(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周に、アゾールシラン化合物からなる皮膜が被覆されており、その皮膜の外周に、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリウレタンのいずれかを含む樹脂組成物からなるエナメル塗料を塗布、焼付して絶縁皮膜が被覆されており、上記アゾールシラン化合物は、アゾール環とアルコキシシリル基、またはアゾール環とベンゼン環の縮合環とアルコキシシリル基とを１分子中に有するイミダゾールシラン、ベンズイミダゾールシラン、ベンゾトリアゾールシランまたはそれらの誘導体から選択された１種以上の化合物であることを特徴とする絶縁電線。
【請求項２】
導体の外周に絶縁体を設けた絶縁電線の製造方法において、導体の外周に、アゾール環とアルコキシシリル基、またはアゾール環とベンゼン環の縮合環とアルコキシシリル基とを１分子中に有するイミダゾールシラン、ベンズイミダゾールシラン、ベンゾトリアゾールシランまたはそれらの誘導体から選択された１種以上の化合物であるアゾールシラン化合物からなる皮膜を形成し、その皮膜の外周に、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリウレタンのいずれかを含む樹脂組成物からなるエナメル塗料を塗布、焼付して絶縁皮膜を被覆することを特徴とする絶縁電線の製造方法。
【請求項３】
上記導体の外周に、上記アゾールシラン化合物を水またはアルコールからなる溶剤に溶解させたアゾールシラン溶液を塗布し、その後加熱乾燥して上記溶剤を除去する請求項２に記載の絶縁電線の製造方法。
【請求項４】
上記アゾールシラン溶液を吸液性材に吸収させ、その吸液性材を上記導体に接触させて塗布する請求項３に記載の絶縁電線の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体と絶縁皮膜との密着性を向上させた絶縁電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、世界的な省エネルギー政策の推進に伴い、高効率モータの開発が進んでいる。モータの高効率化に効果的なのは、スロット部に挿入するエナメル線の占積率を向上させることである。一方、スロット部に挿入するとき、エナメル線は大きな機械的力を受けるため、絶縁皮膜に傷が発生しやすくなる。この問題を解決するため、例えば、絶縁皮膜表面の滑り性を向上させること、および、絶縁皮膜と導体の密着性を向上させることなどが効果的である。
【０００３】
従来、密着性を向上させる手段の例として、シランカップリング剤を用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９３３４０号公報
【特許文献２】特開２００１−２５６８３５号公報
【特許文献３】特開平１０−８８１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のシランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン、アミノアルコキシシラン、エポキシアルコキシシラン、ビニルアルコキシシラン、アリルアルコキシシランなどが挙げられる。
【０００６】
しかしながら、従来のシランカップリング剤では、初期（常温）での密着性向上には効果があるが、熱劣化後は密着性の低下が大きいという問題点があった。
【０００７】
例えば、モータ作製時、処理ワニスを硬化させる際に、１５０〜１６０℃で数時間加熱する場合があり、このような場合、熱劣化後の密着性が重要となる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決し、初期の密着性が良好で、かつ熱劣化後における密着性の低下が少ない絶縁電線及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、導体の外周に、アゾールシラン化合物からなる皮膜が被覆されており、その皮膜の外周に、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリウレタンのいずれかを含む樹脂組成物からなるエナメル塗料を塗布、焼付して絶縁皮膜が被覆されており、上記アゾールシラン化合物は、アゾール環とアルコキシシリル基、またはアゾール環とベンゼン環の縮合環とアルコキシシリル基とを１分子中に有するイミダゾールシラン、ベンズイミダゾールシラン、ベンゾトリアゾールシランまたはそれらの誘導体から選択された１種以上の化合物である絶縁電線である。
