(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘を打ち出す打撃機構を有するボディと、ボディの下方に設けられて釘を射出するノーズ部とを備えた釘打機において、
被打込み材に押し付けることにより釘の打ち込みを可能とするコンタクト部材を上記ノーズ部に沿って摺動可能に設けるとともに、上記コンタクト部材の外側を、釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーで覆った
ことを特徴とする釘打機。
【請求項２】
上記コンタクト部材の位置を釘の打ち込み方向に調整するアジャスト機構を設け、可動カバーをアジャスト機構と連動して釘の打込み方向に作動させることを特徴とする、請求項１に記載の釘打機。
【請求項３】
上記可動カバーは、上記アジャスト機構の作動時に上記コンタクト部材と連動して調整方向に移動するアジャスト部材に当接する位置を上死点とし、上記ノーズ部または上記コンタクト部材に設けた係止部に当接する位置を下死点としたことを特徴とする、請求項２に記載の釘打機。
【請求項４】
上記コンタクト部材は、上記打撃機構と連係するコンタクトアームと、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆ったことを特徴とする、前記請求項１〜３のいずれかに記載の釘打機。
【請求項５】
上記コンタクトアームと上記コンタクトノーズとの間に上記アジャスト機構を設けたことを特徴とする、請求項４に記載の釘打機。
【請求項６】
可動カバーの先端部をストレートの筒状部とし、筒状部の上部形状をなだらかに太くしたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の釘打機。
【請求項７】
上記打撃機構が、ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に設けられた可動スリーブによって密閉形成された燃焼室で可燃性混合ガスに点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスで上記打撃ピストンを駆動して上記ノーズ部内の釘を打撃するガス燃焼式の釘打機であって、
上記コンタクト部材は、上記可動スリーブと連係するコンタクトアームと、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記ノーズ部とコンタクトアームとを固定カバーで覆い、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆った
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に打撃機構を有するボディの下方に設けられて釘を打ち出すノーズ部の機構を改善した釘打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高圧の空気圧やガスの燃焼圧を利用した打撃機構を備えた釘打機では、トリガの操作により打撃機構を作動させてドライバを駆動し、ドライバによってノーズ部の内部に供給された釘を打撃して打ち出す構造が採用されているが、ノーズ部の先端にコンタクトアームやコンタクトノーズと呼ばれるコンタクト部材を突出するように設け、コンタクト部材を被打込み材に押し付けることによりボディに対して押し込んでボディと相対的に移動させ、この動作と協働してトリガによる起動操作を有効にする安全機構が設けられている。
【０００３】
ところが、構造上、コンタクト部材は物理的にボディに押し込めば釘を発射する準備が可能になっているから、コンタクト部材を手で押し込んで空中で発射することも可能である。そこで、安全上コンタクト部材を手で押し込み保持して空中発射することができないように、コンタクト部材のまわりにカバーを付けたり、ノーズ部内側でコンタクト部材を摺動させるようにしている（特許文献１、２参照）。特に、ガス燃焼式釘打機において、ノーズ部の先端をスリム化するために、コンタクト部材にコンタクトノーズ構造を採用する場合、コンタクトノーズを手で押し込み保持して空中で実打することができないことが求められており、コンタクトノーズの外側には固定カバーあるいはわずかに可動するカバーが設けられ、コンタクトノーズを手や道具で操作できないようになっている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００５−２２０６９
【特許文献２】特開２００２−１５４０７２
