(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂及び着色剤を含むトナー原料を混合する工程、
前記混合工程で得た原料混合物を、連続混練が可能な混練機により溶融混練する工程、
前記溶融混練物を冷却固化する工程、及び
前記冷却固化した混練物を粉砕し、分級する工程
を具備し、
前記冷却固化された混練物の色度をモニターし、この混練物の色度に応じて前記混練機のスクリュー回転数を制御することにより、前記混練物の色度を所定範囲内に維持することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。
【請求項２】
前記結着樹脂がポリエステルであることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用トナーの製造方法。
【請求項３】
前記混練機が２軸押出機であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用トナーの製造方法。
【請求項４】
結着樹脂及び着色剤を含むトナー原料を混合する手段、
前記原料混合物を、連続して溶融混練する混練機、
前記溶融混練物を冷却固化する手段、
前記冷却固化した混練物を粉砕し、分級する手段
を具備する電子写真用トナーの製造装置において、
前記混練機は、冷却固化された混練物の色度をモニターする手段、及び混練物の色度に応じて前記混練機のスクリュー回転数を制御する手段を備え、前記混練機のスクリュー回転数の制御により、前記混練物の色度を所定範囲内に維持することを特徴とするトナーの製造装置。
【請求項５】
前記混練機が２軸押出機であることを特徴とする請求項４に記載の電子写真用トナーの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用トナーの製造方法及び製造装置に係り、特に、安定した軟化点の電子写真用トナーを製造する方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成は、一般に静電荷像をトナーにより現像して可視化し、現像により得られたトナー像を用紙に転写することにより行われる。
【０００３】
このような画像形成に用いられるトナーには、乾式トナーと湿式トナーがあるが、乾式トナーが主流である。乾式トナーの製造方法としては、粉砕法、重合法等があるが、一般には粉砕法が主流を占めている。
【０００４】
粉砕法によるトナーの一般的な製造方法は、次の通りである。まず、結着樹脂、着色剤、離型剤、帯電制御剤等の原料を乾式で混合した後、２軸押出機などで溶融混練し、冷却固化した後に粗粉砕を行い、混練粗砕物を得る。その後、ジェットミルなどで微粉砕を行い、適切な粒度分布になるように分級機で粒度調整を行う。さらにシリカなどと一緒に混合機で混合することで表面処理を行い、トナーを得る。
【０００５】
この製造プロセスにおいて、混練工程は、トナー材料の均一な分散が行われる重要な工程であり、高分散が求められる。特に、カラートナーの場合、着色剤として使用される顔料の分散は重要であり、分散が悪いと、画像化した際の発色性が劣ったり、透明性が悪化する。
【０００６】
混練強度が強い方が、より顔料の分散が良好になるが、混練工程では、トナー材料の分散とともにメイン樹脂の分子切断も起こっているため、混練条件はトナーの軟化点に影響を与える。混練が強すぎると、トナーの溶融粘度が下がり、不具合として定着においてホットオフセット現象が発生するため、適切な条件を設定する必要がある。
【０００７】
トナーの顔料分散性の評価としては、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により顔料分散を観察する方法があるが、評価に時間がかかってしまう上、高価である。実用的には、トナーを印字して画像化して評価する。
【０００８】
画像化した際の評価は、次のようにして行われる。発色性は、分光光度計などで色度（ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊）を測定し、基準色度との差を判断することにより評価する。透明性は、ＯＨＰ用シートにベタ画像を印字し、透過度を測定することにより評価する。特に、カラートナーは顔料の分散が困難であり、混練条件の変化で色差が大きく変化する。例えば、イエロートナーは分散が悪化すると、分光光度計で測定されるｂ＊の値が低くなる。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、ｂ＊が低くなると、くすんだ黄色に表される。
