(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターピンによって、コイルスプリングの形状に対応した螺旋状のキャビティーが形成されると共に、前記キャビティーの螺旋のピッチ間を接続する保護ランナーが少なくとも形成された金型内に、溶融合成樹脂を注入し、コイルスプリングを成形する工程と、
前記工程の後、成形されたコイルスプリングを押し出して、センターピンより取外す工程と、
前記工程の後、成形されたコイルスプリングのピッチ間を接続している前記保護ランナーの保護樹脂部を切断して、コイルスプリングを得る工程と、
を含むことを特徴とする合成樹脂製コイルスプリングの製造方法。
【請求項２】
前記保護ランナーは、前記キャビティーの螺旋の全ピッチ間に形成され、成形されたコイルスプリングの各ピッチ間は保護樹脂部によって連結されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製スプリングの製造方法。
【請求項３】
コイルスプリングのピッチ間に形成された保護樹脂部と、
コイルスプリングの径方向外側に対向して、軸線方向に沿って形成された一対の縦方向ランナー樹脂部と、前記保護樹脂部と縦方向ランナー樹脂部とを接続する横方向ランナー樹脂部と、前記縦方向ランナー樹脂部の何れか一方に接続された主ランナー樹脂部とを少なくとも備えることを特徴とするスプリングの中間物。
【請求項４】
合成樹脂製コイルスプリングを製造するための金型であって、センターピンによって、コイルスプリングの形状に対応した螺旋状の空間に形成されるキャビティーと、前記キャビティーの螺旋のピッチ間を接続する保護ランナーとを少なくとも備えることを特徴とする合成樹脂製コイルスプリングの製造に用いられる金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製コイルスプリングの製造方法及び合成樹脂製コイルスプリングの中間物並びに合成樹脂製コイルスプリングの製造に用いられる金型に関し、特に成型時における歪み等の変形を抑制することができる合成樹脂製コイルスプリングの製造方法及び合成樹脂製コイルスプリングの中間物並びに合成樹脂製コイルスプリングの製造に用いられる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来における合成樹脂製スプリングの製造方法としては、例えば、実開平５−５３９２２号公報に示す製造方法が知られている。この製造方法は、ゲートを交差式板ばねの端部（結合部）に設け、ゲートを介して金型内に溶融合成樹脂を注入し、溶融合成樹脂が固化してから成形品を金型より取り出し、その後、ゲート部分を切断し、交差式板ばねを製造するものである。
【０００３】
また、コイルスプリングの場合も同様に、ゲートをコイルスプリングの端部に設け、ゲートを介して金型内に溶融合成樹脂注入し、溶融合成樹脂が固化してから成形品を金型より取り出し、その後、ゲート部分を切断し、コイルスプリングを製造することが知られている。
【０００４】
このコイルスプリングの製造方法について図５に基づいて説明する。
この図５に示す符号１０は金型であって、この金型１０は分割可能に構成されている。この図５に示された金型は、分割可能な金型のうち一方の金型であって、他方の金型は一の金型と同様な形状に形成され、以下に述べるように組み合わされることにより、キャビティー、ランナーが形成されるように構成されている。
即ち、分割された金型（図５に示す金型と図示しない金型）が合体することにより、前記金型１０内にコイルスプリングを形成するための螺旋状のキャビティーａが形成される。
また前記キャビティーａに対してゲートｂを介してランナーｃが設けられ、更にこのライナーｃに外部から溶融樹脂を注入するスプールｄが設けられている。
【０００５】
また、前記金型１０内の前記螺旋状のキャビティーａの中央部には、センターピン１が配置され、このセンターピン１は螺旋状のキャビティーａの軸線方向に挿入可能に構成されている。尚、螺旋状のキャビティーａの中央部にセンターピン１が配置された状態で、前記キャビティーａは成形するコイルスプリングの形状に対応した空間を形成する。
【０００６】
また、前記センターピン１の基端部は基台２に固定されると共に、センターピン１の他端側は基台２上に設けられた移動プレート４を挿通し、前記したように螺旋状のキャビティーａに挿入、配置される。
