(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ビットの長軸方向の打撃動作により被加工材に所定のハンマ作業を行う打撃工具であって、
工具本体と、
前記工具ビットを打撃するべく前方へと直線状に動作する打撃子と、
前記打撃子の打撃力を前記工具ビットに伝達する中間子と、
前記打撃子が前記中間子を打撃するべく予め設定された打撃位置を超えて前方位置へ更に移動した際、当該打撃子と当接する第１の受部と、
前記打撃位置を超えて前方位置へと移動する前記打撃子により打撃されて前記中間子が前方に移動された際、当該中間子と当接する第２の受部と、
前記第１の受部に当接され、前記打撃子と第１の受部の当接による衝撃が伝達されることで弾性変形する第１の弾性体と、
前記工具本体、または当該工具本体で前方への移動が規制された工具本体側部材によって前方への移動が規制されるとともに、前記第１の受部及び前記第２の受部とそれぞれ当接され、前記第１の受部から伝達される前記打撃子と第１の受部の当接による衝撃と、前記第２の受部から伝達される前記中間子と前記第２の受部の当接による衝撃で弾性変形する第２の弾性体を有し、
前記第２の弾性体に対し前記第１の受部と第２の受部が並列に当接する構成としたことを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
請求項１に記載の打撃工具であって、
前記第１の受部と第２の受部のいずれか一方が、前記第２の弾性体の外径側に当接され、いずれか他方が前記第２の弾性体の内径側に当接される構成としたことを特徴とする打撃工具。
【請求項３】
請求項２に記載の打撃工具であって、
前記第１の受部は、前方に突出する突出部を外側に有する段付部材によって構成されるとともに、当該突出部を介して前記第２の弾性体の外径側に当接する構成としたことを特徴とする打撃工具。
【請求項４】
請求項３に記載の打撃工具であって、
前記突出部を有する段付部材は、前記第１の弾性体を挟んで前側と後側にそれぞれ配置されており、前側の段付部材と後側の段付部材は、同一形状に形成されるとともに、前記第１の弾性体を挟んで逆向きに配置されていることを特徴とする打撃工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の打撃工具であって、
前記打撃子を収容するとともに、工具ビット長軸方向の後方端面が前記工具本体に当接され、前方端面が前記第１の受部と当接されるシリンダを有し、
前記第１及び第２の弾性体のそれぞれは、予め所定の荷重が付与された状態で組付けられ、これにより前記シリンダが工具ビット長軸方向に固定される構成とした特徴とする打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンマやハンマドリル等のように工具ビットを直線状に駆動する打撃工具において、空打ち時の衝撃吸収技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
打撃工具においては、ハンマ作業を終了するべく工具ビットを被加工材から離した瞬間に、工具ビットに負荷（被加工材に対する押付力）が作用しない状態での打撃動作、すなわち空打ちが生ずることがある。このような空打ち時の衝撃に対処するための衝撃吸収機構を備えた打撃工具は、例えば、特開２０００−１２７０６６号公報（特許文献１）に開示されている。公報に記載の衝撃吸収機構は、工具ビットが被加工材から離れたときに打撃子による打撃動作が行われると、当該打撃子と共に前方へと移動した中間子の荷重を弾性体が受けることによって打撃子の打撃による衝撃を吸収するように構成されている。すなわち、従来の打撃装置における衝撃吸収機構は、空打ち時における打撃子の衝撃を主として１つの弾性体によって受ける構成である。このため、弾性体の受ける負荷が大きく耐久性の点で、なお改良の余地がある。
