(57)【要約】【課題】廃食油などの廃油を燃焼室内に供給して油溜まりを構成し、該油溜まりの油面上に自然対流によって空気を供給して廃油を燃焼させる廃油ストーブにおいては、前記自然対流による空冷効果が小さいため、前記油溜まりへの廃油供給口の温度が上昇し、該廃油供給口での炭化物の発生が著しくなる、という問題があった。【解決手段】廃油を燃焼室２２内に供給して油溜まり２９を構成し、該油溜まり２９の油面４２上に自然対流によって空気を供給して廃油を燃焼させる廃油ストーブ１において、前記油溜まり２９の貯留部２２ｄの底面２２ｂに廃油供給口２２ｃを設けることにより、燃焼中の該廃油供給口２２ｃを廃油内に開口した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃油を燃焼室内に供給して油溜まりを構成し、該油溜まりの油面上に自然対流によって空気を供給し廃油を燃焼させる廃油ストーブにおいて、前記油溜まりの貯留部底面に廃油供給口を設けることにより、燃焼中の該廃油供給口を廃油内に開口したことを特徴とする廃油ストーブ。
【請求項２】
前記廃油供給口まで廃油を導く廃油供給路部を設け、該廃油供給路部は、前記燃焼室の外部下方に設けた断熱空間内に配設することを特徴とする請求項１記載の廃油ストーブ。
【請求項３】
前記廃油供給路部には、前記廃油供給口までの供給油路に加えて、前記廃油供給口と連通するメンテナンス用の掃除口を備えることを特徴とする請求項２記載の廃油ストーブ。
【請求項４】
前記掃除口は、前記廃油供給口を挟んで、前記供給油路と反対側に開口することを特徴とする請求項３記載の廃油ストーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃油を燃焼室内に供給して油溜まりを構成し、該油溜まりの油面上に自然対流によって空気を供給して廃油を燃焼させる廃油ストーブに関し、特に、前記油溜まりに廃油を供給するための廃油供給口の配置及び配管構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、牛脂等の動物性、大豆等の植物性、及び潤滑油・絶縁油・エンジンオイル等の鉱物性の廃油を、高価な灯油の代わりに使用することにより、ハウス栽培等に必要な暖房コストを低減すべく、廃油を燃料として使用可能な特殊な構造の廃油ストーブが知られている。
ここで、このような廃油の着火点は灯油に比べて高く、廃油中に含まれる不純物も多く、そのままでは燃焼性に劣ることから、前記廃油ストーブの構造については、従来より、燃焼室の内部に多数の空気噴出孔を開口したエアパイプを配設することにより、該エアパイプを介して、燃焼する廃油上に多量の空気を供給する技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。また、空気噴出孔からの噴出方向を燃焼炎に垂直な平面内の特定方向に揃えることにより、該燃焼炎が螺旋状に上昇するようにした上で、該螺旋状燃焼炎に別の空気噴出孔から多量の空気を供給する技術も公知となっている（例えば、特許文献２参照）。
しかし、いずれの技術においても、送風機によって、空気を空気噴出孔から廃油に向かって強制送風し、該廃油上の酸素量を増加させて廃油の燃焼性を高め、廃油を完全燃焼させるようにしているため、送風機やそのコントローラ等の送風関連機器に必要な装置コストやメンテナンスコストが増加し、更には、送風関連機器の設置に必要な空間の分だけ廃油ストーブが大型化してしまう。
そこで、燃焼室内の自然対流を促す対流構造を廃油ストーブ内に設ける技術、例えば、一次燃焼室と二次燃焼室を上下方向に対向配置し、該一次燃焼室と二次燃焼室との間を二本の筒体により連通連結することにより、一方の筒体の空気取入孔から取り込まれて上昇する高温の空気が、上側の二次燃焼室で反転して他方の筒体内を通って下降し、下側の一次燃焼室で反転して再び前記一方の筒体内を通って上昇する、というサイクルから成る自然対流が発生し、この自然対流によって、空気を前記一次燃焼室内の油溜まりの油面上に連続的に供給可能とする技術が考えられており、該技術によると、前述のような送風関連機器を別途に設ける必要がなく、装置コスト・メンテナンスコストの低減や廃油ストーブのコンパクト化を図ることができる。
