(57)【要約】【課題】型枠と型枠内に設けられる鉄筋との間の距離を所定の位置に規制するスペーサに関して、型枠内に設置された状態においてセメント材の流動性を良くする。【解決手段】円錐形状の形態を有するものであって全体が均質なセメント材にて形成されるコンクリート製ブロック１と、当該円錐形状コンクリート製ブロック１の底面部１２のところに設けられるものであって鋼線等の鉄系金属線にて形成されるクリップ２と、からなる。上記コンクリート製ブロック１は、円形状の底面部１２を基礎にして、そこからＬの長さだけ隔たったところに形成される先端部１１を目指して円錐形の表面１５が形成されるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐形状の形態からなるものであって、その高さが所定の値を有するとともに全体が均質なセメント材にて形成されるコンクリート製ブロックと、当該円錐形状のコンクリート製ブロックの、その底面部のところに設けられるものであって、フック状の形態からなるとともに所定の弾発力を有し、これによって鉄筋コンクリート製壁内に設けられる鉄筋のところにワンタッチ操作にて取付けられるように形成されたクリップと、からなることを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
【請求項２】
請求項１記載の鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、上記クリップを、Ｕ字状の形態からなるものであって上記コンクリート製ブロック内に埋め込まれるように形成されるベース部と、当該ベース部を形成するＵ字状端末部のそれぞれの延長線上に形成されるものであってバネ反力を有するように形成されるステイ部と、当該ステイ部のそれぞれの先端部が水平面視において逆ハの字状に内側へ折返されることによって形成されるガイド部と、当該ガイド部のそれぞれの先端部のところに設けられるものであって、それぞれのガイド部に対して面直角方向に直立状に設けられる保持部と、からなるようにするとともに、これら各部が一本の鉄系金属線にて形成されるようにしたことを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の鉄筋コンクリート用スペーサにおいて、上記クリップを、所定のバネ反力を有する鋼線からなるようにするとともに、その表面に亜鉛メッキ層を形成させるようにしたことを特徴とする鉄筋コンクリート用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート製建造物を作る際に用いられるものであって、鉄筋と型枠との間の空間部、すなわち、コンクリート壁面と内部に設けられる鉄筋との間の距離を所定の値に保つために用いられる鉄筋コンクリート用スペーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、この種のものとしては、例えば特開２００２−６１３３４号公報記載のものの如く、四角錐台状の形態からなるコンクリート製ブロックと、当該コンクリート製ブロックを鉄筋のところに保持する（取付ける）役目を果たす係止金具と、からなるものが挙げられる。このような構成からなるものの上記係止金具のところを鉄筋のところに取付けるとともに、このようにして取付けられた本コンクリート製ブロックの先端部のところ、すなわち、四個所の先端部のところに接するように型枠を設け、これによって型枠と鉄筋との間の距離、すなわち、後に形成されるコンクリート層の厚さを所定の値に規制するようにしているものである。
【特許文献１】特開２００２−６１３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のものは、例えばその形状が四角錐台にて形成されているものであり、このような四角錐台状の鉄筋コンクリート用スペーサが上記型枠内に設置された鉄筋のところに取付けられるとともに、その先端部のところが型枠の内面側に接した状態で設置されるようになっているものである。このような鉄筋コンクリート用スペーサを型枠内に配設し、これによって所定の幅を有する空間部を形成させるとともに、このような空間部内へ所定のセメントを注入することによって所定の厚さを有する鉄筋コンクリート製壁を形成させるようにしているものである。ところで、上記型枠内へのセメントの注入時において、所定の粘性を有するセメントが上記コンクリート製ブロックの上面側に当ると、所定の表面面積を有するコンクリート製ブロックのところにはセメントの流動を阻止するような抵抗力が生ずることとなる。このような粘性抵抗が型枠内へのセメントの注入効率を低下させると言う問題点がある。このような問題点を解決するために、すべての横断面形状が円形となるような円錐形状の鉄筋コンクリート用スペーサを提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、鉄筋コンクリート製建造物の作成の際に用いられる鉄筋コンクリート用スペーサに関して、円錐形状の形態からなるものであって、その高さが所定の値を有するとともに全体が均質なセメント材にて形成されるコンクリート製ブロックと、当該円錐形状のコンクリート製ブロックの、その底面部のところに設けられるものであって、フック状の形態からなるとともに所定の弾発力を有し、これによって鉄筋コンクリート製壁内に設けられる鉄筋のところにワンタッチ操作にて取付けられるように形成されたクリップと、からなるようにした構成を採ることとした。
【０００５】
