(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アッパーと底部とを備えており、
上記アッパーが、表材と、この表材の内側に配置された裏材と、上記表材よりも硬い硬質部材と、メッシュ材とを有しており、
上記表材の材質が、合成皮革、人工皮革又は天然皮革であり、
上記裏材が、防水フィルムを有しており、
上記硬質部材及び上記表材が靴の外面を構成しており、
上記メッシュ材が、上記硬質部材の内側に配置されており、
上記硬質部材が、通気孔を有しており、
更に、次の（ａ）又は（ｂ）を満たす靴。
（ａ）上記通気孔は下向きに開口している。
（ｂ）上記硬質部材は、外側に向かって突出する外突出部を有し、この外突出部が上記通気孔の上側に配置されている。
【請求項２】
上記裏材の一部が欠落した裏材欠落部が存在し、
この裏材欠落部が、上記硬質部材の内側に配置され、
この裏材欠落部に、メッシュ材が取り付けられている請求項１に記載の靴。
【請求項３】
上記硬質部材の内面が、外側に向かって凹んでいる内側凹面を有し、
上記通気孔が、この内側凹面と靴の外部とを連通している請求項１又は２に記載の靴。
【請求項４】
上記通気孔の接地面からの高さＨｈが、中底表面の接地面からの最大高さＨ２よりも高くされており、
上記内側凹面の下端の接地面からの高さＨ４が、上記中底表面の接地面からの最大高さＨ２以下であり、
上記内側凹面の上端の接地面からの高さＨ５が、上記通気孔の接地面からの高さＨｈ以上である請求項３に記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴に関する。より詳細には、本発明は、防水性が考慮された靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
防水性を付与する目的で、裏材に防水フィルムを設けた靴が知られている。この靴では、防水性は向上するものの、靴内部の湿気が逃げにくく、蒸れが生じやすい。
【０００３】
防水性と蒸れ防止とを両立しうる靴が好ましい。この観点から、実用新案登録第３１１２３８７号公報は、防水膜及び防塵膜を設けるとともに、これらの膜の外側に配置された樹脂製のベース部材に複数の透孔を設け、この透孔の上方に庇部を設けた靴を開示する。
【特許文献１】実用新案登録第３１１２３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
防水性が更に高く且つ蒸れ防止性にも優れた靴が求められている。特に、登山靴やゴルフ靴その他の運動靴では、使用条件がより厳しい為、更なる防水性及び蒸れ防止性が要求される。
【０００５】
本発明の目的は、防水性が更に高く且つ蒸れ防止性にも優れた靴の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る靴は、アッパーと底部とを備えている。上記アッパーは、表材と、この表材の内側に配置された裏材と、上記表材よりも硬い硬質部材と、メッシュ材とを有している。上記表材の材質は、合成皮革、人工皮革又は天然皮革である。上記裏材は、防水フィルムを有している。上記硬質部材及び上記表材が靴の外面を構成している。上記メッシュ材は、上記硬質部材の内側に配置されている。上記硬質部材は、通気孔を有している。この靴は、更に、次の（ａ）又は（ｂ）を満たしている。
（ａ）上記通気孔は下向きに開口している。
（ｂ）上記硬質部材は、外側に向かって突出する外突出部を有し、この外突出部が上記通気孔の上側に配置されている。
【０００７】
上記裏材の一部が欠落した裏材欠落部が存在してもよい。好ましくは、この裏材欠落部は、上記硬質部材の内側に配置される。好ましくは、この裏材欠落部に、メッシュ材が取り付けられている。
【０００８】
好ましくは、上記硬質部材の内面は、外側に向かって凹んでいる内側凹面を有している。好ましくは、上記通気孔は、この内側凹面と靴の外部とを連通している。
【０００９】
好ましくは、上記通気孔の接地面からの高さＨｈは、中底表面の接地面からの最大高さＨ２よりも高くされている。好ましくは、上記内側凹面の下端の接地面からの高さＨ４は、上記中底表面の接地面からの最大高さＨ２以下である。好ましくは、上記内側凹面の上端の接地面からの高さＨ５が、上記通気孔の接地面からの高さＨｈ以上である。
【００１０】
