(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板状物を上下方向に積層させる際に上下に隣り合う板状物の相互間に介在されるスペーサであって、
平面視で、板状物の外輪郭線よりもスペーサの外輪郭線が外方に位置しまたはその両線が内外方向で同一となる第１領域と、板状物の外輪郭線がスペーサの外輪郭線よりも外方に位置する第２領域とを有し、前記第２領域を左右両側にそれぞれ備えると共に、その左右両側では、板状物の左右方向における最外方部が、スペーサの左右方向における最外方部よりも、外方側に位置するように構成されると共に、
板状物の周縁部を下方より支持する支持部の上面側部分に形成され且つ該板状物の横方向移動を規制する規制部を備え、
前記規制部から内方側に離隔した部位の上面側部分に、上方に存する板状物の底面が当接可能な受け部を形成し、
前記受け部の形成部位の下面側部分に、下方に存する板状物の上面に当接可能な押え部を形成し、
前記第２領域では、前記規制部と前記受け部と前記押え部とが欠落していることを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
板状物の周縁部を下方より支持する支持部から外方側に離隔した部位の上面側部分に、上方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う上側係合部を形成すると共に、前記上側係合部の形成部位の下面側部分に、下方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う下側係合部を形成し、前記第２領域では、前記上側係合部及び下側係合部が欠落していることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ。
【請求項３】
円形の板状物を支持する円形の枠状体であって、前記第２領域では、前記枠状体の外方側の一部が欠落していることを特徴とする請求項１または２に記載のスペーサ。
【請求項４】
樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のスペーサ。
【請求項５】
前記板状物が、ガラス板であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のスペーサ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のスペーサを、上下方向に積層される複数枚の板状物のそれぞれの相互間に介在させて梱包したことを特徴とする板状物梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スペーサ及びこれを用いた板状物梱包体に係り、特に、複数枚の板状物を上下方向に積層させるに際して上下に隣り合う板状物の相互間に介在されるスペーサの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板などのガラス板或いは半導体ウエハなどに代表される板状物を梱包（包装或いはパッケージングを含む）するに際しては、水平姿勢にある複数枚の板状物の相互間に、紙や樹脂製のスペーサを介在させて積層状に配列することが行われる。
【０００３】
その具体例として、下記の特許文献１には、スペーサを基枠部と外枠部とから構成すると共に、外枠部をガラス板の外周端よりも外方に延設し、且つ基枠部と外枠部とにそれぞれ段差部を設けた構成が開示されている。そして、基枠部は、上下のガラス板の相互間に介設され、外枠部の上面は、上方に存するスペーサの外枠部の下面に当接するように構成されている。
【０００４】
更に、同文献に記載されたスペーサは、外周縁部の４箇所つまり４辺部にそれぞれ外枠部を切欠いてなる切欠き部を有し、この切欠き部の存在によって、ガラス板の脱着を容易にするように配慮がなされている。すなわち、このスペーサは、基枠部の上面側部分であって且つ外枠部の内方側部分にガラス板を収納するものであるが、上記の４箇所で外枠部が切欠かれているため、それらの箇所ではガラス板の外方側が外枠部により覆われていない状態となっている。したがって、作業者等が把持した状態にあるガラス板は、その把持部と上記の切欠き部とを位置合わせした状態で、スペーサ上への積み重ね作業及びスペーサ上からの抜き取り作業が行われる。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０５４７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記の特許文献１に開示されたスペーサの左右方向に着目すれば、その左右方向両側に切欠き部が形成されているため、例えば作業者がガラス板の左右方向両側部に手または指を当てがって、そのガラス板をスペーサ上に積み重ね或いはスペーサ上から抜き取る際には、切欠き部を通じて作業者の手または指を移動させる必要がある。
