(57)【要約】【課題】配管への挿入性及び配管からの引き抜き性に優れ、かつ解氷能力も優れた凍結配管解氷装置を提供する。【解決手段】配管内に挿入され、蒸気を噴出することにより、配管内で凍結した氷の解氷を行う凍結配管解氷装置であって、内部を蒸気が通るホース１１と、棒材１２Ａが螺旋状に巻かれて弾力性を有するとともに、一側がホース１１の先端１１Ａ内部にねじ込まれたコイル体１２と、コイル体１２の他側に設けられ、頂部１３Ａがホース１１の先端１１Ａとは逆方向に向けられた半球状の先端部材１３とを備え、コイル体１２は、ホース１１の先端１１Ａ内部にねじ込まれた以外の部分Ｌ２では、外径Ｄ１が、ホース１１の外径Ｄ２以下に設定され、かつ棒材１２Ａと棒材１２Ａとの間に隙間Ｓ２が形成され、先端部材１３は、その外径Ｄ３がホース１１の外径Ｄ２以下に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管内に挿入され、蒸気を噴出することにより、前記配管内で凍結した氷を溶かす凍結配管解氷装置であって、
内部を蒸気が通るホースと、棒材が螺旋状に巻かれて弾力性を有するとともに、一側が前記ホースの先端内部にねじ込まれたコイル体と、前記コイル体の他側に設けられ、頂部が前記ホースの先端とは逆方向に向けられた半球状、円錐状または円錐台状の先端部材とを備え、
前記コイル体は、前記ホースの先端内部にねじ込まれた以外の部分では、外径が、前記ホースの外径以下に設定され、かつ前記棒材と棒材との間に隙間が形成され、
前記先端部材は、その外径が前記ホースの外径以下に設定されていることを特徴とする凍結配管解氷装置。
【請求項２】
前記コイル体は、前記ホースの先端内部にねじ込まれる以前は、外径が前記ホースの内径よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の凍結配管解氷装置。
【請求項３】
前記コイル体は、その剛性が、１００℃において、前記ホースの曲げ剛性よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の凍結配管解氷装置。
【請求項４】
前記先端部材にはその周辺部にワイヤーが接続され、そのワイヤーは前記ホースに沿って配設されていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の凍結配管解氷装置。
【請求項５】
前記コイル体は、前記ホースの先端内部にねじ込まれた部分の耐熱性が、前記ホースの耐熱性よりも高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の凍結配管解氷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒冷地住居の給水・給湯配管が冬期に凍結してしまった場合に、配管内に柔軟なホースを挿入し、そのホースから蒸気を噴出させることにより、配管内の氷を溶かす凍結配管解氷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
寒冷地住居においては、冬期に給水・給湯配管が凍結してしまうことがある。このような給水・給湯配管の凍結を防ぐために、従来では、配管上流の敷地内の屋外部に、不凍深度にまで埋設した水抜き栓を設けるとともに、配管に水抜き栓方向が低くなるような連続した勾配を設け、さらに、給水栓側に吸気弁を設置している。そして、翌朝凍結が予想される晩には、水抜き栓を操作して配管内の水を抜くことにより、配管の凍結防止を図っている。
【０００３】
しかし、水を抜くことを忘れたり、配管の施工不良（例えば、配管の勾配不適正や吸気弁未設置等）があったり、また予想外の寒気等により、配管内が凍結してしまうことがある。
【０００４】
配管が凍結してしまった場合の対応策として、以下の解氷方法が知られている。
(1) 施工時に配管の外周面に電熱線を巻き付けておき、電熱線に電気を通電して配管全体を暖める。
(2) 配管に保温材が巻き付けられている場合には、保温材と配管との隙間に電熱線を挿入し、上記(1)の場合と同様、電熱線に電気を通電して配管を暖める。
