(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部を有する分割体からなり既設管に水密に装着可能な分岐ケースと、弁体を内蔵して分岐管に接続可能な仕切弁とを備えて、前記分岐管を前記既設管に接続可能にする分岐管接続装置において、
前記分岐ケースと前記仕切弁との間に介在し、一端側が前記仕切弁の既設管側端部に外挿されるとともに、他端側が前記分岐ケースの仕切弁側端部に内挿される筒状の接続アダプタを有し、
前記分岐ケースの分割面では、前記分割体のフランジ部同士が締結具により締結されるとともに、前記分割面が略水平方向に位置して、前記締結具の締結により前記分岐ケースと前記接続アダプタとの接続がシール材を介してなされ、
前記分岐ケースの仕切弁側端部に、拡径状に傾斜して外側に開く第１傾斜面を有する凹部が形成されるとともに、前記接続アダプタの外周面に、前記接続アダプタの既設管側端部に向かって下がる方向に傾斜する第２傾斜面を有する突起が設けられており、前記分岐ケースに前記接続アダプタを接続するに際して、前記突起が前記凹部に嵌め込まれるとともに前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが互いに面接触するように構成されていることを特徴とする分岐管接続装置。
【請求項２】
前記締結具を締め付けるに伴い、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との接触面積が増大し、前記第１傾斜面が前記第２傾斜面を押圧して、前記分岐ケースから前記接続アダプタを遠ざける方向に作用可能になっているとともに、前記分岐ケースの仕切弁側端部近傍の内周面に前記シール材を内嵌させる凹溝が形成されていて、この凹溝を構成する内側突条壁と、前記接続アダプタの既設管側端面に形成されている張出部とが接当して、前記分岐ケースから前記接続アダプタが遠ざかるのを停止可能になっている請求項１記載の分岐管接続装置
【請求項３】
前記仕切弁の既設管側端部の外周面に１個又は複数個の爪が突設されているとともに、前記接続アダプタに、前記爪を受け入れる開口部と、前記開口部を通じて受け入れた前記爪に前記仕切弁の抜出方向から係合可能な係合壁とが設けられていて、前記仕切弁と前記接続アダプタとがバヨネット構造により接続される請求項１又は２記載の分岐管接続装置。
【請求項４】
前記接続アダプタの内周面にロックリングが収納される収納溝が形成されているとともに、前記仕切弁の既設管側端部の外周面に設けられた突部に、前記ロックリングが前記仕切弁の抜出方向から係合可能に構成されている請求項１又は２記載の分岐管接続装置。
【請求項５】
フランジ部を有する分割体からなり既設管に水密に装着可能な分岐ケースと、弁体を内蔵して分岐管に接続可能な仕切弁との間に介在して、一端側が前記仕切弁の既設管側端部に外挿されるとともに、他端側が前記分岐ケースの仕切弁側端部に内挿される筒状体をなし、
前記分岐ケースの仕切弁側端部に形成された凹部に嵌め込み可能な突起が外周面に設けられていて、前記突起に、前記凹部が有する拡径状に傾斜して外側に開く第１傾斜面に面接触可能な、既設管側端部に向かって下がる方向に傾斜する第２傾斜面が形成されている接続アダプタ。
【請求項６】
フランジ部を有する分割体からなり既設管に水密に装着可能な分岐ケースと、弁体を内蔵して分岐管に接続可能な仕切弁とを備えた分岐管接続装置を用いて、前記分岐管を前記既設管に接続する分岐管接続工法において、
前記仕切弁の既設管側端部に筒状をなす接続アダプタの一端側を外挿し、前記接続アダプタの他端側が前記既設管に対向する状態で前記仕切弁を前記既設管の所定箇所に装着するとともに、前記分岐ケースを前記既設管に外嵌して装着し、前記分岐ケースの仕切弁側端部に前記接続アダプタの他端側を内挿する第１の工程と、
前記分岐ケースの分割面を略水平方向に位置させた状態で、前記分割体のフランジ部同士を締結する締結具を用いて前記分割体同士を締め付け、前記分岐ケースと前記接続アダプタとを強固に接続する第２の工程と、
前記仕切弁に穿孔装置を接続して前記既設管の周壁を穿孔し、前記穿孔装置による穿孔完了後、前記穿孔装置を取り外して前記仕切弁に前記分岐管を接続する第３の工程とを備えることを特徴とする分岐管接続工法。
【請求項７】
前記第１の工程が、前記接続アダプタの他端側が下向きとなる状態で前記仕切弁を既設管の上面所定箇所に装着するものであり、
前記第１の工程の後、前記分岐ケースと前記仕切弁とを一体的に回転することで前記分岐ケースの分割面を略水平方向に位置させて、前記第２の工程に移行する請求項６記載の分岐管接続工法。
【請求項８】