【０００７】
その場合に、ガラス板の左右方向の端部（ガラス板の左右方向の最外方部）は、スペーサの切欠き部の開放部（スペーサの左右方向の最外方部）よりも内方側に位置しているため、切欠き部を通じて作業者の手または指を移動させる場合には、切欠き部の奥に作業者の手または指を挿入する必要がある。そのため、作業者にとっては切欠き部の存在が邪魔となり、作業が困難化し或いは作業時間が長期化するなどして作業能率の悪化を余儀なくされる。
【０００８】
以上のような問題は、上記特許文献１に記載のスペーサが対象としている液晶ディスプレイ用ガラス基板に限られるものではなく、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板などのガラス板或いは半導体ウエハなどについても当然の事ながら生じ得る。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、ガラス板等の板状物をスペーサ上に積み重ねる作業及びそれらを積層させた状態から板状物を抜き取る作業を容易化して、作業能率の改善を図ることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、複数枚の板状物を上下方向に積層させる際に上下に隣り合う板状物の相互間に介在されるスペーサであって、平面視で、板状物の外輪郭線よりもスペーサの外輪郭線が外方に位置しまたはその両線が内外方向で同一となる第１領域と、板状物の外輪郭線がスペーサの外輪郭線よりも外方に位置する第２領域とを有し、前記第２領域を左右両側にそれぞれ備えると共に、その左右両側では、板状物の左右方向における最外方部が、スペーサの左右方向における最外方部よりも、外方側に位置するように構成されると共に、板状物の周縁部を下方より支持する支持部の上面側部分に形成され且つ該板状物の横方向移動を規制する規制部を備え、前記規制部から内方側に離隔した部位の上面側部分に、上方に存する板状物の底面が当接可能な受け部を形成し、前記受け部の形成部位の下面側部分に、下方に存する板状物の上面に当接可能な押え部を形成し、前記第２領域では、前記規制部と前記受け部と前記押え部とが欠落していることに特徴づけられる。ここで、上記の「外輪郭線」とは、外側の輪郭に沿う線を意味すると共に、「最外方部」とは、最も外方側に存する部位を意味する（以下、同様）。また、上記の「左右」とは、特定の方向を意味するものではなく、平面視でスペーサをその中心廻りに回転させた場合に、その回転角度位置が問われるものではない（以下、同様）。なお、板状物としては、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板などのガラス板、或いは半導体ウエハなどを挙げることができる。
【００１１】
このような構成によれば、仮に、平面視で板状物の外輪郭線よりもスペーサの外輪郭線が外方に位置するか或いはその両線が内外方向で同一となる第１領域が、全ての領域であるならば、例えば作業者がスペーサ上の正確な位置に板状物を載せて積み重ねる場合やスペーサ上から板状物を抜き取る場合には、スペーサが邪魔になるおそれがあり、作業の困難化を招く。しかしながら、上記の構成によれば、そのような第１領域以外に、板状物の外輪郭線がスペーサの外輪郭線よりも外方に位置する第２領域を左右両側に備えているので、作業者等は、第２領域において板状物の外周縁部に例えば手や指を当てがった状態で、その板状物をスペーサ上に積み重ねる作業やスペーサ上から抜き取る作業を行えば、それらの作業の容易化を図ることができる。しかも、第２領域を有する左右両側では、板状物の左右方向における最外方部が、スペーサの左右方向における最外方部よりも、外方側に位置しているので、作業者等が板状物の左右方向における最外方部に例えば手や指を当てがった状態で、その板状物のスペーサに対する積み重ねや抜き取り作業を行うべく、手や指を移動させても、その当てがった板状物の部位の内方側に、スペーサの左右方向における最外方部が位置することになる。したがって、それらの作業を行う上で、スペーサの最外方部が邪魔になることはなく、ひいてはスペーサ自体が邪魔になることもない。その結果、当該作業の困難性が回避されて、作業の迅速化等が図られ、作業能率が大幅に改善する。
【００１２】
この場合、上述の本発明では、スペーサは、板状物の周縁部を下方より支持する支持部の上面側部分に形成され且つ該板状物の横方向移動を規制する規制部を備え、前記第２領域では、前記規制部が欠落していることを特徴としている。ここで、「横方向」とは、板状物の積層方向（上下方向）に対して直交する方向を意味する（以下、同様）。
