(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の下端側がコンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に穿設された下孔に埋設され、固定されて、前記母材と被固定物とを緊結するアンカーであって、前記胴部の外周に形設された雄ねじ部と、前記雄ねじ部に高さ調整自在に螺合された鍔部と、前記胴部の中央部に軸芯の長手方向と平行に穿設された中央貫通孔と、前記胴部の下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成された縮径部と、筒状の周壁部を有し前記縮径部の下端側に配設された環状固定部材と、上端側に形設された固定用雄ねじ部を有し前記環状固定部材の中央に穿設された貫通孔から挿通され上端部が前記胴部の前記中央貫通孔から突出した挿通軸と，前記挿通軸の下端部に形成又は配設され前記環状固定部材の下面に当接する押圧部と，前記胴部の外径よりも小さな外径を有し前記挿通軸の上端部で前記固定用雄ねじ部に螺着され前記胴部の上端面に係止された固定用ナット部と，を有する拡径手段と、を備えたことを特徴とするアンカー。
【請求項２】
前記拡径手段が、前記挿通軸の上端部に形成された挿通軸保持部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のアンカー。
【請求項３】
前記環状固定部材が、前記周壁部の上端から軸方向と平行に形成された複数の分割溝を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー。
【請求項４】
前記母材に下孔を穿設する下孔穿設工程と、前記下孔に請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のアンカーの前記胴部の下端側を挿通するアンカー埋設工程と、前記アンカーの前記拡径手段の前記挿通軸を保持して前記固定用ナット部を回動することにより前記環状固定部材を拡径させ前記環状固定部材の外周を前記下孔の孔壁に当接させる固定工程と、を有することを特徴とするアンカーの固定方法。
【請求項５】
前記アンカー埋設工程の前工程として前記下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有することを特徴とする請求項４に記載のアンカーの固定方法。
【請求項６】
前記母材に穿設された前記下孔に埋設され固定された請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のアンカーと、前記アンカーの前記胴部の前記雄ねじ部に螺着された固定ナットと、前記固定ナットにより前記アンカーを介して前記母材に緊結固定された前記被固定物と、を有することを特徴とするアンカーを用いた固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に埋設され、母材に被固定物を固定するためのアンカーとその固定方法及びそれを用いた固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に埋設され、母材に被固定物を固定するためのアンカーには、大きく分けてメカニカルアンカーとケミカルアンカーの二種類がある。
例えば（特許文献１）には、メカニカルアンカーとして、「前端内奥に狭窄底部を設けたピン挿入孔を有し、前端部分に拡開可能な開埋設部を設けると共に、後端部分に雄ねじを設けた筒状のアンカー本体と、ピン挿入孔に挿入した打込みピンとから成るピン打込み式拡開アンカー」が開示されている。
また、（特許文献２）には、ケミカルアンカーとして、「アンカー本体と、該アンカー本体の中心部に穿孔された挿通孔と、該挿通孔に内蔵された硅酸塩水溶液含有カプセルと、該挿通孔に挿通されたインサート部材とからなり、該アンカー本体をコンクリート等の母材のアンカー施工用孔内に打ち込むことにより、該カプセルが破壊され、該母材の施工用孔の内壁が硬化されるようにしたカプセルを具備したアンカー及びその施工方法」が開示されている。
（特許文献３）には、主にメカニカルアンカーを仮止めする手段として、「従来公知の各種ねじ、アンカー等において、その要所に相手部材の孔への挿し込みにより圧縮されて復元力を孔壁へ及ぼす弾性体の突出部を付設したことを特徴とするねじ、アンカー等の仮止め手段」が開示されている。
（特許文献４）には、「アンカーの外周面に基端部から胴部に達するネジ部が設けられ、かつネジ部には基端部から軸方向に切溝が設けられると共に、先端部に先方に拡径状のテーパ部を有し、テーパ部に続く、胴部の外径よりも小径の軸部が段部を介して胴部に続き、さらに軸部には複数本のスリットを有する拡張部材が巻付き嵌合され、拡張部材の外周面には回転止め突起が設けられている樹脂併用アンカー装置」が開示されている。
（特許文献５）には、「埋設部の上端外周に形成された鍔部と、埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に埋設部の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部と、埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に埋設部の下端から所定高さまで穿設された挿通孔又は埋設部の中央部に軸芯の長手方向と平行に埋設部の下端から所定高さまで形設された仮固定用雌ねじ部と、埋設部の下端に配設された環状仮固定用部材と、挿通孔に挿通され又は仮固定用雌ねじ部に螺合され環状仮固定用部材を拡径させる拡径手段と、を備えたことを特徴とするアンカー」が記載されている。
【特許文献１】実開平３−７５３０５号公報
【特許文献２】特開平８−１３５０２６号公報
【特許文献３】実開平３−４９１９号公報
【特許文献４】特開２００３−２６９１００号公報
【特許文献５】特願２００５−１０１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来の技術では、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）を初めとするメカニカルアンカーは、開埋設部を拡開させ、母材に穿設された下孔の孔壁に開埋設部を直接、当接させてその摩擦力で固定するものであり、引抜き耐力が不十分で、高い引張圧力が加わった場合には、構造物と共にアンカーが抜けてしまい、信頼性に欠けるという課題を有していた。また、ピン打込み式等のように人が叩くことにより開埋設部を拡開させて固定するので、引抜き強度にばらつきが生じ易く、信頼性に欠けるという課題を有していた。更に、下孔の孔壁に開埋設部を直接、当接させて固定するため、コンクリートやモルタル等の母材の縁や薄肉箇所に下孔が穿設され縁空き寸法が少ない場合、孔壁に生じた応力により亀裂やひび割れが発生し易く、強度が不足して信頼性、耐久性に欠けるという課題を有していた。
（２）（特許文献２）を初めとするケミカルアンカーは、アンカーの外周に接着剤を充填して硬化させることにより、その接着力で固定するものであり、硬化後は十分な強度をえることができるが、硬化までに時間を要するので、生産性、施工性に欠けるという課題を有していた。
（３）（特許文献３）のメカニカルアンカーは、孔への挿し込みにより圧縮されて復元力を孔壁へ及ぼす弾性体の突出部を仮止め手段として備えているが、孔へ挿し込む際に突出部が削れたり、引き千切られたりして信頼性に欠けると共に、孔との固定方法が従来のメカニカルアンカーと同じであるため、強度やばらつき等の信頼性や耐久性に関しては、（特許文献１）と同様の課題を有していた。
（４）（特許文献４）の樹脂併用アンカー装置は、機械的にも固着されるため、施工後直ちにボルトに負荷をかけることができるが、部品点数が多く形状が複雑で生産性、施工性に欠けるという課題を有していた。また、拡張部材の外周面に回転止め突起を設けることにより、拡張部材の回転を防止して拡張部材を拡張させて施工穴の内周面に当接させるので、施工穴へ挿し込む際等に回転止め突起が削れたり、欠けたりして破損した場合は、拡張部材を拡張させることができず信頼性に欠けるという課題を有していた。さらに、拡張部材及びテーパ部が穿孔の下方側に向かって拡開しており、アンカー装置を引抜こうとした際に、拡張部材を縮径する方向に力が加わるため、抜け易く信頼性に欠けるという課題を有していた。
（５）（特許文献５）に記載の技術は、本願出願人が出願したものであり、ポリウレタン樹脂や合成ゴム等の弾性体や鉛等の軟質性の金属で形成された環状仮固定用部材を拡径させて母材の下孔に仮固定するので、接着剤が固化する前に次の工程を行うことができ、工期を短縮でき実用性に優れると共に、仮固定時に母材に負担をかけることがなく、縁空き寸法が少ない場所での母材のひび割れ等の発生を防止できる信頼性に優れたアンカーであったが、接着剤を併用しなければ十分な固定力を得ることができず、アンカー単独での固定力の強化による信頼性、汎用性の向上が望まれていた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、コンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に簡単な構成で容易かつ確実に固定でき施工性に優れると共に、接着剤を併用しなくても母材に強固に固定することができ信頼性に優れ、母材と被固定物を確実に緊結でき、高い引抜き耐力を有して耐久性に優れたアンカーの提供、アンカーを容易かつ確実に固定でき、後工程における作業性、信頼性を確保することができる固定方法、及びそれを用いた母材と被固定物の固定を短時間で確実に行なうことができる施工性、生産性に優れた固定構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に記載のアンカーは、胴部の下端側がコンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に穿設された下孔に埋設され、固定されて、前記母材と被固定物とを緊結するアンカーであって、前記胴部の外周に形設された雄ねじ部と、前記雄ねじ部に高さ調整自在に螺合された鍔部と、前記胴部の中央部に軸芯の長手方向と平行に穿設された中央貫通孔と、前記胴部の下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成された縮径部と、筒状の周壁部を有し前記縮径部の下端側に配設された環状固定部材と、上端側に形設された固定用雄ねじ部を有し前記環状固定部材の中央に穿設された貫通孔から挿通され上端部が前記胴部の前記中央貫通孔から突出した挿通軸と，前記挿通軸の下端部に形成又は配設され前記環状固定部材の下面に当接する押圧部と，前記胴部の外径よりも小さな外径を有し前記挿通軸の上端部で前記固定用雄ねじ部に螺着され前記胴部の上端面に係止された固定用ナット部と，を有する拡径手段と、を備えている構成を有している。
【０００６】
挿通軸の外径は、中央貫通孔の孔径よりも小さめに形成されるが、両者の間に隙間があっても、挿通軸が胴部の芯材となって胴部の変形を防止することができる。
