(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ガスと水とを低温及び高圧の下で反応させてガスハイドレートを生成する反応生成部内の液体相を冷却する液体冷却装置であって、
前記反応生成部から液体を抜き出して再び戻す循環ラインと、
前記循環ラインに設けられた循環用ポンプと、
前記循環ラインに設けられた熱交換器と、を備え、
前記熱交換器は、前記液体が流れ前記循環ラインの一部を成している伝熱管の内径が液体の循環方向の入口側が大径、出口側が小径になる異径構造に構成され、
前記熱交換器は、前記循環ラインにおいて前記循環用ポンプより循環方向の上流側に位置し、前記伝熱管の前記小径な出口部分に前記循環用ポンプのポンプ圧が吸引力となって作用することを特徴とする液体冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体冷却装置において、
前記伝熱管の異径構造は、液体の循環方向に内径が漸次小さくなるテーパー形状であることを特徴とする液体冷却装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液体冷却装置において、
前記伝熱管の異径構造は、液体の循環方向に内径が段階的に小さくなる多段形状であることを特徴とする液体冷却装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液体冷却装置において、
前記伝熱管の内径が大から小に変化する領域に対応する当該伝熱管の外面部に断熱部材が被設されていることを特徴とする液体冷却装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液体冷却装置において、
前記熱交換器の上流と下流の差圧を検出する圧力センサと、
前記圧力センサの検出信号を受けて、前記差圧が第１の設定値Ｐ１を越えたときは前記循環ポンプによる循環流れの方向を逆向きに切り換える制御部と、を備えることを特徴とする液体冷却装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液体冷却装置において、
前記制御部は、前記圧力センサの検出信号を受けて、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったときは前記循環ポンプによる循環流れの方向を初期の向きに戻すように構成されていることを特徴とする液体冷却装置。
【請求項７】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液体冷却装置において、
前記熱交換器の上流と下流の差圧を検出する圧力センサと、
前記圧力センサの検出信号を受けて制御信号を出力する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記差圧が第１の設定値Ｐ１を越えたときは前記循環ポンプによる循環流れの方向を逆向きに変え、その後第１の設定時間Ｔ１を経過したら前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったか判定し、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になっていないときは前記循環ポンプによる循環流れの向きを初期の向きに変え、その後第２の設定時間Ｔ２を経過したら再度前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったか判定し、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になっていないときは前記循環ポンプによる循環流れの方向を逆向きに変える工程に戻し、一方前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったときは前記循環ポンプによる循環流れの方向を初期の向きに戻して終了する制御部と、を備えることを特徴とする液体冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料ガスと水とを低温及び高圧の下で反応させてガスハイドレートを生成する反応生成部内の液体相を冷却する液体冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスハイドレートは、水分子が結合して形成された立体構造の籠の内部に、例えば天然ガスの成分であるメタン、エタン、プロパン、ブタン等の炭化水素や二酸化炭素等のガス分子が取り込まれて形成される包接（クラスレート）水和物（ハイドレート）の総称である。すなわち、ガスハイドレートは、原料ガス分子と水分子からなる氷状の固体物質であり、水分子が形成する立体的な籠状構造の内部に原料ガス分子を包接した安定な包接化合物の一種である。このガスハイドレートは、ガス包蔵量が比較的大きいと共に、大きな生成・分解エネルギーや、ハイドレート化ガスの選択性等の特徴ある性質を有しているため、例えば、天然ガス等の輸送・貯蔵手段や、蓄熱システム、アクチュエータ、特定成分ガスの分離回収等の多様な用途が可能であり、盛んに研究がなされている。
