(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面材と、下面材と、これらの周縁部に配設される型材にて構成される金型内の空間部に、型材に形成された注入口から発泡性樹脂材料を注入するための注入装置であって、
注入装置の注入先端部に脱着可能に取り付けられるクランプ機構を備え、
このクランプ機構により、パイプノズルとホースノズルを選択的に装着可能に構成したことを特徴とする注入装置。
【請求項２】
注入先端部にエアーを注入するためのエアー注入部を設け、ホースノズルを取り付けた場合において、材料を吐出する前にエアーをホースノズル内に送り込むように構成したことを特徴とする請求項1に記載の注入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上面材と、下面材と、これらの周縁部に配設される型材にて構成される金型内の空間部に、型材に形成された注入口から発泡性樹脂材料を注入するための注入装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる注入装置は、例えば、サンドイッチパネルを製造するときに用いられるものである（例えば、下記特許文献１，２参照）。このサンドイッチパネルは、上面材と、下面材と、これらの周縁部に配設される型材にて構成される金型内の空間部に、型材に形成された注入口から硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入し、発泡・硬化させることで製造される。また、製造時には、型締め装置により、上下方向から熱盤で押圧される。
【０００３】
上面材および下面材は矩形形状を有しており、型材も矩形形状に形成されている。型材に形成された注入口から材料を注入する場合、型材の長辺側あるいは短辺側から注入が行なわれる。従って、注入装置をトラバース装置により移動させるように構成し、長辺側もしくは短辺側のいずれからでも注入できるようにすることが好ましい。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９８３２０号公報
【特許文献２】特開２０００−６２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、トラバース装置で注入装置を移動させるように構成しても、注入をできない箇所が生じる。例えば、短辺側からは注入できるが長辺側からは注入できないようなケースもありうる。そのような場合は、別の注入装置を設ける必要があるなど余分な設備投資が必要とされている。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、型材の長辺側及び短辺側のいずれであっても1つの注入装置で材料を注入できるような技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明に係る注入装置は、
上面材と、下面材と、これらの周縁部に配設される型材にて構成される金型内の空間部に、型材に形成された注入口から発泡性樹脂材料を注入するための注入装置であって、
注入装置の注入先端部に脱着可能に取り付けられるクランプ機構を備え、
このクランプ機構により、パイプノズルとホースノズルを選択的に装着可能に構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
かかる構成による注入装置の作用・効果を説明する。この注入装置は、その注入先端部にクランプ機構が脱着可能に取り付けられる。このクランプ機構は、パイプノズルとホースノズルを選択的に装着することができる。これにより、例えば、型材の短辺側から注入するときは、パイプノズルを装着して材料の注入を行なうことができ、長辺側から材料を注入するときは、ホースノズルを装着することで、材料の注入を行なうことができる。また、ホースノズルを使用するので、注入装置を移動させなくても、注入装置から離れた場所から材料の注入を行なうことができる。その結果、型材の長辺側及び短辺側のいずれであっても1つの注入装置で材料を注入できるような技術を提供することができる。
【０００９】
本発明において、注入先端部にエアーを注入するためのエアー注入部を設け、ホースノズルを取り付けた場合において、材料を吐出する前にエアーをホースノズル内に送り込むように構成したことが好ましい。
【００１０】
発泡性樹脂材料を注入する場合には、吐出される材料を十分に攪拌した状態で注入させる必要があるが、ホースノズルを使用すると、実際に注入されるまでの距離が長くなるため、攪拌性が低下する。そこで、材料を吐出させる前に、注入先端部にエアーを送り込んでから材料を吐出させるようにすることで、エアーにより十分に攪拌させながら材料を注入させることができる。また、ホースノズル内に残っている材料も一緒に押し出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る注入装置であるミキシングヘッドの好適な実施形態を図面を用いて説明する。図1、図２は、サンドイッチパネルを製造するための金型構成を示す模式図である。図１は外観斜視図を示し、図２は内部構造を示す断面図である。
【００１２】
図に示すように、上面材１と下面材２が所定の距離隔てた状態で上下方向に配置され、それらの間に型材３が配置されている。上面材１及び下面材２は共に矩形形状を有しており、従って、型材３も矩形形状を有している。型材３は、短辺側３ａと長辺側３ｂとを有しており、短辺側３ａに材料を注入するための注入口３ｃが形成されている。なお、注入口３ｃは長辺側に設けてもよい。図２は、ミキシングヘッド１０のノズル先端１０ａを注入口３ａから挿入し、空間部Ｓに材料Ｍを注入している状態を示す図である。
