(57)【要約】【課題】引き抜き耐力が低下せず、材端の割れが生じにくく、しかも円滑に釘送りすることができる連結釘。【解決手段】複数の釘の上部と下部を連結帯３によって連結した２本の連結釘１を２列に装填可能な釘打機用二連装填マガジン１６に供される連結釘１であって、上記連結帯３は合成樹脂製で、各釘を包囲するとともに、連結帯３の一側面３ａはフラットに形成され、かつフラットな側面３ａを釘頭部２ｂに近接した位置に設けた。なお、上記マガジンには、第１列目と第２列目の連結釘１Ａと１Ｂとは、一方の連結釘の上部連結帯３Ａのフラットな側面３ａ上に他方の連結釘の釘頭部２ｂが当たるように装填される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の釘の上部と下部を連結帯によって連結した２本の連結釘を２列に装填可能な釘打機用二連装填マガジンに供される連結釘であって、上記連結帯は合成樹脂製で、各釘を包囲するとともに、連結帯の一側面はフラットに形成され、かつフラットな側面を釘頭部に近接した位置に設けたことを特徴とする連結釘。
【請求項２】
上記連結帯には、隣り合う釘間に補強リブが一体に突出形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の連結釘。
【請求項３】
上記マガジンには、第１列目と第２列目の連結釘とは、一方の連結釘の上部連結帯のフラットな側面上に他方の連結釘の釘頭部が当たるように装填されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の連結釘。
【請求項４】
上記下部連結帯の各補強リブの中央にノッチを浅く形成したことを特徴とする、請求項２又は３に記載の連結釘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘軸部が平行となるように並列目させた複数の釘を合成樹脂製連結帯によって連結した連結釘で、２本の連結釘を２列に装填可能な釘打機用二連装填マガジンに供される連結釘に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の釘打機には１本の連結釘のみを装填するマガジンが搭載されているが、２本の連結釘を装填する二連装填マガジンを搭載したものも知られている（特許文献１参照）。このマガジンに装填される連結釘は、複数の釘をストレートに（直状に）連結してなる、いわゆるスティックタイプの連結釘である。マガジンには２本の連結釘が互いに重なり合うように配置され、マガジンの一端は第１列目の連結釘の先端が釘射出用ノーズ部に供給されるように開口し、第２列目の連結釘は第１列目の連結釘側にバネ付勢されている。第１列目の連結釘が全て打ち込まれた後、第１列目の連結釘の位置に移動するように構成されている。
【０００３】
上記マガジンに供される連結釘としては、ホットメルト等の熱可塑性の接着剤を片面に塗布した紙製テープ（連結帯）を、互いに平行に並べられ且つ熱せられた釘軸に押圧した後、冷却することにより製造されていた。
【特許文献１】特開２０００−２４６６６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、紙製の連結帯は強力に釘軸に接着されているため、打ち込み時には打込まれる釘の連結帯が次位の釘の連結帯から破断して分離するが、そのまま釘軸に接着されて被打込み材（木材）中に打込まれるので、釘軸と木材との間には連結帯から分離した破断片が入りこむため、隙間が発生し、引き抜き耐力が低下しやすい。
【０００５】
また、連結帯の破断片が木材中に入りこむことで、木材の材端に木割れが発生しやすい。
【０００６】
さらに、マガジン中には第１列目の連結釘の連結帯に第２列目の連結釘の釘頭部が接触した状態で重なりあって装填されている。このため、第１列目の連結釘が少しずつノーズ部側に送られていくときに、上記連結釘に接触している第２列目の連結釘との間の接触摩擦が大きいと、第１列目の連結釘の釘送りに障害をきたすことになる。