(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁油を満たした油槽中に変圧器本体が設置される変圧器であって、
変圧器の磁気回路を形成する環状の巻鉄心と、
上記巻鉄心に巻回され該巻鉄心を励磁するコイルと、
絶縁材で構成され上記巻鉄心と上記コイルとの間を絶縁するコイル絶縁部材と、
を備えて成り、
上記コイル絶縁部材が、上記コイルのコイル軸方向の端面と上記巻鉄心の内周面との間に配される第１の部分と、該第１の部分に連続し該巻鉄心の厚さ方向の両側面に配される第２の部分とを有して構成され、上記第１の部分は、上記巻鉄心の幅方向の寸法が該巻鉄心の幅寸法と略等しくかつ上記コイルの上記端面に対向する面内に、該巻鉄心の幅方向に貫通し上記絶縁油の流動路を形成する凹状の貫通孔が設けられた構成であり、また、上記第２の部分は、上記巻鉄心の厚さ方向の寸法が該巻鉄心の厚さ寸法と略等しくかつ平面が該巻鉄心の厚さ方向の側面に当接された構成である、
ことを特徴とする変圧器。
【請求項２】
上記巻鉄心は、内鉄心と外鉄心とから成り、
上記コイル絶縁部材は、上記第１の部分が上記内鉄心の内周面に対向し、上記第２の部分の上記巻鉄心の厚さ方向の寸法が、上記内鉄心の厚さと上記外鉄心の厚さとの和に略等しい構成である請求項１に記載の変圧器。
【請求項３】
絶縁油を満たした油槽中に変圧器本体が設置される変圧器であって、
変圧器の磁気回路を形成する環状の巻鉄心と、
上記巻鉄心に巻回され該巻鉄心を励磁するコイルと、
絶縁材で構成され、上記コイルのコイル軸方向の端面と上記巻鉄心の内周面との間に配される第１の部分と、該第１の部分に連続し該巻鉄心の厚さ方向の両側面に配される第２の部分とを有して成り、上記第１の部分は、上記巻鉄心の幅方向の寸法が該巻鉄心の幅寸法と略等しくかつ上記コイルの上記端面に対向する面内に、該巻鉄心の幅方向に直線状に貫通し上記絶縁油の流動路を構成する凹状の貫通孔を形成する複数行・複数列の貫通孔形成部が、当該第１の部分における他の部分と一体化して設けられた構成であり、また、上記第２の部分は、上記巻鉄心の厚さ方向の寸法が該巻鉄心の厚さ寸法と略等しくかつ平面が該巻鉄心の厚さ方向の側面に当接された構成であるコイル絶縁部材と、
を備えたことを特徴とする変圧器。
【請求項４】
上記コイル絶縁部材は、上記第１の部分と対向する側にあって上記巻鉄心の外周面を覆う第３の部分が上記第２の部分に連続して設けられた構成である請求項１または請求項３に記載の変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アモルファス材などから成る巻鉄心を備えた変圧器の絶縁構造に係り、特に、コイルと該巻鉄心との間の絶縁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば従来の油入変圧器においては、励磁用のコイルと、アモルファス材や珪素鋼板などから成る巻鉄心の内周面との間にコイル絶縁部材を設け、該コイルと該巻鉄心との間の絶縁性を確保するようにしている。図４は従来の変圧器１００'の構成例を示し、図５は、図４の変圧器１００'の巻鉄心がアモルファス材から成る場合におけるＡ−Ａ断面構成の拡大図、図６は、図４の変圧器１００'の巻鉄心が珪素鋼板から成る場合におけるＡ−Ａ断面構成の拡大図である。ただし、図４の変圧器１００'では、油槽は図示されていない。
【０００３】
