(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形の外周断面を有する固形描画材であって、固形描画材の外接する芯径をＲ、最小二乗中心法における真円度をＰとした場合に、Ｒ／Ｐが１〜２００である外周断面を有すると共に、断面方向に螺旋していることを特徴とする固形描画材。
【請求項２】
前記固形描画材が、少なくとも黒鉛とバインダーカーボンよりなるシャープペンシル用芯であることを特徴とする請求項１記載の固形描画材。
【請求項３】
前記固形描画材における螺旋ピッチが０．５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の固形描画材。
【請求項４】
前記固形描画材の外周面に易磨耗材料が被覆されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の固形描画材。
【請求項５】
前記固形描画材における易磨耗材料が、ワックス類、油脂類、樹脂、セラミックス類、炭素材から選ばれる少なくとも１種である請求項４に記載の固形描画材。
【請求項６】
前記易磨耗材料の膜厚が、０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の固形描画材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてシャープペンシル用鉛筆芯、木軸用鉛筆芯などに好適に使用することができる固形描画材に関する。
【背景技術】
【０００２】
固形描画材である鉛筆芯において、一般に要求される重要特性としては、機械的強度と描線濃度が挙げられる。このため、細い芯では、描線濃度を濃くすると機械的強度が弱くなり、筆記荷重に対する十分な強度を確保することができないものであつた。
【０００３】
これらの相反する特性を満たす鉛筆芯として、例えば、黒鉛を高圧で成型することにより高配向させ、曲げ強度及び曲げ弾性率を高くすることを可能とした焼成鉛筆芯及びその製造方法が知られている（例えば、本出願人による特許文献１参照）。
この鉛筆芯によれば、鉛筆芯そのものの強度は強くなり、摩耗あたりの書き味も良好となったたが、摩耗を減らすと書き味が悪くなる方向となる点において、若干課題があるのが現状である。
【０００４】
一方、全く異なる観点から上記問題の解決を試みた鉛筆芯として、例えば、炭素材と結合材その他の所要添加物を混和し結合した、細い素線を成形し、この素線の数個を結合材をもって結合成形してなる鉛筆芯（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２の技術を用いた場合、本願発明のように素線部分が異形となり、被覆部材で固定したような構造になる可能性があるが、特許文献２はそもそも外周部を異形にして細い描線を筆記することが目的ではないため、本願発明のように螺旋構造については記載も示唆もないものである。
【０００６】
また、鉛筆芯を含む固形筆記具の弱点として、描線の定着性が低く、書いた描線を擦ると紙面や手が汚れる等の問題がある。
【０００７】
上記問題を解決する鉛筆芯として、粘着物が鉛筆芯内部に含浸された鉛筆芯（例えば、特許文献３参照）が知られている。この発明では、粘着物の含有量を多くするため、気孔率を１５〜６０％に設定している。
しかしならが、鉛筆芯の気孔率を大きく設定すると、強度が低下してしまうため、ある程度の強度を保ちながら定着力を高めるのは困難であるのが現状である。
【０００８】
更に、従来のシャープペンシル用鉛筆芯の種類に芯径という要素がある。特徴としては、芯径が太い芯は書き味が滑らかで強度が強いが描線が太く、芯径が細い芯は描線が細く描けるが、書き味が悪く折れやすい。その結果、強度、書き味、描線太さのバランスで直径０．５ｍｍが標準的に使用されている。
通常、１本のシャープペンシルで使用できる芯径は、１種類であるため、結果としてシャープペンシルでも直径０．５ｍｍが一般的となっているため、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍなどの細い芯径の需要があっても、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍなどのシャープペンシルは一般的でないため、細い描線を得るためには、専用にホルダーを購入しなければならない等の煩わしさがあった。
