(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
厚さ方向において表裏をなす第１および第２主面の各々の摩擦係数が異なるシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記シート材を介して前記被研磨物を支える受け材と、
前記受け材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
を含むことを特徴とする保持具。
【請求項２】
請求項１記載の保持具において、前記シート材の、前記被研磨物の被加工面と反対の保持面に接する前記第１主面の摩擦係数に対して、前記受け材と接する前記第２主面の摩擦係数のほうが小さいことを特徴とする保持具。
【請求項３】
研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
前記被研磨物の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、
前記受けシート材と接し当該受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記滑りシート材と固着して前記被研磨物を支える支持材と、
前記支持材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
を含むことを特徴とする保持具。
【請求項４】
研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
前記被研磨物の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記受けシート材に固着し前記被研磨物を支える受け材と、
前記受け材と接し前記受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記滑りシート材に固着して前記受け材を介して前記被研磨物を支える支持材と、
前記受け材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
を含むことを特徴とする保持具。
【請求項５】
研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
厚さ方向において表裏をなす第１および第２主面の各々の摩擦係数が異なるシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記シート材を介して前記被研磨物を支える受け材と、
受け材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
前記外筒と前記受け材の相対的な位置を前記被研磨物の厚さ方向に移動調節可能に支承する規制リングと、
を含むことを特徴とする保持具。
【請求項６】
請求項５記載の保持具において、前記シート材の、前記被研磨物の被加工面と反対の保持面に接する前記第１主面の摩擦係数に対して、前記受け材と接する前記第２主面の摩擦係数のほうが小さいことを特徴とする保持具。
【請求項７】
研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
前記被研磨物の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、
前記受けシート材と接し当該受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記滑りシート材と固着して前記被研磨物を支える受け材と、
前記受け材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
前記外筒と前記受け材の相対的な位置を前記被研磨物の厚さ方向に移動調節可能に支承する規制リングと、
を含むことを特徴とする保持具。
【請求項８】
研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
前記被研磨物の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記受けシート材に固着し前記被研磨物を支える受け材と、
前記受け材と接し前記受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記滑りシート材に固着して前記受け材を介して前記被研磨物を支える支持材と、
前記支持材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
前記支持材を介して前記外筒と前記受け材の相対的な位置を前記被研磨物の厚さ方向に移動調節可能に支承する規制リングと、
を含むことを特徴とする保持具。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の保持具において、前記弾性体はバネやゴムからなり、前記外筒および前記受け材を押圧する弾性力が、圧縮された前記弾性体の復元力により発生することを特徴とする保持具。
【請求項１０】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の保持具において、前記弾性体はバネやゴムからなり、前記外筒および前記受け材を押圧する弾性力が、伸長された前記段設定体の復元力により発生することを特徴とする保持具。
【請求項１１】
請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の保持具において、互いに弾性体により押圧された前記外筒と前記受け材および前記規制リングが、前記被研磨物の厚さ方向に移動可能に支承していることを特徴とする保持具。
【請求項１２】
被研磨物の研磨工具と摺接する被加工面と反対の保持面を、シート材を介して受け材に支承させる研磨方法であって、
前記シート材の前記保持面に接する第１主面の摩擦係数よりも、前記シート材の前記受け材に接する第２主面の摩擦係数を小さくすることを特徴とする研磨方法。
【請求項１３】
請求項１２記載の研磨方法において、
前記シート材は、互いに異なる材質からなり、前記保持面に接する第１シート材および前記受け材に接する第２シート材からなる多層構造を呈することを特徴とする研磨方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の研磨方法において、
前記第１および第２シート材の間に前記受け材を挟む構造とし、前記受け材を、前記第２シート材を介して支持材にて支承することを特徴とする研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被研磨物の保持技術および研磨技術に関し、たとえば、カメラや顕微鏡等に用いられる球面あるいは平面形状のレンズ等の光学素子を研削、研磨加工する際に当該光学素子を保持する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、カメラや顕微鏡等に用いられる球面あるいは平面形状のレンズを単玉加工で実施するレンズ保持具としては、特許文献１（特開平１１-１０５０３号公報）に開示される技術が知られている。
【０００３】