次に、請求項２記載の発明である第二の発明について説明する。このものも、その基本的な点は上記請求項１記載の発明である第一の発明と同じである。すなわち、本発明においては、請求項１記載の鉄筋コンクリート用スペーサに関して、上記クリップを、Ｕ字状の形態からなるものであって上記コンクリート製ブロック内に埋め込まれるように形成されるベース部と、当該ベース部を形成するＵ字状端末部のそれぞれの延長線上に形成されるものであってバネ反力を有するように形成されるステイ部と、当該ステイ部のそれぞれの先端部が水平面視において逆ハの字状に内側へ折返されることによって形成されるガイド部と、当該ガイド部のそれぞれの先端部のところに設けられるものであって、それぞれのガイド部に対して面直角方向に直立状に設けられる保持部と、からなるようにするとともに、これら各部が一本の鉄系金属線にて形成されるようにした構成を採ることとした。
【０００６】
次に、請求項３記載の発明である第三の発明について説明する。このものも、その基本的な点は上記請求項１または請求項２記載の発明と同じである。すなわち、本発明においては、請求項１または請求項２記載の鉄筋コンクリート用スペーサに関して、上記クリップを、所定のバネ反力を有する鋼線からなるようにするとともに、その表面に亜鉛メッキ層を形成させるようにした構成を採ることとした。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明である第一の発明について説明する。本発明によれば、コンクリート製壁面と内部に設置される鉄筋との間の距離を所定の値に設定することができるようになり、これによって、鉄筋コンクリート製壁の強度を効率良く確保することができるようになる。また、このような鉄筋入りのコンクリート製壁の形成に際して、所定の砂利等を含むセメント材が型枠内へ注入される場合、上記スペーサの横断面形状が円形となっていることより、その表面は滑らかな曲面にて形成されることとなり、所定量の水分を含むセメント材は、上記スペーサの表面上を円滑に流動して行くこととなる。すなわち、砂利等を含むセメント材の型枠内への注入作業が、円滑に、かつ、効率良く進められることとなる。このようにしてセメント材が注入されて当該セメント材が硬化した後には、上記型枠が取り除かれてコンクリート製の壁面が形成されることとなる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明である第二の発明のものにおいても、基本的には上記第一の発明のものと同様の効果を得ることができるようになる。特に、本発明のものにおいては、クリップが一本の鉄系金属線を基に形成されるとともに、Ｕ字状の形態からなるものであってコンクリート製ブロック内に埋め込まれるベース部、当該ベース部の延長線上に設けられるものであってバネ反力を有するように形成されるステイ部、当該ステイ部の先端部のところに形成される逆ハの字状のガイド部等からなるようになっていることより、作業者は、本鉄筋コンクリート用スペーサを形成するコンクリート製ブロックのところを手で掴んで持ち、そして、本鉄筋コンクリート用スペーサを形成するクリップのガイド部のところを所定の鉄筋のところへ押し当てることによって、本鉄筋コンクリート用スペーサの上記鉄筋への取付作業が円滑に進められることとなる。
【０００９】
また、請求項３記載の発明である第三の発明のものにおいても、基本的には上記第一の発明または第二の発明のものと同様の効果を得ることができるようになる。そして更に、本発明のものにおいては、上記クリップがバネ反力を有する鉄系金属線を基礎に形成されるようになっていることより、本鉄筋コンクリート用スペーサは、上記鉄筋のところに確実に取付けられるようになる。また、このような鉄筋コンクリート用スペーサのクリップのところには亜鉛メッキが施されるようになっていることより、コンクリート製壁内に埋め込まれた本鉄筋コンクリート用スペーサを形成する上記クリップのところが、後に、錆びたり、腐食したりするようなことが無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図６を基に説明する。このものは、例えば図１に示す如く、円錐形状の形態を有するものであって全体が均質なセメント材にて形成されるコンクリート製ブロック１と、当該円錐形状コンクリート製ブロック１の底面部１２のところに設けられるものであって鋼線等の鉄系金属線にて形成されるクリップ２と、からなることを基本とするものである。具体的には、上記コンクリート製ブロック１は、図１に示す如く、円形状の底面部１２を基礎にして、そこからＬの長さだけ隔たったところに形成される先端部１１を目指して円錐形の表面１５が形成されるようになっているものである。従って、このように形成された本コンクリート製ブロック１の横断面形状は、すべての位置において、例えば図２に示す如く、円形を形成することとなる。そして、このような円錐形状を成す本コンクリート製ブロック１の先端部１１のところには、５〜１０mmの半径を有する半球面部が形成されるようになっているものである。
【００１１】
このような構成からなるものにおいて、クリップ２は、例えば図６に示す如く、Ｕ字状の形態からなるものであって上記コンクリート製ブロック１内に埋め込まれるように形成されるベース部２１と、当該ベース部２１を形成するＵ字状端末部のそれぞれの延長線上に形成されるものであってバネ反力を有するように形成されるステイ部２２、２２と、当該ステイ部２２、２２のそれぞれの先端部が水平面視において逆ハの字状に内側へ折返されることによって形成されるガイド部２３、２３と、当該ガイド部２３、２３のそれぞれの先端部のところに設けられるものであって、それぞれのガイド部２３、２３に対して面直角方向に直立状に設けられる保持部２５、２５と、からなるものである。そして、このように形成される上記各部は一本の鉄系金属線、具体的には表面が亜鉛メッキ処理された鋼線にて形成されるようになっているものである。そして、このような構成からなる本クリップ２のガイド部２３、２３のところが所定の鉄筋５のところに押し当てられることによって、ガイド部２３、２３のところが開かれて、ステイ部２２、２２にて形成される空間部内へ鉄筋５が嵌り込むようになっているものである。
