(57)【要約】【課題】シールの信頼性を高くすることができ、防水防塵構造の組立性を良くすることができ、組立時間を短くでき、さらに、製造コストを低減できる弾性ブッシュおよびそれを用いた防水防塵構造を提供すること。【解決手段】弾性ブッシュ５は、略Ｕ字形状の外周面を有する先端部１１と基部１２を有する。上記先端部１１には貫通孔１５を設け、基部１２にはその基部１２の端面に向けて徐々に厚さが厚くなるテーパ部１６を設ける。上記基部１２の表面に、幅方向に張り出す張出部１７，１７を設ける。上記先端部１１の厚さよりも厚くなるテーパ部１６の部分が厚肉部１６ａである。筐体本体１の一側面の略Ｕ字形状の取付部３の内側の幅は、奥の略半円筒状の輪郭を有する部分のみならず、水平方向の入り口側の部分も奥に行くほど狭くなっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部（１１）と基部（１２）を有し、
上記基部（１２）にはその基部（１２）の端面に向けて徐々に厚さが変化すると共に、上記先端部（１１）よりも厚い厚肉部（１６ａ）を有する
ことを特徴とする弾性ブッシュ。
【請求項２】
請求項１に記載の弾性ブッシュにおいて、
上記先端部（１１）には貫通孔を有する
ことを特徴とする弾性ブッシュ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の弾性ブッシュにおいて、
上記厚肉部（１６ａ）は、上記基部（１２）の端面に向けて徐々に厚くなる
ことを特徴とする弾性ブッシュ。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載の弾性ブッシュにおいて、
上記厚肉部（１６ａ）は、上記基部（１２）の端面に向けて厚くなるテーパ部（１６）の少なくとも一部である
ことを特徴とする弾性ブッシュ。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１つに記載の弾性ブッシュにおいて、
上記基部（１２）の少なくとも一面側に幅方向に張り出した張出部（１７）を有することを特徴とする弾性ブッシュ。
【請求項６】
請求項２に記載の弾性ブッシュにおいて、
上記貫通孔（１５）と外部とを連通するスリット（２２）を有する
ことを特徴とする弾性ブッシュ。
【請求項７】
請求項２に記載の弾性ブッシュにおいて、
上記貫通孔（１５）がプラグで塞がれている
ことを特徴とする弾性ブッシュ。
【請求項８】
請求項４に記載の弾性ブッシュにおいて、
上記基部（１２）に、上記先端部（１１）よりも厚さが薄くなる溝部（１８）を設け、
上記テーパ部（１６）は、上記溝部（１８）から延びている
ことを特徴とする弾性ブッシュ。
【請求項９】
筐体本体（１）と蓋（２）とを有する筐体と、
請求項１から８までのいずれか１つに記載の弾性ブッシュ（５）と
を備え、
上記筐体本体（１）には、上記弾性ブッシュ（５）が上記先端部（１１）から嵌合して取り付けられる取付部（３）を有し、
上記取付部（３）に取り付けられた上記弾性ブッシュ（５）の上記厚肉部（１６ａ）は、上記取付部（３）の表面と同じ高さに、あるいは、上記取付部（３）の表面の高さよりも高くなっている
ことを特徴とする防水防塵構造。
【請求項１０】
請求項９に記載の防水防塵構造において、
上記取付部（３）の内側の幅は、奥に行くほど狭くなっている
ことを特徴とする防水防塵構造。
【請求項１１】
請求項９に記載の防水防塵構造において、  上記弾性ブッシュ（５）の上記先端部（１１）の外周面は略Ｕ字形状であり、
上記取付部（３）は、略Ｕ字形状を有し、上記取付部（３）の内側の幅は、上記弾性ブッシュ（５）の先端部（１１）のみならず基部（１２）に対応する箇所においても、奥に行くほど狭くなっている
ことを特徴とする防水防塵構造。
【請求項１２】
請求項９から１１までのいずれか１つに記載の防水防塵構造において、
上記弾性ブッシュ（５）は、先端側にいくほど幅が狭くなっている
ことを特徴とする防水防塵構造。
【請求項１３】
請求項９から１２までのいずれか１つに記載の防水防塵構造において、
上記筐体本体（１）または上記蓋（２）には、その蓋（２）を閉めた状態において、上記弾性ブッシュ（５）の厚肉部（１６ａ）を押圧すると共に、上記筐体本体（１）と上記蓋（２）との間をシールする略紐状のパッキン（６）が設けられている
ことを特徴とする防水防塵構造。
【請求項１４】
請求項９から１３までのいずれか１つに記載の防水防塵構造において、
上記筐体本体（１）の上記取付部（３）は面取り部（３４）を有し、
上記弾性ブッシュ（５）は請求項５の弾性ブッシュ（５）であり、
上記面取り部（３４）に上記弾性ブッシュ（５）の張出部（１７）が押圧されている
ことを特徴とする防水防塵構造。
【請求項１５】
請求項９から１４までのいずれか１つに記載の防水防塵構造において、
上記蓋（２）は上記筐体本体（１）にヒンジで取り付けられており、
上記蓋（２）は、その蓋（２）が閉じた状態で、上記弾性ブッシュ（５）の基部（１２）の端面を上記取付部（３）の奥に向けて押圧する押圧部（７２）を有する
ことを特徴とする防水防塵構造。
【請求項１６】
請求項１５に記載の防水防塵構造において、
上記押圧部（７２）は、上記ヒンジの近傍に位置している
ことを特徴とする防水防塵構造。
【請求項１７】
請求項１５または１６に記載の防水防塵構造において、
上記弾性ブッシュ（５）は、請求項６の弾性ブッシュ（５）であり、