【特許文献１】特開２０００−１２７０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、空打ち時の衝撃吸収機構を備えた打撃工具において、当該衝撃吸収機構の耐久性の向上に資する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を達成するため、本発明に係る打撃工具の好ましい形態は、工具ビットの長軸方向の打撃動作により被加工材に所定のハンマ作業を行う打撃工具において、打撃子と、中間子と、第１の受部と、第２の受部と、第１の弾性体と、第２の弾性体を有する。なお、本発明における「所定のハンマ作業」とは、工具ビットが直線状の打撃動作のみを行うハンマ作業のみならず、直線状の打撃動作と周方向の回転動作とを行うハンマドリル作業を好適に包含する。打撃子は、工具ビットを打撃するべく前方へと直線状に動作する。中間子は、打撃子の打撃力を工具ビットに伝達する。第１の受部は、打撃子が中間子を打撃するべく予め設定された打撃位置を超えて前方位置へ更に移動した際、当該打撃子と当接する。第２の受部は、打撃位置を超えて前方位置へと移動する打撃子により打撃されて中間子が前方に移動された際、当該中間子と当接する。第１の弾性体は、第１の受部と当接され、打撃子と第１の受部の当接による衝撃が伝達されることで弾性変形する。第２の弾性体は、工具本体、または当該工具本体で前方への移動が規制された工具本体側部材によって前方への移動が規制されるとともに、第１の受部及び第２の受部とそれぞれ当接され、第１の受部から伝達される打撃子と第１の受部の当接による衝撃と、第２の受部から伝達される中間子と第２の受部の当接による衝撃で弾性変形する。
【０００５】
本発明に係る打撃工具の好ましい形態によれば、第２の弾性体に対し第１の受部と第２の受部が並列に当接する構成とした。なお、本発明における「並列に当接」とは、工具ビットの径方向に並んで当接する態様、工具ビットの周方向において並んで当接する態様のいずれも好適に包含する。本発明によれば、打撃子の空打ち動作による衝撃を第１及び第２の弾性体によって分担して吸収することができるため、弾性体の耐久性を向上することができる。また、本発明では、第２の弾性体に対する第１の受部と第２の受部が並列に当接する構成である。このことにより、第１の受部に対する打撃子の当接と第２の受部に対する中間子の当接のタイミングの如何に拘わらず、打撃子側の衝撃を第２の弾性体に効果的に伝達することができる。なお、本発明における「第１の弾性体及び第２の弾性体」は、典型的には、ゴムがこれに該当する。また「第１の弾性体及び第２の弾性体」は、それぞれ工具ビットの長軸方向回り（周方向）に連続状に配置する態様、断続状に配置する態様のいずれも好適に包含する。
【０００６】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、第１の受部と第２の受部のいずれか一方が、第２の弾性体の外径側に当接され、いずれか他方が第２の弾性体の内径側に当接される構成とした。このような構成とすることで、第１及び第２の受部から第２の弾性体への衝撃の伝達を合理的な配置形態で実現できる。
【０００７】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、第１の受部は、前方に突出する突出部を外側に有する段付部材によって構成されるとともに、当該突出部を介して第２の弾性体の外径側に当接する構成とした。なお、本発明における「突出部」は、典型的には、工具ビットの周方向に連続状に設ける態様がこれに該当するが、工具ビットの周方向に断続状に設ける態様も好適に包含する。本発明は、上記のように構成したことにより、第２の弾性体の内径側に当接される第２の受部との干渉を回避しつつ、第２の弾性体の外径側に第１の受部の突出部を介して衝撃を伝達することが可能となる。なお、第２の受部が、例えば工具ビットを保持するツールホルダによって構成される場合であれば、当該ツールホルダに対する干渉を回避できることから、たとえ第１及び第２の弾性体に予め荷重を付加した状態で組み付けたとしてもツールホルダには抵抗が作用しない構成にできる。このため、工具ビットと共にツールホルダを周方向に回動させて、工具ビットの周方向の位置を決める際の操作性を支障しない。
【０００８】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、突出部を有する段付部材は、第１の弾性体を挟んで前側と後側にそれぞれ配置されており、前側の段付部材と後側の段付部材は、同一形状に形成されるとともに、第１の弾性体を挟んで逆向きに配置されている。このような構成とすることで、前後の段付部材を共通部品とすることができる。このため、組み付け間違いがなくなり、組付け作業の組付け性を向上することができる。
【０００９】
