(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のバンドを目的長さに細断するための細断装置であって、平行に配置し、逆回転する一対の回転軸のそれぞれにバンドの目的の細断長さの間隔を保って複数の細断用のギヤを設け、上記一対の回転軸のうち、一方の回転軸に設けた細断用のギヤの側面と他方の回転軸に設けた細断用のギヤの側面とを接触させ、上記一対の細断用のギヤの逆回転によって、樹脂製バンドが巻き込み部側から巻き込まれて排出部側に排出される構成にし、樹脂製バンドが、巻き込まれてから排出されるまでの過程で、上記両細断用のギヤの側面に形成したエッジの剪断力によって細断される構成にした樹脂製バンドの細断装置において、上記細断用のギヤより外径を小さくした筒部の一方の端面のみに上記細断用のギヤの一方の側面を一体的に設け、上記筒部には、回転軸に対して上記細断用のギヤの軸方向位置を固定するための固定手段を備えるとともに、上記細断用のギヤと筒部とを含めた軸方向長さを、上記バンドの目的の細断長さの２分の１にする一方、一の細断用のギヤの筒部端面と他の細断用のギヤの筒部端面とを連続させて一対の細断用のギヤからなるギヤの組を構成し、両回転軸には、上記細断用のギヤの組を、間隔を保って複数設け、一方の回転軸に設けたギヤの組と他方の回転軸に設けたギヤの組とを軸方向に交互に配置して、一方の回転軸の細断用のギヤに対して他方の回転軸において隣り合う細断用のギヤの側面を接触させた樹脂製バンドの細断装置。
【請求項２】
上記一対の回転軸の端部にはそれぞれ動力伝達用のギヤを設け、これら一対のギヤは直接噛み合わない大きさとするとともに、これら一対の動力伝達用のギヤのそれぞれにかみ合うとともに互いに噛み合う一対の動力伝達用のギヤを備え、この互いに噛み合う一対の動力伝達用のギヤを、上記回転軸を境に上記巻き込み部と反対側の排出部側に位置させた請求項１に記載の樹脂製バンドの細断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使用済みの梱包用バンドなどを細断する樹脂製バンドの細断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、梱包用に、ポリプロピレンなどの樹脂製バンドが使用されているが、このバンドが使用済みとなったとき、それを樹脂原料としてリサイクルすることが行なわれている。
ただし、使用済みの樹脂製バンドを樹脂原料として利用するためには、使用済みのバンドを所定の寸法以下に細断しなければならない。なぜなら、樹脂製バンドが長いままで、しかも、様々な長さでは、かさばってしまい、輸送時などの取り扱いが不便なだけでなく、樹脂の再生工程においても、搬送過程で滑ったり、引っ掛かったりして原料供給が不安定になるなどの問題が発生してしまうからである。
【０００３】
そこで、使用済み樹脂製バンドの細断装置として、特許文献１に示すものが知られている。
この従来の細断装置は、表面に連続する刃を形成した刃付ロールと、この刃に当接するバックアップロールとを逆回転するように配置したもので、上記両ロール間に挿入したバンドを連続的に細断するものである。つまり、刃付ロールの外周に設けた線状の刃先を樹脂製バンドに押し付けて切断している。ただし、梱包用の樹脂製バンドは、文書用紙などと比べて厚みが厚いうえ、硬いので、それを切断するためには、上記刃付ロールをある程度の押圧力を保ってバンド表面に押し付けなければならない。
【０００４】
そのため、上記装置では、刃付ロールとバックアップロールとが適度な押圧力で当接するように設けなければならず、両ロールの取り付けが難しいという問題があった。もしも、バックアップロールの刃付ロールに対する押圧力が強すぎた場合には、両者間に、樹脂製バンドを挿入し難くなり、スムーズに細断できなかったり、鋭利な刃先が破損してしまったりすることもある。反対に、バックアップロールが刃付ロールに当接せずに、隙間ができてしまった場合には、両ロール間に挿入されたバンドが細断されずに、所定の寸法よりも長いまま排出されることになる。
