(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール製造装置において加圧用ベルトとして使用され、表面に面圧が与えられる耐熱性積層コンベアベルトであって、
耐熱性非金属繊維基布にフッ素樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼結してなるベルト芯体層と、
フッ素樹脂フィルムからなる接着剤層を介し、前記ベルト芯体層上に形成された鉄系金属からなる素線を用いたニット編み金網により表面が凹凸形状となる表面層と、を具備し、
前記ニット編み金網は、前記素線の線径が、０．１０ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下であることを特徴とする段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルト。
【請求項２】
段ボール製造装置において加圧用ベルトとして使用され、表面に面圧が与えられる耐熱性積層コンベアベルトであって、
耐熱性非金属繊維基布にフッ素樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼結してなるベルト芯体層と、
フッ素樹脂フィルムからなる接着剤層を介し前記ベルト芯体層に貼り合わせた、耐熱性非金属繊維基布にフッ素樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼結してなる中間層と、
前記中間層上にフッ素樹脂フィルムからなる接着剤層を介し貼り合わせた、鉄系金属からなる素線を用いたニット編み金網により表面が凹凸形状となる表面層と、を具備し、
前記ニット編み金網は、前記素線の線径が、０．１０ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下であることを特徴とする段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルト。
【請求項３】
前記鉄系金属として鋼鉄、炭素鋼、ステンレススチール等の鋼を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルト。
【請求項４】
前記耐熱性非金属繊維としてガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、芳香族アリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維の少なくとも１つを用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルト。
【請求項５】
前記接着剤層が、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、変性四フッ化エチレン樹脂（変性ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エチレンパーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ）等の樹脂フィルム層から成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルト。
【請求項６】
前記ニット編み金網からなる前記表面層を複数層接着剤層を介して積層してなることを特徴とする請求項１に記載の段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルト。
【請求項７】
前記表面層より内側の前記中間層ないし／及び前記ベルト芯体層が複数層であることを特徴とする請求項２に記載の段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルト。
【請求項８】
前記表面層は、その縦糸及び横糸が、ベルト周長方向に対して、４５度のバイアス方向となっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルト。
【請求項９】
段ボール製造装置において加圧用ベルトとして使用され、表面に面圧が与えられる耐熱性積層コンベアベルトの製造方法であって、
耐熱性非金属繊維基布にフッ素樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼結してなるベルト芯体層を作成する第１の工程と、