本発明に係る他の靴は、アッパーと底部とを備えている。上記アッパーは、表材と、この表材の内側に配置された裏材と、上記表材よりも硬い硬質部材とを有している。上記表材の材質は、合成皮革、人工皮革又は天然皮革である。上記裏材は、防水フィルムを有している。上記硬質部材及び上記表材が靴の外面を構成している。上記硬質部材の内面は、外側に向かって凹んでいる内側凹面を有している。上記硬質部材は、通気孔を有している。上記通気孔は、この内側凹面と靴の外部とを連通している。更に、この靴は、次の（ａ）又は（ｂ）を満たす。
（ａ）上記通気孔は下向きに開口している。
（ｂ）上記硬質部材は、外側に向かって突出する外突出部を有し、この外突出部が上記通気孔の上側に配置されている。
【発明の効果】
【００１１】
通気孔と硬質部材とにより、通気性が高くなり、蒸れが抑制されうる。また、通気孔からの浸水が発生しにくい構成としたので、防水性が向上しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１３】
なお、本願においては、特に説明した場合を除き、「上側」とは靴を単独で接地面Ｐ１上に静置した場合の鉛直方向上側を意味し、「下側」とは靴を単独で接地面Ｐ１上に静置した場合の鉛直方向下側を意味し、「高さ」とは靴を単独で接地面Ｐ１上に静置した場合の当該接地面Ｐ１からの高さ（鉛直方向距離）を意味し、「内側」とは靴の内側を意味し、「外側」とは靴の外側を意味する。接地面Ｐ１は、水平な平面である。
【００１４】
図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフ靴２が示された一部切り欠き側面図である。図１は、接地面Ｐ１上に単独で静置された靴２の側面図である。このゴルフ靴２は、アッパー４及び底部６を備えている。底部６は、インソール８、ミッドソール１０及びアウトソール１２を備える。インソール８は、ミッドソール１０と積層されている。ミッドソール１０は、アウトソール１２と積層されている。アウトソール１２は、その下面に、下方に向けて突出する多数の突起１４を備えている。インソール８の材質及び構造は、既知のインソールのそれと同等である。ミッドソール１０の材質及び構造は、既知のミッドソールのそれと同等である。アウトソール１２の材質及び構造は、既知のアウトソールのそれと同等である。
【００１５】
なお、図１は、右足用の靴２をインサイド側からみた側面図である。図示しない左足用の靴２は、右足用の靴２が左右反転された構成を有する。
【００１６】
アッパー４は、表材１６と、この表材の内側に配置された裏材１８と、硬質部材２８とを有している。表材１６の材質は、皮革である。表材１６の材質は、人工皮革、合成皮革又は天然皮革である。表材１６には、防水加工が施されているのが好ましい。
【００１７】  人工皮革として、不織布をベースにした皮革材料が挙げられる。この不織布として、ナイロン繊維又はポリエステル繊維により構成され、発泡ウレタンがバインダーとされた不織布が例示される。表面にウレタン層が設けられた人工皮革であってもよい。人工皮革の具体例として、クラレ社製の商品名「クラリーノ」（登録商標）、帝人社製の商品名「コードレ」（登録商標）等が挙げられる。【００１８】
合成皮革は、織布がベースとされている。合成皮革の具体例として、ビニルレザーが挙げられる。ビニルレザーは、表面が塩化ビニルよりなる。
【００１９】
天然皮革として、例えば、牛革、カンガルー革及び豚革が挙げられる。
【００２０】
なお、図示されないが、靴２のアウトサイド側にも、硬質部材２８と同様の硬質部材が設けられている。以下に説明される靴２の構成は、靴２のアウトサイド側にも存在する。  
【００２１】
裏材１８は、防水フィルムを有している。この防水フィルムは、防水性と透湿性とを兼ね備えている。この防水フィルムの材質として、ポリテトラフルオロエチレン及びポリウレタンが例示される。この防水フィルムは、水蒸気は通すが、水滴は通さない。
【００２２】
裏材１８は、インナー部材２２の一部である。インナー部材２２の底部２４は、靴２の底部６を構成している。
【００２３】
図示されないが、裏材１８を含め、インナー部材２２は、インナー部材シートにより構成されている。インナー部材シートは複数層とされている。この複数層のうちの１層が、上記防水フィルムにより構成された防水フィルム層である。この複数層のインナー部材シートは、内層と外層と防水フィルム層とを有する。防水フィルム層は内層と外層との間に設けられている。透湿性を損なわないようにする目的で、防水フィルム層と他の層との接着は、点接着によりなされる。インナー部材シートの内層及び外層に用いられうる素材として、織物、ニット、メッシュ材、不織布、フェルト等が挙げられる。
