(57)【要約】【課題】  携帯機器のヒンジ装置を、安価な部材を用いて小型化した場合でも、落下時の衝撃や無理な開操作等による破損を強力に防止可能とする。【解決手段】  上筐体に固定される第１のフレーム部材に設けられた第１のストッパ部１３、及び下筐体に固定される第２のフレーム部材に設けられた第１のストッパ当接部１６を、それぞれ所定の丸みを帯びた角部１３ａ，１６ａ同士で当接させると共に、回転軸方向及び回転方向に対して傾斜させる傾斜加工処理が施された当接面部１３ｂ，１６ｂで当接させる。これにより、第１のストッパ部１３及び第１のストッパ当接部１６が当接した際の負荷を、上記各角部１３ａ，１６ａ及び各当接面部１３ｂ，１６ｂを介して、第１のストッパ部１３の肉厚方向にかけることができる。このため、安価な部材を用いてヒンジ装置を小型化した場合でも、落下時の衝撃や無理な開操作等による破損を強力に防止することができる。【選択図】  図２１
2009293639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の筐体に固定される固定部を備えた第１のフレーム部材と、
上記第１のフレーム部材を回動自在に支持する回転軸と、
上記第１のフレーム部材と共に上記回転軸に沿って回動するように該第１のフレーム部材に設けられた、上記回転軸の延設方向に沿って突出するストッパ部と、
第２の筐体に固定される固定部と、上記回転軸を支持する回転軸支持部と、上記ストッパ部が当接するストッパ当接部とを備えた第２のフレーム部材と
を有し、
上記第１のフレーム部材に設けられた上記ストッパ部と上記第２のフレーム部材のストッパ当接部とが当接した際に、この当接による負荷が上記ストッパ部の肉厚方向に掛かるように、上記ストッパ部及び上記ストッパ当接部に対して負荷方向変向処理を施した
ヒンジ装置。
【請求項２】
上記負荷方向変向処理として、
上記第１のフレーム部材と上記ストッパ部との境目となる接続角部、及び上記ストッパ部の上記接続角部に当接することとなる該ストッパ当接部の角部が、それぞれ所定の丸みを帯びた角部同士で当接するように、該ストッパ部の接続角部及び該ストッパ当接部の角部に対して、それぞれ所定の丸みを帯びさせるＲ加工を施し、
上記ストッパ当接部に当接する上記ストッパ部の当接面部、及び上記ストッパ部の当接面部が当接する上記ストッパ当接部の当接面部が、それぞれ回転軸方向に対する傾斜、回転方向に対する傾斜を持って当接するように、該ストッパ部の当接面部及び該ストッパ当接部の当接面部を斜めに切り欠く、傾斜加工処理を施した
請求項１に記載のヒンジ装置。
【請求項３】
上記ストッパ部及び上記ストッパ当接部を、上記回転軸の延設方向に沿って所定の間隔を空けてそれぞれ設けた
請求項１又は請求項２に記載のヒンジ装置。
【請求項４】
第１の筐体に固定される固定部を備え、回転軸に沿って回動する第１のフレーム部材に設けられた該回転軸の延設方向に沿って突出するストッパ部を、第２の筐体に固定される固定部と、上記回転軸を支持する回転軸支持部とを備えた第２のフレーム部材に設けられたストッパ当接部に当接させることで、上記各筐体の回転角度を所定の回転角度で回転規制するヒンジ装置の負荷の変向方法であって、
上記第１のフレーム部材に設けられた上記ストッパ部、及び上記第２のフレーム部材のストッパ当接部に対して負荷方向変向処理を施すことで、上記ストッパ部と上記ストッパ当接部とが当接した際に、この当接による負荷を上記ストッパ部の肉厚方向に変向する
ヒンジ装置の負荷の変向方法。
【請求項５】
第１の筐体と、
第２の筐体と、
上記第１の筐体及び上記第２の筐体を互いに回動自在に接続するヒンジ装置と
を有し、
上記ヒンジ装置は、
上記第１の筐体に固定される固定部を備えた第１のフレーム部材と、
上記第１のフレーム部材を回動自在に支持する回転軸と、
上記第１のフレーム部材と共に上記回転軸に沿って回動するように該第１のフレーム部材に設けられた、上記回転軸の延設方向に沿って突出するストッパ部と、
第２の筐体に固定される固定部と、上記回転軸を支持する回転軸支持部と、上記ストッパ部が当接するストッパ当接部とを備えた第２のフレーム部材と
を有し、
上記第１のフレーム部材に設けられた上記ストッパ部と上記第２のフレーム部材のストッパ当接部とが当接した際に、この当接による負荷が上記ストッパ部の肉厚方向に掛かるように、上記ストッパ部及び上記ストッパ当接部に対して負荷方向変向処理を施した
携帯端末装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話機、ＰＨＳ電話機（PHS：Personal Handyphone System）、ＰＤＡ装置（PDA：Personal Digital Assistant）、携帯ゲーム機、ノート型のパーソナルコンピュータ装置等の、２つの筐体をヒンジ部を介して開閉可能に接続した機器等に適用して好適なヒンジ装置、ヒンジ装置の負荷の変向方法、及び携帯端末装置に関する。
