(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にはキャビティが形成され、前記可動側金型が前記固定側金型に対して型締めされ、そして溶融金属を射出ノズルからスプル孔、ランナ溝、ゲート孔の充填孔を介して前記キャビティに射出充填すると、金属製品が得られるようになっている、前記金型の充填孔とキャビティの表面に、射出充填前に離型剤を塗布する方法であって、
該塗布方法は、前記可動側金型を前記固定側金型に対して所定の力で型締めすると共に、前記射出ノズルを前記固定側金型の射出孔に所定の力で圧接して、離型剤ミスト化装置によってミスト化した離型剤ミストを第１の離型剤供給路から前記充填孔とキャビティへ導入して前記充填孔とキャビティの表面に塗布し、そして前記第１の離型剤供給路と異なる第２の離型剤供給路から排出して、該第２の離型剤供給路に接続されている離型剤ミスト貯蔵タンクに加圧状態で貯留する第１の塗布工程と、
前記第１の塗布工程後に引き続いて、前記離型剤ミスト貯蔵タンクに貯留された離型剤ミストを前記第２の離型剤供給路から前記充填孔とキャビティへ導入して前記充填孔とキャビティの表面に塗布し、そして前記第１の離型剤供給路から所定のバイパス管を経由して排出するようにする第２の塗布工程とからなる、ことを特徴とする金属製品成形用金型における離型剤の塗布方法。
【請求項２】
請求項１に記載の塗布方法において、前記第１の塗布工程と前記第２の塗布工程とからなる１回の塗布工程を２回以上実施する、金属製品成形用金型における離型剤の塗布方法。
【請求項３】
固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にはキャビティが形成され、前記可動側金型が前記固定側金型に対して型締めされ、そして溶融金属を射出ノズルからスプル孔、ランナ溝、ゲート孔の充填孔を介して前記キャビティに射出充填すると、金属製品が得られるようになっている金型であって、
前記固定側金型と可動側金型のいずれか一方の金型には、開閉手段を介して前記充填孔とキャビティに連通する第１、２の離型剤供給路が形成され、
前記第１、２の離型剤供給路のいずれか一方の離型剤供給路には、離型剤ミスト化装置が接続されるように、そして他方の離型剤供給路には離型剤ミストを加圧状態で貯留できる離型剤ミスト貯留タンクが接続されるようになっていると共に、
前記離型剤ミスト化装置は、圧縮空気の一方向の流れにより離型剤をミスト化し、他の方向の流れはバイパスするようになっている、金属製品成形用金型。
【請求項４】
請求項３に記載の金型において、前記離型剤ミスト化装置の上流側には方向切替弁を介して圧縮空気源と、離型剤分離装置が介装された排気管とが接続されるようになっている、金属製品成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にはキャビティが形成され、前記可動側金型が前記固定側金型に対して型締めされ、そして溶融金属を射出ノズルからスプル孔、ランナ溝、ゲート孔等の充填孔を介して前記キャビティに射出充填すると、金属成形品あるいは金属製品が得られるようになっている、前記金型の充填孔およびキャビティの表面に、射出充填前に離型剤を塗布する金属製品成形用金型における離型剤の塗布方法および金属製品成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等の比較的融点の低い金属材料から金属成形品あるいは金属製品を得る成形方法の１つにチキソモールド法が知られている。この方法は、合金原料を固液共存状態で撹拌すると、樹枝状結晶すなわちデンドライドの形成が抑制され、破壊された微細な粒状の固体と液体とが共存した状態であるスラリー状物質が得られるが、このような固液共存状態であるスラリー状物質を短時間に金型内に射出して凝固させ、固体がほぼ均一に分布した合金組織の金属製品を得る成形方法である。この方法により得られる金属製品は、凝固による収縮率が小さく、またミクロシュリンケージすなわち収縮孔およびガスの巻き込みによる空隙孔が少ないため、寸法精度、機械的性質共に良好な性質を示す。このようなスラリー状物質の性質を利用した金属製品の製造法には、射出成形機も使用される。射出成形機は、概略的には加熱シリンダと、この加熱シリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュとから構成されている。
