(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非多孔質で薄片状のコラーゲンペプチド粉末と結着剤とを造粒したことを特徴とする顆粒状造粒物。  
【請求項２】
前記コラーゲンペプチド粉末がドラム乾燥法によって得られたものである請求項１記載の顆粒状造粒物。
【請求項３】
流動層造粒したものである請求項１又は２記載の顆粒状造粒物。
【請求項４】
１４０メッシュ（目開き１０６μm）にオンするものが５０％以上である請求項１〜３何れか１項に記載の顆粒状造粒物。
【請求項５】
液体に溶解して飲用するものである請求項１〜４何れか１項に記載の顆粒状造粒物。
【請求項６】
非多孔質で薄片状のコラーゲンペプチド粉末を流動層造粒機に投入し、結着剤の溶液を噴霧して該コラーゲンペプチド粉末を造粒することを特徴とする顆粒状造粒物の製造方法。
【請求項７】
前記コラーゲンペプチド粉末がドラム乾燥法によって得られたものである請求項６記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、速やかに水に浸透溶解することができるコラーゲンを含む顆粒状造粒物とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コラーゲンは、皮膚、血管、腱、歯などの組織に存在する繊維状の蛋白質で、体を構成する全蛋白質の約３０％を占めるものである。コラーゲンは、「美容によい」「骨・関節疾患に伴う症状の緩和によい」等といわれており、飲料、サプリメントなどの健康食品に幅広く用いられている。コラーゲン又はゼラチンを酵素や酸で加水分解処理して溶解性等を改善したコラーゲンペプチドもこれらに用いられている。
特許文献１には、コラーゲンパウダー及びショ糖を流動層造粒装置に仕込み、攪拌混合して、結着剤となるグアーガム水溶液とメチルセルロース水溶液を噴霧して造粒した顆粒形態のコラーゲン含有食品組成物が記載されている（段落番号００１６）。この組成物は水無で食するのに好適なものである（段落番号０００１）。
特許文献１には、コラーゲンパウダーとして「コラーゲンパウダーＦＧＨ」（ユニッテクフーズ株式会社製）を好適に用いることが記載されている（段落番号０００８、００１６）。非特許文献１によれば、「コラーゲンパウダーＦＧＨ」は、コラーゲンの液体を微細な霧状にし、これを熱風中に噴出させて粉状の乾燥物を得るスプレー乾燥法によって得られたコラーゲンペプチドであることが記載されている。
【特許文献１】特開２００６−３４１８３号公報
【非特許文献１】ユニッテクフーズ株式会社  コラーゲンパウダーＦＧＨパンフレット
【０００３】
また、特許文献１記載の水無で食する形態の他に、コラーゲンペプチド粉末と結着剤を造粒した、水に溶解して飲料等にする顆粒形態のコラーゲン含有食品も市販されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らは、前記の水に溶解して飲料等にする顆粒形態のコラーゲンを含む食品の開発を試みる過程で、市販されている顆粒食品を水に加えると、水中への沈降性及び溶解性がわるく、速やかに沈降溶解せず、同時に、微小気泡の発生により水が著しく白濁化して透明性が失われる問題に遭遇した。
したがって、本発明は、コラーゲンペプチド粉末を含む顆粒形態のコラーゲンを含む造粒物であって、水に加えた際に、沈降溶解性がよく、速やかに沈降溶解する前記造粒物を提供することを目的とする。また、このような顆粒状造粒物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明者らは、前記の水に溶解して用いる顆粒食品について研究し、特に原料であるコラーゲンペプチド粉末の形態に着目したところ、市販されているコラーゲンペプチド粉末は、スプレー乾燥法によって得られたものが殆どであった。また、市販されている含有食品は全て、スプレー乾燥法によって得られたコラーゲンペプチド粉末が使用されていると推察された。
