(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装箱体の周囲をシュリンクフィルムで囲繞してなるシュリンク包装体において、
前記包装箱体の上面の周囲の前面側及びそれにつながる両側縁の３辺に沿って第１切り込み線が形成され、その第１切り込み線を切り裂くことにより蓋部が開封可能に形成され、
前記シュリンクフィルムの所定位置には、開封用の第２切り込み線が形成され、
前記蓋部の開封に伴い、前記第２切り込み線も切断されて前記シュリンクフィルムも開封されるようにし、
前記包装箱体の前面の上方中央部位には、上辺で前記蓋部と連結するとともに、他の辺に切り込み線が設けられた爪掛け部が形成されており、
前記第２切り込み線は、前記両側縁に形成された第１切り込み線に沿うように形成された側縁切り込み線要素と、前記爪掛け部の外側に位置する山型の前側切り込み要素を有することを特徴とするシュリンク包装体。
【請求項２】
前記第１切り込み線の形成位置に対応した位置に前記第２切り込み線を形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装体。
【請求項３】
前記対応した位置は、前記第１切り込み線に前記第２切り込み線を投影した際に、前記第１切り込み線に一致するか或いは外側に位置するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のシュリンク包装体並びにシュリンク包装装置。
【請求項４】
包装箱体を搬送するとともに、下流側に設けたシュリンク包装を行う包装装置本体に前記包装箱体を供給する供給コンベア手段と、
前記供給コンベア手段から供給される包装箱体に対し、シュリンクフィルムで囲繞した中間包装体を製造する包装装置本体と、
その包装装置本体の下流側に配置され、前記中間包装体を加熱して前記シュリンクフィルムを熱収縮させる加熱装置を備えたシュリンク包装装置であって、
前記包装箱体は、蓋部を開封するための上面の前面側及びそれにつながる両側縁の周囲の対向する３辺に沿って第１切り込み線が形成されるとともに包装箱体の前面の上方中央部位には、上辺で前記蓋部と連結するとともに、他の辺に切り込み線が設けられた爪掛け部が形成されており、
前記包装装置本体は、前記シュリンクフィルムの引き出し途中に、前記シュリンクフィルムの所定位置に第２切り込み線を形成する切り込み線形成装置を備え、
前記切り込み線形成装置により形成された前記第２切り込み線が、前記シュリンクフィルムで前記包装箱体の周囲を囲繞した際に前記両側縁に形成された第１切り込み線に沿うような位置に位置するとともに前記第２切り込み線の一部である山型の前側切り込み線要素が前記爪掛け部の外側に位置するように制御することを特徴とするシュリンク包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はシュリンク包装体並びにシュリンク包装装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
被包装物を内包する包装箱体の周囲を、更にシュリンクフィルムで囲繞するようにした包装形態がある。係る包装形態にすると、熱収縮したシュリンクフィルムは、包装箱体の周囲に密着するので、シュリンクフィルムに傷をつけることなく包装箱体を開封するのは困難となる。
【０００３】
よって、シュリンクフィルムの状態を見ることにより、包装箱体より具体的には包装箱体内に収納された被包装物に対して不正・改ざん・異物混入等の有無を確認できる。換言すると、シュリンクフィルムに異常がないと、被包装物の安全が保障される。
【０００４】
上記したシュリンクフィルムで包装箱体を囲繞したシュリンク包装体の場合、安全性は保障されるので消費者も安心して商品を購入することができる。一方、購入後の消費者の開封作業を考えると、まずシュリンクフィルムを切り裂いて開封し包装箱体を取り出す。次いで、包装箱体を開封することにより、被包装物を取り出すようになる。このように、２回の開封処理が必要となり煩雑である。
【０００５】
本発明は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、不正・改ざん等の悪戯の有無を容易に確認でき、安全性の保障をすることができるとともに、開封処理も簡単に行えるシュリンク包装体並びにシュリンク包装装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係るシュリンク包装体は、包装箱体の周囲をシュリンクフィルムで囲繞してなるシュリンク包装体であって、前記包装箱体の上面の周囲の前面側及びそれにつながる両側縁の３辺に沿って第１切り込み線が形成され、その第１切り込み線を切り裂くことにより蓋部が開封可能に形成され、前記シュリンクフィルムの所定位置には、開封用の第２切り込み線が形成され、前記蓋部の開封に伴い、前記第２切り込み線も切断されて前記シュリンクフィルムも開封されるようにし、前記包装箱体の前面の上方中央部位には、上辺で前記蓋部と連結するとともに、他の辺に切り込み線が設けられた爪掛け部が形成されており、前記第２切り込み線は、前記両側縁に形成された第１切り込み線に沿うように形成された側縁切り込み線要素と、前記爪掛け部の外側に位置する山型の前側切り込み要素を有するようにした。