【０００７】
ここで、埋設部や拡径手段の材質としては、ステンレス鋼、クロム鋼、鉄鋼、鋳鋼、鋳鉄、カーボン鉄鋼等の鉄製品やアルミニウム合金等の金属製の他、カーボン繊維やボロン繊維、ガラス繊維、金属繊維等の有機や無機の繊維と合成樹脂で成形加工したものが用いられる。金属製の場合、防錆加工されたものが好適に用いられる。これにより、埋設部や拡径手段が錆びつくのを防止でき、組立や分解の作業性を向上できる。
環状固定部材としては、ポリウレタン樹脂，エポキシ樹脂，アクリル樹脂等の合成樹脂製、アクリルニトリルブタジエンゴム，クロロプレンゴム，ブチルゴム，エチレンプロピレンゴム，フッ素ゴム，シリコーンゴム，アクリルゴム等の合成ゴム製、天然ゴム製等の弾性体や鉛等の軟質性の金属、鉄，ステンレス，アルミニウム，銅，黄銅等の硬質性の金属等が好適に用いられる。
【０００８】
拡径手段の頭部に形成される工具嵌合部としては、頭部の上端面に一文字や十文字、六角形や星形等の凹部を形成したものや、頭部の外形を四角形や六角形等の多角形状に形成したものが好適に用いられる。これにより、ドライバーやレンチ等の工具で拡径手段を回動させることができ、容易に拡径手段を締付けたり緩めたりすることができ、環状固定部材の拡径量を調整することができる。
固定用雌ねじ部に螺合された拡径手段を回動させることで環状固定部材を拡径させるので、小さな力で容易に変形させることができ、施工性に優れる。特に、環状固定部材として硬質性の金属を用いた場合、下孔に対して強固に固定することができるので、接着剤と併用しなくても十分な引抜き耐力を得ることができ、耐久性に優れる。
拡径手段としては、環状固定部材の中央に穿設された貫通孔に挿通され固定用雌ねじ部に回動自在に保持された固定用ボルト部と、固定用ボルト部の下端側に配設され環状固定部材の下面に当接した押圧部と、を有するものが好適に用いられる。拡径手段の固定用ボルト部と押圧部は一体に形成してもよいし、別々に形成したものをピン嵌合や溶接等により固定してもよい。
【０００９】
尚、拡径手段を締付ける際に、埋設部を保持することにより、アンカーの埋設部の共回りを防止でき施工性に優れる。埋設部を保持する手段としては、拡径手段を回動させるための工具が挿通できるように環状に形成され鍔部の上面を押圧するもの、鍔部の上面に形成した凹部や凸部に嵌合又は係合させるもの、埋設部の雌ねじ部に螺合するもの等が好適に用いられる。
中央貫通孔の孔径は埋設部の上端から下端まで同一でもよいし、雌ねじ部に螺着される固定ボルト及び固定用雌ねじ部に螺着される拡径手段の固定用ボルト部の外径に応じて、上端側と下端側で異なる径にしてもよい。雌ねじ部と固定用雌ねじ部との間に、雌ねじを形設しないザグリ部を設けた場合、雌ねじ部に螺着される固定ボルトと固定用雌ねじ部に螺着される拡径手段の固定用ボルト部の頭部が干渉せず、アンカーの破損を防止することができる。このとき、ザグリ部の孔径は雌ねじ部の内径と同等以下で、固定用雌ねじ部の内径と同等以上であればよい。
【００１０】
環状固定部材は、縮径部の最小径とほぼ同等以上の内径に形成された筒状の周壁部を有するものが好適に用いられる。尚、周壁部の下端に環状板を配設した場合、拡径手段の固定用ボルト部を挿通することにより、環状固定部材が前後や左右にぶれ難く、固定作業の安定性に優れる。
尚、環状固定部材と押圧部の間に座金を配設した場合、押圧部と共に環状固定部材が回動するのを防止でき、滑らかに固定用ボルト部を回動させることができるので、確実に環状固定部材を圧縮して拡径させることができ、固定作業性に優れる。
環状固定部材を弾性体で形成する場合、筒状に形成された周壁部の内周に金属製の薄肉部を配設することにより、環状固定部材を拡径させる際に弾性体を内側に巻き込むことがなく、スムーズに縮径部に沿って移動させることができると共に、小さな力で確実に環状固定部材を拡径させることができ、施工性、信頼性に優れる。
また、環状固定部材の外周面や内周面に溝を形成する等して部分的に薄肉部を設けた場合、変形し易く施工性に優れる。
環状固定部材の周壁部の上端内周には上方に向かって拡開したテーパ部や円弧部を形成することが好ましい。拡径手段により環状固定部材を拡径させる際などに、環状固定部材の周壁部の上端が縮径部の外周面に引っ掛ることなくスムーズに上昇できると共に、周壁部の上端が薄肉となって埋設部の外周面と下孔の内周面との間に入り込み易く、アンカー効果を高めることができるためである。
【００１１】
鍔部の外径は母材の下孔の孔径よりも大径とし、埋設部を下孔に挿通する際に確実に鍔部の底面部が母材の上面に係止されるようにする。また、下孔の外周に鍔部の厚さ以上のザグリを形成した場合、鍔部が母材表面に突出せず、被固定物を母材表面全体で支持することができる。
尚、鍔部の外形形状は円形状以外に矩形状や六角形状、八角形状等の多角形状等に形成してもよい。外側に少なくとも一組の平行部を有することにより、スパナ等の工具で容易に鍔部を掴むことができ、埋設部を母材の下孔に挿通する際や拡径手段による固定作業をする際などに埋設部を保持することができ施工性を向上させることができる。
【００１２】
埋設部の少なくとも下孔に埋設される外周表面に突条部や凹凸部を形成した場合、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填される接着剤のバッファとして機能し、接着面積を広げると共に、接着剤と埋設部の外周表面との食い付きをよくして強固に固定することができる。
突条部や凹凸部としては、連続状の突条や非連続状の突部がランダムに形成されたもの又は螺旋溝等が好適に用いられる。尚、接着剤の種類（粘度）に応じて螺旋溝等の凹凸部の幅や深さを適宜、選択することができる。
【００１３】
本発明のアンカーは、前記拡径手段が、前記挿通軸の上端部に形成された挿通軸保持部を備えている構成を有している。
【００１４】
本発明のアンカーは、前記環状固定部材が、前記周壁部の上端に軸方向と平行に形成された複数の分割溝を備えている構成を有している。
【００１５】
本発明は、アンカーの固定方法であって、前記母材に下孔を穿設する下孔穿設工程と、前記下孔にアンカーの前記胴部の下端側を挿通するアンカー埋設工程と、前記アンカーの前記拡径手段の前記挿通軸を保持して前記固定用ナット部を回動することにより前記環状固定部材を拡径させ前記環状固定部材の外周を前記下孔の孔壁に当接させる固定工程と、を備えている構成を有している。
【００１６】
ここで、下孔穿設工程ではハンマードリルビットやダイヤモンド、超鋼チップのコアホルソー等の刃先を用いてハンマードリルや回転ドリル等で母材に下孔を穿設する。下孔穿設工程の後工程として、ブラシやブロワー等により下孔の内部に溜まった切粉や水分を除去する下孔清掃工程を行なうことが好ましい。これにより、下孔へのアンカーの埋設部の挿通を容易にして確実に埋設部を所定深さまで埋設することができる。また、接着剤を充填する接着剤充填工程を有する場合、埋設部の外周面を接着剤で斑なく覆うことができ、アンカーの引抜き強度を確保することができ、信頼性を向上させることができる。下孔穿設工程を予め工場等で行なった場合、下孔の加工精度に優れると共に、現場での作業工数を低減でき、生産性を向上させることができる。
アンカー埋設工程ではアンカーの胴部の下端側（一部）を母材の下孔に挿通して埋設させる。アンカーの胴部の雄ねじ部に鍔部が高さ調整自在に螺合されているので、下孔の深さに応じて鍔部の位置を調整することにより、鍔部を下孔の開口周縁部に係止させることができ、母材の表面でアンカーを支持することができる。
【００１７】
本発明は、アンカーの固定方法であって、前記アンカー埋設工程の前工程として前記下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を備えている構成を有している。
ここで、前述の下孔穿設工程には下孔の孔壁（内周面）をワイヤーブラシ等で削る等して、表面を荒らす下孔粗面化工程を設けてもよい。下孔の孔壁を荒らして凹凸を形成することにより、接着剤充填工程において下孔に充填される接着剤と下孔の孔壁表面との食い付きをよくして接着剤硬化後のアンカーの引抜き強度を効果的に向上させることができる。下孔粗面化工程は人手でワイヤーブラシ等を回動させて行ってもよいし、ワイヤーブラシ等の軸部をドリル等の電動工具の先端に装着し電動で回動させて行ってもよい。
接着剤充填工程で充填する接着剤としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ビニルウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を主成分とする有機系やポルトランドセメント、アルミナセメント等を主成分とする無機系の接着剤が好適に用いられる。
【００１８】
本発明は、アンカーを用いた固定構造であって、前記母材に穿設された前記下孔に埋設され固定されたアンカーと、前記アンカーの前記胴部の前記雄ねじ部に螺着された固定ナットと、前記固定ナットにより前記アンカーを介して前記母材に緊結固定された前記被固定物と、を備えている。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明のアンカーとその固定方法及びそれを用いた固定構造によれば、以下のような有利な効果が得られる。
【００２０】
本発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）胴部の雄ねじ部に高さ調整自在に螺合された鍔部を有するので、下孔の深さに応じて鍔部の位置を選択することにより、下孔の内部にアンカーが埋没することがなく、鍔部を母材の上面に係止させ、胴部の上端側が下孔から突出するように保持することができ、アンカーの固定作業を行うことができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）環状固定部材を拡径させることにより、環状固定部材の外周を下孔の孔壁に当接させるので、環状固定部材で均等に下孔の孔壁を押圧することができ、確実強固に固定できる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（３）環状固定部材によりアンカーを母材の下孔に固定できるので、接着剤を併用して固定する場合に、接着剤が完全に固化するのを待つことなく、他のアンカーの固定やその他の作業を行うことができ、作業時間を短縮することができる施工性に優れたアンカーを提供することができる。
（４）拡径手段の押圧部で環状固定部材の底部を上方に押圧した際に、環状固定部材を胴部の下端側外周に下方に向かって縮径して形成された縮径部の外周に沿ってスムーズに上昇させることができると共に、確実に環状固定部材を外周方向に拡径させることができる固定作業性に優れたアンカーを提供することができる。
