(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に設けられて開閉することで対象物を把持可能な一対の作業部の開閉を他端側に設けられた操作部で操作可能な絶縁ヤットコの一方の前記作業部を防護管の一端側でその割部に差し込み、その差し込み位置に前記割部が開拡した開拡領域を形成する工程と、
前記一方の作業部が前記割部に差し込まれたまま前記操作部を操作して前記一対の作業部で前記防護管を把持する工程と、
前記一方の作業部が前記割部に差し込まれたまま前記絶縁ヤットコを移動させて前記開拡領域を電線の上面位置に接触させる工程と、
絶縁操作棒の先端部に取り付けられたフックを前記開拡領域の隣接位置で前記防護管の上面位置に引っ掛け引き下げることによって当該開拡領域から前記電線を前記防護管の内部に差し込む第１の差込工程と、
前記フックを引き下げたまま前記一方の作業部を前記割部内で摺動させて前記開拡領域の位置をずらす摺動工程と、
前記フックを位置がずらされた前記開拡領域の隣接位置で前記防護管の上面位置に引っ掛け引き下げることによって当該開拡領域から前記電線を前記防護管の内部に更に差し込む第２の差込工程と、
を備え、
前記摺動工程と前記第２の差込工程とを複数回繰り返し、前記防護管が前記電線を覆う領域を拡大させて前記電線に前記防護管を装着する、
防護管の装着方法。
【請求項２】
前記割部に差し込む前記一方の作業部には、前記割部に挿入自在であって一面側に平坦面が形成されて他面側に先端から徐々に肉厚となる湾曲形状を有する案内面が形成された第１のアダプタが当該案内面を外側に向けて取り付けられている、請求項１記載の防護管の装着方法。
【請求項３】
前記割部に差し込まない方の他方の前記作業部には、前記防護管の外形形状に沿った第２のアダプタが取り付けられている、請求項１又は２記載の防護管の装着方法。
【請求項４】
絶縁操作棒の先端部に取り付けられたフックを電線に装着された防護管の上面位置に引っ掛け押える工程と、
一端側に設けられて開閉することで対象物を把持可能な一対の作業部の開閉を他端側に設けられた操作部で操作可能な絶縁ヤットコであって、前記防護管の割部に挿入自在であって一面側に平坦面が形成されて他面側に先端から徐々に肉厚となる湾曲形状を有する案内面が形成された第１のアダプタが当該案内面を外側に向けて一方の前記作業部に取り付けられた前記絶縁ヤットコを用い、前記フックで前記防護管を押えたまま前記第１のアダプタを前記割部に差し込む工程と、
前記第１のアダプタが前記割部に差し込まれたまま前記操作部を操作して前記一対の作業部で前記防護管を把持する工程と、
前記フックによる押え位置を前記防護管の上面位置から前記電線の上面位置にずらす工程と、
前記フックで前記電線を押えたまま前記一対の作業部で前記防護管を把持した状態の前記絶縁ヤットコを上方に移動させ、前記電線から前記防護管を取り外す工程と、
を備える防護管の取外し方法。
【請求項５】
前記割部に差し込まない方の他方の前記作業部には、前記防護管の外形形状に沿った第２のアダプタが取り付けられている、請求項４記載の防護管の取外し方法。
【請求項６】
防護管の割部に挿入自在な肉薄の先端部と、
前記先端部に連続する一面側に形成された平坦な平坦面と、
前記先端部に連続する他面側に形成されて前記先端部から徐々に肉厚となる湾曲形状を有する案内面と、
一端側に設けられて開閉することで対象物を把持可能な一対の作業部の開閉を他端側に設けられた操作部で操作可能な絶縁ヤットコの一方の前記作業部に対する着脱構造と、
を備える絶縁ヤットコのアダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に対して防護管を簡易な装着用具を用いて作業性よく装着できるようにした防護管の装着方法、電線から防護管を簡易な装着用具を用いて作業性よく取り外すことができるようにした防護管の取外し方法、及びこれらの方法の実施に用いる絶縁ヤットコのアダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線に防護管を被せることが行なわれている。防護管は、例えば工事作業中における感電防止のために電線の存在を目立たせたり、電線自体を損傷から保護したりする目的で用いられている。
【０００３】
電線に防護管を装着するための作業の実施に際して、従来、特許文献１に記載されているような防護管挿入機を用いることがある。このような防護管挿入機を用いて電線に防護管を装着する作業を図２１に基づいて説明する。
【０００４】
図２１に示すように、電線１１には、防護管挿入機１が取り付けられている。防護管挿入機１は、電線１１に取り付けられた状態で電線１１から斜め下方に延びるレール２と分離部３とを備える。そこで、レール２に沿わせて防護管１２を防護管挿入機１に挿入すると、防護管１２はその割部（図２１には図示せず）が分離部３に当接して開拡し、その状態を維持したままレール２に案内されて電線１１に至る。
【０００５】
この際、防護管挿入機１に設けられた送りタイヤ４を油圧モータ５で回転駆動することで、レール２に案内されている防護管１２はどんどん電線１１に向けて送り出される。電線１１に達した防護管１２は、その割部が開拡して開拡領域を形成しているので、送りタイヤ４によって更に送り込まれると、その開拡領域に電線１１が入り込み、最終的に電線１１に防護管１２が装着される。
