(57)【要約】【課題】トラフと送風ダクトとの間から冷却用ガスが漏れ出ることを長期にわたって確実に防止することのできる焼結鉱冷却機を提供する。【解決手段】トラフ１１の下側に配置された送風ダクト１６から冷却用ガスをトラフ１１内に送風してトラフ１１内に投入された焼結鉱を冷却する焼結鉱冷却機において、トラフ１１の下面にトラフ側シール板２１をトラフ１１の走行方向に沿って固設するとともに、送風ダクト１６の外側面にシール板支持部材２２をトラフ側シール板１１の下面と対向するように固設し、シール板支持部材２２によりトラフ１１の走行方向と直交する方向に回動自在に支持されたダクト側シール板２３の上端部を送風ダクト１６内のガス圧によりトラフ側シール板２１の下面に当接させてトラフ１１と送風ダクト１６との間をシールする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に走行する多数のトラフ内に焼結鉱を順次投入し、トラフの下側に配置された送風ダクトから冷却用ガスをトラフ内に送風して焼結鉱を冷却する焼結鉱冷却機において、
前記トラフの下面にトラフ側シール板を前記トラフの走行方向に沿って固設するとともに、前記送風ダクトの外側面にシール板支持部材を前記トラフ側シール板の下面と対向するように固設し、前記シール板支持部材により前記トラフの走行方向と直交する方向に回動自在に支持されたダクト側シール板の上端部を前記送風ダクト内のガス圧により前記トラフ側シール板の下面に当接させて前記トラフと前記送風ダクトとの間をシールしたことを特徴とする焼結鉱冷却機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結機で生成された焼結鉱を冷却する焼結鉱冷却機に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼結鉱冷却機は、図２に示すように、多数のトラフ１１を備えている。これらのトラフ１１は環状架台１２の上面に配設された左右一対のレール１３上に走行可能に配置されており、各トラフ１１には、不図示の焼結機で生成された高温の焼結鉱１４が焼結鉱供給槽１５から順次投入されるようになっている。
また、図２に示す焼結鉱冷却機は、図３及び図４に示すように、トラフ１１内に投入された焼結鉱１４を冷却するための冷却用ガス（例えば空気）をトラフ１１内に送風する複数の送風ダクト１６を備えている。これらの送風ダクト１６はトラフ１１の下側に配置され、送風機１７から送風ダクト１６に送られた冷却用ガスはトラフ１１の底板部１１ａに形成された通風孔（図示せず）を通ってトラフ１１内に流入するようになっている。そして、トラフ１１内に流入した冷却用ガスは焼結鉱１４を冷却した後、トラフ１１の上側に配置された排ガス回収フード１８により回収されて不図示の排熱回収設備に送られるようになっている。
【０００３】
なお、送風ダクト１６からトラフ１１内に送風された冷却用空気により冷却された焼結鉱１４は、図３に示すように、焼結鉱供給槽１５の手前位置でトラフ１１の底板部１１ａが開くことによって排鉱槽１９に落下するようになっている。
ところで、このような焼結鉱冷却機では、送風ダクト１６からトラフ１１内に送風される冷却用ガスがトラフ１１と送風ダクト１６との間から漏れ出ると、冷却用ガスによる焼結鉱１４の冷却効果が低下し、焼結鉱１４の品質劣化などを招く原因となる。そこで、従来では、例えば図５に示すように、トラフ１１の下面にトラフ側シール板２１をトラフ１１の走行方向に沿って固設するとともに、送風ダクト１６の外側面にシール板支持部材２２をトラフ側シール板２１の下面と対向するように固設し、このシール板支持部材２２に固定支持されたダクト側シール板２３の上端部をトラフ側シール板２１の下面に摺接させてトラフ１１と送風ダクト１６との間をシールしている。
【０００４】
また、トラフと送風ダクトとの間をシールするシール装置として、トラフの側部下端から下方に垂設されたシールプレートと、送風ダクトの側部上端にシールプレートの外側に位置させて設けられた上面がシールプレート側に向かって低くなるように傾斜するベース部材と、このベース部材の傾斜上面に摺動可能に設置されたシール部材と、このシール部材上に載置されたベース部材の傾斜上面に案内させてシールプレートに接触させる重し部材とからなもの（特許文献１参照）や、トラフの側部に側方に張り出すエアーシール板を設け、送風ダクトの側部上端に下端開口がトラフ空間に連通するトラフ走行方向に長い布袋を備えた取付フレームを設け、この取付フレームの上部にトラフ内空気圧力によって膨張された布袋により押し上げられて上端がエアーシール板に当接するトラフ走行方向に長いシールバーを昇降自在に設けたもの（特許文献２参照）、あるいはトラフの側部下端に下方に延びるエアーシール板を設け、送風ダクトの側部上端に、上方に延びてエアーシール板の外側面にその内側面が相対向する耐熱性可撓板と、この耐熱性可撓板をエアーシール板側に付勢するばね板を設け、耐熱性可撓板の内側面にエアーシール板の外側面に摺接するシールバーを長手方向に沿わせて設けたもの（特許文献３参照）などが知られている。
【特許文献１】実開昭５９−４０３５３号公報（第５図）
【特許文献２】実公昭６３−４２３１７号公報（第２図）
