(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を吸入して吐出する圧縮機（２）と、前記吐出された冷媒を冷却する凝縮器（３）と、前記凝縮器（３）で冷却された冷媒を減圧する減圧器（５）と、前記減圧された冷媒を蒸発させて車室内へ送風する空気を冷却する蒸発器（６）と、を順次環状に接続して構成される第１の流路（１３）を有する蒸気圧縮式冷凍サイクル（１）を備えた車両用空調装置であって、
前記蒸気圧縮式冷凍サイクル（１）は、前記減圧器（５）と前記凝縮器（３）との間の前記減圧器（５）よりも上流側で第１の流路（１３）から分岐し、前記圧縮機（２）の吸込み側で前記第１の流路（１３）に合流する第２の流路（１４）を有しており、
前記第２の流路（１４）には蓄熱材（９ａ）を有し、前記蒸発器（６）と並列になるように接続される蓄冷熱交換器（９）が設けられており、
前記蓄冷熱交換器（９）は、前記圧縮機（２）の作動時に冷媒によって冷却され、前記蓄熱材（９ａ）と周囲の空気とが熱交換することにより放冷し、
前記蓄熱材（９ａ）の周囲の空気は、前記蓄熱材（９ａ）と熱交換した後、前記凝縮器（３）に向けて流れることを特徴とする車両用空調装置。
【請求項２】
前記蓄冷熱交換器（９）は前記凝縮器（３）内部の冷媒と熱交換される空気の流れ方向において前記凝縮器よりも上流側で、前記凝縮器に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の車両用空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄冷熱交換器を備えた冷凍サイクルによって車両エンジンの停止に伴う圧縮機の停止時に空調を行う車両用空調装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄冷熱交換器を備えた冷凍サイクルにより圧縮機停止時の空調を行う車両用空調装置として特許文献１に記載の装置が知られている。この車両用空調装置においては、特許文献１の図１に示すように、冷凍サイクル中の蓄冷熱交換器が蒸発器と圧縮機との間で蒸発器に直列に接続されている。
【０００３】
そして、蓄冷運転時には膨張弁で減圧膨張された低温の冷媒によって蓄冷熱交換器の蓄熱材を冷却して蓄冷し（低温の熱量を蓄え）、エンジンおよび圧縮機の停止時の放冷時（蓄冷した熱の放出時）には蒸発器で蒸発した冷媒を蓄冷熱交換器で凝縮させることにより蒸発圧力を低く保って蒸発器の冷却能力を維持している。
【０００４】
なお、従来の蓄冷熱交換器は、冷凍サイクルの作動媒体である冷媒の通る通路と蓄熱材とを隣接して配置する構成を有し、両者間で熱交換を可能にするとともに、冷媒と空気との熱交換と、空気と蓄熱材との熱交換との両方を可能とする熱交換器であり、例えば、特許文献２，３および４に記載の構成を有するものが知られている。
【特許文献１】特開２００７−１４８５号公報（図１参照）
【特許文献２】特開２０００−２０５７７７号公報
【特許文献３】特開２００２−３３７５３７号公報
【特許文献４】特開２００４−１８４０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の車両用空調装置は、いわゆるアイドルストップ車両に適用することを想定しており、蒸発器と蓄冷熱交換器とが直列に接続されているため、蓄冷熱交換器の冷媒圧力が圧縮機の吸入圧力に等しくなってしまう。そして、フロスト防止の観点から低圧側回路の冷媒圧力を所定圧力以下にすることができないため、蓄冷量に制限がかかり、さらなる燃費の向上が困難となる。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、走行燃費の一層の向上を図ることができる車両用空調装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。車両用空調装置に係る請求項１に記載の発明は、冷媒を吸入して吐出する圧縮機（２）と、吐出された冷媒を冷却する凝縮器（３）と、凝縮器（３）で冷却された冷媒を減圧する減圧器（５）と、減圧された冷媒を蒸発させて車室内へ送風する空気を冷却する蒸発器（６）と、を順次環状に接続して構成される第１の流路（１３）を有する蒸気圧縮式冷凍サイクル（１）を備えたものである。
【０００８】
蒸気圧縮式冷凍サイクル（１）は、減圧器（５）と凝縮器（３）との間の減圧器（５）よりも冷媒流れ上流側で第１の流路（１３）から分岐し、圧縮機（２）の吸込み側で第１の流路（１３）に合流する第２の流路（１４）を有する。第２の流路（１４）において蓄熱材（９ａ）を有した蓄冷熱交換器（９）が蒸発器（６）と並列となるように設けられている。
