(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷機用のクリーニングぺーパのロールの筒状芯材の端部開口内にロールホルダを差し込んで、該ロールホルダをスクリーン印刷機のクリーニング装置の所定位置に装着することで、該クリーニングぺーパのロールを該クリーニング装置にセットするスクリーン印刷機のクリーニングぺーパ保持装置において、
前記ロールホルダは、ゴム状弾性体で形成され、前記筒状芯材の端部開口内に差し込まれる差込み部は、差込み方向側ほど小径となるテーパ形状で且つそのテーパ形状の複数箇所が差込み方向に沿ってカットされたカット面を有する断面非円形状に形成され、更に、前記差込み部には、前記複数箇所のカット面を貫通する穴部が該差込み部の最大径部よりも外側の位置から差込み方向に沿って延びるように形成されていることを特徴とするスクリーン印刷機のクリーニングぺーパ保持装置。
【請求項２】
前記ロールホルダには、前記筒状芯材の端部開口内への前記差込み部の差込み量を一定にするためのストッパ部が該差込み部の最大径部に隣接して形成され、該差込み部の最大径部の外周面は、テーパのない円弧面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機のクリーニングぺーパ保持装置。
【請求項３】
前記複数箇所のカット面は、前記ロールホルダの外周方向に等ピッチで同一形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷機のクリーニングぺーパ保持装置。
【請求項４】
前記ロールホルダの差込み部は、最小径部の外径寸法が前記筒状芯材の内径寸法の許容ばらつき範囲の最小値よりも小さく、且つ、最大径部の外径寸法が前記筒状芯材の内径寸法の許容ばらつき範囲の最大値よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスクリーン印刷機のクリーニングぺーパ保持装置。
【請求項５】
前記筒状芯材の少なくとも一方の端部には、係止溝が形成され、
前記ロールホルダの差込み部には、前記筒状芯材の係止溝に嵌まり込むことで該ロールホルダを該筒状芯材に対して回り止めする回り止めピンが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスクリーン印刷機のクリーニングぺーパ保持装置。
【請求項６】
スクリーン印刷機用のクリーニングぺーパのロールをスクリーン印刷機のクリーニング装置にセットするために、該クリーニングぺーパのロールの筒状芯材の端部開口内に差し込まれた状態で該クリーニング装置の所定位置に装着されるロールホルダにおいて、
該ロールホルダは、弾性材料で形成され、前記筒状芯材の端部開口内に差し込まれる差込み部は、差込み方向側ほど小径となるテーパ形状で且つそのテーパ形状の複数箇所が差込み方向に沿ってカットされたカット面を有する断面非円形状に形成され、更に、前記差込み部には、前記複数箇所のカット面を貫通する穴部が該差込み部の最大径部よりも外側の位置から差込み方向に沿って延びるように形成されていることを特徴とするロールホルダ。
【請求項７】
該ロールホルダには、前記筒状芯材の端部開口内への前記差込み部の差込み量を一定にするためのストッパ部が該差込み部の最大径部に隣接して形成され、該差込み部の最大径部の外周面は、テーパのない円弧面に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のロールホルダ。
【請求項８】
前記複数箇所のカット面は、該ロールホルダの外周方向に等ピッチで同一形状に形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のロールホルダ。
【請求項９】
前記差込み部は、最小径部の外径寸法が前記筒状芯材の内径寸法の許容ばらつき範囲の最小値よりも小さく、且つ、最大径部の外径寸法が前記筒状芯材の内径寸法の許容ばらつき範囲の最大値よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載のロールホルダ。
【請求項１０】
