(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石英管の長手方向中間部に発光部となるチャンバが形成されると共にその両端側が直管状の封止部に形成された石英バルブに、その両端開口部から電極マウントを挿入し、内部を負圧にした状態で前記封止部を封着するランプ製造方法において、
ａ）前記石英バルブは、前記発光部及び前記封止部が形成された胴管の少なくとも一方の開口部に、その開口部内径より大きな内径を有する延長管を溶着して位置決め段差が形成されて成り、前記電極マウントは、電極先端から所定長さ離れた位置に位置決め係止部が形成されて成り、
ｂ）前記位置決め段差が形成された側の反対側開口部を封止させた状態で、前記電極マウントを段差が形成された側の開口部から挿入し、内部を負圧に維持して開口部を仮封止し、
ｃ）前記石英バルブを立てて前記位置決め段差に前記電極マウントの位置決め係止部を係止させた状態で、前記胴管の発光部から上方開口部に向かって加熱部位を移動させながら前記封止部を封止して前記電極マウントを封着した後、
ｄ）前記電極マウントを封着した前記石英バルブの端部を切断することにより前記延長管を除去して前記石英バルブを規定長さに形成する
ことを特徴とするランプ製造方法。
【請求項２】
前記位置決め段差が前記石英バルブの前記両端開口部に形成され、
当該両端開口部から前記各封止部に挿入する一対の前記電極マウントのうち、一方の電極マウントを一方の開口部から挿入し、他方の開口部が塞がれた状態で内部を負圧に維持して当該一方の開口部を仮封止すると共に、前記一方の電極マウントが挿入された一方の封止部を封着し、
他方の開口部を開口して他方の電極マウントを挿入し、内部を負圧に維持して当該他方の開口部を仮封止すると共に、当該他方の電極マウントが挿入された他方の封止部を封着した後、
前記延長管を除去して前記石英バルブを規定長さに形成する請求項１記載のランプ製造方法。
【請求項３】
前記電極マウントは、電極リードの先端側にモリブデン箔を介してタングステン電極が溶接されて形成されると共に、前記電極リードには電極先端から所定長さの位置に前記位置決め係止部として前記位置決め段差に引っ掛けられる金属製係止片が取り付けられた請求項１又は２記載のランプ製造方法。
【請求項４】
前記電極マウントは、電極リードの先端側にモリブデン箔を介してタングステン電極が溶接されて形成されると共に、前記位置決め係止部として、電極先端から所定長さの位置で前記電極リードを折り曲げた折曲部が形成された請求項１乃至２いずれか記載のランプ製造方法。
【請求項５】
前記電極マウントは、電極リードの先端側にモリブデン箔を介してタングステン電極が溶接されて形成され、
当該電極マウントを封着した後、前記石英バルブの端部を切断する前に、前記電極リードを前記延長管内に気密に保持した状態でランプ全体をアニールする請求項１乃至４いずれか記載のランプ製造方法。
【請求項６】
前記延長管が前記胴管に比して低純度の石英で形成された請求項１乃至５いずれか記載のランプ製造方法。
【請求項７】
前記延長管が前記胴管に比して肉厚の薄い石英管で形成された請求項１乃至５いずれか記載のランプ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石英管の長手方向中間部に発光部となるチャンバが形成されると共にその両端側が直管状の封止部と成る石英バルブに、その両端開口部から電極マウントを挿入し、内部を負圧にした状態で前記封止部を封着するランプ製造方法及びそれに用いる石英バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在自動車用の前照灯やプロジェクタ用のバックライトなど一般的に使用されている高圧放電ランプは、放電管の肉厚分布が不均一であると、高温、高圧での動作中に破裂に至るおそれが生ずるため、発光部に排気管残部（チップ）のない肉厚分布が均一な放電管を用いており、チップレスランプとも称されている。