(3) 配管の開口端側から、図１４に示すように、配管１内に柔軟なホース（フッ素樹脂製のホース等）２を挿入し、そのホース２の先端部２Ａから、配管１内の凍結した氷に向かって蒸気を噴出する（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１のように蒸気による解凍方法は、上記(1)のように電熱線などを配管の外周に事前に巻き付けておく必要がなく、解凍時に給水栓を外すだけで良いから、従来から広く利用されている。なお、給水栓を外すだけでは、保温材と配管との隙間に電熱線を入れることができないため、上記(2)の方法はあまり利用されてはいない。
【０００６】
特許文献１においては、図１５に示すように、ホース２の先端部２Ａを蛇腹状に加工して、ホース先端部の可撓性をアップさせ、これにより、ホース２を配管１内に挿入した際に、エルボやティーズ等の継手部３（図１４参照）をホース２がスムーズに通過できるようにしている。
【０００７】
また、特許文献１には、図１６に示すように、ホース２の先端部２Ａに金属球４を設け、この金属球４にガイドされてホース２が継手部３をスムーズに通過できるようにすることも開示されている。なお、金属球４には、金属球４を貫通して蒸気孔４Ａが形成されており、この蒸気孔４Ａにはホース２の先端部２Ａが嵌合され、ホース２内を通った蒸気は蒸気孔４Ａから噴出するようになっている。
【特許文献１】特許第３３３１４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
現在、給水・給湯配管としては、架橋ポリエチレン管やポリブデン管が広く使われている。架橋ポリエチレン管やポリブデン管としては、コスト・流量特性などから、サイズが１３Ａ程度（内径１３ｍｍ程度）のものが使われるケースが多く、その内径は非常に小さい。さらに、一般に継手受口部には、図１５に示したように、内面コア５が設けられており、継手受口部では内径は更に小さくなっている。内面コア５の外周面とホース２の内周面との間にはパッキン６が介在され、ホース２内部の気密性が確保されている。
【０００９】
なお、内面コア５の役割は、管内面ゴムシール継手の場合は、（シールゴムの設置代）＋（シールゴムの圧縮力（止水））に対応するためであり、管外面ゴムシール・ゴムなしで管を圧縮するタイプの継手の場合は、管内面側の支えが必要なためである。
【００１０】
ところで、特許文献１の技術では、ホース先端部２Ａを蛇腹状に加工することによって、解氷時にホース２を配管１内に挿入する際の操作性は向上したが、上記したように、継手部３では配管１の内径は非常に小さく、継手部３の形状によっては、図１５に示すように、内面コア５にホース先端部２Ａが引っ掛かり、ホース２を挿入できない場合がある。
【００１１】
また、図１６に示したように、ホース先端部２Ａに金属球４を設けた場合、蒸気孔４Ａを広くしようとすると、ホース２の外径ｄ１に比べて金属球４の外径ｄ２が大きくなり、ホース２を配管１（図１４参照）から引き抜く時に金属球４が配管１内面に引っ掛かり、金属球４がホース２から脱落しやすくなる。
【００１２】
一方、金属球４の脱落を防ぐ目的で、図１７に示すように、金属球４の外径を小さくすると、蒸気孔４Ａが狭くなって蒸気通過断面積が小さくなり、蒸気圧が上昇したり、解凍能力が低下したりする。
【００１３】
本発明の課題は、配管への挿入性及び配管からの引き抜き性に優れ、かつ解氷能力も優れた凍結配管解氷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、配管内に挿入され、蒸気を噴出することにより、前記配管内で凍結した氷を溶かす凍結配管解氷装置であって、内部を蒸気が通るホースと、棒材が螺旋状に巻かれて弾力性を有するとともに、一側が前記ホースの先端内部にねじ込まれたコイル体と、前記コイル体の他側に設けられ、頂部が前記ホースの先端とは逆方向に向けられた半球状、円錐状または円錐台状の先端部材とを備え、前記コイル体は、前記ホースの先端内部にねじ込まれた以外の部分では、外径が、前記ホースの外径以下に設定され、かつ前記棒材と棒材との間に隙間が形成され、前記先端部材は、その外径が前記ホースの外径以下に設定されていることを特徴としている。
