(57)【要約】【課題】組立作業を容易化して、製造コストの低廉化に寄与し得るソレノイドバルブを提供する。【解決手段】このソレノイドバルブは、上壁に窓孔１７を有する有蓋円筒状のハウジング１内に、連結部材７によって相互に結合されて同軸状に第１、第２貫通孔４，５を有するほぼ円筒状の第１、第２コア２，３と、両貫通孔に跨って軸方向へ摺動自在に収容配置されたアーマチュア６と、両コアとハウジングとの間に介装されて、通電時に磁界を発生させてアーマチュアを軸方向一端側へ吸引するコイルユニット８と、第１貫通孔内に収容されてアーマチュアを軸方向他端側に付勢する付勢部材１６と、前記第１貫通孔内に軸方一端側から螺着されたアジャスタ１４と、を備えている。そして、防水性を有する樹脂材２１を、窓孔を介して第１貫通孔内に軸方向一端側から充填して、窓孔の開口端を閉塞した。【選択図】図１
2009008133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に収容され、軸方向の所定範囲に雌ねじ部を有する第１貫通孔が軸方向に沿って形成された磁性材料からなる第１コアと、
該第１コアに対して軸方向へ離間状態に対向して設けられて、軸方向に沿って第２貫通孔が形成された磁性材料からなる第２コアと、
前記第１コアと前記第２コアとを連結する非磁性材料からなる連結部材と、
前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に跨って軸方向へ摺動自在に収容配置され、この摺動に伴う軸方向位置に応じて流体通路を開閉して流量制御する磁性材料からなるアーマチュアと、
前記第１コア及び第２コアと前記ハウジングとの間に介装され、通電時に前記第１コア、第２コア及びアーマチュアに磁界を形成して前記アーマチュアを軸方向一端側へ吸引する吸引力を発生させるコイルと、
前記第１貫通孔内に収容配置されて、前記アーマチュアを軸方向他端側に付勢する付勢部材と、
前記雌ねじ部に軸方向一端側から螺合して前記第１貫通孔内に軸方向へ進退自在に設けられ、この進退量に応じて前記付勢部材の付勢力を調整するアジャスタと、を備え、
防水性を有する樹脂材を、前記第１貫通孔内に軸方向一端側から開口端を閉塞するように充填したことを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項２】
前記ハウジングは軸方向一端部に開口部を有し、
前記第１コアの軸方向一端を前記開口部の開口縁にカシメ固定すると共に、
前記樹脂材を、前記カシメ固定部を覆うように設けたことを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項３】
前記カシメ固定部を前記ハウジングの軸方向一端部の外端面よりも軸方向内側に形成し、
前記樹脂材を、前記ハウジングの開口部を覆うように設けたことを特徴とする請求項２に記載のソレノイドバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両のパワーステアリング装置に適用され、流体の圧力や流量を制御するために用いられるソレノイドバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のソレノイドバルブとしては、例えばオイルポンプの流量制御弁に適用された以下の特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
このソレノイドバルブは、ほぼ有底円筒状に形成されたハウジング内に、磁性材料によってほぼ円筒状に形成されて軸方向へ相互に離間状態に収容配置された一対の第１、第２コアと、該両コアの内周側に跨って設けられ、外周側にアーマチュアが結合されて軸方向へ摺動自在に収容保持されたシャフトと、前記両コアの外周側に跨って配設されたコイルと、を備えている。
【０００４】
そして、前記ハウジングの軸方向一端側の開口端には、ほぼ円盤状のエンドキャップがハウジングの内周面と第１コアの外周面との間に圧入状態に介装され、前記エンドキャップによって第１コアとハウジングとが結合されつつ、該ハウジングの一端開口部が閉塞されている。一方、ハウジングの底部の軸心位置には軸方向に沿って窓孔が貫通形成されていて、該窓孔を介して軸方向外側に突出した第２コアがポンプボディに穿設された貫通孔の一端側開口部内に圧入されることにより、前記ソレノイドバルブはポンプボディに連結されている。
