(57)【要約】【課題】  凹反りや凸反り等の変形が少ない、耐傷性と意匠性に優れた床材を提供する。【解決手段】  樹脂含浸処理した厚さ１．５〜２．０ｍｍの木質単板と、該木質単板の裏面に接着された、厚さ１．０〜２．０ｍｍの軟性を有する合成樹脂製シートとからなる床材とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂含浸処理した厚さ１．５〜２．０ｍｍの木質単板と、該木質単板の裏面に接着された、厚さ１．０〜２．０ｍｍの軟性を有する合成樹脂製シートとからなることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にコンクリート下地上に直接施工する直貼り床材に適した床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート下地上に直接施工する直貼り床材として、特許文献１に記載の床材が知られている。この床材は、下層より、１．０〜１．５ｍｍ厚の発泡樹脂等からなる弾性板、２．５〜４．０ｍｍ厚の繊維板等からなる補強板、０．５ｍｍ厚以下の木質化粧板を順次積層し構成され、長辺側両側壁及び短辺側両側壁に実加工が施されたものであり、弾性板がコンクリート下地上の凹凸に沿って変形することで、コンクリート下地など、表面に凹凸がある下地上であっても施工できるものである。
【特許文献１】公実平２−２５６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記床材は、含水率の変化により膨張・収縮する性質を有する、繊維板からなる補強板及び木質化粧板といった木質材料と、そのような性質を有さない、発泡樹脂等からなる弾性板とを積層し構成しているため、木質材料の含水率が変化し膨張・収縮することにより、凹反りや凸反り等の変形を生じる恐れがあった。また、木質化粧板の強度が低いため、特に土足歩行用の床材として用いた場合、靴のヒール等で床材の表面に傷がつき易く、耐傷性が劣るという問題があった。更に、木質化粧板が０．５ｍｍ厚以下と非常に薄いため、木材本来の深みのある意匠性が失われ、意匠性に劣るという欠点があった。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みなされたもので、凹反りや凸反り等の変形が少ない、耐傷性と意匠性に優れた床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の床材は、樹脂含浸処理した厚さ１．５〜２．０ｍｍの木質単板と、該木質単板の裏面に接着された、厚さ１．０〜２．０ｍｍの軟性を有する合成樹脂製シートとからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明の床材によると、木質単板が樹脂含浸処理されているため、木質単板の含水率の変化による膨張・収縮が抑制され、化粧板に凹反りや凸反り等の変形が生じることを抑えることができるとともに、樹脂含浸処理を行なっていない木質単板に比べて、木質単板の強度が向上するため、化粧板の表面に傷がつき難い、耐傷性に優れたものとすることができる。さらに、木質単板の厚さが１．５〜２．０ｍｍであるため、木材本来の深みのある意匠性を備えた意匠性に優れた床材とすることができる。また、木質単板の裏面に厚さ１．０〜２．０ｍｍの軟性を有する合成樹脂製シートが接着されているため、表面に凹凸がある下地上であっても、合成樹脂製シートが下地上の凹凸に沿って変形することで床材を施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態である床材Ａについて図面に基づき説明する。尚、本発明は本実施形態の記載内容に限られるものではない。
【０００８】
図１は床材Ａを示す断面部分拡大図、図２は床材Ａを示す斜視図である。床材Ａは、樹脂含浸処理した木質単板１と、該木質単板１の裏面に接着された、軟性を有する合成樹脂製シート２とで構成された矩形状であり、表面と長辺側側面との角部は、面取り加工されている。なお、床材Ａには、通常、床材の長辺側側面及び短辺側側面に施される本実等の実加工は施されていない。
【０００９】
