(57)【要約】【課題】小型化を達成する。【解決手段】ポンプ本体４１には一部が高さ寸法の小さいものを用い、この高さ寸法の小さい部分の上方に内燃機関３１の排ガス用のマフラー５１と内燃機関３１の冷却風排気用の排気筒６１を配置する。前記排気筒６１にはマフラー５１の排ガス口側の少なくとも一部が排気筒６１の内面との間に隙間を開けながら収容されている場合には軽量化も図れる。上記したものは、取り扱いの便宜が強く供給される可搬型ポンプに適用すると特に有用である。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ本体と、前記ポンプ本体を駆動するための内燃機関と、前記内燃機関の排ガス用のマフラーと、前記内燃機関の冷却に用いた空気を排出する冷却風排気用の排気筒と、前記ポンプ本体、内燃機関、マフラー及び排気筒を収容する筐体とを有する流体噴射装置において、
ポンプ本体の一部は厚さ寸法が小さくなってポンプ本体上面が他より低くなっており、その低くなったポンプ本体上面の上方に内燃機関の排ガス用のマフラーと当該内燃機関の冷却風排気用の排気筒を配置したことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ポンプ本体は大寸法部と前記大寸法部に接続された小寸法部よりなり、前記小寸法部の上面高さが前記大寸法部の上面高さより低くなっていることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記排気筒には前記マフラーの排ガス口側の少なくとも一部が前記排気筒の内面との間に隙間を開けながら収容されていることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項において、前記ポンプ本体からの流体の噴出圧を調整する調圧弁を前記筐体の外に位置するように着脱可能に備えたことを特徴とする流体噴射装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項において、流体噴射装置は可搬型ポンプであることを特徴とする流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関を用いて駆動するポンプからの水などの流体を噴射する流体噴射装置に関する。具体的には水を噴射して対象物を洗浄する可搬型ポンプ等の流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば水洗浄用として、ポンプ本体とこれを駆動するエンジンを台車などに搭載した可搬型ポンプが多く利用されていた。
可搬型ポンプとしては、エンジンとマフラーを内面に断熱・吸音材を張った防音囲いで覆い、エンジンボディの下に冷却用ファンからの風をオイルパンと接触して流れるように規制するオイルパン冷却風路を設けた可搬型ポンプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７６６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の可搬型ポンプにおいては、防音性能やエンジン冷却性能を確保する必要から、更にマフラーや排気筒の小型化には限度があることから、どうしても一定以上の容積を有する。従って、可搬型ポンプの小型化の要請には十分応えられていないのが現状である。
例えば、ポンプ本体やエンジンの構成、および冷却風路の構成により、全高が高くなり大型化が余儀なくされるという問題点があった。
図５ないし図７は大型化が余儀なくされるという問題点を説明するための説明図である。
まず、図５は、流体噴射装置のうちの可搬型ポンプの第一の例の主要部の構成を概念的に示す概念図である。
従来の可搬型ポンプは、内燃機関により駆動するポンプ本体９１の高さ寸法が、図５に示すように、厚み寸法の大きい部分に合わせて同じに構成されているため、ポンプ本体９１の上方にマフラー９２が位置するように構成した場合、可搬型ポンプとして全高が高く、しかも大型にならざるを得ず、取り扱いが不便であった。また、コスト的にも高価にならざるを得なかった。
【０００５】
図６は、流体噴射装置のうちの可搬型ポンプの第二の例の主要部の構成を概念的に示す概念図である。
図５と異なり、ポンプ本体９１の横にマフラー９２を配置しているが、横方向の幅寸法がさらに大きくならざるを得なくなるという欠点があり、第一の例の欠点を解消できなかった。
【０００６】
図７は、流体噴射装置のうちの図５に示した可搬型ポンプの主要部の側方から見た構成を概念的に示す概念図である。
従来の可搬型ポンプは、図７に示すように、流体である水の噴射圧を調整する調圧弁９３が筐体内に配置されているため、調圧弁９３のスペースを考慮する分、全体として、さらに大型化が余儀なくされるという問題点があった。
