(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を封入したガラス製アンプルからなる第１の容器と、前記第１の容器を内包する樹脂製アンプルからなる第２の容器とを備え、前記第２の容器の一端は前記液体を外部へ放出する液体放出口を備えた放出路を有し、他端は外部から気体を注入するための気体注入口を有することを特徴とする液体用容器。
【請求項２】
前記放出路内に、前記液体を透過させるフィルタをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の液体用容器。
【請求項３】
前記フィルタは、前記第１の容器と前記液体放出口との間に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の液体用容器。
【請求項４】
前記第２の容器は、外周面の少なくとも一部が平坦化されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の液体用容器。
【請求項５】
液体を封入したガラス製アンプルからなる第１の容器を収容する樹脂製アンプルからなる第２の容器の一端に前記液体を放出するための液体放出口を備えた放出路と、他端に外部から気体を注入するための気体注入口とを備えた液体用容器の製造方法であって、
前記第２の容器は、貼り合わせた後に前記第２の容器となる、少なくとも一対の第２の容器素片からなり、
前記第２の容器素片に前記第１の容器を収容する収容部を構成する収容部溝部と、前記放出路を構成する放出路溝部と、前記気体注入口を構成する気体注入口溝部と、前記液体放出口を構成する液体放出口溝部を形成し、前記少なくとも一対の第２の容器素片のうち一の第２の容器素片の収容部溝部に前記第１の容器を設置し、前記一の第２の容器素片と他の第２の容器素片とを接合一体化することにより前記液体用容器を製造することを特徴とする液体用容器の製造方法。
【請求項６】
液体を封入したガラス製アンプルからなる第１の容器を内包する樹脂製アンプルからなる第２の容器の一端に前記液体を放出するための液体放出口を備えた放出路と、他端に前記放出路に気体を外部から注入するための気体注入口とを備えた液体用容器の液体抽出方法であって、
前記第２の容器を介して前記第１の容器に圧力を付加することにより前記第１の容器を破断し、
前記気体注入口から気体を導入することにより前記第１の容器から流出した液体を加圧し、前記放出路を通して前記液体放出口から外部へ前記液体を抽出することを特徴とする液体抽出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容、保持するための容器及びその製造方法、並びに液体用容器に収容された液体を抽出する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬液等の液体を収容、保持するための簡易な容器の一つにガラス製アンプルがある。このガラス製アンプルから液体を抽出する場合、例えば皮膚注射を行う場合、図６に示すように、ガラス製アンプル１１を開放する。開放作業として、まずネック部１２にヤスリ等で傷を付ける。その後、ガラスの飛沫を防ぐためにガーゼ１３などによりガラス製アンプル１１を覆い、ガラス製アンプル１１の底部を押えながらガラス製アンプル１１の上部の熔封部１４を加圧し破砕することによりガラス製アンプル１１の一部を開放する。そして図７に示すように、開放されたガラス製アンプル１１にシリンジ（注射器）１５などの器具を挿入し、所望容量の液体１６を計量しながら抽出している。
【０００３】
一方、皮膚へ消毒液を塗布する際に、ガラス製アンプルを用いた消毒液塗布具を使用する例が特許文献１に記載されている。すなわち図８に示すように、アンプル２１が樹脂カバー２２内に収納され、スポンジ２３が樹脂カバー２２の一端に取り付けられた構成となっている。使用に際しては、樹脂カバー２２に外力を加えてアンプル２１を破壊するとアンプル２１から放出される消毒液は、スポンジ２３に吸収される。このため、スポンジ２３を通して塗布面に単位容量の消毒液を直接塗布することができる。また、樹脂カバー２２を設けたことにより、アンプル２１の破砕中に生じるガラスの破片から使用者の手を保護することができる。
【０００４】
【特許文献１】特表２０００−５０７４７８号公報（第９―１０頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したガラス製アンプルの開放方法によると、ネック部１２を破砕する際に、作業者が手指などに受傷する危険を皆無にできないという問題があった。また、ガラス製アンプルの開放作業とは別に所望容量の液体を計量しながら抽出する面倒さが残る。
【０００６】
