(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端側が開口した穴を有するベアリングホルダと、前記穴に固定された軸受部と、を有する軸受装置において、
前記ベアリングホルダは樹脂で形成されると共に、前記穴は前記一端側の内径が他端側の内径よりも大径となる抜き勾配がつけられており、
前記穴の一端部側に、前記軸受部の前記穴の軸線方向の移動を規制する移動規制部を有することを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記移動規制部は、前記ベアリングホルダをかしめて形成されたかしめ部であることを特徴とする請求項１記載の軸受装置。
【請求項３】
前記軸受部と前記移動規制部との間に介在する少なくとも１つのワッシャを備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の軸受装置。
【請求項４】
前記移動規制部は、前記軸受部が軸支するシャフトに設けられた環状凹部に介入されたリングであることを特徴とする請求項１記載の軸受装置。
【請求項５】
前記軸受部は、焼結合金から形成されて、その一端が前記移動規制部に接するように前記穴に圧入して固定されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の軸受装置。
【請求項６】
前記ベアリングホルダは、ガラスフィラー入りのポリブチレンテレフタレートを射出成形することで底部が一体的に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の軸受装置。
【請求項７】
シャフトが固定されたハブを有するロータ部と、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の軸受装置とその軸受装置を固定したモータベースとを有するステータ部と、を備え、
前記シャフトを前記軸受装置の軸受部で軸支して前記ロータ部を前記ステータ部に対して回転自在として成ることを特徴とするモータ。
【請求項８】
前記ハブは、軸方向で前記モータベース側に下垂した下垂部を有し、
前記下垂部は、前記移動規制部を環囲して軸方向に重複する位置に設けられていることを特徴とする請求項７に記載のモータ。
【請求項９】
前記下垂部は、その内周面と前記ベアリングホルダの外周面と間に隙間空間を形成し、前記隙間空間は、軸方向の寸法が半径方向隙間寸法より長く形成されていることを特徴とする請求項８に記載のモータ。
【請求項１０】
前記ハブは、外周に軸方向に設けられた外周部と前記外周部から径方向外側に張り出して延在する張出部とを有しており、前記張出部は、前記移動規制部と軸方向に重複する位置に設けられていることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置及びそれを備えたモータに係り、特に、焼結合金軸受及びその軸受を保持する樹脂製のハウジングを有する軸受装置及びその軸受装置を備えたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＯＤＤ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｄｉｓｃ  Ｄｒｉｖｅ）やＬＢＰ（Ｌａｓｅｒ  Ｂｅａｍ  Ｐｒｉｎｔｅｒ）に搭載され、光ディスクやポリゴンミラーを回転駆動するモータには、ラジアル軸受として焼結合金軸受を用いたすべり軸受が多用される。
そして、この焼結合金軸受が圧入されてこれを保持するベアリングホルダの材料については、市場からのコストダウン要望に応え、金属に替え合成樹脂を採用する場合が増加している。
このようにベアリングホルダの材料に合成樹脂を採用した軸受装置やそれを備えたモータの一例が、特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような、焼結合金軸受を樹脂製のベアリングホルダに圧入保持させた軸受装置及びそれを備えたモータにおいては、以下の（１）、（２）の問題が生じる場合があり、改善が望まれている。
