(57)【要約】【課題】  ファン装置により、キャビネット内の機械室に配置される部品を冷却するとともに、キャビネットの側面及び背面を効率良く冷却し、調理器本体を壁面に接触して配置できる加熱調理器を提供する。【解決手段】  加熱調理器において、第二ファン装置４ｂは、ターボファン３とファンモータ３９を収納し、制御基板５２側に向けた吹出し口２０ｄと熱風循環装置９の背面側に向けた吹出し口２０ｅを設けた円筒状のケーシング２で構成し、吹出し口２０ｄから吹き出る空気が機械室５内の制御基板５２を冷却した後、加熱室７の左右両側面とキャビネット側面８１ｂの間隙に流れ、熱風循環装置９の背面側に向けた吹出し口２０ｅから吹き出る空気が、熱風循環装置９とキャビネット背面８１ｃの間隙に流れ、該キャビネットの左右両側面と背面を冷却するようにした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット内に加熱室を配置し、該加熱室の背面外方に熱風循環装置を配置し、前記加熱室の下方に機械室を配置し、該機械室に前記加熱室にマイクロ波を供給するマグネトロンと、該マグネトロンに給電するインバータ基板を制御する制御基板と、前記マグネトロンを空冷する第一ファン装置と、インバータ基板等の部品を空冷する第二ファン装置を備え、少なくとも該第二ファン装置は、複数の後向きのファン翼と該ファン翼を挟んで設けたシュラウドとハブから構成されるターボファンと、該ターボファンを回転させるファンモータと、前記ターボファンやファンモータを収納し、少なくともインバータ基板側に向けた吹出し口と前記熱風循環装置の背面側に向けた吹出し口を設けた円筒状のケーシングで構成し、前記インバータ基板側等の部品に向けた吹出し口から吹き出る空気が前記機械室に収納された前記部品を冷却した後、前記加熱室の左右両側面とキャビネットの間隙に流れ、前記熱風循環装置の背面側に向けた吹出し口から吹き出る空気が前記熱風循環装置とキャビネット背面の間隙に流れ、該キャビネットの左右両側面と背面を冷却することを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記ターボファンは、シュラウド内径よりハブ外径を小さくした構成であることを特徴とする特許請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記キャビネットの背面上方に排気ダクトを設け、該排気ダクトに連通して前記キャビネットの左右両側面と背面を冷却した空気と、前記加熱室の排気空気を分離する構成にしたことを特徴とする特許請求項１乃至２記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイクロ波加熱やオーブン加熱等の機能を備えた加熱調理器の空冷構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の加熱調理器においては、加熱室の食品を調理方法によって、マグネトロンの発振によるマイクロ波加熱やヒータによるオーブン加熱等を選択して使用されている。
【０００３】
食品をマイクロ波加熱によって調理する場合、マグネトロンを発振するインバータ基板とマグネトロン自体が発熱するので、機械室に搭載される各部品が許容温度以下になるように、それらを冷却ファンで空冷している。
【０００４】
また、オーブン加熱の場合、調理時に加熱室内部が２００℃以上の高温となるため、加熱室を覆う本体外郭のキャビネット壁面に複数の開口を設け、本体と加熱室の間の空間や機械室に高温空気が滞留しない構成が採られている。
【０００５】
そのため、前記した加熱調理器では、本体外郭となるキャビネットの温度が高くなっており、卓上やレンジ台等に設置する場合にはキャビネットの背面や側面，上面と周囲の壁等との間に広い空間を確保する必要があった。
【０００６】
また、インバータ基板とマグネトロンは、許容温度が異なっており、インバータ基板の電子素子は１００℃以下、マグネトロンは２００℃以下の冷却が必要とされる。
【０００７】
一方、加熱室を高い庫内温度に保つオーブン加熱では、加熱室の外周、つまり機械室部分を含むキャビネットと加熱室との間隙で冷却性能が高いほどそれらの壁面で放熱され、庫内の最高温度や昇温速度を低下させる要因となるので、マイクロ波加熱より機械室を低風量で冷却する構成が採られている。
【０００８】
つまり、オーブン加熱で高温の加熱室が保たれる場合には、マイクロ波加熱時に供給される各部品の冷却空気量では多いため、風量制御が行われるとともに、許容温度に差があるインバータ基板とマグネトロンで各々に空気流を向けたファン装置を設置する構成が一般的である。
【０００９】
近年、マグネトロンへの給電は、部品重量の軽量化に伴う本体軽量化，部品体積の小型化に伴う庫内容積（調理スペース）増加の観点からインバータ基板を用いた構成が多くなっており、従来の高圧トランスを用いた構成に比べて機械室の小型化により部品の実装密度が増加し、ファンの制御などで効率よく冷却性能を制御させている。
【００１０】
機械室が加熱室の下方に配置された特許文献１の加熱調理器では、機械室の内部にマグネトロンとインバータ基板をそれぞれ空冷する二つのファンが搭載され、仕切り板によりマグネトロンと高圧トランスとの風路を分離し、マイクロ波加熱とヒータ加熱でファン風量の制御を行っている。
【００１１】
また、特許文献２では、マグネトロンとインバータ基板以外の機械室内部の部品を二つのファンで空冷する構成が記載されている。
【００１２】
また、特許文献３では、ファンモータの吸気範囲を仕切った壁の一部に開口孔と常時自重で閉じようとする弁を設け、万一開口孔がシート状の物により塞がれた場合にもう一つの弁を開放して別風路から機械室内に冷却空気を送るものである。
【００１３】
さらに、特許文献４では、縦渦で気流剥離を抑制した遠心ファンを利用して加熱室に高温空気を循環させる遠心ファンの構造であり、該遠心ファンはシュラウドを設けたターボファンとなっている。
【００１４】
また、特許文献５では、加熱調理器の熱風ファンと同様のラジアルファンで機械室の冷却を行う構成となっている。
【００１５】
