(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内の溶剤を加熱攪拌しながら廃プラスチックを投入し、前記廃プラスチックを溶剤に溶解させて油スラリー化する廃プラスチック油スラリーの製造方法において、前記溶剤を初期設定温度に昇温させた後、前記溶剤が１〜２０℃ずつ昇温する毎に、廃プラスチックを投入総量の数分の１乃至数十分の１に小分けして溶剤に投入して溶解させ、全量投入後、前記溶剤を最終設定温度域に昇温させることを特徴とする廃プラスチック油スラリーの製造方法。
【請求項２】
タンク内に投入された廃プラスチックに溶剤を噴射して廃プラスチックの沈降を助長させることを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック油スラリーの製造方法。
【請求項３】
溶剤を、廃プラスチックの大部分が溶剤に溶け、かつ、廃プラスチックや溶剤がガス化しない最終設定温度域に昇温制御することを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック油スラリーの製造方法。
【請求項４】
廃プラスチックの溶解中に気化した成分を、冷却ジャケットを備えた回収装置によって再凝縮して溶剤に戻すことを特徴とする請求項１記載の廃プラスチック油スラリーの製造方法。
【請求項５】
加熱手段を備えたスラリー調整タンクと、該スラリー調整タンク内の溶剤を攪拌する攪拌装置と、前記スラリー調整タンク内に廃プラスチックを供給する廃プラスチックタンクを備えた廃プラスチック油スラリーの製造装置において、前記廃プラスチックタンクと前記スラリー調整タンクを接続する廃プラスチック投入管にバルブを設け、前記バルブを、溶剤が初期設定温度に到達後、１〜２０℃ずつ昇温する毎に、制御装置によって開閉し、廃プラスチックを投入総量の数分の１乃至数十分の１に小分けして前記スラリー調整タンク内に投入し、全量投入後、前記溶剤を最終設定温度域に昇温させることを特徴とする廃プラスチック油スラリーの製造装置。
【請求項６】
スラリー調整タンクの上部に、溶剤を噴射する溶剤噴射ノズルを設けると共に、該溶剤噴射ノズルを廃プラスチック投入管の下流側に配したことを特徴とする請求項５記載の廃プラスチック油スラリーの製造装置。
【請求項７】
スラリー調整タンクの上部に、廃プラスチックの溶解中に気化した成分を凝縮してスラリー調整タンクに戻す軽質留分回収装置を設けたことを特徴とする請求項５記載の廃プラスチック油スラリーの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック廃棄物を有効利用するための廃プラスチック油スラリーの製造方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業廃棄物や一般ゴミ廃棄物として、大量のプラスチックが廃棄され、その処理が社会的に問題となっている。この廃プラスチックの処理方法としては、埋め立て、焼却、サーマルリサイクル、マテリアルリサイクルが知られている。
【０００３】
埋め立ては、有効成分が回収されないばかりか、プラスチックは嵩密度が低いため、広大な埋め立て場所を必要とする。また、環境上も好ましくない。
【０００４】
プラスチックの焼却は、高熱を出すため、焼却炉を損傷しやすい。また、ＮＯｘなどの有害物質の発生もある。
【０００５】
サーマルリサイクルは、廃プラスチックを油化、或いはガス化して燃料として使用するもので、例えば、特許文献１には、廃プラスチックを高温高圧下で水素化分解し、軽質油化する方法が開示されている。
【０００６】
