(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂から射出成形により製造された両端が開口している筒状プリフォーム（１１）を延伸可能な温度に加熱するプリフォーム加熱工程と、
前記プリフォーム加熱工程の前、あるいは、当該工程の後において、前記筒状プリフォーム（１１）における一方の第１端部（１２）および他方の第２端部（１３）を、それぞれ、第１把持具（２２）および第２把持具（２３）によって把持し、前記第１端部（１２）の側の第１開口（２ａ）を前記第１把持具（２２）あるいは封鎖具によって気密状態となるように封鎖するプリフォーム把持・封鎖工程と、
前記第２端部（１３）の側の第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）の内部に第１エアー（３５Ａ）を吹き込みながら、前記第１把持具（２２）および前記第２把持具（２３）を前記筒状プリフォーム（１１）の軸線方向（１１ａ）に沿って相対的に離れる方向に移動させることにより、当該筒状プリフォーム（１１）を前記軸線方向（１１ａ）に延伸させた中間成形品（１Ａ）を成形する延伸工程と、
延伸ブロー成形型（３０）内において、前記中間成形品（１Ａ）を一方の第１開口（２ａ）が気密状態となるように封鎖し、他方の第２開口（３ａ）から前記中間成形品（１Ａ）の内部に前記第１エアーよりも高圧の第２エアー（３５Ｂ）を吹き込むことにより、前記中間成形品（１Ａ）を延伸して、その外周面を延伸ブロー成形型（３６、３７）の成形面に押し付けて当該外周面に附形し、両端が開口した所定の長さおよび形状の筒状部品（１）を得る延伸ブロー成形工程とを有し、
前記筒状プリフォーム（１１）の前記第１端部（１２）および前記第２端部（１３）は、未延伸状態のまま前記筒状部品の第１端部（２）および第２端部（３）としてそのまま残っており、
前記延伸工程を、型開き状態の前記延伸ブロー成形型（３０）内において行い、
前記延伸工程および前記延伸ブロー成形工程のうち、少なくとも一方の工程では、前記第２端部（１３）の前記第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）あるいは中間成形品（１Ａ）の内部に延伸ロッドを挿入し、当該延伸ロッドによって前記第１把持具（２２）を前記軸線方向に押出すことを特徴とする樹脂製の筒状部品の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂から射出成形により製造された両端が開口している筒状プリフォーム（１１）を延伸可能な温度に加熱するプリフォーム加熱工程と、
前記プリフォーム加熱工程の前、あるいは、当該工程の後において、前記筒状プリフォーム（１１）における一方の第１端部（１２）および他方の第２端部（１３）を、それぞれ、第１把持具（２２）および第２把持具（２３）によって把持し、前記第１端部（１２）の側の第１開口（２ａ）を前記第１把持具（２２）あるいは封鎖具によって気密状態となるように封鎖するプリフォーム把持・封鎖工程と、
前記第２端部（１３）の側の第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）の内部に第１エアー（３５Ａ）を吹き込みながら、前記第１把持具（２２）および前記第２把持具（２３）を前記筒状プリフォーム（１１）の軸線方向（１１ａ）に沿って相対的に離れる方向に移動させることにより、当該筒状プリフォーム（１１）を前記軸線方向（１１ａ）に延伸させた中間成形品（１Ａ）を成形する延伸工程と、
延伸ブロー成形型（３０）内において、前記中間成形品（１Ａ）を一方の第１開口（２ａ）が気密状態となるように封鎖し、他方の第２開口（３ａ）から前記中間成形品（１Ａ）の内部に前記第１エアーよりも高圧の第２エアー（３５Ｂ）を吹き込むことにより、前記中間成形品（１Ａ）を延伸して、その外周面を延伸ブロー成形型（３６、３７）の成形面に押し付けて当該外周面に附形し、両端が開口した所定の長さおよび形状の筒状部品（１）を得る延伸ブロー成形工程とを有し、
前記筒状プリフォーム（１１）の前記第１端部（１２）および前記第２端部（１３）は、未延伸状態のまま前記筒状部品の第１端部（２）および第２端部（３）としてそのまま残っており、
