(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源の回転出力を減速して出力するための減速ギヤ列を内装し、機長方向に沿って二分割された左右の分割ハウジングを相互に突き合わせて形成される２つ割り構造のハウジングであって、
前記左右の分割ハウジングの内面には、前記減速ギヤ列が収容されるギヤ室を区画形成するギヤ室壁部と、該ギヤ室壁部と当該分割ハウジングの外枠部との間に連続して形成された補助壁部を備え、前記ギヤ室壁部と前記外枠部と前記補助壁部が左右相互に突き合わされて当該左右の分割ハウジングが相互に突き合わされた構成とされ、
前記左右の分割ハウジングの一方または双方について前記の補助壁部の突き合わせ面に、その幅方向に横切って設けられて断面形状が不連続的に変化することにより、前記突き合わせにより発生する毛細管現象を前記ギヤ室壁部から前記外枠部に至る経路の途中で途切れさせる部位を設けた動力工具のハウジング。
【請求項２】
請求項１記載のハウジングであって、前記毛細管現象を途切れさせる部位として溝部を設けた動力工具のハウジング。
【請求項３】
駆動源の回転出力を減速して出力するための減速ギヤ列を内装し、機長方向に沿って二分割された左右の分割ハウジングを相互に突き合わせて形成される２つ割り構造のハウジングであって、
前記左右の分割ハウジングの内面には、前記減速ギヤ列が収容されるギヤ室を区画形成するギヤ室壁部と、該ギヤ室壁部と当該分割ハウジングの外壁部との間に連続して形成された補助壁部を備え、前記ギヤ室壁部と前記外枠部と前記補助壁部が左右相互に突き合わされて当該左右の分割ハウジングが相互に突き合わされた構成とされ、
前記左右の分割ハウジングの一方について、前記ギヤ室壁部または前記外壁部または前記補助壁部の少なくとも１つの突き合わせ面に沿って凸部を設け、前記左右の分割ハウジングの他方について、前記凸部に対応して前記ギヤ室壁部または前記外壁部または前記補助壁部の突き合わせ面に沿って凹部を設け、前記凸部の先端に沿ってシール片部を設けて、該シール片部を前記凹部の底部に押し付けてその押圧力により変形させた状態で前記凸部が前記凹部に沿って嵌り込んで前記左右の分割ハウジングが相互に突き合わされた動力工具のハウジング。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載したハウジングを備えた動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電動モータを駆動源として内蔵する電動工具等の動力工具のハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電動モータを駆動源として内蔵する電動工具は、通常その回転出力をギヤの噛み合い（ギヤ列）を経て増幅（減速）して出力軸から出力する構成を備えている。減速ギヤ列は、電動モータと出力軸との間に介装され、通常ハウジングに区画形成したギヤ室内に収納され、当該ギヤ室内にはギヤ列の潤滑等を目的としてグリス（潤滑油）が封入される。一方、この種の動力工具のハウジングは、通常その組み付け性あるいはメンテナンス性等を考慮して機長方向（モータ軸方向）に沿って左右に二分割した二つ割り構造のものが用いられる。
この二つ割りハウジングでは、その合わせ面のわずかな隙間を経た毛細管現象により、ギヤ室のグリスの主として油分（以下、単にグリス油分ともいう）が長い時間を掛けて外部に洩れ出す問題があり、このグリス油分の洩れ（以下、単にグリス洩れともいう）を防止するための技術として、従来、例えば下記の特許文献に記載された技術が公知になっている。特許文献１には、二つ割り構造のハウジングの突き合わせ面の一方に凹溝を設け、他方にリブを設けて、両者間に弾性シール材を挟み込んで相互に凹凸係合させることによりギヤ室のグリス洩れを防止するシール技術が記載され、特許文献２には、ギヤ室の外側にグリス洩れ防止用の壁部を追加して二重構造とするシール技術が記載されている。
