(57)【要約】【課題】安価かつ短期間で製造可能であり、美観も優れた墓石を提供する。【解決手段】墓石の本体部１２に形成された凹部（溝）１２ａに、装飾ガラス部１４と、装飾ガラス部１４を透過した光を反射する反射部１６とがはめ込まれる。この構成によれば、装飾ガラス部１４に入射した光の大半が反射部１６の反射面１６ａにおいて反射されるため、装飾ガラス部１４を透過した十分な強度の光が、観察者の視覚により知覚されることとなり、結果として、装飾ガラス部１４の彩色を十分に発揮することができる。また、墓石作製に当たって、装飾ガラス部１４の下地である本体部１２（石材）をくりぬく必要がないため、墓石の作製期間を短縮するとともにコストを削減することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、
前記本体部に固定された装飾ガラス部と、
前記本体部と前記装飾ガラス部との間に配置され、前記装飾ガラス部を透過した光を反射する反射部とを含むことを特徴とする墓石。
【請求項２】
前記反射部は、前記装飾ガラス部の裏面に直接形成された金属膜であることを特徴とする請求項１に記載の墓石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安価かつ短期間で製造可能であるとともに、優れた美観を有する墓石に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な目的で、石材のみから構成される従来の墓石に代えて、ガラスと石材とを組み合わせた墓石が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、文字や図形が彫刻されたガラス板を石材に固定した墓石が開示されている。このガラス板は着脱可能であり、季節や時代に応じた装飾が施されたものに適宜交換することで、長期にわたって美観を維持することができる。
【０００４】
また、特許文献２及び３には、戒名等の形に切り抜いたシートが貼り付けられたガラス板を石材に固定した墓石が開示されている。このように戒名等の形に予め切り抜かれたシートを用いることで、従来の墓石の作製工程のうち、特に時間を要していた石材の彫刻工程を省略することができる。
【特許文献１】特開２００１−４９９０１号公報
【特許文献２】特開２００５−２９０９５８号公報
【特許文献３】特開２００５−２７３４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
他方、人々の信仰に対する姿勢の多様化に伴って、より一層優れた美観を有する墓石の提供を求める声が高まっている。墓石の美観をより一層高めるためには、例えば、彩色された装飾ガラスを墓石に組み込むことが考えられる。
【０００６】
しかし、特許文献１〜３の墓石ではガラス板の下地が石材であり、彩色された装飾ガラスをガラス板として墓石に組み込んでも、石材（装飾ガラスの下地）からの反射光が微弱であることから、装飾ガラスの彩色を十分に発揮することができない。
【０００７】
また、装飾ガラスの彩色を十分に発揮する目的で、石材をくりぬいて、装飾ガラスの背面から透過光を取り入れることが考えられるが、石材の加工に多大な時間とコストを要する点で問題がある。さらに、墓石の荘厳性を維持する観点から、石材の加工自由度（デザイン幅）には制限があり、常にこの方法が使えるとは限らない。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、安価かつ短期間で製造可能であるとともに、美観も優れた墓石を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、本体部と、前記本体部に固定された装飾ガラス部と、前記本体部と前記装飾ガラス部との間に配置され、前記装飾ガラス部を透過した光を反射する反射部とを含むことを特徴とする墓石に関する。
【００１０】
この態様によれば、装飾ガラス部に入射した光（例えば、自然光）は、反射部により反射された後、装飾ガラス部を介して、観察者に到達する。このとき、入射光の大半が反射部において反射されるため、装飾ガラス部を透過した十分な強度の光が、観察者の視覚により知覚されることとなり、結果として、装飾ガラスの彩色を十分に発揮することができる。また、墓石作製に当たって、装飾ガラスの下地である石材をくりぬいて、装飾ガラスの背面から透過光を取り入れる必要がないため、墓石の作製期間を短縮するとともにコストを削減することができる。
【００１１】
なお、反射部は、装飾ガラスの彩色を十分に発揮する観点から、正反射体（鏡面反射体）により構成されることが好ましい。
【００１２】
前記反射部は、前記装飾ガラス部の裏面に直接形成された金属膜であってもよい。
【００１３】
このように、反射部としての金属膜が装飾ガラス部の裏面に直接形成されている構成では、光散乱を起こしやすい接着剤層が装飾ガラス部と反射部との間に介在しないため、装飾ガラスの彩色を最大限に発揮することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、装飾ガラス部の背面に、装飾ガラス部を透過した光を反射する反射部を設けることにより、安価かつ短期間で製造可能であるとともに、美観も優れた墓石を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る墓石の全体構造を示す図であり、図２はこの墓石の一部を示す断面図（図１における２−２線に沿った断面図）である。
