(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気機器でのドレン水の排出異常を検出するドレン排出異常の検出装置であって、ドレン水を排出する開閉弁の下流のドレン排出流路に配設された圧力を検知する圧力センサと、該開閉弁を開閉制御する制御部と、該制御部が該開閉弁を開制御する前後で該圧力センサの検知した圧力の圧力差が所定の圧力差よりも小さいときに異常判定する判定部とを備えたことを特徴とするドレン排出異常の検出装置。
【請求項２】
前記開閉弁は、電磁弁で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のドレン排出異常の検出装置。
【請求項３】
前記開閉弁は、空気作動弁で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のドレン排出異常の検出装置。
【請求項４】
前記開閉弁に前記ドレン排出流路の一部を構成するチーズの母管を接続し、前記圧力センサを該チーズの枝管に配設したことを特徴とする請求項１に記載のドレン排出異常の検出装置。
【請求項５】
請求項１に記載されたドレン排出異常の検出装置を備えた圧縮空気除湿装置であって、圧縮空気の除湿動作を行っている状態のときに前記ドレン排出異常の検出装置の前記判定部が異常判定したときはドレン排出異常の判定をすることを特徴とする圧縮空気除湿装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気機器でのドレン水の排出異常を検出するドレン排出異常の検出装置およびこの検出装置を備えた圧縮空気除湿装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や研究所などでは圧縮空気を動力源とする機器が設置されている。これらの機器と空気圧縮機（エアーコンプレッサ）との間には、圧縮空気を一時的に溜めるエアータンクや圧縮空気除湿装置などの圧縮空気機器が設けられ、安定して乾燥した圧縮空気が供給されている。これらの圧縮空気機器からはドレン水が排出される。
【０００３】
たとえば、冷却式の圧縮空気除湿装置では、熱交換器内で圧縮空気を冷却することで水分が結露して分離される。分離されたドレン水は、熱交換器内のドレン受けに一時的に溜められる。熱交換器内には高圧の圧縮空気があるため、ドレン水は常時排出できず、例えば一定時間経過した時や一定量溜まった時に外部に排出される。
【０００４】
ドレン水の排出は、ドレン受けとドレン排出流路との間に、電磁弁などの開閉弁を配して一時的に開いて圧縮空気と共にドレン水を排出したり、一定量のドレン水が溜まると自動的にドレン水が排出される機構のドレントラップを配して排出したりすることで行われている。
【０００５】
開閉弁やドレントラップの故障あるいはドレン水の凍結により、ドレン水が排出されなくなると、除湿性能の低下によって圧縮空気を動力源とする機器を損傷させる原因となる。
【０００６】
ドレン水の排出の確認は、開閉弁の作動音の有無や、目視によるドレン水の排出の有無によって行っていたが、作業員が常時確認を行うことは難しい。
【０００７】
そのため、一対の電極をドレン受け上部に配置して、ドレン水の水位が上昇して電極に達したときに排出異常とすることが行われていた。
【０００８】
また、他の異常検出装置として、特許文献１には、ドレントラップのドレン水の排出流路に一対の電極を設け、ドレントラップから自動的に排出されるドレン水を検知して、ドレン水の排出されている時間（期間）や排出時間間隔が設定した範囲から外れる場合にドレントラップが異常であると判定するドレントラップの異常検出装置が示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３４３７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のドレン排出異常の検出装置には、高価な電極を配置していることにより、装置の価格が高額になるという問題がある。また、特許文献１の検知された排出時間や排出間隔に基づいて異常を判定している装置では、ドレントラップは一定量のドレンが溜まると作動するために作動する間隔が不明であり、異常と判定する範囲に余裕度をもたせる必要がある。このため、異常と判定するまでに時間が掛かるという問題がある。例えば、凍結によってドレン水が排出されなくなった場合には、迅速に圧縮空気除湿装置を停止しないとドレン水の凍結が進んでしまう。圧縮空気除湿装置は、凍結したドレン水がすべて溶けなければ運転を再開させることができないため、凍結を一刻も早く検出する必要がある。
