(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号伝送部品に接続される線材が巻き付けられる筒状部と、
前記筒状部の底部に形成された筒状のベースと、
一端が前記ベースに回動可能に連結され、他端が前記ベースの外側下方に傾斜する第１の保持部材、及び、前記第１の保持部材の他端に回動可能に連結され、端部が上方に傾斜する第２の保持部材、を有し、折り曲げ自在に形成された複数の線材保持部と、
前記筒状部に形成され、前記筒状部を被装着体に固定する固定部と、を備え、
前記筒状部を前記被装着体上に押圧すると、前記線材保持部が前記被装着体に接触して回動すると共に折れ曲がって、前記筒状部の外周に巻かれた前記線材が折り曲げられた前記線材保持部に挟まれて保持され、前記固定部が前記筒状部の底部より突出して前記被装着体の取付孔に挿通されて固定される線材収容装置。
【請求項２】
請求項１に記載の線材収容装置であって、
前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、前記筒状部を前記被装着体上に押圧する過程で半径方向に延在する位置に回動変位して平行となることで線材収容部を形成する線材収容装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の線材収容装置であって、
前記第２の保持部材は、前記第１の保持部材の連結部分より下方に延在する延在部を有する線材収容装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の線材収容装置であって、
前記筒状部は、軸方向の中間部分が半径方向に折れ曲げ自在に形成され、且つ軸方向への圧縮荷重が印加されることにより、折れ曲がり部分が半径方向に放射状に突出することで前記第２の保持部材を前記第１の保持部材と平行となる方向に押圧する線材収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材収容装置に関し、より具体的には、信号を伝送する光部品または電子部品に接続される光ファイバや電線などの線材の余長部分をコンパクトに収容するよう構成された線材収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、通信機器などの通信機能を有する電子装置に搭載される基板には、通信による信号を伝送するための通信用の光部品及び電子部品が多数実装されており、各通信用部品間は、光ファイバや電線などの線材を介して接続される。
【０００３】
また、基板においては、より多くの光部品や電子部品が高密度に実装される傾向にあり、各通信用部品間の距離も様々である。一方、各通信用部品間を接続する光ファイバや電線などの線材は、各通信部品の試験調整や実装後の不具合修正のため、予め決められた所定長さに切断されている。
基板上に実装された各通信用部品間を上記線材により通信可能に接続する際は、線材が各通信用部品間の距離よりも長く形成されているので、線材の一部が余って弛んだ状態となる。この線材の余った余長部分は、所定の曲率半径で巻かれることにより、線材同士が絡まること、あるいは他の機器との接触することが防止される。
【０００４】
このように線材の余長部分を巻いた状態で収納する場合、各線材の全長が一様ではなく、寸法的なばらつき（公差）が大きいため、収容スペースも必要になってきている。
【０００５】
ここで、従来の線材収容装置について図１乃至図５を参照して説明する。図１及び図２は線材収容装置の従来例１を示す図である。
【０００６】
図１及び図２に示されるように、従来例１の線材収容装置１０Ａは、複数の光部品２０や複数の電子部品３０などが高密度に実装されたプリント基板４０上に配されている。図１において、図示しない電子部品も多数実装されているので、実際のプリント基板４０上の実装密度は、より高密度になっている。複数の光部品２０は、光信号を伝送するための信号伝送部品であり、プリント基板４０上の各エリアに分散配置されている。
【０００７】
各光部品２０間は、光信号を伝送するための光ファイバ５０からなる線材により接続されている。また、光ファイバ５０の全長が所定長さに予め設定されているのに対し、各光部品２０間距離が一定ではなく、様々である。
【０００８】
このような各光部品２０間を光ファイバ５０によって接続する場合、光ファイバ５０の全長が余分の長さを有する。そこで、線材収容装置１０Aによって複数の光ファイバ５０がプリント基板４０上で絡み合ったりすることを防止すると共に、光ファイバ５０の湾曲部分の曲率半径を所定以上に保持して光ファイバ５０の断線を防止している。
