(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心の軸心方向の両端に配設された一対の絶縁端板と前記固定子鉄心に形成されたスロット内に配設された絶縁シートとを介し、前記固定子鉄心の歯部に電線を集中巻線する集中巻固定子の巻線方法において、
前記絶縁シートを、この絶縁シートの一端を前記一対の絶縁端板の一方の絶縁端板に形成された段部に押し付けて位置決めすると共に、他方の前記絶縁端板の縁部に形成された凹部に押圧部材を挿入して前記絶縁シートの他端を押圧し、前記絶縁シートの一端を前記段部に押し付けることを特徴とする集中巻固定子の巻線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集中巻固定子の巻線方法及び巻線装置に関し、特に、固定子鉄心に絶縁端板と絶縁シートとを介して電線を集中巻線する集中巻固定子の巻線方法及び巻線装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図６ないし図８に示すように、固定子鉄心の軸心方向の両端に絶縁端板を配設し、及び、固定子鉄心のスロット内に絶縁シートを配設し、これらの絶縁端板と絶縁シートとを介して固定子鉄心の歯部に電線を集中巻線した電動機の集中巻固定子が知られている。なお、図６は、電線を集中巻線する前の集中巻固定子を分解して示す正面図である。図７は、固定子鉄心を示す平面図である。図８は、固定子鉄心と絶縁シートと絶縁端板との一部を示す分解斜視図である。
【０００３】
集中巻固定子は、図６に示すように、固定子鉄心１００と、固定子鉄心１００の軸心方向の両端に配設される絶縁端板１０１と、固定子鉄心１００に形成された複数のスロット１０２内に収容して配設される複数の絶縁シート１０３とを備えている。
【０００４】
固定子鉄心１００と絶縁端板１０１とは、固定子鉄心１００の軸心“Ｘ”と直交する方向の幅寸法が同じに形成され、スロット１０２の縁部において固定子鉄心１００と絶縁端板１０１との間に段部が生じないようになっている。
【０００５】
絶縁シート１０３は、固定子鉄心１００の軸心方向の長さ寸法が固定子鉄心１００より大きく形成され、かつ、固定子鉄心１００の両端に配設された絶縁端板１０１から突出しない寸法に形成されている。スロット１０２内に配設された絶縁シート１０３は、絶縁端板１０１のヨーク内周部や歯先部に設けた段部（図示せず）等により固定子鉄心１００の軸心方向への移動が規制されている。
【０００６】
絶縁シート１０３は、固定子鉄心と巻線された電線との間の電気的絶縁を図るものであり、その絶縁距離は、各種法規により用途や電圧区分に従って規定されている。絶縁距離の中でも、沿面距離（絶縁体の曲面を含む表面に沿った距離）は空間距離に比べて大きな値が要求されている。これは、絶縁体の表面を経由する放電（２つの絶縁体間の隙間を介する放電）は、空間を経由する場合より長い距離で放電が発生するからである。例えば、電動圧縮機に用いられる電動機においては、２．４ｍｍ以上の沿面距離が要求されている。
【０００７】
ここで、固定子鉄心１００の軸心方向の長さ寸法をＬ１±０．５ｍｍ、固定子鉄心１００の軸心に沿った方向の絶縁シート１０３の長さ寸法をＬ２±０．２ｍｍ、固定子鉄心１００の端面からの絶縁シート１０３の突出寸法（＝絶縁端板１０１の厚さ寸法）をＨ、固定子鉄心１００の軸心に沿った方向への絶縁シート１０３の移動を規制するために絶縁端板１０１に設けられた段部の固定子鉄心１００の端面からの寸法をＨとすると、
両段部間に絶縁シート１０３が収まるための最大長さ“Ｌ２ｍａｘ”は、
Ｌ２ｍａｘ＝Ｌ１−０．５＋２Ｈ
両段部間に絶縁シート１０３が収まるための最小長さ“Ｌ２ｍｉｎ”は、
Ｌ２ｍｉｎ＝Ｌ１−０．５＋２Ｈ−０．４＝Ｌ１＋２Ｈ−０．９
となる。
【０００８】
また、絶縁シート１０３が軸心方向の一方に片寄って、絶縁シート１０３の一方の端面が一方の段部に当接していると、沿面距離（絶縁シート１０３の固定子鉄心１００の端面からの突出寸法）“ｄ”は、
ｄ＝（Ｌ１＋２Ｈ−０．９）−（Ｌ１＋０．５＋Ｈ）＝Ｈ−１．４
となる。
【０００９】
