(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台のルーツブロアと、
該複数台のルーツブロアの各々の排気側にそれぞれ配置される複数の輸送管と、
前記複数台のルーツブロアの吸気側に配置される１台のバッグフィルターと、
前記複数台のルーツブロアの吸気側を、前記１台のバッグフィルターの排気側に接続するための複数の分岐を備える配管と、を備え、
このバッグフィルターの空気入口と出口における差圧が１０ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑであり、
前記バッグフィルターで清浄化された、各ルーツブロアからの空気流によって各々の輸送管内の粉粒体を搬送することを特徴とするルーツブロアによる圧送システム。
【請求項２】
前記バッグフィルターにおける空気流の通過速度が３ｍ／ｍｉｎ〜３０ｍ／ｍｉｎとなるように前記バッグフィルターを配置することを特徴とする請求項１に記載のルーツブロアによる圧送システム。
【請求項３】
前記バッグフィルターは、円筒状に形成された濾材に堆積した粉塵を機械的な振動や逆流する空気流で掻き落とすことができることを特徴とする請求項１または２に記載のルーツブロアによる圧送システム。
【請求項４】
さらに、前記バッグフィルターの排気側において前記配管に設けられるサイレンサーを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のルーツブロアによる圧送システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ルーツブロアからの空気流によって輸送管内の粉粒体を搬送するルーツブロアによる圧送システムの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、小麦を小麦粉に製粉する製粉プラントにおいては、一般に、ルーツブロアによる圧送システムで小麦や小麦粉を搬送している。このような製粉プラントにおいては、小麦や小麦粉を搬送するために複数の圧送システムが設けられており、それぞれの圧送システムにルーツブロアが設置されているので、全体としては、かなりの数となるルーツブロアが設置されている。そして、この複数台のルーツブロアの吸気側には、１台毎に、空気輸送するための空気を清浄にするフィルターと、ルーツブロアの運転によって生じる騒音を消すためのサイレンサーとが設けられている。
【０００３】
ここで、ルーツブロアのローター相互あるいはローターとケーシングとのクリアランスは１００μｍ程度であり、これより大きいサイズの粉塵を吸入すると故障の原因となる。また、被輸送物に粉塵が混入するのを防止するため、必然的にフィルターを使用することになるが、使用されるフィルターは、単に粉塵を除去するためのフィルターであって、比較的小型の簡単なフィルターであり、サイレンサーに組み込まれていることも多く、その構造は、濾紙または濾布（以下、濾材という）によって、空気中の粉塵を除去するものが使用されている。
【０００４】
従って、ルーツブロアを使用することによって、濾材が汚れたり目詰まりを起こしても、自動的に粉塵等を落として清浄化する機能は有しておらず、人手によるメンテナンスを定期的に行って、濾材を交換しなければならなかった。また、このように、小型の簡単なフィルターを使用しているので、空気抵抗も予想外に大きく、フィルターにおける空気流の通過速度（Ｆ値：単位は（ｍ3 ／ｍｉｎ）／ｍ2 ＝ｍ／ｍｉｎ）が６０ｍ／ｍｉｎ〜１２０ｍ／ｍｉｎに達し、フィルター圧損によるエネルギー損失が、全消費エネルギーの３０％に達する場合もあった。
【０００５】
一方、従来技術においても、例えば、特開平９−２２１２２６号公報中の図３に開示されているように、空気輸送装置において、ルーツブロワの吸引側にバッグフィルターを使用する場合もあったが、これらは、いずれも、吸引式空気輸送装置ないしは吸引式空気輸送システムにおいて、空気輸送された粉粒体の残滓がルーツブロワに吸い込まれることを防止するために使用されるものであり、圧送式空気輸送装置ないしは圧送式空気輸送システムに使用するときには、上記公報の図１に示されているように、ルーツブロワの吸気側にフィルターを設置するのみであって、圧送式空気輸送装置ないしは圧送式空気輸送システムにバッグフィルターを使用することは知られていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来技術の問題点を解決して、濾材を洗浄したり交換するための定期的な人手によるメンテナンスを大幅に減少して省力化するとともに、フィルターによる圧損を減少して、エネルギーロスを大幅に減少することが可能な、ルーツブロアによる圧送システムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明に係るルーツブロアによる圧送システムは、複数台のルーツブロアと、該複数台のルーツブロアの各々の排気側にそれぞれ配置される複数の輸送管と、前記複数台のルーツブロアの吸気側に配置される１台のバッグフィルターと、前記複数台のルーツブロアの吸気側を、前記１台のバッグフィルターの排気側に接続するための複数の分岐を備える配管と、を備え、このバッグフィルターの空気入口と出口における差圧が１０ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑであり、前記バッグフィルターで清浄化された、各ルーツブロアからの空気流によって各々の輸送管内の粉粒体を搬送することを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記バッグフィルターにおける空気流の通過速度が３ｍ／ｍｉｎ〜３０ｍ／ｍｉｎとなるように前記バッグフィルターを配置することが好ましい。
前記バッグフィルターは、円筒状に形成された濾材に堆積した粉塵を機械的な振動や逆流する空気流で掻き落とすことができることが好ましい。
さらに、前記バッグフィルターの排気側において前記配管に設けられるサイレンサーを有することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のルーツブロアによる圧送システムについて、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明では、前述の空気濾過手段としてバッグフィルターを用いる例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態に係るルーツブロアによる粉粒体圧送システムを示すものであり、具体的には、製粉プラントにおいて小麦を製粉装置に供給する空気輸送システムを示すものである。
