(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路を構成するカバーの端部に、当該カバーの内部に設けられた金属部品に沿って折曲されるカシメ部が設けられた電磁弁において、
前記カバーの端部に、当該カバーの一般部より薄肉の第一薄肉部と、該第一薄肉部より端部側に設けられ当該第一薄肉部より薄肉の第二薄肉部とをプレス成形し、前記金属部品に沿って折曲される前記カシメ部を前記第二薄肉部で構成するとともに、
前記カバーの外周面を基準面とした際に、該基準面から前記一般部での内側面までの第一の寸法を、前記基準面から前記第一薄肉部の内側面までの第二の寸法より大きくするとともに、該第二の寸法を、前記基準面から前記第二薄肉部の内側面までの第三の寸法より大きく設定し、前記一般部の肉厚より前記第一薄肉部での肉厚を薄肉に設定するとともに、該第一薄肉部での肉厚より前記第二薄肉部での肉厚より薄肉に設定したことを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー内に金属部品が収容された電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の自動変速機には、油圧回路が設けられており、該油圧回路には、図３に示すように、油圧を制御する電磁弁８０１が使用されている。
【０００３】
この電磁弁８０１のカバー８１１内には、筒状の樹脂成型品８１２が収容されており、該樹脂成型品８１２には、リング板状の金属プレート８１３がインサート成型されている。この樹脂成型品８１２には、前記金属プレート８１３より先端側には、ノズル８１４が形成されており、基端側には、ボビン８１５が形成されている。該ボビン８１５には、コイル８１６が巻回され、ソレノイド８１７が形成されている。
【０００４】
この樹脂成型品８１２内には、先端部が前記金属プレート８１３に内嵌した筒状のヨーク８２１と、該ヨーク８２１の上部に配置された筒状の中間部品８２２と、該中間部品８２２の上部に配置さえた筒状のコア８２３とが収容されており、これらの内側には、前記コア８２３で吸引されるプランジャ８２４が上下動自在に収容されている。
【０００５】
該プランジャ８２４より先端側に延出したロッド８３１の先端には、弁部８３２が形成されており、該弁部８３２は、前記ノズル８１４にインサート成型されたシート８３３に離着座するように構成されている。これにより、当該シート８３３に設けられた弁座穴８３４を開閉し、入力ポート８３５からの油圧を制御できるように構成されている。
【０００６】
前記カバー８１１は、下縁部に形成されたカシメ部８４１が前記金属プレート８１３に沿ってカシメられており、当該カバー８１１は、前記金属プレート８１３に固定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような電磁弁８０１にあっては、金属プレート８１３へのカバー８１１の固定を容易とする為に、当該カバー８１１を薄肉に形成する必要がある一方、該カバー８１１と前記金属プレート８１３で構成された磁気回路での磁気効率を高める為には、当該カバー８１１を厚肉にする必要がある。
【０００８】
そこで、図４の（ａ）に示すように、磁路面積を拡大して磁気効率を高める為に、カシメ部８４１の肉厚を保ったまま前記カバー８１１を厚肉に設定すると、カシメ部８４１のカシメ容易性を確保しつつ磁気効率を高めることはできるが、カバー８１１一般部での肉厚と前記カシメ部８４１での肉厚とにおける肉厚差が大きくなり、カシメ強度の低下を招き、カシメ不良要因となり得る。
【０００９】
また、図４の（ｂ）に示すように、前記カバー８１１の厚肉化に伴って前記カシメ部８４１も厚肉化すると、カシメ不良は防止できるが、カシメ荷重が増大する。これにより、カシメ時の作業性が悪化するとともに、カシメ力が内蔵部品に加わるため、内蔵部品の変形を招く恐れがある。
【００１０】
そして、カシメ荷重を下げる為に、図５の（ａ）に示すように、前記カバー８１１及び前記カシメ部８４１を薄肉化すると、磁路面積が小さくなり、磁気効率が低下してしまう。
【００１１】
一方、図５の（ｂ）に示すように、前記カバー８１１を厚肉化するとともに、当該カバー８１１の周面を切削加工して前記カシメ部８４１を薄肉化すると、磁気効率を向上し、かつカシメ時の作業性の向上を図ることができる。しかし、この場合、加工コストがかかるとう新たな問題を招いてしまう。
