(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アッパー、底部及びインナー部材を備えており、
上記アッパーが、表材を有しており、
上記インナー部材が、底面、側面及び甲部を有しており、
上記底面、上記側面及び上記甲部が、防水性シートにより形成されており、
上記甲部に貫通孔が設けられており、
上記インナー部材の上記甲部と上記表材との間にダブルラッセルメッシュ材が配置されている靴。
【請求項２】
アッパー、底部及びインナー部材を備えており、
上記アッパーが、表材を有しており、
上記インナー部材が、底面、側面及び甲部を有しており、
上記底面及び上記側面が、防水性シートにより形成されており、
上記甲部の少なくとも一部が、メッシュ材により形成されており、
上記インナー部材の上記甲部と上記表材との間にダブルラッセルメッシュ材が配置されている靴。
【請求項３】
上記ダブルラッセルメッシュ材が、上記インナー部材の甲部に接しつつこの甲部の上側に積層されており、
このダブルラッセルメッシュ材又はこのダブルラッセルメッシュ材に隣接して配された通気性部材が上記アッパーの縁部にまで延在しており、この縁部において、上記ダブルラッセルメッシュ材又は上記通気性部材が、靴の外部に露出する露出部を有している請求項１又は２に記載の靴。
【請求項４】
上記露出部が、上記ダブルラッセルメッシュ材の端面であり、この端面が、上記アッパーの鳩目穴の左右方向内側に位置している請求項３に記載の靴。
【請求項５】
上記露出部は、上記ダブルラッセルメッシュ材又は上記通気性部材の端面を覆うように曲がっている曲がり部を有する請求項３に記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴に関する。より詳細には、本発明は、防水性が考慮された靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
防水性を付与する目的で、インナー部材を設けた靴が知られている。防水性と蒸れ防止性とを両立する観点から、このインナー部材として、水蒸気は通すが水滴は通さない材質が用いられる。
【０００３】
防水性を高めるため、このインナー部材を所謂ブーティ構造とされる技術が提案されている。ブーティ構造のインナー部材は、単独で、靴と同じような形状である。
【０００４】
ブーティ構造のインナー部材は、所定の形状に裁断された防水性シートを縫合することにより作製される。このインナー部材が記載された文献として、特開平５９−１６０４０１号公報、特許第３０６９３５２号公報、特開２００２−１４２８０８号公報、特開２０００−８３７０７号公報、特開２０００−１５７３０６号公報、実開平４−３２１０３号公報、特表２００６−５１４８７５号公報及び特表２００６−５１６２１１号公報がある。
【特許文献１】特開昭５９−１６０４０１号公報
【特許文献２】特許第３０６９３５２号公報
【特許文献３】特開２００２−１４２８０８号公報
【特許文献４】特開２０００−８３７０７号公報
【特許文献５】特開２０００−１５７３０６号公報
【特許文献６】実開平４−３２１０３号公報
【特許文献７】特表２００６−５１４８７５号公報
【特許文献８】特表２００６−５１６２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
防水性を維持しつつ、蒸れ防止性が更に高い靴が望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、防水性及び蒸れ防止性に優れた靴の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る靴は、アッパー、底部及びインナー部材を備えている。上記アッパーは、表材を有している。上記インナー部材は、底面、側面及び甲部を有している。上記底面、上記側面及び上記甲部は、防水性シートにより形成されている。上記甲部に貫通孔が設けられている。
【０００８】
本発明に係る他の靴は、アッパー、底部及びインナー部材を備えている。上記アッパーは、表材を有している。上記インナー部材は、底面、側面及び甲部を有している。上記底面及び上記側面は、防水性シートにより形成されている。上記甲部の少なくとも一部は、メッシュ材により形成されている。
【０００９】
好ましくは、上記インナー部材の上記甲部と上記表材との間にダブルラッセルメッシュ材が配置される。好ましくは、このダブルラッセルメッシュ材は、上記インナー部材の甲部に接しつつこの甲部の上側に積層されている。好ましくは、このダブルラッセルメッシュ材又はこのダブルラッセルメッシュ材に隣接して配された通気性部材が上記アッパーの縁部にまで延在している。好ましくは、この縁部において、上記ダブルラッセルメッシュ材又は上記通気性部材が、靴の外部に露出する露出部を有している。
【００１０】
好ましくは、上記露出部は、上記ダブルラッセルメッシュ材の端面であり、この端面が、上記アッパーの鳩目穴の左右方向内側に位置している。
【００１１】
好ましくは、上記露出部は、上記ダブルラッセルメッシュ材又は上記通気性部材の端面を覆うように曲がっている曲がり部を有する。
【発明の効果】
【００１２】
インナー部材に設けられたメッシュ材又は貫通孔により、通気性が向上しうる。メッシュ材又は貫通孔は甲部に設けられているので、防水性が維持されうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１４】
なお、本願においては、特に説明した場合を除き、「上側」とは靴を単独で接地面Ｐ１上に静置した場合の鉛直方向上側を意味し、「下側」とは靴を単独で接地面Ｐ１上に静置した場合の鉛直方向下側を意味し、「高さ」とは靴を単独で接地面Ｐ１上に静置した場合の当該接地面Ｐ１からの高さ（鉛直方向距離）を意味し、「内側」とは靴の内側を意味し、「外側」とは靴の外側を意味する。接地面Ｐ１は、水平な平面である。
【００１５】
図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフ靴２が示された側面図であり、図２は靴２の一部切り欠き側面図である。図３は、靴２を上からみた平面図である。なお図２及び図３では、靴紐の記載が省略されている。
【００１６】
このゴルフ靴２は、アッパー４及び底部６を備えている。底部６は、インソール８、ミッドソール１０及びアウトソール１２を備える。インソール８は、ミッドソール１０と積層されている。ミッドソール１０は、アウトソール１２と積層されている。アウトソール１２は、その下面に、下方に向けて突出する多数の突起１４を備えている。インソール８の材質及び構造は、既知のインソールのそれと同等である。ミッドソール１０の材質及び構造は、既知のミッドソールのそれと同等である。アウトソール１２の材質及び構造は、既知のアウトソールのそれと同等である。
【００１７】
なお、図１は、右足用の靴２をインサイド側からみた側面図である。図示しない左足用の靴２は、右足用の靴２が左右反転された構成を有する。
【００１８】
図２が示すように、靴２は、インナー部材１６を有している。インナー部材１６の一部（上側の部分）は、アッパー４の表材１８の内側に配置されている。インナー部材１６の他の一部（下側の部分）は、インソール８とミッドソール１０との間に配置されている。