【特許文献１】特開平７−２６０１５７号公報
【特許文献２】特開２００３−１６１４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような自然対流を促す対流構造を廃油ストーブ内に設ける場合、従来と同じように、油溜まりの油面上に配置した廃油供給口から下方の油溜まりに向かって廃油を流下して供給する廃油供給構成にすると、風量が少なくて空冷効果の小さい自然対流中に置かれた前記廃油供給口の温度は、送風機による強制送風中に置かれた従来の場合と比べ、燃焼熱によって急激に上昇する。
そして、この廃油供給口の温度が、炭化の進む炭化温度範囲に到達すると、廃油供給口近傍の廃油や該廃油中に含まれる不純物が急速に炭化され、生成した炭化物が廃油供給口に堆積する。特に、不純物が多くて固化しやすい植物性食用油の廃油ではこの傾向が著しく、短時間で油路が炭化物によって狭まり、油溜まりへの廃油の供給量が著しく減少し、廃油供給口の煩雑な掃除が必要となってメンテナンス性が低下すると共に、厚く堆積した炭化物が剥がれて不純物として再び廃油中に混入し、廃油の燃焼性が悪化して不完全燃焼が激しくなり、大量の煤煙や悪臭等を発生する、という問題があった。
更に、従来の廃油供給口までの配管は、外部の廃油定量供給装置等から燃焼室内に貫入されると共に、該燃焼室内の高温の燃焼雰囲気内を前記廃油供給口まで配管される配管構成であるため、該配管内の廃油が燃焼室内を通過する間に高温に加熱され、廃油供給口での前記炭化物の生成と堆積が一層促進される、という問題があった。
加えて、廃油ストーブの長時間運転等によって炭化物の生成を十分に回避できない場合は、前記一次燃焼室を分解する等して廃油供給口にアクセスし、該廃油供給口に堆積している炭化物を手動で機械的に取り除く等していたため、炭化物の除去に多大な手間や負担がかかり、メンテナンス性が更に低下する、という問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、廃油を燃焼室内に供給して油溜まりを構成し、該油溜まりの油面上に自然対流によって空気を供給し廃油を燃焼させる廃油ストーブにおいて、前記油溜まりの貯留部底面に廃油供給口を設けることにより、燃焼中の該廃油供給口を廃油内に開口したものである。
請求項２においては、前記廃油供給口まで廃油を導く廃油供給路部を設け、該廃油供給路部は、前記燃焼室の外部下方に設けた断熱空間内に配設するものである。
請求項３においては、前記廃油供給路部には、前記廃油供給口までの供給油路に加えて、前記廃油供給口と連通するメンテナンス用の掃除口を備えるものである。
請求項４においては、前記掃除口は、前記廃油供給口を挟んで、前記供給油路と反対側に開口するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、請求項１においては、廃油を燃焼室内に供給して油溜まりを構成し、該油溜まりの油面上に自然対流によって空気を供給し廃油を燃焼させる廃油ストーブにおいて、前記油溜まりの貯留部底面に廃油供給口を設けることにより、燃焼中の該廃油供給口を廃油内に開口したので、廃油供給口は廃油の油面上方における高温の燃焼雰囲気に直接曝されることがなく、廃油供給口の温度が炭化温度範囲に到達しないため、廃油供給口近傍の廃油や該廃油中に含まれる不純物の炭化を確実に防止することができ、炭化物による廃油供給口の目詰まりを防いで、メンテナンス性を向上させると共に、廃油中への炭化物混入を防いで廃油の燃焼性を確保し、煤煙や悪臭等の発生を防止することができる。特に、不純物が多い植物性食用油の廃油において多量に発生する炭化物の生成や堆積も確実に防止することができる。