（１）モータの回転動作に伴い、焼結合金軸受が合成樹脂製のベアリングホルダに対して軸方向の位置がわずかにずれ、モータとしての各部寸法（垂直度など）の精度が低下して十分な特性が発揮できなくなる。
（２）さらに、焼結合金軸受の一部が合成樹脂製のベアリングホルダから抜け出て（突出して）、モータの回転部材に接触して振動や異音が発生する。
【０００５】
これらの問題について、発明者が詳しく調査したところ、その根本原因がベアリングホルダに設けられている抜き勾配にあることが判明した。
この抜き勾配は、ベアリングホルダを射出成形で形成する場合において、製品を良好に離型するために設けられるテーパのことであり、ベアリングホルダでは、軸受が嵌合する孔に、軸方向に沿って径が拡大するように勾配がつけられていることを指す。
【０００６】
これを図５により説明すると、射出成形で形成された合成樹脂製のベアリングホルダ１０３は、軸受が嵌合する有底穴（いわゆるめくら孔）１０３ａを有し、その有底穴１０３ａは、軸Ｊに沿って底部側が小径で開口側が大径となる勾配（抜き勾配）がつけられている。
この大小の径差が、例えば、穴の深さＤＰＴが６ｍｍの場合に、最大で８０μｍ程度となるように抜き勾配を付与するのが一般的である。
【０００７】
このようなベアリングホルダ１０３に焼結合金軸受１０４が圧入保持された軸受装置１１０と、その軸受装置１１０を備えたモータの一例であるモータ１１１とを、半断面図である図６に示す。
【０００８】
このモータ１１１において、軸受装置１１０は、ステータＳを構成するモータべース１０５に固定されており、ロータＲを構成するハブ１０６に固定されたシャフト１０７が、軸受装置１１０の焼結合金軸受１０４により軸支されて、ロータＲは、ステータＳに対して回転自在に支持されている。
【０００９】
図６に示すようなモータ１１１は、ＯＤＤやＬＢＰに搭載されて光ディスクやポリゴンミラーを回転駆動するが、その回転速度は、近年、ますます高速化しており、それに伴い、動作中のモータもより高温になっている。
【００１０】
焼結合金軸受をベアリングホルダに圧入で保持させているこのような構造においては、温度上昇に伴う熱膨張により、合成樹脂からなるベアリングホルダの内径の方が、合成樹脂よりも熱膨張係数が小さい金属からなる焼結合金軸受の外径よりも大きくなり、その結果、圧入が緩むことになる。すなわち、圧入の保持力が低下する。
そして、その緩む程度は、機器動作時の更なる高温化により、より顕著なものとなっている。
【００１１】
そのため、焼結合金軸受は、嵌合しているベアリングホルダの穴に抜き勾配がついていることから、その径が大きくなる軸線方向に移動してしまう場合が生じる。これが上述した問題（１）が生じる理由となる。
【００１２】
また、動作と非動作が繰り返される使用形態の場合、昇温と常温への降温とが繰り返される。
すなわち、穴の径の拡張と収縮とが繰り返されるため、焼結合金軸受の軸線方向への移動が繰り返し生じ、径の大きい側へ徐々に移動してベアリングホルダから軸受が突出してしまう。そして、この突出した部分がモータの回転部材に当たって振動や異音が発生する場合が生じる。これが上述した問題（２）が生じる理由となる。
【００１３】
この問題発生を防止するために、圧入しろを大きくとる、という防止策が考えられるが、圧入しろを大きくとると、焼結合金軸受が嵌合する合成樹脂製のベアリングホルダの穴の真円度が、その軸受の内周面に反映され易くなる。
ベアリングホルダは、合成樹脂製であるから、真円度を高めることには限界があり、通常、金属製のベアリングホルダに対して１／１０程度の真円度しか得られないことから、軸受の真円度も同様に１／１０程度になる可能性が高く、軸受として必要な特性が安定維持できない。
そのため、圧入しろを大きくするという防止策は、モータの特性維持の観点から採用しにくい。
【００１４】
一方、根本原因である抜き勾配について、これを０（ゼロ）にする、すなわち、勾配をなくす、という防止策も考えられるが、射出成形の離型性がきわめて低下するので、採用し得るものではない。
【００１５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、焼結合金軸受を圧入保持するベアリングホルダを合成樹脂製としても、その成形性が低下することがなく、ベアリングホルダに保持された焼結合金軸受の軸方向位置が変わることがなく、軸受の特性が安定維持される軸受装置を提供することにある。
