(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のシート材と、これら両シート材間に配された複数本の弾性部材とからなる伸縮性複合シートであって、
前記２枚のシート材は、複数の接合領域にて接合されており、該複数の接合領域は、前記弾性部材の伸縮方向に間欠的に配されていると共に、該伸縮方向と直交する直交方向に間欠的又は連続的に配されており、該伸縮方向及び該直交方向の両方向に沿って、それぞれ複数の該接合領域からなる接合ラインが複数本形成されており、
前記複数の接合領域それぞれは、前記２枚のシート材が接合されている接合部と、該シート材が接合されていない非接合部とを有しており、該接合部及び該非接合部が、前記伸縮方向及び前記直交方向の両方向に交互に配されており、
前記接合部は、平面視でドット状に形成されているか、又は、平面視で前記伸縮方向と交差する交差方向（前記直交方向を除く）に延びる直線状に形成されており、
前記複数本の弾性部材それぞれは、前記伸縮方向に沿う接合ラインを構成する各前記接合領域において前記接合部と重なるように配されて、該接合部において前記２枚のシート材間に固定されており、
前記２枚のシート材それぞれが、前記直交方向に沿う接合ライン同士間において襞を形成している伸縮性複合シート。
【請求項２】
前記接合領域における接着剤の塗布量が、０．５〜５０ｇ／ｍ2である請求項１記載の伸縮性複合シート
【請求項３】
請求項１記載の伸縮性複合シートの製造方法であって、
搬送中の第１シート連続体の一面に、接着剤塗布手段により接着剤を前記接合領域の配置パターンで塗布して複数の接着剤塗布部を形成する工程と、複数本の弾性部材を前記接着剤塗布部と重なるように前記第１シート連続体の一面上に伸長状態で配置する工程と、前記第１シート連続体の一面上に、該第１シート連続体とは別体の第２シート連続体を重ね合わせる工程とを備え、
前記接着剤塗布手段が、接着剤の塗布時に前記第１シート連続体の一面にそのロール外周面が当接される塗布ロールを具備しており、該塗布ロールを該第１シート連続体の搬送速度と同速度で周方向に回転させつつ、該ロール外周面を該一面に当接させた状態で該ロール外周面から該一面上に接着剤を供給することにより、前記複数の接着剤塗布部を前記配置パターンで形成する伸縮性複合シートの製造方法。
【請求項４】
前記第２シート連続体を前記第１シート連続体に重ね合わせる前に、該第２シート連続体における該第１シート連続体との重合面に、接着剤を塗布する請求項３記載の伸縮性複合シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の伸縮性複合シートを用いた吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収性物品は、吸収性コアを含む吸収性本体と該吸収性本体の非肌当接面側に接合された外包材とを備え、長手方向に腹側部、股下部及び背側部に区分されており、該腹側部及び該背側部の両側縁部同士が接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型であって、
前記外包材の前記腹側部及び前記背側部における胴回り部に、請求項１記載の伸縮性複合シートから形成された胴回りギャザーが設けられている請求項５記載の吸収性物品。
【請求項７】
請求項１記載の伸縮性複合シートを用いた着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟で感触が柔らかく、肌触りも良好なギャザーを形成し得る伸縮性複合シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品においては、シート材に弾性部材を伸長状態で接合し、その弾性部材を収縮させて該シート材にギャザー（多数の襞を有する伸縮部）を形成させることが広く行われている。
【０００３】
特許文献１には、平坦なシート材料を折り曲げて山と谷を繰り返す多数の襞を形成し、弾性部材を襞の複数の山の頂部に接合してなる弾性伸縮性のシートが開示されている。
また、特許文献２には、不織布製のシート材と該シート材を折り返して形成した２層部分に挟まれた弾性部材とを有する弾性伸縮部であって、該弾性部材の伸縮方向に直交する方向に延びるシート材同士の線状の接合部分を有し、該接合部分において該弾性部材を前記シート材に接合してなる弾性伸縮部を備えた使い捨ておむつが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１７６９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５１８９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１記載のシートにおいては、襞が複数本の前記弾性部材に亘っており、比較的見た目に美しいものではあるが、その一方で、襞の山の頂部が鋭角に形成されて尖っているため、襞が肌に接触したときの感触があまりよくない。
他方、特許文献２記載の弾性伸縮部においては、シート材同士の線状の接合部分に起因して、その接合部分と平行な方向の柔軟性が劣り、肌に接触したときの柔らかさや感触の点において改善の余地がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、柔軟で感触が柔らかく、肌触りが良好なギャザーを形成し得る伸縮性複合シート及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、２枚のシート材と、これら両シート材間に配された複数本の弾性部材とからなる伸縮性複合シートであって、前記２枚のシート材は、複数の接合領域にて接合されており、該複数の接合領域は、前記弾性部材の伸縮方向に間欠的に配されていると共に、該伸縮方向と直交する直交方向に間欠的又は連続的に配されており、該伸縮方向及び該直交方向の両方向に沿って、それぞれ複数の該接合領域からなる接合ラインが複数本形成されており、前記複数の接合領域それぞれは、前記２枚のシート材が接合されている接合部と、該シート材が接合されていない非接合部とを有しており、該接合部及び該非接合部が、前記伸縮方向及び前記直交方向のうちの少なくとも一方向に交互に配されており、前記複数本の弾性部材それぞれは、前記伸縮方向に沿う接合ラインを構成する各前記接合領域において前記接合部と重なるように配されて、該接合部において前記２枚のシート材間に固定されており、前記２枚のシート材それぞれが、前記直交方向に沿う接合ライン同士間において襞を形成している伸縮性複合シートを提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
