(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の柱と梁とで囲まれた開口部に、鉄骨枠とこの鉄骨枠内に設けられたブレースを備えた補強枠体が、前記開口部の内周面との間に所定の間隙をもって配置され、
前記開口部の内周面に、複数の挿入孔が前記開口部の周方向に沿って所定間隔で切削によって形成されており、
前記挿入孔に、第１ボルトがその軸部を挿入するとともに頭部を前記内周面から前記間隙に突出させて接着剤によって固定されており、
前記鉄骨枠の外周面に、複数のコッターが前記鉄骨枠の周方向に沿って所定間隔で配置されるとともに前記間隙に突出させて溶接によって固定されており、
前記第１ボルトの頭部と前記コッターとは、前記開口部の周方向に沿って交互に配置されており、
前記間隙に、モルタルが充填されていることを特徴とするコンクリート構造物の耐震補強構造。
【請求項２】
コンクリート構造物の柱と梁とで囲まれた開口部に、鉄骨枠とこの鉄骨枠内に設けられたブレースを備えた補強枠体が、前記開口部の内周面との間に所定の間隙をもって配置され、
前記開口部の内周面に、複数の挿入孔が前記開口部の周方向に沿って所定間隔で切削によって形成されており、
前記挿入孔に、第１ボルトがその軸部を挿入するとともに頭部を前記内周面から前記間隙に突出させて接着剤によって固定されており、
前記鉄骨枠に、複数の第２ボルトが前記鉄骨枠の周方向に沿って所定間隔で配置されており、
前記第２ボルトは、その軸部を前記鉄骨枠のフランジに挿通するとともに該軸部に螺合されたナットを締め付けることによって前記フランジに固定されており、
前記第２ボルトの頭部または前記ナットが前記フランジから前記間隙に突出しており、
前記第１ボルトの頭部と、前記第２ボルトの頭部または前記ナットとは前記開口部の周方向に沿って交互に配置されており、
前記間隙に、モルタルが充填されていることを特徴とするコンクリート構造物の耐震補強構造。
【請求項３】
前記挿入孔は前記開口部の内周面をコアドリルによって削孔することよって形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート構造物の耐震補強構造。
【請求項４】
前記隙間に、鉄筋が配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート構造物の耐震補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の耐震補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存建物の耐震補強工法として、特許文献１や図１４〜図１６に記載されたものが知られている。
この技術は、建物等の既設のコンクリート構造物の耐震補強を行うもので、鉄骨枠１と鉄骨ブレース２とからなる補強枠体３を柱４と梁５で囲まれた開口部６に設置する工法である。
まず、柱４と梁５とで囲まれた開口部６の仕上げモルタルを除去し、コンクリート表面を目荒しした後、開口部６の内周面に後施工アンカー７を適宜間隔ごとに設置するとともに、補強枠体３の鉄骨枠１にスタッド８を溶接によって適宜間隔ごとに設置する。
次に、この補強枠体３を、スタッド８が後施工アンカー７，７間に位置するように開口部６内に設置するとともに、この開口部６の内周面と鉄骨枠１との間隙Ｓにスパイラル筋９を配筋する。
次に、この間隙Ｓに無収縮モルタルＭを充填することによって、開口部６つまり既存建物と、補強枠体３を一体化するようにしている。
【特許文献１】特開２００８−１４０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来の技術では、コンクリート構造物の開口部の内周面からの後施工アンカーの突出長さと、補強枠体の鉄骨枠からのスタッドの突出長さとが長いため、開口部の内周面と鉄骨枠との間の間隙が大きくなり、このため、高価な無収縮モルタルの充填量が膨大となって、コストがかかる。
