(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
該ハウジングの一端に設けられたシリンダヘッドと、
該シリンダヘッドと共に燃焼室を形成する燃焼室枠と、
前記シリンダヘッドに支持されたモータと、
該モータにより前記燃焼室内の燃焼室内の燃焼ガスと空気とを攪拌するファンと、
前記ハウジングの他端に設けられ前記燃焼ガスと空気との混合ガスの排気口となる開口部を有する防塵カバーと、を備えた燃焼式打込機において、
前記防塵カバーの少なくとも一部が前記ハウジング外周を覆う形状にし、前記防塵カバーの覆い部分が前記ハウジングに対して離間するように変形することを抑制する変形抑制手段を設けたことを特徴とする燃焼式打込機。
【請求項２】
前記変形抑制手段は、前記覆い部分の外周に設けられていることを特徴とする請求項１記載の燃焼式打込機。
【請求項３】
前記変形抑制手段は、線形の鋼材であることを特徴とする請求項１又は２記載の燃焼式打込機。
【請求項４】
前記鋼材は、前記防塵カバーと一体的に形成されていることを特徴とする請求項３記載の燃焼式打込機。
【請求項５】
前記防塵カバーの外周側に溝を設け、該溝に前記鋼材を嵌合させたことを特徴とする請求項３記載の燃焼式打込機。
【請求項６】
前記防塵カバーは、前記覆い部分に対して下端側が先細状となるような湾曲形状をしていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の燃焼式打込機。
【請求項７】
前記防塵カバーは、前記ハウジングの他端側内径よりも小径な下端部を有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の燃焼式打込機。
【請求項８】
前記防塵カバーは、外壁部と該外壁部から延びる先端部を有し、該先端部は前記ハウジングの長手方向に対して略直交する方向に延びることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の燃焼式打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスボンベに充填された液化ガスを燃焼室内に噴射させ、この液化ガスが空気と混合して形成される混合気を着火燃焼させることによってピストンを駆動する動力を発生させ、該ピストンによって釘等の締結具を打ち込むための燃焼式打込機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の燃焼式打込機においては、燃焼室内に噴射された燃料を含む混合ガスを燃焼させ、その混合ガスの体積膨張をピストンの駆動力に変換している。そして、燃焼室での混合気の燃焼性能を向上させるために燃焼室内にファンを設け、このファンの回転によって燃料と空気とを均一に攪拌するようにしている。
【０００３】
而して、ファンはモータによって回転駆動され、このファンによって燃焼室内に乱流を発生させて混合気の燃焼を促進し、燃焼室内で爆発的な燃焼による体積膨張をピストンの駆動力に変換して該ピストンによって釘等の締結具を打ち込む。このとき、シリンダ内のピストン下室の燃焼ガスは、ピストンの下降に伴ってシリンダ下方の排気孔やドライバブレードとシリンダとの隙間を通過し、ハウジングに設けられた排気口から大気へと排出される。
【０００４】
又、混合気の燃焼後にはシリンダ内から燃焼ガスを本体外へ排出させるためにファンを回転させ続け、本体上方から新たな空気を導入するとともに、燃焼スをシリンダ下方に形成された排気孔から排出してシリンダ内の掃気を行うようにしている。
【０００５】
ここで、斯かる燃焼式打込機の一形態としての燃焼式釘打機の従来例を図４〜図９に基づいて説明する。
【０００６】
図４は燃焼式釘打機の破断側面図、図５は同燃焼式釘打機の側面図、図６は防塵カバー単体の斜視図、図７は同燃焼釘打機の正面図（図５の矢視Ｂ方向の図）、図８は同燃焼式釘打機の平面図、図９は同燃焼式釘打機のヘッドカバーとヘッドプロテクタを外した状態の平面図であり、図８及び図９ではハンドル部の図示を省略し、図９はガスボンベが装着されていない状態を示している。尚、以下の説明では、釘の打込方向を下方、その反対方向を上方とする。
【０００７】
図示の燃焼式釘打機１’は、外枠体を構成するハウジング２を有し、該ハウジング２の下方にはフランジ部２ａが形成されており、このフランジ部２ａには、弾性材で図６に示すように成形された防塵カバー５５の上端開口部周縁が嵌め込まれている。そして、防塵カバー５５は、その左右２箇所が図５に示すねじ５８によってハウジング２に取り付けられている。
【０００８】
