(57)【要約】【課題】熱発生源からの熱を迅速に大気へ放出でき、高い放熱効率を有するキッチン放熱装置を提供することを課題とする。【解決手段】熱伝導性を有するシンク（１）を持つキッチンに設置された熱発生源（２、２２）と熱伝導的に接続し、熱発生源（２、２２）から排出される熱を収集する熱収集手段（３４、３０１）と、熱収集手段（３４、３０１）とシンク（１）とを熱伝導的に結合し、熱収集手段（３４、３０１）で収集された熱をシンク（１）に移送する熱移送手段（３）とを備える。熱移送手段（３）を介してシンク（１）に移送された熱は、シンク（１）の表面を介して外部環境へ放出される。【選択図】図１
2009008283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性を有するシンクを持つキッチンに設置された熱発生源と熱伝導的に接続し、前記熱発生源から放出される熱を収集する熱収集手段と、
前記熱収集手段と前記シンクとを熱伝導的に結合し、前記熱収集手段で収集された前記熱を前記シンクに移送する熱移送手段と、を備え、
前記熱移送手段を介して前記シンクに移送された前記熱は、前記シンクの表面を介して外部環境へ排出されることを特徴とするキッチン放熱装置。
【請求項２】
前記シンクの下方には、排水を収容または流動させ、熱伝導性を有する排水トラップが設置され、
前記熱移送手段は、前記排水トラップと熱伝導的に接続し、前記排水トラップを介在して前記排水トラップ内の前記排水と熱交換を行う排水熱交換部を備えることを特徴とする請求項１に記載のキッチン放熱装置。
【請求項３】
前記熱移送手段は、前記排水トラップ内の前記排水と前記排水熱交換部との熱交換を制御する熱交換制御部を備えることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のキッチン放熱装置。
【請求項４】
前記熱移送手段は、粘着及び／又は溶接により前記シンクに固定して配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のキッチン放熱装置。
【請求項５】
前記熱移送手段は、
内部に冷媒が流れ、閉回路を成す冷媒配管と、
前記冷媒配管に設置され前記冷媒配管内の前記冷媒を循環移動させる冷媒循環移動手段と、からなり、
前記冷媒配管内の前記冷媒を循環移動させることにより、前記熱収集手段で収集された前記熱が前記シンクに移送されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキッチン放熱装置。
【請求項６】
前記熱発生源は、冷凍機の放熱部であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のキッチン放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチン放熱装置に関し、特に、キッチン内に設置された冷凍機の排熱を放出するための放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に家庭もしくは業務用キッチンには、食品等の貯蔵品を冷却するために冷蔵庫（冷凍機）が設置されている。冷凍機は冷蔵庫内の貯蔵品を冷却するための低温環境を形成している。そして、冷凍庫内の低温環境から取り出した熱は、冷凍機の放熱部により外部環境（キッチン内の大気環境＝空気）に放出される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１は、キッチンに設置された内蔵式（Ｂｕｉｌｔ−ｉｎ  Ｔｙｐｅ）冷凍機を開示している。また、特許文献１の冷凍機には、キッチン放熱装置が備えられている。
【０００４】
具体的には、特許文献１の冷凍機は、キッチンに配置され、冷凍機を冷却するための空気の吸排気口及び空気を流動させるファンが備えられている。ファンを回すことにより吸排気口付近には空気が流れ、冷凍機の放熱部から排出された熱は空気の流れに連れて大気環境（空気）へ放出される。
【特許文献１】ＵＳ６，９２５，８３６Ｂ２号公報（第１〜４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のキッチン放熱装置では、キッチン内に放熱用の開口部（吸排気口）を設けているため、キッチンで作業する人に不都合を生じる。つまり、開口部（吸排気口）の位置によっては、夏期には冷凍機の放熱部からの排熱による熱風が使用者に吹きかかることがあり、キッチンに居る人に不快感を与える。また、冬期には、放熱部からの排熱により、開口部付近は温かくなり、害虫などの繁殖を助長する問題がある。
【０００６】
また、特許文献１のキッチン放熱装置では、（冷却）ファンによる放熱能力がほぼ一定である。また、冷凍機の運転により、冷凍機の放熱部と大気環境の温度差が徐々に拡大（上昇）する。特に、冷蔵庫内に貯蔵品の出し入れによる庫内温度の上昇により、冷凍機への入力（負荷）は一時的に増加し、冷凍機はピック（負荷が大きい）運転することになる。これにより、冷凍機の放熱部の負荷も冷凍力出力の増加に連れて大きくなり、放熱部と大気環境（キッチン内）の温度差が大きくなる。この結果、冷動機（冷蔵庫）の（冷凍）効率が低下し、冷凍能力は入力を増やした程増加しないといった問題がある。