【００１５】
上記構成によれば、先端部材が半球状、円錐状または円錐台状に形成されているので、ホースを配管内に挿入したとき、特にエルボやティーズ等の継手部において、先端部材が継手部の内面コアに引っ掛かったりすることはなく、コイル体は先端部材に案内されて継手部を容易に曲がって通過することができる。そして、継手部通過後、コイル体は自身の弾性力で真っ直ぐな形状に戻るので、継手部の先に直管部がある場合、当該直管部も容易に進むことができる。
【００１６】
また、コイル体は、ホースの先端内部にねじ込まれた以外の部分では、外径が、ホースの外径以下に設定され、しかも、先端部材も、その外径がホースの外径以下に設定されているので、ホースの引き抜き時に、先端部材やコイル体がホースから脱落したりすることがない。
【００１７】
さらに、コイル体は、ホースの先端内部にねじ込まれた以外の部分では、棒材と棒材との間に隙間が形成されているので、ホース内部を通ってきた蒸気の通過面積が十分に確保され、該隙間から配管内に蒸気を噴出することより、配管内の凍結した氷を効率よく解氷することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記コイル体は、前記ホースの先端内部にねじ込まれる以前は、外径が前記ホースの内径よりも大きく設定されていることを特徴としている。
【００１９】
このように構成すれば、コイル体は弾性力を有しているので、ホースの先端内部にねじ込まれたとき、半径方向外側へ拡がろうとし、その結果、コイル体をホースの先端内部に強固に固定することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記コイル体は、その剛性が、１００℃において、前記ホースの曲げ剛性よりも小さいことを特徴としている。
【００２１】
コイル体は棒材と棒材との間の隙間から蒸気を噴出することによって、１００℃程度に加熱されるが、上記のように、１００℃において、コイル体の剛性をホースの曲げ剛性よりも小さく設定しておけば、蒸気噴出時にはホースよりもコイル体の方が先に曲がりやすくなって、継手部等を容易に通過することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１，２又は３において、前記先端部材にはその周辺部にワイヤーが接続され、そのワイヤーは前記ホースに沿って配設されていることを特徴としている。
【００２３】
このように構成すれば、先端部材が継手部に達したとき、ワイヤーを引っ張ることにより、前端部材の向きを継手部の中心軸寄りに変えることができ、継手部を一層容易に通過させることができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記コイル体は、前記ホースの先端内部にねじ込まれた部分の耐熱性が、前記ホースの耐熱性よりも高いことを特徴としている。
【００２５】
このように構成すれば、蒸気噴出時に、ホースの先端内部にねじ込まれた部分を、当該部分よりも耐熱性の低いホース内壁面に容易に食い込ませることができ、コイル体をより強固にホースの先端内部に固定することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、配管へ挿入する際に先端部材が継手部等に引っ掛かったり、また配管から引き抜く際にもコイル体や先端部材が継手等に引っ掛かったりすることがない。
【００２７】
また、コイル体の棒材と棒材との隙間から十分な蒸気を配管内に噴出することができ、解氷能力にも優れた凍結配管解氷装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１及び図２は本発明に係る凍結配管解氷装置の要部を示しており、図１はホース１１の先端１１Ａの内部にコイル体１２の一部をねじ込んだときの縦断面図、図２はホース１１の先端１１Ａの内部にコイル体１２をねじ込む前の縦断面図である。
【００３０】
