(57)【要約】【課題】携帯電話用等小型液晶表示装置の表面を画質の劣化を生じさせず、かつ、表示装置全体の厚さを大きくすることなく機械的に保護する。【解決手段】ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２とで液晶表示パネルが構成され、ＴＦＴ基板１１の下には下偏光板２０が、カラーフィルタ基板１２の上には上偏光板１４が貼り付けられている。面板３０を紫外線硬化するアクリル系接着材３１によって、上偏光板１４に貼り付ける。面板３０には、面板強度と貼り付け特性の向上のために、コーナーの角取りと辺部の面取りが施されている。面板３０は上偏光板１４よりも外形を小さくすることによって貼り付け特性を改善している。本発明によって、液晶表示パネルの表面保護を画質の劣化、表示装置の大幅な厚みを増加することなく行なうことが出来る。【選択図】図３
2009008973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備えた液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、
前記カラーフィルタ基板には上偏光板が接着され、前記上偏光板にはガラスで形成された面板が接着され、
前記上偏光板と前記面板とは紫外線硬化樹脂で接着されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記紫外線硬化樹脂は、前記面板と前記液晶表示パネルに貼り付けられた前記上偏光板と接着する当初は、アクリル系樹脂を含む液体であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記紫外線硬化樹脂は、前記面板と前記液晶表示パネルに貼り付けられた前記上偏光板と接着する当初は、アクリルオリゴマーを含む液体であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備えた液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、
前記カラーフィルタ基板には上偏光板が接着され、前記上偏光板にはガラスで形成された面板が接着され、
前記面板のコーナー部は０．３ｍｍ以上の角取りが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
前記面板のコーナー部は０．５ｍｍ以上の角取りが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記面板の辺部は０．０５ｍｍ以上の面取りが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項７】
前記面板の辺部は０．１５ｍｍ以上の面取りが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項８】
画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備えた液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、
前記カラーフィルタ基板には上偏光板が接着され、前記上偏光板にはガラスで形成された面板が接着され、
前記面板のコーナー部は０．３ｍｍ以上のコーナーＲが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
前記面板のコーナー部は０．５ｍｍ以上のコーナーＲが形成されていることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記面板の辺部は０．０５ｍｍ以上の面取りが形成されていることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記面板の辺部は０．１５ｍｍ以上の面取りが形成されていることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１２】
画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備えた液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、
前記カラーフィルタ基板には上偏光板が接着され、前記上偏光板にはガラスで形成された面板が接着され、
前記面板は前記上偏光板よりも外形が小さいことを特徴とする表示装置。
【請求項１３】