（５）環状固定部材が胴部と拡径手段の押圧部の間に挟まれることにより、環状固定部材の上端部が上方に向かって拡径するように変形して固定されるので、胴部を上方に引抜く外力が加わった際に、環状固定部材の上端側を拡径させる方向に力がかかり、胴部が抜け難く信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（６）工具などで挿通軸を保持して固定用ナット部を回動させるだけで容易に拡径手段の締付作業を行うことができ、胴部の下端に配設された環状固定部材を外周方向に拡径させることができる施工性に優れたアンカーを提供することができる。
（７）拡径手段の固定用ナット部における締付力を管理することで容易に環状固定部材の拡径量を調整することができ、ばらつきの少ない略一定の引抜き強度を確保できる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（８）拡径手段の固定用ナット部を回転させるだけで環状固定部材を縮径部に沿って上昇させることができ、環状固定部材の上端部を縮径部の上端近傍で胴部の外径よりも大径に拡径させ、その外周面を下孔の孔壁に当接させてアンカーを固定することができる施工性に優れたアンカーを提供することができる。
【００２１】
（９）拡径手段の挿通軸の上端部に形成された挿通軸保持部を利用して、工具で簡便に挿通軸を保持することができるので、固定用ナット部を回転させて固定を行う際に、挿通軸が共回りすることがなく、確実に環状固定部材を拡径させて母材の下孔に強固に固定することができる施工性、固定の信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
【００２２】
（１０）周壁部の上端側に軸方向と平行に複数の分割溝が形成された環状固定部材は、縮径部に沿って上昇することにより容易に外周方向に拡径すると共に、周壁部の上端側が胴部と下孔との隙間に圧入されて強固に固定され、胴部の引抜き耐力を向上させることができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
【００２３】
（１１）アンカー埋設工程においてアンカーの埋設部を下孔に挿通し埋設すると共に、固定工程において拡径手段で環状固定部材を拡径させ、その外周を下孔の孔壁に当接させてアンカーの胴部を母材の下孔に確実に固定することができるので、接着剤を併用して固定する場合でも、接着剤の固化を待つ必要がなく、胴部の雌ねじ部に固定ボルト等を螺着し、母材に被固定物の固定を行なうことができる施工性に優れたアンカーの固定方法を提供することができる。
【００２４】
（１２）下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有するので、下孔に埋設された胴部の外周面を接着剤で強固に固定することができ、アンカーの引抜き強度を向上させることができる信頼性に優れたアンカーの固定方法を提供することができる。
（１３）下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有するので、胴部の外周と下孔の孔壁との間を接着剤で埋めることができ、雨水や空気中の水分が浸入するのを防止でき、アンカーの胴部の腐食を防止できる信頼性、耐久性に優れたアンカーの固定方法を提供することができる。
【００２５】
（１４）アンカーが母材に穿設された下孔に埋設され固定されているので、アンカーの胴部の雄ねじ部に螺着された固定ナットによりアンカーを介して被固定物を母材に対して緊結固定することができる信頼性に優れたアンカーを用いた固定構造を提供することができる。
（１５）アンカーの胴部の雄ねじ部に螺着された固定ナットにより、アンカーを介して被固定物が母材と固定されているので、接着剤を併用する場合に下孔に充填された接着剤が完全に硬化していなくても被固定物が移動することがなく、作業を進めることができ、工期を短縮することができる施工性に優れたアンカーを用いた固定構造を提供することができる。
（１６）アンカーの胴部の雄ねじ部に螺着された固定ナットにより、アンカーを介して被固定物が母材と固定されているので、接着剤を併用する場合に放置するだけで時間経過と共に接着剤が未硬化状態から硬化状態に変化して被固定物と母材を強固に固定することができる施工性、信頼性に優れたアンカーを用いた固定構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）実施の形態１におけるアンカーの断面図（ｂ）実施の形態１におけるアンカーの環状固定部材を示す斜視図
【図２】実施の形態１のアンカーを用いた固定構造を示す要部断面側面図
【図３】（ａ）実施の形態１におけるアンカーの固定方法の下孔穿設工程を示す要部断面図（ｂ）実施の形態１におけるアンカーの固定方法の接着剤充填工程を示す要部断面図（ｃ）実施の形態１におけるアンカーの固定方法のアンカー埋設工程を示す要部断面図
【図４】（ａ）実施の形態１におけるアンカーの固定方法に用いるアンカー取付用治具を示す断面図（ｂ）実施の形態１におけるアンカーの固定方法に用いるアンカー取付用治具の背面図
【図５】実施の形態１におけるアンカーの固定方法の固定工程を示す要部断面側面図
【図６】（ａ）実施の形態１におけるアンカーの固定方法に用いるアンカー取付用治具の変形例を示す平面図（ｂ）実施の形態１におけるアンカーの固定方法に用いるアンカー取付用治具の変形例を示す断面図
【図７】（ａ）実施の形態２におけるアンカーを示す平面図（ｂ）実施の形態２におけるアンカーを示す断面図
【図８】実施の形態２におけるアンカーの固定方法に用いるアンカー取付用治具を示す背面側斜視図
【図９】（ａ）実施の形態２におけるアンカーの変形例の平面図（ｂ）実施の形態２におけるアンカーの変形例の断面図
【図１０】（ａ）実施の形態３におけるアンカーの平面図（ｂ）実施の形態３におけるアンカーの固定方法のアンカー埋設工程を示す要部断面図
【図１１】（ａ）実施の形態４におけるアンカーの断面図（ｂ）実施の形態４におけるアンカーの固定状態を示す断面図
【図１２】（ａ）実施の形態５におけるアンカーの断面図（ｂ）実施の形態５におけるアンカーの分解斜視図
【図１３】（ａ）実施の形態５におけるアンカーの左側面図（ｂ）実施の形態５におけるアンカーの正面図（ｃ）実施の形態５におけるアンカーの右側面図、（ｄ）実施の形態５におけるアンカーの背面図
【図１４】（ａ）実施の形態５におけるアンカーの平面図（ｂ）実施の形態５におけるアンカーの底面図（ｃ）実施の形態５におけるアンカーの断面図
【図１５】（ａ）実施の形態５におけるアンカーの変形状態を示す正面図（ｂ）実施の形態５におけるアンカーの鍔部を移動させた状態を示す正面図
【図１６】実施の形態５におけるアンカーを用いた固定構造を示す要部断面側面図
【図１７】実施の形態５におけるアンカーの固定方法の固定工程を示す要部斜視図
【図１８】（ａ）実施の形態６におけるアンカーの斜視図（ｂ）実施の形態６におけるアンカーの分解斜視図
【図１９】（ａ）実施の形態６におけるアンカーの左側面図（ｂ）実施の形態６におけるアンカーの正面図（ｃ）実施の形態６におけるアンカーの右側面図（ｄ）実施の形態６におけるアンカーの背面図
【図２０】（ａ）実施の形態６におけるアンカーの平面図（ｂ）実施の形態６におけるアンカーの底面図（ｃ）実施の形態６におけるアンカーの断面図
【図２１】（ａ）実施の形態６におけるアンカーの変形状態を示す正面図（ｂ）実施の形態６におけるアンカーの鍔部を移動させた状態を示す正面図
【図２２】実施の形態６におけるアンカーを用いた固定構造を示す要部断面側面図
【図２３】実施の形態６におけるアンカーの固定方法の固定工程を示す要部斜視図
【図２４】実施の形態６におけるアンカーの固定方法の胴部補強工程を示す要部断面側面図
【図２５】実施の形態７におけるアンカーの要部断面図
【符号の説明】
【００２７】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、４１、５１，５１ａ  アンカー
２  埋設部
２ａ、４４  鍔部
２ｂ、４４ａ  テーパ部
２ｃ  螺旋溝
２ｄ、４２ｂ  中央貫通孔
２ｅ  アンカー保持凹部
２ｆ  アンカー保持凸部
２ｇ  平行部
３ａ、５２ｅ  雌ねじ部
３ｂ  ザグリ部
３ｃ、５２ｃ  固定用雌ねじ部
４ａ、４３  縮径部
４ｂ  円筒部
５  環状固定部材
５ａ  周壁部
５ｂ  分割溝
５ｃ  テーパ部
６  座金
７、２７、４７、５７  拡径手段
７ａ  固定用ボルト部
７ｂ  工具嵌合部
７ｃ、４８  押圧部
１０  母材
１０ａ  母材表面
１１  下孔
１１ａ  孔壁
１１ｂ  開口周縁部
１２  接着剤
１４  被固定物
１４ａ  固定孔
１４ｂ  ザグリ
１５  座金
１６  固定ボルト
１７  固定ナット
２０、２０ａ、３５  アンカー取付用治具
２１  回り止め雄ねじ部
２２、２２ａ  回り止め頭部
２２ｂ  ワッシャー部
２３、３５ａ  把持部
２３ａ  支持用突起
２４  工具挿通孔
２５、６０、６１、６２、６３  工具
２７ａ  拡径部
３０  保護シート
３０ａ  挿入孔
３０ｂ  テーパ面
３５ｂ  開口部
３５ｃ  裏面
３６  凸部
４２、５２、５２ａ  胴部
４２ａ  雄ねじ部
４２ｃ  上端面
４７ａ  挿通軸
４７ｂ  押圧部固定ねじ部
４７ｃ  固定用雄ねじ部
４７ｄ  挿通軸保持部
４９  固定ピン
５０  固定用ナット部
５２ｄ  胴部保持部
５７ａ  固定用ボルト軸
５７ｂ  工具嵌合部
６５  補強部材
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）は実施の形態１におけるアンカーの断面図であり、図１（ｂ）は実施の形態１におけるアンカーの環状固定部材を示す斜視図である。
図１中、１は実施の形態１におけるアンカー、２はステンレス鋼、クロム鋼、鉄鋼、鋳鋼、鋳鉄、カーボン鉄鋼等の鉄製品やアルミニウム合金等の金属製の他、カーボン繊維やボロン繊維、ガラス繊維、金属繊維等の有機や無機の繊維と合成樹脂で成形加工したアンカー１の埋設部、２ａは埋設部２の上端外周に形成された鍔部、２ｂは鍔部２ａの下面側に形成されたテーパ部、２ｃは埋設部２の外周面に形成された螺旋溝、３ａは埋設部２の軸芯の長手方向と平行に穿設された中央貫通孔２ｄの上端側に形設された雌ねじ部、３ｂは雌ねじ部３ａと後述する固定用雌ねじ部３ｃとの間で雌ねじが形設されない中央貫通孔２ｄのザグリ部、３ｃは中央貫通孔２ｄの下端側に形設された固定用雌ねじ部、４ａは埋設部２の下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成された縮径部、４ｂは縮径部４ａの下端側に延設して形成された円筒部、５は縮径部４ａの下端側に配設され上端部が円筒部４ｂに嵌合されて保持された環状固定部材、５ａは環状固定部材５の周壁部、５ｂは周壁部５ａの上端側から軸方向と平行に形成された複数の分割溝、５ｃは周壁部５ａの上端内周に上方に向かって拡開して形成されたテーパ部、６は環状固定部材５の下端に配設された座金、７は固定用ボルト部７ａで埋設部２の固定用雌ねじ部３ｃに回動自在に保持された拡径手段、７ｂは固定用ボルト部７ａの頭部に形成され拡径手段７を回動させるためのドライバーやレンチ等の工具が嵌合される一文字や十文字、六角形や星形等の工具嵌合部、７ｃは固定用ボルト部７ａの下端側に配設され座金６の下面に当接して環状固定部材５を押圧する拡径手段７の押圧部である。