【００１２】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、コスト高を招くことなく磁気効率を高め、カシメ時に生じ得る不具合を解消することができる電磁弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために本発明の電磁弁にあっては、磁気回路を構成するカバーの端部に、当該カバーの内部に設けられた金属部品に沿って折曲されるカシメ部が設けられた電磁弁において、前記カバーの端部に、当該カバーの一般部より薄肉の第一薄肉部と、該第一薄肉部より端部側に設けられ当該第一薄肉部より薄肉の第二薄肉部とをプレス成形し、前記金属部品に沿って折曲される前記カシメ部を前記第二薄肉部で構成するとともに、前記カバーの外周面を基準面とした際に、該基準面から前記一般部での内側面までの第一の寸法を、前記基準面から前記第一薄肉部の内側面までの第二の寸法より大きくするとともに、該第二の寸法を、前記基準面から前記第二薄肉部の内側面までの第三の寸法より大きく設定し、前記一般部の肉厚より前記第一薄肉部での肉厚を薄肉に設定するとともに、該第一薄肉部での肉厚より前記第二薄肉部での肉厚より薄肉に設定した。
【００１４】
すなわち、磁気回路を構成するカバーの端部には、当該カバーの一般部より薄肉の第一薄肉部と、該第一薄肉部より端部側に設けられ当該第一薄肉部より薄肉の第二薄肉部とがプレス成形されており、端部に形成された前記第二薄肉部が前記金属部品に沿って折曲される。
【００１５】
このため、前記カバーの一般部を厚肉に形成した場合であっても、前記金属部品に沿って折曲される前記第二薄肉部を薄肉に形成できるので、当該第二薄肉部でのカシメが容易に行われる。
【００１６】
このとき、前記カバーの一般部及び前記第一薄肉部は、前記第二薄肉部より厚肉に形成されている。このため、当該カバーが構成する磁気回路での磁路面積が大きくなり、磁気効率が高められる。
【００１７】
また、最も厚肉に形成された前記カバーの一般部と、最も薄肉に形成された前記第二薄肉部との間には、前記一般部より薄肉であって前記第二薄肉部より厚肉の第二薄肉部が形成されている。
【００１８】
このため、厚肉の一般部の先端部に薄肉のカシメ部を形成する場合と比較して、肉厚差が減少し、カシメ強度の低下が防止される。
【００１９】
そして、前記カバーの端部に前記第一薄肉部と前記第二薄肉部とをプレス成形することで、前記第一薄肉部及び前記第二薄肉部を切削加工する場合と比較して、加工コストが抑えられる。
【００２１】
また、前記カバーの一般部と前記第一薄肉部と前記第二薄肉部とは、前記カバーの外周面を基準面とした際に、当該基準面を基準として、前記第二薄肉部、前記第一薄肉部、前記カバーの一般部の順に厚肉となるように構成されている。
【００２２】
このため、前記カバーの外周面を基準面としたプレス成形によって前記各薄肉部が形成される。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように本発明の請求項１の電磁弁にあっては、カバーに該カバーの一般部より薄肉の第一薄肉部と該第一薄肉部より薄肉の第二薄肉部とが成形されており、端部に形成された前記第二薄肉部が、カバー内部の金属部品に沿って折曲されるように構成されている。
【００２４】
このため、前記カバーの一般部を厚肉に形成した場合であっても、前記金属部品に沿って折曲される前記第二薄肉部を薄肉に形成することができるため、カシメ荷重の増大を招くことなく、当該第二薄肉部でのカシメ作業を容易に行うことができる。
【００２５】
これにより、当該カバー内に収容された内蔵部品へ過荷重を防止し、当該内蔵部品の変形を防止することができる。
【００２６】
このとき、前記カバーの一般部及び前記第一薄肉部は、前記第二薄肉部より厚肉に形成されており、当該カバーが構成する磁気回路での磁気効率を高めることができる。
【００２７】
このため、カシメ時の作業性を高める為に、前記カバーの一般部も薄肉化しなければならなかった従来と比較して、カシメ作業性を損なうこと無く、磁気効率を高めることができる。
【００２８】
また、最も厚肉に形成された前記カバーの一般部と、最も薄肉に形成された前記第二薄肉部との間には、前記一般部より薄肉であって前記第二薄肉部より厚肉の第二薄肉部が形成されている。
【００２９】
このため、厚肉の一般部の先端部に薄肉のカシメ部を形成する場合と比較して、肉厚差を減少することができ、カシメ強度の低下を防止することができる。
【００３０】
