(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め用のパイロット孔（Ｗａ）を等間隔毎に形成した帯状ワーク（Ｗ）を切断装置（１）により幅方向に沿って切断し、切断した二つの帯状ワーク（Ｗ）の切断端面同士を突合せ固定した後、両帯状ワーク（Ｗ）の突合せ部を溶接装置（６）により突合せ溶接して接合するようにした帯状ワーク（Ｗ）の突合せ接合装置に用いる切断装置（１）に於いて、前記切断装置（１）は、溝状の挿入穴（９ａ）を上下方向へ貫通状に形成した雌型本体（９）と、雌型本体（９）の挿入穴（９ａ）の内周縁部に対向状態で且つ着脱自在に取り付けた角柱形状の左右の切断下刃（１０）と、雌型本体（９）の挿入穴（９ａ）内に上下動自在に挿入され、左右の切断下刃（１０）との協働作用により帯状ワーク（Ｗ）を幅方向に沿って切断する左右の切断上刃（１１ａ）を備えた雄型（１１）とから成り、前記左右の切断下刃（１０）は、何れも長手方向の四個所の稜線部が全て切断刃（１０ａ）に形成されていると共に、各切断刃（１０ａ）が雄型（１１）の左右の切断上刃（１１ａ）に夫々対向できるようにその向きを変えて雌型本体（９）に着脱自在に取り付けられる構成とし、また、前記雌型本体（９）は、ピッチの異なるパイロット孔（Ｗａ）を夫々形成した数種類の帯状ワーク（Ｗ）を切断する際に、各帯状ワーク（Ｗ）を夫々位置決めする切断用位置決め機構（１３）を備えており、当該切断用位置決め機構（１３）は、各帯状ワーク（Ｗ）のパイロット孔（Ｗａ）に夫々着脱自在に嵌合される切断用位置決めピン（１３″）を複数列配置して成り、各列の切断用位置決めピン（１３″）を各帯状ワーク（Ｗ）のパイロット孔（Ｗａ）のピッチと同一ピッチ又は数倍のピッチで夫々配置したことを特徴とする帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置。
【請求項２】
切断用位置決め機構（１３）は、雌型本体（９）の左右の切断下刃（１０）近傍位置に着脱自在に取り付けられ、ピッチの異なるパイロット孔（Ｗａ）を夫々形成した数種類の帯状ワーク（Ｗ）のパイロット孔（Ｗａ）に夫々着脱自在に嵌合される切断用位置決めピン（１３″）を複数列配置して成るピン用位置決め板（１３′）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置。
【請求項３】
雌型本体（９）は、帯状ワーク（Ｗ）の切断終了後に切断用位置決めピン（１３″）に嵌合された帯状ワーク（Ｗ）を切断用位置決めピン（１３″）に沿って移動させて切断用位置決めピン（１３″）から押し出す払出し機構（１４）を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置。
【請求項４】
払出し機構（１４）は、切断用位置決めピン（１３″）に沿って上下動自在に配設され、切断用位置決めピン（１３″）に嵌合された帯状ワーク（Ｗ）の裏面側に当接して帯状ワーク（Ｗ）の切断用位置決めピン（１３″）に嵌合された部分全域を押し上げる昇降プレート（１４′）と、昇降プレート（１４′）を切断用位置決めピン（１３″）に沿って上下動させる駆動部（１４″）とから成り、前記昇降プレート（１４′）を駆動部（１４″）により切断用位置決めピン（１３″）の先端側へ移動させて切断用位置決めピン（１３″）に嵌合されている帯状ワーク（Ｗ）を切断用位置決めピン（１３″）から押し出すようにしたことを特徴とする請求項３に記載の帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置。
【請求項５】
雄型（１１）は、帯状ワーク（Ｗ）の切断時に帯状ワーク（Ｗ）を雌型本体（９）側へ押え付けると共に、左右の切断上刃（１１ａ）及び左右の切断下刃（１０）を覆い隠すワーク押え機構（１５）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置。
【請求項６】
ワーク押え機構（１５）は、雄型（１１）の左右の切断上刃（１１ａ）部分に昇降自在に被せられ、下方が開放されたボックス状の材料押え（１５ｂ）と、左右の切断上刃（１１ａ）が材料押え（１５ｂ）により隠されるように材料押え（１５ｂ）を下方へ附勢する弾性体（１５ｃ）とから成り、雄型（１１）が下降したときに材料押え（１５ｂ）の下端面が雌型本体（９）の上面に配置した帯状ワーク（Ｗ）の上面へ弾性的に当接し、材料押え（１５ｂ）により帯状ワーク（Ｗ）を雌型本体（９）の上面側へ押圧固定すると共に、左右の切断上刃（１１ａ）及び左右の切断下刃（１０）を覆い隠すように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属薄板製の帯状ワークからリードフレームやコネクター、シャーシ類等の各種製品を連続的に生産するプレスラインやメッキライン、組立ライン等に設置され、ライン上を流れている先行の帯状ワークの終端に後行の帯状ワークの始端を突合せ溶接により接合し、或いはライン上を流れている帯状ワークの不良部分を切断除去し、不良部分を除去した帯状ワークの切断端面同士を突合せ溶接により接合し、帯状ワークをライン上へ連続的に供給できるようにした帯状ワークの突合せ接合装置に用いられるものであり、特に、リードフレームのようにピッチの異なるパイロット孔を夫々等間隔毎に形成した数種類の帯状ワークに対応することができ、各帯状ワークを幅方向に沿って正確に且つ容易に切断することができると共に、取扱性や作業性、経済性等に優れた帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、銅や鉄、アルミ、ステンレス等から成る金属薄板製の帯状ワークを連続的に供給しながらリードフレームやコネクター、シャーシ類等を成形加工するプレスライン等に於いては、プレス装置内へ帯状ワークを挿入するための手数を省くため、ライン上に繰り出されている帯状ワークの終端に新しい帯状ワークの始端を突合せ溶接により接合し、新しい帯状ワークをライン上へ連続的に供給することが行われている。
【０００３】
従来、帯状ワークを突合せ溶接により接合する装置としては、本件発明者等が先に開発した帯状金属薄板（帯状ワーク）の突合せ接合装置が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
