(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気清浄に使用されるフィルタ濾材をロール状に巻き取るための芯材であって、
前記フィルタ濾材が吸着可能なガス状有機物を発生させる軸材と、
前記軸材の外周面を被覆し、前記ガス状有機物の透過を抑制可能なフィルムと、
を備えた濾材ロールの芯材。
【請求項２】
前記軸材は紙からなる、請求項１に記載の濾材ロールの芯材。
【請求項３】
前記フィルムは、少なくとも一部に酸素透過度が２００００ｍｌ／（ｍ2・ｄａｙ・Ｍｐａ）未満である層を含んでいる、請求項１または２に記載の濾材ロールの芯材。
【請求項４】
前記フィルムは、少なくとも一部にポリエステル層を含んでいる、請求項１から３のいずれかに記載の濾材ロールの芯材。
【請求項５】
前記フィルムは、少なくとも一部にエチレン−ビニルアルコール共重合体層を含んでいる、請求項１から３のいずれかに記載の濾材ロールの芯材。
【請求項６】
前記フィルムは、少なくとも一部にナイロン層を含んでいる、請求項１から３のいずれかに記載の濾材ロールの芯材。
【請求項７】
前記フィルタ濾材は、ポリテトラフルオロエチレンからなる多孔膜を有している、請求項１から６のいずれかに記載の濾材ロールの芯材。
【請求項８】
前記軸材は、前記フィルムが巻き付けられることにより被覆されている、請求項１から７のいずれかに記載の濾材ロールの芯材。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の芯材と、
濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における粒子径が０．３μｍ以上の粒子の捕集効率が９９．９７％以上でありかつ濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における圧力損失が５０Ｐａ以上５００Ｐａ以下であるエアフィルタユニットに用いられるフィルタ濾材と、
を備えた濾材ロール。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれかに記載の芯材と、
濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における粒子径が０．１μｍ以上の粒子の捕集効率が９９．９９９９％以上でありかつ濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における圧力損失が５０Ｐａ以上５００Ｐａ以下であるエアフィルタユニットに用いられるフィルタ濾材と、
を備えた濾材ロール。
【請求項１１】
請求項１から８のいずれかに記載の芯材と、
前記芯材に巻き付けられた、空気清浄に使用されるフィルタ濾材と、
を備えた濾材ロール。
【請求項１２】
請求項１１に記載の濾材ロールと、
前記濾材ロールからフィルタ濾材を引き出して前記フィルタ濾材に所定の折り目を形成する濾材折り手段と、
を備えた濾材折りシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、濾材ロールの芯材、特に、空気清浄に使用されるシート状のフィルタ濾材を巻き取るための芯材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気清浄のために用いられるエアフィルタユニットは、一般に、空気中の浮遊微粒子を捕集するためのフィルタ濾材と、このフィルタ濾材を保持するための枠体とから構成されている。従来のこの種のエアフィルタユニットとして、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥ）からなる多孔膜と、このＰＴＦＥ多孔膜の両側を狭持するよう熱ラミネートされる通気性支持材とからなるフィルタ濾材を備えたものがある。
【０００３】
このようなフィルタ濾材を製造する工程では、通常、ＰＴＦＥ多孔膜と通気性支持材とを熱ラミネートする工程の後、この工程に連続してフィルタ濾材をロール状に巻き取る工程に移る。フィルタ濾材の巻き取りに用いられる芯材としては、一般に、汎用性の高い紙製の筒状部材（紙管）が用いられる。そして、ロール状にされたフィルタ濾材は、中心に紙管が配置された状態で、梱包されて出荷されるか、あるいは、エアフィルタユニット製造のために所定の形状に加工する工程に移される。
