(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートポンプ車の配管から生コンクリートの圧送方向の下流側の位置に接続して生コンクリートを圧送するのに用いられた輸送管を洗浄する生コンクリート輸送管洗浄方法であって、
柔軟性及び保水性を有する多孔質の部材により構成され、輸送管の内径よりも大きい幅に形成された弾性体と、弾性体の内部に設けられ、輸送管の内径よりも小さい幅に形成された錘とを有する洗浄用具の該弾性体に水を含浸させる含浸工程と、
洗浄対象の輸送管を略水平にした状態で、弾性体に水を含浸させた洗浄用具を該輸送管の一方の端部に詰めて配置する配置工程と、
該輸送管を洗浄用具を配置した側の端部を上方になるように傾けて他方の端部から生コンクリートを排出させる傾け工程と、
を有し、
生コンクリートの排出に伴い、生コンクリートに吸引されて洗浄用具が輸送管内を下方に移動して輸送管の内壁面を洗浄することを特徴とする生コンクリート輸送管洗浄方法。
【請求項２】
弾性体の内部に複数の錘が分散して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の生コンクリート輸送管洗浄方法。
【請求項３】
上記弾性体が、スポンジにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の生コンクリート輸送管洗浄方法。
【請求項４】
上記弾性体の外形が球体形状であり、上記錘の外形が球体形状であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の生コンクリート輸送管洗浄方法。
【請求項５】
上記弾性体の外形が円柱形状であり、上記錘の外形が円柱形状又は球体形状であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の生コンクリート輸送管洗浄方法。
【請求項６】
コンクリートポンプ車の配管から生コンクリートの圧送方向の下流側の位置に接続して生コンクリートを圧送するのに用いられた輸送管を洗浄するための生コンクリート輸送管洗浄用具であって、
柔軟性及び保水性を有する多孔質の部材により構成され、輸送管の内径よりも大きい幅に形成された弾性体で、外面に錘を配置させる凹部が複数設けられた内側弾性体と、内側弾性体の凹部に錘を配置した内側弾性体を収納する空間部を内部に有する外側弾性体とを有する弾性体と、
弾性体の内部における内側弾性体の外面の凹部位置に設けられ、輸送管の内径よりも小さい幅に形成された錘と、
を有することを特徴とする生コンクリート輸送管洗浄用具。
【請求項７】
内側弾性体の内部の略中心位置に錘が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の生コンクリート輸送管洗浄用具。
【請求項８】
外側弾性体の外形が球状を呈し、内側弾性体の外形が外面に凹部を有する球状であることを特徴とする請求項６又は７に記載の生コンクリート輸送管洗浄用具。
【請求項９】
外側弾性体の外形が円柱状を呈し、内側弾性体の外形が外面に凹部を有する円柱状であることを特徴とする請求項６又は７に記載の生コンクリート輸送管洗浄用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリート輸送管洗浄方法及びこれに用いる洗浄用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート打設に際して、生コンクリートを輸送するための輸送管（生コンクリート輸送管）を接続して、コンクリートポンプ車から該輸送管により生コンクリートを圧送することが行われている。例えば、図１０に示すように、ブーム付コンクリートポンプ車５０には、ブーム６０が設けられていて、ブーム６０に沿って設けられた配管の先端にはドッキングホース７０が接続され、さらに、絞り管８０を介して輸送管９０が接続されている。図１０の例では、複数の輸送管９０が直列に接続され、直列に接続された輸送管９０の先端には先端ホース１００が接続されている。輸送管９０は、支持台１０５上に設置されている。なお、上記のように、ブームに沿って設けられた配管の下流側（生コンクリート圧送方向の下流側）に輸送管を接続する場合のみならず、ブームが設けられていないコンクリートポンプ車の配管の下流側に輸送管を接続する場合もある。
【０００３】
コンクリート打設後の輸送管９０には、生コンクリートが詰まった状態で残存していることから、残存している生コンクリートを輸送管９０から排出するとともに内壁面に付着した生コンクリートを除去する必要がある。つまり、輸送管の内壁面に生コンクリートが付着したままであると、輸送管の内壁面で生コンクリートが固まってしまい、輸送管の径が小さくなることから、生コンクリートの輸送能力が低下してしまう。
【０００４】
そこで、従来においては、輸送管を水平の状態から傾斜させて中の生コンクリートを排出した後に、輸送管の内側を水で洗浄して内壁面に付着した生コンクリートを除去する方法（第１の方法）や、輸送管を水平の状態から傾斜させて中の生コンクリートを排出した後に、スポンジを輸送管内に詰めて棒状部材によりスポンジを押していくことにより内壁面に付着した生コンクリートを除去する方法（第２の方法）がとられていた。
【０００５】
なお、出願人は、先行技術文献として以下の文献を知得している。
【特許文献１】特開平８−４９６５２号公報