請求項２においては、前記廃油供給口まで廃油を導く廃油供給路部を設け、該廃油供給路部は、前記燃焼室の外部下方に設けた断熱空間内に配設するので、廃油供給路部を高温の燃焼室の外部に設けることができ、廃油供給路部を流れる間に廃油が燃焼熱で高温に加熱されるのを防止し、廃油供給口での炭化物の生成と堆積を更に抑制することができる。加えて、高温の燃焼室の下面と床面との間を熱的に遮断するために設けた断熱空間を、廃油供給路部を配設するための配設空間に充てることができ、該配設空間を新たに別途設ける必要がなく、廃油ストーブの大型化を防ぐことができる。
請求項３においては、前記廃油供給路部には、前記廃油供給口までの供給油路に加えて、前記廃油供給口と連通するメンテナンス用の掃除口を備えるので、該掃除口から前記廃油供給口までブラシ等の掃除具を差し込むことにより、廃油供給口に堆積している炭化物を容易に除去することができ、廃油ストーブの長時間運転等によって炭化物の生成が十分には回避できない場合でも、わざわざ燃焼室を分解する等してから廃油供給口の炭化物を取り除く必要がなく、炭化物除去にかかる手間や負担が減少してメンテナンス性が更に向上する。しかも、掃除口を設けるのに、前記廃油供給路部の一部を利用することができ、掃除口設置のための部材を別途に設ける必要がなく、部品点数の削減による部品コストの減少を図ることができる。
請求項４においては、前記掃除口は、前記廃油供給口を挟んで、前記供給油路と反対側に開口するので、供給油路と異なる側に掃除口が開口されており、該掃除口から掃除具を差し込む際に前記供給油路によって邪魔されることがなく、掃除作業を円滑に行うことができ、炭化物除去にかかる手間や負担が減少してメンテナンス性が更に向上する。しかも、供給油路と掃除口の各配置空間を適正に分散させて廃油供給路部全体の配置空間を小さくすることができ、廃油ストーブの小型化に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に関わる廃油ストーブの全体構成を示す側面図、図２は廃油定量供給装置から廃油燃焼部までの側面図、図３は廃油定量供給装置の側面拡大一部断面図、図４は廃油定量供給装置から廃油燃焼部下部までの側面一部断面図である。
【０００７】
まず、本発明に係わる廃油ストーブ１の全体構成について、図１により説明する。
該廃油ストーブ１は、自然対流により外気を取り込んで廃油を燃焼する廃油燃焼部２と、廃油タンク５に廃油を蓄えると共に前記廃油燃焼部２内の廃油量が一定となるように該廃油タンク５から前記廃油燃焼部２に廃油を供給する廃油貯留・供給部３と、廃油缶６内で部分的に固化して固体状態にある植物性の食用油の廃油（以下、「廃食油」とする。）を加熱・溶解しながら吸引して前記廃油タンク５まで送油する廃油取込み部４とから構成される。
【０００８】
このうちの廃油取込み部４においては、食用油の製造工場等からの廃食油を充填・密封した前記廃油缶６が廃油タンク５の側方に置かれ、該廃油缶６の上部が開封された後、該上部開口６ａから内部に向かって廃油溶解装置７が投入されている。該廃油溶解装置７は、直状の電線管８ｂの下端に水平リング状の発熱体８ａを有する加熱溶解装置８と、該加熱溶解装置８の電線管８ｂの側面に連結支持された給油管１０と、前記発熱体８ａのリング内を挿通して下方に延出する給油管１０の一端の端部開口部１０ａに覆設されたストレーナ９とを備え、これら加熱溶解装置８、ストレーナ９、及び給油管１０が一体化して廃油溶解装置７を構成している。
【０００９】
一方、前記給油管１０の他端には、廃油送出ポンプ１１が連通接続され、該廃油送出ポンプ１１には、図示せぬポンプモータの入切を行うモータスイッチ１１ａが設けられており、該モータスイッチ１１ａは、前記廃油溶解装置７近傍の廃食油が十分に溶解すると「ＯＮ」となって廃油送出ポンプ１１が始動する制御構成としている。更に、該廃油送出ポンプ１１には、逆流防止用の逆止弁付きの吐出管１２を介して、前記廃油タンク５の下部が連通されている。