【０００６】
実際の作業時は、バケット（図示せず）に作業員が搭乗して電線１１の近くまで上げてもらって行なう。この際、バケットに支持ローラ６を有する支持棒７を取り付けておき、支持ローラ６によって防護管１２の後端部側を支持しておく。そして、そのような防護管１２の中央部を絶縁ヤットコ１０１で把持し、防護管１２の先端部を防護管挿入機１に挿入する。
【０００７】
以上説明したような電線に対する防護管の装着作業によれば、電線１１に通電したままの作業、つまり、間接活線工法による作業が可能となる。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１９７２２５公報
【特許文献２】特開２００５−２８７１１６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載されているような防護管挿入機（その一例は図２１に基づいて説明した通り）を用いて電線に対する防護管の装着作業をする場合には、大掛かりな装置が必要となり、作業規模が大きくなってしまう。つまり、図２１に示す防護管挿入機１を一例として挙げて説明すると、防護管挿入機１それ自体、大きさが大きな重量物であり、しかも、防護管挿入機１を使用するに際してはその送りタイヤ４を回転駆動するための油圧モータ５やこの油圧モータ５から送りタイヤ４までの動力伝達経路（図示せず）が必要となることから、防護管挿入機１を含む全体の重量は相当に重くなる。このような重量物を作業員と共にバケットに搭載して上昇させるとなると、その重量に耐え得る程度のバケット及びその昇降機構を用いなければならない。その上、油圧モータ５を駆動するためには油圧源８が必要となり、ゴンドラによって上昇する油圧モータ５と油圧源８との間を油圧ホース９で連結しなければならない。このようなことから、どうしても作業規模が大きくなってしまうという問題がある。
【００１０】
また、別の問題としては、電線に対して防護管を装着し得ない領域が生じてしまうという問題がある。つまり、図２１に示す防護管挿入機１を一例として挙げて説明すると、図２１にも示しているように、防護管挿入機１と支持ローラ６とは、２〜２．５ｍ程度離して配置する必要がある。このため、その２〜２．５ｍ程度の電線１１の領域には、防護管１２を装着し得ない。
【００１１】
なお、上記二つの問題を解決する技術として、本出願の出願人が出願した特許文献２に記載されたような押込補助具が提案されている。本出願の発明者は、上記二つの問題を解決する技術の更なる改良を目指している。
【００１２】
本発明の目的は、電線に対して防護管を装着したり電線から防護管を取り外したりするに際して、大きな作業規模を必要としないようにすることである。
【００１３】
本発明の別の目的は、電線に対して防護管を装着するに際して、電線に対して防護管を装着し得ない領域を生じさせないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の防護管の装着方法は、一端側に設けられて開閉することで対象物を把持可能な一対の作業部の開閉を他端側に設けられた操作部で操作可能な絶縁ヤットコの一方の前記作業部を防護管の一端側でその割部に差し込み、その差し込み位置に前記割部が開拡した開拡領域を形成する工程と、前記一方の作業部が前記割部に差し込まれたまま前記操作部を操作して前記一対の作業部で前記防護管を把持する工程と、前記一方の作業部が前記割部に差し込まれたまま前記絶縁ヤットコを移動させて前記開拡領域を電線の上面位置に接触させる工程と、絶縁操作棒の先端部に取り付けられたフックを前記開拡領域の隣接位置で前記防護管の上面位置に引っ掛け引き下げることによって当該開拡領域から前記電線を前記防護管の内部に差し込む第１の差込工程と、前記フックを引き下げたまま前記一方の作業部を前記割部内で摺動させて前記開拡領域の位置をずらす摺動工程と、前記フックを位置がずらされた前記開拡領域の隣接位置で前記防護管の上面位置に引っ掛け引き下げることによって当該開拡領域から前記電線を前記防護管の内部に更に差し込む第２の差込工程と、を備え、前記摺動工程と前記第２の差込工程とを複数回繰り返し、前記防護管が前記電線を覆う領域を拡大させて前記電線に前記防護管を装着する。
【００１５】
一例として、前記割部に差し込む前記一方の作業部には、前記割部に挿入自在であって一面側に平坦面が形成されて他面側に先端から徐々に肉厚となる湾曲形状を有する案内面が形成された第１のアダプタが当該案内面を外側に向けて取り付けられていても良い。
【００１６】
本発明の防護管の取外し方法は、絶縁操作棒の先端部に取り付けられたフックを電線に装着された防護管の上面位置に引っ掛け押える工程と、一端側に設けられて開閉することで対象物を把持可能な一対の作業部の開閉を他端側に設けられた操作部で操作可能な絶縁ヤットコであって、前記防護管の割部に挿入自在であって一面側に平坦面が形成されて他面側に先端から徐々に肉厚となる湾曲形状を有する案内面が形成された第１のアダプタが当該案内面を外側に向けて一方の前記作業部に取り付けられた前記絶縁ヤットコを用い、前記フックで前記防護管を押えたまま前記第１のアダプタを前記割部に差し込む工程と、前記第１のアダプタが前記割部に差し込まれたまま前記操作部を操作して前記一対の作業部で前記防護管を把持する工程と、前記フックによる押え位置を前記防護管の上面位置から前記電線の上面位置にずらす工程と、前記フックで前記電線を押えたまま前記一対の作業部で前記防護管を把持した状態の前記絶縁ヤットコを上方に移動させ、前記電線から前記防護管を取り外す工程と、を備える。
