(57)【要約】【課題】  鋼材接合部の添接板とボルト及びナットを電気防食する。【解決手段】  表面に絶縁塗膜２と導電性塗膜３を備えた２つの鋼材１２の突合せ端部同士を、添接板１３とボルト１６、ナット１８を用いて摩擦接合した状態で、各鋼材１２の端部付近と、添接板１３とボルト１６及びナット１８をケレンしてそれぞれの地金を露出させた後、地金露出個所を一連に覆う鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を設ける。更に、その表面に、各鋼材１２表面の絶縁塗膜２と導電性塗膜３にそれぞれ繋がる鋼材接合部絶縁塗膜２ａと鋼材接合部導電性塗膜３ａを設ける。制御ユニット１１により、鋼材１２と鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を介して同電位に保たれる添接板１３とボルト１６及びナット１８をカソードとし、鋼材接合部導電性塗膜３ａをアノードとして所要の電圧を印加することで、添接板１３とボルト１６及びナット１８を防食電位に保持させる。【選択図】図１
2009293073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に絶縁塗膜と導電性塗膜とを順に備えてなる鋼材の端部同士を突合せるように配置した状態で、上記各鋼材の突合せ端部同士を、該突合せ端部同士の片面側又は両面側に配した添接板とボルト、ナットを用いて摩擦接合してなる鋼材接合部における上記各鋼材の添接板接合個所の近傍と、上記添接板とボルト及びナットの所要個所にそれぞれ地金の露出個所を設けて、該地金の露出個所を一連に覆うように鋼材接合部通電用導電性塗膜を設け、更に、該鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に、上記各鋼材の表面に設けてある絶縁塗膜に繋がる鋼材接合部絶縁塗膜を設けて、該鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記各鋼材表面の絶縁塗膜の表面に設けてある導電性塗膜に繋がる鋼材接合部導電性塗膜を設け、且つ上記各鋼材と鋼材接合部通電用導電性塗膜を介して同電位に保たれる上記添接板とボルト及びナットをカソードとし、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜の外側に鋼材接合部絶縁塗膜を介して設けてある上記鋼材接合部導電性塗膜をアノードとして所要の電圧を印加するための電圧供給手段を備えてなる構成を有することを特徴とする鋼材接合部の電気防食装置。
【請求項２】
鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に設けた鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、接合した２つの鋼材を繋ぐ方向に延びる導体を取り付けて、上記鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記導体を埋め込むように鋼材接合部導電性塗膜を設けるようにした請求項１記載の鋼材接合部の電気防食装置。
【請求項３】
表面に絶縁塗膜と導電性塗膜とを順に備えてなる鋼材の端部同士を突合せるように配置した状態で、上記各鋼材の突合せ端部同士を、該突合せ端部同士の片面側又は両面側に配した添接板とボルト、ナットを用いてそれぞれ摩擦接合した後、上記鋼材同士の接合部における上記各鋼材の添接板接合個所の近傍と、上記添接板とボルト及びナットの外部に露出する個所をケレンして地金を露出させ、次いで、上記各鋼材の添接板接合個所の近傍と、上記添接板とボルト及びナットの表面に鋼材接合部通電用導電性塗膜を一連に設け、更に、該鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に、上記各鋼材の表面に設けてある絶縁塗膜に繋がる鋼材接合部絶縁塗膜を設けた後、該鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記各鋼材表面の絶縁塗膜の表面に設けてある導電性塗膜に繋がる鋼材接合部導電性塗膜を設け、しかる後、上記各鋼材と鋼材接合部通電用導電性塗膜を介して同電位に保たれる上記添接板とボルト及びナットと、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜の外側に鋼材接合部絶縁塗膜を介して設けてある上記鋼材接合部導電性塗膜に、所要の電圧供給手段の負極側と、正極側をそれぞれ接続することを特徴とする鋼材接合部の電気防食装置の製作方法。
【請求項４】
鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に鋼材接合部絶縁塗膜を設けた後、該鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、接合した２つの鋼材を繋ぐ方向に延びる導体を取り付けてから、上記鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記導体を埋め込むようにして、上記各鋼材に絶縁塗膜を介在させて設けてある導電性塗膜に繋がる鋼材接合部導電性塗膜を設けるようにする請求項３記載の鋼材接合部の電気防食装置の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材の端部同士を添接板及びボルトを用いて摩擦接合するようにしてある鋼材接合部の防食を図るために用いる鋼材接合部の電気防食装置、及び、該電気防食装置の製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、陸上構造物の防食対策を図る手法の１つとして、防食塗装に替わり、導電性塗料を使用した電気防食が開発されてきている。
【０００３】
この種の鋼構造物の電気防食を実施するための基本的な装置構成は、図４に示す如く、鋼構造物１の表面に、下塗りとなる絶縁塗料を塗布して絶縁塗膜２を形成し、該絶縁塗膜２の外面に、導電性塗料による導電性塗膜３が設けてある。更に、上記鋼構造物１と導電性塗膜３に、鋼構造物１をカソード（陰極）とし、且つ導電性塗膜３をアノード（陽極）とするように直流電源４を接続して、該直流電源４により、上記鋼構造物１と導電性塗膜３との間に、所要の電圧、たとえば、３Ｖ程度の電圧を印加する構成としてある。
【０００４】
更に、必要に応じて、上記導電性塗膜３の表面に、外観を向上させるための上塗りとして、化粧用塗膜５を設ける構成となっている。
【０００５】
以上の構成としてある鋼構造物の電気防食装置によれば、上記導電性塗膜３の内面に常時電気を待機させて、絶縁塗膜２を介してその内方に位置する上記鋼構造物１の鋼材の電位を不活性領域（防食電位）に保つことで、該鋼材からの発錆を未然に防止できるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００６】
なお、本発明者は、先の出願（特願２００８−１４０１１０号）において、一軸方向に長い鋼材を用いた鋼構造物の電気防食装置として、たとえば、図５（イ）（ロ）に示す如く、一軸方向に長い鋼材としての橋梁６のプレートガーダ７の表面に絶縁塗膜２を設け、該絶縁塗膜２の表面における所要個所、たとえば、上記プレートガーダ７の腹板７ａの上下方向中間部と対応する位置に、リード線９付きのアノード電極部材として、たとえば、上記プレートガーダ７の長手方向に延びるステンレステープ８を取り付け、更に、上記絶縁塗膜２の表面に、導電性塗膜３を、上記ステンレステープ８を塗り込めるように設けて、上記ステンレステープ８に接続したリード線９と、上記プレートガーダ７の所要個所に通電可能に接続したリード線１０を、電圧供給手段としての所要の電源４ａに接続して所定の直流電圧を出力できるようにしてある制御ユニット１１の正極（＋）と負極（−）にそれぞれ接続してなる構成の鋼構造物の電気防食装置を提案している。５は上記導電性塗膜３の表面に設けて外観を向上させるための上塗りとしての化粧用塗膜である。
【０００７】
上記構成としてある鋼構造物の電気防食装置によれば、上記制御ユニット１１より供給される電圧を、上記ステンレステープ８の長手方向の全長に亘り電圧降下をほとんど生じさせることなく伝えることができるため、該ステンレステープ８を介して通電させる上記導電性塗膜３をアノード（陽極）とし、上記プレートガーダ７をカソード（陰極）として両者の間に所要の電圧、たとえば、３Ｖ程度の電圧を印加することにより、上記プレートガーダ７全体の電位を効率よく不活性領域（防食電位）に保つことができるようにして、該プレートガーダ７における発錆を未然に防止できるようにしてある。
【０００８】
ところで、橋梁や水門のような一軸方向に長い鋼構造物では、その長手方向を複数に分割した構成の分割ブロックを工場等で製作し、該各分割ブロック同士を接合することで上記鋼構造部全体を構築する手法が多く用いられており、この際、上記各分割ブロック同士の間の接合部では、隣接する分割ブロックの鋼材の端部同士を、高力ボルトにより摩擦接合することが広く一般的に実施されている。
【０００９】
この種の鋼材同士の摩擦接合は、通常は、図６（イ）（ロ）に示すように、隣接する鋼材１２の端部同士を突き合わせて配置した状態で、該各鋼材１２の突合せ端部同士の両面側に、一対の添接板１３を重ねて配置する。更に、上記各鋼材１２と各添接板１３の重ね合わせ部に所要の配列で多数穿設してあるボルト孔１４，１５に対し、上記重ね合わせ部の一側（図６（ロ）では下側）より首下部にワッシャ１７を嵌めたボルト（高力ボルト）１６を挿通させると共に、上記重ね合わせ部の他側（図６（ロ）では上側）に突出する上記ボルト１６の軸部１６ａの先端部に、ワッシャ１７を嵌めてから、ナット１８を螺着させて締め込むことで、上記各鋼材１２と添接板１３の重ね合わせ部を、ボルト１６によりそれぞれ接合し、これにより、上記隣接する鋼材１２の突合せ端部同士を、上記添接板１３を介して摩擦接合により連結させるようにしてある。
