(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のタブコンタクトと接続し、プリント基板に実装可能なソケットコンタクトであって、
前記プリント基板に設置される略矩形の平板状の基底部と、
この基底部の中央部に設けられて前記タブコンタクトと接続するコンタクト接続部と、を備え、
前記基底部は、
中央部に設けられて前記タブコンタクトが挿通される開口と、
当該基底部と略平行に互いに相反する向きに第１両翼の方向に延びて前記プリント基板にはんだ接合可能な一対の第１リード部と、
当該基底部と略平行に第１両翼と略直交する第２両翼の一方から延びて前記プリント基板にはんだ接合可能な一対の第２リード部と、を有し、
前記コンタクト接続部は、
前記基底部の第１両翼の一部が屈折されて前記タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びる一対の第１折り曲げ片と、
これらの第１折り曲げ片の片翼が屈折されて互いに近づく方向に延びると共に、先端部同士が所定の距離に離間して当該コンタクト接続部の内部に反転する一対の第１反転アームと、
前記基底部の第２両翼の他方が屈折されて前記タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びる一対の第２折り曲げ片と、
これらの第２折り曲げ片の先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ前記開口に向かって反転する一対の第２反転アームと、を有し、
前記一対の第１反転アームの先端面には、前記タブコンタクトの一方の面に接触する接点が設けられ、
前記一対の第２反転アームには、前記タブコンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられるソケットコンタクト。
【請求項２】
平板状のタブコンタクトと接続し、複数のスルーホールを有するプリント基板に実装可能なソケットコンタクトであって、
前記プリント基板に設置される略矩形の平板状の基底部と、
この基底部の中央部に設けられて前記タブコンタクトと接続するコンタクト接続部と、を備え、
前記基底部は、
中央部に設けられて前記タブコンタクトが挿通される開口と、
第１両翼の一部が当該基底部と反対側に略平行に延びて前記スルーホールに挿入する一対の第１ピン部と、
前記第１両翼と略直交する第２両翼の一方の一部が当該基底部と反対側に略平行に延びて前記スルーホールに挿入する一対の第２ピン部と、を有し、
前記コンタクト接続部は、
前記基底部の第１両翼の一部が屈折されて前記タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びる一対の第１折り曲げ片と、
これらの第１折り曲げ片の片翼が屈折されて互いに近づく方向に延びると共に、先端部同士が所定の距離に離間して当該コンタクト接続部の内部に反転する一対の第１反転アームと、
前記基底部の第２両翼の他方が屈折されて前記タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びる一対の第２折り曲げ片と、
これらの第２折り曲げ片の先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ前記開口に向かって反転する一対の第２反転アームと、を有し、
前記一対の第１反転アームの先端面には、前記タブコンタクトの一方の面に接触する接点が設けられ、
前記一対の第２反転アームには、前記タブコンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられるソケットコンタクト。
【請求項３】
前記一対の第１反転アームは、前記一対の折り曲げ片の片翼が屈折容易となるように中央部が開口されている請求項１又は２記載のソケットコンタクト。
【請求項４】
前記一対の第２折り曲げ片の両翼が屈折されて対向する一対の第１帯板片と、
これらの第１帯板片が屈折されて前記基底部に対向する幅広の一対の第３折り曲げ片と、を備え、
これらの第３折り曲げ片の外面は真空吸着可能な平面を形成している請求項１から３のいずれかに記載のソケットコンタクト。
【請求項５】
前記一対の第２反転アームの両翼が屈折されて対向する一対の第２帯板片を備え、
これらの第２帯板片は、前記タブコンタクトの幅方向の動きを規制する請求項１から４のいずれかに記載のソケットコンタクト。
【請求項６】
前記基底部の第２両翼の他方の中央部が屈折されて前記タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びる第４折り曲げ片と、
この第４折り曲げ片の先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ前記開口に向かって反転する第３反転アームと、を備え、
この第３反転アームは、前記一対の第１反転アームの間に配置されて前記タブコンタクトが挿入されて当該一対の第１反転アームが後退する動きを規制する請求項１から５のいずれかに記載のソケットコンタクト。
【請求項７】
前記基底部の第２両翼の他方が屈折されて前記コンタクト接続部の内部に反転し、かつ前記第３反転アームと対向する第４反転アームを備え、
この第４反転アームの先端部は、前記タブコンタクトに設けられた穴に係止して、当該タブコンタクトの脱落を防止する請求項６記載のソケットコンタクト。
【請求項８】
展開された金属板が折り曲げ成形される請求項１から７のいずれかに記載のソケットコンタクト。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のソケットコンタクトを収容する凹部を連設するキャリアテープ。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれかに記載のソケットコンタクトを備えるフレキシブル基板。
【請求項１１】
請求項１から８のいずれかに記載のソケットコンタクトを備えるリジッド基板。
【請求項１２】
請求項１から８のいずれかに記載のソケットコンタクトを備える電子機器。
【請求項１３】
請求項１０記載のフレキシブル基板を備える電子機器。
【請求項１４】
請求項１１記載のリジッド基板を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソケットコンタクトに関する。特に、極小の平板状のタブコンタクトに弾性をもって接続し、プリント基板に実装可能なソケットコンタクトの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のコンパクトな撮像用電子機器には、小型モータが内蔵されている。一般に、このような小型モータは、一対の平板状のタブコンタクト（以下、入力端子という。）を備えている。そして、これらの入力端子に電力を給電することにより、小型モータを駆動できる。
【０００３】
例えば、前記のような小型モータの入力端子は、電線の端末が直接はんだ付けされて結線される。又、リジッド基板又はフレキシブル基板に設けられたスルーホールに入力端子が挿入され、このスルーホールに入力端子がはんだ付けで接合されていた。コンパクトな撮像用電子機器には、多分岐された折り畳み可能なフレキシブル基板が多く用いられており、このフレキシブル基板は、小型モータをはじめ、内部の電気・電子要素を接続している。
【０００４】
小型モータの入力端子をフレキシブル基板に直接、はんだ接合することは、自動化が困難である。自動はんだ付けが可能なリフロー炉に小型モータ及びフレキシブル基板を収容すると、小型モータが加熱されるからである。結局は、熟練した手作業によるはんだ付けに依存せざるを得なかった。そして、このことが生産性の向上を妨げていた。
【０００５】
こうした現状に対して、小型モータにフレキシブル基板が着脱容易に接続可能であり、汎用性があり、かつコスト低減が可能な小型モータが発明されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１１５１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図２３は、特許文献１による小型モータの実施例を示す要部の斜視分解組立図である。本願の図２３は、特許文献１の図２に相当している。図２３において、小型モータ８０は、有底中空筒状に形成されたケース８１を有している。ケース８１には、図示されない電機子及び整流子からなる回転子が内装されている。絶縁性のエンドプレート８２は、ケース８１の後端部に装着されている。