即ち、前記突合せ接合装置は、図示していないが、帯状ワークを支持載置するテーブルを備えたキャビネット本体と、帯状ワークを幅方向に沿って切断する切断装置と、帯状ワークの切断端面同士を突合せた状態でその突合せ部近傍を上下方向から挾持するクランプ機構と、帯状ワークの突合せ部を突合せ溶接する溶接用トーチを備えた溶接装置と、帯状ワークの溶接部を圧延して溶接部の厚みや組織を均一化する圧延装置等から構成されており、金属薄板製の帯状ワークの突合せ溶接を高精度で且つ高能率で行うことができる等の利点を有する。
【０００５】
ところで、プレス加工されて位置決め用のパイロット孔等を形成したリードフレーム等の帯状ワークは、引き続き別のプレス工程（フォーミングプレス、切断プレス）やボンディング工程（ダイボンディング、ワイヤボンディング）等に送り込まれて加工されている。この場合にも、帯状ワークをプレス工程やボンディング工程等へ連続的に供給できるように、上述した帯状ワークの突合せ接合装置を用いて先行の帯状ワークの終端に後行の帯状ワークの始端を突合せ溶接により接合することが行われている。
【０００６】
又、リードフレーム等の帯状ワークに於いては、プレス加工中にバリや傷、打痕跡、変形等の不良部分が発生することがある。特に、帯状ワークに部分的な変形が生じた場合には、位置決め用のパイロット孔のピッチに狂いが生じることになる。
このような状態の帯状ワークを別のプレス工程やボンディング工程等に送り込んで加工した場合、製品の品質に支障を来たすばかりでなく、金型が損傷する等の問題が発生する。然も、プレス工程中やボンディング工程中に帯状ワークの送りが不良となったり、位置決め精度が悪くなったりする等の問題も発生する。
【０００７】
そのため、位置決め用のパイロット孔を形成した帯状ワークを加工するプレスライン等に於いては、帯状ワークの不良部分近傍を幅方向に沿って切断して不良部分を取り除き、帯状ワークの切断端面同士を突合せ溶接により接合してから、不良部分の無くなった帯状ワークを後続の加工工程等へ送るようにしている。この突合せ溶接にも、上述した帯状ワークの突合せ接合装置が使用されている。
【０００８】
ところが、上述した帯状ワークの突合せ接合装置を用いてリードフレームのように一旦加工された帯状ワークを突合せ溶接する場合には、様々な問題が生じることになる。
例えば、前記突合せ接合装置の切断装置を用いて位置決め用のパイロット孔を等間隔毎に形成した帯状ワークの終端部や始端部を幅方向に沿って切断した後、或いは帯状ワークの不良部分を切断加工により取り除いた後、二つの帯状ワークの切断端面同士を突合せ溶接により接合した場合、帯状ワークの突合せ部分のパイロット孔のピッチが狂うと云う問題が発生する。
何故なら、帯状ワークの終端部や始端部、不良部分を切断装置により切断する際に正確な位置で切断することが極めて困難であり、二つの帯状ワークの切断端面同士を突合せ溶接したときにパイロック孔のピッチにバラツキが生じるからである。その結果、この帯状ワークを後続の加工工程（ボンディング工程等）へ送り込むと、帯状ワークの送りが不良となったり、位置決め精度が悪くなったりする等、様々な不都合を生じることになる。
【０００９】
一方、本件発明者等は、上述した問題を解決する新しい帯状ワークの突合せ接合装置を開発し、これを特開２００４−２８３８６６号公報（特許文献３）として公開している。
【００１０】
即ち、前記帯状ワークの突合せ接合装置は、図１４に示す如く、位置決め用のパイロット孔を等間隔毎に形成した帯状ワークを幅方向に沿って切断する切断装置２０と、帯状ワークの切断端面同士を突合せた状態でその突合せ部近傍を上下方向から挾持する上部クランプ２１ａ及び下部クランプ２１ｂから成るクランプ機構２１と、帯状ワークの突合せ部を突合せ溶接する溶接用トーチを備えた溶接装置２２と、帯状ワークのパイロット孔のピッチと同一ピッチで配置されて帯状ワークの各パイロット孔に夫々着脱自在に嵌合される複数本の切断用位置決めピン２３ａから成る切断用位置決め機構２３と、同じく帯状ワークのパイロット孔のピッチと同一ピッチで配置されて帯状ワークの各パイロット孔に夫々着脱自在に嵌合される複数本の突合せ用位置決めピン２４ａから成る突合せ用位置決め機構２４等を備えており、帯状ワークの切断時にそのパイロット孔を切断用位置決め機構２３の切断用位置決めピン２３ａに嵌め込み、又、帯状ワークの突合せ時にそのパイロット孔を突合せ用位置決め機構２４の突合せ用位置決めピン２４ａに嵌め込むことによって、帯状ワークの位置決めを正確に行えるようになっている。
【００１１】
その結果、この突合せ接合装置を用いれば、リードフレームのようにプレス加工等が施された帯状ワークであっても、切断装置２０に設けた切断用位置決め機構２３とクランプ機構２１に設けた突合せ用位置決め機構２４とによって、帯状ワークの切断と切断した帯状ワークの突合せ等を夫々正確に行うことができ、接合された帯状ワークもその寸法精度が高精度に保たれることになる。
【００１２】
然し乍ら、上述した帯状ワークの突合せ接合装置に於いても、未だ解決すべき問題点が残されており、その中でも切断装置２０部分に幾つかの問題がある。
【００１３】
即ち、従来の帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置２０は、図１５に示す如く、帯状ワークのパイロット孔のピッチと同一ピッチで配設された左右の下刃２５ａを備えた雌型２５と、雌型２５に形成した平面形状凸形の挿入穴２５ｂ内に上下動自在に挿入され、左右の下刃２５ａとの協働作用により帯状ワークの不良部分近傍を幅方向に沿って切断する左右の上刃２６ａを備えた雄型２６と、雄型２６を上下動させる流体圧シリンダ２７とから構成されており、切断処理する帯状ワークを左右の下刃２５ａと左右の上刃２６ａとの間に挿入し、雄型２６を流体圧シリンダ２７により上下動させることによって、左右の下刃２５ａと左右の上刃２６ａとで帯状ワークを幅方向に沿って切断するようになっている。
【００１４】
ところで、切断装置２０を長期間使用していると、特に、雌型２５の左右の下刃２５ａのエッジ部分が摩耗、損傷、変形したりすることがあり、この場合には、切れ味が悪くなって帯状ワークの切断を正確且つ良好に行えなくなり、左右の下刃２５ａを新しい下刃２５ａと交換しなければならない。