【００１０】
【特許文献１】特許第３４０２９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、上記図６（イ）（ロ）に示したような鋼材１２同士の摩擦接合部を効率よく電気防食する手段は従来特に提案されていないというのが実状である。
【００１２】
すなわち、上記鋼材１２同士の摩擦接合部では、各鋼材１２の突合せ端部同士の両面側に、それぞれ添接板１３を重ねて配置するようにしてあるが、該各鋼材１２や各添接板１３における摩擦接合個所の表面には、通常、防錆のためにジンクリッチペイントが施されているため、上記各鋼材１２の突合せ端部と、その両面側に重ねる各添接板１３との間の電気伝導度が低くなっている。そのために、たとえ、上記各鋼材１２について、従来提案されている電気防食装置や、本発明者が先の出願（特願２００８−１４０１１０号）で提案している電気防食装置を装備させて、該各鋼材１２の電位を不活性領域（防食電位）に保持させるようにするとしても、上記添接板１３の電位まで不活性領域（防食電位）に到達させることは難しい。
【００１３】
更に、上記各鋼材１２と添接板１３の重ね合わせ部を摩擦接合する各ボルト１６は、上記各鋼材１２と各添接板１３の重ね合わせ部に穿設してあるボルト孔１４，１５に挿通させてあるが、該ボルト孔１４，１５は、ボルト１６の軸部１６ａの外径よりもやや大きな内径を有するようにしてあるため、該各ボルト１６は、図６（ロ）に示すように、上記各鋼材１２のボルト孔１４の内周面に全く接触しない状態で装着されることがある。そのために、上記すべてのボルト１６に対して確実に通電させることは困難なため、該すべてのボルト１６についての電位を不活性領域（防食電位）に到達させることも難しい。
【００１４】
よって、従来は、上記鋼材１２の突合せ端部同士を摩擦接合するために用いる添接板１３やボルト１６については、電気防食を図ることが可能な上記各鋼材１２に比して、防錆の耐久性が劣ってしまうというのが実状である。
【００１５】
しかも、上記添接板１３とボルト１６により鋼材１２の突合せ端部同士を接合した状態であっても、上記各鋼材１２の突合せ端部同士の間で添接板１３を介して通電することはできないため、上記各鋼材１２の電気防食を図る場合は、該各鋼材１２ごとに、電気防食用の回路を個別に形成する必要がある。
【００１６】
なお、上記各添接板１３と各ボルト１６に、リード線をそれぞれ接続するようにすれば、上記各添接板１３と各ボルト１６に通電することができて、該各添接板１３や各ボルト１６の電気防食のための回路を形成することは可能であると考えられるが、この場合は、多数本用いている上記各ボルト１６について、個別の電気回路を形成する必要が生じるため、装置構成が非常に複雑になり、事実上不可能である。
【００１７】
そこで、本発明は、鋼材同士を添接板とボルトを用いて摩擦接合する鋼材同士の接合部にて、上記添接板とすべてのボルトについての電気防食を容易に且つ確実に図ることができる鋼材接合部の電気防食装置、及び、該電気防食装置の製作方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、表面に絶縁塗膜と導電性塗膜とを順に備えてなる鋼材の端部同士を突合せるように配置した状態で、上記各鋼材の突合せ端部同士を、該突合せ端部同士の片面側又は両面側に配した添接板とボルト、ナットを用いて摩擦接合してなる鋼材接合部における上記各鋼材の添接板接合個所の近傍と、上記添接板とボルト及びナットの所要個所にそれぞれ地金の露出個所を設けて、該地金の露出個所を一連に覆うように鋼材接合部通電用導電性塗膜を設け、更に、該鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に、上記各鋼材の表面に設けてある絶縁塗膜に繋がる鋼材接合部絶縁塗膜を設けて、該鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記各鋼材表面の絶縁塗膜の表面に設けてある導電性塗膜に繋がる鋼材接合部導電性塗膜を設け、且つ上記各鋼材と鋼材接合部通電用導電性塗膜を介して同電位に保たれる上記添接板とボルト及びナットをカソードとし、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜の外側に鋼材接合部絶縁塗膜を介して設けてある上記鋼材接合部導電性塗膜をアノードとして所要の電圧を印加するための電圧供給手段を備えてなる構成を有する鋼材接合部の電気防食装置とする。
【００１９】