本発明に係る凍結配管解氷装置は、図１及び図２に示すように、内部を蒸気が通るホース１１と、棒材１２Ａが螺旋状に巻かれて弾力性を有するとともに、一側がホース１１の先端１１Ａの内部にねじ込まれたコイル体１２と、コイル体１２の他側に設けられ、頂部１３Ａがホース１１の先端１１Ａとは逆方向に向けられた半球状（円錐状でもよい）の先端部材１３とを備えている。ホース１１は、フッ素樹脂などの耐熱性及び柔軟性のある合成樹脂で形成されている。また、コイル体１２は金属で、先端部材１３も金属でそれぞれ形成されている。図には示してないが、ホース１１は蒸気発生装置に接続され、ホース１１の内部には蒸気発生装置から蒸気が供給される。
【００３１】
コイル体１２は、ホース１１の先端１１Ａの内部にねじ込まれた部分（以下、領域Ｌ１という）と、ホース１１の先端１１Ａの内部にねじ込まれた以外の部分（以下、領域Ｌ２という）とから成っている。領域Ｌ２において、コイル体１２は、その外径Ｄ１が、ホース１１の外径Ｄ２以下のサイズに設定されている。
【００３２】
また、コイル体１２には、領域Ｌ１において、隣り合う棒材１２Ａと棒材１２Ａとの間に隙間Ｓ１が形成され、領域Ｌ２において、隣り合う棒材１２Ａと棒材１２Ａとの間に隙間Ｓ２が形成されている。領域Ｌ１及び領域Ｌ２において、コイル体１２は螺旋状を成している。なお、本実施例では、領域Ｌ２において、棒材１２Ａが４つ描かれているが、実際には５つ以上ある方が好ましい。
【００３３】
先端部材１３は、板状部材が半球状に成型されたもので、その外径Ｄ３がホース１１の外径Ｄ２以下に形成されている。コイル体１２の他側は先端部材１３の内壁面に溶接等によって固定されている。
【００３４】
コイル体１２は、図２に示すように、ホース１１の先端１１Ａの内部にねじ込まれる以前は、その外径Ｄ１がホース１１の内径Ｄ４よりも大きく設定されている。そして、コイル体１２の一側をホース１１の先端１１Ａの内部に挿入する場合は、コイル体１２を縮径させてホース１１の内部にねじ込むようにして挿入する。ホース１１の内部に挿入されると、コイル体１２は、その弾性力によって拡径しようとし、ホース１１の内壁面に食い込む。これによって、コイル体１２はホース１１の先端１１Ａの内部に強固に固定される。
【００３５】
また、図１において、コイル体１２は、ホース１１の先端１１Ａの内部にねじ込まれた部分（領域Ｌ１）の耐熱性が、ホース１１の耐熱性よりも高く設定されている。このようにすれば、ホース１１の内部を蒸気が通過する際、コイル体１２のうち領域Ｌ１の部分を、当該部分よりも耐熱性の低いホース１１の内壁面に容易に食い込ませることができ、コイル体１２をより一層強固にホース１１の先端１１Ａ内部に固定することができる。
【００３６】
また、コイル体１２は、少なくとも領域Ｌ２の部分では、１００℃において、剛性がホース１１の曲げ剛性よりも小さくなっている。このようにすれば、コイル体１２は、蒸気によって１００℃程度に加熱されたとき、その剛性が、ホース１１の曲げ剛性よりも小さくなるので、ホース１１よりもコイル体１２の方が曲がりやすくなる。これにより、ホース１１はコイル体１２に案内されて継手部等を容易に通過することができる。
【００３７】
次に、本実施例の作用を図面を参照しながら説明する。
【００３８】
ホース１１を配管１（図１４及び図１５参照）内に挿入して、図３に示すように、半球状の先端部材１３が継手部の内面コア５にぶつかると、先端部材１３はその向きを下方に変え、継手部を容易に通過することができる。すなわち、コイル体１２は棒材１２Ａが螺旋状に巻かれたものであるので、特に領域Ｌ２（図１参照）の部分では拘束されておらず自由に曲がることができ、しかも、先端部材１３は半球状であるから、その頂部１３Ａ以外の箇所が継手部の内面コア５にぶつかると、矢印Ａのように向きを変え、これにより、継手部を容易に通過することができる。
【００３９】
また、ホース１１を配管内に挿入して、図４に示すように、エルボ１５を通過する際も、コイル体１２が自由に曲がるため、先端部材１３がエルボ１５の内壁面１５Ａに沿って向きを変えることができ、これにより、エルボ１５の部分を容易に通過することができる。