しかし、従来の切断装置２０に於いては、左右の下刃２５ａが雌型２５の挿入穴２５ｂの内周縁部に雌型２５と一体的に形成されているため、左右の下刃２５ａを交換するには、雌型２５全体を交換しなければならず、雌型２５の取り外しや取り付けに極めて手数が掛かるうえ、経済性に劣ると云う問題があった。特に、プレスラインやメッキライン等が複数列並んだ状態で帯状ワークが加工処理されている場合には、一台の突合せ接合装置を各ライン上へ移動させ、一台の突合せ接合装置で各ライン上の帯状ワークの切断や突合せ溶接を行うようにしているため、切断装置２０等の使用回数が大幅に増え、左右の下刃２５ａ等がより短期間で摩耗、損傷、変形したりすることになり、前記問題がより助長されることになる。
【００１５】
又、従来の切断装置２０に於いては、帯状ワークの切断時に雌型２５に設けた切断用位置決め機構２３の切断用位置決めピン２３ａに帯状ワークのパイロット孔を嵌め込んで位置決めするようにしているが、帯状ワークの切断後に帯状ワークを切断用位置決めピン２３ａから引き抜くときに極めて引き抜き難く、取扱性や作業性に劣ると云う問題があった。特に、切断用位置決め機構２３は、帯状ワークの位置決めを正確に行えるように帯状ワークのパイロット孔と切断用位置決め用ピン２３ａとの嵌め合い公差を小さく設定しているため、前記問題がより一層顕著に現れることになる。然も、厚みの極めて薄い帯状ワークを切断用位置決めピン２３ａから無理に引き抜いたりした場合、帯状ワークが部分的に変形してしまい、パイロット孔のピッチに狂いが生じると云う問題があった。この帯状ワークを後続の加工工程（ボンディング工程等）へ送り込んだ場合には、帯状ワークの送りが不良となったり、位置決め精度が悪くなったりする等、様々な不都合を生じることになる。
【００１６】
更に、従来の切断装置２０に於いては、雌型２５に設けた切断用位置決め機構２３の各切断用位置決めピン２３ａを全て同一ピッチで配置しているため、パイロット孔のピッチが全て同じ帯状ワークしか取り扱うことができないと云う問題があった。若し、パイロット孔のピッチが異なる別の帯状ワークを突合せ溶接する場合には、別の雌型２５と交換しなければならず、取り換えに極めて手数が掛かるうえ、別の雌型２５を用意しておかなければならないためにコストの高騰を招くと云う問題があった。
【特許文献１】特開平１１−３４７７９２号公報
【特許文献２】特開２００１−４７２８１号公報
【特許文献３】特開２００４−２８３８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、リードフレームのようにピッチの異なるパイロット孔を夫々等間隔毎に形成した数種類の帯状ワークに対応することができ、各帯状ワークを幅方向に沿って正確且つ容易に切断することができると共に、取扱性や作業性、経済性等に優れた帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、位置決め用のパイロット孔を等間隔毎に形成した帯状ワークを切断装置により幅方向に沿って切断し、切断した二つの帯状ワークの切断端面同士を突合せ固定した後、両帯状ワークの突合せ部を溶接装置により突合せ溶接して接合するようにした帯状ワークの突合せ接合装置に用いる切断装置に於いて、前記切断装置は、溝状の挿入穴を上下方向へ貫通状に形成した雌型本体と、雌型本体の挿入穴の内周縁部に対向状態で且つ着脱自在に取り付けた角柱形状の左右の切断下刃と、雌型本体の挿入穴内に上下動自在に挿入され、左右の切断下刃との協働作用により帯状ワークを幅方向に沿って切断する左右の切断上刃を備えた雄型とから成り、前記左右の切断下刃は、何れも長手方向の四個所の稜線部が全て切断刃に形成されていると共に、各切断刃が雄型の左右の切断上刃に夫々対向できるようにその向きを変えて雌型本体に着脱自在に取り付けられる構成とし、また、前記雌型本体は、ピッチの異なるパイロット孔を夫々形成した数種類の帯状ワークを切断する際に、各帯状ワークを夫々位置決めする切断用位置決め機構を備えており、当該切断用位置決め機構は、各帯状ワークのパイロット孔に夫々着脱自在に嵌合される切断用位置決めピンを複数列配置して成り、各列の切断用位置決めピンを各帯状ワークのパイロット孔のピッチと同一ピッチ又は数倍のピッチで夫々配置したことに特徴がある。
【００１９】
本発明の請求項２の発明は、切断用位置決め機構が、雌型本体の左右の切断下刃近傍位置に着脱自在に取り付けられ、ピッチの異なるパイロット孔を夫々形成した数種類の帯状ワークのパイロット孔に夫々着脱自在に嵌合される切断用位置決めピンを複数列配置して成るピン用位置決め板を備えていることに特徴がある。
【００２０】
本発明の請求項３の発明は、雌型本体が、帯状ワークの切断終了後に切断用位置決めピンに嵌合された帯状ワークを切断用位置決めピンに沿って移動させて切断用位置決めピンから押し出す払出し機構を備えていることに特徴がある。
【００２１】
本発明の請求項４の発明は、払出し機構が、切断用位置決めピンに沿って上下動自在に配設され、切断用位置決めピンに嵌合された帯状ワークの裏面側に当接して帯状ワークの切断用位置決めピンに嵌合された部分全域を押し上げる昇降プレートと、昇降プレートを切断用位置決めピンに沿って上下動させる駆動部とから成り、前記昇降プレートを駆動部により切断用位置決めピンの先端側へ移動させて切断用位置決めピンに嵌合されている帯状ワークを切断用位置決めピンから押し出すようにしたことに特徴がある。
【００２２】
本発明の請求項５の発明は、雄型が、帯状ワークの切断時に帯状ワークを雌型本体側へ押え付けると共に、左右の切断上刃及び左右の切断下刃を覆い隠すワーク押え機構を備えていることに特徴がある。
【００２３】