従って、沿面距離を固定子鉄心１００と絶縁シート１０３の寸法公差を考慮して常に２．４ｍｍ以上とするためには、絶縁端板１０１の歯部１０１ａの厚さ寸法を３．８ｍｍ以上にする必要がある。なお、絶縁端板１０１の歯部１０１ａとは、絶縁端板１０１の一部であって、固定子鉄心１００の歯部１００ａの上方を覆っている部分である。
【００１０】
一般的に、直径が１ｍｍの電線を使用する出力の小さい電動機では、絶縁端板１０１の歯部１０１ａの厚さ寸法は機械的強度等の点では２ｍｍ程度で十分である。歯部１０１ａの厚さ寸法を３．８ｍｍ以上にすると、歯部１００ａの回りに巻線される電線の周長が長くなる。巻線される電線の周長が長くなると、巻線抵抗が増大して電動機の特性が低下するという問題、及び、電線質量が増加して電動機がコストアップするという問題が発生する。
【００１１】
なお、絶縁端板１０１の歯部１０１ａの厚さ寸法を抑え、固定子鉄心１００の端面からの絶縁シート１０３の突出寸法を絶縁端板１０１の歯部１０１ａの厚さ寸法より大きくすれば、上述した問題は解消される。
【００１２】
しかし、絶縁シート１０３の端部が絶縁端板１０１の歯部１０１ａより突出していると、電線の巻き始めの際に電線が絶縁シート１０３に当たり、絶縁シート１０３がずれたり脱落したりすることがある。
【００１３】
さらに、電線を巻線した場合に、絶縁シート１０３における絶縁端板１０１の歯部１０１ａより突出した部分がスロット１０２内に折れ曲がり、スロット１０２の有効断面積が減少し、巻線数が減少するということが起こりうる。
【００１４】
絶縁端板１０１の歯部１０１ａの厚さ寸法を抑えた場合に、絶縁シート１０３の端部が絶縁端板１０１の歯部１０１ａより突出するという問題を解決した集中巻固定子の発明として、下記特許文献１及び２に記載された発明が知られている。
【００１５】
特許文献１に記載された発明は、絶縁端板の固定子鉄心側に突起部を設け、絶縁シートを固定子鉄心と突起部との間に挟み込んでいる。沿面距離は、絶縁端板の固定子鉄心側への突出寸法で決まるため、突起部を有する絶縁端板の歯部の厚さ寸法を小さくしても十分な沿面距離を確保することができる。
【００１６】
特許文献２に記載された発明は、固定子鉄心のスロット開口端部に、固定子鉄心の軸心に沿った一定の長さに亘って段部を設け、この段部に絶縁端板の突起部を嵌め込み、スロットの縁部において固定子鉄心と突起部の間に段差が生じないようにしている。この発明においても、沿面距離は絶縁端板の固定子鉄心側への突出寸法で決まるため、突起部を有する絶縁端板の歯部の厚さ寸法を小さくしても十分な沿面距離を確保することができる。
【特許文献１】特開平１１−１８３３１号公報
【特許文献２】特開２００１−１１２２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、前述の集中巻固定子の発明においては、以下の点について配慮がなされていない。
【００１８】
特許文献１に記載された発明では、絶縁端板の突起部が絶縁シートに被さってスロット内に出っ張るため、スロットの有効面積が小さくなり、巻線数が減少する。
【００１９】
また、スロット内に突起部が位置するため、電線を歯部に巻線した場合における歯幅方向の長さ寸法が大きくなり、巻線された電線の周長が長くなる。巻線された電線の周長が長くなると、巻線抵抗が増大して電動機の特性が低下し、及び、電線質量が増加して電動機がコストアップする。
【００２０】
特許文献２に記載された発明では、固定子鉄心に段部が設けられているので、打ち抜き鋼板を積層して固定子鉄心を形成する際に、２種類の打ち抜き鋼板を準備しなければならない。このため、固定子鉄心の製造に手間がかかり、固定子鉄心のコストが高くなっている。
【００２１】
また、固定子鉄心に段部が形成されることにより、固定子鉄心内の磁路が部分的に狭められ、鉄損が増大して電動機の特性が低下する。
