(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
住宅等のヒンジ式ドア、引き戸あるいは家具の扉等を構成するフラッシュ構造のドアであって、
所定形状に組立てられ、ドアの枠組みを形成する框と、
前記框のおもて面および裏面に取付けられ、所定部分に窓穴を有し、前記框のおもて面と裏面との間に空洞部を形成する二枚の木製の面材と、
前記窓穴に嵌め込んで取付けられる透明部材と、を備え、
前記窓穴の前記空洞部側に階段状の段差凹部を形成し、前記透明部材の前記空洞部側の外周端部に、前記段差凹部に嵌入し、かつ、その周面との間に溝を形成する突出幅を持つ段差凸部を周設して、前記透明部材の断面形状を凸形状とし、
前記溝に充填した常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤によって、前記透明部材を前記面材に接着して固定したことを特徴とするフラッシュ構造ドア。
【請求項２】
前記段差凹部の周面を、前記溝を空洞部側に向かって幅狭とする傾斜面としたことを特徴とする請求項１に記載のフラッシュ構造ドア。
【請求項３】
前記段差凹部の周面を凹凸面とし、前記溝に凹凸形状を与えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフラッシュ構造ドア。
【請求項４】
前記接着剤を、溝から盛り上がる断面略Ｔ字状またはＬ字状としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のフラッシュ構造ドア。
【請求項５】
前記接着剤を、溝から盛り上げず面材の外表面を面一としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のフラッシュ構造ドア。
【請求項６】
前記接着剤を、前記段差凹部の側面との間にも充填したことを特徴とする請求項１乃至３および５のいずれか一つに記載のフラッシュ構造ドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等のヒンジ式ドア（回動式ドア）、引き戸、あるいは家具の扉等として使用されるフラッシュ構造ドアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅等のヒンジ式ドア、引き戸あるいは家具の扉等（以下、ドアと称す）には、フラッシュ構造のもの（以下、フラッシュ構造ドアと称す）が多く用いられている。
フラッシュ構造ドア１０は、図１５および図１６に示すように、角材等で格子状に組んだ框２の表裏両面に、薄い合板等から成る面材３を貼り付けて構成されるものである。このフラッシュ構造ドアは、安価で、中空のため軽量であり、製造が容易で、反りの発生も少ないことから、住宅等に多く使用されている。
【０００３】
こうしたフラッシュ構造ドア１０には、採光やデザイン等を目的として、ガラスやアクリル等の透明部材を用いて窓を設ける場合が多い。その場合、従来では、通常、図１７に示すように、四角状の単純な開口部１１を、框２を組む段階で予め設けておき、框２の表裏料面に面材３を接着して一体化した後、開口部１１に透明部材５を装着している。そして、表裏両面から、透明部材５を面縁１２で押え、その上から木ネジ１３で固定している。この場合、面材３の表裏両面に面縁１２の端部１２ａが面材３の表面より突出する。
【０００４】
また、従来のフラッシュ構造ドア１０には、図１８に示すように、予め透明部材５をユニット状に組み立てた採光ユニット１４とし、これを、ドアに形成した開口部１１に嵌めこむように固定したものもある。（例えば、特許文献１参照）。
また、透明部材を面板裏面に設けられた様々な形状の開口部背面に取付けたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平０５−０６９２８６号公報
【特許文献２】特開２００３−４１８６２号公報
【０００５】
さらに、図１９に示すように、面材３の表裏両面に透明部材５を予め接着し、それに透明充填部材１５を重ね合わせて積層したものもある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献３】特許第３８４２７８８号公報
【０００６】
なお、面縁１２の固定に関しては、図１７に示すように、木ネジ１３によるものが多いが、おもて側からネジ頭１３ａが見えて見栄えが悪く、しかも長期間の使用によって緩みも生じ易いので、ホットメルトを使用して固定したものもある（例えば、特許文献４，５参照）。
【特許文献４】特許第３６０２７３６号公報
【特許文献５】特許第２７６４５２２号公報
【０００７】
