(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部、側壁部、フランジ部から構成された紙製トレーであって、
１枚の紙シートを所定の形状に加工したブランクの上記紙製トレーのコーナーに該当する場所に、上記ブランクの縁から上記側壁部の途中まで延びる長さの異なる２種類の罫線が複数設けられ、上記長さの異なる２種類の罫線のうち、長い方の罫線だけに、罫線の途中から上記底部と上記側壁部の境界面まで延びる、紙の厚さ方向に半切りまたは全切りの切込みが設けられ、プレス加工によって、上記ブランクが底部、側壁部およびフランジ部の形状に形成されたことを特徴とする紙製トレー。
【請求項２】
内面にフィルムまたは機能紙が貼り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の紙製トレー。
【請求項３】
上記フィルムは、多軸延伸加工されたフィルムであることを特徴とする請求項２に記載の紙製トレー。
【請求項４】
上記フランジ部に取っ手が設けられ、上記フィルムまたは上記機能紙も上記取っ手と同じ形状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の紙製トレー。
【請求項５】
底部、側壁部、フランジ部から構成された紙製トレーの製造方法であって、
１枚の紙シートを所定の形状に加工してブランクを形成し、上記ブランクの上記紙製トレーのコーナーに該当する場所に、上記ブランクの縁から側壁部の途中まで延びる長さの異なる２種類の罫線を複数設ける工程、
上記長さの異なる２種類の罫線のうち、長い方の罫線だけに、罫線の途中から上記底部と上記側壁部の境界面まで延びる、紙の厚さ方向に半切りまたは全切りの切込みを設ける工程、
および、プレス加工を行い、上記ブランクを、底部、側壁部およびフランジ部の形状に形成する工程を含むことを特徴とする紙製トレーの製造方法。
【請求項６】
上記ブランクに、部分的に接着剤を用いてフィルムまたは機能紙を貼り付ける工程を含み、上記プレス加工により、上記ブランクと共に上記フィルムまたは機能紙を、底部、側壁部およびフランジ部の形状に形成することを特徴とする請求項５に記載の紙製トレーの製造方法。
【請求項７】
上記ブランクに、部分的に接着剤を用いてフィルムまたは機能紙を貼り付ける工程において、上記ブランクのコーナーに該当する場所以外の所に部分的に上記接着剤を用いて、上記フィルム又は機能紙を貼り付けることを特徴とする請求項６に記載の紙製トレーの製造方法。
【請求項８】
上記フィルムとして、多軸延伸加工されたフィルムを用いることを特徴とする請求項６又は７に記載の紙製トレーの製造方法。
【請求項９】
上記ブランク形成の際に、上記フランジ部に該当する場所に取っ手となる部分を設け、さらに、上記フィルムまたは上記機能紙にも上記取っ手となる部分を設けておき、上記プレス加工により、上記ブランクおよび上記フィルムまたは上記機能紙に上記取っ手を形成することを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の紙製トレーの製造方法。
【請求項１０】
上記半切り及び全切りのいずれかの切込みを、上記長い方の罫線の、上記短い方の罫線よりも長い部分から上記底部と上記側壁部の境界まで設けることを徴とする請求項５から９のいずれか１項に記載の紙製トレーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製トレーおよび紙製トレーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等の収納容器として、プラスチックのトレーや、あるいは、紙シートをプレスしてトレー状に形成したものが用いられている。
【０００３】
上述のような紙製トレーの製造は、1枚の紙シートからなるブランクをプレス成形することにより行う。紙をプレス成形するには、紙が延びないという性質のために様々な問題が生じる、特にプレス加工により、立体的な曲線で構成されるコーナー部の成形は難しく、そのために、曲線が形成し易いように複数の罫線を設けて、そこで絞りを行うことにより、コーナー部の形状を綺麗なアールに形成できるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ブランクが紙シートであるために延びることがないので、プレス加工の際に、コーナー部の特に底部と側壁部の境界付近に、ひび割れが生じることがある。トレー内面に、フィルム等を貼ったりすれば、ひび割れが生じても、食品等の水分が漏れる事は無いので、機能的には問題ないが、製品として出荷するとなると、不良品として処理され、製品として使用できない。
