(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防眩フィルムと、偏光子とを備えるＴＮ型液晶表示装置用防眩層付偏光板であって
前記防眩フィルムが、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された微細凹凸構造からなる防眩層を有する防眩フィルムであり、
前記防眩フィルムが、前記防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、前記基材フィルムのＭＤ方向に対して、＋１２．５°〜＋３２．５°、＋５７．５°〜＋７７．５°、−１２．５°〜−３２．５°及び−５７．５°〜−７７．５°からなる群から選択されるいずれかの範囲内であり、
前記防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、前記偏光子の吸収軸方向又は透過軸方向に対して２２．５°±１２．５°であることを特徴とするＴＮ型液晶表示装置用防眩層付偏光板。
【請求項２】
請求項１に記載のＴＮ型液晶表示装置用防眩層付偏光板と、透明導電層とを含む、防眩層および透明導電層付偏光板。
【請求項３】
前記防眩層が、樹脂に粒子を分散させて形成されている請求項１に記載のＴＮ型液晶表示装置用防眩層付偏光板。
【請求項４】
前記防眩層が、樹脂に粒子を分散させて形成されている請求項２に記載のＴＮ型液晶表示装置用防眩層および透明導電層付偏光板。
【請求項５】
請求項１または３に記載のＴＮ型液晶表示装置用防眩層付偏光板と、表示装置とを組み合わせてなる防眩層付表示装置であって、前記偏光子の吸収軸方向又は透過軸方向が、表示画面のフレームの辺方向に対して＋４０°〜＋５０°又は−４０°〜−５０°の範囲内であることを特徴とする防眩層付表示装置。
【請求項６】
請求項１もしくは３に記載のＴＮ型液晶表示装置用防眩層付偏光板と、タッチパネルとを積層したことを特徴とする防眩層付タッチパネル。
【請求項７】
請求項２もしくは４に記載の防眩層および透明導電層付偏光板と、タッチパネルとを積層したことを特徴とする防眩層および透明導電層付タッチパネル。
【請求項８】
請求項６に記載の防眩層付タッチパネルと、表示装置とを組み合わせてなる防眩層付表示装置であって、前記防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、表示画面のフレームの辺方向に対して±１２．５°〜±３２．５°又は±５７．５°〜±７７．５°の範囲内であることを特徴とする防眩層付表示装置。
【請求項９】
請求項７に記載の防眩層および透明導電層付タッチパネルと、表示装置とを組み合わせてなる防眩層付表示装置であって、前記防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、表示画面のフレームの辺方向に対して±１２．５°〜±３２．５°又は±５７．５°〜±７７．５°の範囲内であることを特徴とする防眩層付表示装置。
【請求項１０】
基材フィルム上への防眩層の形成において、フィルムの加工速度をＶｆ、賦型ロールの回転速度をＶｒとした場合の速度比ＶをＶ＝｜Ｖｒ／Ｖｆ｜とし、賦型ロールの条線の角度を賦型ロールの回転方向に対してθとしたとき、
０．２２≦Ｖ×ｔａｎθ≦０．６４又は
１．５７≦Ｖ×ｔａｎθ≦４．５１
であることを特徴とする防眩フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記θが、２２．５°±１０°又は６７．５°±１０°である請求項１０に記載の防眩フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記賦型ロールが、グラビアロールである請求項１０又は１１に記載の防眩フィルムの製造方法。
【請求項１３】
請求項１に記載のＴＮ型液晶表示装置用防眩層付偏光板の製造方法であって、前記防眩フィルムと前記偏光子とを一対のロールの間を通して貼り合せることを特徴とするＴＮ型液晶表示装置用防眩層付偏光板の製造方法。
【請求項１４】
基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された微細凹凸構造からなる防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、前記基材フィルムのＭＤ方向に対して、＋１２．５°〜＋３２．５°、＋５７．５°〜＋７７．５°、−１２．５°〜−３２．５°及び−５７．５°〜−７７．５°からなる群から選択されるいずれかの範囲内であることを特徴とする防眩フィルム。
