(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室に対し、前記被成形材料を下方から上方へ運搬して成形室に開口された投入口から供給する無限軌道状の運搬コンベアを備え、
運搬コンベアの運搬面に被成形材料を支持して運搬する運搬突起を有し、
運搬突起は、運搬面の運搬方向と交差する方向全域に亘る範囲に形成され、且つ運搬方向に沿って多数配されているロールベーラにおいて、
前記運搬突起は、運搬面の運搬方向と交差する方向の中心部から、運搬方向上流端側に向かって運搬方向と交差する方向に拡がるような傾斜面が形成されていることを特徴とするロールベーラ。
【請求項２】
前記傾斜面が、前記中心部から運搬面の運搬方向と交差する方向の全域に亘って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロールベーラ。
【請求項３】
運搬コンベアの反転により戻り方向となる運搬面と該運搬面と対向する投入口の縁部との間に確保された運搬突起通過用の空間に、成形室に投入された被成形材料の前記空間からの逆流を防止する逆流防止手段を備え、該逆流防止手段は、少なくとも前記運搬突起に対して接触する高さとすると共に、前記投入口の幅と同等として形成された逆流防止板を、１個又は運搬コンベアの戻り方向で対面するように複数個備え、該逆流防止板は、運搬突起よりも柔軟で、且つ弾性を有し、戻り方向と交差する方向に沿って並ぶ複数の逆流防止体を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のロールベーラ。
【請求項４】
逆流防止手段が、逆流防止板を運搬コンベアの戻り方向で対面するように複数備えた逆流防止手段であって、対面する一方の逆流防止板における逆流防止体同士の境目と、他方の逆流防止板における逆流防止体同士の境目とを、運搬コンベアの戻り方向と交差する方向にずらしていることを特徴とする請求項３に記載のロールベーラ。  
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか１項に記載のロールベーラが、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室と、供給手段から供給される被成形材料を前記成形室に運搬する運搬コンベアと、前記成形室で成形されたロールベールを搬送する無限軌道状、且つ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う複数のコンベア部材からなる搬送コンベアと、該搬送コンベアで搬送されたロールベールをラッピングするラップマシンと、前記複数のコンベア部材間にあって、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部と、前記落下空間部に位置し、搬送コンベアで搬送されるロールベールを支持する支持部と、前記落下空間部、及び搬送コンベアの反搬送面の下方に位置し、成形されたロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部と、前記運搬コンベアの運搬方向上流端の下方に位置し、前記受部に連設された貯留空間部と、前記コンベア部材間に架設され、前記支持部上に落下した被成形材料を前記受部に落下させると共に、前記受部に落下した被成形材料を前記貯留空間部に搬送する搬送体と、を備えているものであり、前記搬送コンベアが、前記ラップマシンのラッピング中に搬送動作するようにしていることを特徴とするロールベーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室に対して、前記被成形材料を運搬する無限軌道状の運搬コンベアを備えたロールベーラに関し、詳しくは、成形室で成形されるロールベールの肩部分の崩れを抑制するのに好適なロールベーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るロールベーラに関連する先行技術文献情報として、例えば、下記の特許文献１がある。
【特許文献１】特開2006-61043号公報
【０００３】
例示した特許文献１に記載のロールベーラは、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室に対して、前記被成形材料を運搬する無限軌道状の運搬コンベア（搬送コンベア）を備えると共に、該運搬コンベアの運搬方向下流端側に、運搬される被成形材料を成形室の左右両端部に振り分け移動させるオーガを設けたものである。すなわち、運搬コンベアで運搬される被成形材料が、前記オーガによって左右に振り分け移動しながら成形室に入るので、ロールベールの両肩部を形成する成形室の左右両端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。したがって、ロールベールの良好な成形性を保ち、しかも、ロールベールの肩部の崩れを抑制して、肩部の崩れでこぼれ落ちることによる被成形材料のロスや、ロールベーラ内の残留を抑制することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のロールベーラは、運搬コンベアの運搬方向が水平方向であるが、ロールベーラには、例えば、被成形材料を下方から上方へ運搬する運搬コンベアを備えた形態のものがある。
【０００５】