【０００９】
線材収容装置１０Ａでは、クランプ部材６０Aを所定間隔毎にプリント基板４０上に配置して光ファイバ５０を保持している。クランプ部材６０Aは、プリント基板４０を貫通する取付孔に挿入されてプリント基板４０上に起立しており、例えば、少なくとも光ファイバ５０の湾曲部分の入口部分、出口部分、中間部分の３点で保持するように取り付けられる。また、プリント基板４０上には、多数の光ファイバ５０が配されるため、クランプ部材６０Aも各光ファイバ５０に本数や配置に応じて適宜必要な数が配置される。
【００１０】
図２に示されるように、クランプ部材６０Ａは、プリント基板４０の下面側に係止される係止部６１と、プリント基板４０上に当接して押圧力を発生させる一対の押圧部６２と、四角形状に形成された光ファイバ収納部６３とを有する。光ファイバ収納部６３は、上部側に光ファイバ５０を挿通させるための隙間６４が形成され、且つ隙間６４の両側には、傾斜部６５，６６が設けられている。
光ファイバ収納部６３は、複数本の光ファイバ５０を収容可能な内部空間６３ａを有しており、上部が隙間６４の両側に配された傾斜部６５，６６によって覆われているので、収容した光ファイバ５０が外部に出にくい構成になっている。
【００１１】
また、クランプ部材の別の例としては、図３に示す構成のものもある。この図３に示すクランプ６０Ｂは、光ファイバ収納部６３の上部を開または閉とする開閉部６７が回動可能に設けられている。また、光ファイバ収納部６３の側壁には、図３中、二点鎖線で示すように、開閉部６７が回動されて水平状態になると、開閉部６７の先端のＶ字状部６８を係止する係止用凹部６９が形成されている。この開閉部６７は、光ファイバ５０を光ファイバ収納部６３の内部空間６３ａに挿入する際に上方に回動されて開位置に変位し、光ファイバ５０が光ファイバ収納部６３に収容されると、下方に回動されてＶ字状部６８が係止用凹部６９に係止される。
【００１２】
図４及び図５は線材収容装置の従来例２を示す図である。図４に示されるように、従来例２の線材収容装置１０Ｂは、長方形状に形成されたベース７０と、ベース７０上の中央に配された円筒状部８０と、ベース７０上の円筒状部８０の外側の周囲に分散配置された複数の光ファイバ保持部９０とを有する。
【００１３】
図５に示されるように、光ファイバ保持部９０は、逆Ｌ字状に形成されており、上端に光ファイバ５０を係止する係止部９２を有する。また、光ファイバ保持部９０の周辺には、光ファイバ５０の湾曲をガイドする棒状のガイド部９４が起立している。
【００１４】
光ファイバ５０は、余長部分が円筒状部８０と光ファイバ保持部９０及びガイド部９４との間に形成された環状の収容エリア９６に収容され、さらに収容エリア９６から接線方向に引き出された光ファイバ５０は、光ファイバ保持部９０及びガイド部９４に接することで任意の方向に延在するように導かれる。
【００１５】
上記線材収容装置１０Ａ，１０Ｂ以外の従来例としては、例えば、特許文献１にみられるように、円筒形状部の外周に光ファイバを巻き付け、円筒形状部よりも大径な上板外周より半径方向に突出する突部を円筒形状部よりも大径な下板のスリットに挿入して光ファイバ収容部を形成するものもある。
【特許文献１】特開平６−２７３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上記従来例１のように複数のクランプ部材６０Ａをプリント基板４０上に配置する構成では、クランプ部材６０Aによる光ファイバ５０の収容可能数が少なく、且つ各クランプ部材６０Aの取付作業に手間がかかる。更に、光ファイバ収納部６３の内部空間６３ａに挿入された複数の光ファイバ５０がそれ自体の張力によって外側に拡径しようとするため、光ファイバ５０が傾斜部６５，６６の隙間６４から外部に飛び出してしまうおそれがあり、信頼性に欠ける。
【００１７】
また、上記従来例１のクランプ部材６０Bを用いた構成では、光ファイバ５０を光ファイバ収納部６３の内部空間６３ａに挿入する度に開閉部材６７のＶ字状部６８を係止用凹部６９に係止させたり、係止解除したりする作業が行なわれることになり、複数の光ファイバ５０を収容するのに多くの手間と時間がかかるおそれがある。更に、光ファイバ収納部６３の内部空間６３ａが小さいので、保持された光ファイバ５０の収容方向の融通性に欠ける。
【００１８】