また、回転特性が長期間維持され、振動や異音が発生しにくいモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の１）〜５）の構成を有する。
１）  少なくとも一端側が開口した穴（３ａ，２３ａ，３３ａ）を有するベアリングホルダ（３，２３，３３）と、前記穴（３ａ，２３ａ，３３ａ）に圧入により固定された軸受部（１０，２０，３０）と、を有する軸受装置（６１，６２，６３）において、
前記ベアリングホルダ（３，２３，３３）は樹脂で形成されると共に、前記穴（３ａ，２３ａ，３３ａ）は前記一端側の内径（φＡ）が他端側の内径（φＢ）よりも大径となる抜き勾配がつけられており、
前記穴（３ａ，２３ａ，３３ａ）の一端部側に、前記圧入された軸受部（１０，２０，３０）の前記穴（３ａ，２３ａ，３３ａ）の軸線（ＣＬ）方向の移動を規制する移動規制部（４ｄ１〜４ｄ４，４ｄ，３４）を有することを特徴とする軸受装置（６１，６２，６３）である。
２）  前記移動規制部は、前記ベアリングホルダ（３）をかしめて形成されたかしめ部（４ｄ１〜４ｄ４）であることを特徴とする１）に記載の軸受装置（６１）である。
３）  前記軸受部（２０）と前記かしめ部（４ｄ）との間に介在する少なくとも１つのワッシャ（１１ａ）を備えたことを特徴とする２）に記載の軸受装置（６２）である。
４）  前記移動規制部は、前記軸受（３０）が軸支するシャフト（３１）に設けられた環状凹部（３１ａ）に介入して前記シャフト（３１）の抜けを防止するシャフト抜け止めリング（３４）であることを特徴とする１）に記載の軸受装置（６３）である。
５）  シャフト（１，２１，３１）が固定された円盤状のハブ（７，２７，３７）を有するロータ部（Ｒ）と、
１）乃至４）のいずれか１に記載の軸受装置（６１〜６３）とその軸受装置を固定したモータベース（２，３２）とを有するステータ部（Ｓ）と、を備え、
前記シャフト（１，２１，３１）を前記軸受装置（６１，６２，６３）の軸受部（１０，２０，３０）で軸支して前記ロータ部（Ｒ）を前記ステータ部（Ｓ）に対して回転自在として成るモータ（５１，５２，５３）である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、軸受装置において、ベアリングホルダを合成樹脂製としても、その成形性が低下することがなく、ベアリングホルダに保持された焼結合金軸受の軸方向位置が変わることがなく、軸受の特性が安定維持される。
また、その軸受装置を備えるモータは、回転特性が長期間維持され、振動や異音が発生しにくい、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図６を用いて説明する。
【００１９】
＜第１実施例＞
図１に第１実施例のモータ５１を半断面図として示す。
このモータ５１は、装着されたディスクＤを回転駆動するＯＤＤ用モータであり、シャフト１が固定されたハブ７を含むロータ部Ｒとシャフト１を軸支する焼結合金軸受１０を含むステータ部Ｓとを有し、ロータ部Ｒがステータ部Ｓに対してシャフト１と一体的に回転自在とされている。
【００２０】
ステータ部Ｓは、モータベース２と、これに固定されたベアリングホルダ３と、ベアリングホルダ３に設けられた有底穴３ａの底部に配置されたシャフト抜け止めリング４と、有底穴３ａに圧入により保持された焼結合金軸受１０と、ベアリングホルダ３の外周部に固定されコイル５が巻回されたコア６と、を有して構成されている。
【００２１】
ロータ部Ｒは、外周壁７ａを有する円盤状のハブ７と、ハブ７の上面側（図１の上方側）に配設されディスクＤをクランプするクランプ部８と、外周壁７ａの内面に固着されたリング状のマグネット９と、を有して構成されている。
また、ハブ７に設けられた中心孔７ｂには、シャフト１が圧入固定されている。
そして、このシャフト１が焼結合金軸受１０に軸支されることで、ロータ部Ｒは、ステータ部Ｓに対して回転自在とされている。
また、ベアリングホルダ３と焼結合金軸受１０とを有して軸受装置６１が構成されている。