前記プリフォーム加熱工程では、前記第１把持具（２２Ａ）および前記第２把持具（２３Ａ）を、前記軸線方向（１１ａ）に離れる方向にのみ相対的に移動できるように、前記筒状プリフォーム（１１）内に配置したロッド（４１）によって連結し、この状態で前記筒状プリフォーム（１１）を加熱することを特徴とする樹脂製の筒状部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インジェクションブロー成形法を利用して、熱可塑性樹脂から形成された両端が開口となっている筒状部品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトルなどの延伸ブロー容器の製造方法としては、押出し成形により形成された円筒状のパリソンから有底筒状のプリフォームを形成し、このプリフォームを延伸ブロー成形して最終製品を得るダイレクトブロー成形法、および、射出成形により形成された有底筒状のプリフォームを用いたインジェクションブロー成形法が広く知られている。例えば、ダイレクトブロー成形法によるプラスチックボトルの製造方法は特許文献１，２，３に開示されている。
【特許文献１】特開２００７−２９６６５０号公報
【特許文献２】特開２００７−２１９１６号公報
【特許文献３】特開２０００−１２８１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ブロー成形法においては有底筒状のプリフォームの内部にエアーを吹き込むことにより延伸成形を行っている。したがって、液体供給用のチューブなどのような両端が開口している細長い樹脂製の筒状部品の製造にはブロー成形法は用いられていないのが現状である。このため、薄肉で高いバリア性および透明性を備えた樹脂製のチューブなどの筒状部品、例えば、直径が１０〜２０ｍｍ程度で長さが２００〜３００ｍｍといった寸法の可撓性のチューブを寸法精度良く製造することが困難であった。
【０００４】
本発明の課題は、この点に鑑みて、比較的良好な寸法精度が得られるインジェクションブロー成形法を利用して、両端が開口した形状の樹脂製の筒状製品を製造する方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明の樹脂製の筒状部品の製造方法は、
熱可塑性樹脂から射出成形により製造された両端が開口している筒状プリフォーム（１１）を延伸可能な温度に加熱するプリフォーム加熱工程と、
前記プリフォーム加熱工程の前、あるいは、当該工程の後において、前記筒状プリフォーム（１１）における一方の第１端部（１２）および他方の第２端部（１３）を、それぞれ、第１把持具（２２）および第２把持具（２３）によって把持し、前記第１端部（１２）の側の第１開口（２ａ）を前記第１把持具（２２）あるいは封鎖具によって気密状態となるように封鎖するプリフォーム把持・封鎖工程と、
前記第２端部（１３）の側の第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）の内部に第１エアー（３５Ａ）を吹き込みながら、前記第１把持具（２２）および前記第２把持具（２３）を前記筒状プリフォーム（１１）の軸線方向（１１ａ）に沿って相対的に離れる方向に移動させることにより、当該筒状プリフォーム（１１）を前記軸線方向（１１ａ）に延伸させた中間成形品（１Ａ）を成形する延伸工程と、
延伸ブロー成形型（３０）内において、前記中間成形品（１Ａ）を一方の第１開口（２ａ）が気密状態となるように封鎖し、他方の第２開口（３ａ）から前記中間成形品（１Ａ）の内部に前記第１エアーよりも高圧の第２エアー（３５Ｂ）を吹き込むことにより、前記中間成形品（１Ａ）を延伸して、その外周面を延伸ブロー成形型（３６、３７）の成形面に押し付けて当該外周面に附形し、両端が開口した所定の長さおよび形状の筒状部品（１）を得る延伸ブロー成形工程とを有し、
前記筒状プリフォーム（１１）の前記第１端部（１２）および前記第２端部（１３）は、未延伸状態のまま前記筒状部品の第１端部（２）および第２端部（３）としてそのまま残っており、
