(57)【要約】【課題】  オフセット印刷やデジタル印刷機の印刷物で、紙折り機や封入封緘等の後加工の工程の給紙、搬送性に優れる白紙光沢の塗工紙を提供。【解決手段】  紙基材と、その少なくとも一面に顔料と接着剤を主成分とする一層以上の塗工層とを有し、最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、六角板状の顔料を５０〜９５質量部、平均粒子径が３０〜５００ｎｍであるガラス転移温度（Ｔｇ）３０〜１３０℃の熱可塑性有機粒子を５〜４０質量部配合し、かつ前記最外塗工層表面が白紙光沢度６０％以上、平滑度３０００秒以下であることを特徴とするものである。前記最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、炭酸カルシウムを３０質量部以下で配合することが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材と、その少なくとも一面に顔料と接着剤を主成分とする一層以上の塗工層とを有する塗工紙において、最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、六角板状の顔料を５０〜９５質量部、平均粒子径が３０〜５００ｎｍであるガラス転移温度（Ｔｇ）３０〜１３０℃の熱可塑性有機粒子を５〜４０質量部配合し、かつ前記最外塗工層表面が白紙光沢度６０％以上、平滑度３０００秒以下であることを特徴とする塗工紙。
【請求項２】
前記最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、炭酸カルシウムを３０質量部以下で配合する請求項１記載の塗工紙。
【請求項３】
前記最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、非造膜性中空有機顔料を２０質量部以下で配合する請求項１または請求項２記載の塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセット印刷やデジタル印刷による印刷物で、紙折り機や封入封緘等の後加工工程での給紙、搬送性に優れる白紙光沢の高い塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷部の後加工として、紙折り機や封入封緘等があり、例えばダイレクトメール用広告等を封筒に入れる大きさに折り畳む際に使用する紙折り機がある。この種の紙折り機においては、シート状の用紙が進入可能なスリットと、スリット内所定位置に配置されて前記用紙の進行を阻止するストッパーとを備えた折り板が設けられている。スリット内に用紙を進入させ、用紙前縁がストッパーに当接してスリット入口部において撓みが発生すると、この撓み部分を１対の相互に周面を接触させて回転するローラー間に挟み込むことにより用紙を折り畳む。この際、前記折り板に用紙を１枚ずつ挿入する必要があるため、通常、フリクション方式によりシート束の用紙を１枚ずつ分離して給送する給紙装置が設けられている。
【０００３】
フリクション方式の給紙装置は、一般的に、シート束が載置される給紙板と、この給紙板上のシート束の前縁に接触しつつ回転して前記シート束から用紙を分離し搬送する給紙ローラーと、前記給紙ローラーの周面に接触するようにして配置された捌き板とを備えている。給紙板上のシート束から分離された用紙は、給紙ローラーにより搬送されて給紙ローラーと捌き板との間に進入する。給紙ローラー及び捌き板は、その材質が用紙に対する摩擦力を考慮して決定されており、給紙ローラーと用紙との間の摩擦力、及び捌き板と用紙との間の摩擦力は、いずれも用紙間の摩擦力に比して大きくなるように設定されている。従って、複数枚の用紙が重なった状態で給紙ローラーと捌き板との間に進入すると、給紙ローラーに直接接触する用紙は、この給紙ローラーにより搬送され、捌き板に直接接触する用紙は、捌き板の摩擦力により停止される。これにより、用紙を１枚毎に分離して次段に給送することができる。折り畳まれた用紙は、搬送ローラーやベルト間を通過、或いは同調によって封入工程へ移送され、封緘される。
【０００４】
しかしながら、この種の紙折り機の給紙装置においては、以下に示す問題点がある。一般に使用される高白紙光沢のアート紙、コート紙等のように、表面の平滑度が高い紙を積み重ねると、用紙間の密着性が高くなる。このため、高白紙光沢のアート紙、コート紙等の場合は、ＰＰＣ用紙等のような表面の粗い紙に比して、シート束と給紙ローラーとの接触圧（以下、給紙圧という。）を高くしないと空送りが発生するので、高白紙光沢のアート紙、コート紙の場合、給紙圧は一般紙（上質紙、中質紙、ざら紙及び孔版紙等）の場合の約２倍にすることが必要であった（特許文献１）。
【０００５】
このように、給紙圧を高めると、給紙ローラーの消耗・劣化が促進され、用紙との摩擦係数の低下が著しく早く起こり、紙詰り（以下、ジャムともいう。）や空送りが発生する。そこで給紙ローラーの交換を頻繁に行う必要があった。また折り畳んだ紙を搬送する工程でも、高白紙光沢のアート紙やコート紙の場合は、搬送ローラーやベルトへの顔料由来による紙粉の付着で、用紙との間の摩擦係数が著しく早く、また急激に低下し、斜行、紙折れが発生してしまうので、頻繁なロールやベルトの交換が要求されていた。このため、オフセット印刷やデジタル印刷機の印刷物で、紙折り機や封入封緘等の後加工の工程での給紙や搬送性に優れる白紙光沢の高い塗工紙が望まれている。  