フッ素樹脂フィルムからなる接着剤層を介し、前記ベルト芯体層上に鉄系金属からなる素線を用いたニット編み金網により表面が凹凸形状となる表面層を積層し熱融着する第２の工程とを有し、
前記ニット編み金網は、前記素線の線径が、０．１０ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下であることを特徴とする段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルトの製造方法。
【請求項１０】
段ボール製造装置において加圧用ベルトとして使用され、表面に面圧が与えられる耐熱性積層コンベアベルトの製造方法であって、
耐熱性非金属繊維基布にフッ素樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼結してなるベルト芯体層を作成する第１の工程と、
フッ素樹脂フィルムからなる接着剤層を介し、耐熱性非金属繊維基布にフッ素樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼結してなる中間層を作成して前記ベルト芯体層に貼り合わせる第２の工程と、
前記中間層上にフッ素樹脂フィルムからなる接着剤層を介し、鉄系金属からなる素線を用いたニット編み金網により表面が凹凸形状となる表面層を積層し熱融着する第３の工程とを有し、
前記ニット編み金網は、前記素線の線径が、０．１０ｍｍ以上１．２０ｍｍ以下であることを特徴とする段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルトの製造方法。
【請求項１１】
前記表面層より内側の前記中間層ないし／及び前記ベルト芯体層が複数層接着剤層を介して積層された後熱融着されることを特徴とする請求項１０に記載の段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は段ボール製造装置において加圧用ベルトとして使用するのに好適な段ボール製造装置の耐熱性積層コンベアベルト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、段ボール製造装置には、例えば図４（Ａ）、（Ｂ）に示す構成の耐熱性積層コンベアベルトが使用されている（特許文献１）。
図４において、符番３１はベルト芯体層を示し、厚みは約０．５ｍｍである。ベルト芯体層３１は、アラミド繊維を平織にし、その織布をＰＴＦＥディスパージョン（懸濁液）に含浸させた後、乾燥、焼結する工程を数回繰り返すことによって得られる。【０００３】  ベルト芯体層３１上（外周側）には、接着剤層３２である厚さ約２５μｍのＰＦＡフィルム層３２を介して厚さ約０．５ｍｍの補強層３３が形成されている。
ここで、補強層３３は、アラミド繊維をニット編みにし、その織布をＰＴＦＥディスパージョンに含浸させた後、乾燥、焼結する工程を数回繰り返すことによって得られる。【０００４】  こうした構成の耐熱性積層コンベアベルトは、従来、例えば段ボール製造装置（シングルフェーサー）における加圧ベルトとして図５に示すように使用されている。
図５は、加圧ベルトによる貼り合せ方式により片面段ボールを製造する機構を示している。図５中の符番４は、下段ロール５と噛合する上段ロールを示す。上段ロール４の上側には、上段ロール４に近接して２つのロール６ａ、６ｂが配置されている。これらのロール６ａ、６ｂには無端状の加圧ベルト７が跨設されている。【０００５】  図５の方式では、上段ロール４と下段ロール５間、上段ロール４と加圧ベルト７間に中芯８を矢印Ｘのように通過させるとともに、ライナー９を上段ロール４と加圧ベルト７間に矢印Ｙのように通過させて、上段ロール４に沿って段繰られた中芯８の段頂上に塗布される糊材（図示せず）により、中芯８とライナー９は、貼り合わされ、片面段ボール１０を製造する。【０００６】  なお、前記中芯８とライナー９が上段ロール４と加圧ベルト７間を通過するときは、ロール６ａ、６ｂを用い、加圧ベルト７を介して矢印Ｚに示すような加圧力が前記中芯８とライナー９に付与されるようになっている。特許文献１に示されたコンベアベルトは、この加圧ベルトに供するものである。【０００７】  特許文献２は、芯体織布（１）／接着剤層（２）／表面織布（３）の層構成を有し、芯体織布（１）は、耐熱性高強力繊維糸を用いたシームレス織布からなり、表面織布（３）は耐熱性高強力繊維糸を用いた斜交する経緯の組織でできた織布からなり、少なくとも表面織布（３）には、フッ素樹脂による含浸ないし被覆層が設けられている圧接ベルトを示している。