また、上記従来例２では、円筒状部８０、複数の光ファイバ保持部９０、環状の収容エリア９６を設けるためベース７０が大型化しており、さらにベース７０をプリント基板４０上に搭載する構成であるので、ベース７０の取付スペースに他の部品を実装することができなくなり、部品の高密度実装化に対応することが難しい。
【００１９】
また、特許文献１に記載されたものでは、複数の光ファイバを円筒形状部に巻き付けた状態で上板の突出部を下板のスリットに差し込む係止作業を突出部の数だけ繰り返すことになるので、係止作業中に光ファイバがそれ自体の張力によって飛び出してしまうおそれがある。
【００２０】
そこで、本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、線材の保持作業が効率良くに行えると共に信頼性の高い線材収容装置を提供することを本発明の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明の一の観点によれば、信号伝送部品に接続される線材が巻き付けられる筒状部と、前記筒状部の底部に形成された筒状のベースと、一端が前記ベースに回動可能に連結され、他端が前記ベースの外側下方に傾斜する第１の保持部材、及び、前記第１の保持部材の他端に回動可能に連結され、端部が上方に傾斜する第２の保持部材、を有し、折り曲げ自在に形成された複数の線材保持部と、前記筒状部に形成され、前記筒状部を被装着体に固定する固定部と、を備え、前記筒状部を前記被装着体上に押圧すると、前記線材保持部が前記被装着体に接触して回動すると共に折れ曲がって、前記筒状部の外周に巻かれた前記線材が折り曲げられた前記線材保持部に挟まれて保持され、前記固定部が前記筒状部の底部より突出して前記被装着体の取付孔に挿通されて固定される線材収容装置が提供される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、筒状部を被装着体上に押圧することで複数の線材保持部が回動すると共に折れ曲がって被装着体に接触し、筒状体の外周に巻かれた線材が折り曲げられた線材保持部に挟まれて保持されるため、複数の線材を一括して保持することが可能になり、線材の保持作業が効率良く行えると共に、保持された線材が飛び出すことがなく信頼性の高い線材収容装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
図６及び図７は本発明による線材収容装置の実施の形態を示す図である。図６及び図７に示されるように、線材収容装置１００は、信号伝送部品に接続される線材が巻き付けられる筒状部１１０と、筒状部１１０の底部より外側に向けて傾斜し、且つ筒状部１１０に対して回動可能に設けられた複数の線材保持部１２０と、筒状部１１０の内部において下方に突出形成され、被装着体の取付孔に挿通されて固定される固定部１３０とを備えてなる。
【００２５】
尚、本実施の形態においては、筒状部１１０に巻き付けられる線材としては、光信号を伝送する光ファイバケーブルを例に挙げて説明するが、線材には電気信号を伝送する導電性ケーブルも含まれる。
【００２６】
筒状部１１０は、水平方向の横断面形状が多角形に形成されており、本実施の形態においては、上方から見ると八角形に形成されている。また、八角形の各辺１１２の側縁間には、スリット１１４が上下方向（軸方向）に延在形成されている。このスリット１１４により、各辺１１２は、夫々個別に折れ曲がりながら放射状に開くことが可能になる。尚、筒状部１１０は、八角形以外の多角形（例えば、三角形、四角形、五角形、六角形あるいは十角形など）でも良い。
【００２７】
各辺１１２は、上部側壁１１６と下部側壁１１８とを有し、その中間部分には、外側に折れ曲がるようにヒンジ１４０が形成されている。このヒンジ１４０は、例えば、肉厚が上部側壁１１６及び下部側壁１１８よりも薄く形成されることでＵ字状に弾性変形可能な構成になっている。ヒンジ１４０は、肉薄とする代わりに蝶番のように軸と軸孔との結合により回動可能に連結する構成としても良い。
【００２８】
さらに、筒状部１１０の底部には、外周が各辺１１２に対応する八角形とされたベース１５０を有する。ベース１５０は、各辺１５２が一体形成されており、筒状部１１０の各辺１１２の数に対応した多角形に形成されている。さらに、ベース１５０の各辺の上端には、下部側壁１１８の下端と回動可能に連結されるヒンジ１５４が形成されている。