すなわち、特許文献１に開示される従来のレンズ保持具では、外筒部の中にレンズをレンズ受けシートで支える構成において、保持具からのレンズ着脱を容易にするために外筒部に少なくとも１ケ所以上の切り欠きを設けた構成が開示されている。また、外筒部をレンズ保持具本体に交換可能に取り付ける構成としている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された従来のレンズ保持具では、レンズの脱着を容易にするために外筒部に切り欠きを設けているため、レンズを支える外筒部の切り欠き部分で加工中のレンズに対して応力集中が発生する懸念がある。
【０００５】
つまり研削や研磨加工を行う際にレンズ保持具にレンズを装着して加工を実施するが、外筒部は加工中のレンズが保持具から外れないようにレンズ外周部分であるコバ部を支える役目を有しているため、外筒部に切り欠きがあると、当該切り欠き部分で加工力による応力集中がコバ部に発生し、コバ部の破損（カケ）が発生する。
【０００６】
特に、特許文献１に開示されたレンズ保持具は、コバ部が薄く保持具よりレンズを脱着しにくいような場合を想定しており、その場合、コバ部を支える外筒に切り欠きがあると、その応力集中で薄いコバ部が一層容易に破損してしまう。
【０００７】
また、外筒部の切り欠きでコバ部に応力集中が発生すると、コバ部のレンズ変形も発生しやすく、特にコバ部が薄いレンズで利用すれば、応力集中に伴い薄いコバ部が容易に変形を生じる懸念があり、研削や研磨加工を施す球面や平面部分においても形状精度の低下が生じてしまう。
【０００８】
また、外筒部内でレンズをレンズ受けシートで支える場合、特許文献１に記載されているように両者が密着してレンズを容易に取り出すことができない。このレンズとレンズ受けシートの密着力は、レンズをレンズ受けシートから剥がす方向に力を加えたときに、両者が研磨の際の水により密着していることに起因して発生し、レンズを研磨加工している際にレンズが回転する方向に対しては弱いものである。
【０００９】
すなわち、レンズをレンズ受けシートから剥がす際には密着してはがれにくいが、研磨加工中の回転に伴う力に対しては保持力が弱く、レンズが保持具内で滑って空転してしまうことが多い。このためレンズのレンズ受けシートと接する保持面では互いの相対運動が発生し、これによるレンズ面へのキズやブツ（レンズ面に打痕のように生じる不良）などの不良が発生しやすいといった技術的課題がある。
【００１０】
特にレンズの外径が小さくなると、レンズの回転軸近傍での研磨加工となるため、研磨皿との摩擦によるレンズおよび保持具の従属回転を与えるトルクが非常に小さくなり、所望の回転力でレンズを回すことが難しくなる。
【特許文献１】特開平１１-１０５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、コバ部が薄いレンズ等の被研磨物であっても、研削および研磨加工でコバ部の破損や精度低下を防止しながら、被研磨物を容易に脱着できるとともに、被研磨物の裏面へのキズ不良を防止しながら小径の被研磨物においても容易に回転を与えることができる保持技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の観点は、研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
厚さ方向において表裏をなす第１および第２主面の各々の摩擦係数が異なるシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記シート材を介して前記被研磨物を支える受け材と、
前記受け材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
を含む保持具を提供する。
【００１３】
本発明の第２の観点は、研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
前記被研磨物の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、
前記受けシート材と接し当該受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記滑りシート材と固着して前記被研磨物を支える支持材と、
前記支持材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
を含む保持具を提供する。
【００１４】
本発明の第３の観点は、研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
前記被研磨物の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記受けシート材に固着し前記被研磨物を支える受け材と、
前記受け材と接し前記受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記滑りシート材に固着して前記受け材を介して前記被研磨物を支える支持材と、
前記受け材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
を含む保持具を提供する。
【００１５】
本発明の第４の観点は、研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
厚さ方向において表裏をなす第１および第２主面の各々の摩擦係数が異なるシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記シート材を介して前記被研磨物を支える受け材と、
受け材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
前記外筒と前記受け材の相対的な位置を前記被研磨物の厚さ方向に移動調節可能に支承する規制リングと、
を含む保持具を提供する。
【００１６】
本発明の第５の観点は、研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
前記被研磨物の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、
前記受けシート材と接し当該受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記滑りシート材と固着して前記被研磨物を支える受け材と、
前記受け材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
前記外筒と前記受け材の相対的な位置を前記被研磨物の厚さ方向に移動調節可能に支承する規制リングと、
を含む保持具を提供する。
【００１７】
本発明の第６の観点は、研磨工具に摺接される被研磨物を保持する保持具であって、
前記被研磨物の外周部を押さえる外筒と、
前記被研磨物の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記受けシート材に固着し前記被研磨物を支える受け材と、
前記受け材と接し前記受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、
前記外筒の内部に位置し、前記滑りシート材に固着して前記受け材を介して前記被研磨物を支える支持材と、
前記支持材を前記外筒内に引き込む方向に付勢する弾性体と、
前記支持材を介して前記外筒と前記受け材の相対的な位置を前記被研磨物の厚さ方向に移動調節可能に支承する規制リングと、
を含む保持具を提供する。
【００１８】
