(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱する導体間に配置される絶縁物と、
前記導体に隣接して形成され、冷媒が流通する冷媒流通路と、
前記冷媒流通路に連通し、前記絶縁物によって少なくとも一部が画定される冷媒浸入路と、
前記冷媒浸入路に配置される流れ制限部材とを備え、
前記冷媒浸入路は、電気機器の製造過程で生じる前記絶縁物の変位を吸収するための隙間から形成され、
前記流れ制限部材は、前記冷媒流通路から前記冷媒浸入路に浸入する冷媒の流れを制限するとともに、前記絶縁物の変位に伴って変形し、
前記絶縁物は、吸湿により膨張し、乾燥により収縮する特性を有し、
前記冷媒浸入路は、乾燥に伴う前記絶縁物の変位を吸収するための隙間から形成され、
前記絶縁物は、互いに平行に板状に延在し、その延在方向に並んで配置される第１部分および第２部分を含み、
前記隙間は、前記第１部分と前記第２部分との間に形成される、電気機器の絶縁構造。
【請求項２】
前記導体は、鉄心に巻回されるコイルを含み、
前記冷媒浸入路は、前記コイルの締め付けに伴う前記絶縁物の変位を吸収するための隙間から形成される、請求項１に記載の電気機器の絶縁構造。
【請求項３】
前記コイルは、同一平面内で螺旋状に巻かれた巻線の層が、その平面に直交する方向に複数層に積層されて構成され、
前記コイルは、前記巻線の層の積層方向に締め付けられ、
前記第１部分および前記第２部分は、前記巻線の層の積層方向に並んで配置される、請求項２に記載の電気機器の絶縁構造。
【請求項４】
前記流れ制限部材は、通気性を有する絶縁体より形成される、請求項１から３のいずれか１項に記載の電気機器の絶縁構造。
【請求項５】
前記流れ制限部材は、スポンジ状の絶縁体より形成される、請求項１から４のいずれか１項に記載の電気機器の絶縁構造。
【請求項６】
前記流れ制限部材は、繊維集合体からなる絶縁体より形成される、請求項１から４のいずれか１項に記載の電気機器の絶縁構造。
【請求項７】
前記冷媒は、油であり、
前記流れ制限部材は、耐油性を有する絶縁体より形成される、請求項１から６のいずれか１項に記載の電気機器の絶縁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には、電気機器の絶縁構造に関し、より特定的には、内部に冷媒が流通する電気機器の絶縁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気機器の絶縁構造に関して、たとえば、特開２００１−３５１８２０号公報には、絶縁媒体通路において流動帯電現象を生じさせないことを目的とした電気機器が開示されている（特許文献１）。電気機器である内鉄形変圧器は、鉄心の外周に配置された低圧巻線と、低圧巻線の外周に多重円筒状に配置され、絶縁バリアを形成する複数の絶縁筒と、絶縁筒の外周に配置された高圧巻線とを備える。複数の絶縁筒の層間には、複数のスペーサが分散して配置されており、この分散して配置されたスペーサの間に絶縁油流路が形成されている。複数の絶縁筒の層間には、さらに、絶縁油通路内の油流を阻止する油流阻止部材が配置されている。
【特許文献１】特開２００１−３５１８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献１に開示されるように、隣接する導体間の絶縁性を確保するため変圧器内に絶縁物が配置される。この変圧器に配置される絶縁物として、プレスボードを油中で使用する場合を想定する。プレスボードは、パルプを比較的高密度に圧縮し、ボード状にしたものであり、吸湿時に膨張し、乾燥時に収縮する特性を有する。
【０００４】
