(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部と、前記ベース部上に取り付けられた複数の仕切部材とが備えられ、一対の仕切部材同士の間に板状体を起立させた状態で前記ベース部上に前記板状体を載置させ、前記板状体の一面及び他面に前記仕切部材の一部を当接させることで前記板状体を前記一対の仕切部材によって挟んで固定する板状体用の収納装置であり、
前記仕切部材は、前記ベース部からほぼ垂直に立設された回転自在な回転軸体と、基端部が前記板状体のサイズによって前記回転軸体の上端と下端との間で取り付け高さが変更可能に当該回転軸体に取り付けられるとともに先端部が前記回転軸体の軸方向とほぼ直交する方向に向けて突出され、かつ前記板状体の一面または他面に向けられた当接面を有する弾性板とから構成され、
前記回転軸体を回転させることによって、少なくとも前記弾性板の前記当接面のうち前記先端部寄りの部分が、前記板状体の一面または他面に当接するように構成されたことを特徴とする板状体用の収納装置。
【請求項２】
前記当接面が前記板状体の一面または他面に当接された際に、前記回転軸体の回転量に応じて前記弾性板が弾性変形し、前記弾性板が前記板状体を押圧することを特徴とする請求項１に記載の板状体用の収納装置。
【請求項３】
前記ベース部に、前記板状体の側端部を位置決めする位置決め部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板状体用の収納装置。
【請求項４】
前記仕切部材が、前記ベース部から着脱可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の板状体用の収納装置。
【請求項５】
複数の前記回転軸体を同時に回転制御可能な回転制御手段を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の板状体用の収納装置。
【請求項６】
前記位置決め部材が、前記ベース部の後縁部の両端に立設された一対の支柱と、前記支柱同士の間に着脱自在に取付けられた複数の支持部材とを備えてなり、
前記支持部材の板状体の側端部が当接する部分には、凹凸状の当接部材が備えられるとともに、
前記支持部材を外した状態の前記一対の支柱の間の部分が、前記板状体の搬出入部となることを特徴とする請求項３に記載の板状体用の収納装置。
【請求項７】
ベース部と、前記ベース部上に取り付けられた複数の仕切部材とが備えられ、一対の仕切部材同士の間に板状体を起立させた状態で前記ベース部上に前記板状体を載置させ、前記板状体の一面及び他面に前記仕切部材の一部を当接させることで前記板状体を前記一対の仕切部材によって挟んで固定する板状体用の収納装置へ収納する方法であって、
前記仕切部材は、前記ベース部からほぼ垂直に立設された回転自在な回転軸体と、基端部が前記回転軸体の上端と下端との間で取り付け位置が変更可能に当該回転軸体に取り付けられるとともに先端部が前記回転軸体の軸方向とほぼ直交する方向に向けて突出され、かつ前記板状体の一面または他面に向けられた当接面を有する弾性板とから構成され、
前記弾性体の取り付け高さを前記板状体のサイズによって変更し、前記回転軸体を回転させることによって、少なくとも前記弾性板の前記当接面のうち前記先端部寄りの部分を、前記板状体の一面または他面に当接させて板状板を収納装置に収納する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体用の収納装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複層ガラスを輸送する場合には、ガラス板用パレットが用いられている。このガラス板用パレットには、作業現場で必要とされる種々のサイズのガラス板を収納して出荷されるため、作業現場でのサッシへの取り付け工程で任意の順序で任意のガラス板を取出せることが求められており、この対応としてガラス板を独立して荷固めすることが一般化されている。特許文献１〜３には、ガラス板の輸送、取出し作業に好適に用いられるガラス板用パレットが開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のガラス板用パレットは、直方体のフレームと、複数のスリットと、着脱可能なストッパーとから概略構成されている。フレームは、板ガラスの出し入れ口を有している。また、スリットは、複数の仕切りバーから構成されている。
大小様々な板ガラスＡ、Ｂ、Ｃは、出し入れ口から直立状態で１枚ずつスリットの間に入れられ、必ずいずれかの仕切りバーに挟持されるため、異なる大きさのガラス板の収納、取り扱いが可能となる旨が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２に記載のガラス板用パレットは、縦横に枠組みした床部と、床部に固着立設した背枠と、着脱自在に設けた前枠およびサイドストッパーと、複数本の仕切部材とから概略構成されている。床部には、支持部材が設けられており、ガラス板の下端辺を支持している。また、仕切部材は、ガラス板の対角線状に設けられ、隣接するガラス板同士を仕切っている。さらに前枠には、前部ストッパー及び前部押圧具が設けられ、ガラス板の前枠側縦辺に当接されている。また、床部には、後部押圧手段が設けられており、ガラス板の背枠側縦辺を押圧する。
このように、ガラス板の３辺を挟持固定するため、異なる大きさのガラス板の収納、輸送が可能となる旨が開示されている。また、前枠側にガラス板の端部を揃えられるため、前枠およびサイドストッパーを取り外すことで、ガラスの端部が揃えられた側から、任意の大きさのガラス板を取出すことが可能となる旨が開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３に記載のガラス板用パレットは、床部と、床部にほぼ直角に交わる直立した後壁と、弾性拘束体とから概略構成されている。ガラス板の縁部が床部および後壁に当接して垂直に支持され、後壁に設けられた溝付パネルユニットによってガラス板同士が仕切られている。さらに、各弾性拘束体が、各ガラス板の上部前方角部に当接し、これを押圧している。
このように、ガラス板の２辺を挟持固定するため、異なる大きさのガラス板の収納、輸送が可能となる旨が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−８６９４１号公報
【特許文献２】特開２００１−２５３４８５号公報
【特許文献３】特許３２７３１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３に記載されたガラス板用パレットは、各種大きさのガラス板の収容には適しており、各種大きさのガラス板を任意の順序で収容することが可能である。