【０００７】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、熱発生源からの排熱を迅速に大気へ放出でき、高い放熱効率を有するキッチン放熱装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のキッチン放熱装置は、熱伝導性を有するシンクを持つキッチンに設置された熱発生源と熱伝導的に接続し、熱発生源から放出される熱を収集する熱収集手段と、熱収集手段とシンクとを熱伝導的に結合し、熱収集手段で収集された熱をシンクに移送する熱移送手段と、を備え、熱移送手段を介してシンクに移送された熱は、シンクの表面を介して外部環境へ排出されることを特徴とする。
【０００９】
本発明のキッチン放熱装置によれば、熱発生源から放出される熱は、熱収集手段で収集された後、熱移送手段を介して迅速にシンクに移送され、シンクの表面を介して大気（外部環境）へ効率的に排出することができる。つまり、キッチンに配置されたシンクの持つ相対的に大きい表面積を利用し、有効に大気環境と熱交換することができ、熱発生源から放出された熱を効率的に排出する（取り除く）ことができる。また、キッチン内のシンクには、一般生活（調理など）による水を使用するたびに、シンクの表面（上面）上の水の流れまたは水の蒸発により、熱がシンクから大気環境への排出が促進され、さらに熱発生源からの熱を有効に排出する（取り除く）ことができる。このように、熱移送手段を介して熱発生源から放出された熱をシンクに移送することにより、シンクの表面により自然放熱を行い、冷却ファンや放熱面積をかせぐための放熱板やラジエータ等の特別の放熱装置が必要なくなり、装置のコストを低減することができる。また、これらの放熱構造（冷却ファンや放熱板など）を配置するためのスペースも必要なくなり、特に、排熱用の開口部を設置する必要がなくなる。よって、本発明のキッチン放熱装置は、効率的に放熱できると同時に、キッチンの外観を損なうことがない。
【００１０】
また、本発明のキッチン放熱装置によれば、シンクと熱発生源との間に熱移送手段を設けることにより、シンクと熱発生源との間の位置関係を自由に設定することができる。
【００１１】
本発明のキッチン放熱装置は、シンクの下方には、排水を収容または流動させ、熱伝導性を有する排水トラップが設置され、熱移送手段は、排水トラップと熱伝導的に接続し、排水トラップを介在して排水トラップ内の排水と熱交換を行う排水熱交換部を備えることが好ましい。
【００１２】
本発明のキッチン放熱装置によれば、シンクの下方に設置された排水トラップにおいて、熱移送手段は排水熱交換部を備えることにより、排水熱交換部を介して熱移送手段と排水トラップ内の排水との間に熱交換ができ、熱移送手段で移送される熱（熱発生源からの放熱）の少なくとも一部は排水に一時的に蓄熱されることができる。つまり、排水トラップ内の排水に熱を一時的に蓄熱することにより、熱発生源から放出される熱を、効率的に（迅速的に）移送する（取り除く）ことができる。例えば、熱発生源は冷凍機の放熱部である場合では、冷凍機の放熱部から放出される熱は迅速に移送され（放熱部から取り除かれ）、特に冷凍機のピック運転（負荷が大きい運転）時発生する大量の熱を即時に移送でき、冷凍機の放熱部と大気との温度差の拡大を抑制することができ、冷凍機の冷凍効率を向上させることができる。
【００１３】
本発明のキッチン放熱装置の熱移送手段は、排水トラップ内の排水と排水熱交換部との熱交換を制御する熱交換制御部を備えることが好ましい。
【００１４】
本発明のキッチン放熱装置によれば、排水トラップ内の排水と排水熱交換部との熱交換を制御する熱交換制御部を備えることにより、排水トラップ内の排水に熱が蓄熱される時期（作動タイミング）を制御することができる。つまり、熱発生源から熱を即時に（優先的に）移送させる必要があるとき（作動時期となるとき）、熱を低温状態である排水トラップ内の排水に蓄熱させることにより、熱発生源からの熱の移送が強化される。例えば、熱発生源は冷凍機の放熱部で構成される場合では、冷凍機がピック運転時（冷凍機の負荷が増加したとき）に放出する大量な熱を一時的に低温状態である排水トラップ内の排水に蓄熱することにより、冷凍機からの熱の放出が強化され、冷凍機の冷凍能力を向上させることができる。換言すると、冷凍機のピック運転時を排水熱交換部の作動タイミングとして排水熱交換を制御することにより、効率的に冷凍機の運転状態に合わせて熱交換（排水トラップ内の排水への蓄熱）制御することができ、冷凍機の効率を向上させることができる。
【００１５】
本発明のキッチン放熱装置の熱移送手段は、粘着及び／又は溶接によりシンクに固定して配置されていることが好ましい。
【００１６】
本発明のキッチン放熱装置によれば、熱移送手段は、粘着、及び／または溶接によりシンクに熱伝導的に固定（接続）することができる。つまり、熱移送手段は粘着及び／又は溶接により、熱伝導を保ちながら簡単にシンクに取り付けることができ、キッチン放熱装置の設置をより簡単化することができる。
【００１７】
本発明のキッチン放熱装置の熱移送手段は、内部に冷媒が流れ、閉回路を成す冷媒配管と、冷媒配管に設置され冷媒配管内の冷媒を循環移動させる冷媒循環移動手段と、からなり、冷媒配管内の冷媒を循環移動させることにより、熱収集手段で収集された熱がシンクに移送されることが好ましい。
