(57)【要約】【課題】優れた遮断性能と優れた低騒音性能とを併せ持つ可動式間仕切りを提供する。【解決手段】断面が略円弧状の凹状部１１１ｂを有するパネル１１１と、断面が略円弧状の凸状部１１２ｂを有し、端面部１１２ａ、１１１ａ同士が対向したとき、凸状部と凹状部とが嵌合するパネル１１２と、パネル同士を端面部で、相対的に回動可能に連結し、相対的に移動可能に連結する連結手段１２０とを備え、凸状部の略円弧状から突出した突起部１１２ｃを有し、凸状部の曲率中心は、回動の中心軸上に位置し、パネルを案内部に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に突起部は凹状部に常に対向し、パネルが間仕切り位置にあるとき、端面部同士を相対的に離し、パネルを案内部に沿って移動させた場合、回動中に凹状部と突起部とが接触せず、パネルが間仕切り位置にあるとき、端面部同士を相対的に近づけた場合、突起部が、凹状部に当接するよう構成される。【選択図】図２ａ
2009293302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形状に形成された複数のパネルを前記矩形状の第１の辺を構成する端面部で互いに連結し、前記連結されたパネルを前記矩形状の第１の辺に隣り合う第２の辺に沿う方向に案内部によって案内し、第１の平面上にある収納位置と前記第１の平面に交差する第２の平面上にある間仕切り位置との間を移動させることにより、前記間仕切り位置にて二つの空間を仕切る可動式間仕切りにおいて；
前記複数のパネルのうちのパネルであって、前記端面部の前記第１の辺の辺方向の全長にわたって、前記端面部の厚さ方向の断面形状が略円弧状に形成された、全体的になめらかに凹状の凹状部を有する第１のパネルと；
前記複数のパネルのうち前記第１のパネルと異なるパネルであって、前記端面部の前記第１の辺の辺方向の全長にわたって、前記端面部の厚さ方向の断面形状が略円弧状に形成された凸状部を有し、該端面部が前記第１のパネルの端面部と対向したとき、当該凸状部と前記凹状部とが、嵌合するように配設される第２のパネルと；
前記第１のパネルと前記第２のパネルとに取り付けられ、前記第１のパネルと前記第２のパネルとを前記第１のパネルの端面部と前記第２のパネルの端面部とで互いに連結する連結手段であって、前記第１のパネルと前記第２のパネルとが前記案内部で案内されて移動するにつれて相対的に回動可能に連結し、かつ前記第１のパネルの端面部と前記第２のパネルの端面部とが近づきあるいは離れる方向に相対的に移動可能に遊びをもって連結する連結手段であって、前記回動の中心軸が前記第２のパネルの端面部よりも前記第２のパネル側にある連結手段とを備え；
前記凸状部は、前記第２のパネルの前記端面部の前記連結手段が取り付けられる側に前記第１の辺の辺方向の全長にわたって、当該凸状部の略円弧状から突出した突起部を有し；
前記凸状部の略円弧状の曲率中心は、前記回動の中心軸上あるいは前記回動の中心軸の近傍に位置し；
前記第１のパネルと前記第２のパネルとを、前記案内部に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に前記突起部は、前記凹状部に常に対向するように構成され；
前記第１のパネルと前記第２のパネルとが前記間仕切り位置にあるとき、前記第１のパネルの端面部と前記第２のパネルの端面部とを相対的に離れる方向に移動させるよう、前記第１のパネルと前記第２のパネルとの少なくとも一方に力を作用させたまま、前記第１のパネルと前記第２のパネルとをさらに前記案内部に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に前記凹状部と前記突起部とが接触しないように構成され；
前記第１のパネルと前記第２のパネルとが前記間仕切り位置にあるとき、前記第１のパネルの端面部と前記第２のパネルの端面部とを相対的に近づく方向に移動させるよう、前記第１のパネルと前記第２のパネルとの少なくとも一方に力を作用させた場合、前記突起部が、前記凹状部に当接するよう構成された；
可動式間仕切り。
【請求項２】
前記第１のパネルと前記第２のパネルとが前記収納位置にあるとき、前記第１のパネルの端面部と前記第２のパネルの端面部とを相対的に近づく方向に移動させるよう、前記第１のパネルと前記第２のパネルとの少なくとも一方に力を作用させ、該力を作用させたまま前記第１のパネルと前記第２のパネルとをさらに前記案内部に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動により回動角度が所定の角度以上になったとき、前記突起部が、前記凹状部に当接しなくなるよう構成された；
請求項１に記載の可動式間仕切り。
【請求項３】
前記凹状部の略円弧状の円弧の曲率半径が、前記凸状部の略円弧状の円弧の曲率半径以下に形成された；
請求項１または請求項２に記載の可動式間仕切り。
【請求項４】
前記連結手段は、第２のパネルに取り付けられる回転軸芯であって、前記第１のパネルと前記第２のパネルとの前記案内部に沿った移動に伴う相対的な回動の中心となる回転軸芯と、前記第１のパネルに取り付けられる回転軸受けであって、略筒状に形成され、前記回転軸芯周りに回転する回転軸受けとを有し、当該回転軸芯と当該回転軸受けの内壁との間に前記遊びを形成するように構成され；
前記第１のパネルと前記第２のパネルとの相対的に離れる方向の移動の長さは、前記回転軸芯と前記回転軸受けとの間の前記遊びの長さよりも小さい、又は、略同等である；
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の可動式間仕切り。
【請求項５】
加熱膨張性を有し、前記第１のパネルの前記端面部又は第２のパネルの前記端面部の前記第１の辺の辺方向の全長にわたって形成される溝に充填される第１の充填材を備え；
前記第１のパネル又は前記第２のパネルは、一方の表面を形成する木製の第１の表面材を有する；
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の可動式間仕切り。
【請求項６】
前記第１のパネル又は前記第２のパネルは、略鉛直方向に立てた状態となるように配設された場合、前記第１の充填材は、前記第１のパネル又は前記第２のパネルの前記嵌合する部分の鉛直方向上側の面に充填される；
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の可動式間仕切り。
【請求項７】
前記第１の充填材は、水不溶性で膨張性の鉱物粒と、ハロゲンを含まないバインダーであって熱可塑性又は熱硬化性であるバインダーと、リン含有難燃剤とを含む可撓性の固体防火シーリング組成物である；
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の可動式間仕切り。
【請求項８】
前記第１のパネル又は前記第２のパネルの前記第２の辺に沿う方向へのなめらかな移動を可能とするローラが配設された請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の可動式間仕切りと；
前記可動式間仕切りの前記第１の平面と前記第２の平面との間の移動を案内する前記案内部とを備え；
前記案内部が前記ローラをガイドして前記可動式間仕切りの移動を案内するものであり；
前記可動式間仕切りは、全体として略矩形状に形成され、略矩形状の３辺の縁部に形成される第１の当接部が前記案内部が配設される固定部と当接し、略矩形状の残りの１辺の縁部に形成される第２の当接部が地面と当接して二つの空間を間仕切るように構成され；
前記第１の当接部は、前記固定部と前記第１のパネル又は前記第２のパネルとの間に配設され、加熱膨張性を有する第２の充填材を含んで構成され；
前記第２の当接部は、前記地面と前記第１のパネル又は前記第２のパネルとの間に配設され、加熱膨張性を有する第３の充填材を含んで構成される；
可動式間仕切り組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動式間仕切り及び可動式間仕切り組立体に関し、特に優れた低騒音性能及び遮断性能を有する可動式間仕切り及び可動式間仕切り組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から可動式間仕切りを備えた可動式間仕切り組立体として、例えば、アルミや鉄などの金属製の可動式間仕切りを備えるガレージドアがあった。このような従来のガレージドアには、例えば、開閉の際、各パネルの接続部分に生じる隙間に指を挟まれて怪我をすることがないように、パネルの端面部の全長にわたって厚さ方向の縦断面形状が略円弧状に湾曲した凹状部を有するパネルと、端面部の全長にわたって厚さ方向の縦断面形状が略円弧状に湾曲した凸状部を有し、当該端面部が前記パネルの端面部と対向したとき、前記凹状部と当該凸状部とが嵌合するように配設されるパネルとを備え、当該各パネルを蝶番で結合し、隙間に指が入らないように工夫されたものがあった。
このようなパネルは、さらに凸状部の略円弧状の円弧と、凹状部の略円弧状の円弧とは厚さ方向から見て略同心円状に形成され、パネルの凹状部には蝶番側に突起部が形成され、突起部が対向するパネルの凸状部に接触可能であるので、可動式間仕切りは優れた遮断性能を有している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−３２８９１４号公報  （段落００４２−段落００４５、段落００５０−段落００５５、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上のような従来のガレージドアでは、例えば、２つのパネルが相対的に回動したときに略円弧状の凹状部と略円弧状の凸状部が広い面積にわたり接触し擦れて擦れ音が発生する可能性がある。したがって、優れた低騒音性能と優れた遮断性能とを併せ持つ可動式間仕切り及び可動式間仕切り組立体が望まれていた。
【０００４】
そこで本発明は、優れた遮断性能と優れた低騒音性能とを併せ持つ可動式間仕切り及び可動式間仕切り組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る可動式間仕切りは、例えば図１、図２ａ、図２ｂ、図４に示すように、略矩形状に形成された複数のパネル１１１、１１２を前記矩形状の第１の辺を構成する端面部１１１ａ、１１２ａで互いに連結し、連結されたパネル１１１、１１２を前記矩形状の第１の辺に隣り合う第２の辺に沿う方向に案内部２１０、２２０（図４参照）によって案内し、第１の平面上にある収納位置と前記第１の平面に交差する第２の平面上にある間仕切り位置との間を移動させることにより、前記間仕切り位置にて二つの空間を仕切る可動式間仕切りにおいて；複数のパネル１１１、１１２のうちのパネル１１１であって、端面部１１１ａの前記第１の辺の辺方向の全長にわたって、端面部１１１ａの厚さ方向の断面形状が略円弧状に形成された、全体的になめらかに凹状の凹状部１１１ｂを有する第１のパネル１１１と；複数のパネル１１１、１１２のうち第１のパネル１１１と異なるパネル１１２であって、端面部１１２ａの前記第１の辺の辺方向の全長にわたって、端面部１１２ａの厚さ方向の断面形状が略円弧状に形成された凸状部１１２ｂを有し、該端面部１１２ａが第１のパネル１１１の端面部１１１ａと対向したとき、当該凸状部１１２ｂと凹状部１１１ｂとが、嵌合するように配設される第２のパネル１１２と；第１のパネル１１１と第２のパネル１１２とに取り付けられ、第１のパネル１１１と第２のパネル１１２とを第１のパネル１１１の端面部１１１ａと前記第２のパネル１１２の端面部１１２ａとで互いに連結する連結手段であって、前記第１のパネルと第２のパネル１１２とが案内部２１０、２２０で案内されて移動するにつれて相対的に回動可能に連結し、かつ第１のパネル１１１の端面部１１１ａと第２のパネル１１２の端面部１１２ａとが近づきあるいは離れる方向に相対的に移動可能に遊びをもって連結する連結手段１２０であって、前記回動の中心軸が第２のパネル１１２の端面部１１２ａよりも第２のパネル１１２側にある連結手段１２０とを備え；凸状部１１２ｂは、第２のパネル１１２の端面部１１２ａの連結手段１２０が取り付けられる側に前記第１の辺の辺方向の全長にわたって、当該凸状部１１２ｂの略円弧状から突出した突起部１１２ｃを有し；凸状部１１２ｂの略円弧状の曲率中心は、前記回動の中心軸上あるいは前記回動の中心軸の近傍に位置し；第１のパネル１１１と第２のパネル１１２とを、案内部２１０、２２０に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に突起部１１２ｃは、凹状部１１１ｂに常に対向するように構成され；第１のパネル１１１と第２のパネル１１２とが前記間仕切り位置にあるとき、第１のパネル１１１の端面部１１１ａと第２のパネル１１２の端面部１１２ａとを相対的に離れる方向に移動させるよう、第１のパネル１１１と第２のパネル１１２との少なくとも一方に力を作用させたまま、第１のパネル１１１と第２のパネル１１２とをさらに案内部２１０、２２０に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に凹状部１１１ｂと突起部１１２ｃとが接触しないように構成され；第１のパネル１１１と第２のパネル１１２とが前記間仕切り位置にあるとき、第１のパネル１１１の端面部１１１ａと第２のパネル１１２の端面部１１２ａとを相対的に近づく方向に移動させるよう、第１のパネル１１１と第２のパネル１１２との少なくとも一方に力を作用させた場合、突起部１１２ｃが、凹状部１１１ｂに当接するよう構成される。