前記分岐ケースと前記接続アダプタとを接続するに際して、前記分岐ケースの仕切弁側端部に形成された凹部に、前記接続アダプタの外周面に設けられた突起を嵌め込むとともに、前記凹部が有する拡径状に傾斜して外側に開く第１傾斜面と、前記突起に形成され且つ前記接続アダプタの既設管側端部に向かって下がる方向に傾斜する第２傾斜面とを互いに面接触させる請求項６又は７記載の分岐管接続工法。
【請求項９】
前記第２の工程では、前記締結具を締め付けてゆき、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との接触面積を増大させ、前記第１傾斜面が前記第２傾斜面を押圧して、前記分岐ケースから前記接続アダプタを遠ざける方向に作用させるとともに、前記分岐ケースの仕切弁側端部近傍の内周面にシール材を内嵌するため形成された凹溝の内側突条壁と、前記接続アダプタの既設管側端面に形成されている張出部とを接当させて、前記分岐ケースから前記接続アダプタが遠ざかるのを停止させる請求項８記載の分岐管接続工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管に分岐管を接続可能にする分岐管接続装置と、その分岐管接続装置を構成する接続アダプタと、その分岐管接続装置を用いた分岐管接続工法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水道管などの既設の流体用配管の途中に分岐管を設ける分岐管接続工事では、管路を上流側で止水することなく不断水の状態を維持したまま、既設管の周壁を穿孔し、分岐管を接続する工法が採用されている。かかる工法では、下記特許文献１に開示されるように、既設管に水密に装着可能な分割体からなる分岐ケースと、片側の端部が分岐ケースに接続され、他側の端部が分岐管に接続可能な仕切弁とを備えた分岐管接続装置が用いられる。
【０００３】
図１８，１９は、従来の分岐管接続装置の一例を説明する正面図である。この装置は、左右２つ割の分岐ケース５１と、分岐ケース５１にフランジ接続される仕切弁５２とを備えている。施工の際には、まず、図１８に示すように、分岐ケース５１を既設管Ｋに外嵌して分割面をフランジ接続し、水密な状態で装着する。そして、分岐ケース５１のフランジ部５１ａと仕切弁５２のフランジ部５２ａとをボルト・ナットで締結し、仕切弁５２の頂部５２ｃが上向きとなる状態にて分岐ケース５１と仕切弁５２とを接続する。
【０００４】
次に、仕切弁５２のフランジ５２ｂ部と穿孔装置５３のフランジ部５３ａとをボルト・ナットで締結し、仕切弁５２に穿孔装置５３を接続する。図示はしないが、穿孔装置５３の内部には、駆動部により回転可能に構成された回転軸と、回転軸の先端に設けられた円筒形のホールソーと、ホールソーの中心位置から前方に突出したドリルとが内蔵されている。ホールソーは、ドリルと共に、穿孔装置５３の後方に設けられた送りハンドル５４によって進退自在に構成されている。
【０００５】
仕切弁５２に穿孔装置５３を接続した後、仕切弁５２の弁体を上方に退避させて仕切弁５２の内部を連通状態に開放する。続いて、ホールソーを回転させながら送りハンドル５４を回して既設管Ｋ側に繰り出し、既設管Ｋの周壁を穿孔する。穿孔が完了したら、ホールソーの回転を停止し、送りハンドル５４を逆回転させてホールソーを後退させる。切り取られた既設管の周壁の一部は、ドリルにより引っ掛けられて回収される。
【０００６】
ホールソーを十分に後退させた後、上方に退避させていた仕切弁５２の弁体を下降して連通状態を閉鎖する。そして、図１９に示すように、穿孔装置５３を取り外し、代わりに分岐管５５を接続する。この例では、仕切弁５２のフランジ部５２ｂと接続管５６のフランジ部５６ａとをボルト・ナットで締結し、この接続管５６が備える受口に分岐管５５の先端を挿入することで、仕切弁５２と分岐管５５とを接続している。このような分岐管接続工法によれば、断水せずとも分岐管が設けられることから、利用者に対する利便性が高い。
【０００７】
しかし、上記のような従来技術では、フランジ接続された分岐ケースの分割面や各部材のフランジ部といった接続箇所が、分岐管の軸芯方向に対して直角方向に位置してあるため、地盤変動や経年変化などにより分岐管又は既設管に大負荷が作用した場合には、ボルトが伸長するなどして接続箇所が開き易く、配管内部の流体が漏出してしまうという問題がある。通常、配管は土中に埋設されており、流体が漏出したとしても発見が難しく、対策が遅れがちとなるため、流体の流出に伴う損失は少なくない。
【０００８】
この問題に対して、接続箇所の全体をコンクリートで被覆して固める方法が採られることがある。しかし、コンクリートにひび割れが生じたり、流体がコンクリートから漏出したりするなど、対策としては必ずしも十分ではない。そればかりか、接続箇所の点検や保守作業が出来なくなるという問題が生じる。