【００１３】
このようにすれば、板状物の横方向移動がスペーサの規制部により規制されて、板状物はスペーサの支持部上に適正に位置決めされ得る状態とされた上で、第２領域において規制部を欠落させたことにより、上述の良好な作業性を確保することが可能となる。
【００１４】
なお、スペーサは、板状物の周縁部を下方より支持する支持部から外方側に離隔した部位の上面側部分に、上方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う上側係合部を形成すると共に、前記上側係合部の形成部位の下面側部分に、下方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う下側係合部を形成し、前記第２領域では、前記上側係合部及び下側係合部が欠落しているように構成することができる。
【００１５】
このようにすれば、板状物を下方から支持する支持部と、上下に隣り合うスペーサの横方向位置決めを行う上側係合部及び下側係合部とが、内外方向の別々の部位に形成されることになるため、スペーサの横方向位置決めが、板状物の支持とは独立した状態で行われることになる。したがって、両者の役割が相互に影響を及ぼし合うことを回避して、それぞれの役割を確実に果たさせた上で、第２領域において上側係合部及び下側係合部を欠落させたことにより、上述の良好な作業性をも確保することが可能となる。
【００１６】
更に、上述の本発明では、スペーサは、前記規制部から内方側に離隔した部位の上面側部分に、上方に存する板状物の底面が当接可能な受け部を形成し、前記第２領域では、前記受け部が欠落していることを特徴としている。
【００１７】
このようにすれば、板状物がスペーサの上面側部分に当接可能となる部位は、実質的に規制部と受け部との２箇所のみとすることができ、スペーサによる板状物の下方からの支持を無駄なく安定して行い得る状態とした上で、第２領域において受け部を欠落させたことにより、上述の良好な作業性をも確保することが可能となる。
【００１８】
また、上述の本発明では、スペーサは、前記受け部の形成部位の下面側部分に、下方に存する板状物の上面に当接可能な押え部を形成し、前記第２領域では、前記押え部が欠落していることを特徴としている。
【００１９】
このようにすれば、板状物の上面及び底面を、実質的に同一の内外方向位置で押え部と受け部とによって挟持して、板状物に不当な曲げ応力或いは曲げ変形が生じることを阻止できるようにし、板状物の損傷或いは割れ等の発生確率を可及的に抑制した上で、第２領域において押え部を欠落させることにより、上述の良好な作業性をも確保することが可能となる。
【００２０】
なお、スペーサは、円形の板状物を支持する円形の枠状体であって、前記第２領域では、前記枠状体の外方側の一部が欠落しているように構成することができる。
【００２１】
このようにすれば、軽量化や材料の節減を図ると共に、円形の板状物を対象とすることを可能とした上で、第２領域において枠状体の外方側の一部を欠落させたことにより、上述の良好な作業性をも確保することが可能となる。また、板状物の中央部は、枠状体と触れないことになるため、枠状体との接触による傷等の発生を防止することができる。
【００２２】
以上の構成において、板状物を適切な剛性で保護する観点から、スペーサは樹脂で形成されていることが好ましく、更に既述の作用効果を十分に確保する観点から、板状物はガラス板であることが好ましい。
【００２３】
また、本発明は、以上の構成を備えたスペーサを、上下方向に積層される複数枚の板状物のそれぞれの相互間に介在させて梱包してなる板状物梱包体として提供することができる。
【００２４】
このようにすれば、既述のスペーサについての作用効果を有効に備えてなる板状物梱包体を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように本発明によれば、平面視で板状物の外輪郭線よりもスペーサの外輪郭線が外方に位置するか或いはその両線が内外方向で同一となる第１領域以外に、板状物の外輪郭線がスペーサの外輪郭線よりも外方に位置する第２領域を左右両側に備えていることにより、作業者等は、第２領域において板状物の外周縁部に例えば手や指を当てがった状態で、その板状物をスペーサ上に積み重ねる作業やスペーサ上から抜き取る作業を行えば、それらの作業の容易化が図られる。しかも、その第２領域を有する左右両側では、板状物の左右方向における最外方部が、スペーサの左右方向における最外方部よりも、外方側に位置しているので、作業者等が板状物の左右方向における最外方部に例えば手や指を当てがった状態で、その板状物のスペーサに対する積み重ねや抜き取り作業を行うべく、手や指を移動させても、その当てがった板状物の部位よりも内方側に、スペーサの左右方向における最外方部が位置することになる。