【０００６】
このように構成すると、第１のパネルは、厚さ方向の断面形状が略円弧状に形成された凹状部を有し、第２のパネルは、厚さ方向の断面形状が略円弧状に形成された凸状部を有する。第１のパネルと第２のパネルとは互いの端面部が対向したときに、凸状部と凹状部とが、嵌合するように配設される。第１のパネルと第２のパネルとは、連結手段によって、第１のパネルと第２のパネルとが案内部で案内されて移動するにつれて相対的に回動可能に連結され、さらに、第１のパネルの端面部と第２のパネルの端面部とが対向したときに、第１のパネルの端面部と第２のパネルの端面部とが近づきあるいは離れる方向に相対的に移動可能に連結される。また、第２のパネルの凸状部には、当該凸状部の略円弧状から突出した突起部が形成されており、第１のパネルと第２のパネルとを、案内部に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に突起部は、凹状部に常に対向するように構成されるので、突起部が凹状部を有する第１のパネルの表面にぶつかることを回避できる。
また、第１のパネルと第２のパネルとが間仕切り位置にあるとき、第１のパネルの端面部と第２のパネルの端面部とを相対的に離れる方向に移動させるよう、第１のパネルと第２のパネルとの少なくとも一方に力を作用させたまま、第１のパネルと第２のパネルとをさらに案内部に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に凹状部と突起部とが接触しないように構成されるので、優れた低騒音性能を有する可動式間仕切りを提供することができ、第１のパネルと第２のパネルとが前記間仕切り位置にあるとき、第１のパネルの端面部と第２のパネルの端面部とを相対的に近づく方向に移動させるよう、第１のパネルと第２のパネルとの少なくとも一方に力を作用させた場合、突起部が、凹状部に当接するよう構成されるので、優れた遮断性能を有する可動式間仕切りを提供することができる。
なお、矩形とは、長方形、または正方形を意味する。
【０００７】
また本発明の可動式間仕切りは、上記本発明の第１の態様の可動式間仕切りにおいて、例えば図２ａ、図２ｂに示すように、突起部１１２ｃは、厚さ方向の断面形状が略台形状に形成されるように構成してもよい。
【０００８】
このように構成すると、突起部が厚さ方向の断面形状が略台形状に形成されるので、第１のパネルの凹状部と第２のパネルの凸状部の突起部とが接触する際に、回動を円滑に行うことができ、さらに、第１のパネルの端面部と第２のパネルの端面部とが対向した際に、凹状部と凸状部の突起部との隙間をより確実に遮断することができる。
【０００９】
また本発明の第２の態様に係る可動式間仕切りは、上記本発明の第１の態様の可動式間仕切りにおいて、例えば図２ａ、図２ｂ、図４に示すように、第１のパネル１１１と第２のパネル１１２とが前記収納位置にあるとき、第１のパネル１１１の端面部１１１ａと第２のパネル１１２の端面部１１２ａとを相対的に近づく方向に移動させるよう、第１のパネル１１１と前記第２のパネル１１２との少なくとも一方に力を作用させ、該力を作用させたまま第１のパネル１１１と第２のパネル１１２とをさらに案内部２１０、２２０に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動により回動角度が所定の角度β以上になったとき、突起部１１２ｃが、凹状部１１１ｂに当接しなくなるよう構成される。
【００１０】
このように構成すると、パネルの移動に伴う回動により回動角度が所定の角度以上になったとき、突起部ｃが、凹状部に当接しなくなるよう構成されるので、さらに回動した場合、擦れ音が発生せず、騒音を低減することができる。所定の角度とは、パネルの寸法、パネル同士の連結状態で決まる、突起部が凹状部に当接しなくなる回動角度をいう。
【００１１】
また本発明の第３の態様に係る可動式間仕切りは、上記本発明の第１の態様又は第２の態様の可動式間仕切りにおいて、例えば図３に示すように、凹状部１１１ｂの略円弧状の円弧の曲率半径が、凸状部１１２ｂの略円弧状の円弧の曲率半径以下に形成される。
【００１２】
このように構成すると、第１のパネルの端面部と第２のパネルの端面部とが対向したときに、突起部と凹状部との間の隙間を大きくすることができる。
【００１３】
また本発明の第４の態様に係る可動式間仕切りは、上記本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１の態様の可動式間仕切りにおいて、例えば図３、図４に示すように、連結手段１２０は、第２のパネル１１２に取り付けられる回転軸芯であって、第１のパネル１１１と第２のパネル１１２との案内部２１０、２２０に沿った移動に伴う相対的な回動の中心となる回転軸芯１２１と、第１のパネル１１１に取り付けられる回転軸受けであって、略筒状に形成され、回転軸芯１２１周りに回転する回転軸受け１２２とを有し、当該回転軸芯１２１と当該回転軸受け１２２の内壁との間に隙間を形成するように構成され、第１のパネル１１１と第２のパネル１１２との相対的に離れる方向の移動の長さは、回転軸芯１２１と回転軸受け１２２との間の遊びの長さよりも小さい、又は、略同等であるように構成してもよい。
【００１４】
このように構成すると、連結手段は、第１のパネルと第２のパネルとの相対的な回動の中心となる回転軸芯と、略筒状に形成され、回転軸芯周りに回転する回転軸受けとを含んで構成される。当該回転軸芯と当該回転軸受けの内壁との間には隙間が形成される。第１のパネルと第２のパネルとの相対的に離れる方向の移動の長さは、回転軸芯と回転軸受けとの間の遊びの長さよりも小さい、又は、略同等であるので、第１のパネルと第２のパネルとの相対的な回動を滑らかに、容易に行うことができるうえに、例えば、第１のパネルと第２のパネルの各端面部が対向して空間を間仕切る際に、凹状部と突起部の間に隙間が生じることがないようにすることができるので、確実に空間を遮断することができる。
【００１５】
また本発明の第５の態様に係る可動式間仕切りは、上記本発明の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１の態様の可動式間仕切りにおいて、例えば図２ａ、図２ｂに示すように、加熱膨張性を有し、第１のパネル１１１の端面部１１１ａ又は第２のパネル１１２の端面部１１２ａの前記第１の辺の辺方向の全長にわたって形成される溝１３０ａに充填される第１の充填材１３０を備え；第１のパネル１１１又は第２のパネル１１２は、一方の表面を形成する木製の第１の表面材１６１を有するように構成してもよい。
【００１６】
このように構成すると、第１のパネル又は第２のパネルは、一方の表面を形成する木製の第１の表面材を有し、第１のパネル又は第２のパネルの対向する端面部に形成される溝に、加熱膨張性を有する第１の充填材が充填されるので、優れた防火性能を発揮することのできる可動式間仕切りを提供することができる。
【００１７】
また本発明の第６の態様に係る可動式間仕切りは、上記本発明の第１の態様乃至第５の態様のいずれか１の態様の可動式間仕切りにおいて、例えば図２ａ、図２ｂに示すように、第１のパネル１１１又は第２のパネル１１２は、略鉛直方向に立てた状態となるように配設された場合、第１の充填材１３０は、第１のパネル１１１又は第２のパネル１１２の嵌合する部分の鉛直方向上側の面に充填されるように構成してもよい。
【００１８】
このように構成すると、第１の充填材が充填される溝に、例えば、可燃性の塵やごみが溜まって、当該塵やごみが燃えることを回避し、炎を可動式間仕切りの一方の面側から他方の面側に伝えやすくする危険性を減少させることができる。
【００１９】
また本発明の第７の態様に係る可動式間仕切りは、上記本発明の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１の態様の可動式間仕切りにおいて、例えば図２ａ、図２ｂに示すように、第１の充填材１３０は、水不溶性で膨張性の鉱物粒と、ハロゲンを含まないバインダーであって熱可塑性又は熱硬化性であるバインダーと、リン含有難燃剤とを含む可撓性の固体防火シーリング組成物であるものとして構成してもよい。
【００２０】
このように構成すると、第１の充填材は、水不溶性で膨張性の鉱物粒と、ハロゲンを含まないバインダーであって熱可塑性又は熱硬化性であるバインダーと、リン含有難燃剤とを含む可撓性の固体防火シーリング組成物によって形成されるので、加熱された際に瞬時に膨張する。したがって、より確実に、炎が可動式間仕切りの一方の面側から他方の面側に突き抜け難くすることができる。
【００２１】
また本発明の可動式間仕切りは、上記本発明の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１の態様の可動式間仕切りにおいて、例えば図１に示すように、第１のパネル１１１又は第２のパネル１１２を複数備えるように構成してもよい。
【００２２】
このように構成すると、２枚のパネルの相対的な回動の半径を小さくすることができるので、可動式間仕切りの汎用性が高まる。
【００２３】
上記目的を達成するために、本発明の第８の態様に係る可動式間仕切り組立体は、例えば図４に示すように、第１のパネル１１１又は第２のパネル１１２の前記第２の辺に沿う方向へのなめらかな移動を可能とするローラ１７０が配設された第１の態様乃至第７の態様のいずれか１の態様の可動式間仕切り１００と；可動式間仕切り１００の前記第１の平面と前記第２の平面との間の移動を案内する案内部２１０、２２０とを備え；案内部２１０、２２０がローラ１０をガイドして可動式間仕切り１００の移動を案内するものであり；可動式間仕切り１００は、全体として略矩形状に形成され、略矩形状の３辺の縁部に形成される第１の当接部１８０（例えば、図１参照）が案内部２１０、２２０が配設される固定部３００と当接し、略矩形状の残りの１辺の縁部に形成される第２の当接部１８１（例えば、図１参照）が地面３１０と当接して二つの空間を間仕切るように構成され、第１の当接部１８０（例えば、図１参照）は、固定部３００と第１のパネル１１１又は第２のパネル１１２との間に配設され、加熱膨張性を有する第２の充填材１４０を含んで構成され、第２の当接部１８１は、地面３１０と第１のパネル１１１又は第２のパネル１１２との間に配設され、加熱膨張性を有する第３の充填材１５０を含んで構成される。
【００２４】
このように構成すると、可動式間仕切りは、案内部によってローラをガイドされて移動を案内され、第１の当接部と案内部が配設される固定部とが当接し、第２の当接部と地面とが当接することで空間を間仕切る。さらに、第１の当接部は、固定部と第１のパネル又は第２のパネルとの間に配設され、加熱膨張性を有する第２の充填材を含んで構成され、第２の当接部は、地面と第１のパネル又は第２のパネルとの間に配設され、加熱膨張性を有する第３の充填材を含んで構成されるので、優れた遮断性能を有する可動式間仕切り組立体を提供することができる。
【００２５】
なお、典型的には、第１のパネル又は第２のパネルは、難燃性の合板によって形成される第２の表面材と、第１の表面材と第２の表面材との間に配設され、当該第１の表面材及び当該第２の表面材を補強する補強材とを有し、第１の表面材には、ホウ酸化合物、アンモニウム化合物及びリン酸化合物を含む防火難燃剤が塗布されるように構成してもよい。
【００２６】
