(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の配管の端部側に筒状のプラグ部を設けるとともに、他方の配管の端部側に筒状のソケット部を設けて、前記プラグ部と前記ソケット部とを互いに嵌合自在に構成してあり、前記プラグ部の外周部で径方向に突出するピンを設けるとともに、前記ソケット部の周側壁に前記ピンと係合自在な切り欠き溝を形成してあり、前記プラグ部を前記ソケット部に内嵌しながら、前記ピンを前記切り欠き溝に係入させて、前記プラグ部と前記ソケット部とを相対回転させることによって、前記プラグ部を前記ソケット部側に連結する連結機構を、前記切り欠き溝に形成してある管継手部構造であって、
前記ソケット部の軸芯方向に互いに対向する前記切り欠き溝の両内側面が、前記軸芯方向で重複しないように配設してある管継手部構造。
【請求項２】
前記ソケット部を構成するに、一端部にフランジを形成してある配管側部材と、前記切り欠き溝を周側壁に形成し、かつ、前記フランジを相対回転自在に係止する段部を内周部に形成してあるナット部材とを設け、前記段部を前記切り欠き溝の両内側面と軸芯方向で重複しないように配設してある請求項１に記載の管継手部構造。
【請求項３】
前記ナット部材の内周部に前記段部との協働作用で前記フランジを挟み込む突起を設けてあり、前記突起を前記段部及び前記切り欠き溝の両内側面と軸芯方向で重複しないように配設してある請求項２に記載の管継手部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の配管の端部側に筒状のプラグ部を設けるとともに、他方の配管の端部側に筒状のソケット部を設けて、前記プラグ部と前記ソケット部とを互いに嵌合自在に構成してあり、前記プラグ部の外周部で径方向に突出するピンを設けるとともに、前記ソケット部の周側壁に前記ピンと係合自在な切り欠き溝を形成してあり、前記プラグ部を前記ソケット部に内嵌しながら、前記ピンを前記切り欠き溝に係入させて、前記プラグ部と前記ソケット部とを相対回転させることによって、前記プラグ部を前記ソケット部側に連結する連結機構を、前記切り欠き溝に形成してある管継手部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる管継手部構造は、一方の配管の端部側に設けたプラグ部を、他方の配管の端部側に設けたソケット部に内嵌しながら、プラグ部に設けたピンをソケット部に形成した切り欠き溝に係入させて、プラグ部とソケット部とを相対回転させることにより、プラグ部をソケット部側に連結して、配管同士を連通接続できるようにしたものである。
【０００３】
従来、この種の管継手部構造では、切り欠き溝の両内側面が軸芯方向で重複するように配設してあるものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】実開平１−１５０２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の管継手部構造においては、切り欠き溝の両内側面が軸芯方向で重複するように配設してあるので、切り欠き溝の両内側面にアンダーカット面が生じることになり、ソケット部を金型にて成型する場合において、軸芯方向に分割した周側壁形成用の金型に加えて、径方向に分割した切り欠き溝形成用の金型を設けて、周側壁形成用の金型と切り欠き溝形成用の金型とをアンギュラピンにて連結したり、切り欠き溝形成用の金型にピストンシリンダを取り付けて、周側壁形成用の金型と切り欠き溝形成用の金型とを連動させる必要がある等、金型の部品点数が多くなることに加えて、成型作業が複雑化するものであった。
【０００６】
本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、金型の部品点数を少なくでき、しかも、成型作業の容易化を図ることができる管継手部構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の管継手部構造は、一方の配管の端部側に筒状のプラグ部を設けるとともに、他方の配管の端部側に筒状のソケット部を設けて、前記プラグ部と前記ソケット部とを互いに嵌合自在に構成してあり、前記プラグ部の外周部で径方向に突出するピンを設けるとともに、前記ソケット部の周側壁に前記ピンと係合自在な切り欠き溝を形成してあり、前記プラグ部を前記ソケット部に内嵌しながら、前記ピンを前記切り欠き溝に係入させて、前記プラグ部と前記ソケット部とを相対回転させることによって、前記プラグ部を前記ソケット部側に連結する連結機構を、前記切り欠き溝に形成してあるものであって、その第１特徴構成は、前記ソケット部の軸芯方向に互いに対向する前記切り欠き溝の両内側面が、前記軸芯方向で重複しないように配設してある点にある。
