(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により磁束を発生させるコイルと、
前記コイルが発生した磁束の磁路となるコアと、
前記コイルおよび前記コアとを内部に収容する容器と、
前記容器内に前記コイルを固定する樹脂と、
を備えるリアクトル装置であって、
前記容器は、
前記コイルと前記コアと前記樹脂とを収容する収容部と、
前記収容部を取り囲む囲壁とを備え、
前記収納部は、上面が開口する開口部と、前記開口部の縁である開口縁を備え、
前記囲壁の囲壁上面において、前記開口部及び前記開口縁より上方に突出する台座部が形成され、
前記台座部の上面は平面であり、
前記台座部の頂部から下方に向けて形成されたねじ穴、または貫通穴とを有する
ことを特徴とするリアクトル装置。
【請求項２】
前記台座部と前記収容部の間に凹部を有することを特徴とする請求項１記載のリアクトル装置。
【請求項３】
前記凹部と前記収容部の間に凸部を有することを特徴とする請求項２に記載のリアクトル装置。
【請求項４】
前記台座部は、前記収容部側の側面に凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１記載のリアクトル装置。
【請求項５】
前記台座部は、
前記頂部側に位置する第一側面と、
前記第一側面の下方かつ前記収容部側に位置する第二側面とを有し、
前記第一側面と前記第二側面の間に
前記第一側面の下端が前記第二側面の上端よりも下方に位置するように段部を設けたことを特徴とする請求項４記載のリアクトル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内にコイルを固定する樹脂を注入してなるリアクトル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境への低負荷及び低燃費という観点からエンジン及びモータを併用して駆動するハイブリッド自動車が注目を浴びている。ハイブリッド自動車は、バッテリからの電圧を昇圧する昇圧コンバータがあり、その昇圧コンバータに用いられる部品としてリアクトルがある。このリアクトルは、巻線を用いた受動素子であり、インダクタンスを提供する。リアクトルは、通電により磁束を発生させるコイルとコイルが発生した磁束の磁路となるコアから構成されており、通常、コイルとコアは容器内に収容される。そして、絶縁性、放熱性、耐振動性の確保のために、容器内に液状の樹脂を注入してコイルを封止し、保護する（例えば、下記特許文献１、２参照）。
【０００３】
樹脂封止の手順について説明する。まず、収容部の所定の位置にコイル及びコアを収容し、この収容部には、収容部の内部に液状の樹脂が充填される。この収容部の体格は、搭載性の向上のため、極力小さくすることが望ましく、その一方で、リアクトル装置の絶縁性を確保するために、樹脂を十分充填する必要がある。
【０００４】
そのため、液状の樹脂が開口縁ぎりぎりまで充填され、樹脂が固まる状況下では、ライン上でリアクトル装置をライン搬送するときに生じる振動等により開口縁を越えて囲壁上面に樹脂が付着する恐れがある。この樹脂が囲壁上面に位置するねじ締結座面の取付領域に付着すると製造不良を引き起こす。
【特許文献１】特開２００４−１９３３２２号公報
【特許文献２】特開２００６−３５１６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するものであり、収容部に注入した樹脂が開口縁を越えて、ねじ締結座面の取付領域に付着することを低減できるリアクトル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明では、通電により磁束を発生させるコイルと、コイルが発生した磁束の磁路となるコアと、コイルおよびコアとを内部に収容する容器と、容器内にコイルを固定する樹脂と、を備えるリアクトル装置であって、容器は、コイルとコアと樹脂とを収容する収容部と、収容部を取り囲む囲壁とを備え、収納部は、上面が開口する開口部と、開口部の縁である開口縁を備え、囲壁の囲壁上面において、開口部及び開口縁より上方に突出する台座部が形成され、台座部の上面は平面であり、台座部の頂部から下方に向けて形成されたねじ穴、または貫通穴とを有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明では、台座部と収容部の間に凹部を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明では、凹部と収容部の間に凸部を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明では、台座部は、収容部側の側面に凹凸が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明では、台座部は、頂部側に位置する第一側面と、第一側面の下方かつ収容部側に位置する第二側面とを有し、第一側面と第二側面の間に第一側面の下端が第二側面の上端よりも下方に位置するように段部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明では、台座部がねじ締結座面の取付領域となっているため、収容部の開口縁まで注入した樹脂が開口縁を超えて流出した場合に、ねじ締結座面の取付領域への樹脂の付着を低減できる。
