(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主桁の上側に、裾付高さ可変式固定金具を介してプレキャスト床版を載置して、該裾付高さ可変式固定金具で支持されるプレキャスト床版と上記主桁との間に隙間を設け、次に、上記主桁とプレキャスト床版との隙間に、止水材を挿入して上記主桁の上面の幅方向両端縁部にそれぞれ配置し、しかる後、上記止水材を、上記裾付高さ可変式固定金具によって変化させられる隙間の寸法に追従させて膨張させて上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着させるようにすることを特徴とする止水材の後入れ施工方法。
【請求項２】
止水材として、弾性を有し且つ断面形状の外形が丸形の止水材を用いるようにして、該止水材を、主桁とプレキャスト床版との隙間に、圧縮しながら転がすようにして挿入した後、該圧縮状態の止水材が初期形状に復元するよう膨張することで、上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着するようにする請求項１記載の止水材の後入れ施工方法。
【請求項３】
止水材として、直線状に延び且つ両端部の閉塞されたチューブ体の所要個所に空気注入バルブを設けてなる止水材を用いて、該止水材を、主桁とプレキャスト床版との隙間に空気を抜いた状態で挿入した後、上記チューブ体に空気を注入することで、該止水材を上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着させるようにする請求項１記載の止水材の後入れ施工方法。
【請求項４】
主桁と該主桁の上側に隙間を隔てて載置するプレキャスト床版を支持して上記隙間の寸法を自在に調整することができる据付高さ可変式固定金具と、上記主桁とプレキャスト床版との隙間に配置し、上記裾付高さ可変式固定金具によって変化させられる隙間の寸法に追従させて上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着させることができるように膨張させることができるようにしてある止水材と、を備えてなる構成を有することを特徴とする止水材の後入れ施工装置。
【請求項５】
止水材を、弾性を有し且つ断面形状の外形が丸形の止水材とした請求項４記載の止水材の後入れ施工装置。
【請求項６】
止水材を、直線状に延び且つ両端部の閉塞されたチューブ体の所要個所に空気注入バルブを設けてなる止水材とした請求項４記載の止水材の後入れ施工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁架設工事時に主桁の上側にプレキャスト床版を載置した後、該主桁とプレキャスト床版との間にコンクリート充填用の止水材を施工するために用いる止水材の後入れ施工方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁の床版の施工方法の１つとして、プレキャスト床版を用いた工法が多く用いられるようになってきている。
【０００３】
この種のプレキャスト床版を用いた橋梁の架設方法を実施する場合は、図６に示す如く、橋脚１上に、橋軸方向に延びる主桁（橋桁）２を幅員方向に所要間隔を隔てて複数設置する。次に、該各主桁２の上面の幅方向両端縁部に、止水材（橋桁用シール材）３を、各主桁２の長手方向、すなわち、橋軸方向に延びるよう貼り付ける。次いで、上記幅員方向に配列されている各主桁２の上側に、該各主桁２を跨いで幅員方向に延びるプレキャスト床版４を、上記止水材３の上方から載置した後、各主桁２の上面と上方のプレキャスト床版４との間で圧縮された上記各主桁２の幅方向両端縁部の止水材３同士の間に、コンクリート５を充填するよう打設することで、上記プレキャスト床版４を主桁２に固定するようにしてある。
【０００４】
そのために、上記止水材３は、上記主桁２の上面と、その上に載置されるプレキャスト床版４との間で圧縮されることで、コンクリート充填時の形枠代わりとなり、上記主桁２とプレキャスト床版４との間に充填するコンクリート５が硬化して強度を発揮するまでの間、主桁２とプレキャスト床版４との間からコンクリート５が垂れない（漏れない）ようにするための止水性が求められる。
【０００５】