【００２２】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、固定子鉄心の端部に配設される絶縁端板の歯部の厚さ寸法を小さくし、及び、巻線される電線の周長を短くすることができる集中巻固定子の巻線方法及び巻線装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明の実施の形態に係る第１の特徴は、固定子鉄心の軸心方向の両端に配設された一対の絶縁端板と前記固定子鉄心に形成されたスロット内に配設された絶縁シートとを介し、前記固定子鉄心の歯部に電線を集中巻線する集中巻固定子の巻線方法において、
前記絶縁シートを、この絶縁シートの一端を前記一対の絶縁端板の一方の絶縁端板に形成された段部に押し付けて位置決めすると共に、他方の前記絶縁端板の縁部に形成された凹部に押圧部材を挿入して前記絶縁シートの他端を押圧し、前記絶縁シートの一端を前記段部に押し付けることである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、固定子鉄心の端部に配設される絶縁端板の歯部の厚さ寸法を小さくすることができ、及び、巻線された電線の周長を短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２７】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る集中巻固定子の巻線方法について、図１及び図２に基づいて説明する。図１に示すように、集中巻固定子は、円筒状に形成された固定子鉄心１と、固定子鉄心１の軸心“Ｘ”方向の両端に配設される一対の絶縁端板２、３と、固定子鉄心１に形成された複数のスロット４内に配設される複数の絶縁シート５とを備えている。
【００２８】
固定子鉄心１は、複数の歯部１ａと、これらの歯部１ａをつなぐヨーク部１ｂとからなり、同一形状に打ち抜かれた複数の鋼板を積層することにより円筒状に形成されている。
【００２９】
絶縁端板２、３は、絶縁性を有する合成樹脂により形成され、一方の絶縁端板２が固定子鉄心１の軸心“Ｘ”方向の一端に配設され、他方の絶縁端板３が固定子鉄心１の軸心“Ｘ”方向の他端に配設されている。一方の絶縁端板２には、固定子鉄心１の軸心“Ｘ”と直交する方向の幅寸法が固定子鉄心１より大きく形成され、スロット４の縁部よりスロット４内に張り出した段部６が形成されている。他方の絶縁端板３は、固定子鉄心１の軸心“Ｘ”と直交する方向の幅寸法が固定子鉄心１と同じに形成され、スロット４の縁部と絶縁端板３の縁部との間には段差が生じていない。
【００３０】
絶縁シート５は、絶縁性を有するシートにより形成され、スロット４内に収容して配設された場合にスロット４の周面に接するように折り曲げられている。
【００３１】
スロット４内に収容して配設された絶縁シート５は、絶縁端板３側から押圧部材７により矢印ａで示す方向に押圧され、絶縁シート５の一端が絶縁端板２の段部６に押し付けられ、位置決めされている。
【００３２】
なお、押圧部材７の断面形状は、スロット４内の内周面に摺接しながらスロット４内に入り込む形状に形成されている。このため、スロット４内に絶縁シート５を収容した後に押圧部材７をスロット４内に向けて矢印ａで示す方向に移動させると、押圧部材７が絶縁シート５の端面に当接し、絶縁シート５をスロット４内に押し込む向きに押圧する。
【００３３】
固定子鉄心１の軸心“Ｘ”方向の一端から絶縁端板２の段部６までの寸法“Ａ”は、法規上必要な沿面距離より僅かに大きく形成されている。このため、押圧部材７を用いて絶縁シート５を押圧し、絶縁シート５の一端を段部６に押し付けることにより、絶縁シート５は固定子鉄心１の一端から法規上必要な沿面距離より僅かに大きく突出する。
【００３４】
絶縁端板２の歯部２ａの厚さ寸法“Ｂ”は、法規上必要な沿面距離を確保するために必要な段部６の寸法“Ａ”と、段部６の強度を確保できる最小寸法“Ｃ”とを合わせた寸法とされている。
【００３５】
固定子鉄心１の軸心“Ｘ”方向の絶縁シート５の長さ寸法“Ｄ”は、絶縁シート５の一端を段部６に押し付けた状態において、固定子鉄心１の鋼板積層のばらつき等があっても、固定子鉄心１の他端からの絶縁シート５の突出寸法“Ｅ”が、法規上必要な沿面距離以上となるように設定されている。また、絶縁端板３の歯部３ａの厚さ寸法“Ｆ”は、一端を段部６に押し付けた状態の絶縁シート５の他端が、固定子鉄心１の鋼板積層のばらつき等があっても歯部３ａから突出しない範囲の最小の寸法に設定されている。
