(57)【要約】【課題】表面部材の表面と目地部の表面が同一面をなし、表面の平坦性および意匠性に優れたパネルの製造方法を提供する。【解決手段】本発明のパネルの製造方法は、基材１の一方の面１ａに人造大理石薄板２、３を突合わせて接着する工程Ａと、人造大理石薄板２、３の繋ぎ目４を研削し溝５を形成する工程Ｂと、溝５に目地材を充填するとともに、溝５とその縁部を覆うように、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａに目地材を塗布する工程Ｃと、目地材を硬化させて目地部７を形成する工程Ｄと、前記表面２ａ、３ａの全体と前記表面７ａを研磨し、前記表面２ａ、３ａの全体と前記表面７ａとを同一面とする工程Ｅとを有することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の一方の面に接着された複数の人造大理石薄板とを備えたパネルの製造方法であって、
基材の一方の面に、複数の人造大理石薄板を互いに突き合わせて接着する工程Ａと、
前記複数の人造大理石薄板の繋ぎ目を厚み方向に掘り込み加工して、前記繋ぎ目に沿って溝を形成する工程Ｂと、
前記溝に目地材を充填するとともに、前記溝およびその長手方向に沿う縁部を覆うように、前記人造大理石薄板の表面に前記目地材を塗布する工程Ｃと、
前記目地材を硬化させて、目地部を形成する工程Ｄと、
前記人造大理石薄板の表面全体と前記目地部の表面を研磨して、前記人造大理石薄板の表面全体と前記目地部の表面とを同一面とする工程Ｅとを有することを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項２】
前記工程Ｂにおいて、前記人造大理石薄板の厚みをα、前記溝の深さをβとした場合、α＞βの関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載のパネルの製造方法。
【請求項３】
前記工程Ｂにおいて、前記溝の断面形状を、前記基材の一方の面側から前記人造大理石薄板の表面側に向かって次第に幅広となるテーパ状とすることを特徴とする請求項１に記載のパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋や浴室などの壁材として用いられるパネルの製造方法に関し、さらに詳しくは、基材上に接着された複数の人造大理石薄板を有し、表面の平坦性および意匠性に優れたパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家屋や浴室などの壁材として用いられ、意匠性を向上したパネルとしては、色調や形状の異なる複数の表面部材（タイルや、人造大理石薄板などの化粧材）を組み合わせて、一つの基材上に接着、一体化したものが提案されている。
このようなパネルは、基材上に所定の隙間を設けて複数の表面部材を接着し、この隙間にシリコン樹脂からなる目地材を充填して、目地材からなる目地部を形成することによって作製されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
目地材としてシリコン樹脂が用いられている理由は、シリコン樹脂が耐候性、耐薬品性、耐水性などに優れているとともに、伸びが大きいので、表面部材の膨張・収縮や反りなどの形状変化が生じても、その変化に対する追従性が高いからである。このように、シリコン樹脂からなる目地材は形状変化の追従性が高いので、その変化に伴って発生する負荷に耐えられ、結果として、目地切れが生じ難い。
【特許文献１】特開平８−２２６２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シリコン樹脂を目地材として用いると、シリコン樹脂が硬化する際に収縮して、硬化後の目地部の断面形状が凹状になるため、表面部材の表面と目地部の表面が同一面とならない。このように目地部の断面形状が凹状をなしていると、その部分に埃などが溜まりやすく、汚れの原因となるという問題があった。
また、表面部材同士の間に隙間を設けて、その隙間に目地材を充填する場合、表面部材の加工精度（寸法精度）や基材に対する位置決め精度が低いと、基材上に表面部材を整然と配置することができないため、目地部の幅も不均一となり、パネルの意匠性が低下する原因となっていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、表面部材の表面と目地部の表面が同一面をなし、目地部の汚れを防止するとともに意匠性に優れたパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のパネルの製造方法は、基材と、該基材の一方の面に接着された複数の人造大理石薄板とを備えたパネルの製造方法であって、基材の一方の面に、複数の人造大理石薄板を互いに突き合わせて接着する工程Ａと、前記複数の人造大理石薄板の繋ぎ目を厚み方向に掘り込み加工して、前記繋ぎ目に沿って溝を形成する工程Ｂと、前記溝に目地材を充填するとともに、前記溝およびその長手方向に沿う縁部を覆うように、前記人造大理石薄板の表面に前記目地材を塗布する工程Ｃと、前記目地材を硬化させて、目地部を形成する工程Ｄと、前記人造大理石薄板の表面全体と前記目地部の表面を研磨して、前記人造大理石薄板の表面全体と前記目地部の表面とを同一面とする工程Ｅとを有することを特徴とする。
