(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）と活性水素基含有オキサゾリジン化合物（ａ２）とを活性水素基に対してイソシアネート基が過剰の条件で反応させて得られるオキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）と、表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）と、光安定剤（Ｃ）と、硬化促進剤（Ｄ）とを含有する、一液型湿気硬化性組成物であって、
前記イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）が、ポリオキシアルキレン系ポリオールと、活性水素基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物と、有機イソシアネートとを、水酸基を含む活性水素基に対してイソシアネート基が過剰の条件で反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーであること、を特徴とする前記一液型湿気硬化性組成物。
【請求項２】
前記有機イソシアネートが、脂環族ポリイソシアネートである、請求項１に記載の一液型湿気硬化性組成物。
【請求項３】
前記活性水素基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物が、水酸基とアクリロイル基及び／又はメタクリロイル基とをそれぞれ２個以上有する化合物である、請求項１又は２に記載の一液型湿気硬化性組成物。
【請求項４】
前記光安定剤（Ｃ）が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤及び紫外線吸収剤からなる群より選ばれる１種又は２種以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の一液型湿気硬化性組成物。
【請求項５】
更に可塑剤（Ｅ）を含有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の一液型湿気硬化性組成物。
【請求項６】
更に添加剤（Ｆ）を含有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の一液型湿気硬化性組成物。
【請求項７】
イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）と活性水素基含有オキサゾリジン化合物（ａ２）とを活性水素基に対してイソシアネート基が過剰の条件で反応させて得られるオキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）と、表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）と、光安定剤（Ｃ）と、硬化促進剤（Ｄ）とを含有する、一液型湿気硬化性シーリング材組成物であって、
前記イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）が、ポリオキシアルキレン系ポリオールと、活性水素基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物と、有機イソシアネートとを、水酸基を含む活性水素基に対してイソシアネート基が過剰の条件で反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーであること、を特徴とする前記一液型湿気硬化性シーリング材組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、建築物、土木構造物の内外装部材間やジョイント部の目地に充填して、風雨の侵入防止や気密性保持に有用な、耐候性、耐久性に優れた一液型湿気硬化性組成物及びシーリング材組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリウレタン樹脂は、ゴム弾性・耐摩耗性・耐久性・耐候性・接着性に優れていることから、多くの塗料、接着剤、シーリング材、防水剤等に利用されてきた。これらポリウレタン樹脂は一液型と二液型にわけられるが、一液型ポリウレタン樹脂である有機イソシアネート化合物からなる湿気硬化性ポリウレタン樹脂は、二液型のような施工現場での二液混合の煩わしさがなく、かつ空気中の水分と速やかに反応して硬化するため、また比較的安価に製造できるため広く使われている。
近年は、建築物や土木構造物などにおいても高耐久性、長寿命化の傾向がみられるが、高耐久性、長寿命化のこの流れは、建築物や土木構造物においては総合的なコスト低下の側面をもち、例えば長期のメンテナンスフリーであれば補修等の費用を軽減することが可能である。建築物や土木構造物の構成部材であるシール材、シーリング材も例外ではない。建築物や土木構造物の外壁では、パネル、窯業系サイディング板、金属系サイディング板、ＡＬＣ板などが多く使用されているが、このような板状材料を用いて外壁面を構成する場合、材料の接合部に目地を設計し、接合部からの雨水の侵入を防止し、温度差等で生じる材料の膨張や収縮或いは風圧や地震等で生じる材料の変形による板状材料の破壊を防いでいる。この目地に建築用シーリング材が充填されて使用されるが、そのため各種の材料に対する優れた接着性をもち、変位を吸収するために硬化後の物性が低モジュラスで伸びの大きな柔らかなものとなるように設計されている。近年は、この建築用シーリング材においても長期にわたってメンテナンスフリーである長寿命化や、光安定性に優れた高耐候性であること、また、硬化後の物性が長期にわたって変化が少なく初期の性能が維持される高耐久性であることなどが求められており、高耐候性で高耐久性の材料が求められている。
【特許文献１】特開２００３−２７７７２４公報
【特許文献２】特開２００５−３０６９１２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、作業性が良く、発泡性がなく、硬化性がよい、高伸度かつ低モジュラスで接着性に優れる機械的特性を確保して、耐候性、耐久性に優れた硬化物を与える一液型湿気硬化性組成物及びシーリング材組成物を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するため、本発明は次の（１）〜（７）である。
（１）イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）と活性水素基含有オキサゾリジン化合物（ａ２）とを活性水素基に対してイソシアネート基が過剰の条件で反応させて得られるオキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）と、表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）と、光安定剤（Ｃ）と、硬化促進剤（Ｄ）とを含有する、一液型湿気硬化性組成物であって、
前記イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）が、ポリオキシアルキレン系ポリオールと、活性水素基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物と、有機イソシアネートとを、水酸基を含む活性水素基に対してイソシアネート基が過剰の条件で反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーであること、を特徴とする前記一液型湿気硬化性組成物。