前記上偏光板と前記面板とは略々矩形であり、前記面板は前記上偏光板よりも、短径、長径ともに、０．５ｍｍ以上小さいことを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記面板のコーナー部は０．３ｍｍ以上の角取りが形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記面板のコーナー部は０．３ｍｍ以上のコーナーＲが形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に係り、特に携帯電話等に使用される小型の表示装置の強度と視認性の向上についての技術に関する
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、画面は一定のサイズを保ったまま、セットの外形寸法を小さくしたいという要求と同時に液晶表示パネルを薄くしたいという要求が強い。液晶表示パネルを薄くするには、液晶表示パネルを製作した後、液晶表示パネルの外側を研磨して薄くしている。
液晶表示パネルを構成する画素電極、ＴＦＴ等が形成されているＴＦＴ基板、カラーフィルタが形成されているカラーフィルタ基板のガラス基板は例えば、０．５ｍｍあるいは０．７ｍｍというように規格化されている。これらの規格化されたガラス基板を市場から入手するのは困難である。また、非常に薄いガラス基板は製造工程で機械的強度、撓み等で問題を生じ、製造歩留まりを低下させる。その結果、規格化されたガラス基板を用いて液晶表示パネルを形成後、液晶表示パネルの外面を研磨して薄くしている。
【０００３】
液晶表示パネルを薄くすると機械的強度が問題となる。液晶表示パネルの表示面に機械的圧力が加わると液晶表示パネルが破壊する危険がある。これを防止するために図１０に示すように、液晶表示パネルを携帯電話等のセットに組み込む際、液晶表示パネルの画面側にフロントウインドウ（以後面板という）を取り付ける。面板は通常カラーフィルタ基板よりも大きく形成されている。
【０００４】
面板に外力が加わった場合に液晶表示パネルに力がおよばないようにするために、面板は液晶表示パネルと離して設置される。しかし、図１０のような構成では後に述べるように、表示画質を劣化させるといる問題を生ずる。図１０のような構造による問題点を対策する技術として、例えば、「特許文献１」がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１７４４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０に示すような従来技術の場合、像が２重になって見えるという問題を生ずる。図１０は反射型液晶表示パネルを例にとって説明している図である。図１０において、外光Ｌが入射し、面板を通過して液晶表示パネルで反射し、再び面板を通過して人間の目に入る。ここで、外光Ｌは面板で屈折するが、図１０においては無視している。
【０００７】
液晶表示パネルの画面Ｐ１で反射した光の一部は面板の下面Ｑ１で反射し、液晶表示パネルの画面Ｐ２に入射し、反射する。このＰ２で反射した光を人間が視認すると像が２重に見える現象を生ずる。図１０は反射型の液晶表示パネルを例にとって説明したものであるが、透過型の場合も同様である。すなわち、透過型において、液晶表示パネルのＰ１での反射光と同じ角度で光が液晶表示パネルを透過してくると、面板の下面Ｑ１で反射し、反射型の場合と同様の経路をたどる。このように、画像が２重に見える現象は画質を劣化させる。
【０００８】
これを対策したものとして例えば「特許文献１」に記載の技術は、面板を液晶表示パネルとの間に粘着性の弾性体を設置している。粘着性の弾性体が外力から液晶表示パネルを保護し、かつ、粘着性弾性体の屈折率を面板の屈折率に近い値に設定することによって、面板界面での反射を抑えようとするものである。しかし、「特許文献１」の技術では、面板と弾性粘着材との間に気泡等の存在無く、均一に面板を貼るのは量産的には非常に難しい技術である。また、弾性粘着材の屈折率を面板の屈折率に近くする材料の選択が問題であるのに加え、弾性粘着材は相当の厚みを必要とするために、像が２重に見えるという問題は完全には解決することが出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を克服するものであり、具体的な構成は下記のとおりである。
【００１０】
