(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷版の現像処理を行う現像部、及び、
前記現像部から搬出された現像済みの平版印刷版の洗浄を行う洗浄部
を備える平版印刷版処理装置であって、更に、
前記現像部の出口に、現像済みの平版印刷版上の現像液を除去する平滑な表面を有する一対の絞りローラを備えており、且つ、
前記現像部の出口から前記洗浄部の入口までの間に、現像済みの平版印刷版の表面に追加現像液を供給する追加現像液供給手段を備えており、
前記追加現像液供給手段が、前記絞りローラの一方に対向する第１の追加現像液保持用ローラを備えており、前記絞りローラと前記第１の追加現像液保持用ローラとの間に前記追加現像液が貯留されることを特徴とする、平版印刷版処理装置。
【請求項２】
前記追加現像液供給手段が前記追加現像液のスプレー又は滴下装置を備える、請求項１記載の処理装置。
【請求項３】
前記第１の追加現像液保持用ローラの表面の少なくとも一部が粗面化されている、請求項１又は２記載の処理装置。
【請求項４】
平版印刷版の現像処理を行う現像部、及び、
前記現像部から搬出された現像済みの平版印刷版の洗浄を行う洗浄部
を備える平版印刷版処理装置であって、更に、
前記現像部の出口に、現像済みの平版印刷版上の現像液を除去する平滑な表面を有する一対の絞りローラを備えており、
前記洗浄部の入口に、現像済みの平版印刷版を前記洗浄部内に搬送する一対の搬送ローラを備えており、且つ、
前記現像部の出口から前記洗浄部の入口までの間に、現像済みの平版印刷版の表面に追加現像液を供給する追加現像液供給手段を備えており、
前記追加現像液供給手段が、前記搬送ローラの一方に対向する第２の追加現像液保持用ローラを備えており、前記搬送ローラと前記第２の追加現像液保持用ローラとの間に前記追加現像液が貯留される、平版印刷版処理装置。
【請求項５】
前記追加現像液供給手段が前記追加現像液のスプレー又は滴下装置を備える、請求項４記載の処理装置。
【請求項６】
前記第２の追加現像液保持用ローラの表面の少なくとも一部が粗面化されている、請求項４又は５記載の処理装置。
【請求項７】
前記追加現像液供給手段が、前記現像部の前記出口と前記洗浄部の前記入口との間で平版印刷版の表面に前記追加現像液を直接供給する、請求項１乃至６のいずれかに記載の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷版の処理装置に関し、特に、デジタル信号に基づいて固体レーザーまたは半導体レーザーから赤外線を照射することにより直接画像を形成できる、いわゆるコンピューター・トゥ・プレート（ＣＴＰ）版として用いられる赤外線感受性又は感熱性の平版印刷版の現像処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータ画像処理技術の進歩に伴い、デジタル信号に対応した光照射により直接感光層に画像を書き込む方法が開発されている。この方法を感光性平版印刷版に利用し、銀塩マスクフィルムへの出力を行わずに、直接、感光性平版印刷版に画像を形成するコンピュータ・トゥ・プレート（ＣＴＰ）システムが注目されている。光照射の光源として、近赤外線または赤外線領域に最大強度を有する高出力レーザーを用いるＣＴＰシステムは、短時間の露光で高解像度の画像が得られること、そのシステムに用いる感光性平版印刷版が明室での取り扱いが可能であること、などの利点を有している。特に、波長７６０ｎｍ〜１２００ｎｍの赤外線を放射する固体レーザーおよび半導体レーザーは、高出力かつ小型のものが容易に入手できるようになってきている。
【０００３】
このような感光性平版印刷版は前記レーザーによって画像様露光された後、現像処理を受けて、平版印刷版とされる。前記現像処理を行う装置としては、例えば、特開２００６−５８７３５号公報に記載されるような現像部及び水洗部を備えた自動現像装置が広く使用されている。現像部では、現像槽に貯留された現像液に露光済みの平版印刷版が浸漬され、当該版上の非画像部の感光層が現像液に溶解して除去される。このようにして現像された平版印刷版は、現像槽から搬出され、表面が平滑な一対のローラからなる絞りローラによって版表面の現像液が絞りとられる。次に、現像液が絞りとられた平版印刷版は、水洗部に搬送され、洗浄水によって、その表面に残留している現像液が完全に除去される。
【特許文献１】特開２００６−５８７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、赤外線感受性又は感熱性の（いわゆるサーマルタイプの）平版印刷版を上記のような自動現像装置で処理する場合、液疲労により現像液の活性度が低下すると平版印刷版の非画像部の一部がインキを受容し、印刷汚れとなること、あるいは、画像部の一部のインク受容性が低下し、インキ着肉不良等による画像欠陥を生じることがある。これらの印刷汚れ及び画像欠陥は、現像液中に完全に溶解することなく残存している平版印刷版原版の感光層由来の樹脂等の現像残り物質が非画像部あるいは画像部に付着することが原因であると考えられている。
【０００５】
本発明の目的は、赤外線感受性又は感熱性の平版印刷版であっても、現像残り物質の付着を生じることなく、良好な画像形成を行うことのできる処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、平版印刷版の現像処理を行う現像部、及び、当該現像部から搬出された現像済みの平版印刷版の洗浄を行う洗浄部を備える平版印刷版の処理装置であって、更に、
前記現像部の出口に、現像済みの平版印刷版上の現像液を除去する平滑な表面を有する一対の絞りローラを備えており、且つ、
前記現像部の出口から前記洗浄部の入口までの間に、現像済みの平版印刷版の表面に追加現像液を供給する追加現像液供給手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
前記追加現像液供給手段は前記追加現像液のスプレー又は滴下装置を備えることが好ましい。
【０００８】
前記追加現像液供給手段は、前記絞りローラの前記洗浄部側の表面に追加現像液を供給することが好ましい。
【０００９】