しかし、これらに使用されるホットメルトは、額縁で固定するために補助的に使用されているに過ぎず、実質上、額縁で固定していることに変わりはない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した従来のフラッシュ構造ドア１０には、次のような問題がある。
（１）透明部材５の形状が限定される（構造が複雑）
框２を組んで、それに透明部材５を嵌め込むが、透明部材５は、単純な四角形状やそれに類する形状に限定される。円形や楕円形等の透明部材５は、補助の框を複数追加しなければ取付けることができない。
【０００９】
例えば、特許文献２には、各種形状の開口部裏面にガラスを装着して、特殊形状のガラスを設けているように視覚させる技術が開示されているが、これは、面材の裏面から大型の額縁で固定する必要があるので、額縁が面材の裏面で大きく突出し、構造も複雑で大掛かりである。
【００１０】
（２）部材数が多く製造工程が複雑
外観は単純な構成であるにも関わらず、複数の補助框２を組んで、それぞれに専用の面縁を設けなければならないので、部材数が多く、製造も極めて面倒である。また、面縁１２も、端部の加工形状が留め加工の場合は、高い加工精度が要求されるので、さらに製造が厄介となる。
【００１１】
例えば、特許文献１（図１８）に記載のような採光ユニット１４を用いる場合も、採光ユニット１４を別工程で製造する必要があるので製造工程が複雑である。
なお、上記いずれの従来例の場合も、フラッシュ構造に組立て後に、これらの付加的な作業が必要となる。
【００１２】
（３）表面に凹凸が多い（外観性が悪い）
面縁（額縁）１２を用いるので、面縁１２のおもて面に多くの凹凸が形成される。従って、表面が平滑でデザイン的に優れるドアを得ることができない。透明部材５としてガラスやアクリル等を使用するが、これらは一般の接着剤では充分に固定することができないので、面縁１２を使用しており、従って、必然的に、面材３のおもて面に凹凸が形成されてしまう。
なお、前記した採光ユニット１４を使用すると、寸法の許容範囲が狭いので、加工が少しでもずれると極めて見苦しくなってしまう恐れがある。
【００１３】
（４）強度が低い
ドアの裏面に透明部材５を接着する場合は、通常の接着材では弱く、衝撃によって剥離してしまう恐れがある。従って、特許文献３（図１９）に記載のように透明部材５を重ね合わせるか、特許文献２に記載のように大型の面縁（額縁）で固定する必要がある。
【００１４】
（５）精度が低くがたつき易い
透明部材５は面縁１２で固定されているが、乾燥や吸湿によって寸法が変動すると面縁１２と透明部材５との間に隙間が生じてがたつきが生じ易い。また、木ネジ１３で固定する場合は、緩みや梅雨時の膨張等によって隙間が大きくなり、これによっても、がたつきが生じてしまい易い。
【００１５】
（６）部材が高価
透明部材５のユニットを用いる場合は、ドアの厚さに合わせた専用のユニットが必要となり、製造コストが嵩む。
【００１６】
そこで、本発明の目的とするところは、あらゆる形状の透明部材を簡易な構造で取付けることができ、部材数が少なく製造が容易で、表面が平滑で、強度が高く、製造コストの廉価なフラッシュ構造ドアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のフラッシュ構造ドア（１）は、住宅等のヒンジ式ドア、引き戸あるいは家具の扉等を構成するフラッシュ構造のドアであって、
所定形状に組立てられ、ドアの枠組みを形成する框（２）と、
前記框（２）のおもて面および裏面に取付けられ、所定部分に窓穴（４）を有し、前記框（２）のおもて面と裏面との間に空洞部（６）を形成する二枚の木製の面材（３）と、
前記窓穴（４）に嵌め込んで取付けられる透明部材（５）と、を備え、
前記窓穴（４）の前記空洞部（６）側に階段状の段差凹部（Ｄ）を形成し、前記透明部材（５）の前記空洞部（６）側の外周端部に、前記段差凹部（Ｄ）に嵌入し、かつ、その周面（Ｄ１）との間に溝（Ｇ）を形成する突出幅を持つ段差凸部（Ｐ）を周設して、前記透明部材（５）の断面形状を凸形状とし、
前記溝（Ｇ）に充填した常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤（７，８）によって、前記透明部材（５）を前記面材（３）に接着して固定したことを特徴とする。
【００１９】
なお、請求項１において、「硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤」とは、硬化後の体積減少が０％かあるいは０％に近く、１％以下であることを意味する。
【００２０】
また、請求項２に記載のフラッシュ構造ドア（１）は、前記段差凹部（Ｄ）の周面（Ｄ１）を、前記溝（Ｇ）を空洞部（６）側に向かって幅狭とする傾斜面（Ｃ）としたことを特徴とする。
【００２１】
