(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下左右に配置された四体の電磁シールド材の接合構造であって、
前記電磁シールド材は、導電性を有する四角形の板の右上角部および左下角部を切り欠くとともに、前記板の上縁部および左縁部に折り返し部を形成してなるものであり、
左上に配置された前記電磁シールド材の右縁部の表面には、右上に配置された前記電磁シールド材の左縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされ、
左上に配置された前記電磁シールド材の下縁部の表面には、左下に配置された電磁シールド材の上縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされ、
左上に配置された前記電磁シールド材の右下角部の表面には、右下に配置された前記電磁シールド材の左上角部の縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされており、
前記各電磁シールド材は、下地材に固定される固定部材によって押し付け合わされた状態で、前記下地材に固定されていることを特徴とする電磁シールド材の接合構造。
【請求項２】
上下左右に配置された四体の電磁シールド材の接合構造であって、
前記電磁シールド材は、導電性を有する四角形の板の左上角部および右下角部を切り欠くとともに、前記板の上縁部および右縁部に折り返し部を形成してなるものであり、
右上に配置された前記電磁シールド材の左縁部の表面には、左上に配置された前記電磁シールド材の右縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされ、
右上に配置された前記電磁シールド材の下縁部の表面には、右下に配置された電磁シールド材の上縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされ、
右上に配置された前記電磁シールド材の左下角部の表面には、左下に配置された前記電磁シールド材の右上角部の縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされており、
前記各電磁シールド材は、下地材に固定される固定部材によって押し付け合わされた状態で、前記下地材に固定されていることを特徴とする電磁シールド材の接合構造。
【請求項３】
前記固定部材は、前記電磁シールド材の前記折り返し部よりも内側において、前記電磁シールド材を貫通していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電磁シールド材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性を有する板状の電磁シールド材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部から室内に到来する電磁波や、室内から外部に漏洩する電磁波を防ぐために、導電性を有する電磁シールド材を壁面に敷き詰めることで、室外又は室内からの電磁波を遮蔽する構造がある。
【０００３】
複数の電磁シールド材を壁面に並べる場合には、図８に示すように、隣り合う電磁シールド材１００Ａ，１００Ｂの縁部を重ね合わせることで、各電磁シールド材１００Ａ，１００Ｂの間に隙間が生じないように接合している。このような接合構造では、各電磁シールド材１００Ａ，１００Ｂの間に、ゴム材に金属メッシュを巻き付けたスペーサ１０１を挟み込むことで、各電磁シールド材１００Ａ，１００Ｂの重ね部分におけるシールド性能を確保している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−０１７３８３号公報（段落００２８、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した従来の接合構造では、電磁シールド材１００Ａ，１００Ｂの縁部の撓みや、スペーサ１０１のゴム材の経年変化によって、電磁シールド材１００Ａ，１００Ｂとスペーサ１０１との間に隙間が生じ易くなったり、導電性が低下したりして、各電磁シールド材１００Ａ，１００Ｂの重ね部分におけるシールド性能が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、二体の電磁シールド材の重ね部分において高いシールド性能を維持することができる電磁シールド材の接合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、上下左右に配置された四体の電磁シールド材の接合構造であって、前記電磁シールド材は、導電性を有する四角形の板の右上角部および左下角部を切り欠くとともに、前記板の上縁部および左縁部に折り返し部を形成してなるものであり、左上に配置された前記電磁シールド材の右縁部の表面には、右上に配置された前記電磁シールド材の左縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされ、左上に配置された前記電磁シールド材の下縁部の表面には、左下に配置された電磁シールド材の上縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされ、左上に配置された前記電磁シールド材の右下角部の表面には、右下に配置された前記電磁シールド材の左上角部の縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされており、前記各電磁シールド材は、下地材に固定される固定部材によって押し付け合わされた状態で、前記下地材に固定されていることを特徴としている。