【００１８】
本発明のキッチン放熱装置によれば、熱移送手段を冷媒配管及び冷媒循環移動手段とで構成することにより、熱発生源から放出される熱は冷媒配管内の冷媒を介して移送されることができる。つまり、冷媒循環移動手段により閉回路を成す冷媒配管内の冷媒を循環移動させることで、冷媒の循環移動により熱は効率的に熱発生源からシンクに移送され、さらにシンクの表面を介して大気へ排出されることができる。
【００１９】
本発明のキッチン放熱装置の熱発生源は、冷凍機の放熱部であることが好ましい。
【００２０】
本発明のキッチン放熱装置によれば、熱発生源は冷凍機の放熱部により構成されることにより、冷凍機の放熱部から放出された熱は熱移送手段により有効にシンクへ移送でき、さらにシンクの表面を介して大気へ排出することができる。これにより、有効に冷凍機の排熱を取り除く（大気へ放出する）ことができ、冷凍機の冷凍効率を向上させることができる。特に、ＳＴ冷凍機、またはＳＴパルス冷凍機が好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のキッチン放熱装置によれば、熱発生源から放出される熱は、熱収集手段で収集された後、熱移送手段を介して迅速にシンクに移送され、シンクの表面を介して大気（外部環境）へ効率的に排出することができる。つまり、キッチンに配置されたシンクの持つ相対的に大きい表面積を利用し、有効に大気環境と熱交換することができ、熱発生源から放出された熱を効率的に排出する（取り除く）ことができる。また、キッチン内のシンクには、一般生活（調理など）による水を使用するたびに、シンクの表面（上面）上の水の流れまたは水の蒸発により、熱がシンクから大気環境への排出が促進され、さらに熱発生源からの熱を有効に排出する（取り除く）ことができる。このように、熱移送手段を介して熱発生源から放出された熱をシンクに移送することにより、シンクの表面により自然放熱を行い、冷却ファンや放熱面積をかせぐための放熱板やラジエータ等の特別の放熱装置が必要なくなり、装置のコストを低減することができる。また、これらの放熱構造（冷却ファンや放熱板など）を配置するためのスペースも必要なくなり、特に、排熱用の開口部を設置する必要がなくなる。よって、本発明のキッチン放熱装置は、効率的に放熱できると同時に、キッチンの外観を損なうことがない。また、熱発生源はキッチンに配置された冷凍機の放熱部である場合では、冷凍機の放熱部からの熱は熱移送手段により有効にシンクへ移送でき、さらにシンクの表面を介して大気へ排出することができる。これにより、有効に冷凍機の排熱を取り除く（大気へ放出する）ことができ、冷凍機の冷凍効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明のキッチン放熱装置について、図面を参照して説明する。なお、本発明のキッチン放熱装置は、キッチンに配置された冷蔵庫の貯蔵空間を冷却するための冷凍機の排熱を取り除く（大気へ放出する）冷凍機放熱装置として説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
本実施形態例のキッチン放熱装置は図１に示す。
【００２４】
図１は、本実施形態例のキッチン放熱装置の概念図を示す。図１に示すように、本実施形態例のキッチン放熱装置は、熱収集手段３４と、熱移送手段３とからなる。
【００２５】
また、図１に示すように、本実施形態例では、シンク１を持つ流し台９０１と、冷蔵庫９０２が設置されている。また、キッチンの一体性及び外観などから、流し台９０１と冷蔵庫９０２は隣接して設置されている。なお、冷蔵庫９０２には、冷凍機２が内蔵されている。
【００２６】
また、図１に示すように、流し台９０１の上部には、シンク１と蛇口１０２が設置されている。シンク１は、熱伝導性を有するもので構成される。例えば、熱伝導性に優れた金属などが好ましく採用できる。これにより、熱伝導性を持つシンク１を介して、外部環境（大気環境）と熱交換（放熱）することができる。
【００２７】
また、シンク１の下方には、排水を収容または排出する排水トラップ４が設置されている。蛇口１０２から流れる水は、シンク１を流れた後に排水トラップ４を介して排出される。また、図１に示すように、排水トラップ４は、排水管からの匂いなどを遮断するために、Ｕ字形状として形成され、その内部には排水が溜められている。また、排水トラップ４は、熱伝導性を有するもので構成される。
【００２８】
また、図１に示すように、冷凍機２は、主に冷凍庫９０２に冷凍力を出力する冷凍部２１と、熱交換により発生する排熱を放出する放熱部２２とを備えている。冷凍機２は、冷蔵庫９０２に内蔵され一体に形成されている。冷凍機２の冷凍部２１は、冷蔵庫９０２の冷凍室（図示せず）に配置されている。このように、冷凍機２により冷蔵庫９０２の貯蔵空間（冷凍室など）が冷却され、これにより発生する熱は、冷凍機２の放熱部２２を介して放出される。つまり、本実施形態例のキッチン放熱装置の冷凍機２の放熱部２２は、本発明の熱発生源を構成するものである。
【００２９】
また、図１に示すように、熱移送手段３は、主に、冷媒配管３１と、冷媒配管３１内の冷媒を循環移動させる循環移動手段３２（ポンプ）とを備えている。
【００３０】
