(57)【要約】【課題】耐久性に優れた等速ジョイント用ブーツを提供する。【解決手段】蛇腹形状を有する胴体部１０の両端に設けられた小径筒状部１２と大径筒状部１１とが、締付バンドによって軸とハウジングとにそれぞれ固定される等速ジョイント用ブーツにおいて、大径筒状部１１における胴体部１０側とは反対側の端部に外径方向にフランジ状に延びる鍔部１１ｂを設け、ハウジングの外形に沿う凸状厚肉部１３ａを有するとともに大径筒状部１１とハウジングとの間に介装される筒状取付部材１３に、大径筒状部１１の鍔部１１ｂに当接する鍔部１３ｂを設け、大径筒状部１１の鍔部１１ｂと筒状取付部材１３の鍔部１３ｂとの当接面を溶着したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲自在な蛇腹形状を有する筒状の胴体部と、
前記胴体部の一端に設けられ、互いに交差角度を変化可能に設けられた２つの軸のうちの一方の軸に取り付けられる小径筒状部と、
前記胴体部の他端に設けられ、前記２つの軸のうちの他方の軸を収容するハウジングに取り付けられる大径筒状部と、を有するブーツ本体と、
前記大径筒状部の内周面と前記ハウジングの外周面との間に介装されるとともに、前記ハウジングの外形に沿うように内径方向に突出する凸状厚肉部を有する筒状取付部材と、を備え、
前記小径筒状部及び前記大径筒状部の外周面に装着される締付バンドによって前記一方の軸及び前記ハウジングに固定される等速ジョイント用ブーツにおいて、
前記大径筒状部における前記胴体部側とは反対側の端部に外径方向にフランジ状に延びる鍔部を設け、
前記筒状取付部材に、前記大径筒状部の鍔部に当接する鍔部を設け、
前記大径筒状部の鍔部と前記筒状取付部材の鍔部との当接面を溶着したことを特徴とする等速ジョイント用ブーツ。
【請求項２】
前記筒状取付部材における前記胴体部の内部側とは反対側の端面の内径側角部に、面取りを施すとともに、
前記凸状厚肉部に、前記筒状取付部材における前記胴体部の内部側の端面で開口する空洞部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項３】
前記筒状取付部材における前記胴体部の内部側の端部に、内径方向にフランジ状に延びて前記ハウジングの肩部に当接する小径部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項４】
前記筒状取付部材の外周面と前記大径筒状部の内周面との間に、凹凸嵌合部を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項５】
前記筒状取付部材の鍔部に、前記大径筒状部の鍔部に形成されたバリを逃がすための凹部を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項６】
前記大径筒状部の鍔部の溶着面に凹部を設け、
前記筒状取付部材の鍔部の溶着面に前記凹部に嵌合可能であるとともに前記凹部の深さよりも大きい高さを有する凸部を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項７】
前記筒状取付部材の外周面における前記胴体部の内部側に、前記大径筒状部が接触する領域よりも径が大きい部位を設けたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項８】
前記筒状取付部材の外周面に、前記締付バンドによって締め付けられることにより前記大径筒状部の内周面に食い込む突起部を設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項９】
前記筒状取付部材の前記凸状厚肉部における外周面および前記筒状取付部材の前記凸状厚肉部における前記胴体部の内部側の端面にのみ開口するように軸方向に延びる溝部を設けたことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の等速ジョイント用ブーツ。
【請求項１０】
前記大径筒状部に、前記溝部に嵌合可能な突起部を設けたことを特徴とする請求項９に記載の等速ジョイント用ブーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、等速ジョイント用ブーツに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車や産業機械における等速ジョイント（等速自在継手）の可動機構部を保護するため等速ジョイント用ブーツとしては、図１８に示すようなものがある。図１８は、従来技術に係る等速ジョイント用ブーツの構成を説明する模式図であり、（ａ）は等速ジョイント用ブーツの断面図、（ｂ）は大径筒状部側を軸方向からみた図である。
【０００３】
図１８（ａ）に示すように、等速ジョイント用ブーツ１００は、伸縮・屈曲変形自在な蛇腹形状を有する筒状の胴体部１０１と、この胴体部１０１の軸方向一端に形成された小径筒状部１０２と、軸方向他端に形成された大径筒状部１０３とを有している。小径筒状部１０２は、互いに交差角度を変化可能に設けられた入力軸と出力軸のうちの一方の軸に取り付けられ、大径筒状部１０３は、他方の軸及びベアリング部品を収納するハウジング（アウタレース）に取り付けられる。
【０００４】
図１８（ｂ）に示すように、大径筒状部１０３の内側はハウジング（不図示）の外形に沿うように、３つの凸状の厚肉部１０３ａと各厚肉部１０３ａ間にそれぞれ設けられる３つの薄肉部１０３ｂとを有するトリポード形状で構成されている。
【０００５】
トリポードタイプの等速ジョイント用ブーツの材料としては、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）材では成形が困難なことから、主にクロロプレンゴム等のゴム材が使用されているが、耐久性や強度等の観点から、従来の円形タイプの等速ジョイント用ブーツと同じ材料であるＴＰＥでの対応の要求が高まっている。
【０００６】
ＴＰＥ材を用いたブーツは、一般的にブロー成形で作製されるが、トリポードタイプの場合、アウタレースの外形は、円周上に複数の凹部を有した非円形形状となっており、この凹部にフィットさせるための厚肉部が存在することから、従来のブロー成形での製作が困難である。
【０００７】
