(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに向かい合うように配置された長辺面と、当該長辺面をつなぐ短辺面により断面矩形
状の管が形成された放電容器を備え、当該放電容器における前記長辺面の外表面に一対の
電極が設けられると共に、放電空間内にキセノンガスが封入されてなり、前記放電容器の
放電空間内においてエキシマ放電を発生させるエキシマランプであって、
一方の長辺面の内表面領域に紫外線反射膜が形成され、
短辺面の内表面領域に、前記一方の長辺面の電極に対応する内表面領域に形成された紫
外線反射膜より薄い膜厚の紫外線反射膜が形成され、
他方の長辺面に、前記紫外線反射膜が形成されていないことによる光出射窓が形成され
ていることを特徴とするエキシマランプ。
【請求項２】
前記短辺面の内表面領域に形成された紫外線反射膜の膜厚は５μｍ以上であることを特
徴とする請求項１に記載のエキシマランプ。
【請求項３】
前記一方の長辺面の内表面領域に形成された紫外線反射膜の膜厚は１００μｍ以下である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエキシマランプ。
【請求項４】
前記紫外線反射膜は、シリカ粒子を含む紫外線散乱粒子により構成されることを特徴とす
る請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のエキシマランプ。
【請求項５】
前記紫外線散乱粒子には、アルミナ粒子を含むことを特徴とする請求項４に記載のエキシ
マランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリカガラスよりなる放電容器を備え、当該放電容器を形成するシリカガラ
スが介在する状態で一対の電極が設けられてなり、前記放電容器の内部にエキシマ放電を
発生させるエキシマランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属、ガラス、その他の材料よりなる被処理体に波長２００ｎｍ以下の真空紫外
光を照射することにより、当該真空紫外光及びこれにより生成されるオゾンの作用によっ
て被処理体を処理する技術、例えば被処理体の表面に付着した有機汚染物質を除去する洗
浄処理技術や、被処理体の表面に酸化膜を形成する酸化膜形成処理技術が開発され、実用
化されている。
【０００３】
真空紫外光を放射する装置としては、例えば、エキシマ放電によってエキシマ分子を形
成し、当該エキシマ分子から放射される、例えば波長１７０ｎｍ付近の光を利用するエキ
シマランプを光源として具えてなるものが用いられている。このようなエキシマランプに
おいては、より高強度の紫外線を効率よく放射するために多くの試みがなされている。
【０００４】
図９は、特許３５８０２３３号公報に記載される従来のエキシマランプの構成を示す説
明用断面図であって、（ａ）放電容器５１の長手方向に沿った断面を示す横断面図、（ｂ
）（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
紫外線を透過するシリカガラスよりなる放電容器５１を備え、この放電容器５１の内側
と外側にそれぞれ電極５５、５６が設けられてなるエキシマランプ５０において、放電容
器５１の放電空間Ｓに曝される表面に、紫外線反射膜２０が形成されている。紫外線反射
膜２０としては、シリカ粒子のみからなるもの、およびアルミナ粒子のみからなるものが
実施例に例示されている（特許文献１参照）。
このエキシマランプ５０においては、放電容器５１の一部に、紫外線反射膜２０が形成
されていないことにより放電空間Ｓ内で発生した紫外線を出射する光出射部５８が形成さ
れている。
【０００５】
このような構成のエキシマランプ５０によれば、放電容器５１の、放電空間Ｓに曝され
る表面に、紫外線反射膜２０が設けられていることにより、紫外線反射膜２０が設けられ
た領域においては、放電空間Ｓ内で発生した紫外線が紫外線反射膜２０によって反射され
るので、シリカガラスに入射しない。また、光出射部５８を構成する領域においてのみ紫
外線がシリカガラスを透過して外部に放射されるので、放電空間Ｓ内で発生した紫外線を
有効的に利用することができる。しかも、光出射部５８以外の領域を構成するシリカガラ
スの紫外線歪みによるダメージを小さく抑制することができ、クラックが発生することを
防止することができる、とされている。
【０００６】
また、エキシマランプの放電容器としては、特許文献２に示すように断面矩形状で中空
長尺状のものも用いられる。図１０は、特開２００４−１２７７１０公報に記載の従来の
エキシマランプの構成を示す説明用斜視図である。
エキシマランプ６０は、紫外線を透過するシリカガラスよりなる断面矩形状で中空長尺
状の放電容器６１を備え、この放電容器６１の外表面に一対の電極６５、６６が形成され
る。このようなエキシマランプ６０においても、放電容器６１の放電空間に曝される表面
に、紫外線反射膜を形成することができる。
【特許文献１】特許第３５８０２３３号公報