冷凍機２の放熱部２２の外周側には、放熱部２２を包囲するようにジャケット３０１が形成されており、熱伝導的に放熱部２２に固定して配置されている。なお、本実施形態例のジャケット３０１は本発明の熱収集手段３４を構成するものである。
【００３１】
ジャケット３０１の内部には、冷媒（例えば、水など）が収容されている。これにより、ジャケット３０１の内部を流れる冷媒は、冷凍機２の放熱部２２と接触して熱交換を行うことができる。また、ジャケット３０１には、冷媒の入口３０２と出口３０３が備えられている。さらに、入口３０２及び出口３０３は冷媒配管３１の両端に連通されている。つまり、冷媒配管３１とジャケット３０１とで閉回路３１０が形成される。また、循環移動手段３２（ポンプ）は、閉回路３１０を構成する冷媒配管３１に設けられている。これにより、循環移動手段３２を介して、閉回路３１０内の冷媒が循環移動される。よって、ジャケット３０１（熱収集手段３４）内の冷媒を介して、冷凍機２の放熱部２２からの排熱収集された後、冷媒配管３１内の冷媒の循環移動方向Ｄ１（図１に示す）に沿って移送される。
【００３２】
また、図１に示すように、冷媒配管３１のシンク側３１Ａは、シンク１の外表面１０１に熱伝導的に接続されている。具体的には、図２に示すように、冷媒配管３１は、らせん状にシンク１の外表面１０１に配置されている。このように、冷媒配管３１のシンク側３１Ａは、シンク１を取り巻くようにシンク１の外表面１０１に固定されている。また、本実施形態例では、アルミ製粘着シール（図示せず）を用いて、シンク１の外表面１０１に冷媒配管３１を固定し、冷媒配管３１の外周面はシンク１の外表面１０１に熱伝導的に接触している。なお、図２は、シンク１の断面概念を示すものである。
【００３３】
冷媒配管３１は、熱伝導性を有するもので構成されている。例えば、熱伝導性に優れた金属などが好ましく採用できる。
【００３４】
また、本実施形態例では、冷媒配管３１がアルミ製粘着シールによりシンク１の外表面１０１を取り巻くように固定して配置されているが、これに限らず、溶接などの方法を用いて、冷媒配管３１をシンク１の外表面１０１に熱伝導的に接続して固定することもできる。また、冷媒配管３１の配置方法は、本実施形態例のようにシンク１の外表面１０１をらせん状に取り巻く方法以外にも、熱接触に有利なその他の方法を採用することができる。例えば、冷媒配管３１をシンク１の外表面１０１に沿って迂回（複数回のＵターン）させるように、外表面１０１に配置する方法などを例示することができる。
【００３５】
このように、冷媒配管３１（熱移送手段３）のシンク側３１Ａは、シンク１に熱伝導的に接続し、冷媒配管３１の冷凍機側３１Ｂ（ジャケット３０１側）は、熱発生源である冷凍機２の放熱部２２に熱伝導的に接続している。また、熱移送手段３により、冷凍機２からの排熱は、冷媒配管３１内の冷媒の移動と伴に、冷凍機２の放熱部２２（冷凍機側３１Ｂ）からシンク１（シンク側３１Ａ）へ移送することができる。よって、冷凍機２からの排熱は、効率よくシンク１へ移送され、さらにシンク１の表面を介して外部環境（キッチン内の大気環境）へ排出される。これにより、冷凍機２の放熱部２２における排熱を効率的に取り除くことができ、冷凍機２の冷凍効率を向上させることができる。
【００３６】
また、シンク１の上方には、蛇口１０２が設置されているので、蛇口１０２からの水を使用するたびに、水はシンク１の表面（上面）を流れる。シンク１の表面（上面）において水が蒸発することにより、シンク１の表面での（大気との）熱交換が促進され、シンク１に移送された熱が、より一層効率的に大気へ排出することができる。よって、冷凍機２の冷凍効率が向上される。
【００３７】
また、蛇口１０２からの水がシンク１に流れる際、シンク１と水（排水）の間にも熱交換が行われる。このため、冷凍機２からの排熱は、水（排水）を介して、排水トラップ４を含む排水システム（配管）を通り、水（排水）と伴に外部環境（下水路）へ排出（放出）される。これにより、冷凍機２の放熱部２２からの排熱を、より効率的に取り除くことができ、冷凍機２の冷凍能力を強化することができる。よって、冷凍機２の省エネルギー性能が高まる。
【００３８】
また、本実施形態例では、シンク１を放熱板として利用することで、シンク１の表面が乾燥し、菌の繁殖が抑えられるため、シンク１を清潔に保つことができる。
【００３９】
次に、冷凍機２の放熱部２２の温度状態（大気温度との温度差）と冷凍機２の冷凍効率との関係について説明する。
【００４０】
図３は、従来、有効な放熱装置を備えていない場合の冷凍機２の運転時間の推移に伴い、冷凍機２の放熱部２２と外部環境（大気）間の温度差ΔＴ０の変化傾向（図３に細い実線で示す）及び冷凍機２の冷凍効率Ｗ０の変化傾向（図３に太い実線で示す）を示すものである。
【００４１】
図３から理解できるように、冷凍機２は一般運転時において、運転時間の推移（過渡状態、図３に示す）に伴い、放熱部２２と大気環境の間の温度差ΔＴ０は拡大（上昇）する。過渡状態では、大気温度（キッチン内の室温）及び冷凍機２の放熱部２２の温度が変化し、大気温度及び放熱部２２（冷凍機２）の温度差ΔＴ０が変化している。また、温度差ΔＴ０の拡大（上昇）に基づき、冷凍機２の一般運転時の冷凍効率Ｗ０は低下している。なお、ある一定の過渡状態（図３に示す）を経て、温度差ΔＴ０及び冷凍効率Ｗ０は、共にほぼ安定状態（図３に示す）となる。
【００４２】