これに対し、インジェクションブロー方式を用いて肉厚の異なる部分を作り出す方法が提案されている。しかし、インジェクションブロー方式では、金型や成形機の構造が複雑になり、また蛇腹部の適正な膜厚を得るまでに膨大な時間と労力を必要とする。
【０００８】
また、蛇腹部の適正な肉厚を得るため、蛇腹部を従来のブロー成形で形成し、そのブロー金型内に蛇腹部を保持した状態でトリポード部をインジェクションにて成形する方法（２色成形）も提案されている。しかし、この方法も成形機の構成が非常に複雑なものとなり、また、汎用性や生産性も低いため、生産においては多くの時間と労力を必要とするものになってしまう。
【０００９】
特許文献１では、グロメットを別体として射出成形にて形成し、蛇腹部は従来のブロー成形で形成し、その後、レーザ溶着にてグロメットと蛇腹部を接合する方法が開示されている。しかし、この方法ではグロメットの外周面と蛇腹部大径筒状部の内周面とを溶着させるものとなっており、この円筒面同士で溶着を行う手法では、溶着時に溶着面を十分に圧接することができず、完全な全周溶着を得ることが困難である。また、ブーツ両端の小径筒状部と大径筒状部はそれぞれ金属製の締付バンドによって軸とアウタレースに固定されるため、ブーツの伸縮等の変形によるストレスがグロメットと大径筒状部との溶着部に
直接作用し、溶着部に亀裂が発生し易い構成となっている。
【特許文献１】特開２００５−０３６９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、耐久性に優れた等速ジョイント用ブーツを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明における等速ジョイント用ブーツは、
屈曲自在な蛇腹形状を有する筒状の胴体部と、
前記胴体部の一端に設けられ、互いに交差角度を変化可能に設けられた２つの軸のうちの一方の軸に取り付けられる小径筒状部と、
前記胴体部の他端に設けられ、前記２つの軸のうちの他方の軸を収容するハウジングに取り付けられる大径筒状部と、を有するブーツ本体と、
前記大径筒状部の内周面と前記ハウジングの外周面との間に介装されるとともに、前記ハウジングの外形に沿うように内径方向に突出する凸状厚肉部を有する筒状取付部材と、を備え、
前記小径筒状部及び前記大径筒状部の外周面に装着される締付バンドによって前記一方の軸及び前記ハウジングに固定される等速ジョイント用ブーツにおいて、
前記大径筒状部における前記胴体部側とは反対側の端部に外径方向にフランジ状に延びる鍔部を設け、
前記筒状取付部材に、前記大径筒状部の鍔部に当接する鍔部を設け、
前記大径筒状部の鍔部と前記筒状取付部材の鍔部との当接面を溶着したことを特徴とする。
【００１２】
このように溶着部が締付バンド固定部よりも外側に設けられているので、ブーツの伸縮によるストレスが溶着部に直接作用しない構成となっている。したがって、溶着部の亀裂等の発生が抑制され、ブーツの長寿命化を図ることができる。
【００１３】
また、大径筒状部と筒状取付部材にそれぞれ設けた鍔部の平面同士を溶着する構成となっており、溶着面全体を均一に圧接させやすいため、従来のような円筒面同士の溶着に比べて、より完全な密着状態を形成させることができる。したがって、大径筒状部（ブーツ本体）と筒状取付部材との一体性の向上を図ることができる。
【００１４】
前記筒状取付部材における前記胴体部の内部側とは反対側の端面の内径側角部に、面取りを施すとともに、
前記凸状厚肉部に、前記筒状取付部材における前記胴体部の内部側の端面で開口する空洞部を設けるとよい。
【００１５】
このように、凸状厚肉部に空洞部を設けることで、他の部位よりも厚みのある凸状厚肉部におけるヒケの発生を抑制して寸法精度の向上を図ることができる。
【００１６】
また、面取りが形成される端面とは反対側の端面で開口するように空洞部を設けることで、面取り形状に対応した形状の空洞部を形成することができる。したがって、より均一な肉厚を得ることができる。
【００１７】
また、空洞部がブーツ外部に露出しない構成となっているので、空洞部への異物の噛み込みや雨水溜り等の発生を防止し、亀裂や腐食の発生を抑制することができる。
【００１８】
前記筒状取付部材における前記胴体部の内部側の端部に、内径方向にフランジ状に延びて前記ハウジングの肩部に当接する小径部を設けるとよい。
【００１９】
小径部がハウジングの肩部に当接することにより、ハウジングに対して正確に位置決めされるので、組み立て時の位置決めが容易となり、組付性が向上される。また、正確に位置決めされるので、ジョイント毎の位置の差異がなくなり、安定した寿命を得ることができる。
【００２０】
また、ブーツが縮んだときに発生する荷重を、小径部がハウジングの肩部に当接することにより、筒状取付部材で受ける構成となるため、締付バンドやブーツ本体への負荷が低減され、ブーツの位置ズレの発生を抑制することができる。
【００２１】
前記筒状取付部材の外周面と前記大径筒状部の内周面との間に、凹凸嵌合部を設けるとよい。
【００２２】
これにより、大径筒状部と筒状取付部材との接触部のズレが抑制される。
【００２３】
前記筒状取付部材の鍔部に、前記大径筒状部の鍔部に形成されたバリを逃がすための凹部を設けるとよい。
【００２４】
これにより、大径筒状部の鍔部と筒状取付部材の鍔部との平面同士の溶着状態をより確実に形成することが可能となる。
【００２５】
また、許容されるバリの大きさが大きくなることで、バリを削除等するための作業を不要にして製造工程数の削減を図ることができる。
【００２６】
また、大径筒状部の鍔部と筒状取付部材の鍔部との溶着面において、従来では、溶着部の外周面に流れ出てバリとなっていた溶融した樹脂の一部が、凹部に流れ込むことによって溶着部の外周面に流れ出るのが抑制され、溶着面の外周面におけるバリの発生を抑制することができる。したがって、製品外観を良くすることができる。
【００２７】
前記大径筒状部の鍔部の溶着面に凹部を設け、
前記筒状取付部材の鍔部の溶着面に前記凹部に嵌合可能であるとともに前記凹部の深さよりも大きい高さを有する凸部を設けるとよい。
【００２８】
これにより、凹部と凸部の嵌合によって大径筒状部の鍔部と筒状取付部材の鍔部が位置決めされるので、溶着の際における大径筒状部の鍔部と筒状取付部材の鍔部との接触状態をより確実なものとすることができる。
【００２９】
