(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に配置された３個のキャビティと、前記キャビティへの溶湯が流れる湯道とを備え、前記湯道は、前記３個のキャビティの並んでいる方向に延在する第１湯道と、前記第１湯道に直交するようにして前記第１湯道に連通する第２湯道と、前記キャビティに連通するとともに前記第１湯道での前記溶湯の流れ方向に向かってその順に配置されている第１分岐湯道、第２分岐湯道、および、第３分岐湯道とを有する鋳造金型において、
前記第１分岐湯道および前記第３分岐湯道は、前記第２湯道からＹ字状をなすように分岐し、
前記第２分岐湯道は、前記第３分岐湯道から前記第１分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐していることを特徴とする鋳造金型。
【請求項２】
並列に配置された５個のキャビティと、前記キャビティへの溶湯が流れる湯道とを備え、前記湯道は、前記５個のキャビティの並んでいる方向に延在する第１湯道と、前記第１湯道に直交するようにして前記第１湯道に連通する第２湯道と、前記キャビティに連通するとともに前記第１湯道での前記溶湯の流れ方向に向かってその順に配置されている第１分岐湯道、第２分岐湯道、第３分岐湯道、第４分岐湯道、および、第５分岐湯道とを有する鋳造金型において、
前記第１分岐湯道および前記第５分岐湯道は、前記第２湯道からＹ字状をなすように分岐し、
前記第２分岐湯道は、前記第１分岐湯道から前記第３分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐し、
前記第３分岐湯道は、前記第２湯道における前記第１分岐湯道と前記第５分岐湯道との分岐部から分岐し、
前記第４分岐湯道は、前記第５分岐湯道から前記第３分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐していることを特徴とする鋳造金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列に配置された３個あるいは５個のキャビティと、キャビティへの溶湯が流れるランナとを備えた鋳造金型に係り、特に各キャビティへ分岐して連通するランナの分岐形状の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型鋳造では、金型の固定型と可動型とを型締めし、その内部に長尺状の６個のキャビティを設け、そこに溶湯を充填することにより、鋳造品を製造している（たとえば特許文献１参照）。金型は、メインランナと、メインランナに連通するとともに、ゲートを介してキャビティに接続されているサブランナとを備えている。金型の各部位は、メインランナに対して左右対称に配置されている、キャビティは、メインランナを間にして左右に３個ずつ並列に配置されている。左右のサブランナは、メインランナに略直交するようにして連通している第１湯道、第１湯道に略直交するようにして第１湯道に連通する第２湯道、および、第２湯道から分岐して各キャビティの一端部にゲートを介して連通する３本の分岐湯道を有している。このような金型では、湯口からメインランナに溶湯を注入すると、サブランナの第１湯道、第２湯道、３本の分岐湯道、および、各ゲートを通じて、３個のキャビティに溶湯が供給される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、６個のキャビティを有する金型では、キャビティ数が多いため、溶湯の充填量が増加し、溶湯でのガスの発生・巻き込み量が多くなり、その結果、鋳造品にガス欠陥不良が発生する虞があった。
【０００４】
この問題を解決するために、製品におけるガス欠陥不良が発生しやすい部位に駄肉を形成し、それを適宜除去することが考えられるが、この場合、製造工程数が増加するため、コストが増大する。また、製品におけるガス欠陥不良が発生しやすい部位に対応するキャビティの部位にガス抜きベントホールを設けることが考えられるが、そこにガス中の異物が付着し詰まりが発生しやすい。
【０００５】
そこで、湯口からの溶湯の注入速度を制御することが考えられる。しかしながら、注入速度を速くした場合、サブランナの第１湯道，第２湯道で乱流が発生しやすくなるため、製品におけるガス欠陥不良が発生する虞がある。一方、溶湯の注入速度を遅くした場合、キャビティの他端部に到達する前に溶湯が冷却固化してしまうなどの湯廻り不良が発生する虞がある。以上のことから、製品の品質および生産性が低下していた。また、将来的に、左右５個ずつ、計１０個のキャビティを金型内に設けることが考えられ、この場合、上記問題は深刻である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２００４４号
【０００７】
したがって、本発明は、製品におけるガス欠陥不良および湯廻り不良の発生を防止することにより製品の品質および生産性の向上を図ることができる鋳造金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の鋳造金型は、並列に配置された３個のキャビティと、キャビティへの溶湯が流れる湯道とを備え、湯道は、３個のキャビティの並んでいる方向に延在する第１湯道と、第１湯道に直交するようにして第１湯道に連通する第２湯道と、キャビティに連通するとともに第１湯道での溶湯の流れ方向に向かってその順に配置されている第１分岐湯道、第２分岐湯道、および、第３分岐湯道とを有する鋳造金型であって、第１分岐湯道および第３分岐湯道は、第２湯道からＹ字状をなすように分岐し、第２分岐湯道は、第３分岐湯道から第１分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐していることを特徴としている。
【０００９】
本発明の第１の鋳造金型では、キャビティに連通する第１分岐湯道〜第３分岐湯道が、第１湯道での溶湯の流れ方向に向かってその順に配置され、第１分岐湯道および第３分岐湯道は、第２湯道からＹ字状をなすように分岐している。これにより、第１湯道での溶湯の流れ方向側にある第３分岐湯道へは溶湯が流れやすく、第１湯道での溶湯の流れ方向反対側にある第１分岐湯道へは流れにくい。
【００１０】
ここで、本発明では第２分岐湯道を、溶湯が流れやすい第３分岐湯道から第１分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐させているから、各分岐湯道を通じたキャビティへの溶湯の流れを均等にすることが容易となる。そして、第３分岐湯道における第２分岐湯道の分岐位置や、各分岐湯道の流路径、各分岐湯道とキャビティとの間のゲートの径、溶湯の注入速度などを適宜設定することにより、湯廻り不良の発生を防止することができるのはもちろんのこと、第１湯道，第２湯道での乱流の発生を抑制することができるから、製品でのガス欠陥不良の発生を防止することができる。その結果、製品の品質および生産性の向上を図ることができる。
【００１１】
本発明の第２の鋳造金型は、並列に配置された５個のキャビティと、キャビティへの溶湯が流れる湯道とを備え、湯道は、５個のキャビティの並んでいる方向に延在する第１湯道と、第１湯道に直交するようにして第１湯道に連通する第２湯道と、キャビティに連通するとともに第１湯道での溶湯の流れ方向に向かってその順に配置されている第１分岐湯道、第２分岐湯道、第３分岐湯道、第４分岐湯道、および、第５分岐湯道とを有する鋳造金型であって、第１分岐湯道および第５分岐湯道は、第２湯道からＹ字状をなすように分岐し、第２分岐湯道は、第１分岐湯道から第３分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐し、第３分岐湯道は、第２湯道における第１分岐湯道と第５分岐湯道との分岐部から分岐し、第４分岐湯道は、第５分岐湯道から第３分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐していることを特徴としている。
【００１２】