【０００６】
【特許文献１】特開平６−８７５４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明に係る塗工紙は、高白紙光沢で、かつ給紙ローラー、搬送ローラーやベルトへの紙粉の付着が少なく、給紙や搬送性に優れると共に、給紙ローラー、搬送ローラーやベルトの消耗・劣化を大幅に遅らせることができ、コスト低減を可能とする塗工紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る塗工紙は、紙基材と、その少なくとも一面に顔料と接着剤を主成分とする一層以上の塗工層とを有し、最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、六角板状の顔料を５０〜９５質量部、平均粒子径が３０〜５００ｎｍであるガラス転移温度（Ｔｇ）３０〜１３０℃の熱可塑性有機粒子を５〜４０質量部で配合し、かつ前記最外塗工層表面が白紙光沢度６０％以上、平滑度３０００秒以下であることを特徴とするものである。前記最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、炭酸カルシウムを３０質量部以下で配合することが好ましく、また前記最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、非造膜性中空有機顔料を２０質量部以下で配合することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、オフセット印刷やデジタル印刷による印刷物が、紙折り機や封入封緘等の後加工工程での給紙や搬送性に優れる白紙光沢の高い塗工紙が得られる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明者等は、紙折り機や封入封緘等の印刷物の後加工工程において、高白紙光沢のアート紙やコート紙等の塗工紙と、紙折り機の給紙ローラー、封入封緘の搬送ローラーやベルトとの間の摩擦力低下が、ＰＰＣ用紙の場合と比較し、著しく早く起こる現象について鋭意検討した結果、紙基材と、その少なくとも一面に顔料と接着剤を主成分とする塗工層とを有する塗工紙において、最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、六角板状の顔料を５０〜９５質量部、平均粒子径が３０〜５００ｎｍであるガラス転移温度（Ｔｇ）３０〜１３０℃の熱可塑性有機粒子を５〜４０質量部で配合し、かつ前記最外塗工層表面が白紙光沢度６０％以上、平滑度３０００秒以下であることが重要であることを見出した。
【００１１】
紙折り機の給紙では、用紙が給紙ローラーにより搬送されて給紙ローラーと捌き板との間に進入する時に、給紙ローラーと用紙との間の摩擦力、捌き板と用紙との間の摩擦力がいずれも、用紙間の摩擦力に比して大きくなるように設定されている。ところが、アート紙やコート紙では、平滑性がＰＰＣ用紙よりも格段に高いので、用紙間の摩擦力が、捌き板と用紙との間の摩擦力より高くなり、２枚以上重なって折り部へ給送される。このためＰＰＣ用紙のような表面の粗い用紙に比して、給紙ローラーとの給紙圧を高くしなければならない。給紙ローラーの表面には、用紙との摩擦力を高めるために、無数の微細な細孔が存在するが、給紙圧を高めると、塗工層表面の顔料が、給紙ローラー表面に形成されている微細な細孔を埋め、この状態で給紙ローラーにより用紙を搬送すると、塗工層表面から顔料が剥離し、給紙ローラーの表面が平滑になり（消耗・劣化）、給紙ローラーと用紙の間の摩擦力の著しい低下が起こり、給紙ジャムや空送りが発生することが判った。また塗工層表面から剥離して給紙ローラー表面の細孔に埋め込まれる顔料が、分析の結果から炭酸カルシウムであることや、中でも不定形の重質炭酸カルシウムが塗工層から剥れ易いことを見出した。更に、六角板状の顔料は、塗工層からの剥れが全く無く、給紙ローラーの細孔を埋めないことも判明した。以上の様なことから塗工層表面を構成する最外塗工層中の顔料１００質量部に対し、六角板状の顔料を５０質量部以上配合し、平均粒子径が３０〜５００ｎｍであるガラス転移温度（Ｔｇ）３０〜１３０℃の熱可塑性有機粒子を５〜４０質量部配合し、好ましくは炭酸カルシウムを３０質量部以下の配合とすれば、塗工層表面からの顔料剥離を防ぐことが出来、給紙ローラー表面の細孔が、剥離した顔料で埋められることを抑制できた。炭酸カルシウムを３０質量部以下の配合で含有させることにより、塗工性の向上を図り、また印刷でのインキセット性を適正にコントロールできる。六角板状の顔料が５０質量部未満の場合や、炭酸カルシウムが３０質量部を超えると、給紙ローラー表面の細孔が埋まり、ジャムやミスフィード等が発生することがあり、頻繁なロール交換が必要となる場合がある。また封入封緘の搬送ロールやベルトも同様に細孔が埋まり、ローラーやベルトと用紙との摩擦力の急激な低下が起り、ジャム、ミスフィードや紙折れが発生するため、ローラーやベルトの交換を頻繁に行う必要がある。
【００１２】
本発明で用いる六角板状の顔料は、平均粒子径が２．０μｍ以下であることが好ましい。２．０μｍを超えると白紙光沢度が著しく低下することがある。具体的には、カオリン、構造性カオリン、デラミカオリンから１種或いは２種以上が適宜選択される。