また、筒状部１１０の上部開口には、装着作業時に上方から押圧される被押圧部１６０が取り付けられている。この被押圧部１６０は、外周が各辺１１２に対応する八角形とされた環状部１６２と、この環状部１６２の内側に横架された十字状の横架部１６４とを有する。環状部１６２の外周の各辺には、上部側壁１１６の上縁部と回動可能に連結されるヒンジ１６６が形成されている。
また、被押圧部１６０は、十字状の横架部１６４の中央に他の線材収容装置の係止部１８０（図８参照）を挿通させる取付孔３５０が形成され、横架部１６４の腕部途中には線材収容装置の一対のボス１９０（図８参照）を挿通させる一対の孔３６０が形成されている。尚、一対のボス１９０と一対の孔３６０との配置が９０°ずれるように横架部１６４の４本の各腕部に分散されている。
図８は固定部１３０の構成を示す図である。図８に示されるように、この横架部１６４の下面には、固定部１３０が設けられている。固定部１３０は、装着前の状態のときは、外部から見えないように筒状部１１０の内側に形成された空間内に収納されている。また、固定部１３０は、横架部１６４の下面に一体的に結合された円柱形状の台座部１７０と、この台座部１７０の下面より下方に突出した矢尻形状の係止部１８０と、台座部１７０の外周より所定距離離間した位置から下方に突出する一対のボス１９０とを有する。
【００２９】
係止部１８０は、筒状部１１０の中心軸上に位置し、一対のボス１９０は筒状部１１０の中心軸から水平方向に離間した位置に形成されている。そのため、装着時には、一対のボス１９０が被装着体（プリント基板または板金）の孔に挿通されることで係止部１８０を中心とする筒状部１１０の旋回動作を防止することができる。
また、筒状部１１０は、各辺１１２の両側にスリット１１４が形成され、且つ上部側壁１１６と下部側壁１１８との間にヒンジ１４０が形成されると共に、上部側壁１１６の上端及び下部側壁１１８の下端が回動可能に支持されている。従って、後述するように、被押圧部１６０が下方に押圧されると、ベース１５０が被装着体上に押圧される。これにより、上部側壁１１６と下部側壁１１８とは、上下方向（軸方向）の圧縮荷重を受けるため、ヒンジ１４０を支点として折れ曲がるように傾斜しながら筒状部１１０の外周より側方に突出することが可能になる。
【００３０】
図１及び図２に示されるように、線材保持部１２０は、筒状部１１０の各辺１１２に対応する位置に配されており、八角形に形成されたベース１５０の各辺１５２に対応するように、ベース１５０の底部周方向に４５°間隔で８本が回動可能に連結されている。各線材保持部１２０は、上端が筒状体１１０の底部に形成されたベース１５０の各辺に回動可能に結合され、下端が筒状部１１０の外側下方に傾斜する第１の保持部材２００と、第１の保持部材２００の下端に回動可能に連結され、端部が上方に傾斜する第２の保持部材２１０とを有する。
【００３１】
ここで、図９A乃至図９Dを参照して線材保持部１２０の構成、及び第１の保持部材２００と第２の保持部材２１０との線材収容動作について説明する。
【００３２】
図９Aに示されるように、第１の保持部材２００の上端は、筒状部１１０のベース１５０の底部外周に対してヒンジ２２０によりA方向に回動可能に連結されており、且つ第２の保持部材２１０は第１の保持部材２００の下端に対してヒンジ２３０によりB方向に回動可能に連結されている。この装着前の状態では、第１の保持部材２００及び第２の保持部材２１０がV字状になっているので、筒状部１１０の外周に巻き付けられた線材３１０は、自重及びそれ自体の張力の作用で落下しながら第１の保持部材２００と第２の保持部材２１０との間に移動することができる。
尚、ヒンジ２２０及び２３０は、軸と軸孔との結合により回動可能に連結する構成としても良いし、あるいは可撓性を有する肉薄部分により連結する構成としても良い。
【００３３】
また、ヒンジ２３０は、第２の保持部材２１０の下端部ではなく、第２の保持部材２１０の長手方向の途中に連結するように形成されている。従って、第２の保持部材２１０は、下端部に下方に延在する延在部２１２を有する。この延在部２１２は、第１の保持部材２００の下端に当接して第２の保持部材２１０が外側に開きすぎないようにするためのストッパである。
【００３４】
また、延在部２１２は、第１の保持部材２００の下端より下方に延在している。そのため、装着作業時に筒状部１１０が下方に押圧力Fで押圧されると、延在部２１２が最初に被装着体（プリント基板または板金などからなる）３００に当接し、被装着体３００からの反力を受ける。この反力は、ヒンジ２３０を介して第１の保持部材２００の下端部に作用するため、第１の保持部材２００は上端のヒンジ２２０を回動中心としてA方向に回動する。尚、上下方向の圧縮荷重が付与された場合、上部側壁１１６及び下部側壁１１８が垂直状態であるので、傾斜状態の線材保持部１２０が先に折り曲げ動作を行なう。
