(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のブランクから組み立てられ、
２つの側壁と、該２つの側壁の間に設けられる前壁と、前壁と対向して２つの側壁の間に設けられる後壁と、前記２つの側壁の一方にそれぞれ連接される２つの底板と、前記前壁および後壁の縁部に前記２つの底板と隣接してそれぞれ設けられるとともに互いに異なる底板に接着される２つの底片と、前記底板に対向して前記２つの側壁にそれぞれ連接される２つのフラップとから構成され、
前記側壁は、上縁部と前壁側の側縁部とのなす角が鈍角であり、かつ上縁部と後壁側の側縁部とのなす角が鋭角である台形形状であり、かつ
前記側壁の前壁側の側縁部の長さは収納する商品の厚み方向の最大寸法と同じかまたはそれよりも大きく、後壁側の縁部の長さは該商品の高さと同じかまたはそれよりも大きく構成されることを特徴とするスタンディングパウチ等に包装された商品を収納するための化粧箱。
【請求項２】
前記後壁または前壁の縁部に、底壁に対向して蓋が設けられることを特徴とする請求項１に記載の化粧箱。
【請求項３】
前記フラップの形状は、略台形であり、短辺方向の幅の長さが化粧箱の中の商品の位置を安定させるのに十分な寸法を有することを特徴とする請求項１または２に記載の化粧箱。
【請求項４】
前記フラップの短辺方向の幅の長さは、前壁または後壁の幅の長さの約２分の１であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の化粧箱。
【請求項５】
スタンディングパウチ等に包装された商品を請求項１ないし４に記載の化粧箱に箱詰めする方法であって、
該商品を直立状態で該化粧箱に収納し、
その後、前記フラップを箱の内側方向に直角に折り曲げるとともに該商品を該化粧箱の形状に合わせて後ろに倒して、該商品の位置を安定させることを特徴とするスタンディングパウチ等の商品を化粧箱に箱詰めする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直立時において内容物が下部に溜まり、下部の厚みが上部の厚みよりも厚くなる小袋を収納するための化粧箱に関し、特にスタンディングパウチに詰められた商品の輸送や荷扱いに際し、スタンディングパウチを収納するための化粧箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、自立可能であり陳列がしやすいことから、スタンディングパウチに包装された商品が増えている。
【０００３】
従来、スタンディングパウチに包装された商品の輸送には、仕切板で仕切られた段ボール箱に直接スタンディングパウチを詰め込んで輸送する方法（特許文献１）や、化粧箱にスタンディングパウチを箱詰めした後に、それを段ボール箱に詰め込んで輸送する方法がある。
【０００４】
スタンディングパウチを化粧箱に箱詰めしてそれを段ボール箱に梱包する方法においては、箱詰めする化粧箱として、いわゆるオートボトム式の化粧箱が利用されている。
【０００５】
オートボトム式の化粧箱とは、特許文献２に記載されるような、紙箱を折り畳んだ状態から箱状に広げると箱の底部が同時に形成されるようになっているものをいう。特許文献２には、一枚のブランクから構成されるオートボトム式の紙箱が記載されており、この紙箱では、ブランクに折罫が設けられていて、折罫を介して側壁ブランク部、接着フラップ、底壁ブランク部が連接されている。底壁ブランク部には接着しろが設けられ、この接着しろを側壁ブランクの下方に折罫を介して設けられた接着フラップに接着することで紙箱の底部を構成する。特許文献２に記載の紙箱では、側壁ブランク部に、上下２条にミシン目を施した破断可能な開封用ジッパが形成されており、開封ならびに陳列を容易にしている。
【０００６】
また、特許文献３には、側壁ブランク部に１条のミシン目を斜めに連続形成すると共に一方の側壁ブランクのミシン目を下方へ凸状に施して開封用舌片を区画形成することにより、さらに開封を容易にしたものが提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１０００２３号公報
【特許文献２】特開２０００−１０９０５４号公報
【特許文献３】特開２００２−６８１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これら従来の化粧箱において、スタンディングパウチの特殊な形状は考慮されていない。
