(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶湯を収容する取鍋本体と、
前記取鍋本体に装着され外部のガス源と連通して該ガス源から供給されるガスを前記取鍋本体に収容された金属溶湯に吹き込むガス吹き込みプラグと、
前記外部のガス源と連通して該ガス源から供給されるガスを蓄積する少なくとも１個の蓄圧タンクと、
前記蓄圧タンクと前記ガス吹き込みプラグとを連通するガス路中に複数並列配置され該蓄圧タンクから該ガス吹き込みプラグに供給されるガスの流量条件を調整する圧力調整器と流量調整器とを備える複数の流量調整手段と、
前記複数並列配置された前記複数の流量調整手段を切り換える切り換え手段と、を有し、
前記ガス源からの前記ガス吹き込みプラグへのガスの供給が停止された後も前記蓄圧タンクからのガスが順次異なる流量条件で前記ガス吹き込みプラグに供給されることを特徴とする取鍋。
【請求項２】
前記切り換え手段は、電磁弁を備える請求項１に記載の取鍋。
【請求項３】
前記切り換え手段は、弁、弁操作部及び該弁操作部と前記取鍋本体の周囲の固定物との間に介在して該取鍋本体の移動に伴う該固定物との相対運動により該弁操作部を駆動する駆動手段、を備える請求項１に記載の取鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属溶湯を収容する取鍋本体にガスを吹き込む吹き込みプラグ、前記吹き込みプラグに供給可能な蓄圧タンク、および前記蓄圧タンクから前記プラグへのガス供給を制御する制御ユニットを有する取鍋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属精錬の分野において、電気炉や転炉等の溶解炉を用いて行う１次精錬の後、金属溶湯（溶融金属：以下、溶湯という）から不純物を除去する、あるいは成分元素を添加するために２次精錬が行われている。この２次精錬として、取鍋に溶湯を取り出して行ういわゆる取鍋精錬が広く実施されている。
【０００３】
取鍋は、溶湯を収容し、またプラント内で運搬するための容器として構成され、取鍋本体の底部には、溶湯にアルゴンや窒素などの不活性ガス、酸素などの（用途に応じて異なる）ガスを吹き込むためのガス吹き込みプラグ（以下プラグという）が設けられている。取鍋精錬においては、プラントに設置されているガス源にプラグの配管を接続し、プラグから取鍋本体に収容された溶湯にガスを吹き込むことにより、溶湯を攪拌する。
【０００４】
溶湯を収容した取鍋をプラント内で移送する際には、取鍋のプラグをガス源から切り離す必要が生じるが、プラグをガス源から切り離してしまうとガス源からガスを取鍋内の溶湯に供給することができず、取鍋内の溶湯がプラグの通路に侵入、固化して目詰まりを起す問題がある。
【０００５】
この点に鑑み、ガスを蓄圧した蓄圧タンクを取鍋本体の底部や側面に取付け、取鍋の移送中、プラグをガス源から切り離している間でも、プラグにガス圧を印加できるようにした図１４に示すような蓄圧タンク付き取鍋が知られている（例えば、特許文献１参照。）。図１４において、１は取鍋、２は溶湯、３は吹き込みプラグ、４はガス源、５は蓄圧タンク式ガス吹き込み装置、６は制御部、７は蓄圧タンクである。このような取鍋によれば、取鍋の移送中も、プラグの通路中のガス圧が確保され、溶湯がプラグの通路に侵入して目詰まりを起すのを防止できる。
【特許文献１】特開２００３−２３９０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような従来の蓄圧タンク付きの取鍋では、蓄圧タンクからプラグへのガス供給流量が一定のため、取鍋使用状況によりプラグからのガス吹き込み量が過多になったり、ガス供給（ガス吹き込み）時間が短かったりする問題があった。例えば、鋳造時にガス吹き込み量が多すぎると、鋳込み巣が発生し易くなる。また、ガス供給時間が短いと、溶湯がプラグの通路に侵入して目詰まりを起すのを防止できなくなる。
【０００７】