【００４０】
なお、図４においては、エルボ１５は、外径の異なる直管１６，１７を互いに接続しており、エルボ１５と直管１６との間にはパッキン１８が、エルボ１５と直管１７との間にはパッキン１９がそれぞれ介在されている。
【００４１】
そして、ホース１１を配管１内に更に押し込み、このとき、コイル体１２の棒材１２Ａと棒材１２Ａとの間の隙間Ｓ２から蒸気を噴出する。すると、その蒸気の熱と、蒸気で加熱された先端部材１３等が、配管１内の凍結した氷に接触し、これにより、配管内の氷を溶かすことができる。
【００４２】
さらに、配管１内の氷を完全に溶かした後はホース１１を配管１内から引き抜くが、本実施例では、コイル体１２は領域Ｌ２の部分では、外径Ｄ１が、ホース１１の外径Ｄ２以下に設定され、しかも、先端部材１３は、その外径Ｄ３がホース１１の外径Ｄ２以下に設定されているので、ホース１１の引き抜き時に、コイル体１２や先端部材１３がホース１１から脱落したりすることがない。
【００４３】
本実施例によれば、コイル体１２がホース１１の先端１１Ａの内部にも設けられているので、ホース１１内を通ってきた蒸気は、領域Ｌ１の部分で渦を巻き、その渦巻き状態で領域Ｌ２の部分で棒材１２Ａと棒材１２Ａとの間の隙間Ｓ２からスムーズに噴出される。また、前記隙間Ｓ２から蒸気を噴出するようにした場合、従来に比べて蒸気噴出面積が大きくなり、この点においても蒸気をスムーズに噴出させることに寄与している。
【００４４】
なお、先端部材１３の頂部１３Ａに蒸気孔を設けてもよいが、この蒸気孔をあまり大きくすると、ホース１１を配管２へ挿入する際に、蒸気孔が内面コア５の角部等に引っ掛かりやすくなるので、蒸気孔は小さい方が好ましい。
【００４５】
次に、本実施例における凍結配管解氷装置を作成し、配管の継手部を通過できるか否か実験を行った。ここでは、ホース１１はフッ素樹脂製のもので、その外径Ｄ２（図１参照）を６ｍｍ、内径Ｄ４（図２参照）を４ｍｍとした。また、コイル体１２は、直径０.６ｍｍのバネ鋼からなる棒材１２Ａを等間隔ピッチ２ｍｍ（棒材１２Ａと棒材１２Ａとの隙間Ｓ２は１.４ｍｍ）で螺旋状に巻いたものである。また、コイル体１２の外径Ｄ１（図１参照）を５ｍｍに、全長（Ｌ１＋Ｌ２）を３０ｍｍとした。
【００４６】
さらに、半球状の先端部材１３は真鍮で作成し、その外径Ｄ３（図１参照）を５ｍｍにした。また、先端部材１３の外表面の曲率を３.５とした。
【００４７】
そして、凍結配管として、サイズ１３Ａの架橋ポリエチレン管（内径１２.８ｍｍ）を用意するとともに、その配管の途中に継手部（継手部における内面コア５の段差２ｍｍ）を設け、当該配管内に本発明に係る凍結配管解氷装置を通した。その結果、給水栓エルボも配管途中のティーズも問題なく通過することができた。
【実施例２】
【００４８】
図５は実施例２を示している。図５においては、棒材２１Ａが螺旋状に巻かれたコイル体２１が設けられており、このコイル体２１の外径は一様ではない。すなわち、コイル体２１の外径は先端部材１３側で最も小さく、ホース１１（図１等参照）に近付くにつれて順次大きくなっている。図５ではホース１１は省略されている。また、コイル体２１のうち、図には示されていない左側の部分がホース１１の内部にねじ込まれる。つまり、図示されたコイル体２１の全体から蒸気を噴出することができるようになっている。なお、本実施例では、隣り合う棒材２１Ａと棒材２１Ａとの隙間Ｓ３は一定である。
【００４９】
本実施例によれば、外径の大きい部分では大きな剛性を持たせることができるので、ホース１１、コイル体２１及び先端部材１３を、配管の直管部分に対して真っ直ぐな状態で容易に挿入することができる一方、外径の小さい部分ではコイル体２１が曲がりやすくなるので、エルボ等の継手部も容易に通過することができる。
【００５０】
なお、図５の場合とは逆に、コイル体２１の外径を先端部材１３側で最も大きく、ホース１１に近付くにつれて順次小さくしてもよい。
【実施例３】
【００５１】