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の他の構成は、上下左右に配置された四体の電磁シールド材の接合構造であって、前記電磁シールド材は、導電性を有する四角形の板の左上角部および右下角部を切り欠くとともに、前記板の上縁部および右縁部に折り返し部を形成してなるものであり、右上に配置された前記電磁シールド材の左縁部の表面には、左上に配置された前記電磁シールド材の右縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされ、右上に配置された前記電磁シールド材の下縁部の表面には、右下に配置された電磁シールド材の上縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされ、右上に配置された前記電磁シールド材の左下角部の表面には、左下に配置された前記電磁シールド材の右上角部の縁部に形成された前記折り返し部が重ね合わされており、前記各電磁シールド材は、下地材に固定される固定部材によって押し付け合わされた状態で、前記下地材に固定されていることを特徴としている。
【０００９】
この構成では、一方の電磁シールド材の縁部を折り返すことで、縁部の剛性が高まり、縁部に変形が生じ難くなるため、縁部を平坦に仕上げることができる。また、一方の電磁シールド材の折り返し部は、他方の電磁シールド材の表面に向けて弾性力を発揮することになり、二体の電磁シールド材を固定部材によって押し付け合わせることで、一方の電磁シールド材の折り返し部が他方の電磁シールド材の表面に強く押し付けられる。
これにより、一方の電磁シールド材に形成された折り返し部が、他方の電磁シールド材に密着するため、各電磁シールド材の重ね部分におけるシールド性能を高めることができる。
【００１０】
また、二体の電磁シールド材の間にゴム材で形成されたスペーサを挟み込んだ従来の接合構造と比較して、二体の電磁シールド材の重ね部分における各部材の耐久性が高いため、高いシールド性能を維持することができる。
【００１２】
前記した電磁シールド材の接合構造において、前記固定部材は、前記電磁シールド材の前記折り返し部よりも内側において、前記電磁シールド材を貫通するように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の電磁シールド材の接合構造によれば、一方の電磁シールド材に形成された折り返し部が、他方の電磁シールド材に密着するため、各電磁シールド材の重ね部分におけるシールド性能を高めることができる。
また、二体の電磁シールド材の重ね部分における各部材の耐久性が高いため、高いシールド性能を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、図３（ａ）に示すように、複数の電磁シールド材１０・・・を壁面に敷き詰めて、室外又は室内からの電磁波を遮蔽する場合に、隣り合う電磁シールド材１０，１０の接合部に用いられる接合構造を例として説明する。
なお、本実施形態に用いられる各電磁シールド材１０・・・は同一の構成となっている。また、以下の説明において、電磁シールド材１０の上下左右とは、図３（ａ）に示す上下左右方向に対応している。また、電磁シールド材１０の表面とは、図３（ａ）の紙面に現れている面であり、裏面とは、その反対側の面である。
【００１６】
図２（ｂ）に示す電磁シールド材１０は、亜鉛めっき鋼板によって形成されている。この電磁シールド材１０は、図２（ａ）に示す正方形の鋼板Ｐの角部を切り欠くとともに、縁部を折り返して、所定の形状に加工したものである。
具体的には、鋼板Ｐの左上角部を、幅がｋ、高さが２ｋの長方形状に切り欠いている。また、鋼板Ｐの右上角部を、幅がｈ、高さがｋ＋ｈの長方形状に切り欠いている。さらに、鋼板Ｐの左下角部を、幅がｋ＋ｈ、高さがｈの長方形状に切り欠いている。
上記のように鋼板Ｐの三箇所に切り欠き部を形成した後に、鋼板Ｐの上縁部をｋの幅で裏面側に折り返す。また、鋼板Ｐの左縁部をｋの幅で裏面側に折り返す。このとき、折り返された部位を、鋼板Ｐの裏面に密着させることなく、若干開いた状態にすることで、この電磁シールド材１０が他の電磁シールド材１０に重ね合わされたときに、折り返した部位が他の電磁シールド材１０の表面に押し付けられ易くなっている。
これにより、図２（ｂ）に示すように、上縁部と左縁部とに折り返し部１１，１１が形成され、右上角部と左下角部とが正方形に切り欠かれた電磁シールド材１０が形成される。また、電磁シールド材１０の右縁部及び下縁部に形成されるＬ字状の領域は、他の電磁シールド材１０が重ね合わされる重ねしろ１２となっている。
【００１７】
また、電磁シールド材１０には、図２（ｂ）に示すように、折り返し部１１よりも内側で、隣り合う他の電磁シールド材１０の重ねしろ１２に重ね合わされる位置（図３（ｂ）参照）には、左縁部及び上縁部に沿って複数の上側取付孔１３・・・が所定間隔に形成されている。
また、電磁シールド材１０の重ねしろ１２には、他の電磁シールド材１０が重ね合わされたときに（図３（ｂ）参照）、他の電磁シールド材１０の各上側取付孔１３・・・に連通する位置に、複数の下側取付孔１４・・・が形成されている。
【００１８】
次に、二体の電磁シールド材１０，１０の重ね部分について、図１（ａ）に示すように、他方の電磁シールド材１０Ｂの右縁部の表面に、一方の電磁シールド材１０Ａの左縁部を重ね合わせる場合を例として説明する。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、下地材Ｗの壁面上に配置した他方の電磁シールド材１０Ｂの重ねしろ１２の表面に、一方の電磁シールド材１０Ａの左縁部を重ね合わせたときには、他方の電磁シールド材１０Ｂの下側取付孔１４と、一方の電磁シールド材１０Ａの上側取付孔１３とが連通する。
【００２０】