【０００５】
このような、ひび割れを防止するために、紙にポリオレフィン系の樹脂を混抄した樹脂混抄紙を用いることが実用新案第１６６２４７９号に書かれているが、このような特殊な紙を用いると成形性は向上しひび割れを防止することは可能となるが、材料コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明はこのような従来の紙製トレーに不規則に生じていたコーナー部のひび割れを防止するために、特殊な紙を用いることなく、予め、ブランクに切り込みを入れることにより意図的に弱い場所を設けて、所定の位置に規則正しくひび割れを生じさせ、意図しない場所に不規則にひび割れが生じ美観を損なうことを防止することが可能な紙製トレーおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の紙製トレーは、底部、側壁部、フランジ部から構成された紙製トレーであって、1枚の紙シートを所定の形状に加工したブランクの上記紙製トレーのコーナーに該当する場所に、上記ブランクの縁から上記側壁部の途中まで延びる長さの異なる２種類の罫線が複数設けられ、上記長さの異なる２種類の罫線のうち、長い方の罫線の途中から上記底部と上記側壁部の境界面まで延びる、紙の厚さ方向に半切り及び全切りのいずれかの切込みが設けられ、プレス加工によって、上記ブランクが底部、側壁部およびフランジ部の形状に形成されたことを特徴とする。
【０００８】
また、内面にフィルムまたは機能紙が貼り付けられたことが好ましい。
【０００９】
さらに、上記フィルムは、多軸延伸加工されたフィルムであることが好ましい。
【００１０】
そして、上記フランジ部に取っ手が設けられ、上記フィルムまたは上記機能紙も上記取っ手と同じ形状に形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明の紙製トレーの製造方法は、底部、側壁部、フランジ部から構成された紙製トレーの製造方法であって、1枚の紙シートを所定の形状に加工してブランクを形成し、上記ブランクの上記紙製トレーのコーナーに該当する場所に、上記ブランクの縁から側壁部の途中まで延びる長さの異なる２種類の罫線を複数設ける工程、上記長さの異なる２種類の罫線のうち、長い方の罫線の途中から上記底部と上記側壁部の境界面まで延びる、紙の厚さ方向に半切り及び全切りのいずれかの切込みを設ける工程、および、プレス加工を行い、上記ブランクを、底部、側壁部およびフランジ部の形状に形成する工程を含むことを特徴とする。
【００１２】
また、上記ブランクに、部分的に接着剤を用いてフィルムまたは機能紙を貼り付ける工程を含み、上記プレス加工により、上記ブランクと共に上記フィルムまたは機能紙を、底部、側壁部およびフランジ部の形状に形成することが好ましい。
【００１３】
そして、上記ブランクに、部分的に接着剤を用いてフィルムまたは機能紙を貼り付ける工程において、上記ブランクのコーナーに該当する場所以外の所に部分的に上記接着剤を用いて、上記フィルム又は機能紙を貼り付けることが好ましい。
【００１４】
さらに、上記フィルムとして、多軸延伸加工されたフィルムを用いることが好ましい。
【００１５】
また、上記ブランク形成の際に、上記フランジ部に該当する場所に取っ手となる部分を設け、さらに、上記フィルムまたは上記機能紙にも上記取っ手となる部分を設けておき、上記プレス加工により、上記ブランクおよび上記フィルムまたは上記機能紙に上記取っ手を形成することが好ましい。
【００１６】
