(57)【要約】【課題】弦を張設するためのチューニングピン、そのチューニングピンを備える鍵盤楽器、ピン板とともにチューニングピンを保持するピンブッシュ、及びそのピンブッシュを備える鍵盤楽器において、鍵盤楽器の調律を容易にするとともに、調律に要する時間を短縮する。【解決手段】チューニングピン１は、円筒状のチューニングピン本体１００及び棒状の芯材２００を備えている。チューニングピン本体１００には、その軸方向に沿って貫通し、その上部に位置する貫通孔１１０ａと中央部１４０において連通する貫通孔１１０ｂとから構成される貫通孔１１０が形成され、その下端から中央部１４０の一部まで、貫通孔１１０による内周面からその外周面まで達するよう切り込まれている四つの切り込み１７０ａ〜１７０ｄが形成されている。芯材２００の中央部２２０は、その外径寸法がチューニングピン本体１００の貫通孔１１０ｂの内径寸法より大きく形成されている。【選択図】図１
2009008908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵盤楽器の本体に設けられたヒッチピンとともに、前記鍵盤楽器の弦を張設するために前記本体に設けられたチューニングピンであって、
棒状に形成され、その外径寸法がその軸方向のいずれの位置においてもほぼ等しくなる通常状態と、少なくともその一部の外径寸法が前記通常状態の外径寸法よりも大きくなる拡大状態との間を変化可能な本体部と、
操作部と、
前記本体部の内部に配置可能であり、前記本体部の内部に配置された場合には、前記操作部からの操作に基づいて前記本体部を前記通常状態から前記拡大状態に変化させる伝達部と、
を備えることを特徴とするチューニングピン。
【請求項２】
請求項１に記載のチューニングピンにおいて、
前記本体部は、その軸心に沿って貫通する貫通孔を有し、
前記伝達部は、棒状に形成され、前記操作部に連続するとともに、当該伝達部の外径寸法が前記本体部の貫通孔の内径寸法より大きく形成され、
前記伝達部は、前記本体部の貫通孔に挿入された場合には、前記操作部からの操作に基づいて前記本体部を前記通常状態から前記拡大状態に変化させることを特徴とするチューニングピン。
【請求項３】
請求項２に記載のチューニングピンにおいて、
前記本体部は、少なくともその一部をその軸方向に沿って内周面から外周面まで達するよう切り込んだ切り込みを有することを特徴とするチューニングピン。
【請求項４】
鍵盤楽器の弦を挿入する弦孔を有し、前記鍵盤楽器の本体に設けられたヒッチピンとともに、前記弦を張設するために前記本体に設けられたチューニングピンであって、
前記弦孔は、その軸心が当該チューニングピンの軸心と略直交するとともに、その軸心が当該チューニングピンの軸心から離れた位置に形成されていることを特徴とするチューニングピン。
【請求項５】
請求項４に記載のチューニングピンにおいて、
弦孔によってチューニングピンの外周面に形成された二つの開口部のうち、前記弦孔に前記弦を挿入して前記弦を当該チューニングピンに巻きつける際の当該チューニングピンの回転方向に、前記弦孔の軸心から、前記チューニングピンの軸方向に投影してなる前記弦孔の軸心と前記チューニングピンの外周との交点における接線までの間になす角度が、鋭角となる開口部だけを有することを特徴とするチューニングピン。
【請求項６】
鍵盤楽器の本体に設けられたヒッチピンとともに、前記鍵盤楽器の弦を張設するために前記本体に設けられた請求項１〜請求項５のいずれかに記載のチューニングピンを備えることを特徴とする鍵盤楽器。
【請求項７】
円筒状に形成され、ピン板に取り付けられるフレームに形成された貫通する貫通孔に圧入され、その内部とピン板とに設けられているチューニングピンを保持するためのピンブッシュであって、
当該ピンブッシュの軸方向に積層された円環状の複数の板材を備え、
前記複数の板材それぞれは、それぞれの繊維方向が前記複数の板材それぞれの両端面に略平行で、且つ隣接する板材の繊維方向と略直交することを特徴とするピンブッシュ。
【請求項８】
円筒状に形成され、ピン板に取り付けられるフレームに形成された貫通する貫通孔に圧入され、その内部とピン板とに設けられているチューニングピンを保持するためのピンブッシュであって、
当該ピンブッシュは木製であり、当該ピンブッシュには耐湿処理が施されていることを特徴とするピンブッシュ。
【請求項９】
円筒状に形成され、ピン板に取り付けられるフレームに形成された貫通する貫通孔に圧入され、その内部とピン板とに設けられているチューニングピンを保持するための請求項７または請求項８に記載のピンブッシュを備えることを特徴とする鍵盤楽器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弦を張設するためのチューニングピン、そのチューニングピンを備える鍵盤楽器、ピン板とともにチューニングピンを保持するピンブッシュ、及びそのピンブッシュを備える鍵盤楽器に関し、特に、鍵盤楽器の調律を容易にする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図４（ａ）に例示すように、例えばピアノなどの鍵盤楽器に使用される弦４は、その一端がフレーム６に設けられたヒッチピン５に係止され、その他端がフレーム６を介してピン板３に設けられたチューニングピン７０に設けた弦孔７３０（図４（ｃ）参照）に挿入され、チューニングピン７０の外周面に巻きつけられて係止されている。なお、チューニングピン７０は、次のようにして、ピン板３に設けられている。すなわち、図４（ｂ）に例示するように、フレーム６に形成された穴に円筒状のピンブッシュ８０が打ち込まれ、フレーム６に打ち込まれたピンブッシュ８０をガイドにしてピン板３に案内孔が形成される。そして、このピン板３の案内孔にチューニングピン７０が打ち込まれる。また、図４（ｃ）に例示するように、チューニングピン７０は、その上端部７２０が四角形の断面形状をなすように形成されている。このチューニングピン７０の上端部７２０にチューニングハンマーを嵌着してチューニングピン７０を回転させ、弦４の張力を変化させることで弦４の調律が行われる（特許文献１参照）。
【０００３】
また、例えばピアノなどの鍵盤楽器に使用される弦４の外径寸法が、０．７７７ｍｍ〜１．６００ｍｍであるピアノが知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−１０９４６１号公報（第２頁、図４）
【特許文献２】特開２０００−１３２１６０号公報（第２頁、図５，６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のようなチューニングピンにおいては、ピン板が例えば乾燥により収縮した状態で硬化するなどの経時変化によって、チューニングピンの本体部とピン板との間の摩擦抵抗が小さくなる。つまり、ピン板の経時変化によってチューニングピンに与える静止トルクが小さくなりチューニングピンが緩み易くなる。チューニングピンが緩み易くなると、例えば定期的に弦を調律する際に、チューニングピンが緩んで調律が困難となるおそれがあった。また、例えばピアノのオーバーホールなどで、弦を交換する場合には、チューニングピンに巻きつけられた弦を取り外すために、弦をチューニングピンに巻きつける際に、チューニングピンを回転させた分、逆にチューニングピンを回転させるので、さらにチューニングピンが緩み易くなることがある。そこで、より外径寸法が大きなチューニングピンへ交換することがあった。そのため、ピアノのオーバーホールなどでは、定期的な弦の調律に比べて、弦の調律に要する時間が大きくなることがあった。
【０００５】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、弦を張設するためのチューニングピン、そのチューニングピンを備える鍵盤楽器、ピン板とともにチューニングピンを保持するピンブッシュ、及びそのピンブッシュを備える鍵盤楽器において、鍵盤楽器の調律を容易にするとともに、調律に要する時間を短縮することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した問題点を解決するためになされた請求項１に係るチューニングピンは、鍵盤楽器の本体に設けられたヒッチピンとともに、鍵盤楽器の弦を張設するために本体に設けられている。そして、チューニングピンは、本体部と、操作部と、伝達部と、を備える。このうち本体部は、棒状に形成され、その外径寸法がその軸方向のいずれの位置においてもほぼ等しくなる通常状態と、少なくともその一部の外径寸法が通常状態の外径寸法よりも大きくなる拡大状態との間を変化可能である。また、伝達部は、本体部の内部に配置可能であり、本体部の内部に配置された場合には、操作部からの操作に基づいて本体部を通常状態から拡大状態に変化させる。
【０００７】
