(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃と、固定刃に向かって進退動してシートを切断する打ち抜きポンチと、打ち抜きポンチの外周に配置され、固定刃とともにシートを挟持するシート押さえと、固定刃の内周に配置され、打ち抜きポンチとともにシートを挟持する成型ダイスと、打ち抜きポンチの内周に、進退動可能に配置された成型ポンチと、成型ダイスの内周に、成型ポンチと対向して配置されたピストンとを備え、
打ち抜きポンチおよびシート押さえを前進させてシートを打ち抜いた後、成型ポンチを前進させて成型するキャップ成型装置において、
前記成型ダイスを、付勢手段によって打ち抜きポンチ側に付勢された可動ダイスと、この可動ダイスの内周に配置されたストッパとから構成し、
成型ポンチを成型ダイスの内周に押し込んでキャップを成型する際に、前記打ち抜きポンチと可動ダイスとでシートを挟持しつつ、押し込まれるシートを前記ストッパによって案内することを特徴とするキャップ成型装置。
【請求項２】
前記打ち抜きポンチと成型ポンチを、それぞれ独立したサーボモータで駆動制御することを特徴とする請求項１に記載のキャップ成型装置。
【請求項３】
前記ストッパを付勢手段によって打ち抜きポンチ側に付勢するとともに、この付勢手段の付勢力を前記可動ダイスの付勢手段よりも強い付勢力にしたことを特徴とする請求項２に記載のキャップ成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ等のシート状の素材を打ち抜いて、容器に装着するキャップを成型するキャップ成型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミシートを打ち抜いてキャップを成型する装置は従来から知られている（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。前記特許文献１に記載された発明に係る、「角形金属箔成型冠帽装置」は、アルミニウム等のシート材を切断してキャップを成型する切断成形装置７を備えている。この切断成形装置７は、支承台３０に支持されている可動刃往復動操作用中空主ロッド３６の一端に可動刃４１（本発明の打ち抜きポンチに相当する）が取り付けられ、この可動刃４１を囲むように、スプリング４６を介して被加工帯材押さえ部材４５が取り付けられている。また、主ロッド３６の中空孔３６ａ内に、フォーマ往復動用ロッド４７が嵌挿され、このロッド４７の一端に円形のフォーマ４９（本発明の成型ポンチに相当する）が設けられている。このフォーマ４９は、可動刃４１内に摺動自在に嵌装されている。
【０００３】
一方、支承台３１には、可動刃４１と対向する位置に成形ダイス５１が取り付けられ、この成形ダイス５１の上部外周側に固定刃５２が設けられている。成形ダイス５１の後壁５５にロッド５３が摺動自在に挿通され、その一端に蓋押し戻し用のピストン５４が固定されている。ピストン５４は、成型ダイス５１の内周に摺動自在に配置され、前記可動刃４１内に摺動自在に嵌装されたフォーマ４９に対向している。
【０００４】
前記構成の切断成形装置７では、被加工帯材１１が給送されて成形ダイス５１付近に至ると、可動刃４１および押さえ部材４５が前進し、押さえ部材４５が被加工帯材１１を押さえるとともに、可動刃４１が被加工帯材１１を切断する。このとき、フォーマ４９の先端面は、被加工帯材１１に接するまで前進している。そして、可動刃４１が被加工帯材１１を切断した後、フォーマ４９がさらに前進してピストン５４を押し、成形ダイス５１との間で成形する。成形後フォーマ４９が後退すると、ピストン５４がスプリング５７の力により前進して元の位置に戻り、切断成形された蓋１２は噴射空気によって下方のシュート８に吹き落とされる。
【０００５】
また、特許文献２に記載された「スカート蓋の成形装置」も、前記特許文献１の発明と同様に、打ち抜きポンチ１２、打ち抜きポンチ１２内に嵌合している絞りポンチ１３（本発明の成型ポンチに相当する）、打ち抜きポンチ１２を取り囲むフィルム押さえ４と、打ち抜きポンチ１２に対応する打ち抜きダイス１６（本発明の固定刃に相当する）、絞りダイス１８（本発明の成型ダイスに相当する）、絞りダイス孔１７内に嵌合している押し戻し部材１９（本発明のピストンに相当する）等を備えた構成を有しており、同様の動作を行って蓋を打ち抜き成形するようにしている。
