(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１５〜３０質量％のＣｒを含み、残部が実質的にＦｅからなる合金板であって、
前記合金板の少なくとも一方の表面における算術平均粗さＲａが０．０８〜０．２μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍが２５〜６０μｍであることを特徴とするパネルピン用合金板。
【請求項２】
前記合金板の表面における十点平均粗さＲｚが０．３〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１記載のパネルピン用合金板。
【請求項３】
前記合金板の表面における局部山頂の平均間隔Ｓが１０〜２０μｍであることを特徴とする請求項１または２記載のパネルピン用合金板。
【請求項４】
前記合金板は、さらにＡｌ０．０３〜０．４質量％、Ｓｉ０．０１〜０．５質量％、Ｔｉ０．０１〜０．６質量％、Ｎ０．０２質量％未満およびＣ０．０４質量％未満を含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のパネルピン用合金板。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項記載のパネルピン用合金板を用いてなることを特徴とするパネルピン。
【請求項６】
請求項５記載のパネルピンにおいて、
一端が封止され、他端が開放された略円筒状であり、
前記開放された側の内壁端部の曲率半径をＲ１、外壁端部の曲率半径をＲ２、板厚をＴとしたとき、
０．４Ｔ≦Ｒ１＋Ｒ２≦１．５Ｔ、
０．３Ｔ≦Ｒ１≦０．８Ｔ、かつ
Ｒ１≧Ｒ２
であることを特徴とするパネルピン。ただし、板厚Ｔは、前記内壁端部の曲率半径の曲率中心を含み、円筒部の側壁に対して垂直な直線を引いた場合における、前記内壁と外壁との間の前記直線の長さとする。
【請求項７】
前記内壁端部の曲率半径Ｒ１および外壁端部の曲率半径Ｒ２が、円周方向に沿って一定であることを特徴とする請求項６記載のパネルピン。
【請求項８】
電子ビームを照射する電子銃と、前記電子銃から照射された電子ビームが衝突する蛍光面を有するガラスパネルと、前記ガラスパネルの内面に封着されたパネルピンと、前記蛍光面と所定の間隙をもって対向配置され、前記電子ビームを通過させる多数の細孔またはスリットを有するシャドウマスクと、前記シャドウマスクに固着されたマスクフレームと、一端が前記パネルピンに固定されるとともに前記マスクフレームに固着されたフレームホルダとを具備する受像管において、
前記パネルピンが請求項５乃至７のいずれか１項記載のパネルピンであることを特徴とする受像管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラウン管等のガラス部分に封着されて使用されるパネルピンの作製に用いられるパネルピン用合金板に係り、特に加工性に優れたパネルピン用合金板に関する。また、本発明は、ブラウン管等のガラス部分に封着されて使用されるパネルピンに係り、特にガラスとの封着性に優れたパネルピンおよびそれを用いた受像管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス、セラミックス等との封着に使用される合金としては、Ｆｅ−４２Ｎｉ−６Ｃｒ合金やＦｅ−１８Ｃｒ合金等が使用されている。中でも、Ｆｅ−１８Ｃｒ合金はその熱膨張係数が受像管に使用されているガラスの熱膨張係数に類似しているため、封着用部品の作製材料として優れている。
【０００３】
上記Ｆｅ−４２Ｎｉ−６Ｃｒ合金やＦｅ−１８Ｃｒ合金等は、例えば鍛造やプレス加工等により封着用部品へと加工される。一般的に鍛造による封着用部品の作製は、プレス加工による作製に比べて時間や手間がかかるため、プレス加工により封着用部品を作製する傾向にある。
【０００４】
プレス加工により封着用部品を作製する方法としては、上記合金を圧延等の工程により薄板状に加工した後、所定の形状の金型によりプレス加工を行い最終形状とする。
【０００５】
このような封着用部品としては、パネルピン、アノードボタン等が挙げられる。パネルピンは、例えば図４に示されるような形状をしており、表面にガラスとの封着性が向上するようにＣｒ酸化物等からなる酸化膜が形成された後、受像管内部のガラス部分に封着されて用いられる。
