(57)【要約】【課題】ゴムホースのための搭載スペースを低減し、搭載性を向上することができる圧力センサを提供する。【解決手段】ポート部２０を、連結部２１と、直線部２２と、これらを繋ぐ弾性部材２３とで構成する。そして、弾性部材２３の弾性変形させることで、連結部２１の中心軸に対して直線部２２の中心軸を傾ける。これにより、圧力センサの下部に配置されるゴムホース３０の搭載スペースを小さくする。【選択図】図２
2009008426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力媒体の圧力を検出すると共に、その圧力に応じたレベルの電気信号を発生する圧力検出素子を収納するケース本体（１０）と、
中空筒状であって、前記筒内部を介して前記圧力検出素子へ前記圧力媒体を導入するポート部（２０、４０〜８０）とを備えた圧力センサであって、
前記ポート部（２０、４０〜８０）は、当該ポート部（２０、４０〜８０）のうち前記ケース本体（１０）に接続される一端側における中心軸に対して、前記ポート部（２０、４０〜８０）のうち前記圧力媒体を導入する他端側における中心軸を傾斜させる曲げ部（２３、４３、５２ｂ、６２、７２ａ、８２）を有することを特徴とする圧力センサ。
【請求項２】
前記ポート部（２０）は、
中空筒状の一端側が前記ケース本体（１０）に接続される連結部（２１）と、
中空筒状の一端側から前記圧力媒体を導入する直線部（２２）と、
前記曲げ部として、前記連結部（２１）の他端側に接続されると共に前記直線部（２２）の他端側に接続され、弾性変形することで、前記連結部（２１）の中心軸に対して前記直線部（２２）の中心軸を傾ける弾性部材（２３）とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
【請求項３】
前記ポート部（４０）は、
中空筒状の一端側が前記ケース本体（１０）に接続される連結部（４１）と、
中空筒状の一端側から前記圧力媒体を導入する直線部（４２）と、
前記曲げ部として、前記中空筒の側部が蛇腹状になっており、当該蛇腹状の側部が伸び縮みすることで、前記連結部（２１）の中心軸に対して前記直線部（２２）の中心軸を傾ける蛇腹部（４３）とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
【請求項４】
前記ポート部（５０）は、
中空筒状の一端側が前記ケース本体（１０）に接続され、前記中空部分に空間部（５１ａ）が設けられた連結部（５１）と、
中空筒状であって、当該中空筒の一端側にフランジ部（５２ａ）を有し、前記曲げ部として前記中空筒の中間部が折れ曲がった曲がり部（５２ｂ）を有する圧力導入ポート（５２）とを備え、
前記圧力導入ポート（５２）の前記フランジ部（５２ａ）が前記連結部（５１）の前記空間部（５１ａ）に収納されると共に、前記圧力導入ポート（５２）の他端側が前記連結部（５１）から突出しており、前記フランジ部（５２ａ）が前記空間部（５１ａ）内で前記連結部（５１）の中心軸を中心に回動可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
【請求項５】
前記ポート部（６０）は、
中空筒状の一端側が前記ケース本体（１０）に接続される連結部（６１）と、
中空筒状であって、当該中空筒の中心軸が前記連結部（６１）の中心軸に対して傾けられた状態で前記中空筒の一端側が前記連結部（６１）に接続されることで前記曲げ部が構成されると共に、前記中空筒の他端側から前記圧力媒体が導入される圧力導入ポート（６２）とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
【請求項６】
前記ポート部（７０）は、
中空筒状の一端側が前記ケース本体（１０）に接続される連結部（７１）と、
中空筒状であって、前記曲げ部として前記中空筒の中間部が曲げられた曲がり部（７２ａ）を有し、前記中空筒の一端側が前記連結部（７１）に接続され、前記中空筒の他端側から前記圧力媒体が導入される圧力導入ポート（７２）とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
【請求項７】
前記ポート部（７０）のうち前記圧力導入ポート（７２）の曲がり部（７２ａ）は、前記中空筒の中間部に熱が加えられて熱成型されたものであることを特徴とする請求項６に記載の圧力センサ。
【請求項８】
前記ポート部（８０）は、
中空筒状の一端側が前記ケース本体（１０）に接続される連結部（２１）と、