【特許文献１】特開平５−２３９７８号公報
【特許文献２】実開平５−２０８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のシール構造によれば、二つ割りハウジングの突き合わせ面の一方にリブを設け、他方に凹部に設けることから当該ハウジングの型費用が嵩む等コスト高の原因となり、また突き合わせ面に挟み込むシール部材を別途必要とすることから部品点数の増大を招く問題があった。
本発明は、上記コスト高、部品点数の増大を招くことなく、ギヤ室のグリス洩れを防止若しくは抑制することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、以下の発明により解決される。
第１の発明は、駆動源の回転出力を減速して出力するための減速ギヤ列を内装し、機長方向に沿って二分割された左右の分割ハウジングを相互に突き合わせて形成される２つ割り構造のハウジングであって、左右の分割ハウジングの内面には、減速ギヤ列が収容されるギヤ室を区画形成するギヤ室壁部と、ギヤ室壁部と当該分割ハウジングの外壁部との間に連続して形成された補助壁部を備え、ギヤ室壁部と外枠部と補助壁部が左右相互に突き合わされて当該左右の分割ハウジングが相互に突き合わされた構成とされ、左右の分割ハウジングの一方または双方について補助壁部の突き合わせ面に、その幅方向に横切って設けられて断面形状が不連続的に変化することにより、突き合わせにより発生する毛細管現象を途切れさせる部位を設けた動力工具のハウジングである。
第１の発明によれば、左右の分割ハウジングが突き合わされて形成されるギヤ壁部の突き合わせ面間のわずかな隙間による毛細管現象が、リブの突き合わせ面に設けた当該毛細管現象を途切れさせるための部位（以下、毛細管現象途切れ部という）によって途切れることから、分割ハウジングの突き合わせ面間を経てグリスの油分が洩れ出すことが防止若しくは抑制される。
上記毛細管現象途切れ部は、リブの突き合わせ面（先端面）に当該リブの幅方向（壁厚さ方向）に例えば溝部を横切って設ける構成とすることができる。この溝部によってリブの突き合わせ面の断面形状が不連続的に変化することから毛細管現象が途切れる。リブにおいて毛細管現象が途切れることにより、ギヤ室壁部の毛細管現象により洩れ出した油分が引き続き毛細管現象によりリブ及び外壁部の突き合わせ面を当該ハウジングの外部に洩れ出すことが防止される。
また、従来とは異なってリブの突き合わせ面に沿って凹部及び凸部を設ける構成ではなく、かつ別途シール部材を必要とする構成ではないので、大きなコストアップを招くことなく、また部品点数の増大を招くこともない。
【０００５】
第２の発明は、第１の発明において、毛細管現象を途切れさせる部位として溝部を設けた動力工具のハウジングである。
第２の発明によれば、ギヤ室のグリス油分が当該ハウジングの外部に洩れ出すまでに至る途中の段階で毛細管現象途切れ部としての溝部によってグリス油分の毛細管現象が途切れる。このことから、簡単な構成でグリス室のグリス洩れを防止することができる。分割ハウジングの突き合わせ面に溝部が設けられることによって、左右の突き合わせ面の間隔が大きくなって毛細管現象が途切れるとともに、表面張力によってグリス油分の流動が防止され、この点でも、グリス油分の当該ハウジング外部への洩れ出しが未然に防止され、若しくは低減される。
