(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納された被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌するチャンバーと前記チャンバー内を真空引きする真空ポンプを備え、スタートスイッチのオン（ＯＮ）によって滅菌モードの運転を開始し、前記チャンバー内に供給された加熱用水を真空下で加熱蒸発させ前記チャンバー内の被滅菌物を高温高圧蒸気下で滅菌する滅菌工程を行った後、前記チャンバー内から排気・排水する排気・排水工程を経て、前記チャンバー内を乾燥する乾燥工程を行ない被滅菌物を滅菌する高圧蒸気滅菌器において、前記高圧蒸気滅菌器の正常動作を確認するテストコースと、このテストコースを選択するテストスイッチを備え、前記テストコースが選択された状態において、前記滅菌モードは、前記スタートスイッチのオン（ＯＮ）によって開始し、前記滅菌工程を行った後、前記排気・排水工程を行い、前記乾燥工程を行うことなく終了することを特徴とする高圧蒸気滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として病院等に設置して医療用器具等の被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌する
高圧蒸気滅菌器に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧蒸気滅菌器の滅菌槽内や被滅菌物内から空気を十分排除できるか否かを確認して、
正常動作が達成できるか否かを確認する技術がある。これは、通常運転モードの前に、滅
菌槽やその内部の空気を予め昇温させておく暖気運転モードを備えるものであり、滅菌槽
内にテストパックを収納した状態でこの暖気運転を開始し、真空引きと加熱を行ない、滅
菌槽内に蒸気を導入して滅菌槽内を所定温度で所定時間維持し、テストパック内に入れた
テストシートの変化によって、滅菌槽内の空気の残留を判定するテスト工程を行なうもの
である。（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１４７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この特許文献１のものは、通常運転モードの前に行なう暖気運転モードにおいて、滅菌
槽内の空気の残留を判定するテスト工程を行なうものである。このため、一度または複数
回の通常運転を行なえば滅菌槽の温度は暖まっているため、途中にテスト工程を行なうた
めには、滅菌槽の温度が冷えるまで待たなければならない。
【０００４】
また、この特許文献１のものは、滅菌槽内の空気の残留を判定するテスト工程であるが
、これは、暖気運転モードでの条件を満たすか否かが判定できるものであって、通常運転
モードで行なう滅菌温度に到達できるか否かの判定は行なっていない。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑み、通常運転モードを実行してテスト工程を行ない、通常
運転モードで行なう滅菌温度に到達できるか否かの判定をするようにする。この場合、収
納された被滅菌物の滅菌を行う場合の通常運転モードでは、最後に乾燥工程を行なうが、
テストの評価に関係しない乾燥工程を行なわずにテスト工程を終了するようにして、テス
ト工程時間の短縮化を図るようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の高圧蒸気滅菌器は、収納された被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌するチャンバーと前記チャンバー内を真空引きする真空ポンプを備え、スタートスイッチのオン（ＯＮ）によって滅菌モードの運転を開始し、前記チャンバー内に供給された加熱用水を真空下で加熱蒸発させ前記チャンバー内の被滅菌物を高温高圧蒸気下で滅菌する滅菌工程を行った後、前記チャンバー内から排気・排水する排気・排水工程を経て、前記チャンバー内を乾燥する乾燥工程を行ない被滅菌物を滅菌する高圧蒸気滅菌器において、前記高圧蒸気滅菌器の正常動作を確認するテストコースと、このテストコースを選択するテストスイッチを備え、前記テストコースが選択された状態において、前記滅菌モードは、前記スタートスイッチのオン（ＯＮ）によって開始し、前記滅菌工程を行った後、前記排気・排水工程を行い、前記乾燥工程を行うことなく終了することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、テストコースを選択した状態で通常運転モードを開始し、通常運転モード