本発明の第７の観点は、被研磨物の研磨工具と摺接する被加工面と反対の保持面を、シート材を介して受け材に支承させる研磨方法であって、
前記シート材の前記保持面に接する第１主面の摩擦係数よりも、前記シート材の前記受け材に接する第２主面の摩擦係数を小さくする研磨方法を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、コバ部が薄いレンズ等の被研磨物であっても、研削および研磨加工でコバ部の破損や精度低下を防止しながら、被研磨物を容易に脱着できるとともに、被研磨物の裏面へのキズ不良を防止しながら小径の被研磨物においても容易に回転を与えることができる保持技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の各態様につき、構成（手段）および作用を概括的に説明し、その後、図面を参照してさらに詳細に説明する。
［本発明の第１の態様および第２の態様に対する手段・作用］
（手段）
第１の態様では、レンズや平面ガラスの光学素子と工具を互いに擦り合わせ、互いの回転および揺動による相対運動にて光学素子を研削研磨加工する際に用いる光学素子の保持具において、光学素子の外径部を押さえる外筒と、厚さ方向における表裏にてその摩擦係数が異なるシート材と、シート材を介して光学素子を支える受け材と、前記外筒と受け材をその弾性力によって互いに押圧して介在する弾性体とを具備することを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
【００２１】
第２の態様では第１の態様に加え、光学素子の被加工面と反対の保持面に接するシート材の摩擦係数に対して、受け材と接する面の摩擦係数のほうが小さいことを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
（作用）
レンズ保持具を構成する受け材と外筒は、圧縮され伸びようとする弾性材の復元力により互いが引きつけ合うように係合されている。この状態で加工を行うレンズを外筒内に挿入し、研削機や研磨機に装着して加工を実施する。このときレンズは加工される球面と反対側に有する球面とがシート材と接し、シート材を介してレンズをその厚さ方向に支え保持する受け材と、レンズの外径部にあたるコバ部と接触し、レンズをレンズの径方向に支える外筒によって保持された状態で加工が行われる。加工が終了するとレンズ保持具よりレンズを取り出す必要があるが、ここでレンズは外筒の内部に挿入されており、特にレンズのコバ部が薄い形状では外筒内部に埋没した状態であるため、容易に取り出すことができない。このため本発明の保持具では、レンズ球面を保持している受け材を外筒に対して押し出すことで、レンズが外筒より繰り出され容易に取り出すことができる。このとき受け材と外筒は圧縮され伸びようとしている弾性材の復元力によって互いに両者が引きつけ合うように力が作用しているため、この引きつける力に勝る力で受け材を外筒より押し出すことで、レンズを外筒内部より送り出すことができる。送り出したレンズを取り出した後は、受け材を押し出すことをやめる（押し出す力を緩める）ことで、通常よりさらに圧縮されていた弾性材の復元力によって両者が互いに引きつけ合い、元の状態に戻すことができる。
【００２２】
またレンズと接しレンズを支える受け材との間に介在するシート材は、厚さ方向でその表裏において摩擦係数が異なる構造となっている。これはレンズと接する面、仮に表面とすれば、表面はレンズを研磨加工する際にレンズと相対的な滑りを生じないように保持する必要があるため、摩擦係数が大きな素材となっている。逆にレンズと反対側、仮に裏面とすると、裏面は受け材と接してレンズを支えるが、ここで受け材と裏面は固着されずに互いが接しているだけである。従来の保持具では、レンズ受けシートと受け材は固着されていることが一般的であるが、本態様では両者は固着されず自在に動けるようになっている。裏面と受け材が固着されておらず、かつレンズと表面も固着されていないため、研磨加工時には何れかの面で両者がすべる事になる。ここで受け材に対するシート材の裏面の摩擦係数が、シート材の表面の摩擦係数より小さいことで、レンズとシート材がすべることなく保持することができる。これによりレンズとシート材での相対運動が生じないため、レンズがシート材と擦れないことから、シート材の摩滅やレンズへのキズ発生を防止することができる。
【００２３】
またレンズとシート材の間はすべらないように機能させ、逆にシート材と受け材の間で積極的にすべる構造を採用することで、例えば小径のレンズであっても研磨加工でレンズがすべることに伴うキズを発生させることなく、容易にレンズを回転させることも可能となる。
【００２４】
また前述してきたような厚さの薄いレンズに対しても、シート材と受け材の間で積極的にすべることから、研磨加工で発生する回転力に対して、レンズにキズを発生させることもなく容易に回転させることができ、安定した回転を得ることで高い研磨精度をえることができる。
【００２５】
また回転に関してもシート材の摩擦係数に依存した面接触でのすべり摩擦であるため、玉軸受けのような点接触に伴う転がり摩擦と異なり、研磨加工での圧力や加工力による力の変動に対しても高い剛性を発揮することができる。このため回転運動に伴う振動も抑えられ、より高い研磨精度を得ることができる。
［本発明の第３の態様に対する手段・作用］
（手段）
レンズや平面ガラスの光学素子と工具を互いに擦り合わせ、互いの回転および揺動による相対運動にて光学素子を研削研磨加工する際に用いる光学素子の保持具において、光学素子の外径部を押さえる外筒と、光学素子の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、前記受けシート材と接し受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、滑りシート材と固着して光学素子を支える受け材と、前記外筒と受け材をその弾性力によって互いに押圧して介在する弾性体とを具備することを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
（作用）
第３の態様における内容は、第１の態様におけるシート材が１種類でありながら表裏で摩擦係数が異なったシート材であったのに対して、異なる2種類のシート材で構成される点である。レンズを支え保持する受けシート材は、研磨加工中にレンズをすべらせることなく保持することが重要であるのに対して、滑りシート材は逆に受け材と受けシート材を積極的にすべらせる必要があり、全く相反する特性を必要とすることから、本態様に記載するように２種類の異なる素材で構成することで、より高い効果を得ることができる。詳細に関しては実施の形態にて記す。
［本発明の第４の態様に対する手段・作用］
（手段）
第４の態様は、レンズや平面ガラスの光学素子と工具を互いに擦り合わせ、互いの回転および揺動による相対運動にて光学素子を研削研磨加工する際に用いる光学素子の保持具において、光学素子の外径部を押さえる外筒と、光学素子の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、受けシート材を固着し光学素子を支える受け材と、受け材と接し受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、滑りシート材を固着して受け材を介して光学素子を支える支持材と、前記外筒と受け材をその弾性力によって互いに押圧して介在する弾性体とを具備することを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