前記差込み部には、前記筒状芯材の少なくとも一方の端部に形成された係止溝に嵌まり込むことで該ロールホルダを該筒状芯材に対して回り止めする回り止めピンが設けられていることを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載のロールホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機のクリーニング装置にクリーニングぺーパのロールをセットするスクリーン印刷機のクリーニングぺーパ保持装置及びロールホルダに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷機においては、特許文献１（特許第３５５０８５２号公報）、特許文献２（特開２００１−２８７３４５号公報）に記載されているように、印刷スクリーンに付着したクリーム半田やペースト等の汚れをクリーニングぺーパによって拭き取るクリーニング装置を搭載したものがある。このクリーニングぺーパは、筒状芯材に巻回されたロールになっており、このクリーニングぺーパのロールをクリーニング装置にセットする場合は、クリーニングぺーパのロールの筒状芯材の端部開口内にロールホルダを差し込んで、該ロールホルダをクリーニング装置の所定位置に装着することで、該クリーニングぺーパのロールを該クリーニング装置にセットするようにしている。
【０００３】
従来のロールホルダは、金属又はプラスチックによって形成され、クリーニングぺーパのロールの筒状芯材の端部開口内に差し込まれる差込み部の外径寸法が該筒状芯材の内径寸法よりも嵌合クリアランス分だけ小さい寸法に形成されている。
【特許文献１】特許第３５５０８５２号公報
【特許文献２】特開２００１−２８７３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
クリーニングぺーパは、消耗品で定期的に取り替える必要があり、需要が多いため、純正品メーカー以外のメーカーが製造した低価格の汎用品（類似品）が多く出回っている。そのため、スクリーン印刷機のユーザーから、純正品よりも低価格の汎用品を使用したいという要望が強い。
【０００５】
しかし、純正品メーカー以外のメーカーで製造された汎用品は、筒状芯材の内径寸法がメーカー毎に少しずつ異なっている。また、汎用品は、安価であるために筒状芯材の内径寸法が悪い。このため、筒状芯材の内径寸法が純正品よりも小さい汎用品の場合は、筒状芯材の端部開口内にロールホルダを差し込むことができないために使用不能であったり、反対に、筒状芯材の内径寸法が純正品よりも大きい汎用品の場合は、筒状芯材の端部開口内にロールホルダを差し込むことができても、両者間の隙間（ガタ）が大きくなり過ぎて、ロールホルダにクリーニングぺーパのロールを安定して保持させることができないため、クリーニング動作中にトラブルが発生する可能性がある。
【０００６】
この対策として、ロールホルダの差込み部の外周部にゴム製のＹ型シール部材を装着して、このＹ型シール部材の弾性変形により筒状芯材の内径寸法のばらつきを吸収するようにしたものがある。しかし、Ｙ型シール部材の弾性変形量はそれほど大きくないために、保持可能な筒状芯材の内径寸法の範囲が狭く、使用可能な汎用品が制限される。しかも、Ｙ型シール部材の接点のみでクリーニングぺーパのロールを支えることになるため、クリーニングぺーパのロールを安定して保持することができず、クリーニング動作中にトラブルが発生する可能性がある。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、ロールホルダの差込み部の外周部にゴム製リングを装着すると共に、該ロールホルダに、その軸方向からナットを締め付けて、そのナットの締め付け力によって該ゴム製リングを軸方向に圧縮することで、該ゴム製リングを外周方向に膨張させて筒状芯材の内径寸法のばらつきを吸収するようにしたものがある。
【０００８】
しかし、この構成では、ロールホルダの部品点数が多くなって、かなりのコストアップになるばかりか、クリーニングぺーパのロールの取替え作業に手間が掛かって、取替え作業性が悪いという欠点がある。
【０００９】
本発明はこれらの事情を考慮してなされたものであり、従ってその目的は、ロールホルダによって安定保持可能なクリーニングぺーパのロールの筒状芯材の内径寸法の許容ばらつき範囲の拡大、保持安定性の向上、取替え作業性の向上及び低コスト化の要求を全て満たすことができるスクリーン印刷機のクリーニングぺーパ保持装置及びロールホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１，６に係る発明は、スクリーン印刷機用のクリーニングぺーパのロールの筒状芯材の端部開口内にロールホルダを差し込んで、該ロールホルダをスクリーン印刷機のクリーニング装置の所定位置に装着することで、該クリーニングぺーパのロールを該クリーニング装置にセットするものにおいて、前記ロールホルダは、ゴム状弾性体で形成され、前記筒状芯材の端部開口内に差し込まれる差込み部は、差込み方向側（先端側）ほど小径となるテーパ形状で且つそのテーパ形状の複数箇所が差込み方向に沿ってカットされたカット面を有する断面非円形状に形成され、更に、前記差込み部には、前記複数箇所のカット面を貫通する穴部が該差込み部の最大径部よりも外側の位置から差込み方向に沿って延びるように形成されていることを特徴とするものである。ここで、ロールホルダの差込み部に形成するカット面は、平面状のカット面であっても良いし、曲面状のカット面であっても良い。
