(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に樹脂皮膜をそなえる鋼板からなる天板に、手環取り付け用座金を溶接するに先立って、該手環取り付け用座金の溶接予定領域の樹脂皮膜を除去するに際し、該溶接予定領域の長さをＬとするとき、この領域の一端を起点として他端に向かって、先端を該樹脂皮膜の表面から押し込み鋼板地肌表面に当接させた樹脂皮膜除去刃具をL1（＜Ｌ）の距離だけ移動させ、ついで、他端を起点として一端に向かって該樹脂皮膜除去刃具を上記と同様の状態でL2（＞Ｌ−L1）の距離を移動させると共に、該樹脂皮膜除去刃具の移動により除去された樹脂皮膜屑を吸引回収することを特徴とする樹脂皮膜の除去方法。
【請求項２】
前記溶接予定領域が、直線状に形成された突条部であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂皮膜の除去方法。
【請求項３】
表面に樹脂皮膜をそなえる鋼板からなる天板の手環取り付け用座金の溶接予定領域の樹脂皮膜を除去する装置であって、対向して配置した一対の樹脂皮膜除去刃具と、該樹脂皮膜除去刃具対の昇降移動を司る樹脂皮膜除去刃具の昇降手段と、該樹脂皮膜除去刃具対をそれぞれ水平方向に往復移動可能な移動手段と、除去された樹脂皮膜屑の吸引装置を備え、該樹脂皮膜除去刃具の昇降手段によって該樹脂皮膜除去刃具の先端を、該樹脂皮膜の表面から押し込み鋼板地肌表面に当接させた状態で、該移動手段によって該樹脂皮膜除去刃具対を、該手環取り付け用座金の溶接予定領域内で移動させつつ、除去された樹脂皮膜屑を該吸引装置によって吸引回収することを特徴とする樹脂皮膜の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂皮膜の除去方法および除去装置に関し、例えば、表面に樹脂皮膜をそなえる鋼板からなる金属缶の天板に、手環取り付け用座金を溶接するのに先立って、手環取り付け用座金の溶接予定領域の樹脂皮膜を除去する場合などに用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
18リットル缶などの手で搬送することができる金属缶には、缶の天板に手環を設けるのが一般的である。手環を取り付ける座金は、手で缶を搬送するときに缶の内容物の重量がかかっても耐え得るように、天板に確実に溶接される必要がある。しかし、天板に用いる鋼板に塗装や樹脂皮膜が施されていると、溶接に必要な電流の導通が塗装や樹脂皮膜によって阻害され溶接をすることが難しい。また、仮に溶接できたとしても、溶接時に発生する熱によって塗装や樹脂皮膜が溶融し、溶接部の品質に問題を生じる場合が多い。
【０００３】
特許文献１〜３には、溶接を確実に行えるようにするために、溶接部位に施されている塗装や樹脂皮膜をあらかじめ除去する技術が開示されている。
また、特許文献４には、溶接部分の塗装や樹脂皮膜を除去することなく、溶接条件を最適化することで溶接を可能にする技術が開示されている。
【特許文献１】特開昭５４−１５１５３１号公報
【特許文献２】特開２００６−７２２５号公報
【特許文献３】特開平９−３０００３４号公報
【特許文献４】特開２００３−１９５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上掲した特許文献１〜４にはいずれも、次に述べるような問題を残していた。
【０００５】
特許文献１には、カッター等の切削具で皮膜を除去する技術が開示されているが、切削が充分に行われず、皮膜が残存する場合があるという問題があった。
【０００６】
特許文献２には、塗装膜はもちろん、樹脂皮膜も除去できる方法が開示されている。しかし、特許文献２の方法は、炭酸ガスレーザー光を使用するため、設備が非常に高価であるという問題があった。
【０００７】