【０００６】
一般に、受像管にはパネルの内面に電子ビーム照射により発光する蛍光体スクリーンが形成され、この蛍光体スクリーンに対向してその内側にシャドウマスクが配置されている。そして、このシャドウマスクを介して、電子銃から放出される電子ビームを走査することにより、画像が表示されている。
【０００７】
上記シャドウマスクは、多数の電子ビーム通過孔が所定の配列で形成されたマスク本体と、その周辺部に設けられているマスクフレームとから構成されており、前記受像管内部のガラス部分に封着されたパネルピンにより、上記蛍光体スクリーンに対向するように固定されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の封着用合金板より金型等を用いてプレス加工により封着用部品を作製した場合、封着用部品に焼き付きや割れ等が発生することが認められた。焼き付きや割れ等が発生した封着用部品は、ガラスと封着させた場合にスローリークやガラスの破損が生じるため極力その発生が抑制されることが好ましい。
【０００９】
このような焼き付きや割れは、プレス加工に用いた金型の傷が原因として考えられている。一旦、金型に傷が入ると、それ以降にプレス加工される部品には焼き付きが発生してしまう。このため、金型に傷が入った場合、その傷を研磨等の方法により修復することが行われている。このため、プレス加工に用いる金型を傷つけないような封着用合金板が求められていた。
【００１０】
また、封着用部品の一つであり、シャドウマスクを固定するために受像管内部のガラス部分に封着されるパネルピンには、ガラス部分との高い封着性が要求されている。特に、近年ではシャドウマスクの大型化により、パネルピンにかかる負荷が増加しているため、これまで以上の封着性が要求されている。
【００１１】
封着性を向上させる方法としては、各種の元素を添加してガラスの熱膨張係数にあわせる方法や、パネルピンの表面に形成される酸化膜の組成を変化させる方法が検討されている。しかしながら、これらの方法によっても十分な封着性を確保するには至っておらず、封着性の高いパネルピンが求められている。
【００１２】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであって、プレス加工の際に金型を傷つけないパネルピン用合金板を提供することを目的としている。また、本発明はガラスと封着されるパネルピンであって、封着性に優れ、封着の際のガラス破損を抑制できるパネルピンおよびそれを用いた受像管を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のパネルピン用合金板は、１５〜３０質量％のＣｒを含み、残部が実質的にＦｅからなる合金板であって、前記合金板の少なくとも一方の表面における算術平均粗さＲａが０．０８〜０．２μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍが２５〜６０μｍであることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明のパネルピン用合金板では、表面における算術平均粗さＲａを０．０８〜０．２μｍ、かつ凹凸の平均間隔Ｓｍを２５〜６０μｍとすることにより、プレス加工等に用いる金型に傷が入るのを抑制し、これにより封着用部品に焼き付きや割れ等が発生することを抑制することができる。
【００１５】
本発明のパネルピン用合金板では、前記算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍに加えて、さらに十点平均粗さＲｚを０．３〜１．０μｍとすることが好ましい。さらに、局部山頂の平均間隔Ｓを１０〜２０μｍとすることが好ましい。
【００１６】
このように、前記算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍだけでなく、十点平均粗さＲｚ、局部山頂の平均間隔Ｓを所定の範囲に調整することにより、さらにプレス加工等に用いる金型に傷が入るのを抑制し、これによりパネルピンに焼き付きや割れ等が発生することを抑制することができる。
【００１７】