ホース状であって、当該ホースの一端側が前記連結部（２１）に接続され、前記ホースの他端側から前記圧力媒体が導入されるようになっており、前記ホースが弾性変形することで前記ホースが曲がった前記曲げ部が設けられる弾性部材（８１）とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポート部に曲げ部が設けられた圧力センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両の小型化やエンジンルームに多くのシステムが搭載されることに伴い、エンジンルーム内のインテークマニホールドなどの部材に圧力センサを直接固定するスペースが無くなってきている。これにより、圧力センサを搭載するスペースを確保することが困難になってきており、従来のように圧力センサにおいてポート部の圧力導入孔の長軸を鉛直方向に向けた状態で圧力センサをエンジンルーム内に搭載することが難しくなってきている。
【０００３】
そこで、ブラケットを介して圧力センサを固定する手法が、例えば特許文献１で提案されている。具体的には、ブラケットの一端側が例えばインテークマニホールドに固定されると共に、他端に圧力センサが固定される。この場合、圧力センサは、ポート部が鉛直方向を向いた姿勢でブラケットに取り付けられ、当該ポート部にゴムホースが接続される。これにより、このゴムホースを介して圧力媒体が圧力センサ内に導入される。
【０００４】
このように、ブラケットを用いることにより、エンジンルーム内に圧力センサを直接搭載するスペースを確保できなくても、圧力センサをエンジンルームに搭載することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００６−３２９７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術では、圧力センサのポート部が鉛直方向を向いているため、当該ポート部に接続されたゴムホースの一端側が鉛直方向に真っ直ぐに伸びた形態となる一方、ゴムホースの他端側は曲げられて測定対象物に接続されることとなる。これにより、ゴムホースは、当該ゴムホースの一端側と他端側とで構成される面積、すなわちゴムホースが配置される鉛直方向の長さと水平方向の長さとのかけ算で得られる面積の搭載スペースが圧力センサの下部に必要であり、この空間を確保するために圧力センサの搭載位置が限定されるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、ゴムホースのための搭載スペースを小さくし、搭載性を向上することができる圧力センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、ポート部（２０、４０〜８０）は、当該ポート部（２０、４０〜８０）のうちケース本体（１０）に接続される一端側における中心軸に対して、ポート部（２０、４０〜８０）のうち圧力媒体を導入する他端側における中心軸を傾斜させる曲げ部（２３、４３、５２ｂ、６２、７２ａ、８２）を有することを特徴とする。
【０００８】
これにより、ポート部（２０、４０〜８０）に接続されるゴムホース（３０）が、圧力センサ下部に配置される鉛直方向の長さを小さくすることができる。すなわち、圧力センサの下部に配置されるゴムホース（３０）の鉛直方向の長さと水平方向の長さとのかけ算で得られる面積、つまり搭載スペースを小さくすることができ、ひいては圧力センサの搭載性を向上することができる。
【０００９】
ポート部（２０）として、中空筒状の一端側がケース本体（１０）に接続される連結部（２１）と、中空筒状の一端側から圧力媒体を導入する直線部（２２）と、曲げ部として、連結部（２１）の他端側に接続されると共に直線部（２２）の他端側に接続され、弾性変形することで、連結部（２１）の中心軸に対して直線部（２２）の中心軸を傾ける弾性部材（２３）とを備えた構成とすることができる。
【００１０】
これにより、弾性部材（２３）の弾性変形によって直線部（２２）を測定対象物に向けることができるので、圧力センサ下部にゴムホース（３０）を配置するための搭載スペースを小さくすることができ、設置対象物に対する圧力センサの搭載性を向上することができる。
【００１１】
ポート部（４０）として、中空筒状の一端側がケース本体（１０）に接続される連結部（４１）と、中空筒状の一端側から圧力媒体を導入する直線部（４２）と、曲げ部として、中空筒の側部が蛇腹状になっており、当該蛇腹状の側部が伸び縮みすることで、連結部（４１）の中心軸に対して直線部（４２）の中心軸を傾ける蛇腹部（４３）とを備えた構成とすることができる。