【０００９】
また、既設管に分岐管を接続するに際しては、既設管に外嵌できるサイズの分岐ケースと、その分岐ケース及び分岐管の各々に接続できるサイズの仕切弁とが使用されるが、既設管と分岐管との管径が異なる場合が多々あり、その組み合わせも様々であるため、種々の組み合わせに応じた多種の分岐ケースを用意しておく必要がある。このことは、分岐ケースの鋳型製作費用や部品点数の増加を引き起こすために不経済であり、上述した接続箇所での流体の漏出に関する問題を解消しながらも、分岐ケースの品数を抑えうる手法が望まれる。
【特許文献１】特開２００２−１５４００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、既設管と分岐管との接続箇所に大負荷が作用しても、その接続箇所からの流体の漏出を防止できるとともに、分岐ケースの品数を抑えることができる分岐管接続装置、接続アダプタ及び分岐管接続工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係る分岐管接続装置は、フランジ部を有する分割体からなり既設管に水密に装着可能な分岐ケースと、弁体を内蔵して分岐管に接続可能な仕切弁とを備えて、前記分岐管を前記既設管に接続可能にする分岐管接続装置において、前記分岐ケースと前記仕切弁との間に介在し、一端側が前記仕切弁の既設管側端部に外挿されるとともに、他端側が前記分岐ケースの仕切弁側端部に内挿される筒状の接続アダプタを有し、前記分岐ケースの分割面では、前記分割体のフランジ部同士が締結具により締結されるとともに、前記分割面が略水平方向に位置して、前記締結具の締結により前記分岐ケースと前記接続アダプタとの接続がシール材を介してなされ、前記分岐ケースの仕切弁側端部に、拡径状に傾斜して外側に開く第１傾斜面を有する凹部が形成されるとともに、前記接続アダプタの外周面に、前記接続アダプタの既設管側端部に向かって下がる方向に傾斜する第２傾斜面を有する突起が設けられており、前記分岐ケースに前記接続アダプタを接続するに際して、前記突起が前記凹部に嵌め込まれるとともに前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが互いに面接触するように構成されているものである。
【００１２】
本発明に係る分岐管接続装置は、フランジ接続された分岐ケースの分割面が略水平方向に位置し、分岐ケースと接続アダプタとの接続が、分岐ケースの分割体のフランジ部同士を締結する締結具を締め付けることでなされるものである。そのため、地盤変動や経年変化などによる大負荷が作用したとしても、接続箇所が開く方向に位置しておらず、締結具に負荷が作用し難いため、配管内部の流体が接続箇所から漏出することを確実且つ効果的に防止できる。そして、本発明は、分岐ケースと仕切弁との間に筒状の接続アダプタを介在させるものであるから、一端側の内径が仕切弁の既設管側端部の外径に対応しつつ、他端側の外径が分岐ケースの仕切弁側端部の内径に対応した接続アダプタを使用することにより、分岐ケースのサイズを変更することなく、既設管と分岐管とを種々の組み合わせで接続することができる。以上より、本発明によれば、既設管と分岐管との接続箇所からの流体の漏出を防止しながらも、分岐ケースの品数を抑えることができる。
【００１３】
上記のように、本発明の分岐管接続装置では、前記分岐ケースの仕切弁側端部に、拡径状に傾斜して外側に開く第１傾斜面を有する凹部が形成されるとともに、前記接続アダプタの外周面に第２傾斜面を有する突起が設けられており、前記分岐ケースに前記接続アダプタを接続するに際して、前記突起が前記凹部に嵌め込まれるとともに前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが互いに面接触するように構成されている。かかる構成によれば、分岐ケースと接続アダプタとを強固に接続しつつ、両者の相対回転を防止して施工作業を行い易くできる。
【００１４】
上記において、前記締結具を締め付けるに伴い、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との接触面積が増大し、前記第１傾斜面が前記第２傾斜面を押圧して、前記分岐ケースから前記接続アダプタを遠ざける方向に作用可能になっているとともに、前記分岐ケースの仕切弁側端部近傍の内周面に前記シール材を内嵌させる凹溝が形成されていて、この凹溝を構成する内側突条壁と、前記接続アダプタの既設管側端面に形成されている張出部とが接当して、前記分岐ケースから前記接続アダプタが遠ざかるのを停止可能になっているものが好ましい。かかる構成によれば、第１傾斜面と第２傾斜面とが面接触していることに加えて、楔効果が生じるため、分岐ケースと接続アダプタとの接続強度を効果的に高めることができる。
