(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形状ケース内に設けられた塵などを取るフィルタ及びポンプと、陰イオン交換樹脂を直立形で円筒状のタンク本体内に充填して防錆処理する防錆樹脂タンクとを備え、清水槽からの清水液を前記フィルタから前記防錆樹脂タンクに、該防錆樹脂タンクから再び清水槽に順次に前記ポンプ駆動にて管路,タンク流入ホース及びタンク流出ホースを介して循環可能に構成され、前記箱形状ケースの下端の左右外側には、底部と立上り縁が形成されたタンク受皿が設けられると共に、該両タンク受皿上に前記防錆樹脂タンクがそれぞれ載置され、該一方側の防錆樹脂タンクのみが防食処理稼働中として機能し、他方側の防錆樹脂タンクは未使用で予備設置されてなると共に、稼動状態の前記防錆樹脂タンクにのみに一端が取付けられている前記タンク流入ホース及びタンク流出ホースは、前記一端が取り外された後の該一端が予備の前記防錆樹脂タンクに取付可能としてなることを特徴とする清水液防錆処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記防錆樹脂タンクの上下方向の中間部が、保持バンドにて前記箱形状ケースの左右側の側壁面にそれぞれ着脱自在に止められてなることを特徴とする清水液防錆処理装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要な防錆樹脂タンクの取付、移動などが簡単にでき、その装置の稼働率を著しく向上させることができる清水液防錆処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ワイヤー放電加工機において、清水液中における鉄等の腐食を防ぐことができる技術が開発されている。特に、特許文献１では、ワイヤー放電加工機の加工槽の源流にあたる清水槽（水槽）内における鉄の腐食を良好に防止することができるものである。この腐食イオン樹脂は、具体的には、放電加工水の水処理用イオン交換樹脂として、亜硝酸イオンとともに、炭酸イオン、炭酸水素イオンおよび水酸化イオンのうちの１種以上を固定した陰イオン交換樹脂である。
【特許文献１】特開２００２−３０１６２４号公報
【０００３】
そして、防食したい水（清水液又は加工液）を通すと、硫酸(水素)イオン及び塩化物イオンなどの腐食性イオンが除去され、代って亜硝酸イオンが溶離して、この溶離液中で金属(特に鉄)は有効に防食されるものである。その陰イオン交換樹脂は、防錆樹脂タンクのタンク本体内に充填されており、この防錆樹脂タンクのみの存在で、防食処理をしているため、該防錆樹脂タンクの存否によって、防食処理の稼働率に大きく影響してくる。さらに、その防錆樹脂タンクは、重さも重く（例えば、約２０ｋｇ）、取扱いが面倒であったことも相乗的な不都合な点となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、防錆樹脂タンク自体の改善・改良は検討したが、その改良は困難性があった。このため、その防錆樹脂タンクの構造はついては、従来技術を認めつつ、稼動率向上と、取扱性の改善を図ることにある。このため、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、防食処理の稼働率を上げつつ、防錆樹脂タンクの取扱性の優れたものを提供することを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、箱形状ケース内に設けられた塵などを取るフィルタ及びポンプと、陰イオン交換樹脂を直立形で円筒状のタンク本体内に充填して防錆処理する防錆樹脂タンクとを備え、清水槽からの清水液を前記フィルタから前記防錆樹脂タンクに、該防錆樹脂タンクから再び清水槽に順次に前記ポンプ駆動にて管路,タンク流入ホース及びタンク流出ホースを介して循環可能に構成され、前記箱形状ケースの下端の左右外側には、底部と立上り縁が形成されたタンク受皿が設けられると共に、該両タンク受皿上に前記防錆樹脂タンクがそれぞれ載置され、該一方側の防錆樹脂タンクのみが防食処理稼働中として機能し、他方側の防錆樹脂タンクは未使用で予備設置されてなると共に、稼動状態の前記防錆樹脂タンクにのみに一端が取付けられている前記タンク流入ホース及びタンク流出ホースは、前記一端が取り外された後の該一端が予備の前記防錆樹脂タンクに取付可能としてなることを特徴とする清水液防錆処理装置としたことにより、前記課題を解決したものである。 
【０００６】
請求項２の発明を、請求項１において、前記防錆樹脂タンクの上下方向の中間部が、保持バンドにて前記箱形状ケースの左右側の側壁面にそれぞれ着脱自在に止められてなることを特徴とする清水液防錆処理装置としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明においては、電源スイッチをオフとし、本発明の装置を停止状態としておき、ここで、予備の防錆樹脂タンクにつなぎ、前記電源スイッチをオンすることのみで、続けて防食処理作業ができ、ひいては防食処理作業の稼働率を上げつつ、防錆樹脂タンクの取扱性を優れたものにできる。特に、従来では、予備タンクとして設置していても、瞬時に交換することもできない状況であり、稼働率を著しく低下させていた原因を解消できた。さらに、交換がすぐにできる利点がある。請求項２においては、請求項１と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、図１乃至図２は清水液防錆処理装置であって、箱形状ケース１内には、未処理液を所定量保存しておくタンク２ａを備えたポンプ２と、フィルタ３が、それぞれ入力ホース４ａ及び管体４ｂを介して連結されている。前記フィルタ３からは、連結ホース４ｃを介して前記箱形状ケース１の上面に設けた未処理の清水液がそこから流出する未処理液流入カプラ５ａに連通している。また、該未処理液流入カプラ５ａに併設して処理済の清水液がそこに流入する処理液流出カプラ５ｂも設けられている。さらに、前記箱形状ケース１の上面には、清水側から入力される原液入力カプラ６ａが、また、該原液入力カプラ６ａに併設して処理済の清水液を清水槽１０１側に送るための処理液出力カプラ６ｂが設けられている。該処理液出力カプラ６ｂと前記処理液流出カプラ５ｂは、短管４ｄを介して連通している。