これも特許文献１と同様に片面段ボール製造装置等に供するものである。【０００８】  また、特許文献３に示されたものは、縦糸と横糸の金属生地からなる蒸気透過性の押圧ベルトを備えてなる。縦糸は一度に３本の縦糸の組みで備えられ、２つの隣接する縦糸の組みの間隔は、各縦糸の組みの幅よりも小さい。好ましくは横糸の材料は縦糸の材料よりも柔らかく、各横糸には縦糸が配設されるノッチを有している。これも特許文献１、２と同様に片面段ボール製造装置等に供するものである。【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第２５８４２１８号公報、図４
【特許文献２】特開平１１−１０５１７１号公報
【特許文献３】特開平１１−２１６７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  特許文献１に示す前記した構成の耐熱性積層コンベアベルトでは、ベルト表面織布がスチール等の高硬度材に比べれば軟らかく、かつ、表面が平らな形状であるため、これを加圧ベルトとして使用して段ボールを製造する場合、ライナーと段繰られた中芯を加圧・接着するときにベルト面圧が低くなり、片面段ボール製造時の生産速度を上げていくと接着不良を生じる可能性がある。【００１１】  段ボール製造時におけるライナーと中芯との貼合性は、ベルトの表面硬度、表面形状によって左右され、これらのベルト特性を向上させることによって貼合性の向上が達成可能である。特許文献１に示された構成の耐熱性コンベアベルトでは、ベルト表面の補強層としてアラミド繊維をニット編みし、そのニット編み織布にＰＴＦＥ樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼結する工程を数回繰り返すことによって得られるＰＴＦＥ被覆アラミド繊維ニット編み織布としており、ニット編みの目付け量を多くすることによって耐摩耗性、剛性の向上を図っている。【００１２】  しかしながら、この補強層の材料は、クッション性を有し、かつ表面形状が平らであるため、ライナーと段繰られた中芯を加圧・接着するときにベルト面圧が低くなり、片面段ボール製造時の生産速度を上げていくと、接着不良が生じる可能性がある。
また、補強層へのフッ素樹脂の含浸、乾燥、焼結が必要であるため、製造工程が複雑になるという問題もある。【００１３】  特許文献２に示すベルトでは、表面をフィルム層で被覆しているため、スチール等の高硬度材に比べれば軟らかく、ライナーと中芯を加圧・接着するときにベルト面圧が低くなり、接着性能が低下する可能性がある。また、表面織布への含浸、乾燥、焼結が必要であるため、製造工程が複雑になるという問題もある。
特許文献３に示すベルトは、金属糸を縫い合わせた一層構造のため、屈曲疲労に弱く、ベルト寿命が極端に短い。【００１４】  本発明は、前記した従来のコンベアベルトに見られた上記の問題点を解決するためになされたもので、ベルト表層に表面硬度が高く、かつ、素線を用いた織物構造もしくは素線を並び合わせた構造による凹凸の表面形状を有する表面層を具備することにより、ライナーと、段繰られた中芯を加圧・接着するときのベルト面圧を増大させて接着性能を向上し、片面段ボール製造時の生産速度を向上することができるようにした耐熱性積層コンベアを提供することを課題としている。更に、表面層へのフッ素樹脂の含浸、乾燥、焼結を不要とすることで、製造効率の高いベルトを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】  上記課題を解決するために、本発明による耐熱性積層コンベアベルトは、耐熱性非金属繊維織布にフッ素樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼結してなるベルト芯体層と、フッ素樹脂フィルム接着剤層を介して、このベルト芯体層上に形成された鉄系金属もしくは、非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カーボンの少なくとも１つからなる素線または複数の素線（撚り線、複線等）を用いた織物構造もしくは同素線または同複数の素線（撚り線、複線等）を並べ合わせた構造からなる表面層（例えば、平織金網等、ニット編み金網等）とを具備することを特徴とする。
