(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構と、圧縮機構に連通すると共に吸入ポートを介して外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入室と、圧縮機構に連通すると共に吐出ポートを介して外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出室と、圧縮機停止時の外部冷媒回路から圧縮機への冷媒の逆流を防止する逆止弁と、吐出室内圧の異常上昇を防止する逃し弁とを備え、逆止弁は吐出室から吐出ポートに至る吐出経路に配設され、逃し弁は吐出経路囲壁に形成され吐出経路と外部環境とを連通させる逃し経路に配設され、逆止弁と逃し弁とは相互に当接し、前記二つの弁の一方を当該一方の弁が配設された経路に係止する手段が他方の弁を当該他方の弁が配設された経路に係止する手段を形成しており、入口穴と、入口穴に直交する方向へ差し向けられた出口穴と、入口穴と出口穴とを開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するバネとを有する逆止弁と、入口穴と、入口穴に正対する出口穴と、入口穴を開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するバネとを有する逃し弁とが、それぞれの弁体の移動方向を同一方向へ差し向け、且つ逆止弁の入口穴を逃し弁の出口穴とは逆方向へ差し向けて、一体に固着されて逃し弁一体型逆止弁が形成され、逆止弁と逃し弁との固着部に、当該固着部の外面から逃し弁の入口穴に至る経路が形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
入口穴と、入口穴に直交する方向へ差し向けられた出口穴と、入口穴と出口穴とを開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するバネとを有する逆止弁と、入口穴と、入口穴に正対する出口穴と、入口穴を開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するバネとを有する逃し弁とが、それぞれの弁体の移動方向を同一方向へ差し向け、且つ逆止弁の入口穴を逃し弁の出口穴とは逆方向へ差し向けて、一体に固着され、逆止弁と逃し弁との固着部に、当該固着部の外面から逃し弁の入口穴に至る経路が形成されていることを特徴とする逃し弁一体型逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は逃し弁一体型逆止弁及び逃し弁一体型逆止弁を備える圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機構と、圧縮機構に連通すると共に吸入ポートを介して外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入室と、圧縮機構に連通すると共に吐出ポートを介して外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出室とを備える圧縮機には、圧縮機停止時の外部冷媒回路から圧縮機への冷媒の逆流を防止する逆止弁と、吐出室内圧の異常上昇を防止する逃し弁とが取り付けられている。従来の圧縮機においては、特許文献１、２から推察されるように、逆止弁と逃し弁とは離隔して配設され別個独立に取り付けられていた。
【特許文献１】特開平１１−３１５７８５号公報
【特許文献２】特開平９−６０５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の圧縮機には、逆止弁と逃し弁とにそれぞれ個別の取付け作業を要するという問題があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、圧縮機構と、圧縮機構に連通すると共に吸入ポートを介して外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入室と、圧縮機構に連通すると共に吐出ポートを介して外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出室と、圧縮機停止時の外部冷媒回路から圧縮機への冷媒の逆流を防止する逆止弁と、吐出室内圧の異常上昇を防止する逃し弁とを備える圧縮機構であって、一つの作業で逆止弁と逃し弁と取り付けた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構に連通すると共に吸入ポートを介して外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入室と、圧縮機構に連通すると共に吐出ポートを介して外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出室と、圧縮機停止時の外部冷媒回路から圧縮機への冷媒の逆流を防止する逆止弁と、吐出室内圧の異常上昇を防止する逃し弁とを備え、