【００１１】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、安価であるとともに、ドレン水の排出異常を迅速に検出できるドレン排出異常の検出装置および圧縮空気除湿装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載されたドレン排出異常の検出装置は、圧縮空気機器でのドレン水の排出異常を検出するドレン排出異常の検出装置であって、ドレン水を排出する開閉弁の下流のドレン排出流路に配設された圧力を検知する圧力センサと、該開閉弁を開閉制御する制御部と、該制御部が該開閉弁を開制御する前後で該圧力センサの検知した圧力の圧力差が所定の圧力差よりも小さいときに異常判定する判定部とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載されたドレン排出異常の検出装置は、請求項１に記載されたものであって、前記開閉弁は、電磁弁で構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載されたドレン排出異常の検出装置は、請求項１に記載されたものであって、前記開閉弁は、空気作動弁で構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載されたドレン排出異常の検出装置は、請求項１に記載されたものであって、前記開閉弁に前記ドレン排出流路の一部を構成するチーズの母管を接続し、前記圧力センサを該チーズの枝管に配設したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載された圧縮空気除湿装置は、請求項１に記載されたドレン排出異常の検出装置を備えた圧縮空気除湿装置であって、圧縮空気の除湿動作を行っている状態のときに前記ドレン排出異常の検出装置の前記判定部が異常判定したときはドレン排出異常の判定をすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載のドレン排出異常の検出装置によれば、電極に比較して安価な圧力センサをドレン排出流路に配し、制御部によって開閉弁が開閉制御される前後で、圧力センサの検知したドレン排出流路の圧力の圧力差が所定の圧力差よりも小さいときに判定部が異常判定する。このため、開閉弁の開制御を行ってから迅速に異常を検出することができる。また、安価なドレン排出異常の検出装置を提供することができる。
【００１８】
請求項２記載のドレン排出異常の検出装置によれば、開閉弁を電磁弁で構成したことにより、制御部から電磁弁までを電気配線で接続するだけの簡単な構成で開閉弁の制御を行うことができる。
【００１９】
請求項３記載のドレン排出異常の検出装置によれば、開閉弁を空気作動弁で構成したことにより、防爆構造にすることができる。
【００２０】
請求項４記載のドレン排出異常の検出装置によれば、開閉弁にチーズの母管を接続し、圧力センサをチーズの枝管に配設したことで、開閉弁から圧力センサまでの距離が短いため、圧力を迅速に検知することができる。さらに、排出された高圧の圧縮空気が排出流路の上流から下流に流れて圧力が低下するよりも前に圧力を検知することができるため、排出流路内の圧力変化を安定して検知することができる。また、チーズは汎用部品であって安価なため、安価なドレン排出異常の検出装置を提供することができる。
【００２１】
請求項５記載の圧縮空気除湿装置によれば、圧縮空気の除湿動作を行っている状態のときにドレン排出異常の検出装置の判定部が異常判定したときはドレン排出異常の判定をする。このため、ドレン水の発生する状態、すなわち圧縮空気除湿装置が除湿動作しているときに判定が行われ、ドレン排出異常を正確に検出することができる。
【発明を実施するための好ましい形態】
【００２２】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２３】
図１は本発明を適用するドレン排出異常の検出装置を備えた圧縮空気除湿装置のブロック図である。圧縮空気除湿装置１は、同図に示すように、冷凍サイクル部２、警告部３、および制御部４を備える。
【００２４】