又、ハウジング２の上部には、吸気口３ａが形成されたヘッドカバー３が被着され、ハウジング２の側部からはハンドル４が一体に延設されている。そして、ハンドル４にはトリガスイッチ５が設けられるとともに、電池４ａが着脱可能に装着されている。更に、ハンドル４の内部にはボンベ室１７が形成されており、このボンベ室１７内には可燃性液化ガスが充填されたガスボンベ３０が着脱可能に収容されている。そして、ハンドル４の下方には、不図示の釘を装填したマガジン６が設けられている。
【０００９】
ハウジング２の下端付近からはノーズ７が延設されており、このノーズ７は、後述のシリンダ２０と一体成形され、その先端部分は被打込材２８に対向している。このノーズ７は、後述のドライバブレード２３ａの摺動と不図示の釘の被打込材２８への打ち込みをガイドする。ノーズ７の下端７ａには、被打込材２８に当接するプッシュレバー９が往復摺動可能に突出して支持され、プッシュレバー９の上端部は、後述の燃焼室枠１０に固定された図７に示すアーム部８に連接されている。そして、アーム部８とシリンダ２０との間には付勢部材であるスプリング２２が縮装されており、アーム部８に連接されたプッシュレバー９は、スプリング２２によって下方に付勢されている。
【００１０】
又、ハウジング２の上端には、ハウジング２の上端開口を覆うシリンダヘッド１１が固定されている。図４に示すように、シリンダヘッド１１の燃焼室２６の反対側にモータ１８が配置されており、該モータ１８の近傍には、図９に示すように、点火位置が燃焼室２６内に面している点火プラグ１２が設けられている。
【００１１】
シリンダヘッド１１には円筒状のモータ保持筒１３が弾性支持されており、この保持筒１３内には前記モータ１８が収容保持されている。そして、ハウジング２の内部には、当該燃焼式釘打機１’が被打込材２８に押し付けられて前記燃焼室枠１０がストローク上端（上死点）にあることを検出するためのスイッチ３３が設けられており、プッシュレバー９が所定位置まで上昇したときにスイッチ３３がＯＮしてモータ１８の回転が開始される。
【００１２】
シリンダヘッド１１のハンドル４側内には燃料通路２５が形成されており、該燃料通路２５の一端はシリンダヘッド１１の下端面に開口し、他端はガスボンベ３０と接続されるガスボンベ接続部２５ａを形成している。
【００１３】
ハウジング２の内部には、該ハウジング２の長手方向に移動可能で、上端がシリンダヘッド１１の下端面に当接可能な燃焼室枠１０が設けられている。この燃焼室枠１０は、チャンバ１０ａとチャンバヘッド１０ｂとで構成されており、不図示のボルト等によって一体に結合されている。燃焼室枠１０には前記アーム部８が連結固定されているため、プッシュレバー９の移動に伴って燃焼室枠１０も移動する。
【００１４】
又、ハウジング２内には、燃焼室枠１０の内周面に当接して該燃焼室枠１０の移動をガイドするシリンダ２０が固定されており、該シリンダ２０の軸方向中央部付近には複数の排気孔２１が形成され、これらの排気孔２１には不図示の逆止弁が排気孔２１を選択的に閉じるよう設けられている。
【００１５】
シリンダ２０内には、該シリンダ２０に対して往復摺動可能なピストン２３が嵌挿されており、該ピストン２３は、シリンダ２０内をピストン上室とピストン下室に画成する。このピストン２３の下面からはドライバブレード２３ａがノーズ７の位置まで延設されており、該ドライバブレード２３ａの先端が不図示の釘を打撃する。又、シリンダ２０内の下部には、ゴム等の弾性体より成るバンパ２４が配置されている。従って、ピストン２３が下方に移動した場合に下死点で該ピストン１３がバンパ２４に衝突することになる。このとき、シリンダ２０内のピストン２３の下方の空気は前記排気孔２１から排出され、ハウジング２の下方に形成された不図示の排出口からハウジング２外へと排出される。
【００１６】
而して、燃焼室枠１０の上端がシリンダヘッド１１に当接すると、シリンダヘッド１１と燃焼室枠１０及びピストン２３の上面によって燃焼室２６が画成される。燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１から離間したときは、シリンダヘッド１１と燃焼室枠１０の上端との間に外気と通じる流路が形成され、燃焼室枠１０の内周とシリンダ２０の外周との間には別の流路が形成される。これら流路は、シリンダ２０の外周面側に燃焼ガスや新たな空気を通過させ、通過した燃焼ガス等はハウジング２の排気口から排出される。又、前記吸気口３ａは燃焼室２６内に新鮮な空気を供給するために形成されており、この吸気口３ａの近傍にはフィルタ１６が設置され、排気孔２１からは燃焼室２６内の燃焼ガスが排出される。
【００１７】
