(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設マンホールの側面孔と該側面孔に嵌入し接続する取付管との間の漏水等を修理するに当って、該マンホールの内部空間より該側面孔の全周を切削して形成する開削側面孔に金属鍔体に金属筒体を嵌挿してなる鍔付円筒継手を嵌入する装置において、該鍔付円筒継手内に該取付管が該側面孔に対して傾斜している場合もそのまま嵌入し得るように該取付管の傾斜角に合わせて金属筒体と金属鍔体を傾斜させて溶接して該開削側面孔に嵌挿するようにしたことを特徴とする既設マンホールの側面孔と取付管継手部の修理装置。
【請求項２】
取付管を嵌入し接続するための側面孔を有すマンホールを現場打ちするときは、金属鍔体に金属筒体を嵌挿してなる鍔付円筒継手を該取付管が該側面孔に対して傾斜している場合もそのまま嵌入し得るように該取付管の傾斜角に合わせて該金属鍔体と金属筒体を傾斜させて溶接して該側面孔に嵌挿し、且つ該金属鍔体を該マンホールの組付鉄筋に溶接し固定することを特徴とする現場打ちマンホールの側面孔と取付管継手部の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は既設マンホール継手の内部からの修理装置および現場打ちマンホール等の傾斜角を自在とする大口径管継手部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マンホールやカルバートおよび本管などの側面孔に本管，枝管，支管等の取付管を嵌挿接続する継手部は、図１１に示すように取付管の外表にジョイント部材を並べ巻付けして側面孔に嵌入し、外側の間隙にモルタル等を充填し、さらに外側にモルタル等による盛り固め部やコンクリートの打ち固め部を設けるようにしている。
【０００３】
また大口径管は現場打ちするマンホール等の側面孔で受入れ、間隙をモルタル等にて閉塞するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、重車両による震動あるいは長年の微振動の継続によって継手部はモルタル等の亀裂や損壊部分が生じて水漏れするという課題があり、その修理作業は、従来はマンホール等の外側を開削して作業空間を形成して行なってきたので多額の費用を要すると同時に矢板等で開削した作業空間を囲むなどしても地崩れしたりして作業に危険が伴うという課題があった。
【０００５】
また、現場打ちするマンホールの側面孔で大口径管の管端部を受入れする継手部は可とう性を欠くために管折れ等が生じているという課題があった。
【０００６】
本発明は既設マンホールの側面孔と該側面孔に嵌入し接続する取付管との間の漏水等を修理するに当って、該マンホールの内部空間より該側面孔の全周を切削して形成する開削側面孔に金属鍔体に金属筒体を嵌挿してなる鍔付円筒継手を嵌入する装置において、該鍔付円筒継手内に該取付管が該側面孔に対して傾斜している場合もそのまま嵌入し得るように該取付管の傾斜角に合わせて金属筒体と金属鍔体を傾斜させて溶接して該開削側面孔に嵌挿するようにして、また、マンホールを現場打ちするときは鍔付円筒継手を構成する金属鍔体と金属筒体を取付管の傾斜に沿って傾斜溶接して側面孔部分に嵌挿するほか、金属鍔体を該マンホールの組付鉄筋に溶接し固定するようにして、かかる課題を解決するようにしたのである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図８はマンホールの側面孔と取付管との間の継手部の修理についてのもので、マンホール１の内部空間に作業員が入って側面孔２部分の全周を切削して側面孔２を拡大する開削側面孔２ａを形成する。この際、図２に示すように管下寸法が規定寸法を下回らないように留意する。円形の金属鍔体３の中ぐり部３ａに金属筒体４を嵌入し、中間部分にて溶接して一体の鍔付円筒継手５を形成し、該鍔付円筒継手５を開削側面孔２ａ内にマンホール１の内部空間から挿入し、該継手５の金属筒体４の外端に内側からストッパー環６を掛止してＶ字二重構造ゴム輪７を内挿し、拡開リング１０にてゴム輪７の中間部分を金属筒体４に押当て圧接し、該ゴム輪７の内側にヒューム管等の取付管９を嵌挿し、金属ワイヤー等にてなる締付けバンド１１にて取付管９に圧着させる。なお取付管９の端部が損壊している場合にはマンホール１の内部空間より取付管と同形の短管を継ぎ補修することもある。１１ａは締付けバンド１１のバンド溝である。なお、図５（ｂ）に示すようにゴム輪７は内端にもストッパー環６ａを設けて金属筒体４の内端に掛止することもある。また、図５（ｃ）は一重構造ゴム輪８の例を示すものであり、いずれのゴム輪の場合もストッパー環６を図５（ｄ）に示すようにコの字形に形成することもある。
【０００８】
なお、鍔付円筒継手５は図１（ａ）（ｂ）に示すようにマンホール１が四角箱形のときは金属鍔体３と金属筒体４の内端を照応した直線形４ａにて形成し、平面視円曲壁面のときは円曲形４ｂにて形成する。
【０００９】