また、本発明による耐熱性積層コンベアベルトは、前記したベルト芯体層と表面層の間に耐熱性非金属繊維織布にフッ素樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼結してなる中間層をフッ素樹脂フィルムからなる接着剤層を介して積層させた構成も採用する。【００１６】  本発明によるこの耐熱性積層コンベアベルトは、加圧ベルトの表層に形成された表面層を、表面硬度の高い鉄系金属もしくは、非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カーボンの少なくとも１つからなる素線または複数の素線（撚り線、複線等）を用いた織物構造もしくは同素線または同複数の素線（撚り線、複線等）を並び合わせた構造（例えば、平織金網、ニット編み金網等）にすることにより、片面段ボールの製造に使用される上段ロールの山の部分と表面層の素線との交点部分が点接触となり、効率的に接着圧が加わり、ライナーと段繰られた中芯の接着性能を向上する。
また、鉄系金属の素線では熱伝導率が高くライナーと中芯の加圧・接着時にライナーの加熱効率を高めることができる。【００１７】  本発明における前記耐熱性非金属繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、芳香族アリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維の少なくとも１つを用いることができる。【００１８】  また、本発明による耐熱性積層コンベアベルトの製造方法は、耐熱性非金属繊維織布にフッ素樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼成してなるベルト芯体層を作製する工程と、フッ素樹脂フィルム接着剤層を介して、このベルト芯体層上に形成された鉄系金属もしくは、非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カーボンの少なくとも１つからなる素線または複数の素線（撚り線、複線等）を用いた織物構造、もしくは同素線または同複数の素線（撚り線、複線等）を並べ合わせた構造からなる表面層（例えば、平織金網、ニット編み金網等）を積層・形成する工程から構成されることを特徴とする。
また、本発明による耐熱性積層コンベアベルトの製造方法では、前記したベルト芯体層と表面層の間に耐熱性非金属繊維基布にフッ素樹脂ディスパージョンを含浸、乾燥、焼結してなる中間層を作成しフッ素樹脂フィルムからなる接着剤層を介して貼り合せて積層し熱融着させる方法も採用する。以下、本発明について更に詳しく説明する。【００１９】  本発明によるこの耐熱性積層コンベアベルトの製造方法では、ベルト芯体層における耐熱性非金属繊維基布として、平織の織布が使用され、通常、ベルト製作上の利便性からアラミド繊維袋織（シームレス）織布が使用されるが、これに限定されない。【００２０】  この織布を被覆するフッ素樹脂としては、例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エチレンパーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）等が挙げられるが、通常、用途に応じて使用可能な銘柄が豊富な事から四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）が使用される。【００２１】  また、本発明における接着剤層に使用されるフッ素樹脂フィルムとしては、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、変性四フッ化エチレン樹脂（変性ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレンパーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン・エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ）等が挙げられるが、通常、耐熱性の点から四フッ化エチレンパーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）フィルムが使用される。【００２２】  また、本発明において表面層として用いる素線の材質としては、鋼鉄、炭素鋼、ステンレススチール等の鉄系金属、アルミニウム、銅、チタン等の非鉄金属、ガラス、アルミナ、シリカ、アルミナシリカ、ジルコニア等の無機化合物、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、芳香族アリレート等の有機化合物、カーボン等が挙げられる。