（１）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備えた液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、前記カラーフィルタ基板には上偏光板が接着され、前記上偏光板にはガラスで形成された面板が接着され、前記上偏光板と前記面板とは紫外線硬化樹脂で接着されていることを特徴とする液晶表示装置。
（２）前記紫外線硬化樹脂は、前記面板と前記液晶表示パネルに貼り付けられた前記上偏光板と接着する当初は、アクリル系樹脂を含む液体であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
（３）前記紫外線硬化樹脂は、前記面板と前記液晶表示パネルに貼り付けられた前記上偏光板と接着する当初は、アクリルオリゴマーを含む液体であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
【００１１】
（４）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備えた液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、前記カラーフィルタ基板には上偏光板が接着され、前記上偏光板にはガラスで形成された面板が接着され、前記面板のコーナー部は０．３ｍｍ以上の角取りが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
（５）前記面板のコーナー部は０．５ｍｍ以上の角取りが形成されていることを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置。
（６）前記面板の辺部は０．０５ｍｍ以上の面取りが形成されていることを特徴とする（４）に記載の表示装置。
（７）前記面板の辺部は０．１５ｍｍ以上の面取りが形成されていることを特徴とする（４）に記載の表示装置。
【００１２】
（８）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備えた液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、前記カラーフィルタ基板には上偏光板が接着され、前記上偏光板にはガラスで形成された面板が接着され、前記面板のコーナー部は０．３ｍｍ以上のコーナーＲが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
（９）前記面板のコーナー部は０．５ｍｍ以上のコーナーＲが形成されていることを特徴とする（８）に記載の液晶表示装置。
（１０）前記面板の辺部は０．０５ｍｍ以上の面取りが形成されていることを特徴とする（８）に記載の表示装置。
（１１）前記面板の辺部は０．１５ｍｍ以上の面取りが形成されていることを特徴とする（８）に記載の表示装置。
【００１３】
（１２）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを備えた液晶表示パネルを有する液晶表示装置であって、前記カラーフィルタ基板には上偏光板が接着され、前記上偏光板にはガラスで形成された面板が接着され、前記面板は前記上偏光板よりも外形が小さいことを特徴とする表示装置。
（１３）前記上偏光板と前記面板とは略々矩形であり、前記面板は前記上偏光板よりも、短径、長径ともに、０．５ｍｍ以上小さいことを特徴とする（１２）に記載の表示装置。
（１４）前記面板のコーナー部は０．３ｍｍ以上の角取りが形成されていることを特徴とする（１２）に記載の液晶表示装置。
（１５）前記面板のコーナー部は０．３ｍｍ以上のコーナーＲが形成されていることを特徴とする（１２）に記載の液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によってガラスで形成された面板を液晶表示パネルに接着することが可能になり、面板と液晶表示パネルとの界面反射に起因する画質の劣化を大幅に軽減することが出来る。すなわち、面板を接着する当初、すなわち、接着材が紫外線によって硬化する前は接着材は液体であるので、面板を均一に液晶表示パネル上に接着することが出来る。
【００１５】
また、本発明ではガラス面板を使用することができるので、表面の硬度が高く、面板の傷等による画質の劣化を大幅に軽減することが出来る。さらにガラス面板を液晶表示パネルに接着材によって貼り付けるために、液晶表示装置全体の厚さを従来よりも小さくすることが出来る。
【００１６】
本発明による面板はコーナー部に適正な角取りあるいはコーナーＲが形成されているために、面板の強度を上げることが出来、かつ面板がコーナー部から剥離するという現象を防止することが出来折る。
【００１７】