また本発明は、前記伸縮性複合シートの製造方法であって、搬送中の第１シート連続体の一面に、接着剤塗布手段により接着剤を前記接合領域の配置パターンで塗布して複数の接着剤塗布部を形成する工程と、複数本の弾性部材を前記接着剤塗布部と重なるように前記第１シート連続体の一面上に伸長状態で配置する工程と、前記第１シート連続体の一面上に、該第１シート連続体とは別体の第２シート連続体を重ね合わせる工程とを備え、前記接着剤塗布手段が、接着剤の塗布時に前記第１シート連続体の一面にそのロール外周面が当接される塗布ロールを具備しており、該塗布ロールを該第１シート連続体の搬送速度と同速度で周方向に回転させつつ、該ロール外周面を該一面に当接させた状態で該ロール外周面から該一面上に接着剤を供給することにより、前記複数の接着剤塗布部を前記配置パターンで形成する伸縮性複合シートの製造方法を提供するものである。
【０００９】
また本発明は、前記伸縮性複合シートを用いた吸収性物品及び着用物品を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の伸縮性複合シートは、柔軟で感触が柔らかく、肌触りが良好なギャザー（多数の襞を有する伸縮部）を有しており、吸収性物品及び着用物品等にそのようなギャザーを形成することができる。また、この多数の襞は整然と成形されており、視覚的にも優れたギャザーを形成することができる。
また、本発明の伸縮性複合シートの製造方法によれば、前記特長を有する伸縮性複合シートを容易に製造することができる。
また、本発明の吸収性物品及び着用物品によれば、その形成材料として前記特長を有する伸縮性複合シートを用いているため、特に該伸縮性複合シートが用いられている部位において、肌触りが良好であり、良好な装着感が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態としての伸縮性複合シート１は、図１及び図２に示すように、２枚のシート材２，３と、これら両シート材２，３間に配された複数本の弾性部材４とからなる。
伸縮性複合シート１は、平面視して矩形形状を有しており、弾性部材４が延びる方向の両端部には、端部シール部１１（一方のみ図示）が、弾性部材４の伸縮方向Ｘ（延在方向）と直交する直交方向Ｙに連続的に形成されており、端部シール部１１においては、全ての弾性部材４が両シート材２，３に挟まれた状態で固定されている。伸縮性複合シート１は、端部シール部１１を除く部分が伸縮部となっている。
【００１２】
第１実施形態における複数本の弾性部材４は、互いに平行に配されている。第１実施形態のように複数本の弾性部材４が互いに平行に配されている場合における該弾性部材４の伸縮方向は、該弾性部材４が延びる方向と同じ方向である。また、複数本の弾性部材４が互いに平行に配されていない場合における該弾性部材４の伸縮方向は、後述する襞６が延びる方向に直交する方向である。
【００１３】
２枚のシート材２，３は、図２に示すように、複数の接合領域５にて接合されている。複数の接合領域５は、弾性部材４の伸縮方向Ｘに間欠的に配されていると共に、該伸縮方向Ｘと直交する直交方向Ｙに間欠的に配されており、伸縮方向Ｘ及び直交方向Ｙの両方向に沿って、それぞれ複数の接合領域５からなる接合ライン５０，５１が複数本形成されている。
【００１４】
詳述すると、２枚のシート材２，３は、図２に示すように、弾性部材４の伸縮方向Ｘに間欠的に配された複数の接合領域５、及び該伸縮方向Ｘと直行する直交方向Ｙに間欠的に配された複数の接合領域５にて接合されている。
伸縮性複合シート１には、伸縮方向Ｘに、それぞれ複数の接合領域５からなる接合ライン５０（１本のみ符号を付して図示）が複数本形成されており、また、直交方向Ｙに、それぞれ複数の接合領域５からなる接合ライン５１（１本のみ符号を付して図示）が複数本形成されている。
【００１５】
弾性部材４の伸縮方向Ｘに沿う接合ライン５０同士は、互いに平行に形成されており、直交方向Ｙに沿う接合ライン５１同士も、互いに平行に形成されている。そして、伸縮方向Ｘに沿う２つの接合ライン５０同士間には、第１接合領域５が存在しない領域が、伸縮性複合シート１の両端部の端部シール部１１（一方のみ図示）間に亘って連続的に形成されている
【００１６】
柔軟性及び通気性を向上させる観点から、第１実施形態のように複数の接合領域５が弾性部材４の伸縮方向Ｘと直交する直交方向Ｙに間欠的に配されている場合、該直交方向Ｙに沿う接合ライン５１（直交方向に沿って延びる接合ライン）における、接合領域５の配置ピッチＰ１（図１参照）は、好ましくは２〜５０ｍｍ、更に好ましくは２〜２５ｍｍである。
また、同様の観点から、接合領域５の前記直交方向Ｙに沿った長さＬ１（図１参照）は、好ましくは０．５〜３０ｍｍ、更に好ましくは１〜１５ｍｍである。
また、接合領域５の配置ピッチＰ１と接合領域５の長さＬ１との比（Ｐ１／Ｌ１）は、好ましくは１．０１〜８０、更に好ましくは１．０５〜１５である。
【００１７】
襞６、特に複数本の弾性部材４に亘って連続して延びる、見た目に美しい襞６を形成させる観点から、弾性部材４の伸縮方向Ｘに沿う接合ライン５０における、接合領域５の配置ピッチＰ２（図1参照）は、好ましくは１〜３０ｍｍ、更に好ましくは１．５〜２０ｍｍである。
また、同様の観点から、接合領域５の前記伸縮方向Ｘに沿った長さＬ２（図１参照）は、好ましくは０．１〜５ｍｍ、更に好ましくは０．２〜１．５ｍｍである。
また、接合領域５の配置ピッチＰ２と接合領域５の長さＬ２との比（Ｐ２／Ｌ２）は、好ましくは１．１〜２００、更に好ましくは２〜５０である。
【００１８】
複数の接合領域５それぞれは、図３に示すように、２枚のシート材２，３が接合されている接合部７と、該シート材２，３が接合されていない非接合部８とを有しており、接合部７及び非接合部８が、弾性部材４の伸縮方向Ｘ及びその直交方向Ｙのうちの少なくとも一方向に交互に配されている。第１実施形態においては、複数の接合部７及び複数の非接合部８は、伸縮方向Ｘ及び直交方向Ｙの両方向に交互に配されている。