特許文献３には、鋼板に当接した刃具を往復移動させて防錆樹脂を除去する方法が提案されている。しかし、特許文献３の方法では、除去された樹脂皮膜屑の片端が除去されずに残存するため、このまま溶接を行うと、この残存した樹脂皮膜屑が溶解することによって溶接品質が悪化するという問題があった。また、この残存した樹脂皮膜屑が金属缶内へ異物として混入するおそれもあった。
【０００８】
特許文献４には、手環取り付け座金の１点または２点以上の数点を通電電気抵抗発熱溶接する場合において、樹脂皮膜が施されているまま溶接を行う際、溶接点一点当たりの溶接電流量、通電時間および加圧力のうちの２つ以上を制御して、溶接条件を最適化する方法が提案されている。しかしながら、この方法では、十分な溶接強度が得られないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の問題を有利に解決するもので、表面に樹脂皮膜をそなえる鋼板からなる金属缶の天板部に手環取り付け用座金を溶接するに先立ち、溶接予定領域の樹脂皮膜を簡便かつ安価に天板から除去して、溶接部に十分な強度を持たせることができる樹脂皮膜の除去方法を、その実施に用いて好適な除去装置とともに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決すべく、発明者らは、表面に樹脂皮膜をそなえる鋼板に、樹脂皮膜除去刃具をどのように接触・運動させるかについて鋭意検討を重ねた。その結果、従来は鋼板表面の樹脂皮膜を除去する際、切削具を一方向に移動させて除去するか、往復移動させるにしても特定の領域を単に往復移動させていたため、除去領域の一端部または両端部に樹脂皮膜屑が付着したまま残存し、これがその後の溶接を阻害することを見出した。
本発明は、溶接予定領域の樹脂皮膜について、その一端から他端に向けてのみ除去操作を行うのではなく、逆向きすなわち他端から一端に向かう除去作業も併せて行うことにより、樹脂皮膜屑の付着残存を効果的に解消したものである。
【００１１】
本発明は、上記した知見に基づき、さらに検討を重ねて完成されたものであり、その要旨構成は、次のとおりである。
１．表面に樹脂皮膜をそなえる鋼板からなる天板に、手環取り付け用座金を溶接するに先立って、該手環取り付け用座金の溶接予定領域の樹脂皮膜を除去するに際し、該溶接予定領域の長さをＬとするとき、この領域の一端を起点として他端に向かって、先端を該樹脂皮膜の表面から押し込み鋼板地肌表面に当接させた樹脂皮膜除去刃具をL1（＜Ｌ）の距離だけ移動させ、ついで、他端を起点として一端に向かって該樹脂皮膜除去刃具を上記と同様の状態でL2（＞Ｌ−L1）の距離を移動させると共に、該樹脂皮膜除去刃具の移動により除去された樹脂皮膜屑を吸引回収することを特徴とする樹脂皮膜の除去方法。
【００１２】
２．前記溶接予定領域が、直線状に形成された突条部であることを特徴とする前記１に記載の樹脂皮膜の除去方法。
【００１３】
３．表面に樹脂皮膜をそなえる鋼板からなる天板の手環取り付け用座金の溶接予定領域の樹脂皮膜を除去する装置であって、対向して配置した一対の樹脂皮膜除去刃具と、該樹脂皮膜除去刃具対の昇降移動を司る樹脂皮膜除去刃具の昇降手段と、該樹脂皮膜除去刃具対をそれぞれ水平方向に往復移動可能な移動手段と、除去された樹脂皮膜屑の吸引装置を備え、該樹脂皮膜除去刃具の昇降手段によって該樹脂皮膜除去刃具の先端を、該樹脂皮膜の表面から押し込み鋼板地肌表面に当接させた状態で、該移動手段によって該樹脂皮膜除去刃具対を、該手環取り付け用座金の溶接予定領域内で移動させつつ、除去された樹脂皮膜屑を該吸引装置によって吸引回収することを特徴とする樹脂皮膜の除去装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の樹脂皮膜の除去方法によれば、天板に手環取り付け用座金を溶接するに先立って、溶接予定領域の樹脂皮膜を、樹脂皮膜屑の片端が残存することなく、天板から完全に除去することができるため、溶接に必要な導電性を確保することができる。
また、樹脂皮膜の除去に際し、除去した樹脂皮膜屑の吸引回収を併せて行うことにより、天板から除去されていても、静電気によって鋼板に付着している樹脂皮膜屑を、完全に除去することができるので、溶接をより確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について、図面を参照しながら説明する。