本発明の第２の鋳造金型では、キャビティに連通する第１分岐湯道〜第５分岐湯道が、第１湯道での溶湯の流れ方向に向かってその順に配置され、第１分岐湯道および第５分岐湯道は、第２湯道からＹ字状をなすように分岐している。これにより、第１湯道での溶湯の流れ方向側にある第５分岐湯道へは溶湯が流れやすく、第１湯道での溶湯の流れ方向反対側にある第１分岐湯道へは流れにくい。ここで、本発明では第４分岐湯道を、溶湯が流れやすい第５分岐湯道から第３分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐させている。そして第３分岐湯道を、第２湯道における第１分岐湯道と第５分岐湯道との分岐部から分岐させている。
【００１３】
この場合、溶湯の流れ方向側からキャビティの中央部まで、第５分岐湯道〜第３分岐湯道を複数配置しているから、最も第１湯道での溶湯の流れ方向反対側にある第１分岐湯道へ流れる溶湯の量が、第５分岐湯道〜第３分岐湯道と比較して相対的に多くなるから、その第１分岐湯道から第２分岐湯道を、Ｙ字状をなすよう分岐させている。この場合、第１分岐湯道は、上記のように相対的に流れる溶湯の量が多くなったといっても、最も第１湯道での溶湯の流れ方向反対側にあるから、その第１分岐湯道から分岐する第２分岐湯道を、第１湯道での溶湯の流れ方向側である第３分岐湯道側へ分岐させることにより、第２分岐湯道へ溶湯を流れやすくしている。
【００１４】
以上のように本発明の第２の鋳造金型では、キャビティに連通する５本の分岐湯道を上記のように分岐させることにより、キャビティへの溶湯の流れを均等にすることが容易となる。そして、第５分岐湯道における第４分岐湯道の分岐位置や、第１分岐湯道における第２分岐湯道の分岐位置、各分岐湯道の流路径、各分岐湯道とキャビティとの間に設けられるゲートの径、溶湯の注入速度などを適宜設定することにより、湯廻り不良の発生を防止することができるのはもちろんのこと、第１湯道，第２湯道での乱流の発生を抑制することができるから、製品でのガス欠陥不良の発生を防止することができる。その結果、製品の品質および生産性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１鋳造金型あるいは第２鋳造金型によれば、キャビティへの溶湯の流れを均等にすることが容易となる。そして、分岐湯道における他の分岐湯道の分岐位置や、各分岐湯道の流路径、各分岐湯道とキャビティとの間に設けられるゲートの径、溶湯の注入速度などを適宜設定することにより、湯廻り不良の発生を防止することができるのはもちろんのこと、第１湯道，第２湯道で乱流の発生を抑制することができるから、製品でのガス欠陥不良の発生することができる。その結果、製品の品質および生産性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（Ａ）第１実施形態
（１）実施形態の構成
（１−１）全体構成
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る一実施形態の鋳造金型１００（以下、金型１００）の構成を表す平面図である。金型１００は、製品として、たとえば６本のカムシャフトを鋳造する金型である。金型１は、固定型（たとえば金型の紙面垂直方向下半分）および可動型（たとえば金型の紙面垂直方向上半分）から構成され、たとえばカムシャフトを鋳造するキャビティ１８０が入れ子化されている入子金型である。
【００１７】
金型１００は、湯口１１０、メインランナ１２０、サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒ、チョーク１４０、フィルタ１５０、ガス抜き孔１６０、ゲート１７０、キャビティ１８０を備えている。なお、金型１００の各部材は、メインランナ１２０に対して左右対称な形状をなし、同様な作用を有するから、本実施形態の主要部であるサブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒ以外は同一の符号を付している。
【００１８】