【００２９】
鍔部２ａの外径は埋設部２が埋設される母材の下孔の孔径よりも大径に形成し、埋設部２を下孔に挿通する際に確実に鍔部２ａが母材の上面に係止されるようにした。尚、鍔部２ａの外形形状は円形状以外に矩形状や六角形状、八角形状等の多角形状等に形成することができる。
埋設部２の外周表面には螺旋溝２ｃを形成した。これにより、埋設部２の外周と下孔の孔壁との間に充填される接着剤のバッファとして機能し、接着面積を広げると共に、接着剤と埋設部２の外周表面との食い付きをよくして強固に固定することができる。尚、螺旋溝２ｃ以外に非連続状の凹凸部をランダムに形成したり、複数の突条部を形成したりしてもよい。螺旋溝２ｃ等の凹凸部や突条部の幅や深さは、使用する接着剤の種類（粘度）に応じて適宜、選択することができる。
【００３０】
雌ねじ部３ａと固定用雌ねじ部３ｃの間にザグリ部３ｂが形成されているので、固定用ボルト部７ａの頭部が埋設部２の雌ねじ部３ａ側に突出することがなく、雌ねじ部３ａに螺着される固定ボルトと固定用ボルト部７ａの頭部が干渉せず、アンカー１の破損を防止することができる。
本実施の形態では、中央貫通孔２ｄの孔径は雌ねじ部３ａが形設された埋設部２の上端側を大径とし、固定用雌ねじ部3cが形設された埋設部２の下端側を小径としたが、雌ねじ部３ａに螺着される固定ボルト及び固定用雌ねじ部３ｃに螺着される固定用ボルト部７ａの径に応じて、適宜選択することができ、同一径とすることもできる。
【００３１】
環状固定部材５の材質としては、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂、ブチルゴム，フッ素ゴム等の合成ゴム、天然ゴム等の弾性体や鉛等の軟質性の金属又は鉄，ステンレス等の硬質性の金属或いはこれらを組合せたもの等を用いることができる。特に硬質性の金属を用いた場合は強固に固定することができ耐久性に優れるので好ましい。また、環状固定部材５を弾性体で形成する場合、筒状に形成された周壁部５ａの内周に金属製の薄肉部を配設することにより、環状固定部材５を拡径させる際に弾性体を内側に巻き込むことがなく、スムーズに縮径部４ａに沿って移動させることができると共に、小さな力で確実に環状固定部材５を拡径させることができ、施工性、信頼性に優れる。
環状固定部材５の周壁部５ａの内径は、縮径部４ａに延設された円筒部４ｂの外径とほぼ同等乃至少し小さ目に形成した。これにより、未使用状態や固定前の状態でも環状固定部材５の上端部を円筒部４ｂに嵌合させて保持することができる。尚、周壁部５ａの下端に環状板を固定すると、固定用ボルト部７ａを挿通した場合、環状固定部材５が前後や左右にぶれ難く、固定作業の安定性を向上させることができる。
【００３２】
環状固定部材５の周壁部５ａの上端内周には、上方に向かって拡開したテーパ部５ｃを形成した。埋設部２を下孔に埋設した際に、周壁部５ａの上端が縮径部４ａの外周面に引っ掛ることなくスムーズに移動できると共に、周壁部５ａの上端側が薄肉となって埋設部２の外周面と下孔の内周面との間に入り込み易く、アンカー効果を高めるためである。尚、テーパ部５ｃは直線状に形成しても、円弧状に形成しても同様の作用が得られる。
分割溝５ｂは２乃至８箇所形成した。分割溝５ｂが１箇所だけでは環状固定部材５を確実に変形させることが困難で、変形が不均一となって固定が不安定になり易く、８箇所より増えるにつれ環状固定部材５と下孔との接触面積が低減し、固定力が不十分となって引抜き耐力が低下し易くなる傾向があることがわかったためである。尚、この分割溝５ｂの数は、一般的に用いられるＭ８〜Ｍ３６の固定ボルトに対して特に好適であり、環状固定部材５の外径に応じて適宜、選択することができる。
【００３３】
環状固定部材５と拡径手段７の押圧部７ｃの間に座金６を配設することにより、拡径手段７と共に環状固定部材５が回動するのを防止した。固定用ボルト部７ａを滑らかに回動させることができるので、確実に環状固定部材５を圧縮して拡径させることができ、固定作業性に優れる。
拡径手段７の固定用ボルト部７ａと押圧部７ｃは一体に形成してもよいし、別々に形成したものをピン嵌合や溶接等により固定してもよい。尚、押圧部７ｃの形状は、環状固定部材５を押圧できるものであればよく、円形以外に楕円形、十文字、一文字等の形状に形成してもよい。
工具嵌合部７ｂを有するので、ドライバー等を用いて容易に固定用ボルト部７ａを回動させることができる。
【００３４】
以上のように形成された実施の形態１におけるアンカーを用いた固定構造について、図面を用いて説明する。
図２は実施の形態１におけるアンカーを用いた固定構造を示す要部断面側面図である。
図２中、１０はコンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材、１０ａは母材表面、１１は母材表面１０ａに直交して穿設されアンカー１が埋設され固定された下孔、１１ａは下孔１１の孔壁、１１ｂはアンカー１の鍔部２ａのテーパ部２ｂが係止された下孔１１の開口周縁部、１２は下孔１１に充填され埋設部２の外周面の螺旋溝２ｃと下孔１１の孔壁１１ａとの間を埋める有機系や無機系の接着剤、１４は固定孔１４ａの位置を母材１０の下孔１１の位置に合わせて母材表面１０ａ上に設置された被固定物、１４ｂは被固定物１４の裏面に形成されたザグリ、１５は被固定物１４の固定孔１４ａ上に配置された座金、１６は被固定物１４の固定孔１４ａ及び座金１５に挿通されアンカー１の雌ねじ部３ａに螺合されて母材１０と被固定物１４を固定する固定ボルトである。
尚、被固定物１４の裏面にザグリ１４ｂが形成されていない場合は、母材表面１０ａの下孔１１の外周にザグリを形成したり、アンカー１を下孔１１の内部に叩き込んだりして鍔部２ａの上面と母材表面１０ａを面一にすることもできる。これにより、母材表面１０ａに凹凸がなく、母材表面１０ａの全面で確実に被固定物１４を支持することができ、固定安定性に優れる。
【００３５】
以上のように構成された実施の形態１のアンカーを用いた固定構造に基づいて、以下、実施の形態１におけるアンカーの固定方法を図面を用いて説明する。
図３（ａ）は実施の形態１におけるアンカーの固定方法の下孔穿設工程を示す要部断面図であり、図３（ｂ）は実施の形態１におけるアンカーの固定方法の接着剤充填工程を示す要部断面図であり、図３（ｃ）は実施の形態１におけるアンカーの固定方法のアンカー埋設工程を示す要部断面図である。
まず、下孔穿設工程において、図３（ａ）に示すように、母材１０の母材表面１０ａに直交する下孔１１をハンマードリル等の工具を用いて穿設する。下孔１１の孔径はアンカー１の埋設部２及び環状固定部材５の外径よりも大径とし、埋設部２の鍔部２ａよりも小径とする。これにより、後工程のアンカー埋設工程において、アンカー１の埋設部２を下孔１１に挿通する際に埋設部２及び環状固定部材５が下孔１１の孔壁１１ａに引っ掛かったり、削れたりすることがなく、また、埋設部２の鍔部２ａを母材表面１０ａに係止させ鍔部２ａのテーパ部２ｂを下孔１１の開口周縁部１１ｂに当接させて位置決めでき、アンカー１の埋設部２を下孔１１に安定して保持できる（図３（ｃ）参照）。
【００３６】
次に、下孔穿設工程の後工程として、ブラシやブロワー等により下孔１１の内部に溜まった切粉や水分等を除去する下孔清掃工程を行なう。これにより、下孔１１へのアンカー１の埋設部２の挿通を容易にして確実に埋設部２を所定深さまで埋設することができると共に、後工程の接着剤充填工程で充填する接着剤１２で埋設部２の外周面を斑なく覆うことができ、アンカー１の引抜き強度を確保することができ、信頼性を向上させることができる。
尚、下孔穿設工程を予め工場等で行なった場合、下孔１１の加工精度に優れると共に、現場での作業工数を低減でき、生産性を向上させることができる。
また、下孔穿設工程には下孔１１の孔壁１１ａ（内周面）をワイヤーブラシ等で削る等して、表面を荒らす下孔粗面化工程を設けてもよい。ワイヤーブラシ等の軸部をドリル等の電動工具に装着し回動させることにより、容易に下孔１１の孔壁１１ａを削ることができる。下孔１１の孔壁１１ａを荒らして凹凸を形成することにより、下孔１１に充填された接着剤１２と下孔１１の孔壁１１ａ表面との食い付きをよくして接着剤硬化後のアンカー１の引抜き強度を効果的に向上させることができる。
【００３７】
次に、接着剤充填工程において、図３（ｂ）に示すように、下孔１１の内部に接着剤１２を充填し、アンカー埋設工程において、図３（ｃ）に示すように、アンカー１の埋設部２を下孔１１に挿通する。下孔１１にアンカー１の埋設部２が挿通されることにより、接着剤１２が埋設部２の外周面の螺旋溝２ｃと下孔１１の孔壁１１ａとの間に広がって隙間なく充填される。埋設部２の外周面に螺旋溝２ｃが形成されていることにより、接着面積を広げるとともに接着剤１２の硬化後のアンカー効果を向上させることができる。
【００３８】
次に、アンカー取付用治具装着工程においてアンカーに挿着され、アンカー回り止め工程においてアンカーを保持するアンカー取付用治具について説明する。
図４（ａ）は実施の形態１におけるアンカーの固定方法に用いるアンカー取付用治具を示す断面図であり、図４（ｂ）は実施の形態１におけるアンカーの固定方法に用いるアンカー取付用治具の背面図である。
図４中、２０はアンカー取付用治具装着工程においてアンカー１の雌ねじ部３ａに回り止め雄ねじ部２１で螺着され、アンカー回り止め工程においてアンカー１を保持するアンカー取付用治具、２２はアンカー取付用治具２０の回り止め雄ねじ部２１の上部に形設された回り止め頭部、２３は回り止め頭部２２の中心側から外側に向かって放射状に回り止め頭部２２と一体に形成されたアンカー取付用治具２０の把持部、２３ａは把持部２３の下面に突出して形成されたアンカー取付用治具２０の支持用突起、２４は回り止め雄ねじ部２１及び回り止め頭部２２に貫通して穿設されたアンカー取付用治具２０の工具挿通孔である。
【００３９】
次に、アンカー取付用治具装着工程及び固定工程について説明する。
図５は実施の形態１におけるアンカーの固定方法の固定工程を示す要部断面側面図である。
図５中、２５はアンカー取付用治具２０の工具挿通孔２４から挿通され固定用ボルト部７ａの頭部に形成された工具嵌合部７ｂに嵌合され固定用ボルト部７ａを回動させる六角レンチ等の固定工程に用いる工具、３０はアンカー１の鍔部２ａの上面とアンカー取付用治具２０の回り止め頭部２２の底面との間に配設され母材１０の下孔１１に充填された接着剤１２が母材表面１０ａに溢れた場合にアンカー取付用治具２０に付着するのを防止する合成樹脂製の保護シート、３０ａは保護シート３０の略中央部に埋設部２の雌ねじ部３ａの内径よりも大きく、鍔部２の外径よりも小さな孔径に形成された挿入孔である。
【００４０】
まず、アンカー取付用治具装着工程において、アンカー１の鍔部２ａの上面とアンカー取付用治具２０の回り止め頭部２２の底面との間に保護シート３０を挟み、次いでアンカー１の雌ねじ部３ａにアンカー取付用治具２０の回り止め雄ねじ部２１を螺着する。