木質単板１には、オーク、ナラ、カバ、セン、タモなどの樹種の無垢の木材をスライスした、厚さ１．５〜２．０ｍｍのものを用いることができる。木質単板１の厚さが１．５ｍｍ未満であると、木材本来の深みのある意匠が失われるとともに、強度が不十分となり、また２．０ｍｍを超えると、木質単板１の可撓性が低くなるため、床材Ａをうねりがある下地上に施工しようと場合、合成樹脂シート２と共に木質単板１がうねりに沿って変形しようとし、木質単板１が割れたり、施工できなかったりする恐れがある。
【００１０】
木質単板１の樹脂含浸処理は、不飽和ポリエステル、スチレン、メタクリル酸メチルエステル等の樹脂を開始剤とともに木質単板１内に注入した後、加熱硬化しておこなう。具体的には、木質単板１を減圧・加圧釜に入れ、内部を減圧したのち、樹脂を釜内に注入し、ついで常圧に戻し、釜内から木質単板１を取り出し、木質単板１を加熱・加圧することによりおこなう。
【００１１】
なお、上記樹脂含浸処理に先立ち、意匠性を向上させる目的で、木質単板１にアルカリ処理や酸化処理などの化学処理を施し、木材の色を変えたり、耐水性を向上させる目的で、木質単板１に加熱水蒸気を当て熱処理したりしてもよい。
【００１２】
合成樹脂シート２には、床材Ａをコンクリート下地など、表面に凹凸がある下地上に施工する際に、施工する下地上の凹凸に沿って変形し、床材Ａを下地上に施工することができる程度の軟性を有する合成樹脂製のものを用いることができ、具他的には、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂製のものを用いることができるが、塩化ビニル樹脂は、廃棄処分をする際に有害なガスが発生する恐れがあることを考慮すると、オレフィン系樹脂製のものを用いることが望ましい。また、必要に応じて、炭酸カルシウム（比重２．７）や硫酸バリウム（比重４．５）等の高比重材料を充填させたものを用いてもよい。このような高比重材料を充填させることで、床材Ａの遮音性能を向上させることができる。
【００１３】
さらに、合成樹脂シート２がオレフィン系樹脂製の場合、非極性のオレフィン系樹脂は接着剤による接着性が劣るため、木質単板１との接着面に不織布が一体化された合成樹脂シートを用いることが好ましい。このような合成樹脂シートを用いることで、木質単板１と合成樹脂シート２とを、接着剤により、接着剤が不織布内に充填されて係止された状態で接着させることができ、木質単板１の裏面に強固に合成樹脂シート２を接着することができる。また、木質単板１との接着面に不織布が一体化されていることに加えて、コンクリート下地などの下地上に接着剤を用い施工する際に、下地に強固に床材Ａを接着するために、合成樹脂シート２の下地との接着面にも不織布が一体化された合成樹脂シートを用いてもよい。なお、上記の不織布を一体化した合成樹脂シートは、オレフィン系樹脂製のものに限らず、接着性を向上される目的で、塩化ビニル樹脂等の他の合成樹脂製の合成樹脂シートについても適用できることはいうまでもない。
【００１４】
また、合成樹脂シート２の厚さは１．０〜２．０ｍｍである。厚さが１．０ｍｍ未満であると、下地上の凹凸に沿って合成樹脂シート２が十分に変形することができず、厚さが２．０ｍｍを超えると、床材Ａの厚さが必要以上に厚くなる。
【００１５】
木質単板１と合成樹脂製シート２とを接着する接着剤は、木質単板１と合成樹脂シート２を強固に接着できるものであれば特に限定されないが、エポキシ樹脂系接着剤を好適に用いることができる。
【００１６】
床材Ａの表面には、耐汚染性を向上させる等の目的で、紫外線硬化型塗料等の塗料を塗布してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の床材は、コンクリート下地上に直接施工する直貼り床材、既存の床面上に施工するリフォーム用の床材、金属製や合成樹脂製等の下地上に施工するＯＡフロアとして、特に有効に利用することができる。また、壁材等の化粧板に応用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】床材Ａを示す断面部分拡大図。
【図２】床材Ａを示す斜視図。
【符号の説明】
【００１９】
Ａ  ・・・  床材
１  ・・・  木質単板
２  ・・・  合成樹脂製シート
【図１】
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【図２】
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