【請求項１５】
前記防眩層が、樹脂に粒子を分散させて形成されている請求項１４に記載の防眩フィルム。
【請求項１６】
前記防眩フィルムが、ＴＮ型液晶表示装置用防眩フィルムである請求項１４または１５に記載の防眩フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防眩フィルム、防眩層付偏光板、防眩層付タッチパネル、及びこれを用いた表示装置、並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置や、エレクトロルミネッセンス表示装置等の表示装置では、蛍光灯、太陽等の照明光や外部光線が画面に映り込むゴースト現象で視認性が阻害されることを防止するために、その表面に防眩層を設けることが一般的である。このような防眩層は、例えば特開平５−１６２２６１号公報や特開平１０−２１９１３６号公報に示されるように、紫外線硬化樹脂中に粒子を配合した溶液を適当な基板上に塗工し、樹脂を硬化することにより、微細凹凸構造を表層に設けた防眩フィルムとして形成される。
【０００３】
一方、表示画面の高精細化やカラー化に伴い、その表示素子の画素は小型化されている。このため、前記防眩フィルムをそのまま用いると、表示画面にモアレ縞を発生するという現象が確認されている。モアレ縞の発生は表示装置の画素の配列方向に対して、防眩層の微細凹凸構造の配列方向が重なることが原因である。即ち、画素が規則的に並んでいるのに対して、その規則に重なる様に微細凹凸構造が位置した場合に起きる傾向がある。
【０００４】
一般的には、表示素子の画素の配列方向は、表示画面のフレームの辺方向に対して、平行（０°）又は垂直（９０°）である。従って、この０°又は９０°の方向に防眩層の微細凹凸構造の配列方向が重なるとモアレ縞を発生しやすい。また、液晶表示装置の中で主流になりつつあるＴＮ型液晶表示装置の場合、偏光板と液晶表示セルの兼ね合いにより、偏光板の打抜き角度は通常フィルムのＭＤ方向（吸収軸方向）に対して約４５°である。また、偏光板に付設された防眩層は、塗工する際に用いられるグラビアロール等の賦型ロール版目の条方向による粒子の並びの方向性を完全になくすことは困難であるため、微細凹凸構造の配列方向は偏光板のＭＤ方向となる。従って、防眩層の微細凹凸構造の配列方向は、表示画面の画素の配列方向に対して４５°となる。しかし、このような構成の液晶表示装置についてもモアレ縞の発生が明らかになっている。これは、表示素子の画素の配列方向が、防眩層の微細凹凸構造の配列方向に対して４５°の場合でも干渉縞が生じてしまうためと推察される。このような、０°、４５°、９０°の方向のモアレ縞の発生については、表示画面の高精細化、カラー化により表示素子の画素がより小さくなると、その発生の確率がより高くなると考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来、防眩層の形成においては、多くの場合に防眩層の微細凹凸構造の方向性をなくすために、硬化樹脂と微細凹凸を形成する粒子の塗工の際の拡散性を高め、均一に塗布することを目的に改良が実施されてきた。しかしながら、塗工する際に用いられる、グラビアロール等の賦型ロール版目の条方向による粒子の並びの方向性を完全になくすことは困難であり、表示装置のモアレ縞を除去できないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記従来の問題を解決するため、モアレ縞の発生を防止した防眩フィルム、防眩層付偏光板、防眩層付タッチパネル、及びこれを用いた防眩層付表示装置、並びにその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、防眩フィルムの製造方法において、防眩層の塗工条件及び賦型ロール版目の条方向について鋭意研究した結果、基材フィルムの加工速度と賦型ロールの回転速度、並びに賦型ロールの条線の回転方向に対する角度をコントロールすることにより、容易に大面積のモアレ縞の発生しにくい防眩フィルムが得られることを見出して本発明に至った。更に、これらの方法で作成された防眩フィルムを有する偏光板、タッチパネル、更には、このような光学部材を有する表示装置がモアレ縞を発生しにくいことを見出して本発明に至った。