前記追加現像液供給手段は、前記絞りローラの一方に対向する第１の追加現像液保持用ローラを備えており、前記絞りローラと前記第１の追加現像液保持用ローラとの間に追加現像液が貯留されることが好ましい。
【００１０】
前記第１の追加現像液保持用ローラの表面の少なくとも一部は粗面化されていることが好ましい。
【００１１】
本発明では、前記洗浄部の入口に、現像済みの平版印刷版を前記洗浄部内に搬送する一対の搬送ローラを備えており、前記追加現像液供給手段が、前記搬送ローラの前記現像部側の表面に追加現像液を供給することが好ましい。
【００１２】
前記追加現像液供給手段は、前記搬送ローラの一方に対向する第２の追加現像液保持用ローラを備えており、前記搬送ローラと前記第２の追加現像液保持用ローラとの間に追加現像液が貯留されることが好ましい。
【００１３】
前記第２の追加現像液保持用ローラの表面の少なくとも一部は粗面化されていることが好ましい。
【００１４】
本発明では、前記追加現像液供給手段は、前記現像部の前記出口と前記洗浄部の前記入口との間の平版印刷版の表面に追加現像液を直接供給してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の平版印刷版処理装置は、現像残り物質の発生が改善されるので、赤外線感受性又は感熱性の平版印刷版であっても、非画像部の印刷汚れ及び画像部の画像欠陥を生じることなく、良好な画像形成を行うことができる。
【００１６】
そして、絞りローラの洗浄部側の表面に追加現像液を供給する場合には、現像済みの平版印刷版に確実に少量の追加現像液を供給することができる。ここで、「現像済みの平版印刷版」とは、現像処理後、絞りローラを通過した時点の現像が完了した平版印刷版を意味しており、平版印刷版の感光層の非画像部が除去されている。したがって、現像部において現像処理を受けている平版印刷版は「現像済みの平版印刷版」の範囲には属さない。
【００１７】
また、本発明の処理装置において、追加現像液供給手段が絞りローラの一方に対向する第１の追加現像液保持用ローラを備えており、絞りローラと第１の追加現像液保持用ローラとの間に追加現像液が貯留される場合は、現像済み平版印刷版の搬送方向の直交方向に対して追加現像液をより均一に塗布することができる。
【００１８】
第１の追加現像液保持用ローラの表面の少なくとも一部が粗面化されている場合は、第１の追加現像液保持用ローラを絞りローラに当接させることができるので、第１の追加現像液保持用ローラ用の独立した駆動機構が不要であり、また、追加現像液の貯留量の制御もより容易である。
【００１９】
本発明の処理装置が、洗浄部の入口に、現像済みの平版印刷版を洗浄部内に搬送する一対の搬送ローラを備えており、追加現像液供給手段が、搬送ローラの現像部側の表面に追加現像液を供給する場合は、洗浄部への追加現像液の混入を抑制することができる。
【００２０】
また、本発明の処理装置において、追加現像液供給手段が搬送ローラの一方に対向する第２の追加現像液保持用ローラを備えており、搬送ローラと第２の追加現像液保持用ローラとの間に追加現像液が貯留される場合は、現像済み平版印刷版の搬送方向の直交方向に対して追加現像液をより均一に塗布することができる。
【００２１】
第２の追加現像液保持用ローラの表面の少なくとも一部が粗面化されている場合は、第２の追加現像液保持用ローラを搬送ローラに当接させることができるので、第２の追加現像液保持用ローラ用の独立した駆動機構が不要であり、また、追加現像液の貯留量の制御もより容易である。
【００２２】
本発明の処理装置において、追加現像液供給手段が、現像部の出口と洗浄部の入口との間において平版印刷版の表面に追加現像液を直接供給する場合は、平版印刷版上への追加現像液の供給むらを更に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の平版印刷版処理装置は、露光済みの平版印刷版の現像処理を行う現像部、及び、現像部から搬出された現像済みの平版印刷版の洗浄を行う洗浄部を少なくとも備えていればよく、洗浄部に続いて、ガム液等を塗布するフィニッシング部、並びに、乾燥を行う乾燥部を備えていてもよい。本発明の平版印刷版処理装置は、画像様露光された平版印刷版の処理に好適に適用される。
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明を具体的に説明する。図１は、本発明の平版印刷版処理装置の一実施態様としての自動現像装置１を示す概略断面図である。
【００２５】
自動現像装置１は、図１中の一点鎖線で示す搬送路に沿って搬送される平版印刷版２を現像液によって現像処理する現像部３と、現像処理された平版印刷版２の表面を洗浄する洗浄部４と、洗浄後の平版印刷版２に版面保護用のガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシング部５と、平版印刷版２を乾燥させる乾燥部６とを備えている。すなわち、図１に示す自動現像装置１は、平版印刷版２の搬送方向（図１の左側方向）に向かって、現像部３、洗浄部４、フィニッシング部５、及び、乾燥部６が順に配置されている。
【００２６】
図１に示す自動現像装置１では、現像部３内に単一の現像槽３１が配設されており、現像槽３１の周囲はパネル３２によって覆われている。パネル３２の端部には、平版印刷版２の挿入用のスリット状の挿入口３３が形成されており、平版印刷版２は挿入口３３から現像部３内に導入される。一方、挿入口３３に隣接する位置には、一対の搬送ローラ３４が配設されている。したがって、挿入口３３から現像部３に導入された平版印刷版２は搬送ローラ３４の間に送り込まれる。
【００２７】
搬送ローラ３４は、図示を省略する駆動源によって回転駆動されることにより、挿入口３３から斜め下方に、すなわち現像槽３１に向けて平版印刷版２を搬送する。図１に示す自動現像装置１では、片面に感光層（感熱面）が形成されたタイプの平版印刷版２が、感光層（感熱面）が上方へ向けられた状態で挿入口３３から挿入される。なお、現像槽の数は特に限定されるものではなく、現像部３は２つ以上の現像槽３１を備えてもよいが、処理装置の小型化及び処理コスト低減のためには、図１に示すように現像部３は単一の現像槽３１を備えることが好ましい。
【００２８】