【特許文献２】特開平９−８５２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記第１の方法においては、輸送管の内側を洗浄した後の水は強いアルカリ性であるので、その場で廃棄することができず、別途処理する必要がある。また、輸送管を水で洗い流す場合には、コンクリート打設を行なう場所で洗うことはできない（水によりコンクリート中の水分量が多くなってしまい、コンクリートの強度不足が発生する）ので、水で洗い流す所定の場所まで運ぶ必要がある。上記特許文献１や特許文献２の場合でも洗浄水は別途処理する必要があり、特に、特許文献２においては、ミキサー車に回収させて処理している。
【０００７】
また、上記第２の方法においては、輸送管内に設けられたスポンジを棒状部材により押していく作業が面倒であり、作業を行う者の肉体的負担が大きい。
【０００８】
そこで、本発明は、水により洗い流すことなく輸送管内を洗浄することができ、作業を行う者の肉体的負担も少ない生コンクリート輸送管洗浄方法とこれに用いる生コンクリート輸送管洗浄用具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、コンクリートポンプ車の配管から生コンクリートの圧送方向の下流側の位置に接続して生コンクリートを圧送するのに用いられた輸送管を洗浄する生コンクリート輸送管洗浄方法であって、柔軟性及び保水性を有する多孔質の部材により構成され、輸送管の内径よりも大きい幅に形成された弾性体と、弾性体の内部に設けられ、輸送管の内径よりも小さい幅に形成された錘とを有する洗浄用具の該弾性体に水を含浸させる含浸工程と、洗浄対象の輸送管を略水平にした状態で、弾性体に水を含浸させた洗浄用具を該輸送管の一方の端部に詰めて配置する配置工程と、該輸送管を洗浄用具を配置した側の端部を上方になるように傾けて他方の端部から生コンクリートを排出させる傾け工程と、を有し、生コンクリートの排出に伴い、生コンクリートに吸引されて洗浄用具が輸送管内を下方に移動して輸送管の内壁面を洗浄することを特徴とする。
【００１０】
上記第１の構成の洗浄方法においては、上記傾け工程により輸送管を傾けることにより、輸送管内の生コンクリートが下方の端部から排出されるが、生コンクリートに吸引されて洗浄用具が下方に移動していき、生コンクリートが輸送管から全て排出された状態では、洗浄用具は、輸送管の下端に到達する。特に、洗浄用具には錘が設けられているので、錘が持つ位置エネルギーによって洗浄用具の下方への移動が円滑に行われる。
【００１１】
すると、洗浄用具の弾性体は水を含んでおり、輸送管の内壁面の全周にわたって接した状態で一方の端部から他方の端部にまで移動するので、輸送管の内壁面に付着していた生コンクリートは弾性体により除去され、これにより、輸送管内の生コンクリートが十分に除去され、輸送管の内壁面に生コンクリートが残存することがない。以上のようにして、輸送管内の生コンクリートが十分除去されるので、水により洗い流す必要がない。
【００１２】
また、生コンクリートが残存している輸送管を洗浄用具を一方の端部に詰めて配置した状態で傾けることにより、自動的に洗浄用具が下方に移動して洗浄するので、作業者の肉体的負担を小さくすることができる。
【００１３】
なお、上記第１の構成において、上記配置工程の前に、取外し工程であって、コンクリートポンプ車の配管から生コンクリートの圧送方向の下流側の位置に接続された輸送管を取り外す取外し工程を設けてもよい。
【００１４】
また、第２には、上記第１の構成において、弾性体の内部に複数の錘が分散して設けられていることを特徴とする。これにより、錘が分散して設けられているので、洗浄対象の輸送管への損傷を防止することができる。
【００１５】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、上記弾性体が、スポンジにより形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、第４には、上記第１又は第２又は第３の構成において、上記弾性体の外形が球体形状であり、上記錘の外形が球体形状であることを特徴とする。
【００１７】
なお、この第４の構成において、錘の径（直径）は、弾性体の径（直径）の１０〜５０％とすることが好ましく、また、錘の材質としては、比重が６〜１２のものが好ましい。
【００１８】
また、第５には、上記第１又は第２又は第３の構成において、上記弾性体の外形が円柱形状であり、上記錘の外形が円柱形状又は球体形状であることを特徴とする。
【００１９】
なお、この第５の構成において、錘の径（直径）は、弾性体の径（直径）の１０〜５０％とすることが好ましく、また、錘の材質としては、比重が６〜１２のものが好ましい。
【００２５】
また、第６には、コンクリートポンプ車の配管から生コンクリートの圧送方向の下流側の位置に接続して生コンクリートを圧送するのに用いられた輸送管を洗浄するための生コンクリート輸送管洗浄用具であって、柔軟性及び保水性を有する多孔質の部材により構成され、輸送管の内径よりも大きい幅に形成された弾性体で、外面に錘を配置させる凹部が複数設けられた内側弾性体と、内側弾性体の凹部に錘を配置した内側弾性体を収納する空間部を内部に有する外側弾性体とを有する弾性体と、弾性体の内部における内側弾性体の外面の凹部位置に設けられ、輸送管の内径よりも小さい幅に形成された錘と、を有することを特徴とする。
【００２６】
この第６の構成の洗浄用具においては、弾性体に水を含浸させた後に、洗浄対象の輸送管を略水平にした状態で、弾性体に水を含浸させた洗浄用具を該輸送管の一方の端部に詰めて配置する。その後、該輸送管を洗浄用具を配置した側の端部を上方になるように傾けて他方の端部から生コンクリートを排出させる。
【００２７】
すると、洗浄用具の弾性体は水を含んでおり、輸送管の内壁面の全周にわたって接した状態で一方の端部から他方の端部にまで移動するので、輸送管の内壁面に付着していた生コンクリートは弾性体により除去され、これにより、輸送管内の生コンクリートが十分に除去され、輸送管の内壁面に生コンクリートが残存することがない。以上のようにして、輸送管内の生コンクリートが十分除去されるので、水により洗い流す必要がない。