接合部７は、ホットメルト接着剤等の接着剤の塗布部からなる。つまり、２枚のシート材２，３を接合している複数の接合領域５それぞれは、両方向Ｘ，Ｙそれぞれに接着剤を間欠的に塗布することにより構成されている。
第１実施形態における接合領域５は、平面視で矩形形状を有し、該接合領域５を構成する各接合部７は、平面視で円形形状のドット状に形成されている。このように、第１実施形態における接合領域５は、矩形形状の領域内に両方向Ｘ，Ｙそれぞれに間欠的に配された複数のドット状の接合部７の集合体からなる。複数の接合領域５は、何れも同一形状、同一寸法である。
【００１９】
このように、シート材２，３間を接合する接合領域として、図３に示す如き、所定方向に間欠的に配された複数の接合部７の集合体からなる接合領域５を採用することにより、その領域全体に接着剤が塗布（いわゆるベタ塗り）されてなる接合領域５´（図４参照）を採用した場合に比して、シート材間の接合強度を実用上充分なレベルに維持しつつ、接合領域５におけるシートの柔軟性及び通気性を高めることができ、これにより、感触が柔らかく、肌触り及び通気性の良好な伸縮性複合シート１が得られる。また、図３に示す如き接合領域５の採用により、図４に示す如きベタ塗りの接合領域５´を採用した場合に比して、接着剤の塗布量を低減することができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００２０】
柔軟性及び通気性を向上させる観点から、弾性部材４の伸縮方向Ｘと直交する直交方向Ｙに沿う接合ライン５１における、接合部７の配置ピッチＰ３（図３参照）は、好ましくは０．３〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜５ｍｍである。
また、同様の観点から、弾性部材４の伸縮方向Ｘに沿う接合ライン５０における、小接合部７の配置ピッチＰ４（図３参照）は、好ましくは０．３〜５ｍｍ、更に好ましくは０．５〜３ｍｍである。
また、同様の観点から、ドット状の接合部７の直径Ｒ（図３参照、小接合部７の平面視における形状が非円形の場合は同一面積の円の直径）は、好ましくは０．5〜７ｍｍ、更に好ましくは０．５〜５ｍｍである。
また、接合部７の配置ピッチＰ３と接合部７の直径Ｒとの比（Ｐ３／Ｒ）は、好ましくは１〜１０、更に好ましくは１．１〜５であり、接合部７の配置ピッチＰ４と接合部７の直径Ｒとの比（Ｐ４／Ｒ）は、好ましくは１〜１０、更に好ましくは１．１〜５である。
【００２１】
また、柔軟性及び通気性を向上させる観点から、接合領域５における接着剤の塗布量（１つの接合領域５に含まれている全ての接合部７の接着剤塗布量の合計）は、好ましくは０．５〜５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは２〜３０ｇ／ｍ2である。
また、同様の観点から、１つの接合部７における接着剤の塗布量は、好ましくは１〜１００ｇ／ｍ2、更に好ましくは５〜７０ｇ／ｍ2である。
【００２２】
尚、上述した各部の寸法や比は、図２に示すように、伸縮性複合シート１を、弾性部材４を伸張させて平面状に拡げた状態（弾性部材４を切断する等により該弾性部材４の影響を一切排除した状態で平面状に広げた場合と同じ寸法まで拡げた状態）において測定する。
【００２３】
第１実施形態においては、図２及び図３に示すように、複数本の弾性部材４それぞれは、弾性部材４の伸縮方向Ｘに沿う接合ライン５０を構成する各接合領域５において接合部７と重なるように配されて、各接合部７において２枚のシート材２，３間に固定されている。各弾性部材４は、その伸縮方向Ｘと直交する直交方向Ｙにおいて接合領域５の略中央部を通っており、各接合領域５において切断されることなく、各接合領域５の構成要素である接合部７において２枚のシート材２，３間に固定されている。第１実施形態においては、複数の接合領域５は何れも弾性部材４と重なっている。また、本実施形態においては、１つの接合領域５と重なる弾性部材４の本数は１本であるが、該本数は複数本であっても良く、即ち、１つの接合領域５上に複数本の弾性部材４が存在していてもよい。
【００２４】
第１実施形態の伸縮性複合シート１においては、その自然状態（外力を加えない状態）において、弾性部材４が収縮して、図１に示すように、２枚のシート材２，３のそれぞれが、弾性部材４の伸縮方向Ｘと直交する直交方向Ｙに沿う接合ライン５１，５１同士間において襞６，６・・を形成している。
【００２５】
２枚のシート材２，３の各襞６は、伸縮性複合シート１の両面にそれぞれ突出するように形成されており、各襞６の突出方向の先端部は、断面円弧状の凸曲面を形成している。各襞６は、弾性部材４と重なる箇所において分断されることなく、前記直交方向Ｙにおいて、各々複数本の弾性部材４間に亘るように連続的に延びているため、見た目に非常に美しい。整然と成形されたきれいな襞６を得る観点から、弾性部材４は、直交方向Ｙに延びる複数本の接合ライン５１それぞれにおいて、２枚のシート材２，３間に固定されていることが好ましい。
【００２６】
第１実施形態の伸縮性複合シート１は、弾性部材４が、その伸縮方向Ｘに沿う接合ライン５０を構成する各接合領域５の接合部７において２枚のシート材２，３間に固定されているため、弾性部材４の収縮応力は各接合領域５間の両シート材２，３を確実に収縮させるために使われるため、各部に形成される襞６を容易に均質化することができ、その均質性が損なわれない。しかも、弾性部材４の伸縮方向Ｘと直交する直交方向Ｙに沿う接合ライン５１が、間欠配置された複数の接合領域５（接合部７）からなるため、伸縮性複合シート１が非常に柔軟であり、例えば伸縮性複合シート１を直交方向Ｙに圧縮する力や、該伸縮性複合シート１を同方向に湾曲させたりする力に対して、伸縮性複合シート１が柔軟に変形する。そのため、例えば、吸収性物品にギャザー（多数の襞を有する伸縮部）、特に立体ギャザー（起立した防漏壁）を形成するために用いた場合に、ギャザーが肌に接触した場合の感触が柔らかく良好であり、ギャザーが肌に与える刺激も低減することができる。
【００２７】