【００１９】
インナー部材１６は、履き口１９の近傍でのみ表材１８と縫合され、他の部分では表材１８と縫合されていない。
【００２０】
表材１８は、人工皮革により形成されている。また表材１８には、防水加工が施されている。
【００２１】
なお、好ましい表材１８の材質は、人工皮革、合成皮革又は天然皮革である。人工皮革として、不織布をベースにした皮革材料が挙げられる。この不織布として、ナイロン繊維又はポリエステル繊維により構成され、発泡ウレタンがバインダーとされた不織布が例示される。表面にウレタン層が設けられた人工皮革であってもよい。人工皮革の具体例として、クラレ社製の商品名「クラリーノ」、帝人社製の商品名「コードレ」等が挙げられる。合成皮革は、織布及び／又は編布がベースとされている。合成皮革の具体例として、ビニルレザーが挙げられる。ビニルレザーは、表面が塩化ビニルよりなる。天然皮革として、例えば、牛革、カンガルー革及び豚革が挙げられる。
【００２２】
アッパー４は、ダブルラッセルメッシュ材１７と、表材１８と、補強部材２０と、ベロ２１とを有している。この補強部材２０は、アッパー４の表材１８と縫合されている。本実施形態では、靴２のインサイド側に２本の補強部材２０が設けられている。図３が示すように、靴２のアウトサイド側にも、２本の補強部材２０が設けられている。補強部材２０は、アッパー４の形状を保持するのに寄与している。
【００２３】
補強部材２０は、表材１８よりも硬い。補強部材２０は、表材１８に比べて曲がりにくい。補強部材２０は、樹脂よりなる。補強部材２０は、アッパー４の剛性を高めうる。図１が示すように、補強部材２０は、底部６の土踏まず部付近から斜め前方に延びている。
【００２４】
補強部材２０の材質として、例えば、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が挙げられる。射出成形が可能であり生産性に優れた熱可塑性樹脂が好ましい。なお、射出成形以外に、熱圧縮成形（シート部材の熱圧縮成形等）も採用されうる。この熱可塑性樹脂として、塩化ビニル、ナイロン、シリコン、ポリエステル、ポリウレタン等が挙げられる。アッパー４の動きに追従しうる柔軟性、耐屈曲性及び耐久性の観点から、より好ましい補強部材２０の材質は熱可塑性エラストマーであり、更には好ましくは熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）がよい。補強部材２０は、透明性を有していてもよい。
【００２５】
図１及び図３が示すように、アッパー４は、鳩目孔２３を有している。本実施形態では、左右に５個ずつ、合計１０個の鳩目孔２３が設けられている。鳩目孔２３のそれぞれには、鳩目金具２５が取り付けられている。鳩目金具２５には、靴紐２７が挿通されている。
【００２６】
図２が示すように、ダブルラッセルメッシュ材１７は、表材１８とインナー部材１６との間に配置されている。ダブルラッセルメッシュ材１７は、インナー部材１６の上側に設けられている。ダブルラッセルメッシュ材１７は、インナー部材１６に接している。
【００２７】
図４は、インナー部材１６の斜視図である。インナー部材１６は、ブーティ構造である。インナー部材１６は、履き口以外は開口していない袋状とされている。インナー部材１６は、単独で、靴のような形状を呈する。ブーティ構造のインナー部材１６により、防水性が高められている。
【００２８】
図５は図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、図６は図４のVI−VI線に沿った断面図である。図７及び図８は、インナー部材１６を構成するシートの平面図である。インナー部材１６は、図７で示され２枚のシートと、図８で示された１枚のシートとから構成されている。インナー部材１６は、３枚のシートが縫合されてなる。
【００２９】
図４、図５及び図６が示すように、インナー部材１６は、側面としての右側面２２及び左側面２４を有している。更にインナー部材１６は、底面２６及び上面２８を有する。
【００３０】
図７では、右側シート３０と、左側シート３２とが示されている。図８では、上側シート３４が示されている。これらのシート３０、３２及び３４が縫合されて、インナー部材１６が形成されている。
【００３１】
右側シート３０の底部接合縁３０ａと、左側シート３２の底部接合縁３２ａとが接合されて、底部縦断境界線ｋ１（図４、図５及び図６参照）が形成されている。この境界線ｋ１は、底面２６の長手方向に略沿って延びている。
【００３２】
底面２６は、右側シート３０と左側シート３２とにより構成されている。底面２６の全てが、右側シート３０と左側シート３２とにより構成されている。底面２６の右側部分は、右側シート３０により構成されている。底面２６の左側部分は、左側シート３２により構成されている。
【００３３】
なお、底面２６の少なくとも一部が、防水性ガスケット材により構成されていてもよい。好ましい防水性ガスケット材は、不織布に防水加工が施されたものであり、より好ましくは、ホットメルト樹脂によりコーティングされた不織布である。この防水性ガスケット材は、一般に、後述される防水性シートよりも安価である。よって、防水性シートが防水性ガスケット材に置換されることにより、コストダウンが達成されうる。
【００３４】
右側シート３０の底部前方接合縁３０ｂと、右側シート３０の側部前方接合縁３０ｃとが接合されて、底部前方境界線ｋ２（図４参照）が形成されている。
【００３５】
左側シート３２の底部前方接合縁３２ｂと、左側シート３２の側部前方接合縁３２ｃとが接合されて、底部前方境界線ｋ３（図４参照）が形成されている。
【００３６】
右側シート３０の底部後方接合縁３０ｄと、右側シート３０の側部後方接合縁３０ｅとが接合されて、底部後方境界線ｋ４（図４参照）が形成されている。
【００３７】
左側シート３２の底部後方接合縁３２ｄと、左側シート３２の側部後方接合縁３２ｅとが接合されて、底部後方境界線ｋ５（図４参照）が形成されている。
【００３８】
右側シート３０の爪先部接合縁３０ｆと、左側シート３２の爪先部接合縁３２ｆとが接合されて、爪先部境界線ｋ６（図４参照）が形成されている。
【００３９】
インナー部材１６において、爪先部境界線ｋ６は、上下方向長さを有している。爪先部境界線ｋ６は、右側面２２と左側面２４との境界を形成している。
【００４０】
右側シート３０の踵部接合縁３０ｇと、左側シート３２の踵部接合縁３２ｇとが接合されて、踵部境界線ｋ７（図４参照）が形成されている。
【００４１】
インナー部材１６において、踵部境界線ｋ７は、上下方向長さを有している。踵部境界線ｋ７は、右側面２２と左側面２４との境界を形成している。
【００４２】
爪先部境界線ｋ６及び踵部境界線ｋ７により、インナー部材１６の側面が立ち上がりやすくなる。即ち、爪先部境界線ｋ６及び踵部境界線ｋ７により、曲がり部ｂ１及び曲がり部ｂ２の形成が確実となり、且つ、曲がり部ｂ１、ｂ２の位置精度が高まる。よってインナー部材１６は、ラストに沿いやすい。
【００４３】