【０００３】
ガスハイドレートは、通常、高圧・低温条件の下で生成される。生成方法として、以下の方式が良く知られている。原料ガスを高圧に充填した反応容器の上部から冷却した水を噴霧することにより、水滴が原料ガス中を落下する際に水滴表面にガスハイドレートを生成させる、いわゆる「水噴霧方式」や、反応容器内の水中に原料ガスを気泡として導入（バブリング）することにより、原料ガスの気泡が水中を上昇する際に気泡表面にガスハイドレートを生成させる、いわゆる「バブリング方式」等である。
【０００４】
バブリング方式では、反応容器内の水中で生成されるガスハイドレートは、比重が水より小さいので水中を浮上する。そして、生成反応の進行によりガスハイドレートの量が増えると共に撹拌によりスラリー化される。通常、スラリー中のガスハイドレートの含有量が約１０ｗｔ％〜２０ｗｔ％程度になった段階で、生成されたガスハイドレートはスラリー状態で反応容器外に抜き出される。
【０００５】
この抜き出されたスラリー状態のガスハイドレートは、脱水装置に通されて脱水されガスハイドレートの含有量が約４０ｗｔ％〜５０ｗｔ％程度に高められる。その状態にして更にガスハイドレートの含有量を約９０ｗｔ％程度に高めるための次の生成工程に送られる。
【０００６】
図８は従来のガスハイドレートの製造装置の概略構成図を示す（例えば特許文献１）。原料ガスと水とを低温及び高圧の下で反応させて一次ガスハイドレート６を生成する反応生成部１と、該反応生成部１内の液体を冷却する液体冷却装置２と、該反応生成部１で生成した一次ガスハイドレート６のスラリーがスラリーポンプ１０を介して送られ、該スラリーを濃縮する脱水装置３と、該脱水装置３で脱水処理された濃縮スラリーと原料ガスを再度反応させて高濃度の二次ガスハイドレート４を生成する第二反応生成部５とを備えている。
【０００７】
液体冷却装置２は、ガスハイドレートの生成反応が発熱反応であるため、反応生成部１内の液温上昇を抑えるために設けられている。該液体冷却装置２は、図８に示したように、第一の反応生成部１から液体を外部に抜き出して戻す循環ライン７と、該循環ライン７に設けられた循環用ポンプ８と、該循環用ポンプ８より循環方向における下流側に設けられた熱交換器９によって構成されている。
【特許文献１】特開２００６−１１１７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、反応生成部１で生成した一次ガスハイドレート６のスラリーを抜き出して熱交換器９で冷却すると、スラリーの液温を下げることができるが、その液温低下はガスハイドレートの生成反応が進む方向に作用する。その結果、該熱交換器９内でガスハイドレートが生成し、付着し、その流路を閉塞する問題があった。
【０００９】
従来の熱交換器９は、その伝熱管１１が全長に渡って内径が一様な同径構造に構成されている。内径の寸法は通常１９ｍｍ程度である。また、その形状は一直線のもの、Ｕ字反転形状等があり、その全長は通常４ｍから６ｍ程度である。このような長尺同径構造では内部を流れる液体は一様な速度で流れているので、ガスハイドレートが生成して内壁に付着しやすい環境であると共に、伝熱管１１内で一旦ガスハイドレートの生成、付着による閉塞が起こると、そこを起点にしてガスハイドレートの生成、付着が増大し、その付着したガスハイドレートを除去することは困難であった。
【００１０】
