(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの孔と回転軸との間の被密封流体をシールする軸封装置であって、  前記ハウジングの孔形成面と密封に嵌合可能な嵌着面を有する嵌着部と、
前記嵌着部の前記被密封流体と反対側の側面から前記被密封流体側へ溝に形成されると共に環状を成す嵌合凹部と、
前記嵌着部の内周に一体に設けられた環状のシールリップと、
前記シールリップの内周に有して被密封流体を密封するシール面とを備えるゴム状弾性材のシール部および
前記嵌着部の嵌合凹部に着脱自在に嵌着して前記嵌着部を補強する補強部と、
前記シールリップの背面を支持する支持部とを備える補強環を具備し、
前記シール部の前記シール面と密接して摺動可能な摺動シール面と、
前記摺動シール面の前記シール面側の一端部に前記シールリップと係止可能な第１ストッパーと、記摺動シール面の前記一端部と反対側の他端部に前記支持部と係止可能な第２ストッパーと、前記回転軸に密封に嵌着する密接嵌着面とを有する金属または樹脂材製のシールスリーブを有することを特徴とする軸封装置。
【請求項２】
前記シール部にはシールリップの内周に断面を先細りにした角状の第１シール面を有して前記シールスリーブの摺動シール面と密接する第１シールリップを有するとともにと、前記シール部の背面に並列に配置されて前記摺動シール面と密接する筒状の第２シール面を有する樹脂材製の第２シールリップを有し、前記第１ストッパーの外径は前記摺動シール面の外径よりも大径に形成されているとともに前記第２ストッパーの外径は前記摺動シール面の外径よりも大径に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
【請求項３】
前記第１ストッパーはL形状に形成されて前記シールリップの前記シール面側を囲むと共に一端に係止部を有し、且つ前記係止部が前記シールリップの付根部と対向して前記シールスリーブが移動するときに係止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軸封装置。
【請求項４】
前記嵌着部の内周面の前記被密封流体側に嵌合する筒状部を有する支持環を備え、前記支持環には前記シールリップの付根部に接合する押部を有し、且つ前記押部が前記第１ストッパーの前記係止部と対向に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の軸封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングの孔に装着された回転軸と、そのハウジングの孔形成面との間隙に存在する被密封流体を密封に遮断する軸封装置に係る。特に、ゴム状弾性材製のシール部と、そのシール部を補強する補強環との組み合わせを着脱自在に構成し、材質別の部品ごとに組み立て可能にすると共に、材質別の部品ごとに分解が可能にして材質の再利用を可能にし、且つ材質の機能を発揮させる軸封装置に関する。
背景技術【０００２】
本発明の軸封装置に係わる先行する技術として、種々の軸封装置が存在する。このような軸封装置は、例えば、自動車のウォータポンプなどの回転軸の周りをシールするために用いられる。このウォータポンプなどの作動流体は、回転軸の周りの孔内で高圧の被密封流体として作用する。そして、この被密封流体には、不純物が含まれる。特に、不純物はシール面に付着すると、付着した不純物により回転軸が摩耗する。この回転軸は装置に取り付けられているので、交換することがコストの面から容易ではない。その上、被密封流体が高圧であると、回転軸の周りで被密封流体をシールするシールリップは、高圧によって回転軸の周面に押しつけられる。そして、ゴム材製のシールリップや、樹脂材製のシールリップが回転軸と密接しながら被密封流体の圧力により押圧されると、回転軸とシールリップの摺動するシール面が摩耗することになる。このような軸封装置は、すべて、金属製の補強環とゴム材製のシールリップとが一体に焼き付けられている。このため、摩耗した軸封装置の構成部品を再利用するために、構成部品を材料別に分別しようとしても、補強環とシールリップとが一体に焼き付けられているために、材料ごとに分解することが困難になり、再利用を困難にしている。【０００３】