このように構成されたチューニングピンによれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、チューニングピンの伝達部は、伝達部が本体部の内部に配置された場合には、操作部からの操作に基づいて本体部を通常状態から拡大状態に変化させる。一例を挙げると、初めてチューニングピンの本体部を例えばピアノのピン板などの鍵盤楽器の本体に設ける際には、伝達部が本体部の内部に配置されていない状態で、チューニングピンの本体部をピアノのピン板に設ける。この状態では、チューニングピンの本体部の外径寸法は本体部の軸方向のいずれの位置においてもほぼ等しくなる通常状態である。また、チューニングピンの本体部は、チューニングピンの本体部とピン板との間の適度な摩擦抵抗によりチューニングピンに静止トルクを与え、微妙な調律が行えるようにピン板に設けられている。ところが、ピン板が例えば乾燥により収縮した状態で硬化するなどの経時変化によって、チューニングピンの本体部とピン板との間の摩擦抵抗が小さくなる。つまり、ピン板の経時変化によってチューニングピンに与える静止トルクが小さくなりチューニングピンが緩み易くなる。そこで、例えば定期的にピアノの弦を調律する際に、チューニングピンが緩んで調律が困難となった場合には、伝達部を本体部の内部に配置させ、操作部からの操作に基づいて本体部を通常状態から拡大状態に変化させるといった具合である。このことにより、少なくとも本体部の一部の外径寸法が通常状態の外径寸法より大きくなり、チューニングピンの本体部とピン板との間の摩擦抵抗が大きくなる。したがって、チューニングピンに与える静止トルクが大きくなるので、チューニングピンは緩み難くなり、調律が容易となる。また、例えばピアノのオーバーホールなどで、弦を交換する際に、チューニングピンが緩み易くなるのを防止するので、より外径寸法が大きなチューニングピンへ交換する必要がなくなり、調律に要する時間を短縮できる。
【０００８】
ところで、伝達部が、本体部の内部に配置された場合には、操作部からの操作に基づいて本体部を通常状態から拡大状態に変化させる具体例としては、次のような構成が考えられる。
【０００９】
すなわち、請求項２に記載のように、本体部は、その軸心に沿って貫通する貫通孔を有する。また、伝達部は、棒状に形成され、操作部に連続するとともに、伝達部の外径寸法が本体部の貫通孔の内径寸法より大きく形成されている。さらに、伝達部は、本体部の貫通孔に挿入された場合には、操作部からの操作に基づいて本体部を通常状態から拡大状態に変化させる。
【００１０】
このように構成されたチューニングピンによれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、伝達部を本体部の貫通孔に挿入させるという簡単な操作によって、本体部を通常状態から拡大状態に変化させることができる。このことにより、調律する作業者にとって作業性がよくない位置、例えばピアノの内部において手が届き難い位置や窮屈な姿勢を取らざるを得ないような位置にチューニングピンが配置されていた場合であっても、簡単な操作によってチューニングピンを緩み難くできる。したがって、弦を張設するためのチューニングピンを備える鍵盤楽器の調律が容易となり、調律に要する時間を短縮できる。
【００１１】
ところで、本体部が、通常状態と拡大状態との間を変化可能となる具体例としては、次のような構成が考えられる。
すなわち、請求項３に記載のように、本体部は、少なくともその一部をその軸方向に沿って内周面から外周面まで達するよう切り込んだ切り込みを有するとよい。
【００１２】
このように構成されたチューニングピンによれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、少なくとも本体部の一部がその軸方向に沿って内周面から外周面まで達するよう切り込まれているため、本体部が、通常状態と拡大状態との間を変化可能となる。このような簡単な構造によって、本体部が通常状態と拡大状態との間を変化可能となるので、例えばヒンジ構造などの複雑な構造とする場合と比較して、製造コストを小さくできる。
【００１３】
ところで、従来より、図４（ｄ）に例示するように、例えばピアノなどの鍵盤楽器に使用されるチューニングピン（７０）の弦孔（７３０）は、その軸心（中心線）がチューニングピン（７０）の軸心と略直交するとともに、その軸心（中心軸）がチューニングピン（７０）の軸心と交差する位置に形成されている。そして、弦４は、図４（ａ）に例示するように、その一端がフレーム（６）に設けられたヒッチピン（５）に係止され、その他端がフレーム（６）を介してピン板（３）に設けられたチューニングピン（７０）の弦孔（７３０）に挿入され（図４（ｄ）参照）、チューニングピン（７０）の外周面に巻きつけられて係止されている。なお、弦孔（７３０）は、図４（ｃ）に例示すように、チューニングピン（７０）の頭部（７２０）に形成されている。
【００１４】
また、上述したように、例えばピアノなどの鍵盤楽器に使用される弦（４）の外径寸法は、０．７７７ｍｍ〜１．６００ｍｍである。
しかし、上述のようなチューニングピン（７０）は、その弦孔（７３０）の内径寸法が、最も大きい外径寸法を有する弦の外径寸法より大きく形成されている。そのため、外径寸法が小さい弦は、外径寸法が大きい弦と比較して、弦（４）と弦孔（７３０）との隙間が大きいので、図４（ｄ）に例示するように、弦（４）をチューニングピン（７０）の外周面に巻きつける際に、弦（４）と弦孔（７３０）との摩擦抵抗が小さくなり、抜け易くなるおそれがあった。そのため、外径寸法が小さい弦は、外径寸法が大きい弦と比較して、弦（４）をチューニングピン（７０）の外周面に巻きつける際に要する時間が大きくなったり、調律が困難となったりするおそれがあった。
【００１５】
そこで、請求項４に記載のように、チューニングピンの弦孔は、その軸心がチューニングピンの軸心と略直交するとともに、その軸心がチューニングピンの軸心から離れた位置に形成されているとよい。
【００１６】
このように構成されたチューニングピンによれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、弦孔は、その軸心がチューニングピンの軸心から離れた位置に形成されている。そのため、図３（ｃ）に例示するように、弦孔（５３０）によってチューニングピン（５０）の外周面に形成された二つの開口部（５３０ａ，５３０ｂ）のうちの一つの開口部（５３０ａ）は、弦孔（５３０）に弦（４）を挿入して弦（４）をチューニングピン（５０）に巻きつける際のチューニングピン（５０）の回転方向（矢印Ｈ）に、弦孔（５３０）の軸心（中心線）から、チューニングピン（５０）の軸方向に投影してなる弦孔（５３０）の軸心（中心線）とチューニングピン（５０）の外周との交点における接線までの間になす角度（α）が、鋭角となる。このことにより、弦孔（５３０）の開口部（５３０ａ）に弦（４）を挿入して弦（４）をチューニングピン（５０）に巻きつける際に、チューニングピン（５０）を回転方向（矢印Ｈ）に回転させると、上述した弦孔（５３０）の軸心（中心線）から接線までの間になす角度（α）が、鋭角となる。このことにより、弦孔の軸心から接線までの間になす角度が鋭角となるので、前記角度が直角または鈍角の場合と比較して、弦孔の開口部において弦を引掛け易くなり、弦孔から弦を抜け難くできる。したがって、弦をチューニングピンの外周面に巻きつける際に要する時間を短縮できる。
【００１７】
また、弦孔によってチューニングピンの外周面に形成された二つの開口部のうち、上述した弦孔の軸心から接線までの間になす角度（α）が鋭角となる開口部だけを有するとよい。
【００１８】
具体的には、請求項５に記載のように、弦孔によってチューニングピンの外周面に形成された二つの開口部のうち、弦孔に弦を挿入して弦をチューニングピンに巻きつける際のチューニングピンの回転方向に、弦孔の軸心から、チューニングピンの軸方向に投影してなる弦孔の軸心とチューニングピンの外周との交点における接線までの間になす角度が、鋭角となる開口部だけを有するとよい。
【００１９】
このように構成されたチューニングピンによれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、弦孔によってチューニングピンの外周面に形成された二つの開口部のうち、上述した弦孔の軸心から接線までの間になす角度（α）が鋭角となる開口部だけを有する。このことから、上述した弦孔の軸心から接線までの間になす角度（α）が鈍角となる開口部から弦孔に弦が挿入される作業上の誤りを防止できる。したがって、弦をチューニングピンの外周面に巻きつける際に要する時間をさらに短縮できる。
【００２０】
ところで、請求項６に記載のように、鍵盤楽器は、鍵盤楽器の本体に設けられたヒッチピンとともに、鍵盤楽器の弦を張設するために本体に設けられた請求項１〜請求項５のいずれかに記載のチューニングピンを備えるとよい。
【００２１】
このように構成された鍵盤楽器によれば、請求項１〜請求項５と同様の作用効果を奏する。
