(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耕耘軸（１）に固着されるフランジ（２）に耕耘爪（３）を取り付けるための耕耘爪取り付け構造であって、フランジ（２）と耕耘爪（３）にそれぞれ設けたボルト挿通孔（４）（５）にボルト（６）を通してナット（７）を螺着させることにより、フランジ（２）に耕耘爪（３）を取り付けるようにしており、
さらに、フランジ（２）は、その耕耘爪取り付け面（８）上において、ボルト挿通孔（４）よりも外周縁寄りの位置に耕耘爪（３）に当接する第１ストッパー（９ａ）を有するとともに、ボルト挿通孔（４）よりも耕耘軸（１）寄りの位置に耕耘爪（３）に当接する第２ストッパー（９ｂ）を有するものとして、耕耘爪（３）に加わる負荷を吸収するようにしており、
フランジ（２）の耕耘軸貫通孔（１０）の周囲に、耕耘軸（１）に外嵌する筒状部（１１）を設け、耕耘爪（３）の基部（３ａ）に第２ストッパー（９ｂ）及び筒状部（１１）が当接するようにしており、
前記筒状部（１１）は、フランジ（２）本体と一体的に形成されたものであり、
さらに、基部（３ａ）は、筒状部（１１）と当接する箇所が、筒状部（１１）の外周面に沿うようにカーブした形状となっており、前記当接する箇所において、基部（３ａ）と筒状部（１１）とが面接触しており、その前記当接する箇所は、基部（３ａ）の端部付近の前記第１ストッパー（９ａ）が当接する側と同じ側の側縁であることを特徴とする耕耘爪取り付け構造。
【請求項２】
ボルト挿通孔（４）（５）付近においてフランジ（２）と耕耘爪（３）との間に空隙（１３）が生じる部分を有するとともに、その外側においてフランジ（２）と耕耘爪（３）との接触部（１４）を有するものとし、さらに、フランジ（２）又は耕耘爪（３）が弾性変形してボルト（６）の軸力の低下を補償するものとしている請求項１記載の耕耘爪取り付け構造。
【請求項３】
前記筒状部（１１）は、フランジ（２）の耕耘爪取り付け面（８）及びその裏面と直角に延びるように形成され、フランジ（２）の一方の面側又は両方の面側に延びるように形成されている請求項１または２記載の耕耘爪取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、耕耘用作業機の耕耘軸における耕耘爪取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリ耕耘機の耕耘軸における耕耘爪取り付け構造として、特許文献１に記載のような、耕耘軸の周囲に設けたフランジに、複数の耕耘爪をそれぞれボルトとナットにより締め付け固定するようにしたフランジ方式がある。
【０００３】
フランジ方式では、耕耘爪を一枚の平鋼板であるフランジに直接締結するため製造が容易であるが、耕耘爪は、整地作業中にときどき極めて異常な負荷を受けることがあり、これによって耕耘爪の変形、損傷やフランジの変形、ボルトの変形、損傷等、作業中に様々な不具合や構成部材の損傷が発生している。
【０００４】
異常な負荷が発生する場合としては、圃場が粘土質で乾燥して固くなっていたとき、圃場中に存在する砂礫や木根等に耕耘爪が衝突したときが考えられる。実際に、開墾圃場や改良圃場においてこのような現象は度々見られる。
【０００５】
このような異常負荷は、通常の負荷に比して過大であるばかりでなく、時として衝撃的であり、常識的には考えられない損傷を与えることもある。
【０００６】
また、ネジ締結体において最も問題であるゆるみの原因として、この異常負荷が大きく関係していることが最近明らかになってきた。特に、初期のゆるみについては、自動車業界においては対策がとられているが、耕耘爪の取り付け構造に関しては特に対策がとられていなかった。
【０００７】
初期ゆるみは、ネジ締結体の接合面間において微動磨耗を生じた場合、接合面間の距離に僅少な変化が生じ、へたり、なじみ等の塑性変形を生じ、締め付け力が急激に低下しゆるむ現象をいうのであるが、現象としては、ナットは全然回転を起こしていないので、目視では発見できない。しかし、実態としては、ネジ締結体としてゆるんでいるから、ナットの回転するゆるみへ進行する。一般には、未だゆるみ止めと称してナットの回転を防止する方法がとられたり、また、ゆるんでいるか否かをＩマーク等の目印をつけて目視でゆるみ点検を行っているのが現状であり、初期ゆるみ、すなわち非回転ゆるみの対策がとられていないのは、耕耘爪の取り付けにおいても同じである。