【０００９】
前記フィルタ３は、図４（Ａ）に示すように、入口部３１ａと出口部３１ｂを備えた本体部３１の下方側に、筒状フィルタ３２が設けられている。その外周に、透明状の外ケース３３が取り付けられている。前記筒状フィルタ３２はゴミ汚れなどを取るものであり、所用使用時間となると、前記前側小型扉１３の透明窓１３ａから見て、汚れ状態を確認して、その前記筒状フィルタ３２を適宜交換する。前記箱形状ケース１の左右側には、後述の防錆樹脂タンク９を載置するタンク受皿７，７が設けられている。該タンク受皿７は具体的には、平板状の底部７ａの周囲に高さの低い立上り縁７ｂが形成され、該立上り縁７ｂ及び前記底部７ａに連続した垂直状の取付片７ｃが、前記箱形状ケース１の左右側の側壁面１２にボルト，ビスなどの固着具７ｄにて固着されている。
【００１０】
前記防錆樹脂タンク９は、図４（Ｂ）に示すように、陰イオン交換樹脂９１が、上下が閉鎖して円筒状のタンク本体９０内に充填されている構成である。該タンク本体９０の上端には、入口部９２ａと出口部９２ｂがそれぞれ独立して設けられている。前記入口部９２ａの直下にロート部９３が設けられている。該ロート部９３は、ラッパ状をなし、周囲に多数の細かいスリットが形成され、ゴミなどを除去できるようになっている。９４は出力杆として構成されている。該出力杆９４の下端は、前記陰イオン交換樹脂９１が詰まった下端位置まで埋め込まれており、該下端には、円弧状スリット９４ａが多数形成され、この箇所から清水化した液が上昇してゆく。前記円弧状スリット９４ａの隙間は、前記陰イオン交換樹脂９１はベレット状の小粒が飛び出さないように小さく形成されている。
【００１１】
前記タンク本体９０の下端には、載置状態が安定するように下面が円板状をなす筒状載置部９５が設けられている。９６ａはタンク流入ホースであって、この一端は前記未処理液出力カプラ５ａに接続され、他端は防錆樹脂タンク９の入口部９２ａに接続されている。また、タンク流出ホース９６ｂの一端は前記防錆樹脂タンク９の出口部９２ｂに接続され、他端は前記処理液出力カプラ６ｂに接続されている。
【００１２】
図１は、本発明とワイヤーカット装置との関連図であり、１０１は清水槽、１０２はワイヤー放電加工用の加工槽、１０３は汚水槽であり、本発明の前記原液入力カプラ６ａに前記清水槽１０１からの清水液が流入し、本発明の前記処理液出力カプラ６ｂから、前記清水槽１０１に処理済液としての清水液が流出する。この状態で常時稼動している。
【００１３】
そこで、本発明の清水液防錆処理装置の作用状態について説明する。前記防錆樹脂タンク９の陰イオン交換樹脂９１内に、腐食性イオン〔特に硫酸(水素)イオンおよび塩化物イオン〕を有した未処理清水を通すと、その腐食性イオンが除去され、代って亜硝酸イオンが溶離する。この溶離液中で金属(特に鉄)は有効に防食される。この陰イオン交換樹脂９１は、通水の前後において、通水前の水中に存在していた陰イオンと亜硝酸イオンの当量モル伝導度の違いに起因する僅かな変化しか生じないので、伝導度が規制されるというワイヤーカット装置（ワイヤー放電加工機など）に適している。
【００１４】
実際の使用について説明する。何らかの原因などで、前記透明窓１３ａを介して前記フィルタ３の色が変色した場合には、清水液そのものも、汚れた状態であるために、通常は、防錆樹脂タンク９にも、浄化能力の期限が来たものとして交換する。この場合、直ぐに、予備の防錆樹脂タンク９を使用する。具体的には、まず、電源スイッチ１５をオフとし、今まで、使用していた防錆樹脂タンク９の入口部９２ａ及び出口部９２ｂに取り付けていた前記タンク流入ホース９６ａ及びタンク流出ホース９６ｂの一端を外す［図３（Ａ）参照］。
【００１５】
今度は、予備の防錆樹脂タンク９の入口部９２ａ及び出口部９２ｂに前記タンク流入ホース９６ａ及びタンク流出ホース９６ｂの一端を取り付ける。具体的には、図３（Ｂ）に示すように、前記タンク流入ホース９６ａ及びタンク流出ホース９６ｂの一端を、外して、今度は、交差するようにして、取り付けるのみであり、殆ど、瞬時に交換ができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、大量の清水液防錆処理にも利用可能性が極めて高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の概要を示す斜視図及び構成図である。
【図２】本発明の裏面側から見た箱形状ケース内の構成部材の斜視図である。
【図３】（Ａ）はホースを外した本発明の要部を示す斜視図、（Ｂ）はホースを付け替えた本発明の要部を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）はフィルタの断面図、（Ｂ）は防錆樹脂タンクの断面図、（Ｃ）は防錆樹脂タンク内の出力杆を一部切除した下端箇所の斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１…箱形状ケース、１２…側壁面、２…ポンプ、３…フィルタ、
７…タンク受皿、７ａ…底部、７ｂ…立上り縁、７ｃ…取付片、
８…保持バンド、９…防錆樹脂タンク、９０…タンク本体、
９１…陰イオン交換樹脂、９６ａ…タンク流入ホース、
９６ｂ…タンク流出ホース、１０１…清水槽。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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