図４において、内鉄心１１ａ１'と外鉄心１１ｂ'には励磁用のコイル１２ａ'が巻回され（はめ込まれ）、内鉄心１１ａ１'、１１ａ２'には励磁用のコイル１２ｂ'が巻回され（はめ込まれ）、内鉄心１１ａ２'と外鉄心１１ｂ'には励磁用のコイル１２ｃ'が巻回され（はめ込まれ）、コイル１２ａ'、１２ｂ'の＋Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ１'の内周面との間には、コ字状のコイル絶縁部材２１ａ'と、内鉄心１１ａ１'の幅方向（Ｙ軸方向）に貫通した貫通孔を形成するための貫通孔形成部材２２ａ'とが配され、また、該コイル１２ａ'、１２ｂ'の−Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ１'の内周面との間には、コ字状のコイル絶縁部材２１ｂ'と、内鉄心１１ａ１'の幅方向（Ｙ軸方向）に貫通した貫通孔を形成するための貫通孔形成部材２２ｂ'とが配されている。
【０００４】
巻鉄心がアモルファス材から成る場合は、コイル絶縁部材２１ｂ'は、図５に示すように、内鉄心１１ａ１'の内周面に沿った平面部の幅（Ｙ軸方向の幅）が、内鉄心１１ａ１'と外鉄心１１ｂ'のそれぞれの幅Ｗ１よりも２Ｇだけ広くされ、かつ、内鉄心１１ａ１'の両側において内鉄心１１ａ１'と外鉄心１１ｂ'の厚さ方向（−Ｚ軸方向）に、ｈ'だけ伸びた構成とされている。該ｈ'は、内鉄心１１ａ１'の厚さｔ１'よりも大幅に小さい。かかる構成により、コイル絶縁部材２１ｂ'と貫通孔形成部材２２ｂ'とは、コイル１２ａ'、１２ｂ'の＋Ｚ軸方向の端面から内鉄心１１ａ１'に至るコイル絶縁部材２１ｂ'の表面に沿った距離（沿面距離）Ｌ'を所定値以上にし、コイル１２ａ'、１２ｂ'と内鉄心１１ａ１'との間の絶縁性を確保するようにしている。コイル絶縁部材２１ａ'についてもコイル絶縁部材２１ｂ'の場合と同様である。また、コイル１２ｂ'、１２ｃ'の＋Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ２'の内周面との間に設けられるコイル絶縁部材（図示なし）や、コイル１２ｂ'、１２ｃ'の−Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ２'の内周面との間に設けられるコイル絶縁部材（図示なし）についても同様である。
【０００５】
また、巻鉄心が珪素鋼板から成る場合には、コイル絶縁部材２１ｂ'は、図６に示すように、内鉄心１１ａ１'の内周面に沿った平面部の幅（Ｙ軸方向の幅）が、内鉄心１１ａ１'と外鉄心１１ｂ'のそれぞれの幅Ｗ２と略等しくされ、かつ、内鉄心１１ａ１'の両側において内鉄心１１ａ１'と外鉄心１１ｂ'の厚さ方向（−Ｚ軸方向）に、ｈ'だけ伸びた構成とされている。該ｈ'は、内鉄心１１ａ１'の厚さｔ１'よりも大幅に小さい。内鉄心１１ａ１'のうち、コ字状のコイル絶縁部材２１ｂ'の内部に収納される部分のＹ軸方向の幅は、該コイル絶縁部材２１ｂ'の幅よりも小さくされ、該コイル絶縁部材２１ｂ'と貫通孔形成部材２２ｂ'とは、コイル１２ａ'、１２ｂ'の＋Ｚ軸方向の端面から内鉄心１１ａ１'に至るコイル絶縁部材２１ｂ'の表面に沿った距離（沿面距離）Ｌ''を所定値以上にし、コイル１２ａ'、１２ｂ'と内鉄心１１ａ１'との間の絶縁性を確保するようにしている。コイル絶縁部材２１ａ'についてもかかるコイル絶縁部材２１ｂ'の場合と同様である。また、コイル１２ｂ'、１２ｃ'の＋Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ２'の内周面との間に設けられるコイル絶縁部材（図示なし）や、コイル１２ｂ'、１２ｃ'の−Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ２'の内周面との間に設けられるコイル絶縁部材（図示なし）についても同様である。
【０００６】
従来、１次側コイルの電圧が例えば２２，０００Ｖ以上の特高変圧器においては、上記沿面距離Ｌ'、Ｌ''は約４０×１０−３ｍ以上が必要とされている。図５、図６に示す構成のコイル絶縁部材においては、該必要値を満たす沿面距離Ｌ'、Ｌ''は、該コイル絶縁部材のＹ軸方向の幅と内鉄心のＹ軸方向の幅との差を増大させることで実現されている。
