(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で折り畳まれることで積層状態とされた帯状の原反を供給可能とする原反の供給装置において、
前記折り畳まれた原反を収容するカセットと、当該カセットを支持するカセットホルダと、当該カセットホルダに設けられるとともに、前記カセット内の原反が少なくなったときの当該原反を仮置きする仮置き手段とを備え、
前記カセットは、原反を支持する底板と、当該底板の一端側に位置する起立板と、これら底板及び起立板に連なる一対の側板とを備え、前記底板及び起立板に対向する領域が開放する形状とされ、前記カセットホルダから分離可能に設けられるとともに、次に用いる原反を収容したカセットと交換可能に設けられていることを特徴とする原反の供給装置。
【請求項２】
前記側板は、上部側の板幅が下部よりも短くなるように斜めに切除された形状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の原反の供給装置。
【請求項３】
帯状の剥離シートに所定間隔をおいて接着シートが仮着されるとともに、所定間隔で折り畳まれることで積層状態とされた原反を供給する供給装置と、前記原反に繰出力を付与する繰出手段と、前記剥離シートから接着シートを剥離する剥離手段と、剥離された接着シートを被着体に貼付する押圧手段とを備えたシート貼付装置において、
前記供給装置は、前記折り畳まれた原反を収容するカセットと、当該カセットを支持するカセットホルダと、当該カセットホルダに設けられるとともに、前記カセット内の原反が少なくなったときの当該原反を仮置きする仮置き手段とを備え、
前記カセットは、原反を支持する底板と、当該底板の一端側に位置する起立板と、これら底板及び起立板に連なる一対の側板とを備え、前記底板及び起立板に対向する領域が開放する形状とされ、前記カセットホルダから分離可能に設けられるとともに、次に用いる原反を収容したカセットと交換可能に設けられていることを特徴とするシート貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定間隔で折り畳まれることで積層状態とされた帯状原反の供給装置及びシート貼付装置に係り、特に、剥離シートに接着シートが仮着されるとともに、所定間隔で折り畳まれることで積層状態とされた原反を供給する際に、原反の積層崩れを防止することのできる原反の供給装置及びシート貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帯状の剥離シートの一方の面にラベル等の接着シートが仮着された帯状の原反を用い、当該原反を繰り出す途中で剥離シートからラベルを剥離しつつ被着体に貼付することのできるシート貼付装置が知られている（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０１３５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたシート貼付装置は、前記原反のロールを供給装置に適用する他、所定長さごとに交互に折り畳んで積層状とした原反を供給装置に適用する構成も示唆されている。
しかしながら、折り畳んだ状態の原反を使用する場合、オペレータが原反供給する際に、当該原反の積層崩れが生じてしまう、という不都合がある。特に産業用に用いられるシート貼付装置は、自動で搬送される被着体周辺に設置されるため、これら搬送用機器によってオペレータがバランスを崩しやすく、上記不都合が多発する。
【０００５】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、折り畳まれた原反を用いる場合において、原反供給時に当該原反の積層崩れを防止することのできる供給装置及びシート貼付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、所定間隔で折り畳まれることで積層状態とされた帯状の原反を供給可能とする原反の供給装置において、
前記折り畳まれた原反を収容するカセットと、当該カセットを支持するカセットホルダと、当該カセットホルダに設けられるとともに、前記カセット内の原反が少なくなったときの当該原反を仮置きする仮置き手段とを備え、
前記カセットは、原反を支持する底板と、当該底板の一端側に位置する起立板と、これら底板及び起立板に連なる一対の側板とを備え、前記底板及び起立板に対向する領域が開放する形状とされ、前記カセットホルダから分離可能に設けられるとともに、次に用いる原反を収容したカセットと交換可能に設けられる、という構成を採っている。
また、前記側板は、上部側の板幅が下部よりも短くなるように斜めに切除された形状に設けることができる。
【０００７】
また、本発明は、帯状の剥離シートに所定間隔をおいて接着シートが仮着されるとともに、所定間隔で折り畳まれることで積層状態とされた原反を供給する供給装置と、前記原反に繰出力を付与する繰出手段と、前記剥離シートから接着シートを剥離する剥離手段と、剥離された接着シートを被着体に貼付する押圧手段とを備えたシート貼付装置において、
前記供給装置は、前記折り畳まれた原反を収容するカセットと、当該カセットを支持するカセットホルダと、当該カセットホルダに設けられるとともに、前記カセット内の原反が少なくなったときの当該原反を仮置きする仮置き手段とを備え、