特に複層ガラスでは、内部空気層の厚さに応じて全体の総厚が大きく変化するため、収容される板ガラスの厚さは様々である。
特許文献１〜３のガラス板用パレットでは、スリット、仕切り部材または溝付パネルを有しており、スリット等の間隔の範囲内で各種厚さの板ガラスの収容が可能である。
しかし、特許文献１〜３のガラス板用パレットでは、傷が付かないようにガラス表面の保持が敬遠されており、ガラス板の２〜３つの縁部を保持しているため、スリット等と板ガラスには隙間が生じる。そこで、スリット等と板ガラスとの隙間に緩衝材を詰め込み、ガラス表面を保護する必要があった。これにより、梱包時や開梱時の作業に手間がかかり、開梱時に廃棄物が発生するといった問題があった。
【０００７】
また、特許文献１および特許文献３に記載されたガラス板用パレットでは、ガラス板の取出し側と反対側の縁部がフレームまたは背板に当接されているため、例えば大きなガラスのあいだに収容された小さなガラスの取出しが困難となる問題があった。
これに対して特許文献２では、ガラス板の取出し側にガラス端部が揃えられているため、大ガラスの間の小ガラスの取出しが可能となる。しかし、ガラス板を前枠側に固定するサイドストッパーの取り扱いが困難であり、さらに前枠とサイドストッパーの取り外しも困難であることから、作業性に劣るという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、異なる大きさの板状体や、異なる厚さの板状体を同時に混載することが可能であるとともに、梱包作業が容易であり、かつ開梱時に廃棄物が発生しない板状体用の収納装置を提供することを目的とする。
さらに、任意の板状体の取り出し作業が容易な板状体用の収納装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の板状体用の収納装置は、ベース部と、前記ベース部上に取り付けられた複数の仕切部材とが備えられ、一対の仕切部材同士の間に板状体を起立させた状態で前記ベース部上に前記板状体を載置させ、前記板状体の一面及び他面に前記仕切部材の一部を当接させることで前記板状体を前記一対の仕切部材によって挟んで固定する板状体用の収納装置であり、
前記仕切部材は、前記ベース部からほぼ垂直に立設された回転自在な回転軸体と、基端部が前記板状体のサイズによって前記回転軸体の上端と下端との間で取り付け高さが変更可能に当該回転軸体に取り付けられるとともに先端部が前記回転軸体の軸方向とほぼ直交する方向に向けて突出され、かつ前記板状体の一面または他面に向けられた当接面を有する弾性板とから構成され、
前記回転軸体を回転させることによって、少なくとも前記弾性板の前記当接面のうち前記先端部寄りの部分が、前記板状体の一面または他面に当接するように構成されたことを特徴とする。
また、本発明の板状体用の収納装置において、前記当接面が前記板状体の一面または他面に当接された際に、前記回転軸体の回転量に応じて前記弾性板が弾性変形し、前記弾性板が前記板状体を押圧することが好ましい。
さらに、本発明の板状体用の収納装置において、前記ベース部に、前記板状体の前記一面及び前記他面を囲む端部のうちの側端部を位置決めする位置決め部材が取り付けられていることが好ましい。
【００１０】
更にまた、本発明の板状体用の収納装置において、前記仕切部材が、前記ベース部から着脱可能であることが好ましい。
また、本発明の板状体用の収納装置において、複数の前記回転軸体を同時に回転制御可能な回転制御手段を有することが好ましい。
さらに、本発明の板状体用の収納装置において、前記位置決め部材が、前記ベース部の後縁部の両端に立設された一対の支柱と、前記支柱同士の間に着脱自在に取付けられた複数の支持部材とを備えてなり、
前記支持部材の板状体の側端部が当接する部分には、凹凸状の当接部材が備えられるとともに、
前記支持部材を外した状態の前記一対の支柱の間の部分が、前記板状体の搬出入部となることが好ましい。
本発明の板状板を収納装置に収納する方法によれば、ベース部と、前記ベース部上に取り付けられた複数の仕切部材とが備えられ、一対の仕切部材同士の間に板状体を起立させた状態で前記ベース部上に前記板状体を載置させ、前記板状体の一面及び他面に前記仕切部材の一部を当接させることで前記板状体を前記一対の仕切部材によって挟んで固定する板状体用の収納装置へ収納する方法であって、
前記仕切部材は、前記ベース部からほぼ垂直に立設された回転自在な回転軸体と、基端部が前記回転軸体の上端と下端との間で取り付け位置が変更可能に当該回転軸体に取り付けられるとともに先端部が前記回転軸体の軸方向とほぼ直交する方向に向けて突出され、かつ前記板状体の一面または他面に向けられた当接面を有する弾性板とから構成され、
前記弾性体の取り付け高さを前記板状体のサイズによって変更し、前記回転軸体を回転させることによって、少なくとも前記弾性板の前記当接面のうち前記先端部寄りの部分を、前記板状体の一面または他面に当接させることを特徴とする。
【００１１】
上記の板状体用の収納装置によれば、所定間隔をおいて対向する一対の仕切部材の間に挿入された板状体を、回転軸体を回転させることで弾性板の当接面を板状体の両面から当接させるので、板状体を挟んで固定できる。このため、板状体を転倒することなく縦置きに載置できる。
また、比較的薄い板状体が一対の仕切部材の間に挿入された場合には、一対の仕切部材と板状体との間の隙間は大きいが、回転軸体の回転量を比較的大きくすることにより仕切部材の一部である弾性板の当接面を板状体に当接することができる。一方、比較的厚い板状体が一対の仕切部材の間に挿入された場合には、一対の仕切部材と板状体との間の隙間は小さく、回転軸体の回転量を比較的小さくすることで弾性板の当接面を板状体に当接することができる。したがって、異なる厚さの板状体を積載可能であり、さらに板状体の厚さに合わせて仕切部材の間隔を調整する必要がないため、板状体の梱包作業を容易に行うことができる。
また、上記の板状体用の収納装置によれば、板状体に当接された弾性板が回転軸体の回転量に応じて弾性変形するため、比較的厚い板状体に対しては弾性板が大きく弾性変形する一方、比較的薄い板状体に対しては弾性板が小さく弾性変形し、いずれの場合も弾性板の当接面を板状体に当接することができる。したがって、異なる厚さの板状体を混載可能であり、さらに異なる厚さの板状体を混載した場合であっても、隙間を荷固め用包装資材で梱包する作業が不要であるとともに、開梱時においても廃棄物が発生しない。また、弾性板が弾性変形した状態で板状体を押圧して支持するため、荷造り、輸送中に板状体が受ける振動・衝撃を仕切部材の弾性板が主に受け止め、吸収することができるため、板状体の破損等のトラブルを防ぐことができる。
【００１２】