【０００４】
このような構成のエアフィルタユニットは、ＰＴＦＥ多孔膜の微細な繊維構造により高い捕集効率を有しており、この性質を利用して、清浄度の高い空間が要求されるクリーンルーム、半導体製造装置等に設置されている。
【０００５】
このような半導体製造が行われるクリーンルームには、浮遊微粒子のみでなく、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート（以下、ＤＯＰ、ＤＢＰ）等のガス状の有機物も浮遊している。このような有機物は、製品の品質低下を招く原因となるため、その発生量が抑えられることが望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ＤＯＰ、ＤＢＰ等の有機物は、使用が開始される前のフィルタ濾材からも発生しており、これらの有機物の発生量は、前述のロール状に巻き取られる前のフィルタ濾材よりも巻き取られた後のフィルタ濾材の方が多くなっていることが本発明者らの研究により明らかとなった。そして、さらに研究が進められた結果、これらの有機物は、ロールの芯材である紙管から発生してフィルタ濾材に吸着されていることが明らかにされた。
【０００７】
また、より高度の清浄度が要求されるクリーンルームでは、ＨＥＰＡ（：High Efficiency Particulate Air）フィルタ、ＵＬＰＡ（：Ultra Low Penetration Air）フィルタ等の高捕集型のエアフィルタユニットが設置されているが、ＰＴＦＥ多孔膜を利用したこれらのフィルタは、フィルタ濾材の繊維径が非常に小さいため、特に、このような有機物を吸着しやすい性質を有している。
【０００８】
本発明の目的は、紙管等の軸材に巻き取られたフィルタ濾材に対する有機物の付着を抑えることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の芯材は、空気清浄に使用されるフィルタ濾材をロール状に巻き取るためのものであって、軸材とフィルムとを備えている。軸材は、フィルタ濾材が吸着可能なガス状有機物を発生させる。フィルムは、軸材の外周面を被覆し、ガス状有機物の透過を抑制可能なものである。
【００１０】
フィルタ濾材からの有機物の発生量は、前述のように、芯材に巻き取られる前に比べ芯材に巻き取られた後の方が増えており、これらの有機物は、芯材として用いられる軸材（紙管）から発生してフィルタ濾材に吸着されることが明らかとなった。また、このような有機物は紙製の軸材に限らず、樹脂製の軸材等の他の材質のものであっても発生しうる。
【００１１】
そこで、この芯材では、有機物の透過を抑制可能なフィルムで軸材を被覆することとし、これにより、これらの有機物がフィルタ濾材に付着するのが抑えられるようにしている。
【００１２】
請求項２に記載の芯材は、請求項１の芯材において、軸材は紙からなる。
【００１３】
前述のように、紙管は、汎用性があるために、濾材を巻き取るための軸材として一般的に使用される。そこで、ここでは、特に、紙管にフィルタ濾材を巻き取る場合を前提とし、このような場合において、有機物のフィルタ濾材への付着を抑えることとしている。
【００１４】
請求項３に記載の芯材は、請求項１または２の芯材において、フィルムは、少なくとも一部に酸素透過度が２００００ｍｌ／（ｍ2・ｄａｙ・Ｍｐａ）未満である層を含んでいる。
【００１５】
この芯材では、軸材を被覆するフィルムとして、酸素透過度が所定の値より小さい層が設けられたものが用いられており、これにより、ガス状の有機物がフィルムを透過するのが抑えられている。したがって、ここでも、芯材に巻き付けられたフィルタ濾材に有機物が付着するのを抑えられる
請求項４に記載の芯材は、請求項１から３のいずれかに記載の芯材において、フィルムは、少なくとも一部にポリエステル層を含んでいる。
【００１６】
ポリエステルは、高いガスバリア性を有しており、ＤＯＰ、ＤＢＰ等のガス状の有機物の透過を有効に抑えることができる。
【００１７】
そこで、この芯材では、フィルムの少なくとも一部にポリエステル層を設けることとし、これにより、軸材から発生した有機物がフィルタ濾材に付着するのが抑えられるようにしている。
【００１８】
請求項５に記載の芯材は、請求項１から３のいずれかの芯材において、フィルムは、少なくとも一部にエチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨ）層を含んでいる。
