(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面方形状の底板と、前記底板の側端縁に沿って折曲自在に連結された４つの側板とからなり、前記各側板はそれぞれ対向する側板を内側に折り畳むことができる合成樹脂製容器において、少なくとも対向する一対の側板に指掛部を設けてなり、前記指掛部は、側板の内側となる内面板に長方形状の透孔を設け、前記透孔の上端縁に沿って突設した水平補強リブの外縁端に前記透孔の高さ寸法よりも小さい寸法の指掛リブを下向きに突設してなり、前記透孔の高さ寸法は、指を差し込むことができない寸法であることを特徴とする組立式合成樹脂製容器。
【請求項２】
透孔の高さ寸法は、指を差し込むことができない寸法であって、４〜１５ｍｍの高さ寸法であることを特徴とする請求項１に記載の組立式合成樹脂製容器。
【請求項３】
指掛部には、透孔を跨いで垂直補強リブが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の組立式合成樹脂製容器。
【請求項４】
合成樹脂製容器は、少なくとも対向する一対の側板は折り畳んだとき上端部が重なり合う高さに形成されており、重なり合う部分を重合部とすると、指掛部は前記重合部に隣接して設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の組立式合成樹脂製容器。
【請求項５】
重合部は、折り畳まれたとき下側となる側板の外面に凹面を形成することによって厚さを側板の２分の１とした下重合部と、折り畳まれたとき上側となる側板の内面に凹面を形成することによって厚さを側板の２分の１とした上重合部とからなることを特徴とする請求項４に記載の組立式合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、底板に折曲部又は回動軸を介して側板が配設されており、側板が底板上に折り畳まれた状態から簡単に組み立てられ、また組み立て状態から簡単に折り畳むことができる組立自在箱に係り、詳しくは指の差込を防止することによって収容物を損傷させることがない指掛部を設けた組立式合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、平面形状が方形状に形成された底板の四辺にヒンジ部又は回転軸部を介して側板を立設し、前記側板の端縁部同士を係合することによって組み立てられ、側板同士の係合状態を解除することによって内側に折り畳まれるようにした組立式の合成樹脂製容器が使用されている。合成樹脂製容器は、耐久性に優れており繰り返して使用することができるとともに、近年提起されている省資源の点からもダンボール箱に代わって多用されている。
【０００３】
このような容器として、例えば、特開２００５−８２１５７号公報及び特開２００４−７５０７９号公報に開示された容器がある。このような一般的な組立式合成樹脂製容器の構造を図６以下に示す説明用図面に基づいて説明する。
【０００４】
組立式合成樹脂製容器１０は、平面方形状の底板１１と前記底板１１の端縁部に沿って、対向する短辺側の側板１３，１４と、対向する長辺側の側板１５，１６の４枚の側板が配設されている。前記側板１３，１４及び側板１５，１６は、底板１１の端縁部に設けられた回動軸１７，１８によってそれぞれ回動自在に軸着している。
【０００５】
また、この容器では、前記短辺側の側板１３，１４を先に内側に折り畳み、長辺側
の側板１５，１６を後から折り畳まれるが、後から折り畳む側板１５，１６をほぼ水平に折り畳むことができるように、後から折り畳む側板１５，１６の回動軸は、底板１１から突設した高さ調整部１９の上に配設されている。
【０００６】
後から折り畳まれる長辺側の側板１５，１６の両側端部には、図６に示すように、側板に対して直交するように内側に突出した突出部１５ａ，１６ａが設けられている。この突出部１５ａ，１６ａの内面に短辺側の側板１３，１４の両端部外面が接合することによって、側板１３，１４が外側へ回動するのを防止するとともに、図示しないロック部によって組立状態が確実に保持される。長辺側の側板１５，１６の角部上端には、突部２０が設けられている。前記突部２０は上段の容器の底板隅部に設けられた凹部２１に嵌合することによって、容器を段積みしたときのずれ止めとなる。
【０００７】
さらに、上記短辺側の側板１３，１４と長辺側の側板１５，１６の上部には、把持孔２２、２３が設けられている。把持孔２２，２３は、容器を持ち運ぶ際に、手を挿入して上縁部を把持するための透孔であって、手が容易に挿入できるように大きく形成されている。
【０００８】