連結帯は紙製であり釘頭部と紙（連結帯）とでは互いに滑りにくいから、第２列目の連結釘が第１列目の連結釘の送りに対するブレーキとなりやすく、釘送り用のプッシャを大型にせざるを得ないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解消し、引き抜き耐力が低下せず、材端の割れが生じにくく、しかも円滑に釘送りすることができる連結釘を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明は、複数の釘の上部と下部を連結帯によって連結した２本の連結釘を２列に装填可能な釘打機用二連装填マガジンに供される連結釘であって、上記連結帯は合成樹脂製で、各釘を包囲するとともに、連結帯の一側面はフラットに形成され、かつフラットな側面を釘頭部に近接した位置に設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記連結帯には、隣り合う釘間に補強リブが一体に突出形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記マガジンには、第１列目と第２列目の連結釘とは、一方の連結釘の上部連結帯のフラットな側面上に他方の連結釘の釘頭部が当たるように装填されることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３において、上記下部連結帯の各補強リブの中央にノッチを浅く形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、連結帯は合成樹脂製で各釘を包囲する構成であるから、ノーズ部に送られた釘は打撃されて打ち出される際、打込まれる釘の連結帯は次位の釘の連結帯から破断して分離するが、連結帯の包囲部は基本的に釘軸部に接着しているわけではなく、釘軸部を強く締め付けるように包囲しているだけであるから、釘軸部が木材等の被打ち込み材に打ち込まれるとき、連結帯は被打ち込み材によって跳ね飛ばされてしまい、被打ち込み材の内部に釘軸部とともに打ち込まれることはない。したがって、釘軸部に付着した連結帯の破断片が被打ち込み材内に打ち込まれることによって隙間が発生し、引き抜き耐力が低下したり、木材の材端に木割れが発生ししたりすることがない。
【００１３】
また、連結帯は合成樹脂製であり、二連装填マガジンに装填する場合、第１列目と第２列目の連結釘とは、一方の連結釘の上部連結帯のフラットな側面上に他方の連結釘の釘頭部が当たるように装填することにより、第１列目の連結釘の送りに対する摺動抵抗は小さい。したがって、連結釘の送り力を特に強くしなくても、第１列目の連結釘を確実にノーズ部方向へ送ることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、連結帯には、隣り合う釘間に補強リブが一体に突出形成されているので、連結釘は上記帯状本体によって直状に保持されるとともに、連結釘全体の剛性が高く、肉厚方向への撓みに対する抵抗が大きい。したがって、落としても破損しにくく、またマガジンに対する着脱や送りを円滑に行うことができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、マガジンには、第１列目と第２列目の連結釘とは、一方の連結釘の上部連結帯のフラットな側面上に他方の連結釘の釘頭部が当たるように装填されるので、第１列目の連結釘の送りに対する摺動抵抗は小さい。したがって、連結釘の送り力を特に強くしなくても、第１列目の連結釘を確実にノーズ部方向へ送ることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、下部連結帯の各補強リブには浅いノッチが形勢されているので、釘が打ち込まれる際に連結帯はノッチから破断されるので、次位の釘を確実に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１（ａ）（ｂ）及び図２において符号１は連結釘を示す。この連結釘１は、複数の釘２を連結帯３によって連結してなり、後述のように２本の連結釘１を２列に装填可能な後述の釘打機用二連装填マガジンに供されるものである。
【００１８】
すなわち、連結釘１は、平行に並べられた多数の釘２の上部と下部とを連結帯３で連結したものである。連結帯３は合成樹脂製で、帯状本体４の一側に一定の間隔をおいて釘の釘軸部２ａを包囲する包囲部５が形成され、さらに隣り合う２本の釘の包囲部５間には補強リブ６が形成されている。補強リブ６は帯状本体４及び包囲部５と一体に形成されている。上部連結帯３Ａは釘頭部２ｂに近接した位置に設けられている。
【００１９】