【特許文献１】実開昭６３−１８１２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、この発明は、耕耘爪に異常な負荷が加わった場合においても、力学上合理的に対応できる構造とし、ネジ締結体に変形、損傷を起こすことなく、より取り扱い容易な耕耘爪取り付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、この発明は次のような技術的手段を講じている。
【００１０】
この発明の耕耘爪取り付け構造は、耕耘軸（１）に固着されるフランジ（２）に耕耘爪（３）を取り付けるための耕耘爪取り付け構造であって、フランジ（２）と耕耘爪（３）にそれぞれ設けたボルト挿通孔（４）（５）にボルト（６）を通してナット（７）を螺着させることにより、フランジ（２）に耕耘爪（３）を取り付けるようにしており、さらに、フランジ（２）は、その耕耘爪取り付け面（８）上において、ボルト挿通孔（４）よりも外周縁寄りの位置に耕耘爪（３）に当接する第１ストッパー（９ａ）を有するとともに、ボルト挿通孔（４）よりも耕耘軸（１）寄りの位置に耕耘爪（３）に当接する第２ストッパー（９ｂ）を有するものとして、耕耘爪（３）に加わる負荷を吸収するようにしており、
フランジ（２）の耕耘軸貫通孔（１０）の周囲に、耕耘軸（１）に外嵌する筒状部（１１）を設け、耕耘爪（３）の基部（３ａ）に第２ストッパー（９ｂ）及び筒状部（１１）が当接するようにしており、前記筒状部（１１）は、フランジ（２）本体と一体的に形成されたものであり、さらに、基部（３ａ）は、筒状部（１１）と当接する箇所が、筒状部（１１）の外周面に沿うようにカーブした形状となっており、前記当接する箇所において、基部（３ａ）と筒状部（１１）とが面接触しており、その前記当接する箇所は、基部（３ａ）の端部付近の前記第１ストッパー（９ａ）が当接する側と同じ側の側縁であるようにしたものとしている。
【００１１】
さらに、ボルト挿通孔４，５付近においてフランジ２と耕耘爪３との間に空隙１３が生じる部分を有するとともに、その外側においてフランジ２と耕耘爪３との接触部１４を有するものとし、さらに、フランジ２又は耕耘爪３が弾性変形してボルト６の軸力の低下を補償するものとすることができる（請求項２）。
【００１２】
また、前記筒状部（１１）は、フランジ（２）の耕耘爪取り付け面（８）及びその裏面と直角に延びるように形成され、フランジ（２）の一方の面側又は両方の面側に延びるように形成されている請求項１または２記載の耕耘爪取り付け構造。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の耕耘爪取り付け構造は、上述のような構成を有しており、耕耘爪３にかかる負荷を、ボルト挿通孔４より外側及び内側にそれぞれ位置する第１ストッパー９ａと第２ストッパー９ｂで受けることにより、ボルト６に直接外力が加わらないようにしているため、ボルト６や、フランジ２と耕耘爪３との締結箇所の変形、損傷等が防止される。
【００１４】
さらに、ボルト挿通孔４，５付近においてフランジ２と耕耘爪３との間に空隙１３が生じる部分を有するとともに、その外側においてフランジ２と耕耘爪３との接触部１４を有するものとし、さらに、フランジ２又は耕耘爪３が弾性変形してボルト６の軸力の低下を補償するものとすれば（請求項２）、前記接触部１４によりフランジ２と耕耘爪３との間にはたらく摩擦力が確保されつつ、前記接触部１４がボルト挿通孔４，５から離れた位置にあるため所定の抵抗トルクが得られ、しかも、ボルト６の軸力の低下が補償されることにより、フランジ２と耕耘爪３との接合状態を維持できるようになっている。
【００１５】