また、前記開口部の仕上げモルタルを除去し、コンクリート表面を目荒しする際や、開口部の内周面に後施工アンカー挿入用の孔を削孔する際に、騒音、振動、粉塵等がひどく工事中はほとんど建物は使用できなくなる。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、モルタルの充填量を低減できるとともに、工事中の騒音、振動、粉塵を抑えることができるコンクリート構造物の耐震補強構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート構造物の耐震補強構造であって、
コンクリート構造物の柱と梁とで囲まれた開口部に、鉄骨枠とこの鉄骨枠内に設けられたブレースを備えた補強枠体が、前記開口部の内周面との間に所定の間隙をもって配置され、
前記開口部の内周面に、複数の挿入孔が前記開口部の周方向に沿って所定間隔で切削によって形成されており、
前記挿入孔に、第１ボルトがその軸部を挿入するとともに頭部を前記内周面から前記間隙に突出させて接着剤によって固定されており、
前記鉄骨枠の外周面に、複数のコッターが前記鉄骨枠の周方向に沿って所定間隔で配置されるとともに前記間隙に突出させて溶接によって固定されており、
前記第１ボルトの頭部と前記コッターとは、前記開口部の周方向に沿って交互に配置されており、
前記間隙に、モルタルが充填されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、コンクリート構造物の耐震補強構造であって、
コンクリート構造物の柱と梁とで囲まれた開口部に、鉄骨枠とこの鉄骨枠内に設けられたブレースを備えた補強枠体が、前記開口部の内周面との間に所定の間隙をもって配置され、
前記開口部の内周面に、複数の挿入孔が前記開口部の周方向に沿って所定間隔で切削によって形成されており、
前記挿入孔に、第１ボルトがその軸部を挿入するとともに頭部を前記内周面から前記間隙に突出させて接着剤によって固定されており、
前記鉄骨枠に、複数の第２ボルトが前記鉄骨枠の周方向に沿って所定間隔で配置されており、
前記第２ボルトは、その軸部を前記鉄骨枠のフランジに挿通するとともに該軸部に螺合されたナットを締め付けることによって前記フランジに固定されており、
前記第２ボルトの頭部または前記ナットが前記フランジから前記間隙に突出しており、
前記第１ボルトの頭部と、前記第２ボルトの頭部または前記ナットとは前記開口部の周方向に沿って交互に配置されており、
前記間隙に、モルタルが充填されていることを特徴とする
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のコンクリート構造物の耐震補強構造において、
前記挿入孔は前記開口部の内周面をコアドリルによって削孔することよって形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート構造物の耐震補強構造において、前記隙間に、鉄筋が配置されていることを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記鉄筋としては、請求項１に記載の発明の場合は、隣り合うコッターおよびこれらの間に位置する第１ボルトの頭部を囲むようにしてリング状の鉄筋を配置してもよいし、前記コッターおよび第１ボルトの頭部を挟んで平行に直線状の鉄筋を配置し、これら直線状の鉄筋の端部どうしを接続するように、コ字型の鉄筋を直線状の鉄筋の端部に重ねて配置してもよい。
また、請求項２に記載の発明の場合は、隣り合う第２ボルトの頭部またはナット、およびこれらの間に位置する第１ボルトの頭部を囲むようにしてリング状の鉄筋を配置してもよいし、前記隣り合う第２ボルトの頭部またはナット、およびこれらの間に位置する第１ボルトの頭部を挟んで平行に直線状の鉄筋を配置し、これら直線状の鉄筋の端部どうしを接続するように、コ字型の鉄筋を直線状の鉄筋の端部に重ねて配置してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の本発明によれば、開口部の内周面に形成された挿入孔に、第１ボルトがその軸部を挿入するとともに頭部を前記内周面から前記間隙に突出させて接着剤によって固定されており、鉄骨枠の外周面に、複数のコッターが前記間隙に突出させて溶接によって固定されているので、開口部の内周面からの第１ボルトの頭部の突出長さを、従来の後施工アンカーの突出長さに比べて短くできるとともに、鉄骨枠の外周面からのコッターの突出長さを、従来のスタッドの突出長さに比べて短くできる。