【０００９】
混練条件のうち混練機のパラメーターとしては、２軸押出機の場合、混練機の混練ゾーンの長さ（Ｌ）と断面（Ｄ）及びその比（Ｌ／Ｄ）や、スクリューがセグメント方式となっている場合は、そのスクリュー構成が混練強度に大きな影響を与える。製造条件のパラメータとしては、混練機のシリンダー毎のバレルの設定温度、スクリューの回転数、原料の供給量が挙げられる。このうち、運転中に容易に微調整できる条件は、スクリュー回転数である。
【００１０】
しかし、以上のような混線条件を最適化しても、実際の量産運転において、トナーの軟化点や顔料分散が変動することがある。その原因の一つに結着樹脂の軟化点の変動が挙げられる。使用する結着樹脂の軟化点が高い場合は、トナーの軟化点は高く、顔料の分散性は悪化する。
【００１１】
結着樹脂の軟化点が低い場合はトナーの軟化点は低く、顔料の分散は良好となる。通常、製品の品質を確保できる範囲で、軟化点及び色度を規格化するが、トナー銘柄、混練条件によっては、規格を満足しないものが発生する場合があった。結着樹脂の軟化点が高すぎる場合、光沢度の低下やＯＨＰシートに印字した場合の透明性が悪化し、オーバーヘッドプロジェクターにて良好な画像が映し出されない。また、結着樹脂の軟化点が低すぎる場合には、ホットオフセット現象が発生する。通常、これらのバランスを取り、混練条件や、トナーの軟化点の規格が設定される。
【００１２】
結着樹脂の軟化点が変動する原因としては、原料ロットや製造工程での振れなどが考えられ、一般的には軟化点で４℃，５℃程度の規格幅を許容しているのが現状である。
【００１３】
結着樹脂のロットばらつきによる品質不安定性の問題を混練工程で解決するため、スクリューの回転を行うための消費電力を一定範囲内に維持すべく、混練機の温度設定又はスクリューの回転数の少なくとも一方を調整する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
具体的には、粘弾性の大きな樹脂の場合、スクリューの回転を行うための消費電力が大きくなるため、バレル温度を上げるか又はスクリュー回転数を上げている。また、粘弾性の小さい樹脂の場合、スクリューの回転を行うための消費電力が小さくなるため、バレル温度を下げるか又はスクリュー回転数を下げる調整を行う。
【００１５】
これにより、例えば、トナー中のカーボンブラックの分散状態を安定化することが試みられている。しかし、上記提案における混練状態の指標は、スクリュー回転数の消費電力であり、混練物の剪断力、分散性を安定化させるには有効であると考えられるが、トナーの軟化点が変動してしまうことや顔料の分散が変化する対策としては、十分な効果は得られない。
【特許文献１】特開２００３−１０７８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、以上のような事情の下になされ、安定した軟化点を有する電子写真用トナーの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、結着樹脂及び着色剤を含むトナー原料を混合する工程、前記混合工程で得た原料混合物を、連続混練が可能な混練機により溶融混練する工程、前記溶融混練物を冷却固化する工程、及び前記冷却固化した混練物を粉砕し、分級する工程を具備し、前記冷却固化された混練物の色度をモニターし、この混練物の色度に応じて前記混練機のスクリュー回転数を制御することにより、前記混練物の色度を所定範囲内に維持することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法を提供する。
【００１８】
このような電子写真用トナーの製造方法において、結着樹脂としてポリエステルを用いることができる。また、原料混合物を溶融混練するための混練機として、２軸押出機を用いることができる。
【００２０】