【００１２】
これにより、蛇腹部（４３）によって直線部（４２）を測定対象物に向けることができ、圧力センサ下部のゴムホース（３０）の配置スペースを小さくすることができる。こうして、圧力センサの搭載性を向上することができる。
【００１３】
ポート部（５０）として、中空筒状の一端側がケース本体（１０）に接続され、中空部分に空間部（５１ａ）が設けられた連結部（５１）と、中空筒状であって、当該中空筒の一端側にフランジ部（５２ａ）を有し、曲げ部として中空筒の中間部が折れ曲がった曲がり部（５２ｂ）を有する圧力導入ポート（５２）とを備えた構成とし、圧力導入ポート（５２）のフランジ部（５２ａ）が連結部（５１）の空間部（５１ａ）に収納されると共に、圧力導入ポート（５２）の他端側が連結部（５１）から突出しており、フランジ部（５２ａ）が空間部（５１ａ）内で連結部（５１）の中心軸を中心に回動可能になった構成とすることができる。
【００１４】
これにより、圧力導入ポート（５２）において圧力媒体が導入される口をフランジ部（５２ａ）の回動によって測定対象物に向けることができる。この場合、圧力導入ポート（５２）に曲がり部（５２ｂ）が設けられているため、圧力センサ下部にゴムホース（３０）のための配置スペースを小さくすることができ、ひいては圧力センサの搭載性を向上することができる。
【００１５】
ポート部（６０）として、中空筒状の一端側がケース本体（１０）に接続される連結部（６１）と、中空筒状であって、当該中空筒の中心軸が連結部（６１）の中心軸に対して傾けられた状態で中空筒の一端側が連結部（６１）に接続されることで曲げ部が構成されると共に、中空筒の他端側から圧力媒体が導入される圧力導入ポート（６２）とを備えていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、圧力導入ポート（６２）に接続されるゴムホース（３０）を圧力センサ下部の大きなスペースを介さずに測定対象物に接続することができ、圧力センサの搭載性を向上できる。
【００１７】
ポート部（７０）として、中空筒状の一端側がケース本体（１０）に接続される連結部（７１）と、中空筒状であって、曲げ部として中空筒の中間部が曲げられた曲がり部（７２ａ）を有し、中空筒の一端側が連結部（７１）に接続され、中空筒の他端側から圧力媒体が導入される圧力導入ポート（７２）とを備えた構成とすることができる。
【００１８】
このように、圧力導入ポート（７２）そのものに曲がり部（７２ａ）を設けた構成とすることができ、ゴムホース（３０）の配置スペースを小さくすることができる。
【００１９】
この場合、ポート部（７０）のうち圧力導入ポート（７２）の曲がり部（７２ａ）は、中空筒の中間部に熱が加えられて熱成型されたものとすることができる。
【００２０】
これにより、圧力センサの設置対象物に応じて圧力導入ポート（７２）の他端側の向きを設定することができ、圧力センサの搭載性を向上することができる。
【００２１】
ポート部（８０）として、中空筒状の一端側がケース本体（１０）に接続される連結部（２１）と、ホース状であって、当該ホースの一端側が連結部（２１）に接続され、ホースの他端側から圧力媒体が導入されるようになっており、ホースが弾性変形することでホースが曲がった曲げ部が設けられる弾性部材（８１）とを備えた構成とすることができる。
【００２２】
これにより、圧力媒体を導入する弾性部材（８１）を弾性変形させて曲げ部を設けて弾性部材（８１）の他端側を測定対象物側に向けることができる。このようにして、圧力センサ下部のゴムホース（３０）の配置スペースを小さくすることができ、圧力センサの搭載性を向上することができる。
【００２３】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。本実施形態で示される圧力センサは、例えば自動車の被設置体であるインテークマニホールドに取り付けられ、インテークマニホールド内の圧力測定に用いられる。
【００２６】
図１は、本発明の第１実施形態に係る圧力センサの外観図であり、ポート部を断面図で示したものである。この図に示されるように、圧力センサは、ケース本体１０と、ポート部２０とを備えた構成となっている。
【００２７】
ケース本体１０は、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やエポキシ樹脂等の樹脂材料を、金型を用いて型成形してなるものであり、外部と接続される複数のターミナル１１がインサート成型されたものである。
