(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に複数の外向凸円弧形直立側板よりなる機函を設け、
上記側板のそれぞれ曲率中心線上に高速回転軸を設け、
上記各高速回転軸のそれぞれ上中下３段水準位置毎に上下段互に直交しかつ原料撹拌間隔を介して撹拌羽根を設け、
かつ隣接高速回転軸の上記撹拌羽根相互の干渉が無く、
上記撹拌羽根を上記各高速回転軸のそれぞれ上記各段水準位置に上記各回転軸と直交交差させ、かつ該各回転軸の両側に延長して設け、
かつ上記各段の水準位置がそれぞれ異なり、撹拌羽根が干渉しないよう間隙を介在させてなり、
上記撹拌羽根を上記曲率中心線を含む垂直面と斜交させ、上中下段の撹拌羽根の傾斜方向が各段互に反対向きであり、隣接高速回転軸を相互に逆回転させ、
かつ上記機函の上面板中央部に原料供給口を設け、下端に排出ホッパーを設け、
上記上面板の上記側板側に複数の飛散粉体排出口を開口してなる細骨材粒度調整機。
【請求項２】
支柱の上端に水平方形枠を設け、該方形枠に間隔を介して複数の水平杆を架設して機枠を形成し、
上記水平杆に上記機函の下端を支持し、上記支柱の中程水準に上記排出ホッパーの下端排出口を開口してなる請求項１記載の細骨材粒度調整機。
【請求項３】
上記機函が３個の外向凸円弧形直立側板を接続し、上記上面板に上記回転軸の上端部を突出し、該突出部と上記側板の外面に設けた原動機の回動軸とを回動無端ベルトで接続した請求項１又は２記載の細骨材粒度調整機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生コンクリート等のセメントモルタルに用いる細骨材の粒度調整に用いる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セメントモルタルの細骨材は粒度（粗粒率・・ＦＭ）が一定であり、かつ表面が滑らかな粒子がコンクリートの強度上好ましい。
【０００３】
海砂を一定サイズに篩い、これをモルタルの細骨材とすることは自然環境保護のため好ましくない。
【０００４】
従って花崗岩、安山岩、蛇紋岩又は玄武岩或はスラグ等を破砕して砕石バラスを篩別けにより採取し、篩下（アンダースクリーン）をさらに強制破砕又はインパクトクラッシャで破砕し、モルタル用細骨材即ち砂利及び砂を製造した（例えば特許文献１）。
【０００５】
しかし、垂直高速回転軸上端に設けた回転函の中央部に原料供給口を設け、該回転函の誘導路から横方向に放出される原料を、上向傾斜円形反撥板に衝接破砕し、破砕物を固定機函の上面板から下向きに案内下降させるもので、原料は上記固定反撥板に１方向に１回だけ衝接破砕され、破砕率を向上させ難く、かつ被破砕物相互の衝接干渉回数が少なく被破砕物（砂利及び砂）の表面磨砕率が少なくモルタルの細骨材に適用し難い垂直軸インパクトクラッシャであった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１９９２５９号（図１、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は被破砕物である砂利及び砂（海砂又は山砂）の下降落下途中において一定粒度歩留を向上し、表面磨砕により突起の少ない山砂が得られ、破砕又は磨砕による軽い微粉を上方に飛散分離し、品質良好なセメントモルタル用細骨材を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機枠に複数の外向凸円弧形直立側板よりなる機函を設け、上記側板のそれぞれ曲率中心線上に高速回転軸を設け、上記各高速回転軸のそれぞれ上中下３段水準位置毎に上下段互に直交しかつ原料撹拌間隔を介して撹拌羽根を設け、かつ隣接高速回転軸の上記撹拌羽根相互の干渉が無く、上記撹拌羽根を上記各高速回転軸のそれぞれ上記各段水準位置に上記各回転軸と直交交差させ、かつ該各回転軸の両側に延長して設け、かつ上記各段の水準位置がそれぞれ異なり、撹拌羽根が干渉しないよう間隙を介在させてなり、上記撹拌羽根を上記曲率中心線を含む垂直面と斜交させ、上中下段の撹拌羽根の傾斜方向が各段互に反対向きであり、隣接高速回転軸を相互に逆回転させ、かつ上記機函の上面板中央部に原料供給口を設け、下端に排出ホッパーを設け、上記上面板の上記側板側に複数の飛散粉体排出口を開口してなる細骨材粒度調整機、