特には、２つの筐体を開操作した際に当接するヒンジ部のストッパ部及びストッパ当接部に対して、この両者の当接による負荷が上記ストッパ部の肉厚方向に掛かるようにすることで、ヒンジ部の強度の向上等を図ったヒンジ装置、ヒンジ装置の負荷の変向方法、及び携帯端末装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日において広く普及している折り畳み型の携帯電話機は、ヒンジ装置を介して上筐体と下筐体とを接続することで、該上筐体及び下筐体の開操作及び閉操作が可能となっている。このような上筐体及び下筐体の開操作及び閉操作を可能とするヒンジ装置としては、各筐体と一体化されたヒンジ装置も存在する。しかし、この各筐体と一体化されたヒンジ装置の場合、当該ヒンジ装置が各筐体のデザインや形状の一部として組み込まれるため、当該ヒンジ装置により該各筐体のデザインや形状が制限される不都合がある。
【０００３】
このため、近年における携帯電話機には、上筐体及び下筐体とは別体で形成された、いわゆる「フレームヒンジ装置」が多く用いられている。このフレームヒンジ装置は、上筐体及び下筐体とは別体で形成されているため、当該フレームヒンジ装置を用いることで、各筐体の形状を略々自由に設計することが可能となり、また、デザインもし易くすることができる。
【０００４】
ここで、このフレームヒンジ装置は、第１のヒンジ構成部材及び第２のヒンジ構成部材を備えており、第１のヒンジ構成部材を上筐体に固定し、第２のヒンジ構成部材を下筐体に固定することで、該各筐体の開閉操作を可能としているのであるが、開操作した際に上筐体と下筐体とが当接して回転角度が規制がなされる構造とすると、上筐体と下筐体とが当接する部分に傷が付きやすくなる。このため、このフレームヒンジ装置には、開操作した際に上筐体と下筐体とが当接する寸前の回転角度で回転規制を行うストッパ部が設けられている。このストッパ部は、落下時の衝撃や、過度の開操作等により破損し易い部分であり、故に製品開発時においては、十分な強度を確保すべく、製品開発者が苦労する部分となっている。
【０００５】
特開２００６−１１８１７８号の特許公開公報（特許文献１）には、回動軸並びにストッパ部の小型化を図ったとしても、ストッパ部が脱落せず、かつ、破損し難い二軸ヒンジが開示されている。この二軸ヒンジの場合、ストッパと回動軸とを一体成型しており、この一体成型した回動軸を開閉軸に取り付けている。そして、開閉軸に設けられた係止部にその一体成型されたストッパの突出部を係止することにより、臨界角以上の回動を阻止するようになっている。
【０００６】
回動軸は一体成型されているので、ストッパ自体およびストッパと回動軸との連携部に対して十分な強度を与えることができ、回動軸が回動されている最中の脱落事故や破損事故を防止可能となっている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１１８１７８号公報（第５頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従前の携帯電話機は筐体も大きかったため、ヒンジ装置自体も大きく、大きなストッパ部により、十分な強度を確保することができたのであるが、近年において、携帯電話機の小型化及び薄型化が進み、ヒンジ装置も小型化せざるを得なくなっている。ヒンジ装置を小型化すると、当該ヒンジ装置の径が小さくなるため、てこの原理により、各筐体の回転する力がストッパ部に大きく加わるようになり、該ストッパ部が壊れ易くなる問題がある。
【０００９】
すなわち、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示すように、上筐体に固定された第１のヒンジ構成部材のストッパ部１００は、該上筐体及び下筐体の成す回転角度が例えば１７０度等の所定の回転角度となった際に、下筐体に固定された第２のヒンジ構成部材のストッパ部１０１に当接して、該各筐体の回転角度を上記１７０度等の所定の回転角度に回転規制する。
【００１０】
しかし、第１のヒンジ構成部材のストッパ部１００及び第２のヒンジ構成部材のストッパ部１０１は、該第２のヒンジ構成部材のストッパ部１０１が、当接した第１のヒンジ構成部材のストッパ部１００をそのまま支える構造となっていた。このため、第１のヒンジ構成部材のストッパ部１００が第２のヒンジ構成部材のストッパ部１０１に当接した際に、該第１のヒンジ構成部材のストッパ部１００に対して、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に点線の矢印で示す第２のヒンジ構成部材のストッパ部１０１の当接延長方向の力が加わることとなる。この当接延長方向の力は、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示す第１のヒンジ構成部材のストッパ部１００のコーナー部分１００ｃに大きく作用する（＝コーナー部分１００ｃに大きな負荷がかかる。）。従って、例えば落下時の衝撃や過度の開操作等の大きな力が加わると、上記コーナー部分１００ｃから第１のヒンジ構成部材のストッパ部１００が破損する問題があった。
【００１１】
このヒンジ装置が壊れる不都合を防止するために、大きなストッパ部を設けることも考えられるが、該大きなストッパ部を設けてしまうと、必然的にヒンジ装置自体が大きくなり、近年における携帯電話機の小型化及び薄型化に反するものとなる。
【００１２】
また、特許文献１に開示されている二軸ヒンジも同様の問題を有しており、開閉軸に設けられた係止部が、上記一体成型されたストッパの突出部をそのまま支える構造となっているため、大きな力が加わった場合に、やはり、該係止部が破損する問題がある。上記係止部や上記ストッパを金属部材で形成することで強度を増すこともできるが、金属部材を用いると製造コストが高くなるうえ、短時間で大量の製品を製造することが困難となり、好ましいことではない。