【０００７】
図２３において、整流子と摺動可能に電気接続する一対のブラシアーム（図示せず）の一端は、入力端子８３として、エンドプレート８２から突出している。又、回転子の一端を回転可能に支持する円柱状の軸受部８４がエンドプレート８２から膨出している。軸受部８４の外周には、円環状の突起部８４ａが隆起している。
【０００８】
図２３において、コネクタユニット９０は、略円板状のハウジング９１と、ハウジング９１に固着され略円弧をなす帯板状の一対のコンタクト９２・９２と、で構成されている。ハウジング９１には、図示されないプリント基板が挿入可能な開口９１ａが形成されている。又、ハウジング９１の中央には、軸受部８４と嵌合する円形の穴９１ｂが形成されている。穴９１ｂの両翼には、一対の矩形の挿入穴９１ｃ・９１ｃが設けられている。
【０００９】
図２３において、コンタクト９２は、折り曲げ形成され開口９１ａに連通する嵌合穴（図示せず）に挿入される挟持片９２ａを一端側に有し、折り曲げ形成され挿入穴９１ｃに挿入される接触片９２ｃを他端側に有している。ハウジング９１に一対のコンタクト９２・９２を組み立てたコネクタユニット９０をエンドプレート８２に装着すると、入力端子８３とコンタクト９２とが導通される。又、開口９１ａからプリント基板を挿入すると、このプリント基板の端部が一対の挟持片９２ａ・９２ａで挟持されるので、このプリント基板とコンタクト９２とが導通される。
【００１０】
このように、特許文献１による小型モータは、コネクタユニットを小型モータのエンドプレートに装着した後、コネクタユニットにプリント基板（例えば、ＦＰＣ）の端縁部を挿入する簡単な操作のみで、プリント基板を小型モータに確実に装着できる、としている。又、プリント基板は、コネクタユニットに着脱可能であるため，異なる回路仕様のプリント基板への変更も極めて容易であり、セットメーカであるユーザ側のメンテナンス性を向上させ得る、としている。
【００１１】
しかし、近年のコンパクトな撮像用電子機器は、内部の構成要素を過密に実装している。したがって、特許文献１に示されたように、ハウジング付きコンタクトを小型モータに設ける余裕は無く、ハウジング付きコンタクトは、セットメーカであるユーザ側に受け入れ難くなっている。コンタクトをハウジングに保持することなく、ベア（Ｂａｒｅ）なコンタクトをプリント基板に実装し、小型モータの入力端子に接続可能なソケットコンタクトが求められている。
【００１２】
特に、近年の撮像用電子機器は、よりコンパクトが進展している。したがって、例えば、コンパクトな撮像用電子機器に使用される小型モータは、外径が８ｍｍ程度である。そして、入力端子の突出長は、１ｍｍ以下となっている。つまり、極小のタブコンタクトに接続可能な低背（実装高さの低い）化されたソケットコンタクトが求められている。
【００１３】
又、ソケットコンタクトを小型モータの入力端子に接触抵抗を少なく接続するためには、この入力端子に金メッキを施すことが好ましい。しかし、小型モータの製造コストを低減させるために、一般に入力端子には金メッキを施してはいない。入力端子は、金属板が無垢であるか、せいぜい亜鉛メッキか錫メッキが施されている程度である。したがって、一定以下の接触抵抗を確保するために、ソケットコンタクトは接触圧力を大きくする構造が求められている。
【００１４】
更に、このソケットコンタクトをプリント基板に実装するに当たり、ソケットコンタクトが自動組立容易な構造を有していることが好ましく、生産性を向上できる。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００１５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、極小の平板状のタブコンタクトに弾性をもって接続するソケットコンタクトであって、ハウジングを備えることなくプリント基板に実装可能であり、高い接触圧力を有し、低背かつ自動組立容易なソケットコンタクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、ベアなソケットコンタクトを一対の反転アームとベローズ形アームが対向する構造とすることにより、これらの課題が解決可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たなソケットコンタクトを発明するに至った。
【００１７】
（１）  平板状のタブコンタクトと接続し、プリント基板に実装可能なソケットコンタクトであって、前記プリント基板に設置される略矩形の平板状の基底部と、この基底部の中央部に設けられて前記タブコンタクトと接続するコンタクト接続部と、を備え、前記基底部は、中央部に設けられて前記タブコンタクトが挿通される開口と、当該基底部と略平行に互いに相反する向きに第１両翼の方向に延びて前記プリント基板にはんだ接合可能な一対の第１リード部と、当該基底部と略平行に第１両翼と略直交する第２両翼の一方から延びて前記プリント基板にはんだ接合可能な一対の第２リード部と、を有し、前記コンタクト接続部は、前記基底部の第１両翼の一部が屈折されて前記タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びる一対の第１折り曲げ片と、これらの第１折り曲げ片の片翼が屈折されて互いに近づく方向に延びると共に、先端部同士が所定の距離に離間して当該コンタクト接続部の内部に反転する一対の第１反転アームと、前記基底部の第２両翼の他方が屈折されて前記タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びる一対の第２折り曲げ片と、これらの第２折り曲げ片の先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ前記開口に向かって反転する一対の第２反転アームと、を有し、前記一対の第１反転アームの先端面には、前記タブコンタクトの一方の面に接触する接点が設けられ、前記一対の第２反転アームには、前記タブコンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられるソケットコンタクト。
【００１８】
（１）の発明によるソケットコンタクトは、平板状のタブコンタクトと接続し、プリント基板に実装可能である。そして、ソケットコンタクトは、略矩形の平板状の基底部とコンタクト接続部を備えている。基底部は、プリント基板に設置される。コンタクト接続部は、基底部の中央部に設けられてタブコンタクトと接続する。
【００１９】
基底部は、開口と一対の第１及び第２リード部を有している。開口は、基底部の中央部に設けられ、タブコンタクトが挿通される。一対の第１リード部は、略平行に互いに相反する向きに第１両翼の方向に延びて、プリント基板にはんだ接合可能となっている。一対の第２リード部は、基底部と略平行に第１両翼と略直交する第２両翼の一方から延びてプリント基板にはんだ接合可能となっている。
【００２０】
コンタクト接続部は、一対の第１折り曲げ片と一対の第１反転アームを有している。一対の第１折り曲げ片は、基底部の第１両翼の一部が屈折されて、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。一対の第１反転アームは、一対の第１折り曲げ片の片翼が屈折されて互いに近づく方向に延びると共に、先端部同士が所定の距離に離間してコンタクト接続部の内部に反転している。
【００２１】
又、コンタクト接続部は、一対の第２折り曲げ片と一対の第２反転アームを有している。一対の第２折り曲げ片は、基底部の第２両翼の他方が屈折されて、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。一対の第２反転アームは、一対の第２折り曲げ片の先端からコンタクト接続部の内部に延出し、かつ開口に向かって反転している。
【００２２】
そして、一対の第１反転アームの先端面には、タブコンタクトの一方の面に接触する接点が設けられている。一対の第２反転アームには、タブコンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられている。
【００２３】
ここで、平板状のタブコンタクトは、例えば、小型モータに備わる入力端子であってよく、接触部が細長い板状の雄コンタクトであるタブコンタクトであってもよく、面取りされた挿入部分をもつ断面が長方形のばね性のないブレードコンタクトであってもよく、ファストンタブとも呼ばれるメールタブであってもよい。タブコンタクトは、このソケットコンタクトが接続される相手側コンタクトであって、電線が圧着されてよく、プリント基板に実装されてもよい。ブレードコンタクトは、ハウジングに取り付けることができる。