このように構成すると、第１のパネル又は第２のパネルは、第１の表面材がホウ酸化合物、アンモニウム化合物及びリン酸化合物を含む防火難燃剤が塗布された材料、第２の表面材が難燃性の合板で形成されるので、優れた防火性能を発揮することができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように本発明によれば、第１のパネルと第２のパネルとを、案内部に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に突起部は、凹状部に常に対向するように構成されるので、突起部が凹状部を有する第１のパネルの表面にぶつかることを回避できる。
【００２８】
また、第１のパネルと第２のパネルとが間仕切り位置にあるとき、第１のパネルの端面部と第２のパネルの端面部とを相対的に離れる方向に移動させるよう、第１のパネルと第２のパネルとの少なくとも一方に力を作用させたまま、第１のパネルと第２のパネルとをさらに案内部に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に凹状部と突起部とが接触しないように構成されるので、優れた低騒音性能を有する可動式間仕切りを提供することができる。
【００２９】
さらに、第１のパネルと第２のパネルとが前記間仕切り位置にあるとき、第１のパネルの端面部と第２のパネルの端面部とを相対的に近づく方向に移動させるよう、第１のパネルと第２のパネルとの少なくとも一方に力を作用させた場合、突起部が、凹状部に当接するよう構成されるので、優れた遮断性能を有する可動式間仕切りを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３１】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る可動式間仕切りとしてのパネル組立体１００の構成を示す図である。（ａ）は部分分解斜視図、（ｂ）は水平部分断面図、（ｃ）は鉛直部分断面図、（ｄ）は後述する第２の充填材１４０を含む部分詳細断面図、（ｅ）は後述する第１の充填材１３０を含む部分詳細断面図、（ｆ）は後述する第３の充填材１５０を含む部分詳細断面図である。
【００３２】
なお、パネル組立体１００は、典型的には、空間を間仕切るものであり、空間を間仕切った際（後述する図４参照）に、略鉛直方向に立てた状態となるように配設されるが、これに限らず、鉛直方向に対して傾きを有した状態あるいは略水平となるように配設してもよい。本実施の形態では、略鉛直方向に立てた状態となるように配設するものとして説明する。なお、図１（ｂ）乃至（ｆ）は、パネル組立体１００が略鉛直方向に立てた状態を図示している。すなわち、図１（ｂ）では、紙面に向かって垂直な方向が鉛直方向、図１（ｃ）乃至（ｆ）では、紙面に向かって上下方向が鉛直方向となる。
【００３３】
パネル組立体１００は、図１（ｃ）あるいは（ｅ）に示すように、略長方形状に形成されるパネル（図１（ａ）参照）であって、端面部１１１ａのパネル１１１の形状である長方形の長辺の全長にわたって、厚さ方向の断面形状が略円弧形状に形成された全体的になめらかに凹状である凹状部１１１ｂを有する第１のパネルとしての一枚のパネル１１１と、略長方形状に形成されるパネルであって、端面部１１２ａのパネル１１１の長方形の長辺の全長にわたって、厚さ方向の断面形状が略円弧状に形成された凸状部１１２ｂを有し、当該端面部１１２ａが前記パネル１１１の端面部１１１ａと対向したとき、当該凸状部１１２ｂと前記凹状部１１１ｂとが、嵌合するように配設される第２のパネルとしての、パネル１１１とは異なる一枚のパネル１１２とを含む。さらにパネル組立体１００は、パネル１１１とパネル１１２とに取り付けられ、パネル１１１とパネル１１２とを相対的に回動可能に連結する連結手段であって、パネル１１１の端面部１１１ａとパネル１１２の端面部１１２ａとが対向したときに、パネル１１１とパネル１１２とが、相対的に離れる方向に移動可能に連結する連結手段としての蝶番１２０を備える。ここで、「端面部のパネルの長方形の辺の全長にわたって」とは、端面部のパネルの長方形の辺の略全長にわたる場合を含み、パネルの遮断性能に影響を与えない範囲で、端面部の端において凹状部、凸状部を有しない場合を含むものとする。略円弧形状とは、円弧に近い形状をいい、楕円弧形状、円弧形状に部分的に他の形状（例えば直線）が全体としてなめらかな形状になるように付加されたものを含むものとする。
【００３４】
なお、凸状部１１２ｂと凹状部１１１ｂとが嵌合するとは、凸状部１１２ｂと凹状部１１１ｂとが対向したときに、凸状部１１２ｂと凹状部１１１ｂとが隙間をもって相補的に配置され、凹状部が凸状部の周りを回動可能に配置されていることをいう。本実施の形態では、パネル１１１とパネル１１２とが相対的に回動した場合でも、凸状部１１２ｂと凹状部１１１ｂとの嵌合状態は保たれる。
【００３５】
なお、パネル組立体１００は、典型的には、複数のパネルが蝶番１２０を介して回動可能に連結されることによって一連状に形成される。例えば、後述する本発明の第２の実施の形態に係る可動式間仕切り組立体としてガレージドア２００（図４参照）に用いられる場合には、パネル組立体１００は、４枚のパネル１１１、１１２、１１３（図４参照）、１１４を含んで構成される。これにより、ガレージドア２００（図４参照）を容易に設置することができ、また、後述するようにパネル組立体１００が方向を変えながら移動する場合に、パネルの枚数が２枚、３枚のときよりパネルの回動半径が短くなり、方向の転換に要する距離が短くて済むため、汎用性が高い。本実施の形態では、パネル組立体１００は、４枚のパネル１１１、１１２、１１３（図４参照）、１１４を含んで構成されるものとして説明する。
【００３６】
なお、４枚のパネル１１１、１１２、１１３（図４参照）、１１４は、第１のパネルと第２のパネルとを特に区別する必要はなく、要するに、端面部が対向しあう２枚のパネルの一方が第１のパネル、他方が第２のパネルとなる。言い換えれば、例えば、パネル１１１を第１のパネルとすれば、パネル１１２が第２のパネル、パネル１１２を第１のパネルとすれば、パネル１１３が第２のパネル、という関係になると考えればよい。さらに、４枚のパネル１１１、１１２、１１３、１１４は、個別に説明する必要のない場合は単にパネル１１０と記載する。さらに、以下の図１での説明では、説明を分かり易くするため、パネル１１３（図４参照）の図示を省略してある。
【００３７】
図１（ａ）は、１枚のパネル１１０の部分分解斜視図である。パネル１１０は、本実施の形態では、空間を間仕切った際（図４参照）に、長辺方向が略水平となるように略長方形状に形成される。互いに対向する２枚のパネル１１０の端面部、例えば、２枚のパネルがそれぞれ、パネル１１１（図１（ｃ）参照）とパネル１１２（図１（ｃ）参照）である場合の端面部１１１ａ、１１２ａ（図１（ｃ）参照）は、当該長辺の端面部である。パネル１１０は、主として木製であり、難燃性の合板によって形成される第２の表面材としての内表面材１６０と、ホウ酸化合物、アンモニウム化合物及びリン酸化合物を含む防火難燃剤が塗布されている第１の表面材としての外表面材１６１と、内表面材１６０と外表面材１６１との間に配設され、内表面材１６０と外表面材１６１を補強する補強材としての枠組立体１６２とを含んで構成される。典型的には、パネル１１０は、図４で後述するように、屋外と屋内を間仕切るように設置される際には、内表面材１６０が屋内側、外表面材１６１が屋外側となるように配設される。なお、以下の説明では、特に断りのない限り、パネル１１０の長辺方向は、空間を間仕切った際（図４参照）に略水平となる方向として説明する。
【００３８】
枠組立体１６２は、木製の角材によって形成され、互いに略平行に配設される２本の縦部材１６２ａ、１６２ｂと、同じく木製の角材によって形成され、縦部材１６２ａ、１６２ｂに対して略垂直となるように、互いに略平行に配設される２本の横部材１６２ｃ、１６２ｄとによって、略長方形状のフレーム構造となるように形成される。さらに、枠組立体１６２は、フレームの内側に縦部材１６２ａ、１６２ｂと略平行に配設される縦桟１６２ｅと、横部材１６２ｃ、１６２ｄと略平行に配設される横桟１６２ｆを含んで構成される。
【００３９】
内表面材１６０は、燃えにくく割れにくい性能を有する難燃性の合板によって形成され、例えば、リン酸アンモニウムや硝酸アンモニウムなどの防火剤を用いて、難燃処理を施した合板として、難燃ベニヤ、難燃シナベニヤ、難燃シナ合板等と通常呼ばれる合板群から選ばれる少なくとも１種の合板を用いることが好適であるが、板状の部材であれば何でもよい。本実施の形態では、内表面材１６０は、難燃シナ合板を用いる。なお、ここで難燃性の合板は、例えば、建築材料のうち、通常の火災による火熱が加えられた場合に、防火上有害な変形や溶融・亀裂その他の損傷を生じない材料等とするとよい。
【００４０】
外表面材１６１は、木材への着火を防止して燃えにくくする性能を有するホウ酸化合物、アンモニウム化合物及びリン酸化合物を含む防火難燃剤を塗布したむく材によって形成される。ここで、ホウ酸化合物、アンモニウム化合物及びリン酸化合物を含む防火難燃剤は、例えば、ファイヤーフリーズ（商品名、株式会社グランディ製）や、ファイヤーレターデント防燃水（商品名、アドコスミック株式会社製）等が挙げられる。防火難燃剤は、例えば、主成分をホウ酸化合物とする場合、当該ホウ酸化合物は２５０度以上の高温になると吸熱分解反応を起こし、むく材の温度を発火温度以下に抑える。さらに、成分中の結晶水が消火作用を機能させる。さらに、この反応により不燃性生成物が生じ、むく材から発生する可燃性ガスの濃度を下げる。また一方、この不燃性生成物がむく材に固着することで、周囲への影響も防ぐ。外表面材１６１は、例えば、米松、チーク材、なら材、たも材、ニヤトー材等からなる群から選ばれる少なくとも１種のむく材を用いることが好適であり、木材の乾燥比重が０．５〜１．００、好ましくは比重０．５５以上のむくの木材が好ましいが、板状の部材であれば何でもよい。本実施の形態では、外表面材１６１は、米松を用いる。
【００４１】
パネル１１０は、内表面材１６０に難燃性の合板を用いることで、例えば、火災時に炎等によって内表面材１６０の裏面に熱が伝わっても、パネル１１０の焦げの進行を著しく遅くすることができる。また、外表面材１６１にホウ酸化合物、アンモニウム化合物及びリン酸化合物を含む防火難燃剤を塗布したむく材を用いることで、炎に接しても燃焼せず、炎が外表面材１６１の裏面に突き抜けることを防止するとともに、パネル１１０の膨張や収縮を防止することができる。
【００４２】
パネル１１０は、図１（ｂ）に示すように、２枚のパネル１１０の対向する端面部、例えば、２枚のパネル１１０がそれぞれ、パネル１１１（図１（ｃ）参照）とパネル１１２（図１（ｃ）参照）である場合には、端面部１１１ａ、１１２ａ（図１（ｃ）参照）と交差する縁部にローラ１７０を備えている。ローラ１７０は、典型的には、１枚のパネル１１０に対して少なくとも２つ取り付けられており、それぞれローラブラケット１７１を介して、パネル１１０の形状である長方形の長辺の端面部と交差する方向の２つの縁部に取り付けられている。すなわち、２つのローラ１７０は、パネル１１０の短辺側の縁部にそれぞれ配設される。なお、パネル１１０の短辺に沿う方向は、パネル組立体１００が後述する本発明の第２の実施の形態に係るガレージドア２００（図４参照）に用いられる場合に、後述する２本のスライドレール２１０、２２０（図４参照）によって案内されて移動する方向である。
【００４３】
ここで、パネル１１０の縁部とは、パネル１１０の端面部を含む概念であり、例えば、パネル１１０の短辺方向又は長辺方向の両端面部から、例えば、それぞれ２０〜５０ｍｍ程度の幅、好ましくは３０〜４０ｍｍ程度の幅の部分を含む。本実施の形態では、パネル１１０の縁部はそれぞれ、端面部から３５ｍｍ程度の幅の部分である。また、さらに好ましくは、パネル組立体１００が後述する本発明の第２の実施の形態に係るガレージドア２００（図４参照）に取り付けられた際に、外表面材１６１側から見て、ガレージドア２００が取り付けられる周壁３００（図４で後述する）に形成される開口部３２０（図４で後述する）を介して、露出して見えない程度の範囲とするとよい。言い換えれば、パネル組立体１００と周壁３００とが重なる範囲とするとよい。
【００４４】