また、第１実施形態の伸縮性複合シート１は、弾性部材４が、一方のシート材２における襞６と襞６との間の谷部と他方のシート材３における襞６と襞６との間の谷部との間に挟まれた状態で存在すること、及び、襞６の先端が凸曲面を形成していることにより、シート材の厚み方向にボリュームが出るとともに、伸縮性複合シート１の表面に触れたときの感触が極めて柔らかく、肌触りが極めて良好である。
【００２８】
第１実施形態の伸縮性複合シート１の形成材料について説明する。
前記シート材２，３としては、それぞれ、例えばエアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、紙、樹脂フィルム等、及びこれら２以上を積層一体化させてなるシート材等を用いることができる。
見た目に美しく、感触の良い柔軟な襞を形成させる観点から、２枚のシート材２，３又は一方のシート材（特に伸縮性複合シートを肌に当接させる用途に用いる場合の肌側の面を形成するシート材）の形成材料は、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等であることが好ましい。
【００２９】
襞６は、弾性部材４の収縮により２枚のシ−ト材２，３を変形させて生じさせる。そのため、このシート材２，３の剛性が伸縮性複合シート１の襞の成形性・クッション性を決める重要な要素となる。剛性はシート材料の座屈強度によって表すことができる。本発明に用いられる不織布の座屈強度は１００ｃＮ以下、特に７０ｃＮ以下であることが好ましい。ここで、座屈強度は、下記に示す様に、テンシロン万能試験装置（オリエンテック社製）の圧縮試験モードにより測定することができる。
【００３０】
＜座屈強度試験法（ＣＤ）＞
機械流れ方向（ＭＤ）に１５０ｍｍ、機械流れ方向と直交する方向（ＣＤ）に３０ｍｍの長方形の試験片を取り、直径４５ｍｍの円筒を作り、重なり合った部分の上端と下端とをホッチキス等で止め測定サンプルとする。これを、テンシロン万能試験装置の圧縮武験モードにより、測定環境２０℃、６５％ＲＨ、測定条件としては、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、測定距離２０ｍｍで測定を行う。サンプルを２０ｍｍ圧縮した時の最大強度を各サンプルについて測定し、その平均値を求め、これを座屈強度とする。
前述したように、シート材２，３としては好ましくは不繊布が用いられる。不織布の坪量としては、好ましくは５〜５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは８〜３０ｇ／ｍ2である。坪量がこのような範囲内にある不織布の座屈強度は、好ましくはＣＤ方向で５０ｃＮ以下、特に好ましくは３０ｃＮ以下、ＭＤ方向で好ましくは７０ｃＮ以下、特に好ましくは５０ｃＮ以下である。柔らかいシート材を使用することで、襞の成形性を高めることができる。
【００３１】
本発明における２枚のシート材２，３は、別体の２枚のシートに限られるものではなく、一枚のシート材を折り曲げて相対向する２面を形成し、一方の面を構成する部分を１枚のシート材、他方の面を構成する部分をもう１枚のシート材とすることもできる。
【００３２】
弾性部材４の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができ、例えば素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができ、形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状（平ゴム等）のもの、あるいはマルチフィラメントタイプの糸状のもの、あるいは平状、リボン状、テープ状、シート状、網状、繊維状等を用いることができる。
【００３３】
伸縮性複合シート１の襞６の成形性を決める重要な要素の一つとして、弾性部材４の伸長倍率と伸縮応力がある。襞６の断面形状を凸形状にするために所要の弾性部材４の伸長倍率と伸縮応力が必要となる。弾性部材４は、好ましくは２０〜１０００％、特に好ましくは５０〜４００％の伸長状態にてシート材に対して適用される。そうして、弾性部材４が収縮し、収縮した部分の不織布が余り、接合領域５（接合部７）の貼り合わせ面とは反対側の方向に、外側に断面凸形状に変形することで襞６が形成される。
以上のように、襞６の高さは成形性・クッション性を考えるとき重要であり、接合領域５及び接合部７の配置パターンと間隔、材料及び弾性部材の選択と伸長率からの応力設計により、任意に設計することができる。この襞６の高さは，好ましくは片側１〜２０ｍｍ程度である。襞６を高くするためには、隣り合う接合領域５，５の間隔を所定の寸法だけ確保し、その間隔が詰まるだけの伸縮伸長倍率と凸形状の襞６を形成させることで、ボリューム感のある柔らかい伸縮性複合シート１が得られる。襞６の片側の高さがｈのシートをつくるとき、このとき接合領域５，５の間隔は最低でも２×ｈとすることが好ましく、間隔が２×ｈの最低値の場合に、弾性部材４は隣り合う接合領域５，５が隣接するくらい収縮することが好ましい。
【００３４】
好ましい弾性部材４の一つとして、天然ゴム（または合成ゴム）製の弾性部材がある。天然ゴム（合成ゴム）製の弾性部材としては、厚みが０．０５〜１．５ｍｍ、幅が０．２〜５ｍｍであって、断面積にもよるが代表的な断面積として０．３５ｍｍ厚みの０．９１ｍｍ幅の単糸の１００％伸長時の応力が１〜７０ｇｆ程度、好ましくは１〜４０ｇｆ程度、特に好ましくは１〜３０ｇｆ程度の低モジュラスの弾性部材が挙げられる。伸縮性複合シート１に、こうした応力特性を有する弾性部材４を複数本用いる。
他の好ましい弾性部材４として、ポリウレタンのスパンデックス弾性繊維がある。単糸のサイズが１０〜３３６０デニールのもの、特に好ましくは７０〜１１２０デニールのものが用いられる。デニールは糸の太さを表す単位であり、９０００ｍで１ｇある糸を１デニールと呼ぶ。このスパンデックス弾性繊維を３０〜５００％に伸長したものを複数本用いる。
上記に挙げた低モジュラスの弾性部材４の単糸を、好ましくは１００％以上、特に好ましくは２００％以上の高伸長倍率で複数本配置することにより、柔らかく伸縮する美しい襞６を有する伸縮性複合シートを得ることができる。
【００３５】
但し、第１実施形態の伸縮性複合シート１は、上述の如き構成の接合領域５の採用により、弾性部材４の伸長率が低い場合、例えば伸長率が１０〜３０％という低伸長率の弾性部材４を用いた場合も、隣り合う襞６，６の谷部の間で低伸長率の弾性部材４をしっかりと固定し、確実に収縮させることができるため、成形性に優れている。