【００２８】
また、生コンクリートが残存している輸送管を洗浄用具を一方の端部に詰めて配置した状態で傾けることにより、自動的に洗浄用具が下方に移動して洗浄するので、作業者の肉体的負担を小さくすることができる。
【００２９】
また、複数の錘が弾性体内に分散した状態で設けられているので、洗浄対象への損傷を防止することができ、輸送管への損傷を防止することができるのみならず、コンクリートポンプ車に設けられた配管の洗浄に用いることも可能となる。
【００３０】
なお、上記第６の構成において、外側弾性体が、複数のパーツに分割されたものを縫製又は接着により一体化して形成されたものであるとしてもよい。
【００３１】
また、第７には、上記第６の構成において、内側弾性体の内部の略中心位置に錘が設けられていることを特徴とする。よって、該錘が重心位置となって洗浄用具全体が回転しやすく、洗浄対象に対する洗浄効果を高めることができる。
【００３３】
また、第８には、上記第６又は第７の構成において、外側弾性体の外形が球状を呈し、内側弾性体の外形が外面に凹部を有する球状であることを特徴とする。なお、この第８の構成において、錘の形状が球状であるとするのが好ましい。
【００３４】
また、第９には、上記第６又は第７の構成において、外側弾性体の外形が円柱状を呈し、内側弾性体の外形が外面に凹部を有する円柱状であることを特徴とする。なお、この第９の構成において、錘の形状が円柱状又は球状であるとするのが好ましい。
【００３５】
また、第１０の構成として、上記第６〜９の構成において、上記弾性体が、スポンジにより形成されていることを特徴とするものとしてもよい。
【００３８】
また、上記第６から第１０の構成において、「生コンクリート輸送管洗浄用具」を「洗浄用具」とし、上記第６の構成において、「コンクリートポンプ車の配管から生コンクリートの圧送方向の下流側の位置に接続して生コンクリートを圧送するのに用いられた輸送管を洗浄するための生コンクリート輸送管洗浄用具であって、」の部分を「コンクリートポンプ車における生コンクリート圧送機構を構成する配管を洗浄するための洗浄用具であって、」としてもよい。
【００３９】
例えば、以下の構成としてもよい。すなわち、「コンクリートポンプ車における生コンクリート圧送機構を構成する配管を洗浄するための洗浄用具であって、柔軟性及び保水性を有する多孔質の部材により構成され、輸送管の内径よりも大きい幅に形成された弾性体と、弾性体の内部に設けられ、輸送管の内径よりも小さい幅に形成された錘と、を有することを特徴とする洗浄用具。」としてもよい。
【００４０】
また、他の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、「コンクリートポンプ車における生コンクリート圧送機構を構成する配管を洗浄する洗浄方法であって、柔軟性及び保水性を有する多孔質の部材により構成され、輸送管の内径よりも大きい幅に形成された弾性体と、弾性体の内部に設けられ、輸送管の内径よりも小さい幅に形成された錘と、を有する洗浄用具を該配管に詰めた後に、該配管にエアー及び／又は水を供給することにより該洗浄用具を配管内を移動させることにより洗浄を行なうことを特徴とする洗浄方法。」としてもよい。
【発明の効果】
【００４１】
本発明に基づく生コンクリート輸送管洗浄方法及び生コンクリート輸送管洗浄用具によれば、洗浄用具が輸送管の内壁面の全周にわたって接した状態で一方の端部から他方の端部にまで移動するので、輸送管の内壁面に付着していた生コンクリートは弾性体により除去され、これにより、輸送管内の生コンクリートが十分に除去され、輸送管の内壁面に生コンクリートが残存することがない。よって、輸送管内の生コンクリートが十分除去されるので、水により洗い流す必要がない。また、生コンクリートが残存している輸送管を洗浄用具を一方の端部に詰めて配置した状態で傾けることにより、自動的に洗浄用具が下方に移動して洗浄するので、作業者の肉体的負担を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明においては、水により洗い流すことなく輸送管内を洗浄することができ、作業を行う者の肉体的負担も少ない生コンクリート輸送管洗浄方法とこれに用いる生コンクリート輸送管洗浄用具を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００４３】
本発明における生コンクリート輸送管洗浄用具（以下単に「洗浄用具」とする）Ａは、球体形状の外形を有し、図１、図２に示すように構成され、弾性体１０と、錘２０により構成されている。
【００４４】
この弾性体１０は、柔軟性及び保水性を有する多孔質の部材により構成された弾性体であり、具体的には、内部に細かな孔が設けられた多孔質の柔らかい部材で、液体に浸すと孔内の空気と置換して液体を吸い取り、一方、外部から収縮させる等外部からの力により容易に液体を放出する特性を有する部材であり、より具体的には、スポンジにより構成されている。この弾性体１０は、球体形状の外形を呈し、内部に錘２０を設けるための球体形状の空間部を有している。この空間部は、弾性体１０の中心部に設けられ、該空間部の内径は錘２０の径（直径）と略同一となっている。なお、実際には、内部に錘２０を配置するために、弾性体１０は、内部に空間部を有する球体形状をその中心を通る平面で切断した二つ割りに構成され、具体的には、弾性体１０は、弾性体構成部１２と弾性体構成部１４とにより構成され、弾性体構成部１２、１４は、それぞれ半球形状を呈し、その平面部分の中央に半球状の凹部を有し、一対の弾性体構成部を合わせることにより一対の凹部が球状を呈する上記空間部を構成し、凹部に錘２０を入れた後に弾性体構成部１２と弾性体構成部１４とを一体化することにより洗浄用具Ａが構成される。弾性体構成部１２と弾性体構成部１４とを一体化する方法としては、一対の弾性体構成部の接続箇所を縫う方法（例えば、該接続箇所の表出部分を縫う方法）や、該接続箇所を接着する方法等が考えられる。