【０００７】
そして、より具体的な構成としては、例えば、前記第１切り込み線の形成位置に対応した位置に、前記第２切り込み線を形成するようにするとよい。この場合に、前記対応した位置は、例えば、前記第１切り込み線に前記第２切り込み線を投影した際に、前記第１切り込み線に一致するか或いは外側に位置するようにするとよい。もちろん、第１切り込み線よりも内側に第２切り込み線が位置していても、蓋部の開封に伴って第２切り込み線が切断され、蓋部（包装箱体）とシュリンクフィルムがともに開封されるようになっていればよい。
【０００８】
このようにすると、シュリンクフィルムの上から包装箱体の蓋部を開封する方向に付勢すると、包装箱体に形成した第１切り込み線，第２切り込み線が切断される。そして、蓋部を包装箱体から引き離す方向に引っ張ると、第１切り込み線が更に切断され、それに伴い蓋部の移動に伴い第２切り込み線も更に切断される。これにより、包装箱体とシュリンクフィルムが同時に開封される。よって、開封処理が簡単に行える。
【０００９】
上記した各シュリンク包装体を製造するために適した本発明に係るシュリンク包装装置としては、包装箱体を搬送するとともに、下流側に設けたシュリンク包装を行う包装装置本体に前記包装箱体を供給する供給コンベア手段と、前記供給コンベア手段から供給される包装箱体に対し、シュリンクフィルムで囲繞した中間包装体を製造する包装装置本体と、その包装装置本体の下流側に配置され、前記中間包装体を加熱して前記シュリンクフィルムを熱収縮させる加熱装置とを備えて構成されるシュリンク包装装置を前提とする。そして、前記包装箱体は、蓋部を開封するための上面の前面側及びそれにつながる両側縁の周囲の対向する３辺に沿って第１切り込み線が形成されるとともに包装箱体の前面の上方中央部位には、上辺で前記蓋部と連結するとともに、他の辺に切り込み線が設けられた爪掛け部が形成されており、前記包装装置本体は、前記シュリンクフィルムの引き出し途中に、前記シュリンクフィルムの所定位置に第２切り込み線を形成する切り込み線形成装置（実施の形態では、「ダイロールカッター装置４０」に対応する）を備え、前記切り込み線形成装置により形成された前記第２切り込み線が、前記シュリンクフィルムで前記包装箱体の周囲を囲繞した際に前記両側縁に形成された第１切り込み線に沿うような位置に位置するとともに前記第２切り込み線の一部である山型の前側切り込み線要素が前記爪掛け部の外側に位置するように制御するようにした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るシュリンク包装体の好適な一実施の形態を示している。同図に示すように、本実施の形態では、包装箱体１０の周囲を熱収縮したシュリンクフィルム２０で囲繞し、シュリンク包装体が形成されている。
【００１１】
そして、包装箱体１０は、その上面には蓋部１１が形成されている。つまり、上面１０ａの周囲の対向する３辺に沿って第１切り込み線１２が形成されており、この第１切り込み線１２を切り裂くことにより蓋部１１を上方に持ち上げて包装箱体１０を開封し、収納された被包装物を取り出し可能とする。
【００１２】
更に本形態では、包装箱体１０の前面１０ｂの上方中央部位には、矩形状の爪掛け部１４が形成されている。この爪掛け部１４は、上辺１４ａ側で蓋部１１と連結している。換言すると、両者の連結部分である爪掛け部１４の上辺１４ａには、切り込み線を設けていない。そして、爪掛け部１４の下辺１４ｂ並びに側辺１４ｃに沿って切り込み線が形成されている。
【００１３】
これにより、爪掛け部１４を包装箱体１０の内部に押し込むように付勢すると、その爪掛け部１４の周囲の３辺に形成された切り込み線が破断し、爪掛け部１４が包装箱体１０内に押し込まれ、その爪掛け部１４が存在していた部分が矩形状の開口部となる。そして、その開口部から指などを包装箱体１０内に挿入可能となる。そこで、その開口部内に指を挿入し、当該指を蓋部１１の裏面側に当てるとともに上方に引き上げることにより、蓋部１１の周囲に形成された第１切り込み線１２を破断し、蓋部１１（包装箱体１０）を開封することができる。
【００１４】
一方、包装箱体１０を囲繞するシュリンクフィルム２０は、前記蓋部１１に対応した位置に第２切り込み線（ミシン目）２１を形成している。すなわち、シュリンクフィルム２０は、包装箱体１０に密着することから、包装箱体１０の外形状と略同一形状をとる。
【００１５】
