(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生体物質を測定する装置において、
一側面に凹部が形成された第１基板と、
前記生体物質に対する生化学反応が起きる複数個の反応電極と前記生化学反応によって発生する信号を検出装置に伝達する複数の伝達電極とを備える第２基板と、
前記凹部内に位置して前記生体物質と生化学反応を起こす分析試薬と、を含み、
前記凹部の一部が試料導入口を形成し、
前記凹部が前記第２基板の少なくとも１つの端面とベントスリットを形成して、
前記第２基板は、前記反応電極が前記凹部を向くよう前記第１基板に付着してい
ることを特徴とする生体物質測定装置。
【請求項２】
前記ベントスリットは、前記試料導入口と連続して形成されることを特徴とする請求項１に記載の生体物質測定装置。
【請求項３】
前記ベントスリットは、前記試料導入口の長手方向に形成されることを特徴とする請求項１に記載の生体物質測定装置。
【請求項４】
前記第２基板の一側面には前記反応電極が形成され、
他の側面には前記反応電極と電気的に接続される前記伝達電極が形成されることを特徴とする請求項１に記載の生体物質測定装置。
【請求項５】
前記伝達電極は、前記第２基板を貫通する伝導体を介して前記反応電極と電気的に接続されることを特徴とする請求項４に記載の生体物質測定装置。
【請求項６】
前記伝達電極は、伝導性クランピング部材を介して前記反応電極と電気的に接続されることを特徴とする請求項４に記載の生体物質測定装置。
【請求項７】
前記反応電極と前記伝達電極は、前記第２基板の同一側面に形成されることを特徴とする請求項１に記載の生体物質測定装置。
【請求項８】
前記試料導入口の反対側に、前記第１基板または前記第２基板に形成されたベントホールをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の生体物質測定装置。
【請求項９】
前記分析試薬は、前記反応電極に固定されることを特徴とする請求項１に記載の生体物質測定装置。
【請求項１０】
生体物質測定装置において、
一側面に凹部が形成された第１基板と、
第２基板と、
前記第１基板または前記第２基板に付着する複数の電極と、
前記凹部内に位置して前記生体物質と生化学反応を起こす分析試薬とを含み、
前記第２基板は、前記凹部が前記第２基板の端面とベントスリットを形成するように前記第１基板に付着することを特徴とする生体物質測定装置。
【請求項１１】
生体物質測定装置を製造する方法において、
一側面に凹部が形成された第１基板を製造する段階と、
前記生体物質に対する生化学反応が起きる複数の反応電極と前記生化学反応によって発生する信号を検出装置に伝達する複数個の伝達電極とを備える第２基板を製造する段階と、
前記凹部内に位置するよう、前記生体物質と生化学反応を起こす分析試薬を前記第１基板または前記第２基板に固定させる段階と、
前記凹部が前記第２基板の少なくとも１つの端面とベントスリットを形成し、前記反応電極が前記凹部に向かうよう前記第２基板を前記第１基板に付着させる段階とを含むことを特徴とする生体物質測定装置の製造方法。
【請求項１２】
前記第１基板は、射出成形、圧出成形、またはプラスチック積層によって製造されることを特徴とする請求項１１に記載の生体物質測定装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体物質を測定する装置及びその製造方法に関するもので、特に血液などの生体試料にある特定物質を選択的に定量分析するバイオセンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオセンサ（ｂｉｏｓｅｎｓｏｒ）は、生物が有する機能を利用して物質の性質などを調査する測定装置である。このようなバイオセンサは生体物質を探知素子として用いるので、感度と反応特異性が優れる。よって、医療・医薬分野における臨床化学分析、バイオ産業の工程計測、環境計測、化学物質の安定性評価などと広範囲な分野において利用されていて、その範囲は拡大されつつある。特に、医薬診断分野においては、試料を含む生体試料を分析するためにバイオセンサが多く用いられている。バイオセンサは、探知素子の種類によって酵素分析法と免疫分析法とに分類され、生体試料内の目的物質を定量分析する方法によって光学的バイオセンサと電気化学的バイオセンサとに分類される。
【０００３】
酵素分析法バイオセンサは、酵素と基質、酵素と酵素阻害剤の特異的反応を利用するものであって、免疫分析法バイオセンサは、抗原と抗体の特異的反応を利用するものである。
【０００４】