本発明の課題は、上記の問題に鑑み、プラグからのガス吹き込み量を取鍋使用状況に応じて調整できるようにすると共に、ガス供給時間を長くできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明は、金属溶湯を収容する取鍋本体と、前記取鍋本体に装着され外部のガス源と連通して該ガス源から供給されるガスを前記取鍋本体に収容された金属溶湯に吹き込むガス吹き込みプラグと、前記外部のガス源と連通して該ガス源から供給されるガスを蓄積する少なくとも１個の蓄圧タンクと、前記蓄圧タンクと前記ガス吹き込みプラグとを連通するガス路中に複数並列配置され該蓄圧タンクから該ガス吹き込みプラグに供給されるガスの流量条件を調整する圧力調整器と流量調整器とを備える複数の流量調整手段と、前記複数並列配置された流量調整手段を切り換える切り換え手段と、を有し、前記ガス源からの前記ガス吹き込みプラグへのガスの供給が停止された後も前記蓄圧タンクからのガスが順次異なる流量条件で前記ガス吹き込みプラグに供給されることを特徴とする取鍋である。
【０００９】
本発明によれば、複数の流量調整手段で取鍋使用状況に応じた供給流量を設定し、それを取鍋使用状況に応じて切り換え手段で切り換えることができる。その結果、ガス供給過多を防止し、ガス供給時間を長くすることができる。
【００１１】
流量調整手段が圧力調整器と流量調整器とを備えているので、圧力と流量を独立に調整して設定できる。その結果、一層ガス供給時間を長くすることができる。
【００１２】
また、切り換え手段は、電磁弁を備えるようにするとよい。
【００１３】
このようにすることで、流量調整手段の切り換えを電気的に素早く行うことができる。すなわち、取鍋使用状況に応じた供給流量を取鍋使用状況に応じて素早く切り換えることができる。その結果、ガス供給過多を一層防止し、ガス供給時間を一層長くすることができる。
【００１４】
また、切り換え手段は、弁、弁操作部及び該弁操作部と前記取鍋本体の周囲の固定物との間に介在して該取鍋本体の移動に伴う該固定物との相対運動により該弁操作部を駆動する駆動手段、を備えるようにするとよい。
【００１５】
このようにすることで、取鍋使用状況に応じた供給流量を取鍋使用状況に応じて自動的に切り換えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
複数の流量調整手段で取鍋使用状況に応じた供給流量を設定し、それを取鍋使用状況に応じて切り換え手段で切り換えることができる。その結果、ガス供給過多を防止し、ガス供給時間を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
（実施形態１）  図１は、本発明を採用した取鍋の構造を示すもので、取鍋１０の側面視図である。図２は、図１におけるＡ矢視図であり、取鍋１０の下面視図である。
【００１９】
図示の取鍋１０は、金属溶湯を収容できるよう上部が開放されたほぼバケツ状の取鍋本体１１を有している。取鍋本体１１の基本構造は任意であるが、たとえば、強度を確保するため金属などから構成された外殻と、その内部に画成された耐熱材料からなる溶湯収容部のような２重構造とする。
【００２０】
取鍋本体１１の上端の周縁の一部には、スラグを取り出すための注ぎ口１３が形成されている。取鍋本体１１の側面の両端には、取鍋本体１１を回動自在に支持するための支軸１２、１２が設けられており、支軸１２、１２を介して取鍋本体１１を傾斜させることにより、注ぎ口１３からスラグ及び溶湯を注ぎ出すことができる。
【００２１】
取鍋本体１１の底部には、プラントのガス源（不図示）または後述の蓄圧タンク（以下タンクという）からガスを吹き込むためのプラグ１４及び溶湯を取り出す開閉弁（図示せず）が設けられている。
【００２２】
１５は、リング状の高台で、その内側の取鍋本体１１の下面には、タンク２０および制御ユニット３０が装着されている。
【００２３】
プラントのガス源からの配管は、供給口３１に装着される。その後、配管は、タンク２０、およびタンク２０と並列に接続された制御ユニット３０を経て、プラグ１４に接続される。制御ユニット３０は、後述のように流量調整手段３９ａ、３９ｂ及び流量調整手段の切り換え手段３０７ａ、３０７ｂを備えている。
【００２４】
