(57)【要約】【課題】コルゲイト管を接続するコルゲイト管用継手のシール性能を長期に亘って維持する。【解決手段】コルゲイト管Ｔが挿入される通孔部１６を有する継手本体１０と、通孔部１６内に配置された気密パッキン４２と、通孔部１６にその一端が挿入され継手本体１０に対してスライド可能に係合した押ナット２０と、押ナット２０を継手本体２０の内部側へスライドさせたときコルゲイト管Ｔの谷部に係り合う爪５２を有するリテーナ５０とを有するコルゲイト管用継手１において、気密パッキン４２は、通孔部１６の内周面に当接した厚肉部４２ａと、厚肉部４２ａに連なり通孔部１６の内周面に当接しない薄肉部４２ｂを有し、薄肉部４２ｂの外周には、薄肉部４２ｂを縮径方向に押圧する圧縮リング７０を配した。【選択図】図１
2009008218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲイト管が挿入される通孔を有する継手本体と、
前記通孔内に配置された気密パッキンと、
前記通孔にその一端が挿入され前記継手本体に対してスライド可能に係合した押ナットと、
前記押ナットを前記継手本体の内部側へスライドさせたとき前記コルゲイト管の谷部に係り合う爪を有するリテーナと、を有するコルゲイト管用継手において、
前記気密パッキンは、前記通孔の内周面に当接した厚肉部と、該厚肉部に連なり前記通孔の内周面に当接しない薄肉部を有し、
前記薄肉部の外周には、前記薄肉部を縮径方向に押圧する圧縮リングを配したことを特徴とするコルゲイト管用継手。
【請求項２】
前記圧縮リングには、圧縮リングを拡径状態に保持する可動片が備えられ、前記押ナットを前記継手本体の内部側へスライドさせたとき、前記押ナットの先端が前記可動片を離脱させることにより、前記圧縮リングを縮径させて前記気密パッキンの前記薄肉部を圧縮することを特徴とする請求項１に記載のコルゲイト管用継手。
【請求項３】
前記押ナットの先端には、圧縮リングを拡径状態に保持する突起が形成され、前記押ナットを前記継手本体の内部側へスライドさせたとき、前記押ナットの突起が圧縮リングの拡径状態を開放することにより、前記圧縮リングを縮径させて前記気密パッキンの前記薄肉部を圧縮することを特徴とする請求項１に記載のコルゲイト管用継手。
【請求項４】
前記押ナットを前記継手本体の内部側へスライドさせたとき、前記リテーナの先端が前記気密パッキン及び／又は前記圧縮リングを押圧することを特徴とする請求項２に記載のコルゲイト管用継手。
【請求項５】
前記継手本体に対して前記気密パッキンの更に奥側には、奥側から耐火パッキン、ストッパを順に設け、該ストッパは、前記継手本体の内周に係止されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のコルゲイト管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス供給配管等に用いられるコルゲイト管を接続するコルゲイト管用継手に関し、特に長期に亘るシール性能の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に都市ガス等のガス供給配管には、その施工性などの観点から蛇腹状の金属コルゲイト管からなるフレキシブル管と、これを接続するコルゲイト管用継手が広く用いられている。コルゲイト管用継手として、例えば特許文献１には、コルゲイト管の端部が挿入される内孔、及び他の配管との接続部を有する本体と、コルゲイト管外面の環状凹部に差し込まれる爪によってコルゲイト管を係止するリテーナと、コルゲイト管と本体との間をシールするシール手段と、本体に対してスライド可能に係合するとともに、特定のスライド位置において、コルゲイト管を本体に係止した状態でリテーナをロックするリテーナ押えと、を具備したコルゲイト管用継手が記載されている。
【０００３】
また、コルゲイト管と継手とのシール面圧を長期にわたって安定して得られる継手として、例えば特許文献２には、筒状の継手本体と、該本体のパッキン収納部に装着しコルゲイト管先端部の外周をシールするパッキンと、前記本体の一端に螺着され、コルゲイト管が挿入される受け口部に奥側に向かって移動可能な押しピン部材を装着したナットと、前記コルゲイト管が挿通できる内径とし、奥側へ移動可能に設けられ圧縮ばねが自由状態になったとき前記パッキンを押圧する略筒状のスリーブと、リング状に形成されて弾性的に拡縮し、自由状態において前記フレキシブル管の谷部に嵌入し、拡径して前記スリーブの受け口側端部外周に装着したコイルばねと、前記ナットの内部で奥より受け口側に向かって、奥側への移動が阻止されると共に軸方向の切り割りを拡げた状態で前記スリーブの一端外周に装着した第１のカラー部材と、圧縮状態で第１のカラーと第２のカラーの間に収容された圧縮ばねと、受け口側の一端が前記押ピン部材に当接し、内径側の一部が前記スリーブを奥側に押しやるように係止した第２のカラー部材と、からなるフレキシブル管用継手が記載されている。そしてこの構成によれば、圧縮ばねの付勢力によってパッキンを押圧するので、シール面圧を長期にわたって安定して得られる、とされている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１６７３３号公報