前記延伸工程を、型開き状態の前記延伸ブロー成形型（３０）内において行い、
前記延伸工程および前記延伸ブロー成形工程のうち、少なくとも一方の工程では、前記第２端部（１３）の前記第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）あるいは中間成形品（１Ａ）の内部に延伸ロッドを挿入し、当該延伸ロッドによって前記第１把持具（２２）を前記軸線方向に押出すことを特徴としている。
【０００６】
本発明の方法により得られる筒状部品は、その両端部が延伸されずに筒状プリフォームの状態のまま残る形状のものである。本発明では、このような筒状部品の両端部に着目し、筒状プリフォームにおける両端部を第１および第２把持具によって把持し、例えば、第１把持具によって一方の開口を塞ぎ、この状態で筒状プリフォームを延伸している。次に、延伸により得られた中間製品を延伸ブロー成形型内において延伸ブロー成形して最終製品である筒状部品を得るようにしている。第１および第２把持具によって筒状プリフォームの両端を把持した状態で筒状プリフォームを加熱した場合には、両端部を第１、第２把持具によって覆い隠した状態で筒状プリフォームを加熱でき、両端部が加熱されないようにすることができる。また、第１把持具によって第１開口を封鎖する場合には、第１開口を封鎖するための別部材が不要になる。
【０００７】
本発明の方法では、筒状プリフォームの両端開口の一方を封鎖し、この状態で筒状プリフォームに延伸を施し、しかる後に、延伸ブロー成形型内において延伸ブロー成形を施している。したがって、両端が開口した形状の筒状プリフォームを延伸ブローして、細長い筒状製品を製造することが可能である。
【００１１】
次に、本発明の樹脂製の筒状部品の製造方法は、
熱可塑性樹脂から射出成形により製造された両端が開口している筒状プリフォーム（１１）を延伸可能な温度に加熱するプリフォーム加熱工程と、
前記プリフォーム加熱工程の前、あるいは、当該工程の後において、前記筒状プリフォーム（１１）における一方の第１端部（１２）および他方の第２端部（１３）を、それぞれ、第１把持具（２２）および第２把持具（２３）によって把持し、前記第１端部（１２）の側の第１開口（２ａ）を前記第１把持具（２２）あるいは封鎖具によって気密状態となるように封鎖するプリフォーム把持・封鎖工程と、
前記第２端部（１３）の側の第２開口（３ａ）から前記筒状プリフォーム（１１）の内部に第１エアー（３５Ａ）を吹き込みながら、前記第１把持具（２２）および前記第２把持具（２３）を前記筒状プリフォーム（１１）の軸線方向（１１ａ）に沿って相対的に離れる方向に移動させることにより、当該筒状プリフォーム（１１）を前記軸線方向（１１ａ）に延伸させた中間成形品（１Ａ）を成形する延伸工程と、
延伸ブロー成形型（３０）内において、前記中間成形品（１Ａ）を一方の第１開口（２ａ）が気密状態となるように封鎖し、他方の第２開口（３ａ）から前記中間成形品（１Ａ）の内部に前記第１エアーよりも高圧の第２エアー（３５Ｂ）を吹き込むことにより、前記中間成形品（１Ａ）を延伸して、その外周面を延伸ブロー成形型（３６、３７）の成形面に押し付けて当該外周面に附形し、両端が開口した所定の長さおよび形状の筒状部品（１）を得る延伸ブロー成形工程とを有し、
前記筒状プリフォーム（１１）の前記第１端部（１２）および前記第２端部（１３）は、未延伸状態のまま前記筒状部品の第１端部（２）および第２端部（３）としてそのまま残っており、
前記プリフォーム加熱工程では、前記第１把持具（２２Ａ）および前記第２把持具（２３Ａ）を、前記軸線方向（１１ａ）に離れる方向にのみ相対的に移動できるように、前記筒状プリフォーム（１１）内に配置したロッド（４１）によって連結し、この状態で前記筒状プリフォーム（１１）を加熱することを特徴としている。
【００１２】
