(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータにより回転駆動可能に且つ同軸に設けられていると共に対向端部間に被加工レンズを保持可能に設けられた一対のレンズ回転軸と、
前記レンズ回転軸の下方に位置させられて、前記一対のレンズ回転軸間に保持された被加工レンズを研削加工するための研削砥石と、
前記研削砥石が取り付けられた砥石回転軸と、
前記砥石回転軸を回転駆動する研削砥石駆動手段と、
前記レンズ回転軸を昇降駆動させる昇降駆動手段と、
前記研削砥石駆動手段を駆動制御して前記研削砥石を回転させると共に、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて前記レンズ回転軸を前記レンズ回転軸用のモータで回転駆動させる一方、前記昇降駆動手段を前記玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて駆動制御して前記レンズ回転軸及び前記キャリッジの先端部を昇降駆動させることにより、前記一対のレンズ回転軸間に保持された前記被加工レンズを前記玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて前記研削砥石に対して接触・離反制御させて、前記被加工レンズを前記研削砥石により玉型形状に研削加工する制御手段と、を有するレンズ研削装置において、
前記研削砥石の回転をカウントさせるカウンタと、
前記研削砥石のドレッシング処理時期を表示させる表示手段とを、備えると共に、
前記制御手段は、前記被加工レンズが前記研削砥石に当接して接触した時点からの前記砥石回転軸及び前記研削砥石の回転のカウント開始を前記カウンタに指令し、前記被加工レンズが前記研削砥石から離れた時に前記砥石回転軸及び前記研削砥石の回転のカウント停止を前記カウンタに指令して、前記研削砥石が前記被加工レンズに接触しているときの前記研削砥石ののべ回転数をカウントさせて、このカウントした研削砥石ののべ回転数がドレッシング処理のために必要な所定ののべ回転数になったときに、ドレッシング処理時期を前記表示手段に表示させて注意を促すことを特徴とするレンズ研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工レンズを研削加工するための研削砥石をドレッシングするドレッシング砥石が設けられたレンズ研削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの周縁部分の加工等に使用されるレンズ研削装置は、円形のダイヤモンド砥石がレンズ研削砥石として使用されている。
【０００３】
このダイヤモンド砥石は、その外周に、通常ボンドと呼ばれる金属粉末と微細なダイヤモンド砥石粒とを焼結形成したダイヤ層を有している。
【０００４】
このダイヤ層の表面には、砥石の使用時期においては、ダイヤモンド砥石粒が正常に突出していて、使用の開始時には砥石の”目出し”が非常によいものである。
【０００５】
ところが、長期間使用していると、ダイヤモンド砥石粒の脱落や摩耗、或は目詰まりにより、砥石の”目出し”が悪くなる傾向にある。この様な場合には、ダイヤ層の表面を整えてダイヤモンド砥石粒の突出状態を正常にもどすため、又、目詰まりを解消するため、ドレッシングと呼ばれる処理を行っている。
【０００６】
実際のドレッシング処理においては、棒状のドレッシングスティックを回転するダイヤモンド砥石に手で押しつけて、水を掛けながら砥石の”目出し”を行っていた。
【０００７】
しかし、この方法では、研削されたドレッシングの粒や水が飛散して作業者の衣服を汚したりすることもあり、又、作業者の熟練度等によって作業性が異なるため、作業性が悪いものであった。
【０００８】
そのため、この様な不具合を解決するものとして、例えば特許文献１の公報に開示された様なドレッシング装置が考えられている。
【０００９】
この公報に開示された従来のドレッシング装置では、レンズドレッシング砥石（ドレッシングディスク）を、レンズ周縁加工装置のレンズ回転軸間に保持させると共に、前記レンズ周縁加工装置のレンズ研削砥石を回転させながら、前記レンズ研削砥石の周面に押し付けて前記レンズ研削砥石の周面のドレッシングを行う様に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−４７６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、この様なドレッシング装置には、研削砥石による被加工レンズの研削加工枚数をカウントして、このカウントした枚数を液晶表示器に表示させ、この表示から研削砥石の交換時期を知ることができるようにしたものが考えられている。
【００１２】
しかし、このドレッシング装置では、研削砥石の交換時期を大まかに知ることができても、研削砥石の目詰まり状態を解消するためのドレッシング時期を正確且つ簡易に知ることができないものであった。
【００１３】