【特許文献３】特開２００１−１６２５６０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの機構では、特にガスの燃焼圧を駆動源とする釘打機においては、釘の打ち込み深さを調整するための調整機構を付けることはできなかった。その理由は、釘の打ち込み深さを調整するためにはコンタクト部材の出量を調整する必要がある。ドライバの下死点は変わらないから、コンタクト部材の出量を変えることができれば、打ち出された釘の被打込み材に対する浮沈量（打ち込み深さ量）が調整できる。しかし、カバー部材の位置も変わらないから、カバー部材からのコンタクト部材の出量が最大となるとき、コンタクト部材の先端は大きくカバー部材から大きく露出することになる。露出部分が大きくなると、コンタクト部材の掴み代が増えることになり、手あるいは道具を使ってコンタクト部材を押し込み位置に保持しやすくなり、空中発射が可能となり、安全上好ましくないからである。また、コンタクト部材の出量を小さくすれば、掴み代も小さくなるので、安全上は好ましいが、わずかな調整量しか確保できないという問題がある。
【０００５】
また、コンタクトノーズの外側に固定されたカバー部材がある場合、カバー部材の下端からノーズ部の下端が突出し、この突出量は被打込み材に押しつけたときの押し込み量にほぼ等しいから、トリガの起動操作を有効にするのに十分な量だけなければならず、このため釘打機の全体の高さ（全高）が非常に増えてしまう。
【０００６】
さらに、ガス燃焼式釘打機は燃焼エネルギで作動するため、燃焼室が高温となる。この高熱が伝達されてノーズ部等の鉄部品が熱せられ、好ましくない。また、コンタクトノーズが部分的にカバーされている場合、内部にゴミが進入しやすくなり、コンタクト部材の摺動が悪くなる。また、カバーの隙間からコンタクト部に工具等を入れ、ロックさせることにより、空中発射が可能になるおそれがある。
【０００７】
加えて、施工現場の広い空間をいくつかの部屋に区切るときは、石膏ボードを使用するが、その場合、まずコンクリートの床と天井にランナーと呼ばれる金属製のコ字形長尺部材を固定し、上下のランナー間に鉄製の下地材を取り付け、この下地材に石膏ボードを張設することが行なわれている。この場合、最近は仕切られた部屋をなるべく広くするために、仕切り壁を薄くする施工が主流になりつつあり、幅狭のランナーを利用することが多くなってきている。ところが、上述のように、釘打機の先端の、釘を射出するノーズ部まわりの径は、上述のように、コンタクト部材が外側から保持して空中発射ができないよう、コンタクト部材の外側にカバーが必要なため、構造上太くならざるを得なかったから、ランナーの内側溝にノーズ部先端部を入れることができない。このため、このため、床と天井にいったん木製の台木を接着剤で接着し、その上に幅狭のランナーをネジ止め固定するという煩雑な作業をせざるを得なかった。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解消し、コンタクト部材の外側に可動カバー部材を設けることによって、釘の打ち込み深さを調整することができるとともに安全を確保することができる釘打機を提供することをその課題とする。
【０００９】
本発明は、さらに次の事項をも可能とする釘打機を提供しようとするものである。
（ａ）釘の打ち込み深さの調整に関係なく、可動カバーとコンタクトノーズとの関係を同じにすることによって、空中発射を不可能にする。
（ｂ）特にガス燃焼式釘打機の全体の高さ（全高）を低くすることができる。
（ｃ）ガス燃焼式釘打機において、コンタクト部へのごみの進入や工具等を差し込み、コンタクトをロックさせることによる空中実打を不可能にする。また、燃焼室の熱で熱せられるノーズ部やコンタクト部材を常時カバーして安全を図る。
（ｄ）幅狭のランナーでも釘の打ち込みを可能とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、釘を打ち出す打撃機構を有するボディと、ボディの下方に設けられて釘を射出するノーズ部とを備えた釘打機において、被打込み材に押し付けることにより釘の打ち込みを可能とするコンタクト部材を上記ノーズ部に沿って摺動可能に設けるとともに、上記コンタクト部材の外側を、釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーで覆ったことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記コンタクト部材の位置を釘の打ち込み方向に調整するアジャスト機構を設け、可動カバーをアジャスト機構