第２に支柱の上端に水平方形枠を設け、該方形枠に間隔を介して複数の水平杆を架設して機枠を形成し、上記水平杆に上記機函の下端を支持し、上記支柱の中程水準に上記排出ホッパーの下端排出口を開口してなる上記第１発明記載の細骨材粒度調整機、
第３に上記機函が３個の外向凸円弧形直立側板を接続し、上記上面板に上記回転軸の上端部を突出し、該突出部と上記側板の外面に設けた原動機の回動軸とを回動無端ベルトで接続した上記第１又は第２発明記載の細骨材粒度調整機、
によって構成される。
【０００９】
従って隣接する上記高速回転軸を互に反対向に高速回転させると上下各段の撹拌羽根は互に間隙を介して互に反対向きに高速回転する。
【００１０】
上記隣接する上下段の撹拌羽根は対向方向に回転し、互に対向方向又は反対方向に傾斜し、上下段の撹拌羽根によって上下各段間の上記間隙を上向及び下向即ち上下方向に撹拌し、かつ上記隣接回転軸と直交しかつ対向又は離反方向に撹拌する。
【００１１】
従って機函の内部空気は上下左右に撹拌され、その状態において上面板の中央部から原料粒子を投入すると、
原料粒子は上向及び下向傾斜羽根に衝接して破砕され上向又は下向に撹拌され、上下段の傾斜羽根間の間隙では破砕粒子相互に衝接磨砕されて表面凹凸が平滑化する。
【００１２】
供給粒子は機函内で破砕されて細粒化し、磨砕されて表面が平滑化し、自重で下降して排出ホッパーから落下して機外に搬出される。
【００１３】
落下し得ない軽い飛散粉体は上記間隙内の撹拌空気に載せられて上面板の上記飛散粉体排出口から大気に排出され、適宜捕集される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述のように構成したのでセメントモルタルに用いるサイズの海砂又は山砂を破砕するに当たり、岩石破砕採取バラス等の篩下を上記機函に投入することによりセメントモルタル用のほぼ一定の細粒子即ち砂利及び砂程度の歩留を向上し、かつ粒子の外面を比較的平滑に形成し得るばかりでなく、
破砕作業中に得られる飛散粉体を機函の上面板に設けた上向排出口から大気に放出し得て製品から不要飛散粉体を排除し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
長方形水平枠１’の短辺に平行な複数の支持杆１”，１”を間隙Ｔを介して架設し、長方形水平枠１’の４隅に図示するように支柱１ａ，１ａ，１ａ，１ａを設けて機枠１を形成する。
【００１６】
上記水平枠１’の上面に３個の外向凸円弧形直立側板２’，２’，２’(図１、２)を立設し、直立接触縁を溶着し、上端を上面板５で閉鎖して平面円対称形機函２を形成する。
【００１７】
上記上面板５も平面円対称形であって中央部に円筒形原料供給口６を設け、該供給口６の両側の上記側板２’，２’側に２個の方形筒による飛散粉体排出口８，８を開口する。
【００１８】
上記側板２’，２’，２’の外向凸円弧形のそれぞれ曲率中心線ｃ，ｃ，ｃを中心とする高速回転軸３，３，３を設け、上端部３’，３’，３’を上面板５から突出し突出部に受動ベルトローラ９を設け、上記各側板２’の外側に駆動電動機１０を設け、駆動軸１１に駆動ベルトローラ９’を設け、両ローラ９，９’間に無端駆動ベルト１２を掛回す（図５）。そして上記３個の電動機１０，１０，１０は同一容量であってインバーター(図示していない)によって毎分回転数(ｒｐｍ)を上記電動機１０，１０，１０毎に変更することができ、投入する原料のサイズによって適宜調整することができる。
【００１９】
上記各高速回転軸３，３，３にはそれぞれ上中下３段水準位置に各回転軸３，３，３とそれぞれ直交し、かつ上下段互に直交する撹拌羽根４，４，４を上記各回転軸３，３，３のそれぞれ両側に延長し、隣接高速回転軸３，３相互の撹拌羽根４，４が干渉すること無く設けられる。
【００２０】
又上記撹拌羽根４，４，４は上記曲率中心線ｃを含む垂直面と斜交し、隣接高速回転軸３，３又は３，３を相互に逆回転させる。
【００２１】