ところで、従来より、図４（ｂ）に例示するように、例えばピアノなどの鍵盤楽器に使用される、チューニングピン（７０）をピン板（３）とともに保持するためのピンブッシュ（８０）は、木製であり、円筒状に形成されている（図１（ｆ）参照）。このピンブッシュ（８０）は、フレーム（６）に形成された貫通する貫通孔に圧入され、フレーム（６）に圧入されたピンブッシュ（８０）をガイドにしてピン板（３）に案内孔が形成される。そして、このピン板（３）の案内孔にチューニングピン（７０）が打ち込まれる。これによって、チューニングピン（７０）は、ピンブッシュ（８０）を介してフレーム（６）とピン板（３）とに保持される。また、ピンブッシュ（８０）は、その繊維方向が図１（ｆ）の矢印Ｊで示すように、貫通孔８０ａの軸心に沿って形成されている。つまり、ピンブッシュ（８０）の繊維方向は、ピンブッシュ（８０）の両端面に略直交し、一定の方向（矢印Ｊ）である。
【００２２】
しかし、上述のようなピンブッシュ（８０）における湿度変化による矢印Ｊで示す繊維方向の寸法変化率と比較して、その繊維方向に直交する方向の寸法変化率の方が大きい。例えば湿度変化による矢印Ｊで示す繊維方向の寸法変化率に対して、その繊維方向に直交する方向の寸法変化率が約１０倍となることがある。そのため、ピンブッシュ（８０）が例えば乾燥により収縮した状態で硬化するなどの経時変化によるチューニングピン（７０）の本体部（７４０、図４（ｃ）参照）とピンブッシュ（８０）との間の圧力は、矢印Ｊで示す繊維方向と比較して、小さくなる。すると、チューニングピン（７０）の本体部（７４０）とピンブッシュ（８０）との間の摩擦抵抗が、矢印Ｊで示す繊維方向と比較して、小さくなる。つまり、矢印Ｊで示す繊維方向と比較して、ピンブッシュ（８０）の経時変化によってチューニングピン（７０）に与える静止トルクが小さくなりチューニングピン（７０）が緩み易い。そこで、例えばピンブッシュは、その繊維方向が図１（ｆ）矢印Ｌで示すように、貫通孔の軸心に略直交するように形成されることが考えられる。つまり、ピンブッシュの繊維方向は、ピンブッシュの両端面に略平行で、一定の方向（矢印Ｌ）であることが考えられる。しかし、上述したように、このようなピンブッシュにおける湿度変化による矢印Ｌで示す繊維方向の寸法変化率と比較して、その繊維方向に直交する方向の寸法変化率の方が大きい。そのため、ピンブッシュが例えば乾燥により収縮した状態で硬化するなどの経時変化によるチューニングピン（７０）の本体部（７４０、図４（ｃ）参照）とピンブッシュとの間の圧力は、矢印Ｌで示す繊維方向と比較して、その繊維方向に直交する方向の方が小さい。つまり、ピンブッシュの経時変化によってチューニングピン（７０）の本体部（７４０）とピンブッシュとの間の圧力が円周方向に不均一となる。すると、チューニングピン（７０）の本体部（７４０）に当接する矢印Ｌで示す繊維方向のピンブッシュの部位に、局部的な圧力が加わることになり、その部位が変形し易くなる。前記部位が変形すると、チューニングピン（７０）を保持する力が低下し、チューニングピン（７０）の本体部（７４０）とピンブッシュとの間の摩擦抵抗が小さくなる。つまり、ピンブッシュの経時変化によってチューニングピン（７０）に与える静止トルクが小さくなりチューニングピン（７０）が緩み易くなる。
【００２３】
そこで、上述のピンブッシュについては、次の（イ）、及び（ロ）のように構成することが考えられる。
すなわち、（イ）ピンブッシュを構成する円板状の複数の板材それぞれは、それぞれの繊維方向が隣接する板材の繊維方向と略直交するように隣接する板材に貼り合わされていることが考えられる。
【００２４】
具体的には、請求項７に記載のように、ピンブッシュは、円筒状に形成され、ピン板に取り付けられるフレームに形成された貫通する貫通孔に圧入され、その内部とピン板とに設けられているチューニングピンを保持する。そして、ピンブッシュは、ピンブッシュの軸方向に積層された円環状の複数の板材を備えている。また、複数の板材それぞれは、それぞれの繊維方向が複数の板材それぞれの両端面に略平行で、且つ隣接する板材の繊維方向と略直交する。
【００２５】
このように構成されたピンブッシュによれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、ピンブッシュを構成する円環状の複数の板材それぞれは、それぞれの繊維方向が複数の板材それぞれの両端面に略平行で、且つ隣接する板材の繊維方向と略直交する。すると、例えば複数の板材中の一つの板材Ａにおける湿度変化による繊維方向の寸法変化率に対して、その繊維方向に直交する方向の寸法変化率が大きいが、板材Ａに隣接する板材Ｂは、その繊維方向が板材Ａの繊維方向と略直交するように板材Ａに貼り合わされている。よって、板材Ａの繊維方向に直交する方向の板材Ｂの寸法変化率は、板材Ａの繊維方向の寸法変化率とほぼ同じになり、板材Ａの繊維方向に直交する方向の寸法変化率より小さくなる。そのため、ピンブッシュの経時変化によるチューニングピンの本体部とピンブッシュとの間の圧力は、上述した従来のピンブッシュ（８０）の場合と比較して、円周方向に均一となる。すると、チューニングピン（７０）の本体部（７４０）に当接するピンブッシュの部位に、局部的な圧力が加わらなくなり、その部位が変形し難くなる。このことにより、上述した従来のピンブッシュ（８０）の場合と比較して、チューニングピン（７０）の本体部（７４０）とピンブッシュとの間の摩擦抵抗が小さくならない。したがって、チューニングピンに与える静止トルクが小さくならないので、チューニングピンは緩み難くなり、調律が容易となる。
【００２６】
また、（ロ）ピンブッシュは木製であり、ピンブッシュには耐湿処理が施されていることが考えられる。
具体的には、請求項８に記載のように、ピンブッシュは、円筒状に形成され、ピン板に取り付けられるフレームに形成された貫通する貫通孔に圧入され、その内部とピン板とに設けられているチューニングピンを保持する。そして、ピンブッシュは木製であり、ピンブッシュには耐湿処理が施されている。一例を挙げると、ピンブッシュは、例えばシデ、カエデなどの木製であり、ピンブッシュには、例えば加熱された無水酢酸中にピンブッシュを沈めることによりピンブッシュに無水酢酸を含侵させるアセチル化処理などの耐湿処理が施されているといった具合である。
【００２７】
このように構成されたピンブッシュによれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、ピンブッシュには、例えばアセチル化処理などの耐湿処理が施されていることによって、ピンブッシュの水分吸着量が減少する。そのため、ピンブッシュは、その内部に水分を吸収したり、その内部から水分を放出したりすることが抑制され、ピンブッシュに耐湿処理が施されていな場合と比較して、ピンブッシュが例えば乾燥により収縮した状態で硬化するなどの経時変化を受け難い。このことにより、上述した従来のピンブッシュ（８０）の場合と比較して、チューニングピン（７０）の本体部（７４０）とピンブッシュとの間の摩擦抵抗が小さくならない。したがって、チューニングピンに与える静止トルクが小さくならないので、チューニングピンは緩み難くなり、調律が容易となる。
【００２８】
ところで、請求項９に記載のように、鍵盤楽器は、円筒状に形成され、ピン板に取り付けられるフレームに形成された貫通する貫通孔に圧入され、その内部とピン板とに設けられているチューニングピンを保持するための請求項７または請求項８に記載のピンブッシュを備えるとよい。
【００２９】
このように構成された鍵盤楽器によれば、請求項７または請求項８と同様の作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に本発明の実施形態を図面とともに説明する。
［１．第一実施形態］
本実施形態は、本発明をいわゆるアップライトピアノに適用したものであり、以下、本実施形態について図面を用いて説明する。
【００３１】
［１−１．ピアノ１０００の構成の説明］
まず、ピアノ１０００の構成について説明する。図１（ａ）はピアノ１０００の内部構造を示す側断面図である。
【００３２】
ピアノ１０００は、図１（ａ）に示すように、８８個の鍵からなる鍵盤２１、各鍵それぞれに対応して設けられ各鍵の操作を受けて動作するアクション機構２２、各鍵それぞれに対応して設けられ各鍵の操作に基づいて回動するハンマー２３、フレームユニット２０などから構成されている。なお、ピアノ１０００は、８８個の鍵を有しているが、図１（ａ）では、８８個の鍵のうちの一個の鍵のみを示している。
【００３３】
［１−２．フレームユニット２０の構成の説明］