【特許文献１】特公昭５５−６０２３号公報（第２−３頁、図５）
【特許文献２】実用新案登録第２５２１６２１号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１および特許文献２に記載された発明の装置によって成形されるキャップは、樹脂容器に被せて加熱溶着される。アルミキャップは、前述のように、アルミシートから打ち抜かれた後、容器の口部の形状の周囲に位置する外周部分が折り曲げられてキャップとして成形される。この成形時には、打ち抜きポンチ（または可動刃）と成形ダイスとでアルミシートを挟持した状態で、成形ポンチ（フォーマまたは絞りポンチ）を成形ダイス（または絞りダイス）の内部へ押し込むことによりキャップの外周を折り曲げるようにしている。
【０００７】
一般に、キャップの折り曲げられる外周の強度は、打ち抜きポンチと成形ダイスとによって挟持する力に依存する。挟持されるアルミに強い力がかかると、アルミの組成が細かくなって（つまり、つぶれて）硬化してしまう。また、挟持する力が弱いと外周部分の腰が弱くなってしまう。成形されたキャップは、その後、シュートによってキャップ装着装置に送られるが、腰が弱いと、シュート内でキャップの外周部分が変形して詰まりなどの原因になるという問題が発生する。また、アルミシートを挟持する力が強すぎると、成型時に破断してしまう場合もある。
【０００８】
前記従来の発明の構成では、成形時にアルミシートを挟持する力は、打ち抜きポンチの停止位置と成形ダイスとのクリアランスによって決定する。アルミシートの厚さは８０ミクロン程度と非常に薄いため、シートの挟持される部分に均一に力を掛けようとすると、打ち抜きポンチと成形ダイスとの間のクリアランスを高精度に設定する必要が生じる。クリアランスに余裕がない、つまりクリアランスが小さすぎると、アルミシートを挟持する力が強くなりすぎて破断するなどのトラブルが発生する危険がある。また、クリアランスに余裕がありすぎると、キャップ外周部の強度が弱く変形するおそれがあるという問題を発生する。
【０００９】
本発明は、シートを打ち抜いて停止した際の打ち抜きポンチと成型ダイスとの間のクリアランスが、高精度を要求されることなく、しかも、安定した正確な形状の絞り加工を行うことが可能なキャップ成形装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、固定刃と、固定刃に向かって進退動してシートを切断する打ち抜きポンチと、打ち抜きポンチの外周に配置され、固定刃とともにシートを挟持するシート押さえと、固定刃の内周に配置され、打ち抜きポンチとともにシートを挟持する成型ダイスと、打ち抜きポンチの内周に、進退動可能に配置された成型ポンチと、成型ダイスの内周に、成型ポンチと対向して配置されたピストンとを備え、打ち抜きポンチおよびシート押さえを前進させてシートを打ち抜いた後、成型ポンチを前進させて成型するキャップ成型装置において、前記成型ダイスを、付勢手段によって打ち抜きポンチ側に付勢された可動ダイスと、この可動ダイスの内周に配置されたストッパとから構成し、成型ポンチを成型ダイスの内周に押し込んでキャップを成型する際に、前記打ち抜きポンチと可動ダイスとでシートを挟持しつつ、押し込まれるシートを前記ストッパによって案内することを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記打ち抜きポンチと成型ポンチを、それぞれ独立したサーボモータで駆動制御することを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記ストッパを付勢手段によって打ち抜きポンチ側に付勢するとともに、この付勢手段の付勢力を前記可動ダイスの付勢手段よりも強い付勢力にしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のキャップ成形装置は、成型ダイスを可動ダイスとその内周側のストッパとを有する構成とし、可動ダイスを付勢手段によって打ち抜きダイス側に付勢するようにしたので、打ち抜きポンチと可動ダイスとのクリアランスに高精度を要求されず、しかも、打ち抜きポンチと可動ダイスによって挟持する部分に全周に渡って均一な荷重をかけることができるので、優れた形状の絞り加工が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