現像槽３１は、底部中央が下方へ向けて突出された形状となっており、平版印刷版２の現像を行うための現像液を貯留する。現像槽３１内の現像液表面には蓋部材３５が配設されており、空気中の二酸化炭素等による現像液の劣化を防止する。また、現像槽３１には、図示を省略する現像液の循環ろ過手段及び現像液供給排出手段が配設されており、現像液の循環利用、並びに、新しい現像補充液の供給及び現像活性の低下した古い現像液の排出が可能とされている。
【００２９】
現像槽３１内には、その中央部に、それぞれ一対の搬送ローラ３６及び搬送ローラ３７が２組配置され、更に、現像部３の出口には、絞りローラ３８ａ、３８ｂが配設されている。絞りローラ３８ａ、３８ｂは共に平滑な表面を有している。したがって、絞りローラ３８ａ、３８ｂの間隙に平版印刷版２が狭持される際に、平版印刷版２の表面は均一な圧力を受けることができる。また、現像槽３１内には、搬送ローラ３４と搬送ローラ３６との間、搬送ローラ３６と搬送ローラ３７との間、並びに、搬送ローラ３７と絞りローラ３８ａ、３８ｂとの間に、図示を省略するガイド板等が配設されており、搬送ローラ３６、搬送ローラ３７、及び、絞りローラ３８ａ、３８ｂと相まって、平版印刷版２を現像槽３１内の現像液に浸漬しながら搬送するための略Ｕ字状の搬送路（一点鎖線）を形成している。
【００３０】
図１に示す態様では、現像槽３１内の現像液の液面下の位置であって、且つ、搬送ローラ３７と絞りローラ３８ａ、３８ｂとの間に、ブラシローラ３９が配置されている。ブラシローラ３９は、搬送ローラ３７と絞りローラ３８ｂとの間で、搬送路に沿って搬送される平版印刷版２の上面側に対向するように取り付けられている。ブラシローラ３９は、所定の方向及び回転数で回転しながら平版印刷版２の上面に接触することにより、平版印刷版２の上面側の感光層（感熱面）をブラッシングして、非画像部の感光層（感熱面）の除去を促進する。ブラシローラ３９としてはブラッシング作用を有する任意のローラを使用することができるが、モルトンローラが好ましい。
【００３１】
したがって、挿入口３３から導入された、露光済みの、潜像を有する平版印刷版２は、搬送ローラ３４によって現像液中に引き込まれ、搬送ローラ３６、搬送ローラ３７によって現像液中に保持され、前記搬送路に沿って現像処理を受けて、非画像部の感光層（感熱面）が除去される。現像済みの平版印刷版２は、搬送ローラとしても機能する絞りローラ３８ａ、３８ｂによって斜め上方へ搬送されるが、このとき、平版印刷版２の上面側がブラシローラ３９によってブラッシングされ、非画像部の感光層（感熱面）が完全に除去される。このようにして現像された平版印刷版は前記搬送路に沿って現像槽３１の現像液外に案内される。なお、現像性向上のために、現像槽３１内には、図示を省略するポンプ等の作用により現像槽３１内の現像液を平版印刷版２に向けて噴出するスプレーパイプを配設することが好ましい。
【００３２】
このように現像槽３１の現像液に浸漬されて非画像部の感光層（感熱面）が除去された平版印刷版２は絞りローラ３８ａ、３８ｂによって現像部３外へと排出され、洗浄部４へ搬送される。そして、平版印刷版２表面の現像液は、平版印刷版２が絞りローラ３８ａ、３８ｂの間隙を通過する際に絞り取られ、除去される。
【００３３】
洗浄部４には、洗浄槽４１が配設されており、洗浄槽４１の周囲はパネル４２によって覆われている。洗浄部４の入口には、搬送ローラ４３ａ、４３ｂが設けられており、現像部３から搬送される平版印刷版２を狭持して洗浄部４内に導入する。一方、洗浄部４の出口には一対の搬送ローラ４４が設けられており、洗浄済みの平版印刷版２を洗浄部４外に搬出する。したがって、洗浄部４では、平版印刷版２は搬送ローラ４３ａ、４３ｂ、及び、搬送ローラ４４によってほぼ水平に搬送される。
【００３４】
洗浄槽４１の上方には、洗浄剤を吐出するスプレーパイプ４５が設けられている。スプレーパイプ４５は、軸方向が搬送ローラ４３ａ、４３ｂの幅方向（平版印刷版２の搬送方向と直交する方向）となるように配置され、平版印刷版２に対向する複数の吐出孔（図示省略）が、前記軸線方向に沿って形成されている。
【００３５】
洗浄槽４１には、洗浄剤として水（洗浄水）が貯留されており、図１に示す自動現像装置１では、図示を省略するポンプによって、洗浄槽４１の洗浄水がスプレーパイプ４５に供給される。スプレーパイプ４５に供給された洗浄水は前記吐出口から吐出され、平版印刷版２の表面に達した後、洗浄槽４１に再度回収される。なお、洗浄水が平版印刷版２に直接当たらないように、前記吐出口は図１に示すように搬送ローラ４３ａ又は４３ｂのいずれかに、好ましくは搬送ローラ４３ｂに向けられている方が好ましい。なお、洗浄槽４１には図示を省略する洗浄水循環ろ過手段及び洗浄水供給排出手段が配設されており、洗浄水の循環利用、並びに、新しい洗浄水の供給及び古い洗浄水の排出が可能とされている。
【００３６】
図１に示す態様では、搬送ローラ４３ｂに、当該ローラの外周面に接するように水切りローラ４６が配置されており、搬送ローラ４３ｂの回転に伴い、その外周面に沿って洗浄水が現像部３側に回り込み、現像槽３１内の現像液を希釈して現像液の現像活性が変動することを防止している。
【００３７】
なお、洗浄槽４１内の洗浄水には、水垢、カビ等の繁殖を抑制するために防腐剤、殺菌剤を添加してもよい。また、搬送ロール４３ａ、４３ｂと搬送ローラ４４との間には、必要に応じて、ブラシロールを配設することもできる。
【００３８】
したがって、洗浄部４の入口に配設された搬送ローラ４３ａ、４３ｂによって洗浄部４内に導入された現像済みの平版印刷版２は、スプレーパイプ４５から吐出される洗浄水により、その表面が洗浄され、現像液が除去される。使用済みの洗浄水は洗浄槽４１の底部に貯留され、循環使用された後、適宜排出される。そして、洗浄後の平版印刷版２は洗浄部４の出口に配設された搬送ローラ４４により、その表面上の洗浄水が絞り取られ、次の、フィニッシング部５へ搬送される。
【００３９】
フィニッシング部５には、ガム液を貯留するフィニッシング処理槽５１が配設されており、フィニッシング槽５１の周囲はパネル４２と一体化されたパネル５２によって覆われている。フィニッシング部５内には、一対の搬送ローラ５３が設けられており、平版印刷版２をほぼ水平に搬送する。
【００４０】