【０００５】
一方、上記特許文献１の装置ほど、厳密な寸法管理を必要とせず、鋭利な刃先も必要としない文書用紙の細断装置として、特許文献２に記載の装置がある。この特許文献２の装置は、平行に設け、逆回転する２軸のそれぞれに、対向面を平滑にした円板を複数取り付けたものである。そして、両回転軸間を、両軸に設けた円板の外周が、互いに少し重なる距離にし、軸方向には、両回転軸に設けた円板が交互に並び、上記重なった部分で、隣り合う円板が摺動するようにしている。
【０００６】
そして、円板の重なり部分に紙を近づけると、両円板の回転によって、円板間に紙が引き込まれ、引き込まれた紙が両円板のエッジ部で剪断力を受け、細断されるというものである。このような細断原理を利用した場合、一対の回転軸に設けた円板は、円周付近で多少重なっていればよく、重なり量をそれほど厳密に管理する必要はない。言い換えれば、一対の回転軸間距離を正確に設定する必要はない。また、一方の回転軸に設けた円板側面を他方の回転軸に設けた円板の側面と接触させる場合も、両円板が回転可能な程度に押し付けて設置すればよく、特に難しい寸法管理は必要ない。
さらに、この装置では、細断に、円板のエッジ間の剪断力を利用しているので、鋭利な刃先も必要ない。
そこで、樹脂製バンドを細断する装置として、特許文献２の装置のように、摺動する回転板のエッジ間の剪断力を利用することが考えられる。
【特許文献１】特開２００１−３５３６９１号公報
【特許文献２】特開昭５７−８７８５４号公報の、第１頁右欄第４行目〜第１７行目、第１図、第２図及び第３図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、平行に設けた一対の回転軸に取り付けた回転円板のエッジ間の剪断力によってバンドを細断しようとした場合には、上記エッジが重なっている部分にバンドを導かなければならない。
しかし、例えば、０．５（ｍｍ）以上の厚みを有するポリプロピレンなどのバンドは、剛性が高いうえ、表面が滑りやすいので、回転円板上までバンドを導いても、円板の外周上で滑ってしまったり、はねてしまったりして、エッジの重なり部分にバンドが入り込まないことがある。このように、エッジ間に導かれなかったバンドは、必要な長さに細断されず、長いバンド片として樹脂のリサイクル工程で問題を起こす可能性がある。
また、細断されなかった長いままのバンドが円板上に残った場合には、後から供給されるバンドが両エッジの間に導かれることを阻害し、結局、連続的な細断ができなくなる。
【０００８】
この発明の課題は、梱包用などの樹脂製のバンドを、確実に、目的長さに細断できる細断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、樹脂製のバンドを目的長さに細断するための細断装置であって、平行に配置し、逆回転する一対の回転軸のそれぞれにバンドの目的の細断長さの間隔を保って複数の細断用のギヤを設け、上記一対の回転軸のうち、一方の回転軸に設けた細断用のギヤの側面と他方の回転軸に設けた細断用のギヤの側面とを接触させ、上記一対の細断用のギヤの逆回転によって、樹脂製バンドが巻き込み部側から巻き込まれて排出部側に排出される構成にし、樹脂製バンドが、巻き込まれてから排出されるまでの過程で、上記両細断用のギヤの側面に形成したエッジの剪断力によって細断される構成にした樹脂製バンドの細断装置を前提とする。
【００１０】