図２ａ、図２ｂは、本発明の第１の実施の形態に係るパネル組立体１００の端面部１１１ａ、端面部１１２ａを含む部分詳細断面図である。なお、本図では、（ａ）、（ｂ）は、図４で後述するように、パネル組立体１００が空間を間仕切って鉛直方向に立てた際の状態を示す。この場合、パネル組立体１００は、間仕切り位置にあり、鉛直に配置された第２の平面上にある。（ａ）は、また、下側のパネル１１２の凸状部１１２ｂに上側のパネル１１１の自重が鉛直方向に加わっている状態である。パネル組立体１００が空間を間仕切っている通常の状態は、この状態である。
（ｂ）は、下側のパネル１１２にパネル１１１の自重が加わっていない状態である。空間を開放するべくパネル組立体１００を移動させる際に鉛直方向上側に吊り上げた場合には、典型的にはこの状態になる。パネル組立体１００は、例えば、後述するガレージドア２００（図４参照）に用いられた場合、空間を間仕切った通常の状態から空間を開放する状態に移行する際に、（ｂ）に示すように、一旦、鉛直方向上側に吊り上がった状態になる。
（ｃ）は、さらに、パネル組立体１００が鉛直方向に立てられた（ｂ）の状態から、パネル１１１とパネル１１２とが相対的に回動した状態を示す図である。言い換えれば、例えば、パネル組立体１００が、後述するガレージドア２００（図４参照）に用いられた場合、パネル組立体１００が空間を間仕切った通常の状態から空間を開放する状態に移行するために、後述する２本のスライドレール２１０、２２０（図４参照）によって案内されて移動し、該移動の方向を徐々に変える際の状態を示す図である。図に示す、パネル１１１のパネル２２２に対する角度αが相対的回動角である。
（ｄ）は、後述する突起部１１２ｃの部分詳細断面図である。
（ｅ）は、パネル１１１とパネル１１２とが相対的に回動した状態にあるときに、パネル１１１がパネル１１２に押されたときに、パネル１１２の突起部１１２ｃがパネル１１１の凹状部１１１ｂに接触しない状態にを示す。
【００４５】
蝶番１２０は、パネル組立体１００の内表面材１６０側に、２枚のパネル１１０の互いに対向する端面部に沿って、複数設置されている（図４も参照）。例えば、複数の蝶番１２０は、２枚のパネル１１０がそれぞれ、本図に示すように、パネル１１１とパネル１１２である場合には、端面部１１１ａ、１１２ａに沿って取り付けられ、パネル１１１とパネル１１２とを回転軸芯１２２を中心として相対的に回動可能に連結する。
なお、蝶番１２０の構成の詳細については、図３で後述する。
【００４６】
第１のパネルとしてのパネル１１１は、上述したように、端面部１１１ａのパネル１１１の形状である長方形の長辺方向の全長にわたって、厚さ方向の断面形状が略円弧状に形成された凹状部１１１ｂを有し、第２のパネルとしてのパネル１１２は、端面部１１２ａのパネル１１２の形状である長方形の長辺方向全長にわたって、典型的には、厚さ方向の断面形状が略円弧状に形成された凸状部１１２ｂを有する。
【００４７】
ここで、厚さ方向とは、パネル１１１、パネル１１２を形成する内表面材１６０、外表面材１６１、枠組立体１６２が重なる方向をいい、厚さ方向の断面形状と言った場合には、内表面材１６０、外表面材１６１、枠組立体１６２の各断面が層状に現れる断面の形状のことをいう。また、ここでは端面部１１１ａ、端面部１１２ａの厚さ方向の断面は、端面部１１１ａ、端面部１１２ａに交差する方向の縦断面である。さらに、ここで、端面部１１１ａ、端面部１１２ａの全長とは、厚さ方向に対して略垂直な方向の端面部１１１ａ、端面部１１２ａに沿った方向の全長のことをいう。
【００４８】
次に、図３（ａ）を参照して、パネル１１１の凹状部１１１ｂの形状をより詳細に説明する。パネル１１１の凹状部１１１ｂは、外表面材１６０の外表面１６０ａに直角であり平面状の平面部１１１ｄと、厚さ方向の縦断面形状が円弧状（略６分の１円弧（円弧に対応する角度が約６０°））になるようにえぐられた円弧部１１１ｅとを有する。平面部１１１ｄと円弧部１１１ｅとは、なめらかに接続される。平面部１１１ｄは、端面部１１１ａと端面部１１２ａとが対向して、パネル１１１とパネル１１２とが傾きを有さずに１つの面を形成するような状態（例えば、図２ａ（ａ））にあるときに後述の突起部１１２ｃが当接する当接部１１１ｆを蝶番１２０が位置する側に有し、平面部１１１ｄには溝１３０ａが形成されている。溝１３０ａは、当接部１１１ｆの一部と円弧部１１１ｅの一部にまたがって形成されている。一方、パネル１１２の凸状部１１２ｂは、厚さ方向の縦断面形状が円弧状（略４分の１円弧）になるように突出するように形成される。
【００４９】
パネル１１１とパネル１１２とを、案内部２１０、２２０（図４）に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に突起部１１１ｃは、凹状部１１２ｂに常に対向するように構成される。なお、突起部１１２ｃは、パネル１１２の枠組立体１６２の部分と内表面材１６０の部分とを含んで構成され、また、当接部１１ｆは、パネル１１１の枠組立体１６２の部分と内表面材１６０の部分とを含んで構成されている。
【００５０】
凸状部１１２ｂの円弧形状（突起部１１２ｃを除いた部分）の円弧の中心Ｃ２（曲率中心）は、パネル同士が互いに回動せずに一平面上にある場合であって、突起部１１２ｃが当接部１１１ｆに当接しているときに、回転軸芯１２２の中心に一致する。円弧部１１１ｅの円弧の中心Ｃ１（曲率中心）は、中心Ｃ２より、図中、蝶番１２０側よりさらに反蝶番１２０側に離れた位置であって、凸状部１１２ｂの円弧にさらに近づいた位置にある。また、中心Ｃ１は、凸状部１１２ｂの円弧の両端と中心Ｃ２を結んだ形の内部にあるともいえる。ここで、凹状部１１１ｂの縦断面形状の円弧の半径Ｒ１（曲率半径）は、凸状部１１２ｂの縦断面形状の円弧の半径Ｒ２（曲率半径）（Ｒ２は枠組立体１６２の厚さに略等しい）よりも、例えば、１ｍｍから６ｍｍ、好ましくは２ｍｍから３ｍｍ程度短くするとよい。凸状部１１２ｂと凹状部１１１ｂとは、端面部１１２ａが端面部１１１ａと対向したとき、後述の突起部１１２ｃからパネル１１２の厚さ方向に蝶番１２０側より離れるにしたがって大きくなる隙間を形成して嵌合する。凸状部１１２ｂの円弧形状の円弧の中心Ｃ２は、前述のように後述する蝶番１２０の回転軸芯１２１の中心と一致するが、この点は、パネル１１１とパネル１１２の相対的な回動の中心となる点でもある。ただし、この回動は、突起部１１２ｃは当接部１１１ｆに当接した状態から同じ回動中心、回動半径で回動する回動である。さらに、パネル１１１とパネル１１２が相対的に回動する際にも、凸状部１１２ｂと凹状部１１１ｂとの隙間は、ゴミがつまったり、指が引き込まれたりしないような、小さな値に維持される。これにより、凸状部１１２ｂと凹状部１１１ｂとの隙間が、パネル１１１とパネル１１２との相対的な回動に伴って、必要以上に広がるなどして当該隙間にゴミがつまったり、指を引き込んでしまったりすることがない。なお、凸状部１１２ｂの円弧形状の円弧、凹状部１１１ｂの円弧形状の円弧は、６分の１円弧から４分の１円弧とするとよい。
【００５１】
中心Ｃ２は、突起部１１２ｃが当接部１１１ｆに当接しているときに、回転軸芯１２２の中心の近傍に配置されるようにしてもよい。ここで近傍とは、パネル１１１とパネル１１２とが間仕切り位置にあるとき、パネル１１１の端面部１１１ａとパネル１１２の端面部１１２ａとを相対的に離れる方向に移動させるよう、パネル１１とパネル１１２との少なくとも一方に力を作用させたまま、パネル１１１とパネル１１２とをさらに案内部２１０、２２０（図４）に沿って移動させた場合、該移動に伴う回動中に凹状部１１１ｂと突起部１１２ｂとが接触しないように構成することができ、パネル１１１とパネル１１２とが間仕切り位置にあるとき、端面部１１１ａと端面部１１２ａとを相対的に近づく方向に移動させるよう、パネル１１１とパネル１１２との少なくとも一方に力を作用させた場合、突起部１１２ｃが、凹状部１１１ｂに当接するよう構成できる程度に、中心Ｃ２が回転軸芯１２２の中心に近いことをいう。
【００５２】
このような中心Ｃ１の位置配置により、およびＲ１をＲ２より小さくすることにより、凹状部１１１ｂは、中心Ｃ２からＲ２の位置にある凸状部１１２ｂよりさらに離れた位置にある円弧（半径Ｒ３、Ｒ３＝Ｒ２＋突起部１１２ｃの高さ）（図３（ａ）で２点鎖線にて表示）よりさらに中心Ｃ２から離れた位置に配置されるので、パネル１１１、１１２のゆがみによる変形により凸状部１１２ｂと凹状部１１１ｂとの隙間が減少した場合にも、凸状部１１２ｂと凹状部１１１ｂとの間に隙間が存在するように対処することができる。
【００５３】
さらに凸状部１１２ｂは、蝶番１２０が位置する側の端面部１１２ａのパネル１１２の形状である長方形の長辺方向の全長にわたって、当該凸状部１１２ｂの円弧状表面から突出した突起部１１２ｃを含んで形成されている。突起部１１２ｃは、パネル１１１と端面部１１１ａとパネル１１２の端面部１１２ａとが対向したときに、端面部１１１ａの凹状部１１１ｂと、凹状部１１１ｂの蝶番１２０が位置する側の当接部１１１ｆに当接可能に形成される。平面部１１１ｄと円弧部１１１ｅとは、なめらかに接続されるので、突起部１１２ｃが凹状部１１１ｂに当接したときに、突起部１１２ｃは、凹状部１１１ｂ上を滑らかに摺動することが可能である。なお、凹状部１１１ｂには突起部は形成されていない。
【００５４】
図２ａ、図２ｂに戻って説明する。本実施の形態では、突起部１１２ｃは、厚さ方向の縦断面形状が略四角形状、さらに好ましくは、図２ｂ（ｄ）に示すように、略台形状となるように形成される。具体的には、本実施の形態では、突起部１１２ｃは、端面部１１１ａと端面部１１２ａとが対向したときに凹状部１１１ｂの当接面１１１ｆと当接する面１１２ｇと、この面１１２ｇに対して、蝶番１２０側とは反対側の側面１１２ｈが、例えば２０°から４５°、好ましくは２５°から３０°程度、ここでは、３０°程度傾きを有するように形成されている。突起部１１２ｃの枠組立体１６２の厚さ方向の長さは、枠組立体１６２の厚さの１／６以上あるいは８ｍｍ以上とするとよい。突起部１１２ｃの突起高さ（凸状部１１２ｂの円弧形状から突き出す高さ）は、約１ｍｍとするとよい。
【００５５】
突起部１１２ｃは、厚さ方向の縦断面形状がパネル１１２の厚さ方向に長い略台形状となるように形成されることで、パネル１１１とパネル１１２とが傾きを有している状態（例えば、図２ｂ（ｃ）に示すような状態）から、端面部１１１ａと端面部１１２ａとが対向して、パネル１１１とパネル１１２とが傾きを有さずに１つの面を形成するような状態（例えば、図２ａ（ｂ）に示すような状態）に移行する際に、凹状部１１１ｂの蝶番１２０側である当接部１１１ｆが突起部１１２ｃに接触しない状態とし、円滑に相対的な回動を行うことができる。言い換えれば、突起部１１２ｃの蝶番１２０側とは反対側の側面１１２ｈが、凹状部１１１ｂの蝶番１２０側である当接部１１１ｆに接触することがないようにすることができる。
【００５６】
また、端面部１１１ａと端面部１１２ａとが対向したときに凹状部１１１ｂと当接する突起部１１２ｃの面を、例えば、縦断面形状が円弧状に形成される場合と比べて、十分に広く接触する面とすることができるので、隙間風等を確実に遮断することができる。なお、当接部１１１ｆの枠組立体１６２の厚さ方向の長さは、突起部１１２ｃの当接部１１１ｆと接触する部分の枠組立体１６２の厚さ方向の長さと同じである。
【００５７】
また、突起部１１２ｃは、端面部１１１ａの蝶番１２０が位置する側に形成されることで、端面部１１１ａと端面部１１２ａとが対向して、パネル１１１とパネル１１２とが傾きを有さずに１つの面を形成するような状態（例えば、図２ａ（ａ）、（ｂ）に示すような状態）から、パネル１１１とパネル１１２とが傾きを有している状態（例えば、図２ｂ（ｄ）に示すような状態）に移行する際に、突起部１１２ｃが凹状部１１１ｂの当接部１１１ｆから離れると隙間が徐々に増大するため（図２ｂ（ｃ））、ごみなどの異物の噛み込みがあった場合でも動作に支障を来たすことが少なくて済む利点がある。
【００５８】
図３は、本発明の第１の実施の形態に係るパネル組立体１００の蝶番１２０を含む部分詳細断面図である。ここで、蝶番１２０の具体的な構成を説明するため本図を参照する。  図３（ａ）は、下側のパネル１１２に上側のパネル１１１の自重が鉛直方向に加わっている状態（図２ａ（ａ）に対応する。）での蝶番１２０を示す図である。
図３（ｂ）は、パネル組立体１００を移動させる際に、一旦鉛直方向上側に吊り上げた状態（図２ａ（ｂ）に対応する。）での蝶番１２０を示す図である。
【００５９】