また、凸部の高さが凹部の深さよりも大きいことにより大径筒状部の鍔部と筒状取付部材の鍔部との間に隙間が形成されるが、この隙間に溶融した樹脂の一部が流れ込むことで隙間が埋まり、大径筒状部の鍔部と筒状取付部材の鍔部との溶着状態が形成されるとともに、溶融した樹脂が溶着部外周面に流れ出るのが抑制され、溶着部外周面におけるバリの発生が抑制される。
【００３０】
前記筒状取付部材の外周面における前記胴体部の内部側に、前記大径筒状部が接触する領域よりも径が大きい部位を設けるとよい。
【００３１】
これにより、何らかの理由で大径筒状部と筒状取付部材との溶着状態が途切れた場合でも、筒状取付部材の大径部が引っかかりとなることで筒状取付部材が大径筒状部とハウジ
ングとの間からずれて抜け落ちることが抑制される。
【００３２】
前記筒状取付部材の外周面に、前記締付バンドによって締め付けられることにより前記大径筒状部の内周面に食い込む突起部を設けるとよい。
【００３３】
突起部が大径筒状部の内周面に食い込むことにより、何らかの理由で大径筒状部と筒状取付部材との溶着状態が途切れた場合でも、筒状取付部材が大径筒状部とハウジングとの間からずれて抜け落ちることが抑制される。
【００３４】
また、突起部が大径筒状部の内周面に食い込むことにより、ブーツ内に充填されたグリースが大径筒状部と筒状取付部材との間を通って漏れ出ることが抑制される。
【００３５】
前記筒状取付部材の前記凸状厚肉部における外周面および前記筒状取付部材の前記凸状厚肉部における前記胴体部の内部側の端面にのみ開口するように軸方向に延びる溝部を設けるとよい。
【００３６】
このような形状の溝部を凸状厚肉部に設けることにより、筒状取付部材の型成形の際に、かかる溝部を利用して筒状取付部材の外周側の型を離型時に径方向に作動させて離型したり、筒状取付部材の軸方向に作動させて離型することが可能となる。したがって、筒状取付部材を成形するための型構造や成形方式の自由度を増大させることができる。
【００３７】
また、かかる溝部を凸状厚肉部に設けることで、他の部位よりも厚みのある凸状厚肉部におけるヒケの発生を抑制して寸法精度の向上を図ることができる。
【００３８】
また、溝部がブーツ外部に露出しない構成となっているので、溝部への異物の噛み込みや雨水溜り等の発生を防止し、亀裂や腐食の発生を抑制することができる。
【００３９】
前記大径筒状部に、前記溝部に嵌合可能な突起部を設けるとよい。
【００４０】
これにより、大径筒状部と筒状取付部材との接触部のズレが抑制される。
【発明の効果】
【００４１】
以上説明したように、本発明により、耐久性に優れたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００４３】
（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係る等速ジョイント用ブーツについて説明する。図１は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツの構成を説明する模式図であり、（ａ）はブーツ本体の断面図、（ｂ）は筒状取付部材の断面図、（ｃ）は、筒状取付部材（底面）を軸方向からみた図である。図２は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツの模式的断面図である。図３は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツの製造方法を説明する図である。
【００４４】
＜等速ジョイント及び等速ジョイント用ブーツの概要＞
等速ジョイントは、互いに交差角度を変化可能に設けられた入力軸と出力軸を、入力軸
から出力軸へ等速回転を伝えることができるようにジョイントするものである。これらの軸のうち一方の軸には、ベアリング部品を収納するハウジング（アウタレース）が設けられている。ハウジングについては、軽量化と静粛性の確保を目的として、必要以上の肉厚をなくすために、トリポード形状としたものが使用されるようになってきている。
【００４５】
ここで、トリポード形状とは、円形に対して円の中心点側に曲線状（円弧状）に凹んだ凹み部が等間隔に３箇所設けられた形状である。すなわち、トリポード形状は、等間隔に設けられる３箇所の円弧部と各円弧部間にそれぞれ設けられる３箇所の凹み部とを有する形状である。
【００４６】
そして、等速ジョイントには、ジョイント内部に潤滑剤（一般的には、グリース）を封じ込め、かつ、ジョイント内部への水や泥などの侵入を防ぐために、等速ジョイント用ブーツが装着される。等速ジョイント用ブーツは、その一端がハウジングに固定され、その他端が他方の軸に固定される。したがって、その一端の内側は、ハウジングの外形に沿うようにトリポード形状で構成され、他端の内側は円形となるように構成される。また、等速ジョイント用ブーツは、軽量化を目的として、熱可塑性樹脂からなるものが開発されている。
【００４７】
＜本実施例に係るブーツの構成＞
図１及び図２に示すように、等速ジョイント用ブーツ１は、伸縮・屈曲変形自在に構成された蛇腹形状の胴体部１０と、その両端に設けられる円筒形状の大径筒状部１１及び小径筒状部１２と、を有するブーツ本体１ａと、大径筒状部１１の内周面に装着される筒状取付部材１３と、を備えている。
【００４８】
筒状取付部材１３は、いわゆるグロメットと呼ばれる環状部材であり、ブーツ本体１ａの大径筒状部１１をハウジング（不図示）に固定するための部材である。筒状取付部材１３は、その内周面がハウジングの外形に沿うようにトリポード形状で構成されており、内径方向に突出した凸状厚肉部１３ａが内周面に３箇所等配されている。筒状取付部材１３は、大径筒状部１１の内周面とハウジングの外周面との間に装着される。
【００４９】
等速ジョイント用ブーツ１は、大径筒状部１１の外周面が金属製の締付バンド（不図示）によって締め付けられることにより、大径筒状部１１と筒状取付部材１３、すなわち、等速ジョイント用ブーツ１の一端がハウジングに固定される。また、小径筒状部１２は、他方の軸に固定される。
【００５０】
大径筒状部１１は、その外周面に、締付バンドの取付部１１ａと、該取付部１１ａを挟んで胴体部１０とは反対側の端部において外径方向にフランジ状に突出する鍔部１１ｂと、を有している。また、筒状取付部材１３は、その外周面の一端側の端部から外径方向にフランジ状に突出する鍔部１３ｂを有している。鍔部１１ｂ及び鍔部１３ｂは、それぞれ全周に渡って一様な突出量（径寸法）とされている。
【００５１】