【００１０】
このような構成において、前記廃油溶解装置７が上部開口６ａから廃油缶６内に投入されると、廃食油のうち固体状態にあった部分が加熱溶解装置８により加熱・溶解され、廃油溶解装置７の周囲は液体状態の廃食油によって囲まれる。すると、モータスイッチ１１ａが「ＯＮ」となり、廃油送出ポンプ１１が始動して液体状態の廃食油が吸引され、該廃食油は、給油管１０から、廃油送出ポンプ１１、及び吐出管１２を通って、前記廃油タンク５の下部に注入される。
【００１１】
また、前記廃油貯留・供給部３においては、廃油タンク５の下部には、廃油送出ポンプ１１から送られてきた廃食油を再度固化させないための加熱保温装置１３が敷設されており、該加熱保温装置１３は、廃油タンク５内の廃食油が所定の温度以下になると自動的に発熱して該廃油タンク５を底面から加熱し、廃食油が常に所定温度の液体状態で貯留されるようにしている。更に、廃油タンク５の上部には油面センサ１４が配置されており、該油面センサ１４は、廃食油が特定量を超すと自動的に作動して前記モータスイッチ１１ａを「ＯＮ」から「ＯＦＦ」に切り換えて廃油送出ポンプ１１を停止し、廃食油が特定量以上は廃油タンク５内に注入されないようにしている。
【００１２】
該廃油タンク５には、配管１６を介して、後で詳述する廃油定量供給装置１５が連通接続されており、該廃油定量供給装置１５は、前記廃油タンク５が高位置に配置されている場合に、必要以上の廃食油が廃油燃焼部２に供給されないようにして、燃焼を安定化させるようにしている。一方、この廃油定量供給装置１５の上方には、灯油等のように着火性に優れた燃料（以下、「着火用燃料」とする。）を貯留する補助燃料タンク１８が配設されており、該補助燃料タンク１８と前記廃油定量供給装置１５の上部との間は、注入弁５４付きの配管１７を介して開閉可能に連通されている。
【００１３】
このような構成において、前記廃油タンク５内に加熱保温装置１３によって液体状態で貯留されている廃食油は、管路１６から廃油定量供給装置１５を通って廃油燃焼部２に供給されると共に、廃食油のみでは燃焼しにくい初期の着火時等には、前記補助燃料タンク１８から配管１７を介して廃油定量供給装置１５内の廃食油に着火用燃料が混入されるようにして、廃食油の着火性を改善し、確実に着火できるようにしている。
【００１４】
また、前記廃油燃焼部２においては、前記廃油定量供給装置１５の側方に、後で詳述する廃油燃焼装置２１と廃油供給路部１９とが上下に並設されており、前記廃油定量供給装置１５からの廃食油が、下方の廃油供給路部１９を通って廃油燃焼装置２１内に、適量になるまで自動的に供給される構成としている。
【００１５】
次に、前記廃油燃焼装置２１について、図２により説明する。
該廃油燃焼装置２１の下部には、主たる燃焼部である筒状の一次燃焼室２２が配置され、該一次燃焼室２２の上方には、該一次燃焼室２２と略同径で筒状の二次燃焼室２３が同軸上に対向配置されている。そして、該二次燃焼室２３と前記一次燃焼室２２との間には、該両燃焼室２２・２３よりも細い燃焼筒２４が同軸上に介設され、該燃焼筒２４によって前記両燃焼室２２・２３間が連通されると共に、該燃焼筒２４の側面には、多数の空気取入孔２４ａが開口されている。
【００１６】
前記燃焼筒２４の半径方向外側には、小径のバイパス筒２５が平行配置され、該バイパス筒２５によっても前記両燃焼室２２・２３間が連通されているが、該バイパス筒２５の側面には、前記空気取入孔２４ａのような孔は開口されていない。更に、前記二次燃焼室２３の上面から上方に向けて排気筒２７が立設され、該排気筒２７によって、前記二次燃焼室２３内が外部に開放されるようにしている。
【００１７】