【００４５】
なお、弾性体１０の径（直径）Ｓ１は、輸送管の内側に付着した生コンクリートを十分除去するために、洗浄対象の輸送管の内径Ｕ（図４参照）よりも大きいものとする。より具体的には、弾性体１０の径（直径）Ｓ１の大きさは、弾性体１０が水を含まない状態では、輸送管の内径Ｕの１１０〜１２０％の大きさを有し、また、弾性体１０が水を含んだ状態でも、弾性体１０の径（直径）Ｓ１の大きさは、少なくとも輸送管の内径Ｕよりも大きく、好ましくは輸送管の内径Ｕの１０５〜１２０％の大きさとなる。
【００４６】
また、錘２０は、球体形状を呈し、少なくとも弾性体１０の比重よりも比重が大きい材質により形成されている。錘２０の材質としては、例えば、鉄が挙げられる。なお、錘２０に鉄を用いた場合には、錘２０が錆びるのを防止するために鉄の表面をコーティングするのが好ましい。
【００４７】
なお、錘２０の径（直径）Ｔ１は、錘２０が輸送管内を通ることができるように、洗浄対象の輸送管の内径Ｕ（図４参照）よりも小さいものとする。
【００４８】
また、弾性体１０の径Ｓ１と錘２０の径Ｔ１とを比較した場合に、錘２０の径Ｔ１は、弾性体１０の径Ｓ１の１０〜５０％とすることが好ましい。また、錘２０の径Ｔ１を弾性体１０の径Ｓ１の１０〜５０％とした場合に、錘２０の材質としては、比重が６〜１２のもの（例えば、金属）が好ましい。つまり、錘２０の材質を比重が６〜１２のものとすることにより、洗浄用具Ａにより洗浄を行なう際に、洗浄用具Ａが円滑に輸送管内を下方へ移動することができ、また、洗浄用具Ａを取り扱う際に重すぎることがない。なお、鉄の比重は、７．８５であるので、この範囲に入るといえる。
【００４９】
上記構成の洗浄用具Ａを使用した輸送管（生コンクリート輸送管）の洗浄方法について説明する。
【００５０】
コンクリートポンプ車（ブーム付コンクリートポンプ車やブームが設けられていないコンクリートポンプ車）の配管から生コンクリートの圧送方向の下流側の位置に輸送管９０（生コンクリート輸送管）を接続してコンクリート打設を行なう等、輸送管９０内に生コンクリートを輸送してコンクリート打設を行った場合には、該輸送管９０の内部には、図３、図４（ａ）に示すように、生コンクリートＭが詰まった状態で残存している。ブーム付コンクリートポンプ車５０を用いて輸送管９０を接続した場合の構成は図１０に示すようになり、輸送管９０は、コンクリートポンプ車のブーム６０に沿って設けられた配管（つまり、図１０で図示されていないがブーム６０に沿って配管が設けられている）に対してドッキングホース７０や絞り管８０を介して間接的に接続されており、いわば、ブーム６０に沿って設けられた配管から下流側（生コンクリートの輸送方向の下流側）の位置に接続されているといえる。つまり、輸送管９０は、ブーム６０に沿って設けられた配管から伸びた輸送路に設けられている。具体的には、輸送管９０−１は絞り管８０に接続され、輸送管９０−２は輸送管９０−１に接続され、輸送管９０−３は輸送管９０−２に接続されていて、輸送管９０は、他の輸送管又は他の部材（絞り管８０）に接続されているといえる。なお、輸送管９０は、筒状（具体的には円筒状）を呈し、内部に挿通穴が設けられている。
【００５１】
この輸送管９０を洗浄するには、コンクリートポンプ車の配管から下流側の位置に接続された状態から取り外して洗浄を行なう。
【００５２】
まず、洗浄用具Ａの弾性体１０に水を含ませた（含浸工程）後に、水平状態の輸送管（生コンクリートＭが残存した輸送管）９０の一方の端部に洗浄用具Ａを詰めた状態で配置する（配置工程）。つまり、図４（ｂ）に示すように、洗浄用具Ａを輸送管９０の挿通穴に詰めて洗浄用具Ａが外れないようにする。
【００５３】
その後、輸送管９０における洗浄用具Ａを詰めた側の端部を上方にして輸送管９０を傾け、内部の生コンクリートＭを排出させる（傾け工程）。その際、排出された生コンクリートは図４（ｃ）に示すようにトレーＷ等の容器に投入して、生コンクリートＭを別途処理できるようにする。
【００５４】
すると、もともと生コンクリートＭが輸送管９０内に詰まった状態で残存しているので、生コンクリートＭが輸送管９０の下方の端部から排出されると、これに伴い洗浄用具Ａが吸引されて、図５（ｄ）に示すように、徐々に下方に移動していく。特に、生コンクリートＭは粘性が高いので、輸送管９０を傾けても一気に流れることはなく、洗浄用具Ａの排出側の領域には、常に生コンクリートＭが詰まった状態となっている。これにより、洗浄用具Ａは下方に排出されていく生コンクリートＭに吸引されて徐々に下方に移動していき、生コンクリートが輸送管９０から全て排出された状態では、洗浄用具Ａは、輸送管９０の下端にまで到達する（図５（ｅ）参照）。
【００５５】
特に、洗浄用具Ａには錘２０が設けられているので、錘２０が持つ位置エネルギーによって洗浄用具Ａの下方への移動が円滑に行われる。
【００５６】
すると、洗浄用具Ａの弾性体１０は水を含んでおり、輸送管９０の内壁面の全周にわたって接した状態で一方の端部から他方の端部にまで移動するので、輸送管９０の内壁面に付着していた生コンクリートは弾性体１０により除去され、これにより、輸送管９０内の生コンクリートが十分に除去され、輸送管９０の内壁面に生コンクリートが残存することがない。
【００５７】
