(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的負荷の接続端子と外部信号源側とを接続するフレキシブル配線体において、
基材の一方の広幅面に多数の導線が配線され、前記導線及び前記一方の広幅面に絶縁性の被覆材を積層してなる配線材が複数備えられ、前記電気的負荷に対して、前記複数の配線材が広幅面同士を重ねて積層されており、
前記各配線材における前記電気的負荷と対向する側の広幅面には前記導線を露出させた部位に前記電気的負荷の前記接続端子と接続するための突起状のバンプ体がそれぞれ設けられ、
前記電気的負荷に対して他の配線材を介して重なる配線材の前記バンプ体は、前記電気的負荷に積層方向で最も近い配線材における前記基材及び被覆材に穿設された貫通穴を介して前記電気的負荷の前記接続端子に向かって突出するように形成されており、
前記貫通穴を介して突出するバンプ体における前記電気的負荷の前記接続端子に対向する被覆材の広幅面から突出された突出量と、前記電気的負荷に最も近い配線材に設けられたバンプ体における前記電気的負荷の前記接続端子に対向する被覆材の広幅面から突出された突出量とが同じになるように、各配線材毎に、バンプ体の高さが調節されていることを特徴とするフレキシブル配線体。
【請求項２】
前記広幅面同士を重ねて積層された複数の前記配線材は、その各配線材毎に設けられた前記バンプ体が、その積層方向からの平面視で相互に分散するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線体。
【請求項３】
前記複数の配線材は前記電気的負荷から同じ方向に引き出され、前記各配線材の前記引き出された領域には回路素子がそれぞれ実装されており、前記外部信号源側からの信号が前記回路素子を介して前記電気的負荷の前記接続端子に入力されることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブル配線体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的負荷と外部信号源側とを接続するフレキシブル配線体、及びこのフレキシブル配線体を用いた液滴吐出ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ノズルから液滴を吐出する液滴吐出装置では、ノズル毎に対応する駆動部が設けられたアクチュエータに、フレキシブル配線体を介して駆動信号が入力され、これにより、駆動部は液体に選択的に吐出圧力を与える。
【０００３】
液滴吐出装置では、ノズル数が増加して高密度化すると駆動部も高密度化するので、駆動部に繋がるフレキシブル配線体の配線数も多くする必要があるが、フレキシブル配線体全体の大型化を避けるためには、配線パターンを高密度化する必要がある。しかしながら、高密度化のために線幅が細くなるとその電気抵抗が大きくなったり、製造コストが嵩んだりするので、配線パターンの微細化にも限界があった。
【０００４】
フレキシブル配線体における配線の高密度化を図るために、例えば、特許文献１では、フレキシブル配線体の表面に第１配線層を、裏面に第２配線層をそれぞれ設け、裏面の第２配線層を、表裏面を貫通する開口部を介して表面に露出させている。そして、表面側に配置した素子の電極部のうち、高さの低い方の電極部を第１配線層に接続し、高さの高い方の電極部を、開口部を通って第２配線層に接続するようにしている。
【特許文献１】特開２００４−３０３８８５号公報（図１〜図３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のフレキシブル配線体は、表裏両面に配線パターンが形成された両面配線タイプであるため、表裏面のいずれか一方にのみ配線された片面配線タイプに比べて、コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解消するものであり、コスト上昇を抑制しながら、フレキシブル配線体における配線の高密度化を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明におけるフレキシブル配線体は、電気的負荷の接続端子と外部信号源側とを接続するフレキシブル配線体において、基材の一方の広幅面に多数の導線が配線され、前記導線及び