また、フランジ２の耕耘軸貫通孔１０の周囲に、耕耘軸１に外嵌する筒状部１１を設け、耕耘爪３の基部３ａに第２ストッパー９ｂ及び筒状部１１が当接するようにすれば（請求項３）、耕耘爪３は所定位置で安定した取り付け状態が得られる。さらに、筒状部１１は、耕耘軸１の軸方向に延びてフランジ２を支えるので、フランジ２は耕耘軸１に対する安定した取り付け状態が得られ、取り付け作業が容易かつ正確に行えるようになり、取り付け費の低減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の好適な実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１はこの発明の実施形態の耕耘爪取り付け構造の正面図（耕耘爪取り付け面８側）、図２はその背面図、図３はその右側面図（耕耘爪３は省略）、図４はフランジ２と耕耘爪３との接合部分の断面図、図５はフランジ２の斜視図である。
【００１８】
〔基本構成〕
この耕耘爪取り付け構造は、耕耘軸１に固着されるフランジ２に耕耘爪３を取り付けるための耕耘爪取り付け構造であって、フランジ２と耕耘爪３にそれぞれ設けたボルト挿通孔４，５にボルト６を通してナット７を螺着させることにより、フランジ２に耕耘爪３を取り付けるようにしており、さらに、フランジ２は、その耕耘爪取り付け面８上において、ボルト挿通孔４よりも外周縁寄りの位置に耕耘爪３に当接する第１ストッパー９ａを有するとともに、ボルト挿通孔４よりも耕耘軸１寄りの位置に耕耘爪３に当接する第２ストッパー９ｂを有するものとして、耕耘爪３に加わる負荷を吸収するようにしたものとしている。
【００１９】
図１，２では、フランジ２に耕耘爪３を１つのみ取り付けた状態を示しているが、実際には、複数の耕耘爪３が取り付けられる。また、耕耘爪取り付け面８は、フランジ２の片面だけでなく、両面に設けることもできる。
【００２０】
各耕耘爪３は、それぞれボルト６とナット７によりフランジ２に締め付け固定され、先端側がフランジ２の外側に突出して、放射状となる。また、耕耘軸１には、その軸方向に適宜間隔をおいて複数のフランジ２を設けたものとすることができる。
【００２１】
フランジ２は、耕耘軸１の周囲に設けた円板状のものであり、耕耘軸１と外周縁との中間位置に複数のボルト挿通孔４と、各ボルト挿通孔４に付随して、耕耘爪取り付け面８上に後述のストッパー９ａ、９ｂを設けている。各ボルト挿通孔４は、耕耘軸１を中心として周方向に等間隔で設けられている。
【００２２】
フランジ２は、適材に熱処理を施して高強度の弾性体に仕上げられたものとすることができる。フランジ２の形状は、円板状に限らず、多角形でもよく、ボルト挿通孔４及びそれを利用して取り付けられる耕耘爪３の数も適宜とすることができる。
【００２３】
また、フランジ２には、その中央に位置する耕耘軸貫通孔１０の周囲に、耕耘軸１に外嵌する筒状部１１を設けている。筒状部１１は、フランジ２の耕耘爪取り付け面８及びその裏面と垂直、すなわち耕耘軸１の軸方向に延びるように形成され、その断面を模式的に示した説明図である図６に示したように、フランジ２とで略Ｔ字状の断面形状を構成するようになっている。筒状部１１は、塑性加工によりフランジ２本体と一体に形成されたものとするとよい。また、図７のように、フランジ２を複数枚の板２ａ，２ｂを接合させてなるものとし、両側の各板２ａ，２ｂの各耕耘軸貫通孔１０の周囲を互いの外方に直角に曲げて形成した部分を筒状部１１とすることもできる。
【００２４】
なお、筒状部１１は、フランジ２の一方の面側にのみ延びるように形成してもよい。例えば、前記図７に示した構成においては、板２ａ，２ｂのいずれか一方をストレートな板状とすることにより、このような構成とすることができる。耕耘軸１の端部付近に取り付けるフランジ２については、筒状部１１が耕耘軸１の軸受けの邪魔とならないように、前記端部と反対側にのみ筒状部１１が延びるようにするとよい。
【００２５】
耕耘爪３は、従来公知のものと同様に製造されたものとすることができる。具体的には、耕耘爪３は、適材に熱処理を施して高強度の弾性体に仕上げられており、基部３ａと刃部３ｂとから構成され、基部３ａの中央部にはボルト挿通孔５が設けられたものとすることができる。
【００２６】