【００１７】
一例として、前記割部に差し込まない方の他方の前記作業部には、前記防護管の外形形状に沿った第２のアダプタが取り付けられても良い。
【００１８】
本発明の絶縁ヤットコのアダプタは、防護管の割部に挿入自在な肉薄の先端部と、前記先端部に連続する一面側に形成された平坦な平坦面と、前記先端部に連続する他面側に形成されて前記先端部から徐々に肉厚となる湾曲形状を有する案内面と、一端側に設けられて開閉することで対象物を把持可能な一対の作業部の開閉を他端側に設けられた操作部で操作可能な絶縁ヤットコの一方の前記作業部に対する着脱構造と、を備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、絶縁ヤットコとフックを有する絶縁操作棒とを用いるだけで容易に電線に対する防護管の装着作業及び電線からの防護管の取外し作業を行なうことができ、したがって、大きな作業規模を必要とすることなくそれらの作業を行なうことができる。また、本発明によれば、電線に対する防護管の装着作業に際して、電線の延出方向に向けての防護管の移動が生じないため、電線に対して防護管を装着し得ない領域を生じさせないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の一形態を図１ないし図２０に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、電線に防護管を装着する作業を説明するための模式図である。ここでは、電線１１に防護管１２を装着したり、電線１１から防護管１２を取り外したりする作業を想定している。一例として、電線１１にはカバー１３が取り付けられ、接続箇所１４が設けられており、カバー１３と接続箇所１４との間は３ｍ未満の長さであるものとする。一般的に、防護管１２は３ｍ程度の長さに形成されている。そこで、カバー１３と接続箇所１４との間の長さが防護管１２の長さよりも短い場合には、防護管１２を切断して用いる。
【００２２】
本実施の形態の防護管１２の装着方法及び取外し方法では、絶縁ヤットコ１０１と絶縁操作棒２０１とを用いる。絶縁ヤットコ１０１は、二本用意しておくと作業が楽になる。絶縁操作棒２０１には、その先端部の装着部２０２（図１５参照）にフック２５１を装着しておく。電線１１に対して防護管１２を装着するに際しては、絶縁ヤットコ１０１の一対の作業部１０２に何らかのアダプタを取り付けておく必要はない。但し、必要に応じて、一本の絶縁ヤットコ１０１にはアダプタとしての第１のアダプタ１５１及び第２のアダプタ１７１を装着すると、その作業性が良好になる。これに対して、電線１１から防護管１２を取り外すに際しては、一本の絶縁ヤットコ１０１の一対の作業部１０２に第１のアダプタ１５１と第２のアダプタ１７１とを装着しておく必要がある。
【００２３】
絶縁ヤットコ１０１及び絶縁操作棒２０１は、いずれも絶縁性を有する部材によって形成されている。つまり、これらの絶縁ヤットコ１０１及び絶縁操作棒２０１を使用して作業をした場合、感電の危険性から作業者を守ることができる構造を有している。これにより、絶縁ヤットコ１０１及び絶縁操作棒２０１は、電線１１に通電したまま作業を実施する間接活線工法による作業に用いることができる。
【００２４】
ここで、電線１１に対して防護管１２を装着する作業及び電線１１から防護管１２を取り外す作業の詳細について説明する前に、これらの作業で使用する用具（絶縁ヤットコ１０１及び絶縁操作棒２０１）について説明する。
【００２５】
図２は、防護管１２の一例を示すその一部の斜視図である。防護管１２は、例えば３ｍ程度の長さのパイプ状部材である。したがって、内部には空間部１５が形成されている。このような防護管１２には、その外周部の一部にその長手方向に沿って切れ込んだ割部１６が形成されている。割部１６は、所定の面積をもって互いに対面する一対のフランジ１７によって形成されており、それらの一対のフランジ１７が互いに離反し開くことによって形成される開拡領域１８（図１９参照）は、防護管１２の空間部１５に連通する。一対のフランジ１７は、防護管１２が有している弾性によって、通常は互いに接触状態に維持されている。
【００２６】
そして、一方のフランジ１７には、防護管１２の空間部１５の一部を規定するシール部１９が形成されている。シール部１９は、割部１６の全長に渡りフランジ１７から突出して形成されており、一対のフランジ１７が互いに離反し開くことによって開拡領域１８が出現しない限りにおいて、一対のフランジ１７の間の領域が空間部１５に連通することを抑制する。これにより、防護管１２が電線１１から容易に脱落してしまうことを防止している。
【００２７】
図３は、図２に示す防護管１２が電線１１に装着されている状態を示す斜視図である。電線１１に防護管１２が装着された状態では、電線１１は防護管１２の内部空間である空間部１５に図３に示すように位置付けられている。