【００２４】
防水フィルム層の内側に設けられた内層は、足に当接する。このため内層としては、吸水性及び吸湿性に優れたものが好ましく、例えばナイロンメッシュ材が用いられる。最内層（ナイロンメッシュ材層）と防水フィルム層との間に、ウレタン発泡スポンジ層が設けられてもよい。このウレタン発泡スポンジ層は、足当たりを良好にするのに寄与する。好ましくは、このウレタン発泡スポンジ層の厚みは、２〜３ｍｍとされる。
【００２５】
防水フィルム層の外側に設けられた外層は、ナイロントリコット材層である。このナイロントリコット層は、例えば、３０３０ナイロントリコット層である。上記防水フィルムの機能に起因して、このインナー部材２２（裏材１８）は、水蒸気は通すが、水滴は通さない。このインナー部材２２（裏材１８）は、防水性と透湿性とを兼ね備えている。
【００２６】
インナー部材２２は、ブーティ構造を有する。インナー部材２２は、履き口以外は開口していない袋状とされている。インナー部材２２は、単独で、靴のような形状を呈する。ブーティ構造のインナー部材２２により、防水性が高められている。
【００２７】
靴内への浸水を抑制する観点から、インナー部材２２の上端縁（履き口の縁）の高さＨｂは、４ｃｍ以上であるのが好ましい。この高さＨｂは、履き口の縁の高さの最小値である。
【００２８】
インナー部材２２の製造方法は、インナー部材シートを裁断して複数枚のインナー部材シートを得る工程と、これらのインナー部材シート同士を縫合する工程とを含む。継ぎ目に段差が生じないようにするために、継ぎ目においてインナー部材シート同士は重ねられない。即ち、インナー部材シート同士は、互いに突き合わされた状態で縫合される。この縫合の形態として、例えば、千鳥縫いやオーバーロック縫いが用いられる。
【００２９】
インナー部材２２の内部への水の侵入を抑制する観点から、インナー部材シート同士を縫合する縫い糸は、吸水性の低いのが好ましい。インナー部材２２の内部への水の侵入を抑制する観点から、インナー部材シート同士の縫い目には、シーリングが施されているのが好ましい。このシーリングの方法として、加熱によるシーリング（熱シーリング）が好適である。熱シーリングには、熱可塑性ホットメルト型接着フィルムが好適に用いられ、この接着フィルムがコーティング又はラミネートされた接着テープも好適に用いられる。
【００３０】
インナー部材２２は、履き口２６の近傍でのみ表材１６と縫合され、他の部分では表材１６と縫合されていない。
【００３１】
硬質部材２８は、表材１６よりも硬い部材である。硬質部材２８の曲げ剛性は、表材１６よりも高い。硬質部材２８は、表材１６に比べて曲がりにくい。硬質部材２８は、樹脂部材である。硬質部材２８は、アッパー４の形状保持性を高める補強部材としての役割を果たしている。図１が示すように、硬質部材２８は、底部６の土踏まず部３０付近から斜め後方に延びている。硬質部材２８は、靴の後方にいくほど上側となる形状を有している。
【００３２】
硬質部材２８の材質として、例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が挙げられる。射出成形が可能であり生産性に優れた熱可塑性樹脂が好ましい。なお、射出成形以外に、熱圧縮成形（シート部材の熱圧縮成形等）も採用されうる。この熱可塑性樹脂として、塩化ビニル、ナイロン、シリコン、ポリエステル、ポリウレタン等が挙げられる。アッパー４の動きに追従しうる柔軟性、耐屈曲性及び耐久性の観点から、より好ましい硬質部材２８の材質は熱可塑性エラストマーであり、更には好ましくは熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）がよい。本実施形態の硬質部材２８の材質は、透明性を有するＴＰＵである。
【００３３】
硬質部材２８は、透明性を有している。この透明性に起因して、図１が示すように、硬質部材２８の内側に配置されているメッシュ材３２が靴の外部から視認される。
【００３４】
メッシュ材３２として、靴に用いられる公知のメッシュ材が採用されうる。メッシュ材３２は、好ましくは編み物であり、より好ましくはラッセル編みで形成された編み物である。メッシュ材３２の材質として、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維及びポリプロピレン繊維が挙げられる。メッシュ材３２は、多数の貫通孔を有している。メッシュ材３２は、通気性に優れる。靴２の通気性を高める観点から、より好ましいメッシュ材３２は、ダブルラッセルメッシュ材とされる。図示しないが、ダブルラッセルメッシュ材は、表側メッシュ層と、裏側メッシュ層と、中間層とから構成されている。中間層は、表側メッシュ層と裏側メッシュ層との間に設けられている。中間層は、表側メッシュ層と裏側メッシュ層とを連結している。典型的なダブルラッセルメッシュ材は、一体的な編み物である。即ち、表側メッシュ層と裏側メッシュ層と中間層とが一体的に編成されている。