そこで、この発明の目的は、研削砥石の目詰まり状態を解消するためのドレッシング時期を正確且つ簡易に知ることができるレンズ研削装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の目的を達成するため、請求項１の発明のレンズ研削装置は、モータにより回転駆動可能に且つ同軸に設けられていると共に対向端部間に被加工レンズを保持可能に設けられた一対のレンズ回転軸と、前記レンズ回転軸の下方に位置させられて、前記一対のレンズ回転軸間に保持された被加工レンズを研削加工するための研削砥石と、前記研削砥石が取り付けられた砥石回転軸と、前記砥石回転軸を回転駆動する研削砥石駆動手段と、前記レンズ回転軸を昇降駆動させる昇降駆動手段を備えている。また、レンズ研削装置は、前記研削砥石駆動手段を駆動制御して前記研削砥石を回転させると共に、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて前記レンズ回転軸を前記レンズ回転軸用のモータで回転駆動させる一方、前記昇降駆動手段を前記玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて駆動制御して前記レンズ回転軸及び前記キャリッジの先端部を昇降駆動させることにより、前記一対のレンズ回転軸間に保持された前記被加工レンズを前記玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて前記研削砥石に対して接触・離反制御させて、前記被加工レンズを前記研削砥石により玉型形状に研削加工する制御手段を有する。更に、レンズ研削装置は、前記研削砥石の回転をカウントさせるカウンタと、前記研削砥石のドレッシング処理時期を表示させる表示手段とを、更に備えている。しかも、前記制御手段は、前記被加工レンズが前記研削砥石に当接して接触した時点からの前記砥石回転軸及び前記研削砥石の回転のカウント開始を前記カウンタに指令し、前記被加工レンズが前記研削砥石から離れた時に前記砥石回転軸及び前記研削砥石の回転のカウント停止を前記カウンタに指令して、前記研削砥石が前記被加工レンズに接触しているときの前記研削砥石ののべ回転数をカウントさせて、このカウントした研削砥石ののべ回転数がドレッシング処理のために必要な所定ののべ回転数になったときに、ドレッシング処理時期を前記表示手段に表示させて注意を促すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
このような構成によれば、研削砥石の目詰まり状態を解消するためのドレッシング時期を正確且つ簡易に知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を後ろ斜め上方からみた斜視図である。
【図２】図１の一部を省略して眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を前斜め上方からみた斜視図である。
【図３】図１の面取砥石を含む部分の断面図である。
【図４】図１〜図３の砥石を有する眼鏡レンズ研削装置の概略斜視図である。
【図５】眼鏡レンズ研削装置の制御回路図である。
【図６】この発明の変形例１を示す概略斜視図である。
【図７】この発明の変形例２を示す部分説明図である。
【図８】溝掘砥石と面取砥石が一体に設けられた例を示す先行技術の説明図である。
【図９】この発明に係るドレッシング装置を備えるレンズ研削装置の変形例３を示す概略説明図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１１】図１０のドレッシング装置の作用説明図である。
【図１２】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
[装置構成]
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を後ろ斜め上方からみた斜視図、図２は図１の一部を省略して眼鏡レンズ研削装置の研削砥石及び溝掘砥石・面取砥石を前斜め上方からみた斜視図、図３は図１の面取砥石を含む部分の断面図である。また、図４は図１〜図３の砥石を有する眼鏡レンズ研削装置の概略斜視図、図５は眼鏡レンズ研削装置の制御回路図である。
【００２０】
図４において、１は眼鏡レンズ研削装置の本体、２は後縁部を中心に上下動可能且つ左右動可能に本体１に装着されたキャリッジ、３，４はキャリッジ２の前端部に同軸に取り付けられたレンズ回転軸である。
【００２１】
このレンズ回転軸３は軸線方向に移動不能に且つ軸線周りに回転駆動可能にキャリッジ２に保持され、レンズ回転軸４は軸線方向に進退駆動操作可能に且つ軸線周りに回転駆動可能にキャリッジ２に保持されている。そして、このレンズ回転軸４をレンズ回転軸３に対して進退駆動することにより、レンズ回転軸３，４の一端部間（対向端部間）に未加工眼鏡レンズＬを挟持した、レンズ回転軸３，４の一端部間に挟持した未加工眼鏡レンズＬの挟持を解除できる様になっている。また、レンズ回転軸３，４は、図示しないパルスモータで軸線周りに回転駆動できるようになっている。
【００２２】