第３の発明は、駆動源の回転出力を減速して出力するための減速ギヤ列を内装し、機長方向に沿って二分割された左右の分割ハウジングを相互に突き合わせて形成される２つ割り構造のハウジングであって、左右の分割ハウジングの内面には、減速ギヤ列が収容されるギヤ室を区画形成するギヤ室壁部と、ギヤ室壁部と当該分割ハウジングの外壁部との間に連続して形成された補助壁部を備え、ギヤ室壁部と外枠部と補助壁部が左右相互に突き合わされて当該左右の分割ハウジングが相互に突き合わされた構成とされ、左右の分割ハウジングの一方について、ギヤ室壁部または外壁部または補助壁部の少なくとも１つの突き合わせ面に沿って凸部を設け、左右の分割ハウジングの他方について、凸部に対応してギヤ室壁部または外壁部または補助壁部の突き合わせ面に沿って凹部を設け、凸部の先端に沿ってシール片部を設けて、シール片部を凹部の底部に押し付けてその押圧力により変形させた状態で凸部が凹部に沿って嵌り込んで左右の分割ハウジングが相互に突き合わされた動力工具のハウジングである。
第３の発明によれば、左右の分割ハウジングを突き合わせる段階で、一方の突き合わせ面に設けた凸部が他方の突き合わせ面に設けた凹部に沿ってはめ込まれることにより当該左右の分割ハウジングが相互に突き合わされる。凸部の先端には、シール片部が設けられており、このシール片部を凹部の底部に押し付けてその押し付け力（押圧力）により変形させることによって当該底部に圧接させた状態で当該凸部が凹部にはめ込まれる。
このため、左右の分割ハウジングが突き合わされると、一方の分割ハウジングの凹部の底部に沿って他方の分割ハウジングのシール片部が押し付けられて圧接されることから、当該シール片部を装着するための特別の手間を掛けることなく、左右分割ハウジング間であって突き合わせ面のシールがなされ、これによりグリス室から当該ハウジングの外部へのグリス油分の洩れ出しを防止することができる。
また、第３の発明によれば、凸部に沿って一体にシール片部を設ける構成であり、このシール片部は、凹部に沿って凸部を嵌め込めばそのまま凹部の底部に押し付けられて圧接される構成となっている。このことから、請求項３記載のハウジングによれば、当該ハウジング製作用の成形型について大きな型費用の増大を招くことなく、かつ別途シール部材を用いる場合のような部品点数の増大を招くことなく、また特別の組み付けの手間を掛けることなくグリス油分の洩れ出しを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るハウジング５０を備えた手持ち式の動力工具１を示している。この動力工具１は、工具本体部２とハンドル部３を備えている。工具本体部２の後部寄り（図１において左側）に駆動源としての電動モータ４が内装されている。本実施形態では、この動力工具１の一例としてディスクサンダを例示する。
本実施形態に係る動力工具１は、ハウジング５０に特徴を有しており、その他の構成については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないが以下簡単に説明する。電動モータ４の出力軸４ａは、軸受け５，６を介して軸回りに回転可能な状態で機長方向に沿って支持されている。前側（図１において右側）の軸受け５の左側には冷却ファン７が取り付けられている。また、出力軸４ａの先端部であって軸受け５の右側には出力ギヤ部４ｂが形成されている。この出力ギヤ部４ｂには駆動ギヤ８が噛み合わされている。この駆動ギヤ８は、スピンドル９に固定されている。スピンドル９は、軸受け１０，１１を介してハウジング５０に回転可能に支持されている。本実施形態では、前側（図１において右側）の軸受け１０にボールベアリングが用いられ、後ろ側（図１において左側）の軸受け１１にはメタルブッシュが用いられている。スピンドル９の先端部はハウジング５０の前部から突き出されており、この突き出し部分に先端工具として円形の砥石１２が取り付けられている。