【００２２】
シャフト抜け止めリング４は、シャフト１のハブ７に圧入されたのとは反対の端部近傍に設けられた環状の凹部１ａに弾性変形して嵌り込み、シャフト１が焼結合金軸受１０から抜けるのを防止している。
【００２３】
ここで、ベアリングホルダ３は、合成樹脂を射出成形することで形成されており、その有底穴３ａの開口側の内径φＡが奥側の内径φＢよりも大きくなるように抜き勾配が設けられている。この合成樹脂の例として、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）がある。これはガラスフィラー入りとしてもよい。ＰＢＴは、耐油性に優れると共に高い寸法精度が得られ、また、後述するかしめも良好に行うことができる。もちろん、用いる合成樹脂は、ＰＢＴに限るものではない。
【００２４】
また、ベアリングホルダ３の上面３ｃ側について、このモータ５１の組み立てに供される前の状態を斜視図である図２（ａ）を用いて説明すると、上面３ｃには、軸ＣＬに沿う方向に環状に突出する突部３ｄが形成されている。
そして、有底穴３ａに、その開口側から焼結合金軸受１０を所定の位置まで矢印Ｄ２方向に圧入し、その後、かしめ用のパンチにより突部３ｄを４カ所かしめることで、焼結合金軸受１０の上面１０ａ（図１も参照）を押さえ付けてその抜け止めとしている。
【００２５】
この状態を斜視図である図２（ｂ）に示している。
すなわち、圧入された焼結合金軸受１０の上面１０ａを押しつけるように、突部３ｄの一部が切り倒されてかしめられている。この実施例では、かしめは、４カ所のかしめ部４ｄ１〜４ｄ４で行われている。このかしめは、たとえば十字状の凸部（刃）を有するパンチを用いて行われる。また、図１はこのかしめ部４ｄ１での断面となっている。
かしめ部４ｄ１〜４ｄ４は、還言するならば、焼結合金軸受１０の軸ＣＬ方向の移動を規制する移動規制部として機能する。
【００２６】
このかしめ部の数は４カ所に限るものではなく、また、各かしめ部の幅Ｗ（図２参照）も、焼結合金軸受１０に局部的な過大力が付与されない範囲内で適宜設定できる。
【００２７】
この実施例によれば、ベアリングホルダ３における抜き勾配が付与された穴３ａに焼結合金軸受１０は圧入固定されているものの、その穴３ａの大径側において、焼結合金軸受１０の端面１０ａを、ベアリングホルダ３の一部をかしめて変形させたかしめ部４ｄ１〜４ｄ４により押さえ付けるようにしている。
これにより、このモータ５１が動作により昇温し、その昇温に伴う熱膨張によって圧入が緩んでも、焼結合金軸受１０は、軸方向に移動することがなく、また、ベアリングホルダ３から抜け出て突出してしまうことがない。
【００２８】
従って、軸受装置６１は、その特性が熱の影響を受けずに安定して維持され、この軸受装置６１を搭載したモータ５１も、その特性が長期間維持され、振動や異音が発生しにくい、という効果を得ることができる。
【００２９】
＜第２実施例＞
図３に第２実施例のモータ５２を半断面図として示す。
このモータ５２は、第１実施例のモータ５１に対して、焼結合金軸受の上面に金属製のワッシャを載置してかしめを行ったものである。
この実施例では、ワッシャはステンレス製で、厚さが０．５ｍｍであり、２枚のワッシャ１１ａ，１１ｂが載置されている。
また、このモータ５２は、ＬＢＰに搭載され、ハブ２７に対してクランプバネ２８などにより固定されポリゴンミラーＰＭを回転駆動するポリゴンミラー回転駆動用モータである。
【００３０】
図３において、ベアリングホルダ２３の有底穴２３ａには、焼結合金軸受２０が圧入固定されている。ベアリングホルダ２３は、合成樹脂を射出成形することで形成されており、その有底孔２３ａには、底部側から開口側に向かうに従って径が拡大するように抜き勾配が設けられている。ここで、ベアリングホルダ２３と焼結合金軸受２０とを有して軸受装置６２とされる。
【００３１】
焼結合金軸受２０は、ハブ２７に固定されたシャフト２１を軸支している。
ベアリングホルダ２３の開口側において、上面２３ｃの外周側には、円筒状に突出する突部２３ｄが形成されている。
そして、その上面２３ｃの軸ＣＬ方向の位置は、焼結合金軸受２０の上面２０ａと同じか、あるいは僅かに焼結合金軸受２０が突出するように設定されている。