したがって、開口部の内周面と鉄骨枠との間の間隙を従来に比して小さくできるので、高価な無収縮モルタルの充填量を低減して、コストを抑えることができる。
【００１１】
また、第１ボルトの頭部とコッターとは、開口部の周方向に沿って交互に配置されており、前記間隙にモルタルが充填されているので、このモルタルを介して第１ボルトの頭部とコッターの支圧力で１対１にせん断力を伝達するので、開口部の仕上げモルタルがあってもせん断力を確実に伝達できる。よって、従来の仕上げモルタルを除去することに起因する騒音、振動、粉塵等を防止できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、開口部の内周面に形成された挿入孔に、第１ボルトがその軸部を挿入するとともに頭部を前記内周面から前記間隙に突出させて接着剤によって固定されており、鉄骨枠のフランジに、第２ボルトがその軸部を該フランジに挿通するとともに該軸部に螺合されたナットを締め付けることによって前記フランジに固定されており、前記第２ボルトの頭部または前記ナットが前記フランジから前記間隙に突出しているので、開口部の内周面からの第１ボルトの頭部の突出長さを、従来の後施工アンカーの突出長さに比べて短くできるとともに、鉄骨枠のフランジからの第２ボルトの頭部またはナットの突出長さを、従来のスタッドの突出長さに比べて短くできる。
したがって、開口部の内周面と鉄骨枠との間の間隙を従来に比して小さくできるので、高価な無収縮モルタルの充填量を低減して、コストを抑えることができる。
【００１３】
また、第１ボルトの頭部と第２ボルトの頭部またはナットは、開口部の周方向に沿って交互に配置されており、前記間隙にモルタルが充填されているので、このモルタルを介して第１ボルトの頭部と第２ボルトの頭部の支圧力で１対１にせん断力を伝達するので、開口部の仕上げモルタルがあってもせん断力を確実に伝達できる。よって、従来の仕上げモルタルを除去することに起因する騒音、振動、粉塵等を防止できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、前記挿入孔は前記開口部の内周面をコアドリルによって削孔することよって形成されているので、従来開口部の内周面に後施工アンカー挿入用の孔を削孔する場合に比して、騒音、振動、粉塵等を抑えることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、前記隙間に鉄筋が配置されているので、この鉄筋によって隙間に充填されたモルタルの割裂補強を行ったり、第１ボルトの頭部とコッターの支圧力や、第１ボルトの頭部と第２ボルトの頭部の支圧力を高めることができ、よって、せん断力を確実に伝達できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図４は本発明に係るコンクリート構造物の耐震補強構造の第１の実施の形態を示す図である。
これらの図に示すように、コンクリート構造物１０の柱１１と梁１２とで囲まれた開口部１３には、補強枠体１４が開口部１３の内周面１３ａとの間に所定の間隙Ｓをもって配置されている。
【００１７】
補強枠体１４は鉄骨枠１５と、この鉄骨枠１５内に設けられたブレース１６，１７を備えて構成されている。鉄骨枠１５はＨ型鋼を矩形枠状に組立てるとともに、そのフランジ１５ａを開口部１３の内周面１３ａと平行して開口部１３内に配置されている。このフランジ１５ａと前記内周面１３ａとの間に所定の間隙Ｓが設けられている。
【００１８】