【特許文献２】特開平７−１０３３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のコルゲイト管用継手は、筒状の継手の内面とコルゲイト管先端部外周との隙間をリング状シール材でシールしているので、コルゲイト管先端部の真円度がシール性能に直接影響を与えてしまう。即ち、コルゲイト管先端部が例えば楕円状に扁平していると、短径部ではシール面圧低下により短期間にシール性能が低下し、また長径部においてはシール面圧が必要以上に上昇するために長期に至ってはシール材が永久歪を起こしてしまい、シール材の弾性力の劣化からシール性能を低下させる懸念がある。そこで、施工現場においてコルゲイト管の扁平量を管理する必要性を生じさせている。
一方、特許文献２に記載のフレキシブル管用継手によれば、圧縮ばねの付勢力によってパッキンを押圧するので、シール面圧を長期にわたって安定して得られるものの、部品点数が多く、組立ても煩雑でコストが嵩むという問題があった。またコイルバネ等の構成を必要としているので、フレキシブル管用継手が大型化し、床下や天井裏といった狭い施工空間での配管施工が困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであり、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても、コルゲイト管を接続するコルゲイト管用継手のシール性能を長期に亘って維持するとともに、部品点数を減少させた安価なコルゲイト管用継手の供給を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、コルゲイト管が挿入される通孔を有する継手本体と、前記通孔内に配置された気密パッキンと、前記通孔にその一端が挿入され前記継手本体に対してスライド可能に係合した押ナットと、前記押ナットを前記継手本体の内部側へスライドさせたとき前記コルゲイト管の谷部に係り合う爪を有するリテーナと、を有するコルゲイト管用継手において、前記気密パッキンは、前記通孔の内周面に当接した厚肉部と、該厚肉部に連なり前記通孔の内周面に当接しない薄肉部を有し、前記薄肉部の外周には、前記薄肉部を縮径方向に押圧する圧縮リングを配したことを特徴とするコルゲイト管用継手である。
【０００８】
上記の構成とすることによって、気密パッキンの厚肉部はコルゲイト管の圧入による内側から外に向けたシール面圧が発生し、薄肉部は圧縮リングがシール部材の薄肉部を縮径方向に押圧するので、コルゲイト管の外周面に沿って柔軟に接触し外側から内に向けたシール面圧が向上する。よって、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても、厚肉部の強固なシール性と薄肉部の柔軟なシール性が加わることによって長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【０００９】
前記圧縮リングには、圧縮リングを拡径状態に保持する可動片が備えられ、前記押ナットを前記継手本体の内部側へスライドさせたとき、前記押ナットの先端に当接して前記可動片を前記圧縮リングから前記可動片を離脱させることにより、前記圧縮リングを縮径させて前記気密パッキンの前記薄肉部を圧縮させることが好ましい。
この構成によれば、押ナットのスライドを契機に可動片を離脱させるので、離脱前においてはコルゲイト管の圧入を比較的スムースに行うことができ、離脱後においては薄肉部の圧縮効果を確実に得ることができる。また、部品の働きを兼用しているので最低限の部品点数で構成することができる。
【００１０】
或いは、請求項１に記載のコルゲイト管用継手において、前記押ナットの先端には、圧縮リングを拡径状態に保持する可動部が形成され、前記押ナットを前記継手本体の内部側へスライドさせたとき、前記押ナットの可動部が圧縮リングの拡径状態を開放することにより、前記圧縮リングを縮径させて前記気密パッキンの前記薄肉部を圧縮するように構成することができる。
