(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目地部に充填するシーリング材と接着性を有しない塗膜を基材の表面に設けて成る塗装板であって、前記塗膜が、ウレタン結合を介してラジカル重合性不飽和結合を有するフッ素樹脂と片末端ラジカル重合性ポリシロキサンとを共重合したフッ素系樹脂を含有し、前記塗膜と前記基材の表面との間にプライマー層を設け、前記塗膜と前記プライマー層の少なくとも一方に骨材を含有して成ることを特徴とする塗装板。
【請求項２】
隣り合う建築板の目地部に充填するシーリング材を保持するためのジョイナーであって、請求項１に記載の塗装板を用いて前記シーリング材と接触する受け部を形成し、前記受け部に塗膜を設けて成ることを特徴とするジョイナー。
【請求項３】
請求項１に記載の塗装板を折り曲げ加工することにより、断面ハット型に形成して成ることを特徴とする請求項２に記載のジョイナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材と接着しない塗装板及びこれを用いたジョイナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の外壁などの壁を形成するにあたっては、複数枚の建築板（板状の壁材）を外壁材としてを横方向（水平方向）に並設することが行われている。この場合、隣り合う壁材の間にジョイナーを配置し、このジョイナーの表面（屋外側面）で隣り合う建築板の側端面の間にシーリング材（コーキング材ともいう）を充填し、隣り合う建築板の間の目地部の防水性を確保しようとしている。図４に示すものでは、ジョイナーＢとして縦方向に長い断面ハット型のものを用いている。このジョイナーは断面コ字状の受け部７と受け部７の両端部から外側に向かって突設された固定片１２とからなり、その固定片１２を柱や間柱などの壁下地の屋外側面に固定して取り付けられている。そして、建築板４の側端面を受け部７の側面に当接させ、隣り合う建築板４、４の間に受け部７を介在させた状態で建築板４、４を壁下地に取り付けることによって、受け部７の表面と隣り合う建築板４、４の側端面の間に縦方向に長い目地部５を形成し、この目地部５に屋外側からシーリング材６を押し込むなどして水密的に充填する。シーリング材としては、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂などの弾性あるいは可撓性を有する合成樹脂などが用いられる。
【０００３】
上記のように目地部５に充填されるシーリング材６は、左右両側に配される各建築板４、４の側端面のみに接着し、それ以外の面は非接着の状態であることが好ましい。例えば、シーリング材６がジョイナーＢの受け部７の表面に接着していると、シーリング材６が建築板４の側端面と受け部７の表面との三点で固定されることになって伸縮などの挙動が制限されるため、建築板４の伸縮（膨張や収縮など）に対してシーリング材６が追随できず、シーリング材６に無理な力がかかって切れが生じたり建築板４との剥離が生じたりして目地部５の防水性が低下するという問題があった。
【０００４】
そこで、ジョイナーの受け部の表面にシーリング材に対する接着性能を低下させるテープを貼ることが行われているが（例えば、特許文献１参照）、この場合、テープを貼るのに労力やコストがかかるという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−０８８９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、シーリング材と接着しないジョイナーを省力かつ低コストで形成することができる塗装板及びこれを用いたジョイナーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る塗装板Ａは、目地部５に充填されるシーリング材６と接着性を有しない塗膜１を基材２の表面に設けて成る塗装板Ａであって、前記塗膜１が、ウレタン結合を介してラジカル重合性不飽和結合を有するフッ素樹脂（ａ）と片末端ラジカル重合性ポリシロキサン（ｂ）とを共重合したフッ素系樹脂を含有し、前記塗膜１と前記基材２の表面との間にプライマー層３を設けて成ると共に前記塗膜１と前記プライマー層３の少なくとも一方に骨材を含有して