(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に剥離剤による所定パターンが形成された剥離層と前記基材シート及び前記剥離層を覆う金属被膜層とが形成された連続フィルムを供給する供給工程と、
前記連続フィルムの上に粘着性の熱可塑性樹脂を押出す樹脂押出工程と、
前記熱可塑性樹脂を前記連続フィルム上で冷却して粘着性のある粘着樹脂シートとする樹脂冷却工程と、
前記連続フィルムと前記粘着樹脂シートとを分離し前記剥離層に対応した前記金属被膜層を前記粘着樹脂シートに転写することにより、前記連続フィルムに所定の金属画像を形成する分離工程と、
を有することを特徴とする金属画像形成方法。
【請求項２】
請求項１記載の金属画像形成方法であって、
前記剥離層の前記所定パターンは、金属画像を形成する以外の領域に形成され、
前記分離工程において、前記剥離層は該剥離層上の金属被膜と共に前記粘着樹脂シートに転写され、前記所定の金属画像は前記連続フィルムに形成されることを特徴とする金属画像形成方法。
【請求項３】
請求項１記載の金属画像形成方法であって、
前記剥離層の前記所定パターンは、金属画像を形成する以外の領域に形成され、
前記分離工程において、前記剥離層が前記連続フィルムに残留したまま該剥離層上の金属被膜と剥離し、前記所定の金属画像が前記連続フィルムに形成されることを特徴とする金属画像形成方法。
【請求項４】
請求項１記載の金属画像形成方法であって、
前記金属画像は、配線パターンであることを特徴とする金属画像形成方法。
【請求項５】
請求項１記載の金属画像形成方法であって、
金属画像が形成された前記連続フィルムに金属画像保護層を形成する金属画像保護工程を有することを特徴とする金属画像形成方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の金属画像形成方法を用いて製造したことを特徴とする金属画像形成フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材シート上に金属画像を形成する金属画像形成方法及びこれを用いた金属画像形成フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材シート上に金属画像を形成する方法がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の構成及び方法によれば、金属光沢を有する層を含む複数の層を、基材シート上の限られた範囲に順次積層していくことで形成する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−６６８７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、基材シート上の限られた範囲に、配線等の金属画像を含む複数の層を順次積層していくことで形成する方法によると、基材の限られた範囲に何度も印刷する作業をせねばならず、大量生産するには向かないといった問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、金属画像を含む複数の層からなるシートを、高速で大量生産することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための代表的な方法は、基材シート上に剥離剤による所定パターンが形成された剥離層と前記基材シート及び前記剥離層を覆う金属被膜層とが形成された連続フィルムを供給する供給工程と、前記連続フィルムの上に粘着性の熱可塑性樹脂を押出す樹脂押出工程と、前記熱可塑性樹脂を前記連続フィルム上で冷却して粘着性のある粘着樹脂シートとする樹脂冷却工程と、前記連続フィルムと前記粘着樹脂シートとを分離し前記剥離層に対応した前記金属被膜層を前記粘着樹脂シートに転写することにより、前記連続フィルムに所定の金属画像を形成する分離工程と、を有することを特徴とする金属画像形成方法である。
【０００７】
また、前記剥離層の前記所定パターンは、金属画像を形成する以外の領域に形成され、前記分離工程において、前記剥離層は該剥離層上の金属被膜と共に前記粘着樹脂シートに転写され、前記所定の金属画像は前記連続フィルムに形成されることを特徴としてもよい。
【０００８】
また、前記剥離層の前記所定パターンは、金属画像を形成する以外の領域に形成され、前記分離工程において、前記剥離層が前記連続フィルムに残留したまま該剥離層上の金属被膜と剥離し、前記所定の金属画像が前記連続フィルムに形成されることを特徴としてもよい。
【０００９】
また、前記金属画像は、配線パターンであることを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
前述の代表的な方法によれば、連続フィルムを連続的に搬送させ、その搬送過程において所望の金属画像を連続フィルム上に形成するため、金属画像を含む複数の層からなるシートを、高速で大量生産することができる。
【００１１】
