(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に複数のキャビティが形成され、後端部に後方へ延出する筒状の収容部が形成された形態の合成樹脂製のハウジングと、
前記複数のキャビティと対応して貫通するように複数のシール孔が形成され、前記収容部内に取り付けられる一括ゴム栓と、
後方から前記シール孔を通過して前記キャビティ内に挿入される複数の端子金具とを有し、
前記端子金具が前記キャビティに挿入された状態では、前記端子金具の後端に接続された電線が前記シール孔を貫通し、前記シール孔の内周が前記電線の外周に対して液密状に密着するようになっているコネクタにおいて、
前記一括ゴム栓における前記収容部の奥端面と対向する前端面には、前記複数のシール孔の開口領域を包囲する形態の弾性密着部が、前記一括ゴム栓の前端面から突出するように形成され、
前記収容部の奥端面の一部が、前記複数のキャビティの開口領域を包囲する形態であって、前記弾性密着部が弾性的に密着するシール面となっており、
前記前記収容部には、前記一括ゴム栓を前記収容部の奥端面に向けて押圧するホルダが取り付けられ、
前記一括ゴム栓の後端面には、前記複数のシール孔の形成領域を包囲する形態であって、前記ホルダの前端面に対して弾性的に密着可能な補助シール部が形成され、
前記収容部には、前記ホルダを前記一括ゴム栓に対して前方への押圧力を付与する本係止位置に保持する本係止部と、前記ホルダを前記一括ゴム栓に対して押圧力を付与しない仮係止位置に保持する仮係止部とが形成され、
前記収容部の内壁には、前記収容部に対する前記一括ゴム栓の取付け方向に沿ったガイドリブが形成され、
前記一括ゴム栓の外周には、前記ガイドリブに嵌合するガイド溝が、前記一括ゴム栓の外周面に開口するようにスリット状に切欠した形態で形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記ガイドリブと前記ガイド溝が、隣り合う前記シール孔の間に介在するように配されていることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
【請求項３】
前記収容部の奥端面には、前記複数のキャビティの開口領域を包囲する形態のシール壁が形成され、
前記シール壁の内周面と外周面のうち少なくとも一方の周面が前記シール面となっており、
前記一括ゴム栓の前端面には、前記複数のシール孔の開口領域を包囲する形態であって、前記シール壁が嵌入されるシール溝が形成され、
前記シール溝の内面には、前記弾性密着部が前記シール面に対して密着可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
【請求項４】
前記一括ゴム栓の外周に、前記収容部の内壁面に対して弾性的に密着可能な補助シール部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一括ゴム栓を用いた防水コネクタについて記載されている。このコネクタは、内部に複数のキャビティを有するハウジングと、ハウジングの後端面に取り付けられる一括ゴム栓とを有し、一括ゴム栓には、各キャビティと対応する複数のシール孔が前後方向に貫通して形成されている。キャビティ内に端子金具が収容された状態では、端子金具の後端に接続されている電線がシール孔を貫通し、シール孔の内周が電線の外周に対して液密状に密着することで、シール孔を通ってキャビティ内へ浸水することが防止されている。また、ハウジングの後端部には、その後端面の周縁部から後方へ延出する筒状の収容部が形成され、この収容部内に一括ゴム栓が収容されている。一括ゴム栓の外周にはリップ部が形成されており、このリップ部が収容部の内壁面に対して弾性的に密着することにより、一括ゴム栓の外面に沿ってキャビティ内に浸水することが防止されている。