具体的には、図７に示すように、ロールベーラ１００は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室２００と、成形したロールベールをラッピングするラップマシン３００とを備えている。また、前記ロールベーラ１００は、前記被成形材料を貯留するホッパ４００から落下する被成形材料を下方から上方へ運搬する運搬コンベア５００で成形室２００に運搬し、該成形室２００で成形されたロールベールを搬送コンベア６００でラップマシン３００に搬送するようにされている。更に、成形されたロールベールの搬送中、及びラッピング時にこぼれ落ちた被成形材料を受け止める受部７００が備えられている。また、前記受部７００は、前記運搬コンベア５００の上流端と前記搬送コンベア６００の下流端との範囲に亘って搬送コンベア６００の直下に配されており、該受部７００に落下した被成形材料が搬送コンベア６００の戻り側（下面側）の動作により、前記受部７００の上流側（運搬コンベア５００側）に戻されるようにしている。前記搬送コンベア６００には、前記受部７００上の被成形材料を搬送する搬送体６０１が多数配されており、該搬送体６０１によって受部７００上の被成形材料が受部７００の上流側に押されるように戻される。また、前記受部７００の上流側には、前記ホッパ４００から落下する被成形材料と、戻される被成形材料を貯留するための貯留空間部７０１が確保され、該貯留空間部７０１に貯留される被成形材料を、運搬コンベア５００に多数突設された運搬突起５０１によりすくい上げられて前記成形室２００に運搬される。
【０００６】
しかしながら、前記形態のロールベーラ１００に、特許文献１に記載されているオーガを用いて同様の作用効果を得ようとしても、運搬コンベア５００に多数突設された運搬突起５０１が邪魔になってしまうため、これを実現することができなかった。そして、ロールベールに肩崩れが生じた場合、肩崩れしてこぼれ落ちた被成形材料を再び成形室へ入れるようにしているが、成形作業を停止した際には、ロールベーラ１００内に残留した被成形材料を清掃する必要がある。すなわち、残留した被成形材料を放置すると、該被成形材料が腐敗し、該腐敗による悪臭の発生や、腐敗を要因とする酸性化によるロールベーラ１００に対する悪影響が生じるためである。
【０００７】
ところが、ロールベーラ１００内に残留した被成形材料の清掃は、ロールベーラ１００内に人が入って手作業により行うが、ロールベーラ１００は、作業効率の向上や運搬容易性の向上等の観点から可能な限り小型化されているため、この清掃作業が困難である上、確実な清掃が難しいということがあった。また、前記被成形材料の清掃は、ロールベール成形、及びラッピング作業の終了毎に行うことが好ましいが、前記したように清掃作業が困難であるため、現実的には、終了毎の清掃がされていない。
【０００８】
本発明は、被成形材料を下方から上方へ運搬する運搬コンベアを備えたロールベーラにおいても、ロールベールの良好な成形性の保持、及びロールベールの肩部の崩れの抑制を実現することを課題とし、この課題を解決したロールベーラの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明に係るロールベーラは、次の構成を少なくとも具備する。
【００１０】
すなわち、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室に対し、前記被成形材料を下方から上方へ運搬して成形室に開口された投入口から供給する無限軌道状の運搬コンベアを備え、運搬コンベアの運搬面に被成形材料を支持して運搬する運搬突起を有し、運搬突起は、運搬面の運搬方向と交差する方向全域に亘る範囲に形成され、且つ運搬方向に沿って多数配されているロールベーラにおいて、前記運搬突起は、運搬面の運搬方向と交差する方向の中心部から、運搬方向上流端側に向かって運搬方向と交差する方向に拡がるような傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記傾斜面が、前記中心部から運搬面の運搬方向と交差する方向の全域に亘って形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、運搬コンベアの反転により戻り方向となる運搬面と該運搬面と対向する投入口の縁部との間に確保された運搬突起通過用の空間に、成形室に投入された被成形材料の前記空間からの逆流を防止する逆流防止手段を備え、該逆流防止手段は、少なくとも前記運搬突起に対して接触する高さとすると共に、前記投入口の幅と同等として形成された逆流防止板を、１個又は運搬コンベアの戻り方向で対面するように複数個備え、該逆流防止板は、運搬突起よりも柔軟で、且つ弾性を有し、戻り方向と交差する方向に沿って並ぶ複数の逆流防止体を備えていることを特徴とする。
【００１３】
逆流防止手段が、逆流防止板を運搬コンベアの戻り方向で対面するように複数備えた逆流防止手段であって、対面する一方の逆流防止板における逆流防止体同士の境目と、他方の逆流防止板における逆流防止体同士の境目とを、運搬コンベアの戻り方向と交差する方向にずらしていることを特徴とする。  
【００１４】
請求項１ないし４いずれか１項に記載のロールベーラが、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室と、供給手段から供給される被成形材料を前記成形室に運搬する運搬コンベアと、前記成形室で成形されたロールベールを搬送する無限軌道状、且つ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う複数のコンベア部材からなる搬送コンベアと、該搬送コンベアで搬送されたロールベールをラッピングするラップマシンと、前記複数のコンベア部材間にあって、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部と、前記落下空間部に位置し、搬送コンベアで搬送されるロールベールを支持する支持部と、前記落下空間部、及び搬送コンベアの反搬送面の下方に位置し、成形されたロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部と、前記運搬コンベアの運搬方向上流端の下方に位置し、前記受部に連設された貯留空間部と、前記コンベア部材間に架設され、前記支持部上に落下した被成形材料を前記受部に落下させると共に、前記受部に落下した被成形材料を前記貯留空間部に搬送する搬送体と、を備えているものであり、前記搬送コンベアが、前記ラップマシンのラッピング中に搬送動作するようにしていることを特徴とする。