【００１３】
本発明に係る塗工紙は、塗工層表面の白紙光沢度が６０％以上、好ましくは６０〜８０％であり、平滑度が３０００秒以下、好ましくは３００〜３０００秒の範囲にある。光沢度が６０％未満では、所望とする白紙の外観、光沢感が得られないことがある。また一般に高白紙光沢度のアート紙やコート紙は、パルプ繊維から形成された原紙上に塗被された層を平滑化処理するために、必然的に表面の平滑性が高くなり、この様な高平滑な塗工層では、給紙ローラー表面の細孔に少しでも顔料が埋め込まれると、用紙との間の摩擦力が著しく低下傾向を示す。このため、光沢度が８０％を超えて高い高白紙光沢の場合、または平滑度が３０００秒を超えて高くなると、上記理由から、紙折り機や封入封緘等の後加工工程での給紙、搬送性でトラブルを起こすことがある。また平滑度が３００秒未満では、白紙光沢度を６０％以上とするのが困難なことがある。
【００１４】
そこで、本発明において、平滑度の過剰な上昇を抑えて高白紙光沢度を達成することについて鋭意検討した結果、最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、熱可塑性有機粒子を５〜４０質量部配合することによって、より低平滑度で高白紙光沢を達成出来ることを見出した。
【００１５】
以下、塗工層に熱可塑性有機粒子を配合することで、白紙光沢が向上する機構について説明する。一般論として、顔料と接着剤を主成分とする塗工層において、接着剤は塗工層の顔料間に入り、顔料間を接着させる役割があるが、ここで接着剤の配合量が多いと、白紙光沢の低下が起こる。そのため極力少ないことが望まれる。本発明で用いる熱可塑性有機粒子は、製造の乾燥工程で、粒子表層が熱により接着性を発現する特徴を有するため、接着剤の配合量を削減出来、白紙光沢の低下を抑えることが出来る。さらにまた小粒子径で球状の熱可塑性有機粒子を選択すれば白紙光沢が向上する効果も有するため、好ましく用いられる。
【００１６】
本発明で用いる熱可塑性有機粒子としては、例えばポリスチレン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、スチレン−メタアクリル共重合体系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等が挙げられる。かかる熱可塑性有機粒子のＴｇは、３０〜１３０℃であることが好ましく、５０〜１３０℃であればより好ましい。Ｔｇが３０℃より低い場合、塗工紙の製造時の乾燥工程で、顔料の熱変形が起こり、白紙光沢が著しく低下すことがある。Ｔｇが１３０℃を超えると、前述した製造の乾燥工程で粒子表層が、熱による接着性発現効果を引き出せない場合がある。また熱可塑性有機粒子の粒子径は、３０〜５００ｎｍが好ましい。５００ｎｍを超えると白紙光沢が低下することがある。
【００１７】
本発明では、上述の熱可塑性有機粒子を、最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、５〜４０質量部配合し、１０〜３０質量部配合することがより好ましい。５質量部未満では、白紙光沢の向上効果が低いことがあり、一方、４０質量部を越えるとコスト高となり、経済的に不利となる。
【００１８】
また本発明では、高白紙光沢度と所望の平滑度を達成するために、最外塗工層に含有する顔料１００質量部に対し、非造膜性中空粒子を配合することが好ましい。非造膜性中空粒子は、チルドロールと弾性ロールのニップ間に紙を通して、塗工層の表面を平滑化する（スーパーキャレンダ）時に、変形し、チルドロールの面を写取り（レプリカ）、白紙光沢の向上に寄与する。よって、非造膜性中空粒子の粒子径は３．０μｍ以下が好ましい。より好ましくは１．５μｍ以下である。３．０μｍより大きい場合は粒子径が大きすぎるため、チルドロールのレプリカ効果が観られないことがある。また中空率は３０％以上であることが好ましい。本発明で用いる非造膜性中空粒子は、例えば、ポリスチレン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、スチレン−メタアクリル共重合体系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等が挙げられ、これらの中から適宜選択され、１種或いは２種以上併用して用いられる。配合量は、全顔料１００質量部に対して非造膜性中空有機顔料を１〜２０質量部が好ましい。１質量部未満では、所望の効果が得られないことがあり、一方、２０質量部を越えるとコスト高で経済的に不利となる。
【００１９】
紙基材を形成するパルプについては、製法や種類等について特に限定するものではなく、ＫＰ、ＳＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプや、ＥＣＦパルプやＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、あるいはケナフ、バガス、竹、藁、麻等のような非木材パルプ、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリノジック繊維等の有機合成繊維、さらにはガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維が使用可能である。