フィニッシング部５内の搬送ローラ５３の両側のローラには、フィニッシング槽５１からガム液補給手段５６および５７によってガム液が供給される。図１に示す態様では、平版印刷版２の表面にガム液を直接供給する上スプレーパイプ５６、及び、平版印刷版２の裏面にガム液を直接供給する下スプレーパイプ５７が設けられており、平版印刷版２の表裏面に不感脂化処理を行うことが可能とされている。上スプレーパイプ５６及び下スプレーパイプ５７は、軸方向が搬送ローラ５３の幅方向（平版印刷版２の搬送方向と直交する方向）となるように配置され、平版印刷版２に対向する複数の吐出孔（図示省略）が、前記軸線方向に沿って形成されている。これにより、平版印刷版２の両面にガム液がスプレー塗布されて不感脂化処理が行われる。なお、フィニッシング槽５１には、図示を省略するガム液循環ろ過手段及びガム液供給排出手段が配設されており、ガム液の循環利用、並びに、新しいガム液の供給及び古いガム液の排出が可能とされている。
【００４１】
一方、フィニッシング部５にはローラ洗浄装置を設けることができる。図１に示す例では、前記上側の搬送ローラ５３にローラ５５が近接して配設され、その上部には洗浄液（水）の供給手段５４が配設されており、ローラ５５及び供給手段５４によってローラ洗浄装置が構成されている。この場合、洗浄液（水）は搬送ローラ５３及びローラ５５の間隙に一旦貯留され、搬送ローラ５３の幅方向に拡がった後に流下しローラが洗浄される。
【００４２】
フィニッシング部５にて不感脂化処理を施された平版印刷版２は、搬送ローラ５３によって、次に乾燥部６へと搬送される。この際、平版印刷版２の表裏面のガム液は搬送ローラ５３の間隙によって絞り落とされ、適切な量とされる。
【００４３】
乾燥部６はカバー６１で覆われており、その内部では、ガイドローラ６２、６３によって形成される平版印刷版２の搬送路の上下側に乾燥ダクト６４、６５が配設されている。乾燥ダクト６４、６５からは所定温度に制御された乾燥エアーが平版印刷版２の表裏面に吹き付けられる。これにより、平版印刷版２の表裏面のガム液は乾燥し、保護膜が形成される。
【００４４】
カバー６１の端部には、平版印刷版２の排出用のスリット状の排出口６６が形成されており、排出口６６の近傍には一対の乾燥モルトンローラ６７が設けられている。したがって、保護膜が形成された平版印刷版２は乾燥モルトンローラ６７によって排出口６６から乾燥部６外へ排出される。
【００４５】
このように、図１に示す自動現像装置１では、現像部３、洗浄部４、フィニッシング部５、及び、乾燥部６における各処理を経て版材としての平版印刷版２が得られる。なお、自動現像装置１では、感光層（感熱面）が基板の一方の面に形成された平版印刷版２のみならず、感光層（感熱面）が基板の両面に形成された平版印刷版を処理することも可能である。この場合は、現像槽３１内において、ブラシローラ３９を平版印刷版２の搬送路の下方にも設置することが好ましい。
【００４６】
図２は、図１の点線で囲まれた部分の拡大概念図である。図２における点線Ｘは絞りローラ３８ａ、３８ｂの中心を通り、且つ、平版印刷版の搬送路（一点鎖線）に垂直な直線を表し、同様に、図２における点線Ｙは搬送ローラ４３ａ、４３ｂの中心を通り、且つ、平版印刷版の搬送路（一点鎖線）に垂直な直線を表す。したがって、点線Ｘの左側は現像部３を、また、点線Ｙの右側は洗浄部４を表す。
【００４７】
本発明の平版印刷版処理装置では、現像部３の出口から洗浄部４の入口までの間に、現像済みの平版印刷版２の表面に現像液（以下、「追加現像液」という）が追加供給される。追加現像液は通常の平版印刷版の非画像部の感光層（感熱面）を除去する所謂「現像」のために使用されるのではなく、現像部３における処理過程において非画線部あるいは画像部に付着した物質を除去して、非画線部の汚れを防止し、また画像部の撥水性を向上させるためのものである。
【００４８】
追加現像液としては、現像槽３１内の現像液と同一又は異なる組成を有するもののいずれを使用してもよいが、自動現像装置１の装置構成の簡潔さの点では、現像槽３１内の現像液を使用する方が好ましい。追加現像液として現像槽３１内の現像液を使用する場合、追加現像液は平版印刷版の非画像部の除去のために使用されるものではないので、追加現像液の量は、現像部３において平版印刷版２表面に適用される現像液の量に比べてかなり少なくすることができる。したがって、追加現像液の濃度が現像槽３１内の現像液と同一濃度である場合は、追加現像液の供給量は、例えば、平版印刷版２の表面積を基準にして、１０〜１００ｍｌ／ｍ２、より好ましくは１０〜５０ｍｌ／ｍ２程度が好ましい。
【００４９】
現像部３の出口から洗浄部４の入口までの間に平版印刷版２の表面に追加現像液を供給する手段（以下、「追加現像液供給手段」という）は特に限定されるものではないが、例えば、当該技術分野で汎用されているスプレーパイプ等のスプレー又は滴下装置を適宜使用することができる。
【００５０】
追加現像液の供給のタイミングは連続的又は間欠的であってよいが、特に、平版印刷版２の処理中、現像槽３１への補充現像液の供給中、又は、現像槽３１中の現像液の液温調節中に追加現像液を連続的又は間欠的に供給することが好ましい。
【００５１】
追加現像液供給手段により平版印刷版２の表面に供給された追加現像液は、図示を省略する回収タンクによって回収され、循環ポンプ等の手段によって追加現像液供給手段に再度供給されて再利用することが可能であるが、現像槽３１内の現像液を追加現像液として使用する場合は、追加現像液は、絞りロール３８ａ、３８ｂ、若しくは、平版印刷版２の表面を伝わって、現像部３の現像槽３１に導かれることが好ましい。なお、この場合、平版印刷版２の端部から現像部３外に追加現像液が滴下することがあるが、その量は典型的には約２ｍｌ／ｍ２であり、追加現像液の損失量は無視しうる程度である。
【００５２】
現像部３より排出された現像済みの平版印刷版２の表面に確実に少量の追加現像液を供給するためには、追加現像液供給手段は、絞りローラ３８ａ、３８ｂの洗浄部４側の表面に追加現像液を供給することが好ましく、特に、図２の（ａ）の位置で絞りローラ３８ａの表面に追加現像液を供給することが好ましい。ここで「絞りローラ３８ａ、３８ｂの洗浄部４側」とは、図２の点線Ｘの右側を意味している。
【００５３】