フレームユニット２０の構成について説明する。なお、上述した従来のピアノにおける構成要素と同じ機能を有する本実施形態のピアノ１０００における構成要素については、同じ符号を用いて説明する。図１（ｂ）は図１（ａ）におけるチューニングピン１を固定した部分を拡大して示す側断面図である。なお、ピアノ１０００において、鍵盤２１に対してハンマー２３が配されている側を「上」とし、その反対側を「下」とし、弦４に対して鍵盤２１が配されている側を「前」とし、その反対側を「後」とし、ピアノ１０００の前側から後側を見た場合におけるピアノ１０００の左側を「左」とし、その反対側を「右」とする。図１（ｆ）はピンブッシュ８０を上方からみた斜視図である。なお、ピアノ１０００は、８８個の鍵それぞれに対応して２〜３本の弦４を有しているが、図１（ａ）、及び図１（ｂ）では、一個の鍵に対応する２〜３本の弦４のうちの一本の弦４のみを示している。また、弦４は、例えば高炭素鋼を原料とするミュージックワイヤなどの線材からなる芯線を有しており、中高音部の弦には低音部の弦より細く短い芯線が用いられ、低音部の弦には芯線に銅線を１〜２重巻き付けた巻線が用いられる。なお、本実施形態では、中高音部から低音部までの間に、弦４の外径寸法が例えば０．７７７ｍｍ〜１．６００ｍｍである弦が用いられる。
【００３４】
フレームユニット２０は、図１（ａ）に示すように、支柱ユニット１６、打廻し１５、板状の響板１７、ピン板３、フレーム６などを備えている。以下、支柱ユニット１６、打廻し１５、響板１７、ピン板３、フレーム６の順に説明する。
【００３５】
支柱ユニット１６は、例えばスプルスなどの木材からなる二組の対向する角柱状の部材を四辺枠に連結した構成を有している。一方の組は、その軸方向が左右方向に沿ってピアノ１０００の下部に配置されている土台１２と、その軸方向が左右方向に沿ってピアノ１０００の上部に配置されている桁１４とからなる。他方の組は、その軸方向が上下方向に沿ってピアノ１０００の右部に立設されている右側支柱１１と、その軸方向が上下方向に沿ってピアノ１０００の左部に立設されている左側支柱（図示せず）とからなる。また、土台１２と桁１４との間には、例えばスプルスなどの木材からなる角柱状の箱１３が、土台１２と平行に配置され、箱１３の左右端が右側支柱１１と左側支柱とに連結されている。さらに、土台１２と箱１３との間には、例えばスプルスなどの木材からなる角柱状の複数本の中支柱（図示せず）それぞれが、左側支柱と右側支柱１１との間に略均等の間隔で左側支柱及び右側支柱１１と平行に配置され、複数本の中支柱それぞれの上下端が土台１２と箱１３とに連結されている。なお、支柱ユニット１６における各部材同士の連結は、例えばホゾ組などの接合方法やボルトなどによって行われている。
【００３６】
打廻し１５は、例えばマトアなどの木材からなる二組の対向する角柱状の部材を四辺枠に連結した構成を有している。一方の組は、その軸方向が左右方向に沿ってピアノ１０００の下部に配置されている下枠部材１５ａと、その軸方向が左右方向に沿って下枠部材１５ａの上方に配置されている上枠部材１５ｂとからなる。また、他方の組は、その軸方向が上下方向に沿ってピアノ１０００の右側に立設されている右枠部材１５ｃと、その軸方向が上下方向に沿ってピアノ１０００の左側に立設されている左枠部材（図示せず）とからなる。また、打廻し１５の背面（後面）は、土台１２、箱１３、左側支柱、及び右側支柱１１で構成される四辺枠部分の前面に接着されている。また、打廻し１５の各部材は、その軸方向の中央部における前後方向の幅寸法が、その軸方向の両端部における前後方向の幅寸法より大きい円弧状の形状をなしており、その前面に取り付けた響板１７にムクリを与えている。
【００３７】
響板１７は、例えばスプルスなどの木材からなる複数の板材が横はぎされた構成を有し、その背面（後面）の周縁部が打廻し１５の前面に接着されている。また、響板１７の背面の中央部には、複数の響棒１８が接着されている。さらに、響板１７の前面には、駒７が接着されている。また、駒７には、駒ピン８が駒７の前面から各弦４に対応して二本ずつ打ち込まれ、固定される。駒ピン８は、各弦４に対して横こじ（サイドベアリング）を与える。
【００３８】
ピン板３は、例えばカエデ材などの木材からなり、略矩形をなす複数の板材が積層された構成を有している。これらの複数の板材それぞれは、それぞれの繊維方向が隣接する板材の繊維方向と略直交する。ピン板３の背面（後面）は、箱１３、桁１４、左側支柱、及び右側支柱１１で構成される四辺枠部分の前面に接着されている。また、ピン板３には、チューニングピン１を挿入するための案内孔３ａ（図１（ｂ）参照）が、ピン板３の前面から略左右方向に並ぶように各弦４に対応して形成されている。なお、チューニングピン１については、後述する。
【００３９】
フレーム６は、例えばねずみ鋳鉄などの鋳鉄からなる鋳物部品であり、板状の平板部と、平板部が弦４の張力によって撓まないように支持する骨格部とで構成され、その左右方向の外形寸法が支柱ユニット１６の左右方向の外形寸法とほぼ等しく、その上下方向の外形寸法が支柱ユニット１６の上下方向の外形寸法とほぼ等しく形成されている。フレーム６の上部６ａには、ピンブッシュ８０を挿入するためのピンブッシュ孔６ｃ（図１（ｂ）参照）が、略左右方向に並ぶように各弦４に対応して形成されている。また、ピンブッシュ孔６ｃは、フレーム６を貫通するように形成されている。フレーム６の下部６ｂの略中央部には、低音部の各弦４に対応するヒッチピン５を挿入するためのヒッチピン孔６ｄが、フレーム６の前面から略左右方向に並ぶように形成されている。また、中高音部の各弦４に対応するヒッチピン５を挿入するためのヒッチピン孔６ｄが、フレーム６の前面から右肩上がりの方向に並ぶように形成されている。フレーム６の上部６ａは、箱１３、桁１４、左側支柱、及び右側支柱１１にピン板３を介してボルトなどによって固定されている。またフレーム６の上部を除く部位は、土台１２、箱１３、左側支柱、及び右側支柱１１にスペーサ（図示せず）を介してボルトなどによって固定されている。
【００４０】
ところで、上述したようにフレーム６のヒッチピン孔６ｄには、ヒッチピン５が挿入される。ヒッチピン５は、例えば軟鋼などの棒状の鉄材からなり、その一端部が円錐状に形成されている。また、ヒッチピン５は、その外径寸法がヒッチピン孔６ｄの内径寸法より若干大きく形成されている。そして、ヒッチピン５は、その一端部側からフレーム６の各ヒッチピン孔６ｄに打ち込まれ、フレーム６に固定されている。
【００４１】
また、上述したようにフレーム６のピンブッシュ孔６ｃには、ピンブッシュ８０が挿入される。ピンブッシュ８０は、図１（ｆ）に示すように、例えばカエデ材などの円筒状の木材からなる。つまり、ピンブッシュ８０には、貫通孔８０ａが形成されている。また、ピンブッシュ８０は、その外径寸法がフレーム６のピンブッシュ孔６ｃの内径寸法よりも若干大きく、その軸方向の長さ寸法がピンブッシュ孔６ｃの軸方向の長さ寸法とほほ等しく形成されている。さらに、ピンブッシュ８０は、フレーム６のピンブッシュ孔６ｃに挿入し易いように、ピンブッシュ８０の上面の外周縁部、及びその下面の外周縁部が面取りされている。また、ピンブッシュ８０は、フレーム６の各ピンブッシュ孔６ｃ（図１（ｂ）参照）に打ち込まれ、フレーム６に固定されている。なお、上述したピン板３の案内孔３ａは、フレーム６の前面から各ピンブッシュ８０の貫通孔８０ａをガイドにして、貫通孔８０ａに連通するように形成されている。
【００４２】
さらに、上述したようにピン板３の案内孔３ａ（図１（ｂ）参照）には、チューニングピン１が挿入される。チューニングピン１は、チューニングピン本体１００、及び芯材２００を備えている。チューニングピン本体１００は、その外径寸法がピン板３の案内孔３ａの内径寸法及びピンブッシュ８０の貫通孔８０ａの内径寸法より若干大きく形成されている。チューニングピン本体１００は、各ピンブッシュ８０の貫通孔８０ａから連通するピン板３の案内孔３ａに打ち込まれ、ピン板３とフレーム６とに固定されている。芯材２００は、弦４を調律する際に、ピン板３とフレーム６とに対してチューニングピン本体１００が緩んで調律が困難となった場合に、使用される。なお、チューニングピン本体１００については、［１−３．チューニングピン本体１００の構成の説明］欄にて詳細に説明し、芯材２００については、［１−４．芯材２００の構成の説明］欄にて詳細に説明する。
【００４３】
また、上述したピン板３には、フレーム６を介して弦押え９が固定（図示せず）されている。弦押え９は、例えば軟鋼などの棒状の鉄材からなり、その断面形状が半円形をなしている。つまり、弦押え９は、軸方向に沿って平面が形成されている。弦押え９には、その軸方向の所定位置に、その平面に垂直な方向へその平面から外周面まで貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。また、この貫通孔は、弦押え９の軸心に略直交し、且つ交差する位置に形成されている。さらに、弦押え９は、その平面をフレーム６の前面に合わせた状態で、その貫通孔に挿入された木ねじ（図示せず）などによって、フレーム６を介してピン板３に固定されている。
【００４４】
［１−３．チューニングピン本体１００の構成の説明］
次に、チューニングピン本体１００の構成について説明する。図１（ｃ）はチューニングピン本体１００を示す正面図であり、図１（ｄ）は図１（ｃ）におけるＡ矢視図である。なお、チューニングピン本体１００において、ねじ部１６０に対して弦孔１３０が配される側を「上」とし、その反対側を「下」とする。