前記一方の広幅面に絶縁性の被覆材を積層してなる配線材が複数備えられ、前記電気的負荷に対して、前記複数の配線材が広幅面同士を重ねて積層されており、前記各配線材における前記電気的負荷と対向する側の広幅面には、前記被覆材に対して前記導線を露出させた部位に前記電気的負荷の前記接続端子と接続するための突起状のバンプ体がそれぞれ設けられ、前記電気的負荷に対して他の配線材を介して重なる配線材の前記バンプ体は、前記電気的負荷に積層方向で最も近い配線材における前記基材及び被覆材に穿設された貫通穴を介して前記電気的負荷の前記接続端子に向かって突出するように形成されており、前記貫通穴を介して突出するバンプ体における前記電気的負荷の前記接続端子に対向する被覆材の広幅面から突出された突出量と、前記電気的負荷に最も近い配線材に設けられたバンプ体における前記電気的負荷の前記接続端子に対向する被覆材の広幅面から突出された突出量とが同じになるように、各配線材毎に、バンプ体の高さが調節されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレキシブル配線体において、前記広幅面同士を重ねて積層された複数の前記配線材は、その各配線材毎に設けられた前記バンプ体が、その積層方向からの平面視で相互に分散するように配置されているものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のフレキシブル配線体において、複数の配線材は前記電気的負荷から同じ方向に引き出され、前記各配線材の前記引き出された領域には回路素子がそれぞれ実装されており、前記外部信号源側からの信号が前記回路素子を介して前記電気的負荷の前記接続端子に入力されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、電気的負荷の接続端子と外部信号源側とを接続するフレキシブル配線体において、基材の一方の広幅面に多数の導線が配線され、前記導線及び前記一方の広幅面に絶縁性の被覆材を積層してなる配線材が複数備えられ、前記電気的負荷に対して、前記複数の配線材が広幅面同士を重ねて積層されており、前記各配線材における前記電気的負荷と対向する側の広幅面には、前記被覆材に対して前記導線を露出させた部位に前記電気的負荷の接続端子と接続するための突起状のバンプ体がそれぞれ設けられている。
つまり、電気的負荷に接続されるべきバンプ体は、複数の配線材に分かれて形成されているから、配線材１つ当たりに形成されるバンプ体の数を少なくすることができる。換言すれば、電気的負荷の駆動に必要な導線数に対して、配線材１つ当たりに配線する導線数を少なくできるので、配線密度を下げ、線幅を太くできる。従って、電気的負荷に駆動部が高密度に備えられていても、片面のみに配線された配線材を使い、個々の配線材の配線密度を下げることができるので、配線材の部品コストの削減を図ることができる。
【００１４】
また、複数の配線材が広幅面同士を重ねて積層されているから、フレキシブル配線体の平面視での面積を小さくすることができ、省スペース化の効果も奏する。
【００１５】
また、請求項１に記載の発明によれば、前記電気的負荷に対して他の配線材を介して重なる配線材の前記バンプ体は、前記電気的負荷に積層方向で最も近い配線材における前記基材及び被覆材に穿設された貫通穴を介して前記電気的負荷の前記接続端子に向かって突出するように形成されており、前記貫通穴を介して突出するバンプ体における前記電気的負荷に対向する被覆材の広幅面から突出された突出量と、前記電気的負荷に最も近い配線材に設けられたバンプ体における前記電気的負荷の前記接続端子に対向する被覆材の広幅面から突出された突出量とが同じになるように、各配線材毎に、バンプ体の高さが調節されている。つまり、全てのパンプ体の電気的負荷側の先端が、面一になるように形成されているから、積層された複数の配線材のバンプ体を電気的負荷に対して接続するときの接続不良が発生し難くなる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、各配線材毎に設けられたバンプ体が、その積層方向からの平面視で相互に分散するように配置されているから、各配線材毎の導線も平面視で混在して配置されており、配線材１つ当たりの配線ピッチは粗くても、全体としての配線ピッチを高密度にすることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、複数の配線材は電気的負荷から同じ方向に引き出されているから、各配線材の引き出された領域に実装された回路素子はいずれも、電気的負荷に対して同じ方向に位置している。