と連動して釘の打込み方向に作動させることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２において、上記可動カバーは、上記アジャスト機構の作動時に上記コンタクト部材と連動して調整方向に移動するアジャスト部材に当接する位置を上死点とし、上記ノーズ部または上記コンタクト部材に設けた係止部に当接する位置を下死点としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記コンタクト部材は、上記打撃機構と連係するコンタクトアームと、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆ったことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項４において、上記コンタクトアームと上記コンタクトノーズとの間に上記アジャスト機構を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかにおいて、可動カバーの先端部をストレートの筒状部とし、筒状部の上部形状をなだらかに太くしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれかにおいて、上記打撃機構が、ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に設けられた可動スリーブによって密閉形成された燃焼室で可燃性混合ガスに点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスで上記打撃ピストンを駆動して上記ノーズ部内の釘を打撃するガス燃焼式の釘打機であって、上記コンタクト部材は、上記可動スリーブと連係するコンタクトアームと、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記ノーズ部とコンタクトアームとを固定カバーで覆い、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆ったことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、釘を打ち出す打撃機構を有するボディと、ボディの下方に設けられて釘を射出するノーズ部とを備えた釘機において、被打込み材に押し付けることにより釘の打ち込みを可能とするコンタクト部材を上記ノーズ部に沿って摺動可能に設けたものであるから、釘の打ち込み深さを調整することができる。
【００１８】
また、上記コンタクト部材の外側を、釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーで覆ったものであるから、可動カバーにより釘打機を安全に起動させることができるほか、可動カバーをコンタクト部材とともに摺動可能に設けることができるので、可動カバーから突出するコンタクトノーズの露出量を小さくすることができ、手や道具などを使ってコンタクトノーズを打ち込み作動が可能となる程度に保持することはほとんど不可能である。したがって、可動カバーを設けても、釘打機による空中発射を有効に防止することができる。
【００１９】
さらに、可動カバーは打ち込み方向に摺動可能となるから、固定カバーと比べ、釘打機の全高を低く抑えることができる。
【００２０】
請求項２に係る発明は、上記コンタクト部材の位置を釘の打ち込み方向に調整するアジャスト機構を設け、可動カバーをアジャスト機構と連動して釘の打ち込み方向に作動させる構成であるから、アジャスト機構によって釘の打ち込み深さを調整することができるとともに、アジャスト機構によってコンタクト部材の位置が変わっても、これに連動して可動カバーの位置も変わるので、手や道具などを使ってコンタクトノーズを打ち込み作動が可能となる程度に保持する困難さは変わることがない。
【００２１】
請求項３に係る発明は、上記可動カバーを、上記アジャスト機構の作動時に上記コンタクト部材と連動して調整方向に移動するアジャスト部材に当接する位置を上死点とするものであるから、アジャスト機構によってコンタクト部材の位置が変わると、これに連動してアジャスト部材の位置が変わり、アジャスト部材の位置が変わると、可動カバーの上死点位置も変わるので、アジャスト部材によって釘の打ち込み深さが変わっても、手や道具などを使ってコンタクト部材を打ち込み作動が可能となる程度に保持する困難さは変わることがない。
【００２２】