（２）前記有機イソシアネートが、脂環族ポリイソシアネートである、前記（１）の一液型湿気硬化性組成物。
（３）前記活性水素基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物が、水酸基とアクリロイル基及び／又はメタクリロイル基とをそれぞれ２個以上有する化合物である、前記（１）又は（２）の一液型湿気硬化性組成物。
（４）前記光安定剤（Ｃ）が、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤及び紫外線吸収剤からなる群より選ばれる１種又は２種以上である、前記（１）〜（３）のいずれかの一液型湿気硬化性組成物。
（５）更に可塑剤（Ｅ）を含有する、前記（１）〜（４）のいずれかの一液型湿気硬化性組成物。
（６）更に添加剤（Ｆ）を含有する、前記（１）〜（５）のいずれかの一液型湿気硬化性組成物。
（７）イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）と活性水素基含有オキサゾリジン化合物（ａ２）とを活性水素基に対してイソシアネート基が過剰の条件で反応させて得られるオキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）と、表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）と、光安定剤（Ｃ）と、硬化促進剤（Ｄ）とを含有する、一液型湿気硬化性シーリング材組成物であって、
前記イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）が、ポリオキシアルキレン系ポリオールと、活性水素基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物と、有機イソシアネートとを、水酸基を含む活性水素基に対してイソシアネート基が過剰の条件で反応させて得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーであること、を特徴とする前記一液型湿気硬化性シーリング材組成物。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の一液型湿気硬化性組成物及びシーリング材組成物は、作業性が良く、発泡性がなく、硬化性がよく、その硬化物は高伸度かつ低モジュラスで接着性に優れる機械的特性を有し、耐候性、耐久性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明におけるオキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）は、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）と、活性水素基含有オキサゾリジン化合物（ａ２）とを、活性水素基に対してイソシアネート基過剰で反応させて得ることができる。
【０００７】
前記イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）は、有機イソシアネートと活性水素基含有化合物とを活性水素基に対してイソシアネート基過剰で反応させて得られるものであり、水分と反応して尿素結合を形成し、架橋、硬化するイソシアネート基を分子中に２個以上含有する化合物であり、具体的には、ポリオキシアルキレン系ポリオールと、活性水素基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物と、有機イソシアネートとを、水酸基を含む活性水素基に対してイソシアネート基が過剰の条件で反応させて得られるものである。
【０００８】
この有機イソシアネートとしては、有機ポリイソシアネートと、有機ポリイソシアネートと有機モノイソシアネートとの混合物が挙げられる。
有機ポリイソシアネートとしては、具体的には例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート等のトルエンジイソシアネート類、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジフェニルメタンジイソシアネート類、１，２−フェニレンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート等のフェニレンジイソシアネート類、２，４，６−トリメチルフェニル−１，３−ジイソシアネート、２，４，６−トリイソプロピルフェニル−１，３−ジイソシアネート、１，４−ナフタレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート等のナフタレンジイソシアネート類、クロロフェニレン−２，４−ジイソシアネート、４，４′−ジフェニルエーテルジイソシアネート、３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメトキシジフェニル−４，４′−ジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、ｏ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート等のキシリレンジイソシアネート類などの芳香脂肪族ジイソシアネート、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トルエンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネートが挙げられる。更に、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、クルードトルエンジイソシアネートなどの有機ポリイソシアネートも使用できる。また、これらの有機ポリイソシアネートを変性して得られる、ウレトジオン結合、イソシアヌレート結合、アロファネート結合、ビュレット結合、ウレトンイミン結合、カルボジイミド結合、ウレタン結合、ウレア結合などを１以上含有する変性イソシアネートも使用できる。
有機モノイソシアネートとしては、具体的には例えば、ｎ−ブチルモノイソシアネート、ｎ−ヘキシルモノイソシアネート、ｎ−ヘキサデシルモノイソシアネート、ｎ−オクタデシルモノイソシアネート、ｐ−イソプロピルフェニルモノイソシアネート、ｐ−ベンジルオキシフェニルモノイソシアネートが挙げられる。
これらはいずれも単独で或いは２種以上を組み合わせて使用できる。
これらのうち、耐候性、耐久性に優れている点で有機ポリイソシアネートが好ましく、更に脂環族ポリイソシアネートが好ましく、特にイソホロンジイソシアネートが好ましい。
【０００９】
前記ポリオキシアルキレン系ポリオールとしては、アルキレンオキシドを開環付加重合させたものや、活性水素（基）を２個以上含有する化合物などの開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させたものなどが挙げられる。
開始剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン等の低分子多価アルコール類、ソルビトール、シュークロース、グルコース、ラクトース、ソルビタン等の糖類系低分子多価アルコール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等の低分子多価フェノール類、エチレンジアミン、ブチレンジアミン等の低分子ポリアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等の低分子アミノアルコール類、アジピン酸、テレフタル酸等の低分子ポリカルボン酸類、これらの少なくとも１種にアルキレンオキシドを反応させて得られる低分子量のポリオキシアルキレンポリオールが挙げられる。
アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフランなどが挙げられ、これらは単独又は２種以上を組み合わせて開環付加重合させることができる。
すなわち、ポリオキシアルキレン系ポリオールは、具体的には、ポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリテトラメチレンエーテルポリオール、ポリ（オキシエチレン）−ポリ（オキシプロピレン）−ランダム或いはブロック共重合ポリオール、ポリ（オキシプロピレン）−ポリ（オキシブチレン）−ランダム或いはブロック共重合ポリオールなどを挙げることができ、また、これらの各種ポリオールとトルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの有機ポリイソシアネートとを、イソシアネート基に対し水酸基過剰で反応させて、分子末端を水酸基としたものも挙げられる。
これらは、それぞれ単独で或いは２種以上を組み合わせて使用できる。
ポリオキシアルキレン系ポリオールは、数平均分子量が５００〜１００，０００、更に１，０００〜３０，０００、特に１，０００〜２０，０００のものが好ましく、また、１分子当たり平均のアルコール性水酸基の個数は２個以上、更に２〜４個が好ましく、２〜３個が最も好ましい。数平均分子量が５００未満では得られる硬化物のモジュラス（低伸長時の引張応力）、伸びが悪化し動的耐久性が低下し、１００，０００を超えると粘度が高くなり、得られる一液型湿気硬化性組成物の作業性が低下し好ましくない。
更に、ポリオキシアルキレン系ポリオールは、複合金属シアン化錯体などの触媒を使用して得られる、総不飽和度が０．１ｍｅｑ／ｇ以下、更に０．０７ｍｅｑ／ｇ以下、特に０．０４ｍｅｑ／ｇ以下のものが好ましく、分子量分布〔ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比＝Ｍｗ／Ｍｎ〕が１．６以下、特に１．０〜１．３の狭いものが好ましい。
なお、本発明において、ポリオキシアルキレン系ポリオールとは、分子1モルの水酸基を除いた部分の５０質量％以上、更に８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上がポリオキシアルキレンで構成されていれば、残りの部分がエーテル、ウレタン、エステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリオレフィンなどで変性されていてもよいことを意味するが、本発明においては、水酸基を除いた分子の９５質量％以上がポリオキシアルキレンからなるポリオールが最も好ましい。
これらのうち、得られるイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）の粘度が低く、硬化後の物性が良好なため、これから得られる硬化性組成物の粘度が低く作業性が良好な点と、硬化後のゴム弾性物性や接着性が高い点で、ポリオキシプロピレンポリオールが好ましい。特にポリプロピレンジオールとポリプロピレントリオールの組合せが好ましい。ポリオールにおけるジオール／トリオールのモル比は、好ましくは２．０〜８．０、特に３．０〜７．０である。
【００１０】
前記の活性水素基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物としては、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）のイソシアネート基と反応する活性水素基及び（光硬化性の）エチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物である。
この活性水素基としては、具体的には、水酸基、第1級アミノ基、第２級アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基などが挙げられ、エチレン性不飽和基としては、具体的には、ビニル基、ビニレン基、シンナモイル基、アクリロイル基及び／又はメタクリロイル基などが挙げられる。これらのうち、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーのイソシアネート基と反応が容易で比較的粘度上昇の小さい点で、活性水素基としては水酸基が好ましく、また、光に曝露されることにより比較的短時間で重合反応して耐候性に優れた被膜を形成する点で、エチレン性不飽和基としてはアクリロイル基及び／又はメタクリロイル基が好ましい。活性水素基として水酸基を２つ以上有し、かつ、エチレン性不飽和基としてアクリロイル基及び／又はメタクリロイル基を２つ以上有する化合物は、例えば、日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤシリーズを挙げることができる。これらのうち、１，６−ヘキサンジオールなどのジオールなどにエピクロルヒドリンを反応させてオキシラン環を導入し更にアクリル酸及び／又はメタクリル酸を付加反応しオキシラン環を開裂して水酸基を導入した、ＫＡＹＡＲＡＤ  Ｒ−１６７が特に好ましい。
イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）を構成するポリオール成分の一部として活性水素基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物を使用し且つ高分子ポリオールと組み合わせることで、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの耐候性を向上させることができ、更に当該イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーに後述する活性水素基含有オキサゾリジン化合物（ａ２）を反応させて得られる、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）を有する一液型湿気硬化性組成物としたとき、作業性を悪化させることなく、その硬化物が動的耐久性を有する優れたものとすることができる。
【００１１】
エチレン性不飽和基は、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）中に０．０１〜１．０ｍｍｏｌ／ｇ、更に０．０５〜０．３ｍｍｏｌ／ｇ含まれることが好ましく、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）を含有する一液型湿気硬化性組成物の硬化物が優れた動的耐久性を有するためには、活性水素基及びエチレン性不飽和基をそれぞれ２個以上有する化合物は、（イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）を構成する）活性水素基含有化合物中に１．０〜７．０質量％含まれることが好ましい。
【００１２】
イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）の合成の際には、オクチル酸錫、オクチル酸ジルコニウムなどの、亜鉛、錫、鉛、ジルコニウム、ビスマス、コバルト、マンガン、鉄等の金属とオクチル酸、ナフテン酸等の有機酸との塩、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート、ＥＸＣＥＳＴＡＲ  Ｃ−５０１（旭硝子社製）等の有機金属キレート化合物、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート等の有機金属と有機酸との塩などの有機金属化合物、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン等の有機アミンやその塩等の公知のウレタン化触媒を用いることができる。これらのうち有機金属化合物が好ましく、更にジブチル錫ジラウレートが好ましい。
また、更に公知の有機溶媒を用いることもできる。
【００１３】
イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）のイソシアネート基含有量は０．３〜１５．０質量％が好ましく、特に０．５〜５．０質量％が好ましい。イソシアネート基含有量が０．３質量％未満の場合は、プレポリマー中の架橋点が少ないため、十分な接着性が得られない。イソシアネート基含有量が１５．０質量％を超える場合は、プレポリマー中の架橋点が多くなりゴム弾性が悪化する点と、湿気との反応による炭酸ガスの発生量が多くなり硬化物が発泡する点で好ましくない。
【００１４】
前記活性水素基含有オキサゾリジン化合物（ａ２）は、加水分解して活性水素基を生成するオキサゾリジン環を少なくとも1つ有し、且つ、イソシアネート基と反応する活性水素基、好ましくは水酸基を少なくとも1つ有する化合物である。この化合物は、具体的には、モノエタノールアミンやジエタノールアミンなどの第１級アミノ基や第２級アミノ基を有するアミノアルコール類とアルデヒド類との脱水反応により好適に製造することができる。
第１級アミノ基や第２級アミノ基を有するアミノアルコール類としては、具体的に例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、イソブタノールアミン、ジイソブタノールアミン、ヒドロキシエチルアミノメチルアルコールや、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、ジシクロヘキシルジアミン、イソホロンジアミン、ジアミノトルエン、フェニレンジアミンなどの第１級アミノ基に２−ヒドロキシエチル基が置換された化合物が挙げられる。
アルデヒド類としては、具体的に例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−ペンチルアルデヒド、２-メチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−メチルペンタナール、ｎ−ヘプチルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クミンアルデヒドが挙げられる。
これらはいずれも単独で或いは２種以上を組み合わせて使用できる。
これらのうち、ジエタノールアミンとイソブチルアルデヒドとから得られる２−イソプロピル−３−（２−ヒドロキシエチル）−オキサゾリジンが好ましい。
【００１５】
オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）の合成の際にも、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）の合成におけるのと同様のウレタン化触媒や有機溶媒を用いることができる。
また、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）の合成においては、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（ａ１）と活性水素基含有オキサゾリジン化合物（ａ２）とは、活性水素基に対してイソシアネート基過剰で、好適にはイソシアネート基／活性水素基のモル比が７．０以下／１．０、更に２．０／１．０〜４．０／１．０の反応比率となるような範囲で使用するのが好ましい。活性水素基に対するイソシアネート基の反応比率が７．０／１．０を超えると、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの硬化性、発泡防止性が低下する。
【００１６】
本発明における表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）は、一液型湿気硬化性組成物及びシーリング材組成物に揺変性を付与して、垂直面等に充填や塗布したときにタレ（スランプ）を起こさないようにする作用を有する。一般に揺変性付与剤として、例えば、コロイダルシリカ、石綿粉、表面処理炭酸カルシウム等の無機系揺変性付与剤、及び有機ベントナイト、脂肪酸アマイド等の有機系揺変性付与剤が挙げられるが、これらのうちコロイダルシリカは少量の配合で揺変性を付与できるものの、一液型湿気硬化性組成物及びシーリング材組成物の硬化速度を高めるため、後述する硬化促進剤（Ｄ）を使用すると揺変性付与構造が破壊され、垂直面に充填や塗布したときにタレを起こすため、使用が制限されてしまうことがある。しかし、表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）にはこのような欠点がなく、一液型湿気硬化性組成物及びシーリング材組成物に安定した揺変性を付与することができる。
表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）は、公知の方法で製造することができる。まず、微粉末状の炭酸カルシウムは、例えば石灰石を焼成炉で焼成し、炭酸ガスと生石灰に分解した後、生石灰は水を加えて水化精製し、石灰乳とし、炭酸ガスを吹き込んで反応させるか、又は炭酸ガス気流中に石灰乳を噴務し向流又は並流のかたちで接触させて反応させて製造することができ（一般に軽質炭酸カルシウムと称される。）、次いでこの微粉末状炭酸カルシウムに揺変性付与能力を与える目的と二次凝集を防ぐ目的で脂肪酸金属塩や、ロジン酸等の樹脂酸の金属塩などで微粉末状炭酸カルシウムの表面を処理して脂肪酸表面処理炭酸カルシウムや樹脂酸表面処理炭酸カルシウムなどの表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）が得られる。ここで脂肪酸金属塩としては、好ましくは炭素数１０〜２５の脂肪酸のナトリウム、カリウム、カルシウム、アルミニウムの塩である。市販品としては、例えば、白艶華ＣＣ、白艶華ＣＣＲ、白艶華Ｒ０６、ＶＩＧＯＴ−１０、ＶＩＧＯＴ−１５、ＳＴＡＶＩＧＯＴ−１５Ａ（以上は白石工業社製）、ＮＣＣ＃３０１０、ＮＣＣ＃１０１０（以上は日東粉化工業社製）、カルファイン２００Ｍ、カルファインＮ４０（以上は丸尾カルシウム社製）等が挙げられる。
なお、重質炭酸カルシウムと呼ばれる天然の炭酸カルシウムを粉砕して微粉体状にしたものを脂肪酸金属塩や樹脂酸金属塩で処理したものも表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）として使用できる。
これらは単独で或いは２種以上を組み合わせて使用できるが、これらのうち揺変性付与効果が高い点で脂肪酸表面処理炭酸カルシウムが好ましく、特に、揺変性付与効果が高く従って使用量少なくすることができ、且つまた、前記使用量が少なくて済むことにより、当該一液型湿気硬化性組成物及びシーリング材組成物の硬化物が低モジュラスとなり、動的耐久性に優れた性質を示すものとなるため、カルファインＮ４０が最も好ましい。