冷凍サイクル部２には、インバータ式の圧縮機１１、凝縮器１２、インバータ式の凝縮器ファン１３、冷媒ストレーナ１４、電子膨張弁１５、キャピラリチューブ１６、および蒸発器１７が配置された熱交換器１８が備えられている。配管接続された圧縮機１１、凝縮器１２、冷媒ストレーナ１４、電子膨張弁１５、キャピラリチューブ１６、蒸発器１７を冷媒が通過して、圧縮機１１に循環する。
【００２５】
熱交換器１８には、湿った圧縮空気を導入する導入口２１、乾燥した圧縮空気を排出する排出口２２、ドレン受け２３、開閉弁である電磁弁２４、チーズ２５、圧力センサ２６、およびボールバルブ２７，２８が備えられている。ドレン受け２３は、熱交換器１８の底部に配され、ドレン水を一時的に貯留する。また、ドレン受け２３は、二つに分岐する分岐管を介してボールバルブ２７およびボールバルブ２８の各々の一端に配管接続されている。ボールバルブ２７，２８は、手動で開閉する弁であって、ボールバルブ２７の他端には配管２９を介して電磁弁２４の入力部が接続されている。
【００２６】
電磁弁２４の出力部には、チーズ２５の母管の一端が接続されている。チーズ２５の他端には、ドレン排出管３０が接続されている。チーズ２５の分岐管には圧力センサ２６が備えられている。
【００２７】
ボールバルブ２８の他端には、ドレン排出管３１が接続されている。なお、ボールバルブ２７，２８は、電磁弁２４が故障したときなどに、ドレン受け２３からドレン水を強制的に排出するときに操作される。
【００２８】
さらに、冷凍サイクル部２には、センサとして、周囲温度を検知する周囲温度センサ５１、凝縮器１２を通った冷媒の温度を検知する冷媒凝縮温度センサ５２、圧縮機１１が吐出する冷媒の温度を検知する冷媒吐出温度センサ５３、蒸発器１７に入る冷媒の温度を検知する蒸発器冷媒温度センサ５４、熱交換器１８内の除湿された圧縮空気の露点温度を検知する露点温度センサ５５、および圧縮機１１が吸入する冷媒の温度を検知する冷媒吸入温度センサ５７が備えられている。これらの各センサは、図示しないが制御部４に接続されている。また、熱交換器１８内の圧縮空気の圧力を検知する空気圧力計５６が備えられている。
【００２９】
警告部３には、警報の内容を表示する表示回路３５および警報音を報音する報音回路３６が備えられている。
【００３０】
制御部４は、本発明に係る制御部および判定部に相当し、冷凍サイクル部２および警告部３を含む圧縮空気除湿装置１の各部の温度や圧力を検知して、この検知結果に基づいて各部の動作を制御して圧縮空気除湿装置１を作動させる。制御部４には、中央処理装置、動作プログラムを記憶したＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、動作状態などを記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、および各センサの駆動回路などが備えられている。
【００３１】
制御部４は、電磁弁２４と接続されて電磁弁２４の開閉制御を行う。また、制御部４には、圧力センサ２６が接続されてドレン排出流路（チーズ２５内）の圧力を検知する。
【００３２】
また、制御部４は、冷凍サイクル部２の各部に配された各々の温度センサ５１〜５５、５７の出力に基づいて、エアーコンプレッサから圧送される圧縮空気の量や乾燥状態（露点温度）を検知するとともに、圧縮空気が適正な露点温度の乾燥空気に除湿されるように、冷媒の温度・圧力が適正な動作範囲になるように圧縮機１１や凝縮器ファン１３をインバータ制御する。
【００３３】
また、制御部４は、警告部３の表示回路３５および報音回路３６に接続されている。
【００３４】
図２は本発明を適用するドレン排出異常の検出装置の機械的要部を示す機構図である。
【００３５】
電磁弁２４の入力部には、配管２９が固定部材２９ａを用いて接続されている。電磁弁２４の出力部には、チーズ２５の母管２５ａの一端が直接ねじ込まれて接続されている。チーズ２５の母管２５ａの他端には、固定部材３０ａが締め込まれてドレン排出管３０が接続されている。このチーズ２５の母管２５ａおよびドレン排出管３０が本発明に係るドレン排出流路に相当し、これらを通ってドレン水が排出される。電磁弁２４は、ケーブル４７で制御部４に接続されている。
【００３６】
圧力センサ２６は、同図に示すように、チーズ２５の枝管２５ｂにブッシング４２を介して接続されている。このブッシング４２は、枝管２５ｂの内径サイズと圧力センサ２６の接続部の外径（継手径）サイズが異なるために、枝管２５ｂと圧力センサ２６とを接合する継手として配されている。このチーズ２５とブッシング４２は、市販の汎用品を用いることができる。また、圧力センサ２６は、ケーブル４８を介して制御部４から電源供給を受けると共に、検知した圧力を制御部４に出力する。