【００２８】
ターミナル１１の一端部は、ケース本体１０の側面に設けられた開口部１２内に露出するように配置されている。ケース本体１０において開口部１２が設けられた部分は、当該開口部１２内に位置する各ターミナル１１の一端部と共に、圧力センサにおけるコネクタ部として構成される。つまり、開口部１２は、配線部材等を介して図示しない外部機器に接続可能になっている。このようなターミナル１１として、例えば銅などの導電材料よりなるものが採用される。
【００２９】
このケース本体１０の側面には、フランジ部１３が設けられており、このフランジ部１３がブラケット等に取り付けられることにより、圧力センサが固定されるようになっている。
【００３０】
また、ケース本体１０の内部には、圧力検出素子および回路チップが設置されている。圧力検出素子は、圧力を検出してその検出値に応じたレベルの電気信号を発生するものであり、ピエゾ抵抗効果を利用したものである。この圧力検出素子はセンサチップとして構成され、圧力に応じたレベルの電気信号として電圧を検出するセンシング部を備えている。具体的に、圧力検出素子は、歪み部としてのダイヤフラムを有し、このダイヤフラムに拡散抵抗などにより形成されたブリッジ回路などを備えたセンシング部を有している。このような圧力検出素子は、ケース本体１０内に設けられた凹部に固定されたガラス台座上に接着固定されている。
【００３１】
回路チップは、圧力検出素子に対する駆動信号の出力や外部への検出用信号の出力、圧力検出素子からの電気信号を入力し、演算・増幅処理して外部へ出力する等の機能を有する制御回路等を備えたものである。
【００３２】
そして、圧力検出素子と回路チップとの間、回路チップとターミナル１１との間がボンディングワイヤで接続され、信号のやりとりがなされるようになっている。
【００３３】
また、ポート部２０は、ケース本体１０内に圧力媒体を導く中空筒状のものであり、連結部２１と、直線部２２と、弾性部材２３とを有し構成されている。連結部２１はケース本体１０に連結される部分であり、一端側は接着剤等によってケース本体１０に接続され、他端側は弾性部材２３が接続される引っ掛け部２１ａが設けられた形態となっている。
【００３４】
直線部２２は、圧力導入孔２２ａを有する中空筒状のものであり、筒の一端側にゴムホース３０（後述する図２参照）に接続されて圧力媒体が導入されるものであり、他端側に弾性部材２３に接続されるものである。この直線部２２の他端側は弾性部材２３が接続される引っ掛け部２２ｂが設けられている。
【００３５】
これら連結部２１および直線部２２は、例えば上記ケース本体１０と同様に、ＰＢＴ、ＰＰＳなどの耐熱性を有する樹脂材料からなり、金型を用いてこれらの樹脂材料を型成形してなるものである。
【００３６】
弾性部材２３は、連結部２１と直線部２２とを繋ぐ役割を果たすものである。この弾性部材２３は中空筒状にて構成されており、図１に示されるように、側部の断面がＳ字形状をなしている。これにより、弾性部材２３の一端側が連結部２１の引っ掛け部２１ａに引っ掛かり、他端側が直線部２２の引っ掛け部２２ｂに引っ掛かることで、連結部２１、弾性部材２３、直線部２２が一体化される。このような弾性部材２３として、例えばゴムやシリコン部材が採用される。なお、弾性部材２３は、本発明の曲げ部に相当する。
【００３７】
このような構成を有するポート部２０によって、インテークマニホールドの吸気などの圧力媒体が、直線部２２の圧力導入孔２２ａを介してケース本体１０内に導かれるようになっている。このポート部２０は、被測定体に取り付けられる前では、図１に示される形態、すなわち、連結部２１の中心軸、弾性部材２３の中心軸、そして直線部２２の中心軸が一直線状に配置された形態となっている。以上が、本実施形態に係る圧力センサの全体構成である。
【００３８】
次に、上記圧力センサをブラケット等に固定したときのポート部２０の形態について図２を参照して説明する。図２は、図１に示される圧力センサにゴムホースを取り付けた様子を示した断面図である。図２に示されるように、直線部２２の一端側にゴムホース３０が取り付けられている。このゴムホース３０は例えばインテークマニホールドに取り付けられる。
【００３９】
そして、弾性部材２３が曲げられることによって弾性変形する。具体的には、弾性部材２３の側部の一部が縮み、縮んだ側部の反対側の側部が伸長することにより、直線部２２の向きが変えられる。これにより、直線部２２の中心軸が連結部２１の中心軸から外れる。すなわち、直線部２２の中心軸が連結部２１の中心軸に対して傾いた状態となっている。
【００４０】