【００１６】
図１及び２に示すように、墓石１０は、本体部１２と、本体部１２に固定された装飾ガラス部１４と、本体部１２と装飾ガラス部１４との間に配置された反射部１６と、本体部１２を支持する台座部１８とを主な構成要素とする。
【００１７】
本体部１２は、大谷石、花崗岩、大理石、安山岩、斑糲岩等の石材で構成される。本体部１２の表面には、家名や図形などが彫刻されていてもよい。本体部１２には凹部（溝）１２ａが形成されており、この凹部１２ａには、装飾ガラス部１４及び反射部１６がはめ込まれている。装飾ガラス部１４及び反射部１６の本体部１２への固定を確実にする目的で、装飾ガラス部１４及び反射部１６と凹部１２ａとの間に接着剤（例えば、エポキシ樹脂系の接着剤）を介在させてもよい。
【００１８】
装飾ガラス部１４は、一部又は全体が彩色されたガラス板により構成される。装飾ガラス部１４を構成するガラス板は、美観が優れたものであれば特に限定されないが、後述する方法で作製したフュージングガラス（溶融ガラス）を好適に使用することができる。
【００１９】
装飾ガラス部１４は反射部１６上に任意の手法により固定される。例えば、接着剤（例えば、シリコーン系の接着剤）を用いて、装飾ガラス部１４と反射部１６とを接着固定してもよい。
【００２０】
反射部１６は、装飾ガラス部１４に入射した光（例えば、自然光）を反射する反射面１６ａを有する。反射部１６の反射面１６ａで反射された光は、装飾ガラス部１４の内部を透過した後、観察者の視覚により知覚される。このように、装飾ガラス部１４の背面に反射部１６が設けられた構成とすることにより、装飾ガラス部１４の背面からの十分な強度の反射光（反射面１６ａからの反射光）を得ることができるため、装飾ガラス部１４の彩色を十分に発揮することができる。
【００２１】
反射部１６は、装飾ガラス部１４の彩色を十分に発揮する観点から、入射角と同じ角度で入射光を反射する反射体（いわゆる、正反射体（鏡面反射体））により構成されることが好ましい。反射部１６が正反射体として機能するためには、反射面１６ａにおける正反射率がある程度高いことが必要である。具体的には、反射部１６の反射面１６ａにおける正反射率（垂直入射）は、５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。ここで、「正反射率（垂直入射）」とは、垂直方向から入射した入射光に対する正反射光の光束比であり、その定義について以下で具体的に説明する。
【００２２】
図３は正反射現象を説明するための図である。同図において、入射角θ１で入射した入射光が入射角と等しい反射角θ２（＝θ１）の方向に反射される現象を正反射といい、反射角θ２（＝θ１）の方向に反射された光を正反射光という。つまり、同図を用いて具体的に説明すれば、「正反射率（垂直入射）」とは、入射角θ１（＝０°）で入射した入射光に対する反射角θ２（＝０°）の反射光の光束比を意味する。
【００２３】
反射部１６の具体的な材料として、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル等の金属や、ステンレス等の合金や、市販の鏡を用いることができる。
【００２４】
台座部１８は、本体部１２と一体的に構成されていてもよいし、本体部１２の別体として構成されていてもよく、台座部１８の構成材料は、本体部１２と同一材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。
【００２５】
次に、本実施形態の装飾ガラス部１４として使用可能なフュージングガラス（「コンポジットガラス」ともいう。）の作製方法について説明する。図４は装飾ガラス部としてのフュージングガラスの作製方法の一例を示す図である。
【００２６】
はじめに、表面が平滑な棚板２０上に、板状の透明ガラス板２２を配置し、さらにその上に、彩色された着色ガラス２４及び塊状の透明ガラス塊２６を積み重ねる（図４（ａ）参照）。具体的には、板状の透明ガラス板２２上に、カットされた着色ガラス２４を敷きつめ、さらにその上に、透明なガラス板（白ベラ板）を適当な大きさに砕いた透明ガラス塊２６をランダムに配置する。
【００２７】
ここで、ガラス焼成・冷却中に発生するガラス内部の応力を軽減する観点から、透明ガラス板２２、着色ガラス２４及び透明ガラス塊２６の熱膨張率は略同一であることが好ましい。また、着色ガラス２４は、単一種のものに限られず、色や厚さ等が異なる複数種のものを組み合わせて使用してもよい。
【００２８】
次に、熱処理により、透明ガラス板２２、着色ガラス２４及び透明ガラス塊２６を溶融させる（図４（ｂ）参照）。この熱処理により溶融した透明ガラス塊２６は、重力のレベリング作用により、透明ガラス板２２上に濡れ広がり、溶融状態の透明ガラス２２と合一化して、溶融状態の透明ガラス２８となる。さらに、この溶融状態の透明ガラス２８は、溶融状態の着色ガラス２４を包み込むように、着色ガラス２４と合一化する。このとき、着色ガラス２４に含まれる金属酸化物等の着色成分が、溶融状態の透明ガラス２８中に拡散し、結果として、着色ガラス２４と透明ガラス２８との境界近傍に着色成分の濃度勾配が形成される。このように着色ガラス２４の着色成分が透明ガラス２８中に拡散することで、着色ガラス２４と透明ガラス２８との調和が生まれ、最終的に得られるフュージングガラスの彩りは、より自然なものになる。
【００２９】