【００３７】
次に、圧縮空気除湿装置１の動作について説明する。ボールバルブ２７は開に固定され、ボールバルブ２８は閉に固定されている。
【００３８】
圧縮空気除湿装置１の運転を開始すると、制御部４の制御によって冷凍サイクル部２が作動を開始して、蒸発器１７が冷却される。なお、冷凍サイクルによる蒸発器１７の冷却については従来技術であるので詳細な説明を省略する。図外のエアーコンプレッサによって空気の圧送が開始されると、圧縮空気が熱交換器１８の導入口２１から導入される。この圧縮空気は、蒸発器１７で冷却されて結露することで水分が除去される。乾燥した圧縮空気は、熱交換器１８の排出口２２から排出される。結露した結露水は、蒸発器１７や熱交換器１８の内面を伝ってドレン受け２３に集まる。
【００３９】
制御部４は、通常、電磁弁２４を閉に制御している。ドレン受け２３に集まったドレン水（結露水）は、電磁弁２４が閉じられていることから、電磁弁２４で塞き止められて、配管２９やボールバルブ２７を満たしてドレン受けに溜まる。
【００４０】
制御部４は、電磁弁２４を所定の時間（例えば４５秒）が経過する毎にわずかな時間（例えば０．５秒間）だけ開に制御する。また、制御部４は、電磁弁２４を開に制御する直前に、圧力センサ２６によって検知された圧力をＲＡＭに記憶しておく。
【００４１】
制御部４の制御によって電磁弁２４が開くと、塞き止められていたドレン水は、熱交換器１８内の圧縮空気の圧力によって勢いよくチーズ２５の母管２５ａおよびドレン排出管３０を通って排出される。この圧縮空気の圧力があるために、わずかな時間電磁弁２４を開くだけで、ドレン水の排出が直ちに完了する。
【００４２】
ドレン水がチーズ２５の母管２５ａを通って排出される際に、圧縮空気も同時に排出されることから、チーズ２５の母管２５ａ，枝管２５ｂ、およびドレン排出管３０内の圧力が高くなる。
【００４３】
制御部４は、開制御した後に、圧力センサ２６の検知した圧力を入力する。制御部４は、開制御から０．５秒経過後に電磁弁２４を直ちに閉制御する。
【００４４】
次に、制御部４は、この圧力センサ２６の検知した圧力と、ＲＡＭに記憶しておいた開制御する前の圧力センサ２６の検知した圧力との圧力差を演算する。
【００４５】
ドレン水が正常に排出されていれば、圧縮空気の圧力により、演算された圧力差が所定の圧力差以上になる。電磁弁２４が故障して開かなくなったときや、ドレン受け２３から電磁弁２４までの間で凍結してドレン水が流れなくなったときなどのようにドレン水が正常に排出されていなければ、圧縮空気も排出されず、演算された圧力差が所定の圧力差よりも小さくなる。
【００４６】
制御部４は、この圧力差が所定の圧力差以上の場合には、ドレン水の排出は正常と判定して、圧縮空気除湿装置１の運転を継続する。
【００４７】
制御部４は、電磁弁２４の開閉制御を行ってから所定の時間が経過するたびに電磁弁２４の開閉制御を繰り返す。この都度、制御部４は、上記したように、電磁弁２４の開制御の直前に圧力センサ２６の検知した圧力をＲＡＭに記憶し、開制御の後に検知された圧力との圧力差が所定の圧力差よりも小さいか否か判別する。この圧力差が、所定の圧力差以上の場合には、圧縮空気除湿装置１の運転を継続する。
【００４８】
制御部４は、電磁弁２４の開制御の前後における圧力センサ２６の検知した圧力の圧力差が所定の圧力差よりも小さいときには、異常判定する。
【００４９】
ただし、エアーコンプレッサが停止して導入口２１に圧縮空気が圧送されてこない場合には、電磁弁２４を開いても圧縮空気は排出されない。つまり、圧縮空気がなくて圧縮空気除湿装置１が除湿をする必要のないとき（無負荷のとき）には、電磁弁２４が正常に作動していても、電磁弁２４が開く前後で圧力差が生じない。したがって、制御部４は、各部のセンサ５１〜５５、５７から圧縮空気除湿装置１が無負荷であることを検知した際には、ドレンの排出が正常であるか否かは判定しない。例えば、制御部４は、冷媒吸入温度センサ５７によって検知される冷媒の温度が所定温度（一例として３℃）よりも低いときに無負荷と判定する。
【００５０】
制御部４は、圧縮空気除湿装置１が圧縮空気の除湿動作を行っている状態のときに（負荷があるときに）、電磁弁２４を開制御する前と後とで圧力センサ２６の検知した圧力の圧力差が所定の圧力差よりも小さいときにはドレン排出異常の判定をする。
【００５１】
