(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木から所定の形状を有するブランク材を形取る形取工程と、
前記形取工程で形取ったブランク材を複数の部分ブランク材へ分割する分割工程と、
前記分割工程で分割された前記複数の部分ブランク材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で一括して圧縮することにより、各部分ブランク材を変形させる圧縮工程と、
を有することを特徴とする木材の成形方法。
【請求項２】
前記圧縮工程は、
前記複数の部分ブランク材を分割前の前記ブランク材と略一致する形状に並べた状態で一対の金型によって挟持し、各部分ブランク材に対して圧縮力を加えることを特徴とする請求項１記載の木材の成形方法。
【請求項３】
電子機器を外装する電子機器用外装体であって、
原木から形取ったブランク材を複数の部分ブランク材へ分割した後、前記複数の部分ブランク材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で一括して圧縮することによって所定の形状にそれぞれ変形させた複数の木材を備え、
前記複数の木材を前記ブランク材の形状と対応する形状に並べて配置したことを特徴とする電子機器用外装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を圧縮することによって所定の３次元形状に成形する木材の成形方法および当該成形方法を用いて成形された電子機器用外装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然素材である木材が注目されている。木材はさまざまな木目を有するため、原木から形取る箇所に応じて個体差が生じ、その個体差が製品ごとの個性となる。また、長期の使用によって生じる傷や色合いの変化自体も、独特の風合いとなって使用者に親しみを生じさせることがある。これらの理由により、合成樹脂や軽金属を用いた製品にはない、個性的で味わい深い製品を生み出すことのできる素材として木材が注目されており、その成形技術も飛躍的に進歩しつつある。
【０００３】
従来、かかる木材の成形技術として、吸水軟化した１枚の木材を圧縮し、その木材を圧縮方向と略平行にスライスして板状の一次固定品を得た後、この一次固定品を加熱吸水させながら所定の３次元形状に成形する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、軟化処理した状態で圧縮した１枚の木材を仮固定し、この木材を型に入れて回復させることによって型成形する技術も知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００４】
また、上述した木材の成形技術を用いて成形した圧縮木材によってデジタルカメラ等の電子機器の外装体を構成する技術も開示されている（例えば、特許文献３を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３０７８４５２号公報
【特許文献２】特開平１１−７７６１９号公報
【特許文献３】特開２００４−６４０２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献３に記載の電子機器用外装体では、例えばバッテリーを収納する箇所などに、電子機器の本体部から着脱自在または開閉自在な構成を有する蓋部材を設けることがある。蓋部材の取り付け位置に隣接した電子機器の本体部に、圧縮木材からなるカバー部材が固着されているとすると、一連の木材を分割して別体とした二つの部分木材をそれぞれ圧縮することによって蓋部材およびカバー部材を成形すれば、蓋部材を取り付けた状態で蓋部材とカバー部材の木目を揃えることができる。しかしながら、二つの部分木材を個別に圧縮すると、各部分木材は異なる条件下で圧縮されるため、圧縮後の互いの色調やつやに微妙な違いが生じてしまうことがあった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、一連の木材を分割して別体としたものを圧縮成形しても互いの色調やつやを一様に揃えることができる木材の成形方法および電子機器用外装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る木材の成形方法は、原木から所定の形状を有するブランク材を形取る形取工程と、前記形取工程で形取ったブランク材を複数の部分ブランク材へ分割する分割工程と、前記分割工程で分割された前記複数の部分ブランク材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で一括して圧縮することにより、各部分ブランク材を変形させる圧縮工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る木材の成形方法は、上記発明において、前記圧縮工程は、前記複数の部分ブランク材を分割前の前記ブランク材と略一致する形状に並べた状態で一対の金型によって挟持し、各部分ブランク材に対して圧縮力を加えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る電子機器用外装体は、電子機器を外装する電子機器用外装体であって、原木から形取ったブランク材を複数の部分ブランク材へ分割した後、前記複数の部分ブランク材を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で一括して圧縮することによって所定の形状にそれぞれ変形させた複数の木材を備え、前記複数の木材を前記ブランク材の形状と対応する形状に並べて配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、原木から形取ったブランク材を複数の部分ブランク材に分割した後、部分ブランク材を同じ水蒸気雰囲気中で一括して圧縮するため、均一の条件下で複数の部分ブランク材を圧縮することができる。したがって、一連の木材を分割して別体としたものを圧縮成形しても互いの色調やつやを一様に揃えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態（以後、「実施の形態」と称する）を説明する。なお、以下の説明で参照する図面は模式的なものであって、同じ物体を異なる図面で示す場合には、寸法や縮尺等が異なる場合もある。
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態に係る木材の成形方法の処理の概要を示すフローチャートである。木材を成形する際には、まず所定の形状をなす木材（以後、「ブランク材」という）を原木から切削等によって形取る（ステップＳ１）。図２は、この形取工程の概要を模式的に示す図である。形取工程では、無圧縮状態にある無垢材などの原木１から、略皿状をなすブランク材２を切削等によって形取る。原木１は、ヒノキ、ヒバ、桐、杉、松、桜、欅、黒檀、紫檀、竹、チーク、マホガニー、ローズウッドなどの中から最適な素材を選択すればよい。
【００１４】
ブランク材２は、略長方形の表面を有する平板状の主板部２ａと、主板部２ａの表面で対向する二つの短辺部の各々から主板部２ａに対して湾曲して延在する二つの側板部２ｂと、主板部２ａの表面で対向する二つの長辺部の各々から主板部２ａに対して湾曲して延在する二つの側板部２ｃと、を備える。ブランク材２は、後述する分割工程において複数の部分ブランク材に分割されるので、分割することによって失われる分（加工しろ）を含む形状を有する。また、ブランク材２は、後述する圧縮工程によって減少する分の容積を予め加えた容積を有する。なお、図２では、ブランク材２の木目Ｇがブランク材２の繊維方向と略平行な柾目材である場合を示しているが、これは一例に過ぎない。すなわち、このステップＳ１で形取るブランク材は、板目材や木口材などでもよい。
【００１５】
続いて、ステップＳ１で形取ったブランク材２を二つの部分ブランク材２１、２２に分割する（ステップＳ２）。図３は、分割工程の概要を示す図である。図３に示す場合、ブランク材２を短手方向（図３の左右方向）と平行な切断面に沿って切断する。切断する際には、電動カッター等の切断工具を用いる。ブランク材２を原木１から形取る段階で設けられる加工しろｈの幅は数ｍｍ程度である。なお、ブランク材２を分割する数や形状は任意である。以後、部分ブランク材２１でブランク材２の主板部２ａに由来する部分を主板部２１ａと称し、部分ブランク材２２でブランク材２の主板部２ａに由来する部分を主板部２２ａと称する。また、部分ブランク材２１でブランク材２の側板部２ｂ、２ｃにそれぞれ由来する部分を側板部２１ｂ、２１ｃと称し、部分ブランク材２２でブランク材２の側板部２ｂ、２ｃにそれぞれ由来する部分を側板部２２ｂ、２２ｃと称する。
【００１６】