この発明は、上記樹脂製バンドの細断装置を前提とし、上記細断用のギヤより外径を小さくした筒部の一方の端面のみに上記細断用のギヤの一方の側面を一体的に設け、上記筒部には、回転軸に対して上記細断用のギヤの軸方向位置を固定するための固定手段を備えるとともに、上記細断用のギヤと筒部とを含めた軸方向長さを、上記バンドの目的の細断長さの２分の１にする一方、一の細断用のギヤの筒部端面と他の細断用のギヤの筒部端面とを連続させて一対の細断用のギヤからなるギヤの組を構成し、両回転軸には、上記細断用のギヤの組を、間隔を保って複数設け、一方の回転軸に設けたギヤの組と他方の回転軸に設けたギヤの組とを軸方向に交互に配置して、一方の回転軸の細断用のギヤに対して他方の回転軸において隣り合う細断用のギヤの側面を接触させた点に特徴を有する。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明を前提とし、上記一対の回転軸の端部にはそれぞれ動力伝達用のギヤを設け、これら一対のギヤは直接噛み合わない大きさとするとともに、これら一対の動力伝達用のギヤのそれぞれにかみ合うとともに互いに噛み合う一対の動力伝達用のギヤを備え、この互いに噛み合う一対の動力伝達用のギヤを、上記回転軸を境に上記巻き込み部と反対側の排出部側に位置させた点に特徴を有する。
【００１３】
なお、上記目的の細断長さとは、この発明の細断装置によって細断されたバンド片の長さのことであって、細断された樹脂製バンド片を、樹脂原料としてリサイクルする際に、そのリサイクル工程において不都合が生じない寸法として決めた長さである。
また、上記「バンドの目的の細断長さの２分の１」には、厳密な２分の１だけでなく、多少前後する略２分の１も含むものとする。そして、上記細断用のギヤと筒部とを含めた軸方向長さが目的の細断長さの２分の１よりも小さい場合には、一組の細断用のギヤの筒部端面間に僅かな隙間を保って連続的に配置し、上記軸方向長さが目的の細断長さ以上の場合には、筒部端面同士を接触させるようにする。但し、上記細断用のギヤと筒部とを含めた軸方向長さが２分の１より大きくなる場合であっても、２分の１を越える長さは誤差の範囲であり、一組の細断用のギヤの軸方向長さは、上記目的の細断長さにほぼ等しくなるものとする。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、一対の回転軸に設けた細断用のギヤの歯にバンドが引っ掛かるので、もともと、滑りやすくて、剛性や弾力を有する樹脂製のバンドを、細断用のギヤの回転によって一対の細断用のギヤのエッジが噛み合う巻き込み部へ導くことができる。そのため、樹脂製バンドを、確実に目的の長さに細断することができる。
また、一対の細断用のギヤの、エッジ間の剪断力によってバンドを細断するようにしているため、先端を鋭利にした刃が不要である。そのため、厚くて硬い樹脂製バンドを細断しても、刃こぼれなどが少なく、装置の耐久性も高い。
【００１５】
しかも、細断用のギヤにギヤよりも外径を小さくした筒部を一体的に設けて、そこに固定手段を設けたので、装置内において固定手段周囲の空間が大きくなり、細断用のギヤの軸方向の位置調整作業がやり易くなる。
また、筒部を、細断用のギヤの間隔を保つスペーサとして機能させることもできる。
さらに、２つの筒部が、回転軸上で、細断用のギヤの間を目的の細断長さに保つスペーサとして機能し、両回転軸に設けた細断用のギヤの間隔を目的の長さに保つことが簡単にできる。つまり、回転軸上で細断用のギヤの位置を決める作業が簡単になる。
さらにまた、上記筒部の一方の端部にギヤの一方の側面に一体的に筒部を設けているので、細断用のギヤを個別に移動させることができ、一端設定した細断用のギヤの位置の再調整が必要になったときにも、その調整が容易にできる。
【００１６】
第２の発明では、両回転軸に設けた動力伝達用の一対のギヤを直接かみ合わせずに、互いに噛み合う一対のギヤを回転軸より排出部側に設けたため、挿入口から使用済みのバンドを挿入する際に、噛み合ったギヤが邪魔になることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図８に示す実施形態の樹脂製バンドの細断装置は、図１に示すように、外観が直方体のハウジング１内に、図２に示すように、後で詳細を説明するカッター機構２と、このカッター機構２を駆動するためのモーターｍを含む駆動機構３とを備えている。