前記モータ１８の出力軸は燃焼室２６内に臨んでおり、その下端にはファン１９が結着されている。モータ１８によってファン１９が回転駆動されると、燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１に当接することによって形成される燃焼室２６内で空気と可燃性ガスとが攪拌混合されて混合気が形成され、この混合気に乱流が発生してその燃焼が促進される。そして、燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１から離間すると、燃焼室２６内の燃焼ガスが掃気されるとともに、シリンダ２０が冷却される。
【００１８】
次に、以上のように構成された燃焼式釘打機１’の動作を図４に基づいて説明する。
【００１９】
非動作状態では、スプリング２２の付勢力によってプッシュレバー９は下方に付勢されてノーズ７の下端より突出している。このとき、燃焼室枠１０はアーム部８を介してプッシュレバー９に連接されているため、燃焼室枠１０の上端はシリンダヘッド１１から離間し、燃焼室枠１０の燃焼室２６を画成する部分とシリンダ２０の上端部とも離間する。このとき、ピストン２３は、シリンダ２０内の上死点位置で停止している。
【００２０】
上記状態においてハンドル４を把持し、プッシュレバー９を被打込材２８に押し付けると、プッシュレバー９がスプリング２２の付勢力に抗して上昇し、同様にアーム部８を介してプッシュレバー９と連接した燃焼室枠１０も上昇して燃焼室２６が密封される。
【００２１】
又、プッシュレバー９の移動に伴ってガスボンベ３０をシリンダヘッド１１方向に傾斜させ、ガスボンベ３０の噴射ロッドがシリンダヘッド１１のガスボンベ接続部２５ａに押し付けられて燃焼室２６内にガスボンベ３０内の可燃性液化ガスが燃料通路２５の噴射口より１回だけ噴射される。
【００２２】
更に、プッシュレバー９の移動に伴って燃焼室枠１０がストローク端まで上昇すると、スイッチ３３がＯＮされてモータ１８に電力が供給され、該モータ１８が起動されてファン１９の回転が開始する。このようにファン１９が密封空間となった燃焼室２６内で回転することによって、噴射された可燃性ガスが燃焼室２６内の空気と攪拌混合される。
【００２３】
上記状態においてハンドル４のトリガスイッチ５をＯＮすると、点火プラグ１２がスパークし、混合気が着火して燃焼・膨張する。この燃焼・膨張した混合気は、ピストン２３を下方へ移動させ、ピストン２３がシリンダ２０内底部のバンパ２４に衝接するまでノーズ７内の釘はドライバブレード２３ａによって被打込材２８に打ち込まれる。
【００２４】
釘が被打込材２８に打ち込まれた後、ピストン２３はバンパ２４に当接して停止し、燃焼ガスは排気孔２１からシリンダ２０の外部へ排出される。この燃焼ガスは、防塵カバー５５の内壁に衝突して方向を変え、防塵カバー５５に形成された開放口５４からハウジング２外へと排出される。
【００２５】
前述のように排気孔２１には不図示の逆止弁が付随しており、燃焼ガスがシリンダ２０の外部へと排出され、シリンダ２０及び燃焼室２６の内部が大気圧になった時点で逆止弁が閉じられる。
【００２６】
シリンダ２０及び燃焼室２６の内部に残留する燃焼ガスは燃焼後であるために高温であり、その燃焼熱がシリンダ２０の内壁と燃焼室枠１０の内壁から吸収され、シリンダ２０等は高温になる。この吸収された熱は、シリンダ２０と燃焼室枠１０の外壁表面から大気中に放散される。
【００２７】
上述のようにシリンダ２０等に燃焼ガスの燃焼熱が吸収されると、燃焼ガスが急冷されてその体積が減少するため、ピストン２３上部の閉じられた空間の圧力が低下して大気圧以下になり（熱真空）、ピストン２３が初期の上死点位置に引き戻される。
【００２８】
その後、トリガスイッチ５をＯＦＦして本体を持ち上げ、プッシュレバー９を被打込材２８から離すと、プッシュレバー９と燃焼室枠１０がスプリング２２の付勢力によって下方へ戻る。このとき、ファン１９は、トリガスイッチ５をＯＦＦしても、不図示の制御部により回転を継続する。
【００２９】
図４に示す状態では、燃焼室枠１０の上方に流路が形成され、ファン１９の回転で流れを発生させることによってヘッドカバー３に設けられた吸気口３ａからフィルタ１６を経て清浄な空気が取り込まれ、ハウジング２の下端の排気口から燃焼後の空気を吐き出させることによって燃焼室２６内の空気が掃気される。その後、ファン１９の回転が停止し、図４に示す初期の静止状態となる。静止状態になった後に上記過程を再度繰り返すことによって、釘を再び打ち込むことが可能となる。
【００３０】
ところで、この種の燃焼式釘打機１’は、屋外等の粉塵の多い場所で使用されるケースが多く、ハウジング２内への粉塵の侵入を抑制するため、ハウジング２の下方に形成された貫通口や排気口を覆うように弾性材から成る防塵カバー５５が装着されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５―００１１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３１】