【００２４】
ソケットコンタクトはタブコンタクトと接続するとは、電気的・機械的につながることであってよく、着脱可能につながる意味を含んでいる。ソケットコンタクトは、少なくともばね片を有し、このばね片がタブコンタクトを弾圧することにより、電気的・機械的な接続を可能とする。
【００２５】
プリント基板は、硬質のリジッド基板であってよく、軟質のフレキシブル基板であってよく、ソケットコンタクトが実装される。ソケットコンタクトがプリント基板に実装されるとは、ソケットコンタクトがプリント基板に表面実装される表面実装を含み、ソケットコンタクトのリードがリフローではんだ接合によりプリント基板に固定される。この表面実装技術（ＳＭＴ：Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）は、自動化実装に適している。
【００２６】
フレキシブル基板は、電線（Ｗｉｒｅ）に代わる平型柔軟ケーブルとして機能してよく、このような平型柔軟ケーブルは、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）又は、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）と呼ばれている。ソケットコンタクトをフレキシブル基板に実装することにより、いわゆる、電線対電線接続用コネクタ及び電線対プリント基板接続用コネクタを実現できる。ソケットコンタクトをリジッド基板に実装することにより、プリント基板対プリント基板接続用コネクタを実現できる。
【００２７】
（１）の発明によるソケットコンタクトは、ハウジングを備えておらず、後述するように展開された金属板が折り曲げ成形される、ベアなソケットコンタクトとなっている。そして、ソケットコンタクトがプリント基板に実装されることにより、このソケットコンタクトがプリント基板用コネクタとして機能できる。
【００２８】
基底部がプリント基板に設置されるとは、基底部の底面がプリント基板の表面に当接することを必ずしも意味しない。又、基底部の底面がプリント基板にはんだ接合されることを必ずしも意味しない。例えば、第１及び第２リード部は、基底部の底面から段差をもって高くなっており、第１及び第２リード部がプリント基板にはんだ接合される。このように、熱容量の小さい第１及び第２リード部がはんだ接合されることにより、熱容量の大きいソケットコンタクト本体に吸熱されることなく、はんだ接合強度が保障される。
【００２９】
基底部の中央部に設けられる開口は、タブコンタクトの横断面積より十分大きいことが好ましく、四隅が円弧の長方形に開口されてよく、開口の長手方向の中央部が切り欠かれていてもよく、タブコンタクトが挿通される。プリント基板には、基底部の開口と同形状の開口が設けられてよく、タブコンタクトは、プリント基板からコンタクト接続部に向かって挿入される。
【００３０】
挿通とは、挿入され通過することを意味しており、タブコンタクトは基底部の開口と嵌め合わされる必要はなく、例えば、タブコンタクトの幅方向の動きが一対の第２帯板片で規制される。基底部の開口は、いわゆる貫通穴であってよい。
【００３１】
一対の第１リード部は、基底部と略平行に互いに相反する向きに基底部の第１両翼の方向に延びるとは、基底部の底面から段差をもって、一対の第１リード部が延びることを排除しない。互いに相反する向きに延びる一対の第１リード部は、線対称に延びることが好ましく、基底部の第１両翼の一部が互いに相反する向きに延びている。基底部の第１両翼の大部分は、後述する一対の第１折り曲げ片として屈折される。
【００３２】
一対の第２リード部は、基底部と略平行に第１両翼と略直交する第２両翼の一方から延びるとは、基底部の底面から段差をもって、一対の第１リード部が延びることを排除しない。一対の第２リード部は、第２両翼の一方の両端部が部分的に延びることが好ましく、第２両翼の一方の中央部には、後述する第４折り曲げ片が屈折されている。
【００３３】
一対の第１リード部及び一対の第２リード部は、十分に離間することが好ましく、相反する向きに延びる一対の第１リード部と一方の方向に延びる一対の第２リード部を基底部の三方に延びるように配置することによって、ソケットコンタクトの姿勢が安定する。
【００３４】
一対の第１折り曲げ片は、基底部の第１両翼の一部が屈折されてよく、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。一対の第１折り曲げ片は、後述する幅広の一対の第３折り曲げ片と同じ高さまで延びることが好ましく、このソケットコンタクトを低背化できる。
【００３５】
一対の第１反転アームは、一対の第１折り曲げ片の片翼が屈折されてよく、互いに近づく方向に延びている。そして、一対の第１反転アームの先端部同士が所定の距離に離間してよく、一対の第１反転アームの先端部は、コンタクト接続部の内部に反転している。
【００３６】
一対の第１反転アームの先端部同士は、タブコンタクトの一方の面に接触するように、所定の距離に離間してよく、一対の第１反転アームの先端部同士は、後述する一対の第２帯板片が配置できるように、所定の距離に離間することが好ましい。そして、一対の第１反転アームの先端部同士は、タブコンタクトの他方の面がスライドする案内面に向かって延びている。
【００３７】
一対の第２折り曲げ片は、基底部の第２両翼の他方が屈折されてよく、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。一対の第２反転アームは、一対の第２折り曲げ片の先端からコンタクト接続部の内部に延出してよく、更に、基底部に設けられた開口に向かって反転している。一対の第２反転アームの先端面は、基底部の底面まで達しないことが好ましい。
【００３８】
そして、一対の第１反転アームの先端面には、タブコンタクトの一方の面に接触する接点が設けられている。この接点は、折り曲げ加工される前の展開板において、一対の第１反転アームの先端面に予め形成された半球状の突起であってよく、一対の第１反転アームの先端面に予め形成された円弧面であってもよい。
【００３９】
又、一対の第２反転アームには、タブコンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられている。ここで、一対の第２反転アームは、多重曲げされており、固定端から荷重が作用する作用端までの距離を短くすることにより、外部から力が働いたときに（つまり、タブコンタクトが挿入されたときに）その変形が無視できる剛体として機能する。
【００４０】
（１）の発明によるソケットコンタクトは、一対の第１反転アームと一対の第２反転アームとが、所定距離、離間して対向配置されている。接点と案内面とが、タブコンタクトの板厚以下の距離で対向配置されている、ということもできる。タブコンタクトを基底部の開口から挿入すると、タブコンタクトの他方の面が案内面にスライドしながら、一対の第１反転アームを外側に移動させる。すなわち、一対の第１反転アームが弾性変形して撓み得る。そして、弾性変形の反作用として、接点が所定の接触圧力をタブコンタクトに付与できる。
【００４１】
（１）の発明によるソケットコンタクトは、ハウジングを備えておらず、展開された金属板を多重折り曲げ成形したベアなソケットコンタクトとすることにより、プリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、極小のタブコンタクトに接続可能な低背な構造を実現している。
【００４２】
（２）  平板状のタブコンタクトと接続し、複数のスルーホールを有するプリント基板に実装可能なソケットコンタクトであって、前記プリント基板に設置される略矩形の平板状の基底部と、この基底部の中央部に設けられて前記タブコンタクトと接続するコンタクト接続部と、を備え、前記基底部は、中央部に設けられて前記タブコンタクトが挿通される開口と、第１両翼の一部が当該基底部と反対側に略平行に延びて前記スルーホールに挿入する一対の第１ピン部と、前記第１両翼と略直交する第２両翼の一方の一部が当該基底部と反対側に略平行に延びて前記スルーホールに挿入する一対の第２ピン部と、を有し、前記コンタクト接続部は、前記基底部の第１両翼の一部が屈折されて前記タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びる一対の第１折り曲げ片と、これらの第１折り曲げ片の片翼が屈折されて互いに近づく方向に延びると共に、先端部同士が所定の距離に離間して当該コンタクト接続部の内部に反転する一対の第１反転アームと、前記基底部の第２両翼の他方が屈折されて前記タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びる一対の第２折り曲げ片と、これらの第２折り曲げ片の先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ前記開口に向かって反転する一対の第２反転アームと、を有し、前記一対の第１反転アームの先端面には、前記タブコンタクトの一方の面に接触する接点が設けられ、前記一対の第２反転アームには、前記タブコンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられるソケットコンタクト。