【００３５】
図９Bに示されるように、第１の保持部材２００がA方向に回動するのにつれて、ヒンジ２３０を介して連結された第２の保持部材２１０も同方向に回動する。また、第１の保持部材２００の下端角部２０２は、L字状に曲げられており、第１の保持部材２００の回動動作によって水平方向に対する傾斜角が小さくなると共に、延在部２１２に代わって被装着体３００に当接する。
【００３６】
図９Cに示されるように、第１の保持部材２００及び第２の保持部材２１０が筒状体１１０の外側に回動すると共に、第１の保持部材２００が被装着体３００の上面に接触する。
【００３７】
図９Dに示されるように、第１の保持部材２００は被装着体３００の上面に当接して回動動作を停止するが、第２の保持部材２１０は慣性力によりヒンジ２３０を回動支点としてB方向に回動して水平状態になる。このようにして、互いに平行状態に回動された第１の保持部材２００と第２の保持部材２１０の間には、半径方向に延在する線材収容部２５０が形成される。この線材収容部２５０は、第１の保持部材２００及び第２の保持部材２１０の全長（延在部２１２を除く）に亘って形成されるため、多数の線材３１０を収容することが可能である。これにより、筒状体１１０の外周に巻かれた線材３１０は、第１の保持部材２００と第２の保持部材２１０の間に挟まれるように収容され、外側に飛び出さないように保持される。
【００３８】
このように線材保持部１２０は、第１の保持部材２００がベース１５０の底部外周に対してヒンジ２２０によりA方向に回動可能に連結され、且つ第２の保持部材２１０が第１の保持部材２００の下端に対してヒンジ２３０によりB方向に回動可能に連結されているので、筒状部１１０が被装着体３００に押圧されることで外側に折り曲げながら筒状部１１０の外周に巻き付けられた複数の線材３１０をスムーズに収容し、コンパクトに保持することが可能になる。
【００３９】
次に図１０A乃至図１０Fを参照して線材収容装置１００全体の装着時の動作について説明する。尚、ここでは、プリント基板上に配された光ファイバを収容する場合を例に挙げて説明する。
【００４０】
図１０Aに示されるように、プリント基板からなる被装着体３００上には、光部品からなる信号伝送部品３３０が実装されており、信号伝送部品３３０には光ファイバからなる線材３１０が接続されている。そして、線材保持部１２０を被装着体３００上に当接させた状態で線材収容装置１０を被装着体３００に載置する。
【００４１】
次に、線材３１０の余長部分を線材収容装置１００の筒状部１１０の外周に巻き付ける。尚、図１０Aでは、１本の線材３１０が筒状部１１０の外周に１回しか巻かれていないが、実際には、複数の線材３１０が線材３１０の余長部分の長さに応じた回数で筒状部１１０の外周に巻き付けられる。
【００４２】
また、筒状部１１０の外周は、光ファイバが切断される最小半径よりも大きい半径に形成されているので、作業者は線材３１０を巻き付ける際に円弧状に湾曲された線材３１０の撓み具合に神経を使わずに済む。
【００４３】
そして、筒状部１１０の外周に巻き付かれた線材３１０は、自重とそれ自体の張力（直線状に戻ろうとする復元力）によって拡径しながら下方にずれ、線材保持部１２０に移動する。そのため、線材３１０は、図９Aに示されるように、V字状に形成された第１の保持部材２００と第２の保持部材２１０との間に移動する。
【００４４】
図１０Bに示されるように、線材３１０の巻き付け作業が終了すると、筒状部１１０の上端の被押圧部１６０を被装着体３００に向けて下方に押圧する。これにより、筒状部１１０の底部外周に回動自在に連結された複数の線材保持部１２０の夫々が外側に回動する。このときの各線材保持部１２０を構成する第１の保持部材２００及び第２の保持部材２１０は、前述した図９Bで説明した回動動作を行なう。
【００４５】
図１０Cに示されるように、さらに、筒状部１１０の被押圧部１６０を被装着体３００に向けて下方に押圧すると、第１の保持部材２００が水平状態になって被装着体３００の上面に当接する。このとき、各線材保持部１２０では、第１の保持部材２００及び第２の保持部材２１０が前述した図９Cで説明した回動動作を行なう。
【００４６】
