(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略方形体状とされたケ−シングの上下端に各々投入ホッパ−と排出シュ−トとが接続さ
れ、該ケ−シング内には周方向に環状の凹凸刃部を備えた中速粉砕刃と低速粉砕刃とが噛
み合い自在に並設され、該中速粉砕刃と低速粉砕刃の凹凸刃部外表面には各々ダイヤモン
ド電着層が被覆形成されると共に、中速粉砕刃と低速粉砕刃とは略臼状にゴムチップを擦
り潰すべく同一方向に回転自在とされてなることを特徴とする、ゴムチップ用微粉砕装置
。
【請求項２】
中速粉砕刃と低速粉砕刃とはその噛み合い間隔を適正に調整せしめるべく少くとも一方
が可動自在とされてなることを特徴とする、請求項１記載のゴムチップ用微粉砕装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃タイヤや廃ゴムを粗粉砕せしめたゴムチップを常温下で所要粒度に微粉砕
せしめる、ゴムチップ用微粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃タイヤや廃ゴムは一般のプラスチック製品と比較しても回収率が高く、特にセメント
工場を中心に燃料用として再利用されている。しかしながら、近年、環境問題の高まりと
共に、タイヤやゴム片、あるいはゴム粉末をそのまま使用する所謂マテリアルリサイクル
率の向上が求められている。そして、特に上記ゴム粉末を得るための装置としては、略方
形体状とされたケ−シングの上下端に投入ホッパ−と排出シュ−トが各々接続され、該ケ
−シング内には外周面にダイヤモンド電着層を備えた粉砕ドラムが所定方向に回転自在に
水平配設されると共に、該粉砕ドラムに対向すべくケ−シング内の一側には外表面にダイ
ヤモンド電着層を備えた固定刃が所定間隔をおいて配設されてなる、ゴムチップ用微粉砕
装置が開示されている（特開２００６−６９９１号公報、特開２００６−７５７１１号公
報参照）。
【０００３】
そして、上述の如く構成された従来のゴムチップ用微粉砕装置は、粉砕ドラムを固定刃
方向に回転作動せしめつつ、投入ホッパ−より順次ゴムチップをケ−シング内に投入せし
め、粉砕ドラムと固定刃の外表面に各々形成せしめたダイヤモンド電着層でもってあたか
も石臼で挽くが如く擦り潰して微粉砕せしめたのち、排出シュ−トを通して外方に排出せ
しめるものである。  
【特許文献１】特開２００６−６９９１号公報
【特許文献２】特開２００６−７５７１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のゴムチップ用微粉砕装置は、粉砕ドラムを所定方向に回転作動せ
しめつつゴムチップを投入せしめ、粉砕ドラムと固定刃の外表面に形成せしめたダイヤモ
ンド電着層でもって擦り潰して微粉砕せしめるものであるから、ゴムチップの擦り潰し面
積が非常に小さいものである。このため、ゴムチップの擦り潰し時間が非常に短いものと
なり、作業能率が非常に悪いのみならず、ゴムチップを常に確実に微粉砕化せしめずらい
ものである。   
【０００５】
本発明は、従来の課題を解決しようとするもので、ゴムチップの擦り潰し面積を増大せ
しめることが出来るのみならず、ゴムチップの擦り潰し時間を著しくアップせしめ、常に
ゴムチップを迅速、かつ、確実に作業能率よく微粉砕せしめることが出来る、ゴムチップ
用微粉砕装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１記載の発明は、略方形体状とされたケ−
シングの上下端に各々投入ホッパ−と排出シュ−トとが接続され、該ケ−シング内には周
方向に環状の凹凸刃部を備えた中速粉砕刃と低速粉砕刃とが噛み合い自在に並設され、該
中速粉砕刃と低速粉砕刃の凹凸刃部外表面には各々ダイヤモンド電着層が被覆形成される
と共に、中速粉砕刃と低速粉砕刃とは略臼状にゴムチップを擦り潰すべく同一方向に回転
自在とされてなることを特徴とする、ゴムチップ用微粉砕装置を要旨とするものである。
【０００７】
本発明の請求項２記載の発明は、中速粉砕刃と低速粉砕刃とはその噛み合い間隔を適正
に調整せしめるべく少くとも一方が可動自在とされてなることを特徴とする、請求項１記
載のゴムチップ用微粉砕装置を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１記載の発明は、上述のように構成されているから、凹凸刃部を噛み合
せつつ中速粉砕刃と低速粉砕刃とを同一方向に回転作動せしめながら、投入ホッパ−より
順次ゴムチップをケ−シング内に投入せしめ、噛み合う凹凸刃部の外表面に形成せしめた
ダイヤモンド電着層でもってあたかも石臼で挽くが如く擦り潰して微粉砕せしめたのち、
排出シュ−トより外方に排出せしめるものであって、特に本発明は、中速粉砕刃と低速粉
砕刃の凹凸刃部を互いに噛み合わせてゴムチップの擦り潰し面積を増大せしめ、しかも、
中速粉砕刃と低速粉砕刃を各々同一方向に回転作動せしめてその回転作動にタイムラグを
生起せしめ、ひいては、ゴムチップを擦り潰し個所に滞留せしめつつ擦り潰し時間を著し
くアップせしめることが出来るものであって、従来例に比して、ゴムチップを常に迅速、
かつ、確実に作業能率よく微粉砕せしめることが出来るものである。
【０００９】