マテリアルリサイクルは、廃プラスチックを再生利用するものと、他の有用化学品に変える場合（ケミカルリサイクル）があるが、後者の場合、例えば、特許文献２には、廃プラスチックをコールタール等と共に、高温高圧下で水素化分解した後、反応生成物を環化触媒存在下で反応させてベンゼン、トルエン、キシレン（ＢＴＸ）を回収する方法が開示されている。
【０００７】
このように、サーマルリサイクルあるいはケミカルリサイクルする際に、廃プラスチックの前処理方法として、例えば、廃プラスチックを重油等の油に混合させてスラリー化する方法があるが、従来の方法は、廃プラスチックを微細に粉砕して粉状（例えば、２００ミクロン以下）とし、この廃プラスチック粉末を重油等の油に混合させてスラリー化する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００８】
しかしながら、廃プラスチックを２００ミクロン以下に微粉砕するには、冷凍粉砕等の特殊な方法が必要であり、粉砕コストが非常に高くなるという問題があった。また、廃プラスチックは、低密度のため、重油等の油と容易に混ざり合わず、そのスラリー化が容易でない。更に、廃プラスチックは、密度が低いため、スラリー濃度を高くすると、廃プラスチックスラリーが流動化を失い、ポンプでの送液ができない等の問題があった。廃プラスチックの粉末を重油等の油に単純に混合させた廃プラスチックスラリーは、スラリー濃度が２０ｗｔ％以下の場合しかポンプ輸送できない。
【特許文献１】特開平５−１８６６３２号公報
【特許文献２】特開２００３−３２１６８２号公報
【特許文献３】特開２００４−３４６１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的の一つは、高温高圧の水添反応器（例えば、圧力５．０〜１．５ＭＰａ、温度３５０〜４８０℃）内に、連続的な安定したポンプ送液が可能な廃プラスチック油スラリーの製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、廃プラスチック濃度の高い廃プラスチック油スラリーを、確実に安価に短時間で製造できる廃プラスチック油スラリーの製造方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の請求項１に係る廃プラスチック油スラリーの製造方法は、廃プラスチックを溶剤に溶解させて油スラリー化する廃プラスチック油スラリーの製造方法において、溶剤を攪拌しながら設定温度に加熱する過程で、一定量の廃プラスチックを数回乃至数十回に小分けして溶剤に溶解させることを特徴とする。
【００１２】
本願の請求項２に係る廃プラスチック油スラリーの製造方法は、請求項１において、タンク内の溶剤が一定温度に昇温後、１〜２０℃ずつ上昇する毎に、小分けした廃プラスチックを溶剤中に投入することを特徴とする。
【００１３】
本願の請求項３に係る廃プラスチック油スラリーの製造方法は、請求項１又は２において、タンク内に投入された廃プラスチック上に、溶剤を噴射させることを特徴とする。
【００１４】
本願の請求項４に係る廃プラスチック油スラリーの製造方法は、請求項１において、溶剤を、廃プラスチックの大部分が溶剤に溶け、かつ、廃プラスチックや溶剤がガス化しない温度域に昇温制御することを特徴とする。
【００１５】
本願の請求項５に係る廃プラスチック油スラリーの製造方法は、請求項１において、廃プラスチックの溶解中に気化した成分を、凝縮して溶剤に戻すことを特徴とする。
【００１６】
本願の請求項６に係る廃プラスチック油スラリーの製造方法は、請求項１において、廃プラスチックを、溶剤に溶解させて油スラリーとした後、該油スラリーを後工程の廃プラスチックスラリー供給タンクに供給すると共に、廃プラスチックスラリー供給タンクに供給された油スラリーを廃プラスチックスラリー供給タンクと該廃プラスチックスラリー供給タンクの外部に設けた循環パイプとの間で循環させることを特徴とする。
【００１７】