【００３６】
上述の如き構成の第１実施形態の伸縮性複合シート１によれば、シートの柔軟性及び通気性を左右するシート材２，３間の接合形態として、シート材２，３間を接合する複数の接合領域５が弾性部材４の伸縮方向Ｘに間欠的に配され且つ該伸縮方向Ｘと直交する直交方向Ｙに連続的に配されていると共に、該複数の接合領域５それぞれが、２枚のシート材２，３が接合されている接合部７と接合されていない非接合部８とを有しており、これら領域７及び８が、両方向Ｘ，Ｙに交互に配されている形態を採用しているため、柔軟で感触が柔らかく、通気性及び肌触りが良好なギャザー（多数の襞を有する伸縮部）を有しており、吸収性物品や着用物品等にそのようなギャザーを形成することができる。
【００３７】
第１実施形態の伸縮性複合シート１は、例えば以下の製造方法により効率的且つ経済的に生産することができる。
第１実施形態の伸縮性複合シートの製造方法は、図５に示すように、搬送中の第１シート連続体４０の一面４０ａに、接着剤塗布手段６０により接着剤を前記接合領域５の配置パターン（図１及び図３参照）で塗布して複数の接着剤塗布部４１を形成する塗布工程と、複数本の弾性部材４を接着剤塗布部４１と重なるように第１シート連続体４０の一面４０ａ上に伸長状態で配置する配置工程と、第１シート連続体４０の一面４０ａ上に、該第１シート連続体４０とは別体の第２シート連続体４２を重ね合わせる重合工程とを備えている。
【００３８】
接着剤塗布手段６０は、接着剤の塗布時に第１シート連続体４０の一面４０ａにそのロール外周面６１ａが当接される塗布ロール６１を具備している。前記塗布工程では、この塗布ロール６１を第１シート連続体４０の搬送速度と同速度で周方向に回転させつつ、ロール外周面６１ａを第１シート連続体４０の一面４０ａに当接させた状態で該ロール外周面６１ａから該一面４０ａ上に接着剤を供給することにより、複数の接着剤塗布部４１を図１及び図３に示す如き配置パターン（複数の接合部７と非接合部８とが図３に示す如き所定のパターンで配置されてなる複数の接合領域５が、図１に示す如き所定のパターンで配置されてなる配置パターン）で形成する。
これにより、第１シート連続体４０の搬送方向に、それぞれ複数の接着剤塗布部４１からなる接着剤塗布ラインが複数本形成され、また、該搬送方向と直交する直交方向に、それぞれ複数の接着剤塗布部４１からなる接着剤塗布ラインが複数本形成される。
【００３９】
尚、本製造方法においては、図５に示すように、接着剤塗布部４１の存在しない接着剤非塗布領域Ｑが、第１シート連続体４０の搬送方向に所定間隔を置いて複数配されている。接着剤非塗布領域Ｑは、シート連続体４０，４２の積層体を所定の長さに切断する際の切断領域として利用される。接着剤非塗布領域Ｑの前記搬送方向に沿った長さは、接着剤塗布部４１の該搬送方向に沿った長さ〔接合領域５の長さＬ２に相当（図１参照）〕の１０〜１０００％が好ましく、２０〜５００％が更に好ましい。
【００４０】
接着剤塗布手段６０としては、例えば、ロールコーター（塗布ロールのロール外周面が平滑なもの）、グラビアコーター（塗布ロールのロール外周面に凹部が形成されているもの）、凸版コーター（塗布ロールのロール外周面に凸部が形成されているもの）、転写コーター（凸版又は凹版の塗布ロールから接着剤を転写するもの）、スクリーンコーター（塗布ロールのロール外周面に設けられた接着剤供給部から接着剤を押し出すもの）、カンターコーター（登録商標）等、公知の接着剤塗布手段を用いることができる。また、接着剤塗布手段６０としては、特開平３−１２２６７号公報及び特開平３−９０６０２号公報に記載の塗布手段を用いることもできる。
【００４１】
前記配置工程では、複数本の弾性部材４それぞれに一定のテンションを掛けて伸張状態としつつ、該弾性部材４をその伸縮方向Ｘに沿って互いに平行に第１シート連続体４０の一面４０ａ上に供給する。弾性部材４の供給方向（伸縮方向Ｘ）は、第１シート連続体４０の搬送方向と一致している。供給された各弾性部材４は、上述した、第１シート連続体４０の搬送方向に沿う接着剤塗布ラインに沿って、該接着剤塗布ラインを構成する各接着剤塗布部４１を介して一面４０ａ上に配置される。供給される弾性部材４の本数は、該接着剤塗布ラインの本数と等しい。
【００４２】
前記重合工程では、第１シート連続体４０と同じ幅の第２シート連続体４２を、該第１シート連続体４０の一面４０ａ上に供給し、重合ロール４３にて両シート４０，４２を重ね合わせる。これにより、両シート４０，４２間に、複数本の弾性部材４が伸長状態で挟持固定される。シート連続体４０，４２としては、前述したシート材２，３と同様のものを用いることができる。
【００４３】
このようにして複数本の弾性部材４を挟んだ状態の両シート連続体４０，４２における、弾性部材４の伸縮方向Ｘにおいて互いに離間する部位（接着剤塗布部４１の非形成部位）に、端部シール部１１（図１及び図２参照）を形成するための一体化処理を施す。この一体化処理は、熱エンボス又は超音波エンボス処理を用いることができる。また、他の一体化処理として、一方又は両方のシート連続体及び／又は弾性部材に接着剤を塗工し、その接着剤を塗布した部位を加圧する処理であっても良い。この一体化処理は、端部シール１１を形成しない場合には省略することができる。
そして、一体化処理を施した部位が、弾性部材４の伸縮方向Ｘの両端部に位置するように、弾性部材４を挟んだ状態の両シート連続体４０，４２における所定箇所（接着剤非塗布領域Ｑ）を切断する。そして、弾性部材４を収縮させて両シート連続体４０，４２のそれぞれに複数本の襞６を形成させることにより、上述した構成の伸縮性複合シート１が得られる。
【００４４】
ところで、上述した第１実施形態では、複数の接合領域５は、弾性部材４の伸縮方向Ｘ及び該伸縮方向Ｘと直交する直交方向Ｙの両方向に間欠的に配されていたが、該直交方向Ｙに連続的に、即ち、直交方向Ｙに間隔を置かずに配しても良い（以下、この形態を第２実施形態という）。この第２実施形態においては、直交方向Ｙに連続的に配置された隣り合う接合領域５，５の境界において、一方の接合領域５の接合部７と、他方の接合領域５の接合部７とが直交方向Ｙに間欠的に配置されることが好ましい。即ち、第２実施形態では、複数の接合部７は、直交方向Ｙに延びる複数の接合領域５の連続体において、該直交方向Ｙに間欠的に配置されることが好ましい。