【００１５】
本発明のロールベーラは、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室に対して、前記被成形材料を下方から上方へ運搬する無限軌道状の運搬コンベアを備えた形態であればよい。例えば、ロールベールの成形機能と、ロールベールのラッピング機能を複合させた複合型ロールベーラでもよいし、ロールベールの成形機能のみ備えたロールベーラでもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るロールベーラを実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
尚、本実施例の説明で用いる図面は、模式的に示す。
【００１７】
本実施例で例示するロールベーラ１は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベール（図示せず）を成形する成形室２と、成形したロールベールをラッピングするラップマシン３とを備えた複合型のものであり、ホッパ４から被成形材料が供給される運搬コンベア５を経て成形室２に運搬されるようにしたものである。
【００１８】
本実施例の成形室２は、円環状に配置された複数のローラ２１と、該ローラ２１を左右で軸支する側板２Ｌ，２Ｒとで区画形成され、円環状の一部に被成形材料が投入される投入口２２が確保され、該投入口２２から被成形材料を成形室２へと取り入れて、回転させながら圧縮することで円柱状のロールベールを成形する周知のものである。また、ロールベールが成形された後、ネット巻掛け装置（図示せず）によりネット（図示せず）が供給され、ロールベールがネットと共に回転することで梱包され、成形室を区画形成する複数のローラ２１の内、ロールベール搬送側半部に相当する部分が開くことにより、梱包されたロールベールを成形室２から排出する周知のものである。
【００１９】
本実施例のラップマシン３は、ロールベールを回動させると共に、該ロールベールを排出する載置台３１と、フィルム（図示せず）に張力を与えながらロールベールに巻付けるフィルム繰出装置３２とが備えられ、載置台３１上で回動するロールベールの周りを、フィルム繰出装置３２が回転しながらフィルムを繰り出してロールベールに巻付け、巻付けた後にロールベールを排出する周知のものである。ちなみに、本実施例の載置台３１を説明すると、ロールベールの排出方向（搬送方向）に回転ローラ３１ａと可動ローラ３１ｂを並列させ、両ローラに亘ってロールベールを載置する載置ベルト３１ｃが無限軌道状に巻回されており、該載置ベルト３１ｃが前記回転ローラ３１ａの駆動回転で回動することにより、載置されたロールベールが回動するようにしている。また、前記可動ローラ３１ｂは、図１において、回動支点３１ｄを回動中心として上下方向に回動するように支持された回動フレーム３１ｅに軸支されており、可動ローラ３１ｂが上方にある状態（実線で示す）において、該可動ローラ３１ｂ上にロールベールが載置されて回動しながらフィルムが巻回され、可動ローラ３１ｂが下方にある状態（仮想線で示す）において、前記載置ベルト３１ｃが下方へ傾斜してロールベールをロールベーラ外へ転がしながら排出するようにしている。また、前記可動ローラ３１ｂが上方にある状態では、前記載置ベルト３１ｃの上方側（載置側）にたるみが生じるようにされており、このたるみ部分にロールベールが嵌るように保持されるようにし、前記可動ローラ３１ｂが下方にある状態において、載置ベルト３１ｃが張られてたるみが無い状態で下方へ傾斜するようにしている。
【００２０】
本実施例のホッパ４は、該ホッパ４の排出口４１の下方に、該排出口４１を塞ぐように配設されたコンベア４２を有し、該コンベア４２の搬送方向下流端４３を、運搬コンベア５の運搬方向上流端５１の直上に位置させることにより、運搬コンベア５に被成形材料を供給するようにした周知のものである。
【００２１】
また、前記ロールベーラ１は、前記成形室２で成形されたロールベールを前記ラップマシン３に搬送する無限軌道状、且つ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う２本のコンベア部材６１，６１からなる搬送コンベア６と、前記複数のコンベア部材６１，６１間にあって、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部６２と、該落下空間部６２に位置し、搬送コンベア６で搬送されるロールベールを支持する支持部７と、前記落下空間部６２、及び搬送コンベア６の反搬送面６３の直下に位置し、成形されたロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部８と、前記運搬コンベア５の運搬方向上流端５１の直下に位置し、前記受部８に連設された貯留空間部８１と、前記コンベア部材６１，６１間に架設され、前記ロールベールを搬送すると共に、前記支持部７上に落下した被成形材料を受部８に落下させ、且つ前記受部８に落下した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送する複数の搬送体６４とを備えている。また、前記受部８は、前記貯留空間部８１から前記搬送コンベア６の搬送方向下流端６５に亘る範囲で配されており、前記成形室２から搬送コンベア６の搬送方向下流端６５に亘ってこぼれ落ちる被成形材料を受け止めるようにしている。
【００２２】