【０００５】
前記ポンプボディには、前記貫通孔に連通する流体通路が貫通孔に対して軸直角方向に沿って形成されると共に、貫通孔の他端側開口部内には、ほぼ円筒状のスリーブが第２コアの端面に突き当て状態に圧入されている。このスリーブは、軸方向ほぼ中間位置に内径を縮径させたバルブ孔が形成されると共に、軸方向一端側の前記流体通路に対応する位置に、スリーブの内外を連通する連通溝が径方向に沿って貫通状態に形成されている。これにより、スリーブの他端側開口から導入された流体が、前記バルブ孔を介して流体通路に流入するようになっている。
【０００６】
また、前記ソレノイドバルブは、ほぼボルト状のアジャスタが第１コアの外端側開口から螺着されると共に、該アジャスタと前記シャフトとの両軸方向端面の間には付勢部材が弾装され、前記アジャスタのねじ込み量によって前記付勢部材の付勢力が調整可能に設けられている。そして、この付勢部材の付勢力によって前記シャフトが軸方向外側へ付勢され、該シャフトの先端がバルブ孔の孔縁に圧接することによって該バルブ孔を閉塞している。
【０００７】
そして、前記ソレノイドバルブは、前記コイルが通電されることによって磁界が発生してその磁束が第１コアからアーマチュアを介して第２コアへと流れるが、その際、アーマチュアが通電量に比例した力によって前記付勢部材の付勢力に抗して第１コア側にシャフトと共に変位する。これによって、前記ソレノイドバルブは、前記通電量に応じた磁力に基づいて前記バルブ孔を開口し、この開閉量に基づいて前記スリーブの他端側開口から前記流体通路内へ流入させる流体の流量を制御している。
【特許文献１】特開２００２−１５１３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のソレノイドバルブにあっては、磁性材料からなる前記第１コアの端縁がハウジングから露出してしまっていることから、錆による腐食が危惧されるため、前記端縁に防錆処理を施すことが余儀なくされている。
【０００９】
また、前記アジャスタが第１コアの内周部内に回転自在に収容保持されていることから、該アジャスタの不用意な回転や緩みによって前記付勢部材の付勢力が変化してしまうことを防止するためにカシメ加工などの回り止め対策を施す必要がある。
【００１０】
さらに、前記第１コアの端部は閉塞されておらず開口した状態となっていることから、該開口部からアジャスタが螺合するねじ溝を介して内部に水などが侵入するおそれがあるため、防水処理を施すことも必要とされている。
【００１１】
このように、前記ソレノイドバルブを組み立てるにあたって、上述のような手間のかかる作業を行わなければならないことから、組立作業が煩雑になってしまい、製造コストの高騰化を招来している。
【００１２】
本発明は、このような技術的課題に着目して案出されたものであって、組立作業を容易化して、製造コストの低廉化に寄与し得るソレノイドバルブを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、ハウジング内に収容され、軸方向の所定範囲に雌ねじ部を有する第１貫通孔が軸方向に沿って形成された磁性材料からなる第１コアと、該第１コアに対して軸方向へ離間状態に対向して設けられて、軸方向に沿って第２貫通孔が形成された磁性材料からなる第２コアと、前記第１コアと前記第２コアとを連結する非磁性材料からなる連結部材と、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔に跨って軸方向へ摺動自在に収容配置され、この摺動に伴う軸方向位置に応じて流体通路を開閉して流量制御する磁性材料からなるアーマチュアと、前記第１コア及び第２コアと前記ハウジングとの間に介装され、通電時に前記第１コア、第２コア及びアーマチュアに磁界を形成して前記アーマチュアを軸方向一端側へ吸引する吸引力を発生させるコイルと、前記第１貫通孔内に収容配置されて、前記アーマチュアを軸方向他端側に付勢する付勢部材と、前記雌ねじ部に軸方向一端側から螺合して前記第１貫通孔内に軸方向へ進退自在に設けられ、この進退量に応じて前記付勢部材の付勢力を調整するアジャスタと、を備え、防水性を有する樹脂材を、前記第１貫通孔内に軸方向一端側から開口端を閉塞するように充填したことを特徴としている。