で行なう滅菌温度に到達できるか否かの判定をするため、実際の滅菌に適する状態である
か否かの判定を適格に行なえるものとなる。また、通常運転モードで行なわれる乾燥工程
は、テストの評価に関係しないため、このテストコースでは行なわずに終了するようにし
ており、テスト工程時間の短縮化を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の高圧蒸気滅菌器は、収納された被滅菌物を高圧蒸気下で滅菌するチャンバーと
前記チャンバー内を真空引きする真空ポンプを備え、スタートスイッチのオン（ＯＮ）に
よって滅菌モードの運転を開始し、前記チャンバー内に供給された加熱用水を真空下で加
熱蒸発させ前記チャンバー内の被滅菌物を高温高圧蒸気下で滅菌した後、前記チャンバー
内から排気・排水し、前記チャンバー内を乾燥する各工程を行なう高圧蒸気滅菌器におい
て、前記高圧蒸気滅菌器の正常動作を確認するテストコースと、このテストコースを選択
するテストスイッチを備え、前記テストコースが選択された状態において、前記スタート
スイッチのオン（ＯＮ）によって前記滅菌モードが開始し前記排気・排水工程後に、前記
乾燥工程を行なわない状態で終了するようにしたものであり、本発明の実施例を以下に記
載する。
【実施例１】
【０００９】
本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る高圧蒸気滅菌器の構造図、図
２は本発明に係る高圧蒸気滅菌器の動作フローチャート、図３は本発明に係る高圧蒸気滅
菌器の工程動作図、図４は本発明に係る高圧蒸気滅菌器の操作パネルの正面図、図５は本
発明に係る高圧蒸気滅菌器の制御ブロック図である。
【００１０】
本発明による実施例を先ず図１に基づき説明すると、１は高圧蒸気滅菌器ＭＫの本体の
外ケースであり、内部に医療用器具等の被滅菌物３を収納して滅菌処理等を行う前面開口
２を形成した円筒状のチャンバー４を収納配置している。
【００１１】
５は上記チャンバー４内の底部に配設したシーズヒータ等にて構成した滅菌ヒータで、
上方をヒータカバー６により被覆し、このヒータカバーの上に被滅菌物３を載置し、かつ
ヒータカバー６の前端部と前面開口２を開閉自在に閉塞する蓋７の内面との間に通風用の
間隙８を設けている。
【００１２】
９は、終端をチャンバー４内の底部に連通した供給管で、始端をエアーフィルター１０
に接続した空気供給流路１１と、始端を貯水タンク１２の水中に開口した注水流路１３と
を接続し、空気供給流路１１の途中には第１電磁弁１４を接続し、注水流路１３の途中に
は第２電磁弁１５を接続していると共に、その始端部にはコイル状の第１熱交換器１６を
設けている。
【００１３】
１７は、一端をチャンバー４内の後壁上部に連通し、他端を貯水タンク１２内の上方位置で開口した排気流路で、途中に第３電磁弁１８を接続していると共に、他端寄りに、水中に位置するコイル状の第２熱交換器１９を設けている。
【００１４】
２０は、一端をチャンバー４内の側壁の中間高さ位置に連通し、他端を貯水タング１２
内の上方位置で開口した排出流路で、途中に第４電磁弁２１と真空ポンプ２２を接続して
いる。
【００１５】
また、チャンバー４の内部後方側壁には、チャンバー４内の温度を検出する温度センサ
ー２３を配設すると共に、排気流路１７の第３電磁弁１８よりチャンバー４寄りには、圧
力計２４と圧力センサー２５を接続し、かつ、チャンバー４の外周面には、チャンバー４
の壁を加熱するバンド状の乾燥ヒータ２６を装着している。