大径筒状部１１と胴体部１０との境目には、大径筒状部１１の外周面（取付部１１ａ）から外径方向に延びる面を有する段差部１０ａが設けられている。締付バンドの取付部１１ａは、段差部１０ａと鍔部１１ｂとに挟まれて、内径方向に凹む環状の凹部をなしている。
【００５２】
また、大径筒状部１１の鍔部１１ｂと筒状取付部材１３の鍔部１３ｂは、筒状取付部材１３が大径筒状部１１の内周面に装着された状態において、互いに当接し、この当接面が溶着される。このようにしてブーツ本体１ａと筒状取付部材１３とが一体的に結合されることで、等速ジョイント用ブーツ１が構成される。
【００５３】
＜本実施例に係るブーツの製造方法＞
本実施例に係る等速ジョイント用ブーツ１は、ブーツ本体１ａと筒状取付部材１３とを、それぞれ別体で製造し、これらを溶着結合することで製造される。溶着方法としては、本実施例ではレーザ溶着を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、超音波溶着、振動溶着等の他の溶着方法を採用することもできる。
【００５４】
ブーツ本体１ａは、ブロー成形により製造される。ブーツ本体１ａは円周方向に厚肉の変化の無い形状となっているので、一般的なブロー成形により好適に製造することができる。一方、凸状厚肉部１３ａで肉厚が変化する筒状取付部材１３は、射出成形により製造される。
【００５５】
図３に示すように、大径筒状部１１の外周面（締付バンドの取付部１１ａ）に固定治具２００が取り付けられるとともに、筒状取付部材１３の鍔部１３ｂの側面（端面）に圧接治具３００が当接される。圧接治具３００としては、例えば、レーザ溶着ではレーザ透過材（ガラス板等）、超音波溶着では溶着ホーン等となる。
【００５６】
大径筒状部１１の鍔部１１ｂと筒状取付部材１３の鍔部１３ｂとの当接面は、圧接治具３００によって、それぞれの溶着方法に適した圧力で加圧されながら溶融エネルギーを負荷されることにより、全周に渡って均一で強固に溶着される。
【００５７】
鍔部１３ｂの鍔部１１ｂとの溶着面には、より信頼性の高い溶着を行うべく、リブ等の突起部１３ｃが設けられている。また、レーザ溶着を行う場合には、筒状取付部材１３の材料としては、レーザ透過材を用いる。
＜本実施例の優れた点＞
一般的に、等速ジョイント用ブーツは、ブーツ本体両端の小径筒状部と大径筒状部がそれぞれ金属製の締付バンドによって、軸とアウタレースにそれぞれ固定されている。この締付バンド間は、走行中にブーツ（蛇腹部）の伸縮が繰り返されることにより、常にストレスがかかった状態となる。したがって、大径筒状部と筒状取付部材との溶着部が、小径固定部と大径固定部の間に設けられていると、溶着部にストレスがかかってしまい容易に亀裂が発生してしまう。本実施例では、溶着部が締付バンド固定部よりも外側に設けた構成となっている。これにより、ブーツの伸縮によるストレスが溶着部に直接負荷されないため、ブーツの長寿命化を図ることができる。
【００５８】
また、本実施例では、大径筒状部１１と筒状取付部材１３にそれぞれ設けた外径方向にフランジ状に突出する鍔部１１ｂ、１３ｂ同士を適当な圧力で圧接し溶着することにより、溶着によるより完全な密封状態を好適に形成することができる。すなわち、大径筒状部１１と筒状取付部材１３にそれぞれ設けた鍔部１１ｂ、１３ｂの平面同士を溶着する構成となっており、溶着面全体を均一に圧接させやすいため、従来のような円筒面同士の溶着に比べて、より完全な密着状態を形成させることができる。したがって、大径筒状部１１（ブーツ本体１ａ）と筒状取付部材１３との一体性の向上を図ることができる。
【００５９】
また、大径筒状部１１と筒状取付部材１３との密着性が向上されるので、ブーツ本体１ａと筒状取付部材１３との間からのグリース漏れを好適に防止することができる。また、溶着によりブーツ本体１ａと筒状取付部材１３とを一体化することで、ブーツ１の組み付け時の分離を防止することができる。
【００６０】
また、本実施例では、鍔部１１ｂが大径筒状部１１における締付バンドの取付部１１ａに隣接して設けられており、鍔部１１ｂによって締付バンドが位置決めされるので、締付バンドの装着性が向上される。また、鍔部１１ｂ、１３ｂは、全周に渡って一様な突出量
で設けられているので、締付バンドの位置ズレや外れを好適に防止することができる。
【００６１】
（実施例２）
図４〜図６を参照して、本発明の実施例２に係る等速ジョイント用ブーツについて説明をする。図４は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツの模式的半断面図である。図５は、凸状厚肉部の部分を拡大して示す模式的断面図であり、（ａ）は比較例、（ｂ）は本実施例における断面図をそれぞれ示している。図６は、凸状厚肉部を軸方向からみた模式図であり、（ａ）は変形例１、（ｂ）は変形例２、（ｃ）は本実施例における模式図をそれぞれ示している。
【００６２】
以下、特に説明しない事項については上述の実施例と同じであり、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００６３】
図４に示すように、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツ２では、筒状取付部材１３の凸状厚肉部１３ａに空洞部（肉抜き部）１３ｄが設けられている。
【００６４】
空洞部１３ｄは、筒状取付部材１３の成形後に凸状厚肉部１３ａにヒケが発生するのを抑制するため設けられており、筒状取付部材１３の肉厚が全体的に均一となるように形成される。
【００６５】
一般的に、射出成形される筒状取付部材１３において、凸状厚肉部１３ａのような厚肉部は、成形後にヒケを生じる。このヒケの発生を抑制するためには、成形時の冷却時間を長く取ったり保圧時間を長く取る等の処置が必要となる。しかし、このような処置は時間を要するため、タクトタイムが長くなり製品コストが増大してしまうことになる。
【００６６】
そこで、本実施例では、成形金型内における凸状厚肉部１３ａを形成する部分にピン等を立てて空洞部１３ｄが形成されるようにした。
【００６７】
また、図４及び図５（ｂ）に示すように、空洞部１３ｄは、胴体部１０の内部側に面する筒状取付部材１３の端面（鍔部１３ｂが設けられた端部とは反対側の端部端面）１３ｅに、開口するように設けられている。
【００６８】
