(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される先端工具を備えた電動工具の取付軸に着脱可能に取付けられるホイルガードと、
該ホイルガードに取付けられる締付バンドと、
一端が該締付バンドに設けられ該締付バンドを該取付軸に対して締付け及び開放操作可能な操作レバーであって、該締付バンドが該取付軸に固定される第１の位置と、該締付バンドが該取付軸に対して回動可能な第２の位置を有する操作レバーと、
を備えた電動工具において、
該第１の位置で該操作レバーの他端が該ホイルガードの外周であって該ホイルガードの径方向外側に位置することを特徴とする電動工具。
【請求項２】
該締付バンドに該取付軸と略垂直方向に延びる突起部を設け、
該突起部と該先端工具により作業される相手材とが接触することにより、該操作レバーと該相手材を離間させたことを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
該締付バンドはネジにより該ホイルガードに取付けられており、該締付バンドに該操作レバーのネジ方向への動きを規制するガイド部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具、特にディスクグラインダの先端工具を覆うホイルガードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスクグラインダは駆動源であるモータによって先端工具を回転駆動して研削等の作業を行うものである。先端工具としては砥石やダイヤモンドホイール等が用いられる。ディスクグラインダを用いての作業では、安全対策上、先端工具の一部がホイルガードによって覆われている。
【０００３】
図９は従来のホイルガードの平面図であり、図９に示すホイルガードは、円板状の先端工具Ｂの略半分を覆う半円状のホイルガード１と、締付バンド３を備えている。ここで、締付バンド３は、ホイルガード１に固着又は一体に形成された半リング状部材３Ａと、これとは独立した半リング状部材３Ｂとで構成されている。
【０００４】
図９に示したホイルガードにおいては、ホイルガード１に結着されたレバーホルダ１０に操作レバー２の一端がネジ４によって回動可能に枢着されている。操作レバー２の基端部にはカム部が形成されている。カム部は締付バンド３の一方の半リング状部材３Ｂの折り曲げ部３ｂ２に係合している。半リング状部材３Ｂの他方の折り曲げ部３ｂ１と半リング状部材３Ａの折り曲げ部３ａにはネジ６が挿通しており、このネジ６は半リング状部材３Ａの折り曲げ部３ａに溶着されたナット１ａに螺合している。
【０００５】
而して、操作レバー２をネジ４を中心として図９の矢印ａ方向に回すと、操作レバ２のカム部が締付バンド３の半リング状部材３Ｂの折り曲げ部３ｂ２を押圧して締付バンド３の周長を縮める。締付バンド３がディスクグラインダ等の工具本体１００の取付軸に締め付けられてホイルガード１が固定される。
【０００６】
ディスクグラインダを用いての作業においては、相手材である加工対象物の形状や加工箇所、作業内容等によって先端工具が使用される部分（正確にはディスクグラインダ本体に対する使用位置）を変更する必要がある。相手材を研削する場合には図８の（ａ）に示した位置にホイルガード１を固定して作業を行う場合が多い。また、相手材を切断する場合には図８の（ｂ）に示した位置にホイルガード１を固定して作業を行う場合が多い。
【０００７】
工具本体１００に対するホイルガード１の位置を変更する場合、ホイルガード１の締め付けを緩めてホイルガード１を工具本体１００の取付軸回りに回し、先端工具がホイルガード１によって覆われる部分を変更する必要がある。
【０００８】
この場合、図９に示した操作レバー２の位置（第１の位置）から、操作レバー２をネジ４を中心として矢印ｂ方向に回す（第２の位置）と、操作レバー２のカム部による締付バンド３の折り曲げ部３ｂ２への押圧力が解除される。そのため、締付バンド３の周長が延びて締付バンド３による締付力が開放され、ホイルガード１を取付軸回りに自由に回すことができる。
【０００９】
このようにしてホイルガード１の周方向の位置が変更された後は、操作レバー２をネジ４を中心として矢印ａ方向に回して図９の位置に操作レバーを位置させると、締付バンド３が再び締め付けられてホイルガード１が変更後の位置に固定される。
【００１０】
このように操作レバー２の回動操作によってホイルガード１の固定と固定解除をワンタッチで簡単且つ短時間に行うことができる。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−１４１５５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図９に示した従来のホイールガイドをディスクグラインダ本体１００に取付けて、図１０に示したように相手材Ｘを切断する作業を行う場合がある。このような場合、図１０（ａ）に示したように、操作レバー２が相手材Ｘに接触してしまう可能性がある。その場合、図１０（ｂ）に示したように操作レバー２が相手材Ｘに引っかかり、操作レバー２が開いてホイルガード１の工具本体１００に対する締結力が弱くなってしまう。そのため、ホイルガードが作業中に回動してしまい操作性が低下してしまう。
【００１３】
本発明の目的は、上述した問題を解決して、どのような作業状況においても操作性の低下を招くことなく、作業者が容易にホイルーガードの位置調整が可能な電動工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的は、回転駆動される先端工具を備えた電動工具の取付軸に着脱可能に取付けられるホイルガードと、該ホイルガードに取付けられる締付バンドと、一端が該締付バンドに設けられ該締付バンドを該取付軸に対して締付け及び開放操作可能な操作レバーであって、該締付バンドが該取付軸に固定される第１の位置と、該締付バンドが該取付軸に対して回動可能な第２の位置を有する操作レバーと、を備えた電動工具において、該第１の位置で該操作レバーの他端が該ホイルガードの外周であって該ホイルガードの径方向外側に位置することにより達成することができる。
【００１５】
また、該締付バンドに該取付軸と略垂直方向に延びる突起部を設け、該突起部と該先端工具により作業される相手材とが接触することにより、該操作レバーと該相手材を離間させることが好ましい。
【００１６】