【０００７】
なお、図４において、１３'はコイル押え金具、１４'は、コイル１２ｃ'の外周面とコイル押え金具１３'との間に配された絶縁部材、１５ａ１'、１５ｂ１'はそれぞれコイル支え部材、１６'は連結材、１７'は上締金具、１８'は下締金具、ｔ２'は、外鉄心１１ｂ'の厚さである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般に、コイルに印加される電圧が高くなるほど、コイル絶縁部材の沿面距離を長くして、コイルと鉄心との間の所定の絶縁性を確保する必要がある。上記従来技術においてコイル絶縁部材の沿面距離を長くしようとするとき、例えば図５の構成の場合には、コイル絶縁部材２１ｂ'のＹ軸方向の幅寸法を増大させて、内鉄心１１ａ１'の幅寸法Ｗ１との差寸法２Ｇを増大させる必要があるが、該コイル絶縁部材２１ｂ'のＹ軸方向の幅寸法の増大は、変圧器１００'の寸法を増大させるとともに、該コイル絶縁部材２１ｂ'の外側を覆う下締金具１８'の大型化や構造の複雑化を招く。コイル絶縁部材２１ａ'のＹ軸方向の幅寸法を増大させる場合も同様である。また、例えば図６の構成の場合には、内鉄心１１ａ１'の、コイル絶縁部材２１ｂ'の内部に収納される部分のＹ軸方向の幅を縮減させ、該コイル絶縁部材２１ｂ'の幅との差寸法を増大させる必要があるが、該内鉄心１１ａ１'のＹ軸方向の幅の縮減は、該内鉄心１１ａ１'の断面積を縮減し、磁気回路における磁気抵抗の増大、漏洩磁束の増大、鉄損の増大などを招き、変圧器１００'の能率を低下させる。内鉄心１１ａ１'の、コイル絶縁部材２１ａ'の内部に収納される部分のＹ軸方向の幅を縮減させ、該コイル絶縁部材２１ａ'の幅との差寸法を増大させる場合も同様である。
【０００９】
さらに、上記従来技術においては、図５、図６いずれの構成においても、コイル絶縁部材のＹ軸方向の幅寸法が常に、巻鉄心の幅寸法よりも大きくされるため、該鉄心が例えば、変形し易い構成である場合にも、該コイル絶縁部材によってはほとんど補強されない。該補強のためには、別途補強用部材が必要となり、製造コストの増大にもつながる。
【００１０】
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、変圧器において、寸法の増大や製造コストの増大を抑えた状態で、コイルと巻鉄心との間の絶縁性を向上させることができるようにすることである。
【００１１】
本発明の目的は、上記課題点を解決し、安全性が確保された信頼性の高い変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題点を解決するために、本発明では、巻鉄心を用いた変圧器本体が絶縁油中に設置される構成の変圧器において、コイルと巻鉄心との間の絶縁性を確保するためのコイル絶縁部材を、（１）コイルのコイル軸方向の端面と巻鉄心の内周面との間に配される第１の部分と、該巻鉄心の厚さ方向の側面に配される第２の部分とを有し、第１の部分は、上記巻鉄心の幅方向の寸法が該巻鉄心の幅寸法と略等しくかつ上記コイルの上記端面に対向する面内に、該巻鉄心の幅方向に貫通し上記絶縁油の流動路を形成する凹状の貫通孔が設けられた構成であり、また、上記第２の部分は、上記巻鉄心の厚さ方向の寸法が該巻鉄心の厚さ寸法と略等しくかつ平面が該巻鉄心の厚さ方向の側面に当接された構成とする。また、上記コイル絶縁部材を、（２）コイルのコイル軸方向の端面と上記巻鉄心の内周面との間に配される第１の部分と、該第１の部分に連続し該巻鉄心の厚さ方向の両側面に配される第２の部分とを有して成り、第１の部分は、上記巻鉄心の幅方向の寸法が該巻鉄心の幅寸法と略等しくかつ上記コイルの上記端面に対向する面内に、該巻鉄心の幅方向に直線状に貫通し絶縁油の流動路を構成する凹状の貫通孔を形成する複数行・複数列の貫通孔形成部が、当該第１の部分における他の部分と一体化して設けられた構成、また、第２の部分は、上記巻鉄心の厚さ方向の寸法が該巻鉄心の厚さ寸法と略等しくかつ平面が該巻鉄心の厚さ方向の側面に当接された構成とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、巻鉄心を用いた構成の変圧器において、変圧器寸法の増大を抑えた状態で、コイルと巻鉄心との間の絶縁性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