固定刃に向かって進退動して、この固定刃とともにシートを切断する打ち抜きポンチと、この打ち抜きポンチの外周に進退動可能に嵌合され、シートを打ち抜く際に、このシートの打ち抜き部の外周側を押さえるシート押さえと、固定刃の内周に配置されて前記打ち抜きポンチとともに打ち抜かれたシートの外周部を挟持する成型ダイスと、打ち抜きポンチの内周側に進退動可能に配置された成型ポンチと、成型ダイスの内周側に、前記成型ポンチと対向して配置されたピストンとを備え、かつ、前記成型ダイスを、外周側の可動ダイスと内周側のストッパとを有する構成とするとともに、可動ダイスを付勢手段によって打ち抜きポンチ側に付勢するという構成にしたことにより、打ち抜かれたシートを絞り成型をする際に、打ち抜きポンチと可動ダイスとによって挟持するシートの外周部に適切な荷重をかけて品質の良いキャップを成形するという目的を達成する。
【実施例１】
【００１５】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は、本発明の一実施例に係るキャップ成型装置を備えたアルミキャップ供給装置の構成を簡略化して示す側面図、図２はキャップ成型装置の縦断面図である。帯状のアルミシート２Ａが繰り出しローラ４に巻かれてベース６上に支持されており、この繰り出しローラ４から引き出されたアルミシート２Ａが、多数のローラ８を介して繰り出され、前記キャップ成型装置１０に送られる。このアルミシート２Ａが送られる経路の途中に、アキュームローラ１２が設けられており、間欠的にキャップ成型装置１０に送られるアルミシート２Ａの供給を制御している。なお、この実施例で使用されるアルミシート２Ａは、片面に樹脂がコーティングされており、シール時には、この樹脂を加熱して容器（図示せず）の口部に溶着する。
【００１６】
キャップ成型装置１０に送られたアルミシート２Ａは、打ち抜かれてキャップに成型されるとともに、キャップが打ち抜かれた残りのシート２Ｂがローラ８、フィードローラ１４を介して戻りローラ１６に送られて、この戻りローラ１６に巻き取られる。前記繰り出しローラ４および戻りローラ１６と、キャップが打ち抜かれたシート２Ｂをローラ８とのあいだに挟持して戻りローラ１６へ送るフィードローラ１４は、それぞれ駆動手段（図示せず）が設けられており、これらの駆動手段によってフィルム状のアルミシート２Ａ、２Ｂを間欠的に搬送する。
【００１７】
次に、図２によりキャップ成型装置１０の構成について説明する。支持プレート２０の前面に打ち抜きポンチ２２が固定されている。打ち抜きポンチ２２は、前記支持プレート２０に固定された底部２２ａと、その前面側（図２の右側）に設けられた筒状部２２ｂとを有している。この打ち抜きポンチ２２の向かい側には、前記支持プレート２０と平行して配置された固定プレート２４に、取付ブロック２６を介して固定刃２８が取り付けられており、この固定刃２８の内周縁部が打ち抜きポンチ２２の外周縁部と対向している。打ち抜きポンチ２２の前進時には、この打ち抜きポンチ２２の外周縁部と固定刃２８の内周縁部とによって前記アルミシート２を切断する。なお、この実施例では、支持プレート２０は、最も後方側のベースプレート２０ａと、その前面の薄い中間プレート２０ｂおよび取付プレート２０ｃから構成されており、打ち抜きポンチ２２の後端に形成された環状突部２２ｃが、取付プレート２０ｃの段部に係合している。
【００１８】
打ち抜きポンチ２２の外周に、円筒状のシート押さえ３０が摺動自在に嵌合している。このシート押さえ３０は、後方側にフランジ３０ａが形成され、このフランジ３０ａに複数本のピン３２の先端が連結されている。このピン３２の後方側は、支持プレート２０内を貫通して進退動できるようになっている。前記シート押さえ３０のフランジ３０ａの後面側と、取付プレート２０ｃの前面との間にスプリング３４が介装されて、シート押さえ３０を常時前記固定刃２８方向へ付勢している。図示を省略しているが、各ピン３２の後端部に大径部が形成され、支持プレート２０の後面に形成された凹部内に嵌合しており、前方側へ付勢されているシート押さえ３０の前方側への移動限を規制している。このシート押さえ３０は、スプリング３４に押されて最も前進した状態では、その先端面が打ち抜きポンチ２２の先端とほぼ同じ位置にあり（図２に示す位置）、打ち抜きポンチ２２が前進してアルミシート２を打ち抜くときには、固定刃２８の表面（図２の左側の面）に当たって停止してアルミシート２Ａの打ち抜かれる位置の周囲を押さえ、その後、打ち抜きポンチ２２が固定刃２８の内部に進入したときには、固定刃２８の表面に押されて、打ち抜きポンチ２２に対して相対的に後退する。