本発明の請求項６の発明は、ワーク押え機構が、雄型の左右の切断上刃部分に昇降自在に被せられ、下方が開放されたボックス状の材料押えと、左右の切断上刃が材料押えにより隠されるように材料押えを下方へ附勢する弾性体とから成り、雄型が下降したときに材料押えの下端面が雌型本体の上面に配置した帯状ワークの上面へ弾性的に当接し、材料押えにより帯状ワークを雌型本体の上面側へ押圧固定すると共に、左右の切断上刃及び左右の切断下刃を覆い隠すように構成されていることに特徴がある。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の請求項１の切断装置は、左右の切断上刃との協働作用により帯状ワークを幅方向に沿って切断する左右の切断下刃を角柱形状に形成し、当該左右の切断下刃を雌型本体に着脱自在に取り付ける構成としているため、切断装置の長期間の使用により左右の切断下刃が摩耗、損傷、変形したりした場合、左右の切断下刃のみを新しい切断下刃と交換するだけで再度使用することができる。その結果、本発明の請求項１の切断装置は、従来の切断装置のように雌型全体を交換したりする必要もなく、取り換えを簡単且つ迅速に行えて取扱性及び作業性に優れていると共に、経済性にも優れたものとなる。
又、本発明の請求項１の切断装置は、角柱形状に形成した左右の切断下刃の長手方向の稜線部四個所を全て切断刃に形成し、左右の切断下刃を各切断刃が雄型の左右の切断上刃に夫々対向できるようにその向きを変えて雌型本体に着脱自在に取り付けられる構成としているため、左右の切断下刃の向きを変えることによって、左右の切断下刃の四個所の切断刃を全て使用することができ、切断下刃自体の交換回数が少なくて済み、より一層コストの削減を図れる。
更に、本発明の請求項１の切断装置は、ピッチの異なるパイロット孔を夫々形成した数種類の帯状ワークを位置決めする切断用位置決め機構を備えており、当該切断用位置決め機構が、各帯状ワークのパイロット孔に夫々着脱自在に嵌合される切断用位置決めピンを複数列配置して成り、各列の切断用位置決めピンを各帯状ワークのパイロット孔のピッチと同一ピッチ又は数倍のピッチで夫々配置しているため、パイロット孔のピッチが異なる数種類の帯状ワークを切断する際に各帯状ワークを所定の位置に位置決めすることができ、数種類の帯状ワークの切断を正確に簡単且つ容易に行える。
【００２６】
本発明の請求項２乃至請求項６の切断装置は、上記効果に加えて更に次のような優れた効果を奏することができる。
即ち、本発明の請求項２の切断装置は、切断用位置決め機構が、雌型本体に着脱自在に取り付けられて切断用位置決めピンを複数列配置して成るピン用位置決め板を備えているため、ピン用位置決め板を別のピン用位置決め板と交換することによって、更に別の数種類の帯状ワークを位置決めして切断することができる。その結果、本発明の請求項２の切断装置は、ピン用位置決め板を交換するだけで、パイロット孔のピッチが異なるあらゆる帯状ワークに対応させることができるうえ、従来の切断装置のように別の種類の帯状ワークを位置決めして切断する際に雌型全体を別の雌型と交換したりする必要もなく、取り換えを簡単且つ迅速に行えて取扱性及び作業性に優れていると共に、経済性にも優れたものとなる。
【００２７】
本発明の請求項３の切断装置は、雌型本体が、帯状ワークの切断終了後に切断用位置決めピンに嵌合されている帯状ワークを切断用位置決めピンに沿って移動させて切断用位置決めピンから押し出す払出し機構を備えているため、帯状ワークのパイロット孔が複数本の切断用位置決めピンに嵌合されていても、帯状ワークを切断用位置決めピンから簡単且つ容易に引き抜くことができ、取扱性や作業性に優れたものとになる。然も、帯状ワークを切断用位置決めピンから無理に引き抜いたりすることがないため、帯状ワークの部分的な変形を防止することができ、帯状ワークのパイロット孔のピッチに狂いが生じることもない。
【００２８】
本発明の請求項４の切断装置は、払出し機構が、切断用位置決めピンに嵌合された帯状ワークの裏面側に当接して帯状ワークの切断用位置決めピンに嵌合された部分全域を押し上げる昇降プレートと、昇降プレートを切断用位置決めピンに沿って上下動させる駆動部とから構成されているため、帯状ワークを切断用位置決めピンからより一層簡単且つ容易に引き抜くことができる。その結果、帯状ワークのパイロット孔と切断用位置決め用ピンとの嵌め合い公差が小さく設定されていても、帯状ワークを切断用位置決めピンから円滑且つスムースに引き抜くことができる。
【００２９】
本発明の請求項５の切断装置は、雄型が、帯状ワークの切断時に帯状ワークを雌型本体側へ押え付けると共に、左右の切断上刃及び左右の切断下刃を覆い隠すワーク押え機構を備えているため、帯状ワークの切断をより安全に正確且つ確実に行える。
【００３０】
本発明の請求項６の切断装置は、ワーク押え機構が、雄型の左右の切断上刃部分に昇降自在に被せられた下方が開放されたボックス状の材料押えと、左右の切断上刃が材料押えにより隠されるように材料押えを下方へ附勢する弾性体とから成るため、帯状ワークの切断時以外には左右の切断上刃が材料押えにより覆い隠されることになり、帯状ワークを左右の切断上刃と左右の切断下刃との間に挿入する際に、作業員が左右の切断上刃で怪我をすると云うことがなく、より安全性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る切断装置１を用いた帯状ワークＷの突合せ接合装置を示し、当該帯状ワークＷの突合せ接合装置は、銅やステンレス等の金属薄板製の帯状ワークＷからリードフレームやコネクター、シャーシ類等の各種製品を連続的に生産するプレスラインやメッキライン、組立ライン等に移動自在に設置されており、リードフレームのように位置決め用のパイロット孔Ｗａを等間隔毎に形成した先行の帯状ワークＷの終端に同じく位置決め用のパイロット孔Ｗａを等間隔毎に形成した後行の帯状ワークＷの始端を突合せ溶接により接合し、後行の帯状ワークＷを先行の帯状ワークＷに引き続いてライン上へ供給できるようにしたり、或いは位置決め用のパイロット孔Ｗａを等間隔毎に形成した帯状ワークＷの不良部分を切断除去し、不良部分を除去した帯状ワークＷの切断端面同士を突合せ溶接により接合し、接合した帯状ワークＷを引き続きライン上へ供給できるようにしたものである。
【００３３】
