(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度指数（ＶＩ）が１２０以上である油状物質：総量で１０〜８０重量％、及び
酸価１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、かつ臭素価１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下である樹脂：総量で２０〜９０重量％からなり、
ＡＳＴＭ色が１．５以下であること
を特徴とする無色透明性のバインダー組成物。
【請求項２】
上記油状物質は、フィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）法により合成されたもの、又はポリα−オレフィン（ＰＡＯ）であること
を特徴とする請求項１記載の無色透明性のバインダー組成物。
【請求項３】
上記油状物質のＡＳＴＭ色は、１．０以下であること
を特徴とする請求項１又は２に記載の無色透明性のバインダー組成物。
【請求項４】
上記樹脂は、それぞれ水素添加されたロジン樹脂、水素添加されたＣ５系石油樹脂、水素添加されたＣ９系石油樹脂、水素添加されたＣ５系石油樹脂及びＣ９系石油樹脂の共重合樹脂、水素添加されたジシクロペンタジエン樹脂、芳香族変性テルペン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）の何れか１種以上であること
を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載の無色透明性のバインダー組成物。
【請求項５】
更に臭素価１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下である熱可塑性エラストマーを総量で１０重量％以下含有すること
を特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項記載の無色透明性のバインダー組成物。
【請求項６】
上記熱可塑性エラストマーは、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレ−ト共重合体）の何れか１種以上であること
を特徴とする請求項５記載の無色透明性のバインダー組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、公園及び歩道等に施工される景観舗装に用いられるバインダー組成物に関し、特に透明性の向上に好適な無色透明性のバインダー組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、公園及び歩道等にカラー舗装を施工する場合は、顔料等を添加することにより着色が可能なバインダー組成物が使用されている。このようなカラー舗装用バインダー組成物としては、例えば、樹脂及び／又は熱可塑性エラストマーと石油系軟化剤とを所定の割合で配合し、必要に応じて酸化防止剤等を添加したものがある。
【０００３】
通常、カラー舗装用バインダー組成物は、屋外に長期間暴露されるため、水分、熱、油分及び紫外線等による劣化を最小限に抑制する必要がある。そこで、従来、耐候性向上を向上させるために、樹脂及び熱可塑性エラストマーとして、夫々、水素を添加することにより分子中の二重結合を低減した樹脂及び水素添加した熱可塑性エラストマーを使用したカラー舗装用バインダー組成物が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。また、前述の樹脂及び水素添加した熱可塑性エラストマーを使用すると共に、軟化剤を石油系溶剤抽出油から芳香族分及び二重結合が少ない石油系潤滑油基油に変えたカラー舗装用バインダー組成物も提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