【０００３】
この種のチップレスランプの製造方法としては、例えば図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、石英管の長手方向中間部に発光部となるチャンバ５３が形成されると共にその両端側が直管状の封止部５２Ａ、５２Ｂと成る石英バルブ５１と、リード線５４の先端側にモリブデン箔５５を介してタングステン電極５６が溶接された電極マウント５７を用い、電極マウント５７を石英バルブ５１内に挿入し、内部を負圧に維持した状態で封着することとしている。
【特許文献１】特許第３６５３１９５号公報
【０００４】
この場合に、アーク長（電極間距離）を設計値に一致させるため、電極５６の先端をチャンバ５３内の所定位置に位置決めすることが求められる。
そこで、従来の電極マウント５７には、リード線５４をＷ字状に湾曲させた管内壁押圧部５８が形成されている。
これによれば、電極マウント５７が石英バルブ５１に挿入されたときに当該押圧部５８が石英バルブ５１の内周面に押圧されて摩擦力が生じ、その結果、電極マウント５７を任意の位置に仮止めすることができるので、外力を作用させない限り電極マウント５７が位置ずれすることもなく位置決めできる。
【０００５】
同様に、特許文献２では、電極マウントにＵ字状の管内壁押圧部を形成して、電極マウントが位置ずれしないように仮止めできるようになっている。
【特許文献２】特開２０００−２１３１２号公報
【０００６】
しかし、このように摩擦力を生じさせて任意の位置に仮止めさせる方法では、電極マウント５７が、正確な位置に位置決めされたか否かを容易に確認することが困難であり、ＣＣＤカメラなどの拡大スコープにて位置をモニタしながら、電極マウントを適切な位置まで挿入するが、ガラスの屈折や歪みなどのレンズ効果に影響を受け調整ミスが発生し易く、アーク長のバラツキを生じる。
また、シール時には、まず，上端側５９を仮封止した後、タングステン電極５６近傍から、モリブデン箔５５、リード線５４の順にて封止を行う（図５（ｂ）参照）。
このとき、電極マウント５７はＷ字状やＵ字状の管内壁押圧部５８が位置決めされているだけでなく上端側５９が仮封止されているので、モリブデン箔５５が熱膨張することによりモリブデン箔５５によれが発生しやすく、このモリブデン箔５５のよれが封止部のリークにつながり、製造不良となるおそれがある。
【０００７】
このため、石英バルブ６１の封止部６２、６２となる部分の内面側に突起６３を設けたり（図６（ａ）参照）、図６（ｂ）に示すように、石英バルブ６１の発光部６４と封止部６２の間にインナーフランジ６５を形成し、電極先端から所定長さ離れた位置に位置決め係止部６６が形成された電極マウント６７を用いて、その位置決め係止部６６を突起６３やインナーフランジ６５に引っ掛けることにより、電極先端を正確に位置決めできるようにしたランプ製造方法が提案された。
【特許文献３】特開平６−２９０７４８号公報
【０００８】
しかし、封止部６２の内面に突起６３を形成する場合は、突起を形成しようとする部分を外部から加熱しながら、ローラ６８を当てて内側に変形させなければならず、その加工が面倒であるだけでなく、石英管の寸法（特に肉厚）やそのほか加熱条件などにより突起６３の形状にバラツキを生じ、この突起６３を基準として電極を位置決めした場合はアーク長にバラツキが生じやすい。
また、発光部６４と封止部６２の間にインナーフランジ６５を形成する場合は、石英バルブ６１の開口部からルータ６９を挿入して、硬度の高い石英管でなる封止部６２の内面を切削しなければならないため、加工が困難で割れやすく歩留りが低く、生産性が劣るという問題がある。
【０００９】
また、このようなチップレスランプでは加工時の熱歪を取るため、ランプ完成後にアニールをするのが一般的であり、適切な温度でアニールを行うことにより高い耐圧強度を得ることが可能である。