【特許文献１】特開平８−５３６４２号公報（特許第３２０５１８４号、特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】特開昭５７−５７６９６号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献３】特公平５−１０３９７号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術の現状及び課題等に鑑み、上記先行技術を更に改良するものであり、様々の太さや書き味、描線安定性などを変化させることができる描線が描け、かつ、簡便、安価な固形描画材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記従来の課題等を解決するために、鋭意研究を行った結果、異形の外周断面を有する固形描画材において、固形描画材の外周断面を特定構造等とすることなどにより、上記目的の固形描画材が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１１】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（６）に存する。
（１）  異形の外周断面を有する固形描画材であって、固形描画材の外接する芯径をＲ、最小二乗中心法における真円度をＰとした場合に、Ｒ／Ｐが１〜２００である外周断面を有すると共に、断面方向に螺旋していることを特徴とする固形描画材。
（２）  前記固形描画材が、少なくとも黒鉛とバインダーカーボンよりなるシャープペンシル用芯であることを特徴とする上記（１）記載の固形描画材。
（３）  前記固形描画材における螺旋ピッチが０．５〜２０ｍｍであることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の固形描画材。
（４）  前記固形描画材の外周面に易磨耗材料が被覆されていることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の固形描画材。
（５）  前記固形描画材における易磨耗材料が、ワックス類、油脂類、樹脂、セラミックス類、炭素材から選ばれる少なくとも１種である上記（４）に記載の固形描画材。
（６）  前記易磨耗材料の膜厚が、０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（５）の何れか一つに記載の固形描画材。
なお、本発明で規定する「螺旋」とは、まっすぐな芯の上端を固定し、下端に偶力を加えて或る角度だけ回転させたときに現れる変形を意味するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、様々の太さ、濃さの描線が描け、かつ、真円に近い芯と同様に取り扱いができ、簡便で、安価な固形描画材が得られる。
また、固形描画材の外周面に易磨耗材料を被覆することにより、機械的強度（曲げ強度、引張強度、圧縮強度）にも優れた固形描画材が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳しく説明する。
本発明の固形描画材は、異形の外周断面を有する固形描画材であって、固形描画材の外径をＲ、最小二乗中心法における真円度をＰとした場合に、Ｒ／Ｐが１〜２００である外周断面を有すると共に、断面方向に螺旋していることを特徴とするものである。
【００１４】
図１は、本発明の固形描画材を鉛筆芯に適用した場合の実施形態の一例を示す斜視図である。
本実施形態における鉛筆芯Ａは、図１に示すように、外周断面が正三角形状となるものであり、鉛筆芯の外径をＲ、本実施形態では、Ｒが０．５６５であり、最小二乗中心法における真円度をＰとした場合に、Ｒ／Ｐが４となる外周断面を有すると共に、断面方向（鉛直方向）に螺旋しているものである。
【００１５】
上記実施形態の鉛筆芯Ａは、外周断面が正三角形状（Ｒ／Ｐ＝４）としている。本発明においては、Ｒ／Ｐは鉛筆芯の形状種により変動するが、１〜２００の範囲内にあることが必要であり、線の太さ、強度と筆記感の点から、好ましくは、１．４〜５０となるものが望ましい。
この値Ｒ／Ｐが１未満では、最も細い部分が細すぎるため芯全体として脆い芯となり、一方、２００を越えると、通常の円柱芯と変化のない芯となり、好ましくない。
【００１６】
また、本実施形態の鉛筆芯Ａにおいて、螺旋ピッチｐｉは５ｍｍである。本発明においては、螺旋ピッチは、鉛筆芯の形状種により変動するが、チャックで把持する際の把持力、繰り出し安定性と筆記する際の安定性のバランスの点から、０．５〜２０ｍｍ、好ましくは、３〜１０ｍｍとすることが望ましい。
【００１７】
図２（ａ）及び（ｂ）、並びに、図３（ａ）及び（ｂ）は、各鉛筆芯Ｂ〜Ｄを示すものである。
図２（ａ）の芯Ｂは、「きし麺」状の芯であり、断面はφ０．２９ｍｍの芯がのびて外接円芯径φ０．５６５ｍｍになった形状になっているため、真円度は０．２８μｍ、螺旋ピッチは５ｍｍである。
図２（ｂ）の芯Ｃは、断面形状二等辺三角形となっており、螺旋ピッチは５ｍｍである。
図３（ａ）の芯Ｄは、断面正方形状で、螺旋ピッチは５ｍｍである。