【００１５】
図１〜図３は、本発明の実施例の説明図である。図１は、本発明の実施例としての変圧器の構成を示す図、図２は、図１の変圧器におけるコイル絶縁部材の構成を示す図、図３は、コイル絶縁部材の他の構成例を示す図である。
【００１６】
図１において、１００は、本発明の実施例としての３相３脚式巻鉄心構造の変圧器、１１ａ１、１１ａ２、１１ｂは、変圧器１００の磁気回路を形成する環状の巻鉄心であって、このうち、１１ａ１、１１ａ２は内鉄心、１１ｂは外鉄心である。１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、巻鉄心に巻回され（はめ込まれ）該巻鉄心を励磁するコイルであって、１２ａは、内鉄心１１ａ１と外鉄心１１ｂに巻回され該両鉄心を励磁するコイル、１２ｂは、内鉄心１１ａ１、１１ａ２に巻回され該両鉄心を励磁するコイル、１２ｃは、内鉄心１１ａ２と外鉄心１１ｂに巻回され該両鉄心を励磁するコイルである。１３は、コイル１２ｃの外周側を支持するコイル押え金具、１４は、絶縁紙などのシート状の絶縁材から成る絶縁部材、１５ａ１、１５ａ２は、コイル１２ｂ、１２ｃの＋Ｚ軸方向の端面に配され、該両端面を支えるコイル支え部材、１５ｂ１、１５ｂ２は、コイル１２ｂ、１２ｃの−Ｚ軸方向の端面に配され、該両端面を支えるコイル支え部材、１６は、コイル支え部材１５ａ１、１５ｂ１を連結する連結材、１７は、外鉄心１１ｂの上方（＋Ｚ軸方向）に配された上締金具、１８は、外鉄心１１ｂの下方（−Ｚ軸方向）に配された下締金具、２１ａは、コイル１２ａ、１２ｂの＋Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ１の内周面との間に配され、該コイル１２ａ、１２ｂと巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）との間の所定の絶縁性を確保するためのコ字状のコイル絶縁部材、２１ｂは、コイル１２ａ、１２ｂの−Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ１の内周面との間に配され、該コイル１２ａ、１２ｂと巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）との間の所定の絶縁性を確保するためのコ字状のコイル絶縁部材、２２ａは、コイル絶縁部材２１ａと内鉄心１１ａ１の内周面との間に配され、内鉄心１１ａ１の幅方向（Ｙ軸方向）に貫通した貫通孔を形成するための貫通孔形成部材、２２ｂは、コイル絶縁部材２１ｂと内鉄心１１ａ１の内周面との間に配され、該内鉄心１１ａ１の幅方向（Ｙ軸方向）に貫通した貫通孔を形成するための貫通孔形成部材である。コイル絶縁部材２１ａ、２１ｂも、例えば絶縁紙などの絶縁材で構成される。また、コイル１２ａ、１２ｂ、１２ｃはそれぞれ、内側に低圧側コイルである２次側コイル、外側に高圧コイルである１次側コイルが設けられた構成であるとする。
【００１７】