又上中下各段では上記撹拌羽根４の傾斜方向が各段互に反対向きであり、上中下段において空気は上下段では上昇し、中段では下降し機函２内の空気は上下に撹拌される。
【００２２】
機函２の下端は上記支持杆１”に支持され高速回転軸３，３，３の下端はスラストベアリング３”，３”，３”を介して上記支持杆１”，１”，１”に支持され、機函２の下端には排出ホッパー７を設け、下端部を上記支柱１ａの中程水準に開口７’する。
【００２３】
３個の上記電動機１０，１０，１０を同時に始動し、１対の高速回転軸３，３を図２、図７
に示すように矢印方向に反対向きに高速回転させ、他の高速回転軸３を上記回転軸３，３の何れか１方に反対回転させる。
【００２４】
その状態において、原料供給口６の蓋６’を開き、砂利及び砂等の原料を機函内に投入すると上記原料は上中下段の対向回転撹拌羽根４，４に衝接して破砕され、かつ上記間隔ｔの空間において破砕粒子相互に衝接して細かく分解すると共に破砕粒子相互に接触磨砕されて角部が分離し、かつ破砕及び磨砕により生じた微粉は飛散上昇して上面板５の上記排出口８，８から大気中に放出される。
【００２５】
機函２内の撹乱流によって下降する破砕粒子は排出ホッパー７を経て排出口７’から機外に排出捕集される。
【００２６】
尚図７、図９(イ)図中１３は高速回転軸３の耐磨耗被覆板、１４はその止めネジ、（ロ）図中１５は上記撹拌羽根４，４の取付用挟持板、１６はその止めネジである。
【実施例】
【００２７】
採取海砂及び上記排出口７’から排出捕集される砂利及び砂５００ｇを篩別けした結果を表１，２に示す。
【００２８】
表１はセメントモルタル用海砂骨材の篩別試験表（破砕前）であって、粗粒率２．８１である。
【００２９】
【表１】
0004980963.tif 000002
【００３０】
表２はセメントモルタル用海砂骨材の篩別試験表（破砕後）であって、粗粒率２．５７である。
【００３１】
【表２】
0004980963.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３２】
海砂に限らず岩石又は溶鉱炉滓（スラグ）を破砕して得られるバラスの篩下をさらに破砕機で粉砕して砂利及び砂程度となしたセメントモルタル用細骨材を上記上面板５の中央部に設けた原料供給口６に投入することによって０．０７５〜２．５ｍｍ程度に粒度の揃ったモルタル用細骨材を得ることができ、粗粒率は２．５０であった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の細骨材粒度調整機を示す正面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線による平面図である。
【図３】図２の機枠及び機函を正面から見たＢ−Ｂ線による縦断面図である。
【図４】図２の機枠及び機函を左方から見たＣ−Ｃ線による縦断面図である。
【図５】図２の機枠及び機函を右方から見たＤ−Ｄ線による縦断面図である。
【図６】機函の内部を示す斜視図である。
【図７】図４の一部拡大図である。
【図８】図５の一部拡大図である。
【図９】（イ）図は高速回転軸の横断分解図、（ロ）図は撹拌羽根の横断分解図である。
【符号の説明】
【００３４】
１        機枠
２        機函
２’      外向凸円弧形直立側板
ｃ        曲率中心線
３        高速回転軸
ｔ        原料撹拌間隔
４        撹拌羽根
５        上面板
６        原料供給口
７        排出ホッパー
８        飛散粉体排出口
【図１】
0004980963.tif 000004
【図２】
0004980963.tif 000005
【図３】
0004980963.tif 000006
【図４】
0004980963.tif 000007
【図５】
0004980963.tif 000008
【図６】
0004980963.tif 000009
【図７】
0004980963.tif 000010
【図８】
0004980963.tif 000011
【図９】
0004980963.tif 000012