(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシートと第２のシートとが部分的に接合されて多数の凹状部が形成されているとともに、第１のシートには凹状部間に内部が空洞の凸状部が形成されている複合シートを製造する装置であって、
前記複合シートは、前記凸状部と前記凹状部とが、該複合シートの長さ方向の列において交互に現れ、該複合シートを平面視して千鳥配列となっており、該複合シートを幅方向から見たときに、見通せないように該凸状部が配されているシートであり、
周面部に凸部が複数配されている賦形ロールと、該賦形ロールとともに回転しながら該賦形ロールとの間で前記第１及び第２のシートを接合するアンビルロールとを備えており、
前記賦形ロール及び前記アンビルロールによる前記両シートの線接合部に巡ってくる何れかの前記凸部が前記両シートの接合を終える前に、次に巡ってくる何れかの前記凸部が前記線接合部で前記両シートの接合を開始するように、前記凸部どうしが前記賦形ロールの回転軸方向に間隔を有し且つ該賦形ロールの周方向にずれて配されており、
前記賦形ロールの周面部に複数配された前記凸部は、該賦形ロールの回転軸と平行な線を該賦形ロールの周面に引いた時に、該線上に、複数の該凸部の内の少なくとも１個以上の該凸部の矩形状の先端面が存在するように、複数の該凸部どうしが前記賦形ロールの周方向にずれて形成されている複合シートの製造装置。
【請求項２】
前記賦形ロールの周方向に前記凸部の配された列が、前記賦形ロールの幅方向に複数配されており、
前記賦形ロールは、一つの前記列における該賦形ロールの周方向における前記凸部のピッチをＰ、前記凸部の周長をＡ、該賦形ロールの幅方向における前記列の数をＮとしたときに、
Ｐ＜Ａ×Ｎ
である請求項１に記載の複合シートの製造装置。
【請求項３】
隣り合う列における凸部どうしの周方向のずれＤが、前記凸部のピッチＰに対して（１／２）Ｐ超（３／４）Ｐ以下の範囲である請求項２に記載の複合シートの製造装置。
【請求項４】
前記賦形ロールは、周面に前記凸部となる歯を有する複数枚の歯車が回転軸に同心状に取り付けられ、且つ前記歯が周方向にずらされて組み立てられている請求項１〜３の何れか１項に記載の複合シートの製造装置。
【請求項５】
請求項１に記載の複合シートの製造装置で製造された複合シートであって、
第１のシートと第２のシートとが部分的に接合されて多数の凹状部が形成されているとともに、第１のシートには凹状部間に内部が空洞の凸状部が形成されており、
前記第１シートの幅方向に隣り合う前記凸状部どうしが前記賦形ロールの前記凸部に対応して該第１シートの長さ周方向にずれて形成されており、
前記凸状部と前記凹状部とが、前記複合シートの長さ方向の列において交互に現れ、該複合シートを平面視して千鳥配列となっており、該複合シートを幅方向から見たときに、見通せないように該凸状部が配されている複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合シートの製造装置に関わり、特に、生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品用のシートに好適な、複合シートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二枚のシートが部分的に接合されて多数の接合部が形成されているとともに、一方のシートには接合部以外の部分に凸状部が形成されている複合シートの製造装置に関する技術として、出願人は、下記特許文献１に記載の技術を提案している。
【０００３】