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の防眩フィルムは、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された微細凹凸構造からなる防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、前記基材フィルムのＭＤ方向に対して、＋１２．５°〜＋３２．５°、＋５７．５°〜＋７７．５°、−１２．５°〜−３２．５°及び−５７．５°〜−７７．５°からなる群から選択されるいずれかの範囲内であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の防眩フィルムは、前記防眩層を樹脂に粒子を分散させて形成することが好ましい。
【００１０】
また、本発明の防眩層付偏光板は、前記防眩フィルムと、偏光子とを備える防眩層付偏光板であって、前記防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、前記偏光子の吸収軸方向又は透過軸方向に対して２２．５°±１２．５°であることを特徴とする。これによって、本発明の防眩層付偏光板は、一般に吸収軸又は透過軸に対して４５°付近で打ち抜かれ、表示装置に装着される際に画素の並びに対して防眩層の角度が２２．５°±１２．５°となり、モアレ防止の効果がある。
【００１１】
また、本発明の防眩層付表示装置は、前記防眩層付偏光板と、表示装置とを組み合わせてなる防眩層付表示装置であって、前記偏光子の吸収軸方向又は透過軸方向が、表示画面のフレームの辺方向に対して＋４０°〜＋５０°又は−４０°〜−５０°の範囲内であることを特徴とする。これによって、本発明の防眩層付偏光板は、一般に吸収軸又は透過軸に対して４５°付近で打ち抜かれ、表示装置に装着される際に画素の並びに対して防眩層の角度が２２．５°±１２．５°となり、モアレ防止の効果がある。
【００１２】
また、本発明の防眩層付タッチパネルは、前記防眩フィルムと、タッチパネルとを積層したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の防眩層付表示装置は、前記防眩層付タッチパネルと、表示装置とを組み合わせてなる防眩層付表示装置であって、前記防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、表示画面のフレームの辺方向に対して±１２．５°〜±３２．５°又は±５７．５°〜±７７．５°の範囲内であることを特徴とする。これによって、モアレ防止の効果がある。
【００１４】
また、本発明の防眩フィルムの製造方法は、基材フィルム上への防眩層の形成において、フィルムの加工速度をＶｆ、賦型ロールの回転速度をＶｒとした場合の速度比ＶをＶ＝｜Ｖｒ／Ｖｆ｜とし、賦型ロールの条線の角度を賦型ロールの回転方向に対してθとしたとき、
０．２２≦Ｖ×ｔａｎθ≦０．６４又は
１．５７≦Ｖ×ｔａｎθ≦４．５１
であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の防眩フィルムの製造方法は、前記θが、２２．５°±１０°又は６７．５°±１０°であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の防眩フィルムの製造方法は、前記賦型ロールが、グラビアロールであることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の防眩層付偏光板の製造方法は、前記防眩層付偏光板の製造方法であって、前記防眩フィルムと前記偏光子とを一対のロールの間を通して貼り合せることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の防眩フィルムは、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成された微細凹凸構造からなる防眩層を有する防眩フィルムであって、前記防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、前記基材フィルムのＭＤ方向に対して、＋１２．５°〜＋３２．５°、＋５７．５°〜＋７７．５°、−１２．５°〜−３２．５°及び−５７．５°〜−７７．５°からなる群から選択されるいずれかの範囲内であることを特徴とする。このような防眩フィルムは、基材フィルム上への防眩層の形成において、フィルムの加工速度をＶｆ、賦型ロールの回転速度をＶｒとした場合の速度比ＶをＶ＝｜Ｖｒ／Ｖｆ｜とし、賦型ロールの条線の角度を賦型ロールの回転方向に対してθとしたとき、
０．２２≦Ｖ×ｔａｎθ≦０．６４又は