本発明の目的は、熱交換器の伝熱管の内壁にガスハイドレートが付着しにくい液体冷却装置を提供することにある。更に、付着してもそれを容易に除去できる液体冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る液体冷却装置は、原料ガスと水とを低温及び高圧の下で反応させてガスハイドレートを生成する反応生成部内の液体相を冷却する液体冷却装置であって、前記反応生成部から液体を抜き出して再び戻す循環ラインと、前記循環ラインに設けられた循環用ポンプと、前記循環ラインに設けられた熱交換器とを備え、前記熱交換器は、前記液体が流れる伝熱管の内径が液体の循環方向の入口側が大径、出口側が小径になる異径構造に構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本態様によれば、前記液体が流れる伝熱管の内径が液体の循環方向の入口側が大径、出口側が小径になる異径構造に構成されているので、液体の流速は入口から出口に向かって進むにつれて次第に速くなる。この次第に速くなる流速の変化により、伝熱管内を流れるガスハイドレートが伝熱管の内壁に付着しにくくすることができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様の液体冷却装置において、前記伝熱管の異径構造は、液体の循環方向に内径が漸次小さくなるテーパー形状であることを特徴とするものである。  
本態様によれば、テーパー形状としたことで、伝熱管の全長に渡って一様な高速化を実現できるので、いずれの箇所においても閉塞が起こりにくくすることができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様の液体冷却装置において、前記伝熱管の異径構造は、液体の循環方向に内径が段階的に小さくなる多段形状であることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、伝熱管の内径が段階的に小さくなる多段形状であるので、管内を流れる液体（流体）は次第に高速化すると共に、その流れに変化が起きて一層ガスハイドレートは伝熱管の内壁に付着しにくくなっている。
【００１６】
本発明の第４の態様は、前記第３の態様の液体冷却装置において、前記伝熱管の内径が大から小に変化する領域に対応する当該伝熱管の外面部に断熱部材が被設されていることを特徴とするものである。
【００１７】
伝熱管の内径が段階的に小さくなる多段形状では、伝熱管の内径が徐々に小さくなる箇所では、その周囲を流れる冷媒の冷却によってガスハイドレートが付着しやすくなっている。しかし本発明においては、対応する当該伝熱管の外面部に断熱部材が被設されているので、冷媒による冷却作用が緩和され、ガスハイドレートが付着しにくくなっている。
【００１８】
本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの液体冷却装置において、前記熱交換器の上流と下流の差圧を検出する圧力センサと、前記圧力センサの検出信号を受けて、前記差圧が第１の設定値Ｐ１を越えたときは前記循環ポンプによる循環流れの方向を逆向きに切り換える制御部とを備えることを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、前記高速化によってガスハイドレートが伝熱管の内壁に付着しにくくなっているが、それでも付着して閉塞が発生したときは、その閉塞の発生を圧力センサによって判定し、制御部が循環ポンプによる液体の循環流れの方向を逆向きに切り換えるようになっている。この流れ方向の逆転変化による衝撃によって付着しているガスハイドレートを脱落し、閉塞を解消することができる。
【００２０】
本発明の第６の態様は、前記第５の態様の液体冷却装置において、前記制御部は、前記圧力センサの検出信号を受けて、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったときは前記循環ポンプによる循環流れの方向を初期の向きに戻すように構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本態様によれば、前記流れ方向の逆転変化の後、ガスハイドレートの閉塞が解消されたとき、液体の循環流れの方向を自動的に初期状態に戻して正常運転に戻すことができる。
【００２２】
本発明の第７の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの液体冷却装置において、前記熱交換器の上流と下流の差圧を検出する圧力センサと、前記圧力センサの検出信号を受けて制御信号を出力する制御部とを備え、前記制御部は、前記差圧が第１の設定値Ｐ１を越えたときは前記循環ポンプによる循環流れの方向を逆向きに変え、その後第１の設定時間Ｔ１を経過したら前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったか判定し、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になっていないときは前記循環ポンプによる循環流れの向きを初期の向きに変え、その後第２の設定時間Ｔ２を経過したら再度前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったか判定し、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になっていないときは前記循環ポンプによる循環流れの方向を逆向きに変える工程に戻し、一方前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったときは前記循環ポンプによる循環流れの方向を初期の向きに戻して終了する制御部とを備えることを特徴とするものである。