【００４３】
（２）の発明によるソケットコンタクトは、平板状のタブコンタクトと接続し、複数のスルーホールを有するプリント基板に実装可能である。そして、ソケットコンタクトは、略矩形の平板状の基底部とコンタクト接続部を備えている。基底部は、プリント基板に設置される。コンタクト接続部は、基底部の中央部に設けられ、タブコンタクトと接続する。
【００４４】
基底部は、開口と一対の第１ピン部を有している。開口は、基底部の中央部に設けられ、タブコンタクトが挿通される。一対の第１ピン部は、基底部の第１両翼の一部が基底部と反対側に略平行に延びて、プリント基板のスルーホールに挿入される。
【００４５】
又、基底部は、一対の第２ピン部を有している。一対の第２ピン部は、基底部の第１両翼と略直交する第２両翼の一方の一部が基底部と反対側に略平行に延びて、スルーホールに挿入される。
【００４６】
コンタクト接続部は、一対の第１折り曲げ片と一対の第１反転アームを有している。一対の第１折り曲げ片は、基底部の第１両翼の一部が屈折されて、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。一対の第１反転アームは、一対の第１折り曲げ片の片翼が屈折されて互いに近づく方向に延びると共に、先端部同士が所定の距離に離間してコンタクト接続部の内部に反転している。
【００４７】
又、コンタクト接続部は、一対の第２折り曲げ片と一対の第２反転アームを有している。一対の第２折り曲げ片は、基底部の第２両翼の他方が屈折されて、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。一対の第２反転アームは、一対の第２折り曲げ片の先端からコンタクト接続部の内部に延出し、かつ開口に向かって反転している。
【００４８】
そして、一対の第１反転アームの先端面には、タブコンタクトの一方の面に接触する接点が設けられている。一対の第２反転アームには、タブコンタクトの他方の面がスライドする案内面が設けられている。
【００４９】
ここで、複数のスルーホールを有するプリント基板は、リジッド基板が好ましく用いられるが、フレキシブル基板を排除しない。複数のスルーホールを有するプリント基板にソケットコンタクトが実装されるとは、スルーホールにピン部を通し、プリント基板の反実装面からピン部をはんだ接合するスルーホール実装を含み、ピン部をプレスフィットターミネーションに加工して、このプレスフィットターミネーションをスルーホールに圧入する無はんだ接続を含んでよい。自動実装機を利用して、スルーホール実装、又は無はんだ接続を自動化できる。
【００５０】
一対の第１ピン部及び一対の第２ピン部は、十分に離間することが好ましく、一対の第１ピン部及び一対の第２ピン部は、基底部の三方に延びるように配置することが好ましく、ソケットコンタクトの姿勢が安定する。
【００５１】
（２）の発明によるソケットコンタクトは、ハウジングを備えておらず、展開された金属板を多重折り曲げ成形したベアなソケットコンタクトとすることにより、プリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、極小のタブコンタクトに接続可能な低背な構造を実現している。特に、リジッド基板に利用されることが好ましい。
【００５２】
（３）  前記一対の第１反転アームは、前記一対の折り曲げ片の片翼が屈折容易となるように中央部が開口されている（１）又は（２）記載のソケットコンタクト。
【００５３】
（３）の発明によるソケットコンタクトは、展開板における一対の折り曲げ片が一対のダイ（金型）で直角に折り曲げられることが好ましく、第１反転アームの中央部を長手方向に沿って開口することにより、幅の狭い一対の折り曲げ片の片翼を捩れることなく、屈折できる。
【００５４】
（４）  前記一対の第２折り曲げ片の両翼が屈折されて対向する一対の第１帯板片と、これらの第１帯板片が屈折されて前記基底部に対向する幅広の一対の第３折り曲げ片と、を備え、これらの第３折り曲げ片の外面は真空吸着可能な平面を形成している（１）から（３）のいずれかに記載のソケットコンタクト。
【００５５】
（４）の発明によるソケットコンタクトは、一対の第１帯板片と幅広の一対の第３折り曲げ片を備えている。一対の第１帯板片は、一対の第２折り曲げ片の両翼が屈折されて対向している。一対の第３折り曲げ片は、一対の第１帯板片が屈折されて基底部に対向している。そして、一対の第３折り曲げ片の外面は真空吸着可能な平面を形成している。
【００５６】
物品を一方の地点から他方の地点に移動する自動実装機は、物品をチャックハンドでチャックする方式と、物品を吸着ハンドで真空吸着する方式がある。ソケットコンタクトのような微細物品は掴み代が殆どなく、真空吸着方式が適しているが、真空吸着する平面が必要である。したがって、（４）の発明によるソケットコンタクトは、一対の第３折り曲げ片の外面に真空吸着可能な平面を形成して、自動実装機に好適な構造とした。
【００５７】
（５）  前記一対の第２反転アームの両翼が屈折されて対向する一対の第２帯板片を備え、これらの第２帯板片は、前記タブコンタクトの幅方向の動きを規制する（１）から（４）のいずれかに記載のソケットコンタクト。
【００５８】
一対の第２帯板片は、所定距離、離間してよく、タブコンタクトの幅より僅かに広い距離で離間している。タブコンタクトが正しく開口に挿入された場合は、一対の第２帯板片間をタブコンタクトが通過できる。タブコンタクトをイレギュラーに開口に挿入した場合は、一対の第２帯板片に阻止されて、タブコンタクトの通過が困難となる。このように、一対の第２帯板片で防護壁を構成することにより、イレギュラーな挿入によるタブコンタクトを保護できる。
【００５９】
又、一対の第２帯板片は、一対の第１反転アームの先端部を内部に配置してよく、一対の第１反転アームの先端部同士が相反する向きに不要に広がることを防止する機能も有している。
【００６０】
（６）  前記基底部の第２両翼の他方の中央部が屈折されて前記タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びる第４折り曲げ片と、この第４折り曲げ片の先端から当該コンタクト接続部の内部に延出し、かつ前記開口に向かって反転する第３反転アームと、を備え、この第３反転アームは、前記一対の第１反転アームの間に配置されて前記タブコンタクトが挿入されて当該一対の第１反転アームが後退する動きを規制する（１）から（５）のいずれかに記載のソケットコンタクト。
【００６１】
（６）の発明によるソケットコンタクトは、第４折り曲げ片と第３反転アームを備えている。第４折り曲げ片は、基底部の第２両翼の他方の中央部が屈折されており、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。第３反転アームは、第４折り曲げ片の先端からコンタクト接続部の内部に延出しており、かつ開口に向かって反転している。そして、第３反転アームは、一対の第１反転アームの間に配置されており、タブコンタクトが挿入されると、一対の第１反転アームが後退する動きを規制する。
【００６２】
（６）の発明によるソケットコンタクトは、第３反転アームが一対の第１反転アームの過剰な移動を規制しているので、一対の第１反転アームの弾性限度を超えた塑性変形を防止できる。
【００６３】
（７）  前記基底部の第２両翼の他方が屈折されて前記コンタクト接続部の内部に反転し、かつ前記第３反転アームと対向する第４反転アームを備え、この第４反転アームの先端部は、前記タブコンタクトに設けられた穴に係止して、当該タブコンタクトの脱落を防止する（６）記載のソケットコンタクト。
【００６４】
（７）の発明によるソケットコンタクトは、タブコンタクトに設けられた穴に突起が係止することにより、タブコンタクトの挿入位置を確認できる。又、タブコンタクトがソケットコンタクトから離脱容易でなくなるという効果もある。