ワッシャ１１ａは、この上面２３ｃに載置され、さらに、このワッシャ１１ａ上にワッシャ１１ｂが載置される。
【００３２】
突部２３ｄにおいては、第１実施例と同様に、かしめ用のパンチによりその突部２３ｄが複数カ所かしめられた、かしめ部２４ｄが形成されている。このかしめ部２３ｄは、例えば第１実施例と同様に４箇所設けられている。
そして、そのかしめ部２４ｄがワッシャ１１ｂを押さえ付けており、これにより、２枚のワッシャ１１ａ，１１ｂを介して、焼結合金軸受２０は、ベアリングホルダ２３から抜け止めされている。すなわち、かしめ部２４ｄが、焼結合金軸受２０の軸ＣＬ方向の移動を規制する移動規制部として機能する。
【００３３】
かしめを部分的に行うと局所的に過大な力が加わる場合がある。そのため、かしめによって焼結合金軸受の真円度が変化してしまう可能性がある。
この第２実施例においては、焼結合金軸受２０とかしめ部２４ｄとの間にワッシャ１１ａ，１１ｂを挟んでいるので、かしめの力が分散されると共に平均化される。
従って、焼結合金軸受２０に対して局所的に過大な力が付与されることがなく、焼結合金軸受２０の真円度が極めて変化しにくいものとなっている。
この効果は、ワッシャが少なくとも１枚配設されていれば発揮されるものであることは言うまでもない。
【００３４】
一方、ワッシャを２枚以上配設すると、さらに以下に示す効果をさらに併せ得ることができる。その際、ワッシャ１１ａ，１１ｂの表面は、鏡面とせずに若干の凹凸を有する表面粗さとしておく。
【００３５】
すなわち、焼結合金軸受２０の内面側からシャフト２１の外周面を伝わって上方に溢れ出てきた潤滑油が、毛細管現象により２枚のワッシャ１１ａ，１１ｂの隙間に入り込むことができる。
そして、この隙間に入り込んだ潤滑油は、内周側から外周側へと移動し、さらにベアリングホルダ２３の突部２３ｄの内壁とワッシャ１１ｂａの外周面との隙間を通って再び焼結合金軸受２０に戻る、という潤滑経路が形成される。
この潤滑経路が形成されることにより、潤滑油の外部への漏出が防止され、焼結合金軸受２０が長寿命になるという効果が得られる。
【００３６】
＜第３実施例＞
図４に第３実施例のモータ５３を半断面図として示す。
このモータ５３は、第１，第２実施例のモータ５１，５２に対して、焼結合金軸受の抜け止めをかしめではない方法で行っているものである。
【００３７】
このモータ５３は、装着されたディスクＤを回転駆動するＯＤＤ用モータであり、シャフト３１が固定されたロータ部Ｒと、シャフト３１を軸支するステータ部Ｓと、を有し、ロータ部Ｒがステータ部Ｓに対してシャフト３１と一体的に回転自在とされている。
【００３８】
ステータ部Ｓは、モータベース３２と、これに雄ねじＮＪにより固定されシャフト３１の先端を支持してスラスト方向のすべり軸受として機能するスラストプレート１２と、同じくねじＮＪによりモータベースに固定されたベアリングホルダ３３と、ベアリングホルダ３３に設けられた貫通孔３３ａの下側開口部に配置されたシャフト抜け止めリング３４と、貫通孔３３ａに圧入により保持された焼結合金軸受３０と、ベアリングホルダ３３の外周部に固定されコイル３５が巻回されたコア３６と、を有して構成されている。
ベアリングホルダ３３は、合成樹脂を射出成形することで形成されており、その貫通孔３３ａには、後述する方向の抜き勾配が設けられている。
【００３９】
ロータ部Ｒは、外周壁３７ａを有する円盤状のハブ３７と、ハブ３７の上面側に配設されディスクＤをクランプするクランプ部３８と、外周壁３７ａの内面に固着されたリング状のマグネット３９と、を有して構成されている。
また、ハブ３７に設けられた中心孔３７ｂには、シャフト３１が圧入固定されている。
そして、このシャフト３１が焼結合金軸受３０に軸支されることで、ロータ部Ｒは、ステータ部Ｓに対して回転自在とされている。
また、ベリングホルダ３３，焼結合金軸受３０，シャフト抜け止めリング３４及びスラストプレート１２を有して軸受装置６３が構成されている。
【００４０】
シャフト抜け止めリング３４は、外径側が高い剛性を、また、内径側が弾性を有して形成されている。そして、シャフト３１の先端側に設けられた環状の凹部３１ａに内径側が弾性変形して嵌り込み、シャフト３１が焼結合金軸受３０から抜けるのを防止している。