図６は実施例３を示している。図６においては、棒材２２Ａが螺旋状に巻かれたコイル体２２が設けられており、このコイル体２２の外径は一様であるが、コイルピッチ（隣り合う棒材２２Ａと棒材２２Ａとの間の隙間Ｓ４と同意）が一様ではない。すなわち、前記隙間Ｓ４は先端部材１３側で最も狭く、ホース１１（図１等参照）に近付くにつれて順次広くなっている。図６ではホース１１は省略されている。また、コイル体２２のうち、図には示されていない左側の部分がホース１１の内部にねじ込まれる。つまり、図示されたコイル体２２の全体から蒸気を噴出することができるようになっている。
【００５２】
本実施例によれば、隙間Ｓ４の狭い部分では大きな剛性を持たせることができるので、ホース１１、コイル体２２及び先端部材１３を、配管の直管部分に対して真っ直ぐな状態で容易に挿入することができる一方、隙間Ｓ４の広い部分ではコイル体２２が曲がりやすくなるので、エルボ等の継手部も容易に通過することができる。
【００５３】
なお、図６の場合とは逆に、前記隙間Ｓ４を先端部材１３側で最も広く、ホース１１に近付くにつれて順次狭くしてもよい。
【実施例４】
【００５４】
図７は実施例４を示している。図７においては、円錐台状の先端部材２３が設けられている。この先端部材２３が先端に取り付けられたコイル体２１は実施例２のものと同様である。すなわち、コイル体２１の外径は先端部材２３側で最も小さく、ホース１１（図１等参照）に近付くにつれて順次大きくなっている。
【００５５】
本実施例によれば、実施例２の場合と同様な効果を得ることができる。
【実施例５】
【００５６】
図８は実施例５を示している。図８においては、実施例４と同様、円錐台状の先端部材２３が設けられている。コイル体２１は、実施例２または実施例４のものと同様で、コイル体２１の外径は先端部材２３側で最も小さく、ホース１１（図１等参照）に近付くにつれて順次大きくなっている。そして本実施例では、コイル体２１を構成する棒材２１Ａのうち、先端部材２３側の棒材２１Ａの端部２１Ｂは横方向に延ばされ、その先端部が前記先端部材２３に接続されている。
【００５７】
次に、本実施例の作用について図９及び図１０を用いて説明する。
【００５８】
ホース１１を配管１内に挿入して、図９に示すように、円錐台状の先端部材２３の下部が継手部の内面コア５にぶつかると、コイル体２１は、図１０に示すように、その棒材２１Ａのうち下側のものは圧縮方向へ、上側のものは引っ張り方向へそれぞれ変形されて、先端部材２３は、棒材２１Ａの端部２１Ｂと共に、コイル体２１の先端部で首が折れたような状態（図１０において、コイル体２１の先端部を中心にして時計方向へ回動した状態）となる。
【００５９】
先端部材２３が図１０に示すような状態になると、先端部材２３は内面コア５の角部５Ａに線接触しているだけであるから、後方から押されれば、内面コア５を容易に乗り越えることができる。内面コア５を乗り越えた後、コイル体２１はその弾性力で元の状態に復帰する。
【００６０】
本実施例によれば、先端部材２３がコイル体２１の先端部で首折れ状態となるので、配管内に多少大きな障害物（内面コア５等）があっても、その障害物を容易に乗り越えることができる。
【実施例６】
【００６１】
図１１は実施例６を示している。本実施例では、先端部材１３の頂部１３Ａに突起１３Ｂが設けられ、この突起１３Ｂの先端にワイヤー２４が取り付けられている。ワイヤー２４はコイル体１２及びホース１１の外側に、かつコイル体１２及びホース１１に沿って配設されている。他の構成は実施例１の場合と同様である。
【００６２】
図１２は、図１１に示したものを配管１内に挿入し、先端部材１３が内面コア５にぶつかった様子を示している。
【００６３】
このような場合、本実施例においては、ワイヤー２４を矢印Ｂ方向へ引くことにより、先端部材１３の向きが下方へ（配管１の中心軸側へ）変わり、内面コア５の部分を容易に通過することができる。
【００６４】
本実施例によれば、先端部材１３の向きを強制的に変えることができるので、配管内に多少大きな障害物（内面コア５等）があっても、その障害物を容易に乗り越えることができる。
【実施例７】
【００６５】