（作用）
第３の態様までの保持具の構成に対して、受けシート材と滑りシート材のそれぞれを支える部材を配置した点である。レンズと接する受けシート材には受け材を、滑りシート材には支持材を配置し、それぞれのシートを剛体の部材にて支える構成とすることで、各シート材が必要とする機能を発現しやすくしている。受けシート材はレンズと密着して研磨加工中でもレンズをすべらせることなく強固に保持する必要があるため、レンズ形状を概略反転させた形状を有する受け材を支えとして高い剛性を確保してレンズを支えることができる。また滑りシート材はレンズを積極的にすべらせ回転させる必要があるため、前項までの態様と同様に剛体である支持材に支えられると共に、受けシート材ではなく受け材と接触して作用することから、より積極的にレンズをすべらせることができる。受けシート材はレンズをすべらせないように保持する部材であるため、これと接して滑りシート材でレンズをすべらせるよりは、剛体である受け材を介して滑りシート材ですべらせる方が容易にレンズを回転させることができる。
【００２６】
また受け材の裏面形状はレンズ形状に依存しないで設定できるため、受け材と滑りシート材との接触面は平面など簡易な形状で構成することができ、よりすべりやすい面を形成することができる。
［本発明の第５の態様および第６の態様に対する手段・作用］
（手段）
第５の態様では、レンズや平面ガラスの光学素子と工具を互いに擦り合わせ、互いの回転および揺動による相対運動にて光学素子を研削研磨加工する際に用いる光学素子の保持具において、光学素子の外径部を押さえる外筒と、厚さ方向における表裏にてその摩擦係数が異なるシート材と、シート材を介して光学素子を支える受け材と、前記外筒と受け材をその弾性力によって互いに押圧して介在する弾性体と、前記外筒と受け材の相対的な位置を光学素子の厚さ方向に移動調節可能に支承する規制リングとを具備することを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
【００２７】
第６の態様では第５の態様に加え、光学素子の被加工面と反対の保持面に接するシート材の摩擦係数に対して、受け材と接する面の摩擦係数のほうが小さいことを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
（作用）
第１の態様および第２の態様の保持具に対して、レンズ受け材と外筒の相対的な位置を調整する規制リングを具備した点が異なる。ここで規制リングとは、レンズを内部に挿入しコバ部を支える外筒を、レンズを保持する受け材に対して、その固定される位置を調整できるものである。具体的には外筒は弾性部材の伸縮力により受け材と互いに引き合い押圧されている。規制リングはこの両者の間に介在し、受け材もしくは外筒に固定位置が調整できるように螺着されている。規制リングの固定位置を調整することで、受け材と外筒が互いに固定される位置がレンズの厚さ方向で変わり、保持すべきレンズのコバ部の寸法に合わせて微調整を行なうことができる。
【００２８】
本発明の保持具では、レンズのコバ部が薄く外筒内部に埋没しやすいようなレンズの保持に最適であるため、薄いコバ部の寸法に合わせて規制リングの取り付け位置を代えることで、受け材すなわちレンズに対してレンズの厚さ方向で外筒位置を変更することができる。
［本発明の第７の態様および第１１の態様に対する手段・作用］
（手段）
第７の態様では、レンズや平面ガラスの光学素子と工具を互いに擦り合わせ、互いの回転および揺動による相対運動にて光学素子を研削研磨加工する際に用いる光学素子の保持具において、光学素子の外径部を押さえる外筒と、光学素子の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、前記受けシート材と接し受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、滑りシート材と固着して光学素子を支える受け材と、前記外筒と支持材をその弾性力によって互いに押圧して介在する弾性体と、前記外筒と受け材の相対的な位置を光学素子の厚さ方向に移動調節可能に支承する規制リングとを具備することを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
【００２９】
第１１の態様では第７の態様に加え、互いに弾性体により押圧された外筒と受け材および規制リングが、光学素子の厚さ方向に移動可能に支承していることを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
（作用）
第５の態様と同様に第３の態様の保持具に対して、レンズ受け材と外筒の相対的な位置を調整する規制リングを具備した点が異なる。ここで規制リングとは、第５の態様に記載する規制リングと同じであり、第５の態様で記載した規制リングの機能を第３の態様の機能に加えた点である。
［本発明の第８の態様に対する手段・作用］
（手段）
第８の態様は、レンズや平面ガラスの光学素子と工具を互いに擦り合わせ、互いの回転および揺動による相対運動にて光学素子を研削研磨加工する際に用いる光学素子の保持具において、光学素子の外径部を押さえる外筒と、光学素子の被加工面と反対の保持面と接する受けシート材と、受けシート材を固着し光学素子を支える受け材と、受け材と接し受けシート材よりも摩擦係数が小さい滑りシート材と、滑りシート材を固着して受け材を介して光学素子を支える支持材と、前記外筒と受け材をその弾性力によって互いに押圧して介在する弾性体と、支持材を介して前記外筒と受け材の相対的な位置を光学素子の厚さ方向に移動調節可能に支承する規制リングとを具備することを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
（作用）
第７の態様と同様に第４の態様の保持具に対して、レンズ受け材と外筒の相対的な位置を調整する規制リングを具備した点が異なる。ここで規制リングとは、第５の態様および第７の態様に記載する規制リングと同じであり、第５の態様および第７の態様で記載した規制リングの機能を第４の態様の機能に加えた点である。
［本発明の第９の態様に対する手段・作用］
（手段）
第９の態様は、第１の態様から第８の態様において、外筒および受け材を押圧する弾性力が、圧縮されたバネやゴムにより発生することを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
（作用）
あらかじめ圧縮された弾性材が元の長さに戻ろうとする復元力で、受け材と外筒が互いに引き合い係合している。この復元力を得るための部材として、バネやゴムなどの超弾性作用を有する部材を利用している。バネであればその復元力などをバネ定数などで容易に設定できるため有効な手段である。またゴムであれば素材の弾性特性を設定できれば、研削加工や研磨加工で水や研磨材が供給される環境においても安定した力を発揮でき、保持具の構造も簡素化できるメリットがある。
［本発明の第１０の態様に対する手段・作用］
（手段）
第１０の態様は、第１の態様から第８の態において、外筒および受け材を押圧する弾性力が、伸長されたバネやゴムにより発生することを特徴とする光学素子の保持具を提供する。
（作用）