このようなパネルピン用合金板をパネルピンの作製に用いることで、パネルピンに焼き付き、割れが発生するのを抑制することができる。
【００１８】
また、本発明のパネルピンは、上記パネルピン用合金板を用いたものであって、一端が封止され、他端が開放された略円筒状であり、前記開放された側の内壁端部の曲率半径をＲ１、外壁端部の曲率半径をＲ２、板厚をＴとしたとき、０．４Ｔ≦Ｒ１＋Ｒ２≦１．５Ｔ、０．３Ｔ≦Ｒ１≦０．８Ｔ、かつＲ１≧Ｒ２であることを特徴とするものである。ただし、板厚Ｔは、前記内壁端部の曲率半径の曲率中心を含み、円筒部の側壁に対して垂直な直線を引いた場合における、前記内壁と外壁との間の前記直線の長さとする。
【００１９】
本発明のパネルピンでは、パネルピンの開放部側の内壁端部の曲率半径Ｒ１と外壁端部の曲率半径Ｒ２の和を板厚Ｔに対して０．４〜１．５とし、内壁端部の曲率半径Ｒ１を外壁端部の曲率半径Ｒ２以上とし、さらに内壁端部の曲率半径Ｒ１を板厚Ｔに対して０．３〜０．８とすることにより、ガラス部分との封着性を向上させ、封着部分からの気体の流出や封着部分におけるクラックの発生を抑制することが可能となる。
【００２０】
また、前記内壁端部の曲率半径をＲ１および外壁端部の曲率半径Ｒ２を円周方向に沿って一定とすることにより、さらにガラス部分との封着性を向上させることが可能となる。
【００２１】
このようなパネルピンは、１５〜３０質量％のＣｒを含み、残部が実質的にＦｅからなることが好ましく、さらにＡｌ  ０．０３〜０．４質量％、Ｓｉ  ０．０１〜０．５質量％、Ｔｉ  ０．０１〜０．６質量％、Ｎ  ０．０２質量％未満およびＣ  ０．０４質量％未満を含有することが好ましい。
【００２２】
このような組成とすることにより、ガラスの熱膨張係数とパネルピンの熱膨張係数を同等なものにするとともに、パネルピンを熱処理することにより得られる酸化膜をガラスとの封着性に優れたものとすることができる。
【００２３】
また、近年ではシャドウマスクの大型化によりパネルピンには従来以上の負荷がかかるようになっているが、上記したようなパネルピンを用いて受像管を作製することにより、このような負荷による損傷を抑制し、信頼性のある受像管とすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の封着用合金板は、１５〜３０質量％のＣｒを含み、残部が実質的にＦｅからなる合金板であって、この合金板の少なくとも一方の表面における算術平均粗さＲａが０．０８〜０．２μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍが２５〜６０μｍであることを特徴とするものである。
【００２５】
Ｃｒを１５〜３０質量％添加することとしたのは、Ｃｒは封着用合金板を低熱膨張化し、その熱膨張率を封着させようとするガラスの熱膨張率に近似させる成分であるからである。
【００２６】
Ｃｒの添加量を上記のように設定したのは、Ｃｒの添加量が３０質量％を超える場合には、封着用合金板の熱膨張率が大きくなりすぎ、Ｃｒの添加量が１５質量％未満の場合には、封着用合金板の熱膨張率が小さくなりすぎ、いずれの場合においてもガラスとの封着性が低下するためである。
【００２７】
また、Ｃｒはガラスとの密着性を向上させるための酸化膜の主成分ともなるべきものであり、この点からも上記添加量とすることが好ましい。
さらに封着用合金板の熱膨張率をガラスの熱膨張率に近似させるには、Ｃｒの添加量を１６〜２０質量％とすることが好ましい。
【００２８】
このような合金板において、その表面の算術平均粗さＲａを０．０８〜０．２μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍを２５〜６０μｍとすることによって、合金板の加工性を向上させ、プレス加工に用いる金型等への傷の発生を抑制させることが可能となる。
ここで、算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔ＳｍはＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に規定されるものである。
【００２９】
算術平均粗さＲａを０．０８μｍ未満とすると、加工の際に用いた潤滑油を合金板の表面に適度に溜めることができないため、金型と合金板とが潤滑油を介しないで直接接触し、金型あるいは合金板に傷が入ってしまうことがある。