光学的バイオセンサは、光透過度、吸光度または波長変化を測定して目的物質の濃度を測定する方法であって、最も一般に用いられてきた方法である。分析しようとする多様な物質の反応メカニズムは既に明らかであって、十分な時間の間に反応が行われた後に測定するので、測定時間に対する偏差が少ないという長所がある。しかしながら、電気化学的バイオセンサに比べ測定時間が長く、多量の試料が必要とされるという問題点がある。また、試料の混濁度により測定結果が影響を受け、かつ、光学部の小型化が困難であるという問題点もある。
【０００５】
電気化学的バイオセンサは、反応によって得られる電気信号を測定して目的物質の濃度を測定する方法である。電気化学的バイオセンサはごく少量の試料からも信号増幅が可能で小型化が容易であり、測定信号を安定的に獲得することができて、情報通信機器などと容易に融合することができるという長所がある。しかし、電極を設ける工程が別途必要で生産コストが高く、測定信号が反応時間に非常に敏感であるという短所がある。
【０００６】
一方、試料などの生体物質を測定器に導入するために、通常毛細管構造が用いられる。毛細管構造を利用する従来のバイオセンサでは、毛細管が設けられる基板のうちの一部にベントホール（ｖｅｎｔ  ｈｏｌｅ）を形成することが一般的である。ベントホールは、生体試料が測定器の毛細管内に流入される過程において毛細管内の空気が外部に流出されるようにして、毛細管内に試料が継続的に流入されるようにする。
【０００７】
特許文献１には、対向形の電極構造を有するバイオセンサが開示されている。このバイオセンサは、スペーサ（ｓｐａｃｅｒ）を含む３つの基板を接着して毛細管を形成し、上位基板と下位基板には同一位置にベントホールが形成されている。すなわち、スペーサを含む３つの基板で形成されている毛細管に試料が導入される際に毛細管内の空気が上位基板と下位基板に備えられたベントホールを介して外部に流出される。特許文献２にはエンボシング状基板を含む多様な基板を接着して毛細管空間を形成するバイオセンサが開示されている。このバイオセンサは、試料導入時の毛細管内の空気を流出させるために最上位基板にベントホールが形成されている。
【０００８】
このような従来のバイオセンサにおいては、基板を変形または加工して毛細管空間を形成するので、その製作過程が複雑であるためコストが高くつく。また生体試料等が毛細管に導入されることにより、毛細管内部の空気をベントホールのみに押し出すので試料の導入速度が遅い。また、毛細管壁面の摩擦が大きい場合には、試料の導入速度がさらに遅くなりうるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第５、４３７、９９９号明細書
【特許文献２】米国特許第５、７５９、３６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、反応領域への試料導入速度が速いバイオセンサを提供することを一つの目的とする。
【００１１】
また、本発明は、非常に単純な製作過程によって試料導入のための毛細管空間を形成するバイオセンサを提供することを他の目的とする。
【００１２】
また、本発明は、毛細管内に試料が導入されることによって、毛細管内部の空気が十分速く外部に流出されるようにすることで試料の導入速度を速くすることをさらに他の目的とする。
【００１３】
また、本発明は、毛細管壁面の摩擦によって試料の導入速度の低下防止をさらに他の目的とする。
【００１４】
本発明の目的は、上述の目的に制限されず、上記に言及されていない本発明の他の目的及び長所は下記の説明によって理解でき、本発明の実施例によってより明確にわかることができる。また、本発明の目的及び長所は特許請求の範囲に示す手段及びその組み合わせによって実現できることは容易に理解できる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するために、本発明は、一側面に凹部が形成された第１基板と、前記生体物質に対する生化学反応が起きる複数の反応電極と前記生化学反応により発生する信号を検出装置に伝達する複数の伝達電極を備える第２基板と、前記凹部内に位置し、前記生体物質と生化学反応を起こす分析試薬とを含み、前記凹部の一部が試料導入口を形成して前記凹部が前記第２基板の少なくとも１つの端面とベントスリット（ｖｅｎｔ  ｓｌｉｔ）を形成して、前記反応電極が前記凹部に向くよう前記第２基板が前記第１基板に付着されることを特徴とする生体物質測定装置を提供する。
【００１６】