あらかじめ伸長された弾性材が元の長さに戻ろうとする復元力で、受け材と外筒が互いに引き合い係合している。前記記載の第３の態様では弾性材が圧縮された状態での復元力を利用したが、第４の態様では伸長力を利用している。復元力を得るための部材としては、第３の態様と同じでバネやゴムなどの超弾性作用を有する部材を利用している。
【００３０】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。
（第１実施の形態）
図１は、本発明の一実施の形態である研磨方法を実施する保持具を備えた研磨装置の構成の一例を示す略断面図であり、図２Ａおよび図２Ｂは、その作用の一例を示す略断面図である。
【００３１】
図１では本実施の形態の保持具を用いて凸レンズの研磨加工を実施している様子を示し、図２Ａおよび図２Ｂでは本実施の形態の保持具の構造と使用方法を具体的に示す。
本実施の形態では、一例として、保持具１を用いて凸レンズ等のレンズ２（被研磨物）の研磨加工を実施する研磨装置Ｍについて説明する。
【００３２】
この場合、レンズ２の二つの光学面の一方が研磨対象の被加工面２ａとなるとき、反対側の光学面は保持具１に保持される保持面２ｂとなる。
図１に例示されるように本実施の形態の研磨装置Ｍは、レンズ２を支持する保持具１と研磨工具としての研磨皿３を備えている。
【００３３】
保持具１を介してレンズ２を研磨するために、研磨装置Ｍの一部であるかんざし１２に自在継手部１２ａを介して保持具１が傾動自在および回転自在に係合され、保持具１の内部に保持されたレンズ２が、レンズ２の被加工面２ａである球面形状を概略反転させた球面形状の研磨作用面３ａを有する研磨皿３に押圧される。
【００３４】
そして、駆動軸３ｂによって回転駆動および揺動される研磨皿３と、かんざし１２に自在継手部１２ａを介して傾動自在に支持された保持具１の互いの回転および揺動運動により、レンズ２の被加工面２ａの研磨を行なう。
【００３５】
ここで本実施の形態であるレンズ２を加工中に保持する保持具１について説明する。本実施の形態の保持具１は、レンズ２の球面（保持面２ｂ）と接するシート材６を介してレンズ２を支える受け材８と、レンズ２を内部に挿入しレンズ２の外径部であるコバ部２ｃを支える外筒７と、受け材８と外筒７を互いに係合するために伸縮自在であるバネ９（弾性体）を挟む螺子１０を介して係合されている。
【００３６】
すなわち、外筒７の背面側にはかんざし穴７ａが開口され、このかんざし穴７ａから露出した受け材８の背面側にかんざし１２が自在継手部１２ａを介して接続されている。
かんざし穴７ａに回りには、螺子１０が挿通される複数の螺子貫通孔７ｂが開口され、ここの螺子１０の先端は、螺子貫通孔７ｂを通じて受け材８の背面に螺着されている。
【００３７】
そして、螺子１０の大径の螺子頭部１０ａと外筒７の背面との間にバネ９が圧縮変形した状態で配置され、このバネ９の伸長方向の弾発力（復元力）によって、受け材８は、外筒７の背面側に密着する方向に付勢されている。
【００３８】
また、外筒７のレンズ２を保持する側の端部には、研磨皿３の研磨作用面３ａと干渉しないようにテーパ部７ｃが設けられている。
ここでレンズ２を支える受け材８は、レンズ２との間にシート材６を介在して研磨加工の圧力により変形など生じないような真鍮やステンレスといった金属からなる。その表面に介在するシート材６はレンズ２に接触キズなどを入れず、レンズ２との高い摩擦力を確保するためにポリウレタンなどの樹脂で構成されている。
【００３９】
本実施の形態の場合、シート材６は、レンズ２の保持面２ｂと接する表材４（第１主面）と受け材８と接する裏材５（第２主面）によって異なる構造を有している。具体的には、シート材６は、厚さ方向で発泡率を変化させたポリウレタン製の傾斜材料であり、レンズ２の保持面２ｂに接する表材４と、受け材８に接する裏材５とで発泡率が異なっている。
【００４０】
シート材６は表裏でポリウレタンの発泡率を調整し、接触するものに対する摩擦力を変えている。表面の表材４では発泡率を上げることで軟化させ柔軟性を高め、レンズ２の保持面２ｂの球面形状になじみやすいような形状適応性の向上と密着力による保持（摩擦）力を高めている。逆に裏面の裏材５では発泡を抑えることで硬化させ剛性を高めるとともに、密着力を下げることで受け材８に対してすべりやすくしている。
【００４１】
すなわち、本実施の形態のシート材６の場合、表材４とレンズ２の保持面２ｂとの間の摩擦係数μ１よりも、裏材５と受け材８の間の摩擦係数μ２のほうが小さくなるように設定されている。
【００４２】
次に本実施の形態の作用に関して図２Ａおよび図２Ｂを用いて説明する。図２Ａは本実施の形態の保持具１に被加工物であるレンズ２を装着した状態の断面図である。図２Ｂは本実施の形態で、加工が完了したレンズ２を保持具１より外すところを示した断面図である。
【００４３】
保持具１を構成する受け材８と外筒７は、圧縮された状態から伸びようとするバネ９の復元力により互いが引きつけ合うように係合されている。この状態で加工を行うレンズを外筒７内に挿入し、研磨装置Ｍ（あるいは研削機等）が有するかんざし１２の自在継手部１２ａに装着し加圧して加工を実施する。
【００４４】
このときレンズ２は、研磨皿３と摺接して加工される球面（被加工面２ａ）とは反対側にある球面（保持面２ｂ）とがシート材６と接し、シート材６を介してレンズをその厚さ方向に支え保持する受け材８と、レンズ２の外径部にあたるコバ部２ｃと接触し、レンズ２をレンズ２の径方向に支える外筒７によって保持された状態で加工が行われる。
【００４５】
このとき本実施の形態の保持具１を利用するレンズ２は、コバ部２ｃが図２Ａおよび図２Ｂで示すように厚さが薄い形状を有しているため、コバ部２ｃの破損を防ぐために外筒７には比較的やわらかい素材を利用する。具体的には金属であれば真ちゅうやアルミニウムを利用し、多くはポリアセタール、ポリイミドといった樹脂を利用することが多い。
【００４６】
加工が終了すると保持具１よりレンズ２を取り出す必要があるが、ここでレンズ２は外筒７の内部に挿入されており、コバ部２ｃが薄い形状では外筒７内部に埋没した状態であるため容易に取り出すことができない。特に表材４と接する球面部（保持面２ｂ）では、研磨加工中の加工液や水が入り込んで、表材４と研磨液との表面張力によって強力に密着保持されており、容易に取り出すことができないことが多い。
【００４７】
無理にコバ部２ｃを引っ掛けて取り出そうとすれば、薄いコバ部２ｃを破損することも多く、作業性が悪い。またコバ部２ｃが薄いレンズ２では、レンズ２の厚さ方向での外筒７との接触長さが短くなるため、研磨加工中には外筒７よりレンズ２が外れやすくなり、外筒７との隙間は小さく設定されることから加工終了後に容易に取り出すことができない。
【００４８】
これに対して、本実施の形態の保持具１では、図２Ａの状態から、レンズ２の保持面２ｂを保持している受け材８を外筒７に対して相対的に押し出すことで、図２Ｂのように、レンズ２（コバ部２ｃ）が外筒７より繰り出され容易に取り出すことができる。
【００４９】
このとき受け材８と外筒７は圧縮され伸びようとしているバネ９の復元力によって互いに両者が引きつけ合うように力が作用しているため、バネ９が引きつける力に勝る力で受け材８を外筒７より押し出すことで、レンズ２を外筒７内部より排出することができる。排出したレンズ２を取り出した後は、受け材８を押し出すことをやめる（押し出す力を緩める）ことで、通常よりさらに圧縮されていたバネ９の復元力によって再び両者が互いに引きつけ合い、図２Ａの元の状態に戻すことができる。
【００５０】