さらに、特許文献６から８には、複数の後向きのファン翼と、ファン翼を挟んで設けたシュラウドとハブから構成されるターボファンが示されており、その中の特許文献８の図７には、シュラウド内径よりハブ外径を小さくして型成形を可能にしたファン構造が示されている。
【００１６】
また、特許文献９には、加熱室の側面外側に、外箱の内面との間に排気経路となる空間部を形成する状態で、加熱室の側面上部の排気口と外箱の底部の排気口とを連通させる排気ダクトを設ける構成が示されている。
【００１７】
さらに、特許文献１０には、電子レンジ本体が収納される棚の枠体の後流下部に横流ファンで構成したファン装置を配置し、該ファン装置により本体外周通路を通しての排気と機械室の冷却を行う構成が示されている。
【００１８】
【特許文献１】特開２００２−３４９８７３号公報
【特許文献２】特開２００６−２９８７号公報
【特許文献３】特開２００３−２２３９８１号公報
【特許文献４】特開２００３−２３２２９５号公報
【特許文献５】特開２００６−１７７５９３号公報
【特許文献６】特公昭５２−４９５６９号公報
【特許文献７】特公平６−１５８７５号公報
【特許文献８】特開平６−２５７５９５号公報
【特許文献９】特開平９−２７３７５９号公報
【特許文献１０】実開平５−９０２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記した従来の加熱調理器において、冷却ファンとしてファンの回転軸方向に空気が流れる軸流ファンを搭載した特許文献１及び特許文献２等では、ファン装置から吹出す空気の風圧が小さいため、機械室に搭載される電子部品が比較的少なく、実装密度の低い構造にしか適用できないものである。
【００２０】
従って、風圧が小さい軸流ファンでは、風路を狭めて吹出し風速を速くするなど、分散して配置した部品に冷却空気量を分配する構成には適さない。
【００２１】
また、これらのファンによる吹出し空気で、加熱調理器本体の外郭となるキャビネットの冷却を行うには、空気量及び風圧共に不足であり、キャビネットの冷却への利用は困難である。
【００２２】
また、ファンから吹き出る空気は一方向しか向いておらず、キャビネットの側面と背面のように、複数の壁面の冷却を必要とする構造には適していない。
【００２３】
また、軸流ファンの場合、ファンの吸気側と吹出し側が対向し、ファン前後に給排気の為の空間を必要とするため、ファンの大きさに対して搭載容積が大きく、機械室などの空間に効率よく設置しにくく、省設置スペース性が良好でない。
【００２４】
例えば、機械室が加熱室の下方に配置された加熱調理器では、ファンの回転軸を機械室の底面と略並行に配置するため、機械室の高さによってファン外径寸法が制限される。
【００２５】
よって、軸流ファンで風量を増加させるには、ファン回転数を増加させることになるので、運転時のファン騒音が増大することになる。
【００２６】
また、軸流ファンでは、ファンから吹出す空気の風速分布がファン内周側（回転軸側）とファン外周側（ファン翼側）で大きいため、ファン吹出し側近傍に部品配置をするのが難く、周方向に向かう流れの指向性に配慮した部品実装が必要となり、さらに、拡散して吹出した空気はキャビネットを冷却する風路に導きにくく、構造も複雑化しやすい。
【００２７】
また、軸流ファンの風圧が小さいにも係わらず、その風路中にファンモータが配置されているため、ファン装置の通風性能を低下させる。
【００２８】
また、風圧が小さいファンでは、加熱室とキャビネットの間の空間や機械室に高温空気が滞留しやすく排気しにくいので、本体外郭温度が高くなり、周囲に物や壁を近づけておけない。
【００２９】
さらに、軸流ファンを搭載した加熱調理器では、上記のような課題を解決するために導風部品や取付け部品の個数が増加し、作業性の悪化やコスト高になりやすい。
【００３０】
また、特許文献１では、高圧トランスとマグネトロンの冷却をファン装置から吹出す流れを分岐して行っており、マイクロ波加熱とオーブン加熱の両方で冷却に必要となる最少風量で冷却させる構造になっておらず、オーブン時の省エネ性能，オーブン加熱性能で従来構造より劣ることになる。これは、一つのラジアルファンで機械室を冷却する特許文献５においても同様に懸念される。
【００３１】
また、ファンの吸排気による冷却空気の流れが一方向に限られるため、部品冷却した空気を分流させて、キャビネットの複数壁面の冷却に利用するのは困難である。
【００３２】
特許文献２は、ファン装置から吹出た空気の通風経路が長く、流れの下流に配置した部品を冷却しにくい。そして、この課題を解決する有効なファン装置に関する記載がない。
【００３３】
特許文献３に示すようなシロッコファンによるファン装置では、高圧で大風量の空気流を吹出すことができるが、ファン翼の上下を挟んだ位置にケーシング面が必要となるため、二つ以上の部品でケーシングを構成する必要がある。よって構造が複雑であり、コスト高になりやすい。
【００３４】
また、シロッコファンのケーシングは渦巻状であり、ファンの吹出口を一箇所設けた構成が一般的である。従って、分散した部品に空気量を分配する構成に適していない。つまり、このケーシングは、空気の吹出口を複数設けた場合には、ファン性能が著しく悪化する。
【００３５】
また、ファンの外径に対して大きなケーシングの円弧が必要となり、省設置スペース性が良好でない。
【００３６】
特許文献４の遠心ファンは、機械室の冷却用ではないが、ラジアルファンで構成されることが多く、高温空気を加熱室に循環するファンの構造である。
【００３７】
また、ファン翼を回転方向に切り欠いた構造であるため、型成形による製造が困難であり、さらに、ファン翼にシュラウドを配置した構成とすれば、より製作工程が複雑化する。
【００３８】
また、ファンモータを空気流の風路の外方に設けた場合、該ファンモータの発熱分を冷却する構造が別途必要となる。
【００３９】
特許文献５に示されているラジアルファンは、ケーシングを用いていないため、複数の導風板により多方向に冷却空気を吹出すことができるが、導風板を含めたファン装置の部品数が多くなり、組立て工程が長くなり、十分な低コスト化が図れない。
【００４０】
