(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の漏洩部を封止して補修するための配管補修具であって、
長尺板状を呈し、その長手方向の一端部が前記漏洩部を覆うように前記配管の外壁面に当接される当接部材と、
前記当接部材において前記一端部と前記長手方向の他端部との間に位置する所定部分を前記配管に締め付けるバンド部材と、
前記当接部材の前記他端部が前記配管から離れるように前記当接部材の前記他端部を付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とする配管補修具。
【請求項２】
前記バンド部材は、前記配管の前記外壁面に沿うように屈曲する板状の本体部を有することを特徴とする請求項１記載の配管補修具。
【請求項３】
前記付勢手段は、前記当接部材の前記他端部に形成されたネジ穴に螺合され、前記配管の前記外壁面を押圧するボルトを有することを特徴とする請求項１又は２記載の配管補修具。
【請求項４】
前記配管の前記外壁面に沿うように湾曲する板状を呈し、前記配管の前記外壁面と前記当接部材の前記他端部との間に介在される曲板部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項記載の配管補修具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の漏洩部を封止して補修するための配管補修具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の配管補修具としては、バンド部材と、このバンド部材の内面に配設されたパッキンと、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような配管補修具では、バンド部材が配管の漏洩部を覆うように配管に固定されることで、バンド部材の内面のパッキンが漏洩部に面接触され、配管の漏洩部が封止される。
【特許文献１】特開２００４−３２４８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したような配管補修具では、例えば漏洩部周辺の配管に段差があったりノズル等が接続されていたりする場合、漏洩部を覆うようにバンド部材を配管に固定させることが困難になり、漏洩部を封止することができないおそれがある。
【０００４】
そこで、本発明は、配管の漏洩部の存在する箇所によらず、配管の漏洩部を確実に封止することができる配管補修部を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る配管補修具は、配管の漏洩部を封止して補修するための配管補修具であって、長尺板状を呈し、その長手方向の一端部が漏洩部を覆うように配管の外壁面に当接される当接部材と、当接部材において一端部と長手方向の他端部との間に位置する所定部分を配管に締め付けるバンド部材と、当接部材の他端部が配管から離れるように当接部材の他端部を付勢する付勢手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
この配管補修具によれば、当接部材の一端部が配管の漏洩部を覆うように配管に当接されると共に、当接部材において一端部と他端部との間に位置する所定部分がバンド部材で配管に締め付けられる。すなわち、当接部材は、漏洩部を塞ぐと共に、漏洩部から離れた位置で配管に固定される。そして、付勢手段で当接部材の他端部が配管から離れるように付勢されることにより、バンド部材で締め付けられた当接部材の所定部分を支点とする梃子の原理が利用され、配管を押圧する押圧力が当接部材の一端部に発生する。よって、押圧力を有する一端部でもって漏洩部が確実に封止されることになる。従って、配管の漏洩部の存在する箇所によらず、配管の漏洩部を確実に封止することが可能となる。
【０００７】
また、バンド部材は、配管の外壁面に沿うように屈曲する板状の本体部を有することが好ましい。この場合、配管の径の大きさによらず、バンド部材で当接部材を確実に締め付けることができる。
【０００８】
また、付勢手段は、当接部材の他端部に形成されたネジ穴に螺合され、配管の外壁面を押圧するボルトを有することが好ましい。この場合、ネジ穴に螺合されたボルトで配管の外壁面を押圧することにより、当接部材の他端部が配管から離れるように当該他端部を付勢することができる。