而して、正常な状態では、防塵カバー２５５は図１０に示すようにハウジング２０２に密着して取り付けられているが、作業時には該防塵カバー２５５は百数十度の燃焼ガスに晒されて熱膨張し、その結果、図１１に示すように防塵カバー２５５とハウジング２０２間に隙間２５９が生じ、該隙間２５９から粉塵がハウジング２０２内へ侵入する。又、釘を連続して打つことによって防塵カバー２５５の熱膨張が進むと、最悪の場合には防塵カバー２５５がハウジング２０２から脱落したり、防塵カバー２５５を冷却しても元の形状に復元しなくなることもあった。
【００３２】
燃焼式釘打機のハウジング内部には燃焼室を形成或は開放するためのシール部や着火のための点火プラグが存在し、粉塵がハウジングの内部に侵入するとシール不良や着火不良で釘打機が動作しなくなるという問題があった。
【００３３】
そこで、従来はハウジングの内部に侵入した粉塵を釘打機の分解と清掃によって除去していたが、その作業が大変で面倒であった。
【００３４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、簡単な構成で防塵カバーのハウジングへの密着性を高め、過酷な使用状況下においても高い防塵性能を確保してハウジング内への粉塵の侵入を確実に防ぐことができる燃焼式打込機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、ハウジングと、該ハウジングの一端に設けられたシリンダヘッドと、該シリンダヘッドと共に燃焼室を形成する燃焼室枠と、
前記シリンダヘッドに支持されたモータと、該モータにより前記燃焼室内の燃焼室内の燃焼ガスと空気とを攪拌するファンと、前記ハウジングの他端に設けられ前記燃焼ガスと空気との混合ガスの排気口となる開口部を有する防塵カバーと、を備えた燃焼式打込機において、前記防塵カバーの少なくとも一部が前記ハウジング外周を覆う形状にし、前記防塵カバーの覆い部分が前記ハウジングに対して離間するように変形することを抑制する変形抑制手段を設けたことを特徴とする。
【００３６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記変形抑制手段は、前記覆い部分の外周に設けられていることを特徴とする。
【００３７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記変形抑制手段は、線形の鋼材であることを特徴とする。
【００３８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記鋼材は、前記防塵カバーと一体的に形成されていることを特徴とする。
【００３９】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記防塵カバーの外周側に溝を設け、該溝に前記鋼材を嵌合させたことを特徴とする。
【００４０】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記防塵カバーは、前記覆い部分に対して下端側が先細状となるような湾曲形状をしていることを特徴とする。
【００４１】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６の何れかに記載の発明において、前記防塵カバーは、前記ハウジングの他端側内径よりも小径な下端部を有することを特徴とする。
【００４２】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何れかに記載の発明において、前記防塵カバーは、外壁部と該外壁部から延びる先端部を有し、該先端部は前記ハウジングの長手方向に対して略直交する方向に延びることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４３】
請求項１記載の発明によれば、防塵カバーが混合ガスの熱によって変形することを抑制する変形抑制手段を設けたため、防塵カバーとハウジングとの密着性が高められ、より高い防塵効果を得ることができる。
【００４４】
請求項２記載の発明によれば、変形抑制手段をハウジングを覆う部分に設けたため、防塵カバーとハウジングとの密着性が更に高められ、より高い防塵効果を得ることができる。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、変形抑制手段を鋼材としたため、簡単な構成で防塵カバーとハウジングとの密着性が高められる。
【００４６】
請求項４記載の発明によれば、鋼材を防塵カバーと一体的に形成したため、部品点数を削減することができるとともに、簡単な構成で防塵カバーとハウジングの密着性を高めることができ、防塵カバーのハウジングへの取り付けを容易に行うことができる。