この後、大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で所定時間放置し、水分を過剰に吸収させることによって部分ブランク材２１、２２を軟化させる（ステップＳ３）。ここでいう高温高圧とは、温度が１００〜２３０℃程度であり、圧力が０.１〜３.０ＭＰａ（メガパスカル）程度の状態を指す。このような水蒸気雰囲気は、例えば圧力容器を用いることによって実現することができる。圧力容器を用いる場合には、圧力容器の内部を上述した水蒸気雰囲気とし、その内部に部分ブランク材２１、２２を放置すればよい。なお、上述した水蒸気雰囲気中で部分ブランク材２１、２２を軟化させる代わりに、部分ブランク材２１、２２の表面に水分を供給した後、マイクロウェーブの如き高周波の電磁波によって部分ブランク材２１、２２を加熱して軟化させてもよいし、部分ブランク材２１、２２を煮沸することによって軟化させてもよい。
【００１７】
次に、ステップＳ３で軟化させた部分ブランク材２１、２２を圧縮する（ステップＳ４）。このステップＳ４では、ステップＳ３と同じ水蒸気雰囲気中で部分ブランク材２１、２２を分割前のブランク材２と略一致する形状に並べた状態で一対の金型によって挟持し、一括して圧縮力を加えることにより、部分ブランク材２１、２２を所定の３次元形状に変形させる。圧力容器の中で部分ブランク材２１、２２を軟化させた場合には、引き続きその圧力容器の中で部分ブランク材２１、２２を圧縮すればよい。
【００１８】
図４は、ステップＳ４の圧縮工程の概要を示すとともに、圧縮工程で使用する一対の金型の要部の構成を示す図である。図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。図４および図５に示すように、部分ブランク材２１、２２は、一対の金型１１、１２によって挟持され、所定の圧縮力が加えられる。
【００１９】
圧縮工程の際に部分ブランク材２１、２２の上方から圧縮力を加える金型１１は、ブランク材２の突出している側の表面に対応する部分ブランク材２１、２２の表面にそれぞれ当接する凹部１１１を備えたキャビティ金型である。部分ブランク材２１、２２の主板部２１ａ、２２ａから側板部２１ｂ、２２ｂにかけてそれぞれ湾曲する部分の表面であって金型１１と対向する側の表面の曲率半径をＲＯとし、この表面に当接する凹部１１１の表面の曲率半径をＲＡとすると、二つの曲率半径ＲＯ，ＲＡは、ＲＯ＞ＲＡという関係を満たす。
【００２０】
これに対して、圧縮工程の際に部分ブランク材２１、２２の下方から圧縮力を加える金型１２は、ブランク材２の窪んでいる側の表面に対応する部分ブランク材２１、２２の表面にそれぞれ当接する凸部１２１を備えたコア金型である。部分ブランク材２１、２２の主板部２１ａ、２２ａから側板部２１ｂ、２２ｂにかけてそれぞれ湾曲する部分の表面であって金型１２と対向する側の表面の曲率半径をＲＩとし、この表面に当接する凸部１２１の表面の曲率半径をＲＢとすると、二つの曲率半径ＲＩ，ＲＢは、ＲＩ＞ＲＢという関係を満たす。
【００２１】
圧縮工程の際には、部分ブランク材２１、２２を金型１２の凸部１２１の所定位置に載置してから型締めを行う。なお、部分ブランク材２１、２２を分割したまま凸部１２１に安定した状態で載置できない場合には、部分ブランク材２１、２２の互いに対向する切断面同士を、接着力があまり強くないのりなどで仮固定してから凸部１２１に載置すればよい。
【００２２】
金型１１、１２は、部分ブランク材２１、２２を挟持した後、型締めされる。図６は、型締めされた金型１１、１２が部分ブランク材２１、２２に圧縮力を加えている状態を示す図であり、部分ブランク材２１、２２の変形がほぼ完了した状態を示す図である。図６に示すように、部分ブランク材２１、２２は、金型１１、１２からそれぞれ圧縮力を受けることにより、全体として金型１１と金型１２との隙間に相当する３次元形状に変形する。ステップＳ４では、図６に示す状態でブランク材２に所定時間（１〜数十分、より好ましくは５〜１０分程度）圧縮力を加え続ける。
【００２３】
ステップＳ４が終了した後、金型１１、１２を型締めした状態を保持したまま、上述した水蒸気よりさらに高温の水蒸気を金型１１、１２の周囲に加えることにより、部分ブランク材２１、２２の形状を固定化する（ステップＳ５）。この固定化処理を圧力容器中で行う場合には、圧縮工程における水蒸気よりもさらに高温の水蒸気を圧力容器へ吹き込めばよい。
【００２４】