【００１１】
請求項２の発明は、導体の外周に絶縁体を設けた絶縁電線の製造方法において、導体の外周に、アゾール環とアルコキシシリル基、またはアゾール環とベンゼン環の縮合環とアルコキシシリル基とを１分子中に有するイミダゾールシラン、ベンズイミダゾールシラン、ベンゾトリアゾールシランまたはそれらの誘導体から選択された１種以上の化合物であるアゾールシラン化合物からなる皮膜を形成し、その皮膜の外周に、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリウレタンのいずれかを含む樹脂組成物からなるエナメル塗料を塗布、焼付して絶縁皮膜を被覆する絶縁電線の製造方法である。
【００１２】
請求項３の発明は、上記導体の外周に、上記アゾールシラン化合物を水またはアルコールからなる溶剤に溶解させたアゾールシラン溶液を塗布し、その後加熱乾燥して上記溶剤を除去する請求項２に記載の絶縁電線の製造方法である。
【００１３】
請求項４の発明は、上記アゾールシラン溶液を吸液性材に吸収させ、その吸液性材を上記導体に接触させて塗布する請求項３に記載の絶縁電線の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、導体と絶縁皮膜の密着性（初期および熱劣化後とも）に優れた絶縁電線を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１６】
図１は、本発明の好適な実施形態を示す絶縁電線の横断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係る絶縁電線１は、導体２の外周に、アゾールシラン化合物をコーティングして形成したアゾールシラン化合物皮膜３が設けられ、そのアゾールシラン化合物皮膜３の外周に、エナメル樹脂皮膜４が設けられたものである。
【００１８】
アゾールシラン化合物は、アゾール環とアルコキシシリル基とを、またはアゾール環とベンゼン環の縮合環とアルコキシシリル基とを１分子中に有するものである。
【００１９】
ここで、アゾール環またはアゾール環とベンゼン環の縮合環は、硬化促進作用、防錆作用などを付与する。一方、アルコキシシリル基は、加水分解によってシロキサン結合を生じることにより、無機材料（導体２）と有機材料（エナメル樹脂皮膜４）との密着性を向上させる。さらに、シロキサンネットワークを形成することによって耐熱性・耐湿性も付与する。
【００２０】
エナメル樹脂皮膜４は、ポリエステルイミド、あるいはポリアミドイミド、あるいはポリイミド、あるいはポリエステル、あるいはポリウレタンを含む樹脂組成物からなるエナメル塗料をアゾールシラン化合物皮膜３の周囲に塗布し、焼付硬化したものである。
【００２１】
アゾールシラン化合物は、イミダゾールシラン、ベンズイミダゾールシラン、ベンゾトリアゾールシランまたはそれらの誘導体から選択された１種以上の化合物であるとよい。
【００２２】
次に、本実施形態に係る絶縁電線１の製造方法を説明する。
【００２３】
絶縁電線１の製造方法は、まず、導体２の外周に、アゾールシラン化合物をコーティングしてアゾールシラン化合物皮膜３を形成する。
【００２４】
シラン化合物は一般に希釈して用いる。アゾールシラン化合物は、水またはアルコールに溶解するので、好ましくは、水またはアルコールなどの溶剤に溶解させ、アゾールシラン溶液として用いるとよい。
【００２５】
アゾールシラン溶液を導体２表面に塗布した後、これを加熱乾燥して溶剤を除去することによりアゾールシラン化合物皮膜３が得られる。
【００２６】
ここで、導体２表面へのアゾールシラン溶液の塗布方法としては、アゾールシラン溶液をフェルト等の吸液性材に吸収させ、その吸液性材を上記導体に接触させて塗布するとよい。ただし、これに限定されず、ダイス塗装、刷毛塗り、噴霧などにより塗布してもよいし、導体２をアゾールシラン溶液に浸漬させてもよい。
【００２７】
アゾールシラン化合物皮膜３を形成した後、ポリエステルイミド、あるいはポリアミドイミド、あるいはポリイミド、あるいはポリエステル、あるいはポリウレタンを含む樹脂組成物からなるエナメル塗料を塗布し、焼付けすると、絶縁電線１が得られる。
【００２８】
本実施形態に係る絶縁電線１の作用を説明する。
【００２９】