そのため、回路素子の熱を放熱するために各回路素子に接触させる放熱体を、１箇所にまとめて、あるいは全ての回路素子に接触するように一体化して配置しやすくなり、省スペース化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の液滴吐出装置としてのインクをノズルから吐出するインクジェットプリンタ装置１の概略平面図である。このインクジェットプリンタ装置１は、単独のプリンタ装置に適用しても、あるいは、ファクシミリ機能やコピー機能等の複数の機能を備えた多機能装置のプリンタ機能（記録部）に適用してもよい。なお、以下の説明では、ノズルからインクを媒体に対して吐出する方向を下方向とし、その反対側を上方向とする。
【００２１】
記録装置１には、図１に示すように、キャリッジ２が備えられ、このキャリッジ２には、吐出ヘッド３がそのノズル７（図４参照）をキャリッジ２の下面に露出させて搭載されている。第１ガイド部材５及び第２ガイド部材６は、キャリッジ２を搭載して主走査方向（Ｙ軸方向）に移動可能に支持する部材である。キャリッジ２はキャリッジモータ８に連結された駆動プーリ９と、従動プーリ１０とに掛け渡されたタイミングベルト１１によってＹ軸方向に沿って往復移動する。インクが吐出される用紙は、キャリッジ２の下方において、主走査方向（Ｙ軸方向）に直交する副走査方向（Ｘ軸方向）に搬送される。
【００２２】
装置本体１２内には、交換式のインクカートリッジ１３が静置されており、ここではインク色の数に応じて、ブラックインク用、シアンインク用、マゼンタインク用、イエローインク用の４つのインクカートリッジ１３が備えられている。各インクカートリッジ１３のインクは、供給管を介して、それぞれ独立してキャリッジ２に供給される。供給管として、可撓性を有する樹脂製のインク供給チューブ１５を用いている。
【００２３】
キャリッジ２には、図２に示すように、上面を開放した略箱状のヘッドホルダ２０が備えられ、ヘッドホルダ２０の底板２１の下面側には、補強フレーム２４を介在させて、吐出ヘッド３が固着される。補強フレーム２４の下面側には、ヘッドホルダ２０の下面側における段差（凹凸）を緩和させるために、吐出ヘッド３を囲むようにフロントフレーム２８が貼着されている（図３参照）。
【００２４】
ヘッドホルダ２０の底板２１の上面側には、インクカートリッジ１３から供給されたインクを一旦貯留するインク貯留部２２と、回路基板２３とが搭載されている。回路基板２３は、装置本体１２に静置された制御装置（図示せず、請求項における外部信号源に相当）からフレキシブルな配線ケーブル（図示せず）を介して駆動信号を受け、フレキシブル配線体４を介して、吐出ヘッド３のアクチュエータ３２に駆動信号を供給する。
【００２５】
この実施形態では、アクチュエータ３２と回路基板２３との間は、アクチュエータ３２と接続し回路素子５０が実装されたフレキシブル配線体４と、回路基板２３のコネクタ２３ａと接続するフレキシブルな補助配線材５１とを、導線の延びる方向に接続して繋がれている。また、フレキシブル配線体４は、２枚の帯状の配線材４１，４２（第１配線材４１、第２配線材４２）をその広幅面同士を上下に重ねて積層された構造を有しており、この２枚の配線材４１，４２は、いずれもそれぞれに回路素子５０を備えるとともに補助配線材５１を介して回路基板２３と接続している。配線材４１，４２の積層については後述する。
【００２６】
なお、フレキシブル配線体４（配線材４１、４２）には、配線パターンを自由に設計でき且つ回路素子５０が実装されたチップオンフィルム（ＣＯＦ）が適用され、補助配線材５１には、平行状に導線が配線された汎用のフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)や、フレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）等が好適である。このように汎用品の補助配線材５１を用いることで、高価なチップオンフィルム（ＣＯＦ）の使用量を減らし、部品コストを削減することができる。もちろん、補助配線材５１を２つ以上の配線材を繋ぐ構成にしてもよいし、チップオンフィルム（ＣＯＦ）のみで構成してあってもよい。