蝶番１２０は、第１のパネルとしてのパネル１１１又は第２のパネルとしてのパネル１１２のいずれか一方、ここではパネル１１２に取り付けられる回転軸芯であって、パネル１１１とパネル１１２との相対的な回動の中心となる回転軸芯１２１と、第１のパネルとしてのパネル１１１又は第２のパネルとしてのパネル１１２のうち回転軸芯１２１の取り付けられなかった方、ここではパネル１１１に取り付けられる回転軸受けであって、略円筒状に形成され、前記回転軸芯１２１周りに回転する回転軸受け１２２とを含んで構成される。
【００６０】
さらに、蝶番１２０は、図３（ｂ）に示すように、回転軸芯１２１と回転軸受け１２２の内壁との間に隙間としての遊びδ１を形成するように構成される。なお、ここでは、蝶番１２０の遊びδ１という場合には、当該回転軸芯１２１と当該回転軸受け１２２の内壁との間に隙間の長さを含む概念とする。また、ここでは、遊びδ１は、パネル１１１の端面部１１１ａとパネル１１２の端面部１１２ａとが対向したときに、パネル１１１とパネル１１２とが相対的に離れる方向の隙間、すなわち、パネル組立体１００を略鉛直方向に立てて配設した際の鉛直方向の隙間である。回転軸芯１２１の外径をｄｏ、回転軸受け１２２の内径をＤｉとすると、遊びδ１＝Ｄｉ-ｄｏとなる。この場合、回転軸芯１２１は回転軸受け１２２の内壁の図中一番下側（パネル１１２側）に接している。蝶番１２０が回転軸芯１２１と回転軸受け１２２の内壁との間に隙間としての遊びδ１を形成するように構成されるので、パネル１１１の端面部１１１ａとパネル１１２の端面部１１２ａとが近づきあるいは離れる方向に、パネル１１１とパネル１１２が相対的に移動可能である。
【００６１】
回転軸芯１２１は、略円柱状に形成される。回転軸芯１２１は、パネル１１２の内表面材１６０側に端面部１１１ａ（図２ａ参照）、端面部１１２ａ（図２ａ参照）に沿った方向に形成される溝１２３に収納される。回転軸芯１２１の両端には、各々、回転軸芯固定部１２５が形成されている。当該回転軸芯固定部１２５は、回転軸芯１２１とほぼ同軸で、回転軸受け１２２とほぼ等しい半径の略円柱状に形成される。さらに、回転軸芯固定部１２５は、回転軸芯固定部１２５から延設される板状部１２６を介してネジ等によってパネル１１２に固定的に取り付けられる。回転軸受け１２２は、回転軸受け１２２から延設される板状部１２４を介してネジ等によってパネル１１１に固定的に取り付けられる。さらに、回転軸受け１２２は、２つの回転軸芯固定部１２５の間に挟み込まれるように、略円筒状の内側に回転軸芯１２１が挿入され、回転軸芯１２１の周りを回転可能なように取り付けられる。なお、本実施の形態での蝶番１２０は、パネル１１１とパネル１１２とを相対的に回動可能に連結する連結手段であって、端面部が互いに対向したときに、パネル１１１とパネル１１２とを相対的に離れる方向に移動可能に連結する蝶番であれば、抜差蝶番、引掛蝶番等他の形式の蝶番でもよい。
【００６２】
パネル１１１とパネル１１２とは、蝶番１２０によって、パネル１１１の端面部１１１ａとパネル１１２の端面部１１２ａとが対向したときに、パネル１１１とパネル１１２とが、相対的に離れる方向に移動可能に連結される。蝶番１２０は、上述したように、回転軸芯１２１と回転軸受け１２２との間に遊びδ１を有していることから、パネル１１１とパネル１１２との相対的に離れる方向の移動の長さ、言い換えれば、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂとの最大の隙間ｔ１（図２ａ（ｂ）参照）は、蝶番１２０の遊びδ１に基づいて制限される。
【００６３】
図２ａ、図２ｂに戻って、本実施の形態では、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂとの最大の隙間ｔ１は、蝶番１２０の遊びδ１よりも小さい、又は、略同等である。本実施の形態では、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂとの最大隙間ｔ１が、蝶番１２０の遊びδ１よりも小さい場合として説明する。すなわち、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂとの最大隙間ｔ１が、蝶番１２０の遊びδ１よりも小さい場合は、回転軸芯１２１の外周面の鉛直方向下側の部分と回転軸受け１２２の内周面の鉛直方向下側の部分とが当接して、パネル１１１とパネル１１２とが離れる方向の移動を規制する（図３（ｂ）参照）。パネル１１１とパネル１１２とが近づく方向の移動は、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂとが当接することで規制される。このように構成することで、最大隙間ｔ１と蝶番１２０の遊びδ１とがほぼ等しい場合に比べて、製作過程において、蝶番１２０等の設置位置の若干の誤差を許容することができる。すなわち、製作が容易となる。
【００６４】
例えば、パネル組立体１００を後述するガレージドア２００（図４参照）に用いられた場合、パネル組立体１００が空間を間仕切っている通常の状態では、下側のパネル１１２の凸状部１１２ｂに上側のパネル１１１の自重が鉛直方向に加わっている状態となる（図２ａ（ａ））。すなわち、上側のパネル１１１の端面部１１１ａが、下側のパネル１１２の端面部１１２ａに近づく方向である鉛直方向下側に移動するように、上側のパネル１１１に力（重力）が鉛直方向下側に作用している。このとき、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂの当接部１１１ｆとが当接することで、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂの当接部１１１ｆとの隙間は０（ゼロ）となり、突起部１１２ｃの凹状部１１１ｂの当接部１１１ｆと対向する面と、凹状部１１１ｂの当接部１１１ｆとが完全に密着した状態となる。これにより、パネル組立体１００が空間を間仕切っている状態ではパネル１１１、パネル１１２との隙間が、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂの当接部１１１ｆの部分でほぼ完全になくなり、例えば、隙間風等を防ぎ、優れた遮断性能を発揮することができる。
【００６５】
さらに、パネル組立体１００が空間を開放するように後述する２本のスライドレール２１０、２２０（図４参照）によってパネル１１１、１１２の形状である長方形の短辺に沿う方向に案内されて移動する際には、上側のパネル１１１は、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂの当接部１１１ｆとの間に最大隙間ｔ１をあけて、一旦、鉛直方向上側に吊り上がった状態になる。そして、さらに、移動を続けることで、パネル１１１以降のパネルも引き連れながら、案内される移動の方向が変化するにつれて、当該移動に伴い各パネルが相対的に回動する。ここで、各パネルの相対的な回動の前に、先行するパネルが一旦吊り上がった状態となり、回転軸芯１２１の外周面の鉛直方向下側の部分と回転軸受け１２２の内周面の鉛直方向下側の部分とが当接する。すなわち、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂの当接部１１１ｆとの間の隙間は、最大の隙間ｔ１まで広がる。突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂの当接部１１１ｆとの間に隙間があくことで、各パネルの相対的な回動に伴って、隣り合うパネル同士が擦れ合うことがないので、パネル組立体１００の方向を変えながらの移動、ここでは、後述するような、閉鎖状態から開放状態への移動を滑らかに、容易に行うことができる。
【００６６】
ここで、突起部１１２ｃと凹状部１１１ｂの当接部１１１ｆとの最大隙間ｔ１は、例えば、蝶番１２０の遊びδ１の０．３倍から０．９倍、好ましくは０．４倍から０．７倍程度とするとよい。最大隙間ｔ１は、蝶番１２０の遊びδ１の０．３倍よりも短いと、パネルが鉛直方向上側に一旦吊り上がった際の最大隙間ｔ１が小さすぎて、パネル組立体１００の方向を変えながらの移動を滑らかに、容易に行うことができない場合がある。また、蝶番１２０の遊びδ１の０．９倍よりも長いと、パネル組立体１００が空間を間仕切っている通常の状態の際に、隣り合うパネル同士の各端面部の間に隙間が生じやすくなり適切に空間を遮断することができないことがある。
【００６７】
なお、突起部１１２ｃは、ここでは、縦断面形状が略台形状となるように形成されるものとして説明するが、要するに、凸状部１１２ａの略円弧状から突起していればよく、略矩形、略半円状等に形成してもよい。また、凸状部１１２ａの略円弧よりも曲率半径の短い略円弧によって突起部１１２ｃの当接部１１１ｆと当接する面を形成してもよい。
【００６８】
続けて図２ａ、図２ｂを参照する。本実施の形態では、パネル組立体１００は、加熱膨張性を有し、パネル１１１の端面部１１１ａ又はパネル１１２の端面部１１２ａ、本実施の形態では、パネル１１１の端面部１１１ａのパネル１１１の形状である長方形の長辺方向の全長にわたって形成される溝１３０ａに充填される第１の充填材１３０とを備える。
【００６９】
溝１３０ａは、凹状部１１１ｂの、突起部１１２ｃに対向し当接する当接部１１１ｆの蝶番１２０側とは反対側に沿って形成されている。後述するように、パネル組立体１００が空間を間仕切った際（図４参照）に、パネル１１１とパネル１１２とは略鉛直方向に立てた状態となるように配設される。したがって、溝１３０ａは、パネル組立体１００が空間を間仕切った際（図４参照）に、パネル１１１とパネル１１２とが嵌合する部分の鉛直方向上側の面、すなわち、端面部１１１ａに形成され、第１の充填材１３０は、当該溝１３０ａに充填される。このように構成することで、パネル組立体１００が移動を繰り返すうちに、溝１３０ａに可燃性の塵やごみが溜まることを防止し、例えば、火災等の際に炎をパネル組立体１００の一方の面側（例えば、外表面材１６１側）から他方の面側（例えば、内表面材１６０側）に伝えやすくする危険性を減少させることができる。
【００７０】
本実施の形態では、当該溝１３０ａは、凹状部１１１ｂの、突起部１１２ｃに対向し当接する当接部１１１ｆの蝶番１２０側とは反対側の脇に１本形成されている。第１の充填材１３０は、当該１本の溝１３０ａに充填される。なお、溝１３０ａ及び第１の充填材１３０を複数備えていてもよい。すなわち、端面部１１１ａの凹状部１１１ｂに２本の溝１３０ａを形成し、当該２本の溝１３０ａの両方に第１の充填材１３０を充填してもよい。このようにすることで、例えば、火災等の際に炎をパネル組立体１００の一方の面側（例えば、外表面材１６１側）から他方の面側（例えば、内表面材１６０側）に伝えやすくする危険性をより確実に減少させることができる。
【００７１】
溝１３０ａの深さは、例えば、１ｍｍから２ｍｍ、好ましくは１．６ｍｍ程度とするとよい。また、溝１３０ａの幅は５ｍｍから１５ｍｍ程度、好ましくは１２ｍｍ程度とするとよい。このように構成することで、次に説明する第１の充填材１３０を適切な量で充填することができ、第１の充填材１３０の加熱膨張性能を十分に発揮させることができる。
【００７２】
第１の充填材１３０は、加熱膨張性を有する材料、典型的には、膨張性耐火耐熱機能材によって形成される。本実施の形態では、第１の充填材１３０は、水不溶性で膨張性の鉱物粒と、ハロゲンを含まないバインダーであって熱可塑性又は熱硬化性であるバインダーと、リン含有難燃剤とを含む可撓性の固体防火シーリング組成物である。第１の充填材１３０は、典型的には、約０．０１〜約３．７５ｍｍ程度の軟度を有する可撓性の固体防火シーリング組成物である。なお、固体防火シーリング組成物は、可撓性であるが少しの変形後に元に戻る明確な形を有することから、室温で柔軟で展性のパテ様材料とは区別できる。
【００７３】
水不溶性で膨張性の鉱物粒は、典型的には、オキシボロン化合物、膨張性グラファイト、あるいはこれらの混合物と、膨張性材料としての水和アルカリ金属ケイ酸塩との混合物を含むものである。水不溶性で膨張性の鉱物粒は、単に膨張性グラファイトを含むものであってもよい。水不溶性で膨張性の鉱物粒の量は、固体防火シーリング組成物の総重量を基準にして、例えば、約１０〜約７０重量％、好ましくは約２５〜約６０重量％とするとよい。
【００７４】