続いて、金型１１、１２および部分ブランク材２１、２２を大気中へ開放し、部分ブランク材２１、２２を乾燥させる（ステップＳ６）。この際には、金型１１、１２の型締め状態を解除し、金型１１または１２を部分ブランク材２１、２２から離間することによって部分ブランク材２１、２２の乾燥を促進させるようにしてもよい。乾燥終了後の部分ブランク材２１、２２の肉厚は、圧縮前の部分ブランク材２１、２２の肉厚の３０〜５０％程度であれば好ましい。これは、部分ブランク材２１、２２の圧縮率が０.５０〜０.７０程度であることに相当する。以後、ステップＳ６の乾燥工程まで終了した部分ブランク材２１、２２を木材３１、３２とそれぞれ称する。
【００２５】
図７は、木材３１、３２の構成を示す斜視図である。木材３１は、部分ブランク材２１の主板部２１ａおよび側板部２１ｂ、２１ｃにそれぞれ対応する主板部３１ａおよび側板部３１ｂ、３１ｃを備える。一方、木材３２は、部分ブランク材２２の主板部２２ａおよび側板部２２ｂ、２２ｃにそれぞれ対応する主板部３２ａおよび側板部３２ｂ、３２ｃを備える。なお、乾燥後の木材３１、３２の互いに対向する切断面同士が固着している場合には、両者を適宜離間させればよい。
【００２６】
ステップＳ６の後、大気中で木材３１、３２に熱を加えつつ木材３１、３２の形状を整形する（ステップＳ７）。図８は、ステップＳ７の整形工程の概要を模式的に示す図である。本実施の形態では、一対の整形用金型である金型１３、１４によって木材３１、３２を挟持することにより、木材３１、３２の整形を行う。
【００２７】
図８で木材３１、３２の上方に位置する金型１３は凹部１３１を備える一方、木材３１、３２の下方に位置する金型１４は凸部１４１を備える。金型１３、１４の内部には、熱を発生するヒータ１５、１６がそれぞれ取り付けられている。ヒータ１５、１６は、温度制御機能を有する制御装置１７に接続されている。このため、ヒータ１５、１６は、制御装置１７の制御のもとで発熱し、金型１３、１４にそれぞれ熱を加える。なお、木材３１、３２を金型１４の凸部１４１に載置する際には、上述した圧縮工程と同様に、木材３１と木材３２の互いに対向する切断面同士をのりなどで仮固定してから凸部１４１に載置するようにしてもよい。
【００２８】
制御装置１７は、木材３１、３２を挟持している時の金型１３、１４の温度が略一定（例えば１８０〜２００℃程度の高温）となるようにヒータ１５、１６をそれぞれ制御する。ヒータ１５、１６によってそれぞれ加熱された金型１３、１４が木材３１、３２の表面に当接すると、木材３１、３２の内部の樹液の一部が木材３１、３２の表面にそれぞれ染み出す。この結果、木材３１、３２の表面には、深い色合いとつやが生じる。
【００２９】
ステップＳ７では、金型１３、１４から木材３１、３２に対して若干の圧縮力が加えられる。この圧縮力の大きさは、木材３１、３２の形状をほとんど変えず、かつ木材３１、３２の表面の硬度を上げることができる程度の値であることが望ましい。これは、ステップＳ７を大気中で行うため、木材３１、３２を大きく変形させることができないからである。
【００３０】
金型１３、１４の金型温度や金型１３、１４が木材３１、３２を挟持する時間は、原木１の種類、産地、生育環境、生育状態などの特性や、加工後の木材３１、３２の表面に付与すべき色、つや、強度などの条件に応じて定められる。
【００３１】
以上説明したステップＳ７の後、木材３１、３２の最終形状への仕上げを行う（ステップＳ８）。具体的には、木材３１、３２を切削するなどして、木材３１、３２の端面を揃えたり木材３１、３２に所定の孔や切り欠きなどを形成したりする。図９は、木材３１の最終形状である木材３３の構成および木材３２の最終形状である木材３４の構成を示す斜視図である。
【００３２】
木材３３は、木材３１の主板部３１ａおよび側板部３１ｂ、３１ｃにそれぞれ対応する主板部３３ａおよび側板部３３ｂ、３３ｃを有する。主板部３３ａの中央部には開口部３３１が設けられている。二つある側板部３３ｃのうち図９で手前側に位置する側板部３３ｃには半円筒状の切り欠き３３２が設けられている。主板部３３ａおよび側板部３３ｂ、３３ｃには、ネジ挿通用のネジ孔３３３が所定の個数ずつ設けられている。
【００３３】
木材３４は、木材３２の主板部３２ａおよび側板部３２ｂ、３２ｃにそれぞれ対応する主板部３４ａおよび側板部３４ｂ、３４ｃを有する。木材３４の主板部３４ａには、ネジ挿通用のネジ孔３４１が複数個設けられている。また、木材３４の側板部３４ｃの内側面には直線状の溝部３４２が形成されている。
【００３４】
図１０は、以上説明した木材の成形方法によって成形した木材３３、３４を外装体の一部として備えたデジタルカメラの構成を示す斜視図である。図１１は、図１０の背面側の構成を示す斜視図である。これらの図に示すデジタルカメラ１００は、三つの木製のカバー部材１０１、１０２、１０３と金属製のフレーム部材１０４とが組み合わさった外装体によって外装されている。