本発明はこれに加えて、面板の全ての辺に面取りを施しているので、面板の強度を向上させることが出来るとともに、面板の辺部のバリに起因する白点不良を防止することが出来る。
また、本発明による面板は上偏光板よりもサイズが小さく形成されているために、面板を上偏光板に貼り付けるさいの気泡の発生等を抑制することが出来、面板を液晶表示パネルに均一に接着することが出来る。
【００１８】
本発明では以上のような構成をとることによって、従来は不可能であった、ガラス面板を直接液晶表示パネルに貼り付けることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の第１の実施例を示す分解斜視図である。図２は図１のＡ―Ａ方向の分解断面図である。図１において、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２とで液晶表示パネルを構成している。ＴＦＴ基板１１にはマトリクス状に画素電極が形成され、各画素電極に信号をスイッチングするためのＴＦＴ（Thin Film Transistor）が形成されている。ＴＦＴ基板１１と対向してカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板１２が設置される。
【００２１】
ＴＦＴ基板１１およびカラーフィルタ基板１２は各々製造するときはガラス基板の厚さは０．５ｍｍである。液晶を封止して液晶表示パネルが完成した後、外側を研磨し、液晶表示パネル全体の厚さを薄くしている。本実施例では研磨後の液晶表示パネルの厚さは約０．６ｍｍである。すなわち、各ガラス基板を０．２ｍｍずつ研磨して薄くしている。
【００２２】
ＴＦＴ基板１１はカラーフィルタ基板１２よりも大きく形成されており、ＴＦＴ基板１１が一枚となった部分に駆動ＩＣ１３およびフレキシブル配線基板１５が取り付けられる。液晶表示パネルは樹脂モールド１６に収容され、機械的に保護される。液晶表示パネルはＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２が２枚重ねとなった部分は機械的には強いが、ＴＦＴ基板１１１枚の部分は機械的に弱いために、この部分には衝撃が加わらないようなモールド１６構造となっている。
【００２３】
モールド１６の下側にはバックライトが設置される。図１においては、バックライトは導光板１７のみ記載している。フレキシブル配線基板１５はモールド１６の裏側に回りこみバックライトの下側に設置される。フレキシブル配線基板１５にはバックライトの光源となるＬＥＤ１８（Light Emitting Diode）が取り付けられており、ＬＥＤ１８は導光板１７の側面に設置される。フレキシブル配線基板１５にはＬＥＤ１８およびＬＥＤ１８の電源のみでなく、液晶表示パネルを駆動するための電源、走査線、データ信号線等のための配線が設けられている。
【００２４】
図１において、液晶表示パネルの上面には上偏光板１４が設置されている。上偏光板１４の上には面板３０が設置される。この面板３０はガラスで形成されており、厚さは０．９５ｍｍである。面板３０は強化ガラスで形成されており、かつ厚さが液晶表示パネルに比べて厚いことと相俟って、液晶表示パネルを保護するに十分な機械的強さを持っている。これに加え、面板には後で説明する角取り、面取りを適切に行なうことによって、強度の劣化を防止している。面板３０はアクリル系接着材３１によって液晶表示パネル、具体的には上偏光板１４に接着される。
【００２５】
図２は図１のＡ−Ａ方向の断面図であるが分解断面図となっている。実際には、液晶表示パネルおよびバックライトはモールド１６内に収容される。面板３０は液晶表示パネルに接着されることになる。図２において、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２との間には数ミクロンの間隔が隔てられており、この間に液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２の周辺には封止材１９が設置され、液晶を封止している。
【００２６】
ＴＦＴ基板１１には画素電極、ＴＦＴのほか、走査線、データ信号線等が配設され、これらの配線は封止材１９を貫通して外部に延在し、駆動ＩＣ１３あるいはフレキシブル配線基板１５と接続する。フレキシブル配線基板１５はバックライトの背後にまで延在し、フレキシブル配線基板１５に取り付けられたＬＥＤ１８が導光板１７の側面に設置され、バックライトの光源となる。ＬＥＤ１８は複数設置される。
【００２７】
