(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物の梁を形成するために鉄筋を組立てるに際して梁上端主筋を所定位置に配置するため、梁の鉄筋組立体の両側部及び中子部の少なくとも一方にそれぞれ並設されて使用される主筋受け架台であって、
下端部が梁下端主筋の上に載置可能に形成され、あばら筋の底部から立ち上げられた箇所に固定され、鉄筋組立体の側部とほぼ同じ面又は内側に所定間隔で延設される複数の縦支持鉄筋と、
当該複数の縦支持鉄筋を連結するように縦支持鉄筋の上端部のほぼ直交方向に固定され、あばら筋の配置される面よりも内側に位置するように設けられた横受け鉄筋と、
当該複数の縦支持鉄筋を連結するように縦支持鉄筋の中間位置に設けられ、あばら筋の配置される面よりも内側に位置するように設けられた横連結鉄筋とを備えることを特徴とする梁上端主筋の受け架台。
【請求項２】
複数の縦支持鉄筋の上端ほぼ直交方向に横受け鉄筋が固定され、縦支持鉄筋の中間位置に横連結鉄筋が固定されてなる受け架台を使用して梁の鉄筋を組立てる方法であって、
梁下端主筋とあばら筋の底部とを組み立てた後に、あばら筋の底部の両側立ち上げ部分に、一対の受け架台の縦支持鉄筋の下端部をそれぞれ固定すると共に、下端部を梁下端主筋の上に載置し、鉄筋組立体の幅とほぼ同じ長さの鉄筋（以下、カンザシ筋ともいう）を一対の受け架台の対向する横受け鉄筋の上に架け渡して固定し、当該カンザシ筋の上に梁上端主筋を載置して固定することを特徴とする梁鉄筋の組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の梁を形成するために鉄筋を組立てるに際して梁上端主筋を所定位置に配置するための受け架台と、この受け架台を用いた梁鉄筋の組立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物の梁５０には、例えば、図４のように配筋された鉄筋の組立体５１が使用される。この鉄筋組立体５１では、梁５０の上下面５０ａ，５０ｂ付近にそれぞれ梁上端主筋５２と梁下端主筋５３とが配筋され、これら主筋５２，５３の外周にあばら筋５４が巻回されると共に、中間位置の梁上端主筋５２と梁下端主筋５３とが中子５５により連結される。
【０００３】
以上のような鉄筋組立体を形成するに際して、梁上端主筋を所定位置に配筋するための架台が、特許文献１に提案されている。
図５に示したように、特許文献１の架台６１は、板状のベース６２と、このベース６２に下端が固定されて垂直に立設された２本の添え筋６３，６３と、下端をベース２上面に当接させて垂直上方に立設されると共に、下端が添え筋６３，６３に結束された支柱６４と、この支柱６４の上端に設けられたＴ字形状のカンザシ受け６５と、このカンザシ受け６５の孔に挿入されるカンザシ筋６６とを有するものである。
この架台６１は、梁の鉄筋を組み立てるために使用されるものであり、ベース６２は捨てコンクリートにアンカーで固定され、カンザシ筋６６の上に梁上端主筋が載せられて固定される。支柱６４の長さは梁上端主筋の上下方向の配筋位置に応じて適宜調整される。
【特許文献１】特開２００２−３０６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の鉄筋組立用架台は、捨てコンクリートにアンカーで固定して立ち上げなければならないため、ベースを介して水が侵入して錆が発生し易く、しかも、設置作業に手間が掛かるという欠点がある。
【０００５】
また鉄筋組立用架台は、梁下端主筋を組み立てる前に設置しなければならないため、梁下端主筋や、あばら筋を組む作業の妨げになってしまう。さらに、鉄筋組立用架台の施工業者は、鉄筋組み立て作業を担当する施工業者とは異なり、両施工業者の作業が交錯するため、工程が煩雑になり、工期が遅延しがちになるという欠点もある。
【０００６】
また特許文献１以外の鉄筋組立用架台は、比較的小さい断面の梁に使用されるものであるため、大断面の梁を施工する場合には、アングル鋼材により形成された門型架台が使用されるが、この門型架台はそれ自体が重いものであるため、取り扱いが容易ではなく、作業性が悪いという欠点がある。
【０００７】
以上のような現状を鑑みて本発明の課題は、梁断面の大小にかかわらず使用可能であり、比較的軽量なため作業性が良好で、水の侵入や錆の発生を防止することができる梁上端主筋の受け架台を提供することである。
【０００８】