二体の電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂを重ね合わせた状態で、表面側から取付孔１３，１４に木ねじＳ（特許請求の範囲における「固定部材」）を挿入し、図１（ｃ）に示すように、木ねじＳを下地材Ｗに捻じ込んで固定することで、各電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂの重ね部分が厚さ方向に連結されるとともに、各電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂが押し付け合わされた状態で、下地材Ｗの壁面に固定される。
このとき、一方の電磁シールド材１０Ａの折り返し部１１は、他方の電磁シールド材１０Ｂの表面に向けて弾性力を発揮することになり、一方の電磁シールド材１０Ａの折り返し部１１が、他方の電磁シールド材１０Ｂの重ねしろ１２の表面に押し付けられる。
また、木ねじＳの押圧力によって、一方の電磁シールド材１０Ａの折り返し部１１が、他方の電磁シールド材１０Ｂの重ねしろ１２の表面に強く押し付けられ、折り返し部１１が他方の電磁シールド材１０Ｂの表面に密着する。
【００２１】
次に、図３（ａ）に示すように、複数の電磁シールド材１０・・・を上下左右方向に並べて敷き詰める場合には、一段目左端の電磁シールド材１０を最初に配置し、矢印Ａ１の向きに電磁シールド材１０を順に重ねて並べる。一段目の電磁シールド材１０・・・を並べた後に、二段目左端の電磁シールド材１０を一段目左端の電磁シールド材１０の下方に重ねて並べる。そして、矢印Ａ２の向きに電磁シールド材１０を順に重ねて並べる。同様に、三段目左端の電磁シールド材１０を配置し、矢印Ａ３の向きに電磁シールド材１０を順に重ねて並べる。
【００２２】
ここで、図３（ｂ）に示すように、上下左右に四体の電磁シールド材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを並べたときに、左上の電磁シールド材１０ａの重ね部分について説明する。
【００２３】
左上の電磁シールド材１０ａの重ねしろ１２の右縁部の表面には、右上の電磁シールド材１０ｂの左縁部が重ね合わされる。このとき、右上の電磁シールド材１０ｂの左下角部には切り欠き部が形成されているため、左上の電磁シールド材１０ａの重ねしろ１２の右下角部には右上の電磁シールド材１０ｂが重ね合わされない。
【００２４】
また、左上の電磁シールド材１０ａの重ねしろ１２の下縁部の表面には、左下の電磁シールド材１０ｃの上縁部が重ね合わされる。このとき、左下の電磁シールド材１０ｃの右上角部には切り欠き部が形成されているため、左上の電磁シールド材１０ａの重ねしろ１２の右下角部には左下の電磁シールド材１０ｃが重ね合わされない。
【００２５】
左上の電磁シールド材１０ａの重ねしろ１２の右下角部の表面には、右下の電磁シールド材１０ｄの左上角部が重ね合わされる。
このようにして、左上の電磁シールド材１０ａの重ねしろ１２の表面全体が隣り合う各電磁シールド材１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの縁部によって覆われている。
【００２６】
本実施形態では、各電磁シールド材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの左下角部と右上角部に切り欠き部を形成することで、四体の電磁シールド材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを上下左右に並べたときに、二体以上の電磁シールド材が重なり合わないように構成されている。そのため、電磁シールド材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを敷き詰めた後の壁面に生じる凹凸が小さくなっている。
【００２７】
なお、本実施形態では、四体の電磁シールド材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを上下左右に並べて取り付けるときに、取り付け誤差や、取り付け後の熱変形などを考慮して、各電磁シールド材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの重ね部分以外では、各電磁シールド材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの間に僅かな隙間が形成されるように設定している。したがって、四体の電磁シールド材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに囲まれた領域Ｈには孔部が形成されてしまうが、この領域Ｈの面積は各電磁シールド材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの面積と比較して非常に小さいため、シールド性能に影響を与えるものではない。
【００２８】
本実施形態の電磁シールド材１０の接合構造では、図１（ａ）に示すように、一方の電磁シールド材１０Ａの縁部を折り返すことで、縁部の剛性が高まり、縁部に変形が生じ難くなるため、縁部を平坦に仕上げることができる。また、一方の電磁シールド材１０Ａの折り返し部１１は、他方の電磁シールド材１０Ｂの表面に向けて弾性力を発揮することになり、二体の電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂの重ね部分を木ねじＳによって厚さ方向に連結することで、一方の電磁シールド材１０Ａの折り返し部１１が、他方の電磁シールド材１０Ｂの表面に強く押し付けられる。
これにより、一方の電磁シールド材１０Ａの折り返し部１１が、他方の電磁シールド材１０Ｂの表面に密着するため、各電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂの重ね部分におけるシールド性能を高めることができる。