【００３５】
図２は、図１のII-II線に沿った断面図であり、図３は、図１のIII-III線に沿った断面図である。図２及び図３の断面図において、図面の左側が靴２の外側であり、図面の右側が靴２の内側である。
【００３６】
図２及び図３が示すように、表材１６が部分的に欠落した表材欠落部が存在し、この表材欠落部に硬質部材２８が設けられている。表材１６と硬質部材２８とは縫合されている。硬質部材２８及び表材１６が靴２の外面を構成している。硬質部材２８の内側にメッシュ材３２が配置されている。前述したように、硬質部材２８が透明性を有するため、メッシュ材３２が靴の外部から視認される。メッシュ材３２の内側に裏材１８（インナー部材２２）が配置されている。
【００３７】
なお、本発明においてメッシュ材３２が用いられる場合、メッシュ材３２は、硬質部材２８の内側の少なくとも一部に配置されていればよい。本発明において、メッシュ材３２は、硬質部材２８の内側の全体に配置されている必要はない。図１が示すように、本実施形態の靴２では、メッシュ材３２は、硬質部材２８の内側の全体に配置されている。なお、本発明の靴において、メッシュ材は無くてもよい。
【００３８】
硬質部材２８の断面形状は湾曲している。硬質部材２８は、外側に向かって凹んでいる凹み部３３と基部３４とを有している。凹み部３３の外面は、表材１６よりも外側に位置する部分を有する。基部３４は、凹み部３３の両側に位置している。硬質部材２８の内面３６は、外側に向かって凹んでいる内側凹面３６ａを有している。また硬質部材２８の内面３６は、内側凹面３６ａよりも内側に位置する基部内面３６ｂを有している。内側凹面３６ａは、凹み部３３の内面である。基部内面３６ｂは基部３４の内面である。
【００３９】
硬質部材２８の基部３４は、表材１６の内側に位置する。この基部３４と表材１６とが縫合されている。メッシュ材３２は、基部３４の内側にまで延在している。基部３４と表材１６とメッシュ材３２とがまとめて縫合されている。
【００４０】
図２及び図３が示すように、基部３４の内側にメッシュ材３２が存在している。このメッシュ材３２の存在により、裏材１８と硬質部材２８との接触が妨げられている。即ち、メッシュ材３２のうち、硬質部材２８に縫いつけられた部分（以下、メッシュ縫合部分ともいう）が、硬質部材２８と裏材１８との間に介在している。このメッシュ縫合部分は、メッシュ材よりなるため、通気性がよい。メッシュ縫合部分は、靴内部と空間ｋ１との間の通気性を向上させうる。
【００４１】
内側凹面３６ａにより、メッシュ材３２と硬質部材２８との間に空間ｋ１が形成されている。この空間ｋ１は通気路として機能しうる。
【００４２】
図１及び図３が示すように、硬質部材２８は、通気孔３８を有する。通気孔３８は、硬質部材２８を貫通している。通気孔３８は、凹み部３３に設けられている。通気孔３８は、内側凹面３６ａと靴の外部とを連通している。通気孔３８は、本実施形態の如く１個であってもよいし、複数個であってもよい。
【００４３】
図３が示すように、硬質部材２８は、外側に向かって突出する外突出部４０を有する。この外突出部４０は、通気孔３８の上側に配置されている。外突出部４０は、通気孔３８の一部を覆っている。突出部４０は、外側ほど下側となるように延びている。外突出部４０の端部４０ａは、通気孔３８における最も上側の点３８ａよりも下側に位置する。外突出部４０は、庇のような役割を果たす。外突出部４０は、靴の外部からの水が通気孔３８を通過することを抑制する。特に外突出部４０は、雨滴の侵入を効果的に抑制しうる。
【００４４】
図３が示すように、硬質部材２８は、内側に向かって突出する内突出部４２を有する。この内突出部４２は、通気孔３８の下側に配置されている。内突出部４２は、内側ほど上側となるように延びている。内突出部４２の端部４２ａは、通気孔３８における最も下側の点３８ｂよりも上側に位置する。内突出部４２は、靴の外部からの水が通気孔３８を通過することを抑制する。特に内突出部４２は、雨滴の侵入を効果的に抑制しうる。
【００４５】