そして、上面から投影した際に蓋部１１の両側縁に形成された第１切り込み線１２と同一位置、つまり、包装箱体１０の上面の一対の側縁に接触する部位に第２切り込み線２１の側縁切り込み線要素２２を形成する。また、包装箱体１０の前面に対向するフィルム部位には、前記両側縁切り込み線要素２２の前端に接続される前側切り込み線要素２３が形成されている。この前側切り込み線要素２３は、中間位置に向けて下降する傾斜状に配置され、その最下方位置２３ａは、爪掛け部１４の下端よりも下側に位置するようにし、さらに、その前側切り込み線要素２３で仕切られる上方領域Ｒ内に、前記爪掛け部１４が位置するようにしている。
【００１６】
さらに、図中拡大して示すように、前側切り込み線要素２３の最下方位置２３ａのように方向が変わる位置では、切り込み部分（フィルムの切れている部分）が連続する（図示の例ではＶ字状）ようにし、切り込み線要素の形成方向に沿って切断され、異なる方向にフィルムが切れていくのを防止している。前側切り込み線要素２３と側縁切り込み線要素２２の接続部分も進行方向が曲がっている（なす角が１８０度以外）ので、最下方位置２３ａと同様に切り込み部分を連続させている。つまり、切り込み線の曲がっている部分は、その曲がりに沿って切り込み部分の形状も曲げるようにする。
【００１７】
上記のように構成したシュリンク包装体を開封するには、まず、爪掛け部１４の部分をシュリンクフィルム２０の上から内方に向けて付勢する。すると、爪掛け部１４の周囲に存在するシュリンクフィルム２０に形成した第２切り込み線２１の前側切り込み線要素２３に対しても上記付勢に伴う力が加わり、破断する。よって、最下方位置２３ａ付近の第２切り込み線２１と、爪掛け部１４の周囲のミシン目（第１切り込み線１２）が一緒に破断され、シュリンクフィルム２０の領域Ｒと爪掛け部１４とが包装箱体１０内に押し込まれる。
【００１８】
次いで、爪掛け部１４が押し込まれて開口された部位Ｋから指を挿入し、その指を蓋部１１とともに上方に押し上げる（引っ掛ける）と、図２に示すように第１切り込み線１２が破断され、蓋部１１の上方への移動が許容される。そして、蓋部１１を上方に移動させると、蓋部１１に対向するシュリンクフィルム２０のフィルム部位も上方に押し上げられ、第２折り込み線２１も破断される。このように１回の開封作業によりシュリンクフィルム２０と包装箱体１０を一度の処理で一緒に開封させることができる。
【００１９】
なお、図示の例では、各切り込み線要素を構成する個々の切り込み部分の形状は直線（「−形」）としたが、本発明はこれに限ることはなく、例えば図３に示すように、Ｖ字型（同図（ａ）参照），Ｕ型（同図（ａ）参照），＋型（同図（ａ）参照）等の他、各種の形状をとることができる。
【００２０】
次に、上記したシュリンク包装体を製造するシュリンク包装装置の一実施の形態を説明する。図４は、係るシュリンク包装装置の全体構成の一例を示している。同図に示すように、上流側に供給コンベア装置３１を有し、この供給コンベア装置３１にて包装箱体１０を搬送し、所定間隔で次段の包装装置本体３２へ供給するようになっている。
【００２１】
なお、この供給コンベア装置３１に供給される包装箱体１０は、前工程で製函されて、上記したように所定位置に第１切り込み線が形成された状態となっている。そして、蓋部が上になるようにして搬送される。また、この供給コンベア装置３１への供給処理は、人手により行っても良いし、所定の供給装置を用いて自動的に行うようにしても良い。
【００２２】
更に供給コンベア装置３１は、フィンガーコンベアのように装置全体で所定間隔毎に包装箱体を搬送し、その間隔で包装装置本体３２に順次供給するようにしたり、或いは、前後に相互に独立して回転駆動する複数のベルトコンベアを備え、少なくとも搬出側（下流側）のベルトコンベアが間欠駆動し、その搬出側のベルトコンベアを包装装置本体３２側の動作状態にタイミングを合わせて回転させ、所定間隔毎に包装箱体を包装装置本体３２に順次供給させるなどの他、各種の構成をとることができる。
【００２３】
供給コンベア装置３１の下流側には包装装置本体３２が設置されており、供給コンベア装置３１から順次供給される包装箱体１０に対してシュリンクフィルムで囲繞するとともに、フィルム重合端をシールして密封後、切断して個々の中間包装体（シュリンクフィルムが熱収縮していない状態のもの）に分離するようにしている。そして、この包装装置本体３２の更に下流側にはシュリンクトンネル３３を配置し、分離された個々の中間包装体（熱処理前）に対して加熱して熱収縮させる。
【００２４】
また、包装装置本体３２は、帯状のシュリンクフィルム３５を巻き取った原反ロール３６を備え、その原反ロール３６から連続して引き出されたシュリンクフィルム３５が複数のローラ３７（フィードローラ，テンションローラ，アイドルローラ等）に掛け渡されながら製袋器３８に導かれる。この製袋器３８内をシュリンクフィルム３５が通過することにより筒状に製袋される。