図４のグラフに示すように、二体の電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂの重ね部分に折り返し部１１を挟み込んだ本実施形態の接合構造（グラフＢ１）と、二体の電磁シールド材の重ね部分にスペーサを挟み込んだ従来の接合構造（グラフＢ２）とのシールド性能を比較した結果、本実施形態の接合構造の方がシールド性能が高いことを確認した。
なお、折り返し部１１の折り返し量ｋ（図２（ａ）参照）を１５ｍｍ程度、かつ固定部材Ｓの間隔を８０ｍｍ程度とした場合には、高いシールド性能が発揮され、折り返し量ｋを３０ｍｍとした場合、あるいは固定部材Ｓの間隔を１６０ｍｍ程度とした場合には、シールド性能が若干低下してしまう。
【００２９】
また、二体の電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂの間にゴム材で形成されたスペーサを挟み込んだ従来の接合構造（図８参照）と比較して、二体の電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂの重ね部分における各部材の耐久性が高いため、高いシールド性能を維持することができる。
【００３０】
また、電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂに亜鉛めっき鋼板を用いており、長期間の使用によって電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂの接触部分に白さびや酸化皮膜が生じても、亜鉛めっき鋼板に生じる白さびや酸化皮膜の導電性が比較的高いため、接触部分の電気抵抗を安定させることができ、高いシールド性能を維持することができる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に設計変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、同一形状の電磁シールド材１０・・・を壁面に敷き詰めているが、図５に示すように、前記した実施形態の電磁シールド材１０よりも幅狭な電磁シールド材２０，３０を組み合わせて敷き詰めることで、各種形状の壁面に対応することができる。
【００３２】
また、本実施形態では、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、電磁シールド材１０Ａの折り返し部１１よりも内側に、二体の電磁シールド材１０Ａ，１０Ｂの重ね部分を連結するための木ねじＳを設けているが、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、一方の電磁シールド材４０Ａの折り返し部４１に木ねじＳを設けてもよい。この構成でも、前記した実施形態と同等のシールド性能を得ることができる。
【００３３】
また、本発明の参考例としては、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、一方の電磁シールド材６０Ａの両側縁部に折り返し部６１，６１を形成し、隣り合う他方の電磁シールド材１０Ｂ，１０Ｂの継ぎ目を表面側から覆うように、一方の電磁シールド材６０Ａを配置してもよい。
この構成では、一方の電磁シールド材１０Ａによって二体の他方の電磁シールド材１０Ｂ，１０Ｂの継ぎ目が確実に塞がれ、さらに、一方の電磁シールド材１０Ａの折り返し部１１が他方の電磁シールド材１０Ｂに密着するため、二体の電磁シールド材１０Ｂ，１０Ｂの継ぎ目のシールド性能を高めることができる。
また、他方の電磁シールド材１０Ｂを重ねることなく壁面に敷き詰めた後に、一方の電磁シールド材６０Ａによってシールド性能を高めることができる。したがって、他方の電磁シールド材１０Ｂには曲げ加工を施す必要がないため、電磁シールド材１０Ｂの加工コストを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態の接合構造を示した図で、（ａ）は重ね部分の断面斜視図、（ｂ）は電磁シールド材を重ね合わせる前の平面断面図、（ｃ）は重ね合わせた後の平面断面図である。
【図２】本実施形態の電磁シールド材を示した図で、（ａ）は加工前の正面図、（ｂ）は加工後の正面図である。
【図３】本実施形態の接合構造を示した図で、（ａ）は複数の電磁シールド材を敷き詰めたときの正面図、（ｂ）は四体の電磁シールド材の重ね部分を示した正面図である。
【図４】本実施形態の接合構造と従来の接合構造とのシールド性能を比較したグラフである。
【図５】他の実施形態の接合構造を示した図で、異なる形状の電磁シールド材を組み合わせて敷き詰めた構成の正面図である。
【図６】他の実施形態の接合構造を示した図で、（ａ）は折り返し部に木ねじを設けた構成の断面斜視図、（ｂ）は木ねじを締め付ける前の平面断面図である。
【図７】参考例の接合構造を示した図で、（ａ）は両側縁部に折り返し部を形成した構成の断面斜視図、（ｂ）は木ねじを締め付ける前の平面断面図、（ｃ）は正面図である。
【図８】従来の接合構造を示した断面斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    電磁シールド材
１０Ａ  電磁シールド材
１０Ｂ  電磁シールド材
１０ａ  電磁シールド材
１０ｂ  電磁シールド材
１０ｃ  電磁シールド材
１０ｄ  電磁シールド材
１１    折り返し部
１２    重ねしろ
Ｐ      鋼板
Ｗ      下地材
【図１】
0005065959.tif 000002
【図２】
0005065959.tif 000003
【図３】
0005065959.tif 000004
【図４】
0005065959.tif 000005
【図５】
0005065959.tif 000006
【図６】
0005065959.tif 000007
【図７】
0005065959.tif 000008
【図８】
0005065959.tif 000009