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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水で剥がせる接着剤を塗ったシート状の物と、接着剤の付いていないシート状の物で付け睫毛の毛の裏側上部以外の場所を挟み固定することを特徴とする付け睫毛。
【請求項２】
水で剥がせる接着剤を塗ったシート状の物に、付け睫毛の毛の裏側上部以外を貼り付け固定することを特徴とする付け睫毛。
【請求項３】
請求項１ないし請求項２のいずれかの付け睫毛に、市販の付け睫毛用の接着剤を、付け睫毛の裏面の上部に塗り、瞼に装着して接着剤を乾燥させ、綿棒などでシート状の部分に水分を含ませ、シート状の物を剥がす装着方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、付け睫毛に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、化粧品として、一体となった線状の縁のついた物と、人工毛を一本一本睫毛に付ける独立型の物が（特許文献１）、付け睫毛として利用されている。一体となったものは、線状の縁が不自然に見え、一本一本接着する独立型のものは、ピンセットで付けるので、自分自身が着けるのは難しく時間も掛かり他者に任せる事になり手軽さはありません。    ［図６］従来の形状の一体型【特許文献１】特開Ｈ１０−１８３４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の一体となった付け睫毛の線状の縁を無くし、見た目も自然で、自分自身で簡単に時間をかけず装着できる事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この課題を解決するために付け睫毛の毛をシート状の物に着脱の可能な接着剤で固定した物を提案する。【０００５】請求項１の発明は、シート状の物で付け睫毛を挟んで固定した事を特徴とする、付け睫毛である。シート状の物に水で剥がせる接着剤を使用して付け睫毛を固定し、接着剤の付いていない紙などのシート状の物を使用し、上下で付け睫毛を挟んで固定する。これによって、多くの付け睫毛をしっかり手で持つ事ができ装着しやすくなる。そして、シート状の物の素材はどんな物でもよい。【０００６】また請求項２の発明は、付け睫毛の毛に、水で剥がせる接着剤を塗ったシート状の物を付けて、付け睫毛の毛を固定する事を特徴とする付け睫毛である。付け睫毛を接着剤の付いたシート状の物だけで固定する事により軽くなり、柔らかく張りの無い睫毛の人や、接着の弱い付け睫毛用の接着剤でも装着時に瞼に装着しやすくなる。【０００７】請求項３の発明は請求項１ないし請求項２の装着方法である。市販の付け睫毛用の接着剤を、本発明の付け睫毛の裏面の上部に塗り、瞼に装着して接着剤を乾燥させる。次にシート状の物の部分に水分を含ませ、シート状の物を剥がす。これにより時間も掛からずに装着できる。
【発明の効果】
【０００８】  本発明により、従来の物より、付け睫毛を付けて不自然に見える不都合は起きなくなり、手で持つことが出来るので自分自身で装着できる。そして付け睫毛の毛の本数も１本から１００本以上と好みに応じてシート状の物などに固定できる。近くで見ても付け睫毛を付けている事が分からなく。縁取りが無いので重ね付けもでき、固定されているシート状の物も１分以内に取り外せ、使用方法も簡単に自分自身で装着できる事が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。【００１０】  図１は、１で付け睫毛を挟んで固定した事を特徴とした付け睫毛の正面図である。同図で示すように、１によって、従来のような線状の縁取りが無くても固定できる。１で挟んである事により、指に付かないので、持つ場所を意識せず手で持つことが出来る。睫毛の本数は好みにより自由に増やせる。１の位置は、付け睫毛を装着するための、付け睫毛用の接着剤を塗る場所が必要なので、それ以外の位置に付ける。【００１１】図２は、付け睫毛を、水で剥がせる接着剤のついたシート状の物（３）を貼り固定する事を特徴とする付け睫毛の正面図である。３だけで固定するので付け睫毛は軽くなり、睫毛の柔らかい張りの無い人や、接着の弱い付け睫毛用の接着剤でも装着することが出来る。【００１２】  水で剥がせる接着剤を使った１，３を剥がす時は、綿棒などで１，３の部分に水を塗り、１，３を剥がす事ができる。【００１３】本明細書でいうシート状の物には、紙が含まれるが、シート状での使用が可能な部材なら限定されない。【００１４】  図１と図２を使用するとき、付け睫毛の裏側上部（９）に、市販の付け睫毛用接着剤を使用して、瞼につける。請求項１と請求項２は接着剤が乾燥したらシート状の物に水を塗りシート状の物を剥がす。【００１５】  図３は、図１の付け睫毛を目じりに使用した場合の例である。１を剥がす前の段階である。請求項１の場合は、１の場所を水で濡らし、付け睫毛から剥がす。綿棒を使うと水が塗りやすく剥がしやすい。本発明の付け睫毛は目じりに付けても全体に付けてもよい。【００１６】  図４は、目じりに使用した付け睫毛の１を剥がした完成の状態である。この状態になると、睫毛カール器やマスカラを使う事もできる、透明のマスカラを使うとより自然に見える。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  本発明に係る付け睫毛は、従来の一体となった付け睫毛を、シート状の物に接着剤で固定して、線状の縁取りを切り離して作れる事もあり、生産は簡単である。使い捨てなので従来の物より購買量が増え同時に生産量も増える。従来の様な付け睫毛の線状の縁取りが無いので、今まで難しかった、近くで見ても付け睫毛を付けている事が分からなく、シート状の物により、大量の睫毛を手で持つことができ、使用方法も簡単に自分自身で装着できるようになる。シート状の物も簡単に取り外す事も出来るので装着時間の手間も掛からず、付け睫毛の装着に、水で洗い落とせる市販の付け睫毛用の接着剤を使い装着する事が出来るので、簡単に取り外す事ができ、肌や目の負担も軽減できる。素顔に装着しても自然で、自分自身で装着できるので、男性が付け睫毛を使う事も出来るようになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の請求項１の正面図である。（拡大図）
【図２】本発明の請求項２の正面図である。（拡大図）
【図３】図１の付け睫毛を目じりに付けた状態で、固定されたシート状の物を取る前である。
【図４】付け睫毛を付け、出来上がりの状態である。
【図５】図１の付け睫毛を横から見た拡大図。
【図６】従来の形状一体型で接着面に縁取りがある物
【符号の説明】
【００１９】１  水で剥がせる接着剤が付いているシート状の物とシート状の物（請求項１）２  付け睫毛３  水で剥がせる接着剤が付いているシート状の物（請求項２）４  眉毛５  瞼６  睫毛７  鼻８  図１の本発明の付け睫毛９  市販の付け睫毛用接着剤を塗る裏側上部１０  縁