湯口１１０は金型１００への溶湯の注入口である。メインランナ１２０は、湯口１１０から注入された溶湯を左右のサブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒに供給する湯道である。サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒは、メインランナ１２０からの溶湯をキャビティ１８０に供給する湯道である。チョーク１４０は、サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒの入口側に設けられ、サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒに供給された溶湯の流速を減速させる開口部である。フィルタ１５０は、サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒにおけるチョーク１４０とゲート１７０との間に設けられ、溶湯のなかのガスや、残留ガス、異物を除去する。ガス抜孔１６０は、フィルタ１５０に接続され、溶湯のなかのガスや残留ガスを排出する。
【００１９】
ゲート１７０は、サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒの出口側（キャビティ１８０の一端部側）に設けられ、キャビティ１８０に接続されている。ゲート１７０は、キャビティ１８０の本数に対応し、それぞれ３個設けられている。キャビティ１８０は複数の入子を有し、それら入子は、製品であるカムシャフトの形状のキャビティ面を構成している。キャビティ１８０はシャフト部１８１を有し、シャフト部１８１には所定の間隔をおいてジャーナル部１８２が形成され、ジャーナル部の間に複数のカムからなるカム部１８３が形成されている。
【００２０】
（１−２）サブランナの構成
図２（Ａ），（Ｂ）は、図１の金型１００の左右のサブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒの形状を表す概念図である。左側サブランナ１３０Ｌは、左側第１湯道１３１Ｌ、左側第２湯道１３２Ｌ、左側第１分岐湯道２０１Ｌ、左側第２分岐湯道２０２Ｌ、および、左側第３分岐湯道２０３Ｌを有している。左側分岐湯道２０１Ｌ〜２０３Ｌは、左側第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌ（図の左側）に向かってその順に配置されている。左側第１分岐湯道２０１Ｌおよび左側第３分岐湯道２０３Ｌは、左側第２湯道１３２ＬからＹ字状をなすように分岐している。左側第２分岐湯道２０２Ｌは、左側第３分岐湯道２０３Ｌから第１分岐湯道２０１Ｌ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。
【００２１】
右側サブランナ１３０Ｒは、右側第１湯道１３１Ｒ、右側第２湯道１３２Ｒ、右側第１分岐湯道２０１Ｒ、右側第２分岐湯道２０２Ｒ、および、右側第３分岐湯道２０３Ｒを有している。右側分岐湯道２０１Ｒ〜２０３Ｒは、右側第１湯道１３１Ｒでの溶湯の流れ方向Ｒ（図の右側）に向かってその順に配置されている。右側第１分岐湯道２０１Ｒおよび右側第３分岐湯道２０３Ｒは、右側第２湯道１３２ＲからＹ字状をなすように分岐している。右側第２分岐湯道２０２Ｒは、右側第３分岐湯道２０３Ｒから第１分岐湯道２０１Ｒ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。
【００２２】
（２）実施形態の動作
金型１００の動作について図面を参照して説明する。なお、金型１００では、メインランナ１２０に対して左側部および右側部が同様な構成を有し、同様な動作を行うから、この説明では、左側部を用いるとともに、左側サブランナの各部位の名称の記載では左側を省略する。
【００２３】
図１に示す金型１００では、溶湯が湯口１１０からメインランナ１２０に注入される。メインランナ１２０に注入された溶湯は、チョーク１４０およびフィルタ１５０を有する左側サブランナ１３０Ｌ、および、ゲート１７０を通じて、キャビティ１８０に供給される。そして、キャビティ１８０に充填された溶湯を冷却・固化することにより、６本のカムシャフトの鋳造が行われる。
【００２４】
ここで第１実施形態の左側サブランナ１３０Ｌでは、キャビティ１８０に連通する第１分岐湯道２０１Ｌ〜第３分岐湯道２０３Ｌが、図２に示すように、第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌ（図の左側）に向かってその順に配置され、第１分岐湯道２０１Ｌおよび第３分岐湯道２０３Ｌは、第２湯道１３２ＬからＹ字状をなすように分岐している。ここで、溶湯の慣性により、溶湯の流れ方向Ｌ側にある第３分岐湯道２０３Ｌへは溶湯が流れやすく、溶湯の流れ方向Ｌの反対側にある第１分岐湯道２０１Ｌへは流れにくい。