水和アルカリ金属ケイ酸塩は、例えば、顆粒水和アルカリ金属ケイ酸塩であっても良い。好ましいアルカリ金属ケイ酸塩は、含水量が約５〜約３０重量％、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）対酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）比が約２．０：１〜約３．７５：１の範囲であり、粒度が約０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ（すなわち約９５％の粒子が０．２ｍｍよりも大きい）の範囲を有する顆粒ケイ酸ナトリウムである。
【００７５】
好ましい水不溶性で膨張性の鉱物粒は、式、Ｍ２Ｏ：ｘＳｉＯ２（式中、Ｍはアルカリ金属である。）によって表されるアルカリ金属ケイ酸塩の混合物である。混合物は、ホウ酸およびＩ、ＩＩ族元素のホウ酸塩から選択されても良い少なくとも１つのオキシボロン化合物、および水も含む。重量比Ｘは約１．５〜約４の範囲であり、ホウ素とＭのモル比は約０．２〜約０．９の間であり、水は総組成物の約５〜１５重量％を構成する。使用することのできるケイ酸塩としては、例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム、およびケイ酸カリウム等が挙げられる。また、使用することのできるオキシボロン化合物としては、例えば、メタホウ酸塩、四ホウ酸塩、過ホウ酸塩、ポリホウ酸基、ホウ酸、灰硼石、メタホウ酸カルシウム、ホウ酸マグネシウム、およびホウ酸亜鉛等が挙げられる。
【００７６】
なお、水不溶性で膨張性の鉱物粒は、上記のケイ酸塩と混合される場合は、その他の膨張性化合物を使用しても良い。当該膨張性化合物としては、例えば、膨張性グラファイト、バーミキュライト、パーライト、ＮａＢＳｉ、ガラス粒子、雲母、無機および有機発泡剤、およびこれらの混合物が挙げられる。膨張性グラファイトは、例えば、顆粒水和アルカリ金属ケイ酸塩膨張性組成物と混合されても良い。
【００７７】
ハロゲンを含まないバインダー、典型的にはハロゲンを含まない有機バインダーは、熱可塑性又は熱硬化性のバインダーである。ハロゲンを含まないバインダー材料の使用により、火災中に有毒で腐食性のハロゲン酸ガスが生成するリスクが除外される。ただし、ハロゲンを含まないバインダー材料を使用するときは、後述する難燃剤を添加することが好ましい。ハロゲンを含まないバインダーであって、熱可塑性又は熱硬化性であるバインダーの量は、固体防火シーリング組成物の総重量を基準にして、例えば、約１０〜約５０重量％、好ましくは約１２〜約４０重量％とするとよい。
【００７８】
熱可塑性のバインダーは、典型的には、長いポリマー鎖を有し、存在する場合は連鎖を架橋する役割を果たす化学結合がわずかにある。熱可塑性のバインダーは、加熱されると通常柔らかくなり、所望の形に成形できるようになる。引き続く再加熱は、材料を再度柔らかくする役割を果たす。熱可塑性のバインダーとしては、例えば、アクリル酸ポリマー、エチレン酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリイソプレン、ポリプタジエン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの実質的に直鎖のポリマー、およびそれらのポリマーの組み合わせと混合物が挙げられる。これらの材料に関して使用される「実質的に直鎖」という用語は、分枝がポリマー鎖当たり平均で３または４個以下、好ましくは１または２個、そして最も好ましくは０であることが好ましいことを指す。
【００７９】
熱硬化性のバインダーは、典型的に加熱時に架橋反応を起こすことで硬化するポリマーを指す。架橋密度が十分に高ければ、材料は硬く不融性で不溶性の傾向がある。このような材料の形は、暖められた場合、典型的には引き続いて恒久的に変化できない。２つ以上の液体構成成分を反応させて、熱硬化性ポリマーが形成できる。例えば、多官能性アミンおよび多官能性エポキシを反応させて、エポキシ系を形成しても良い。熱硬化性のバインダーとしては、例えば、エポキシ、フェノール、ポリエステル、シリコーン、ポリウレタン、ポリイミドなどが挙げられる。さらに、好ましい熱硬化性のバインダーとしては、例えば、架橋剤添加又は電子ビーム、あるいは両方の適切なエネルギー源への曝露により、架橋されることができるバインダーが挙げられる。材料としては、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、およびポリプタジエンが挙げられる。
【００８０】
さらに好ましい熱可塑性又は熱硬化性のバインダーとしては、合成または天然のイソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ＥＰＤＭゴム、およびポリプタジエン等が挙げられる。最も好ましいバインダーは、エチレン酢酸ビニル共重合体を含有するバインダーである。例えば、エチレン酢酸ビニル、合成イソプレンゴムなどの材料の配合物を用いても良い。
【００８１】
リン含有難燃剤は、好ましくは加熱時に酸を形成することで、上述した有機バインダーの炭化を促進する亜リン酸又は窒素あるいは両方を含有する材料とするとよい。好ましい亜リン酸含有化合物としては、例えば、ポリリン酸アンモニウム（ＡＰＰ）を含有する化合物が挙げられる。なお、吸熱材料もまた適切な難燃剤である。好ましい吸熱材料は、例えばアルミナ三水和物である。リン含有難燃剤の量は、固体防火シーリング組成物の総重量を基準にして、例えば、約１０〜約５０重量％、好ましくは約１５〜約４０重量％とするとよい。
【００８２】
なお、第１の充填材１３０、すなわち、固体防火シーリング組成物には、充填剤、色素、および加工助剤等の別の任意の成分を加えて、当該固体防火シーリング組成物の特性を追加または増強してもよい。さらにバインダーとして熱硬化性のバインダーを用いても良いので、例えば、ジクミルペルオキシドのような有機ペルオキシドなどの硬化剤または架橋剤が存在してもよい。
【００８３】
さらに、固体防火シーリング組成物には、可塑剤、好ましくは難燃剤可塑剤、例えば、有機ホスフェート可塑剤を加えてもよい。可塑剤の量は、組成物が柔らかくなりすぎたり、パテ状になるのを避けるために適宜量を調整すればよい。シーラントを所望の形に押出しまたは成形するのに、加工助剤として可塑剤を使用してもよい。また、例えば、ヒンダードフェノール、芳香族アミンなどの抗酸化剤およびオゾン劣化防止剤を加えてもよい。例えば、色素、レーキまたは染料のような有機物、あるいは、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛または酸化鉄のような無機物などの着色剤も所望どおり添加して良い。
【００８４】
固体防火シーリング組成物は、典型的には、高剪断混合操作を通じて使用成分を組み合わせることで生成され、このような混合は実質的に揮発分を含まない状態でなされる。典型的に組成物は、例えば、二連ロールミル、バンバリーミキサー、または好ましくは加熱・冷却能を持ち加工温度を制御する二軸スクリュー押出機を使用して、様々な成分の高剪断混合によって作られる。
【００８５】
実質的に揮発分を含まない状態とは、組成物の構成成分が揮発性有機溶剤を含まず、バインダーもまた実質的に水を含まないチャンバー（不図示）内（例えば、０．２５重量％未満を含有する程度）で、高剪断混合が行われることを意味する。この水は結合水以外の水であり、結合水は材料が少なくとも１００℃（好ましくは少なくとも１５０℃、より好ましくは少なくとも２５０℃）に加熱されるまで蒸発しない水である。
【００８６】
バインダーは、例えばオーブン（不図示）内で予備乾燥され、あるいは乾燥していれば直接混合チャンバー（不図示）に添加されて、完全に混ざり合うまで混合される。次に混合操作を継続しながら、適宜、充填剤、加工助剤、チャー形成樹脂、ワックス、着色剤、難燃剤、抗酸化剤、オゾン劣化防止剤、硬化剤、および可塑剤が添加される。添加される最後の成分は、通常、膨張性の材料である。組成物は典型的に均質で滑らか（すなわち塊がない）になるまで混合される。
【００８７】
第１の充填材１３０は、本実施の形態では、上述したように、当該固体防火シーリング組成物を用いる。当該固体防火シーリング組成物としては、例えば、ファイヤーバリヤー延焼防止剤（商品名、住友３M社製）等が挙げられる。第１の充填材１３０に固体防火シ
ーリング組成物を用いることで、例えば、火災等の際に熱によって生じる端面部１１１ａと端面部１１２ａとの隙間を炎が通過する場合に、炎が当該第１の充填材１３０に接することで、当該第１の充填材１３０は瞬時に膨張する。膨張した当該第１の充填材１３０は、熱によって生じる端面部１１１ａと端面部１１２ａとの隙間を塞ぐため、炎がパネル組立体１００の一方の面側（例えば、外表面材１６１側）から他方の面側（例えば、内表面材１６０側）に突き抜けることを防止することができる。
【００８８】
なお、以上の説明では、第１の充填材１３０は、パネル組立体１００が空間を間仕切った際（図２ａ参照）に、鉛直方向上側に位置するパネル１１１の端面部１１１ａの凹状部１１１ｂに形成される溝１３０ａに充填されるものとして説明したが、鉛直方向下側に位置するパネル１１２の端面部１１２ａの凸状部１１２ｂに、突起部１１２ｃの蝶番１２０とは反対側の側面に沿って溝（不図示）を形成し、当該溝に充填されるものとしてもよい。また、第１の充填材１３０は、端面部１１１ａと端面部１１２ａの両方に上述のように溝（不図示）をそれぞれ形成し、当該溝にそれぞれ充填してもよい。
【００８９】
なお、以上の端面部１１１ａ、端面部１１２ａ、凹状部１１１ｂ、凸状部１１２ｂ、突起部１１２ｃ、第１の充填材１３０、溝１３０ａ等の説明は、パネル１１１とパネル１１２との嵌合部分での構成として説明したが、パネル１１２とパネル１１３（図２ａ参照）との嵌合部分、パネル１１３とパネル１１４との嵌合部分でもほぼ同様の構成となっていることは言うまでもない。また、パネル組立体１００は、第１の充填材１３０、溝１３０ａを備えない構成（不図示）としてもよい。
【００９０】
再び、図１をパネル組立体１００の構成の説明を続ける。パネル組立体１００は、上述したように、４枚のパネル１１１、１１２、１１３（図４参照）、１１４を含んで構成され、全体として略矩形状に形成される。パネル組立体１００は、略矩形状の３辺の縁部に形成される第１の当接部としての枠ウェザーシール部１８０と、略矩形状の残りの１辺の縁部に形成される第２の当接部としての地面ウェザーシール部１８１とを含んで構成される。
【００９１】
枠ウェザーシール部１８０は、具体的には、図１（ｂ）、（ｄ）に示すように、パネル組立体１００が空間を間仕切った際に、鉛直方向最上段に位置するパネル１１１の両短辺の縁部と鉛直方向上側の長辺の縁部、パネル１１１の鉛直方向下側に位置するパネル１１２の両短辺の縁部、パネル１１２の鉛直方向下側に位置するパネル１１３（図４参照）の両短辺の縁部、パネル１１３（図４参照）の鉛直方向下側、すなわち、鉛直方向最下段に位置するパネル１１４の両短辺の縁部によって構成される。すなわち、枠ウェザーシール部１８０は、パネル組立体１００の鉛直方向下側の縁部を除く、略コの字型の縁部によって構成される。ここで、パネル１１１等の縁部、あるいはパネル組立体１００の縁部とは、上述したように、端面部を含む概念であり、端面部から所定の範囲の部分である。なお、パネル組立体１００の端面部は、４枚のパネル１１１、１１２、１１３（図４参照）、１１４の端面部が組み合わさることにより形成される。
【００９２】
枠ウェザーシール部１８０は、外表面材１６１の表面にパネル組立体１００の端面部に沿って同じく略コの字型に形成される２本の溝１４０ａ、及び当該２本の溝１４０ａに充填され、加熱膨張性を有する第２の充填材１４０を含んで構成される。図１（ａ）に、パネル１１１に形成される溝１４０ａと第２の充填材１４０を例示している。溝１４０ａ、第２の充填材１４０は、パネル１１１では鉛直方向下側が開放した略コの字型に形成される。ここでは図示していないが、溝１４０ａと第２の充填材１４０は、パネル１１２、１１３、１１４では、短辺方向の両縁部に略平行に形成される。
【００９３】
第２の充填材１４０は、第１の充填材１３０と同様に、加熱膨張性を有する材料、典型的には、膨張性耐火耐熱機能材によって形成され、本実施の形態では、上述した固体防火シーリング組成物を用いる。溝１４０ａの寸法も同様に、上述した溝１３０ａと同様の寸法とすればよい。さらに、ここでも、第２の充填材１４０、溝１４０ａは、各々２つずつ形成するものとして説明するが、１つずつでもよいことは言うまでもない。
【００９４】