前記開口部１３の内周面１３ａには、複数の挿入孔１８が開口部１３の周方向に沿って所定間隔で形成されている。これら挿入孔１８は、前記内周面１３ａを小径のコアドリルによって削孔することよって形成されている。
ここで、コアドリルは、円筒状のコア本体と、このコア本体の下端縁に設けられた穿孔刃とを備えており、通常のドリルに比して削孔の際の騒音、振動、粉塵等が少ないものである。また、コアドリルは小径であるため、無水工法で前記挿入孔１８を削孔することも可能である。
前記挿入孔１８には、第１ボルト２０がその軸部２０ａを挿入するとともに頭部２０ｂを前記内周面１３ａから間隙Ｓに突出させて接着剤２２によって固定されている。挿入孔１８の深さは第１ボルト２０の軸部２０ａの長さより深くなっており、挿入孔１８の内径は第１ボルト２０の軸部２０ａの直径より若干大きくなっている。そして、挿入孔１８の内壁面と第１ボルト２０の軸部２０ａとの間に接着剤２２が介在することによって、第１ボルト２０が挿入孔１８に固定されている。
なお、前記第１ボルト２０の頭部２０ｂの内周面１３ａからの突出量は、前記間隙Ｓの幅の半分より若干小さくなっている。また、頭部２０ｂと内周面１３ａとの間にはワッシャ２１が介在されている。
【００１９】
前記鉄骨枠１５の外周面、すなわちフランジ１５ａの表面には、複数のコッター２３が鉄骨枠１５の周方向に沿って所定間隔で配置されるとともに、前記間隙Ｓに突出させて溶接によって固定されている。コッター２３は矩形の鋼製のブロック状のものであり、全周隅肉溶接によって前記フランジ１５ａの表面に固定されている。
なお、コッター２３のフランジ１５ａの表面からの突出量は、前記間隙Ｓの幅の半分より若干小さくなっている。
このように、コッター２３のフランジ１５ａの表面からの突出量が間隙Ｓの幅の半分より若干小さくなっており、第１ボルト２０の頭部２０ｂの内周面１３ａからの突出量が間隙Ｓの幅の半分より若干小さくなっているので、コッター２３と頭部２０ｂとの間には間隙Ｓの幅方向において所定の隙間がある。
なお、コッター２３のフランジ１５ａの表面からの突出量を間隙Ｓの幅の半分より大きくするとともに、第１ボルト２０の頭部２０ｂの内周面１３ａからの突出量を間隙Ｓの幅の半分より大きくしてもよい。
【００２０】
前記複数の第１ボルト２０の頭部２０ｂとコッター２３とは、前記開口部１３の周方向において交互に配置されている。
そして、前記間隙Ｓには、隣り合うコッター２３，２３およびこれらの間に位置する第１ボルトの頭部２０ｂを、前記開口部１３の内周面１３ａと平行な面から見て、囲むようにして鉄筋２５が配置されている。また、鉄筋２５は第１ボルト２０の頭部２０ｂとコッター２３との間の隙間に配置されている。
鉄筋２５は矩形リング状に形成されており、コッター２３の側方では隣り合う鉄筋２５，２５の端部どうしが間隙Ｓの幅方向（図２において上下方向）において重なっている。つまり、鉄筋２５は開口部１３の周方向に沿って複数配置されており、その端部どうしは重なっている。
なお、コッター２３のフランジ１５ａの表面からの突出量を間隙Ｓの幅の半分より大きくするとともに、第１ボルト２０の頭部２０ｂの内周面１３ａからの突出量を間隙Ｓの幅の半分より大きくした場合、前記鉄筋２５は、隣り合うコッター２３，２３およびこれらの間に位置する第１ボルトの頭部２０ｂを、前記開口部１３の内周面１３ａと平行な面から見て、囲むようにして配置するとともに、第１ボルト２０の頭部２０ｂとコッター２３とが、前記間隙Ｓにおいて、互いにオーバーラップしている部分に配置する。
【００２１】
そして、前記間隙Ｓには無収縮モルタル２６が充填されている。これによって開口部１３つまり既存のコンクリート構造物１０と、補強枠体１４とが一体化されている。
無収縮モルタル２６を充填する場合、前記間隙Ｓの両側、つまり鉄骨枠１５のフランジ１５ａの両縁部と開口部１３の内周面１３ａとの間に図示しない堰板を配置して、前記間隙Ｓの両側を塞いだ後、この間隙Ｓに無収縮モルタル２６を充填し、これが硬化した後に堰板を撤去すればよい。
【００２２】
次に、コンクリート構造物の耐震補強構造の施工方法について説明する。