また、算術平均粗さＲａを０．２μｍを超えるものとすると、合金板表面の凹凸が大きくなり、これにより金型に傷が入りやすくなる。
【００３０】
一方、凹凸の平均間隔Ｓｍを２５μｍ未満とすると、隣接する凸部どうしの間隔が小さくなるため、加工の際に用いた潤滑油を合金板の表面に適度に溜めることができなくなり、金型と合金板とが潤滑油を介しないで直接接触し、金型あるいは合金板に傷が入ってしまうことがある。
また、凹凸の平均間隔Ｓｍを６０μｍを超えるものとすると、隣接する凸部どうしの間隔が大きくなり、この凸部により金型に傷が入りやすくなる。
【００３１】
金型に一度傷が入ってしまうと、この金型により以降に加工される封着用部品のほぼ全てに傷が入ってしまう。本発明では算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍを上記した範囲内とすることにより、合金板の加工性を向上させるとともに、金型における傷の発生を抑制し、それにより金型寿命を延ばし、かつこの金型により作製される封着用部品における傷の発生も抑制することができる。
【００３２】
さらに本発明では上記した算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍの制御の他に、十点平均粗さＲｚを０．３〜１．０μｍ、局部山頂の平均間隔Ｓを１０〜２０μｍとすることが好ましい。
【００３３】
十点平均粗さＲｚを０．３μｍ未満とすると、加工の際に用いた潤滑油を合金板の表面に適度に溜めることができないため、金型と合金板とが潤滑油を介しないで直接接触して金型あるいは合金板に傷が入ってしまう可能性がある。また、１．０μｍを超えるものとすると、合金板表面の凹凸が大きくなり、これにより金型に傷が入りやすくなる。
【００３４】
局部山頂の平均間隔Ｓを１０μｍ未満とすると、局部山頂間の間隔が小さくなるため、上記Ｒｚと同様、加工の際に用いた潤滑油を合金板の表面に適度に溜めることができなくなり、加工の際に金型あるいは合金板に傷が入ってしまう可能性がある。局部山頂の平均間隔Ｓを２０μｍを超えるものとすると、局部山頂間の間隔が大きくなり、この局部山頂が金型に接触し易くなるため金型に傷が入りやすくなる。
【００３５】
本発明における算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍ、十点平均粗さＲｚおよび局部山頂の平均間隔Ｓは、例えば合金を板状に圧延加工する際に用いられる圧延ロールの表面状態を制御したり、あるいは圧延加工後に各種表面加工を施すことにより、上記範囲とすることが可能となる。
【００３６】
本発明の封着用合金板は、１５〜３０質量％のＣｒを含み、残部が実質的にＦｅからなる合金板を基本とするものであるが、封着用合金板を熱処理することにより得られる酸化膜の特性の向上等のため、Ａｌ  ０．０３〜０．４質量％、Ｓｉ  ０．０１〜０．５質量％、Ｔｉ  ０．０１〜０．６質量％、Ｎ  ０．０２質量％未満およびＣ  ０．０４質量％未満を含有させることが好ましい。
【００３７】
以下、各元素の添加理由について述べる。
Ａｌは酸化膜と地金との密着性に影響を与えるものである。しかしながら、０．０３質量％未満では密着性を向上させる効果が低く、０．４質量％を超えると熱膨張特性を変化させ封着時の歪みを増大させてしまうため、０．０３〜０．４質量％とした。
【００３８】
Ｓｉは酸化処理において、酸化膜と地金との間にＳｉ層を形成し、酸化膜と地金との密着性を高めるものである。しかしながら、０．０１質量％未満であると密着性を向上させる効果が低く、０．５質量％を超えると熱膨張特性を変化させ封着時の歪みを増大させてしまうため０．０１〜０．５質量％とした。
【００３９】
Ｔｉは酸化膜と地金との密着性に影響を与えるものである。しかしながら、０．０１質量％未満では密着性を向上させる効果が低く、０．６質量％を超えると加工性を悪くするおそれがあるため、０．０１〜０．６質量％とした。
【００４０】
また、ＣおよびＮはそれぞれ０．０４質量％、０．０２質量％を超えると加工性を悪くするおそれがあるためそれぞれ０．０４質量％、０．０２質量％未満とした。
【００４１】
次に本発明のパネルピンについて説明する。