図２において、導光板１７は側面に設置されたＬＥＤ１８からの光を液晶表示パネル側に向ける役割を有する。反射シート２５は導光板１７から下方へ向かう光を液晶表示パネル側に向ける。導光板１７の上に下拡散シート２１が設置される。ＬＥＤ１８は導光板１７の側面に複数設置されるが、間隔を持って設置されるために、導光板１７から上に向かう光は不均一になる。すなわち、ＬＥＤ１８が設置された近辺がより明るくなる。下拡散シート２１はこれを対策するものであって、導光板１７から上方向に向かう光を均一にする役割を有する。
【００２８】
下拡散シート２１の上には下プリズムシート２２が設置される。下プリズムシート２２には一定ピッチで例えば、画面横方向に延在するプリズムが５０μｍ程度の間隔で多数形成されており、導光板１７を出射した光が画面の縦方向に広がろうとする光を液晶表示パネルの画面鉛直方向に集束する。下プリズムシート２２の上には上プリズムシート２３が設置される。上プリズムシート２３には一定ピッチで下プリズムシート２２とは直角方向、例えば、画面縦方向に延在するプリズムが５０μｍ程度の間隔で多数形成されている。これによって、導光板１７を出射した光が画面横方向に広がろうとする光を液晶表示パネルの面と鉛直方向に集束する。このように、下プリズムシート２２と上プリズムシート２３を用いることによって画面の縦、横方向に広がろうとする光を画面の鉛直方向に集束することが出来る。すなわち、下プリズムシート２２および上プリズムシート２３を使用することによって正面輝度を上げることが出来る。
【００２９】
上プリズムシート２３の上には上拡散シート２４が設置されている。プリズムシートには一定方向に延在するプリズムが例えば、５０μｍピッチで形成されている。すなわち、５０μｍのピッチによって明暗の縞が形成されることになる。一方液晶表示パネルには、一定ピッチで走査線が画面横方向に、あるいはデータ信号線が画面縦方向に形成されている。したがって、走査線と下プリズムシート２２との間、あるいは、データ信号線と上プリズムシート２３との間で干渉を起こし、モアレが発生する。上拡散シート２４は拡散作用によってこのモアレを軽減する役割を有する。
【００３０】
上拡散板を出た光は液晶表示パネルに接着された下偏光板２０に入射し、光は偏光される。偏光光は液晶表示パネル内の画素毎に液晶によって、透過率をコントロールされ、画像が形成される。液晶表示パネルを出た光は上偏光板１４によって再び偏光され、人間の目に視認される。
【００３１】
上偏光板１４の上には面板３０が設置される。本発明にける面板３０はガラスで形成されているが、ガラスは硬度が高いために、プラスチック等に比較して表面に発生する傷等を防止することが出来る。面板３０は接着材３１によって上偏光板１４に接着させられる。図３は面板３０を上偏光板１４に接着した後の状態である。面板３０の厚さは０．９５ｍｍである。ＴＦＴ基板１１とカラーフィルタ基板１２を合わせた液晶表示パネル全体の厚さが０．６ｍｍであるのに対し、面板３０はこれよりもかなり厚くなっている。さらに、面板３０には強化処理を施しているために、液晶表示パネルの強度に比べてはるかに強くなっており、機械的保護効果は十分に上げることが出来る。これに加えて、面板には後で述べるように、適切な角取り、面取りがほどこされており、強度の劣化を防止している。
【００３２】
面板３０の大きさは上偏光板１４よりも小さく形成されている。面板３０の短径、長径とも上偏光板１４の短径、長径よりも０．５ｍｍ以上小さくするのが好ましい。従来は面板３０は液晶表示パネルと空間を隔てて設置されていた。この理由の一つは液晶表示パネルと面板３０とを接着する場合、気泡が入り込む等によって均一な接着ができなかったからである。本発明では、面板３０の大きさを偏光板よりも小さくすることによって、接着時に気泡等の入り込む確率を非常に小さくし、面板３０の貼り付けを実用的に可能としている。
【００３３】
また、本発明では、面板３０の貼り付けに用いる接着材３１の構成を特定することによって、面板３０の液晶表示パネルへの均一な貼り付けを可能としている。すなわち、液晶表示パネルの上偏光板１４に面板３０を設置するときは、接着材３１は液体である。上偏光板と面板を接着する当初は接着材は液体であるから、面板３０と上偏光板１４との間にわずかな隙間がある場合でも、液体はこの隙間を容易に充填する。これによって、気泡を防止することが出来る。
【００３４】