【００１２】
請求項２記載の発明では、台座部と収容部の間に凹部を設けているため、樹脂が溢れたとしても、凹部に樹脂が流れ込み、ねじ締結座面の取付領域やねじ穴への樹脂の流入を低減ことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明では、凹部と収容部の間に凸部を設けているため、ねじ締結座面の取付領域への樹脂の付着をより低減することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明では、収容部の側面に凹凸が設けられているため、収容部からねじ締結座面の取付領域までの囲壁上面に沿った距離が長くなり、ねじ締結座面の取付領域へ流れる樹脂の量を低減することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明では、第一側面と第二側面の間に
第一側面の下端が第二側面の上端よりも下方に位置するように段部を設けたため、収容部からねじ穴までの囲壁上面に沿った距離が長くなり、ねじ締結座面の取付領域へ流れる樹脂の量を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施例１）
図１に本発明の実施例１に係るリアクトル装置の縦断面図、図２に本発明の実施例１に係るリアクトル装置の台座部付近の縦断面図を示す。
【００１７】
リアクトル装置１は、容器１１と、通電により磁束を発生させるコイル１２と、コイル１２が発生した磁束の磁路となるコア１３と、コイル１２を固定する樹脂１４とを備える。コア１３として薄い磁性鋼板を複数枚積層した積層鋼板を採用し、コア１３にコイル１２を巻装してリアクトル１５を形成する。
【００１８】
容器１１は、容器１１内に形成される収容部１６と、収容部１６を取り囲む囲壁１７とを備える。
【００１９】
収容部１６には、底面を形成する底部２０と側面を形成する囲壁２１に取り囲まれるように、コイル１２とコア１３と液状の樹脂１４が収容される。囲壁１７はその囲壁上面２３において上方に突出する台座部２４と、台座部２４の頂部から下方に向けて形成されるねじ穴２５を有する。
【００２０】
収容部１６はリアクトル装置１の外形に沿った形状を有している。また、収容部１６は上面が開口する開口部２１と開口部２１の縁である開口縁２２を備えており、開口部２１を通じて樹脂１４が収容部１６外部に露出する。
【００２１】
樹脂１４の材料として、ウレタン樹脂があげられる。ウレタン樹脂は、防湿性、放熱性、難燃性に優れた絶縁材である。樹脂１４は、ウレタン樹脂に限定されるものではなく、樹脂の所望の性質に応じて、エポキシ樹脂などその他の樹脂を採用することもできる。
【００２２】
台座部２４は、囲壁上面２３において、周囲よりも高く形成される。台座部２４はリアクトル装置１の体格の小型化を図りつつも、ねじ穴２５への樹脂の付着を低減することを目的に形成される。したがって、台座部２４はねじ穴２５を形成でき、ねじ締結の機能を果たすために必要な座面面積を確保できれば十分である。台座部２４の体格を小型化するためには、ねじの座面に沿って円形に形成し、かつ台座部２４の側面部を水平面に対して垂直に形成することが理想であるが、この形に限定する必要はなく、頂部は四角形等の多角形にし、図１、２のように側面部を斜面にしてもよい。
【００２３】
台座部２４に形成されるねじ穴は下方に向けて形成されるが、図１、図２のように、必ずしも垂直方向に形成される必要はなく、斜め下方に形成されていても良い。
【００２４】
（実施例２）
図３に実施例２にかかる台座部の縦断面図を示す。実施例２では、収容部１６の容積を確保するために、開口縁２２付近のみ囲壁１７を高くし、開口縁２２付近以外では囲壁１７の高さを低くする。台座部２４は、囲壁上面２３において、周辺より突出していれば樹脂１４の流入を防ぐ役割を果たすことができ、図３のように台座部２４の頂部が収容部１６の開口縁２２より低い位置にあっても構わない。図３のように形成することで、台座部２４が搭載スペースの確保に影響を及ぼすことを軽減することが出来る。
【００２５】
（実施例３）
図４に囲壁上面において凹部を台座部と収容部の間に設けた場合の（ａ）縦断面図及び（ｂ）上面図を示す。
【００２６】