追加現像液供給手段は、現像部３の出口と洗浄部４の入口との間の任意の位置で、平版印刷版の表面に追加現像液を直接供給することも可能である。この場合は、例えば、図２の（ｂ）の位置で、平版印刷版２の表面に図示しないスプレーパイプ等から所定量の追加現像液をスプレーしてよい。例えば、図２の（ａ）の位置で追加現像液を供給した場合に平版印刷版２の表面に供給むらが生じた場合には、図２（ｂ）の位置で追加現像液を平版印刷版２の表面に直接供給することによって、前記供給むらを解消することができる。
【００５４】
また、追加現像液は洗浄部４の入口において平版印刷版２上に供給してもよい。但し、追加現像液が洗浄部４内に混入して平版印刷版２の洗浄効率が低下するのを防止するためには、追加現像液供給手段は、搬送ローラ４３ａ、４３ｂの現像部３側の表面に追加現像液を供給することが好ましく、特に、図２の（ｃ）の位置で搬送ローラ４３ａの表面に追加現像液を供給することが好ましい。ここで「搬送ローラ４３ａ、４３ｂの現像部３側」とは、図２の点線Ｙの左側を意味している。
【００５５】
すなわち、本発明では、図２に示す点線Ｘと点線Ｙとの間の任意の位置において、平版印刷版２の表面に追加現像液を供給することができる。したがって、図２に示す例では、（ａ）〜（ｃ）のいずれの位置にも追加現像液供給手段を配設することができ、（ａ）〜（ｃ）から選択されるいずれかの位置のみならず、（ａ）及び（ｂ）、（ｂ）及び（ｃ）、（ａ）及び（ｃ）の２箇所、或いは、（ａ）及び（ｂ）及び（ｃ）の３箇所に追加現像液供給手段を複数配設することもできる。但し、洗浄部４への現像液の混入をできるだけ回避するためには、図２の例では、（ｃ）よりも（ｂ）又は（ａ）の位置が好ましく、（ｂ）よりも（ａ）の位置が好ましい。
【００５６】
図３は、本発明で使用される追加現像液供給手段の一実施態様を示す概略断面図である。図３に示す態様では、図２の（ａ）の位置において追加現像液を絞りローラ３８ｂの表面に供給しており、追加現像液供給手段として、スプレーパイプ８と、絞りローラ３８ｂの表面に対向する第１の追加現像液保持用ローラ７を備えている。
【００５７】
図３に示す態様では、スプレーパイプ８は、断面矩形の中空パイプから構成されており、その軸線方向が絞りローラ３８ｂの幅方向（平版印刷版２の搬送方向と直交する方向）となるように配置され、その表面には、絞りローラ３８ｂの表面に対向する複数の吐出孔が、前記軸線方向に沿って形成されている。なお、スプレーパイプ８の断面形状は任意であり、例えば円形であってもよい。
【００５８】
図３に示す態様では、第１の追加現像液保持用ローラ７は、所定の間隙をもって絞りローラ３８ｂに対向する位置に配設されており、スプレーパイプ８からの追加現像液は、絞りローラ３８ｂと第１の追加現像液保持用ローラ７との間隙に向けて供給される。したがって、前記間隙を所定の狭さに調節することにより、スプレーパイプ８から供給される追加現像液を絞りローラ３８ｂと第１の追加現像液保持用ローラ７との間に貯留することができる。追加現像液の貯留量は、絞りローラ３８ａ、３８ｂのサイズ、又は、平版印刷版２のサイズ等によって適宜調節可能であるが、典型的には、約５０〜１００ｍｌ程度が挙げられる。これにより、追加現像液を絞りローラ３８ｂの幅方向にまんべんなく行き渡らせることが可能となり、絞りローラ３８ｂを介して、追加現像液を平版印刷版２の搬送方向の直交方向に対してより均一に供給することができる。
【００５９】
図３に示す態様では、第１の追加現像液保持用ローラ７は、図示を省略する駆動機構により回転可能とされている。回転方向及び回転数は必要に応じて適宜設定可能であるが、絞りローラ３８ｂと第１の追加現像液保持用ローラ７との間に追加現像液を良好に貯留するためには、第１の追加現像液保持用ローラ７の回転方向は、絞りローラ３８ｂの回転方向とは逆であることが好ましい。
【００６０】
第１の追加現像液保持用ローラ７の表面の少なくとも一部は粗面化されていてもよい。ここでの「粗面化」とは第１の追加現像液保持用ローラ７の表面を非平滑化する任意の処理を包含するものであり、具体的には、微細な凹凸を形成すること以外に、ローラ表面にエンボス加工を施したり、少なくとも１つの直線又は曲線形状の溝を形成したり、少なくとも１つの螺旋形状の溝を形成したりすることをも含む。粗面化された第１の追加現像液保持用ローラ７は絞りローラ３８ｂに当接させることが可能なので、前記間隙の狭さの調節が不要となり、追加現像液の貯留量の制御がより容易である。また、第１の追加現像液保持用ローラ７用の独立した回転駆動機構も不要となる。
【００６１】
図３に示す態様は、図２に示す（ａ）の位置で追加現像液を絞りローラ３８ｂの表面に供給する場合を前提としているが、図２に示す（ｃ）の位置で追加現像液を搬送ローラ４３ｂの表面に供給する場合は、図３に示す如きスプレーパイプと第２の追加現像液保持用ローラの組み合わせを、追加現像液供給手段として、搬送ローラ４３ｂの近傍に配設してもよい。この場合も、第２の追加現像液保持用ローラの表面は粗面化されてよい。
【００６２】
また、図２に示す（ａ）及び（ｃ）の２箇所において追加現像液を供給する場合は、絞りローラ３８ｂ及び搬送ローラ４３ｂの両方の表面近傍に、スプレーパイプと第１及び第２の追加現像液保持用ローラの組み合わせを、追加現像液供給手段として２つ配設してもよい。この場合も、追加現像液保持用ローラの表面は粗面化されてよい。
【００６３】
本発明では、このように、現像処理が完了した平版印刷版２の表面に対して、現像部３の出口から洗浄部４の入口までの間に、敢えて少量の現像液を追加供給することによって、平版印刷版２の現像残り物質の付着による非画像部の印刷汚れや画像部の撥水性の低下を抑制させることができる。したがって、本発明の自動現像装置１は、赤外線感受性又は感熱性の平版印刷版であっても、非画線部での印刷汚れ及び画像部での画像欠陥を生じることなく、良好な画像形成を行うことができる。
【００６４】
但し、平版印刷版２は、上記の少量の追加現像液の供給を受ける前に、絞りロール３８ａ、３８ｂによって均一な圧力を受けることが必要である。均一な圧力を受けることにより、平版印刷版２の感光層に由来する樹脂が親水性の塩に変化して画像部や非画像部に付着しても、当該付着物が圧縮されて、少量の追加現像液によって良好に除去可能な状態になると考えられる。したがって、平版印刷版２が現像部３を出る際に不均一な圧力を受けると、平版印刷版２の感光層上の付着物の物理的状態に部分的な差違が発生し、圧力を受けていない又は圧力が小さかった部分には、画像欠陥が発生するおそれがある。したがって、絞りロール３８ａ、３８ｂの表面は平滑である必要がある。すなわち、本発明の平版印刷版処理装置では、絞りロール３８ａ、３８ｂの表面は粗面化されることはない。