【特許文献４】特開２００４−３３５４５７号公報
【００１０】
しかしながら、アニール時の温度は非常に高温であるため、完成したランプをアニールすると外部に露出している金属リードが酸化してしまう。このためアニールを行うためには、真空雰囲気内で熱処理が可能な真空ベーク炉、真空加熱炉等などの特別な装置が必要になる。
【００１１】
さらに、ランプの高効率化、長寿命化の要求を満たすため、石英バルブに高純度石英が使用されるようになってきており、その原材料価格も従来の石英に比して格段に高価になっているが、チップレスランプを製造する場合、その両端部を切断する関係上、石英バルブは実際のランプより十分に長く形成しておかなければ成らず、最終的には切り取り捨てられてしまう部分にも極めて高価な純度の高い石英管を使用しなければならないため材料費が嵩むという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明は、第一に、アーク長が一定になるように電極先端を正確に位置決めすることができ、第二に、封止部を加熱して電極マウントを封着する際にそのモリブデン箔の曲がりやよれに起因する封止部のリークが生じることがなく、第三に、高い耐圧強度を得るために、オートクレーブなどの特殊装置を用いることなく、電極リードを酸化させずにアニール処理を行うことができ、第四に、材料費を低減できるようにすることを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この課題を解決するために、請求項１のランプ製造方法は、石英管の長手方向中間部に発光部となるチャンバが形成されると共にその両端側が直管状の封止部に形成された石英バルブに、その両端開口部から電極マウントを挿入し、内部を負圧にした状態で前記封止部を封着するランプ製造方法において、
ａ）前記石英バルブは、前記発光部及び前記封止部が形成された胴管の少なくとも一方の開口部に、その開口部内径より大きな内径を有する延長管を溶着して位置決め段差が形成されて成り、前記電極マウントは、電極先端から所定長さ離れた位置に位置決め係止部が形成されて成り、
ｂ）前記位置決め段差が形成された側の反対側開口部を封止させた状態で、前記電極マウントを段差が形成された側の開口部から挿入し、内部を負圧に維持して開口部を仮封止し、
ｃ）前記石英バルブを立てて前記位置決め段差に前記電極マウントの位置決め係止部を係止させた状態で、前記胴管の発光部から上方開口部に向かって加熱部位を移動させながら前記封止部を封止して前記電極マウントを封着した後、
ｄ）前記電極マウントを封着した前記石英バルブの端部を切断することにより前記延長管を除去して前記石英バルブを規定長さに形成する
ことを特徴としている。
請求項２の方法では、前記位置決め段差が石英バルブの両端開口部から各封止部に挿入される一対の前記電極マウントのうち、一方の電極マウントを一方の開口部から挿入して封着した後、他方の電極マウントを他方の開口部から挿入して封着するようにしている。
請求項３の方法では、電極マウントが、電極リードの先端側にモリブデン箔を介してタングステン電極を溶接して形成されると共に、前記電極リードには電極先端から所定長さの位置に前記位置決め係止部として前記位置決め段差に引っ掛けられる金属製係止片が取り付けられている。
請求項４の方法では、電極マウントが、電極リードの先端側にモリブデン箔を介してタングステン電極を溶接して形成されると共に、前記位置決め係止部として、電極先端から所定長さの位置で電極リードを折り曲げた折曲部が形成されている。
請求項５の方法では、電極マウントを封着した後、前記石英バルブの端部を切断する前に、電極リードを延長管内に気密に保持した状態でランプ全体をアニールすることとしている。
請求項６の方法では、延長管が胴管に比して低純度の石英で形成された石英バルブを用いている。