【０００９】
図７の（ｂ）は、従来の化粧箱にスタンディングパウチが箱詰めされた状態を示している。これらの化粧箱においては、図７の（ｂ）に示すように、スタンディングパウチが直立した状態で箱詰めされる。しかしながら、直立状態では内容物がスタンディングパウチの下部に溜まり、スタンディングパウチ胴部の上方は極めて薄くなり、下方では厚くなるため、化粧箱にスタンディングパウチを箱詰めすると化粧箱の特に上方で無駄な空間が生じ、輸送効率が悪い。
【００１０】
また、この空間のために、輸送時の振動や上下逆さまにするなどといった取扱いにより、化粧箱内でスタンディングパウチ商品が上下逆さまになったり横に向いたりして、陳列時にそれを整列する必要がある。
【００１１】
従って、本発明の目的は、スタンディングパウチ等に包装された商品の化粧箱への収納に際して、化粧箱中の無駄な空間を削減することができ、それによって輸送効率を上げるとともに、スタンディングパウチ等に包装された商品が移動する空間を最小限にして輸送時にバラけることを防止することのできるスタンディングパウチ等の商品を収納するための化粧箱を提供することにある。
【００１２】
さらに、本発明の目的は、使用包材の量を減らすことのできる化粧箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため、本発明に係るスタンディングパウチ等に包装された商品を収納するための化粧箱は、１枚のブランクから組み立てられ、２つの側壁と、該２つの側壁の間に設けられる前壁と、前壁と対向して２つの側壁の間に設けられる後壁と、前記２つの側壁の一方にそれぞれ連接される２つの底板と、前記前壁および後壁の縁部に前記２つの底板と隣接してそれぞれ設けられるとともに互いに異なる底板に接着される２つの底片と、前記底板に対向して前記２つの側壁にそれぞれ連接される２つのフラップとを含む。また、本発明の化粧箱の側壁は、上縁部と前壁側の側縁部とのなす角が鈍角であり、かつ上縁部と後壁側の側縁部とのなす角が鋭角である台形形状である。側壁の前壁側の側縁部の長さは、収納する商品の厚み方向の最大寸法と同じかまたはそれよりも大きく、後壁側の縁部の長さは、該商品の高さと同じかまたはそれよりも大きく構成される。
【００１４】
本発明に係る化粧箱はさらに、前記後壁または前壁の縁部に、底壁に対向して蓋を設けることを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明に係る化粧箱の特徴は、前記フラップの形状が略台形であり、短辺方向の幅の長さが化粧箱の中の商品の位置を安定させるのに十分な寸法を有することにある。
【００１６】
好ましくは、前記フラップの短辺方向の幅の長さは、前壁または後壁の幅の長さの約２分の１である。
【００１７】
さらに、本発明に係る化粧箱のフラップの端部に、凹部を設けてもよい。
【００１８】
本発明においてはさらに、化粧箱にスタンディングパウチ等に包装された商品を箱詰めする方法であって、該商品を直立状態で該化粧箱に収納し、その後、前記フラップを箱の内側方向に直角に折り曲げるとともに該商品を該化粧箱の形状に合わせて後ろに倒して、該商品の位置を安定させることを特徴とする方法も含まれる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る化粧箱によれば、側壁が後壁から前壁に向かうにつれて徐々に高さを低くした台形形状になっていることにより、スタンディングパウチ等に包装された商品を化粧箱に箱詰めした時に無駄な空間を削減することができ、また、化粧箱の傾斜部分同士を２つ組み合わせて段ボールに梱包することができ、従来品に比べて化粧箱および段ボール箱の体積を小さくすることが可能となるので、輸送効率を上げることができる。
【００２０】
また、本発明に係る化粧箱に、化粧箱の中の商品の位置を安定させるのに十分な大きさを有する略台形形状のフラップを設けることにより、スタンディングパウチ等に包装された商品の位置を化粧箱の形状に合わせた状態で固定することができ、輸送時等に箱の中で商品がバラバラになるのを防止することができる。
【００２１】