上記ハウジング１は、Ｌ字状にして正面４ａと底面４ｂとを構成する第１板部材４と、同じくＬ字状にして背面５ａと底面５ｂとを構成する第２板部材５と、一対の両側面板６，７とで囲まれ、上面には着脱自在にしたカバー８，９を設けたものである。
【００１８】
また、側面板６，７には、図示のように凹部６ａ，７ａを形成し、その開口位置を、カッター機構２の中心に対応させている。そして、上記カバー８，９は、この凹部６ａ，７ａを境にして両側に位置し、その間を、カッター機構２の軸方向に連続する線状の挿入口１０としている。
さらに、上記第１、第２板部材４，５で形成される底面４ｂ，５ｂは、所定の間隔を保ち、上記凹部６ａ，７ａの下方で、カッター機構２の軸方向に連続する排出口１１を形成している。
【００１９】
そして、長いままの使用済みの樹脂製バンドＢ数枚を、手で上記挿入口１０から下ろすようにしてハウジング１内に挿入すると、上記カッター機構２がバンドＢを所定の長さに細断し、バンド片Ｂ’として、底部の排出口１１から排出する。なお、ハウジング１を図示しない架台上に設置し、排出口１１の下に、袋やトレイなどを設ければ、その袋やトレイで、排出されたバンド片Ｂ’を収容することができる。
【００２０】
次に、ハウジング１内の構造を説明する。
図２は、カバー８，９を取り外し、上方からハウジング１内を見た平面図である。
図示のように、ハウジング１内には、上記側面板６，７に平行な一対の支持板部材１２，１３を、底面４ｂ、５ｂ上に垂直に起立させて固定し、両端をハウジング１の正面４ａと背面５ａとに固定している。この支持板部材１２，１３は、自立可能な程度の厚みを有する金属板で、この支持板部材１２，１３によって、ハウジング１の剛性が維持されている。
そして、各支持板部材１２，１３にも、上記側面板６，７に形成した凹部６ａ，７ａに相当する位置に凹部１２ａ，１３ａを形成している。
【００２１】
また、上記両支持板部材１２，１３間には一対の回転軸１４，１５を渡し、それぞれ回転自在に取り付けている。なお、この実施形態では、これら回転軸１４，１５を、ほぼ水平な同一平面上に、平行に配置している。
さらに、各回転軸１４，１５には、この発明の細断用のギヤである、図３に示すギヤ１６を複数取り付けている。実際には、回転軸１４，１５にギヤ１６を取り付け、各ギヤ１６の軸方向における順序を調整してから、回転軸１４，１５を上記一対の支持板部材１２，１３に取り付け、その後に、支持板部材１２，１３をハウジング１に固定している。
【００２２】
このギヤ１６には、図３のように、ギヤ１６より外径を小さくした筒部１７を一体的に設けている。そして、ギヤ１６及び筒部１７には、軸方向に貫通する軸孔１８を形成し、この軸孔１８に上記回転軸１４または１５を貫通させて用いる。さらに、筒部１７には、その外周から、軸心に向かって軸孔１８まで貫通する複数のビス孔１７ａを形成している。このビス孔１７ａに図示しない止めビスをねじ込んで、軸孔１８に挿入された回転軸１４，１５に、各ギヤ１６を固定するようにしている。つまり、上記ビス孔１７ａと上記止めビスとによって、この発明の固定手段を構成する。
【００２３】
また、この実施形態では、上記ギヤ１６と筒部１７の長さの総和Ｌ１を、この発明におけるバンドを細断するときの、目的の細断長さＬの２分の１にしている。このバンドの目的の細断長さとは、使用済みの樹脂製バンドをリサイクルするために必要な長さのことで、細断後のバンド片Ｂ’の長さが上記目的の細断長さＬよりも長い場合には、樹脂のリサイクル工程で様々な不都合を生じることになる。
さらに、上記回転軸１４，１５間距離を、上記ギヤ１６の直径よりも小さくしている。従って、両回転軸にギヤ１６を取り付けたとき、一方の回転軸１４に取り付けたギヤ１６のエッジ１６ａの外周と、他方の回転軸１５に取り付けたギヤ１６のエッジ１６ａの外周とが、直径方向において重なる。
【００２４】