ところで、上述の如きカラー舗装を施工する場合において、あえて顔料等を添加することなく、無色透明のバインダー組成物として構成したい場合もある。例えば、上述のように元々カラー舗装を望む歩道等に対しては着色可能なバインダー組成物を用いることにより対処することが可能であるが、骨材（特に黄色や白色の玉砂利など）の色をそのまま表現したい場合には、バインダー組成物が無色透明である必要があり、また白い色で舗装を望む場合には、着色系のバインダー組成物を用いると却って白みを表面に引き出すことができなくなる。このため、白い色の舗装を望む場合には、あえて無色透明のバインダー組成物を用いることが望ましい。このような無色透明性のバインダー組成物を作ることができれば、玉砂利の表面をコーティングする場合において、特に白い玉砂利における白みを前面に引き出すことも可能となり、その他様々な用途に用いることも可能となる。
【０００５】
即ち、景観舗装の構築に最も必要とされるバインダー組成物は、上述した性能の向上、機械的強度を中心とした基本性能を維持できることに加え、白色等の薄い色を含めた発色性の向上や色彩の維持を図れるものでなくてはならない。
【特許文献１】特開２００１−１７２４６９号公報
【特許文献２】特開２００１−３２９１１７号公報
【特許文献３】特開２００２−２０６０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来技術には、以下に示すような問題点がある。前述の特許文献１〜３に記載のカラー舗装用バインダー組成物は、耐候性、耐久性及び色相について検討はなされているが、色相の検討はあくまで劣化による色の変化を検討したものであり、無色透明系の舗装を行う場合については何ら考慮したものではない。上記引用文献に記載の開示技術では、あくまで溶剤抽出油を基油としているため、生成物は淡黄色にどうしても着色されてしまい、無色透明化させることができないという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、無色透明性のバインダー組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る無色透明性のバインダー組成物は、上述した課題を解決するために、粘度指数（ＶＩ）が１２０以上である油状物質：総量で１０〜８０重量％、及び酸価１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、かつ臭素価１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下である樹脂：総量で２０〜９０重量％からなり、ＡＳＴＭ色が１．５以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粘度指数（ＶＩ）が１２０以上である油状物質を総量で１０〜８０重量％、酸価１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、かつ臭素価１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下である樹脂を総量で２０〜９０重量％混合するため、無色透明のバインダー組成物を得ることが可能となる。これにより、例えば、骨材（特に黄色や白色の玉砂利など）の色をそのまま表現したい場合には、バインダー組成物が無色透明である必要があり、また白い色での舗装を望む場合には、着色系のバインダー組成物を用いると却って白みを表面に引き出すことができなくなるが、無色透明のバインダー組成物として構成可能な本発明では、このような白い色による舗装を行う際に、その白さを前面に引き出すことも可能となる。また本発明では、玉砂利の表面をコーティングする場合において、特に白い玉砂利における白みを前面に引き出すことも可能となり、その他様々な用途に用いることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、詳細に説明する。本発明を適用した無色透明性のバインダー組成物（以下、本発明バインダー組成物という）は、粘度指数（ＶＩ）が１２０以上である油状物質：総量で１０〜８０重量％、酸価１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、かつ臭素価１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下である樹脂：総量で２０〜９０重量％を含有する。そして、この本発明バインダー組成物のＡＳＴＭ色が１．５以下である。
以下、上述した本発明バインダー組成物の構成要件として定義される上記油状物質を本発明油状物質という。また、上述した本発明バインダー組成物の構成要件として定義される上記樹脂を本発明樹脂という。