そして、スプレー乾燥法によって得られたコラーゲンペプチド粉末は、水に加えた場合に、沈降溶解性がわるく、微小の気泡が発生して溶液が白濁することが判明した。また、スプレー乾燥法によって得られたコラーゲンペプチド粉末とバインダー液との造粒物も沈降溶解性がわるく、同様に溶液が白濁することが判明した。
【０００６】
他方、加熱された回転ドラムの表面に材料をフィルム状に付着させ、ドラムが回転する間に乾燥し、これを掻き取って乾燥品を得るドラム乾燥法によって得られたコラーゲンペプチド粉末も知られている。しかし、上記のドラム乾燥法によって得られたコラーゲンペプチド粉末（原末）では、前記のスプレー乾燥品に比べて溶液の透明性は保持されるが、水に対する沈降溶解性がわるいことを確認した。
そして、ドラム乾燥法によって得られたコラーゲンペプチド粉末とバインダー液との造粒物だけが、水に対する沈降溶解性に優れ、溶液の透明性を保持することができることを見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、非多孔質で薄片状のコラーゲンペプチド粉末と結着剤とを造粒したことを特徴とする顆粒状造粒物を特徴とする。  
また、本発明は、非多孔質で薄片状のコラーゲンペプチド粉末を流動層造粒機に投入し、結着剤の溶液を噴霧して該コラーゲンペプチド粉末を造粒することを特徴とする顆粒状造粒物の製造方法を別の特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコラーゲンペプチド粉末を含む顆粒状造粒物は、水に溶解して飲料等にする場合に、沈降溶解性がよく、速やかに沈降溶解するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で用いるコラーゲンペプチド粉末は、コラーゲン又はゼラチンを酵素や酸で加水分解処理したものを乾燥処理して粉末としたものである。粉末とする際には、精製された動物の皮等の動物組織を水中で分散または溶解、なめし（安定化）、脱水、造粒、乾燥、粉砕の各処理を順次なすことができる。
コラーゲンペプチド粉末は、分子量が数百〜１万程度のものが望ましく、これにより水に対する沈降溶解性と、溶解時にゾル化・ゲル化しない性能が得られ、顆粒状造粒物の沈降溶解性が好適に達成される。コラーゲンペプチド粉末は、生理機能性を得るものとして用いることができる。
【００１０】
本発明で用いるコラーゲンペプチド粉末は、非多孔質であり、顕微鏡で観察した場合に、コラーゲンペプチド粉末の表面あるいは断面の組織に、多数の略円形の穴がみられない。尚、一般に市販されているスプレー乾燥品のコラーゲンペプチド粉末は、コラーゲンペプチド粉末の表面あるいは断面の組織に、多数の略円形の穴が認められる。
【００１１】
更に、本発明で用いるコラーゲンペプチド粉末は、薄片状のものである。ここで、薄片状とは、顕微鏡で観察した場合に、球形乃至それが壊れた形状ではない、角のある破片状の薄片として認められるものをいう。一般に市販されているスプレー乾燥品のコラーゲンペプチド粉末では、上記の球形乃至それが壊れた形状が認められる。前記の非多孔質の構造及び薄片形状は、顕微鏡により通常１００〜１０００倍程度の倍率で観察することができる。
前記の非多孔質の構造及び薄片形状によって、顆粒状造粒物の水に対する沈降溶解性が向上する。また、溶液中に微小の気泡が発生せず、溶液が透明な場合等はその透明性を保持することができる。前記の非多孔質の構造及び薄片状でない場合には、顆粒状造粒物の沈降溶解性がわるく、溶液中に微小の気泡が発生して溶液が白濁する。