請求項４に係る発明は、上記コンタクト部材が、上記打撃機構と連係するコンタクトアームと、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆った構成であるから、コンタクトアームがノーズ部外側に配置されるため、容易にアジャスト機構を搭載することができ、細かい打ち込み深さの調整が可能となる。
【００２３】
請求項５に係る発明は、上記コンタクトアームと上記コンタクトノーズとの間にアジャスト機構を設けた構成であるから、コンタクトアームの上部はノーズ部の外側に配置することで、上記アジャスト機構をノーズの外側に容易に配置することができる。
【００２４】
請求項６に係る発明は、ノーズ部の先端はコンタクトノーズと可動カバーとの２重構造で、可動カバーの先端部をストレートの筒状部としたから、従来は不可能とされていた幅狭のランナーの溝の中にも可動カバーをの先端を挿入することができる。しかも、筒状部の上部形状をなだらかに太くした構成であるから、高さのあるランナーの溝にも干渉することなく挿入することができる。
【００２５】
請求項７に係る発明は、ガス燃焼式釘打機の打撃機構において、コンタクト部材は、可動スリーブと連係するコンタクトアームと、ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズとを連結してなるもので、上記ノーズ部とコンタクトアームとを固定カバーで覆い、上記コンタクトノーズの外側を上記可動カバーで覆った構成であるから、コンタクトノーズ部分へのごみの進入や工具等を差し込み、コンタクトノーズをロックさせることによる空中発射を不可能にする。また、打撃機構による熱で熱せられるノーズ部、コンタクトノーズ前部などは、上記２つのカバーで常時覆われ、作業者が直接にノーズ部等に接触することはできないから、作業者の安全を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１及び図２において符号１は燃焼式釘打機のボディを示す。ボディ１の内部には打撃機構が設けられ、下方には釘を打ち出す射出用ノーズ部４が設けられている。打撃機構の後部には可燃性ガスを液化した燃料ガスを充填したガス缶（図示せず）が装着されている。また、ボディ１にはグリップ２とマガジン３とが連設され、マガジン３はノーズ部４に開口して釘を供給するように構成されている。
【００２７】
打撃機構は、ボディ１内に配置された打撃シリンダ５に打撃ピストン６を摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダ５の上部に設けられた可動スリーブ８によって図３のように密閉形成された燃焼室１０で可燃性混合ガスに点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスで上記打撃ピストン６を駆動して上記ノーズ部４内の釘を打撃するものである。９は起動操作用のトリガである。
【００２８】
すなわち、打撃シリンダ５内には打撃ピストン６が摺動自在に収容され、打撃ピストン６の下方には打撃ピストン７が一体的に結合されている。また、ノーズ部４の上壁部１１は皿状に形成され、その中心には上記打撃ピストン７の摺動を案内する射出口１２が形成されている。射出口１２の後側はマガジン３の先端に開口している。
【００２９】
燃焼室１０は、上記打撃ピストン６の上端面と、打撃シリンダ５とボディ１上部の内部に形成されたシリンダヘッド１３との間に配置されている環状の可動スリーブ８によって形成されており、可動スリーブ８を図３に示すようにシリンダヘッド１３側にシールするために上方移動させることにより密閉された燃焼室１０が形成され、図１に示すように下方に移動させることにより燃焼室１０の上部が開放されて大気に連通するように構成されている。
【００３０】
可動スリーブ８の下端はコンタクト部材１４の上端と連結されている。コンタクト部材１４は、上記ノーズ部４に沿って釘打ち込み方向に摺動自在に設けられ、下端を被打ち込み材Ｐに押しつけることにより、ノーズ部４に対して相対的に上方に移動するようになっている。なお、コンタクト部材１４については後に詳述する。
【００３１】
ところで、図３及び図４に示されるように、上記可動スリーブ８はケージ１７と呼ばれる部材を介してコンタクト部材１４に作動的に連係している。ケージ１７は両側のリンク状部分１７ａの下端を底部１７ｂで連結したもので、両側のリンク状部分は図では省略されているが、その上端は可動スリーブ８の下端に結合され、底部１７ｂはノーズ部４と打撃シリンダ５との間に配置されている。打撃シリンダ５の下面とケージ１７の底部１７ｂとの間には圧縮コイルバネ１８が配置され、これにより可動スリーブ８は常時下方に付勢されている。そして、ケージ１７の下部にはコンタクト部材１４が係合している。