【００２０】
また紙基材中には、必要に応じて填料が配合出来る。この場合の填料としては、特に限定するものではないが、一般に上質紙に用いられる各種の顔料、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂並びにそれらの密実型、微小中空型、貫通孔型の粒子である有機顔料が挙げられる。
【００２１】
なお紙料中にはパルプ繊維や填料の他に、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、定着剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を、必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も紙の用途に応じて適宜添加することができる。
【００２２】
紙基材の抄紙方法については特に限定するものではなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、また中性サイズ剤および／または炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み、抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性の中性抄紙法等、全ての抄紙方法に適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機等の通常用いられている抄紙機を適宜使用することができる。
【００２３】
本発明の塗工紙には、最外塗工層を形成する顔料として、全顔料の５０質量部以上の六角板状の顔料（カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン等）を用い、また３０質量部以下の範囲で炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム）で好ましく用いられるが、その他の一般的に使用される顔料も使用できる。例えば焼成カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料が、これらの中から１種あるいは２種以上が適宜選択して用いられる。
【００２４】
接着剤としては、一般に使用されている水溶性および／または水分散性の高分子化合物を用いることができ、例えばカチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成高分子化合物等が例示できる。上記の中から目的に応じて１種あるいは２種以上を適宜選択して使用することができる。
【００２５】
本発明に用いる塗工液中には、前述した顔料や接着剤の他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、保水剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、防腐剤、香料等を、本発明の所望の効果を有する範囲で、必要に応じて適宜使用することも可能である。
【００２６】
前述の通り、塗工層中の接着剤としては各種澱粉が使用でき、また塗料の保水性付与のためにも各種澱粉を用いることがあるが、澱粉の使用量が多い場合、得られる塗工紙の透気性が劣る場合がある。このため、澱粉の使用量としては、顔料１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは２質量部以下である。澱粉を使用せずに塗料保水性を付与する方法として、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、またはアルカリ膨潤型アクリル系増粘剤等の合成系保水剤の使用が好ましい。
【００２７】
本発明の塗工層の乾燥後塗工量は、特に限定されるものではないが、紙基材の片面に対し２〜２５ｇ／ｍ２、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２である。塗工量が２ｇ／ｍ２に満たない場合、塗工層を原紙上に均一に形成するのは困難であり、他方２５ｇ／ｍ２を超えると塗工層厚みが増すために塗工層収縮による微小クラックが発生しにくくなるため、上記にて規定する範囲の塗工量が好ましい。
【００２８】
塗工層を形成する塗工方法としては、一般に公知の塗工装置、例えばブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、スロットダイコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、スライドビードコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータ等の装置が適宜用いられる。
【００２９】
塗工層は、紙基材の片面もしくは両面に形成され、必要に応じて２層以上の多層構造にすることも可能である。なお両面塗工や多層構造にする場合、各々の塗工液が同一または同一塗工量である必要はなく、所望の品質に応じて適宜調整して配合すればよい。しかしながら、ブリスター発生抑制の観点から、紙基材の少なくとも片面の、少なくとも１層は本発明で規定する塗工層を有することが必要である。複数層を形成する場合、本発明にて規定する塗工層が最外塗工層となることが好ましい。また紙基材の片面に塗工層を設けた場合、裏面に合成樹脂層、顔料と接着剤等からなる塗工層や、帯電防止層等を設けてカール防止、印刷適性付与、給排紙適性等を付与することも可能である。さらに紙基材の裏面に種々の加工、例えば粘着、感熱、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、用途適性を付加して使用することも勿論可能である。
