(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面および前記第１面とは反対側の第２面を有する金属板を備え、
前記第１面と前記第２面との間を延びる貫通孔がそれぞれ複数形成された第１領域および第２領域を含み、前記第１面の側から観察されることを意図された有孔板であって、
前記第１面側から、複数の第１の穴が形成され、
前記第２面側から、各第１の穴にそれぞれ対応して、複数の第２の穴が形成され、
各第１の穴と当該第１の穴に対応する第２の穴とは通じており、これらの第１の穴と第２の穴とによって前記貫通孔が形成され、
前記第１の穴の壁面と前記第２の穴の壁面との接続部の前記金属板の厚さ方向における位置は、第１領域内に位置する貫通孔と、第２領域内に位置する貫通孔と、の間で異なり、且つ、前記第１の穴の前記第１面上における開口周縁と前記接続部とを結ぶ方向が、第１領域内に位置する貫通孔と、第２領域内に位置する貫通孔と、の間で異なり、
前記第１領域および前記第２領域は互いに隣接し、
前記第１の穴および前記第２の穴の少なくともいずれか一方は、前記第１領域および前記第２領域の両方の領域内において、少なくとも一方向に沿って等間隔で配列されている
ことを特徴とする有孔板。
【請求項２】
前記第１領域内に位置する貫通孔および前記第２領域内に位置する貫通孔のいずれか一方に関し、前記接続部は、前記金属板の厚さ方向に沿って前記第１表面と前記第２表面との中間に位置している
ことを特徴とする請求項１に記載の有孔板。
【請求項３】
前記第１領域内に位置する貫通孔の開孔面積および前記第２領域内に位置する貫通孔の開孔面積は、正面視において互いに同一であり、斜視において互いに異なる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の有孔板。
【請求項４】
前記第１領域内に位置する貫通孔の開孔面積および前記第２領域内に位置する貫通孔の開孔面積のいずれか一方は、
正面視において、前記第１領域内に位置する貫通孔の開孔面積および前記第２領域内に位置する貫通孔の開孔面積のいずれか他方より小さく、
斜視において、前記第１領域内に位置する貫通孔の開孔面積および前記第２領域内に位置する貫通孔の開孔面積のいずれか他方より大きい
ことを特徴とする請求項１または２に記載の有孔板。
【請求項５】
前記第１領域内に位置する貫通孔および前記第２領域内に位置する貫通孔に関し、各第１の穴の形成中心位置および当該第１の穴に対応する第２の穴の形成中心位置は、金属板の板面上において一致している
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の有孔板。
【請求項６】
前記第１の穴は、前記第１面から前記金属板に入り込んでいくにしたがって、先細りし、
前記第２の穴は、前記第２面から前記金属板に入り込んでいくにしたがって、先細りする
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の有孔板。
【請求項７】
前記第１領域および前記第２領域は互いに隣接し、
前記第２領域は、標示対象柄が占める領域、標示対象柄の輪郭をなす領域、および、標示対象柄の陰影が占める領域のいずれか一つである
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の有孔板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の貫通孔が形成された金属製の有孔板であって、優れた意匠性を有する有孔板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製の有孔板が、種々の分野において使用されてきた。昨今においては、特許文献１に開示されているように、有孔板に形成される貫通孔のピッチや大きさを有孔板の所望の位置において変化させることにより、有孔板によってロゴやマーク等の標示対象柄を標示することが試みられている。
【特許文献１】特開２００６−３９１８７号公報
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、このような背景を考慮してなされたものであり、多数の貫通孔が形成された金属製の有孔板であって、優れた意匠性を有する有孔板を提供することを目的とする。
【０００４】
本発明による有孔板は、第１面および前記第１面とは反対側の第２面を有する金属板を備え、前記第１面と前記第２面との間を延びる貫通孔がそれぞれ複数形成された第１領域および第２領域を含む有孔板であって、前記第１面側から、複数の第１の穴が形成され、前記第２面側から、各第１の穴にそれぞれ対応して、複数の第２の穴が形成され、各第１の穴と当該第１の穴に対応する第２の穴とは通じており、これらの第１の穴と第２の穴とによって前記貫通孔が形成され、前記第１の穴の壁面と前記第２の穴の壁面との接続部の前記金属板の厚さ方向における位置は、第１領域内に位置する貫通孔と、第２領域内に位置する貫通孔と、の間で異なることを特徴とする。