本実施例のような等速ジョイント用ブーツにおいては、ブーツをアウタレースに取り付け易くするために、ブーツ端面（筒状取付部材１３の端面の内径側角部）には面取りを施す（テーパ面を形成する）ことが好適である。しかし、図５（ａ）に示すように、空洞部１３ｄが、筒状取付部材１３におけるブーツ内部側とは反対側の端面、すなわち、ハウジング側の端面（ブーツ外部に露出する端面）で開口するように設けられていると、面取りが施されることで、筒状取付部材１３端面の内径側角部のテーパ面先端の領域では、肉厚が非常に薄い部分Ｔが形成される。このような薄肉部分Ｔは、外部環境からの負荷を受けた際に亀裂等が発生し易く、また、装着時やその他取り扱い時においても、強度が弱いため簡単に亀裂等が発生してしまう。
【００６９】
また、薄肉部分Ｔが形成されないように、例えば、根元側が細いピン等を用いて、面取り形状に合わせて空洞部１３ｄの幅を開口部付近で狭くする方法は、離型が困難となるため採用できない。したがって、空洞部１３ｄの幅が均一なままで薄肉部分Ｔが形成されないようにしようとすると、凸状厚肉部１３ａの内径側の肉厚を厚くせざるを得ず、肉厚の均一化に限界がある。
【００７０】
図５（ｂ）に示すように、本実施例では、空洞部１３ｄを、胴体部１０内部側に露出する、すなわち、面取りが形成される端面とは反対側の端面１３ｅで開口するように設ける
ことで、より均一な肉厚を得ることを可能にしている。すなわち、面取り形状に合わせて先端側が細いピン等を用いて、空洞部１３ｄの底側の幅を狭くしても、離型性に問題はないため、凸状厚肉部１３ａの内径側の肉厚も均一にすることが可能となる。
【００７１】
なお、空洞部１３ｄは、本実施例では、図６（ｃ）に示すように、円柱状のものとしているが、例えば、図６（ｂ）に示す比較例２のように、円柱状のもの（１３ｄ′′）を２つ設ける構成としてもよいし、また、図６（ａ）に示す比較例１のように、より凸状厚肉部の形状に合うように、略三角柱状の異形のもの（１３ｄ′）を設けるようにしてもよい。
【００７２】
＜本実施例の優れた点＞
凸状厚肉部１３ａに空洞部１３ｄを設けることで、他の部位よりも厚みのある凸状厚肉部１３ａにおけるヒケの発生を抑制して寸法精度の向上を図ることができる。
【００７３】
また、面取りが形成される端面とは反対側の端面で開口するように空洞部１３ｄを設けることで、面取り形状に対応した形状の空洞部１３ｄを形成することができる。したがって、より均一な肉厚を得ることができる。
【００７４】
また、空洞部１３ｄがブーツ外部に露出しない構成となっているので、空洞部１３ｄへの異物の噛み込みや雨水溜り等の発生を防止し、亀裂や腐食の発生を抑制することができる。
【００７５】
なお、このようにブーツ内部側に開口する空洞部１３ｄを設ける構造は、従来技術で述べたインジェクションブロー成形や２段成形では対応（形成）できない形状であり、本実施例のように、ブーツ本体と筒状取付部材とが別体で製造される構成によってのみ適用することができるものである。
【００７６】
（実施例３）
図７及び図８を参照して、本発明の実施例３に係る等速ジョイント用ブーツについて説明をする。図７は、従来技術に係る等速ジョイント用ブーツとハウジング（アウタレース）との固定部位の構成を説明する模式的断面図である。本実施例に係る等速ジョイント用ブーツとハウジング（アウタレース）との固定部位の構成を説明する模式的断面図である。
【００７７】
以下、特に説明しない事項については上述の実施例と同じであり、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００７８】
図７に示すように、従来技術に係る等速ジョイント用ブーツ１００においては、大径筒状部１０３をハウジング（アウタレース）４００に組み込む際には、ハウジング４００の周面に設けられた環状の凹溝４００ａと、大径筒状部１０３の内周面に設けられた環状の凸部１０３ａとを嵌合させることにより、大径筒状部１０３をハウジング４００に対して位置決めしていた。しかし、ブロー成形によって形成することができる凸形状は、段差の高さが低く、また段差の変化の度合もわずかずつ変化するものとなってしまう。そのため、組み付け位置がずれやすく、軸方向の位置は多少のバラツキを伴うものとなっていた。
【００７９】
図８に示すように、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツ３においては、筒状取付部材１３のブーツ内部側の端部に内径方向にフランジ状に延びる小径部１３ｆを設けている。また、筒状取付部材１３の外周面に環状の凹溝１３ｇを設け、この凹溝１３ｇに嵌合可能な凸部１１ｄを大径筒状部１１の内周面に設けている。
【００８０】
本実施例に係る等速ジョイント用ブーツ３は、大径筒状部１１をハウジング４００に組み付ける際に、小径部１３ｆがハウジング４００の肩部４０１に当接することで、ハウジング４００に対して軸方向の位置決めがなされる構成となっている。
【００８１】
また、凸部１１ｄと凹溝１３ｇとの凹凸嵌合により、大径筒状部１１と筒状取付部材１３との接触部のズレが抑制されるように構成されている。
【００８２】
＜本実施例の優れた点＞
小径部１３ｆがハウジング４００の肩部４０１に当接することにより、ハウジング４００に対して正確に位置決めされるので、組み立て時の位置決めが容易となり、組付性が向上される。また、正確に位置決めされるので、ジョイント毎の位置の差異がなくなり、安定した寿命を得ることができる（長寿命化）。
【００８３】
また、ブーツが縮んだときに発生する荷重を、小径部１３ｆがハウジング４００の肩部４０１に当接することにより、筒状取付部材１３で受ける構成となるため、締付バンド５００やブーツ本体１ａへの負荷が低減され、ブーツの位置ズレの発生を抑制することができる。
【００８４】
なお、このように筒状取付部材１３のブーツ内部側の端部に小径部１３ｆを設ける構造は、従来技術で述べたインジェクションブロー成形や２段成形では対応（形成）できない形状であり、本実施例のように、ブーツ本体と筒状取付部材とが別体で製造される構成によってのみ適用することができるものである。
【００８５】
（実施例４）
図９および図１０を参照して、本発明の実施例４に係る等速ジョイント用ブーツについて説明をする。図９は、実施例１に係る等速ジョイント用ブーツ１におけるブーツ本体１ａと筒状取付部材１３のレーザ溶着時の様子を示す模式的断面図であり、（ａ）は正常な溶着状態を示し、（ｂ）は不具合が生じたときの溶着状態を示している。図１０は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツ４の大径筒状部と筒状取付部材との溶着部付近における模式的断面図である。