【図１】
0004962169.tif 000002
【図２】
0004962169.tif 000003
【図３】
0004962169.tif 000004
【図４】
0004962169.tif 000005
【図５】
0004962169.tif 000006
【図６】
0004962169.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの音孔周囲に設けた円筒部と円筒形マイクロホンとの間に挾持される有底円筒形の防水パッキングであって、底面の前記音孔と対向する位置に薄膜の振動膜が形成されており、前記有底円筒形内隅部に配置された切れ目を有する断面円形リングが防水パッキング内にマイクロホンを挿入するときに押し広げられ、前記断面円形リングにより前記振動膜に所定の張力が印加されることを特徴とする携帯無線機のマイクロホン用防水パッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は携帯無線機に係わり、特に、そのマイクロホン用防水パッキングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯無線機のマイクロホン用防水パッキングの例を図３により説明する。図３に示す携帯無線機の合成樹脂製のケース１にはマイクロホン２を配置さするための円筒部１ｂが一体に形成されており、円筒部１ｂの中心軸上に音孔１ａが形成されている。
【０００３】
前記円筒部１ｂ内に配置されるゴム製の防水パッキング３は有底円筒形に形成されており、前記防水パッキング３の音孔１ａと対向する部分は薄膜に形成され振動膜３ａとなっている。
【０００４】
図示しないプリント基板に実装された円筒形のＥＣＭ（electric condenser microhon)であるマイクロホン２が図２に示すように防水パッキング３内に圧入されると、防水パッキング３の前面にループ状の凸部として形成された防水リブ３ｂがケース１の内面と圧接して音孔１ａから侵入した水が機器内部に入ることが防止される。音孔１ａに入った音は振動膜３ａを振動させることによりマイクロホン２に伝えられる。
【０００５】
特開２００２−１８６０７８公報に開示された携帯電話機等のマイクロホンのホルダ１には保持部２の音孔４を塞ぐ防水機能を有する膜３が保持部２と一体に形成されている。この膜３は前記した振動膜と同様の機能を有する。一体成形時に膜３に所定の張力を印加することは不可能であり、僅かな張力が加わったとしても張力の大きさは一定とならず、所望の音響特性を得ることはできない。
【特許文献１】特開２００２−１８６０７８公報、要約、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した図３に示す従来の携帯無線機のマイクロホン用防水パッキングでは、音孔１ａに外部から入る音により振動膜３ａを振動させて内部に音を伝えるものであるが、振動膜３ａの共振周波数やＱ値等の周波数・ゲイン特性により内部に伝えられる音が変化する。
【０００７】
そして、この周波数・ゲイン特性は振動膜３ａに印加されている張力により大きく変わるが、その張力は、防水リブ３ｂや振動膜３ａを有する有底円筒形防水パッキングの底面をマイクロホン２とケース１で挟圧するのみでは安定しない。すなわち、寸法公差によるばらつきが大きく、張力がなかったり、わずかな張力が印加されたりすることになる。このため、振動膜３ａの共周波数・ゲイン特性が劣化するものがあり、品質にばらつきが生じていた。
【０００８】
特開２００２−１８６０７８公報に開示された携帯電話機等のマイクロホンのホルダでは、一体成形時に膜３に所定の張力を印加することは不可能であり、僅かな張力が加わったとしても張力の大きさは一定とならず、所望の音響特性を得ることはできない。
【０００９】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、振動膜の周波数・ゲイン特性が人の声を良好に伝える安定した特性となる携帯無線機のマイクロホン用防水パッキングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の携帯無線機のマイクロホン用防水パッキングは、ケースの音孔周囲に設けた円筒部と円筒形マイクロホンとの間に挾持される有底円筒形の防水パッキングであって、底面の前記音孔と対向する位置に薄膜の振動膜が形成されており、前記有底円筒形内隅部に配置された切れ目を有する断面円形リングが防水パッキング内にマイクロホンを挿入するときに押し広げられ、前記断面円形リングにより前記振動膜に所定の張力が印加されるものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の携帯無線機のマイクロホン用防水パッキングによれば、音を伝える振動膜の張力を所望の値とすることができるので、人の声がクリアに伝えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。図１この発明の実施例である携帯無線機のマイクロホン用防水パッキングを示す断面図、図２は同防水パッキングに用いられる断面円形リング４を示す平面図である。
【００１３】
図１に示すポリカーボネート製のケース１、硬度５０°のシリコンゴムで作られた防水パッキング３およびマイクロホン２は図３で説明したものと同様のものが用いられており、その詳細な説明を省略する。実施例の防水パッキング３には底面と円筒とが連なる隅に図２に詳しく示す断面円形リング４が配置されている。
【００１４】
断面円形リング４は、合成樹脂または金属で作られリングの一部が切り欠れた形状であり、自然状態での内径はマイクロホン２の外径より小さい。また、断面円形リング４の自然状態での外径は防水パッキング３の内径より小さいので、断面円形リング４を防水パッキング３の隅に落とし込んだ状態で、マイクロホン２を断面円形リング４内に挿入すると、断面円形リング４はマイクロホン２により押し広げられ、断面円形リング４により防水パッキング３の底面が外側方向に一様に広げられる。このように組立て作業が極めて簡単である。
【００１５】
このうよにして、防水パッキング３の厚さ０．２mm程度の振動膜３ａに矢印で示す外側方向に引っ張られる一様の張力が加わるが、その張力を防水パッキング３の材質、振動膜３ａの厚さ・外径に対応した最適値とすることは、断面円形リング４の寸法設計により可能となる。
【００１６】
実施例では携帯無線機にこの発明を適用した場合が記載されているが、この発明でいう携帯無線機は携帯電話機を含むものと解される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施例である携帯無線機のマイクロホン用防水パッキングを示す断面図である。