【０００５】
本発明による有孔板において、前記第１領域内に位置する貫通孔および前記第２領域内に位置する貫通孔のいずれか一方に関し、前記接続部は、前記金属板の厚さ方向に沿って前記第１表面と前記第２表面との中間に位置しているようにしてもよい。
【０００６】
また、本発明による有孔板において、前記第１領域内に位置する貫通孔の開孔面積および前記第２領域内に位置する貫通孔の開孔面積は、正面視において互いに同一であり、斜視において互いに異なるようにしてもよい。
【０００７】
さらに、本発明による有孔板において、前記第１領域内に位置する貫通孔の開孔面積および前記第２領域内に位置する貫通孔の開孔面積のいずれか一方は、正面視において、前記第１領域内に位置する貫通孔の開孔面積および前記第２領域内に位置する貫通孔の開孔面積のいずれか他方より小さく、斜視において、前記第１領域内に位置する貫通孔の開孔面積および前記第２領域内に位置する貫通孔の開孔面積のいずれか他方より大きくしてもよい。
【０００８】
さらに、本発明による有孔板において、前記第１領域および前記第２領域は互いに隣接し、前記第１の穴および前記第２の穴の少なくともいずれか一方は、前記第１領域および前記第２領域の両方の領域内において、少なくとも一方向に沿って等間隔で配列されているようにしてもよい。
【０００９】
さらに、本発明による有孔板において、前記第１領域内に位置する貫通孔および前記第２領域内に位置する貫通孔に関し、各第１の穴の形成中心位置および当該第１の穴に対応する第２の穴の形成中心位置は、金属板の板面上において一致しているようにしてもよい。
【００１０】
さらに、本発明による有孔板において、前記第１の穴は、前記第１面から前記金属板に入り込んでいくにしたがって、先細りし、前記第２の穴は、前記第２面から前記金属板に入り込んでいくにしたがって、先細りするようにしてもよい。
【００１１】
さらに、本発明による有孔板において、前記第１領域および前記第２領域は互いに隣接し、前記第２領域は、標示対象柄が占める領域、標示対象柄の輪郭をなす領域、および、標示対象柄の陰影が占める領域のいずれか一つであるようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１乃至図８を参照して本発明による有孔板の一実施の形態について説明する。
【００１３】
図１乃至図８は本発明の一実施の形態を説明するための図である。ここで図１は有孔板の平面図であり、図２は図１の実線で囲まれた部分（楕円部分）を示す拡大平面図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【００１４】
図１乃至図３に示すように、有孔板１０は、互いに対向する第１面２０ａおよび第２面２０ｂを有する金属板２０からなっている。本実施の形態において、有孔板１０は有孔領域１４ａと無孔領域１４ｂとを含んでおり、図１に示すように、無孔領域１４ｂは金属板２０の周縁部に位置する。一方、有孔領域１４ａは、金属板２０の中央部に位置し、無孔領域１４ｂに囲まれている。金属板２０の有孔領域１４ａには、第１面２０ａと第２面２０ｂとの間を延びる多数の貫通孔３０が形成されている。
【００１５】
このような有孔板１０は、例えば、テレビやステレオのスピーカーに取り付けられるスピーカーグリルとして、用いられる。スピーカーグリルとして用いられる場合に代表されるように、この有孔板１０は、本来の機能（例えば、スピーカーグリルの場合には、スピーカーを保護する機能）とは別に、例えば製造者名や型番等の標示対象柄１２を標示する機能を有している。
【００１６】
以下に説明する有孔板１０においては、有孔領域１４ａの一部分内に形成された貫通孔３０の構成を、有孔領域１４ａ内のその他の部分内に形成された貫通孔３０の構成と相違させることにより、ロゴや商標等の標示対象柄１２を有孔領域１４ａ内に抽出し、観察者が視認することができるようになっている。とりわけ、以下に説明する例では、有孔領域１４ａが、抽出されるべき標示対象柄１２を取り囲む第１領域１５ａと、第１領域１５ａに隣接して配置され、抽出されるべき標示対象柄自体が占める領域をなす第２領域１５ｂと、を含んでいる。図１および図２に示すように、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂにはそれぞれ多数の貫通孔３０が形成されている。そして、第１領域１５ａ内に形成された貫通孔３０の構成と、第２領域１５ｂ内に形成された貫通孔３０の構成と、が相違するようになっている。以下、貫通孔３０の構成について詳述する。