図１において、１０はホッパー、１２は輸送管、１４はサイロ、１６はルーツブロア、１８は配管、２０はバッグフィルター、２２はロータリーフィーダー、２４はサイクロン、また、２６，２８は分岐を示している。
【００１２】
上述の空気輸送システムは、ホッパー１０に投入された小麦を、輸送管１２内を気流によってサイロ１４まで搬送し、サイロ１４に貯蔵する圧送式空気輸送システムであり、製粉プラントの最初の段階を示しているものである。
この圧送式空気輸送システムには、小麦を空気輸送する空気源としてルーツブロア１６が設けられており、このルーツブロア１６の吸気側には、配管１８を介してバッグフィルター２０が設置されている。
【００１３】
ここで、図１に置いては、ルーツブロア１６は１台のみ示されているが、空気輸送を行うために必要とする空気の流量が大きい場合には、複数台のルーツブロア１６を並列に設置することができることはもちろんである。また、この場合には、複数台のルーツブロア１６の排気側に、前述のように、小麦を搬送する輸送管１２が接続される。
【００１４】
ホッパー１０の下端には、ロータリーフィーダー２２が配置されており、このロータリーフィーダー２２によって、ホッパー１０内の小麦が所定量ずつ輸送管１２内に供給される。輸送管１２内に供給された小麦は、輸送管１２内をルーツブロア１６から供給される気流によって搬送され、サイロ１４の上部でサイクロン２４によって気流から分離されてサイロ１４内に落下し、実際に製粉工程が開始されるまでサイロ１４内に貯蔵される。製粉する際には、サイロ１４の下端に設けられた図示しないロータリーフィーダー等の供給装置から所定の量ずつ製粉装置（図示しない）に供給される。
【００１５】
製粉プラントには、この他にも、製粉された小麦粉をストックヤードに搬送するなど、各種の空気輸送システムが設けられている。これらの空気輸送システムも、一般にルーツブロアによる圧送システムが使用されており、これらの圧送システムのためのルーツブロアが、上述の配管１８の分岐２６，２８等にそれぞれ接続される。
【００１６】
ここで、これらの複数台のルーツブロアに清浄化した空気を供給するバッグフィルター２０は１台のみであり、このバッグフィルター２０で清浄化された空気が配管１８および分岐２６，２８等で分配された配管（図示しない）によって、複数台のルーツブロアのそれぞれに供給される。
【００１７】
上述のバッグフィルター２０の容量は、これらの複数台のルーツブロアが全て同時に運転されたときにも清浄化した空気を十分に供給することのできる容量を有するものとする。また、このバッグフィルター２０は、複数台のルーツブロアが同時に運転されたときのバッグフィルターにおける空気流の通過速度（Ｆ値）が４０ｍ／ｍｉｎ以下、好ましくは３ｍ／ｍｉｎ〜３０ｍ／ｍｉｎとなるようにすることが望ましい。
【００１８】
バッグフィルターにおける空気流の通過速度（Ｆ値）を上述のような値にすることにより、ルーツブロアによる圧送システムにおける圧損を少なく押さえることが可能となり、エネルギーロスを大幅に減少することが可能となる。
【００１９】
また、本実施形態に係るルーツブロアによる圧送システムにおいては、通常、後述するように、サイレンサーを設ける必要はないが、環境保全のために静粛な運転を必要とするときには、必要に応じて任意のサイレンサーを設けて、騒音の発生を防止することが望ましい。
【００２０】
上記実施形態に係るルーツブロアによる圧送システムによれば、本発明の課題である、濾材を洗浄したり交換するための定期的な人手によるメンテナンスを大幅に減少して省力化するとともに、フィルターによる圧損を減少して、エネルギーロスを大幅に減少するルーツブロアによる圧送システムを実現することができる。
【００２１】
すなわち、バッグフィルターは、周知のように、円筒状に形成された濾材に堆積した粉塵を機械的な振動や逆流する空気流で掻き落とすことができるので、濾材を洗浄したり交換するための定期的な人手によるメンテナンスが不要になり、大幅に省力化することができる。
【００２２】
また、バッグフィルターの容量は、複数台のルーツブロアの全てを同時に運転したときにも清浄化した空気を十分に供給することのできる容量とすることが可能なので、前述のように、従来は６０ｍ／ｍｉｎ〜１２０ｍ／ｍｉｎ程度であったフィルターにおける空気流の通過速度（Ｆ値）を３０ｍ／ｍｉｎ以下にすることができ、フィルターによる圧損を大幅に減少することができる。
【００２３】
さらに、ルーツブロアによる圧力変動によって発生する騒音も、複数台のルーツブロアを同時に運転したときには、ルーツブロアの回転の位相がそれぞれ異なるので圧力変動が相殺されるとともに、配管を介して接続されたバッグフィルターの容量が十分に大きいため比較的静粛に運転することが可能になる。
【００２４】
またさらに、プラント（システム）のイニシャルコストについても、複数台のルーツブロアに対して１台のみのバッグフィルターを使用するので、個々のルーツブロアにフィルターとサイレンサーを取り付けていた従来技術に比較すると、ルーツブロアの使用台数が多くなるに伴って有利になる。従って、省力化とともに、コストダウンも可能になる。
【００２５】
なお、上記実施形態は本発明の一例を示したものであり、本発明の要旨を変更しない範囲において、各種の改良などを行ってもよいことはいうまでもないことである。
【００２６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、濾材を洗浄したり交換するための定期的な人手によるメンテナンスを大幅に減少して省力化するとともに、フィルターによる圧損を減少して、エネルギーロスを大幅に減少することが可能な、ルーツブロアによる圧送システムを実現できるという顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係るルーツブロアによる圧送システムを示す構成図である。
【符号の説明】
１０  ホッパー
１２  輸送管
１４  サイロ
１６  ルーツブロア
１８  配管
２０  バッグフィルター
２２  ロータリーフィーダー
２４  サイクロン
２６，２８  分岐
【図１】
0004865125.tif 000002