ハンドル部３は、使用者が片手で把持するもので、工具本体２の側部から側方へ突き出す状態に設けられている。このハンドル部３の突き出し基部にトリガ形式のスイッチレバー１５が設けられている。使用者がハンドル部３を把持した手の指先でこのスイッチレバー１５を引き操作すると、メインスイッチ１６がオンしてそのオン信号に基づいて電動モータ４が起動する。電動モータ４の回転出力は、出力ギヤ部４ｂと駆動ギヤ８の噛み合いを経て減速された状態でスピンドル９に伝達され、これにより砥石１２が回転する。
【０００７】
ハウジング５０は、いわゆる二つ割り構造を有するもので、機長方向（電動モータ４の出力軸４ａ、図１において左右方向）に沿って左右に二分割（半割り）した分割ハウジング５０Ｌ，５０Ｒを相互に突き合わせて形成されている。図１では、二つの分割ハウジング５０Ｌ，５０Ｒのうち機長方向前側（図１において右側）に向かって左側の左分割ハウジング５０Ｌの大部分が示され、右分割ハウジング５０Ｒはその後部の一部のみが示されている。左右の分割ハウジング５０Ｌ，５０Ｒは、合計９カ所の固定ねじ５２〜５２で相互に突き合わせた状態に固定されている。左右の分割ハウジング５０Ｒ，５０Ｌには、それぞれ工具本体部２を構成する部分とハンドル部３を構成する部分が一体に設けられている。左右の分割ハウジング５０Ｌ，５０Ｒは、本実施形態の特徴部分を除いて相互に左右対称に構成されていることから、左分割ハウジング５０Ｌについてのみ説明し、必要に応じて右分割ハウジング５０Ｒについて説明する。
左右の分割ハウジング５０Ｌ，５０Ｒは、それぞれ外枠部５１（ハウジング外面をなす部分）の内面に種々形態の壁部を一体に備えている。以下説明する各壁部は、当該ハウジング５０に内装する各種の機構部品を支持するための支持部として機能し、また当該ハウジング５０を内部から補強するリブとして機能する。
ハウジング５０の先端寄り（図１において右寄りの位置）には、電動モータ４の出力ギヤ部４ｂと駆動ギヤ８を収容するギヤ室５３が設けられている。このギヤ室５３及びその周辺の構成が図２に拡大して示されている。このギヤ室５３は、ギヤ室壁部５４〜５７によってその前後左右を区画形成されている。このギヤ室５３内にはグリス（潤滑油）が封入されている。図１及び図２ではグリスそのものの図示は省略されている。このグリスによって出力ギヤ部４ｂと駆動ギヤ８の噛み合いの潤滑がなされることにより、効率のよい動力伝達がなされる結果その寿命を長くすることができ、またその静音化を図ることができる。
上記ギヤ室５３の前側（図２において右側）を区画するギヤ室壁部５４の中央には、挿通孔５４ｂが設けられている。この挿通孔５４ｂには、スピンドル９が挿通されている。この前側のギヤ室壁部５４は、前側の軸受け１０を収容する軸受け室７０の後ろ側を区画する機能も有している。この軸受け室７０は、後ろ側を上記ギヤ室壁部５４で区画され、上下を軸受け室壁部７１，７２で区画され、前側を軸受け室壁部７３で区画されている。
【０００８】
ギヤ室５３の上下はギヤ室壁部５６，５７によって区画され、後ろ側（図２において左側）はギヤ室壁部５５によって区画されている。このギヤ室壁部５５には、スピンドル９の後端側を回転支持する軸受け１１が取り付けられている。
このギヤ室壁部５５には、ファン室６０の前側を区画するファン室壁部６１が一体に設けられている。このファン室壁部６１に、電動モータ４の出力軸４ａを回転支持する軸受け５が取り付けられている。このファン室６０内に前記冷却ファン７が回転可能な状態で収容されている。ファン室６０の上下はファン室壁部６２，６３によって区画され、後ろ側はファン室壁部６４によって区画されている。