図１は、本発明のパネルピン１の一例を示した断面図である。図１に示すように、本発明のパネルピン１は一端部が封止され、他端部が開放された略円筒形状を有するものである。
【００４２】
この図において、円筒形状の内側部分を内壁とし、外側部分を外壁とする。また、開放された側の内壁端部２の曲率半径をＲ１とし、外壁端部の曲率半径をＲ２とし、板厚をＴとする。
【００４３】
本発明では、このような場合において、
０．４Ｔ≦Ｒ１＋Ｒ２≦１．５Ｔ、
０．３Ｔ≦Ｒ１≦０．８Ｔ、
かつ
Ｒ１≧Ｒ２
を満たすものである。
【００４４】
本発明において、０．４Ｔ≦Ｒ１＋Ｒ２≦１．５Ｔと規定したのは、Ｒ１＋Ｒ２が０．４Ｔ未満の場合、端部の曲率半径が小さくなるため、パネルピン１をガラスに封着させた際または封着後の歪取り焼鈍の際等に、この部分に応力が集中してしまうため応力を分散しきれなくなり、この部分からガラスの損傷が起きるからである。
【００４５】
また、Ｒ１＋Ｒ２を１．５Ｔを超えるものとすると、端部の曲率半径が大きくなるため応力の集中は抑制できるものの、曲率半径が大きいため、この曲線部分に沿ってパネルピンとガラスとの間に封入されていた気体が流出し、パネルピンとガラスとの封着性を低下させ、ガラスを損傷させる可能性があるためである。
【００４６】
０．３Ｔ≦Ｒ１≦０．８Ｔと規定したのは、内壁端部２の曲率半径Ｒ１を０．３Ｔ未満とすると、内壁端部２の曲率半径が小さくなりすぎるため、この内壁端部２に応力が集中してしまい、パネルピン１をガラスに封着させた際等にこの部分からガラスの損傷が発生してしまう可能性があり、内壁端部２の曲率半径Ｒ１を０．８Ｔを超えるものとすると、パネルピンとガラスとの間に封入されていた気体が流出しやすくなり、パネルピンとガラスとの封着性が低下し、ガラスが損傷する可能性があるためである。
【００４７】
なお、本発明における厚さＴは、図２に示されるように、内壁端部２の曲率半径Ｒ１の曲率中心４を含み、円筒部の側壁に対して垂直な直線を引いたとき、この直線の円筒部の外壁部分と内壁部分との間の長さとした。
【００４８】
さらに、本発明では内壁端部２の曲率半径Ｒ１を外壁端部３の曲率半径Ｒ２と同等あるいはそれ以上とすることにより、パネルピンとガラスとの間に封入された気体の流出を一層抑制し、ガラスとの封着性を向上させることが可能となっている。
【００４９】
本発明においてより好ましくは、０．６Ｔ≦Ｒ１＋Ｒ２≦１．０Ｔとすることである。このような曲率半径の和とすることで、ガラスとの封着性をより一層向上させることができる。さらに好ましくはＲ１＝Ｒ２とすることである。端部の両側の曲率半径を等しくすることで、応力の集中を有効に分散させることが可能となる。特に、Ｒ１＝Ｒ２＝０．５とすることで、端部を連続した一定の曲率半径とすることができ、特定の部分に負荷が集中するのを防ぎ、ガラスの損傷を抑制することが可能となる。
【００５０】
このような内壁端部２の曲率半径Ｒ１および外壁端部３の曲率半径Ｒ２は、端部の円周方向に沿って一定にすることが好ましい。曲率半径が異なると、その部分に応力が集中したり、気体の流出が起こるため、ガラスの破壊等が発生しやすくなる。
【００５１】
本発明のパネルピンにおいて、このような曲率半径とするには、例えばプレス加工の際に用いる金型の形状を調整することにより行うことができる。また、プレス加工を行った後、バレル加工やブラスト加工等を行うことにより曲率半径を調整してもよい。
【００５２】
上記したような本発明のパネルピンは、例えば１５〜３０質量％のＣｒを含み、残部が実質的にＦｅからなるものである。Ｃｒを１５〜３０質量％添加することとしたのは、Ｃｒは封着用合金板を低熱膨張化し、その熱膨張率を封着させようとするガラスの熱膨張率に近似させる成分であるからである。
【００５３】
Ｃｒの添加量を上記のように設定したのは、Ｃｒの添加量が３０質量％を超える場合には、封着用合金板の熱膨張率が大きくなりすぎ、Ｃｒの添加量が１５質量％未満の場合には、封着用合金板の熱膨張率が小さくなりすぎ、いずれの場合においてもガラスとの封着性が低下するためである。また、Ｃｒはガラスとの密着性を向上させるための酸化膜の主成分ともなるべきものであり、この点からも上記添加量とすることが好ましい。
【００５４】
さらに、パネルピンの熱膨張率をガラスの熱膨張率に近似させるには、Ｃｒの添加量を１６〜２０質量％とすることが好ましい。