【００４５】
図６〜図９は、上述した第２実施形態の伸縮性複合シート、即ち、複数の接合領域５が、弾性部材４の伸縮方向Ｘに間欠的に配されていると共に、該伸縮方向Ｘと直交する直交方向Ｙに連続的に配されている伸縮性複合シートの製造方法が示されている。
図６に示す製造方法においては、複数の接着剤塗布部４５それぞれは、巨視的には、第１シート連続体４０の搬送方向（弾性部材４の伸縮方向Ｘ）と直交する直交方向Ｙに延びる直線状を有しており、微視的には、図３に示すドット状の接合部７と同様の微小な接着剤塗布部（図示せず）の集合体からなる。即ち、図６に示す製造方法における接着剤塗布部４５は、前記搬送方向及びその直交方向Ｙの両方向に間欠的に配された複数のドット状の接着剤塗布部の集合体からなり、且つ全体として、該直交方向Ｙに延びる直線状を有している。
【００４６】
図７に示す製造方法は、巨視的に直線状の複数の接着剤塗布部４５の前記搬送方向における間隔が統一されていない点で、図６に示す製造方法と異なる。
図７に示す製造方法は、特に、複数の襞６の大きさが統一されていない伸縮性複合シートを製造するのに適している。このような襞の大きさが異なる伸縮性複合シートは、着用物品等に適用する場合に、着用部位毎に適切な襞を与えることができ、そうすることで視覚的にも機能性を訴求できる効果があるとともに、必要最小限の材料使用にとどめることができるという効果を奏する。
【００４７】
図８に示す製造方法は、巨視的に直線状の複数の接着剤塗布部４５が、前記搬送方向に等間隔に配されており、接着剤非塗布領域Ｑが形成されていない点で、図６に示す製造方法と異なる。
図８に示す製造方法は、特に、掃除用シートなど個々の物品に位相の管理が不要な伸縮性複合シートや、着用物品の腰周りを形成する弾性バンド材を製造するのに適している。
【００４８】
図９に示す製造方法は、第１シート連続体４０のみならず、第２シート連続体４２にも巨視的に直線状の複数の接着剤塗布部４５を形成している点で、図６に示す製造方法と異なる。即ち、図９に示す製造方法は、第２シート連続体４２を第１シート連続体４０に重ね合わせる前に、第２シート連続体４０における第１シート連続体４０との重合面４２ａに、接着剤を塗布し、接着剤塗布部４５を形成する。
このように、第１シート連続体４０に加えて、第２シート連続体４０にも追加的に接着剤を塗布することで、弾性部材４の接合強度を一層高めることができ、弾性部材４の剥離を効果的に防止することができる。
【００４９】
図９に示す形態においては、第２シート連続体４５における接着剤塗布部４５の形成箇所は、第１シート連続体４０における接着剤非塗布領域Ｑに隣接する接着剤塗布部４５´と対向する箇所である。このように、２枚のシート連続体４０，４２それぞれにおける接着剤非塗布領域Ｑに隣接する領域に接着剤を塗布することは、弾性部材４の剥離防止に特に有効である。
【００５０】
以下、本発明の伸縮性複合シートの他の実施形態について説明する。後述する他の実施形態については、上述した第１及び第２実施形態の伸縮性複合シートと異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、上述した第１及び第２実施形態の伸縮性複合シートについての説明が適宜適用される。
【００５１】
図１０には、第３実施形態の伸縮性複合シートにおける接合領域５の平面図が示されている。第３実施形態においては、複数の接合領域５が第１実施形態と同様（図１参照）に配されており、各接合領域５は、図１０に示すように、２枚のシート材２，３が接合されている接合部７と接合されていない非接合部８とを有しており、接合部７及び非接合部８が、弾性部材４の伸縮方向Ｘ及びその直交方向Ｙの両方向に交互に配されている。
【００５２】
第３実施形態における接合部７は、平面視で弾性部材４の伸縮方向Ｘと交差する交差方向〔前記直交方向Ｙ（伸縮方向Ｘと直交する直交方向）を除く〕に延びる直線状に形成されている。弾性部材４の伸縮方向Ｘと交差する交差方向とは、弾性部材４の伸縮方向Ｘに対して、９０°を除く所定の角度をなす方向（非平行な方向）である。直線状の接合部７の伸縮方向Ｘとの交差角度は、弾性部材４を確実に接着し、接着線を短くするという観点から、好ましくは１５〜７５°、更に好ましくは３０〜６０°である。
また、第３実施形態においては、接合部７の各配置ピッチＰ５（図１０参照）は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜５ｍｍである。
また、第３実施形態においては、やわらかさを確保する点から、直線状の接合部７の幅Ｗは、好ましくは０．３〜５ｍｍ、更に好ましくは０．３〜２ｍｍである。
第３実施形態の伸縮性複合シート１によっても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
【００５３】
図１１（ａ）には第４実施形態、図１１（ｂ）には第５実施形態、図１１（ｃ）には第６実施形態の伸縮性複合シートの要部が示されている。図１１においては、説明容易のため、２枚のシート材２，３のうちの一方（シート材３）の図示を省略している。
第４実施形態においては、図１１（ａ）に示すように、接合領域５が正方形形状に形成されている。即ち、第４実施形態における接合領域５は、弾性部材４の伸縮方向Ｘと直交する直交方向Ｙに沿った長さＬ１と、該伸縮方向Ｘに沿った長さＬ２とが等しい。
第３実施形態の伸縮性複合シート１によっても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
【００５４】
第５実施形態においては、図１１（ｂ）に示すように、弾性部材４の伸縮方向Ｘに沿う接合ライン５０、及び直交方向Ｙに沿う接合ライン５１の両方向において、形状（大きさ）の異なる２種類の接合領域５ａ，５ｂが交互に配されている。接合領域５ａは平面視で矩形形状を有し、接合領域５ｂは平面視で正方形形状を有している。接合領域５ａの弾性部材４の伸縮方向Ｘに沿った長さと、接合領域５ｂの該伸縮方向Ｘに沿った長さとは等しい。
第５実施形態の伸縮性複合シート１によっても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
【００５５】