更に、前記移動プレート４は突出しピン３により、センターピン１の軸線方向に移動可能に構成され、この移動プレート４が突出しピン３により押出されることにより、移動プレート４上に突出しているセンターピン１の長さを短くするように構成されている。
【０００７】
次にコイルスプリングの製造方法について説明する。
先ず、スプールｄから溶融合成樹脂が注入されるとライナーｃ、ゲートｂを介して中央にセンターピン１が差し込まれているキャビティーａ内に、合成樹脂が注入される。
この溶融樹脂の注入後、所定時間が経過した後に、金型を上下に分割し、更に前記移動プレート４を突き出しピン３によって前方（矢視方向）に押し出す。これによって、ゲートｂ、ランナーｃ、スプールｄが付いた成形品であるコイルスプリング中間物が金型から取り出される。
更にその後、前記コイルスプリング中間物のゲートｂの部分から切断することでコイルスプリングを得ることができる。
【特許文献１】実開平５−５３９２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来におけるコイルスプリングの製造方法にあっては、前記したように移動プレートを突出しピンによって前方に押し出すことにより、ゲート、ランナー、スプールが付いている成形品である中間物を金型から取り出している。
この際、螺旋状のキャビティーによって成形されたコイルスプリングの内周面とセンターピン１の外周面とが圧接状態（密着状態）となっているため、前記圧接状態に抗して突出しピンを抜くと、コイルスプリングに歪み等の変形が生じ、ピッチ間寸法を所定の設計寸法になすことができないという課題があった。更に言えば、所定のピッチ間寸法が得られないため、所定のバネ力が得られないといった課題があった。
【０００９】
本発明は前記した問題点を解決したものであり、コイルスプリングのピッチ間を保護樹脂部によって連結することにより、ピッチ間寸法を所定寸法になすことができる合成樹脂製コイルスプリングの製造方法及びコイルスプリングの中間物並びに合成樹脂製コイルスプリングの製造に用いられる金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するためになされた本発明にかかる合成樹脂製コイルスプリングの製造方法は、センターピンによって、コイルスプリングの形状に対応した螺旋状のキャビティーが形成されると共に、前記キャビティーの螺旋のピッチ間を接続する保護ランナーが少なくとも形成された金型内に、溶融合成樹脂を注入し、コイルスプリングを成形する工程と、前記工程の後、成形されたコイルスプリングを押し出して、センターピンより取外す工程と、前記工程の後、成形されたコイルスプリングのピッチ間を接続している前記保護ランナーの保護樹脂部を切断して、コイルスプリングを得る工程と、を含むことを特徴としている。
【００１１】
このように成形されたコイルスプリングのピッチ間には保護樹脂部が形成されるため、成形されたコイルスプリングを押し出して、センターピンより取外す際、コイルスプリングの内周面とセンターピンの外周面とが圧接状態（密着状態）であっても、歪み等の変形が抑制される。
その結果、コイルスプリングのピッチ間寸法を所定の設計寸法になすことができ、所定のバネ力を有するコイルスプリングを得ることができる。
【００１２】
ここで、前記保護ランナーは、前記キャビティーの螺旋の全ピッチ間に形成され、成形されたコイルスプリングの各ピッチ間は保護樹脂部によって連結されていることが望ましい。
このように、コイルスプリングの各ピッチ間は保護樹脂部によって連結されているため、コイルスプリングの歪み等の変形がより抑制される。また保護ランナーは、前記キャビティーの螺旋の全ピッチ間に形成されているため、溶融合成樹脂を均一にキャビティー内に注入することできる。
【００１３】
また、上記目的を達成するためになされた本発明にかかる合成樹脂製コイルスプリングの中間物は、コイルスプリングのピッチ間に形成された保護樹脂部と、コイルスプリングの径方向外側に対向して、軸線方向に沿って形成された一対の縦方向ランナー樹脂部と、前記保護樹脂部と縦方向ランナー樹脂部とを接続する横方向ランナー樹脂部と、前記縦方向ランナー樹脂部の何れか一方に接続された主ランナー樹脂部とを少なくとも備えることを特徴としている。
【００１４】