前述したように、裏材１８は、水蒸気を通すが、水滴を通さない。靴２内部の湿気は、裏材１８を通過し、メッシュ材３２を通過し、更に通気孔３８を通過して、靴の外部に排出されうる。靴２の通気性は良好であり、蒸れ防止性能は高い。
【００４６】
硬質部材２８の内側凹面３６ａは、硬質部材２８の長手方向に略亘って設けられている。この内側凹面３６ａにより、硬質部材２８の内面に沿って、通気路が形成されている。靴２の内部の湿気は、通気路を経由して、通気孔３８から靴の外部に排出される。内側凹面３６ａの形態については、図８を参酌しつつ後述される。
【００４７】
図１が示すように、本実施形態では、硬質部材２８は、中底表面４６と同じ高さ位置に存在する。内側凹面３６ａも、中底表面４６と同じ高さ位置に存在する。よって内側凹面３６ａには、中底表面４６付近の湿気を効果的に取り込みうる。内側凹面３６ａにより、靴内の底部に滞留しやすい湿気が効果的に排出されうる。なお中底表面４６は、人体の足裏と接する面である。本実施形態では、インソール８の上面が中底表面４６である。
【００４８】
人間の動作（歩行動作等）に伴い、靴は、地面への接触と地面からの離間とを繰り返す。地面から離間する際に、中底表面４６と足との間に隙間が発生しうる。地面へ接触する際（踏み込みの際）には、体重により、中底表面４６と足との間の隙間に存在する空気が押圧される。この押圧により、この隙間の空気が、人体の体重により内側凹面３６ａへと効果的に送り出されうる。この空気は、内側凹面３６ａを通過して、通気孔３８から排出されうる。このエア排出効果により、靴２の内部の湿気が効果的に排出されうる。
【００４９】
図４は、第二実施形態の靴における通気孔を示す断面図である。この靴の硬質部材４８は、通気孔５０を有する。この硬質部材４８は、前述した外突出部を有さない。この硬質部材４８は、前述した内突出部を有さない。この通気孔５０は、下向きに開口している。即ち通気孔５０の中心軸線ｚ１は、外側ほど下側となるように傾斜している。通気孔５０が下向きとされることにより、靴外部からの水の通過が抑制されうる。特に、通気孔５０が下向きとされることにより、雨滴の侵入が効果的に抑制されうる。
【００５０】
通気孔５０の外側上端５０ａは、通気孔５０の内側下端５０ｂよりも上側に位置している。
【００５１】
図４において両矢印Ｄ２で示されているのは、上記外側上端５０ａと上記内側下端５０ｂとの距離である。この距離は、水平面である接地面Ｐ１上に静置された靴において、鉛直方向に沿って測定される。硬質部材４８の成形容易性の観点から、距離Ｄ２は、０ｍｍを超えるのが好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。成形容易性が良好である場合、成形された硬質部材４８が金型から取り出されやすく、且つ金型作製が容易である。靴外部からの水の侵入を抑制する観点から、距離Ｄ２は、２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。
【００５２】
図５は、第三実施形態に係る靴の断面図である。この図５は、通気孔が存在しない位置における断面図である。この靴は、裏材５２の一部が欠落した裏材欠落部５４が存在し、この裏材欠落部５４が硬質部材２８の内側に配置され、この裏材欠落部５４にメッシュ材５６が取り付けられている他は、前述した靴２と同じである。裏材欠落部５４とメッシュ材５６とは、突き合わせられつつ縫合されている。よって、裏材欠落部５４とメッシュ材５６との境界ｂ１に段差は生じない。この縫合は、前述した千鳥縫い又はオーバーロック縫いとされる。
【００５３】
本実施形態では、硬質部材２８の内側にメッシュ材３２が存在し、さらにその内側にメッシュ材５６が存在する。以下において、裏材欠落部５４に設けられたメッシュ材５６を、裏材置換メッシュ材ともいう。また以下において、裏材置換メッシュ材の外側で且つ硬質部材の内側に配置されたメッシュ材が、外側メッシュ材とも称される。
【００５４】
この第三実施形態に係る靴では、内側凹面３６ａの内側の少なくとも一部において、内側凹面３６ａにより形成された空間ｋ１と靴内部との間にメッシュ材３２，５６のみが存在する。メッシュ材は通気性に極めて優れるため、靴内の湿気は空間ｋ１（通気路）に移動しやすい。この実施形態の靴は、蒸れ防止性が高い。
【００５５】
図６は、第四実施形態に係る靴の断面図である。この図６は、通気孔が存在しない位置における断面図である。この靴は、メッシュ材３２が存在しない他は、前述した第三実施形態の靴と同じである。この第四実施形態の靴でも、裏材置換メッシュ材５６が設けられている。