このような変圧器においては、プレスボードが含有する水分量が多いほど絶縁耐力が低下するため、プレスボードの水分量の管理が必要となる。しかしながら、変圧器の製造は一般的に大気中で行なわれるため、大気中でプレスボードの吸湿が進む。これに対して、変圧器の製造過程においてプレスボードの乾燥工程を実施することにより、水分量を所定の管理値以下に抑えることができる。この場合、乾燥工程によってプレスボードが収縮するため、この収縮を吸収するための隙間を絶縁物の周囲に設けておく必要がある。
【０００５】
また、変圧器には巻線が使用されるが、この巻線の締め付け時に加わる力によって絶縁物が変位する場合がある。この場合にも、絶縁物の変位を吸収するための隙間を絶縁物の周囲に設けておく必要がある。
【０００６】
しかしながら、このような隙間を設けると、変圧器内を流れる冷却油がその隙間に浸入し、本来冷却が不要な箇所に冷却油が導かれるおそれがある。この場合、期待する冷却効率を達成することができない。また、冷却が不要な箇所に生じる冷却油流れによって、流動帯電が起こり、予期しない静電気が発生するという問題もある。
【０００７】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、冷却効率を向上させるとともに、流動帯電による静電気の発生を抑制する電気機器の絶縁構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に従った電気機器の絶縁構造は、発熱する導体間に配置される絶縁物と、導体に隣接して形成され、冷媒が流通する冷媒流通路と、冷媒流通路に連通し、絶縁物によって少なくとも一部が画定される冷媒浸入路と、冷媒浸入路に配置される流れ制限部材とを備える。冷媒浸入路は、電気機器の製造過程で生じる絶縁物の変位を吸収するための隙間から形成される。流れ制限部材は、冷媒流通路から冷媒浸入路に浸入する冷媒の流れを制限するとともに、絶縁物の変位に伴って変形する。絶縁物は、吸湿により膨張し、乾燥により収縮する特性を有する。冷媒浸入路は、乾燥に伴う絶縁物の変位を吸収するための隙間から形成される。絶縁物は、互いに平行に板状に延在し、その延在方向に並んで配置される第１部分および第２部分を含む。隙間は、第１部分と第２部分との間に形成される。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に従えば、冷却効率を向上させるとともに、流動帯電による静電気の発生を抑制する電気機器の絶縁構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、外鉄形変圧器を示す斜視図である。図１を参照して、外鉄形変圧器１０は、複数の鉄心１１と、鉄心１１に巻回されるコイル１２とを有する。外鉄形変圧器１０は、各相のコイル毎に２つの独立した閉磁路を有するようにした鉄心形式を採り、鉄心１１がコイル１２の外側にあるような外観を有する。
【００１３】
鉄心１１は、環状の形状を有する。複数の鉄心１１は、鉄心１１が環状に延在する平面内において一列に配列されている。コイル１２は、隣接する２つの鉄心１１に巻回されている。コイル１２は、高圧側コイル１２ｍおよび低圧側コイル１２ｎを含んで構成されている。高圧側コイル１２ｍと低圧側コイル１２ｎとは、鉄心１１が環状に延在する周方向に並んで設けられている。高圧側コイル１２ｍの両側に低圧側コイル１２ｎが配置されている。なお、図１中では、後述の絶縁構造が省略されてコイルの外観が示されている。
【００１４】
外鉄形変圧器１０は、鉄心１１およびコイル１２が収容されるタンク１３を有する。タンク１３内には、冷却油または絶縁油として機能する油が配置されている。油は、外鉄形変圧器１０の運転時に発熱を伴う鉄心１１およびコイル１２を冷却するため、変圧器内で循環されている。
【００１５】
図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿った外鉄形変圧器の断面図である。図２中には、コイル１２のうち高圧側コイル１２ｍのみが示されている。図３は、図１および図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線上に沿った外鉄形変圧器の断面図である。