制御部４は、ドレン排出異常の判定をしたときに、冷凍サイクル部２の作動を即座に停止させる。これと同時に、制御部４は、警告部３の表示回路３５にドレン排出異常の文字を表示させるとともに、報音回路３６から大音量の警報音を出力させる。作業員は、この表示や音により、ドレン排出異常が発生したことを直ちに知ることができる。
【００５２】
ドレン排出異常を知った作業員は、圧縮空気を動力源とする機器の使用を直ちに中止させて損傷を防止する。
【００５３】
作業員は、ボールバルブ２７を閉じて電磁弁２４側にドレン水が溜まらないようにするとともに、ボールバルブ２８を開いて、ドレン受け２３に溜まったドレン水を手動で排出させる。電磁弁２４が故障している場合には修理する。ドレン水が凍結したために排出異常になった場合には、ドレン排出異常が迅速に検出されて冷凍サイクル部２が即座に停止したことによってドレン水の凍結の進行が防止される。このため、凍結が早くに溶けて、速やかに圧縮空気除湿装置１（特に冷凍サイクル部２）の運転を再開することができる。
【００５４】
次に、本発明に係る圧縮空気除湿装置の別の実施形態について説明する。
【００５５】
図３は本発明を適用する圧縮空気除湿装置の別の実施形態を示すブロック図である。なお、すでに説明した構成については、同じ符号を付して、以下説明を省略する。
【００５６】
図３に示す圧縮空気除湿装置１ａでは、圧縮空気除湿装置１の電磁弁２４およびケーブル４７に換えて、開閉弁である空気作動弁６１、電磁弁６２、弁駆動管６３、およびケーブル６４が備えられている。
【００５７】
空気作動弁６１は、同図に示すように、圧縮空気除湿装置１の電磁弁２４に換えて、配管２９とチーズ２５と間に接続されている。この空気作動弁６１は、チーズ２５の母管２５ａに接続されている。空気作動弁６１は、圧縮空気で駆動制御される弁であって、制御口（非図示）に圧縮空気が入気されている間だけ弁を開き、圧縮空気の入気が停止されると弁を閉じる。空気作動弁６１の制御口には、空気管路の弁駆動管６３が接続されている。弁駆動管６３には、電磁弁６２が途中に付されている。この弁駆動管６３は、熱交換器１８の排出口２２に接続された空気管路に分岐接続されている。電磁弁６２は、ケーブル６４で制御部４に接続され、制御部４からの制御信号で開閉制御される。制御部４は、電磁弁６２を開閉制御することで空気作動弁６１を開閉制御する。
【００５８】
次に、圧縮空気除湿装置１ａの動作について説明する。
【００５９】
制御部４は、通常、電磁弁６２を閉に制御している。電磁弁６２が閉じていることから、弁駆動管６３を圧縮空気が通流しないため、空気作動弁６１の制御口には圧縮空気が入気しない。このため、空気作動弁６１は閉じている。すなわち、制御部４は、電磁弁６２を閉制御することで空気作動弁６１を閉制御する。
【００６０】
制御部４は、電磁弁６２を所定の時間（例えば４５秒）が経過する毎にわずかな時間（例えば０．５秒間）だけ開に制御する。また、制御部４は、電磁弁６２を開に制御する直前に、圧力センサ２６によって検知された圧力をＲＡＭに記憶しておく。
【００６１】
制御部４の開制御によって電磁弁６２が開いている間、排気口２２から出力されている圧縮空気の一部が弁駆動管６３を通流して空気作動弁６１の制御口に入気する。空気作動弁６１は、圧縮空気が制御口に入気している間、その弁を開く。すなわち、
制御部４は、電磁弁６２を開制御することで、空気作動弁６１を開制御する。空気作動弁６１が開くことでドレン受け２３に貯留していたドレン水は、排出される。
【００６２】
ドレン水が排出される際に、圧縮空気も同時に排出されることから、チーズ２５の母管２５ａ，枝管２５ｂ、およびドレン排出管３０内の圧力が高くなる。
【００６３】
制御部４は、開制御した後に、圧力センサ２６の検知した圧力を入力する。制御部４は、開制御から０．５秒経過後に電磁弁６２を閉制御することで空気作動弁６１を閉制御する。
【００６４】
次に、制御部４は、この圧力センサ２６の検知した圧力と、ＲＡＭに記憶しておいた開制御する前の圧力センサ２６の検知した圧力との圧力差を演算する。
【００６５】
ドレン水が正常に排出されていれば、圧縮空気の圧力により、演算された圧力差が所定の圧力差以上になる。ドレン水が正常に排出されていなければ、圧縮空気も排出されず、演算された圧力差が所定の圧力差よりも小さくなる。
【００６６】
制御部４は、この圧力差が所定の圧力差以上の場合には、ドレン水の排出は正常と判定して、圧縮空気除湿装置１の運転を継続する。制御部４は、この圧力差が所定の圧力差よりも小さい場合には、異常判定する。