さらに、上記の板状体用の収納装置によれば、仕切部材がベース部から着脱可能であるため、仕切部材の位置を自在に変更することができる。これにより、異なる大きさの板状体を混載することができる。
また、仕切部材が着脱可能であるため、板状体の収納装置の整備作業を効率的にすることができる。
更にまた、上記の板状体用の収納装置によれば、複数の仕切部材の回転軸体を複数連結することができる回転制御手段を有しているため、複数の回転軸体を同時に回転制御して板状体を固定支持することができる。また、複数の回転軸体を全て同一の回転量としても、板状体に当接する弾性板が板状体の厚さに応じて弾性変形するため、板状体の面への押圧力を調節することができる。このため、回転軸体の回転量過多による板状体表面の破損や、回転量不足による支持不足が生じることなく、厚い板状体と薄い板状体を混載することができる。さらに、回転軸体の回転量を一定に制御することで、異なる作業者による作業のばらつきを無くすことができる。
【００１３】
また、上記の板状体用の収納装置によれば、ベース部に板状体の側端部の位置決め部材が取付けられているので、挿入した板状体の並び方向の位置決めをすることができる。これにより、隣接する板状体間の間隔を適切に保つことができる。また、板状体の側端部が当接する部分に凹凸状の当接部分を有しているので、凹凸部に側端部を押込むことで、板状体の奥行き方向の位置を揃えるとともに、板状体用の収納装置に固定することができる。
さらに、上記の板状体用の収納装置によれば、位置決め部材を構成する支持部材が着脱可能であり、支持部材が取り外された支柱の間の部分が板状体の搬出入部となるので、板状体の搬出入が容易となる。また、搬出入側に板状体の側端部が揃えられているため、板状体の大きさおよび厚さが異なる板状体が任意の順番で挿入されていても、任意の板状体を容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、異なる大きさの板状体や、異なる厚さの板状体を同時に混載することが可能であるとともに、梱包作業が容易であり、かつ開梱時に廃棄物が発生しない板状体用の収納装置を提供することができる。
さらに、本発明によれば、任意の板状体の取り出し作業が容易な板状体用の収納装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。尚、以下の説明において参照する図は本発明の実施形態である板状体用の収納装置を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の板状体用の収納装置における各部の寸法関係とは異なる場合がある。
図１は、本実施形態のガラス板用の収納装置（板状体用の収納装置）１の斜視図であり、図２は側面模式図であり、図３は平面模式図であり、図４は底面模式図であり、図５は背面模式図である。また、図６は、図２のＡ−Ａ’線に対応する断面模式図であり、図７（Ａ）は、回転制御手段の側面模式図であり、図７（Ｂ）は回転制御手段の平面透視図である。更に、図８（Ａ）は、仕切部材と回転制御手段の関係を示す側面図であり、図８（Ｂ）〜（Ｅ）は、仕切部材と回転制御手段の関係を示す平面図または底面図である。更にまた、図９は、回転制御手段のクランクを示す平面模式図である。また、図１０（Ａ）は、支持部材の着脱機構の平面模式図であり、図１０（Ｂ）は、支持部材の着脱機構の側面模式図であり、図１０（Ｃ）は、支持部材の着脱機構の背面模式図である。さらに、図１１（Ａ）は、当接部材５３の平面模式図であり、図１１（Ｂ）は、当接部材５４の平面模式図である。更にまた、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）は、ガラス板の側端部下端の位置決め部材の側面模式図である。
【００１６】
図１〜図５に示すように、本実施形態のガラス板用の収納装置１は、ベース部２と、ベース部２の上面２ｅの上に取り付けられた複数の仕切部材３とから概略構成されている。本実施形態のガラス板用の収納装置１の積載対象となるガラス板は、主に住宅用の複層ガラスであり、矩形状のものである。本実施形態のガラス板用の収納装置１においては、矩形のガラス板を一対の仕切部材３同士の間に起立させた状態でベース部２の上面２ｅに載置させ、ガラス板の一面及び他面に仕切部材３の一部を当接させることでガラス板を一対の仕切部材３によって挟んで固定するものである。
また、本発明における板状体には、形状的には矩形の板状体、材質的には、金属板、樹脂板木材板、ガラス板を含む。さらにガラス板においては、構成的には普通単板ガラス、強化ガラス、複層ガラス、合わせガラス、金属線入りガラスなど、材質的には無機ガラスのほか、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリレート類等のいわゆる有機透明樹脂ガラスやこれらの単独または２種以上の重ねた積層体等を含む。本発明は、特に複層ガラスに好適である。
【００１７】
ベース部２は、図１〜図２に示すように、平面視略長方形状の板状部材から構成されており、一対の長辺部がそれぞれ後縁部２ａ及び前縁部２ｂとされ、一対の短辺部がそれぞれ側縁部２ｃとされている。また、ベース部２の前縁部２ｂの両端には、一対の支柱７１が立設されている。さらに、ベース部２の後縁部２ａの両端には、別の一対の支柱５１が立設されている。
ベース部２は、各一対の支柱５１、７１によって、水平に固定されている。また、ベース部２の下方には、ベース部２とほぼ同じ大きさのサブベース部２４がベース部２とほぼ平行に固定されている。ベース部２とサブベース部２４とは、支柱５１、７１によって連結されている。また、ベース部２とサブベース部２４とのあいだの空間に、後述する回転制御手段４が設けられている。
サブベース部２４の下面には、複数のフレーム２５がサブベース部２４の側縁部と平行になるように取付けられている。さらに、サブベース部２４には、複数の支柱７５が立設されている。このフレーム２５の間のスペースにフォークリフトの爪を挿入することができるため、ガラス板用の収納装置１を輸送が容易になる構造となっている。さらに、サブベース部２４が、輸送の際に回転制御手段４を保護する構造となっている。
【００１８】
また、一対の支柱７１の上端の間には、支持部材７２が着脱可能に取付けられている。さらに、支柱７１と支柱５１の間には、ベース部の側縁部２ｃに沿って支柱７１と支柱５１とを連結する横張り７３が備えられている。更にまた、各横張り７３とベース部の側縁部２ｃとは、複数の縦張り７４によって連結されている。支柱５１と各張り７３、７４によって、ガラス板を保護できる構造となっている。
【００１９】