請求項７の方法では、延長管が胴管に比して肉厚の薄い石英管で形成されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、石英バルブは、胴管の両端開口部にその開口部内径より大きな内径を有する延長管を溶着することにより位置決め段差が形成されているので、位置決め段差は正確に胴管の両端開口部に形成されることとなる。
したがって、ローラを当てて封止部を熱変形させたり、ルータなどで封止部内を切削加工することなく、一定長さの胴管に延長管を溶着するだけで、極めて正確な位置に位置決め段差を形成することができる。
【００１５】
電極マウントは、電極先端から所定長さ離れた位置に、請求項３のように金属製係止片が電極リードに取り付けられ、あるいは、請求項４のように電極リードが折り曲げられて位置決め係止部が形成されている。
この電極マウントを胴管内に挿入し、石英バルブを立てて前記位置決め段差に電極マウントの位置め係止部を係止させれば、電極先端を正確な位置に位置決めすることができ、アーク長にばらつきを生ずることがない。
【００１６】
この状態で、胴管の発光部から上方開口部に向かって加熱部位を移動させながら封止部を封止して電極マウントを封着すれば、電極マウントの位置決め係止部は位置決め段差に引っ掛かっているだけなので、封着の過程で電極マウントのモリブデン箔が熱膨張しても、位置決め係止部が位置決め段差から浮き上がってモリブデン箔の曲がりやよれを未然に防止し、封止部のリークが生じることもない。
【００１７】
また、電極マウントを封着した後、その両端部を切断する前に、電極リードを延長管内に気密に保持した状態で石英バルブをアニールすれば、金属リードが外気に触れないので、オートクレーブなどの特殊装置を用いることなく大気中で熱処理することができる。
【００１８】
請求項６のように、延長管が胴管に比して低純度の石英で形成された石英バルブを用いていれば切断される延長管は、不純物の多い安価な石英管を用いることができるので、廃棄される部分に含まれる高価な石英管の割合を少なくして、コストを低減することができる。
また、請求項７のように、延長管を胴管に比して肉薄の石英管で形成すれば、切断される部分の石英を少なくすることができるので、延長管として請求項６のように低純度石英を使用する場合はなおのこと、高純度石英管を用いてもコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本例では、アーク長が一定になるように電極先端を正確に位置決めすることができ、封止部を加熱して電極マウントを封着する際にそのモリブデン箔の曲がりやよれに起因する封止部のリークを生じないようにするという目的を達成するために、石英管の長手方向中間部に発光部となるチャンバが形成されると共にその両端側が直管状の封止部に形成された石英バルブに、その両端開口部から電極マウントを挿入し、内部を負圧にした状態で前記封止部を封着するランプ製造方法において、
ａ）前記石英バルブは、前記発光部及び前記封止部が形成された胴管の少なくとも一方の開口部に、その開口部内径より大きな内径を有する延長管を溶着して位置決め段差が形成されて成り、前記電極マウントは、電極先端から所定長さ離れた位置に位置決め係止部が形成されて成り、
ｂ）前記位置決め段差が形成された側の反対側開口部を封止させた状態で、前記電極マウントを段差が形成された側の開口部から挿入し、内部を負圧に維持して開口部を仮封止し、
ｃ）前記石英バルブを立てて前記位置決め段差に前記電極マウントの位置決め係止部を係止させた状態で、前記胴管の発光部から上方開口部に向かって加熱部位を移動させながら前記封止部を封止して前記電極マウントを封着した後、
ｄ）前記電極マウントを封着した前記石英バルブの端部を切断することにより前記延長管を除去して前記石英バルブを規定長さに形成することとした。
【００２０】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明に係るランプ製造方法の一例を示す全体工程図、図２は石英バルブの製造工程を示す製造工程図、図３は一方の電極マウントを封着する工程図、図４は他方の電極マウントを封着する工程図である。