このような構成において、図示せぬ点火口を開いて前記一次燃焼室２２内の油溜まり２９の廃食油に着火すると、該油溜まり２９上で廃食油が燃焼し、この燃焼に伴う高温の燃焼ガスと廃食油蒸気とが燃焼筒２４内を上昇する。すると、この上昇流によって負圧となった燃焼筒２４内には、前記空気取入孔２４ａを通って外気が吸引され、外気が前記高温の燃焼ガスや廃食油蒸気と一緒に二次燃焼室２３内に流入し、該二次燃焼室２３内においても、廃食油が激しく燃焼することとなる。
【００１８】
該二次燃焼室２３内で廃食油が燃焼した後の、空気を含む燃焼ガスの大部分は、前記排気筒２７を介して外部に排出される一方、該燃焼ガスの一部は、徐々に冷却されながら前記バイパス筒２５を下降していき一次燃焼室２２内に戻る。これにより、一次燃焼室２２→燃焼筒２４→二次燃焼室２３→バイパス筒２５→一次燃焼室２２という、空気を含む燃焼ガスの循環径路が形成され、このような循環径路を通過する自然対流を生成することで、着火性の低い廃食油に外気よりも高温の空気を連続して供給して、廃食油の安定燃焼を可能としている。
【００１９】
なお、前記一次燃焼室２２の上面からは、燃焼筒２４を挟んでバイパス筒２５と反対側に、筒内が閉塞された構造材から成る支持筒２６が立設され、該支持筒２６の上端に、前記二次燃焼室２３の下面が支持固定されており、該二次燃焼室２３や前記排気筒２７の荷重の一部を支持筒２６にも負担させることができ、たとえ前記燃焼筒２４やバイパス筒２５が運転中の燃焼熱によって強度が低下しても熱変形しないようにして、廃油燃焼装置２１全体の耐熱性・耐久性を向上させている。
【００２０】
次に、前記廃油定量供給装置１５について、図３、図４により説明する。
該廃油定量供給装置１５には、前記廃油タンク５からの廃食油を内部の油溜まり４３に一時貯留する貯留ケース３４が設けられ、該貯留ケース３４の上開口部は、蓋板３５によって閉塞されている。そして、該蓋板３５の平面視略中央には、筒状のフロート受け３７の下端が貫設固定され、該フロート受け３７の上端は、Ｌ字状の管継手３６と直状の結合継手５５を介して前記配管１６の先端に連通連結される一方、フロート受け３７の下端には、下端開口３７ａが前記油溜まり４３に臨むように設けられている。これにより、廃油タンク５からの廃食油は、配管１６から、結合継手５５、管継手３６、フロート受け３７を通って貯留ケース３４内の油溜まり４３に流下される。なお、該貯留ケース３４の側壁には発熱体５６が貫設されており、廃食油が、油溜まり４３内に流入した後も、加熱保温されて安定した液体状態に保たれるようにしている。
【００２１】
前記フロート受け３７の下端開口３７ａの外周部には、下方に開いた凹部３７ｂが形成され、該凹部３７ｂの直下方にある油溜まり４３の部分には、棒状のフロート３８が上半部を油面４１から上方に突出させた状態で浮遊しており、該フロート３８上端の凸部３８ａが前記フロート受け３７の凹部３７ｂと嵌合することにより、フロート受け３７の前記下端開口３７ａが閉塞されるようにして、前記フロート受け３７とフロート３８とから成る開閉弁４４が構成されている。
【００２２】
更に、該開閉弁４４においては、フロート３８の下半部は、前記貯留ケース３４の底面３４ａの平面視略中央部に立設されたガイド筒３９の内部のガイド孔３９ａに摺動可能に挿通されると共に、前記フロート３８の上半部は、貯留ケース３４の内壁に支持固定されたガイド板４０のガイド孔４０ａにも摺動可能に挿通されている。これにより、フロート３８は、貯留ケース３４内の廃食油の油面４１の上下変動に応じ、フロート受け３７の直下方位置において、前記ガイド孔３９ａ・４０ａ内を左右にぶれることなく上下摺動することができ、上位置にあるフロート３８の凸部３８ａが、フロート受け３７の凹部３７ｂに精度良く嵌合されるようにしている。なお、前記ガイド板４０は、側面視で逆Ｖ字状に形成されており、下端開口３７ａから流下する廃食油が、ガイド板４０の上面に沿って油溜まり４３内に緩やかに流れ込むようにして、油溜まり４３中への空気の巻き込みや不純物の拡散をできるだけ防ぐようにしている。