【０００９】
蓄冷熱交換器（９）は、圧縮機（２）の作動時に冷媒によって冷却され、蓄熱材（９ａ）と周囲の空気とが熱交換することにより放冷し、蓄熱材（９ａ）の周囲の空気は、蓄熱材（９ａ）と熱交換した後、凝縮器（３）に向けて流れることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、蒸発器での冷媒の蒸発圧力と独立して蓄冷熱交換器を流通する冷媒の圧力、温度を制御することができるので、圧縮機の出力が低減するような場合でも蓄冷量を確保して冷凍能力の低下を抑制することができる。これにより、空調能力と冷凍サイクルのＣＯＰ（成績係数）との両面に優れた車両用空調装置が得られ走行燃費の向上が図れる。蓄熱材との熱交換で冷却された空気を凝縮器に送風して凝縮器を冷却することにより、冷凍サイクルの高圧側の冷媒圧力が低下するので、圧縮機の仕事量が低減し、省動力が図れる。また、蓄冷熱交換器に蓄冷された熱エネルギー（低温熱（本願においては冷熱とも表現する）の熱エネルギー）を空気を介して冷凍サイクルに伝達して活用することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、蓄冷熱交換器（９）は凝縮器（３）内部の冷媒と熱交換される空気の流れ方向において凝縮器よりも上流側で、凝縮器に隣接して設けられていることを特徴とする。この発明によれば、蓄冷熱交換器に蓄冷された熱エネルギー（低温熱の熱エネルギー）を空気を介して凝縮器に供給することにより冷凍サイクルに伝達し、冷凍サイクルのＣＯＰを向上させることができる。また、蓄冷熱交換器の熱交換部分の体積を大きくすることが容易であり、蓄冷熱容量の拡大により走行燃費の一層の向上が図れる。
【００２０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
【００２２】
（第１実施形態）
本発明の一実施形態である第１実施形態の車両用空調装置は、例えば、信号待ちなどで車両が停止する所定の条件になると、エアコンがＯＮ状態であっても車両のエンジンを自動的に停止してアイドリングストップ状態とすることで車両停止時の排気ガス量を低減する車両に使用されるものである。この車両空調装置は、エンジンの停止時の冷房能力の確保および空調負荷軽減のために、蒸発器に対して並列に配置した蓄冷熱交換器を備えている。そして、この蓄冷熱交換器を用いて、車両減速時の回生エネルギーを積極的に蓄冷し（低温の熱（本願においては冷熱とも表現する）を蓄え）、効率の悪い運転域では圧縮機の停止、または作動負荷の軽減によって、空調運転を行い、走行燃費を向上させるものである。
【００２３】
以下、本実施形態について図１〜図３を用いて説明する。図１は、本実施形態の車両用空調装置に係る蒸気圧縮式冷凍サイクル１における蓄冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。蒸気圧縮式冷凍サイクル１は、冷媒を吸入して吐出する圧縮機２と、圧縮機２で吐出された冷媒を冷却する凝縮器３と、凝縮器３で冷却された冷媒を減圧する膨張弁５と、膨張弁５で減圧された冷媒を蒸発させて車室内へ送風する空気を冷却する蒸発器６と、を順次環状に配管によって接続して構成される第１の流路１３（主回路）を備えている。第１の流路１３には凝縮器３と膨張弁５との間にさらに受液タンク４が設けられている。
【００２４】
蒸気圧縮式冷凍サイクル１は、第１の流路１３に加え、第２の流路１４を備えている。第２の流路１４は、膨張弁５と凝縮器３との間の膨張弁５よりも上流側の配管部位１１で第１の流路１３から分岐する配管によって膨張弁８、蓄冷熱交換器９を順に接続した後、圧縮機２の吸込み側の配管部位１２で第１の流路１３に接続されて合流するように構成されている。
【００２５】
圧縮機２は、蒸気圧縮式冷凍サイクル１内の冷媒を圧縮機構により吸入して吐出する流体機械である。圧縮機２は電磁クラッチを介してエンジンによって駆動されている。電磁クラッチは、例えば制御装置（図示せず）より出力されるＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいてＯＮ／ＯＦＦ制御され、圧縮機２の作動が制御される。また、圧縮機２が可変容量式の圧縮機で構成されている場合は、その容量制御弁により吐出容量を連続的または段階的に変更することによって、冷凍能力を制御することができる。また、圧縮機２は電気モータで駆動される構成としてもよい。本実施形態の車両用空調装置をハイブリッド車や電気自動車に使用する場合は、ハイブリッド車や電気自動車の大きな供給電力を利用して電気モータで駆動することが可能だからである。