さらに、調圧弁９３が筺体９４内に備えられていることにより、水の噴射圧を調整する操作が難いばかりか、故障等のため交換を行う際には交換作業が非常に行い難いという問題点もあった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に着目して為されたものであり、小型化、さらに軽量化、取扱いやメンテナンス(修理作業)の容易化、および、製作コストの低減化を可能にする流体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、  ポンプ本体と、前記ポンプ本体を駆動するための内燃機関と、前記内燃機関の排ガス用のマフラーと、前記内燃機関の冷却に用いた空気を排出する冷却風排気用の排気筒と、前記ポンプ本体、内燃機関、マフラー及び排気筒を収容する筐体とを有する流体噴射装置において、ポンプ本体の一部は厚さ寸法が小さくなってポンプ本体上面が他より低くなっており、その低くなったポンプ本体上面の上方に内燃機関の排ガス用のマフラーと当該内燃機関の冷却風排気用の排気筒を配置したことを特徴とする流体噴射装置である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ポンプ本体は大寸法部と前記大寸法部に接続された小寸法部よりなり、前記小寸法部の上面高さが前記大寸法部の上面高さより低くなっていることを特徴とする流体噴射装置である。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記排気筒には前記マフラーの排ガス口側の少なくとも一部が前記排気筒の内面との間に隙間を開けながら収容されていることを特徴とする流体噴射装置である。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか一項において、前記ポンプ本体からの流体の噴出圧を調整する調圧弁を前記筐体の外に位置するように着脱可能に備えたことを特徴とする流体噴射装置である。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか一項おいて、流体噴射装置は可搬型ポンプであることを特徴とする流体噴射装置である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１、２の本発明によれば、ポンプ本体の一部が厚さ寸法（高さ寸法）の小さいものを用い、この厚さ寸法が小さい故に上面が低くなっている部分の上方に内燃機関の排ガス用のマフラーと当該内燃機関の冷却風排気用の排気筒を配置したため、小型化を実現することができた。
【００１４】
請求項３の本発明によれば、前記排気筒は、前記マフラーの排ガス口側の少なくとも一部を隙間を開けながら収容した構成であるため、排気ガスと共に庫内の温まった空気も外に排出でき、温まった空気専用の排出手段を設ける必要がなくなり、小型化・軽量化を実現することができた。しかも、構成的にも簡易であり、設計・製作性、および製作コストの低減化をも図るのに有利となった。
【００１５】
請求項４の本発明によれば、前記ポンプ本体からの流体の噴出圧を調整する調圧弁を前記筐体の外に位置するように着脱可能に備えたため、圧力調整の操作性が向上し、利便性を大きく高めることができた。調圧弁を交換するための作業性も飛躍的に向上し、メンテナンス(修理作業)を容易に行うことが可能となる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、小型化が達成された利便性を有する可搬型ポンプ装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、ポンプ本体の上面の低い部分の上方に内燃機関の排ガス用のマフラーと内燃機関の冷却風排気用の排気筒を配置した。
このため、本発明の流体噴射装置は、装置全体としての小型・軽量化、取扱の利便性を実現し、さらに、圧力調整の高い操作性、交換作業の高い利便性、および、製作コストの低減化をも実現した。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る流体噴射装置を図面にしたがって説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る流体噴射装置としての可搬型ポンプ１の外観を示す斜視図である。
図１に示すように、底面壁（図２参照）１１、対向する一対の側面壁１２、１２と対向する一対の側面壁１３、１３、および、燃料タンク１４の上部を構成する天面壁１４ａを用いて外観となる筐体２０が構成されている。側面壁１２、１３には、メンテナンス用の扉２１が構成されている。以下、この側面壁１２を前面壁１２と呼ぶ。
なお、流体の噴射方向に対する左側の側面壁、および背面側の側面壁は、扉を含め、図示を省略する。
【００１９】
筺体２０には、後述するポンプ本体４１と、このポンプ本体４１を駆動するための内燃機関３１と、内燃機関３１の排ガス用のマフラー５１と、内燃機関３１の冷却に用いた空気などを排出する冷却風排気用の排気筒６１等が収容されている。
【００２０】
天面壁１４ａ上の前後の端部側には、図１に示すように、移動の際に利用し得る一対の取っ手フレーム１５が装着されて固定されている。
天面壁１４ａの一箇所には、例えば燃料を充填するためのキャップなどの蓋１６が開閉自在に設けられている。但し、蓋１６の代りに天面壁１４ａ自体を開閉するための把持部を用いてもよい。その場合、天面壁１４ａを開放した場合、筐体２０内に収められた燃料タンクに開閉自在の蓋を用いるという構成を採用することが好ましい。