この構成によれば、押ナットの先端に可動部が形成されているので、更に最低限の部品点数で構成することができるとともに、押ナットのスライドを契機に圧縮リングの拡径状態が開放されるので、離脱前においてはコルゲイト管の圧入を比較的スムースに行うことができ、離脱後においては薄肉部の圧縮効果を確実に得ることができる。
【００１１】
本発明において、前記押ナットを前記継手本体の内部側へスライドさせたとき、前記リテーナの先端が前記気密パッキン及び／又は前記圧縮リングを押圧することが好ましい。
この構成によれば、リテーナの先端による押圧力によって、気密パッキンのシール性を更に向上させることができる。
【００１２】
また、本発明において、前記継手本体に対して前記気密パッキンの更に奥側には、奥側から耐火パッキン、ストッパを順に設け、該ストッパは、前記継手本体の内周に係止されていることが望ましい。
この構成によれば、当該コルゲイト管用継手が高温にさらされた場合に、耐火パッキンの膨張を有効に作用させることができ、耐火シール性に優れたコルゲイト管用継手とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るコルゲイト管用継手によれば、気密パッキンの厚肉部はコルゲイト管の圧入による内側から外に向けたシール面圧が発生し、薄肉部は圧縮リングがシール部材の薄肉部を縮径方向に押圧するので、コルゲイト管の外周面に沿って柔軟に接触し外側から内に向けたシール面圧が向上する。よって、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても、厚肉部の強固なシール性と薄肉部の柔軟なシール性が加わることによって長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の最良の形態を図１から図５を用いて説明する。図１は本発明のコルゲイト管用継手の一実施例の半断面図を、図２は本発明における圧縮リングの一実施例を、図３は本発明におけるストッパの一実施例の斜視図を、図４は本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を挿入した状態の半断面図を示している。また、図５は、本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図を示している。
【００１５】
［第一の実施の形態］
図１に示すように、コルゲイト管用継手１は、一端側からコルゲイト管が挿入される段状に形成された通孔部１６を有し、他端側の外表面には他の配管部材と接続するための雄ネジ部１４が形成された継手本体１０と、通孔部１６の内部に配置されたリング状のシール部材４０と、一方に大径となしたヘッド部２１と他方に小径とした挿入部２４とを有し、この挿入部２４が継手本体１０の通孔部１６に挿入されるようになした押ナット２０と、押ナット２０の先端に配置されコルゲイト管の谷部に係り合う爪部５２を有するリテーナ５０とから主になっている。
【００１６】
また、継手本体１０の通孔部１６には、通孔部１６の奥方向（図の右方向）に向かって縮径するテーパ面を有した第一係止溝１７が形成され、更に通孔部１６の奥方向には第一係止溝１７の径と同径の係止段部１８ａと、係止断部１８ａに連なり係止段部１８ａよりも大径とした大径段部１８ｂが形成されている。一方、押ナット２０の挿入部２４には係止凹溝２５が形成されている。そして、第一係止溝１７と係止凹溝２５を跨ぐようにストップリング６１が配置されている。ストップリング６１は、弾性を有する金属製のＣ型形状のリングで、継手本体１０の通孔部１６に押ナット２０の挿入部２４を挿入する際に、係止凹溝２５に縮径させて収納し、第一係止溝１７の位置に来たとき若干拡径し、これにより継手本体１０と押ナット２０とが予め連結されている。
【００１７】
そして、カラーリング６５を取外した後、押ナット２０を通孔部１６内にスライドさせて押し込むと、ストップリング６１は第一係止溝１７のテーパ面に沿って縮径し、カラーリング６５の厚さ分だけ押ナット２０をスライド可能となし、係止段部１８ａに到達したときストップリング６１は拡径し、係止段部１８ａと係止凹溝２５を跨ぐように配置するので、この位置にて押ナット２０は継手本体１０から離脱不能に係止される（図５参照）。
【００１８】