したがって、それらの作業を行う上で、スペーサの最外方部が邪魔になることはなく、ひいてはスペーサ自体が邪魔になることもないため、当該作業の困難性が回避されて、作業の迅速化等が図られ、作業能率が大幅に改善する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るスペーサの全体構成を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００２７】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態に係るスペーサ１は、略円形の枠状をなし、大別すると、最も内方側（内周側）に位置する内枠部１Ａと、その外方側（外周側）に連設された中間枠部１Ｂと、その外周側に連設された外枠部１Ｃとからなり、これらは一体形成されている。そして、内枠部１Ａの外周側領域周辺（本実施形態では、内枠部１Ａの外周側領域と中間枠部１Ｂの内周側領域とからなる部位）には、円形のガラス板Ｇの周縁部（外周縁部）を下方より支持する支持部２が設けられ、外枠部１Ｃには、上下に隣り合うスペーサ１相互間の横方向位置決めを行う上側係合部３及び下側係合部４が設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、支持部２には、規制部５と、受け部６と、押え部７とが形成されると共に、上側係合部３に上側段差部３ａを備え、且つ下側係合部４に下側段差部４ａを備えている。なお、スペーサ１の材質は、ポリプロピレン、ポリカーボネート、或いはＡＢＳ樹脂等であり、またガラス板Ｇは、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板等のガラス板である。
【００２８】
図２は、スペーサ１とガラス板Ｇとを積層した状態の一部を示す縦断面図であって、スペーサ１の断面については、便宜上、ハッチングを省略している。同図に示すように、スペーサ１の支持部２の上面側部分には、中間枠部１Ｂの内周側端部とその低位置に存する内枠部１Ａの外周側端部との段差部に、ガラス板Ｇの端面Ｇａに当接可能とされた規制部５が設けられ、この規制部５は、ガラス板Ｇの底面Ｇｂよりも低位置まで延びる鉛直線に平行な規制面（円筒面）５ａを有している。そして、この規制面５ａは、ガラス板Ｇの端面Ｇａからその端面Ｇａに実質的に直交する方向のみの力を受けるように構成されている。なお、通常の状態では、この規制面５ａと、ガラス板Ｇの端面Ｇａとの間に、所定の隙間が設けられる。
【００２９】
更に、スペーサ１の支持部２の上面側部分には、ガラス板Ｇの底面Ｇｂにおける端面Ｇａから内周側に所定寸法離隔した部位に当接する受け部６が設けられ、この受け部６は、断面円形（断面半円形）の環状をなし、その全体に亘って均一な高さで形成されており、ガラス板Ｇの底面Ｇｂに実質的に線接触している。したがって、ガラス板Ｇの重量は、この受け部６によって下方より適正に受けられる。なお、ガラス板Ｇの受け部６との当接部位は、ガラス板Ｇの有効面よりも外周側の領域に存在している。
【００３０】
そして、規制部５と受け部６との間の領域は、窪んで凹状をなしていることから、この領域においては、ガラス板Ｇの端面Ｇａと底面周縁部Ｇｂａとの間の角部Ｇｃが、支持部２の上面側部分に対して当接不能とされている。しかも、この規制部５と受け部６との間の領域においては、ガラス板Ｇの底面Ｇｂが支持部２の上面側部分に対して当接不能とされている。したがって、ガラス板Ｇがスペーサ１の支持部２の上面側部分に対して当接可能な部位は、規制部５と受け部６との２箇所のみとされている。
【００３１】
また、スペーサ１における受け部６の形成部位の下面側部分には、下方に存するガラス板Ｇの上面Ｇｄにおける端面Ｇａから内周側に所定寸法離隔した部位に当接する押え部７が設けられている。この押え部７も、断面円形（断面半円形）の環状をなし、ガラス板Ｇの上面Ｇｄに実質的に線接触している。換言すれば、受け部６と上下に対称となる状態で押え部７が形成されている。そして、スペーサ１の下面側部分における中間枠部１Ｂの内周側端部から押え部７までの領域は、窪んで凹状をなしていることから、ガラス板Ｇの上面Ｇｄについても、その端面Ｇａから押え部７が当接する部位に至るまでの領域は、スペーサ１の下面側部分が当接不能とされている。
【００３２】
更に、スペーサ１の上側係合部３及び下側係合部４は、何れも、支持部２から外周側に所定寸法離隔した部位に形成され、上側係合部３に、上方に存するスペーサ１との間で横方向の位置決めを行う上側段差部３ａが形成されると共に、この上側段差部３ａの下面側部分に、下方に存するスペーサ１との間で横方向の位置決めを行う下側段差部４ａが形成されている。したがって、上側段差部３ａ及び下側段差部４ａは、支持部２から外周側に所定寸法離隔した部位に形成されている。