また、本発明は、凹部が一側面に形成された第１基板と、第２基板と、前記第１基板または第２基板に付着される複数の電極と、前記凹部内に位置し、前記生体物質と生化学反応を起こす分析試薬とを含み、前記第２基板は、前記凹部が前記第２基板の端面とベントスリットを形成するよう前記第１基板に付着されることを特徴とする生体物質測定装置を提供する。
【００１７】
また、本発明は、凹部が一側面に形成された第１基板を製造する段階と、前記生体物質に対する生化学反応が起きる複数の反応電極と前記生化学反応によって発生する信号を検出装置に伝達する複数の伝達電極を備える第２基板を製造する段階と、前記凹部内に位置するよう前記生体物質と生化学反応を起こす分析試薬を前記第１基板または第２基板に固定させる段階と、前記凹部が前記第２基板の少なくとも１つの端面とベントスリット（ｖｅｎｔ  ｓｌｉｔ）を形成して前記反応電極が前記凹部に向くよう前記第２基板を前記第１基板に付着する段階と、を含むことを特徴とする生体物質測定装置の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、非常に単純な製作過程によって試料導入のための毛細管空間を形成することができる。また、本発明は、毛細管内に試料が導入されることにより、毛細管内部の空気が十分速く外部に流出されるようにすることで試料の導入速度を速くする。また、本発明は、毛細管壁面の摩擦によって試料の導入速度が遅くなることを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第１実施例によるバイオセンサの構造を説明する図である。
【図２】図２は、図１に示すバイオセンサの毛細管における空気流出を説明する図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施例によるバイオセンサ製造方法を説明するフローチャートである。
【図４】図４は、本発明の第２実施例によるバイオセンサの構造を説明する図である。
【図５】図５は、図４に示すバイオセンサの毛細管における空気流出を説明する図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施例によるバイオセンサの構造を説明する図である。
【図７】図７は、図６に示すバイオセンサの毛細管における空気流出を説明する図である。
【図８】図８は、本発明の第４実施例によるバイオセンサの構造を説明する図である。
【図９】図９は、本発明の第５実施例によるバイオセンサの前面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第６実施例によるバイオセンサの前面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第７実施例によるバイオセンサの平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第８実施例によるバイオセンサの平面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第９実施例によるバイオセンサの平面図である。
【図１４】図１４は、本発明の反応電極と伝達電極とを電気的に接続する他の実施例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
上述の目的、特徴及び長所は、添付の図面を参照して後述する詳細な説明によってより明確になるものであって、それにより本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が本発明の技術的思想を容易に実施することができる。また、本発明を説明することにおいて、本発明と係わる公知の技術に対する具体的な説明が、本発明の要旨を不要に混乱させると判断する場合には、その詳細な説明を省略するものとする。以下、添付の図面を参照しながら本発明による好適な実施例を詳しく説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施例によるバイオセンサの構造を説明する図である。図１（ａ）はバイオセンサの側面図で、図１（ｂ）はバイオセンサの平面図で、図１（ｃ）はバイオセンサの前面図である。
【００２２】