【実施例１】
【００２１】
本例では、定格１５０Ｗの超高圧水銀ランプ１の製造方法について説明する。
本発明方法は、石英バルブ１０内にその両端開口部から電極マウント２０Ａ，２０Ｂを挿入し、内部を負圧にした状態でこれらを封着する。
図１は全体工程図を示し、石英バルブ加工工程（図２参照）で製造された石英バルブ１０の片端側から挿入した第１電極マウント２０Ａを封着する第１電極マウント封着工程（図１（ａ）〜（ｂ））と、その他端側から挿入した第２電極マウント２０Ｂを封着する第２電極マウント封着工程（図１（ｃ）〜（ｄ））と、石英に生じた歪を除去するアニール工程と、石英バルブ１０の両端部を切断して所定長さに加工する切断工程（図１（ｅ））とを備えており、各工程はさらに細分化された工程からなる。
【００２２】
［石英バルブ加工工程］
石英バルブ１０は、石英管の長手方向中間部に発光部となるチャンバ１２が形成されると共にその両端側が直管状の封止部１３Ａ，１３Ｂに形成された胴管１１の両端開口部に、延長管１４Ａ，１４Ｂが溶着されて形成されている。
胴管１１は、内径２ｍｍ、外径６ｍｍの例えばフィリップス社製のＰＨ３７０等の高純度石英管を用い、図２（ａ）に示すように、中央部に外径１０ｍｍ、内径４ｍｍの概略回転楕円体に膨らませる事で発光部とするチャンバ１３が形成されている。
そして、チャンバ１２を中心として、シールすべき直管状の封止部１３Ａ、１３Ｂが両側に対称に延長され、この部分までが１つの石英管材で作製されている。
胴管１１は封止部１３Ａ及び１３Ｂの長さ均等になるようにカッティンググラインダーにより全長７３ｍｍに揃えられている。
【００２３】
この胴管１１の両端開口部に、開口部内径より大きな内径を有する延長管１４Ａ及び１４Ｂを溶着して、位置決め段差１５が形成された石英バルブ１０を成形する。
延長管１４Ａ，１４Ｂは、胴管１１の開口部内径より大きな内径を有し、胴管１１に比して肉薄の石英管が用いられており、本例では、内径３.５ｍｍ、外径５ｍｍ、長さ１００ｍｍの例えばフィリップス社製のＰＨ３００など胴管１１に比して石英純度の低い一般ランプ用石英管が用いられている。
接続方法は、胴管１１の片方の端部と、一方の延長管１４Ａの開口端同士を向かい合わせてガラス旋盤にチャックし、端部同士を接触させて回転させながら、その接続箇所を外部よりバーナー１６などで加熱し外部を溶かす事により融着させる（図２（ｂ））。
【００２４】
同様に、胴管１１の反対側の端部と、他方の延長管１４Ｂの開口端同士を向かい合わせてガラス旋盤にチャックし、端部同士を接触させて回転させながら、その接続箇所を外部よりバーナー１６などで加熱し外部を溶かす事により融着させる（図２（ｃ））。
これにより、石英バルブ１０は、胴管１１の両端開口部に位置決め段差１５が形成されることとなり、胴管１１と延長管１４Ａ及び１４Ｂを合わせた全長が２７３ｍｍに形成される（図２（ｄ））。
また、このように作製された石英バルブ１０は、全てを高純度の石英管を用いて作製した従来の石英バルブに比して極めて安価に作製することができる。
【００２５】
なお、本例では、延長管１４Ａとして両端開口タイプのもの、延長管１４Ｂとして片端開口他端閉塞タイプのものが用いられている。
また、溶着作業を行う場合には、位置決め段差１５の基準面となる胴管１１の開口部が変形しないように火力や延長管１４Ａ及び１４Ｂの押圧力等を調整する必要がある。  
【００２６】
［電極マウント］
電極マウント２０Ａ，２０Ｂは、φ０.５ｍｍ×長さ１５ｍｍのモリブデン線からなる電極リード２１の先端側に、幅２ｍｍ×長さ１８ｍｍのモリブデン箔２２を介して、心棒直径０.３ｍｍ×長さ約９ｍｍでその先端にコイル２３ａが取り付けられたタングステン電極２３が溶接されて形成されている（図３（ａ），図４（ｂ））。