【図２】同防水パッキングに用いられる断面円形リングを示す平面図である。
【図３】従来の携帯無線機のマイクロホン用防水パッキングの例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ケース、１ａ  音孔、１ｂ  円筒部
２  マイクロホン
３  防水パッキング、３ａ  振動膜、３ｂ  防水リブ
４  断面円形リング
【図１】
0004962299.tif 000002
【図２】
0004962299.tif 000003
【図３】
0004962299.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め配線パターンを施した基板同士を半硬化した絶縁性接着剤シートで、交互に重ね合わせた積層体で、加熱および加圧することによって接着剤を熱溶融、熱硬化させ、基板同士を接着させることで形成されるプリント配線板の製造方法において、前記積層体の上側基板の構成と下側基板の構成が非対称の場合に、金属プレートの熱膨張係数の違うものを前記積層体の上下に配置し、加熱及び加圧して基板同士を接着することにより、接着後のそりを低減させることを特徴とする多層プリント配線板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の多層プリント配線板の製造方法により製造した多層プリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め配線パターンを施した基板同士と半硬化した絶縁性接着剤シートで、交互に積層した積層体を、加熱および加圧して形成されるプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の多層プリント配線板の積層方法について、図３を用いて説明する。予め配線パターン１を施した複数枚の基板２を、半硬化した絶縁性接着剤シート３(以下、プリプレグと称す)を交互に積層した積層体４の上下面を金属プレート５で挟む。この金属プレート５で挟んだ積層体４を、接着装置の上下熱盤７の間に置き、積層体４を上下面より加熱および加圧し、基板２とプリプレグ３を接着する。配線パターン１を施した基板間を溶融した樹脂で充填された積層体４は加熱および加圧を継続することによって樹脂が熱硬化し、除熱および除圧した後、接着装置から取り出し、図４に示すような複数枚の基板２をプリプレグ３で接着した多層プリント配線板が形成される。しかしこの接着後の多層プリント配線板は内層回路パターン形状や残銅率の影響、あるいは非対称構成の影響を受け、そりが発生する。基板にそりがあるまま後工程に流すと、部品が実装できないなどの問題がある。
【０００３】
この改善策として、接着が終了した多層プリント配線板をガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高い温度に加熱し、矯正、冷却する方法などが、例えば下記に示す特許により報告されている。しかしこの方法ではそりを矯正する方法であり、製造段階での抑止法ではない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
多層プリント配線板は内層回路パターン形状や残銅率の影響、あるいは非対称構成の影響を受け、接着時に基板内に応力が残存し、そりが発生する。従って、接着後の基板内に残存した応力とは逆の応力をかける必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、前述の積層接着工程において、そりを抑制することを目的とする。そのためには、基板の構成等の影響で残存する応力を打ち消すことで達成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、内層回路パターン形状や残銅率を変更することなく、また接着後にそり矯正等を行なうことなく、そりを抑制した多層プリント配線板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、多層プリント配線板の製造方法において、本発明による積層接着法を図面にて説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は本発明によるプリント配線板の積層接着工程において、接着装置の熱盤と、基板とプリプレグを積み重ねた積層体の上下を金属プレートで挟んだ断面図である。
【００１０】
予め配線パターン１を施した複数枚の基板２を、プリプレグ３を交互に積層した積層体４を上側の金属プレート５と下側の金属プレート６で挟む。一般に金属プレート５と金属プレート６は同じ熱膨張係数を使用するが、この基板の構成の場合、上に凸形状のそりが発生する。そこでこの実施例では金属プレート５は、金属プレート６に比べ熱膨張係数の小さいものを用いることにより、積層接着後の基板のそりを抑制することが可能となる。
【００１１】
本発明による前述の積層接着法の試作によれば、金属プレート５の熱膨張係数は１０×１０-6／℃のものを用い、金属プレート６の熱膨張係数は１７×１０-6／℃のものを用いた結果、接着後のそり量は１ｍｍ以下であった。一方従来技術による試作によれば、金属プレート５の熱膨張係数は１０×１０-6／℃のものを用いた結果、接着後のそり量は３ｍｍあった。
【００１２】
金属プレートの熱膨張係数は１０×１０-6／℃〜２４×１０-6／℃が望ましいが、前述の限りではない。また、基板とプリプレグの構成については、使用する枚数、構成は前述の限りではない。
【実施例２】
【００１３】
図２は、本発明によるプリント配線板の積層接着工程において、接着装置の熱盤と、基板とプリプレグを積み重ねた積層体の上下を金属プレートで挟んだ断面図である。予め配線パターン１を施した複数枚の基板２を、プリプレグ３を交互に積層した積層体４を上下ともに同じ金属プレート５で挟む。そして上側の金属プレート５と接着装置の熱盤７との間に、クッション材８を挿入して接着する。この方法では上側の金属プレート５がクッション紙８を介し接着装置の熱盤７に拘束され、上側金属プレート５の熱膨張係数が見かけ上小さくなり、図１と同様の効果が得られる。
【００１４】
本発明による前述の積層接着法の試作によれば、金属プレート５の熱膨張係数は１７×１０-6／℃のものを用い、クッション材にはフェルトを使用した。接着後のそり量は１ｍｍ以下であった。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
あえてそりを発生させたい場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例による多層プリント配線板の製造過程において、積層接着法の断面を示した説明図。
【図２】本発明の一実施例による多層プリント配線板の製造過程において、積層接着法の断面を示した説明図。
【図３】従来技術による多層プリント配線板の製造過程において、積層接着法の断面を示した説明図。