本願の請求項７に係る廃プラスチック油スラリーの製造装置は、スラリー調製タンクに、タンク内の溶剤を攪拌する攪拌装置と、タンク内に廃プラスチックを供給する廃プラスチックタンクと、タンク内の溶剤温度を計測する温度センサとを設けると共に、前記スラリー調製タンクと廃プラスチックタンクを接続する廃プラスチック投入管にバルブを設け、該バルブをタンク内の溶剤が一定温度に昇温後、１〜２０℃ずつ上昇する毎に開閉して、タンク内に一定量の廃プラスチックを供給することを特徴とする。
【００１８】
本願の請求項８に係る廃プラスチック油スラリーの製造装置は、請求項７において、スラリー調製タンクを、有蓋円筒状のタンク本体と逆円錐台状のタンク絞り部により形成すると共に、攪拌装置をタンク本体の蓋部を貫通してタンク絞り部の出口に達する回転軸と該回転軸に多段に設けた攪拌翼により形成し、かつ、少なくとも最上部の攪拌翼には、溶液をタンク下方に降下させる機能を持たせ、最下部の攪拌翼には、溶液をタンク上方に上昇させる機能を持たせたことを特徴とする。
【００１９】
本願の請求項９に係る廃プラスチック油スラリーの製造装置は、請求項７において、タンク内の溶剤が１〜２０℃ずつ上昇する毎に廃プラスチックタンクのバルブを開閉して、タンク内に一定量の廃プラスチックを供給することを特徴とする。
【００２０】
本願の請求項１０に係る廃プラスチック油スラリーの製造装置は、請求項７において、スラリー調製タンクの上部に、溶剤を噴射するノズルを設けたことを特徴とする。
【００２１】
本願の請求項１１に係る廃プラスチック油スラリーの製造装置は、請求項７において、スラリー調製タンクの上部に、廃プラスチックの溶解中に気化した成分を凝縮してスラリー調製タンクに戻す軽質留分回収装置を設けたことを特徴とする。
【００２２】
本願の請求項１２に係る廃プラスチック油スラリーの製造装置は、請求項７において、スラリー調製タンクの下流側に、廃プラスチックスラリー供給タンクを設け、前記スラリー調製タンクで製造した油スラリーを廃プラスチックスラリー供給タンクに供給すると共に、廃プラスチックスラリー供給タンク内の油スラリーを、廃プラスチックスラリー供給タンクと該廃プラスチックスラリー供給タンクの外部に設けた循環パイプとの間で循環させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本願の請求項１に係る発明は、廃プラスチックを溶剤に溶解させて油スラリー化する廃プラスチック油スラリーの製造方法において、溶剤を攪拌しながら設定温度に加熱する過程で、一定量の廃プラスチックを数回乃至数十回に小分けして溶剤に溶解させるので、カサ密度の小さい廃プラスチックの溶剤への混合及び溶解等がスムーズに促進され、廃プラスチック濃度の高い廃プラスチック油スラリーを確実に安価に短時間で製造することができる。
【００２４】
本願の請求項２に係る発明は、タンク内の溶剤が一定温度に昇温後、１〜２０℃ずつ上昇する毎に、小分けした廃プラスチックを溶剤中に投入するので、請求項１に係る発明と同様に、廃プラスチックの溶剤への混合及び溶解がスムーズに促進され、廃プラスチック濃度の高い廃プラスチック油スラリーを、確実に安価に短時間で製造することができる。      
【００２５】
本願の請求項３に係る発明は、タンク内に投入された廃プラスチック上に、溶剤を噴射させるので、密度の小さい廃プラスチックが溶剤に濡れ、タンク内の溶剤と馴染み易くなることから、廃プラスチックが溶剤に溶解し易くなる。
【００２６】
本願の請求項４に係る発明は、溶剤を、廃プラスチックの大部分が溶剤に溶け、かつ、廃プラスチックや溶剤がガス化しない温度域に昇温制御するので、廃プラスチックの溶解が促進され、廃プラスチック濃度の高い廃プラスチックスラリーを確実に安価に短時間で製造すると共に、廃プラスチックや溶剤のガス化によるトラブル（供給ポンプのキャビテーションやスラリーの変質等）を防止することができる。