まず、柱１１と梁１２で囲まれた開口部１３の内周面１３ａに、複数の挿入孔１８を開口部１３の周方向に沿って所定間隔で形成する。この場合、内周面１３ａを小径のコアドリルによって削孔することよって挿入孔１８を形成する。
次に、各挿入孔１８に接着剤を充填した後、第１ボルト２０の軸部２０ａにワッシャ２１を外挿したうえで、この軸部２０ａを、頭部２０ｂがワッシャ２１を介して前記内周面１３ａに当接するまで、挿入孔１８に挿入する。これによって、開口部１３の内周面１３ａには、複数の頭部２０ｂが内側に突出した状態で、かつ、開口部１３の周方向に沿って所定間隔で配置される。
【００２３】
一方、鉄骨枠１５とこの鉄骨枠１５内に設けられたブレース１６，１７を備えた補強枠体１４の鉄骨枠１５のフランジ１５ａの表面に、複数のコッター２３を鉄骨枠１５の周方向に沿って所定間隔で配置するとともに溶接によって固定する。なお、隣り合うコッター２３，２３の間隔は、開口部１３の内周面１３ａに配置された、隣り合う頭部２０ｂ，２０ｂの間隔と等しく設定する。
【００２４】
次に、鉄骨枠１５の外周面（フランジ１５ａの表面）にコッター２３が溶接固定された補強枠体１４を、前記開口部１３にその内周面１３ａとの間に所定の間隙Ｓをもって配置する。この際、前記第１ボルト２０の頭部２０ｂとコッター２３とが、開口部１３の周方向に沿って交互に配置されるようにして、補強枠体１４を開口部１３に配置する。
次に、前記間隙Ｓに、隣り合うコッター２３，２３およびこれらの間に位置する第１ボルトの頭部２０ｂを、開口部１３の内周面１３ａと平行な面から見て、囲むようにして鉄筋２５を配置する。また、鉄筋２５は開口部１３の周方向に沿って複数配置し、その端部どうしは重ねる。
【００２５】
次に、前記間隙Ｓの両側に図示しない堰板を設置した後、この間隙Ｓに無収縮モルタル２６を充填し、これが硬化した後に堰板を撤去し、施工を終了する。
【００２６】
第１の実施の形態の形態によれば、開口部１３の内周面１３ａに形成された挿入孔１８に、第１ボルト２０がその軸部２０ａを挿入するとともに頭部２０ｂを内周面１３ａから間隙Ｓに突出させて接着剤２２によって固定されており、鉄骨枠１５の外周面に、複数のコッター２３が前記間隙Ｓに突出させて溶接によって固定されているので、開口部１３の内周面１３ａからの第１ボルト２０の頭部２０ｂ突出長さを、従来の後施工アンカーの突出長さに比べて短くできるとともに、鉄骨枠１５の外周面からのコッター２３の突出長さを、従来のスタッドの突出長さに比べて短くできる。
したがって、開口部１３の内周面１３ａと鉄骨枠１５との間の間隙Ｓを従来に比して小さくできるので、高価な無収縮モルタル２６の充填量を低減して、コストを抑えることができる。
【００２７】
また、第１ボルト２０の頭部２０ｂとコッター２３とは、開口部１３の周方向に沿って交互に配置されており、前記間隙Ｓに、隣り合うコッター２３，２３およびこれらの間に位置する第１ボルト２０の頭部２０ｂを囲むようにしてリング状の鉄筋２５が配置されるとともに、無収縮モルタル２６が充填されている。したがって、無収縮モルタル２６の割裂補強を行って、該モルタルの損傷を防止できる。そして、この無収縮モルタル２６を介して第１ボルト２０の頭部２０ａとコッター２３とがそれぞれせん断抵抗要素として機能し、それらの支圧力で１対１にせん断力を伝達するので、開口部１３の仕上げモルタルがあってもせん断力を確実に伝達できる。よって、従来の仕上げモルタルを除去することに起因する騒音、振動、粉塵等を防止できる。
さらに、第１ボルト２０の軸部２０ａを挿入する挿入孔１８は開口部１３の内周面１３ａをコアドリルによって削孔することよって形成されているので、従来開口部の内周面に後施工アンカー挿入用の孔を削孔する場合に比して、騒音、振動、粉塵等を抑えることができる。
【００２８】
（第２の実施の形態）
図５〜図７は本発明に係る耐震補強構造の第２の実施の形態を示す図である。
これらの図に示す耐震補強構造が、前記第１の実施の形態の耐震補強構造と異なる点は、鉄骨枠１５に前記コッター２３に代えて第２ボルト３０を固定した点であるので、以下ではこの点について詳しく説明し、第１の実施の形態の耐震補強構造と同様の構成については同一符号を付してその説明を簡略化ないし省略する。