アンカー取付用治具２０が把持部２３を有することにより、特別な工具等を用いることなく、人手で把持部２３を回動させてアンカー１の雌ねじ部３ａとアンカー取付用治具２０の回り止め雄ねじ部２１を着脱することができる。
保護シート３０の形状は、生産性に優れる円形状や矩形状に形成したが、鍔部２ａの外径よりも大きく接着剤１２の付着を防止できる形状であればどのような形状でも構わない。保護シート３０の挿入孔３０ａの孔径を埋設部２の雌ねじ部３ａの内径よりも大きく形成したことにより、保護シート３０を介してアンカー取付用治具２０を雌ねじ部３ａに装着することができると共に、後工程の固定工程において挿入孔３０ａから工具２５を挿通して固定用ボルト部７ａを回動させることができる。
【００４１】
本実施の形態ではアンカー取付用治具装着工程をアンカー埋設工程の後工程として行なった。下孔１１に埋設したアンカー１にアンカー取付用治具２０を装着する場合、最初から強固に螺着しようとすると、アンカー１が共回りしてしまうが、アンカー取付用治具装着工程においては、軽く固定されていればよい。これは、後述するように後工程の固定工程における固定用ボルト部７ａの回転方向が、アンカー取付用治具２０の締め付け方向と逆になるため、拡径手段７による固定作業を行うことにより、自動的にアンカー取付用治具２０も強固に固定されることになるためである。尚、アンカー取付用治具装着工程は、アンカー埋設工程の前工程として行なうこともできる。アンカー埋設工程の前工程としてアンカー取付用治具装着工程を行なう場合、アンカー埋設工程においてアンカー取付用治具２０の把持部２３を把持してアンカー１の埋設部２を下孔１１に埋設させることができ、作業性を向上させることができる。
【００４２】
次に、固定工程において、アンカー取付用治具２０の把持部２３を保持してアンカー１の回転を防止するアンカー回り止め工程を行った上で、工具２５をアンカー取付用治具２０の工具挿通孔２４から挿通し、固定用ボルト部７ａの頭部に形成された工具嵌合部７ｂに工具２５の先端を嵌合し、固定用ボルト部７ａを回動させることにより、押圧部７ｃと共に環状固定部材５を上昇させ、環状固定部材５の周壁部５ａを縮径部４ａに沿って外周方向に拡径させ、その外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させてアンカー１の固定を行なう。このとき、固定用ボルト部７ａは上から見て左回りに回転させるので、埋設部２の雌ねじ部３ａにアンカー取付用治具２０の回り止め雄ねじ部２１を螺合してアンカー１を保持した際に、回り止め雄ねじ部２１の締付方向と拡径手段７の回転方向が逆方向になり、確実に拡径手段７による固定作業を行うことができる。
アンカー取付用治具２０の把持部２３の底面に支持用突起２３ａが突設されているので、アンカー回り止め工程及び固定工程において把持部２３を母材１０の母材表面１０ａに押しつけるようにしてアンカー取付用治具２０を保持することができ施工性に優れる。
【００４３】
特に、支持用突起２３ａを合成ゴム等の弾性体で形成した場合、母材表面１０ａの凹凸や段差等の影響を受けることなく支持用突起２３ａの底面を母材表面１０ａに確実に押付けることができ、アンカー１の浮き上がりを防止できる。
本実施の形態ではアンカー取付用治具２０の把持部２３を一文字に形成したが、Ｔ字形や十文字に形成してもよい。また、支持用突起２３ａは全体を弾性体で形成する代りに、金属等で形成した底面に弾性体を貼着してもよい。
尚、保護シート３０は固定工程が終了し、アンカー取付用治具２０を取外した後に取除いてもよいし、そのまま残しておいてもよい。
また、環状固定部材５を硬質性の金属等で形成することにより、十分な固定強度と引き抜き耐力が得られる場合は、環状固定部材５による機械的固定のみを行って接着剤充填工程を省略することもできる。このとき、保護シート３０も不要となる。
【００４４】
次に、アンカー取付用治具の変形例について説明する。
図６（ａ）は実施の形態１におけるアンカーの固定方法に用いるアンカー取付用治具の変形例を示す平面図であり、図６（ｂ）は実施の形態１におけるアンカーの固定方法に用いるアンカー取付用治具の変形例を示す断面図である。
図６におけるアンカー取付用治具の変形例が実施の形態１におけるアンカー取付用治具と異なるのは、アンカー取付用治具２０ａが回り止め頭部２２ａを人手で回転させ保持するための把持部２３を有していない代りに、回り止め頭部２２ａが六角形に形成され回り止め頭部２２ａの底部にワッシャー部２２ｂが固設されている点である。
回り止め頭部２２ａが六角形に形成されていることにより、レンチやスパナ等の工具でアンカー取付用治具２０ａを保持してアンカー１の回転を防止でき、アンカー１とアンカー１の拡径手段７が共回りするのを防止できる。
また、ワッシャー部２２ｂを有することにより、アンカー取付用治具２０ａの回り止め雄ねじ部２１をアンカー１の雌ねじ部３ａに螺着する際に、アンカー１の鍔部２ａにワッシャー部２２ｂを当接させることができ、アンカー１の雌ねじ部３ａに対してアンカー取付用治具２０ａを確実に安定して固定できる。
【００４５】
以上のように実施の形態１におけるアンカーによれば、以下の作用を有する。
（１）埋設部２の上端外周に形成された鍔部２ａを有するので、鍔部２ａを母材表面１０ａの開口周縁部１１ｂに係止させて埋設部２を保持することができ、下孔１１の内部にアンカー１が埋没することがなく、埋設部２のみを確実に下孔１１に埋設させることができ、アンカー１の固定作業を行うことができる。
（２）鍔部２ａを有するので、埋設部２を母材１０の下孔１１に挿通する際に、鍔部２ａを利用して埋設部２を下孔１１に押し込むことができ、作業性に優れる。
（３）埋設部２の中央部に軸芯の長手方向と平行に中央貫通孔２ｄが穿設され、中央貫通孔２ｄの上端側に雌ねじ部３ａが形設されていることにより、下孔１１に埋設され固定されたアンカー１に固定ボルト１６を螺着させることができるので、被固定物１４の固定孔１４ａに固定ボルト１６を挿通して被固定物１４を母材１０に固定することができる。
（４）中央貫通孔２ｄの下端側に形設された固定用雌ねじ部３ｃを有することにより、雌ねじ部３ａ側から工具２５を挿通して容易に固定用雌ねじ部３ｃに螺合された拡径手段７を回動させることができ、縮径部４ａの下端に配設された環状固定部材５を外周方向に拡径させることができる。
（５）環状固定部材５を拡径させることにより、環状固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させるので、環状固定部材５で均等に下孔１１の孔壁１１ａを押圧することができ、確実強固に固定できる。
（６）環状固定部材５によりアンカー１を母材１０の下孔１１に固定できるので、接着剤１２を併用して固定する場合に、接着剤１２が完全に固化するのを待つことなく、他のアンカーの固定やその他の作業を行うことができ、作業時間を短縮することができ施工性に優れる。
（７）環状固定部材５と共に接着剤１２を併用して埋設部２を母材１０の下孔１１に固定した場合、アンカー１の引張り強度を向上させることができ、信頼性、耐久性に優れる。
（８）拡径手段７を固定用雌ねじ部３ｃに螺合することにより環状固定部材５を拡径させるので、固定用雌ねじ部３ｃにおける締付力を管理することで容易に環状固定部材５の拡径量を調整することができ、ばらつきの少ない略一定の引抜き強度を確保できる。
（９）拡径手段７が固定用雌ねじ部３ｃに螺合され、環状固定部材５が埋設部２と拡径手段７の間に挟まれるようにして保持されているので、環状固定部材５や拡径手段７の抜け落ち等を防止でき、取扱いが容易で実用性に優れる。
（１０）埋設部２の下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成された縮径部４ａを有するので、拡径手段７を回転させるだけで環状固定部材５を縮径部４ａに沿って外周方向に広げながら上昇させることができ、環状固定部材５の上端部を縮径部４ａの上端近傍で埋設部２の外径よりも大径に拡径させ、その外周面を下孔１１の孔壁１１ａに当接させてアンカーを固定することができる。
（１１）縮径部４ａが、埋設部２の下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成されていることにより、拡径手段７で環状固定部材５の底部を上方に押圧した際に、環状固定部材５を縮径部４ａの外周に沿ってスムーズに上昇させることができると共に、確実に環状固定部材５を外周方向に拡径させることができ、固定作業性に優れる。
（１２）環状固定部材５が、埋設部２の下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成された縮径部４ａの下端側に配設されていることにより、固定時に環状固定部材５が上方に向かって拡径するように変形すると共に、埋設部２と拡径手段７の間に挟まれて一体に固定されているので、埋設部２を上方に引抜く外力が加わった際に、環状固定部材５の上端側を拡径させる方向に力がかかり、埋設部２が抜け難く信頼性に優れる。
（１３）固定用ボルト部７ａの頭部に一文字や十文字、六角形や星形等の工具嵌合部７ｂを形成することにより、ドライバーやレンチ等の工具２５で固定用ボルト部７ａを回動させることができ、容易に固定用ボルト部７ａを締付けたり緩めたりすることができ、環状固定部材５の拡径量を調整することができる。
（１４）鍔部２ａの下面側に形成されたテーパ部２ｂを有することにより、母材１０の下孔１１に容易に埋設部２を位置合わせすることができ、環状固定部材５を拡径させた際に環状固定部材５の外周を均等に母材１０の下孔１１に当接させることができるので、より確実に母材１０の下孔１１に対して埋設部２を固定することができる。
（１５）環状固定部材５が、周壁部５ａの上端から軸方向と平行に形成された複数の分割溝５ｂを備えているので、環状固定部材５を縮径部４ａに沿って上昇させる際に、環状固定部材５が変形し易く、小さな力で確実に環状固定部材５を外周方向に拡径させることができ施工性に優れると共に、環状固定部材５の上端部を埋設部２と下孔１１との隙間に圧入して強固に固定することができる。
【００４６】
実施の形態１におけるアンカーを用いた固定構造によれば、以下の作用を有する。
（１）アンカー１が母材１０に穿設された下孔１１に埋設され固定されているので、アンカー１の雌ねじ部３ａに螺着された固定ボルト１６によりアンカー１を介して被固定物１４を母材１０に対して緊結固定することができる。
（２）アンカー１の雌ねじ部３ａに螺着された固定ボルト１６により、アンカー１を介して被固定物１４が母材１０と固定されているので、下孔１１に充填された接着剤１２が完全に硬化していなくても被固定物１４が移動することがなく、作業を進めることができ、工期を短縮することができる。
（３）アンカー１の雌ねじ部３ａに螺着された固定ボルト１６により、アンカー１を介して被固定物１４が母材１０と固定されているので、放置するだけで時間経過と共に接着剤１２が硬化し、アンカー１が仮固定状態から固定状態に変化して被固定物１４と母材１０を強固に固定することができる。
【００４７】
実施の形態１におけるアンカーの固定方法によれば、以下の作用を有する。