上記止水材３としては、独立気泡型のポリエチレン発泡体やゴムスポンジ等からなる独立気泡型の発泡体を、長尺の角棒状に形成したものが従来用いられている。又、連続気泡が多く含まれる発泡体の層と独立気泡型の発泡体の層とを２層又は３層に積層してなる形式の矩形断面の止水材３（たとえば、特許文献１参照）や、連続気泡型の発泡体により略半楕円形断面とした止水材３（たとえば、特許文献２参照）も提案されてきている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５５７０８号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、従来は、各主桁２の上面に止水材３を施工してから、該各主桁２の上側にプレキャスト床版４を載置し、その後、各主桁２の上面と、プレキャスト床版４と、上記各主桁２の幅方向両端縁部にて圧縮された止水材３同士の間の空間に、コンクリート５を充填するようにしてあることから、上記止水材３の施工からコンクリート５の打設までの期間が長く、そのため、この期間中に上記プレキャスト床版４が温度変化等によって橋梁の幅員方向に、すなわち、上記主桁２の長手方向と直角な方向に伸縮すると、上記したように上面側がプレキャスト床版４の下面に密着するようにしてある上記止水材３が、主桁２の上面における当初の貼り付け位置よりずれて剥がれる事例が発生しているというのが実状である。
【０００８】
そのために、上記止水材３がずれて剥がれた個所では、該個所からのコンクリート５の漏れを防止するために、コンクリート５の打設作業前にずれた止水材３の補修作業が必要になるため、この補修作業に手間及び時間を要してしまう。
【０００９】
又、近年では、主桁２の上側にプレキャスト床版４を載置した後、既設構造物やプレキャスト床版４の据付高さの出来形調整のために、上記主桁２上にてプレキャスト床版４の高さを上下方向に数十ミリメートル変えることができる構造とすることが望まれてきている。しかし、上記従来の止水材３は、いずれも主桁２の上に貼り付けた状態で、プレキャスト床版４を上方から載置して所要寸法まで圧縮することによって、コンクリート充填時の形枠代わりとなる強度と、漏れ防止性能を発揮できるようにしたものであることから、主桁２の上方にてプレキャスト床版４の高さを変えると、圧縮不足が生じて当初設定されていたコンクリート充填時の型枠としての強度を十分に発揮できなくなる虞が生じてしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、主桁上にプレキャスト床版を載置してから該プレキャスト床版を主桁に固定するためのコンクリート打設作業までの期間が長く、その期間中に上記のように主桁と、その上に載置したプレキャスト床版に温度変化等によって挙動差が生じても、止水材にずれや剥がれが生じる虞を防止でき、更に、主桁の上方にてプレキャスト床版の高さを変える工法にも容易に対応できる止水材の後入れ施工方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、主桁の上側に、裾付高さ可変式固定金具を介してプレキャスト床版を載置して、該裾付高さ可変式固定金具で支持されるプレキャスト床版と上記主桁との間に隙間を設け、次に、上記主桁とプレキャスト床版との隙間に、止水材を挿入して上記主桁の上面の幅方向両端縁部にそれぞれ配置し、しかる後、上記止水材を、上記裾付高さ可変式固定金具によって変化させられる隙間の寸法に追従させて膨張させて上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着させるようにする止水材の後入れ施工方法とする。
【００１２】
又、上記構成における止水材として、弾性を有し且つ断面形状の外形が丸形の止水材を用いるようにして、該止水材を、主桁とプレキャスト床版との隙間に、圧縮しながら転がすようにして挿入した後、該圧縮状態の止水材が初期形状に復元するよう膨張することで、上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着するようにする。
【００１３】
同様に、上記構成における止水材として、直線状に延び且つ両端部の閉塞されたチューブ体の所要個所に空気注入バルブを設けてなる止水材を用いて、該止水材を、主桁とプレキャスト床版との隙間に空気を抜いた状態で挿入した後、上記チューブ体に空気を注入することで、該止水材を上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着させるようにする。
【００１４】
又、請求項４に対応して、主桁と該主桁の上側に隙間を隔てて載置するプレキャスト床版を支持して上記隙間の寸法を自在に調整することができる据付高さ可変式固定金具と、上記主桁とプレキャスト床版との隙間に配置し、上記裾付高さ可変式固定金具によって変化させられる隙間の寸法に追従させて上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着させることができるように膨張させることができるようにしてある止水材と、を備えてなる構成を有する止水材の後入れ施工装置とする。
