(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔部または凹部とその周囲とを塗装から保護するために使用されるマスキング材であって、該マスキング材は、一個または複数個の孔部または凹部に挿着される一個または複数個の挿着部と、該挿着部の端部から延設されて該孔部または該凹部の周囲を被覆するフランジ部とからなり、該フランジ部の裏側で該孔部または該凹部の周囲に相対する面には複数個の凸部が形成されており、該凸部の高さが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする塗装用マスキング材。
【請求項２】
該マスキング材は熱可塑性シートを真空および／または圧空成形することによって製造されている請求項１に記載の塗装用マスキング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装の際に孔部または凹部とその周囲とを該塗装から保護するために使用される塗装用マスキング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塗装用マスキング材としては、図５に示すように孔部に挿着される挿着部１２と、該孔部の周囲を被覆するフランジ部１３とからなる構成のマスキング材１１が提供されている。
【０００３】
上記マスキング材１１は、図６に示すように塗装対象物Ａの孔部Ｈに挿着部１２を挿着することによって該孔部Ｈに取付けられ、この状態で該マスキング材１１のフランジ部１３は該孔部Ｈの周囲を被覆する。
この状態で塗装対象物Ａの表面に、例えばスプレー塗装等によって塗装を施す（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第２８６３１７１号
【特許文献２】特許第３６７５４９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のマスキング材１１にあっては、該マスキング材１１のフランジ部１３が孔部Ｈの周囲と略密着するため、塗装の際、塗料Ｐが該マスキング材１１のフランジ部１３と該孔部Ｈの周囲との間に毛細管現象によって侵入してしまい、孔部Ｈの周囲を塗装から完全に保護することが出来ず、塗装部分と非塗装部分との境界も明確にならず、外観が悪化してしまうと云う問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点を解決するための手段として、孔部Ｈまたは凹部とその周囲Ｓとを塗装から保護するために使用されるマスキング材１であって、該マスキング材１は、一個または複数個の孔部Ｈまたは凹部に挿着される一個または複数個の挿着部２と、該挿着部２の端部から延設されて該孔部Ｈまたは該凹部の周囲Ｓを被覆するフランジ部３とからなり、該フランジ部３の裏側で該孔部Ｈまたは該凹部の周囲Ｓに相対する面には複数個の凸部４が形成されており、該凸部４の高さが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである塗装用マスキング材１を提供するものである。
該マスキング材１は熱可塑性シートを真空および／または圧空成形することによって製造されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
〔作用〕
本発明の塗装用マスキング材１は、挿着部２を孔部Ｈまたは凹部に挿着することによって該孔部Ｈまたは凹部に取付けられ、この状態で該孔部Ｈまたは該凹部の周囲Ｓは該マスキング材１のフランジ部３によって被覆される。該フランジ部３の裏側の該孔部Ｈまたは該凹部の周囲Ｓに相対する面（フランジ部３の裏面）には複数個の凸部４が形成されているので、該凸部４のスペーサー作用によって該フランジ部３と該孔部Ｈまたは該凹部の周囲Ｓとの間には若干の隙間ｄが形成される。該隙間ｄ、即ち該フランジ部３の凸部４の高さは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍに設定されているから、塗装対象物Bに塗装を施す際には、該マスキング材１のフランジ３と該孔部Ｈとの隙間ｄに塗料が侵入しない。
該フランジ部３の凸部４の高さが０．１ｍｍ未満の場合には、毛細管現象によって塗料Pが該隙間ｄに侵入し易くなり、一方該凸部４の高さが１．０ｍｍを越えると該隙間ｄが大きくなって塗料Pが侵入し易くなる。また該フランジ３の先端（挿着部２の端部からのフランジ３の延設方向における先端であり、フランジ３の外周縁）から凸部４までの距離（挿着部２の端部からのフランジ３の延設方向を該フランジ３の幅方向として、該幅方向における距離）は０．２ｍｍ以上が望ましい。
【０００８】
〔効果〕
したがって、本発明では、塗装されるべきでない孔部または凹部と、該孔部または該凹部の周囲とがマスキング材によって完全に保護され、外観も優れたものになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を図１〜図４に示す―実施例によって以下に詳細に説明する。
１はマスキング材であって、例えば塗装対象物である自動車のバンパーＢの孔部である空気取入れ口Ｈおよびその周囲Ｓを塗装から保護するために用いられるものであり、該バンパーＢの空気取入れ口Ｈは複数個の縦桟ｈ１と一個の横桟ｈ２とによって複数個の区画孔Ｈ１に区画されている（図１参照）。
【００１０】
上記マスキング材１には該空気取入れ口Ｈに挿着される挿着部２と、該空気取入れ口Ｈの周囲Ｓを被覆するためのフランジ部３とからなり、該挿着部２の底部からは該空気取入れ口Ｈの複数個の縦桟ｈ１を嵌合するための複数個の縦桟嵌着溝２Ａと、該横桟ｈ２を嵌合するための一個の横桟嵌着溝２Ｂとが形成され、該挿着部２は該複数個の縦桟嵌着溝２Ａと該一個の横桟嵌着溝２Ｂとによって複数個の区画挿着部２１に区画されている（図１，図２参照）。