【００１３】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、大量生産に適した部材を用いて安価に製造することができ、小型化した場合でも、大きな力が加わることでストッパ部材が破損する不都合を防止可能な十分な強度を有するヒンジ装置、ヒンジ装置の負荷の変向方法、及び携帯端末装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るヒンジ装置は、
第１の筐体に固定される固定部を備えた第１のフレーム部材と、
上記第１のフレーム部材を回動自在に支持する回転軸と、
上記第１のフレーム部材と共に上記回転軸に沿って回動するように該第１のフレーム部材に設けられた、上記回転軸の延設方向に沿って突出するストッパ部と、
第２の筐体に固定される固定部と、上記回転軸を支持する回転軸支持部と、上記ストッパ部が当接するストッパ当接部とを備えた第２のフレーム部材と
を有す。
【００１５】
そして、上記第１のフレーム部材に設けられた上記ストッパ部と上記第２のフレーム部材のストッパ当接部とが当接した際に、この当接による負荷が上記ストッパ部の肉厚方向に掛かるように、上記ストッパ部及び上記ストッパ当接部に対して負荷方向変向処理を施す。
【００１６】
これにより、ストッパ部及びストッパ当接部の当接時における負荷を、該ストッパ部の肉厚の部分にかかるようにすることができ、該両者の当接時による負荷でストッパ部が破損する不都合を防止する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、ストッパ部がストッパ当接部に当接することで掛かる負荷を、ストッパ部の肉厚の部分に掛かるようにすることができる。このため、十分な強度を保持することができ、大量生産に適した安価な部材を用いて製造し、かつ、小型化した場合でも、落下時の衝撃や無理な開操作等により、ストッパ部が破損する不都合を強力に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、折り畳み型の携帯電話機に適用することができる。
【００１９】
［携帯電話機の構成］
まず、図１は、開状態として、この本発明の実施の形態となる携帯電話機を正面から見た図である。この図１に示すように、この実施の形態の携帯電話機は、略長方形状の上筐体５０の短手方向の一端部、及び上筐体５０と略々同じ大きさの略長方形状の下筐体５１の短手方向の一端部をヒンジ装置５２を介して相互に接続することで、上筐体５０及び下筐体５１の折り畳み操作（閉操作）及び開操作を可能としている。
【００２０】
上筐体５０には、例えば液晶表示部等で形成されたメイン表示部５３、受話音声出力用のスピーカ部５４、テレビ電話通話時等に当該携帯電話機のユーザを撮像するための、いわゆる自分撮り用のカメラ部５５、及びテレビジョン放送受信用のテレビジョンアンテナ５６が設けられている。また、図示はされていないが、この上筐体５０の反表示部側には、小さな表示画面のサブ表示部が設けられている。
【００２１】
下筐体５１には、十字キー、数字キー、オンフックキー、オフフックキー等の各種操作キーを備えたキー操作部５７と、送話音声を集音するためのマイクロホン部５８が設けられている。また、図示はされていないが、この下筐体５１の反キー操作部側には、所望の被写体を撮像するためのカメラユニット、及び外部出力用のステレオスピーカユニットが設けられている。
【００２２】
［ヒンジ装置の構成］
次に、図２に、この本発明の実施の形態となる携帯電話機に設けられているヒンジ装置の分解斜視図を示す。この図２に示すように、この実施の形態となるヒンジ装置は、当該携帯電話機の上筐体５０にネジ止めするためのネジ孔が設けられた固定部１を備えた第１のフレーム部材２と、当該携帯電話機の下筐体５１にネジ止めするための固定部３を備えた第２のフレーム部材４と、各フレーム部材２，４の回転軸となる略円柱の棒形状のシャフト部材５とを有している。
【００２３】
第１及び第２のフレーム部材２，４は、それぞれ例えばＡＢＳ樹脂等の硬化プラスチック部材で形成されており、シャフト部材５は、例えばアルミニウムや鉄等の金属部材で形成されている。
【００２４】
〔第１のフレーム部材の構成〕
図３及び図４に、第１のフレーム部材２の斜視図を示す。この図３及び図４からわかるように、第１のフレーム部材２には、固定部１を挟んで一端面部６ａ，７ａ同士をそれぞれ相対向させるかたちで、略円筒形状の第１のシャフト挿入部６及び第２のシャフト挿入部７が設けられている。各シャフト挿入部６，７は、それぞれ一端面部６ａ，７ａの中心から他端面部６ｂ，７ｂの中心にかけて連通するようにシャフト挿入用孔部８，９が設けられている。そして、このシャフト挿入用孔部８，９に対してシャフト部材５を挿入することで、第１のフレーム部材２（及び第１のフレーム部材２に固定された上筐体５０）がシャフト部材５の周方向に沿って（＝回転軸に沿って）回動自在に支持されるようになっている。
【００２５】
図５に、第１のシャフト挿入部６の一端面部６ａを正面から見た図を示す。この図５からわかるように、第１のシャフト挿入部６は、その内部に、図１に示すスプリング１０を収納するスプリング収納部１１を有している。このため、この第１のシャフト挿入部６の径は、第２のシャフト挿入部７の径よりも大きな径となっている。
【００２６】