【００１５】
上記において、前記仕切弁の既設管側端部の外周面に１個又は複数個の爪が突設されているとともに、前記接続アダプタに、前記爪を受け入れる開口部と、前記開口部を通じて受け入れた前記爪に前記仕切弁の抜出方向から係合可能な係合壁とが設けられていて、前記仕切弁と前記接続アダプタとがバヨネット構造により接続されるものが好ましい。かかる構成によれば、仕切弁と接続アダプタとを簡便且つ強固に接続することができる。
【００１６】
上記において、前記接続アダプタの内周面にロックリングが収納される収納溝が形成されているとともに、前記仕切弁の既設管側端部の外周面に設けられた突部に、前記ロックリングが前記仕切弁の抜出方向から係合可能に構成されているものが好ましい。かかる構成によれば、仕切弁と接続アダプタとを簡便且つ強固に接続することができる。
【００１７】
また、本発明に係る接続アダプタは、フランジ部を有する分割体からなり既設管に水密に装着可能な分岐ケースと、弁体を内蔵して分岐管に接続可能な仕切弁との間に介在して、一端側が前記仕切弁の既設管側端部に外挿されるとともに、他端側が前記分岐ケースの仕切弁側端部に内挿される筒状体をなし、前記分岐ケースの仕切弁側端部に形成された凹部に嵌め込み可能な突起が外周面に設けられていて、前記突起に、前記凹部が有する拡径状に傾斜して外側に開く第１傾斜面に面接触可能な、既設管側端部に向かって下がる方向に傾斜する第２傾斜面が形成されているものである。
【００１８】
本発明に係る接続アダプタによれば、上述のようにして既設管と分岐管との接続箇所からの流体の漏出を防止しながらも、分岐ケースの品数を抑えることができ、しかも、分岐ケースに対して強固な接続が可能で、分岐ケースに対する相対回転を防止して施工作業を行い易くできる分岐管接続装置を構成することができる。
【００１９】
また、本発明に係る分岐管接続工法は、フランジ部を有する分割体からなり既設管に水密に装着可能な分岐ケースと、弁体を内蔵して分岐管に接続可能な仕切弁とを備えた分岐管接続装置を用いて、前記分岐管を前記既設管に接続する分岐管接続工法において、前記仕切弁の既設管側端部に筒状をなす接続アダプタの一端側を外挿し、前記接続アダプタの他端側が前記既設管に対向する状態で前記仕切弁を前記既設管の所定箇所に装着するとともに、前記分岐ケースを前記既設管に外嵌して装着し、前記分岐ケースの仕切弁側端部に前記接続アダプタの他端側を内挿する第１の工程と、前記分岐ケースの分割面を略水平方向に位置させた状態で、前記分割体のフランジ部同士を締結する締結具を用いて前記分割体同士を締め付け、前記分岐ケースと前記接続アダプタとを強固に接続する第２の工程と、前記仕切弁に穿孔装置を接続して前記既設管の周壁を穿孔し、前記穿孔装置による穿孔完了後、前記穿孔装置を取り外して前記仕切弁に前記分岐管を接続する第３の工程とを備えるものである。
【００２０】
本発明に係る分岐管接続工法によれば、フランジ接続された分岐ケースの分割面が略水平方向に位置し、分岐ケースと接続アダプタとの接続が、分岐ケースの分割体のフランジ部同士を締結する締結具を締め付けることでなされるので、地盤変動や経年変化などによる大負荷が作用したとしても、接続箇所が開く方向に位置しておらず、締結具に負荷が作用し難いため、配管内部の流体が接続箇所から漏出することを確実且つ効果的に防止できる。そして、本発明では、分岐ケースと仕切弁との間に筒状の接続アダプタを介在させるから、既述の如く分岐ケースのサイズを変更することなく、既設管と分岐管とを種々の組み合わせで接続することができる。以上より、本発明によれば、既設管と分岐管との接続箇所からの流体の漏出を防止しながらも、分岐ケースの品数を抑えることができる。
【００２１】
上記において、前記第１の工程が、前記接続アダプタの他端側が下向きとなる状態で前記仕切弁を既設管の上面所定箇所に装着するものであり、前記第１の工程の後、前記分岐ケースと前記仕切弁とを一体的に回転することで前記分岐ケースの分割面を略水平方向に位置させて、前記第２の工程に移行することが好ましい。
【００２２】
上記方法によれば、既設管の上面にて仕切弁と接続アダプタと分岐ケースとを接続し、それらを回転することで既設管の穿孔及びこれに続く分岐管の接続作業が可能となる。そのため、ピットを掘削する場合には深さ方向のスペースを確保するだけでよく、分岐管接続装置を取り付けるために必要な接続箇所周辺のスペースが小さくなるので、広い周囲スペースを確保できない場所での分岐管接続作業が可能となる。そのうえ、ピット形成作業などの施工作業に要する時間が短縮され、作業効率が高くなる。
【００２３】