上記コイル絶縁部材２１ａは、その巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）の幅方向の寸法すなわちそのＹ軸方向の寸法が、該巻鉄心の幅寸法と略等しくされた第１の部分と、該巻鉄心の厚さ方向すなわち＋Ｚ軸方向に伸び該＋Ｚ軸方向の寸法が該巻鉄心の厚さ寸法と略等しくされた第２の部分とを有して構成される。同様に、上記コイル絶縁部材２１ｂは、その巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）の幅方向の寸法すなわちそのＹ軸方向の寸法が、該巻鉄心の幅寸法と略等しくされた第１の部分と、該巻鉄心の厚さ方向すなわち−Ｚ軸方向に伸び該−Ｚ軸方向の寸法が該巻鉄心の厚さ寸法と略等しくされた第２の部分とを有して構成される。コイル絶縁部材２１ａ、２１ｂにおいて、上記第２の部分は、巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）の厚さ方向（±Ｚ軸方向）の側面に当接されている。
【００１８】
上記コイル絶縁部材２１ａの上記第２の部分は、コイル１２ａ、１２ｂの＋Ｚ軸方向の端面側において該コイル１２ａ、１２ｂの端面から巻鉄心に至る該コイル絶縁部材２１ａの沿面距離（コイル絶縁部材２１ａの表面に沿った距離）を増大させ、上記コイル絶縁部材２１ｂの上記第２の部分は、コイル１２ａ、１２ｂの−Ｚ軸方向の端面側において該コイル１２ａ、１２ｂの端面から巻鉄心に至る該コイル絶縁部材２１ｂの沿面距離（コイル絶縁部材２１ｂの表面に沿った距離）を増大させる。すなわち、コイル絶縁部材２１ａ、２１ｂのＹ軸方向の寸法が巻鉄心の幅寸法と略等しくなるように抑えられた場合にも、上記所定の沿面距離を確保し、コイル１２ａ、１２ｂと巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）との間の絶縁性を確保するようにしている。
【００１９】
変圧器１００において、コイル１２ｂ、１２ｃの＋Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ２の内周面との間に設けられるコイル絶縁部材（図示なし）や、コイル１２ｂ、１２ｃの−Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ２の内周面との間に設けられるコイル絶縁部材（図示なし）についても、上記コイル絶縁部材２１ａ、２１ｂの場合と同様である。
【００２０】
なお、上記変圧器１００は、図１に示す３相３脚式構成の変圧器本体が、絶縁油を満たした油槽中に設置される油入変圧器の一例であるが、図１においては、該油槽は図示されていない。
【００２１】
以下、説明中で用いる図１の構成中の各要素には、図１の場合と同じ符号を付して用いる。
【００２２】
図２は、図１の変圧器１００におけるコイル絶縁部材の構成を示す図であり、（ａ）は、図１の変圧器１００のＡ−Ａ断面構成の拡大図、（ｂ）は、（ａ）中の貫通孔形成部材の平面図である。
【００２３】
図２（ａ）において、ｔ１は、内鉄心１１ａ１の厚さ寸法、ｔ２は、外鉄心１１ｂの厚さ寸法、ｔ０は、内鉄心１１ａ１の厚さ寸法ｔ１と外鉄心１１ｂの厚さ寸法ｔ２の和、Ｗ１は、巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）の幅寸法、２１ｂ１は、コイル絶縁部材２１ｂ内において、コイル１２ａ、１２ｂのコイル軸方向（−Ｚ軸方向）の端面と巻鉄心（内鉄心１１ａ１）の内周面との間に配されその該巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）の幅方向（Ｙ軸方向）の寸法が、該巻鉄心の幅寸法Ｗ１と略等しくされた第１の部分、２１ｂ２１、２１ｂ２２は、同じくコイル絶縁部材２１ｂ内において、巻鉄心の厚さ方向（−Ｚ軸方向）に伸び該方向の寸法（ｈ）が該巻鉄心の厚さ寸法と略等しくされた第２の部分、ｈは、コイル絶縁部材２１ｂの該第２の部分２１ｂ２１、２１ｂ２２の−Ｚ軸方向の長さ寸法、Ｌ１は、コイル１２ａ、１２ｂの−Ｚ軸方向の端面側において該コイル１２ａ、１２ｂの端面から巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）に至るコイル絶縁部材２１ｂの沿面距離である。