【００４７】
請求項５記載の発明によれば、防塵カバーの溝に鋼材を嵌合されるようにしたため、鋼材を適切に位置決めすることができるとともに、鋼材の位置ずれを防ぐことができ、防塵カバーとハウジングとの密着性をより高めることができる。
【００４８】
請求項６記載の発明によれば、防塵カバーを覆い部分から下端側に向かって先細形状にしたため、他端側の変形を抑制することができる。
【００４９】
請求項７記載の発明によれば、防塵カバーの下端部をハウジング内径よりも小径としたため、該防塵カバーの下端部からハウジング内部への防塵性を高めることができる。
【００５０】
請求項８記載の発明によれば、防塵カバーの先端部をハウジングに対して略直交する形状としたため、防塵カバーの下端側からハウジング内部への防塵性を高めることができるとともに、防塵カバー下端側の変形を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００５２】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る燃焼式釘打機の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、これらの図においては図４〜図９に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００５３】
本実施の形態に係る燃焼式釘打機１の基本構成と動作は、図４〜図９に示した従来の燃焼式釘打機１’のそれと同じであるが、本実施の形態は、図２に示すように、防塵カバー５５のハウジング２のフランジ部２ａへの嵌め込み部である上端開口部周縁に線形の鋼材５６を一体的にインサートし、この鋼材５６によって防塵カバー５５をハウジング２のフランジ部２ａ外周に圧着固定したことを特徴としている。
【００５４】
ここで、防塵カバー５５は高分子材料であるエラストマー等の弾性材によって型成形されるが、この型成形時に鋼材５６が予め型内にセットされ、溶融した液状の弾性材を型内に流し込むことによって鋼材５６が防塵カバー５５内に一体的にインサートされる。本実施の形態では、防塵カバー５５は、単体時にはハウジング２のフランジ部２ａの外周形状に対して相似的に小さく形成されており、従って、防塵カバー５５は、その開口部周縁がハウジング２のフランジ部２ａ外周に嵌め込まれ、線形の鋼材５６の弾性力によってハウジング２に密着固定され、その左右２箇所がねじ５８によってハウジング２に固定されている。
【００５５】
本実施の形態では、線形の鋼材５６には線径がφ２ｍｍ〜φ３ｍｍ程度のピアノ線を使用し、このピアノ線自身の弾性力によって防塵カバー５５がハウジング２に密着するよう略Ｕ字状に成形されている。具体的には、ピアノ線５６はハウジング２のフランジ部２ａの断面形状よりも小さい形状とされ、防塵カバー５５の上端開口部周縁を広げながらこれをハウジング２のフランジ部２ａ外周に嵌合させる。
【００５６】
而して、燃焼式釘打機１を用いて釘打ち作業を行っている際には、燃焼式釘打機１のハウジング２の排気口から排出された高温の燃焼ガスが防塵カバー５５の内壁に当たるために該防塵カバー５５が熱膨張する。
【００５７】
然るに、本実施の形態では、防塵カバー５５に一体的にインサートされた鋼材５６が防塵カバー５５の熱変形を抑制し、ハウジング２に密着して両者間に隙間が発生することがない。このように防塵カバー５５が熱膨張しても該防塵カバー５５のハウジング２への密着性が簡単な構成で高められるため、連続打ち等の過酷な使用状況下においても高い防塵性能が確保されてハウジング２内への粉塵の侵入が確実に防がれる。又、本実施の形態では、鋼材５６を防塵カバー５５に一体的にインサートしたため、部品点数が削減されるとともに、防塵カバー５５のハウジング２への組み付けを作業性良く簡単に行うことができる。
【００５８】
尚、線形の鋼材５６としては任意のものを使用することができるが、弾性力の高い材質のものが好ましい。又、鋼材５６の断面形状も任意であり、例えば板状でも使用可能である。更に、防塵カバー５５の材質も任意であり、より一般的なゴムを使用することも可能である。
【００５９】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図３に基づいて説明する。
【００６０】
図３は本発明の実施の形態２に係る燃焼室釘打機の側面図であり、本図においては図１に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００６１】