さらに化粧箱の体積が削減されることにより、化粧箱自体に使用する包材量や、化粧箱を詰める段ボールの包材量を減らすことができ、使用包材のコストダウンを可能とする。加えて、輸送効率の向上による輸送費のコストダウンも実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、添付の図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【００２３】
（構成）
図１は、本発明に係る化粧箱の、組立時に箱外表面を形成する側から見た展開図を示す。本実施形態に係る化粧箱のブランク２０では、側壁１、前壁２、側壁３および後壁４が折り目１０２〜１０４を介して連接されている。後壁４の上方には折り目１１７を介して蓋１４が設けられている。
【００２４】
図１において、側壁１、３の下方には、それぞれ折り目１１１、１１３を介して底板７、９が連接されており、さらに底板７、９の右側端部には斜めに形成された折り目１１８、１１９を介して接着しろ１１、１２がそれぞれ連接されている。接着しろ１１は、前壁２の下方に折り目１１２を介して連接された底片８に接着され、同様に接着しろ１２は、後壁４の下方に折り目１１４を介して連接された底片１０に接着される。
【００２５】
底板７および９はさらに、下縁部のほぼ中央から左下縁部にかけて下方に広がる係合凸部１７、１８を設ける。互いに接着された底板７および底片８と、底板９および底片１０を係合凸部により係合させることにより、図２に示すような底壁２０１が形成される。
【００２６】
本発明に係る化粧箱の側壁１は、側壁１の上縁部（折り目１１５）と前壁２側の縁部（折り目１０２）とのなす角が鈍角、側壁１の上縁部（折り目１１５）と後壁４側の縁部（折り目１０１）とのなす角が鋭角である台形形状からなる。側壁３も同様に、側壁３の上縁部（折り目１１６）と前壁２側の縁部（折り目１０３）とのなす角が鈍角、後壁４側の縁部（折り目１０４）とのなす角が鋭角である台形形状から構成される。前壁２側の側壁縁部１０２、１０３の長さは、箱詰めするスタンディングパウチの厚み方向の最大寸法と同じかまたはそれよりも大きく、後壁４側の側壁縁部１０１、１０４の長さはスタンディングパウチの高さと同じかまたはそれよりも大きく形成される。これら側壁１および３の間に挟まれる前壁２および後壁４は、長方形に構成される。側壁１には、前壁２の反対側の縁部に折り目１０１を介して接着しろ１３が設けられており、この接着しろ１３は山折りされて、後壁４の裏側縁部に接着される。
【００２７】
側壁１、３には、フラップ５、６が折り目１１５、１１６を介して連接される。フラップ５、６は略台形であって、折り曲げて中のスタンディングパウチを固定する際にかさばらないようになっている。また、フラップの短辺方向の幅の長さは、箱の中の商品の位置を安定させるのに十分な寸法とする。好ましくは、フラップ５、６の幅の長さｗは、前壁２および後壁４の横の長さＷの約２分の１である。
【００２８】
また本実施形態に係る化粧箱のフラップには、図５に示されるように、前壁側の端部に凹部１６が形成される。この凹部１６は、後壁側の端部に設けてもよく、フラップを開きやすくする。
【００２９】
（作用）
図３は、図１に示した化粧箱のブランクにおいて、折り目１１８および１１９を谷折、他の折り目を山折に折り、さらに接着しろ１１、１２を底片８、１０にそれぞれ接着し、接着しろ１３を後壁４の裏側縁部に接着してブランクを折り畳んだ状態の化粧箱を概略的に図示する。
【００３０】
図３の折り畳み状態から折り目１０３を山折にするように前壁２および側壁３を移動させると共に、底板７および９を下方に押し下げると、底板７の係合凸部１７が他方の底板９の上面に重なり、同様に底板９の係合凸部１８が底板７の上面に重なる。そして、各係合凸部１７および１８の係合部１７’および１８’が互いに係合して化粧箱の底壁２０１が形成される。
【００３１】
図４ａは、底面が形成されたときの開蓋状態の化粧箱の略図である。スタンディングパウチは、この化粧箱に既知の方法で収納される。例えば、ロボットアームにより一つまたは複数のスタンディングパウチを把持して箱に挿入してもよく、またはその他の箱詰め装置を用いてもよい。化粧箱にスタンディングパウチを収納した状態を図４ｂに表す。図４ｂに示されるように、スタンディングパウチは、化粧箱の中で化粧箱の形状に合わせて整然と収納される。
【００３２】