なお、上記の説明では、輸送管９０から排出された生コンクリートをトレーＷに投入するとしたが、これには限られず、生コンクリートを打設する領域に直接排出してもよい。つまり、上記のように輸送管９０から排出された生コンクリートは、水で洗い流して排出されたものではなく、輸送管９０内に残存していた生コンクリートをそのまま排出させたものであるので、これをコンクリート打設に利用してもコンクリートの強度不足等の問題は発生しない。なお、弾性体１０には水が含ませてあるが、弾性体１０に含まれた水が排出される生コンクリートに混入してもわずかであることから、コンクリートの強度には問題ない。
【００５８】
上記のように生コンクリートを打設する領域に直接排出する場合の例としては、以下のような例が挙げられる。つまり、図１０のような例において、まず、先端ホース１００から生コンクリートを排出してコンクリート打設を行い、その後、先端ホース１００に接続された輸送管９０−３を外して、先端ホース１００を輸送管９０−２に接続して、先にコンクリート打設した領域の手前側の領域に対してコンクリート打設を行なうが、その際、予めその領域に輸送管９０−３に対して洗浄用具Ａを用いて洗浄を行なうことにより、生コンクリートが排出され、排出された生コンクリートがコンクリート打設に利用できる。さらに、輸送管９０−２や輸送管９０−１についても同様に外した後に生コンクリートを排出してコンクリート打設に利用する。
【００５９】
以上のように、本実施例の洗浄方法によれば、輸送管内の生コンクリートをコンクリート打設に利用できるので、輸送管内に残存した生コンクリートを有効に利用することができ、また、上記のように輸送管を外した場所に排出すればよいので、生コンクリートが残存した重い輸送管を運ぶ必要がない。
【００６０】
以上のようにして、輸送管９０内の生コンクリートが十分除去されるので、水により洗い流す必要がなく、よって、水により洗い流すことによる強いアルカリ性の水も生成されないので、強いアルカリ性の水を別途処理する必要がない。
【００６１】
また、生コンクリートが残存している輸送管９０を洗浄用具Ａを一方の端部に詰めた状態で傾けることにより、自動的に洗浄用具Ａが下方に移動して洗浄するので、作業者の肉体的負担を小さくすることができる。
【００６２】
なお、上記の説明においては、洗浄用具Ａは球体形状の外形を有し、錘２０も球体形状を呈するとして説明したが、これには限られず他の形状でもよい。例えば、図６に示すように、洗浄用具Ｂは円柱形状で、図７に示すように、内部に円柱形状の錘１２０が設けられた構成としてもよい。つまり、弾性体１１０は、円柱形状の外形を呈し、内部に錘１２０を設けるための円柱形状の空間部を有し、該空間部の大きさは錘１２０の大きさと略同一となっている。この空間部は、弾性体１１０の中心部に設けられている。なお、実際には、内部に錘１２０を配置するために、弾性体１１０は、内部に空間部を有する円柱形状をその中心を通る平面で切断した二つ割りに構成され、具体的には、弾性体１１０は、弾性体構成部１１２と弾性体構成部１１４とにより構成され、弾性体構成部１１２、１１４は、それぞれ弾性体１１０に対して長さが半分の円柱形状を呈し、その内側の平面部分の中央に円柱状の凹部を有し、一対の弾性体構成部を合わせることにより一対の凹部が円柱形状を呈する上記空間部を構成し、凹部に錘１２０を入れた後に弾性体構成部１１２と弾性体構成部１１４とを一体化することにより洗浄用具Ｂが構成される。弾性体構成部１１２と弾性体構成部１１４とを一体化する方法としては、一対の弾性体構成部の接続箇所を縫う方法（例えば、該接続箇所の表出部分を縫う方法）や、該接続箇所を接着する方法等が考えられる。
【００６３】
弾性体１１０の径（直径）Ｓ２は、輸送管の内側に付着した生コンクリートを除去するために、洗浄対象の輸送管の内径Ｕよりも大きいものとし、また、錘１２０の径（直径）Ｔ２は、錘１２０が輸送管内を通ることができるように、洗浄対象の輸送管の内径Ｕよりも小さいものとする。
【００６４】
また、弾性体１１０の径Ｓ２と錘１２０の径Ｔ２とを比較した場合に、錘１２０の径Ｔ２は、弾性体１１０の径Ｓ２の１０〜５０％とすることが好ましい。また、錘１２０の径Ｔ２を弾性体１１０の径Ｓ２の１０〜５０％とした場合に、錘１２０の材質としては、比重が６〜１２のものが好ましい。
【００６５】
なお、錘１２０は、円柱形状ではなく球体形状としてもよい。錘１２０を球体形状とした場合でも、錘１２０の径は、弾性体１１０の径Ｓ２の１０〜５０％とすることが好ましく、また、錘１２０の材質としては、比重が６〜１２のもの（例えば、金属）が好ましい。
【００６６】
この洗浄用具Ｂの使用状態は、上記洗浄用具Ａと同様であるが、洗浄用具Ｂの中心軸Ｊが輸送管の内部の中心軸と平行になるように輸送管に詰めて使用することになる。
【００６７】
なお、上記の説明においては、洗浄用具Ａは、コンクリートポンプ車の配管に接続した輸送管の洗浄に用いるものとして説明したが、コンクリートポンプ車に設けられた配管の洗浄に用いてもよい。つまり、コンクリートポンプ車における生コンクリート圧送機構を構成する配管内に洗浄用具Ａを詰め、水やエアーを配管内に供給して洗浄用具Ａを配管内を移動させることにより、該生コンクリート圧送機構を構成する配管を洗浄する。これにより、従来における該配管を洗浄するための充填物は、単にスポンジ状の部材により構成され、錘が設けられていない構成であったため、該配管における水平方向に配管においては、該充填物が配管内で浮いてしまい、該配管内に生コンクリートが残存してしまうという問題があったが、洗浄用具Ａにおいては、錘が設けられているので、そのようなおそれがない。
【００６８】