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係るジョイナーＢは、隣り合う建築板４、４の目地部５に充填するシーリング材６を保持するためのジョイナーＢであって、前記塗装板Ａを用いて前記シーリング材６と接触する受け部７を形成し、前記受け部７に塗膜１を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係るジョイナーＢは、前記塗装板Ａを折り曲げ加工することにより、断面ハット型に形成して成ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の塗装板Ａでは、塗膜１によりシーリング材６との接着を防止することができ、この塗装板ＡでジョイナーＢを形成することにより、シーリング材６とジョイナーＢとの接着を防止することができる。従って、建築板４の伸縮に対してシーリング材６が追随できてシーリング材６に無理な力がかかることがなく、シーリング材６に切れが生じたり建築板４との剥離が生じたりすることがなくなって目地部５の防水性を確保することができるものである。また、シーリング材６と接着性を有しないジョイナーＢを作製するにあたって、テープなどの部材を貼り付ける必要が無く、省力かつ低コストで形成することができるものである。
【００１３】
また、塗膜１が所定のフッ素系樹脂を含有することにより、シーリング材６との非接着性を確保することができるものである。
【００１４】
また、プライマー層３により塗膜１と基材２との密着性を高めることができ、塗装板ＡからジョイナーＢを作成する際に折り曲げ加工しても、塗膜１の剥離や脱落を防止することができるものである。
【００１５】
また、骨材により塗膜１の表面を凹凸にすることができ、シーリング材６との非接着性をさらに向上させることができるものである。
【００１６】
本発明のジョイナーＢでは、受け部７とシーリング材６との接着を防止することができ、建築板４の伸縮に対してシーリング材６が追随できてシーリング材６に無理な力がかかることがなく、シーリング材６に切れが生じたり建築板４との剥離が生じたりすることがなくなって目地部５の防水性を確保することができるものである。また、シーリング材６と非接着性を有するジョイナーＢを作成するにあたって、テープなどの部材を貼り付ける必要が無く、省力かつ低コストで形成することができるものである。
【００１７】
また、上記ジョイナーＢが、上記の塗装板Ａを折り曲げ加工することにより、断面ハット型に形成して成る場合には、シーリング材６と非接着性を有するジョイナーＢを作製するにあたって、テープなどの部材を貼り付ける必要が無く、省力かつ低コストで形成することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１９】
本発明の塗装板Ａは、図１に示すように、基材２の表面にシーリング材と接着性を有しない非接着性の塗膜１を設けて形成されるものである。
【００２０】
基材２としては、ステンレス鋼板や亜鉛めっき鋼板などの金属板を用いることができるが、樹脂材料で形成しても良い。この基材２の表面にはプライマー層３を設けるのが好ましい。プライマー層３としては基材２と上記塗膜１との密着性が高いものであればよく、例えば、ポリエステル系樹脂塗料やエポキシ系樹脂塗料などの塗膜でプライマー層３を形成することができるが、塗膜１との密着性がより高くなるように、一般的なエポキシ樹脂塗料よりもポリエステル系樹脂塗料を用いてプライマー層３を形成するのが好ましく、特に、分子量３０００以上のポリエステル系樹脂が好ましい。プライマー層３は塗膜１の剥離を防止できるのであれば、その厚みは問わないが、例えば、４〜１０μｍに形成することができる。
【００２１】
塗膜１はシーリング材と接着性を有しないものである。ここで「接着性を有しない」とは、シーリング材と塗膜１とが全く接着しない場合だけでなく、後述の建築板の伸縮によってシーリング材と塗膜１とが剥離する程度の接着性（離型性）がある場合も含む。このような塗膜１は、ウレタン結合を介してラジカル重合性不飽和結合を有するフッ素樹脂と片末端ラジカル重合性ポリシロキサンとを共重合したフッ素系樹脂を含有する塗料で形成することができる。このような塗料としては、例えば、特開２００３−２９２８７０号公報や特開２００５−２６２１３４号公報に開示されている塗料を用いることができる。すなわち、この塗料は、結合材を必須成分とし、更に必要に応じて、各種溶剤や、添加剤、体質顔料等から構成されるものである。