【００１４】
この発明によれば、単に前記樹脂材を前記第１貫通穴内に充填するのみで、前記アジャスタの緩み止めを防止しつつ第１貫通孔内の防錆などの腐食防止処理を行うことができ、さらには、第１貫通穴内への水の侵入を遮断する防水処理も行うことができる。これによって、前記異なる処理を同時に行うことができるため、組立作業性を著しく向上させることができ、製造コストの低廉化が図れる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記ハウジングは軸方向一端部に開口部を有し、前記第１コアの軸方向一端を前記開口部の開口縁にカシメ固定すると共に、前記樹脂材を、前記カシメ固定部を覆うように設けたことを特徴としている。
【００１６】
この発明によれば、前記ハウジングと前記第１コアとをカシメ加工により直接結合させたことによって、従来のように前記ハウジングと前記第１コアとを結合するためにソレノイドバルブの機能に不必要な連結部品（エンドキャップ）を付加する必要がなく、また、このような連結部品を取り付けるための取付代を確保する必要もないために、前記第１コアの軸方向長さを短縮することができ、製造コストのさらなる低廉化が図れる。
【００１７】
しかも、防錆処理が必要とされる前記カシメ固定部を覆うように前記樹脂材が設けられているため、前記カシメ固定部の防錆処理を別途行う必要がなく、ソレノイドバルブの組立作業性が向上する。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記カシメ固定部を前記ハウジングの軸方向一端部の外端面よりも軸方向内側に形成し、前記樹脂材を、前記ハウジングの開口部を覆うように設けたことを特徴としている。
【００１９】
この発明によれば、前記ハウジングの開口部は、切断面として内部の金属が露出しているためにメッキ処理などの防錆処理を施す必要があるが、前記カシメ固定部を前記ハウジングの軸方向一端側の外端面よりも軸方向内側に形成して前記ハウジングの開口部を覆うように前記樹脂材を設けたために、前記カシメ固定部と共に前記ハウジングの開口部に対して防錆処理を同時に行うことができる。これにより、ソレノイドバルブの組立作業性がさらに向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るソレノイドバルブの実施の形態を図面に基づいて詳述する。
【００２１】
このソレノイドバルブは、従来と同様に車両のパワーステアリング装置に適用されたもので、図１に示すように、ほぼ有蓋円筒状に形成されたハウジング１内に、軸方向（上下方向）に相互に離間して配置されて、それぞれ軸方向に沿って第１、第２貫通孔４，５が形成されたほぼ円筒状の第１コア２及び第２コア３と、該両コア２，３の貫通孔４，５内に跨って摺動自在に収容保持された円筒状のアーマチュア６と、前記両コア２，３の対向端部の外周面に跨って嵌着されて両コア２，３の端部同士を連結する円筒状の連結部材７と、該連結部材７と第１コア２の外周域を囲繞するように配設されたコイルユニット８と、前記第２コア３に結合されて、図外の油圧装置の供給通路に分岐接続されたバルブボディ９と、を備えている。
【００２２】
前記第１コア２は、磁性材料によって形成され、上端部の外周面に形成された円環状の溝内には、円環状の第１シール部材１１ａが嵌着されている。また、前記第１貫通孔４の下端部には、前記アーマチュア６の上端側を嵌合状態に保持する第１拡径部４ａが形成されている。
【００２３】
前記第２コア３は、磁性材料によって形成され、上端側に形成された大径部３ａを介してハウジング１の下端部開口に圧入固定されている。また、前記第２貫通孔５の上端部には、前記アーマチュア６の下端側を嵌合状態に保持する第２拡径部５ａが形成されている。
【００２４】
前記アーマチュア６は、磁性材料によって形成され、内径が後述する油路構成部材１３の外径とほぼ同じ大きさに設定されている。そして、このアーマチュア６の内周面における軸方向の所定位置には、径方向へ拡径する環状溝６ａが切欠形成されると共に、周壁の内部には、前記環状溝６ａと接続する油路６ｂが軸方向に沿って下端側に開口形成されている。
【００２５】