【００３０】
塗工紙の水分としては、紙基材上に塗工液層を設けた後、通常の乾燥工程後、または必要に応じて表面処理工程等で平滑化処理された後、水分が３〜１０％、好ましくは４〜８％程度となるように調整して仕上げられる。
【００３１】
また平滑化処理する際は、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置を用いてオンマシンやオフマシンにて行われ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００３２】
平滑化処理を施した塗工紙で、塗工紙の風合いを備えることが必要となる場合は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度は６０〜８０％であり、好ましくは７０〜８０％である。
【００３３】
本発明に係る塗工紙は、オフセット印刷はもとより、電子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式等のノンインパクトプリンティング方式用の画像記録用紙として用いることも出来る。
【００３４】
特に、５〜７μｍ程度のトナー粒子によって画像が形成される電子写真方式では、上述の塗工紙を用いることによって極めて高品位な画像を得ることができる。例えば、ＩＳＯ−１３６６０ドラフトスタンダード・ＱＥＡ（Ｑｕａｌｉｔｙ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ａｓｓｏｓｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．）に準拠した方法に基づいて、電子写真プリンターを用いて画像を形成、評価すると、タイルサイズ４０μｍにおけるモトルが、１０ＧＳＶ（Ｇｒｅｙ  Ｓｃａｌｅ  Ｖａｌｕｅ）以下、ラインのラジェドネス（ギザギザ度）が１０μｍ以下、ブラリネス（ぼやけ度）が１１μｍ以下であり、著しく良好な画像を得ることが出来た。インクジェット方式や熱転写方式の画像においても、同様に良好な画像を得ることが出来た。
【実施例】
【００３５】
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが，本発明はそれらの範囲に限定されるものでない。なお、例中の「部」及び「％」は特に断わらない限り、「質量部（固型分）」及び「質量％」を示す。また、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、熱可塑性有機粒子の、測定機により測定されたＴｇの主たるピーク温度、あるいはモノマー組成から計算されるＴｇを示す。
【００３６】
実施例１
〔紙基材の調製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）９０部、ＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）１０部のパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウム（ＰＣ：白石カルシウム社製）を５部となるように添加し、対パルプ１００部当り澱粉１．５部、アルケニル無水コハク酸０．１部、および硫酸バンド０．６部を添加した紙料を用いて長網抄紙機で抄紙し、その抄紙工程中で澱粉の塗工量が乾燥重量で１ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス装置で塗布・乾燥させ、マシンキャレンダで平滑度３０秒になるように平滑化処理して、坪量が８０ｇ／ｍ２の紙基材（以下、紙基材と称す。）を得た。
［塗工液の調製］
ミラグロス９１（成分；カオリン、エンゲルハード社製）８０部に、水および分散剤（商品名；アロンＡ−９、東亞合成社製）０．０１部を加え、コーレス分散機にて分散し、固形分７２％のカオリン分散液を得た。この分散液に熱可塑性有機粒子として、固形分５０％のＳ２５７７（成分；スチレン−ブタジエン系樹脂、Ｔｇ７５℃、粒子径２５０ｎｍ、ＪＳＲ社製）を固形分として２０部を加え、顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部、ＳＢＲラテックス（Ｔ−２５５０Ｋ（Ｔｇ；−１４℃、粒子径１２０ｎｍ）ＪＳＲ社製）６部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗工液を調製した。
【００３７】
［紙基材表面への塗工層の形成］
上記により得られた塗工液を、紙基材の片面当たり乾燥重量で１０ｇ／ｍ２となるようにブレードコータを用いて５００ｍ／分にて両面塗工後、１６０℃で熱風乾燥し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップで白紙光沢が７０％となるように通紙して、坪量が１００ｇ／ｍ２の塗工紙を得た。
【００３８】
実施例２