この表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）の平均粒径は、０．０１〜０．５μｍ、さらに０．０３〜０．１５μｍが好ましく、ＢＥＴ比表面積は５〜２００ｍ２／ｇ、さらに１０〜６０ｍ２／ｇが好ましい。平均粒径が０．０１μｍを下回るか、或いはＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇを超えると、得られる一液型湿気硬化性組成物及びシーリング材組成物の粘度が上がって作業性は悪化し、平均粒径が０．５μｍを上回るか、或いはＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇを下回ると、揺変性付与効果がなくなるため好ましくない。
表面処理炭酸カルシウム（Ｂ）は、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対して、１０〜１０００質量部、特に２０〜１００質量部使用するのが好ましい。
【００１７】
本発明における光安定剤（Ｃ）としては、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）の硬化後の酸化や光劣化、熱劣化を防止して、耐候性だけでなく耐熱性を向上させるために使用する。具体的には、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート]、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ′−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド）]、ベンゼンプロパン酸３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシＣ７−Ｃ９側鎖アルキルエステル、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノールなどの分子量１，０００未満の低分子量ヒンダードフェノール系酸化防止剤、同じくペンタエリストール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などの分子量１，０００以上の高分子量ヒンダードフェノール系酸化防止剤などが挙げられる。
ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、例えば、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、メチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケート、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどが挙げられる。また、三共社製の商品名サノールＬＳ−２９２などの他、旭電化工業社製の商品名アデカスタブシリーズのＬＡ−５２、ＬＡ−５７、ＬＡ−６２、ＬＡ−６７、ＬＡ−７７、ＬＡ−８２、ＬＡ−８７などの分子量１，０００未満の低分子量ヒンダードアミン系酸化防止剤、同じくＬＡ−６３Ｐ、ＬＡ−６８ＬＤ或いはチバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の商品名ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢシリーズの１１９ＦＬ、２０２０ＦＤＬ、９４４ＦＤ、９４４ＬＤなどの分子量１，０００以上の高分子量ヒンダードアミン系酸化防止剤なども挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール等のトリアジン系紫外線吸収剤、オクタベンゾン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系紫外線吸収剤が挙げられる。
これらはいずれも単独或いは２種以上を混合して使用できる。
これらのうち、耐候性と耐熱性を更に向上させる点から、低分子量のヒンダードフェノール系酸化防止剤と高分子量のヒンダードアミン系酸化防止剤との混合物が好ましい。
光安定剤（Ｃ）は、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜３０質量部、特に１〜２０質量部使用するのが好ましい。
【００１８】
本発明における硬化促進剤（Ｄ）としては、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）のイソシアネート基と水分との反応を促進して当該一液型湿気硬化性組成物を硬化させるための触媒であり、例えば、テトラ−ｎ−ブチルチタネート等の金属のアルコキシド、オクチル酸第一錫、オクテン酸錫などの、亜鉛、錫、鉛、ジルコニウム、ビスマス、コバルト、マンガン、鉄等の金属とオクチル酸、オクテン酸、ナフテン酸等の有機酸との塩、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトナート）、チタンテトラキス（アセチルアセトナート）等の金属キレート化合物、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート等の有機金属と有機酸との塩、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン等の有機アミンやその塩などが挙げられ、硬化性に優れている点でジブチル錫ジアセチルアセトナートやジブチル錫ジラウレート等の錫系の金属キレート化合物や錫系の有機金属と有機酸との塩が好ましい。
これらは単独或いは２種以上を混合して使用できる。
硬化促進剤（Ｄ）は、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部、特に０．０５〜５質量部使用するのが好ましい。
【００１９】
本発明における可塑剤（Ｅ）としては、例えば、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジ（２−エチルヘキシル)フタレート、ブチルベンジルフタレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等のフタル酸エステル類、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の非芳香族２塩基酸エステル類、トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェート等のリン酸エステル類、塩素化パラフィン等のハロゲン化脂肪族化合物などの分子量５００未満の低分子量可塑剤が挙げられ、分子量５００以上の高分子量タイプの可塑剤としては、例えば、液状ポリウレタン樹脂、ジカルボン酸類とグリコール類とからのポリエステル類等のポリエステル系可塑剤、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールのエーテル化或いはエステル化誘導体、シュークロース等の糖類多価アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキシドを付加重合し、更にエーテル化或いはエステル化した糖類系ポリエーテル類等のポリエーテル系可塑剤、ポリ−α−メチルスチレン等のポリスチレン系可塑剤、低粘度の（メタ）アクリル酸エステル系可塑剤などが挙げられる。