更に、レンズ回転軸３の他端部には円板５が設けられている。この円板５は図示しないパルスモータ（昇降駆動手段）により昇降駆動される受台６に侍従により当接していて、この受台６の昇降駆動によりキャリッジ２の先端及びレンズ回転軸３，４が昇降駆動される様になっている。７は本体１に設けられた操作パネル（キーボード）、８は本体１に設けられた液晶表示器（表示手段）である。
【００２３】
この様なキャリッジ２やレンズ回転軸３，４及び受台６の取付構造や駆動機構等については周知の構造や機構を採用できるので、その詳細な説明は省略する。
【００２４】
また、本体１にはレンズ回転軸３，４の下方に位置して砥石配設凹所９が形成されている。この本体１には図１〜図３に示した砥石装置１０の支持部１０ａが図３の如く保持され、砥石配設凹所９には図１〜図３に示した砥石装置１０の砥石部１０ｂが配設されている。
＜砥石装置１０＞
砥石装置１０の支持部１０ａは筒状支持軸１１を有し、筒状支持軸１１は筒部１１ａと筒部１１ａに螺着された筒部１１ｂを有する。また、支持部１０ａは、筒状支持軸１１内に配設された砥石回転軸（スピンドル）１２と、砥石回転軸１２の一端部側を筒状支持軸１１の筒部１１ａに回転自在に保持している軸受（ラジアルベアリング）１３，１４を有する。この砥石回転軸１２は研削砥石駆動モータ（研削砥石駆動手段）１５により回転駆動されるようになっている。
【００２５】
この砥石回転軸１２の中間部には、軸受１３の図示を略したインナーレースに当接させられたスペーサ１６が嵌合されていると共に、スペーサ１６の軸線方向への移動を規制する軸受支持部材１７が取り付けられている。
【００２６】
また、砥石部１０ｂは、第１の接触車１８，ヤゲン砥石（ヤゲン研削砥石）１９，粗研削砥石２０及び第２の接触車２１を有する。尚、説明の便宜上、本実施例ではヤゲン砥石１９，粗研削砥石２０のみを図示したが、実際には中砥石や仕上砥石等も設けられる。
【００２７】
そして、これらの第１の駆動接触車１８，ヤゲン砥石１９，粗研削砥石２０及び第２の駆動接触車２１は、この順に砥石回転軸１２の他端部側の外周に嵌合されている。しかも、砥石回転軸１２の端部のネジ穴１２ａには端板２２が図１の固定ボルト２３が螺着される。これにより、端板２２が、砥石回転軸１２の他端に固定ボルト２３を介して固定されていて、第１の駆動接触車１８，ヤゲン砥石１９，粗研削砥石２０及び第２の駆動接触車２１を軸受部材１７に押し付け固定している。
＜砥石保持部材＞
この軸受部材１７には、砥石保持部材２４が軸受（ラジアルベアリング）Ｂを介して回動自在に取り付けられている。これにより、砥石保持部材２４は、研削砥石１９，２０の回転軸すなわち砥石回転軸１２の軸線Ｏ１と同一軸上で回動（回転）できるようになっている。
【００２８】
この砥石保持部材２４は端面形状がセクター状（扇形状）に形成されている。また、この砥石保持部材２４の自由端部には面取軸保持筒２４ａ及びアーム部２４ｂが一体に設けられ、アーム部２４ｂの先端部には筒状の溝掘軸保持部２４ｃが一体に設けられている。
＜面取砥石＞
面取軸保持筒２４ａには面取軸２５が軸受（ラジアルベアリング）２６を介して回転自在に保持され、面取軸２５には面取砥石２７，２８が取り付けられている。しかも、面取軸２５には、第１の駆動接触車１８に押圧接触する第１の従動接触車２９が取り付けられている。これにより、面取砥石２７，２８は、第１の従動接触車２９，第１の駆動接触車１８及び砥石回転軸１２を介して研削砥石駆動モータ（研削砥石駆動手段）１５に連動している。従って、研削砥石駆動モータ１５は、面取砥石駆動手段を兼用することになる。
＜溝掘砥石＞
また、溝掘軸保持部２４ｃには溝掘軸３０が図示しない軸受（ラジアルベアリング）を介して回転自在に保持され、溝掘軸３０の一端部には円板状の溝掘砥石３１が取り付けられている。この溝掘軸３０の軸線Ｏ２は、図１に示した如く第２の駆動接触車２１側から第１の駆動接触車１８側に向かうに従って砥石回転軸１２の軸線Ｏ１から離反する方向に傾斜させられている。尚、Ｏ１′は、溝掘軸３０の傾斜をわかりやすくするために砥石回転軸１２の軸線Ｏ１と平行に示した仮想線である。しかも、溝掘軸３０の他端部には、第２の駆動接触車２１に押圧接触する第２の従動接触車３２が取り付けられている。これにより、溝掘砥石３１は、第２の従動接触車３２，第２の駆動接触車２１及び砥石回転軸１２を介して研削砥石駆動モータ（研削砥石駆動手段）１５に連動している。従って、研削砥石駆動モータ１５は、溝掘砥石駆動手段を兼用することになる。
＜保持部材駆動機構＞
上述の砥石保持部材２４は、保持部材駆動機構（保持部材駆動装置）３３により研削砥石１９，２０の軸線（回転軸線）Ｏ１を中心に使用位置（砥石回転軸１２の上方位置）と退避位置（砥石回転軸１２の下方位置）との間で回動駆動されるようになっている。
【００２９】
この保持部材駆動機構３３は、図１，図３に示したモータ取付用のフレーム板３４と、フレーム板３４に取り付けられたパルスモータ等の駆動モータ（駆動手段）３５と、駆動モータ３５の回転駆動力を砥石保持部材２４に伝達する歯車伝達機構３６を有する。
【００３０】
歯車伝達機構３６は、駆動モータ３５の出力軸３５ａに固定されたウオーム３７と、フレーム板３４に設けられた軸受筒部３８と、軸受筒部３８に挿通された回転軸３９と、回転軸３９を軸受筒部３８に回転自在に保持している軸受（ラジアルベアリング）４０と、ウオーム３７に噛合し且つ回転軸３９の一端部に固定されたウオームホイール４１と、回転軸３９の他端部に固定されたギヤ４２を有する。