このような軸封装置で、本発明に類似する具体的な形の軸封装置は、図４に示すように形成されている〔例えば、特開２００３−１２０８２３号公報（図７）を参照〕。図４は、この軸封装置の片側の断面図である。この軸封装置は、第１シール部１００と第２シール部１１０の組み合わせから構成されている。第１シール部１００は、外周が円筒状のゴム材製の嵌着部１０２に形成されている。この嵌着部１０２には、断面がＬ型の補強環１０６を埋設して一体に結合している。この嵌着部１０２は補強環１０６に補強されてハウジング１６０の孔１６０Ｂに設けられた段付孔１６０Ａに嵌着する。また、嵌着部１０２から内方へゴム材製の第１シールリップ１０１が形成されている。この第１シールリップ１０１は、付根部１０３が補強環１０６の一端部に支持されている。さらに、第１シールリップ１０１の先端部１０４の内周は密封面１０４Ａに形成されている。密封面１０４Ａは、外周からガータスプリング１０５により締め付けられている。なお、嵌着部１０２の大気Ａ側の側面には、突出したシール凸部１０２Ａが設けられている。【０００４】
第１シール部１００の大気Ａ側に配置された第２シール部１１０には、樹脂材製の第２シールリップ１１７が設けられている。この第２シールリップ１１７の内周には、円筒状をしたリップ部１１７Ａが形成されている。また、このリップ部１１７Ａの内周面は、回転軸１５０と嵌合する円周シール面１１７Ｂに形成されている。第２シールリップ１１７の第１シールリップ１０１側には、ステンレス板のバックアップリング１３０が配置されている。バックアップリング１３０は、内周に回転軸１５０と間隙を設けて嵌合する支持面１３０Ａが設けられている。このバックアップリング１３０により被密封流体Ｌがゴム材質を透過しないように防止するものである。同時に、バックアップリング１３０は、第１シールリップ１０１の大気Ａ側の背面を支持している。また、第２シールリップ１１７の大気Ａ側には、鋼板製の押え具１１９を設けて第２シールリップ１１７を支持している。そして、バックアップリング１３０と第２シールリップ１１７と押え具１１９との外周部は、鋼板製の保持環１１１により強固に固定されている。【０００５】
このように構成された第１シール部１００と第２シール部１１０はシール凸部１０２Ａを密接させて軸方向に並列に配列されている。これらの第１シールリップ１０１、第２シールリップ１１７およびバックアップリング１３０が被密封流体Ｌの圧力により回転軸１１３に圧接されると、この圧接面と回転軸１５０とが急速に摩耗する恐れがある。さらに、第１シール部１００は、嵌着部１０２に補強環１０６が埋設しているから、摩耗して使用不可能になった後に、部品または材料を再利用するために、ゴムの嵌着部１０２と金属の補強環１０６とを分離して各材料を分別できるようしなければならないが、この両部品は焼き付けられているために、分離が困難である。さらに、第２シール部１１０も鋼板製の保持環１１１によりステンレス材製のバックアップリング１３０と樹脂材製の第２シールリップ１１７と鋼板製の押え具１１９が固定されているので、再利用するために、この第２シール部１１０も保持環１１１を壊して各材料別に分離しなければならない。この作業が困難になる。さらに、第１シール部１００と第２シール部１１０とは、シール凸部１０２Ａを密接させて結合している。このため、第１シールリップ１００と第２シールリップ１１０は、別部品であるために、組み立て時に、両部品の組み立てる数が同数に揃わないこともあるので、不足しないように管理しなければならない。しかし、この部品管理は、組み立て時に、両部品がバラバラになっているために、困難になる。【０００６】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その発明が解決しようとする技術的課題は、軸封装置の部品を単一材質別に加工できるようにして加工コストを低減すると共に、使用済み軸封装置は部品を材質別に分離して材料の再利用を可能にすることにある。また、軸封装置の組み立て部品は、組み立て後に分離しないようにすることにある。さらに、被密封流体に含まれる不純物や、摩擦熱により反応して固形化する物質により、回転軸とシールリップとの相対摺動する摺動面の摩耗を防止することにある。そして、軸封装置のシール能力を向上させることにある。