【００２９】
前記鉄骨枠１５には、複数の第２ボルト３０が鉄骨枠１５の周方向に沿って所定間隔で配置されている。
前記第２ボルト３０は、その軸部３０ａを鉄骨枠１５のフランジ１５ａに形成された孔に挿通するとともに、該軸部３０ａに螺合されたナット３１，３１を締め付けることによってフランジ１５ａに固定されている。
前記第２ボルト３０は前記フランジ１５ａに形成された孔に、フランジ１５ａの裏面側から挿通されており、フランジ１５ａの表面側に突出する軸部３０ａにナット３１，３１がいわゆるダブルナットとして螺合されて締め付けられている。これによって、前記ナット３１，３１はフランジ１５ａから前記間隙Ｓに突出している。
なお、一方のナット３１はフランジ１５ａに点付け溶接され、他方のナット３１は一方のナット３１に点付け溶接されている。これによってナット３１，３１は緩まないようになっている。
また、第２ボルト３０の軸部３０ａには、ワッシャ３２，３２が外挿されており、一方のワッシャ３２は第２ボルト３０の頭部３０ｂとフランジ１５ａの下面との間に介在しており、他方のワッシャ３２はフランジ１５ａの上面とナット３１との間に介在している。
【００３０】
また、第２ボルト３０はフランジ１５ａの幅方向（図６において上下方向）に所定間隔を隔てて、かつ、ウエブ１５ｂを挟む位置に２本配置されている。つまり、フランジ１５ａには孔が２列形成されており、これら孔にそれぞれ第２ボルト３０の軸部３０ａが挿通され、軸部３０ａに螺合されたナット３１，３１を締め付けることによってフランジ１５ａに第２ボルト３０が固定されている。
【００３１】
また、前記第１ボルト２０の頭部２０ｂと、第２ボルト３０に螺合されたナット３１とは、開口部１３の周方向に沿って交互に配置されている。
そして、前記間隙Ｓには、ナット３１およびこれらの間に位置する第１ボルト２０の頭部２０ｂを、前記開口部１３の内周面１３ａと平行な面から見て、囲むようにして鉄筋２５が配置されている。
鉄筋２５は、ナット３１の側方では隣り合う鉄筋２５，２５の端部どうしが間隙Ｓの幅方向（図５において上下方向）において重なっている。つまり、鉄筋２５は開口部１３の周方向に沿って複数配置されており、その端部どうしは重なっている。
また、一方の鉄筋２５の内側には、第１ボルト２０の頭部２０ｂの一部が入り込んでおり、他方の鉄筋２５の内側には、ナット３１の一部が入り込んでいる。
そして、前記間隙Ｓには無収縮モルタル２６が充填されている。これによって開口部１３つまり既存のコンクリート構造物１０と、補強枠体１４とが一体化されている。
【００３２】
第２実施の形態のコンクリート構造物の耐震補強構造の施工する場合、第１の実施の形態の耐震補強構造と同様にして行う。
すなわち、開口部１３の内周面１３ａに、複数の挿入孔１８を開口部１３の周方向に沿って所定間隔で形成し、各挿入孔１８に第１ボルト２０の軸部２０ａを挿入して接着剤で固定することによって、開口部１３の内周面１３ａに、複数の頭部２０ｂを内側に突出した状態で、かつ、開口部１３の周方向に沿って所定間隔で配置する。
【００３３】
一方、鉄骨枠１５とこの鉄骨枠１５内に設けられたブレース１６，１７を備えた補強枠体１４の鉄骨枠１５のフランジ１５ａに、第２ボルト３０の軸部３０ａを該フランジ１５ａに挿通するとともに該軸部３０ａに螺合されたナット３１，３１を締め付けることによって、第２ボルト３０を固定する。これによって、ナット３１，３１がフランジ１５ａから前記間隙Ｓに突出するとともに、鉄骨枠１５の周方向に沿って所定間隔で配置される。
【００３４】
次に、鉄骨枠１５のフランジ１５ａに第２ボルト３０が固定された補強枠体１４を、前記開口部１３にその内周面１３ａとの間に所定の間隙Ｓをもって配置する。この際、前記第１ボルト２０の頭部２０ｂとナット３１とが、開口部１３の周方向に沿って交互に配置されるようにして、補強枠体１４を開口部１３に配置する。