そして、上記各回転軸１４，１５には、複数の細断用のギヤ１６を図２に示すように配置して固定する。すなわち、回転軸１４，１５の軸方向を基準にして、図２の左側から、一方の回転軸１４に、筒部１７に対してギヤ１６を左側にして設けるとともに、その右隣りには、他方の回転軸１５に筒部１７の端面を付き合わせた２個のギヤ１６，１６を１組にして設け、その右隣りには、一方の回転軸１４に筒部１７の端面を付き合わせた２個のギヤ１６，１６を１組にして設けている。そして、このギヤ１６，１６の組の右隣には、他方の回転軸１５に設けたギヤ１６，１６の組を設け、さらに、その右隣りに、上記一方の回転軸１４に設けたギヤ１６，１６の組を位置させ、右端には、他方の回転軸１５に、右側にギヤ１６を位置させて設けている。つまり、筒部１７の端面を付き合わせてギヤ１６，１６の組として、一方の回転軸１４に設けたギヤの組と、他方の回転軸１５に設けたギヤの組とが交互に軸方向に並ぶようにしている。
【００２５】
さらに、各ギヤ１６の外周付近で直径方向に重なる側面部分を、互いに接触させ、各ギヤ１６の軸方向位置を決め、回転軸１４，１５に固定する（図２、図４参照）。
このように、一方の回転軸１４に取り付けたギヤ１６の側面と他方の回転軸１５に取り付けたギヤ１６の側面とを互いに接触させて取り付け、上記回転軸１４，１５を逆回転させたとき、バンドＢを巻き込む位置を巻き込み部Ｍとし、巻き込まれたバンドＢが両ギヤ１６，１６から排出される部分を排出部Ｈとする（図５）。そして、上記巻き込み部Ｍに巻き込まれたバンドＢが、エッジ１６ａ，１６ａ間の剪断力で細断され、バンド片Ｂ’として排出部Ｈ側へ排出される。
なお、この巻き込み部Ｍ側に、ハウジング１の挿入口１０を位置させ、排出部Ｈ側に排出口１１を位置させるようにしている。
【００２６】
上記のようにして、筒部１７を一体的に設けた複数のギヤ１６を、回転軸１４，１５に配置すると、図４に示すように、隣り合うギヤ１６、１６の側面が接触してエッジ１６ａ，１６ａが一致している巻き込み部Ｍ間には、それぞれ、一組のギヤ１６，１６が介在することになる。つまり、上記巻き込み部Ｍ，Ｍの間隔は、上記ギヤ１６と筒部１７の軸方向長さの総和Ｌ１の２倍となって、巻き込み部Ｍ，Ｍの間隔が、細断済みバンド片Ｂ’の目的の細断長さＬと等しくなる。従って、上記巻き込み部Ｍ，Ｍに巻き込まれたバンドＢが、エッジ１６ａ，１６ａ間で剪断されれば、細断済みのバンド片Ｂ’は、目的の細断長さＬとなる。
【００２７】
上記のようにギヤ１６を取り付けた一方の回転軸１４端部には、支持板部材１２の外側で、スプロケット１９を取り付けるとともに、モーターｍの回転軸にもスプロケット２０を固定し、このスプロケット２０と上記スプロケット１９とを、チェーン２１によって連結している。
一方、回転軸１４の他端には、支持板部材１３の外側で、この発明の動力伝達用のギヤであるギヤ２２を設けている。そして、図６に示すように、支持板部材１３の外側面において、上記ギヤ２２の下方には、このギヤ２２に噛み合う動力伝達用のギヤ２３とこのギヤ２３に噛み合う動力伝達用のギヤ２４とを、回転自在に設けるとともに、さらに、このギヤ２４に噛み合う動力伝達用のギヤ２５を、他方の回転軸１５の端部に固定している。なお、上記動力伝達用のギヤ２３，１４が、この発明における互いに噛み合う一対の動力伝達用のギヤである。
【００２８】
従って、モーターｍが作動すると、その回転力が上記スプロケット２０、チェーン２１及びスプロケット１９を介して一方の回転軸１４に伝達され、さらに、この回転力は、ギヤ２２、２３、２４及びギヤ２５を介して他方の回転軸１５に伝達され、これら回転軸１４と回転軸１５とは互いに逆方向に回転する。そして、この細断装置の運転時には、両回転軸１４，１５は、それぞれ図５、図６に示す矢印方向に回転する。ただし、この実施形態では、一対の回転軸１４，１５をほぼ水平に設け、これらの軸線より上方を巻き込み部Ｍ側とし、上記軸線の下側を、上記排出部Ｈ側としている。
なお、上記一方の回転軸１４の回転力を他方の回転軸１５へ伝達する際に、各回転軸１４，１５に取り付けたギヤ２２、２５を直接噛み合わせずに、これらギヤ２２，２５の間に互いに噛み合う一対のギヤ２３、２４を介在させたのは、上記挿入口１０から使用済みのバンドを挿入する際に、噛み合うギヤが邪魔にならないようにするためである。