図３（ｂ）の芯Ｅは、φ０．２６３ｍｍの芯を３本束ねてねじった形状である。
【００１８】
これらの鉛筆芯は、少なくとも体質材と賦形材とを含む配合組成物を原料とすることができる。体質材としては、例えば、従来焼成芯に用いられている黒鉛、バインダーカーボンとなるアモルファス炭素（非晶質炭素）、窒化硼素等が使用でき、また、焼結性（焼結型）の窒化硼素は高温で焼結するものであれば、特に限定されるものでなく使用可能である。具体的には、立方晶窒化硼素、六方晶窒化硼素等が使用可能で、当然、これらの黒鉛、アモルファス炭素（非晶質炭素）、窒化硼素、焼結型の窒化硼素等の混合物も使用可能である。体質材の一部又は全部に焼結性の窒化硼素を使用することにより、滑らかな書き味を損なうことなく、更に曲げ強度等の機械的強度に優れたものとなる。
【００１９】
賦形材としては、有機質の賦形材が挙げられ、例えば、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、リグニン、セルロース、トラガントガムなどの天然高分子物質、石油アスファルト、コールタールピッチ、ナフサ分解ピッチ、合成樹脂の乾留ピッチなどのピッチ類等いずれも使用可能で、当然これら数種類の混合物も使用できる。
【００２０】
更に、高せん断力を加えて行う混練時の特性向上及び押出成形の特性向上の目的で、水（精製水）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、プロピレンカーボナート、アルコール類、ケトン類、エステル類など有機質の賦形材の可塑剤又は溶剤の一種又は二種以上を、必要に応じて配合しても良い。
また、機械的強度の更なる向上等の点から、タルク、カオリン、モンモリロナイト、セリサイト、マイカ、マイカチタン、アルミナ、シリカ微粒子、酸化チタン、酸化亜鉛、ゼオライト、パイロフィライト、炭化カルシウム、硫酸バリウム、ハロイサイトなどのセラミック類を含有せしめることもできる。
【００２１】
これらの配合組成物をヘンシェルミキサー、加圧ニーダー、二本ロール等で十分混練した後、各断面形状となるダイス、一軸スクリュー型押出成形機などで押出成形した後、芯体を任意の螺旋ピッチとなるように螺旋させて固定する。次いで、これらから残留する可塑材を除去しつつ螺旋を固定化するため、空気中で加熱熱処理した後、更に窒素雰囲気中又はアルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気中等の非酸化性雰囲気中で焼成して焼成芯体を得、これにα−オレフィンオリゴマーなどを含浸させて、各形状となる螺旋焼成鉛筆芯を製造することができる。また、押出成形時に紡糸押出機等によって螺旋させながら成形することも有効である。
【００２２】
また、上記焼成芯体において、黒鉛に代えて窒化硼素等を用いて白色焼成芯体を形成し、該白色焼成芯体にインキを含浸して色鉛筆芯としてもよいものである。インキを含浸させることにより、見た目が変化した鉛筆芯等とすることができる。
含浸せしめるインキとしては、従来公知の色鉛筆芯用のものであればいずれも使用することができる。例えば、染料、顔料等の着色剤を、動植物油、合成油、アルコール類、炭化水素油、水等に溶解、分散させ、あるいは必要に応じて樹脂、界面活性剤等をさらに添加し製造された一般的に用いられている印刷用インキ、スタンプインキ、ボールペンインキ、水性筆記用インキ等が用いられる。また、この白色焼成芯体をインキ中に浸漬し、加熱、減圧、加圧等の条件下でインキを含浸させてもよいものである。さらに、上記浸漬操作等を繰り返し行ってもよい。
更に、本発明において、得られた芯体には、更なる滑らかさの向上などの点から、エンジンオイル等の鉱物油、α−オレフィンオリゴマー、シリコーンオイル、エステルオイル等の合成油、ヒマシオイル等の植物油などの潤滑油を含有してもよいものである。
【００２３】
上記実施形態において、各断面形状とした螺旋焼成鉛筆芯の外周面に易磨耗材料を被覆して断面円形形状に近づけることにより、機械的強度（曲げ強度、引張強度、圧縮強度）にも優れた固形描画材としてもよいものである。
用いることができる易磨耗材料として、例えば、パラフィンワックス、カスターワックスなどのワックス類、ひまし油、オレイン酸、ラードなどの油脂類、低密度ポリエチレン、ＣＭＣ、エチルセルロースなどの樹脂、窒化ホウ素、タルク、カオリン、セリサイトなどのセラミックス類、黒鉛、アモルファス炭素などの炭素材から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
被覆方法としては、例えば、上記易磨耗材料を加熱ミキサーなどで混合分散した溶液を各断面形状とした螺旋焼成鉛筆芯の外周面にディップコート、スプレーコート、ショットコーティング法等により被覆することにより行うことができる。