ここでレンズ２を外筒７より排出すると、図２Ｂで示すようにレンズ２とシート材６の両方が排出される。これはシート材６が保持具１において、従来の保持具とは違って固着されていないためである。
【００５１】
研磨加工中はレンズ２と受け材８の間にシート材６が挟持されているが、シート材６の表材４、裏材５のいずれの面も固定されてはいないため、レンズ２を取り出す際にはシート材６が一緒に取り出される構造となっている。
【００５２】
このためシート材６はレンズ２の研磨加工中は、摩擦力が低い（摩擦係数μ２が小さい、（摩擦係数μ２＜摩擦係数μ１））裏材５と受け材８との接触面で積極的にすべりを生じながら回転でき、摩擦力の高い（摩擦係数μ１が大きい、（摩擦係数μ１＞摩擦係数μ２））表材４とレンズ２とは密着して互いが一体化することですべりが生じない。
【００５３】
もちろんレンズ２の回転は、かんざし１２の先端部に設けられた自在継手部１２ａと保持具１の受け材８との間で行なわれるが、実際には研磨加工による研磨液の介在で湿式状態となる保持具１内でレンズ２が容易にすべって回転するため、これに対してレンズ２と表材４とをすべらせるのではなく、裏材５と受け材８をすべらせることで、レンズ２が表材４と接する面（保持面２ｂ）におけるキズの発生を防止することができる。
【００５４】
またレンズ２とシート材６の間はすべらないように機能させ、逆にシート材６と受け材８の間で積極的にすべる構造を採用することで、例えば小径のレンズ２であっても研磨加工でレンズ２がシート材６に対してすべることに伴うキズを発生させることなく、裏材５と受け材８のすべりによって容易にレンズ２を回転させることも可能となる。
【００５５】
同時に前述してきたような厚さの薄いレンズ２に対しても、シート材６と受け材８の間で積極的にすべることから、研磨加工で発生する回転力に対して、レンズ２にキズを発生させることもなく容易に回転させることができ、安定した回転を得ることで高い研磨精度を得ることができる。
【００５６】
特に回転に関してはシート材６の摩擦係数に依存した面接触でのすべり摩擦であるため、ボールを利用した玉軸受けのような点接触に伴う転がり摩擦で生じるような『ごろつき』感も皆無であり、研磨加工での圧力や加工力による力の変動に対しても高い剛性を発揮することができる。このため回転運動に伴った振動も抑えられ、より高い研磨精度を得ることができる。
【００５７】
また、上述の図１の構成例では、受け材８と外筒７を係合するためにバネ９を使っているが、圧縮されたゴムや風船などの弾性体を利用しても同じような効果が得られるとは明らかである。
【００５８】
またコバ部２ｃの厚さが薄いレンズ２や、比較的小径のレンズ２に対して有効であるが、その他の通常のサイズのレンズ２に対しても有効な手段であることは明らかである。
本実施の形態によれば、レンズ２を容易に保持具１から取り出すことができるとともに、レンズ２の保持面２ｂへのキズ発生を防止しながら研磨中の安定した回転と高い加工精度を得ることができる。
（第２実施の形態）
図３Ａから図３Ｃに本発明の第２実施の形態である保持具１Ａを例示し、以下に説明する。図３Ａでは本発明の保持具を用いて凸レンズの研磨加工を実施している様子を示し、図３Ｂ、図３Ｃでは本発明の保持具の構造と使用方法を具体的に示す。
【００５９】
本第２実施の形態の保持具１Ａの特徴は、レンズ２と接するシート材を２種類のシートを利用して構成した点である。その他の構成に関しては第１実施の形態と同じであり、同じ構成部材に関しては同一番号を付して説明を省略する。
【００６０】
すなわち、保持具１Ａにおいては、被加工物であるレンズ２の保持面２ｂと接する受けシート材１３（第１シート材）と、受けシート材１３と接し、かつ受け材８と接する滑りシート材１４（第２シート材）を介してレンズ２を保持する構成となっている。
【００６１】
本第２実施の形態の保持具１Ａでは、レンズ２の保持面２ｂと接して高い摩擦力（摩擦係数μ１）を発揮する受けシート材１３と、受けシート材１３とレンズ２を、受け材８に対して滑らかにすべらせ回転させる低摩擦力（摩擦係数μ２）の滑りシート材１４の２種類のシート材を組み合わせた構成としている。
【００６２】
すなわち、この保持具１Ａの場合も、受けシート材１３および滑りシート材１４において、受けシート材１３と保持面２ｂとの間の摩擦係数μ１よりも、滑りシート材１４と受け材８との摩擦係数μ２は小さく設定されている。
【００６３】
受けシート材１３は、レンズ２の保持面２ｂを加工中に保持することに特化したシート材であり、摩擦係数が大きく（摩擦係数μ１）、形状適応性が高いシート材となっている。たとえばポリウレタン、ゴム、スポンジのような素材に代表される。
【００６４】
これに対して滑りシート材１４は、レンズ２を加工中になめらかに回転させるために、摩擦係数が小さく（摩擦係数μ２）、すべりやすいシート材である。たとえばテフロン（登録商標）やポリアセタール、フッ化エチレンなどのフッ化物樹脂や二硫化モリブデン、カーボンのような固体潤滑剤を含有した樹脂性のシート材である。
【００６５】
本実施の形態の保持具１Ａでは、この受けシート材１３および滑りシート材１４の２種類の特性を有するシート材を別々もしくは一体化して利用する。
図３Ｂの例は受けシート材１３と滑りシート材１４を接着することなく別々に独立して利用した場合であり、加工が完了したレンズ２を保持具１Ａより排出するために、受け材８を外筒７から押し出した状態を示す。受け材８を外筒７から押し出すことで、レンズ２と受けシート材１３が保持具１Ａより排出される。
【００６６】
この場合、受けシート材１３はレンズ２、滑りシート材１４のいずれとも固着されていないため、単体で排出されることとなる。このとき滑りシート材１４は受け材８に接着により固着されている。もちろん滑りシート材１４を固着させなくても同様な機能を果たすが、レンズ２を外筒７から排出するたびに、レンズ２、受けシート材１３、滑りシート材１４の３種が外筒７から排出され、作業性が悪くなるため滑りシート材１４は受け材８に固着させておくほうが好ましい。
【００６７】
これに対して図３Ｃの例では、受けシート材１３と滑りシート材１４が固着された場合を示す。この場合は、上述の図３Ｂと同様にレンズ２を保持具１Ａの外筒７より排出させると、受けシート材１３と滑りシート材１４が一体となったシートとレンズ２の２種が外筒７から排出される。
【００６８】
利用状況としては図３Ｂ、図３Ｃのいずれにおいても２種類のものが保持具１Ａの外筒７より排出されるため作業性に関しては大差がないが、滑りシート材１４はレンズ２を加工している最中は常に受け材８に対してすべっているため摩滅しやすいことになる。このため図３Ｃにおけるように受けシート材１３および滑りシート材１４を一体化した構成の方が、受けシート材１３および滑りシート材１４を一度に容易に交換することができるため、レンズ製造現場での作業性としては優れるといえ、好ましい構成といえる。
【００６９】
いずれにしても作業性の多少の優劣はあるが、図３Ｂで示すように受けシート材１３と滑りシート材１４を別体として利用する場合も、図３Ｃで示すように両者を一体化して利用する場合も、機能面では同じ効果を得ることができるのは明らかであり、作業性の観点で選択を行なえばよいこととなる。
【００７０】
特に本実施の形態では、レンズ２を保持するための受けシート材１３と、レンズ２および受けシート材１３を受け材８に対して加工中に容易に回転させるための滑りシート材１４を自由に選択できるため、レンズ２に適した材料の選択や組み合わせを容易に行なうことができる。特にシート材を複合化する必要もなく、単体の素材を組み合わせるだけでよいため、市販の安価な材料で実施することができる。