実施例１と同様にして得られた基材を用い、塗工液を下記の様に変更した以外は実施例１と同様にして塗工紙を作成した。
【００３９】
［塗工液の調製］
ミラグロス９１（成分；カオリン、エンゲルハード社製）６５部に、水および分散剤（商品名；アロンＡ−９、東亞合成社製）０．０１部を加え、コーレス分散機にて分散し、固形分７２％のカオリン分散液を得た。この分散液に熱可塑性有機粒子として固形分５０％のＳ２５７７（成分；スチレン−ブタジエン系樹脂、Ｔｇ７５℃、粒子径２５０ｎｍ、ＪＳＲ社製）を固形分として３５部を加え、顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部、ＳＢＲラテックス（Ｔ−２５５０Ｋ（Ｔｇ；−１４℃、粒子径１２０ｎｍ）ＪＳＲ社製）４部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗工液を調製した。
【００４０】
［紙基材表面への塗工層の形成］
上記により得られた塗工液を、紙基材の片面当たり乾燥重量で１０ｇ／ｍ２となるようにブレードコータを用いて５００ｍ／分にて両面塗工後、１６０℃で熱風乾燥し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップで白紙光沢が７０％となるように通紙して、坪量が１００ｇ／ｍ２の塗工紙を得た。
【００４１】
実施例３
実施例１と同様にして得られた基材を用い、塗工液を下記の様に変更した以外は実施例１と同様にして塗工紙を作成した。
【００４２】
［塗工液の調製］
ミラグロス９１（成分；カオリン、エンゲルハード社製）８０部に、水および分散剤（商品名；アロンＡ−９、東亞合成社製）０．０１部を加え、コーレス分散機にて分散し、固形分７２％のカオリン分散液を得た。この分散液に固形分７５％のＦＭＴ−９７（成分；重質炭酸カルシウム、ファイマテック社製）を固形分として１０部を加え、更に熱可塑性有機粒子として固形分５０％のＳ２５７７（成分；スチレン−ブタジエン系樹脂、Ｔｇ７５℃、粒子径２５０ｎｍ、ＪＳＲ社製）を固形分として６部を加え、更に非造膜性中空粒子として固形分２８％ＡＥ８５１（成分；スチレン−アクリル系、粒子径１μｍ、中空率５５％、ＪＳＲ社製）４部を加え顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部、ＳＢＲラテックス（Ｔ−２５５０Ｋ（Ｔｇ；−１４℃、粒子系１２０ｎｍ）ＪＳＲ社製）９部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗工液を調製した。
【００４３】
［紙基材表面への塗工層の形成］
上記により得られた塗工液を、紙基材の片面当たり乾燥重量で１０ｇ／ｍ２となるようにブレードコータを用いて５００ｍ／分にて両面塗工後、１６０℃で熱風乾燥し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップで白紙光沢が７０％となるように通紙して、坪量が１００ｇ／ｍ２の塗工紙を得た。
【００４４】
実施例４
実施例１と同様にして得られた基材を用い、下記の下層塗工液と、上層塗工液を用い２層塗工とした。
【００４５】
［下層塗工液の調製］
固形分７５％のＦＭＴ−９７（成分；重質炭酸カルシウム、ファイマテック社製）を固形分として１００部のスラリーに、酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）４部、ＳＢＲラテックスのＴ−２５５０Ｋ（Ｔｇ；−１４℃、粒子径１２０ｎｍ、ＪＳＲ社製）１０部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が６０％の塗工液を調製した。
【００４６】
［紙基材表面への塗工層の形成］
上記により得られた下層塗工液を、紙基材の片面当たり乾燥重量で７ｇ／ｍ２となるようにブレードコータを用いて５００ｍ／分にて両面塗工後、１６０℃で熱風乾燥した。
【００４７】
［上層塗工液の調製］
ミラグロス９１（成分；カオリン、エンゲルハード社製）８０部に、水および分散剤（商品名；アロンＡ−９、東亞合成社製）０．０１部を加え、コーレス分散機にて分散し、固形分７２％のカオリン分散液を得た。この分散液に固形分７５％のＦＭＴ−９７（成分；重質炭酸カルシウム、ファイマテック社製）を固形分として１０部を加え、更に熱可塑性有機粒子として固形分５０％のＳ２５７７（成分；スチレン−ブタジエン系樹脂、Ｔｇ７５℃、粒子径２５０ｎｍ、ＪＳＲ社製）を固形分として６部を加え、更に非造膜性中空粒子として固形分２８％ＡＥ８５１（成分；スチレン−アクリル系、粒子径１μｍ、中空率５５％、ＪＳＲ社製）４部を加え顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部、ＳＢＲラテックス（Ｔ−２５５０Ｋ（Ｔｇ；−１４℃、粒子径１２０ｎｍ）ＪＳＲ社製）９部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗工液を調製した。
【００４８】
［紙基材表面への塗工層の形成］
上記により得られた塗工液を、紙基材の片面当たり乾燥重量で８ｇ／ｍ２となるようにブレードコータを用いて５００ｍ／分にて両面塗工後、１６０℃で熱風乾燥し、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップで白紙光沢が７０％となるように通紙して、坪量が１００ｇ／ｍ２の塗工紙を得た。