（１）母材１０に下孔１１を穿設する下孔穿設工程を有するので、アンカー１の埋設部２の長さに合わせて下孔１１を穿設することができ、埋設部２が母材表面１０ａから突出するのを防止でき、母材１０と被固定物１４とを確実に固定することができる。
（２）下孔１１に接着剤１２を充填する接着剤充填工程を有するので、下孔１１に固定されたアンカー１の埋設部２の外周面を接着剤１２で強固に固定することができ、アンカー１の引抜き強度を向上させることができる。
（３）下孔１１に接着剤１２を充填する接着剤充填工程を有するので、アンカー１の外周と下孔１１の孔壁１１ａとの間を接着剤１２で埋めることができ、雨水や空気中の水分が浸入するのを防止でき、アンカー１の腐食を防止でき耐久性を向上させることができる。
（４）アンカー埋設工程により下孔１１にアンカー１の埋設部２を挿通して埋設すると共に、固定工程により拡径手段７で環状固定部材５を拡径させその外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させるので、アンカー１の埋設部２を母材１０の下孔１１に確実に固定することができ、接着剤充填工程で充填された接着剤１２が固化する前に埋設部２の雌ねじ部３ａに固定ボルト１６を螺着することができ、母材１０に被固定物１４の固定を行なうことができる。
（５）鍔部２ａの下面側にテーパ部２ｂが形成されていることにより、下孔１１の中心とアンカー１の中心が自動的に位置合わせされると共に、テーパ部２ｂが下孔１１の開口周縁部１１ｂに当接して安定に保持されるので、後工程における作業性を向上させることができる。
（６）アンカー埋設工程の前工程又は後工程としてアンカー１の雌ねじ部３ａにアンカー取付用治具２０、２０ａを装着するアンカー取付用治具装着工程を有し、固定工程がアンカー取付用治具２０、２０ａを保持してアンカー１の回転を防止するアンカー回り止め工程を有するので、拡径手段７を回動させる際に、拡径手段７と埋設部２が共回りすることがなく、確実に環状固定部材５を変形させて拡径させることができ、アンカー１を固定することができる。
（７）アンカー埋設工程の前工程としてアンカー１の雌ねじ部３ａにアンカー取付用治具２０、２０ａを装着するアンカー取付用治具装着工程を行った場合、アンカー埋設工程においてアンカー１の埋設部２を母材１０の下孔１１に挿通させる際に、アンカー取付用治具２０、２０ａを利用してアンカー１を保持することができ、容易にアンカー１の埋設を行うことができる。
（８）アンカー取付用治具装着工程において、アンカー１の鍔部２ａとアンカー取付用治具２０との間に保護シート３０を挟むようにアンカー取付用治具２０を螺着することにより、母材１０の下孔１１に充填された接着剤１２が母材表面１０ａに溢れた場合でも、接着剤１２がアンカー取付用治具１に付着するのを防止でき、施工性、メンテナンス性に優れる。
【００４８】
（実施の形態２）
図７（ａ）は実施の形態２におけるアンカーを示す平面図であり、図７（ｂ）は実施の形態２におけるアンカーを示す断面図である。尚、実施の形態１と同様のものは同じ符号を付して説明を省略する。
図７において実施の形態２におけるアンカーが実施の形態１と異なるのは、アンカー１ａの鍔部２ａの上面に穿設された２つの円形状のアンカー保持凹部２ｅを有する点である。
【００４９】
実施の形態２におけるアンカーの固定方法は実施の形態１と同様であり、アンカー取付用治具装着工程においてアンカーに装着されるアンカー取付用治具が異なるだけなので、アンカー取付用治具のみについて説明する。
図８は実施の形態２におけるアンカーの固定方法に用いるアンカー取付用治具を示す背面側斜視図である。
図８中、３５は実施の形態２におけるアンカー１ａの固定工程に用いるアンカー取付用治具、３５ａはアンカー取付用治具３５の把持部、３５ｂは把持部３５ａの端部に側部が開放して形成されたアンカー取付用治具３５の開口部、３６は開口部３５ｂの両側でアンカー取付用治具３５の裏面３５ｃに突設されアンカー１ａのアンカー保持凹部２ｅに嵌合される凸部である。
【００５０】
アンカー１ａのアンカー保持凹部２ｅにアンカー取付用治具３５の凸部３６を嵌合させることにより、埋設部２を保持することができる。アンカー保持凹部２ｅに凸部３６を嵌合させるだけなので着脱が容易で施工性に優れる。
アンカー取付用治具３５が開口部３５ｂを有することにより、拡径手段７を回動させるための工具を挿通でき、拡径手段７を回転させて固定を行う際に、埋設部２が共回りすることがなく、確実に環状固定部材５を拡径させることができる。また、雌ねじ部３ａに固定ボルト１３等の雄ねじを螺着させる際にも、埋設部２を保持して共回りを防止できるので、雌ねじ部３ａと固定ボルト１３等の雄ねじを確実かつ強固に固定することができる。特に、アンカー取付用治具３５の開口部３５ｂの一部が側方で開口しているので、アンカー１ａに固定ボルト１３等の雄ねじを螺着した後でも、容易に側方からアンカー取付用治具３５を取外すことができ施工性に優れる。
尚、アンカー１ａは実施の形態１と同様に前述のアンカー取付用治具２０又は２０ａを用いて固定工程を行うこともできる。
【００５１】
図９（ａ）は実施の形態２におけるアンカーの変形例の平面図であり、図９（ｂ）は実施の形態２におけるアンカーの変形例の断面図である。
図９の変形例が実施の形態２におけるアンカーと異なるのは、アンカー１ｂがアンカー保持凹部２ｅの代りに鍔部２ａの上面に突設されたアンカー保持凸部２ｆを有する点である。
アンカー保持凸部２ｆの外側に一組の平行部を形成したことにより、アンカー取付用治具３５等の開口部３５ｂをアンカー保持凸部２ｆの外側に係合又は嵌合して埋設部２を保持することができ、実施の形態２のアンカー１ａと同様に固定を行うことができる。
本実施の形態ではアンカー保持凸部２ｆの外側に一組の平行部を形成したが、アンカー保持凸部２ｆは、外形を矩形状や六角形等に形成してもよいし、複数のピン状の突起を突設して形成してもよい。
【００５２】
以上のように実施の形態２におけるアンカーによれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）鍔部２ａの上面に穿設されたアンカー保持凹部２ｅ又は鍔部２ａの上面に突設されたアンカー保持凸部２ｆの内の少なくともいずれか一方を有することにより、アンカー保持凹部２ｅに嵌合する凸部３６やアンカー保持凸部２ｆに嵌合又は係合する開口部３５ｂを備えたアンカー取付用治具３５等で埋設部２を保持することができ、拡径手段７を回転させて固定を行う際に、埋設部２が共回りすることがなく、確実に環状固定部材５を拡径させることができ、母材１０の下孔１１に強固に固定することができる。
（２）鍔部２ａの上面にアンカー保持凹部２ｅやアンカー保持凸部２ｆを有することにより、雌ねじ部３ａに固定ボルト１３等の雄ねじを螺着する際にも、アンカー保持凹部２ｅやアンカー保持凸部２ｆを保持して埋設部２の共回りを防ぐことができ、雌ねじ部３ａと固定ボルト１３等の雄ねじを確実かつ強固に固定することができる。
【００５３】
（実施の形態３）
図１０（ａ）は実施の形態３におけるアンカーの平面図であり、図１０（ｂ）は実施の形態３におけるアンカーの固定方法のアンカー埋設工程を示す要部断面図である。尚、実施の形態１及び２と同様のものは同じ符号を付して説明を省略する。
図１０において実施の形態３におけるアンカーが実施の形態１及び２と異なるのは、アンカー１ｃの鍔部２ａの外形が円形ではなく、アンカー保持凹部２ｅやアンカー保持凸部２ｆの代りに鍔部２ａの外側の一部に形成された一組の平行部２ｇを有する点である。
これにより、専用のアンカー取付用治具２０、２０ａ、３５等を用いることなくスパナ等の汎用の工具を鍔部２ａの平行部２ｇに係合して埋設部２を保持することができ、実施の形態１におけるアンカー１又は実施の形態２におけるアンカー１ａ、１ｂと同様に固定を行うことができる。
本実施の形態では鍔部２ａの外側に一組の平行部２ｇを形成したが、鍔部２ａの外形を矩形状や六角形等に形成してもよい。
【００５４】
次に、実施の形態３におけるアンカーの固定方法について説明する。
図１０において、実施の形態３におけるアンカーの固定方法が実施の形態１又は２と異なるのは、アンカー埋設工程において、アンカー１ｃの鍔部２ａの下面と母材表面１０ａとの間に保護シート３０が配設されている点である。この場合、保護シート３０の挿入孔３０ａをアンカー１ｃの埋設部２の外径と同等以上の孔径に形成することで容易に埋設部２を挿通することができる。
保護シート３０は軟質性の合成ゴムや合成樹脂等で形成されているので、挿入孔３０ａ周縁が鍔部２ａのテーパ部２ｂに沿うように変形し、テーパ面３０ｂで鍔部２ａと保護シート３０を密着させることができ、埋設部２の外周と挿入孔３０ａとの隙間から保護シート３０の表面側へ接着剤１２が溢れ出すのを防止でき施工性に優れる。尚、保護シート３０の挿入孔３０ａ周縁に、予め鍔部２ａのテーパ部２ｂに合わせてテーパ面３０ｂを形成してもよい。
また、保護シート３０を透明又は半透明の材料で形成した場合、目視で接着剤１２の溢れ出しを確認することができるので、接着剤１２の充填不良を未然に防ぐことができ信頼性に優れる。
尚、アンカー１ｃは実施の形態１と同様に前述のアンカー取付用治具２０又は２０ａを用いて固定工程を行うこともできる。
【００５５】
以上のように実施の形態３におけるアンカーによれば、実施の形態１又は２の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）鍔部２ａの外側に少なくとも一組の平行部２ｇを有することにより、スパナ等の工具で容易に鍔部２ａを掴むことができ、埋設部２を母材１０の下孔１１に挿通する際や拡径手段７による固定をする際などに埋設部２を固定することができ汎用性、施工性を向上させることができる。
【００５６】
実施の形態３におけるアンカーの固定方法によれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）アンカー埋設工程において、アンカー１ｃの鍔部２ａの下面と母材表面１０ａとの間に保護シート３０を配設することにより、母材１０の下孔１１に充填され溢れた接着剤１２が鍔部２ａの表面付近に付着するのを防止でき施工性に優れる。特に、保護シート３０の挿入孔３０ａ周縁にテーパ面３０ｂが形成されることにより、保護シート３０を鍔部２ａのテーパ部２ｂに合わせて密着させることができ、埋設部２の外周と挿入孔３０ａとの隙間から保護シート３０の表面側へ接着剤１２が溢れ出すのを防止でき信頼性に優れる。
【００５７】
（実施の形態４）
図１１（ａ）は実施の形態４におけるアンカーの断面図であり、図１１（ｂ）は実施の形態４におけるアンカーの固定状態を示す断面図である。尚、実施の形態１乃至３と同様のものは同じ符号を付して説明を省略する。
図１１において実施の形態４におけるアンカーが実施の形態１と異なるのは、アンカー１ｄの環状固定部材５が実施の形態１と上下逆さまに配設されている点と、拡径手段２７が固定用ボルト部７ａの下端側に下方に向かって拡径して形設され環状固定部材５の周壁部５ａの内側に嵌合された略截頭円錐状の拡径部２７ａを有する点である。
【００５８】