また、機械室の上面（加熱室の底面）とラジアルファンが直に対向するため、冷却空気の流れがその壁面に衝突して部分的に加熱室を冷却し、省エネ性能を悪化させる。
【００４１】
さらに、特許文献６から８では、ターボファンの製造工程のみを型成形で低コスト化した例であり、分散配置した部品の冷却を目的としたケーシングを含めたファン装置に関する記載がなく、本発明の加熱調理器に適用できる構成となっていない。
【００４２】
また、特許文献９に示すものは、加熱室の外周に設けた排気ダクトがキャビネットである外箱の冷却に寄与しておらず、加熱室の排気量を制御するためのものである。よって、外箱の具体的な冷却に対する構成が記載されておらず、ファン装置の高圧かつ大風量化に関する記述も無い。
【００４３】
さらに、特許文献１０に示すものは、棚などに組み込むタイプの加熱調理器であり、卓上やレンジ台等に設置して使用される加熱調理器を対象としたものでない。従って、卓上やレンジ台等に設置して使用される加熱調理器ではこの特許文献１０に記載されているようなファン装置を設置するスペースを取ることは困難である。
【００４４】
また、横流ファンは空気の風圧が小さく、長い冷却風路への送風に適さないし、ファン翼の成形やケーシングの配置など部品数が多く、コスト高である。
【００４５】
また、空気の吹出しは一方向に限定されるため、分散して配置した部品に冷却空気量を分配する構成には適さない。
【００４６】
本発明は、上記の課題のうち少なくとも１つを解決するために為されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００４７】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり請求項１では、キャビネット内に加熱室を配置し、該加熱室の背面外方に熱風循環装置を配置し、前記加熱室の下方に機械室を配置し、該機械室に前記加熱室にマイクロ波を供給するマグネトロンと、該マグネトロンに給電するインバータ基板を制御する制御基板と、前記マグネトロンを空冷する第一ファン装置と、インバータ基板等の部品を空冷する第二ファン装置を備え、少なくとも該第二ファン装置は、複数の後向きのファン翼と該ファン翼を挟んで設けたシュラウドとハブから構成されるターボファンと、該ターボファンを回転させるファンモータと、前記ターボファンやファンモータを収納し、少なくともインバータ基板側に向けた吹出し口と前記熱風循環装置の背面側に向けた吹出し口を設けた円筒状のケーシングで構成し、前記インバータ基板側に向けた吹出し口から吹き出る空気が前記機械室に収納された前記部品を冷却した後、前記加熱室の左右両側面とキャビネットの間隙に流れ、前記熱風循環装置の背面側に向けた吹出し口から吹き出る空気が前記熱風循環装置とキャビネット背面の間隙に流れ、該キャビネットの左右両側面と背面を冷却するものである。
【００４８】
請求項２では、前記ターボファンは、シュラウド内径よりハブ外径を小さくしたものである。
【００４９】
請求項３では、前記キャビネットの背面上方に排気ダクトを設け、該排気ダクトに連通して前記キャビネットの左右両側面と背面を冷却した空気と、前記加熱室の排気空気を分離する構成にしたものである。
【発明の効果】
【００５０】
本発明の請求項１によれば、ファン装置がケーシングに設ける複数の吹出し口を自由な幅で、自由な個数で配置できるので、冷却を必要とする部品配置に応じて効率よく冷却空気を供給できる。
【００５１】
また、吹出し口をキャビネットの冷却する側面と背面それぞれに合わせて配置するので、通風経路が分離してショートサーキットなどが生じにくく、単純化した低損失な風路を容易に構成できる。
【００５２】
また、キャビネットの側面と背面の本体外郭温度を抑えることにより、本体を収納する壁面に接触させて設置することができるので、キッチンへの省スペース設置を実現できる。
【００５３】
請求項２によれば、機械室に搭載されるファン装置の部品数を低減して低コスト化を図れるとともに、該ファン装置により高風圧で大風量の冷却空気を機械室に供給できるので、機械室内部の部品冷却が容易となり、機械室内に設けられる導風部材を少なくし、本体全体のコストを低減することができる。
【００５４】
請求項３によれば、機械室を通って排気される空気と、加熱室から排気される空気を排気ダクト内で混合してキャビネット外に放出できるので、放出される排気温度を抑えることができる。
【００５５】
また、これによって、キャビネット上部に棚などがあっても、その温度上昇を抑えて、変形や変色などから棚の装飾などを守ることができる。つまり、キャビネット上方の空間を小さくして設置空間を抑えることができる。
【００５６】
また、排気ダクトまでの排気経路において、加熱室から排気される空気と、機械室を通って排気される空気を分離したことにより、高温、かつ高湿になりやすい加熱室からの排気が他の空間に漏れて過熱や結露などを起こし難い構造となり、さらに機械室の各部品やキャビネットの冷却空気への熱漏洩を抑えることができ、機械室の冷却空気を効率良く利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
以下、本発明の加熱調理器を、マグネトロンなどで構成されるマイクロ波加熱手段を有する電気式オーブンレンジを例にとって説明する。尚、本発明は、電気オーブン，電子レンジなどの加熱調理器にも適用できる。
【実施例１】
【００５８】
図１（ａ）は図３から図７に示す加熱調理器に搭載するファン装置４を分解した斜視図であり、同（ｂ）は組立て後の斜視図である。
【００５９】
図において、ファン装置４は、ケーシング２とターボファン３とファンモータ３９の３つの部品から構成されている。
【００６０】
ケーシング２は、一方向から型成形で抜けるように円筒曲面２ａと該円筒曲面２ａの片面を遮蔽する円筒遮蔽面２ｂとで構成され、さらに、円筒曲面２ａを円筒遮蔽面２ｂ側から周方向に沿って複数箇所切り欠いて吹出し口２０を成形している。円筒曲面２ａの他面の外周には周方向に沿って複数の取付部２ｃが設けられている。
【００６１】