ところで、打撃工具には打撃子が打撃位置を超えて更に前方位置へと移動した際に、当該打撃子を前方位置に保持して空打ち動作の繰り返しを防止する形式の空打ち防止機構を備えたものがある。この空打ち防止機構は、打撃子を摺動自在に収容するシリンダの前方に形成された空打ち防止用の前方ボア空間と、当該前方ボア空間の内部と外部を連通する通気孔と、当該通気孔を常時には閉じ、打撃子が打撃位置を超えて前方ボア空間内を更に前方へ移動した際には、通気孔から排出される空気によって外側へ押し退けられる逆止弁を有する。シリンダ内を摺動する打撃子が予め設定された中間子の打撃位置を超えて更に前方へと移動すると、前方ボア空間内の空気が打撃子によって圧縮され、当該シリンダに形成された通気孔から逆止弁（Ｏリング）を押し退けて外部へと排出される。そして、その後、打撃子が打撃前の位置へ戻ろうとした際、逆止弁による外部からの空気の流入規制により前方ボア内空間が負圧化して当該打撃子の戻り作用を抑制し、これにより打撃子を打撃位置よりも前方位置に保持して空打ち動作の継続を防止する。このような逆止弁を利用する構成の空打ち防止機構では、当該逆止弁が通気孔から排出される空気で押し退けられる際、工具ビット長軸方向に位置ずれを起こす可能性がある。
【００１０】
本発明によれば、上記のような空打ち防止機構を備えた打撃工具に適用した場合、後側の段付部材の突出部を逆止弁の軸方向側面と対向するように配置することが可能となり、これにより、逆止弁が外側に押し退けられる際、突出部が当該逆止弁の軸方向への変位を抑え、逆止弁の位置ずれによる弊害を防止することができる。
【００１１】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、打撃子を収容するとともに、工具ビット長軸方向の後方端面が工具本体に当接され、前方端面が第１の受部と当接されるシリンダを有する。そして第１及び第２の弾性体のそれぞれは、予め所定の荷重が付与された状態で組付けられ、これによりシリンダが工具ビット長軸方向に固定される構成とした。本発明によれば、第１及び第２の弾性体の弾発力でシリンダを固定できるため、シリンダ固定用の部材（Ｏリング）を省略できる。また、シリンダのがたつきを抑え、低振動化につながる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、空打ち時の衝撃吸収機構を備えた打撃工具において、当該衝撃吸収機構の耐久性の向上に資する技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図４を参照しつつ説明する。本実施の形態は、打撃工具の一例として電動ハンマを用いて説明する。図１には電動ハンマ１０１の全体構成が示される。図２及び図３には本発明の主要部の構成が示される。図４には図３の一部が拡大して示される。
【００１４】
本実施の形態に係る電動式の電動ハンマ１０１は、図１に示すように、概括的に見て、電動ハンマ１０１の外郭を形成する本体部１０３、当該本体部１０３の長軸方向における先端領域（図示左側）に接続されたツールホルダ１３７、当該ツールホルダ１３７に着脱自在に取付けられたハンマビット１１９、本体部１０３の長軸方向における他端部（図示右側）に連接された作業者が握るハンドグリップ１０９を主体として構成される。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７に対し、その長軸方向（本体部１０３の長軸方向）への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。
【００１５】
本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容するモータハウジング１０５と、運動変換機構１１３を収容するクランクハウジング１０７と、打撃要素１１５を収容する概ね円筒状のバレル部１０８を主体として構成される。駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。バレル部１０８は、クランクハウジング１０７の前端部に接合されてハンマビット１１９の長軸方向前方に延在される。また、ハンドグリップ１０９は前方が開口されたコ字形に形成され、モータハウジング１０５の後部に連接されている。ハンドグリップ１０９の上部領域には、駆動モータ１１１を通電駆動する電源スイッチ１３１及び作業者がスライド操作することで電源スイッチ１３１をオン位置とオフ位置間で動作させる操作部材１３３が配置されている。
【００１６】