【特許文献２】特開２００４―１２７７１０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１０に示すエキシマランプ６０に紫外線反射膜を形成すると、長時間
点灯したときにエキシマ光の均一性が低下するという問題が発生した。具体的には、エキ
シマランプ６０の中央部において点灯初期に比べて照度が下がり、端部において点灯初期
の照度がほぼ維持された。
【０００８】
本発明は、放電容器の放電空間にさらされる表面に紫外線反射膜が形成されたエキシマ
ランプにおいて、長時間点灯したときのエキシマ光の均一性が低下することを防止できる
エキシマランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願第１の発明は、互いに向かい合うように配置された長辺面と、当該長辺面をつなぐ
短辺面により断面矩形状の管が形成された放電容器を備え、当該放電容器における前記長
辺面の外表面に一対の電極が設けられると共に、放電空間内にキセノンガスが封入されて
なり、前記放電容器の放電空間内においてエキシマ放電を発生させるエキシマランプであ
って、
一方の長辺面の内表面領域に紫外線反射膜が形成され、短辺面の内表面領域に、前記一
方の長辺面の電極に対応する内表面領域に形成された紫外線反射膜より薄い膜厚の紫外線
反射膜が形成され、他方の長辺面に、前記紫外線反射膜が形成されていないことによる光
出射窓が形成されていることを特徴とするエキシマランプ。  また、本願第２の発明は、
本願第１の発明において、前記短辺面の内表面領域に形成された紫外線反射膜の膜厚は５
μｍ以上であることを特徴とする。
また、本願第３の発明は、本願第１の発明または第２の発明において、前記長辺面の内
表面領域に形成された紫外線反射膜の膜厚は１００μｍ以下であることを特徴とする。
また、本願第４の発明は、本願第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明において、
前記紫外線反射膜は、シリカ粒子を含む紫外線散乱粒子により構成されることを特徴とす
る。
また、本願第５の発明は、本願第４の発明において、前記紫外線散乱粒子には、アルミ
ナ粒子を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本願第１の発明に係るエキシマランプによれば、長辺面の内表面領域に形成された紫外
線反射膜を、昇華することにより薄くなることを考慮して予め膜厚を厚く形成し、短辺面
の内表面領域に形成された紫外線反射膜を、昇華物が堆積することにより厚くなることを
考慮して予め膜厚を薄く形成する。このように紫外線反射膜を構成することにより、膜厚
が常に一定以上となる範囲に保ち、紫外線反射膜全体の反射性能を一定に保つことができ
る。
【００１１】
また、本願第２の発明に係るエキシマランプによれば、紫外線反射膜の昇華や堆積によ
り全体の膜厚が不均一になっても、紫外線反射膜の膜厚が薄い領域である短辺面の内表面
領域においても、その膜厚が５μｍ以上となるようにすれば、紫外線反射膜２０の反射
性能を全体として均一にすることができる。
【００１２】
また、本願第３の発明に係るエキシマランプによれば、紫外線反射膜の昇華や堆積によ
り膜厚が薄くなったり厚くなったりするが、紫外線反射膜の膜厚が厚い領域である一方の
長辺面の内表面領域においても、その膜厚が１００μｍ以下となるようにすれば、紫外線
反射膜２０とプラズマによって生じたイオンとフォトンとの作用によって放出される遊離
酸素の発生を抑制し、短時間で放射照度が低下する現象を防止することができる。
【００１３】
また、本願第４の発明に係るエキシマランプによれば、紫外線反射膜がシリカ粒子を含
む紫外線散乱粒子により構成されていることによって、合成石英ガラスよりなる放電容器
に対して高い親和性が得られる。
【００１４】
また、本願第５の発明に係るエキシマランプによれば、紫外線反射膜にアルミナ粒子を
含むことにより、互いに隣接するシリカ粒子とアルミナ粒子とが粒子同士で結合されるこ
とが防止されて粒界が維持され、紫外線反射膜の反射率の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明のエキシマランプ１０の一例における構成の概略を示す説明用断面図で
あって、（ａ）放電容器１１の長手方向に沿った断面を示す横断面図、（ｂ）（ａ）にお
けるＡ−Ａ線断面図である。
エキシマランプ１０は、両端が気密に封止されて内部に放電空間Ｓが形成された、断面
矩形状で中空長尺状の放電容器１１を備えており、この放電容器１１の内部には、放電用
ガスとして、キセノンガスが封入されている。ここに、キセノンガスは、常温における圧
力が例えば１０ｋＰａ〜６０ｋＰａ（１００ｍｂａｒ〜６００ｍｂａｒ）の範囲内となる
封入量とされる。
放電容器１１は、真空紫外光を良好に透過するシリカガラス、例えば合成石英ガラスよ
りなり、誘電体としての機能を有する。
【００１６】
放電容器１１は、長尺状の板ガラスよりなる長辺面１２ａ、１２ｂが互いに向かい合う
ように配置され、長辺面１２ａと長辺面１２ｂとをつなぐ短辺面１３ａ、１３ｂにより断