【００２７】
本願の請求項５に係る発明は、廃プラスチックの溶解中に気化した成分を、凝縮して溶剤に戻すので、廃プラスチックスラリー中の廃プラスチック及び溶剤の初期組成を維持することができる。
【００２８】
本願の請求項６に係る発明は、廃プラスチックを溶剤に溶解させて油スラリーとした後、該油スラリーを後工程の廃プラスチックスラリー供給タンクに供給すると共に、廃プラスチックスラリー供給タンクに供給された油スラリーを、廃プラスチックスラリー供給タンクと該廃プラスチックスラリー供給タンクの外部に設けた循環パイプとの間で循環させるので、貯蔵時のガム発生等を防止することができると共に、高温高圧の水添反応器への高圧スラリーポンプでの連続的な送液に背圧を与え、また、未溶解固形分の分離を防ぐことで、より安定的な連続送液が可能となる。
【００２９】
本願の請求項７に係る発明は、スラリー調製タンクに、タンク内の溶剤を攪拌する攪拌装置と、タンク内に廃プラスチックを供給する廃プラスチックタンクと、タンク内の溶剤温度を計測する温度センサとを設けると共に、前記スラリー調製タンクと廃プラスチックタンクを接続する廃プラスチック投入管にバルブを設け、該バルブをタンク内の溶剤が一定温度に昇温度後、１〜２０℃ずつ上昇する毎に開閉して、タンク内に一定量の廃プラスチックを供給するので、カサ密度の小さい廃プラスチックと溶剤が効率よく混合されて溶解が促進され、廃プラスチック濃度の高い廃プラスチック油スラリーを確実に安価に短時間で製造することができる。
【００３０】
本願の請求項８に係る発明は、スラリー調製タンクを、有蓋円筒状のタンク本体と逆円錐台状のタンク絞り部により形成すると共に、攪拌装置をタンク本体の蓋部を貫通してタンク絞り部の出口に達する回転軸と該回転軸に多段に設けた攪拌翼により形成し、かつ、少なくとも最上部の攪拌翼には、溶液をタンク下方に降下させる機能を持たせ、最下部の攪拌翼には、溶液をタンク上方に上昇させる機能を持たせたので、スラリー調製タンク内に未溶解の廃プラスチックを沈降させたり、溶剤表面に浮遊させることなく、速やかに溶解させることができる。
【００３１】
本願の請求項９に係る発明は、タンク内の溶剤が１〜２０℃ずつ上昇する毎に廃プラスチックタンクのバルブを開閉して、タンク内に一定量の廃プラスチックを供給するので、廃プラスチックを小分けしてスラリー調製タンクに供給することができる。そのため、カサ密度の小さい廃プラスチックと溶剤が効率よく混合されて溶解が促進され、廃プラスチック濃度の高い廃プラスチック油スラリーを、確実に安価に短時間で製造することができる。
【００３２】
本願の請求項１０に係る発明は、スラリー調製タンクの上部に溶剤を噴射するノズルを設けたので、ノズルから降らせた溶剤によって密度の小さい廃プラスチックが濡れ、タンク内の溶剤と馴染み易くなることから、廃プラスチックが溶剤に溶解し易くなる。
【００３３】
本願の請求項１１に係る発明は、スラリー調製タンクの上部に廃プラスチックの溶解中に気化した成分を凝縮してスラリー調製タンクに戻す軽質留分回収装置を設けたので、油スラリー化の最中に気化した成分の減少を防止することができ、廃プラスチックスラリー中の廃プラスチック及び溶剤の初期組成を維持することができる。
【００３４】
本願の請求項１２に係る発明は、スラリー調製タンクの下流側に廃プラスチックスラリー供給タンクを設け、前記スラリー調製タンクで製造した油スラリーを廃プラスチックスラリー供給タンクに供給すると共に、廃プラスチックスラリー供給タンク内の油スラリーを、廃プラスチックスラリー供給タンクと該廃プラスチックスラリー供給タンクの外部に設けた循環パイプとの間で循環させるので、貯蔵時のガム発生等を防止すると共に、高温高圧の水添反応器への高圧スラリーポンプの連続的な送液に背圧を与え、また、未溶解固形分の分離を防ぐことで、より安定的な連続送液が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。