このように、弾性部材２３が弾性変形することによって、直線部２２の向きが自由に変えられる。これは、圧力センサのポート部２０の長軸が鉛直方向を向く姿勢で固定された場合であっても、ポート部２０が鉛直方向以外を向くことができるようにすることを可能にする。つまり、弾性部材２３と測定対象物の圧力取り出し口とを直線部２２およびゴムホース３０によって一直線で結ぶことが可能となる。
【００４１】
この場合、弾性部材２３は連結部２１および直線部２２の各引っ掛け部２１ａ、２２ｂにそれぞれ引っ掛かっているため外れることはなく、連結部２１および直線部２２を一体化させた状態が維持される。
【００４２】
そして、弾性部材２３の弾性変形によって直線部２２の向きが変えられることにより、圧力センサにおいて、ポート部２０の鉛直方向の長さが小さくなる。これに伴い、ゴムホース３０が配置される鉛直方向の長さも小さくなる。したがって、圧力センサの下部に配置されるゴムホース３０の鉛直方向の長さと水平方向の長さとのかけ算で得られる面積を小さくすることができ、ひいてはゴムホース３０の搭載スペースを小さくすることができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態では、圧力センサのポート部２０を連結部２１、直線部２２、そしてこれらを接続する弾性部材２３で構成したことが特徴となっている。これにより、弾性部材２３の弾性変形によって、直線部２２の向きの自由度を高くすることができる。したがって、鉛直方向にのびるポート部２０に沿って鉛直方向にゴムホース３０を配置する場合に対して、弾性部材２３の弾性変形によってポート部２０の直線部２２に連結されるゴムホース３０の姿勢を直線部２２と共に傾斜させることができる。
【００４４】
このように、ゴムホース３０を鉛直方向に配置しなくても良いため、ゴムホース３０の鉛直方向の長さを小さくすることができる。以上によって、ゴムホース３０の搭載スペースを小さくすることができ、ひいては圧力センサの搭載性を向上することができる。
【００４５】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、弾性部材２３の代わりに蛇腹部を用いることが特徴となっている。
【００４６】
図３は、本実施形態に係る圧力センサのポート部の断面図である。この図に示されるように、ポート部４０は、連結部４１と、直線部４２と、蛇腹部４３とを備えて構成されている。連結部４１および直線部４２は、第１実施形態と同様に中空筒状のものである。
【００４７】
蛇腹部４３は、筒状の側部が伸縮可能な波形の形態をなすものである。この蛇腹部４３の一端側は連結部４１に接着剤等により取り付けられ、他端側は直線部２２に取り付けられている。これにより、連結部４１、蛇腹部４３、および直線部４２が一体化され、直線部２２に設けられた圧力導入孔４２ａから導入された圧力媒体が蛇腹部４３、連結部４１を介してケース本体１０に導かれるようになっている。このような蛇腹部４３は、金属材料や樹脂材料によって形成される。なお、蛇腹部４３は、本発明の曲げ部に相当する。
【００４８】
なお、連結部４１または直線部４２と蛇腹部４３との接続は、上記のように接着剤に限らず、図１に示されるように引っ掛け構造によって接続する形態であっても構わない。また、蛇腹部４３および直線部２２はそれぞれ金属で形成されたものであっても構わない。もちろん、蛇腹部４３のみが金属、あるいは直線部２２のみが金属であっても良い。
【００４９】
このように、ポート部４０に蛇腹部４３が設けられた場合、当該蛇腹部４３の側部が伸び縮みすることで、図２に示される場合と同様に、直線部４２の中心軸が連結部４１の中心軸に対して傾いた姿勢となるようにすることができる。すなわち、蛇腹部４３の変形によって、直線部４２の長軸の向きを変えることができ、ひいてはゴムホース３０の搭載スペースを狭くすることができる。
【００５０】
（第３実施形態）
本実施形態では、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。上記各実施形態では、ポート部２０、４０の一部が弾性変形して曲がることで、圧力センサ下部のゴムホース３０の搭載スペースを小さくしていたが、本実施形態では、曲がり部を有する圧力導入ポートを回動可能にしたことが特徴となっている。
【００５１】
図４は、本実施形態に係る圧力センサを示した図であり、（ａ）はポート部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図４（ａ）に示されるように、ポート部５０は、連結部５１と、圧力導入ポート５２とを備えている。