面矩形状の管が形成される。長手方向の両端は、端面１４ａ、１４ｂにより閉じられ、放
電空間Ｓの内部を気密空間としている。放電容器１１は、例えば、長手方向の長さが８０
０〜１６００ｍｍであり、３２０〜６４０ｃｍ３の放電空間Ｓを有している。
【００１７】
放電容器１１における長辺面１２ａ、１２ｂの外表面には、一対の格子状の電極１５、
１６が長手方向に伸びるよう対向して形成される。長辺面１２ａの外表面には高電圧給電
電極として機能する一方の電極１５が配置され、長辺面１２ｂの外表面には接地電極とし
て機能する他方の電極１６が配置される。これにより、一対の電極１５、１６間に誘電体
として機能する放電容器１１が介在された状態とされている。このような電極１５、１６
は、例えば、金属粉末にセルロース系のバインダーを混合し、溶剤を加えて練りペースト
状にした電極材料を放電容器１１に格子状に描画塗布することにより、あるいは、スクリ
ーン印刷することによって形成することができる。
【００１８】
このエキシマランプ１０においては、一方の電極１５に点灯電力が供給されると、誘電
体として機能する放電容器１１の壁を介して両電極１５、１６間に放電が生成され、これ
により、エキシマ分子が形成されると共にこのエキシマ分子から真空紫外光が放射される
エキシマ放電が生じる。
【００１９】
上記エキシマランプ１０においては、エキシマ放電によって発生する真空紫外光を効率
良く利用するために、放電容器１１の放電空間Ｓに曝される表面に、紫外線散乱粒子より
なる紫外線反射膜２０が設けられている。
紫外線反射膜２０は、放電容器１１における長辺面１２ａの高電圧給電電極として機能
する一方の電極１５に対応する内表面領域と、この領域に連続する短辺面１３ａ、１３ｂ
の内表面領域とにわたって形成されている。また、端面１４ａ、１４ｂの内表面領域にも
紫外線反射膜２０が形成される。一方、放電容器１１における長辺面１２ｂの、接地電極
として機能する他方の電極１６に対応する内表面領域において紫外線反射膜２０が形成さ
れていないことによって光出射部１７が構成されている。なお、長辺面１２ｂの電極１６
が形成されていない端部の内表面領域にも紫外線反射膜２０を形成することによって、反
射効率を高めることができる。
【００２０】
紫外線反射膜２０は、それ自体が高い屈折率を有する真空紫外光透過性を有する微小粒
子である紫外線散乱粒子、例えば、シリカ粒子とアルミナ粒子とにより構成され、この紫
外線散乱粒子に到達した真空紫外光の一部が粒子の表面で反射されると共に他の一部が屈
折して粒子の内部に入射され、さらに、粒子の内部に入射される光の多くが透過され（一
部が吸収）、再び、出射される際に屈折される。このような反射、屈折が繰り返し起こる
「拡散反射（散乱反射）」をさせる機能を有する。
【００２１】
紫外線反射膜２０を構成する紫外線散乱粒子として、例えばシリカガラスを粉末状に細
かい粒子としたシリカ粒子などが用いられる。シリカ粒子は、粒子径が例えば０．０１〜
２μｍの範囲内にあるものであって、中心粒径（数平均粒子径のピーク値）が、例えば
０．１〜２μｍであるものが好ましく、より好ましくは０．３〜１．０μｍであるもの
である。また、紫外線反射膜２０に含まれるシリカ粒子の粒径の分布は広範に広がらない
方が好ましく、粒径が中心粒径の値となるシリカ粒子が半数以上となるように選別された
シリカ粒子を用いることが好ましい。
【００２２】
シリカ粒子が一部溶融すること等によって、紫外線反射膜２０を放電容器１１に付着さ
せている。一般に、線膨張係数の値が等しいまたは近似するものは、接着しやすいという
性質がある。シリカ粒子は、シリカガラスよりなる放電容器１１と線膨張係数の値が等し
いため、放電容器１１との接着力を高める機能を有する。
【００２３】
しかしながら、シリカ粒子はエキシマランプ１０において発生するプラズマの熱によっ
て溶融し、粒界が消失されて、真空紫外光を拡散反射させることができなくなって反射率
が低下することがある。紫外線散乱粒子として、シリカ粒子だけでなくアルミナ粒子も含
むことにより、プラズマによる熱にさらされた場合であっても、シリカ粒子より高い融点
を有するアルミナ粒子は溶融しないため、互いに隣接するシリカ粒子とアルミナ粒子とが
粒子同士で結合されることが防止されて粒界が維持される。
【００２４】
アルミナ粒子は、粒子径が例えば０．１〜５μｍの範囲内にあるものであって、中心
粒径（数平均粒子径のピーク値）が、例えば０．１〜３．０μｍであるものが好ましく、
より好ましくは０．３〜１．０μｍであるものである。また、紫外線反射膜２０に含まれ
るアルミナ粒子の粒径の分布は広範に広がらない方が好ましく、粒径が中心粒径の値とな
るアルミナ粒子が半数以上となるように選別されたアルミナ粒子を用いることが好ましい
。
【００２５】
図２は、本発明のエキシマランプ１０の紫外線反射膜２０の点灯動作時の状態を説明す
るための一部断面図である。本発明に関する実験等により、紫外線反射膜２０自体が昇華
と堆積をして、膜厚が変動することが見出されるに至った。紫外線反射膜２０の膜厚の変
動が、エキシマ光の均一性が低下する原因ではないかと考えられている。