プリフォーム加熱時に、筒状プリフォームが第１把持具の重さによって傾斜あるいは収縮すると、当該第１把持具の高さにバラツキが生ずる。例えば、延伸工程において第１把持具を把持して軸線方向に引張る場合には、当該第１把持具の位置がバラツクと当該第１把持具を把持できないおそれがある。第１把持具および第２把持具の間をロッドで連結し、軸線方向に沿って離れる方向にのみ移動可能にしておけば、このような弊害を回避できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、両端が開口している筒状部品をインジェクションブロー成形により製造することができる。特に、外径に比べて軸長の長いチューブ状の部品の製造に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した筒状部品の製造方法の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１（ａ）は本発明の製造方法によって製造された液体供給チューブの一例を示す説明図であり、一方の側を断面で示してある。図１（ｂ）は、当該液体供給チューブの製造に用いる筒状プリフォームを示す説明図であり、同じく一方の側を断面で示してある。最終完成品である液体供給チューブ１（筒状部品）は、熱可塑性樹脂からなる細長い円筒状のチューブであり、例えば、平均外径が１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、長さが２００ｍｍ〜３００ｍｍのものである。
【００１６】
液体供給チューブ１の一方の第１端部２の端面には円形開口２ａが形成されており、その外周面部分は上下の大径フランジ２ｂ、２ｃの間に小径部２ｄが形成された溝形の断面形状となっている。他方の第２端部３も同様であり、その端面には円形開口３ａが形成されており、その外周面部分は上下の大径フランジ３ｂ、３ｃの間の小径部３ｄが形成された溝形の断面形状となっている。第１端部２、第２端部３の隣接した部分は小径の括れ部分４、５となっており、これらの括れ部分４、５の間には大径のチューブ本体部分６が形成されている。チューブ本体部分６における軸線１ａ方向の中央部分には蛇腹部分６ａが形成されている。
【００１７】
この形状の液体供給チューブ１を製造するために用いる筒状プリフォーム１１は、第１端部１２および第２端部１３と、これらの間に形成されている略同一外径の円筒部１６とを備えている。第１端部１２および第２端部１３は、延伸されずにそのまま液体供給チューブ１の第１端部２、第２端部３になる部分であり、これらと同一形状である。したがって、図においては、第１端部２および第１端部１２における対応する部位に同一の符号を付して示してあり、第２端部３および第２端部１３における対応する部位には同一の符号を付してある。
【００１８】
これに対して、筒状プリフォーム１１の円筒部１６は、二軸延伸ブロー成形が施されて、液体供給チューブ１のチューブ本体部分６、蛇腹部分６ａおよび上下の括れ部分４、５になる。筒状プリフォーム１１の円筒部１６の外径は液体供給チューブ１のチューブ本体部分６の外径よりも小さく、当該筒状プリフォーム１１の長さは、例えば、液体供給チューブ１の長さの半分以下である。筒状プリフォーム１１は熱可塑性樹脂の射出成形品である。
【００１９】
次に、図２、図３および図４は、筒状プリフォーム１１から液体供給チューブ１を二軸延伸ブロー成形する工程を示す説明図である。
【００２０】
まず、図２に示すように、筒状プリフォーム１１の第１端部１２および第２端部１３をそれぞれ第１把持具２２および第２把持具２３によって把持し（プリフォーム把持・遮蔽工程）、この状態で筒状プリフォーム１１の円筒部１６を延伸に適した温度状態となるように加熱する（プリフォーム加熱工程）。
【００２１】
ここで、第１把持具２２は、円環状部材を半割りにした形状の一対の把持片２２ａ、２２ｂからなり、これらの把持片２２ａ、２２ｂの内周面形状は、第１端部１２の外周面形状と相補的な形状となっている。第１端部１２を挟み把持片２２ａ、２２ｂを閉じると、当該第１把持具２２が第１端部１２に機械的に係合した状態になる。また、当該第１把持具２２の端壁２２ｃによって開口２ａが塞がれた状態になる。さらに第１把持具２２の外側端面には連結用突起２２ｄが形成されており、ここに不図示の連結部材を係合させて第１把持具２２を筒状プリフォーム１１の軸線方向に引張ることが可能となっている。
【００２２】