更に、継手本体１０の一端面と押ナット２０のヘッド部２１との間には所定の厚さの分解用リング６３が挟着されており、この分解用リング６３を取外すと、分解用リング６３の厚さ分だけ継手本体１０の通孔部１６に押ナット２０を押し込むことができるようになっている。よって、分解用リング６３を取外し、押ナット２０を通孔部１６の奥側にさらに押し込むと、ストップリング６１は係止段部１８ａの位置から大径段部１８ｂに移動し、ここでストップリング６１が拡径するので、継手本体１０と押ナット２０との連結が開放される。これによって、継手本体１０と押ナット２０とを分解することが可能となっている。この構成は必要に応じて備えればよく、コルゲイト管用継手１にコルゲイト管を接続した後において、なんらかの理由によってコルゲイト管を取外したい場合に有益である。
【００１９】
また、押ナット２０の挿入部２４の内面側には、先端に向かって拡径するテーパ内面２８が形成され、このテーパ内面２８に対向するように形成されたテーパ外面５４を有し、内径側にコルゲイト管Ｔの谷部Ｔ４に係り合う爪部５２を有するリテーナ５０が配置されている。そして、このリテーナ５０の爪部５２の内径は、無負荷状態ではコルゲイト管Ｔの外形よりも大としている。従って、コルゲイト管Ｔの挿入の段階では、リテーナ５０の爪部５２はコルゲイト管Ｔの山部Ｔ２に係り合うことなくスムースに挿入することができる。
【００２０】
このリテーナ部材５０は、継手本体１０の通孔部１６内において、シール部材４０と押ナット２０との間に配置されたリング状の部材である。リテーナ５０は、後部が一体のリング状となっており、前部は軸方向のスリットによって複数のセグメント（一例で６個）にわかれている。各セグメントの先端は、半径方向内側に張り出した爪部５２が設けられている。リテーナ５０は、例えば母体がプラスチック製、爪部５２が真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【００２１】
次に、シール部材４０は、気密パッキン４２と耐火パッキン４４とからなっており、この間にストッパ４６が挟着されている。このストッパ４６は、金属製のリング状薄板で、内径側にコルゲイト管Ｔの谷部に係り合う突出部４６ａを円周方向に複数個有している（図３参照）。
【００２２】
気密パッキン４２は、厚肉部４２ａと薄肉部４２ｂとからなり両者が一体的に形成されたリング状ゴム製弾性部材である。厚肉部４２ａの外径側は、継手本体１０の通孔部１６の内周面の内径よりも大きく設定し、継手本体１０の通孔部１６に気密に密着するように圧入されるとともに、継手本体１０の通孔部１６の突起部１９に手前側に抜け出さないように係止されている。一方、内径側は、コルゲイト管Ｔの外径よりも若干小さく設けられるとともに、コルゲイト管Ｔの山部Ｔ２をここでは２つ分シール可能な長さを有し、コルゲイト管Ｔの外径を気密にシールすることができる。なお、気密パッキン４２は、特に長期間にわたってシール性能を保持する必要性から、耐ガス性を考慮しニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）でショアーＡ硬度が７０度程度が望ましい。
【００２３】
具体的には、従来コルゲイト管の外周面を気密にシールする形態の管継手においては、気密パッキンがコルゲイト管の外周面に柔軟に追従させ、管継手へのコルゲイト管の挿入性を確保するために硬度を５０程度に調整されていた。しかしながら、硬度が低い気密パンキンでは比較的永久歪が生じやすく、特に扁平した管への長期シール性の確保には難があった。
そこで、硬度を７０程度として、気密パッキンの圧縮率（＝つぶし量／パッキン肉厚）は扁平管の短径側で１０％以上、扁平管の長径側で４０％以下とすることによって長期シール性を確保することができる。
【００２４】
一方、気密パッキン４２の薄肉部４２ｂは、継手本体１０の大径段部１８ｂに連なる空間に突出して配置されており、その内径はコルゲイト管Ｔの外径と同じか若干大きく設けられ、コルゲイト管の挿入を容易にするとともに、外周側には圧縮リング７０が外装されている。
【００２５】
図２（ａ）は圧縮リング７０の一実施例の斜視図を、図２（ｂ）は圧縮リング７０の一実施例の断面図を、図２（ｃ）は圧縮リング７０から可動片７４が離脱した状態の斜視図を、図２（ｄ）は圧縮リング７０から可動片７４が離脱した後の断面図を示している。
【００２６】
この圧縮リング７０は、図２（ａ）に示すように、円周状の一箇所が分断されたリング本体７２と、リング本体７２を拡径状態に保持する可動片７４とからなっている。可動片７４は図２（ｂ）に示すように断面略Ｌ型の部材で、角部に突出部７４ａが形成されており、リング本体７２の嵌着部７６に挟まれるように離脱可能に嵌着され、割部７８を拡げてリング本体７２を拡径状態に維持させている。なお、可動片７４はコルゲイト管用継手１にコルゲイト管Ｔが施工されるまでの間に脱落することのないように嵌着部７６に接着剤等を用いて仮固定されていることが好ましい。圧縮リングの材質は、「炭素工具鋼」、「合金工具鋼」、「ばね鋼」などを用いることができ、例えば焼き入れ焼き戻し処理後にビッカース硬さＨｖ７００以上として、ばね特性が得られることが望ましい。また、焼きなまし処理をした「ばね用りん青銅」や、プリ−ハ−ドン鋼（いわゆる熱処理不要鋼）であってもよい。