前記搬送体６４は、前記コンベア部材６１，６１に対し、その搬送方向に一定間隔を持って架設され、前記支持部７及び受部８に接触して動作するようにされている。この搬送体６４により、前記支持部７に落下した被成形材料を受部８に落下させ、且つ受部８に落下した被成形材料を効率的に前記貯留空間部８１へ搬送することができる。尚、前記搬送体６４に対し、前記支持部及び受部に対面するようにブラシ状体を設けることによって、より効率的に、前記支持部に落下した被成形材料を受部に落下させ、且つ受部８に落下した被成形材料を効率的に前記貯留空間部へ搬送することができる上、ブラシ状体で前記支持部及び受部をこするように清掃することができる（図示せず）。
【００２３】
前記貯留空間部８１の底面部８２には、貯留空間部８１に貯留された被成形材料を排出するための排出口９が開口されている。ここで、本実施例の排出口９を詳述すると、排出口９は、貯留空間部８１の底面部８２を比較的大きな面積で開口されている。また、前記排出口９は、該排出口９を開閉する開閉蓋９１により塞がれている。前記開閉蓋９１は、貯留空間部８１の外側から排出口９を開閉するようにしてあり、具体的には、開閉蓋９１の一端縁を上下方向に回動可能に軸支して、この軸支部９２を回動中心として回動させることにより、排出口９を開閉するようにしている。また、開閉蓋９１の排出口９を塞いだ状態の保持は、開閉蓋９１を貯留空間部８１の外側から、例えば、ボルト・ナット（図示せず）の螺合により保持でき、このボルト・ナットの螺合を解除することにより、開閉蓋９１の回動が可能となって排出口９の開閉動作をすることができる。
【００２４】
すなわち、本実施例のロールベーラ１は、成形されたロールベールを成形室２から搬送コンベア６でラップマシン３に搬送する際に、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を、前記搬送コンベア６の回動動作に伴って動作する前記搬送体６４の戻り側（図示において下側）への動作により、受部８上の被成形材料を前記貯留空間部８１へ搬送し（戻し）、貯留空間部８１へ搬送された被成形材料を、前記運搬コンベア５により再び成形室２へ運搬するようにしたものである。更に、ロールベール成形作業終了後、ロールベーラ１内に残留した被成形材料を清掃する際には、ロールベーラ１全体を空転（ホッパ４内が空の状態でロールベーラ１を動作）させることにより、ホッパ４、運搬コンベア５、成形室２、搬送コンベア６、支持部７に残留した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送すると共に、該貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記排出口９の開放により排出することができる。また、前記搬送コンベア６のみを動作させることにより、支持部７上に残留した被成形材料を受部８に落下させると共に、該落下した被成形材料と、前記受部８に残留した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送し、該貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記排出口９の開放により排出することもできる。
【００２５】
尚、前記開閉蓋９１の他の形態として、前記排出口の開閉を、前記貯留空間部の外側に対して着脱により行う形態が挙げられ、この場合にも、前記開閉蓋をボルト・ナットの螺合により固定して前記排出口を塞ぎ、ボルト・ナットの螺合を解除して前記開閉蓋を取外せば前記排出口を開放することができる（図示せず）。また、前記排出口９は、前記貯留空間部８１に加えて、前記受部８の任意の位置に、一個、又は複数個設けてもよく、この場合においても、前記開閉蓋を前記した構成で備えることができる（図示せず）。
【００２６】
本実施例では、ラップマシン３がロールベールへのフィルム巻付け動作(ラッピング)をしているときに、搬送コンベア６を搬送動作させている。例えば、成形室２のロールベールの成型動作とラップマシン３のフィルム巻付け動作とが同時に行われる場合、搬送コンベア６が停止していると、成形室２においてロールベールが成型されているときにローラ２１の間からこぼれ落ちる被成形材料が順次受部８上に落下し滞留することになる。そして、この被成形材料の滞留量が多く、搬送コンベア６の再動作時に貯留空間部８１へ搬送する被成形物の量が、運搬コンベア５の運搬量を上回ったり、貯留空間部８１の貯留量を上回ったりすると、運搬コンベア５の作動に対して悪影響を与えたり、被成形材料が貯留空間部８１からオーバーフローしてしまったりというおそれがある。仮に、貯留空間部８１で被成形材料が過剰貯留状態となって運搬コンベアの動作に支障が生じた場合、ロールベーラ１の動作を停止して、貯留空間部８１の被成形材料を取り除く必要があるため、作業効率が低下する上に、被成形材料のロスということも生じる。
【００２７】
すなわち、搬送コンベア６をフィルム巻付け動作時にも搬送動作させることにより、受部８に落下する被成形材料を常に貯留空間部８１に搬送するため、ロールベール成型時においてこぼれ落ちる被成形材料を受部８に滞留させることがない。
【００２８】
本実施例によれば、ロールベールの成型動作とフィルム巻付け動作とが同時行われていても、こぼれ落ちる被成形材料を受部８に滞留させることなく、常に貯留空間部８１に搬送するため、過剰な量の被成形材料を貯留空間部８１へ搬送するようなことを回避できる。したがって、貯留空間部８１の被成形材料の過剰貯留を防ぐことができ、該過剰貯留による運搬コンベア５の作動に対する悪影響や被成形材料のオーバーフローを抑制することができる。したがって、作業効率を低下させることがなく、しかも被成形材料のロスを削減することができる。
【００２９】