また、請求項３に記載のフラッシュ構造ドア（１）は、前記段差凹部（Ｄ）の周面（Ｄ１）を凹凸面（Ｕ）とし、前記溝（Ｇ）に凹凸形状を与えたことを特徴とする。
【００２２】
また、請求項４に記載のフラッシュ構造ドア（１）は、前記ホットメルト（７）を、溝（Ｇ）から盛り上がる断面略Ｔ字状またはＬ字状としたことを特徴とする。
【００２３】
さらに、請求項５に記載のフラッシュ構造ドア（１）は、前記接着剤（８）を、溝（Ｇ）から盛り上げず面材（３）の外表面を面一としたことを特徴とする。
【００２４】
またさらに、請求項６に記載のフラッシュ構造ドア（１）は、前記接着剤（８）を、前記段差凹部（Ｄ）の側面（Ｄ２）との間にも充填したことを特徴とする。
【００２５】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明を実施するための最良の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の請求項１に記載のフラッシュ構造ドアによれば、窓穴の空洞部側に階段状の段差凹部を形成し、透明部材の空洞部側の外周端部に、段差凹部に嵌入し、かつ、その周面との間に溝を形成する突出幅を持つ段差凸部を周設し、溝に充填した常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤によって、透明部材を面材に接着して固定したので、以下の効果を発揮する。
【００２７】
（１）透明部材の形状が限定されない（構造が簡易）
面材にルーターや打ち抜き等によって所定形状の窓穴を形成し、その窓穴にアクリル等で形成した透明部材を常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤で固定するので、その透明部材も射出成形や打ち抜き等によって成形することによって、様々の形状の透明部材を、面縁などを必要としない簡易な構造のもとに取付けることができる。
なお、これにより、大量生産が可能となる。また、面縁を必要としないので、框の構造に影響されず製造することができ、これにより、成形の自由度が高くなる。
【００２８】
（２）部材数が少なく製造工程が少ない
透明部材は常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤で面材の窓穴に取付けるので、従来のような補助框や専用の面縁を必要とせず、従って、部材数の削減を図ることができる。また、製造工程においても、予め透明部材を面材に組み込んで保管しておけば、後の工程は従来のフラッシュ工程と共通で行うことができる。従って、製造工程を簡素化することができる。
【００２９】
（３）表面に凹凸が少ない（外観性に優れる）
面縁を用いないので、表面には凹凸が殆ど形成されず、表面が平滑でデザイン的に優れるドアを得ることができる。また、溝は空洞部側に形成しているので、そこに充填される常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤は、外から視覚されない空洞部側にのみ露出する。従って、外観性に優れる。また、透明部材の固定は、通常の接着剤では困難であるが、常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤は、木材とアクリルなどの異種材料の接着にも適しているので強固に固定することができる。また、従来技術のようなユニットを用いる場合と異なり、ずれの発生もない。
【００３０】
（４）強度が高い
通常の接着剤による接着では衝撃によって、透明部材が面材から剥離してしまう恐れがあるが、常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤を使用するので柔軟性があり、剥離し難い。
【００３１】
（５）精度が高くがたつき難い
面縁のように乾燥や吸湿による寸法の変動や、木ネジの緩みや膨張等が発生しないので、透明部材と面材との間に隙間が生じてがたつきが生じることもない。
【００３２】
（６）部材が安価
透明部材のユニットを用いないので、専用のユニットが不要であり、製造コストが廉価である。
【００３４】
また、請求項２に記載のフラッシュ構造ドアによれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、段差凹部の周面を、溝を空洞部側に向かって幅狭とする傾斜面としたので、溝に充填された常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤がこの溝から離脱するのを防止することができる。これにより、透明部材を面材に、より強く固定することができる。
【００３５】