【００１２】
コラーゲンペプチド粉末は、４２メッシュ（目開き３５５μm）を通過するものが８０％以上のものがよく、８３メッシュ（目開き１８０μm）を通過するものが６０％以上のものがさらによい。顆粒状造粒物の水に対する沈降溶解性が向上するためである。尚、本発明でメッシュの目開きの値はＪＩＳ規格に準じたものである。
【００１３】
コラーゲンペプチド粉末を調製する場合は、コラーゲン又はゼラチンを酵素や酸で加水分解処理したコラーゲンペプチド溶液を乾燥処理して前記構成の粉末とすればよい。非多孔質で薄片状のコラーゲンペプチド粉末は、ドラム乾燥法によって得ることができる。より具体的には、コラーゲンペプチドを加熱されたドラムの表面に押し当てて乾燥し、これを掻き取ることによって得ることができる。
【００１４】
結着剤は、コラーゲンペプチド粉末を造粒により結合するため、通常溶液として用いる。物質としては、グアガム、アラビアガム、ローカストビーンガムなどのガム類、トレハロース、ゼラチン、デキストリン、アルギン酸ソーダ、各種澱粉、糖類、糖蜜、グリセリン、カゼインナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、各種結晶セルロース、メチルセルロース、ポリエチレングリコール、樹脂、ヒアルロン酸、コンドロイチン、グルコサミンが挙げられ、求める造粒物などに応じ適宜選択すればよい。ヒアルロン酸、コンドロイチン、グルコサミン等の生理機能性の水溶性物質を用いる場合には、前述の生理機能性の水溶性物質のコラーゲンペプチド粉末と組合せて、生理機能性の高い顆粒状造粒物を調製することが可能となる。
【００１５】
結着剤溶液には、必要により、甘味料、調味料、ビタミンＣなどの各種ビタミン、鉄分、カルシウムなどのミネラル、食物繊維、乳酸菌などの栄養素、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、フマール酸などの有機酸を含むことができる。
【００１６】
本発明の顆粒状造粒物は、造粒によりコラーゲンペプチド粉末と結着剤を結着させ、粉末状に形成したものである。
造粒手段としては、流動層造粒、転動造粒、押出し造粒、撹拌造粒、スプレー乾燥造粒法が挙げられ、特に流動層造粒が好適である。顆粒状造粒物の水に対する沈降溶解性が向上することができる。流動層造粒は粉体（本発明ではコラーゲンペプチド粉末となる）を空気で流動化させ、結着剤溶液をスプレーして凝集造粒する方式である。尚、造粒後には更に粉砕処理や整粒処理等を施してもよい。
【００１７】
本発明の顆粒状造粒物は、非多孔質であり、コラーゲンペプチド粉末の場合と同様に、顕微鏡で観察した場合に、造粒物の表面あるいは断面の組織に、多数の略円形の穴がみられない。これに対し、一般に市販されているスプレー乾燥品のコラーゲンペプチド粉末の造粒物では、上記の多数の略円形の穴が認められる。
【００１８】
本発明の顆粒状造粒物は、顕微鏡で観察した場合に、薄片状のコラーゲンペプチド粉末が集合した形状として認められるものをいう。
【００１９】
顆粒状造粒物の粒径は、１４０メッシュ（目開き１０６μm）にオンするものが５０％以上のものがよい。１４０メッシュにオンし、かつ１６メッシュ（目開き１０００μm）を通過するものが６０％以上のものが更によい。顆粒状造粒物の水に対する沈降溶解性が向上するためである。
【００２０】
本発明の顆粒状造粒物を利用した製品形態としては、水、牛乳、ジュース、コーヒー等の液体に溶解して飲料等にする形態、ヨーグルト、ゼリー等に溶解して喫食する形態、ゼリー等のように液体に溶解にしてゲル化させる形態が挙げられる。透明な液体に溶解して、透明なコラーゲンペプチドの溶解した食品形態が併せて挙げられる。