また、側板１５，１６の高さ寸法が底板１１の幅寸法（側板１５,１６が組み立てられる方向の寸法）の２分の１以下であれば、折り畳まれた側板１５，１６が重なることはない。しかしながら、容器の深さが深くなるように、側板１５、１６の高さを底板１１の幅寸法の２分の１以上とすると、対向する側板１５，１６の上端部が重なってしまい、後から折り畳まれた側板が上方に傾斜することになる（図７参照）。側板が上方に傾斜すると、先に倒された側板１５の上面から傾斜した側板１６の上端角部までの高さが高くなり、全体として折り畳まれた容器の高さが高くなるので、保管スペースが増大し、輸送効率が低下することになる。
【特許文献１】特開２００５−８２１５７号公報
【特許文献２】特開２００４−７５０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
側板に把持孔２２，２３を設けた場合には、収納した野菜や果物などの収納物によっては収納物が把持孔２２，２３に当たって損傷するおそれがあるとともに、容器を運搬する際に把持孔２２，２３に指を差し込むと、差し込まれた指が収納物に当たって収納物を傷めるおそれがある。
【００１０】
また、側板１５、１６の高さを底板１１の幅寸法の２分の１以上とする容器おいて、後から倒される側板を水平に組み立てるには、対向する側板のうち重なり合う範囲において厚さを２分の１にすればよい。しかしながら、従来の把持孔２３の形成位置であれば、把持孔２３を肉厚が薄くなった部分に形成することになり、肉厚が薄くなったことと相俟って側板の強度が一層低下し、容器を段積みしたときに側板が変形して段積みが崩れるおそれがある。
【００１１】
そこで、前記把持孔２３の形成を省略して平滑面としてもよいが、容器を運搬する際に外側に形成したリブに指を掛けるだけでは引っ掛かりがないので滑って容器を落とす危険がある。また、折り畳んだ状態から側板を引き上げるときには、把持孔２３は指の係止部として利用されるものである。指の係止部として利用できる把持孔２３がないと、側板をスムーズに引き上げることができず、組立作業の効率が悪いという問題がある。
【００１２】
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、運搬する際に指が内部に差し込まれず、しかも確実に把持することができる指掛部を形成した組立式合成樹脂製容器を提供せんとするものである。また、この発明は、側板を折り畳んだときに重なり合う部分を２分の１の厚さに形成するにもかかわらず、強度の低下を極力抑えるとともに、側板を引き上げるときに指が掛けられる指掛部を形成した組立式合成樹脂製容器を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る組立式合成樹脂製容器は、平面方形状の底板と、前記底板の側端縁に沿って折曲自在に連結された４つの側板とからなり、前記各側板はそれぞれ対向する側板を内側に折り畳むことができる合成樹脂製容器において、少なくとも対向する一対の側板に指掛部を設けてなり、前記指掛部は、側板の内側となる内面板に長方形状の透孔を設け、前記透孔の上端縁に沿って突設した水平補強リブの外縁端に前記透孔の高さ寸法よりも小さい寸法の指掛リブを下向きに突設してなり、前記透孔の高さ寸法は、指を差し込むことができない寸法であることを特徴とする。前記透孔の高さ寸法は、指を差し込むことができない寸法であって、４〜１５ｍｍの高さ寸法とすることができる。また、指掛部には、透孔を跨いで垂直補強リブを形成することにより、透孔を形成した指掛部の内面板を補強することができる。
【００１４】
また、合成樹脂製容器は、少なくとも対向する一対の側板が、折り畳んだとき上端部が重なり合う高さに形成されており、重なり合う部分を重合部とすると、指掛部は前記重合部に隣接して設けることができる。前記重合部は、折り畳まれたとき下側となる側板の外面に凹面を形成することによって厚さを側板の２分の１とした下重合部と、折り畳まれたとき上側となる側板の内面に凹面を形成することによって厚さを側板の２分の１とした上重合部とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、上記説明から明らかなように、指掛部の形成において、内面板に形成された透孔は、従来の把持孔に比べて小さく外側から指を差し込むことができない程度の透孔であるから、収納物が当たっても損傷することがない。また、運搬の際にも指が差し込まれることがないから、収納物に当たって傷めることもない。また、運搬の際には、指掛リブに指を引っ掛けることによって滑り落ちることがなく、確実に持つことができるから、安全に持ち運ぶことができる。