【００２３】  また、本発明において表面層として織物構造を使用する場合の組織としては、織金網、きっ甲金網、クリンプ金網、または朱子織、模紗織、からみ織等があり、前記織物構造と同様の機能がある編物構造としては、例えばニット編み等が挙げられる。【００２４】  更に、本発明による耐熱性積層コンベアベルトは、前記した単層のベルト芯体層の代わりに上記したと同様に構成した複数層のベルト芯体層、又は前記した単層の中間層の代わり複数層の中間層、又は前記した単層の表面層の代わりに同様に構成した複数層の表面層を上記したと同様のフッ素樹脂フィルムからなる接着剤層を介し、貼り合わせたものを前記したと同様に採用することができる。【００２５】  また、前記した本発明による耐熱性積層コンベアベルトには、前記したと同様の鉄系金属又は、前記したと同様の非鉄金属、無機化合物、有機化合物、カーボン等の少なくとも１つからなる素線または複数の素線（撚り線、複線等）を用いた織物構造、もしくは同素線または同複数の素線（撚り線、複線等）を並べ合わせた構造（例えば素線を同一方向に並び合わせた構造）からなる表���層をフッ素樹脂フィルムからなる接着剤層を介して積層するのが好ましい。
また、この場合、表面層より内側の中間層ないし／及びベルト芯体層を複数層接着剤層を介して積層するのが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】  本発明によれば、表面がスチール等の金属相当の硬さを有し、かつ凹凸の表面形状を有する素線構成であるため、ライナーと中芯を加圧・接着するときのベルト面圧が高くなり、接着性能が向上するので、片面段ボールの生産速度を向上できる。更にベルト芯体層、中間層又は表面層を複数層とすることで、コンベアベルトの剛性を向上でき、耐久性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】［図１］本発明の実施例１による耐熱性積層コンベアベルトを示す図面で、（Ａ）は全体的斜面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＸ−ＸとＸ’−Ｘ’を含む面に沿う断面図。（Ｃ）は（Ａ）図における表面層１３の正面拡大図。
［図２（Ａ）］本発明の実施例２による耐熱性積層コンベアベルトの回転方向に沿った一部の断面図。
［図２（Ｂ）］図２（Ａ）図におけるベルト芯体層１１の正面拡大図。
［図２（Ｃ）］図２（Ａ）図における表面層１３の正面拡大図。
［図３］本発明の実施例３による耐熱性積層コンベアベルトを示す図面で、（Ａ）は全体的斜面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＸ−ＸとＸ’−Ｘ’を含む面に沿う断面図。
［図４］従来の耐熱性積層コンベアベルトを示す図面で、（Ａ）は全体的斜面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＸ−ＸとＸ’−Ｘ’を含む面に沿う断面図。
［図５］加圧ベルトによる貼り合せ方式を用いた片面段ボールの製造装置の概略図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】  以下、本発明の実施の形態１〜４並びに比較例について説明する。但し、本発明の権利範囲が、これらによって限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】  まず、図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す実施例１について説明する。
図中符番１１は、アラミド繊維袋織（シームレス）織布にＰＴＦＥを含浸、乾燥、焼結してなる厚さ約０．５ｍｍのベルト芯体層を示す。
この場合、ベルト芯体層１１は、アラミド繊維袋織（シームレス）織布をＰＴＦＥディスパージョンに含浸させた後、乾燥、焼結し、この工程を数回繰り返すことによって得られる。【００３０】  ベルト芯体層上（外周側）には、厚さ約２５μｍ〜５００μｍのＰＦＡ樹脂フィルム（接着剤層）１２を介して、１０メッシュ〜６０メッシュ、線径φ約０．１０ｍｍ〜１．２０ｍｍのステンレス平織金網より構成される表面層１３が順次形成されている。この場合、表面層１３としてはステンレス平織金網を使用し、平織金網の縦糸方向をベルトの周長方向に合わせて重ね合わせられている。なお、図中のＭＤはベルト進行方向を、ＣＤはベルト進行方向と直角方向を示す。