【００３５】
デジタルカメラ１００の前面側（被写体と対向する側）を外装するカバー部材１０１は、ブランク材２と略同形であって長手方向の長さがブランク材２の加工しろの幅ｈだけ短いブランク材を圧縮成形することによって得られる皿状の木材を用いて構成される。カバー部材１０１の表面からは、撮像部１０５およびフラッシュ１０６が表出している。また、カバー部材１０１の側面であってフレーム部材１０４を介したカバー部材１０２との境界付近からはシャッターボタン１０７が表出している。カバー部材１０１は、複数のネジ１０８によってフレーム部材１０４に固着されている。
【００３６】
デジタルカメラ１００の背面側（撮影者と対向する側）は、カバー部材１０２、１０３によって外装される。カバー部材１０２、１０３は、ブランク材２の形状と対応する形状に並べて配置されており、木目Ｇがほぼ連続的につながっている。カバー部材１０３は、デジタルカメラ１００の本体から着脱自在であり、デジタルカメラ１００のバッテリー１１０の収納箇所を被覆する蓋部材としての機能を有する。図１２は、デジタルカメラ１００の背面側においてカバー部材１０３を取り外した状態を示す図である。
【００３７】
カバー部材１０２は木材３３を用いて構成される一方、カバー部材１０３は木材３４を用いて構成される。木材３３の開口部３３１からは、撮像している画像や撮影に関する各種情報を表示する表示部１０９が表出している。木材３４の主板部３４ａの端面付近には、主板部３４ａの端面からこの端面と直交する方向にそれぞれ突出する二つのフック部４１が設けられている。木材３３の主板部３３ａの端面付近には、木材３４に取り付けられたフック部４１を係止可能な係止部４２が設けられている。フック部４１および係止部４２は、ネジ１０８によってそれぞれ主板部３３ａおよび３４ａの所定位置に取り付けられている。
【００３８】
カバー部材１０１〜１０３をそれぞれ構成する木材の肉厚は互いに等しく、１.６〜２.０ｍｍ程度であれば好ましい。
【００３９】
フレーム部材１０４は、カバー部材１０１、１０２を取り付けたときにカバー部材１０１、１０２の端面に当接する側面を有する環状の主枠部１０４ａと、主枠部１０４ａの側面からスリーブ状に延在し、ネジ１０８を螺合するためのネジ穴が複数個設けられたスリーブ部１０４ｂと、スリーブ部１０４ｂのうちカバー部材１０３が取り付けられる部分にデジタルカメラ１００の長手方向に沿って設けられ、主枠部１０４ａの外周方向に突起して木材３４の溝部３４２と嵌合可能な突起部１０４ｃと、を備える。スリーブ部１０４ｂは、カバー部材１０１、１０２をフレーム部材１０４に取り付ける際のガイド機能を有する一方、突起部１０４ｃは、カバー部材１０３を取り付ける際のガイド機能を有する。
【００４０】
以上の構成を有するデジタルカメラ１００においては、背面側のカバー部材１０２、１０３をそれぞれ構成する木材３３、３４が上述した成形方法によって成形され、ブランク材２の形状と対応する形状に並べて配置されているため、カバー部材１０３をデジタルカメラ１００の本体部に装着した状態で、デジタルカメラ１００の背面側は、木目Ｇに加えて表面の色調やつやも揃っており、美観的にも統一が取れている。
【００４１】
以上説明した本発明の一実施の形態によれば、原木から形取ったブランク材を複数の部分ブランク材に分割した後、部分ブランク材を同じ水蒸気雰囲気中で一括して圧縮するため、均一の条件下で複数の部分ブランク材を圧縮することができる。したがって、一連の木材を分割して別体としたものを圧縮成形しても互いの色調やつやを一様に揃えることが可能となる。
【００４２】
また、本実施の形態によれば、複数の部分ブランク材を分割前のブランク材と略一致する形状に並べて配置した状態で一対の金型により圧縮力を加えているため、部分ブランク材を同一の条件下で圧縮することができる。
【００４３】
さらに、本実施の形態によれば、部分ブランク材を一括して圧縮し、ブランク材の形状と対応する形状に並べて配置した複数の木材を用いて電子機器用外装体を構成することにより、例えばバッテリーをカバーする蓋部材のように電子機器本体から着脱自在な構成を有する部分を備えた外装体を、美観上の統一感を損なうことなく、木目があたかも連続しているかのような形態をもって形成することができる。
【００４４】