【００２３】
このような構成において、前記廃油タンク５から廃食油が供給されて廃食油の油量が増加し、油溜まり４３の油面４１が高さ３０から高さ３１に上昇すると、この油面４１の上昇に応じて、前記フロート３８上端の凸部３８ａの先端位置（以下、「フロート位置」とする。）も高さ３２から高さ３３に上昇する。すると、該フロート３８上端の凸部３８ａは、フロート３８が廃食油から受ける浮力によって、フロート受け３７下端の凹部３７ｂに向かって押し込まれて嵌合し、下端開口３７ａが閉塞されて開閉弁４４は「閉」状態となり、廃油タンク５からの廃食油の供給が停止する。
【００２４】
逆に、廃食油が廃油定量供給装置１５から前記廃油燃焼装置２１に向かって流出して油溜まり４３の油量が減少し、油面４１が高さ３１から３０に下降すると、該油面４１の下降に応じて、前記フロート位置も高さ３３から高さ３２に下降する。すると、前記フロート３８上端の凸部３８ａは、フロート受け３７下端の凹部３７ｂから離間し、下端開口３７ａが開放されて開閉弁４４は「開」状態となり、廃油タンク５からの廃食油の供給が再開される。このような開閉弁４４の開閉動作が繰り返されることで、油溜まり４３の油面４１が高さ３１になるように自動制御される。
【００２５】
ここで、廃油定量供給装置１５内の油溜まり４３の下部は、後述する廃油供給路部１９を介して、前記廃油燃焼装置２１内の一次燃焼室２２内にある油溜まり２９の下部に連通接続されており、このため、廃油定量供給装置１５内の油溜まり４３の油面４１と、廃油燃焼装置２１内の油溜まり２９の油面４２とは、同じ高さになるように連動して上下動する構成となっている。
【００２６】
従って、前記一次燃焼室２２内の油溜まり２９の廃食油が燃焼して減少し、該油溜まり２９の油面４２が高さ３１から高さ３０に下降すると、それに連動して、廃油定量供給装置１５内の油溜まり４３の油面４１も高さ３１から高さ３０に下降し、前述のようにして開閉弁４４が「開」状態となり、油溜まり４３には廃油タンク５から廃食油が供給される。すると、この供給されてきた廃食油は、前記一次燃焼室２２内の油溜まり２９の油面４２が高さ３０から高さ３１に復帰するまで、前記油定量供給装置１５内の油溜まり４３から廃油供給路部１９を介して一次燃焼室２２内の油溜まり２９に流入し、その結果、該油溜まり２９の廃食油も、高さ３１に相当する一定油量となるように自動制御されることとなる。
【００２７】
すなわち、廃油燃焼装置２１内の燃焼用の油溜まり２９までの油路の途中部に、該燃焼用の油溜まり２９が常に一定油量となるように廃食油を供給する廃油定量供給装置１５を介設し、該廃油定量供給装置１５には、前記燃焼用の油溜まり２９との連通構造を設けることにより、該燃焼用の油溜まり２９の油量に応じて油面４１が上下動する供給用の油溜まり４３と、前記油面４１の上下動に応じて開閉し供給用の油溜まり４３への廃食油の供給・停止を行うことにより、該供給用の油溜まり４３の油量を一定に保持する開閉弁４４を設けるので、高温の燃焼雰囲気にある燃焼用の油溜まり２９における廃食油の定量制御を、両油溜まり２９・４３間の前記連通構造を介して遠隔的に行うことができ、耐熱性・耐久性を考慮した複雑で高価な制御機構が不要となり、装置コストの低減や装置の長寿命化を図ることができる。
【００２８】
次に、前記廃油供給路部１９について、図４により説明する。
前記一次燃焼室２２の下面２２ａの外周には、側面視Ｚ状の複数の支持脚２８が固設され、該支持脚２８により、前記廃油燃焼装置２１は、床面４５上に安定して載置されている。そして、該床面４５と前記下面２２ａとの間に設けられた断熱空間４６内に、前記廃油供給路部１９が配設されている。
【００２９】