【００２７】
耐火パッキン４４は、例えば、原料ゴムと無発泡状態で熱膨張する黒鉛層間化合物と必要に応じ充填材、軟化材、加硫剤等を混練して得られたゴム配合物を、金型に充填して成形し、ついでプレス加硫することにより製造される。黒鉛層間化合物は、例えば黒鉛（六員環重合体層が層状に重なり合った炭素の六方晶系結晶体）に硫酸を反応させることにより得られる層間に硫酸根が結合した化合物であり、１７０度以上に加熱されると無発泡状態で体積が数倍乃至数十倍にも増加し、８００度〜１０００度に加熱すると見掛けの体積は１００乃至２５０倍に増加する。原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）等を用い得る。また耐火パッキン４４は、シール機能の点からショアーＡ硬度が５０〜８０度の範囲となるような組成、条件で製造することが望ましい。
【００２８】
コルゲイト管用継手１が火災等で高温にさらされた場合、気密パッキン４２は焼失してしまうが、耐火パッキン４４が熱膨張し、コルゲイト管Ｔの外径をシールすることで、火災時にガス漏れが生じて被害を拡大させることを防止している。
【００２９】
また、押ナット２０の挿入部２４には、Ｏリング溝２３が形成され水密Ｏリング４７が装着されている。また、押ナット２０の挿通孔部２２には、水密パッキン４８が備えられている。従って、コルゲイト管用継手の内部に外部からの水分や粉塵等の進入を阻止している。
【００３０】
また、押ナット２０には、挿入孔部２２から挿入部２４へ貫通する通気穴２６が設けられ、選択透過性部材６０が設けられている。
選択透過性部材６０は、四フッ化エチレン樹脂粉を押し固めたのち、延伸加工して成形した連続多孔質膜を含むシート材からなり、０．１〜５μｍの連続した微細孔を有し、空気や水蒸気のような気体は通すが、水などの液体ははじくという特性を備えているものがあげられる。あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、四フッ化エチレン重合体等の熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する多孔質体であるとか、またポリビニルアルコールとホルムアルデヒドを酸触媒と共に反応させることで成形した連続気孔を有する多孔質シート材等を用いてもよい。
【００３１】
これらの選択透過性部材は、空気や水蒸気のような気体を透過する通気性、透湿性を有し、一方で水や薬液等の液体は透過させない防水性を兼ね備えるもので、他に防塵性、耐薬品性、耐熱性、耐候性等にも優れる。従って、外から継手内への固体（塵芥など）及び液体（水や露など）の透過、侵入は阻止して配管施工後長期にわたって外部からの水分や塵芥の侵入を防止し内部が腐食するなどの問題が生じない。
【００３２】
具体的には、コルゲイト管Ｔの外周に被覆した樹脂被覆層Ｔ６の内面には管の長手方向に（図示しない）凹凸が設けられており、コルゲイト管を施工するときに誤って管に釘を打たれると、漏れ出たガスが凹凸に沿って選択透過性部材６０まで導かれ、選択透過性部材６０は、ガス、空気等の気体は透過するので、内封圧力の降下を検出したり、ガス漏れセンサ等を利用することによって、漏れの有無を検知し得るようにしている。
【００３３】
続いて、コルゲイト管用継手１にコルゲイト管Ｔを接続する手順とその作用について図４及び図５を用いて詳細に説明する。
【００３４】
図４に示すように、コルゲイト管用継手１にコルゲイト管Ｔを挿入すると、リテーナ５０の爪部５２の内径及び気密パッキン４２の薄肉部４２ｂの内径がコルゲイト管Ｔの外径よりも大としているので、薄肉部４２ｂまではコルゲイト間Ｔをスムースに挿入することができる。そして、管の先端部分は気密パッキン４２の厚肉部４２ａの内周面に圧接しながら前進し、コルゲイト管Ｔの外周面に圧力を受けつつストッパ４６に到達する。更にコルゲイト管Ｔを押し入れると、ストッパ４６の突出部４６ａを押し広げ、コルゲイト管Ｔの先端の谷部に突出部４６ａが係り合う。このときの手応えや音で、コルゲイト管Ｔがコルゲイト管用継手１の所定の位置にまで挿入したことを認識することができる。
【００３５】