【００２３】
本態様によれば、ガスハイドレートの閉塞が容易には解消できない高負荷の場合でも、液体の循環流れの向きの変更を正逆繰り返すことができるので、その繰り返しの変化の衝撃によって閉塞を解消することができる。
【００２４】
本発明の第８の態様は、前記第１の態様から第７の態様のいずれか一つの液体冷却装置において、前記熱交換器は前記循環用ポンプより循環方向の上流側に位置することを特徴とするものである。
【００２５】
本態様によれば、循環ラインにおいて、熱交換器は循環用ポンプよりも循環方向における上流側に設けられている。従って、前記伝熱管にガスハイドレートに基づく閉塞が発生すると、循環ポンプのポンプ圧は吸引力となって前記閉塞部分に作用することになり、該閉塞部分の圧力を前記ポンプ圧（吸引力）によって自動的に下げるように作用する。その圧力がガスハイドレートの分解の平衡圧力以下にまで下がったときに、閉塞をもたらしたガスハイドレートの分解反応が始まり、進行する。従って、前記異径構造と相俟って一層閉塞を起こりにくくすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、熱交換器における液体が流れる伝熱管の内径が液体の循環方向の入口側が大径、出口側が小径になる異径構造に構成されているので、液体の流速は入口から出口に向かって進むにつれて次第に速くなる。この次第に速くなる流速の変化により、伝熱管内を流れるガスハイドレートが伝熱管の内壁に付着しにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
［実施の形態１］
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。  
図１（Ａ）は本発明の実施の形態１に係る液体冷却装置を備えたガスハイドレートの製造装置を示す概略構成図であり、図１（Ｂ）は伝熱管のガスハイドレートが付着した状態における要部拡大断面図ある。図２は熱交換器の概略構成を示す断面図であり、図３は伝熱管の内壁にガスハイドレートが付着した状態における熱交換器の概略構成を示断面図である。図４は液体冷却装置の制御部の制御内容を説明するフローチャートである。
【００２８】
本実施の形態に係るガスハイドレートの製造装置は、原料ガスと水とを低温（約３℃）及び高圧（約５．５ＭＰａ）の下で反応させて一次ガスハイドレート６を生成する反応生成部１と、該反応生成部１内の液体を冷却する液体冷却装置２と、該反応生成部１で生成した一次ガスハイドレート６のスラリーがスラリーポンプ１０を介して送られ、該スラリーを濃縮する脱水装置３と、該脱水装置３で脱水処理された濃縮スラリーと原料ガスを再度反応させて高濃度の二次ガスハイドレート４を生成する第二反応生成部５とを備えて構成されている。
【００２９】
液体冷却装置２は、繰り返しの説明になるが、ガスハイドレートの生成反応が発熱反応であるため、反応生成部１内の液温上昇を抑えるために設けられている。該液体冷却装置２は、図１（Ａ）に示したように、第一の反応生成部１から液体を外部に抜き出して戻す循環ライン７と、該循環ライン７に設けられた循環用ポンプ８と、該循環用ポンプ８より循環方向Ｆにおける下流側に設けられた熱交換器９によって構成されている。
【００３０】
前記熱交換器９は、前記液体が流れる伝熱管１１の内径が液体の循環方向Ｆの入口側が大径、出口側が小径になる異径構造に構成されている。本実施の形態では、図１（Ｂ）、図２または図３に示したように、前記伝熱管１１の異径構造は、液体の循環方向Ｆに内径が漸次小さくなるテーパー形状になっている。
【００３１】
更に、前記熱交換器９の上流と下流の差圧を検出する圧力センサ１２，１３と、前記圧力センサ１２，１３の検出信号を受けて、前記差圧が第１の設定値Ｐ１を越えたときは前記循環ポンプ８による循環流れの方向を逆向きＵに切り換える制御部１４とを備えている。ここで、第１の設定値Ｐ１は、閉塞が発生してそれ以上放置すると解消するのが困難になるときの伝熱管１１の上流と下流の圧力差すなわち差圧であり、予め実測によって定められるものである。