図４は、本実施形態例のキッチン放熱装置を備えている場合の冷凍機２の放熱部２２と外部環境（大気）間の温度差ΔＴ１の変化傾向（図４に細い実線で示す）及び冷凍機２の冷凍効率Ｗ１の変化傾向（図４に太い実線で示す）を示すものである。
【００４３】
図４から理解できるように、冷凍機２は一般運転時において、運転時間の推移（過渡状態、図４に示す）に伴い、放熱部２２と大気環境の間の温度差ΔＴ１は拡大（上昇）するが、図３に示す場合に比べ、温度差の拡大（上昇）率が抑制されている（ΔＴ１＜ΔＴ０）。これにより、冷凍機２の一般運転時の冷凍効率Ｗ１の低下が抑制される（Ｗ１＞Ｗ０）。換言すれば、本実施形態例のキッチン放熱装置を冷凍機２に取り付けることにより、従来の場合（図３に示す場合）に比べ、冷凍機２の冷凍効率Ｗ１は向上される（Ｗ１＞Ｗ０）。
【００４４】
このように、本実施形態例のキッチン放熱装置は、熱伝導性を有するシンク１を持つキッチンに設置された熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）と熱伝導的に接続し、熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）から放出される熱を収集する熱収集手段３４（ジャケット３０１）と、熱収集手段３４（ジャケット３０１）とシンク１とを熱伝導的に結合し、熱収集手段３４（ジャケット３０１）で収集された熱をシンク１に移送する熱移送手段３（冷媒配管３１、循環移動手段３２）とを備える。熱移送手段３を介してシンク１に移送された熱は、シンク１の表面を介して外部環境（キッチン内の大気環境）へ排出されることができる。
【００４５】
本実施形態例のキッチン放熱装置では、熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）から放出される熱は、熱収集手段３４（ジャケット３０１）で収集された後、熱移送手段３を介して迅速にシンク１に移送され、シンク１の表面を介して大気（外部環境）へ効率的に排出することができる。つまり、キッチンに配置されたシンク１の持つ相対的に大きい表面積を利用し、有効に大気環境と熱交換することができ、熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）から放出された熱を効率的に排出する（取り除く）ことができる。また、キッチン内のシンク１には、一般生活（調理など）による水を使用するたびに、シンク１の表面（上面）上の水の流れまたは水の蒸発により、熱がシンク１から大気環境への排出が促進され、さらに熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）からの熱を有効に排出する（取り除く）ことができる。このように、熱移送手段３を介して熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）から放出された熱をシンク１に移送することにより、シンクの１表面から自然放熱を行い、冷却ファンや放熱面積をかせぐための放熱板やラジエータ等の特別の放熱装置が必要なくなり、装置のコストを低減することができる。また、これらの放熱構造（冷却ファンや放熱板など）を配置するためのスペースも必要なくなり、特に、排熱用の開口部を設置する必要がなくなる。よって、本実施形態例のキッチン放熱装置は、効率的に放熱できると同時に、キッチンの外観を損なうことがない。
【００４６】
また、本実施形態例のキッチン放熱装置では、シンク１と熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）との間に熱移送手段３を設けることにより、シンク１と熱発生源（冷凍機２、冷蔵庫９０２）との間の位置関係を自由に設定することができる。
【００４７】
また、本実施形態例のキッチン放熱装置の熱移送手段３は、粘着及び／又は溶接によりシンク１に固定して配置されていることができる。
【００４８】
本実施形態例のキッチン放熱装置では、熱移送手段３のシンク側３１Ａは、粘着、及び／または溶接によりシンク１に熱伝導的に固定（接続）することができる。つまり、熱移送手段３は粘着及び／又は溶接により、熱伝導性を保ちながら簡単にシンク１に取り付けることができ、キッチン放熱装置の設置をより簡単化することができる。
【００４９】
また、本実施形態例のキッチン放熱装置の熱移送手段３は、内部に冷媒が流れ、閉回路３１０を成す冷媒配管３１と、冷媒配管３１に設置され冷媒配管３１内の冷媒を循環移動させる冷媒循環移動手段３２と、からなり、冷媒配管３１内の冷媒を循環移動させることにより、熱収集手段３４（ジャケット３０１）で収集された熱がシンク１に移送されることができる。
【００５０】
本実施形態例のキッチン放熱装置では、熱移送手段３を冷媒配管３１及び冷媒循環移動手段３２とで構成することにより、熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）から放出される熱は冷媒配管３１内の冷媒を介して移送されることができる。つまり、冷媒循環移動手段３２により閉回路３１０を成す冷媒配管３１内の冷媒を循環移動させることで、冷媒の循環移動により熱は効率的に熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）からシンク１に移送され、さらにシンク１の表面を介して大気に排出されることができる。