【００４９】
実施例５
実施例１と同様にして得られた基材を用い、塗工液の調製で、熱可塑性有機粒子として固形分５０％のＳ２５７７（成分；スチレン−ブタジエン系樹脂、Ｔｇ７５℃、ＪＳＲ社製）を、固形分５０％のＰＯＴ７１０２（成分；スチレン−ブタジエン系樹脂、Ｔｇ１２４℃、粒子径６０ｎｍ、日本ゼオン社製）に変更した以外は実施例３と同様にして塗工紙を作成した。
【００５０】
実施例６
実施例１と同様にして得られた基材を用い、塗工液の調製で、熱可塑性有機粒子として固形分５０％のＳ２５７７（成分；スチレン−ブタジエン系樹脂、Ｔｇ７５℃、ＪＳＲ社製）を、固形分５０％のＰＯＴ７１０４（成分；スチレン−ブタジエン系樹脂、Ｔｇ３５℃、粒子径２００ｎｍ、日本ゼオン社製）に変更した以外は実施例３と同様にして塗工紙を作成した。
【００５１】
実施例７
実施例１と同様にして得られた基材を用い、塗工液の調製で、熱可塑性有機粒子として固形分５０％のＳ２５７７（成分；スチレン−ブタジエン系樹脂、Ｔｇ７５℃、ＪＳＲ社製）を、固形分５０％の２６００Ｂ（成分；スチレン−ブタジエン系樹脂、Ｔｇ１３℃、粒子径１３０ｎｍ、ＪＳＲ社製）に変更した以外は実施例１と同様にして塗工紙を作成した。
【００５２】
比較例１
実施例１と同様にして得られた基材を用い、塗工液を下記の様に変更した以外は実施例１と同様にして塗工紙を作成した。
【００５３】
［塗工液の調製］
ミラグロス９１（成分；カオリン、エンゲルハード社製）１００部に、水および分散剤（商品名；アロンＡ−９、東亞合成社製）０．０１部を加え、コーレス分散機にて分散し、固形分７２％のカオリン分散液を得た。この分散液に酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（以下、ＳＢＲラテックスと記す。Ｔ２５５０Ｋ（Ｔｇ；−１４℃、粒子系１２０ｎｍ）ＪＳＲ社製）１０部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗工液を調製した。
【００５４】
比較例２
実施例１と同様にして得られた基材を用い、塗工液を下記の様に変更した以外は実施例１と同様にして塗工紙を作成した。
【００５５】
［塗工液の調製］
ミラグロス９１（成分；カオリン、エンゲルハード社製）８０部に、水および分散剤（商品名；アロンＡ−９、東亞合成社製）０．０１部を加え、コーレス分散機にて分散し、固形分７２％のカオリン分散液を得た。この分散液に固形分７５％のＦＭＴ−９７（成分；重質炭酸カルシウム、ファイマテック社製）を固形分として２０部を加えて顔料スラリーを調製した。さらに、この分散液に酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（以下、ＳＢＲラテックスと記す。Ｔ２５５０Ｋ（Ｔｇ；−１４℃、粒子系１２０ｎｍ）ＪＳＲ社製）１０部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗工液を調製した。
【００５６】
比較例３
実施例１と同様にして得られた基材を用い、塗工液を下記の様に変更した以外は実施例１と同様にして塗工紙を作成した。
【００５７】
［塗工液の調製］
ミラグロス９１（成分；カオリン、エンゲルハード社製）４０部に、水および分散剤（商品名；アロンＡ−９、東亞合成社製）０．０１部を加え、コーレス分散機にて分散し、固形分７２％のカオリン分散液を得た。この分散液に固形分７５％のＦＭＴ−９７（成分；重質炭酸カルシウム、ファイマテック社製）を固形分として６０部を加えて顔料スラリーを調製した。さらに、この分散液に酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（以下、ＳＢＲラテックスと記す。Ｔ２５５０Ｋ（Ｔｇ；−１４℃、粒子系１２０ｎｍ）ＪＳＲ社製）１０部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗工液を調製した。
【００５８】
比較例４
実施例１と同様にして得られた基材を用い、塗工液を下記の様に変更した以外は実施例１と同様にして塗工紙を作成した。
【００５９】
［塗工液の調製］
ミラグロス９１（成分；カオリン、エンゲルハード社製）６０部に、水および分散剤（商品名；アロンＡ−９、東亞合成社製）０．０１部を加え、コーレス分散機にて分散し、固形分７２％のカオリン分散液を得た。この分散液に固形分７５％のＦＭＴ−９７（成分；重質炭酸カルシウム、ファイマテック社製）を固形分として４０部を加えて顔料スラリーを調製した。さらに、この分散液に酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）２部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（以下、ＳＢＲラテックスと記す。Ｔ２５５０Ｋ（Ｔｇ；−１４℃、粒子系１２０ｎｍ）ＪＳＲ社製）１０部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗工液を調製した。
【００６０】
比較例５
実施例５で、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップで白紙光沢が８５％となるように通紙した以外は、実施例５と同様にして塗工紙を得た。