【００３２】
なお、公知技術なので説明は省くが、コンタクト部材１４が可動スリーブ８とともに上死点まで移動することにより、初めてトリガ９の作動が有効になるように構成されている。また、可動スリーブ８が上死点まで移動したときは、ロックバー２０でその位置に保持されるように構成されている。
【００３３】
なお、上記シリンダヘッド１３には、ガス容器に連通する噴射ノズル２１と、混合ガスに点火して燃焼させるための点火プラグ（図示せず）と、上記噴射ノズル２１によって燃焼室１０内に噴射された可燃性ガスを燃焼室１０内の空気と撹拌させて燃焼室１０内で所定の空燃比の混合ガスを生成するための回転ファン２２が設けられている。２３はガス缶収納室である。
【００３４】
上記釘打機を起動させるときは、まず、図３に示されるように、コンタクト部材１４の下端を被打ち込み材Ｐに強く押しつけ、コンタクト部材１４を上死点まで移動させる。これによりケージ１７とともに可動スリーブ８も上方に移動してシリンダヘッド１３に当接し、密閉した燃焼室１０が形成される。燃焼室１０が密閉されると、燃焼室１０内に噴射ノズルから可燃性ガスが噴射され、モータが作動して回転ファン２２が回転し、可燃ガスと空気とを撹拌混合する。
【００３５】
コンタクト部材１４が上死点に移動することにより、トリガ９の作動が有効になるので、トリガ９を引き操作すると、点火プラグに接続する回路のスイッチがオンするので、混合ガスに点火され、燃焼して爆発的に膨張する。この燃焼ガスの圧力が打撃ピストン６の上面に作用して下方に衝撃的に駆動し、打撃ピストン７がノーズ部４内に供給されているマガジン３内の先頭釘（図示せず）を打撃し、被打ち込み材Ｐ中に打ち込む。
【００３６】
打ち込みが完了すると、燃焼室１０内の温度が急激に下がるので、打撃シリンダ５まで拡大した打撃ピストン６の上方空間は負圧となり、下からの大気圧との差圧によって打撃ピストン６は上死点にリターン移動する。そして、釘打機を引き上げてノーズ部４を被打ち込み材Ｐから離すことで、圧縮コイルバネ１８の付勢力により、可動スリーブ８とコンタクト部材１４が下動して燃焼室１０は開放され、図２のように初期状態に戻って次の打ち込み作業が準備される。
【００３７】
ところで、図４に示されるように、コンタクト部材１４は上部のコンタクトアーム１５と下部のコンタクトノーズ１６とから構成されている。コンタクトアーム１５は上端と下端が屈曲形成されたアーム状部材で、上部はノーズ部４の上壁部１１を貫通し、上端屈曲部１５ａは上記ケージ１７の底部１７ｂに係合可能に配置され、このケージ１７を介して上記可動スリーブ８と連係している。コンタクトノーズ１６の下部には上記ノーズ部４の射出口に連続する射出口１２が形成されている。この射出口１２の上端には外方に広がる膨出部２４が形成され、膨出部２４の上部筒状部２５は大径の筒状に形成されてノーズ部４を包囲するように形成されている。
【００３８】
コンタクトアーム１５の下端とコンタクトノーズ１６の上端とはアジャスト機構ａを介して連結されている。アジャスト機構ａは、コンタクトノーズ１６を釘の打ち込み方向に移動調整するもので、図５及び図１０に示されるように、ノーズ部４の上壁部１１とノーズ部４の中途部から側方に突出した支持アーム２６との間に設けられた中空ネジ２７と、中空ネジ２７の内部を上下動自在に嵌挿するとともに中空ネジ２７と一体に回転するネジ軸２８の下端に設けられた第１の調整ネジ３０と、上記ネジ軸２８の同じ位置に保持されたコンタクトアーム１５と、第１の調整ネジ３０に螺合したコンタクトノーズ１６とから構成されている。
【００３９】
コンタクトアーム１５の下端は屈曲して把持部３１が形成され、この把持部３１は上記ネジ軸２８に対して回転可能で、かつ上下動不可能に保持されている。これに対し、コンタクトノーズ１６の上部筒状部２５の一側から連結片３３が突出形成され、この連結片３３に形成した雌ネジ部３４は上記第１の調整ネジ３０に螺合している。
【００４０】
上記アジャスト機構ａによれば、中空ネジ２７の上端に固定されたアジャストダイヤル３５を回転させると、図６に示されるように、ネジ軸２８とともに第１の調整ネジ３０が回転する。第１の調整ネジ３０が回転すると、コンタクトアーム１５の下端把持部３１は同じ位置に保持されるが、第１の調整ネジ３０とコンタクトノーズ１６の上端の連結片３３とは螺合しているので、コンタクトノーズ１６は釘の打ち込み方向に摺動する。これにより、コンタクト部材１４の全体の長さが変わり、上死点位置は変わらないが、下死点におけるコンタクトノーズ１６の下端位置が変わるので、釘の打ち込み深さを調整することができる。