このように、成形された合成樹脂製コイルスプリングの中間物は、コイルスプリングのピッチ間に形成された保護樹脂部を備えるため、この中間物を金型から取外す際の歪み等の変形を抑制することができ、コイルスプリングのピッチ間寸法を所定の設計寸法になすことができ、所定のバネ力を有するコイルスプリングを得ることができる。
【００１５】
更に、上記目的を達成するためになされた本発明にかかる合成樹脂製コイルスプリングの製造に用いられる金型は、合成樹脂製コイルスプリングを製造するための金型であって、センターピンによって、コイルスプリングの形状に対応した螺旋状の空間に形成されるキャビティーと、前記キャビティーの螺旋のピッチ間を接続する保護ランナーとを少なくとも備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コイルスプリングのピッチ間を保護樹脂部によって連結することにより、ピッチ間寸法を所定寸法になすことができる合成樹脂製コイルスプリングの製造方法及びコイルスプリングの中間物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明に係る合成樹脂製コイルスプリングの製造方法を図１〜４に基づいて説明する。尚、図１は分割可能に形成された金型の一方の金型を示す平面図、図２は成形後、分割可能な金型のうち一方の金型を取除いた状態の平面図、図３はコイルスプリングの中間物を示す平面図、図４はコイルスプリングを示す平面図である。
【００１８】
本発明における金型は、従来の金型と同様に分割可能に構成され、分割された金型５が合体することにより、前記金型内に、コイルスプリングを形成するための螺旋状のキャビティー５２が形成される。
この金型５には、図１に示すように、センターピン１を挿入するための半円状のセンターピン用孔５１が設けられている。
【００１９】
また、このセンターピン用孔５１の軸線方向に沿って形成されたコイルスプリングを形成するための螺旋状のキャビティー５２と、前記螺旋状キャビティー５２のピッチ間を接続するための保護ランナー５３が設けられている。
更に、この保護ランナー５３に接続され、横方向（螺旋状溝キャビティー５２の外側方向）に延設された横方向ランナー５４と、前記横方向ランナー５４に接続され、縦方向（センターピン用孔５１の軸線方向）に延設された縦方向ランナー５５が設けられている。この縦方向ランナー５５は、螺旋状キャビティー５２の径方向外側に対向して、センターピン用孔５１の軸線方向に沿って一対形成されている。
また、前記縦方向ランナー５５に接続された主ランナー５６が設けられ、この主ランナー５６は、金型内に溶融合成樹脂を供給するためのスプール（図示せず）に接続されている。
【００２０】
そして、基台２に移動プレート４を当接させた状態で、前記した構成を有する金型５を付き合わせると共に、前記センターピン１をセンターピン用孔５１内に挿入する。このようにセンターピン１が挿入されることで、螺旋状溝のキャビティー５２は、センターピン１の外周において螺旋状の閉空間が形成される。即ち、キャビティー５２は、コイルスプリングの形状に対応した螺旋状の閉空間に形成される。
この状態において主ランナー５６に溶融合成樹脂をスプールから注入すると、前記主ランナー５６から縦方向ランナー５５に流れ込み、横方向ランナー２４を介して保護ランナー５３に流れ込む。
【００２１】
この保護ランナー５３は前記キャビティー５２に連通されているため、前記キャビティー５２に溶融合成樹脂は流れ込み、前記螺旋状キャビティー５２内に溶融合成樹脂が充填される。このように、保護ランナー５３は前記キャビティー５２に連通されているため、キャビティー５２内に均一に流れ込ませることができる。
そして、この全てのランナー５３〜５６及び螺旋状キャビティー５２に溶融合成樹脂が充填された状態において、溶融合成樹脂の供給を停止し、この状態を所定時間維持する。
【００２２】
尚、前記溶融合成樹脂が完全に固化した状態（熱収縮が完全に終了した状態）まで前記状態を維持すると、センターピン１との密着力（圧接力）が強くなるため、溶融合成樹脂が完全に固化する（熱収縮が完全に終了する）直前に、金型を離開し、中間物Ｓを取り出す。金型を離開した状態（一方の金型を取り除いた状態）を図２に示す。
【００２３】
そして、この金型を離開した状態からの中間物Ｓの取り出しは、移動プレート４を前方（矢印方向）に押し出すことによってなされる。