図３は制御ユニット３０周りの構造を、図４は、本実施形態の取鍋の配管の構成を示し、図５は、図２のＢ−Ｂ線断面の概略端面図、図６は図２のＣ−Ｃ線断面の概略端面図である。
【００２５】
図３の制御ユニット３０は、図４に示すような配管および各構成部材をフレーム３６内に収容してなるものである。フレーム３６は、ボルト３６１、３６１、３６１、３６１を介して、取鍋本体１１の下面に固定される（図２参照。）。
【００２６】
図３では、制御ユニット３０の構成部材としては、図１の供給口３１と接続される供給口３１’、タンク２０との接続口３３、プラグ１４への接続口３４の各接続点、圧力計３０４、３０４ａ、３０４ｂ、圧力調整弁（圧力調整器）３０５ａ、３０５ｂ、及び開閉バルブ（切り換え手段）３０７ａ、３０７ｂのみを符号付きで示している。
【００２７】
ここで、本実施形態の取鍋の配管の構造を図４により詳細に説明する。
【００２８】
図４は、供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を詳細に示している。ここでは、上述の各部材を同一符号により示すとともに、図３の接続口３３、接続口３４の各接続点の位置を１点鎖線で示してある。
【００２９】
制御ユニット３０は供給口３１’の下流側近くに設けられた不純物を除去するためのフィルター３０１を含む。
【００３０】
フィルター３０１の下流において、配管は、分岐点Ｂ１でタンク２０を有する配管３７と、取鍋本体１１に向かう主配管３８に分岐する。タンク２０を有する配管３７と、タンク２０を介さず取鍋本体１１に向かう主配管３８は図示のように並列の接続関係となっている。
【００３１】
タンク２０に向かう配管３７には逆止弁３０２ｔが、取鍋本体１１に向かう主配管３８には逆止弁３０２ｐがそれぞれ配設されている。逆止弁３０２ｔ、３０２ｐ、或いは後述の逆止弁３０２ａ、３０２ｂは、ボール弁などから構成され、矢印の方向へのみガスの流通を許容するように構成されている。
【００３２】
逆止弁３０２ｔを経た配管３７は、分岐点Ｂ２でタンク２０へ向かう配管と、プラグ１４へ向かう配管に分岐する。プラグ１４へ向かう配管には、まず安全弁３０３が配置される。この安全弁３０３の下流には、さらにプラントのガス源またはタンクからの供給ガス圧を測定する圧力計３０４、不純物除去用のフィルター３０１’が配置さている。フィルター３０１’を経た配管は、分岐点Ｂ３で分岐した後、逆止弁３０２ｐの下流にある合流点Ｇで合流してプラグ１４へ向かう。
【００３３】
分岐点Ｂ３で分岐した一方の配管には、圧力調整弁（圧力調整器）３０５ａ、圧力計３０４ａ、ニードルバルブ（流量調整器）３０６ａ、フィルター３０１ａ、逆止弁３０２ａを含む流量調整手段ａ（３９ａ）、及び開閉バルブ（切り換え手段）３０７ａが配置されている。
【００３４】
分岐点Ｂ３で分岐した他方の配管も同様の構成部材が配置されている。すなわち、分岐点Ｂ３で分岐した他方の配管には、圧力調整弁（圧力調整器）３０５ｂ、圧力計３０４ｂ、ニードルバルブ（流量調整器）３０６ｂ、フィルター３０１ｂ、逆止弁３０２ｂを含む流量調整手段ｂ（３９ｂ）、及び開閉バルブ（切り換え手段）３０７ｂが配置されている。
【００３５】
開閉バルブ３０７ａは、図５（ａ）に示すように、一端部にバルブヘッド（弁）７ａ０を持つバルブスティック７ａ１がスプリング７ａ３で、タンク２０に連通する配管Ｔ２に取り付けられたシリンダ７ａ２に付勢支持され、バルブスティック７ａ１の他端部が駆動手段３０８ａのカムスティック（弁操作部）８ａ１に当接するように構成されている。カムスティック８ａ１は、一端部に半円柱状のカム部８ａ０を持ち、スプリング８ａ３で、取鍋本体１１の下面に固定された（図示せず）シリンダ８ａ２に付勢支持されている。そして、カムスティック８ａ１の下端部は、フリー状態で高台１５より飛び出しており、そのとき半円柱状カム８ａ０の頂点にバルブスティック７ａ１の下端部が当接し、バルブスティック７ａ１がスプリング７ａ３を圧縮してバルブヘッド７ａ０が配管Ｔ１、Ｔ２を繋ぐ穴を遮断するようになっている。
【００３６】