図４において、リアクトル装置１は、台座部２４と収容部１６の間に凹部３２が設けられている点で、図１〜３のリアクトル装置１と相違する。図４のリアクトル装置１は、台座部２４と収容部１６の間に凹部３２を有し、凹部３２が開口部２１から流出した樹脂を塞き止める。
【００２７】
（実施例４）
図５に囲壁上面において凹部を台座部の外周に設けた場合の（ａ）縦断面図及び（ｂ）上面図を示す。
【００２８】
図５のリアクトル装置１５では、凹部３２が台座部２４の外周に沿って形成される。凹部３２を台座部２４の外周に形成したリアクトル装置１は、台座部２４と収容部１６の間にのみ凹部３２を形成したリアクトル装置１と比べて、凹部３２が吸収できる樹脂流入量が多く、ねじ穴２５、及びねじ締結座面の取付領域への樹脂の付着低減効果を高めることができる。
【００２９】
（実施例５）
図６に本発明の実施例５に係るリアクトル装置の縦断面図を示す。図６に示すように、凹部３２は一箇所である必要はなく、台座部２４と収容部１６の間に複数箇所に設けても良い。複数の凹部を設けることで凹部での樹脂の吸収量を増やすことができ、かつ、ねじ締結座面の取付領域までの囲壁上面に沿った距離をかせぐことができるため、樹脂の付着を減らすことができる。
【００３０】
（実施例６）
図７に、実施例６に係るリアクトル装置の縦断面図を示す。
【００３１】
図７に示すように、リアクトル装置１が凹部３２と収容部１６の間に凸部３３を備えることで、一度凸部で樹脂の流入を防ぐことができ、より効果的に樹脂の流入を防ぐことができる。
【００３２】
（実施例７）
図８に本発明の実施例７に係るリアクトル装置の縦断面図を示す。
【００３３】
図８では、台座部２４の側面に凹凸形状の凹凸部３４を形成することで、付着した樹脂が、台座部２４の側面に沿って這い上がることを効果的に防ぐことができる。ここでは、台座部２４の頂部が収容部１６方向に突き出ているため、頂部付近の側面に樹脂が開口縁２２を越えて溢れたとしても表面張力により這い上がることが困難になる。
【００３４】
（実施例８）
図９に本発明の実施例８に係るリアクトル装置の縦断面図を示す。
【００３５】
図９では、リアクトル装置１の台座部２４は、頂部側に位置する第一側面３６と、第一側面３６の下方かつ収容部側に位置する第二側面３７とを有し、第一側面３６と第二側面３７の間に第一側面３６の下端が第二側面３７の上端よりも下方に位置する段部３８を有する。
【００３６】
（変形例）
図１０にダストコアを用いたリアクトル装置を示す。ここでは、コイル１２の内側及び外側を磁性粉末と樹脂粉末を混合したダストコア１８でコイル１２を封止してリアクトル１５を形成する。磁性粉末の材料として、例えば、フェライト粉末があげられる。この場合にも、混合粉末がネジ穴２５に付着する事態を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例１に係るリアクトル装置の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るリアクトル装置の台座部付近の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係るリアクトル装置の台座部付近の縦断面図である。
【図４】本発明の実施例３に係るリアクトル装置の台座部付近の縦断面図及び上面図である。
【図５】本発明の実施例４に係るリアクトル装置の台座部付近の縦断面図及び上面図である。
【図６】本発明の実施例５に係るリアクトル装置の台座部付近の縦断面図である。
【図７】本発明の実施例６に係るリアクトル装置の台座部付近の縦断面図である。
【図８】本発明の実施例７に係るリアクトル装置の台座部付近の縦断面図である。
【図９】本発明の実施例８に係るリアクトル装置の台座部付近の縦断面図である。
【図１０】本発明の実施例９に係るリアクトル装置の台座部付近の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    リアクトル装置
１１  容器
１２  コイル
１３  コア
１４  樹脂
１５  リアクトル
１６  収容部
１７  囲壁
１８  ダストコア
２０  底面
２１  開口部
２２  開口縁
２３  囲壁上面
２４  台座部
２５  ねじ穴
３２  凹部
３３  凸部
３４  凹凸部
３５  第一側面
３６  第二側面
３７  段部
【図１】
0005067189.tif 000002
【図２】
0005067189.tif 000003
【図３】
0005067189.tif 000004
【図４】
0005067189.tif 000005
【図５】
0005067189.tif 000006
【図６】
0005067189.tif 000007
【図７】
0005067189.tif 000008
【図８】
0005067189.tif 000009
【図９】
0005067189.tif 000010
【図１０】
0005067189.tif 000011