逆止弁は吐出室から吐出ポートに至る吐出経路に配設され、逃し弁は吐出経路囲壁に形成され吐出経路と外部環境とを連通させる逃し経路に配設され、逆止弁と逃し弁とは相互に当接し、前記二つの弁の一方を当該一方の弁が配設された経路に係止する手段が他方の弁を当該他方の弁が配設された経路に係止する手段を形成しており、入口穴と、入口穴に直交する方向へ差し向けられた出口穴と、入口穴と出口穴とを開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するバネとを有する逆止弁と、入口穴と、入口穴に正対する出口穴と、入口穴を開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するバネとを有する逃し弁とが、それぞれの弁体の移動方向を同一方向へ差し向け、且つ逆止弁の入口穴を逃し弁の出口穴とは逆方向へ差し向けて、一体に固着されて逃し弁一体型逆止弁が形成され、逆止弁と逃し弁との固着部に、当該固着部の外面から逃し弁の入口穴に至る経路が形成されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明に係る圧縮機においては、吐出経路囲壁に形成され吐出経路と外部環境とを連通させる逃し経路に逃し弁を配設したので、吐出経路に配設した逆止弁と逃し経路に配設した逃し弁とを相互に当接させることができる。逆止弁と逃し弁とを相互に当接させることにより、逃し弁を逃し経路に係止する手段を逆止弁を吐出経路に係止する手段として利用することが可能になり、或いは逆止弁を吐出経路に係止する手段を逃し弁を逃し経路に係止する手段として利用することが可能になる。この結果、一つの作業で逆止弁と逃し弁とを圧縮機に取り付けることが可能になる。
【０００５】
本発明においては、入口穴と、入口穴に直交する方向へ差し向けられた出口穴と、入口穴と出口穴とを開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するバネとを有する逆止弁と、入口穴と、入口穴に正対する出口穴と、入口穴を開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するバネとを有する逃し弁とが、それぞれの弁体の移動方向を同一方向へ差し向け、且つ逆止弁の入口穴を逃し弁の出口穴とは逆方向へ差し向けて、一体に固着されて逃し弁一体型逆止弁が形成され、逆止弁と逃し弁との固着部に、当該固着部の外面から逃し弁の入口穴に至る経路が形成されている。
逆止弁と逃し弁とが一体に固着していれば、一つの作業で逆止弁と逃し弁とを圧縮機に取り付けることが可能である。
【０００６】
本発明においては、入口穴と、入口穴に直交する方向へ差し向けられた出口穴と、入口穴と出口穴とを開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するバネとを有する逆止弁と、入口穴と、入口穴に正対する出口穴と、入口穴を開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するバネとを有する逃し弁とが、それぞれの弁体の移動方向を同一方向へ差し向け、且つ逆止弁の入口穴を逃し弁の出口穴とは逆方向へ差し向けて、一体に固着され、逆止弁と逃し弁との固着部に、当該固着部の外面から逃し弁の入口穴に至る経路が形成されていることを特徴とする逃し弁一体型逆止弁を提供する。
本発明に係る逃し弁一体型逆止弁を使用すれば、一つの作業で逆止弁と逃し弁とを圧縮機に取り付けることが可能である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、圧縮機構と、圧縮機構に連通すると共に吸入ポートを介して外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入室と、圧縮機構に連通すると共に吐出ポートを介して外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出室と、圧縮機停止時の外部冷媒回路から圧縮機への冷媒の逆流を防止する逆止弁と、吐出室内圧の異常上昇を防止する逃し弁とを備える圧縮機構であって、一つの作業で逆止弁と逃し弁とを取り付けた圧縮機が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施例の理解を助けるために、先ず本発明の参考例に係る可変容量斜板式圧縮機を説明する。