【００４５】
チューニングピン本体１００は、図１（ｃ）に示すように、例えば炭素鋼などの円筒状の鉄材からなる。つまり、チューニングピン本体１００には、その軸方向に沿って貫通する貫通孔１１０が形成されている。なお、本実施形態では、チューニングピン本体１００は、その外径寸法が約７ｍｍ、その長さ寸法が約６０ｍｍとなるように形成されている。
【００４６】
チューニングピン本体１００の上端部１２０は、先細り形状となるように形成されている。また、上端部１２０は、四つの斜面１２０ａ〜１２０ｄを有する。この四つの斜面１２０ａ〜１２０ｄは、それぞれ平面状をなし、チューニングピン本体１００の円周方向に略均等の角度で配置されており、その外周面に連続して形成されている。また、上端部１２０の外周縁部は、チューニングハンマーを挿入し易いように、面取りされている。
【００４７】
また、チューニングピン本体１００には、弦４の一端を挿入するための弦孔１３０が形成されている。弦孔１３０は、上端部１２０にチューニングハンマーが嵌着された際に、その一端が弦孔１３０に挿入された弦４にチューニングハンマーが接触しない位置に形成されている。弦孔１３０は、その軸心がチューニングピン本体１００の軸心と略直交し、且つ交差する位置に形成されている。また、弦孔１３０は、その内径寸法が、ピアノ１０００に用いられる最も外径寸法の大きい弦４の外径寸法より大きく形成されている。なお、本実施形態では、弦孔１３０は、斜面１２０ａの下端付近を軸心として形成されている。
【００４８】
チューニングピン本体１００の下端部１５０の外周縁部は、ピンブッシュ８０の貫通孔８０ａから連通するピン板３の案内孔３ａに挿入し易いように、面取りされている。
チューニングピン本体１００の中央部１４０には、ねじ部１６０が形成されている。ねじ部１６０は、弦孔１３０より軸方向へ最大の外径寸法を有する弦４の外径寸法の約４倍の長さ寸法下方の位置から、下端部１５０の上端までのチューニングピン本体１００の外周側に形成されている。ねじ部１６０は、螺旋溝（六条ねじ）の形状をなしている。なお、本実施形態では、ねじ部１６０は、その長さ寸法が約３５ｍｍとなるように形成されている。
【００４９】
また、上述の貫通孔１１０は、チューニングピン本体１００の上部に位置する貫通孔１１０ａと、中央部１４０において貫通孔１１０ａと連通し、チューニングピン本体１００の下部に位置する貫通孔１１０ｂとから構成されている。貫通孔１１０ａは、その内径寸法が貫通孔１１０ｂの内径寸法より大きく形成されている。また、貫通孔１１０ａと貫通孔１１０ｂとが連通する部位には、貫通孔１１０ａによる内周面と貫通孔１１０ｂによる内周面とに連続する円環形の段差面１１０ｃが形成されている。
【００５０】
さらに、チューニングピン本体１００には、四つの切り込み１７０ａ〜１７０ｄが形成されている。切り込み１７０ａは、チューニングピン本体１００の軸方向に沿って、チューニングピン本体１００の下端から段差面１１０ｃを越える位置まで切り込まれている。また、切り込み１７０ａは、貫通孔１１０による内周面からチューニングピン本体１００の外周面まで達するよう切り込まれている。さらに、切り込み１７０ａは、周方向に所定の幅寸法を有している。この所定の幅寸法は、例えばフライス盤などの工作機械によって切り込み１７０ａが形成された際に、切削工具の大きさによって決定される幅寸法である。また、切り込み１７０ｂ〜１７０ｄは、切り込み１７０ａから円周方向に約９０度、約１８０度、及び約２７０度それぞれずれた位置に、切り込み１７０ａと同様に形成されている。
【００５１】
［１−４．芯材２００の構成の説明］
次に、芯材２００の構成について説明する。図１（ｅ）は芯材２００の正面図である。
芯材２００は、図１（ｅ）に示すように、例えば炭素鋼などの棒状の鉄材からなる。なお、芯材２００において、下端部２３０に対して上端部２１０が配される側を「上」とし、その反対側を「下」とする。
【００５２】
芯材２００の上端部２１０は、円板状に形成され、その外径寸法がチューニングピン本体１００の貫通孔１１０ａの内径寸法より大きく形成されている。
芯材２００の下端部２３０は、円錐状に形成されている。
【００５３】
芯材２００の中央部２２０は、円柱状に形成され、その外径寸法がチューニングピン本体１００の貫通孔１１０ａの内径寸法より小さく、且つチューニングピン本体１００の貫通孔１１０ｂの内径寸法より大きく形成されている。さらに、中央部２２０は、その軸方向の長さ寸法が、チューニングピン本体１００の軸方向の長さ寸法とほぼ等しく形成されている。なお、本実施形態では、中央部２２０の外径寸法がそれぞれ異なる四種類の芯材２００が用いられる。すなわち、四種類の芯材２００の中央部２２０それぞれは、チューニングピン本体１００の貫通孔１１０ｂの内径寸法より約０．１ｍｍ、約０．２ｍｍ、約０．３ｍｍ、及び約０．４ｍｍ大きい外径寸法を有する。
【００５４】
［１−５．対応関係の説明］
以上、第一実施形態のピアノ１０００について説明したが、本第一実施形態におけるピアノ１０００の構成と、特許請求の範囲に記載した構成との対応は次のとおりである。
【００５５】
本第一実施形態のチューニングピン本体１００における中央部１４０及び下端部１５０が、特許請求の範囲における本体部に相当する。また、芯材２００における上端部２１０が操作部に相当し、芯材２００における中央部２２０が伝達部に相当する。
【００５６】
［１−６．弦４を張設する手順の説明］
弦４を張設する手順について図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図１（ｃ）を用いて説明する。ここで、弦４を張設する手順とは、ピアノ１０００を組み立てた際に、弦４の一端をヒッチピン５に係止し、弦４の他端をチューニングピン本体１００に係止して、弦４を調律する手順を指す。そのため、上述した［１−２．フレームユニット２０の構成の説明］欄で説明したようにヒッチピン５がフレーム６の各ヒッチピン孔６ｄに打ち込まれ、チューニングピン本体１００が各ピンブッシュ８０の貫通孔８０ａから連通するピン板３の各案内孔３ａに打ち込まれ、弦押え９が木ねじなどによってフレーム６を介してピン板３に固定された後に、弦４を張設する。なお、ピアノ１０００は、８８個の鍵それぞれに対応して２〜３本の弦４を有しているが、このうち一本の弦４のみについて、以下に説明する。
【００５７】
まず、弦４の一端を、フレーム６の前面からフレーム６に固定されたヒッチピン５に係止する。
次に、弦４の他端を、ピン板３とフレーム６とに固定されたチューニングピン本体１００の弦孔１３０に挿入する。この際に、弦４を、響板１７に固定された駒７の前面に当接し、駒７に固定された二つの駒ピン８を介して、弦押え９で押さえる。
【００５８】
次に、チューニングピン本体１００の上端部１２０にチューニングハンマー（図示せず）を嵌着し、チューニングハンマーを回転することでチューニングピン本体１００を回転させ、弦４を中央部１４０の外周面に巻きつける。この際に、チューニングピン本体１００の中央部１４０の外周面に巻き付けられた弦４の線条間に隙間が生じないように整えながら、チューニングピン本体１００を回転させる。
【００５９】
次に、チューニングピン本体１００に嵌着されたチューニングハンマーを少しずつ回転させながら弦４を調律する。
［１−７．ピアノ１０００を据付後に調律する手順の説明］
次に、ピアノ１０００を据付後に調律する手順について図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）、及び図１（ｅ）を用いて説明する。ここで、ピアノ１０００を据付後に調律する手順とは、ピアノ１０００を据付後に、定期的に弦４を調律する手順を指す。
【００６０】
まず、チューニングピン本体１００の上端部１２０にチューニングハンマーを嵌着し、チューニングハンマーを回転することでチューニングピン本体１００を回転させた際に、チューニングピン本体１００が緩んで調律が困難であるか否かを判断する。
【００６１】
そして、チューニングピン本体１００が緩んでおらず、調律が可能な場合には、チューニングピン本体１００に嵌着されたチューニングハンマーを少しずつ回転させながら弦４を調律する。
【００６２】
一方、チューニングピン本体１００が緩んで調律が困難である場合には、以下のように、チューニングピン本体１００の内部に芯材２００を取り付け、弦４を調律する。
上述したように、本実施形態においては、中央部２２０の外径寸法がそれぞれ異なる四種類の芯材２００が用いられるが、その外径寸法が最も小さい外径寸法を有する芯材２００を選定する。
【００６３】
次に、芯材２００を、その下端部２３０がチューニングピン本体１００の上端部１２０に対向し、且つ芯材２００の軸心とチューニングピン本体１００の軸心とが一致する姿勢で保持する。そして、芯材２００の下端部２３０を、チューニングピン本体１００の貫通孔１１０ａに挿通する。さらに、芯材２００を、その上端部２１０がチューニングピン本体１００の上端部１２０に当接するまで移動する。