【０００９】
また、配管の外壁面に沿うように湾曲する板状を呈し、配管の外壁面と当接部材の他端部との間に介在される曲板部材をさらに備えたことが好ましい。ここで、例えば、当接部材の他端部に形成されたネジ穴にボルトを螺合し、このボルトで配管の外壁面を押圧する場合、ボルトの先端が配管の外壁面に接触することになり、配管が損傷するおそれがある。そこで、上述したように、配管の外壁面と当接部材の他端部との間に曲板部材が介在されていると、ボルトの先端が曲板部材を介して配管の外壁面に接触され、かかる配管の損傷を防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、配管の漏洩部の存在する箇所によらず、配管の漏洩部を確実に補修することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態に係る配管補修具を示す斜視図、図２は図１の配管補修具の平面図、図３は図１のIII−III線に沿う断面図である。図１に示すように、配管補修具１は、配管２０に存在する穴や亀裂等の漏洩部Ｐを、封止して補修するためのものである。この配管補修具１は、当接部材２、バンド部材３及び曲板部材４を備えている。なお、ここでは、配管２０の漏洩部Ｐの周囲には、段差２１が存在し且つノズル２２が接続されている。また、配管２０としては、種々のサイズや用途のものが挙げられ、ここでの配管２０は、プラント施設における配管サイズ４Ｂの消火配管である。
【００１３】
当接部材２は、長尺板状を呈する共に、配管２０の外周面（外壁面）２０ａに沿うようにその幅方向が湾曲されている。当接部材２は、押え板５と、この押え板５の一方の主面５ａに接着されたゴム板６と、を含んで構成されている。押え板５は、ステンレス等の金属により形成されている。ゴム板６は、アメゴム、天然ゴム又はＮＢＲ等のゴムにより形成されている。
【００１４】
そして、この当接部材２は、その長手方向を配管２０の軸線方向にされた状態で、長手方向の一端部２ａのゴム板６が配管２０の外周面２０ａに当接されている。なお、ここでは、漏洩部Ｐのシール性を高めるため、ゴム板６と外周面２０ａとの間に、シリコーン材が塗布されている。
【００１５】
また、図２に示すように、当接部材２の長手方向の他端部２ｂには、ネジ穴７が当接部材２の幅方向（図中の上下方向）に沿って３つ並設されている。ネジ穴７は、押え板５及びゴム板６の双方に貫通している。これらのネジ穴７には、図１に示すように、ボルト２３（付勢手段）が螺合されている。ボルト２３は、配管２０の外周面２０ａを押圧し、当接部材２の他端部２ｂが配管２０から離れるように当該他端部２ｂを付勢する（詳しくは後述）。また、図２に示すように、当接部材２の幅方向中央において長手方向中央から他端部２ｂの領域には、押え板５に貫通するネジ穴８が、長手方向に沿って３つ並設されている。
【００１６】
図３に示すように、バンド部材３は、当接部材２を配管２０に締め付けるためのものであり、第１バンド部９と、第２バンド部１０と、を有している。
【００１７】
第１バンド部９は、配管２０の外周面２０ａ（図１参照）に沿うように略半円筒状に屈曲する第１本体板１１と、第１本体板１１の周方向両縁にそれぞれ連続し且つ径方向外側に突出する第１取付板１２と、含んで構成されている。
【００１８】
具体的には、第１本体板１１は、その軸線方向から見て多角形形状を呈しており、ここでは、４つの角部を有する多角形形状となっている。また第１本体板１１の内面１１ａには、当接部材２のずれを防止するためのものとして、内側に凸のストッパ１３が一対設けられている。これらのストッパ１３は、図２に示すように、当接部材２の幅方向の寸法に相当する距離だけ互いに離間している。また、ストッパ１３は、第１本体板１１の軸線方向一端から他端に延在している。第１取付板１２の表面の中央には、ボルト１４がそれぞれ固定されている。
【００１９】
図３に戻り、第２バンド部１０は、上記第１バンド部９と同様に、配管２０の外周面２０ａ（図１参照）に沿うように略半円筒状に屈曲する第２本体板１５と、第２本体板１５の周方向両縁にそれぞれ連続し且つ径方向外側に突出する第２取付板１６と、含んで構成されている。第２取付板１６の表面の中央には、ボルト１４を挿通させるための穴１７が形成されている。