燃料タンク１４の上部によって天面壁１４ａを構成することで、可搬型ポンプ１の軽量化を図っている。
底面壁１１には、左右の四箇所に移動用の車輪２２が設けられている。
【００２１】
図２は、本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプ１の内部構成を説明する分解斜視図である。底面壁１１上には、所定間隔毎の脚部２５を介して支持板２６が配置されている。
支持板２６上において、筐体２０の背面側よりとなる位置には、内燃機関３１が設置されている。内燃機関３１には２サイクルまたは４サイクルエンジンやロータリーエンジンなどの任意の内燃機関を用いてよい。
【００２２】
内燃機関３１の付近において、筐体２０の背面側よりとなる位置には、冷却用ファン３２が設置されている。冷却用ファン３２は、内燃機関３１の駆動とともに回転して内燃機関３１を冷却する。但し冷却用ファン３２には電気モータにより回転する構成を用いてもよい。
【００２３】
内燃機関３１の付近において、筐体２０の前面側よりとなる位置には、ポンプ本体４１が設置されている。
ポンプ本体４１は、内燃機関３１の駆動とともに回転する回転加圧体（図示省略）を収容した円筒状の加圧ハウジング４２を備える。加圧ハウジング４２の図示右側の側方には、給水部４３、および、排水部４４が設置されている。
加圧ハウジング４２内の回転加圧体は、内燃機関３１の駆動とともに回転して、給水部４３からの流体（水）を取込むとともに流体を高圧化し、高圧化した流体（水）を排水部４４から排水する。
なお、回転加圧体の構成には、螺旋状のスクリューやタービン状の回転体、もしくはラジアルや全体として円柱的なファンなどの他、任意の構成を用いてよい。
【００２４】
ポンプ本体４１は、加圧ハウジング４２と、加圧ハウジング４２の側方に突出する突出部４２ａ、この突出部４２ａに設けられた給水部４３と排水部４４を有する構成になっており、加圧ハウジング４２の上面より突出部４２ａ、給水部４３及び排水部４４の上面の方が低くなっている。
ポンプ本体４１とは、加圧ハウジング４２、突出部４２ａ、給水部４３および排水部４４の全部を言う。大寸法部は加圧ハウジング４２によって構成され、小寸法部は突出部４２ａ、この突出部４２ａに設けられた給水部４３と排水部４４によって構成されている。
ポンプ本体４１の一部の厚さ寸法（高さ寸法）の小さい部分は、突出部４２ａ、給水部４３および排水部４４によって構成されている。
【００２５】
一方、図３は、本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプ１の要部の構成を概念的に示す概念図である。図２および図３に示すように、ポンプ本体４１の給水部４３および排水部４４の上方の位置には、マフラー５１が備えられており、このマフラー５１は支持する壁体８１の矩形の開口部から突出するように配置されている。マフラー５１の外周部と開口部との間には隙間８１ａが形成される。マフラー５１には排気ガス排出口５１ａ、５１ｂが設けられている。
【００２６】
マフラー５１は、図２に示すように、排気筒６１に構成された開口（図示省略）から排気筒６１内に収容されて排気ガス排出口５１ａ、５１ｂと排気筒６１とが連通する。また、その収容時には、前述の排気筒６１の内面はマフラー５１の外面によって完全に閉塞されてはおらず、前述の隙間８１ａは筺体２０の内面、内燃機関３１の外面、その他の仕切り部材（図示せず）によって構成される冷却風通路とも連通している。
排気筒６１は、一壁面としての前面壁１２の内面に非接触もしくは接触した状態で平行に沿って延びており、ポンプ本体４１の給水部４３および排水部４４から加圧ハウジング４２の上方の位置に配設される。
【００２７】
排気筒６１は、その先端の排気口６２が、図１に示す側面壁１３の排気窓６３に接続されている。
内燃機関３１から排出された排気ガスはマフラー５１の排気ガス排出口５１ａ、５１ｂから排出され、排気筒６１を通って排気口６２から排気窓６３を介して外に排出される。また、冷却用ファン３２の作用によって筺体２０各部に設けられた吸入口から筺体２０外の空気が取り込まれ、この空気は冷却風通路内を移動しながら熱交換により内燃機関３１を冷却する。そして、熱交換によって熱をもった空気は冷却ファン３２を通過して、隙間８１ａを介して排気筒６１へ入り、前述の排気ガスと共に外に排出される。
【００２８】
一方、内燃機関３１に用いる燃料を充填する燃料タンクは、詳しくは図示しないが、筐体２０の最上部（天面壁１４ａ）も構成している。しかし燃料タンクの設置位置は、筐体２０内の任意の位置に設定してよい。
【００２９】
図４は、本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプ１の外観の要点の構成を示す側面図である。筐体２０の前面壁１２には、図４（図１、図２）に示すように、ポンプ本体４１からの流体（水）のを調整する調圧弁７１が筐体２０の外に位置するように着脱可能に備えられている。
調圧弁７１は、ポンプ本体４１の排水部４４に通じる排水導入部７２、排水導出部７３、排水戻し部７４、および、排水調整部７５を備える。