上側シート３４の縁３４ａと、右側シート３０の上側縁３０ｈとが接合されて、上面右側境界線ｋ９（図４及び図５参照）が形成されている。
【００４４】
上側シート３４の縁３４ａと、左側シート３２の上側縁３２ｈとが接合されて、上面左側境界線ｋ１０（図４及び図５参照）が形成されている。
【００４５】
インナー部材１６では、上面２８と他の部分とが、それぞれ別々のシートにより形成されている。よってインナー部材１６は、その上面２８と側面２２、２４との境界ｋ９、ｋ１０が、シートの継ぎ目とされている。この構成により、上面２８と側面２２，２４との境界ｋ９、ｋ１０に折り目が形成されやすくなり、インナー部材１６がラストに沿いやすくなる。
【００４６】
図４から図７において二点鎖線ｂ１で示されているのは、右側面２２と底面２６との間の境界を形成する曲がり部である。図４から図７において二点鎖線ｂ２で示されているのは、左側面２４と底面２６との間の境界を形成する曲がり部である。曲がり部ｂ１は、右側シート３０が曲げられて形成されている。曲がり部ｂ１は、実際には、線として視認されない。曲がり部ｂ２は、左側シート３２が曲げられて形成されている。曲がり部ｂ２は、実際には、線として視認されない。
【００４７】
右側シート３０、左側シート３２及び上側シート３４は、防水性シートである。この防水性シートは、防水フィルムを含む。
【００４８】
上記防水性シートは複数層とされている。この複数層のうちの１層が、防水フィルムにより構成された防水フィルム層である。この複数層の防水性シートは、内層と外層と防水フィルム層とを有する。防水フィルム層は内層と外層との間に設けられている。透湿性を損なわないようにする目的で、防水フィルム層と他の層との接着は、点接着によりなされるのが好ましい。防水性シートの内層及び外層に用いられうる材質として、織物、ニット、メッシュ材、不織布、フェルト等が挙げられる。
【００４９】
防水フィルム層の内側に設けられた内層は、足に当接する。このため内層としては、吸水性及び吸湿性に優れたものが好ましく、例えばナイロンメッシュ材が用いられる。最内層（ナイロンメッシュ材層）と防水フィルム層との間に、ウレタン発泡スポンジ層が設けられてもよい。このウレタン発泡スポンジ層は、足当たりを良好にするのに寄与する。好ましくは、このウレタン発泡スポンジ層の厚みは、２〜３ｍｍとされる。
【００５０】
防水フィルム層の外側に設けられる外層として、ナイロントリコット材層が好ましい。このナイロントリコット材として、例えば、３０３０ナイロントリコット材が挙げられる。
【００５１】
上記防水フィルムは、防水性と透湿性とを兼ね備えている。この防水フィルムの材質として、ポリテトラフルオロエチレン及びポリウレタンが例示される。この防水フィルムは、水蒸気は通すが、水滴は通さない。
【００５２】
この防水フィルムの機能に起因して、上記防水性シートは、水蒸気は通すが、水滴は通さない。この防水性シートは、防水性と透湿性とを兼ね備えている。
【００５３】
図４、図５及び図８が示すように、上側シート３４には、貫通孔３５が設けられている。貫通孔３５は、複数設けられている。貫通孔３５は、通気孔として機能しうる。インナー部材１６の甲部３６に貫通孔３５が設けられている。
【００５４】
貫通孔３５は、水滴を通過させうる。ただし、貫通孔３５の外側には、表材１８が存在する（図２参照）。この表材１８が、外部からの水の侵入を抑制しうる。図２が示すように、貫通孔３５の外側に配置されているアッパー４（表材１８）には、靴の外部に露出する縫い目Ｎ１が存在しない。よって、貫通孔３５の外側に配置されているアッパー（表材１８）には、外部にまで貫通する貫通孔が存在しない。図１及び図２が示すように、アッパー４には、靴の外部に露出している縫い目Ｎ１が存在するが、この縫い目Ｎ１は、貫通孔３５の外側には存在しない。図２において、縫い目Ｎ１は、太線で示されている。よって、靴２の外部から貫通孔３５への水の侵入が抑制されている。
【００５５】
貫通孔３５は、通気孔として機能しうる。貫通孔３５により、通気性が高められ得る。貫通孔３５により、蒸れ防止性能が向上しうる。
【００５６】
人間の動作（歩行動作等）に伴い、靴は、地面への接触と地面からの離間とを繰り返す。地面から離間する際に、中底表面３７（図２及び図３参照）と足との間に隙間が発生しうる。地面へ接触する際（踏み込みの際）には、体重により、中底表面３７と足との間の隙間に存在する空気が押圧される。この押圧により、この隙間の空気が、上方に移動しうる。上方に移動した空気は、貫通孔３５を内側から外側に向かって通過しうる。この空気の流れにより、靴２の内部の湿気が効果的に排出されうる。
【００５７】
一般に、靴２の甲部に付着する水滴は水圧が低い。したがって、貫通孔３５がインナー部材１６の甲部に設けられている場合であっても、この貫通孔３５からの水の侵入は起こりにくい。貫通孔３５の外部には表材１８が設けられている。この表材１８は、靴２の外部から貫通孔３５への水の侵入を抑制しうる。表材１８には防水処理が施されているので、靴２の防水性は高い。更に、前述したように、貫通孔３５の外側に配置されているアッパー４（表材１８）には、靴の外部に露出する縫い目Ｎ１が存在しない。よって、靴２の防水性が更に高められている。
【００５８】
図２において両矢印Ｈｈで示されているのは、最も下側にある貫通孔３５の高さである。防水性を高める観点から、高さＨｈは、４ｃｍ以上が好ましく、４．５ｃｍ以上がより好ましく、５ｃｍ以上が更に好ましい。靴２の大きさを考慮すると、高さＨｈは、通常、９ｃｍ以下、より好ましくは８ｃｍ以下である。
【００５９】
前述したように、インナー部材１６は、３枚の防水性シート３０、３２及び３４を繋げて形成されている。右側シート３０は、インナー部材１６の右側面２２と、底面２６の右側部分とを構成している。前述したように、この右側シート３０は、曲がり部ｂ１を形成している。同様に、左側シート３２は、曲がり部ｂ２を形成している。これらの曲がり部ｂ１、ｂ２が、インナー部材１６の底面とインナー部材１６の側面との間の境界を形成している。
【００６０】
以下において、インナー部材１６の底面２６とインナー部材１６の側面２２、２４との間の境界が、底面境界ｋｓとも称される。
【００６１】
靴が使用されると、靴は繰り返し屈曲される。この屈曲により、インナー部材１６の継ぎ目に負担がかかる。靴の屈曲によりインナー部材の継ぎ目が破れた場合、水が靴の内部に侵入しやすくなる。本発明者は、靴の屈曲により、インナー部材１６の底面境界ｋｓには特に大きな負担がかかることを見いだした。底面境界ｋｓに継ぎ目が存在する場合、この継ぎ目は、他の継ぎ目よりも破れやすい。また、底面境界ｋｓに破れが生じた場合、浸水が発生しやすい。なぜならこの底面境界ｋｓは、靴底に近い位置、即ち低い位置にあるからである。
【００６２】
本実施形態では、インナー部材１６を形成するためのシートとして、右側シート３０及び左側シート３２を用いた。これにより、底面境界ｋｓに配置される継ぎ目が少なくされている。換言すれば、底面境界ｋｓの少なくとも一部が、曲がり部ｂ１、ｂ２とされている。曲がり部ｂ１により、底面境界ｋｓに存在するシートの継ぎ目が少なくなる。よって、インナー部材１６は、屈曲耐久性に優れる。
【００６３】