【００６５】
本発明の平版印刷版処理装置は任意の平版印刷版の処理に使用することができるが、特に、最大吸収波長が７６０ｎｍ〜１２００ｎｍの領域にある赤外線感受性又は感熱性の平版印刷版の画像形成処理に好適に使用することができる。具体的には、本発明の平版印刷版処理装置は、以下に例示する、従来型ポジタイプ、従来型ネガタイプ、サーマルポジタイプ、サーマルネガタイプ、フォトポリマータイプに好適に使用可能であるが、とりわけサーマルポジタイプの感光性平版印刷版の画像形成処理に本発明は好ましく使用される。
【００６６】
（従来型ポジタイプ） 
従来型ポジタイプの感光層は、好ましくは、ｏ−キノンジアジド化合物とアルカリ可溶性高分子化合物とを含有する感光性組成物から形成される。
【００６７】
ｏ−キノンジアジド化合物としては、例えば、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホニルクロライドとフェノール・ホルムアルデヒド樹脂又はクレゾール・ホルムアルデヒド樹脂とのエステルや、米国特許第３，６３５，７０９号明細書に記載されている１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホニルクロライドとピロガロール・アセトン樹脂とのエステルが挙げられる。
【００６８】
アルカリ可溶性高分子化合物としては、例えば、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・クレゾール・ホルムアルデヒド共縮合樹脂、ポリヒドロキシスチレン、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミドの共重合体、特開平７−３６１８４号公報に記載されているカルボキシ基含有ポリマー等が挙げられる。また、特開昭５１−３４７１１号公報に記載されているようなフェノール性ヒドロキシ基を含有するアクリル系樹脂、特開平２−８６６号に記載されているスルホンアミド基を有するアクリル系樹脂や、ウレタン系の樹脂等、種々のアルカリ可溶性の高分子化合物も用いることができる。
【００６９】
さらに、従来型ポジタイプの感光層は、特開平７−９２６６０号公報［００２４］〜［００２７］で示されている感度調節剤、焼出剤、染料等の化合物や同公報［００３１］で示されているような塗布性を良化するための界面活性剤が添加されることが好ましい。
【００７０】
（従来型ネガタイプ）
従来型ネガタイプの感光層は、好ましくは、ジアゾ樹脂とアルカリ可溶性又は膨潤性の高分子化合物（結合剤）とを含有する感光性組成物から形成される。
【００７１】
ジアゾ樹脂としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩とホルムアルデヒド等の活性カルボニル基含有化合物との縮合物が挙げられ、さらに例えば、ｐ−ジアゾフェニルアミン類とホルムアルデヒドとの縮合物とヘキサフルオロリン酸塩又はテトラフルオロホウ酸塩との反応生成物である有機溶媒可溶性ジアゾ樹脂無機塩が挙げられる。特に、特開昭５９−７８３４０号公報に記載されている６量体以上を２０モル％以上含んでいる高分子量ジアゾ化合物が好ましい。
【００７２】
好適な結合剤としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸又はマレイン酸を必須成分として含む共重合体、例えば、特開昭５０−１１８８０２号公報に記載されているような２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸等のモノマーの多元共重合体や、特開昭５６−４１４４号公報に記載されているようなアルキルアクリレート、（メタ）アクリロニトリル、及び、不飽和カルボン酸からなる多元共重合体を挙げることができる。
【００７３】
さらに、従来型ネガタイプの感光層には、特開平７−２８１４２５号公報［００１４］〜［００１５］で示されている焼出剤、染料、塗膜の柔軟性や耐摩耗性を付与するための可塑剤、現像促進剤等の化合物、塗布性を良化するための界面活性剤を加えることが好ましい。
【００７４】
（サーマルポジタイプ）
サーマルポジタイプの感光層は、好ましくは、アルカリ可溶性高分子化合物と光熱変換物質とを含有する。アルカリ可溶性高分子化合物としては、高分子中に酸性基を含有する単独重合体、これらの共重合体、及びこれらの混合物を包含し、特に下記（１）や（２）のような酸性基を有するものが、アルカリ現像液に対する溶解性の点で好ましい：
（１）フェノール性ヒドロキシ基（−Ａｒ−ＯＨ：Ａｒはアリーレン基）、
（２）スルホンアミド基（−ＳＯ２ＮＨ−Ｒ：Ｒは水素原子、またはアルキル基）。
【００７５】
とりわけ、赤外線レーザー等による露光での画像形成性に優れる点で、フェノール性ヒドロキシ基を有することが好ましく、例えば、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ｐ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ｍ−／ｐ−混合クレゾールホルムアルデヒド樹脂、フェノール／クレゾール（ｍ−、ｐ−及びｍ−／ｐ−混合のいずれでもよい）混合ホルムアルデヒド樹脂等のノボラック樹脂；ピロガロールアセトン樹脂が好ましく挙げられる。さらに詳しくは特開２００１−３０５７２２号公報の［００２３］〜［００４２］で示されている高分子や、ＷＯ０２／０５３６２７号公報記載の変性フェノール樹脂が好ましく用いられる。
【００７６】