調圧弁７１は、排水導入部７２を筐体２０の前面壁１２に構成された接続口に接続することにより、前面壁１２に対し装着される。排水導入部７２には例えばナット７６が回転自在に配設されている。
調圧弁７１は、ナット７６を前面壁１２側の所要の部材に螺合させることにより、前面壁１２に対し、詳しくはポンプ本体４１の排水部４４に対し強固に取り付けることが可能である。
【００３０】
調圧弁７１の排水導出部７３には、例えば所謂ハンドノズル（図示せず）のホースが接続される。排水調整部７５を調整することにより、ハンドノズルからの流体（水）の噴射圧を調整することが可能である。
但し、所謂ハンドノズル側に排水調整部を用いるという構成を採用することは任意である。また、ポンプ本体４１にクラッチを用いる場合、ハンドノズルからのレバー操作などによりポンプ本体４１の作動を止めるという構成を採用するか否かも任意である。
一方、前面壁１２には、ポンプ本体４１の給水部４３に通じる給水口が構成されており、貯水手段などからのホースを接続することにより、ポンプ本体４１の作動とともに給水を継続することが可能である。
【００３１】
本発明の実施の形態においては、ポンプ本体４１の少なくとも高さ寸法の小さい部分（給水部４３、排水部４４）の上方に内燃機関３１のマフラー５１を含む排気筒６１を配置したなどの工夫をこらしたため、小型、軽量化、製作コストの低減化、および、小型、軽量化に伴って取扱の高い利便性を実現することができた。
実施の形態の排気筒６１は、筐体２０の内壁に沿って延びるとともに筐体２０の側面壁１３に構成した排気窓６３に通じる構成であるため、筐体内のスペースの利用性がよく、小型化を促進する効果が大きい。
【００３２】
実施の形態の調圧弁７１は、筐体２０の外に位置するように着脱可能に備えたため、筐体の小型化が実現できると共に、流量調整の操作性が向上し、利便性を大きく高めることができた。調圧弁を交換する作業性も飛躍的に向上した。
さらに、実施の形態の可搬型ポンプ１は、小型化、および軽量化を促進することができたため、筐体２０の底面壁１１、各側面壁１２、１３、天面壁１４ａの各々の厚さを増すことが可能となり、より騒音の低減化をも促進することができた。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
例えば、内燃機関３１の位置、冷却用ファン３２の位置、ポンプ本体４１の位置、排気筒６１の位置などの変更、集風用の構成体の変更がその一例である。
例えば、排気筒６１の排気口が流体（水）の噴射方向に対し逆に左側となる側面壁の排気窓に通じるという構成変更もその一例として好ましい。
また、本発明の流体噴射装置は、全高が比較的低く且つ小型化が図れているので上記した可搬型ポンプでは特に有用であるが、固定式のポンプに適用することも勿論可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、水を噴射して対象物を洗浄するクリーナや、空気を噴射して対象物を清掃するクリーナ、さらには、薬液を噴射して殺菌する消毒機などの分野に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプの内部構成を説明する分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプの要部の構成を概念的に示す概念図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る可搬型ポンプの外観の要点の構成を示す側面図である。
【図５】従来の一般的な可搬型ポンプの主要部の構成を概念的に示す概念図である。
【図６】従来の一般的な可搬型ポンプのもう一つの主要部の構成を概念的に示す概念図である。
【図７】従来の一般的な可搬型ポンプの主要部の構成の他の例を概念的に示す概念図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    可搬型ポンプ          １１  底面壁
１２  側面壁（前面壁）      １３  側面壁      １４  燃料タンク
１４ａ  天面壁            １５  取っ手フレーム
１６  蓋          ２０  筐体          ２１  扉
２２  車輪            ２５  脚部          ２６  支持板
３１  内燃機関          ３２  冷却用ファン        ４１  ポンプ本体
４２  加圧ハウジング          ４３  給水部          ４４  排水部
６１  排気筒            ６２  排気口
６３  排気窓          ７１  調圧弁            ７２  排水導入部
７３  排水導出部          ７４  排水戻し部        ７５  排水調整部
７６  ナット          ８１  壁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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