また、第１のシャフト挿入部６の一端面部６ａには、シャフト挿入用孔部８を挟んで相対向する位置に一対の凹部１８ａ，１８ｂが設けられている。各凹部１８ａ，１８ｂには、図６に示すように上記スプリング１０により付勢されるカム部材１２に設けられた一対の凸部１２ａ，１２ｂがそれぞれ嵌込して固定されている。
【００２７】
このカム部材１２の各凸部１２ａ，１２ｂは、図７に示すように第２のフレーム部材４の回転支持部１５の一端部１５ａに固定して設けられているカム部材３０の各凹部３０ａ，３０ｂに対する嵌込するようになっている。そして、第１のフレーム部材２及び第２のフレーム部材４の回転角度に応じて（＝上筐体５０及び下筐体５１の開閉操作に応じて）、図６に示したカム部材１２の各凸部１２ａが、図７に示したカム部材３０の各凹部３０ａ，３０ｂに対して嵌込／離脱を行うことで、いわゆるクリック感を出すようになっている。
【００２８】
次に、第１のシャフト挿入部６の一端面部６ａには、図３に示すように当該一端面部６ａから、回転軸となるシャフト部材５の延設方向に沿って突出した第１のストッパ部１３が設けられている。この第１のストッパ部１３は、第１のシャフト挿入部６の外周からシャフト挿入用孔部８の外周までの間の厚みを有し、該第１のシャフト挿入部６の外周の略１／４の長さにわたって、上記一端面部６ａに設けられている。
【００２９】
図８に、この第１のストッパ部１３の拡大図を示す。また、図９〜図１１に、第１のシャフト挿入部６の斜視図を示す。この図８、及び図９〜図１１からわかるように、この第１のストッパ部１３と第１のシャフト挿入部６との境目（接続部分）の角部である接続角部１３ａには、当該第１のストッパ部１３と第１のシャフト挿入部６とを角を持って接続するのではなく、所定の丸みを帯びた状態で接続するＲ加工処理が施されている。
【００３０】
また、この第１のストッパ部１３において、後述する第１のストッパ当接部（図７の符号１６）と当接する当接面部１３ｂには、図５に示すように当該当接面部１３ｂを外周方向に傾斜させる傾斜加工処理、及び、図９に示すように回転軸方向に対して所定の傾斜角を有するように傾斜加工処理が施されている。
【００３１】
すなわち、このストッパ部１３の当接面部１３ｂに施されている各傾斜加工処理は、第１のシャフト挿入部６のストッパ部１３が、第１のストッパ当接部１６（図７参照）に当接した際に、この当接による負荷を第１のストッパ当接部１６の肉厚方向に掛けるための傾斜加工処理となっている。換言すれば、ストッパ部１３の当接面部１３ｂには、第１のシャフト挿入部６のストッパ部１３が、第１のストッパ当接部１６に当接した際に、この当接による負荷が第１のストッパ当接部１６の肉厚方向に掛かるように、傾斜加工処理が施されている。
【００３２】
一方、第２のシャフト挿入部７の一端面部７ａにも、上記第１のシャフト挿入部６の一端面部６ａと同様の構成を有する第２のストッパ部１４が設けられている。この第２のストッパ部１４は、図４に示すように回転軸となるシャフト部材５の延設方向に沿って突出するように設けられている。この第２のストッパ部１４は、第２のシャフト挿入部７の外周からシャフト挿入用孔部９の外周までの間の厚みを有し、該第２のシャフト挿入部７の外周の略１／４の長さにわたって、上記一端面部７ａに設けられている。
【００３３】
図１２に、この第２のストッパ部１４の拡大図を示す。また、図１３に、この第２のストッパ部１４の斜視図を示す。この図１２及び図１３からわかるように、この第２のストッパ部１４と第２のシャフト挿入部７との境目（接続部分）の角部である接続角部１４ａには、当該第２のストッパ部１４と第２のシャフト挿入部７とを角を持って接続するのではなく、所定の丸みを帯びた状態で接続するＲ加工処理が施されている。
【００３４】
また、この第２のストッパ部１４において、後述する第２のストッパ当接部（図８の符号１７）と当接する当接面部１４ｂには、図１２に示すように当該当接面部１４ｂを外周方向に傾斜させる傾斜加工処理、及び、回転軸方向に対して所定の傾斜角を有するように傾斜加工処理が施されている。
【００３５】
すなわち、このストッパ部１４の当接面部１４ｂに施されている各傾斜加工処理は、第２のシャフト挿入部７のストッパ部１４が、第２のストッパ当接部１７（図８参照）に当接した際に、この当接による負荷を第２のストッパ当接部１７の肉厚方向に掛けるための傾斜加工処理となっている。換言すれば、ストッパ部１４の当接面部１４ｂには、第２のシャフト挿入部７のストッパ部１４が、第２のストッパ当接部１７に当接した際に、この当接による負荷が第２のストッパ当接部１７の肉厚方向に掛かるように、傾斜加工処理が施されている。
【００３６】
〔第２のフレーム部材の構成〕
次に、図１４及び図１５に、第２のフレーム部材４の斜視図を示す。この図１４及び図１５からわかるように、第２のフレーム部材４は、シャフト部材５を支持する略円筒形状の回転軸支持部１５と、この回転軸支持部１５の一端部１５ａ近傍に設けられた第１のストッパ当接部１６と、この回転軸支持部１５の他端部１５ｂ近傍に設けられた第２のストッパ当接部１７とを有している。この回転軸支持部１５、第１のストッパ当接部１６、及び第２のストッパ当接部１７は、例えばＡＢＳ樹脂等の硬化プラスチック部材により、固定部３と一体成形されている。
【００３７】
回転軸支持部１５は、一端部１５ａから他端部１５ｂにかけて連通するシャフト挿入用孔部１８を有しており、このシャフト挿入用孔部１８に挿入されるシャフト部材５を支持することで、回転軸の支持を行うようになっている。