【発明の開示】
【０００７】
本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その技術的解決手段は以下のように構成されている。
【０００８】
本発明に係わる軸封装置は、ハウジングの孔形成面と回転軸との間の被密封流体をシールする軸封装置であって、ハウジングの孔形成面と密封に嵌合可能な嵌着面を有する嵌着部と、嵌着部の被密封流体と反対側の側面から被密封流体側へ溝に形成されて環状を成す嵌合凹部と、嵌着部の内周に一体に設けられた環状のシールリップと、シールリップの内周に有して被密封流体を密封するシール面とを備えるゴム状弾性材のシール部および嵌着部の嵌合凹部に着脱自在に嵌着して嵌着部を補強する補強部と、シールリップの背面を支持する支持部とを備える補強環を具備し、
シール部のシール面と密接して摺動可能な摺動シール面と、摺動シール面のシール面側の一端部にシールリップと係止可能な第１ストッパーと、摺動シール面の一端部と反対側の他端部に支持部と係止可能な第２ストッパーと、回転軸に密封に嵌着する密接嵌着面とを有する金属または樹脂材製のシールスリーブを有するものである。
【０００９】
この本発明に係る軸封装置では、ゴム状弾性材製の嵌着部の被密封流体と反対側の側面から被密封流体側へ溝に形成されて環状を成す嵌合凹部を有するシール部と、この嵌着部の嵌合凹部（嵌合溝とも言う）に着脱自在に嵌着して嵌着部を補強する補強部を有すると共に、シールリップの背面を支持する支持部を有する補強環を具備するので、軸封装置を使用済みで廃却するときには、ゴム材のシール部と金属材製の補強環とを容易に分離できる。このため、軸封装置は、ゴムと金属とを材質別に分け再加工して利用することが可能になる効果を奏する。また、この組み立て可能な軸封装置は、ゴムと金属とを別々に製作するので、従来の軸封装置における補強環の洗浄工程、接着処理工程をなくし、さらには、接着の良い安価なゴム材料を選択可能にして各種のコストが大きく低減できる効果を奏する。
【００１０】
さらに、摺動シール面の軸方向の一端部にシールリップと係止可能な第１ストッパーと、この摺動シール面の軸方向の他端部に支持部と係止可能な第２ストッパーとを有して回転軸に密封に嵌着可能な密接嵌着面を有するシールスリーブを有するので、シール部と補強環とを組み立てた後にシールスリーブによりシール部と補強環とが離脱しないように保持することができる。このために、軸封装置の組み立て部品が組み立てられた状態に保持されているので、従来のように、部品が不足して組み立てられなくなる不具合を防止できる。さらに、シールリップのシール面は回転軸に嵌着したシールスリーブの摺動シール面と摺動するので、高価で且つ交換が困難な回転軸の摺動面の摩耗を防止することができる。また、摺動シール面はシールスリーブに設けてあるので、面積の小さい摺動シール面をシール面に密接するように精密に加工できるから、摺動シール面とシール面との摩耗を防止してシール能力が向上する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係わる軸封装置の片側の断面図である。
【図２】図２は、図１の軸封装置における第１シールリップおよび第２シールリップがシールスリーブと嵌合する前の自由な形状の状態を示す片側の断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施例に係わる軸封装置の片側の断面図である。
【図４】図４は、本発明に先行する技術を示す軸封装置の片側の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係わる実施の形態の軸封装置を図面に基づいて詳述する。尚、以下に説明する各図面は、寸法関係が正確な形の図である。
実施例１【００１３】