まず、本発明に係る表面に樹脂皮膜をそなえる鋼板からなる天板をもつ金属缶について説明する。なお、本発明の説明において、樹脂皮膜とは鋼板にラミネートされた樹脂フイルム膜に限定されず、塗装等により形成された樹脂皮膜を包含するものとする。また、以下の例では、溶接予定領域が直線状の突条部として形成された場合について説明する。
図１は、本発明に係る金属缶の天板部の一例を示す斜視図である。天板部１の構造は、天板２、手環３および手環取り付け座金４から構成される。
図２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、手環取り付け座金４が溶接される前の天板の斜視図およびＡ−Ａ矢視断面図である。天板２には、直線状に形成された突条部５ａおよび５ｂを有しており、その断面は、鋼板６および樹脂皮膜７で構成される。
図３（ａ）は、手環取り付け座金４の斜視図、図３（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視断面図である。手環取り付け座金４は、手環受け部８、座金部９ａおよび９ｂで構成され、亜鉛めっき鋼板あるいはアルミめっき鋼板で樹脂皮膜は施されていない。
【００１６】
突条部５ａと座金部９ａ、突条部５ｂと座金部９ｂとがそれぞれ溶接される。図２（ｂ）に示すように、突条部５ａおよび５ｂの表面には樹脂皮膜７が被覆されているため、そのまま溶接しようとしても、樹脂皮膜７によって導電性が阻害されるために溶接ができない、あるいは溶接が可能としても溶接強度に問題が発生する。従って、突条部５ａおよび５ｂに施されている樹脂皮膜７を溶接前に除去する必要がある。
【００１７】
次に、本発明の樹脂皮膜の除去方法を説明する。
図４は、突条部５ａおよび５ｂに樹脂皮膜除去刃具１０ａおよび１０ｂを当接した際の断面図を示す。樹脂皮膜除去刃具は、各突条部に個別に当接される。樹脂皮膜除去刃具１０ａおよび１０ｂの先端部は、それぞれ、樹脂皮膜頂点部１１ａ、１１ｂから押し込ませて鋼板地肌頂点部１２ａ、１２ｂに当接される。樹脂皮膜除去刃具１０ａ、１０ｂの先端が、鋼板地肌頂点部１２ａ、１２ｂよりも下に食い込むと、樹脂皮膜除去刃具１０ａ、１０ｂの移動時に、突条部５ａ、５ｂに引きキズをつけてしまう。一方、樹脂皮膜除去刃具１０ａ、１０ｂの先端が、樹脂皮膜頂点部１１ａ、１１ｂに当接されていないと、樹脂皮膜除去刃具１０ａを移動させても樹脂皮膜７を鋼板６から効果的に除去することができない。なお、溶接予定領域に突条部を設ける場合、通常、突条の高さは一定とされるため、鋼板の厚みさえ分かれば、樹脂皮膜除去刃具１０ａ、１０ｂの先端をどの程度押し込めば、鋼板地肌頂点部１１ａ、１１ｂに当接できるかは容易に求めることができる。また、樹脂皮膜７の厚みが分かれば、この厚みに基いて押し込み量を決めることもできる。
【００１８】
図５（ａ）〜（ｃ）は、突条部５ａの長手方向断面図である。なお、以下の説明は、突条部５ｂについても同様とする。
【００１９】
図５（ａ）は、樹脂皮膜７を除去する前の状態を示す図である。図中、樹脂皮膜７を除去すべき溶接予定領域の長さをＬで示し、一端を１３ａ、他端を１４ａとする。
【００２０】
図５（ｂ）は、樹脂皮膜除去刃具１０ａを、図４に示したように鋼板地肌頂点部１２ａに当接させた状態を維持しながら、一端１３ａから他端１４ａに向かってL1（＜Ｌ）の距離にある中間点P1 １５ａまで移動させた後の状態を示す図である。中間点P1 １５ａでは、樹脂皮膜屑１７ａが根元１８ａで除去されずに残存している。
【００２１】
図５（ｃ）は、樹脂皮膜除去刃具１０とは反対側から移動する樹脂皮膜除去刃具１９ａ（図示省略）を、図４と同様の状態を維持しながら、他端１４ａから中間点P1 １５ａを越えて中間点P2 １６ａまでL2（＞Ｌ−L1）の距離を移動させた後の状態を示す図である。樹脂皮膜除去刃具１９ａは、他端１４ａから樹脂皮膜７を除去しながら移動し、中間点P1 １５ａを越えた時点で、根元１８ａを除去し、樹脂皮膜屑１７ａを鋼板から完全に分離するのである。