一方、図５（ｂ）に示すように、取鍋１０が受鋼台車等に載せられたとき、高台１５が台車等の床面に当接すると、カムスティック８ａ１がスプリング８ａ３を圧縮してリフトし、バルブスティック７ａ３の下端部が半円柱状カム８ａ０から外れ、スプリング７ａ３が伸長しバルブヘッド７ａ０が配管Ｔ１とＴ２を繋ぐ穴から離れるようになっている。
【００３７】
開閉バルブ３０７ｂは、図６（ａ）に示すように、一端部にバルブヘッド（弁）７ｂ０を持つバルブスティック７ｂ１がスプリング７ｂ３で、タンク２０に連通する配管Ｔ２’に取り付けられたシリンダ７ｂ２に付勢支持され、バルブスティック７ｂ１の他端部が駆動手段３０８ｂのカムスティック（弁操作部）８ｂ１に当接するように構成されている。カムスティック８ｂ１は、一端部に半円柱状のカム部８ｂ０と平坦部８ｂとを持ち、スプリング８ｂ３で、取鍋本体１１の下面に固定された（図示せず）シリンダ８ｂ２に付勢支持されている。そして、カムスティック８ｂ１の下端部は、フリー状態で高台１５より飛び出しており、そのとき半円柱状カム８ｂ０の上部の平坦部８ｂにバルブスティック７ｂ１の下端部が当接し、バルブスティック７ｂ１がスプリング７ｂ３を伸長してバルブヘッド７ｂ０が配管Ｔ１、Ｔ２を繋ぐ穴をから離れるようになっている。
【００３８】
一方、図６（ｂ）に示すように、取鍋１０が受鋼台車等に載せられたとき、高台１５が台車等の床面に当接すると、カムスティック８ｂ１がスプリング８ｂ３を圧縮して上昇し、バルブスティック７ｂ１の下端部が半円柱状カム８ｂ０に当接し、スプリング７ｂ３が圧縮されバルブヘッド７ｂ０が配管Ｔ１とＴ２を繋ぐ穴を塞ぐようになっている。
【００３９】
以上の配管構成において、取鍋本体１１に溶湯を収容し、供給口３１を不図示のガス源と接続した状態において、ガス源からガス圧を印加すると、まずフィルタ３０１で不純物を除去され、分岐Ｂ１でタンク２０を含む配管３７とタンク２０を含まない主配管３８に分かれる。タンク２０を含む配管３７に流れるガスは逆止弁３０２ｔを介してタンク２０にガスが蓄積（蓄圧）されるとともに、さらに分岐Ｂ２で分岐して安全弁３０３、圧力計３０４、及びフィルター３０１’を通って、分岐Ｂ３で分岐する。
【００４０】
分岐Ｂ３で分岐したガスの一方は、圧力調整弁３０５ａ、圧力計３０４ａ、ニードルバルブ３０６ａ、フィルター３０１ａ、逆止弁３０２ａ及び開閉バルブ３０７ａを通ってプラグ１４に流れる。
【００４１】
分岐Ｂ３で分岐したガスの他方は、圧力調整弁３０５ｂ、圧力計３０４ｂ、ニードルバルブ３０６ｂ、フィルター３０１ｂ、逆止弁３０２ｂ及び開閉バルブ３０７ｂを通ってプラグ１４に流れる。
【００４２】
タンク２０を含まない主配管３８に流れるガスは逆止弁３０２ｐを介して直接プラグ１４にガス圧が印加され、取鍋精錬が行われる。この際のガス圧は、プラントのガス源側で制御される。
【００４３】
以下、取鍋整備工程−受鋼工程−鋳造工程を有する取鍋使用状態における本実施形態の取鍋の動作を説明する。
【００４４】
今、例えば、ガス源の圧力を１０ｋｇ／ｃｍ２、流量を５００Ｌ／分とし、まず、蓄圧タンク２０の蓄圧圧力が、例えば、１０ｋｇ／ｃｍ２の時、予め分岐Ｂ３で分岐される一方のガス流量を圧力調整弁３０５ａとニードルバルブ３０６ａを含む流量調整手段ａ（３９ａ）で、例えば、１０Ｌ／分、５ｋｇ／ｃｍ２に調整し、他方のガス流量を圧力調整弁３０５ｂとニードルバルブ３０６ｂを含む流量調整手段ｂ（３９ｂ）で、例えば、３Ｌ／分、２ｋｇ／ｃｍ２に調整しておく。
【００４５】
並列配置された流量調整手段ａ、流量調整手段ｂを上記のように予め調整しておいて、取鍋１０使用前及び操業時に、供給口３１がガス源に接続されると、圧力１０ｋｇ／ｃｍ２、流量５００Ｌ／分のガスが主配管３８を通ってプラグ１４に送られると共に、配管３７を通ってタンク２０に送られ、タンク２０が１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力に蓄圧される。この時、取鍋１０は、床或いは台に載置されているので、図５（ｂ）に示すように、カムスティック８ａ１の下端部が移動台車の床面に当接して上昇し、バルブスティック７ａ１の下端部が半円柱状カム８ａ３を滑り落ち、バルブヘッド７ａ０が配管Ｔ１とＴ２を繋ぐ穴から離れるので、開閉バルブ３０７ａは開かれている。一方開閉バルブ３０７ｂは、図６（ｂ）に示すように、バルブスティック７ｂ１の下端部が半円柱状カム８ｂ０に当接するので、閉じている。