そして、図５に示すように、継手本体１０と押ナット２０の間に配置していたカラーリング６５を取外し、押ナット２０を継手本体１０の通孔部にスライドさせて押し込む。すると、押ナット２０の先端に形成したテーパ内面２８が、リテーナ５０のテーパ外面５４に当接し、リテーナ５０の爪部５２がコルゲイト管Ｔの谷部に係り合う。
【００３６】
爪部５２がコルゲイト管に係り合うのとほぼ同時期に、押ナット２０のテーパ内面２８の先端は、図２（ｄ）に示すように、圧縮リング７０の可動片７４を押しやり嵌着部７６から可動片を離脱させる。すると図２（ｃ）に示すように、圧縮リング７０は縮径する。しかして、図５に戻って、圧縮リング７０は、気密パッキン４２の薄肉部４２ｂに外装されているので、薄肉部４２ｂを縮径方向に圧縮し、薄肉部４２ｂの内周面とコルゲイト管Ｔの外周面とのシール面圧を向上させることができる。即ち、気密パッキン４２がゴム製の弾性部材であるので、コルゲイト管Ｔの外周面形状にならい、たとえコルゲイト管Ｔが多少の扁平変形をしていたとしてもシール面圧を維持することができる。
気密パッキン４２の薄肉部４２ｂの外径と圧縮リング７０が縮径したときの内径との関係は、薄肉部４２ｂの肉厚を平均して約２５％圧縮させるように設けることが好ましい。そのために、たとえコルゲイト管が多少扁平変形したものであっても、薄肉部４２ｂの圧縮率を扁平管の短径側で１０％以上、扁平管の長径側で４０％以下とすることができ、長期にわたって安定したシール性能を確保することができる。
【００３７】
なお、図２（ｃ）において、可動片７４が離脱した圧縮リング７０の割部７８はお互いに当接したリング状に縮径しているが、気密パッキン４２の薄肉部４２ｂの外径との相関によって、薄肉部４２ｂを押圧した状態では、割部７８を当接させない形態が好ましい。即ち、割部７８が当接し合わない状態であれば、薄肉部４２ｂへの押圧力が維持された状態であり、長期間に亘る薄肉部４２ｂの圧縮によって永久歪が発生し薄肉部４２ｂの外径が縮小したとしても、薄肉部４２ｂには押圧力を維持することができる。
【００３８】
また、図５において、リテーナ５０の先端は気密パッキン４２の薄肉部４２ｂ及び／又は圧縮リング７０の端面を押圧することが好ましい。このことによって、気密パッキン４２は径方向からは圧縮リング７０で、軸方向からはリテーナ５０で押圧されることとなり、シール面圧を確保しやすく、また、短長径のある扁平管に対するシール面圧を均一化しやすくなる。なお、リテーナ５０の押圧力は押ナット２０の押し込み力によって生じさせるものであるから、人力によって押し込める程度、または簡易的な治具を用いる程度として施工性を考慮して設定することが望ましい。
【００３９】
なお、接続されたコルゲイト管Ｔに引抜き方向の力が加わったとき、押ナット２０のテーパ内面２８によってリテーナ５０は縮径方向に動作しようとするので、爪部５２とコルゲイト管Ｔの谷部との係り合いが強固となって、コルゲイト管Ｔが引き抜かれることを防止している。
【００４０】
［第二の実施の形態］
次に、本発明の第二の実施の形態を図６から図８を用いて説明する。図６は本発明のコルゲイト管用継手の第二の実施例の半断面図を、図７は第二の実施例における気密パッキンの一実施例の断面図を、図８は第二の実施例におけるコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図をそれぞれ示している。
図６に示すコルゲイト管用継手１００は、気密パッキン４２０において、厚肉部４２ａと薄肉部４２ｂとの間に極薄肉連結部４２ｃが形成された構造を有する。このコルゲイト管用継手１００の各部を構成する気密パッキン以外の部材は、図１〜５と同様の構造を有するので、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図７に示すように、気密パッキン４２０は厚肉部４２ａと薄肉部４２ｂとを円周方向に連続した極薄肉連結部４２ｃを形成している。この構成とすることにより、圧縮リング７０が縮径して薄肉部４２ｂを押圧したときに、その押圧力が厚肉部４２ａに伝わることがないので、厚肉部４２ａのシール性に影響を及ぼさないようにすることができる。
【００４２】
そして、図8に示すように、リテーナ５０の押し込みによって薄肉部４２bを軸方向に圧縮させる場合には、極薄肉連結部４２cも圧縮され、その圧縮力は厚肉部４２a側にも伝達することができる。即ち、極薄肉連結部４２ｃを有することで、シール性に影響を及ぼす可能性があるラジアル方向には薄肉部４２ｂと厚肉部４２ａとの間に力を伝達させず、一方、軸方向には力を伝達させてシール性を向上させることができる。
【００４３】
［第三の実施の形態］