【００６４】
次に、チューニングピン本体１００の上端部１２０にチューニングハンマーを嵌着し、チューニングハンマーを回転することでチューニングピン本体１００を回転させた際に、チューニングピン本体１００が緩んで調律が困難であるか否かを判断する。
【００６５】
そして、チューニングピン本体１００が緩んでおらず、調律が可能となった場合には、チューニングピン本体１００に嵌着されたチューニングハンマーを少しずつ回転させながら弦４を調律する。
【００６６】
一方、チューニングピン本体１００に芯材２００を取り付けたにも拘らず、チューニングピン本体１００が緩んで調律が困難である場合には、中央部２２０の外径寸法が次に大きい芯材２００に交換する。この作業を、チューニングピン本体１００が緩まずに調律が可能となるまで繰り返す。
【００６７】
［１−８．効果の説明］
（１）本実施形態のチューニングピン１によれば、次のように構成されている。すなわち、チューニングピン１は、チューニングピン本体１００、及び芯材２００を備えている。チューニングピン本体１００は、円筒状であり、その軸方向に沿って貫通する貫通孔１１０が形成されている。貫通孔１１０は、チューニングピン本体１００の上部に位置する貫通孔１１０ａと、中央部１４０において貫通孔１１０ａと連通し、チューニングピン本体１００の下部に位置する貫通孔１１０ｂとから構成されている。また、チューニングピン本体１００には、四つの切り込み１７０ａ〜１７０ｄが形成されている。切り込み１７０ａ〜１７０ｄそれぞれは、その軸方向に沿って、その下端から貫通孔１１０ａと貫通孔１１０ｂとが連通する部位に形成された段差面１１０ｃを越える位置まで切り込まれ、且つ貫通孔１１０による内周面からチューニングピン本体１００の外周面まで達するよう切り込まれている。芯材２００は棒状であり、その中央部２２０は円柱状に形成されている。また、中央部２２０の外径寸法がチューニングピン本体１００の貫通孔１１０ｂの内径寸法より大きく形成されている。
【００６８】
このように構成されているので、本実施形態のチューニングピン１によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、チューニングピン本体１００の貫通孔１１０ａに芯材２００の中央部２２０を挿入した場合には、挿入しない場合と比較して、チューニングピン本体１００の下端から段差面１１０ｃまでにおける外径寸法が大きくなる。このことにより、チューニングピン１とピン板３及びピンブッシュ８０との間の摩擦抵抗が大きくなる。したがって、チューニングピン１に与える静止トルクが大きくなるので、チューニングピン１は緩み難くなり、調律が容易となるとともに、調律に要する時間を短縮できる。
【００６９】
（２）また、本実施形態のチューニングピン１によれば、次のように構成されている。すなわち、芯材２００は、その上端部２１０が円板状に形成され、その下端部２３０が円錐状に形成されている。また、上端部２１０の外径寸法がチューニングピン本体１００の貫通孔１１０ａの内径寸法より大きく形成されている。
【００７０】
このように構成されているので、本実施形態のチューニングピン１によれば、次のような作用効果を奏する。すなわち、芯材２００の下端部２３０をチューニングピン本体１００の貫通孔１１０ａに挿通し、芯材２００を、その上端部２１０がチューニングピン本体１００の上端部１２０に当接するまで移動させるという簡単な操作によって、芯材２００をチューニングピン本体１００の内部に取り付けることができる。したがって、調律する作業者にとって作業性のよくない位置にチューニングピン１が配置されていた場合であっても、簡単な操作によって、芯材２００をチューニングピン本体１００の内部に取り付けることができるので、調律に要する時間を短縮できる。
【００７１】
（３）さらに、本実施形態のチューニングピン１によれば、切り込み１７０ａ〜１７０ｄそれぞれは、その軸方向に沿って、その下端から貫通孔１１０ａと貫通孔１１０ｂとが連通する部位に形成された段差面１１０ｃを越える位置まで切り込まれ、且つ貫通孔１１０による内周面からチューニングピン本体１００の外周面まで達するよう切り込まれている。
【００７２】
このように構成されているので、チューニングピン本体１００の貫通孔１１０ａに芯材２００の中央部２２０を挿入した場合と挿入しない場合との間で、チューニングピン本体１００の下端から段差面１１０ｃまでにおける外径寸法が変化可能となる。したがって、このような簡単な構造によって、チューニングピン本体１００の下端から段差面１１０ｃまでにおける外径寸法が変化可能となるので、例えばヒンジ構造などの複雑な構造とする場合と比較して、製造コストを小さくできる。
【００７３】
［２．第二実施形態］
上記第一実施形態では、チューニングピン１がチューニングピン本体１００及び芯材２００を備え、そのチューニングピン本体１００の弦孔１３０が、その軸心がチューニングピン本体１００の軸心と略直交し、且つ交差する位置に形成されている。これに対して図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す第二実施形態では、チューニングピン３０の弦穴３３０が、その軸心がチューニングピン３０の軸心と略直交し、且つ離れた位置に形成されていることを特徴とする。
【００７４】
図２（ａ）はチューニングピン３０を示す正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。なお、チューニングピン３０において、ねじ部３６０に対して弦穴３３０が配される側を「上」とし、その反対側を「下」とする。
【００７５】
本第二実施形態では、多くの部分は第一実施形態と共通なので、第一実施形態と同じ符号を使用してその詳細な説明を省略する。
［２−１．チューニングピン３０の構成の説明］
チューニングピン３０の構成について説明する。チューニングピン３０は、図２（ａ）に示すように、例えば炭素鋼などの円柱状の鉄材からなる。なお、本実施形態では、チューニングピン３０は、その外径寸法が約７ｍｍ、その長さ寸法が約６０ｍｍとなるように形成されている。
【００７６】
チューニングピン３０の上端部３２０は、先細り形状となるように形成されている。また、上端部３２０は、四つの斜面３２０ａ〜３２０ｄを有する。この四つの斜面３２０ａ〜３２０ｄは、それぞれ平面状をなし、チューニングピン３０の円周方向に略均等の角度で配置されており、その外周面に連続して形成されている。また、上端部３２０の外周縁部は、チューニングハンマーを挿入し易いように、面取りされている。
【００７７】
また、チューニングピン３０には、二つの弦穴３３０が形成されている。二つの弦穴３３０それぞれは、上端部３２０にチューニングハンマーが嵌着された際に、その一端が弦穴３３０に挿入された弦４にチューニングハンマーが接触しない位置に形成されている。二つの弦穴３３０それぞれは、その軸心がチューニングピン３０の軸心と略直交し、且つチューニングピン３０の軸心から離れた位置に形成されている。また、二つの弦穴３３０それぞれは、図２（ｂ）に示すように、チューニングピン３０の軸心に対して対称に配置されている。さらに、二つの弦穴３３０それぞれにおいては、弦穴３３０に開口部３３０ａから弦４を挿入して弦４をチューニングピン３０に巻きつける際のチューニングピン３０の回転方向（矢印Ｃ）に、弦穴３３０の軸心（中心線）から、チューニングピン３０の軸方向に投影してなる弦穴３３０の軸心（中心線）とチューニングピン３０の外周との交点における接線までの間になす角度（α）が、鋭角となるように形成されている。また、二つの弦穴３３０それぞれは、それらの内径寸法が、ピアノに用いられる最も外径寸法の大きい弦４の外径寸法より大きく形成されている。なお、本実施形態では、一方の弦穴３３０は、チューニングピン３０の外周面における斜面３２０ａの下端と斜面３２０ｄの下端との間に開口部３３０ａを形成している。また、他方の弦穴３３０は、チューニングピン３０の外周面における斜面３２０ｂの下端と斜面３２０ｃの下端との間に開口部３３０ａを形成している。
【００７８】
チューニングピン３０の下端部３５０の外周縁部は、ピンブッシュ８０の貫通孔８０ａから連通するピン板３の案内孔３ａに挿入し易いように面取りされている。
チューニングピン３０の中央部３４０には、ねじ部３６０が形成されている。ねじ部３６０は、弦穴３３０より軸方向へ最大の外径寸法を有する弦４の外径寸法の約４倍の長さ寸法下方の位置から、下端部３５０の上端までのチューニングピン３０の外周側に形成されている。ねじ部３６０は、螺旋溝（六条ねじ）の形状をなしている。なお、本実施形態では、ねじ部３６０は、その長さ寸法が約３５ｍｍとなるように形成されている。
【００７９】
［２−２．効果の説明］