接合基板１０５は物理的に支持する役割をして、試料導入口１０１を備える凹部１１０が一側面に形成される。反応基板１０４は、基準電極１０２と作動電極１０３および伝達電極１１２、１１３を備える。分析試薬（図示せず）は、基準電極１０２と作動電極１０３を横切って反応基板１０４に固定されて凹部１１０内に位置する。分析試薬と試料との間の生化学反応は、分析試薬が固定されている基準電極１０２と作動電極１０３との付近で発生する。伝達電極１１２は基準電極１０２と電気的に接続され、伝達電極１１３は作動電極１０３と電気的に接続されることで、分析試薬と試料との間の生化学反応によって基準電極１０２と作動電極１０３から発生する電気信号を検出装置に伝達する。ここでは、基準電極及び作動電極のように、生化学反応に係わる電極のことを 総称して「反応電極」とし、生化学反応によって生成された信号を測定装置に伝達する伝達電極とは区別して用いる。基準電極（ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）は、この技術分野において一般に対応電極（ｃｏｕｎｔｅｒ  ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）とも称される。
【００２３】
図１において、試料導入口１０１は、前面が開放された凹部１１０を備える接合基板１０５と、複数の電極が形成された平面構造の反応基板１０４を接合することで、形成される。しかし、前面が開放されていない凹部の一部のみを反応基板が覆い、残り一部の凹部が開放されるようにすることによって試料導入口を形成することもできる。
【００２４】
接合基板１０５と反応基板１０４との接合により毛細管構造の反応チャンバ（ｒｅａｃｔｉｏｎ  ｃｈａｍｂｅｒ）が形成される。反応基板１０４は、基準電極１０２と作動電極１０３が凹部１１０に向くようにして、凹部１１０が反応基板１０４の少なくとも１つの端面１０９とベントスリット（ｖｅｎｔ  ｓｌｉｔ）１０７を形成するように接合基板１０５に付着される。ベントスリット１０７は、試料導入口１０１と連続してバイオセンサ１００の長手方向に形成される。なお、バイオセンサ１００の長手方向は、試料が凹部１１０または反応チャンバに導入する方向を意味する。
【００２５】
反応基板１０４から凹部１１０に向ける側面には、基準電極１０２及び作動電極１０３が形成され、その反対面には、基準電極１０２と電気的に接続される伝達電極１１２と、作動電極１０３と電気的に接続される伝達電極１１３が形成される。伝達電極１１２及び１１３は、反応基板１０４を貫通する伝導体１１４を介して基準電極１０２及び作動電極１０３と電気的に接続される。
【００２６】
本実施例では、伝達電極１１２、１１３が、反応基板１０４において基準電極１０２及び作動電極１０３と異なる側面に形成されるが、同一側面に形成されてもよい。また、試料導入口１０１の反対側にて、ベントホール（ｖｅｎｔ  ｈｏｌｅ）１０６が形成されが、ベントホール１０６は、反応基板１０４に形成されるか、いずれの基板にも形成されないこともある。
【００２７】
試料は、毛細管現象により反応チャンバ内に導入され、このような毛細管は、凹部１１０に向かう反応基板１０４の側面と接合基板１０５の凹部１１０底面との間だけで形成されるだけではなく、反応基板１０４の端面１０９と凹部１１０の壁面１１１との間でも形成される。すなわち、ベントスリット１０７は、試料が導入されることにより、反応チャンバ内の空気を外部に流出させる空気出口になると同時に、反応チャンバ内に試料が導入されるようにする毛細管を形成するので、反応チャンバ内への試料導入をさらに速くする。
【００２８】
試料が分析試薬と反応する空間において、反応基板１０４は物理的に孤立している。すなわち、既存のバイオセンサとは異なって、反応基板１０４はベントスリット１０７により他のいずれの基板とも接触しない状態で位置することになる。本実施例において、ベントスリット１０７は、特定基板を別途加工して作られるものではなく、反応基板１０４と接合基板１０５との位置関係の結果として３次元的に形成される。ベントスリット１０７の空間は、反応基板１０４の厚さによって容易に調節可能である。
【００２９】
図２は、図１に示すバイオセンサの反応チャンバ内での空気流出を説明する図である。図２（ａ）は、接合基板１０５にベントホール１０６のみ形成されている場合であって、図２（ｂ）は、ベントホール１０６とともにベントスリット１０７が形成されている場合である。図２（ａ）では、試料が反応チャンバ内に導入されることによって反応チャンバ内の空気２００がベントホール１０６を介してのみ外部に流出されるので、試料の導入速度が遅い。しかし、図２（ｂ）では、ベントホール１０６及びベントスリット１０７を介して反応チャンバ内の空気２００が流出されるので、試料の導入速度が速い。
【００３０】
また、ベントスリット１０７の間隔は、凹部１１０に向う反応基板１０４の側面と凹部１１０底面との間の間隔よりもバイオセンサ１００の構造上さらに狭く形成されるので、より強い毛細管現象が発生する。したがって、反応チャンバ内への試料の導入は、ベントスリット１０７による毛細管現象によりさらに速くなる。
【００３１】