図１に示すように、可変容量斜板式圧縮機１は、シリンダボア２ａが形成された円柱状のシリンダブロック２と、シリンダブロック２の一方の端面に対峙しシリンダブロック２と協働してクランク室３を形成する有底円筒状のフロントハウジング４と、クランク室３内に配設されシリンダブロック２とフロントハウジング４とにより回転可能に支持されると共に一端がフロントハウジング４を貫通してクランク室３外へ延びる回転軸５と、クランク室３内に配設され回転軸５に固定されたロータ６と、クランク室３内に配設されリンク部材７を介してロータ６に連結されると共に傾角可変に回転軸５に係合し回転軸５により回転駆動される斜板８と、クランク室３内に配設され斜板８の外周部に摺動可能に係合する一対のシュー９と、シリンダボア２ａに挿入されると共にシュー９を介して斜板８の外周部に摺動可能に係合し斜板８の回転に伴って往復動するピストンと１０と、シリンダボア２ａに連通する吸入穴１１ａと吐出穴１１ｂとが形成されシリンダブロック２の他方の端面に対峙する円板状の弁板１１と、径方向中央部に吸入室１２ａが形成され、吸入室１２ａを取り巻いて径方向外方部に吐出室１２ｂが形成され、弁板１１を間に挟んでシリンダブロック２の他方の端面に対峙する有底円筒状のリアハウジング１２と、弁板１１のシリンダブロック２に対峙する端面に装着されて吸入穴１１ａを開閉する吸入弁と、弁板１１のリアハウジング１２に対峙する端面に装着され吐出穴１１ｂを開閉する吐出弁と、フロントハウジング４に挿通されてクランク室３を通り更にシリンダブロック２と弁板１１とに挿通され、リアハウジング１２に螺入してこれらの部材を一体に組み付ける複数の通しボルト１３とを備えている。
【０００９】
複数のシリンダボア２ａ、ピストン１０、吸入孔１１ａ、吐出孔１１ｂ、吸入弁、吐出弁及び複数対のシュー９が周方向に互いに間隔を隔てて配設されている。
シリンダボア２ａ、ピストン１０、吸入弁、吐出弁は圧縮機構を形成し、回転軸５、ロータ６、リンク部材７、斜板８、シュー９は圧縮機構駆動装置を形成している。
吸入室１２ａは吸入穴１１ａと吸入弁とを介してシリンダボア２ａに連通すると共に図示しない吸入ポートを介して図示しない外部冷媒回路の低圧側に連通し、吐出室１２ｂは吐出弁と吐出穴１１ｂとを介してシリンダボア２ａに連通すると共にシリンダヘッド１２に形成された吐出ポート１２ｃを介して図示しない外部冷媒回路の高圧側に連通している。
回転軸５のクランク室３外へ延びた一端は動力伝達機構１４を介して図示しない外部駆動源に直結している。
【００１０】
図１、２に示すように、吐出室１２ｂから吐出ポート１２ｃに至る吐出経路１２ｄがシリンダヘッド１２に形成されている。吐出経路１２ｄと外部環境とを連通させる逃し経路１２ｅが吐出経路１２ｄの囲壁を形成するシリンダヘッド１２の肉部に形成されている。
図２、３に示すように、一方の端壁に入口穴１５ａ１が形成され、入口穴に直交する方向へ差し向けられた出口穴１５ａ２が周壁に形成され、他方の端壁に十字状のスリット１５ａ３が形成された円筒状のケーシング１５ａと、ケーシング１５ａ内でケーシング１５ａの長手方向に摺動可能な有底筒状の弁体１５ｂと、入口穴１５ａ１と出口穴１５ａ２とを閉鎖する方向へ弁体１５ｂを付勢するバネ１５ｃとを有する逆止弁１５が、外部環境側から逃し経路１２ｅを介して吐出経路１２ｄに挿入され、吐出経路１２ｄに形成された環状段部１２ｄ１に前記一方の端壁を嵌入させた状態で、吐出経路１２ｄに配設されている。前記嵌入部はＯリング１６によってシールされている。
図２、３に示すように、一方の端壁に入口穴１７ａ１と十字状の溝１７ａ２とが形成され、他方の端壁に出口穴１７ａ３が形成された円筒状のケーシング１７ａと、ケーシング１７ａ内でケーシングの長手方向に摺動可能な円柱状の弁体１７ｂと、入口穴１７ａ１を閉鎖する方向へ弁体１７ｂを付勢するバネ１７ｃとを有する逃し弁１７が、外部環境側から逃し経路１２ｅに挿入され、前記一方の端壁を逆止弁１５の前記他方の端壁に当接させ、他方の端壁を逃し通路１２ｅの出口近傍に形成された周溝に弾性係合した止め輪１８に当接させた状態で、逃し経路１２ｅに配設されている。ケーシング１７ａの長手方向はケーシング１５ａの長手方向と一致している。十字状の溝１７ａ２は十字状のスリット１５ａ３に正対している。ケーシング１７ａ周壁の前記他方の端壁に近接する部位が径方向に膨出して逃し経路１２ｅの周壁に当接している。当該当接部はＯリング１９によってシールされている。弁体１７ｂの外周面に、周方向に互いに間隔を隔てて複数の長手方向溝１７ｂ１が形成されている。
互いに当接した逆止弁１５と逃し弁１７とは、吐出経路の環状段部１２ｄ１と逃し経路１２ｅの周溝に弾性係合した止め輪１８とによって挟持された状態で、それぞれが配設された経路に係止されている。
正対する十字状の溝１７ａ２と十字状のスリット１５ａ３とは、協働して逆止弁１５と逃し弁１７との当接部の外面から逃し弁１７の入口穴穴１７ａ１に至る経路１９を形成している。
【００１１】
可変容量斜板式圧縮機１においては、外部駆動源により回転軸５が回転駆動され、回転軸５の回転に伴って斜板８が回転し、ピストン１０が往復動する。ピストン１０の往復動に伴って、外部冷媒回路の低圧側から戻った冷媒ガスが吸入ポートと吸入室１２ａと吸入穴１１ａと吸入弁とを通ってシリンダボア２ａに流入し、シリンダボア２ａ内で圧縮され、吐出穴１１ｂと吐出弁とを通って吐出室１２ｂに吐出する。高圧の冷媒ガスは逆止弁１５の弁体１５ｂをバネ１５ｃの付勢力に抗して移動させ、入口穴１５ａ１と出口穴１５ａ２とを開放させる。冷媒ガスは吐出経路１２ｄと逆止弁１５と吐出ポート１２ｃとを通って、外部冷媒回路の高圧側へ流出する。
【００１２】