ベース部２は、複数のパネルユニット２１を有している。各パネルユニット２１は、長方形状の板状部材から構成されており、一対の長辺部がそれぞれ後縁部２１ａおよび前縁部２１ｂとされ、一対の短辺部がそれぞれ側縁部２１ｃとされている。また、後縁部２１ａは、ベース部の後縁部２ａ側に向くように配置され、前縁部２１ｂはベース部２の前縁部２ｂ側に向くように配置されている。さらに、各パネルユニット２１の一対の側縁部２１ｃは、ベース部の側縁部２ｃの一部を構成するように配置されている。
各パネルユニット２１には、後述する仕切部材３の固定軸体３１を挿入する差込み穴２２が後縁部２１ａ側に、回転軸体３２を挿入する差込み穴２３が前縁部２１ｂ側に、上面２１ｅから下面２１ｄに貫通して、それぞれ複数個設けられている。一つの仕切部材３に対して、差込み穴２２と差込み穴２３とが一対で用いられる。
また、図４に示すように、各パネルユニットの下面２１ｄには、後述する回転制御手段４が設けられている。
さらに、パネルユニット２１は、それぞれベース部２から着脱可能に取付けられているため、載置するガラス板のサイズによってガラス板用の収納装置１の仕切部材３の構成を容易に変更可能できる構造となっている。さらに、回転制御手段４のメンテナンスの作業性も向上する。
なお、ベース部２の上面２ｅ（各パネルユニット２１の上面２１ｅ）の表面は、ガラス板側端に傷が付かないように、緩衝材で被覆してもよい。また、ガラス板が上面２ｅで滑りにくい部材で被覆してもよい。
【００２０】
次に、仕切部材３は、図１〜図３に示すように、ベース部２を構成するパネルユニット２１の差込み穴２２に下端が取付けられて、ほぼ垂直に立設された固定軸体３１と、パネルユニット２１の差込み穴２３に下端が取付けられて、ほぼ垂直に立設された回転軸体３２と、回転軸体３２に取り付けられた弾性板３３とから構成されている。
固定軸体３１は、差込み穴２２に下端が挿入されて、回転軸体３２の高さとほぼ同一高さまでほぼ垂直に立設された垂直部３１Ａと、垂直部３１Ａから回転軸体３２側にほぼ水平に曲げられた折曲部３１Ｂととから構成されている。また、折曲部３１Ｂの先端部３１ａにおいて、回転軸体３２の上端３２ａを支持するように先端部３１ａが位置決めされている。
また、回転軸体３２は、差込み穴２３に下端が挿入されて、ほぼ垂直に立設されている。回転軸体３２の上端３２ａは、固定軸体３１の先端部３１ａによって支持された状態で回転自在に取付けられている。
固定軸体３１および回転軸体３２の形状は特に限定されないが、丸棒状や多角棒状としてもよく、さらに中空としてもよい。また、固定軸体３１および回転軸体３２の直径は特に限定されないが、直径１２ｍｍ以上であることが好ましい。さらに固定軸体３１および回転軸体３２の材質は、特に限定されないが、スチール等の剛性の高い材質を採用することが好ましい。更にまた、固定軸体３１および回転軸体３２の表面は緩衝材によって被覆されていることが好ましい。
【００２１】
次に弾性板３３は、図１、図２、図６に示すように、基端部３３ａが回転軸体３２の軸に取付けられており、先端部３３ｂが回転軸体３２の軸方向からほぼ直交する方向に突き出され、かつ、２つが対になって回転軸体３２を中心としてほぼ対称に取り付けられている。
弾性板３３は、基端部３３ａが回転軸体３２に固定された状態で、先端部３３ｂ側が回転軸体３２の回転方向に沿って弾性変形する。
また弾性板３３は、弾性部材３３１、３３２と、これを被覆する緩衝材３３３とから構成されている。一対の弾性部材３３１、３３２は、回転軸体３２の軸方向からほぼ直交する方向に突出され、かつ回転軸体３２を中心にほぼ対称に取付けられている。
弾性部材３３１、３３２の形状は矩形の板状形状であるが、特にこれに限定されることはなく、多角形状、楕円形状を適用することができる。また、弾性部材３３１、３３２の表面は、ゴムや発泡樹脂等からなる緩衝材３３３によって被覆されている。さらに、弾性部材３３１、３３２の材質は、特に限定されず、板バネや、ゴム等の弾性材料を適用することができる。
弾性部材３３１は、一端３３１ａを回転軸体３２の表面上に取付けられた一対の固定部材３２Ａによって固定し、他端３３１ｂが回転軸体３２の軸方向とほぼ直交する方向に突出させるように、回転軸体３２に固定されている。また、弾性部材３３１の回転軸体３２への固定方法は、この方法に限定されず、回転軸体３２に弾性部材３３１の取り付け用の溝を形成して、そこに弾性部材３３１を挿入し固定してもよい。同様にして、弾性部材３３２が回転軸体３２に対して対称となるように取付けられている。
さらに、弾性部材３３１、３３２を被覆する緩衝材３３３の表面が、ガラス板への当接面３３Ａ、３３Ｂとされている。各当接面が緩衝材３３３によって構成されるため、ガラス板の表面を傷つけにくい構成となっている。
【００２２】
弾性板３３の基端部３３ａと先端部３３ｂとの間の長さは、特に限定されないが、後述する仕切部材３の間隔との関係で適宜変更することが可能である。例えば、仕切部材３を構成する弾性部材３３１（３３２）として厚さ０．６ｍｍのステンレス鋼製のものを使用し、仕切部材３の間隔を４５ｍｍとした場合では、基端部３３ａと先端部３３ｂとの間の長さが４５〜１２０ｍｍの範囲が好ましく、さらに７０〜１００ｍｍの範囲がより好ましい。基端部３３ａと先端部３３ｂとの長さが４５ｍｍ未満であると、一対の仕切部材３のあいだに比較的薄いガラス板が挿入された場合に弾性板の先端部がガラス板の面に当接するまでの比較的回転量が多くなるとともに、弾性板の先端部が鋭角に当接するためガラス板の面を傷つけるおそれがあり、また、１２０ｍｍを超えるとガラス板の一方の面を当接する部分と他方の面を当接する部分の距離が広がり、ガラス板面を当接する力が弱くなるため、ガラス板をしっかりと固定することができない。一方、４５〜１２０ｍｍの範囲であると、回転軸体３２の回転量が少なくても弾性板３３をガラス板に当接することが可能であるとともに、ガラス板の両面を当接する部分の距離が適切となってガラス板をしっかりと固定できる。
また、固定軸体３１と回転軸体３２との距離および、差込み穴２２と差込み穴２３との距離は、回転軸体３２に取付けられた弾性板３３が回転自在とするために、少なくとも上記の弾性板３３の基端部３３ａと先端部３３ｂとの間の長さよりも長く設定されている。
【００２３】
仕切部材３の高さは、特に限定されることはなく、載置するガラス板のサイズによって適宜変更することが可能である。また、異なる高さの仕切部材３を同時に取り付けることも可能である。さらに、回転軸体３２に取付けられる弾性板３３の数も特に限定されることはなく、ガラス板のサイズによって適宜増減することが可能である。なお、同一の回転軸体３２に取付けられた弾性板３３同士は、同じ向きとなるように取付けられる。