上記技術の製造装置は、互いにかみ合う凹凸形状を有する二つのロール間にそれらのかみ合い部分に一方のシートを供給して凹凸形状を賦形した後、該シートを一方の賦形ロールの周面に保持した状態で他のシートとの接合位置まで移送する一方で、該賦形ロールとアンビルロールとの間で両シートを供給し、これらのロールの間で両シートを接合するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１１９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の製造装置で連続的に複合シートを製造していると、両シートの接合の際に賦形ロールの凸部に繰り返し加わる衝撃で、凸部の損傷が早まる傾向にある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、賦形ロールの凸部の損傷を抑えることができ、均一な凸状部を有する複合シートを好適に製造することができる複合シートの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１のシートと第２のシートとが部分的に接合されて多数の凹状部が形成されているとともに、第１のシートには凹状部間に凸状部が形成されている複合シートを製造する装置であって、周面部に凸部が複数配されている賦形ロールと、該賦形ロールとともに回転しながら該賦形ロールとの間で前記第１及び第２のシートを接合するアンビルロールとを備えており、前記賦形ロール及び前記アンビルロールによる前記両シートの線接合部に巡ってくる何れかの前記凸部が前記両シートの接合を終える前に、次に巡ってくる何れかの前記凸部が前記線接合部で前記両シートの接合を開始するように、前記凸部どうしが前記賦形ロールの回転軸方向に間隔を有し且つ該賦形ロールの周方向にずれて配されている複合シートの製造装置を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、上記本発明の複合シートの製造装置で製造された複合シートであって、第１のシートと第２のシートとが部分的に接合されて多数の凹状部が形成されているとともに、第１のシートには凹状部間に凸状部が形成されており、前記第１シートの幅方向に隣り合う前記凸状部どうしが前記賦形ロールの前記凸部に対応して該第１シートの長さ周方向にずれて形成されている複合シートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の複合シートの製造装置は、賦形ロール及びアンビルロールによる前記両シートの線接合部に巡ってくる何れかの凸部が両シートの接合を終える前に、次に巡ってくる何れかの凸部が前記線接合部で前記両シートの接合を開始するので、両シートの接合時に凸部に加わる衝撃を低く抑えることができ、装置の耐久性が向上する。また、本発明の複合シートの製造装置により製造された複合シートは、シートを幅方向（シート搬送方向と直交する方向）から見たときに、見通せないように凸状部が形成されるため、該シートを吸収性物品の表面シートとして使用した際、液の拡散性を制御し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
まず、本発明の複合シートの製造装置（以下、製造装置ともいう。）を好ましい実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の製造装置１０は、シート２と、シート３とが部分的に接合されて多数の凹状部１Ｂが形成されているとともに、シート２には凹状部１Ｂ間に凸状部１Ａが形成されている複合シート１を製造するための装置である。なお、複合シート１には、シート２、３が接合された接合部１Ｃが形成されている。
【００１２】
製造装置１０は、周面部に凹凸を有し互いの凹部と凸部とがかみ合うように回転する第１ロール（賦形ロール、以下、ロールともいう。）１１及び第２ロール（以下、ロールともいう。）１２と、ロール１１とともにシート２、３を接合するアンビルロール１３とを備えている。
以下、製造装置１０をさらに詳細に説明する。
【００１３】
図２に示したように、ロール１１は、平歯車からなる歯車１１１と歯車状のスペーサー１１２とを複数枚組み合わせ、これらの歯車１１１とスペーサー１１２とを回転軸１１３に同心状に取り付けてロール状に集積したものである。歯車１１１、スペーサー１１２は同じ幅を有しているか、又は異なる幅を有している。歯車１１１、スペーサー１１２はその中心が開口しており、その開口部に回転軸１１３が挿入される。歯車１１１、スペーサー１１２及び回転軸１１３にはそれぞれ切り欠き部（図示せず）が形成されており、該切り欠き部にキー（図示せず）が挿入される。これによって歯車１１１、スペーサー１１２の空回りが防止される。