【００６１】
［白紙光沢度評価］
各実施例及び比較例で得た塗工紙の白紙光沢度を、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づき、入射角と受光角が７５度の条件で測定した。測定器は、村上色彩研究所社製ＧＬＯＳＳ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＧＭ−２６Ｄを用いた。
【００６２】
［王研式平滑度評価］
各実施例及び比較例で得た塗工紙の平滑度を、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に基づき、旭精工社製全自動デジタル型王研式透気度・平滑度試験機ＥＹＯを用いて測定した。平滑度数値（秒）が大きいほど平滑性が良いことを表す。
【００６３】
「給紙ローラーへの顔料付着性評価」
各実施例及び比較例で得た塗工紙をＡ４サイズにカットしたサンプルを紙折り機（商品名；ＥＦ−３５  ホリゾン社製）で折り、給紙ローラーに付着した粉を観察する。通紙枚数は、２０００枚。
〈評価基準〉
５：ローラー表面に粉が見られない。
４：ローラー表面に若干粉が見られる。
３：ローラー表面にやや粉が見られる。
２：ローラー表面に粉が見られ、実用上問題がある。
１：ローラー表面に著しく多くの粉が見られる。
【００６４】
「給紙部での重送、不送り頻度評価」
各実施例及び比較例で得た塗工紙をＡ４サイズにカットしたサンプルを２０，０００枚、紙折り機（商品名；ＥＦ−３５  ホリゾン社製）にて、給紙部での送り、重送、および用紙が斜め方向に進むスキューの発生状況を評価した。
〈評価基準〉
５：不送り、重送やスキューの発生回数０回で良好。
４：不送り、重送やスキューの発生回数１０回以下。
３：不送り、重送やスキューの発生回数５０回以下。
２：不送り、重送やスキューの発生回数が５０〜１００回で、実用上問題ある。
１：不送り、重送やスキューの発生回数が１００回以上。
【００６５】
［塗工紙のオフセット印刷  インキセット性評価］
各実施例及び比較例で得た塗工紙を短冊状に切り、サンプル台紙に横並びに貼り付けたものを作成する。インキ練り用のゴムロールを４胴目にセットしたＲＩ印刷試験機（石川島産業機械社製）にて該当する金属ロールとの間でオフセット輪転機用新聞印刷インキ（ＮＥＷＳ  ＷＥＢＭＡＳＴＥＲ／プロセス墨Ｇ２：サカタインクス社製）を０．５ｃｃ練った後、インキ練り用のゴムロールを２胴目に移動し、新たに４胴目に比較的平滑性の高いインキ転写用片面塗工紙を巻いたゴムロールを装着し、２胴目で印刷を行う。４胴目のロールにタッチした時点で一旦回転を止め、そこから２０秒毎２ｃｍずつ４胴目のロールにインキを転写し、その転写濃度変化を目視評価した。評価は目視で行い、評価が２以下のものは、実用上問題がある。なお、下記において基準品として、実機印刷機において標準的なインクセット性の印刷用塗工紙であるＯＫ特アートポスト（２５６ｇ／ｍ２品）を使用した。
〈評価基準〉
５：基準品と比較して、印刷終了後の塗工紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度が明確に低い。
４：基準品と比較して、印刷終了後の塗工紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度がやや低い。
３：基準品と同等のインキ濃度。
２：基準品と比較して、印刷終了後の塗工紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度がやや高い。
１：基準品と比較して、印刷終了後オフセット印刷用微塗工紙の表面を転写した片面塗工紙のインキ濃度が明確に高い。
【００６６】
「塗工紙のインクジェット評価」
各実施例及び比較例で得た塗工紙の巻き取り作成し、Ｋｏｄａｋ社製ＤＳ６２４０を用い、以下の条件で印字テストを行い、印字物の巻き取り内のインク吸収性不良によるインクの裏移りを目視評価した。
＜条件＞
使用インク：＃１０４０インク、印字速度：１００ｍ／分、解像度：２４０ｄｐｉ（４ドロップ）、画像：モノクロ画像、乾燥温度：１００℃、印字面：片面
〈評価基準〉
５：インクの裏移りが無く良好。
４：インクの裏移りが若干見られる。
３：インクの裏移りがやや見られるが、実用上問題ない。
２：インクの裏移りが見られ、実用上問題ある。
１：インクの著しい裏移りが見られる。
【００６７】
［塗工紙のカラーレーザープリンター印字評価］
各実施例及び比較例で得た塗工紙の巻き取り作成し、昭和情報機器社製ＳＲ３０００を用い、以下の条件で印字テストを行い、印字物のルーペ（６０倍）観察により、ペーパーブリスターおよびトナーブリスターの発生状況を目視評価した。
＜条件＞
印字速度：３０ｍ／分、印字面：両面、解像度：６００ｄｐｉ、画像：フルカラー画像
〈評価基準〉
５：ブリスターの発生は全く見られない。
４：ブリスターは若干発生している。
３：ブリスターはやや発生しているが、目視では判らなく実用上問題ない。
２：ブリスターが発生しており、目視で判り、実用上問題となる。
１：目視で判るブリスターが著しく発生している。
【００６８】
【表１】
2009293159.tif 000002
【００６９】
【表２】
2009293159.tif 000003