【図４】積層接着工程を経て形成されたプリント配線板の断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１…配線パターン、２…基板、３…プリプレグ、４…積層体、５…金属プレート、６…金属プレート、７…接着装置の熱盤、８…クッション材。
【図１】
0005050505.tif 000002
【図２】
0005050505.tif 000003
【図３】
0005050505.tif 000004
【図４】
0005050505.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットに各種機器を取り付けるための支持材であって、該支持材は、キャビネット本体に取り付けて用い、分電盤を構成する機器と、該機器をを取り付けた機器取り付け板と、該機器取り付け板を支持する機器取付レールとが固定可能であると共に、ＥＩＡ規格に基く機器も取り付け可能である寸法に取り付け穴を設けることを特徴とする機器取り付け用支持材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネットに各種機器を取り付けるための支持材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キャビネットにブレーカ等の電気機器を配置して分電盤が構成される。近年の社会の情報化に伴い、工場や事務所でも、電気機器と共に通信機器も多く利用するようになってきた。そのため、分電盤に、電気機器だけでなく通信機器も収納したいという要望が増えている。電気機器と通信機器、特に、ＥＩＡ規格に則った通信機器では、寸法が異なっている。キャビネットに搭載される機器はその都度さまざまであるため、従来の分電盤に、ＥＩＡ規格に基く機器を取り付ける場合には、分電盤を構成している機器を取り付ける支持材とは別にＥＩＡ規格の機器に合わせた金具を製作し取り付けていた。
【特許文献１】特開２０００−２１３６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、キャビネットに搭載される機器に合わせて取り付け金具を製作するのは大変手間がかかり、その金具類の在庫管理も煩雑なものとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本発明は、簡単な構造でＥＩＡ機器とその他の機器とが固定可能である支持材を提供することを目的とし、その構造は、キャビネット本体に取り付けて用い、分電盤を構成する電気機器と、機器を取り付けた機器取り付け板と、機器取り付け板を支持する機器取付レールとが固定可能であると共に、ＥＩＡ規格に基く機器も取り付け可能である寸法に取り付け穴を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る支持材は、キャビネット本体に取り付けて用い、分電盤を構成する電気機器と、機器を取り付けた機器取り付け板と、機器取り付け板を支持する機器取付レールとが固定可能であると共に、ＥＩＡ規格に基く機器も取り付け可能である寸法に取り付け穴を設けるため、ＥＩＡ機器とその他の機器とが同一の支持材に固定可能となり、キャビネットサイズが縮小でき、軽量化、使用材料の削減、工数の削減と、製造コストを引き下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係る支持材の実施例を図１〜図２の添付図面に基づいて説明する。
【０００７】
分電盤１は、キャビネット本体２に敷設された機器取り付けレール３に、ブレーカ等の電気機器４を載置した機器取り付け板５を渡し構成される。近年の情報化に伴い、工場や事務所でも通信機器を利用することが増えてきており、このような構成の分電盤１に、通信機器が収納されることがある。
【０００８】
機器取り付けレール３は、従来の分電盤を構成するブレーカ等の電気機器４の寸法に合わせて製作されており、その電気機器４を載置した機器取り付け板５の寸法に合わせて、機器取り付けレール３の取り付け位置も決定される。しかし、これらの電気機器４の寸法と異なるＥＩＡ規格に基く通信機器（以下ＥＩＡ機器）６も分電盤１に搭載している。これらは通称１９インチラックと呼ばれるキャビネットに取り付けられるもので、１９インチラックはＥＩＡ機器を取り付けるためにその寸法に合わせて取り付け穴等を設けたマウントアングルを設置している。
【０００９】
このようなＥＩＡ機器６を分電盤１に搭載したい場合には、別に機器取り付けレールを作成したり、元の機器取り付けレール支持材にＥＩＡ機器の寸法に合わせて取り付け穴を加工しなくてはならなかった。本発明は、従来の分電盤１も構成でき、ＥＩＡ機器６も取り付け可能である機器取り付け用支持材７に関する。
【００１０】
機器取り付け用支持材７には、従来の分電盤１を構成する機器取り付けレール３や、電気機器４が固定可能であるように、固定穴８を形成している。固定穴８とは別に、ＥＩＡ機器６の寸法に対向する取り付け穴９を設ける。キャビネット本体２に、機器取り付け用支持材７を配置することで、従来の分電盤１も構成することができ、さらに、ＥＩＡ機器６も取り付けが可能となる。従来から使用している機器４もＥＩＡ機器６も同一の機器取り付け用支持材７に固定が可能となり、キャビネット本体２を小さく選定でき、軽量化を図ることができる。
【００１１】
ＥＩＡ機器を取り付ける取り付け穴は、角穴形状とし、ケージナットを用いることもできる。取り付け穴の裏面より、ねじ穴を形成し、取り付け穴との係止部を備えたケージナットを取り付け穴に係止させ、前面からＥＩＡ機器のねじ挿通孔とケージナットのねじ穴とにそれぞれねじを挿通し、締め付け固定するものである。ケージナットは、ケージナットを取り替えることで、ねじ穴の径の変更や、ねじ山の損傷に対応できる。
【００１２】
機器取り付け用支持材７は、正面、裏面共に同じように、従来からの電気機器４用の固定穴８とＥＩＡ機器６取り付け用の取り付け穴９とを設けることもできる。キャビネット本体２の奥行き方向略中央部に機器取り付け用支持材７を固定することで、機器取り付け用支持材７の正面側、裏面側に機器を配置することができ、分電盤の省スペース化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る支持材を用いた分電盤の正面図である。
【図２】図１における一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    分電盤
２    キャビネット本体
３    機器取り付けレール
４    電気機器
５    機器取り付け板
６    ＥＩＡ機器
７    機器取り付け用支持材
８    固定穴
９    取り付け穴
【図１】
0005013612.tif 000002
【図２】