上記半切り及び全切りのいずれかの切込みを、上記長い方の罫線の、上記短い方の罫線よりも長い部分から上記底部と上記側壁部の境界まで設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の紙製トレーは、底部、側壁部、フランジ部から構成された紙製トレーであって、1枚の紙シートを所定の形状に加工したブランクの上記紙製トレーのコーナーに該当する場所に、上記ブランクの縁から上記側壁部の途中まで延びる長さの異なる２種類の罫線が複数設けられ、上記長さの異なる２種類の罫線のうち、長い方の罫線の途中から上記底部と上記側壁部の境界面まで延びる、紙の厚さ方向に半切り及び全切りのいずれかの切込みが設けられ、プレス加工によって、上記ブランクが底部、側壁部およびフランジ部の形状に形成されたことにより、コーナー部の所定の場所にひび割れ生じさせ、不規則なひび割れを防止することが可能となり、紙製トレーの美観をより優れたものとすることができる。
【００１８】
また、内面にフィルムまたは機能紙が貼り付けられたことにより、トレーの防水性を高めることが可能となる。
【００１９】
さらに、上記フィルムは、多軸延伸加工されたフィルムであることにより、プレス加工時のブランクに対するフィルムの追随性を高めることができる。
【００２０】
そして、上記フランジ部に取っ手が設けられ、上記フィルムまたは上記機能紙も上記取っ手と同じ形状に形成されていることにより、紙製トレー使用後に、上記フィルム又は機能紙を簡単に分離させることが可能となる。
【００２１】
本発明の紙製トレーの製造方法は、底部、側壁部、フランジ部から構成された紙製トレーの製造方法であって、1枚の紙シートを所定の形状に加工してブランクを形成し、上記ブランクの上記紙製トレーのコーナーに該当する場所に、上記ブランクの縁から側壁部の途中まで延びる長さの異なる２種類の罫線を複数設ける工程、上記長さの異なる２種類の罫線のうち、長い方の罫線の途中から上記底部と上記側壁部の境界面まで延びる、紙の厚さ方向に半切り及び全切りのいずれかの切込みを設ける工程、および、プレス加工を行い、上記ブランクを、底部、側壁部およびフランジ部の形状に形成する工程を含むことにより、プレス加工時に、コーナー部の所定の場所にひび割れ生じさせ、不規則なひび割れを防止することが可能となり、紙製トレーの美観をより優れたものとすることができる。
【００２２】
また、上記ブランクに、部分的に接着剤を用いてフィルムまたは機能紙を貼り付ける工程を含み、上記プレス加工により、上記ブランクと共に上記フィルムまたは機能紙を、底部、側壁部およびフランジ部の形状に形成することにより、紙製トレーに防水性を持たせることができる。
【００２３】
そして、上記ブランクに、部分的に接着剤を用いてフィルムまたは機能紙を貼り付ける工程において、上記ブランクのコーナーに該当する場所以外の所に部分的に上記接着剤を用いて、上記フィルム又は機能紙を貼り付けることにより、紙製トレー使用後に、容易に上記フィルム又は機能紙を取り外すことができるようになる。
【００２４】
さらに、上記フィルムとして、多軸延伸加工されたフィルムを用いることにより、フィルムをプレス加工した後の変形を防止することができる。
【００２５】
また、上記ブランク形成の際に、上記フランジ部に該当する場所に取っ手となる部分を設け、さらに、上記フィルムまたは上記機能紙にも上記取っ手となる部分を設けておき、上記プレス加工により、上記ブランクおよび上記フィルムまたは上記機能紙に上記取っ手を形成することにより、紙製トレー使用後に上記フィルム又は機能紙を取り外す際に、簡単に上記フィルム又は機能紙の取り外しを開始できるようになる。
【００２６】
上記半切り及び全切りのいずれかの切込みを、上記長い方の罫線の、上記短い方の罫線よりも長い部分から上記底部と上記側壁部の境界まで設けることにより、より正確にひび割れを所定の位置に生じさせ、意図しない場所にひび割れが生じるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明を、図を用いて以下に詳細に説明する。図１および２が一枚の紙シートからなるブランク６の平面図であり、図３が本発明の紙製トレー１の斜視図である。
【００２８】
図３に示すように、本発明の紙製トレー１は、底部２、側壁部３、フランジ部４から構成され、紙製トレー１内面にはフィルム５が貼り付けられている。
【００２９】
本発明の紙製トレー１は、図１に示す１枚の紙シートを所定の形状に加工したブランク６をプレス加工することにより製造される。
【００３０】