【００２８】
図４は、電線１１に対する防護管１２の装着方法及び取外し方法の実施に際して使用する絶縁ヤットコ１０１の一例を示す正面図である。絶縁ヤットコ１０１は、一端側に一対の作業部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）を有している。これらの作業部１０２は、開閉することで対象物を互いの把持部１０３で把持可能なハンド形状を有しており、絶縁ヤットコ１０１の他端側に設けられた操作部１０４によってその開閉操作がなされる。つまり、操作部１０４は、絶縁ヤットコ１０１の後端側に回動自在に取り付けられているハンドル１０５と一方の作業部１０２ｂとを連結棒１０６で連結した構造となっている。ハンドル１０５は、その支軸１０５ａに取り付けられているコイルバネ１０７によって常に開拡する方向に付勢されている。連結棒１０６は、そのようなハンドル１０５がコイルバネ１０７の付勢力に抗して押し狭められた場合に引っ張られ、一方の作業部１０２ｂを引っ張る。この一方の作業部１０２ｂは、もう一方の作業部１０２ａに対して支軸１０８によって回動自在に取り付けられており、支軸１０８から見て作業部１０２ｂの把持部１０３とは反対側の端部が連結棒１０６によって引っ張られて回動する。したがって、一方の作業部１０２ｂが回動することで、一対の把持部１０３が互いに近接して仕舞いに当接する。
【００２９】
図５は、絶縁ヤットコ１０１の一対の作業部１０２を拡大して示す正面図である。一対の作業部１０２には、把持部１０３に位置させて、前述した二種類のアダプタ（第１のアダプタ１５１、第２のアダプタ１７１）を取り付けるためのキャッチ孔１１０が形成されている。絶縁ヤットコ１０１を正面図として示す図５中では、キャッチ孔１１０が直接見えてこないため、これを隠れ線で示している。
【００３０】
図６は、絶縁ヤットコ１０１の一対の作業部１０２にアダプタ（第１のアダプタ１５１、第２のアダプタ１７１）が取り付けられた状態を拡大して示す正面図である。第１のアダプタ１５１は一方の作業部１０２ａに取り付けられ、第２のアダプタ１７１はもう一方の作業部１０２ｂに取り付けられている。
【００３１】
ここで、図７ないし図１０に基づいて第１のアダプタ１５１について詳細に説明する。図７は、第１のアダプタ１５１の後方上方から見た斜視図である。図８は、第１のアダプタ１５１の後方下方から見た斜視図である。図９は、第１のアダプタ１５１の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【００３２】
第１のアダプタ１５１は、作業部１０２に装着可能な基部１５２に作業体１５３が固定されて形成されている。基部１５２は、作業部１０２に差し込むための装着孔１５４を備え、作業部１０２に形成されたキャッチ孔１１０に嵌合するキャッチピン１５５（図８、図９（ｂ）参照）を引っ張るための摘み１５６を有している。作業体１５３は、先端が尖った固定プレート１５７に肉厚部１５８が固定されて形成されている。基部１５２の先端部に肉厚部１５８の後端部を当接させた状態で固定プレート１５７が基部１５２にねじ止めされることで、作業体１５３が基部１５２に固定されている。ねじ止めは、二つのねじ１５９によってなされている（図８、図９（ｄ）参照）。こうして形成された第１のアダプタ１５１は、防護管１２の割部１６に挿入自在な肉薄の先端部１６０と、先端部１６０に連続する一面側に形成された平坦な平坦面１６１と、先端部１６０に連続する他面側に形成されて先端部１６０から徐々に肉厚となる湾曲形状を有する案内面１６２と、を備える。先端部１６０及び平坦面１６１は固定プレート１５７によって形成され、案内面１６２は肉厚部１５８によって形成されている。
【００３３】
図１０は、第１のアダプタ１５１が備える着脱構造の縦断側面図である。第１のアダプタ１５１は、作業部１０２に対する着脱構造１６３を備えている。前述したキャッチピン１５５及び摘み１５６は、着脱構造１６３の一部を構成する。つまり、図１０に示すように、第１のアダプタ１５１の基部１５２には、その上面に中空のボス１６４が溶接によって固定されており、このボス１６４にはキャッチピン１５５がスライド自在に支持されている。つまり、ボス１６４の頭部には挿通孔ＴＨが形成され、この挿通孔ＴＨの真下に位置させて基部１５２にも挿通孔ＴＨが形成されている。キャッチピン１５５は、その一端に摘み１５６が固定され、他端が二つの挿通孔ＴＨに挿入されている。ボス１６４の内部で、キャッチピン１５５にはその外周部から突出するストッパ１６５が設けられている。そして、ボス１６４の頭部内面とストッパ１６５との間には、コイルスプリングＣＳが圧縮状態で配置されている。したがって、キャッチピン１５５は、コイルスプリングＣＳの伸び力によって、ボス１６４の頭部に摘み１５６が当接するまで、基部１５２の装着孔１５４から突出する方向に付勢されている。そこで、摘み１５６を摘んで引っ張ることで、キャッチピン１５５の先端部を装着孔１５４から退避させることができる。
【００３４】