本発明の第２の態様は、結着樹脂及び着色剤を含むトナー原料を混合する手段、前記原料混合物を、連続して溶融混練する混練機、前記溶融混練物を冷却固化する手段、前記冷却固化した混練物を粉砕し、分級する手段を具備する電子写真用トナーの製造装置において、前記混練機は、冷却固化された混練物の色度をモニターする手段、及び混練物の色度に応じて前記混練機のスクリュー回転数を制御する手段を備え、前記混練機のスクリュー回転数の制御により、前記混練物の色度を所定範囲内に維持することを特徴とするトナーの製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、安定した軟化点を有する電子写真用トナーを得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
本発明者らは、結着樹脂の軟化点の変動が原因で、トナーの軟化点、顔料分散が変動する現象について検討した結果、原料として使用する結着樹脂の軟化点と混練機の混練出口の冷却・固化した混練物の色度との間に相関があることを見出した。
【００２４】
更に、本発明者らは、混練機のスクリュー回転数と、混練機出口の冷却固化した混練物の色度及び画像化した際の色度との関係から、混練機出口の冷却固化した混練物の色度を監視し、一定色度となるようにスクリュー回転数を逐次可変とすることで、結着樹脂の軟化点の変動に対しても、顔料分散の安定したトナーが得られることを見出した。
【００２５】
本発明は、このような知見に基づき、なされた。
【００２６】
本発明の一実施形態に係る電子写真トナーの製造方法は、連続混練が可能な押出機による原料混合物の混練において、冷却固化された混練物の色度を測定し、測定値に応じて混練機のスクリュー回転数を変化させることにより、混練物色度を一定に制御することを特徴とする。
【００２７】
次に、以上のような混練の作用に基づく本発明の一実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
【００２８】
まず、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び帯電制御剤等の材料の計量を行い、計量された材料を混合機により混合する。混合機としては、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー等、任意のものを用いることが出来る。使用可能な結着樹脂としては、公知のものを含む広い範囲から選択することができる。具体的には、ポリエステル樹脂が好ましい。
【００２９】
混合物は、次いで、溶融混練される。溶融混練には、２軸押出し混練機、単軸押出し混練機等を用いることが出来る。
【００３０】
図１は、本発明の一実施形態に係る電子写真トナーの製造方法に使用される混練機の一例を示す図である。図１に示す混練機は、２軸押出混練機であり、スクリュー１がバレル２内に配置されており、モーター３により駆動されるようになっている。フィーダー４から供給されたトナー原料は、モーター３により駆動されたスクリュー１により溶融混練され、ダイ５を通して排出される。
【００３１】
ダイ５を通して排出された混練物６は、冷却ロール７により冷却・圧延され、コンベア８に送られ、次工程に輸送される。その際、コンベア８の上方に設置された色度センサー９により、混練物６の色度が測定される。
【００３２】
色度を測定する色度センサー９としては、各社から市販されている種々の色彩計を使用可能であり、例えば、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ（株）製）を用いることが出来る。
【００３３】
色度が測定された溶融混練物は、通常、トナーの製造に用いられる方法に従って、粉砕され、分級されて、所定の平均粒径のトナー粒子母体が得られる。粉砕手段及び分級手段は、特に限定されず、通常トナーの製造に用いられるものを採用することが出来る。例えば、冷却には、圧延や空気流の吹き付けによる冷却手段を用いることができ、粉砕には、衝突板式粉砕機等の気流粉砕機を用いることができ、分級には、様々な気流分級機を用いることができる。
【００３４】
このようにして得たトナー粒子母体に対し、外添剤としてシリカを加え、混合・攪拌することにより、電子写真用トナーが得られる。
【００３５】
以下、本発明の実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明する。
【００３６】