本実施形態のチューニングピン３０によれば、次のように構成されている。すなわち、チューニングピン３０は、二つの弦穴３３０それぞれの軸心がチューニングピン３０の軸心と略直交し、且つ離れた位置に形成されている。そして、二つの弦穴３３０それぞれにおいては、弦穴３３０に開口部３３０ａから弦４を挿入して弦４をチューニングピン３０に巻きつける際のチューニングピン３０の回転方向に、弦穴３３０の軸心から、チューニングピン３０の軸方向に投影してなる弦穴３３０の軸心とチューニングピン３０の外周との交点における接線までの間になす角度が、鋭角となるように形成されている。このことにより、弦穴３３０の軸心から接線までの間になす角度が鋭角となるので、前記角度が略直角または鈍角の場合と比較して、弦穴３３０の開口部３３０ａにおいて弦４を引掛け易くなり、弦穴３３０から弦４を抜け難くできる。したがって、弦４をチューニングピン３０の外周面に巻きつける際に要する時間を短縮できる。
【００８０】
［３．第三実施形態］
上記第一実施形態及び第二実施形態では、ピンブッシュ８０が円筒状の木材からなる。これに対して図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示す第三実施形態では、ピンブッシュ１０が円環状の三つの板材１０ａ、板材１０ｂ、及び板材１０ｃが上下方向に積層された構成を有していることを特徴とする。
【００８１】
図２（ｃ）はピンブッシュ１０を上方からみた斜視図であり、図２（ｄ）はピンブッシュ１０を構成する板材１０ａの下方に板材１０ｂを配置し、その下方に板材１０ｃを配置した状態を示す斜視図である。なお、ピンブッシュ１０において、板材１０ｃに対して板材１０ａが配される側を「上」とし、その反対側を「下」とする。
【００８２】
本第三実施形態では、多くの部分は第一実施形態及び第二実施形態と共通なので、第一実施形態及び第二実施形態と同じ符号を使用してその詳細な説明を省略する。
［３−１．ピンブッシュ１０の構成の説明］
ピンブッシュ１０の構成について説明する．ピンブッシュ１０は、図２（ｃ）に示すように、例えばカエデ材などの円環状の三つの板材１０ａ、板材１０ｂ、及び板材１０ｃが上下方向に積層された構成を有している。つまり、ピンブッシュ１０には、三つの板材の貫通孔が連通した貫通孔１０ｇが形成されている。また、ピンブッシュ１０は、その外径寸法がフレーム６のピンブッシュ孔６ｃの内径寸法よりも若干大きく、その軸方向の長さ寸法がピンブッシュ孔６ｃの軸方向の長さ寸法とほほ等しく形成されている。以下、板材１０ａ、板材１０ｂ、板材１０ｃの順に説明する。
【００８３】
板材１０ａは、ピンブッシュ１０の上部に位置し、フレーム６のピンブッシュ孔６ｃに挿入し易いように、板材１０ａの上面の外周縁部が面取りされている。板材１０ａには、ピンブッシュ１０の貫通孔１０ｇを構成するための貫通孔１０ｄが形成されている。また、板材１０ａは、その繊維方向が図２（ｄ）の矢印Ｄで示すように、貫通孔１０ｄの軸心に略直交するように形成されている。つまり、板材１０ａの繊維方向は、板材１０ａの上面及び下面に略平行で、一定の方向（矢印Ｄ）である。
【００８４】
板材１０ｂは、板材１０ａの下方に位置している。板材１０ｂには、ピンブッシュ１０の貫通孔１０ｇを構成するための貫通孔１０ｅが形成されている。また、板材１０ｂは、その繊維方向が図２（ｄ）の矢印Ｅで示すように、貫通孔１０ｅの軸心に略直交するように形成されている。つまり、板材１０ｂの繊維方向は、板材１０ｂの上面及び下面に略平行で、一定の方向（矢印Ｅ）である。板材１０ｂは、その貫通孔１０ｅと板材１０ａの貫通孔１０ｄとを連通し、その繊維方向（矢印Ｅ）が板材１０ａの繊維方向（矢印Ｄ）と略直交するように、板材１０ａの下側に例えば樹脂製の接着剤などによって貼り合わされている。
【００８５】
板材１０ｃは、板材１０ｂの下方に位置し、フレーム６のピンブッシュ孔６ｃに挿入し易いように、板材１０ｃの下面の外周縁部が面取りされている。板材１０ｃには、ピンブッシュ１０の貫通孔１０ｇを構成するための貫通孔１０ｆが形成されている。また、板材１０ｃは、その繊維方向が図２（ｄ）の矢印Ｄで示すように、貫通孔１０ｆの軸心に略直交するように形成されている。つまり、板材１０ｃの繊維方向は、板材１０ｃの上面及び下面に略平行で、一定の方向（矢印Ｄ）である。板材１０ｃは、その貫通孔１０ｆと板材１０ｂの貫通孔１０ｅとを連通し、その繊維方向（矢印Ｄ）が板材１０ｂの繊維方向（矢印Ｅ）と略直交するように、板材１０ｂの下側に例えば樹脂製の接着剤などによって貼り合わされている。
【００８６】
［３−２．効果の説明］
本実施形態のピンブッシュ１０によれば、次のように構成されている。すなわち、ピンブッシュ１０は、円環状の三つの板材１０ａ，板材１０ｂ、及び板材１０ｃが上下方向に積層された構成を有している。また、三つの板材１０ａ，板材１０ｂ、及び板材１０ｃは、それぞれの繊維方向が貫通孔の軸心に略直交するように形成されている。そして、三つの板材１０ａ，板材１０ｂ、及び板材１０ｃは、それぞれの貫通孔を連通し、それぞれの繊維方向が隣接する板材の繊維方向と略直交するように隣接する板材に貼り合わされている。そのため、ピンブッシュ１０の経時変化によるチューニングピン本体１００の中央部１４０とピンブッシュ１０との間の圧力は、上述した従来のピンブッシュの場合と比較して、円周方向に均一となる。すると、チューニングピン本体１００の中央部１４０に当接するピンブッシュ１０の部位に、局部的な圧力が加わらなくなり、その部位が変形し難くなる。このことにより、上述した従来のピンブッシュの場合と比較して、チューニングピン本体１００の中央部１４０とピンブッシュ１０との間の摩擦抵抗が小さくならない。したがって、チューニングピン本体１００に与える静止トルクが小さくならないので、チューニングピン本体１００は緩み難くなり、調律が容易となる。
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記第一実施形態、第二実施形態、及び第三実施形態に限定されるものではなく、以下のような様々な態様にて実施することが可能である。
【００８７】
（１）上記第一実施形態のチューニングピン本体１００は、鉄材からなるが、アルミニウムや真ちゅうなどの金属材料でもよいし、樹脂材料でもよい。このように構成された実施形態においても、上記第一実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００８８】
（２）上記第一実施形態のチューニングピン本体１００には、四つの切り込み１７０ａ、切り込み１７０ｂ、切り込み１７０ｃ、及び切り込み１７０ｄが形成されているが、これには限らない。チューニングピン本体１００に形成される切り込みの数量は、一つ以上であればよい。このように構成された実施形態においても、上記第一実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００８９】
（３）上記第一実施形態のチューニングピン本体１００における四つの切り込み１７０ａ、切り込み１７０ｂ、切り込み１７０ｃ、及び切り込み１７０ｄは、チューニングピン本体１００の下端まで切り込まれているが、これには限らない。チューニングピン本体１００の場合と比較して、チューニングピンとピン板３及びピンブッシュ８０との間の摩擦抵抗が小さくてもよい場合には、チューニングピン本体の下端まで切り込まれなくてもよい。
【００９０】
具体的には、図３（ａ）に示すように、チューニングピン本体６００の切り込み６７０ａは、中央部６４０の軸方向に沿って、中央部６４０の少なくとも一部における内周面から外周面まで達するように切り込まれることにより形成されている。すなわち、チューニングピン本体６００の軸方向にチューニングピン本体６００の下端から切り込み６７０ａの最下部までの間には、切り込まれていない部位が存在する。この場合には、芯材２００の中央部２２０は、その軸方向の長さ寸法が、チューニングピン本体６００の軸方向におけるチューニングピン本体６００の長さ寸法から、上述の切り込まれていない部位の長さ寸法を減じた長さ寸法とほぼ等しく形成されるとよい。
【００９１】
（４）上記第一実施形態のチューニングピン１における四つの切り込み１７０ａ、切り込み１７０ｂ、切り込み１７０ｃ、及び切り込み１７０ｄは、所定の幅寸法を有しているが、これには限らない。
【００９２】
具体的には、図３（ｂ）に示すように、チューニングピン本体９００の切り込み９７０ａは、例えばレーザー加工機などによってスリット状に形成されてもよい。また、チューニングピンが、例えば樹脂材料など柔らかい材料でなる場合には、カッタナイフなどの切断する道具によって切り込まれることにより形成されてもよい。このように構成された実施形態においても、上記第一実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００９３】