また、一対の仕切部材３によって一枚のガラス板が固定保持される。図１および図３に示すように、ガラス板の厚さ方向に仕切部材３が４つ並ぶ場合は、三枚のガラス板を挿入することができる。本実施形態の仕切部材３の数は特に限定されず、複数の仕切部材３を配置することで複数のガラス板を同時に搭載することができる。また、隣接する仕切部材３の間隔は特に限定されないが、積載するガラス板の厚さに対応できるように、前述の弾性板３３の基端部３３ａと先端部３３ｂとの間の長さとの関係において、適宜変更することが可能である。例えば、積載するガラス板が住宅用複層ガラスである場合には、１２〜３２ｍｍの厚さに対応させるべく、４５ｍｍ程度（４５〜５５ｍｍの範囲）とすることが好ましい。なお、前述のパネルユニット２１に設けられている差込み穴２２および２３の間隔は上記の間隔となる。
以上のように、仕切部材３の構成を適宜変更することで、異なる大きさ、厚さのガラス板を混載することができる構造となっている。
また、仕切部材３は、ベース部２を構成するパネルユニット２１から着脱可能に取付けられている。仕切部材３のメンテナンス作業が向上され、さらに仕切部材３が破損した場合には、仕切部材３のみの交換が容易な構成となっている。
【００２４】
次に、回転制御手段４は、図４に示すように、パネルユニット２１の下面２１ｄ上に配置された一対の固定レール４２および４３と、可動レール４４とから概略構成されている。固定レール４２には、パネルユニット２１の差込み穴２３と対応する位置に差込み穴４２ａが設けられている。また、固定レール４２に設けられた差込み穴４２ａの近傍には、図７（Ａ）に示すように、回転自在の中空円筒状の固定部材４２ｂが固定レール４２に対して回動自在に取付けられており、固定部材４２ｂの中空部と差込み穴４２ａとが連通されている。固定レール４３には、パネルユニット２１の差込み穴２２と対応する位置に差込み穴４３ａが設けられている。可動レール４４には、固定レール４２に設けられた差込み穴４２ａと対応するように略楕円形の差込み穴４４ａが設けられている。さらに可動レール４４は、複数の固定部材４８によって、パネルユニット２１の下面２１ｄに可動自在に取付けられている。
仕切部材３の固定軸体３１は、図７（Ａ）および図８（Ａ）のように、パネルユニット２１の上面２１ｅに設けられている差込み穴２２から挿入され、さらに固定レール４３に設けられた差込み穴４３ａに貫通されて、ナット４３ｂによって固定レール４３に固定されている。また、回転軸体３２は、差込み穴２３から挿入され、固定レール４２に設けられた回転自在の固定部材４２ｂに連結されている。また、固定部材４２ｂと、可動レール４４に設けられた差込み穴４４ａとは、連結部材４５によって連結されている。
【００２５】
また、図８に示すように、可動レール４４の一方の端部付近には、可動レール４４を可動させる調整機構４６が備えられている。調整機構４６は、ベース部２の下面２ｄに接合された雌ネジ部材４６ａと、雌ネジ部材４６ａに取り付けられた雄ネジ部材４６ｂと、雄ネジ部材４６ｂの先端に取り付けられた駆動部４６ｃと、駆動部４６ｃを付勢する付勢部４９とから構成されている。駆動部４６ｃは、可動レール４４に接合されている。付勢部４９は、ベース部２に取り付けられたコ字状のフランジ部４９ａと、フランジ部４９ａに取り付けられた弾性部材４９ｂとから構成されている。弾性部材４９ｂの一端はフランジ部４９ａに接合され、他端は駆動部４６ｃに当接されて駆動部４６ｃを付勢している。また、雄ネジ部材４６ｂには、後述するクランク４１が挿入される図示しない挿入孔が設けられている。
一方、可動レール４４の他方の端部付近には、突き当て板４４ｃが接合されている。また、ベース部２の下面２ｄには、突き当て板４４ｃに対応するストッパー４７が取り付けられている。
【００２６】
回転制御手段４は、図９に示すように、クランク４１を用いて使用する。クランク４１は、クランクシャフト４１２の端部にネジ部４１１を有し、握り部４１３を二つ有している。
図８（Ｃ）に示すように、雄ネジ部材４６ｂが雌ネジ部材４６ａに対して押し込まれていない状態では、駆動部４６ｃの位置が手前側に位置することになり、これにより可動レール４４が初期の位置にあり、図８（Ｂ）に示すように、弾性板３３同士の間にガラス板を挿入可能な状態にある。
次に、図８（Ｅ）に示すように、クランク４１によって雄ネジ部材４６ｂが回転されて雄ネジ部材４６ｂが雌ネジ部材４６ａに螺入されると、駆動部４６ｃが付勢部４９の弾性部材４９ｂの付勢力に逆らって奥側にシフトし、これにより可動レール４４が初期位置から他方の端部側に移動する。これに伴って、可動レール４４の直線運動が連結部材４５及び固定部材４２ｂを介して、回転軸体３２を回転させる回転運動に変換される。これにより、図８（Ｄ）に示すように、複数の回転軸体３２が同時に同じ回転量だけ回転し、弾性板３３が上から見て斜めになる。
更に、クランク４１によって雄ネジ部材４６ｂが逆方向に回転されて雄ネジ部材４６ｂが雌ネジ部材４６ａから後退されると、付勢部４９の弾性部材４９ｂの付勢力に押されて駆動部４６ｃが手前側にシフトし、これにより可動レール４４が再び初期位置に戻り、弾性板３３同士の間にガラス板を挿入可能な状態になる。
なお、可動レール４４の移動量は、可動レール４４に取付けられた突き当て板４４ｃがストッパー４７に突き当たることで制御される。
【００２７】
次に、位置決め部材５は、図２に示すように、ベース部２の後縁部２ａの両端に立設された一対の支柱５１と、一対の支柱５１の間に渡って着脱自在に取付けられた複数の支持部材５２と、支持部材５２のガラス板の当接部分に取付けられた当接部材５３および５４とから構成されている。仕切部材３の間に挿入されたガラス板の側端部を支持部材５２に押し付けることで、ガラス板をベース部２の後縁部２ａ側に沿って揃えるとともに、支持部材５２に取付けられている当接部材５３および５４の間にガラス板を配置することで、ガラス板の側端部を保持する構成になっている。
【００２８】
支持部材５２および支柱５１は、図１０に示すように、ロック機構を備えている。支持部材５２の端部には、一端部に傾斜面を有するストッパー５２ａと、ストッパー５２ａをスライド自在に保持するケース５２ｂとが備えられている。ケース５２ｂには図示しないバネ、ゴム等の付勢手段が内蔵され、この付勢手段によってストッパー５２ａを支持部材５２の端部側に付勢している。また、ストッパー５２ａの他端部である円柱部５２ｃには、引き金５２ｄが取付けられている。
一方、支柱５１には、ストッパー５２ａの端部が挿入される受け部５１ａが設けられている。この受け部５１ａに対して、ストッパー５２ａの端部が挿抜自在とされており、ストッパー５２ａの端部が受け部５１ａに挿入されることによって、ストッパー５２ａと受け部５１ａとが係合されて、支持部材５２が支柱５１に固定される。
支持部材５２を支柱５１から取り外す際には、引き金５２ｄを引くことで、ストッパー５２ａをスライドさせて、ストッパー５２ａの一端部を受け部５１ａから抜くことで、ストッパー５２ａと受け部５１ａとの係合を解除させる。