ここまで、本発明を実施するための最良の形態を詳述してきたが、本発明は上述した一実施の形態によって限定されるべきものではない。例えば、本実施の形態においては、ステップＳ２の分割工程で電動カッター等の切断工具を用いる例を挙げたが、これに限らず、他の切断工具を用いてもよいし、レーザカッターまたはウォータージェットによる切断を行ってもよい。
【００４５】
また、本実施の形態においては、カバー部材１０１、１０２をフレーム部材１０４にネジ１０８にて固着し、カバー部材１０３の溝部３４２をフレーム部材１０４の突起部１０４ｃに嵌合させるとともに、カバー部材１０３に設けたフック部４１をカバー部材１０２に設けた係止部４２に係止することによってカバー部材１０３をデジタルカメラ１００に取り付けているが、カバー部材１０３のデジタルカメラ１００への取り付け方法はこれに限られるものでない。なお、カバー部材１０１、１０２をフレーム部材１０４に固着する際には、できうる限りネジ１０８の数を少なくしたり露出を少なくしたりすることが外観上好ましい。
【００４６】
また、本発明に係る木材の成形方法は、デジタルカメラ以外の電子機器用外装体、食器や各種筐体、建材などを製造する場合にも適用可能である。
【００４７】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る木材の成形方法の概要を示すフローチャートである。
【図２】本発明の一実施の形態に係る木材の成形方法の形取工程の概要を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る木材の成形方法の分割工程の概要を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る木材の成形方法の圧縮工程の概要を示す図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る木材の成形方法の圧縮工程において部分ブランク材の変形がほぼ完了した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る木材の成形方法の乾燥工程まで終了した木材の構成を示す図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る木材の成形方法の成形工程の概要を示す図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る木材の成形方法によって成形された木材の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る電子機器用外装体によって外装されたデジタルカメラの前面側の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る電子機器用外装体によって外装されたデジタルカメラの背面側の構成を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す状態から電子機器用外装体の一部を取り外した図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  原木
２  ブランク材
２ａ、２１ａ、２２ａ、３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ  主板部
２ｂ、２ｃ、２１ｂ、２１ｃ、２２ｂ、２２ｃ、３１ｂ、３１ｃ、３２ｂ、３２ｃ、３３ｂ、３３ｃ、３４ｂ、３４ｃ  側板部
１１、１２、１３、１４  金型
１５、１６  ヒータ
１７  制御装置
２１、２２  部分ブランク材
３１、３２、３３、３４  木材
４１  フック部
４２  係止部
１００  デジタルカメラ
１０１、１０２、１０３  カバー部材
１０４  フレーム部材
１０４ａ  主枠部
１０４ｂ  スリーブ部
１０４ｃ  突起部
１０５  撮像部
１０６  フラッシュ
１０７  シャッターボタン
１０８  ネジ
１０９  表示部
１１０  バッテリー
１１１、１３１  凹部
１２１、１４１  凸部
３３１  開口部
３３２  切り欠き
３３３、３４１  ネジ孔
３４２  溝部
Ｇ  木目
【図１】
0005061022.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005061022.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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