【００１６】
図２および図３を参照して、本実施の形態における外鉄形変圧器１０の絶縁構造の基本的な構造についてまず説明すると、外鉄形変圧器１０の絶縁構造は、発熱する導体としての鉄心１１およびコイル１２間に配置される絶縁物２０と、鉄心１１およびコイル１２に隣接して形成され、冷媒としての油が流通する冷媒流通路としての油流通路３１と、油流通路３１に連通し、絶縁物２０によって少なくとも一部が画定される冷媒浸入路としての油浸入路３２と、油浸入路３２に配置される流れ制限部材としてのスポンジ状絶縁部材２６とを備える。油浸入路３２は、変圧器の製造過程で生じる絶縁物２０の変位を吸収するための隙間から形成される。スポンジ状絶縁部材２６は、油流通路３１から油浸入路３２に浸入する油の流れを制限するとともに、絶縁物２０の変位に伴って変形する。
【００１７】
続いて、外鉄形変圧器１０の絶縁構造について詳細な説明を行なう。外鉄形変圧器１０では、コイル１２を囲むように鉄心１１が配置されている。コイル１２は、複数の巻線層１２Ｐが積層されて構成されている。その積層方向におけるコイル１２の中心位置には、静電板２７が配置されている。静電板２７は、高圧側コイル１２ｍの巻線端に設置されており、高圧側コイル１２ｍの高圧側と同電位となる。静電板２７は、変圧器に雷サージが入ってきた時の電位振動を抑制するために設けられている。
【００１８】
鉄心１１とコイル１２との間には絶縁物２０が配置されている。絶縁物２０は、パルプを比較的高密度に圧縮し、ボード状にしたプレスボードから形成されている。このプレスボードは、吸湿時に膨張し、乾燥時に収縮する特性を有する。
【００１９】
絶縁物２０は、一対のコイル周辺絶縁物２２と絶縁バリア２１とからなるパーツ２３が複数組み合わさって構成されている。複数のパーツ２３は、鉄心１１からコイル１２に向けて順に並んで設けられている。最も鉄心１１に近接して配置されるパーツ２３では、一対のコイル周辺絶縁物２２が、積層方向の最も外側に配置された巻線層１２Ｐに接合されている。そして、鉄心１１側からコイル１２側に近づくに従って、一対のコイル周辺絶縁物２２が接合される巻線層１２Ｐが、巻線層１２Ｐの積層方向の内側にずれていく。このような構成により、絶縁物２０によって鉄心１１とコイル１２との間の絶縁が確保されている。隣接するパーツ２３の間には、絶縁物２０の全体としての構成を確保するためのスペーサ２４およびスペーサ２５が配置されている。
【００２０】
図４は、図１中の２点鎖線ＩＶで囲まれた範囲の詳細な構造を示す部分断面図である。図２から図４を参照して、絶縁物２０は、さらに絶縁バリア２８を含んで構成されている。絶縁バリア２８は、鉄心１１と、最も鉄心１１に近接して配置されるパーツ２３との間に配置されている。本実施の形態では、複数の絶縁バリア２８が互いに間隔を隔てて配置されている。鉄心１１およびコイル１２に隣接する位置には、油流通路３１が形成されている。より詳細には、油流入路３１は、鉄心１１と絶縁バリア２８との間、および隣接する巻線層１２Ｐの間にそれぞれ形成されている。この油流通路３１には、鉄心１１およびコイル１２を冷却するための油が流通する。油流通路３１において、油は、図２中の紙面に対して直角方向に流れる。
【００２１】
絶縁物２０の内部には、油浸入路３２が形成されている。第１部分としての絶縁バリア２１および第２部分としてのコイル周辺絶縁物２２は、互いに平行に板状に延在し、その延在方向に並んで配置されている。絶縁バリア２１およびスペーサ２４とコイル周辺絶縁物２２およびスペーサ２５との間には、隙間が設けられており、油浸入路３２は、この隙間から形成されている。油浸入路３２は油流通路３１と連通しており、油流通路３１に流れる油が油浸入路３２に浸入する。図３および図４中において、油流通路３１と油浸入路３２とは、鉄心１１およびコイル１２の上側および下側で連通している。