【００５６】
この第四実施形態に係る靴では、内側凹面３６ａの内側の少なくとも一部において、内側凹面３６ａにより形成された空間ｋ１と靴内部との間にメッシュ材５６（裏材置換メッシュ材）のみが存在する。メッシュ材は通気性に極めて優れるため、靴内の湿気は空間ｋ１（通気路）に移動しやすい。この実施形態の靴は、蒸れ防止性が高い。
【００５７】
図７は、第五実施形態に係る靴６０の側面図である。この靴６０は、アッパー６１と底部６とを有する。底部６の構造は、前述した靴２と同じである。靴２と靴６０との相違は、硬質部材２８の内側に設けられているメッシュ材の構成のみである。靴６０では、図６の実施形態と同様に、裏材置換メッシュ材６２を有している。図７においては、透明な硬質部材２８を通して、裏材置換メッシュ材６２が視認されている。裏材置換メッシュ材６２は、硬質部材２８の内側の全体に設けられていない。図７が示すように、裏材置換メッシュ材６２は、硬質部材２８の内側の一部にのみ設けられている。即ち図７が示すように、裏材置換メッシュ材６２は、硬質部材２８の上部近傍のみに設けられている。本発明では、このような構成も可能である。図７の構成は、前述した図５の実施形態又は図６の実施形態において採用されうる。
【００５８】
なお、図７の実施形態において、前述した外側メッシュ材は、設けられてもよいし、設けられなくてもよい。図７の実施形態において外側メッシュ材が設けられる場合、この外側メッシュ材の設置範囲は、裏材置換メッシュ材６２と同じであってもよいし、裏材置換メッシュ材６２と異なっていてもよいし、裏材置換メッシュ材６２と部分的に重複していてもよい。
【００５９】
図７において両矢印Ｈ６で示されているのは、裏材置換メッシュ材６２の下端の高さである。高さＨ６が高くされると、防水性が更に向上しうる。なぜなら、裏材置換メッシュ材６２の下端位置にまで、防水フィルムを有する裏材が存在するからである。本実施形態において、高さＨ６は、ブーティ構造のインナー部材の最低高さでもある。防水性をより高める観点から、高さＨ６は、４０ｍｍ以上が好ましく、４５ｍｍ以上がより好ましく、５０ｍｍ以上が更に好ましい。靴の大きさを考慮すると、高さＨ６は、８０ｍｍ以下が好ましく、７０ｍｍ以下がより好ましい。通気孔３８からの湿気の排出を容易とする観点から、通気孔３８の内側に裏材置換メッシュ材６２が存在するのが好ましい。
【００６０】
図８は、本発明に係る各部の高さを説明するための図である。この図８では、図１で示された第一実施形態に係る靴２を用いて説明がなされる。理解しやすい図面とするため、図８には、図１のうち、接地面Ｐ１及び硬質部材２８のみが示されており、他の部分の記載が省略されている。また図８では、後述される輪郭線Ｅ１を明示する目的で、メッシュ材３２の記載が省略されている。
【００６１】
図８において両矢印Ｈ１で示されるのは、硬質部材２８の下端の接地面Ｐ１からの高さである。図８において両矢印Ｈ２で示されるのは、中底表面４６の接地面Ｐ１からの最大高さＨ２である。図８において両矢印Ｈｈで示されるのは、通気孔３８の接地面Ｐ１からの高さである。図８において両矢印Ｈ４で示されるのは、内側凹面３６ａの下端の接地面Ｐ１からの高さである。図８において両矢印Ｈ５で示されるのは、内側凹面３６ａの上端の接地面Ｐ１からの高さである。
【００６２】
なお、図１及び図８において図示されていないが、中底表面４６の高さは一定でなく、その高さは、土踏まず付近において最大となっている。高さＨ２は、中底表面４６の最大高さを示している
。  
【００６３】
図８において波線で示されているのは、内側凹面３６ａの輪郭線Ｅ１である。この輪郭線Ｅ１については、図２及び図３においても示されている。この輪郭線Ｅ１は、通気路となりうる空間ｋ１の存在範囲をも示している。即ち、輪郭線Ｅ１で囲まれた範囲に、空間ｋ１が存在している。図８が示すように、中底表面付近の空気は、空間ｋ１を経由して、通気孔３８から排出されうる。
【００６４】
前述したように、人間の動作（歩行動作等）に伴い、靴は、地面への接触と地面からの離間とを繰り返す。地面から離間する際に、中底表面４６と足との間に隙間Ｓ１が発生しうる。硬質部材２８が底部６付近まで延在している場合、アッパー４の形状を保持する保持効果が高くなり、上記隙間Ｓ１が確保されやすい。上記隙間Ｓ１が確保されることにより、前述したエア排出効果が奏されやすい。この観点から、高さＨ１は、最大高さＨ２以下であるのが好ましい。