【００１２】
次に、上記構成からなる本鉄筋コンクリート用スペーサの型枠９内への取付け（装着）手順について、図４ないし図６を基に説明する。装着者は、まず、上記鉄筋コンクリート用スペーサを形成する円錐形状のコンクリート製ブロック１のところを手で掴んで所定の鉄筋、例えば横筋鉄筋５のところへもって行く。このような状態において、本コンクリート製ブロック１の底面部１２に設けられているクリップ２を所定の横筋鉄筋５のところに押し付ける（図６参照）。これによって、クリップ２のステイ部２２、２２のところが撓んでガイド部２３、２３のところが開かれる。その結果、鉄筋５は上記両方のガイド部２３、２３のところを滑って両ステイ部２２、２２にて形成される空間部内へ納まるようになる。このようにして、ほとんどの場合においては、例えば図２及び図５の実線図示の如く、コンクリート製ブロック１が水平状態を保った状態で、かつ、クリップ２のところが鉄筋５に設けられたリブ状の節５１、節５１間に納まった状態で本鉄筋コンクリート用スペーサが取付けられるようになる。
【００１３】
なお、装着者の手の届かないような奥まったところに取付けられるもの等については、例えば図５の二点鎖線図示の如く、コンクリート製ブロック１が下を向いた状態で取り敢えず上記クリップ２のところをもって所定の横筋鉄筋５のところに係合される。そして、その後に、棒状の用具等を用いて上記コンクリート製ブロック１を、その取り付けられている横筋鉄筋５を中心にして回転運動させて、ほぼ水平状態に設置させるようにする。このようにして、コンクリート製ブロック１の先端部１１が型枠９の内面側と点接触した状態で、本鉄筋コンクリート用スペーサが型枠９内に設置されることとなる。そして、この状態においては型枠９の内面と鉄筋５との間は所定の値（Ｌ）に保持されることとなる（図５参照）。
【００１４】
このような構成を採ることにより、本実施の形態のものにおいては、コンクリート製壁面と内部に設置される鉄筋５との間の距離を所定の値（Ｌ）に設定することができるようになり、これによって、本鉄筋コンクリート製壁の強度を確保することができるようになる。また、このような鉄筋入りのコンクリート製壁の形成に際して、所定の砂利等を含むセメント材７が型枠９内へ注入される場合、スペーサを形成するコンクリート製ブロック１の横断面形状が円形となっていることより、その表面１５は滑らかな曲面にて形成されることとなり、所定量の水分を含むセメント材７は、上記コンクリート製ブロック１の表面上を円滑に流動して行くこととなる（図２参照）。すなわち、砂利等を含むセメント材７の型枠９内への注入作業が、円滑に、かつ、効率良く進められることとなる。そして、このようにしてセメント材７が注入されて当該セメント材７が硬化した後には、上記型枠が取り除かれてコンクリート製の壁面が形成されることとなる。そして、このようにして形成されたコンクリート製壁面の表面には、例えば図４に示す如く、上記コンクリート製ブロック１の先端部１１にて形成される点状の模様が規則正しく配列されることとなる。
【００１５】
また、本実施の形態のものにおいては、上記クリップ２が鋼線等のバネ反力を有する鉄系金属線を基礎に形成されるようになっていることより、本鉄筋コンクリート用スペーサは、上記鉄筋５のところに上記クリップ２の弾発力によって確実に取付けられるようになる。また、このような鉄筋コンクリート用スペーサのクリップ２のところには亜鉛メッキが施されるようになっていることより、コンクリート製壁内に埋め込まれた本鉄筋コンクリート用スペーサを形成する上記クリップ２のところが、錆びたり、腐食したりするようなことも無くなる。これによって、本鉄筋コンクリート製壁全体の耐久性能が高められることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる鉄筋コンクリート用スペーサの全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる鉄筋コンクリート用スペーサの型枠内への取付状態を示す斜視図である。
【図３】本発明にかかる鉄筋コンクリート用スペーサが設置されてコンクリート打ちの行なわれた状態を示す断面図である。
【図４】本発明にかかる鉄筋コンクリート用スペーサが鉄筋に取付けられた状態でコンクリート打ちの成された鉄筋コンクリート製品の概要を示す斜視面である。
【図５】本発明にかかる鉄筋コンクリート用スペーサの鉄筋への取付け手順を示す説明図である。
【図６】本発明にかかる鉄筋コンクリート用スペーサに設けられるクリップの全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  コンクリート製ブロック
１１  先端部
１２  底面部
１５  表面
２  クリップ
２１  ベース部
２２  ステイ部
２３  ガイド部
２５  保持部
５  鉄筋（横筋鉄筋）
５１  節
７  セメント材
９  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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