【００１９】
前記支持プレート２０の前面に固定された打ち抜きポンチ２２およびその周囲に嵌合されたシート押さえ３０は、第１サーボモータ３６（打ち抜きポンチ２２の駆動手段）によって駆動制御される。
【００２０】
打ち抜きポンチ２２の内周側に、成型ポンチ３８が摺動自在に嵌合している。この成型ポンチ３８は、ベースプレート２０ａの中心に形成された貫通孔２０ａａ内を貫通するとともに、中間プレート２０ｂおよび打ち抜きポンチ２２の底部２２ａに形成された貫通孔２０ｂａ、２２ａａ内に摺動自在に嵌合しているロッド４０の先端に固定されている。このロッド４０は、第２サーボモータ４２（成型ポンチ３８の駆動手段）によって駆動制御され、前記打ち抜きポンチ２２と独立して進退動できるようになっている。
【００２１】
固定刃２８の内周側に円筒形の成型ダイス４４が配置されている。成型ダイス４４は、打ち抜きポンチ２２と対向しており、先端部が打ち抜きポンチ２２の先端部とほぼ同一の厚さを有している。この実施例では、成型ダイス４４は、固定刃２８の内周面を直接摺動して進退動可能な可動ダイス４６と、この可動ダイス４６の内周面に接して進退動可能なストッパ４８とから構成されている。可動ダイス４６は、ピン５０の先端に取り付けられて一体的に進退動するようになっており、このピン５０の後方に配置された第１スプリング５２（可動ダイス４６の付勢手段）によって前記打ち抜きポンチ２２側に付勢されている。ピン５０の後端部には大径部５０ａが形成されており、この大径部５０ａが固定プレート２４と取付ブロック２６との間の段部に当たって停止するようになっている。可動ダイス４６が第１スプリング５２に付勢されて停止した状態のときに、その先端面が固定刃２８の表面（図２の左側の面）とほぼ同じ平面上に位置する。
【００２２】
可動ダイス４６の内周側に配置されたストッパ４８は、先端側の肉厚の薄い円筒部４８ａと、後端側の肉厚の厚い円筒部４８ｂからなっており、その後端部にピン５４が連結されている。ストッパ４８は、このピン５４の後方に配置された第２スプリング５６（ストッパ４８の付勢手段）によって、前記可動ダイス４６と同方向に付勢されている。ストッパ４８に取り付けられたピン５４の後端部には、可動ダイス４６と同様に、大径部５４ａが形成されており、この大径部５４ａが固定プレート２４と取付ブロック２６との間の段部に当たって停止するようになっている。このストッパ４８の先端面は、後に説明するように、可動ダイス４６が打ち抜きポンチ２２の前進によって、固定刃２８の最も内部側に押し込まれた状態の時に、この可動ダイス４６の先端面よりも、少なくともシート２Ａの厚さ分以上内部側に後退した状態になるようにその位置が設定されている。ストッパ４８を付勢する第２スプリング５６は、前記可動ダイス４６を付勢する第１スプリング５２よりも強い弾性力を有しており、また、第１サーボモータ３６によって前進される打ち抜きポンチ２２の駆動力よりも弱い力で付勢している。
【００２３】
前記固定刃２８の内周側に、打ち抜きポンチ２２の内部に配置された成型ポンチ３８と対向してピストン５８が配置されている。このピストン５８は、前記ストッパ４８の、先端側の薄肉部４８ａ内に摺動自在に嵌合している。また、ピストンロッド６０のピストン５８寄りに形成されている大径部６０ａが、前記ストッパ４８の厚肉部４８ｂ内に摺動自在に嵌合して進退動を案内される。ピストンロッド６０の後方側に形成された小径部６０ｂは、前記固定プレート２４の貫通孔２４ａ内に挿通されており、この小径部６０ｂの外周に介装されたスプリング６２によって、ピストン５８およびピストンロッド６０が常時成型ポンチ３８方向に付勢されている。ピストンロッド６０の後端部にリング６４が嵌着されており、このリング６４が取付ブロック２６の後端面に当たることによってピストン５８の移動限を規制している。ピストン５８の先端面は、非作動時には、前記固定刃２８の表面および可動ダイス４６の先端面とほぼ同じ平面に位置している。