【００２６】
圧縮機２で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、凝縮器３に流入する。凝縮器３は、圧縮機２により高温高圧に圧縮された冷媒を冷却して凝縮液化する熱交換器である。凝縮器３に車両の走行風と電動式のファン（図示せず）によって冷却風が送風されることにより、凝縮器３内部のガス冷媒が冷却されて凝縮する。受液タンク４は、凝縮器３で凝縮された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し液相冷媒を流出されるレシーバである。
【００２７】
膨張弁５は、受液タンク４を流出した冷媒を所定圧力に減圧膨張できる減圧器であり、弁部と、蒸発器６の出口温度を検出する感温部とを備えた温度式膨張弁である。感温部で検出された冷媒の温度に応じて弁部の開度が制御されることにより、蒸発器６出口の冷媒の過熱度は所定値に制御される。膨張弁５が設けられている配管には、弁部とは別に常に開状態にある細い管のブリードポート１０が設けられている。また、膨張弁５としてブリードポート付きのものを用いてもよい。
【００２８】
蒸発器６は、冷媒の蒸発潜熱により車室内の空気を冷却するものであり、エアコン操作パネル（図示せず）の裏側に配置された空調ケース（図示せず）内に設けられている。そして、空調ケースにおいて、車両室内または車両室外から取り込んだ空気を蒸発器６に向かって送風機（図示せず）により送風することで、蒸発器６により冷却された空気が車室内に送り出される。蒸発器６と圧縮機２の吸込み側との間の第１の流路１３には流路抵抗部７が設けられている。流路抵抗部７は、蒸発器６を流出した冷媒を所定圧力に制御する絞り機構である。
【００２９】
蒸発器６の下流側には、送風機により送風される冷房風の温度を検出する蒸発器後センサ（図示せず）が設けられている。この蒸発器後センサにより検出された温度情報は、エアコン制御装置（図示せず）に送信され、蒸発器６の冷却能力を調整するために用いられる。また、蒸発器後センサは着霜防止の機能を有する。冷房能力が冷房負荷に勝った場合、冷媒蒸発圧力が低下し、蒸発器６の表面温度が０℃以下となり、凝縮水の氷結が進行して通過空気の流動を妨げ、蒸発圧力がさらに下がり、空気が流れなくなってしまうということになる。このような状態を防止するために、冷凍サイクルの冷房能力を制御して着霜を防止する機能が必要である。なお、蒸発器６の温度を知るために蒸発器後センサの代わりに蒸発器６のフィン温度を直接検出するフィン温度センサを用いてもよい。
【００３０】
さらに、空調ケース内においては、蒸発器６の下流側にエアミックスドア（図示せず）が配置され、このエアミックスドアの下流側にはエンジンの温水を熱源として空気を加熱するヒータコア（図示せず）が配置されている。エアミックスドアは、車室内への吹出し空気の温度調節機能を有しており、ヒータコアからの温風と蒸発器６から直接流れてくる空気との割合を調節するものである。
【００３１】
第２の流路１４に設けられた膨張弁８は、前述の膨張弁５と同様の減圧器である。蓄冷熱交換器９は蒸発器６に対して並列に設けられている。蓄冷熱交換器９は、冷凍サイクルの作動媒体である冷媒（例えばＨＦＣ１３４ａ等）と空気と蓄熱材（例えばパラフィン、氷等）との三者間で熱交換が可能な構成を備えている。蓄熱材は冷媒により運ばれる熱（冷たい熱、暖かい熱）等を蓄えることができる。蓄冷（蓄熱材に冷熱を蓄えること）モードでは、蓄熱材の融点よりも低い温度の冷媒を蓄冷熱交換器９に流通させることにより、蓄熱材が凝固し、凝固潜熱が蓄えられる。放冷（蓄冷した熱を放出すること）モードでは、蓄熱材の融点よりも高い温度の空気を流通させることにより、蓄熱材が加熱されて融解潜熱を受けて融解し液相になる。
【００３２】
例えば、蓄熱材が充填されている蓄熱材セル９ａと冷媒の通る通路とを隣接して配置する構成を有し、両者間で熱交換を可能としている。さらに、蓄熱材セル９ａと空気が通る通路と隣接して配置する構成を有し、両者間で熱交換を可能としている。このような熱交換器の具体的構成としては、前述の従来技術の欄に記載した構成をはじめ、種々の構成を採用することができる。例えば、フィンアンドチューブタイプの熱交換器は、二重構造のチューブにおいて蓄熱材を封入する部分と冷媒を通過させる流路とを構成し、さらにチューブ内部と周囲の空気との熱交換を促進するためのフィンをチューブと交互に積層することにより構成する。
【００３３】