また、この実施形態における耕耘爪３は、刃部３ｂが図１中左側にカーブしているのに対し、基部３ａは刃部３ｂと反対側に緩やかにカーブした略Ｓ字状ないし直線状とすることができる。さらに、基部３ａは、前記フランジ２の筒状部１１の当接する箇所が、筒状部１１の外周面に沿うようにカーブした形状とすることができる。
【００２７】
この実施形態の耕耘爪取り付け構造においては、フランジ２には、第１ストッパー９ａ及び第２ストッパー９ｂを設けている。各ストッパー９ａ、９ｂは、フランジ２の耕耘爪取り付け面８上に形成された凸部であり、耕耘爪３に当接するようにしている。
【００２８】
フランジ２が回転し、耕耘爪３に土や砂礫等への衝突による負荷がかかると、第１ストッパー９ａが耕耘爪３の左側縁の一部に当接して受圧し、第２ストッパー９ｂが耕耘爪３の右側縁の一部に当接して受圧することとなる。
【００２９】
第１ストッパー９ａは、フランジ２の耕耘爪取り付け面８の外周縁部に設けられた、外周縁に沿う一定幅の凸部であり、その裏側は凹部となっている。第１ストッパー９ａは、その端部１２で耕耘爪３の基部３ａの刃部３ｂ寄りの位置の、図１中の左側縁に当接するようにしている。
【００３０】
第２ストッパー９ｂは、フランジ２の耕耘爪取り付け面８の耕耘軸１に近い箇所に設けられた略長方形の凸部となっている。第２ストッパー９ｂは、直近のボルト挿通孔４を利用して取り付けられる耕耘爪３の基部３ａの端部付近の、図１中の右側縁、すなわち、第１ストッパー９ａが当接する側と反対側の耕耘爪３の側縁に当接するように設けられている。
【００３１】
さらに、この実施形態の耕耘爪取り付け構造においては、耕耘爪３の基部３ａにおいて前記フランジ２の筒状部１１が当接する箇所は、端部付近の、図１中の左側縁、すなわち、第１ストッパー９ａが当接する側と同じ側の耕耘爪３の側縁としている。
【００３２】
第１ストッパー９ａと第２ストッパー９ｂとの間隔は、なるべく長い距離をとることが望ましい。また、各ストッパー９ａ、９ｂは、耕耘爪３の形状や、作業時における耕耘爪３の変位に対応できるように、耕耘爪３に適する形状とする。  ストッパー９ａ、９ｂは、取り付ける耕耘爪３の本数、種類、設置位置等に応じて、フランジ２板の両面に任意の位置に必要数量設置することができる。
【００３３】
この耕耘爪取り付け構造では、耕耘爪３にかかる主な負荷をフランジ２に設けたストッパー９ａ、９ｂで受圧し、質量の大きいフランジ２本体が、異常負荷のみならず負荷の大半を吸収する。また、衝撃力や過大な負荷よってストッパー９ａ、９ｂの受圧面及び耕耘爪３の一部に塑性変形を起こすことがあるが、これは衝突エネルギーを吸収する作用を果たしたものであり、局部的であって実用上支障はない。
【００３４】
この耕耘爪取り付け構造の主な特徴は、作業時に耕耘爪３が受ける負荷に対して従来のボルト・ナットによるフランジ・耕耘爪間の摩擦力とボルトの強度にのみ依存する方式ではなく、衝撃負荷を想定した異常な負荷に対応できるよう、ストッパー９ａ、９ｂで負荷の大半を直接圧縮応力で受圧し、質量の大きなフランジ２本体に圧縮エネルギーを拡散し、さらに、フランジ２と耕耘爪３接合面の抵抗トルクを最大限活用するようにしたところである。
【００３５】
このストッパー９ａ、９ｂによる負荷対策によって、ボルト６は１本で十分足りるだけでなく、当該ボルト６は、その本来の抗張力によるネジ締結の目的にのみ専用できる極めて重要な意義をもつ。
【００３６】
しかも、フランジ２の筒状部１１が、耕耘軸１と耕耘爪３との直接接触を防ぐプロテクターともなり、耕耘軸１の損傷が防止される。さらに、筒状部１１は、耕耘軸１の軸方向に延びて、その内周面が耕耘軸１の外周面に接触した状態でフランジ２を支えるので、フランジ２は耕耘軸１に対する安定した取り付け状態が得られる。よって、耕耘軸１へのフランジ２の取り付け作業が容易かつ正確に行えるようになり、取り付け費の低減が可能となる。
【００３７】
〔空隙について〕