【００２２】
油浸入路３２には、油浸入路３２の経路を塞ぐように絶縁性のスポンジ状絶縁部材２６が配置されている。スポンジ状絶縁部材２６は、絶縁物２０に接着して設けられてもよいし、スペーサ２４，２５に接着して設けられてもよい。スポンジ状絶縁部材２６は、柔軟性を有し、外力が加えられた時に容易に変形する。
【００２３】
本実施の形態における外鉄形変圧器１０では、変圧器の絶縁が固体絶縁物と絶縁油との複合系で構成されており、スポンジ状絶縁部材２６の内部に空気が残留すると、絶縁耐力の大幅な低下を招く。このため、スポンジ状絶縁部材２６の内部に油が浸透する必要がある。このような理由から、連続気泡構造を有するスポンジ状絶縁部材２６を採用し、スポンジ状絶縁部材２６に通気性を持たせるのが好ましい。さらに、変圧器の使用は長期に渡るため、スポンジ状絶縁部材２６を、耐油性を備える絶縁物から形成するのが好ましい。このような材料としては、シリコンゴム（Ｓｉスポンジ）、ハイパロン、フッ素系ゴムなどが挙げられる。
【００２４】
油浸入路３２は、変圧器の製造過程で生じる絶縁物２０の変位を吸収するための隙間により形成される。この隙間が形成される理由を説明するため、外鉄形変圧器１０の製造方法について説明する。
【００２５】
図５は、図１中の外鉄形変圧器の製造方法の工程を示すフローチャート図である。図６は、図５中のＳ１０１に示す工程を説明するための図である。図６（Ｂ）には、図６（Ａ）中のＢ−Ｂ線上に沿った巻線層の断面が示されている。
【００２６】
図５および図６を参照して、まず、巻線である紙巻導体１２Ｌを巻回し、コイル１２を形成する（Ｓ１０１）。この工程では、略矩形の断面形状を有する紙巻導体１２Ｌを同一平面内で螺旋状に巻き、複数の巻線層１２Ｐを形成する。（図２中では、図６（Ｂ）中に示す複数の紙巻導体１２Ｌの断面の外形が矩形形状に表わされている。）複数の巻線層１２Ｐを積層し、コイル１２を形成する。図２から図５を参照して、次に、コイル１２に対して絶縁物２０（絶縁バリア２１，コイル周辺絶縁物２２）、スペーサ２４，２５およびスポンジ状絶縁部材２６を設置する（Ｓ１０２）。
【００２７】
次に、絶縁物２０を乾燥させる（Ｓ１０３）。絶縁物２０に使用されるプレスボードは、通常大気中では、大気に含まれる水分を吸湿して数パーセントの水分量を含んでいる。このプレスボードを絶縁物２０として油中で使用する場合、含む水分量が多いほど絶縁物２０の絶縁耐力が低下する。このため、たとえば２７５ｋＶのクラスの変圧器では１パーセント以下、５００ｋＶのクラスの変圧器では０．５パーセント以下に水分量が管理される。一方、変圧器の製造は大気中で行なわれるため、プレスボードの吸湿が進み、上記の水分量を所定の管理値以下に抑えることができない。このため、コイル１２に対して絶縁物２０を設置した後、絶縁物２０を乾燥させる工程を実施する。
【００２８】
プレスボードは、乾燥時に収縮する特性を有するため、このＳ１０３に示す工程において絶縁物２０が収縮する。この収縮に伴い、絶縁バリア２１およびコイル周辺絶縁物２２が図２中の矢印１０１に示す方向に変位する。本実施の形態では、コイル１２に拘束されたコイル周辺絶縁物２２の変位量は小さく、コイル１２に拘束されない絶縁バリア２１の変位量が大きくなる。このため、絶縁バリア２１およびコイル周辺絶縁物２２は、互いの接触面をスライドさせながら矢印１０１に示す方向に変位することになる。
【００２９】