上記筐体本体（１）の上記取付部（３）は、請求項１０の取付部（３）である
ことを特徴とする防水防塵構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弾性ブッシュおよびそれを用いた防水防塵構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機器、電子機器等を収容する防水防塵構造に用いる弾性ブッシュとしては、特許第３００４１７６号公報（特許文献１）に記載のものがある。
【０００３】
この弾性ブッシュは、周囲にコ字状の溝を有すると共に、ハーネスあるいはコードが挿通される貫通孔を有する。そして、筐体本体の鉛直壁に設けたＵ字溝に上記弾性ブッシュのコ字状の溝を嵌合し、上記弾性ブッシュの貫通孔にハーネスを水平に挿通し、上記弾性ブッシュの上端面を蓋で押圧し、さらに、上記筐体本体や蓋と、弾性ブッシュとの間の段差や隙間にシリコンコーキング材を充填して、シール性を確保している。
【特許文献１】特許第３００４１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の弾性ブッシュでは、上記筐体本体や蓋と、弾性ブッシュとの間の段差や隙間（貫通孔にハーネスを狭合密接した状態で引き込むことにより、よく生じる）にシリコンコーキング材を塗布、充填してシールを行っているため、シール性能のバラツキが大きくて、作業者の熟練度にシールの信頼性が左右される。そのため、上記従来の弾性ブッシュは、シールの信頼性が不十分である上に、防水防塵構造の組立性が悪く、組立時間が長くなり、さらに、コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、シールの信頼性を高くすることができ、防水防塵構造の組立性を良くすることができ、組立時間を短くでき、さらに、製造コストを低減できる弾性ブッシュおよびそれを用いた防水防塵構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の弾性ブッシュは、
先端部と基部を有し、
上記基部にはその基部の端面に向けて徐々に厚さが変化すると共に、上記先端部よりも厚い厚肉部を有する
ことを特徴としている。
【０００７】
上記構成の弾性ブッシュは、例えば、筐体本体の取付部に上記先端部から嵌め込まれて取り付けられる。
【０００８】
ここで、もし、上記弾性ブッシュに上記徐々に厚さが変化する厚肉部が無いとするならば、加工誤差等により、上記筐体本体の取付部の表面に対して弾性ブッシュの表面が低くなって、上記筐体本体の取付部の表面と弾性ブッシュの表面との間に段差、つまり、隙間が生じて、シール性能が確保できない。
【０００９】
しかし、この発明の弾性ブッシュによれば、上記基部にその基部の端面に向けて徐々に厚さが変化すると共に、上記先端部よりも厚い厚肉部を有するから、この基部の端面に向けて徐々に厚さが変化する厚肉部によって、上記筐体本体の取付部の表面に対して段差や隙間が生じないようにできる。
【００１０】
したがって、この発明の弾性ブッシュは、シールの信頼性が高くすることができる。
【００１１】
さらに、この発明の弾性ブッシュは、シリコンコーキング材の塗布、充填を殆どの場合に不要、あるいは、極少なくすることができるから、防水防塵構造の組立性を良くすることができ、組立時間を短くでき、さらに、製造コストを低減できる。
【００１２】
１実施形態の弾性ブッシュでは、
上記先端部には貫通孔を有する。
【００１３】
すなわち、上記実施形態の弾性ブッシュは、
先端部と基部を有し、
上記先端部には貫通孔を有し、上記基部にはその基部の端面に向けて徐々に厚さが変化すると共に、上記先端部よりも厚い厚肉部を有する。
【００１４】
上記実施形態の弾性ブッシュは、例えば、筐体本体の取付部に上記先端部から嵌め込まれて取り付けられる。そして、上記弾性ブッシュの貫通孔にハーネスが狭合密接した状態で引き込まれて、弾性ブッシュの弾性により、貫通孔の周面がハーネスの回りに押し付けられてシールがされる。
【００１５】
ここで、もし、上記弾性ブッシュに上記厚肉部が無いとするならば、上記筐体本体や蓋のシール面と弾性ブッシュとの間に、上記貫通孔にハーネスを狭合密接させて引き込むために生じた段差や隙間により、シール性能が確保できない。
【００１６】
しかし、この発明の弾性ブッシュによれば、上記基部にその基部の端面に向けて徐々に厚さが変化すると共に、上記先端部よりも厚い厚肉部を有するから、この基部の端面に向けて徐々に厚さが変化する厚肉部によって、上記筐体本体の取付部の表面や蓋やパッキンのシール面に対して段差や隙間が生じないようにできる。
【００１７】
したがって、この実施形態の弾性ブッシュは、シールの信頼性が高くすることができる。
【００１８】
さらに、この実施形態の弾性ブッシュは、シリコンコーキング材の塗布、充填を殆どの場合に不要、あるいは、極少なくすることができるから、防水防塵構造の組立性を良くすることができ、組立時間を短くでき、さらに、製造コストを低減できる。
【００１９】
１実施形態の弾性ブッシュでは、
上記厚肉部は、上記基部の端面に向けて徐々に厚くなっている。
【００２０】
上記実施形態によれば、上記厚肉部は、上記基部の端面に向けて徐々に厚くなるから、筐体本体と蓋との間を例えば紐状のパッキンでシールする場合、その紐状のパッキンの外側において上記厚肉部でもシールすることができ、かつ、その紐状のパッキンが基部の端面側に外れ難くすることができる。