この搬送コンベア６のラップマシン３によるロールベールへのフィルム巻付け時における搬送動作は、例えば、ロールベールへのフィルム巻付け時におけるラップマシン３を動作させる油圧回路から分岐させ、ラップマシン３の動作に必要な油圧からの余剰油圧を利用して動作させることにより、ラップマシン３によるロールベールへのフィルム巻付け動作に伴って、搬送コンベア６の搬送動作をさせることができる(図示せず)。油圧回路には、切替えバルブを備えてあり、該切替えバルブの切替え操作により、前記のように搬送コンベア６のみを搬送動作させたり、搬送コンベア６の搬送動作とラップマシン３によるロールベールへのフィルム巻付け動作に伴って搬送コンベア６の搬送動作をさせたりすることができる。また、搬送コンベア６の搬送動作をさせるための専用の油圧回路を用いて、該油圧回路とラップマシン３を動作させる油圧回路とを連動させるようにしてもよい(図示せず)。
【００３０】
次に、本実施例の運搬コンベア５の形態を説明する。本実施例の運搬コンベア５は、無限軌道状のベルトコンベア構造のものであり、前記貯留空間部８１の直上に位置する運搬コンベア５の運搬方向上流端５１よりも上方に設定された成形室２の投入口２２に、運搬コンベア５の運搬方向下流端５２を位置させることで、上向き傾斜状をなすようにされている。そして、運搬コンベア５は、前記ホッパ４から供給される被成形材料、及び前記搬送体６４で貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記投入口２２に向けて、下方から上方へ運搬すると共に、成形室２に対して落とし込むようにすることにより、成形が困難な被成形材料の成形容易性を向上させている。
【００３１】
また、運搬コンベア５の運搬面５４には、被成形材料を支持して運搬する複数の運搬突起５３が突設されている。前記運搬突起５３は、図２において、運搬面５４の中心部を頂点とする頂点部５３０から運搬方向上流端５１側（下側）に向かって運搬方向と交差する方向（図示では左右方向）に拡がるような下向きの傾斜面５５を有する略逆Ｖ型状に形成され、該運搬突起５３が運搬方向に一定間隔をもって運搬面５４の全域に亘って突設されている。すなわち、前記運搬突起５３は、略逆Ｖ型状の下向きの傾斜面５５により、運搬中に被成形材料を運搬コンベア５の両外側（搬送方向と交差する）方向へ振り分け移動させながら成形室２に投入するので、ロールベールの両肩部を形成する成形室２の両端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。したがって、成形されるロールベールの両肩部に位置する被成形材料が密になるので、ロールベールの良好な成形性が保たれると共に、ロールベールの両肩部の崩れが抑制される。
【００３２】
本発明の運搬突起５３は、例示した略逆Ｖ型状に限るものではなく、運搬中に被成形材料を、図示において運搬面５４の左右端部方向に振り分け移動させながら成形室２に投入できる傾斜面５５を有した形態であればよく、例えば、図１２に示すように、略三角形状（ａ）・略円弧形状（ｂ）・略弓形状（ｃ）、更に、前記運搬面５４の左右端部側に左右方向に平行とする平行突起５３Ａが前記運搬面５４の左右端部側に位置し、該平行突起５３Ａ間に、前記略逆Ｖ型状・略三角形状・略円弧形状・略弓形状の傾斜突起５３Ｂ（図示では略逆Ｖ型状）を連設した形態（ｄ）が挙げられる。
【００３３】
ロールベールの両肩部を形成する成形室の左右端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませるための形態として、前記運搬コンベアの幅を前記コンベアの幅よりも狭くすることが挙げられる（図示せず）。すなわち、被成形材料を前記コンベアから前記運搬コンベアに供給する部分（境部分）が内側に絞られるような形態となるので、被成形材料を供給する状態において、前記コンベアの左右両端部側に位置する被成形材料と、該コンベアの左右両端部に隣接すると共に、前記運搬コンベアの左右両端部の延長線上に位置する被成形材料とが合流して前記運搬コンベアの左右両端部側に供給されることになる。したがって、供給される被成形材料の量を前記運搬面の全域中において左右端部側に多く供給することができ、これにより、前記成形室の左右端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。また、特開2006-61043号公報に記載されているようなオーガを、前記コンベアに配設することにより、被成形材料を左右に振り分けながら前記運搬コンベアに供給することができる。  そして、これらの構成の組合せ、及びこれらの構成と図２及び図１２に示した形態の運搬突起５３を適宜組合せることにより、より良好な作用効果を得ることが期待できる。
【００３４】
符号Ｐは、運搬コンベア５の戻り側の運搬面５４(以下「戻り面５６」という)と、該戻り面５６と対向する投入口２２の下側の縁部２２０との間に確保された運搬突起通過用の空間Ｓ１０から、成形室２内の被成形材料の逆流を防止する逆流防止手段である(図１及び図４〜図１０参照)。逆流防止手段Ｐは、前記空間Ｓ１０の高さと同等の高さであると共に、投入口２２の幅と同等の幅とする略板状にして形成された２個の逆流防止板Ｐ１，Ｐ２から構成されている。逆流防止板Ｐ１，Ｐ２は、運搬コンベア５の戻り方向に沿って対面するように、前記ローラ２１を左右で軸支する側板２Ｌ、２Ｒ間に亘って固定されている。
【００３５】
逆流防止板Ｐ１，Ｐ２は、運搬突起５３よりも柔軟で、且つ弾性を有する素材(例えば、ゴム材)から形成され、装着状態において、図４〜図１０に示すように、前記空間Ｓ１０の全域を塞ぐ状態にされている。
【００３６】