【００２２】
結合材は、上記のようなウレタン結合を介してラジカル重合性不飽和結合を有するフッ素樹脂（ａ）と片末端ラジカル重合性ポリシロキサン（ｂ）とを共重合して得られるフッ素系樹脂（基本樹脂）を必須成分とし、必要に応じて、このフッ素系樹脂の硬化剤を配合したものである。また、結合材としては、上記のフッ素系樹脂の他に、他のフッ素系や、アクリルシリコン系、ウレタンシリコン系、フッ素シリコン系、無機系等の樹脂を組合せて、更には、これらの樹脂と、アクリル系や、ウレタン系の樹脂との組み合わせ、もしくはこれらと硬化剤との組み合わせ等が代表的なものとして好適に挙げることができる。
【００２３】
ウレタン結合を介してラジカル重合性不飽和結合を有するフッ素樹脂（ａ）は、例えば、水酸基を有するフッ素樹脂（ａ−１）と、イソシアネート基を有するラジカル重合性単量体（ａ−２）とを反応させる事により得られる。
【００２４】
水酸基を有するフッ素樹脂（ａ−１）の水酸基価は、５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇとする事が好ましく、１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇとする事がより好ましく、２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇとする事が更に好ましい。水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、イソシアネート基を有するラジカル重合性単量体（ａ−２）の導入量が著しく少なくなるために、グラフト化が十分に進行せず、反応混合物が濁る傾向にある。また、結果的にフッ素系樹脂の水酸基価が小さくなるために、塗膜１の非接着性が低下する傾向にある。また、水酸基価が２５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、片末端ラジカル重合性ポリシロキサン（ｂ）との相溶性が悪化して、相分離を起こし、グラフト共重合自体が進行しなくなる傾向にある。
【００２５】
水酸基を有するフッ素樹脂（ａ−１）は、公知の方法で調製する事ができるが、市販品を用いる事もできる。市販品としては、例えば、ルミフロン（登録商標）ＬＦ−１００や、ＬＦ−２００、ＬＦ−３００、ＬＦ−４００、ＬＦ−５５４、ＬＦ−６００、ＬＦ−９８６Ｎ（旭硝子社製）、セラフルコート（登録商標）ＰＸ−４０、Ａ６０６Ｘ、Ａ２０２Ｂ、ＣＦ−８０３（セントラル硝子社製）、ザフロン（登録商標）ＦＣ−１１０、ＦＣ−２２０、ＦＣ−２５０、ＦＣ−２７５、ＦＣ−３１０、ＦＣ−５７５、ＸＦＣ−９７３（東亞合成社製）、ゼッフル（登録商標）ＧＫ−５１０（ダイキン工業製）、フルオネート（登録商標）Ｋ−７００、Ｋ−７０２、Ｋ−７０３、Ｋ−７０４、Ｋ−７０５（大日本インキ化学工業社製）等が挙げられ、これらを単独で、又は組み合わせて使用する事も可能である。
【００２６】
イソシアネート基を有するラジカル重合性単量体（ａ−２）としては、例えば、メタクリロイルイソシアネートや、２−イソシアナトエチルメタクリレート、ｍ−又はｐ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート等を単独で、又はこれらを組合わせて使用することができる。
【００２７】
イソシアネート基を有するラジカル重合性単量体（ａ−２）は、水酸基を有するフッ素樹脂（ａ−１）に対して、水酸基１当量当たり、例えば、０．００１〜０．１モルで反応させることが好適である。０．００１モル未満では、グラフト共重合が困難となり、反応混合物が濁る傾向がある。また、０．１モルを超えると、グラフト重合の際にゲル化が起こる傾向がある。
【００２８】
片末端ラジカル重合性ポリシロキサン（ｂ）は、例えば、一般式（ｉ）、
【００２９】
【化１】
0005065816.tif 000002
【００３０】