【００４６】
取鍋１０の移動時はガス源から供給口３１が切り離され、開いている開閉バルブ３０７ａを通って流量調整手段ａで調整された流量１０Ｌ／分、圧力５ｋｇ／ｃｍ２ガスがプラグ１４に供給される。
【００４７】
取鍋１０の鋳造時は台車から取鍋１０をクレーン等で持ち上げ鋳造を行うので、図６（ａ）に示すように、カムスティック８ｂ１が降下し、バルブスティック７ｂ１の下端部が半円柱状カム８ｂ０を滑り落ち、バルブヘッド７ｂ０が配管Ｔ１’とＴ２’を繋ぐ穴から離れ、開閉バルブ３０７ｂは開く。その結果、流量調整手段ｂで３Ｌ／分、２ｋｇ／ｃｍ２と調整されたガスがプラグ１４に送られる。なお、鋳造中は、取鍋１０が台車の床から浮いているので、図５（ａ）に示すように、バルブスティック７ａ１の下端部が半円柱状カム８ａ０に当接するので、開閉バルブ３０７ａは、閉状態である。
【００４８】
上記のように、本実施形態では、ガス源から切り離された後、移動時は開閉バルブ３０７ａを開（開閉バルブ３０７ｂを閉）にして流量調整手段ａで調整されたガスをプラグ１４に流し、鋳造時は開閉バルブ３０７ｂを開（開閉バルブ３０７ａを閉）にして流量調整手段ｂで調整されたガスをプラグ１４に流すので、タンク２０からプラグ１４にガスを流す時間を延ばすことができる。また、鋳造時に開閉バルブ３０７ｂを開にして微量のガス（３Ｌ／分）を吹き込むのでガス吹き込みの過多による鋳込み巣等の発生を抑制することができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、並列配置された流量調整手段ａ、流量調整手段ｂで調整されたガスを切り換える切り換え手段である開閉バルブ３０７ａ、３０７ｂが、取鍋１０の使用状態で自動的に開閉する構造のものを使用したが、手動で開閉するものでもよい。
【００５０】
（実施形態２）  図７に供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を示す。実施形態１と同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５１】
本実施形態は、実施形態１で流量調整手段ａ、流量調整手段ｂの中に含まれていたフィルター３０１ａ、３０１ｂと逆止弁３０２ａ、３０２ｂを切り換え手段３０７の下流に集約して３０１ａｂ、３０２ａｂとした点が実施形態１と異なる。また、実施形態１では、切り換え手段３０７が開閉バルブ３０２ａと開閉バルブ３０７ｂからなっていたが、本実施形態では１個の切替弁３０７’に統合している。切替弁３０７’は、３方切替弁で、流量調整手段ａ’と流量調整手段ｂ’とを切り換えて下流に接続したり、両方の流量調整手段を下流に接続しないようにしたりできる。
【００５２】
本実施形態の取鍋は、上記のように構成部品点数が少なく、且つ切り換え手段が切替弁一つであるので、流量調整手段ａ’、流量調整手段ｂ’の切替を手動でもタイミング良く行うことができる。
【００５３】
（実施形態３）  図８に供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を示す。実施形態２と同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５４】
本実施形態は、図７の実施形態２で流量調整手段ａ’、流量調整手段ｂ’の中に含まれていた圧力調整弁３０５ａ、３０５ｂと圧力計３０４ａ、３０４ｂを、分岐Ｂ３の上流に集約して圧力調整弁３０５ａｂ、圧力計３０４ａｂとした点が実施形態２と異なる。
【００５５】
したがって、本実施形態の取鍋は、実施形態２よりさらに部品点数が少ない。なお、本実施形態では、流量調整手段ａ”（３９ａ”）と流量調整手段ｂ”（３９ｂ”）での設定圧力は同じである。
【００５６】