【００３３】
以上の構成に加えて、このスペーサ１は、図１（ａ）に示すように、左右両側に対称的に形成された欠落部８を有している。この両欠落部８は、円形部分を左右両側で平行に且つ同一長さとなるように直線状に切り落として形成され、受け部６及び規制部５などを含む部位が欠落すると共に、内枠部１Ａの受け部６よりも内周側部分が内周方向に延出されてなる延出部９を備えている。そして、この延出部９の内周側端縁は、欠落部８の外周側端縁に平行な直線状に形成されている。なお、この延出部９は、欠落部８を補強するための役割を果たすものである。
【００３４】
このスペーサ１の支持部２に円形のガラス板Ｇを支持させた状態の下では、同図に鎖線で示すように、ガラス板Ｇの左右両側部（Ｇｅ）が、スペーサ１の両欠落部８における直線状の外周側端縁から外周方向にはみ出した状態となる。詳述すると、スペーサ１上にガラス板Ｇを積み重ねた状態において、平面視で、ガラス板Ｇの外輪郭線よりもスペーサ１の外輪郭線が外周側に位置する第１領域Ｂ１が前後両側に設けられると共に、ガラス板Ｇの外輪郭線がスペーサ１の外輪郭線よりも外周側に位置する第２領域Ｂ２が左右両側に設けられている。
【００３５】
更に、第２領域Ｂ２を有する左右両側においては、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅが、スペーサ１の左右方向における最外方部１Ｅよりも、左右方向の外方側に位置している。そして、スペーサ１は、第２領域Ｂ２において、上側係合部３、下側係合部４、規制部５、受け部６、及び押え部７を含む部位が欠落し、延出部９のみが存在している。したがって、このスペーサ１の支持部２に、ガラス板Ｇを嵌め込む作業及び抜き取る作業は、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅに、例えば作業者が３本の指を当てがった状態で容易に行うことができる。
【００３６】
更に、このスペーサ１の両欠落部８を除外した円弧状外周縁部（第１領域Ｂ１に対応する部分）には、両欠落部８の前方側の２箇所と後方側の２箇所との計４箇所に、平面視で半円形状の切欠き部１０が形成されている。これらの切欠き部１０は、規制部５を含むその内周側部分を残した状態で形成されている。
【００３７】
図３は、以上の構成を備えたスペーサ１を、複数枚の水平姿勢（または横姿勢）にあるガラス板Ｇの相互間に介在させ、上下方向に積層させて梱包してなるガラス板梱包体１１を示す斜視図である。同図に示すように、このガラス板梱包体１１は、下面板１２に立設固定された４本のピン部材１３に、スペーサ１の円弧状外周縁部の４箇所に形成した切欠き部１０を係合させると共に、そのスペーサ１の支持部２上にガラス板Ｇを支持させ、且つそのスペーサ１と上方に隣接するスペーサ１とを両者の上側係合部３と下側係合部４とを係合させて順次積層させたものである。
【００３８】
そして、最上部のスペーサ１の上に、４本のピン部材１３の上端部と固定されるように上面板１４を覆い被せることにより、ガラス板梱包体１１が得られる。この状態の下では、上下に隣り合うスペーサ１のうち、下方に存するスペーサ１の上側係合部３の上側段差部３ａ及び上端面３ｂと、上方に存するスペーサ１の下側係合部４の下側段差部４ａ及び下端面４ｂとがそれぞれ密接している（図２参照）。したがって、スペーサ１の上側係合部３及び下側係合部４は、上下に隣り合うスペーサ１の横方向位置決めのみならず上下方向位置決めをも行い得る。なお、このガラス板梱包体１１は、最終的には、結束バンド、シュリンクフィルム、或いはクリップ等を用いて積層状態を維持できるようにすることが好ましく、更には外部からの衝撃や汚れ等から保護するために、外箱の内部に収容することがより好ましい。
【００３９】
図４は、上記とは異なるガラス板梱包体１１を製作する手順を示すものである。すなわち、先ず図４（ａ）に示すように、水平な床面Ｆ等に対して所定角度αだけ傾斜させて載置された板状体１５の低い部位に２本のピン部材１６を立設固定してなる治具１７を準備する。そして、図４（ｂ）に示すように、スペーサ１の円弧状外周縁部の２箇所に形成した切欠き部１０（このスペーサ１は切欠き部１０を２箇所のみに形成してもよい）を、治具１７の２本のピン部材１６に係合させると共に、そのスペーサ１の支持部２上にガラス板Ｇを支持させ、且つそのスペーサ１と上方に隣接するスペーサ１とを両者の上側係合部３と下側係合部４とを係合させて順次積層させる。そして、所定数のスペーサ１とガラス板Ｇとが積層された時点で、その積層体１８を治具１７から取り外し、その積層体１８の下面及び上面、場合によっては周面をも、覆設部材で覆うことによりガラス板梱包体が得られる。なお、積層体１８を積層状態を維持したまま固定してガラス板梱包体を得るためには、結束バンド、シュリンクフィルム、或いはクリップ等を使用することができ、更には外箱の内部に収容することが好ましい。