なお、本発明において、インナー部材１６を構成するシートの形状（裁断パターン）は、限定されない。例えば、前述した右側シート３０と左側シート３２とが一体とされた一枚のシートが用いられてもよい。インナー部材は、１枚のシートからなるものでもよいし、２枚のシートを接合してなるものでもよいし、上記インナー部材１６の如く３枚のシートを接合してなるものでもよいし、４枚以上のシートを接合してなるものでもよい。
【００６４】
インナー部材１６の製造方法の一例は、次の工程を含む。
（工程１）防水性シートを裁断して複数枚のシート（右側シート３０、左側シート３２及び上側シート３４）を得る。
（工程２）上側シート３４に貫通孔３５を設ける。
（工程３）複数の防水性シート３０、３２及び３４を接合して、靴のような形状のインナー部材１６を得る。
【００６５】
工程３において、各シート同士の接合は、縫合である。継ぎ目に段差が生じないようにするために、継ぎ目においてシート同士は重ねられない。即ち、シート同士は、互いに突き合わされた状態で縫合される（図２、図５及び図６を参照）。この縫合の形態として、例えば、千鳥縫いやオーバーロック縫いが用いられる。
【００６６】
インナー部材１６の内部への水の侵入を抑制する観点から、シート同士を縫合する縫い糸は、吸水性が低くされるのが好ましい。インナー部材１６の内部への水の侵入を抑制する観点から、シート同士の縫い目には、シーリングが施されているのが好ましい。このシーリングの方法として、加熱によるシーリング（熱シーリング）が好適である。熱シーリングには、熱可塑性ホットメルト型接着フィルムが好適に用いられ、この接着フィルムがコーティング又はラミネートされた接着テープも好適に用いられる。
【００６７】
図３において、ダブルラッセルメッシュ材１７の輪郭線が波線で示されている。ダブルラッセルメッシュ材１７は、靴２の甲部から鳩目孔２３の周囲にまで延在している。ダブルラッセルメッシュ材１７は、鳩目孔２３の左右方向内側にまで延在している。この「左右方向」とは、靴２の左右方向を意味する。鳩目孔２３の左右方向内側には、アッパー４の縁部Ｅ１が存在する（図２及び図３参照）。ダブルラッセルメッシュ材１７は、この縁部Ｅ１にまで延在している。
【００６８】
この縁部Ｅ１において、ダブルラッセルメッシュ材１７の端面Ｔ１が、靴２の外部に露出している（図２及び図３参照）。本実施形態では、この端面Ｔ１が露出部Ｒである。なお、アッパー４の縁部Ｅ１は、鳩目穴２３の左右方向内側の他、靴２の履き口１９にも存在する。
【００６９】
なお、ダブルラッセルメッシュ材１７の端面Ｔ１の配置は限定されない。端面Ｔ１は、靴の外部に露出していてばよい。端面Ｔ１は、鳩目穴２３の左右方向内側の他、例えば、靴２の履き口に配置されてもよい。またダブルラッセルメッシュ材１７の端面Ｔ１が、鳩目穴２３の内周面とされてもよい。この場合、鳩目金具２５を設けない構成により、端面Ｔ１が靴の外部に露出しうる。
【００７０】
図２において両矢印Ｈｔで示されているのは、上記端面Ｔ１の最低点の高さである。防水性の観点から、高さＨｔは、５ｃｍ以上が好ましく、６ｃｍ以上がより好ましく、７ｃｍ以上が更に好ましい。靴の大きさを考慮すると、高さＨｔは、通常、１５ｃｍ以下、更には１３ｃｍ以下とされる。
【００７１】
図９は、ダブルラッセルメッシュ材１７の平面図である。ダブルラッセルメッシュ材１７には、鳩目孔２３に対応した位置に、孔３９が設けられている。孔３９は、アッパー４の厚み方向において鳩目穴２３の一部を形成している。
【００７２】
図９が示すように、ダブルラッセルメッシュ材１７の外周に存在する側面（断面）が、端面Ｔ１である。この端面Ｔ１のうちの一部が、靴２の外部に露出している。この端面Ｔ１のうちの一部が、アッパー４の縁部Ｅ１において靴２の外部に露出している。
【００７３】
靴２の外部に露出する端面Ｔ１により、靴２の通気性が高められ得る。この通気性の向上は、ダブルラッセルメッシュ材１７の機能に起因する。ダブルラッセルメッシュ材１７は、その層内における通気性（層内通気性）が高い。この層内通気性は、ダブルラッセルメッシュ材１７の構造に起因する。
【００７４】
図示しないが、ダブルラッセルメッシュ材１７は、表側メッシュ層と、裏側メッシュ層と、中間層とから構成されている。中間層は、表側メッシュ層と裏側メッシュ層との間に設けられている。中間層は、表側メッシュ層と裏側メッシュ層とを連結している。典型的なダブルラッセルメッシュ材は、一体的な編み物である。即ち、表側メッシュ層と裏側メッシュ層と中間層とが一体的に編成されている。
【００７５】
複数のメッシュ層及び中間層の存在により、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内通気性が奏される。特に中間層は、層内通気性を高めるのに寄与している。
【００７６】
なお、ダブルラッセルメッシュ材１７の表側メッシュ層及び裏側メッシュ層は、メッシュ材により構成されている。これらのメッシュ材は、ラッセル編みで形成された編み物である。これらのメッシュ材は、多数の貫通孔を有している。これらのメッシュ材は、通気性及び柔軟性に優れる。ダブルラッセルメッシュ材１７も、通気性及び柔軟性に優れる。
【００７７】
インナー部材１６の貫通孔３５から排出された空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入る。ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入った空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内を移動しうる。換言すれば、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入った空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部を、ダブルラッセルメッシュ材１７の表面に対して略平行な方向に移動しうる。この空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内を移動して、端面Ｔ１に至り、この端面Ｔ１から靴２の外部へと排出される。このように、ダブルラッセルメッシュ材１７により、通気性が高められている。図９に波線矢印で示されているのは、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内における空気の流れの一例である。
【００７８】
ダブルラッセルメッシュ材１７に縫合がなされると、この縫合部分においてダブルラッセルメッシュ材１７が圧縮され、層内通気性が減少する。ダブルラッセルメッシュ材１７の層内における通気性を高める観点から、ダブルラッセルメッシュ材１７は、その端面Ｔ１を両端とする縫合線を有さないのが好ましい。端面Ｔ１から湿気が排出されやすくする観点から、端面Ｔ１から５ｍｍの範囲においてダブルラッセルメッシュ材１７は縫合されていないのが好ましく、端面Ｔ１から１０ｍｍの範囲においてダブルラッセルメッシュ材１７は縫合されていないのがより好ましく、端面Ｔ１から１５ｍｍの範囲においてダブルラッセルメッシュ材１７は縫合されていないのが更に好ましい。