即ち、突出しピン３によって移動プレート４を前方（矢印方向）に押し出すことによって、移動プレート４は螺旋状キャビティー５２によって形成されたコイルスプリング部Ｓ１の下端を押し出す。そして、前記コイルスプリング部Ｓ１をセンターピン１から取外す。
【００２４】
このコイルスプリング部Ｓ１の下端の押出し時において、中間物Ｓは完全に固化していない状態（熱収縮が終了していない状態）であることから、センターピン１の外周面とスプリング部Ｓ１の内周面との食い付き（密着力）が小さい。そのため、摩擦抵抗が小さい状態でセンターピン１からコイルスプリング部Ｓ１を取外すことができる。
【００２５】
このようにして取り出された中間物Ｓは、図３に示すように、螺旋状キャビティー５２によって形成されたコイルスプリング部Ｓ１と、保護ライナー５３によって形成された保護樹脂部Ｓ２と、横方向ランナーによって形成された横方向ランナー樹脂部Ｓ３と、縦方向ランナーによって形成された縦方向ランナー樹脂部Ｓ４と、主ランナーによって形成された主ランナー樹脂部Ｓ５から構成されている。
【００２６】
この中間物Ｓのコイルスプリング部Ｓ１の各ピッチ間には、保護ランナー５３によって形成された保護樹脂部Ｓ２が形成されているため、コイルスプリング部Ｓ１のセンターピン１からの取外しの際、コイルスプリング部Ｓ１に押出し力が加わっても、各ピッチ間の間隔が狭くなる等の歪み、あるいはコイルスプリング形状の変形等を防止することができる。
その結果、センターピン１を抜き取った状態（図３を参照）において設計した通りのコイルスプリング（中間物Ｓ）を得ることができる。
【００２７】
次いで、中間物Ｓが完全に固化した後（熱収縮が完全に終了した後）に、切断機によってコイルスプリング部Ｓ１のピッチ間に接続されている保護樹脂部Ｓ２の部分を切断することで、横方向ランナー樹脂部Ｓ３、縦方向ランナー樹脂部Ｓ４及び主ランナー樹脂部Ｓ５も保護樹脂部Ｓ２と共に分離され、図４に示すコイルスプリング６を得ることができる。
【００２８】
なお、前記した実施形態にあっては、スプリング部Ｓ１の各ピッチ間に保護樹脂部Ｓ２を形成した場合について説明したが、保護樹脂部Ｓ２は必ずしも各ピッチ間に設ける必要はない。また、実施形態の図１乃至図３では１回の射出成形において２個の中間物Ｓを製造する場合を示しているが、１個の中間物を製造してもよく、あるいはまた３個以上の中間物Ｓを同時に製造するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の合成樹脂製スプリングの製造方法に使用する金型であって、分割可能に形成された金型の一方の金型を示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示した金型を使用して中間物を製造するための製造装置の概略図であって、成形後の分割可能な金型のうち一方の金型を取除いた状態の概略図である。
【図３】図３は、本発明のコイルスプリングの中間物を示す平面図である。
【図４】図４は、図３の中間物の保護樹脂部をカットした製品のコイルスプリングの平面図である。
【図５】従来のコイルスプリングを製造するための装置の概略図であって、図２に対応する図である。
【符号の説明】
【００３０】
１          センターピン
２          基台
３          突き出しピン
４          移動プレート
５          金型
５１        センターピン用孔
５２        螺旋状キャビティー
５３        保護ランナー
５４        横方向ランナー
５５        縦方向ランナー
５６        主ランナー
６          コイルスプリング
Ｓ          中間物
Ｓ１        コイルスプリング部
Ｓ２        保護樹脂部
Ｓ３        横方向ランナー樹脂部
Ｓ４        縦方向ランナー樹脂部
Ｓ５        主ランナー樹脂部
【図１】
0004861911.tif 000002
【図２】
0004861911.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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