【００６５】
（８）  展開された金属板が折り曲げ成形され（１）から（７）のいずれかに記載のソケットコンタクト。
【００６６】
（８）の発明によるソケットコンタクトは、展開された金属板がコンタクトキャリアで連鎖状につながれている連鎖状コンタクトとすることができる。
（９）  （１）から（８）のいずれかに記載のソケットコンタクトを収容する凹部を連設するキャリアテープ。
【００６７】
例えば、キャリアテープは、透明の帯状プラスチックからなり、ソケットコンタクトを収容する複数の凹部が成形されている。凹部は、ソケットコンタクトの外形に見合った形状で形成され、収容されたソケットコンタクトの姿勢が安定する。キャリアテープを搬送するときは、ロール状に巻かれ、凹部はカバーテープで封止される。ソケットコンタクトを取り出すときは、キャリアテープは平坦にされ、カバーテープが剥離される。このようなキャリアテープを用いることにより、自動実装機（真空吸着方式）によるソケットコンタクトの取り出しが容易になる。
【００６８】
（１０）  （１）から（８）のいずれかに記載のソケットコンタクトを備えるフレキシブル基板。
【００６９】
（１１）  （１）から（８）のいずれかに記載のソケットコンタクトを備えるリジッド基板。
【００７０】
（１２）  （１）から（８）のいずれかに記載のソケットコンタクトを備える電子機器。
【００７１】
（１３）  （１０）記載のフレキシブル基板を備える電子機器。
【００７２】
（１４）  （１１）記載のリジッド基板を備える電子機器。
【発明の効果】
【００７３】
本発明によるソケットコンタクトは、ハウジングを備えておらず、展開された金属板を多重折り曲げ成形したベアなソケットコンタクトとすることにより、プリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、極小のタブコンタクトに接続可能な低背な構造を実現している。
【００７４】
又、本発明によるソケットコンタクトは、一対の第３折り曲げ片の外面に真空吸着可能な平面を形成しているので、自動実装機に好適な構造となっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００７６】
図１は、本発明によるソケットコンタクトの一実施形態を示す斜視外観図である。図２は、前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、要部を縦断面で示している。図３は、前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、要部を横断面で示している。図４は、前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、ソケットコンタクトを下面から観た図である。
【００７７】
図５は、前記実施形態によるソケットコンタクトの背面図である。図６は、前記実施形態によるソケットコンタクトの平面図である。図７は、前記実施形態によるソケットコンタクトの正面図である。図８は、前記実施形態によるソケットコンタクトの下面図である。図９は、前記実施形態によるソケットコンタクトの横断面図であり、図５のＰ−Ｐ矢視断面図である。
【００７８】
図１０は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図６のＱ−Ｑ矢視断面図である。図１１は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図６のＲ−Ｒ矢視断面図である。図１２は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図６のＴ−Ｔ矢視断面図である。図１３は、前記実施形態によるソケットコンタクトの右側面図である。図１４は、前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＳ−Ｓ矢視断面図である。図１５は、前記実施形態によるソケットコンタクトの部分図であり、図９のＶ矢視図である。
【００７９】
図１６は、前記実施形態によるソケットコンタクトが折り曲げ成形される前の展開図である。図１７は、前記実施形態によるソケットコンタクトが折り曲げ成形された後の図であり、図１７（Ａ）は平面図、図１７（Ｂ）は右側面図である。図１８は、前記実施形態によるソケットコンタクトの一使用状態を示す斜視外観図であり、ソケットコンタクトが取り付けられるプリント基板、及びタブコンタクトを備える小型モータを配置している。
【００８０】
図１９は、図１２に示されたソケットコンタクトの縦断面図において、タブコンタクトが挿入された状態図である。図２０は、図１４に示されたソケットコンタクトの縦断面図において、タブコンタクトが挿入された状態図である。図２１は、別の実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、このソケットコンタクトはスルーホールに挿入するピン部を有している。図２２は、前記実施形態によるソケットコンタクトを収容する凹部を連接するキャリアテープの斜視外観図である。
【００８１】
最初に、本発明によるソケットコンタクト（以下、コネクタという）の構成を説明する。図１から図３において、コネクタ１０は、平板状のタブコンタクトと接続し、プリント基板１ｐに実装可能である。コネクタ１０は、略矩形の平板状の基底部２とコンタクト接続部３を備えている（図４又は図８参照）。基底部２は、プリント基板１ｐに設置される。コンタクト接続部３は、基底部２の中央部に設けられており、タブコンタクトと接続できる。
【００８２】
図１から図３において、基底部２は、開口２１と一対の第１リード部２ａ・２ａを有している。開口２１は、基底部２の中央部に設けられ、タブコンタクトが挿通される（図４又は図８参照）。一対の第１リード部２ａ・２ａは、基底部２と略平行に互いに相反する向きに基底部２の第１両翼の方向に延びて、プリント基板１ｐにはんだ接合可能となっている。
【００８３】
又、図１から図３において、基底部２は、一対の第２リード部２ｂ・２ｂを有している。一対の第２リード部２ｂ・２ｂは、基底部２と略平行に第１両翼と略直交する第２両翼の一方から延びて、プリント基板１ｐにはんだ接合可能となっている。
【００８４】
図１から図３において、コンタクト接続部３は、一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａと一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂを有している。一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａは、基底部２の第１両翼の一部が屈折されて、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。（図１３参照）。一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂは、一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａの片翼が屈折されて互いに近づく方向に延びると共に、先端部同士が所定の距離に離間してコンタクト接続部３の内部に反転している。
【００８５】
又、図１から図４において、コンタクト接続部３は、一対の第２折り曲げ片３ｃ・３ｃと一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄを有している。一対の第２折り曲げ片３ｃ・３ｃは、基底部２の第２両翼の他方が屈折されて、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている（図１２参照）。一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄは、一対の第２折り曲げ片３ｃ・３ｃの先端からコンタクト接続部３の内部に延出し、かつ開口２１に向かって反転している（図１２参照）。一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄは、基端部が相互に結合している（図１０参照）。
【００８６】
又、図１から図３において、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの先端面には、タブコンタクトの一方の面に接触する接点３ｅが設けられている（図１２参照）。一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄには、タブコンタクトの他方の面がスライドする案内面３ｆが設けられている（図１２参照）。