上記連結釘１は、上部と下部の連結帯３Ａ、３Ｂを平行に並べ、その上に多数の釘を連結帯に対して斜めに交差するように互いに平行に並べ、さらにその上から別の連結帯を重ねて上方からプレスして上下の連結帯を溶着すればよい。プレスする前に全体を加熱しておくのが好ましい。このとき、包囲部５は釘軸部２ａを締め付けるように包囲する。
【００２０】
上述のように、連結帯３の一側面は帯状本体４によってフラットに形成され、隣り合う釘間には補強リブ６が一体に突出形成されている。
【００２１】
次に、上記連結釘１を公知の二連装填マガジンに装填して使用する例について説明する。
【００２２】
図３〜図６に示すように、釘打機のハウジング下部に取り付けられるノーズ部１０は図示しない打撃シリンダ機構により駆動されるドライバを摺動可能に案内する釘射出口１１を備えている。ノーズ部１０には更に釘射出口１１内に釘を導入する開口１２とこの開口１２の側縁に連続した固定ガイド壁１３が形成されており、固定ガイド壁１３の一側面は連結釘１を釘射出口１１内へ供給するための固定ガイド面１４とされている。固定ガイド壁１３の後方には固定ガイド面１４と同一面で後方に向けて延びた連結釘支持面１５を形成している二連装填マガジン１６が形成されている。
【００２３】
固定ガイド壁１３の固定ガイド面１４と対向して釘射出口１１と平行に配置された回動支軸８によりノーズ部１０に開閉可能に支持された開閉ガイド部材１７が設けられており、開閉ガイド部材１７は閉じられた位置でノーズ部１０の釘射出口１１の一部を形成するとともに前記固定ガイド面１４との間に連結釘１の釘供給路１８を形成している。
【００２４】
開閉ガイド部材１７の供給方向後方にはマガジンカバー２０が開閉可能に設けられている。
【００２５】
上記連結釘１は上記開閉ガイド部材１７とマガジンカバー２０とを開いて、釘供給路１８に装填する。このとき、第１列目の連結釘1Ａに第２列目の連結釘１Ｂを重ねて装填するが、図６に示されるように、第１列目の連結釘1Ａよりも第２列目の連結釘１Ｂの方が一段高くなって、第１列目の連結釘1Ａの釘頭部２ｂが第２列目の連結釘１Ｂの上部連結帯３Ａのフラットな側面３ａに係合するように配置される。
【００２６】
前記ノーズ部１０の固定ガイド壁１３の背面側には釘送り部材２１とこの釘送り部材２１を釘供給方向に沿って往復駆動するためのピストンとこのピストンを収容したピストン・シリンダ機構からなる送り駆動機構２２が配置されており、釘送り部材２１の一部が固定ガイド壁１３に形成した開口から釘供給路１８内に進出して、固定ガイド面１４に沿って配置された連結釘１の各釘軸部２ａと係合して連結釘１をノーズ部１０の射出口に供給する。また、釘送り部材２１の復動時に連結釘１が後方側へ移動するのを防止する逆止爪２３が固定ガイド壁１３の背面側に設けられ、その一部が開口を介して釘供給路１８内へ進出して連結釘１の各釘軸と係合可能に配置されている。
【００２７】
前記開閉ガイド部材１７には、第２列目の連結釘１Ｂを固定ガイド面１４側へ押圧するための第１押圧部材２４が設けられている。
【００２８】
また、前記開閉ガイド部材１７の供給方向後方には開閉ガイド部材１７よりも後方側でマガジン１６の連結釘支持面１５に沿って装填された第１列目と第２列目の連結釘１Ａ、１Ｂを側方から押圧支持するためのマガジンカバー２０が設けられている。該マガジンカバー２０には第２押圧部材２５が設けられており、連結釘支持面１５方向に付勢された第２押圧部材２５が第２列目の連結釘１Ｂと第１列目の連結釘1Ａを連結釘支持面１５に向けて押圧している。
【００２９】
次に、マガジン１６に装填された連結釘１の供給状態を説明する。第１列目と第２列目の連結釘１Ｂが装填されている状態で釘打ち作動を行うと、ノーズ部１０の射出口２内に配置された釘が図示しないドライバによって打ち出された直後に、送り駆動機構２２が作動して釘送り部材２１を後退動させ、釘送り部材２１は第１列目の連結釘1Ａの釘軸部と接触して釘供給路１８から退避させられながら往復ストロークの後端位置で釘供給路１８内に再び進入して釘軸部と係合する。この間逆止爪２３が第１列目の連結釘1Ａの釘軸部と係合して後方への移動を阻止している。釘を打撃したドライバが射出口１１から退避するのと同期して釘送り部材２１が前方へ駆動されて第１列目の連結釘1Ａをノーズ部１０方向へ送る。先頭の釘が射出口１１内に送り込まれて射出口１１の内壁に当接することにより釘送り部材２１の移動が停止させられて釘の供給が完了し、次の釘打ちに備える。
【００３０】