本実施例１に係る耐熱性積層コンベアベルトは、次のように製作した。【００３１】  １）先ず、アラミド繊維袋織（シームレス）織布及びＰＴＦＥ樹脂ディスパージョンを使用し、上述した方法でベルト芯体層１１を製作した。【００３２】  ２）次に、先に製作したＰＴＦＥ樹脂被覆アラミド繊維袋織（シームレス）織布ベルト芯体層１１の幅、周長のサイズに合わせて接着剤層１２を構成するＰＦＡフィルム並びに表面層１３を構成するステンレス平織金網を裁断した。【００３３】  ３）次に、製作した上記ベルト芯体層１１、接着剤層１２及び表面層１３をこの順番で重ね合わせた状態で、熱プレス盤面間に配置し、プレス圧約１．０ＭＰａ〜５．０ＭＰａ、温度約３４０℃〜４２０℃、保持時間１〜１０分の条件でベルト芯体層１１に接着剤層１２を介して表面層１３を熱融着した。続いて、この操作を熱プレスに盤面長さピッチで送りながら、シームレスのベルト芯体層１１全体が表面層１３で熱融着されるまで繰り返した。最後に、表面層１３の端部をバット接合して無端状の耐熱性積層コンベアベルトを製作した。
ここで、表面層１３は平織金網の例を示したが、織り金網はこれに限定されるものではなく、例えば、ニット編み金網でもよい。
【実施例２】
【００３４】  次に、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に示す実施例２について説明する。
本実施例２に係る耐熱性積層コンベアベルトは、実施例１による耐熱性積層コンベアベルトにおいて、表面層１３として平織金網をベルト周長方向に対して縦糸及び横糸が４５度バイアス方向に重ねて積層したものである。表面層１３がこのように構成されている点を除いて、実施例１の耐熱性積層コンベアベルトと同様の構成であり、また、コンベアベルトの製作方法も実施例１と同様なので重複する説明を省略する。
ここで、表面層１３は平織金網の例を示したが、織り金網はこれに限定されるものではなく、例えば、ニット編み金網でもよい。
【実施例３】
【００３５】  次に、図３（Ａ），（Ｂ）に示す実施例３について説明する。
図３において、符番２１はベルト芯体層を示し、このベルト芯体層２１はアラミド繊維袋織（シームレス）織布にＰＴＦＥを含浸、乾燥、焼結してなる厚さ約０．５ｍｍである。この場合、ベルト芯体層２１は、アラミド繊維袋織（シームレス）織布をＰＴＦＥディスパージョンに含浸させた後、乾燥、焼結し、この工程を数回繰り返すことによって得られる。【００３６】  また、中間層２３は、アラミド繊維ニット編み織布をＰＴＦＥ樹脂ディスパージョンに含浸させた後、乾燥、焼結し、この工程を数回繰り返すことによって得られる。ベルト芯体層２１上（外周側）には、厚さ約２５μｍ〜５００μｍのＰＦＡ樹脂フィルム（接着剤層）２２を介して、上記中間層２３が形成されており、さらに中間層２３上に厚さ約２５μｍ〜５００μｍのＰＦＡ樹脂フィルム（接着剤層）２４を介して、１０メッシュ〜６０メッシュ、線径φ約０．１０ｍｍ〜１．２０ｍｍのステンレス平織金網より構成される表面層２５が順次形成されている。この場合、表面層２５としてはステンレス平織金網を使用し、平織金網の縦糸方向をベルトの周長方向に合わせて重ね合わせられている。
本実施例３による耐熱性積層コンベアベルトは、次のように製作した。【００３７】  １）先ず、アラミド繊維袋織（シームレス）織布及びＰＴＦＥ樹脂ディスパージョンを使用し、上述した方法でベルト芯体層２１を、またアラミド繊維ニット編み織布とＰＴＦＥ樹脂ディスパージョンとにより中間層２３を製作した。【００３８】  ２）次に１）で製作したＰＴＦＥ樹脂被覆アラミド繊維ニット編み織布（中間層２３）、ＰＦＡ樹脂フィルム（接着剤層２４）及び表面層２５を構成するステンレス平織金網を、これも１）で製作したＰＴＦＥ樹脂被覆アラミド繊維袋織（シームレス）織布（ベルト芯体層２１）の幅及び周長に合わせて裁断し、ＰＴＦＥ樹脂被覆アラミド繊維袋織（シームレス）織布（ベルト芯体層２１）、ＰＦＡ樹脂フィルム（接着剤層２２）、ＰＴＦＥ樹脂被覆アラミド繊維ニット編み織布（中間層２３）、ＰＦＡ樹脂フィルム（接着剤層２４）、ステンレス平織金網（表面層２５）の順番に重ね合わせた。【００３９】  ３）次に、製作した上記ベルト芯体層２１、接着剤層２２、中間層２３、接着剤層２４及び表面層２５の順番で重ね合わせた状態で、熱プレス盤面間に配置し、プレス圧約１．０ＭＰａ〜５．０ＭＰａ、温度約３４０℃〜４２０℃、保持時間１〜１０分の条件でベルト芯体層２１に接着剤層２２及び２４を介して中間層２３及び表面層２５を熱融着した。続いて、この操作を熱プレスに盤面長さピッチで送りながら、シームレスのベルト芯体層２１全体が中間層２３で熱融着され、さらに中間層２３全体が表面層２５で熱圧着されるまで繰り返した。最後に、中間層２３及び表面層２５の端部をバット接合して無端状の耐熱性積層コンベアベルトを製作した。