【００１９】
ＥＶＯＨも、ポリエステルと同様に、高いガスバリア性を有しており、有機物の透過を有効に抑えることができる。そこで、この芯材では、フィルムの一部の少なくとも一部にＥＶＯＨ層を設けることとし、これにより、フィルタ濾材への有機物の付着を抑えることとしている。
【００２０】
請求項６に記載の芯材は、請求項１から３のいずれかの芯材において、フィルムは、少なくとも一部にナイロン層を含んでいる。
【００２１】
ナイロンも、ポリエステル及びＥＶＯＨと同様に、高いガスバリア性を有しており、有機物の透過を有効に抑えることができる。そこで、この芯材では、フィルムの一部の少なくとも一部にナイロン層を設けることとし、これにより、フィルタ濾材への有機物の付着を抑えることとしている。
【００２２】
請求項７に記載の芯材は、請求項１から６のいずれかの芯材において、フィルタ濾材は、ＰＴＦＥからなる多孔膜を有している。
【００２３】
前述のように、ＰＴＦＥ多孔膜を利用したフィルタ濾材は、微細な繊維構造を有し高い捕集効率を有しているため、一般に、半導体製造工業のクリーンルーム等の高い清浄度が要求される空間に設置されるエアフィルタユニットとして利用される。
【００２４】
しかし、ＰＴＦＥ多孔膜は従来のガラス濾材等に比べ繊維径が小さいため、クリーンルーム内のＤＯＰ、ＤＢＰ等の有機部物を吸着しやすい性質を有している。また、クリーンルーム内で扱われる半導体製品は、これらの有機物による悪影響を受けやすいため、使用前にフィルタ濾材に有機物が付着するのを回避することは特に要求されることである。
【００２５】
そこで、この芯材では、フィルタ濾材としてＰＴＦＥ多孔膜を利用したものを対象とし、このようなフィルタ濾材において、特に、有機物の付着を抑えることとしている。
【００２６】
請求項８に記載の芯材は、請求項１から７のいずれかの芯材において、軸材は、フィルムが巻き付けられることにより被覆されている。
軸材は、フィルムが巻き付けられることにより被覆されている。
【００２７】
この芯材では、簡単な方法で、有機物の付着を抑え得る芯材を得ることができる。
【００２８】
請求項９に記載の濾材ロールは、請求項１から８のいずれかに記載の芯材と、フィルタ濾材とを備えている。フィルタ濾材は、濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における粒子径が０．３μｍ以上の粒子の捕集効率が９９．９７％以上でありかつ濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における圧力損失が５０Ｐａ以上５００Ｐａ以下であるエアフィルタユニットに用いられる。
【００２９】
ＨＥＰＡフィルタは、濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における粒子径が０．３μｍ以上の粒子の捕集効率が９９．９７％以上かつ濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における圧力損失が５０Ｐａ以上５００Ｐａ以下であるの性能を有しているが、ＰＴＦＥ多孔膜を備えたＨＥＰＡフィルタでは、濾材の繊維径が小さく、ＤＯＰ、ＤＢＰ等の有機物が付着しやすい。
【００３０】
また、ＨＥＰＡフィルタは、高い清浄度が要求されるクリーンルームに設置されることとなるため、これらの有機物がフィルタ濾材に付着するのを回避することは、他のフィルタに比べ特に要求されることである。
【００３１】
そこで、このエアフィルタユニットでは、特に、ＨＥＰＡフィルタに用いられるフィルタ濾材に対する有機物の付着が抑えられるようにしている。
【００３２】
請求項１０に記載の芯材は、濾材ロールは、請求項１から８のいずれかに記載の芯材と、フィルタ濾材とを備えている。フィルタ濾材は、濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における粒子径が０．１μｍ以上の粒子の捕集効率が９９．９９９９％以上でありかつ濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における圧力損失が５０Ｐａ以上５００Ｐａ以下であるエアフィルタユニットに用いられる。
【００３３】