本実施の形態は、防塵カバー５５の開口部周縁を別部材である線形の鋼材５６で外側からハウジング２に密着固定したことを特徴としている。ここで、防塵カバー５５のハウジング２のフランジ部２ａ外周への嵌め込み部である上端開口部外周には溝５７が形成されており、この溝５７に線形の鋼材５６が嵌め込まれて位置決めされている。
【００６２】
従って、本実施の形態においても、前記実施の形態１と同様に防塵カバー５５の熱膨張を抑制して該防塵カバー５５のハウジング２への密着性を簡単な構成で高めることができ、連続打ち等の過酷な使用状況下においても高い防塵性能が確保されてハウジング２内への粉塵の侵入が確実に防がれる。そして、本実施の形態では、線形の鋼材５６のみを追加すれば既存の防塵カバー５５を使用することができるため、コストを抑えつつ高い防塵性能を確保することができる。
【００６３】
又、本実施の形態では、防塵カバー５５の外周に形成された溝５７に線形の鋼材５６が嵌め込まれるため、該鋼材５６が正確に位置決めされて防塵カバー５５のハウジング２への密着性を高める。このため、鋼材５６のズレが防がれ、該鋼材５６による防塵カバー５５のハウジング２への圧着固定を作業性良く確実に行うことができ、コストを抑制しつつ高い防塵性能を確保することができる。
【００６４】
尚、以上は本発明を特に燃焼式釘打機に対して適用した形態について説明したが、本発明は、ピン、ステープル等の他の締結具を打ち込むための他の任意の燃焼式打込機に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【００６５】
又、以上の実施の形態では、変形抑制手段を鋼材で構成したが、熱による防塵カバーの変形を抑制することができるものであれば他の任意のものを使用することができ、防塵カバーの熱変形する部分、例えば覆い部分に凸部を設けて強度を上げることによって県警を抑制するようにしても良い。
【００６６】
更に、防塵カバーをハウジングとは別部材として構成し、防塵カバーを弾性材で構成することにより、本体に外部から衝撃が加わった際に衝撃を吸収するようにしても良い。又、防塵カバーの外周部側面に開口部を設ければ、燃焼ガスが開口部から排気される際にノーズ部の下方、即ち打ち込み部分に排気ガスが直接当たることがないため、粉塵の舞い上がりを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る燃焼式釘打機の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る燃焼式釘打機の側面図である。
【図４】従来の燃焼式釘打機の破断側面図である。
【図５】従来の燃焼式釘打機の側面図である。
【図６】従来の燃焼式釘打機の防塵カバー単体の斜視図である。
【図７】従来の燃焼式釘打機の正面図（図５の矢視Ｂ方向の図）である。
【図８】従来の燃焼式釘打機の平面図である。
【図９】従来の燃焼式釘打機のヘッドカバーとヘッドプロテクタを外した状態の平面図である。
【図１０】従来の燃焼式釘打機の防護カバー変形前の状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の燃焼式釘打機の防護カバー変形後の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１，１’  燃焼式釘打機（燃焼式打込機）
２        ハウジング
２ａ      ハウジングのフランジ部
３        ヘッドカバー
３ａ      ヘッドカバーの吸気口
４        ハンドル
４ａ      電池
５        トリガスイッチ
６        マガジン
７        ノーズ
７ａ      ノーズの下端
８        アーム部
９        プッシュレバー
１０      燃焼室枠
１０ａ    燃焼室枠のチャンバ
１０ｂ    燃焼室枠のチャンバヘッド
１１      シリンダヘッド
１２      点火プラグ
１３      モータ保持筒
１６      フィルタ
１７      ボンベ室
１８      モータ
１９      ファン
２０      シリンダ
２１      排気孔
２２      スプリング
２３      ピストン
２３ａ    ドライバブレード
２４      バンパ
２５      燃料通路
２５ａ    燃料通路のガスボンベ接続部
２６      燃焼室
２８      被打込材
３０      ガスボンベ
３３      スイッチ
５４      防塵カバーの開放口
５５      防塵カバー
５６      線形の鋼材
５７      防塵カバーの溝
５８      ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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