【００１４】
スペーサー１１２は、略円環状の中心部１１２０と、中心部１１２０の周縁から放射状に延びる多数の突起であるビーム歯１１２１とから構成されている。スペーサー１１２における各ビーム歯１１２１は、その長さがいずれも同じになっている。各ビーム歯１１２１の先端を結ぶことで仮想的に形成される円の直径を便宜的に歯先円直径と定義すると、そのビーム歯１１２１の歯先円直径は、歯車１１１の歯先円直径よりも小さくなっている。好ましくは、スペーサー１１２はその歯先円直径が、歯車１１１の歯底円直径と同等であるか、又はそれよりも小さくなっている。ビーム歯は、隣り合う歯車の歯の１０〜１５個毎に一つ存在していることが、吸引力の確保とロール剛性の２つの観点で好ましい。
【００１５】
ロール１１は、図３に示すような１枚の歯車１１１と１枚のスペーサー１１２を一組とした歯車群１１０が複数組配されている。各歯車群１１０においては、歯車１１１及びスペーサー１１２は、歯車１１１とスペーサー１１２の歯がロールの軸方向に並列するように配されている。ロール１１において歯車群１１０は三組以上用いられる。したがって歯車１１１とスペーサー１１２とは交互に回転軸１１３に取り付けられることなる。
【００１６】
ロール１１においては、歯車１１１は歯先の円直径が同径となっている。また、歯車１１１の歯幅（ロール１１の凸部１１Ａの幅）は何れも同じ歯幅を有している。なお、シートに形成する凸状部の形状をシート幅方向で変化をさせる等の目的で夫々の歯車１１１の歯幅は異なってもよい。
【００１７】
各歯車群１１０においては、２枚の歯車１１１間に、ロール１１の回転方向に沿って、一定の間隔をおいて空隙部１１４が複数形成されている。各空隙部１１４は、２枚の歯車１１１と、これらの間に位置するスペーサー１１２とで形成されている。更に詳細には、各空隙部１１４は、２枚の歯車１１１の相対向する側面と、スペーサー１１２における隣り合う２つの歯によって画定される。従って空隙部１１４は、スペーサー１１２のビーム歯１１２１の歯数と同数形成されることになる。空隙部１１４は、先に述べた凹部１１Ｂにおいて外部に向かって開口している。
【００１８】
本実施形態では、空隙部１１４がシート２の両側よりも外側にも配されるように、歯車群１１０が組み込まれる。これにより、シート２の両側部に後述するように空隙部１１４から吸引力が作用し、シート２の両側部の折れ曲がりが防止される。
【００１９】
歯車１１１には、回転軸１１３が挿入される中心の開口部を取り囲むように複数の開口部１１５が形成されている。各開口部１１５は同径であり、歯車の中心からそれぞれ等距離の位置に形成されている。一つの歯車１１１における隣り合う開口部１１５どうしと歯車の中心とがなす角度は何れも等しくなっている。各歯車１１１における開口部１１５の個数は、スペーサー１１２のビーム歯１１２１の歯数と同数になっている。そして、各歯車群１１０を組み付ける場合には、各開口部１１５が、一つのスペーサー１１２における隣り合うビーム歯１１２１間にそれぞれ位置するように、歯車１１１及びスペーサー１１２を配置する。このように各歯車群１１０を組み付け、更にそれぞれの歯車群１１０を凹凸部のピッチが互いに異なるように配した状態においては、それぞれの歯車１１１の開口１１５が、ロール１１の回転軸方向に連なって、該回転軸方向に延びる複数の吸引路１１６がロール１１の内部に形成される。そして各吸引路１１６は、先に述べた空隙部１１４と連通する。
【００２０】
吸引路１１６の少なくとも一端は、ブロワや真空ポンプなどの吸気源（図示せず）に通じている。従って、吸気源を作動させて吸引操作を行うと、空隙部１１４から吸引路１１６を通じて吸気が行われる。
【００２１】
本実施形態のロール１１は特に小ピッチで小凸部を多数形成する場合に有効であり、小ピッチで且つ歯の大きさが小さい歯車である低モジュールな平歯車を用いても、スペーサー１１２の歯幅を大きくしたり、また歯数を少なくしたりすることにより空隙部１１４を大きくできる。その結果、吸引孔の面積を充分に確保することができる。さらに、歯車やスペーサー１１２の組み合わせや幅を変更するだけの簡単な操作で、凸部のピッチや大きさを自由に変更できるという利点もある。