〔式中のＲ１は、水素原子又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、フェニル基、シクロヘキシル基等が好適に挙げられ、好ましくは、水素原子、メチル基である。また、式中のＲ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、フェニル基、シクロヘキシル基が挙げられ、好ましくは、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５は、メチル基、フェニル基、Ｒ６は、メチル基、ブチル基、フェニル基である。また、式中、ｎは、２以上の整数であり、好ましくは、１０以上の整数、より好ましくは、３０以上の整数である。〕、又は一般式（ｉｉ）、
【００３１】
【化２】
0005065816.tif 000003
【００３２】
〔式中、Ｒ７は、水素原子又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、フェニル基、シクロヘキシル基が挙げられ、好ましくは、水素原子、メチル基である。Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１及びＲ１２は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、フェニル基、シクロヘキシル基が挙げられ、好ましくは、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０及びＲ１１は、メチル基、フェニル基であり、Ｒ１２は、メチル基、ブチル基、フェニル基である。また、ｐは、０〜１０の整数であり、好ましくは、３である。また、ｑは、２以上の整数であり、好ましくは、１０以上の整数、より好ましくは、３０以上の整数である。〕で示される化合物である。
【００３３】
片末端ラジカル重合性ポリシロキサン（ｂ）は、公知の方法にて調製する事ができるが、市販品を用いる事もできる。市販品の例としては、例えば、サイラプレーン（登録商標）ＦＭ−０７１１（数平均分子量１，０００；チッソ社製）、サイラプレーン（登録商標）ＦＭ−０７２１（数平均分子量５，０００；チッソ社製）、サイラプレーン（登録商標）ＦＭ−０７２５（数平均分子量１０，０００；チッソ社製）、Ｘ−２２−１７４ＤＸ（数平均分子量４，６００；信越化学工業社製）等が好適に挙げられる。これらは、単独もしくは組み合わせて使用する事が可能であるが、これらに限定されるものではない。
【００３４】
上記のフッ素系樹脂は、ウレタン結合を介してラジカル重合性不飽和結合を有するフッ素樹脂（ａ）と片末端ラジカル重合性ポリシロキサン（ｂ）の他に、必要に応じて、アルコキシシリル基を有する単量体（ｃ）や水酸基を有する単量体（ｄ）を共重合して生成しても良い。
【００３５】
アルコキシシリル基を有する単量体（ｃ）としては、ジアルコキシシリル基又はトリアルコキシシリル基と、ラジカル重合性二重結合とを有するものであれば特に制限なく使用することができる。このような単量体（ｃ）としては、例えば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランや、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が重合性の観点から好適に用いる事ができる。
【００３６】
水酸基を有する単量体（ｄ）としては、水酸基と、ラジカル重合性二重結合とを有するものであれば、特に制限なく使用することができ、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートや、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が、重合体のＴｇ調整という観点から特に好ましく用いられる。
【００３７】
上記のフッ素系樹脂（基体樹脂）は、これら成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）、成分（ｄ）を含む混合物を共重合して得ることができるが、更に、他の単量体（ｅ）を併用するのが好ましい。このような単量体（ｅ）は、成分（ａ）〜（ｄ）とラジカル重合以外に反応しない官能基を有する単量体であり、特に、メチル（メタ）アクリレートや、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、等の（メタ）アクリレート類が主として好ましく用いられる。
【００３８】