また、支持部材５２を支柱５１に取り付ける場合は、ストッパー５２ａを受け部５１ａに押し付けることで、ストッパー５２ａが傾斜しながらスライドし、ロック位置になるとストッパー５２ａが受け部５１ａ内部にスライドしてストッパー５２ａと受け部５１ａとが係合し、支持部材５２を支柱５１に取り付けられる。
このように、支持部材５２が支柱５１から着脱可能であるため、ベース部２の後縁部２ａからガラス板を搬出入可能な構成となっている。
【００２９】
次に、当接部材５３および５４は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、支持部材５２のガラス板の当接部分に取付けられている。当接部材５３は、先端が鋭角に形成されているガイド部５３ａと、突き当て部５３ｂとから構成されている。一方、当接部材５４は、矩形のガイド部５４ａと、突き当て部５４ｂとから構成されている。当接部材５３および５４の形状は、これらに限定されず、支持部材５２の表面に取り付ける際はいずれも選択できる。なお、ガラス板の側端部に当接する支持部材５２のうち、少なくとも上端側に当接する支持部材５２には、当接部材５３を選択することが好ましい。
当接部材の材質は、特に限定されないが、ガイド部５３ａおよび５４ａは隣接するガラス板の側端部を所定の位置に誘導させるため、弾性部材であることが好ましく、ガラス板の面保護のために緩衝材で被覆されていることが好ましい。また、突き当て部５３ｂおよび５４ｂの材質は、特に限定されないが、ガラス板の側端部の保護のために緩衝材で被覆されていることが好ましい。さらに、ガイド部５３ａおよび５４ａと、突き当て部５３ｂおよび５４ｂとは、一体として形成することもできる。
【００３０】
また、ガラス板の側端部下端を揃えるための、位置揃え部材６を、図２および図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ベース部２に取り付けてもよい。位置揃え部材６は、板状部材６１と板状部材６２とから構成されている。板状部材６１と板状部材６２は一体化されており、ベース部２の後縁部２ａの垂直方向にスライド可動に取付けられている。
【００３１】
図１３は、クランク収納部分の拡大側面模式図である。図２および図１３に示すように、本実施形態のガラス板用の収納装置１では、横張り７３に取付けられたフック部７３ａと、縦張り７４に取付けられたフック部７４ａとによって、回転制御手段４で用いるクランク４１を収納することができる。
また、図１４は、ガラス板用の収納装置１を積み重ねた側面図である。本実施形態のガラス板用の収納装置１では、図１４に示すように、横張り７３上に積載用ストッパー部材８が備えられている。ガラス板を載置していないガラス板用の収納装置１の上に、もう一つのガラス板用の収納装置１を同じ方向となるように積み重ねて、ベース部２の後縁部２ａに固定されている支柱５１を積載用ストッパー部材８に突き当てた位置で積載可能な構成となっている。
【００３２】
次に、上記のガラス板支持装置にガラス板を積載する形態について説明する。
図１５は、ガラス板９Ａを積載した状態を示した斜視図である。
ガラス板９Ａを積載する際には、図８（Ｃ）に示すように、雄ネジ部材４６ｂが雌ネジ部材４６ａに対して押し込まれていない状態であることを確認する。この状態では駆動部４６ｃの位置が手前側に位置する。これにより可動レール４４が初期の位置にあり、図８（Ｂ）に示すように、弾性板３３同士の間にガラス板を挿入可能な状態になる。
【００３３】
次に、位置決め部材５を構成する支持部材５２を全て取り外す。支持部材５２を支柱５１から取り外す際には、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、引き金５２ｄを引くことで、ストッパー５２ａをスライドさせて、ストッパー５２ａの一端部を受け部５１ａから抜くことで、ストッパー５２ａと受け部５１ａとの係合を解除させる。これにより、支持部材５２を支柱５１から取り外すことができる。
【００３４】
次にガラス板９Ａを、ベース部２の後縁部２ａから搬入する。支持部材５２を取り外した部分が搬入部となるため、比較的大きなガラスサイズであっても、容易に搬入できる。
さらに、ガラス板９Ａを起立させて、仕切部材３のあいだに１枚ずつ挿入し、下端部をベース部２の上面２ｅに載置する。
図１６（Ａ）は、仕切部材３の間にガラス板９Ａが挿入された状態を示した断面模式図である。ガラス板９Ａは、隣接する弾性板３３にガラス面が強く干渉しないようにするため、隣接する弾性板３３同士の中間付近に配置する。
次に、ガラス板の側端部下端の位置揃え部材６を上方にスライドさせる。さらに仕切部材３のあいだに挿入したガラス板９Ａを、位置揃え部材６に突き当たるまで押し戻す。位置揃え部材６はストッパーとして機能し、ガラス板９Ａの側端部が揃えられる。
【００３５】
そして、支持部材５２を支柱５１に取り付ける。ストッパー５２ａを受け部５１ａに押し付けることで、ストッパー５２ａが傾斜しながらスライドし、ロック位置になるとストッパー５２ａが受け部５１ａ内部にスライドしてストッパー５２ａと受け部５１ａとが係合し、支持部材５２を支柱５１に取り付けられる。取り付けは、最上部の支持部材５２から順次行い、支持部材５２すべてを支柱５１に装着する。また、最上部の支持部材５２に取付けられる当接部材は、当接部材５３が好ましい。ガイド部５３ａの先端が細いため、ガラス板９Ａの上端が適切な位置にない場合であっても、多少のずれが許容される。ガイド部５３ａの奥に押込んでいく際に、ガラス板９Ａは適切な位置にあわせられる。
【００３６】
次に、図８（Ｅ）に示すように、クランク４１によって雄ネジ部材４６ｂを回転する。雄ネジ部材４６ｂが雌ネジ部材４６ａに螺入されると、駆動部４６ｃが付勢部４９の弾性部材４９ｂの付勢力に逆らって奥側にシフトし、これにより可動レール４４が初期位置から他方の端部側に移動する。これに伴って、可動レール４４の直線運動が連結部材４５及び固定部材４２ｂを介して、回転軸体３２を回転させる回転運動に変換される。これにより、図８（Ｄ）に示すように、複数の回転軸体３２が同時に同じ回転量だけ回転し、弾性板３３をガラス板９Ａの両面に当接させて、ガラス板９Ａを固定支持する。
【００３７】
図１６（Ｂ）は、ガラス板９Ａを挟んで固定している状態を示した断面模式図である。
図１６（Ｂ）に示すように、ガラス板９Ａのあいだに位置する弾性板３３は、先端部がガラス板９Ａに当接した後も回転軸体３２が回転することによって、ガラス板９Ａの面を付勢した状態で弾性変形する。弾性変形した一方の弾性板３３の当接部３３４が一方のガラス板９Ａの面と当接するとともに、同じく弾性変形した他方の弾性板３３の当接部３３５は、他方のガラス板９Ａの面と当接する。
したがって一枚のガラス板は、一対の弾性板３３の当接部３３４および当接部３３５によって、固定、保持されることになる。
【００３８】
