(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状を成し気流を流すための噴頭本体（２）と、薬液を吐出するためのノズル吐出口（３ａ）を先端に有する胴体部（３ｅ）が前記噴頭本体（２）内に位置するミストノズル（３）と、を具備したミスト噴頭（１）において、
前記胴体部（３ｅ）の前記気流の流れ方向に沿う側部に対して、前記ノズル吐出口（３ａ）の周囲であって前記胴体部（３ｅ）により後方側の気流の流れが遮られる側に窪み部（３ｆ）を設けたことを特徴とするミスト噴頭（１）。
【請求項２】
前記ミストノズル（３）の前記胴体部（３ｅ）は、前記流れ方向に対し傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１記載のミスト噴頭（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミスト噴頭に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミスト噴頭とは、以下の特許文献１に記載されているように、筒状を成す噴頭本体と、この噴頭本体の軸線方向に対して直交する方向の下方から内部に進入した進入部及び当該噴頭本体の軸心位置で前側に向かって曲げられその先端に吐出口が設けられた折曲部を有するミストノズルと、を具備するものであり、このミスト噴頭を装着した動力散布機にあっては、噴頭本体に高速気流を流すと共にミストノズルの吐出口から薬液を吐出することで、薬液を高速気流に乗せて遠方まで噴霧するようになっている。
【特許文献１】実公昭６２−４２７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記公報に記載のものにあっては、ミストノズルの進入部によって気流の流れが遮られるため、ノズル吐出口の下半分側(進入部の進入側)では負圧が発生しにくく、ノズル吐出口の下部側からの吐出量が少なくなり、ノズル吐出口から薬液を均等に噴霧できないという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、ノズル吐出口の全周囲に対して十分な負圧を発生させ、ノズル吐出口から均等に噴霧できるミスト噴頭を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるミスト噴頭（１）は、筒状を成し気流を流すための噴頭本体（２）と、薬液を吐出するためのノズル吐出口（３ａ）を先端に有する胴体部（３ｅ）が噴頭本体（２）内に位置するミストノズル（３）と、を具備したミスト噴頭（１）において、胴体部（３ｅ）の気流の流れ方向に沿う側部に対して、ノズル吐出口（３ａ）の周囲であって胴体部（３ｅ）により後方側の気流の流れが遮られる側に窪み部（３ｆ）を設けたことを特徴としている。
【０００６】
このようなミスト噴頭（１）によれば、ミストノズル（３）の胴体部（３ｅ）の気流の流れ方向に沿う側部に対して窪み部（３ｆ）を設けたことにより、ミストノズル（３）の胴体部（３ｅ）後方側の気流が、当該窪み部（３ｆ）を通じて、ノズル吐出口（３ａ）の周囲であってミストノズル（３）の胴体部（３ｅ）によって後方側の気流の流れが遮られる側に回り込み、ノズル吐出口（３ａ）の全周囲に対して十分な負圧が発生し、ノズル吐出口（３ａ）から均等に噴霧できるようになる。
【０００７】
ここで、ミストノズル（３）の胴体部（３ｅ）は、前記流れ方向に対し傾斜して配置されると、当該ミストノズル（３）を支持する噴頭本体（２）の支持部（２ｂ）が斜めとされその長さが十分に長くされてミストノズル（３）を十分に支持することが可能とされると共に、支持部（２ｂ）の高さ（Ｈ）が低くされてコンパクト化が可能とされ、さらに、噴頭本体（２）の軸線方向に平行なミストノズル（３）の筒状平断面が流線形状とされて気流の乱れが低減され噴霧能力が十分に発揮される。
【発明の効果】
【０００８】
このように本発明によるミスト噴頭（１）によれば、ノズル吐出口（３ａ）の全周囲に対して十分な負圧が発生し、ノズル吐出口（３ａ）からの均等な噴霧が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係るミスト噴頭の好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るミスト噴頭を示す一部破断側面図、図２は、ミスト噴頭の正面図、図３は、ミストノズルの側面図、図４は、ミストノズルの正面図、図５は、ミストノズルの縦断面図、図６は、図５のVI-VI矢視図、図７は、ミスト噴頭が適用された背負動力散布機を示す概略背面図、図８は、ミストノズルに窪み部がない場合の噴霧状態を示す図であり、図１に示すように、本実施形態のミスト噴頭１は、噴頭本体２と、ミストノズル３とを備え、図７に示す背負動力散布機１００に装着されるものである。