【００１１】
この構成では、ゴム状弾性体製のロールホルダの差込み部を、筒状芯材の端部開口内に差し込みやすいテーパ形状に形成すると共に、そのテーパ形状の複数箇所に形成したカット面を貫通する穴部によって、該差込み部が径方向に容易に弾性変形する構成となっているため、比較的硬度の高いウレタンゴム等のゴム状弾性体でロールホルダを形成して、ロールホルダとして要求される機械的強度や耐摩耗性を確保しながら、ロールホルダのテーパ形状の差込み部の径方向への弾性変形量も十分に確保することができる。これにより、ロールホルダによって安定保持可能なクリーニングぺーパのロールの筒状芯材の内径寸法の許容ばらつき範囲を拡大できて、筒状芯材の内径寸法が純正品と多少異なる汎用品でも安定して保持できると共に、クリーニングぺーパのロールの取替え時には、ロールホルダのテーパ形状の差込み部を筒状芯材から抜き出したり差し込んだりするだけで良いため、取替え作業が極めて簡単であり、しかも、ロールホルダの構造が単純で、低コスト化の要求も満たすことができる。
【００１２】
更に、請求項２，７のように、ロールホルダには、筒状芯材の端部開口内への差込み部の差込み量を一定にするためのストッパ部を該差込み部の最大径部に隣接して形成し、該差込み部の最大径部の外周面を、テーパのない円弧面に形成すると良い。このようにすれば、筒状芯材の端部開口内への差込み部の差込み量をストッパ部によって簡単に一定にすることができて、取替え作業性を更に向上できると共に、該差込み部の最大径部を、テーパのない円筒状に形成することで、該差込み部の最大径部の外周面全体を均等に筒状芯材の内周面に密着させることができて、保持安定性を更に向上させることができる。
【００１３】
また、請求項３，８のように、ロールホルダの複数箇所のカット面を、ロールホルダの外周方向に等ピッチで同一形状に形成するようにする良い。このようにすれば、ロールホルダの差込み部の径方向の弾性変形を周方向で均等に生じさせることができて、保持安定性を更に向上できる。
【００１４】
また、請求項４，９のように、ロールホルダの差込み部は、最小径部の外径寸法が筒状芯材の内径寸法の許容ばらつき範囲の最小値よりも小さく、且つ、最大径部の外径寸法が筒状芯材の内径寸法の許容ばらつき範囲の最大値よりも大きくなるように形成すれば良い。このようにすれば、筒状芯材の内径寸法の許容ばらつき範囲内の汎用品を確実に安定して保持できる。
【００１５】
また、請求項５，１０のように、筒状芯材の少なくとも一方の端部に係止溝を形成し、ロールホルダの差込み部には、前記筒状芯材の係止溝に嵌まり込むことで該ロールホルダを該筒状芯材に対して回り止めする回り止めピンを設けるようにしても良い。このようにすれば、筒状芯材の係止溝付きの端部開口内に差し込んだロールホルダをクリーニング装置の駆動軸に連結して、該駆動軸によってロールホルダを回転駆動して筒状芯材を回転させる場合でも、筒状芯材に対してロールホルダが滑って空回りすることを確実に防止できる。尚、回り止めピンは、クリーニング装置の駆動軸に連結して回転駆動する駆動側のロールホルダについてのみ設ければ良く、非駆動側のロールホルダについては回り止めピンを設ける必要はないが、回り止めピンの有無を除いて、非駆動側のロールホルダも駆動側のロールホルダと同一の形状のものを用いれば良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。尚、スクリーン印刷機のクリーニング装置の全体構成については、以下に説明するロールホルダ１３とその連結構造部分を除いて、前述した特許第３５５０８５２号公報、特開２００１−２８７３４５号公報等のいずれの構成であっても本発明を適用可能であるため、説明を省略する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、スクリーン印刷機用のクリーニングぺーパのロール１１の筒状芯材１２は、プラスチック等で円筒パイプ状に形成され、該筒状芯材１２の両端部がロール１１の両外側に突出している。
【００１８】
このクリーニングぺーパのロール１１の筒状芯材１２の両端開口部内に差し込まれるロールホルダ１３は、ゴム状弾性体で形成されている。ここで、ロールホルダ１３を形成するゴム状弾性体は、ロールホルダ１３として要求される機械的強度や耐摩耗性を確保するために比較的硬度の高いウレタンゴムを用いれば良く、その他、加硫ゴム、軟質ポリ塩化ビニル、エラストマー、低密度ポリエチレン、天然ゴム、合成ゴム等を用いても良い。この場合、クリーニングぺーパのロール１１の搬送時などに筒状芯材１２からロールホルダ１３が抜けにくい、表面の摩擦抵抗が高いゴム状弾性体が望ましい。