一般に、エキシマランプ１０の点灯動作においては、プラズマにより発熱することが知
られているが、特に外表面に電極１５または電極１６が形成された放電容器１１の放電空
間Ｓに曝される表面では、ストリーマと呼ばれる針状の放電の起点となる部位が多数発生
することから熱的な負荷が大きい。放電容器１１の外表面に電極１５、１６が形成されて
いる部分は、電力が供給されてエキシマ放電が発生するため温まりやすい状態になってい
ると考えられる。したがって、放電容器１１における長辺面１２ａの電極１５に対応する
内表面領域に形成された紫外線反射膜２０は、エキシマランプ１０の点灯中に、プラズマ
による発熱を受け、また、放電容器１１自体の加温により温度が上昇しているものと考え
られる。
【００２６】
一方、放電容器１１の外表面に電極１５、１６が形成されていない短辺面１３ａ、１３
ｂでは、プラズマが発生しにくく、また、電極１５、１６もないため電力も供給されず、
温度が低い状態で維持されていると考えられる。放電容器１１における短辺面１３ａ、１
３ｂの内表面領域に形成された紫外線反射膜２０は、エキシマランプ１０の点灯中でも、
電極１５に対応する内表面領域に形成された紫外線反射膜２０に比べて温度が低いまま維
持されているものと考えられる。
【００２７】
このように、１つの放電容器１１の放電空間Ｓに曝される表面に形成された紫外線反射
膜２０であっても、温度が高い箇所と温度が低い箇所が生じていると考えられる。温度が
高い箇所では紫外線反射膜２０を構成する紫外線散乱粒子が昇華して微粒子状の昇華物２
１を発生する。紫外線散乱粒子は中心粒径が０．１〜２μｍ程度の小さい粒子であるた
め、各々の熱容量が小さく、低い温度でも昇華しやすいからと考えられる。紫外線反射膜
２０の一部が昇華物２１として昇華するので、温度が高い状態が続く長辺面１２ａの電極
１５に対応する内表面領域に形成された紫外線反射膜２０の膜厚は、エキシマランプ１０
の点灯に伴って薄くなるものと考えられる。
【００２８】
昇華物２１は放電空間Ｓ内で冷やされ、再び放電容器１１の内表面に堆積する。昇華物
２１は冷えて堆積するという特性を有するため、より温度の低い箇所に堆積しやすい。外
表面に電極１５、１６が形成された放電容器１１において、温度が低い状態で維持される
短辺面１３ａ、１３ｂの内表面領域に昇華物２１が堆積する。昇華物２１は長辺面１２ａ
の電極１５に対応する内表面領域から発生し、短辺面１３ａ、１３ｂの内表面領域に堆積
するため、エキシマランプ１０を長時間点灯すると、長辺面１２ａの電極１５に対応する
内表面領域に形成された紫外線反射膜２０の膜厚は次第に薄くなり、短辺面１３ａ、１３
ｂの内表面領域に形成された紫外線反射膜２０の膜厚は次第に厚くなるものと考えられる
。
【００２９】
なお、光出射部１７となっている長辺面１２ｂの電極１６に対応する内表面領域は、外
表面に電極１６が形成されており、放電容器１１における温度の高い箇所となるため、昇
華物２１が堆積しにくい。そのため、昇華物２１の堆積により光出射部１７が遮蔽される
ことはないことも見出された。
【００３０】
図３は、本発明のエキシマランプ１０の放電空間Ｓの対流を説明するための斜視図であ
る。
放電容器１１の内部の放電空間Ｓでは、図３の矢印で示す方向に対流が起きている。長
辺面１２ａの中央部から、短辺面１３ａ、１３ｂまたは端面１４ａ、１４ｂに向かって、
放電容器１１の内表面に沿って回り込むような流れが発生する。長辺面１２ａはプラズマ
熱や電極１５への給電により、他より温度が高い状態となっているため、長辺面１２ａの
周辺に存在する発光ガスも温度が高くなる。温度が高い発光ガスは温度が低い方向に向か
って流れるため、矢印に示すような対流が発生する。
【００３１】
紫外線反射膜２０から昇華した昇華物２１は、矢印に示す対流の流れに乗って伝播する
。短辺面１３ａ、１３ｂのなかでも、端面１４ａ、１４ｂに近い両端部１８は温度が低い
ため、長辺面１２ａの中央部から両端部１８に向かう対流の流れが強い。対流は短辺面１
３ａ、１３ｂの中央部１９に向かう流れよりも、両端部１８に向かう流れの方が強いため
、昇華物２１も中央部１９よりも両端部１８の方によりたくさん堆積する。
【００３２】
昇華物２１は微粒子状であるため、再び紫外線反射膜２０に堆積すると反射特性を有す
る。そのため、昇華物２１が堆積する短辺面１３ａ、１３ｂの内表面領域に形成された紫
外線反射膜２０の反射特性は向上することがある。特に、昇華物２１がよりたくさん堆積
する両端部１８の反射特性が高まることが考えられる。
一方、膜厚が薄い範囲においては、紫外線反射膜２０の反射性能は膜厚に応じて変動す
るため、長辺面１２ａの電極１５に対応する内表面領域に形成された紫外線反射膜２０は
、昇華物２１が昇華することにより膜厚が薄くなって反射性能が低下することがある。
【００３３】
長辺面１２ａの電極１５に対応する内表面領域に形成された紫外線反射膜２０の反射性
能が低下し、短辺面１３ａ、１３ｂは昇華物２１が堆積することにより紫外線反射膜２０
の反射性能が向上するため、エキシマランプ１０を長時間点灯すると、放電容器１１の短