【００１６】
２７は、外ケース１内の適所に配置した制御手段で、図示しないマイクロコンピュータ
を中心に構成し、チャンバー４内の温度を検出する温度センサー２３の検出温度、圧力セ
ンサー２５の検出圧力並びに予め設定されたプログラムに従って、滅菌ヒータ５、第１電
磁弁１４、第２電磁弁１５、第３電磁弁１８、第４電磁弁２１、真空ポンプ２２等への通
電を制御し、また、図４に示す操作パネル３０に配置した表示部３２等の制御を行うもの
である。
【００１７】
本発明では、乾燥ヒータ２６への通電と非通電を選択する準備ボタン４５を設け、準備
ボタン４５のオン（ＯＮ）操作によって、滅菌モードの運転開始前に予め乾燥ヒータ２６
への通電にて、選択的にチャンバー４の壁を加熱する予備加熱モードとすることができる
ようにしている。
【００１８】
高圧蒸気滅菌器ＭＫの前面部に配置した操作パネル３０には、高圧蒸気滅菌器ＭＫの動
作条件や動作モードを設定する設定部３１と、動作条件や動作モードを表示する表示部３
２等を配置している。設定部３１には、時刻設定部３１Ａ、予約設定部３１Ｂ、コース選
択部３１Ｃ、設定確認部３１Ｄ、スタートキー（またはスタートボタンと称し、スタート
スイッチの操作部である）３９、ストップキー４０、温度や時間や時刻の設定値のアップ
ダウン部３１Ｇ、完了予定キー４１、テストキー４２、及び準備ボタン（準備キー）４５
等を配置している。表示部３２は、温度や時刻等の表示部３２Ａと、乾燥・予約等の時間
表示部３２Ｂと、被滅菌物３の種類ごとのコース表示部３２Ｃと、プロセス表示部３２Ｄ
、蓋７のロック状態表示部３２Ｅ等を備えている。予約設定部３１Ｂは、これをＯＮした
状態で時刻設定部３１Ａとアップダウン部３１Ｇによって滅菌開始日時を調整し、設定確
認部３１Ｄによって設定するものである。
【００１９】
制御手段２７は、入出力ポートに操作パネル３０が接続され、入力ポートに温度センサ
ー２３と圧力センサー２５が接続され、出力ポートに滅菌ヒータ５、乾燥ヒータ２６、第
１電磁弁１４、第２電磁弁１５、第３電磁弁１８、第４電磁弁２１、真空ポンプ２２、ブ
ザー３３等が接続されている。
【００２０】
滅菌操作に際しては、先ず、電源スイッチ（図示せず）をオン（ＯＮ）操作することに
より、スタンバイ状態となる。図３に示すように、スタンバイ状態で給気バルブである第
１電磁弁１４が開く。この状態で、蓋７を開いて開口２よりチャンバー４内に被滅菌物３
をセットし、蓋７を閉じる。蓋７はロック装置（図示せず）にて閉じた状態にロックされ
、閉蓋検出スイッチ（図示せず）が作動して制御手段２７の動作にて蓋７のロック状態表
示部３２ＥのＬＥＤが点灯する。この状態で高圧蒸気滅菌器ＭＫの運転を開始できる状態
となる。
【００２１】
このように高圧蒸気滅菌器ＭＫの運転を開始できる状態において、どのコースで滅菌処
理するかの選択をコース選択部３１Ｃによって行なう。コース選択部３１ＣのＯＮごとに
コース表示部３２Ｃの１〜４のコースナンバーの左側のＬＥＤ３２Ｃ１の点灯位置が切り
替わり、選択したコースを表示すると共に、プロセス表示部３２Ｄの各ＬＥＤ３２Ｄ１の
点灯位置が切り替わって、選択したコースのプロセスが表示される。コースを選択した後
、表示部３２Ａを見て滅菌温度を変更したいときは、アップダウン部３１Ｇによって所定
値に設定した後、ＯＫならば設定確認部３１ＤをＯＮする。
【００２２】
この状態で準備ボタン４５をオン（ＯＮ）操作する。準備ボタン４５のオン（ＯＮ）操
作にて、図２のフローチャートの「準備」に進み、図３に示すように乾燥ヒータ２６へ通
電され、チャンバー４の壁が加熱される予備加熱モードとなる。また、第３電磁弁１８が
開いてチャンバー４の湿気を排出する。また温度センサー２３の検出温度に基づき、制御
手段２７によって乾燥ヒータ２６への通電が制御され、チャンバー４内の温度が所定温度
に制御され、チャンバー４の壁が所定温度に加熱されることとなる。チャンバー４の壁の
加熱状態は、温度センサー２３の検出温度に基づき表示器３２Ａに表示される温度によっ
て確認できる。
【００２３】