【００２１】
１実施形態の弾性ブッシュでは、
上記厚肉部は、上記基部の端面に向けて厚くなるテーパ部の少なくとも一部である。
【００２２】
上記実施形態によれば、上記厚肉部は、上記基部の端面に向けて厚くなるテーパ部の少なくとも一部であるから、弾性ブッシュを製作するための金型の形状が簡単になり、簡単、安価に製作することができる。
【００２３】
なお、上記弾性ブッシュは、例えば、天然ゴム、合成ゴム、または、ポリエチレンもしくは軟質塩化ビニール等の弾性プラスチック等の弾性の有る材料で形成される。
【００２４】
１実施形態の弾性ブッシュでは、
上記基部の少なくとも一面側に幅方向に張り出した張出部を有する。
【００２５】
上記実施形態によれば、上記基部の少なくとも一面側において、上記張出部が幅方向に張り出しているから、例えば、弾性ブッシュが取り付けられる筐体本体の略Ｕ字形状の取付部に面取り部を設けていても、この面取り部に上記張出部が密接して、段差や隙間が生じること無く、完全なシールを行うことができる。したがって、優れた防水、防塵性能を得ることができる。
【００２６】
なお、上記張出部は、例えば、楔形状であってもよく、舌片形状であってもよい。
【００２７】
１実施形態の弾性ブッシュでは、
上記貫通孔と外部とを連通するスリットを有する。
【００２８】
上記実施形態によれば、上記スリットの存在により、上記貫通孔の回りの弾性ブッシュの部分が無端ではなくて有端となるから、上記スリットにより、貫通孔の回りの部分を、スリットを境に分離して、上記貫通孔にハーネスを容易に挿入することができる。
【００２９】
さらに、上記スリットにより、上記貫通孔の回りの弾性ブッシュの部分が小さな力で変形するから、貫通孔内のハーネスと弾性ブッシュとの隙間を、小さな力で、上記弾性ブッシュの貫通孔の回りの部分で埋めることができる。
【００３０】
１実施形態の弾性ブッシュでは、
上記貫通孔がプラグで塞がれている。
【００３１】
上記実施形態によれば、上記貫通孔がプラグで塞がれているから、上記貫通孔にハーネス等を挿通しない場合は、上記プラグで塞がれた弾性ブッシュで、筐体の内部を密閉できる。
【００３２】
１実施形態の弾性ブッシュでは、
上記基部に、上記先端部よりも厚さが薄くなる溝部を設け、
上記テーパ部は、上記溝部から延びている。
【００３３】
上記実施形態によれば、上記テーパ部が、上記先端部よりも厚さが薄くなる溝部から延びているから、上記テーパ部の勾配を、溝部が無い場合に比して、大きくすることができる。したがって、上記テーパ部は、より大きな柔軟性が得られて、より確実なシールを行うことができる。
【００３４】
この発明の防水防塵構造は、
筐体本体と蓋とを有する筐体と、
上述の弾性ブッシュと
を備え、
上記筐体本体には、上記弾性ブッシュが上記先端部から嵌合して取り付けられる取付部を有し、
上記取付部に取り付けられた上記弾性ブッシュの上記厚肉部は、上記取付部の表面と同じ高さに、あるいは、上記取付部の表面の高さよりも高くなっている
ことを特徴としている。
【００３５】
上記構成の防水防塵構造によれば、上述の弾性ブッシュを用いてシールを行っているから、シールの高い信頼性を得ることができ、また、防水防塵構造の組立性を良くすることができ、組立時間を短くでき、さらに、製造コストを低減できる。
【００３６】
１実施形態の防水防塵構造では、
上記取付部の内側の幅は、奥に行くほど狭くなっている。
【００３７】
上記実施形態によれば、上記筐体本体の上記取付部の内側の幅は、奥に行くほど狭くなっているから、上記取付部に、上記弾性ブッシュを押し込むことにより、上記取付部が、上記弾性ブッシュを、幅方向からクランプする力が生じて、上記弾性ブッシュを確実にクランプすることができる。
【００３８】
また、上記奥に行くほど幅が狭くなる取付部は、上記筐体本体を例えばダイカストで製作する場合、ダイカストの抜き勾配を利用して、簡単、安価に形成することができる。
【００３９】
１実施形態の防水防塵構造では、
上記弾性ブッシュの上記先端部の外周面は略Ｕ字形状であり、
上記取付部は、略Ｕ字形状を有し、上記取付部の内側の幅は、上記弾性ブッシュの先端部のみならず基部に対応する箇所においても、奥に行くほど狭くなっている。
【００４０】
上記実施形態によれば、上記略Ｕ字形状の取付部の内側の幅は、上記弾性ブッシュの先端部のみならず基部に対応する箇所においても、奥に行くほど狭くなっているから、上記略Ｕ字形状の取付部に、上記先端部の外周面が略Ｕ字形状である弾性ブッシュを押し込むことにより、上記取付部が、上記弾性ブッシュの先端部のみならず基部を、幅方向からクランプする力が生じて、上記弾性ブッシュを確実にクランプすることができる。
【００４１】
また、上記弾性ブッシュの先端部のみならず基部に対応する箇所においても、奥に行くほど幅が狭くなる略Ｕ字形状の取付部は、上記筐体本体を例えばダイカストで製作する場合、ダイカストの抜き勾配を利用して、簡単、安価に形成することができる。
【００４２】
１実施形態の防水防塵構造では、
上記弾性ブッシュは、先端側にいくほど幅が狭くなっている。
【００４３】
上記実施形態によれば、上記弾性ブッシュは、先端側にいくほど幅が狭くなっているから、取付部の内側の幅が一定であっても、上記弾性ブッシュを上記取付部に押し込むことにより、上記取付部から、上記弾性ブッシュが幅方向からクランプされる力がうけて、上記弾性ブッシュは確実にクランプされる。
【００４４】