ここで、図示した構造では、円筒曲面２ａを周方向に沿って三箇所切り欠いて吹出し口２０ａ，２０ｂ，２０ｃを成形しているが、該吹出し口２０の個数や大きさ（周方向の幅）は、冷却対象部品の配置や数量により加熱調理器毎に設定される設計パラメータであり、後記する機械室全体に送風できれば特に制限はない。
【００６２】
円筒曲面２ａに設けた吹出し口２０の高さ方向の幅Ｈｃは、ターボファン３のファン翼３１の高さ幅Ｈｆより大きく、かつ、ファン翼３１を略シュラウド３０面に合わせた構成にすれば、ファン翼３１に沿って押し出される空気が小さな通風抵抗でケーシング２の吹出し口２０から外方に効率よく吹出すことができる。
【００６３】
また、ケーシング２には、その外周側に吹出し口２０から出た空気を誘導する風向板２２を設けている。この風向板２２は、吹出し口２０の回転方向の後ろ側に成形されており、冷却風を流す部品配置に伴ってその傾きや長さ，大きさ，個数を適宜設定してケーシング２に一体的に成形されている。
【００６４】
つまり、吹出し口２から吹出る空気は、回転方向の後ろ側に大きな風速分布をもって流れるので、吹出し口２０の回転方向の後ろ側に成形された風向板２２に沿った流れを構成する。従って、風向板２２の配置角度を冷却対象とする部品に向けることで、冷却空気の主流を部品に効率よく供給できる。例えば、風向板２２を冷却対象とする部品近傍まで長く構成すれば吹出し口２０から大体の空気を部品に流すことができる。
【００６５】
従って、この風向板２２は、全ての吹出し口２０に設ける必要はなく、また、風向板２０の替わりに別途ダクト（図示せず）を配置して部品冷却させる構成としても差し支えない。
【００６６】
また、本実施例の風向板２２は、吹出し口２０の高さ幅Ｈｃと同程度の幅で構成したが、その強度や製作上、ケーシング２の高さ全体まで成形しても差し支えない。
【００６７】
また、ケーシング２の内周側には、ターボファン３の回転時にファン翼３１に衝突しない大きさの突起２１を設けて風量調整できる構成としており、該突起２１も風向板２２と同じ側の吹出し口２０に成形されている。
【００６８】
ここで、突起２１は、ファン翼３１に対する傾斜角度，ファン翼３１との間隙，大きさなどを冷却対象とする部品に応じて適宜調整することにより、吹出し口２０から吹き出る風量を制御することができる。
【００６９】
つまり、例えば、突起２１を高くしてファン翼３１に近づけると、ファン翼３１に沿って流れる空気が昇圧され、高風速で勢いよく吹出し口２０から押し出される。また、その突起２１の角度が回転周方向に対して直角に近いほど、またファン翼３１と突起２１の間隙が狭いほど、ファン翼３１に対する抵抗となり高圧空気が吹出される。
【００７０】
但し、前記抵抗が大きい場合、ファン翼３１の流体音が発生し易くなるので、ファン翼３１と突起２１の間隙を３mm程度に設定するのが妥当である。また、突起２１の角度もファン翼３１の回転接点方向に近い角度で設ける方が滑らかに流れを誘導できて良い。従って、風量や騒音の目標仕様に応じて適宜その形状を決めればよい。また、この突起２１は、ファン翼３１で必要十分な風量を吹出すことが可能であれば設けなくとも差し支えない。
【００７１】
一般的にターボファンとは、複数の後向きのファン翼３１と、該ファン翼３１を下面と上面から挟むシュラウド３０とハブ３２とで構成されるもので、図示したターボファン３は、一方向から型成形で抜けるようにシュラウド３０の内径となる吸気部３０ａよりハブ３２の外径を小さくした構造となっており、そのハブ３２の軸孔３２ａにファンモータ３９の回転軸３９ａが挿入されて、ファンモータ３９の回転が伝達される。
【００７２】
ここで、ハブ３２は、外径が大きい方がターボファンの内部が高圧に保たれ易くなるので高圧空気を吹出し易くなるが、一方向から型成形で抜けるようにシュラウド３０の内径となる吸気部３０ａよりハブ３２の外径を小さくした本発明の構成では、ケーシング２の円筒遮蔽面２ｂがハブ３２の機能を代替するように、円筒遮蔽面２ｂとハブ３２の間隙を３mm程度とした。
【００７３】
尚、この間隙は、ファンモータ３９の回転時に軸振れ等によるファン翼３１とケーシング２の接触を防ぐための距離であり、間隙が小さいほど高圧空気を吹出し易くなる。また、この距離を広げていくと、ファン翼３１と円筒遮蔽面２ｂの間で生じる渦によりファン装置の吹出し性能が低下していくので、最大でも間隙を１０mm程度で構成することが望ましい。
【００７４】
また、本実施例のターボファン３は、曲面状の７枚のファン翼３１で構成しているが、ファン翼３１の枚数や外径，大きさなどは必要な冷却風量により適宜設定すればよく、同一回転数であれば、これらの枚数，外径，大きさが大きい程大風量を吹出すことができる。
【００７５】
また、ファン翼３１の羽根形状も直線状でも流線状でもよく、流線状に近い構造にすることで低騒音化を図ることもできる。
【００７６】
ファンモータ３９は、図１（ｂ）に示すように、ケーシング２内にターボファン３と連結した状態で収納される。ケーシング２とターボファン３の高さ位置関係は、図６に示すようにファン装置４が搭載される機械室底面１（本体底面）に固定されるファンモータ３９と、ファンモータ３９に連結したターボファン３の高さ位置に合わせてケーシング２の吹出し口２０が配置されるようになる。
【００７７】
従って、ケーシング２内にターボファン３とファンモータ３９が収納され、ターボファン３の吸気部分となる通気口１９がファンモータ３９が固定されたケーシング２の円筒面２ａの内側となる機械室底面１に設けられる。また、通気口１９は、障害物の進入を防ぐために多数の小孔群からなっている。
【００７８】
ここで、ケーシング２は、取付部２ｃに止め具を差し込んで機械室底面１に固定する。このとき、図示しないが機械室底面１とケーシング２の間隙の空気漏れを防ぐために弾性シール部材を設けてもよいし、機械室底面１に固定されるファンモータ３９を防振部材を挟んで設けてもよい。
【００７９】
また、本実施例のターボファン３は、ファン翼３１の外径よりシュラウド３０の外径を広くした構成となっている。
【００８０】
ここで、ターボファン３及びケーシング２の配置関係を、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すファン装置４の正面図と縦断面図で説明する。