更に、上記構成において、鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に設けた鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、接合した２つの鋼材を繋ぐ方向に延びる導体を取り付けて、上記鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記導体を埋め込むように鋼材接合部導電性塗膜を設けるようにした構成とする。
【００２０】
又、請求項３に対応して、表面に絶縁塗膜と導電性塗膜とを順に備えてなる鋼材の端部同士を突合せるように配置した状態で、上記各鋼材の突合せ端部同士を、該突合せ端部同士の片面側又は両面側に配した添接板とボルト、ナットを用いてそれぞれ摩擦接合した後、上記鋼材同士の接合部における上記各鋼材の添接板接合個所の近傍と、上記添接板とボルト及びナットの外部に露出する個所をケレンして地金を露出させ、次いで、上記各鋼材の添接板接合個所の近傍と、上記添接板とボルト及びナットの表面に鋼材接合部通電用導電性塗膜を一連に設け、更に、該鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に、上記各鋼材の表面に設けてある絶縁塗膜に繋がる鋼材接合部絶縁塗膜を設けた後、該鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記各鋼材表面の絶縁塗膜の表面に設けてある導電性塗膜に繋がる鋼材接合部導電性塗膜を設け、しかる後、上記各鋼材と鋼材接合部通電用導電性塗膜を介して同電位に保たれる上記添接板とボルト及びナットと、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜の外側に鋼材接合部絶縁塗膜を介して設けてある上記鋼材接合部導電性塗膜に、所要の電圧供給手段の負極側と、正極側をそれぞれ接続するようにする鋼材接合部の電気防食装置の製作方法とする。
【００２１】
更に、上記構成において、鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に鋼材接合部絶縁塗膜を設けた後、該鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、接合した２つの鋼材を繋ぐ方向に延びる導体を取り付けてから、上記鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記導体を埋め込むようにして、上記各鋼材に絶縁塗膜を介在させて設けてある導電性塗膜に繋がる鋼材接合部導電性塗膜を設けるようにする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。  
（１）表面に絶縁塗膜と導電性塗膜とを順に備えてなる鋼材の端部同士を突合せるように配置した状態で、上記各鋼材の突合せ端部同士を、該突合せ端部同士の片面側又は両面側に配した添接板とボルト、ナットを用いて摩擦接合してなる鋼材接合部における上記各鋼材の添接板接合個所の近傍と、上記添接板とボルト及びナットの所要個所にそれぞれ地金の露出個所を設けて、該地金の露出個所を一連に覆うように鋼材接合部通電用導電性塗膜を設け、更に、該鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に、上記各鋼材の表面に設けてある絶縁塗膜に繋がる鋼材接合部絶縁塗膜を設けて、該鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記各鋼材表面の絶縁塗膜の表面に設けてある導電性塗膜に繋がる鋼材接合部導電性塗膜を設け、且つ上記各鋼材と鋼材接合部通電用導電性塗膜を介して同電位に保たれる上記添接板とボルト及びナットをカソードとし、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜の外側に鋼材接合部絶縁塗膜を介して設けてある上記鋼材接合部導電性塗膜をアノードとして所要の電圧を印加するための電圧供給手段を備えてなる構成を有する鋼材接合部の電気防食装置としてあるので、上記電圧供給手段により、上記各鋼材と鋼材接合部通電用導電性塗膜を介して同電位に保たれる上記添接板及びボルト及びナットをカソードとし、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜の外側に鋼材接合部絶縁塗膜を介して設けてある上記鋼材接合部導電性塗膜をアノードとして、両者間に所要の電圧を印加することで、上記添接板及びボルト及びナットのすべての電位を、上記各鋼材の電気防食を図る場合と同様に不活性領域（防食電位）に保つことができる。よって、上記各鋼材の摩擦接合に用いている添接板及びボルト及びナットの発錆を未然に防止できる。  
（２）更に、上記添接板とボルトとナットに通電させるための回路構成を容易に形成できると共に、上記鋼材に設ける電気防食装置における電圧供給手段を利用して、上記添接板とボルトとナットの電位を不活性領域に保つことができるため、装置構成をシンプルなものとすることができる。  