なお、この断熱空間４６を設けることにより、燃焼熱で高温になった一次燃焼室２２の下面２２ａが床面４５と直接接触するのを回避しており、これにより、該床面４５が高熱によって損傷したり、逆に、油溜まり２９の廃食油が床面４５に熱を奪われて油温が低くなり廃食油の燃焼性が低下するのを防止することができる。
【００３０】
この廃油供給路部１９においては、前記廃油定量供給装置１５の貯留ケース３４の底部側面から側方に突出された吐出管４７の先端に、直状の管継手４８を介して横管４９の外側端が接続され、該横管４９の内側端は、三方タイプの管継手５０の一側にある第一開口部５０ａに接続されている。そして、該管継手５０の上側の第二開口部５０ｂには、縦管５１の下端が接続され、該縦管５１の上端は、前記油溜まり２９の貯留部２２ｄの底面２２ｂの平面視略中央部に開口した廃油供給口２２ｃに対して、下方より貫設固定されている。
【００３１】
更に、前記管継手５０の他側には第三開口部５０ｃが設けられ、該第三開口部５０ｃは、前記第一開口部５０ａと同軸上で反対側に配置されると共に、該第三開口部５０ｃには、掃除管５２の内側端が接続されている。該掃除管５２は外側に延出され、その延出端においては、掃除口５２ａが外側に向かって開口され、該掃除口５２ａには栓５３が着脱自在に装着されている。なお、この掃除口５２ａは、前記廃油供給口２２ｃを掃除する場合等を除き、通常は栓５３が装着されて「閉」状態となっている。
【００３２】
このような構成において、一次燃焼室２２内の油溜まり２９の廃食油が燃焼して油量が減少すると、それに連動し、前述のようにして、廃食油が前記廃油定量供給装置１５の吐出管４７から流出し、この流出した廃食油は、管継手４８から、横管４９、管継手５０、縦管５１、廃油供給口２２ｃを介して、一次燃焼室２２内の油溜まり２９に供給される。これにより、廃食油が油溜まり２９の油面４２上で燃焼する間、廃油供給口２２ｃは、一定高さ３１の十分な油量に保持された廃食油中に、常に浸漬された状態にあり、決して高温の燃焼雰囲気中に露出されることがない。
【００３３】
すなわち、廃油である廃食油を燃焼室である一次燃焼室２２内に供給して油溜まり２９を構成し、該油溜まり２９の油面４２上に自然対流によって空気を供給し廃食油を燃焼させる廃油ストーブ１において、前記油溜まり２９の貯留部２２ｄの底面２２ｂに廃油供給口２２ｃを設けることにより、燃焼中の該廃油供給口２２ｃを廃食油内に開口したので、廃油供給口２２ｃは廃食油の油面４２上方における高温の燃焼雰囲気に直接曝されることがなく、廃油供給口２２ｃの温度が炭化温度範囲に到達しないため、廃油供給口２２ｃ近傍の廃食油や該廃食油中に含まれる不純物の炭化を確実に防止することができ、炭化物による廃油供給口２２ｃの目詰まりを防いで、メンテナンス性を向上させると共に、廃食油中への炭化物混入を防いで廃食油の燃焼性を確保し、煤煙や悪臭等の発生を防止することができる。
【００３４】
また、このような廃油供給口２２ｃまで廃油定量供給装置１５内から廃食油を導く前記廃油供給路部１９は、前述のように、前記断熱空間４６内に配設されている。このため、廃油供給路部１９が一次燃焼室２２内の高温の燃焼雰囲気を通過する場合に比べて、廃油供給路部１９内を流れる廃食油の温度上昇が大きく軽減され、更には、該廃油供給路部１９を配設するのに別途空間を設けることなく、既に確保されている断熱空間４６を利用して配設することができる。
【００３５】
すなわち、前記廃油供給口２２ｃまで廃油である廃食油を導く廃油供給路部１９を設け、該廃油供給路部１９は、前記燃焼室である一次燃焼室２２の外部下方に設けた断熱空間４６内に配設するので、廃油供給路部１９を高温の一次燃焼室２２の外部に設けることができ、廃油供給路部１９を流れる間に廃食油が燃焼熱で高温に加熱されるのを防止し、廃油供給口２２ｃでの炭化物の生成と堆積を更に抑制することができる。加えて、高温の一次燃焼室２２の下面２２ａと床面４５との間を熱的に遮断するために設けた断熱空間４６を、廃油供給路部１９を配設するための配設空間に充てることができ、該配設空間を新たに別途設ける必要がなく、廃油ストーブ１の大型化を防ぐことができる。