【０００３】
一方、金属製品の他の製造方法にホットチャンバ方式のダイカスト方法が知られている。このダイカスト方法の実施に使用されるダイカストマシンは、固定側型盤に取り付けられている固定側金型、この固定側金型と対をなす可動側金型、固定側型盤に圧接されるようになっている射出ノズル等から構成されている。射出ノズルはスリーブと、このスリーブ内に軸方向に駆動可能に設けられているプランジャとからなっている。スリーブには、溶湯供給口が設けられている。また、固定側金型と可動側金型との間のパーティングラインには金属製品を成形するためのキャビティが形成されている。したがって、可動側金型を固定側金型に対して型締し、溶湯供給口から、るつぼの溶湯を所定量だけスリーブ内へ供給し、そうして射出ノズルを固定側金型に圧接して、プランジャを駆動すると、溶湯はキャビティへ射出される。射出充填された溶湯の冷却固化を待って可動側金型を開くと、エジェクタピンが突き出て金属製品が得られる。
【０００４】
上記のように、金属製品用金型のキャビティに溶融金属を射出充填して、金属製品を得るときには、金属製品の金型からの取り出しを容易にするために、あるいは金属溶湯が直接キャビティの表面に触れるのを避けるために、キャビティの表面に液体あるいは粉体の離型剤を塗布することが行われている。このような離型剤の塗布方法あるいは塗布装置は、例えば特許文献１〜３により色々提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１２７１５０号公報
【特許文献２】特開２００２−３５９１４号公報
【特許文献３】特開２００６−１５９２００号公報
【０００６】
特許文献１に開示されているダイカスト用の金型は、図４の（ア）に示されているように、固定入子５０と可動入子５１とを備え、これらの入子５０、５１の間に金属製品を得るためのキャビティ５２が構成されている。このキャビティ５２の一方端部には給湯口５５と離型剤吹付口５６とが連通している。他方の端部は、排気弁５７を介して排気管５８が連通している。したがって、型締め状態で、注湯に先立ち、排気弁５７を開き離型剤吹付口５６から離型剤を吹き付けると、キャビティ５２の表面に離型剤が塗布される。このとき、余分の離型剤は排気管５８から外部へ排出するようになっている。また、特許文献２に示されているマグネシウム合金用金型は、図４の（イ）に示されているように、固定型６０と可動型６１とからなり、これらの型６０、６１のパーティング面の間にキャビティ６２が構成されている。また、キャビティ６２に連通して離型剤供給路６６が形成され、この離型剤供給路６６は遮断ピン６５により開閉されるようになっている。したがって、型締めして遮断ピン６５を待避させ、離型剤を離型剤供給路６６から圧送すると、離型剤はキャビティ６２等の所定面に塗布される。
【０００７】
特許文献３により、図４の（ウ）に示されている金属射出成形機が提案されている。この金属射出成形機は、固定側金型７０、可動側金型７１、離型剤供給装置７５、空気吸引装置７６、射出ユニット７７、制御装置等から構成されている。固定側金型７０と可動側金型７１とのパーティング面には金属製品を得るためのキャビティ７２が形成されている。また、離型剤供給装置７５に関連して、可動側金型７１には第１のシャットオフピン８０が、空気吸引装置７６に関連して、第２のシャットオフピン８１がそれぞれ設けられている。射出ユニット７７は、ピストンシリンダユニット７８により所定の圧力で固定側金型に圧接されるようになっている。したがって、可動側金型７１を固定側金型７０に対して型締めし、第１、２のシャットオフピン８０、８１を図示されている位置へ待避させ、そして離型剤供給装置７５からミスト状の離型剤を圧送すると、スプル孔、ランナ溝、キャビティ７２等の表面に離型剤が塗布される。