【００２２】
図６（ａ）および（ｂ）は、樹脂除去刃具１０ａを一端１３ａから他端１４ａまで往復運動させる従来法によって樹脂皮膜７を除去した後の状態を示す突条部５ａの長手方向断面図である。
【００２３】
図６（ａ）は、従来法に従う樹脂被膜除去刃具１０ａの一方向移動により、樹脂皮膜７の厚さ分すべてを除去した場合を示す図である。他端１４ａでは、樹脂皮膜屑１７ａが根元１８ａで除去されずに残存している。
【００２４】
図６（ｂ）も同じく従来法に従い、単純な往復移動（往復１回）により樹脂皮膜７を除去する場合で、樹脂皮膜除去刃具１０ａの往復運動のうち、往路で樹脂皮膜７の厚さの半分を除去し、復路で残りの半分の厚さを除去した場合を示した図である。一端１３ａおよび他端１４ａの両端で、樹脂皮膜７の半分の厚さの樹脂皮膜屑１７ａが根元１８ａで除去されずに残存している。
【００２５】
以上のように、樹脂皮膜除去刃具で溶接予定領域の樹脂皮膜を除去する場合、樹脂皮膜除去刃具を単に往復移動させるだけでは不完全で、本発明のように、除去領域の一端から他端に向けて除去操作を行い、かつ他端から一端に向っても除去作業を行うことが重要である。
【００２６】
なお、本発明における樹脂皮膜除去刃具の移動速度は、12.5〜25.0cm/sの範囲が好ましい。
【００２７】
また、樹脂皮膜除去刃具は、樹脂皮膜を除去するのに適したものが用いられるが、例えば、TiCN＋Al2O3＋TiNのコーティングを施した超硬バイトである。
【００２８】
移動距離については、L1はＬの90％以上程度とし、L1とL2が重なる領域、すなわち中間点P1 １５ａと中間点P2 １６ａの間は、5mm以上程度とするのが好ましい。
【００２９】
そして、鋼板６から完全に除去された樹脂皮膜屑１７ａおよび１７ｂの吸引回収を併せて行う。吸引回収は、根元１８ａおよび１８ｂが鋼板６から除去される中間点P1 １５ａまたは１５ｂの近くで行うと吸引効率が良い。
樹脂皮膜屑は鋼板から完全に除去されても、静電気によって鋼板に付着していることが多く、手環取り付け座金を溶接する際に、鋼板に付着していた樹脂皮膜屑が溶解して、溶接品質を低下させることがある。従って、完全に除去された樹脂皮膜屑をさらに、吸引回収する必要があるわけである。
【００３０】
次に、本発明の樹脂皮膜の除去装置について説明する。
図７は、本発明の樹脂皮膜の除去装置の概略を示す斜視図である。
本発明の樹脂皮膜の除去装置は、樹脂皮膜除去刃具１０ａおよび１０ｂと樹脂皮膜除去刃具１９ａおよび１９ｂとをそれぞれ一対とする樹脂皮膜除去刃具と、樹脂皮膜除去刃具対の昇降移動を司る樹脂皮膜除去刃具の昇降手段２０と、樹脂皮膜除去刃具１０ａおよび１０ｂを移動させる樹脂皮膜除去刃具の移動手段２１と、樹脂皮膜除去刃具１９ａおよび１９ｂを移動させる樹脂皮膜除去刃具の移動手段２２を備える。さらに、番号２３は、完全に除去された樹脂皮膜屑を吸引回収する吸引装置である。
【００３１】
次に、本発明の樹脂皮膜の除去装置の具体的動作について説明する。
図８は、本発明の装置を突条部５ｂの方向から見て、突条部５ｂの長手方向を図面の左右方向に配置した図である。本発明の装置は、図８（ａ）から図８（ｅ）の順に以下に述べるように動作する。
【００３２】
図８（ａ）は、樹脂皮膜除去刃具１０ｂおよび１９ｂの先端部が、昇降手段２０によって、樹脂皮膜頂点部１１ｂから押し込ませて鋼板地肌頂点部１２ｂに当接された状態を示す図である。昇降手段２０は、樹脂皮膜除去刃具１０ｂおよび１９ｂの先端部を正確に押し込ませる必要があることから、サーボモータを用いることが好ましい。サーボモータを用いた場合には、樹脂皮膜７の厚さに応じて、昇降手段２０の昇降量を予め設定しておくことができる。
【００３３】
図８（ｂ）は、樹脂皮膜除去刃具１０ｂを、移動手段２１によって、一端１３ｂから他端１４ｂに向かって移動させ、中間点P1 １５ｂに達したところを示す図である。このとき、一端１３ｂから中間点P1 １５ｂまでの間の樹脂皮膜７は除去された状態になっているが、中間点P1 １５ｂでは、樹脂皮膜屑１７ｂが根元１８ｂで除去されずに残存している。