【００７９】
ダブルラッセルメッシュ材１７の材質として、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維及びポリプロピレン繊維が挙げられる。
【００８０】
図１０は、本発明の第二実施形態に係る靴４０の一部切り欠き側面図である。この靴４０は、アッパー４と、底部６と、インナー部材４２とを有する。アッパー４は、ダブルラッセルメッシュ材１７を有する。
【００８１】
前述した第一実施形態の靴２と靴４０との相違は、インナー部材の構成のみである。前述した靴２のインナー部材１６と、本実施形態に係るインナー部材４２との相違は、上面の構成のみである。
【００８２】
図１１は、インナー部材４２の斜視図である。インナー部材４２の上面４４は、メッシュ材４６と、上側シート４８とを有する。上側シート４８は、前述した防水性シートによりなる。
【００８３】
図１２は、メッシュ材４６及び上側シート４８の平面図である。上面４４は、メッシュ材４６の後方縁４６ａと、上側シート４８の前方縁４８ａとが接合されてなる。この後方縁４６ａと前方縁４８ａとの接合により、上面横断境界線ｋ８（図１１参照）が形成されている。境界線ｋ８は、メッシュ材４６と上側シート４８との境界である。
【００８４】
図１３は、メッシュ材４６の設置範囲が波線ハッチングで示された靴４０の側面図である。なお前述したように、メッシュ材４６は、表材１８の内部に配置されており、靴４０の外部から視認されない。
【００８５】
メッシュ材４６は、通気性に優れる。このメッシュ材４６により、インナー部材４２の通気性が向上しうる。
【００８６】
メッシュ材４６を内側から外側へと透過した空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入る。ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入った空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内を移動しうる。換言すれば、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部に入った空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部を、ダブルラッセルメッシュ材１７の表面に対して略平行な方向に移動しうる。この空気は、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内を移動して、端面Ｔ１に至り、この端面Ｔ１から靴４０の外部へと排出される。このように、ダブルラッセルメッシュ材１７により、通気性が高められている。メッシュ材４６により、靴４０の内部からダブルラッセルメッシュ材１７への通気が良好となるので、靴４０の蒸れ防止性が向上しうる。
【００８７】
メッシュ材４６は、水滴を通過させうる。ただし、メッシュ材４６の外側には、表材１８が存在する（図１０参照）。この表材１８が、外部からの水の侵入を抑制しうる。図１０及び図１３が示すように、メッシュ材４６の外側に配置されているアッパー４（表材１８）には、靴４０の外部に露出する縫い目Ｎ１が存在しない。よって、メッシュ材４６の外側に配置されているアッパー４（表材１８）には、外部にまで貫通する貫通孔が存在しない。図１０及び図１３が示すように、アッパー４には、靴の外部に露出している縫い目Ｎ１が存在するが、この縫い目Ｎ１は、メッシュ材４６の外側には存在しない。よって、靴４０の外部からメッシュ材４６への水の侵入が抑制されている。
【００８８】
人間の動作（歩行動作等）に伴い、靴は、地面への接触と地面からの離間とを繰り返す。地面から離間する際に、中底表面３７（図１０参照）と足との間に隙間が発生しうる。地面へ接触する際（踏み込みの際）には、体重により、中底表面３７と足との間の隙間に存在する空気が押圧される。この押圧により、この隙間の空気が、上方に移動しうる。上方に移動した空気は、メッシュ材４６の内側から外側へと透過しうる。この空気の流れにより、靴４０の内部の湿気が効果的に排出されうる。
【００８９】
一般に、靴４０の甲部に付着する水滴は水圧が低い。したがって、メッシュ材４６が靴４０の甲部に設けられている場合であっても、外部からの水の侵入は起こりにくい。メッシュ材４６の外部には表材１８が設けられている。この表材１８は、靴４０の外部からメッシュ材４６への水の侵入を抑制しうる。表材１８には防水処理が施されているので、靴４０の防水性は高い。更に、前述したように、メッシュ材４６の外側に配置されているアッパー４（表材１８）には、靴の外部に露出する縫い目Ｎ１が存在しない。よって、靴４０の防水性が更に高められている。
【００９０】
メッシュ材４６は、柔軟性及び伸縮性に優れる。よって、インナー部材４２の甲部にメッシュ材４６が用いられることにより、インナー部材４２の前方部（爪先寄りの部分）がラストに沿いやすくなる。
【００９１】
図１３において両矢印Ｈｍで示されているのは、メッシュ材４６の最低点の高さである。防水性を高める観点から、高さＨｍは、４ｃｍ以上が好ましく、４．５ｃｍ以上がより好ましく、５ｃｍ以上が更に好ましい。靴４０の大きさを考慮すると、高さＨｍは、通常、９ｃｍ以下、更には８ｃｍ以下が好ましい。
【００９２】
図１４は、本発明の第三実施形態に係る靴５０の一部切り欠き側面図である。靴５０は、アッパー４と、底部６と、インナー部材５２とを有する。図１５は、インナー部材５２の斜視図である。図１６は、このインナー部材５２に用いられている上側シート５４、透水性部材５６及びシーリング５８を示す斜視図である。この靴５０と靴４０との相違点は、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）のみであり、他の構成は靴４０と同じである。
【００９３】
（ａ）上側シート５４の前端部５４ａが上側に曲げられている。
（ｂ）この前端部５４ａの上側（内側）に、透水性部材５６が配置されている。
（ｃ）上側シート５４とメッシュ材４６とは、互いに突き合わされて縫合されているのではなく、メッシュ材４６の上側に上側シート５４が重ねられた状態で縫合されている（図１４参照）。
（ｄ）上側シート５４とメッシュ材４６との縫合部分に、シーリング５８が設けられている（図１６参照）。
【００９４】
図１４から図１６が示すように、上側シート５４の前端部５４ａは上側に曲げられている。上側シート５４は、前方にいくほど下がるように傾斜している。よって、前端部５４ａは、上側シート５４の下端部である。上側に曲げられた前端部５４ａにより、上側シート５４の表面にある水滴がメッシュ材４６に流れることが抑制される。前端部５４ａにより捕捉された水滴は、前端部５４ａの左右両端から側面２２、２４へと流れる。この前端部５４ａにより、防水性がより一層向上しうる。
【００９５】
透水性部材５６は、棒状の部材である。透水性部材５６は、前端部５４ａが上側に曲げられてなる形状を保持する役割を果たす。この透水性部材５６により、通水路が確保される。また透水性部材５６自体が吸水性を有する場合、この吸水性により、メッシュ材４６への水の流下が抑制される。