手方向に沿った断面において、紫外線反射膜２０の反射性能の特性が変わる可能性がある
。
また、短辺面１３ａ、１３ｂにおいても、昇華物２１が中央部１９よりも両端部１８の
方によりたくさん堆積するため、エキシマランプ１０を長時間点灯すると、放電容器１１
の長手方向に沿った断面において、紫外線反射膜２０の反射性能の特性が変わる。
【００３４】
図４−（ａ）は、紫外線反射膜の膜厚と、その反射率との関係を示すグラフである。
縦軸を波長１７２ｎｍの光の反射率［％］とし、横軸を紫外線反射膜の膜厚［μｍ］と
し、その関係を示している。合成石英ガラスよりなる試験片の表面に紫外線反射膜を形成
し、この紫外線反射膜が形成されている表面に真空紫外光を照射した。ここでは波長１７
２ｎｍの真空紫外光について、紫外線反射膜が形成されている表面に照射する放射照度に
対する、反射した光の放射照度の割合を、反射率として示している。反射率は分光光度計
（ACTON  RESEARCH  製  VM-502）を用いて求めた。なお、波長１５０ｎｍ〜２００ｎｍ
の範囲の真空紫外線領域において、反射率はほぼ同様の傾向を示すことがわかっている。
【００３５】
＜紫外線反射膜の仕様＞
シリカ粒子  ：合成石英ガラス製、粒子径０．１μｍ〜１μｍ、中心粒径０．３μｍ
アルミナ粒子：高純度αアルミナ製、粒子径０．１μｍ〜１μｍ、中心粒径０．３μｍ
混合比      ：シリカ粒子：アルミナ粒子＝９０ｗｔ％：１０ｗｔ％
紫外線反射膜の膜厚が１μｍ〜３３μｍの範囲とした場合の、紫外線反射膜の波長１
７２ｎｍの光の反射率を測定した。グラフより、紫外線反射膜の膜厚が５μｍ以下のと
きの反射率は低く留まるが、紫外線反射膜の膜厚が５μｍ以上のときの波長１７２ｎｍ
の光の反射率は８０％でほぼ一定となる。さらに、紫外線反射膜の膜厚が３３μｍ以上の
範囲として膜厚４０μｍ〜５００μｍの範囲においても、波長１７２ｎｍの光の反射率は
８０％となることを確認した。この結果は、図４−（ｂ）として示した表にまとめている。
【００３６】
一方の長辺面１２ａの内表面領域に形成された紫外線反射膜２０を、昇華することによ
り薄くなることを考慮して予め膜厚を厚く形成し、短辺面１３ａ、１３ｂの内表面領域に
形成された紫外線反射膜２０を、昇華物が堆積することにより厚くなることを考慮して予
め膜厚を薄く形成する。つまり、短辺面１３ａ、１３ｂの内表面領域には、一方の長辺面
１２ａの電極１５に対応する内表面領域に形成された紫外線反射膜２０より薄い膜厚の紫
外線反射膜２０を形成する。このように紫外線反射膜２０を構成することにより、膜厚を
５μｍ以上に保ち、反射性能を一定に保つことができる。
【００３７】
したがって、紫外線反射膜２０の昇華や堆積により全体の膜厚が不均一になっても、紫
外線反射膜２０の膜厚が薄い領域である短辺面の内表面領域においても、その膜厚が５
μｍ以上となるように維持すれば、膜厚にかかわらず、紫外線反射膜２０の反射性能を全
体として均一にすることができる。
具体的には、温度が低い状態に維持されて昇華物２１が堆積しやすい短辺面１３ａ、１
３ｂの内表面領域に形成される紫外線反射膜２０を、製造時に膜厚が５μｍ以上となる
ように形成すれば、点灯初期において膜厚が５μｍであり、昇華物２１が堆積して点灯
末期において膜厚が５μｍ以上となるので、紫外線反射膜２０の反射性能は常に一定と
なる。したがって、短辺面１３ａ、１３ｂの内表面領域に形成される紫外線反射膜２０は
、その膜厚が５μｍ以上となるように形成されている。
【００３８】
また、温度が高い状態が続く長辺面１２ａの電極１５に対応する内表面領域に形成され
た紫外線反射膜２０を、製造時において十分に厚く形成すれば、昇華物２１が昇華するこ
とにより膜厚が薄くなっても、点灯末期において膜厚を５μｍ以上に保つことができる
。このようにして紫外線反射膜２０の膜厚を常に５μｍ以上に保つことによって、反射
性能を一定に保つことができる。
紫外線反射膜２０の反射性能を一定に保つことによって、エキシマランプ１０を長時間
点灯したときでも、光出射部１７から放射されるエキシマ光の均一性を維持することがで
きる。
【００３９】
一方、紫外線反射膜２０の膜厚を厚くしすぎると、紫外線反射膜２０とプラズマによっ
て生じたイオンとフォトンとの作用によって放出される遊離酸素が増えるので、短時間で
放射照度が低下する。
【００４０】
図５は、紫外線反射膜の膜厚と、その積算光量の変化割合との関係を示すグラフである
。
縦軸を積算光量の変化割合［％］とし、横軸を紫外線反射膜の膜厚［μｍ］とし、その
関係を示している。測定に用いたエキシマランプは、合成石英ガラスよりなる放電容器の
内表面領域に、紫外線反射膜の膜厚が１μｍ〜１０００μｍの範囲となるように形成し、
放電空間にキセノンガスが封入され、放電容器の外表面に一対の電極が形成されている。
なお、紫外線反射膜の仕様は、図４に示す紫外線反射膜の膜厚とその反射率との関係を求
めた場合と同様のものである。
【００４１】
ここで求めた積算光量の変化割合とは、放電容器の管軸方向の均一性の変化を示すもの
である。具体的には、１００−｛（管軸方向の積算光量の最大値−管軸方向の積算光量の