可変容量斜板式圧縮機１が長時間に亙って停止すると、吐出室１２ｂの内圧が低下し、バネ１５ｃの付勢力の下に弁体１５ｂが入口穴１５ａ１と出口穴１５ａ２とを閉鎖して逆止弁１５が閉じる。この結果、外部冷媒回路の高圧側から可変容量斜板式圧縮機１への冷媒の逆流が防止される。
吐出室１２ｂの内圧が所定値を超えて上昇すると、逆止弁１５よりも下流の吐出経路１２ｄから経路１９を介して逃し弁１７の入口穴１７ａ１に導かれた高圧の冷媒ガスが、弁体１７ｂをバネ１７ｃの付勢力に抗して移動させ、入口穴１７ａ１を開放させる。冷媒ガスは逃し弁１７の入口穴１７ａ１と、弁体１７ｂの外周面に形成された長手方向溝溝１７ｂ１と、出口穴１７ａ３とを通って外部環境に放出される。この結果、吐出室１２ｂの内圧が異常に上昇する事態の発生が防止される。
【００１３】
逆止弁１５と逃し弁１７の取付けは、先ず逆止弁１５を外部環境側から逃し経路１２ｅを介して吐出経路１２ｄに挿入し、逆止弁の一方の端壁を環状段１２ｄ１に嵌入させ、次いで逃し弁１７を外部環境側から逃し経路１２ｅに挿入して一方の端壁を逆止弁１５の他方の端壁に当接させ、次いで止め輪１８を逃し経路１２ｅの周溝に弾性係合させて逃し弁１７の他方の端壁に当接させることにより行われる。
可変容量斜板式圧縮機１においては、吐出経路１２ｄの囲壁を形成するシリンダヘッド１２の肉部に形成され吐出経路１２ｄと外部環境とを連通させる逃し経路１２ｅに逃し弁１７を配設したので、吐出経路１２ｄに配設した逆止弁１５と逃し経路１２ｅに配設した逃し弁１７とを相互に当接させることができる。逆止弁１５と逃し弁１７とを相互に当接させることにより、逃し弁１７を逃し経路１２ｅに係止する手段である止め輪１８を、逆止弁１５を吐出経路１２ｄに係止する手段として利用することが可能になる。この結果、一つの作業で逆止弁１５と逃し弁１７とを圧縮機に取り付けることが可能になる。
【００１４】
逃し弁１７を逃し経路１２ｅに螺着させても良い。この場合逃し弁１７の螺着部を逆止弁１５の係止手段として利用することになる。
逃し経路１２ｅの外部環境側端部に環状段部１２ｄ１と同様の環状段部を形成し、環状段部１２ｄ１を除去して吐出経路１２ｄの吐出室側端部を拡径し、当該拡径部に周溝を形成し、吐出室１２ｂ側から先ず逃し弁１７を吐出経路１２ｄを介して逃し経路１２ｅに挿入して外部環境側端部の環状段部に係合させ、次いで吐出室１２ｂ側から逆止弁１５を吐出経路１２ｄに挿入して逃し弁１７に当接させ、止め輪１８と同様の止め輪を前記拡径部の周溝に弾性係合させて逆止弁１５に当接させて、逆止弁１５と逃し弁１７とをそれぞれが配設された経路に係止しても良い。この場合は逆止弁１５を吐出経路１２ｄに係止する手段である止め輪が、逃し弁１７を逃し経路１２ｅに係止する手段を形成する。またこの場合、逆止弁１５を吐出経路１２ｄに螺着させても良い。
吐出ポート１２ｃをシリンダブロック２に形成しても良い。この場合、吐出経路１２ｄはシリンダヘッド１２とシリンダブロック２とに跨がって延在することになり、逃し経路１２ｅはシリンダヘッド１２又はシリンダブロック２に形成されることになる。
【００１５】
上記参考例を踏まえた上で、本発明の実施例に係る圧縮機においては、逆止弁１５と逃し弁１７との当接部を固着させて両者を一体化し、逃し弁一体型逆止弁を形成する。また、逃し弁一体型逆止弁に径方向の貫通穴を穿設して、経路１９を形成する。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、斜板式圧縮機に限らず、揺動板式圧縮機、スクロール型圧縮機、ベーン式圧縮機等、圧縮機構と、圧縮機構に連通すると共に吸入ポートを介して外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入室と、圧縮機構に連通すると共に吐出ポートを介して外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出室とを備える種々の圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の参考例に係る可変容量斜板式圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の参考例に係る可変容量斜板式圧縮機が備える逆止弁と逃し弁の断面図である。
【図３】本発明の参考例に係る可変容量斜板式圧縮機が備える逆止弁と逃し弁の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  可変容量斜板式圧縮機
２  シリンダブロック
２ａ  シリンダボア
３  クランク室
４  フロントハウジング
５  回転軸
８  斜板
１０  ピストン
１１  弁板
１１ａ  吸入孔
１１ｂ  吐出孔
１２  シリンダヘッド
１２ａ  吸入室
１２ｂ  吐出室
１２ｃ  吐出ポート
１２ｄ  吐出経路
１２ｄ１  環状段部
１２ｅ  逃し経路
１５  逆止弁
１７  逃し弁
１８  止め輪
【図１】
0005065145.tif 000002
【図２】
0005065145.tif 000003
【図３】
0005065145.tif 000004