【００３１】
また、歯車伝達機構３６は、筒部１１ｂとスペーサ１６との間にボス部４３ａが嵌合され且つギヤ４２に噛合するギヤ４３と、ボス部４３ａを筒部１１ｂ内周面に回転自在に保持している軸受（ラジアルベアリング）４４と、ボス部４５ａがボス部４３ａの端部外周に嵌合し且つボス部４３ａに固定された連動部材４５を有する。この連動部材４５は、砥石保持部材２４に固定又は周方向に相対回動不能に係合させられている。
【００３２】
従って、駆動モータ３５の回転が、ウオーム３７，ウオームホイール４１，回転軸３９，ギヤ４２，４３及び連動部材４５を介して砥石保持部材２４に伝達されると、砥石保持部材２４が砥石回転軸１２及びその軸線Ｏ１の周りに回動駆動されることになる。
＜ドレッシング装置１００＞
図１に示したようにヤゲン砥石１９は、平砥石面１９ａ，１９ａと、平砥石面１９ａ，１９ａ間のＶ字状のヤゲン溝１９ｂを有する。このヤゲン砥石１９は、ドレッシング装置１００によりドレッシング処理できるようになっている。このドレッシング装置１００は、駆動モータ１０１と、駆動モータ１０１の出力１０１ａに取り付けられたドレッシング砥石１０２を有する。このドレッシング砥石１０２は、ヤゲン砥石１９の平砥石面１９ａ，１９ａをドレッシング処理する平ドレッシング砥石部１０２ａ，１０２ａと、断面が三角形状に突出してヤゲン砥石１９のヤゲン溝１９ｂをドレッシング処理するヤゲンドレッシング砥石部１０２ｂを有する。
＜制御回路＞
上述した操作パネル（キーボード）７の各操作キーの操作は図５の演算制御回路（演算制御手段）５０に入力され、演算制御回路５０はこの操作に基づく内容を液晶表示器８に表示する。また、演算制御回路５０は、研削砥石駆動モータ１５の回転駆動制御を行うと共に、駆動モータ３５の正転と逆転制御を行うようになっている。
【００３３】
また、ヤゲン砥石２０による被加工レンズのヤゲン加工開始から仕上げ加工終了までの全回転数をカウントするカウンタ１０３が回転数計測手段として設けられ、このカウンタ１０３からのカウント数は演算制御回路５０に入力されるようになっている。このカウンタ１０３は、ヤゲン砥石１９を被加工レンズに接触（当接）させている間、即ちヤゲン砥石１９による被加工レンズのヤゲン研削加工を実際に行っている間のみを感知して、ヤゲン砥石１９の回転数をカウントする。従って、ヤゲン砥石１９による被加工レンズのヤゲン加工開始から仕上げ加工終了までの間であっても、ヤゲン砥石１９が被加工レンズから離れている間のヤゲン砥石１９の回転数はカウントしない。
【００３４】
そして、演算制御回路５０は、カウンタ１０３からのカウント数がドレッシング処理のために必要な所定の回転数になったときに、液晶表示器８に例えば「ドレッシングする頃ですよ！」等のドレッシング処理時期の表示を行わせて、作業者に注意を促すことができる様になっている。
【００３５】
尚、演算制御回路５０は、レンズ回転軸３，４を眼鏡又は眼鏡フレームの玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて回転制御すると共に、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて受台６を昇降駆動することにより、キャリッジ２及びレンズ回転軸３，４を昇降させる様になっている。これにより、レンズ回転軸３，４間に挟持された未加工眼鏡レンズＬが玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて回転制御されると共に昇降駆動制御される。この様な作用は周知であるので、詳細な説明は省略する。
【００３６】
また、ヤゲン砥石１９と被加工レンズが接触している状態は、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて駆動制御されて、キャリッジ２を昇降駆動する図示しない駆動モータの制御状態から知ることができる。この駆動モータの制御には、周知のレンズ研削装置（玉摺機）の構成を採用できるので、その詳細な説明は省略する。
[作用]
次に、上述した構成の眼鏡レンズ研削装置の作用を説明する。
（１）面取砥石２７，２８及び溝堀砥石３１の使用位置と退避位置への移動
上述の演算制御回路５０により駆動モータ３５を正回転又は逆回転させると、この回転はウオーム３７，ウオームホイール４１，回転軸３９，ギヤ４２，４３及び連動部材４５を介して砥石保持部材２４に伝達され、砥石保持部材２４が砥石回転軸１２及びその軸線Ｏ１の周りに正転又は逆転駆動される。
【００３７】
この際、砥石保持部材２４を砥石回転軸１２の下方の退避位置まで移動させて、駆動モータ３５を演算制御回路５０によって停止させることにより、砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１が砥石回転軸１２の下方の退避位置に位置して停止することになる。また、砥石保持部材２４を砥石回転軸１２の上方の使用位置まで移動させて、駆動モータ３５を演算制御回路５０によって停止させることにより、砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置して停止することになる。