ついで、図１１ないし図１３に基づいて第２のアダプタ１７１について詳細に説明する。図１１は、第２のアダプタ１７１の後方上方から見た斜視図である。図１２は、第２のアダプタ１７１の後方下方から見た斜視図である。図１３は、第２のアダプタ１７１の（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【００３５】
第２のアダプタ１７１は、作業部１０２に装着可能な基部１７２に作業体１７３が固定されて形成されている。基部１７２は、作業部１０２に差し込むための装着孔１７４を備え、作業部１０２に形成されたキャッチ孔１１０に嵌合するキャッチピン１７５（図１２、図１３（ｂ）参照）を引っ張るための摘み１７６を有している。作業体１７３は、防護管１２の外形形状に沿った形状に湾曲する湾曲面１７７を備えたバルク部材によって形成されている。湾曲面１７７には滑り止め用のラバー１７８が貼られている。このラバー１７８は、その素材自体が有している弾力性と複数個の溝１７９とによって滑り止め作用を奏する構造である。このような作業体１７３は、基部１７２の先端部にねじ止めされることによって固定されている。ねじ止めは、二つのねじ１８０によってなされている（図１２、図１３（ｄ）参照）。
【００３６】
第２のアダプタ１７１は、作業部１０２に対する着脱構造１８１を備えている。この着脱構造１８１は、図１０に基づいて説明した第１のアダプタ１５１が備える着脱構造１６３と同様の構造であるので、その説明は省略する。
【００３７】
ここで、再び図６を参照する。絶縁ヤットコ１０１において、図７ないし図９に示す第１のアダプタ１５１は一方の作業部１０２ａに固定され、図１１ないし図１３に示す第２のアダプタ１７１はもう一方の作業部１０２ｂに固定されている。
【００３８】
つまり、第１のアダプタ１５１は、その装着孔１５４に一方の作業部１０２ａの把持部１０３を挿入させることによってこの作業部１０２ａに装着されている。このような装着に際して、第１のアダプタ１５１では、その摘み１５６を引っ張り上げてキャッチピン１５５を装着孔１５４から退避させ、この状態で一方の作業部１０２ａの把持部１０３を装着孔１５４に挿入する。装着孔１５４の奥まで把持部１０３を挿入した後に摘み１５６から手を離すと、キャッチピン１５５が元の位置に復帰して把持部１０３に形成されているキャッチ孔１１０に嵌合する。これにより、第１のアダプタ１５１は、一方の作業部１０２ａの把持部１０３に固定的に装着された状態となる。
【００３９】
同様に、第２のアダプタ１７１は、その装着孔１７４にもう一方の作業部１０２ｂの把持部１０３を挿入させることによってこの作業部１０２ｂに装着されている。このような装着に際して、第２のアダプタ１７１では、その摘み１７６を引っ張り上げてキャッチピン１７５を装着孔１７４から退避させ、この状態でもう一方の作業部１０２ｂの把持部１０３を装着孔１７４に挿入する。装着孔１７４の奥まで把持部１０３を挿入した後に摘み１７６から手を離すと、キャッチピン１７５が元の位置に復帰して把持部１０３に形成されているキャッチ孔１１０に嵌合する。これにより、第２のアダプタ１７１は、もう一方の作業部１０２ｂの把持部１０３に固定的に装着された状態となる。
【００４０】
一対の作業部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）に第１のアダプタ１５１と第２のアダプタ１７１とが装着された状態では、第１のアダプタ１５１に形成されている平坦面１６１と第２のアダプタ１７１に形成されている湾曲面１７７とが対面した状態となる。
【００４１】
図１４は、電線１１に対する防護管１２の装着方法及び取外し方法の実施に際して使用する絶縁操作棒２０１の一例を示す正面図である。絶縁操作棒２０１は、その先端部に装着部２０２を有している。この装着部２０２に、実施しようとする作業に適合した各種のアダプタを装着して使用することができる。
【００４２】
図１５は、絶縁操作棒２０１の先端部に設けられている装着部２０２を拡大して示す斜視図である。装着部２０２は、円筒状の基体２０３の外周面に一対の装着ピン２０４が突出して設けられ、そのような基体２０３にプッシュロッド２０５とプッシュリング２０６とが設けられて構成されている。プッシュロッド２０５は、基体２０３の頭部に出没自在に設けられ、プッシュリング２０６は、基体２０３の下方位置に絶縁操作棒２０１の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている。プッシュロッド２０５は、図示しないコイルスプリングによって基体２０３から飛び出す方向に付勢されている。プッシュリング２０６は、図示しないコイルスプリングによって基体２０３の方向に付勢されている。したがって、プッシュロッド２０５及びプッシュリング２０６は、同一方向に付勢されていることになる。
【００４３】
図１６は、フック２５１の正面図である。フック２５１は、装着基体２５２にフック本体２５３が固定されて形成されている。装着基体２５２は、絶縁操作棒２０１の装着部２０２に対する装着が可能な形状を有している。つまり、装着基体２５２には、装着部２０２の基体２０３の嵌合を許容する嵌合孔２５４（図１７参照）が形成されている。そして、装着部２０２が有している装着ピン２０４の挿入を許容するＴ字形状をした一対のピン溝２５５が嵌合孔２５４から切れ込んだ形状に形成されている。これらのピン溝２５５は、その終端部分に折り返された折返し部２５６を有している。フック本体２５３は、金属製の棒状部材を鉤形に屈曲形成して形成されており、その一端が装着基体２５２に連結固定されている。