本実施形態に係る絶縁電線１は、導体２の外周に、アゾールシラン化合物をコーティングしてアゾールシラン化合物皮膜３が被覆され、その外周に、ポリエステルイミド、あるいはポリアミドイミド、あるいはポリイミド、あるいはポリエステル、あるいはポリウレタンを含む樹脂組成物からなるエナメル塗料を塗布、焼付してエナメル樹脂皮膜４が被覆されて、構成されている。
【００３０】
アゾールシラン化合物は硬化促進作用、耐熱性、耐湿性などを付与するため、従来のシランカップリング剤を用いた場合と比較して、導体２とエナメル樹脂皮膜４との初期（常温）での密着性および熱劣化後の密着性がともに向上する。このため、例えば、高温での処理が必要なモータなどに絶縁電線１を用いるとき、その信頼性を向上することができる。同様の理由により、自動車、電車、電気機器などにも有用である。
【実施例】
【００３１】
導体２は、共通に、直径１ｍｍの銅線を用いた。
【００３２】
アゾールシラン化合物は、イミダゾールシランを用いた。このイミダゾールシランを２ｗｔ％メタノール溶液に溶解させ、その溶液に導体２を浸漬した後、メタノールを乾燥・除去した。イミダゾールシラン化合物の分子構造を以下に示す。
【００３３】
【化１】
0005102547.tif 000002
【００３４】
比較する従来のシランカップリング剤として、代表的メルカプトシランである、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランを用いた。これも同様に２ｗｔ％のメタノール溶液に溶解させ、その溶液に導体２を浸漬した後、メタノールを乾燥・除去した。
【００３５】
絶縁電線１の密着性評価は、以下の方法に従って実施した。
【００３６】
絶縁電線１の直線状サンプルを同軸上で２５０ｍｍ離れた２つのクランプに固定し、サンプルの長さ方向に平行な２辺の皮膜を導体２に達するまで取り除く。その後、常温において、一方のクランプを回転させ、皮膜が浮いた時点の回転回数を測定することにより初期の密着性を得た。
【００３７】
熱劣化後の密着性は、直線状サンプルを１６０℃の恒温槽中で６時間加熱した後、初期と同様の方法にて皮膜が浮いた時点の回転回数を測定したものである。
【００３８】
（実施例１）
導体２に、イミダゾールシラン化合物を表面処理し、その外周に、ポリエステルイミド塗料を皮膜厚３０μｍとなるように塗布および焼付けした。しかる後に、初期および熱劣化後の密着性を評価した結果、初期が９０回、熱劣化後が８６回と、ともに優れていた。
【００３９】
（実施例２）
導体２に、イミダゾールシラン化合物皮膜を表面処理し、その外周に、ポリアミドイミド塗料を皮膜厚３０μｍとなるように塗布および焼付けした。しかる後に、初期および熱劣化後の密着性を評価した結果、初期が６０回、熱劣化後が５５回と、ともに優れていた。
【００４０】
（比較例１）
導体に、ポリエステルイミド塗料を皮膜厚３０μｍとなるように塗布および焼付けした。しかる後に、初期および熱劣化後の密着性を評価した結果、初期が８１回、熱劣化後が８２回であった。
【００４１】
（比較例２）
導体に、メルカプトシラン化合物皮膜を表面処理し、その外周に、ポリエステルイミド塗料を皮膜厚３０μｍとなるように塗布および焼付けした。しかる後に、初期および熱劣化後の密着性を評価した結果、初期が９３回と優れていたが、熱劣化後が４４回と、非常に劣っていた。
【００４２】
（比較例３）
導体に、ポリアミドイミド塗料を皮膜厚３０μｍとなるように塗布および焼付けした。しかる後に、初期および熱劣化後の密着性を評価した結果、初期が４９回、熱劣化後が５１回であった。
【００４３】
（比較例４）
導体に、メルカプトシラン化合物皮膜を表面処理し、その外周に、ポリアミドイミド塗料を皮膜厚３０μｍとなるように塗布および焼付けした。しかる後に、初期および熱劣化後の密着性を評価した結果、初期が６２回と優れていたが、熱劣化後が３１回と、非常に劣っていた。
【００４４】
実施例１、２および比較例１〜４の実験結果をまとめて表１に示す。
【００４５】
【表１】
0005102547.tif 000003
【００４６】
表１より、実施例１、２の絶縁電線１は、比較例１〜４の絶縁電線と比較して初期密着性および熱劣化後の密着性が高いことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の好適な実施形態を示す絶縁電線の横断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  絶縁電線
２  導体
３  アゾールシラン化合物皮膜
４  エナメル樹脂皮膜
【図１】
0005102547.tif 000004