前記カセットは、原反を支持する底板と、当該底板の一端側に位置する起立板と、これら底板及び起立板に連なる一対の側板とを備え、前記底板及び起立板に対向する領域が開放する形状とされ、前記カセットホルダから分離可能に設けられるとともに、次に用いる原反を収容したカセットと交換可能に設けられる、という構成を採っている。
【０００９】
また、前記側板は、上部側の板幅が下部よりも短くなるように斜めに切除された形状に設けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、所定間隔で折り畳まれることで積層状態とされた原反をカセットに収容した状態で、当該カセットがカセットホルダに着脱自在に設けられているため、カセットが原反の積層状態を常に安定した状態で維持することとなる。従って、オペレータが原反供給する際に、積層崩れが生じるような不都合は生じない。
特に、前記カセットホルダに原反の仮置き手段を設けた構成によれば、カセットホルダ内にある空のカセットを除去し、次に使用される原反のカセットをカセットホルダに装着した状態で、使用中の原反の終端部と次に使用される原反のリード端とを接続することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１には、本発明の実施形態に係るシート貼付装置の概略斜視図が示され、図２には、その詳細構造を表した正面図が示されている。これらの図において、シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬに接着シートとしてのラベルＬが仮着された原反Ｒを対象とし、所定間隔で折り畳まれることで積層状態とされた原反Ｒを供給する供給装置１１と、前記原反Ｒに繰出力を付与する繰出手段１２と、ラベルＬに印字を行うプリンタ１３と、前記剥離シートＲＬからラベルＬを剥離する剥離手段１４と、剥離されたラベルＬを被着体Ｗに貼付する押圧手段１５と、剥離シートＲＬを巻き取る巻取手段１６とを備えて構成されている。ここで、前記繰出手段１２、プリンタ１３及び剥離手段１４は、図示しない操作盤等を前面側に備えたケース１７内に配置されており、当該ケース１７は、図２に示されるように、供給装置１１からの原反Ｒの導入口１７Ａと、ラベルＬの排出口１７Ｂとを備えて構成されている。
【００１４】
前記供給装置１１は、カセットホルダ２０と、前記積層状態の原反Ｒを収容するとともに、前記カセットホルダ２０に着脱自在に設けられたカセット２１とを含む。カセットホルダ２０は、上下一対の支持アーム２３を介して前記ケース１７の側面に支持されている。このカセットホルダ２０は、カセット２１を下方と左方から支えるとともに、前記支持アーム２３に固定された正面視略Ｌ字状の規制板２５と、補助側板２６とからなる。本実施形態では、前記カセット２１を規制板２５上に載置したときに、カセット２１の上部に位置して原反Ｒの仮置き手段を構成するスライド板２８が図２中左右方向に移動可能に設けられている。
【００１５】
前記カセット２１は、図３に示されるように、所定間隔で折り畳まれて積層状態とされた原反Ｒを下部で支持する底板３０と、原反Ｒの左方を規制する起立板３１と、これら底板３０及び起立板３１に連なる一対の側板３３とからなる。側板３３は、図２中右側上部が斜めに切除された形状に設けられているとともに、一部が前記補助側板２６の右側端部から露出する大きさに設けられ、これにより、カセット２１がカセットホルダ２０に対して容易に出し入れできるようになっている。
なお、ここでは図示省略しているが、供給装置１１は、カセット２１に収容された原反Ｒの残量の検知手段を含んで構成されている。
【００１６】
前記繰出手段１２は、モータＭと、当該モータの出力軸に連結された駆動ローラ３５と、この駆動ローラ３５との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ３６とにより構成されている。
【００１７】
前記プリンタ１３は、ラベルＬの面に相対するプリンタヘッド３８と、このプリンタヘッド３８との間に原反Ｒを通紙可能に挟み込むプラテンローラ３９と、インキリボン４０を支持する支持ローラ４２と、図示しないモータによってインキリボン４０を巻き取る巻取ローラ４３とからなる。
【００１８】
前記剥離手段１４は、ピールプレート４５により構成され、当該ピールプレート４５は、その先端が前記ケース１７の排出口１７Ｂに臨むように配置されている。従って、剥離シートＲＬの繰出方向をピールプレート４５の先端で転向させることで、当該剥離シートＲＬから剥離されるラベルＬは前記排出口１７Ｂから外部に排出される。
【００１９】
前記押圧手段１５は、前記ケース１７の外側面に固定されたシリンダ４７と、当該シリンダ４７のピストンロッド４８の先端に固定されたバキュームグリッド４９とからなる。このバキュームグリッド４９は、前記排出口１７Ｂから排出されるラベルＬを吸着するとともに、ピストンロッド４８の伸長によって、下方の搬送路５０上を搬送されてくる被着体Ｗの上面にラベルＬを押圧して貼付するようになっている。
【００２０】
前記巻取手段１６は、巻取ローラ５２により構成されている。この巻取ローラ５２は、図示しないモータを介して駆動可能に設けられる。
【００２１】
次に、本実施形態に係るシート貼付装置１０の動作及び原反Ｒの接続要領について、図４をも参照しながら説明する。
【００２２】
