(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の一方の面に、導電性ペーストを印刷することによって、導電体パターン層および位置あわせアライメントマークを形成する工程、
前記アライメントマークを用いて前記導電体パターン層上に、位置合わせを行って見当を一致させた濃色インキ層を印刷する工程、
を備えることを特徴とする電磁波シールド性を有するフィルムの製造方法。
【請求項２】
透明基材の一方の面に、濃色インキ層パターンおよびアライメントマークを印刷する工程、
前記アライメントメークを用いて位置あわせを行い、前記濃色インキ層パターンと同じパターンの導電体パターンを導電性ペーストの印刷によって形成する工程、
を備えることを特徴とする電磁波シールド性を有するフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の窓や、自動車や列車等の乗り物の窓に貼るフィルムで、電磁波シールド性を有するフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、事業所内ＰＨＳや無線ＬＡＮの利用が広がりを見せるなか、情報の漏洩防止や、外部からの侵入電波による誤動作や、ノイズの防止といった点から、オフィス内での電波環境を整えることが不可欠になっており、そのような電波環境の整備用部材として、すでに種々のタイプの物が提案されている。
【０００３】
電波環境の整備用部材の一つに、電磁波シールド材がある。通常用いられる電磁波シールド材としては、金属箔がある。しかし、金属箔を用いた場合、窓等の可視光の透過性が必要な部位に用いることが出来ない。また、可視光の透過性をもたせるために金属薄膜を薄く形成する方法もある。しかし、金属薄膜を設けた構成では、十分な電磁波シールド性と、可視光の透過性を両立させるのは難しい。そこで、十分な電磁波シールド性を保ったまま、可視光の透過性をあげるために、金属メッシュを用いた物や、特開昭６３−３８５１５号に記されているような金属層（銀）を酸化物層で狭持し、可視光の透過性を向上させた例がある。
【０００４】
また、透明なプラスチックフィルム上に、ＩＴＯや酸化チタン等の透明導電膜を蒸着した例もある。（特開昭６３−１４１３９９号参照）
【０００５】
しかし、これらの電磁波シールド材では、遮蔽する電磁波の周波数を選択できないため、ビルの内外を通じて使用される携帯電話や、ラジオ等の電波という公衆の重要情報まで遮断してしまう。また、これら金属膜や透明導電膜を用いた電磁波シールド材の場合、窓枠や柱など、他の導電性部材と接触を保つ必要があり、実用上施工が、非常に困難、かつ煩雑となる。
【０００６】
このため、基材にフィルム上に、金属パターンを定期的に配列させ、特定の周波数における電磁波のみを遮断する構成のフィルムが開発されている。（特開平１０−１２６０９０号参照）
このタイプの電磁波シールド材では、枠の金属サッシ等に、接触させる必要もないことから、実用上施工が非常に容易となる。
【０００７】
しかし、金属パターンを用いるため、屋内が、屋外よりも明るい場合には、金属パターンからの反射光により、屋内から屋外への視認性が低下する。
【０００８】
ここで、視認性を改善するためには、金属の線状アンテナの室内側に濃色層を設ければよいことは、例えば、特開平９−２９３９８９号には、金属パターン層の形成に、黒色レジストを使用し、この黒色レジストを、金属パターン上に残すことにより、金属パターン上に黒色層を設けている。しかし、この構成では室内側に、電磁波シールドフィルムを貼り付け、黒色層を金属パターンよりも室内側に設けようとした場合には、黒色レジストと金属パターンが、表面に露出してしまうために、金属パターンの酸化、洗浄時の表面のこすれ等が生じてしまい、耐候性、耐擦傷性上好ましくない。
【０００９】
さらに、金属パターンが表面に露出しない構成は、特開平９−２９８３８４号に示されており、染色層の上に金属パターンを設け、エッチング工程において、金属パターン以外の部位を脱色するという例もある。この場合、金属パターンは、窓ガラスと基材フィルムの間となり、表面に露出しないが、特殊なインキを使用しなければならないためにコスト的な問題があり、実用しにくいものであった。
【００１０】