この易磨耗材料の膜厚としては、強度、芯径、書き味、濃度の点から、０．０５〜０．５ｍｍ、更に好ましくは、０．０５〜０．２ｍｍとすることが望ましい。
【００２４】
本発明の固形描画材の大きさは、用いるシャープペンシル用鉛筆芯、木軸用鉛筆芯、全芯鉛筆芯などの用途により、変動するものであり、例えば、シャープペンシル用鉛筆芯では、直径０．３７５〜１．３ｍｍ、木軸用鉛筆芯では、直径１．３〜４ｍｍ、全芯用では、直径４．０〜２０ｍｍである。
【００２５】
このように構成される本発明では、様々の太さ、濃さの描線が描け、かつ、真円に近い芯と同様に取り扱いができ、簡便で、安価な固形描画材が得られるものとなる。
特に、断面形状を調整することによって描線太さや書き味、描線安定性などを変化させることができるものとなる。また、円柱の芯と比較すると、隙間が大きくなるため、定着性、消去性、強度、書き味などに付加価値を付与することができる。
更に、固形描画材の外周面に易磨耗材料を被覆することにより、機械的強度（曲げ強度、引張強度、圧縮強度）にも優れた固形描画材が得られる。また、芯径（対角線長さ）を０．３ｍｍや０．４ｍｍなどの各形状となる螺旋焼成鉛筆芯とし、その外周面に易磨耗材料を被覆して断面円形状の０．５ｍｍのシャープペンシル用の鉛筆芯などとすれば、専用ホルダーを使用することなく、汎用の０．５ｍｍのシャープペンシルなどを用いて、芯径０．３ｍｍや０．４ｍｍの変化に富んだ筆記描線を簡単に描くことができるものとなる。
【実施例】
【００２６】
次に、実施例及び比較例により本発明を更に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２７】
（実施例１）
天然黒鉛（平均粒径７μｍ）                                  ４０重量％
塩化ビニル樹脂                                              ４２重量％
ジオクチルフタレート                                        １６重量％
オレイン酸アミド                                              ２重量％
上記配合組成物をヘンシェルミキサーで分散混合し、加圧ニーダー、二本ロールで混練した後、スクリュー型押出成型機にて押し出し温度を１００℃に設定し、断面四角形状で押出成形し、すぐに芯を螺旋ピッチ４．０ｍｍで螺旋させて固定した。これらから残留する可塑材を除去しつつ螺旋を固定化するため、空気中で２００℃にて１０時間熱処理した後、窒素雰囲気中にて１０００℃まで昇温して１０００℃で１時間焼成し、焼成芯体を得た。これにα−オレフィンオリゴマーを含浸させ、図４に示すような対角線長さが０．５７ｍｍの断面四角形状螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００２８】
（実施例２）
上記実施例１と同様の配合を用い、成型機を紡糸押出機にすることによって連続的に螺旋芯を成形すること以外は、実施例１と同様にして対角線長さが０．５７ｍｍの断面四角形状螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００２９】
（実施例３）
上記実施例１と同様の配合を用い、円形のダイスを用いて細線状に成形し、すぐに３本を束ねて任意の螺旋ピッチで螺旋すること以外は、実施例１と同様にして図５に示すような３本紡糸状の略円形０．５７ｍｍの螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００３０】
（実施例４）
上記実施例３の３本紡糸状の略円形０．５７ｍｍの螺旋焼成鉛筆芯に対し、フェノール樹脂（群栄化学工業社製レヂトップＰＬ−２２１１）をディップコートし、窒素雰囲気中３００℃で硬化させた後、再びα−オレフィンオリゴマーを含浸し、略円形０．５７ｍｍの螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００３１】
（実施例５）
低密度ポリエチレン                              ３０重量部
パラフィンワックス                              ７０重量部
上記材料を加熱ミキサーで１時間混合し分散し溶液Ａを得た。
上記実施例３の略円形０．５７ｍｍの螺旋焼成鉛筆芯に対し、上記溶液Ａでディップコートし、略円形０．５７ｍｍの螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００３２】
（実施例６）
上記実施例１と同様の配合を用い、楕円形状のダイスを用いて細線状に成形し、すぐに任意の螺旋ピッチで螺旋すること以外は、実施例１と同様にして図６に示すような略円形０．５７ｍｍの螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００３３】