１実施形態の防水防塵構造では、
上記筐体本体または上記蓋には、その蓋を閉めた状態において、上記弾性ブッシュの厚肉部を押圧すると共に、上記筐体本体と上記蓋との間をシールする略紐状のパッキンが設けられている。
【００４５】
上記実施形態によれば、上記基部の端面に向けて徐々に厚さが変化すると共に、上記先端部よりも厚い厚肉部に、上記略紐状のパッキンが略線接触してシールするため、小さな締め付け力でも、上記厚肉部のシール面の面圧が高くなって、簡単かつ確実にシールを行うことができる。
【００４６】
また、このような小さな締め付け力で確実なシールを行うことができるので、例えば、箱本体や蓋を樹脂で形成しても、クラックやクリープが発生することがない。したがって、安価な樹脂材料を利用することが可能になる。
【００４７】
１実施形態の防水防塵構造では、
上記筐体本体の上記取付部は面取り部を有し、
上記弾性ブッシュは、上記基部の少なくとも一面側に幅方向に張り出した張出部を有し、
上記面取り部に上記弾性ブッシュの張出部が押圧されている。
【００４８】
上記実施形態によれば、上記取付部の面取り部に、上記幅方向に張り出した張出部が押圧されているから、上記取付部に面取り部が有っても、段差や隙間が生じること無く、完全なシールを行うことができる。したがって、優れた防水、防塵性能を得ることができる。
【００４９】
なお、上記面取り部には、機械加工により形成された平面状ものに限らず、アール等や、ダイカストの型の劣化等により生じるエッジ部のいわゆるダレ等も含む。
【００５０】
１実施形態の防水防塵構造では、
上記蓋は上記筐体本体にヒンジで取り付けられており、
上記蓋は、その蓋が閉じた状態で、上記弾性ブッシュンの基部の端面を上記取付部の奥に向けて押圧する押圧部を有する。
【００５１】
上記実施形態によれば、上記蓋は、その蓋が閉じた状態で、上記弾性ブッシュンの基部の端面を上記取付部の奥に向けて押圧する押圧部を有するから、上記押圧部で、弾性ブッシュを上記取付部に簡単かつ確実に押し込むことができて、シール性能を確保でき、かつ、上記弾性ブッシュが上記取付部から外れないようにすることができる。
【００５２】
１実施形態の防水防塵構造では、
上記押圧部は、上記ヒンジの近傍に位置している。
【００５３】
上記実施形態によれば、上記押圧部がヒンジの近傍に位置しているから、てこの原理を利用した増力作用で、小さな作業力で、上記押圧部を取付部の奥に向けて大きな力で押圧することができる。
【００５４】
１実施形態の防水防塵構造では、
上記弾性ブッシュは、上記貫通孔と外部とを連通するスリットを有する弾性ブッシュであり、
上記筐体本体の上記取付部は、その取付部の内側の幅が、奥に行くほど狭くなっている。
【００５５】
上記実施形態によれば、上記弾性ブッシュのスリットによってハーネスに対して弾性ブッシュを容易に密着できるという作用と、上記取付部の内側の幅が、上記弾性ブッシュの先端部のみならず基部に対応する箇所においても、奥に行くほど狭くなっていることによる弾性ブッシュに対する取付部のクランプ力によってハーネス対して弾性ブッシを強く押し付け、かつ、スリットの両側の弾性ブッシュの部分を互いに強く押し付ける作用と、上記押圧部によるてこの原理を利用した増力作用で弾性ブッシュを取付部の奥に向けて強く押し付ける作用との相乗作用で、確実にシールを行うことができる。
【発明の効果】
【００５６】
この発明の弾性ブッシュによれば、シールの信頼性を高くすることができ、防水防塵構造の組立性を良くすることができ、組立時間を短くでき、さらに、製造コストを低減できる。
【００５７】
また、この発明の防水防塵構造によれば、信頼性の高いシールを行うことができ、組立性を良くすることができ、組立時間を短くでき、さらに、製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
以下、この発明を図示の実施形態により詳細に説明する。図１は、この実施形態の防水防塵構造の分解斜視図であり、この防水防塵構造は、例えば、インバータ装置や制御装置等の電気機器、電子機器等を収容する。
【００５９】
図１に示すように、この実施形態の防水防塵構造は、例えば、ダイカストで製作された筐体本体１と、例えば、合成樹脂で製作された蓋２と、上記筐体本体１の略Ｕ字形状の取付部３，３，…，３に取り付けられる弾性ブッシュ５，５，…，５と、上記筐体本体１と蓋２との間をシールする略ロ字形状の紐状パッキン６とを備える。上記筐体本体１と蓋２とで、筺体を構成する。
【００６０】
図２（Ａ）は、上記弾性ブッシュ５の正面図であり、図２（Ｂ）は、上記弾性ブッシュ５の左側面図であり、図２（Ｃ）は、上記弾性ブッシュ５の底面図であり、図２（Ｄ）は、図２（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００６１】
上記弾性ブッシュ５は、例えば、天然ゴム、合成ゴム、または、ポリエチレンもしくは軟質塩化ビニール等の弾性プラスチック等の弾性の有る材料で形成している。
【００６２】
図２（Ａ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように、この弾性ブッシュ５は、略Ｕ字形状の外周面を有する先端部１１と基部１２を有する。上記先端部１１には、ハーネス（あるいは、コード、ケーブル等）を狭合密接した状態で挿通する貫通孔１５を設けている。この貫通孔１５の内周面には、ハーネスに対する密着性を良くするための環状の突起２５，２５および２６を設けている。