【００３６】
図１に示すように、廃プラスチック油スラリーの製造装置１は、スラリー調製タンク２と、その下流側に位置させた廃プラスチックスラリー供給タンク３を備えている。スラリー調製タンク２は、タンク２内の溶剤ａを攪拌する攪拌装置４と、タンク２内に廃プラスチックｂを供給する廃プラスチックタンク５と、タンク２内の溶剤温度を計測する温度センサ６と、タンク２を加熱するための電熱ヒータ７を備えている。
【００３７】
溶剤としては、タール油等の重質油や水素化溶剤が好ましく使用される。また、溶剤には、予め、酸化鉄や銑鉱スラグ等のＦｅ系の触媒が一定量混入されている。
【００３８】
廃プラスチックタンク５は、当該タンク５とスラリー調製タンク２とを接続する廃プラスチック投入管８にバルブ９を設け、温度センサ６からの入力信号に基づいて作動する制御装置１０によってバルブ９の開閉を制御するようになっている。
【００３９】
制御装置１０は、スラリー調製タンク２内の溶剤ａが一定温度に昇温後、１〜２０℃ずつ上昇する毎に廃プラスチックタンク５のバルブ９を開閉して、一定量の廃プラスチックをタンク内に供給する一方、廃プラスチックの大部分が溶剤に溶け、かつ、廃プラスチックや溶剤がガス化しない温度域（例えば、１４０〜２４０℃、好ましくは、１７０〜２２０℃）になるまで昇温するように電熱ヒータ７を制御するようになっている。
【００４０】
また、温度センサ６は、スラリー調製タンク２内に投入された廃プラスチックの溶解に起因する溶剤液面の温度低下を計測し易くするため、溶剤の液面直下からタンク中央部までの間に設置することが肝要である。
【００４１】
廃プラスチックは、水素化分解反応で低分子の炭化水素を生成しうるものであればよく、ほとんどのプラスチック及びそれらの混合物が対象となる。これは熱可塑性樹脂に限らず、熱硬化性樹脂も対象となる。主対象は、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン及びそれらの混合物等であるが、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが混入していてもよい。これらの塩素含有樹脂中の塩素分は、水添分解においては触媒作用を示し、より軽質油分の多い液化生成物が得られる。
【００４２】
この発明では、一般都市ゴミ中の廃プラスチックを破砕・処理して得られる一定の粒径（例えば、０．３〜５ｍｍ）に破砕した廃プラスチックがそのまま適用できる。
【００４３】
上記スラリー調製タンク２は、有蓋円筒状のタンク本体１１と逆円錐台状のタンク絞り部１２により形成され、タンク絞り部１２の出口１３（下端部）に出口バルブ１４を設けている。
【００４４】
上記攪拌装置４は、タンク本体１１の蓋部１５を貫通してタンク絞り部１２の出口１３に達する回転軸１６と、回転軸１６に多段に設けた攪拌翼群１７により形成されている。各攪拌翼群１７は、回転軸１６に放射状に設けた複数本の攪拌翼１８により形成されているが、最上段の攪拌翼１８ａは、図２に示すように、仰角αを有し（符号Ｘは、攪拌翼の回転方向）、溶液を攪拌すると同時に溶液を回転軸１６に沿って下方に流下させるようになっている。他方、最下段の攪拌翼１８ｂは、図３に示すように、俯角βを有し、溶液を攪拌すると同時に溶液をスラリー調製タンク２の壁面に沿って上方に押し戻し、未溶解の廃プラスチックがタンクの出口付近に堆積するの防止するようになっている。
【００４５】