【００４４】
図１７は、絶縁操作棒２０１の装着部２０２にフック２５１が装着されている状態を拡大して示す斜視図である。絶縁操作棒２０１にフック２５１が装着された状態では、絶縁操作棒２０１の側に設けられた一対の装着ピン２０４がフック２５１の側に設けられたピン溝２５５の折返し部２５６に位置付けられ、絶縁操作棒２０１にフック２５１が固定されている。つまり、絶縁操作棒２０１にフック２５１を装着するには、フック２５１の嵌合孔２５４に絶縁操作棒２０１の装着部２０２が有している基体２０３を嵌合させ、ピン溝２５５に装着ピン２０４を挿入させる。この際、プッシュロッド２０５及びプッシュリング２０６が押し込まれ、フック２５１に対して付勢力を与える。この付勢力に抗して装着ピン２０４がピン溝２５５内を水平方向に移動できる位置までフック２５１を押し込み、その位置でフック２５１を移動できる位置まで水平方向に回動させる。この位置で手を離すと、フック２５１がプッシュロッド２０５及びプッシュリング２０６に付勢され、絶縁操作棒２０１の側に設けられた一対の装着ピン２０４がフック２５１の側に設けられたピン溝２５５の折返し部２５６に位置付けられ、絶縁操作棒２０１にフック２５１が固定される。
【００４５】
ここで、図１８及び図１９に基づいて、電線１１に防護管１２を装着する作業について説明する。この説明に際しては、図１８及び図１９以外の図面も適宜用いる。
【００４６】
図１８は、電線１１に対して防護管１２を装着する作業手順を説明するための模式図である。図１８（ａ）に示すように、電線１１に装着しようとする防護管１２を二つの絶縁ヤットコ１０１で保持する。この際、一方の絶縁ヤットコ１０１は、その一対の作業部１０２のうちの一方の作業部１０２ａを防護管１２の内部に挿入しておく。つまり、一対のフランジ１７を離反させて割部１６を開き、その間から一方の作業部１０２ａを挿入する。この状態は、図１８（ｂ）により見易く示されている。図１８（ｂ）に示すように、防護管１２には、一方の作業部１０２ａを差し込んだ位置に割部１６が開拡した開拡領域１８が形成されている。こうして、一方の作業部１０２ａを差し込んだ位置に割部１６が開拡した開拡領域１８を形成する工程が実行される。
【００４７】
ついで、一方の作業部１０２ａが割部１６に差し込まれたまま絶縁ヤットコ１０１の操作部１０４（図４参照）を操作して、一対の作業部１０２で防護管１２を把持する。同様に、もう一方の絶縁ヤットコ１０１についても、その操作部１０４（図４参照）を操作して、一対の作業部１０２で防護管１２を把持する。ここに、絶縁ヤットコ１０１によって防護管１２を把持する工程が実行される。
【００４８】
ついで、図１８（ｂ）に示すように、一方の作業部１０２ａが割部１６に差し込まれたまま絶縁ヤットコ１０１を移動させ、開拡領域１８を電線１１の上面位置に接触させる。つまり、電線１１を防護管１２の内部に収納するために、開拡領域１８を電線１１にエントリーさせるわけである。ここに、開拡領域１８を電線１１の上面位置に接触させる工程が実行される。
【００４９】
ついで、図１８（ｃ）に示すように、絶縁操作棒２０１の先端部に取り付けられたフック２５１を開拡領域１８の隣接位置で防護管１２の上面位置に引っ掛け、そのまま引き下げる。フック２５１を引っ掛けるのは、一方の作業部１０２ａを割部１６に差し込ませた絶縁ヤットコ１０１よりも防護管１２の端部側である。これによって、開拡領域１８から電線１１を防護管１２の内部に差し込むことができる（第１の差込工程）。
【００５０】
ついで、図１８（ｄ）に示すように、フック２５１を引き下げたまま一方の作業部１０２ａを割部１６内で摺動させる。この際、一対の作業部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）による防護管１２の把持を緩める。これにより、開拡領域１８の位置がずれる（摺動工程）。
【００５１】
ついで、図１８（ｅ）に示すように、フック２５１を位置がずらされた開拡領域１８の隣接位置にずらす。つまり、フック２５１の位置を開拡領域１８の近くにずらすわけである。そして、図１８（ｆ）に示すように、フック２５１を防護管１２の上面位置に引っ掛け、引き下げる。この際、一対の作業部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）によって防護管１２を再び把持することが望ましい。これにより、当該開拡領域１８から電線１１を防護管１２の内部に更に差し込むことができる（第２の差込工程）。
【００５２】
その後、図１８（ｄ）に示す摺動工程と図１８（ｅ）及び（ｆ）に示す第２の差込工程とを複数回繰り返す。こうすることによって、防護管１２が電線１１を覆う領域を拡大させて、電線１１に防護管１２を完全に装着することができる。
【００５３】