【００５１】
また、本実施形態例のキッチン放熱装置の熱発生源は、冷凍機２の放熱部２２とすることができる。
【００５２】
本実施形態例のキッチン放熱装置では、熱発生源は冷凍機２の放熱部２２により構成されることにより、冷凍機２の放熱部２２から放出される熱は熱移送手段３により有効にシンク１へ移送でき、さらにシンク１の表面を介して大気へ排出することができる。これにより、有効に冷凍機２の排熱を取り除く（大気へ放出する）ことができ、冷凍機２の冷凍効率を向上させることができる。特に、本実施形態例のキッチン放熱装置は、ＳＴ冷凍機、またはＳＴパルス冷凍機に取り付けて使用することができる。
【００５３】
（第２実施形態）
本実施形態例は、第１実施形態例の構成とは基本的に同様である。以下、第１実施形態例と異なる部分について説明する。なお、第１実施形態例と同様な部分に関しては、同じ符号を用いて説明する。
【００５４】
図５は、本実施形態例のキッチン放熱装置の構成概念を示す。図５に示すように、本実施形態例の熱移送手段３は、第１実施形態例に示す熱移送手段３とは、異なるものである。
【００５５】
具体的には、図５に示すように、冷媒配管３１の一部から排水熱交換部３１Ｃが構成されている。また、排水熱交換部３１Ｃを構成する冷媒配管３１の部分は、排水トラップ４に熱伝導的に接続して配置される。つまり、冷媒配管３１は、排水熱交換部３１Ｃを介して排水トラップ４と熱伝導的に接続されている。なお、排水熱交換部３１Ｃの接続（固定）方法として、アルミ製粘着シールによる粘着または溶接などにより、排水熱交換部３１Ｃを排水トラップ４に固定する方法が採用できる。また、排水熱交換部３１Ｃは、排水トラップ４内の水（排水）と熱交換しやすい為に、シンク１の外表面１０１での配置と同様な方法（図２を参照）が採用できる。つまり、排水トラップ４に排水熱交換部３１Ｃを熱伝導的に設置することにより、冷媒配管３１内の冷媒と排水トラップ３１Ｃ内の水（排水）との間に熱交換を行うことができる。よって、熱移送手段３で移送される熱の少なく一部は、排水トラップ４内の排水と熱交換を行い、一時的に排水において蓄熱される。このように、冷凍機２の放熱部２２から放出された熱は、冷媒配管３１内の冷媒を介して、冷凍機側３１Ｂからシンク側３１Ａに移送して排出されると同時に、さらに排水トラップ４内の水（排水）と熱交換し、水（排水）に蓄熱されることができる。この結果、冷凍機２の放熱部２２からの排熱を一層迅速に取り除くことができ、冷凍機２の冷凍能力が強化され、冷凍機２の冷凍効率を一層向上させることができる。
【００５６】
なお、排水トラップ４の排水の収容容積が大きければ蓄熱できる熱の量も多くなり、冷凍機２の冷凍能力の向上に有利である。
【００５７】
また、熱交換（蓄熱）により温度が上昇した排水トラップ４内の水（排水）は、蛇口１０２からの流水により下水路へ排出する。つまり、蛇口１０２から水が流れるとき、排水トラップ４内の排水の持つ熱は、水の流れと伴に外部（下水）へ排出され、排水中の蓄熱を外部環境（下水路）に排出することもできる。
【００５８】
また、蛇口１０２から流水がない場合では、排水トラップ４内の排水の温度が冷媒配管３１内の冷媒よりも高いとき、排水トラップ４の排水の熱は、再び冷媒配管３１内の冷媒を介して、シンク１（シンク側３１Ａ）へ移送され、シンク１の表面を介して大気へ放出される。
【００５９】
これにより、冷凍機２の放熱部２２における温度は大気環境との温度差ΔＴ２（図６に示す）の拡大（上昇）が抑制され、冷凍機効率Ｗ２（図６に示す）の低下を抑制することができる。換言すると、排水トラップ４で冷凍機２からの排熱を一時蓄熱することにより、温度差ΔＴ２の拡大（上昇）が一層抑制され、冷凍機２の冷凍能力が強化される。これにより、実施形態例１に示す冷凍機２よりも、冷凍機２の冷凍効率Ｗ２が向上されている。なお、図６は、本実施形態例のキッチン放熱装置を備えている場合の冷凍機２の放熱部２２と外部環境（大気）間の温度差ΔＴ２の変化傾向（図６に細い実線で示す）及び、冷凍機２の冷凍効率Ｗ２の変化傾向（図６に太い実線で示す）を示すものである。
【００６０】
このように、本実施形態例のキッチン放熱装置は、シンク１の下方には、排水を収容または流動させ、熱伝導性を有する排水トラップ４が設置され、熱移送手段３は、排水トラップ４と熱伝導的に接続し、排水トラップ４を介在して排水トラップ４内の排水と熱交換を行う排水熱交換部３１Ｃを備えることができる。
【００６１】
本実施形態例のキッチン放熱装置では、シンク１の下方に設置された排水トラップ４において、熱移送手段３は排水熱交換部３１Ｃを備えることにより、排水熱交換部３１Ｃを介して、熱移送手段３と排水トラップ４内の排水との間に熱交換ができ、熱移送手段３で移送される熱（冷凍機２の放熱部２２からの熱）の少なくとも一部は排水に一時的に蓄熱されることができる。つまり、排水トラップ４内の排水に熱を一時的に蓄熱することにより、熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）から放出される熱を、効率的かつ迅速的に移送する（取り除く）ことができる。熱発生源は冷凍機２の放熱部２２である場合では、冷凍機２の放熱部２２により放出される熱は迅速に移送され（放熱部から取り除かれ）、特に冷凍機２のピック運転（負荷が大きい運転）時発生する大量の熱を即時に移送でき、冷凍機２の放熱部２２と大気との温度差ΔＴ２の拡大（上昇）を抑制することができ、冷凍機２の冷凍効率Ｗ２を向上させることができる。