【特許文献１】特開２００６−３２４１６１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この種の防水コネクタがエンジンルーム内などの高温となる環境下で使用される場合には、合成樹脂製であるハウジングに形成されている筒状の収容部が軟化することがある。また、小型化のために収容部の厚さを薄くした場合には、収容部の剛性が低下することになる。このような場合には、収容部が、一括ゴム栓のリップ部からの弾性的な押圧力により一括ゴム栓から逃げるように外面側へ変形し、その結果、一括ゴム栓の外面に沿った浸水経路におけるシール性の低下を来すことが懸念される。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水機能の信頼性向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、内部に複数のキャビティが形成され、後端部に後方へ延出する筒状の収容部が形成された形態の合成樹脂製のハウジングと、前記複数のキャビティと対応して貫通するように複数のシール孔が形成され、前記収容部内に取り付けられる一括ゴム栓と、後方から前記シール孔を通過して前記キャビティ内に挿入される複数の端子金具とを有し、前記端子金具が前記キャビティに挿入された状態では、前記端子金具の後端に接続された電線が前記シール孔を貫通し、前記シール孔の内周が前記電線の外周に対して液密状に密着するようになっているコネクタにおいて、前記一括ゴム栓における前記収容部の奥端面と対向する前端面には、前記複数のシール孔の開口領域を包囲する形態の弾性密着部が、前記一括ゴム栓の前端面から突出するように形成され、前記収容部の奥端面の一部が、前記複数のキャビティの開口領域を包囲する形態であって、前記弾性密着部が弾性的に密着するシール面となっており、前記前記収容部には、前記一括ゴム栓を前記収容部の奥端面に向けて押圧するホルダが取り付けられ、前記一括ゴム栓の後端面には、前記複数のシール孔の形成領域を包囲する形態であって、前記ホルダの前端面に対して弾性的に密着可能な補助シール部が形成され、前記収容部には、前記ホルダを前記一括ゴム栓に対して前方への押圧力を付与する本係止位置に保持する本係止部と、前記ホルダを前記一括ゴム栓に対して押圧力を付与しない仮係止位置に保持する仮係止部とが形成され、前記収容部の内壁には、前記収容部に対する前記一括ゴム栓の取付け方向に沿ったガイドリブが形成され、前記一括ゴム栓の外周には、前記ガイドリブに嵌合するガイド溝が、前記一括ゴム栓の外周面に開口するようにスリット状に切欠した形態で形成されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ガイドリブと前記ガイド溝が、隣り合う前記シール孔の間に介在するように配されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記収容部の奥端面には、前記複数のキャビティの開口領域を包囲する形態のシール壁が形成され、前記シール壁の内周面と外周面のうち少なくとも一方の周面が前記シール面となっており、前記一括ゴム栓の前端面には、前記複数のシール孔の開口領域を包囲する形態であって、前記シール壁が嵌入されるシール溝が形成され、前記シール溝の内面には、前記弾性密着部が前記シール面に対して密着可能に形成されているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記一括ゴム栓の外周に、前記収容部の内壁面に対して弾性的に密着可能な補助シール部が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
＜請求項１の発明＞
シールを、一括ゴム栓の外周面ではなく、一括ゴム栓の前端面と収容部の奥端面において行っているので、収容部が一括ゴム栓の外周からの弾性的な押圧力によって外面側へ変形することを回避できる。したがって、収容部の外面側への変形に起因してシール性能が低下する虞はない。
【００１３】
また、ホルダの押圧力により、弾性密着部はシール面に対して確実に密着するので、シール性能の信頼性が高い。
【００１４】
また、補助シール部がホルダの前端面に密着することにより、一括ゴム栓とホルダとの隙間からシール孔内に浸水することが防止される。
【００１５】
また、端子金具をハウジングに挿入する際には、ホルダを仮係止位置に保持しておけば、一括ゴム栓に押圧力が付与されないので、シール孔は、端子金具を挿入するときに拡径変形し易くなり、挿入抵抗を低減できる。また、端子金具の挿入後は、そのままホルダを本係止位置まで押し込んで一括ゴム栓に押圧力を付与すれば、シール状態となる。
【００１６】
また、ガイドリブとガイド溝との嵌合により、収容部に対して一括ゴム栓の姿勢が不正に傾くことが防止される。これにより、弾性密着部とシール面との密着が全周に亘って均一になり、高いシール性能が発揮される。
【００１７】
＜請求項２の発明＞