また、前述の電磁波シールド材は、金属パターンをエッチング法により製作する事が多く、この手法で製造すると、コストが高く、環境的な問題が生じるおそれがあり、実用には適さないものであった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の電磁波シールド材がもつ不都合を解決することを目的としたものである。即ち、特定周波数の電磁波のみを遮断し、金属サッシなど周囲の導電材に接触させる必要が無く、施工性が優れ、かつ、室内が明るくて室外が暗い場合であっても、室内から室外への良好な視認性を有する電磁波シールド性を有するフィルムおよびその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、透明基材の一方の面に、導電性ペーストを印刷することによって、導電体パターン層および位置あわせアライメントマークを形成する工程、前記アライメントマークを用いて前記導電体パターン層上に、位置合わせを行って見当を一致させた濃色インキ層を印刷する工程、を備えることを特徴とする電磁波シールド性を有するフィルムの製造方法である。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、透明基材の一方の面に、濃色インキ層パターンおよびアライメントマークを印刷する工程、前記アライメントメークを用いて位置あわせを行い、前記濃色インキ層パターンと同じパターンの導電体パターンを導電性ペーストの印刷によって形成する工程、を備えることを特徴とする電磁波シールド性を有するフィルムの製造方法である。
【００１９】
本発明の電磁波シールド性を有するフィルムは、導電性ペーストにより構成した線状アンテナと見当一致させた濃色印刷層を、室内と金属パターンの間に、設けることにより、室内が明るくて室外が暗い場合に、室内から室外への良好な視認性を得ることができ、フイルムとしての視認性を向上させるものである。
【００２０】
本発明では、濃色インキ層の形成においては、通常の印刷法を用いるため、特殊なインキを必要とせず、また、導電体パターンからなる線状アンテナを作製するにおいて、導電性ペーストを印刷することにより製作するため、製造コストを低く抑えることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１から図５は、本発明の実施形態を示す断面図である。
図１は、視認性を上昇させるためにパターン状濃色インキ層４を、透明基材２と導電体パターン層３の間に、位置合わせた状態で設けた、電磁波シールド性を有するフィルム１である。
図２は、パターン状濃色インキ層４を、透明基材２と導電体パターン層３の間、および導電体パターン層３上に、位置合わせた状態で設けた、電磁波シールド性を有するフィルム１である。
図３は、パターン状濃色インキ層４を導電体パターン層３上に、位置合わせた状態で設けた電磁波シールド性を有するフィルム１である。
図４は、透明基材２の片面に導電体パターン層３を設け、透明基材２の反対の片面にパターン状濃色インキ層４を導電体パターン層３と位置合わせた状態で設けた電磁波シールド性を有するフィルム１である。
図５は、透明基材２の片面にパターン状濃色インキ層４を設け、透明基材２の反対の片面に、透明基材２に近い順に導電体パターン層３、パターン状濃色インキ層４を、それぞれ位置合わせた状態で設けた電磁波シールド性を有するフィルム１である。
【００２２】
ここで、濃色インキ層４に用いる濃色インキは、黒や濃紺、深緑、深紫などの色を指すが、前記の色に限定されるものではない。つまり、濃色インキとは、視認性に障害にならない色彩を意味し、光学的な濃色に限らず、視認障害にならない程度の濃色ならば良い。但し、作用・効果からいっても、濃度が高い方が効果が高いので好ましい。なお、耐候性等を考慮すれば、一般のインキではなく、特殊な耐候性インキも考えられる。
【００２３】
図１のような構成の電磁波シールド性を有するフィルムを使用した場合、導電体パターン層をからなる金属製のアンテナは、ガラスとの界面にあり、表面に露出していないため、耐候性が高くなり、室外側から、ガラス／導電体パターン層／濃色インキ層／フィルムという順になり、室内側から室外を見た場合には、導電体パターン層からの反射光が、濃色インキ層により抑えられ、濃色インキ層も表面に露出しない構造となる。
【００２４】
さらに図２のような構成の電磁波シールド性を有するフィルムを使用した場合、室外側から、ガラス／濃色インキ層／導電体パターン層／濃色インキ層／フィルムという順になり、室内側から室外を見た場合、および室外から室内を見た場合、共に導電体パターン層からの反射光が、濃色インキ層により抑えられる。
【００２５】