この当初液状の接着材３１に紫外線（ＵＶ）を照射することによって接着材３１を硬化させ、面板３０を液晶表示パネルに固定する。このようなプロセスによって面板３０を液晶表示パネルに均一に接着することが可能になる。当初液体状の接着材３１としては、例えば、アクリルオリゴマーを２７％から３０％含み、この他にＵＶ反応性モノマー、光重合のための添加材等を含んだアクリル系の樹脂を使用することが出来る。接着材３１が硬化した後の厚さは数ミクロンである。したがって、従来例として記載した図１０に示すような、像が２重に見える現象は防止することが出来る。
【００３５】
図４は面板３０の形状である。面板３０は液晶表示パネルを機械的に保護するものであるから、面板３０自体が機械的に強くなければならない。面板３０の厚さｔを０．９５ｍｍとし、かつガラス自体を強化ガラスとすることによって面板３０の強度を上げている。しかし、面板３０として十分な強度を持つためには、材料、厚さのみでなく、面板３０の形状が重要である。特に重要なポイントは図４におけるコーナー部の形状ＣＣおよび、辺部の面取りＣである。
【００３６】
図４において、コーナー部には角取りＣＣが形成されている。角取りＣＣは矩形のガラス板のコーナーを削ってシャープな角部を削除したものである。本実施例での角取りは、面板３０の周辺を研磨することによって正確な外形を出すときに同時に行なわれる。ＣＣ部の形状を決めるＣ１の値は、０．５ｍｍである。Ｃ１の値は０．５ｍｍ以上であることが好ましいが、０．３ｍｍ以上であれば効果を上げることが出来る。一方、面板３０の外形は上偏光板１４よりも小さく形成されているために、Ｃ１の値を大きくしすぎると液晶表示パネルの表示領域にかかってしまう。したがって、Ｃ１の大きさは通常は３ｍｍ以下とする。角取りＣＣの形成のもう一つの重要な効果は、角取りを形成することによって、面板３０が液晶表示パネルから剥離しにくくなるということである。実験によれば、液晶表示パネルと面板３０との剥離は面板３０のコーナー部から生ずる。コーナー部に面取りをしておくことによって、剥離の発生を防止することが出来る。
【００３７】
面板３０の強度にとって次に重要な点は図４における辺部の面取りＣである。面板３０の面取りは全ての辺に施す。辺部にはバリが発生しやすく、バリが発生するとこの部分がクラックの原因と成りうる。本実施例では図４（ｃ）における面取りの大きさを示すＣ１の値は０．１５ｍｍである。辺部の面取りは０．１５ｍｍ以上であることが好ましいが、０．０５ｍｍ以上であれば、効果を上げることが出来る。一方、面取りＣ２の上限は面板３０の板厚と、表示領域との関係で決まる。本実施例のように、板厚が０．９５ｍｍであれば、Ｃ２の上限は０．３ｍｍ程度である。
【００３８】
また、面板３０は上偏光板１４よりも小さく形成される関係上、面取りＣ２の値を大きくすると面取り部が表示領域にかかる。したがって、Ｃ２の上限は面板３０の厚さ、画面の大きさ等によって変わる。面取りＣの形成は、ガラスの強度の点だけでなく、画質の点からも効果がある。すなわち、面取りをしない場合、辺部にバリが生じやすい。このバリは表示画面周辺において、白点として視認され、画質不良の一つとしてカウントされる。面取りをしてバリを抑えることによって、画面周辺の白点不良を防止することが出来る。
【００３９】
面板３０の材料は本実施例では商品名ＩＧ３（石塚硝子）を使用している。このガラスは通常のソーダガラスに比較して１．５倍の強度を有する。ただし、後に述べる面板３０の製作過程において、ガラスをケミカル溶液中で強化するプロセスがあるので、通常のソーダガラスも使用可能な範囲内となる。
【００４０】
図５は図４に示す面板３０を製作するためのプロセスフローである。図５において、工程１は大きなガラス基板から面板３０を多数個切り出す工程である。このとき面板３０は最終の大きさよりも、若干大きくカットされる。後で研磨によって正確な寸法を出すからである。工程１でカットされた面板３０はバリが多く形成されている。後の工程で、このバリの部分からガラスがクラックする場合があるので、工程２において、バリを除去するために面取りを施す。このときの面取りの大きさは面板３０の最終形状での面取りとは異なる。
【００４１】
面板３０の初期の厚さは１．４ｍｍである。工程３において、面板３０を粗研磨して厚さを１．０ｍｍにする。通常のガラスは傷等が多く存在しており、そのままでは液晶表示パネル用の面板３０としては不向きなので、研磨によって面を均一にする。粗研磨が終わったあとは、ガラス面には小さな研磨傷が形成されており、ガラスは曇りガラスのような状態となっている。
【００４２】
工程４において、ガラス基板の外形を研磨して正確な値とする。図６は工程４におけるガラスの外形研磨の模式図である。図６において、面板３０Ｇは円盤状のローラーＲＯＬにとりつけられている。円盤がＡの方向に回転すると面板３０Ｇも同じ方向に回転する。面板３０を研磨するための円盤状のグラインダＧＲと同軸に４つ葉のクローバーのような形状をしたカムＣＭが取り付けられている。グラインダＧＲとカムＣＭはＢ方向に回転する。グラインダＧＲと面板３０は接触しているので、面板３０の外形が研磨されることになる。