ガイドリブが隣り合うシール孔の間に介在するように配置されているので、一括ゴム栓がシール孔の位置を変位させるように弾性変形するのを防止できる。これにより、キャビティに対するシール孔の位置ずれを防止できる。
【００１８】
＜請求項３の発明＞
シール壁によって一括ゴム栓の移動が規制されるので、一括ゴム栓が位置ずれすることに起因して収容部の内壁面に過度の押圧力が付与される虞はない。
【００１９】
＜請求項４の発明＞
収容部の内面を伝ってキャビティ内に至る経路には、弾性密着部と補助シール部とが存在するので、この経路に沿った浸水を確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。本実施形態の防水コネクタＡは、１つのハウジング１０と、複数の端子金具２０と、１つの一括ゴム栓３０と、１つのホルダ４０とを備えて構成されている。  
ハウジング１０は、合成樹脂製であり、その内部には前後方向に貫通する複数のキャビティ１１が上下左右に整列して形成されている。ハウジング１０の後端部（図１及び図２における右側の端部）には、その後端面における外周縁から後方へ角筒状（壁状）に延出する収容部１２が形成され、その内部は収容空間１３となっている。この収容空間１３の奥端面１４（ハウジング１０の後端面）には、キャビティ１１の後端が開口されている。
【００２１】
収容空間１３の奥端面１４は、前後方向（後述するシール孔３１に対する端子金具２０及び電線２３の貫通方向）と直交する平坦面となっており、この奥端面１４における全キャビティ１１の開口を包囲する方形領域、即ち収容部１２の内壁に全周に亘って沿った方形領域は、シール面１５となっている。また、収容部１２の内壁には、凹み状の仮係止部１６と、この仮係止部１６よりも奥方（前方）に位置する凹み状の本係止部１７とが、夫々、周方向に間隔を空けて複数ずつ形成されている。
【００２２】
さらに、収容空間１３の内壁には、三対のガイドリブ１８が形成されている。ガイドリブ１８は、収容空間１３の内壁における長辺側の壁面から周方向に間隔を空けて配置され、内壁面と略直角に壁状に突出した形態であり、収容空間１３（収容部１２）の後端（開口端）から奥端面１４に亘って連続して形成されている。
【００２３】
端子金具２０は、前後方向に細長く、略前半部分は相手側端子（図示せず）に接続される角筒状の接続部２１となっており、略後半部分はオープンバレル状の電線圧着部２２となっている。電線圧着部２２には、電線２３の前端部が圧着により導通可能に接続され、圧着された電線２３は、端子金具２０に対してほぼ一直線をなすように後方へ延出している。
【００２４】
一括ゴム栓３０は、ブロック状をなし、収容空間１３のうち奥側の空間に収容されている。一括ゴム栓３０の外周面は、収容空間１３の内壁面に対して面接触状に軽く当接するか、もしくは僅かなクリアランスを空けて対向する状態とされ、これにより、収容空間１３内における一括ゴム栓３０の上下左右方向へのガタ付きが規制されている。一括ゴム栓３０の外周面から収容空間１３の内壁面に対しては、一括ゴム栓３０の弾性復元力に起因する弾性的な押圧力は強く作用しないようになっている。
【００２５】
一括ゴム栓３０には、各キャビティ１１と対応するように複数の円形をなすシール孔３１が前後方向に貫通して形成されている。各シール孔３１の内周には、前後方向に並ぶ複数のリップ部３２が同心円状に形成されており、シール孔３１が弾性変形していない自由状態におけるリップ部３２（シール孔３１）の最小内径寸法は、電線２３の外径寸法よりも小さい寸法とされている。
【００２６】
一括ゴム栓３０の外周には三対のガイド溝３５が形成されている。ガイド溝３５は、一括ゴム栓３０の外周における長辺側の平坦領域の３箇所を、互いに間隔を空けて外周面に対して略直角をなすようにスリット状に切欠した形態であり、一括ゴム栓３０の前端面３３から後端面に亘って形成されている。また、ガイド溝３５は、隣り合うシール孔３１の間に介在する形態となっている。詳細には、両側に位置する二対のガイド溝３５と、収容部１２の短辺側の内壁面との間には、長辺に沿った方向において１つのシール孔３１が配置され、両側に位置する二対のガイド溝３５と中央に位置する一対のガイド溝３５との間には、長辺に沿った方向において２つのシール孔３１が並んで配置されている。
【００２７】