１．５７≦Ｖ×ｔａｎθ≦４．５１
とすることによって容易に得られる。
【００１９】
このように、フィルムの加工速度と賦型ロールの回転速度の速度比を調整することで粒子の並び角度を調整可能であるが、特に好ましくは賦型ロールの条線の角度が、賦型ロールの回転方向に対して２２．５°±１０°又は６７．５°±１０°であることが好ましい。また、賦型ロールは、特にグラビアロールが好ましく用いられる。
【００２０】
前記防眩層を形成する硬化樹脂としては、紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等が用いられる。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系やエポキシ系等の樹脂を形成しうるモノマーやオリゴマーに紫外線重合開始剤を配合して、紫外線照射による硬化処理で樹脂皮膜を形成しうるようにしたものなど適宜なものが好ましく用いられ、特に紫外線硬化型樹脂としては、例えば紫外線重合性の官能基を３〜６個有するアクリル系のモノマーや、オリゴマー等が好ましく用いられる。一方、熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、ポリシロキサン樹脂、グアナミン樹脂等があり、硬化剤、重合開始剤、粘度調整剤、溶媒等を必要に応じて加え、オーブン等による硬化処理で樹脂皮膜を形成しうるようにしたものなど適宜なものを用いる。このような硬化樹脂の中でも、良好な皮膜特性や製造の際の簡便性から、紫外線硬化型樹脂が特に好ましく用いられる。
【００２１】
前記樹脂中には粒子を配合してあり、樹脂が硬化することにより表層に微細凹凸構造が形成される。樹脂膜中に分散保持させて微細凹凸構造を形成し、且つ光の拡散性を付与させる粒子としては、樹脂膜中に分散させた場合に透明性を示す、セラミック等の無機物や、プラスチック等の有機物からなる適宜なものを用いる。例えば、シリカやチタニア、アルミナ、ジルコニアなどからなる無機粒子、アクリル系ポリマーやカーボネート系ポリマー、スチレン系ポリマーや塩化ビニル系ポリマーなどからなる有機系粒子がある。また、粒子に導電性を有するものを用いて、防眩フィルムに帯電防止効果を付与することも出来る。その導電性微粒子の例としては、酸化錫、アンチモンやフッ素をドープした酸化錫、酸化インジウム、錫をドープした酸化インジウム、酸化アンチモンの如き導電性の金属酸化物の微粒子等が挙げられる。
【００２２】
また、防眩層表面に反射防止層を設けても構わない。反射防止層としては、防眩層の屈折率より低い材質が好ましく用いられ、また、高屈折材と低屈折材とを積層して用いることもできる。反射防止層の材料としては、主に金属酸化物や、その金属酸化物をアクリル、ウレタン等に分散させたものが利用される。高屈折材としてはＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＩＴＯ等が使用でき、低屈折材としてはＳｉＯ2、ＭｇＦ等が使用できる。反射防止層は、一般的にスパッタリング、蒸着、イオンプレーティング、コーティング法等の適宜な方法で形成される。
【００２３】
一般に防眩フィルムは液晶表示装置を始め多くの表示装置の最表面側に用いられている。その中では、偏光板と組み合わせる場合がある。液晶表示装置の中で主流になりつつあるＴＮ型液晶表示装置の場合、偏光板と液晶表示セルの兼ね合いにより、偏光板の打抜き角度は通常フィルムのＭＤ方向に対して約４５°である。本発明では、このような偏光板と前記防眩フィルムとをＭＤ方向を合わせて一対のロールの間を通して（ロールｔｏロール方法にて）貼り合わせることで、防眩層付偏光板が容易に作成される。
【００２４】
一方、表示装置の画素の並び方は、一般的には表示画面のフレームの水平方向又は垂直方向に対して連続に並んでいる。即ち、偏光板に積層された防眩フィルムのＭＤ方向は、表示装置の辺方向に対して約４５°の角度を持って配置されている。従って、本発明に従えば、防眩フィルムのＭＤ方向に対して、防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、＋１２．５°〜＋３２．５°、＋５７．５°〜＋７７．５°、−１２．５°〜−３２．５°、−５７．５°〜−７７．５°のいずれかとなることによって、防眩層の微細凹凸構造の配列方向と表示装置の表示素子の画素の配列方向が重なったり、干渉したりすることがなくなり、結果としてモアレ縞を防止することが可能となる。
【００２５】