上記において、前記分岐ケースと前記接続アダプタとを接続するに際して、前記分岐ケースの仕切弁側端部に形成された凹部に、前記接続アダプタの外周面に設けられた突起を嵌め込むとともに、前記凹部が有する拡径状に傾斜して外側に開く第１傾斜面と、前記突起に形成され且つ前記接続アダプタの既設管側端部に向かって下がる方向に傾斜する第２傾斜面とを互いに面接触させることが好ましい。これにより、分岐ケースと接続アダプタとを強固に接続しつつ、両者の相対回転を防止して施工作業を行い易くできる。
【００２４】
上記において、前記第２の工程では、前記締結具を締め付けてゆき、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面との接触面積を増大させ、前記第１傾斜面が前記第２傾斜面を押圧して、前記分岐ケースから前記接続アダプタを遠ざける方向に作用させるとともに、前記分岐ケースの仕切弁側端部近傍の内周面にシール材を内嵌するため形成された凹溝の内側突条壁と、前記接続アダプタの既設管側端面に形成されている張出部とを接当させて、前記分岐ケースから前記接続アダプタが遠ざかるのを停止させるものが好ましい。かかる構成によれば、第１傾斜面と第２傾斜面とが面接触していることに加えて、楔効果が生じるため、分岐ケースと接続アダプタとの接続強度を効果的に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係る分岐管接続装置、接続アダプタ及び分岐管接続工法の実施形態について、既設の水道管に分岐管を接続する場合を例に挙げ、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る分岐管接続装置が備える仕切弁と接続アダプタの一例を示す正面図である。図２は、その接続アダプタの斜視図であり、図３は、その接続アダプタの縦断面図である。
【００２６】
この仕切弁２は、図１左側に向けた端部（既設管側端部）が、接続アダプタ７に接続されるとともに、その反対側の端部が拡径した受口部２ｂとなっていて、両端部間が連通可能な通路を形成している。仕切弁２は、頂部２ｃに取り付けた治具（図示略）を回転させることにより、この通路に出退して通路を遮断自在にする弁体（図示略）を内蔵している。また、本実施形態では、仕切弁２の既設管側端部の外周面に、４個の爪２ａが周方向に間隔を置いて突設されている。なお、本発明では爪２ａの個数は特に限られない。
【００２７】
接続アダプタ７は、仕切弁２と後述する分岐ケース１との間に介在して取り付けられ、図１右側となる一端側が仕切弁２の既設管側端部に外挿されるとともに、図１左側となる他端側が分岐ケース１の仕切弁側端部に内挿される。接続アダプタ７の一端側端面には、仕切弁２の既設管側端部の外径を許容しうる径寸法を備えた円形の開口部７ａと、開口部７ａの外周４箇所にて周方向に間隔を置いて配され、爪２ａを受け入れ可能な開口部７ｂとが形成されている。
【００２８】
また、接続アダプタ７の内周面には、図３に示すように、開口部７ｂの間に配された係合壁７ｃと、爪２ａを収容するための収容溝７ｄと、シール材８（図５参照）を内嵌させる内嵌溝７ｅとが設けられている。また、接続アダプタ７の既設管側端面は、後述する既設管の外周面に沿った凹面状をなしており、その外縁に張出部７ｆが円周方向に沿って形成されている。更に、接続アダプタ７の外周面には、図３の上下方向に一対の突起７ｇが設けられている。突起７ｇは、それぞれ張出部７ｆに向けて下がる方向に傾斜しており、符号７ｇ１は突起７ｇの傾斜面（前記第２傾斜面に相当する。）である。
【００２９】
以下、本発明に係る分岐管接続工法によって、既設管に分岐管を接続する方法を説明する。まず、仕切弁２の既設管側端部に、接続アダプタ７の一端側を外挿して接続する。本実施形態では、仕切弁２と接続アダプタ７とがバヨネット構造により接続される例を示しており、図４，５に示すように、仕切弁２の既設管側端部を接続アダプタ７に挿入した状態から、接続アダプタ７を仕切弁２に対して所定角度だけ相対的に回転させることで、爪２ａの各々に係合壁７ｃが仕切弁２の抜出方向（図５では右方向）から係合可能な状態となる。
【００３０】
本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、接続状態にある接続アダプタ７の一対の突起７ｇが、仕切弁２の弁体の移動方向である上下方向に配置されている。なお、収容溝７ｄの所定箇所に爪２ａを受け止め可能な凸部を設けるなどして、仕切弁２と接続アダプタ７との相対回転を規制する構造を備えてもよいが、本実施形態の構成によれば、管内水圧により軸芯方向の力が作用して爪２ａと係合壁７ｃとが強固に密接するため、不意に回転して外れることはない。
【００３１】