【００６２】
（第３実施形態）
本実施形態例は、第２実施形態例の構成とは基本的に同様である。以下、第２実施形態例と異なる部分について説明する。なお、第２実施形態例と同様な部分に関しては、同じ符号を用いて説明する。
【００６３】
図７は、本実施形態例のキッチン放熱装置の構成概念を示す。図７に示すように、本実施形態例の熱移送手段３は、第２実施形態例に示す熱移送手段３とは、異なるものである。
【００６４】
具体的には、図７に示すように、冷媒配管３１の一部から、排水熱交換部３１Ｃが構成されている。また、排水熱交換部３１Ｃを構成する冷媒配管３１の部分は、排水トラップ４に熱伝導的に接続して配置される。
【００６５】
そして、冷媒配管３１には、閉回路３１０内の冷媒の流動状態（流動経路）を切り替える切替部３３（切替弁）が設けられている。なお、本実施形態例の切替部３３は、本発明の熱交換制御部を構成するものである。
【００６６】
切替部３３は、排水熱交換部３１Ｃに接続する管路３１２と、熱移送手段３のシンク側３１Ａへ連通する管路３１１を備えている。これにより、熱移送手段３の冷媒配管３１の閉回路３１０内の冷媒は、（１）排水熱交換部３１Ｃを流れた後管路３１２を介してシンク側３１Ａへ流れるか、もしくは（２）回路３１１を介して直接にシンク側３１Ａへ流れるかの一方に切替えることができる。
【００６７】
つまり、一般運転時において、切替部３３を直接シンク側３１Ａに切替えることにより、冷媒配管３１内の冷媒を介して移送される熱は、管路３１１を介して直接にシンク側３１Ａへ移送して放出される。一方、このとき、管路３１２は閉じる状態であるため、熱を持った冷媒は排水熱交換部３１Ｃに流れなく、排水トラップ４内の水（排水）は外部環境（大気）に近い温度（低温）状態に維持されている。
【００６８】
ピック運転時になるとき、切替部３３を排水熱交換部３１Ｃ側に切替えることにより、冷媒管路３１内の冷媒は、排水熱交換部３１Ｃを流れた後、管路３１２、３１１（冷媒配管３１）を介してシンク側３１Ａに流れる。排水熱交換部３１Ｃと熱伝導的に接続されている排水トラップ４内の水（排水）は、外部環境（大気）とほぼ同じ温度（低温）であるため、高い蓄熱容量を持っている。つまり、このとき、冷凍機２の放熱部２２の温度と排水熱交換部３１Ｃ（排水トラップ４内の水）間の温度差ΔＴ３（図８に示す）は大きくなり、冷凍機２の冷凍効率Ｗ３（図８に示す）の向上に有利である。
【００６９】
ピック運転により発生する大量の熱の少なくとも一部は、短時間に排水熱交換部３１Ｃを介して排水トラップ４内の排水（低温状態である）に蓄熱される。よって、冷凍機２から排熱を効率的に取り除くことができる。換言すると、ピック運転時になるとき、切替部３３を切替えることにより、排水トラップ４内の水（排水）のほぼ最大の蓄熱容量（低温状態）を効率的に利用することができ、冷凍機２からの排熱を有効にかつ即時に移送する（取り除く）ことができる。
【００７０】
なお、冷凍機の一般運転とは、冷蔵庫９０２内の温度を一般（一定）程度に維持するための冷凍機の運転状態という。ピック運転とは、冷凍庫９０２内の温度が急激に上昇した際、例えば、冷凍庫９０２内に貯蔵品の出し入れなどによる急激の温度変動の際、冷凍機２が一般運転よりも高い負荷で運転する状態という。
【００７１】
図８は、本実施形態例のキッチン放熱装置を備えている場合の冷凍機２の放熱部２２と外部環境（大気）間の温度差ΔＴ３の変化傾向（図８に細い実線で示す）及び、冷凍機２の冷凍効率Ｗ３（図８に太い実線で示す）を示すものである。
【００７２】
図８に示すように、一般運転時（０→ｔ１まで）において、冷凍機２の放熱部２２からの排熱は熱移送手段３を介して直接シンク側３１Ａへ移送され、シンク１の表面を介して大気へ放出される。このとき、冷凍機２の放熱部２２における温度は大気環境との温度差ΔＴ３が拡大（上昇）するが、シンク１での放熱作用（大気との熱交換作用）により温度差ΔＴ３の上昇速度が抑制されている。よって、冷凍機２の冷凍効率Ｗ３の低下も抑制されている。
【００７３】
次に、一般運転からピック運転（ｔ１→ｔ２）になるとき、切替部３３を排水熱交換部側３１Ｃに切替えることにより、放熱部２２（冷凍機２）からの排熱は積極的に排水熱交換部３１Ｃに移送され、排水トラップ４内の排水に蓄熱される（排水温上昇、図８に示す）。そして、熱はシンク側３１Ａへ移送され、シンク１の表面を介しても大気へ放出することができる。つまり、ピック運転時に、冷凍機２からの排熱はシンク１の表面を介して大気へ放出できると同時に、排水トラップ４内の水（排水）に蓄熱もできるため、放熱部２２と大気環境の温度差ΔＴ３の拡大（上昇）が抑制され、冷凍機２の冷凍効率Ｗ３の低下も抑制される。よって、冷凍機２の冷凍能力が強化され、ピック運転時の冷凍効率Ｗ３が向上される。
【００７４】