したがって、本実施の形態によれば、絶縁ヤットコ１０１とフック２５１を有する絶縁操作棒２０１とを用いるだけで、大きな作業規模を必要とすることなく、電線１１に対する防護管１２の装着作業を容易に行なうことができる。また、電線１１に対する防護管１２の装着作業に際して、電線１１の延出方向に向けての防護管１２の移動が生じないため、電線１１に対して防護管１２を装着し得ない領域を生じさせないようにすることができる。これにより、図１に示すように、防護管１２を装着すべき電線１１の領域が例えば３ｍ未満というような狭い装着領域に対しても、支障なく防護管１２を電線１１に装着することができる。
【００５４】
図１９は、第１のアダプタ１５１が割部から防護管１２に差し込まれている状態を示す斜視図である。図１９は、図１８とは反対側から見た斜視図である。図２に示すように、防護管１２は、その弾性によって一対のフランジ１７が閉じられた状態に維持されている。また、防護管１２の内部においては、一対のフランジ１７の根元部分に位置させてシール部１９が防護管１２の内外をシールしている。このため、一対のフランジ１７の間から絶縁ヤットコ１０１の一方の作業部１０２ａの把持部１０３を差し入れるに際して（図１８（ａ）、（ｂ）参照）、その作業がやりにくいことがある。また、図１８（ｄ）に示す開拡領域１８の位置をずらすに際して、一方の作業部１０２ａを割部１６内で摺動させる必要がある。ところが、このような一方の作業部１０２ａを割部１６内で摺動させるに際して、その作業がやりにくいこともある。そこで、このような場合には、図６に示すように、絶縁ヤットコ１０１の一対の作業部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）に第１のアダプタ１５１と第２のアダプタ１７１とを装着する。これにより、それらの作業性を良好にすることができる。
【００５５】
つまり、図７ないし図９に示すように、第１のアダプタ１５１は、その先端に防護管１２の割部１６に挿入自在な肉薄の先端部１６０を有している。そこで、その先端部１６０を一対のフランジ１７の間の差し入れることで、第１のアダプタ１５１を装着した一方の作業部１０２ａを容易に割部１６に差し込むことが可能となる。また、図１９に示すように、第１のアダプタ１５１には、その一面側に平坦面１６１が形成され、その裏面側に案内面１６２が形成されている。これらの平坦面１６１及び案内面１６２は、その面内に凹凸等がなく、滑らかな形状に形成されている。このため、割部１６内での摺動も円滑となることから、開拡領域１８をずらす作業の作業性が良好となる。
【００５６】
一方の作業部１０２ａに第１のアダプタ１５１を装着した場合、もう一方の作業部１０２ｂがそのままの形態であるとすると、それらの一対の作業部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）で防護管１２を把持する作業（図１８（ａ）〜（ｃ）、（ｆ））がしにくくなる。そこで、もう一方の作業部１０２ｂには第２のアダプタ１７１を装着する。これにより、第２のアダプタ１７１に形成されている湾曲面１７７が防護管１２の曲面形状にフィットし、ラバー１７８が防護管１２との間の滑りを防止する。その結果、一対の作業部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）によって防護管１２を良好かつ安定的に把持することができる。
【００５７】
次いで、図１９及び図２０に基づいて、電線１１から防護管１２を取り外す作業について説明する。この説明に際しては、図１９及び図２０以外の図面も適宜用いる。
【００５８】
図２０は、電線１１から防護管１２を取外す作業手順を説明するための模式図である。電線１１から防護管１２を取り外すには、絶縁ヤットコ１０１の一対の作業部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）に第１のアダプタ１５１と第２のアダプタ１７１とを装着しておく。そして、まず、図２０（ａ）に示すように、絶縁操作棒２０１の先端部に取り付けられたフック２５１を電線１１に装着された防護管１２の上面位置に引っ掛け、防護管１２を押える。
【００５９】
ついで、図２０（ｂ）に示すように、一方の作業部１０２ａに装着した第１のアダプタ１５１を割部１６に差し込む（第１のアダプタ１５１を割部１６に差し込む工程）。つまり、割部１６を形成する一対のフランジ１７の間に第１のアダプタ１５１の先端部１６０を挿入して割り込ませ、そのまま第１のアダプタ１５１を押し込む。この際、図２０（ｂ）に示すように、第１のアダプタ１５１と第２のアダプタ１７１とによって防護管１２を把持可能な向きにして第１のアダプタ１５１を割部１６に差し込む。すると、図１８とは反対側から見た図１９に示すように、第１のアダプタ１５１が有している平坦面１６１と案内面１６２とのうち、電線１１は案内面１６２の側に導かれる。第１のアダプタ１５１の先端部１６０は、第１のアダプタ１５１の中心軸よりも平坦面１６１の側にオフセットして位置付けられているからである。
【００６０】
ついで、図２０（ｃ）に示すように、第１のアダプタ１５１が割部１６に差し込まれたまま絶縁ヤットコ１０１の操作部１０４（図４参照）を操作し、一対の作業部１０２（１２ａ、１０２ｂ）で防護管１２を把持する（防護管１２を把持する工程）。この際、一対の作業部１０２（１０２ａ、１０２ｂ）には第１のアダプタ１５１と第２のアダプタ１７１とが装着されていることから、防護管１２に直接触れて防護管１２を把持するのは、第１のアダプタ１５１及び第２のアダプタ１７１である。