前記連結部材７は、非磁性材料によって薄肉にプレス成形されてなり、前記第１コア２及び第２コア３の対向端部の両外周面に、それぞれ嵌合状態に溶接固定されている。
【００２６】
前記コイルユニット８は、両端部にフランジ部を有するほぼ円筒状に形成され、前記第１コア２の外周側に前記第１シール部材１１ａを介して弾性的に嵌着されたボビン８ａと、該ボビン８ａの外周面に捲回されたコイル８ｂと、該コイル８ｂと共に前記ボビン８ａの外周側を包囲するほぼ円筒状のヨーク８ｃと、から主として構成されている。
【００２７】
そして、前記コイルユニット８は、前記ヨーク８ｃの下端面が第２コア３の大径部３ａの上端面に突き当て状態に配置されて、上端面とハウジング１の内底面との間には隙間Ｃが形成されている。この隙間Ｃ内には、ヨーク８ｃの上端面の外周縁に沿ってほぼ円環状の弾性部材１２が介装され、これによって、前記ソレノイドバルブの振動などによるコイルユニット８の軸方向におけるがたつきを抑制している。
【００２８】
前記バルブボディ９は、ブロック状に形成されていて、内部には前記第２コア３の下端側を収容保持しつつ流体通路を構成する油路構成孔９ａが上下方向に沿って穿設されている。さらに、このバルブボディ９には、前記油路構成孔９ａの底部に接続されて、図外の油圧装置から圧送された作動油を導入する供給ポート９ｂが穿設されている一方、油路構成孔９ａの軸方向の所定位置に接続されて、図外のリザーバタンク又は油圧装置の吸入ポートへ作動油を排出する排出ポート９ｃが前記供給ポート９ｂに平行して穿設されている。
【００２９】
また、前記第２貫通孔５内には、ほぼ有蓋円筒状に形成された油路構成部材１３が圧入固定されている。この油路構成部材１３は、前記第２コア３とほぼ同じ軸方向長さに形成され、前記第２拡径部５ａ内に突出するように配置されている。そして、前記油路構成部材１３は、内周側に軸方向に沿って前記供給ポート９ｂに接続する油通路１０ａを有し、該油通路１０ａの上端側の周壁には、内径の異なる複数の油孔１０ｂが径方向に沿って貫通形成され、前記アーマチュア６が最下位置にあるときに前記環状溝６ａと接続するようになっている。
【００３０】
前記第２コア３の下端側の外周面には、前記排出ポート９ｃに対応する位置に環状溝が切欠形成されていて、該環状溝とバルブボディ９の油路構成孔９ａの内周面によって環状油通路１０ｄが画成されている。さらに、第２コア３の下端側の周壁には、前記第２拡径部５ａ内に開口して前記環状油通路１０ｄと前記油路６ｂとを連通する複数の連通路１０ｃが、第２拡径部５ａの内底面の周縁部から環状油通路１０ｄの上端部へと斜め外方へ放射状に貫通形成されている。
【００３１】
また、前記第１貫通孔４には、軸方向の所定位置には雌ねじ部４ｂが形成されていて、この雌ねじ部４ｂには、ほぼボルト状のアジャスタ１４が上端側から螺着されている。このアジャスタ１４は、頭部１４ａ側の外周面に第２シール部材１１ｂが嵌着されていて、前記第１貫通孔４の上端開口部から雌ねじ部４ｂ側への水の侵入が防止されている。そして、前記アジャスタ１４の頭部１４ａの上端面には頭部１４ａよりも小さい外径を有する凸部１４ｂが上方へ突設されると共に、該凸部１４ｂには径方向に沿ってスリットが貫通形成され、マイナスドライバなどの工具によって回転可能に設けられている。
【００３２】
一方、前記アーマチュア６の上端開口部には、非磁性体によってほぼ有底円筒状に形成されたストッパ部材１５が配設されている。このストッパ部材１５は、円筒部１５ａの開口縁にフランジ部１５ｂを有し、前記円筒部１５ａがアーマチュア６の上端開口内に嵌入されて、前記フランジ部１５ｂによって上端開口縁に係止している。そして、前記アジャスタ１４の先端面と前記ストッパ部材１５の内底面との間には、該ストッパ部材１５を介してアーマチュア６を常時下方へ付勢する付勢部材１６が弾装されている。
【００３３】
このような構成から、前記ソレノイドバルブは、前記コイル８ｂに励磁電流が通電されていない状態では、アーマチュア６が前記付勢部材１６によって下方へ、つまり開弁方向へ常時付勢されて第２拡径部５ａの下端部に押圧されていることから、前記油孔１０ｂと前記環状溝６ａとが連通状態となる。これによって、前記供給ポート９ｂから前記油通路１０ａ内に導入された作動油は、油孔１０ｂ、環状溝６ａを介して油路６ｂから連通路１０ｃを通って環状油通路１０ｄへと流入し、前記排出ポート９ｃから常時排出されるようになっている。