このときの熱処理条件は、フュージングガラスの表面のテクスチャに影響するため、所望のテクスチャが得られるように適宜調節されることが好ましい。例えば、ピーク温度７９０〜８０５℃に到達するまで１５〜１７時間かけて徐々に昇温する熱処理条件を設定することができる。なお、熱処理条件を高精度に調節するためには、炉内温度を自動制御可能な電気窯（電気炉）を用いることが好ましい。
【００３０】
次に、溶融状態の着色ガラス２４及び透明ガラス２８を、徐々に冷却することにより固化した後、棚板２０から剥離することでフュージングガラス３０を得る（図４（ｃ）参照）。このようにして得られるフュージングガラス３０は、透明ガラス２８の内部に彩り豊かな着色ガラス２４を含み、全体として調和のある、際立った美観を示す。なお、フュージングガラス３０の板厚は、耐久性と光透過性とを両立する観点から、２０ｍｍ以上であって、２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態に係る墓石１０では、装飾ガラス部１４に入射した光は、反射部１６の反射面１６ａにおいて反射された後、装飾ガラス部１４を介して、観察者に到達する。このとき、入射光の大半が反射部１６の反射面１６ａにおいて反射されるため、装飾ガラス部１４を透過した十分な強度の光が、観察者の視覚により知覚されることとなり、結果として、装飾ガラス部１４の彩色を十分に発揮することができる。また、墓石作製に当たって、装飾ガラス部１４の下地である石材（本体部１２）をくりぬいて、装飾ガラス部１４の背面から透過光を取り入れる必要がないため、墓石１０の作製期間を短縮するとともにコストを削減することができる。
【００３２】
以上、本発明の一例について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【００３３】
例えば、上述の実施形態では、本体部１２に形成された凹部（溝）１２ａに、装飾ガラス部１４及び反射部１６がはめ込まれているが、図５に示すように、装飾ガラス部１４及び反射部１６を本体部１２の平坦面１２ｂ上に固定してもよい。これにより、本体部１２への凹部（溝）１２ａの形成が不要となり、墓石１０の作製期間を短縮するとともにコストを削減することができる。
【００３４】
また、上述の実施形態では、接着剤により装飾ガラス部１４を反射部１６上に固定しているが、反射部１６としての金属膜を装飾ガラス部１４の裏面に直接形成してもよい。このとき、金属膜が形成される装飾ガラス部１４の裏面は、反射面１６ａ（金属膜の表面）における正反射率（垂直入射）が所望の値になるように、鏡面処理されていることが好ましい。金属膜の直接形成方法として、例えば、熱蒸着、真空蒸着、スパッタリング等（乾式法）や、銀鏡反応等を利用した無電解めっき（湿式法）を挙げることができる。このように、反射部１６としての金属膜が装飾ガラス部１４の裏面に直接形成されている構成では、光散乱を起こしやすい接着剤層が装飾ガラス部１４と反射部１６との間に介在しないため、装飾ガラス部１４の彩色を最大限に発揮することができる。
【００３５】
また、上述の実施形態では、図１に示す日本式の墓石１０を例にとって説明したが、本発明はこれに限られず、様々な様式の墓石に適用可能である。特に、西洋式の墓石には、故人のイメージに合った独創的なデザインが求められる場合があり、本発明は西洋式の墓石にも効果的に適用できる。図６は他の実施形態に係る西洋式墓石の全体構造を示す図である。同図に示す西洋式の墓石１００は、本体部１２と、本体部１２に固定された装飾ガラス部１４と、本体部１２と装飾ガラス部１４との間に配置された反射部１６（図２参照。）と、本体部１２を支持する台座部１８とを含む点で、図１に示す墓石１０と共通する。また、墓石１００の本体部１２には、墓石１０と同様に、反射部１６及び装飾ガラス部１４を埋め込むための凹部（溝）１２ａが形成されている。このように本発明を西洋式の墓石に適用した場合であっても、日本式の墓石１０を例にとって説明した本発明の効果を同様に得ることができる。
【００３６】
さらに、上述の実施形態では、反射部１６として正反射体（鏡面反射体）を用いる例について説明したが、入射光を入射方向に反射する再帰反射性素材を反射部１６として用いてもよい。再帰反射性素材として、例えば、マイクロビーズ方式又はマイクロプリズム方式の一般的な再帰反射板を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る墓石の全体構造を示す図である。
【図２】図１に示す墓石の一部を示す断面図である。
【図３】正反射現象を説明するための図である。
【図４】装飾ガラス部として使用可能なフュージングガラスの作製方法の一例を示す図である。
【図５】他の実施形態に係る墓石の一部を示す断面図である。
【図６】他の実施形態に係る西洋式墓石の全体構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…墓石、１２…本体部、１４…装飾ガラス部、１６…反射部、１６ａ…反射面、１８…台座部、２０…棚板、２２…透明ガラス板、２４…着色ガラス、２６…透明ガラス塊、２８…透明ガラス、３０…フュージングガラス、３０ａ…表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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