【００３８】
図１６に、第１のストッパ当接部１６の斜視図を、図１７に、第１のストッパ当接部１６の拡大図を示す。この図１６及び図１７からわかるように、この第１のストッパ当接部１６の角部１６ａには、当該角部１６ａに所定の丸みを帯びさせるＲ加工処理が施されている。この第１のストッパ当接部１６の角部１６ａに施されているＲ加工処理は、上記第１のストッパ部１３の接続角部１３ａに施されているＲ加工処理と同等のＲ加工処理となっている。このため、第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６は、丸みを帯びた接続角部１３ａ，１６ａ同士で当接することとなる。
【００３９】
また、図９及び図１０に示した第１のストッパ部１３の当接面部１３ｂと当接する当該第１のストッパ当接部１６の当接面部１６ｂには、図１７に示すように角部１６ａ側の端部の高さ位置が、反角部１６ａ側の端部の高さ位置よりも低くなるように該当接面部１６ｂを斜めに切り欠くことで、該当接面部１６ｂを回転軸方向に対して傾斜させる傾斜加工処理が施されている。
【００４０】
また、この第１のストッパ当接部１６の当接面部１６ｂには、上記回転軸方向に対して傾斜する傾斜加工処理と共に、図１７に示すように回転軸の回転方向に対して傾斜する傾斜加工処理も施されている。具体的には、この当接面部１６ｂには、回転軸側の端部の高さ位置が、反回転軸側の端部の高さ位置よりも低くなるように該当接面部１６ｂを傾斜させる傾斜加工処理が施されている。
【００４１】
すなわち、この第１のストッパ当接部１６の当接面部１６ｂには、上記第１のシャフト挿入部６のストッパ部１３が当接した際に、この当接による負荷を第１のシャフト挿入部６の肉厚方向に掛けるために、回転軸方向に対する傾斜加工処理、及び回転方向に対する傾斜加工処理が施されている。換言すれば、第１のストッパ当接部１６の当接面部１６ｂには、第１のシャフト挿入部６のストッパ部１３が当接した際に、この当接による負荷が第１のシャフト挿入部６の肉厚方向に掛かるように、傾斜加工処理が施されている。
【００４２】
また、この第１のストッパ当接部１６の当接面部１６ｂは、第１のストッパ部１３の当接面部１３ｂと当接することで、当該ヒンジ装置の回転角度（＝上筐体及び下筐体の回転角度）を、例えば１７０度程度で回転角度規制するようになっている。
【００４３】
一方、第２のストッパ当接部１７に対しても、この第１のストッパ当接部１６と同様のＲ加工処理、及び傾斜加工処理が施されている。図１８に、第２のストッパ当接部１７の斜視図を、図１９に、第２のストッパ当接部１７の拡大図を示す。この図１８及び図１９からわかるように、この第２のストッパ当接部１７の角部１７ａには、当該角部１７ａに所定の丸みを帯びさせるＲ加工処理が施されている。この第２のストッパ当接部１７の角部１７ａに施されているＲ加工処理は、上記第２のストッパ部１４の接続角部１４ａに施されているＲ加工処理と同等のＲ加工処理となっている。このため、第２のストッパ部１４と第２のストッパ当接部１７は、丸みを帯びた接続角部１４ａ，１７ａ同士で当接することとなる。
【００４４】
また、図１２及び図１３に示した第２のストッパ部１４の当接面部１４ｂと当接する当該第２のストッパ当接部１７の当接面部１７ｂには、図１９に示すように角部１７ａ側の端部の高さ位置が、反角部１７ａ側の端部の高さ位置よりも低くなるように該当接面部１７ｂを斜めに切り欠くことで、該当接面部１７ｂを回転軸方向に対して傾斜させる傾斜加工処理が施されている。
【００４５】
また、この第２のストッパ当接部１７の当接面部１７ｂには、上記回転軸方向に対して傾斜する傾斜加工処理と共に、図１９に示すように回転軸の回転方向に傾斜する傾斜加工処理も施されている。具体的には、この当接面部１７ｂには、開操作方向から閉操作方向にかけて高さ位置が低くなるように該当接面部１７ｂを傾斜させる傾斜加工処理が施されている。
【００４６】
すなわち、この第２のストッパ当接部１７の当接面部１７ｂには、上記第２のシャフト挿入部７のストッパ部１４が当接した際に、この当接による負荷を第２のシャフト挿入部７の肉厚方向に掛けるために、回転軸方向に対する傾斜加工処理、及び回転方向に対する傾斜加工処理が施されている。換言すれば、第２のストッパ当接部１７の当接面部１７ｂには、第２のシャフト挿入部７のストッパ部１４が当接した際に、この当接による負荷が第２のシャフト挿入部７の肉厚方向に掛かるように、傾斜加工処理が施されている。
【００４７】
また、この第２のストッパ当接部１７の当接面部１７ｂは、第２のストッパ部１４の当接面部１４ｂと当接することで、上記第１のストッパ部１３及び第１のストッパ当接部１６と共に、当該ヒンジ装置の回転角度（＝上筐体５０及び下筐体５１の回転角度）を、例えば１７０度程度で回転角度規制するようになっている。
【００４８】
このような第１のストッパ当接部１６の当接面部１６ｂに形成された傾斜方向、及び第２のストッパ当接部１７の当接面部１７ｂに形成された傾斜方向を、図２０に示す。この図２０中、太線の矢印で示す方向が、各当接面部１６ｂ，１７ｂの傾斜方向である。この図２０からわかるように、各当接面部１６ｂ，１７ｂには、回転軸方向に対して略「ハ」の字状となるように、該回転軸方向に対する傾斜加工処理が施されている。また、各当接面部１６ｂ，１７ｂには、開操作方向から閉操作方向にかけて高さ位置が低くなるように、回転方向に対する傾斜加工処理が施されている。