一方、特許文献１の構成では、単位容量の液体を塗布可能だが、アンプル内の液体を一時に強制排出できないなどの、所望液量を用途に応じて制御できないという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、使用者の安全を確保しつつ、所望量の液体を容易に抽出可能な液体用容器及びその製造方法、並びに液体抽出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体用容器は、液体を収容する第１の容器と、第１の容器を内包する第２の容器とを備え、第２の容器の一端は液体を外部へ放出する液体放出口を備えた放出路を有し、他端は外部から気体を注入するための気体注入口を有する。
【０００９】
また本発明の液体用容器の製造方法は、液体を収容する第１の容器を収容する第２の容器の一端に液体を放出するための液体放出口を備えた放出路と、他端に外部から気体を注入するための気体注入口とを備えた液体用容器の製造方法であって、前記第２の容器は、貼り合わせた後に第２の容器となる、少なくとも一対の第２の容器素片からなり、第２の容器素片に第１の容器を収容する収容部を構成する収容部溝部と、放出路を構成する放出路溝部と、気体注入口を構成する気体注入口溝部と、液体放出口を構成する液体放出口溝部を形成し、少なくとも一対の第２の容器素片のうち一の第２の容器素片の収容部溝部に第１の容器を設置し、一の第２の容器素片と他の第２の容器素片とを接合一体化することにより前記液体用容器を製造する。
【００１０】
また本発明の液体抽出方法は、液体を収容する破砕容易な第１の容器を内包する変形容易な第２の容器の一端に液体を放出するための液体放出口を備えた放出路と、他端に放出路に気体を外部から注入するための気体注入口とを備えた液体用容器の液体抽出方法であって、第２の容器を介して第１の容器に圧力を付加することにより第１の容器を破断し、気体注入口から気体を導入することにより第１の容器から流出した液体を加圧し、放出路を通して液体放出口から外部へ液体を抽出する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液体用容器は、取り扱いが安全であり、かつ、液体用容器から所望容量の液体を用途に応じて容易に抽出可能とするという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図面を参照しながら、本発明の一実施例について説明する。図１は、本発明の一実施例に係る液体用容器１の断面図、図２は液体用容器１の外観を示す平面図である。図１において、第１の容器としてのガラス製アンプル２は内部に液体３を封入した状態で、第２の容器としての樹脂製アンプル４の収容部５に装着されている。樹脂製アンプル４の内部には、収容部５の両端から樹脂製アンプル４の外部に達する細管状の放出路６が形成されている。
【００１３】
樹脂製アンプル４の外部からガラス製アンプル２に衝撃を与えることにより、ガラス製アンプル２の一部が破砕し、収容されていた液体３が収容部５及び放出路６の一部に流出する。このとき、ガラス製アンプル２は樹脂製アンプル４に内包されたままであるので、破砕時にガラス製アンプル２のガラス破片が外部に飛散することがなく、液体用容器１からの液体抽出作業の安全性の向上を図ることができる。ガラス製アンプル２には、例えば手動で破砕し得る材料の一例として硬化処理を施されていないガラスを用いることが可能である。また樹脂製アンプル４には、可撓性を有する樹脂を用いることができる。これらの材料を用いた場合には、樹脂製アンプル４を作業者の手指などで加圧することによりガラス製アンプル２を破砕することができるので、液体抽出作業の安全性を保持しつつ液体抽出作業の簡便化を図ることができる。
【００１４】
この後に、樹脂製アンプル４の一端である気体注入口７から放出路６に空気または不活性ガスなどの気体を注入する。注入した気体を通して収容部５及び放出路６の一部に充満した液体３を加圧することにより、液体３を放出路６を通して樹脂製アンプル４の他端である液体放出口８から抽出する。これにより、所望容量の液体を強制的に抽出することができるので、必要に応じて全液体を一気に排出可能となり、汎用性の高い抽出作業が可能となり、作業時間及び作業工数を削減することができる。ここで、気体注入口７は図１、図２に示すように、放出路６よりも広い口径とすることができる。この場合には、図３に示すように、放出路６と気体導入手段としてのシリンジ（注射器）９等との接続が容易になるので、気体の注入作業を簡易、効率的に行うことができる。  