実施の形態４におけるアンカーの固定方法は実施の形態１と同様であり、固定工程における環状固定部材５の変形の仕方が異なるだけである。
固定工程において、アンカー取付用治具２０又は２０ａでアンカー１ｄの回転を防止するアンカー回り止め工程を行った上で、工具２５をアンカー取付用治具２０の工具挿通孔２４から挿通し、固定用ボルト部７ａの頭部に形成された工具嵌合部７ｂに工具２５の先端を嵌合し、固定用ボルト部７ａを回動させることにより、拡径部２７ａを上昇させ、環状固定部材５の周壁部５ａを拡径部２７ａに沿って外周方向に拡径させ、その外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させてアンカー１ｄの固定を行なう。
【００５９】
尚、アンカー１ｄの鍔部２ａの上面には、実施の形態２と同様のアンカー保持凹部２ｅやアンカー保持凸部２ｆを設けたり、実施の形態３と同様に鍔部２ａの外側の一部に一組の平行部２ｇを形成したりしてもよい。このとき、実施の形態２又は実施の形態３と同様にアンカー取付用治具２０、２０ａ以外にアンカー取付用治具３５やスパナ等の汎用の工具を用いて、アンカー回り止め工程や固定工程を行うことができる。
【００６０】
以上のように実施の形態４におけるアンカーとその固定方法によれば、実施の形態１乃至３と同様の作用を有する。
【００６１】
（実施の形態５）
図１２（ａ）は実施の形態５におけるアンカーの斜視図であり、図１２（ｂ）は実施の形態５におけるアンカーの分解斜視図であり、図１３（ａ）は実施の形態５におけるアンカーの左側面図であり、図１３（ｂ）は実施の形態５におけるアンカーの正面図であり、図１３（ｃ）は実施の形態５におけるアンカーの右側面図であり、図１３（ｄ）は実施の形態５におけるアンカーの背面図であり、図１４（ａ）は実施の形態５におけるアンカーの平面図であり、図１４（ｂ）は実施の形態５におけるアンカーの底面図であり、図１４（ｃ）は実施の形態５におけるアンカーの断面図であり、図１５（ａ）は実施の形態５におけるアンカーの変形状態を示す正面図であり、図１５（ｂ）は実施の形態５におけるアンカーの鍔部を移動させた状態を示す正面図である。尚、実施の形態１乃至４と同様のものは同じ符号を付して説明を省略する。
図１２乃至１５中、４１は実施の形態５におけるアンカー、４２はステンレス鋼、クロム鋼、鉄鋼、鋳鋼、鋳鉄、カーボン鉄鋼等の鉄製品やアルミニウム合金等の金属製の他、カーボン繊維やボロン繊維、ガラス繊維、金属繊維等の有機や無機の繊維と合成樹脂で成形加工したアンカー４１の胴部、４２ａは胴部４２の外周に形設された雄ねじ部、４２ｂは胴部４２の軸芯の長手方向と平行に穿設された中央貫通孔、４２ｃは胴部４２の上端面、４３は胴部４２の下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成された縮径部、４４は胴部４２の雄ねじ部４２ａに高さ調整自在に螺合された鍔部、４４ａは鍔部４４の下面側に形成されたテーパ部、４７はアンカー４１の拡径手段、４７ａは中央貫通孔４２ｂに挿通され上端部が中央貫通孔４２ｂから突出した拡径手段４７の挿通軸、４７ｂは挿通軸４７ａの下端部に形設され後述する押圧部４８が螺合された押圧部固定ねじ部、４７ｃは挿通軸４７ａの上端側に形設された固定用雄ねじ部、４７ｄは挿通軸４７ａの上端部に一組の平行部によって形成された挿通軸保持部、４８は挿通軸４７ａの下端部で押圧部固定ねじ部４７ｂに螺合されて配設され環状固定部材５の下面に当接する拡径手段４７の押圧部、４９は押圧部４８の側部から挿通軸４７ａに貫入され押圧部４８を固定する固定ピン、５０は挿通軸４７ａの上端部で固定用雄ねじ部４７ｃに螺着され胴部４２の上端面４２ｃに係止された拡径手段４７の固定用ナット部である。
【００６２】
鍔部４４の外径は胴部４２が埋設される母材の下孔の孔径よりも大径に形成し、胴部４２を下孔に挿通する際に確実に鍔部４４の下面側に形成されたテーパ部４４ａが母材の上面に係止されるようにした。尚、鍔部４４の外形形状は円形状以外に矩形状や六角形状、八角形状等の多角形状等に形成することができる。
拡径手段４７の押圧部４８は、挿通軸４７ａの押圧部固定ねじ部４７ｂに螺合した後、固定ピン４９を貫入することにより、挿通軸４７ａに対する回り止めと抜け防止を行った。挿通軸４７ａと押圧部４８は固定ピン４９で固定する代わりに、溶接等により固定してもよいし、初めから一体に形成してもよい。
挿通軸４７ａの挿通軸保持部４７ｄは一組の平行部によって形成したが、その形状は本実施の形態に限定されるものではなく、工具により保持できるものであればよい。例えば、挿通軸４７ａの頭部に一文字や十文字、六角形や星形等の凹部を形成してもよいし、頭部の外形を四角形や六角形等の多角形状に形成してもよい。
【００６３】
以上のように形成された実施の形態５におけるアンカーを用いた固定構造について、図面を用いて説明する。尚、実施の形態１乃至４と同様のものは同じ符号を付して説明を省略する。
図１６は実施の形態５におけるアンカーを用いた固定構造を示す要部断面側面図である。
図１６中、１７は被固定物１４の固定孔１４ａに挿通されたアンカー４１の胴部４２の雄ねじ部４２ａに螺着され母材１０と被固定物１４を固定する固定ナットである。
【００６４】
以上のように構成された実施の形態５におけるアンカーを用いた固定構造に基づいて、以下、実施の形態５におけるアンカーの固定方法を図面を用いて説明する。尚、実施の形態１乃至４と同様のものは同じ符号を付して説明を省略する。
実施の形態５におけるアンカーの固定方法の下孔穿設工程及び接着剤充填工程は、実施の形態１と同様であるので、固定工程のみについて説明する。
図１７は、実施の形態５におけるアンカーの固定方法の固定工程を示す要部斜視図である。
図１７中、６０は挿通軸保持部４７ｄに係合されて拡径手段４７の挿通軸４７ａを保持するスパナなどの工具、６１は拡径手段４７の固定用ナット部５０を回動させるスパナなどの工具である。
固定工程において、工具６０で挿通軸４７ａを固定した状態で、工具６１によって固定用ナット部５０を回動させることにより、胴部４２に対して挿通軸４７ａが上昇する。これに伴って挿通軸４７ａの下端部に配設された押圧部４８と共に環状固定部材５を上昇させることができ、環状固定部材５の周壁部５ａが縮径部４ａに沿って外周方向に拡径し、その外周が下孔１１の孔壁１１ａに当接してアンカー４１が固定される（図１６参照）。
【００６５】
以上のように実施の形態５におけるアンカーによれば、以下の作用を有する。
（１）胴部４２の外周に形設された雄ねじ部４２ａに高さ調整自在に螺合された鍔部４４を有するので、下孔１１の深さに応じて鍔部４４の位置を選択することにより、下孔１１の内部にアンカー４１が埋没することがなく、鍔部４４を母材１０の母材表面１０ａに係止させ、胴部４２の上端側が下孔１１から突出するように保持することができ、アンカー４１の固定作業を行うことができる。
（２）下孔１１から突出させた胴部４２の上端側を被固定物１４の固定孔１４ａ等に挿通し、胴部４２の外周に形設された雄ねじ部４２ａに固定ナット１７を螺着させることにより、被固定物１４を母材１０に固定することができる。
（３）環状固定部材５を拡径させることにより、環状固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させるので、環状固定部材５で均等に下孔１１の孔壁１１ａを押圧することができ、確実強固に固定できる。
（４）環状固定部材５によりアンカー４１を母材１０の下孔１１に固定できるので、接着剤１２を併用して固定する場合に、接着剤１２が完全に固化するのを待つことなく、他のアンカーの固定やその他の作業を行うことができ、作業時間を短縮することができ施工性に優れる。
（５）環状固定部材５と共に接着剤１２を併用して胴部４２を母材１０の下孔１１に固定した場合、アンカー４１の引張り強度を向上させることができ、信頼性、耐久性に優れる。
（６）胴部４２の外周に形設された雄ねじ部４２ａの内、下孔１１に埋設された部分は、胴部４２の外周と下孔１１の孔壁１１ａとの間に接着剤１２が充填された際のバッファとして機能し、接着面積を広げると共に、接着剤１２と胴部４２の外周表面との食い付きをよくして強固に固定することができる。
（７）胴部４２の縮径部４３が、下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成されていることにより、拡径手段４７の押圧部４８で環状固定部材５の底部を上方に押圧した際に、環状固定部材５を縮径部４３の外周に沿ってスムーズに上昇させることができると共に、確実に環状固定部材５を外周方向に拡径させることができ、固定作業性に優れる。
（８）環状固定部材５が、胴部４２の下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成された縮径部４３の下端側に配設されていることにより、固定時に環状固定部材５が上方に向かって拡径するように変形すると共に、胴部４２と拡径手段４７の押圧部４８との間に挟まれて一体に固定されるので、胴部４２を上方に引抜く外力が加わった際に、環状固定部材５の上端側を拡径させる方向に力がかかり、胴部４２が抜け難く信頼性に優れる。
（９）拡径手段４７が、中央貫通孔４２ｂに挿通され上端部が中央貫通孔４２から突出した挿通軸４７ａと、挿通軸４７ａの下端部に配設され環状固定部材５の下面に当接する押圧部４８と、挿通軸４７ａの上端側に形設された固定用雄ねじ部４７ｃに螺着され胴部４２の上端面４２ｃに係止された固定用ナット部５０を有するので、挿通軸４７ａを保持して固定用ナット部５０を回動させることにより、胴部４２に対して挿通軸４７ａと共に押圧部４８が上昇し、縮径部４３の下端に配設された環状固定部材５を外周方向に拡径させることができる。
（１０）拡径手段４７の挿通軸４７ａに螺合された固定用ナット部５０を回動させることにより環状固定部材５を拡径させるので、固定用ナット部５０の締付力を管理することで容易に環状固定部材５の拡径量を調整することができ、ばらつきの少ない略一定の引抜き強度を確保できる。
（１１）拡径手段４７の挿通軸４７ａに螺合された固定用ナット部５０が胴部４２の上端面４２ｃに係止され、環状固定部材５が胴部４２と拡径手段４７の押圧部４８の間に挟まれるようにして保持されているので、環状固定部材５や拡径手段４７の抜け落ち等を防止でき、取扱いが容易で実用性に優れる。
（１２）胴部４２の下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成された縮径部４３を有するので、拡径手段４７の挿通軸４７ａに螺合された固定用ナット部５０を回転させるだけで環状固定部材５を縮径部４３に沿って外周方向に広げながら上昇させることができ、環状固定部材５の上端部を縮径部４３の上端近傍で胴部４２の外径よりも大径に拡径させ、その外周面を下孔１１の孔壁１１ａに当接させてアンカー４１を固定することができる。
（１３）胴部４２の中央貫通孔４２ｂに拡径手段４７の挿通軸４７ａが挿通されているので、中空の胴部４２の強度を向上させることができ、胴部４２の座屈や曲げ変形などを効果的に防止することができ、信頼性に優れる。