【０００７】
前記工程Ｂにおいて、前記工程Ｂにおいて、前記人造大理石薄板の厚みをα、前記溝の深さをβとした場合、α＞βの関係を満たすことが好ましい。
【０００８】
前記工程Ｂにおいて、前記溝の断面形状を、前記基材の一方の面側から前記人造大理石薄板の表面側に向かって次第に幅広となるテーパ状とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパネルの製造方法によれば、人造大理石薄板の繋ぎ目に沿って溝を形成し、この溝に従来用いられていたシリコン樹脂よりも硬化後の硬度が高い樹脂からなる目地材を充填し、この目地材を硬化させて目地部を形成した後、従来不可能であった人造大理石薄板の表面全体と目地部の表面の同時研磨を行えるので、人造大理石薄板の表面全体と目地部の表面を同一面とすることができる。したがって、得られたパネルは表面の平坦性に優れ、目地部には、埃などが溜まり難く、埃の付着による汚れが生じ難くなる。また、目地部には埃などが溜まり難い上に、人造大理石薄板の表面と目地部の表面に仕上げ研磨を施すので、全体として意匠性に優れたパネルが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明のパネルの製造方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１１】
図１は、本発明のパネルの製造方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図２は、本発明のパネルの製造方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図３は、本発明のパネルの製造方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図４は、本発明のパネルの製造方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【００１２】
まず、図１に示すように、基材１の一方の面１ａに、２枚の人造大理石薄板２、３を、互いに突き合わせた状態にて、接着する（工程Ａ）。
【００１３】
基材１としては、特に限定されないが、例えば、繊維強化プラスチック（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ、ＦＲＰ）、発泡ポリスチレンおよび合板が積層された積層基材、鋼板に石膏ボードが積層された積層基材などが用いられる。
【００１４】
人造大理石薄板２、３としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはアクリル樹脂などに、無機質充填剤と硬化剤を配合した組成物を硬化してなるものが用いられる。
【００１５】
接着剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン系反応性ホットメルト（ＰＵＲ）などが用いられる。
工程Ａにおいて、ポリウレタン系反応性ホットメルトを用いる場合、基材１の一方の面１ａに接着剤を塗布し、この接着剤を介して基材１の一方の面１ａ上に人造大理石薄板２、３を重ねた後、基材１と人造大理石薄板２、３を加圧し、これらを接着する。
【００１６】
次いで、図２に示すように、人造大理石薄板２、３の繋ぎ目４を、人造大理石薄板２、３の厚み方向に研削または切削などで掘り込み加工して、繋ぎ目４に沿って溝５を形成する（工程Ｂ）。
【００１７】
工程Ｂにおいて、人造大理石薄板２、３の厚みをα、溝５の深さをβとした場合、α＞βの関係を満たすように、人造大理石薄板２、３を研削することが好ましく、より好ましくはα＞β≧０．２αである。
α＞βの関係を満たすように人造大理石薄板を掘り込み加工すれば、基材１が露出する部分が形成されないので、目地部の背景の色調の差異によって、目地部の意匠性を損ねることがない。さらに、α＞β≧０．２αの関係を満たすようにすれば、人造大理石薄板２、３の厚みに多少ばらつきがあっても、溝５の掘り込み加工によって基材１が露出する部分が形成されないので、目地部の背景の色調の差異によって、目地部の意匠性を損ねることがない。
【００１８】
また、工程Ｂにおいて、溝５の人造大理石薄板２、３の厚み方向の断面形状を、基材１の一方の面１ａ側から人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａ側に向かって次第に幅広となるテーパ状とすることが好ましい。
このようにすれば、後段の工程において、溝５に目地材を充填しやすくなる。
【００１９】
また、溝５の幅は、その長手方向に渡ってほぼ一定とする。
溝５の幅は、基材１に接着される人造大理石薄板２、３の色調や柄、大きさなどに応じて適宜調整される。