続いて、図６に示すように、接続アダプタ７の他端側が下向きとなる状態で仕切弁２を既設管Ｋの上面所定箇所に装着する。仕切弁２は、後工程において既設管Ｋに対する円周方向位置を変えるため、この状態は仮置きとなる。通常、既設管Ｋは土中に埋設されているため、分岐管を接続する箇所の周辺部は掘削されてピットが形成されている。本実施形態では、接続アダプタ７の既設管側端面が、既設管Ｋの外周面に沿った凹面状をなすために仮置きが安定し、施工性を向上できる。
【００３２】
次に、図７に示すように、既設管Ｋの下方から、既設管Ｋを抱持するようにして分岐ケース１を外嵌して装着するとともに、この分岐ケース１の仕切弁側端部に接続アダプタ７の他端側を内挿する（以上の工程が前記第１の工程に相当する。）。このように、接続アダプタ７は、分岐ケース１にフランジ接続されるものではない。分岐ケース１は、割Ｔ字管形状をしており、図７にて左右２つ割の分割体１Ａ，１Ｂからなる。
【００３３】
図８は、図７の要部拡大図であり、分岐ケース１の仕切弁側端部の片側を示している。分岐ケース１の仕切弁側端部には、拡径状に傾斜して外側に開く傾斜面１ｂ１（前記第１傾斜面に相当する。）を有する凹部１ｂ（図１１参照）が設けられている。本実施形態では、凹部１ｂが図７の左右にて分割体１Ａ，１Ｂの各々に形成され、この一対の凹部１ｂに突起７ｇが嵌まり込んでいる。突起７ｇの傾斜面７ｇ１と凹部１ｂの傾斜面１ｂ１とは、互いに面接触して摺動可能に設けられているが、この段階では面接触している必要はない。
【００３４】
このように、突起７ｇが凹部１ｂに嵌まり込んでいるため、分岐ケース１と接続アダプタ７との相対回転を防止して、施工作業を行い易くできる。分岐ケース１の分割体１Ａ，１Ｂのフランジ部同士は、ボルト３ａとナット３ｂからなる締結具３により締結されるが、この段階では、ボルト３ａとナット３ｂを十分に締め付けることなく仮固定しておく。後述するように、この締結具３を更に締め付けると、２つ割端部に内蔵されているシール材４、及び、接続アダプタ７の外周面に外嵌するシール材５により水密に接続され、分岐ケース１と接続アダプタ７とが強固に接続される。
【００３５】
次に、図９に示すように、分岐ケース１と仕切弁２とを一体的に、図７で時計周りとなる方向に約９０°回転することにより、分岐ケース１の分割面を略水平方向に位置させる。このとき、分岐ケース１の脚１ａと仕切弁２の受口部２ｂの張出部とを支持するように、盤木６を載置しておくことが好ましい。なお、脚１ａと盤木６は、図９以外では記載を省略している。
【００３６】
この回転により、図７では左右になっていた分岐ケース１の割方向が上下となり、分岐ケース１の分割面が略水平方向に位置して、仕切弁２に接続される分岐管の軸芯方向と略平行となる。このため、分岐ケース１と接続アダプタ７とがフランジ接続されないことと相俟って、既設管Ｋに分岐管を接続した後、それらの接続箇所に大負荷が急激に或いは徐々に作用したとしても、接続箇所が開く方向に位置しておらず、ボルト３ａなどの締結具に負荷が作用し難いため、配管内部の流体が接続箇所から漏出することを確実且つ効果的に防止できる。
【００３７】
また、本実施形態では、既設管Ｋに比べて分岐管の管径が小さく、図９からも分かるように分岐ケース１のサイズが仕切弁２に対応していないが、分岐ケース１と仕切弁２との間に介在させた接続アダプタ７により、両者を接続できている。このような接続アダプタ７を用いることで、分岐ケース１のサイズを変更することなく、既設管Ｋと分岐管とを種々の組み合わせで接続できるため、分岐ケース１の品数を抑えることができる。
【００３８】
更に、本実施形態では、既設管Ｋの周辺を掘削してピットを形成する場合に、ピットを幾分か深く形成し、接続アダプタ７に接続した仕切弁２と分岐ケース１とを既設管Ｋに装着して上記の如く回転することで、分岐管接続作業が可能となる。このため、周辺に既設の建造物が存在するなど、広い周囲スペースを確保できない場所であっても適用であり、しかもピット形成作業に要する時間を短縮して、作業効率を高めることができる。
【００３９】
続いて、締結具３を更に締め付けて、分岐ケース１と接続アダプタ７との接続強度を高める。このとき、図１０，１１に示すように、上下２箇所において、分岐ケース１の凹部１ｂの傾斜面１ｂ１が、接続アダプタ７の突起７ｇの傾斜面７ｇ１と面接触する。シール材５は、閉鎖円形状をしていて、分岐ケース１の仕切弁側端部近傍の内周面に形成された凹溝内に内嵌されている。締結具３を更に強く締め付けると、図１２，１３に示すように、上下２箇所において傾斜面１ｂ１と傾斜面７ｇ１との接触面積が増加し、それによって傾斜面１ｂ１が傾斜面７ｇ１を押圧して、分岐ケース１から接続アダプタ７を遠ざける方向に作用する。
【００４０】