即ち、前記帯状ワークＷの突合せ接合装置は、図１に示す如く、帯状ワークＷが支持載置される水平姿勢の作業用テーブル２を備えたキャビネット本体３と、先行の帯状ワークＷの終端部、後行の帯状ワークＷの始端部、帯状ワークＷの不良部分近傍を夫々幅方向に沿って切断する切断装置１と、二つの帯状ワークＷの切断端面同士を突合せた状態でその突合せ部近傍を上下方向から挾持する上部クランプ及び下部クランプから成るクランプ機構４と、下部クランプに設けられ、二つの帯状ワークＷの突合せ時に両帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａに着脱自在に嵌合されて両帯状ワークＷを突合せた状態で位置決めする複数本の突合せ用位置決めピンから成る突合せ用位置決め機構５と、両帯状ワークＷの突合せ部を突合せ溶接する溶接装置６（ＧＴＡ溶接装置やプラズマ溶接装置、レーザー溶接装置）と、帯状ワークＷの溶接部を圧延加工して溶接部の厚みや組織を均一化する圧延装置７等から構成されており、先行の帯状ワークＷの終端部の切断、後行の帯状ワークＷの始端部の切断、帯状ワークＷの不良部分の切断除去、切断された帯状ワークＷの突合せ溶接、帯状ワークＷの溶接部の圧延加工等を夫々順序立てて行えるようになっている。
【００３４】
そして、この帯状ワークＷの突合せ接合装置は、例えば、帯状ワークＷのプレスラインやメッキライン、組立ライン等を並列状に並べた工場内に移動自在に設置されており、突合せ接合装置を各ライン上へ移動させることによって、一台の突合せ接合装置で各ライン上を流れている帯状ワークＷの切断加工や突合せ溶接等を行えるようになっている。
尚、切断装置１以外のキャビネット本体３、クランプ機構４、突合せ用位置決め機構５、溶接装置６及び圧延装置７等は、従来公知のものと同様構造に構成されているため、ここではその詳細な説明を省略する。
【００３５】
本発明の実施の形態に係る切断装置１は、図２乃至図９に示す如く、作業用テーブル２の側方位置に前後方向へ移動自在に配設した移動フレーム（図示省略）に取付け台８を介して固定され、溝状の挿入穴９ａを上下方向へ貫通状に形成した雌型本体９と、雌型本体９の挿入穴９ａの内周縁部に対向状態で且つ着脱自在に取り付けた角柱形状の左右の切断下刃１０と、雌型本体９の挿入穴９ａ内に上下動自在に挿入され、左右の切断下刃１０との協働作用により帯状ワークＷを幅方向に沿って切断する左右の切断上刃１１ａを備えた雄型１１と、取付け台８の下面側に固定され、雄型１１を上下動させる流体圧シリンダ１２と、帯状ワークＷを幅方向に沿って切断する際に帯状ワークＷを所定の位置に位置決めする切断用位置決め機構１３と、帯状ワークＷの切断終了後に帯状ワークＷを切断用位置決め機構１３から取り出す払出し機構１４と、帯状ワークＷの切断時に帯状ワークＷを雌型本体９側へ押え付けると共に、左右の切断上刃１１ａ及び左右の切断下刃１０を覆い隠すワーク押え機構１５等から構成されている。
【００３６】
前記雌型本体９は、図３乃至図５に示す如く、冷間工具鋼等の金属材により長方形のブロック状に形成されており、その中央部には、雄型１１が上下動自在に挿入される平面形状凸形の溝状の挿入穴９ａが雌型本体９の長手方向に沿う姿勢で上下方向へ貫通状に形成されている。
又、雌型本体９の上面には、左右の切断下刃１０、切断用位置決め機構１３及び払出し機構１４の昇降プレート１４′を収容するための凹部９ｂが挿入穴９ａの幅の狭い部分に跨るようにして雌型本体９の幅方向に沿って形成されている。
更に、雌型本体９の左右の凹部９ｂに対向する裏面側には、払出し機構１４の駆動部１４″を構成するピストン１４ｂ及びロッド１４ｃが挿入されるピストン穴９ｃが貫通状に形成されている。
【００３７】
前記左右の切断下刃１０は、図３に示す如く、高速度工具鋼等の金属材により角柱形状に形成されており、何れもその長手方向の四個所の稜線部が全て切断刃１０ａに形成されていると共に、各切断刃１０ａが雄型１１の左右の切断上刃１１ａに夫々対向できるようにその向きを変えて雌型本体９に着脱自在に取り付けられるように構成されている。
即ち、左右の切断下刃１０は、その両端部に取付けボルト１６が挿通される両面座ぐり穴付きの貫通状のボルト穴１０ｂを備えており、左右の切断下刃１０の上下又は左右の切断下刃１０の両端を引っ繰り返してその向きを変え、この状態で左右の切断下刃１０をボルト穴１０ｂに平行な側面が雌型本体９の挿入穴９ａの幅の狭い部分の内面と面一になるように雌型本体９の左右の凹部９ｂに夫々嵌め込み、左右の切断下刃１０の両端部を取付けボルト１６で雌型本体９側へ固定することによって、左右の切断下刃１０の各切断刃１０ａが雄型１１の左右の切断上刃１１ａに夫々対向できるように雌型本体９に着脱自在に取り付けられる。
この左右の切断下刃１０の長さは、雌型本体９の凹部９ｂの幅（雌型本体９の長手方向の幅）と同一に、又、左右の切断下刃１０の高さ（ボルト穴１０ｂに沿う高さ）は、雌型本体９の凹部９ｂの深さと同一に夫々設定されている。
【００３８】
前記雄型１１は、図３乃至図６に示す如く、高速度工具鋼等の金属材により平面形状凸形のブロック状に形成されており、幅の狭い突起部１１ｂの下面両側縁部には、左右の切断上刃１１ａが一体的に形成されている。この雄型１１は、その平面形状が雌型本体９の挿入穴９ａの平面形状と同じ形状及び同じ大きさに形成されており、雌型本体９の挿入穴９ａに挿入したときに左右の切断上刃１１ａが雌型本体９に取り付けた左右の切断下刃１０に夫々摺接するようになっている。
又、雄型１１の左右の切断上刃１１ａは、その刃先が傾斜状に形成されており、左右の切断下刃１０との協働作用により帯状ワークＷを切断する際に切断装置１に大きな負荷が掛からないように工夫されている。
更に、雄型１１には、グリースニップル１７が挿着されるグリース供給孔１１ｃが形成されていると共に、雄型１１の外面には、グリース供給孔１１ｃに連通するＸ形状のグリース溝１１ｄが形成されている。
【００３９】
そして、雄型１１は、雌型本体９の挿入穴９ａに上下動自在に挿入されており、取付け台８の下面側に固定した流体圧シリンダ１２によって、左右の切断上刃１１ａが左右の切断下刃１０よりも上方に位置して左右の切断上刃１１ａと左右の切断下刃１０との間に帯状ワークＷを挿入できる待機位置（図４及び図５に示す位置）と、左右の切断上刃１１ａが雌型本体９内に位置して帯状ワークＷを切断する切断位置（図１１に示す位置）とに亘って昇降自在に構成されている。
【００４０】
前記切断用位置決め機構１３は、ピッチの異なるパイロット孔Ｗａを夫々形成した数種類の帯状ワークＷを切断する際に、各帯状ワークＷを所定の位置に位置決めするものであり、雌型本体９の左右の切断下刃１０近傍位置に夫々設けられている。