また、本発明の防眩層付表示装置には、タッチパネルを備えることもできる。通常、タッチパネルは表示装置最表面に位置し、上側可撓基板は透明性に優れるものが望ましく、その例としては、ポリカーボネート系高分子、ポリエステル系高分子、ポリスルホン系高分子、ポリエーテル系高分子、ポリスチレン系高分子、ポリオレフィン系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、酢酸セルロース系高分子、ポリ塩化ビニル系高分子、ポリメチルメタクリレート系高分子、ノルボルネン系高分子などが挙げられる。
【００２６】
同様にタッチパネルの下側基板には、上側可撓基板と同様の基板、又は可撓性のないガラス基板などが用いられる。それらの基板に酸化インジウム・スズ（ＩＴＯ）に代表される透明導電層を付与し、透明導電層が対向するようにスペーサを介して貼り合されて形成される。その場合、防眩層はその上側可撓基板側表面に形成されている。タッチパネルの上側可撓基板は、タッチパネルの生産性、歩留り、抵抗値分布の均一性等の理由により、通常ＭＤ方向が表示部長辺に対して平行になるよう打抜かれる。
【００２７】
よって、本発明によれば、防眩層の微細凹凸構造の配列方向が、表示素子の画素の配列方向に対して、＋１２．５°〜＋３２．５°、＋５７．５°〜＋７７．５°、−１２．５°〜−３２．５°、−５７．５°〜−７７．５°のいずれかとなり、結果としてモアレ縞の発生を防止することが可能となる。
【００２８】
【実施例】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【００２９】
（実施例１）
紫外線硬化型ポリエステルアクリレートモノマー９０部にウレタンアクリレートモノマー１０部とベンゾフェノン系光重合開始剤３部からなる紫外線硬化型樹脂組成物に、粒径１〜８μｍの不定形シリカ粒子８部を加え、粘度調整用溶剤としてトルエンを添加し、高速攪枠により固形分濃度が５０質量％の塗工溶液を作成した。
【００３０】
次に、基材フィルムとして、厚さ５０μｍのトリアセテートフィルムを準備した。続いて、図１に示すように、この基材フィルム１の片面に前記塗工溶液をグラビアロール（賦型ロール）２を用いて塗工した。この時の条件は、賦型ロールの条線の角度が賦型ロールの回転方向に対して２２．５°、賦型ロールの直径が１００ｍｍ、賦型ロールの回転速度（Ｖｒ）が３１．８ｒｐｍ（１０ｍ／分）、フィルムの加工速度（Ｖｆ）が１０ｍ／分であった。よって、このときのＶ×ｔａｎθの値は、０．４１であった。
【００３１】
続いて、溶剤を揮発させた後、紫外線を照射して厚さ８μｍの防眩層を有するフィルム（防眩フィルム）を作成した。得られた防眩フィルムの防眩層の微細凹凸構造の配列方向３は、基材フィルム１のＭＤ方向に対して２２．５°であることをエドモン社製の正弦波テストパターン、ロンキールーリング、ウエッジターゲット等により確認した。具体的には、防眩フィルム（ＡＧ面）と上記テストパターンを重ね、モアレの発生が一番強くなる角度を配列方向とした。
【００３２】
次に、図２に示すように、前記防眩フィルム４と、ヨウ素にて染色し一軸延伸された厚さ３０μｍのポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子５と、厚さ５０μｍのトリアセテートフィルム６とを順に一対のロールの間を通して（ロールｔｏロール方法にて）貼り合わせ、上側偏光板フィルム７を作成した。このときの防眩層の微細凹凸構造の配列方向は、偏光子の吸収軸に対して２２．５°であると推察される。
【００３３】
また、基材フィルムとして防眩層を塗工していないトリアセテートフィルムを用いる以外は、上記と同様の方法で下側偏光板フィルムを作成した。
【００３４】
次に、図３に示すように、上側偏光板フィルム７をフィルムのＭＤ方向８に対して右４５°の角度で液晶セルの大きさに合わせて打抜き、上側偏光板９を作成した。また、図４に示すように、下側偏光板フィルム１０をフィルムのＭＤ方向１１に対して左４５°の角度で液晶セルの大きさに合わせて打抜き、下側偏光板１２を作成した。
【００３５】
次に、図５に示すように、ここで得られた上側偏光板９をＴＦＴ液晶セル１３に対して防眩層が上側に設置されるように、反対面に粘着材を介して貼り合せた。一方、ＴＦＴ液晶セル１３の下側に下側偏光板１２を粘着材を介して貼り合せて液晶表示装置を作成した。
【００３６】
上記で得られた液晶表示装置の表示画面のフレームの辺方向に対して、防眩層の微細凹凸構造の配列方向は２２．５°になっている。得られた液晶表示装置をバックライトユニット上に置き観察したところ、モアレ縞の発生は見られなかった。