【００１７】
図２および図３に示すように、金属板２０の第１面２０ａの側から第１の穴（第１の凹部、第１の孔）３２が形成されている。また、図２および図３に示すように、金属板２０の第２面２０ｂの側から第２の穴（第２の凹部、第２の孔）３４が形成されている。図３に示すように、各第２の穴３４は、一つの第１の穴３２に対応するようにして設けられている。そして、各第１の穴３２と当該第１の穴３２に対応する第２の穴３４とは通じており、第１の穴３２の壁面３２ａと第２の穴３４の壁面３４ａとが周状の接続部３６で接続されている。この結果、これらの第１の穴３２と第２の穴３４とによって、金属板２０を貫通する貫通孔３０が形成されている。
【００１８】
例えば、有孔板１０がスピーカーグリルとして用いられる場合には、金属板２０の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。また、有孔板１０がスピーカーグリルとして用いられる場合、正面視における開孔率、すなわち、正面視において開孔形状が占める領域の割合は、４０％以上に設定されていることが好ましい。さらに、有孔板１０がスピーカーグリルとして用いられる場合、金属板２０に形成される貫通孔３０の内径は、通常１ｍｍ以下であり、多くの場合、５００μｍ以下となる。また、標示対象柄１２を標示する機能を有孔板１０に持たせようとする場合、精細な標示を可能とするために、微小な大きさの貫通孔３０が形成されることが好ましい。
【００１９】
なお、図２に示すように、本実施の形態において、金属板２０の板面に直交する方向からの視野において、言い換えると金属板２０の平面視（例えば、図２に示された視野）において、第１の穴３２は、第１面２０ａ上で円形状を有している。同様に、本実施の形態では、金属板２０の板面に直交する方向からの視野において、言い換えると、金属板２０の平面視において、第２の穴３４は、第２面２０ｂ上で円形状を有している。すなわち、金属板２０の表面２０ａ，２０ｂにおける第１の穴３２および第２の穴３４の開口縁部は、円形状をなしている。なお、ここでいう円形状とは、正確な円形状のみを指すものではなく、例えばフォトリソグラフィー技術を用いたエッチングにより、円形状を作製しようとした場合に作製され得る略円形状を含む概念である。
【００２０】
また、図３に示すように、各第１の穴３２の形成中心位置Ｌ１ｃ１，Ｌ２ｃ１と、当該第１の穴３２に対応する第２の穴３４の形成中心位置Ｌ１ｃ２，Ｌ２ｃ２と、の金属板２０の板面に沿ったずれ量は、０となっている。すなわち、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂ内に位置する複数の貫通孔３０に関し、各第１の穴３２の形成中心位置Ｌ１ｃ１，Ｌ２ｃ１および当該第１の穴３２に対応する第２の穴３４の形成中心位置Ｌ１ｃ２，Ｌ２ｃ２が金属板２０の板面上において一致している。さらに、本実施の形態においては、貫通孔３０をなす穴３２，３４の形成中心位置Ｌ１ｃ１，Ｌ１ｃ２，Ｌ２ｃ１，Ｌ２ｃ２は、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂ内において、等間隔を空けて配置されている。
【００２１】
なお、ここでいう「形成中心位置」とは、各穴３２，３４が形成される側での金属板２０の表面において、当該穴３２，３４がその表面において占める領域の中心の位置を意味する。したがって、第１面２０ａにおいて円形状となっている第１の穴３２の形成中心位置Ｌ１ｃ１，Ｌ２ｃ１は、第１面２０ａにおける円の中心位置となり、同様に、第２面２０ｂにおいて円形状となっている第２の穴３４の形成中心位置Ｌ１ｃ２，Ｌ２ｃ２は、第２面２０ｂにおける円の中心位置となる。
【００２２】
また、ここでいう、「一致」や「等間隔」とは、厳密に判断されるものではなく、例えばフォトリソグラフィー技術を用いたエッチングにより、穴３２，３４を形成する場合に生じ得る程度の誤差を含んだ概念である。
【００２３】
図３に示す例において、第１の穴３２は、金属板２０の第１面２０ａから金属板２０に入り込んでいくのにしたがって次第に先細りしていく。すなわち、金属板２０の板面に沿った断面（金属板２０の厚さ方向に直交する断面）における第１の穴３２の断面積は、第１面２０ａの側から第２面２０ｂの側に向けてしだいに小さくなっていく。このような第１の穴３２は、例えば後述するように、金属板２０を第１面２０ａの側からエッチングすることによって形成され得る。同様に、第２の穴３４は、金属板２０の第２面２０ｂから金属板２０に入り込んでいくのにしたがって次第に先細りしていく。すなわち、金属板２０の板面に沿った断面（金属板２０の厚さ方向に直交する断面）における第２の穴３４の断面積は、第２面２０ｂの側から第１面２０ａの側に向けてしだいに小さくなっていく。このような第２の穴３４は、例えば後述するように、金属板２０を第２面２０ｂの側からエッチングすることによって形成され得る。