これらは単独或いは２種以上を混合して使用できる。
これらのうち、硬化物表面に移行（ブリード）し難い点で、分子量５００以上の高分子量タイプの可塑剤が好ましく、更に液状ポリウレタン樹脂が好ましい。
可塑剤（Ｅ）は、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対し、１〜５００質量部、特に１０〜１００質量部使用するのが好ましい。
【００２０】
本発明における添加剤（Ｆ）としては、例えば、充填材、接着性向上剤、貯蔵安定性改良剤（脱水剤）、意匠性付与剤、着色剤、溶剤などが挙げられる。
【００２１】
充填材としては、例えば、マイカ、カオリン、ゼオライト、グラファイト、珪藻土、白土、クレー、タルク、スレート粉、無水ケイ酸、石英微粉末、アルミニウム粉末、亜鉛粉末、沈降性シリカなどの合成シリカ、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミナ、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等の無機粉末状充填材、アスベスト、ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状充填材などの無機系充填材、或いは、木粉、クルミ穀粉、もみ殻粉、パルプ粉、木綿チップ、ゴム粉末、更にポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等の熱可塑性樹脂或いは熱硬化性樹脂の粉末などの有機系充填材などの他、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウム等の難燃性付与充填材なども挙げられ、粒径０．０１〜１，０００μｍのものが好ましい。
【００２２】
接着性向上剤は、当該一液型湿気硬化性組成物の接着性を向上させるために使用するものであり、カップリング剤、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アルキルチタネート類、有機ポリイソシアネートなどが挙げられる。
カップリング剤としては、シラン系、アルミニウム系、ジルコアルミニウム系などの各種カップリング剤及び／又はその部分加水分解縮合物を挙げることができる。
シランカップリング剤は、その具体例としては、アミノシランカップリング剤やメルカプトシランカップリング剤等の活性水素基含有シランカップリング剤或いはこのウレタン変性体などの変性シランカップリング剤やこれ以外のシランカップリング剤が挙げられ、アミノシランカップリング剤としては、アミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノメチルトリメトキシシラン、アミノメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）メチルトリブトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノイソブチルトリメトキシシラン、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノ−２−メチルプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。メルカプトシランカップリング剤としては、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルエチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルエチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、２−メルカプトエチルメチルジメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシランなどが挙げられる。これ以外のシランカップリング剤としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルメチルジメトキシシラン等のエポキシシランカップリング剤、ビニルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のビニル基や（メタ）アクリロイル基を含有したシランカップリング剤、及びメチルシリケート、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン等の炭化水素基含有シランカップリング剤などが挙げられる。
シランカップリング剤の部分加水分解縮合物としては、前記に挙げたシランカップリング剤の部分加水分解縮合物で、その数平均分子量が２５０〜２５００のものが挙げられる。このような部分加水分解縮合物はシランカップリング剤を単独又は複数混合し、必要量の水を加え、また必要に応じて塩酸、硫酸等の縮合触媒を少量加え、常温〜１００℃で生成するメタノールを除去しながら縮合を進めることにより容易に得られる。
メチルシリケートの部分加水分解縮合物でメトキシシリル基を含有する化合物としては日本コルコート社製のメチルシリケート４７、メチルシリケート５１、メチルシリケート５５、メチルシリケート５８、メチルシリケート６０などが挙げられ、またメチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等の部分加水分解縮合物でメトキシシリル基を含有する化合物としては信越化学社製のＡＦＰ−１、ＡＦＰ−６、ＫＲ２１３、ＫＲ２１７、ＫＲ９２１８；東芝シリコーン社製のＴＲＳ１６５、ＴＲ３３５７；日本ユニカー社製のＹ−１５８７、ＦＺ−３７０１、ＦＺ−３７０等が挙げられる。また、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−プロピルトリアルコキシシランとジメチルジアルコキシシランとの部分加水分解縮合物として日本ユニカー社製のＣ１−０３１−０７、３−アミノプロピルトリアルコキシシランとの部分加水分解縮合物として日本ユニカー社製のＣ１−０３１−０９などが挙げられる。
【００２３】
貯蔵安定性改良剤としては、組成物中に存在する水分と反応する、前記ビニルトリメトキシシランなどの低分子の架橋性シリル基含有化合物、酸化カルシウム、p−トルエンスルホニルイソシアネートなどが挙げられる。
【００２４】
意匠性付与剤は、一液型湿気硬化性組成物に配合することにより硬化物表面の艶を消す補助をしたり、表面の艶を消すと共に凹凸を付与し天然のざらついた岩石を模した外観を付与したりして意匠性を付与する効果を発揮させるものであり、具体的に、艶消しを付与するものとしては、例えば、蜜ロウ、カルナバワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類やステアリン酸アミド等の高級脂肪族化合物などが挙げられる。
表面の艶を消すとともに凹凸を付与するものとしては、粒状物やバルーンなどが挙げられ、粒状物としては前記充填材として挙げたものと同様のもので、粒径が５０μｍ以上の大きなものが挙げられる。
バルーンは中空の物質であり、その形状は球状だけでなく、立方状、直方状、金平糖状など各種あり、また一液型湿気硬化性組成物に対する凹凸付与効果を消失させない程度にバルーンを少し破壊したものも挙げられるが、一液型湿気硬化性組成物の作業性の良さから球状が好ましい。具体的に例えば、ガラスバルーン、シラスバルーン、シリカバルーン、セラミックバルーン等の無機系バルーン、フェノール樹脂バルーン、尿素樹脂バルーン、ポリスチレンバルーン、ポリエチレンバルーン、サランバルーン等の有機系バルーン、或いは無機系化合物と有機系化合物を混合したり積層したりした複合化バルーンなどが挙げられる。