【００３７】
（実施例２）
実施例１と同様の方法で塗工溶液を作成した。次に、基材フィルムとして厚さ１８０μｍのポリエステルフィルムを準備した。続いて、図６に示すように、この基材フィルム１４の片面に前記塗工溶液をグラビアロール（賦型ロール）１５を用いて塗工した。この時の条件は、賦型ロールの条線の角度が賦型ロールの回転方向に対して２２．５°、賦型ロールの直径が１００ｍｍ、賦型ロールの回転速度（Ｖｒ）が３１．８ｒｐｍ（１０ｍ／分）、フィルムの加工速度（Ｖｆ）が１０ｍ／分であった。よって、このときのＶ×ｔａｎθの値は、０．４１であった。
【００３８】
続いて、溶剤を揮発させた後、紫外線を照射して厚さ８μｍの防眩層を有するフィルム（防眩フィルム）を作成した。得られた防眩フィルムの防眩層の微細凹凸構造の配列方向１６は、基材フィルム１４のＭＤ方向に対して２２．５°であることを実施例１と同様の方法で確認した。次に、前記防眩フィルムの防眩層の反対面を、Ａｒ雰囲気中でプラズマ処理を施し、酸化インジウム・スズ（ＩＴＯ）薄膜をスパッタリングにて形成し、タッチパネル用の透明電極フィルムを作成した。続いて、図７に示すように、得られた防眩層付きのタッチパネル用の透明電極フィルム１７をフィルムのＭＤ方向１８に対して平行に液晶セルの大きさに合わせて打抜き、タッチパネル用の上側透明電極１９とした。
【００３９】
また、同様にタッチパネル用の下側透明電極として液晶セルと同じ大きさの厚さ１．１ｍｍのガラス板に酸化インジウム・スズ（ＩＴＯ）薄膜をスパッタリングにて形成し、タッチパネル用の下側透明電極を作成した。
【００４０】
次に、得られたタッチパネル用の上下透明電極のＩＴＯ面に銀電極を印刷した後、スペーサを介して上下透明電極の電極側を対向させて配置し、タッチパネルを作成した。続いて、図８に示すように、ＴＦＴ液晶表示装置２０とタッチパネル２１を組み合わせ、タッチパネル付液晶表示装置を作成した。
【００４１】
得られたタッチパネル付液晶表示装置の表示画面のフレームの辺方向に対して、防眩層の微細凹凸構造の配列方向は２２．５°になっている。得られた液晶表示装置をバックライトユニット上に置き観察したところ、モアレ縞の発生は見られなかった。
【００４２】
（実施例３）
実施例１と同様の方法で塗工溶液を作成した。次に、基材フィルムとして厚さ５０μｍのトリアセテートフィルムを準備した。続いて、図９に示すように、この基材フィルム２２の片面に前記塗工溶液をグラビアロール（賦型ロール）２３を用いて塗工した。この時の条件は、賦型ロールの条線の角度が賦型ロールの回転方向に対して２２．６°、賦型ロールの直径が１００ｍｍ、賦型ロールの回転速度（Ｖｒ）が１５．９ｒｐｍ（５ｍ／分）、フィルムの加工速度（Ｖｆ）が１０ｍ／分であった。よって、このときのＶ×ｔａｎθの値は、０．５であった。
【００４３】
続いて、溶剤を揮発させた後、紫外線を照射して厚さ８μｍの防眩層を有するフィルム（防眩フィルム）を作成した。得られた防眩フィルムの防眩層の微細凹凸構造の配列方向２４は、基材フィルムのＭＤ方向に対して２６．６°であることを実施例１と同様の方法で確認した。
【００４４】
前記防眩フィルムと、ヨウ素にて染色し一軸延伸された厚さ３０μｍのポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子と、厚さ５０μｍのトリアセテートフィルムとを順に前記ロールｔｏロール方法にて貼り合わせ、上側偏光板フィルムを作成した。このときの防眩層の微細凹凸構造の配列方向は、偏光子の吸収軸に対して２６．６°である。また、実施例１と同様の方法で下側偏光板フィルムを作成した。
【００４５】
次に、図１０に示すように、上側偏光板フィルム２５をフィルムのＭＤ方向２６に対して右４５°の角度で液晶セルの大きさに合わせて打抜き、上側偏光板２７を作成した。また、下側偏光板フィルムをフィルムのＭＤ方向に対して左４５°の角度で液晶セルの大きさに合わせて打抜き、下側偏光板を作成した。続いて、図１１に示すように、ここで得られた上側偏光板２７をＴＦＴ液晶セル２８に対して防眩層が上側に設置されるように、反対面に粘着材を介して貼り合わせた。一方、液晶セル２８の下側に下側偏光板２９を粘着材を介して貼り合わせて液晶表示装置を作成した。
【００４６】
上記で得られた液晶表示装置の表示画面のフレームの辺方向に対して、防眩層の微細凹凸構造の配列方向は１８．４°になっている。得られた液晶表示装置をバックライトユニット上に置き観察したところ、モアレ縞の発生は見られなかった。