エアコン制御装置は、空調制御に係る制御プログラムや演算式等が記憶されたマイクロコンピュータ（図示せず）を内蔵し、エアコン操作パネルの操作により出力される信号、内気または外気の温度を検出する内外気検知センサ、日射センサ、蒸発器後センサ、エンジン水温センサ等のセンサ群から出力される各信号や、エンジン制御装置（図示せず）から送信される信号に基づいて、吹出口切替ドア、内外気切替ドア、エアミックスドア、電磁クラッチ、送風機、圧縮機２等を制御する。
【００３４】
エンジン制御装置は、回転数信号、車速信号、ブレーキ信号等のエンジンの運転状況を検出するセンサ群に基づいて、エンジンを制御するとともに、エアコン制御装置にエンジンの運転状況を伝達する。エンジン制御装置は、エンジンの回転数信号、車速信号、ブレーキ信号などに基づいて停車状態を検出すると、点火装置の電源遮断や、燃料噴射の停止などを行い、エンジンを自動的に停止する。そして、エンジンの停止後、運転者の運転操作により車両を発進させる状態に移行すると、エンジン制御装置は、アクセル信号などに基づいて発進状態を認識し、エンジンを始動することになる。また、エンジン制御装置とエアコン制御装置は一つの制御装置として統合して構成してもよい。
【００３５】
次に、上記構成における蒸気圧縮式冷凍サイクル１の作動について説明する。蒸気圧縮式冷凍サイクル１の作動には、蓄冷モードと、圧縮機２が作動している放冷モードと、圧縮機２が停止している放冷モードと、がある。
【００３６】
車両走行時のエンジンにより圧縮機２が駆動され、蒸気圧縮式冷凍サイクル１が作動すると、その後蓄冷モードが開始される。図１に示すように、圧縮機２によって吐出された冷媒は、凝縮器３で凝縮され受液タンク４で気液分離される。受液タンク４を流出した冷媒の一部は、膨張弁５で減圧膨張された後、蒸発器６で周囲の空気から吸熱することで蒸発し、周囲の空気を冷却する。蒸発器６で蒸発した冷媒は、流路抵抗部７で減圧された後、圧縮機２の吸込み側の配管部位１２（合流部）で後述する第２の流路１４を流れてきた冷媒と合流して圧縮機２に吸入される。
【００３７】
一方、受液タンク４を流出した冷媒の残部は、膨張弁５と凝縮器３との間の膨張弁５よりも上流側の配管部位１１（分岐部）で分岐して第２の流路１４を流れ、膨張弁８により減圧膨張されて蓄冷熱交換器９の冷媒通路に流入する。蓄冷熱交換器９では、冷媒が蒸発することにより、蓄熱材セル９ａ内の蓄熱材が加熱状態から冷却され、低温の熱が蓄熱材に蓄冷されることになる。この蓄冷が完了するまでの間は蓄冷熱交換器９の車両前方から後方に向けて通過する空気（凝縮器３の前面部に送られる空気）は冷却されないので、凝縮器３内を流れる高圧側冷媒は冷却されない。蓄冷熱交換器９を流出した冷媒は、圧縮機２の吸込み側の配管部位１２で第１の流路１３を流れてきた冷媒に合流して圧縮機２に吸入される。蓄熱材への蓄冷が完了すると、蓄冷熱交換器９での冷媒と蓄熱材との間の熱移動が停止する。
【００３８】
次に放冷モードについて図２および図３を用いて説明する。図２は圧縮機２が作動している場合の放冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。図３は圧縮機２が停止した場合の放冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。
【００３９】
図２に示すように、蓄冷モードが完了した段階で蓄冷熱交換器９は、膨張弁８による減圧と蓄冷モード時に冷やされた蓄熱材とによって、凝縮器３の前面部に送られる空気を冷却して、蓄熱材に蓄えた冷熱（低温熱の熱エネルギー）を放出する（放冷する）。これによって凝縮器３を流れる冷媒は外気温度よりもさらに冷却されるので、冷媒圧力が低下して圧縮機２の圧縮比が低下し、冷凍サイクルのＣＯＰ（成績係数）が向上することになる。
【００４０】
一方、車両が停止し、例えばアイドリングストップの所定の条件が満たされるとエンジン制御装置がエンジンを停止し、圧縮機２も停止する。このような圧縮機２が停止した場合の放冷モード時には冷凍サイクルの駆動が停止するため、図３に示すように、凝縮器３に対して送風をするための送風機は停止し、強制的な送風はなされない。このとき、冷凍サイクルでは、残圧により、高圧側である凝縮器３、受液タンク４から低圧側である蒸発器６に向けて冷媒が流れる。そして、蒸発器６を流出した後の冷媒は圧縮機２の吸込み側の配管部位１２を通過して第２の流路１４に流れ込み、蓄冷熱交換器９内に流入する。
【００４１】
この場合、蓄冷熱交換器９内に冷媒が流れ込むことにより放冷して凝縮器３の前面部側の空気を冷却しても蒸発器６の冷房能力には影響を与えない。しかしながら、蓄熱材セル９ａの蓄熱材は冷熱（低温熱の熱エネルギー）を保持しているため、蒸発器６で蒸発したガス冷媒が蓄冷熱交換器９に流入し、内部で冷却されて凝縮することにより、サイクルの低圧側（蒸発器６、圧縮機２の吸込み側の配管、蓄冷熱交換器９）の冷媒圧力は蓄熱材の蓄積熱量が残っている間は低く維持される。