このとき、射出ユニット７７のノズルの固定側金型７０の射出孔に対する当接力と密閉度との関係を調べておき、所定の密閉度を得る当接力で射出ノズルを固定側金型７０の射出孔に圧接して、離型剤を所定の圧力で塗布するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜３に記載の離型剤の塗布方法は、いずれの塗布方法も型閉じしてから、あるいは型合わせ面を閉じてから塗布するようになっているので、金型外部への離型剤の飛散が無く、また余分な離型剤は吸引装置あるいは離型剤排出路により回収することができるので、作業環境の悪化を招くようなことはなく、さらには離型剤の塗布による金型温度の低下も最小限に抑えることができる等の利点はある。特に、特許文献３に記載の塗布方法によると、射出ノズルの固定側金型の射出孔に対する当接力と密閉度との関係を調べておき、所定の密閉度を得る当接力で射出ノズルを固定側金型の射出孔に圧接して、離型剤を所定の圧力で塗布するので、薄い金属製品、溶湯の流動方向に対して全長の長い金属製品等を成形するための特殊な形状のキャビティにも、離型剤を外部へ漏らすことなく、また外気を侵入させることなく、充分且つ均一に塗布することができるという優れた効果が得られ、単純な形状のキャビティに対しては実施上格別に問題はない。
【０００９】
しかしながら、従来の離型剤の塗布方法には改良すべき点も認められる。すなわち、特許文献１〜３に記載のいずれの塗布方法も、離型剤はキャビティの一方の端部から圧送し、他方の端部から排気あるいは排出するようになっているので、離型剤ミストの流れは一方向になっている。図４の（イ）に示されているキャビティ６２には中央部から供給されるようになっているが、離型剤ミストがキャビティ内を一方向に流れていることに変わりはない。このような離型剤ミストの流れの状態が、図４の（エ）において多数の矢印により模式的に示されている。このような一方向の流れによると、図４の（エ）に示されているように、キャビティの溝部Ｍの、ミストの流れに対する正面側Ａは、充分に塗布されるが、背面Ｂ側は正面側Ａに比較して付着量は少ない。塗布量あるいは付着量が不足すると、離型不良を起こすこともある。深いボス、リブ等を有する形状が複雑な成形品あるいは成形部品を成形するときも、同様に問題になる。特に、形状が複雑な部分は離型し難いので、問題は大きい。この対策として、塗布する離型剤の量を増す、あるいは塗布時間を長くする等が考えられるが、離型剤の量を増す対策を採ると、ミストの当たる部分の付着量は増加するが、陰になる部分の付着量はさほど多くはならない。結果として、成形品に有害な離型剤の量が増えるだけである。すなわち、付着しすぎた離型剤を溶湯が巻き込み、成形品に湯じわ、気泡等が生じて品質を落とすだけである。
【００１０】
本発明は、上記したような従来の問題点あるいは欠点を解消した金属製品成形用金型における離型剤の塗布方法および塗布装置を備えた金属製品成形用金型を提供しようとするもので、具体的には全体の量を増やすことなく、複雑なキャビティにも均一に塗布することができる、金属製品成形用金型における離型剤の塗布方法および金属製品成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
固定側金型と可動側金型との間に構成されるキャビティに離型剤ミストを流すと、キャビティの形状により離型剤ミストが当たりやすい部分と、陰になり当たり難い部分とが生じることは避け難い。そこで、本発明は上記目的を達成するために、離型剤ミストを所定方向に圧送してキャビティの表面に塗布し、引き続き他の方向に圧送して塗布するように構成される。他の方向に圧送すると、所定方向に圧送するときの「離型剤ミストの当たりやすい部分」の位置はずれることになるが「陰になる部分」の位置もずれることになる。これにより、複雑な形状のキャビティの「陰になる部分」の表面も過不足なく、塗布される。
このとき、本発明は離型剤ミストを所定方向に圧送するときは、ブロワー等の圧送手段を使用し、他の方向に圧送するときは、所定方向に圧送した離型剤ミストを蓄圧状態で貯留し、貯留した加圧状態の離型剤ミストあるいは一旦塗布に供された離型剤ミストを逆方向に流すように構成される。
【００１２】
かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にはキャビティが形成され、前記可動側金型が前記固定側金型に対して型締めされ、そして溶融金属を射出ノズルからスプル孔、ランナ溝、ゲート孔の充填孔を介して前記キャビティに射出充填すると、金属製品が得られるようになっている、前記金型の充填孔とキャビティの表面に、射出充填前に離型剤を塗布する方法であって、該塗布方法は、前記可動側金型を前記固定側金型に対して所定の力で型締めすると共に、前記射出ノズルを前記固定側金型の射出孔に所定の力で圧接して、離型剤ミスト化装置によってミスト化した離型剤ミストを第１の離型剤供給路から前記充填孔とキャビティへ導入して前記充填孔とキャビティの表面に塗布し、そして前記第１の離型剤供給路と異なる第２の離型剤供給路から排出して、該第２の離型剤供給路に接続されている離型剤ミスト貯蔵タンクに加圧状態で貯留する第１の塗布工程と、前記第１の塗布工程後に引き続いて、前記離型剤ミスト貯蔵タンクに貯留された離型剤ミストを前記第２の離型剤供給路から前記充填孔とキャビティへ導入して前記充填孔とキャビティの表面に塗布し、そして前記第１の離型剤供給路から所定のバイパス管を経由して排出するようにする第２の塗布工程とからなるように構成される。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗布方法において、前記第１の塗布工程と前記第２の塗布工程とからなる１回の塗布工程を２回以上実施するように構成される。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、固定側金型と、可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面側にはキャビティが形成され、前記可動側金型が前記固定側金型に対して型締めされ、そして溶融金属を射出ノズルからスプル孔、ランナ溝、ゲート孔の充填孔を介して前記キャビティに射出充填すると、金属製品が得られるようになっている金型であって、前記固定側金型と可動側金型のいずれか一方の金型には、開閉手段を介して前記充填孔とキャビティに連通する第１、２の離型剤供給路が形成され、前記第１、２の離型剤供給路のいずれか一方の離型剤供給路には、離型剤ミスト化装置が接続されるように、そして他方の離型剤供給路には離型剤ミストを加圧状態で貯留できる離型剤ミスト貯留タンクが接続されるようになっていると共に、前記離型剤ミスト化装置は、圧縮空気の一方向の流れにより離型剤をミスト化し、他の方向の流れはバイパスするように構成される。請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の金型において、前記離型剤ミスト化装置の上流側には方向切替弁を介して圧縮空気源と、離型剤分離装置が介装された排気管とが接続されるように構成される。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によると、金型の充填孔とキャビティの表面に、射出充填前に離型剤を塗布するとき、可動側金型を固定側金型に対して所定の力で型締めすると共に、射出ノズルを前記固定側金型の射出孔に所定の力で圧接して、離型剤ミスト化装置によってミスト化した離型剤ミストを第１の離型剤供給路から前記充填孔とキャビティへ導入して前記充填孔とキャビティの表面に塗布し、そして前記第１の離型剤供給路と異なる第２の離型剤供給路から排出して、該第２の離型剤供給路に接続されている離型剤ミスト貯蔵タンクに加圧状態で貯留する第１の塗布工程と、前記第１の塗布工程後に引き続いて、前記離型剤ミスト貯蔵タンクに貯留された離型剤ミストを前記第２の離型剤供給路から前記充填孔とキャビティへ導入して前記充填孔とキャビティの表面に塗布し、そして前記第１の離型剤供給路から所定のバイパス管を経由して排出するようにする第２の塗布工程とから構成されているので、換言すると、離型剤ミストを順方向に流すと共に逆方向にも流すので、深いボス、リブ等のある複雑な形状の金属製品を得るための、キャビティおよび充填孔の表面にも均等に離型剤を塗布することができるという本発明に特有の効果が得られる。均等に満遍なく塗布することができるので、複雑な形状の金属製品の離型性も向上する。また、離型性が向上するので、長期間成形すると発生する焼き付けなどの発生頻度が減少するという効果も得られる。また、第２の塗布工程は、第１の塗布工程の実施時に排出される離型剤ミストを加圧状態で貯留した元の離型剤ミストで実施するので、安価な設備で実施できる。