また、電極リード２１には、電極先端から所定長さの位置に位置決め係止部２４として位置決め段差１５に引っ掛けられる金属製係止片が取り付けられている。
本例では、封止部１３Ａ、１３Ｂの内径より大きく、延長管１４Ａ、１４Ｂの内径より小さい幅２．５ｍｍ×長さ２０ｍｍのモリブデン板が溶接してある。
これにより、位置決め係止部２４は、延長管１４Ａ、１４Ｂ内には入るものの胴管１１には入らないので、胴管１１の開口端部に形成された位置決め段部１５で係止される。
【００２７】
この位置決め係止部２４となる金属係止片は、例えば冶具を用いてリード線にスポット溶接され、電極２３先端から位置決め係止部２４の電極側端部までの寸法が正確に揃えられている。本例では、チャンバ１２の中心から０.５ｍｍの位置に電極２３先端が位置するように形成され、封止部１３Ａ，１３Ｂに電極マウント２０Ａ及び２０Ｂを封着した際にアーク長が１.０ｍｍとなるように形成されている．
また、図示は省略するが、位置決め係止部２４として、電極リード２１を電極先端から所定長さの位置で折り曲げた折曲部を形成しても良い。
【００２８】
したがって、電極マウント２０Ａ、２０Ｂは、挿入側の開口部１７Ａ、１７Ｂを上方にして石英バルブ１０を立てたときに、電極マウント２０Ａの自重により位置決め係止部２４が位置決め段差１５に引っ掛かり、この状態でタングステン電極先端２３が予め設計された高さに位置するので、チャンバ１２内での電極位置が高精度に位置決めすることができる。
【００２９】
［第１電極マウント封着工程］
石英バルブ１０を真空加熱処理した後に、延長管１４Ａ側の開口部１７Ａから第１電極マウント２０Ａを挿入する（図３（ａ）〜（ｂ））。
開口部１７Ａに真空ポンプ（図示せず）を接続して石英バルブ１０内を真空ポンプにて真空引きした後にアルゴンガスを１３ｋＰａ封入し、この状態で、延長管１４Ａの開口端部１７Ａを加熱溶融して仮封止する（図３（ｃ））。
これにより、石英バルブ内は負圧に維持され、封止部１３Ａをシールする際に電極マウント２０Ａの金属が酸化することもない。
【００３０】
次いで、挿入側の開口部１７Ａを上方にして石英バルブ１０を立てた状態で、封止部１３Aを加熱溶融することにより封止する（図３（ｄ））。
この封止加工は、封止部１３Ａのチャンバ１２側から上方開口部１７Ａに向かってバーナ１６を移動させることにより加熱部位を移動させながら封止部１３Ａを順に溶融させて封止していく。
【００３１】
これにより、封止部１３Ａは最初にチャンバ１２側端部が封止され、この時点で、電極マウント２０Ａの位置決め基準となっている位置決め段差１５近傍は加熱されていないので、電極マウンド２０Ａは挿入された時の位置関係を保ったまま下方のチャンバ１２側から順次封着されていく。
次いで、バーナ１６の移動に伴いモリブデン箔２２近傍の封止部１３Ａが溶融されると、モリブデン箔２２及び電極リード２１なども加熱され膨張するが、位置決め係止部２４は位置決め段差１５に乗っているだけなので、電極マウント２０Ａ全体が熱膨張することがあっても、位置決め係止部２４が位置決め段差１５から浮き上がって膨張により伸びた分が上方に逃がされる。
したがって、封着中に熱膨張を生じても、モリブデン箔２２や電極リード２１に無理な力が加わらないため、モリブデン箔２２の曲がりや撚れも生じない。
そして、位置決め段差１５の近傍までバーナ１６を移動させることにより、胴管１１の封止部１３Ａが完全に封止される。
【００３２】
［第２電極マウント封着工程］
次いで、反対側の延長管１４Ｂから第２電極マウント２０Ｂを挿入して封着する。
まず、延長管１４Ｂの先端部をその長手方向に対して直交するように綺麗に切断し、その開口部１７Ｂからチャンバ１２内に水銀を約１７ｍｇ注入し、第１電極マウント２０Ａと同じ構成の第２電極マウント２０Ｂを挿入する（図４（ａ）〜（ｃ））。
そして、開口部１７Ｂに真空ポンプ（図示せず）を接続して石英バルブ１０内を真空ポンプにて真空引きした後に微量の臭素化合物を含むアルゴンガスを封入し、この状態で、延長管１４Ｂの開口端部１７Ｂを加熱溶融して仮封止する。