他方の第２把持具２３も円環状部材を半割りにした形状の一対の把持片２３ａ、２３ｂからなり、これらの把持片２３ａ、２３ｂの内周面形状は第２端部１３の外周面形状と相補的な形状となっている。したがって、第２端部１３を挟み把持片２３ａ、２３ｂを閉じると、当該第２把持片２３が第２端部１３に機械的に係合した状態になり、当該第２端部１３が筒状プリフォーム１１の軸線方向に移動しないように固定することができる。ここで、第２把持片２３における端壁２３ｃには第２端部１３の開口３ａに対応する大きさの開口部２３ｄが形成されており、第２端部１３に第２把持片２３を取り付けた状態において、筒状プリフォーム１１の開口３ａが塞がれることがない。また、この端壁２３ｃの外周縁は大径のフランジ部２３ｅとなっている。
【００２３】
筒状プリフォーム１１は、第１端部１２が第１把持具２２で覆われ、第２端部１３が第２把持具２３で覆われた状態で、外側から加熱される。したがって、二軸延伸ブロー成形が施される円筒部１６のみを加熱することができる。
【００２４】
次に、図３に示すように、加熱後の筒状プリフォーム１１を、その上下を把持している第１把持具２２および第２把持具２３と共に、型開き状態の延伸ブロー成形型３０にセットする。筒状プリフォーム１１の第２端部１３を把持している第２把持具２３を延伸ブロー成形型３０のベース３１によって把持し、ブローエアー供給源３２からブローエアーを供給するためのエアー吹き込み管３３に筒状プリフォーム１１の下側の開口３ａが連通した状態にする。また、筒状プリフォーム１１の上側の第１端部１２を把持している第１把持具２２の連結用突起２２ｄに引張り具３４を連結する。
【００２５】
しかる後に、ブローエアー供給源３２から低圧のブローエアー３５Ａを筒状プリフォーム１１内に供給しながら、引張り具３４によって筒状プリフォーム１１の上側の第１端部１２を軸線方向に所定の高さ位置まで引き上げる。これにより、図３に示すように、筒状プリフォーム１１の円筒部１６が軸線方向に引張られて延伸する。筒状プリフォーム１１の上側の開口２ａは第１把持具２２によって塞がれているので、その円筒部１６内に供給される低圧のブローエアーによって内圧が所定の値となるように制御され、円筒部１６はその内径がほぼ一定のままで軸線方向に延伸が施される。この結果、完成品である液体供給チューブ１とほぼ同一長さの中間成形品１Ａが得られる（延伸工程）。この中間成形品１Ａは、第１端部１２および第２端部１３と、これらの間に形成された細長い略一定の径の延伸胴部６Ａを備えている。
【００２６】
次に、図４に示すように、ブロー成形型３０の左右の成形型３６、３７を閉じる。型閉め後に、ブローエアー供給源３２からエアー吹き込み管３３を介して中間成形品１Ａ内に高圧のブローエアー３５Ｂを供給して中間成形品１Ａを二軸延伸ブロー成形する（延伸ブロー成形工程）。この結果、図１（ａ）に示す形状の液体供給チューブ１が得られる。液体供給チューブ１の上下の第１端部２および第２端部３は筒状プリフォーム１１における上下の第１端部１２および第２端部１３がそのままの状態で残った部分である。
【００２７】
このように、両端が開口した細長い液体供給チューブ１を、射出成形によって製造した両端が開口している筒状プリフォーム１１を二軸延伸ブロー成形することによって製造することができる。二軸延伸ブロー成形によって、薄肉で、バリア性、透明性などに優れ、寸法精度も良好な液体供給チューブ１が得られる。
【００２８】
なお、本発明の方法を用いて、液体供給チューブ以外の両端が開口した筒状部品を製造できることは勿論である。
【００２９】
また、上記の例では、第１把持具２２を引張り具３４によって引き上げることにより筒状プリフォーム１１を延伸させている。この代わりに、二軸延伸ブロー成形において用いられている延伸ロッドを利用して延伸を行っても良い。すなわち、筒状プリフォーム１１の第２端部１３の開口３ａから内部に延伸ロッドを軸線方向に挿入し、当該延伸ロッドによって第１把持具２２を軸線方向に押出すようにしてもよい。
【００３０】
さらに、筒状プリフォーム１１に第１、第２把持具２２、２３を取り付ける前に、筒状プリフォーム１１の加熱工程を行うようにしてもよい。
【００３１】