【００４１】
ちなみに、釘が被打込み材に対して最も沈み込む状態（以下最沈状態という）になるように打込むときは、図５のように調整すればよい。この場合、コンタクトノーズ１６の下端は打撃ピストン７の下死点に近づくので、コンタクトノーズ１６を被打込み材に押し付けて釘を打ち出すと、釘は打撃ピストン７によって深く打込まれるから、釘の頭部は被打込み材の表面に沈みこむ。これに対し、釘が被打ち込み材に対して最も浮く状態（以下最浮き状態という）となるように打込むときは、図６のように調整すればよい。この場合、コンタクトノーズ１６の先端は打撃ピストン７の下死点から遠のくので、コンタクトノーズ１６を被打ち込み材に押し付けて釘を打ち出すと、釘は打撃ピストン７によって浅く打込まれるから、釘の頭部は被打込み材の表面から浮く状態となる。したがって、被打ち込み材Ｐの材質などに応じて最適の打ち込みが実現できる。
【００４２】
なお、コンタクト部材１４の上死点位置はコンタクトアーム１５の下端把持部３１がノーズ部４の支持アーム２６の下面に当接したときの位置であり、このとき上述の可動スリーブ８が上動して密閉された燃焼室１０が形成される。また、その下死点位置は、原則として上端屈曲部１５ａがノーズ部４の上壁部１１の上部突部３６（図４参照）に当接したときの位置である。なお、コンタクトノーズ１６の上死点と下死点はアジャスト機構ａによる調整で移動する。
【００４３】
次に、ノーズ部４とコンタクト部材１４とはカバーで覆われている。図４に示されるように、カバーは固定カバー３７と可動カバー３８とからなり、図１に示されるように、固定カバー３７はノーズ部４の前部とアジャスト機構ａとコンタクトアーム１５の下部を覆い、可動カバー３８はコンタクトノーズ１６の外周を覆うように形成されている。
【００４４】
可動カバー３８の先端部側（下部）はストレートの筒状に、またこの筒状部４０の上部のすり鉢形部分４１はなだらかに広がって太くなるように形成されている。同様に、コンタクトノーズ１６の上部も、膨出部２４を介して大径の筒状に形成され、膨出部２４の下面は上記すり鉢形部分４１の上面に即した形状となっている。したがって、コンタクトノーズ１６の膨出部２４は可動カバー３８のすり鉢形部分に当接可能で、コンタクト部材１４は可動カバー３８に当接した位置に規制され、それ以上下方に移動することはできない。
【００４５】
なお、可動カバー３８とコンタクトノーズ１６の上部は互いに段状に形成されていてもよい。
【００４６】
次に、可動カバー３８はコンタクトノーズ１６に沿って釘の打ち込み方向に摺動可能に設けられている。そして、可動カバー３８の上下死点は次のように設定されている。
（ａ）下死点位置
可動カバー３８はなるべく短い方が好ましい。したがって、アジャスト機構ａをコンタクトノーズ１６の最沈状態のときの下死点に合わせて、可動カバー３８の下端がコンタクトノーズ１６の下端と略同じになるように（図７参照）設定すればよい。このとき、可動カバー３８の上方の立ち上げ部４７の上端から外側に屈曲形成された係合片４２をノーズ部４に設けられた突起（係止部）４３に当接するようにする。このように、可動カバー３８の下死点位置はコンタクトノーズ１６で決まる。
【００４７】
ところで、アジャスト機構ａをコンタクトノーズ１６の最沈状態のときの下死点に合わせると、可動カバー３８の下死点は決まっているのに対し、コンタクトノーズ１６は調整分だけ下方に移動可能なので、コンタクトノーズ１６の下端は可動カバー３８の下端から突出する。最大の突出量は、適宜の道具を使って可動カバー３８の内部に押しこむことができない程度の長さ、具体的には１０ｍｍ以下にするのが好ましい。
【００４８】
なお、可動カバー３８の下死点位置は一定であるから、コンタクトノーズ１６の最沈時の下死点において、可動カバー３８の上部のすり鉢形部分４１の上面とコンタクトノーズ１６の上部膨出部２４の下面との間に余裕がないと、コンタクトノーズ１６の位置を調整することができない。したがって、上記内外面との間には、少なくともアジャスト機構ａによる調整間隔分のスペースＳを持たせることが必要である。これにより、コンタクトノーズ１６は可動カバー３８に当接した位置に規制され、それ以上下方に移動することはできない。また、コンタクトノーズ１６が最浮き状態のときの下死点位置で、上記内外面が当接することになる。
【００４９】
また、図４のように可動カバー３８の上部の係合片５２が、コンタクトノーズ１６の上部の立ち上り部５４（係止部)に当接した位置を下死点位置に設定してもよい。