本発明の請求項２記載の発明は、上述のように構成されているから、ゴムチップの性状
、あるいは凹凸刃部の外表面に形成せしめたダイヤモンド電着層の摩耗などに応じて中速
粉砕刃と低速粉砕刃の少くとも一方を対向方向に可動せしめ、常に凹凸刃部の噛み合いを
適正に調整保持せしめることが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に示す一実施例に基づいて詳細に説
明する。   
【００１１】
図１乃至図５は本発明の一実施例を示すもので、同図中、１は所要の幅と高さを備えた
方形体状のフレ−ム、２は該フレ−ム１上に設置された所要の幅と高さを有する略方形体
状のケ−シング、３は該ケ−シング２の上端部に連通状に接続された投入ホッパ−、４は
同ケ−シング２の下端部に連通状に接続された排出シュ−ト、５は同ケ−シング２内に固
定取付け板６を介して中速回転自在に配設された中速粉砕刃、７は該中速粉砕刃５に対向
すべく横方向にスライド自在な可動取付け板８を介して低速回転自在に配設された低速粉
砕刃で、該中速粉砕刃５と低速粉砕刃７は各々回転軸９ａ・９ｂの周方向に所要長の凹凸
刃部１０ａ・１０ｂが環状形成されると共に、該各凹凸刃部１０ａ・１０ｂの外表面には
ダイヤモンド砥粒を電着せしめたダイヤモンド電着層１１ａ・１１ｂが被覆状に形成され
ている。そして、上記中速粉砕刃５と低速粉砕刃７は、その凹凸刃部１０ａ・１０ｂどう
しを噛み合せつつ同一方向に回転作動せしめるものとされている。
【００１２】
１２は上記中速粉砕刃５を中速回転作動せしめるべくその回転軸９ａに巻掛け伝動機構
１３を介して接続された減速機付きモ−タ、１４は該モ−タ１２を設置せしめるべくフレ
−ム１上に固定された架台、１５は低速粉砕刃７を低速回転作動せしめるべくその回転軸
９ｂに巻掛け伝動機構１６を介して接続された減速機付きモ−タ、１７は該モ−タ１５を
設置せしめるべくフレ−ム１上に両側一対のガイドレ−ル１８を介して可動自在に配設さ
れた台車、１９は該台車１７をガイドレ−ル１８に沿って往復作動せしめるべく台車１７
に付設されたハンドル２０付き送り螺子機構、２１は台車１７の先部と前記可動取付け板
８とを連結する両側一対の連結片で、上記送り螺子機構１９により該連結片２１を介して
可動取付け板８と共に低速粉砕刃７を可動せしめ、中速粉砕刃５との噛み合い間隔を適正
に調整するものとされている。   
【００１３】
次に、上述の如く構成された実施例の作動について説明する。
先ず、ハンドル２０を所定方向に回転作動せしめ、送り螺子機構１９により台車１７を
ガイドレ−ル１８に沿って適宜往復作動せしめつつ、連結片２１・可動取付け板８を介し
て低速粉砕刃７を中速粉砕刃５方向に接離せしめ、その凹凸刃部１０ａ・１０ｂの噛み合
い間隔をゴムチップの性状等に応じて適正に調整せしめる。
【００１４】
しかるのち、各モ−タ１２・１５を起動せしめ、図４に矢印で図示するように時計回り
方向に中速粉砕刃５を中速回転（約２５０ｒｐｍ）せしめると共に、低速粉砕刃７を低速
回転（約８０ｒｐｍ）せしめつつ、投入ホッパ−３より順次所要のゴムチップをケ−シン
グ２内に投入せしめる。そして、投入せしめたゴムチップを凹凸刃部１０ａ・１０ｂどう
しの噛み合い個所に噛み込ませ、各凹凸刃部１０ａ・１０ｂの外表面に形成せしめたダイ
ヤモンド電着層１１ａ・１１ｂでもってあたかも石臼で挽くが如く擦り潰して微粉砕せし
める。このさい、中速・低速粉砕刃５・７はその凹凸刃部１０ａ・１０ｂどうしを噛み合
せるものであるから、ゴムチップの擦り潰し面積を従来例に比して大幅にアップせしめる
ことができ、しかも、中速・低速粉砕刃５・７の回転作動にタイムラグを生起せしめつつ
同一方向に回転作動せしめるものであるから、ゴムチップを凹凸刃部１０ａ・１０ｂ間の
擦り潰し個所に滞留せしめつつ擦り潰すことが出来るものであって、常にゴムチップを迅
速、かつ、確実に作業能率よく微粉砕せしめることが出来るものである。
以下、同様に、中速・低速粉砕刃５・７を同一方向に中速・低速でもって各々回転作動
せしめつつケ−シング２内にゴムチップを投入せしめ、凹凸刃部１０ａ・１０ｂどうしを
噛み合せて擦り潰し、微粉砕化せしめたのち順次排出シュ−ト４を介して外部に排出せしめる。
【００１５】
なお、上記実施例において、低速粉砕刃７は可動取付け板８を介して所定方向に可動せ
しめるものとされているが、これに限定されるものではなく、中速粉砕刃５を可動自在に
構成せしめてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う一部拡大断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
２    ケ−シング
３    投入ホッパ−
４    排出シュ−ト
５    中速粉砕刃
７    低速粉砕刃
８    可動取付け板
１０ａ・１０ｂ  凹凸刃部
１１ａ・１１ｂ  ダイヤモンド電着層
１７    台車
１８  ガイドレ−ル
１９  送り螺子機構
【図１】
0004876091.tif 000002
【図２】
0004876091.tif 000003
【図３】
0004876091.tif 000004
【図４】
0004876091.tif 000005
【図５】
0004876091.tif 000006