また、比較的薄いガラス板が一対の仕切部材３の間に挿入された場合には、一対の仕切部材３とガラス板との間の隙間は大きいが、回転軸体３２の回転量を比較的大きくすることにより仕切部材３の一部である弾性板３３の当接面３３４、３３５をガラス板に当接することができる。一方、比較的厚いガラス板が一対の仕切部材３の間に挿入された場合には、一対の仕切部材３とガラス板との間の隙間は小さく、回転軸体３２の回転量を比較的小さくすることで弾性板３３の当接面３３４、３３５をガラス板に当接することができる。このため、ガラス板の厚さに合わせて仕切部材３の間隔を調整する必要がない。
また、ガラス板に当接された弾性板３３が回転軸体３２の回転量に応じて弾性変形するため、比較的厚いガラス板に対しては弾性板３３が大きく弾性変形する一方、比較的薄いガラス板に対しては弾性板３３が小さく弾性変形し、いずれの場合も弾性板３３の当接面３３４、３３５をガラス板に当接することができる。従って、異なる厚さのガラス板を混載した場合であっても、弾性板３３が弾性変形した状態でガラス板を支持するため、適切な応力でガラス板を支持、固定することができる。
【００３９】
図１７は、大きさの異なるガラス板を積載した状態をしめす側面模式図である。
図１７に示すように、縦に大きいガラス板９Ａを積載する場合には、背の高い仕切部材３を採用するとともに、弾性板３３を回転軸体３２の高い位置に取り付けることで安定して保持、固定することができる。
次に、横に大きいガラス板９Ｂを積載する場合には、仕切部材３の高さは低いものでよく、弾性板３３の回転軸体３２への取り付け高さも高くする必要はないが、パネルユニット２１を３列設置することで、安定して保持、固定することができる。
更に、小さいガラス板９Ｃを積載する場合には、仕切部材３は低くてもよく、弾性板３３の取り付け数も少なくてよい。さらに、パネルユニット２１は１列設置のみで、安定して保持固定することができる。
【００４０】
このようにして、図１５に示すように、各仕切部材３同士の間にガラス板９Ａを順次積み込んで、直立した状態で挟んで固定する。そして、各仕切部材３の高さや、配置数、および弾性板の取り付け位置や個数を調整することで、図１７に示すようにサイズの異なるガラス板９Ａ、９Ｂ、９Ｃを同時に混載することができる。
【００４１】
以上説明したように、上記のガラス板用の収納装置１によれば、一対の仕切部材３の間に挿入されたガラス板９Ａを、回転軸体３２を回転させることで弾性板３３の当接面３３４、３３５をガラス板９Ａの両面から当接させるので、ガラス板９Ａを挟んで固定できる。このため、ガラス板９Ａを転倒することなく縦置きに載置できる。
また、比較的薄いガラス板が一対の仕切部材３の間に挿入された場合には、一対の仕切部材３とガラス板９Ａとの間の隙間は大きいが、回転軸体３２の回転量を比較的大きくすることにより仕切部材３の一部である弾性板３３の当接面３３４、３３５をガラス板９Ａに当接することができる。一方、比較的厚いガラス板９Ａが一対の仕切部材３の間に挿入された場合には、一対の仕切部材３とガラス板９Ａとの間の隙間は小さく、回転軸体３２の回転量を比較的小さくすることで弾性板３３の当接面３３４、３３５をガラス板９Ａに当接することができる。このため、ガラス板９Ａの厚さに合わせて仕切部材３の間隔を調整する必要がなく、ガラス板９Ａの梱包作業を容易に行なえる。
【００４２】
また、上記のガラス板用の収納装置１によれば、ガラス板に当接された弾性板３３が回転軸体３２の回転量に応じて弾性変形するため、比較的厚いガラス板９Ａに対しては弾性板３３が大きく弾性変形する一方、比較的薄いガラス板９Ａに対しては弾性板３３が小さく弾性変形し、いずれの場合も弾性板３３の当接面３３４、３３５をガラス板９Ａに当接することができる。従って、異なる厚さのガラス板９Ａを混載した場合であっても、隙間を荷固め用包装資材で梱包する作業が不要となり、さらに開梱時においても廃棄物が発生しない。また、弾性板３３が弾性変形した状態でガラス板９Ａを支持するため、荷造り、輸送中にガラス板９Ａが受ける振動・衝撃を仕切部材３の弾性板３３が主に受け止め、吸収することができるため、ガラス板９Ａの破損等のトラブルを防ぐことができる。
【００４３】
さらに、上記のガラス板用の収納装置１によれば、仕切部材３がベース部２から着脱可能であるため、仕切部材３の位置を自在に変更することができる。これにより、異なる大きさのガラス板を混載することができる。
また、仕切部材３が着脱可能であるため、ガラス板９Ａの収納装置の整備作業を効率的にすることができる。
更にまた、上記のガラス板用の収納装置１によれば、複数の仕切部材３の回転軸体３２を複数連結することができる回転制御手段４を有しているため、複数の回転軸体３２を同時に回転制御してガラス板９Ａを固定支持することができる。また、複数の回転軸体３２を全て同一の回転量としても、ガラス板９Ａに当接する弾性板３３がガラス板９Ａの厚さに応じて弾性変形するため、ガラス板９Ａの面への応力を調節することができる。このため、回転軸体３２の回転量過多によるガラス板９Ａ表面の破損や、回転量不足による支持不足が生じることなく、厚いガラス板と薄いガラス板を混載することができる。さらに、回転軸体３２の回転量を一定に制御することで、異なる作業者による作業のばらつきを無くすことができる。
【００４４】
また、上記のガラス板用の収納装置１によれば、ベース部２にガラス板９Ａの側端部の位置決め部材５が取付けられているので、挿入したガラス板９Ａの並び方向の位置決めをすることができる。これにより、隣接するガラス板間の間隔を適切に保つことができる。また、ガラス板９Ａの側端部が当接する部分に凹凸状の当接部分５３、５４を有しているので、凹凸部に側端部を押込むことで、ガラス板９Ａの奥行き方向の位置を揃えるとともに、ガラス板用の収納装置１に固定することができる。
さらに、上記のガラス板用の収納装置１によれば、位置決め部材５を構成する支持部材５２が着脱可能であり、支持部材５２が取り外された支柱５１の間の部分がガラス板９Ａの搬出入部となるので、ガラス板９Ａの搬出入が容易となる。また、搬出入側にガラス板９Ａの側端部が揃えられているため、ガラス板の大きさおよび厚さが異なるガラス板が任意の順番で挿入されていても、任意のガラス板を容易に取り出すことができる。
【００４５】
更にまた、仕切部材３は緩衝材によって被覆されているため、ガラス板面を傷つけることなく固定、支持することができる。
また、ベース部２が着脱可能なパネルユニット２１によって構成されているので、パネルユニット２１ごと仕切部材３および回転制御手段４を取り外すことができる。これによって、仕切部材３および回転制御手段４のメンテナンス作業が容易となる。