【００６３】
一方、上記弾性ブッシュ５の基部１２には、その基部１２の端面に向けて徐々に厚さが厚くなる厚肉部の一例を構成するためのテーパ部１６を設けている。このテーパ部１６のテーパ面は、弾性ブッシュ５の表面側にある。上記テーパ部１６は、先端部１１よりも厚さが薄くなる溝部１８の底から基部１２の端面に向けて徐々に厚さが厚くなっており、基部１２の端面近くであって上記先端部１１の厚さよりも厚くなるテーパ部１６の部分が厚肉部１６ａである。上記テーパ部１６の最も厚くなる部分よりも基部１２の端面側は、先端部１１の表面と平行な平坦面１９になっている。
【００６４】
上記テーパ部１６は、先端部１１よりも厚さが薄くなる溝部１８の底から延びているから、上記テーパ部１６の勾配は、溝部１８が無い場合に比して、大きくなっている。したがって、上記テーパ部１６は、より大きな柔軟性が得られて、より確実なシールを行うことができる。
【００６５】
上記厚肉部１６ａは、テーパ部１６の一部であるから、弾性ブッシュを製作するための金型の形状が簡単になって、弾性ブッシュ５を簡単、安価に製作することができる。
【００６６】
また、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、上記弾性ブッシュ５の基部１２のテーパ１６の最大肉厚側に、楔形状に幅方向に張り出した張出部１７，１７を設けて、図１に示す筐体本体１の略Ｕ字形状の取付部３に面取り部を設けていても、この面取り部に上記張出部１７，１７が密接して、段差や隙間が生じること無く、完全なシールを行うことができるようにしている。
【００６７】
また、上記弾性ブッシュ５には、上記基部１２側における貫通孔１５の接線方向に延びるスリット２２を設けて、貫通孔１５の内側と外部とを連通可能にしている。すなわち、このスリット２２を設けることにより、上記貫通孔１５の回りの弾性ブッシュ５の部分が無端ではなくて有端となるから、上記貫通孔１５の回りの部分を、スリット２２を境に分離して、上記貫通孔１５にハーネスを容易に挿入することができるようになっている。
【００６８】
さらに、上記スリット２２により、上記貫通孔１５の回りの弾性ブッシュ５の部分が小さな力で変形するから、貫通孔１５内のハーネスと弾性ブッシュ１５との隙間を、小さな力で上記貫通孔１５の回りの部分で埋めることができるようになっている。
【００６９】
さらに、上記スリット２２は、基部１２側における貫通孔１５の略接線方向に延びているから、スリット２２の長さが長くなり、ひいては、スリット２２の両側の互いに押圧される部分の接触面積が大きくなって、シールが向上する。尤も、図示しないが、スリットは、例えば、幅方向、縦方向または斜め方向に延びるように他の位置に設けてもよい。
【００７０】
また、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように、上記弾性ブッシュ５のＵ字形状の外周面には、Ｕ字形状の嵌合溝２１を設けている。この嵌合溝２１は、図１，３，４に示す筐体本体１の略Ｕ字形状の取付部３の内周面に設けた略Ｕ字形状の嵌合突起３１に嵌合して、弾性ブッシュ５を取付部３に保持でき、かつ、シールできるようになっている。
【００７１】
なお、上記弾性ブッシュ５のＵ字形状の嵌合溝２１の底にある２条の突起２８，２８は、略Ｕ字形状の取付部３の内周面に設けた略Ｕ字形状の嵌合突起３１に対するシール性を向上するためのものである。
【００７２】
一方、図１，３および４に示すように、上記筐体本体１の一側面には、複数の略Ｕ字形状の取付部３，３，…，３を水平方向に並べている。この略Ｕ字形状の取付部３は、水平方向の一方に開口し、かつ、上下方向に開口していて、この取付部３に弾性ブッシュ５を水平方向から挿入して、嵌合突起３１に嵌合溝２１を嵌合して、弾性ブッシュ５を取付部３に保持するようにしている。
【００７３】
上記取付部３に取り付けられた上記弾性ブッシュ５の上記厚肉部１６ａは、上記取付部３の表面の高さよりも高くなっている。
【００７４】
上記略Ｕ字形状の取付部３の内側の幅、すなわち、水平方向の開口の幅は、奥に行くほど狭くなっている。すなわち、上記取付部３の内側の幅は、略半円筒状の輪郭を有する奥側の部分のみならず、水平方向の入り口側の部分も奥に行くほど狭くなっている。つまり、上記取付部３の内側の幅は、上記弾性ブッシュ５の先端部１１のみならず基部１２に対応する箇所においても、奥に行くほど狭くなっている。このため、上記略Ｕ字形状の取付部３に、上記先端部１１の外周面が略Ｕ字形状である弾性ブッシュ５を押し込むことにより、上記取付部３が、上記弾性ブッシュ５の先端部１１のみならず基部１２に対しても、幅方向からクランプする力が生じて、弾性ブッシュ５を確実にクランプすることができ、かつ、シールすることができる。
【００７５】
上記弾性ブッシュ５の先端部１１のみならず基部１２に対応する箇所においても、奥に行くほど幅が狭くなる略Ｕ字形状の取付部３は、上記筐体本体１をダイカストで製作しているから、ダイカストの抜き勾配を利用して、簡単、安価に形成することができる。
【００７６】
また、図３および４に示すように、上記取付部３は、先端側において、表面が平滑な平滑部３２と、この平滑部３２から下方に屈曲してヒンジの軸６１（図５（Ａ）を参照）を収容する溝３６を形成する屈曲部３３とを有する。上記平滑部３２の幅方向の両側には、面取り部３４，３４を設けている。