（３）鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に設けた鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、接合した２つの鋼材を繋ぐ方向に延びる導体を取り付けて、上記鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記導体を埋め込むように鋼材接合部導電性塗膜を設けるようにした構成とすることにより、鋼材接合部に鋼材接合部通電用導電性塗膜と鋼材接合部絶縁塗膜を介して設ける鋼材接合部導電性塗膜の電位を、全面に亘り等しい電位とするのに有利な構成とすることができる。  
（４）表面に絶縁塗膜と導電性塗膜とを順に備えてなる鋼材の端部同士を突合せるように配置した状態で、上記各鋼材の突合せ端部同士を、該突合せ端部同士の片面側又は両面側に配した添接板とボルト、ナットを用いてそれぞれ摩擦接合した後、上記鋼材同士の接合部における上記各鋼材の添接板接合個所の近傍と、上記添接板とボルト及びナットの外部に露出する個所をケレンして地金を露出させ、次いで、上記各鋼材の添接板接合個所の近傍と、上記添接板とボルト及びナットの表面に鋼材接合部通電用導電性塗膜を一連に設け、更に、該鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に、上記各鋼材の表面に設けてある絶縁塗膜に繋がる鋼材接合部絶縁塗膜を設けた後、該鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記各鋼材表面の絶縁塗膜の表面に設けてある導電性塗膜に繋がる鋼材接合部導電性塗膜を設け、しかる後、上記各鋼材と鋼材接合部通電用導電性塗膜を介して同電位に保たれる上記添接板とボルト及びナットと、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜の外側に鋼材接合部絶縁塗膜を介して設けてある上記鋼材接合部導電性塗膜に、所要の電圧供給手段の負極側と、正極側をそれぞれ接続する鋼材接合部の電気防食装置の製作方法とすることにより、上記（１）の構成を有する鋼材接合部の電気防食装置を容易に実現できる。  
（５）鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に鋼材接合部絶縁塗膜を設けた後、該鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、接合した２つの鋼材を繋ぐ方向に延びる導体を取り付けてから、上記鋼材接合部絶縁塗膜の表面に、上記導体を埋め込むようにして、上記各鋼材に絶縁塗膜を介在させて設けてある導電性塗膜に繋がる鋼材接合部導電性塗膜を設けるようにすると、上記（３）の構成を備えた鋼材接合部の電気防食装置を容易に製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１乃至図３（イ）（ロ）（ハ）は本発明の鋼材接合部の電気防食装置及び該電気防食装置の製作方法の実施の一形態を示すもので、以下のようにしてある。
【００２５】
すなわち、上記鋼材接合部の電気防食装置は、図１に示すように、表面に絶縁塗膜２と、所要のアノード電極部材８を取り付けた導電性塗膜３とを順に設けてなる２つの鋼材１２の端部同士を、図６（イ）（ロ）に示したものと同様に、上記各鋼材１２の突合せ端部同士の両側面に配した１対の添接板１３、及び、上記各鋼材１２と各添接板１３の重ね合わせ部に所要の配列で設けてあるボルト孔１４，１５に通したボルト１６とナット１８を用いて摩擦接合する。
【００２６】
更に、上記各鋼材１２における各添接板１３の接合個所の近傍となる該各鋼材１２の端部付近と、上記各添接板１３の外面（鋼材取付面と反対側の面）と、各ボルト１６の頭部１６ｂ及びナット１８より突出している軸部１６ａの先端部と、各ナット１８の地金をそれぞれ露出させた状態にて、該各鋼材１２の端部付近の表面と、上記各添接板１３の外面と、上記各ボルト１６の頭部１６ｂ及び軸部１６ａの先端部の表面と、各ナット１８の表面とを被覆する鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を一連に設ける。
【００２７】
更に又、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜１９の表面には、上記各鋼材１２の表面に設けてある絶縁塗膜２に繋がる鋼材接合部絶縁塗膜２ａを設けると共に、該鋼材接合部絶縁塗膜２ａの表面に、上記各鋼材１２の表面に設けてある導電性塗膜３に繋がる鋼材接合部導電性塗膜３ａを設けてなる構成としてある。これにより、上記各鋼材１２のうちの一方又は双方にて、所要の電圧供給手段により鋼材１２をカソード（陰極）とし、その表面部に設けてあるアノード電極部材８をアノード（陽極）とするように電圧供給手段より所要の電圧を印加するときに、上記各添接板１３と各ボルト１６と各ナット１８を、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を介して通電することで上記各鋼材１２の電位と同等の電位とすることができるようにする。