なお、実施例及び比較例では、結着樹脂として、ロットによって軟化点の異なる下記の４種の樹脂を使用した。
【００３７】
ポリエステル樹脂Ａ：軟化点１３４℃、軟化点の低いロット
ポリエステル樹脂Ｂ：軟化点１４０℃、軟化点の高いロット
ポリエステル樹脂Ｃ：軟化点１３７℃、軟化点が平均的なロット。
【００３８】
実施例１
結着樹脂としてポリエステル樹脂Ａ（軟化点１３４℃）９３質量部、着色剤としてＣ．Ｉピグメントイエロー１８５を３質量部、荷電制御剤として「ＬＲ−１４７」（日本カーリット（株）製：有機ホウ素化合物）を１質量部、及び離型剤として「ＮＰＯ５６」（三井化学（株）製：ポリプロピレンワックス）３質量部をヘンシェルミキサー（三井鉱山（株）製）を用いて混合した。
【００３９】
次いで、混合粉体を２軸混練機（スクリュー径４３ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３４）で溶融混練し、延伸して冷却し、ロートプレックス（ホソカワミクロン（株）製、２ｍｍスクリーン）で粗砕した後、衝突式粉砕機・風力分級機にて、トナー平均粒径が９．０μｍになるように粉砕分級を行い、微粒子を得た。
【００４０】
得られた微粒子１００質量部に外添剤として、「Ｒ９７２」（日本アエロジル（株）製：疎水性シリカ）を２質量部添加し、ヘンシェルミキサーで混合し、トナーを得た。
【００４１】
以上のトナーの製造プロセスにおいて、混練は、２軸押出機（スクリュー径４３ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３４）を使用して行った。２軸押出機の混練温度設定は、スクリュー長さ方向にＣ１からＣ７までの７つのゾーンとアダプタとダイがあり、Ｃ１が５０℃、Ｃ２からＣ４が１００℃、Ｃ５からＣ７が１３０℃、アダプタ、ダイを１５０℃に設定した。
【００４２】
このような２軸押出機による混練を、供給量３０ｋｇ／ｈで、約１時間行った。
【００４３】
混練機出口の冷却固化された混練物の色度ｂ＊を監視し、ｂ＊が９６となるように混練機のスクリュー回転数を適時可変させた。そのときのスクリュー回転数の可変範囲は、２５０〜３００ｒｐｍであった。
【００４４】
その結果、得られたトナーの軟化点は１２５℃であった。
【００４５】
実施例２
結着樹脂としてポリエステル樹脂Ａの代わりに、ポリエステル樹脂Ｂ（軟化点１４０℃）を使用した以外は、実施例１と同様にしてトナーを製造した。混練工程で、混練機出口の冷却固化された混練物の色度ｂ＊を監視し、ｂ＊が９６となるように混練機のスクリュー回転数を適時可変させた。そのときのスクリュー回転数は、３５０〜４００ｒｐｍであった。得られたトナーの軟化点は１２５℃であった。
【００４６】
実施例３
結着樹脂としてポリエステル樹脂Ａの代わりに、ポリエステル樹脂Ｃ（軟化点１３７℃）を使用した以外は、実施例１と同様にしてトナーを製造した。
【００４７】
混練工程で、混練機出口の冷却固化された混練物の色度ｂ＊を監視し、ｂ＊が９６となるように混練機のスクリュー回転数を適時可変させた。そのときのスクリュー回転数は、３２５ｒｐｍであった。得られたトナーの軟化点は１２５℃であった。
【００４８】
比較例１
混練工程でスクリュー回転数を３２５ｒｐｍと固定した以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。このときの混練機出口の冷却固化された混練物の色度ｂ＊は１０５であった。得られたトナーの軟化点は１２２℃であった。
【００４９】
比較例２
混練工程でスクリュー回転数を３２５ｒｐｍと固定した以外は、実施例２と同様にしてトナーを得た。このときの混練出口の冷却固化された混練物の色度ｂ＊は９０であった。得られたトナーの軟化点は１２８℃であった。
【００５０】
なお、以上の比較例１及び２に係るトナーは、異なる樹脂の軟化点に対し、製造条件を固定して製造した従来の製法によるトナーである。
【００５１】
参考例１
混練工程でスクリュー回転数を２５０ｒｐｍと固定した以外は、実施例３と同様にしてトナーを得た。このときの混練出口の冷却固化された混練物の色度ｂ＊は９０であった。得られたトナーの軟化点は１２９℃であった。
【００５２】
参考例２
混練工程でスクリュー回転数を４００ｒｐｍと固定した以外は、実施例３と同様にしてトナーを得た。このときの混練出口の冷却固化された混練物の色度ｂ＊は１０５であった。得られたトナーの軟化点は１２０℃であった。