化粧箱にスタンディングパウチを収納した後、各側壁に設けられたフラップ５、６を箱の内側方向に折り曲げる。図５に示すように、フラップ５、６は折り目部分で側壁１、３に略直角に折り曲げられる。すると、スタンディングパウチは化粧箱の形状に合わせて後ろに倒れた状態でその位置を安定させる。フラップの幅の長さｗが前壁２の幅の長さＷの約２分の１である場合、フラップが箱の上面のほぼ全体を覆ってスタンディングパウチの位置を固定するので、輸送時にスタンディングパウチが箱の中で移動せず、バラけることはない。
【００３３】
本発明に係る化粧箱では、まずスタンディングパウチを直立状態で収納し、その後、フラップを略直角に折り曲げるとともに、スタンディングパウチを化粧箱の形状に合わせて後ろに倒して、その状態でスタンディングパウチの位置を安定させる方法で箱詰めしてもよい。
【００３４】
最後に、蓋１４を折り曲げ、差込片１５を前壁に重合させて内側へ差し込んで、化粧箱へのスタンディングパウチの箱詰めが完了する（図６）。
【００３５】
スタンディングパウチを収納した化粧箱は、段ボール箱に詰められて輸送される。段ボール箱に詰めるときには、図７の（ａ）に示すように、二つの化粧箱を組み合わせ、各々の斜めに形成された化粧箱の上面を合わせて直方体を構成するようにして詰め込むことで、効率よく段ボール箱に梱包することができる。
【００３６】
図７の（ａ）と図７の（ｂ）を比較すると明らかなように、本発明に係る化粧箱は、収納されるスタンディングパウチの数量は同じであるにも拘らず、図７の（ｂ）のＬの分だけ化粧箱自体の体積が従来の化粧箱と比べて小さくなっている。化粧箱の体積が小さくなっていることにより、梱包するのに必要な段ボールの体積も小さくすることができる。したがって、化粧箱自体の材料費だけでなく、段ボールの材料費も削減することができる。このように輸送効率を向上させることができるため、輸送費のコストダウンを見込むことができる。
【００３７】
以上は、本発明に係る化粧箱に、スタンディングパウチに包装された商品を収納する場合について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、キャンディ、チョコレートなどの菓子類をはじめとして、あらゆる分野のスタンディングパウチに包装された商品に応用展開できる。さらにスタンディングパウチに包装された商品に限らず平袋の商品への応用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る化粧箱の展開図である。
【図２】本発明に係る化粧箱の完全組立状態の底面図である。
【図３】本発明に係る化粧箱を組み立てて折り畳んだ状態の略平面図である。
【図４ａ】本発明に係る化粧箱の完全組立状態の開蓋斜視図である。
【図４ｂ】本発明に係る化粧箱を完全に組み立てて商品を収納した状態の略斜視図である。
【図５】本発明に係る化粧箱の完全組立状態において、フラップを折り曲げたときの略正面図である。
【図６】本発明に係る化粧箱を完全に組み立てたときの略閉蓋斜視図である。
【図７】（ａ）は本発明に係る化粧箱を２つ組み合わせて段ボールに梱包した状態を簡略的に示し、（ｂ）は従来の化粧箱を２つ組み合わせて段ボールに梱包した状態を簡略的に示した説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、３    側壁
２    前壁
４    後壁
５、６    フラップ
７、９    底板
８、１０    底片
１１、１２、１３    接着しろ
１４    蓋
１５    差込片
１６    凹部
１７、１８    係合凸部
１７’、１８’    係合部
２０    化粧箱
１０１−１０４    折り目
１１１−１２０    折り目
２０１    底壁
ｗ    フラップの短辺方向の幅の長さ
Ｗ    前壁の幅の長さ
Ｌ    従来の化粧箱を２つ組み合わせたときと本発明に係る化粧箱を２つ組み合わせたときの差
【図１】
0005061003.tif 000002
【図２】
0005061003.tif 000003
【図３】
0005061003.tif 000004
【図４ａ】
0005061003.tif 000005
【図４ｂ】
0005061003.tif 000006
【図５】
0005061003.tif 000007
【図６】
0005061003.tif 000008
【図７】
0005061003.tif 000009