また、該締付バンドはネジにより該ホイルガードに取付けられており、該締付バンドに該操作レバーのネジ方向への動きを規制するガイド部を設けることが好まし。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、相手材に操作レバーが接触してホイルガードの締結力が弱まることを防ぐことができる。また、ホイールガイドと電動工具本体の位置関係が変化しても作業者は容易に操作レバーを操作することができる。従って、操作性が低下することがなく作業性に優れた電動工具を提供することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、操作レバーと相手材が接触し操作レバーが摩耗することにより、ホイールガードの締結力が弱まることを防ぐことができる。従って、操作性が低下することがなく作業性に優れた電動工具を提供することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、操作レバーがネジ方向へ移動を防止することができるため、ホイールガードの締結力が弱まることを防ぐことができる。従って、操作性が低下することがなく作業性に優れた電動工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜第１の実施形態＞
本発明の第１の実施形態を図１乃至図４を用いて説明する。なお、従来例と同様の構造については説明を省略する。
【００２１】
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るホイルガードの平面図、図１（ｂ）は本発明の第１の実施形態に係るホイルガードの側面図、図２は図１に示したホイールガードのディスクグラインダへの取付図、図３は図１のＡ−Ａ部拡大断面図、図４は図１に示したホイルガードを用いての作業説明図である。
【００２２】
なお、図１（ａ）の操作レバー２の位置が第１の位置であり、第１の位置から図１（ａ）の矢印ｂ方向に操作レバー２を回動させ、締付バンド３は工具本体１００に設けた先端工具Ｂの取付軸に対して回動可能な操作レバー２の位置が第２の位置となる。
【００２３】
本実施例においては、図１、２に示したように操作レバー２の他端がホイルガード１の外周に位置している。そのため、作業中に操作レバー２が相手材などに接触して操作レバーが回動してしまうという事はない。従って、ホイルガード１の締結力が弱まることを防ぐことができる。また、ホイールガイド１と電動工具本体１００の位置関係が変化しても作業者は容易に操作レバー２を操作することができる。従って、操作性が低下することがなく作業性に優れた電動工具を提供することができる。
【００２４】
また、図４に示したように締付バンド３に先端工具Ｂの取付軸と略垂直方向に延びる突起部３ｂを設けた。突起部３ｂを設けたことにより突起部３ｂと先端工具Ｂにより作業される相手材Ｘとが接触することとなる。そのため、操作レバー２と相手材Ｘが離間し直接接触することがなくなる。よって、操作レバーと２相手材Ｘが接触し操作レバー２が摩耗することにより、ホイールガード１の締結力が弱まることを防ぐことができる。従って、操作性が低下することがなく作業性に優れた電動工具を提供することができる。
【００２５】
また、図３に示したように、一旦設定した操作レバー２の位置が動いて、適正な締付力と緩め力が変化することを規制するため、締付けバンド３にガイド部３ａを設けた。ガイド部３ａにより、操作レバー２がネジピン５の螺動方向への動きを規制することができる。さらに、ナット１ａに差向かいとなるように止めナット９がネジピン５に締付けられ、完全に操作レバー２のネジピン５の螺動方向への動きを規制している。よって、確実に操作レバー２がネジピン５方向へ移動を防止することができるため、ホイールガード１の締結力が弱まることを防ぐことができる。従って、操作性が低下することがなく作業性に優れた電動工具を提供することができる。
＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態を図５乃至図７を用いて説明する。
【００２６】
図５（ａ）は本発明の第２の実施形態に係るホイルガードの平面図、図５（ｂ）は本発明の第２の実施形態に係るホイルガードの側面図、図６は図５のＢ−Ｂ部拡大断面図、図７は図５に示したホイールガードのディスクグラインダへの取付図である。
【００２７】
なお、図５（ａ）の操作レバー２の位置が第１の位置であり、第１の位置から図５（ａ）の矢印ｂ方向に操作レバー２を回動させ、締付バンド３は工具本体１００に設けた先端工具Ｂの取付軸に対して回動可能な操作レバー２の位置が第２の位置となる。
【００２８】
本実施形態においては、操作レバー２をホイルガードの外周に沿うように設けてある。
そのため、作業中に操作レバー２が相手材などに接触して操作レバーが回動してしまうという事はない。従って、ホイルガード１の締結力が弱まることを防ぐことができる。また、ホイールガイド１と電動工具本体１００の位置関係が変化しても作業者は容易に操作レバー２を操作することができる。従って、操作性が低下することがなく作業性に優れた電動工具を提供することができる。
【００２９】
また、本実施例においては、図５に示したように締付けバンドの一箇所をネジでとめることでホイルがガード１と締付バンドを固定している。そのため、ガイド部３ａとホイルガード１の間にバネ１１を設けてある。バネ１１を設けたことによりガイド１０を図７の上下方向に調整して操作レバー２の位置を微調整することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るホイルガードの平面図及び側面図。
【図２】図１に示したホイルガードのディスクグラインダへの取付図。
【図３】図１のＡ−Ａ部拡大断面図。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るホイルガードを用いての作業説明図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るホイルガードの平面図及び側面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ部拡大断面図。
【図７】図１に示したホイルガードのディスクグラインダへの取付図。
【図８】ディスクグラインダにおいてホイルガードの固定位置の違いを示す図。
【図９】従来のホイルガードの平面図。
【図１０】従来のホイルガードを用いての作業説明図。
【符号の説明】
【００３１】
１はホイルガード、１ａはナット、１ｂは締付けバンド部、２は操作レバー、３は締付けバンド、３ａはガイド部、３ｂは突起部、４は支点軸、５はネジピン、６はネジ、７はトメワ、９は止めナット、１０はガイド、１１はバネである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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