また、上記の説明においては、上記洗浄用具Ａにおいては、１つの錘２０が弾性体１０内に設けられているものとして説明したが、図８、図９に示す洗浄用具Ｃのように、複数の錘が弾性体内に設けられた構成としてもよい。なお、図８、図９において、Ｙ１−Ｙ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向に直角な方向であり、Ｚ１−Ｚ２方向は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向に直角な方向である。特に、図８、図９において、Ｚ１−Ｚ２方向とＹ１−Ｙ２方向とは、同じ方向のように表示されているが、Ｚ１−Ｚ２方向とＹ１−Ｙ２方向とは直角をなすものとする。
【００６９】
すなわち、洗浄用具Ｃは、上記洗浄用具Ａと同様の外形を有するが、図８、図９に示すように、複数の錘を収納できるようになっている。
【００７０】
ここで、洗浄用具Ｃは、弾性体２１０と、複数（具体的には、７つ）の錘２４０とを有している。弾性体２１０は、球体形状の外形を有し、外側弾性体２２０と、内側弾性体２３０とから構成されている。
【００７１】
外側弾性体２２０と内側弾性体２３０は、柔軟性及び保水性を有する多孔質の部材により構成された弾性体であり、具体的には、内部に細かな孔が設けられた多孔質の柔らかい部材で、液体に浸すと孔内の空気と置換して液体を吸い取り、一方、外部から収縮させる等外部からの力により容易に液体を放出する特性を有する部材であり、より具体的には、スポンジにより構成されている。
【００７２】
外側弾性体２２０は、球体形状の外形を呈し、内部に内側弾性体２３０と複数の錘２４０を設けるための略球体形状の空間部（具体的には、球体形状の周面に半球形状の突状部を設けた形状の空間部）が外側弾性体２２０の中心部に設けられている。つまり、外側弾性体２２０は、内側弾性体２３０の凹部に錘２４０を配置した内側弾性体２３０を収納する空間部を内部に有している。なお、実際には、内部に内側弾性体２３０と複数の錘２４０を配置するために、外側弾性体２２０は、内部に空間部を有する球体形状をその中心を通る平面で切断した二つ割りに構成され、具体的には、外側弾性体２２０は、外側弾性体構成部２２２と外側弾性体構成部２２４とにより構成され、外側弾性体構成部２２２、２２４は、それぞれ半球形状の平面部分の中央に略半球状の凹部を有し、外側弾性体構成部２２２と外側弾性体構成部２２４とを合わせることにより一対の凹部が外側弾性体２２０の空間部を形成するようになっている。
【００７３】
外側弾性体構成部２２２と外側弾性体構成部２２４とは同一の構成であるので、外側弾性体構成部２２４を例にとって説明すると、外側弾性体構成部２２４は、半球状の球面を呈する球面部２２４−１と平面部２２４−２とを有し、平面部２２４−２には、略半球状の凹部２２４ａが形成されている。この平面部２２４−２は、Ｘ１−Ｘ２方向及びＹ１−Ｙ２方向にあるものとする。この凹部２２４ａは、半球状の大径凹部２２４ｂと、大径凹部２２４ｂに連設した凹部２２４ｃと凹部２２４ｄと凹部２２４ｅと凹部２２４ｆと凹部２２４ｇとを有するものである。大径凹部２２４ｂの球面は、外側弾性体構成部２２４の球面（外面）と同心球をなし、大径凹部２２４ｂの開口端をなす円は、平面部２２４−２の外周をなす円と同心円となっている。
【００７４】
半球状を呈する大径凹部２２４ｂの径（直径）は、内側弾性体２３０が収納可能な径に形成され、内側弾性体２３０の径Ｓ４と同一又は若干大きく形成されている。
【００７５】
また、凹部２２４ｃは、大径凹部２２４ｂの最底部、すなわち、Ｚ１方向の位置に設けられ、半球状を呈している。また、凹部２２４ｄ、２２４ｅ、２２４ｆ、２２４ｇは、いずれも１／４（四分の一）球状（すなわち、半球状を同一形状・大きさとなるよう２つに分割した一方）を呈し、４つの凹部２２４ｄ、２２４ｅ、２２４ｆ、２２４ｇは互いに対称の位置に設けられている。つまり、凹部２２４ｄは大径凹部２２４ｂにおけるＸ１方向に設けられ、凹部２２４ｅは大径凹部２２４ｂにおけるＹ１方向に設けられ、凹部２２４ｆは大径凹部２２４ｂにおけるＸ２方向に設けられ、凹部２２４ｇは大径凹部２２４ｂにおけるＹ２方向に設けられている。
【００７６】
外側弾性体構成部２２２は、外側弾性体構成部２２４と同様の構成であるので詳しい説明を省略する。なお、外側弾性体構成部２２２と外側弾性体構成部２２４とを互いの平面部を介して合わせた際には、１／４球状の凹部が２つ合わさって（外側弾性体構成部２２２の１／４球状の凹部と外側弾性体構成部２２４の１／４球状の凹部とが合わさって）半球状の凹部が形成される。
【００７７】
次に、内側弾性体２３０は、球状の周面（外面）に複数の凹部（錘を配置させる凹部）を形成した形状を呈し、その内部には、錘を収納するための空間部が形成されている。すなわち、内部に錘２４０（２４０−６）を配置するために、内側弾性体２３０は、内部に空間部を有する球体形状をその中心を通る平面で切断した二つ割りに構成され、具体的には、内側弾性体２３０は、内側弾性体構成部２３２と内側弾性体構成部２３４とにより構成され、内側弾性体構成部２３２は、半球状の球面を呈する球面部２３２−１と平面部２３２−２とを有し、内側弾性体構成部２３４も半球状の球面を呈する球面部２３４−１と平面部（図示せず）とを有している。なお、内側弾性体構成部２３２の平面部２３２−２や内側弾性体構成部２３４の平面部は、Ｚ１−Ｚ２方向を向いているとともに、Ｘ１−Ｘ２方向とＹ１−Ｙ２方向の間の方向（具体的には、Ｘ１−Ｘ２方向とＹ１−Ｙ２方向とから等角度の方向）を向いている。
【００７８】