また、図４に示すように、流路６の一部、例えば収容部５の液体放出口８側に接する流路６、または収容部５の気体注入口７側に接する流路６の内部に、液体を透過させるフィルタ１０を設けることとしてもよい。この場合には、破砕したガラス片はフィルタ１０により流出が阻止されるので、抽出作業の安全性がさらに向上する。特に、収容部５の液体放出口８側にフィルタ１０を配置した場合には、抽出される液体中にガラス片が混入することを防止することができるので、抽出した液体を医療用途など高度な安全性が求められる用途に用いる場合にも、本実施例による液体用容器の適用が可能となる。
【００１５】
また、樹脂製アンプル４の外形形状を、例えば直方体形状など、外周面の少なくとも一部が平坦部となるように成型することとしてもよい。この場合には、ガラス製アンプル２が円筒形状であっても樹脂製アンプル４で覆われた液体用容器１は転がることがなく安定性が高まるので、ガラス製アンプル２を破砕する際の作業効率の向上を図ることができる。
【００１６】
次に、本発明の一実施例に係る液体用容器１の製造方法について図５を用いて説明する。まず、所望量の液体を硼珪酸ガラスなどからなるガラス容器に入れ、ガスバーナー等で熔閉することによりガラス製アンプル２を作成する（図５（ａ））。ガラス製アンプル２は封入する液体の量に応じて適宜選択することができるが、典型的には直径約１ｍｍ〜１０ｍｍ程度、長さ約１５ｍｍ〜３００ｍｍ程度の円筒形状のものを用いることができる。このとき、ガラス製アンプル２に極薄ガラス、例えば厚さ数十ミクロンのガラスを用いることにより、樹脂製アンプル４を手指などで加圧することによりガラス製アンプル２を容易に破砕することができる。
【００１７】
次に、第２の容器素片として貼り合わせた後に樹脂製アンプル４の外観形状となる、例えば一対の樹脂製アンプル素片４−１、４−２を作製する。樹脂製アンプル素片４−１、４−２には、ガラス製アンプル２を収容する収容部５となる収容部溝部５−１及び放出路６となる放出路溝部６−１を形成しておく（図５（ｂ））。樹脂としては、可撓性に優れたポリエチレンなどを用いることができる。また図５（ｂ）に示すように、樹脂製アンプル素片４−１の一方の端近傍における流路溝部６−１の口径を拡張することにより、貼り合わせた後に気体注入口７を形成することができる。また、貼り合わせた後の樹脂製アンプル４の外周面の一部が平坦部となるように、樹脂製アンプル素片４−１、４−２の外周部の一部を平坦に成型することとしてもよい。
【００１８】
また、樹脂製アンプル素片４−１において、例えば、収容部溝部５−１の液体抽出口８となる側に接する放出路溝部６−１、及び収容部溝部５−１の気体注入口７となる側に接する放出路溝部６−１にフィルタ１０を設けることができる（図５（ｃ））。フィルタ１０には注射器等に用いられる孔径０．２μｍから数μｍ程度の繊維等を用途に応じて使用することができる。
【００１９】
その後、樹脂製アンプル素片４−１の収容部溝部５−１にガラス製アンプル２を収容する（図５（ｄ））。
【００２０】
最後に、上記ガラス製アンプル２を収容した樹脂製アンプル素片４−１と他方の樹脂製アンプル素片４−２とを接着剤などを用いて貼り合わせることにより、アンプル２を内包した樹脂製アンプル４からなる液体用容器１が完成する（図５（ｅ））。上記工程により得られた液体用容器１は、用途に応じて注射器、塗布具等に用いることができる。
【００２１】
本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明による液体用容器は薬液の注射、塗布などの医療用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の液体用容器の断面図
【図２】本発明の液体用容器の平面図
【図３】本発明の液体用容器の使用状態を説明するための平面図
【図４】本発明の別の液体用容器の断面図
【図５】本発明の液体用容器の製造方法を説明するための工程図
【図６】本発明に関連するガラス製アンプルの外観図
【図７】本発明に関連するガラス製アンプルの使用状態を説明するための外観図
【図８】本発明に関連する別のガラス製アンプルの外観図
【符号の説明】
【００２４】
１    液体用容器
２    ガラス製アンプル
３    液体
４    樹脂製アンプル
４−１、４−２    樹脂製アンプル素片
５    収容部
５−１    収容部溝部
６    放出路
６−１    放出路溝部
７    気体注入口
８    液体放出口
９    シリンジ（注射器）
１０    フィルタ
１１    ガラス製アンプル
１２    ネック部
１３    ガーゼ
１４    熔封部
１５    シリンジ（注射器）
１６    液体
２０    ガラス製アンプル
２１    アンプル
２２    樹脂カバー
２３    スポンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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