【００３６】
このような構成において、集中巻固定子を組み立てる場合には、固定子鉄心１の軸心“Ｘ”方向の両端に絶縁端板２、３を配設し、スロット４内に絶縁シート５を収容し、固定子鉄心１の他端側からスロット４内に向けて押圧部材７を矢印ａ方向に移動させる。すると、押圧部材７が絶縁シート５の他端に当接し、絶縁シート５が押圧部材７により押圧され、絶縁シート５の一端が絶縁端板２の段部６に押し付けられ、絶縁シート５が位置決めされる。
【００３７】
ここで、固定子鉄心１の一端から絶縁端板２の段部６までの寸法“Ａ”は、法規上必要な沿面距離より僅かに大きく形成されている。このため、絶縁端板２側においては、各部材の寸法誤差を考慮することなく、確実に法規上必要な沿面距離を確保することができる。
【００３８】
しかも、絶縁端板２側において、法規上必要な沿面距離を確保するために絶縁端板２の歯部２ａの厚さ寸法を必要以上に大きくする必要がなく、歯部２ａの厚さ寸法を必要最小限の寸法とすることができる。
【００３９】
さらに、固定子鉄心１の一端側において絶縁シート５が位置決めされることにより、固定子鉄心１の他端側における絶縁シート５の配設位置のばらつきが少なくなる。このため、固定子鉄心１の他端側において、絶縁端板３の歯部３ａの厚さ寸法を小さく抑えることが可能となる。
【００４０】
したがって、固定子鉄心１の一端側の端部に配設した絶縁端板２の歯部２ａの厚さ寸法を小さくし、及び、固定子鉄心１の他端側の端部に配設した絶縁端板３の歯部３ａの厚さ寸法を小さく抑えることができ、絶縁端板２、３と絶縁シート５とを介して固定子鉄心１の歯部１ａに巻線される電線（図示せず）の周長を短くすることができる。
【００４１】
このようにして、集中巻固定子に巻線される電線の周長を短くすることができるので、巻線抵抗を小さくして電動機の特性を向上させることができ、及び、電線質量を低下させて電動機のコストダウンを図ることができる。
【００４２】
なお、押圧部材７はスロット４の開口面積と略同じ面積の断面形状に形成されているので、押圧部材７で絶縁シート５を押し付けている状態ではスロット４が閉止状態となり、スロット４内を通して電線を巻線することはできない。そこで、電線を巻線する作業は、押圧部材７による絶縁シート５の押し付け作業を終了し、押圧部材７を押圧位置から移動させてスロット４を開放状態とした後に開始する。
【００４３】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係る集中巻固定子の巻線方法について、図３に基づいて説明する。なお、第１の実施の形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
【００４４】
第２の実施の形態では、絶縁シート５の一端を絶縁端板２の段部６（図１参照）に押し付ける方法を代えた点が異なり、他の構成は第１の実施の形態と同じである。
【００４５】
絶縁端板３におけるスロット４側の縁部には、凹部８が形成されている。この凹部８は、絶縁端板３を板厚方向に貫通して形成されている。さらに、凹部８が形成された位置は、スロット４の外周側の位置であって、隣り合う歯部３ａの略中間位置とされている。
【００４６】
スロット４内に収容して配設された絶縁シート５の一端を絶縁端板２の段部６に押し付ける場合は、凹部８に押圧部材９を挿入する。押圧部材９は、凹部８に挿入可能であるとともに、凹部に８に挿入された場合に絶縁シート５の他端に当接する断面形状に形成されている。
【００４７】
集中巻固定子を組み立てる場合には、固定子鉄心１の軸心“Ｘ”方向の両端に絶縁端板２、３を配設し、スロット４内に絶縁シート５を収容し、凹部８内に押圧部材９を挿入し、押圧部材９を矢印ａ方向に移動させて絶縁シート５の他端に当接させ、絶縁シート５を押圧する。これにより、絶縁シート５は一端を絶縁端板２の段部６に押し付けられ、位置決めされる。
【００４８】
したがって、絶縁端板２側において、法規上必要な沿面距離を確保するために絶縁端板２の歯部２ａ（図１参照）の厚さ寸法を必要以上に大きくする必要がなく、歯部２ａの厚さ寸法を必要最小限の寸法とすることができる。