【００２４】
また、図２（ｂ）において、２２ｂｓ１〜２２ｂｓ３は、Ｙ軸方向に複数行・複数列に配列された貫通孔形成部材２２ｂが形成するＹ軸方向の凹状の貫通孔である。
【００２５】
図２の構成において、コイル絶縁部材２１ｂは、その第１の部分２１ｂ１のＹ軸方向の寸法が、巻鉄心の幅寸法Ｗ１と略等しくされた構成においても、上記沿面距離Ｌ１として、従来の変圧器１００'における図５の沿面距離Ｌ'や図６の沿面距離Ｌ''の値以上の所定の長さを容易に確保することができる。例えば、巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）の厚さ寸法（−Ｚ軸方向の厚さ寸法）が１００×１０−３ｍ、貫通孔形成部材２２ｂの−Ｚ軸方向の厚さが１０×１０−３ｍの場合には、沿面距離Ｌ１は、約１１０×１０−３ｍとなる。コイル絶縁部材２１ａの場合も同様である。このため、変圧器寸法を増大させずに、大きな沿面距離が得られ、コイル１２ａ、１２ｂと巻鉄心との間の絶縁性を確保することができる。コイル１２ｂ、１２ｃと巻鉄心との間の絶縁性ついても同様で、コイル１２ｂ、１２ｃのコイル軸方向の端面と内鉄心１１ａ２の内周面との間に、例えば、コイル絶縁部材２１ａ、２１ｂと同様のコイル絶縁部材や、貫通孔形成部材２２ａ、２２ｂと同様の貫通孔形成部材を設けることで、上記絶縁性を確保することができる。コイル絶縁部材２１ａ、２１ｂはまた、それぞれの第２の部分が、巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）の厚さ方向（±Ｚ軸方向）の側面に当接されているため、該巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）を補強するように作用する。コイル絶縁部材２１ａ、２１ｂは、巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）に対し、絶縁テープなどを用いて固定する。また、図２の構成において、貫通孔形成部材２２ｂが形成する貫通孔２２ｂｓ１〜２２ｂｓ３は、コイル１２ａ、１２ｂそれぞれのコイル軸方向の端面とコイル絶縁部材２１ｂとの間に絶縁油の流動路を形成する。絶縁油が該流動路内を流れることによって、コイル絶縁部材２１ｂの絶縁性能が一層向上するとともに、該コイル絶縁部材２１ｂや、コイル１２ａ、１２ｂや、内鉄心１１ａ１の冷却もなされる。該貫通孔の数は、図２に示した３個に限らず、４個以上であってもよいし、または２個以下であってもよい。また、貫通孔形成部材２２ｂをコイル絶縁部材２１ｂと一体化し、貫通孔をコイル絶縁部材２１ｂ内に設ける構成としてもよい。コイル絶縁部材２１ａの場合も、かかるコイル絶縁部材２１ｂの場合と同様である。
【００２６】
上記図１、図２で説明した変圧器１００によれば、コイル絶縁部材は、その第１の部分のＹ軸方向の寸法を巻鉄心の幅寸法Ｗ１と略等しくした状態で、第２の部分によって、所定の長さの沿面距離を容易に確保することができる。このため、変圧器寸法を増大させずに、コイル１２ａ、１２ｂと巻鉄心との間の絶縁性を確保することができる。該第２の部分によっては、巻鉄心の補強もなされる。また、コイル１２ａ、１２ｂそれぞれのコイル軸方向の端面とコイル絶縁部材との間には、貫通孔によって絶縁油の流動路が形成されるため、コイル絶縁部材の絶縁性能の一層の向上、該コイル絶縁部材やコイル１２ａ、１２ｂや内鉄心１１ａ１の冷却も可能となる。貫通孔形成部材をコイル絶縁部材と一体化し、上記貫通孔をコイル絶縁部材内に設けた構成の場合には、変圧器の製造作業性も改善することができる。