また本発明の別の課題は、鉄筋組立て作業と、梁上端主筋の受け架台の設置作業との両作業を中断することなく、一連の作業として円滑に進めることが可能な梁鉄筋の組立て方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明では、鉄筋コンクリート構造物の梁を形成するために鉄筋を組立てるに際して梁上端主筋を所定位置に配置するため、梁の鉄筋組立体の両側部及び中子部の少なくとも一方にそれぞれ並設されて使用される主筋受け架台であって、下端部が梁下端主筋の上に載置可能に形成され、あばら筋の底部から立ち上げられた箇所に固定され、鉄筋組立体の側部とほぼ同じ面又は内側に所定間隔で延設される複数の縦支持鉄筋と、当該複数の縦支持鉄筋を連結するように縦支持鉄筋の上端部のほぼ直交方向に固定され、あばら筋の配置される面よりも内側に位置するように設けられた横受け鉄筋と、当該複数の縦支持鉄筋を連結するように縦支持鉄筋の中間位置に設けられ、あばら筋の配置される面よりも内側に位置するように設けられた横連結鉄筋とを備えることを特徴とする梁上端主筋の受け架台が提供される。
【００１０】
また本発明では、複数の縦支持鉄筋の上端ほぼ直交方向に横受け鉄筋が固定され、縦支持鉄筋の中間位置に横連結鉄筋が固定されてなる受け架台を使用して梁の鉄筋を組立てる方法であって、梁下端主筋とあばら筋の底部とを組み立てた後に、あばら筋の底部の両側立ち上げ部分に、一対の受け架台の縦支持鉄筋の下端部をそれぞれ固定すると共に、下端部を梁下端主筋の上に載置し、鉄筋組立体の幅とほぼ同じ長さの鉄筋（カンザシ筋）を一対の受け架台の対向する横受け鉄筋の上に架け渡して固定し、当該カンザシ筋の上に梁上端主筋を載置して固定することを特徴とする梁鉄筋の組立て方法が提供される。
【００１１】
本発明において、梁上端主筋受け架台の各縦支持鉄筋は下端部をほぼ直角に曲げてＬ字状に形成することが好ましく、このＬ字形状に曲げられた下端部により、梁下端主筋の上に載置し易くなる。
また本発明において、梁上端主筋受け架台の縦支持鉄筋は２本から４本程度までとすることが好ましく、横受け鉄筋は１本から５本程度までとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の梁上端主筋の受け架台は、複数の縦支持鉄筋の下端部が梁下端主筋の上に載置可能に形成され、下端部があばら筋の底部から立ち上げられた箇所に固定され、上端部の直交方向に横受け鉄筋が設けられたものであるため、このような梁上端主筋の受け架台の一対を、あばら筋の底部から立ち上げられた箇所に固定し、梁の鉄筋組立体の両側部の対向位置に配置するだけで、横受け鉄筋の上にカンザシ筋を架け渡し、カンザシ筋の上に梁上端主筋を載置して固定することが可能になり、したがって、梁上端主筋の受け架台の設置作業と鉄筋組立て作業とを一連の作業として円滑に進めることが可能になる。
【００１３】
また本発明の梁上端主筋の受け架台は、各縦支持鉄筋の長さ、本数及び間隔、横受け鉄筋の本数及び間隔を調整可能なものであるため、梁断面の大小にかかわらず、梁の鉄筋組立体に適用することが可能である。
【００１４】
さらに、本発明の梁上端主筋の受け架台は、横受け鉄筋の上にカンザシ筋を架け渡し、カンザシ筋の上に梁上端主筋を載置できる程度の強度を持たせれば良いため、この条件を満たす範囲で、縦支持鉄筋及び横受け鉄筋の太さ及び本数を抑制すれば、受け架台の軽量化が可能になり、これを用いた施工の作業性の向上が図れる。
【００１５】
本発明の梁鉄筋の組立て方法では、梁下端主筋とあばら筋の底部とを組み立てた後に、一対の受け架台の縦支持鉄筋の下端部を梁下端主筋の上に載置して固定するので、受け架台が梁下面から突出せず、水の侵入や錆の発生を防止することができる。また鉄筋組立て作業と、梁上端主筋の受け架台の設置作業との両作業を中断することなく、一連の作業として円滑に進めることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】
図１は本発明の梁上端主筋の受け架台１０の一実施形態を示す斜視図である。
梁上端主筋受け架台１０は、ほぼ平行に所定間隔で配置された複数の縦支持鉄筋１１と、これら複数の縦支持鉄筋１１を連結するように縦支持鉄筋１１の上端部１１ａのほぼ直交方向に固定された横受け鉄筋１２と、複数の縦支持鉄筋を連結するように縦支持鉄筋の中間位置に設けられた横連結鉄筋１３とを有する。
ここで、縦支持鉄筋１１は、丸鋼又は異形鉄筋の下端部１１ｂをほぼ直角に曲げてＬ字状に形成したものであり、このような縦支持鉄筋１１の複数本を、図１に示したように下端部１１ｂが同じ方向を指向するように平行に並べ、下端部１１ｂの指向する側に横受け鉄筋１２と横連結鉄筋１３とが溶接により固定される。