図３は、本発明の一実施例によるバイオセンサの製造方法を説明するフローチャートである。まず、試料導入口１０１を備える凹部１１０が一側面に形成された接合基板１０５を製造する（Ｓ３０２）。接合基板１０５は、射出成形、圧出成形、プラスチック積層等により製造することができる。次に、生化学反応が起きる基準電極１０２及び作動電極１０３と、生化学反応により発生する電気信号を検出装置に伝達する第１及び第２伝達電極１１２、１１３を備える反応基板１０４を製造する（Ｓ３０４）。接合基板を製造する段階（Ｓ３０２）よりも反応基板を製造する段階（Ｓ３０４）を先に行っても何ら問題はない。
【００３２】
次に、基準電極１０２と作動電極１０３を横切って試料と生化学反応を起こす分析試薬（図示せず）を固定する（Ｓ３０６）。その後、凹部１１０を試料導入口１０１の長手方向にし、反応基板の少なくとも１つの端面１０９とベントスリット１０７を形成して、基準電極１０２と作動電極１０３が凹部１１０に向くように反応基板１０４を接合基板１０５に付着する（Ｓ３０８）。
【００３３】
従来のバイオセンサの場合は、毛細管空間を形成するために特定の基板を変形または加工した後に複数個の基板を接合することが必要であるが、本実施例では射出成形等によって製造された接合基板に反応基板を接合するだけで済むので、製造過程が非常に単純である。
【００３４】
図４は、本発明の第２実施例によるバイオセンサの構造を説明する図である。図４（ａ）は、バイオセンサの側面図で、図４（ｂ）は、バイオセンサの平面図で、図４（ｃ）は、バイオセンサの前面図である。
【００３５】
図１に示す第１実施例によるバイオセンサ１００と比較して、図４に示す第２実施例によるバイオセンサ４００は、ベントホールを有していない点にのみ差があり、他の部分は同一である。図２を参照して上述のように、ベントスリット１０７は、試料が反応チャンバ内に導入されることにより、反応チャンバ内の空気が外部に流出されるようにする空気出口としての役割をするので、バイオセンサ４００が別途のベントホールを備えなくても試料が反応チャンバ内に導入されることができる。図５は、図４に示すバイオセンサ４００において毛細管内の空気５００がベントスリット１０７を経由して流出されることを示す。しかし、ベントスリット１０７の間隔が狭すぎて空気出口としての役割を十分に果たすことができない場合、反応チャンバ内への試料導入速度は多少遅くなることもある。
【００３６】
図６は、本発明の第３実施例によるバイオセンサ６００の構造を説明する図である。図６（ａ）は、バイオセンサの側面図で、図６（ｂ）は、バイオセンサの平面図で、図６（ｃ）は、バイオセンサの前面図である。
【００３７】
図１に示すバイオセンサ１００は、ベントホール１０６が接合基板１０５に形成されているが、図６に示すバイオセンサ６００は、ベントホール６０２が反応基板１０４に形成される点で差があるだけで、その他の部分は同一である。図７は、図６に示すバイオセンサ６００において毛細管内の空気７００がベントスリット１０７とベントホール６０２を経由して流出されることを示す。
【００３８】
図６に示すように、接合基板１０５は物理的に支持する役割をして、その一側面に試料導入口１０１を備える凹部が形成される。反応基板１０４は、基準電極１０２と作動電極１０３と伝達電極６１２、６１３を備える。ベントホール６０２が反応基板１０４に形成されるので、伝達電極６１２、６１３は、ベントホール６０２の付近に形成される。分析試薬（図示せず）は、基準電極１０２と作動電極１０３を横切って反応基板１０４に固定されて凹部１１０内に位置する。分析試薬と試料との生化学反応は、分析試薬が固定された基準電極１０２と作動電極１０３の付近にて発生する。伝達電極１１２は、基準電極１０２と電気的に接続され、伝達電極１１３は反応電極１０３と電気的に接続されることで、分析試薬と試料との間の生化学反応によって基準電極１０２と作動電極１０３に発生する電気信号を検出装置に伝達する。
【００３９】
接合基板１０５と反応基板１０４との接合によって毛細管構造の反応チャンバが形成される。反応基板１０４は、基準電極１０２と作動電極１０３が凹部に向くようにしながら、凹部１１０が反応基板１０４の少なくとも１つの端面１０９とベントスリット１０７を形成するよう、接合基板１０５に付着する。ベントスリット１０７は、試料導入口１０１と連続して試料導入口１０１の長手方向に形成される。
【００４０】
反応基板１０４において凹部１１０に向いた側面には、基準電極１０２及び作動電極１０３が形成され、反対面には基準電極１０２と電気的に接続される伝達電極６１２と、作動電極１０３と電気的に接続される伝達電極６１３とが形成される。伝達電極６１２、６１３は、反応基板１０４を貫通する伝導体１１４または伝導性クランピング部材（ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｍｅｍｂｅｒ）（図示せず）を介してそれぞれ基準電極１０２及び作動電極１０３と電気的に接続される。