【００３８】
従って、砥石部１０ｂのヤゲン砥石１９及び粗研削砥石２０による研削モード、面取砥石２７，２８にる面取モードや溝掘砥石３１による溝掘モードを設けると共に、この研削モード，面取モード，溝掘モード等を操作パネル（キーボード）７の操作により選択できるようにしておく。しかも、研削モードが選択されたときは、演算制御回路５０により駆動モータ３５を作動制御して砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置して停止させ、面取モード及び溝掘モードが選択されたときは、砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置して停止させるようにするとよい。
（２）面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１の回転駆動
一方、演算制御回路５０により、研削砥石駆動モータ１５を作動させて砥石回転軸１２を回転駆動することにより、砥石回転軸１２の砥石部１０ｂを回転駆動させる。この回転により、砥石部１０ｂの第１，第２の駆動接触車１８，２８はヤゲン砥石１９及び粗研削砥石２０と一体に回転駆動される。
【００３９】
そして、第１の駆動接触車１８の回転は第１の従動接触車２９及び面取軸２５を介して面取砥石２７，２８に伝達され、面取砥石２７，２８が回転駆動されることになる。
【００４０】
また、第２の駆動接触車２１の回転は第２の従動接触車３２及び溝掘軸３０を介して溝掘砥石３１に伝達され、溝掘砥石３１が回転駆動されることになる。
（３）未加工眼鏡レンズの研削加工
演算制御回路５０により、レンズ回転軸３，４間に挟持された未加工眼鏡レンズＬが玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて回転制御されると共に昇降駆動制御して、未加工眼鏡レンズＬの周面を粗研削砥石２０により玉型形状に研削加工する。
＜ヤゲン加工＞
そして、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部にヤゲンを施す場合には、演算制御回路５０により上述のようにして砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の下方の退避位置に位置させて停止させ、ヤゲン砥石１９により眼鏡レンズの周縁部を研削加工して、眼鏡レンズの周面にヤゲンを形成させる。
＜面取加工＞
また、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に面取砥石２７，２８により面取加工を行う場合には、演算制御回路５０により上述のようにして砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置させて停止させ、面取砥石２７，２８により眼鏡レンズの周縁部コバ端のエッジを面取させる。
＜溝掘加工＞
また、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズの周縁部に溝掘砥石３１により溝掘加工を行う場合には、演算制御回路５０により上述のようにして砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８及び溝掘砥石３１を砥石回転軸１２の上方の使用位置に位置させて停止させ、溝掘砥石３１により眼鏡レンズの周面に周方向に延びる溝を研削加工させる。
【００４１】
尚、溝掘軸３０が傾斜させられて溝掘砥石３１も傾斜させられているので、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズが湾曲していても、眼鏡レンズの湾曲による周縁部の傾斜方向と溝掘砥石３１の傾斜方向を同じ方向にしておくことにより、眼鏡レンズの周面に研削される溝が眼鏡レンズの両屈折面側へ偏ることなく眼鏡レンズの周面の中央に形成される。
＜ドレッシング処理＞
また、演算制御回路５０は、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて図示しない駆動モータを作動制御してキャリッジ２を昇降駆動し、ヤゲン砥石１９による被加工レンズのヤゲン加工を開始する。この際、演算制御回路５０は、ヤゲン砥石１９が被加工レンズに接触（当接）しているか否かを、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づくキャリッジ２の昇降駆動のための駆動モータ（図示せず）作動制御状態から求める。そして、演算制御回路５０は、ヤゲン砥石１９が被加工レンズに接触（当接）した時点からの砥石回転軸１２の回転数、即ち研削砥石部１０ｂの回転数のカウント開始をカウンタ１０３に指令する。
【００４２】
また、演算制御回路５０は、ヤゲン砥石１９が被加工レンズから離れた時、砥石回転軸１２の回転数、即ち研削砥石部１０ｂの回転数のカウント停止をカウンタ１０３に指令する。
【００４３】