また、ピック運転から一般運転（ｔ２から）になるとき、切替部３３をシンク側３１Ａに切替えることにより、放熱部２２からの排熱は再び直接にシンク側３１Ａへ移送され、シンク１の表面を介して大気へ放出される。このとき、冷凍機２の放熱部２２における温度差ΔＴ３の拡大（上昇）はシンク１での放熱作用（大気との熱交換作用）により抑制されている。よって、冷凍機２の冷凍効率Ｗ３の低下を抑制することができる。このように、切替部３３を設けることにより、一般運転時の冷凍機２の冷凍効率Ｗ３を向上させると同時に、有効に冷凍機２のピック運転時による排熱を即時に排出する（取り除く）ことができ、一層冷凍機２の冷凍能力Ｗ３を向上させることができる。
【００７５】
このように、本実施形態例のキッチン放熱装置の熱移送手段３は、排水トラップ４内の排水と排水熱交換部３１Ｃとの熱交換を制御する熱交換制御部（切替部３３）を備えることができる。
【００７６】
本実施形態例のキッチン放熱装置では、排水トラップ４内の排水と排水熱交換部３１Ｃとの熱交換を制御する熱交換制御部（切替部３３）を備えることにより、排水トラップ４内の排水に熱が蓄熱される時期（作動タイミング）を制御することができる。つまり、熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）から大量の熱を即時に（優先的に）移送させる必要があるとき（時期となるとき）、排熱を低温状態である排水トラップ内の排水に蓄熱させることにより、熱発生源（冷凍機２の放熱部２２）からの熱の移送が強化される。熱発生源は冷凍機２の放熱部２２で構成される場合では、冷凍機２がピック運転時（冷凍機２の負荷が増加したとき）に、放出する大量な熱を一時的に低温状態である排水トラップ４内の排水に蓄熱することにより、冷凍機２からの熱の放出が強化され、冷凍機２の冷凍能力を向上させることができる。換言すると、冷凍機２のピック運転時を排水熱交換部３１Ｃの作動タイミングとして排水熱交換を制御することにより、効率的に冷凍機２の運転状態に合わせて熱交換（排水トラップ４内の排水への蓄熱）制御することができ、冷凍機２の効率を向上させることができる。
【００７７】
このように、通常はシンク１で冷凍機２からの排熱を放出しているが、冷蔵庫９０２に貯蔵品（食品）を出し入れするなどで冷凍機２の負荷が増加したとき（冷凍機のピック運転時）、シンク１の下方の排水トラップ４側に切替部３３（切替弁）を開き、排水熱交換部３１Ｃを利用して放熱効果を増やすことで、一時的に放熱が強化し冷凍機２の冷凍能力を向上させることができる。これにより、冷蔵庫９０２内の温度上昇を防ぐことができ、食品の保存状態を良好に保つことができる。
【００７８】
（その他）
本発明のキッチン放熱装置は、キッチンに配置された冷蔵庫９０２の収蔵空間を冷却するための冷凍機２の排熱を取り除く（大気へ放出する）実施形態として説明したが、これに限らず、その他のキッチン用設備の放熱装置として、設備からの排熱を取り除く（大気へ放出する）こともできる。
【００７９】
また、本発明のキッチン放熱装置は、実験室においてシンク１と冷蔵庫９０２が併設される場合にも転用できる。この場合、シンク１が陶器製であることが多いので、熱移送手段３は、直接、排水トラップ４のみに熱連結されることになる。つまり、排水トラップ４（排水管）が熱伝導性を有するもので構成された場合では、排水トラップ４（排水管）を介して冷凍機２（熱発生源）の熱を大気に排出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明のキッチン放熱装置は、例えば、キッチン用冷凍機の放熱分野に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第１実施形態例におけるキッチン放熱装置の概念図を示すものである。
【図２】本発明の第１実施形態例におけるキッチン放熱装置の、外表面に冷媒配管が取り付けられたシンクの断面図を示すものである。
【図３】従来の冷凍機における放熱部と外部環境（大気）間の温度差ΔＴ０及び冷凍効率Ｗ０を示すものである。
【図４】本発明の第１実施形態例におけるキッチン放熱装置を備えた冷凍機における放熱部と外部環境（大気）間の温度差ΔＴ１及び冷凍効率Ｗ１を示すものである。
【図５】本発明の第２実施形態例におけるキッチン放熱装置の概念図を示すものである。
【図６】本発明の第２実施形態例におけるキッチン放熱装置を備えた冷凍機における放熱部と外部環境（大気）間の温度差ΔＴ２及び冷凍効率Ｗ２を示すものである。
【図７】本発明の第３実施形態例におけるキッチン放熱装置の概念図を示すものである。
【図８】本発明の第３実施形態例におけるキッチン放熱装置を備えた冷凍機における放熱部と外部環境（大気）間の温度差ΔＴ３及び冷凍効率Ｗ３を示すものである。
【符号の説明】
【００８２】
１：シンク  ２：冷凍機（熱発生源）  ２２：放熱部（熱発生源）
３：熱移送手段  ３１：冷媒配管  ３２：循環移動手段（ポンプ）
３０１：ジャケット  ３４：熱収集手段
３１Ａ：（冷媒配管の）シンク側  ３１Ｂ：（冷媒配管の）冷凍機側（熱発生源側）
３１Ｃ：排水熱交換部  ３３：切替部（熱交換制御部）４：排水トラップ  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009008283.tif 000008
【図７】
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【図８】
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