前記逆流防止板Ｐ１，Ｐ２には、運搬コンベア側の縁から投入口２２の縁部２２０に向かう方向のスリットＰ３が、運搬コンベア５の運搬方向と交差する方向(以下、「長手方向」という)に沿って等間隔に複数切り込み形成されている。すなわち、このスリットＰ３により、逆流防止板Ｐ１には、スリットＰ３を境目とする逆流防止体Ｐ１１、逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２、逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３が、逆流防止板Ｐ２には、スリットＰ３を境目とする逆流防止体Ｐ２１、逆流防止体Ｐ２２，Ｐ２２、逆流防止体Ｐ２３，Ｐ２３が、夫々、逆流防止体Ｐ１１、逆流防止体Ｐ２１の長手方向に沿って順次並ぶように設けられる。これら逆流防止体Ｐ１１〜Ｐ１３，Ｐ２１〜Ｐ２３は、スリットＰ３により分割されているため夫々独立して変形する。
【００３７】
以下、逆流防止手段Ｐの被成形材料の逆流防止作用を説明する。先ず、前記空間Ｓ１０を塞いでいる状態において、図７に示すように、前記運搬コンベア５が運搬動作して前記運搬突起５３が移動(矢印方向)すると、運搬突起５３の頂点部５３０により、逆流防止板Ｐ１の中央の逆流防止体Ｐ１１が前記搬送方向に押し倒される。このとき、逆流防止体Ｐ１１が独立して押し倒されるので、該逆流防止体Ｐ１１の両側に位置する逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が押し倒れるように変形することがない。すなわち、この状態では、逆流防止板Ｐ１の全長の内、隙間が生じる部位が逆流防止体Ｐ１１の部位のみとなる。
【００３８】
次いで、図７の状態から運搬突起５３が更に移動すると、運搬突起５３の傾斜面５５，５５により、逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が縁部側から徐々に押し倒される。このとき、逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が独立して押し倒されるので、該逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２の両側に位置する逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３が変形することがない。そして、運搬突起５３が逆流防止体Ｐ１１を通過すると、図８及び図９に示すように、押し倒されていた逆流防止体Ｐ１１が自身の弾性により起立する。すなわち、この状態では、逆流防止板Ｐ１の全長の内、隙間が生じる部位が逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２の部位のみとなる。また、押し倒されていた逆流防止体Ｐ１１が起立するまでの間において、該逆流防止体Ｐ１１の部位と逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２の部位との双方に隙間が生じるが、この双方に隙間が生じている時間は、前記したように運搬突起５３が逆流防止体Ｐ１１を通過するまでの時間であって、長時間に亘って双方に隙間が生じるものではない。
【００３９】
次いで、図８及び図９の状態から運搬突起５３が更に移動して、逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２を通過すると、図１０に示すように、運搬突起５３の傾斜面５５，５５により、逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３が縁部側から押し倒される。そして、運搬突起５３が逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２を通過すると、押し倒されていた逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が自身の弾性により起立する。このとき、逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３が独立して押し倒されるので、前記起立した逆流防止体Ｐ１１及び逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が変形することがない。また、押し倒されていた逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２が起立するまでの間において、該逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２の部位と逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３の部位との双方に隙間が生じるが、この双方に隙間が生じている時間は、前記したように運搬突起５３が逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２を通過するまでの時間であって、長時間に亘って双方に隙間が生じるものではない。この逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３が押し倒されると同時に、図１０に示すように、運搬突起５３の頂点部５３０が逆流防止板Ｐ２に至ると共に、逆流防止体Ｐ２１を搬送方向に押し倒す。そして、逆流防止体Ｐ２１〜Ｐ２３は、運搬突起５３の移動により、前記逆流防止板Ｐ１１〜Ｐ１３と同様に、夫々独立して順次押し倒されながら起立する。尚、図１０では、逆流防止体Ｐ２２，Ｐ２２の縁部側がわずかに押し倒されている状態を示している。
【００４０】
本実施例の逆流防止手段Ｐによれば、運搬突起５３が空間Ｓ１０を通過するときに、逆流防止板Ｐ１の逆流防止体Ｐ１１〜Ｐ１３、逆流防止板Ｐ２の逆流防止体Ｐ２１〜Ｐ２３が、夫々独立して順次押し倒されながら起立する。そのため、押し倒されるときに生じる隙間が、逆流防止板Ｐ１及び逆流防止板Ｐ２の長手方向の範囲内において押し倒されている逆流防止体部分のみとなる。すなわち、運搬突起５３が空間Ｓ１０を通過するときに逆流防止板に生じる隙間の大きさを抑制することができ、これにより、被成形材料の漏れを削減することができる。更に、同じ作用効果を有する逆流防止板Ｐ１と逆流防止板Ｐ２を備えているので、仮に、被成形材料が逆流防止板Ｐ１で漏れたとしても、該被成形材料を逆流防止板Ｐ２で止めることができるので、被成形材料の漏れを防ぐという点でより効果的である。