ＵＬＰＡフィルタは、１．４ｃｍ／秒の場合における粒子径が０．１μｍ以上の粒子の捕集効率が９９．９９９９％以上かつ濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における圧力損失が５０Ｐａ以上５００Ｐａ以下であるの性能を有しているが、ＰＴＦＥ多孔膜を備えたＵＬＰＡフィルタでは、濾材の繊維径が非常に小さく、ＤＯＰ、ＤＢＰ等の有機物が特に付着しやすい。
【００３４】
また、ＵＬＰＡフィルタは、ＨＥＰＡフィルタにも増して高い清浄度が要求されるクリーンルームに設置されることとなるため、ＤＯＰ、ＤＢＰ等の有機物がフィルタ濾材に付着するのを回避することはＨＥＰＡフィルタに比べより一層要求されることである。
【００３５】
そこで、このエアフィルタユニットでは、特に、ＵＬＰＡフィルタとして機能するエアフィルタユニットに用いられるフィルタ濾材に対し、特に、有機物の付着を抑えるようにしている。
【００３６】
請求項１１に記載の濾材ロールは、芯材とフィルタ濾材とを備えている。芯材は請求項１から８のいずれかに記載のものである。フィルタ濾材は、芯材に巻き付けられた、空気清浄に使用されるものである。
【００３７】
従来の濾材ロールは、フィルタ濾材と紙管とが直に接触していたため、紙管から発生した有機物がフィルタ濾材に容易に付着しうる状況にあった。
【００３８】
そこで、この濾材ロールでは、フィルタ濾材と軸材との間に有機物の透過を抑制可能なフィルムを介在させることにより、軸材から発生する有機物がフィルタ濾材に付着するのを抑えられるようにしている。
【００３９】
請求項１２に記載の濾材折りシステムは、濾材ロールと、濾材引き出し部と濾材折り手段とを備えている。濾材ロールは請求項１１に記載のものである。濾材折り手段は、濾材ロールからフィルタ濾材を引き出してフィルタ濾材に所定の折り目を形成する。
【００４０】
フィルタ濾材は、エアフィルタユニットとして用いるために、例えば交互に折り返して波型形状に形成される（この状態のフィルタ濾材をフィルタパックという）。そして、フィルタ濾材は、フィルタパックに加工される際に、予め波型形状の折り目が形成されるが、この工程は、通常、濾材ロールからフィルタ濾材を引き出す工程と連続して行われる。
【００４１】
したがって、濾材ロールに有機物が付着していると、有機物で汚染されたフィルタパックが形成されることとなり、さらには、有機物で汚染されたエアフィルタユニットが製造されることとなる。
【００４２】
そこで、この濾材折りシステムでは、有機物の付着が抑えられた濾材ロールを用いて、フィルタ濾材に所定の形状を施すことにより、有機物で汚染されたエアフィルタユニットが製造されるのを防止している。
【００４３】
【発明の実施の形態】
［濾材ロール］
図１に、本発明の一実施形態が採用された濾材ロール１を示す。
【００４４】
濾材ロール１は、芯材３とフィルタ濾材９とを備えている。
【００４５】
芯材３は、図２に示すように、フィルタ濾材９を巻き取るためのものであって、紙管５とフィルム７とを有している。
【００４６】
紙管５は、紙製の筒状部材であり、フィルタ濾材９の幅方向長さと同程度の長手方向長さを有している。
【００４７】
フィルム７は、紙管５の外周面を被覆する樹脂製部材である。フィルム７としては、本実施形態ではＰＥＴフィルムが用いられるが、他のポリエステルフィルム、ＥＶＯＨフィルム、ナイロンフィルム等のガスバリア性の高いフィルム、これらの組み合わせからなるフィルム、或いはこれらのフィルムと他の種類のフィルムとの組み合わせからなるフィルムであってもよい。
【００４８】
また、フィルム７は、酸素透過度が２００００ｍｌ／（ｍ2・ｄａｙ・Ｍｐａ）未満であるフィルム、またはこれと他のフィルムとの組み合わせからなるフィルムであってもよい。この場合の酸素透過度は、１００００ｍｌ／（ｍ2・ｄａｙ・Ｍｐａ）未満であるのが好ましく、５０００ｍｌ／（ｍ2・ｄａｙ・Ｍｐａ）未満であるのがより好ましい。なお、酸素透過度は、ＪＩＳ規格による測定方法（ＪＩＳ−Ｚ−１７０７）により測定される値である。
【００４９】
フィルム７は、本実施形態では、紙管５に巻き付けられることにより紙管５を被覆するが、後述するように熱収縮させることにより紙管５を被覆するようにしてもよい。
【００５０】