また、請求項３に記載のフラッシュ構造ドアによれば、請求項１又は２に記載の発明の作用効果に加えて、段差凹部の周面を凹凸面とし、溝に凹凸形状を与えたので、溝に充填された常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤の離脱を防止することができ、透明部材と面材にさらに強く固定することができる。
【００３６】
また、請求項４に記載のフラッシュ構造ドアによれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加えて、常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤を、溝から盛り上がる断面略Ｔ字状またはＬ字状としたので、この盛り上がった部分である頭部で透明部材を押し付けることができる。従って、透明部材を面材にさらに強く固定することができる。
【００３７】
さらに、請求項５に記載のフラッシュ構造ドアによれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加えて、常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤を、溝から盛り上げず面材の外表面を面一としたので、ドアの表面を円滑にすることができる。これにより、ドアのデザイン性を高めることができる。
【００３８】
またさらに、請求項６に記載のフラッシュ構造ドアによれば、請求項１乃至３および５に記載の発明の作用効果に加えて、常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤を、段差凹部の側面との間にも充填したので、透明部材の面材に対する接着力をさらに高めることができ、より強固に固定することができる。
【００３９】
なお、請求項１乃至請求項６に係るフラッシュ構造ドアは、ヒンジ式ドア、引き戸、扉等を含むが、特にヒンジ式ドアにおいて、窓穴を設けたＴｓ-４０以上の高遮音性を要求されるタイプでは、透明部材が常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤によって隙間なく固定されるので、隙間を塞ぐために劣化摩耗の恐れのあるパッキンを使用する必要がない。従って、長期間安定した遮音性能を発揮することができるといった効果を併せて発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
図１乃至図６を参照して本発明の第一実施形態に係るフラッシュ構造ドア１について説明する。図１はフラッシュ構造ドア１を示す分解斜視図であり、図２はその斜視図である。また、図３は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、図４は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。図５は図４の要部拡大図である。また、図６は、フラッシュ構造ドア１の製造工程の一部を示す説明図である。なお、従来例で示したものと同一部分には同一符号を付した。
【００４１】
このフラッシュ構造ドアは、住宅等のヒンジ式ドア、引き戸あるいは家具の扉等を構成するものであって、框２、二枚の面材３、および透明部材５を備える。框２は、長方形形状に組立てられ、ドアの枠組みを形成するものである。面材２は、框２のおもて面および裏面に取付けられ、その中央部分に窓穴４を有し、框２のおもて面と裏面との間に空洞部６を形成するもので、木製である。透明部材５は、窓穴４に嵌め込んで取付けられるもので、アクリル製である。なお、アクリル製に代えて、ガラス製や他の透明な部材で構成することもできる。
【００４２】
また、窓穴４の空洞部６側に階段状の段差凹部Ｄを形成し、透明部材５の空洞部６側の外周端部に、段差凹部Ｄに嵌入し、かつ、その周面Ｄ１との間に溝Ｇを形成する突出幅を持つ段差凸部Ｐを周設している。そして、溝Ｇに充填した、例えば、ホットメルト７などの常温硬化可能でかつ硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤によって、透明部材５を面材３に接着して固定している。
なお、ホットメルト７に代えて、シアノアクリレート接着剤といったジェル状瞬間接着剤８を使用することもできる。ここで、硬化後の体積減少がないか僅少な接着剤とは、硬化後の体積減少が０％かあるいは０％に近く、１％以下である接着剤であり、体積減少がほぼ０％の、ホットメルト接着剤やエポキシ樹脂接着剤、あるいは、体積減少が１％の、シアノアクリレート接着剤やウレタン接着剤などが含まれる。なお、ホットメルト接着剤やシアノアクリレート接着剤は、硬化時間が数秒であるので、硬化時間が数分から１，２時間かかるエポキシ樹脂接着剤やウレタン接着剤よりも好ましい。
【００４３】
このフラッシュ構造ドア１は、次の効果を有する。