【００７１】
本第２実施の形態の保持具１Ａによれば、レンズ２を容易に保持具１Ａから取り出すことができるとともに、レンズ２へのキズ発生を防止しながら研磨中の安定した回転と高い加工精度を得ることができ、さらに本機能を発揮するシート材を任意に選択して利用することができる。
（第３実施の形態）
図４Ａおよび図４Ｂに本発明の第３実施の形態を示し以下に説明する。図４Ａでは本実施の形態の保持具１Ｂを用いて凸レンズの研磨加工を実施している様子を示し、図４Ｂでは本実施の形態の保持具１Ｂの構造と使用方法を具体的に示す。
【００７２】
本実施の形態の保持具１Ｂの特徴は、シート材に２種類のシートを利用し、かつシート毎にシートを支える部材を別個に設けて構成した点である。その他の構成に関しては前述までの実施の形態と同じであり、同じ構成部材に関しては同一番号を付して説明を省略する。
【００７３】
すなわち、この保持具１Ｂの場合には、レンズ２を支持する構造として、受けシート材１３を介してレンズ２の保持面２ｂを支持する受け材８と、この受け材８の背面側を、滑りシート材１４を介して支持する支持材８ａを備えている。そして、支持材８ａの背面に複数の螺子１０が螺着されている。
【００７４】
この場合、受けシート材１３とレンズ２の保持面２ｂとの間の摩擦係数μ１よりも、滑りシート材１４と受け材８との間の摩擦係数μ２が小さくなるように設定されている。
これにより、レンズ２の保持面２ｂは、受けシート材１３に対して滑らず、受け材８が支持材８ａに対して滑る。
【００７５】
すなわち、保持具１Ｂにおいては、被加工物であるレンズ２の保持面２ｂと接する受けシート材１３と、受けシート材１３を接着などによって固着してレンズ２および受けシート材１３を支える受け材８と、受け材８と接し、受け材８を容易にすべらせる滑りシート材１４と、滑りシート材１４を接着などにより固着した支持材８ａを備えている。さらに支持材８ａは前述までの各実施の形態と同様に螺子１０、バネ９を介して外筒７と互いに引き合うように係合されている。
【００７６】
以下、本実施の形態の保持具１Ｂの作用を説明する。
本実施の形態では、上述のように、レンズ２の保持面２ｂと接して高い摩擦力（摩擦係数μ１）を発揮する受けシート材１３と、受けシート材１３とレンズ２を滑らかにすべらせ回転させる（摩擦係数μ２）ための滑りシート材１４の２種類のシート材を組み合わせた構成とするとともに、各シート毎にシートを支える部材を配した構成となっている。
【００７７】
受けシート材１３は、前述の各実施の形態と同様にポリウレタン、ゴム、スポンジのような素材でレンズ２の保持面２ｂを保持することに特化したシート材であり、摩擦係数（摩擦係数μ１）が大きく形状適応性が高いシート材となっている。
【００７８】
これに対して滑りシート材１４は、テフロン（登録商標）やポリアセタール、フッ化エチレンなどのフッ化物樹脂や二硫化モリブデン、カーボンのような固体潤滑剤を含有した樹脂性のシート材で、レンズ２を加工中になめらかに回転させるために摩擦係数（摩擦係数μ２（＜摩擦係数μ１））が小さくすべりやすいシート材である。
【００７９】
この２種類のシート材は相反する特性を有しており、保持具１Ｂでは、特性の異なるシートをそれぞれ別の場所で機能させるために、受けシート材１３には受け材８を、滑りシート材１４には支持材８ａを固着し、互いが接触しないような構成としている。
【００８０】
これにより、保持具１Ｂにおいて、受けシート材１３は受け材８に固着されることで、レンズ２の保持面２ｂに対する形状適応性や摩擦係数（摩擦係数μ１）を高めた構造を有しながら、受け材８により支えられることで高い剛性を得ることができる。
【００８１】
また、滑りシート材１４も同様に支持材８ａに固着され、受け材８をすべらせるとともに高い剛性を得ることができる。
ここで受け材８や支持材８ａは、アルミニウムや真ちゅう、ステンレスといった金属で構成することで、各シートを支えながら高い剛性を有してレンズ２を支えることができる。
【００８２】
さらに、滑りシート材１４は受け材８をすべらせる構造になるため、すべりにくい材質で構成される受けシート材１３の材質に関係なく、滑りシート材１４は受け材８との間の摩擦（摩擦係数μ２）を低下させることで、より高いすべり性能を得ることが可能となる。同時に滑りシート材１４の形状は、レンズ２の形状に影響を受けないため、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、受け材８と支持材８ａの境界の平坦面に合わせて平面形状など創成が容易な形状で構成することが可能となる。
【００８３】
本実施の形態の保持具１Ｂの構成であれば、レンズ２を外筒７から排出した際にも、受けシート材１３が受け材８と一体となって剛体として排出されるので、加工作業者の手扱いも容易になり、作業性が高まることが期待できる。
【００８４】
同時にシートのみの交換や基材となる受け材８や支持材８ａを含めての交換に対応でき、特に後者であれば受けシート材１３を固着した複数の受け材８を事前に用意しておけば、交換の作業性も良好となる。
【００８５】
本第３実施の形態の保持具１Ｂによれば、レンズ２を容易に保持具１Ｂから取り出すことができるとともに、レンズ２へのキズ発生を防止しながら研磨中の安定した回転と高い加工精度を得ることができ、レンズ２の保持具１Ｂに対する脱着の作業性も向上する。
（第４実施の形態）
図５Ａおよび図５Ｂに本発明の第４実施の形態である保持具１Ｃを示す。前記各実施の形態と同様に、同一部品に関しては同一番号付して説明を省略し、図５Ａには保持具１Ｃの通常状態およびレンズ２を保持した状態を示し、図５Ｂには保持具１Ｃからレンズ２を取り出すところを示す。
【００８６】
本実施の形態の保持具１Ｃの特徴は、レンズ２を排出する際に押し出す受け材８の固定位置を、排出されるレンズ２の厚さ方向で自由に調整できるように規制リング１５を設けた点である。
【００８７】
受け材８と外筒７が、互いに係合するために伸縮自在であるバネ９を介して係合されている。ここでバネ９は前述までの実施の形態と同様に圧縮されて装着されることで受け材８と外筒７を互いに係合している。
【００８８】
ここで外筒７の中心部には、図示省略した研磨機に取り付けられたかんざし１２を挿入するためにかんざし穴７ａがあいており、かんざし穴７ａの内面には雌螺子部７ｄが切られ規制リング１５の外周が螺着されている。これにより、規制リング１５は回転によって外筒７の軸方向に移動する。
【００８９】
そして、規制リング１５は、バネ９の収縮力によって引き付けられる受け材８と外筒７に挟まれるように、外筒７のない端面から所望の突出した状態に取り付けられる。
ここで規制リング１５は受け材８と外筒７とに挟まれて互いの位置を規制するリングであるため、特に材質を規定するものではないが、真ちゅうやアルミニウム、ステンレスといった金属、あるいはポリイミド樹脂などある程度、バネ９の圧縮力に耐えうる樹脂であっても構わない。
【００９０】
以下、本実施の形態の保持具１Ｃの作用を説明する。
上述の構成の保持具１Ｃによると外筒７に螺着された規制リング１５は、バネ９の収縮力によって受け材８の背面と当てつき、外筒７と受け材８の間に挟まれることになる。受け材８が規制リング１５に当て付いて係合されると、規制リング１５の外筒７に対する螺着位置によっては、図４Ａに示すように外筒７との間に隙間Ｇが生じることになる。すなわち、この隙間Ｇだけ、受け材８は外筒７に対して突出する方向に引き込み位置が規制される。