最上段の攪拌翼１８ａの迎角αとしては、３０〜８０°の範囲が好ましい。迎角αが３０°未満の場合は、攪拌力が不足し、また、溶液を回転軸１６に沿って下方に流下させる力も不足する。逆に、迎角αが８０°を超えると、攪拌翼の攪拌抵抗が大になるが、溶液を回転軸１６に沿って下方に流下させる力が不足する。
【００４６】
他方、最下段の攪拌翼１８ｂの俯角βとしては、３０〜８０°の範囲が好ましい。俯角βが３０°未満の場合は、攪拌力が不足し、また、溶液をスラリー調製タンク２の壁面に沿って上方に押し戻す力も不足する。逆に、俯角βが８０°を超えると、攪拌翼の攪拌抵抗が大になるが、溶液をスラリー調製タンク２の壁面に沿って上方に押し戻す力が不足する。尚、中間部に位置する攪拌翼１８ｃは、溶液を攪拌できるものであればよく、通常の手段で良い。
【００４７】
攪拌装置の回転軸１６は、電動モータ７によって所定の方向に回転されるが、その回転数は、１０〜５００ｒｐｍの範囲が望ましい。回転軸の回転数が１０ｒｐｍ未満の場合は、溶剤の攪拌や廃プラスチックの巻き込み力が不足し、回転軸の回転数が５００ｒｐｍを超えると、攪拌翼の攪拌抵抗が大になる。
【００４８】
また、スラリー調製タンク２は、その天板に溶剤噴射ノズル２０を設け、タンク絞り部１２に設けた溶剤抜出し管２１から抜き出した溶剤ａを溶剤噴射ノズル２０を用いて廃プラスチックの上に吹き付けるようになっている。溶剤噴射ノズルの設置位置としては、溶剤噴射ノズル２０から噴射させた溶剤が廃プラスチック投入管８から投下した廃プラスチックの上にかかるように、攪拌翼１８の回転方向に向いて廃プラスチック投入管の下流側に位置させることが望ましい。
【００４９】
また、スラリー調製タンク２の上部に軽質留分回収装置２２を設け、廃プラスチックの溶解中に気化した成分を、再凝縮してスラリー調製タンク２に戻すようになっている。軽質留分回収装置２２は、凝縮器の一種であり、スラリー調製タンク２の上部に設けた排気管２３の途中にある軽質留分回収装置２２のジャケット部２４に、冷却水ｃを供給することによって回収装置２２内を急冷するようになっている。更に、スラリー調製タンク２は、その上部側面にバルブ２５を有する溶剤供給管２６を備えている。
【００５０】
上記スラリー調製タンク２は、出口バルブ１４に接続させたスラリー供給管３０を介して廃プラスチックスラリー供給タンク３の天板３１に接続している。廃プラスチック供給タンク３は、電動モータ３２によって駆動される攪拌機３３を備えると共に、その側面に電熱ヒータ３４を備えている。
【００５１】
更に、廃プラスチックスラリー供給タンク３は、その外部にタンク底部の出口３５とタンク３の天板３１とを連通する循環パイプ３６を設け、タンク３内の油スラリーｄを、廃プラスチック供給タンク３と廃プラスチック供給タンク３の外部に設けた循環パイプ３６との間で循環させるようになっている。また、この循環パイプ３６から分岐させた分岐管３７から高圧スラリーポンプ４０により、タンク３内の油スラリーｄを図示しない高温高圧の水添反応器（圧力５．０〜１．５ＭＰａ、温度３５０〜４８０℃）に、分岐管４１から供給するようになっている。
【００５２】
ここで、油スラリーの濃度（成分）は、例えば、廃プラスチック１０〜４０ｗｔ％、触媒（Ｆｅ系）０〜１０ｗｔ％、溶剤（タール油）５０〜９０ｗｔ％となっている。
【００５３】
前記スラリー供給管３０には、第１スラリー遠心ポンプ（スラリー移送ポンプ）３８を配し、循環パイプ３６には、第２スラリー遠心ポンプ（スラリー移送ポンプ）３９を配し、分岐管３７には、高圧スラリーポンプ（プランジャーポンプ等の往復動式ポンプ）４０を配している。
【００５４】
次に、廃プラスチック油スラリーの製造装置の運転について説明する。
【００５５】
溶剤供給管２６からスラリー調製タンク２に、触媒（Ｆｅ系）を含んだ所定量の溶剤（例えば、タール油）ａが一定量供給されると、制御装置１０の指令により電熱ヒータ７が発熱して、タンク２内の溶剤ａが一定温度まで加熱される。