そして、前記第一薄肉部と前記第二薄肉部とは、プレス成形によって前記カバーの端部に形成されている。このため、前記第一薄肉部及び前記第二薄肉部を切削加工する場合と比較して、製造コストを抑えることができる。
【００３１】
したがって、コスト高を招くことなく、磁気効率を高め、カシメ時に生じ得る不具合を解消することができる。
【００３２】
また、前記カバーの外周面を基準面とした際に、当該基準面を基準として、前記第二薄肉部、前記第一薄肉部、前記カバーの一般部の順に厚肉となるように構成されており、前記カバーの外周面を基準面としたプレス成形によって前記各薄肉部を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。
【００３４】
図１は、本実施の形態にかかる電磁弁１を示す図であり、該電磁弁１は、例えば自動車の自動変速機における油圧回路で油圧を制御するものである。
【００３５】
この電磁弁１は円筒状のカバー１１を備えており、該カバー１１内には、筒状の樹脂成型品１２が収容されている。該樹脂成型品１２には、固定用のブラケットを構成する金属部品１３がインサート成型されており、該金属部品１３より図１の中下側には、ノズル１４が形成されている。また、前記金属部品１３より図１の中上側には、ボビン１５が形成されており、該ボビン１５には、コイル１６が巻回され、ソレノイド１７が形成されている。
【００３６】
この樹脂成型品１２内には、先端部が前記金属部品１３に内嵌した状態で固定された筒状のヨーク２１と、該ヨーク２１の上部に外嵌した円筒状の連結パイプ２２と、該連結パイプ２２の上端部に下端部が内嵌した筒状のコア２３とが収容されており、該コア２３の上端部は、前記カバー１１に折曲形成された天面２４に設けられた位置決め穴２５に位置決めされた状態で固定されている。
【００３７】
これにより、前記コア２３と、該コア２３の上端部に接続された前記カバー１１と、該カバー１１の下端部に接続された前記金属部品１３と、該金属部品１３に内嵌した前記ヨーク２１とによって、前記ソレノイド１７で発生した磁力が通過する磁気経路が形成されており、この磁気経路によって磁気回路が構成されている。
【００３８】
前記連結パイプ２２で連結された前記ヨーク２１と前記コア２３との間には、該コア２３で吸引されるプランジャ３１が上下動自在に収容されており、このプランジャ３１は、当該プランジャ３１を貫通したロッド３２が軸受け３３，３３を介して前記ヨーク２１及び前記コア２３に支持されている。
【００３９】
前記プランジャ３１より先端側に延出した前記ロッド３２の先端は、弁部４１を構成しており、該弁部４１は、前記ノズル１４にインサート成型されたシート４２に離着座するように構成されている。これにより、当該シート４２に設けられた弁座穴４２ａを前記弁部４１で開閉し、入力ポート４３からドレンポート４４への油圧の排出を制御することで、出力ポート４５からの圧力を制御できるように構成されている。
【００４０】
前記カバー１１は、図１中下端部に形成されたカシメ部５１が前記金属部品１３に沿って折曲されカシメられており、前記天面２４が前記コア２３に固定された当該カバー１１は、下端部が前記金属部品１３に固定されている。
【００４１】
このカバー１１の下端部は、図２にも示すように、当該カバー１１の一般部６１より薄肉の第一薄肉部６２が形成されており、該第一薄肉部６２より下端側には、当該第一薄肉部６２より薄肉の第二薄肉部６３が形成されている。前記第一薄肉部６２の内側には、前記金属部品１３が配置されるように構成されており、該金属部品１３は、前記第一薄肉部６２に外嵌している。
【００４２】
前記第二薄肉部６３は、図１に示したように、前記金属部品１３の下面６４に沿って全域に渡って折曲されており、当該第二薄肉部６３によって前記カシメ部５１が構成されている。
【００４３】
このカバー１１は、金属製の円筒部品を、当該カバー１１の外周面に面接する外側の外金型と、内周面に面接する内側の内金型とによってプレス成形して形成されており、当該カバー１１は、図２に示したように、前記外周面が基準面７１として前記第一薄肉部６２と前記第二薄肉部６３及び内側に絞られた前記天面２４とが形成されている。
【００４４】
これにより、当該カバー１１の下端部は、前記第一薄肉部６２及び前記第二薄肉部６３からなる二段構造を成している。
【００４５】
前記基準面７１から前記一般部６１での内側面までの第一の寸法としての一般部肉厚寸法８１は、前記基準面７１から前記第一薄肉部６２の内側面までの第二の寸法である第一肉厚寸法８２より大きく設定されており、該第一肉厚寸法８２は、前記基準面７１から前記第二薄肉部６３の内側面までの第三の寸法である第二肉厚寸法８３より大きく設定されている。