【００１５】
更に、上記構成における止水材を、弾性を有し且つ断面形状の外形が丸形の止水材とした構成とする。
【００１６】
同様に、上記構成における止水材を、直線状に延び且つ両端部の閉塞されたチューブ体の所要個所に空気注入バルブを設けてなる止水材とした構成とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。  
（１）主桁の上側に、裾付高さ可変式固定金具を介してプレキャスト床版を載置して、該裾付高さ可変式固定金具で支持されるプレキャスト床版と上記主桁との間に隙間を設け、次に、上記主桁とプレキャスト床版との隙間に、止水材を挿入して上記主桁の上面の幅方向両端縁部にそれぞれ配置し、しかる後、上記止水材を、上記裾付高さ可変式固定金具によって変化させられる隙間の寸法に追従させて膨張させて上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着させるようにする止水材の後入れ施工方法及び装置としてあるので、主桁の上側にプレキャスト床版を載置した後、温度変化等による伸縮によって上記主桁とプレキャスト床版に挙動差が生じるとしても、該主桁とプレキャスト床版の隙間に止水材を挿入配置する前であれば、止水材に影響することはない。したがって、上記主桁とプレキャスト床版との間への止水材の施工を、該主桁とプレキャスト床版との間へのコンクリートの打設作業の直前に行うようにすることで、上記主桁とプレキャスト床版の挙動差が、上記止水材にずれや剥がれ等の悪影響を及ぼす虞を解消することができる。
（２）上記止水材は、主桁とプレキャスト床版との隙間に配置した状態で膨張させることで上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着させるようにしてあることから、鋼構造やコンクリート構造の表面の不陸に良好に追従させることができて、高い止水効果を得ることができる。
（３）止水材として、弾性を有し且つ断面形状の外形が丸形の止水材を用いるようにして、該止水材を、主桁とプレキャスト床版との隙間に、圧縮しながら転がすようにして挿入した後、該圧縮状態の止水材が初期形状に復元するよう膨張することで、上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着するようにする構成とすることにより、上記止水材の主桁とプレキャスト床版との隙間への挿入作業を容易なものとすることが可能になる。しかも、上記止水材は、断面形状の外形が円形としてあるため、多少のねじれが生じても上下方向の高さ寸法を長手方向の全長に亘りほぼ一定とすることができる。よって、上記主桁とプレキャスト床版との隙間へ挿入する際に多少ねじれても、該主桁とプレキャスト床版との隙間に挿入配置されることによって上下方向より圧縮された状態となる上記止水材の圧縮度を、長手方向に均等なものとすることができる。  
（４）止水材として、直線状に延び且つ両端部の閉塞されたチューブ体の所要個所に空気注入バルブを設けてなる止水材を用いて、該止水材を、主桁とプレキャスト床版との隙間に空気を抜いた状態で挿入した後、上記チューブ体に空気を注入することで、該止水材を上記主桁の上面とプレキャスト床版の下面に密着させるようにする構成とすることにより、上記止水材は、単に空気を抜いて扁平な状態としておくことで、上記主桁とプレキャスト床版との隙間に容易に挿入することができて、該止水材を上記主桁とプレキャスト床版との隙間における所定個所に配設するための作業に要する労力を更に軽減させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）は本発明の止水材の後入れ施工方法及び装置の実施の一形態を示すもので、先ず、主桁２の上側に、据付高さ可変式固定金具６を介してプレキャスト床版４を載置する。次に、上記据付高さ可変式固定金具６でプレキャスト床版４を支持することによって上記主桁２の上面と該プレキャスト床版４の下面との間に設けた隙間７に、後入れ施工用の止水材８を挿入して、該止水材８を上記主桁２の上面における幅方向両端縁部と対応する位置にそれぞれ配置させることで、該各止水材８の下端部を上記主桁２の上面に密着させると共に、各止水材８の上端部をプレキャスト床版４の下面に密着させる。これにより、上記各止水材８に、後の工程で上記主桁２とプレキャスト床版４との間にコンクリート５を充填して打設する際に該コンクリート５の漏れを防止できる止水性を発揮させることができるようにする。