（１４）拡径手段４７が、挿通軸４７ａの上端部に形成された挿通軸保持部４７ｄを有することにより、工具６０を用いて簡便に挿通軸４７ａを保持することができ、固定用ナット部５０を回転させて固定を行う際に、挿通軸４７ａが共回りすることがなく、確実に環状固定部材５を拡径させることができ、母材１０の下孔１１に強固に固定することができる。
（１５）環状固定部材５が、周壁部５ａの上端からに軸方向と平行に形成された複数の分割溝５ｂを備えているので、環状固定部材５を縮径部４３に沿って上昇させる際に、環状固定部材５が変形し易く、小さな力で確実に環状固定部材５を外周方向に拡径させることができ施工性に優れると共に、環状固定部材５の上端部を胴部４２と下孔１１との隙間に圧入して強固に固定することができる。
【００６６】
実施の形態５におけるアンカーを用いた固定構造によれば、以下の作用を有する。
（１）アンカー４１が母材１０に穿設された下孔１１に埋設され固定されているので、アンカー４１の胴部４２の雄ねじ部４２ａに螺着された固定ナット１７によりアンカー４１を介して被固定物１４を母材１０に対して緊結固定することができる。
（２）アンカー４１の胴部４２の雄ねじ部４２ａに螺着された固定ナット１７により、アンカー４１を介して被固定物１４が母材１０と固定されているので、接着剤１２を併用する場合に下孔１１に充填された接着剤１２が完全に硬化していなくても被固定物１４が移動することがなく、作業を進めることができ、工期を短縮することができる。
（３）アンカー４１の胴部４２の雄ねじ部４２ａに螺着された固定ナット１７により、アンカー４１を介して被固定物１４が母材１０と固定されているので、接着剤１２を併用する場合に放置するだけで時間経過と共に接着剤１２が未硬化状態から硬化状態に変化して被固定物１４と母材１０を強固に固定することができる。
【００６７】
実施の形態５におけるアンカーの固定方法によれば、以下の作用を有する。
（１）母材１０に下孔１１を穿設する下孔穿設工程により下孔１１の深さを適宜、選択することができるので、アンカー４１の胴部４２の全長の内、下孔１１に埋設される長さを調整することができ、アンカー４１の固定強度を確保することができる。
（２）アンカー埋設工程により下孔１１にアンカー４１の胴部４２の下端側を挿通して埋設すると共に、固定工程により拡径手段４７で環状固定部材５を拡径させ環状固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに当接させるので、アンカー４１の胴部４２を母材１０の下孔１１に確実に固定することができる。
（３）固定工程により環状固定部材５でアンカー４１を母材１０の下孔１１に固定できるので、接着剤１２を併用して固定する場合に、接着剤１２が完全に固化するのを待つことなく、胴部４２の雄ねじ部４２ａに固定ナット１７等を螺着し、母材１０に被固定物１４の固定を行なうことができる。
（４）下孔１１に接着剤１２を充填する接着剤充填工程を有するので、下孔１１に埋設された胴部４２の外周面を接着剤１２で強固に固定することができ、アンカー４１の引抜き強度を向上させることができる。
（５）下孔１１に接着剤１２を充填する接着剤充填工程を有するので、胴部５２の外周と下孔１１の孔壁１１ａとの間を接着剤１２で埋めることができ、雨水や空気中の水分が浸入するのを防止でき、アンカー４１の胴部４２の腐食を防止でき耐久性を向上させることができる。
【００６８】
（実施の形態６）
図１８（ａ）は実施の形態６におけるアンカーの斜視図であり、図１８（ｂ）は実施の形態６におけるアンカーの分解斜視図であり、図１９（ａ）は実施の形態６におけるアンカーの左側面図であり、図１９（ｂ）は実施の形態６におけるアンカーの正面図であり、図１９（ｃ）は実施の形態６におけるアンカーの右側面図であり、図１９（ｄ）は実施の形態６におけるアンカーの背面図であり、図２０（ａ）は実施の形態６におけるアンカーの平面図であり、図２０（ｂ）は実施の形態６におけるアンカーの底面図であり、図２０（ｃ）は実施の形態６におけるアンカーの断面図であり、図２１（ａ）は実施の形態６におけるアンカーの変形状態を示す正面図であり、図２１（ｂ）は実施の形態６におけるアンカーの鍔部を移動させた状態を示す正面図である。尚、実施の形態１乃至５と同様のものは同じ符号を付して説明を省略する。
図１８乃至２１において実施の形態６におけるアンカーが実施の形態５と異なるのは、アンカー５１の胴部５２の中央貫通孔４２ｂの下端側に固定用雌ねじ部５２ｃが形設されている点と、胴部５２の上端部に一組の平行部によって胴部保持部５２ｄが形成されている点と、拡径手段５７が、頭部に工具嵌合部５７ｂを有する固定用ボルト軸５７ａで胴部５２の固定用雌ねじ部５２ｃに螺合されている点である。
【００６９】
図２２は実施の形態６におけるアンカーを用いた固定構造を示す要部断面側面図である。実施の形態６におけるアンカーを用いた固定構造は、実施の形態５と同様であるので、説明を省略する。
以上のように構成された実施の形態６におけるアンカーを用いた固定構造に基づいて、以下、実施の形態６におけるアンカーの固定方法を図面を用いて説明する。
図２３は、実施の形態６におけるアンカーの固定方法の固定工程を示す要部斜視図であり、図２４は実施の形態６におけるアンカーの固定方法の胴部補強工程を示す要部断面側面図である。尚、実施の形態１乃至５と同様のものは同じ符号を付して説明を省略する。
実施の形態６におけるアンカーの固定方法の下孔穿設工程及び接着剤充填工程は、実施の形態５と同様であるので、説明を省略する。
【００７０】
図２３中、６２は胴部保持部５２ｄに係合されてアンカー５１の胴部５２を保持するスパナなどの工具、６３は工具嵌合部５７ｂ（図  参照）に嵌合され拡径手段５７の固定用ボルト軸５７ａを回動させるレンチなどの工具である。
固定工程において、工具６２で胴部５２を固定した状態で、工具６３によって固定用ボルト軸５７ａを回動させることにより、胴部５２に対して固定用ボルト軸５７ａが上昇する。これに伴って固定用ボルト軸５７ａの下端部に配設された押圧部４８と共に環状固定部材５を上昇させることができ、環状固定部材５の周壁部５ａが縮径部４ａに沿って外周方向に拡径し、その外周が下孔１１の孔壁１１ａに当接してアンカー５１が固定される（図２２参照）。
次に、図２４に示すように、固定工程の後工程として、胴部補強工程において、胴部５２の中央貫通孔４２ｂに金属製などの棒状の補強部材６５を挿通する。これにより、補強部材６５が胴部５２の芯材となって胴部５２の変形を防止することができる。尚、中央貫通孔４２ｂの孔径が小さく、胴部５２が十分な強度を有する場合には、胴部補強工程は行わなくてもよい。また、補強部材６５を挿通する代わりに、中央貫通孔４２ｂに合成樹脂などを充填してもよい。
【００７１】
以上のように実施の形態６におけるアンカーによれば、実施の形態５の（１）乃至（８）と同様の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）拡径手段５７が、頭部に形成された工具嵌合部５７ｂを有し固定用雌ねじ部５２ｃに螺合された固定用ボルト軸５７ａと、固定用ボルト軸５７ａの下端部に配設され環状固定部材５の下面に当接する押圧部４８とを有するので、胴部５２を保持して固定用ボルト軸５７ａの工具嵌合部５７ｂに工具６３を嵌合して回動させることにより、胴部５２に対して固定用ボルト軸５７ａと共に押圧部４８が上昇し、縮径部４３の下端に配設された環状固定部材５を外周方向に拡径させることができる。
（２）胴部５２の固定用雌ねじ部５２ｃに螺合された固定用ボルト軸５７ａを回動させることにより環状固定部材５を拡径させるので、固定用ボルト軸５７ａの締付力を管理することで容易に環状固定部材５の拡径量を調整することができ、ばらつきの少ない略一定の引抜き強度を確保できる。
（３）拡径手段５７の固定用ボルト軸５７ａが胴部５２の固定用雌ねじ部５２ｃに螺合され、環状固定部材５が胴部５２と拡径手段５７の押圧部４８の間に挟まれるようにして保持されているので、環状固定部材５や拡径手段５７の抜け落ち等を防止でき、取扱いが容易で実用性に優れる。
（４）胴部５２の下端側外周に下方に向かって縮径しテーパ状に形成された縮径部４３を有するので、胴部５２の固定用雌ねじ部５２ｃに螺合された固定用ボルト軸５７ａを回転させるだけで環状固定部材５を縮径部４３に沿って外周方向に広げながら上昇させることができ、環状固定部材５の上端部を縮径部４３の上端近傍で胴部５２の外径よりも大径に拡径させ、その外周面を下孔１１の孔壁１１ａに当接させてアンカー５１を固定することができる。
【００７２】
以上のように実施の形態６におけるアンカーを用いた固定構造及び実施の形態６におけるアンカーの固定方法によれば、実施の形態５と同様の作用を有する。
【００７３】
（実施の形態７）
図２５は実施の形態７におけるアンカーを示す要部断面図である。
図２５において実施の形態７におけるアンカーが実施の形態６と異なるのは、アンカー５１ａの胴部５２ａの中央貫通孔４２ｂの上端側に雌ねじ部５２ｅが形設されている点である。
実施の形態７におけるアンカーを用いた固定構造及び実施の形態７におけるアンカーの固定方法は、実施の形態１又は実施の形態６と同様であるので、説明を省略する。
【００７４】
以上のように実施の形態７におけるアンカーによれば、実施の形態６と同様の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）胴部５２ａが、中央貫通孔４２ｂの上端側に形設された雌ねじ部５２ｅを有することにより、雌ねじ部５２ｅに固定ボルト１６を螺着させることができるので、被固定物１４の固定孔１４ａ等に固定ボルト１６を挿通して母材１０に固定することができる。
（２）胴部５２ａが外周に形設された雄ねじ部４２ａと中央貫通孔４２ｂの上端側に形設された雌ねじ部５２ｅの両方を備えているので、雄ねじアンカーとしても雌ねじアンカーとしても使用することができ、汎用性に優れる。
【００７５】
以上のように実施の形態７におけるアンカーを用いた固定構造及び実施の形態７におけるアンカーの固定方法によれば、実施の形態１及び実施の形態６と同様の作用を有する。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、コンクリートやモルタル、ブロック等で形成された基礎や壁、柱等の母材に簡単な構成で容易かつ確実に固定でき施工性に優れると共に、接着剤を併用しなくても母材に強固に固定することができ信頼性に優れ、母材と被固定物を確実に緊結でき、高い引抜き耐力を有して耐久性に優れたアンカーの提供、アンカーを容易かつ確実に固定でき、後工程における作業性、信頼性を確保することができる固定方法、及びそれを用いた母材と被固定物の固定を短時間で確実に行なうことができる施工性、生産性に優れた固定構造の提供を行なうものであって、工期を短縮できると共に、汎用性、耐久性を向上させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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