【００４１】
ちなみに、逆流防止板が、本実施例のようなスリットにより形成された複数の逆流防止体を備えていない一枚物である場合、運搬突起が空間を通過するときに、逆流防止板がほぼ長手方向全域に亘って押し倒される状態になるため、隙間が大きくなってしまい、本実施例の逆流防止手段Ｐのように２個の逆流防止板を設けたとしても、被成形材料の漏れを防ぐ効果が低いものであると思われる(図示せず)。
【００４２】
図１１及び図１２は、逆流防止手段Ｐの第２実施例を示している。本実施例の逆流防止手段Ｐは、逆流防止板Ｐ１におけるスリットＰ３に対して、逆流防止板Ｐ２におけるスリットＰ３を長手方向にずらして対面方向で互い違いにした構成である。この構成の逆流防止手段Ｐによれば、図１２に示すように、逆流防止板Ｐ１と逆流防止板Ｐ２とが同時に押し倒される状態において、運搬突起５３によって逆流防止板Ｐ１の逆流防止体Ｐ１１及び逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２の全域が押し倒されたとき、運搬突起５３の頂点部５３０が、逆流防止板Ｐ２の逆流防止体Ｐ２１，Ｐ２１の境目のスリットＰ３に対してかき分けるように入り込むことにより、逆流防止体Ｐ２１，Ｐ２１の縁部側の１部を押し倒している。すなわち、逆流防止板Ｐ１に生じる隙間よりも逆流防止板Ｐ２に生じる隙間を小さくすることができ、逆流防止板Ｐ１，Ｐ２が同時に押し倒されるときにおける隙間の拡大を抑制することができる。
【００４３】
図１３は、逆流防止手段Ｐの第３実施例を示している。本実施例の逆流防止手段Ｐは、逆流防止板Ｐ１の中央に位置する逆流防止体Ｐ１１の長さよりも逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２を長く、該逆流防止体Ｐ１２，Ｐ１２よりも逆流防止体Ｐ１３，Ｐ１３を長くした構成である。この場合、図に示すように、逆流防止板Ｐ２も前記逆流防止板Ｐ１と同様の構成としてもよいし、逆流防止板Ｐ２は、逆流防止体Ｐ２１〜Ｐ２３の長さを同長とした構成であってもよい(図示せず)。第３実施例の逆流防止板Ｐ１の逆流防止体Ｐ１１は、運搬突起５３の頂点部５３０により押し倒された状態から通過し起立するまでの時間が短いため逆流防止板Ｐ１とＰ２の取付け間隔をより狭く設定できる。この場合、逆流防止板Ｐ２のＰ２１の長手方向の長さも同様に短くするとより効果的である。
【００４４】
尚、逆流防止手段Ｐは、前記各実施例のような２個の逆流防止板を備えた構成に限られず、１個又は３個以上備えた構成としてもよい(図示せず)。また、逆流防止体の数は任意であり、図示した数よりも多くしてもよい (図示せず)。また、逆流防止板は、例示した逆流防止体に替えて、前記運搬突起よりも柔軟で、且つ弾性を有する素材(例えば、ゴム材)を用いてブラシ状又は櫛状に形成したものを備えた構成としてもよい(図示せず)。
【００４５】
次に、本実施例の支持部７を詳述する。本実施例の支持部７は、搬送方向に長い長方形板状の複数の支持板７１から構成されている。具体的には、図１４に示すように、２枚の支持板７１をロールベールの搬送方向と交差する方向に離間させて、前記落下空間部６２を確保するように並列させた支持板列を構成し、更に、この支持板列をロールベールの搬送方向に３列配すると共に、隣り合う支持板列の各支持板の長手側の端部の位置をロールベールの搬送方向と交差する方向にずらして構成している。すなわち、支持板列毎の支持板７１の長手方向側の端部の外側に落下空間部６２が存在するように、略ちどり状となるように構成されている。また、隣り合う支持板列の支持板７１の長手側の端部同士が、該端部の縁に沿う延長線上に位置するようにしている。尚、以下では、前記支持板列に符号Ａ，Ｂ，Ｃを付す。
【００４６】
本実施例の支持部７によれば、成形室２から排出されたロールベールは、前記支持板列Ａ〜Ｃの順で、各支持板７１で支持されながら搬送体６４により搬送される。この搬送時にロールベーラからこぼれ落ちる被成形材料の一部は、支持板列Ａの落下空間部６２を通過して前記受部８に落下し、他の被成形材料は、支持板列Ａを構成する各支持板７１に落下する。前記各支持板７１に落下した被成形材料は、前記搬送体６４、及び該搬送体６４で搬送されるロールベールにより、ロールベールの搬送方向へ押されながら、各支持板７１の長手側の端部、及び短手側の両端部から全て落下空間部６２に落とされる。また、ロールベールは、支持板列Ｂを経て支持列Ｃに搬送されるが、この支持板列Ｂ及び支持板列Ｃにおいても、前記支持板列Ａと同様の動作で被成形材料を落下空間部６２に落とすことができる。また、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料の量は、成形室２から排出されて最初に位置する支持板列Ａ部分が最も多く、こぼれ落ちた被成形材料は、該支持板列Ａに最も多く溜まることになるが、前記したように支持板列Ａに溜まった被成形材料の全てが落下空間部６２に落とされるので、ロールベールが支持板列Ｂに搬送される際には、こぼれ落ちる被成形材料が減少し、しかも、この支持板列Ｂにおいても溜まった被成形材料の全てが落下空間部６２に落とされる。そして、ロールベールが支持板列Ｃに搬送された時点では、該支持板列Ｃに被成形材料がほとんど残っていない状態にすることができる。
【００４７】