【００９１】
ここで規制リング１５が外筒７に対して螺着されているため、規制リング１５を適宜回動させることで、規制リング１５の位置はレンズ２の厚さ方向に移動可能であり、外筒７に対して取り付ける位置を調整することで受け材８と接する位置を変えられ、隙間Ｇを可変に調整することができる。
【００９２】
隙間Ｇを変化させると、外筒７に対する受け材８の相対的な引き込み位置が変化するため、外筒７と受け材８に支持されたレンズ２の位置も変化し外筒７からのレンズ２のコバ部２ｃの突出量が変化する。
【００９３】
本実施の形態の保持具１Ｃでは前述までの各実施の形態と同様に、コバ部２ｃが薄く保持具１Ｃからの取出しが難しいレンズ２に有効な保持具１Ｃであるため、押圧によるレンズ２の取り出しの機能とあわせてコバ部２ｃの突出量が調整できるので、コバ部２ｃの厚さや受け材８の出来栄え（寸法精度）に応じて調整を行なうことができる。
【００９４】
具体的には受け材８と外筒７の出来栄えに応じ、実際のレンズ２を装着した状態で規制リング１５の取り付け位置を変化させることで、隙間Ｇを変化させ、コバ部２ｃの厚さ等に応じて、適宜、レンズ２の突出量を調整することができる。
【００９５】
本第４実施の形態の保持具１Ｃによれば前述までの実施の形態と同様な効果に加え、外筒７に取り付けた規制リング１５の取り付け位置を調整することで、コバ部２ｃの薄いレンズ２に対して外筒７の保持位置を容易に調整することができる。
【００９６】
なお、上述の図３Ａ〜図３Ｃに例示した保持具１Ａの構成の外筒７に、規制リング１５を設けても、同様の効果が得られる。
同様に、図４Ａ、図４Ｂに例示した保持具１Ｂの構成の外筒７に、規制リング１５を設けても、同様の効果が得られる。
（第５実施の形態）
図６Ａおよび図６Ｂに本発明の第５実施の形態である保持具１Ｄを示す。前述までと同様に、同一部品に関しては同一番号付して説明を省略する。図６Ａには保持具１Ｄの通常状態およびレンズ２を保持した状態を示し、図６Ｂには保持具１Ｄからレンズ２を取り出すところを示す。
【００９７】
本実施の形態の保持具１Ｄでは、保持具１Ｄの受け材８と外筒７を係合する付勢力が、伸張状態のバネ１９（弾性体）の収縮力によって実現される構成となっている。そのためバネ１９は、延ばされた状態で固定ピン１８によって固定されている。
【００９８】
すなわち、外筒７には、かんざし穴７ａの回りに複数のバネ孔７ｅが開口され、さらに、外筒７の内部に収容された受け材８の背面には、個々のバネ孔７ｅに対応する位置に複数のバネ孔８ｂが設けられている。
【００９９】
そして、バネ孔７ｅの内壁に突設された固定ピン１８と、バネ孔８ｂの内壁に突設された固定ピン１８の間に、伸張状態のバネ１９が架設されている。そして、このバネ１９の収縮力（復元力）により、受け材８の背面を外筒７の内端面に密着させる付勢力が作用する。
【０１００】
以下、本第５の実施の形態の作用を説明する。
この場合、保持具１Ｄにおいて、受け材８と外筒７を係合するバネ１９は、上述のように伸張された状態で両者に固定されているため、元の長さに戻ろうとする復元力が作用している。バネ１９の復元力は、その両端に固定された固定ピン１８を介して受け材８と外筒７に伝わり、両者を引き付ける力として作用する。このため通常は受け材８と外筒７が、バネ１９により引き付けられ図６Ａに示すように受け材８が外筒７の内部に引き込まれて接した状態となっている。
【０１０１】
この保持具１Ｄを用いて研磨加工を行った後は、前述までと同様に図６Ｂに示すように、バネ１９の収縮力に抗して、受け材８を外筒７から突出する方向に押圧することにより、レンズ２が外筒７から押し出され容易に取り出すことができる。
【０１０２】
このとき本実施の形態の保持具１Ｄではバネ１９が伸びた状態で装着され、受け材８と外筒７を引き付けて保持しているため、押圧してレンズ２を押し出すためには、バネ１９を装着状態より伸びるように押し出すことが必要である。また押圧力を解除すれば、伸びているバネ１９が元に戻ろうとして受け材８と外筒７を引き付け両者が接触して係合された状態に戻る。
【０１０３】
本第５実施の形態の保持具１Ｄではバネ１９の収縮力を利用しているため、バネ１９を受け材８と外筒７の内部に設けられたバネ孔８ｂおよびバネ孔７ｅの内部に収容した構成することができ、研磨装置Ｍなどに保持具１Ｄを取り付ける際に保持具１Ｄからの突起物がなく省スペースで設置が容易になる。
【０１０４】
なお、この図６Ａおよび図６Ｂに示した保持具１Ｄの構成に上述の規制リング１５を設けても、同様の効果が得られる。
以上説明したように、本発明の各実施の形態の保持具によれば、コバ部２ｃが薄いレンズ２や小径のレンズ２であっても、コバ部２ｃの破損や精度低下を防止しながら、容易に脱着が行なえ、かつ安定した回転運動により高い研磨精度とキズ発生を防止することができる。
【０１０５】
特に本発明では厚さが薄いレンズ２や、外径が小さいレンズ２、あるいは研磨面（被加工面２ａ）に高い面精度を要求するレンズ２等の光学素子に対して有効である。
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の第１実施の形態である研磨方法を実施する保持具を備えた研磨装置の構成の一例を示す略断面図である。
【図２Ａ】その作用の一例を示す略断面図である。
【図２Ｂ】その作用の一例を示す略断面図である。
【図３Ａ】本発明の第２実施の形態である保持具の構成および作用を示す略断面図である。
【図３Ｂ】本発明の第２実施の形態である保持具の構成および作用を示す略断面図である。
【図３Ｃ】本発明の第２実施の形態である保持具の構成および作用を示す略断面図である。
【図４Ａ】本発明の第３実施の形態である保持具の構成および作用を示す略断面図である。
【図４Ｂ】本発明の第３実施の形態である保持具の構成および作用を示す略断面図である。
【図５Ａ】本発明の第４実施の形態である保持具の構成および作用を示す略断面図である。
【図５Ｂ】本発明の第４実施の形態である保持具の構成および作用を示す略断面図である。
【図６Ａ】本発明の第５実施の形態である保持具の構成および作用を示す略断面図である。
【図６Ｂ】本発明の第５実施の形態である保持具の構成および作用を示す略断面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１  保持具
１Ａ  保持具
１Ｂ  保持具
１Ｃ  保持具
１Ｄ  保持具
２  レンズ
２ａ  被加工面
２ｂ  保持面
２ｃ  コバ部
３  研磨皿
３ａ  研磨作用面
３ｂ  駆動軸
４  表材
５  裏材
６  シート材
７  外筒
７ａ  かんざし穴
７ｂ  螺子貫通孔
７ｃ  テーパ部
７ｄ  雌螺子部
７ｅ  バネ孔
８  受け材
８ａ  支持材
８ｂ  バネ孔
９  バネ
１０  螺子
１０ａ  螺子頭部
１２  かんざし
１２ａ  自在継手部
１３  受けシート材
１４  滑りシート材
１５  規制リング
１８  固定ピン
１９  バネ
Ｇ  隙間
Ｍ  研磨装置
μ１  摩擦係数
μ２  摩擦係数
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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