上記のフッ素系樹脂（基体樹脂）は、前記（ａ）〜（ｅ）の成分を、下記の範囲内で重合させる事により得る事ができる。
（ａ）成分：フッ素系樹脂の全量に対して２〜７０質量％、好ましくは１０〜４０質量％
（ｂ）成分：フッ素系樹脂の全量に対して５〜４０質量％、好ましくは１０〜３０質量％
（ｃ）成分：フッ素系樹脂の全量に対して５〜５５質量％、好ましくは１０〜４０質量％
（ｄ）成分：フッ素系樹脂の全量に対して３〜５０質量％、好ましくは２０〜３０質量％
（ｅ）成分：フッ素系樹脂の全量に対して０〜８５質量％、好ましくは０〜３０質量％
（ａ）〜（ｅ）成分の合計量は、１００質量％になるものとし、各原料の配合比率は、フッ素系樹脂のＴｇが４０℃以上となるように調整するのが好ましい。フッ素系樹脂のＴｇが４０℃未満になると、塗料が硬化した後の塗膜のＴｇが上がらないため、特に夏期において高温に曝された際に非接着性が低下する傾向にある。また、（ａ）〜（ｄ）成分の比率は、塗膜の非接着性能及びその持続性を損なわない比率にて重合される。例えば、（ａ）／〔（ｂ）＋（ｃ）＋（ｄ）〕の比率が７０／３０を超えて、（ａ）成分の比率が多い場合は、塗膜１の非接着性が低下し、２／９８未満となるような（ａ）成分の比率のときには、塗膜１の非接着性の持続性が低下する傾向にある。
【００３９】
上記フッ素系樹脂の硬化剤は、フッ素系樹脂の水酸基と反応できる硬化剤が適宜選択され、具体的には、例えば、アニリンアルデヒド樹脂や、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリイソシアネート、ブロック化ポリイソシアネート等が代表的なものとして好適に挙げられる。この硬化剤として、例えば、メラミン樹脂を用いるときには、フッ素系樹脂１００質量部に対して、５〜４０質量％使用する事が望ましい。５質量％未満では、耐溶剤性が低下する傾向にあり、４０質量％を超えると、塗膜１がもろくなる傾向にある。また、硬化剤として、例えば、ポリイソシアネートを用いるときには、フッ素系樹脂に対して０．５〜１．５当量使用する事が望ましい。０．５当量未満では、塗膜１がもろくなる傾向にあり、１．５当量を超えると、過剰に添加したポリイソシアネートが水分と反応して発泡することにより、平滑な塗面が得にくく、また塗膜１がもろくなる傾向にある。
【００４０】
そして、上記のフッ素系樹脂と硬化剤とを、塗膜１を形成するための塗料（上塗りクリアー塗料）の結合材とする事で、塗膜１を効率よく発現させる事ができる。
【００４１】
上記の塗料に配合される溶剤としては、従来から塗料に用いられている各種溶剤を使用する事が可能であり、例えば、トルオールや、キシロール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、ブタノール、イソブタノール、プロパノール、イソプロパノール、エタノール、メタノール、水等が代表的なものとして好適に挙げられる。更に、必要に応じて、レベリング剤や、消泡剤、増粘剤等を配合する事が可能である。また、本発明の目的を逸脱しない範囲であれば、体質顔料を配合する事も可能であり、これらの代表的なものとしては、硅砂や、硅酸塩、タルク、カオリン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、粉末状、フレーク状もしくはファイバー状のガラス、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂粉末等が挙げられる。
【００４２】
そして、ウレタン結合を介してラジカル重合性不飽和結合を有するフッ素樹脂（ａ）と片末端ラジカル重合性ポリシロキサン（ｂ）とを共重合したフッ素系樹脂及びその他の成分を含有する上記の塗料を、基材２のプライマー層３の表面に上塗り塗料として塗布し、その後、乾燥硬化させることによって、基材２の表面（片面又は両面）にプライマー層３を介して塗膜１を形成することができる。この塗料は、刷毛塗りや、ローラー塗装、スプレー塗装等の任意の方法を用いて塗装することができる。また、塗膜１の厚みは非接着性が損なわれず、剥離等の不具合が生じないのであれば、その厚みは問わないが、例えば、２〜１０μｍに形成することができる。
【００４３】