【００２０】
ここで、止水材の後入れ施工装置について説明すると、該止水材の後入れ施工装置は、上記主桁２とプレキャスト床版４との間に所要の隙間７を形成させるための上記据付高さ可変式固定金具６と、後入れ施工用の止水材８とを具備してなる構成とする。
【００２１】
具体的には、上記据付高さ可変式固定金具６は、たとえば、図１（イ）（ロ）に示す如く、上記主桁２の上面の幅方向中央部にて、該主桁２の上側に橋軸方向に並べて配置すべきプレキャスト床版４のそれぞれと対応する位置に、上下方向に延び且つ外周面に雄ねじ（図示せず）を刻設してなるスタッド部材９を配置して、該スタッド部材９の下端部を、上記主桁２の上面に溶接等により固定してある。上記スタッド部材９の外周面の雄ねじ部には、高さ調整用ナット１０を螺着させて、該高さ調整用ナット１０を、上記スタッド部材９の下部に配置させるようにしてある。更に、上下方向の貫通孔１２を備えてなるプレキャスト床版連結部材１１の上記貫通孔１２を、上記高さ調整用ナット１０より上方へ突出している上記スタッド部材９の上部の外周に遊嵌させ、該プレキャスト床版連結部材１１の上方に突出する上記スタッド部材９の上端部に、固定用ナット１３を螺着させた構成としてある。これにより、上記主桁２の上側にプレキャスト床版４を載置するときには、該プレキャスト床版４の形状保持材４ａを、主桁２上に設けてある上記据付高さ可変式固定金具６のプレキャスト床版連結部材１１に対して橋軸方向（図１（イ）では紙面に対して垂直方向）の片側に接するように配置した後、上記プレキャスト床版連結部材１１と、プレキャスト床版４の形状保持材４ａとを、両者を貫通するボルト１４とナット１５により連結して、上記スタッド部材９の下部に取り付けてある高さ調整用ナット１０の上側に当接する上記プレキャスト床版連結部材１１と一体に、上記プレキャスト床版４を支持させる。更に、上記高さ調整用ナット１０の取付位置を上下方向に変えて、該高さ調整用ナット１０の上端の高さ位置を変えることで、上記プレキャスト床版４の主桁２上における高さ位置を自在に調整できるようにしてある。上記のようにして主桁２上でのプレキャスト床版４の高さ位置を調整した後は、上記スタッド部材９の上端部に螺着させてある固定用ナット１３を、上記プレキャスト床版連結部材１１の上端部に接するように締め込むことで、該プレキャスト床版連結部材１１の上方への変位を拘束して上記プレキャスト床版４の上下方向位置を固定できるようにしてある。
【００２２】
上記後入れ施工用の止水材８は、たとえば、連続気泡型発泡体のゴムにより、図１（ハ）に示す如く、断面の外形を丸形とし且つ中空の止水材８としてある。又、上記止水材８は、該止水材８を挿入すべき主桁２と、プレキャスト床版４との間の隙間７よりも所要寸法大きな直径を有するものとしてある。これにより、上記止水材８は、その外形を丸形としてあることに起因して、上記主桁２とその上側に据付高さ可変式固定金具６を介して支持するプレキャスト床版４との間の隙間７に、該止水材８を圧縮しながら転がすようにして挿入することができるようにして、挿入作業を容易なものとすることができるようにしてある。更には、上記止水材８は、断面の外形が丸形としてあることで、長手方向に多少のねじれが生じても、長手方向の全長に亘り断面形状の上下方向寸法がほぼ均一に保たれるようにしてあり、よって、上記したように止水材８を主桁２とプレキャスト床版４との隙間７に転がすようにして挿入する際に、該止水材８の長手方向にねじれが多少生じても、主桁２とプレキャスト床版４との隙間７に挿入配置されることによって上下方向より圧縮された状態となる上記止水材８の圧縮度が、長手方向に均等になるようにしてある。よって、該止水材８を、上記主桁２とプレキャスト床版４との隙間７に挿入して主桁２の上面における幅方向両端縁部と対応する位置にそれぞれ配置させると、該各止水材８は、圧縮状態から初期形状まで膨張しようとするときの復元力によって上記主桁２の上面と、プレキャスト床版４の下面にそれぞれ密着させられるようになる。
【００２３】
上記のようにして主桁２とプレキャスト床版４の隙間７に挿入配置した上記止水材８は、図示しない両面テープやシール材を用いて上記主桁２の上面及びプレキャスト床版４の下面と固定するようにしてもよい。
【００２４】