そして、図１４，１５に示すように、締結具３を一層強く締め付け、分岐ケース１と接続アダプタ７とを強固に接続する（前記第２の工程に相当する。）。このとき、傾斜面１ｂ１と傾斜面７ｇ１とが接触面積を最大化するように面接触し、分岐ケース１の傾斜面１ｂ１が接続アダプタ７の傾斜面７ｇ１を押圧して、分岐ケース１から接続アダプタ７を遠ざける方向に作用すると共に、シール材５を内嵌する凹溝の内側突条壁１ｃと、接続アダプタ７の張出部７ｆとを接当させて、分岐ケース１から接続アダプタ７が遠ざかるのを停止させ、締結具３による締結を完了する。かかる構成によれば、分岐管を接続した後に大負荷が作用しても、分岐ケース１と接続アダプタ７との接続が強固であるため、流体が漏出することを効果的に防止できる。
【００４１】
本発明では、分岐ケース１の分割面が略水平方向に位置するので、分割体１Ａ，１Ｂのフランジ部同士が上下方向に締結され、それ故、上下方向に配置された凹部１ｂに一対の突起７ｇを嵌め込むことで、分岐ケース１と接続アダプタ７との接続強度を好適に確保することができる。
【００４２】
分岐ケース１が有する他の締結箇所がある場合には、それらを締結具であるボルトとナットを用いて締結し、既設管Ｋに装着した分岐ケース１の水密性を確保する。分岐ケース１と接続アダプタ７とを強固に接続した後は、仕切弁２の受口部２ｂに穿孔装置を接続し、仕切弁２の弁体を上方に退避させて仕切弁２の内部を連通状態に開放した後、穿孔装置により既設管Ｋの所定箇所の周壁を穿孔する。そして、穿孔完了後、穿孔装置に内蔵されているホールソーの回転を停止して、穿孔装置を取り外し、代わりに受口部２ｂに分岐管の先端を挿入して接続を終了して、分岐管を利用できる状態とする（前記第３の工程に相当する。）。
【００４３】
〔別実施の形態〕
（１）前述の実施形態では、分岐ケース１と接続アダプタ７とを強固に接続するに際し、締結具３を締め付けてゆき、分岐ケース１の凹部１ｂの傾斜面１ｂ１と接続アダプタ７の突起７ｇの傾斜面７ｇ１との接触面積を増大させ、傾斜面１ｂ１が傾斜面７ｇ１を押圧して、分岐ケース１から接続アダプタ７を遠ざける方向に作用させて接続する例を示したが、分岐ケース１と接続アダプタ７との接続強度を高めるべく、図１６（ａ）〜（ｄ）に示すようにボルト１０を介在させるようにしてもよい。
【００４４】
すなわち、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、シール材５を嵌入させる凹溝と傾斜面１ｂ１との間の位置に、雌ねじを形成したボルト孔を形成しておき、このボルト孔にボルト１０をねじ込むことによって、分岐ケース１と仕切弁２との接続を一層強固にするのである。この場合、締結具３を締め付けるに伴い、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、傾斜面１ｂ１が傾斜面７ｇ１を押圧して、分岐ケース１の内側突条壁１ｃと接続アダプタ７の張出部７ｆとが当接して停止した後、図１６（ｄ）に示すように、ボルト１０をねじ込んで螺着すればよい。
【００４５】
このボルト１０による螺着は、１箇所でもよいし、複数箇所であってもよい。また、ボルト１０を、突起７ｇの傾斜面７ｇ１を直接押圧させることで、分岐ケース１から接続アダプタ７を遠ざける方向に作用させるように接続してもよい。もっとも、このようなボルト１０を介在させた場合、傾斜面１ｂ１が傾斜面７ｇ１を押圧して、分岐ケース１から接続アダプタ７を遠ざける方向に作用させて接続する構成を採用する必要は必ずしもなく、締結具３の締め付けとボルト１０の螺着とによって、分岐ケース１と接続アダプタ７との接続を行ってもよい。
【００４６】
（２）前述の実施形態では、管内部の流体として水道水を例に挙げたが、本発明はこれに限定されるものではなく、各種の液体、気体などの流体に適用できる。
【００４７】
（３）前述の実施形態では、仕切弁２と接続アダプタ７とをバヨネット構造により接続する例を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、仕切弁２の既設管側端部の外周面に形成した雄ねじを、接続アダプタ７の内周面に形成した雌ねじに螺合することで接続しても構わない。また、図１７に示した構造も好ましい実施形態である。図１７の例では、仕切弁２と接続アダプタ７との接続がシール材２３を介してなされており、接続アダプタ７の内周面にロックリング２１が収納される収納溝２２が形成されるとともに、仕切弁２に抜出力が作用したときには、仕切弁２の既設管側端部の外周面に設けられた突部２ｄに、ロックリング２１が仕切弁２の抜出方向（図１７では右方向）から係合可能に構成されている。この場合、仕切弁２に外挿した接続アダプタ７を回転させる必要はない。符号２４は、ロックリング２１の芯出し用ゴムである。