【０００８】
すなわち、ソケット部の軸芯方向に互いに対向する切り欠き溝の両内側面が、軸芯方向で重複しない、つまり、切り欠き溝３の両内側面を軸方向に投影した時に互いに重ならないように配設してあるので、切り欠き溝の両内側面にアンダーカット面が生じることがなく、ソケット部を金型にて成型する場合において、軸芯方向に分割した周側壁形成用の金型だけで成型できることになり、金型の部品点数を少なくできることに加えて、成型作業が容易なものとなる。加えて、径方向に分割した切り欠き溝形成用の金型を設ける必要が無いので、周側壁形成用の金型を多数個取り金型にすることが可能となり、ソケット部の製作コストの低廉化を図ることができる。
したがって、金型の部品点数を少なくでき、しかも、成型作業の容易化を図ることができるものであり、加えて、コストの低廉化を図ることができる管継手部構造を得るに至った。
【０００９】
本発明の第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、前記ソケット部を構成するに、一端部にフランジを形成してある配管側部材と、前記切り欠き溝を周側壁に形成し、かつ、前記フランジを相対回転自在に係止する段部を内周部に形成してあるナット部材とを設け、前記段部を前記切り欠き溝の両内側面と軸芯方向で重複しないように配設してある点を特徴とする。
【００１０】
すなわち、ナット部材の内周部に形成してある段部が、配管側部材の一端部に形成してあるフランジを相対回転自在に係止してあるので、ナット部材を回転させたとしても、ナット部材の回転に伴って配管側部材が回転することが無く、段配管側部材に接続された配管が捩れる虞がないものとなる。そして、段部を切り欠き溝の両内側面と軸芯方向で重複しないように配設してあるので、段部及び切り欠き溝の両内側面にアンダーカット面が生じることがなく、金型の部品点数を少なくできることに加えて、成型作業が容易なものとなる。
【００１１】
本発明の第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、前記ナット部材の内周部に前記段部との協働作用で前記フランジを挟み込む突起を設けてあり、前記突起を前記段部及び前記切り欠き溝の両内側面と軸芯方向で重複しないように配設してある点を特徴とする。
【００１２】
すなわち、突起及び段部にてフランジを挟み込むので、ナット部材に配管側部材を強固に係止することができる。そして、突起を段部及び切り欠き溝の両内側面と軸芯方向で重複しないように配設してあるので、突起、段部及び切り欠き溝の両内側面にアンダーカット面が生じることがなく、金型の部品点数を少なくできることに加えて、成型作業が容易なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
〔第１実施の形態〕
以下、本発明に係る管継手部構造について説明する。
図１〜図３に示すように、一方の配管Ｃの端部側に筒状のプラグ部Ａを設けるとともに、他方の配管Ｃの端部側に筒状のソケット部Ｂを設けて、プラグ部Ａとソケット部Ｂとを互いに嵌合自在に構成してある。そして、プラグ部Ａの外周部で径方向に突出するピン１を設けるとともに、ソケット部Ｂの周側壁にピン１と係合自在な切り欠き溝３を形成してあり、プラグ部Ａをソケット部Ｂに内嵌しながら、ピン１を切り欠き溝３に係入させて、プラグ部Ａとソケット部Ｂとを相対回転させることによって、プラグ部Ａをソケット部Ｂ側に連結する連結機構ＲＫを、切り欠き溝３に形成してある。
【００１４】
説明を加えると、合成樹脂製の前記ソケット部Ｂの周側壁に、ピン１の移動を許容するようにピン１の外径とほぼ同じあるいはそれよりも大きい幅でかつソケット部Ｂの軸芯方向Ｘから傾斜する方向に沿って螺旋状に２つの切り欠き溝３を軸芯方向Ｘにおいて同じ位置にかつ周方向に１８０度位相を異ならせて形成してある。そして、ソケット部Ｂの外周部に、ソケット部Ｂを手指にて回転させるための２つのつまみ部２を軸芯方向Ｘにおいて同じ位置にかつ周方向に１８０度位相を異ならせて設けてある。
【００１５】
合成樹脂製の前記プラグ部Ａの外周部に、径方向に突出する２つのピン１を軸芯方向Ｘにおいて同じ位置にかつ周方向に１８０度位相を異ならせて設けてあり、前記プラグ部Ａの外周部におけるピン１のソケット部Ｂから反対側（一方の配管Ｃ側）に、周方向に沿うリブ４を軸芯方向Ｘに沿って間隔を隔てて複数設けてある。そして、プラグ部Ａの外周部におけるピン１のソケット部Ｂ側（他方の配管Ｃ側）に、周方向に沿う凹溝５を形成してあり、その凹溝５に嵌まり込むゴム製のＯリング６を取り付けてある。