【００６５】
アッパー４の形状の保持効果を高める観点から、硬質部材２８の厚みは、１．５ｍｍ以上が好ましい。アッパー４に適度な柔軟性を付与して履き心地をよくする観点から、硬質部材２８の厚みは、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。
【００６６】
通気孔３８からの水の流入を抑制する観点から、通気孔３８の接地面Ｐ１からの高さＨｈは、上記最大高さＨ２よりも高くされているのが好ましい。
【００６７】
通気孔３８からの水の流入を抑制する観点から、高さＨｈは、４ｃｍ以上が好ましく、５ｃｍ以上がより好ましく、６ｃｍ以上が更に好ましい。標準的な靴の大きさを考慮すると、高さＨｈは、通常、９ｃｍ以下とされる。
【００６８】
中底表面４６付近には、湿気が滞留しやすい。中底表面４６付近の空気を排出しやすくする観点から、上記高さＨ４は、上記最大高さＨ２以下であるのが好ましい。
【００６９】
中底表面４６付近の空気を排出しやすくする観点から、上記高さＨ４は、５ｃｍ以下であるのが好ましく、４ｃｍ以下であるのがより好ましく、３ｃｍ以下であるのがより好ましい。底部６の厚みを考慮すると、高さＨ４は、通常、１．５ｃｍ以上とされる。
【００７０】
中底表面４６付近におけるアッパー４の形状の保持効果を高め、中底表面４６付近の空気を排出しやすくする観点から、高さＨ１は、高さＨ２以下であるのが好ましい。  
【００７１】
空間ｋ１の長さを長くして排気性を高める観点から、上記高さＨ５は、上記高さＨｈ以上であるのが好ましい。
【００７２】
空間ｋ１の長さを長くして排気性を高める観点から、上記高さＨ５は、５ｃｍ以上がより好ましく、６ｃｍ以上がより好ましく、７ｃｍ以上が更に好ましい。標準的な靴の大きさを考慮すると、高さＨ５は、通常、９ｃｍ以下とされる。
【００７３】
図２において両矢印Ｄ１で示されているのは、内側凹面３６ａの凹み量である。通気効果を高める観点から、凹み量Ｄ１は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が更に好ましい。硬質部材２８の過度な質量を抑制する観点及び外観上の観点から、凹み量Ｄ１は、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下が更に好ましい。
【００７４】
図８において両矢印Ｗｋで示されているのは、内側凹面３６ａの幅である。通気効果を高める観点から、幅Ｗｋは、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上が更に好ましい。硬質部材２８の過度な質量を抑制する観点及び外観上の観点から、幅Ｗｋは、１０ｍｍ以下が好ましく、９ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下が更に好ましい。
【００７５】
図８において両矢印Ｈ３で示されるのは、硬質部材２８の上端の接地面Ｐ１からの高さである。アッパー４の形状を保持する保持効果を高める観点から、硬質部材２８の上下方向における長さは長いほうが好ましい。この観点から、差（Ｈ３−Ｈ１）は、２ｃｍ以上が好ましく、３ｃｍ以上がより好ましく、４ｃｍ以上が更に好ましい。硬質部材２８の質量の過剰を抑制する観点から、差（Ｈ３−Ｈ１）は、８ｃｍ以下が好ましく、７ｃｍ以下がより好ましい。
【００７６】
なお、高さＨ１及び高さＨ３に関し、硬質部材２８の上端及び下端は、靴外部に露出した部分の上端及び下端ではなく、硬質部材２８自体の上端及び下端である。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００７８】
［実施例１］
図１等で示される上記第一実施形態の靴２と同じ靴を作製した。メッシュ材の材料として、ポリエステル繊維が用いられた。メッシュ材の表面は銀色に着色され、この銀色のメッシュ材が、透明な硬質部材を通して靴の外部から視認された。表材として、防水加工が施された人工皮革が使用された。インナー部材シートの防水フィルムの材質は、テトラフルオロエチレンとされた。この防水フィルムとして、ＪＩＳ  Ｌ  １０９９Ｂに準拠して測定された透湿性が約１００００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上の防水フィルムが用いられた。ＪＩＳ  Ｌ  １０９２に準拠して測定されたこの防水フィルムの耐水圧は、１０００００ｍｍ以上であった。インナー部材シートの内層として、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８のバイレック法で測定された吸水性が６０ｍｍ以上であるナイロンメッシュ材が用いられた。インナー部材の外層は、３０３０ナイロントリコット材とされた。透湿性が損なわれないようにする観点から、外層と防水フィルムとは点接着で張り合わされ、内層と防水フィルムとは点接着で張り合わされた。