（１）透明部材５の形状が限定されない（構造が簡易）
面材３に所定形状の窓穴４を形成し、その窓穴４にアクリルで形成した透明部材５をホットメルト７で固定しているので、その透明部材５も射出成形や打ち抜き等によって成形することによって、様々の形状の透明部材５を、面縁等を必要としない簡素な構造のもとに取付けることができる。
なお、これにより、大量生産が可能となる。また、面縁を必要としないので、框２の構造に影響されず製造することができる。従って、成形の自由度が高くすることができる。
【００４４】
（２）部材数が少なく製造工程が少ない
透明部材５はホットメルト７で面材３の窓穴４に取付けているので、補助框や専用の面縁を必要とせず、部材数の削減を図ることができる。また、製造工程においても、予め透明部材５を面材３に組み込んで保管しておけば、後の工程は従来のフラッシュ工程と同様に行うことができる。従って、製造工程を簡素化することができる。
【００４５】
（３）表面に凹凸が少ない（外観性に優れる）
面縁を用いていないので、表面には凹凸が殆ど形成されず、表面が平滑でデザイン的に優れるドアを得ることができる。また、溝Ｇは空洞部６側に形成しているので、そこに充填されるホットメルト７は、外から視覚されない空洞部６側にのみ露出することになる。従って、外観性に優れる。また、透明部材５の固定は、ホットメルト７で行っており、このホットメルト７は、木材とアクリルなどの異種材料の接着にも適しているので強固に固定することができる。また、従来技術のようなユニットを用いる場合と異なり、ずれの発生もない。
【００４６】
（４）強度が高い
通常の接着剤による接着では衝撃によって、透明部材５が面材３から剥離してしまう恐れがあるが、軟質のホットメルト７を使用すると柔軟性があるので、剥離し難い。
【００４７】
（５）精度が高くがたつき難い
面縁のように乾燥や吸湿による寸法の変動や、木ネジの緩みや膨張等が発生しないので、透明部材５と面材３との間に隙間が生じてがたつきが生じることもない。
【００４８】
（６）部材が安価
透明部材５のユニットを用いないので、専用のユニットが不要であり、製造コストが廉価である。
【００４９】
なお、本実施形態に係るフラッシュ構造ドア１は、図７に示すように、段差凹部Ｄの周面Ｄ１を、溝Ｇを空洞部６側に向かって幅狭とする傾斜面Ｃとしている。これにより、溝Ｇに充填されたホットメルト７が離脱するのを防止することができ、透明部材５を面材３に、より強く固定することができる。
【００５０】
さらに、このフラッシュドア構造は、図８よび図９に示すように、記段差凹部Ｄの周面Ｄ１を凹凸面Ｕとし、溝Ｇに凹凸形状を与えることもできる。これにより、溝Ｇに充填されたホットメルト７の離脱を防止することができ、透明部材５と面材３にさらに強く固定することができる。
【００５１】
さらに、図７，８，９等に示すように、ホットメルト７を、溝Ｇから盛り上がる断面略Ｔ字状としたり、図１０に示すように断面Ｌ字状とすることもできる。そして、この盛り上がった部分である頭部７ａで透明部材５を押し付けることによって、透明部材５を面材３にさらに強く固定することができる。
【００５２】
図１１を参照して、参考実施形態に係るフラッシュ構造ドア１について説明する。図１１はフラッシュ構造ドア１を示す要部断面図である。
このフラッシュ構造ドア１の特徴は、窓穴４の空洞部６側に、透明部材５の外周端部が嵌入し、周面Ｄ１から所定幅の溝Ｇを形成する奥行幅を持つ階段状の段差凹部Ｄを形成し、溝Ｇに充填したホットメルト７によって、透明部材５を面材３に接着して固定したことである。
【００５３】
なお、図１１に示す参考実施形態では、ホットメルト７を、溝Ｇから盛り上がる断面略Ｔ字状に設定しているが、これに代えて、図１２に示すように、断面Ｌ字状とすることもできる。
【００５４】
この参考実施形態に係るフラッシュ構造ドア１も、第一実施形態のドアと同様に、（１）透明部材５の形状が限定されない、（２）部材数が少なく製造工程が少ない、（３）表面に凹凸が少ない、（４）強度が高い、（５）精度が高くがたつき難い、（６）部材が安価、といった効果を発揮する。また、透明部材５に段差凸部Ｐを設ける必要がないので、製造が容易である。
【００５５】
図１３を参照して、本発明の第二実施形態に係るフラッシュ構造ドア１について説明する。図１３はフラッシュ構造ドア１を示す要部断面図である。
このフラッシュ構造ドア１の特徴は、段差凹部Ｄまたは溝Ｇにジェル状瞬間接着剤８を充填し、それを溝Ｇから盛り上げず面材３の外表面を面一としたことである。このフラッシュ構造ドア１は、上記（１）〜（６）の効果に加えて、ドアの表面を円滑にすることができ、これにより、ドアのデザイン性を高めることができるといった効果を発揮する。
【００５６】