これにより、石英バルブ内は負圧に維持され、封止部１３Ｂをシールする際に電極マウント２０Ｂの金属が酸化することもない。
【００３３】
そして、挿入側の開口部１７Ｂを上方にして石英バルブ１０を立て、発光部となるチャンバ１３の一部を液体窒素からなる冷媒に浸した状態で、第１電極マウント２０Ａの封着と同様に封止部１３Ｂを封止して、第２電極マウント２０Ｂを封着させる（図４（ｅ））。
この場合も、封着中に電極マウント２０Ｂに熱膨張を生じても、モリブデン箔２２や電極リード２１に無理な力が加わらないため、モリブデン箔２２の曲がりや撚れが生じることなく、胴管１１の封止部１３Ｂが完全に封止される。
【００３４】
［アニール工程］
そして、双方の電極マウント２０Ａ，２０Ｂを封着した後、石英バルブ１０の両端部を切断する前に、石英に生じた歪を除去するため、電極リード２１を夫々の延長管１４Ａ，１４Ｂ内に気密に保持した状態で石英バルブ１０全体をアニールする。
【００３５】
［切断工程］
アニール工程の終了後、電極マウント２０Ａ，２０Ｂを封着した石英バルブ１０の端部を切断することにより夫々の延長管１４Ａ，１４Ｂを除去して石英バルブ１０を規定長さに形成し、超高圧水銀ランプ１が完成する（図１（ｄ）〜（ｅ））。
このとき、胴管１１の端部は長さを揃えるために僅かに切断されるに過ぎず、除去される部分のほとんどが延長管１４Ａ，１４Ｂである。そして、その延長管１４Ａ，１４Ｂは胴管１１に比して石英純度の低い安価な材料で形成されているので、高価な高純度石英管を廃棄する無駄がなく、製造コストも低減することができる。
【００３６】
そして、このように製造された超高圧水銀ランプ１をＸ線測定したところ、そのアーク長は設計通り１.０ｍｍ±０.１ｍｍの範囲に全て入り、また、モリブデン箔２２の撚れ等の不具合も生じなかった。
【００３７】
また、このランプ１をコールドミラーとする凹面反射鏡（図示せず）にセットし、その焦点がアークを生じる電極２３，２３の間に位置するように固定して、液晶プロジェクタ用の光源ユニットを作製した。
作製された光源ユニットを小型軽量の液晶プロジェクタに装着して、所定の電子バラストで点灯する事で比較寿命試験（５時間点灯１時間消灯の繰り返し）を行ったところ、本発明方法により製造された超高圧水銀ランプ１を組み込んだ光源ユニットも、定格２０００時間の寿命を迎えてもなんら問題の発生もなく、明るさ維持率をも満足した。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上述べたように、本発明は、石英管の長手方向中間部に発光部となるチャンバが形成されると共にその両端側に直管状の封止部が形成されたいわゆるダブルエンド型のチップレスランプを製造する用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るランプ製造方法の一例を示す全体工程図。
【図２】石英バルブの製造工程を示す製造工程図。
【図３】一方の電極マウントを封着する工程図。
【図４】他方の電極マウントを封着する工程図。
【図５】従来方法を示す説明図。
【図６】他の従来方法を示す説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１    超高圧水銀ランプ
１０  石英バルブ
１１  胴管
１２  チャンバ
１３Ａ，１３Ｂ  封止部
１４Ａ，１４Ｂ  延長管
１５  位置決め段差
１６  バーナー
１７Ａ，１７Ｂ  開口部
２０Ａ，２０Ｂ  電極マウント
２１  電極リード
２２  モリブデン箔
２３  タングステン電極
２３ａ  コイル
２４  位置決め係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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