また、前記剥離層形成工程における前記剥離層の前記所定パターンを金属画像を形成する以外の領域に形成することで、分離工程において所定の金属画像を連続フィルムに形成することができる。また、剥離層の性質を異ならせることで、剥離層を連続フィルム側又は粘着樹脂シート側のいずれに残留又は転写させるかを調整することができる。
【００１２】
また、金属画像を配線パターンとすれば、加飾として用いるのみならず、回路やアンテナとしても用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
〔第１実施形態〕
図を用いて本発明の第１実施形態を説明する。図１は第１実施形態に係る金属画像形成方法及び金属画像形成装置を説明する図である。尚、本明細書において、「上」とは対向する連続フィルム側の方向を示すこととし、「上面」とは対向する連続フィルム側の面を示すこととする。
【００１４】
（金属画像形成装置）
図１に示すように、金属画像形成装置５０は、連続フィルム供給ロール５１と、溶融樹脂押出装置５２と、チルロール（冷却ローラ）５３及び対向ローラ５４と、分離ローラ５５と、基材シート巻取ロール５６と、粘着樹脂シート巻取ロール５７と、を有する。
【００１５】
連続フィルム供給ロール５１は、連続フィルム１０が巻き付けられるものである。連続フィルム１０は、基材シート１１上に所定パターンの印刷がされた剥離層１２が形成され、且つ剥離層１２の上に金属被膜層１３が形成されたものである。
【００１６】
尚、本実施形態の剥離層１２において、剥離剤が塗布されるパターンである所定パターンは、最終的に金属画像を形成する対象の領域（ポジ画像部）以外の領域（ネガ画像部又は余白パターン）に施される。また、剥離層形成工程にて用いる剥離剤としては、シリコーン、ワックス、樹脂被膜、高分子被膜等を用いることができる。剥離剤の塗布の方法としては、ネガ画像部に印刷する印刷法、ネガ画像部に印字するインクジェット法を用いることができる。
【００１７】
溶融樹脂押出装置５２は、Ｔダイ等を用い、溶融樹脂（熱可塑性樹脂）を押し出すものである。溶融樹脂としてはエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等、溶融状態で粘着性の高いものを用いる。また、溶融樹脂が押し出される押し出し位置は、冷却ローラ５３及び対向ローラ５４の間であり、且つ連続フィルム１０の金属被膜層１３の上である。
【００１８】
また、前記押し出し位置よりも連続フィルム１０の搬送方向下流側には、分離ローラ５５が配設される。分離ローラ５５よりも搬送方向下流側においては、基材シート１１を巻き取る基材シート巻取ロール５６と、溶融樹脂が固化して形成された粘着樹脂シート１４を巻き取る粘着樹脂シート巻取ロール５７とが配設される。ここで、基材シート巻取ロール５６と粘着樹脂シート巻取ロール５７は、基材シート１１と粘着樹脂シート１４とが離間する方向に向かって巻き取る。このため、分離ローラ５５の位置において、基材シート１１と粘着樹脂シート１４とが分離されることとなる。
【００１９】
また、分離ローラ５５の基材シート１１搬送方向の下流側には、連続フィルムの上に金属画像保護層１５を形成する保護層塗布装置５８が配置される。
【００２０】
（金属画像形成方法）
金属画像を形成する際には、上述の金属画像形成装置５０を用いて次の手順で金属画像を基材シート上に形成する。金属画像としては様々な用途の金属画像が考えられるが、本実施形態においては特に電子回路装置のアンテナ配線を製造する場合を例示して説明する。
【００２１】
図１に示すように、まず、連続フィルム供給ロール５１を回転させ、連続フィルム１０を連続的に供給する＜供給工程＞。
【００２２】
搬送供給された連続フィルム１０が冷却ローラ５３と対向ローラ５４との間で挟持される位置に来たとき、溶融樹脂押出装置５２からはＥＶＡ等の粘着性の高い溶融樹脂が押出される＜樹脂押出工程＞。
【００２３】
押出された溶融樹脂は、連続フィルム１０と冷却ローラ５３との間で冷却されて固化し、粘着性のある粘着樹脂シート１４となる＜樹脂冷却工程＞。
【００２４】
その後、冷却ローラ５３の下流側に一体的に搬送された連続フィルム１０と粘着樹脂シート１４は、分離ローラ５５のある位置において互いに離間する方向に搬送される。即ち、連続フィルム１０は基材シート巻取ロール５６方向に搬送され、粘着樹脂シート１４は粘着樹脂シート巻取ロール５７方向に搬送される。これにより、連続フィルム１０と粘着樹脂シート１４とが分離される＜分離工程＞。
【００２５】
ここで、基材シート１１上のネガ画像部に形成された剥離層１２は、基材シート１１に対して剥離しやすい構成となっている。このため、分離ローラ５５の下流側において、連続フィルム１０と粘着樹脂シート１４とを離間させると、剥離層１２は粘着樹脂シート１４上の粘着力により連続フィルム１０から剥離し、粘着樹脂シート１４側に付着することとなる。
【００２６】