【００１１】
以下、本発明バインダー組成物を構成する構成要素の詳細並びに数値限定理由について説明する。
【００１２】
粘度指数（ＶＩ）が１２０以上である本発明油状物質を総量で１０〜８０重量％含有
【００１３】
本発明油状物質の粘度指数（ＶＩ：viscosity index）は、１２０以上としている。油状物質の粘度は温度によって変化し、温度が高くなるほど小さくなるが、その程度は一定ではなく、油状物質の種類によって異なる。本発明では、この本発明油状物質の粘度特性を示す指数としてＶＩを用いることにより定義している。即ち、本発明油状物質のＶＩを１２０以上とすることにより、温度が高くなるにつれて粘度が緩やかに落ちていくという性能を発揮させることができ、換言すれば本発明油状物質の粘度を広範な温度域に亘って高く維持することが可能となる。またＶＩを上述した範囲に設定することにより、熱安定性を向上させることが可能となることから、混合中における加熱による変色を抑えることが可能となる。
【００１４】
また、本発明油状物質は、フィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）法により合成されたもの、又は直鎖のα−オレフィン重合させたポリα−オレフィン（ＰＡＯ）である。ちなみに、この直鎖のα−オレフィンは、分子鎖の片方の末端にのみ二重結合を持つオレフィンである。
【００１５】
フィッシャー・トロプシュ(ＦＴ)法は、Ｈ２とＣＯの混合物を含有する合成ガスを原料とし、フィッシャー・トロプシュ触媒と接触させることにより炭化水素を製造する反応である。例えば、天然ガスからメタンを単離し、メタンの部分酸化反応による合成ガスを原料としてＦＴ合成を行う。そして、この合成した後の生成物流を分別蒸留又は溶媒抽出することにより鎖状炭化水素を単離し、これを本発明油状物質とする。本発明油状物質の例としては、例えば、ＳｈｅｌｌＸＨＶＩ（登録商標）５．２やＳｈｅｌｌ ＸＨＶＩ（登録商標）８．２を用いるようにしてもよい。このようなＦＴ法に基づいて生成される本発明油状物質のＶＩは１２０以上とすることができる。
【００１６】
また直鎖のα−オレフィン重合させたポリα−オレフィン（ＰＡＯ）は、炭素数６〜１８（一般に炭素数１０）の直鎖のα−オレフィンを数分子（一般に２〜４分子）重合させ、その後に水素添加し分子中の二重結合を排除したものである。
【００１７】
また、本発明油状物質のＡＳＴＭ色は、１．０以下としてもよい。本発明樹脂と混合する以前の本発明油状物質のＡＳＴＭ色が１．０を超えているものである場合には、後においてこれと本発明樹脂と混合しても得られるバインダー組成物のＡＳＴＭ色を１．５以下にすることはできない。このため原料として本発明油状物質につき、混合以前のＡＳＴＭ色の観点から、これを定義してもよい。
【００１８】
また、本発明油状物質の含有率は、総量で１０〜８０重量％としている。本発明油状物質が１０重量％未満であると、得られるバインダー組成物について所期の効果を発揮させることが困難になり、また本発明樹脂との混合が困難になるためであり、また本発明油状物質が８０重量％を超えてしまうと、バインダー組成物の粘度が低くなりすぎ所期の性能を発揮することができない点で問題があるためである。
【００１９】
酸価１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、かつ臭素価１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下である本発明樹脂を総量で２０〜９０重量％含有
【００２０】
本発明樹脂は、酸価１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、かつ臭素価１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下であることを必須の要件としてもよい。
【００２１】
酸価は、樹脂に含まれるカルボキシル基又はヒドロキシル基の数に影響される値である。具体的には、酸価を１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることにより、樹脂中のカルボキシル基又はヒドロキシル基を少なくすることができ、本発明油状物質と混合した際にバインダー組成物が失透してしまうのを防止することが可能となる。即ち、本発明樹脂における酸価を規制する目的としては、極性が殆どない本発明油状物質に、添加する本発明樹脂の極性の上限を規制することにある。