【００４９】
さらに、固定子鉄心１の一端側において絶縁シート５が位置決めされることにより、固定子鉄心１の他端側における絶縁シート５の配設位置のばらつきが少なくなる。このため、固定子鉄心１の他端側において、絶縁端板３の歯部３ａの厚さ寸法を小さく抑えることが可能となり、絶縁端板２、３と絶縁シート５とを介して固定子鉄心１の歯部１ａに巻線される導線（図示せず）の周長を短くすることができる。
【００５０】
このようにして、集中巻固定子に巻線される電線の周長が短くなるので、巻線抵抗が小さくなって電動機の特性を向上させることができ、及び、電線質量が低下して電動機のコストダウンを図ることができる。
【００５１】
また、この第２の実施の形態においては、凹部８に挿入された押圧部材９のスロット４内への張り出し量が僅かであり、しかも、凹部８が隣り合う歯部３ａの略中間位置に形成されているため、押圧部材９を凹部８に挿入した状態で電線の巻線作業を行うことができる。したがって、巻線作業を開始してからの一定時間、或いは、巻線作業を開始してから巻線作業が終了するまでの間、押圧部材９により絶縁シート５を押し付けておくことができる。このため、電線の巻線作業時に絶縁シート５が位置ずれすることを防止でき、絶縁シート５の位置決めを確実に行うことができる。
【００５２】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態に係る巻線装置について、図４及び図５に基づいて説明する。第３の実施の形態に係る巻線装置は、第２の実施の形態に係る集中巻固定子の巻線方法を実施することができる装置である。
【００５３】
巻線装置１０は、円筒状の固定子鉄心１を保持する保持部１１と、ノズルホルダ１２と、ノズル１３と、押し付け部１４とを備えている。
【００５４】
保持部１１は、固定子鉄心１の一端側を下側から保持する受け台１５と、固定子鉄心１の他端側を上側から保持する押え部１６とにより形成されている。なお、受け台１５は位置固定に設けられ、押え部１６は受け台１５に対して接離する上下方向（矢印ｂ方向）に移動可能に設けられている。押え部１６には、この押え部１６を矢印ｂ方向に駆動するための駆動機構（図示せず）が連結されている。軸心“Ｘ”方向の両端に絶縁端板２、３が配設され、スロット４内に絶縁シート５が収容された固定子鉄心１は、受け台１５と押え部１６とにより挟まれることにより位置固定に保持される。
【００５５】
ノズルホルダ１２は、保持部１１に保持された固定子鉄心１の内周側空間１７に挿入され、固定子鉄心１の軸心“Ｘ”に沿った方向（矢印ｃ方向）へ往復移動可能及び軸心“Ｘ”回りに矢印ｄ方向に往復回動可能に設けられている。なお、ノズルホルダ１２には、このノズルホルダ１２を矢印ｃ方向及び矢印ｄ方向に駆動するための駆動機構（図示せず）が連結されている。
【００５６】
ノズル１３は３本設けられ、ノズルホルダ１２に取り付けられている。これらのノズル１３は、ノズルホルダ１２の往復移動方向に沿った中心線に対して直交する向きに延出し、等間隔で配置されている。ノズル１３の内部には電線が引き出し可能に挿通され、電線が引き出される先端部がスロット４内にスロット開口部４ａから挿入可能とされている。スロット開口部４ａとは、固定子鉄心１の内周側空間１７とスロット４とを連通している部分、及び、軸心“Ｘ”に沿ったスロット４の両端の開口部分である。ノズル１３は、ノズル１３の延出方向（矢印ｅ方向）に沿って進退可能に設けられており、電線の巻線動作に応じてノズル１３が矢印ｅ方向に進退する。
【００５７】
押し付け部１４は、スロット４内に収容された絶縁シート５の一端を、固定子鉄心１の一端に配設された絶縁端板２に形成された段部６（図１参照）に押し付ける機構であり、押圧部材９と、押圧部材９を固定子鉄心１の軸心“Ｘ”と平行な方向（矢印ｆ方向）に往復移動させる駆動機構（図示せず）と、押圧部材９を弾性支持するスプリング１８とを備えている。押し付け部１４は、前記ノズルホルダ１２の往復移動方向に沿った方向の保持部１１の投影面内に配置され、押圧部材９を押え部１６に貫通させて設けられている。駆動機構が駆動されると、駆動機構の駆動力が可動部１９に伝達されて可動部が矢印ｆ方向に移動する。可動部１９の矢印ｆ方向への移動動作は、スプリング１８を介して押圧部材９に伝達され、押圧部材９が矢印ｆ方向に移動する。即ち、押圧部材９はスプリング１８を介して弾性支持されており、駆動機構の駆動力が可動部１９から押圧部材９に直接伝達されず、スプリング１８を介して伝達される。