0005013612.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄板素材１から切断したガイド２のセラミックリングホールディング部２ａに形成されるホルダー２ｂを内周面から外側に加圧拡張して、入口側の直径は大きくて出口側の直径は徐々に小さくなるテーパー形状に形成し、これに外周面が湾曲状に膨出したセラミックリング３を嵌めてホルダー２ｂの内側面とセラミックリングとが接触する納入部側に一定の間隔でエポキシ接着剤５を注入して固めることによって、セラミックリングをホルダー内に取り付けた釣り竿用の釣り糸ガイド。
【請求項２】
一定の厚さの鉄板素材１に、セラミックリングが取り付けられるホールディング部２ａのホルダー２ｂを加圧して入口側の直径は大きくて出口側の直径は徐々に小さくなるテーパー形状に成形する段階と、鉄板素材１からガイド２形を切断する準備段階と、ホルダー２ｂ内に外周面が湾曲状に膨出したセラミックリング３を嵌め入れてホルダー内面とセラミックリングとの間にエポキシ接着剤５を詰め入れて固めるセラミックリング取り付け段階とからなる釣り竿用の釣り糸ガイドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り竿に一定の間隔で取り付けられて釣り糸を案内する釣り糸ガイドの新たな構成と、それを製造する製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に釣り竿用の釣り糸ガイドは、鉄板を切断してガイドの形を製造し、釣り糸が通る孔の内側にセラミックリングを取り付けてガイドを製造してなり、セラミックリングを取り付けるため、ガイドに形成されるホールディング部を作る時、ホールディング部の外周を内側に折って突出鍔を作る方法などでホルダーを構成し、セラミックリングを嵌めてセラミックリングとホルダーとの間に接着用の充物を詰めて固める方法で製作することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記方法で製作する際、図４ａに示すように、セラミックリング３０の外周面とホルダー２０ｂとの間に多くの空間が形成されて接着用の充填物５０を多く嵌めて接着しなければならないので、ホールディング部が厚ぼったくなってデザインがスリムではないのみならず、重量が重くなる不便があって、作業が非能率的になる不便があった。
また、図４ｂに示すように、セラミックリング３０の外周面とホルダー２０ｂとの間に隙間がないと、接着用の充填物５０が少なく接着しないことがあった。
本発明は、前記のような従来の不便を改善するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、釣り糸ガイドに形成されるセラミックリングのホールディング部をホルダーの内周面から外側方向に加圧拡張して、加圧する側の入口は直径が広く、出口は直径が徐々に狭くなるテーパー型ホルダーで成形し、ホルダー内にセラミックリングを投入してホルダーとセラミックリングが密着する間に形成される間隔部に一定の間隔でエポキシ接着剤を注入して固めてセラミックリングを固定することによって、接着剤の量が少なく、硬化が迅速に進むし、加工が便利になるのみならず、軽くてスリムなデザインの製品を能率的に製作することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明の釣り糸用ガイドの一実施形態は、図１〜図３に示すように、鉄板素材１から切断したガイド２のセラミックリングホールディング部２ａを入口側の直径が広くて出口側の直径が徐々に小さくなるテーパー形状のホルダー２ｂで形成し、これにセラミックリング３を嵌めてホルダーの内周面とセラミックリングとを接触させ、挿入部側で一定の間隔にエポキシ接着剤５を注入して固めて、セラミックリングをホルダー内に取り付ける構成を備えてなる。
【０００６】
本発明の釣り糸ガイドは、一定の厚さの鉄板素材１に、セラミックリング３が取り付けられるホールディング部２ａの内周面を内側から外側に加圧拡張して入口側の直径は大きくて出口側の直径は徐々に小さくなるテーパー形状のホルダー２ｂを形成する段階と、鉄板素材１を、打ち抜きなどにより切断してガイド２の形を製造する段階と、ホルダー２ｂ内に外周面が湾曲状に膨出したセラミックリング３を嵌め入れて、セラミックリング３をホルダー２ｂの内周面に密着させ、挿入部側の間に一定の間隔でエポキシ接着剤５を注入して固めさせる段階とを介してセラミックリングを固定させる手段で製造することができる。
【０００７】
本発明は、セラミックリングが固定されるホールディング部をホルダー輪体の内周面から外側に加圧して、加圧する側の入口は広く、出口側に向かって直径が徐々に狭くなるテーパー型ホルダー２ｂを形成し、ホルダー２ｂ内にセラミックリング３を投入してホルダーとセラミックリングが密着する間にエポキシ接着剤５を注入して固めて固定することによって、重量が軽くてスリムなデザインを有する製品を能率的に製作することができるようになる。
【０００８】
前記のようになった本発明は、セラミックリング３を釣り糸ガイドのセラミックホルディング部２ａに取り付けることにおいて、セラミックリング３を支持するホルダーを入口側の直径が大きくて出口側の直径が徐々に小さくなるテーパー型のホルダー２ｂに形成して、セラミックリング３をホルダー２ｂに挿入すると、セラミックリング３の外径部分がホルダー２ｂの内径縮小部分に接触して自ら固定されながら中心が取られるので、中心の維持が正確になり、また、ホルダー２ｂの内面とセラミックリング３が接触する外面との間に形成されたテーパー型の間隔部に一定の間隔でエポキシ接着剤５を注入して硬化させると簡単に固定されるので、接着剤の注入が容易となり、作業が容易になるし、接着剤が少なくてすむ利点があるし、全体の重量が軽くなり、スリムなデザインを製作することのできる長所がある。
【０００９】
また、鉄板から釣り用のガイドを切断する工程において、セラミックリング３が挿入されるホールディング部２ｂまで一括して切断成形が可能となるので、能率的に生産するができる長所が得られるし、接着が堅固であって接着部位がスリムなデザインを有する利点を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る釣り糸ガイドの製造工程の例示図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】セラミックリングホルダーにセラミックリングを取り付けた断面拡大図である。
【図４ａ】従来の製品の断面図である。
【図４ｂ】従来の製品の断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１：鉄板素材
２：ガイド  
２ａ：ホールディング部
２ｂ：ホルダー
３：セラミックリング
５：接着剤
【図１】
0005013621.tif 000002
【図２】
0005013621.tif 000003
【図３】