図２に示されるように、所定間隔で折り畳まれて積層状態の原反Ｒは、カセット２１を介してカセットホルダ２０内に収容され、所定長さ引き出されるとともに、前記導入口１７Ａを通じてケース１７内に導入される。そして、原反Ｒは、プリンタヘッド３８及びプラテンローラ３９間に通紙され、ピールプレート４５に掛け回された後、駆動ローラ３５とピンチローラ３６との間を通ってリード端が巻取ローラ５２に固定される。この際、スライド板２８は、図１に示されるように、ケース１７側に突出した退避位置に保たれる。
【００２３】
電源投入により、モータＭが駆動して駆動ローラ３５が回転することにより、原反Ｒの繰り出しが開始され、同時に、ラベルＬへの印字及び剥離シートＲＬの巻き取りが行われる。ピールプレート４５上の所定位置に印字済みのラベルＬが到達したことを図示しないセンサが検出すると、モータＭの駆動が一時的に停止して原反Ｒの繰り出しを停止する。そして、被着体Ｗが搬送路５０上の所定位置に搬送されてきたことを図示しないセンサにより検出されたときに、前記モータＭ及び駆動ローラ３５が駆動して原反Ｒの繰り出しが再び開始され、ピールプレート４５の先端でラベルＬを剥離シートＲＬから剥離してケース１７の排出口１７Ｂから排出する。排出されたラベルＬはバキュームグリッド４９に吸着保持され、図２中二点鎖線で示される位置にバキュームグリッド４９が下降することでラベルＬが被着体Ｗに貼付される。なお、被着体Ｗは、ラベル貼付動作中は図示しないストッパによって所定の位置で停止しており、ラベル貼付が完了すると搬送路５０に沿って搬送される。
【００２４】
原反Ｒの消費が進み、カセット２１内の残存量が少なくなったことが図示しないセンサにより検出されると、所定のアラームが報知され、オペレータが次の原反Ｒの供給作業を行う。
【００２５】
この供給は、図４に示されるように、前記退避位置（二点鎖線位置参照）にあったスライド板２８を実線位置に引き出し、使用中の原反をカセット２１内から取り出してスライド板２８上に仮置きする。そして、空になったカセット２１を排除し、新たな原反Ｒが収容されたカセット２１をカセットホルダ２０内に収容する。なお、カセット２１は、排除されたものを使い回してもよいし、別のものを用意してもよい。次に、カセット２１内の原反Ｒのリード端を前記仮置きされている原反Ｒの終端部に連結する。なお、原反Ｒの終端部には、図示しない剥離材でカバーされた粘着剤層が設けられており、これを利用して次に供給される原反Ｒのリード端に貼り付けることで原反Ｒの接続を行うことができる。次いで、スライド板２８を退避位置に再び移動させるとともに、仮置きされた原反Ｒを新たな原反Ｒの上部に載せればよい。これにより、以後同様の作業を行うことで、ラベルＬの連続的な貼付が可能となる。
【００２６】
従って、このような実施形態によれば、オペレータによる原反Ｒの供給に際して、原反Ｒはカセット２１によって安定した状態で維持されるため、積層崩れが生じることがなくなる。また、使用中の原反Ｒに、次に使用する原反Ｒを接続する際にも、次に使用する原反Ｒをカセット２１内に収容した状態で行うことができるため、積層された原反Ｒが崩れてしまうような不都合を回避することができ、供給作業を容易に行うことができる、という効果を得る。
【００２７】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
【００２８】
例えば、ラベルＬは、繰り出しの途中で印字される構成としたが、予め印字されたラベルＬを対象としたものであってもよく、この場合には、プリンタ１３を省略することができる。
【００２９】
更に、前記実施形態では、シート貼付装置１０に供給装置１１が適用された場合を図示、説明したが、帯状をなす原反を供給して所定処理を行うように構成された装置一般に適用することを妨げない。
【００３０】
また、前記カセットホルダ２０及びカセット２１の形状は図示例に限定されるものではない。要するに本発明は、折り畳まれた原反Ｒを供給する際に、積層崩れが発生すことがないように構成される限り、種々の形状等、任意に設計変更を行うことができる。
【００３１】
更に、接着シートはラベルＬに限定されることなく、半導体ウエハ等に貼付してその回路面を保護する保護シートや、リングフレームに半導体ウエハをマウントするマウントシートやダイシングシート等であってよい。
【００３２】
更に、被着体Ｗを半導体ウエハとし、接着シートによってリングフレームと一体化したり、回路面に保護シートを貼付するシート貼付装置としても使用できる。このような場合、原反Ｒは、リングクレームの形状や、半導体ウエハの形状に沿った接着シートが剥離シートＲＬ上に仮着されたものを使用すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態に係るシート貼付装置の概略斜視図。
【図２】ケース内の構造を表したシート貼付装置の全体構成を示す概略正面図。
【図３】供給装置の分解斜視図。
【図４】原反の接続を行って供給作業を行う状態を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００３４】
１０  シート貼付装置
１１  供給装置
１２  繰出手段
１３  プリンタ
１４  剥離手段
１５  押圧手段
２０  カセットホルダ
２１  カセット
２８  スライド板（仮置き手段）
Ｌ  ラベル（接着シート）
Ｒ  原反
ＲＬ  剥離シート
Ｗ  被着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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