また、パネルピンを熱処理することにより得られる酸化膜の特性の向上等のため、Ａｌ  ０．０３〜０．４質量％、Ｓｉ  ０．０１〜０．５質量％、Ｔｉ  ０．０１〜０．６質量％、Ｎ  ０．０２質量％未満およびＣ  ０．０４質量％未満を含有させることが好ましい。
【００５５】
以下、各元素の添加理由について述べる。
Ａｌは酸化膜と地金との密着性に影響を与えるものである。しかしながら、０．０３質量％未満では密着性を向上させる効果が低く、０．４質量％を超えると熱膨張特性を変化させ封着時の歪みを増大させてしまうため、０．０３〜０．４質量％とした。
【００５６】
Ｓｉは酸化処理において、酸化膜と地金との間にＳｉ層を形成し、酸化膜と地金との密着性を高めるものである。しかしながら、０．０１質量％未満であると密着性を向上させる効果が低く、０．５質量％を超えると熱膨張特性を変化させ封着時の歪みを増大させてしまうため０．０１〜０．５質量％とした。
【００５７】
Ｔｉは酸化膜と地金との密着性に影響を与えるものである。しかしながら、０．０１質量％未満では密着性を向上させる効果が低く、０．６質量％を超えると加工性を悪くするおそれがあるため、０．０１〜０．６質量％とした。
【００５８】
また、ＣおよびＮはそれぞれ０．０４質量％、０．０２質量％を超えると加工性を悪くするおそれがあるためそれぞれ０．０４質量％、０．０２質量％未満とした。
【００５９】
次に、本発明の受像管について説明する。
図３は本発明の受像管の概略を示した断面図である。
本発明の受像管５はパネル６の内面に青、緑、赤に発光する３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン７が配置され、この蛍光体スクリーン７に対向してその内側にシャドウマスク８が配置されている。そしてこのシャドウマスク８を介して、電子銃９から放出される電子ビームにより蛍光体スクリーン７を走査することにより、カラー画像を表示する構造に形成されている。
【００６０】
上記シャドウマスク８はパネル６の内面と対向する面に多数の電子ビーム通過孔が所定の配列で形成され、この電子ビーム通過孔の形成された有効面の周辺に電子ビーム通過孔の形成されない非有効部を介してマスクフレーム１０が設けられている。さらに、このマスクフレーム１０にはフレームホルダ１１の一端が固着されており、他端部はパネル６の内面に封着された本発明のパネルピン１に固定されている。
【００６１】
本発明の受像管では、シャドウマスクを固定するためにパネル内に封着されるパネルピンとして上記したような本発明のパネルピンを用いることで、シャドウマスクの固定を確実に行えるとともに、パネルとパネルピンとの封着部分での損傷を抑制し、信頼性に優れた受像管とすることができる。
【００６２】
【実施例】
以下、本発明の実施の形態を実施例を参照して説明する。
（実施例１〜２４、比較例１〜３）
Ｆｅ−１８Ｃｒからなる合金を用い、これを圧延時に使用する圧延ロールの表面粗さを調整することにより、表１に示すように、表面形状の異なる封着用合金板を作製した。
【００６３】
実施例１〜２４では、封着用合金板の表面の算術平均粗さＲａを０．０８〜０．２μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍを２５〜６０μｍとし、かつ十点平均粗さＲｚおよび局部山頂の平均間隔Ｓを変化させて封着用合金板を作製した。
また、比較例２および３は算術平均粗さＲａを本発明の範囲外となるようにし、比較例１は凹凸の平均間隔Ｓｍを本発明の範囲外となるように作製した。
【００６４】
次に、これら実施例１〜２４および比較例１〜３の封着用合金板を用いて、金型によるプレス加工で図１に示されるような封着用部品の一種であるパネルピンを作製し、パネルピンへの焼き付きおよび割れの発生を調べた。
【００６５】
結果を表１に示す。なお、測定は各実施例および比較例につきそれぞれ５００００個ずつパネルピンを作製し、焼き付き、割れの発生したものの割合が０．１％未満であるものを「○」で示し、０．１％以上であるものを「×」で示した。焼き付きの有無は、深さ１０μｍ以上の傷が発生したもののを焼き付きがあったものとした。また、割れの有無については、割れが発生している場合と発生していない場合とが明瞭に確認できるため、目視による測定とした。また、各実施例および比較例の組成を表２に示す。