0005013621.tif 000004
【図４ａ】
0005013621.tif 000005
【図４ｂ】
0005013621.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材３の表面に表面材５が目透かし施工されて溝１５が形成され、前記溝１５には合成樹脂が注入されて目地部が形成され、前記目地部には凹部８が形成されるとともに、前記凹部８はエナメル塗膜１１で被覆され、全面はクリア塗膜１２で被覆されてなることを特徴とする建築材料９。
【請求項２】
前記芯材３と前記表面材５との間にアルミニウム板２が介在されてなることを特徴とする請求項１記載の建築材料９。
【請求項３】
前記合成樹脂は紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の建築材料９。
【請求項４】
前記芯材３は集成材であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の建築材料９。
【請求項５】
前記表面材５がＭＤＦ（中密度繊維板）を基材としたポリエステル化粧材であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の建築材料９。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は玄関の扉、キッチンの扉等に使用できる建築材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばドアに表面材、例えばポリエステル化粧材を突き付け加工する場合があった。しかしながら、寸法精度、作業の熟練度の影響から突き付け部分が重なったり、隙間が生じることがあり、表面材から芯材に至る深さで溝を切削して目透かしにし、隙間の部分には砥の粉を使用していた。
【特許文献１】特開２００４−２７６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、砥の粉にて補修した部分は表面に塗装を施しても耐水性に劣り、そのため長期間ドアを使用すると雨水の影響で目地部の塗膜の割れ、表面材への水分の浸透による変色などが生じることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記の課題を解決するために検討されたもので、芯材３の表面に表面材５が目透かし施工されて溝１５が形成され、前記溝１５には合成樹脂が注入されて目地部が形成され、前記目地部には凹部８が形成されるとともに、前記凹部８はエナメル塗膜１１で被覆され、全面はクリア塗膜１２で被覆されてなることを特徴とする建築材料９である。
【発明の効果】
【０００５】
目透かし施工されてできた溝１５に、砥の粉の代わりに合成樹脂を注入することにより耐水性が大幅に向上する。また、合成樹脂として紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂を用いることにより作業性が向上する。
【０００６】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明によるドアの正面図、図２は図１中の線Ａ−Ａ´に沿う断面図、図３は図２中の点線で囲んだ部分の拡大図である。
【０００７】
ドア本体に用いる芯材３としては、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、集成材、ＬＶＬ（単板積層材）などの木質系基材、或いはこれらを複合化した複合材、更には、アルミニウム板、ペーパ−ハニカムコア、アルミニウムハニカムコア、ロールコアなどと木質系基材を複合化したものなどが挙げられる。本発明では厚み３０ｍｍの集成材を芯材３とし、表裏には厚み０．６ｍｍのアルミニウム板２が、更にアルミニウム板２の表裏には厚み４ｍｍの表面材５が接着加工されている。
【０００８】
表面材５としては、メラミン樹脂化粧板や、ジアリルフタレート樹脂化粧板、ポリエステル合板、突板化粧板、金属箔貼り化粧板、押し出し成型、注型等により得られる合成樹脂板も使用することができる。本発明では表面材５としてＭＤＦ（中密度繊維板）を基材としたポリエステル化粧材を用いている。
【０００９】
溝１５には合成樹脂が注入されて目地部が形成され、目地部は切削されて凹部８がメリハリのあるものとして形成されている。注入する合成樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系等の常温、紫外線、電子線硬化型樹脂が挙げられる。本発明ではウレタン系の常温硬化型や紫外線硬化型樹脂を用いている。とりわけ硬化の速い紫外線硬化型樹脂が好ましい。
【００１０】
溝１５に合成樹脂の硬化物６形成された後に形成された凹部８にはエナメル塗装が施され、ＭＤＦの色を露出せず、耐水性を持たせる。エナメル塗装後は全面に塗装が施される。塗料にはアクリル樹脂系、ウレタン樹脂系の塗料が用いられる。本発明ではアクリルウレタン樹脂系の透明塗料が用いられている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ドアの正面図
【図２】図１中の線Ａ−Ａ´に沿う断面図。
【図３】図２中の点線で囲んだ部分の拡大断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１  基材
２  アルミニウム板
３  芯材
４  化粧層
５  表面材
６  合成樹脂硬化物
８  凹部
９  建築材料
１１  エナメル塗膜
１２  クリア塗膜
１５  溝
【図１】
0005013894.tif 000002
【図２】
0005013894.tif 000003
【図３】
0005013894.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体の長さ３８〜４０ｃｍ、底部に転倒防止板（厚さ１ｃｍ程度、約８ｘ６ｃｍ）を装着した、厚さ２〜３ｃｍ、高さ５ｃｍ程度の板に、端から１０ｃｍ程度の握り柄（高さ３．５ｃｍ程度）があり、その先に角を丸く磨いた突起部分を四つ持つ指圧器であって、突起の間隔は８ｃｍ程度で上部より深さ約２ｃｍになる三つの窪みを持ち、また柄から最初の突起は首の盆の窪に納まるような大きさであり、転倒防止板は柄から２番目の突起と３番目の突起の間に装着した指圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は長さ２５〜４０ｃｍ、厚さ２〜３ｃｍ、高さ４〜６ｃｍの板に複数のなだらかな突起と背骨に当たらない幅と深さの窪み構造の底部に転倒防止板を装着した単純で多機能な自己指圧器である。
手で柄を握って自在に目的とする指圧位置を選べる。仰向け状態で体重を乗せながら体の縦方向に指圧効果を発揮すれば背中のしこり、張りをほぐすことができる。さらに、枕を使用しながら手の動きで使い方を工夫すると、頭頂、頭皮、後頭部、首の左右、肩、腰などを指圧効果でほぐすことができる。即ち、従来に無い万能型自己指圧器である。また、軽便なので旅行にも携行できる。