また、離型剤ミスト化装置の上流側に方向切替弁を介して圧縮空気源と、離型剤分離装置が介装された排気管とが接続されている発明によると、大気を汚染することなく離型剤を塗布し、そして前記したような効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明における、融点の比較的低い金属原料とは、融点が７００゜Ｃ以下の金属元素単体もしくはこれらの金属を基にした合金を称する。実際的な例としては例えばアルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、テルビウム、等を挙げることできるが、特にアルミニウム、マグネシウム、鉛、亜鉛、ビスマス、錫の単体およびこれらの金属を基にした合金が望ましい。これらの金属原料は、いずれも加熱シリンダ内で外部から加える熱、あるいは外部から加える熱とスクリュを回転駆動するとき生じる摩擦熱、剪断熱とで溶融し、そして金型の製品洞すなわちキャビティへ射出して成形できる金属元素あるいは合金である。銅の融点は１０８５゜Ｃで７００゜Ｃよりもはるかに高いが、銅合金は例えばろう付け用の銅合金の融点は、７００゜Ｃ以下であり、本発明は銅合金も金属原料の対象としている。さらには、本発明は、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣのようなセラミック粒子あるいはセラミック繊維を同時に添加して、金属基複合材を成形する材料も発明の対象としている。
【００１８】
以下、金属製品を射出成形により成形する例について説明する。図１の（ア）は、本発明の第１の実施の形態に係わる金属製品成形用金型１を閉じた状態で示す断面図であるが、同図に示されているように、本実施の形態に係わる金属製品成形用金型１は、概略的には固定側型盤３に取り付けられている固定側金型２と、可動側型盤１２に取り付けられ、型開き方向と型閉じ方向とに駆動される可動側金型１０とから構成されている。そして、図示の実施の形態では可動側金型１０の方に、離型剤ミストを一方の方向に圧送する離型剤供給路２０と、離型剤ミストを外部へ排出すると共に他の方向に圧送する離型剤返送路４０とが設けられている。
【００１９】
固定側金型２には、この固定側金型２を横切る形で、従来周知のテーパ状のスプル孔４が形成されている。このスプル４孔は、金属製品を成形するための凹部５の底部に開口している。このように構成されている固定側金型２のスプル孔４に、射出ノズルＮがタッチできるように、射出ユニットＳＵが軸方向に移動可能に設けられている。射出ノズルＮには、シャットオフ弁が設けられている。あるいは、コールドプラグ方式の射出ノズルが適用されている。
【００２０】
射出ユニットＳＵは、従来周知のように、加熱シリンダＣ、この加熱シリンダＣの先方に取り付けられている射出ノズルＮ、加熱シリンダＣの内部に回転方向と軸方向とに駆動可能に設けられているスクリュＳ、このスクリュＳを駆動する駆動装置等からなっている。このように構成されている射出ユニットＳＵは、例えば油圧ピストン・シリンダユニットにより固定側金型２のスプル孔４の始端部あるいは図示されていないロケートリングに当接および離間されるようになっている。
【００２１】
固定側金型２と略同じ大きさの可動側金型１０のパーティング面Ｐには、所定大きさで、所定深さの凹部１１が形成されている。この凹部１１と固定側金型２の凹部５とにより、金属製品を得るキャビティ７が構成される。可動側金型１０の凹部１１の底部には、この底部を貫通する形で複数個の透孔が明けられ、これらの透孔にエジェクタピンが突き出し自在に設けられているが、図１の（ア）には示されていない。
【００２２】