図３のような構成の電磁波シールド性を有するフィルムを使用した場合、室外側から、ガラス／濃色インキ層／導電体パターン層／フィルムという順になり、室外から室内を見た場合には、導電体パターン層からの反射光が、濃色インキ層により抑えられる。
図４のような構成の電磁はシールド性を有するフィルムを使用した場合、室外側から、ガラス／導電体パターン層／透明基材／濃色インキ層という順になり、室外から室内を見た場合には、導電体パターン層からの反射光が、濃色インキ層により抑えられる。
図５のような構成の電磁はシールド性を有するフィルムを使用した場合、室外側から、ガラス／濃色インキ層／導電体パターン層／透明基材／濃色インキ層という順になり、室内および室内からの両方から見た場合、導電体パターン層からの反射光が、濃色インキ層により抑えられる。
【００２６】
この濃色インキ層を設ける手段として、印刷法があり、具体的には、グラビア印刷法、インキジェット印刷法などがあげられるが、これに限定するものではない。
【００２７】
同様に、線状アンテナとなる導電体パターン層を設ける手段として、印刷法があり、具体的には、グラビア印刷法、インキジェット印刷法、スクリーン印刷法などがあげられるが、これに限定するものではない。
【００２８】
なお、線状アンテナとなる導電体パターン層と濃色インキ層を位置ずれすることなく設ける方法としては、以下の方法がある。
【００２９】
まず、透明基材に、先に導電体パターン層を作成する場合には、線状アンテナとなる導電体パターン層を形成する際に、位置合わせに使用するアライメントマークを同時に作成する方法や、導電体パターン層を作成した後に、導電体パターン層自身を位置合わせに用いる方法、レーザーマーカー等により、導電体パターン層を形成した後から、位置合わせに使用するアライメントマークを設ける方法などを用いることができる。その後に、これらの方法により形成したアライメントマークを利用して、濃色インキ層を導電体パターン層と見当一致させ印刷する方法があげられる。
【００３０】
また、透明基材に、先に濃色インキ層を設ける場合には、フィルムの端部に位置合わせに使用するアライメントマークを設け、このアライメントマークを利用して、導電体パターン層を形成する導電性ペーストを、濃色インキ層と見当一致させ印刷する方法などが挙げられるが、位置合わせの方法は上記の方法に限定されるものではない。
【００３１】
これらの方法を用いることにより、導電体パターン層と濃色インキ層を、位置合わせされた状態で形成することができる。
【００３２】
図６は、濃色インキ層を、透明基材の導電体パターン層を形成された面に設けた電磁波シールド性を有するフィルムにおける製造工程の一例をに示す説明図である。
【００３３】
まず、透明基体２の片面に、濃色インキを印刷することにより、パターン状濃色インキ層４を設ける。この際に、次の導電体パターン層を印刷する際に、見当を一致させるためにアライメントマークも同時に印刷により作成する。
【００３４】
アライメントマークを利用し、濃色インキ層４上に、濃色インキ層４のパターンと、見当を一致させた導電体パターン層３を、導電性ペーストを印刷することにより、位置合わせをした状態で設ける。この際、導電体パターン層を、濃色インキ層と見当を一致させ設ける方法として、アライメントマークを用い導電性ペーストを印刷することにより形成する方法、濃色インキ層のパターン自体をアライメントマークとして用い、導電性ペーストを印刷して導電体パターン層を形成する方法などがある。
また、この導電性ペーストの印刷し、導電体パターン層を形成する具体的な方法としては、スクリーン印刷法、グラビア印刷法などがあげられるが、これに限定されるものではない。
【００３５】
【実施例】
（実施例１）
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）上に、導電性ペーストを印刷することにより、導電体パターン層、および位置合わせアライメントマークをＰＥＴフィルム上に形成した。次に、アライメントマークを用い、前記導電体パターン層上に、見当を一致させた濃色インキ層を、パターン状に通常の濃色インキを用いて印刷し、電磁波シールド性を有するフィルムを作製した。
【００３６】
この様にして得られた実施例１の電磁波シールド性を有するフィルムはいずれも、目的とした周波数において、３０dB以上の電磁波遮蔽性能を有し、濃色インキ層を室内側になるように設置したときには、明るい室内から暗い室外を見た場合にも、導電体パターン層の光沢が見られなかった。
【００３７】