この一括ゴム栓３０の前端面３３は、シール孔３１に対する端子金具２０及び電線２３の貫通方向（前後方向）に対して直交する平坦面、即ち収容空間１３の奥端面１４と平行をなす。この一括ゴム栓３０の前端面３３には、複数のシール孔３１の開口領域を包囲するように、一括ゴム栓３０の周縁部に沿って前方へリブ状に突出した形態の弾性密着部３４が、全周に亘って連続して形成されている。かかる一括ゴム栓３０は、その弾性密着部３４を収容空間１３の奥端面１４に対して弾性的に密着させた状態で取り付けられる。
【００２８】
また、一括ゴム栓３０の後端面は、前端面３３と平行な平坦面となっており、この後端面には、弾性密着部３４と同様、複数のシール孔３１の開口領域を包囲するように、一括ゴム栓３０の周縁部に沿って後方へリブ状に突出した形態の補助シール部３６が形成されている。
【００２９】
ホルダ４０は、合成樹脂製であり、前後方向の板厚寸法が比較的大きい肉厚の板状をなし、収容空間１３内における後端部領域にガタ付きなく嵌合されている。ホルダ４０の外周には周方向に間隔を空けて複数の係止突起４１が形成されており、図１に示すように、係止突起４１を仮係止部１６に係止させることにより、ホルダ４０が仮係止位置に保持されるとともに、図２に示すように、係止突起４１を本係止部１７に係止させることにより、ホルダ４０が本係止位置に保持されるようになっている。
【００３０】
ホルダ４０には、各シール孔３１と対応する複数の貫通孔４２が前後方向に貫通して形成されている。また、ホルダ４０の前端面は、一括ゴム栓３０の後端面と平行な平坦面となっており、このホルダ４０の前端面における複数の貫通孔４２の開口領域を包囲する略方形領域は、補助シール面４３となっている。さらに、ホルダ４０の外周には三対の嵌合溝４４が形成されている。この嵌合溝４４は、ホルダ４０の外周における長辺側の平坦領域を互いに間隔を空けて、外周面に対して略直角をなすようにスリット状に切欠した形態であり、ホルダ４０の前端面から後端面に亘って形成されている。
【００３１】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
本実施形態の防水コネクタＡを組み付ける際には、まず、一括ゴム栓３０を後方から収容空間１３内に組み付ける。このとき、ガイド溝３５をガイドリブ１８に嵌合させることにより、一括ゴム栓３０が、上下左右方向においてハウジング１０に対して位置決めされるとともに、ハウジング１０に対して斜め姿勢になることが規制され、こじりを生じることなく、円滑に取り付けられる。一括ゴム栓３０が組み付けられると、各シール孔３１の前面側の開口が、夫々、対応する各キャビティ１１の後面側の開口部に対して同心状に整合する。
【００３２】
次に、後方からホルダ４０を収容空間１３内に組み付ける。このとき、嵌合溝４４をガイドリブ１８に嵌合させることにより、ホルダ４０は、上下左右方向においてハウジング１０に対して位置決めされるとともに、ハウジング１０に対して斜め姿勢になることが規制され、こじりを生じることなく、円滑に取り付けられる。そして、係止突起４１を仮係止部１６に係止させることにより、ホルダ４０を仮係止位置に保持する。この状態では、ホルダ４０から一括ゴム栓３０の後端面に対して押圧力は作用しない。したがって、一括ゴム栓３０は、弾性撓みしない自由状態であり、シール孔３１の内周部も弾性変形せず、シール孔３１の内径は最も大きい状態となっている。
【００３３】
この後、ホルダ４０を仮係止位置に保持した状態で、後方から端子金具２０をハウジング１０に取り付ける。取付けに際しては、端子金具２０をホルダ４０の貫通孔４２に差し入れ、シール孔３１を通過させてキャビティ１１内に挿入する。キャビティ１１内の正規位置まで挿入された端子金具２０は、キャビティ１１内のランス１９の係止作用によって抜止め状態となる。また、端子金具２０が正規挿入された状態では、電線２３がシール孔３１内を貫通し、シール孔３１の内周のリップ部３２が電線２３の外周に対して弾性的に密着する。
【００３４】
全ての端子金具２０の挿入が完了したら、ホルダ４０を前方へ押して、本係止位置へ移動させる。ホルダ４０が本係止位置へ移動すると、ホルダ４０の前面が一括ゴム栓３０を前方へ押圧し、一括ゴム栓３０は、ホルダ４０の前面と収容空間１３の奥端面１４との間で前後方向に僅かに押し潰されるように弾性変形する。これに伴い、一括ゴム栓３０の弾性密着部３４が収容空間１３の奥端面１４のシール面１５に対して弾性的に密着し、この密着部分においては液密状にシールされる。また、一括ゴム栓３０の補助シール部３６がホルダ４０の前面の補助シール面４３に対して弾性的に密着し、この密着部分において液密状にシールされる。