先ず、本発明に係わる軸封装置１の第１実施例を説明する。図１は、軸封装置１の片側の断面図である。この図１において、回転軸５０は、ハウジング６０に設けられた軸受用孔の孔形成面(孔とも言う)６１に装着される。この回転軸５０に嵌着されるシールスリーブ１０は、ステンレス鋼板を円筒状に形成する。そして、このシールスリーブ１０の両端を外方に曲げる。この曲げられた一端部の第１ストッパー１０Ａは、端部から断面がＬ形状になるように曲げて環状リップ３Ａが囲まれるように円筒部１０Ｅの端部側の一部を含めて断面をＵ形状にする。つまり、第１ストッパー１０Ａには、円筒部１０Ｅの一端部から環状リップ部３Ａの第１シール面３Ａ１を囲むようにして外部Ａ側に向かう円筒状の仕切部１０Ａ１に形成する。そして、仕切部１０Ａ１の端には係止部１０Ｈを設けると良い。  【００１４】
また、他端部の第２ストッパー１０Ｂは、断面を円弧状に形成する。この第２ストッパー１０Ｂはシール部２とシールスリーブ１０とを組み立てた後に、補強環５の内周端部５Ｈの内径よりやや大きな寸法にした円弧状に曲げる。この第２ストッパー１０Ｂは、第２ストッパー１０Ｂの周方向に沿って等配に複数のスリット加工をして曲げやすくすることもできる。このために、シール部２に補強環５を組み合わせた後に、簡単に、他端部を曲げて第２ストッカーを形成することが可能になる。このシールスリーブ１０の円筒部１０Ｅの内周嵌合面１０Ｃには、薄い円筒状のシールリング１１を全面に嵌合すると良い。この円筒状のシールリング１１の両端部は断面が三角状を成すように厚肉部にしてシールスリーブ１０の内周嵌合面１０Ｃを回転軸５０に接合する。このシールリング１１の両端の厚肉部は回転軸５０とシールスリーブ１０との間に着脱自在に介在した嵌合状態でも抜け防止になる。または、シールリング１１を内周嵌合面１０Ｃに剥離可能に貼り付けることもできる。そして、シールリング１１の内周面は回転軸５０と嵌合する密接嵌合面１５に形成する。この密接嵌合面１５により回転軸５０と内周嵌合面１０Ｃとの嵌合間から被密封流体Ｌが外部Ａへ漏洩しないようにシールする。なお、内周嵌合面１０Ｃは、シールリング１１を設けることなく、直接に回転軸５０と嵌着した密接嵌合面１５に構成することができる。特に、シールスリーブ１０が樹脂材製の場合には、シールスリーブ１０の内周嵌合面１０Ｃを密接嵌合面１５に構成して回転軸５０と直接に嵌合し、シールスリーブ１０と回転軸５０との嵌合間をシールすることが可能になる。又シールスリーブ１０が、この樹脂と類似する材質であれば内周嵌合面１０Ｃを密接嵌合面１５に構成できる。【００１５】
シールスリーブ１０の円筒部１０Ｅの外周は、摺動シール面１０Ｄに形成する。この摺動シール面１０Ｄは、圧延された鋼板の状態でも、滑らかに形成されているから、シール面３Ａ１との摩擦係数を小さくして摺動することができる。また、摺動シール面１０Ｄは、シールスリーブ１０の外周面に設けられて軸方向の長さが短いから、研磨加工しても加工コストが低減できる。さらに、金属製のシールスリーブ１０の外周面に４フッ化エチレン樹脂またはゴムを被覆してその外周を摺動シール面１０Ｄに形成することもできる。このシールスリーブ１０の材質は、ステンレス鋼の外に、鋼、真鍮、樹脂、例えばアセタール、ポリアミドと補強材を含有した複合材、等から製作することもできる。【００１６】
シール部２は、ゴム材製の嵌着部４と第１シールリップ３とを一体に成形する。この嵌着部４は、円筒状に形成する。嵌着部４は、外周面をハウジング６０の孔形成面６１と嵌合する嵌着面１４に形成するとともに、嵌着面１４にはシール凸部４Ａを設けて孔形成面６１と密接させて被密封流体Ｌをシールする。また、嵌着部４の被密封流体Ｌと反対側の側面には嵌着部４の内部を軸方向に沿って深く入り込む溝状の嵌合凹部（環状溝）４Ｂを形成する。さらに、嵌着部４の内周側には、一体に第１シールリップ３を形成する。第１シールリップ３は、鍔状を成して被密封流体Ｌ側へ傾斜した状態に曲げられている。そして、第１シールリップ３の先端側は、環状リップ部３Ａに形成する。この環状リップ部３Ａには、シールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄと密接して摺動可能に嵌合する第１シール面３Ａ１を形成する。この第１シール面３Ａ１は、断面が尖った角状を成してシールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄと小さな面状に密接して被密封流体Ｌをシールする。また、第１シールリップ３における付根部の被密封流体Ｌ側には支持面３Ｂを設ける。さらに、嵌着部４は、ゴム状弾製材を補強するために、嵌着部４に補強環５を並列に接合して組み合わせる。【００１７】