導電体パターン層がフィルム内面にある場合と、導電体パターン層がフィルムの外面にある場合の、耐擦傷性の変化を調べた。耐擦傷性試験は、スチールウールに５０ｇの加重をかけながら、５０往復させることにより測定した。
【００３８】
（実施例２）
厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に、パターン状に濃色インキ層を形成し、同時に見当合わせ用のアライメントマークを印刷法により形成した。次に、前記アライメントマークを用い、前記濃色インキ層と同じパターンを、位置合わせした状態で、導電性ペーストを印刷しすることで導電体パターンを形成し、電磁波シールド性を有するフィルムを作製した。
【００３９】
（比較例１）
厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に、導電性ペーストを印刷することにより、導電体パターン層、および位置合わせアライメントマークを形成した。次に、前記アライメントマークを用い、ＰＥＴフィルムの導電体パターン層を形成していない面に、前記導電体パターン層と見当を一致させた濃色インキからなるパターン状濃色インキ層を形成し、電磁波シールド性を有するフィルムを作製した。
【００４０】
比較例１では、濃色インキ層、導電体パターン層ともに剥がれてしまっていたが、実施例１および２では、濃色インキ層、導電体層ともに剥がれなかった。
【００４１】
【発明の効果】
以上の詳述したように、本発明によれば、導電体パターン層からなる小さな線状アンテナを定期的に配列させていることから、特定周波数の電磁波のみを遮蔽し、施工性に優れ、印刷法により製作することができ、容易に製造することができる。
【００４２】
また、濃色インキ層を、導電体パターン層と室内の間に設けることにより、視認性に優れた電磁波シールド性を有するフィルムを得ることができ。
請求項１の構成とすることにより、特定周波数の電磁波のみを遮蔽する電磁波シールド性、設置を必要としない簡便な施工性、濃色インキ層を導電体パターンと室内の間にもうけることによる室内からの優れた視認性を得ることができる。
【００４３】
また導電体パターン層が、表面にないことから耐擦傷性、耐候性にも優れている。さらに濃色インキ層も表面にないから、濃色インキ層の耐擦傷性にも優れている電磁波シールド性を有するフィルムを、より低コストの印刷法で作成が可能となる。
【００４４】
本発明の構成とすることにより、特定周波数の電磁波のみを遮蔽する電磁波シールド性、設置を必要としない簡便な施工性、濃色インキ層を導電体パターンと室内の間、導電体パターン上に設けることによる室内外からの優れた視認性を得ることができる。
【００４５】
また導電体パターン層が、表面にないことから耐擦傷性、耐候性にも優れている。さらに濃色インキ層も表面にないことから、濃色インキ層の耐擦傷性にも優れている電磁波シールド性を有するフィルムを、より低コストの印刷法で作成が可能となる。
【００４６】
請求項２についても構成が異なるが同様の効果がある。
【００４７】
本発明の構成とすることにより、特定周波数の電磁波のみを遮蔽する電磁波シールド性、設置を必要としない簡便な施工性、濃色インキ層を導電体パターン上に設けることによる室外からの優れた視認性を得ることができる。また導電体パターン層が表面にないことから耐擦傷性、耐候性にも優れている。さらに濃色インキ層も表面にないことから、濃色インキ層の耐擦傷性にも優れている電磁波シールド性を有するフィルムを、より低コストの印刷法での作成が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる電磁波シールド性を有するフィルムの一態を示す説明図である。
【図２】本発明に係わる電磁波シールド性を有するフィルムの一形態を示す説明図である。
【図３】本発明に係わる電磁波シールド性を有するフィルムの一形態を示す説明図である。
【図４】本発明に係わる電磁波シールド性を有するフィルムの一形態を示す説明図である。
【図５】本発明に係わる電磁波シールド性を有するフィルムの一形態を示す説明図である。
【図６】電磁波シールド性を有するフィルムの製造方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…電磁波シールド性を有するフィルム
２…透明基材
３…導電体パターン層
４…濃色インキ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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