【００１６】
前記プラグ部Ａとソケット部Ｂとを嵌合する構成について説明を加えると、前記プラグ部Ａをソケット部Ｂに内嵌しながら、ピン１の夫々を切り欠き溝３の夫々に係入させて、ソケット部Ｂをプラグ部Ａに対して正方向に回転させることによって、ピン１が軸芯方向Ｘに互いに対向する切り欠き溝３の両内側面３ａ、３ｂにおける引き寄せ面３ａに係合しながらプラグ部Ａをソケット部Ｂ側に引き寄せて、プラグ部Ａとソケット部Ｂとを連結させる一方、プラグ部Ａとソケット部Ｂとが連結した状態でソケット部Ａをプラグ部Ｂに対して逆方向に回転させることによって、ピン１が軸芯方向Ｘに互いに対向する切り欠き溝３の両内側面３ａ、３ｂにおける引き離し面３ｂに係合しながらプラグ部Ａをソケット部Ｂから引き離して、プラグ部Ａとソケット部Ｂとの連結を解除させるように構成してある。したがって、切り欠き溝３の引き寄せ面３ａが連結機構ＲＫを構成する。
又、切り欠き溝３の内側面３ａの先端部に、ピン１がはまり込めば簡単には外れにくくするように段差を設けてある。
【００１７】
図４〜図６に示すように、前記ソケット部Ｂは、配管側部材Ｂ１とナット部材Ｂ２とを別体に備えて構成してあり、配管側部材Ｂ１の一端部にフランジ７を形成してあり、ナット部材Ｂ２の周側壁に切り欠き溝３を形成してあり、ナット部材Ｂ２の内周部に、フランジ７を相対回転自在に係止する段部８、及び、段部８との協働作用でフランジ７を挟み込む突起９を形成してあり、突起９、段部８、及び、切り欠き溝３の両内側面３ａ、３ｂとを軸芯方向Ｘで重複しないように配設してある。
【００１８】
説明を加えると、前記配管側部材Ｂ１を構成するに、内径をプラグ部Ａの内径と同じにしてある筒状の本体部１０の端部に、プラグ部Ａの先端部を内嵌自在な椀状部１１を形成し、その椀状部１１の端部にフランジ７を設けてある。椀状部１１の外周面１１ａをナット部材Ｂ２の内周面１８における突起形成位置Ｄ及び段部形成位置Ｅ（図５を参照）に内嵌させ、椀状部１１の外周面１１ａとナット部材Ｂ２の内周面１８における押さえ部形成位置Ｆ（図５を参照）との間に間隔を形成してある。フランジ７を相対回転自在に係止する段部８を段部形成位置Ｅに形成し、段部８との協働作用でフランジ７を挟み込む突起９を段部８からフランジ７の厚みだけ軸芯方向Ｘにずらせて突起形成位置Ｄに形成してある。
【００１９】
図６に示すように、前記突起９のプラグ部Ａ側（一方の配管Ｃ側）に軸芯方向Ｘから傾斜する斜面を形成するとともに、プラグ部Ａ側と反対側（他方の配管Ｃ側）に軸芯方向Ｘに直交する挟み込み面を形成してある。これにより、配管側部材Ｂ１をナット部材Ｂ２に内嵌させると、ナット部材Ｂ２が弾性変形しながらフランジ７が突起９の斜面を通過して、段部８及び突起９の挟み込み面にてフランジ７を両側から挟み込むことにより、ナット部材Ｂ２と配管側部材Ｂ１との軸芯方向Ｘにおける相対移動を規制し且つ相対回転移動を許容するように構成してある。
【００２０】
そして、前記突起９、段部８、及び、切り欠き溝３の両内側面３ａ、３ｂとを軸芯方向Ｘで重複しないように配設してある。説明を加えると、図５、図６に示すように、切り欠き溝３の引き寄せ面３ａを引き離し面３ｂよりも内方側に設けるとともに、突起９及び段部８を切り欠き溝３の引き寄せ面３ａ及び引き離し面３ｂと周方向に重複しないように、又、互いに周方向に重複しないように配設してある。これにより、突起９、段部８、及び、切り欠き溝３を、軸芯方向Ｘに分割した周側壁形成用の金型だけで成型できることになり、金型の部品点数を少なくできることに加えて、成型作業が容易なものとなる。
【００２１】
図３に示すように、前記ナット部材Ｂ２の切り欠き溝３とナット部材Ｂ２のプラグ部Ａ側の端部とで囲まれる略三角形状の押さえ部１２を設け、押さえ部１２の内周面１２ａとリブ４の周縁との間にわずかな隙間を形成してある。これにより、ナット部材Ｂ２の回転の際にガタツキを抑えることができる。又、プラグ部Ａの外周部にリブ４を設けることにより、プラグ部Ａの外周部を略三角形状の押さえ部１２の内径とほぼ同じ径にするに較べて、材料の削減及びプラグ部Ａの軽量化を図ることができるだけでなく、プラグ部Ａを肉厚にすることによる成型不良をも回避できる。
【００２２】
〔第２実施の形態〕
この実施形態では、第１実施形態の構成と異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明を省略する。