【００４２】
また、この放冷モードでは膨張弁５は閉じられているが、高圧側の凝縮器３等に残圧が残っている間は液冷媒がブリードポート１０を通過して蒸発器６に流入可能となり、蒸発器６による冷房能力の維持を助けることができる。また、この放冷モードによると、圧縮機２が停止していても、車室内の乗員に対して冷房を供給でき、不快感を与えないようにできる。さらに放冷モードにおいて、車両が走行状態に移行するとエンジン制御装置がエンジンを起動し、圧縮機２も作動されると、上記蓄冷モードに移行する。
【００４３】
本実施形態に係る車両用空調装置の効果について以下に述べる。以上の構成によれば、例えばアイドリングストップ機能によるエンジンの停止、作動が連動するように、冷熱の移動をともなう蓄冷モード、圧縮機２作動の放冷モード、圧縮機２停止の放冷モードが繰り返し行われる運転を実施することができる。これにより、車両減速時の回生エネルギーを積極的に圧縮機２の駆動に活用して蓄冷を行い、効率のよくない運転域では圧縮機を停止または作動負荷を減少させて空調運転を行うことにより、走行燃費を向上させている。また、蒸発器６での冷媒の蒸発圧力と独立して蓄冷熱交換器９を流通する冷媒の圧力を制御することができるので、圧縮機２の出力が低減した場合でも蓄冷量を確保して冷凍能力の低下を抑制する冷凍サイクルを提供できる。
【００４４】
また、圧縮機２の作動時も放冷することにより、冷凍サイクル運転の制御に自由度が拡大し、車両の様々な走行状況に応じて蓄冷運転、放冷運転を適用することができるので、エンジンの燃費効率の高い領域で冷凍サイクルを運転させやすくなり、走行燃費の向上が得られる。また、圧縮機２の作動中であっても蓄冷熱交換器９の蓄積熱量を利用して放冷モードを実施することにより、圧縮機２の動力を補助する機能を有する冷凍サイクルを提供でき、冷凍サイクルのＣＯＰの向上が得られる。
【００４５】
また、蓄熱材の周囲の空気が蓄熱材と熱交換した後、凝縮器３に向けて流れるように構成したことにより、凝縮器３が蓄熱材に蓄えられた低温の冷熱によって冷やされて、冷凍サイクルの高圧側の冷媒圧力が低下するので、圧縮機２の圧縮比が低減し、省動力の冷凍サイクルを実現できる。
【００４６】
また、蓄冷熱交換器９は凝縮器３を通過する空気の凝縮器３よりも上流側（車両前方で）で、凝縮器３に隣接して設けられていることにより、蓄冷熱交換器９の熱交換部分の体積を大きくしやすいので、蓄冷熱容量の拡大、放冷時間の増加が実現でき、走行燃費の一層の向上が図れる。
【００４７】
（第１の参考形態）
第１の参考形態の車両用空調装置に関する蒸気圧縮式冷凍サイクル２０について図４にしたがって説明する。本参考形態では、第１実施形態と異なる構成、作動および作用効果のみについて説明し、その他は第１実施形態と同一である。図４は蒸気圧縮式冷凍サイクル２０において圧縮機２が作動している場合の放冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。
【００４８】
図４に示すように、蒸気圧縮式冷凍サイクル２０は、圧縮機２、凝縮器３、受液タンク４、膨張弁５、蒸発器６、流路抵抗部７を順次環状に配管によって接続して構成される第１の流路２１（主回路）に加え、第２の流路２２を備えている。第２の流路２２は、膨張弁５と受液タンク４との間の膨張弁５よりも上流側の配管部位２３で第１の流路２１から分岐する配管によって膨張弁８、蓄冷熱交換器９を順に接続した後、圧縮機２の吸込み側の配管部位２４で第１の流路２１に接続されて合流するように構成されている。蓄冷熱交換器９は蒸発器６に対して並列となるように配管によって接続されており、蒸発器６の前方で蒸発器６に隣接して設けられている。
【００４９】
次に、上記構成における蒸気圧縮式冷凍サイクル２０の作動について説明する。蒸気圧縮式冷凍サイクル２０の作動には、第１実施形態の蒸気圧縮式冷凍サイクル１と同様に、蓄冷モードと、圧縮機２が作動している放冷モードと、圧縮機２が停止している放冷モードと、がある。
【００５０】
以下に、圧縮機２が作動している放冷モードを図４にしたがって説明する。蓄冷モードが完了した段階で蓄冷熱交換器９は、膨張弁８による減圧と蓄冷モード時に冷やされた蓄熱材とによって、蒸発器６に送られる室内空気を冷却して蓄熱材に蓄えた低温熱の熱エネルギーを放出する（放冷する）。これにより、蓄冷熱交換器９に蓄冷された低温熱を室内空気を介して蒸発器６に供給することで冷凍サイクルに伝達して有効活用することができる。