【００８７】
図１８に示されるように、平板状のタブコンタクトは、小型モータ８０に備わる入力端子８３であってよく、以下、タブコンタクトを入力端子８３として説明するが、タブコンタクトは、入力端子８３に限定されない。なお、図１８において、従来技術の説明である図２３と同符号の構成品は、同じものであるので説明を割愛する。
【００８８】
図１から図４において、コネクタ１０は、ハウジングを備えておらず、図１６に示されるように展開された金属板である展開板１００が折り曲げ成形される、ベアなソケットコンタクトとなっている。そして、コネクタ１０がプリント基板１ｐに実装されることにより、このコネクタ１０がプリント基板用コネクタとして機能できる。
【００８９】
図１から図４において、基底部２がプリント基板１ｐに設置されるとは、基底部２の底面がプリント基板１ｐの表面に当接することを必ずしも意味しない。又、基底部２の底面がプリント基板１ｐにはんだ接合されることを必ずしも意味しない。図５に示されるように、一対の第１リード部２ａ・２ａは、基底部２の底面から段差をもって高くなっており、一対の第１リード部２ａ・２ａがプリント基板１ｐにはんだ接合される。
【００９０】
又、図１２に示されるように、一対の第２リード部２ｂ・２ｂは、基底部２の底面から段差をもって高くなっており、一対の第２リード部２ｂ・２ｂがプリント基板１ｐにはんだ接合される（図１参照）。
【００９１】
図８に示されるように、基底部２の中央部に設けられる開口２１は、入力端子８３の横断面積より十分大きく（図１９又は図２０参照）、四隅が円弧の長方形に開口されている。又、開口２１の長手方向の中央部が切り欠かれている。そして、開口２１には、入力端子８３が挿通される（図１９又は図２０参照）。図１９及び図２０において、プリント基板１ｐには、基底部２の開口２１と同形状の開口１１ｐが設けられており、入力端子８３は、プリント基板１ｐからコンタクト接続部３に向かって挿入される。
【００９２】
図１から図４において、一対の第１リード部２ａ・２ａは、基底部２の底面から段差をもって、略平行に互いに相反する向きに延びている。図７に示されるように、一対の第１リード部２ａ・２ｂは、線対称に延びており、基底部２の第１両翼の一部が互いに相反する向きに延びている（図８参照）。
【００９３】
基底部２の第１両翼の大部分は、一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａとして屈折されている（図１参照）。一対の第１リード部２ａ・２ａ及び一対の第２リード部２ｂ・２ｂは、基底部２の三方に延びるように配置されており、コネクタ１０の姿勢が安定する（図８参照）。
【００９４】
図１から図４において、一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａは、基底部２の第１両翼の一部が屈折されており、入力端子８３が挿入される方向と略平行に延びている（図１９参照）。一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａは、後述する幅広の一対の第３折り曲げ片４ｂ・４ｂと同じ高さまで延びており、ソケットコンタクト１０を低背化できる。
【００９５】
図９に示されるように、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂは、一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａの片翼が屈折されており、互いに近づく方向に延びている。そして、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの先端部同士が所定の距離に離間している。一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの先端部は、コンタクト接続部３の内部に反転している。
【００９６】
図７又は図１５に示されるように、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂは、一対の折り曲げ片３ａ・３ａの片翼が屈折容易となるように、中央部が略矩形に開口されている。後述するように、コネクタ１０は、展開板１００が折り曲げ成形される（図１６参照）。
【００９７】
図１６において、展開板１００における一対の折り曲げ片３ａ・３ａが一対のダイ（金型）で直角に折り曲げられるに当たり、第１反転アーム３ｂの中央部を長手方向に沿って開口することにより、幅の狭い一対の折り曲げ片３ａ・３ａの片翼を捩れることなく、屈折できる。
【００９８】
図９において、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの先端部同士は、入力端子８３の一方の面に接触するように、所定の距離に離間している（図１９参照）。一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの先端部同士は、後述する一対の第２帯板片３ｇ・３ｇを配置できるように、所定の距離に離間している。そして、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの先端部同士は、入力端子８３の他方の面がスライドする案内面３ｆに向かって延びている（図１９参照）。
【００９９】
図１から図４において、一対の第２折り曲げ片３ｃ・３ｃは、基底部２の第２両翼の他方が屈折されており、入力端子８３が挿入される方向と略平行に延びている（図１９参照）。一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄは、一対の第２折り曲げ片３ｃ・３ｃの先端からコンタクト接続部３の内部に延出しており、更に、基底部２に設けられた開口２１に向かって反転している（図１９参照）。一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄの先端面は、基底部２の底面までは達していない。
【０１００】
図１２に示されるように、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの先端面は、コンタクト接続部３の内部に延出し、円弧を描くように湾曲している。この湾曲した頂点を入力端子８３の一方の面に接触する接点３ｅとすることができる（図１９参照）。接点３ｅは、折り曲げ加工される前の展開板１００において、一対の第１反転アームの先端面に予め形成された半球状の突起であってもよい（図１６参照）。
【０１０１】
又、図１から図４において、一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄには、入力端子８３の他方の面がスライドする案内面３ｆが設けられている（図１９参照）。一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄは、多重曲げされており、固定端から荷重が作用する作用端までの距離を短くすることにより、外部から力が働いたときに（つまり、入力端子８３が挿入されたときに）その変形が無視できる剛体として機能する。
【０１０２】
又、図１から図４において、コネクタ１０は、一対の第１帯板片４ａ・４ａと幅広の一対の第３折り曲げ片４ｂ・４ｂを備えている。図５に示されるように、一対の第１帯板片４ａ・４ａは、一対の第２折り曲げ片３ｃ・３ｃの両翼が屈折されて対向している。（図１０参照）。
【０１０３】
図６に示されるように、一対の第３折り曲げ片４ｂ・４ｂは、一対の第１帯板片４ａ・４ａが屈折されて基底部２に対向している（図１１参照）。そして、一対の第３折り曲げ片４ｂ・４ｂの外面は真空吸着可能な平面を形成している。（図１参照）。
【０１０４】
更に、図１０に示されるように、コネクタ１０は、一対の第２帯板片３ｇ・３ｇを備えている。一対の第２帯板片３ｇ・３ｇは、一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄの両翼が屈折されて対向している（図９参照）。一対の第２帯板片３ｇ・３ｇは、入力端子８３の幅方向の動きを規制できる（図１９又は図２０参照）。
【０１０５】
又、図１から図４において、コネクタ１０は、第４折り曲げ片３ｈと第３反転アーム３ｊを備えている。第４折り曲げ片３ｈは、基底部２の第２両翼の他方の中央部が屈折されており、入力端子８３が挿入される方向と略平行に延びている（図２０参照）。