【００２５】
しかしながら、第１実施形態では第２分岐湯道２０２Ｌを、溶湯が流れやすい第３分岐湯道２０３Ｌから第１分岐湯道２０１Ｌ側へ向けてＹ字状をなすように分岐させているから、左側サブランナ１３０Ｌによる溶湯の供給では、各分岐湯道２０１Ｌ〜２０３Ｌを通じたキャビティ１８０への溶湯の流れを均等にすることが容易となる。そして、第３分岐湯道２０３Ｌにおける第２分岐湯道２０２Ｌの分岐位置や、各分岐湯道２０１Ｌ〜２０３Ｌの流路径、各分岐湯道２０１Ｌ〜２０３Ｌとキャビティ１８０との間のゲート１７０の径、溶湯の注入速度などを適宜設定することにより、湯廻り不良の発生を防止することができるのはもちろんのこと、第１湯道１３１Ｌ，第２湯道１３２Ｌでの乱流の発生を抑制することができる。したがって、製品でのガス欠陥不良の発生を防止することができるので、製品の品質および生産性の向上を図ることができる。
【００２６】
（Ｂ）第２実施形態
第２実施形態では、左右５本ずつ、計１０本のキャビティ１８０を金型に設け、１０本のカムシャフトを鋳造する。図３（Ａ），（Ｂ）は、本発明に係る第２実施形態の金型の左右のサブランナの形状を表す概念図である。第２実施形態では、サブランナの分岐湯道の本数および形状、ゲートの個数、キャビティの本数以外は、第１実施形態と同様な構成要素を有している。
【００２７】
左側サブランナは、左側第１湯道１３１Ｌ、左側第２湯道１３２Ｌ、左側第１分岐湯道３０１Ｌ、左側第２分岐湯道３０２Ｌ、左側第３分岐湯道３０３Ｌ、左側第４分岐湯道３０４Ｌ、および、左側第５分岐湯道３０５Ｌを有している。左側分岐湯道３０１Ｌ〜３０５Ｌは、左側第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌ（図の左側）に向かってその順に配置されている。左側第１分岐湯道３０１Ｌおよび左側第５分岐湯道３０５Ｌは、左側第２湯道３０２ＬからＹ字状をなすように分岐している。左側第２分岐湯道３０２Ｌは、左側第１分岐湯道３０１Ｌから左側第３分岐湯道３０３Ｌ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。左側第３分岐湯道２０３Ｌは、左側第２湯道１３２Ｌにおける左側第１分岐湯道３０１Ｌと左側第５分岐湯道３０５Ｌとの分岐部から分岐し、たとえば左側第２湯道１３２Ｌと同方向に延在している。左側第４分岐湯道３０４Ｌは、左側第５分岐湯道３０５Ｌから第３分岐湯道３０３Ｌ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。
【００２８】
右側サブランナは、右側第１湯道１３１Ｒ、右側第２湯道１３２Ｒ、右側第１分岐湯道３０１Ｒ、右側第２分岐湯道３０２Ｒ、右側第３分岐湯道３０３Ｒ、右側第４分岐湯道３０４Ｒ、および、右側第５分岐湯道３０５Ｒを有している。右側分岐湯道３０１Ｒ〜３０５Ｒは、右側第１湯道１３１Ｒでの溶湯の流れ方向Ｒ（図の右側）に向かってその順に配置されている。右側第１分岐湯道３０１Ｒおよび右側第５分岐湯道３０５Ｒは、右側第２湯道３０２ＲからＹ字状をなすように分岐している。右側第２分岐湯道３０２Ｒは、右側第１分岐湯道３０１Ｒから右側第３分岐湯道３０３Ｒ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。右側第３分岐湯道２０３Ｒは、右側第２湯道１３２Ｒにおける右側第１分岐湯道３０１Ｒと右側第５分岐湯道３０５Ｒとの分岐部から分岐し、右側第２湯道１３２Ｒと同方向に延在している。右側第４分岐湯道３０４Ｒは、右側第５分岐湯道３０５Ｒから第３分岐湯道３０３Ｒ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。
【００２９】