【００５１】
本参考形態に係る車両用空調装置の効果について以下に述べる。本参考形態では、蓄熱材の周囲の空気が蓄熱材と熱交換した後、蒸発器６に向けて流れるように構成されている。これによれば、蒸発器６で冷却される前の空気と蓄熱材とが熱交換することにより、空気と蓄冷材との温度差が大きくなるので放冷能力を大きくすることができ、冷凍サイクルのＣＯＰの向上が図れる。
【００５２】
（第２の参考形態）
第２の参考形態の車両用空調装置に関する蒸気圧縮式冷凍サイクル３０について図５にしたがって説明する。本参考形態では、第１実施形態と異なる構成、作動および作用効果のみについて説明し、その他は第１実施形態と同一である。図５は蒸気圧縮式冷凍サイクル３０における放冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。
【００５３】
図５に示すように、蒸気圧縮式冷凍サイクル３０は、圧縮機２、凝縮器３、受液タンク４、膨張弁５、蒸発器６、流路抵抗部７を順次環状に配管によって接続して構成される第１の流路３１（主回路）に加え、第２の流路３２を備えている。第２の流路３２は、膨張弁５と受液タンク４との間の膨張弁５よりも上流側の配管部位３３で第１の流路３１から分岐する配管によって膨張弁８、蓄冷熱交換器９を順に接続した後、圧縮機２の吸込み側の配管部位３４で第１の流路３１に接続されて合流するように構成されている。蓄冷熱交換器９は蒸発器６に対して並列となるように配管によって接続されており、蒸発器６の前方で（風上側で）蒸発器６に隣接して設けられている。
【００５４】
次に、上記構成における蒸気圧縮式冷凍サイクル３０の作動について説明する。蒸気圧縮式冷凍サイクル３０の作動には、第１実施形態の蒸気圧縮式冷凍サイクル１と同様に、蓄冷モードと、圧縮機２が作動している放冷モードと、圧縮機２が停止している放冷モードと、がある。
【００５５】
以下に、圧縮機２が作動している放冷モードを図５にしたがって説明する。蓄冷モードが完了した段階で蓄冷熱交換器９は、膨張弁８による減圧と蓄冷モード時に冷やされた蓄熱材とによって、蒸発器６での熱交換によりある程度冷却された室内空気をさらに蓄熱材に蓄えた低温熱の熱エネルギーによって冷却して放冷する。このときの放冷は第１の参考形態で説明した放冷よりも放冷能力が小さくなるが、その直前の放冷による加熱が抑えられるために、蓄熱材の温度が低く保たれることにある。
【００５６】
本参考形態に係る車両用空調装置の効果について以下に述べる。本参考形態では、蓄冷熱交換器９は蒸発器６内部の冷媒と熱交換される空気の流れ方向において蒸発器６よりも下流側に設けられている。これによれば、まず蒸発器６で冷却された空気がその後に蓄熱材と熱交換することにより、放冷時の蓄熱材の加熱が抑制されて蓄熱材の温度上昇を抑制することができる。したがって、蓄熱材を冷却する能力を大きくしやすく、蓄冷時間の短縮化が図れる。
【００５７】
（第３の参考形態）
第３の参考形態の車両用空調装置に関する蒸気圧縮式冷凍サイクル４０について図６にしたがって説明する。本参考形態の蒸気圧縮式冷凍サイクル４０は、蓄熱材の蓄積熱量を放冷するための伝達媒体として空気を介さないで冷凍サイクルの冷媒を介して行う構成を備えている。また、本参考形態では、第１実施形態と異なる構成、作動および作用効果のみについて説明し、その他は第１実施形態と同一である。図６は蒸気圧縮式冷凍サイクル４０における放冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。
参考  本参考形態に係る車両用空調装置の効果について以下に述べる。本参考形態の蒸気圧縮式冷凍サイクル４０は、第２の流路４６と、蒸発器６に並列に配管接続された蓄冷熱交換器４１と、バイパス流路４７と、バイパス流路４７によって蓄冷熱交換器４１に並列に配管接続された流路抵抗部７と、を備え、さらに蓄冷時には閉じられる第１の開閉弁４２と、放冷時には閉じられる第１の開閉弁４２および第３の開閉弁４４とを開閉手段として備えている。そして、蓄冷熱交換器４１は、圧縮機２の作動時に冷媒によって冷却され、開閉手段の開閉により蒸発器６で蒸発した冷媒と蓄熱材とが熱交換することにより放冷する。
【００５８】