第１列目の連結釘1Ａが順次打ち込まれて最後の釘が第２列目の連結釘１Ｂの最前の釘位置より前方に移動したとき、第２列目の連結釘１Ｂは第１及び第２の押圧部材２４、２５のバネ付勢力により固定ガイド面１４方向に移動させられ、図５に示されるように、第１列目の連結釘1Ａの後方に移動する。この位置で先頭の釘の後側に逆止爪２３が係合して後方へ移動することが防止される。次の打ち込み作動によって釘送り部材２１が第２列目の連結釘１Ｂの釘軸と係合して第２列目の連結釘１Ｂが第１列目の連結釘1Ａに続けて射出口１１内へ順次供給される。
【００３１】
上述のように、第１列目の連結釘1Ａの先頭の釘はノーズ部１０に送られ、ノーズ部に沿って駆動されたドライバに打撃されてノーズ部１０から打ち出される。その際、打込まれる釘の連結帯３は次位の釘の連結帯３から破断して分離するが、連結帯３の包囲部５は基本的に釘軸部２ａに接着しているわけではなく、釘軸部２ａを強く締め付けるように包囲しているだけであるから、釘軸部２ａが木材等の被打ち込み材に打ち込まれるとき、連結帯３は被打ち込み材によって跳ね飛ばされてしまい、被打ち込み材の内部に釘軸部２ａとともに打ち込まれることはない。
【００３２】
したがって、釘軸部２ａに付着した連結帯３の破断片が被打ち込み材内に打ち込まれることによって隙間が発生し、引き抜き耐力が低下したり、木材の材端に木割れが発生ししたりすることがない。
【００３３】
また、２本の連結釘１がマガジン１６に装填されたとき、第１列目の連結釘1Ａの釘頭部２ｂが第２列目の連結釘１Ｂの上部連結帯３Ａのフラットな側面に係合するように配置される。ところで、第１列目の連結釘1Ａが釘打機の射出用ノーズ部に送られるときに、その送りの抵抗となる摩擦力は、第１列目の連結釘1Ａの釘頭部２ｂと第２列目の連結釘１Ｂの上部連結帯３Ａとの間に発生する。連結帯３は合成樹脂製であり、また第１列目の連結釘1Ａの釘頭部２ｂが係合する第２列目の連結釘１Ｂの上部連結帯３Ａの側面３ａはフラットな側面なので、第１列目の連結釘1Ａの送りに対する摺動抵抗は小さい。したがって、送り駆動機構２２の釘送り部材２１の送り力を特に強くしなくても、第１列目の連結釘1Ａを確実にノーズ部１０方向へ送ることができる。
【００３４】
さらに、上記連結帯３の他側には、釘間に釘連結方向に補強リブ６が形成されている。連結釘１は上記帯状本体４によって直状に保持されるが、さらに隣り合う２本の釘の包囲部５間には補強リブ６が形成されている。したがって、連結釘１全体の剛性が高く、肉厚方向への撓みに対する抵抗が大きい。したがって、落としても破損しにくく、またマガジン１６に対する着脱や送りを円滑に行うことができる。
【００３５】
なお、上述の装填態様では、第１列目の連結釘1Ａよりも第２列目の連結釘１Ｂの方が一段高くなって、第１列目の連結釘1Ａの釘頭部２ｂが第２列目の連結釘１Ｂの上部連結帯３Ａのフラットな側面に係合するように配置される。しかし、上記形態とは逆に、第１列目の連結釘1Ａよりも第２列目の連結釘１Ｂの方が一段低くなるように配置してもよい。この場合は、第２列目の連結釘１Ｂの釘頭部２ｂが第１列目の連結釘1Ａの上部連結帯３Ａのフラットな側面に係合するように形成すればよい。
【００３６】
また、上部連結帯と下部連結帯の構造は同じでもよいが、図７に示されるように、下部連結帯３Ｂは打ち込み時に破断されやすいように、補強リブ６の中央にノッチ２６を浅く形成してもよい。釘が打ち込まれる際に連結帯はノッチ２６から破断されるので、次位の釘を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に係る連結釘の各側の側面図
【図２】図１（ｂ）のＸ−Ｘ線上の一部拡大断面図
【図３】本発明の連結釘供給機構の実施形態を示す側面図
【図４】図１のＹ−Ｙ線において２つの連結釘１が装填された状態の横断平面図
【図５】第２列目の連結釘が第１列目に移動した状態の図２と同様の横断平面図
【図６】２つの連結釘のマガジンへの装填状態を示す側面図
【図７】下部連結帯の他の形態の拡大横断平面図
【符号の説明】
【００３８】
１    連結釘
１Ａ  第１列目の連結釘
１Ｂ  第２列目の連結釘
２    釘
２ａ  釘軸部
２ｂ  釘頭部
３    連結帯
３ａ  フラットな側面
６    補強リブ
１６  マガジン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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