溝５の人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａ側の幅γは、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上、７ｍｍ以下である。
溝５の人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａ側の幅γが２ｍｍ未満では、後段の工程において、溝５内に十分に目地材を充填することが難しくなる。一方、溝５の人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａ側の幅γが１０ｍｍを超えると、パネルの意匠性が低下するだけでなく、後段の工程において、目地材の充填や、目地部の研磨に要する時間が長くなり、作業性が低下することがある。
また、溝５の底面の幅δは、１ｍｍ以上、８ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上、５ｍｍ以下である。
【００２０】
また、人造大理石薄板２、３の繋ぎ目４を掘り込み加工して溝５を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、リューターやＮＣフライスを用いる方法などが用いられる。
【００２１】
次いで、図３に示すように、溝５に目地材６を充填するとともに、溝５およびその長手方向に沿う縁部５ａを覆うように、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａに目地材６を塗布する（工程Ｃ）。
【００２２】
工程Ｃにおいて、隙間４およびその縁部５ａを覆うように目地材６を塗布する際、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａから、例えば、断面略円弧状（かまぼこ状）に突出した目地材６を形成する。
【００２３】
目地材６としては、硬化後のショアＤ硬度（ＪＩＳ−Ｋ７２１５に準拠する方法によって測定）が７０〜９０、伸び率（ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準拠する方法によって測定）が２〜３０％のものであれば特に限定されないが、例えば、ノガワケミカル社製のＤＥ１０５９Ｂ（商品名）やＩＴＷインダストリー社製のＳＧＡ（第２世代アクリル樹脂）ＭＡ３００（商品名）などの２液硬化型熱硬化性樹脂が好適に用いられる。
【００２４】
２液硬化型熱硬化性樹脂を用いる場合、主剤と硬化剤を所定の配合比率にて計量し、これらの材料を容器内にて手動攪拌、混合し、真空脱泡機内にて、樹脂中に含まれる気泡を除去し、塗布工程に供する。あるいは、スクリューノズル付きガンなどの混合装置付きの塗布装置に充填して、攪拌、混合し、塗布工程に供する。
【００２５】
また、溝５に目地材６を充填するとともに、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａに目地材６を塗布する方法としては、特に限定されないが、例えば、上記のスクリューノズル付きガンを用いる方法、エアーガンを用いる方法などが用いられる。
【００２６】
また、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａに塗布される目地材６の厚みは、特に限定されないが、０．３ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上、０．７ｍｍ以下である。
目地材６の厚みが０．３ｍｍ未満では、溝５への目地材６の充填量が不十分になるおそれがある。一方、目地材６の厚みが１ｍｍを超えると、後段の工程において、目地部の研磨に要する時間が長くなり、作業性が低下することがある。
【００２７】
次いで、目地材６からなる塗膜を硬化させて、目地材６の硬化物からなる目地部７を形成する（工程Ｄ）。
【００２８】
工程Ｄにおいて、目地材６からなる塗膜を硬化させるには、温度１０℃〜３０℃にて、１２時間以上保持する。
【００２９】
次いで、図４に示すように、目地部７のみを研磨して、目地部７の厚みが、人造大理石薄板２、３の厚みとほぼ同じになるようにして、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａと目地部７の表面７ａとを略同一面とする（工程Ｅ）。
【００３０】
工程Ｅにおいて、目地部７のみを研磨する方法としては、ベルトサンダーを用いた研磨方法が用いられる。
ベルトサンダーの番手は、特に限定されないが、この工程では、目地部７のみを大まかに研磨するので、例えば、♯１２０〜♯２４０のものが用いられる。
【００３１】
次いで、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａの全体を研磨すると同時に、目地部７の表面７ａを研磨して、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａの全体と目地部７の表面７ａとを同一面とする（工程Ｆ）。