【００２４】
ここで、第１の穴３２および第２の穴３４の両方が金属板２０の表面２０ａ，２０ｂから厚さ方向内方に向けてしだいに先細りしているため、図３に示すように、金属板２０の板面に直交する断面において、第１の穴３２の壁面３２ａおよび第２の穴３４の壁面３４ａは、貫通孔内３０内に向けて突出する張り出し部３７を形成するようになる。そして、上述した第１の穴３２の壁面３２ａと第２の穴３４の壁面３４ａとの接続部３６は、貫通孔３０内に突出する張り出し部３７の稜線によって形成されるようになる。また、正面視において（有孔板１０をその板面の法線に沿った方向から見た場合において）、貫通孔３０の内輪郭は、第１の穴３２の壁面３２ａと第２の穴３４の壁面３４ａとの接続部３６（張り出し部３７の稜線）によって規定される。したがって、正面視における貫通孔３０の開孔形状は、周状の接続部３６によって囲まれる領域を金属板２０の板面に沿った面へ投影して得られる形状となる。また、正面視における貫通孔３０の開孔面積は、周状の接続部３６によって囲まれる領域の金属板２０の板面に沿った面への投影面積となる。
【００２５】
ところで、図３に示されているように、本実施の形態において、第１の穴３２の壁面３２ａと第２の穴３４の壁面３４ａとの接続部３６の金属板２０の厚さ方向（金属板２０の板面の法線に沿った方向）における位置は、第１領域内に位置する貫通孔と、第２領域内に位置する貫通孔と、の間で異なっている。
【００２６】
具体的には、第１領域１５ａ内に位置する貫通孔３０に関し、接続部３６は、金属板２０の厚さ方向に沿って、金属板２０の第１表面２０ａと第２表面２０ｂとの中間に位置している。図示する例においては、第１領域１５ａ内の貫通孔３０に関し、第１の穴３２および第２の穴３４はその大きさが互いに同一となるように形成されている。これにより、接続部３６が、金属板２０の厚さ方向に沿って、金属板２０の第１表面２０ａと第２表面２０ｂとの中間に位置するようになっている。なお、ここでいう「第１表面と第２表面との中間」とは、厳密に判断されるものではなく、例えばフォトリソグラフィー技術を用いたエッチングにより、穴３２，３４を形成する場合に生じ得る程度の誤差を含んだ概念である。
【００２７】
一方、第２領域１５ｂ内に位置する貫通孔３０に関し、接続部３６は、金属板２０の厚さ方向に沿って、金属板２０の第１表面２０ａと第２表面２０ｂとの中間よりも、第２表面２０ｂの側に近寄っている。図示する例においては、第２領域１５ａ内の貫通孔３０に関し、第１の穴３２が第２の穴３４よりも大きく形成されている。これにより、接続部３６が、金属板２０の厚さ方向に沿って、金属板２０の第１表面２０ｂよりも第２表面２０ｂに近寄った側に位置するようになっている。
【００２８】
ここで、このような有孔板１０の製造方法の一例について、主に図６乃至図８を参照して説明する。なお、以下に説明する製造方法は、フォトリソグラフィー技術を利用したエッチングを用いた製造方法である。ここで、図６は有孔板の製造方法を全体的に説明するための図であり、図７は金属板にレジストパターンを形成する方法を説明するための図であり、図８は金属板をエッチングする方法を説明するための図である。
【００２９】
図６に示すように、本実施の形態における有孔板の製造方法は、帯状に延びる金属板２０を供給する工程と、フォトリソグラフィー技術を用いたエッチングを金属板２０に施して、金属板２０の第１面２０ａ側に第１の穴３２を形成する工程と、フォトリソグラフィー技術を用いたエッチングを金属板２０に施して、金属板２０の第２面２０ｂ側に第２の穴３４を形成する工程と、を含んでいる。各工程について、以下においてさらに詳細に説明する。なお、本実施の形態においては、以下に説明するように、金属板２０の第１面２０ａおよび第２面２０ｂが同時にエッチングされ、第１の穴３２を形成する工程および第２の穴３４を形成する工程が並行して行われる。
【００３０】
図６に示すように、本実施の形態においては、金属板２０を供給コア２３に巻き取った巻体２２が準備される。そして、この供給コア２３が回転して巻体２２が巻き戻されることにより、図６に示すように帯状に延びる金属板２０が供給される。なお、金属板２０は貫通孔３０を形成されて有孔板１０をなすようになる。このような金属板２０として、ステンレス、銅、鉄、アルミニウム等からなる板材（シート材）を用いることも可能である。
【００３１】