運動変換機構１１３は、駆動モータ１１１の回転運動を直線運動に変換して打撃要素１１５に伝達するものであり、駆動モータ１１１により複数のギアを介して回転駆動されるクランク軸１２１、当該クランク軸１２１の回転中心からシフトした位置で偏心ピンを介して連接されるクランクアーム１２３、及びクランクアーム１２３によって直線往復動されるピストン１２５等からなるクランク機構によって構成される。ピストン１２５は、いわゆる打撃要素１１５を駆動する駆動子を構成するものであり、シリンダ１４１内をハンマビット１１９の長軸方向と同方向に摺動可能とされる。なお、シリンダ１４１は、クランクハウジング１０７に形成されたハンマビット１１９の長軸線と概ね同軸の筒孔１０７ａに前方から挿入されるとともに、その挿入側端面（後端側）が筒孔１０７ａの径方向係止面１０７ｂに当接された状態に組み付けられる。
【００１７】
打撃要素１１５は、シリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置されるとともに、ストライカ１４３の運動エネルギーをハンマビット１１９に伝達する中間子としてのインパクトボルト１４５とを主体として構成される。シリンダ１４１内には、ピストン１２５とストライカ１４３との間に空気室１４１ａが形成される。ストライカ１４３は、ピストン１２５の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネを介して駆動され、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する構成とされる。
【００１８】
上記のように構成される電動ハンマ１０１は、作業者が本体部１０３に前方への押圧力を加えてハンマビット１１９を被加工材に押し付けた負荷状態（図１及び図２に示す状態）で駆動モータ１１１を通電駆動すると、クランク機構を主体として構成される運動変換機構１１３を介してピストン１２５がシリンダ１４１に沿って直線状に摺動動作する。ピストン１２５が摺動動作すると、シリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネの作用により、ストライカ１４３がシリンダ１４１内を前方へと移動し、インパクトボルト１４５に衝突することで、その運動エネルギーをハンマビット１１９に伝達する。かくして、ハンマビット１１９が被加工材（コンクリート）にハンマ作業を遂行する。
【００１９】
ハンマ作業を終了するべく、作業者によるハンマビット１１９の被加工材に対する押圧力が解除された瞬間に、ストライカ１４３の空打ち動作、すなわちハンマビット１１９に負荷が作用していない無負荷状態での打撃動作が行われる。この空打ち時には、ストライカ１４３は負荷状態でインパクトボルト１４５に衝突する、すなわち打撃を加える打撃位置よりも更に前方の前方位置へと移動する。このストライカ１４３の空打ちによる衝撃を吸収するべく、バレル部１０８の前端側には衝撃吸収機構１３５が備えられる。衝撃吸収機構１３５は、ハンマビット１１９の長軸方向（前後方向）に並列状に配置される後緩衝部材１５１及び前緩衝部材１６１を主体として構成される。
【００２０】
図２〜図４に衝撃吸収機構１３５が示される。図２〜図４に示すように、後緩衝部材１５１は、弾性変形可能な第１ラバーリング１５３と、当該第１ラバーリング１５３を前後から挟むように配置された金属製の前段付スリーブ１５５及び後段付スリーブ１５７を主体として構成され、インパクトボルト１４５の後小径部１４５ｂの外側（外周）に配置される。第１ラバーリング１５３は、本発明における「第１の弾性体」に対応し、前段付スリーブ１５５及び後段付スリーブ１５７は、本発明における「第１の受部」に対応する。前段付スリーブ１５５と後段付スリーブ１５７は、それぞれが外径側にハンマビット長軸方向に突出する円環部１５５ａ，１５７ａを有し、前後対称形に形成されている。すなわち、前段付スリーブ１５５の円環部１５５ａが前方に突出され、後段付スリーブ１５７の円環部１５７ａが後方に突出されている。円環部１５５ａ，１５７ａは，本発明における「突出部」に対応する。後段付スリーブ１５７は、その後面がシリンダ１４１の前端面に当接され、円環部１５７ａがシリンダ１４１の外側に被さるように配置される。前段付スリーブ１５５は、後述する前緩衝部材１６１のフラットワッシャ１６５の後面外径側に当接するように配置される。
【００２１】