【００２０】
そして、図１に示すように、このバンド部材３は、配管２０の外周面２０ａに当接部材２の一端部２ａが当接された状態にて、第１及び第２本体板１１，１５の内面１１ａ，１５ａで配管２０を挟むように、第１及び２バンド部９，１０がそれぞれ配置されている。そして、ボルト１４が穴１７に挿通され、平ワッシャ１８（図３参照）を介してナット１９が締結されることで、第１及び第２バンド部９，１０が互いに締着されている。これにより、当接部材２がバンド部材３により配管２０に締め付けられると共に、当該バンド部材３が配管２０に固定されることになる。
【００２１】
なお、バンド部材３が配管２０に固定されるまでは、当接部材２は、バンド部材３で覆われた状態で長手方向に移動（スライド）可能であり、当接部材２の位置の微調整可能に構成されている。
【００２２】
図４は図１の配管補修具における曲板部材を示す横断面図である。図４に示すように、曲板部材４は、配管２０の外周面２０ａを保護する保護板として機能するものであり、配管２０の外周面２０ａに沿うように略半円筒状に湾曲している。そして、図１に示すように、曲板部材４は、当接部材２をバンド部材３で締め付けた状態（以下、単に「締付け状態」という）において、その内周面４ａが配管２０の外周面２０ａに当接され、当該外周面２０ａと当接部材２の他端部２ｂとの間に介在されている。
【００２３】
次に、説明した配管補修具１を用いて配管２０の漏洩部Ｐを補修する場合の一例について説明する。ここでは、図５（ａ）に示すように、漏洩部Ｐは貫通孔からなり、配管２０の漏洩部Ｐの周囲には、段差２１が存在し且つノズル２２が接続されている。
【００２４】
まず、図５（ｂ）に示すように、当接部材２の長手方向を配管２０の軸線方向と一致させた状態で、当接部材２の一端部２ａのゴム板６を、漏洩部Ｐが覆われるように配管２０の外周面２０ａに当接する。続いて、当接部材２の他端部２ｂと配管２０の外周面２０ａとの間に曲板部材４を介在させ、ボルト２３をネジ穴７に螺合してボルト２３の先端を曲板部材４に接触させる。
【００２５】
そして、バンド部材３における第１バンド部９のストッパ１３，１３間に当接部材２が位置するように、バンド部材３を配置すると共に、このバンド部材３で当接部材２の一端部２ａと他端部２ｂとの間に位置する所定部分を配管２０に締め付ける。これにより、漏洩部Ｐが当接部材２により塞がれると共に、当接部材２が、漏洩部Ｐから離れた位置にて配管２０に安定して固定される。
【００２６】
続いて、図５（ｃ）に示すように、ボルト２３をさらにネジ穴７に締め、配管２０の外周面２０ａをボルト２３で押圧することで、当接部材２の他端部２ｂが配管２０の径方向外側に反って変形するような力Ｆ１を他端部２ｂに発生させ、他端部２ｂが配管２０から離れるように当該他端部２ｂを付勢する。
【００２７】
ここで、締付け状態での当接部材２の他端部２ｂにあっては、当節板２の一端部２ａを作用点、当節板２においてバンド部材３で締め付けられた部分を支点、とした場合の「梃子の原理における力点」に相当する。よって、当接部材２の他端部２ｂが配管２０から離れるように当該他端部２ｂを付勢することにより、梃子の原理が利用され、配管２０を押圧する押圧力Ｆ２が当接部材２の一端部２ａに発生する。
【００２８】
よって、かかる押圧力Ｆ２を有する一端部２ａでもって漏洩部Ｐを確実に封止することができ、配管２０の漏洩部Ｐの存在する箇所や配管２０の漏洩部Ｐ周辺の状態によらず、配管２０の漏洩部Ｐを確実に封止することが可能となる。
【００２９】
また、配管補修具１によれば、上述したように、バンド部材３が漏洩部Ｐから所定距離離れた位置で配管２０に固定されるため、配管２０の漏洩部Ｐの周囲に存在するノズルやサポート等とバンド部材３が干渉することを抑制でき、１つのバンド部材３で漏洩部Ｐを確実に補修することができる。さらに、このように、所定距離離れた位置にてバンド部材３を配管２０に固定することで、梃子の原理を利用できるため、漏洩部Ｐのシール性能を一層向上することが可能となる。
【００３０】