図６に示すように、蒸気圧縮式冷凍サイクル４０は、膨張弁５と凝縮器３との間の膨張弁５よりも上流側の配管部位（分岐部）で第１の流路４５から分岐し、圧縮機２の吸込み側の配管部位４９（合流部）で第１の流路４５に合流するように配管によって接続された第２の流路４６を備えている。さらに蒸気圧縮式冷凍サイクル４０は、蒸発器６と圧縮機２との間の蒸発器６よりも下流側に設けられた流路抵抗部７と、第２の流路４６において蒸発器６と並列になるように設けられた蓄冷熱交換器４１と、を備えている。さらに蒸気圧縮式冷凍サイクル４０は、蒸発器６と流路抵抗部７との間であって蒸発器６よりも下流側の配管部位４８と第２の流路４６の蓄冷熱交換器４１よりも上流側の配管部とを接続するバイパス流路４７と、蓄冷熱交換器４１の入口および出口と第１の流路４５との間の冷媒の流通を切り替える開閉手段と、を備えている。バイパス流路４７で第１の流路４５と第２の流路４６とが接続されることによって、蓄冷熱交換器４１は流路抵抗部７と並列関係にある。
【００５９】
そして、開閉手段は、それぞれ電磁弁である第１の開閉弁４２、第２の開閉弁４３、第３の開閉弁４４で構成され、蓄冷熱交換器４１の入口および出口と第１の流路４５との間の冷媒の流通を切り替えるものである。第１の開閉弁４２は、蓄冷熱交換器４１よりも第２の流路４６の上流側でかつ膨張弁８の下流側に設けられて、凝縮器３から流出した冷媒が第２の流路４６に流入可能となるか否かを制御する弁である。第２の開閉弁４３は、バイパス流路４７に設けられて、蒸発器６から流出した冷媒が第２の流路４６の蓄冷熱交換器４１に流入可能となるか否かを制御する弁である。第３の開閉弁４４は、蓄冷熱交換器４１よりも下流側に設けられて、蓄冷熱交換器４１内の冷媒が圧縮機２に吸入され得るか否かを制御する弁である。
【００６０】
次に、上記構成における蒸気圧縮式冷凍サイクル４０の作動について、蓄冷モード、圧縮機２が作動している放冷モード、圧縮機２が停止している放冷モードを説明する。図６において、一点鎖線の矢印線は蓄冷モード時の冷媒の流れを示し、実線の矢印線は放冷モード時の冷媒の流れを示している。
【００６１】
車両走行時のエンジンにより圧縮機２が駆動され、蒸気圧縮式冷凍サイクル４０が作動すると、初期状態（冷媒が第１の流路４５のみを流れる状態）を経てから蓄冷モードが開始される。蓄冷モードでは、第１の開閉弁４２および第３の開閉弁４４が開状態に制御され、第２の開閉弁４３が閉状態に制御されて、サイクル内の冷媒の流れは二つの経路を形成する。一つは圧縮機２、凝縮器３、膨張弁５、蒸発器６、流路抵抗部７、圧縮機２の順に流れる経路であり、もう一つは圧縮機２、凝縮器３、膨張弁８、第１の開閉弁４２、蓄冷熱交換器４１、第３の開閉弁４４、圧縮機２の順に流れる経路である。そして、圧縮機２から吐出された冷媒は凝縮器３で凝縮液化される。凝縮器３を流出した冷媒の一部は、膨張弁５で減圧膨張された後、蒸発器６で周囲の空気から吸熱することで蒸発し、周囲の空気を冷却する。蒸発器６で蒸発した冷媒は、流路抵抗部７で減圧された後、圧縮機２の吸込み側の配管部位４９（合流部）で第２の流路４６を流れてきた冷媒と合流して圧縮機２に吸入される。
【００６２】
一方、凝縮器３を流出した冷媒の残部は、膨張弁５と凝縮器３との間の膨張弁５よりも上流側の配管部位（分岐部）で分岐して第２の流路４６に流入し、膨張弁８により減圧膨張されて第１の開閉弁４２を通った後、蓄冷熱交換器４１の冷媒通路に流入する。蓄冷熱交換器４１では、冷媒が蒸発することにより、蓄熱材セル４１ａ内の蓄熱材が加熱状態から冷却され、低温の熱のエネルギーが蓄熱材に蓄冷されることになる。蓄冷熱交換器４１を流出した冷媒は、第３の開閉弁４４を通り、圧縮機２の吸込み側の配管部位４９で第１の流路４５を流れてきた冷媒に合流して圧縮機２に吸入される。蓄熱材への蓄冷が完了すると、蓄冷熱交換器４１での冷媒と蓄熱材との間の熱移動が停止する。
【００６３】
次に放冷モードについて説明する。放冷モードは冷凍サイクルの冷媒を介して蓄熱材の蓄積熱量を放冷するモードである。蓄冷モードが完了した段階で第１の開閉弁４２および第３の開閉弁４４が閉状態に制御され、第２の開閉弁４３が開状態に制御されると、放冷モードが開始される。このときの冷凍サイクル内の冷媒の流れは、第１の流路４５を流通する経路と、蒸発器６よりも下流側の第１の流路４５の配管部４８から分流しバイパス流路４７を介して蓄冷熱交換器４１内に流入する経路と、になる（図６の実線の矢印線参照）。放冷モードにおいてバイパス流路４７を通って蓄冷熱交換器４１に流入する冷媒の流量は、蓄熱材セル４１ａ内の蓄熱材の温度と蒸発器６の出口温度とによって決まる両者間の圧力差に比例するようになる。この蓄冷熱交換器４１に流入する冷媒流量は、上記初期状態に対して高圧側の冷媒圧力（凝縮器３での冷媒圧力）が低下分に相当するので、放冷モードでは初期状態や蓄冷モードに対して高圧側冷媒が圧力低下し、冷凍サイクルのＣＯＰが向上することになる。
【００６４】