【００９６】
なお、透水性部材５６の材質は限定されない。透水性部材５６の材質として、スポンジ、メッシュ等が挙げられる。また、透水性部材５６として、多孔性の材質よりなる管等も採用されうる。なお、透水性部材５６は設けられなくてもよい。
【００９７】
シーリング５８は、上側シート５４とメッシュ材４６との縫い目Ｎ２を塞ぐ役割を果たす。縫い目Ｎ２は、図１４において太線で示されている。図１６では、縫い目Ｎ２の位置が波線で示されている。シーリング５８の材質等は、前述した通りである。なお、図１４では、シーリング５８の断面の記載が省略されている。シーリング５８により、縫い目Ｎ２からの水の侵入が防止される。
【００９８】
図１７は、本発明の第四実施形態に係る靴６０を上から見た平面図である。靴６０は、アッパー６２を有している。アッパー６２は、ダブルラッセルメッシュ材６４を有している。前述した靴２と靴６０との相違は、アッパーの縁部Ｅ１におけるダブルラッセル材の形態及び後述する縫い目Ｎ３、Ｎ４の存在であり、この相違を除き、靴６０の構成は靴２と同じである。
【００９９】
図１８は、図１７のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお図１８には、ベロ２１よりも外側（上側）の部分のみが示されている。ダブルラッセルメッシュ材６４は、アッパーの縁部Ｅ１にまで延在している。ダブルラッセルメッシュ材６４の端部と、表材１８の端部とが、縫い目Ｎ３により縫合されている。表材１８は、端面１８ａを有する。ダブルラッセルメッシュ材６４は、端面６６を有する。ダブルラッセルメッシュ材６４の端面６６と、表材１８の端面１８ａとが略面一とされた状態で、ダブルラッセルメッシュ材６４と表材１８とが縫合されている。更に表材１８とダブルラッセルメッシュ材６４とは、縫い目Ｎ４により縫合されている。縫い目Ｎ４は、縫い目Ｎ３と比較して、端面６６から離れている。縫い目Ｎ４は、縫い目Ｎ３と比較して、端面１８ａから離れている。
【０１００】
図１８において符号Ｌで示されるのは、端面１８ａから最も離れている点において露出部Ｒの外面に接する接線である。上記縫い目Ｎ４に代えて、縫い目Ｎ４１が設けられても良い。縫い目Ｎ４１は、接線Ｌよりも端面１８ａに近い。縫い目Ｎ４１は、露出部Ｒにより隠されている。縫い目Ｎ４１は、外部から視認されない。又は、縫い目Ｎ４１は、外部から視認されにくく、目立たない。縫い目Ｎ４１が設けられた形態では、縫い目が目立たなくなるため、外観性が向上しうる。
【０１０１】
図１８が示すように、ダブルラッセルメッシュ材６４の端部は、折り返されつつ表材１８の上側に縫合されている。ダブルラッセルメッシュ材６４は、靴６０の外部に露出する露出部Ｒを有する。表材１８の縁が、ダブルラッセルメッシュ材６４により覆われている。露出部Ｒは、ダブルラッセルメッシュ材６４の端面６６を覆うように曲がっている曲がり部ｍ１を有する。端面６６は、露出部Ｒの内側に位置している。露出部Ｒにより、端面６６が隠蔽されている。端面１８ａは、露出部Ｒの内側に位置している。露出部Ｒにより、端面１８ａが隠蔽されている。図１７が示すように、露出部Ｒは、鳩目穴２３の左右方向内側に位置している。露出部Ｒは、鳩目穴２３の左右方向内側に位置するアッパーの縁部Ｅ１に沿って延在している。このようなダブルラッセルメッシュ材６４の縁部の形態は、パイピングとも称される。ダブルラッセルメッシュ材６４の縁部はパイピング処理されている。表材１８の縁部が、ダブルラッセルメッシュ材６４によってパイピングされている。
【０１０２】
図１９は、図１８の実施形態の変形例の断面図である。なお図１９には、ベロ２１よりも外側（上側）の部分のみが示されている。図１９（ａ）に係る靴は、ダブルラッセルメッシュ材６８と、表材１８と、通気性部材７０とを有する。図１９（ａ）に係る靴は、上記靴６０におけるダブルラッセルメッシュ材６４の縁部が通気性部材７０によって置換された形態を有しており、その他の構成は上記靴６０と同じである。通気性部材７０は、一端面７０ａと他端面７０ｂとを有する。ダブルラッセルメッシュ材６８は、端面６８ａを有する。
【０１０３】
通気性部材７０は、ダブルラッセルメッシュ材６８に隣接している。通気性部材７０とダブルラッセルメッシュ材６８とは突き合わされている。通気性部材７０の端面７０ｂとダブルラッセルメッシュ材６８の端面６８ａとが突き合わされている。好ましい通気性部材７０は、ダブルラッセルメッシュ材よりなる。ダブルラッセルメッシュ材６８と通気性部材７０とは互いに別部材である。端面６８ａと端面７０ｂとの接触面を、空気が透過しうる。湿気を含んだ空気は、ダブルラッセルメッシュ材６８から通気性部材７０へと移動しうる。
【０１０４】
通気性部材７０は、アッパーの縁部Ｅ１にまで延在している。通気性部材７０の一端部と表材１８の端部とが、縫い目Ｎ３により縫合されている。通気性部材７０の端面７０ａと表材１８の端面１８ａとが略面一とされた状態で、通気性部材７０と表材１８とが縫合されている。更に通気性部材７０の他端部と表材１８とは、縫い目Ｎ４により縫合されている。縫い目Ｎ４は、縫い目Ｎ３と比較して、端面７０ａから離れている。縫い目Ｎ４は、縫い目Ｎ３と比較して、端面１８ａから離れている。
【０１０５】
図１９（ａ）において符号Ｌで示されるのは、端面１８ａから最も離れている点において露出部Ｒの外面に接する接線である。上記縫い目Ｎ４に代えて、縫い目Ｎ４１が設けられても良い。縫い目Ｎ４１は、接線Ｌよりも端面１８ａに近い。縫い目Ｎ４１は、露出部Ｒにより隠されている。縫い目Ｎ４１は、外部から視認されない。又は、縫い目Ｎ４１は、外部から視認されにくく、目立たない。縫い目Ｎ４１が設けられた形態では、縫い目が目立たなくなるため、外観性が向上しうる。
【０１０６】
図１９（ａ）が示すように、通気性部材７０は、折り返されつつ表材１８の上側に縫合されている。通気性部材７０は、靴の外部に露出する露出部Ｒを有する。通気性部材７０は、その端面７０ａを覆うように曲げられている。露出部Ｒは、通気性部材７０の端面７０ａを覆うように曲がっている曲がり部ｍ１を有する。表材１８の縁は、通気性部材７０により覆われている。端面７０ａは、露出部Ｒの内側に位置している。露出部Ｒにより、端面７０ａが隠蔽されている。端面１８ａは、露出部Ｒの内側に位置している。露出部Ｒにより、端面１８ａが隠蔽されている。端面６８ａ及び端面７０ｂの上側には、表材１８が存在する。端面６８ａ及び端面７０ｂは、表材１８により隠蔽されている。露出部Ｒは、鳩目穴２３の左右方向内側に位置している。露出部Ｒは、鳩目穴２３の左右方向内側に位置するアッパーの縁部Ｅ１に沿って延在している。このような通気性部材７０の縁部の形態は、パイピングとも称される。通気性部材７０の縁部はパイピング処理されている。表材１８の縁部が、通気性部材７０によってパイピングされている。
【０１０７】