【００４３】
面板３０を回転させるローラーＲＯＬはカムＣＭと接触しており、グラインダＧＲをＣ方向に動かすことによって面板３０が削られる量が調整される。また、カムＣＭにならってローラーＲＯＬが動き、長方形である面板３０の外形に追随することが出来る。図６におけるようなカムＣＭの複雑な形状によって、面板３０のコーナー部の角取りＣＣにおけるＣ１を０．５ｍｍに形成することができる。なお、Ｃ１は０．３ｍｍ以上あれば効果をあげられることは先に述べたとおりである。面板３０のコーナー部の角取りＣＣは面板３０の強度にとって非常に重要なので、図６に示すような研磨機を用いて面板３０の外形を制御している。
【００４４】
このようにして面板３０の外形を決めたあと、図５における工程５において、Ｃ面取りを施す。このときのＣ面取りは最終的なＣ面取りと同様で、Ｃ２の値は０．１５ｍｍのＣ面取りが形成される。このＣ面取りはＣ２の値は０．０５ｍｍ以上あれば効果を上げることが出来ることは先に述べたとおりである。
【００４５】
次に図５における工程５において、面板３０の厚さ方向の精密研磨を行なう。面板３０は工程３における粗研磨によって厚さ方向に研磨されているが、粗研磨後の状態では面板３０の表面は曇りガラスのような状態となっている。工程５において、精密研磨によって面板３０の表面を透明に研磨する。この精密研磨の時に面板３０は若干削れて、板厚は１．０ｍｍから０．９５ｍｍに薄くなる。すなわち、片側０．０２５ｍｍ研磨される。この量は小さな量であり、工程５において形成したＣ面取りには大きな影響は与えない。
【００４６】
その後、工程７において、研磨剤を洗浄して除去する。洗浄後、工程８において、面板３０をケミカル強化する。ケミカル強化は面板３０を高温の薬液中に含浸してイオンの作用によってガラスを化学的に強化するものである。ケミカル強化は約４００℃の薬液中に約１０時間浸漬して行なう。時間は長いが一度に多くの面板３０の処理が可能である。
【００４７】
ケミカル強化後、面板３０を超音波洗浄して、表面に残った化学物質を除去する。その後、面板３０をシートに梱包し、液晶表示パネルメーカに出荷される。
【００４８】
図７は面板３０を出荷するための梱包シートに梱包する状態を示す模式図である。従来はこのような梱包のためのシートは次のような構成となっていた。梱包シートはポリエチレンフィルムによって形成されている。そして、ポリエチレンフィルムの表面には粘着材が塗付されており、粘着材によって面板３０を固定する。梱包フィルム４０全体の厚さは７０μｍであり、そのうち、粘着材の厚さは１０μｍから２０μｍである。
【００４９】
面板３０は液晶表示パネルメーカーに着荷後、液晶表示パネルメーカーにおいて洗浄される。従来のように、粘着材によって梱包フィルム４０に面板３０を固定すると、面板３０に粘着材が付着する。面板３０に付着した粘着材は面板３０の洗浄時に剥離して、洗浄液に残り、これが再び面板３０に付着して、洗浄不良を生ずる。これを対策するために、本実施例においては、梱包フィルム４０には粘着材を使用せず、ポリエチレンフィルムに生ずる静電気によって面板３０を梱包フィルム４０に固定している。面板３０を梱包フィルム４０に固定後、ポリエチレンシート４０でカバーし、面板３０を保護、固定する。
【実施例２】
【００５０】
図８は本発明の第２の実施例で使用される面板３０の形状である。本液晶表示装置の構成は図１および図２と同様である。図８において、面板３０の形状が実施例１と異なる点はコーナー部が角取りではなく、ＲＣが形成されている点である。ＲＣを形成する目的は面板３０の強度向上と剥離対策である。
【００５１】
本実施例では、面板３０のコーナーを角取りでなく、ラウンドとすることによって、コーナーに角部が形成されないために、ガラスの強度についてはさらに有利である。また、面板３０の液晶表示パネルからの剥離防止についても実施例１と同様の効果を有する。ＲＣの値は、本実施例では０．５ｍｍである。ＲＣが０．３ｍｍ以上であれば、コーナーをラウンドにする効果を得ることができる。また、ＲＣを極端に大きくするとＲＣが表示面のコーナーにかかるために、表示面積が問題となる。一般にはＲＣは３ｍｍ以下となる。しかし、ＲＣの上限は有効表示面をどの程度にするかの問題であり、面板３０の強度、剥離に対しては上限を設ける必要は無い。
【００５２】