地面ウェザーシール部１８１は、具体的には、図１（ｆ）に示すように、パネル組立体１００が空間を間仕切った際に、鉛直方向最下段に位置するパネル１１４の鉛直方向下側の長辺の縁部によって構成される。すなわち、地面ウェザーシール部１８１は、パネル組立体１００の鉛直方向下側の縁部よって構成される。
【００９５】
地面ウェザーシール部１８１は、パネル１１４の鉛直方向下側の端面部１１４ａ（ここでは、パネル１１４の枠組立体１６２の鉛直方向最下段の横部材）のパネル１１４の形状である長方形の長辺方向の全長にわたって形成される溝１５０ａと、当該溝１５０ａに充填され、加熱膨張性を有する第３の充填材１５０と、端面部１１４ａと対向するように配設される座板ゴム１５１とをを含んで構成される。座板ゴム１５１は、断面が全体として略Ｌ字型の棒状部材であり、端面部１１４ａの全長とほぼ同じ長さに形成される。座板ゴム１５１は、端面部１１４ａに固定的に取り付けられており、例えば、図４で後述する地面３１０とパネル組立体１００とのクッション材となる。第３の充填材１５０は、端面部１１４ａと座板ゴム１５１との間に形成される。なお、座板ゴム１５１は、若干の弾性を有するものであり、確実に空間を間仕切るものでもある。
【００９６】
第３の充填材１５０は、第１の充填材１３０、第２の充填材１４０と同様に、加熱膨張性を有する材料、典型的には、膨張性耐火耐熱機能材によって形成され、本実施の形態では、上述した固体防火シーリング組成物を用いる。溝１５０ａの寸法も同様に、上述した溝１３０ａと同様の寸法とすればよい。本実施の形態では、第３の充填材１５０、溝１５０ａは、第１の充填材１３０、各々１つずつ形成されている。しかしながら、スペースが許す限りに於いて、各々２つずつ形成してもよいことは言うまでもない。
【００９７】
例えば、パネル組立体１００が次に説明する本発明の第２の実施の形態に係るガレージドア２００（図４参照）に用いられる場合、枠ウェザーシール部１８０は、ローラ１７０をガイドしてパネル組立体１００の移動をパネル１１１、１１２の形状である長方形の短辺（長辺に隣り合う辺）に沿う方向に案内する案内部としてのスライドレール２１０、２２０（図４で後述する）が配設される固定部としての周壁３００（図４参照）と当接するように構成される。また、地面ウェザーシール部１８１は、ガレージ３（図４で後述する）の床面を形成する地面３１０（図４参照）と当接するように構成される。パネル組立体１００は、枠ウェザーシール部１８０が周壁３００と当接し、地面ウェザーシール部１８１が地面３１０と当接することで、空間を間仕切るように構成される。
【００９８】
さらに、具体的には、上述した枠ウェザーシール部１８０の第２の充填材１４０は、パネル１１１の鉛直方向上側の縁部の外表面材１６１と周壁３００との間に配設され、パネル組立体１００が空間を間仕切った際に、周壁３００と接触する。地面ウェザーシール部１８１の第３の充填材１５０は、パネル１１４の端面部１１４ａと地面３１０との間、より具体的には、端面部１１４ａと座板ゴム１５１との間に配設される。地面ウェザーシール部１８１は、パネル組立体１００が空間を間仕切った際に、座板ゴム１５１と地面３１０とが当接するように構成される。
【００９９】
この場合、枠ウェザーシール部１８０では、パネル１１１の外表面材１６１と周壁３００とが接触する部分に第２の充填材１４０が接着されているため、例えば、火災等の際に炎が外表面材１６１と周壁３００との隙間を通過して枠ウェザーシール部１８０に達すると、当該第２の充填材１４０が瞬時に膨張して外表面材１６１と周壁３００との間に生じる隙間を塞ぐため炎の突き抜けを防止することができる。また、地面ウェザーシール部１８１では、パネル１１４の端面部１１４ａと座板ゴム１５１との間に第３の充填材１５０が接着されているため、例えば、火災等の際に炎が地面ウェザーシール部１８１に達すると、当該第３の充填材１５０が瞬時に膨張して端面部１１４ａと座板ゴム１５１との隙間を塞ぐため炎の突き抜けを防止することができる。
【０１００】
図２ｂ（ｃ）、（ｄ）に示すように、本実施の形態のパネル１１１、１１２は、パネル１１２の凸状部１１２ｂに突起部１１２ｃを設けたので、一方のパネル１１１が回動し、他方のパネル１１２に対して傾いた姿勢を有する場合でも、一方のパネル１１１と他方のパネル１１２が共に一平面内に配置されている場合と同様に、下側のパネル１１２の突起部１１２ｃが、回動した上側のパネル１１１の凹状部１１１ｂに対向する位置にある。
【０１０１】
したがって、図６に示すような、突起部１１１ｃがパネル１１１の凹状部１１１ｂに設けられている場合のように、一方のパネル１１１が回動し、他方のパネル１１２に対して傾いた姿勢を有する場合に、下側のパネル１１２の突起部１１２ｃが、回動した上側のパネル１１１の凹状部１１１ｂに対向する位置から外れた位置に来ることはなく、一方のパネル１１１と他方のパネル１１２が一平面内に配置されている状態に戻る際に、突起部１１１ｃがパネル１１２の表面にぶつかる場合は、生じない。したがって、突起部１１１ｃがパネル１１２の表面にぶつかることを回避することができ、突起部１１１ｃおよびパネル１１２の表面が破損することを回避し、あるいはぶつかる際に大きな音が生じるのを回避することができる。
【０１０２】
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る可動式間仕切り組立体としてのガレージドア２００の構成を示す斜視図であり、（ａ）は略全体を示す斜視図、（ｂ）は後述するスライドレール２１０を含む部分斜視図である。なお、図４（ａ）では説明を分かり易くするため、ガレージ３を構成する周壁３００の一部や天井３３０（図５参照）の図示は省略している。
【０１０３】
ガレージドア２００は、ローラ１７０が配設されたパネル組立体１００と、図４（ｂ）に示すように、ローラ１７０をガイドしてパネル組立体１００の移動を案内する案内部としての２本のスライドレール２１０、２２０を備える。ガレージドア２００は、例えば、自動車等を収納するガレージ３に取り付けられるものである。、本実施の形態では、ガレージ３は、自動車を収納する空間の四方を囲う周壁３００と、ガレージ３の底面を形成する地面３１０と、ガレージ３の上面を形成する天井３３０（図５参照）と、周壁３００のいずれか１つの面に略矩形状に形成される開口部３２０とを含んで構成される。
【０１０４】
開口部３２０は、パネル組立体１００よりもやや小さく形成され、パネル組立体１００によって二つの空間が間仕切られた際に、パネル組立体１００に塞がれ、さらにパネル組立体１００の縁部と開口部３２０周辺の周壁３００とが、重なるような大きさで形成される。自動車は、当該開口部３２０を介して、周壁３００、地面３１０、天井３３０（図５参照）によって画成される空間に出入りすることができる。パネル組立体１００は、空間を間仕切った際に、開口部３２０を介した自動車の出入りを規制することができる。本実施の形態では、パネル組立体１００は、パネル組立体１００が空間を間仕切った際に、パネル組立体１００を挟んで、屋内側（周壁３００等によって画成される空間側）が内表面材１６０（図１参照）、屋外側が外表面材１６１（図１参照）となるように配設される。二つの空間とは、屋内側空間と屋外側空間である。
【０１０５】
ガレージドア２００は、さらに、パネル組立体１００に連結され、パネル組立体１００をスライドレール２１０、２２０に沿って移動させるトロリ２３０と、トロリ２３０が走行するトロリレール２４０と、トロリ２３０を走行させる駆動源である開閉機２５０と、トロリ２３０によるパネル組立体１００の開閉移動を補助する開閉補助装置２６０とを備える。
【０１０６】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係るガレージドア２００の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ矢視図である。なお、図５（ａ）では説明を分かり易くするため、周壁３００の一面（図中向かって手前側の面）を取り外した状態で図示している。
【０１０７】
スライドレール２１０、２２０は、開口部３２０の水平方向両側に立設される垂直レール部２１２、２２２と、天井３３０に沿って配される水平レール部２１１、２２１とを含んで構成され、角が滑らかに曲がった略Ｌ字状の案内レールである。スライドレール２１０、２２０は、それぞれ垂直レール部２１２、２２２が周壁３００を構成する取付下地（不図示）に、水平レール部２１１、２２１が天井３３０を構成する取付下地（不図示）に、取付アングル等を介して固定的に取り付けられる。
【０１０８】
図５（ｂ）（あるいは図４（ｂ））に示すように、スライドレール２１０、２２０は、断面が略コの字型となるように形成される。パネル組立体１００のローラ１７０は、スライドレール２１０、２２０の略コの字型の内側を移動するように構成される。パネル組立体１００は、ローラ１７０がスライドレール２１０、２２０によってガイドされることで、スライドレール２１０、２２０に沿って移動する。パネル組立体１００は、スライドレール２１０、２２０によって案内されることで、略鉛直方向に立って枠ウェザーシール部１８０と周壁３００とが当接し、地面ウェザーシール部１８１と地面３１０とが当接して開口部３２０を閉鎖する閉鎖状態（屋外側空間と屋内側空間とを仕切る間仕切り位置）と、略水平方向に伏せて開口部３２０を開放をする開放状態（パネル組立体１００が収納される収納位置）に移行することができる。パネル組立体１００は、閉鎖状態から開放状態、あるいは開放状態から閉鎖状態に移行する際には、パネル組立体１００を構成する各パネル１１０が蝶番１２０を軸として徐々に回動することで移動の方向を変える。表現を変えると、パネル組立体１００が移動することで、パネル組立体１００を構成する各パネル１１０が蝶番１２０を軸として徐々に回動する。
【０１０９】
トロリ２３０は、略Ｌ字型に形成されたアーム２３１を介してパネル組立体１００のパネル１１１に連結されている。アーム２３１は、両端部とも回動自在に軸支されている。また、トロリ２３０は、トロリレール２４０に取り付けられており、該トロリレール２４０に沿って走行するように構成される。トロリレール２４０は、レール状の部材であり、開口部３２０の幅方向の略中央に、スライドレール２１０、２２０と略平行となるように、天井３３０に沿って配設される。したがって、パネル組立体１００は、収納位置で水平に配置された第１の平面上にある。第１の平面と第２の平面は直角に交叉する。第１の平面が水平に配置されると収納スペースを大きく取ることができる。なお、第２の平面は第１の平面に交叉する。第１の平面は、収納状況に応じ、水平から第２の平面に水平な線に周りに傾いた状態で配置されてもよい。
【０１１０】
トロリレール２４０の屋外側の端部には従動ローラ（不図示）が、屋内側の端部には駆動ローラ（不図示）取り付けられている。該駆動ローラ（不図示）は、トルクリミッタ（不図示）等を介して駆動源としての開閉機２５０に接続されている。開閉機２５０には、例えば、電動モータ等を用いることができる。また、従動ローラ（不図示）と駆動ローラ（不図示）には、駆動チェーン（不図示）が張架されており、該駆動チェーン（不図示）は、開閉機２５０の駆動に伴い、トロリレール２４０に沿って強制的な往復移動がなされるように構成されている。上述したトロリ２３０は、該駆動チェーン（不図示）に接続されている。したがって、開閉機２５０の駆動により駆動チェーン（不図示）が往復移動することに伴い、トロリ２３０もトロリレール２４０に沿って強制的に往復走行し、これにより、両端部とも回動自在なアーム２３１に連結されたパネル組立体１００は、スライドレール２１０、２２０に沿って移動し、閉鎖状態から開放状態、あるいは開放状態から閉鎖状態に移行する。
【０１１１】
図４に戻って、開閉補助装置２６０は、開口部３２０の鉛直方向上側に略水平に配設され、両端をブラケット２６１ａ、２６１ｂによって支持されるパイプ状のシャフト２６１と、シャフト２６１に巻き付けられ、常時、巻き取られる方向に付勢されたスプリング２６２ａ、２６２ｂとを含んで構成される。開閉補助装置２６０は、スプリング２６２ａ、２６２ｂの付勢力とパネル組立体１００の重量とをバランスさせて、パネル組立体１００の最下端のパネル１１４に連結されたワイヤ２６３ａ、２６３ｂを、それぞれシャフト２６１の両端部に設けられたドラム２６４ａ、２６４ｂに巻取り、巻出しするように構成されている。これにより、開閉機２５０にかかる負荷を減少させることができる。
【０１１２】