ちなみに、従来の支持部においては、落下空間部Ｄ１をほとんど塞ぐような一枚物の板材を用いた形態の支持部Ｄ（図１８参照）が存在するが、このような支持部Ｄである場合、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料のほとんど全部が支持部Ｄ上に溜まり、該溜まった被成形材料がロールベールとともに、搬送されてしまい、搬送コンベア６００（図１７参照）と載置台Ｄ３の一部を構成する回動ローラＤ３１との間に溜まって滞留したり、搬送コンベア６００と前記回動ローラＤ３１との隙間Ｓ１らロールベーラ１００外に落下したりするようなことが生じる。図中、符号７００は受部、６０１は搬送体である。
【００４８】
また、落下空間部Ｅ１に相当する部位の長さと同等とする長方形板状の複数の板材を、一定間隔をもって並列させた形態の支持部Ｅ（図１９参照）も存在するが、このような支持部Ｅである場合、図８に示す支持部Ｄに比べて被成形材料が溜まる量は少ないし、ロールベールの搬送時において、支持部Ｅの短手側の両端部から落下空間部Ｅ１に落とされるため、被成形材料の滞留量や落下量は減少させることができるものの、支持部Ｅの長手側に沿って搬送されるため、被成形材料が搬送コンベア６００（図１７参照）と載置台Ｄ３の一部を構成するローラＤ３１との間に滞留したり、搬送コンベア６００と前記回動ローラＤ３１との隙間Ｓ１からロールベーラ１００外に落下したりするようなことが生じる。図中、符号７００は受部、６０１は搬送体である。
【００４９】
尚、図１７で示す従来のロールベーラ１００における載置台Ｄ３の構成は、前記図１に示す載置台３と同構成であり、前記回動ローラＤ３１と、可動ローラＤ３２と、両ローラに亘って巻回された載置ベルトＤ３３と、前記可動ローラＤ３２を軸支すると共に、回動支点Ｄ３４を回動中心として上下方向に回動するように軸支された回動フレームＤ３５とから構成されている。
【００５０】
しかしながら、前記本実施例の支持部７の構成では、前記したように、ロールベールからこぼれ落ちた被成形材料を、ロールベールの搬送道中でほとんど落下空間部６２に落下させることができるので、搬送コンベア６と載置台３１における回動ローラ３１ａとの間に溜まって滞留したり、搬送コンベア６と前記回動ローラ３１ａとの隙間Ｓからロールベーラ１外に落下したりするようなことを抑制できる。
【００５１】
尚、本実施例では支持部の支持板列を３列として例示したが、本発明では、３列に限るものではなく、支持部の支持板列を２列とした形態（図１６参照）、支持部の支持板列を４列以上とした形態（図示せず）が含まれる。尚、図１６において、前記図１４と重複する部位については、同符号を付すことにより説明を省略する。また、図１６では、支持板列が２列であるので、該支持板列に符号はＡ，Ｂを付している。
【００５２】
本実施例のロールベーラ１によれば、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料のロールベーラ内の残留を抑制できるので、残留する被成形材料の腐敗による悪臭の発生や酸性化によるロールベーラへの悪影響の発生を減少することができる。更に、ロールベールの良好な成形性の保持、及びロールベールの肩部の崩れを抑制できるので、成形室２からラップマシン３へ搬送されるロールベールにおける被成形材料のこぼれ落ちの量を減少させることができる上に、良好な形状のロールベールを成形することができる。
【００５３】
尚、本発明は、例示した実施形態に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係るロールベーラの形態を示す断面図で模式的に示す。
【図２】図１の(２)−(２)線拡大断面図。
【図３】図２の(３)−(３)線断面図。
【図４】図１の要部拡大図。
【図５】図４の(５)−(５)線断面図。
【図６】図４の(６)矢視図。
【図７】図５において運搬突起が逆流防止体を押し倒した状態を示す。
【図８】図７で押し倒された逆流防止体が起立すると共に、運搬突起が該逆流防止体と隣り合う逆流防止体を押し倒した状態を示す。
【図９】図６において押し倒された逆流防止体が起立した状態を示す。
【図１０】運搬突起が２個の逆流防止板に至った状態を示す。
【図１１】逆流防止手段の第２実施例を示す。
【図１２】図１１において運搬突起が逆流防止体を押し倒した状態を示す。
【図１３】逆流防止手段の第３実施例を示す。
【図１４】図１の（１１）-（１１）線拡大断面図。
【図１５】運搬突起の他の例の平面形状を（ａ）〜（ｄ）で示す。
【図１６】支持部の他の例を示す。
【図１７】従来のロールベーラを示す側面図で模式的に示す。
【図１８】従来の支持部を示す。
【図１９】従来の支持部を示す。
【符号の説明】
【００５５】
１：ロールベーラ
２：成形室
３：ラップマシン
４：ホッパ（供給手段）
５：運搬コンベア
６：搬送コンベア
７：支持部
８：受部
９：排出口
２２：投入口
４２：コンベア
４３：搬送方向下流端
５１：運搬方向上流端
５２：運搬方向下流端
５３：運搬突起
５４：運搬面
５５：傾斜面
５６：戻り面
５３Ａ：平行突起
５３Ｂ：傾斜突起
６１：コンベア部材
６２：落下空間部
６３：反搬送面側
６４：搬送体
７１：支持板
８１：貯留空間部
８２：底面部
９１：開閉蓋
Ａ：支持板列
Ｂ：支持板列
Ｃ：支持板列
Ｐ：逆流防止手段
Ｐ１：逆流防止板
Ｐ２：逆流防止板
Ｐ１１：逆流防止体
Ｐ１２：逆流防止体
Ｐ１３：逆流防止体
Ｐ２１：逆流防止体
Ｐ２２：逆流防止体
Ｐ２３：逆流防止体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004934100.tif 000007
【図７】
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【図８】
0004934100.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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