この様なヤゲン砥石１９の被加工レンズへの接触・離反は、ヤゲン砥石１９による被加工レンズのヤゲン加工開始から仕上げ加工終了まで間、多数回行われる。しかし、演算制御回路５０は、ヤゲン砥石１９が被加工レンズに接触している間のみカウンタ１０３に砥石回転軸１２の回転数、即ち研削砥石部１０ｂの回転数をカウントさせる。この結果、ヤゲン砥石１９による被加工レンズのヤゲン加工開始から仕上げ加工終了までの間、ヤゲン砥石１９の被加工レンズへの接触・離反が何回行われても、ヤゲン砥石１９による被加工レンズの実際のヤゲン加工時の砥石回転軸１２の回転数、即ち研削砥石部１０ｂの回転数を正確にカウントできる。
【００４４】
そして、演算制御回路５０は、カウンタ１０３からのカウント数がドレッシング処理のために必要な所定の回転数になったときに、液晶表示器８に例えば「ドレッシングする頃ですよ！」等のドレッシング処理時期の表示を行わせて、作業者に注意を促す。従って、作業者は、この表示から研削砥石であるヤゲン砥石１９の目詰まり状態を解消するためのドレッシング時期を正確且つ簡易に知ることができる。
【００４５】
この表示（注意）に基づいて作業者が図示しないドレッシング処理のスイッチをオンさせると、演算制御回路５０は駆動モータ１０１によるドレッシング砥石１０２の回転数を砥石回転軸１２の回転数に略同期させて（砥石部１０ｂの回転数に略同期させて）回転駆動させる。
（同方向回転）
この際、ドレッシング砥石１０２の回転方向と砥石回転軸１２及び砥石部１０ｂの回転方向は互いに同方向にして、ドレッシング砥石１０２とヤゲン砥石１９を接触させたときに、ドレッシング砥石１０２とヤゲン砥石１９の接触部における移動方向が反対方向になる様にする。
【００４６】
この状態で作業者は、ドレッシング砥石１０２のヤゲンドレッシング砥石部１０２ｂをヤゲン砥石１９のヤゲン溝１９ｂに係合接触させて、ヤゲン溝１９ｂをヤゲンドレッシング砥石部１０２ｂで目出し（目立て）すると共に、ドレッシング砥石１０２の平ドレッシング砥石部１０２ａをヤゲン砥石１９の平砥石部１９ａに係合接触させて、平砥石部１９ａを平ドレッシング砥石部１０２ａで目出し（目立て）する。
【００４７】
この様にドレッシング砥石１０２とヤゲン砥石１９の接触部における移動方向が反対方向になるので、ドレッシング砥石１０２とヤゲン砥石１９を接触させたときに、ドレッシング砥石１０２とヤゲン砥石１９の接触部における相対速度は略２倍になり、ヤゲン砥石１９の目立てを迅速に行うことができる。
（反対方向回転）
また、ドレッシング砥石１０２の回転方向と砥石回転軸１２及び砥石部１０ｂの回転方向は互いに反対方向にして、ドレッシング砥石１０２とヤゲン砥石１９の接触部における移動方向が同じ様にすることもできる。しかも、この際には、ドレッシング砥石１０２の回転数を、砥石回転軸１２の回転数、即ち砥石部１０ｂの回転数よりもわずかに多くするか、砥石回転軸１２の回転数、即ち砥石部１０ｂの回転数よりもわずかに少なくする。
【００４８】
この状態で作業者は、ドレッシング砥石１０２のヤゲンドレッシング砥石部１０２ｂをヤゲン砥石１９のヤゲン溝１９ｂに係合接触させて、ヤゲン溝１９ｂをヤゲンドレッシング砥石部１０２ｂで目出し（目立て）すると共に、ドレッシング砥石１０２の平ドレッシング砥石部１０２ａをヤゲン砥石１９の平砥石部１９ａに係合接触させて、平砥石部１９ａを平ドレッシング砥石部１０２ａで目出し（目立て）する。
【００４９】
従って、ドレッシング砥石１０２とヤゲン砥石１９の接触部における相対移動速度は小さくなり、ドレッシング砥石１０２とヤゲン砥石１９との接触部に無理な負荷（力）が作用しないので、ヤゲン砥石１９を高速回転させた状態でも、ヤゲン砥石１９をドレッシング砥石１０２で低速できめ細かにドレッシング処理（目出し）することができる。
[変形例１]
以上説明した実施例では、砥石保持部材２４にアーム部２４ｂを設け、このアーム部２４ｂに溝掘軸保持部２４ｃを設けて、溝掘軸保持部２４ｃに保持させた溝掘軸３０に溝掘砥石３１を取り付けると共に、溝掘砥石３１を第１の駆動接触車１８側に配置した例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００５０】
例えば、図６に示したように、砥石保持部材２４に溝掘軸保持部２４ｃを直接設けて、溝掘砥石３１を第１の駆動接触車２１側に配置してもよい。この場合には、溝掘軸３０を図１の実施例とは逆方向に傾斜させる様にする。この場合にも、溝掘軸３０が傾斜させられて溝掘砥石３１も傾斜させられているので、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズが湾曲していても、眼鏡レンズの湾曲による周縁部の傾斜方向と溝掘砥石３１の傾斜方向を同じ方向にしておくことにより、眼鏡レンズの周面に研削される溝が眼鏡レンズの両屈折面側へ偏ることなく眼鏡レンズの周面の中央に形成される。
[変形例２]
上述した実施例では、面取軸２５と溝掘軸３０の二つを別々に設けて、面取軸２５に面取砥石２７，２８を設け、溝掘軸３０に溝掘砥石３１を設けた例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００５１】