本実施例においても、面板３０の辺部には面取りＣが施されている。面取りＣの目的は、面板３０の強度の向上と画面周辺の白点対策であることは実施例１と同様である。図８（ｃ）に示す面取りＣにおけるＣ２の大きさは実施例１と同様０．１５ｍｍである。辺部の面取りは０．１５ｍｍ以上あることが望ましいが、０．０５ｍｍ以上であれば、効果を上げることが出来る。一方、面取りＣ２の上限は面板３０の板厚と、表示領域との関係で決まることは実施例１と同様である。
【００５３】
本実施例における面板３０の板厚は０．９５ｍｍであり、実施例１と同様である。また、ガラス材料もＩＧ３を使用しているが、ソーダガラスを使用することも可能であることは実施例１と同様である。本実施例における面板３０製作のプロセスフローは実施例１における図５と同様である。だだし、本実施例の面板３０は、外形が実施例１とは異なるので、図５の工程４における外形の研磨が異なっている。
【００５４】
図９は図８に示す面板３０の外形を正確に出すための研磨機械の模式図である。図９においても、カムＣＭに対応するローラーＲＯＬの動きに合わせてグラインダＧＲを移動させて面板３０の外形を研磨するという基本的な構成は図６と同様である。図９（ａ）は研磨機の側面模式図、図９（ｂ）は図９（ａ）をＡ方向から見た図、図９（ｃ）は図９（ａ）をＢ方向から見た図である。
【００５５】
図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）において、図をわかり易くするために、カムＣＭはローラーＲＯＬと離して描かれているが、実際にはカムＣＭはローラーＲＯＬと接触している。また、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）において、グラインダＧＲと面板３０も離して描かれているが、実際はグラインダＧＲと面板３０は接触している。
【００５６】
ローラーＲＯＬが回転すると、カムＣＭの形状に倣って回転軸ＡＸが動く。そうすると、ローラーＲＯＬと同軸に取り付けられたグラインダＧＲもローラーＲＯＬと同様に、つまり、カムＣＭの形状に倣って動く。面板３０はグラインダＧＲと接触しているので、回転するグラインダＧＲによって面板３０の外形はカムＣＭの形状に倣って研磨されることになる。カムＣＭの形状は面板３０の最終外形と相似の形となっている。カムＣＭのコーナー部に面板３０のコーナーＲに対応するＲを形成しておくことによって面板３０のコーナーＲが形成される。
【００５７】
工程４によって面板３０の外形を決めた後の工程５から工程１０は実施例１と同様である。このようにして出来た面板３０を液晶表示パネルに接着する工程は実施例１で説明したと同様である。また、本実施例の面板３０の外形は、実施例１と同様、液晶表示パネルに貼り付けられた上偏光板１４の大きさよりも小さく形成されている。そして、面板３０の短径、長径とも上偏光板１４の短径、長径よりも０．５ｍｍ以上小さくするのが好ましいことは実施例１と同様である。本実施例によれば、面板３０にコーナーＲを形成することによって、面板３０の強度を上げることが出来るとともに、面板３０と液晶表示パネルとの間のコーナー部での剥離を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明が実施される液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】液晶表示パネルに面板が取り付けられた図である。
【図４】実施例１の面板の外形図である。
【図５】面板の製作工程のフローチャートである。
【図６】図４に示す面板の外形研磨機の模式図である。
【図７】面板の梱包状態を示す模式図である。
【図８】実施例２の面板の外形図である。
【図９】図８に示す面板の外形研磨機の模式図である。
【図１０】従来技術による面板と液晶表示パネルの関係図である。
【符号の説明】
【００５９】
１１…ＴＦＴ基板、  １２…カラーフィルタ基板、  １３…駆動ＩＣ、  １４…上偏光板、  １５…フレキシブル配線基板、  １６…モールド、  １７…導光板、  １８…ＬＥＤ、  １９…封止材、  ２０…下偏光板、  ２１…下拡散シート、  ２２…下プリズムシート、  ２３…上プリズムシート、  ２４…上拡散シート、  ２５…反射シート、  ３０…面板、  ３１…接着材、  ４０…梱包フィルム、  １００…液晶  Ｃ…面取り、  ＣＣ…角取り。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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