可動側金型１０に形成されている離型剤供給路２０は、本実施の形態では可動側金型１０の側部から内方へ延びている第１の供給通路２１と、この第１の供給通路２１と略直角に交わっている第２の供給通路２２とからなっている。第２の供給通路２２の一方の端部は、可動側金型１０の凹部１１の底部の端部寄りに開口し、他端部は可動側金型１０の、図１の（ア）において左側の背部に開口している。この第２の供給通路２２には、可動側金型１０に取り付けられている第１の油圧ピストン・シリンダユニット２４で軸方向に往復動的に駆動される第１のシャットオフピン２３が設けられている。したがって、第１のシャットオフピン２３が、図１の（ア）に示されている第１の退避位置へ駆動されている状態では、可動側金型１０の凹部１１と第１の供給通路２１は、第２の供給通路２２を介して連通し、第１のシャットオフピン２３が、その先端部が凹部１１の底部に達するように第２の位置へ駆動されると、遮断されることになる。
【００２３】
可動側金型１０の側部には、第１の供給通路２１に対応してコネクタが取り付けられ、このコネクタにセラミックス等の断熱パイプを介して離型剤ミスト化装置２５が設けられている。離型剤ミスト化装置２５は、例えばベンチュリ管から構成され、圧縮空気の流速の増加により生じる負圧部分すなわちベンチュリ部に離型剤供給管２６の終端部が臨んでいる。離型剤供給管２６の始端部は、液体状あるいは粉体状の離型剤が収容されている離型剤貯留タンク２７に接続されている。離型剤ミスト化装置２５には、圧縮空気供給管２８から圧縮空気が供給されるが、作用の項で説明するように、離型剤ミストが逆方向に流されるときは、ベンチュリ部を迂回するバイパス管が設けられている。
【００２４】
ブロワー３０と圧縮空気供給管２８との間には、電磁方向切替弁２９が設けられている。電磁方向切替弁２９にはＡ、ＢおよびＣポートが設けられ、Ａポートには圧縮空気供給管２８が、Ｂポートには圧縮空気供給元管３１が、そしてＣポートには排気管３２がそれぞれ接続されるようになっている。したがって、Ｘポジションに切り換えると、圧縮供給元管３１と圧縮空気供給管２８は連通し、排気管３２はブロックされ、Ｙポジションに切り換えると圧縮供給元管３１と圧縮空気供給管２８と排気管３２は共にブロックされ、そしてＺポジションに切り換えると圧縮空気供給管２８と排気管３２が連通する。圧縮供給元管３１はブロックされる。排気管３２には離型剤を空気から分離するフイルタ、サイクロン等からなる離型剤分離装置３３が介装されている。 
【００２５】
離型剤返送路４０も可動側金型１０の方に形成され、第１の返送通路４１と、この第１の返送通路４１から分岐し、可動側金型１０の側部すなわち図１の（ア）において上方部に開口している第２の返送通路４２とからなっている。そして、第１の返送通路４１の一方の端部は、可動側金型１０の凹部１１の底部の端部寄りに開口し、他端部は可動側金型１０の、図１の（ア）において左側の背部に開口している。この第１の返送通路４１には、第２の油圧ピストン・シリンダユニット４４で軸方向に駆動される第２のシャットオフピン４３が設けられている。したがって、第２のシャットオフピン４３が、図１の（ア）に示されている第１の退避位置へ駆動されると、キャビティ７と第２の返送通路４２は、第１の返送通路４１を介して連通し、第２のシャットオフピン４３が、その先端部が凹部１１の底部に達するように第２の位置へ駆動されると、遮断されることになる。第２の返送通路４２には、可動側金型１０の外部においてコネクタにより可撓性のホース４５が接続されている。この可撓性のホース４５は、アキュムレータのような加圧流体を加圧状態で蓄えることができる離型剤ミスト貯留タンク４６に接続されている。
【００２６】
次に、上記第１の実施の形態に係わる金属射出成形用金型１を使用した成形例を、図２も参照しながら説明する。なお、本実施の形態に係わる金属製品成形用金型１は、制御装置を備え、自動的に成形することができるが、以下説明を簡単にするために主として手動的に操作する例について説明する。可動側金型１０を固定側金型２に対して所定の力で型締めする。この型締めによりパーティング面Ｐは、金型の構造上実質的に気密になる。射出ユニットＳＵを駆動して，その射出ノズルＮをスプル孔４に押し付ける。このとき、射出ノズルＮがオープンタイプのときはコールドプラグにより、シャットオフ弁が設けられているときは、この弁によりノズル孔を塞いでおく。