【００３２】
工程Ｆにおいて、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａの全体と目地部７の表面７ａとを同時に研磨する方法としては、ワイドサンダーを用いた研磨方法、レベルサンダーを用いた研磨方法、バフ研磨を用いた研磨方法が用いられる。これらの研磨方法を用いる場合、ワイドサンダーを用いた研磨方法により人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａの全体と目地部７の表面７ａとを大まかに研磨した後、レベルサンダーを用いた研磨方法、バフ研磨を用いた研磨方法の順に実施することにより、仕上げ研磨を行う。
【００３３】
ワイドサンダーの番手は、特に限定されないが、この工程では、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａと目地部７の表面７ａとを大まかに研磨するので、例えば、♯１２０〜♯２４０のものが用いられる。
レベルサンダーの番手は、特に限定されないが、この工程では、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａと目地部７の表面７ａとを仕上げ研磨するので、例えば、♯３２０、♯４００、♯６００のものがこの順に用いられる。
バフ研磨に用いられるバフは、特に限定されず、所望の光沢度に応じて、適宜選択される。
【００３４】
そして、仕上げ研磨が完了した後、基材１、人造大理石薄板２、３および目地部７からなる積層体を所定の大きさ、形状に裁断して、基材１と、基材１の一方の面１ａに接着された２枚の人造大理石薄板２、３と目地部７とを備えたパネル１０を得る。
【００３５】
この実施形態のパネルの製造方法によれば、人造大理石薄板２、３の繋ぎ目４に沿って溝５を形成し、この溝５に従来用いられていたシリコン樹脂よりも硬化後の硬度が高い樹脂からなる目地材６を充填し、この目地材６を硬化させて目地部７を形成した後、目地部の硬度不足により、従来不可能であった人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａの全体と目地部７の表面７ａの同時研磨を行えるので、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａと目地部７の表面７ａを同一面とすることができる。したがって、得られたパネル１０の目地部７には、埃などが溜まり難く、埃の付着による汚れが生じ難くなる。また、目地部７には埃などが溜まり難い上に、人造大理石薄板２、３の表面２ａ、３ａと目地部７の表面７ａに仕上げ研磨を施すので、目地部７の光沢に優れ、全体として意匠性に優れたパネル１０が得られる。
また、人造大理石薄板２、３の厚みをα、溝５の深さをβとした場合、α＞βの関係を満たすように、人造大理石薄板２、３を掘り込み加工すれば、基材１が露出する部分が形成されないので、目地部７の背景の色調の差異によって、目地部７の意匠性を損ねることがない。さらに、α＞β≧０．２αの関係を満たすようにすれば、人造大理石薄板２、３の厚みに多少ばらつきがあっても、溝５の掘り込み加工によって基材１が露出する部分が形成されないので、目地部７の背景の色調の差異によって、目地部７の意匠性を損ねることがない。
また、得られたパネル１０は、目地部７がある程度の伸び率を有するので、熱冷環境の繰り返しによる負荷に対する耐性も有している。
【００３６】
なお、この実施形態では、基材１と、基材１の一方の面１ａに接着され、目地部７を介して接合された２枚の人造大理石薄板２、３とを備えたパネル１０の製造方法を例示したが、本発明のパネルの製造方法はこれに限定されない。本発明のパネルの製造方法にあっては、基材の一方の面に、３枚以上の人造大理石薄板を接着してもよい。
【００３７】
また、この実施形態では、人造大理石薄板２、３の繋ぎ目４に沿って断面形状がテーパ状の溝５を形成し、この溝５内に目地材を充填して、断面形状がテーパ状の目地部７を形成するパネル１０の製造方法を例示したが、本発明のパネルの製造方法はこれに限定されない。本発明のパネルの製造方法にあっては、図５に示すように、人造大理石薄板２、３の繋ぎ目４に沿って断面形状が矩形状の溝５を形成し、この溝５内に目地材を充填して、断面形状が矩形状の目地部７を形成してもよい。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
「実施例１」
繊維強化プラスチック、発泡ポリスチレン、合板および不織布がこの順に積層された基材の一方の面に、２枚の人造大理石薄板を互いに突き合わせて、接着剤を介して接着した。
人造大理石薄板の厚みは２ｍｍであった。
また、接着剤としては、ポリウレタン系反応性ホットメルトを用いた。
次いで、リューターを用いて、人造大理石薄板の繋ぎ目を、その厚み方向に研削して、繋ぎ目に沿って、人造大理石薄板の表面側の幅５ｍｍ、底面の幅２ｍｍ、深さ０．８ｍｍの溝を形成した。