第６実施形態においては、図１１（ｃ）に示すように、複数の接合領域５の少なくとも一部において、１つの接合領域５に重なる弾性部材４の本数が複数（図１１（ｃ）では２本）となされている。
第６実施形態の伸縮性複合シート１によっても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
尚、第４〜第６実施形態の何れにおいても、第１実施形態と同様に、弾性部材４は、直交方向Ｙに延びる複数本の接合ライン５１それぞれにおいて、２枚のシート材２，３間に固定されており、これにより、整然と成形されたきれいな襞６が形成され、延いては、視覚的にも優れたギャザーが形成される。
【００５６】
上述した本発明の伸縮性複合シートは、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品の伸縮部形成用に特に好ましく用いられる。吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。
例えば、本発明の伸縮性複合シートを用いて、ファスニングテープを有するいわゆる展開型の使い捨ておむつにおける伸縮部を形成する場合、１）ウエスト回りの伸縮部、２）ファスニングテープに連動して伸縮するテープ近傍の伸縮部、３）胴回りの伸縮部、４）おむつの肌当接面側の長手方向左右両側に設けられた防漏壁（立体ギャザー）の肌当接面に形成された伸縮部、等を本発明の伸縮性複合シートを用いて形成することができる。
【００５７】
図１２には、本発明の伸縮性複合シートを用いた吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型の使い捨ておむつ３０が記載されている。
本実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ３０（以下、おむつともいう）は、図１２及び図１３に示すように、吸収性コア３１を含む吸収性本体３２と該吸収性本体３２の非肌当接面側に接合された外包材３３とを備え、長手方向に腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに区分されており、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両側縁部同士が接合されて一対のサイドシール部３４，３４、ウエスト開口部３５及び一対のレッグ開口部３６，３６が形成されているパンツ型使い捨ておむつである。
【００５８】
吸収性本体３２は、肌当接面を構成する液透過性の表面シート（図示せず）、非肌当接面を構成する液不透過性又は撥水性の裏面シート（図示せず）、及びこれら両シート間に介在配置された液保持性の吸収性コア３１を有しており、実質的に縦長に形成されている。吸収性本体３２は、外包材２の腹側部Ａから背側部Ｂに跨って配設されている。吸収性本体３の長手方向端部は、外包材３３の長手方向端部よりもおむつ長手方向内方に位置している。吸収性本体３２は、外包材３３を構成する内層シート３８の肌当接面側に、接着剤、ヒートシール、超音波シール等により接合されている。
吸収性本体３２としては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限無く用いることができる。例えば吸収性コア３１としては、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又はこれに吸収性ポリマーを保持させたものを、ティッシュペーパーや不織布等の被覆シートで被覆してなるものを用いることができる。
【００５９】
外包材３３は、外層シート３７、内層シート３８及び両シート３７，３８間に配設された複数本の弾性部材２３，２４，２５，２６から形成されており、外包材３３の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける胴回り部Ｄには、複数本の胴回り弾性部材２３が配されている。胴回り弾性部材２３は、接着剤を介して外層シート３７と内層シート３８との間に伸長状態で固定されている。これにより、胴回り部Ｄに沿って胴回りギャザーＧ１が形成されている。胴回り部Ｄは、外包材３３の腹側部Ａ（背側部Ｂ）におけるウエスト開口部３５の周縁端から下方に２０ｍｍ離間した位置から、レッグ開口部３６の上端までの領域である。
【００６０】
また、外包材３３の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおけるウエスト開口部３５近傍にはそれぞれウエストギャザーＧ２が設けられている。詳述すると、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるウエスト開口部３５には、その周縁部に沿って、複数本のウエスト弾性部材２４が配されている。ウエスト弾性部材２４は、接着剤を介して外層シート３７と内層シート３８との間に伸長状態で固定されている。これにより、一対のサイドシール部３４，３４の間に亘って（ウエスト開口部３５の全周に亘って）ウエストギャザーＧ２が形成されている。
【００６１】
また、外包材３３には一対のレッグ開口部３６，３６に沿ってレッグギャザーＧ３が設けられている。詳述すると、股下部Ｃにおいて湾曲したレッグ開口部３６には、各周縁部に沿って、複数本のレッグ弾性部材２５が配されている。レッグ弾性部材２５は、接着剤を介して外層シート３７と内層シート３８との間に伸長状態で固定されている。これにより、レッグ開口部３６に沿ってレッグギャザーＧ３が形成されている。
【００６２】
また、前股間部Ｅ（股下部Ｃを長手方向に３〜４等分したときにおける最も腹側の領域）には、複数本の前股間弾性部材２６が幅方向全域に亘って配されている。前股間弾性部材２６は、接着剤を介して外層シート３７と内層シート３８との間に伸長状態で固定されている。これにより、前股間部Ｅに前股間ギャザーＧ４が形成されている。
【００６３】
本実施形態のおむつ３０においては、胴回りギャザーＧ１及びウエストギャザーＧ２が、前述した伸縮性複合シート１（図１参照）から形成されている。このため、おむつ３０は、特に、着用者の胴回り部及びウエスト部に配される部分が柔軟で感触が柔らかく、通気性及び肌触りが良好である。
尚、本発明においては、少なくとも胴回りギャザーＧ１が伸縮性複合シート１から形成されているが、本実施形態のように、他のギャザーＧ２〜Ｇ４の何れか１つ以上が伸縮性複合シート１から形成されていてもよい。