上記のような本発明の塗装板Ａにおいて、塗膜１とプライマー層３の一方又は両方に骨材を含有させる。これにより、塗膜１の表面を凹凸にして粗面化の度合いを大きくすることができ、シーリング材６との非接着性をさらに向上させることができる。ここで、骨材としてはシリカやガラスビーズやガラス粉などの無機系骨材及びナイロンビーズやアクリルビーズなどの樹脂系骨材などを用いることができる。また、骨材の粒径は１０〜５０μｍにすることができる。骨材の粒径が１０μｍより小さくなると、塗膜１の表面の粗面化の効果が小さくなるおそれがあり、骨材の粒径が５０μｍより大きくなると、塗料に配合した場合にその塗料が塗布しにくくなるおそれがある。また、骨材は、塗膜１を形成するための塗料あるいはプライマー層３を形成するための塗料に配合することができるが、この配合量は塗料中の固形分（塗膜となる成分）の全量に対して１０〜１５ｗｔ％にするのが好ましい。骨材の配合量が１０ｗｔ％より少なくなると、塗膜１の表面の粗面化の効果が小さくなるおそれがあり、骨材の配合量が１５ｗｔ％より多くなると、塗料が塗布しにくくなるおそれがある。本発明では上記のような骨材をそれぞれ単独で用いたりあるいは二種類以上を併用したりすることができる。そして、本発明では、骨材の配合により、塗膜１の表面粗度をＪＩＳＢ ０６０１−１９８２による計測で、中心線平均粗さＲａを１．３μｍ以上６．０μｍ以下にするのが好ましい。
【００４４】
本発明のジョイナーＢは、上記の非接着性の塗装板Ａをロール成形等で折り曲げ加工し、必要に応じて切断等することにより長尺に形成することができる。ジョイナーＢは所望の形状に形成することができるが、例えば、図２に示すように、断面ハット形状に形成することができる。断面ハット形状のジョイナーＢは、平板状の当接片１０と当接片１０の両端から裏面側（屋内側方向）に突出する支持片１１、１１とからなる断面コ字状の受け部７と、受け部７の両端部から外側（当接片１０と反対側）に向かって突設された固定片１２、１２とからなる。そして、上記の塗膜１は少なくとも受け部７の当接片１０の表面（屋外側面）に形成されていればよい。もちろん、支持片１１や固定片１２の表面に塗膜１が形成されていても良い。
【００４５】
本発明のジョイナーＢを用いて外壁等の壁を形成するにあたっては、まず、ジョイナーＢを柱などの壁下地の表面（屋外側面）に配置し、固定片１２をビスなどの固定具で壁下地に固定する。これにより、ジョイナーＢを上下方向に長く壁下地に取り付ける。次に、図３に示すように、壁下地に取り付けたジョイナーＢの両側に板状の建築板（壁板）４、４を配置し、建築板４の側端面を支持片１１の外面に当接し、この状態で建築板４を壁下地にドリルビスなどの固定具で固定する。ここで、建築板４としては二枚の鋼板などの金属板の間にロックウールなどの断熱材を充填した断熱パネル（サンドイッチパネル）やセメント系の外装材などを例示することができるが、これに限定されるものではない。また、建築板４の厚み寸法は、ジョイナーＢの受け部７の厚み寸法（固定片１２から当接片１０の表面までの寸法）よりも大きくすることができる。
【００４６】
このようにしてジョイナーＢの受け部７を挟んで介在させた状態で、隣り合う二枚の建築板４、４を配設することにより、当接片１０の表面と隣り合う二枚の建築板４、４の側端面（ジョイナーＢの当接片１０よりも表面側（屋外側）に突出した部分の側端面）との間に縦方向に長い目地部５を形成した後、この目地部５にその表面側（屋外側）からシーリング材６を押し込むなどして目地部５の上下方向の全長にわたって水密的に充填する。シーリング材６としては、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂などの弾性あるいは可撓性を有する合成樹脂などが用いる。このようにして建物の外壁などの壁を形成することができる。
【００４７】
そして、このように形成される壁では、シーリング材６が建築板４、４の側端面に接着し、水密性が確保されるが、受け部７の当接片１０の表面には塗膜１が形成されているために、シーリング材６と受け部７の当接片１０の表面とは接着しない。従って、建築板４、４の伸縮に対してシーリング材６が伸縮して追随することにより、シーリング材６に無理な力がかかることがなく、シーリング材６に切れが生じたり建築板４との剥離が生じたりすることがなくなって目地部５の防水性を確保することができる。また、ジョイナーＢを作成するにあたって、シーリング材６との非接着性のために、テープなどの部材を貼り付ける必要が無く、省力かつ低コストで形成することができる。