ここで、表面層１３は平織金網の例を示したが、織り金網はこれに限定されるものではなく、例えば、ニット編み金網でもよい。
【実施例４】
【００４０】  本実施例４に係る耐熱性積層コンベアベルトは、図３に示した実施例３によるものと同様の構成であるが、その表面層２５として平織金網を、図２（Ｂ）に示す実施例２における表面層１３と同様、ベルト周長方向に対して縦糸及び横糸が４５度バイアス方向に重ねて積層されたものを使用したものである。その点を除いて、実施例３と同様の構成であり、また、コンベアベルトの製作方法も実施例３と同様であり、重複する説明を省略する。
ここで、表面層２５は平織金網の例を示したが、織り金網はこれに限定されるものではなく、例えば、ニット編み金網でもよい。
比較例【００４１】  比較例は、図４のように、ベルト芯体層３１上に接着剤層３２であるＰＦＡフィルムを介して補強層３３を積層した構成の耐熱性積層コンベアベルトである。
但し、前記ベルト芯体層３１は、アラミド繊維を袋織にし、その織布をＰＴＦＥ樹脂ディスパージョンに含浸させた後、乾燥、焼結し、この工程を数回繰り返すことにより得られる。また、前記補強層３３は、アラミド繊維ニット編み織布をＰＴＦＥ樹脂ディスパージョンに含浸させた後、乾燥、焼結し、この工程を数回繰り返すことによって得られる。比較例に係る耐熱性積層コンベアベルトは、次のように製作した。【００４２】  １）先ず、アラミド繊維袋織（シームレス）織布及びＰＴＦＥ樹脂ディスパージョンとを使用し、上述した方法でベルト芯体層３１を、また、アラミド繊維ニット編み織布とＰＴＦＥ樹脂ディスパージョンとにより補強層３３を製作した。【００４３】  ２）次に１）で製作したＰＴＦＥ樹脂被覆アラミド繊維ニット編み織布（補強層３３）及びＰＦＡ樹脂フィルム（接着剤層３２）を、これも１）で製作したＰＴＦＥ樹脂被覆アラミド繊維袋織（シームレス）織布（ベルト芯体層３１）の幅及び周長に合わせて裁断し、ＰＴＦＥ樹脂被覆アラミド繊維袋織（シームレス）織布（ベルト芯体層３１）、ＰＦＡ樹脂フィルム（接着剤層３２）、ＰＴＦＥ樹脂被覆アラミド繊維ニット編み織布（補強層３３）の順番に重ね合わせた。【００４４】  ３）次に前記の順にて重ね合わせた状態で、熱プレス盤面間に配置し、プレス圧約１．０ＭＰａ〜５．０ＭＰａ、温度約３４０℃〜４２０℃、保持時間１〜１０分の条件でベルト芯体層３１に接着剤層３２を介して補強層３３を熱融着した。続いて、この操作を熱プレスに盤面長さピッチで送りながら、シームレスのベルト芯体層３１全体が補強層３３で熱融着されるまで繰り返した。最後に、補強層３３の端部をバット接合して無端状の耐熱性積層コンベアベルトを製作した。【００４５】  上記した実施例１及び実施例２並びに比較例の耐熱性積層コンベアベルトを用いたベルト面圧、片面段ボール生産速度測定結果を表１に示す。【００４６】
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【００４７】  この結果より、実施例１及び実施例２の耐熱性積層コンベアベルトは、比較例の耐熱性積層コンベアベルトに比べて、ベルト面圧は約２倍、片面段ボール生産速度は約１．２倍あることがわかる。
以上のことから、本発明による耐熱性積層コンベアベルトは、表面がスチール等の金属相当の硬さを有し、かつ凹凸の表面形状を有する素線であるため、ライナーと段繰られた中芯を加圧・接着するときにベルト面圧が高くなり、接着性能が向上するので、片面段ボールの生産速度を向上できる。【００４８】  以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明はこれに限定されないことはいうまでもなく、特許請求の範囲に記載の本発明の範囲内で種々の変更を加えてよい。例えば、上記した実施例における表面層を複数層にしたり、表面層より内側のベルト芯体層や中間層を構成するベルト層を、それぞれ複数層としてもよい。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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