【００２９】
上記のようにギヤ１６を配置した回転軸１４，１５が逆回転すると、各巻き込み部Ｍでは、ギヤ１６のエッジ１６ａ，１６ａ間に剪断力が発生するので、この巻き込み部Ｍに導かれた樹脂製のバンドＢは、上記剪断力によって細断される。つまり、上記回転軸１４，１５と、これらの回転軸１４，１５に設けた複数のギヤ１６とによって、カッター機構２が構成されている。
そして、この実施形態の細断装置では、回転軸１４，１５にギヤ１６を設けているので、剛性や弾力を有する樹脂製のバンドＢでも、図５に示すように、ギヤ１６の表面に軽く触れれば、ギヤ１６の歯に引っ掛かかるので、ギヤ１６の表面で滑ったりはねたりしてしまうことがなく、確実に巻き込み部Ｍへ導入される。そのため、長い樹脂製バンドＢが、確実にギヤ１６のエッジ１６ａ，１６ａで剪断され、巻き込み部Ｍ，Ｍ間隔に相当する長さ、つまり、目的の細断長さＬに細断されたバンド片Ｂ’になって、排出部Ｈから排出される。
【００３０】
また、この実施形態では、ギヤ１６の長さを細断済みバンドの目的の細断長さＬの２分の１にしているので、２個のギヤ１６を連続させてひと組にして用いれば、このひと組のギヤ１６，１６の間隔を上記目的長さＬに調整することが容易にできる。
ただし、上記ギヤ１６と筒部１７の長さの総和Ｌ１は、正確にＬの２分の１ではなく、略２分の１であってもよく、その場合でも、筒部１７の端部を連続させることによって、ギヤ１６，１６の間隔をＬに保つことが容易にできる。
また、このカッター機構２を使用することで、ギヤ１６の側面が磨耗してギヤ１６同士が摺動しなくなってしまった場合にも、一方のギヤ１６に設けられた筒部１７の止めビスを緩めることによって軸方向の移動が可能になり、隣り合うギヤ１６の側面に接触する位置に調整することができる。特に、この実施形態では、一のギヤ１６の、一方の側面に、筒部１７の一端を固定しているので、個々のギヤ１６を個別に任意の位置へ移動させて、巻き込み部Ｍの位置を調整することができる。
【００３１】
例えば、筒部１７の両端にギヤ１６が固定されていると、一の筒部の両側の一対のギヤ１６，１６が一体的に移動することになる。そのため、一箇所でもギヤ１６の位置調整が必要になったときには、全てのギヤ１６を移動して位置調整をやり直さなければならなくなるが、この実施形態のギヤ１６及び筒部１７なら、ギヤ１６を個別に位置調整でき、位置の再調整が簡単である。
【００３２】
さらに、この実施形態では、上記支持板部材１２，１３間であって、上記回転軸１４，１５の両側には、図７に示すように、上記ギヤ１６を囲んで、下端が排出口１１へ向かう一対のフレーム２６，２７を設けている。このフレーム２６，２７には、上部にフック部２６ａ，２７ａを設けている。そして、上記支持板部材１２，１３には、一対のバー２８，２９の両端を固定し、このバー２８，２９のそれぞれに、上記フック部２６ａ，２７ａを引っ掛けることによって、フレーム２６，２７を固定している。
これらフレーム２６，２７は、ギヤ１６のエッジ１６ａ，１６ａ間の剪断力によって細断されたバンド片Ｂ’を、排出口１１へ導く役割を果たすとともに、一方のフレーム２６は、カッター機構２側と、駆動機構３側とを区画して、バンド片Ｂ’が駆動機構３側へ入り込むことを防止している。
【００３３】
また、フレーム２６，２７には、その先端が回転軸１４，１５の軸心に向かって突出した棒状の押さえ部材３０，３１を設けている。この押さえ部材３０，３１は、細断済みのバンド片Ｂ’が、ギヤ１６の回転につられて回転軸１４、ギヤ１６および筒部１７とフレーム２６またはフレーム２７との間から、回転軸１４，１５の上側の巻き込み部Ｍ側に跳ね上がって、巻き込み部Ｍに戻されることを防止するための部材である。
なお、上記バー２８，２９及び、上記押さえ部材３０，３１は、図２では省略している。
【００３４】
このような押さえ部材３０，３１を設けたのは、以下の理由による。