さらに、折り畳んだときに側板が重なり合う合成樹脂製容器の場合には、重なり合う部分を重合部とすると、重合部では厚さを２分の１とすることにより、水平な状態に折り畳むことができる。また、指掛部を前記重合部の中ではなく重合部に隣接して形成したから、側板の強度の減少を最小限に抑えることができる。また、指掛部は指を差し込むことができないように形成されているから、指が当たって収納物を傷めることがない。また、折り畳まれた状態から側板を引き上げる際には、指掛リブに指を掛けてスムーズに引き上げることができ、組立作業を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、この発明に係る組立式合成樹脂製容器を図示する実施形態について説明する。なお、この発明に係る組立式合成樹脂製容器は、図６以下の従来例で説明した容器と指掛部以外の基本的構成は同様に形成されている。したがって、同一符号を付して説明する。すなわち、方形状の底板１１の端縁部に配設された一対の短辺側の側板１３，１４と対向する一対の長辺側の側板１５，１６の４枚の側板が、回動軸１７、１８によってそれぞれ回動自在に軸着している。
【００１７】
折り畳むときは、まず、側板１３，１４を先に内側に折り畳み、後から側板１５，１６を折り畳む。側板１５、１６の回動軸１８は、底板１１から突設した高さ調整部１９の上に配設されている。後から折り畳まれる長辺側の側板１５，１６の両側端部には、短辺側の側板と係合するように内側に突出した突出部１５ａ，１６ａが設けられており、また、長辺側の側板１５，１６の角部上面にはずれ止め用の突部２０が突設されており、底板１１の底面には下段の容器の前記突部２０を嵌合する凹部２１が形成されている。
【００１８】
次に、この発明の特徴である指掛部の構成について説明する。図１、図２は、この発明に係る指掛部の拡大部分断面図であって、図６の把持孔２３において断面した部分断面図に相当する。図１は断面側面図、図２は断面斜視図である。この実施形態の指掛部３０は、従来の把持孔２３に対応している。通常の組立式合成樹脂製容器の側板は、図６に示すように、外面に補強のためのリブを縦横に設けることによって所定の厚みを有している。指掛部３０は、前記補強リブを利用することによって形成されている。
【００１９】
指掛部３０が形成される側板１５，１６には、従来の把持孔を形成する場合と同様に、所定の高さ位置に水平補強リブ３１,３２が設けられている。指掛部３０は、前記水平補強リブ３１に接して側板１５，１６の内面板３３に長方形状の透孔３５を設け、前記透孔３５の上端縁に沿って設けられた水平補強リブ３１の外縁端に、指掛リブ３６を下向きに突設することによって形成されている。
【００２０】
前記指掛リブ３６の高さ寸法ｈは、前記透孔３５の高さ寸法ｈ１よりも小さく形成されている。指掛リブ３６の高さは高いほど指を引っ掛けるのには有利であるが、高すぎると持ち運ぶ際に指に食い込んで痛くなる。また、指掛リブ３６が高すぎると、指掛リブ３６は成形の際に金型を内側に抜くことによって形成されるから、透孔３５の高さ寸法も大きくなる。
【００２１】
透孔３５の高さ寸法ｈ１が大きくなると、収納物が当たって損傷することになるとともに、運搬する際に指が差し込まれるおそれがあり危険である。したがって、透孔３５の高さ寸法ｈ１は、指が差し込まれることがない高さであって、しかも指掛リブ３６の高さ寸法ｈは指を引っ掛けるのに十分な高さとすることが望ましく、例えば、透孔３５の高さ寸法ｈ１を４〜１５ｍｍ、指掛リブ３６の高さ寸法ｈを３〜１４ｍｍとすることができる。
【００２２】
前記指掛リブ３６の下面は、アール面に形成することが望ましい。また、水平補強リブ３１と水平補強リブ３２との間は、手を差し入れる間隔があればよく特に限定されるものではない。なお、前記指掛部３０は、少なくとも対向する一対の側板１５，１６に設ければよいが、他の側板１３，１４に設けてもよい。
【００２３】
また、前記内面板３３と指掛リブ３６との間には、水平方向において水平補強リブ３１の突出寸法分の間隔があるから、運搬する際には、指掛リブ３６の内側に指を差し込むことができる。また、側板１５，１６が水平に折り畳まれている場合には、指掛リブ３６が水平に突出することになるから、指を指掛リブ３６に係止させて引き上げることができる。
【００２４】
次に、図３〜図５に示す他の実施形態について説明する。この実施形態は、折り畳まれたとき対向する側板が重なり合う場合の側板の形状と指掛部の形成位置に関する。すなわち、図６において、折り畳んだとき、側板１５,１６の上端部が重なり、図７に示すように、後から折り畳んだ側板が水平にならないという問題を解決した実施形態である。
【００２５】