【００１３】
材料である硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物は、ポリオール組成物とイソシアネート成分とを混合することで形成される。ポリオール組成物は、ポリオール化合物、発泡剤、触媒、整泡剤を含み、必要に応じて可塑剤、低分子量多官能活性水素化合物、充填剤等が添加、混合される。ポリオール化合物、触媒、整泡剤などは、硬質ポリウレタンフォームの技術分野において公知の化合物を限定なく使用することができる。
【００１４】
実際に材料を注入するときには、上下方向から熱盤によりプレスする構造が採用され、図１，２に示す金型構成を上下方向に複数段重ねた多段プレス構造が採用されてもよい（前述の特許文献１，２を参照）。
【００１５】
次に、ミキシングヘッド１０の構成を説明する。図３は、ミキシングヘッド１０の構成を示す外観図である。本体部１１の後方から材料が送られてくる。注入先端部１２には、注入エアー、溶剤、洗浄エアーを選択的に送り込むためのバルブ１３が設けられている。注入エアーは、後述するように、ホースノズルが装着されたときに、材料を送り込む前に注入されるエアーである。
【００１６】
注入先端部１２は、ヘッドブロック１４とこのヘッドブロック１４の前側に結合されるボディ１５とからなり、ボディ１５内に垂直上方に設定されるニードルロッド１６が設けられている。ボディ１５内には水平方向に設定される材料の吐出流路１５ａが形成され、ニードルロッド１６は、この吐出流路１５ａに対して垂直に設定されている。従って、バルブ１３を介して注入される注入エアー等は、ニードルロッド１６を介して吐出流路１５ａに到達し、前方へと吐出される。
【００１７】
ボディ１５の先端部１５ｂは、クランプ機構１７が着脱自在に装着される。クランプ機構１７の構成は図４に示されるが、リング部１７ａと締め付けナット１７ｂが設けられている。このクランプ機構１７は、パイプノズルもしくはホースノズルをリング部１７ａで保持するものであり、リング部１７ａにパイプノズルもしくはホースノズルを挿入した後、締め付けナット１７ｂで締め付けることで、ノズルの装着を行なうことができる。
【００１８】
図５は、クランプ機構１７に装着される部品を示す図であり、（ａ）はパイプノズル１８を示す図であり、被クランプ部１８ａがクランプ機構１７により挟持される。パイプノズル１８は、比較的長さの短いノズル部１８ｂを有しており、その先端部が型材３の短辺側３ａから挿入される。
【００１９】
図５（ｂ）は、ホースノズル２０を装着するためのアタッチメント１９であり、その被クランプ部１９ａがクランプ機構１７にクランプされる。アタッチメント１９には、ホースノズル２０を装着するための装着部１９ｂが形成されている。
【００２０】
図６は、実際にミキシングヘッド１０にノズルを接続した状態を示す図である。図６（ａ）はパイプノズル１８を接続した状態であり、（ｂ）はホースノズル２０を接続した状態である。ホースノズル２０の長さについては適宜設定することができる。本実施形態においては、パイプノズル１８は短辺側３ａから材料を注入する場合に使用され、ホースノズル２０は長辺側３ｂから材料を注入する場合に使用される。
【００２１】
ホースノズル２０を使用する場合、材料が型材３内部の空間部Ｓに注入されるまでの距離が長くなり、材料の攪拌性が悪くなるそこで、材料を吐出させる前に、注入エアーを送り込み、その後、材料を吐出させることで攪拌性が保持される。すなわち、エアーとともに材料を吐出させることで、材料が十分に攪拌される。また、ホースノズル２０内に残っている材料も一緒に注入させることができる。注入エアーを送り込むときは、エアー流量計により流量の管理をすることができる。なお、パイプノズル１８の場合は、注入エアーを送り込む必要はない。
【００２２】
ノズル内の洗浄を行なう場合には、洗浄液や洗浄エアーを送り込むことで行うことができる。
【００２３】
以上の構成によれば、ミキシングヘッド１０がトラバースできないような場所であっても、ホースノズル２０を使用することにより、材料の注入を行なうことができる。ホースノズル２０とパイプノズル１８の切替は、クランプ機構１７により簡単に行なうことができ作業性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】サンドイッチパネルを製造するための金型構成を示す模式図（外観斜視図）
【図２】サンドイッチパネルを製造するための金型構成を示す模式図（断面図）
【図３】ミキシングヘッドの構成を示す図
【図４】クランプ機構の構成を示す図
【図５】クランプ機構に装着される部品を示す図
【図６】ミキシングヘッドにノズルを接続した状態を示す図
【符号の説明】
【００２５】
１        上面材
２        下面材
３        型材
３ａ      短辺側
３ｂ      長辺側
３ｃ      注入口
１０      注入装置
１０ａ    ノズル先端
１１      本体部
１２      注入先端部
１７      クランプ機構
１８      パイプノズル
１９      アタッチメント
２０      ホースノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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