供給された金属板２０はエッチング装置（エッチング手段）５０によってエッチング処理を施される。具体的には、まず、金属板２０の第１面２０ａ上（図７の紙面における上側の面上）および第２面２０ｂ上に感光性レジスト材料を塗布し、金属板２０上にレジスト膜５１ａ，５１ｂを形成する。次に、レジスト膜５１ａ，５１ｂのうちの除去したい領域に光を透過させないようにしたガラス乾板５３ａ，５３ｂを準備し、ガラス乾板５３ａ，５３ｂをレジスト膜５１ａ，５１ｂ上に配置する。
【００３２】
その後、図７に示すように、レジスト膜５１ａ，５１ｂをガラス乾板５３ａ，５３ｂ越しに露光し、さらにレジスト膜５１ａ，５１ｂを現像する。以上のようにして、金属板２０の第１面２０ａ上にレジストパターン５２ａ（図８参照）が形成されるとともに、金属板２０の第２面２０ｂ上にレジストパターン５２ｂが形成される。
【００３３】
なお、具体例として、ガラス乾板５３ａ，５３ｂのうちの除去すべきレジスト膜５１ａ，５１ｂに対面する領域を黒色にしておき、露光光として可視光を用いることができる。この場合、黒色部分で可視光が吸収されることにより、レジスト膜５１ａ，５１ｂの除去すべき領域には光が入射せず、レジスト膜５１ａ，５１ｂが金属板２０上に定着しない。一方、レジスト膜５１ａ，５１ｂの除去すべきでない領域には光が入射して、当該領域におけるレジスト膜５１ａ，５１ｂが金属板２０上に定着する。定着していないレジスト膜５１ａ，５１ｂは、例えば湯洗によって除去される。
【００３４】
次に、図８に示すように、金属板２０上の形成されたレジストパターン５２ａ，５２ｂをマスクとして、エッチング液（例えば塩化第二鉄溶液）５７により金属板２０を第１面２０ａの側および第２面２０ｂの側からエッチングする。本実施の形態においては、エッチング液５７が、搬送される金属板２０の上方に配置されたエッチング装置５０の上方ノズル５５ａから、レジストパターン５２ａ越しに金属板２０の第１面２０ａに向けて噴射される。同時に、エッチング液５７が、搬送される金属板２０の下方に配置されたエッチング装置５０の下方ノズル５５ｂから、レジストパターン５２ｂ越しに金属板２０の第２面２０ｂに向けて噴射される。このとき、図８に点線で示すように、金属板２０のうちのレジストパターン５２ａ，５２ｂによって覆われていない領域で、エッチング液による浸食が始まる。その後、浸食は、金属板２０の厚み方向だけでなく、金属板２０の板面に沿った方向にも若干進んでいく。以上のようにして、エッチング液による浸食が金属板２０の第１面２０ａから第２面２０ｂ側に向けて進んで第１の穴３２が形成されていき、同様に、エッチング液による浸食が金属板２０の第２面２０ｂから第１面２０ａ側に向けて進んで第２の穴３４が形成されていく。最終的に、第１の穴３２と第２の穴３４とが互いに通じ、第１の穴３２と第２の穴３４とによって金属板２０を貫通する貫通孔３０が形成される。
【００３５】
その後、金属板２０上のレジストパターン５２ａ，５２ｂを除去し、さらに金属板２０を水洗いする。このようにして、金属板２０に貫通孔３０を形成してなる有孔板１０が得られる。
【００３６】
このようにして得られた帯状に延びるウェブ状の有孔板１０は、当該有孔板１０を狭持した状態で回転する一対の搬送ローラ５７，５７により、切断装置（切断手段）５９へ搬送される。なお、この搬送ローラ５７，５７の回転によって有孔板１０に作用するテンション（引っ張り力）を介し、上述した供給コア２３が回転させられ、巻体２２から金属板２０が供給されるようになっている。任意ではあるが、多数の貫通孔３０が形成された金属板２０（有孔板１０）を切断装置（切断手段）５９によって所定の長さに切断することにより、枚葉状の有孔板１０を得ることができる。
【００３７】
次に、以上のような有孔板１０の作用、とりわけ、標示対象柄１２を標示する作用について説明する。
【００３８】
上述したように、このような有孔板１０はスピーカーグリルとして用いられ得る。そして、以下に説明するようにして、標示対象柄１２を標示することができる。
【００３９】
まず、正面方向から有孔板１０を観察した場合、言い換えると、図３の（ａ）方向から見た場合について説明する。ここで、図４は、図３の（ａ）方向から見た場合における第１領域１５ａ内に位置する貫通孔３０の開孔形状と、図３の（ａ）方向から見た場合における第２領域１５ｂ内に位置する貫通孔３０の開孔形状と、を示す図である。
【００４０】
上述したように、第１の穴３２および第２の穴３４が金属板２０の表面から厚さ方向内方に向けて先細りするとともに互いに通じていることから、正面視における貫通孔３０の開孔形状は、周状の接続部３６によって囲まれる領域を金属板２０の板面に沿った面へ投影して得られる形状となる。したがって、図４に示すように、第１領域１５ａ内に位置する貫通孔３０の開孔形状は円形状となる。同様に、第２領域１５ｂ内に位置する貫通孔３０の開孔形状は円形状となる。
【００４１】