【実施例】
【００４８】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４９】
（実施例１〜８、１０、参考例９）
厚さ０．３５ｍｍの鋼板（基材２）の表面に下塗り塗料としてポリエステル系樹脂塗料（大日本塗料製の品番「Ｖニット＃７５２０」、分子量１２０００の高分子ポリエステル含有）を塗布し、焼付け３０秒間、最高到達温度２２０℃の条件で、乾燥硬化させることによって、プライマー層３を形成した。次に、プライマー層３の表面にフッ素系樹脂塗料（大日本塗料製の品番「Ｖマジック＃１０」）を上塗り塗料として塗布し、焼付け３０秒間、最高到達温度２３０℃の条件で、乾燥硬化させることによって、塗膜１を形成した。このようにして塗装板Ａを形成した。
【００５０】
プライマー層３の膜厚（単位面積あたりの重量）及び骨材の種類と粒径と配合量、塗膜１の膜厚（単位面積あたりの重量）及び骨材の種類と粒径と配合量及び表面粗度（Ｒａ）を表１に示す。
【００５１】
尚、上記の上塗り塗料に用いられるフッ素系樹脂塗料は以下の（１）〜（３）の工程により調製されるものである。以下の「部」は質量部を示す。
【００５２】
（１）ウレタン結合を介してラジカル重合性を有するフッ素樹脂（ａ）の合成
機械式撹拌装置、温度計、コンデンサー、乾燥窒素ガス導入口を備えたガラス製反応器に、セフラルコートＣＦ−８０３  １，５５４部、キシレン  ２３３部、２−イソシアナトエチルメタクリレート  ６．３部を入れ、乾燥窒素雰囲気下８０℃に加熱した。８０℃で２時間反応し、サンプリング物の赤外吸収スペクトルによりイソシアネートの吸収が消失したことを確認した後、反応混合物を取り出し、不揮発分５０％の成分（ａ）を得た。
【００５３】
（２）ウレタン結合を介してラジカル重合性不飽和結合を有するフッ素樹脂（ａ）と片末端ラジカル重合性ポリシロキサン（ｂ）とを共重合したフッ素系樹脂の合成
機械式撹拌装置、温度計、コンデンサー、乾燥窒素ガス導入口を備えたガラス製反応器に、上記（１）で合成した成分（ａ）  ４０部、酢酸ｎ−ブチル  ８０部を入れ、窒素雰囲気中で９０℃まで加熱した後、予め混合したメチルメタクリレート  ２０部、２−エチルヘキシルメタクリレート  ７部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート  ２３部、ＦＭ−０７２１  １０部，γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン  ２０部、パーブチルＯ  ２部、キシレン  ２２部の混合物を同温度で２時間かけて滴下した。２時間同温度で保持した後パーブチルＯ  １部を追加し、更に９０℃で５時間保持することによって、不揮発分が４５％、重量平均分子量が５８，０００である目的とするフッ素系樹脂（基体樹脂）の溶液を得た。
【００５４】
（３）フッ素系樹脂塗料の調製
上記（２）で得られたフッ素系樹脂（基体樹脂）に該樹脂の水酸基当量に対して１．０当量のコロネート（登録商標）ＨＸを加え、更に塗料中の不揮発分が３５重量％になるように酢酸ｎ−ブチルで希釈した。このようにして得られるフッ素系樹脂塗料に必要に応じて骨材を配合することにより上塗り塗料を調製するものである。
【００５５】
尚、上記（１）〜（３）で用いた材料は以下の通りである。
・水酸基を有するフッ素樹脂（ａ−１）
セフラルコート（商標）ＣＦ−８０３ （セントラル硝子社製，水酸基価；６０，数平均分子量；１５，０００）
・片末端ラジカル重合性ポリシロキサン（ｂ）
サイラプレーン（登録商標）ＦＭ−０７２１ （チッソ社製，数平均分子量５，０００）
・ラジカル重合開始剤
パーブチル（登録商標)Ｏ（ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート；日本油脂社製）
・硬化剤
コロネート（登録商標)ＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート型ポリイソシアネート；日本ポリウレタン社製）
（参考例１１）
下塗り塗料としてエポキシ系樹脂塗料（大日本塗料製の品番「Ｖニット＃２０プライマー」、焼付け３０秒間、最高到達温度２２０℃）を用いた以外は、参考例９と同様にして塗装板Ａを形成した。