即ち、左右の切断用位置決め機構１３は、図３乃至図６に示す如く、炭素工具鋼等の金属材より長方形状に形成され、雌型本体９の左右の凹部９ｂに左右の切断下刃１０に隣接する状態でボルトにより着脱自在に取り付けられた左右のピン用位置決め板１３′と、左右のピン用位置決め板１３′に上方へ突出する状態で複数列配置され、ピッチの異なるパイロット孔Ｗａを夫々形成した数種類の帯状ワークＷの各パイロット孔Ｗａに夫々着脱自在に嵌合される複数本の切断用位置決めピン１３″とから夫々構成されており、各列の切断用位置決めピン１３″は、各帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａのピッチと同一ピッチ又は数倍のピッチで夫々配置されている。
【００４１】
この実施の形態に於いては、左右の切断用位置決め機構１３は、ピッチの異なるパイロット孔Ｗａを夫々形成した三種類の帯状ワークＷの位置決めを行えるように切断用位置決めピン１３″がピン用位置決め板１３′に複数列配置されており、ピン用位置決め板１３′の一端部（図３に示すピン用位置決め板１３′の右端部分）に位置する二つの切断用位置決めピン１３″で図１３（Ａ）に示す種類の帯状ワークＷの位置決めを行い、ピン用位置決め板１３′の中間部（図３に示すピン用位置決め板１３′の中間部分）に位置する四つの切断用位置決めピン１３″で図１３（Ｂ）に示す別の種類の帯状ワークＷの位置決めを行い、ピン用位置決め板１３′の他端部（図３に示すピン用位置決め板１３′の左端部分）に位置する二つの切断用位置決めピン１３″で更に別の種類の帯状ワークＷ（図示省略）の位置決めを行えるようになっている。
又、この実施の形態に於いては、ピン用位置決め板１３′の一端部（図３に示すピン用位置決め板１３′の右端部分）に位置する二つの切断用位置決めピン１３″は、図１３（Ａ）に示す種類の帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａのピッチの数倍のピッチで配置され、ピン用位置決め板１３′の中間部（図３に示すピン用位置決め板１３′の中間部分）に位置する四つの切断用位置決めピン１３″は、図１３（Ｂ）に示す別の種類の帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａのピッチの数倍のピッチで配置され、ピン用位置決め板１３′の他端部（図３に示すピン用位置決め板１３′の左端部分）に位置する二つの切断用位置決めピン１３″は、更に別の種類の帯状ワークＷ（図示省略）の両側縁部に形成したパイロット孔Ｗａのピッチ（間隔）と同一のピッチで配置されている。
更に、この実施の形態に於いては、各切断用位置決めピン１３″の上端部は、各帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａが切断用位置決めピン１３″へ簡単且つ容易に嵌合されるように先端が半球状となった先細り状に形成されている。
【００４２】
そして、切断用位置決め機構１３には、更にピッチの異なる切断用位置決めピン１３″を複数列配置して成るピン用位置決め板１３′が数種類用意されており、切断処理する帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａのピッチに応じて取り替えられるようになっている。
【００４３】
尚、各切断用位置決めピン１３″のピン用位置決め板１３′に対する位置及び各切断用位置決めピン１３″の左右の切断下刃１０に対する位置は、左右の切断下刃１０及び左右の切断上刃１１ａにより帯状ワークＷを幅方向に沿って切断したときに帯状ワークＷの一部分が帯状ワークＷ自体から切り離されないように設定されている。
又、左右のピン用位置決め板１３′の厚みは、雌型本体９の凹部９ｂの深さの１／２に、左右のピン用位置決め板１３′の長さは、雌型本体９の凹部９ｂの幅（雌型本体９の長手方向の幅）と同一に、左右のピン用位置決め板１３′の幅は、左右のピン用位置決め板１３′が左右の切断下刃１０と一緒に雌型本体９の左右の凹部９ｂに丁度収まるように夫々設定されている。
【００４４】
前記払出し機構１４は、帯状ワークＷが切断用位置決め機構１３により位置決めされて切断装置１により切断された後、当該帯状ワークＷを水平姿勢で切断用位置決めピン１３″に沿って上方へ持ち上げて切断用位置決めピン１３″から引き抜くものであり、図４及び図５に示す如く、左右のピン用位置決め板１３′の上面に重ね合わされて切断用位置決めピン１３″に沿って上下動自在に配設され、切断用位置決めピン１３″に嵌合された帯状ワークＷの裏面側に当接して帯状ワークＷの切断用位置決めピン１３″に嵌合された部分全域を押し上げる左右の昇降プレート１４′と、雌型本体９に設けられ、左右の昇降プレート１４′を切断用位置決めピン１３″に沿って上下動させる駆動部１４″とから構成されている。
【００４５】
具体的には、左右の昇降プレート１４′は、図３に示す如く、冷間工具鋼等の金属材により左右のピン用位置決め板１３′と同じ形状の長方形状に夫々形成されており、当該左右の昇降プレート１４′には、左右のピン用位置決め板１３′の上面に重ね合わせたときに切断用位置決めピン１３″が遊嵌状態で挿通される複数の貫通孔１４ａが形成されている。この貫通孔１４ａは、昇降プレート１４′に切断用位置決めピン１３″の数と同じ数で且つ切断用位置決めピン１３″と同じ配列で形成されている。
又、左右の昇降プレート１４′は、雌型本体９の凹部９ｂ内に左右のピン用位置決め板１３′の上面に重ね合わされた状態で収容され、左右の切断下刃１０の上面と面一になって切断用位置決めピン１３″の上端よりも下方に位置する下降位置（図８及び図９に示す位置）と、切断用位置決めピン１３″の上端と面一又は切断用位置決めピン１３″の上端よりも上方に位置して帯状ワークＷを切断用位置決めピン１３″から押し出す上昇位置（図１２に示す位置）とに亘って上下動できるようになっている。
尚、左右の昇降プレート１４′の厚みは、雌型本体９の凹部９ｂの深さの１／２に、左右の昇降プレート１４′の長さは、左右のピン用位置決め板１３′の長さと同一に、左右の昇降プレート１４′の幅は、左右のピン用位置決め板１３′の幅と同一に夫々設定されている。
【００４６】