ここで、図３および図４に示すように、本実施の形態においては、第１領域１５ａ内に位置する貫通孔３０の正面視における開孔面積は、第２領域１５ｂ内に位置する貫通孔３０の正面視における開孔面積と、同一となっている。また、図２に示すように、本実施の形態においては、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂは互いに隣接する。そして、図２に示すように、正面視における貫通孔３０の開孔位置は、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂの両方の領域内において、所定の間隔で配列されている。
【００４２】
以上のことから、正面視（方向（ａ）からの視野）においては、第１領域１５ａ内の貫通孔３０および第２領域１５ｂ内の貫通孔３０は同様の構成を有するものとして観察者に把握され、観察者は第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂの境界を認識することはできない。この結果、正面視（方向（ａ）からの視野）において、標示対象柄１２を認識することはできない。
【００４３】
次に、斜め方向から、例えば図３における（ｂ）方向から、有孔板１０を見た場合について説明する。図５は、図３の（ｂ）方向から見た場合における第１領域１５ａ内に位置する貫通孔３０の開孔形状と、図３の（ｂ）方向から見た場合における第２領域１５ｂ内に位置する貫通孔３０の開孔形状と、を示す図である。
【００４４】
有孔板１０を観察する方向が、有孔板１０の板面の法線に対し任意の方向に沿って傾斜していくと、図５に示すように、貫通孔３０の開孔形状は楕円形状として観察されるようになる。このとき、観察する方向と有孔板１０の板面の法線の両方に沿った面が横切る方向における貫通孔３０の内径ｄ１ｂ，ｄ２ｂが、この観察される楕円形状の短軸に相当するようになる。観察する方向が有孔板１０の板面の法線に対して大きく傾斜していくにつれて、観察される開孔形状をなす楕円の短軸はしだいに短くなっていく。
【００４５】
そして、観察する方向が有孔板１０の板面の法線に対してある角度を超えて傾斜すると、観察される貫通孔３０の内輪郭は、接続部３６（張り出し部３７の稜線）だけでなく、各穴３２，３４の金属板２０の表面上における開口周縁によって規定されるようになる。すなわち、ここでいう「ある角度」とは、図３の断面において、各穴３２，３４の金属板２０の表面上における開口周縁と接続部３６とを結ぶ方向ｄが、金属板２０の板面の法線に対してなす角度である。そして、この角度を超えて観察方向が有孔板１０の板面への法線に対してさらに傾斜すると、観察角度の増加に対する短軸の減少度合いが加速することになる。
【００４６】
（ｂ）方向から観察した場合、図３に示すように、第１領域１５ａ内の貫通孔３０の開孔形状は、周状の接続部３６によって規定されている。そして、図４および図５を比較すると理解され得るように、（ｂ）方向から観察した場合における第１領域１５ａ内の貫通孔３０の開孔面積は、上述した（ａ）方向から観察した場合における開孔面積よりも若干小さくなっている。したがって、（ｂ）方向から観察した場合に第１領域１５ａ内の貫通孔３０を介して視認され得る光量は、（ａ）方向から観察した場合に第１領域１５ａ内の貫通孔３０を介して視認され得る光量よりも若干低下することになる。
【００４７】
一方、（ｂ）方向から観察した場合、図３に示すように、第２領域１５ｂ内の貫通孔３０の開孔形状は、観察方向（図３の紙面における左右方向）に沿った両端において、各穴３２，３４の金属板２０の表面上における開口周縁によって規定されている。そして、図４および図５を比較すると理解され得るように、（ｂ）方向から観察した場合における第１領域１５ａ内の貫通孔３０の開孔面積は、上述した（ａ）方向から観察した場合における開孔面積よりも大幅に小さくなっている。したがって、（ｂ）方向から観察した場合に第２領域１５ｂ内の貫通孔３０を介して視認され得る光量は、（ａ）方向から観察した場合に第２領域１５ｂ内の貫通孔３０を介して視認され得る光量よりも大幅に低下することになる。
【００４８】