【００３２】
本実施の形態では、更に、制御部１４は、前記圧力センサ１２，１３の検出信号を受けて、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったときは前記循環ポンプ８による循環流れの方向を初期の向きＦに戻すように構成されている。ここで、第２の設定値Ｐ２は、伝熱管１１に閉塞が発生した後に前記逆向きＵの方向に循環流れが切り換えられた状態において、伝熱管１１の内壁に付着していたガスハイドレートが徐々に剥がれて閉塞が解消されていくと、前記差圧が次第に小さくなるが、その小さくなった差圧で閉塞がほぼ完全に解消された状態における差圧であり、やはり予め実測によって定められるものである。
【００３３】
図１（Ｂ）及び図３において、符号１５は伝熱管１１の内壁１６に付着したガスハイドレートを示す。また、図２及び図３において、符号１７は熱交換器９の本体２０に設けられた冷媒１９の入口、符号１８は同出口を示す。
【００３４】
本実施の形態１の作用効果を説明する。前記液体が流れる伝熱管１１の内径が液体の循環方向の入口側が大径、出口側が小径になる異径構造に構成されているので、液体の流速は入口から出口に向かって進むにつれて次第に速くなる。この次第に速くなる流速の変化により、伝熱管１１内を流れるガスハイドレートが伝熱管１１の内壁１６に付着する虞を低減することができる。更に、前記異径構造をテーパー形状としたことで、伝熱管１１の全長に渡って一様な高速化を実現でき、いずれの箇所においても閉塞が起こりにくくすることができる。
【００３５】
また、前記高速化によってガスハイドレートが伝熱管１１の内壁１６に付着しにくくなっているが、それでも付着して閉塞が発生したときは、制御部１４によって図４に示した制御フローで以下のように制御される。
【００３６】
その閉塞の発生を圧力センサ１２，１３によって判定し（第１の設定値Ｐ１を超えたか？  ステップＳ１）、制御部１４が循環ポンプ８による液体の循環流れの方向を逆向きＵに切り換える制御信号を出力する（ステップＳ２）。この流れ方向の逆転変化による衝撃によって伝熱管１１の内壁１６に付着しているガスハイドレートを脱落し、閉塞を解消することができる。
【００３７】
更に、前記循環流れの逆転変化（Ｕ方向）の後、ガスハイドレートの閉塞が解消されたとき、前記差圧が小さくなるが、それを圧力センサ１２，１３が検出し（第２の設定値Ｐ２以下になったか？  ステップＳ３）、液体の循環流れの方向を自動的に初期状態（Ｆの方向）に戻して正常運転に戻すことができる（ステップＳ４）。
【００３８】
［実施の形態２］
図５は本発明の実施の形態２に係る液体冷却装置の制御部の制御内容を説明するフローチャートである。本実施の形態では、前記制御部１４は、前記差圧が第１の設定値Ｐ１を越えたときは（ステップＳ１１）、前記循環ポンプ８による循環流れの方向を逆向きに変え（ステップＳ１２）、その後第１の設定時間Ｔ１を経過したら（ステップＳ１３）、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったか判定し（ステップＳ１４）、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になっていないときは前記循環ポンプ８による循環流れの向きを初期の向きＦに変え（ステップＳ１５）、その後第２の設定時間Ｔ２を経過したら（ステップＳ１６）、再度前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったか判定し（ステップＳ１７）、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になっていないときは前記循環ポンプ８による循環流れの方向を逆向きＵに変える工程に戻し（ステップＳ１２）。そして、循環ポンプ８による循環流れの方向を正逆切り換え、それを繰り返すように構成されている。
【００３９】
一方、前記差圧が第２の設定値Ｐ２以下になったときは（ステップ１４，ステップ１７）前記循環ポンプ８による循環流れの方向を初期の向きＦに戻して（ステップ１８）終了するように、当該制御部１４は構成されている。
【００４０】
本実施の形態によれば、ガスハイドレートの閉塞が容易には解消できない高負荷の場合でも、液体の循環流れの向きの変更を正逆繰り返すことができるので、その繰り返しの変化の衝撃によって閉塞を解消することができる。
【００４１】
［実施の形態３］