一方、駆動部１４″は、図８及び図９に示す如く、雌型本体９のピストン穴９ｃの大径部分にＯリング１４ｆを介して上下方向へ摺動自在に嵌合されたピストン１４ｂと、ピストン１４ｂの上面に連設され、ピストン穴９ｃの小径部分及びピン用位置決め板１３′に夫々挿通されて昇降プレート１４′にボルト１４ｇを介して連結されたロッド１４ｃと、ピストン穴９ｃの大径部分に配設され、ピストン１４ｂ及びロッド１４ｃを下方へ附勢して昇降プレート１４′を雌型本体９の凹部９ｂ内（下降位置）に位置させる復帰用の圧縮スプリング１４ｄと、ピストン穴９ｃの大径部分に螺着され、ピストン１４ｂ等を抜け止めすると共に、ピストン１４ｂの下面側へ作動流体（圧縮空気）を供給する作動流体用通路１４ｅ′を形成したプラグ１４ｅとから構成されており、作動流体供給源（図示省略）からの作動流体をピストン穴９ｃへ供給すると、ピストン１４ｂ、ロッド１４ｃ及び昇降プレート１４′が圧縮スプリング１４ｄの弾性力に抗して上昇し、昇降プレート１４′が切断用位置決めピン１３″の上端と面一又は切断用位置決めピン１３″の上端よりも上方位置になる上昇位置（図１２に示す位置）になり、又、作動流体の供給を停止すると、圧縮スプリング１４ｄの弾性力によりピストン１４ｂ、ロッド１４ｃ及び昇降プレート１４′が下降し、昇降プレート１４′が雌型本体９の凹部９ｂ内に収納されて切断用位置決めピン１３″の上端よりも下方に位置する下降位置（図８及び図９に示す位置）になるように制御されている。
【００４７】
前記ワーク押え機構１５は、図３及び図７に示す如く、雄型１１の突起部１１ｂの上面に立設した支持軸１５ａと、支持軸１５ａに上下動自在に支持され、雄型１１の突起部１１ｂを上方から覆う下方が開放されたアルミ合金等の金属材から成るボックス状の材料押え１５ｂと、支持軸１５ａの上端部と材料押え１５ｂとの間に介設され、材料押え１５ｂを下方へ附勢する弾性体１５ｃ（圧縮スプリング）とから構成されており、雄型１１が待機位置から切断位置へ下降したときに材料押え１５ｂの下端面が雌型本体９の上面に配置した帯状ワークＷの上面へ弾性的に当接し、材料押え１５ｂにより帯状ワークＷを雌型本体９の上面側へ押圧固定すると共に、左右の切断上刃１１ａ及び左右の切断下刃１０を覆い隠し、又、雄型１１が切断位置から待機位置へ上昇したときに材料押え１５ｂが弾性体１５ｃ（圧縮スプリング）により下方へ附勢されて左右の切断上刃１１ａを略覆い隠すようになっている。
【００４８】
次に、上述した突合せ接合装置の切断装置１を用いてリードフレーム等の位置決め用のパイロット孔Ｗａを形成した先行の帯状ワークＷの終端部と同じく先行の帯状ワークＷと同じ形状の後行の帯状ワークＷの始端部とを幅方向に沿って切断する場合について説明する。
【００４９】
プレスラインやメッキライン等のライン上を流れている先行の帯状ワークＷが残り少なくなると、先行の帯状ワークＷの終端部を切断用位置決め機構１３により位置決めし、この状態で先行の帯状ワークＷの終端部を切断上刃１１ａ及び切断下刃１０により幅方向に沿って一直線状に切断する。
【００５０】
即ち、雌型本体９と待機位置にある雄型１１との間に先行の帯状ワークＷの終端部を挿入し、先行の帯状ワークＷの終端部が右側の切断上刃１１ａと右側の切断下刃１０との間に位置するように帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａの一部を右側の切断用位置決め機構１３の切断用位置決めピン１３″の何れかに嵌め込む（図１０参照）。これによって、先行の帯状ワークＷの終端部は、右側の切断用位置決め機構１３により雌型本体９上で位置決めされる。このとき、切断装置１は、待機位置にある雄型１１の左右の切断上刃１１ａがワーク押え機構１５の材料押え１５ｂにより略覆い隠されているため、作業員が左右の切断上刃１１ａで怪我をすると云うことがなく、位置決め作業を安全に行える。
【００５１】
先行の帯状ワークＷの終端部が雌型本体９上で位置決めされたら、この状態で待機位置にある雄型１１を流体圧シリンダ１２により切断位置に下降させる（図１１参照）。そうすると、先行の帯状ワークＷの終端部が右側の切断上刃１１ａ及び右側の切断下刃１０により幅方向に沿って一直線状に切断される。このとき、ワーク押え機構１５の材料押え１５ｂの下端面が雌型本体９の上面に配置した帯状ワークＷの上面へ弾性的に当接し、材料押え１５ｂにより帯状ワークＷを雌型本体９の上面側へ押圧固定すると共に、材料押え１５ｂが左右の切断下刃１０及び左右の切断上刃１１ａを略覆い隠しているため、帯状ワークＷの切断をより安全に正確且つ確実に行えることになる。
【００５２】
先行の帯状ワークＷの終端部が幅方向に沿って切断されると、右側の払出し機構１４を手動により又は自動により作動させる。そうすると、右側の払出し機構１４の昇降プレート１４′が下降位置から上昇位置へ上昇し、帯状ワークＷの終端部を水平姿勢で切断用位置決めピン１３″に沿って上方へ持ち上げ、切断用位置決めピン１３″から引き抜く（図１２参照）。このとき、昇降プレート１４′が、切断用位置決めピン１３″に嵌合された帯状ワークＷの裏面側に当接して帯状ワークＷの切断用位置決めピン１３″に嵌合された部分全域を押し上げているため、帯状ワークＷの複数のパイロット孔Ｗａを複数本の切断用位置決めピン１３″に嵌め込んでいても、帯状ワークＷを変形させることなく、切断用位置決めピン１３″から簡単且つ容易に引き抜くことができる。
【００５３】
先行の帯状ワークＷの終端部が切断用位置決めピン１３″から引き抜かれたら、引き続き後行の帯状ワークＷの始端部を切断用位置決め機構１３により位置決めし、この状態で後行の帯状ワークＷの始端部を切断上刃１１ａ及び切断下刃１０により幅方向に沿って一直線状に切断する。
【００５４】
即ち、雌型本体９と待機位置にある雄型１１との間に後行の帯状ワークＷの始端部を挿入し、後行の帯状ワークＷの始端部が左側の切断上刃１１ａと左側の切断下刃１０との間に位置するように帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａの一部を左側の切断用位置決め機構１３の切断用位置決めピン１３″の何れかに嵌め込む。これによって、帯状ワークＷの始端部は、左側の切断用位置決め機構１３により雌型本体９上で位置決めされる。このときも、切断装置１は、待機位置にある雄型１１の左右の切断上刃１１ａがワーク押え機構１５の材料押え１５ｂにより略覆い隠されているため、作業員が左右の切断上刃１１ａで怪我をすると云うことがなく、位置決め作業を安全に行える。