紙製トレー１の製造方法について詳しく説明する。まずは、1枚の紙シートを所定の形状に加工し、上記ブランク６を作成する。加工方法としては、特に限定するものではないが、打ち抜き加工等を用いる。上記紙シートとしては、材質は特に限定するものではなく、ダンボール、厚紙等、様々な種類の紙を用いることができる。
【００３１】
上記ブランク６の紙製トレー１のコーナーとなる場所に２種類の長さの異なる罫線７，８を複数設ける。図１に示すように、上記罫線７，８の一部を放射状に、そして、長い方の罫線７と短い方の罫線８を交互に設ける。これにより、プレス加工によってコーナーの曲線が綺麗に形成されるようにしている。
【００３２】
上記長い方の罫線７は、上記ブランク６の縁から上記側壁３と上記底部２の境界近くまで設けられており、一方、上記短い方の罫線８は、上記罫線７よりも短く、上記フランジ部４から側壁部３の途中まで設けられている。
【００３３】
次に、図２に示すような、切り込み９を、上記長い方の罫線７に設ける。切り込み深さは、厚さ方向に対して、半切りあるいは全切りのどちらかとする。内面にフィルム５を貼り付けることにより、全切りの場合でも、トレー１の外部に水分が漏れるのを防止することができる。全切りまたは半切りの選択は、紙製トレーの形状に応じて適宜選択することが可能である。
【００３４】
切り込み９の長さとしては、上記長い方の罫線７の途中から上記底部と上記側壁部の境界面まで延びる長さとする。特に、切り込み９の開始を、上記長い方の罫線７の、上記短い方の罫線８よりも長い部分とすることが好ましい。
【００３５】
このような切込み９を設けることにより上記ブランク６のコーナーとなる部分に意図的に弱い部分を設け、プレス加工の際に、コーナー部の特に上記側壁部３の上記底部２との境界付近で生じていたひび割れを上記切り込み９の位置に意図的に生じさせ、従来生じていた意図しない不規則なひび割れを効果的に防止することが可能となる。
【００３６】
このようにして、上記ブランク６の加工が完了したら、接着剤を用いてフィルム５を上記ブランクの所定の位置に貼り付ける。この時、フィルム５の全面を接着剤で貼り付けるのではなく、部分的に接着剤を用いて貼り付ける。特に、上記罫線７，８および切り込み９が設けられたコーナー部となる部分には接着剤を用いないようにする。これは、コーナー部は、後述のプレス加工の際に絞り加工され、上記ブランク６と上記フィルム５が咬み合わされることにより、上記フィルム５が固定されるからである。
【００３７】
上記フィルム５の貼り付けに使用する接着剤としては、材質等を特に限定するもではないが、エマルジョン等が用いられる。また、上記フィルム５として、多軸延伸加工されたフィルムを用いることが好ましい。これは、後述するプレス加工の際に熱を加え加工した時に、一軸延伸加工されたフィルム等であると、プレス加工後に一方向に変形が生じる恐れがあるためである。
【００３８】
上記フィルム５の貼り付けが完了した後、上記紙製トレー１の形状に合わせた、所定の形状の雄型および雌型の金型を用いて、プレス加工を行う。この時、上記ブランク６と上記フィルム５が同時に形成される。
【００３９】
上記プレス加工によって、上記罫線７，８の部分が絞られコーナー部の曲線が形成されるが、上記切り込み９を設けた部分が周囲よりも弱くなっているので、プレス加工の際に、上記切り込み９の部分にひび割れが生じる。これにより、従来のように不規則なひび割れが生じるのを防止し、所定の位置に意図的にひび割れを生じさせることができる。その結果、ひび割れが生じても美観を損なうことが無く、製品としても出荷することが可能となる。
【００４０】
このようにしてプレス加工により、上記ブランク６と上記フィルム５が同時に、底部２、側壁部３、フランジ部４から構成される紙製トレー１の形状に形成される。その結果、内面にフィルム５が貼り付けられた紙製トレー１が出来上がる。
【００４１】
上述のような工程により、本発明の紙製トレー１が完成する。このように、本発明の紙製トレー１は、あらかじめブランク６に弱い部分として、切り込み９を設けることにより、意図的に規則正しく所定の位置にひび割れを生じさせ、美観を損なう意図せぬ不規則なひび割れを防止することを可能とした。
【００４２】