【００２７】
ヘッドホルダ２０の底板２１には開口部２１ａが貫通形成されており、この開口部２１ａの内側では、インク貯留部２２のインク流出口２２ａと、吐出ヘッド３のインク取入口３１ａとが、補強フレーム２４の接続穴２４ａを介して接続され、インク貯留部２２から吐出ヘッド３にインクが色毎に独立して供給される。
【００２８】
底板２１には、ヘッドホルダ２０の一方の側壁２０ａ寄りの位置に、フレキシブル配線体４を挿通させるスリット孔２５が穿設されている。また、底板２１には、その下面側に吐出ヘッド３を固着させるための接着剤２６を流し込むための貫通孔２７が、側壁２０ａとこれに対向する側壁の両方に沿って、それぞれ複数個ずつ穿設されている。また、底板２１には、放熱体５２を位置決め固定するためのピン２１ｂが、２本立設されている。
【００２９】
フレキシブル配線体４に実装された回路素子５０は、記録時に高い周波数で多数のノズルからインクを吐出するための駆動信号を出力する時に発熱する。従って、その熱を放熱するために、アルミニウムなどの金属製の放熱体５２が、ヘッドホルダ２０の内側で回路素子５０に密着して設けられている。本発明の回路素子５０は、配線材４１、４２のそれぞれに実装されているため、両者の回路素子５０と接触可能にするため、放熱体５２は、上板部５２ａと下板部５２ｂとが側面視コの字状に連結された形状に形成されている（図２参照）。放熱体５２の上側には押圧部材５４が配置され、放熱体５２および押圧部材５４には、ピン２１ｂと嵌合するための孔５２ｃ、５４ａがそれぞれ２箇所設けられている。
【００３０】
放熱体５２は、その上板部５２ａの上面に第２配線材４２の回路素子５０の下面(実装されている側と反対の面)が、下板部５２ｂの上面には第１配線材４１の回路素子５０の下面がそれぞれ密着するようになっていて（図３参照）、上板部５２ａの上側から第２配線材４２を挟むようにして押圧部材５４が配置され、底板２１のピン２１ｂが、放熱体５２の取付穴５２ｃ及び押圧部材５４の取付穴５４ａに挿通し溶着等で固着される。
【００３１】
回路素子５０は、放熱体５２を押圧して密着させるために、放熱体５２の上板部５２ａの下面側および押圧部材５４の下面側にはゴム状の弾性部材５３がそれぞれ固定されていて、各配線材の回路素子５０は、上板部５２ａおよび下板部５２ｂの上面側に押圧され密着している。これにより、弾性部材５３の弾性力で第１配線材４１の回路素子５０は放熱体５２の下板部５２ｂに熱伝導可能に密着し、押圧部材５４の押圧力および、弾性部材５３の弾性力で第２配線材４２の回路素子５０は放熱体５２の上板部５２ａに熱伝導可能に密着する。放熱体５２の形状はこれに限定するものではなく、例えば、上板部５２ａからさらに上に連続して延びるような断面視で略Ｌ字状にして、放熱量を確保するようにしてもよい。
【００３２】
吐出ヘッド３は、特開２００５−３２２８５０号公報に記載の公知のものと同様で、図４に示すように、下面側にノズル７を開口し且つ上面側に圧力室３５を有するキャビティ部３１と、プレート型のアクチュエータ３２と、フレキシブル配線体４とを積層して構成されている。
【００３３】
キャビティ部３１は、最下面で、複数のノズル７が形成されたノズルプレートや最上面で、ノズル７と連通する多数の圧力室３５を備えたキャビティプレートなどを含んだ複数の薄いプレートを積層して形成されており、その内部には、インク貯留部２２からキャビティ部３１のインク取入口３１ａへ導入されたインクが、マニホールド３４を介して、多数の圧力室３５に分配され、ノズル７まで充満するように一連のインク供給路が構成されている複数のノズル７およびノズル７と連通する複数の圧力室３５は、それぞれ平面視でインク色ごとにＸ方向に列をなし、さらにＹ方向に配列されている。
【００３４】
アクチュエータ３２は、図４に示すように、全ての圧力室３５にわたる大きさを有する扁平形状で且つその扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層３６と、この複数のセラミックス層３６間に配置された複数の電極とから構成されている。
【００３５】