【００３４】
一方、コイル８ｂに励磁電流が通電された際には、該コイル８ｂに磁界が発生して第１コア２、アーマチュア６及び第２コア３を磁路として通過するが、その通電電流の大きさに応じて磁路をさらに拡大させようと磁路抵抗を減少させる方向、すなわちアーマチュア６と第１コア２とのオーバーラップ量が増大する方向へアーマチュア６を引きつける吸引力が作用する。そうすると、アーマチュア６は前記付勢部材１６の付勢力に抗して上方へ、つまり開弁方向へと摺動して、アーマチュア６が軸方向の所定位置を超えると、前記油孔１０ｂと前記環状溝６ａとが非連通状態となる。これによって、供給ポート９ｂから導入された作動油は、前記油通路１０ａ内に滞留することとなり、排出が制止されるようになっている。
【００３５】
また、前記ハウジング１の上壁の軸心位置には、図２に示すように、前記第１貫通孔４の開口端の内径Ｒよりも若干大きい内径ｒ１を有する窓孔１７が軸方向に沿って貫通形成されている。そして、この窓孔１７の周縁部には、径方向内側へ突出するほぼ先細り状の突起部１８が軸方向内側の所定範囲に突設されている。
【００３６】
一方、前記第１コア２の上端開口縁には、図３に示すように、軸方向に沿って上方へ突出すると共に、周方向に沿って９０°間隔に断続したほぼ円環状の四つの爪部１９が形成されている。
【００３７】
この爪部１９は、図２に示すように、前記第１貫通孔４の孔縁が軸方向外側に向かって漸次拡径するテーパ状に形成されていることから、内径ｒ２が前記第１貫通孔４の開口端部の内径Ｒよりも若干大きく設定されて径方向外側にオフセットして形成されると共に、外径ｒ３が前記窓孔１７の内径である前記突起部１８の内径ｒ１よりも僅かに小さく設定されて、その径方向厚さが比較的薄肉（約０．８ｍｍ程度）に形成されている。また、前記爪部１９は、その先端部１９ａが、前記突起部１８よりも軸方向外側であってハウジング１の上壁面１ａよりも軸方向内側となるような軸方向長さに設定されている。
【００３８】
そして、前記第１コア２は、図１及び図２に示すように、後述する治具２０によって前記爪部１９が前記突起部１８の先端縁１８ａを支点として径方向外側へ折り曲げられて、該爪部１９が突起部１８に係止するように前記窓孔１７の内周縁にかしめ固定されている。
【００３９】
前記治具２０は、図４及び図５に示すように、ほぼ円柱形状を呈し、先端側に円錐状のテーパ面２０ａが形成され、該テーパ面２０ａのうち、治具２０の先端部２０ｂには、所定範囲に二面幅２０ｃが切欠形成されている。さらに、前記先端部２０ｂの端面には、前記アジャスタ１４の凸部１４ｂの外径よりも若干大きい逃げ孔２０ｄが穿設されている。
【００４０】
そして、前記治具２０によって前記爪部１９を前記突起部１８にカシメ固定するには、図２中二点鎖線で示すように、前記テーパ面２０ａの先端が対向する任意の各爪部１９の先端側内周縁に合致すると共に前記二面幅２０ｃの先端が残余の各爪部１９の先端を回避するように、治具２０の先端部２０ｂを爪部１９の先端に当接させて、下方へ約１２００Ｎ程度の力で押圧する。そうすると、前記先端部２０ｂが前記逃げ孔２０ｄによって前記凸部１４ｂを回避しつつ前記第１貫通孔４の孔縁のテーパ面に沿って下方へ進出することから、前記テーパ面２０ａによって両爪部１９が径方向外側へと押し開かれるようにして折り曲げられて、爪部１９が突起部１８に係止するカシメ固定部Ｘが形成される。このようにして、周方向に四分割された爪部１９は、治具２０によって二箇所ずつ二回に分けてカシメ加工される。
【００４１】
また、このソレノイドバルブは、図１及び図２に示すように、前記窓孔１７の開口部内に、前記第１貫通孔４の内周壁と前記アジャスタ１４の頭部１４ａによって若干の空間部Ｓが画成されている。そして、この空間部Ｓを埋め尽くすように樹脂材２１が充填されている。この樹脂材２１は、いわゆる紫外線硬化樹脂であって、紫外線を照射することによって光重合反応して液体から固体に転換する特性を有するものである。このような樹脂材２１が、窓孔１７から第１貫通孔４内に、該第１貫通孔４の開口端を閉塞しつつ前記カシメ固定部Ｘを被覆し、さらにはハウジング１の窓孔１７の内周面を覆うべく、窓孔１７の開口を完全に閉塞するように充填されている。このように、前記樹脂材２１は、該樹脂材２１の表面とハウジング１の上壁面１ａとがほぼ平坦状となるように充填されていて、窓孔１７からの水など一切の異物の侵入を防止している。