内側弾性体構成部２３２、２３４は、それぞれ半球形状の平面部分の中央に半球状の凹部を有し、内側弾性体構成部２３２と内側弾性体構成部２３４とを合わせることにより一対の凹部が内側弾性体２３０の空間部を形成するようになっていて、内側弾性体構成部２３２、２３４の周面には、半球状又は１／４球状の凹部が形成されている。つまり、内側弾性体構成部２３２の上端には１／４球状の凹部２３２ｂが設けられ、下端には１／４球状の凹部２３２ｃが設けられ、また、内側弾性体構成部２３２の周面のＸ１方向の位置には半球状の凹部２３２ａが設けられ、さらに、周面のＹ２方向の位置には半球状の凹部（図示せず）が設けられている。また、内側弾性体構成部２３４の上端には１／４球状の凹部２３４ｃが設けられ、下端には１／４球状の凹部（図示せず）が設けられ、また、内側弾性体構成部２３４の周面のＸ２方向の位置には半球状の凹部２３４ｂが設けられ、さらに、周面のＹ１方向の位置には半球状の凹部２３４ａが設けられている。また、内側弾性体構成部２３２の平面部２３２−２の中央には半球状の凹部２３２ｄが設けられていて、内側弾性体構成部２３４の対応する位置にも凹部が設けられている。
【００７９】
なお、外側弾性体構成部２２２、２２４に形成された凹部（大径凹部２２４ｂや外側弾性体構成部２２２における大径凹部を除く）や内側弾性体構成部２３２、２３４に形成された凹部の径は、錘を収納可能な径に形成されていて、球状の錘の径と略同一となっている。
【００８０】
以上のように、外側弾性体２２０と内側弾性体２３０には、上記の凹部が形成されており、外側弾性体２２０の凹部と内側弾性体２３０の凹部とを合わせることにより、弾性体２１０には錘２４０を収納する球状の空間部が形成される。例えば、内側弾性体構成部２３２の凹部２３２ｂと、内側弾性体構成部２３４の凹部２３４ｃと、外側弾性体構成部２２２の上端の凹部とにより錘２４０−４の収納空間が形成され、内側弾性体構成部２３２の凹部２３２ａと、外側弾性体構成部２２４の凹部２２４ｄと、外側弾性体構成部２２２の下端位置の凹部２２４ｄに対応する凹部とにより錘２４０−１の収納空間が形成され、内側弾性体構成部２３４の凹部２３４ａと、外側弾性体構成部２２４の凹部２２４ｅと、外側弾性体構成部２２２の下端位置の凹部２２４ｅに対応する凹部とにより錘２４０−２の収納空間が形成され、内側弾性体構成部２３４の凹部２３４ｂと、外側弾性体構成部２２４の凹部２２４ｆと、外側弾性体構成部２２２の下端位置の凹部２２４ｆに対応する凹部とにより錘２４０−３の収納空間が形成され、内側弾性体構成部２３２の凹部（Ｙ２側の凹部）と、外側弾性体構成部２２４の凹部２２４ｇと、外側弾性体構成部２２２の下端位置の凹部２２４ｇに対応する凹部とにより錘（図示せず）の収納空間が形成され、内側弾性体構成部２３２の凹部２３２ｃと、内側弾性体構成部２３４の凹部（下端位置の凹部）と、外側弾性体構成部２２４の凹部２２４ｃとにより錘２４０−５の収納空間が形成され、内側弾性体構成部２３２の凹部２３２ｄと内側弾性体構成部２３４のこれに対応する凹部により錘２４０−６の収納空間が形成される。錘２４０−６は、内側弾性体２３０の内部の略中心に配置されることになる。
【００８１】
なお、Ｘ１−Ｘ２方向、Ｙ１−Ｙ２方向、Ｚ１−Ｚ２方向の３方向に直線状に並ぶ錘２４０が均等に配置されるために、外側弾性体構成部２２４の凹部２２４ｄと外側弾性体構成部２２４の外面間の距離ｈ１と、内側弾性体構成部２３２の凹部２３２ｃと凹部２３２ｄ間の距離ｈ２とは同じであるようにする。このようにすることにより、中心の錘２４０−６と中心以外の錘２４０間の距離ｈ２が、中心以外の錘２４０と弾性体２１０の外面間の距離ｈ１と同じとなる。以上のように、洗浄用具Ｃにおいては、錘２４０がＸ１−Ｘ２方向、Ｙ１−Ｙ２方向、Ｚ１−Ｚ２方向の３方向に配設されていて、全体に均等に分散して配設されているといえる。
【００８２】
また、外側弾性体２２０の径（直径）Ｓ３は、輸送管の内側に付着した生コンクリートを十分除去するために、洗浄対象の輸送管の内径Ｕ（図４参照）よりも大きいものとする。より具体的には、外側弾性体２２０の径（直径）Ｓ３の大きさは、外側弾性体２２０が水を含まない状態では、輸送管の内径Ｕの１１０〜１２０％の大きさを有し、また、外側弾性体２２０及び内部の内側弾性体２３０が水を含んだ状態でも、外側弾性体２２０の径（直径）Ｓ３の大きさは、少なくとも輸送管の内径Ｕよりも大きく、好ましくは輸送管の内径Ｕの１０５〜１２０％の大きさとなる。
【００８３】
また、錘２４０は、球体形状を呈し、少なくとも外側弾性体２２０や内側弾性体２３０の比重よりも比重が大きい材質により形成されている。錘２４０の材質としては、例えば、鉄が挙げられる。なお、錘２４０に鉄を用いた場合には、錘２４０が錆びるのを防止するために鉄の表面をコーティングするのが好ましい。
【００８４】
錘２４０は、上記のように、弾性体２１０に設けられた収納部に設けられるので、計７つの錘２４０が設けられ、Ｘ１−Ｘ２方向には錘２４０−６を中心として計３つの錘２４０が並び、Ｙ１−Ｙ２方向には錘２４０−６を中心として計３つの錘２４０が並び、Ｚ１−Ｚ２方向には錘２４０−６を中心として計３つの錘２４０が並んだ状態となる。なお、錘２４０の径（直径）については、３つの錘がＸ１−Ｘ２方向、Ｙ１−Ｙ２方向、Ｚ１−Ｚ２方向に並んでいるので、少なくとも洗浄対象の輸送管の内径Ｕ（図４参照）の１／３よりも小さい必要がある。
【００８５】
また、弾性体２１０の径（外側弾性体２２０の径）Ｓ３と錘２４０の径（直径）Ｔ３とを比較した場合に、錘２４０の径Ｔ３は、弾性体２１０の径Ｓ３の３〜２０％とすることが好ましい。また、錘２４０の径Ｔ３を弾性体２１０の径Ｓ３の３〜２０％とした場合に、錘２４０の材質としては、比重が６〜１２のもの（例えば、金属）が好ましい。つまり、錘２４０の材質を比重が６〜１２のものとすることにより、洗浄用具Ｃにより洗浄を行なう際に、洗浄用具Ｃが円滑に輸送管内を下方へ移動することができ、また、洗浄用具Ｃを取り扱う際に重すぎることがない。なお、鉄の比重は、７．８５であるので、この範囲に入るといえる。
【００８６】