【００２８】
以下、上記鋼材接合部の電気防食装置の具体的な構成を、その製作手順に沿って説明する。
【００２９】
先ず、上記摩擦接合の対象となる各鋼材１２は、図２（イ）に示すように、予め、工場等にて、その表面全体に絶縁塗膜２を設け、且つ隣接する鋼材１２の突合せ端部同士を接合する際に添接板１３を重ねて配置する部分とその近傍の鋼材１２端部付近を除いた領域における上記絶縁塗膜２の表面に、図５（イ）（ロ）に示したものと同様に、アノード電極部材として、鋼材長手方向に延びるステンレステープ８を取り付けてから、該ステンレステープ８を塗り込めるように導電性塗膜３を設ける。更に、上記導電性塗膜３の表面に、上塗りとして化粧用塗膜５を設けるようにしておく。なお、上記導電性塗膜３の表面に化粧用塗膜５を設ける際は、該導電性塗膜３における鋼材１２の端部寄りの個所に所要幅で該導電性塗膜３の露出領域２０が形成されるように、上記化粧用塗膜５に塗り残し部分を設けるようにしておく。又、上記鋼材１２の突合せ端部同士の接合に用いる各添接板１３は、その全面に絶縁塗膜２を設けるようにしておく。
【００３０】
次に、図２（ロ）に示すように、上記鋼材１２同士を突き合わせて配置した状態で、上記各鋼材１２同士の突合せ端部同士の両側面に、上記添接板１３をそれぞれ重ねるよう配置し、上記各鋼材１２と各添接板１３の重ね合わせ部に所要の配列で設けてあるボルト孔１４，１５に、上記重ね合わせ部の一側（図１では下側）より首下部に図示しないワッシャを嵌めたボルト１６を挿通させると共に、上記重ね合わせ部の他側（図１では上側）に突出する上記ボルト１６の軸部１６ａの先端部に、図示しないワッシャを嵌めてからナット１８を螺着させて締め込むことで、上記各鋼材１２の突合せ端部同士を、上記各添接板１３とボルト１６により摩擦接合する。
【００３１】
次いで、図２（ハ）に示すように、上記各鋼材１２の端部における上記各添接板１３の接合個所付近で、且つ表面側に上記導電性塗膜３が設けられていないために外部に露出している絶縁塗膜２の部分と、上記各添接板１３の外部に露出している部分と、上記ボルト１６の頭部１６ｂ及びナット１８より突出している軸部１６ａの先端部と、ナット１８の外部に露出している部分に対し、ケレン作業を行うことで、上記鋼材１２における各添接板１３の接合個所付近、及び、各添接板１３の外面については、絶縁塗膜２をそれぞれ除去して地金を露出させるようにする。又、上記各ボルト１６と各ナット１８については、後工程で鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を形成するために塗装する導電性塗料の付着性が高まるように面を荒らすと同時に地金を露出させるようにする。なお、この際、上記各鋼材１２における上記所定個所、及び、各添接板１３の外面については、後工程で形成する鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を介して上記各鋼材１２の地金より各添接板１３の地金へ通電させることで、該各添接板１３の電位を不活性領域（防食電位）に到達させることができる程度の電圧をかけることができるようにしてあれば、上記した各鋼材１２の所定個所と各添接板１３の外面の絶縁塗膜２は、完全に除去せずに、部分的に除去した状態としてもよい。
【００３２】
上記ケレン作業の終了後は、図２（ニ）に示すように、上記各鋼材１２と、各添接板１３と、各ボルト１６及び各ナット１８における上記ケレン作業を行った個所に、一連の鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を形成する。これにより、上記各鋼材１２の地金と、各添接板１３及び各ボルト１６及び各ナット１８のそれぞれの地金との間で、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を介した通電を行うことが可能になる。
【００３３】
その後、図３（イ）に示すように、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜１９の表面と、上記各鋼材１２の表面に設けてある絶縁塗膜２に設けてある露出領域２０の表面全体に、上記各鋼材１２の表面に設けてある絶縁塗膜２に一連に繋がるように鋼材接合部絶縁塗膜２ａを設ける。これにより、上記各鋼材１２と各添接板１３と各ボルト１６と各ナット１８との間で通電を行うために設けた上記鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を完全に被覆する。