（５）上記第一実施形態の芯材２００の中央部２２０は、その軸方向の長さ寸法が、チューニングピン本体１００の軸方向の長さ寸法とほぼ等しく形成されているが、これには限らない。チューニングピン本体１００と比較して、チューニングピンとピン板３及びピンブッシュ８０との間の摩擦抵抗が小さくてもよい場合には、次のように構成してもよい。すなわち、芯材２００の中央部２２０は、その軸方向の長さ寸法が、チューニングピン本体１００の軸方向におけるチューニングピン本体１００の長さ寸法から、チューニングピン本体１００の下端部１５０の少なくとも一部の長さ寸法を減じた長さ寸法とほぼ等しく形成されてもよい。また、芯材２００の中央部２２０は、その軸方向の長さ寸法が、チューニングピン本体１００の軸方向におけるチューニングピン本体１００の長さ寸法から、チューニングピン本体１００の下端部１５０の長さ寸法と下端部１５０に連続する中央部１４０の一部の長さ寸法とを減じた長さ寸法とほぼ等しく形成されてもよい。
【００９４】
（６）上記第一実施形態の芯材２００の中央部２２０は、円柱状に形成されているが、これには限らない。芯材２００と比較して、芯材の下端部をチューニングピン本体１００の貫通孔１１０ａに挿通し、芯材の上端部をチューニングピン本体１００の上端部に当接するまでに要する移動時間が大きくてもよい場合には、芯材の中央部の外周面にセルフタップ式のねじ部が形成され、芯材の上端部の断面形状が六角形に形成されてもよい。そして、芯材の上端部をチューニングピン本体１００の上端部に当接するまで、断面形状が六角形に形成された芯材の上端部に例えばスパナを嵌着して、スパナを回転して芯材を回転させることによって、チューニングピン本体１００の内部に芯材を取り付ける。
【００９５】
（７）上記第一実施形態のチューニングピン本体１００は、その下部に貫通孔１１０ｂが形成され、芯材２００の中央部２２０は、円柱状に形成されているが、これには限らない。チューニングピン本体１００と芯材２００とに比較して、芯材の下端部をチューニングピン本体の貫通孔に挿通し、芯材の上端部をチューニングピン本体の上端部に当接するまでに要する移動時間が大きくてもよい場合には、チューニングピン本体の貫通穴が形成する内周面に雌ねじ部が形成され、芯材の中央部の外周面に雄ねじ部が形成され、芯材の上端部の断面形状が六角形に形成されてもよい。そして、芯材の上端部をチューニングピン本体の上端部に当接するまで、断面形状が六角形に形成された芯材の上端部に例えばスパナを嵌着して、スパナを回転して芯材を回転させることによって、チューニングピン本体の内部に芯材を取り付ける。
【００９６】
（８）上記第一実施形態のピンブッシュ８０には、耐湿処理が施されていてもよい。
具体的には、ピンブッシュには、例えば加熱された無水酢酸中にピンブッシュを沈めることによりピンブッシュに無水酢酸を含侵させるアセチル化処理などの耐湿処理が施されている。このように構成された実施形態においては、ピンブッシュには、例えばアセチル化処理などの耐湿処理が施されていることによって、ピンブッシュの水分吸着量が減少する。そのため、ピンブッシュは、その内部に水分を吸収したり、その内部から水分を放出したりすることが抑制され、ピンブッシュに耐湿処理が施されていな場合と比較して、ピンブッシュが例えば乾燥により収縮した状態で硬化するなどの経時変化を受け難い。このことにより、上述した従来のピンブッシュの場合と比較して、チューニングピンの中央部とピンブッシュとの間の摩擦抵抗が小さくならない。したがって、チューニングピンに与える静止トルクが小さくならないので、チューニングピンは緩み難くなり、調律が容易となる。
【００９７】
（９）上記第二実施形態のチューニングピン３０の二つの弦穴３３０は、貫通する弦孔ではないが、これには限らない。貫通する弦孔によってチューニングピンの外周面に形成された二つの開口部のうちの一つの開口部においては、弦孔の軸心から接線までの間になす角度が鋭角をなす。そこで、弦孔の軸心から接線までの間になす角度が鈍角をなす開口部に弦を挿入しないように、例えば作業指示書などに作業者に指示できる場合には、貫通する弦孔でもよい。
【００９８】
具体的には、図３（ｃ）に示すように、チューニングピン５０の二つの弦孔５３０それぞれは、その軸心がチューニングピン５０の軸心と略直交し、且つチューニングピン５０の軸心から離れた位置に形成されている。また、二つの弦孔５３０によってチューニングピン５０の外周面に形成された開口部５３０ａそれぞれにおいては、弦孔５３０に弦４を挿入して弦４をチューニングピン５０に巻きつける際のチューニングピン５０の回転方向（矢印Ｈ）に、弦孔５３０の軸心（中心線）から、チューニングピン５０の軸方向に投影してなる弦孔５３０の軸心（中心線）とチューニングピン５０の外周との交点における接線までの間になす角度（α）が、鋭角となる。一方、二つの弦孔５３０によってチューニングピン５０の外周面に形成された開口部５３０ｂそれぞれにおいては、弦孔５３０に弦４を挿入して弦４をチューニングピン５０に巻きつける際のチューニングピン５０の回転方向（矢印Ｈ）に、弦孔５３０の軸心（中心線）から、チューニングピン５０の軸方向に投影してなる弦孔５３０の軸心（中心線）とチューニングピン５０の外周との交点における接線までの間になす角度（α）が、鈍角となる。
【００９９】
（１０）上記第三実施形態のピンブッシュ１０は、円環状の三つの板材１０ａ、板材１０ｂ、及び板材１０ｃが積層された構成を有しているが、これには限らない。ピンブッシュは、二つ以上の板材が積層された構成を有していればよい。このように構成された実施形態においても、上記第三実施形態と同様の作用効果を奏する。
【０１００】
（１１）上記第一実施形態のピアノ１０００はアップライトピアノであるが、これには限らない。グランドピアノなどのアコースティックピアノでもよいし、ピアノに限らず、バイオリン、ギター、ハープなどの弦楽器でもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】（ａ）はピアノ１０００の内部構造を示す側断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるチューニングピン１を固定した部分を拡大して示す側断面図であり、（ｃ）はチューニングピン本体１００を示す正面図であり、（ｄ）は（ｃ）におけるＡ矢視図であり、（ｅ）は芯材２００の正面図であり、（ｆ）はピンブッシュ８０を上方からみた斜視図である。
【図２】（ａ）はチューニングピン３０を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）はピンブッシュ１０を上方からみた斜視図であり、（ｄ）はピンブッシュ１０を構成する板材１０ａの下方に板材１０ｂを配置し、その下方に板材１０ｃを配置した状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）はチューニングピン本体６００を示す正面図であり、（ｂ）はチューニングピン本体９００を示す正面図であり、（ｃ）はチューニングピン５０の弦孔５３０における横断面図である。
【図４】（ａ）は従来のピアノの内部構造を示す側断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるチューニングピン７０を固定した部分を拡大して示す側断面図であり、（ｃ）はチューニングピン７０を示す正面図であり、（ｄ）は（ｃ）におけるＧ−Ｇ断面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１，３０，５０，７０…チューニングピン、１００、６００，９００…チューニングピン本体、２００…芯材、３…ピン板、３ａ…案内孔、４…弦、５…ヒッチピン、６…フレーム、６ａ…上部、６ｂ…下部、６ｃ…ピンブッシュ孔、６ｄ…ヒッチピン孔、７…駒、８…駒ピン、９…弦押え、１０，８０…ピンブッシュ、８０ａ…貫通孔、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…板材、１０ｄ〜１０ｇ…貫通孔、１１…右側支柱、１２…土台、１３…箱、１４…桁、１５…打廻し、１５ａ…下枠部材、１５ｂ…上枠部材、１５ｃ…右枠部材、１６…支柱ユニット、１７…響板、１８…響棒、２０…フレームユニット、２１…鍵盤、２２…アクション機構、２３…ハンマー、１１０，１１０ａ，１１０ｂ…貫通孔、１１０ｃ…段差面、３２０，５２０，７２０…チューニングピンの上端部、１２０，６２０，９２０…チューニングピン本体の上端部、１２０ａ〜１２０ｄ、３２０ａ〜３２０ｄ…斜面、１３０，５３０，６３０，７３０，９３０…弦孔、３４０，７４０…チューニングピンの中央部、１４０，６４０，９４０…チューニングピン本体の中央部、３５０，７５０…チューニングピンの下端部、１５０，６５０，９５０…チューニングピン本体の下端部、１６０，３６０，６６０，７６０，９６０…ねじ部、１７０ａ〜１７０ｄ、６７０ａ〜６７０ｄ，９７０ａ〜９７０ｄ…切り込み、２１０…芯材の上端部、２２０…芯材の中央部、２３０…芯材の下端部、３３０…弦穴、３３０ａ，５３０ａ，５３０ｂ…開口部、１０００…ピアノ。
【図１】
2009008908.tif 000003
【図２】
2009008908.tif 000004
【図３】
2009008908.tif 000005
【図４】
2009008908.tif 000006