電極は、複数の圧力室３５毎に形成された個別電極３７と、複数の圧力室３５に跨って形成されたコモン電極３８とを含み、セラミックス層３６間に交互に配置されている。アクチュエータ３２の最上面には、図５に示すように複数の表面個別電極３７ａと表面コモン電極３８ａが形成されている。表面個別電極３７ａおよび表面コモン電極３８ａは、複数の各個別電極３７および各コモン電極３８に対応していて、スルーホールによって電気的に導通されている。
【００３６】
表面個別電極３７ａおよび表面コモン電極３８ａは、Ａｇ−Ｐｄ系の電極で、表面個別電極３７ａは、圧力室３５および個別電極３７に対応した細長形状で圧力室１０（ノズル７）に対応しているため、インク色ごとにＸ方向に列をなし、Ｙ方向に配列している。また、表面コモン電極３８ａは、アクチュエータ３２のＸ方向の両端部側に帯状に設けられている。これらの表面個別電極３７ａおよび表面コモン電極３８ａ上には、フレキシブル配線体４に接続する複数の接続端子３９がさらに備えられ、後述するフレキシブル配線体４の出力用電極４４と、ハンダ等の導電性ろう材を介して接合接続される。なお、表面個別電極３７ａ上の接続端子３９は、各表面個別電極３７ａのＹ方向の端部寄りに形成されているが、接続端子３９の列は、Ｘ方向に千鳥状（両端部に交互）に配置されている。
【００３７】
このように電極が設けられたアクチュエータ３２では、公知のように個別電極３７とコモン電極３８との間にフレキシブル配線体４を介して後述する回路素子５０からの選択的な駆動電圧が印加されることで、両電極に挟まれたセラミックス層３６の部分が駆動部（活性部）となって伸長し対応する圧力室３５内のインクに圧力を加え、ノズル７からインクを吐出することができる。
【００３８】
次に本実施形態のフレキシブル配線体４(第１および第２配線材４１、４２)について説明する。
【００３９】
第１及び第２配線材４１、４２はいずれも可撓性と絶縁性とを有するポリイミド製の帯状の基材５５の片面（一方の広幅面）に、多数の導線５６が配線されており、導線５６はソルダーレジスト製の被覆材５７で絶縁被覆されている。補助配線材５１も同様に、基材と導線と被覆材との積層構造を有している。また、第１および第２の配線材４１、４２には、アクチュエータ３２を駆動するための回路素子５０が、それぞれ実装されていて（図３参照）、補助配線材５１から接続された入力用導線５６ａが、回路素子５０を介して、アクチュエータ３２と接続するための出力用導線５６ｂに接続されている。アクチュエータ３２の接続端子３９と接続するための出力用電極４４（４４ａ、４４ｂ）が、出力用導線５６ｂを部分的に露出させて形成されている。回路素子５０は、回路基板２３からシリアル伝送された駆動信号を、多数の個別電極３７に対応したパラレル信号に変換し、セラミックス層３６の駆動に適した電圧として、第１及び第２配線材４１，４２の出力用電極４４からアクチュエータ３２に出力する。
【００４０】
第１実施形態では、第１及び第２配線材４１，４２は、図６のようにいずれも被覆材５７側をアクチュエータ３２に近い側となる向きで積層されており、各バンプ体４４ａ、４４ｂは、被覆材５７を部分的に除去してアクチュエータ３２側に露出した導線５６の部位に形成されている。なお、回路素子５０も被覆材５７をアクチュエータ３２側に部分的に露出させた導線（電極）に電気的に接続されている。
【００４１】
第１及び第２配線材４１，４２は、図３、図５〜６に示すように、第１の配線材４１の上面に第２の配線材４２が重ねられて積層されていて、いずれもその一端側がアクチュエータ３２と接合され、他端側がそのアクチュエータ３２から同じ方向に引き出されて、ヘッドホルダ２０の底板２１のスリット孔２５の下面側から上面側に挿通され、側壁２０ａに向かって底板２１の上面と平行状に引き回され、さらに側壁２０ａに沿って上方に延びている。第１及び第２配線材４１，４２の底板２１と平行状となる領域の下面側には、前述した回路素子５０がそれぞれ実装されている。  
【００４２】
フレキシブル配線体４の配線材４１、４２の出力用電極４４は、いずれもアクチュエータ３２と平面視で重なる領域にて複数の接続端子３９と対応するとともに、図６及び図７に示すように、各配線材４１,４２に分散して形成されていて、接続端子３９と接続させるため導電性ろう材（半田）からなる突起状のバンプ体が設けられている。
【００４３】