最小値）／管軸方向の積算光量の中央値｝×１００（％）として、積算光量の変化割合が
示されている。放電容器から放射される光が管軸方向の均一性が保たれているときは、積
算光量の変化割合が１００％に近い値となり、放電容器から放射される光が管軸方向の均
一性が崩れてしまったときは、積算光量の変化割合が低い値になってくる。
積算光量の変化割合は、積算光量の管軸方向の差を相対値として評価しているので、放
電容器を構成する合成石英ガラスの劣化の影響を受けずに、管軸方向の光の均一性を評価
することができる。
【００４２】
それぞれのプロットは所定時間点灯経過後のエキシマランプにおける積算光量の変化割
合を示す。ａは１０時間点灯後の積算光量の変化割合を示し、ｂは１００時間点灯後の積
算光量の変化割合を示し、ｃは１０００時間点灯後の積算光量の変化割合を示し、ｄは５
０００時間点灯後の積算光量の変化割合を示す。
なお、「積算光量［ｍＪ／ｃｍ２］」とは、エキシマランプの紫外線放射面から所定距
離離した（具体的には３ｍｍ）ところに、紫外線照度計を所定の速度で通過させた時の紫
外線照度の積分量を意味する。エキシマランプを１分間点灯・１分間消灯の点滅点灯で、
総点灯時間が所定時間経過した後の状態で、エキシマランプの電極幅を管軸方向に２０等
分した箇所のそれぞれにおいて積算光量を測定した。
【００４３】
グラフより、紫外線反射膜の膜厚が１００μｍ以下では、積算光量の変化割合は１００
％に近く、１０時間点灯後乃至５０００時間点灯後の積算光量はどれも２％程度低下した
だけであった。しかし、紫外線反射膜の膜厚が１００μｍ以上になると、積算光量の変化
割合は膜厚の増加とともに徐々に大きくなり、また点灯時間が長くなるほど積算光量が大
幅に低下した。これはプラズマによって生じるイオンとフォトンの作用を受ける粒子が多
くなるためであり、その作用によって生じた遊離酸素が放電空間に封入されているキセノ
ン（Ｘｅ）と反応して酸化キセノン（ＸｅＯ）を生成し、放電ガスであるキセノンが不足
して発光効率を下げてしまうためである。
【００４４】
紫外線反射膜の昇華や堆積により膜厚が薄くなったり厚くなったりするが、紫外線反射
膜の膜厚が厚い領域である一方の長辺面の内表面領域においても、その膜厚が１００μｍ
以下となるようにすれば、紫外線反射膜とプラズマによって生じたイオンとフォトンの作
用によって放出される遊離酸素を発生させることがなく、短時間で放射照度が低下する現
象を防止することができる。
【００４５】
具体的には、昇華物２１が昇華することにより点灯に伴って膜厚が徐々に薄くなる長辺
面１２ａの内表面領域に形成された紫外線反射膜２０は、製造時において膜厚が厚くなる
ように形成した方が好ましいが、遊離酸素による照度低下を抑制するために、その膜厚は
１００μｍ以下となるように形成しなければならない。言い換えると、長辺面１２ａの内
表面領域に形成された紫外線反射膜２０は、エキシマランプ１０の点灯に伴い昇華物２１
が昇華することにより膜厚が薄くなるが、逆に厚くなることはないので、点灯初期におい
て膜厚を１００μｍ以下となるように形成すれば遊離酸素による照度低下を抑制すること
ができる。
【００４６】
短辺面１３ａ、１３ｂの内表面領域に形成される紫外線反射膜２０は、エキシマランプ
１０の点灯に伴い昇華物２１が堆積することにより膜厚が厚くなるので、製造時において
膜厚がなるべく薄くなるように、具体的には５μｍ程度に形成することが好ましい。点
灯初期において紫外線反射膜２０の膜厚が十分に薄ければ、昇華物２１の堆積により膜厚
が次第に厚くなっていっても、点灯末期においても膜厚が１００μｍ以下に保たれるので
、膜厚が厚くなることによる放射照度の低下の発生を抑えることができる。
【００４７】
続いて、放電容器１１の内表面領域への紫外線反射膜２０の形成方法を説明する。
紫外線反射膜２０は、例えば「流下法」と呼ばれる方法により行うことができる。まず
、放電容器形成材料の内側に流し込むコート液を調合する。コート液は、紫外線散乱粒子
、結着剤、分散剤、および、溶剤から構成される。紫外線散乱粒子はシリカ粒子とアルミ
ナ粒子であり、結着材はオルトケイ酸テトラエチルを含み、分散剤はシランカップリング
剤であり、溶剤はエタノールである。
【００４８】
コート液に分散剤を含有することにより、コート液をゲル化して放電容器形成材料に付
着させやすくすると共に、コート液中で均等に分散された紫外線散乱粒子を定着させるこ
とができる。
コート液に溶剤を含有することにより、コート液の紫外線散乱粒子の含有濃度を調整す
ることができる。
コート液を放電容器形成材料の内部に流し込み、内表面における所定の領域に付着させ
る。この状態で自然乾燥させて溶剤を蒸発させる。
【００４９】
次に、酸素雰囲気中で１時間、１０００℃に加熱して焼成すると、分散剤が加熱消失し
、紫外線散乱粒子と結着剤だけが残る。結着剤は、シリカとなって紫外線散乱粒子に溶融
付着し、粒子同士や、放電容器形成材料との結着力を高める。
上記工程を短辺面１３ａまたは短辺面１３ｂの内表面領域に塗布する場合と、長辺面１
２ａの内表面領域に塗布する場合との３度繰り返すことにより、短辺面１３ａ、１３ｂの