【００５６】
そして、溶剤ａが第１設定温度（例えば、１５０℃）に達すると、制御装置１０によって廃プラスチック投入管８のバルブ９が一定時間だけ開閉され、その間にバルブ９を通過した少量（例えば、投入総量の数分の１乃至数十分の１）の一定量の廃プラスチックｂが、スラリー調製タンク２内に投入され、溶剤と混合されて溶解される。
【００５７】
タンク２内に投入された廃プラスチックは、溶剤噴射ノズル２０から噴射された溶剤を浴びて濡れるため、タンク２内の溶剤と馴染み易くなると共に重量が増加することから、タンク２内に沈降溶解し易くなる。また、最上段の攪拌翼１８ａの引き込み力によってタンク２内の溶剤ａ内に引き込まれ、溶解し易くなる。
【００５８】
廃プラスチックｂがタンク２内に投入され一部が溶解すると、タンク２内の溶剤の液面温度が、若干、降下するが（図４参照）、更に加熱されてタンク２内の溶剤温度が第２設定温度（例えば、１６０℃）に達すると、制御装置１０によって廃プラスチック投入管８のバルブ９が再度一定時間だけ開閉され、その間にバルブ９を通過した少量（例えば、投入総量の数分の１乃至数十分の１）の一定量の廃プラスチックｂがスラリー調製タンク２内に投入され、溶剤と混合されて溶解される。
【００５９】
上記の廃プラスチック投入作業を繰り返し行って、予め設定した廃プラスチックの全量を投入したら、タンク２内の溶剤温度を設定値（例えば、１５０〜２４０℃、好ましくは１７０〜２２０℃）に保持しながら、攪拌装置４によってタンク２内を攪拌して、廃プラスチックｂの大部分を溶剤ａ内に溶解させる。
【００６０】
スラリー調製タンクにおける廃プラスチック溶解作業終了後、スラリー調製タンク２の出口バルブ１４を開くと共に、第１スラリー遠心ポンプ３８を駆動して、スラリー調製タンク２内の廃プラスチック油スラリーｄを、廃プラスチックスラリー供給タンク３に全量移送する。
【００６１】
廃プラスチック油スラリーを移送後、スラリー調製タンク２の出口バルブ１４を閉じると共に第１スラリー遠心ポンプ３８を停止する。その後、スラリー調製タンク２においては、廃プラスチックの溶解作業を同様に再開する。
【００６２】
他方、廃プラスチックスラリー供給タンク３では、廃プラスチックスラリーｄをヒーター３４によりタンク２内と同一の設定温度に保持しながら、第２スラリー遠心ポンプ３９を稼働して、廃プラスチックスラリー供給タンク３内の廃プラスチック油スラリーｄを、タンク３とタンク外部の循環パイプ３６の間で常時循環させ、廃プラスチック油スラリーｄのガム発生等を防止すると共に、高圧スラリーポンプ４０により、タンク３内の廃プラスチック油スラリーｄを、図示しない高温高圧の水添反応器（圧力５．０〜１．５ＭＰａ、温度３５０〜４８０℃）に一定流量で連続的に供給する。
【００６３】
ここで、タンク３とタンク外部の循環パイプ３６の間での廃プラスチックスラリーｄの循環は、高圧スラリーポンプヘ背圧を与えて、また、未溶解固形分の分離を防いで、その安定供給を可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る廃プラスチック油スラリーの製造装置の概略構成図である。
【図２】最上段の攪拌翼の仰角の説明図である。
【図３】最下段の攪拌翼の俯角の説明図である。
【図４】本発明に係る廃プラスチック油スラリーの製造装置の運転方法を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
ａ  溶剤
ｂ  廃プラスチック
ｄ  油スラリー
【図１】
0004934626.tif 000002
【図２】
0004934626.tif 000003
【図３】
0004934626.tif 000004
【図４】
0004934626.tif 000005