【００３５】
また、一括ゴム栓３０は前後方向に押し潰されるので、シール孔３１の内周部も縮径するように弾性変形する。これにより、電線２３に対するリップ部３２の弾性的な押圧力が増大し、シール性が向上する。
【００３６】
尚、一括ゴム栓３０は前後方向に押し潰されることにより、一括ゴム栓３０の外周も収容空間１３の内壁面に接近するように弾性変形することが懸念される。しかし、一括ゴム栓３０の長辺に沿った方向については、ガイドリブ１８が存在していることによって、一括ゴム栓３０が長辺方向に大きく広がる虞がなく、一括ゴム栓３０の短辺側の外面から収容空間１３の内壁面に対して弾性的な押圧力が強く作用することはない。また、一括ゴム栓３０の短辺に沿った方向についても、一括ゴム栓３０のガイド溝３５の奥端がガイドリブ１８の延出端縁に当接することにより、一括ゴム栓３０が短辺方向に大きく広がる虞がなく、一括ゴム栓３０の長辺側の外面から収容空間１３の内壁面に対して弾性的な押圧力が強く作用することもない。
【００３７】
収容空間１３の内壁面とホルダ４０の外面との隙間を通って浸入した液体は、補助シール部３６と補助シール面４３とによる防水機能により、シール孔３１の後面側の開口に浸入することを阻止される。また、収容空間１３の内壁面を伝ってその奥端に到達した液体は、弾性密着部３４とシール面１５との弾性密着による防水機能により、キャビティ１１の後面側の開口への浸入を阻止される。また、ホルダ４０の貫通孔４２から一括ゴム栓３０の後端面に到達した液体は、シール孔３１のリップ部３２による防水機能により、シール孔３１内を通過することを阻止される。以上により、後方からキャビティ１１内への液体の浸入が確実に防止される。
【００３８】
上述のように本実施形態においては、収容空間１３の内壁面を伝う経路におけるシールを、一括ゴム栓３０の外周面ではなく、一括ゴム栓３０の前端面３３と収容部１２の奥端面１４における弾性的な密着構造によって行っているので、一括ゴム栓３０の外周から収容部１２の内壁面に対して押圧力が作用することを回避できる。これにより、収容部１２が、一括ゴム栓３０からの弾性的な押圧力によって外面側へ変形する虞がなく、収容部１２の外面側への変形に起因してシール性能が低下する虞はない。
【００３９】
また、収容部１２の内壁に、収容部１２に対する一括ゴム栓３０の取付け方向に沿ったガイドリブ１８を形成し、一括ゴム栓３０の外周に、ガイドリブ１８に嵌合するガイド溝３５を形成したので、ガイドリブ１８とガイド溝３５との嵌合により、収容部１２に対して一括ゴム栓３０の姿勢が不正に傾くことが防止される。これにより、弾性密着部３４とシール面１５との密着が全周に亘って均一になり、高いシール性能が発揮される。  
また、ガイドリブ１８とガイド溝３５が、隣り合うシール孔３１の間に介在するように配されているので、一括ゴム栓３０がシール孔３１の位置を変位させるように弾性変形するのを防止できる。これにより、キャビティ１１に対するシール孔３１の位置ずれを防止できる。
【００４０】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図６及び図７を参照して説明する。本実施形態２の防水コネクタＢは、一括ゴム栓６０の前端面３３と収容部１２の奥端面１４に設けられるシール構造を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００４１】
ハウジング５０は、実施形態１と同様の収容部１２と収容空間１３とを有している。収容空間１３の奥端面１４にシール壁５１が形成されている。シール壁５１は、複数のキャビティ１１の開口領域を包囲するような略方形の筒状をなし、全周に亘って連続しているとともに、後方へ突出されている。このシール壁５１の突出寸法は、収容空間１３の奥行き寸法よりも小さく、一括ゴム栓６０の厚さ寸法（前後方向の寸法）よりも小さい。このシール壁５１の内周面と外周面は、いずれも、シール面５２となっている。また、収容空間１３の内壁面は、補助シール面５３となっている。
【００４２】
一括ゴム栓６０は、実施形態１と同様に複数のシール孔３１を有している。一括ゴム栓６０には、その前端面３３における複数のシール孔３１の開口領域を包囲する形態の略方形領域を切欠した形態のシール溝６１が形成されている。シール溝６１は、全周に亘って連なっており、シール溝６１の外側の内周面と内側の内周面には、夫々、周方向に連続するとともにリブ状に突出した形態の弾性密着部６２が形成されている。また、一括ゴム栓６０の外周には、周方向に連続してリップ状に突出する補助シール部６３が形成されている。