次に、コイル１２の締め付け工程を実施する（Ｓ１０４）。この工程では、コイル１２を巻線層１２Ｐの積層方向（鉄心１１に対するコイル１２の巻回軸方向）に締め付ける。巻線層１２Ｐの積層方向、すなわちコイル１２の締め付け方向と、第１部分としての絶縁バリア２１および第２部分としてのコイル周辺絶縁物２２が隙間を設けて並ぶ方向とは、一致する。変圧器に使用される絶縁紙は、経年すると繊維の重合度が低下するため、収縮する傾向がある。この場合、絶縁紙の収縮によってコイル１２全体の締め付けが緩くなると、変圧器の運転中の振動が大きくなる問題が発生したり、部品の脱落が生じたりするおそれがある。このような懸念をなくすため、絶縁物２０を含んだコイル１２全体を締め付ける工程を実施する。
【００３０】
Ｓ１０４に示す工程において、コイル１２の締め付けに伴って、絶縁バリア２１およびコイル周辺絶縁物２２が図２中の矢印１０１に示す方向に変位する。本実施の形態では、先に説明した絶縁物２０の乾燥に伴う絶縁バリア２１およびコイル周辺絶縁物２２の変位と、コイル１２の締め付けに伴う絶縁バリア２１およびコイル周辺絶縁物２２の変位とを吸収するために、予め絶縁バリア２１とコイル周辺絶縁物２２との間に隙間が形成されている。
【００３１】
最後に、鉄心１１を組み立てることにより、図２に示す構造が得られる（Ｓ１０５）。なお、このあと、絶縁物２０を乾燥させる工程をさらに実施してもよい。
【００３２】
このように絶縁バリア２１とコイル周辺絶縁物２２との間には、変圧器の製造過程で生じる絶縁物２０の変位を吸収するために隙間が形成されている。この隙間から形成される油浸入路３２には、油流通路３１を流れる油が浸入する。これに対して、本実施の形態では、油浸入路３２にスポンジ状絶縁部材２６が配置されている。スポンジ状絶縁部材２６は、柔軟性を有し、絶縁物２０の変位に伴って変形する。また同時に、スポンジ状絶縁部材２６は、油浸入路３２内の油流れを制限し、油流通路３１から油浸入路３２への油の浸入量を抑制する。
【００３３】
このように構成された、この発明の実施の形態１における外鉄形変圧器１０の絶縁構造によれば、スポンジ状絶縁部材２６により油浸入路３２への油の浸入を制限することによって、本来油を供給したい鉄心１１およびコイル１２に十分な量の油を送ることができる。これにより、外鉄形変圧器１０の冷却効率を向上させることができる。また、絶縁物２０内で流動帯電による静電気が発生することを抑え、静電気による放電のリスクを低減できる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、油浸入路３２にスポンジ状絶縁部材２６を配置したが、これに限られず、製造過程で生じる絶縁バリア２１およびコイル周辺絶縁物２２の変位に対して変形し、絶縁物２０との関係を維持できる部材を配置すれば、スポンジ状絶縁部材２６と同様の効果を得ることができる。このような部材として、繊維集合体からなる絶縁体を用いてもよい。繊維集合体は、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリメチルペンテンなどの繊維質材料をマット状に形成する方法や、これらの繊維をからませた不織布を積層する方法によって作製される。
【００３５】
一例を挙げれば、Ｓ１０３に示す絶縁物２０の乾燥工程時、絶縁物２０は９６％程度にまで収縮し、大型の変圧器の場合、油浸入路３２を形成する隙間が１０ｃｍ以上縮まる箇所が生じる。このため、油浸入路３２に配置される繊維集合体は、乾燥後に縮まった状態の所定の隙間大きさまで変形可能な柔軟性を有する必要がある。このため、繊維集合体を用いる場合、全体積に対する繊維の体積占有率を１／４以下に設定するのが好ましい。
【００３６】
（実施の形態２）
実施の形態１では、本発明における電気機器の絶縁構造を外鉄形変圧器１０に適用した場合について説明したが、本実施の形態では内鉄形変圧器に適用した場合について説明する。以下、実施の形態１における外鉄形変圧器１０と重複する構造については、説明を繰り返さない。
【００３７】
図７は、内鉄形変圧器を示す斜視図である。図７を参照して、内鉄形変圧器４０は、各相のコイル毎に１つの閉磁路を有するようにした鉄心形式を採り、鉄心１１がコイル１２の内側にあるような外観を有する。内鉄形変圧器４０では、高圧側コイル１２ｍと低圧側コイル１２ｎとが同心上に配置されるように、鉄心１１に巻回されている。