【００５３】
参考例3
混練工程でスクリュウ回転数を４００ｒｐｍと固定した以外は、実施例1と同様にしてトナーを得た。このときの混練出口の冷却固化された混練物の色度ｂ＊は１１４であった。得られたトナーの軟化点は１１７℃であった。
【００５４】
参考例4
混練工程でスクリュウ回転数を２５０ｒｐｍと固定した以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。このときの混練出口の冷却固化された混練物の色度ｂ＊は８４であった。得られたトナーの軟化点は１３１℃であった。
【００５５】
なお、以上の参考例１〜４に係るトナーは、混練回転数と混練物色度、トナー軟化点の関係を見出すために試作したトナーである。
【００５６】
以上の各例で得たトナーについて、以下の試験を行い、特性を評価した。
【００５７】
試験１−色差
非磁性一成分現像装置「カシオページプレストＮ−５」（カシオ計算機（株）製：カラープリンタ毎分２９枚（Ａ４横）機）にトナーを実装し、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、ＸＥＲＯＸＰ紙Ａ４にベタ画像を印字し、Ｘ−Ｒｉｔｅ（株）製の分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８）を用いて、Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊を測定する。
【００５８】
測定条件は、Ｄ６５光源、視野角２度、測定径４ｍｍで行った。
【００５９】
実施例３で得たトナーについてのＬ＊、ａ＊、ｂ＊を基準色度とし、下記式より色差ΔＥを求めた。
【００６０】
色差ΔＥ＝√［｛（基準Ｌ＊）−（測定Ｌ＊）｝２＋｛（基準ａ＊）一（測定ａ＊）｝２＋｛（基準ｂ＊）一（測定ｂ＊）｝２］
○：ΔＥが３未満
×：ΔＥが３以上
試験２−ＯＨＰ透過度
試験１と同様の装置にトナーを実装し、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、ＯＨＰ用紙（専用ＯＨＰシートＮ−ＯＨＰＳ）を用いてベタ印字画像を印字した後、得られた画像をオーバーヘッドプロジェクターにてスクリーンに投光し、発色性、透明性を評価した。
【００６１】
試験３−定着特性
試験１と同様の装置の定着部分の温度を可変できるように改造し、定着試験器とする。
【００６２】
この定着試験器にて定着温度１３０〜２００℃の範囲で１０℃毎に温度を可変し、印字を行い、定着性を評価した。ここでいう定着温度は、２本ある定着ロールの上の定着ロールの設定温度であり、下の定着ロールは設定温度を上ロール−２０℃とした。
【００６３】
画像パターンはベタ印字とし、用紙はＸＥＲＯＸＰ紙Ａ４サイズ（質量６４ｇ／ｍ２）で行った。
【００６４】
試験４−軟化点
軟化点の測定方法は、以下の条件で行った。
【００６５】
装置：フローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）
試料：１ｇ
昇温速度：６℃／分
荷重：樹脂測定の場合は３０ｋｇ、トナー測定の場合は２０ｋｇで行った。
【００６６】
ノズル：直径１ｍｍ、長さ１ｍｍ
１／２法：試料の半分が流出した温度を軟化点とした。
【００６７】
なお、測定にあたっては、サンプル及び測定環境は極端な温湿度にならないよう十分配慮した。
【００６８】
試験５−粒径の測定
装置：マルチサイザーII（コールター（株）製）を用いた。
【００６９】
試料：ビーカーに試料少量と精製水、界面活性剤を入れ、超音波洗浄器にて分散した。
【００７０】
測定：アパーチャーは１００μｍで行い、カウントは５０，０００個で行い、体積平均粒径を得た。
【００７１】
試験６−混練物の色度測定
測定機：Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（Ｘ−Ｒｉｔｅ（株）製）を用いた。
【００７２】
測定条件：Ｄ６５光源、視野角２度、測定径４ｍｍで行った。
【００７３】
以上の特性の評価の結果を下記表１に示す。
【表１】
0005109760.tif 000002
【００７４】