【００８６】
以下、特に説明しない事項については上述の実施例と同じであり、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００８７】
図９（ａ）に示すように、実施例１では、鍔部１１ｂの鍔部１３ｂとの溶着面にレーザ光３００ａがレーザ透過性樹脂からなる筒状取付部材１３を透過して照射され、融解した鍔部１１ｂの溶着面に鍔部１３ｂに設けられたリブ等の突起部１３ｃが食い込むように圧接されることで、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂの平面同士の溶着状態が形成される構成となっている。また、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂの各溶着面は、ある程度の大きさの凹凸やバリ等であれば鍔部１１ｂの溶融によって吸収され、また、突起部１３ｂの食い込みがある程度確保されれば、十分な溶着状態を形成することができる。
【００８８】
しかしながら、例えば、図９（ｂ）に示すように、レーザ光３００ａの照射範囲を外れて突起部１３ｃよりも高いバリ１１ｃが鍔部１３ｂの溶着面に形成されたような場合には、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとの間の十分な接触状態を形成できずに溶着できない、あるいは、十分な溶着強度が得られない場合が考えられる。ブロー成形によって製造されるブーツ本体１ａは、成形後に大径筒状部１１の端面（鍔部１１ｂの溶着面）にバリ１１ｃが形成され易く、バリ１１ｃが大きい場合には鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとの溶着に支障がない程度の高さ（通常、０．２ｍｍ以内）にバリ１１ｃを削る等の仕上げ工程が別途必要となる。
【００８９】
そこで、本実施例では、図１０に示すように、上述したバリ１１ｃを逃がすための凹部１３ｈが鍔部１３ｂに設けられている。凹部１３ｈは、鍔部１１ｂにおいてバリが形成される領域（成形型のパーティングライン）に対応する位置に、鍔部１３ｂの溶着面上に環状に形成されている。凹部１３ｈの大きさ（深さや幅等）は、各種仕様等に応じて適宜設定される。
【００９０】
＜本実施例の優れた点＞
鍔部１１ｂに形成されるバリを逃がすための凹部１３ｈを鍔部１３ｂに設けることで、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとの平面同士の溶着状態のより確実な形成が可能となる。
【００９１】
また、許容されるバリの大きさが大きくなり、バリを削除等するための作業を不要にして製造工程数の削減を図ることができる。
【００９２】
また、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとの溶着面において、従来では、溶着部の外周面に流れ出てバリとなっていた溶融した樹脂の一部が、凹部１３ｂに流れ込むことによって溶着部の外周面に流れ出るのが抑制される。これにより、溶着部の外周面におけるバリの発生が抑制され、製品外観を良くすることができる。
【００９３】
（実施例５）
図１１および図１２を参照して、本発明の実施例５に係る等速ジョイント用ブーツについて説明をする。図１１は、実施例１に係る等速ジョイント用ブーツ１におけるブーツ本体１ａと筒状取付部材１３のレーザ溶着時の様子を示す模式的断面図である。図１２は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツ５の大径筒状部と筒状取付部材との溶着部付近における模式的断面図であり、（ａ）は本実施例、（ｂ）は本実施例の変形例における断面図をそれぞれ示している。
【００９４】
以下、特に説明しない事項については上述の実施例と同じであり、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００９５】
実施例１のように、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとが軸に垂直な溶着面で溶着する構成においては、溶着の際に溶融した樹脂の一部が、溶着部の外周面に流れ出てバリとなる場合がある。このようなバリは、製品の品質面等の理由により除去等の仕上げ処理が必要となる場合がある。
【００９６】
一方、レーザ溶着は溶着の際に溶着面同士が十分に密着していないと溶着強度が低下する場合がある。そのため、溶着時において溶着面が常に密着した状態となるように、溶着の際に鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとに常に荷重が作用するように固定して溶着する必要がある。しかしながら、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとを密着させる荷重が大き過ぎると、図１１に示すように、大径筒状部１１の内周面が鍔部１３ｂに乗り上げたような脱落状態となって、溶着ができなくなってしまう場合がある。
【００９７】
そこで、本実施例では、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、鍔部１１ｂの溶着面に凹部１１ｅ、１１ｆを設け、この凹部１１ｅ、１１ｆに嵌合可能な凸部１３ｉ、１３ｊを鍔部１３ｂに設けている。凸部１３ｉ、１３ｊの高さは、凹部１１ｅ、１１ｆの深さよりも大きく設定されており、これにより、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂの溶着面の間に隙間Ｇが形成される。
【００９８】
鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとの溶着は、凹部１１ｅ、１１ｆにレーザ光（不図示）を照射することで行われ、溶融して流れ出た樹脂の一部が隙間Ｇを埋める、あるいは、鍔部１１
ｂの溶融によって凸部１３ｉ、１３ｊが凹部１１ｅ、１１ｆに深く食い込むことにより、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂの平面同士が密着した状態となって溶着される。