【００２２】
図４に示すように、ロール１１は、ロール１１の周方向Ｘに等ピッチに凸部１１Ａが配された列が、ロール１１の幅方向に所定間隔おきに複数配されている。一つの列におけるロール１１の周方向Ｘにおける凸部１１Ａのピッチの間隔をＰ、凸部１１Ａの周長をＡ、ロール１１の幅方向における凸部１１Ａが配された列の数をＮとしたときに、Ｐ＜Ａ×Ｎである。
ここで、凸部１１ＡのピッチＰとは、ロール１１の周面を展開したときにおける凸部１１Ａどうしの周方向のピッチ間隔をいい、凸部１１Ａの周長Ａとは、ロール１１の周面における凸部１１Ａの周方向の長さをいう。また、本実施形態では、Ｎは歯車１１１の数であり、スペーサー１１２の数は含めない。
【００２３】
製造装置１０においては、ロール１１の周方向Ｘに等ピッチに凸部１１Ａが配された列が、ロール１１の幅方向に所定間隔おきに複数配されている。隣り合う列における凸部１１Ａどうしのロール１１の周方向におけるずれＤは、両シートの接合が線接合部において絶えず行われ、且つ各凸部が独立して形成される点から、列内の凸部のピッチＰに対して（１／２）Ｐ超（３／４）Ｐ以下の範囲であることが好ましい。ここで、凸部１１Ａどうしのロール１１における周方向のずれＤとは、ロール１１の周面における隣り合う列における凸部１１Ａどうしの周方向の端部の距離をいう。
【００２４】
図２においてロール１１の周面に形成されている多数の凸部１１Ａのうち、菱形の四隅となる４つの凸部１１Ａによって囲まれた領域は凹部１１Ｂとなっている。凹部１１Ｂは、ロール１１の回転方向に沿って列状に配置されている。この列が、ロール１１の軸方向Ｙに多列に配列されている。
【００２５】
図１に示すように、ロール１２は、ロール１１の周面部の前記凹凸部に対応する凹凸部が形成されるように、同様に複数の歯車が組み合わされて形成されているが、各歯車の歯先の円直径は、ロール１１よりも小さく、その分凸部１２Ａの数が少なくなっている。また、ロール１２には、ロール１１のような吸引路は形成されていない。
【００２６】
ロール１２の凸部１２Ａの先端部は、ロール１１の凹部１１２へのロール１２の凸部１２によるシート２の押し込み位置において、ロール１１の凹部１１Ｂに接触しないように隙間を有して配置される。また、ロール１１とロール１２は、これ以外の部分においても、非接触状態で回転するように配置される。
【００２７】
アンビルロール１３は、加熱手段（図示せず）を備えている。そしてこの加熱手段で加熱された状態のアンビルロール１３の周面とロール１１の凸部１１Ａとの間でシート２、３を挟持したときに、両シート２、３同士が熱融着されて接合されて接合部１Ｂが形成される。
【００２８】
製造装置１０においては、ロール１１及びアンビルロール１３による両シート２、３の線接合部に巡ってくる何れかの凸部１１Ａが両シート２、３の接合を終える前に、次に巡ってくる何れかの凸部１１Ａが前記線接合部で両シート２、３の接合を開始するように、凸部１１Ａどうしがロール１１の回転軸方向に間隔を有し且つロール１１の周方向にずれて配されている。
【００２９】
図には示していないが、製造装置１０は、ロール１１、１２、アンビルロール１３を所定の回転速度で回転駆動させる駆動源を備えている。
【００３０】
次に、本発明の複合シートの好ましい実施形態を、前記製造装置１０を使用した製造方法の一実施形態とともに説明する。
【００３１】
本実施形態の複合シートは、図５に示すように、シート２とシート３とが部分的に接合されて多数の凹状部１Ｂが形成されているとともに、シート２には凹状部１Ｂ間に凸状部１Ａが形成されている。本実施形態の複合シートは、一つの凹状部１Ｂに対して、一つの接合部１Ｃが形成されている。
【００３２】
凸状部１Ａは、全体として稜線が丸みを帯びた扁平な直方体又は截頭四角錐体となっている。凸状部１Ａはその高さＨが、１〜１０ｍｍ、特に１〜６ｍｍであることが好ましい。また、シート長さ方向（Ｘ方向）における凸状部１Ａの底部寸法（図５（a）中のＬ）は２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましく、シート幅方向（Ｙ方向）における底部寸法（図５（ｂ）中のＷ）は２〜３０ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。凸状部１Ａの底面積は４〜９００ｍｍ2、特に４〜２５ｍｍ2であることが好ましい。高さＨは、接合部１Ｃからの高さである。