【００２７】
第１、２のシャットオフピン２３、４３を第１の退避位置へ駆動する。電磁方向切替弁２９をＸポジションに切り換える。これにより、図１の（ア）に示されているように、離型剤を一方向に塗布できる状態になる。ブロワー３０を起動する。そうすると、圧縮空気が離型剤ミスト化装置２５に供給され、負圧部が生じる。この負圧部には離型剤供給管２６の終端部が臨んでいるので、離型剤貯留タンク２７の離型剤が吸引される。高速で流れている空気に離型剤が吸引され、離型剤はミストとなって、第１の供給通路２１から、第２の供給通路２２、キャビティ７，スプル孔４等に向けて圧送される。あるいはキャビテイ７に導入される。そして、第１、２の離型剤返送通路４１、４２を通って可撓性ホース４５から離型剤ミスト貯留タンク４６に加圧状態で蓄積される。ミスト状の離型剤は、キャビティ７，スプル孔４等の所定の表面に付着する。所定量あるいは所定時間塗布して離型剤の一方向の塗布を終わる。このようにして一方向に離型剤ミストが流れている状態が、図１の（イ）において多数の矢印で示されている。
【００２８】
一方向の塗布が終わったら、電磁方向切替弁２９をＺポジションに切り換える。そうすると、離型剤ミスト貯留タンク４６には加圧状態で離型剤ミストが蓄えられているので、その圧力により逆方向に流れる。逆方向あるいは反対方向に流れている状態が、図２の（ア）に示されている。離型剤ミストは、第２の返送通路４２、第１の返送通路４１、キャビティ７、スプル孔４、第２の供給通路２２、第１の供給通路２１を通り、離型剤ミスト化装置２５のバイパス管を通り、離型剤分離装置３３により離型剤が分離されて大気中に排出される。この他方の流れにより、あるいは逆方向の流れにより、一方向の流れ時に塗布されなかった部分にも塗布される。上記のように、少なくとも１往復塗布して離型剤の塗布を終わる。第１、２のシャットオフピン２３、４３を第２の位置へ駆動して第１の供給通路２１と第２の返送通路４２とを塞ぐ。また、電磁方向切替弁２９をＹポジションに切り換える。これにより、図２の（イ）に示されているように、射出可能な状態になる。
【００２９】
射出ユニットＳＵのスクリュＳを軸方向に駆動して計量されている溶融金属材料を射出する。溶融金属材料ＹＫはスプル孔４、ゲート孔等を通ってキャビティ７に充填される。従来のように保圧工程を実施する。充填された溶融金属材料ＹＫの冷却固化時間が過ぎると、あるいは射出・保圧後にスクリュを回転駆動して計量を終了すると、可動側金型１０を開く。エジェクタピンが可動側金型１０から突き出て、金属製品が得られる。
【００３０】
金属製品を取り出したら、第１、２の油圧ピストン・シリンダユニット２４、４４により第１、２のシャットオフピン２３、４３を第１の退避位置へ駆動する。そうして、前述したようにしてキャビティ７等に離型剤を塗布する。これにより、次の成形サイクルへ移行する準備が完了する。以下同様にして成形する。
【００３１】
次に、図３により本発明の第２の実施の形態を説明する。前述した第１の実施の形態の構成要素と同じ要素には同じ参照数字および文字を付けて、同じような要素には同じ参照数字にダッシュ「’」を付けて重複説明はしない。第２の実施の形態によると、離型剤供給管２６から第１の３方切替弁３４を介して分岐離型剤供給管３５が分岐し、この供給管３５は第２の離型剤ミスト化装置２５’に接続されている。また、圧縮空気供給元管３１には第２の３方切替弁３６が介装され、この３方切替弁３６から延びている分岐圧縮空気供給元管３７は第２の電磁方向切替弁２９’のＡポートに接続されている。
【００３２】