次いで、スクリューノズル付きガンを用いて、２枚の人造大理石薄板の溝に目地材を充填するとともに、溝およびその長手方向に沿う縁部を覆うように、２枚の人造大理石薄板の表面に目地材を塗布した。
目地材としては、２液硬化型エポキシ樹脂（硬化後のショアＤ硬度：７０〜８０、硬化後の伸び率：２０〜３０％、商品名：ＤＥ１０５９Ｂ、ノガワケミカル社製）を用いた。
次いで、２０℃にて、２４時間保持して、目地材からなる塗膜を硬化させて、目地材の硬化物からなる目地部を形成した。
次いで、♯２４０のワイドサンダー、♯３２０、♯４００、♯６００のレベルサンダーおよびバフ研磨を用いて、人造大理石薄板の表面全体を研磨すると同時に、目地部の表面を研磨して、人造大理石薄板の表面全体と目地部の表面とを同一面とした。
なお、人造大理石薄板の表面全体と目地部の表面を研磨する前工程として、♯２４０のベルトサンダーを用いて、目地部のみを研磨し、人造大理石薄板の表面と目地部の表面とを略同一面としてもよい。
次いで、基材、２枚の人造大理石薄板および目地部からなる積層体を所定の大きさ、形状に裁断して、基材と、基材の一方の面に接着され、２液硬化型エポキシ樹脂からなる目地部を介して接合された２枚の人造大理石薄板とを備えたパネルを得た。
【００４０】
「実施例２」
目地材として、第２世代アクリル樹脂（硬化後のショアＤ硬度：７０〜８０、硬化後の伸び率：１５〜２５％、商品名：ＭＡ３００、ＩＴＷインダストリー社製）を用いた以外は実施例１と同様にして、基材と、基材の一方の面に接着され、第２世代アクリル樹脂からなる目地部を介して接合された２枚の人造大理石薄板とを備えたパネルを得た。
【００４１】
「比較例１」
目地材として、２液硬化型エポキシ樹脂（硬化後のショアＤ硬度：８０〜９０、硬化後の伸び率：２〜３％、商品名：ＤＥ１０５９、ノガワケミカル社製）を用いた以外は実施例１と同様にして、基材と、基材の一方の面に接着され、２液硬化型エポキシ樹脂からなる目地部を介して接合された２枚の人造大理石薄板とを備えたパネルを得た。
【００４２】
「比較例２」
目地材として、第２世代アクリル樹脂（硬化後のショアＤ硬度：６０〜７０、硬化後の伸び率：５〜６％、商品名：Ｙ−６１６、セメダイン社製）を用いた以外は実施例１と同様にして、基材と、基材の一方の面に接着され、第２世代アクリル樹脂からなる目地部を介して接合された２枚の人造大理石薄板とを備えたパネルを得た。
【００４３】
「評価」
実施例および比較例で得られたパネルについて、熱冷試験による耐久性、光沢の評価を下記の方法に基づいて行った。
（１）熱冷試験
ａ）パネルを恒温槽内に配置し、その恒温槽内の雰囲気を−２０℃にして、パネルの表面温度を、２０℃から−２０℃まで、２時間かけて低下させた。
ｂ）そのまま、パネルを−２０℃の雰囲気下にて１４時間放置した。
ｃ）次いで、恒温槽内の雰囲気を５０℃にして、パネルの表面温度を、−２０℃から５０℃まで、２時間かけて上昇させた。
ｄ）そのまま、パネルを５０℃の雰囲気下にて６時間放置した。
ｅ）ａ）〜ｄ）のサイクルを１０回繰り返した後、目地部の剥がれおよび割れを目視によって評価した。
熱冷試験前の状態と変化がない場合を「○」、熱冷試験前の状態と変化した場合を「×」と評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
（２）光沢
目地に蛍光灯の光を照射し、目視にて光の反射状態を評価した。
目地に蛍光灯の光がはっきりと映った場合を「○」、目地に蛍光灯の光がはっきりと映らなかった場合を「×」と評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１の結果から、実施例１、２のパネルは、熱冷試験における耐久性および光沢に優れることが分かった。
一方、比較例１、２のパネルは、光沢に優れるものの、熱冷試験における耐久性に劣ることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のパネルの製造方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明のパネルの製造方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】本発明のパネルの製造方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図４】本発明のパネルの製造方法の一実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図５】本発明のパネルの製造方法によって得られたパネルの他の実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・基材、２，３・・・人造大理石薄板、４・・・繋ぎ目、５・・・溝、６・・・目地材、７・・・目地部、１０・・・パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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