【００５８】
このような構成において、絶縁端板２、３と絶縁シート５とを配設した固定子鉄心１に巻線装置１０を用いて電線を巻線する場合には、まず、固定子鉄心１の軸心方向の両端に絶縁端板２、３を配設し、スロット４内に絶縁シート５を収容した固定子鉄心１を保持部１１により保持する。
【００５９】
つぎに、押し付け部１４の駆動機構を駆動させ、押圧部材９を矢印ｆ方向に下降させて絶縁端板３の凹部８（図３参照）に挿入する。凹部８に挿入された押圧部材９は、スロット４内に収容された絶縁シート５の他端に当接して絶縁シート５を押圧し、絶縁シート５の一端が絶縁端板２の段部６（図２参照）に押し付けられる。絶縁シート５の一端が絶縁端板２の段部６に押し付けられることにより、絶縁シート５の位置決めが行われる。
【００６０】
なお、図面には１つの押圧部材９のみを図示しているが、この巻線装置１０には、固定子鉄心１のスロット４の数と同じ数の押圧部材９が設けられている。
【００６１】
押し付け部１４により絶縁シート５を位置決めした後、ノズルホルダ１２を駆動させることにより、絶縁端板２、３と絶縁シート５とを配設した固定子鉄心１に電線を巻線する。電線の巻線は、ノズルホルダ１２を矢印ｃ方向に往復移動させ、及び、ノズルホルダ１２を矢印ｄ方向に往復回動させ、及び、ノズル１３を矢印ｅ方向に進退させ、ノズル１３の先端を固定子鉄心１の歯部１ａの回りに周回させることにより行う。
【００６２】
ここで、押し付け部１４は、前記ノズルホルダ１２の往復移動方向（矢印ｃ方向）に沿った方向の保持部１１の投影面内に配置され、押圧部材９を押え部１６に貫通させて設けられている。このため、巻線装置１０に押し付け部１４を取り付けても、巻線装置１０におけるノズルホルダ１２が往復移動する方向と直交する方向の横幅寸法は増大せず、押し付け部１４を取り付けた巻線装置１０の大型化を抑制することができる。
【００６３】
また、押圧部材９はスプリング１８を介して弾性支持されているので、押圧部材９により絶縁シート５を押圧した場合に、絶縁シート５の押圧方向の寸法誤差のばらつきや、絶縁シート５の端部位置のばらつきを吸収することができ、絶縁シート５を略均一な力で押圧することができる。これにより、過度の押圧力が絶縁シート５に作用して絶縁シート５を押しつぶすという事態の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る集中巻固定子を固定子鉄心の歯部の位置で断面にして示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る集中巻固定子の一部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る集中巻固定子の一部を示す斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る巻線装置を示す正面図である。
【図５】固定子鉄心とノズルホルダとノズルとの位置関係を示す平面図である。
【図６】従来例の集中巻固定子を分解して示す正面図である。
【図７】その固定子鉄心を示す平面図である。
【図８】その集中巻固定子の一部を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…固定子鉄心、１ａ…歯部、２…絶縁端板、３…絶縁端板、４…スロット、４ａ…スロット開口部、５…絶縁シート、６…段部、７…押圧部材、８…凹部、９…押圧部材、１１…保持部、１２…ノズルホルダ、１３…ノズル、１６…押し付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0005030714.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005030714.tif 000009