【００５６】
（実施例１２）
下塗り塗料として実施例１のものを、上塗り塗料として実施例６のものを組み合わせて用いた以外は、実施例１と同様にして塗装板Ａを形成した。
【００５７】
（比較例１）
下塗り塗料としてエポキシ系樹脂塗料（日本ファインコーティングス製の品番「ＧＬ６４Ｐ」、焼付け４５秒間、最高到達温度２５０℃）を、上塗り塗料としてフッ素系樹脂塗料（日本ファインコーティングス製の品番「ディックフローＥＦ」、２フッ化タイプ（ＰＶＤＦ）のフッ素系樹脂含有、焼付け４５秒間、最高到達温度２５０℃）を用いた以外、実施例１と同様にして塗装板Ａを形成した。尚、この２フッ化タイプのフッ素系樹脂は官能基にポリシロキサン（上記（ｂ）成分）等を有していない点で実施例１のフッ素系樹脂と相違する。
【００５８】
（比較例２）
下塗り塗料としてエポキシ系樹脂塗料（日本ファインコーティングス製の品番「６６７Ｐ」、焼付け３０秒間、最高到達温度２００℃）を、上塗り塗料としてポリエステル系樹脂塗料（日本ファインコーティングス製の品番「ＦＬＣ３００ＨＱ」、焼付け３０秒間、最高到達温度２２０℃）を用いた以外、実施例１と同様にして塗装板Ａを形成した。
【００５９】
（比較例３）
上塗り塗料に表１に示す骨材を配合した以外は、比較例２と同様にして塗装板Ａを形成した。
【００６０】
実施例１〜８、１０、１２、参考例９、１１及び比較例１〜３の塗装板について、以下の性能を評価した。
【００６１】
［加工部密着性］
実施例１〜８、１０、１２、参考例９、１１及び比較例１〜３の塗装板について、ＪＩＳＧ ３３２２の１３．２．２に基づいて曲げ試験を行い、その後、２Ｔ折り曲げ部にテープを貼って指で擦り、この後、テープを剥がした時に上塗り塗膜が剥離するか否かを判定した。そして、上塗り塗膜が全く剥離しないものを○（良好）と、上塗り塗膜が部分的に剥離するものを△（普通）と、上塗り塗膜の大部分が剥離するものを×（不良）と判定した。
【００６２】
［スクラッチ性］
塗装板の上塗り塗膜に１０円玉を４５°の角度で軽く擦り、上塗り塗膜が剥離するか否かを判定した。そして、上塗り塗膜が全く剥離しないものを○（良好）と、上塗り塗膜が剥離するものを×（不良）と判定した。
【００６３】
［シーリング材非接着性（離型性）］
塗装板に折り曲げ加工等を施して断面ハット型のジョイナーＢを作製した。この後、ジョイナーＢの受け部７の当接片１０の表面に各種のシーリング材６を塗布し、７日間養生させた後に、シーリング材６を指でつまんで引張ったときのジョイナーＢからのシーリング材６の剥離性を感覚で官能的に評価した。そして、完全に剥離した場合を○（良好）と、部分的に剥離した場合を△（普通）と、完全に密着している場合を×（不良）と判定した。また、シーリング材６としては、ウレタン樹脂製のもの、変性シリコーン樹脂製のもの、ポリサルファイド樹脂製のものをそれぞれ用いた。
【００６４】
上記の性能を表１に示す。
【００６５】
【表１】
0005065816.tif 000004
【００６６】
実施例１〜８、１０、１２は加工部密着性やスクラッチ性が実用上問題がなく、シーリング材非接着性が良好であった。特に、プライマー層３をポリエステル樹脂塗料で形成することにより、塗膜１の密着性が向上し、加工部密着性やスクラッチ性が高くなった。一方、参考例１１はシーリング材非接着性が高いものの、加工部密着性やスクラッチ性が低くなった。また、比較例１〜３では加工部密着性やスクラッチ性が高いものの、シーリング材非接着性が低いものであった。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の塗装板を示す断面図である。
【図２】同上のジョイナーを示す一部の斜視図である。
【図３】同上の施工状態を示す一部の斜視図である。
【図４】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
Ａ  塗装板
Ｂ  ジョイナー
１  塗膜
２  基材
３  プライマー層
４  建築板
５  目地部
６  シーリング材
７  受け部
【図１】
0005065816.tif 000005
【図２】
0005065816.tif 000006
【図３】
0005065816.tif 000007
【図４】
0005065816.tif 000008