この温度を確認して予備加熱モードを経た後、図２のフローチャートにおいて、スター
トキー３９がオン（ＯＮ）操作された（押された）ことがステップＳ１で確認され、予約
設定有りまたは予約設定無しのステップを経て、蓋７のロック状態を検出した後、ステッ
プＳ２において、滅菌時間がゼロ（滅菌工程終了）のときは後述の乾燥工程に進み、滅菌
時間がゼロ以外（設定された滅菌工程が終了していない状態）では前処理工程に進む。
【００２４】
スタートキー３９をオン（ＯＮ）操作により、図３に示す工程動作に示すように、前処
理工程が開始し、乾燥ヒータ２６へ通電が非通電となり、蓋７のロック装置（図示せず）
が作動してドアロックし、真空ポンプ２２に通電すると共に第４電磁弁２１を開き、排出
通路２０よりチャンバー４内の空気を吸引して外部に排出する。この排出を開始してから
例えば３０秒、或いは圧力センサー２５の検出圧力が例えば−２０ｋＰａに達すると、所
定時間（例えば運転開始後３分）第１電磁弁１４を開いて、供給管９及び空気供給流路１
１よりチャンバー４内に外気を供給し、チャンバー４の内面等を乾燥した後、第１電磁弁
１４を閉じ、第２電磁弁１５を開いて所定水位（ヒータカバー６より下方）迄注水する注
水工程を経て、更に所定時間（例えば運転開始後８分３０秒）真空ポンプ２２を作動して
チャンバー４内の空気を排出する予備真空工程を行なう。
【００２５】
なお、上記予備真空工程の終了と同時に圧力センサー２５にてチャンバー４内の圧力を
計測し、検出圧力が所定圧力（例えば−５０ｋＰａ）以上の場合には、真空ポンプ２２の
劣化や排出流路２０等の配管詰まり等の異常が発生したと判断して運転を停止すると共に
、ブザー３３を作動して真空不足の発生を報知する。予備真空工程時に異常が発生した場
合には、これを検出して滅菌動作を停止することで、真空不足による滅菌不良を確実に防
止すると共に、ブザー３３により異常の発生を報知することで、異常発生を迅速に知らせ
る事が出来るものである。異常発生により運転を停止した場合には、電源スイッチ（図示
せず）をオフして電源コードをコンセントより抜いた後、異常個所を点検、又は修理を行
い、その後、上記の運転開始操作を行う。
【００２６】
一方、予備真空工程が正常に終了すると加熱工程を開始する。加熱工程の開始によって
、チャンバー４内の温度が所定温度（実施例では９９℃）に到達したことがステップＳ３
で確認され、コース選択部３１Ｃによって設定したコースへ移行する。移行した各コース
においては、図３に示すように、真空ポンプ２２への通電を停止して第４電磁弁２１を閉
じた後、滅菌ヒータ５に通電してチャンバー４内に注水した水を加熱して蒸気を発生させ
ると共に、第３電磁弁１８が開いてチャンバー４内の空気を排出流路１７より外部に排出
する加熱工程を行う。
【００２７】
このような滅菌ヒータ５の通電による加熱工程によって、温度センサー２３にて検出す
るチャンバー４内の温度が所定の加熱滅菌温度に到達したことがステップＳ４で確認され
ると共に、テストコースが選択されているか否かが確認される。テストコース以外が選択
されている場合は通常の滅菌コースであり、図２のフローチャートの「テストコース」以
外のフローへ進み、被滅菌物３の滅菌処理を行う滅菌工程を行う。滅菌工程では、予め設
定した滅菌温度と滅菌タイマーによる所定時間に亘って滅菌処理を行う。
【００２８】
また、ステップＳ４で後述のテストコースが選択されていることが確認された場合は、
３．５分間の滅菌工程を経て、後述の排気・排水工程を行ない、排気・排水処理によって
チャンバー４内が１０ｋＰａになったことがステップＳ６で確認され、且つテストコース
又は乾燥時間がゼロが確認されれば、蓋７のロック装置（図示せず）によるドアロックを
解除してテストコースを完了する。
【００２９】
滅菌工程が終了すると、ステップＳ５においてコース選択部３１Ｃによって設定したコ
ースへ移行する。即ち、「包装１２１℃、包装１３４℃、重包装１３４℃のコース」では
、図３に示すように、第２電磁弁１５を開いて排水すると共に、第３電磁弁１８を開き、
乾燥ヒータ２６に適宜通電して排気処理を行う排気・排水工程となる。
【００３０】