なお、従来用いられていた如き矩形断面の止水材では、圧縮しながら転がすことが難しいため、上記主桁２とその上側に据付高さ可変式固定金具６を介して載置したプレキャスト床版４との隙間７に対し、該矩形断面の止水材を後から挿入することは難しい。しかも、上記矩形断面の止水材では、ねじれが生じると、その断面形状の上下方向寸法が長手方向で不均一になるため、この矩形断面の止水材がねじれを生じた状態で上下方向に所定寸法まで圧縮された場合には、その圧縮率が長手方向で不均一になることから、止水性に問題が生じる虞があるのである。しかし、上記断面形状の外形が丸形の止水材８を用いることで、このような不利な点をいずれも解消することが可能となるのである。
【００２５】
なお、図示する便宜上、図１（イ）（ロ）ではコンクリート５の記載は省略してある。
【００２６】
以上の構成としてある止水材の後入れ施工装置を用いてプレキャスト床版を用いた橋梁の架設工事を行う場合は、橋脚１上に橋軸方向に延びる主桁２を幅員方向に所要間隔を隔てて複数設置した後、該各主桁２の上側に、該各主桁２を跨いで幅員方向に延びるプレキャスト床版４を、上記据付高さ可変式固定金具６を介して載置する。
【００２７】
次いで、各主桁２の上面とその上方のプレキャスト床版４との間へコンクリート５の打設作業を行う前に、上記主桁２とプレキャスト床版４との間の隙間７における主桁２の幅方向両端縁部と対応する個所に、上記後入れ施工用の止水材８を圧縮しながら挿入して、該止水材８の圧縮状態からの復元力により、該止水材８を上記主桁２の上面と上記プレキャスト床版４の下面にそれぞれ密着させる。
【００２８】
その後、上記のようにして主桁２の上面とプレキャスト床版４の下面に密着させた止水材８についての水漏れテストを行い、万一、水漏れが生じている場合は、該水漏れ個所について、図１（ハ）に示す如く、上記断面形状の外形を丸形としてある止水材８の下部と、その下方の主桁２の上面との間に形成されている楔状の隙間、及び、上記止水材８の上部と、その上方のプレキャスト床版４の下面との間に形成されている楔状の隙間に、後の工程でコンクリート５を打設する側、すなわち、各主桁２の幅方向中央部側からシーリング材１６を充填してシールを行うようにする。
【００２９】
しかる後、上記各主桁２の上面と、プレキャスト床版４の下面と、上記各主桁２の幅方向両端縁部にそれぞれ配置してある止水材８によって囲まれる空間部に、コンクリート５を充填するよう打設する。これにより、上記プレキャスト床版４と主桁２との固定が行われるようになる。
【００３０】
このように、本発明の止水材の後入れ施工方法及び装置によれば、主桁２の上側にプレキャスト床版４を載置した後、温度変化等によって主桁２とプレキャスト床版４に挙動差が生じるとしても、上記止水材８は、上記主桁２とプレキャスト床版４の隙間７に後から挿入して施工するようにしてあることから、該止水材８の施工を、上記主桁２とプレキャスト床版４との間へのコンクリート５の打設作業の直前に行うようにすることで、上記主桁２とプレキャスト床版４の挙動差が、上記止水材８にずれや剥がれ等の悪影響を及ぼす虞を解消することができる。
【００３１】
更に、上記止水材８は、連続気泡型発泡体のゴムにより断面形状の外形を丸形としてあるため、図２（イ）（ロ）に示すように、上記据付高さ可変式固定金具６の高さ調整用ナット１０を操作して上記主桁２上における上記プレキャスト床版４の高さ位置を変化させる場合にも、上記主桁２とプレキャスト床版４との隙間７の寸法の拡大縮小にばねのように追従させることができて健全な止水効果を維持することができる。
【００３２】
又、上記止水材８は、上下方向に圧縮された状態から断面形状丸形としてある初期形状へ復元しようとするときの復元力によって主桁２の上面とプレキャスト床版４の下面に密着するようにしてあることから、上記主桁２やプレキャスト床版４における鋼構造やコンクリート構造の表面の不陸に良好に追従させることができて、高い止水効果を得ることができる。
【００３３】
更に又、上記止水材８は、断面形状の外形が丸型としてあるため、該止水材８に水漏れが発生した個所については、図１（ハ）に示したように、止水材８の下部と、その下方の主桁２の上面との間に形成される楔状の隙間、及び、止水材８の上部と、その上方のプレキャスト床版４の下面との間に形成される楔状の隙間の上下２個所に、シーリング材１６を充填してシールを行うことができる。したがって、比較として図５に示す如く、従来用いられていた如き矩形断面形状の止水材３に水漏れが発生した個所では、該止水材３に対し、後の工程で主桁２とプレキャスト床版４を固定するためのコンクリート５を打設する側、すなわち、各主桁２の幅方向中央部側からシーリング材１６を上下方向の全面に亘り充填してシールを行う必要が生じていたのに比して、上記止水材８によれば、少ない量のシーリング材１６でより簡易に止水することが可能になる。