図６は本発明の実施の形態３に係る液体冷却装置の概略断面図である。本実施の形態に係る液体冷却装置は、前記伝熱管１１の異径構造は、液体の循環方向に内径が段階的に小さくなる多段形状であることを特徴とする。すなわち、伝熱管１１の内径が最大の同径部２１、内径が２番目の同径部２２、３番目の同径部２３、そして最小の同径部２４が方向Ｆに沿ってこの順番で位置している。そして、各同径部の境界部にテーパー部２５、２６、２７がやはり方向Ｆに沿ってこの順番で位置している。更に、前記伝熱管１１の内径が大から小に変化する領域である前記テーパー部２５，２６，２７に対応する当該伝熱管１１の外面部に断熱部材２８が被設されている。断熱材２８の種類は汎用されているものが使え、特定の種類に限定されない。
【００４２】
本実施の形態によれば、伝熱管１１の内径が段階的に小さくなる多段形状であるので、管内を流れる液体（流体）は次第に高速化すると共に、その流れに変化が起きて一層ガスハイドレートは伝熱管１１の内壁１６に付着しにくくなっている。
【００４３】
更に、伝熱管１１の内径が段階的に小さくなる多段形状では、伝熱管１１の内径が徐々に小さくなる箇所である前記テーパー部２５，２６，２７では、その周囲を流れる冷媒１９の冷却によってガスハイドレートが付着しやすくなっている。しかし本実施の形態においては、対応する当該伝熱管１１の外面部に断熱部材２８が被設されているので、冷媒１９による冷却作用が緩和され、ガスハイドレートが付着しにくくなっている。
【００４４】
［実施の形態４］
図７は本発明の実施の形態４に係る液体冷却装置を備えたガスハイドレートの製造装置を示す概略構成図である。本実施の形態に係る液体冷却装置２は、前記熱交換器９は前記循環用ポンプ８より循環方向の上流側に位置することを特徴とする。その他の構成は図１に示した実施の形態１と同様であるので、同一部分に同一符号を付してその説明は省略する。
【００４５】
本実施の形態によれば、循環ライン７において、熱交換器９は循環用ポンプ８よりも循環方向における上流側に設けられている。従って、前記伝熱管１１にガスハイドレートに基づく閉塞が発生すると、循環ポンプ８のポンプ圧は吸引力となって前記閉塞部分に作用することになり、該閉塞部分の圧力を前記ポンプ圧（吸引力）によって自動的に下げるように作用する。その圧力がガスハイドレートの分解の平衡圧力以下にまで下がったときに、閉塞をもたらしたガスハイドレートの分解反応が始まり、分解が進行する。従って、前記異径構造と相俟って一層閉塞を起こりにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態１に係る液体冷却装置を備えたガスハイドレートの製造装置を示す概略構成図であり、（Ｂ）は伝熱管のガスハイドレートが付着した状態における要部拡大断面図ある。
【図２】実施の形態１に係る熱交換器の概略構成を示す断面図である。本発明の実施の形態１に係るガスハイドレートの製造装置を示す概略構成図である。本発明の実施の形態２に係るガスハイドレートの製造装置を示す概略構成図である。
【図３】実施の形態１に係る伝熱管の内壁にガスハイドレートが付着した状態における熱交換器の概略構成を示断面図である。
【図４】実施の形態１に係る液体冷却装置の制御部の制御内容を説明するフローチャートである。
【図５】実施の形態２に係る液体冷却装置の制御部の制御内容を説明するフローチャートである。
【図６】実施の形態３に係る液体冷却装置の概略断面図である。
【図７】実施の形態４に係る液体冷却装置を備えたガスハイドレートの製造装置を示す概略構成図である。
【図８】従来の液体冷却装置を備えたガスハイドレートの製造装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  反応生成部、  ２  液体冷却装置、  ３  脱水装置、  ４  高濃度の二次ガスハイドレート、  ５  第二反応生成部、  ６  一次ガスハイドレート、  ７  循環ライン、  ８  循環用ポンプ、  ９  熱交換器、  １０  スラリーポンプ、  １１  伝熱管、  １２  圧力センサ、  １３  圧力センサ、  １４  制御部、  １５  付着したガスハイドレート、  １６  内壁、  １７  冷媒の入口、  １８  冷媒の出口、  １９  冷媒、  ２０  熱交換器の本体、  ２１  内径が最大の同径部、  ２２  内径が２番目の同径部、  ２３  ３番目の同径部、  ２４  最小の同径部、  ２５，２６，２７  テーパー部、  ２８  断熱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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