【００５０】
（ｂ）上死点位置
可動カバー３８の上死点位置は、図８に示されるように、上記アジャスト機構ａの作動時に上記コンタクトノーズ１６と連動して上下動するアジャストナット（アジャスト部材）４４に当接する位置となっている。すなわち、上記中空ネジ２７の外周には第２の調整ネジ４５が形成され、この第２の調整ネジ４５にはアジャストナット４４が螺合している。アジャストナット４４は回転しないようにノーズ部４に係合しているとともに、アジャストナット４４の側部には係合片４６が一体に形成され、該係合片４６の下端は上記可動カバー３８の上端から上方に突出する立ち上げ部４７に向き合うように形成され係合片４６と立ち上げ部４７が当接する。
【００５１】
上記構成によれば、アジャスト機構ａのアジャストダイヤル３５を回転させると、第２の調整ネジ４５が回転し、アジャストナット４４は釘の打ち込み方向と平行に移動する。ところが、第２の調整ネジ４５が回転すると、上述のように第１の調整ネジ３０も回転するから、コンタクトノーズ１６も同じ方向に移動する。したがって、アジャストダイヤル３５を回転させることによってアジャストナット４４とコンタクトノーズ１６とが連動することになり、コンタクトノーズ１６の支持アーム２６とアジャストナット４４とは、常に同じ位置関係を保持することになる。
【００５２】
なお、アジャストダイヤル３５を回転することにより、アジャストナット４４とコンタクトノーズ１６とは同寸法を保ったまま移動する構成でもよいが、多少異なってもかまわない。そのためには、第１の調整ネジ３０と第２の調整ネジ４５の１回転当りの螺進量を少し変えて調整すればよい。図５〜図７はこのような設定になっている。
【００５３】
このように、可動カバー３８の上死点もコンタクトノーズ１６と連動するアジャストナット４４の位置に応じて釘の打ち込み方向に変化するが、アジャストナット４４がどの位置にあっても、上死点において可動カバー３８の下端から突出するコンタクトノーズ１６の出量は常に同じであるから、釘打機は空中で起動させることはできない。
【００５４】
すなわち、図５に示されるように、アジャストナット４４によって釘を最も深く沈みこむようにする最沈状態に設定されているときは、同図のように、通常の状態では可動カバー３８とコンタクトノーズ１６の下端とは同じ位置になっている。これに対し、コンタクトノーズ１６を被ち打込み材に押しつけて上死点位置に移動させたときは、図９（ａ）の状態になり、釘打機を起動させて釘を打ちこむことができる。ところが、空中で起動させようとして、同図のように可動カバー３８を持ち上げたままコンタクトノーズ１６を被打込み材から離すと、可動カバー３８のすり鉢形部分４１の上面とコンタクトノーズ１６の膨出部２４の下面との間にはスペースＳが形成されているから、フリーになったコンタクトノーズ１６は、図９（ｂ）のように、圧縮コイルバネ１８のバネ力により上記スペースＳ分だけ下がり、このためトリガ９の作動は有効状態から無効状態になってしまい、釘打機を空中で起動させることはできない。可動カバー３８から露出したコンタクトノーズ１６を矢印のように押し込んで上死点位置まで移動させれば起動させることはできるが、コンタクトノーズ１６の可動カバー３８からの露出量はわずかであり、押し込みは圧縮コイルバネ１８に抗して行なわなければならず、道具を使っても押し込むのはほとんど不可能である。
【００５５】
次に、図６に示されるように、アジャストナット４４によって釘が最も浮き上がる最浮き状態に設定すると、コンタクトノーズ１６を被打込み材Ｐに押しつけて上死点に移動させたとき、可動カバー３８のすり鉢形部分４１とコンタクトノーズ１６の膨出部２４との間にはスペースＳがほとんどないから、コンタクトノーズ１６の下端の露出量は図８、図９（ａ）に示す最沈状態の露出量と同じである。したがって、この場合も図６のように可動カバー３８を上死点位置まで持ち上げ、露出したコンタクトノーズ１６を押し込んで上死点位置まで移動させれば、釘打機を起動させることはできるが、露出量はわずかであり、押し込みは圧縮コイルバネ１８に抗して行なわなければならないので、最沈状態と同様に、起動させるのはほとんど不可能である。
【００５６】
最沈状態と最浮き状態の中間の状態も同じである。このように、可動カバー３８の上死点位置を決めるアジャストナット４４がコンタクトノーズ１６と連動するから、アジャスナットがどの位置でも、上死点におけるコンタクトノーズ１６と可動カバー３８の位置関係はほとんど変わらず、コンタクトノーズ１６の可動カバー３８からの露出量はほぼ一定であり、この露出量は道具などを使って上死点まで上げて保持するには非常に困難な量である。