【００５２】
連結部５１は、例えば柱形状をなしており、柱の内部に中心軸に対して垂直方向に設けられた円柱状の空間を形成する空間部５１ａを有している。他方、圧力導入ポート５２は、筒形状であって、一端側に円板状のフランジ部５２ａを有し、中間部が直角に折れ曲がった曲がり部５２ｂを有するＬ字形状をなしている。この圧力導入ポート５２のフランジ部５２ａは連結部５１の空間部５１ａに収納され、圧力導入ポート５２の中間部および他端側が連結部５１から突出した形態となっている。そして、圧力導入ポート５２の他端側がゴムホース３０に接続されることとなる。
【００５３】
なお、本実施形態では圧力導入ポート５２の曲がり部５２ｂは直角に折り曲げられているが、直角に限らず、所望の角度で折り曲げられた形態であっても構わない。また、曲がり部５２ｂは、本発明の曲げ部に相当する。
【００５４】
また、連結部５１の空間部５１ａには、耐食性のパッキン部材５３が収納されている。このパッキン部材５３は、例えば円板形状をなしており、フランジ部５２ａの両面を挟むようにして空間部５１ａ内に配置されている。圧力センサでインテークマニホールド内の空気圧力を検出する場合、圧力媒体には硫酸等の腐食性成分が混入しているため、ポート部２０を保護するために耐食性のパッキン部材５３を用いている。
【００５５】
このような構成のポート部５０では、圧力導入ポート５２のフランジ部５２ａが連結部５１の空間部５１ａ内で回動する回動機構が構成されることとなる。すなわち、図４（ｂ）に示されるように、フランジ部５２ａが連結部５１の空間部５１ａ内で中心軸を中心に回動可能になっており、圧力導入ポート５２の他端側を所望の位置に回動移動させることが可能になっている。
【００５６】
上記ポート部５０は、例えば連結部５１が分割された状態で成型され、他方で圧力導入ポート５２が成型され、パッキン部材５３が用意された後、それらを組み合わせることで図４に示されるポート部５０が完成する。
【００５７】
以上のように、あらかじめ曲がり部５２ｂを有する圧力導入ポート５２を用意し、当該圧力導入ポート５２にフランジ部５２ａを設けて連結部２１の空間部５１ａに収納することで、ゴムホース３０が接続される圧力導入ポート５２の他端側を３６０度回動可能にすることができる。
【００５８】
この場合、圧力導入ポート５２の曲がり部５２ｂによって圧力導入ポート５２の他端側を測定対象物の圧力取り出し口の方向に向けることが可能になるため、圧力センサ下部のゴムホース３０の搭載スペースを無くすことができ、ひいてはゴムホース３０の搭載スペースを小さくすることができる。
【００５９】
（第４実施形態）
本実施形態では、上記各実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本実施形態では、ポート部を構成する圧力導入ポートを連結部の中心軸からあらかじめ傾けて成型したものを用いることが特徴となっている。
【００６０】
図５は、本実施形態に係る圧力センサのポート部の断面図である。この図に示されるように、ポート部６０は、連結部６１と圧力導入ポート６２とを備えて構成されている。本実施形態では、圧力導入ポート６２は直線状の中空筒部材で構成されており、当該圧力導入ポート６２の中心軸が連結部６１の中心軸に対して傾けられた状態で圧力導入ポート６２の一端側が連結部６１に接続されている。そして、圧力導入ポート６２の他端側にゴムホース３０が接続されることとなる。
【００６１】
すなわち、圧力導入ポート６２は連結部６１から元々任意の角度で傾いた状態で突出している。この圧力導入ポート６２の取り付け角度は、例えば圧力導入ポート６２の他端側が測定対象物の方向を向く角度に設定される。つまり、圧力導入ポート５２と測定対象物とをゴムホース３０で一直線に結ぶことが可能となる。
【００６２】
なお、圧力導入ポート６２の中心軸が連結部６１の中心軸に対して傾斜するように、圧力導入ポート６２の一端側が連結部６１に取り付けられている取り付け部分が本発明の曲げ部に相当する。
【００６３】
上記構成を有するポート部６０は、連結部６１と圧力導入ポート６２とをそれぞれ型成形して用意し、接着剤等で接合することにより形成することができる。あるいは連結部６１と圧力導入ポート６２とを一体成形しても良い。
【００６４】
以上説明したように、ポート部６０において圧力導入ポート６２を連結部６１からあらかじめ傾けて設けることにより、圧力センサ下部におけるゴムホース３０の搭載スペースを低減することができる。
【００６５】