第２実施形態のサブランナでの溶湯の流れについて説明する。この説明では、第１実施形態と同様に左側部を用い、左側サブランナの各部位の名称の記載では左側を省略する。第２実施形態では、キャビティ１８０に連通する第１分岐湯道３０１Ｌ〜第５分岐湯道３０５Ｌは、第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌ（図の左側）に向かってその順に配置され、第１分岐湯道３０１Ｌおよび第５分岐湯道３０５Ｌは、第２湯道１３２ＬからＹ字状をなすように分岐している。ここで、溶湯の慣性により、溶湯の流れ方向Ｌ側にある第５分岐湯道３０５Ｌへは溶湯が流れやすく、溶湯の流れ方向Ｌの反対側にある第１分岐湯道３０１Ｌへは流れにくい。
【００３０】
しかしながら、第２実施形態では、溶湯が流れやすい第５分岐湯道３０５Ｌから第３分岐湯道３０３Ｌ側へ向けて第４分岐湯道３０４ＬをＹ字状をなすように分岐させている。そして第３分岐湯道３０３Ｌを、第２湯道１３２Ｌにおける第１分岐湯道３０１Ｌと第５分岐湯道３０５Ｌとの分岐部から分岐させている。
【００３１】
この場合、溶湯の流れ方向Ｌ側からキャビティ１８０の中央部まで、第５分岐湯道３０５Ｌ〜第３分岐湯道３０３Ｌを順に複数配置しているから、第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌの最も反対側にある第１分岐湯道３０１Ｌへ流れる溶湯量が、第５分岐湯道３０５Ｌ〜第３分岐湯道３０３Ｌと比較して相対的に多くなるから、その第１分岐湯道３０１Ｌから第２分岐湯道３０４Ｌを、Ｙ字状をなすよう分岐させている。この場合、第１分岐湯道３０１Ｌは、上記のように相対的に流れる溶湯の量が多くなったといっても、第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向の最も反対側にある分岐湯道であるから、その第１分岐湯道３０１Ｌから分岐する第２分岐湯道３０２Ｌを、第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌ側である第３分岐湯道３０３Ｌ側へ分岐させることにより、第２分岐湯道３０２Ｌへ溶湯を流れやすくしている。
【００３２】
以上のように第２実施形態では、キャビティ１８０に連通する５本の分岐湯道を上記のように分岐させることにより、キャビティ１８０への溶湯の流れを均等にすることが容易となる。そして、第５分岐湯道３０５Ｌにおける第４分岐湯道３０４Ｌの分岐位置や、第１分岐湯道３０１Ｌにおける第２分岐湯道３０２Ｌの分岐位置、各分岐湯道３０１Ｌ〜３０５Ｌの流路径、各分岐湯道３０１Ｌ〜３０５Ｌとキャビティ１８０のと間のゲート１７０の径、溶湯の注入速度などを適宜設定することにより、湯廻り不良の発生を防止することができるのはもちろんのこと、第１湯道１３１Ｌ，第２湯道１３２Ｌでの乱流の発生を抑制することができる。したがって、製品でのガス欠陥不良の発生を防止することができるから、製品の品質および生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る第１実施形態の鋳造金型の構成を表す平面図である。
【図２】図１の鋳造金型のサブランナの形状を表し、（Ａ）は左側のサブランナの形状の概念図、（Ｂ）は右側のサブランナの概念図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態の鋳造金型のサブランナの形状を表し、（Ａ）は左側のサブランナの形状の概念図、（Ｂ）は右側のサブランナの形状の概念図である。
【符号の説明】
【００３４】
１００…鋳造金型、１３０Ｌ，１３０Ｒ…サブランナ（ランナ）、１３１Ｌ，１３１Ｒ…第１湯道、１３２Ｌ，１３２Ｒ…第２湯道、１８０…キャビティ、２０１Ｌ，２０１Ｒ…第１分岐湯道、２０２Ｌ，２０２Ｒ…第２分岐湯道、２０３Ｌ，２０３Ｒ…第３分岐湯道、３０１Ｌ，３０１Ｒ…第１分岐湯道、３０２Ｌ，３０２Ｒ…第２分岐湯道、３０３Ｌ，３０３Ｒ…第３分岐湯道、３０４Ｌ，３０４Ｒ…第４分岐湯道、３０５Ｌ，３０５Ｒ…第５分岐湯道
【図１】
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【図２】
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【図３】
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