次に、前記間隙Ｓに、隣り合うナット３１，３１およびこれらの間に位置する第１ボルトの頭部２０ｂを、開口部１３の内周面１３ａと平行な面から見て、囲むようにして鉄筋２５を配置する。また、鉄筋２５は開口部１３の周方向に沿って複数配置し、その端部どうしは重ねる。
次に、前記間隙Ｓの両側に図示しない堰板を設置した後、この間隙Ｓに無収縮モルタル２６を充填し、これが硬化した後に堰板を撤去し、施工を終了する。
【００３５】
第２の実施の形態によれば、開口部１３の内周面１３ａに形成された挿入孔１８に、第１ボルト２０がその軸部２０ａを挿入するとともに頭部２０ｂを内周面１３ａから前記間隙Ｓに突出させて接着剤２２によって固定されており、鉄骨枠１５のフランジ１５ａに、第２ボルト３０がその軸部３０ａを該フランジ１５ａに挿通するとともに該軸部３０ａに螺合されたナット３１を締め付けることによって前記フランジ１５ａに固定されており、前記ナット３１がフランジ１５ａから間隙Ｓに突出しているので、開口部１３の内周面１３ａからの第１ボルト２０の頭部２０ｂの突出長さを、従来の後施工アンカーの突出長さに比べて短くできるとともに、鉄骨枠１５のフランジ１５ａからのナット３１の突出長さを、従来のスタッドの突出長さに比べて短くできる。
したがって、開口部１３の内周面１３ａと鉄骨枠１５との間の間隙を従来に比して小さくできるので、高価な無収縮モルタル２６の充填量を低減して、コストを抑えることができる。
【００３６】
また、第１ボルト２０の頭部２０ｂと第２ボルト３０に螺合されたナット３１とは、開口部１３の周方向に沿って交互に配置されており、前記間隙Ｓに、隣り合うナット３１，３１およびこれらの間に位置する第１ボルト２０の頭部２０ｂを囲むようにしてリング状の鉄筋２５が配置されるとともに、無収縮モルタル２６が充填されている。したがって、無収縮モルタル２６の割裂補強を行って、該モルタルの損傷を防止できる。そして、この無収縮モルタル２６を介して第１ボルト２０の頭部２０ａとナット３１とがそれぞれせん断抵抗要素として機能し、それらの支圧力で１対１にせん断力を伝達するので、開口部１３の仕上げモルタルがあってもせん断力を確実に伝達できる。よって、従来の仕上げモルタルを除去することに起因する騒音、振動、粉塵等を防止できる。
【００３７】
なお、本実施の形態では、第２ボルト３０に螺合しているナット３１をフランジ１５ａから間隙Ｓに突出させたが、これに代えて、第２ボルト３０の頭部３０ｂをフランジ１５ａから間隙Ｓに突出させてもよい。この場合、頭部３０ｂの高さをナット（ダブルナット）３１，３１とほぼ等しい高さにするのが好ましい。
【００３８】
（第３の実施の形態）
図８〜図１０は本発明に係る耐震補強構造の第３の実施の形態を示す図である。
これらの図に示す耐震補強構造が、前記第１の実施の形態の耐震補強構造と異なる点は、前記隙間Ｓに配置する鉄筋の構成であるので、以下ではこの鉄筋の構成について詳しく説明し、第１の実施の形態の耐震補強構造と同様の構成については同一符号を付してその説明を簡略化ないし省略する。
【００３９】
まず、第１の実施の形態と同様に、前記複数の第１ボルト２０の頭部２０ｂとコッター２３とは、前記開口部１３の周方向において交互に配置されている。
そして、前記間隙Ｓには、開口部１３の周方向に交互に配置されたコッター２３および第１ボルト２９の頭部２０ｂをフランジ１５ａの幅方向に挟んで平行に直線状の鉄筋３５，３５が配置されている。これら鉄筋３５，３５は開口部１３を構成する柱１１や梁１２の端部近傍まで延在しており、鉄筋３５，３５の端部には、これら端部どうしを接続するようにコ字型の鉄筋３６が鉄筋３５，３５の端部に重ねて配置されている。
そして、前記間隙Ｓには無収縮モルタル２６が充填されている。これによって開口部１３つまり既存のコンクリート構造物１０と、補強枠体１４とが一体化されている。
【００４０】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、第１の実施の形態のリング状の鉄筋２５に比して、鉄筋３５，３６の配置が容易である、すなわち施工が簡単となるという利点がある。