また、これらのバルーンをコーティングしたり表面処理したりしたものも使用でき、例えば、無機系バルーンを前記シランカップリング剤などで表面処理したもの、有機系バルーンを炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどでコーティングしたものなども挙げられる。
これらのうち、意匠性付与効果の大きさの点から、粒状物及び／又はバルーンが好ましく、更に粒状無機系充填剤及び／又は無機系バルーンが好ましく、特に粗粒重質炭酸カルシウム及び／又はセラミックバルーンが好ましい。
粒状物及び／又はバルーンの粒径は、意匠性付与効果の大きさの点から５０μｍ以上、更には１００〜１，０００μｍが好ましい。
【００２５】
着色剤としては、酸化チタンや酸化鉄などの無機系顔料、銅フタロシアニンなどの有機系顔料、カーボンブラックなどが挙げられる。
【００２６】
本発明の一液型湿気硬化性組成物は粘度が低いため、溶剤は使用しなくてもよいか、使用しても極めて少ない量で済み、環境負荷物質を放出しないので安全性が高い。
溶剤としては、ｎ−ヘキサンなどの脂肪族系溶剤、シクロヘキサンなどの脂環族系溶剤、トルエンやキシレンなどの芳香族系溶剤、これらを含有する石油系溶剤など従来公知の有機溶剤が挙げられ、これらは組成物の各成分に反応しないものであればどのようなものでも使用することができる。
【００２７】
添加剤（Ｆ）は合計で、オキサゾリジン環及びイソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）１００質量部に対して、０〜５００質量部、特に１０〜２００質量部使用するのが好ましい。
特に溶剤は、安全性の点で一液型湿気硬化性組成物中に１０質量％未満、更に５質量％未満、より更に１質量％未満となるように使用するのが好ましく、最も好ましいのは０質量％と使用しないことである。
【００２８】
本発明において、前記添加剤（Ｆ）各成分はそれぞれ単独で或いは２種以上組み合わせて使用することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明について実施例等により更に詳細に説明する。
〔イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの合成〕
合成例１
攪拌機、温度計、窒素シール管及び加温・冷却装置の付いた反応容器に、窒素気流下で、ポリオキシプロピレンジオール（旭硝子社製エクセノール−３０２１、数平均分子量３２９６）２５３．５ｇと、ポリオキシプロピレントリオール（三井化学社製ＭＮ４０００、数平均分子量３９８０）６９．０ｇと、２官能アクリルモノマージオール（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ  Ｒ―１６７、平均分子量３７４）１０．５ｇを仕込み、攪拌しながらイソホロンジイソシアネート（デグサジャパン社製ＩＰＤＩ、分子量２２２．３）５０．２３ｇ（Ｒ値（ＮＣＯ当量／ＯＨ当量）＝１．７３）とジブチル錫ジラウレート０．１２ｇを加えたのち、加温して７０〜８０℃で４時間攪拌して、イソシアネート基含有量が理論値（０．７７質量％）以下となった時点で反応を終了し、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーＵ−１を製造した。
【００３０】
合成例２
合成例１において、ポリオキシプロピレンジオール（旭硝子社製エクセノール−３０２１、数平均分子量３２９６）を２３２．８ｇ、ポリオキシプロピレントリオール（三井化学社製ＭＮ４０００、数平均分子量３９８０）を８９．７ｇ、イソホロンジイソシアネート（デグサジャパン社製ＩＰＤＩ、分子量２２２．３）を５０．６０ｇ（Ｒ値（ＮＣＯ当量／ＯＨ当量）＝１．７３）とした以外は同様にして、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーＵ−２を製造した。
【００３１】
〔水酸基含有オキサゾリジン化合物の合成〕
合成例３
攪拌機、温度計、エステル管及び加温・冷却装置の付いた反応容器に、ジエタノールアミンを４３５．０ｇ入れた後、トルエンを１８３．３ｇ加えた。この中に攪拌しながら更にイソブチルアルデヒド３２８．３ｇを加えたのち、加温して１１０〜１５０℃で３時間脱水反応を続けて、エステル管により水７４．５ｇを除いた。次いで減圧して、過剰のイソブチルアルデヒド及びトルエンを除去して、水酸基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−１を得た。
得られた水酸基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−１は、常温で透明の液体であった。
【００３２】
〔ウレタン基含有オキサゾリジン化合物の合成〕
合成例４
合成例３と同様にして、水酸基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−１を得た。
この水酸基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−１  ６５８．９ｇ中にヘキサメチレンジイソシアネート３４１．０ｇを加え、８０℃で８時間加熱し、ＮＣＯ濃度が０．０１質量％以下となった時点（実測ＮＣＯ濃度０．０質量％）をウレタン化反応の終点として、ウレタン基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−２を製造した。
得られたウレタン基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−２は、常温で半透明の液体であった。
【００３３】
〔液状ポリウレタン樹脂の合成〕
合成例５
攪拌機、温度計、窒素シール管及び冷却器の付いた加温反応容器に、窒素気流下で、ポリオキシプロピレンモノオール（旭硝子社製ＸＳ−Ｍ３０００、数平均分子量３，２４３、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０〜１．１）３００ｇ（ＯＨ当量：０．０９２５）を仕込み、攪拌しながらジブチル錫ジラウレート０．１ｇとｍ−キシリレンジイソシアネート（武田薬品社製タケネート５００、分子量１８８）９．１ｇ（ＮＣＯ当量：０．０９６８）（Ｒ値（ＮＣＯ当量／ＯＨ当量）＝１．０５）を加えたのち、加温して７０〜８０℃で４時間攪拌して、イソシアネート基含有量が理論値（０．０６質量％）以下となった時点で反応を終了し、液状のポリウレタン樹脂を製造した。
この液状ポリウレタン樹脂は、滴定による実測イソシアネート基含有量０．０４質量％、粘度３，３００ｍＰａ・ｓ／２５℃、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０〜１．１の常温で透明の液体であった。
【００３４】
実施例１