以上で説明した本発明の実施の形態に係るパネル組立体１００及びガレージドア２００によれば、例えば、パネル組立体１００が空間を間仕切っている通常の状態では、下側のパネル１１２に上側のパネル１１１の自重が鉛直方向に加わっている状態となり、突起部と凹状部との隙間は０（ゼロ）となる。つまり、突起部の凹状部と対向する面と、凹状部とが完全に密着した状態となる。パネル１１２とパネル１１３、パネル１１３とパネル１１４との隙間も同様である。これにより、パネル組立体１００が空間を間仕切っている状態では隣り合う各パネル１１０との隙間が、突起部と凹状部の部分でほぼ完全になくなるので、例えば、２つのパネルの嵌合部分を介して隙間風が通過してしまうことがなく、優れた遮断性能を有する可動式間仕切り及び可動式間仕切りを提供することができる。
【０１１３】
さらに、パネル組立体１００が空間を開放するように閉鎖状態から開放状態に移行する際には、各パネル１１０は、突起部と凹状部との間に最大隙間ｔ１をあけて、一旦、鉛直方向上側に、吊り上がった状態になる。そして、さらに、移動を続けることで、先行するパネル１１０以降のパネル１１０も引き連れながら、案内される移動の方向が変化するにつれて、各パネル１１０が相対的に回動する。ここで、各パネル１１０の相対的な回動の前に、先行するパネルが一旦吊り上がった状態となり、突起部と凹状部との間に隙間があくことで、各パネルの相対的な回動に伴って、隣り合うパネル同士が擦れ合うことがないので、パネル組立体１００の方向を変えながらの移動を容易に、円滑に行うことができる。
【０１１４】
パネル組立体１００が空間を開放する開放状態にあり、空間を閉鎖する閉鎖状態に移行する前には、パネル１１１〜１１３は水平な位置にあり、パネル１１４は、水平なパネル１１３に対して鉛直に立つ方向に回動（回動角度は、例えば、水平から３０°〜４５°）した位置にある。このとき、各パネル間、すなわち突起部と凹状部との間は、最大隙間ｔ１だけ開いた状態にある（図２ａ（ｂ）に対応）。
【０１１５】
パネル組立体１００を閉鎖状態に移行させるに際し、各パネル１１０は、パネル１１１に連結されたアーム２３１を介してトロリー２３０により閉鎖状態になる方向に押される。具体的には、パネル１１１がアーム２３１に押され、パネル１１２がパネル１１１に、パネル１１３がパネル１１２に、パネル１１４がパネル１１３により押される。このことにより、パネル１１１とパネル１１２間、パネル１１２とパネル１１３間で、突起部と凹状部とが接触する（図２ａ（ａ）に対応（但し、図中、パネルはともに水平位置にあるとする。））。パネル１１４は、自重がかかっている状態にあるので、パネル１１３に押されている状態でも、突起部と凹状部との間は最大隙間ｔ１だけ開いた状態にある（図２ｂ（ｃ）に対応（但し、図中、上側のパネル１１１が水平位置にあるとする。））。
【０１１６】
パネル１１３は、パネル１１２と接触した状態で、すなわちパネル１１３の突起部がパネル１１２の凹状部に接触した状態で、パネル１１２に押されスライドレール２１０、２２０に沿って水平方向に移動する（図２ａ（ａ）に対応（但し、図中、パネルはともに水平位置にあるとする。））。パネル１１３は、スライドレール２１０、２２０の曲がり部に来たときに、パネル１１３はパネル１１２に対して回動する。このとき、パネル１１３の突起部はパネル１１２の凹状部を擦って回動する。
【０１１７】
パネル１１２の凹状部の円弧部の半径Ｒ１は、パネル１１３の凸状部の半径Ｒ２より小さく形成されているので、パネル１１３がパネル１１２に押されている状態でも、パネル１１３がパネル１１２に対してある角度β以上回動すると、パネル１１３の突起部がパネル１１２の凹状部に接触しなくなる（図２ｂ（ｅ）に対応（但し、図中、上側のパネル１１１が水平位置にあるとする。））。さらにパネル１１３がパネル１１２に対して回動するにつれ、パネル１１３は、自重によりパネル１１２と離れる方向に相対的に移動する位置に達し、パネル１１３はパネル１１２と相対的に離れ、突起部と凹状部との間は最大隙間ｔ１だけ開いた状態になる（図２ｂ（ｃ）に対応（但し、図中、上側のパネル１１２が水平位置にあるとする。））。また、前述のようにパネル１１２の凹状部の円弧部の半径Ｒ１は、パネル１１３の凸状部の半径Ｒ２より小さく形成されているので、パネル１１３がパネル１１２に押されている状態で、パネル１１３の突起部がパネル１１２の凹状部に接触しなくなる回動角度を小さくすることができる。パネル１１３がパネル１１２に対して回動し、パネル１１３が、パネル１１３にかかる自重により、パネル１１２と離れる方向に相対的に移動する位置に達したとき、パネル１１３の突起部はパネル１１２の凹状部の円弧部に対向する位置にある。なお、回動角度βが所定の回動角度である。
【０１１８】
パネル１１３の突起部はパネル１１２の凹状部を擦って回動するとき、擦れ音が発生する。しかし、スライドレール２１０、２２０上の水平なパネル１１３が水平なパネル１１２により押されている状態であるのでその押す力は小さく、また、パネル１１３の凸状部の突起部を除いた大部分がパネル１１２の凹状部の大部分に接触することはなく、凸状部の一部である突起部が凹状部に接触するので、接触面積が小さく、突起部が凹状部を擦る擦れ音を小さくすることができる。よって、パネル組立体２００は、優れた低騒音性能を有する。
【０１１９】
さらに、以上で説明した本発明の実施の形態に係るパネル組立体１００及びガレージドア２００によれば、例えば、火災等の場合において熱によって生じるパネル１１０の端面部同士の隙間を、炎が通過する際に、炎が第１の充填材１３０に接することで、当該第１の充填材１３０は瞬時に膨張する。膨張した当該第１の充填材１３０は、熱によって生じる端面部同士の隙間を塞ぐため、炎がパネル組立体１００の一方の面側（例えば、外表面材１６１側）から他方の面側（例えば、内表面材１６０側）に突き抜けることを防止することができる。したがって、優れた防火性能を発揮することのできるパネル組立体及びガレージドアを提供することができる。
【０１２０】
さらに、パネル組立体１００が空間を間仕切った際に、枠ウェザーシール部１８０では、パネル１１１の外表面材１６１と周壁３００とが接触する部分に第２の充填材１４０が接着されているため、炎が外表面材１６１と周壁３００との隙間を通過して枠ウェザーシール部１８０に達すると、当該第２の充填材１４０が瞬時に膨張して外表面材１６１と周壁３００との間に生じる隙間を塞ぐため炎の突き抜けを防止することができる。また、地面ウェザーシール部１８１では、パネル１１４の端面部１１４ａと座板ゴム１５１との間に第３の充填材１５０が接着されているため、炎が地面ウェザーシール部１８１に達すると、当該第３の充填材１５０が瞬時に膨張して端面部１１４ａと座板ゴム１５１との隙間を塞ぐため炎の突き抜けを防止することができる。
【０１２１】
また、パネル組立体１００を構成するパネル１１０は、内表面材１６０に難燃性の合板を用いることで、炎等によって内表面材１６０の裏面に熱が伝わっても、パネル１１０の焦げの進行を著しく遅くすることができる。また、外表面材１６１にホウ酸化合物、アンモニウム化合物及びリン酸化合物を含む防火難燃剤を塗布したむく材を用いることで、炎に接しても燃焼せず、炎が外表面材１６１の裏面に突き抜けることを防止するとともに、パネル１１０の膨張や収縮を防止することができる。
【０１２２】
また、以上で説明した本発明の実施の形態に係るパネル組立体１００及びガレージドア２００によれば、より簡潔な構造で非常に優れた遮断性能、防火性能を発揮するとともに、従来の木製のパネル組立体あるいはガレージドアに対して、コスト増加を最小限にとどめることができる。
【０１２３】
さらに、以上で説明した本発明の実施の形態に係るパネル組立体１００及びガレージドア２００によれば、例えば、建築基準法第二十三条の規定、すなわち、市街地の区域内にある木造建築物等は、延焼のおそれのある外壁部分の構造を、準防火性能に関して政令で定める技術的基準に適合する土塗壁その他の構造で、国土交通省大臣が定めた構造方法を用いるもの又は国土交通省大臣の認定を受けたものとしなければならない旨の規定の要件も満たすことができる場合がある。したがって、上記区域の住宅に木製のパネルを用いたパネル組立体あるいはガレージドアを使用することができ、住宅意匠のデザインバリエーションを増やすことができ、さらには、町並みの美観に寄与することもできる。
【０１２４】
なお、以上の説明では、可動式間仕切り組立体は、ガレージを間仕切るガレージドアとして説明したが、ガレージ以外の空間、例えば、単純に２つの室内空間を間仕切る可動式間仕切り組立体としてもよい。また、地面ウェザーシール部１８１は、地面３１０と当接して空間を間仕切るものとして説明したが、ここでいう地面とは床等を広く含む概念であり、例えば、単純に床と当接して空間を間仕切ってもよい。また、例えば、第２の充填材１４０は、外表面材１６１に形成された溝１４０ａに充填されるものとして説明したが、要するにパネル１１１の縁部と周壁３００との間に配設されればよく、例えば、パネル１１１の鉛直方向上側の端面部と周壁３００とが当接するような構成であれば、当該端面部に溝を設けて充填してもよい。さらに、以上の説明ではガレージドア２００は、いわゆるオーバースライド式のドアとして説明したが、いわゆる巻き上げ式のドアでもよい。オーバースライド式のドアの場合、開閉スピードが速く、音が小さいため、静かな住宅街や夜間での使用にも好適であり、ガレージの天井付近のデッドスペースも有効に使うことができる。巻き上げ式の場合、ガレージの天井付近にスペースがない場合にも当該ドアを設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るパネル組立体の構成を示す図である。
【図２ａ】本発明の第１の実施の形態に係るパネル組立体の端面部を含む部分詳細断面図である。
【図２ｂ】本発明の第１の実施の形態に係るパネル組立体の端面部を含む部分詳細断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るパネル組立体の蝶番の部分詳細断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るガレージドアの構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るガレージドアの構成を示す図である。
【図６】突起部がパネルの凹状部に設けられたパネルを示す部分詳細断面図である。
【符号の説明】
【０１２６】
３    ガレージ
１００    パネル組立体
１１０、１１１、１１２、１１３、１１４    パネル
１１１ａ、１１２ａ、１１４ａ    端面部
１１１ｂ    凹状部
１１１ｄ    平面部
１１１ｅ    円弧部
１１１ｆ    当接部
１１２ｂ    凸状部
１１２ｃ    突起部
１１２ｇ    面
１１２ｈ    側面
１２０    蝶番
１２１    回転軸芯
１２２    回転軸受け
１２４、１２６    板状部
１２５    回転軸芯固定部
１３０    第１の充填材
１４０    第２の充填材
１５０    第３の充填材
１２３、１３０ａ、１４０ａ、１５０ａ    溝
１５１    座板ゴム
１６０    内表面材
１６１    外表面材
１６２    枠組立体
１６２ａ、１６２ｂ    縦部材
１６２ｃ、１６２ｄ    横部材
１６２ｆ    横桟
１６２ｅ    縦桟
１７０    ローラ
１７１    ローラブラケット
１８０    枠ウェザーシール部
１８１    地面ウェザーシール部
２００    ガレージドア
２１０、２２０    スライドレール
２１１、２２１    水平レール部
２１２、２２２    垂直レール部
２３０    トロリ
２３１    アーム
２４０    トロリレール
２５０    開閉機
２６０    開閉補助装置
２６１    シャフト
２６１ａ、２６１ｂ    ブラケット
２６２ａ、２６２ｂ    スプリング
２６３ａ、２６３ｂ    ワイヤ
２６４ａ、２６４ｂ    ドラム
３００    周壁
３１０    地面
３２０    開口部
３３０    天井
δ１    遊び
ｔ１    隙間
【図１】
2009293302.tif 000003
【図２ａ】
2009293302.tif 000004
【図２ｂ】
2009293302.tif 000005
【図３】
2009293302.tif 000006
【図４】
2009293302.tif 000007
【図５】
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【図６】
2009293302.tif 000009