【００３８】
図８は、図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線上に沿った内鉄形変圧器の断面図である。図９は、図８中の２点鎖線ＩＸで囲まれた範囲を拡大して示す断面図である。
【００３９】
図８および図９を参照して、本実施の形態における内鉄形変圧器４０の絶縁構造の基本的な構造についてまず説明すると、内鉄形変圧器４０の絶縁構造は、発熱する導体としての高圧側コイル１２ｍおよび低圧側コイル１２ｎ間に配置される絶縁物としての絶縁バリア４１と、高圧側コイル１２ｍおよび低圧側コイル１２ｎに隣接して形成され、油が流通する油流通路３１と、油流通路３１に連通し、絶縁バリア４１によって少なくとも一部が画定される油浸入路３２と、油浸入路３２に配置されるスポンジ状絶縁部材２６とを備える。油浸入路３２は、電気機器の製造過程において絶縁バリア４１の変位によって発生する隙間から形成される。スポンジ状絶縁部材２６は、油流通路３１から油浸入路３２に浸入する油の流れを制限するとともに、絶縁バリア４１の変位に伴って変形する。
【００４０】
続いて、内鉄形変圧器４０の絶縁構造について詳細な説明を行なう。内鉄形変圧器４０では、鉄心１１の外周上に低圧側コイル１２ｎが配置され、さらに低圧側コイル１２ｎの周りに高圧側コイル１２ｍが配置されている。高圧側コイル１２ｍおよび低圧側コイル１２ｎは、それぞれ、円板形状を有する複数のコイル層１２Ｑが積層されて構成されている。その積層方向における高圧側コイル１２ｍおよび低圧側コイル１２ｎの両端には、静電板２７が配置されている。高圧側コイル１２ｍおよび低圧側コイル１２ｎの上下には、それぞれ、支持部材としての支持プレート４５Ａおよび支持プレート４５Ｂが配置されている。高圧側コイル１２ｍおよび低圧側コイル１２ｎは、スペーサ４３を介して支持プレート４５Ａ，４５Ｂによって支持されている。
【００４１】
高圧側コイル１２ｍと低圧側コイル１２ｎとの間には、複数の絶縁バリア４１が配置されている。絶縁バリア４１は、プレスボードから形成されている。絶縁バリア４１は、支持プレート４５Ａから支持プレート４５Ｂに向かって筒状に延在する形状を有する。複数の絶縁バリア４１は、互いに間隔を設けて鉄心１１を中心に同心状に配置されている。隣接する絶縁バリア４１間には、スペーサ４６が配置されている。絶縁バリア４１と支持プレート４５Ａおよび支持プレート４５Ｂとの間には、それぞれ隙間が形成されている。低圧側コイル１２ｎの外周上には、さらに絶縁バリア４４が配置されている。
【００４２】
鉄心１１およびコイル１２に隣接する位置には、鉄心１１およびコイル１２を冷却するための油が流通する油流通路３１が形成されている。本実施の形態では、油が、支持プレート４５Ｂ側から油流通路３１に流入し、鉄心１１およびコイル１２を冷却した後、支持プレート４５Ａ側から排出される。油は、油流通路３１において、隣接するコイル層１２Ｑ間の空間を通りながらジグザグ状に流れる。
【００４３】
油浸入路３２は、絶縁バリア４１と支持プレート４５Ｂとの間の隙間、隣接する絶縁バリア４１間の空間および絶縁バリア４１と支持プレート４５Ａとの間の隙間から形成されている。油浸入路３２は、絶縁バリア４１と支持プレート４５Ａおよび支持プレート４５Ｂとの間の隙間を通じて油流通路３１に連通しており、油流通路３１に流れる油が油浸入路３２に浸入する。
【００４４】
油浸入路３２には、油浸入路３２の経路を塞ぐように絶縁性のスポンジ状絶縁部材２６が配置されている。本実施の形態では、スポンジ状絶縁部材２６が、絶縁バリア４１と支持プレート４５Ｂとの間の隙間を充填するように設けられている。スポンジ状絶縁部材２６は、支持プレート４５Ｂに対向する絶縁バリア４１の端辺に接着されている。