ここで、第１領域１５ａ内の貫通孔３０の開孔面積と、第２領域１５ｂ内の貫通孔３０の開孔面積と、を比較する。金属板２０の板面の法線の方向から観察角度を傾斜させていくと、貫通孔３０の開孔形状が接続部３６のみによって規定されている間は、貫通孔３０の開孔面積が、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂとも、同程度の度合いで減少していく。そして、図示する例では、穴３２，３４の金属板２０の表面上における開口周縁と接続部３６とを結ぶ方向ｄは、第２領域１５ｂ内の貫通孔３０よりも第１領域１５ａ内の貫通孔３０において、金属板２０の板面から立ち上がっている。したがって、図示する例では、観察方向が、第２領域１５ｂ内に形成された貫通孔３０の第２の穴３４の第１面２０ａ上における開口周縁と接続部３６とを結ぶ方向ｄよりも、金属板２０の板面の法線に対して傾斜すると、第２領域１５ｂ内の貫通孔３０の開孔面積は、第１領域１５ａ内の貫通孔３０の開孔面積の減少度合いよりも大きな度合いで、急速に小さくなっていく。このため、観察方向が有孔板１０の法線方向から傾斜していくのにしたがって、貫通孔３０を介して第２領域１５ｂから視認される光量は、貫通孔３０を介して第１領域１５ａから視認される光量よりも少なくなっていき、これにより、第２領域１５ｂは第１領域１５ａよりもしだいに暗く観察されるようになる。
【００４９】
これにより、有孔板１０を斜め方向から観察することによって、第１領域１５ａの明るさと第２領域１５ｂの明るさとの相違に基づき、観察者は、第１領域１５ａと第２領域１５ｂとの境界を認識し、標示対象柄１２を把握することができるようになる。とりわけ、本実施の形態によれば、観察方向を法線方向からしだいに傾斜させていくのにつれて、第１領域１５ａの明るさと第２領域１５ｂの明るさとがしだいに大きく異なっていくようになる。すなわち、観察方向が法線方向から傾斜していくのにつれて、標示対象柄１２が有孔板１０上において明瞭に視認されるようになるといった、極めて意匠性の高い変化に富んだ方法で標示対象柄１２を抽出させることができる。
【００５０】
以上のように本実施の形態によれば、有孔板１０を見る方向に応じて、第１領域１５ａに形成された貫通孔３０の開孔面積と、第２領域１５ｂに形成された貫通孔３０の開孔面積と、が独立して変化する。すなわち、有孔板１０を見る方向に応じて、第１領域１５ａに形成された貫通孔３０を通過して視認され得るようになる光量と、第２領域１５ｂに形成された貫通孔３０を通過して視認され得るようになる光量と、が独立して変化する。この結果、第１領域１５ａと第２領域１５ｂとの境界を認識することができるようになり、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂの配置に応じた標示対象柄１２を標示することができるようになる。とりわけ、見る方向に応じて貫通孔３０内を通過して視認され得るようになる光量が変化するので、標示対象柄１２を変化に富んだ方法で標示することができる。
【００５１】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。以下、変形例の一例について説明する。
【００５２】
上述した実施の形態において、第１領域１５ａ内に位置する貫通孔３０の開孔面積および第２領域１５ｂ内に位置する貫通孔３０の開孔面積は、正面視において互いに同一であり、斜視において互いに異なるようにした例を示したが、これに限られない。例えば、第１領域１５ａ内に位置する貫通孔３０の開孔面積および第２領域１５ｂ内に位置する貫通孔３０の開孔面積のいずれか一方は、正面視において、第１領域１５ａ内に位置する貫通孔３０の開孔面積および第２領域１５ｂ内に位置する貫通孔３０の開孔面積のいずれか他方より小さく、斜視において、第１領域１５ａ内に位置する貫通孔３０の開孔面積および第２領域１５ｂ内に位置する貫通孔３０の開孔面積のいずれか他方より大きくなっているようにしてもよい。このような変形例を具体化する一例として、上述した実施の形態において、第２領域１５ｂ内の貫通孔３０をなす第１の穴３２および第２の穴３４を若干大きくすることにより、正面視における第２領域１５ｂ内の貫通孔３０の開孔面積を若干大きくしてもよい。これにより、正面視において、第２領域１５ｂ内の貫通孔３０の開孔面積を、第１領域１５ａ内の貫通孔３０の開孔面積よりも大きくすることができる。また、上述したように、第２領域１５ｂ内の貫通孔３０の開孔面積は、斜視において（例えば、図３における（ｂ）方向から観察された場合において）、第１領域１５ａ内の貫通孔３０の開孔面積よりも小さいままにしておく。この結果、正面視においては、第２領域１５ｂから形成される標示対象柄１２の部分が明るく観察され、斜視においては、逆に、標示対象柄１２の部分が暗く観察されるようにすることができる。
【００５３】
また、上述した実施の形態において、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂ内に位置する複数の貫通孔３０に関し、各第１の穴３２の形成中心位置Ｌ１ｃ１，Ｌ２ｃ１および当該第１の穴３２に対応する第２の穴３４の形成中心位置Ｌ１ｃ２，Ｌ２ｃ２が金属板２０の板面上において一致している例を示したが、これに限られない。第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂの少なくとも一方内に位置する複数の貫通孔３０に関し、各第１の穴３２の形成中心位置Ｌ１ｃ１，Ｌ２ｃ１および当該第１の穴３２に対応する第２の穴３４の形成中心位置Ｌ１ｃ２，Ｌ２ｃ２が、金属板２０の板面上において互いからずれていてもよい。