前記光熱変換物質としては、露光エネルギーを熱に変換して感光層の露光部領域の相互作用解除を効率よく行うことを可能とする。記録感度の観点から、波長７００〜１２００ｎｍの赤外域に光吸収域がある顔料又は染料が好ましい。染料としては。具体的には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、金属チオレート錯体（例えば、ニッケルチオレート錯体）等の染料を用いることができる。中でも、シアニン染料が好ましく、特開２００１−３０５７２２号公報の一般式（Ｉ）で示されたシアニン染料を挙げることができる。サーマルポジタイプの組成物中には、前記従来型ポジタイプで記述した物と同様の感度調節剤、焼出剤、染料等の化合物や塗布性を良化するための界面活性剤を加えることが好ましく、詳しくは特開２００１−３０５７２２号公報の［００５３］〜［００５９］で示されている化合物が好ましい。
【００７７】
サーマルポジタイプの感光層は単層でもよいし、特開平１１−２１８９１４号公報に記載されているような２層構造として設けてもよい。
【００７８】
（サーマルネガタイプ）
サーマルネガタイプの感光層は、好ましくは、赤外線レーザー照射部が硬化して画像部を形成するネガ型の感光層である。このようなサーマルネガタイプの感光層の一つとして、重合型の層（以下、「重合層」という）が好適に挙げられる。重合層は、（Ａ）赤外線吸収剤と、（Ｂ）ラジカル発生剤（ラジカル重合開始剤）と、発生したラジカルにより重合反応を起こして硬化する（Ｃ）ラジカル重合性化合物と、（Ｄ）バインダーポリマーとを含有する。
【００７９】
重合層においては、赤外線吸収剤が吸収した赤外線を熱に変換し、この際発生した熱により、オニウム塩等のラジカル重合開始剤が分解し、ラジカルが発生する。ラジカル重合性化合物は、末端エチレン性不飽和結合を有する化合物から選ばれ、発生したラジカルにより連鎖的に重合反応が生起し、硬化する。
【００８０】
（Ａ）赤外線吸収剤としては、例えば、前述したサーマルポジタイプの感光層に含有される前記光熱変換物質が挙げられるが、特にシアニン色素の具体例としては特開２００１−１３３９６９号公報の段落番号［００１７］〜［００１９］に記載されたものを挙げることができる。
【００８１】
（Ｂ）ラジカル発生剤としては、オニウム塩が挙げられ、好適に用いることのできるオニウム塩の具体例としては、特開２００１−１３３９６９号公報の段落番号［００３０］〜［００３３］に記載されたものを挙げることができる。
【００８２】
（Ｃ）ラジカル重合性化合物は、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物から選ばれる。
【００８３】
（Ｄ）バインダーポリマーとしては、線状有機ポリマーを用いることが好ましくい、水又は弱アルカリ水に可溶性又は膨潤性である線状有機ポリマーが選択される。特にこれらの中で、ベンジル基又はアリル基と、カルボキシ基とを側鎖に有する（メタ）アクリル樹脂が、膜強度、感度及び現像性のバランスに優れており、好適である。
【００８４】
（Ｃ）ラジカル重合性化合物及び（Ｄ）バインダーポリマーに関しては同公報［００３６］〜［００６０］に詳しく記載された物が使用できる。その他の添加物としては、同公報［００６１］〜［００６８］で示されている添加剤（例えば塗布性を良化するための界面活性剤）を加えることも好ましい。
【００８５】
また、上記感光層の上に、酸素の重合禁止作用を防止するために酸素遮断性保護層を設けることが好ましい。酸素遮断性保護層に含有される重合体としては、ポリビニルアルコールその共重合体が挙げられる。
【００８６】
また、重合型のほかに、サーマルネガタイプの感光層の一つとして、酸架橋型の層（以下、「酸架橋層」という）が好適に挙げられる。酸架橋層は、（Ｅ）光又は熱により酸を発生する化合物（以下「酸発生剤」という。）と、（Ｆ）発生した酸により架橋する化合物（以下「架橋剤」という。）とを含有し、更に、酸の存在下で架橋剤と反応しうる（Ｇ）アルカリ可溶性高分子化合物を含有する。また、赤外線レーザのエネルギーを効率よく使用するため、酸架橋層には（Ａ）赤外線吸収剤が配合される。
【００８７】
（Ｅ）酸発生剤としては、光重合の光開始剤、色素類の光変色剤、マイクロレジスト等に使用されている酸発生剤等の、熱分解して酸を発生しうる任意の化合物（例えば、３−ジアゾ−４−メトキシジフェニルアミントリフルオロメタンスルホネート）が挙げられる。
【００８８】
（Ｆ）架橋剤としては、（ｉ）ヒドロキシメチル基又はアルコキシメチル基で置換された芳香族化合物、（ｉｉ）Ｎ−ヒドロキシメチル基、Ｎ−アルコキシメチル基又はＮ−アシルオキシメチル基を有する化合物、又は（ｉｉｉ）エポキシ化合物が挙げられる。
【００８９】
（Ｇ）アルカリ可溶性高分子化合物としては、ノボラック樹脂、側鎖にヒドロキシアリール基を有するポリマー等が挙げられる。
【００９０】
（光重合型フォトポリマータイプ）
可視光レーザー、バイオレットレーザー等の用途の光重合型フォトポリマータイプの感光層は光重合型感光性組成物（以下「光重合性組成物」という）から形成され、当該光重合性組成物は付加重合可能なエチレン性不飽和結合含有化合物（以下、単に「エチレン性不飽和結合含有化合物」という）と、光重合開始剤と、高分子結合剤とを必須成分として含有し、必要に応じて、着色剤、可塑剤、熱重合禁止剤等の種々の化合物を含有する。
【００９１】
前記エチレン性不飽和結合含有化合物は、光重合性組成物が活性光線の照射を受けた場合に、光重合開始剤の作用により付加重合し、架橋し硬化するようなエチレン性不飽和結合を有する化合物である。エチレン性不飽和結合含有化合物は、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物の中から任意に選択することができ、例えば、モノマー、プレポリマー（即ち、２量体、３量体及びオリゴマー）、これらの混合物、これらの共重合体等の化学的形態を有する。モノマーの例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸）と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミドが挙げられる。またウレタン系付加重合性化合物も好適である。
【００９２】
前記光重合開始剤としては、使用する波長により、種々の光重合開始剤又は２種以上の光重合開始剤の併用系（光開始系）を適宜選択して用いることができ、例えば、特開２００１−２２０７９号公報［００２１］〜［００２３］で示されている開始系が好ましい。
【００９３】