【表１】
0004921636.tif 000002
【表２】
0004921636.tif 000003
【００６６】
表１から明らかなように、算術平均粗さＲａを０．０８〜０．２μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍを２５〜６０μｍとした本発明の実施例では、いずれも焼き付きおよび割れの発生が低く抑えられていることが認められた。
【００６７】
これに対し、算術平均粗さＲａおよび凹凸の平均間隔Ｓｍの一方をのみを本発明の範囲内とした比較例１〜３では、焼き付きおよび割れの発生が多くなることが認められた。
【００６８】
（実施例２５〜２７、比較例４〜６）
Ｆｅ−１８Ｃｒからなる合金を圧延して合金板を作製した後、この合金板をプレス加工することにより、一端部が開放され、他端部が封止された図１に示されるような略円筒状のパネルピンを作製した。実施例２５〜２７については、開放された側の内壁端部の曲率半径をＲ１、外壁端部の曲率半径をＲ２、板厚をＴとしたとき、０．４Ｔ≦Ｒ１＋Ｒ２≦１．５Ｔ、０．３Ｔ≦Ｒ１≦０．８Ｔ、Ｒ１≧Ｒ２を満たすような形状とし、比較例４〜６については、これらの範囲外となるような形状とした。
【００６９】
なお、前記開放された側の内壁端部の曲率半径Ｒ１、外壁端部の曲率半径Ｒ２は、プレス加工に用いる金型の形状を変化させることにより、あるいはプレス加工後にバレル加工、ブラスト加工を施すことにより調整した。
【００７０】
次に、これら実施例２５〜２７、比較例４〜６のパネルピンに加熱処理を施し表面酸化膜を形成した。この表面酸化膜が形成されたパネルピンを１２００℃に加熱してガラスと封着させ、その後４００℃で歪取り焼鈍処理を施し、その際の封着性を測定した。結果を表３に示す。
【００７１】
なお、封着性の測定は各実施例および比較例につきそれぞれ１０００回ずつ行い、封着に用いたガラスが明らかに破損しているものをガラスクラックの発生が有ったものとし、その発生率が１％未満であったもの「○」で示し、１％以上であったものを「×」で示した。また、各実施例および比較例の組成を表４に示す。
【表３】
0004921636.tif 000004
【表４】
0004921636.tif 000005
【００７２】
表３から明らかなように、曲率半径Ｒ１、Ｒ２を本発明の範囲内とした実施例２５〜２７においては、いずれもガラスクラックの発生が低く抑えられ、封着性に優れていることが認められた。
【００７３】
これに対し、曲率半径Ｒ１、Ｒ２の和が本発明の範囲外であり、曲率半径Ｒ１よりも曲率半径Ｒ２の方が大きい比較例４〜６は、いずれもガラスクラックの発生率が相対的に高くなることが認められた。
【００７４】
【発明の効果】
本発明のパネルピン用合金板は、表面における算術平均粗さＲａを０．０８〜０．２μｍ、かつ凹凸の平均間隔Ｓｍを２５〜６０μｍとすることにより、プレス加工等に用いる金型に傷が入るのを抑制し、これによりパネルピンに焼き付きや割れ等が発生することを抑制することができる。
【００７５】
また本発明のパネルピンは、本発明のパネルピン用合金板を用いるとともに、パネルピンの開放部側の内壁端部の曲率半径Ｒ１と外壁端部の曲率半径Ｒ２の和を板厚Ｔに対して０．４〜１．５とし、内壁端部の曲率半径Ｒ１を外壁端部の曲率半径Ｒ２以上とし、さらに内壁端部の曲率半径Ｒ１を板厚Ｔに対して０．３〜０．８とすることにより、ガラス部分との封着性を向上させ、封着部分からの気体の流出や封着部分におけるクラックの発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパネルピンを示した断面図
【図２】本発明のパネルピンの一部を示した断面図
【図３】本発明の受像管を示した断面図
【図４】従来のパネルピンをしめした外観図。
【符号の説明】
１…パネルピン
２…内壁端部
３…外壁端部
４…曲率中心
５…受像管
６…パネル
７…蛍光体
８…シャドウマスク
９…電子銃
１０…マスクフレーム
１１…フレームホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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