なお、本実施形態に係るフラッシュ構造ドア１は、図１４に示すように、ジェル状瞬間接着剤８を、段差凹部Ｄを周面Ｄ１と共に形成する側面Ｄ２との間にも充填することができる。これにより、透明部材５の面材３に対する接着力をさらに高めることができ、より強固に固定することができるといった効果を発揮する。
【００５７】
なお、上記第一、第二、参考実施形態に係るフラッシュ構造ドア１は、面材３に予め透明部材５を固定したものを製造しておき、ドアを製造する際に、従来からのフラッシュ構造のドアとほぼ同様の製造工程で製造することができる。
【００５８】
ここで、透明部材５を面材３に固定する際には、図６に示すように、面材３に段差凹部Ｄを形成し、透明部材５に段差凸部Ｐを形成する（第二実施形態では段差凸部Ｐは不要）。この段差凹部Ｄと段差凸部Ｐは、透明部材５を嵌め込んだ際に、両者間に溝Ｇが形成されるようにその奥行幅や突出幅を設定する。そして、この溝Ｇにホットメルト７やジェル状瞬間接着剤８を充填して、透明部材５を面材３に接着して固定する。
【００５９】
そして、このようにして成形した面材３と透明部材５の一体物を、図１に示すように、予め格子状に組んだ框２の両面に接着剤を介して接着して、蝶番やドアハンドル等の取付けを行うことによってフラッシュ構造ドア１とする。
【００６０】
なお、ホットメルト７やジェル状瞬間接着剤８を使用するのは、以下の理由による。
（１）隙間充填効果が大きく、硬化しても体積があまり減らない。
（２）適度な柔軟性を有しているので、ガタツキ防止や吸放湿によるドアの寸法変化にも追従できる。
（３）短時間で硬化する。
（４）いろいろな形状に加工できる
（５）異種材料との接着性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るフラッシュ構造ドアを示す分解斜視図である。
【図２】図１に示すフラッシュ構造ドアの組立て斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係るフラッシュ構造ドアの製造工程の一部を示す要部断面図である。
【図７】第一実施形態に係るフラッシュ構造ドアの他の態様を示す要部断面図である。
【図８】第一実施形態に係るフラッシュ構造ドアの他の態様を示す要部断面図である。
【図９】第一実施形態に係るフラッシュ構造ドアのさらに他の態様を示す要部断面図である。
【図１０】第一実施形態に係るフラッシュ構造ドアのまたさらに他の態様を示す要部断面図である。
【図１１】参考実施形態に係るフラッシュ構造ドアを示す要部断面図である。
【図１２】図１１に示すフラッシュ構造ドアの他の態様を示す要部断面図である。
【図１３】本発明の第二実施形態に係るフラッシュ構造ドアを示す要部断面図である。
【図１４】図１３に示すフラッシュ構造ドアの他の態様を示す要部拡大断面図である。
【図１５】従来例に係るフラッシュ構造ドアを示す分解斜視図である。
【図１６】図１５に示すフラッシュ構造ドアの組立て斜視図である。
【図１７】従来例に係るフラッシュ構造ドアを示す要部断面図である。
【図１８】他の従来例に係るフラッシュ構造ドアを示す要部断面図である。
【図１９】さらに従来例に係るフラッシュ構造ドアを示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１        フラッシュ構造ドア
２        框
３        面材
４        窓穴
５        透明部材
６        空洞部
７        ホットメルト
７ａ      頭部
８        ジェル状瞬間接着剤
１０        フラッシュ構造ドア
１１        開口部
１２        面縁
１２ａ      端部
１３        木ネジ
１３ａ      ネジ頭
１４        採光ユニット
１５        透明充填部材
Ｄ        段差凹部
Ｄ１      周面
Ｄ２      側面
Ｃ        傾斜面
Ｕ        凹凸面
Ｐ        段差凸部
Ｇ        溝
【図１】
0004880529.tif 000002
【図２】
0004880529.tif 000003
【図３】
0004880529.tif 000004
【図４】
0004880529.tif 000005
【図５】
0004880529.tif 000006
【図６】
0004880529.tif 000007
【図７】
0004880529.tif 000008
【図８】
0004880529.tif 000009
【図９】
0004880529.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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