この嵌着部４は、ハウジングへ嵌着した後に弾性変形して離脱しないようにするために、補強環５の補強部５Ａを介して補強する。また、補強環５の支持部５Ｂにより第１シールリップ３を被密封流体Ｌの圧力に対して支持する。つまり、この補強環５は孔付有底円筒状に形成して円筒状の補強部５Ａと孔付有底状の支持部５Ｂとに形成する。そして、補強環５の補強部５Ａを嵌合凹部４Ｂに着脱自在に嵌着する。また、支持部５Ｂは、後述する第２シールリップ６の背面に接合して第１シールリップ３と第２シールリップ６を支持する。さらに、嵌着部４の内周には、第１シールリップ３と並列に配列された樹脂材製の第２シールリップ６を設ける。この第２シールリップ６は断面が湾曲状のＬ形状を成して内周に筒状リップ部６Ａを形成する。この筒状リップ部６Ａは摺動シール面１０Ｄと密接に嵌合してシールスリーブ１０と第２シールリップ６が組み合わされている。この第２シールリップ６における外周側の付根部６Ｂは、第１シールリップ３の付根部の背面３Ｃに接合して支持環７の押部７Ａと支持部５Ｂとにより狭持して固定する。この筒状リップ部６Ａの内周は、シールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄと密接して被密封流体Ｌをシールする第２シール面６Ａ１に形成する。又、シール部２には、第２シールリップ６を取り付けることなく、補強環５と組み合わせて軸封装置１に構成できる。そして、軸封装置１のシール能力を発揮させることもできる。さらに、第２シールリップ６をシール部２と補強環５との間に狭持して配列した構成を軸封装置１とすることもできる。なお、シール部２は支持環７を設けることなく保持することもできる。【００１８】
金属製の支持環７は、円筒部７Ｃの一端に内径側へ曲げたフランジ状の押部７Ａと、他端にフランジ部７Ｂとを形成する。そして、補強環５の支持部５Ｂを第２シールリップ６の付根部６Ｂの背面に接合して支持するとともに、支持環７の押部７Ａを第１シールリップ３の支持面３Ｂに当接して第１シールリップ３と第２シールリップ６とを狭持し、それらの部品を一体に組み立てると良い。また、支持環７の内周面７Ｃ１は、第１ストッパー１０Ａの仕切部１０Ａ１と小さな間隙で遊嵌合する。また、仕切部１０Ａ１の係止部１０Ｈと支持部７の押部７Ａの対向面とも近接して小さな間隙に形成する。また、回転軸５０に着脱自在に嵌着した別部品のシールスリーブ１０は、摩耗すれば簡単に交換することが可能になる。この安価で交換可能なシールスリーブ１０は、支持部５Ｂの内周端部５Ｈを回転軸５０に嵌着したシールスリーブ１０に近接させることができるので、被密封流体Ｌの圧力を受けたとき、第１シールリップ３における環状リップ部３Ａの背面側および第２シールリップ６の筒状リップ部６Ａの背面側を被密封流体Ｌの圧力に対して効果的に支持することが可能になる。その結果、第１シール面３Ａ１および第２シール面６Ａ１が、被密封流体による摺動シール面１０Ｃに圧接されるのを効果的に防止し、第１シール面３Ａ１および第２シール面６Ａ１の摩耗を防止できる。さらに、第１シール面３Ａ１および第２シール面６Ａ１のシール能力も発揮させることができる。なお、この支持環７と補強環５は、鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、樹脂等の材質で製作する。【００１９】
以上のように、軸封装置１は、ゴム材質のシール部２と、金属又は硬質な樹脂材製の補強環５および支持環７と、樹脂材製の第２シールリップ６と多種類の材質から構成する。そして、第１シールリップ３と第２シールリップ６は自由状態の形状が、図２に示すように形成されている。つまり、第１シールリップ３の第１シール面３Ａ１の内径と、第２シールリップ６の第２シール面６Ａ１の内径は、シールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄの外径よりやや小径に形成されている。そして、第１シールリップ３と第２シールリップ６をシールスリーブ１０に嵌合すると、第１シールリップ３と第２シールリップ６は、図１に示すように弾性変形して嵌合する。このため、第１シールリップ３および第２シールリップ６とシールスリーブ１０とは、第１シールリップ３と第２シールリップ６の弾性力による接合により嵌合状態を維持することができる。【００２０】