本発明の第三の実施の形態を図９、図１０を用いて説明する。図９は本発明のコルゲイト管用継手の第三の実施例の半断面図を、図１０は第三の実施例において耐火パッキンが作用した状態の部分拡大断面図を示している。このコルゲイト管用継手２００の各部を構成するＣ型止輪４９以外の部材は、図１〜５と同様の構造を有するので、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
図９において、ストッパ４６は気密パッキン４２と耐火パッキン４４とに挟着されるとともに、気密パッキン４２側に設けたＣ型止輪４９に係止されている。そして、Ｃ型止輪４９は継手本体１０の通孔部１６の内周面に係止されている。つまり、ストッパ４６は気密パッキン４２側には移動不能に設けられている。
【００４５】
さて、上述したように、このコルゲイト管用継手２００が火災等の高温にさらされた場合、気密パッキン４２は消失してその機能を失うこととなる。このとき、図１０に示すように、ストッパ４６はＣ型止輪４９に係止されているので、耐火パッキンが高温によって膨張する容積は、ストッパ４６、継手本体１０、コルゲイト管Ｔに囲まれた部分となる。したがって、耐火パッキンが膨張してもその膨張圧力が逃げがたく、この容積内で膨張するので、継手本体１０の内周面とコルゲイト管Ｔの外周面とのシール性を確保することができる。
【００４６】
ストッパ４６を係止する形態は、これに限らず、ストッパ４６がその位置を維持できるものであれば良く、例えば継手本体１０の内周面から突出した突起部１９の如くをＣ型止輪４９の位置に設けることもできる。
【００４７】
［第四の実施の形態］
本発明の第四の実施の形態を図１１から図１６を用いて説明する。図１１は本発明のコルゲイト管用継手の第四の実施例の半断面図を、図１２は図１１における継手本体を除いた斜視一部断面図を、図１３は本発明の第四の実施の形態におけるリテーナの斜視図を、図１４は本発明のコルゲイト管用継手の第四の実施例におけるコルゲイト管を挿入した状態の半断面図を、図１５は本発明のコルゲイト管用継手の第四の実施例におけるコルゲイト管を接続完了した状態の半断面図を、図１６は図１５における継手本体を除いた斜視一部断面図を示している。このコルゲイト管用継手３００の各部を構成する部材のうち、図１〜５と同様の構造を有する部分は、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
図１１及び図１２に示すように、コルゲイト管用継手３００は、押ナット２０Ａの先端の一部に突出した突起５６ａと、その後部に凹状の空間５６ｂが形成されている。この突起５６ａは圧縮リング７０Ａの割部７８を拡げるように拡径状態を維持させ、割部７８に挟まれるようにされている。また、圧縮リング７０Ａの割部７８に隣接して、押ナットが押し込まれる方向には切欠き部７８ａが形成されている。従って、後述するように押ナット２０Ａを前進スライドさせると、突起５６ａが切欠き部７８ａまで移動し、同時に割部７８は開放されて凹空間５６ｂ内に入り込むことが可能になっている。
【００４９】
また、押ナット２０Ａの挿入部２４の内面側には、先端に向かって拡径するテーパ内面２８Ａが形成され、このテーパ内面２８Ａに内接するようにコイル型リテーナ５０Ａが配置されている。この、コイル型リテーナ５０Ａは、図１３に示すように、ばね鋼製の線材（例えば、外径φ＝０．６ｍｍ）をコイル状に巻回し、さらにリング状に形成したもので、拡縮径自在であるとともに、無負荷状態ではコルゲイト管Ｔの外形よりも大としている。従って、コルゲイト管Ｔの挿入の段階では、コイル型リテーナ５０Ａはコルゲイト管Ｔの山部Ｔ２に係り合うことなくスムースに挿入することができる。
【００５０】
そして、図１４に示すように、コルゲイト管用継手１にコルゲイト管Ｔを挿入すると、コイル型リテーナ５０Ａの内径及び気密パッキン４２の薄肉部４２ｂの内径がコルゲイト管Ｔの外径よりも大としているので、薄肉部４２ｂまではコルゲイト間Ｔをスムースに挿入することができる。そして、管の先端部分は気密パッキン４２の厚肉部４２ａの内周面に圧接しながら前進し、コルゲイト管Ｔの外周面に圧力を受けつつストッパ４６に到達する。更にコルゲイト管Ｔを押し入れると、ストッパ４６の突出部４６ａを押し広げ、コルゲイト管Ｔの先端の谷部に突出部４６ａが係り合う。このときの手応えや音で、コルゲイト管Ｔがコルゲイト管用継手１の所定の位置にまで挿入したことを認識することができる。
【００５１】
そして、図１５及び図１６に示すように、継手本体１０Ａと押ナット２０Ａの間に配置していたカラーリング６５を取外し、押ナット２０Ａを継手本体１０Ａの通孔部にスライドさせて押し込む。すると、押ナット２０Ａの先端に形成したテーパ内面２８Ａが、テーパに沿ってコイル型リテーナ５０Ａを下方に押圧して、コイル型リテーナ５０Ａは縮径方向に変形し、コイル型リテーナ５０Ａがコルゲイト管Ｔの谷部に係り合う。