【００３４】
図８（ｃ）は、樹脂皮膜除去刃具１０ｂを、移動手段２１によって、始動位置まで退避させた後、樹脂皮膜除去刃具１９ｂを、移動手段２２によって、他端１４ｂから一端１３ｂに向かって中間点P1 １５ｂを越えた中間点P2 １６ａまで移動させたところを示す図である。ここで、樹脂皮膜除去刃具１９ｂを、中間点P1 １５ｂを越える位置まで移動させることが重要である。樹脂皮膜除去刃具１９ｂを、他端１４ｂから樹脂皮膜７を除去しながら移動させ、中間点P1 １５ｂを越えさせることによって、中間点P1 １５ｂにおいて根元１８ａで除去されずに残存していた樹脂皮膜屑１７ｂを鋼板６から分離させることができ、かくして突条部５ｂの一端１３ｂから他端１４ｂの全長にわたって完全に樹脂皮膜７が除去されるのである。
なお、樹脂皮膜除去刃具１９ｂの移動は、樹脂皮膜除去刃具１０ｂが一端１３ｂに退避させてから開始されても良い。あるいは、樹脂皮膜除去刃具１０ｂの中間点P1 １５ｂから一端１３ｂまでの退避と、樹脂皮膜除去刃具１９ａの他端１４ｂから中間点P2 １６ｂへ向かう移動とを同時に行っても良い。
【００３５】
図８（ｄ）は、樹脂皮膜除去刃具１９ｂが、他端１４ｂに戻された後を示す図である。
【００３６】
図８（ｅ）は、樹脂皮膜の除去が終了し、昇降手段２０によって樹脂皮膜除去刃具１０ｂおよび１９ｂを上昇させた状態を示す図である。
【００３７】
なお、図８（ａ）〜図８（ｅ）は、本発明の装置を突条部５ｂの方向から見た図であるが、突条部５ａの方向から見た場合にも同様の動作をしているのはいうまでもない。
【００３８】
移動手段２１および２２としては、エアシリンダーを用いることが好ましいが、油圧シリンダーやサーボモータを用いても良い。また、移動手段２１は、１つのエアシリンダー等を用いて樹脂皮膜除去刃具１０ａおよび１０ｂの両方を移動しても良いし、２つのエアシリンダー等を用いて樹脂皮膜除去刃具１０ａまたは１０ｂをそれぞれ個別に移動させても良い。移動手段２２についても同様である。
【００３９】
また、吸引装置２３は、その吸引部の先端を突条部５ａまたは５ｂの近くに配置され、鋼板から根元１８ａ、１８ｂを完全に除去された樹脂皮膜屑１７ａ、１７ｂを吸引によって回収することができる。吸引装置２３の吸引力は、静電気によって天板２に付着している樹脂皮膜屑１７ａおよび１７ｂを引き離す程度で良く、電気式ポンプをはじめ様々なものを用いることができる。
【実施例１】
【００４０】
本発明を、樹脂皮膜を施した鋼板から構成される18リットル缶の製造において実施した例について説明する。
【００４１】
18リットル缶を構成する鋼板は、板厚：0.32mmのクロムめっきを施したティンフリースチールとし、調質度は、JIS G 3315で規定されるＴ−２とした。樹脂皮膜は２種のものを用い、樹脂の組成がポリエステル系のものは、皮膜厚さ：９、12、19、20および25μｍであり、樹脂の組成がオレフィン系のものは、皮膜厚さ：20、50および70μｍである。
【００４２】
上記の鋼板それぞれに、プレス成形によって手環取り付け座金を溶接する突条部を形成し、天板とした。各鋼板とも２枚づつ天板を製作し、一方は本発明の方法によって、他方は、従来法によって突条部の樹脂皮膜を除去した。なお、本実施例における従来法とは、図６（ａ）に示したように、樹脂皮膜除去刃具を、突条部の一端から他端に向かって移動させたのみで、他端側から始まる樹脂皮膜除去刃具の移動を行わなかった場合である。
【００４３】
図９は、使用した樹脂皮膜除去刃具の形状を示す図である。樹脂皮膜除去刃具は、TiCN＋Al2O3＋TiNのコーティングを施した超硬バイトであり、４辺のすべてが刃になっており、１辺が磨耗した場合には、刃を回転させて使用することができる。なお、この樹脂皮膜除去刃具は、引き勝手でも押し勝手でも樹脂皮膜を除去することができる。
【００４４】