図１９（ｂ）は、図１９（ａ）の形態の変形例の断面図である。図１９（ｂ）に係る靴は、ダブルラッセルメッシュ材６９と、表材１８と、通気性部材７１とを有する。図１９（ｂ）に係る靴において、ダブルラッセルメッシュ材６９と通気性部材７１とは、端面同士が突き合わされているのではなく、重ねられている。即ち図１９（ｂ）の形態は、ダブルラッセルメッシュ材６９と通気性部材７１とが重ねられた重複部ｙ１を有する。この重複部ｙ１において、ダブルラッセルメッシュ材６９は通気性部材７１の上側（外側）に位置している。図１９（ｂ）の形態では、縫い目Ｎ４が、重複部ｙ１と表材１８とを縫い合わせている。以上の構成を除き、図１９（ｂ）の構成は、図１９（ａ）の構成と同じである。湿気を含んだ空気は、ダブルラッセルメッシュ材６９から、重複部ｙ１を経て通気性部材７１へと移動しうる。
【０１０８】
図２０は、本発明の第五実施形態に係る靴７２を上から見た平面図である。図２１は、図２０のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。なお図２１には、ベロ２１よりも外側（上側）の部分のみが示されている。この靴７２と上記靴２との相違は、縫い目Ｎ５の有無のみである。靴２において説明したように、ダブルラッセルメッシュ材１７の端面Ｔ１が靴の外部に露出している。縫い目Ｎ５は、ダブルラッセルメッシュ材１７の層内通気性を完全に妨げない。縫い目Ｎ５が存在している場合であっても、ダブルラッセルメッシュ材１７の内部を移動してきた空気は、縫い目Ｎ５を通過し、端面Ｔ１から靴７２の外部に排出されうる。よってこの靴７２は、通気性に優れる。
【０１０９】
図２１の実施形態では、端面Ｔ１が露出している。この露出は外観上好ましくない場合がある。これに対して図１８の実施形態では、端面６６が隠蔽されているので、外観が良好である。図１９（ａ）の実施形態でも、端面７０ａが隠蔽されているので、外観が良好である。
【０１１０】
図１８の実施形態及び図１９の実施形態では、曲げられてなる露出部Ｒにより、露出面積が広い。よって図１８及び図１９の実施形態では、露出部Ｒからの排気性に優れる。図１８及び図１９の実施形態は、通気性に優れる。
【０１１１】
図２１の実施形態の実施形態は、パイピング処理が不要である。生産性及びコストの観点からは、図２１の実施形態は、図１８の実施形態及び図１９の実施形態よりも優れる。
【０１１２】
完成された靴において、縫い目Ｎ３は、ダブルラッセルメッシュ材６８又は通気性部材７０により囲まれている。よって、図１８の実施形態及び図１９の実施形態において、縫い目Ｎ３は、縫い目Ｎ４よりも先に形成される必要がある。即ち、図１８及び図１９の実施形態の製造方法は、以下の工程を含む。
（工程１）縫い目Ｎ３が形成される。
（工程２）縫い目Ｎ３により表材１８と縫合された縫合部材が折り返され、この縫合部材が表材１８の下側に配置される。
（工程３）折り返された上記縫合部材と表材１８とが縫合され、縫い目Ｎ４が形成される。
なお、上記縫合部材とは、ダブルラッセルメッシュ材６４又は通気性部材７０である。
【０１１３】
図１８の実施形態では、上記縫合部材がダブルラッセルメッシュ材６４である。この場合、縫い目Ｎ３によりダブルラッセルメッシュ材６４が縫合された表材１８が形成され（上記工程１）、次いでダブルラッセルメッシュ材６４の全体を折り返してダブルラッセルメッシュ材６４を表材１８の下側に入れ（上記工程２）、次いで縫い目Ｎ４が形成される（上記工程３）。ダブルラッセルメッシュ材６４が大きい場合、上記工程２の作業は面倒である。また図１７が示すように、縫い目Ｎ３及び縫い目Ｎ４は左右両方の縁部Ｅ１に形成されることとなるので、ダブルラッセルメッシュ材６４の形態によっては、上記工程２が困難となりうる。この困難性を克服するためには、ダブルラッセルメッシュ材６４を分割する必要が生じうる。また、ダブルラッセルメッシュ材６４が大きい場合、ダブルラッセルメッシュ材６４と表材１８との接合（別接合）が、上記縫い目Ｎ３及び縫い目Ｎ４以外にもなされる場合があるが、この別接合は、縫い目Ｎ３が形成された後になされる必要がある。この別接合の工程やその他の靴製造工程において、ダブルラッセルメッシュ材６４と表材１８とが接合されてなる部材を取り扱うことにより、作業性が低下しうる。これに対して、図１９の実施形態では、縫い目Ｎ３及び縫い目Ｎ４により通気性部材７０が縫合されてなる表材１８を予め形成しておくことができる。この通気性部材７０付きの表材１８は、取り扱いしやすい。このように、図１９の実施形態の実施形態は、図１８の実施形態と比較して、生産性に優れうる。
【０１１４】
図１９の実施形態の実施形態では、通気性部材７０の材質や色が選択されうる。この選択により、デザインの自由度が向上しうる。通気性部材７０により、靴のデザイン性が向上しうる。
【０１１５】
なお通気性部材７０は、通気性を有していればよい。通気性部材７０の材質として、織物、編物及び不織布が例示されるが、織物又は編物が好ましく、メッシュ材がより好ましく、ダブルラッセルメッシュ材が更に好ましい。
【０１１６】
図１８の実施形態、図１９の実施形態及び図２１の実施形態の３種を比較すると、生産性及びコストを重視する場合には図２１の実施形態及び図１８の実施形態が好ましく、図２１の実施形態がより好ましい。一方、外観性を重視する場合、上記３種のうち、図１８の実施形態又は図１９の実施形態が好ましく、図１９の実施形態がより好ましい。また、生産性、コスト及び外観性を総合的に考慮すると、上記３種のうち図１８の実施形態が最も好ましい。
【０１１７】
図１８の実施形態、図１９の実施形態及び図２１の実施形態において、ダブルラッセルメッシュ材又は通気性部材の内側（下側）に他の層が付加されてもよい。この付加層は、通気性部材又はダブルラッセルメッシュ材を保護しうる。この付加層は、通気性部材又はダブルラッセルメッシュ材の汚れや目詰まりを防止しうる。この付加層は、靴紐による応力が作用しやすい鳩目穴近傍部分を補強しうる。この付加層の材質は限定されず、例えば表材に用いられうる材質として前記した全ての材質が使用可能であり、好ましくは、織布、不織布、人工皮革、合成皮革又は天然皮革である。付加層が特に人工皮革、合成皮革又は天然皮革である場合、この付加層は通気性部材又はダブルラッセルメッシュ材における下面ｆからの排気を抑制しうるが、本発明では、露出部が存在するため、通気性が良好である。付加層が存在する場合、露出部による排気効果がより一層顕在化する。
【実施例】
【０１１８】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【０１１９】
［実施例］
図１等で示される上記第一実施形態の靴２と同じ靴を作製した。表材として、防水加工が施された人工皮革が使用された。防水性シートに内装されている防水フィルムの材質は、ポリウレタンとされた。この防水フィルムとして、ＪＩＳ  Ｌ  １０９９Ｂに準拠して測定された透湿性が約１００００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上の防水フィルムが用いられた。ＪＩＳ  Ｌ  １０９２に準拠して測定されたこの防水フィルムの耐水圧は、１００００ｍｍ以上であった。防水性シートの内層として、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８のバイレック法で測定された吸水性が６０ｍｍ以上であるナイロンメッシュ材が用いられた。更に、このナイロンメッシュ材と防水フィルムとの間に、２．５ｍｍの厚みを有するウレタン発泡スポンジ層が配置された。防水性シートの外層は、３０３０ナイロントリコット材とされた。透湿性が損なわれないようにする観点から、ナイロンメッシュ材とウレタン発泡スポンジ層とはフレームラミネーションにより張り合わされ、ウレタン発泡スポンジ層と防水フィルムとはフレームラミネーションにより張り合わされ、防水フィルムとナイロントリコット材とは点接着により張り合わされた。