【００６７】
他の動作については、圧縮空気除湿装置１の動作と同様であるので、圧縮空気除湿装置１での動作説明において電磁弁２４を空気作動弁６１に読み替えて援用し、説明を省略する。
【００６８】
このように、この圧縮空気除湿装置１（１ａ）に適用したドレン排出異常の検出装置によれば、電極に比較して安価な圧力センサ２６をチーズ２５に配し、制御部４によって本発明に係る開閉弁の電磁弁２４（空気作動弁６１）が開制御される前後で、圧力センサ２６の検知した圧力の圧力差が所定の圧力差よりも小さいときに制御部４が異常判定する。このため、電磁弁２４（空気作動弁６１）の開制御を行ってから迅速に異常を検出することができる。また、安価なドレン排出異常の検出装置を提供することができる。
【００６９】
また、このドレン排出異常の検出装置によれば、電磁弁２４（空気作動弁６１）にチーズ２５の母管２５ａを接続し、圧力センサ２６をチーズ２５の枝管２５ｂに配設したことで、電磁弁２４（空気作動弁６１）から圧力センサ２６までの距離が短いため、圧力を迅速に検知することができる。さらに、排出された高圧の圧縮空気がドレン排出管３０の上流から下流に流れて圧力が低下するよりも前に圧力を検知することができるため、排出流路内の圧力変化を安定して検知することができる。また、チーズ２５は汎用部品であって安価なため、安価なドレン排出異常の検出装置を提供することができる。
【００７０】
また、圧縮空気除湿装置１は、開閉弁を電磁弁２４で構成したことにより、制御部４から電磁弁２４までのを電気配線で接続するだけの簡単な構成で制御をおこなうことができる。
【００７１】
また、圧縮空気除湿装置１ａは、開閉弁を空気作動弁６１で構成したことにより、防爆構造にすることができる。
【００７２】
さらに、圧縮空気除湿装置１（１ａ）によれば、圧縮空気の除湿動作を行っている状態のときに制御部４が異常判定したときはドレン排出異常の判定をする。このため、ドレン水の発生する状態、すなわち圧縮空気除湿装置が除湿動作しているときに判定が行われ、ドレン排出異常を正確に検出することができる。
【００７３】
なお、制御部４が、電磁弁２４（空気作動弁６１）を開制御した後に圧力センサ２６の検知した圧力を入力するタイミングは、チーズ２５内の圧力が最大値になる時間や圧力センサ２６の応答時間を考慮して、検知する圧力値が最大値になるタイミングで入力することが好ましい。このタイミングは、制御部４が電磁弁２４（空気作動弁６１）を開に制御している間はもちろんのこと、検知する圧力が最大になるのであれば、閉に制御してからであってもよい。また、圧力値の入力は、一回だけの入力に限らず、例えば０．１秒ごとに複数回入力してこの平均値を圧力値としてもよい。
【００７４】
また、本発明を適用するドレン排出異常の検出装置を圧縮空気除湿装置に適用して説明したが、これに限定されず、圧縮空気のエアータンクや圧縮空気のフィルタなど、ドレン水が発生する圧縮空気を通流させるための各種機器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明を適用するドレン排出異常の検出装置を備えた圧縮空気除湿装置の一実施形態のブロック図である。
【図２】本発明を適用するドレン排出異常の検出装置の機械的要部を示す機構図である。
【図３】本発明を適用するドレン排出異常の検出装置を備えた圧縮空気除湿装置の他の実施形態のブロック図である。
【符号の説明】
【００７６】
１は圧縮空気除湿装置、２は冷凍サイクル部、３は警告部、４は制御部、１１は圧縮機、１２は凝縮器、１３は凝縮器ファン、１４は冷媒ストレーナ、１５は電子膨張弁、１６はキャピラリチューブ、１７は蒸発器、１８は熱交換器、２１は導入口、２２は排出口、２３はドレン受け、２４，６２は電磁弁、２５はチーズ、２５ａは母管、２５ｂは枝管、２６は圧力センサ、２７，２８はボールバルブ、２９は配管、２９ａ，３０ａは固定部材、３０，３１はドレン排出管、３５は表示回路、３６は報音回路、４２はブッシング、４７，４８，６４はケーブル、５１は周囲温度センサ、５２は冷媒凝縮温度センサ、５３は冷媒吐出温度センサ、５４は蒸発器冷媒温度センサ、５５は露点温度センサ、５６は空気圧力計、５７は冷媒吸入温度センサ、６１は空気作動弁、６２は電磁弁、６３は弁駆動管である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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