側板１５，１６を折り畳んだときに重なり合う範囲（高さ）は、図３に斜線で示す範囲である。側板１５,１６の角部上端には、突部２０が設けられているから、重ねたとき実際に重なり合う部分は、相手側の側板の突部２０が内側に入り込み、斜線で示す範囲が重合部３７となる。そこで、この発明の特徴の１つは、長辺側の側板１５，１６の上部に上端辺と対称となる重合部３７の部分を側板１５，１６の厚さの２分の１の厚さとするとともに、指掛部３０Ａを前記重合部３７に隣接して設けた点にある。
【００２６】
次いで、上記重合部３７と指掛部３０Ａを図３〜図５に基づいて詳細に説明する。前記側板１５，１６のうち、折り畳んだとき下側となる側板を下側側板１５ａとし、折り畳んだとき上側となる側板を上側側板１６ａとすると、重合部３７は、下側側板１５ａの外面に凹面４０を形成することによって厚さを２分の１とした重合部４１と、上側側板１６ａの内面に凹面４３を形成することによって厚さを２分の１とした重合部４４とによって構成される。
【００２７】
前記凹面４０は、下側側板１５ａの外面に上側側板１６ａの上端縁の形状に合わせて、図３に斜線で示す重合部の形状のように形成されている。一方、前記凹面４３は、上側側板１６ａの内面に下側側板１５ａの上端縁の形状に合わせて、凹面４０と同様に形成されている。したがって、下側側板１５ａと上側側板１６ａを折り畳むと、上側側板１６ａの重合部４４が下側側板１５ａの凹面４０に嵌合し、下側側板１５ａの重合部４１が上側側板１６ａの凹面４３に嵌合することになり、下側側板１５ａと上側側板１６ａとは水平に重なり合うことになる。
【００２８】
折り畳んだとき側板１５ａ、１６ａが水平に重なり合うことによってコンパクトに折り畳むことができ、保管場所をとらず、輸送効率を上げることができる。また、側板１５ａ，１６ａのうち厚さを２分の１とする部分は実際に重なり合う最小の範囲とすることができるから、側板の強度を低下させることがなく、段積みした場合でも変形が小さく安定した状態で積み重ねることができる。
【００２９】
次に、指掛部３０Ａについて説明すると、指掛部３０Ａは、前記重合部４１，４４に隣接して形成されている。指掛部３０Ａは、指掛部３０と基本的に同一に構成されているが、指掛部３０Ａを形成する水平補強リブ３１ａ，３２ａの間に垂直補強リブ４５が設けられている点において異なる。
【００３０】
すなわち、指掛部３０Ａは，水平補強リブ３１ａに接して側板１５a，１６aの内面板３３ａに長方形状の透孔３５ａを設け、前記透孔３５ａの上端縁に沿って設けられた水平補強リブ３１ａの外縁端に、指掛リブ３６ａを下向きに突設することによって形成されている。
【００３１】
前記垂直補強リブ４５は、水平補強リブ３１ａ、３２ａを連結するとともに、透孔３５ａを跨いで垂直方向に設けられている。垂直補強リブ４５の上端部には、指の差込を容易にするために切欠４５ａが形成されており、垂直補強リブ４５は、適宜の間隔で２以上設けることができる。垂直補強リブ４５を設けることによって、透孔３５ａが形成された指掛部３０Ａにおける内面板を補強することができる。
【００３２】
前記構成の指掛部３０，３０Ａを形成したので、容器を確実に保持して安全に運搬することができ、さらに指掛リブ３６に指を係止させることによって折り畳まれた側板１５，１６を容易に引き上げることができるから、組み立てをスムーズに行うことができる。また、内面板３３に設けられる透孔３５，３５ａは、指を差し込むことができない大きさに形成されているから、指で収納物を傷めるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施形態を示した指掛部の要部を断面した拡大側面図である。
【図２】同じく実施形態における指掛部の要部を断面した拡大斜視図である。
【図３】長辺側の側板を折り畳んだ際に重なり合う部分を示す説明用正面図である。
【図４】図４（ａ）は、重なったとき下側となる側板の要部を示す断面斜視図、図４（ｂ）は、同じく断面側面図である。
【図５】図５（ａ）は、重なったとき上側となる側板の要部を示す断面斜視図、図５（ｂ）は、同じく断面側面図である。
【図６】従来の組立式合成樹脂製容器の斜視図である。
【図７】長辺側の側板が折り畳まれたときに重なって、上側側板が斜めになった状態の正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１３，１４：短辺側の側板
１５，１６：長辺側の側板
１５ａ：下側側板
１６ａ：上側側板
３０：指掛部
３１、３２：水平補強リブ
３３：内面板
３５：透孔
３６：指掛リブ
３７：重合部
４０：凹面
４１：重合部
４３：凹面
４４：重合部
４５：垂直補強リブ
【図１】
0005039904.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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