上記表１から、実施例１〜３により得たトナーは、樹脂の軟化点が異なっていても、トナーの軟化点は同レベルに維持することが出来た。また、混練物の色度ｂ＊も同レベルに維持されており、分散性が良好であることがわかる。その結果、色差の変動が少なく、ＯＨＰ透過度、定着特性の良好なトナーを得ることができた。
【００７５】
これに対し、比較例１、２、参考例１〜４により得たトナーは、樹脂の軟化点が異なると、トナーの軟化点も変動した。また、混練物の色度ｂ＊も変動しており、分散性が不良であることがわかる。その結果、色差も大きく、ＯＨＰ透過度も、トナー溶融不十分やホットオフセットによる曇りが生じた。また、定着特性も、ホットオフセットやコールドオフセットが生じた。
【００７６】
次に、本発明者らは、スクリュー回転数と混練物の色度ｂ＊及びトナー軟化点との関係、結着樹脂の軟化点と混練物の色度ｂ＊及びトナー軟化点との関係、結着樹脂の軟化点と混練物の色度ｂ＊及びトナー軟化点との関係、スクリュー回転数と混練物の色度ｂ＊及び樹脂軟化点との関係、スクリュー回転数とトナー軟化点及び樹脂軟化点との関係を求める実験を行い、図２〜６に示すような結果を得た。
【００７７】
１．１３７℃の軟化点の結着樹脂を用い、スクリュー回転数を変化させた場合、図２に示すように、スクリュー回転数の上昇とともに混練物の色度ｂ＊が上昇し、トナーの軟化点が下降する。これは、スクリュー回転数を上げると、顔料の分散性は向上するが、樹脂の分子切断が激しくなるためと考えられる。
【００７８】
２．スクリュー回転数を３２５ｒｐｍと一定にし、使用する結着樹脂の軟化点を変化させた場合、図３に示すように、結着樹脂の軟化点の上昇とともに混練物の色度ｂ＊は下降し、トナーの軟化点は上昇する。これは、結着樹脂の軟化点が高い時は、樹脂の分子切断が少なく、結果として、トナー軟化点が上昇したものと考えられる。
【００７９】
３．混練物の色度ｂ＊を９６になるようにスクリュー回転数を変化させた場合、図４に示すように、結着樹脂の軟化点が変化しても、トナーの軟化点は安定している。
【００８０】
４．図５に示すように、結着樹脂の軟化点を３点（１３４℃、１３７℃、１４０℃）振り、スクリュー回転数を可変した場合には、スクリュー回転数が高くなると、混練物色度ｂ＊が上昇する。これは、スクリュー回転数を上げると、顔料の分散性は向上するが、樹脂の分子切断が激しくなるためと考えられる。従って、異なった軟化点の結着樹脂でも、スクリュー回転数を可変にすることにより、混練物の色度b＊の最適値を見つけることができる。
【００８１】
５．結着樹脂の軟化点を３点（１３４℃、１３７℃、１４０℃）振り、スクリュー回転数を可変にした場合には、スクリュー回転数が増加すると、トナー軟化点が下がる。これは、スクリュー回転数を上げると、顔料の分散性は向上するが、樹脂の分子切断が激しくなるためであると考えられる。従って、異なった樹脂の軟化点でも、スクリュー回転数を可変にすることにより、トナー軟化点の最適値を見つけることができる。
【００８２】
以上のように、図２〜６に示す結果から、混練物の色度b＊を一定になるようにスクリュー回転数を変化させることにより、結着樹脂の軟化点が変化しても、トナーの軟化点は安定化し得ることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の一実施形態に使用される二軸押出混練機を示す側面図である。
【図２】スクリュー回転数と混練物の色度b＊及びトナー軟化点との関係を示す特性図である。
【図３】結着樹脂の軟化点と混練物の色度b＊及びトナー軟化点との関係を示す特性図である。
【図４】結着樹脂の軟化点と混練物の色度b＊及びトナー軟化点との関係を示す特性図である。
【図５】スクリュー回転数と混練物の色度b＊及び樹脂軟化点との関係を示す特性図である。
【図６】スクリュー回転数とトナー軟化点及び樹脂軟化点との関係を示す特性図である。
【符号の説明】
【００８４】
１…スクリュー、２…バレル、３…モーター、４…フィーダー、５…ダイ、６…混練物、７…冷却ロール、８…コンベア、９…色度センサー。
【図１】
0005109760.tif 000003
【図２】
0005109760.tif 000004
【図３】
0005109760.tif 000005
【図４】
0005109760.tif 000006
【図５】
0005109760.tif 000007
【図６】
0005109760.tif 000008