縦支持鉄筋１１は、２本から４本程度までとすることが好ましく、横受け鉄筋は１本から５本程度までとすることが好ましい。横受け鉄筋１２の太さ、本数や間隔は、横受け鉄筋１２がその上にカンザシ筋２４（図３（ａ）を参照）が載せられ、カンザシ筋２４の上に梁上端主筋２５，２５ａが載せられるものであるため、梁上端主筋２５，２５ａの配置、段数及び重量に応じて定められる。縦支持鉄筋１１の太さ、本数及び間隔も、横受け鉄筋１２と同様に定めることが可能である。このとき、縦支持鉄筋及び横受け鉄筋の太さを、上述の条件を満たす範囲で可能な限り細いものとすれば、梁上端主筋受け架台１０の軽量化が可能になり、これを用いた梁鉄筋組み立て施工の作業性の向上が図れる。
【００１８】
次に、図２及び図３を参照して梁の鉄筋を組み立てる方法について説明する。
最初に、図２（ａ）に示したように、作業ヤードに置かれたスペーサ２０の上にあばら筋底部２１と中子底部２２とを載置し、これらに梁下端主筋２３，２３ａを番線などにより結束する。このように結束された梁下端主筋２３，２３ａ、あばら筋底部２１、中子底部２２に対して、梁上端主筋受け架台１０を図２（ａ）のように矢印Ａ方向に動かし、図２（ｂ）に示したように組み付ける。
このとき、縦支持鉄筋１１の下端部１１ｂは梁下端主筋２３ａ又は梁下端主筋２３の上に載せられ、あばら筋底部２１の立ち上げ箇所２１ａに縦支持鉄筋１１が番線などにより結束される。また梁上端主筋受け架台１０を、図２（ａ）のような向きで両側から取付けることにより、横受け鉄筋１２と横連結鉄筋１３とは鉄筋組立体の内側に配置され、図２（ｂ）のように縦支持鉄筋１１も鉄筋組立体の側部（あばら筋２１の配置される面）とほぼ同じ面に配置される。
【００１９】
次に、対向配置で設けられた一対の梁上端主筋受け架台１０，１０を固定するため、図３（ａ）に示したように、両方の横受け鉄筋１２，１２及び横連結鉄筋１３，１３に幅留め筋２８ａ，２８ｂを架け渡して固定し、さらに、横受け鉄筋１２の上に、丸鋼又は異形鉄筋からなるカンザシ筋２４をそれぞれ架け渡し、カンザシ筋２４を横受け鉄筋１２に番線などにより結束して固定する。カンザシ筋２４は、両側の縦支持鉄筋１１よりも外側に突出しない長さのものが使用される。カンザシ筋２４を固定した後に、図３（ｂ）に示したように、その上に梁上端主筋２５，２５ａを載せて番線で所定位置に結束して固定する。
次に、図３（ｃ）に示したように、あばら筋底部２１の立ち上げ箇所２１ａから梁上端主筋２５の外周に巻き付けるように、あばら筋上部２６を設けて番線などにより結束して固定すると共に、中子上部２７を中子底部２２の立ち上げ箇所から最上部の梁上端主筋２５まで巻き付けて番線などにより結束して固定すれば、梁の鉄筋組立体がおおむね完成する。
なお、図３（ｃ）では図示を省略したが、一対の梁上端主筋受け架台１０において、対向する横連結鉄筋１３には、両端にフックを形成した鉄筋を掛止して固定しても良く、これにより、コンクリート打設時に一対の梁上端主筋受け架台１０が左右に離脱しないように固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の梁上端主筋の受け架台の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は梁鉄筋の組立て過程の各工程を示した図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は図２に引き続く各工程を示した図である。
【図４】従来の梁の鉄筋組立体を示した図である。
【図５】従来の鉄筋組立用架台の斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  梁上端主筋受け架台
１１  縦支持鉄筋
１１ａ  縦支持鉄筋の上端部
１１ｂ  縦支持鉄筋の下端部
１２  横受け鉄筋
１３  横連結鉄筋
２１  あばら筋底部
２１ａ  あばら筋底部の立ち上げ箇所
２３  梁下端主筋
２３ａ  梁下端主筋
２４  カンザシ筋
２５  梁上端主筋
２６  あばら筋上部
【図１】
0005103202.tif 000002
【図２】
0005103202.tif 000003
【図３】
0005103202.tif 000004
【図４】
0005103202.tif 000005
【図５】
0005103202.tif 000006