例えば、図１の支持アーム２４ｂに設けた溝掘軸保持部２４ｃを図７に示したように回転軸保持部６０とし、回転軸保持部６０に回転軸６１を回転自在に保持させ、第１の駆動接触車２１に押圧接触する第２の従動接触車６２を回転軸６０の一端部に取り付け、回転軸６０の他端部及びその近傍に溝掘砥石６３及び面取砥石６４をそれぞれ取り付けた構成としてもよい。
【００５２】
また、例えば、図８に示したように面取砥石６５の中央に溝掘砥石６６を設けた構成において、溝掘砥石６６により眼鏡レンズのコバ端６７に溝掘を行う際に、面取砥石６５がコバ端に干渉する虞がある。
【００５３】
これを回避するため、本変形例においては、回転軸６０は図１の溝掘軸３０と同様に傾斜させ、面取砥石６４の両側に傾斜面取砥石面６４ａ，６４ｂを設けて、面取砥石６４を算盤玉状に形成し、且つ溝堀砥石６３及び面取砥石６４を若干離間させると共に、溝掘砥石６３の直径を面取砥石６４の直径よりも小さく形成するとよい。この構成により、溝掘砥石３０により眼鏡レンズＬのコバ端６７に溝６８を研削（形成）する際、面取砥石６４が眼鏡レンズＬのコバ端６７に干渉することがない。
【００５４】
尚、本実施例では、図１に示した面取軸２５や第２の従動接触車２９，第１の駆動接触車１８等を必要としないので、部品点数を少なくできる。
[変形例３]
図９〜図１２は、この発明の他の変形例を示したものである。この変形例においても、レンズ研削装置の構成は上述したものが採用される。本変形例においては、上述したドレッシング装置１００と異なるドレッシング装置２００を設けると共に、砥石保持部材２４，面取砥石２７，２８，溝掘砥石３１，従動接触車２９，３２，保持部材駆動機構（保持部材駆動装置）３３等を省略した以外は、上述した図１〜図８の構成を採用できるので、その詳細な図示は省略する。
【００５５】
図９において、筒状支持軸１１の筒部１１ｂの端部には図１１，図１２の如く筒状支持軸１１及び砥石回転軸１２と平行な支持軸２０１が取り付けられ、この支持軸２０１にはアーム（レバー）２０２の中間部が回動可能に取り付けられている。このアーム２０２の一端部には軸線が支持軸２０１と平行な回転軸２０３が回転自在に保持されている。この回転軸２０３の一端部には図９，図１２の如くプーリ２０４が取り付けられ、この回転軸２０３の他端部には周面（ドレッシング面）をヤゲン砥石１９及び仕上砥石１９′に臨ませたドレッシング砥石２０５が固定されている。そして、このプーリ２０４と砥石回転軸１２には図１２の如くベルト２０６が掛け渡されている（図９参照）。
【００５６】
また、アーム２０２の他端部には図１０，図１１の如く筒状支持軸１１及び砥石回転軸１２と平行な係合軸２０７が固定されている。しかも、係合軸２０７の近傍にはパルスモータやソレノイド等のアーム駆動装置（ドレッシング砥石押圧係合駆動手段）２０８が設けられ、アーム駆動装置２０８には係合軸２０７と平行な駆動軸２０９が設けられ、駆動軸２０９には係合軸２０７に臨むセットリリースカム２１０が取り付けられている。
【００５７】
このアーム駆動装置２０８は、セットリリースカム２１０を図１０示した水平位置と図１１に示した上方への傾斜位置に回動駆動して保持するようになっている。
【００５８】
更に、アーム２０２には、支持軸２０１と係合軸２０７との間に位置させて筒状支持軸１１及び砥石回転軸１２と平行なバネ取付軸２１１が固定されている。このバネ取付軸２１１にはトーションバネ２１２が捲回保持されている。
【００５９】
このトーションバネ２１２は、図１０に示したように、一端部２１２ａが係合軸２０７に弾接系され、他端部２１２ｂが筒状支持軸１１の筒部１１ｂの外周面に弾接係止されている。
【００６０】
次に、この様な構成の作用を説明する。
【００６１】
この様な構成においては、研削砥石駆動モータ１５を作動させて砥石回転軸１２を図１２中時計回り方向に回転させると、ヤゲン砥石１９や仕上砥石１９′も砥石回転軸１２と同方向に一体に回転する。この際、この砥石回転軸１２の回転がベルト２０６を介してプーリ２０４に伝達され、プーリ２０４が図１２中時計回り方向に回転させられる。このプーリ２０４の回転は回転軸２０３を介してドレッシング砥石２０５に伝達され、ドレッシング砥石２０５がプーリ２０４と同方向に一体に砥石回転軸１２と同じ回転数で回転する。
【００６２】
この状態で、アーム駆動装置２０８によりセットリリースカム２１０を図１１の如く水平な状態に位置させると、トーションバネ２１２のバネ力により、アーム２０２が図１０中、時計回り方向にバネ付勢されて、ドレッシング砥石２０５が矢印Ｃで示したようにヤゲン砥石１９及び仕上砥石１９′に押圧接触させられるようになっている。そして、この押圧接触により、ヤゲン砥石１９及び仕上砥石１９′はドレッシング砥石２０５により目出しされる。
【００６３】
この際、ドレッシング砥石２０５には砥石１９，１９′への接触抵抗による負荷が作用するので、プーリ２０４とベルト２０６との間には滑りが生じ、ドレッシング砥石２０５の回転数が砥石回転軸１２の回転数よりもわずかに少なくなる。これにより、ドレッシング砥石２０５の周速度と砥石１９，１９′の周速度が同じにならず、ドレッシング砥石２０５の周速度が砥石１９，１９′の周速度よりもより小さくなる。