【００２１】
以下実施例に基づいて本発明について説明するが、これに限らず種々応用変形をなし得ることはいうまでもない。
【実施例】
【００２２】
（実施例１）
（コラーゲンペプチド粉末）
ゼラチン溶液を加水分解処理したコラーゲンペプチド溶液をドラム乾燥法により乾燥処理して得たコラーゲンペプチド粉末（（株）ニッピ社製、ニッピペプタイドＦＥＰ）を使用した。このコラーゲンペプチド粉末は、次の性能を有していた。
１．電子顕微鏡により１００〜３００倍の倍率で観察すると、表面あるいは断面の組織に、多数の略円形の穴がみられない非多孔質の構造で、球形乃至それが壊れた形状ではない、角のある破片状の薄片状のものであった。上記の電子顕微鏡で観察されたコラーゲンペプチド粉末の撮影写真を図１に示す。
【００２３】
２．粒径は、８３メッシュ（目開き１８０μm）を通過し、２３５メッシュ（目開き６３μm）にオンするものが全体の約５０％存在するものであった。
【００２４】
３．エタノール中に沈めた場合に、全く気泡を抱かないものであった。実体顕微鏡により１００倍の倍率で観察されたコラーゲンペプチド粉末の撮影写真を図２に示す。
４．コラーゲンペプチド粉末５ｇを、口径６３ｍｍの２００ｍｌビーカーに入れた２２℃の水１００ｍｌに加えると、約５分間で全てが水中に沈んだ。尚、本明細書で、粉末又造粒物を上記のようにして測定した値を「基準沈降時間」という。
【００２５】
（結着剤水溶液）
水３００ｇに、各々粉末状のトレハロース２００ｇ、ヒアルロン酸３．０ｇ及び甘味料３０ｇを混合し、溶解して調製した。
【００２６】
前記のコラーゲンペプチド粉末２．５ｋｇを流動層造粒装置に仕込み、攪拌混合し昇温させた後、前記の結着剤水溶液を噴霧して造粒し、７０℃で３０分乾燥して顆粒を得た。
このものを篩過して、１２メッシュ（目開き１４００μｍ）を通過するものを集め、本発明の顆粒状造粒物を得た。
【００２７】
上記の顆粒状造粒物は、次の性能のものであった。
１．電子顕微鏡により１５０倍の倍率で観察すると、表面あるいは断面の組織に、多数の略円形の穴がみられない非多孔質の構造で、球形乃至それが壊れた形状ではない、角のある破片状の薄片状のものであった。上記の電子顕微鏡で観察したコラーゲンペプチド粉末の写真を図３に示す。
２．粒径は、１６メッシュ（目開き１０００μm）を通過し、１４０メッシュ（目開き１０６μｍ）にオンするものが全体の約８０％存在するものであった。
３．エタノール中に沈めた場合に、５μｍ以上の泡を抱かないものであった。実体顕微鏡により１００倍の倍率で観察した顆粒状造粒物の写真を図４に示す。
４．基準沈降時間が約３秒であった。
５．水分約６質量％で、かさ比重約３．０ｇ／ｃｍ３のものであった。
【００２８】
なお、本発明で顆粒状造粒物の水分及びかさ比重は次のように計測した値を指す。
顆粒状造粒物の水分：常圧３ｇ１０５℃４時間乾燥法
顆粒状造粒物のかさ比重：かさ比重測定装置（JIS K 6721）
【００２９】
６．得られた顆粒状造粒物５ｇを、コップに入れた水１００ｇに加えたところ、全ての造粒物が水中に沈むまでの時間（以下コップ中沈降時間という）が約３秒間で、全ての造粒物が水中に溶解して見えなくなるまでの時間（以下溶解時間という）が約３０秒間であった。尚、溶解は造粒物が水中に沈んでからスプーンを約１０回転/５秒のスピードで攪拌した。上記の造粒物は、速やかに水に沈降溶解し、水は造粒物を加える前と同様に透明であった。
【００３０】
（比較例１）
（コラーゲンペプチド粉末）
コラーゲンペプチド粉末としてコラーゲンパウダー（（株）ニッピ社製、ニッピペプタイドＰＳ−１）を使用した。このコラーゲンペプチド粉末は、ゼラチン溶液を加水分解処理したコラーゲンペプチド溶液をスプレー乾燥法により乾燥処理して得た、次の性能のものであった。