【００４９】
各当接面部１６ｂ，１７ｂに当接する上記第１のシャフト挿入部６の第１のストッパ部１３、及び上記第２のシャフト挿入部７の第２のストッパ部１４に対しては、当該各当接面部１６ｂ，１７ｂに対応する傾斜処理が施されている。このため、このヒンジ装置５２においては、後述するように、第１のシャフト挿入部６の第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６の当接面部１６ｂが当接した際、及び第２のシャフト挿入部７の第２のストッパ部１４と第２のストッパ当接部１７の当接面部１７ｂが当接した際に、この当接による負荷が、第１のシャフト挿入部６及び第２のシャフト挿入部７の肉厚方向に掛かるようになっている。
【００５０】
［ヒンジ装置の組み立て工程］
このようなヒンジ装置５２の組み立て工程を主に図２を用いて説明すると、まず、第１のフレーム部材２の第１のシャフト挿入部６のスプリング収納部１１（図５参照）にスプリング１０を挿入する。次に、この状態で、第１のシャフト挿入部６の一端面部６ａに設けられて各凹部１８ａ，１８ｂに、図６に示すようにカム部材１２の各凸部１２ａ，１２ｂを嵌込させる。
【００５１】
次に、カム部材１２の各凸部１２ａ，１２ｂと嵌込するカム部材３０を、図７に示すように回転軸支持部１５に固定する。また、第１のフレーム部材２の第１のシャフト挿入部６の一端面部６ａと、第２のフレーム部材４の回転軸支持部１５の一端部１５ａとを相対向させると共に、第１のフレーム部材２の第２のシャフト挿入部７の一端面部７ａと、第２のフレーム部材４の回転軸支持部１５の他端部１５ｂとを相対向させるように、第２のフレーム部材４に対して第１のフレーム部材２を組み込む。
【００５２】
次に、この状態で、第２のフレーム部材４に設けられている固定カム部材２０と第１のシャフト挿入部６との間にワッシャ１９を挿入し、固定カム部材２０、第１のフレーム部材２の第１のシャフト挿入部６のシャフト挿入用孔部８、第２のフレーム部材４の回転軸支持部１５のシャフト挿入用孔部１８、及び第１のフレーム部材２の第２のシャフト挿入部７のシャフト挿入用孔部９の順にシャフト部材５を挿入する。そして、上記固定カム部材２０に対してワッシャストッパ２１を装着することで、シャフト部材５を固定カム部材２０に固定する。これにより、当該ヒンジ装置５２の組み立て工程が完了する。
【００５３】
［当接負荷をストッパ部の肉厚方向へ変向させる機能］
次に、この実施の形態のヒンジ装置５２は、上述のように第１のフレーム部材２の第１のシャフト挿入部６に設けられた第１のストッパ部１３が、第２のフレーム部材４に設けられた第１のストッパ当接部１６に当接すると共に、第１のフレーム部材２の第２のシャフト挿入部７に設けられた第２のストッパ部１４が、第２のフレーム部材４に設けられた第２のストッパ当接部１７に当接することで、当該ヒンジ装置５２の回転角度（＝上筐体５０及び下筐体５１の回転角度）を例えば１７０度程度に回転角度規制するが、この際、以下に説明するように、当接により第１のストッパ部１３及び第２のストッパ部１４に加わる負荷を、該第１のストッパ部１３及び第２のストッパ部１４の肉厚方向に変向させるようになっている。
【００５４】
このような負荷の変向機能を、第１のフレーム部材２の第１のシャフト挿入部６に設けられた第１のストッパ部１３と、第２のフレーム部材４に設けられた第１のストッパ当接部１６との当接を例として説明する。
【００５５】
図９及び図１０を用いて説明したように、第１のストッパ部１３の接続角部１３ａには、当該接続角部１３ａに所定の丸みを帯びさせるＲ加工処理が施されている。図１６及び図１７を用いて説明したように、この第１のストッパ部１３の接続角部１３ａと当接する第１のストッパ当接部１６の角部１６ａにも、該第１のストッパ部１３の接続角部１３ａに施されているＲ加工処理と同様のＲ加工処理が施されている。
【００５６】
また、図１７及び図２０を用いて説明したように、第１のストッパ部１３の当接面部１３ｂが当接する第１のストッパ当接部１６の当接面部１６ｂには、開操作方向から閉操作方向にかけて高さ位置が低くなるように、回転方向に対する傾斜加工処理が施されており、第１のストッパ部１３の当接面部１３ｂに対しても、図５及び図２０を用いて説明したように、この第１のストッパ当接部１６の当接面部１６ｂに対応する傾斜加工処理が施されている。
【００５７】
このため、上筐体５０及び下筐体５１を開操作することでヒンジ装置５２の第１のシャフト挿入部６の第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６とは、上記Ｒ加工処理が施された各角部１３ａ、１６ａ同士で当接すると共に、上記各傾斜加工処理が施された各当接面部１３ｂ，１６ｂ同士で当接することとなる。
【００５８】
図２１（ａ）は、当接した状態の第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６を回転軸に沿って切断し、この切断面側から該第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６を見た断面図である。また、図２１（ｂ）は、当接した状態の第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６を回転軸に直交する直線に沿って切断し、この切断面側から該第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６を見た断面図である。