【００６１】
ついで、図２０（ｄ）に示すように、フック２５１による押え位置を防護管１２の上面位置から電線１１の上面位置にずらす（ずらす工程）。
【００６２】
そして、図２０（ｅ）に示すように、フック２５１で電線１１を押えたまま、一対の作業部１０２（第１のアダプタ１５１、第２のアダプタ１７１）で防護管１２を把持した状態の絶縁ヤットコ１０１を上方に移動させ、電線１１から防護管１２を取り外す（取り外す工程）。この際、一度の作業で電線１１から防護管１２が外れない場合には、電線１１に対するフック２５１の引っ掛け位置と防護管１２に対する一対の作業部１０２（第１のアダプタ１５１、第２のアダプタ１７１）の把持位置とをずらしながら、図２０（ｅ）に示す作業を繰り返す。これにより、電線１１から防護管１２を完全に取り外すことができる。
【００６３】
したがって、本実施の形態によれば、一対の作業部１０２に第１のアダプタ１５１と第２のアダプタ１７１とを装着した絶縁ヤットコ１０１とフック２５１を有する絶縁操作棒２０１とを用いるだけで、大きな作業規模を必要とすることなく、電線１１に対する防護管１２の取り外し作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の一形態として、電線に防護管を装着する作業を説明するための模式図である。
【図２】防護管の一例を示すその一部の斜視図である。
【図３】図２に示す防護管が電線に装着されている状態を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態の電線に対する防護管の装着方法及び取外し方法の実施に際して使用する絶縁ヤットコの一例を示す正面図である。
【図５】絶縁ヤットコの一対の作業部を拡大して示す正面図である。
【図６】絶縁ヤットコの一対の作業部にアダプタ（第１のアダプタ、第２のアダプタ）が取り付けられた状態を拡大して示す正面図である。
【図７】第１のアダプタの後方上方から見た斜視図である。
【図８】第１のアダプタの後方下方から見た斜視図である。
【図９】第１のアダプタの（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図１０】アダプタ（第１のアダプタ、第２のアダプタ）が備える着脱構造の縦断側面図である。
【図１１】第２のアダプタの後方上方から見た斜視図である。
【図１２】第２のアダプタの後方下方から見た斜視図である。
【図１３】第２のアダプタの（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図１４】本実施の形態の電線に対する防護管の装着方法及び取外し方法の実施に際して使用する絶縁操作棒の一例を示す正面図である。
【図１５】絶縁操作棒の先端部に設けられている装着部を拡大して示す斜視図である。
【図１６】フックの正面図である。
【図１７】絶縁操作棒の装着部にフックが装着されている状態を拡大して示す斜視図である。
【図１８】電線に対して防護管を装着する作業手順を説明するための模式図である。
【図１９】第１のアダプタが割部から防護管に差し込まれている状態を示す斜視図である。
【図２０】電線から防護管を取外す作業手順を説明するための模式図である。
【図２１】防護管挿入機を利用して電線に防護管を装着する従来の作業の一例を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００６５】
１２    防護管
１６    割部
１８    開拡領域
１０１  絶縁ヤットコ
１０２（１０２ａ、１０２ｂ）  作業部
１０４  操作部
１６１  平坦面
１６２  案内面
１６３  着脱構造
１７１  第２のアダプタ
２０１  絶縁操作棒
２５１  フック
【図１】
0005111174.tif 000002
【図２】
0005111174.tif 000003
【図３】
0005111174.tif 000004
【図４】
0005111174.tif 000005
【図５】
0005111174.tif 000006
【図６】
0005111174.tif 000007
【図７】
0005111174.tif 000008
【図８】
0005111174.tif 000009
【図９】
0005111174.tif 000010
【図１０】
0005111174.tif 000011
【図１１】
0005111174.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0005111174.tif 000014
【図１４】
0005111174.tif 000015
【図１５】
0005111174.tif 000016
【図１６】
0005111174.tif 000017
【図１７】
0005111174.tif 000018
【図１８】
0005111174.tif 000019
【図１９】
0005111174.tif 000020
【図２０】
0005111174.tif 000021
【図２１】
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