【００８１】
ターボファン３は、上記したようにシュラウド３０の内径（吸気部３０ａ径）をＤｂ、ハブ３２の外径をＤｈとすると、Ｄｂ＞Ｄｈの関係となるので、一方向から型成形することができる。
【００８２】
また、ファン翼３１の外径Ｄｆ，シュラウド３０の外径Ｄｓの関係は、Ｄｆ＜Ｄｓとなるので、ケーシング２の内壁からファン翼３１までの距離を保ち、ファン翼３１に沿ってケーシング２の外周側に吹出る空気２９がファン翼３１外周方向のシュラウド３０面を介して流れるので、シュラウド３０とケーシング２の隙間からの空気洩れを抑えることができる。この空気漏れの抑制により、ターボファン３の吸気側（ファンモータ３９側）に流れるショートサーキット現象を抑え、吸気した冷却空気を無駄なく吹出し口２０から吹出すことができるので、ファン装置４の送風効率を高めることができる。
【００８３】
また、ケーシング２の内径Ｄｃ，ケーシング２内側の突起２１による内径Ｄｐ，ファン翼３１の外径Ｄｆの関係は、Ｄｃ＞Ｄｐ＞Ｄｆとなるので、ファン翼３１からケーシング２の外周側に流れる空気２９をショートサーキット現象が生じ難い状態で効率よく、ケーシング２の吹出し口２０に導き、複数の吹出し口２０から部品冷却に必要とされる空気量を供給することができる。
【００８４】
ここで、本実施例のターボファン３は、ファン翼３１の外径Ｄｆとシュラウド３２の外径Ｄｓが略同サイズであるターボファンに置き換えた場合（つまりＤｆ＝Ｄｓの関係）であってもよく、さらに、ファン翼３１の外径Ｄｆとハブ３２の外径Ｄｈが略同サイズであるターボファンに置き換えた場合（つまりＤｆ＝Ｄｈの関係）であっても、冷却に十分な風量を吹出すことができれば、Ｄｆ＜Ｄｐの条件で本発明のターボファン３として搭載できることは言うまでもない。
【００８５】
また、突起２１を設けないケーシング２であれば、ケーシング２の内径Ｄｃとシュラウド３０の外径Ｄｓの関係がＤｃ＜Ｄｓであってもよい。
【００８６】
ファン装置４の最適な寸法の目安として、ターボファン３の回転時に生じるファン翼３１のアンバランスや成形ばらつきによる軸振れ、少ないショートサーキットによる高効率送風運転を考慮して、ケーシング２の内径Ｄｃはシュラウド外径Ｄｓに５mmから１０mmの範囲（Ｄｓ＋５≦Ｄｃ≦Ｄｓ＋１０）となる。尚、突起２１を設けないケーシング２であっても同様である。
【００８７】
また、突起２１による内径Ｄｐは、ファン翼３１の外径Ｄｆより５mmから１０mm大きくした範囲（Ｄｆ＋５≦Ｄｐ≦Ｄｆ＋１０）となる。
【００８８】
また、ケーシング２の内外周に設置される突起２１と風向板２２の強度を加味して円筒面２ａの厚さｔｃは、１mmから４mmの範囲が適している。
【００８９】
特に図１及び図２に示したファン装置４のターボファン３では、一方向から型成形できるようにシュラウド３０の内径Ｄｂをハブ３２の外形Ｄｈより大きくしており、ファン装置４の部品数を低減して容易に低コスト化を図ることができる。また、ケーシング２の吹出し口２０の大きさを自由に選択して設定できることから機械室８に内部の空気流れを導風する部品数やキャビネット８１へ導風する部品数なども抑えて全体的な空冷構造を安価に構成することができる。
【００９０】
図３は、本発明の加熱調理器の斜視図であり、図４（ａ）は図３の加熱調理器でキャビネット８１を取り外した状態の正面側の斜視断面図であり、図４（ｂ）は背面側の斜視図である。また、図５は加熱室７の下方に配置された機械室５のレイアウトを示す説明図である。
【００９１】
図６及び図７は図３の加熱調理器の正面断面図及び側面断面図である。
【００９２】
上記図３から図７においては、図１及び図２で説明したファン装置４を第一ファン装置４ａ，第二ファン装置４ｂとして加熱調理器の機械室５に配置した構成となっており、マグネトロン５６により加熱室７内の食品をマイクロ波加熱する食品調理と、加熱室７の上面に設けた上ヒータ１０と加熱室７の背面に設けた熱風循環装置９による電熱加熱によりグリル調理やオーブン調理を行える加熱調理器を示している。
【００９３】
また、これらの図３から図７に示す本実施例の加熱調理器は、加熱室７の底面に該底面と略同形状の矩形テーブル７０が配置され、該テーブル７０を加熱室７の下方に搭載された３つの重量センサ６ａ，６ｂ，６ｃで保持する構成のターンテーブルレス式オーブンレンジである。
【００９４】
図において、加熱調理器の外郭を構成するキャビネット８１の内側には食品（図示せず）を収納し、加熱調理を行う加熱室７が設けられている。
【００９５】
加熱室７には、加熱調理を行う際に庫内の状況が確認できるように、内部を照らす照明装置７９が側面に設けられる。この照明装置７９は、加熱室７に照射されるマイクロ波エネルギーの影響を受けないように、パンチング孔を介して加熱室７の外方に配置される。
【００９６】
また、加熱室７の底面下方には回転アンテナ５７と該回転アンテナ５７を回転させる回転モータ５３がテーブル７０の略中心位置に配置され、重量センサ６を構成する重量センサ６ａ，６ｂがテーブル７０の正面側左右隅部に設けられ、重量センサ６ｃがテーブル７０の奥側中央設けられている。
【００９７】
回転アンテナ５７は、加熱室７の底面近傍に設けられた凹部に収納され、テーブル７０の取り外しの際に手が触れないようマイカ板で覆う構成が採られている。
【００９８】
テーブル７０を３点で保持する重量センサ６ａ，６ｂ，６ｃは、テーブル７０とテーブル７０上に載置される食品の重さをテーブル７０への載置位置にかかわらず正確に検知することができる。重量センサ６ａ，６ｂ，６ｃは、金属バネの変形に伴って変化させる静電容量を検出するものでも歪量を検出するものでもいずれでもよい。
【００９９】
加熱室７の前面には開閉自在のドア８が設けられ、その下側には加熱調理を設定する操作パネル８０が設けられている。
【０１００】
また、加熱室７の下方には機械室５が配置され、この機械室５内に食品をマイクロ波加熱するために必要な電子部品、例えばマグネトロン５６や制御基板５２，インバータ基板５１等が設けられている。
【０１０１】