このような排気・排水処理によって、チャンバー４内が１０ｋＰａになったことがステ
ップＳ６で確認され、且つテストコースが選択されているか、乾燥時間がゼロか、更にコ
ース選択部３１Ｃによって設定した「包装１２１℃、包装１３４℃、重包装１３４℃のコ
ース」かが確認され、テストコースか乾燥時間がゼロの場合は、蓋７のロック装置（図示
せず）によるドアロックを解除して滅菌処理動作を完了する。一方、「包装１２１℃、包
装１３４℃、重包装１３４℃のコース」の場合は、図３に示すように、乾燥タイマーによ
り第４電磁弁２１を開くと共に真空ポンプ２２を作動し、かつ第１電磁弁１４を適宜開い
て供給管９及び空気供給流路１１、排出流路２０を介してチャンバー４内に外気を供給し
て所定時間乾燥処理を行う。この時、供給管９よりチャンバー４内に供給された空気は、
滅菌ヒータ５の周囲を通ってこれに加熱されながら間隙８より被滅菌物３の周囲に流入し
、乾燥ヒータ２６によるチャンバー４の加熱と共に、被滅菌物３やチャンバー４の内面を
乾燥処理する乾燥工程を行なう。
【００３１】
この乾燥工程による乾燥処理が終了すると、第１電磁弁１４と第４電磁弁２１を閉じる
と共に真空ポンプ２２を停止し、蓋７のロック装置（図示せず）によるドアロックを解除
して、通常の滅菌コースを完了する。なお、図３においては、第１電磁弁１４が閉じた後
、再び開くようにしているが、これは、外気をチャンバー４内に取り入れる状態を保つよ
うにしているためであり、乾燥工程の終了にて、第１電磁弁１４を閉じる制御でもよい。
【００３２】
上記において、本発明では液体滅菌コースを備えており、コース選択部３１Ｃによって
液体１１５℃のコースが設定されている場合は、ステップＳ５において、液体滅菌コース
へ移行し、図２のフローチャートに示すように、各冷却ステップを経た後、蓋７のロック
装置（図示せず）によるドアロックを解除して、液体滅菌コースを完了する。
【００３３】
上記では、滅菌操作に際しては、スタートキー３９をオン（ＯＮ）操作する前に、準備
ボタン４５のオン（ＯＮ）操作によって、乾燥ヒータ２６へ通電してチャンバー４の壁を
加熱する予備加熱モードとした。しかし、一度このような滅菌処理を行った後、引き続い
て滅菌処理を行う場合は、前回の滅菌処理によってチャンバー４の壁がある程度暖められ
ているため、引き続いて行う滅菌処理の前に、チャンバー４の壁を加熱する予備加熱モー
ドとする必要がない。このため、引き続いて行う滅菌処理は、上記の予備加熱モードを省
略したステップからスタートする。
【００３４】
なお、準備ボタン４５による予備加熱モードを設けない場合は、スタンバイの状態から
スタートキー３９のオン（ＯＮ）操作にてスタートし、図３に濃色で示すように、給気バ
ルブである第１電磁弁１４と排気バルブである第３電磁弁１８は、スタンバイ状態で開い
ている（第３電磁弁１８の開状態を濃色で示す）。この状態で、スタートキー３９のオン
（ＯＮ）操作により前処理工程が開始し、この前処理工程では図３に濃色で示すように乾
燥ヒータ２６への通電が行なわれ、上記のように、ドアロック、注水、予備真空工程を行
なう。このようにして前処理工程が終了した後は、上記同様に加熱、滅菌、排気・排水、
乾燥の各工程を経て通常の滅菌コースを終了する。
【００３５】
本発明では、高圧蒸気滅菌器ＭＫが正常動作をするか否かを確認するためのテストコー
スを備えている。このテストコースは、制御手段２７に組み込まれたテストプログラムに
よってマイクロコンピュータが動作する構成であり、テストキー４２のオン（ＯＮ）操作
によりテストスイッチが作動して、テストプログラムに従って制御手段２７が所定のテス
ト工程を実行する。
【００３６】
高圧蒸気滅菌器ＭＫを通常の滅菌コースで運転するか、テストコースで運転するかは、
テストキー４２をオン（ＯＮ）操作するか否かで決まる。テストコースで運転する場合は
、上記のように電源スイッチ（図示せず）をオン（ＯＮ）操作してスタンバイ状態とし、
チャンバー４内に被滅菌物３をセットし、蓋７を閉じた後、スタートキー３９をオン（Ｏ
Ｎ）操作する前に、テストキー４２をオン（ＯＮ）操作する（押す）。