このように、ハウジング５０の先端側内部には、冷却ファン７を収容するファン室６０と、出力ギヤ部４ｂと駆動ギヤ８を収容し、グリスが封入されたギヤ室５３と、軸受け１０を収容する軸受け室７０が順次機長方向前側に向かって並設されている。これらの各室６０，５３，７０は、左右の分割ハウジング５０Ｌ，５０Ｒを突き合わせてそれぞれの壁部の突き合わせ面が左右相互に突き合わされることにより一定の空間部を形成する。この突き合わせ状態（当該ハウジング５０の組み付け状態）において、各室６０，５３，７０を区画形成する壁部６１〜６４，５４〜５７，７１〜７３の左右突き合わせ面間（図２において見えている面）にはわずかな隙間Ｖが発生する場合がある。図３に示すようにこのわずかな隙間Ｖを経て、ギヤ室５３に封入したグリスの主として油分が毛細管現象により突き合わせ面を伝わって洩れ出すことが考えられる。図３では、ギヤ室５３の下側を区画するギヤ室壁部５７の突き合わせ面に符号５７ａが付されている。また、図２では、各壁部６１〜６４，５４〜５７，７１〜７３の突き合わせ面に、それぞれ符号６１ａ〜６４ａ，５４ａ〜５７ａ，７１ａ〜７３ａが付されている。
【０００９】
上記の毛細管現象は、上記ギヤ室壁部５７に限らず、ファン室６０の各壁部６１〜６４、ギヤ室５３の各壁部５４〜５６、軸受け室７０の各壁部７１〜７３についても同様に発生することが考えられる。そこで、本実施形態に係るハウジング５０には、この毛細管現象を洩れ出す経路の途中で途切れさせることによってギヤ室５３に封入したグリスの油分が当該ハウジング５０の外部にまで洩れ出さないようにするための工夫がなされている。本実施形態では、グリスの油分が洩れ出す経路の途中に、この毛細管現象を途切れさせるための部位（以下、毛細管現象途切れ部）が設けられている。
本実施形態の毛細管現象途切れ部８０は、ファン室６０の前側を区画するファン室壁部６１の上下２カ所と、同じくファン室６０の上下を区画するファン室壁部６２，６３の各１カ所と、軸受け室７０の上下を区画する軸受け室壁部７１，７２の各１カ所と、ギヤ室５３の前側を区画するギヤ室壁部５４と下側を区画するギヤ室壁部５７の外枠部５１との接合部に沿った１カ所との合計７カ所に設けられている。本実施形態では毛細管現象途切れ部８０として、溝部を備えている。図４には、ファン室６０の前側を区画する前側壁部６１の上側の毛細管現象途切れ部８０の詳細が示されている。図示するように本実施形態に係る毛細管現象途切れ部８０は、左右分割ハウジング５０Ｌ，５０Ｒの前側壁部６１の各突き合わせ面６１ａ，６１ａに半円形状の溝部を形成した構成を備えている。この毛細管現象途切れ部８０は、突き合わせ面６１ａの幅方向（板厚方向）に横切って形成されている。突き合わせ面６１ａ，６１ａ間のわずかな隙間Ｖは、この毛細管現象途切れ部８０において、不連続的に幅広になるため、当該毛細管現象途切れ部８０に毛細管現象が途切れる。このため、突き合わせ面６１ａ，６１ａ間のわずかな隙間を経て毛細管現象により突き合わせ面６１ａを伝わってギヤ室５３から洩れ出したグリスの油分はこの毛細管現象途切れ部８０において途切れ、従ってハウジング５０の外部まで洩れ出すことは防止される。
本実施形態では、図２に示すようにファン室６０側の４カ所の毛細管途切れ部８０〜８０は、壁部が他の壁部にＴ字形に突き当たる部位に設けられている。また、軸受け室７０側の２カ所の毛細管途切れ部８０，８０は、軸受け室壁部７１，７２の長手方向ほぼ中央に設けられている。さらに、ギヤ室壁部５４，５７間の接合角部と外枠部５１との間に沿った毛細管現象途切れ部８０は、当該外枠部５１の湾曲形状に沿って形成されている。
【００１０】