以下、本発明に係るプラグ部Ａ及び配管側部材Ｂ１について説明する。
図７に示すように、前記配管側部材Ｂ１を構成するに、内径をプラグ部Ａの内径と同じにしてある筒状の本体部１３の端部にフランジ１４を設け、プラグ部Ａの端部にもフランジ１５を設けてある。両フランジ部１４、１５における対向する面の夫々にリング状の凹溝１６を形成してあり、それら凹溝５の夫々に嵌まり込むゴム製のＯリング１７を取り付けてある。
【００２３】
〔別実施の形態〕
（１）上記実施の形態では、押さえ部１２の内周面１２ａとリブ４の周縁との間にわずかな隙間を形成してある構成を例示したが、図８に示すように、プラグ部Ａの外周部にリブ４を設けずに、押さえ部１２の内周面１２ａとプラグ部Ａの外周部との間にわずかな隙間を形成してある構成としてもよい。
【００２４】
（２）上記実施の形態では、ソケット部Ｂは、配管側部材Ｂ１とナット部材Ｂ２とを別体に備えている構成を例示したが、このような構成に代えて、ソケット部Ｂは、配管側部材Ｂ１とナット部材Ｂ２とを一体に備えている構成としてもよい。
【００２５】
（３）上記実施の形態では、切り欠き溝３の引き寄せ面３ａを引き離し面３よりも内方側に設けるとともに、突起９及び段部８を切り欠き溝３の引き寄せ面３ａ及び引き離し面３ｂと周方向に重複しないように配設してある構成を例示したが、このような構成に代えて、切り欠き溝３の引き寄せ面３ａを引き離し面３よりも外方側に設けるとともに、突起９及び段部８を切り欠き溝３の引き寄せ面３ａ及び引き離し面３ｂと周方向に重複しないように配設してある構成としてもよい。
【００２６】
（４）上記実施の形態では、ナット部材Ｂ２の内周部に突起９を形成してあり、段部８及び突起９にてフランジ７を両側から挟み込む構成を例示したが、突起９を設けずに、段部８及びピン１にてフランジ７を両側から挟み込む構成としてもよい。
【００２７】
（５）上記実施の形態では、切り欠き溝３は周方向に対して斜めに切り欠いた構成を例示したが、切り欠き溝３は、周方向に折れ曲がった形を有していればよく、例えば、一旦ソケット部Ｂの軸芯方向Ｘに沿って入り、周方向に平行に折れ曲がった形でも、平行と斜めの溝との複合形状としてもよい。この場合、切り欠き溝３の周方向に折れ曲がった部分のプラグ側内側面が連結機構ＲＫを構成する。
この場合において、ピン１を切り欠き溝３に係入させて、手指にてプラグ部Ａをソケット部Ｂ側に引き寄せて、プラグ部Ａをソケット部Ｂ側に引き寄せた状態において、ソケット部Ｂをプラグ部Ａに対して正又は逆方向に回転させることによってプラグ部Ａをソケット部Ｂ側に連結することになる。
【００２８】
（６）上記実施の形態では、プラグ部のピン１及びソケット部の切り欠き溝３はそれぞれ２つ設けた構成を例示したが、ピン１及び切り欠き溝３の数はこれに限らず、１つでも、３つ以上設けた構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態におけるプラグ部及びソケット部の斜視図
【図２】第１実施形態におけるプラグ部及びソケット部の側面図
【図３】第１実施形態におけるプラグ部及びソケット部の側面断面図
【図４】第１実施形態におけるプラグ部及びソケット部の側面断面図
【図５】第１実施形態におけるナット部材の正面図
【図６】第１実施形態におけるナット部材の一部断面側面図
【図７】第２実施形態におけるプラグ部及びソケット部の側面断面図
【図８】別実施形態におけるプラグ部及びソケット部の側面断面図
【符号の説明】
【００３０】
１              ピン
３              切り欠き溝
３ａ、ＲＫ      連結機構
７、１４        フランジ
８              段部
９              突起
Ａ              プラグ部
Ｂ              ソケット部
Ｂ１            配管側部材
Ｂ２            ナット部材
Ｃ              配管
Ｘ              軸芯方向
【図１】
0005065842.tif 000002
【図２】
0005065842.tif 000003
【図３】
0005065842.tif 000004
【図４】
0005065842.tif 000005
【図５】
0005065842.tif 000006
【図６】
0005065842.tif 000007
【図７】
0005065842.tif 000008
【図８】
0005065842.tif 000009