また、上記フィルム５を接着剤で部分的に貼り付けることにより、本発明の紙製トレー１を使用後、紙資源として再利用する際に、簡単に上記フィルム５を剥がせるようにすることができる。これにより、紙シートにフィルム層をコーティング等により設けて防水する場合よりも、より簡単に紙資源として再利用することが可能となる。
【００４３】
そして、上記フィルム５を内面に貼り付けることにより、切り込み９が全切りの場合でも、防水性を確保することが可能となる。また、ここではフィルム５を内面に貼り付けたが、防水性が必要とされない場合には、上記フィルム５を省略することも可能である。その場合、製造方法は、上述の製造方法とほぼ同じであり、フィルム５を貼り付ける工程が省略される。
【００４４】
次に、別の実施形態の紙製トレー１’について説明する。上述の実施形態では、上記紙製トレー１の内面にフィルム５を貼り付けたが、本実施形態の紙製トレー１’には、上記フィルム５の代わりに機能紙１０をトレーの内面に貼り付ける。
【００４５】
機能紙１０とは、従来の紙に新たな機能を付与した紙であり、様々な種類が存在するが、本発明では特に防水性が必要とされるので、防水性機能紙、あるいは防水紙と呼ばれるものを用いることが好ましい。
【００４６】
さらに、図４に示すように、本実施形態では、上記機能紙１０の取り外しが容易になるように、紙製トレー１’のフランジ部４に取っ手１１を設けている。それに伴い、上記機能紙１０も同様に取っ手の形状に合わせて加工している。
【００４７】
上記取っ手１１を設けることにより、上記紙製トレー１’を使用後、上記機能紙１０を取り外す際に、上記取っ手１１の所から上記機能紙１０を捲ってやると、簡単に上記機能紙１０を上記紙製トレー１’から取り外すことができる。特に、上記取っ手１１を折り曲げると、上記機能紙１０が分離されて捲りやすくなるので、折り線１２を設けておいても良い。なお、本実施形態では、上記取っ手１１を１個設けているが、個数は特に限定するものではなく、対面にもう１個の取っ手を設けて、２個とすることも可能である。
【００４８】
本実施形態の紙製トレー１’の製造方法については、上述の実施形態の紙製トレー１の製造方法とほぼ同じであり、相違するのは、ブランク６の加工の際に、フランジ部４に該当する場所に取っ手１１となる形状を設けることである。
【００４９】
その他の、罫線７，８、あるいは切り込み９を設ける工程、およびプレス加工の工程等については、上述の実施形態と同様に行う。また、上記機能紙１０も上記フィルム５と同様の工程で貼り付けを行うが、上記機能紙１０の形状については、上記ブランク６と同様に取っ手１１を設けた形状に加工する必要がある。
【００５０】
その他の、上記機能紙１０を接着剤で貼り付ける工程や、接着剤を用いる場所等については、上述のフィルム５を用いた場合と同様に行う。
【００５１】
このような製造方法により、本実施形態の紙製トレー１’を製造することができる。このように、上記フィルム５の代わりに上記機能紙１０を用いることができ、また、上記取っ手１１により、上記機能紙１０の取り外しも容易となる。
【００５２】
上述の２つの実施形態では、収容部が一つの場合を用いて説明したが、これに限定するものではなく、２個の収容部、あるいは大きさの異なる３個の収容部等、複数の収容部を有する紙製トレーとすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】ブランクに罫線を設けた状態を示す平面図である。
【図２】ブランクに切り込みを設けた状態を示す平面図である。
【図３】本発明の紙製トレーの斜視図である。
【図４】別の実施形態の紙製トレーの斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１’  紙製トレー
２        底部
３        側壁部
４        フランジ部
５        フィルム
６        ブランク
７        長い方の罫線
８        短い方の罫線
９        切り込み
１０      機能紙
１１      取っ手
１２      折り線
【図１】
0005083813.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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