【００１９】
このロールホルダ１３のうちの筒状芯材１２の端部開口内に差し込まれる差込み部１４は、差込み方向側（先端側）ほど小径となるテーパ形状で且つそのテーパ形状の２箇所が差込み方向に沿ってカットされたカット面１５（図３、図４参照）を有する断面非円形状に形成されている。この場合、２箇所のカット面１５は、ロールホルダ１３の外周方向に等ピッチ（１８０°ピッチ）で同一形状に形成されている。尚、カット面１５は、平面状のカット面に限定されず、曲面状のカット面であっても良い。
【００２０】
更に、ロールホルダ１３の差込み部１４には、上記２箇所のカット面１５を貫通する穴部１６が該差込み部１４の最大径部１４ａよりも外側の位置から差込み方向に沿って延びる長孔状に形成されている。このロールホルダ１３には、筒状芯材１２の端部開口内への差込み部１４の差込み量を一定にするためのストッパ部１７が、該差込み部１４の最大径部１４ａ隣接して形成され、該差込み部１４の最大径部１４ａの外周面がテーパのない円弧面に形成されている。この場合、ロールホルダ１３の差込み部１４は、最小径部１４ｂの外径寸法が筒状芯材１２の内径寸法の許容ばらつき範囲の最小値よりも小さく、且つ、最大径部１４ａの外径寸法が筒状芯材１２の内径寸法の許容ばらつき範囲の最大値よりも大きくなるように形成されている。
【００２１】
図２に示すように、筒状芯材１２の少なくとも一方の端部には、例えば２つの係止溝１８が１８０°ピッチで形成され、これに対応して、ロールホルダ１３の差込み部１４の最大径部１４ａには、２本の回り止めピン１９が１８０°ピッチで圧入等により固定され、各回り止めピン１９が筒状芯材１２の各係止溝１８に嵌まり込むことで該ロールホルダ１３を該筒状芯材１２に対して回り止めするようになっている。尚、回り止めピン１９と係止溝１８は、それぞれ１個ずつとしても良いし、３個以上ずつ設けるようにしても良い。      
【００２２】
この場合、回り止めピン１９は、後述するクリーニング装置３０の駆動軸３１（図６参照）に連結して回転駆動する駆動側のロールホルダ１３についてのみ設ければ良く、非駆動側のロールホルダについては回り止めピン１９を設ける必要はないが、回り止めピン１９の有無を除いて、非駆動側のロールホルダも駆動側のロールホルダ１３と同一の形状のものを用いれば良い。
【００２３】
ロールホルダ１３の反差込み側の端部には、連結軸部２０がストッパ部１７に隣接して形成され、その中心部にはテーパ付きの穴２１が形成されている。このロールホルダ１３の連結軸部２０は、差込み部１４から延びるカット面１５によってカットされた断面非円形状に形成されている。
【００２４】
次に、図６及び図７を参照して、上記構成のロールホルダ１３の連結軸部２０をクリーニング装置３０に嵌合支持させる構成を説明する。クリーニング装置３０の側板３２に円筒状の軸受部３３がねじ３４等により固定され、この軸受部３３内にロールホルダ１３の連結軸部２０が回転自在に嵌合支持されるようになっている。
【００２５】
駆動側の軸受部３３には、駆動軸３１が同軸状に設けられ、この駆動軸３１の先端部に形成されたコ字状嵌合部３１ａが軸受部３３内に回転自在に支持され、この駆動軸３１のコ字状嵌合部３１ａにロールホルダ１３の連結軸部２０のカット面１５が嵌まり込むことで、ロールホルダ１３がクリーニング装置３０の駆動軸３１に対して回り止めされた状態で連結されるようになっている。
【００２６】
クリーニング装置３０の駆動軸３１の外端部には、駆動ギヤ３５が嵌着され、クリーニング装置３０内に組み付けられたモータ（図示せず）の回転力が減速ギヤ機構（図示せず）を介して駆動ギヤ３５に伝達されることで、駆動軸３１のコ字状嵌合部３１ａが回転駆動される。これにより、駆動軸３１のコ字状嵌合部３１ａに嵌合連結されたロールホルダ１３が回転駆動されて筒状芯材１２が回転することで、クリーニングぺーパのロール１１が回転する。
【００２７】
一方、非駆動側の軸受部（図示せず）も、駆動側の軸受部３３と同じものを用いれば良いが、非駆動側の軸受部には、駆動軸３１は不要である。尚、非駆動側の軸受部を軸状に形成して、この軸状の軸受部をロールホルダ１３の連結軸部２０のテーパ付き穴２１に回転自在に挿入嵌合する構成としても良い。
【００２８】