（実施例７）
上記実施例１と同様の配合を用い、略三角状のダイスを用いて細線状に成形し、すぐに任意の螺旋ピッチで螺旋すること以外は、実施例１と同様にして図７に示すような略円形０．５７ｍｍの螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００３４】
（実施例８）
上記実施例２と同様の配合、製法を用い、螺旋ピッチのみ０．５ｍｍにして対角線長さが０．５７ｍｍの断面四角形状螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００３５】
（実施例９）
上記実施例２と同様の配合、製法を用い、螺旋ピッチのみ２０ｍｍにして対角線長さが０．５７ｍｍの断面四角形状螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００３６】
（実施例１０）
上記実施例３と同様の配合、製法を用い、螺旋ピッチのみ０．５ｍｍにして対角線長さが０．５７ｍｍの断面四角形状螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００３７】
（実施例１１）
窒化ホウ素（平均粒径６μｍ）                                ３９重量％
塩化ビニル樹脂                                              ４３重量％
ジオクチルフタレート                                        １６重量％
オレイン酸アミド                                              １重量％
ナノセリア（平均粒径１０μｍ）                                １重量％
上記配合組成物をヘンシェルミキサーで分散混合し、加圧ニーダー、二本ロールで混練した後、スクリュー型押出成型機にて押し出し温度を１００℃に設定し、断面四角形状で押出成形し、すぐに芯を任意の螺旋ピッチで螺旋させて固定した。これらから残留する可塑材を除去すべく、空気中で１８０℃にて１０時間熱処理した後、窒素雰囲気中にて１０００℃まで昇温して１０００℃で１時間焼成した。次に大気中にて７００℃で加熱焼成し、炭素化物を除去して白色芯体を得た。この芯体１００ｇをペルヒドロポリシラザンのキシレン溶液（２０重量％）１５０ｇが入った容器に浸漬後、窒素ガス中１２００℃で１時間焼成し、対角線長さ０．５７ｍｍの断面視覚形状螺旋白色焼成芯体を得た。更に、赤色インキに芯体を浸し、７０℃で２４時間放置した。このインキが充填された焼成芯体表面を洗浄し、直径０．５７ｍｍの断面四角形状螺旋赤色焼成鉛筆芯を得た。
【００３８】
（比較例１）
上記実施例１と同様の配合を用いて、ダイス形状を円形にした以外は、実施例１と同様にして螺旋させずに乾燥、焼成を同条件で施し、直径が０．５７ｍｍのシャープペンシル用芯を得た。
【００３９】
（比較例２）
上記実施例１と同様の配合を用いて、ダイス形状を円形にした以外は、実施例１と同様にして螺旋させずに乾燥、焼成を同条件で施し、直径が０．４７ｍｍのシャープペンシル用芯を得た。
【００４０】
（比較例３）
上記実施例１と同様の配合を用いて、ダイス形状を円形にした以外は、実施例１と同様にして螺旋させずに乾燥、焼成を同条件で施し、直径が０．３７ｍｍのシャープペンシル用芯を得た。
【００４１】
（比較例４）
上記実施例１と同様の配合を用いて、ダイス形状を円形にした以外は、実施例１と同様にして螺旋させずに乾燥、焼成を同条件で施し、直径が０．２７ｍｍのシャープペンシル用芯を得た。
【００４２】
（比較例５）
上記実施例１と、押出成形後に螺旋させないこと以外は、実施例１と同様にして対角線長さが０．５７ｍｍのシャープペンシル用芯を得た。
【００４３】
（比較例６）
上記実施例６と、押出成形後に螺旋させないこと以外は、実施例１と同様にして対角線長さが０．５７ｍｍのシャープペンシル用芯を得た。
【００４４】
（比較例７）
上記実施例７と、押出成形後に螺旋させないこと以外は、実施例１と同様にして対角線長さが０．５７ｍｍのシャープペンシル用芯を得た。
【００４５】
（比較例８）
上記実施例１１と同様の配合を用いて、押出成形後に螺旋させないこと以外は、実施例１１と同様にして対角線長さが０．５７ｍｍのシャープペンシル用芯を得た。
【００４６】
（比較例９）
上記実施例１１と同様の配合を用いて、ダイス形状を円形にした以外は、実施例１１と同様にして螺旋させずに乾燥、焼成を同条件で施し、直径が０．５７ｍｍのシャープペンシル用芯を得た。
【００４７】
（比較例１０）