【００５４】
さらに、上述した実施の形態において、接続部３６の厚さ方向位置が互いに異なる第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂが、金属板２０の有孔領域１４ａに含まれる例を示したが、これに限られない。貫通孔の接続部３６の厚さ方向位置が、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂに形成された貫通孔３０の接続部３６の厚さ方向位置と異なっているさらなる一以上の領域が、金属板２０の有孔領域１４ａに含まれるようにしてもよい。
【００５５】
さらに、上述した実施の形態において、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂの数は特に限定されず、標示対象柄１２に応じて適宜設定することができる。
【００５６】
さらに、上述した実施の形態において、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂが互いに隣接して配置され、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂの一方（上述した実施の形態では第２領域１５ｂ）が標示対象柄１２自体をなす領域を占めるようにした例を示したが、これに限られない。例えば特開２００６−３９１８７号公報に開示されているように、第１領域１５ａおよび第２領域１５ｂの一方が、標示対象柄１２の輪郭をなす領域、あるいは、標示対象柄１２の陰影をなす領域を占めるようにしてもよい。
【００５７】
さらに、上述した実施の形態において、金属板２０の第１面２０ａおよび第２面２０ｂが同時にエッチングされ、第１の穴３２および第２の穴３４が並行して形成されていく例を示したが、これに限られない。第１の穴３２および第２の穴３４のいずれか一方が先に形成され、その後、第１の穴３２および第２の穴３４のいずれか他方が形成されるようにしてもよい。
【００５８】
さらに、上述した実施の形態において、帯状に延びる金属板２０を供給する例を示したが、これに限られない。枚葉状の金属板２０を供給し、この金属板２０にエッチングを施して有孔板１０を形成するようにしてもよい。
【００５９】
さらに、上述した実施の形態においては、貫通孔３０の開孔形状が平面視において円形状である例を示したが、これに限られず、例えば、四角形等の種々の形状を有するようにしてもよい。
【００６０】
さらに、上述した実施の形態に対する複数の変形例を説明したが、これらの変形例を適宜組み合わせて上述した実施の形態に対して適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は、本発明による有孔板の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示された有孔板を示す部分平面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面における断面図である。
【図４】図４は、図３の（ａ）方向から観察される貫通孔の開孔形状を示す図である。
【図５】図５は、図３の（ｂ）方向から観察される貫通孔の開孔形状を示す図である。
【図６】図６は、図１に示された有孔板を製造する方法の一例を説明するための図である。
【図７】図７は、図６に示された製造方法において、金属板にレジストパターンを形成する方法を説明するための図である。
【図８】図８は、図６に示された製造方法において、金属板をエッチングする方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  有孔板
１２  標示対象柄
１５ａ  第１領域
１５ｂ  第２領域
２０  金属板
２０ａ  第１面
２０ｂ  第２面
３０  貫通孔
３２  第１の穴
３２ａ  壁面
３４  第２の穴
３４ａ  壁面
３６  接続部
【図１】
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【図２】
0005067122.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0005067122.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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