【０１０６】
図１４に示されるように、第３反転アーム３ｊは、第４折り曲げ片３ｈの先端からコンタクト接続部３の内部に延出しており、かつ開口２１に向かって反転している。そして、第３反転アーム３ｊは、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの間に配置されており（図９参照）、入力端子８３が挿入されると、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂが後退する動きを規制できる（図１９参照）。
【０１０７】
更に、図４において、コネクタ１０は、第４反転アーム３ｋを備えている。第４反転アーム３ｋは、基底部２の第２両翼の他方が屈折されており、コンタクト接続部３の内部に反転している（図１４参照）。そして、図１４に示されるように、第４反転アーム３ｋは、第３反転アーム３ｊと対向している。
【０１０８】
例えば、図１８に示されるように、入力端子８３は貫通する穴８３ａを有している。そして、図２０に示されるように、第４反転アーム３ｋの先端部は、入力端子８３に設けられた穴８３ａに係止して、入力端子８３の脱落を防止できる。
【０１０９】
図１６に示されるように、コネクタ１０は、展開された銅合金などの展開板１００が折り曲げ成形される。図１６において、破線で示された箇所は展開板１００の折り曲げ部位を示し、内側又は外側に折り曲げられる。図１６において、展開板１００を折り曲げ成形後のコネクタ１０の構成部位の符号は括弧で括っている。
【０１１０】
図１６に示されるように、展開板１００は、外形、及び開口２１や一対の開口３１・３１（図７参照）などが予め打ち抜き加工されている。次に、一対の第１リード部２ａ・２ａ及び一対の第２リード部２ｂ・２ｂ（図１参照）の段付きがプレス加工される。次に、この展開板１００が折り曲げ成形されて、コネクタ１０が製造される（図１７参照）。
【０１１１】
図１６において、展開板１００は、コンタクトキャリア１０１で連鎖状につながれている。このようなコンタクトは、一般に連鎖状コンタクトと呼ばれ、生産性が高い。展開板１００は、コンタクトキャリア１０１とＶ字状の切り込みであるノッチ１０ｎで連結されている。そして、コネクタ１０は、ノッチ１０ｎが折り曲げられて、コンタクトキャリア１０１から切り離される（図１７参照）。
【０１１２】
次に、本発明によるコネクタ１０の作用を説明する。
【０１１３】
図１２において、コネクタ１０は、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂと一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄとが、所定距離、離間して対向配置されている。接点３ｅと案内面３ｆとが、入力端子８３の板厚以下の距離で対向配置されている、ということもできる（図１９参照）。
【０１１４】
図１９に示されるように、入力端子８３を基底部２の開口２１から挿入すると、入力端子８３の他方の面が案内面３ｆにスライドしながら、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂを外側に移動させる。すなわち、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂが弾性変形して撓み得る。そして、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの弾性変形の反作用として、接点３ｅが所定の接触圧力を入力端子８３に付与できる。
【０１１５】
図２０において、入力端子８３の穴８３ａに第４反転アーム３ｋの先端部が係止することにより、入力端子８３の挿入位置を触覚で確認できる。第４反転アーム３ｋの先端部を乗り越える強い力で入力端子８３を引き抜くことにより、入力端子８３をコネクタ１０から離脱できる。
【０１１６】
例えば、コネクタ１０は、図１８に示されるような使用形態を実現できる。図１８において、一対のコネクタ１０は、フレキシブル基板であるプリント基板１ｐにはんだ接合で表面実装されている。図１８において、コネクタ１０は、ハウジングを備えておらず、展開された金属板を多重折り曲げ成形したベアなソケットコンタクトとすることにより、プリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、極小の入力端子８３に接続可能な低背な構造を実現している。
【０１１７】
図１８に示された一対の入力端子８３の極間ピッチは、製造誤差が大きく、一対のソケットコンタクト（コネクタ１０）をハウジングで固定すると、一対の入力端子８３に着脱することが困難になる。図１８において、一対のソケットコンタクト（コネクタ１０）をフレキシブル基板であるプリント基板１ｐに表面実装されることにより、一対の入力端子８３の極間ピッチの製造誤差を吸収して、容易に着脱できる。
【０１１８】
又、図１に示されるように、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂは、所定距離に離間して構成されているので、入力端子８３への接触圧力の誤差を分散できる（図１９参照）。例えば、図１８に示された入力端子８３は、はんだメッキが施されており、必ずしも平坦な接触面を有していない。このような平坦な接触面を有しない入力端子８３に対して、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂが独立して運動できるので、接触圧力の誤差を分散できる。
【０１１９】
更に、本発明によるコネクタ１０は、一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａと一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂを有している（図１から図４参照）。基底部２の第１両翼が略直角に折り曲げられることにより、基底部２に加わる曲げモーメントに対して補強される。一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａは補強リブということもできる。更に、一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａから反転して、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂが形成されることにより、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの変位に対して一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａが抗するので、ソケットコンタクトの歪が抑制されるという効果がある。
【０１２０】
図１から図４において、幅広の一対の第３折り曲げ片４ｂ・４ｂがコンタクト接続部３の両翼を覆うことにより、落下物などコンタクト接続部３に加わる不要の力から保護するという効果もある。
【０１２１】
例えば、図１７に示されたコネクタ１０は、コンタクトキャリア１０１から切り離され、キャリアテープ６に形成された凹部６２に収容される（図２２参照）。図２２において、キャリアテープ６の本体６１は、透明の帯状プラスチックからなり、コネクタ１０を収容する複数の凹部６２が成形されている。凹部６２は、コネクタ１０の外形に見合った形状で形成され、一対の第３折り曲げ片４ｂ・４ｂの外面を上向きに収容されたコネクタ１０の姿勢が安定する。キャリアテープ６の本体６１の一方の端部には、キャリアテープ６を搬送するためのスプロケットホール６３が設けられている。
【０１２２】
図２２において、キャリアテープ６を搬送するときは、ロール状に巻かれ、凹部６２は長尺のカバーテープ（図示せず）で封止される。コネクタ１０を取り出すときは、キャリアテープ６は平坦にされ、カバーテープが剥離される。
【０１２３】
一対の第３折り曲げ片４ｂ・４ｂの外面は真空吸着可能な平面を形成しているので、真空吸着方式による自動実装機（図示せず）を用いて、コネクタ１０の取り出しが容易になる。又、コネクタ１０を収容する凹部６２を連設するキャリアテープ６を用いることにより、自動実装機（真空吸着方式）によるコネクタ１０の取り出しが容易になる。このように、本発明によるコネクタ１０は、自動実装機に好適な構造を有している。
【０１２４】