【００７９】
インナー部材シートは裁断され、互いに突き合わされつつ縫合された。この縫合により、ブーティ構造のインナー部材を得た。この縫合は、千鳥縫いによりなされた。この縫合の縫い目には、シーリングが施された。このシーリングには、ウレタン系ホットメルトタイプ接着シートがラミネートされたナイロントリコット製接着テープが用いられた。このナイロントリコット製接着テープを熱プレスすることにより、シーリングが形成された。
【００８０】
通気孔を有する硬質部材は、透明なＴＰＵを射出成形することにより得た。メッシュ材は、硬質部材の輪郭形状に対応した形状に裁断された。このメッシュ材の上に硬質部材を重ね合わせ、更に硬質部材の基部の上に表材の縁部を重ね合わせ、これらを図２及び図３で示されるようにまとめて縫合して、アッパー用縫合部材を得た。このアッパー用縫合部材と、ブーティ構造の上記インナー部材とを、履き口部分で裏合わせに縫合した。次に、インナー部材を裏返し、このインナー部材にラストを挿入し、インナー部材の底部に中底を装着し、アッパー用縫合部材の縁部を釣り込み、ミッドソールとアウトソールとが予め接着されてなる部材を接着剤で貼り合わせた。その後、ラストを抜き取り、靴の中にインソールを挿入し、靴紐を装着して、実施例１に係る右足用の靴を得た。靴のサイズは２５インチとされた。
【００８１】
なお、上記中底は、ミッドソールの上側に配置されている。上記中底は、インナー部材の下側に配置されている。アッパーの端部は、中底とミッドソールとの間に配置される。
【００８２】
［比較例］
硬質部材が通気孔を有さない他は実施例１と同様にして、比較例に係る靴を得た。
【００８３】
［通気性試験］
ＪＩＳ  Ｌ  １０９９Ｂに準拠して測定された透湿性が約１００００ｇ／ｍ２・２４ｈである防水フィルムを袋状とし、この中に２００ｃｃの水を入れて密封し、水袋を得た。この水袋を、靴の内部に挿入し、更に、履き口から鳩目にかけての靴の開口部分を塩化ビニル製フィルムで密封して、試験体を得た。この試験体を３５℃の恒温槽に入れ、４時間放置した。恒温槽に入れてから１時間経過後の試験体の総質量Ｗ１と、恒温槽に入れてから４時間経過後の試験体の総質量Ｗ２とが測定された。総質量の差（Ｗ１−Ｗ２）は、実施例の靴が１．８ｇであったのに対して、比較例の靴は１．２ｇであった。差（Ｗ１−Ｗ２）は、３時間の間に靴の内部から放出された水分量である。このように、実施例は、比較例よりも通気性に優れていた。
【００８４】
このように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、登山靴、トレッキングシューズ、ゴルフ靴等の運動靴をはじめ、あらゆる靴に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る靴の側面図である。
【図２】図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図４は、第二実施形態における通気孔付近の断面図である。
【図５】図５は、第三実施形態における硬質部材付近の断面図である。
【図６】図６は、第四実施形態における硬質部材付近の断面図である。
【図７】図７は、第五実施形態に係る靴の側面図である。。
【図８】図８は、図１の一部を示す図である。
【符号の説明】
【００８７】
２、６０・・・靴
４、６１・・・アッパー
６・・・底部
８・・・インソール
１０・・・ミッドソール
１２・・・アウトソール
１４・・・突起
１６・・・表材
１８・・・裏材
２２・・・インナー部材
２８、４８、・・・硬質部材
３２・・・メッシュ材
３６・・・硬質部材の内面
３６ａ・・・内側凹面
３８、５０・・・通気孔
４０・・・外突出部
４２・・・内突出部
５６、６２・・・メッシュ材（裏材置換メッシュ材）
ｋ１・・・空間
Ｅ１・・・内側凹面の輪郭線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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