【００３４】
上記のようにして鋼材接合部絶縁塗膜２ａが形成された後は、図３（ロ）に示すように、該鋼材接合部絶縁塗膜２ａの表面に、上記摩擦接合する２つの鋼材１２同士を結ぶ方向に延びる導体として、たとえばステンレステープ２１を、該ステンレステープ２１の両端部が、上記各鋼材１２の表面部に設けてあるアノード電極部材としてのステンレステープ８の端部に近接するように配置して取り付けた後、該ステンレステープ２１を塗り込めるようにして、上記鋼材接合部絶縁塗膜２ａの表面全体に、上記各鋼材１２の表面部に設けてある導電性塗膜３に一連に繋がるように鋼材接合部導電性塗膜３ａを設ける。
【００３５】
なお、上記ステンレステープ２１の端部は、上記各鋼材１２の表面部に設けてあるステンレステープ８と直接接続してはいないが、上記ステンレステープ２１の両端部と、上記各鋼材１２側のステンレステープ８の端部とを近接配置された状態で、その間に上記鋼材接合部導電性塗膜３ａが入り込むようになるため、上記各鋼材１２側のステンレステープ８より上記ステンレステープ２１へ、両者の間の狭い隙間に存在する鋼材接合部導電性塗膜３ａによるわずかな電圧降下を伴うのみで通電することができるようにしてある。
【００３６】
しかる後、図３（ハ）に示すように、上記鋼材接合部導電性塗膜３ａの表面全体に、上記各鋼材１２の表面部に設けてある化粧用塗膜５に一連に繋がるように鋼材接合部化粧用塗膜５ａを設けるようにする。
【００３７】
更に、上記各鋼材１２のうちの一方の鋼材１２にて、該鋼材１２の地金に通電可能となるよう接続したリード線１０と、該一方の鋼材１２に設けてあるステンレステープ８に接続したリード線９とを、電圧供給手段としての図５（イ）（ロ）に示したと同様の制御ユニット１１の負極（−）と正極（＋）にそれぞれ接続して、鋼材接合部の電位防食装置を構成する。
【００３８】
なお、上記各鋼材１２、各添接板１３、各ボルト１６、各ナット１８のサイズや、各塗膜２，２ａ，３，３ａ，５，５ａ，１９の厚み寸法は図示するための便宜的な寸法であり、それぞれの実際の寸法を反映するものではない。
【００３９】
以上の構成としてある本発明の鋼材接合部の電気防食装置によれば、上記制御ユニット１１により、上記一方の鋼材１２に設けてある上記ステンレステープ８と、該一方の鋼材１２の地金との間に所定の電圧を印加すると、上記一方の鋼材１２のステンレステープ８より、上記各添接板１３を介した鋼材１２同士の摩擦接合部と対応する位置に設けてある上記ステンレステープ２１へわずかな電圧降下を伴うのみで通電できると共に、該ステンレステープ２１より、他方の鋼材１２に設けてあるステンレステープ８へもわずかな電圧降下を伴うのみで通電できる。したがって、上記一方の鋼材１２に設けてある導電性塗膜３と、上記各鋼材１２同士の摩擦接合部の両側に鋼材接合部通電用導電性塗膜１９及び鋼材接合部絶縁性塗膜２ａを介在させて設けた鋼材接合部導電性塗膜３ａと、上記他方の鋼材１２に設けてある導電性塗膜３に、それぞれ対応するステンレステープ８，２１より鋼材１２の長手方向と直交する方向へ通電させることで、上記各導電性塗膜３及び鋼材接合部導電性塗膜３ａの電位を、全面に亘りほぼ等しい電位とすることができる。
【００４０】
一方、上記一方の鋼材１２の地金と、鋼材１２同士の接合部に設けてある各添接板１３及び各ボルト１６及び各ナット１８とは上記鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を介して通電可能としてあり、更に、上記他方の鋼材１２の地金に対しても、上記鋼材接合部通電用導電性塗膜１９を介して通電可能となっているため、上記一方の鋼材１２の地金、上記各添接板１３、各ボルト１６、各ナット１８及び他方の鋼材１２の地金はすべて等しい電位とすることができる。
【００４１】
よって、上記鋼材１２同士の接合部にて、上記各鋼材１２と各添接板１３と各ボルト１６と各ナット１８の電位を、いずれも不活性領域（防食電位）に保つことができるため、該各鋼材１２及び各添接板１３及び各ボルト１６及び各ナット１８における発錆を未然に防止できる。
【００４２】
しかも、上記各添接板１３と各ボルト１６と各ナット１８に通電させるための回路構成を容易に形成でき、更に、上記一方の鋼材１２の電気防食を図るための電気防食装置における電圧供給手段としての制御ユニット１１を利用して、上記各添接板１３と各ボルト１６と各ナット１８の電位を不活性領域に保持させるための電圧を供給できるようにしてあるため、装置構成をシンプルなものとすることができる。
【００４３】
更には、上記一方の鋼材１２の電気防食を図るための電気防食装置における電圧供給手段としての制御ユニット１１を利用して、他方の鋼材１２の電気防食を一緒に図ることも可能になる。よって、この場合は、鋼材１２の電気防食を図るための装置構成を簡略化することも可能になる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、上記実施の形態では、鋼材１２側のステンレステープ８の端部と、鋼材１２同士の接合部と対応する個所に設けるステンレステープ２１の端部は単に近接させて配置するものとして示したが、該各ステンレステープ８と２１の端部同士を直接接続する構成としてもよい。