【００２２】
また、臭素価は、樹脂に含まれる二重結合の数に影響される値である。具体的には、臭素価を１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下とすることにより、本発明樹脂中の二重結合の数を少なくすることができ、これにより屋外に舗装として供用した際に日射中の紫外線、また雨水による劣化（バインダー組成物の分解、硬化、変色）を防ぐことができる。また二重結合の数を少なくすることで製造中の加熱等によるバインダー組成物の着色化を防止することが可能となる。
【００２３】
石油樹脂は、石油精製過程において熱分解留分中に存在する不飽和炭化水素の重合物であり、分子量が１００〜２０００程度、一般には２００〜１５００であり、軟化点が６０〜１５０℃程度である淡黄色の材料である。このような水素添加されていない樹脂の分子中の二重結合に水素を付加したものが水素添加された本発明樹脂であり、この水素添加された本発明樹脂の軟化点は通常９０〜１３０℃程度である。
【００２４】
本発明樹脂は、本発明バインダー組成物において構造部材として作用する成分であるが、その総含有量が、本発明バインダー組成物全重量に対して２０重量％未満の場合、バインダー組成物の強度が低下し、舗装の耐久性が低くなる。一方、本発明樹脂の総含有量が、本発明バインダー組成物全重量に対して９０重量％を超えると、本発明油状物質との混合が困難になるという問題点が生じる。このため、本発明樹脂の含有量は、２０〜９０重量％とした。本発明油状物質を３０重量％とし、本発明樹脂を７０重量％含有させることにより、得られる本発明バインダー組成物の粘度を最適化させることができ、１８０℃で１時間に亘り３０００回転／分のホモミキサーにより回転させながらこれらを混合することにより、１８０℃において５０〜２０００ｍＰａ・ｓの粘度からなる本発明バインダー組成物を得ることが可能となる。
【００２５】
臭素価１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下とは、対象とする物質１００ｇ中に存在する二重結合に付加できる臭素（原子記号Ｂｒ）が１．０ｇ以下であることを意味し、臭素価１．０ｇＢｒ／１００ｇ以上であると、二重結合の数が相対的に増加し、この増加した二重結合によって樹脂が着色している、あるいは油状物質との混合中に着色する。
【００２６】
このため、得られる本発明バインダー組成物について、所望のＡＳＴＭ色を発現させて無色透明とするためには、本発明樹脂の臭素価は１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下とする必要がある。
【００２７】
本発明樹脂の例としては、水素添加されたロジン樹脂、水素添加されたＣ５系石油樹脂、水素添加されたＣ９系石油樹脂、水素添加されたＣ５系石油樹脂及びＣ９系石油樹脂の共重合樹脂、水素添加されたジシクロペンタジエン樹脂、芳香族変性テルペン、さらに水素添加していないロジン樹脂、水素添加していないＣ５系石油樹脂、水素添加していないＣ９系石油樹脂、水素添加していないＣ５系石油樹脂及びＣ９系石油樹脂の共重合樹脂、水素添加していないジシクロペンタジエン樹脂、テルペンの何れか１種以上である。
【００２８】
本発明樹脂の例として、好ましくは、水素添加されたロジン樹脂、水素添加されたＣ５系石油樹脂、水素添加されたＣ９系石油樹脂、水素添加されたＣ５系石油樹脂及びＣ９系石油樹脂の共重合樹脂、水素添加されたジシクロペンタジエン樹脂、芳香族変性テルペン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）の何れか１種以上である。
【００２９】
ちなみにロジン樹脂は、マツ科の植物の樹液である松脂を蒸留して得られ、ロジン酸を主成分とする樹脂である。Ｃ９系石油樹脂とは、Ｃ９留分を原料とする石油樹脂であり、Ｃ５系石油樹脂は、Ｃ５留分を原料とする石油樹脂である。
【００３０】
臭素価が１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下の熱可塑性エラストマーを総量１０重量％以下含有
【００３１】