フィルタ濾材９は、ＰＴＦＥ多孔膜と、ＰＴＦＥ多孔膜の両面を狭持するよう熱ラミネートされた２枚の通気性支持材とからなる。ここで、フィルタ濾材９は、ＨＥＰＡフィルタに用いることができるもの、すなわち、濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における粒子径が０．３μｍ以上の粒子の捕集効率が９９．９７％以上であるエアフィルタユニットに用いられるものであるのが好ましく、また、ＵＬＰＡフィルタに用いることができるもの、すなわち、濾材透過風速が１．４ｃｍ／秒の場合における粒子径が０．１μｍ以上の粒子の捕集効率が９９．９９９９％以上であるエアフィルタユニットに用いられるものであるのが好ましい。
【００５１】
［濾材折りシステム］
図３に、本発明の一実施形態が採用された濾材折りシステム１１を示す。
【００５２】
濾材折りシステム１１は、上述の濾材ロール１と、折り込み部１３と、加熱部１５とを備えている。
【００５３】
濾材折り部１３は、フィルタ濾材９を挟んで上下に配置された２つの歯１３ａで構成されており、これらの歯１３ａの先端部が上流側（濾材ロール１側）に交互に繰り出されることにより、濾材ロール１からフィルタ濾材９が引き出されてフィルタ濾材９に波型形状の折り目が形成される。
【００５４】
加熱部１５は、折り目が形成されたフィルタ濾材９を加熱するためのヒータであり、濾材折り部１３の下流側に配置されている。ここではフィルタ濾材９は８０℃程度に加熱される
【００５５】
【実施例】
＜フィルタ濾材の製造＞
まず、数平均分子量６２０万のＰＴＦＥファインパウダー（ダイキン工業社製「ポリフロンファインパウダーＦ−１０４Ｕ」）１００重量部に、押出助剤としての炭化水素（エッソ石油株式会社製「アイソパー」）２５重量部を加えて混合した。
【００５６】
次に、この混合物をペースト押出により丸棒状に成形した。そして、この丸棒状成形体を７０℃に加熱したカレンダーロールによりフィルム状に成形し、ＰＴＦＥフィルムを得た。このＰＴＦＥフィルムを２５０℃の熱風乾燥路に通して押出助剤を蒸発除去し、平均厚み２００μｍ、平均幅１５０ｍｍの未焼成フィルムを得た。
【００５７】
次に、このＰＴＦＥ未焼成フィルムを、図４に示す装置を用いて長手方向に延伸倍率５倍で延伸した。未焼成フィルムはロール２１にセットし、延伸したフィルムは巻き取りロール２２に巻き取った。また、延伸温度は、２５０℃で行った。なお、図４において、２３から２５はロール、２６，２７はヒートロール、２８から３２はロールをそれぞれ示す。
【００５８】
次に、得られた長手方向延伸フィルムを、連続クリップで挟むことのできる図５の左半分に示す装置（テンター）を用いて幅方向に延伸倍率３０倍で延伸し、熱固定を行った。このときの延伸温度は２９０℃、熱固定温度は３６０℃、また延伸速度は３３０％／秒であった。
【００５９】
得られたＰＴＦＥ多孔膜の両面に、下記の不織布Ａ、Ｂを、図５の右半分に示す装置によって熱融着することにより、フィルタ濾材９を得た。
不織布Ａ：ユニチカ株式会社製「エルベスＳ０４０３ＷＤＯ」  ＰＥＴ／ＰＥ  芯／鞘不織布、目付４０ｇ／ｍ2
不織布Ｂ：ユニチカ株式会社製「エルベスＴ０４０３ＷＤＯ」  ＰＥＴ／ＰＥ  芯／鞘不織布、目付４０ｇ／ｍ2
【００６０】
なお、図５において、３４は巻き出しロール、３５は予熱ゾーン、３６は延伸ゾ−ン、３７は熱固定ゾーン、３９はラミネートロール、４１は巻き取りロールをそれぞれ示す。
【００６１】
＜芯材の製造＞
まず、ＰＥＴフィルムから、幅方向長さが紙管５の長手方向長さより約１ｃｍ長くなるようフィルム７を切り取った。次に、紙管５外周面の全面にフィルム７を巻き付け、両面テープで固定した。
【００６２】
なお、芯材３は、このように巻き付けによって製造される他に、以下に説明するように熱収縮させることにより製造してもよい。
【００６３】
この方法の概要を図６に示す。ここでは、まず、長手方向長さ７７０ｍｍ、内径３インチの紙管５と、長手方向長さ７８２ｍｍ、内径１５５ｍｍ、厚み６０μｍの筒状フィルム１０とを用意する。そして、筒状フィルム１０の内周側に紙管５を挿入したものを、所定の台４１に載置し、この台４１をコンベア４５上で振動させながら電気炉４３の内周側を通過させる。このとき、電気炉４３内では、長手方向の収縮率が１０％になるよう、以下の条件で加熱する。
加熱温度：１１０℃（夏期）、１２０℃（冬季）
加熱時間：６秒（夏期）、８〜９秒（冬季）
【００６４】