【００５９】
この図２１（ａ）からわかるように、第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６が当接することで、上記Ｒ加工処理及び上記回転軸方向に対する傾斜加工処理が機能し、図２１（ａ）に直線の矢印で示すように、第１のシャフト挿入部６の肉厚方向に当接負荷を掛けることができる。
【００６０】
また、図２１（ｂ）からわかるように、第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６が当接することで、上記Ｒ加工処理及び上記回転方向に対する傾斜加工処理が機能し、図２１（ｂ）に直線の矢印で示すように、第１のシャフト挿入部６の肉厚方向に当接負荷を掛けることができる。
【００６１】
すなわち、第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６に対して、上記Ｒ加工処理及び各傾斜加工処理を施すことで、当接による負荷を、第１のシャフト挿入部６の肉厚の内部に浸透させるかたちで、該当接による負荷を第１のシャフト挿入部６に掛けることができる（当接による負荷を第１のシャフト挿入部６の肉厚方向に変向することができる）。
【００６２】
図２１（ａ）及び図２１（ｂ）中、点線の矢印は、上記Ｒ加工処理及び上記各傾斜加工処理を施していない状態で、第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６とが当接した際に該第１のストッパ１３に掛かる負荷を示している。この場合、両者の当接負荷が第１のストッパ１３の肉薄方向に掛かることとなるため、第１のシャフト挿入部６が破損し易くなる。
【００６３】
しかし、当該実施の形態の携帯電話機に設けられているヒンジ装置５２の場合、上記Ｒ加工処理及び上記各傾斜加工処理により、両者の当接負荷を第１のシャフト挿入部６の肉厚方向に掛けることができるため、両者の当接負荷により第１のシャフト挿入部６が破損する不都合を強力に防止することができる。
【００６４】
なお、第１のフレーム部材２の第２のシャフト挿入部７に設けられた第２のストッパ部１４、及び第２のフレーム部材４に設けられた第２のストッパ当接部１７も、上述と同様に機能することで上述と同様の効果を奏する。詳しくは、上述の説明を参照されたい。
【００６５】
［実施の形態の効果］
以上の説明から明らかなように、当該実施の形態の携帯電話機は、ヒンジ装置５２の第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６とが当接する際に接触する各角部１３ａ、１６ａに対してそれぞれＲ加工処理を施すと共に、該第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６とが当接する際に接触する各当接面部１３ｂ，１６ｂに対して回転軸方向及び回転方向（外周方向）に対する各傾斜加工処理を施す。同様に、第２のストッパ部１４と第２のストッパ当接部１７とが当接する際に接触する各角部１４ａ、１７ａに対してそれぞれＲ加工処理を施すと共に、該第２のストッパ部１４と第２のストッパ当接部１７とが当接する際に接触する各当接面部１４ｂ，１７ｂに対して回転軸方向及び回転方向（外周方向）に対する各傾斜加工処理を施す。
【００６６】
これにより、第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６とが当接した際に、この当接負荷を第１のシャフト挿入部６の肉厚方向に逃がすことができると共に、第２のストッパ部１４と第２のストッパ当接部１７とが当接した際に、この当接負荷を第２のシャフト挿入部７の肉厚方向に逃がすことができる。
【００６７】
換言すれば、第１のストッパ部１３及び第１のストッパ当接部１６の各角部１３ａ、１６ａに対して施されているＲ加工処理、及び第１のストッパ部１３及び第１のストッパ当接部１６の各当接面部１３ｂ、１６ｂに対して施されている各傾斜加工処理は、それぞれ第１のストッパ部１３と第１のストッパ当接部１６とが当接した際に、この当接負荷を第１のシャフト挿入部６の肉厚方向に逃がすように、該Ｒ加工処理及び該傾斜加工処理が施されている。同様に、第２のストッパ部１４及び第２のストッパ当接部１７の各角部１４ａ、１７ａに対して施されているＲ加工処理、及び第２のストッパ部１４及び第２のストッパ当接部１７の各当接面部１４ｂ、１７ｂに対して施されている各傾斜加工処理は、それぞれ第２のストッパ部１４と第２のストッパ当接部１７とが当接した際に、この当接負荷を第２のシャフト挿入部７の肉厚方向に逃がすように、該Ｒ加工処理及び該各傾斜加工処理が施されている。
【００６８】
これにより、第１，第２のシャフト挿入部６，７の肉厚の部材で上記当接負荷を支持することができるため、十分な強度を確保することができ、上記ヒンジ装置５２を、例えばＡＢＳ樹脂等の大量生産に適した安価な部材を用いて製造し、かつ、小型化した場合でも、落下時の衝撃や無理な開操作等により、各ストッパ部１３，１４や各ストッパ当接部１６，１７が破損する不都合を強力に防止することができる。
【００６９】