したがって、第１、２の３方切替弁３４、３６と電磁方向切替弁２９と第２の電磁方向切替弁２９’を、図３の（ア）に示されているように切り換え、そしてブロワー３０を起動すると、圧縮空気と離型剤とが離型剤ミスト化装置２５に供給され、離型剤はミスト化される。離型剤ミストは、第１の実施の形態と同様に、離型剤供給路２０からキャビテイ７に導入され、そして離型剤返送路４０から外部へ出て第２の離型剤ミスト化装置２５’をバイパスして第２の電磁方向切替弁２９’から、第２の離型剤分離装置３３’を経て大気中へ排出される。所定時間塗布して、一方向の塗布を終わる。第１、２の３方切替弁３４、３６と電磁方向切替弁２９と第２の電磁方向切替弁２９’を、図３の（イ）に示されているように切り換える。そうすると、今度は圧縮空気と離型剤は第２の離型剤ミスト化装置２５’に供給され、同様に離型剤はミスト化される。離型剤ミストは、離型剤返送路４０からキャビテイ７に導入され、そして離型剤供給路２０から外部へ出て第１の離型剤ミスト化装置２５をバイパスして電磁方向切替弁２９から、離型剤分離装置３３を経て大気中へ排出される。所定時間塗布して、他の方向の塗布を終わる。一方向の塗布と他の方向の塗布とを１回の塗布として、１回以上複数回塗布して塗布を終わる。以下前述した第１の実施の形態と同様にして金属製品を得る。第２の実施の形態によると、他の方向の塗布には新たな離型剤ミストが適用されるので、より確実にキャビティ等に塗布することができる。
【００３３】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できる。例えば、図１および３では参照数字「２０」で示される管路を離型剤供給路、「４０」で示される管路を離型剤返送路として説明されているが、離型剤ミストを逆方向に流すときは離型剤返送路は、作用的には離型剤供給路である。したがって、離型剤供給路等は説明上便宜的に付けられている名称にすぎない。離型剤供給路と離型剤返送路は、本実施の形態では可動側金型１０の方に設けられ、構造が簡単になっているが、固定側金型２の方に設けることもできる。また、離型剤供給路２０と離型剤返送路４０は、図１、３では１８０度離れて配置されているように示されているが、キャビティの構造、形状によって１８０度以外の角度で実施できることは明らかである。さらには、離型剤ミスト化装置２５、離型剤貯留タンク２７、電磁方向切替弁２９、離型剤ミスト貯留タンク４６等を一つの部品として既存の金属製品成形用の金型、例えば特許文献３に示されているような金型に取り付けも、同様な効果が得られることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る金属製品成形用金型を示す断面図で、その（ア）は離型剤を塗布する前の状態を、その（イ）は一方向に塗布している状態をそれぞれ示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る金属製品成形用金型を示す断面図で、その（ア）は離型剤を他の方向に塗布している状態を、その（イ）は塗布を終わった状態をそれぞれ示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る金属製品成形用金型を示す断面図で、その（ア）は離型剤を一方向に塗布している状態を、その（イ）は他の方向に塗布している状態をそれぞれ示す断面図である。
【図４】従来例を示す断面図で、その（ア）〜（ウ）はそれぞれ異なる従来例を示す断面図で、その（エ）は従来例の作用状態を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    金属製品成形用金型          ２    固定側金型
７    キャビティ                １０    可動側金型  
４    スプル孔                  ２０    離型剤供給路
２５    離型剤ミスト化装置        ２７    離型剤貯留タンク
２９    電磁方向切替弁            ３０    ブロワー
３３    離型剤分離装置            ３４    第１の３方切替弁
３５    分岐離型剤供給管          ３６    第２の３方切替弁
３７    分岐圧縮空気供給元管      ４０    離型剤返送路  
４６    離型剤ミスト貯留タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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