【００３６】
また、このような廃油供給路部１９には、廃油供給口２２ｃに廃食油を供給する横管４９以外に、前述のように、掃除口５２ａを有する掃除管５２も付設されており、該掃除口５２ａからブラシ等の掃除具を差し込むことで、廃油供給口２２ｃあるいはその近傍に堆積している炭化物を迅速に取り除くことができる。しかも、掃除管５２は、廃食油供給のための横管４９や縦管５１を接続するのと同じ管継手５０に接続支持されており、廃油供給口２２ｃに連通する掃除管５２を一次燃焼室２２に別途形成する場合、例えば、掃除管５２を、一次燃焼室２２の下面２２ａに沿って支持部材で固定した上で、前記縦管５１からの分岐部に管継手等を介して接続させるような場合に比べて、支持部材や管継手等を新たに用意する必要がない。更に、掃除管５２は、前述のように、前記横管４９と反対側に配置されており、掃除口５２ａに掃除具を差し込む際に横管４９によって干渉されることがなく、加えて、該横管４９や前記掃除管５２を同じ側に配置しようとして断熱空間４６が拡大するのも防止するようにしている。
【００３７】
すなわち、前記廃油供給路部１９には、前記廃油供給口２２ｃまでの供給油路である横管４９に加えて、前記廃油供給口２２ｃと連通するメンテナンス用の掃除口５２ａを備えるので、該掃除口２２ａから前記廃油供給口２２ｃまでブラシ等の掃除具を差し込むことにより、廃油供給口２２ｃに堆積している炭化物を容易に除去することができ、廃油ストーブ１の長時間運転等によって炭化物の生成が十分には回避できない場合でも、わざわざ燃焼室である一次燃焼室２２を分解する等してから廃油供給口２２ｃの炭化物を取り除く必要がなく、炭化物除去にかかる手間や負担が減少してメンテナンス性が更に向上する。しかも、掃除口５２ａを設けるのに、前記廃油供給路部１９の一部を利用することができ、掃除口５２ａ設置のための部材を別途に設ける必要がなく、部品点数の削減による部品コストの減少を図ることができる。
【００３８】
更に、前記掃除口５２ａは、前記廃油供給口２２ｃを挟んで、前記供給油路である横管４９と反対側に開口するので、横管４９と異なる側に掃除口５２ａが開口されており、該掃除口５２ａから掃除具を差し込む際に前記横管４９によって邪魔されることがなく、掃除作業を円滑に行うことができ、炭化物除去にかかる手間や負担が減少してメンテナンス性が更に向上する。しかも、供給油路と掃除口の各配置空間を適正に分散させて廃油供給路部１９全体の配置空間を小さくすることができ、廃油ストーブ１の小型化に寄与することができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、廃油を燃焼室内に供給して油溜まりを構成し、該油溜まりの油面上に自然対流によって空気を供給して廃油を燃焼させる、全ての廃油ストーブに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に関わる廃油ストーブの全体構成を示す側面図である。
【図２】廃油定量供給装置から廃油燃焼部までの側面図である。
【図３】廃油定量供給装置の側面拡大一部断面図である。
【図４】廃油定量供給装置から廃油燃焼部下部までの側面一部断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  廃油ストーブ
１９  廃油供給路部
２２  燃焼室
２２ｂ  底面
２２ｃ  廃油供給口
２２ｄ  貯留部
２９  油溜まり２９
４２  油面
４６  断熱空間
４９  供給油路
５２ａ  掃除口
【図１】
2009293904.tif 000003
【図２】
2009293904.tif 000004
【図３】
2009293904.tif 000005
【図４】
2009293904.tif 000006