【００５７】
したがって、アジャスナットがどの位置にあっても、空中で起動させて釘を発射させることはできない。
【００５８】
上述のように、コンタクト部材１４が上部のコンタクトアーム１５と下部のコンタクトノーズ１６とに分割されているので、両者をアジャスト機構ａを介して連結することにより、釘の打ち込み深度を細かく調整することができる。また、図１０に示されるように、コンタクトアーム１５の上部はノーズ部４の外側に配置されるので、上記アジャスト機構ａをノーズの外側に容易に配置することができる。また、コンタクトノーズ１６は可動カバー３８によって覆われているので、外側からコンタクトノーズ１６を手や道具で押し上げることはできない。
【００５９】
また、コンタクトノーズ１６の外側を可動カバー３８で覆う構造であるから、固定カバー４８で覆う構造に比べて全高を低く抑えることができる。その理由は、図１１に示されるように、同図左の固定カバー４８では、その下方にコンタクトノーズ１６が上死点から下死点まで移動するように形成しなければならないから、固定カバー４８の上部のすり鉢形部分４１の上面とコンタクトノーズ１６の上部膨出部２４の下面との間に上下に長い余裕のスペースＳが必要となる。このため、固定カバー４８のすり鉢形部分４１の膨らみも大きくなる。これに対し、同図右の可動カバー３８では、上述のように、可動カバー３８自体が上下方向に移動するので、可動カバー３８の上部のすり鉢形部分４１の上面とコンタクトノーズ１６の上部膨出部２４の下面との間のスペースＳも小さくてすむ。この差分だけ可動カバー３８の方がすり鉢形部分を短くすることができるから、釘打機の全高もα分だけ低くすることができる。
【００６０】
なお、前述の特許文献１にも可動カバーが設けられているが、これは空打ち防止のためのカバーであり、また、特許文献２の可動カバーは工具を幅方向に小型化するためのものである。いずれも、可動カバーにより工具の全高が抑えられるわけではない。固定カバーにしても全高に変化はない。
【００６１】
さらに、図１に示されるように、ノーズ部４に固定カバー３７と可動カバー３８の２つのカバーを取り付け、可動カバー３８はコンタクトノーズ１６の全周を覆い、コンタクトノーズ１６をその位置に拘わらず常にカバーすることで、コンタクトノーズ１６へのごみの進入や工具等を差し込み、コンタクトノーズ１６をロックさせることによる空中実打を不可能にする。また、打撃機構による熱で熱せられるノーズ部４、コンタクトノーズ１６の前部などは、上記２つのカバーで常時覆われ、作業者が直接にノーズ部４等に接触することはできないから、作業者の安全を確保することができる。⇒２４４
しかも、ノーズ部４の先端はコンタクトノーズ１６と可動カバー３８との２重構造で、可動カバー３８の先端部はストレートな筒状に形成されているから、図１２に示されるように、例えば幅狭の１９ｍｍランナー５０の溝の中にも可動カバー３８の先端を挿入することができる。しかも、可動カバー３８の筒状部４０の上部４１はなだらかに太くなっているから、２５ｍｍランナー５１のように高さのあるランナーの溝にも干渉することなく挿入することができる。
【００６２】
なお、上述の実施形態は、ガス燃焼式の釘打機に関するものであるが、圧縮空気を駆動源とする釘打機においても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係るガス燃焼式釘打機の斜視図
【図２】上記釘打機の通常状態の要部の縦断面図
【図３】上記釘打機の釘打ち込み時の状態の要部の縦断面図
【図４】上記釘打機のノーズ部の縦断面図
【図５】上記釘打機のノーズ部を他の面で切断した縦断面図
【図６】上記ノーズ部のコンタクトノーズを最浮き状態で調整した場合の縦断面図
【図７】可動カバーの下死点を示す縦断面図
【図８】上記カバーの上死点を示す縦断面図
【図９】（ａ）（ｂ）は被打ち込み材に実打する場合と空中実打する場合の作動状態を示す縦断面図
【図１０】ノーズ部を一部断面で示す斜視図
【図１１】固定カバーと可動カバーの比較図
【図１２】ランナーの打ち込み態様を示す要部の縦断面図
【符号の説明】
【００６４】
ａ  アジャスト機構
１  ボディ
４  ノーズ部
１４  コンタクト部材
１５  
３７  固定カバー
３８  可動カバー
１１  ガイド溝
１２  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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