また、金属筒体４の外側の開削側面孔２ａは開削によって生じたコンクリートの破碎によるコンクリート粉に接着粘度の高いラテックスモルタルあるいは水膨張性セメントなどを混合して弾性目地材１２として、これを充填して閉塞して修理を終えるのである。なお、１２ａはコイル形状等に形成して金属筒体４の外周面に取付けした弾性目地材１２の離脱防止部材である。
【００１０】
図６に示すように金属鍔体３の両側全周に水膨張性ゴムシール材１３を塗布して弾性目地材１２との間の接着を緊密にすることもある。またマンホール１の開削側面孔２ａの内面は平滑にしてゴミなどが引っ掛からないようにする。なお、図７に示すようにゴム輪７，８が金属筒体４からずれ動きしないように金属筒体４に突環１４ａを溶接付けするか、絞りまたは打出し加工の突部１４ｂを設けることもある。また取付管９が傾斜をもって接続されていた場合には図８（ａ）（ｂ）に示すように取付管９の傾斜角に合うように金属筒体４と金属鍔体３を傾斜させて溶接することもできる。
【００１１】
以上、内部からの修理とともにマンホールにて説明してきたが、カルバートや本管に枝管，支管を接続する場合も同要領にて修理ができるものである。
【００１２】
図９乃至図１０は傾斜を含んで地中配管された大口径管１５の管端部のマンホール受口を形成するために、マンホール１ａの現場打ち例を示すもので、現場打ちを利用して大口径管１５を接続する側面孔１６となる部分の適所に鉄筋１７を菱形等にて組付けて、四角形等に形成した金属鍔体１８の四隅等の接面個所を該鉄筋１７に溶接して固定する。金属筒体１９は大口径管１５の傾斜角度に合わせて鍔体１８の中ぐり部１８ａに傾斜挿入して中間部分にて溶接し、該金属筒体１９内に前記した要領にてゴム輪８を掛止挿入して大口径管１５を内嵌め支持して継手部２１を形成し、現場打ちコンクリートにてマンホール１ａを形成するのである。なお、金属鍔体１８および金属筒体１９の外側に弾性目地材の層を設けたり、水膨張性シール材を塗布するなどして現場打ちコンクリートとの間の接合を強固にし且つ一層の水漏れ防止を図ることもある。また金属鍔体１８と金属筒体１９は大口径管１５の傾斜を計測しておいてあらかじめ溶接取付けしておいてももよい。なお、２０は中ぐり部１８ａと金属筒体１９間の溶接部を除ける窓孔２０ａ付の補強板である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は以上のようにして、既設マンホールの内部空間を利用して取付管の継手部の水漏れ等の修理ができることとなるので、安価にして作業に危険がなく安全にするという効果を生ずる。
【００１４】
しかも鍔付円筒継手を開削側面孔に嵌着し、ゴム輪にて取付管を受入れるので、継手部は堅牢で且つ可とう性に富むものになるという効果を生ずる。
【００１５】
金属鍔体が固定作用をするために継手部はさらに堅牢となる効果がある。
【００１６】
また、大口径管の受口としてマンホールの現場打ちを利用して側面孔部分に鉄筋を都合よく組付けて鍔付円筒継手を溶接して固定するとともに該継手部の金属筒体を大口径管の傾斜角に合わせて鍔体の中ぐり部に傾斜挿入して溶接するので堅牢であり、ゴム輪にて大口径管を支承するので可とう性に富んで大口径管の折損等を防止することができるという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  鍔付円筒継手を示し、（ａ）は金属筒体の内端を平坦形とした例、（ｂ）は曲面形とした例
【図２】  開削側面孔内に鍔付円筒継手を取付けた状態を示すマンホールの部分内面図
【図３】  同、側断面図
【図４】  本管を接続した状態を示す側断面図
【図５】  ゴム輪の形状例を示す断面図
【図６】  金属鍔体の両面に水膨張性シール材を塗布した例を示す側面図
【図７】  （ａ）は金属筒体に突環を設けた例、（ｂ）は突部を設けた例を示す部分拡大断面図
【図８】  （ａ）（ｂ）はそれぞれ金属鍔体と金属筒体を傾斜角をもって溶接取付けした例を示す側面図
【図９】  現場打ちマンホールにおいて組付けた鉄筋に金属鍔体を溶接固定した状態を示す正面図
【図１０】  現場打ちコンクリートによりマンホールを形成し、本管を接続した状態を示す側断面図
【図１１】  従来例の断面図
【符号の説明】
１はマンホール
１ａは現場打ちマンホール
２は側面孔
２ａは開削側面孔
３は鍔体
３ａは中ぐり部
４は金属筒体
５は鍔付円筒継手
６，６ａはストッパー環
７はＶ字二重構造ゴム輪
８は一重構造ゴム輪
９は取付管
１０は拡開リング
１１は締付けバンド
１１ａは締付けバンドのバンド溝
１２は弾性目地材
１２ａは離脱防止部材
１３は水膨張性シール材
１４ａは突環
１４ｂは突部
１５は大口径管
１６は側面孔
１７は鉄筋
１８は金属鍔体
１８ａ中ぐり部
１９は金属筒体
２０は補強板
２０ａは窓孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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