このような方法により、紙管５の外周面に径方向厚みが６ｍｍ程度のフィルム７が形成される。
【００６５】
＜濾材ロールの製造＞
紙管５をＰＥＴフィルムで被覆した芯材３を図５の巻き取りロール４１に装着し、この芯材３に上記フィルタ濾材９を巻き取った（実施例１）。
【００６６】
紙管５をＥＶＯＨ層を含むフィルムで被覆した芯材３を巻き取りロール４１に装着し、この芯材３に上記フィルタ濾材９を巻き取った（実施例２）
【００６７】
紙管５をナイロン層を含むフィルムで被覆した芯材３を巻き取りロール４１にセットし、この芯材３に上記フィルタ濾材９を巻き取った（実施例３）。
【００６８】
紙管５をロール２１にセットし、この紙管５に上記フィルタ濾材９を巻き取った（比較例）。
【００６９】
＜ＤＯＰ、ＤＢＰ含有量の測定＞
実施例及び比較例の濾材ロール１を外気中の有機物から遮断するためにＰＥＴ袋に入れ密封し、５０時間放置後開封し、フィルタ濾材９のＤＯＰ、ＤＢＰ含有量を測定した。一方、芯材３に巻き取る前後でのフィルタ濾材９のＤＯＰ、ＤＢＰ含有量を比較するために、芯材３に巻き取る前のフィルタ濾材９のＤＯＰ、ＤＢＰ含有量も測定した。
【００７０】
フィルタ濾材９に含まれるＤＯＰ、ＤＢＰ含有量は、以下に説明するヘキサン抽出法により行った。
【００７１】
フィルタ濾材９からフィルタ濾材片２．０ｇを切り出し、サンプル瓶に入れた。次に、サンプル瓶にヘキサン３０ｍｌを入れ、超音波洗浄器により１０分間超音波洗浄を行った。超音波洗浄終了後、サンプル瓶からサンプルを取り出し、サンプル瓶に残ったヘキサンを窒素雰囲気中、常温で蒸発させた後、新たにヘキサン１００μｌを加えた。ヘキサン溶液から２μｌをサンプリングし、ガスクロマトフラフィーによりＤＯＰ、ＤＢＰの含有量を測定した。この測定結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
0004876330.tif 000002
表１に示すように、実施例１〜３の、芯材３に巻き取られる前のＤＯＰ、ＤＢＰ含有量の増加の程度は、比較例の芯材３に巻き取られる前のＤＯＰ、ＤＢＰ含有量の増加の程度に比べ小さい。特にＤＢＰについては顕著である。したがって、紙管５をフィルム７で被覆した芯材３にフィルタ濾材９を巻き取った場合は、紙管５のみからなる芯材３にフィルタ濾材９を巻き取った場合に比べ、フィルタ濾材９への有機物の付着が抑えられていることが分かる。
【００７３】
［他の実施形態］
（ａ）軸材の形状は、筒状のものに限定されるものではなく、中心部が中空でない円筒形状等の部材であってもよい。
【００７４】
（ｂ）フィルム７の紙管５に対する被覆の方法は、巻き付け及び熱収縮によるものに限定されない。
【００７５】
（ｃ）軸材は、紙製のものに限定されず、樹脂等の他の材質からなるものであってものよい。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、軸材は、有機物の透過を抑制可能なフィルムにより覆われているため、芯材に巻き付けられたフィルタ濾材に有機物が付着するのが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態が採用された濾材ロールを示す斜視図。
【図２】  前記濾材ロールの芯材を示す縦断面図。
【図３】  本発明の一実施形態が採用された濾材折りシステムの説明図。
【図４】  ＰＴＦＥフィルムの長手方向への延伸に用いる装置の模式図。
【図５】  ＰＴＦＥフィルムの幅方向への延伸に用いる装置（左半分）及びＰＴＦＥフィルムへの通気性支持材のラミネートに用いる装置（右半分）の模式図。
【図６】  フィルムを熱収縮させて芯材を得る工程の説明図。
【符号の説明】
１  濾材ロール
３  芯材
５  紙管
７  フィルム
９  フィルタ濾材
１１  濾材折りシステム
【図１】
0004876330.tif 000003
【図２】
0004876330.tif 000004
【図３】
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【図４】
0004876330.tif 000006
【図５】
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【図６】
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