上述した本発明バインダー組成物の構成要件として定義される上記熱可塑性エラストマーを本発明熱可塑性エラストマーという。
【００３２】
本発明において使用する水素添加した本発明熱可塑性エラストマーは、得られる本発明バインダー組成物について弾性を発現させるために添加されるものである。この水素添加した本発明熱可塑性エラストマーは、水素添加していない熱可塑性エラストマーの分子中のジエンブロックの二重結合に水素を付加したものであり、水素添加した本発明熱可塑性エラストマーは構造材料として作用すると共に、本発明バインダー組成物に柔軟性を付与する成分である。
【００３３】
本発明熱可塑性エラストマーは、振動の減衰材としての役割も担う。さらに、本発明熱可塑性エラストマーは、本発明バインダー組成物中の粘弾性特性における温度依存性を小さくする効果もある。即ち、本発明熱可塑性エラストマーの混合比を調節することにより、得られる本発明バインダー組成物の弾性係数を所期の範囲内にすることができる。なお、本発明バインダー組成物において、本発明熱可塑性エラストマーは、特段含有されていなくてもよい。
【００３４】
また、本発明熱可塑性エラストマーの臭素価は１．０ｇＢｒ／１００ｇ以下とされていることが望ましい。その理由として分子中の二重結合を排することで、他の構成成分と混合した際に変色、着色することを防ぐばかりか、本発明バインダー組成物として供用された際の日射による紫外線、降雨による水、酸素による分子切断、重合をはじめとした性状変化、劣化、変色を防ぐことができるためである。また、本発明熱可塑性エラストマーの含有量は、１０重量％以下とされていることが望ましい。その理由として本発明熱可塑性エラストマーが１０重量％を超えると本発明バインダー組成物の粘度が上昇し、現有の施工機械では施工が困難となるためである。
【００３５】
ちなみに、本発明熱可塑性エラストマーの例としては、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレ−ト共重合体）の何れか１種である。これら本発明熱可塑性エラストマーの中でも、特に、供用中に性状変化を起こしにくいＳＥＢＳを使用することが望ましい。
【００３６】
ＡＳＴＭ色とは、石油製品の色を淡い色の０．５から濃い色の８．０に分類したものである。このＡＳＴＭ色の数は、実際の試料と標準色とを比較し、ほぼ等しいときのＡＳＴＭ標準色の番号で表すものとする。実際ＡＳＴＭ色試験方法の詳細は、ＪＩＳ  Ｋ  ２５８０に従うものとする。ちなみに、このＡＳＴＭ色が１．５以下ということは、実用上ほぼ無色透明であることを意味している。
【００３７】
即ち、本発明によれば無色透明のバインダー組成物を得ることが可能となる。これにより、例えば、骨材（特に黄色や白色の玉砂利など）の色をそのまま表現したい場合には、バインダー組成物が無色透明である必要があり、また白い色での舗装を望む場合には、着色系のバインダー組成物を用いると却って白みを表面に引き出すことができなくなるが、無色透明のバインダー組成物として構成可能な本発明では、このような白い色による舗装を行う際に、その白さを前面に引き出すことも可能となる。また本発明では、玉砂利の表面をコーティングする場合において、特に白い玉砂利における白みを前面に引き出すことも可能となり、その他様々な用途に用いることも可能となる。
【００３８】
なお、本発明バインダー組成物は、カラー舗装用途に限定されるものではなく、顔料を添加しない自然洗出し舗装用途等にも適用することができ、更に、舗装材以外にも、ルーフィングシート、防湿シート、接着剤、制振材、防音材、シーリング材及びパイプコーティング材としても使用することができ、いずれも無色透明とすることができるという利点を発揮させることが可能となる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の効果について、実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。本実施例ならびに本比較例においては、油状物質に樹脂を混合し、ホモミキサーにより、温度を１８０℃、回転数を３０００回転／分として１時間混合して、実施例及び比較例の各バインダー組成物を作製した。得られたバインダー組成物については、透明性、ＡＳＴＭ色の２項目に亘り評価をした。
【００４０】