前緩衝部材１６１は、弾性変形可能な第２ラバーリング１６３と、当該第２ラバーリング１６３の後に配置された金属製のフラットワッシャ１６５と、ツールホルダ１３７を主体として構成され、第２ラバーリング１６３と、フラットワッシャ１６５が概ね円筒状に形成されるツールホルダ１３７の後端側の外側（外周）に配置される。第２ラバーリング１６３は、本発明における「第２の弾性体」に対応し、ツールホルダ１３７が、本発明における「第２の受部」に対応する。ツールホルダ１３７の外面とバレル部１０８の内面の間には、略円筒状のツールホルダガイド１３９が介在されており、このツールホルダガイド１３９の後端面に第２ラバーリング１６３が当接されている。ツールホルダガイド１３９は、長軸方向後端部に外側に張り出すフランジ部１３９ａを有し、当該フランジ部１３９ａがバレル部１０８の内壁に形成された径方向の係止面１０８ａに当接され、これによりバレル部１０８に対して前方への移動が規制されている。ツールホルダガイド１３９は、本発明における「工具本体側部材」に対応する。ツールホルダ１３７は、長軸方向の後端部に外径側に張り出すフランジ部１３７ａを有し、このフランジ部１３７ａがフラットワッシャ１６５の後面内径側に当接されている。
【００２２】
すなわち、フラットワッシャ１６５の後面に対し、後緩衝部材１５１における前段付スリーブ１５５の円環部１５５ａと、前緩衝部材１６１におけるツールホルダ１３７のフランジ部１３７ａが径方向の外径側と内径側に横並びに当接するように配置され、これによりストライカ１４３の空打ち動作時の、ストライカ１４３側の衝撃とインパクトボルト１４５側の衝撃が並列に伝達（入力）される構成としている。なお、フランジ部１３７ａの肉厚（前後方向長さ）は、前段付スリーブ１５５の円環部１５５ａの突出高さよりも小さく設定され、これによりフランジ部１３７ａの後面と、これと対向する前段付スリーブ１５５の前面間には所定の隙間Ｃが設定されている。
【００２３】
上記のように構成される本実施の形態に係る衝撃吸収機構１３５は、ツールホルダガイド１３９のフランジ部１３９ａ後面と、シリンダ１４１の前端面との間において、ツールホルダガイド１３９側、すなわち前方から、第２ラバーリング１６３、フラットワッシャ１６５、ツールガイド１３７のフランジ部１３７ａ、前段付スリーブ１５５、第１ラバーリング１５３、後段付スリーブ１５７の順で、ハンマビット長軸方向に直列状に配置されるとともに、第１ラバーリング１５３及び第２ラバーリング１６３に予めハンマビット長軸方向に荷重を付加した状態で組み付けられている。
【００２４】
なお、インパクトボルト１４５は、ツールホルダ１３７に摺動自在に保持される領域としての大径部１４５ａ、大径部１４５ａの前側に形成された前小径部１４５ｃ、大径部１４５ａの後側に形成された後小径部１４５ｂを有し、また大径部１４５ａと前小径部１４５ｃ間に前テーパー面１４５ｄを有する段付柱状体に形成されている。インパクトボルト１４５の前方への移動は、前テーパー面１４５ｄがツールホルダ１３７のストッパとしての内壁テーパー面１３７ｂに当接することで規制される。また、インパクトボルト１４５の後小径部１４５ｂは、ツールホルダ１３７の後端から後方へと突出してシリンダ１４１の前方ボア空間１７３に臨んでおり、インパクトボルト１４５が最も前方へと移動された位置（前テーパー面１４５ｄがツールホルダ１３７の内壁テーパー面１３７ｂに当接する位置）では、後端面が後段付スリーブ１５７の後面から孔内に引っ込むように設定されている。すなわち、ストライカ１４３の前端面（打撃面）から離れるように設定されている。
【００２５】
本実施の形態に係る衝撃吸収機構１３５は、上記のように構成したものであり、従って、ハンマ作業を終了するべく、作業者が被加工材に対するハンマビット１１９の押し付け操作を解除した無負荷状態でストライカ１４３の空打ち動作が行われると、当該ストライカ１４３は、本来の打撃位置を超えて更に前方位置へと移動する。ストライカ１４３が打撃位置を超えて前方位置へと移動し、後段付スリーブ１５７の後面に当接すると、図３及び図４に示すように、当該ストライカ１４３の運動エネルギーが、後段付スリーブ１５７、第１ラバーリング１５３、前段付スリーブ１５５、当該前段付スリーブ１５５の円環部１５５ａ、フラットワッシャ１６５、第２ラバーリング１６３、およびツールホルダガイド１３９を経てバレル部１０８へと伝達され、そして当該伝達経路中の第１ラバーリング１５３の及び第２ラバーリング１６３の弾性変形によって吸収される。すなわち、ストライカ１４３が後段付スリーブ１５７の後面に当接したときの衝撃は、第１ラバーリング１５３及び第２ラバーリング１６３の弾性変形によって吸収される。