また、この実施形態の耕耘爪取り付け構造においては、図３に示したように、フランジ２の内面（耕耘爪３と接触する側）に、ボルト挿通孔４を中心に湾曲した凹部を形成しており、通常の状態ではこの凹部を形成した部分によってフランジ２との間に空隙１３が存在している。また、前記凹部の外側は、耕耘爪３と接触する接触部１４となっている。なお、空隙１３は、耕耘爪３の側に凹部を設けることにより形成することもできる。あるいは、フランジ２と耕耘爪３の双方に凹部を設けることにより形成することもできる。
【００３８】
この耕耘爪取り付け構造は、前記空隙１３を設けたことにより、以下に説明するように、（１）フランジ２と耕耘爪３との間にはたらく摩擦力の確保ができ、所定の抵抗トルクも得られ、（２）フランジ２又は耕耘爪３の弾性変形によってボルト６弾性変形量の不足を補完することができる。
【００３９】
（１）摩擦力、抵抗トルクの確保
空隙１３がボルト挿通孔４，５の付近に存在し、その外側においてフランジ２と耕耘爪３とが接触していることにより発生する摩擦力を、以下に説明するように、負荷トルクに対抗する抵抗トルクとして可能な限り最大にすることができる。
【００４０】
耕耘爪３の先端部に外力がかかると、その力点と回転中心（ボルト挿通孔５）までの距離との積が負荷のトルクになるが、これに対抗するのは、第１に前記ストッパー９ａ、９ｂであり、第２に、両者間に発生する摩擦トルクである。摩擦トルクは、両者の多数箇所の接触面の摩擦力と回転中心までの距離の積の総和である。
【００４１】
ここで注意すべきことは発生する摩擦力が同じ場合には、回転中心までの距離（以下、アームと言う）によってトルクの値が大きく変わることである。回転中心付近で発生した摩擦力はトルク値としてはゼロに近くなるが、アームが最長になる位置ではトルクの値が最も大きく、この位置に摩擦面が集中する場合は効率としては最もよい条件になる。そのため、この耕耘爪取り付け構造においては、フランジ２と耕耘爪３との接合箇所におけるボルト挿通孔４，５付近の中間部分を空隙１３とし、その外側のストッパー９ａ、９ｂの近くの領域を接触部１４として、ボルト挿通孔４，５から離れた位置に摩擦部位を集約するようにしているのである。
【００４２】
そして、このことによって、フランジ２又は耕耘爪３における両者の摩擦部位の領域が特定できるので、摩擦係数を大きくする表面加工が可能になる。なお、従来のフランジ方式では、ボルト６の締結力に頼るのみで、フランジ２と耕耘爪３との間に発生する摩擦力を無視しており、フランジ２と耕耘爪３との接触部位は偶発的であるため、ボルト６の締めを強くしても摩擦トルクを確実に得ることができない。
【００４３】
（２）ボルトの弾性変形量の不足の補完
耕耘用作業機の使用時においては、耕耘爪３に作用する外力等により、耕耘爪３の基部３ａが傾いたり位置がずれたりし、ボルト６の軸力を低下させるような作用が働く。また、ボルト６の軸力が低下する原因としては、耕耘爪３に直接的に働く外力の他に、二次的に発生する反動的な力等が関与していることが考えられる。
【００４４】
外力としては、耕耘爪３にかかる耕耘抵抗が主なものである。耕耘抵抗とは、土壌への打ち込み、土壌の反転や粉砕、放てき時に受ける抵抗力のことである。そして、この力に強い影響を与えるのは、作業機の進行速度、牽引力、耕耘軸１の重量、回転速度、耕耘爪３の形状や取付本数等の作業機全体の条件や、その他、耕耘する圃場の条件、すなわち土壌の土質、土性、含水率等である。
【００４５】
二次的に発生する反動的な力としては、耕耘軸１に取り付けられた耕耘爪３が、他の耕耘爪３に与えるものが考えられる。耕耘爪３は、１つのフランジ２に多数本取り付けられており、各耕耘爪３は負荷の変動を受けながらも、一見、等速回転しているように見える。しかし、作業中において、いずれかの耕耘爪３が土壌中に埋没している障害物（石礫、木根等）に衝突した場合には、急激な負の加速が他の耕耘爪３に働くことになる。
【００４６】
このように、耕耘爪３は、他の耕耘爪３の影響によって、二次的に慣性や反動を絶えず繰り返し受けていることになり、これによってフランジ２と耕耘爪３との間に微小なずれが起こり、両者間の距離が減少し、ボルト６の軸力が低下する可能性がある。
【００４７】
その他、同じような現象で、ボルト６の軸力を低下させる原因として考えられるのは、耕耘軸１に発生する前後、上下、左右の振動、さらにこれに加えて回転ムラによる回転振動である。また、回転する耕耘軸１を中心とする耕耘爪３の遠心力が考えられるが、その影響力は弱い。