【００３３】
接合部１Ｃの形態は、前記ロール１１の凸部１１Ａの先端面に対応しており、平面視してほぼ矩形となっている。
【００３４】
複合シート１においては、凸状部１Ａと凹状部１Ｂとがシートの長さ方向（ロール１１の周方向Ｘ）の列において交互に現れ、凸状部１Ａは、前記ロール１１の凸部１１Ａのずれに応じてシートの長さ方向にずれた千鳥配列となっている。凹状部１Ｂも、同様にシートの長さ方向にずれた千鳥配列となっている。このシートの長さ方向は、製造装置１０による複合シート１の製造工程における流れ方向と一致している。
【００３５】
複合シート１を構成するシート２、シート３に用いられる材質には特に制限はなく、吸収性物品としては、典型的には各種不織布やフィルムが使用される。不織布としては、例えばカード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等が挙げられる。吸収性物品の表面シートとしてフィルムを使用し、複合シートを構成する際には、これを穿孔して多数の開孔を設け液透過可能とする。シート２、３には、本出願人の先の出願に係る特開２００５−１１１９０８の〔００１０〕に記載のシートを使用することができる。
【００３６】
上記シート２及び３を使用した複合シート１の製造に当たっては、まず、製造装置１０において、ロール１１及びロール１２を所定の回転速度で回転させながらそれらの噛み合い部分にシート２を供給し、凹凸形状を賦形した後、ロール１１の周面に前記吸引路を通じた吸引力によってシート２を吸引保持した状態でアンビルロール１３の周面まで移送する。このシート２と重ね合わせるようにシート３を供給し、ロール１１とアンビルロール１３との間でこれらのシートを熱融着させて部分的に接合する。
【００３７】
そして、図５に示すように、シート２とシート３とが部分的に接合部１Ｃで接合されて多数の凹条部１Ｂが形成されているとともに、凹状部１Ｂ間に内部が空洞の凸状部１Ａが多数形成された複合シート１が製造される。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の製造装置１０は、ロール１１及びアンビルロール１３による両シート２、３の線接合部に巡ってくる何れかの凸部１１Ａが両シート２、３の接合を終える前に、次に巡ってくる何れかの凸部１１Ａが前記線接合部で両シート２、３の接合を開始するので、両シート２、３の接合時に凸部１１Ａに加わる衝撃を低く抑えることができ、装置の耐久性が向上する。また、ロール１１とアンビルロール１３との加圧力を低くできるので、加圧手段を小型化できる。また、製造装置１０により製造された複合シート１は、凸状部１Ａの形態及び配列が良好である。
【００３９】
本発明は前記実施形態に制限されない。
本発明の製造装置においては、必要に応じ、賦形ロール及びアンビルロールによる両シートの接合を安定化させる上で、賦形ロールの両側部に常にアンビルロールと接するサイドリングを取り付けることもできる。
【００４０】
本発明の製造装置は、前記実施形態のように、賦形ロールを複数の歯車の組み合わせで構成することが好ましいが、周面に凹凸部を有する一つのロールで構成することもできる。また、スペーサーを用いずに歯車のみでロールを構成してもよい。
【００４１】
前記実施形態では、歯車１１１とスペーサー１１２を組み合わせ、四つの歯（凸部）１１Ａで囲むようにして凹部１１Ｂを設けた賦形ロールを使用したが、図６（ａ）に示すように、二枚組の歯車１１１’を、隙間１１４（スペーサー）を介して周方向に対称に複数組み合わせ、これらの歯車１１１’を回転軸に同心状に取り付けてロール状に形成し、６つの凸部１１Ａで囲まれた凹部１１Ｂを設けたものを使用することもできる。また、図６（ｂ）に示すように、図６（ａ）の実施形態において、歯車１１１’内の凸部１１Ａを周方向ずらしたものを使用することもできる。図６（ａ）や図６（ｂ）の場合、得られた複合シートには、一つの凹状部１Ｂに対し、二つの接合部１Ｃが形成される。