一方、加熱前に把持具を取り付ける場合には、図５に示す把持具セットを用いることができる。プリフォーム加熱工程においては、筒状プリフォーム１１が加熱されて軟化すると、上側の第１把持具２２の重さによって筒状プリフォーム１１が変形して、傾斜あるいは収縮することがある。この結果、加熱後において第１把持具２２の位置にバラツキが生し、延伸工程において、第２把持具２３の連結用突起２２ｄを引張り具３４によって掴むことが出来なくなる可能性がある。
【００３２】
図５に示す把持具セット４０は、このような弊害を回避するためのものである。この把持具セット４０は、第１把持具２２Ａ、第２把持具２３Ａ、および連結用のロッド４１を備えている。第１把持具２２Ａ、第２把持具２３Ａの基本構成は第１把持具２２および第２把持具２３と同一であるので、対応する部位には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。連結用のロッド４１は、筒状プリフォーム１１内を延びるロッド本体４１ａと、このロッド本体４１ａの一端に連続している中径部４１ｂと、この中径部４１ｂの端に形成した大径部４１ｃとを備えている。中径部４１ｂは筒状プリフォーム１１における第１端部１２の内側に装着され、大径部４１ｃは、第１把持具２２の端壁２２ｃと筒状プリフォーム１１の第１端部１２の間に装着されており、ロッド４１は軸線方向１１ａには移動しないように挟まれている。
【００３３】
これに対して、ロッド本体４１ａの先端部４１ｄは、第２把持具２３Ａに対して抜き取り可能な状態で装着されている。第２把持具２３Ａの端壁２３ｃにおける内周縁は、筒状プリフォーム１１内に突入している円筒部２３ｆが形成されており、この円筒部２３ｆに、上側からロッド本体４１ａの先端部４１ｄが軸線方向１１ａに引き抜くことができる状態で挿入されている。
【００３４】
図５に示す状態で筒状プリフォーム１１を軸線回りに回転させながら加熱すれば、加熱されて軟化した筒状プリフォーム１１が第１把持具２２Ａの重さによって変形してしまうことを防止できる。また、加熱後の延伸工程では、第１把持具２２Ａを軸線方向１１ａに引き上げると、ロッド４１のロッド本体４１ａの先端部４１ｄが第２把持具２３Ａから抜けて、筒状プリフォーム１１を延伸させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は本発明によって製造された液体供給チューブを示す説明図であり、（ｂ）は当該液体供給チューブの製造に用いるために射出成形により製造された筒状プリフォームを示す説明図である。
【図２】（ａ）は筒状プリフォームの両端を把持具によって把持したプリフォーム把持・封鎖工程および加熱工程を示す縦断面図であり、（ｂ）はその平面図であり、（ｃ）はその底面図である。
【図３】加熱後の筒状プリフォームを型開き状態の延伸ブロー成形型にセットして延伸した延伸工程を示す説明図である。
【図４】延伸ブロー成形型による二軸延伸ブロー成形工程を示す説明図である。
【図５】本発明に用いることのできる把持具セットの例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    液体供給チューブ
２    第１端部
２ａ  開口
３    第２端部
３ａ  開口
４、５  括れ部分
６    チューブ本体部分
１１  筒状プリフォーム
１２  第１端部
１３  第２端部
１６  円筒部
２２、２２Ａ  第１把持具
２２ａ、２２ｂ  把持片
２２ｃ  端壁
２２ｄ  連結用突起
２３、２３Ａ  第２把持具
２３ａ、２３ｂ  把持片
２３ｄ  開口部
２３ｅ  フランジ部
２３ｆ  円筒部
３０  延伸ブロー成形型
３１  ベース
３２  ブローエアー供給源
３３  ブローエアー吹き込み管
３４  引張り具
３５Ａ  低圧のブローエアー
３５Ｂ  高圧のブローエアー
３６、３７  成形型
４０  把持具セット
４１  ロッド
４１ａ  ロッド本体
４１ｂ  中径部
４１ｃ  大径部
４１ｄ  先端部
【図１】
0005086847.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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