【特許文献３】実開昭６１−４４１９９号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図５に示した従来技術では、トラフ側シール板２１がトラフ１１の走行に伴ってダクト側シール板２３の上端部を摺動するため、ダクト側シール板２３の上端部が比較的短期間で磨耗する。そして、ダクト側シール板２３の上端部が磨耗すると、図６に示すように、ダクト側シール板２３の上端部とトラフ側シール板２１の下面との間に隙間２４が生じ、この隙間２４から冷却用ガスが漏れ出てしまうという問題があった。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、トラフと送風ダクトとの間から冷却用ガスが漏れ出ることを長期にわたって確実に防止することのできる焼結鉱冷却機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、一定方向に走行する多数のトラフ内に焼結鉱を順次投入し、トラフの下側に配置された送風ダクトから冷却用ガスをトラフ内に送風して焼結鉱を冷却する焼結鉱冷却機において、前記トラフの下面にトラフ側シール板を前記トラフの走行方向に沿って固設するとともに、前記送風ダクトの外側面にシール板支持部材を前記トラフ側シール板の下面と対向するように固設し、前記シール板支持部材により前記トラフの走行方向と直交する方向に回動自在に支持されたダクト側シール板の上端部を前記送風ダクト内のガス圧により前記トラフ側シール板の下面に当接させて前記トラフと前記送風ダクトとの間をシールしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、トラフの下面にトラフ側シール板をトラフの走行方向に沿って固設するとともに、送風ダクトの外側面にシール板支持部材をトラフ側シール板の下面と対向するように固設し、シール板支持部材によりトラフの走行方向と直交する方向に回動自在に支持されたダクト側シール板の上端部を送風ダクト内のガス圧によりトラフ側シール板の下面に当接させてトラフと送風ダクトとの間をシールしたことにより、ダクト側シール板の上端部が送風ダクト内のガス圧によりトラフ側シール板の下面に常時接触した状態となるので、ダクト側シール板の上端部が磨耗しても冷却用ガスの漏出を許容する隙間がトラフ側シール板の下面とダクト側シール板の上端部との間に発生することがない。したがって、トラフと送風ダクトとの間から冷却用ガスが漏れ出ることを長期にわたって確実に防止することができる。
また、磨耗したダクト側シール板を交換するために焼結鉱冷却機の運転を頻繁に停止する必要もないので、焼結鉱冷却機の運転効率を低下させることなくトラフと送風ダクトとの間から冷却用ガスが漏れ出ることを長期にわたって確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図１を参照して本発明に係る焼結鉱冷却機について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る焼結鉱冷却機の要部を示す図である。同図に示すように、本発明の第１の実施形態に係る焼結鉱冷却機は、トラフ１１と送風ダクト１６との間をシールする複数のシール装置２０を備えている。これらのシール装置２０はトラフ１１の走行方向に沿ってトラフ１１の下面に固設されたトラフ側シール板２１と、このトラフ側シール板２１の下面と対向するように送風ダクト１６の外側面に固定されたシール板支持部材２２とを備えており、シール板支持部材２２には、ダクト側シール板２３がシール板支持軸２５を介してトラフ１１の走行方向と直交する方向に回動自在に支持されているとともに、ダクト側シール板２３と線状に接触する円弧面２６が形成されている。
【０００９】
ダクト側シール板２３は送風ダクト１６内のガス圧を受ける受圧面２３ａを有しており、このダクト側シール板２３の上端部は受圧面２３ａに作用する送風ダクト１６内のガス圧によりトラフ側シール板２１の下面に当接している。
このような構成において、ダクト側シール板２３の上端部がトラフ１１の走行などにより磨耗すると、図１に示す二点鎖線のように、ダクト側シール板２３は磨耗した上端部をトラフ側シール板２１の下面に接触させた状態でシール板支持軸２５を中心に図中反時計方向に上端部の磨耗分だけ回動変位し、ダクト側シール板２３の上端部が送風ダクト１６内のガス圧によりトラフ側シール板２１の下面に常時接触した状態となる。
【００１０】
したがって、このようなシール装置２０を備えた焼結鉱冷却機では、ダクト側シール板２３の上端部が磨耗しても冷却用ガスの漏出を許容する隙間がトラフ側シール板２１の下面とダクト側シール板２３の上端部との間に発生することがないので、トラフ１１と送風ダクト１６との間から冷却用ガスが漏れ出ることを長期にわたって確実に防止することができる。
【００１１】
また、磨耗したダクト側シール板２３を交換するために焼結鉱冷却機の運転を頻繁に停止する必要もないので、焼結鉱冷却機の運転効率を低下させることなくトラフ１１と送風ダクト１６との間から冷却用ガスが漏れ出ることを長期にわたって確実に防止することができる。
さらに、ばね等を用いてダクト側シール板２３の上端部をトラフ側シール板２１の下面に押し当てる必要もないので、シール装置２０の部品点数を大幅に増加させることなくトラフ１１と送風ダクト１６との間から冷却用ガスが漏れ出ることを長期にわたって確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る焼結鉱冷却機の要部を示す図である。
【図２】焼結鉱冷却機の概略構成を示す斜視図である。
【図３】焼結鉱冷却機の一部を示す側面図である。
【図４】焼結鉱冷却機のトラフと送風ダクトの断面を示す図である。
【図５】従来の焼結鉱冷却機におけるシール装置の一例を示す図である。
【図６】従来の焼結鉱冷却機におけるシール装置の問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１３】
１１  トラフ
１１ａ  底板部
１２  環状架台
１３  レール
１４  焼結鉱
１５  焼結鉱供給槽
１６  送風ダクト
１７  送風機
１８  排ガス回収フード
１９  排鉱槽
２０  シール装置
２１  トラフ側シール板
２２  シール板支持部材
２３  ダクト側シール板
２３ａ  受圧面
２４  隙間
２５  シール板支持軸
２６  円弧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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