（第５実施形態）
本実施形態では、第４実施形態と異なる部分についてのみ説明する。第４実施形態では、連結部から任意の角度で圧力導入ポートが突出していたが、本実施形態では、連結部から垂直に圧力導入ポートが突出している形態となっている。
【００６６】
図６は、本実施形態に係る圧力センサのポート部の断面図である。この図に示されるように、ポート部７０は、連結部７１と圧力導入ポート７２とを備えて構成されている。圧力導入ポート７２は、直線状の筒部材の中間部が任意の角度で曲げられた曲がり部７２ａを有している。そして、この圧力導入ポート７２の一端側が連結部７１に接着剤等によって取り付けられ、他端側にゴムホース３０が接続される形態となっている。なお、曲がり部７２ａは、本発明の曲げ部に相当する。
【００６７】
このようなポート部７０は、あらかじめ曲がり部７２ａが設けられた圧力導入ポート７２を用意し、当該圧力導入ポート７２を連結部７１に取り付けることで形成される。他方、従来の圧力センサのポート部を型成形しておき、圧力導入ポート７２の中間部に熱を加えることによって熱変形させて曲がり部７２ａを設けることも可能である。この場合、ポート部７０の材質としてＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。これにより、取り付け場所に応じて任意の角度の曲がり部７２ａを設けることができる。
【００６８】
以上のように、圧力導入ポート７２の中間部に曲がり部７２ａが設けられたものを採用することもできる。
【００６９】
（第６実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。上記第１実施形態では連結部２１と直線部２２とを弾性部材２３で連結していたが、本実施形態では直線部２２を廃止し、連結部２１と弾性部材とでポート部を構成したことが特徴となっている。
【００７０】
図７は、本実施形態に係る圧力センサのポート部の断面図である。この図に示されるように、ポート部８０は、連結部２１と弾性部材８１とを備えて構成されている。連結部２１には、上述のように、引っ掛け部２１ａが設けられている。
【００７１】
弾性部材８１は、ホース状のものであり、連結部２１を介して圧力媒体の圧力をケース本体１０内に導くものである。このような弾性部材８１として、例えばゴム部材やシリコン部材が採用される。
【００７２】
この弾性部材８１の一端側は、連結部２１の引っ掛け部２１ａにかみ合うように接続されている。また、弾性部材８１の他端側は、測定対象物に直接接続されるか、または測定対象物から引き伸ばされたゴムホース３０に接続される。なお、弾性部材８１が弾性変形して曲がった形態が、本発明の曲げ部に相当する。
【００７３】
このように、ケース本体１０内に圧力媒体の圧力を導入するポート部８０にホース状の弾性部材８１を採用することで、弾性部材８１を弾性変形させて曲げることができる。つまり、圧力センサ下部における弾性部材８１のスペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧力センサの外観図であり、一部断面図である。
【図２】図１に示される圧力センサにゴムホースを取り付けた様子を示した概略断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る圧力センサのポート部の断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る圧力センサを示した図であり、（ａ）はポート部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る圧力センサのポート部の断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る圧力センサのポート部の断面図である。
【図７】本発明の第６実施形態に係る圧力センサのポート部の断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０…ケース本体、２０、４０〜８０…ポート部、２１、４１、５１、６１、７１…連結部、２２、４２…直線部、２３、８１…弾性部材、４３…蛇腹部、５１ａ…空間部、５２ａ…フランジ部、５２、６２、７２…圧力導入ポート、５２ｂ、７２ａ…曲がり部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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