図１０Dに示されるように、第１の保持部材２００と第２の保持部材２１０とが互いに水平方向に延在する平行状態となり、第１の保持部材２００と第２の保持部材２１０との間には、半径方向に延在する線材収容部２５０が形成される。この線材収容部２５０は、半径方向に細長く形成された空間であるので、多数の線材３１０を収容することができる。しかも、線材収容部２５０は、ベース１５０、第１の保持部材２００及び第２の保持部材２１０によって囲まれた閉空間であるので、線材３１０が外側に飛び出してしまうことがない。これで、線材収容装置１００による線材収容動作の第１段階が完了する。
【００４７】
図１０Eに示されるように、さらに、筒状部１１０の被押圧部１６０を被装着体３００に向けて下方に押圧すると、各線材保持部１２０は既に折り曲げ動作を完了しているので、筒状部１１０の各辺１１２毎の上部側壁１１６と下部側壁１１８とに圧縮荷重が作用する。
【００４８】
上部側壁１１６と下部側壁１１８との中間部分には、ヒンジ１４０（図６及び図７参照）が設けられ、また、上部側壁１１６は上縁部がヒンジ１６６を介してベース１５０の各辺の上端に回動可能に連結され、且つ下部側壁１１８は下端がヒンジ１５４を介して押圧部１６０の外周の各辺に回動可能に連結されているので、上部側壁１１６及び下部側壁１１８は、スムーズに外側に折り曲がるように回動動作することができる。
【００４９】
また、筒状部１１０の外周を形成する各辺１１２は、スリット１１４（図６及び図７参照）によって分離されているので、上下方向の圧縮荷重を受けた上部側壁１１６及び下部側壁１１８は、筒状部１１０の外側に折れ曲がりながら庇のように突出する。これにより、各辺１１２より外側に突出した上部側壁１１６及び下部側壁１１８は、線材収容部２５０を形成する第２の保持部材２１０に当接し、第２の保持部材２１０が上方に回動することを規制する。その結果、線材収容部２５０は、閉状態に保持される。
【００５０】
図１０Fに示されるように、さらに、筒状部１１０の被押圧部１６０を被装着体３００に向けて下方に押圧することにより、上部側壁１１６及び下部側壁１１８は、水平方向に折り曲げられた状態になる。そして、被押圧部１６０の下面から下方に突出する固定部１３０の係止部１８０は、図１１A乃至図１１C及び図１２に示されるように、被装着体３００の取付孔３０２に挿入されて被装着体３００の裏面に係止される。これと共に、被押圧部１６０の下面から下方に突出する一対のボス１９０が被装着体３００の孔３０４に挿通され、線材収容装置１０が係止部１８０を中心に旋回することが防止される。
【００５１】
このように、係止部１８０が被装着体３００の取付孔３０２を貫通して係止されることで、線材収容装置１００は、被装着体３００に固定される。これと共に、被押圧部１６０の下方に形成された台座部１７０が被装着体３００に当接した状態で係止部１８０が被装着体３００の取付孔３０２に係止されるため、被押圧部１６０が上方に変位することが規制される。その結果、被押圧部１６０は、折り曲げられた上部側壁１１６及び下部側壁１１８を押圧した状態を保持するため、上部側壁１１６及び下部側壁１１８を介して、各線材保持部１２０を折り曲げ状態に保持することができる。よって、上記線材収容部２５０による線材３１０の保持が解除されることが防止され、線材収容装置１００による線材保持構造の信頼性が高められる。
【００５２】
上記図１０Ａ乃至図１０Ｆに示す線材収容装置１００の装着動作は、連続して行えるため、装着作業を行なう作業者は、被押圧部１６０を下方に押圧操作するだけで複数の線材３１０を記線材収容部２５０に収容、保持することができ、短時間で効率良く装着作業が行える。
【００５３】
また、線材収容装置１００は、筒状部１１０の外周を線材３１０が切断されない最小の曲率半径に設定されているので、装着後の設置スペースが小さくて済み、コンパクトな構成になっている。そのため、多数の部品が高密度に実装されるプリント基板にも装着することが可能になる。
【００５４】
また、線材収容部２５０に収容された線材３１０は、上方からみて放射状に開いた複数の線材保持部１２０の間から外部に引き出すことが可能であるので、周囲に配された信号伝送部品３３０の相対位置（方向）に応じて線材３１０の引き出し方向を適宜選択することができる。
ここで、図１３及び図１４を参照して線材収容装置の変形例について説明する。
【００５５】
図１３及び図１４に示されるように、被押圧部１６０の上面には、係止部１８０が挿通される取付孔３５０と、一対のボス１９０が挿通される一対の孔３６０とが形成されている。尚、