【００４５】
油浸入路３２は、変圧器の製造過程で生じる絶縁バリア４１の変位によって発生する隙間にから形成される。すなわち、内鉄形変圧器４０の製造工程においても、実施の形態１に記載した理由から、絶縁バリア４１を乾燥する工程を実施する。この工程時、絶縁バリア４１が図８中の矢印１０１に示す方向に収縮するため、絶縁バリア４１と支持プレート４５Ａおよび支持プレート４５Ｂとの間にそれぞれ隙間が形成される。
【００４６】
本実施の形態では、このような隙間から形成される油浸入路３２にスポンジ状絶縁部材２６が配置されている。スポンジ状絶縁部材２６は、柔軟性を有し、絶縁バリア４１の変位に伴って変形する。また同時に、スポンジ状絶縁部材２６は、油浸入路３２内の油流れを制限し、油流通路３１から油浸入路３２への油の浸入量を抑制する。
【００４７】
図１０は、図９中に示すスポンジ状絶縁部材の変形例を示す断面図である。図１０を参照して、本変形例では、スポンジ状絶縁部材２６が絶縁バリア４１の側面に接合された状態で油浸入路３２の断面を塞いでいる。このような形態でスポンジ状絶縁部材２６を設けた場合にも、スポンジ状絶縁部材２６を上記と同様に機能させることができる。
【００４８】
このように構成された、この発明の実施の形態２における内鉄形変圧器４０の絶縁構造によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。
【００４９】
なお、本実施の形態では、スポンジ状絶縁部材２６を絶縁バリア４１と支持プレート４５Ｂとの間の隙間に配置したが、絶縁バリア４１と支持プレート４５Ａとの間の隙間に配置してもよい。但し、絶縁バリア４１は組み付け時に下方にずれ易いため、図８中に示す形態を採用した場合の方が、スポンジ状絶縁部材２６によって油浸入路３２をより確実に閉塞することができる。
【００５０】
また、実施の形態１において説明した外鉄形変圧器１０の絶縁構造と、実施の形態２において説明した内鉄形変圧器４０の絶縁構造とを、適宜組み合わせて新たな絶縁構造を構成してもよい。
【００５１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】外鉄形変圧器を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿った外鉄形変圧器の断面図である。
【図３】図１および図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線上に沿った外鉄形変圧器の断面図である。
【図４】図１中の２点鎖線ＩＶで囲まれた範囲の詳細な構造を示す部分断面図である。
【図５】図１中の外鉄形変圧器の製造方法の工程を示すフローチャート図である。
【図６】図５中のＳ１０１に示す工程を説明するための図である。
【図７】内鉄形変圧器を示す斜視図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線上に沿った内鉄形変圧器の断面図である。
【図９】図８中の２点鎖線ＩＸで囲まれた範囲を拡大して示す断面図である。
【図１０】図９中に示すスポンジ状絶縁部材の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  外鉄形変圧器、１１  鉄心、１２  コイル、１２ｍ  高圧側コイル、１２ｎ  低圧側コイル、１２Ｌ  紙巻導体、１２Ｐ  巻線層、２０  絶縁物、２１、４１  絶縁バリア、２２  コイル周辺絶縁物、２６  スポンジ状絶縁部材、３１  油流通路、３２  油浸入路、４０  内鉄形変圧器、４５Ａ，４５Ｂ  支持プレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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