【００５５】
後行の帯状ワークＷの始端部が雌型本体９上で位置決めされたら、この状態で待機位置にある雄型１１を流体圧シリンダ１２により切断位置に下降させる。そうすると、後行の帯状ワークＷの始端部が左側の切断上刃１１ａ及び左側の切断下刃１０により幅方向に沿って一直線状に切断される。このときも、ワーク押え機構１５の材料押え１５ｂの下端面が雌型本体９の上面に配置した帯状ワークＷの上面へ弾性的に当接し、材料押え１５ｂにより帯状ワークＷを雌型本体９の上面側へ押圧固定すると共に、材料押え１５ｂが左右の切断下刃１０及び左右の切断上刃１１ａを略覆い隠しているため、帯状ワークＷの切断をより安全に正確且つ確実に行えることになる。
【００５６】
後行の帯状ワークＷの始端部が幅方向に沿って切断されると、左側の払出し機構１４を手動により又は自動により作動させる。そうすると、左側の払出し機構１４の昇降プレート１４′が下降位置から上昇位置へ上昇し、後行の帯状ワークＷの始端部を水平姿勢で切断用位置決めピン１３″に沿って上方へ持ち上げ、切断用位置決めピン１３″から引き抜く。このとき、昇降プレート１４′が、切断用位置決めピン１３″に嵌合された帯状ワークＷの裏面側に当接して帯状ワークＷの切断用位置決めピン１３″に嵌合された部分全域を押し上げているため、帯状ワークＷの複数のパイロット孔Ｗａを複数本の切断用位置決めピン１３″に嵌め込んでいても、帯状ワークＷを変形させることなく、切断用位置決めピン１３″から簡単且つ容易に引き抜くことができる。
【００５７】
そして、切断装置１の長期間の使用により左右の切断下刃１０に形成した四個所の切断刃１０ａのうちの一個所が摩耗、損傷、変形したりした場合、左右の切断下刃１０を雌型本体９から取り外し、左右の切断下刃１０の向きを変えて雌型本体９に取り付ける。これによって、左右の切断下刃１０の摩耗、損傷、変形していない個所の切断刃１０ａが左右の切断上刃１１ａに対向することになり、引き続き左右の切断下刃１０を使用することができる。
又、左右の切断下刃１０の四個所の切断刃１０ａが全て摩耗、損傷、変形した場合には、左右の切断下刃１０を新しいものと交換し、これを雌型本体９に取り付ける。
更に、雌型本体９に設けた切断用位置決め機構１３の切断用位置決めピン１３″のピッチと異なるパイロット孔Ｗａを形成した帯状ワークＷを切断する際には、切断用位置決め機構１３を帯状ワークＷのパイロット孔Ｗａのピッチに合致する切断用位置決めピン１３″を備えたピン用位置決め板１３′と交換することによって、帯状ワークＷを切断処理することができる。
【００５８】
このように、上述した構成の切断装置１は、左右の切断下刃１０を角柱形状に形成し、これらを雌型本体９に着脱自在に取り付ける構成としているため、切断装置１の長期間の使用により左右の切断下刃１０が摩耗、損傷、変形したりした場合、左右の切断下刃１０のみを新しい切断下刃１０と交換するだけで再度使用することができる。その結果、この切断装置１は、従来の切断装置のように雌型全体を交換したりする必要もなく、取り換えを簡単且つ迅速に行えて取扱性及び作業性に優れていると共に、経済性にも優れたものとなる。
又、この切断装置１は、角柱形状に形成した左右の切断下刃１０の長手方向の稜線部四個所を全て切断刃１０ａに形成し、左右の切断下刃１０を各切断刃１０ａが雄型１１の左右の切断上刃１１ａに夫々対向できるようにその向きを変えて雌型本体９に着脱自在に取り付けられる構成としているため、左右の切断下刃１０の向きを変えることによって、左右の切断下刃１０の四個所の切断刃１０ａを全て使用することができ、切断下刃１０自体の交換回数が少なくて済み、より一層コストの削減を図れる。
更に、この切断装置１は、ピッチの異なるパイロット孔Ｗａを夫々形成した数種類の帯状ワークＷを位置決めする切断用位置決め機構１３を備えているため、パイロット孔Ｗａのピッチが異なる数種類の帯状ワークＷの切断時に各帯状ワークＷを所定の位置に位置決めすることができ、数種類の帯状ワークＷの切断を正確に簡単且つ容易に行える。
加えて、この切断装置１は、切断用位置決め機構１３が雌型本体９に着脱自在に取り付けられて切断用位置決めピン１３″を複数列配置して成るピン用位置決め板１３′を備えているため、ピン用位置決め板１３′を別のピン用位置決め板１３′と交換することによって、更に別の数種類の帯状ワークＷを位置決めして切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態に係る切断装置を用いた帯状ワークの突合せ接合装置の概略正面図である。
【図２】切断装置の斜視図である。
【図３】切断装置の分解斜視図である。
【図４】切断装置の正面図である。
【図５】切断装置の側面図である。
【図６】切断装置の平面図である。
【図７】図４のイ−イ線断面図である。
【図８】図４のロ−ロ線断面図である。
【図９】図５のハ−ハ線断面図である。
【図１０】帯状ワークを切断用位置決め機構で位置決めした状態の切断装置の一部省略平面図である。
【図１１】帯状ワークを切断上刃と切断下刃で切断した状態の切断装置の縦断正面図である。
【図１２】切断された帯状ワークを払出し機構により切断用位置決めピンから引き抜いた状態の切断装置の縦断正面図である。
【図１３】帯状ワークの要部の平面図である。
【図１４】従来の切断装置を用いた帯状ワークの突合せ接合装置の要部を示す縦断正面図である。
【図１５】従来の切断装置の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１は切断装置、９は雌型本体、９ａは挿入穴、１０は切断下刃、１０ａは切断刃、１１は雄型、１１ａは切断上刃、１３は切断用位置決め機構、１３′はピン用位置決め板、１３″は切断用位置決めピン、１４は払出し機構、１４′は昇降プレート、１４″は駆動部、１５はワーク押え機構、１５ｂは材料押え、１５ｃは弾性体、Ｗは帯状ワーク、Ｗａはパイロット孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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