（実施形態４）  図９に供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を示す。実施形態２と同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５７】
実施形態２が分岐Ｂ３で配管を二つに分岐し、二つの流量調整手段ａ’、流量調整手段ｂ’を並列配置したのに対し、本実施形態は、分岐Ｂ３で三つに分岐し、三つの流量調整手段ａ’（３９ａ’）、流量調整手段ｂ’（３９ｂ’）、流量調整手段ｃ’（３９ｃ’）を並列配置したものである。そして、三つの流量調整手段を切り換えるために、二つの切替弁３０７’ａ、３０７’ｂを備えている。切替弁３０７’ａは、流量調整手段ａ’と流量調整手段ｂ’を切り換え、切替弁３０７’ｂは、流量調整手段ａ’或いは流量調整手段ｂ’と流量調整手段ｃ’を切り換える。
【００５８】
本実施形態の取鍋は、並列配置された三つの流量調整手段を有するので、三つの流量調整手段で取鍋使用状況に応じたガス流量をきめ細かに設定してタンク２０からプラグ１４にガスを流すことができる。その結果、ガス吹き込みの過多による鋳込み巣等を無くし、プラグ１４へのガス吹き込み時間をより一層延ばすことができる。
【００５９】
（実施形態５）  図１０に供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を示す。図７の実施形態２と同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６０】
本実施形態は、実施形態２（図７）の配管３７の分岐Ｂ２と分岐Ｂ３の間に二つのタンク２０ａ、２０ｂを並列配置し、切替弁３０７’を分岐Ｂ３に配置した点が実施形態２と大きく異なる点である。ボールバルブ２１は、タンク２０ｂからのガス供給を開閉するバルブである。逆止弁３０２ｔａ、３０２ｔｂは、実施形態２の逆止弁３０２ｔに相当し、安全弁３０３ａ、３０３ｂは、実施形態２の安全弁３０３に相当する。
【００６１】
最初ボールバルブ２１を閉にしてタンク２０ａからのガスを切替弁３０７’で流量調整手段ａ（３９ａ）と流量調整手段ｂ（３９ｂ）に切り換えて供給し、プラグ１４に供給する。タンク２０ａが空になる以前の所定時間経過後、ボールバルブ２１を開にして、タンク２０ｂからのガスを切替弁３０７’で流量調整手段ａと流量調整手段ｂに切り換えて供給し、プラグ１４に供給することで、実施形態２より２倍ガスを流す時間を延ばすことができる。
【００６２】
（実施形態６）  図１１に供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を示す。図８の実施形態３と同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６３】
本実施形態は、実施形態３（図８）の配管３７の分岐Ｂ２と分岐Ｂ３の間に二つのタンク２０ａ、２０ｂを並列配置し、二つのタンク２０ａ、２０ｂを切替弁２１’で切り換え使用できるようにした点が実施形態３と大きく異なる点である。
【００６４】
最初切替弁２１’でタンク２０ａからのガスがプラグ１４に供給されるようにする。タンク２０ａが空になる以前の所定時間経過後、タンク２０ｂのガスがプラグ１４に供給されるように切替弁２１’を切り換えことで実施形態３より２倍ガスを流す時間を延ばすことができる。
【実施例】
【００６５】
本実施例の取鍋は、図７に示す実施形態２の取鍋である。比較例の取鍋は、図１４に示す従来の取鍋である。実施形態２の取鍋と比較例の取鍋を図１２に示す使用状況で運転して、タンクからプラグへのガス供給時間、ガス吹き込み量を調べた。
【００６６】
通常、取鍋で鋳造する場合、図１２に示すような工程を経由する。すなわち、前回の鋳造後、まず「取鍋整備」が行われる。その後、受鋼台車に移動され、取鍋に溶融金属が「受鋼」される。次にＬＦ台車に移動され溶融金属が入った取鍋が「ＬＦ」される。次にＬＦ台車から移動され、「鋳造」が行われる。
【００６７】
「取鍋整備」と「ＬＦ」工程ではガス源との接続が可能で、この工程ではプラグへのガス吹き込みを量を多量にできると共に、蓄圧タンクに蓄圧することができる。蓄圧タンクからのガスをプラグに供給する必要があるのは、ガス源との接続が不可（タンクへの蓄圧が不可）で、取鍋に溶融金属が収容されている時である（図１２参照。）。また、鋳造中は、鋳込み巣などの発生を抑制するためにガス吹き込み量を微量にする必要がある。