【００４６】
これにより、前記一般部６１の肉厚より前記第一薄肉部６２での肉厚が薄肉に設定されるとともに、該第一薄肉部６２での肉厚より前記第二薄肉部６３での肉厚より薄肉に設定されており、前記第二肉厚寸法８３＜前記第一肉厚寸法８２＜前記第一肉厚寸法８１となるように構成されている。
【００４７】
以上の構成にかかる本実施の形態において、磁気回路を構成するカバー１１の下端部には、当該カバー１１の一般部６１より薄肉の第一薄肉部６２と、該第一薄肉部６２より端部側に設けられ当該第一薄肉部６２より薄肉の第二薄肉部６３とがプレス成形され、二段構造とされており、この端部に形成された前記第二薄肉部６３が前記金属部品１３の下面６４に沿って折曲される。
【００４８】
このため、前記カバー１１の一般部６１を厚肉に形成した場合であっても、前記金属部品１３に沿って折曲される前記第二薄肉部６３を薄肉に形成することができるため、カシメ荷重の増大を招くことなく、当該第二薄肉部６３でのカシメ作業を容易に行うことができる。
【００４９】
よって、当該カバー１１内に収容された内蔵部品へ過荷重を防止し、当該内蔵部品の変形を防止することができる。
【００５０】
このとき、前記カバー１１の前記一般部６１及び前記第一薄肉部６２は、カシメられる前記第二薄肉部６３より厚肉に形成されている。このため、当該カバー１１が構成する磁気回路での磁路面積が大きくなり、磁気効率を高めることができる。
【００５１】
すなわち、図１の矢示Ａ部分に示すように、磁路面積を十分に確保することができるため、寸法精度を緩和し、コストを低減しつつ、磁気効率を向上することができる。
【００５２】
このため、カシメ時の作業性を高める為に、前記カバー１１の一般部６１も薄肉化しなければならなかった従来と比較して、カシメ作業性を損なうこと無く、磁気効率を高めることができる。
【００５３】
また、最も厚肉に形成された前記カバー１１の一般部６１と、最も薄肉に形成された前記第二薄肉部６３との間には、前記一般部６１より薄肉であって前記第二薄肉部６３より厚肉の第一薄肉部６２が形成されている。
【００５４】
このため、厚肉の一般部６１の先端部に薄肉のカシメ部５１を形成する場合と比較して、肉厚差を減少することができ、カシメ強度の低下を防止することができる。
【００５５】
そして、前記第一薄肉部６２と前記第二薄肉部６３とは、プレス成形によって前記カバー１１の下端部に一体形成されている。このため、前記第一薄肉部６２と前記第二薄肉部６３とをそれぞれ切削加工する場合と比較して、製造コストを抑えることができる。
【００５６】
したがって、コスト高を招くことなく、磁気効率を高め、カシメ時に生じ得る不具合を解消することができる。
【００５７】
そして、前記カバー１１の一般部６１と、前記第一薄肉部６２と、前記第二薄肉部６３とは、前記カバー１１の外周面を基準面７１とした際に、当該基準面７１を基準として、前記第二薄肉部６３、前記第一薄肉部６２、前記カバー１１の一般部６１の順に厚肉となるように構成されている。
【００５８】
このため、前記カバー１１の外周面を基準面７１として内側面から内金型でプレスするプレス成形によって前記各薄肉部６２，６３を形成することができるとともに、上端部を内金型に沿って内側に絞り込むことによって前記天面２４も同時に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】同実施の形態の要部を拡大した説明図である。
【図３】従来の電磁弁を示す図である。
【図４】（ａ）従来の第一変形例を示す説明図であり、（ｂ）従来の第二変形例を示す説明図である。
【図５】（ａ）従来の第三変形例を示す説明図であり、（ｂ）従来の第四変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    電磁弁
１１    カバー
１３    金属部品
５１    カシメ部
６１    一般部
６２    第一薄肉部
６３    第二薄肉部
７１    基準面
８１    一般部肉厚寸法
８２    第一肉厚寸法
８３    第二肉厚寸法
【図１】
0005065153.tif 000002
【図２】
0005065153.tif 000003
【図３】
0005065153.tif 000004
【図４】
0005065153.tif 000005
【図５】
0005065153.tif 000006