透明性の評価方法は、構成物質を混合後、製造したバインダー組成物を２枚の１．２ｍｍ厚のパイレックス（登録商標）ガラス板に１．０ｍｍ厚ではさみ、室温（２５℃）まで冷却した際に、可視光（目視）において失透するものを×、失透せずに透明なものを○とした。
【００４１】
油状物質や樹脂を規定する上での酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に開示されている方法により、また、臭素価は、ＪＩＳ  Ｋ２６０５に開示されている方法により、更に粘度指数（ＶＩ）は、ＪＩＳ  Ｋ２２８３に開示されている方法により評価したものである。
【００４２】
ＡＳＴＭ色は、上述したＪＩＳ  Ｋ  ２５８０に規定するＡＳＴＭ色試験方法に基づいて評価を行った。
【００４３】
なおＡＳＴＭ色は、透明性が確保されたもの（「○」となったもの）についてのみ測定し、透明性が確保されなかったもの（「×」となったもの）は測定を行わなかった（表中で「―」で示した。）
【００４４】
またバインダー組成物について透明性が確保されたものであり、かつ、ＡＳＴＭ色が１．５以下のものを総合評価「○」とした。失透したもの、もしくはＡＳＴＭ色が１．５を超えるものを総合評価「×」とした。
【００４５】
油状物質１は、フィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）法に基づいて合成した本発明油状物質である。この油状物質１は、１００℃における動粘度が５．２ｍｍ２／ｓであり、ＶＩが１４６であり、ＡＳＴＭ色がＬ０．５であり、何れも本発明において規定した物性の範囲内に含まれる。
【００４６】
油状物質２は、α−オレフィンを合成した本発明油状物質であり、ポリα−オレフィン（ＰＡＯ）を今回のサンプルとして用いている。この油状物質２は、１００℃における動粘度が４．０ｍｍ２／ｓであり、ＶＩが１３６であり、ＡＳＴＭ色がＬ０．５であり、何れも本発明において規定した物性の範囲内に含まれる。
【００４７】
油状物質３は、溶剤精製によって製造した油状物質である。この油状物質３は、１００℃における動粘度が１１．１ｍｍ２／ｓであり、ＶＩが９６であり、ＡＳＴＭ色が１．０である。このため、ＶＩが本発明において規定した物性の範囲から逸脱する。
【００４８】
油状物質４は、溶剤精製によって製造した油状物質である。この油状物質４は、１００℃における動粘度が３１．５ｍｍ２／ｓであり、ＶＩが９６であり、ＡＳＴＭ色が２．０である。このため、ＶＩ並びにＡＳＴＭ色が本発明において規定した物性の範囲から逸脱する。
【００４９】
本発明樹脂のサンプルとして、樹脂１は、ＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン樹脂）に水素添加したものである。この樹脂１は、酸価０．１ｍｇＫＯＨ/ｇ以下、臭素価０．１ｇＢｒ/１００ｇ以下、ＡＳＴＭ色がＬ０．５である。この樹脂１は、本発明において規定した物性の範囲内に含まれる。
【００５０】
樹脂２は、芳香族変性テルペンであり、酸価０．１ｍｇＫＯＨ/ｇ以下、臭素価０．１ｇＢｒ/１００ｇ以下、ＡＳＴＭ色が０．５である。この樹脂２は、本発明において規定した物性の範囲内に含まれる。
【００５１】
樹脂３は、ポリエチレンであり、酸価０．１ｍｇＫＯＨ/ｇ以下、臭素価０．１ｇＢｒ/１００ｇ以下、ＡＳＴＭ色がＬ０．５である。この樹脂３は、本発明において規定した物性の範囲内に含まれる。
【００５２】
樹脂４は、テルペンフェノールであり、酸価７０ｍｇＫＯＨ/ｇ、ＡＳＴＭ色が１．０である。即ち、この樹脂４は、酸価が本発明において規定した物性の範囲から逸脱する。
【００５３】
樹脂５は、Ｃ５系石油樹脂及びＣ９系石油樹脂の共重合樹脂であり、酸価０．１ｍｇＫＯＨ/ｇ以下、臭素価２０ｇＢｒ/１００ｇ、ＡＳＴＭ色が４．０である。即ち、この樹脂５は、臭素価が本発明において規定した物性の範囲から逸脱する。
【００５４】
樹脂６は、Ｃ９系石油樹脂であり、酸価０．１ｍｇＫＯＨ/ｇ以下、臭素価２５ｇＢｒ/１００ｇ、ＡＳＴＭ色が４．０である。即ち、この樹脂６は、臭素価が本発明において規定した物性の範囲から逸脱する。
【００５５】
樹脂７は、未水添のＤＣＰＤ（ジシクロペンタジエン樹脂）であり、酸価１８０ｍｇＫＯＨ/ｇ、臭素価０．１ｇＢｒ/１００ｇ以下、ＡＳＴＭ色が４．０である。即ち、この樹脂７は、酸価が本発明において規定した物性の範囲から逸脱する。