【００４８】
（４）前述の実施形態では、接続アダプタ７の外周面に一対の突起７ｇを設けた例を示したが、本発明では突起７ｇの個数は特に限られず、１個又は３個以上でも構わない。但し、分岐ケース１の分割面が略水平方向に位置し、分割体１Ａ，１Ｂのフランジ部同士が上下方向に締結されることに鑑みると、分岐ケース１と接続アダプタ７との接続強度を確保する観点から、上下方向に配置された凹部１ｂに嵌め込み可能な一対の突起７ｇが設けられていることが好ましい。
【００４９】
（５）前述の実施形態では、仕切弁２が頂部２ｃを上向きにして分岐管に接続される例を示したが、接続アダプタ７の突起７ｇの周方向位置を変更することにより、仕切弁２を傾倒した状態、すなわち頂部２ｃが上向きとならないように仕切弁２を軸芯回りに傾け倒した状態で分岐管に接続することも可能である。これにより、仕切弁２の頂部２ｃの高さ位置が下がることから、浅層埋設された既設管Ｋを対象とする場合においても、頂部２ｃから地面までの土被り量が適切に得られる。
【００５０】
（６）前述の実施形態では、既設管の上面に接続アダプタ７を直に載置した例を示したが、接続アダプタ７の既設管側端面に、接続アダプタ７の構成材料よりも軟質な材料からなるライニング層を形成し、該ライニング層を介して既設管の上面に載置すると更に好ましい。この場合、接続アダプタ７及び仕切弁２を既設管Ｋの上面に装着する作業を安定させることができる。また、既設管Ｋの管径の許容差を吸収することで隙間調整が容易となるため、既設管Ｋに対する装着性が向上する。
【００５１】
（７）前述の実施形態では、既設管Ｋから分岐管に向かって径落ちする（管径が小さくなる）例を示したが、分岐管から既設管Ｋに向かって径落ちするものでも構わない。この場合、接続アダプタ７の一端側が大径となり他端側が小径となる異径構造を採用すればよい。
【００５２】
（８）前述の実施形態では、既設管Ｋに装着した仕切弁２、接続アダプタ７及び分岐ケース１を回転することにより、分岐ケース１の分割面を略水平方向に位置させる例を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、分岐ケース１を既設管Ｋに装着するに際して最初から分割面を略水平方向に位置してもよい。この場合、分割体１Ｂを既設管Ｋの下方に装着した後に、接続アダプタ７と接続した仕切弁２を既設管Ｋに装着し、次いで分割体１Ａを既設管Ｋの上方に装着することで、図９に示した状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る分岐管接続装置が備える仕切弁と接続アダプタの一例を示す正面図
【図２】接続アダプタの斜視図
【図３】接続アダプタの縦断面図
【図４】仕切弁に接続アダプタを取り付ける様子を示す正面図
【図５】図４（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図
【図６】既設管に仕切弁を装着した状態を示す部分断面図
【図７】既設管に分岐ケースを装着した状態を示す部分断面図
【図８】図７の要部拡大図
【図９】分岐ケースを回転した状態を示す部分断面図
【図１０】締結具を締めつけた状態を示す部分断面図
【図１１】図１０のＢ−Ｂ矢視図
【図１２】図１０の状態から締結具を更に締めつけた状態を示す部分断面図
【図１３】図１２のＣ−Ｃ矢視図
【図１４】締結具による締め付けを完了した状態を示す部分断面図
【図１５】図１４のＤ−Ｄ矢視図
【図１６】分岐ケースと接続アダプタとの接続構造の変形例を説明する図
【図１７】仕切弁と接続アダプタとの接続構造の変形例を説明する図
【図１８】従来の分岐管接続装置の一例を説明する正面図
【図１９】従来の分岐管接続装置の一例を説明する正面図
【符号の説明】
【００５４】
１          分岐ケース
１Ａ，１Ｂ  分割体
１ｂ        凹部
１ｂ１      第１傾斜面
１ｃ        内側突条壁
２          仕切弁
２ａ        爪
２ｄ        突部
３          締結具
５          シール材
７          接続アダプタ
７ａ        開口部
７ｂ        開口部
７ｃ        係合壁
７ｆ        張出部
７ｇ        突起
７ｇ１      第２傾斜面
８          シール材
２１        ロックリング
２２        収納溝
Ｋ          既設管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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