【００２４】
以上の構成に係るキャップ成型装置１０の作動について説明する。繰り出しローラ４に巻かれた帯状のアルミシート２は、繰り出しローラ４、戻りローラ１６およびフィードローラ１４が、それぞれ駆動手段によって回転されることによって繰り出され、多数のローラ８およびアキュームローラ１２に案内されて、本発明の一実施例に係るキャップ成形装置１０に送られる。
【００２５】
アルミシート２Ａは、間欠的に送られるようになっており、キャップ成型装置１０内の固定刃２８の表面側の所定位置に停止する。このとき打ち抜きポンチ２２およびその外周側に摺動可能に嵌合されているシート押さえ３０と、打ち抜きポンチ２２の内部側に進退動可能に配置された成型ポンチ３８は後退した位置（固定刃２８、成型ダイス４４およびピストン５８から最も離れた位置）に停止している（図３（ａ）参照）。この状態から、第１サーボモータ３６および第２サーボモータ４２が作動して、打ち抜きポンチ２２と押さえ部材３０、および成型ポンチ３８をそれぞれほぼ同じ速度で前進させる（図３（ｂ）参照）。
【００２６】
打ち抜きポンチ２２とシート押さえ３０が、固定刃２８および成型ダイス４４との間にアルミシート２Ａを挟持する位置まで前進するとともに、成型ポンチ３８がピストン５８との間にアルミシート２Ａを挟持する位置まで前進する（図３（ｃ）参照）。この位置がアルミシート２の打ち抜きを開始する位置である。さらに、第１サーボモータ３６および第２サーボモータ４２の駆動により、打ち抜きポンチ２２および成型ポンチ３８が前進を続ける。図３（ｄ）に示すように、シート押さえ３０は固定刃２８の外面に当接して停止することにより、アルミシート２Ａの打ち抜かれる形状の周囲を押さえ、一方、打ち抜きポンチ２２はそのまま固定刃２８の内部に進入し、この打ち抜きポンチ２２と固定刃２８とによって、成型されるキャップの形状（このキャップが装着される容器の口部の形状とその周囲の折り曲げられる部分を含む形状）にアルミシート２Ａが切断される。シート押さえ３０は、成型ポンチ２２と同じ支持プレート２０にスプリング３４を介して支持されており、固定プレート２４に取り付けられている固定刃２８に対する衝撃をこのスプリング３４によって吸収するとともに、打ち抜きポンチ２２の前進に伴って相対的に後退する。また、成型ダイス４４の外周部を構成する可動ダイス４６は、背後からスプリング５２によって支持されており、打ち抜きポンチ２２の前進に伴って、アルミシート２Ａを所定の力で挟持しつつ後退する。
【００２７】
第１サーボモータ３６の駆動が停止して、打ち抜かれたアルミシート２Ｃ（図５参照）の外周部２Ｃａを、打ち抜きポンチ２２と可動ダイス４６とによって両側から挟持した状態で停止する。この状態から、さらに、第２サーボモータ４２の駆動が継続して成型ポンチ３８が前進して絞り工程を開始する。打ち抜かれたアルミシート２Ｃは前述のようにキャップの形状をしており、その外周部２Ｃａを打ち抜きポンチ２２と可動ダイス４６とによって押さえた状態で、成型ポンチ３８の前面とピストン５８の先端面との間に打ち抜かれたアルミシート２Ｃの中央部２Ｃｂを挟持して前進することにより絞り成型を行う。ピストン５８はピストンロッド６０の背後からスプリング６２によって付勢されており、第２サーボモータ４２の駆動によって前進してきた成型ポンチ３８に押されて後退する。図３（ｄ）は、打ち抜かれたアルミシート２Ｃの絞り開始時の状態を示す。
【００２８】
絞り工程が行われている間、図５に示すように、打ち抜かれたアルミシート２Ｃの外周部２Ｃａは、前述のように打ち抜きポンチ２２と可動ダイス４６とによって挟持され、中央部２Ｃｂ（容器の口部と合致する形状の部分）が成型ポンチ３８とピストン５８とによって挟持された状態になっている。打ち抜かれたアルミシート２Ｃの外周部２Ｃａと中央部２Ｃｂとの間の部分２Ｃｃは、ストッパ４８の先端部の角にガイドされて折り曲げられる。
【００２９】