【００７７】
この面取り部３４，３４は、機械加工により形成された平面状のものに限らす、アール等や、ダイカストの型の劣化等により生じるエッジ部のいわゆるダレ等であってもよい。
【００７８】
また、図１および５に示すように、上記蓋２の一側面には、複数のアーム６０，６０，…，６０を設け、このアーム６０，６０，…，６０に、水平方向に延びる軸６１を支持している。この軸６１は、図５に示すように、取付部３の屈曲部３３に回動自在に係合して、ヒンジを構成して、蓋２を筐体本体１に回動自在に取り付けている。
【００７９】
また、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、上記蓋２には溝６６を設け、この溝６６に、図１に示す略ロ字形状の紐状パッキン６を嵌合している。上記紐状パッキン６の一部は溝６６から突出している。
【００８０】
上記略ロ字形状の紐状パッキン６は、ゴム等の弾性材から形成されていて、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、断面８の字形状で、内部を中空穴が二本平行に延びるパイプ状の形態をしている。
【００８１】
上記紐状パッキン６は、筐体本体１に蓋２を閉めた状態において、上記弾性ブッシュ５のテーパ部１６の厚肉部１６ａを押圧する位置に設けている。このため、上記弾性ブッシュ５のテーパ部１６の厚肉部１６ａに、上記略紐状のパッキン６が略線接触してシールするため、小さな締め付け力でも、上記厚肉部１６ａのシール面の面圧が高くなって、簡単かつ確実にシールを行うことができるようになっている。
【００８２】
また、このような小さな締め付け力で確実なシールを行うことができるので、上記蓋２を合成樹脂で形成していても、クラックやクリープが発生することがない。このように、安価な樹脂材料で、蓋２を形成できるので、防水防塵構造が安価になる。
【００８３】
また、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、上記蓋２のヒンジの一部を構成するアーム６０には、その蓋２が閉じた状態で、上記弾性ブッシュ５の基部１２の端面を上記略Ｕ字形状の取付部３の奥に向けて押圧する押圧部７２を設けている。このため、上記蓋２が閉じた状態で、押圧部７２で、弾性ブッシュ５を略Ｕ字形状の取付部３に簡単かつ確実に押し込むことができて、確実にシールでき、かつ、上記弾性ブッシュ５が略Ｕ字形状の取付部３から外れないようにすることができる。特に、上記押圧部７２がヒンジの軸６１の近傍に位置しているから、てこの原理を利用した増力作用で、小さな作業力で、押圧部７２を略Ｕ字形状の取付部３の奥に向けて大きな力で押圧することができる。
【００８４】
上記構成の防水防塵構造において、今、図１および４に示すように、筐体本体１の取付部３，３，…，３に弾性ブッシュ５，５，…，５を嵌め込んで取り付ける。
【００８５】
そして、上記弾性ブッシュ５の貫通孔１５に、図５に示すように、ハーネス５０を狭合密接した状態で下側から引き込んで、筐体本体１と蓋２とからなる筐体内に、ハーネス５０を導く。
【００８６】
尤も、上記貫通孔１５にハーネス５０を挿通した後、弾性ブッシュ５を取付部３に嵌合することも可能である。上記弾性ブッシュ５には、基部１２側における貫通孔１５の接線方向に延びるスリット２２があるから、上記貫通孔１５の回りの部分を、スリット２２を境に分離して、上記貫通孔１５にハーネス５０を容易に挿入することができる。
【００８７】
上記ハーネス５０は、弾性ブッシュ５の貫通孔１５に狭合密接した状態で引き込まれているから、弾性ブッシュ５の弾性により、貫通孔１５の周面がハーネス５０の回りに押し付けられてシールがされる。
【００８８】
また、上記略Ｕ字形状の取付部３の内側の幅が、略半円筒状の輪郭を有する奥の部分のみならず、水平方向の入り口側の部分も奥に行くほど狭くなっているから、上記取付部３に弾性ブッシュ５を水平方向から嵌め込んで取り付けている状態で、上記弾性ブッシュ５の先端部１１のみならず基部１２に対しても、幅方向からクランプする力が取付部３に生じて、弾性ブッシュ５を確実にクランプすることができ、かつ、シールすることができる。
【００８９】
また、上記取付部３に弾性ブッシュ５を嵌め込んで取り付けている状態で、上記取付部３の平滑部３２の面取り部３４，３４に、弾性ブッシュ５の楔形状に幅方向に張り出した張出部１７，１７が押圧されているから、上記取付部３の平滑部３２に面取り部３４を設けていても、段差や隙間が生じること無く、完全なシールを行うことができる。したがって、優れた防水、防塵性能を得ることができる。
【００９０】
また、上記弾性ブッシュ５は、スリット２２により、貫通孔１５の回りの部分が小さな力で変形するから、貫通孔１５内のハーネス５０と弾性ブッシュ５との隙間を、小さな力で貫通孔１５の回りの部分で埋めることができる。
【００９１】
後述する筐体本体１に蓋２を閉めた状態（図５（Ｃ）および図６を参照）では、図４の弾性ブッシュ５のテーパ部１６の厚肉部１６ａに、略紐状のパッキン６が押圧される。このテーパ部１６の厚肉部１６ａは、先端部１１よりも厚くかつ基部１２の端面に向けて徐々に厚さが厚くなるから、筐体本体１、蓋２およびパッキン６に対して段差や隙間が生じない。
【００９２】