なお、洗浄用具Ｃを組み立てるに当たっては、凹部２３２ｄに錘２４０−６を入れた状態で内側弾性体構成部２３２と内側弾性体構成部２３４とを一体化させ、その後、内側弾性体２３０の６つの凹部に錘２４０を配置した状態で、外側弾性体構成部２２４に収納し、その後、外側弾性体構成部２２２を外側弾性体構成部２２４に被せて、外側弾性体構成部２２２と外側弾性体構成部２２４を一体化する。なお、内側弾性体構成部２３２と内側弾性体構成部２３４とを一体化する方法や、外側弾性体構成部２２２と外側弾性体構成部２２４とを一体化する方法としては、一対の弾性体構成部の接続箇所を縫う方法（例えば、該接続箇所の表出部分を縫う方法）や、該接続箇所を接着する方法等が考えられる。以上のように、外側弾性体２２０や内側弾性体２３０は、複数のパーツに分割されたものを縫製又は接着により一体化して形成されたものであるといえる。上記のように組み立てられた洗浄用具Ｃにおいては、複数の錘２４０における任意の２つの錘２４０間には弾性体が介在し、複数の錘２４０が互いに所定の距離を介して弾性体２１０の内部に分散して設けられているといえる。なお、該所定の距離としては、０より大きく、弾性体２１０の径Ｓ３−２×錘の径Ｔ３より小さいといえる。
【００８７】
上記構成の洗浄用具Ｃは、輸送管（生コンクリート輸送管）の洗浄や、コンクリートポンプ車に設けられた配管の洗浄に用いる。輸送管（生コンクリート輸送管）の洗浄の方法や、コンクリートポンプ車に設けられた配管の洗浄方法については、上記と同様であるので詳しい説明を省略する。洗浄用具Ｃにおいては、複数の錘２４０が弾性体２１０内に分散して設けられているので、洗浄用具Ａのように錘が１つの場合に比べて、洗浄対象物に対する損傷を防止することができ、輸送管を洗浄する場合に、輸送管の損傷を防止するとともに、コンクリートポンプ車に設けられた配管の洗浄に用いる場合に、該配管の損傷を防止することができる。よって、輸送管のみならず、コンクリートポンプ車に設けられた配管の洗浄にも好適に用いることができる。
【００８８】
なお、上記の説明では、内側弾性体２３０の内部に錘２４０−６を設けるとして説明したが、錘２４０−６の構成を省略してもよい。その場合には、内側弾性体２３０において、錘２４０−６を収納する空間部は不要となり、また、二つ割りの構成にする必要もない。つまり、内側弾性体構成部２３２における凹部２３２ｄと内側弾性体構成部２３４における凹部で凹部２３２ｄに対応する凹部が不要となる。ただし、錘２４０−６は、弾性体２１０内の中心に配置されるので、錘２４０−６が重心位置となって洗浄用具Ｃ全体が回転しやすく、洗浄対象に対する洗浄効果を高めることができる。なお、錘２４０の形状は球状としたが、他の形状（立方体形状等）としてもよい。
【００８９】
また、上記の説明では、球状の弾性体２１０の内部に複数の球状の錘２４０が互いに所定の距離を介して分散されているとしたが、洗浄用具Ｂのように、弾性体を円柱形状とし、外側弾性体の外形を円柱状とするとともに、内側弾性体の外形も円柱状とし、内側弾性体の外面に設けられた凹部に複数の円柱状又は球状の錘を配置して、外側弾性体内に収納することにより、弾性体内において複数の錘が互いに所定の距離を介して分散されている構成としてもよい。
【００９０】
なお、上記説明においては、錘２０（１２０、２４０）は、鉄製であるとして説明したが、これには限られず、他の金属製でもよく、また、石材を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施例に基づく洗浄用具の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例に基づく洗浄用具における一方の弾性体構成部を除いた状態を示す斜視図である。
【図３】輸送管に生コンクリートが残存した状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例に基づく洗浄方法を説明するための説明図である。
【図５】本発明の実施例に基づく洗浄方法を説明するための説明図である。
【図６】本発明の他の実施例に基づく洗浄用具の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例に基づく洗浄用具における一方の弾性体構成部を除いた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例に基づく洗浄用具の構成を示す分解斜視図である。
【図９】内側弾性体構成部の構成を示す分解斜視図である。
【図１０】ブーム付コンクリートポンプ車と輸送管を用いてコンクリート打設を行なう際の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９２】
Ａ、Ｂ、Ｃ  洗浄用具
１０、１１０、２１０  弾性体
１２、１４、１１２、１１４  弾性体構成部
２０、１２０、２４０  錘
５０  ブーム付コンクリートポンプ車
９０  輸送管
２２０  外側弾性体
２２２、２２４  外側弾性体構成部
２３０  内側弾性体
２３２、２３４  内側弾性体構成部
２２４ａ、２２４ｃ、２２４ｄ、２２４ｅ、２２４ｆ、２２４ｇ、２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃ、２３２ｄ、２３４ａ、２３４ｂ、２３４ｃ  凹部
２２４ｂ  大径凹部
【図１】
0004880653.tif 000002
【図２】
0004880653.tif 000003
【図３】
0004880653.tif 000004
【図４】
0004880653.tif 000005
【図５】
0004880653.tif 000006
【図６】
0004880653.tif 000007
【図７】
0004880653.tif 000008
【図８】
0004880653.tif 000009
【図９】
0004880653.tif 000010
【図１０】
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