詳しく説明すると、図６及び図７に示すように、フレキシブル配線体４において、下側に配置された第１配線材４１の出力用電極４４の第１バンプ体４４ａは、直接アクチュエータ３２の接続端子３９に対向して接続される。アクチュエータ３２に対して第１配線材４１を介して上側に重なる第２配線材４２の出力用電極４４の第２バンプ体４４ｂは、下側の第１配線材４１に貫通形成された貫通穴４３を介して、アクチュエータ３２の残りの電極と対向して接続される。つまり、アクチュエータ３２の全接続端子３９に対して、第１配線材４１の第１バンプ体４４ａと、第２配線材４２の第２バンプ体４４ｂとが、平面視で相互に分散して配置されている。  
【００４４】
第１配線材４１の貫通穴４３は、自らの第１バンプ体４４ａおよび導線５６と重ならない領域で、且つ基材５５に直接被覆材５７が積層されている領域における、第２配線材４２の第２バンプ体４４ｂと対向する位置に貫通形成されている。貫通穴４３は、基材５５と被覆材５７とに連続して穿設された穴であり、パンチ加工等による機械加工で形成されている。従って、貫通穴４３は、前述した出力用電極４４の形成のために、被覆材５７を部分的に除去する加工に比べて、製造工程が簡単でコストもかからない。
【００４５】
図６に示すように、第２配線材４２の第２バンプ体４４ｂの高さＬ２は、第１配線材４１の第１バンプ体４４ａの高さＬ１よりも高く、第１配線材４１上に第２配線材４２を重ねたときに、第１配線材４１の貫通穴４３から飛び出す程度に形成されている。第１配線材４１におけるアクチュエータ３２側の広幅面から、直接突出する第１バンプ体４４ａの突出量をＬ３とすると、貫通穴４３を介して前記広幅面から突出する第２バンプ体４４ｂの突出量もＬ３になるように形成されている。つまり、第１及び第２バンプ体４４ａ、４４ｂの、第１配線材４１におけるアクチュエータ３２側の広幅面からの突出量を同じにすることで、これらの先端が面一となり、アクチュエータ３２の表面電極３９に対して電気的に接合するときに、接続端子３９と出力用電極４４との間に跨るろう材量がほぼ同一量となり、また接合時に掛かる圧力が均等になるので、接続のばらつきを発生し難くすることができる。
【００４６】
このように、アクチュエータ３２に接続する第１及び第２バンプ体４４ａ、４４ｂを２つの配線材４１，４２に分けて設けると、第１及び第２配線材４１、４２の各配線材単体の配線ピッチが粗くても、これらを積層することで、全体として配線ピッチを高密度化することができる（図７参照）。なお、図７では、第１配線材４１の配線パターンと第２配線材４２の配線パターンとが重ならない形態を図示しているが、第１バンプ体４４ａと第２バンプ体４４ｂの位置が重ならなければ、導線５６における出力用電極４４の近傍を除く部分は、上下の位置が重なっても良い。
【００４７】
この実施形態の記録装置１では、図８に示すように、ノズル７が４つのノズル列（請求項のノズルグループに相当）に配列されており、ノズル列４ａはブラックインクを、ノズル列４ｂはシアンインクを、ノズル列４ｃはマゼンタインクを、ノズル列４ｄはイエローインクを、それぞれ吐出する。アクチュエータ３２の駆動部は各ノズル７に対応して設けられているため、１つのノズル列に含まれるｎ個のノズル７には、ｎ個の駆動部が対応することになる。そして、ｎ個の駆動部のうちの一部には、第１配線材４１の回路素子５０を経由した駆動信号が入力され、残部には、第２配線材４２の回路素子５０を経由した駆動信号が入力されるように構成している。説明のために、図８では、第１配線材４１の回路素子５０を経由した駆動信号によりインクが吐出するノズル７を白丸で図示し、第２配線材４２の回路素子５０を経由した駆動信号によりインクが吐出するノズル７を黒丸で図示している。なお、図８は一例であって、必ずしも、白丸と黒丸を交互に並ぶように構成する必要はない。
【００４８】
この実施形態の記録装置１では、２つの回路素子５０を用いているが、回路素子間には特性のばらつきがある。仮に、一方の回路素子５０を経由した駆動信号を、ノズル列７ａ、７ｂに対応させ、他方の回路素子５０を経由した駆動信号を、ノズル列７ｃ、７ｄに対応させると、２つの回路素子の特性ばらつきが、ノズル列７ａ、７ｂとノズル列７ｃ、７ｄの吐出特性のばらつきを招くことになる。そのため、あえて前述したように、１つの回路素子５０を経由した信号を複数のノズル列に分散させることで、回路素子間の特性ばらつきの影響を大幅に低減させることができるのである。