【００４６】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、図１５および図１７に示す最大サイズのガラス板９Ａを、図示のように長手方向を垂直方向にした状態で載置せずに、長手方向を水平方向にした状態で載置することも可能である。この場合では、ベース部２の前縁部２ｂの両端に立設された一対の支柱７１の、上端の間に着脱可能に設置された支持部材７２を取り外すことで載置面積を拡張することも可能である。
また、ベース部２の上面２ｅに凹部を設けて、ガラス板のガイド溝としてもよい。これによって、ガラス板の挿入時に仕切部材３に接触することでガラス面を傷つけることがない。また、ガラス板の下端部がガイド溝によって移動が制限されるため、輸送時に大きくずれることなく安定に保持、固定ができる。
さらに、弾性板３３の形状を変更することができる。図１８（Ａ）および図１８（Ｂ）に、弾性板３３の変形例の断面模式図を示す。図１８（Ａ）に示すように、弾性板３３の断面形状を略菱形とすることで、仕切部材３の間にガラス板９Ａを挿入する際に、弾性板３３の端部がガラス板に接触してガラス面を傷つける可能性が低減される。さらに、図１８（Ｂ）に示すように、回転軸体３２が回転すると、ガラス板９Ａに当接する部分３３４、３３５の面積が大きくなり、面全体でガラス板の面を固定、保持することができる。これにより、弾性板３３の当接部分３３４、３３５へ付勢力が集中することによるガラス面へのダメージを低減できる。さらに、ガラス板９Ａの両面に当接する一方の仕切部材３の当接部分３３４と、他方の仕切部材３の当接部分３３５との間の距離が短くなるため、小さな応力でも安定して固定、保持できる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、複層ガラスのほか、装飾用の木製パネル、光沢を有する金属パネル等の、パネル面の保護が必要な板状体の矩形パネル全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本実施形態のガラス板用の収納装置（板状体用の収納装置）１の斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態のガラス板用の収納装置（板状体用の収納装置）１の側面模式図である。
【図３】図３は、本実施形態のガラス板用の収納装置（板状体用の収納装置）１の平面模式図である。
【図４】図４は、本実施形態のガラス板用の収納装置（板状体用の収納装置）１の底面模式図である。
【図５】図５は、本実施形態のガラス板用の収納装置（板状体用の収納装置）１の背面模式図である。
【図６】図６は、図２のＡ−Ａ’線に対応する断面模式図である。
【図７】図７（Ａ）は、回転制御手段の側面模式図であり、図７（Ｂ）は回転制御手段の平面透視図である。
【図８】図８（Ａ）は、仕切部材と回転制御手段の関係を示す側面図であり、図８（Ｂ）〜（Ｅ）は、仕切部材と回転制御手段の関係を示す平面図または底面図である。
【図９】図９は、回転制御手段のクランクを示す平面模式図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、支持部材の着脱機構の平面模式図であり、図１０（Ｂ）は、支持部材の着脱機構の側面模式図であり、図１０（Ｃ）は、支持部材の着脱機構の背面模式図である。
【図１１】図１１（Ａ）は、当接部材５３の平面模式図であり、図１１（Ｂ）は、当接部材５４の平面模式図である。
【図１２】図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）は、ガラス板の側端部下端の位置揃え部材の側面模式図である。
【図１３】図１３は、クランク収納部分の拡大側面模式図である。
【図１４】図１４は、ガラス板用の収納装置１を積み重ねた側面図である。
【図１５】図１５は、ガラス板９Ａを積載した状態を示した斜視図である。
【図１６】図１６（Ａ）は、仕切部材３の間にガラス板９Ａが挿入された状態を示した断面模式図であり、図１６（Ｂ）は、ガラス板９Ａを挟んで固定している状態を示した断面模式図である。
【図１７】図１７は、大きさの異なるガラス板を積載した状態をしめす側面模式図である。
【図１８】図１８（Ａ）および図１８（Ｂ）に、弾性板３３の変形例の断面模式図を示す。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・ガラス板用の収納装置（板状体用の収納装置）、２・・・ベース部、２ａ・・・ベース部の後縁部、２ｂ・・・ベース部の前縁部、２ｃ・・・ベース部の側縁部、２ｄ・・・ベース部の下面、２ｅ・・・ベース部の上面、２１・・・パネルユニット、２１ａ・・・パネルユニットの後縁部、２１ｂ・・・パネルユニットの前縁部、２１ｃ・・・パネルユニットの側縁部、２１ｄ・・・パネルユニットの下面、２１ｅ・・・パネルユニットの上面、２２・・・差込み穴、２３・・・差込み穴、２４・・・サブベース部、２５・・・フレーム、３・・・仕切部材、３１・・・固定軸体、３１Ａ・・・固定軸体の垂直部、３１Ｂ・・・固定軸体の折曲部、３１ａ・・・固定軸体の先端部、３２・・・回転軸体、３２Ａ・・・固定部材、３２ａ・・・回転軸体の上端、３３・・・弾性板、３３Ａ、３３Ｂ・・・ガラス板への当接面、３３ａ・・・弾性板の基端部、３３ｂ・・・弾性板の先端部、３３１、３３２・・・弾性部材、３３１ａ、３３２ａ・・・弾性部材の一端、３３１ｂ、３３２ｂ・・・弾性部材の他端、３３３・・・緩衝材、３３４、３３５・・・当接部分、４・・・回転制御手段、４１・・・クランク、４１１・・・ネジ部、４１２・・・クランクシャフト、４１３・・・握り部、４２、４３・・・固定レール、４４・・・可動レール、４２ａ、４３ａ、４４ａ・・・差込み穴、４２ｂ・・・固定部材、４３ｂ・・・ナット、４４ｃ・・・突き当て板、４５・・・連結部材、４６・・・調整機構、４６ａ・・・雌ネジ部材、４６ｂ・・・雄ネジ部材、４６ｃ・・・駆動部、４７・・・ストッパー、４８・・・固定部材、４９・・・付勢部、４９ａ・・・フランジ部、４９ｂ・・・弾性部材、５・・・位置決め部材、５１・・・支柱、５１ａ・・・受け部、５２・・・支持部材、５２ａ・・・ストッパー、５２ｂ・・・ケース、５２ｃ・・・円柱部、５２ｄ・・・引き金、５３、５４・・・当接部材、５３ａ、５４ａ・・・ガイド部、５３ｂ、５４ｂ・・・突き当て部、６・・・位置揃え部材、６１、６２・・・板状部材、７１・・・支柱、７２・・・支持部材、７３・・・横張り、７４・・・縦張り、７３ａ、７４ａ・・・フック部、７５・・・支柱、８・・・積載用ストッパー部材、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ・・・ガラス板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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