【００２６】
また、ストライカ１４３が打撃位置よりも更に前方位置へと移動する途中で、インパクトボルト１４５に打撃力を加えると、当該インパクトボルト１４５が前方へ移動し、前テーパー面１４５ｄがツールホルダ１３７の内壁テーパー面１３７ｂに当接する。従って、インパクトボルト１４５の運動エネルギーが、ツールホルダ１３７のフランジ部１３７ａ、フラットワッシャ１６５、第２ラバーリング１６３、およびツールホルダガイド１３９を経てバレル部１０８へと伝達され、当該伝達経路中の第２ラバーリング１６３の弾性変形によって吸収される。すなわち、インパクトボルト１４５がツールホルダ１３７に当接したときの衝撃は、第２ラバーリング１６３の弾性変形によって吸収される。
このように、本実施の形態に係る衝撃吸収機構１３５によれば、ストライカ１４３の空打ち動作による衝撃を第１ラバーリング１５３及び第２ラバーリング１６３で吸収し、これによりバレル部１０８への衝撃の伝達を防止できる。
【００２７】
本実施の形態によれば、ストライカ１４３が後段付スリーブ１５７に当接する際の衝撃を第１ラバーリング１５３で受けるのみならず、インパクトボルト１４５を受ける第２ラバーリング１６３によって受ける構成としている。すなわち、第１ラバーリング１５３と第２ラバーリング１６３によって衝撃を分担できるため、当該第１ラバーリング１５３及び第２ラバーリング１６３の負担が軽減され、耐久性を向上することができる。特に本実施の形態では、第２ラバーリング１６３に対するストライカ１４３とインパクトボルト１４５からの衝撃の伝達が並列に行われる構成としたので、後段付スリーブ１５７に対するストライカ１４３の当接とツールホルダ１３７に対するインパクトボルト１４５の当接のタイミングの如何に拘わらず、ストライカ１４３側の衝撃を第２ラバーリング１６３に効果的に伝達することができる。
【００２８】
また、本実施の形態に係る電動ハンマ１０１は、シリンダ１４１の前端領域（先端領域）に、ストライカ１４３の空打ち動作の繰り返しを防止する空打ち防止機構１７１を有する。この空打ち防止機構１７１は、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられていない無負荷状態でストライカ１４３がハンマビット１１９に打撃を加える打撃位置よりも更に前方の前方位置へと移動した際に、当該ストライカ１４３が打撃前の位置に戻ることを抑制することによって空打ちの繰り返しを防止する。空打ち防止機構１７１は、シリンダ１４１の前方ボア空間１７３と、当該前方ボア空間１７３の内部と外部を連通する複数の通気孔１７５と、当該通気孔１７５を開閉する逆止弁としての弾性変形可能なＯリング１７７を主体として構成される。
【００２９】
前方ボア空間１７３は、シリンダ１４１のボア内壁面、ストライカ１４３の前面、インパクトボルト１４５の後面、及び後段付スリーブ１５７の後面によって囲まれる空間として設定される。複数の通気孔１７５は、シリンダ１４１を径方向に貫通するとともに同一円周上に並列に配置されており、シリンダ１４１の外周面側に配置されたＯリング１７７によって常時には閉止されている。シリンダ１４１には、通気孔１７５よりも後方位置に当該通気孔１７５よりも断面積の大きい開口１７８が形成されており、当該開口１７８は、ストライカ１４３が打撃位置を超えたときに、当該ストライカ１４３の周面によって閉じられる位置に設けられている。
【００３０】
従って、打撃位置を超えて前方へ移動するストライカ１４３によって開口１７８が閉じられると、前方ボア空間１７３内の空気がストライカ１４３の更なる前方への移動によって圧縮されて通気孔１７５からＯリング１７７を押し退けつつ外部へと排出される。このため、その後、ストライカ１４３がシリンダ１４１の空気室１４１ａの吸引力によって打撃前の位置へ戻ろうとした際、Ｏリング１７７による外部空気の流入規制によって前方ボア空間１７３内が負圧化する。これによってストライカ１４３の戻り作用が抑制され、ストライカ１４３は、打撃位置よりも前方位置に保持される。かくして、ストライカ１４３の空打ち動作の繰り返しが防止される。
【００３１】