【００４１】
ここで、ベアリングホルダ３３は、貫通孔３３ａにおいて、図４における下方の開口側の内径φＡが、上方の内径φＢよりも大きくなるように抜き勾配が設けられている。
また、ベアリングホルダ３３の下面３３ｃにおいては、貫通孔３３ａの開口縁部に段部３３ｄが形成されている。
この段部３３ｄの軸ＣＬ方向の位置は、焼結合金軸受３０の下面３０ａと同じか、僅かに焼結合金軸受３０が下方に突出するように設定されている。
【００４２】
そして、このシャフト抜け止めリング３４は、段部３３ｄに図４の下方側から当接すると共に、リング３４の下面が下方からスラストプレート１２によりねじＮＪの締結をもって押接され、ベアリングホルダ３３とスラストプレート１２との間に挟みこまれて固定される。
従って、焼結合金軸受３０は、シャフト抜け止めリング３４により、ベアリングホルダ３３からの抜けが防止されている。換言するならば、シャフト抜け止めリング３４が、焼結合金軸受３０の軸ＣＬ方向の移動を規制する移動規制部として機能している。
【００４３】
シャフト抜け止めリング３４を押接する押接部材はスラストプレート１２に限るものではなく、また、その押接部材をモータベース３２に固定する方法もねじの締結に限定されるものではない。
この第３実施例によれば、焼結合金軸受３０のベアリングホルダ３３からの抜け止めを、そのための追加部材なしに実現することができる。
【００４４】
以上詳述した各実施例は、ベアリングホルダを合成樹脂で形成し、そのベアリングホルダに形成され焼結合金軸受が装着される有底穴または貫通孔に、成形時の離型性を良好にするための抜き勾配を付与しているが、さらに、有底穴または貫通孔の抜き勾配における大径側に焼結合金軸受の抜け防止構造を設けているので、ベアリングホルダの成形時の良好な離型性を維持し、モータの昇温に伴う熱膨張によって圧入が緩んだ場合においても、その焼結合金軸受の軸方向の位置がずれたり、ベアリングホルダから突出してしまうことがない、という効果が得られる。
【００４５】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。
各実施例において、ラジアル方向の軸受を焼結合金として説明したが、材質はこれに限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のモータの第１実施例を示す半断面図である。
【図２】本発明のモータの第１実施例における要部を説明する斜視図である。
【図３】本発明のモータの第２実施例を示す半断面図である。
【図４】本発明のモータの第３実施例を示す半断面図である。
【図５】従来のモータで用いるベアリングホルダを示す断面図である。
【図６】従来のモータを示す半断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，２１，３１  シャフト
１ａ，３１ａ  凹部
２，３２  モータベース
３，２３，３３  ベアリングホルダ
３ａ，２３ａ  有底穴
３ｃ，２３ｃ  上面
３ｄ，２３ｄ  突部
４，３４  シャフト抜け止めリング
４ｄ１〜４ｄ４，２４ｄ  かしめ部
５，３５  コイル
６，３６  コア
７，２７，３７  ハブ
７ａ，３７ａ  外周壁
７ｂ，３７ｂ  中心孔
８，３８  クランプ部
９，３９  マグネット
１０，２０，３０  焼結合金軸受
１０ａ，２０ａ  上面
１１ａ，１１ｂ  ワッシャ
１２  スラストプレート
２８  クランプバネ
３０ａ  下面
３３ａ  貫通孔
３３ｃ  下面
３３ｄ  段部
５１，５２，５３  モータ
６１，６２，６３  軸受装置
ＣＬ  軸
Ｄ  ディスク
ＮＪ  雄ねじ
ＰＭ  ポリゴンミラー
Ｒ  ロータ部
Ｓ  ステータ部
【図１】
0005039491.tif 000002
【図２】
0005039491.tif 000003
【図３】
0005039491.tif 000004
【図４】
0005039491.tif 000005
【図５】
0005039491.tif 000006
【図６】
0005039491.tif 000007