【００４２】
また、スペーサーの径は賦形ロールの歯車と同じにしてもよい。この場合、スペーサーのビーム歯も本発明の凸部と考えて、賦形ロールを形成する。
【００４３】
また、本発明の複合シートは、前記実施形態におけるような、シート２とシート３とを熱融着によって接合することに代えて、接着剤による接着や超音波接合によってこれらのシートどうしを接合して接合部を形成してもよい。
【００４４】
本発明の複合シートは、吸収性物品の表面シートや、吸収性物品の外装材等の他の構成部材、使い捨ての着衣用のシートとして好適に使用される。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。
〔実施例１〕
下記の形態の凹凸を有する賦形ロール及びアンビルロールを使用し、賦形ロールとアンビルロールとを接触するように一定距離に回転させ、そのときの線圧を算出し、賦形ロールの凸部とアンビルロールとの接触による線圧変動を評価した。それらの結果を表１に示した。なお、線圧は、賦形ロールとアンビルロールとを加圧する二本の加圧シリンダーで得られる推力の合計を接触線長さで除した値で求めた。ただし、接触線長さは、賦形ロール回転軸と平行な線をロール周面に引いた時、その線上に凸部が存在する歯車の幅（平歯車からなる歯車の凸部（例えば図２中の１１１）の幅の合計値であり、ロール両側にサイドリングを取り付けた場合は、サイドリングの幅を合計値に加えて算出したもので定義される。
【００４６】
賦形ロールの歯のピッチＰ：３．１８ｍｍ
歯幅／歯の周方向長さ：１．０ｍｍ／０．８ｍｍ
賦形ロールの隣り合う列の歯のずれ：１．７９ｍｍ（図４中のＤ）
歯車の数：６４枚（ギヤ６４枚＋スペーサー６４枚＝計１２８枚）
【００４７】
〔比較例１〕
賦形ロールの隣り合う列の歯のずれを半ピッチとした以外は、実施例１と同様にして線圧を測定し、衝撃の評価を行った。
【００４８】
〔比較例２〕
賦形ロールの両側に幅４ｍｍのサイドリングを取り付けた以外は、比較例１と同様
にして線圧を測定し、衝撃の評価を行った。
【００４９】
【表１】
0005103160.tif 000002
【００５０】
表１に示したように、実施例１の結果は、比較例１、２に比べ、線長の変動が小さいため、接合時の衝撃が小さい。また、サイドリングを設けなくても良いため、装置がコンパクトにでき、推力も小さくてすむ。これに対し、比較例１は、線長０ｍｍの部分があるため、賦形ロールが上下動し、凸部にかかる負荷が大きくなる。また、比較例２は、比較例１よりも賦形ロールの凸部にかかる負荷は小さいが、実施例１に比べて線圧変動が大きいため、衝撃は大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の複合シートの製造装置の一実施形態における要部を複合シートの製造方法とともに示す模式図である。
【図２】賦形ロールを構成する第１ロールの形態を示す斜視図である。
【図３】第１ロールの歯車の分解斜視図である
【図４】図１に示す複合シートの製造装置における第１ロールの周面の一部の展開形態を示す平面図である。
【図５】本発明の複合シートの一実施形態を示す模式図であり、（ａ）は複合シートの側面図、（ｂ）は複合シートの流れ方向から見た正面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の複合シートの他の実施形態における第１ロール周面の一部の展開形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  複合シート
１Ａ  凸状部
１Ｂ  凹状部
１Ｃ  接合部
２、３  シート
１０複合シートの製造装置
１１  第１ロール
１１Ａ  凸部
１１Ｂ  凹部
１２  第２ロール
１２１  凸部
１３  アンビルロール
【図１】
0005103160.tif 000003
【図２】
0005103160.tif 000004
【図３】
0005103160.tif 000005
【図４】
0005103160.tif 000006
【図５】
0005103160.tif 000007
【図６】
0005103160.tif 000008