前記高分子結合剤としては、光重合性組成物の皮膜形成剤として機能するだけでなく、感光層をアルカリ現像液に溶解させる必要があるため、アルカリ水に可溶性又は膨潤性である有機高分子重合体が使用される。上記高分子としては特開２００１−２２０７９号公報で示されている物が有用である。その他光重合性組成物には、同公報［００７９］〜［００８８］で示されている添加剤（例えば塗布性を良化するための界面活性剤）を加えることも好ましい。
【００９４】
また、上記感光層の上に、酸素の重合禁止作用を防止するために酸素遮断性保護層を設けることが好ましい。酸素遮断性保護層に含有される重合体としては、ポリビニルアルコールその共重合体が挙げられる。
【実施例】
【００９５】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００９６】
［実施例１］
サーマルポジ型ＣＴＰ版を以下のように調製した。
【００９７】
電気的に粗面化されたアルミニウム基板上に、１２番手のロッドバーを用いて表１の組成を有する被覆溶液を塗布し、１００℃で２分乾燥した。乾燥被覆重量は２．０ｇ／ｍ２であった。
【００９８】
【表１】
0004980821.tif 000002
【００９９】
表１における「QHB官能性クレゾールノボラック樹脂」は、以下の段階を経て合成したものである。
【０１００】
（段階1）
6-メチルイソシトシンの合成
1リットルのフラスコに乾燥エタノール600mlおよび炭酸グアニジン91.89g(0.51モル)およびアセト酢酸エチル146.1g(1.11モル)を加えた。反応溶液を還流温度へ徐々に加熱し一夜攪拌した。300mlのエタノールを蒸発し、反応溶液を還流以下で2時間加熱した。冷却の後300mlのヘキサンを加えた。沈殿物をろ過し、水洗し、乾燥した。119.3gの6-メチルイソシトシンが得られた。
【０１０１】
四重水素結合物(QHBE)の合成
300mlのフラスコに乾燥したN,N-ジメチルアセトアミド(DMA)200gおよび6-メチルイソシトシン27.56g(0.22モル)を加えた。この混合物にイソフォロンジイソシアナート46.65g(0.21モル)を加え、フラスコをコニカルストッパーで大気の雰囲気から封止した。混合物を室温で5日間放置した。
【０１０２】
（段階2）
QHB官能性クレゾールノボラック樹脂の合成
200mlフラスコ中でm/p-クレゾールノボラック(m/p比6:4、重量平均分子量:5,600)27.7gを100mlの乾燥したN,N-ジメチルアセトアミドに溶解した。段階1の混合物の40%(QHBE 0.04モル)および二ラウリン酸ジ-n-ブチルスズ0.05gを攪拌しながらゆっくり加えた。攪拌は80℃で1日継続した。混合物のイソシアナート官能性をN,N-ジブチルアミンを添加する逆滴定を用いて試験した。混合物を1リットルの水に注いだ。沈殿物をろ過し、水洗し、乾燥して27.8gのQHB官能性クレゾールノボラック樹脂を製造した。
【０１０３】
上記のようにして製造されたサーマルポジ型ＣＴＰ版を赤外線レーザーにより露光して、四角形の画像部及び非画像部が交互に配置された市松模様の潜像を形成した。
【０１０４】
次に、露光済みのサーマルポジ型ＣＴＰ版を、図３に示す現像液供給手段を備えた、図１の平版印刷版処理装置を用いて処理した。現像液としては、ＰＤ−１（コダックグラフィックコミュニケーションズ（株）製）の１：８希釈液を使用し、現像補充液として、PD-1の１：３希釈液、フィニッシングガム液として、PF2（コダックグラフィックコミュニケーションズ（株）製）の１：１．５希釈液で、５０００版処理した後の疲労現像液で評価を行なった。
【０１０５】
［比較例１］
実施例１で使用したものと同一の露光済みサーマルポジ型ＣＴＰ版を、図３に示す現像液供給手段を欠く以外は実施例１で使用したものと同一の平版印刷版処理装置を用いて、実施例１と同一の態様にて処理した。
【０１０６】
［評価］
実施例１及び比較例１で処理されたサーマルポジ型ＣＴＰ版の、画像部の接触角、水弾き性、及び、非画像部汚れを比較した。接触角は、ＦＡＣＥ接触角計ＣＡ−Ｘ型（協和界面化学（株）製）を使用し、蒸留水の入ったセル中に測定のＣＴＰ版を置き、炭化水素系溶剤のソルベッソ１５０の油滴を版面に接触させて測定した。すなわち、ここでの接触角は水中油滴試験における油滴の接触角であり、数値が低いほどインキ着肉性が高い。水弾き性は版上に水を散布した後の水の弾き度合いを目視観察し、撥水性に優れる場合は○、撥水性に乏しい場合は×として判定した。非画像部の汚れは、汚れの有無を目視観察した。結果を表２に示す。
【０１０７】
【表２】
0004980821.tif 000003
【０１０８】
表２の結果から、現像済みのサーマルポジ型ＣＴＰ版上に少量の現像液を供給すると、画像部の撥水性が向上し、インキ着肉性が改善されることが分かる。一般に、画像部における油滴の接触角が７０°未満となるとインク着肉性が実用に十分な程度となり画像欠陥を回避することができる。したがって、実施例１の平版印刷版処理装置を使用した方が比較例１の平版印刷版処理装置を使用した場合に比べて画像欠陥が発生しにくいことが分かる。また、非画像部にも現像残り物質の付着が見られず、印刷汚れの発生が抑えられることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の一実施態様を示す概略断面図
【図２】図１の点線で囲まれた部分の拡大概念図
【図３】追加現像液供給手段の一実施態様を示す概略断面図
【符号の説明】
【０１１０】
１：  自動現像装置、２：平版印刷版、３：現像部、４：洗浄部、５：フィニッシング部、６：乾燥部
３１：現像槽、３２：パネル、３３：挿入口、３４：搬送ローラ、３５：蓋部材、３６：搬送ローラ、３７：搬送ローラ、３８：絞りローラ、３９：ブラシローラ
４１：洗浄槽、４２：パネル、４３：搬送ローラ、４４：搬送ローラ、４５：スプレーパイプ、４６：水切りローラ
５１：フィニッシング槽、５２：パネル、５３：搬送ローラ、５４：ガム液補給手段、５５：ローラ、５６：上スプレーパイプ、５７：下スプレーパイプ
６１：カバー、６２：ガイドローラ、６３：ガイドローラ、６４：乾燥ダクト、６５：乾燥ダクト、６６：排出口、６７：乾燥モルトンローラ
【図１】
0004980821.tif 000004
【図２】
0004980821.tif 000005
【図３】
0004980821.tif 000006