内表面領域と、長辺面１２ａの内表面領域とにおいて、膜厚が異なる紫外線反射膜２０を
形成することができる。
【００５０】
また、図６に示すように、放電容器形成材料を傾けた状態で内側にコート液を流すこと
によって、上記工程を２度繰り返すだけで、短辺面１３ａ、１３ｂの内表面領域と、長辺
面１２ａの内表面領域とにおいて、膜厚が異なる紫外線反射膜２０を形成することができ
る。まず、図６（ａ）に示すように、放電容器形成材料の短辺面１３ｂと長辺面１２ａと
の内表面領域に紫外線反射膜２０を形成する。続いて、図６（ｂ）に示すように、放電容
器形成材料の短辺面１３ａと長辺面１２ａとの内表面領域に紫外線反射膜２０を形成する
。短辺面１３ａ、１３ｂの内表面領域には一度だけコート液が流されるので、一層の紫外
線反射膜２０が形成されるが、長辺面１２ａとの内表面領域には２度コート液が流される
ので、二層の紫外線反射膜２０が形成される。したがって、長辺面１２ａの内表面領域に
形成される紫外線反射膜２０の膜厚を、短辺面１３ａ、１３ｂの内表面領域に形成される
紫外線反射膜２０の膜厚より大きくすることができる。
【００５１】
続いて、放電容器の内表面領域に紫外線反射膜を形成したエキシマランプにおける長時
間点灯したときのエキシマ光の積算光量に関する実験例について説明する。
実験例１
放電容器の内表面領域に紫外線反射膜を形成し、エキシマランプの管軸方向に沿って、
点灯初期おける積算光量と点灯末期における積算光量を測定した。エキシマランプが使用
されるガラス基板のＵＶ／オゾン洗浄では、当該エキシマランプの下にガラス基板を通過
させて、ＵＶとオゾンの作用で有機物を分解洗浄する。洗浄作用は積算光量に依存するの
で、積算光量［ｍＪ／ｃｍ２］をエキシマランプの洗浄性能の尺度として利用できる。
【００５２】
実験に用いたエキシマランプは、放電容器が合成石英ガラス製で、外径寸法１５ｍｍ×
４２ｍｍ×１２００ｍｍ、肉厚２．０ｍｍとした。放電容器の内部にはキセノンガスを、
３０ｋＰａ封入した。放電容器の長辺面の外表面には寸法３０ｍｍ×１０００ｍｍの電極
を配置した。
また、放電容器の内表面領域には、シリカ粒子とアルミナ粒子よりなる紫外線反射膜を
形成した。シリカ粒子とアルミナ粒子よりなる紫外線散乱粒子の中心粒径は０．３μｍで
あり、シリカ粒子とアルミナ粒子の構成比は、重量比が９：１となるように構成した。製
造時において、放電容器の一方の長辺面の内表面領域に形成された紫外線反射膜の膜厚を
、４０μｍとし、放電容器の２つの短辺面の内表面領域に形成された紫外線反射膜の膜厚
を、５μｍとなるように構成した。
【００５３】
積算光量はウシオ電機製  紫外線照度計  ＵＩＴ−１５０／ＶＵＶ−１７２Ｓを用いて
測定した。上述したエキシマランプをコロ搬送機の上部に配置し、その下３ｍｍ位置で紫
外線照度計を一定速度（５ｍ／ｍｉｎ）で搬送させた。エキシマランプの電極幅を管軸方
向に２０等分し、それぞれの箇所の積算光量を測定した。
【００５４】
図７は、実験例１の実験結果を示すグラフである。
縦軸を積算光量［ｍＪ／ｃｍ２］とし、横軸をエキシマランプの管軸方向の位置とし、
実験結果をプロットした。横軸は、エキシマランプの長手方向の一方の端部を０ｍｍとし
、そこからの離間距離を示している。また、区間Ｈは放電容器の長辺面に電極が形成され
ている位置を示す。Ａは点灯初期の状態を示し、Ｂは点灯末期の状態を示す。
点灯初期のエキシマランプとは、製造過程におけるエージングなどを経て、製品として
完成したエキシマランプにおいて、エキシマ放電が安定する１時間点灯後の状態とした。
点灯末期のエキシマランプとは、点灯初期のエキシマランプを１分間点灯・１分間消灯の
点滅点灯で、総点灯時間が１０００時間経過した後の状態とした。
【００５５】
点灯初期Ａの状態においても、点灯末期Ｂの状態においても、エキシマランプの積算光
量は端部を除いて均一になる。エキシマランプの端部は、発光部位と紫外線照度計の角度
特性のために一般に積算光量が低下する。また、点灯末期Ｂにおいては、長時間点灯によ
る合成石英ガラスの透過率低下のために積算光量は低下するが、エキシマ光の均一性は保
たれることがわかった。
【００５６】
実験例２
紫外線反射膜を、放電容器の内表面領域に配置する位置を変えた場合や、その膜厚を変
えた場合のエキシマランプについて点灯末期における積算光量を測定した。
実験例１で用いたものと同様のエキシマランプについて、紫外線反射膜の形成方法を変
えた４種のエキシマランプを実験対象とした。１分間点灯・１分間消灯の点滅点灯で、総
点灯時間が１０００時間経過した後の点灯末期において積算光量［ｍＪ／ｃｍ２］を測定
した。
【００５７】
図８は、実験例２の実験結果を示すグラフである。
縦軸を積算光量［ｍＪ／ｃｍ２］とし、横軸をエキシマランプの管軸方向の位置とし、
実験結果をプロットした。横軸は、エキシマランプの長手方向の一方の端部を０ｍｍとし
、そこからの離間距離を示している。また、区間Ｈは放電容器の長辺面に電極が形成され
ている位置を示す。Ｃは放電容器の長辺面（１２ａ）内面だけに紫外線反射膜を設けたエ