【００４７】
（実施例４）
実施例１と同様の方法で塗工溶液を作成した。次に、基材フィルムとして厚さ１８０μｍのポリエステルフィルムを準備した。続いて、図１２に示すように、この基材フィルム３０の片面に前記塗工溶液をグラビアロール（賦型ロール）３１を用いて塗工した。この時の条件は、賦型ロールの条線の角度が賦型ロールの回転方向に対して６３．４°、賦型ロールの直径が１００ｍｍ、賦型ロールの回転速度（Ｖｒ）が６３．６ｒｐｍ（２０ｍ／分）、フィルムの加工速度（Ｖｆ）が１０ｍ／分であった。よって、このときのＶ×ｔａｎθの値は、２．０であった。
【００４８】
続いて、溶剤を揮発させた後、紫外線を照射して厚さ８μｍの防眩層を有するフィルム（防眩フィルム）を作成した。得られた防眩フィルムの防眩層の微細凹凸構造の配列方向３２は、基材フィルムのＭＤ方向に対して６３．４°であることを実施例１と同様の方法で確認した。
【００４９】
次に、前記防眩フィルムの防眩層の反対面を、Ａｒ雰囲気中でプラズマ処理を施し、酸化インジウム・スズ（ＩＴＯ）薄膜をスパッタリングにて形成し、タッチパネル用の透明電極フィルムを作成した。続いて、図１３に示すように、得られた防眩層付きのタッチパネル用の透明電極フィルム３３をフィルムのＭＤ方向３４に対し平行に液晶セルの大きさに合わせて打抜き、タッチパネル用の上側透明電極３５とした。また、実施例２と同様にタッチパネル用の下側透明電極を作成した。
【００５０】
次に、得られたタッチパネル用の上下透明電極のＩＴＯ面に銀電極を印刷した後、スペーサを介して上下透明電極の電極側を対向させて配置し、タッチパネルを作成した。続いて、図１４に示すように、ＴＦＴ液晶表示装置３６とタッチパネル３７を組み合わせ、タッチパネル付液晶表示装置を作成した。
【００５１】
上記で得られたタッチパネル付液晶表示装置の表示画面のフレームの辺方向に対して、防眩層の微細凹凸構造の配列方向は６３．４°になっている。得られた液晶表示装置をバックライトユニット上に置き観察したところ、モアレ縞の発生は見られなかった。
【００５２】
（比較例１）
図１５に示すように、防眩層を作成する際、賦型ロールの条線の角度が賦型ロールの回転方向に対して０°である以外は実施例１と同様の方法で液晶表示装置を作成した。なお、図１６、図１７、図１８は、それぞれ実施例１の図３、図４、図５に対応する。
【００５３】
実施例１と同様の方法で調べたところ、得られた液晶表示装置の表示画面のフレームの辺方向に対して４５°の方向にモアレ縞が発生することがわかった。得られた液晶表示装置をバックライトユニット上に置いて観察したところ、モアレ縞の発生が顕著に見られた。
【００５４】
（比較例２）
図１９に示すように、防眩層を作成する際、賦型ロールの条線の角度が賦型ロールの回転方向に対して４５°である以外は実施例１と同様の方法で液晶表示装置を作成した。なお、図２０、図２１は、それぞれ実施例１の図３、図５に対応する。
【００５５】
実施例１と同様の方法で調べたところ、得られた液晶表示装置の表示画面のフレームの辺方向に対して０°の方向にモアレ縞が発生することがわかった。得られた液晶表示装置をバックライトユニット上に置いて観察したところ、モアレ縞の発生が顕著に見られた。
【００５６】
（比較例３）
図２２に示すように、防眩層を作成する際、賦型ロールの条線の角度が賦型ロールの回転方向に対して０°である以外は実施例２と同様の方法でタッチパネル付液晶表示装置を作成した。なお、図２３、図２４は、それぞれ実施例２の図７、図８に対応する。
【００５７】
実施例１と同様の方法で調べたところ、得られた液晶表示装置の表示画面のフレームの辺方向に対して０°の方向にモアレ縞が発生することがわかった。得られた液晶表示装置をバックライトユニット上に置いて観察したところ、モアレ縞の発生が顕著に見られた。
【００５８】
（比較例４）
図２５に示すように、防眩層を作成する際、賦型ロールの条線の角度が賦型ロールの回転方向に対して４５°である以外は実施例２と同様の方法でタッチパネル付液晶表示装置を作成した。なお、図２６、図２７は、それぞれ実施例２の図７、図８に対応する。
【００５９】
実施例１と同様の方法で調べたところ、得られた液晶表示装置の表示画面のフレームの辺方向に対して４５°の方向にモアレ縞が発生することがわかった。得られた液晶表示装置をバックライトユニット上に置いて観察したところ、モアレ縞の発生が顕著に見られた。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、前記防眩層を有する偏光板やタッチパネルを、液晶表示装置やエレクトロルミネッセンス表示装置等の表示装置に装着することにより、モアレ縞の発生の少ない防眩機能を有する表示装置を提供することができ、その工業的価値は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる基材フィルムに塗工溶液を塗布している状態を示す斜視図である。