以上説明した本実施例によれば、ゴム状弾性体製のロールホルダ１３の差込み部１４を、筒状芯材１２の端部開口内に差し込みやすいテーパ形状に形成すると共に、そのテーパ形状の２箇所に形成したカット面１５を貫通する穴部１６によって、該差込み部１４が径方向に容易に弾性変形する構成となっているため、比較的硬度の高いウレタンゴム等のゴム状弾性体でロールホルダ１３を形成して、ロールホルダ１３として要求される機械的強度や耐摩耗性を確保しながら、ロールホルダ１３のテーパ形状の差込み部１４の径方向への弾性変形量も十分に確保することができる。これにより、ロールホルダ１３によって安定保持可能なクリーニングぺーパのロール１１の筒状芯材１２の内径寸法の許容ばらつき範囲を拡大できて、筒状芯材１２の内径寸法が純正品と多少異なる汎用品でも安定して保持できると共に、クリーニングぺーパのロール１１の取替え時には、ロールホルダ１３のテーパ形状の差込み部１４を筒状芯材１２から抜き出したり差し込んだりするだけで良いため、取替え作業が極めて簡単であり、しかも、ロールホルダ１３の構造が単純で、低コスト化の要求も満たすことができる。
【００２９】
更に、本実施例では、ロールホルダ１３には、筒状芯材１２の端部開口内への差込み部１４の差込み量を一定にするためのストッパ部１７を該差込み部１４の最大径部１４ａに隣接して形成し、該差込み部１４の最大径部１４ａを、テーパのない円筒状に形成したので、筒状芯材１２の端部開口内への差込み部１４の差込み量をストッパ部１７によって簡単に一定にすることができて、取替え作業性を更に向上できると共に、該差込み部１４の最大径部１４ａを、テーパのない円筒状に形成することで、該差込み部１４の最大径部１４ａの外周面全体を均等に筒状芯材１２の内周面に密着させることができて、保持安定性を更に向上させることができる。
【００３０】
また、本実施例では、ロールホルダ１３の差込み部１４は、最小径部１４ｂの外径寸法が筒状芯材１２の内径寸法の許容ばらつき範囲の最小値よりも小さく、且つ、最大径部１４ａの外径寸法が筒状芯材１２の内径寸法の許容ばらつき範囲の最大値よりも大きくなるように形成したので、筒状芯材１２の内径寸法の許容ばらつき範囲内の汎用品を確実に安定して保持できる。
【００３１】
また、本実施例では、筒状芯材１２の少なくとも一方の端部に係止溝１８を形成し、ロールホルダ１３の差込み部１４には、筒状芯材１２の係止溝１８に嵌まり込むことで該ロールホルダ１３を該筒状芯材１２に対して回り止めする回り止めピン１９を設けたので、筒状芯材１２の係止溝１８付きの端部開口内に差し込んだロールホルダ１３をクリーニング装置３０の駆動軸３１に連結して、該駆動軸３１によってロールホルダ１３を回転駆動して筒状芯材１２を回転させる場合でも、筒状芯材１２に対してロールホルダ１３が滑って空回りすることを確実に防止できる。
【００３２】
尚、本実施例では、ロールホルダ１３の差込み部１４の外周部の２箇所にカット面１５を形成したが、ロールホルダの差込み部の３箇所又は４箇所にカット面を形成して、各カット面を貫通する穴部を、ロールホルダの差込み部の最大径部よりも外側の位置から差込み方向に沿って延びるように形成しても良い。この場合でも、複数箇所のカット面を、ロールホルダの外周方向に等ピッチで同一形状に形成すれば、ロールホルダの差込み部の径方向の弾性変形を周方向で均等に生じさせることができて、保持安定性を更に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例のロールホルダをクリーニングぺーパのロールの筒状芯材の端部開口内に差し込んだ状態を示す縦断面図である。
【図２】ロールホルダをクリーニングぺーパのロールの筒状芯材の端部開口内に差し込んだ状態を示す平面図である。
【図３】ロールホルダの外観斜視図である。
【図４】（ａ）はロールホルダの平面図、（ｂ）はロールホルダの左側面図、（ｃ）はロールホルダの正面図、（ｄ）はロールホルダの右側面図である。
【図５】（ａ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図４（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】ロールホルダをクリーニング装置に嵌合支持させる構造を示す縦断側面図である。
【図７】ロールホルダをクリーニング装置に嵌合支持させる構造を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１…クリーニングぺーパのロール、１２…筒状芯材、１３…ロールホルダ、１４…差込み部、１４ａ…最大径部、１４ｂ…最小径部、１５…カット面、１６…穴部、１７…ストッパ部、１８…係止溝、１９…回り止めピン、２１…テーパ付き穴、３０…クリーニング装置、３１…駆動軸、３１ａ…コ字状嵌合部、３３…軸受部、３５…駆動ギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005013470.tif 000008