一方、連続フィルム１０においては、ネガ画像部の剥離層１２及び剥離層１２上を覆っていた金属被膜層１３が連続フィルム１０の基材シート１１上からなくなることにより、基材シート１１上のポジ画像部のみに金属被膜層１３が残留することになる。こうして、連続フィルム１０上に所望の配線パターン等の金属画像が金属被膜層１３として形成される。配線パターンとしては、具体的には回路やアンテナが挙げられる。こうして、基材シート１１上に所望の金属画像が形成された製品（金属画像形成フィルム）が形成される。
【００２７】
分離工程の後、第一連続フィルム１０は、第二ローラ対５６の第一連続フィルム１０搬送方向下流側に配設された保護層塗布装置５８内に入る。ここで、基材シート１１と金属被膜層１３の上を覆うように金属画像保護層１５が形成される＜金属画像保護工程＞。これにより、製品が完成する。
【００２８】
〔第２実施形態〕
図を用いて本発明の第２実施形態を説明する。図２は第２実施形態に係る金属画像形成方法及び金属画像形成装置を説明する図である。前述と同様の構成については図面に同符号を付すことで説明を省略する。
【００２９】
第１実施形態においては、剥離層形成工程において、剥離層１２の剥離剤が基材シート１１に対して離間する構成を示したが、本実施形態においては、剥離層１２の剥離剤は金属被膜層１３に対して離間する構成を示す。
【００３０】
本実施形態の剥離層１２は、基材シート１１のネガ画像部に対してレーザー印字を行うことによって形成される。このようにして形成された連続フィルム１０が、連続フィルム供給ロール５１に巻かれている。
【００３１】
このような構成の剥離層１２を有する連続フィルム１０が、前述の実施形態と同様に供給され、樹脂押出工程、樹脂冷却工程を経て分離工程に至る。ここで、基材シート１１上のネガ画像部に形成された剥離層１２は、金属被膜層１３に対して剥離しやすい構成となっている。このため、連続フィルム１０と粘着樹脂シート１４とを離間させると、剥離層１２上の金属被膜層１３は、粘着樹脂シート１４上の粘着力により連続フィルム１０から剥離し、粘着樹脂シート１４側に付着することとなる。一方、基材シート１１上においては、ポジ画像部の金属被膜層１３が残留し、且つネガ画像部の剥離層１２も残留する。こうして、基材シート１１上に所望の金属画像が形成された製品（金属画像形成フィルム）が形成される。
【００３２】
分離工程の後、第一連続フィルム１０は、第二ローラ対５６の第一連続フィルム１０搬送方向下流側に配設された保護層塗布装置５８内に入る。ここで、基材シート１１と剥離層１２と金属被膜層１３の上を覆うように金属画像保護層１５が形成される＜金属画像保護工程＞。これにより、製品が完成する。
【００３３】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態においては、基材シート１１、剥離層１２、金属被膜層１３を一体的に形成した連続フィルム１０を初めから連続フィルム供給ロール５１に巻き付けたが、これに限るものではない。即ち、連続フィルム供給ロール５１には基材シート１１のみを巻付け、連続フィルム供給ロール５１から供給される基材シート１１に対して順次、剥離層１２や金属被膜層１３を形成する方法としてもよい。
【００３４】
尚、前述の実施形態ではインラインで金属画像保護層を形成したが、これに限るものではない。インラインで構成することなく、オフラインで金属画像保護層を形成してもよい。
【００３５】
また、具体的な金属画像保護層の形成方法は、コーティング法とラミネート法が挙げられる。
【００３６】
コーティング法の方式について具体的には、グラビア方式、フレキソ方式、スクリーン方式、凸版方式等の各種方式を用いることができる。また、コーティング法のコーティング材として具体的には、溶剤タイプの樹脂、エマルジョンタイプの樹脂、紫外線硬化型タイプ（ＵＶ硬化型タイプ）の樹脂等の各種コーティング材を用いることができる。
【００３７】
ラミネート法の方式について具体的には、ドライラミネート、粘着ラミネート、溶剤押出しラミネート等の各種方式を用いることができる。また、ラミネート法のラミネート材として具体的には、ポリエステルフィルム、ＰＰフィルム、ＰＥフィルム、複合フィルム等の各種ラミネート材を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の金属画像形成方法は、形成される金属画像は、配線以外にも金属加飾としても利用することができる。また、基材シートを変更することでより広い分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態に係る金属画像形成方法及び金属画像形成装置を説明する図。
【図２】第２実施形態に係る金属画像形成方法及び金属画像形成装置を説明する図。
【符号の説明】
【００４０】
１０…連続フィルム、１１…基材シート、１２…剥離層、１３…金属被膜層、１４…粘着樹脂シート、１５…金属画像保護層、５０…金属画像形成装置、５１…連続フィルム供給ロール、５２…溶融樹脂押出装置、５３…冷却ローラ、５４…対向ローラ、５５…分離ローラ、５６…基材シート巻取ロール、５７…粘着樹脂シート巻取ロール、５８…保護層塗布装置
【図１】
0004997174.tif 000002
【図２】
0004997174.tif 000003