図１３は実施例７を示している。本実施例では、先端部材１３の周縁部４箇所にワイヤー取付部２５Ａ，２６Ａ，２７Ａ，２８Ａが設けられ、ワイヤー取付部２５Ａにはワイヤー２５が、ワイヤー取付部２６Ａにはワイヤー２６が、ワイヤー取付部２７Ａにはワイヤー２７が、ワイヤー取付部２８Ａにはワイヤー２８がそれぞれ取り付けられている。なお、ワイヤー取付部２５Ａ，２６Ａ，２７Ａ，２８Ａは頂部１３Ａを中心に９０℃間隔で設けられている。
【００６６】
そして、ワイヤー２５，２６，２７，２８はコイル体１２の内部及びホース１１の内部に挿通され、さらにワイヤー２５，２６，２７，２８の先端はホース１１から外部に引き出されている。
【００６７】
次に、本実施例の作用について説明する。
【００６８】
配管内に挿入し、図１３において、例えば、ワイヤー２６を矢印Ｃ方向へ引くと、先端部材１３はその頂部１３Ａが斜め上方向に向くよう向きを変え、ワイヤー２８を矢印Ｃ方向へ引くと、先端部材１３はその頂部１３Ａが斜め下方向に向くよう向きを変える。また、ワイヤー２５を矢印Ｃ方向へ引くと、先端部材１３はその頂部１３Ａが紙面に垂直な面内で斜め上方向に向くよう向きを変え、ワイヤー２７を矢印Ｃ方向へ引くと、先端部材１３はその頂部１３Ａが紙面に垂直な面内で斜め下方向に向くよう向きを変える。
【００６９】
本実施例によれば、配管へ挿入させながら各ワイヤー２５，２６，２７，２８を引くことにより、複雑形状の配管にも対応することが可能となる。
【００７０】
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、上記各実施例は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記各実施例の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】実施例１による凍結配管解氷装置の要部を示しており、ホースの先端内部にコイル体の一部をねじ込んだときの縦断面図である。
【図２】ホースの先端の内部にコイル体をねじ込む前の縦断面図である。
【図３】先端部材が、内面コアにぶつかったときに、内面コアを避けて突き進む様子を説明する図である。
【図４】先端部材がエルボ内を突き進む様子を説明する図である。
【図５】実施例２による凍結配管解氷装置の要部を示す図である。
【図６】実施例３による凍結配管解氷装置の要部を示す図である。
【図７】実施例４による凍結配管解氷装置の要部を示す図である。
【図８】実施例５による凍結配管解氷装置の要部を示す図である。
【図９】図８の凍結配管解氷装置の動作を説明しており、先端部材が内面コアにぶつかった様子を示す図である。
【図１０】図８の凍結配管解氷装置の動作を説明しており、先端部材が内面コアを避ける様子を示す図である。
【図１１】実施例６による凍結配管解氷装置の要部を示す図である。
【図１２】図１１の凍結配管解氷装置のうちホースを配管内に挿入し、先端部材が内面コアにぶつかったときの様子を示す図である。
【図１３】（ａ）は実施例７による凍結配管解氷装置の要部を示す図、（ｂ）は（ａ）に示した先端部材の正面図である。
【図１４】従来技術を説明しており、凍結配管解氷装置のうちホースを配管内に挿入した様子を示す図である。
【図１５】ホースの先端が内面コアにぶつかった様子を拡大して示す図である。
【図１６】従来技術を説明しており、ホースの先端に金属球を設けたときの断面図である。
【図１７】他の従来技術を説明しており、ホースの先端に金属球を設けたときの断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  配管
５  内面コア
１１  ホース
１１Ａ  ホースの先端
１２  半球状のコイル体
１２Ａ  コイル体の棒材
１３  先端部材
１３Ａ  先端部材の頂部
２１  コイル体
２１Ａ  コイル体の棒材
２２  コイル体
２２Ａ  コイル体の棒材
２３  円錐台状の先端部材
２４〜２８  ワイヤー
Ｓ１〜Ｓ４  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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