【００３４】
次に、図３（イ）（ロ）及び図４（イ）（ロ）は本発明の実施の他の形態として、後入れ施工用の止水材の別の例を示すもので、以下のようにしてある。
【００３５】
すなわち、図３（イ）（ロ）に示すように、直線状に所要寸法延び且つ両端の閉じた所要の弾力性を有する素材製、たとえば、ゴム製のチューブ体１７の長手方向所要個所に、空気注入バルブ１８を設けてチューブ式の後入れ施工用の止水材８ａを構成してある。
【００３６】
上記チューブ体１７は、ＪＩＳＫ６３０４に規定されている自転車タイヤ用チューブと同様の材質により直線状のチューブ形状に形成してある。
【００３７】
更に、上記チューブ体１７の長手方向の所要個所、たとえば、長手方向一端部寄りの外周面部に、ＪＩＳＤ４２０７に規定されている自動車用タイヤバルブ、又は、ＪＩＳＤ９４２２に規定されている自転車用タイヤバルブと同様の空気注入バルブ１８が取り付けてある。
【００３８】
以上の構成としてある後入れ施工用の止水材８ａを用いてプレキャスト床版を用いた橋梁の架設工事を行う場合は、上記実施の形態の場合と同様にして、橋脚１上に設置した主桁２の上側に、プレキャスト床版４を据付高さ可変式固定金具６を介して載置した後、主桁２の上面とプレキャスト床版４との間へコンクリート５の打設作業を行う前に、予め上記チューブ体１７の中の空気を抜いて図３（イ）（ロ）に示したような扁平な状態としておいた上記チューブ式の後入れ施工用の止水材８ａを、上記主桁２とプレキャスト床版４との間の隙間７に挿入して、主桁２の幅方向両端縁部と対応する個所に配置する。
【００３９】
上記所定個所に配置した扁平状態の止水材８ａは、チューブ体１７の下面側の幅方向中央部を、図示しない両面テープやシール材で各主桁２の上面に貼り付けるようにすることが望ましい。この際、上記所要の長さ寸法としてあるチューブ式の止水材８ａの長さ寸法が、後工程で主桁２の上面とその上方のプレキャスト床版４との間へコンクリート５を充填する際に橋軸方向にシールが必要とされる領域の寸法に足りない場合は、上記各主桁２の上面の幅方向両端縁部に沿って、上記止水材８ａを順次直列に配列させて貼り付けるようにする。
【００４０】
その後、各主桁２の上面とその上方のプレキャスト床版４との間へコンクリート５の打設作業を行う直前に、上記チューブ式の止水材８ａの空気注入バルブ１８に、図示しないコンプレッサーや空気ボンベの如き加圧空気供給源を接続して、チューブ体１７に空気注入バルブ１８を経て加圧空気を注入することで、該チューブ体１７を、図４（イ）に示す如く、上記主桁２とプレキャスト床版４との隙間７で膨張させる。これにより、該膨張させた各チューブ体１７の下端部が上記主桁２の上面に、又、膨張させた各チューブ体１７の上端部が上記プレキャスト床版４の下面にそれぞれ密着させられるようになる。
【００４１】
上記のようにしてチューブ式の止水材８ａを膨張させた後は、各主桁２の上面の幅方向両端縁部に沿って直列に配列させてある各チューブ式止水材６の隣接する端部同士を、図４（ロ）に示す如く、変性シリコン系等のシーリング材１６で貼り付けて、上記各チューブ式止水材６の隣接する端部同士の間の止水及び固定を行う。
【００４２】
その後、上記のようにして膨張させることで主桁２の上面とプレキャスト床版４の下面に密着させた各チューブ式止水材６についての水漏れテストを行い、万一、水漏れが生じていた場合は、該水漏れ個所について、図４（イ）に示すように、図１（ハ）に示したものと同様に、上記膨張させた止水材８ａの下部と、その下方の主桁２の上面との間に形成されている楔状の隙間、及び、膨張させた止水材８ａの上部と、その上方のプレキャスト床版４の下面との間に形成されている楔状の隙間に、後の工程でコンクリート５を打設する側、すなわち、各主桁２の幅方向中央部側からシーリング材１６を充填してシールを行うようにする。
【００４３】
その後は、上記実施の形態の場合と同様にして、主桁２の上面と、プレキャスト床版４の下面と、上記主桁２の幅方向両端縁部で膨張させた止水材８ａによって囲まれる空間部に、コンクリート５を充填するよう打設して、上記プレキャスト床版４を主桁２に固定させるようにする。
【００４４】
このように、上記チューブ式としてある後入れ施工用の止水材８ａは、空気を注入することで断面形状の外形が丸形となるようにしてあることから、本実施の形態によっても、上記止水材８ａの後入れ施工を行うことで、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