【０１２０】
３枚の防水性シートが裁断された。次に、打ち抜きにより上側シートに貫通孔が設けられた。貫通孔の直径は７ｍｍとされ、貫通孔同士の間隔は７ｍｍとされた。これら３枚のシートが、互いに突き合わされつつ縫合された。この縫合により、図４で示されるブーティ構造のインナー部材を得た。この縫合は、千鳥縫いによりなされた。防水性を高める観点から、この縫合の縫い糸として、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８のバイレック法で測定された吸水性が５ｍｍ以下である糸が用いられた。この縫合の縫い目には、シーリングが施された。このシーリングには、ウレタン系ホットメルトタイプ接着シートがラミネートされたナイロントリコット製接着テープが用いられた。このナイロントリコット製接着テープを熱プレスすることにより、シーリングが形成された。
【０１２１】
補強部材は、透明なＴＰＵを射出成形することにより得た。表材は、アッパーに対応した形状に裁断された。また表材の補強部材取り付け部分は、補強部材の形状に対応して裁断された。補強部材の周縁部に表材を重ね合わせ、これらを縫合し、さらにベロを縫合して、アッパー用縫合部材を得た。このアッパー用縫合部材と、ブーティ構造の上記インナー部材とを、履き口部分で裏合わせに縫合した。次に、インナー部材を裏返した。次に、上記アッパー用縫合部材の裏側に、ダブルラッセルメッシュ材が取り付けられた。ダブルラッセルメッシュ材は、縫合及び接着によりアッパー用縫合部材に取り付けられた。ただし、端面Ｔ１から湿気が排出されやすくする観点から、鳩目穴の左右方向内側に位置するアッパーの縁部から１０ｍｍの範囲では、ダブルラッセルメッシュ材の縫合は実施されなかった。次に、インナー部材にラストを挿入し、インナー部材の底部に中底を装着し、アッパー用縫合部材の縁部を釣り込み、ミッドソールとアウトソールとを予め接着剤で接着してなる部材を接着剤で貼り合わせた。その後、ラストを抜き取り、靴の中にインソールを挿入し、靴紐を装着して、実施例に係る右足用の靴を得た。靴のサイズは２５インチとされた。
【０１２２】
なお、上記中底は、ミッドソールの上側に配置される。上記中底は、インナー部材の下側に配置される。アッパーの端部は、中底とミッドソールとの間に配置される。
【０１２３】
［比較例］
インナー部材に上記貫通孔が設けられなかった他は実施例と同様にして、比較例に係る靴を得た。
【０１２４】
［通気性試験］
ＪＩＳ  Ｌ  １０９９Ｂに準拠して測定された透湿性が約１００００ｇ／ｍ２・２４ｈである防水フィルムを袋状とし、この中に２００ｃｃの水を入れて密封し、水袋を得た。この水袋を、靴の内部に挿入し、更に、履き口から鳩目にかけての靴の開口部分を塩化ビニル製フィルムで密封して、試験体を得た。この試験体を３５℃の恒温槽に入れ、４時間放置した。恒温槽に入れてから１時間経過後の試験体の総質量Ｗ１と、恒温槽に入れてから４時間経過後の試験体の総質量Ｗ２とが測定された。総質量の差（Ｗ１−Ｗ２）は、実施例の靴が１．９ｇであったのに対して、比較例の靴は１．２ｇであった。差（Ｗ１−Ｗ２）は、３時間の間に靴の内部から放出された水分量である。実施例は、比較例よりも通気性に優れていた。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明は、登山靴、トレッキングシューズ、ゴルフ靴等の運動靴をはじめ、あらゆる靴に適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る靴の側面図である。
【図２】図２は、図１の一部切り欠き側面図である。
【図３】図３は、図１の靴を上から見た平面図である。
【図４】図４は、第一実施形態の靴に係るインナー部材の斜視図である。
【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図６は、図４のVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図７は、インナー部材を構成するシートを展開した平面図である。
【図８】図８は、インナー部材を構成する他のシートを展開した平面図である。
【図９】図９は、図１の靴に係るダブルラッセルメッシュ材の平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第二実施形態に係る靴の一部切り欠き側面図である。
【図１１】図１１は、第二実施形態に係るインナー部材の斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１のインナー部材の上面を構成するシートの平面図である。
【図１３】図１３は、図１０の靴の側面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第三実施形態に係る靴の一部切り欠き側面図である。
【図１５】図１５は、第三実施形態に係るインナー部材の斜視図である。
【図１６】図１６は、第三実施形態に係るインナー部材の部分構成を説明するための分解斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明の第四実施形態に係る靴を上から見た平面図である。
【図１８】図１８は、図１７のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１９】図１９は、図１８の実施形態の変形例の断面図である。
【図２０】図２０は、本発明の第五実施形態に係る靴を上から見た平面図である。
【図２１】図２１は、図２０のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【０１２７】
２、４０、５０、６０、７２・・・靴
４、６２・・・アッパー
６・・・底部
８・・・インソール
１０・・・ミッドソール
１２・・・アウトソール
１４・・・突起
１６、４２、５２・・・インナー部材
１７、６４、６８・・・ダブルラッセルメッシュ材
１８・・・表材
２０・・・補強部材
２２・・・右側面（側面）
２３・・・鳩目穴
２４・・・左側面（側面）
２５・・・鳩目金具
２６・・・底面
２７・・・靴紐
２８、４４・・・インナー部材の上面
３０・・・右側シート
３２・・・左側シート
３４・・・上側シート
３５・・・貫通孔
３６・・・インナー部材の甲部
４６・・・メッシュ材
５４・・・上側シート
５６・・・透水性部材
５８・・・シーリング
７０・・・通気性部材
Ｒ・・・露出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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