成型ポンチ３８がさらに前進して絞り工程の終端位置まで到達して停止する。図４（ａ）はこの絞り工程の完了位置を示す。この時点で、打ち抜かれたアルミシート２Ｃは、容器に装着されるキャップ２Ｄ（後に説明する図４（ｄ）参照）の形状になる。前記従来の発明の構成では、成型ダイスは固定された状態なので、打ち抜きポンチがアルミシートを打ち抜いた後停止したときの、これら打ち抜きポンチと成型ダイスとの間のクリアランスを、高精度に管理する必要があるが、この実施例では、成型ダイス４４の外周側を構成する可動ダイス４６が第１スプリング５２によって後方から支持されているので、衝撃を吸収することができる。従って、打ち抜きポンチ２２と可動ダイス４６との間のクリアランスの管理がそれほど高精度を要求されることがなく、しかも、打ち抜かれたシート２Ｃの外周部２Ｃａ全体を均等な荷重で挟持することができ、優れた絞り形状を得ることができる。なお、この実施例では、可動ガイド４６の内周に配置されたストッパ４８が、絞り込み時の荷重に抵抗して絞り形状を維持できるように、前記可動ガイド４６よりも強いばね力のスプリング５６によって支持されているが、固定のストッパとすることもできる。但し、第１サーボモータ３６に不具合が発生したり制御上のトラブルにより、打ち抜きポンチ２２が設定したストロークよりも大きく移動した場合でも、ストッパ４８をスプリング５６によって支持しておくことにより衝撃を吸収することができる。
【００３０】
絞り成型の工程が終了した後、第１サーボモータ３６および第２サーボモータ４２を逆転させて、打ち抜きポンチ２２およびシート押さえ３０と、成型ポンチ３８を一体的に後退させる。打ち抜きポンチ２２が後退して固定刃２８の内周から抜け出すのに伴って、シート押さえ３０は後方からスプリング３４に押されて、打ち抜きポンチ２２に対して相対的に前進し、打ち抜きポンチ２２との位置関係が元の状態に戻る。また、打ち抜きポンチ２２の後退に従って、絞り工程が行われて成型されたキャップ２Ｄの外周部をこの打ち抜きポンチ２２とともに挟持していた可動ダイス４６は、挟持した状態のまま元の位置に復帰する。その後、打ち抜きポンチ２２がさらに後退して固定刃２８内から完全に抜け出すと、挟持されていたキャップ２Ｄの外周部は離される。成型ポンチ３８は、絞り成型を行った状態のまま打ち抜きポンチ２２から突出しており、その状態のまま後退する。成型ポンチ２２の後退に伴ってピストン５８が背後からスプリング６２に押されて前進する（図４（ｂ）参照）。
【００３１】
成型ポンチ３８の後退に伴って移動してきたピストン５８は、後端の規制リング６４によって、先端面が固定刃２８および可動ダイス４８の先端面とほぼ同じ位置に到達すると停止する。打ち抜きポンチ２２と成型ポンチ３８がさらに後退して、成型ポンチ２２の前面がピストン５８の先端面から離れる（図４（ｃ）参照）。打ち抜きポンチ２２と成型ポンチ３８が、前記絞り成型時の位置関係のままさらに後退して打ち抜きポンチ２２の後退限に到達すると、打ち抜きポンチ２２およびシート押さえ３０は後退を停止し、成型ポンチ３８はさらに後退して打ち抜きポンチ２２の内部に嵌入する。成型ポンチ３８が後退して打ち抜きポンチ２２の内部に嵌入することにより、成型されたキャップ２Ｄの外周部が打ち抜きポンチ２２の先端面に係合して成型ポンチ３８から離脱して落下する（図４（ｄ）参照）。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例に係るキャップ成形装置を備えたキャップ供給装置の全体の構成を簡略化して示す図である。（実施例１）
【図２】前記キャップ成形装置の縦断面図である。
【図３】図（ａ）〜図（ｄ）は、アルミシートを打ち抜いてキャップを成型する工程を順次示す説明図である。
【図４】図（ａ）〜図（ｄ）は、アルミシートを打ち抜いてキャップを成型する工程を順次示すもので、図３に続く工程を示す説明図である。
【図５】打ち抜かれたアルミシートをキャップに成型する過程を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
２Ａ  シート（アルミシート）
２２    打ち抜きポンチ
２８    固定刃
３０    シート押さえ
３６    サーボモータ（打ち抜きポンチ用サーボモータ）
３８    成型ポンチ
４２    サーボモータ（成型ポンチ用サーボモータ）
４４    成型ダイス
４６    可動ダイス
４８    ストッパ
５２    可動ダイスの付勢手段（第１スプリング）
５６    ストッパの付勢手段（第２スプリング）
５８    ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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