以上のように構成した本実施形態のハウジング５０によれば、左分割ハウジング５０Ｌと右分割ハウジング５０Ｒが相互に突き合わされて、それぞれの内部に設けた壁部６１〜６４，５４〜５７，７１〜７３が左右相互に突き合わされると、各壁部６１〜６４，５４〜５７，７１〜７３の突き合わせ面６１ａ〜６４ａ，５４ａ〜５７ａ，７１ａ〜７３ａが左右相互に突き合わされる。各突き合わせ面６１ａ〜６４ａ，５４ａ〜５７ａ，７１ａ〜７３ａの左右相互間には、わずかな隙間Ｖが発生する場合があり、この隙間Ｖを経てギヤ室５３に封入したグリスの油分が毛細管現象によって洩れ出す場合がある。しかしながら、本実施形態のハウジングによれば、ギヤ室５３を区画するギヤ室壁部５４〜５７を除いた壁部であって、ファン室６０の前側を区画するファン室壁部６１の上下２カ所と、上下を区画するファン室壁部６２，６３のそれぞれ１カ所と、軸受け室７０の上下を区画する軸受け室壁部７１，７２のそれぞれ１カ所と、ギヤ室５３の前側と下側を区画するギヤ室壁部５４，５７間の接合角部と外枠部５１との間に沿った１カ所との合計７カ所に毛細管現象途切れ部８０〜８０が設けられている。このため、ギヤ室５３の各壁部５４〜５７の突き合わせ面５４ａ〜５７ａ間のわずかな隙間Ｖを経て当該ギヤ室５３内から洩れ出したグリスの油分が、その後ファン室６０及び軸受け室７０の各壁部６１〜６４，７１〜７３の突き合わせ面６１ａ〜６４ａ，７１ａ〜７３ａを伝わって当該ハウジング５０の外部に洩れ出す前に上記毛細管現象途切れ部８０〜８０によって毛細管現象が途切れることなり、従ってグリス油分のハウジング５０外部への洩れ出しが従来の単に壁部を二重構造とした構成に比してより確実に防止される。
また、本実施形態の毛細管現象途切れ部８０によれば、左右突き合わせ面間のわずかな隙間Ｖが不連続的に大きな隙間に変更されることから、ギヤ室５３から洩れ出したグリスの油分が当該毛細管途切れ部８０において表面張力により堰き止められた状態となり、この点でもハウジング５０の外部への洩れ出しを阻止することができる。
さらに、従来のように別途用意したシールゴムを用いる構成ではないので、部品点数の増大及びコストアップを招くことがない。
【００１１】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、毛細管現象途切れ部８０〜８０としての溝部の配置部位あるいは配置数については、任意であり、例示した壁部に合計７カ所設ける構成に限定されるものではない。要は、ギヤ室５３を区画する壁部以外の壁部であって、左右突き合わせ面間のわずかな隙間Ｖを経てグリス油分が毛細管現象により洩れ出すおそれのある経路（突き合わせ面）の途中に当該隙間の大きさを不連続的に大きくする部位を設けて当該毛細管現象を途切れさせる構成とすればよい。
また、毛細管現象途切れ部８０として断面半円形の溝部を例示したが、この溝部は断面矩形あるいは断面Ｖ字形であってもよい。また、相互に対向する二つの突き合わせ面の双方に断面半円形状の溝部８０，８０を設ける構成を例示したが、一方の突き合わせ面にのみ断面半円形状等の溝部を設ける構成としてもよい。
さらに、毛細管現象途切れ部８０〜８０として溝部を例示したが、これに代えて例えばスポンジ等多孔質材を洩れ出す経路の途中に配置して毛細管現象途切れ部としてもよい。
【００１２】
また、図５には、前記例示した毛細管途切れ部８０（第１実施形態）とは異なる構成によって同様の作用効果（グリス油分洩れ出し防止機能）を得ることができる第２実施形態が示されている。
この第２実施形態のハウジング９０も機長方向左右に二分割された分割ハウジング９１，９２を相互に突き合わせた二つ割り構造を備えている。左右の分割ハウジング９１，９２のそれぞれの外枠部９１ａ，９２ａの突き合わせ面９１ｂ，９２ｂの一方（本例では突き合わせ面９２ｂ）に凸部９３が当該突き合わせ面９２ｂに沿って一体に設けられ、他方（本例では突き合わせ面９１ｂ）にこの凸部９３が嵌め込まれる凹部９４が当該突き合わせ面９１ｂに沿って設けられている。左右の分割ハウジング９１，９２が相互に突き合わされてハウジング９０が形成される段階で、一方の凸部９３が他方の凹部９４に沿って嵌め込まれる。