【００５２】
コイル型リテーナ５０Ａがコルゲイト管に係り合うのとほぼ同時期に、押ナット２０Ａの突起５６ａは、圧縮リング７０Ａの割部７８から切欠き部７８ａへとスライドする。すると突起５６ａが割部７８から開放されて圧縮リング７０Ａが縮径し、圧縮リング７０Ａは、気密パッキン４２の薄肉部４２ｂに外装されているので、薄肉部４２ｂを縮径方向に圧縮させ、薄肉部４２ｂの内周面とコルゲイト管Ｔの外周面とのシール面圧を向上させることができる。即ち、気密パッキン４２がゴム製の弾性部材であるので、コルゲイト管Ｔの外周面形状にならい、たとえコルゲイト管Ｔが多少の扁平変形をしていたとしてもシール面圧を維持することができる。
【００５３】
また、突起５６ａが押ナット２０Ａの先端に一体に形成されているので、最低限の部品点数で構成できる。また、コイル型リテーナ５０Ａはコイルリング状の部材であるので、構造が簡単で、かつコルゲイト管用継手３００をコンパクトにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係るコルゲイト管用継手の形状は一端に雄ねじ部を有する片ねじソケットに限らず、両ソケット、エルボ、ティー、または雌ねじを有するものであってもよい。またガス栓やガスメータなどの機器の端部に本発明の継手構造を一体的に設けることもできる。
更には、コルゲイト管に限らず、鋼管や樹脂管であっても、その管の外径を気密にシールする継手であれば、本発明の気密パッキンに係る形態を採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のコルゲイト管用継手の一実施例の半断面図である。
【図２】本発明における圧縮リングの一実施例である。
【図３】本発明におけるストッパの一実施例の斜視図である。
【図４】本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を挿入した状態の半断面図である。
【図５】本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【図６】本発明のコルゲイト管用継手の第二の実施例の半断面図である。
【図７】本発明の第二の実施例における気密パッキンの一実施例の断面図である。
【図８】本発明のコルゲイト管用継手の第二の実施例におけるにコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【図９】本発明のコルゲイト管用継手の第三の実施例の半断面図である。
【図１０】第三の実施例において耐火パッキンが作用した状態の部分拡大断面図である。
【図１１】本発明のコルゲイト管用継手の第四の実施例の半断面図である。
【図１２】図１１における継手本体を除いた斜視一部断面図である。
【図１３】本発明の第四の実施の形態におけるリテーナの斜視図である。
【図１４】本発明のコルゲイト管用継手の第四の実施例におけるコルゲイト管を挿入した状態の半断面図である。
【図１５】本発明のコルゲイト管用継手の第四の実施例におけるコルゲイト管を接続完了した状態の半断面図である。
【図１６】図１４における継手本体を除いた斜視一部断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、１００、２００、３００：コルゲイト管用継手、
１０、１０Ａ：継手本体、１４：雄ねじ部、１６：通孔部、１７：第一係止溝、１８ａ：係止段部、１８ｂ：大径段部、１９：突起部、
２０、２０Ａ：押ナット、２１：ヘッド部、２２：挿通孔部、２３：Ｏリング溝、２４：挿入部、２５：係止凹溝、２６：通気穴、２８、２８Ａ：テーパ内面、
４０：シール部材、４２：気密パッキン、４２ａ：厚肉部、４２ｂ：薄肉部、４４：耐火パッキン、４６：ストッパ、４６ａ：突出部、４７：水密Ｏリング、４８：水密パッキン、４９：Ｃ型止輪
５０：リテーナ、５０Ａ：コイル型リテーナ、５２：爪部、５４：テーパ外面、５６ａ：突起、５６ｂ：凹状空間
６０：選択透過性部材、６１：ストップリング、６３：分解用リング、６５：カラーリング、
７０、７０Ａ：圧縮リング、７２：リング本体、７４：可動片、７６：嵌着部、７８：割部、７８ａ：切欠き部
Ｔ：コルゲイト管、Ｔ２：山部、Ｔ４：谷部、Ｔ６：樹脂被覆層、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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