【００６８】
実施例の条件は以下の通りである。
【００６９】
蓄圧タンクの蓄圧圧力：１０ｋｇ／ｃｍ２
蓄圧タンクの容量：３５Ｌ
流量調整手段ａ’での圧力、流量設定値：１０Ｌ／分（少量）、３ｋｇ／ｃｍ２
流量調整手段ｂ’での圧力、流量設定値：２Ｌ／分（微量）、２ｋｇ／ｃｍ２
【００７０】
切替弁操作による流量調整手段ａ’と流量調整手段ｂ’の切断・接続：図１２の通り
比較例の条件は以下の通りである。
蓄圧タンクの蓄圧圧力：１０ｋｇ／ｃｍ２
蓄圧タンクの容量：３５Ｌ
制御部での圧力、流量設定値：１０Ｌ／分（少量）、３ｋｇ／ｃｍ２
【００７１】
上記実施例の条件による実施結果、比較例の条件による実施結果を図１２及び図１３に示す。図１２のガス吹き込み量の欄を見ると、実施例の場合、鋳造中は流量調整手段ａ’が切断され、流量調整手段ｂ’が接続されるので、プラグへのガス吹き込み量は２Ｌ／分（微量）であることがわかる。したがって、鋳込み巣等を抑制することができる。比較例の場合は、ガス源からのガスの供給がないときは、鋳造工程でもプラグへのガス吹き込み量が１０Ｌ／分（少量）であり、鋳込み巣が発生する恐れがある。
【００７２】
図１３は、蓄圧タンク内ガス容量の工程中経時変化を示すグラフであるが、本実施例（◇）の場合、全工程が終了してもタンク内にガスが残存していることがわかる。それに対し、比較例（●）の場合、ガス源からのガスの供給がなくなると、約２５分にはタンク内のガスがなくなり、その後の工程でのガス吹き込みができなくなることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、蓄圧タンクおよび制御ユニットを塔載した各種金属精錬用の取鍋に実施することができる。取鍋により精錬される金属の種類、精錬用のガスや、精錬において添加される成分元素などによって本発明が限定されるものでないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】実施形態１の取鍋の側面図である。
【図２】図１のＡ視図である。
【図３】本発明を採用した取鍋の制御ユニット部分の正面図である。
【図４】実施形態１の取鍋の配管構造を示した説明図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面の端面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線断面の端面図である。
【図７】実施形態２の取鍋の配管構造を示した説明図である。
【図８】実施形態３の取鍋の配管構造を示した説明図である。
【図９】実施形態４の取鍋の配管構造を示した説明図である。
【図１０】実施形態５の取鍋の配管構造を示した説明図である。
【図１１】実施形態６の取鍋の配管構造を示した説明図である。
【図１２】実施例と比較例の使用状況を示した説明図である。
【図１３】実施例と比較例のタンク容量変化を示すグラフである。
【図１４】従来の取鍋の概略構成図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  取鍋
１１  取鍋本体
１４  プラグ
２０  蓄圧タンク
３０  制御ユニット
３９  流量調整手段
３０５  圧力調整器
３０６  流量調整器
３０７、３０７’切り換え手段
７ａ０、７ｂ０  弁（バルブヘッド）
３０８ａ、３０８ｂ  駆動手段
７ａ２、７ａ３、７ｂ２、７ｂ３  駆動操作部
８ａ１、８ｂ１  弁操作部
【図１】
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【図２】
0005073392.tif 000003
【図３】
0005073392.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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