【背景技術】
【０００２】従来の指圧器は体の限られた部分に指圧効果を発揮するが、体の広い範囲（腰、背中、肩、首、後頭部、頭皮、その他）に対して自在に指圧部位を選択できる軽便で多目的型の指圧器は無かった。本発明は従来型とは異なり、独自の発想で開発した。【０００３】
【特許文献】特許電子図書館、指圧器が含まれる２４５件
【発明の開示】
極めて単純構造で製品化が容易なので早期開示を期待する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】肩から背中の強度なコリ、張りは息苦しくなる程につらいものであるが指圧場所を自在に決められ、安価で軽便かつ使い勝手が良い指圧器があれば多くの人の苦しみを軽減することができる。また多くの指圧のツボが存在する腰、背中、肩、首、後頭部、頭皮、その他の部位についても指圧機能を持った多機能型の自己指圧器が開発されれば日々の生活でストレスを抱えている多くの現代人を癒す一助になる。また指圧、マッサージ等を受けるには高額かつ健康保険不適応で経済的負担が大きい。本発明はこれらの課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】具体的には高さ５ｃｍ、厚さ２．４ｃｍ、長さ３８ｃｍの板に１０ｃｍほどの柄の部分（高さ３．５ｃｍ）、４個の突起（突起間隔：８ｃｍ）と３箇所に窪み（深さ：２ｃｍ）をつくり、底部に約８ｃｍ幅、約６ｃｍ長さ、厚さ１ｃｍ程度の転倒防止板を装着する。転倒防止板は背中の指圧時に転倒防止機能を果たす。突起は磨いて丸みをだす。柄の部分をにぎりながら指圧部分を自在に選択できるようにした。
【発明の効果】
【０００６】体の殆どの部分を、本指圧器を握りながら自在に指圧場所を選択可能になり、本発明は軽便で小型の多機能型（万能）自己指圧器である。常に枕辺に置いて使用でき、さらに携行可能で旅先の宿で疲れをほぐすことができる。また高額な指圧、マッサージ依頼の必要性が減少し、大幅な経費節約になる。特に、背中に対しては体の縦の筋肉に沿って突起の数の部分だけの指圧効果があり筋肉のコリ、張りが緩和されやすく、呼吸が深くなりリラックス状態になる。特に、転倒防止板により比較的軟らかいベッドでも使用可能である。車のシートの背もたれを利用した場合も同様な効果がある。背もたれの高い椅子、ソファーでも背中での指圧効果が得られる。
以下、本発明の実施の形態について説明する。
イ）適切な高さ（約５ｃｍ）の間隔が約８ｃｍの先端がなだらかな複数（４個）の突起と背骨に当たらない程度の三つのくぼみ（深さ約２ｃｍ）、及び柄（取っ手）があり、さらに底に転倒防止板を装着した構造のものである。
ロ）本指圧器は、万能型と言えるほど多機能であり、極めて簡単な構造なので、最適形態の鋳型を作成し樹脂加工することによって大量生産が可能な寿命の長い発明製品として普及することが期待される。
【実施例１】
【０００７】  図１をもって説明する。
寝床、ベッドで枕を使用し、仰向け状態で長さ約１０ｃｍの柄を手で握り、突起（２，３）を後頭部、頭皮の指圧部分に当てて、体重をかける。突起１は盆の窪にすっぽり入る大きさである。肩または背中の場合は片膝を立てて体をよじって、左右どちらかを上げて本指圧器を体の下に合わせ体重をかける。腰の場合は横にして使用し、窪み２または４を背骨に合わせる。腰痛が強い場合は立膝状態で体をひねり突起４を腰の下に入れ、ひねりを戻してじょじょに体重をかける。首の左右の場合は座った姿勢でも可能であるが両手で本指圧器の端を握り突起１を指圧部にあて、梃子の原理で強さを加減する。また両手で本指圧器を握り頭頂、頭皮の指圧も可能である。運転疲れにも車のシート、ソファーの背もたれを利用して同様の効果が得られる。痩せ型で突起の刺激が強く痛みを感ずる場合、または布団が固い場合は厚手の袋または靴下に入れて使用する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の立体図である。
【図２】  本発明の側面図である。
【符号の説明】
【０００９】  １  万能指圧器本体
２  突起（１，２，３，４）
３  窪み（１，２，３）
４  握り（柄）
５  転倒防止板
【図１】
0005013090.tif 000002
【図２】
0005013090.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート（１）の周囲に縁部（２）を設け、縁部（２）に囲まれる中央に通風部（３）を設け、通風部（３）の表面に複数突起（５）を設け、突起（５）と突起（５）の境部にシートを貫通する孔（６）を複数設け、シート（１）の縦方向の中央と横方向の中央にシート（１）の中心で交差する帯体（４）を設けた布団干し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、布団干し時の下敷きに使う布団干し具である。
【背景技術】
【０００２】  従来の布団干しは木製品など大型で室内干しが多かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）仕様が大仕事になるので、使用しづらい。
（ロ）室内のものは布団を天日干しに出来ない。
（ハ）ベランダの手すりは外なので、ホコリ等で汚れている部分をぬれ雑巾で拭いてからかけて干すといった手間があった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  シート（１）の周囲に縁部（２）を設け、縁部（２）に囲まれる中央に通風部（３）を設け、通風部（３）の表面に複数突起（５）を設け、突起（５）と突起（５）の境部にシートを貫通する孔（６）を複数設け、シート（１）の縦方向の中央と横方向の中央にシート（１）の中心で交差する帯体（４）を設けた布団干し具である。
【発明の効果】
【０００５】  ホコリなど汚れているところにどこへでもすぐ干せる布団干し具である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）シート（１）の周囲に縁部（２）を設ける。
（ロ）縁部（２）に囲まれる中央に通風部（３）を設け、通風部（３）の表面に複数突起（５）を設ける。
（ハ）突起（５）と突起（５）の境部にシートを貫通する孔（６）を複数設ける。
（ニ）シート（１）の縦方向の中央と横方向の中央にシート（１）の中心で交差する帯体（４）を設ける。
本発明は以上の構成により成り立っている。
これを使用する時は、どこへでも干したいところに持っていって、広げて、干したい物を乗せれば良い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の平面図
【図２】本発明の一部を切り欠いた斜視図
【図３】本発明の一部を切り欠いた側面図
【図４】本発明の使用状態を示す側面図