従来法に従って樹脂皮膜を除去した場合、皮膜除去予定領域の内部については樹脂被覆を鋼板から除去することができたが、樹脂皮膜除去刃具の移動の終端部、すなわち樹脂皮膜除去刃具の移動を開始した一端とは反対側の他端では、樹脂皮膜屑の片端が除去されずに残存した。すなわち、樹脂皮膜が最も薄い９μｍの場合においても、終端部における樹脂皮膜屑の片端を分離することができず、鋼板に残存した。
【００４５】
一方、本発明の方法に従って樹脂皮膜を除去した場合、すべての鋼板について、皮膜除去領域の全長にわたって樹脂皮膜を鋼板地肌から除去することできたのはもちろんのこと、突条部の両端で、樹脂皮膜が最も厚い70μｍの場合においても、樹脂皮膜屑の端が残存することなく鋼板から完全に除去できることが確認できた。
【実施例２】
【００４６】
実施例１と同一の鋼板を準備し、実施例１の樹脂皮膜除去の各方法において、突条部付近に真空ポンプを接続した吸引ホースを設置して樹脂皮膜の回収除去を行った。
【００４７】
吸引ホースを設置した従来法では、樹脂皮膜が最も薄い９μｍの場合においても、樹脂皮膜除去刃具の移動の終端点で残存している樹脂皮膜屑の片端を吸引力によって完全に回収することはできず、全ての鋼板で樹脂皮膜屑の端が残存したままとなった。
【００４８】
一方、本発明の主要構成に吸引ホースを加えた方法では、静電気によって鋼板に付着している樹脂皮膜屑を吸引力によって完全に回収できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】金属缶の天板部の一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は手環取り付け座金が溶接される前の天板の斜視図であり、（ｂ）は手環取り付け座金が溶接される前の天板の一部断面図である。
【図３】（ａ）は手環取り付け座金の斜視図であり、（ｂ）は手環取り付け座金の断面図である。
【図４】樹脂皮膜除去刃具を突条部に当接した状態の断面図である。
【図５】（ａ）は樹脂皮膜を除去する前の状態を示す突条部長手方向断面図であり、（ｂ）は樹脂皮膜除去刃具を一端からL1（＜Ｌ）の距離にある中間点まで移動させた後の状態を示す突条部長手方向断面図であり、（ｃ）は樹脂皮膜除去刃具を、他端から中間点を越えてL2（＞Ｌ−L1）の距離を移動させた後の状態を示す突条部長手方向断面図である。
【図６】（ａ）は往路で樹脂皮膜の厚さ分すべてを除去する従来法によって樹脂皮膜を除去した後の状態を示す突条部長手方向断面図であり、（ｂ）は単純な往復運動により樹脂皮膜を除去する場合で、往路で樹脂皮膜の厚さの半分を除去し、往路で残りの半分の厚さを除去する従来法によって樹脂皮膜を除去した後の状態を示す突条部長手方向断面図である。
【図７】本発明の樹脂皮膜の除去装置の概略を示す斜視図である。
【図８】本発明の樹脂皮膜の除去装置の動作を表した図である。
【図９】実施例で用いた樹脂皮膜除去刃具の形状を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１      天板部
２      天板
３      手環
４      手環取り付け座金
５ａ    突条部
５ｂ    突条部
６      鋼板
７      樹脂皮膜
８      手環取り付け部
９ａ    座金部
９ｂ    座金部
１０ａ、１０ｂ  樹脂皮膜除去刃具
１１ａ、１１ｂ  樹脂皮膜頂点部
１２ａ、１２ｂ  鋼板地肌頂点部
１３ａ、１３ｂ  一端
１４ａ、１４ｂ  他端
１５ａ、１５ｂ  中間点P1
１６ａ、１６ｂ  中間点P2
１７ａ、１７ｂ  樹脂皮膜屑
１８ａ、１８ｂ  根元
１９ａ、１９ｂ  樹脂皮膜除去刃具
２０    昇降手段
２１    移動手段
２２    移動手段
２３    吸引装置
【図１】
0005030158.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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