【００３７】
これによって、上記のようにステップＳ１、Ｓ２、及び前処理工程を経て、ステップＳ
３でテストコースの選択状態が確認されることにより、所定の加熱工程を行なう。この加
熱工程は、図２のフローチャート及び図３の加熱工程で示すように、真空ポンプ２２への
通電を停止して第４電磁弁２１を閉じた後、滅菌ヒータ５に通電してチャンバー４内に注
水した水を加熱して蒸気を発生させ１１５℃まで加熱し、第３電磁弁１８が開いてチャン
バー４内の空気を排出流路１７より外部に排出し、−７５ｋＰａまで排気する。
【００３８】
このような滅菌ヒータ５の通電による加熱工程によって、温度センサー２３にて検出す
るチャンバー４内の温度が所定の加熱滅菌温度に到達したことがステップＳ４で確認され
ると共に、テストコースが選択されていることが確認される。これによって、図２のフロ
ーチャートの「テストコース」のフローへ進み、３．５分間の滅菌工程を経て、前述のよ
うに通常の滅菌コース同様の排水排気工程を行なう。この排水排気処理によってチャンバ
ー４内が１０ｋＰａになったことがステップＳ６で確認され、且つテストコース又は乾燥
時間のゼロが確認されれば、蓋７のロック装置（図示せず）によるドアロックを解除して
テストコースを完了する。
【００３９】
上記のように、本発明では、高圧蒸気滅菌器ＭＫの正常動作を確認するテストコースと
、このテストコースを選択するテストキー４２のオン（ＯＮ）操作によるテストスイッチ
を備え、このスイッチによってテストコースが選択された状態において、スタートキーの
オン（ＯＮ）操作によってスタートスイッチが作動し、滅菌モードが開始し、前処理工程
、加熱工程、及び排気・排水工程後に、乾燥工程を行なわない状態で終了する。
【００４０】
このため、テストコースを選択した状態で通常運転モードを開始し、通常運転モードで
行なう滅菌温度に到達できるか否かの判定をするため、実際の滅菌に適する状態であるか
否かの判定を適格に行なえるものとなる。また、通常運転モードで行なわれる乾燥工程は
、テストの評価に関係しないため、このテストコースでは行なわずに終了するようにして
おり、テスト工程時間の短縮化を図ることができるものである。
【００４１】
なお、加熱工程、滅菌工程、排気工程、乾燥工程等における温度や時間等はこれらに限
定されるものではなく、チャンバー４の容積や被滅菌物の種類に応じて適宜設定するもの
である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は上記実施例に示した構成に限定されず、横型チャンバー方式でも縦型チャンバ
ー方式のいずれでもよく、種々の形態の高圧蒸気滅菌器に適用できるものであり、本発明
の技術範囲において種々の形態を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る高圧蒸気滅菌器の構造図である。
【図２】本発明に係る高圧蒸気滅菌器の動作フローチャートである。
【図３】本発明に係る高圧蒸気滅菌器の工程動作図である。
【図４】本発明に係る高圧蒸気滅菌器の操作パネルの正面図である。
【図５】本発明に係る高圧蒸気滅菌器の制御ブロック図である。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・・・滅菌器本体の外ケース
２・・・・・チャンバーの前面開口
３・・・・・被滅菌物
４・・・・・チャンバー
５・・・・・滅菌ヒータ
１３・・・・注水流路
１７・・・・排気流路
２０・・・・排出流路
２２・・・・真空ポンプ
２３・・・・チャンバー内の温度を検出する温度センサー
２６・・・・乾燥ヒータ
２７・・・・制御手段
３９・・・・スタートキー
４２・・・・テストキー
４５・・・・準備ボタン（準備キー）
ＭＫ・・・・高圧蒸気滅菌器
【図１】
0005100506.tif 000002
【図２】
0005100506.tif 000003
【図３】
0005100506.tif 000004
【図４】
0005100506.tif 000005
【図５】
0005100506.tif 000006