【００４０】
以上のように、本実施形態に係るスペーサ１を複数枚の水平姿勢にあるガラス板Ｇのそれぞれの相互間に介在させて梱包を行えば、その梱包体の搬送時等にガラス板Ｇが横方向に移動しても、ガラス板Ｇの底面Ｇｂ及び上面Ｇｄはスペーサ１の受け部６及び押え部７と摺動するものの、ガラス板Ｇの端面Ｇａと底面周縁部Ｇｂａとの間の角部Ｇｃは、スペーサ１の上面部分のいかなる面とも摺動することなく、その端面Ｇａがスペーサ１の規制面５ａに当接するに留まる。これにより、ガラス板Ｇの角部Ｇｃがスペーサ１の上面側部分と摺動することによる発塵が抑止され、この発塵に起因するガラス板Ｇの上面への異物の付着や洗浄の困難性が回避される。
【００４１】
しかも、各スペーサ１は、ガラス板Ｇの周縁部を下方から支持する支持部２と、上下に隣り合うスペーサ１の横方向位置決めを行う上側係合部３及び下側係合部４とが、内外方向の別々の部位に形成されているため、スペーサ１の横方向位置決めが、ガラス板Ｇの支持とは独立した状態で行われることになる。したがって、スペーサ１の横方向位置決めと、ガラス板Ｇの支持とが、相互に影響を及ぼし合うことが回避され、それぞれの役割を確実に果たすことが可能となる。
【００４２】
加えて、スペーサ１上にガラス板Ｇを積み重ねた状態においては、平面視で、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅが、スペーサ１の左右方向における最外方部１Ｅよりも、左右方向の外方側に位置していることから、このスペーサ１の支持部２にガラス板Ｇを嵌め込む作業及び抜き取る作業は、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅを、例えば作業者が指で把持して行うことができ、且つ、この作業時に、スペーサ１の最外方部１Ｅが作業者にとって邪魔になることが回避され、作業性または作業能率の改善が図られる。
【００４３】
図５は、本発明の第２実施形態に係るスペーサ１とガラス板Ｇとを積層した状態の一部を示す縦断面図（既述の図２に対応する図）であって、スペーサ１の断面については、便宜上、ハッチングを省略している。この第２実施形態に係るスペーサ１が上述の第１実施形態に係るスペーサ１と相違するところは、支持部２の上面側部分に形成された規制部５が、内周側に突出する凸部として形成され、この凸部の先端に形成された規制面５ａの全域がガラス板Ｇの端面Ｇａの上下方向中央部領域にのみ当接可能とされている点と、スペーサ１の上面側部分が、ガラス板Ｇの角部Ｇｃを含むその周辺の端面Ｇａ及び底面周縁部Ｇｂａに当接不能となるように、断面円形の凹部（逃げ部）１９が形成されている点と、内枠部１Ａの上面側部分が受け部６から内周側に向かって下降傾斜している点と、内枠部１Ａの下面側部分が押え部７から内周側に向かって上昇傾斜している点とである。尚、上述の第１実施形態に係るスペーサ１と共通の構成要件については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
この第２実施形態に係るスペーサ１の構成によれば、ガラス板Ｇが横方向に移動した場合には、ガラス板Ｇの角部Ｇｃを除く端面Ｇａのみが規制部５（規制面５ａ）に当接することになるので、ガラス板Ｇの角部Ｇｃがスペーサ１の上面側部分と擦れる事態が生じないのはもとより、ガラス板Ｇの端面Ｇａの規制部５への当接時においても、ガラス板Ｇの角部Ｇｃが問題となり得ない。したがって、発塵及びこれに起因する異物付着や洗浄の問題をより一層確実に回避することが可能となる。
【００４５】
更に、この第２実施形態に係るスペーサ１についても、そのスペーサ１上にガラス板Ｇを積み重ねた状態では、平面視で、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅが、スペーサ１の左右方向における最外方部１Ｅよりも、左右方向の外方側に位置していることから、このスペーサ１の支持部２にガラス板Ｇを嵌め込む作業及び抜き取る作業を行うに際して、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅに作業者が指を当てがった状態で当該作業を行っても、スペーサ１の最外方部１Ｅが作業者にとって邪魔になることはなく、良好な作業性を確保することができる。
【００４６】