凸部９３の先端面には、シール片部９５が当該凸部９３に沿って一体に設けられている。このシール片９５は、図示するように先端側が尖った変形可能な断面形状に形成されている。このため、図５中右側に示すように左右の分割ハウジング９１，９２を相互に突き合わせた段階で、凸部９３が凹部９４に沿って嵌め込まれ、その結果シール片９５が凹部９４の底部に押し付けられてその押し付け力により変形して例えば湾曲状態で当該底部に圧接された状態となる。
この第２実施形態に係るハウジング９０によれば、毛細管現象により突き合わせ面９１ｂ，９２ｂ間のわずかな隙間Ｖをグリス油分が伝わってギヤ室５３から洩れ出した場合であっても、圧接されたシール片部９５がシール部材として機能することにより、当該洩れ出したグリス油分がハウジング９０の外部（図５において凸部９３に対して左側から右側）に洩れ出すことが防止される。このことから、従来のように別途用意したシールゴムを必要としないので、部品点数の増大及びコストアップを招くことがない。
また、凸部９３の先端に沿って部９５を追加すれば足りるので、その成形型について大きな型費の増大を招くことがない。
以上説明した第１及び第２実施形態では、動力工具の一例として手持ち式の電動工具（ディスクサンダ）を例示したが、圧縮エアを動力源として作動するエアモータを駆動源とするエアツールのハウジングに適用することにより同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るハウジングを備えた動力工具の全体側面図である。本図では、機長方向右側の分割ハウジングが省略されて内部構造が示されている。
【図２】ギヤ室及びその周辺の側面図である。
【図３】図２の(X)-(X)線断面矢視図である。
【図４】図２の(Y)-(Y)線断面矢視図である。
【図５】第２実施形態に係る左右分割ハウジングの突き合わせ面付近の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１…動力工具（ディスクサンダ）
２…工具本体部
３…ハンドル部
４…電動モータ、４ａ…出力軸、４ｂ…出力ギヤ部
５，６…軸受け
７…冷却ファン
８…駆動ギヤ
９…スピンドル
１０，１１…軸受け
１２…砥石
１５…スイッチレバー
１６…メインスイッチ
５０…ハウジング
５０Ｌ…左分割ハウジング
５０Ｒ…右分割ハウジング
５１…外枠部
５２…固定ねじ
５３…ギヤ室
５４…ギヤ室壁部（前側）、５４ａ…突き合わせ面、５４ｂ…挿通孔
５５…ギヤ室壁部（後ろ側）、５５ａ…突き合わせ面
５６…ギヤ室壁部（上側）、５６ａ…突き合わせ面
５７…ギヤ室壁部（下側）、５７ａ…突き合わせ面
６０…ファン室
６１…ファン室壁部（前側）、６１ａ…突き合わせ面
６２…ファン室壁部（上側）、６２ａ…突き合わせ面
６３…ファン室壁部（下側）、６３ａ…突き合わせ面
６４…ファン室壁部（後ろ側）、６４ａ…突き合わせ面
７０…軸受け室
７１…軸受け室壁部（上側）、７１ａ…突き合わせ面
７２…軸受け室壁部（下側）、７２ａ…突き合わせ面
７３…軸受け室壁部（前側）、７３ａ…突き合わせ面
８０…毛細管現象途切れ部（溝部）
９０…ハウジング（第２実施形態）
９１…右側分割ハウジング、９１ａ…外枠部、９１ｂ…突き合わせ面
９２…左側分割ハウジング、９２ａ…外枠部、９２ｂ…突き合わせ面
９３…凸部
９４…凹部
９５…シール片部
Ｖ…突き合わせ面間の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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