【００６４】
前記ギャザーＧ１〜Ｇ４が伸縮性複合シート１から形成されている場合、該ギャザーを構成する外層シート３７及び内層シート３８としては、伸縮性複合シート１を構成する前記シート材２，３と同様のものを用いることができ、また、各ギャザーを構成する弾性部材２３，２４，２５，２６としては、伸縮性複合シート１を構成する前記弾性部材４と同様のものを用いることができる。
【００６５】
また、本発明の伸縮性複合シートは、その良好な柔軟性や通気性等の利点を活かし、吸収性物品以外の用途、例えば着用物品や清掃シート等の各種の用途にも好適に用いられる。着用物品とは、衣類のうち、吸収体を具備する吸収性物品を除いたものであり、具体的には、外科用衣類、使い捨て下着、生理用ショーツ、サポーター、キャップ、ヘアバンド、包帯等が挙げられる。本発明の伸縮性複合シートは、これら各種用途において、特に伸縮部形成用として好適に用いられる。着用物品の具体例として、使い捨てショーツが挙げられる。使い捨てショーツは、例えば、図１２及び図１３に示す如きパンツ型の使い捨ておむつ３０において、吸収性本体３２を取り除いた構成を有している。斯かる構成を有する使い捨てショーツに、本発明の伸縮性複合シートを適用した具体例としては、次のものが挙げられる。即ち、外包材３３を備え、長手方向に腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに区分されており、該腹側部Ａ及び該背側部Ｂの両側縁部同士が接合されて一対のサイドシール部３４，３４、ウエスト開口部３５及び一対のレッグ開口部３６，３６が形成されているパンツ型であって、前記外包材３３の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおける胴回り部Ｄに、上述した本発明の伸縮性複合シートから形成された胴回りギャザーＧ１が設けられている使い捨てショーツが挙げられる。
【００６６】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されない。
例えば、伸縮性複合シート中の弾性部材の本数は、伸縮性複合シートの寸法や用途に応じて適宜に決定し得るが、例えば５〜３０本とすることができる。接合領域５の平面視における形状は、矩形、正方形の他、長円、円、菱形等の適宜の形状とすることができる。また、接合領域５においては、接合部７及び非接合部８が、伸縮方向Ｘ及び直交方向Ｙのうちの少なくとも一方向に交互に配されていれば良く、接合部７及び非接合部８の斯かる配置形態が維持されるのであれば、接着剤をスパイラル状やΩ状に塗布して接合領域５を形成しても良い。即ち、接合部７は、平面視でスパイラル状やΩ状に形成されていても良い。
また、本発明の伸縮性複合シートを吸収性物品に用いる場合、該吸収性物品は、前記実施形態のように使い捨ておむつに限定されず、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等を包含する。
また、上述した一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態としての伸縮性複合シートを一部破断して示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す伸縮性複合シートを、弾性部材を伸張させ平面状に拡げた状態を示す平面図である。
【図３】図３は、図１に示す伸縮性複合シートにおける接合領域を拡大して示す平面図である。
【図４】図４は、本発明の範囲外の接合領域を拡大して示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の伸縮性複合シートの製造方法の一実施形態の要部を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態としての伸縮性複合シートの製造方法の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態としての伸縮性複合シートの製造方法の他の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態としての伸縮性複合シートの製造方法の更に他の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態としての伸縮性複合シートの製造方法の別の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３実施形態としての伸縮性複合シートの図３相当図である。
【図１１】図１１（ａ）は、第４実施形態としての伸縮性複合シートの要部の平面図（一部の構成部材の図示を省略）、図１１（ｂ）は、第５実施形態としての伸縮性複合シートの要部の平面図（一部の構成部材の図示を省略）、図１１（ｃ）は、第６実施形態としての伸縮性複合シートの要部の平面図（一部の構成部材の図示を省略）である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す使い捨ておむつを展開し、伸長した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  伸縮性複合シート
２，３  シート材
４  弾性部材
５  接合領域
６  襞
７  接合部
８  非接合部
３０  吸収性物品（使い捨ておむつ）
３１  吸収性コア
３２  吸収性本体
３３  外包材
４０  第１シート連続体
４０ａ  第１シート連続体の一面
４１，４５  接着剤塗布部
４２  第２シート連続体
５０  弾性部材の伸縮方向に沿う接合ライン
５１  弾性部材の伸縮方向と直交する直交方向に沿う接合ライン
６０  接着剤塗布手段
６１  塗布ロール
６１ａ  塗布ロールのロール外周面
Ａ  腹側部
Ｂ  背側部
Ｃ  股下部
Ｄ  胴回り部
Ｇ１  胴回りギャザー
Ｘ  弾性部材の伸縮方向
Ｙ  弾性部材の伸縮方向と直交する直交方向
【図１】
0005100359.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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