マグネトロン５６は、加熱室７の底面中央に位置する回転アンテナ５７と導波管５５を介して加熱室７と電磁場的に連結されており、マグネトロン５６より放射されるマイクロ波エネルギーが回転アンテナ５７を介して加熱室７内部に放射される。
【０１０２】
マイクロ波加熱と電熱加熱を行うことができる本実施例の加熱調理器では、マイクロ波加熱時にインバータ基板５１の電子部品、例えばＩＧＢＴなどがスイッチング損失により発熱し、さらにマグネトロン５６自体が発振損失により発熱するとともに、電熱加熱時にヒータ加熱による加熱室７の温度上昇によって加熱室底面（機械室５の上面）が高温となるため、機械室５の左右にマグネトロン５６に向けて空気を吹出す第一ファン装置４ａと、少なくともインバータ基板５１に向けて空気を吹出す第二ファン装置４ｂを配置し、前記発熱による温度上昇と加熱室７からの熱漏洩による温度上昇の両方を抑制する構成としている。
【０１０３】
前記機械室５に配置されるファン装置４ａ，４ｂは、主にマグネトロン５６に冷却空気を供給する左側の第一ファン装置４ａと、主にインバータ基板５１に冷却空気を供給する右側の第二ファン装置４ｂの二つを配置する構造が一般的であり、機械室５内部の他の部品はこのファン装置４ａ，４ｂの分流や下流に配置して冷却するようにしている。
【０１０４】
また、マグネトロン５６が搭載された機械室５側の加熱室７には、マグネトロン５６を冷却した空気５９ａを庫内吸気ダクト５６ｂを介して庫内に供給する庫内吸気口７８が設けられている。庫内吸気口７８は、マグネトロン５６の排熱により庫内温度を高めるとともに、食品加熱時に発生する蒸気などを庫外空気ダクト７５を介して加熱室７から排出するために利用される。
【０１０５】
尚、本実施例では、図１から図２に示したファン装置４を機械室５の左右に配置した構成であるが、冷却が十分可能であれば片方のみであってもよい。この場合には、主にインバータ基板５１を冷却する第二ファン装置４ｂに配置すればよい。これは、マグネトロン５６を通過した高温空気が、庫内吸気ダクト５６ｂを介して加熱室７に入る庫内吸気口７８が設けられるため、オーブン加熱時に第一ファン装置４ａの送風量を極端に低下させるか、又は停止させて最高温度や昇温速度などのオーブン性能の低下を容易に抑えるためである。
【０１０６】
つまり、機械室５のファン装置４ａ，４ｂは、マイクロ波加熱時に生じる熱損失を冷却するための冷却空気量が最低限必要となり、電熱加熱時の部品冷却は、各々のファン装置の低速回転或いは間欠運転などで最低必要空気量を供給させる構成となっている。
【０１０７】
本実施例における機械室５のレイアウトは、図５に示すようにマグネトロン５６から発振されたマイクロ波を加熱室７に導く導波管５５が機械室５の略中央幅方向に延びて配置されており、加熱室７の略中央に配置されるアンテナ５７を回転させる回転モータ５３が導波管５５上に配置され、機械室５の最外周に重量センサ６ａ，６ｂ，６ｃが配置されている。
【０１０８】
図５に示すレイアウトでは、ドア８と対向した機械室５の背面側にファン装置４ａ，４ｂを設けている。この配置では右側の第一ファン装置４ａの吹出し口２０ａから吹出した空気２９ａがダクト５６ａを介してマグネトロン５６に導かれ、主にマグネトロン５６の冷却を行うとともに、一部の空気を利用して加熱室７の側面に配置される照明装置７９やキャビネット側面８１ｂを冷却する。
【０１０９】
また、マグネトロン５６を通過した空気の一部を利用して、その下流に配置した重量センサ６ｂを冷却してもよいし、マグネトロン５６を通過して熱交換により温度上昇した空気５９ａの風量を制御し、最適な風量を庫内吸気ダクト５６ｂを介して庫内吸気口７８から加熱室７内に供給させてもよい。
【０１１０】
また、左側の第二ファン装置４ｂから吹出した空気は、吹出し口２０ｂから発熱の大きいインバータ基板５１の冷却を行う流れ２９ｂ１を形成するものと、吹出し口２０ｅから熱風循環装置９とキャビネット背面８１ｃの間隙に向かう流れ２９ｂ４を形成するものが主であるが、本構成では前記した吹出し口２０ｂ，２０ｅの他に吹出し口２０ｃ，２０ｄを設けており、吹出し口２０ｃから加熱室７の重量センサ６ｂに向けた空気の流れ２９ｂ２と、吹出し口２０ｄから回転モータ５３や制御基板５２に向けた流れ２９ｂ３を形成し、ファン装置４ｂから吹出した空気を４方向に分流して供給している。
【０１１１】
従って、このファン装置４ａ，４ｂにより、マグネトロン５６やインバータ基板５１とともに、機械室５に分散配置された重量センサ６ａ，６ｂ，６ｃも空気量を調整して効率よく冷却することが容易となる。
【０１１２】
また、機械室５に配置される部品のうち、マグネトロン５６や重量センサ６ａ，６ｂ，６ｃ、回転モータ５３は、加熱室７の底面側に設置される構造が一般的であり、本実施例のファン装置４ａ，４ｂの吹出し口２０が、機械室５の上側（加熱室の底面側）に配置されるため、ターボファン３から吹出した空気と部品が同程度の高さの水平位置となり、直接冷却する部品に向けて空気を流し易い構造となっている。
【０１１３】
このように、第二ファン装置４ｂから吹き出た空気は、機械室５に搭載された部品を冷却する空気２９ｂ１，２９ｂ２，２９ｂ３と、熱風循環装置９の熱風モータ９ａを冷却する空気２９ｂ４で構成される。従って、熱風モータ９ａに向かう流れ５９ｃはキャビネット背面８１ｃと熱風循環装置９の間隙を機械室５から上方に向かって流れ、熱風モータ９ａとともに、キャビネット背面８１ｃを冷却してキャビネット上面８１ａ後方の排気ダクト８２から排気される。
【０１１４】
一方、機械室５の部品を冷却した空気２９ｂ１は、機械室５の左側からキャビネット側面８１ｂと加熱室７の間隙に向かう流れ５９ｂとなり、空気２９ｂ２，２９ｂ３は、機械室５の右面からキャビネット側面８１ｂと加熱室７の間隙に向かう流れ５９ａとなり、キャビネット側面８１ｂ，８１ｂを冷却して排気ダクト８２から排気される。
【０１１５】
ここで、排気ダクト８２は、庫外通気ダクト７５による加熱室７の排気空気と、機械室５から流れた空気の排気を分離させた風路構成となっていて、互いに双方の流れを阻害しないようになっており、スムーズな排気経路を構成している。
【０１１６】