１段目の線材収容装置１００Aは、上記のように被装着体３００の上面に固定される。そして、２段目の線材収容装置１００Bは、係止部１８０を線材収容装置１００Aの被押圧部１６０に設けられた取付孔３５０に挿通させると共に、一対のボス１９０を線材収容装置１００Aの被押圧部１６０に設けられた一対の孔３６０に挿通させる。これにより、２段目の線材収容装置１００Bは、１段目の線材収容装置１００Aの上部に搭載することが可能になる。
【００５６】
また、図１３及び図１４には、線材収容装置１００Ａ，１００Ｂを積み重ねた構成を示しているが、同様にして他の線材収容装置１００を３段目、４段目・・・として立体的に積み重ねることも可能である。
【００５７】
このように、線材収容装置１００は、収容すべき線材３１０の数が大量にある場合には、複数の線材収容装置１００を用いて効率良く収容することができると共に、限られた被装着体３００の取付スペースを拡張せずに複数の線材収容装置１００を装着することができる。
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。
【００５８】
以上の説明に関し、更に以下の項を開示する。
（付記１）
信号伝送部品に接続される線材が巻き付けられる筒状部と、
前記筒状部の底部より外側に向けて傾斜し、且つ回動可能に設けられた複数の線材保持部と、
前記筒状部の内部において下方に突出形成され、被装着体の取付孔に挿通されて固定される固定部と、を備え、
前記線材保持部は、折り曲げ自在に形成されており、
前記筒状部を前記被装着体上に押圧すると、前記線材保持部が前記被装着体に接触して回動すると共に折れ曲がって、前記筒状体の外周に巻かれた前記線材が折り曲げられた前記線材保持部に挟まれて保持される線材収容装置。
（付記２）
付記１に記載の線材収容装置であって、
前記複数の線材保持部は、
一端が前記筒状体の底部に回動可能に結合され、他端が前記筒状部の外側下方に傾斜する第１の保持部材と、
該第１の保持部材の他端に回動可能に連結され、端部が上方に傾斜する第２の保持部材と、
を有する線材収容装置。
（付記３）
付記２に記載の線材収容装置であって、
前記第１の保持部材及び前記第２の保持部材は、前記筒状部を前記被装着体上に押圧する過程で半径方向に延在する位置に回動変位して平行となることで線材収容部を形成する線材収容装置。
（付記４）
付記１乃至３の何れかに記載の線材収容装置であって、
前記第２の保持部材は、前記第１の保持部材の連結部分より下方に延在する延在部を有する線材収容装置。
（付記５）
請求項１乃至４の何れかに記載の線材収容装置であって、
前記筒状部は、軸方向の中間部分が半径方向に折れ曲げ自在に形成され、且つ軸方向への圧縮荷重が印加されることにより、折れ曲がり部分が半径方向の外側に突出することで前記第２の保持部材を前記第１の保持部材と平行となる方向に押圧する線材収容装置。
（付記６）
付記１乃至５の何れかに記載の線材収容装置であって、
前記固定部は、矢尻形状に形成され、前記信号伝送部品が実装された基板の取付孔に挿通されて前記基板の裏面に係止される係止部を有する線材収容装置。
（付記７）
付記１乃至６の何れかに記載の線材収容装置であって、
前記線材は、光ファイバからなり、
前記筒状部は、外周が前記光ファイバの断線が生じない最小曲率半径より大となる半径で形成される線材収容装置。
（付記８）
付記１乃至７の何れかに記載の線材収容装置であって、
前記筒状部の内部には、前記取付孔の近傍に設けられた挿入孔に挿入される回転防止用ボスを有する線材収容装置。
（付記９）
付記１乃至８の何れかに記載の線材収容装置であって、
前記筒状部は、上端に押圧力を受けるための被押圧部が形成され、
前記被押圧部が押圧されることで前記折れ曲がり部分を半径方向の外側に突出させるように変形する線材収容装置。
（付記１０）
付記１乃至９の何れかに記載の線材収容装置であって、
前記筒状部は、多角形に形成され、
前記多角形の各辺に前記線材保持部が折り曲げ自在に形成される線材収容装置。
（付記１１）
付記１乃至９の何れかに記載の線材収容装置であって、
前記筒状部は、水平方向の横断面形状が多角形に形成され、
前記多角形の各辺に上部側壁と下部側壁とが折り曲げ可能に取付けられ、前記筒状部が押圧されることにより、前記線材保持部が折り曲げられ、続いて前記自在に上部側壁と下部側壁とが折り曲げられる線材収容装置。
（付記１２）
付記９に記載の線材収容装置であって、
前記固定部は、前記被押圧部の下面に形成され、前記被装着体の取付孔に挿通される係止部と、前記被装着体の一対の孔に挿通される一対のボスと、を有する線材収容装置。