１．顕微鏡により２００倍の倍率で観察すると、表面あるいは断面の組織に、多数の略円形の穴がみられる多孔質の構造で、球形乃至それが壊れた形状のものであった。上記の電子顕微鏡で観察したコラーゲンペプチド粉末の写真を図５に示す。
２．粒径は、８３メッシュ（目開き１８０μm）を通過し、２３５メッシュ（目開き６３μm）にオンするものが全体の約６０％存在するものであった。
３．エタノール中に沈めた場合に、泡を抱いたものであった。実体顕微鏡により６００倍の倍率で観察したコラーゲンペプチド粉末の写真を図６に示す。
４．基準沈降時間が５分以上であった。
【００３１】
前記のコラーゲンペプチド粉末を使用する以外は、実施例１と同様にして顆粒状造粒物を得た。
上記の顆粒状造粒物は、次の性能のものであった。
１．電子顕微鏡により２００倍の倍率で観察すると、表面あるいは断面の組織に、多数の略円形の穴がみられる多孔質の構造で、球形乃至それが壊れた形状のものであった。上記の電子顕微鏡で観察したコラーゲンペプチド粉末の写真を図７に示す。
２．粒径は、１６メッシュ（目開き１０００μm）を通過し、１４０メッシュ（目開き１０６μm）にオンするものが全体の約８５％存在するものであった。
３．エタノール中に沈めた場合に、泡を抱いたものであった。実体顕微鏡により２００倍の倍率で観察した顆粒状造粒物の写真を図８に示す。
４．基準沈降時間が約５分であった。
５．水分約５質量％で、かさ比重約３．２ｇ／ｃｍ３のものであった。
【００３２】
６．得られた顆粒状造粒物５ｇを、コップに入れた水１００ｇに加えたところ、コップ中沈降時間が約５分間で、溶解時間が約２分であった（上記と同じ攪拌条件）。上記の造粒物は、実施例１のものに比べて明らかに水に対する沈降性及び溶解性がわるいものであった。また、造粒物を溶解後の水は白濁し、白濁は造粒物を加えてから２分程度経過しても完全に消えなかった。
【００３３】
（参考例１）
実施例１で使用したコラーゲンペプチド粉末（原末）を、コップに入れた水１００ｇに加えたところ、コップ中沈降時間が約５分で、溶解時間が約1分４０秒であった（上記と同じ攪拌条件）。コラーゲンペプチド粉末は、水の透明性は保持されるものであったが、実施例１の顆粒状造粒物に比べて明らかに水に対する溶解性がわるいものであった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、水や牛乳などの液体に溶解して飲料等にする形態、ゼリー等のように液体に溶解にしてゲル化させる形態のコラーゲンペプチドの顆粒状造粒物の製造技術として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１で使用したコラーゲンペプチド粉末の電子顕微鏡写真を示す。
【図２】実施例１で使用したコラーゲンペプチド粉末をエタノール中に沈めた場合の実体顕微鏡写真を示す。
【図３】実施例１で得た顆粒状造粒物の電子顕微鏡写真を示す。
【図４】実施例１で得た顆粒状造粒物をエタノール中に沈めた場合の実体顕微鏡写真を示す。
【図５】比較例１で使用したコラーゲンペプチド粉末の電子顕微鏡写真を示す。
【図６】比較例１で使用したコラーゲンペプチド粉末をエタノール中に沈めた場合の実体顕微鏡写真を示す。
【図７】比較例１で得た顆粒状造粒物の電子顕微鏡写真を示す。
【図８】比較例１で得た顆粒状造粒物をエタノール中に沈めた場合の実体顕微鏡写真を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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