上記マスキング材１のフランジ部３の裏面には複数個の凸部４が形成されている。上記凸部４の高さは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定される（図２，図３参照）。
【００１１】
上記マスキング材１は熱可塑性樹脂シートを真空および／または圧空成形することによって製造される。該真空および／または圧空成形によれば、複雑形状のマスキング材を大量生産することが容易になる。しかし本発明では、該マスキング材１はプレス成形、射出成形、ブロー成形等他の成形によっても製造されてもよい。
【００１２】
上記熱可塑性樹脂シートの熱可塑性樹脂材料としては、例えば例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体等やポリフェニレンエーテル、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトンのようなエンジンアリングプスラチック、またとうもろこしや、サトウキビ等の澱粉から得られるポリ乳酸を原料とした生分解樹脂等が例示される。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂には、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ケイ酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材、木綿、麻、竹繊維、ヤシ繊維、羊毛、絹等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維、ビニロン繊維、アセテート繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉、木片、木粉、排水処理によって発生した汚泥の焼却灰等の有機充填材等の補強材を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および引張強度等を向上せしめてもよい。その他顔料や染料、ＤＯＰ，ＤＢＰ等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤のような発泡剤等の第三成分が添加されてもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加させられてもよい。
難燃剤としては、例えば燐系難燃剤、窒素系難燃剤、硫黄系難燃剤、ホウ素系難燃剤、臭素系難燃剤、グアニジン系難燃剤、燐酸塩系難燃剤、燐酸エステル系難燃剤、アミノ樹脂系難燃剤等がある。
【００１４】
上記熱可塑性樹脂には発泡剤が添加され、発泡性ビーズまたは発泡性ペレットとして提供されるが、上記発泡剤としては例えば２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、ヒドラゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、ジアゾアミノベンゼン、１，１’−アゾビスホルムアミド等の有機発泡剤、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸ナトリウム等の無機発泡剤等がある。
【００１５】
上記マスキング材１は該バンパーＢの空気取入れ口Ｈに挿着部２を挿着することによって該空気取入れ口Ｈに取付けられ、この状態で、該空気取入れ口Ｈの縦桟ｈ１は該マスキング材１の縦桟嵌着溝２Ａにそれぞれ嵌着され、横桟ｈ２は該マスキング材１の横桟嵌着溝２Ｂに嵌着され、かくしてマスキング材１の各区画挿着部２１は該空気取入れ口Ｈの区画孔Ｈ１にそれぞれ挿着される（図２，図３参照）。そして該マスキング材１のフランジ部３は該空気取入れ口Ｈの周囲Ｓを被覆するが、該フランジ部３の裏面には複数個の凸部４が形成されているので、該フランジ３と該空気取入れ口Ｈの周囲Ｓとの間には凸部４の高さに対応して隙間ｄが形成される（図４参照）。
【００１６】
該マスキング材１を該空気取入れ口Ｈに取付けた後、該バンパーＢには塗装が施される。該塗装は通常、塗料Ｐをスプレーすることによって行われるが、この際、該マスキング材１のフランジ部３と該空気取入れ口Ｈとの間には、図４に示すように該凸部４の高さに相当する隙間ｄが設けられているので、塗料Ｐが毛細管現象によって該隙間ｄに侵入することが防止される。
【００１７】
したがって本実施例では空気取入れ口Ｈとは確実に該マスキング材１によって塗装から保護される。
【００１８】
上記実施例以外、本発明のマスキング材１は図５、図６に示される従来のマスキング材のように一個の孔部あるいは凹部の保護に使用されるものであってもよい。また上記実施例ではマスキング材１を孔部である空気取入れ口Ｈの保護に使用したが、該マスキング材１を凹部の保護に使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のマスキング材は、塗装対象物の孔部あるいは凹部とその周囲が、塗装に対して確実に保護され、塗装部分と被塗装部分との境界が明瞭になり、優れた外観をする塗装が可能になるから、産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
図１〜図４は本発明の実施例を示すものである。
図５および図６は従来例を示すものである。
【図１】マスキング材と空気取入れ口との斜視図。
【図２】マスキング材取付け状態横断面図。
【図３】マスキング材取付け状態縦断面図。
【図４】マスキング材取付け状態フランジ部分拡大説明図。
【図５】マスキング材斜視図。
【図６】マスキング材の取付け状態断面図。
【符号の説明】
【００２１】
１  マスキング材
２  挿着部
３  フランジ部
４  凸部
Ｈ  孔部である空気取入れ口
Ｓ  孔部または凹部の周囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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