【００４３】
収容空間１３内に一括ゴム栓６０を組み付けると、シール溝６１がシール壁５１に嵌合し、その内周側の弾性密着部６２と外周側の弾性密着部６２が、夫々、対応するシール面５２に対して弾性的に密着する。また、一括ゴム栓６０の外周の補助シール部６３が、収容空間１３の補助シール面５３に対して弾性的に密着する。
【００４４】
本実施形態２においては、収容空間１３の内壁面を伝う経路で浸入した液体は、補助シール部６３と補助シール面５３による防水機能により、収容空間１３の奥方への浸入を阻止される。また、補助シール部６３と補助シール面５３との密着部分を通過した液体が、収容空間１３の奥端面１４に到達しても、弾性密着部６２とシール面５２との密着による防水機能により、それ以上の浸入が阻止されるので、キャビティ１１の開口にまで到達することはない。
【００４５】
特に、収容空間１３の奥端面１４におけるシール壁５１よりも外周側の領域から内周側の領域に至る沿面経路の途中には、収容空間１３の奥端面１４に対してシール壁５１の外周面が直角に連なることによる屈曲経路と、シール壁５１の外周面に対して内周面が折り返し状に連なることによる折り返し経路と、シール壁５１の内周面に対して収容空間１３の奥端面１４が直角に連なることによる屈曲経路とが存在する。このような複雑な経路は、液体を移動し難くしているので、シール性能の向上に寄与する。
【００４６】
また、一括ゴム栓６０が、収容空間１３の奥端面１４に沿って上下左右方向に移動しようとしても、シール壁５１によって移動を規制されているので、一括ゴム栓６０が移動することに起因して、一括ゴム栓６０の外周から収容空間１３の内壁面に対して弾性的な押圧力が過度に作用する虞はない。
【００４７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、端子金具がタブを有しない雌形の端子金具である場合について説明したが、本発明は、前端にタブを有する雄形の端子金具にも適用できる。
（２）上記実施形態１では、ホルダを一括ゴム栓に対して押圧力を付与しない仮係止位置に保持するようにしたが、本発明によれば、収容部に対するホルダの取付け位置を１カ所のみとし、この取付け位置にホルダが取り付けられた状態で、ホルダが一括ゴム栓を前方に押圧する構成としてもよい。
（３）上記実施形態１では、ガイドリブとガイド溝を三対設けたが、本発明によれば、ガイドリブとガイド溝の数は、三対より少なくてもよく、三対より多くてもよい。
（４）上記実施形態２ではシール壁の内周面と外周面の両方をシール面として機能させたが、本発明によれば、シール壁の内周面と外周面のうちいずれか一方の周面のみをシール面として機能させてもよい。
（５）上記実施形態２では一括ゴム栓の外周に補助シール部を形成したが、本発明によれば、一括ゴム栓の外周に補助シール部を形成しない形態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施形態１において一括ゴム栓によるシール機能が発揮されていない状態をあらわす断面図
【図２】一括ゴム栓がホルダによって押圧されてシール機能が発揮されている状態をあらわす断面図
【図３】収容部に一括ゴム栓とホルダが取り付けられている状態をあらわす背面図
【図４】一括ゴム栓の正面図
【図５】ホルダの背面図
【図６】実施形態２の部分拡大断面図
【図７】実施形態２の一括ゴム栓の正面図
【符号の説明】
【００４９】
Ａ…防水コネクタ
１０…ハウジング
１１…キャビティ
１２…収容部
１４…収容部の奥端面
１５…シール面
１６…仮係止部
１７…本係止部
１８…ガイドリブ
２０…端子金具
２３…電線
３０…一括ゴム栓
３１…シール孔
３３…一括ゴム栓の前端面
３４…弾性密着部
３５…ガイド溝
３６…補助シール部
４０…ホルダ
Ｂ…防水コネクタ
５０…ハウジング
５１…シール壁
５２…シール面
６０…一括ゴム栓
６１…シール溝
６２…弾性密着部
６３…補助シール部
【図１】
0005083012.tif 000002
【図２】
0005083012.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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