この実施形態の細断装置では、逆回転する一対のギヤ１６，１６によって、樹脂製のバンドＢの搬送性を高め、バンドＢをギヤ１６，１６の巻き込み部Ｍへ導くようにしているが、このようなギヤ１６を設けたことによって、細断済みのバンド片Ｂ’も、ギヤ１６から離れ難く、ギヤ１６の回転につられて、回転軸１４，１５の上側の巻き込み部Ｍへ戻ってきてしまうことがある。もしも、細断済みのバンド片Ｂ’が、巻き込み部Ｍに頻繁に戻されると、新たに挿入口１０から挿入されたバンドＢが巻き込み部Ｍへ導かれるのを邪魔したり、一度細断されたバンド片Ｂ’が再び巻き込まれたりして、連続的な細断がスムーズにできなくなってしまうが、これを防止するために、上記押さえ部材３０，３１を設けている。
【００３５】
なお、上記押さえ部材３０，３１は、ギヤ１６，１６の排出部Ｈから排出されたバンド片Ｂ’が、ギヤ１６の回転につられて回転軸の上側に戻されたとしても、上記巻き込み部Ｍにまで到達させないために設けるものなので、巻き込み部Ｍを基準として、ギヤ１６，１６の回転方向後方なら何処に設けてもよい。ただし、排出部Ｈに近いほど、バンド片Ｂ’をより速やかにギヤ１６から離すことができる。
また、上記実施形態では、一対のフレーム２６，２７を設けて、そこに上記押さえ部材３０，３１を設けているが、押さえ部材３０，３１は、フレーム２６，２７に取り付けなくても良いし、上記フレーム２６，２７も必須ではない。例えば、上記押さえ部材を、ハウジング１の正面４ａや、底面４ｂ、５ｂなどに取り付けることもできる。
【００３６】
また、この実施形態の細断装置では、上記カッター機構２のギヤ１６に、手や衣服などが巻き込まれて事故にならないように、カバー８，９がきちんと閉まっていなければ、回転軸１４，１５が回転しないようにしている。
図２に示す駆動機構３側に設けたモーターｍには、コンデンサー３２を接続しているが、このコンデンサー３２には、ハウジング１の外部に設けた図示しないメインスイッチを接続するとともに、ハウジング１内に設けたリミットスイッチ３３（図２、図８参照）を接続している。そして、上記カバー８，９が閉じていないときには、上記リミットスイッチ３３がオフになって、メインスイッチをオンにしても、モーターｍが駆動されないようにしている。
【００３７】
具体的には、図８に示すように、上記リミットスイッチ３３を板状の回動部材３４に設けるとともに、この回動部材３４を支持板部材１３の内側面であって、背面５ａ側に設けた回動軸部Ｏ１の周りに回動自在に取り付けている。そして、この回動部材３４には、底面５ｂに一端を固定した圧縮スプリング３５の他端を固定している。そして、カバー９を取り外し、外力が作用していない状態では、回動部材３４が二点鎖線で図示した位置を維持し、上部先端の検出部３４ａが支持板部材１３の上方へ突出するようにしている。
【００３８】
一方、正面４ａ側には軸部Ｏ２を設け、この軸部Ｏ２に、Ｌ字状の回動部材３６を回動自在に取り付けている。この回動部材３６には、底面４ｂに一端を固定した圧縮スプリング３７の他端を固定している。そして、カバー８を取り外し、外力が作用していない状態では、上記回動部材３６が二点鎖線で示した位置を維持し、上部先端の検出部３６ａが支持板部材１３の上方へ突出するようにしている。また、この回動部材３６であって、軸部Ｏ２を境に上記検出部３６ａと反対側の端部には、上記リミットスイッチ３３の接点３３ａに対向する押圧部３６ｂを備えている。
【００３９】
そして、背面側のカバー９が所定位置に設けられ、ハウジング１の上面を覆うと、検出部３４ａがカバー９によって下方へ押し込まれて回動部材３４が回動し、この回動部材３４とともにリミットスイッチ３３が実線で示す位置へ移動する。
この状態で、正面側のカバー８を閉じれば、検出部３６ａが下方へ押し込まれて回動部材３６が回動し、押圧部３６ｂが実線で示す位置へ移動する。このように、両回動部材３４，３６が実線で示す位置にあるときにのみ、押圧部３６ｂが上記リミットスイッチ３３の接点３３ａを押す位置関係にしている。つまり、このとき、リミットスイッチ３３がオンになって、コンデンサー３２が接続される。