【００４９】
次に第２実施形態のフレキシブル配線体４について、図９及び図１０を用いて説明する。なお、第１実施形態と同じ構成には、同一符号を付して詳細な説明を省略する。第２実施形態では、図１０に示すように、第２配線材４２は、基材５５が第１配線材４１と対向するように配置され、基材５５が部分的に除去されて露出した導線５６の部位に第２バンプ体４４ｂを設けて出力用電極４４を形成している。第１実施形態と同様に、この第２バンプ体４４ｂは、第１配線材４１に穿設された貫通穴４３を通って、アクチュエータ３２側に突出している。
【００５０】
回路素子５０は、第１及び第２配線材４１、４２の被覆材５７側に実装されているため、第１及び第２配線材４１、４２における互いに対向しない面側に回路素子５０が実装されている。底板２１の上面側には側面視コの字状の放熱体５２が配置されており、図９に示すように、放熱体５２の上板部５２ａの下面に第１配線材４１の回路素子５０の上面が、放熱体５２の下板部５２ｂの上面に第２配線材４２の回路素子５０の下面が、それぞれ密着するように配線されている。回路素子５０に対応する位置では、第１配線材４１の上面と第２配線材４２の下面との間にゴム状の弾性部材５３が圧縮して挟み込まれており、弾性部材５３の弾性復元力で各回路素子５０は放熱体５２に密着するようにしている。
【００５１】
第１および第２実施形態のように、第１配線材４１の第１バンプ体４４ａを直接アクチュエータ３２側に突出させ、且つ第２配線材４２の第２バンプ体４４ｂを第１配線材４１の貫通穴４３を介してアクチュエータ３２側に突出させることができれば、第１及び第２配線材４１、４２は、その表裏面のいずれの面を重ねてもよく、第１及び第２実施形態に限定せずに趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形可能である。
【００５２】
また、上記実施形態では、フレキシブル配線体４を２枚の配線材で構成したが、３枚以上で構成してもよいし、また、複数の配線材を必ずしもアクチュエータ３２から同じ方向に引き出さなくてもよく、離反する方向に引き出しても良い。
【００５３】
さらに、本発明のフレキシブル配線体４は、液滴吐出装置のアクチュエータ３２だけでなく、その他の電気的負荷に接続してよいことは当然であり、特に高密度な配線が必要な場合に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の液滴吐出ヘッドが適用された記録装置の概略平面図である。
【図２】キャリッジの分解斜視図である。
【図３】第１実施形態におけるヘッドホルダをＹ方向に沿って切断した縦断面図である。
【図４】吐出ヘッドをＹ方向に沿って切断した縦断面図である。
【図５】アクチュエータの平面図である。
【図６】（ａ）は第１実施形態における第１及び第２配線材が重なる前の縦断面図、（ｂ）は第１及び第２配線材が重なった状態の縦断面図である。
【図７】（ａ）は第２配線材の模式的下面図、（ｂ）は第１配線材の模式的下面図、（ｃ）は第１及び第２配線材が重なった状態の模式的下面図である。
【図８】ノズル面の模式的な下面図である。
【図９】第２実施形態におけるヘッドホルダをＹ方向に沿って切断した縦断面図である。
【図１０】（ａ）は第２実施形態における第１及び第２配線材が重なる前の縦断面図、（ｂ）は第１及び第２配線材が重なった状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１        記録装置
２        キャリッジ
３        吐出ヘッド
４        フレキシブル配線体
７        ノズル
３２      アクチュエータ
３９      表面電極
４１      第１配線材
４２      第２配線材
４３      貫通穴
４４      出力用電極
４４ａ    第１バンプ体
４４ｂ    第２バンプ体
５０      回路素子
５１      補助配線材
５２      放熱体
５５      基材
５６      導線
５７      被覆材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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