更に、上記チューブ式としてある後入れ施工用の止水材８ａは、単に空気を抜いて扁平な状態としておくことで、上記主桁２とプレキャスト床版４との隙間７に容易に挿入することができて、上記主桁２とプレキャスト床版４との隙間７における所定個所に配設するための作業に要する労力を更に軽減させることが可能になる。
【００４６】
なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、止水材８の直径寸法や肉厚、及び、止水材８ａの空気注入による膨張時の径寸法や肉厚は、主桁２とプレキャスト床版４との間に設ける隙間７の上下方向寸法や、上記主桁２の上面とプレキャスト床版４の下面の双方に良好に密着させるために所望される力の大きさに応じて適宜変更してもよい。
【００４７】
図１（イ）（ロ）（ハ）及び図２（イ）（ロ）の実施の形態における断面形状の外形を丸形としてある止水材８は、材料コストを削減するという観点からすると、中空状とすることが望ましいが、中実の止水材としてもよい。
【００４８】
図３（イ）（ロ）及び図４（イ）（ロ）の実施の形態におけるチューブ式の後入れ施工用の止水材８ａの空気注入バルブ１８は、該止水材８ａの使用前はチューブ体１７の中の空気を抜いた扁平状態に保持でき、且つ該空気注入バルブ１８を経てチューブ体１７に所要圧力の加圧空気を注入した状態では内部から外部への空気の流出を阻止ずる逆止弁の機能を備えていれば、ＪＩＳＤ４２０７に規定されている自動車用タイヤバルブやＪＩＳＤ９４２２に規定されている自転車用タイヤバルブ以外のいかなる形式の空気注入バルブを用いるようにしてもよい。又、上記止水材８ａの長手方向における空気注入バルブ１８の設置位置は適宜変更してもよい。上記チューブ体１７の材質としては、柔軟で且つチューブ体１７に注入する空気の圧力に耐えられるようにしてあれば、ＪＩＳＫ６３０４に規定されている自転車タイヤ用チューブと同様の材質以外のいかなる材質を採用してもよい。上記止水材８ａは、図４（イ）に示したように空気を注入して膨張させるときに、チューブ体１７の上端部となる部分を、図示しない両面テープやシール材によってプレキャスト床版４の下面に固定させるようにしてもよい。
【００４９】
据付高さ可変式固定金具６は、主桁２の上側に、プレキャスト床版４を所要の隙間７を隔てて支持でき、且つ該プレキャスト床版４の上記主桁２上における高さ位置を自在に調整できるようにしてあれば、スタッド部材９の下端部を主桁２の上面に固定しない構成としてもよく、又、スタッド部材９の外周面に刻設した雄ねじ（図示せず）と、該雄ねじに螺着させた高さ調整用ナット１０による高さ調整機構以外のいかなる構成の高さ調整機構を採用してもよい等、図示した以外のいかなる形式の据付高さ可変式固定金具６を用いるようにしてもよい。
【００５０】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の止水材の後入れ施工方法及び装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は概略正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視拡大図、（ハ）は（イ）のＢ部を拡大して示す図である。
【図２】主桁とプレキャスト床版との隙間に挿入する後入れ施工用の止水材の状態を示すもので、（イ）は主桁とプレキャスト床版との間隔が広い場合を、（ロ）は主桁とプレキャスト床版との間隔が狭い場合をそれぞれ示す概要図である。
【図３】本発明の実施の他の形態として、後入れ施工用の止水材の別の例を示すもので、（イ）は概略斜視図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。
【図４】図３の後入れ施工用の止水材の使用方法を説明するための図で、（イ）は主桁とプレキャスト床版との隙間に配した止水材を膨張させた状態を、（ロ）は直列に配列されているチューブ式止水材の隣接する端部同士を止水及び固定した状態をそれぞれ示す概要図である。
【図５】従来用いられていた矩形断面形状の止水材に水漏れが生じた個所をシールする状態を示す概要図である。
【図６】従来の主桁とプレキャスト床版との固定構造を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
２  主桁
４  プレキャスト床版
６  据付高さ可変式固定金具
７  隙間
８，８ａ  止水材
１７  チューブ体
１８  空気注入バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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