【００１０】
図７に示すように、背負動力散布機１００は概略、エンジン１０、薬液タンク１１を搭載すると共に機内に送風機（不図示）を備え、エンジン１０が駆動されると、送風機が回転駆動して高速気流が発生し、この高速気流が送気管１２を介して、当該送気管１２の先端に装着されたミスト噴頭１の噴頭本体２に流れると共に、薬液タンク１１に貯留された薬液が上記高速気流の一部により加圧されて仮想線で示す送液管１３を介してミスト噴頭１のミストノズル３に流れ当該ミストノズル３の先端のノズル吐出口３ａ（図１及び図２参照）から吐出することで、薬液が高速気流に乗せられて遠方まで噴霧できるものである。
【００１１】
以下、ミスト噴頭１について詳説する。このミスト噴頭１を構成する噴頭本体２は、図１及び図２に示すように、円筒状を成し、先端がラッパ状に拡大する構成とされている。この噴頭本体２の胴部２ａの先端側の上部には、ミストノズル３を支持するための支持部２ｂが設けられている。
【００１２】
この支持部２ｂは、その軸心に対する垂直断面形状が楕円形状を成す楕円筒を、その胴部側の端部（図１の下端部）が先端側（図１の左側）に位置すると共に反胴部側の端部（図１の上端部）が後側（図１の右側）に位置するように斜めに胴部２ａに設けたものであり、楕円筒の筒孔である差込孔２ｃが胴部２ａ内に連通する構成とされている。この支持部２ｂは、所定の高さＨを有している。
【００１３】
また、ミスト噴頭１を構成するミストノズル３は、図１〜図３、及び図５に示すように、傾斜筒部３ｃと、この傾斜筒部３ｃの外方側（図１の上側）の端部に連設された屈曲部３ｄと、を備える構成とされている。
【００１４】
傾斜筒部３ｃは、その軸心に対する垂直断面形状が楕円形状（図６参照）を成す楕円筒を、噴頭本体２の軸心方向に対し斜めに配置したものであり、その屈曲部３ｄ側に支持部２ｂの差込孔２ｃに差し込まれる差込部３ｂを有するとともに、この差込部３ｂより先側に、噴頭本体２内に位置する胴体部３ｅを有し、この胴体部３ｅの先端部（図１の下端部）に、噴頭本体２の先端側に向かって開口する前述したノズル吐出口３ａを有する。そして、この傾斜筒部３ｃの差込部３ｂの外形形状と、当該差込部３ｂが差し込まれる支持部２ｂの差込孔２ｃの形状とは、同形状とされている。また、この傾斜筒部３ｃは、図２及び図４に示すように、先端側を先細とすべく差込部３ｂよりノズル吐出口３ａ側の部分が、ノズル吐出口３ａ側に行くに従い徐々に楕円筒が小さくされる（本実施形態では、長軸側の径は同じで短軸側の径が徐々に小さくされる）構成とされている。
【００１５】
図１に示すように、屈曲部３ｄは、傾斜筒部３ｃの端部に続く楕円筒であり、その軸心が噴頭本体２の軸線に沿うように傾斜筒部３ｃに対して屈曲されている。
【００１６】
特に、本実施形態のミストノズル３にあっては、図２〜図４に示すように、胴体部３ｅにおける気流の流れ方向に沿う両側部に対して、胴体部３ｅより後方側の気流が、ノズル吐出口３ａの一部側で気流の流れが遮られる側、具体的には、ノズル吐出口３ａの上部側に、回り込むように導く窪み部３ｆが設けられている。換言すれば、胴体部３ｅの気流の流れ方向に沿う側部に対して、ノズル吐出口３ａの周囲であって胴体部３ｅにより後方側の気流の流れが遮られる側に窪み部３ｆが設けられている。
【００１７】
この窪み部３ｆは、気流の流れ（噴頭本体２の軸線方向）と平行を成すように設けられると共に、吐出口３ａの略上半分及びそれより上部の側方に位置するように設けられている。
【００１８】
このように構成されたミスト噴頭１によれば、ミストノズル３の胴体部３ｅの気流の流れ方向に沿う側部に対して窪み部３ｆを設けたことにより、ミストノズル３の胴体部３ｅ後方側の気流が、当該窪み部３ｆを通じて、ノズル吐出口３ａの上部側に回り込み、ノズル吐出口３ａの全周囲に対して十分な負圧が発生し、ノズル吐出口３ａから均等に噴霧できる。
【００１９】
なお、窪み部３ｆがない場合は図８に示すように、胴体部３ｅにより気流の流れが遮られるため、ノズル吐出口３ａの上部側には十分な負圧が発生せず、ノズル吐出口３ａの略下半分側から薬液が噴霧されることになる。
【００２０】