【００６４】
また、アーム駆動装置２０８が図１１の如くセットリリースカム２１０をトーションバネ２１２のバネ力に抗して上方に傾斜させて、係合軸２０７を上方に押し上げ、アーム２０２を図１１中矢印Ｄで示したように半時計回り方向に回動させると、ドレッシング砥石２０５がヤゲン砥石１９及び仕上砥石１９′から離反させられるようになっている。
【００６５】
尚、この様なアーム駆動装置２０８の作動は、ドレッシング開始用のスイッチを設けて作業者が手動で行うこともできる。
【００６６】
また、上述した演算制御回路５０は、カウンタ１０３からのカウント数がドレッシング処理のために必要な所定の回転数になったときに、例えば「ドレッシングする頃ですよ！」等のドレッシング処理時期の表示を液晶表示器８に行わせる様にする。また、この際、演算制御回路５０は、アーム駆動装置２０８を作動制御してセットリリースカム２１０を水平にさせる。これにより、トーションバネ２１２のバネ力により、アーム２０２が図１０中、時計回り方向にバネ付勢されて、ドレッシング砥石２０５が矢印Ｃで示したようにヤゲン砥石１９及び仕上砥石１９′に押圧接触させられる。
【００６７】
しかも、本変形例では、説明の便宜上、ヤゲン砥石１９及び仕上砥石１９′等にヤゲン溝の図示を省略し、ヤゲン溝の目出しをさせるヤゲン突部をドレッシング砥石２０５に設けていない状態で説明したが、実際にはこのヤゲン溝及びヤゲン突部はヤゲン砥石１９及び仕上砥石１９′等及びドレッシング砥石２０５にそれぞれ設けられる。また、この発明は、ヤゲン砥石のドレッシングのためのドレッシング砥石について説明したが、粗研削用や仕上用の平砥石砥石等のドレッシングのための構成についても適用できる。
（その他）
また、この発明の実施の形態では、回転可能な研削砥石をドレッシング砥石でドレッシングするためのドレッシング装置において、前記研削砥石の回転数と略同じ回転数で前記ドレッシング砥石を回転させる回転軸を有する構成としたので、ドレッシング砥石と研削砥石の接触部における移動方向を互いに逆方向にしたときには研削砥石周面の迅速なドレッシング処理を行うことができ、ドレッシング砥石と研削砥石の接触部における移動方向を互いに同じ方向にしたときには研削砥石周面のきめ細かなドレッシング処理を行うことができる。
【００６８】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削装置は、被加工レンズを研削加工するための研削砥石と、前記研削砥石を回転させるための砥石回転軸を有するレンズ研削装置において、前記研削砥石の回転数と略同じ回転数で回転しつつ前記研削砥石のドレッシングを行うドレッシング砥石を有する構成としたので、研削砥石周面のきめ細かなドレッシング処理を行うことができる。
【００６９】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削装置は、被加工レンズを研削加工するための研削砥石と、前記研削砥石を回転させるための砥石回転軸を有するレンズ研削装置において、前記砥石回転軸の回転数を計測する回転数計測手段を有し、加工仕上げまでの砥石回転軸の回転数が所定回転数よりも多いときに、ドレッシング警告を表示する表示手段を設けた構成としたので、研削砥石の目詰まり状態を解消するためのドレッシング時期を正確且つ簡易に知ることができる。
【００７０】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削装置は、被加工レンズを仕上加工するための仕上加工砥石と、前記仕上加工砥石を回転させるための砥石回転軸を有するレンズ研削装置において、前記砥石回転軸の回転数を計測する回転数計測手段を有し、加工仕上げまでの砥石回転軸の回転数が所定回転数よりも多いときに、ドレッシング警告を表示する表示手段を設けた構成としたので、研削砥石の目詰まり状態を解消するためのドレッシング時期を正確且つ簡易に知ることができる。
【符号の説明】
【００７１】
Ｌ・・・未加工の眼鏡レンズ
８・・・液晶表示器（表示手段）
１２・・・砥石回転軸
１５・・・研削砥石駆動モータ（研削砥石駆動手段）
１９・・・ヤゲン砥石（研削砥石）
１９′・・・仕上げ砥石（研削砥石）
２０・・・粗研削砥石（研削砥石）
５０・・・演算制御回路（演算制御手段）
１０３・・・カウンタ（回転数計測手段）
【図１】
0004908530.tif 000002
【図２】
0004908530.tif 000003
【図３】
0004908530.tif 000004
【図４】
0004908530.tif 000005
【図５】
0004908530.tif 000006
【図６】
0004908530.tif 000007
【図７】
0004908530.tif 000008
【図８】
0004908530.tif 000009
【図９】
0004908530.tif 000010
【図１０】
0004908530.tif 000011
【図１１】
0004908530.tif 000012
【図１２】
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