【００４１】
（第４の実施の形態）
図１１〜図１３は本発明に係る耐震補強構造の第４の実施の形態を示す図である。
これらの図に示す耐震補強構造が、前記第２の実施の形態の耐震補強構造と異なる点は、前記隙間Ｓに配置する鉄筋の構成であるので、以下ではこの鉄筋の構成について詳しく説明し、第２の実施の形態の耐震補強構造と同様の構成については同一符号を付してその説明を簡略化ないし省略する。
【００４２】
まず、第２の実施の形態と同様に、前記第１ボルト２０の頭部２０ｂと、第２ボルト３０に螺合されたナット３１とは、開口部１３の周方向に沿って交互に配置されている。
そして、前記間隙Ｓには、開口部１３の周方向に交互に配置された第１ボルト２０の頭部２０ｂおよび第２ボルト３０に螺合されたナット３１，３１をフランジ１５ａの幅方向に挟んで平行に直線状の鉄筋３５，３５が配置されている。これら鉄筋３５，３５は開口部１３を構成する柱１１や梁１２の端部近傍まで延在しており、鉄筋３５，３５の端部には、これら端部どうしを接続するようにコ字型の鉄筋３６が鉄筋３５，３５の端部に重ねて配置されている。
そして、前記間隙Ｓには無収縮モルタル２６が充填されている。これによって開口部１３つまり既存のコンクリート構造物１０と、補強枠体１４とが一体化されている。
【００４３】
本実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、第２の実施の形態のリング状の鉄筋２５に比して、鉄筋３５，３６の配置が容易である、すなわち施工が簡単となるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る耐震補強構造の第１の実施の形態を示すもので、耐震補強構造の一部を破断した正面図である。
【図２】同、耐震補強構造の要部を示す拡大正断面図である。
【図３】同、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同、図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明に係る耐震補強構造の第２の実施の形態を示すもので、耐震補強構造の要部を示す拡大正断面図である。
【図６】同、図５におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】同、図５におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】本発明に係る耐震補強構造の第３の実施の形態を示すもので、耐震補強構造の要部を示す拡大正断面図である。
【図９】同、図８におけるＡ´−Ａ´線断面図である。
【図１０】同、図８におけるＢ´−Ｂ´線断面図である。
【図１１】本発明に係る耐震補強構造の第４の実施の形態を示すもので、耐震補強構造の要部を示す拡大正断面図である。
【図１２】同、図１１におけるＣ´−Ｃ´線断面図である。
【図１３】同、図１１におけるＤ´−Ｄ´線断面図である。
【図１４】従来の耐震補強構造の一例を示すもので、耐震補強構造の一部を破断した正面図である。
【図１５】同、耐震補強構造の要部を示す拡大正断面図である。
【図１６】同、図１５におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  コンクリート構造物
１１  柱
１２  梁
１３  開口部
１３ａ  内周面
１４  補強枠体
１５  鉄骨枠
１５ａ  フランジ
１６，１７  ブレース
１８  挿入孔
２０  第１ボルト
２０ａ  軸部
２０ｂ  頭部
２２  接着剤
２３  コッター
２５  リング状の鉄筋
２６  無収縮モルタル（モルタル）
３０  第２ボルト
３０ａ  軸部
３０ｂ  頭部
３１  ナット
３５，３６  鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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