【符号の説明】
【０００８】  １  シート
２  縁部
３  通風部
４  帯体
５  突起部
６  孔
【図１】
0004880567.tif 000002
【図２】
0004880567.tif 000003
【図３】
0004880567.tif 000004
【図４】
0004880567.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともジャイロ(2)及び加速度計(3)を有する検出体(1)と、前記検出体(1)にケーブル(5)を介して接続され前記検出体(1)で検出した検出信号(1a)に基づいて信号処理を行う計測装置(6)と、からなり、前記ケーブル(5)を介して前記検出体(1)を縦穴(7)内に挿入し前記縦穴(7)内の位置を計測するようにした縦穴用管路位置計測装置において、
前記ケーブル(5)は、互いに離間して配設された少なくとも２本のケーブル線(5a,5b)と、前記各ケーブル線(5a,5b)間を接続する複数の棒状接続体(12)と、よりなり、前記ケーブル(5)ははしご形で構成されていることを特徴とする縦穴用管路位置計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦穴用管路位置計測装置に関し、特に、ケーブルをはしご形とすることにより、縦穴内での検出体の回転等の発生を抑え、高精度の位置計測を行うための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の縦穴用管路位置計測装置としては、例えば、非特許文献１に開示されているように、検出体と計測装置を接続するケーブルは、１本のみで構成されていた。
【０００３】
【特許文献１】２００２年１月２０日、株式会社  工業調査会発行の「ジャイロ活用技術入門の１７０頁」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の縦穴用管路位置計測装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、検出体と計測装置を接続するケーブルが１本であり、その形状も断面円形であるため、検出体が吊り下げられて縦穴内に挿入される際に、ケーブルのよじれ等によって検出体が回転することがあり、この回転により、大きい角速度が検出体内の角速度センサに作用し、そのため、使用する角速度センサは入力範囲の大きいものを用いなければならず、検出精度は低く、位置精度を向上させることは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による縦穴用管路位置計測装置は、少なくともジャイロ及び加速度計を有する検出体と、前記検出体にケーブルを介して接続され前記検出体で検出した検出信号に基づいて信号処理を行う計測装置と、からなり、前記ケーブルを介して前記検出体を縦穴内に挿入し前記縦穴内の位置を計測するようにした縦穴用管路位置計測装置において、前記ケーブルは、互いに離間して配設された少なくとも２本のケーブル線と、前記各ケーブル線間を接続する複数の棒状接続体と、よりなり、前記ケーブルははしご形で形成されている構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による縦穴用管路位置計測装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、少なくともジャイロ及び加速度計を有する検出体と、前記検出体にケーブルを介して接続され前記検出体で検出した検出信号に基づいて信号処理を行う計測装置と、からなり、前記ケーブルを介して前記検出体を縦穴内に挿入し前記縦穴内の位置を計測するようにした縦穴用管路位置計測装置において、前記ケーブルは、互いに離間して配設された少なくとも２本のケーブル線と、前記各ケーブル線間を接続する複数の棒状接続体と、よりなり、前記ケーブルははしご形で構成されていることにより、縦穴内に検出体を吊り下げて挿入する場合に、ケーブルがはしご形で偏平であるため、縦穴の壁面に沿ってケーブルが挿入され、よじれることがなく、検出体の回転が防止され、入力範囲の狭い角速度センサを用いることができ、高精度の位置計測を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、ケーブルをはしご形とすることにより、縦穴内での検出体の回転等の発生を抑え、高精度の位置計測を行うようにした縦穴用管路計測装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明による縦穴用管路位置計測装置の好適な実施の形態について説明する。
図１において、符号１で示されるものは、ジャイロ２、加速度計３及び信号処理部４等を内蔵した周知の検出体であり、この検出体１はケーブル５を介して計測装置６に接続されている。
【０００９】
前記計測装置６は、周知のように、前記検出体１の検出信号１ａを取り込んで、図２に示される縦穴７内の前記検出体１の位置を計測するように構成され、主として、Ｘ−Ｙレコーダ１０、コントロールボックス１１及びケーブル捲取機５Ａから構成されている。
【００１０】
前記縦穴７内に挿入された検出体１を吊り下げるための前記ケーブル５は、図２で示されるように構成されている。
すなわち、このケーブル５は、互いに離間して配設された少なくとも２本のケーブル線５ａ，５ｂと、前記各ケーブル線５ａ，５ｂ間を接続する複数の棒状接続体１２とからなり、各棒状接続体１２の長手方向が各ケーブル線５ａ，５ｂの長手方向と直交していることにより、全体形状がはしご形で構成されている。
【００１１】
前記ケーブル５は、はしご形をなすと共に、全体形状が扁平形をなしているため、図２のように、縦穴７内に検出体１を吊り下げて挿入する場合、この偏平形をなすケーブル５が縦穴７の内壁７ａに沿って接触しつつ摺接状態となるため、ケーブル５が幅広状態で内壁に接し、従来のようなよじれ現象を伴なうことがない。
【００１２】
従って、前記検出体１も、縦穴７へ挿入する場合に、回転や揺れが少なく、従来と異なって入力角速度範囲が狭い角速度センサを用い、結果として高精度な計測が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による縦穴用管路位置計測装置を示す構成図である。
【図２】図１のケーブルを介して検出体を縦穴内へ吊り下げる状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    検出体
１ａ    検出信号
２    ジャイロ
３    加速度計
５    ケーブル
５ａ    ケーブル線
５ｂ    ケーブル線
６    計測装置
７    縦穴
７ａ    内壁
１０    Ｘ−Ｙレコーダ
１１    コントロールボックス
【図１】
0005109105.tif 000002
【図２】
0005109105.tif 000003