【００９９】
ここで、凹部１１ｅ、１１ｆや凸部１３ｉ、１３ｊの大きさ（深さや高さ、幅等）は、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂに荷重が加えられても隙間Ｇが維持される、すなわち、溶融した樹脂が流れ出ることができるスペースが確保されるとともに、隙間Ｇに流れ出た樹脂によって鍔部１１ｂと鍔部１３との間に十分な溶着状態を形成できるような範囲で、各種仕様等に応じて適宜設定される。
【０１００】
＜本実施例の優れた点＞
凹部１１ｅ、１１ｆと凸部１３ｉ、１３ｊとの嵌合によって鍔部１１ｂと鍔部１３ｂが位置決めされているので、鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとを互いに押し当てても、図１１に示すような脱落状態となってしまうことが抑制され、溶着の際における鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとの接触状態をより確実なものとすることができる。
【０１０１】
また、溶着の際に鍔部１１ｂと鍔部１３ｂとの間に隙間Ｇが形成され、レーザ光が照射される凹部１１ｅ、１１ｆから溶融して流れ出る樹脂が隙間Ｇを埋めるよう構成されているので、鍔部の溶着部外周面におけるバリの発生が抑制される。
【０１０２】
（実施例６）
図１３を参照して、本発明の実施例６に係る等速ジョイント用ブーツについて説明をする。図１３は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツの筒状取付部材１３の模式的断面図であり、（ａ）は本実施例、（ｂ）は本実施例の変形例における断面図をそれぞれ示している。
【０１０３】
以下、特に説明しない事項については上述の実施例と同じであり、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【０１０４】
従来のように蛇腹部大径筒状部の内周面とグロメットの外周面とを溶着する構成では、溶着部にジョイントの屈曲や摺動によって繰り返し応力が作用し易く、長期の使用により、あるいは溶着部の溶着状態が不十分なために、溶着部が破断等を生じて蛇腹部とグロメットとの溶着状態が途切れて（消滅して）しまう場合がある。このような場合、グロメットが蛇腹部大径筒状部とハウジングとの間からずれ落ちてしまうことが懸念される。
【０１０５】
また、上記実施例１においても、大径筒状部１１の内周面と筒状取付部材１３の外周面とが溶着されていないため、また、接触面が軸に沿って延びる面となっているため、仮に、何らかの理由で大径筒状部１１と筒状取付部材１３との溶着状態が途切れてしまった場合には、筒状取付部材１３が大径筒状部１１とハウジングとの間からずれ落ちてしまうことが懸念される。
【０１０６】
本実施例では、筒状取付部材１３の外周面において、ブーツ外部側（胴体部１０とは反対側）の大径筒状部１１との接触領域よりも径が大きい部位をブーツ内部側（胴体部１０側）に設けることにより、大径筒状部１１と筒状取付部材１３との溶着部が破断等を生じた場合でも、かかる大径部が引っかかりとなって筒状取付部材１３が大径筒状部１１とハウジングとの間からずれて抜け落ちることが抑制されるようにした。
【０１０７】
筒状取付部材１３の大径筒状部１１との接触面の具体的な構成としては、種々のものが採用し得るが、例えば、図１３（ａ）に示すように、筒状取付部材１３の外周面をテーパ状面１３ｋとすることができる。また、図１３（ｂ）に示すように、筒状取付部材１３の外周面の大径筒状部１１が接触する領域よりもブーツ内部側において外径方向に突出する
突出部１３ｌを設けてもよい。
【０１０８】
一方、大径筒状部１１は、例えば、内周面を筒状取付部材１３の形状に対応して小径部と大径部とを有する形状としてもよいし、あるいは、従来どおりの軸に垂直な筒形状とし、不図示の締付バンドによって締め付けられることにより、筒状取付部材１３の外周形状にならって変形して密着させるようにしてもよい。
【０１０９】
＜本実施例の優れた点＞
上述のように、筒状取付部材１３の外周面のブーツ内部側に設けられた大径部が引っかかりとなることにより、筒状取付部材１３が大径筒状部１１とハウジングとの間から外部にずれ出ることが防止される。したがって、何らかの理由で大径筒状部１１と筒状取付部材１３との溶着状態が途切れてしまっても、筒状取付部材１３が大径筒状部１１とハウジングとの間からずれて抜け落ちることが防止される。
【０１１０】
（実施例７）
図１４を参照して、本発明の実施例７に係る等速ジョイント用ブーツについて説明をする。図１４は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツの大径筒状部と筒状取付部材との溶着部付近における模式的断面図である。
【０１１１】
以下、特に説明しない事項については上述の実施例と同じであり、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【０１１２】
大径筒状部１１と筒状取付部材１３との溶着状態が何らかの理由で途切れてしまった場合には、上述のように筒状取付部材１３の抜け落ちが懸念されるとともにブーツ内に充填されたグリースの漏れも懸念される。
【０１１３】
そこで、本実施例では、筒状取付部材１３の外周面におねじ形状を有する突起部１３ｍを設け、締付バンド５００の締付によっておねじ形状の突起部１３ｍが大径筒状部１１の内周面に食い込んだ状態でハウジングに取付けられる構成となっている。
【０１１４】
なお、突起部１３ｍの構成としては、上述のようにおねじ形状に限られるものではなく、締付バンド５００によって締め付けられたときに大径筒状部１１の内周面に食い込むことができる複数の凹凸形状であれば他の構成を適宜採用することができる。例えば、環状の突起や溝を軸方向に複数並べて設けた構成であってもよい。
【０１１５】
＜本実施例の優れた点＞
突起部１３ｍが大径筒状部１１の内周面に食い込むことにより、何らかの理由で大径筒状部１１と筒状取付部材１３との溶着状態が途切れてしまっても、筒状取付部材１３が大径筒状部１１とハウジングとの間からずれて抜け落ちることが防止される。
【０１１６】
また、突起部１３ｍが大径筒状部１１の内周面に食い込むことにより、ブーツ内に充填されたグリースが大径筒状部１１と筒状取付部材１３との間を通って漏れ出ることが防止される。