この軸封装置１は、ハウジング６０の孔形成面６１に嵌合して取り付ける。また、スナップリング６５により軸封装置１が孔形成面６１から離脱しないように係止する。そして、第１シールリップ３と第２シールリップ６とは、シールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄに対して第１シール面３Ａ１と第２シール面６Ａ１とを  密接状態に嵌合して組み立てる。このために、第１シールリップ３と第２シールリップ３は、シールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄと密接に嵌合した摩擦力によって結合する。たとえ、外力を受けたシールスリーブ１０が、第１シールリップ３と第２シールリップ６から離脱しようとしても、第１ストッパー１０Ａの仕切部１０Ａ１の係止部１０Ｈが支持環７の押部７Ａに当接する。または、第１シールリップ３の支持面３Ｂに当接する。また、他方では、第２ストッパー１０Ｂが支持部５Ｂの内周端部５Ｈに当接する。このため、シールスリーブ１０が第１シールリップ３と第２シールリップ６から離脱するのが防止できる。また、軸封装置１は第１シールリップ３と第２シールリップ６とをシールスリーブ１０に組み立てた状態で保管することが可能になる。そして、軸封装置１を装置や設備に組み立てるときに、両部品は組み立てられているから、組み合わせる一方の部品を組み立てるときに他方の部品が不足するような問題も解決できる。【００２１】
また、シールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄは、圧延した鋼板の状態で滑らかに形成されているから、また、樹脂を成形した状態で滑らかに形成されているから、摺動シール面１０Ｄの加工が不要である。さらに、シールスリーブ１０の外周面にフッ素樹脂等をコーテングすることにより、コーテング皮膜を摺動シール面１０Ｄに形成して摩擦係数を小さくすることが可能になる。さらに、環状リップ部３Ａの第１シール面３Ａ１は、第１ストッパー１０Ａによりかこまれてカバーされているから、他の部品に当接して損傷するような問題が防止できる。【００２２】
さらに、第１シール面３Ａ１と第２シール面１０Ａ１は、長時間使用すれば摩耗する。そして、新しい軸封装置１と交換しなければならなくなる。このときは、先ず、スナップリング６５をハウジング６０から取り外す。次に、軸封装置１をハウジング６０から取り外す。この状態で、シールスリーブ１０の第２ストッパー１０Ｂを補強環５の内径からはずせるように元に曲げもどして筒状にする。この第２ストッパーは、周方向に沿って等配に複数のスリットが加工してあるから、または、円弧面が小さく曲げられているから、簡単に曲げられる。
そして、この軸封装置１から、シールスリーブ１０を抜き取る。さらに、軸封装置１から支持環７を軸方向に抜き出す。また、補強環５を嵌着部４の嵌合凹部４Ｂから抜き出すと、軸封装置１の各部品は分解される。そして、金属部品とゴム部品と樹脂部品とに分類すれば、各部品または各材料を再生産すれば再利用が可能になる。
実施例２【００２３】
次に、本発明に係わる第２実施例の軸封装置１について説明する。図３は、第２実施例に係る軸封装置１の片側の断面図である。図３において、図１と相違する点は、支持環７の押部７ＡをＬ型に延ばして環状リップ部３Ａが外径方向へ拡張しないように支持している。この押部７Ａの端面を歯形に形成してゴムまたは樹脂材の止めリング８を着脱可能に接合する。この止めリング８は仕切部１０Ａ１の内周面１０Ｍと軽く接合して被密封流体中に含まれる不純物が第１シール面３Ａ１側へ侵入しないようにすることができる。また、止めリング８により内周面１０Ｍが回転中に振れないように支持する。また、シールスリーブ１０の内周嵌合面１０Ｃの両端側にシールリング１１，１１を設けて回転軸５０と内周嵌合面１０Ｃとの間をシールする。このシールリング１１，１１は、軸封装置１が使用済みで、廃却するときに、シールスリーブ１０から材料別に分離しやすいようにシールスリーブ１０の両側の第１ストッパー１０Ａと第２ストッパー１０Ｂに図示省略の複数の止め孔を利用して接着したものである。第２実施例におけるその他の構成は、図１の符号と同じ部品は、図１とほぼ同様な部品である。【００２４】