また、本実施形態においては、ミストノズル３が噴頭本体２内の気流に対して斜め方向に配置されているため、当該ミストノズル３を支持する噴頭本体２の支持部２ｂが斜めとされその長さが十分に長くされてミストノズル３を十分に支持することが可能とされると共に、支持部２ｂの高さＨが低くされてコンパクト化が可能とされ、さらに、噴頭本体２の軸線方向に平行なミストノズル３の筒状平断面が流線形状（幅狭な扁平形状）とされて気流の乱れが低減され噴霧能力が十分に発揮される。
【００２１】
さらに、本実施形態においては、以下の効果もある。即ち、このような傾斜筒部３ｃ及び屈曲部３ｄを有するミストノズル３は、その傾斜筒部３ｃの差込部３ｂが噴頭本体２の支持部２ｂの差込孔２ｃに差し込まれて支持・装着され、圧入や接着が不要とされているため、簡易な構成で低コスト化が図られる。また、この状態で、噴頭本体２の支持部２ｂの外側の平端面（図１の上端面）に、ミストノズル３の屈曲部３ｄが当接した状態とされているため、当該ミストノズル３の屈曲部３ｄが噴頭本体２の支持部２ｂに当接するまで差し込むことで、ノズル吐出口３ａの差し込み高さ位置が常に一定で正確な位置とされている。具体的には、ミストノズル３の屈曲部３ｄの支持部２ｂに対する当接位置からノズル吐出口３ａの中央位置までの距離と、噴頭本体２の支持部２ｂの外側の端面位置（図１の上端面位置）から噴頭本体２の軸心までの距離とが同じとされているため、ノズル吐出口３ａの中央位置が常に噴頭本体２の軸心位置に一致し、誰が差し込んでも噴霧能力が十分に発揮されるようになっている。
【００２２】
また、ミストノズル３の差込部３ｂ、及び、噴頭本体２の差込孔２ｃは、その軸心に対する垂直断面形状が楕円形状を成しているため、ミストノズル３の噴頭本体２に対する回動が阻止され、ノズル吐出口３ａが常に正確な方向（先端側）を向くように装着されると共に、噴頭本体２の軸線方向に平行なミストノズル３の筒状平断面が一層流線形状（幅狭な扁平形状）とされて気流の乱れが一層低減され噴霧能力が一層十分に発揮されるようになっている。また、このように軸線に対する垂直断面形状が楕円形状を成すミストノズル３は、成型によるバラツキが多角形形状に比して少なく、安定した成形が可能とされている。
【００２３】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、ミストノズル３の回動を阻止できる構造として、特に好ましいとして、その軸心に対する垂直断面形状が楕円形状のものを挙げているが、例えば長円形状等であっても良い。また、差し込みの回動阻止を考慮しなければ、真円等であっても勿論良い。
【００２４】
また、上記実施形態においては、ミストノズル３と噴頭本体２内の気流に対し傾斜して配置するようにしているが、例えば実公昭６２−４２７７３（特許文献１）のように、ミストノズルが噴頭本体の軸線方向に対して直交する方向から内部に進入し噴頭本体の軸心位置で前側に向かって曲げられた形状のものに対しても適用可能である。
【００２５】
また、上記実施形態においては、ノズル吐出口３ａの上部側への気流が胴体部３ｅにより遮られるものに対する適用を述べているが、特許文献１のようにノズル吐出口の下部側への気流が遮られるものに対しても適用可能である。更に、ノズル吐出口の側部側への気流が遮られるものに対しても適用可能であり、要は、胴体部３ｅの気流の流れ方向に沿う側部に対して、ノズル吐出口３ａの周囲であって胴体部３ｅより後方側の気流の流れが遮られる側に窪み部３ｆを設ければ、上記実施形態で述べた作用・効果を奏する。
【００２６】
また、窪み部３ｆは胴体部３ｅの気流の流れ方向に沿う側部に対して、ノズル吐出口３ａの周囲であって胴体部３ｅにより後方側の気流の流れが遮られる側に設けられれば、噴頭本体２内の気流の流れ(噴頭本体の軸線)に対して傾斜していても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るミスト噴頭を示す一部破断側面図である。
【図２】図１に示すミスト噴頭の正面図である。
【図３】図１中のミストノズルを示す側面図である。
【図４】図３に示すミストノズルの正面図である。
【図５】図３に示すミストノズルの縦断面図である。
【図６】図５のVI-VI矢視図である。
【図７】図１に示すミスト噴頭が適用された背負動力散布機を示す概略背面図である。
【図８】ミストノズルに窪み部がない場合の噴霧状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１…ミスト噴頭、２…噴頭本体、３…ミストノズル、３ａ…ノズル吐出口、３ｅ…胴体部、３ｆ…窪み部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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