一方、車両が停止し、例えばアイドリングストップの所定の条件が満たされるとエンジン制御装置がエンジンを停止し、圧縮機２も停止する。このような圧縮機２が停止した場合の放冷モード時には、第１の開閉弁４２および第３の開閉弁４４が閉状態に制御され、第２の開閉弁４３が開状態に制御される。このとき、冷凍サイクルでは、残圧により、高圧側である凝縮器３から低圧側である蒸発器６に向けて冷媒が流れる。そして、蒸発器６を流出した後の冷媒はバイパス流路４７から分流して第２の流路４６に流れ込み、蓄冷熱交換器４１内に流入する。また、この放冷モードによると、圧縮機２が停止していても、車室内の乗員に対して冷房を供給でき、不快感を与えないようにできる。さらに放冷モードにおいて、車両が走行状態に移行するとエンジン制御装置がエンジンを起動し、圧縮機２も作動されると、上記蓄冷モードに移行する。
【００６５】
本参考形態に係る車両用空調装置の効果について以下に述べる。本参考形態の蒸気圧縮式冷凍サイクル４０は、第２の流路４６と、蒸発器６に並列に配管接続された蓄冷熱交換器４１と、バイパス流路４７と、バイパス流路４７によって蓄冷熱交換器４１に並列に配管接続された流路抵抗部７と、を備え、さらに蓄冷時には閉じられる第１の開閉弁４２と、放冷時には閉じられる第１の開閉弁４２および第３の開閉弁４４とを開閉手段として備えている。そして、蓄冷熱交換器４１は、圧縮機２の作動時に冷媒によって冷却され、開閉手段の開閉により蒸発器６で蒸発した冷媒と蓄熱材とが熱交換することにより放冷する。
【００６６】
これにより、上記他の形態の車両用空調装置と同様に、圧縮機２の出力が低減するような場合でも蓄冷量を確保して冷凍能力の低下を抑制することができる。また、凝縮器３や蒸発器６、蓄冷熱交換器４１等をそれぞれ個別に配置できる冷凍サイクルの構成なので、車両において蓄冷熱交換器４１を搭載できる位置の自由度が高くなる。また、蒸発器６、凝縮器３、蓄冷熱交換器４１等の各熱交換器の機能が独立して発揮できるように構成されているので各熱交換器の構造を簡単化できる。
【００６７】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００６８】
上記の形態においては、蒸気圧縮式冷凍サイクル装置１，２０，３０，４０の減圧器として膨張弁を用いたが、これに代えて、エジェクタを用いてもよい。エジェクタは、高圧側冷媒を減圧膨張させるノズル部と、このノズル部から噴射される冷媒と蒸発器６から吸引される気相冷媒とを混合させて冷媒の圧力を昇圧させる昇圧部とを有するものであり、これにより、圧縮機２の動力を低減することができる。
【００６９】
また、第３の参考形態では、蒸気圧縮式冷凍サイクル４０の第２の流路４６に、第３の開閉弁４４と並列に接続される逆止弁（冷媒が蓄冷熱交換器４１から圧縮機２の吸込口側に流れることを防止する弁）を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１実施形態の車両用空調装置に係る冷凍サイクルにおいて蓄冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。
【図２】第１実施形態の冷凍サイクルにおいて圧縮機が作動している場合の放冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。
【図３】第１実施形態の冷凍サイクルにおいて圧縮機が停止した場合の放冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。
【図４】第１の参考形態の車両用空調装置に係る冷凍サイクルにおける放冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。
【図５】第２の参考形態の車両用空調装置に係る冷凍サイクルにおける放冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。
【図６】第３の参考形態の車両用空調装置に係る冷凍サイクルにおける蓄冷モード時および放冷モード時の冷媒流れを示した模式図である。
【符号の説明】
【００７１】
１，４０…蒸気圧縮式冷凍サイクル
２…圧縮機
３…凝縮器
５…膨張弁（減圧器）
６…蒸発器
９，４１…蓄冷熱交換器
９ａ，４１ａ…蓄熱材セル（蓄熱材）
１３，４５…第１の流路
１４，４６…第２の流路
４２…第１の開閉弁（開閉手段）
４３…第２の開閉弁（開閉手段）
４４…第３の開閉弁（開閉手段）
４７…バイパス流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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