したがって、この弾性ブッシュ５を用いた場合、シールの信頼性が高くすることができる。このため、従来必要であったシリコンコーキング材の塗布、充填を殆どの場合に不要、あるいは、極少なくすることができるから、防水防塵構造の組立性を良くすることができ、組立時間を短くでき、さらに、製造コストを低減できる。
【００９３】
また、上記テーパ部１６の厚肉部１６ａは、基部１２の端面に向けて徐々に厚くなるから、紐状のパッキン６の外側において、上記厚肉部１６ａでもシールすることができ、かつ、その紐状のパッキン６が基部１２の端面側に外れ難くすることができる。
【００９４】
次に、図５（Ａ）に示すように、上記蓋２に設けられている水平方向に延びる軸６１を、取付部３の屈曲部３３に回動自在に係合して、ヒンジを構成して、蓋２を筐体本体１に回動自在に取り付ける。
【００９５】
上記蓋２の溝６６に設けられた紐状パッキン６は、図５（Ｃ）および図６に示す上記筐体本体１に蓋２を閉めた状態において、上記弾性ブッシュ５のテーパ部１６の厚肉部１６ａに略線接触してシールする。このため、小さな締め付け力でも、上記テーパ部１６の厚肉部１６ａのシール面の面圧が高くなって、簡単かつ確実にシールを行うことができる。
【００９６】
また、このような小さな締め付け力で確実なシールを行うことができるので、上記蓋２を合成樹脂で形成していても、クラックやクリープが発生することがない。このように、安価な樹脂材料で、蓋２を形成できるので、防水防塵構造全体が安価になる。なお、筐体本体１も合成樹脂等の安価な材料で形成することが可能である。
【００９７】
また、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および図６に示すように、上記蓋２のアーム６０に設けた押圧部７２は、蓋２が閉じた状態で、上記弾性ブッシュン５の基部１２の端面を上記略Ｕ字形状の取付部３の奥に向けて押圧する。このため、上記蓋２が閉じた状態で、上記押圧部７２で、弾性ブッシュ５を略Ｕ字形状の取付部３に簡単かつ確実に押し込むことができて、確実にシールでき、かつ、上記弾性ブッシュが略Ｕ字形状の取付部３から外れないようにすることができる。特に、上記押圧部７２がヒンジの軸６１の近傍に位置しているから、てこの原理を利用した増力作用で、小さな作業力で、押圧部７２を略Ｕ字形状の取付部３の奥に向けて大きな力で押圧することができる。
【００９８】
特に、上記弾性ブッシュ５のスリット２２によってハーネス５０に対して弾性ブッシュ５を容易に密着できるという作用と、上記取付部３の内側の幅が、上記弾性ブッシュ５の先端部１１のみならず基部１２に対応する箇所においても、奥に行くほど狭くなることによる弾性ブッシュ５に対する取付部３のクランプ力によってハーネス５０対して弾性ブッシュ５を強く押し付け、かつ、スリット２２の両側の弾性ブッシュ５の部分を互いに強く押し付ける作用と、上記押圧部７２によるてこの原理を利用した増力作用で弾性ブッシュ５を略Ｕ字形状の取付部３の奥に向けて強く押し付ける作用との相乗作用で、確実にシールを行うことができる。
【００９９】
上記実施形態では、弾性ブッシュ５に溝部１８を設けて、厚肉部１６ａをテーパ部１６の一部により形成したが、溝部１８を設けないで、テーパ部全体を先端部よりも厚い厚肉部としてもよい。
【０１００】
また、上記実施形態では、上記弾性ブッシュ５の厚さが徐々に変化する厚肉部１６ａはテーパ面を有するが、テーパ面に代えて、円筒面等の徐々に厚さが変化する曲面を有する厚肉部を用いてもよい。
【０１０１】
また、上記実施形態では、上記弾性ブッシュ５の厚肉部１６ａは、基部１２の端面に向けて徐々に厚くなっているが、基部の端面に向けて徐々に薄くなっていてもよい。要するに、厚肉部は、基部の端面に向けて徐々に厚さが変化し、かつ、先端部よりも厚ければどのようなものであってもよい。
【０１０２】
また、上記実施形態では、弾性ブッシュ５の基部１２の表面側に楔形状に幅方向両側に張り出した張出部１７，１７を設けたが、基部１２の表面側と裏面側の両方に、張出部を設けてもよい。また、張出部は、幅方向の片側のみに張り出してもよい。
【０１０３】
また、上記実施形態では、張出部１７は、楔形状に張り出していたが、舌片形状に張り出していてもよい。要は、張出部は、面取り部３４による隙間が生じないように、張り出していればよい。
【０１０４】
また、上記実施形態では、弾性ブッシュ５に貫通孔１５に連通するスリット２２を設けたが、スリット２２を設けなくてもよい。
【０１０５】
また、上記実施形態の弾性ブッシュ５は略Ｕ字形状の先端部１１を有していたが、図示しないが、例えば、将棋の駒のように５角形をしていて、先端側にいくほど幅が狭くなる弾性ブッシュであってもよい。
【０１０６】
この弾性ブッシュは、先端側にいくほど幅が狭くなっているから、弾性ブッシュの基部に対応する取付部の部分の内側の幅が一定であっても、上記弾性ブッシュを上記取付部に押し込むことにより、上記取付部の上記部分から、上記弾性ブッシュが幅方向からクランプされる力を受けて、上記弾性ブッシュは確実にクランプされて、シール性がよい。
【０１０７】
さらに、この弾性ブッシュを将棋の駒のように、厚さが先端側にいくほど薄くなるようにして、上記取付部に対して段差および隙間が生じないようにして、シール性を向上させてもよい。
【０１０８】
また、上記実施形態では、弾性ブッシュ５の先端部１１に貫通孔１５を有していたが、この貫通孔１５がない弾性ブッシュであってよい。すなわち、図１および２の弾性ブッシュ５とは、貫通孔１５およびスリット２２がない点のみが異なり、テーパ部１６および厚肉部１６ａがある状態の弾性ブッシュ（図示せず。）であってもよい。