加熱、冷却装置及び窒素シール管付き混練容器に、窒素気流下で、合成例１で得たイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーＵ−１  １００．０ｇ、合成例３で得た水酸基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−１  ２．４ｇを仕込み、攪拌しながら加温して７０〜８０℃で４時間反応させた。次に、合成例５で得た液状ポリウレタン樹脂３８．０ｇ、石油系溶剤（ジャパンエナジー社製カクタスソルベントＰ−２０）８．４ｇを仕込み、攪拌混合した。次に、予め９０〜１００℃の乾燥機中で乾燥して含有水分０．０５質量％以下にした重質炭酸カルシウム６３．７ｇ、同様に予め乾燥させた（脂肪酸）表面処理炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、カルファインＮ４０）４８．１ｇ、同様に予め乾燥させた酸化チタン１５．７ｇを仕込み、内容物が均一になるまで攪拌混合した。次に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガノックス２４５）１．２ｇ、ヒンダードアミン系酸化防止剤（アデカ社製アデカスタブＬＡ−６３Ａ）１．５ｇ、ｐ−トルエンスルホニルイソシアネート０．３ｇ、ジブチル錫ジアセチルアセトナート０．１ｇを仕込み、内容物が均一になるまで攪拌、混合し、次いで減圧脱泡し容器に充填、密封して、一液型湿気硬化性シーリング材組成物を調製した。
【００３５】
実施例２
実施例１において、合成例３で得た水酸基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−１を２．９ｇとした以外は同様にして、一液型湿気硬化性シーリング材組成物を調製した。
【００３６】
実施例３
実施例１において、合成例３で得た水酸基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−１を２．０ｇとした以外は同様にして、一液型湿気硬化性シーリング材組成物を調製した。
【００３７】
実施例４
実施例１において、合成例３で得た水酸基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−１を２．９ｇとした以外は同様にして、一液型湿気硬化性シーリング材組成物を調製した。
【００３８】
比較例１
加熱、冷却装置及び窒素シール管付き混練容器に、窒素気流下で、合成例１で得たイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーＵ−１  １００．０ｇ、合成例４で得たウレタン基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−２  ３．６ｇ、合成例５で得た液状ポリウレタン樹脂３８．０ｇ、石油系溶剤（ジャパンエナジー社製カクタスソルベントＰ−２０）８．４ｇを仕込み、攪拌混合した。次に、予め９０〜１００℃の乾燥機中で乾燥し含有水分０．０５質量％以下にした重質炭酸カルシウム６３．７ｇ、同様に予め乾燥させた脂肪酸（表面）処理炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、カルファインＮ４０）４８．１ｇ、同様に予め乾燥させた酸化チタン１５．７ｇを仕込み、内容物が均一になるまで攪拌混合した。次に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガノックス２４５）１．２ｇ、ヒンダードアミン系酸化防止剤（アデカ社製アデカスタブＬＡ−６３Ａ）１．５ｇ、ｐ−トルエンスルホニルイソシアネート０．３ｇ、ジブチル錫ジアセチルアセトナート０．１ｇを仕込み、内容物が均一になるまで攪拌、混合し、次いで減圧脱泡し容器に充填、密封して、一液型湿気硬化性シーリング材組成物を調製した。
【００３９】
比較例２
比較例１において、合成例４で得たウレタン基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−２を７．７ｇとした以外は同様にして、一液型湿気硬化性シーリング材組成物を調製した。
【００４０】
比較例３
実施例１において、合成例３で得た水酸基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−１を２．５ｇ使用し、ジブチル錫ジアセチルアセトナートを用いない以外は同様にして、一液型湿気硬化性シーリング材組成物を調製した。
【００４１】
比較例４
実施例１において、合成例１で得たイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーＵ−１  １００．０ｇの代わりに合成例２で得たイソシアネート基含有ウレタンプレポリマーＵ−２  １００．０ｇを使用し、合成例３で得た水酸基含有オキサゾリジン化合物Ｏ−１を２．５ｇ使用し、ジブチル錫ジアセチルアセトナートを用いない以外は同様にして、一液型湿気硬化性シーリング材組成物を調製した。
【００４２】
〔性能試験〕
（１）作業性
ＪＩＳ  Ａ１４３９；１９９７「建築用シーリング材の試験方法」４．１４試験用カートリッジによる押出し試験に準拠して、標準状態（２３℃５０％相対湿度）で押出し時間（秒）を測定した。
（２）スランプ
ＪＩＳ  Ａ１４３９；１９９７「建築用シーリング材の試験方法」４．１スランプ試験に準拠して、標準状態（２３℃５０％相対湿度）でスランプ（縦、ｍｍ）を測定した。
（３）タックフリー時間
ＪＩＳ  Ａ１４３９；１９９７「建築用シーリング材の試験方法」４．１９タックフリー試験に準拠して、標準状態（２３℃５０％相対湿度）でタックフリー時間（ｈｒｓ）を測定した。
（４）発泡性
厚さ３ｍｍのラワン合板の表面に一液型湿気硬化性シーリング材組成物をおおよそ幅２０ｍｍ×高さ１０ｍｍ×長さ１００ｍｍのビード状に打設し、２３℃５０％相対湿度で１４日間養生硬化させて試験体とした。次に、この試験体を、ビード状の幅の中心付近を長さ方向にカッターで切り裂き、硬化物内部の発泡の有無を目視により観察した。
発泡が認められないか、極めて少ない場合を○、発泡が多数認められる場合を×と評価した。
（５）耐候性
一液型湿気硬化性シーリング材組成物を泡を巻き込まないようにシート状に塗布し、２３℃、５０％相対湿度の標準状態で１４日間養生硬化させ、厚み３ｍｍの短冊状試験片を作製した。ＪＩＳ  Ｋ６２６６；１９９６「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの耐候性試験方法」５．オープンフレームカーボンアーク灯式耐候性試験により、サンシャインウェザーメーターを用いてＳＡ法、ブラックパネル温度６３℃、１２０分照射１８分水噴霧の条件で試験片に光を照射した。５００時間照射後、１０００時間照射後、２０００時間照射後に試験片を取り出し、目視により試験片表面を観察した。
表面に明瞭なひび割れが認められないか、ひび割れが極めて少ない場合を○、明瞭なひび割れが多数認められる場合を×と評価した。
（６）耐久性
ＪＩＳ  Ａ１４３９；１９９７「建築用シーリング材の試験方法」４．１７耐久性試験（耐久性区分９０３０）に準拠して試験した。被着体はモルタルを使用し、プライマー（ＯＰ−２５３１、オート化学工業製、刷毛による塗布、オープタイム３０分）処理して、試験に供した。
試験体について、試料の溶解、膨潤、ひび割れ、被着体からの剥離などの明確な異常のない場合を合格、試料の溶解、膨潤、ひび割れ、被着体からの剥離などの明確な異常のあある場合を不合格とした。
（７）引張接着性
ＪＩＳ  Ａ１４３９；１９９７「建築用シーリング材の試験方法」４．２１引張接着性試験に準拠して、養生後の引張試験を行なった。被着体はモルタルを使用し、プライマー（ＯＰ−２５３１、オート化学工業製、刷毛による塗布、オープタイム３０分）処理して、試験に供し、Ｍ５０（Ｎ／ｃｍ２）、Ｔｍａｘ（Ｎ／ｃｍ２）及びＥｍａｘ（％）を測定した。
これらの結果と一液型湿気硬化性シーリング材組成物の組成をまとめて表１に示す。
【００４３】
【表１】
0004997036.tif 000002