【００４５】
又、鋼材１２同士の摩擦接合部の外方に設ける鋼材接合部導電性塗膜３ａに、ステンレステープ２１を取り付けた構成を示したが、摩擦接合する２つの鋼材１２同士を結ぶ方向に延びる導体であれば、材質は銅やアルミニウム等、ステンレス製以外の材質としてもよく、又、その形状は、テープ状以外に棒状や網状のものを用いるようにしてもよい。
【００４６】
上記鋼材１２同士の摩擦接合部の外方に設ける鋼材接合部導電性塗膜３ａ自体の電気抵抗による電圧降下の影響を小さくして、該鋼材接合部導電性塗膜３ａ全体に亘り通電し易くするという観点からすると、上記鋼材接合部導電性塗膜３ａには、摩擦接合する２つの鋼材１２同士を結ぶ方向に延びる導体としてのステンレステープ２１を設けることが好ましいが、各鋼材１２の表面部に設ける導電性塗膜３から、鋼材１２同士の摩擦接合部の外方に設ける鋼材接合部導電性塗膜３ａへの通電させることで、該鋼材接合部導電性塗膜３ａと、上記鋼材１２同士の接合に用いている各添接板１３及び各ボルト１６及び各ナット１８との間に、該各添接板１３及び各ボルト１６及び各ナット１８の電位を不活性領域に保持できるようにするための所定の電位を印加することができるようにしてあれば、上記ステンレステープ２１は省略してもよい。
【００４７】
又、上記鋼材１２同士の摩擦接合部の外方に設ける鋼材接合部導電性塗膜３ａの所要個所に、所要の電圧供給手段に接続したアノード電極部材を直接取り付けるようにしてもよい。
【００４８】
上記実施の形態では、一方の鋼材１２側にのみ制御ユニット１１を設けた構成を示したが、双方の鋼材１２に、該各鋼材１２の地金と、その表面に絶縁塗膜２を介して設けてある導電性塗膜３との間に所定の電圧を印加するための制御ユニット１１を接続するようにしてもよい。この場合、上記各鋼材１２の導電性塗膜３に取り付けるアノード電極部材としては、該導電性塗膜３全体を所要の電位に保持できるようにしてあれば、ステンレステープ８ではなく、角型や短いバー形状の定型サイズのアノード電極部材を所要の配置で多数設ける構成としてもよい。
【００４９】
本発明の鋼材接合部の電気防食層と、及び、該電気防食装置の制作方法は、鋼材１２の突合せ端部同士を、該突合せ端部の片側にのみ配置する添接板を介して接合する形式の鋼材接合部に適用してもよい。
【００５０】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の鋼材接合部の電気防食装置の実施の一形態を示す概略切断側面図である。
【図２】図１の電気防食装置を製作する手順を示すもので、（イ）は接合対象となる鋼材と添接板に所要の塗装を行った状態を、（ロ）は鋼材の端部同士を添接板とボルト、ナットを用いて摩擦接合した状態を、（ハ）は鋼材の端部の所要個所及び添接板とボルトとナットの露出部分に対するケレン作業を行った状態を、（ニ）は、上記ケレン作業を行った個所に鋼材接合部通電用導電性塗膜を設けた状態をそれぞれ示す概略切断側面図である。
【図３】図１の電気防食装置を製作するための図２（ニ）以降の手順を示すもので、（イ）は鋼材同士の摩擦接合部の外側に設けた鋼材接合部通電用導電性塗膜の表面に鋼材接合部絶縁塗膜を設けた状態を、（ロ）は鋼材同士の摩擦接合部の外方に設けた鋼材接合部絶縁塗膜の表面にステンレステープと鋼材接合部導電性塗膜を設けた状態を、（ハ）は鋼材同士の摩擦接合部の外方に設けた鋼材接合部導電性塗膜の表面に鋼材接合部化粧用塗膜を設けた後、一方の鋼材と、その表面部に設けたステンレステープに制御ユニットを接続した状態をそれぞれ示す概略切断側面図である。
【図４】従来提案されている電気防食装置を示す概要図である。
【図５】本発明者が提案している一軸方向に長い鋼構造物としての橋梁のプレートガーダの電気防食装置を示すもので、（イ）は概略側面図、（ロ）はプレートガーダの表面部分を拡大して示す切断正面図である。
【図６】鋼材同士の摩擦接合部の概要を示すもので、（イ）は鋼材の面に垂直な方向から見た図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００５２】
２  絶縁塗膜
２ａ  鋼材接合部絶縁塗膜
３  導電性塗膜
３ａ  鋼材接合部導電性塗膜
１２  鋼材
１３  添接板
１６  ボルト
１８  ナット
１９  鋼材接合部通電用導電性塗膜
２１  ステンレステープ（導体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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