一方、オーブン加熱で一度に多くの食品を調理するために、図６に示すように、加熱室７内壁の左右には、底面と概略並行に内側に突出した棚７４が上下二段に設けられており、加熱室７の略幅サイズの調理皿であれば調理方法に応じて配置可能な構成となっている。
【０１１７】
ここで、棚７４を加熱室７の側面に三段以上配置し、調理メニューに応じて使用する棚７４を調整する構成でもよい。
【０１１８】
オーブン加熱は、加熱室７の上面の上ヒータ１０と加熱室７の背面に設けた熱風循環装置９で行うことができる。上ヒータ１０は、加熱室７上面の略全面に配置されるように金属抵抗線を並べた電熱ヒータが一般的に用いられる。
【０１１９】
熱風循環装置９は、熱風ファン９ｃ，熱風ファン９ｃの外周側に設けたシーズヒータや管ヒータなどの熱風ヒータ９ｂ，熱風ファン９ｃを回転駆動する熱風モータ９ａで構成され、加熱室７の背面壁に設けた熱風循環口９０を介して加熱室７に熱風を供給するものである。
【０１２０】
また、本実施例は、加熱室７の上側に上ヒータ１０，背面に熱風循環装置９を設け、熱風循環装置９内に蒸気発生装置８７からスチームを供給して飽和蒸気や過熱水蒸気でスチーム加熱する構成であるが、加熱室７の下側、つまり機械室５の上面にヒータを設けてオーブン加熱する構成であっても、或いは蒸気発生手段８７から加熱室７内にスチームを直接供給する構成であっても機械室５の部品やキャビネット８１の冷却に伴う本発明が容易に適用できることは言うまでもない。
【０１２１】
加熱室７の庫内温度を上昇させて調理を行うオーブン調理などでは、機械室５に配置される部品が加熱室７の壁面から熱伝導や熱放射によって伝熱されて昇温する。しかし、部品自体の発熱ではないため、例えばマイクロ波加熱時のマグネトロン５６やインバータ基板５１などを冷却する場合に比べて、これらに冷却を集中させる必要がなくなる。
【０１２２】
従って、機械室５に二台のファン装置４ａ，４ｂを配置した本実施例では、マグネトロン５６側の第一ファン装置４ａの吹出し空気量を抑制し、機械室５への最少供給空気量として庫内への流入空気量を抑えることで、加熱室７の昇温速度や最高温度（オーブン性能）、庫内温度を保持した状態でのヒータ消費電力抑制（省エネ性）などの向上を容易に図ることができる。
【０１２３】
また、インバータ基板５１側の第二ファン装置４ｂにおいても、同様に、発熱の生じない部品が加熱室８の温度の影響で破壊や損傷しない程度での空気量に抑えるように制御できる。
【０１２４】
ファン装置４の制御は、ファンモータ３９の回転数制御や断続運転などで容易に行うことができ、ファン装置４自体の消費電力の低減にもなり、より省エネ効果を発揮できる。これらの制御は、加熱調理の初めから最後まで予めプログラムされた範囲内で行ってもよいし、部品温度を例えばサーミスタなどで感知させておこなってもよく、それらを組み合わせて行ってもよい。
【０１２５】
オーブン加熱では、加熱室７の温度が２００℃以上で長時間続くので、マイクロ波加熱時に比べてキャビネット８１の温度が高くなり易い。本実施例の構成では、マイクロ波加熱時のファン装置４ａ，４ｂの動作に対して、第一ファン装置４ａが少ない風量で運転される。しかしながら、マイクロ波加熱時のファン装置４ａ，４ｂの動作に対して、第一ファン装置４ａの流れが少ない状態とは、加熱室７に庫内吸気口７８から流れる空気５９ａが減少するのみで、第二ファン装置４ｂの通風状態に全く影響しない。
【０１２６】
尚、空気５９ａの減少はオーブン加熱時にける加熱室７の高温維持，昇温速度向上，省エネ化において良好になることは言うまでもない。
【０１２７】
つまり、第二ファン装置４ｂの動作により、キャビネット側面８１ｂとキャビネット背面８１ｃを冷却する空気は同様に流れ、オーブン加熱時におけるキャビネット８１の冷却を実現することができる。
【０１２８】
また、オーブン加熱時は、庫外通気ダクト７５から排気される加熱室７の空気は２００℃以上の高温であるが、排気ダクト８２内での空気の混合により、マイクロ波加熱時以上に排気温度を抑える効果が発揮され、キャビネット８１の周囲に配置される、例えばレンジ台などの温度上昇を抑制できるし、使用者の火傷などの心配もなくなる。
【０１２９】
また、本実施例のように、オーブン加熱時でもキャビネット８１の温度を十分抑えることができれば、本体を設置する壁面に接触させて設置することができるので、キッチンへの省スペース設置を実現できる。
【０１３０】
本発明の一実施例における加熱調理器の動作について、マイクロ波加熱及びヒータ加熱を用いて加熱室７の食品を調理する場合を例に説明する。
【０１３１】
食品をマイクロ波によって加熱調理する場合、ドア８を開けて加熱室７の底面に配置したテーブル７０上に食品を載置し、ドア８を閉めたのち加熱調理を行う。
【０１３２】
調理の開始は、機械室５の前方に設けられた操作パネル８０により加熱時間と加熱パワーなどを設定した後、開始ボタン（図示せず）を押すことで行われる。
【０１３３】
加熱が開始されると、マグネトロン５６からマイクロ波エネルギーが放射され、導波管５５を介して加熱室７に供給される。
【０１３４】
マグネトロン５６の発振ととともに、回転モータ５３が回転をはじめ、回転モータ５３に連結している回転アンテナ５７が回転する。
【０１３５】
回転アンテナ５７の回転によって、加熱室７のマイクロ波が拡散され、食品を均一に加熱させる。
【０１３６】
ここで、回転アンテナ５７の回転は、テーブル７０を保持する３つの重量センサ６ａ，６ｂ，６ｃの重量検出バランスをもとに、テーブル７０上の食品の位置に応じて間欠回転或いは速度制御などを行う制御手段（図示せず）により食品に効率よくマイクロ波エネルギーを伝え、最適な加熱を行うようにしてもよい。
【０１３７】
発振中のマグネトロン５６及びマグネトロン５６に給電するインバータ基板５１は、電気をマイクロ波に変換する際に熱損失による発熱が生じるため、機械室５のファン装置４ａ，４ｂに連結されたファンモータ３９が駆動して冷却される。
【０１３８】
また、ファンモータ３９も電気を回転運動に変換する際に発熱が生じるが、ターボファン３の上流側のケーシング２内に配置されているため、機械室５の底面のケーシング２内側に設けた通気口１９から流入する常温空気により冷却され、許容温度以下に保持されて安定した回転運動を続けることができる。