【００２７】
以下、説明中で用いる図１、図２の構成中の各要素にも、図１、図２の場合と同じ符号を付して用いるものとする。
【００２８】
図３は、図１の変圧器１００におけるコイル絶縁部材の他の構成例を示す図である。
【００２９】
図３は、コイル絶縁部材２１ｂとして、第１の部分２１ｂ１と対向する側に、巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）の外周面を覆う第３の部分２１ｂ３を、第２の部分２１ｂ２に連続して設けた構成とした場合を示す。貫通孔形成部材２２ｂは、図２のコイル絶縁部材２１ｂの場合と同様、Ｙ軸方向の貫通孔を形成しているものとする。貫通孔形成部材２２ｂをコイル絶縁部材２１ｂと一体化し、貫通孔がコイル絶縁部材２１ｂ内に形成される構成としてもよい。コイル絶縁部材２１ａも、図３のコイル絶縁部材２１ｂと同様の構成を有するものとする。コイル絶縁部材２１ａ、２１ｂは、巻鉄心（外鉄心１１ｂ、内鉄心１１ａ１）に対し、絶縁テープなどを用いて固定する。さらに、変圧器１００において、コイル１２ｂ、１２ｃの＋Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ２の内周面との間に設けられるコイル絶縁部材（図示なし）や、コイル１２ｂ、１２ｃの−Ｚ軸方向の端面と内鉄心１１ａ２の内周面との間に設けられるコイル絶縁部材（図示なし）についても、上記コイル絶縁部材２１ａ、２１ｂの場合と同様である。
【００３０】
コイル絶縁部材として上記図３に示す構成のものを用いた変圧器１００の場合も、コイル絶縁部材は、第１の部分のＹ軸方向の寸法を巻鉄心の幅寸法Ｗ１と略等しくした状態で、第２の部分及び第３の部分によって、所定の長さの沿面距離を容易に確保することができる。このため、変圧器寸法を増大させずに、コイル１２ａ、１２ｂと巻鉄心との間の絶縁性を確保することができる。該第２の部分及び第３の部分によっては、巻鉄心の補強もなされる。また、コイル１２ａ、１２ｂそれぞれのコイル軸方向の端面とコイル絶縁部材との間には、貫通孔によって絶縁油の流動路が形成されるため、コイル絶縁部材の絶縁性能の一層の向上、該コイル絶縁部材やコイル１２ａ、１２ｂや内鉄心１１ａ１の冷却も可能となる。貫通孔形成部材をコイル絶縁部材と一体化し、上記貫通孔をコイル絶縁部材内に設けた構成の場合には、変圧器の製造作業性も改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例として変圧器の構成図である。
【図２】図１の変圧器におけるコイル絶縁部材の構成図である。
【図３】図１の変圧器におけるコイル絶縁部材の他の構成例図である。
【図４】従来の変圧器の構成図である。
【図５】図４の変圧器におけるコイル絶縁部材の構成図である。
【図６】図４の変圧器におけるコイル絶縁部材の他の構成図である。
【符号の説明】
【００３２】
１００、１００'…変圧器、
１１ａ１、１１ａ２、１１ｂ、１１ａ１'、１１ａ２'、１１ｂ'…巻鉄心、
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ａ'、１２ｂ'、１２ｃ'…コイル、
１３、１３'…コイル押え金具、
１４、１４'…絶縁部材、
１５ａ１、１５ａ２、１５ｂ１、１５ｂ２、１５ａ１'、１５ｂ１'…コイル支え部材、
１６、１６'…連結材、
１７、１７'…上締金具、
１８、１８'…下締金具、
２１ａ、２１ｂ…コイル絶縁部材、
２２ａ、２２ｂ…貫通孔形成部材、
２２ｂｓ１〜２２ｂｓ３…貫通孔、
Ｌ１、Ｌ'、Ｌ''…沿面距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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