【００４０】
従って、カバー８，９が両方とも閉じていれば、外部のメインスイッチのオンによって、モーターｍを駆動することができるが、カバー８，９のいずれか一方でも開いていた場合には、リミットスイッチ３３がオフとなり、モーターｍは駆動できない。このように、カバー８，９が開いている状態で、回転軸１４，１５が回転することがないので、ギヤ１６に手や衣服などを巻き込まれてしまうようなことはない。
【００４１】
なお、上記実施形態では、ギヤ１６にこのギヤ１６より外径の小さな筒部１７を一体的に設けているが、回転軸１４，１５には、ギヤ１６だけを備えていれば、バンドＢを摺動部へ確実に搬送できるので、筒部１７は必須のものではない。
ただし、上記実施例のようにギヤ１６に、適当な軸方向長さを有する筒部１７を一体的に設ければ、筒部１７を、回転軸１４，１５に設けるギヤ１６の間隔を保つスペーサとして利用することができる。
また、隣り合うギヤ１６との間隔を、ギヤ１６の長さだけで維持しようとした場合には、軸方向に長いギヤが必要になり、その形成コストが高くなってしまうが、筒部１７を用いれば、そのようなこともない。
【００４２】
さらに、上記実施形態では、筒部１７に固定手段を構成するビス孔１７ａを形成しているが、このようなビス孔は、ギヤ１６に設けることもできる。ただし、外径の小さい筒部１７に設けた方が、ビス孔の周囲のスペースが大きくなるので、ギヤ１６の位置調整作業がやり易いというメリットもある。
ただし、文書用紙よりも厚みがあり、剛性や弾性がある樹脂製バンドを確実に目的長さに細断するためには、逆回転する回転軸１４，１５にギヤ１６を備えていればよく、筒部１７を備える必要はないし、ギヤ１６と筒部１７との軸方向長さの総和も、上記目的の細断長さ以下であれば、特に限定されない。
例えば、筒部１７を設けずに、ギヤ１６だけを、所定の間隔を保って回転軸１４，１５に取り付けるようにしてもよい。しかし、その場合には、目的の細断長さに応じて、全てのギヤ１６の位置を調整しながら固定しなければならないので、ギヤ１６の固定作業が大変である。
【００４４】
なお、上記実施形態では、平行に配置し、逆転する一対の回転軸１４，１５を、同一水平面上に並べて設けているが、これら回転軸１４，１５は、その軸心が互いに平行であれば、水平に並べる必要はない。例えば、回転軸１４，１５が上下や、斜めに配置されていても、かまわない。いずれにしても、回転軸１４，１５は、逆回転可能であって、平行に配置されていればよく、バンドが巻き込まれる巻き込み部側から、バンドを挿入するようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施形態の細断装置の外観斜視図である。
【図２】カバーをはずした状態の平面図である。
【図３】実施形態のギヤおよび筒部の斜視図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】巻き込み部と排出部を示した図である。
【図６】支持板部材の外側面を示した図である。
【図７】一方の支持板部材を取り外した状態の側面図である。
【図８】図５に示す支持板部材の内側面を示した図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      ハウジング
１０    挿入口
１１    排出口
１４    回転軸
１５    回転軸
１６    ギヤ
１６ａ  エッジ
１７    筒部
１７ａ  ビス孔
１８    軸孔
３０    押さえ部材
３１    押さえ部材
Ｍ      巻き込み部
Ｈ      排出部
Ｂ      バンド
Ｂ’    バンド片
Ｌ      目的の細断長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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