上記実施例１１と同様の配合を用いて、ダイス形状をＲ／Ｐ＝２．８の楕円にした以外は、実施例１と同様にして、対角線長さが０．５７ｍｍの略円計螺旋焼成鉛筆芯を得た。
【００４８】
上記実施例１〜１１及び比較例１〜１０で得られた各鉛筆芯、シャープペンシル用鉛筆芯等について、下記各方法により、Ｒ／Ｐ、螺旋ピッチ、鉛筆芯の曲げ強度、垂直荷重、摩耗量、濃度、描線太さ、官能評価（描線細さ、滑らかさ、折れ易さ、汚れ難さ）の各評価を行った。
これらの結果を下記表１に示す。
【００４９】
（Ｒ／Ｐの測定方法）
各鉛筆芯、シャープペンシル用鉛筆芯を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で倍率１５０倍で観察し、得られた形状に対して偏差の二乗和が最小となる円を計算して、これに同心で外接する円と内接する円を読み出して算出した。
【００５０】
（螺旋ピッチの測定方法）
芯の断面形状が１回転する長さの平均により測定した。
【００５１】
（曲げ強度の測定方法）
ＪＩＳ  Ｓ  ６００５−２０００に規定されている強度試験（支点間４０ｍｍ、２０ｍｍ／ｍｉｎ）でテンシロン（ＯＲＩＥＮＴＥＣ  ＲＴＣ−１１５０Ａ）を用いて三点曲げ試験により鉛筆芯の曲げ強度を測定した（ｎ＝１００）。
【００５２】
（垂直荷重の測定方法）
各芯を三菱鉛筆社製Ｍ５−５５２で２ｍｍ繰り出して把持させ、ペン体を固定した状態で垂直に荷重をかけた際に芯すべりを起こした荷重をテンシロン(ＯＲＩＥＮＴＥＣ  ＲＴＣ−１１５０Ａ)で測定した。
【００５３】
（摩耗量の試験方法）
ＪＩＳ  Ｓ  ６００５−２０００に規定されている濃度試験で（但し、筆記角度７５°、荷重３００ｇｆ、筆記距離６ｍ）筆記した際の芯の摩耗長さの変化量（ｍｍ）を測定した（ｎ＝１０）。
【００５４】
（濃度の測定方法）
ＪＩＳ  Ｓ  ６００５−２０００に規定されている濃度試験で筆記した鉛筆芯の描線を濃度計（ｓａｋｕｒａ  ＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ  ＰＤＡ６５）で測定した値である（ｎ＝１０×４ヵ所）。
【００５５】
（描線太さの測定方法）
ＪＩＳ  Ｓ  ６００５−２０００（筆記角度７５°、荷重３００ｇｆ、ケント紙、筆記距離６ｍ）に規定されている濃度試験で筆記した鉛筆芯の描線を顕微鏡測定器で測定した。
【００５６】
（描線細さ、滑らかさ、折れ易さ、汚れ易さの評価方法）
モニター１０人に、５００字原稿用紙に「競」の字を筆記してもらい、下記基準で評価した。
描線細さは、比較例１を５段階評価で「１」としたときの描線の細さを１〜５（数値が高いほど描線が細い）で評価したものである。
滑らかさは、比較例１を５段階評価で「１」としたときの書き味の滑らかさを１〜５（数値が高いほど滑らかさが高い）で評価したものである。
折れ易さは、折れた回数の平均回数である。
汚れ難さは、紙面の汚れ難さを４段階〔◎：紙面が全く汚れていない、○：紙面がほとんど汚れていない、△：通常の０．４−ＨＢと同程度汚れる、×：通常の０．５−ＨＢと同程度汚れる〕で評価したものである。
【００５７】
【表１】
0005025368.tif 000002
【００５８】
上記表１の結果から明らかなように、本発明範囲の１〜１３の多層芯体等は、本発明の範囲外となる比較例１〜６に較べて、曲げ強度、摩耗量、濃度、動摩擦係数、描線太さ、官能評価（描線細さ、滑らかさ、折れ回避、汚れ難さ）に優れていることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明では、様々の太さ、濃さの描線が描け、かつ、機械的強度が強いと同時に、手を汚すことなく描線が得られるので、シャープペンシル用、木軸用などの鉛筆芯に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す固形描画材となる鉛筆芯の斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は鉛筆芯の別の各実施形態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は鉛筆芯の別の各実施形態を示す斜視図である。
【図４】実施例１の鉛筆芯の横断面態様の電子顕微鏡写真図を示す。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は実施例３の鉛筆芯の側面及び横断面態様の電子顕微鏡写真図を示す。
【図６】実施例６の鉛筆芯の横断面態様の電子顕微鏡写真図を示す。
【図７】実施例７の鉛筆芯の横断面態様の電子顕微鏡写真図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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