【００５６】
樹脂８は、Ｃ５系石油樹脂であり、酸価２ｍｇＫＯＨ/ｇ、臭素価６０ｇＢｒ/１００ｇ、ＡＳＴＭ色が５．０である。即ち、この樹脂８は、酸価及び臭素価が本発明において規定した物性の範囲から逸脱する。
【００５７】
また、実施例及び比較例としては、各油状物質１〜４に対して各樹脂１〜８をそれぞれ混合する。ちなみに、混合比は、油状物質１〜４を総量で３０重量％、樹脂１〜８を総量で７０重量％としている。本発明において規定した物性の範囲に含まれるのは、油状物質１、２並びに樹脂１〜３であり、本発明において規定した物性の範囲から逸脱するのは、油状物質３、４並びに樹脂４〜８である。このため、油状物質１、２並びに樹脂１〜３との組み合わせについては、本発明の実施例とし、その他の油状物質３、４並びに樹脂４〜８の何れかが含まれる組み合わせについては、本発明の比較例とする。
【００５８】
表１は、油状物質１に対して樹脂１〜８を上述した混合比でそれぞれ混合した場合における透明性、ＡＳＴＭ色を評価した結果を示している。
【００５９】
【表１】
0005103078.tif 000002
【００６０】
表２は、油状物質２に対して樹脂１〜８を上述した混合比でそれぞれ混合した場合における透明性、ＡＳＴＭ色を評価した結果を示している。
【００６１】
【表２】
0005103078.tif 000003
【００６２】
表３は、油状物質３に対して樹脂１〜８を上述した混合比でそれぞれ混合した場合における透明性、ＡＳＴＭ色を評価した結果を示している。
【００６３】
【表３】
0005103078.tif 000004
【００６４】
表４は、油状物質４に対して樹脂１〜８を上述した混合比でそれぞれ混合した場合における透明性、ＡＳＴＭ色を評価した結果を示している。
【００６５】
【表４】
0005103078.tif 000005
【００６６】
表１に示すように、油状物質１に対して樹脂１〜３をそれぞれ混合した実施例１〜３は、何れも透明性に優れ、またＡＳＴＭ色も１．５以下であり、良好な色彩のバインダー組成物を得ることができた。これに対して、油状物質１に対して樹脂４〜８をそれぞれ混合した比較例１〜５は、透明性を欠くか、或いはＡＳＴＭ色が１．５を超えていた。
【００６７】
また、表２に示すように、油状物質２に対して樹脂１〜３をそれぞれ混合した実施例４〜６は、何れも透明性に優れ、またＡＳＴＭ色も１．５以下であり、良好な色彩のバインダー組成物を得ることができた。これに対して、油状物質２に対して樹脂４〜８をそれぞれ混合した比較例６〜１０は、透明性を欠くか、或いはＡＳＴＭ色が１．５を超えていた。
【００６８】
ちなみに、樹脂４は、樹脂そのもののＡＳＴＭ色は１．０と低いが、酸価が７０ｍｇＫＯＨ/ｇと高く極性を有するため、油状物質１、２と混合した際にバインダー組成物が失透し、ＡＳＴＭ色が測定できなかった。樹脂５、６は臭素価が２０〜２５ｇＢｒ/１００ｇと大きく、分子中に極性を生じるため、油状物質１、２と混合した際にバインダー組成物が失透し、ＡＳＴＭ色が測定できなかった。樹脂７は、酸価が７０ｍｇＫＯＨ/ｇと高く極性を有するため、油状物質１、２と混合した際にバインダー組成物が失透し、ＡＳＴＭ色が測定できなかった。
【００６９】
表３に示すように、油状物質３に対して樹脂１〜８をそれぞれ混合した比較例１１〜１８は、透明性に欠くか、或いはＡＳＴＭ色が１．５を超えていた。表４に示すように、油状物質４に対して樹脂１〜８をそれぞれ混合した比較例１９〜２６は、透明性に欠くか、或いはＡＳＴＭ色が１．５を超えていた。
【００７０】
油状物質３、４は、ＶＩが９６と低く、熱安定性が低いため混合中の加熱によって変色し、樹脂１〜３を用いてもＡＳＴＭ色２．０以上であり、良好な色彩のバインダー組成物を得ることができない。樹脂４は、樹脂そのもののＡＳＴＭ色は１．０と低いが、酸価が７０ｍｇＫＯＨ/ｇと高く極性を有するため、油状物質３、４と混合した際にバインダー組成物が失透し、ＡＳＴＭ色を測定することができなかった。樹脂５、６は臭素価が２０〜２５ｇＢｒ/１００ｇと大きく、分子中に極性を生じるため、油状物質３、４と混合した際にバインダー組成物が失透し、ＡＳＴＭ色が測定できなかった。樹脂７は、酸価が７０ｍｇＫＯＨ/ｇと高く極性を有するため、油状物質３、４と混合した際にバインダー組成物が失透し、ＡＳＴＭ色が測定できなかった。