【図２】本発明で用いる上側偏光板フィルムを作成している状態を示す側面図である。
【図３】本発明で用いる上側偏光板フィルムを打抜いている状態を示す斜視図である。
【図４】本発明で用いる下側偏光板フィルムを打抜いている状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の液晶表示装置の構成を示す図である。
【図６】本発明で用いる基材フィルムに塗工溶液を塗布している状態を示す斜視図である。
【図７】本発明で用いる透明電極フィルムを打抜いている状態を示す斜視図である。
【図８】本発明のタッチパネル付液晶表示装置の構成を示す図である。
【図９】本発明で用いる基材フィルムに塗工溶液を塗布している状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明で用いる上側偏光板フィルムを打抜いている状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の液晶表示装置の構成を示す図である。
【図１２】本発明で用いる基材フィルムに塗工溶液を塗布している状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明で用いる透明電極フィルムを打抜いている状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明のタッチパネル付液晶表示装置の構成を示す図である。
【図１５】比較例１で用いる基材フィルムに塗工溶液を塗布している状態を示す斜視図である。
【図１６】比較例１で用いる上側偏光板フィルムを打抜いている状態を示す斜視図である。
【図１７】比較例１で用いる下側偏光板フィルムを打抜いている状態を示す斜視図である。
【図１８】比較例１の液晶表示装置の構成を示す図である。
【図１９】比較例２で用いる基材フィルムに塗工溶液を塗布している状態を示す斜視図である。
【図２０】比較例２で用いる上側偏光板フィルムを打抜いている状態を示す斜視図である。
【図２１】比較例２の液晶表示装置の構成を示す図である。
【図２２】比較例３で用いる基材フィルムに塗工溶液を塗布している状態を示す斜視図である。
【図２３】比較例３で用いる透明電極フィルムを打抜いている状態を示す斜視図である。
【図２４】比較例３のタッチパネル付液晶表示装置の構成を示す図である。
【図２５】比較例４で用いる基材フィルムに塗工溶液を塗布している状態を示す斜視図である。
【図２６】比較例４で用いる透明電極フィルムを打抜いている状態を示す斜視図である。
【図２７】比較例４のタッチパネル付液晶表示装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  基材フィルム
２  グラビアロール（賦型ロール）
３  微細凹凸構造の配列方向
４  防眩フィルム
５  偏光子
６  トリアセテートフィルム
７  上側偏光板フィルム
８  フィルムのＭＤ方向（吸収軸方向）
９  上側偏光板
１０  下側偏光板フィルム
１１  フィルムのＭＤ方向（吸収軸方向）
１２  下側偏光板
１３  ＴＦＴ液晶セル
１４  基材フィルム
１５  グラビアロール（賦型ロール）
１６  微細凹凸構造の配列方向
１７  透明電極フィルム
１８  フィルムのＭＤ方向
１９  上側透明電極
２０  ＴＦＴ液晶表示装置
２１  タッチパネル
２２  基材フィルム
２３  グラビアロール（賦型ロール）
２４  微細凹凸構造の配列方向
２５  上側偏光板フィルム
２６  フィルムのＭＤ方向（吸収軸方向）
２７  上側偏光板
２８  ＴＦＴ液晶セル
２９  下側偏光板
３０  基材フィルム
３１  グラビアロール（賦型ロール）
３２  微細凹凸構造の配列方向
３３  透明電極フィルム
３４  フィルムのＭＤ方向
３５  上側透明電極
３６  ＴＦＴ液晶表示装置
３７  タッチパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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