【００４８】
ボルト６の軸力は、ボルト６の長手方向の弾性変形量によって定まる。したがって、ボルト６の長さが短いと、初期ゆるみが発生した場合、これを復元し、なお締め付け力を保つ余剰のエネルギー（弾性変形量）が不足するので、残存する締め付け力は低下し、本格的なゆるみに進展する。ボルト６の長さは構造上制限があり、一定以上に長くすることはできないが、この実施形態においては、フランジ２又は耕耘爪３（いずれか一方のみ、あるいは双方でもよい）が弾性変形することにより、ボルト６の軸力の低下が補償され、フランジ２と耕耘爪３との摩擦力を維持できるようになっている。
【００４９】
つまり、ボルト６の弾性変形量と耕耘爪３、フランジ２の弾性変形量とを合わせた締結体の総弾性変形量を大きくし、外力によって耕耘爪３が変位する量を利用する構造にして、フランジ２と耕耘爪３との摩擦力の減少を補うようになっている。
【００５０】
上述のように、この耕耘爪取り付け構造は、耕耘爪３にかかる負荷を、フランジ２のボルト挿通孔４より外側及び内側にそれぞれ位置するストッパー９ａ、９ｂで受けることにより、ボルト６・ナット７に直接外力が加わらないようにしているため、フランジ２と耕耘爪３との締結箇所の変形、損傷等が防止され、寿命を長くすることができる。
【００５１】
しかも、構造が簡単であり、フランジ２と耕耘爪３との締結に使用するボルト６・ナット７は１組のみでよいので、複数組のボルト・ナットを使用する場合に比べて取り付け作業にかける労力を少なくすることができる。
【００５２】
そして、フランジ２の耕耘爪取り付け面８において、ボルト６・ナット７の締結のために占有する面積は極めて小さくて済むので、より多くの耕耘爪３を取り付けることが可能となる。また、フランジ２の耕耘爪取り付け面８に重なる耕耘爪３の基部３ａの幅を広くすることもできる。
【００５３】
さらに、フランジ２と耕耘爪３との締結は、ボルト６の軸力によるフランジ２と耕耘爪３との間にはたらく摩擦力、抵抗トルクを最高に利用し、フランジ２、耕耘爪３の弾性変形によってボルト６の弾性変形量の不足を補完するようになっているため、異常負荷によってボルト６による締結に初期ゆるみ（非回転ゆるみ）が発生しても、フランジと耕耘爪３フランジ２と耕耘爪３との接合状態が強固に維持されることになる。
【００５４】
以上がこの発明の一実施形態であるが、この発明は、前述の実施形態の構成に限定されるものではなく、素材、形状、寸法等を適宜変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の実施形態の耕耘爪取り付け構造の正面図である。
【図２】この発明の実施形態の耕耘爪取り付け構造の背面図である。
【図３】この発明の実施形態の耕耘爪取り付け構造の右側面図（耕耘爪は省略）である。
【図４】この発明の他の実施形態の耕耘爪取り付け構造におけるフランジと耕耘爪との接合部分の断面図である。
【図５】この発明の実施形態の耕耘爪取り付け構造におけるフランジの斜視図である。
【図６】この発明の実施形態の耕耘爪取り付け構造の説明図である。
【図７】この発明の他の実施形態の耕耘爪取り付け構造の説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  耕耘軸
２  フランジ
３  耕耘爪
４  フランジのボルト挿通孔
５  耕耘爪のボルト挿通孔
６  ボルト
７  ナット
８  耕耘爪取り付け面
９ａ  第１ストッパー
９ｂ  第２ストッパー
１０  耕耘軸貫通孔
１１  フランジの筒状部
１３  空隙
１４  接触部
【図１】
0005029888.tif 000002
【図２】
0005029888.tif 000003
【図３】
0005029888.tif 000004
【図４】
0005029888.tif 000005
【図５】
0005029888.tif 000006
【図６】
0005029888.tif 000007
【図７】
0005029888.tif 000008