この場合において、上記の第１、第２実施形態に係るスペーサ１は、円形のガラス板の相互間に介在されるものであるが、楕円形や多角形等のガラス板の相互間に介在されるスペーサであっても、また、これとの関連において、そのようなスペーサの形状（外輪郭形状）が、楕円形や多角形等であっても、スペーサ１の左右両側を欠落させて、本発明を適用することは可能である。
【００４７】
また、上記の第１、第２実施形態に係るスペーサ１は、段差部が形成されてなるものであるが、これとは別に、段差部を有しない平板状のスペーサであっても、また、これとの関連において、そのようなスペーサの外輪郭形状が、楕円形や多角形等であっても、スペーサ１の左右両側を欠落させて、本発明を適用することは可能である。
【００４８】
更に、本発明は、以下に示すようなスペーサ１にも適用可能である。すなわち、図６に示す本発明の第３実施形態に係るスペーサ１は、平板状であって楕円形の枠状を呈し、円形のガラス板Ｇの相互間に介在されるものである。このスペーサ１上にガラス板Ｇを積み重ねた状態では、平面視で、ガラス板Ｇの外輪郭線よりもスペーサ１の外輪郭線が外周側に位置する第１領域Ｂ１を前後両側に有すると共に、ガラス板Ｇの外輪郭線がスペーサ１の外輪郭線よりも外周側に位置する第２領域Ｂ２を左右両側に有し、且つ、第２領域Ｂ２を有する左右両側では、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅが、スペーサ１の左右方向における最外方部１Ｅよりも、左右方向の外方側に位置している。したがって、この第３実施形態に係るスペーサ１も、積み重ね作業及び抜き取り作業については上述の第１実施形態と同等の作用効果が得られる。
【００４９】
また、図７に示す本発明の第４実施形態に係るスペーサ１は、平板状であって円形の枠状を呈し、楕円形のガラス板Ｇの相互間に介在されるものである。このスペーサ１上にガラス板Ｇを積み重ねた状態においても、上記と同様に、平面視で、ガラス板Ｇの外輪郭線よりもスペーサ１の外輪郭線が外周側に位置する第１領域Ｂ１を前後両側に有すると共に、ガラス板Ｇの外輪郭線がスペーサ１の外輪郭線よりも外周側に位置する第２領域Ｂ２を左右両側に有し、且つ、第２領域Ｂ２を有する左右両側では、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅが、スペーサ１の左右方向における最外方部１Ｅよりも、左右方向の外方側に位置している。したがって、この第４実施形態に係るスペーサ１も、積み重ね作業及び抜き取り作業については上述の第１実施形態と同等の作用効果が得られる。
【００５０】
なお、以上の実施形態では、第１領域Ｂ１において、ガラス板Ｇの外輪郭線よりもスペーサ１の外輪郭線が外周側に位置しているものを例示したが、この第１領域Ｂ１において、ガラス板Ｇの外輪郭線とスペーサ１の外輪郭線とが内外方向において同一となる場合（図１に示すスペーサに関しては、平面視が同一形状で且つ平板状としたスペーサに限る）にも、同様にして本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るスペーサの全体構成を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層した状態の一部を示す拡大縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層して梱包した梱包体の一例を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層して梱包した梱包体の他の例を作製する際の初期工程の実施状況を示す斜視図、図４（ｂ）は、その梱包体を作製する際の終盤工程の実施状況を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層した状態の一部を示す拡大縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層した状態を示す概略平面図である。
【図７】本発明の第４実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層した状態を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  スペーサ
１Ｅ  スペーサの左右方向における最外方部
２  支持部
３  上側係合部
４  下側係合部
５  規制部
６  受け部
７  押え部
１１  ガラス板梱包体（板状物梱包体）
Ｂ１  第１領域
Ｂ２  第２領域
Ｇ  ガラス板
Ｇｅ  ガラス板（板状物）の左右方向における最外方部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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