本実施の形態では、後段付スリーブ１５７に設けた円環部１５７ａがＯリング１７７の前面に対向状に配置される。このため、前方ボア空間１７３内の空気が通気孔１７５を通じて外部へ排出される際、Ｏリング１７７の長軸方向前方への移動を規制し、これにより当該Ｏリング１７７の長軸方向前方への位置ずれを防止することができる。なお、Ｏリング１７７の長軸方向後方への位置ずれについては、当該Ｏリング１７７の後方位置においてシリンダ１４１に取付けられたＯリングガイド１７９による当該Ｏリング１７７の後方への移動規制によって防止することができる。これにより、Ｏリング１７７の初期位置（閉じ位置）への復帰作用が保証される。
【００３２】
また、本実施の形態においては、第１ラバーリング１５３及び第２ラバーリング１６３を予め所定の荷重が付与された状態（潰した状態）で組付けている。従って、当該第１ラバーリング１５３及び第２ラバーリング１６３の弾発力によってシリンダ１４１をクランクハウジング１０７の筒孔１０７ａの径方向係止面１０７ｂに押し付けた状態に固定できる。このため、シリンダ１４１をクランクハウジング１０７の筒孔１０７ａ内に固定するための固定部材（Ｏリング）を不要とすることができるとともに、シリンダ１４１のがたつきを抑えられ、電動ハンマ１０１の低振動化につながる。
【００３３】
また、上記のように、第１ラバーリング１５３及び第２ラバーリング１６３の弾発力によって、シリンダ１４１と後段付スリーブ１５７の当接面、ツールホルダガイド１３９と第２ラバーリング１６３間の当接面、及び緩衝吸収機構１３５の構成部材相互の当接面の密着性がそれぞれ高められる。その結果、前方ボア空間１７３に関するシール性が高められ、空打ち防止機構１７１の効率を向上することができる。
また、本実施の形態においては、前側の段付スリーブ１５５と後側の段付スリーブ１５７を同一形状に形成するとともに、第１ラバーリング１５３を挟んで逆向きに配置する構成としたので、組み付け間違いがなくなり、組み付け性を向上できる。また、前段付スリーブ１５５の円環部１５５ａについては、これを衝撃の伝達部材として利用し、後段付スリーブ１５７の円環部１５７ａについては逆止弁としてのＯリング１７７の位置ずれ規制部材として機能させることができて合理的である。
【００３４】
なお、本実施の形態では、打撃工具の例として電動ハンマの場合で説明したが、ハンマビット１１９が直線状の打撃動作と周方向の回転動作とを行うハンマドリルに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る電動ハンマの全体構成を示す断面図である。
【図２】電動ハンマの主要部の構成を示す断面図であり、通常の打撃動作時を示している。
【図３】電動ハンマの主要部の構成を示す断面図であり、空打ち時を示している。
【図４】図３の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０１  電動ハンマ（打撃工具）
１０３  本体部（工具本体）
１０５  モータハウジング
１０７  クランクハウジング
１０７ａ  筒孔
１０７ｂ  径方向係止端面
１０８  バレル部
１０８ａ  係止面
１０９  ハンドグリップ
１１１  駆動モータ
１１３  運動変換機構
１１５  打撃要素
１１９  ハンマビット（工具ビット）
１２１  クランク軸
１２３  クランクアーム
１２５  ピストン
１３１  電源スイッチ
１３３  操作部材
１３５  衝撃吸収機構
１３７  ツールホルダ（第２の受部）
１３７ａ  フランジ部
１３７ｂ  内壁テーパー面
１３９  ツールガイドホルダ
１３９ａ  フランジ部
１４１  シリンダ
１４１ａ  空気室
１４３  ストライカ
１４５  インパクトボルト
１４５ａ  大径部
１４５ｂ  後小径部
１４５ｃ  前小径部
１４５ｄ  前テーパー面
１５１  後緩衝部材
１５３  第１ラバーリング（第１の弾性体）
１５５  前段付スリーブ（第１の受部）
１５５ａ  円環部（突出部）
１５７  後段付スリーブ（第１の受部）
１５７ａ  円環部（突出部）
１６１  前緩衝部材
１６３  第２ラバーリング（第２の弾性体）
１６５  フラットワッシャ（第２の受部）
１７１  空打ち防止機構
１７３  前方ボア空間
１７５  通気孔
１７７  Ｏリング
１７８  開口
１７９  Ｏリングガイド
Ｃ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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