【０１０９】
この貫通孔のない弾性ブッシュは、複数の取付部３，３，…，３のうちのハーネス５０を挿通しない取付部３に使用する。
【０１１０】
この弾性ブッシュは、貫通孔１５およびスリット２２がないから、ハーネス５０を挿通していなくても、筐体内に水や塵が侵入することがない。
【０１１１】
さらに、この貫通孔のない弾性ブッシュは、基部にその基部の端面に向けて徐々に厚さが変化すると共に、先端部よりも厚い厚肉部を有するから、この基部の端面に向けて徐々に厚さが変化する厚肉部によって、上記筐体本体１の取付部３の表面に対して段差や隙間が生じないようにできる。
【０１１２】
したがって、この貫通孔のない弾性ブッシュは、シールの信頼性が高くすることができる。
【０１１３】
さらに、この貫通孔のない弾性ブッシュは、シリコンコーキング材の塗布、充填を殆どの場合に不要、あるいは、極少なくすることができるから、防水防塵構造の組立性を良くすることができ、組立時間を短くでき、さらに、製造コストを低減できる。
【０１１４】
また、他の実施形態として、図２に示す弾性ブッシュ５の貫通孔１５を図示しないプラグで塞いだ弾性ブッシュを用いてもよい。
【０１１５】
このプラグで貫通孔を塞いだ弾性ブッシュは、ハーネス５０を挿通しない取付部３に使用されて、上述の貫通孔のない弾性ブッシュと全く同じ作用、効果を有し、貫通孔にハーネス等を挿通しなくても、上記プラグで塞がれた弾性ブッシュで、筐体の内部を密閉できる。
【０１１６】
また、上記実施形態では、上記弾性ブッシュ５が取り付けられる略Ｕ字形状の取付部３の幅は、弾性ブッシュ５の先端部１１のみならず基部１２に対応する箇所においても、奥に行くほど狭くなっているが、弾性ブッシュの基部に対応する取付部の箇所の幅は、一定にし、弾性ブッシュの基部の幅が基部の端面に向けて徐々に大きくなるようにしてもよい。
【０１１７】
また、図１から３に示す実施形態では、上記取付部３に取り付けられた上記弾性ブッシュ５の上記厚肉部１６は、上記取付部の表面の高さよりも高くなっていたが、上記取付部３の表面と略同じ高さであってもよい。
【０１１８】
また、図１から３に示す実施形態の防水防塵構造では、取付部３は略Ｕ字形状をしていたが、取付部の形状はＵ字形状に限らす、例えば、半円形、５角形等であってもよい。また、取付部の内側の幅は、奥に行くほど狭くしていたが、取付部の内側の幅は、殆ど、一定にしてもよい。
【０１１９】
また、図１、３，４に示す実施形態では、取付部３の高さを略一定にしていたが、取付部の高さはテーパ状に変化してもよい。
【０１２０】
また、上記実施形態では、ロ字形状の紐状パッキン６を用いたが、紐状パッキンは有端であってもよい。また、上記実施形態では、紐状パッキンは中空であったが、中実であってもよい。
【０１２１】
また、図示しないが、紐状パッキンは、弾性ブッシュに殆ど重ならないように設けて、弾性ブッシュの存在する箇所は、弾性ブッシュの厚肉部自体で、筐体本体と蓋との間をシールするようにしてもよい。
【０１２２】
また、上記実施形態では、筐体本体１の取付部３に面取り部３４を設けたが、面取り部を設けないことも可能である。この場合、張出部を設けなくてもよい。
【０１２３】
また、上記実施形態では、上記蓋２は筐体本体１にヒンジで取り付けているが、ヒンジではなくて、ボルト等の締結部材のみで取り付けるようにすることも可能である。
【０１２４】
また、上記実施形態では、上記蓋２に、弾性ブッシュン５の基部１２の端面を取付部３の奥に向けて押圧する押圧部７２を設けたが、この押圧部を設けなくてもよい。筐体本体に、弾性ブッシュの脱落を単に防止する係止部等を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】図１は、この発明の１実施形態の防水防塵構造の分解斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、この発明の１実施形態の弾性ブッシュの正面図、図２（Ｂ）は、上記実施形態の弾性ブッシュの側面図、図２（Ｃ）は、上記実施形態の弾性ブッシュの底面図、図２（Ｄ）は、図２（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】図３は、取付部および弾性ブッシュの斜視図である。
【図４】図４は、取付部および弾性ブッシュの斜視図である。
【図５】図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、上記実施形態の防水防塵構造の要部の動作を示す斜視図である。
【図６】図５（Ｃ）の要部拡大図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１  筐体本体
２  蓋
３  取付部
５  弾性ブッシュ
６  紐状パッキン
１１  先端部
１２  基部
１５  貫通孔
１６  テーパ部
１６ａ  厚肉部
１７  張出部
２２  スリット
７２  押圧部
【図１】
2009008166.tif 000003
【図２】
2009008166.tif 000004
【図３】
2009008166.tif 000005
【図４】
2009008166.tif 000006
【図５】
2009008166.tif 000007
【図６】
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