【００４２】
したがって、この実施の形態によれば、前記窓孔１７の開口を完全に閉塞するように前記樹脂材２１が充填されているため、従来のように前記アジャスタ１４の緩み止めや前記第１貫通孔４内の防水及び防錆処理などを別途行う必要がない。換言すれば、単に前記樹脂材２１をハウジング１の窓孔１７から充填するのみで、アジャスタ１４の緩み止め防止処置や第１貫通孔４内の防水、防錆処理を全て同時に一括して行うことができる。これによって、前記ソレノイドバルブの組立作業性を著しく向上させることができ、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００４３】
また、ハウジング１と第１コア２とをカシメ加工により直接結合させたことによって、従来のようにハウジング１と第１コア２とを結合するためにソレノイドバルブとしての機能に不必要な連結部品を付加する必要がなく、また、このような連結部品を取り付けるための取付代を確保する必要もないため、第１コア２の軸方向長さの短縮化を図ることができ、製造コストのさらなる低廉化が図れる。
【００４４】
しかも、第１コア２の端縁を窓孔１７の孔縁にカシメ固定したことによって、ハウジング１の上壁面１ａからアジャスタ１４の頭部１４ａまでの距離を極力短く設定することができ、前記空間部Ｓの体積を極力小さくすることが可能となる。これによって、前記樹脂材２１の充填量を最小限に抑えることができる。
【００４５】
さらに、前記爪部１９を窓孔１７の軸方向内側に形成された前記突起部１８に係止させて、前記カシメ固定部Ｘをハウジング１の上壁面１ａよりも軸方向内側に設けたために、前述のように窓孔１７の開口を閉塞するまで前記樹脂材２１を充填することによって前記カシメ固定部Ｘも併せて被覆することができる。これによって、前記カシメ固定部Ｘの防錆処理を別途行う必要がなくなることから、前記ソレノイドバルブの組立作業性が向上する。
【００４６】
また、ハウジング１の窓孔１７の内周面は、破断面又は切削面として内部の金属が露出しているためにメッキ処理などの防錆処理を施す必要があるが、前記樹脂材２１は窓孔１７の開口を完全に閉塞するように充填されているために、別途防錆処理を行わずとも前記カシメ固定部Ｘなどと同時に併せて防錆処理することができる。これにより、前記ソレノイドバルブの組立作業性がさらに向上する。
【００４７】
なお、前記樹脂材２１に紫外線硬化樹脂を用いたことによって、この紫外線硬化樹脂は短時間で硬化するという性質を有しているため、この点からも組立作業時間の短縮化が図れる。
【００４８】
本発明は、前記実施の形態の構成に限定されるものではなく、例えば前記ソレノイドバルブの形状及び大きさや前記樹脂材２１の材質を、仕様や用途に応じてそれぞれ自由に変更することができる。
【００４９】
また、前記治具２０の先端部２０ｂを単に円錐状に形成すると共に、治具２０の押圧力を高めることにより、前記各爪部１９を一度で同時にかしめることも可能であり、この場合には、前記ソレノイドバルブの組立作業時間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るソレノイドバルブの実施の形態を示し、該ソレノイドバルブの全体を説明する縦断面図である。
【図２】同実施の形態を示し、本発明の主要部分を説明するソレノイドバルブの要部拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同実施の形態を示し、本発明に用いる治具の正面図である。
【図５】図４のＢ方向から見た矢視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…ハウジング
２…第１コア
３…第２コア
４…第１貫通孔
５…第２貫通孔
６…アーマチュア
７…連結部材
８…コイルユニット（コイル）
１４…アジャスタ
１６…付勢部材
２１…樹脂材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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