次に、本発明に係わる各実施態様の発明について説明する。【００２５】
本発明に係わる第２実施態様の発明の軸封装置は、シール部にはシールリップの内周に断面を先細りにした角状の第１シール面を有してシールスリーブの摺動シール面と密接する第１シールリップを有するとともにと、シール部の背面に並列に配置されて摺動シール面と密接する筒状の第２シール面を設けた樹脂材製の第２シールリップを有し、第１ストッパーの外径は摺動シール面の外径よりも大径に形成されているとともに第２ストッパーの外径は摺動シール面の外径よりも大径に形成されているものである。【００２６】
この第２実施態様の発明の軸封装置によれば、内周に断面を先細りにした角状の第１シール面を有して第１シール面がシールスリーブの摺動シール面と密接するゴム状弾性材製の第１シールリップと、摺動シール面と密接する筒状の第２シール面を有する樹脂材製の第２シールリップとを有するから、第１シール面と第２シール面が他の部品に当接して傷つけられるのを防止できる。そして、第１シール面と第２シール面のシール能力を発揮させることができる。また、第１シール面と第２シール面がシールスリーブの摺動シール面に嵌着しているので、軸封装置を一体化できると共に、第１ストッパーと第２ストッパーにより各部品が離脱するのを防止し、分解と組み立てが容易な軸封装置を得ることが可能になる効果を奏する。【００２７】
本発明に係わる第３実施態様の発明の軸封装置は、第１ストッパーがL形状に形成されてシール面を囲むとともに一端に係止部を有し、且つ係止部がシールリップの付根部と対向してシールスリーブが移動するときに係止するものである。【００２８】
この第３実施態様の発明の軸封装置によれば、第１ストッパーは摺動シール面１０Ｄの端からL形状に形成されているとともに、一端に係止部を有し、係止部がシールリップの付根部と対向してシールスリーブが移動するときに係止するものであるから、分解可能な嵌着部と補強環とを組み合わせて保持することが可能になる。しかも、係止部と付根部とが係止できるので、シール面を保護してシール能力を発揮させると共に、第１ストッパーによりシール部との離脱を確実に防止できる。【００２９】
本発明に係わる第４実施態様の発明の軸封装置は、嵌着部の被密封流体側に嵌合する筒状部を有する支持環を具備し、支持環にはシールリップの付根部に接合する押部を有すると共に、押部が第１ストッパーの係止部と対向に配置されているものである。【００３０】
この第４実施態様の発明の軸封装置によれば、シール部の被密封流体側には嵌着部の内周面に嵌合する筒状部を有するとともに、シールリップの付根部に接合する押部を有し、押部が第１ストッパーの係止部と対向する形に形成された支持環を備えているものであるから、支持環により嵌着部と、嵌着部に挿入された補強部とを一体に保持すると共に、第１ストッパーの係止部が押部に係止してシールスリーブが離脱するのを防止する。同時に、シールスリーブの第１ストッパーがシールリップのシール面側を保護してシール能力を発揮させる効果を奏する。
産業上の利用可能性【００３１】
以上のように、本発明に係わる軸封装置は、材質別に組み立て可能にし、しかも、材質別に分解できるようにして部品の再利用を可能にした有用な軸封装置である。また、部品を材質別に製造可能にして製造コストを低減できる軸封装置として有用である。さらに、回転軸の外周面の研磨加工を不要にし、しかも、シールリップのシール面の損傷を防止する軸封装置としても有用である。また、シール面と摺動する回転軸の相対摺動面の摩耗を防止して回転軸の交換コストを低減した軸封装置としても有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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