【０１３９】
ここで、ファンモータ３９の回転は、部品温度やマイクロ波加熱パワーに応じて間欠動作或いは回転速度制御させてもよい。
【０１４０】
第一ファン装置４ａにより、マグネトロン５６を冷却して温度上昇した空気５９ａは、庫内吸気ダクト５６ａから加熱室７に流入して庫内を温めるとともに、食品から発生した水蒸気を庫外通気ダクト７５から効率よく排出させる手段に利用される。
【０１４１】
また、第二ファン装置４ｂにより、インバータ基板５１など機械室８に搭載した部品を冷却した空気５９ｂ，５９ｃは、キャビネット側面８１ｂ，キャビネット背面８１ｃを冷却しながら排気ダクト８２に向かって流れ排気される。
【０１４２】
このように、食品のマイクロ波加熱時にはファンモータ３９が駆動し、マグネトロン５６やインバータ基板５１などの発熱部品を冷却するとともに、重量センサ６も冷却して安定した重量検出を行い、食品を加熱調理することができる。さらに、キャビネット８１を冷却するとともに、排気ダクト８２から排気される空気温度を抑えた加熱調理器を提供できる。
【０１４３】
一方、例えばパン等の食品をオーブン加熱する場合、食品を載置した調理皿（図示せず）を前方のドア８から加熱室７の左右に配置された棚７４をスライドさせながら加熱室７の内部に押し込んだのち、ドア８を閉めてオーブン調理が開始される。ここで、本実施例の加熱調理器では、テーブル７０が取り外し可能であるため、テーブル７０を棚７４に載置して調理することも可能である。
【０１４４】
オーブン調理の開始は、操作パネル８０で食品の加熱時間や加熱温度などの設定が終了した後、開始ボタン（図示せず）を押すことで行われる。
【０１４５】
調理が開始されると、加熱室７上方の上ヒータ１０と加熱室７背面側の熱風循環装置９に通電され、加熱室７の庫内温度が急上昇し、調理皿上の食品を全面から加熱する。
【０１４６】
このとき、オーブン調理では、加熱室７の壁面が高温となるので、加熱室７から機械室５及びキャビネット８１への熱漏洩が生じ、機械室５に配置された部品温度とキャビネット８１の温度を上昇させる。
【０１４７】
このため、機械室５の電子部品及び雰囲気の過熱を抑制するためにファン装置４ａ，４ｂが駆動し、機械室５の通気口１９から外部の空気を流入させる。
【０１４８】
ファンモータ３９の駆動は、例えば重量センサ６の温度を検知して調理時間とともに常時或いは間欠的に行ってもよいし、ファンモータ３９の通電率を調整して行ってもよい。
【０１４９】
ここで、第一ファン装置４ａに対し、第二ファン装置４ｂは直接加熱室７に流入する風路（庫内吸気ダクト５６ｂ）がないため、第一ファン装置４ａより大きな冷却風量が供給できるように運転できる。つまり、マグネトロン５６を冷却する第一ファン装置４ａはマイクロ波加熱時に必要な冷却能力があればよく、第二ファン装置４ｂと同じファン装置でなくてもよい。従って、第一ファン装置４ａは、風量や風圧が第二ファン装置４ｂに比べて小さい軸流ファンやプロペラファンなどで十分代用して、安価な空冷構造にすることができる。
【０１５０】
オーブン加熱時の加熱室７の内部温度は、例えば加熱室７側面に設けた熱電対やサーミスタ等の温度センサ（図示せず）で感知し、加熱室７の温度が設定値よりも高い場合、上ヒータ１０や熱風ヒータ９ｂへの電力供給を止めるか、或いは低電力化させ、設定温度近傍の温度を保持させており、機械室５やキャビネット８１への熱漏洩は設定温度で変化するので、設定温度に応じたファンモータ３９の制御も可能である。
【０１５１】
このように、食品のオーブン加熱時には、左右のファンモータ３９が最適な制御駆動し、必要最少源の風量で機械室５を冷却し、機械室５の冷却空気でオーブン性能や省エネ性を阻害しない構成が採られている。
【０１５２】
以上のように本発明では、マイクロ波加熱とヒータ加熱の場合でファン装置４ａ，４ｂの運転制御が異なるが、テーブル７０を重量センサ６ａ，６ｂ，６ｃで保持した加熱調理器でも機械室５に広く分散してレイアウトされた電子部品を効率よく冷却し、さらに主に第二ファン装置４ｂの空気を利用したキャビネット８１の冷却により、狭い設置スペースに配置して安定した加熱調理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】（ａ）は本発明の第一実施例を示すファン装置の分解斜視図、（ｂ）は組立て後の斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の第一実施例を示すファン装置の正面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】本発明の第一実施例を示す加熱調理器の斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の第一実施例を示す加熱調理器の正面側の斜視断面図、（ｂ）は背面側の斜視断面図である。
【図５】本発明の第一実施例を示す加熱調理器の機械室の部品レイアウトを示す説明図である。
【図６】本発明の第一実施例を示す加熱調理器の正面断面図である。
【図７】本発明の第一実施例を示す加熱調理器の側面断面図である。
【符号の説明】
【０１５４】
１  機械室底面（本体底面）
２  ケーシング
２ａ  円筒曲面
２ｂ  円筒遮蔽面
３  ターボファン
４  ファン装置
６ａ，６ｂ，６ｃ  重量センサ
７  加熱室
９  熱風循環装置
１０  上ヒータ
１９  通気口
２０  吹出し口
２１  突起
３０  シュラウド
３０ａ  吸気部
３１  ファン翼
３２  ハブ
３９  ファンモータ
５１  インバータ基板
５２  制御基板
５５  導波管
５６  マグネトロン
５７  回転アンテナ
７０  テーブル
７５  庫外通風ダクト
７８  庫内吸気口
８１  キャビネット
８２  排気ダクト
９０  熱風循環口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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