（付記１３）
付記９に記載の線材収容装置であって、
前記筒状部の被押圧部は、
他の線材収容装置に設けられた固定部が挿通される取付孔と、
他の線材収容装置に設けられた回転防止用ボスが挿入される挿入孔と、
を有する線材収容装置。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】線材収容装置の従来例１が装着されたプリント基板の平面図である。
【図２】線材収容装置の従来例１に用いられるクランプ部材を拡大して示す正面図である。
【図３】線材収容装置の従来例１に用いられるクランプ部材の別の例を拡大して示す正面図である。
【図４】線材収容装置の従来例２が装着されたプリント基板の平面図である。
【図５】線材収容装置の従来例２を拡大して示す斜視図である。
【図６】本発明による線材収容装置の実施の形態を示す正面図である。
【図７】本発明による線材収容装置の実施の形態を示す斜視図である。
【図８】筒状部を下方からみた斜視図である。
【図９Ａ】線材保持部１２０の回動動作前の状態を拡大して示す図である。
【図９Ｂ】線材保持部１２０の回動動作過程１を示す図である。
【図９Ｃ】線材保持部１２０の回動動作過程２を示す図である。
【図９Ｄ】線材保持部１２０の回動動作の終了状態を示す図である。
【図１０Ａ】本発明による線材収容装置の装着動作過程１を示す斜視図である。
【図１０Ｂ】本発明による線材収容装置の装着動作過程２を示す斜視図である。
【図１０Ｃ】本発明による線材収容装置の装着動作過程３を示す斜視図である。
【図１０Ｄ】本発明による線材収容装置の装着動作過程４を示す斜視図である。
【図１０Ｅ】本発明による線材収容装置の装着動作過程５を示す斜視図である。
【図１０Ｆ】本発明による線材収容装置の装着動作過程６を示す斜視図である。
【図１１Ａ】線材収容装置の装着完了状態を下方からみた斜視図である。
【図１１Ｂ】線材収容装置が被装着体に装着された状態を下方からみた斜視図である。
【図１１Ｃ】線材収容装置が被装着体に装着されたときの係止部及びボスの挿通状態を下方からみた斜視図である。
【図１２】線材収容装置が被装着体に装着された状態を示す縦断面図である。
【図１３】線材収容装置の変形例を示す縦断面図である。
【図１４】線材収容装置の変形例を別の方向からみた縦断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１００、１００Ａ、１００Ｂ  線材収容装置
１１０  筒状部
１１４  スリット
１１６  上部側壁
１１８  下部側壁
１２０  線材保持部
１３０  固定部
１４０、１５４、１６６、２２０、２３０  ヒンジ
１５０  ベース
１６０  被押圧部
３５０  取付孔
３６０  孔
１８０  係止部
１９０  ボス
２００  第１の保持部材
２０２  下端角部
２１０  第２の保持部材
２１２  延在部
３００  被装着体
３１０  線材
【図１】
0005109711.tif 000002
【図２】
0005109711.tif 000003
【図３】
0005109711.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005109711.tif 000008
【図８】
0005109711.tif 000009
【図９Ａ】
0005109711.tif 000010
【図９Ｂ】
0005109711.tif 000011
【図９Ｃ】
0005109711.tif 000012
【図９Ｄ】
0005109711.tif 000013
【図１０Ａ】
0005109711.tif 000014
【図１０Ｂ】
0005109711.tif 000015
【図１０Ｃ】
0005109711.tif 000016
【図１０Ｄ】
0005109711.tif 000017
【図１０Ｅ】
0005109711.tif 000018
【図１０Ｆ】
0005109711.tif 000019
【図１１Ａ】
0005109711.tif 000020
【図１１Ｂ】
0005109711.tif 000021
【図１１Ｃ】
0005109711.tif 000022
【図１２】
0005109711.tif 000023
【図１３】
0005109711.tif 000024
【図１４】
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