（実施例８）
図１５〜図１７を参照して、本発明の実施例８に係る等速ジョイント用ブーツについて説明をする。図１５は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツ８の筒状取付部材１３の斜視図であり、（ａ）は本実施例、（ｂ）は変形例における斜視図をそれぞれ示している。図１６は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツ８のブーツ本体１ａの斜視図である。図１７は、本実施例に係る等速ジョイント用ブーツ８の大径筒状部と筒状取付部材との溶着部付近における模式的断面図である。
【０１１７】
以下、特に説明しない事項については上述の実施例と同じであり、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【０１１８】
図１５に示すように、本実施例では、筒状取付部材１３の凸状厚肉部１３ａに、凸状厚肉部１３ａにおける外周面およびブーツ内部側の端面にのみ開口するように軸方向に延びる溝部１３ｎが設けられている。
【０１１９】
また、図１６に示すように、本実施例ではブーツ本体１ａの大径筒状部１１の内周面に、筒状取付部材１３の溝部１３ｎに嵌ることが可能な突起部１１ｇが設けられている。
【０１２０】
したがって、図１７に示すように、本実施例では、大径筒状部１１と筒状取付部材１３が、突起部１１ｇが溝部１３ｎに嵌った状態で溶着される。
【０１２１】
＜本実施例の優れた点＞
上述のような溝部１３ｎを設けることにより、筒状取付部材１３の型成形の際に、溝部１３ｎを利用して筒状取付部材１３の外周側の型を離型時に径方向に作動させて離型したり、筒状取付部材１３の軸方向に作動させて離型することが可能となる。したがって、筒状取付部材１３を成形するための型構造や成形方式の自由度を増大させることができる。
【０１２２】
また、上記実施例２の空洞部１３ｄと同様に、外部からの異物の侵入等を抑制しつつ、他の部位よりも厚みのある凸状厚肉部１３ａにおけるヒケの発生を抑制して寸法精度の向上を図ることができる。
【０１２３】
また、上述のような突起部１１ｇを設けることにより、大径筒状部１１と筒状取付部材１３との間のずれを抑制することができ、何らかの理由で大径筒状部１１と筒状取付部材１３との溶着状態が途切れてしまった場合に、筒状取付部材１３が大径筒状部１１とハウジングとの間からずれて抜け落ちることを抑制することができる。
【０１２４】
なお、図１５（ｂ）に示すように、溝部１３ｎは一つの凸状厚肉部１３ａに対して複数設けてもよい。
【０１２５】
上記各実施例の構成は、可能な限り組み合わせて採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】実施例１に係る等速ジョイント用ブーツの構成を説明する模式図である。
【図２】実施例１に係る等速ジョイント用ブーツの模式的断面図である。
【図３】実施例１に係る等速ジョイント用ブーツの製造方法を説明する図である。
【図４】実施例２に係る等速ジョイント用ブーツの模式的半断面図である。
【図５】凸状厚肉部の部分を拡大して示す模式的断面図である。
【図６】凸状厚肉部を軸方向からみた模式図である。
【図７】従来技術に係る等速ジョイント用ブーツとハウジング（アウタレース）との固定部位の構成を説明する模式的断面図である。
【図８】実施例３に係る等速ジョイント用ブーツとハウジング（アウタレース）との固定部位の構成を説明する模式的断面図である。
【図９】実施例１に係る等速ジョイント用ブーツにおけるブーツ本体と筒状取付部材のレーザ溶着時の様子を示す模式的断面図である。
【図１０】実施例４に係る等速ジョイント用ブーツの大径筒状部と筒状取付部材との溶着部付近における模式的断面図である。
【図１１】実施例１に係る等速ジョイント用ブーツにおけるブーツ本体と筒状取付部材のレーザ溶着時の様子を示す模式的断面図である。
【図１２】実施例５に係る等速ジョイント用ブーツの大径筒状部と筒状取付部材との溶着部付近における模式的断面図である。
【図１３】実施例６に係る等速ジョイント用ブーツの筒状取付部材の模式的断面図である。
【図１４】実施例７に係る等速ジョイント用ブーツの大径筒状部と筒状取付部材との溶着部付近における模式的断面図である。
【図１５】実施例８に係る等速ジョイント用ブーツの筒状取付部材の斜視図である。
【図１６】実施例８に係る等速ジョイント用ブーツのブーツ本体の斜視図である。
【図１７】実施例８に係る等速ジョイント用ブーツの大径筒状部と筒状取付部材との溶着部付近における模式的断面図である。
【図１８】従来技術に係る等速ジョイント用ブーツの構成を説明する模式図である。
【符号の説明】
【０１２７】
１  等速ジョイント用ブーツ
１ａ  ブーツ本体
１０  胴体部
１０ａ  段差部
１１  大径筒状部
１１ａ  取付部
１１ｂ  鍔部
１１ｃ  突起部
１１ｄ  凸部
１２  小径筒状部
１３  筒状取付部材
１３ａ  凸状厚肉部
１３ｂ  鍔部
１３ｃ  突起部
１３ｄ  空洞部
１３ｅ  端面
１３ｆ  小径部
１３ｇ  凹溝
２００  固定治具
３００  圧接治具
４００  ハウジング
４０１  肩部
５００  締付バンド
【図１】
2009293797.tif 000003
【図２】
2009293797.tif 000004
【図３】
2009293797.tif 000005
【図４】
2009293797.tif 000006
【図５】
2009293797.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009293797.tif 000009
【図８】
2009293797.tif 000010
【図９】
2009293797.tif 000011
【図１０】
2009293797.tif 000012
【図１１】
2009293797.tif 000013
【図１２】
2009293797.tif 000014
【図１３】
2009293797.tif 000015
【図１４】
2009293797.tif 000016
【図１５】
2009293797.tif 000017
【図１６】
2009293797.tif 000018
【図１７】
2009293797.tif 000019
【図１８】
2009293797.tif 000020