【００４１】
以下では、図６に示すバイオセンサの製造方法を説明する。まず、試料導入口１０１を備える凹部が一側面に形成された接合基板１０５を製造する。接合基板１０５は、射出成形、圧出成形またはプラスチック積層技術により製造することができる。次に、生化学反応が起きるベントホール６０２と、基準電極１０２及び作動電極１０３と、生化学反応によって発生する電気信号を検出装置に伝達する第１及び第２伝達電極６１２、６１３を備える反応基板１０４を製造する。反応基板１０４を製造する際は、基準電極１０２、作動電極１０３、伝達電極６１２、６１３を半導体工程技術などにより製造した後、ベントホール６０２を形成することが望ましい。
【００４２】
次に、基準電極１０２と作動電極１０３を横切って試料と生化学反応を起こす分析試薬（図示せず）を固定する。その後、凹部を試料導入口１０１の長手方向に、反応基板１０４の少なくとも１つの端面とのベントスリット１０７を形成し、接合基板１０５とが及び反応チャンバを形成し、基準電極１０２と作動電極１０３が接合基板１０５の凹部に向かうよう反応基板１０４を接合基板１０５に付着する。
【００４３】
図８は、本発明の第４実施例によるバイオセンサの構造を説明する図である。図８（ａ）は、バイオセンサの側面図で、図８（ｂ）は、バイオセンサの平面図で、図８（ｃ）は、バイオセンサの前面図である。図１に示すバイオセンサ１００は、ベントホール１０６が反応チャンバ内部に形成されるが、図８に示すバイオセンサ８００は、ベントホール８０２が反応チャンバ外部に形成されることで互いに差がある。
【００４４】
図９は、本発明の第５実施例によるバイオセンサの前面図である。図１に示すバイオセンサ１００は、反応基板１０４の上面と接合基板１０５の上面との高さが同一であるが、図９に示すバイオセンサ９００は、反応基板９０４の上面と接合基板９０２の上面との高さが一致しない。すなわち、反応基板９０４の上面が接合基板９０２の上面よりやや少し上に位置する。
【００４５】
図１０は、本発明の第６実施例によるバイオセンサの前面図である。図１に示すバイオセンサ１００は、反応基板１０４の両側面端に同一間隔のベントスリットを備えているが、図１０に示すバイオセンサ１０００は、反応基板１００４の一側面端にのみベントスリットを備えている。すなわち、反応基板１００４は、接合基板１００２の一方に片寄って位置する。
【００４６】
図１１は、本発明の第７実施例によるバイオセンサの平面図である。バイオセンサ１１００は、「Ａ」で表すようにベントスリット１１０４が試料注入口１１０２まで連続しない状態に形成される点で区別される。
【００４７】
図１２は、本発明の第８実施例によるバイオセンサの平面図である。バイオセンサ１２００は、「Ｂ」で表すようにベントスリット１２０２の中間に、接合基板１２０４から突部１２０６が形成される点で区別される。
【００４８】
図１３は、本発明の第９実施例によるバイオセンサの平面図である。バイオセンサ１３００は、ベントスリット１３０４が試料注入口１３０２まで連続せず、ベントスリット１３０４の中間に接合基板１３０６から突出部１３０８が形成される点で区別される。
【００４９】
図１４は、本発明の反応電極と伝達電極とを電気的に接続する他の実施例を説明する図である。図示したように、反応基板１４０２の一側に形成された伝達電極１４０６は、反応基板１４０２の端に設けられた伝導性クランピング部材１４０８を介して反応電極１４０４と電気的に接続されることができる。伝達電極１４０６と反応電極１４０４を安定的に固定するために、伝導性クランピング部材１４０８には弾性のある材料を用いることが望ましい。
【００５０】
以上で説明した本発明は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者において、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内でさまざまな置換、変形及び変更が可能であるため、上述の実施例及び添付図面によって限定されるものではない。特に、上記の実施例は２電極系を対象とするが、本発明は３電極系を含むすべての電極形態に適用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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