キシマランプの初期積算光量分布を示し、ＤはＣの寿命末期の積算光量分布を示し、Ｅは
長辺面（１２ａ）と短辺面（１３ａ、１３ｂ）にそれぞれ５μｍ膜厚の紫外線反射膜を
設けたエキシマランプの初期積算光量分布を示し、ＦはＥの寿命末期の積算光量分布を示
す。
【００５８】
実験結果Ｃ、Ｄから、長辺面（１２ａ）の内表面だけに紫外線反射膜を設けたエキシマ
ランプは、寿命末期になると、紫外線反射膜がプラズマ熱を受けて加温されて昇華して微
粒子状の昇華物を発生する。そして、温度が低い状態で維持される短辺面の内表面領域に
昇華物が堆積する。しかし、昇華物は放電空間内の封入ガスの対流の流れに乗って伝播す
るため、昇華物の堆積は放電容器の管軸方向に対して均一には生じない。
【００５９】
したがって、寿命末期になるにしたがい、長辺面（１２ａ）の内表面に形成された紫外
線反射膜は薄くなって反射率が低下する。加えて、放電容器を形成する合成石英ガラスも
劣化により透過率も低下する。しかし、エキシマランプの管軸方向の両端に向かって、昇
華物の短辺面への堆積が多くなるので、堆積した昇華物によって反射されるようになり、
管軸方向の両端における積算光量の低下が抑制される。そのため、寿命末期Ｄは全体的な
積算光量が低下するだけでなく、管軸方向の中央部の積算光量が落ち込んだ分布となった
。寿命末期Ｄのような積算光量分布では、エキシマランプの下にワークを流して処理する
ような洗浄装置では洗浄ムラが起こってしまう。長辺面（１２ａ）の内表面だけに紫外線
反射膜を形成すると、エキシマ光の均一性が低下することがわかった。
【００６０】
実験結果Ｅ、Ｆから、長辺面（１２ａ）と短辺面（１３ａ、１３ｂ）との両方に膜厚が
５μｍの紫外線反射膜を設けたエキシマランプでは、短辺面の内表面領域における紫外
線反射膜の膜厚が５μｍ以上に維持されるので、積算光量の低下は小さくなる。しかし
、放電容器の管軸方向の中央部では、内表面領域における紫外線反射膜への堆積が、管軸
方向の両端に比べて少なく、加えて、長辺面の内表面領域の紫外線反射膜が薄くなるので
、エキシマランプの管軸方向の中央部の積算光量の低下が大きい。そのため寿命末期Ｆは
、管軸方向の中央部の積算光量が特に落ち込んだ分布となった。寿命末期Ｆのような積算
光量分布では、エキシマランプの下にワークを流して処理するような洗浄装置において、
洗浄ムラの原因となってしまう。長辺面（１２ａ）と短辺面（１３ａ、１３ｂ）との両方
に紫外線反射膜を形成しても、その膜厚が製造時において５μｍの場合には、エキシマ
光の均一性が低下することがわかった。
【００６１】
また、参考実験として、長辺面（１２ａ）と短辺面（１３ａ、１３ｂ）にそれぞれ１０
０μｍ膜厚の紫外線反射膜を設けたエキシマランプを製作し、点灯初期の状態の積算光量
と、２００時間点灯後の状態の積算光量を測定した。測定位置は他の実験と同様の２０箇
所とした。
参考実験においては、２００時間点灯後の積算光量が、点灯初期の積算光量に比べて６
２％（３８％ダウン）と低いものであった。これは、長辺面に形成した紫外線反射膜の膜
厚が厚いため、紫外線反射膜がエキシマランプの点灯動作によるプラズマによって生じた
イオンとフォトンの作用によって遊離酸素を発生し、エキシマ放電ガス中の紫外線発生効
率を低下させたために起こったことを原因として、積算光量が低下したものと考えられる
。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のエキシマランプの一例における構成の概略を示す説明用断面図
【図２】本発明のエキシマランプの一部断面図
【図３】本発明のエキシマランプの放電空間の対流を説明するための斜視図
【図４】紫外線反射膜の膜厚と、その反射特性の関係を示すグラフ
【図５】紫外線反射膜の膜厚と、その積算光量の変化割合との関係を示すグラフ
【図６】本発明のエキシマランプの紫外線反射膜の形成方法を説明するための断面図
【図７】実験結果を示すグラフ
【図８】実験結果を示すグラフ
【図９】従来のエキシマランプの構成の概略を示す説明用断面図
【図１０】従来のエキシマランプの構成の概略を示す斜視図
【符号の説明】
【００６３】
１０            エキシマランプ
１１            放電容器
１２ａ、１２ｂ  長辺面
１３ａ、１３ｂ  短辺面
１４ａ、１４ｂ  端面
１５            電極
１６            電極
１７            光出射部
２０            紫外線反射膜
２１            昇華物
【図１】
0005035121.tif 000002
【図２】
0005035121.tif 000003
【図３】
0005035121.tif 000004
【図４】
0005035121.tif 000005
【図５】
0005035121.tif 000006
【図６】
0005035121.tif 000007
【図７】
0005035121.tif 000008
【図８】
0005035121.tif 000009
【図９】
0005035121.tif 000010
【図１０】
0005035121.tif 000011