また、配管補修具１は、構造が簡易で軽量なために取り扱いが容易であり、よって、誰でも容易に漏洩部Ｐを補修できるものである。また、この配管補修具１では、プラント施設の稼働を停止しなくとも漏洩部Ｐを補修することができる。さらに、例えば、定期点検の際、漏洩部Ｐが存在する配管２０を交換する等した場合には、配管補修具１は取り外されることになるが、この取り外された配管補修具１は、再度使用可能である。
【００３１】
また、上述したように、配管補修具１では、第１本体板１１が配管２０の外周面２０ａに沿うように屈曲している。よって、配管２０とバンド部材３とが複数箇所で線接触し、この複数の線接触により当接部材２が配管２０に締め付けられる。そのため、面接触で締め付ける場合に比べ、配管２０の径の大きさによらずに当接部材２を確実に締め付けることができる。
【００３２】
また、上述したように、配管補修具１では、曲板部材４が配管２０の外周面２０ａと当接部材２の他端部２ｂとの間に介在されていることから、ネジ穴７に螺合されたボルト２３の先端が曲板部材４を介して配管２０の外周面２０ａに接触するため、配管２０が損傷するのを防止することができる。さらに、このように、配管２０の外周面２０ａと当接部材２の他端部２ｂとの間に曲板部材４を介在させると、当接部材２の他端部２ｂが配管２０から離れるように他端部２ｂを付勢するのを助長することができる。
【００３３】
また、上述したように、配管補修具１では、バンド部材３における第１本体板１１の内面１１ａに、一対のストッパ１３，１３が設けられている。そして、締付け状態において、バンド部材３が、ストッパ１３，１３間に当接部材２が位置するように配置されている。よって、締付け状態において、当接部材２が配管２０の周方向にずれるのを抑制することができる。
【００３４】
ちなみに、上述したように、配管補修具１では、当接部材２の幅方向中央にネジ穴８が長手方向に沿って並設されている。よって、バンド部材３を締め付ける際、任意のネジ穴８にボルトを螺合させることで、このボルトがバンド部材３に干渉する（引っ掛かる）ため、配管２０の外周面２０ａに当接した当接部材２の長手方向における位置を規制することができ、漏洩部Ｐを一層容易に補修することが可能となる。特に、配管２０が鉛直方向に延在する場合には、バンド部材３を締め付けるに際して当接部材２がずり落ちるおそれがあるため、かかる場合には、当接部材２の長手方向における位置を規制するという上記作用効果は顕著である。
【００３５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００３６】
例えば、上記実施形態では、付勢手段としてネジ穴７を設け、このネジ穴７にボルト２３を締め付けることで当接部材２の他端部２ｂを付勢したが、スペーサ等を当接部材２の他端部２ｂと配管２０との間に介在させることで他端部２ｂを付勢してもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、漏洩部Ｐの周辺に段差２１及びノズル２２が存在する配管２０の補修に配管補修具１を適用したが、配管補修具１は、段差２１及びノズル２２等が存在しない通常の配管にも、勿論適用可能である。また、配管２０は、その断面が円形形状でなくとも矩形形状や多角形形状のものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係る配管補修具を示す斜視図である。
【図２】図１の配管補修具の平面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図１の配管補修具における曲板部材を示す横断面図である。
【図５】図１の配管補修具を用いて配管の漏洩部を補修する場合を説明するための図１のV−V線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…配管補修具、２…当接部材、２ａ…一端部、２ｂ…他端部、３…バンド部材、４…曲板部材、７…ネジ穴、１１…第１本体板（本体部）、１５…第２本体板（本体部）、２０…配管、２０ａ…外周面（外壁面）、２３…ボルト（付勢手段）、Ｐ…漏洩部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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