【００２５】
一方、この製袋器３８内には、上記した包装箱体１０が所定間隔毎に供給される。これにより、包装箱体１０は、筒状に製袋されたシュリンクフィルム３５内に供給されることになり、以後、シュリンクフィルム３５と包装箱体１０は一体となって搬送されることになる。
【００２６】
さらに、図示省略するが、包装装置本体３２は、製袋器３８の下流側の搬送路に沿ってセンターシール装置，エンドシール装置が配置され、筒状に製袋されたシュリンクフィルム３５の所定位置をシールし、また、カットすることにより個々の中間包装体を製造する。なお、上記した各装置の構成は、従来からあるシュリンク包装装置と同様であるので、その詳細な説明を省略する。
【００２７】
ここで本発明では、原反ロール３６から製袋器３８までの帯状のシュリンクフィルム３５の引き出し経路上に、第２切り込み線を形成するためのダイロールカッター装置４０を設けている。このダイロールカッター装置４０は、図６に示すように、シュリンクフィルム３５を挟んで配置される一対のダイロール４１，４２を備え、一方のダイロール４１には、第２切り込み線２１を形成するためのカッター４３が生成されるともに、駆動機構４４により回転力が与えられるようになっている。
【００２８】
駆動機構４４は、駆動モータ自体であっても良いし、別途設けた駆動モータからの動力を伝達するための機構でも良い。いずれの場合も、ダイロール４１は間欠的に回転駆動できるようになっており、所定のタイミングで１回転し、カッター４３と他方のダイロール４２との間でシュリンクフィルム３５を挟み込んで所定形状のミシン目を形成する。また、ダイロール４１の停止中は、カッター４３はシュリンクフィルム３５と非接触状態としているので、一対のダイロール４１，４２間には所定の空間が形成され、スムーズにシュリンクフィルム３５が移動できるようになる。
【００２９】
そして、上記ダイロール４１の動作タイミングは、製袋器３８にシュリンクフィルム３５が導かれた際に、カッター４３で形成された第２切り込み線２１が、同じく製袋器３８に供給された包装箱体１０の上面に形成された第１切り込み線と重なるように制御される。
【００３０】
なお、係る制御は、例えば、ダイロール４１のカッター４３の位置から製袋器３８までの距離は既知であり、シュリンクフィルム３５の移動速度がわかると、形成した第２切り込み線が製袋器３８に到達するまでの経過時間がわかる。そこで、供給コンベア装置３１からの包装箱体１０の供給されるタイミングから逆算することによりカッター４３でシュリンクフィルム３５に第２切り込み線２１を形成するタイミングを求め、実行することにより行える。また、制御の基準は、上記のように包装箱体１０の供給タイミングを基準にするものに限ることはなく、第２切り込み線２１の形成を基準に、第２切り込み線２１が形成されているフィルム部位が製袋器３８に至るのに併せて供給コンベア装置３１から包装箱体を製袋器３８に供給するようにすることもできる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るシュリンク包装体並びにシュリンク包装装置では、シュリンク包装をしているため、不正・改ざん等の悪戯の有無を容易に確認でき、安全性の保障をすることができる。そして、包装箱体に形成する第１切り込み線と、シュリンクフィルムに形成する第２切り込み線の位置を対応させたため、シュリンクフィルムと包装箱体の開封処理を同時に行うことができ、開封処理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシュリンク包装体の好適な一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るシュリンク包装体の好適な一実施の形態を示す斜視図である。
【図３】第２切り込み線の一例を示す図である。
【図４】本発明に係るシュリンク包装装置の好適な一実施の形態を示す図である。
【図５】要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  包装箱体
１０ａ  上面
１０ｂ  前面
１１  蓋部
１２  第１切り込み線
１４  爪掛け部
１４ａ  上辺
１４ｂ  下辺
１４ｃ  側辺
２０  シュリンクフィルム
２１  第２切り込み線
２２  側縁切り込み線要素
２３  前側切り込み線要素
２３ａ  最下方位置
３１  供給コンベア装置
３２  包装装置本体
３３  シュリンクトンネル
３５  シュリンクフィルム
３６  原反ロール
３７  ローラ
３８  製袋器
４０  ダイロールカッター装置
４１，４２  ダイロール
４３  カッター
４４  駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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