本発明の出願人が、第１のフレーム部材２に設けられている第２のシャフト挿入部７の径を３．８ｍｍに設計したヒンジ装置を試作し、この試作したヒンジ装置に上筐体５０及び下筐体５１を固定し、開状態にしたうえで落下耐久試験や、無理な開操作を行う実験を行った結果、規定以上の高さから落下させても、また、規定以上の開方向の力を加えても、各ストッパ部１３，１４や各ストッパ当接部１６，１７には破損が見られず、良好な試験結果が得られたことを付け加えておく。
【００７０】
［変形例］
上述の実施の形態の説明では、本発明を折り畳み型の携帯電話機のヒンジ部に適用することとしたが、この他、本発明をＰＨＳ電話機（PHS：Personal Handyphone System）、ＰＤＡ装置（PDA：Personal Digital Assistant）、携帯ゲーム機、ノート型のパーソナルコンピュータ装置等の電子機器のヒンジ部に適用してもよい。いずれの場合も、上述と同様の効果を得ることができる。
【００７１】
最後に、本発明は、一例として説明した上述の実施の形態に限定されることはなく、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明を適用した実施の形態となる携帯電話機における開状態時の正面図である。
【図２】実施の形態の携帯電話機に設けられているヒンジ装置の分解斜視図である。
【図３】ヒンジ装置に設けられている第１のフレーム部材の斜視図である。
【図４】ヒンジ装置に設けられている第１のフレーム部材の別の斜視図である。
【図５】第１のフレーム部材に設けられている第１のシャフト挿入部を一端面部側から見た図である。
【図６】カム部材が挿入された第１のシャフト挿入部を一端面部側から見た状態の斜視図である。
【図７】第１のシャフト挿入部に設けられたカム部材が嵌込する、回転支持部側に設けられたカム部材を示す斜視図である。
【図８】第１のフレーム部材の第１のシャフト挿入部に設けられている第１のストッパ部の拡大図である。
【図９】第１のストッパ部の傾斜加工処理を説明するための斜視図である。
【図１０】第１のストッパ部と第１のシャフト挿入部との境目に設けられているＲ処理を説明するための斜視図である。
【図１１】第１のフレーム部材の第１のシャフト挿入部に設けられている第１のストッパ部を拡大した斜視図である。
【図１２】第１のフレーム部材の第２のシャフト挿入部に設けられている第２のストッパ部の拡大図である。
【図１３】第２のストッパ部の傾斜加工処理を説明するための斜視図である。
【図１４】ヒンジ装置に設けられている第２のフレーム部材の斜視図である。
【図１５】ヒンジ装置に設けられている第２のフレーム部材の別の斜視図である。
【図１６】第２のフレーム部材に設けられている第１のストッパ当接部を説明するための図である。
【図１７】第２のフレーム部材に設けられている第１のストッパ当接部の拡大図である。
【図１８】第２のフレーム部材に設けられている第２のストッパ当接部を説明するための図である。
【図１９】第２のフレーム部材に設けられている第２のストッパ当接部の拡大図である。
【図２０】第１のストッパ当接部及び第２のストッパ当接部に形成された傾斜方向を説明するための図である。
【図２１】ヒンジ装置の負荷変向機能を説明するための図である。
【図２２】従来のヒンジ装置に対する負荷の掛かり方を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  第１のフレーム部材の固定部、２  第１のフレーム部材、３  第２のフレーム部材の固定部、４  第２のフレーム部材、５  シャフト部材、６  第１のシャフト挿入部、６ａ  第１のシャフト挿入部の一端面部、６ｂ  第１のシャフト挿入部の他端面部、７  第２のシャフト挿入部、７ａ  第２のシャフト挿入部の一端面部、７ｂ  第２のシャフト挿入部の他端面部、８  シャフト挿入用孔部、９  シャフト挿入用孔部、１０  スプリング、１１  スプリング収納部、１２  カム部材、１２ａ  カム部材の凸部、１２ｂ  カム部材の凸部、１３  第１のストッパ部、１３ａ  第１のストッパ部の角部、１３ｂ  第１のストッパ部の当接面部、１４  第２のストッパ部、１４ａ  第２のストッパ部の角部、１４ｂ  第２のストッパ部の当接面部、１５  回転軸支持部、１５ａ  回転軸支持部の一端部、１５ｂ  回転軸支持部の他端部、１６  第１のストッパ当接部、１６ａ  第１のストッパ当接部の角部、１６ｂ  第１のストッパ当接部の当接面部、１７  第２のストッパ当接部、１７ａ  第２のストッパ当接部の角部、１７ｂ  第２のストッパ当接部の当接面部、１８  回転軸支持部材のシャフト挿入用孔部、１８ａ  第１のシャフト挿入部の一端面部に設けられている凹部、１８ｂ  第１のシャフト挿入部の一端面部に設けられている凹部、１９  ワッシャ、２０  固定カム部材、２１  ワッシャストッパ、３０  カム部材、３０ａ  カム部材の凹部、３０ｂ  カム部材の凹部、５０  携帯電話機の上筐体、５１  携帯電話機の下筐体、５２  携帯電話機のヒンジ装置、５３  メイン表示部、５４  受話音声出力用のスピーカ部、５５  カメラ部、５６  テレビジョンアンテナ、５７  キー操作部、５８  マイクロホン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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