又、本発明によるコネクタ１０は、一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄの両翼が屈折されて対向する一対の第２帯板片３ｇ・３ｇを備えており、一対の第２帯板片３ｇ・３ｇは、入力端子８３の幅方向の動きを規制する構造となっている（図９及び図１９参照）。
【０１２５】
図９から図１１において、一対の第２帯板片３ｇ・３ｇは、所定距離、離間しており、入力端子８３の幅より僅かに広い距離で離間している。入力端子８３が正しく開口２１に挿入された場合は、一対の第２帯板片３ｇ・３ｇの間を入力端子８３が通過できる。入力端子８３をイレギュラーに開口２１に挿入した場合は、一対の第２帯板片３ｇ・３ｇに阻止されて、入力端子８３の通過が困難となる。このように、一対の第２帯板片３ｇ・３ｇで防護壁を構成することにより、イレギュラーな挿入による入力端子８３を保護できる。
【０１２６】
又、図９に示されるように、一対の第２帯板片３ｇ・３ｇは、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの先端部を内部に配置しており、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの先端部同士が相反する向きに不要に広がることを防止する効果もある。
【０１２７】
更に、本発明によるコネクタ１０は、第３反転アーム３ｊが一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの過剰な移動を規制しているので、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの弾性限度を超えた塑性変形を防止できる。（図９参照）。
【０１２８】
次に、別の実施形態によるコネクタ２０の構成を説明する。図２１において、コネクタ２０は、平板状のタブコンタクト（例えば、入力端子８３）と接続し、複数のスルーホール（図示せず）を有するプリント基板１ｐに実装可能である（図１及び図１９参照）。
【０１２９】
図２１において、コネクタ２０は、略矩形の平板状の基底部２とコンタクト接続部３を備えている。基底部２は、プリント基板１ｐに設置される（図１参照）。コンタクト接続部３は、基底部２の中央部に設けられ、タブコンタクトと接続する。
【０１３０】
図２１において、基底部２は、開口２１と一対の第１ピン部５ａ・５ａを有している。開口２１は、基底部２の中央部に設けられ、タブコンタクトが挿通される。一対の第１ピン部５ａ・５ａは、基底部２の第１両翼の一部が基底部２と反対側に略平行に延びて、プリント基板１ｐのスルーホールに挿入される（図１参照）。
【０１３１】
又、図２１において、基底部２は、一対の第２ピン部５ｂ・５ｂを有している。一対の第２ピン部５ｂ・５ｂは、基底部２の第１両翼と略直交する第２両翼の一方の一部が基底部２と反対側に略平行に延びて、プリント基板１ｐのスルーホールに挿入される（図１参照）。
【０１３２】
コンタクト接続部３は、一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａと一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂを有している。一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａは、基底部２の第１両翼の一部が屈折されて、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている。一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂは、一対の第１折り曲げ片３ａ・３ａの片翼が屈折されて互いに近づく方向に延びると共に、先端部同士が所定の距離に離間してコンタクト接続部３の内部に反転している。（図１から図３及び図９参照）。
【０１３３】
又、図２１において、コンタクト接続部３は、一対の第２折り曲げ片３ｃ・３ｃと一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄを有している。（図４参照）。一対の第２折り曲げ片３ｃ・３ｃは、基底部２の第２両翼の他方が屈折されて、タブコンタクトが挿入される方向と略平行に延びている（図４参照）。一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄは、一対の第２折り曲げ片３ｃ・３ｃの先端からコンタクト接続部３の内部に延出し、かつ開口２１に向かって反転している。（図１２参照）。
【０１３４】
そして、一対の第１反転アーム３ｂ・３ｂの先端面には、タブコンタクトの一方の面に接触する接点３ｅが設けられている。（図１２参照）。一対の第２反転アーム３ｄ・３ｄには、タブコンタクトの他方の面がスライドする案内面３ｆが設けられている（図１２参照）。なお、その他の構造は、コネクタ１０と同じであるので説明を割愛する。
【０１３５】
次に、本発明の別の実施形態によるコネクタ２０の作用を説明する。
【０１３６】
コネクタ２０に適用される複数のスルーホールを有するプリント基板は、リジッド基板が好ましく用いられるが、フレキシブル基板を排除しない。複数のスルーホールを有するプリント基板にソケットコンタクトが実装されるとは、スルーホールにピン部を通し、プリント基板の反実装面からピン部をはんだ接合するスルーホール実装を含み、ピン部をプレスフィットターミネーションに加工して、このプレスフィットターミネーションをスルーホールに圧入する無はんだ接続を含んでよい。自動実装機を利用して、スルーホール実装、又は無はんだ接続を自動化できる。
【０１３７】
図２１において、一対の第１ピン部５ａ・５ａ及び一対の第２ピン部５ｂ・５ｂは、十分に離間することが好ましく、一対の第１ピン部５ａ・５ａ及び一対の第２ピン部５ｂ・５ｂは、基底部２の三方に延びるように配置することが好ましく、コネクタ２０の姿勢が安定する。
【０１３８】
発明の別の実施形態によるコネクタ２０は、ハウジングを備えておらず、展開された金属板を多重折り曲げ成形したベアなソケットコンタクトとすることにより、プリント基板に実装可能であり、高接触圧力を有し、極小のタブコンタクトに接続可能な低背な構造を実現している。特に、リジッド基板に利用されることが好ましい。
【０１３９】
本発明によるソケットコンタクトは、フレキシブル基板に備えられてよく、リジッド基板に備えられてもよい。本発明によるソケットコンタクトは、極小のタブコンタクトに接続可能な低背な構造を実現しているので、近年のコンパクトな撮像用電子機器に実装できる。特に、本発明によるソケットコンタクトを多分岐された折り畳み可能なフレキシブル基板に実装して、コンパクトな撮像用電子機器に実装できる。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】本発明によるソケットコンタクトの一実施形態を示す斜視外観図である。
【図２】前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、要部を縦断面で示している。
【図３】前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、要部を横断面で示している。
【図４】前記実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、ソケットコンタクトを下面から観た図である。
【図５】前記実施形態によるソケットコンタクトの背面図である。
【図６】前記実施形態によるソケットコンタクトの平面図である。
【図７】前記実施形態によるソケットコンタクトの正面図である。
【図８】前記実施形態によるソケットコンタクトの下面図である。
【図９】前記実施形態によるソケットコンタクトの横断面図であり、図５のＰ−Ｐ矢視断面図である。
【図１０】前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図６のＱ−Ｑ矢視断面図である。
【図１１】前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図６のＲ−Ｒ矢視断面図である。
【図１２】前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図６のＴ−Ｔ矢視断面図である。
【図１３】前記実施形態によるソケットコンタクトの右側面図である。
【図１４】前記実施形態によるソケットコンタクトの縦断面図であり、図９のＳ−Ｓ矢視断面図である。
【図１５】前記実施形態によるソケットコンタクトの部分図であり、図９のＶ矢視図である。
【図１６】前記実施形態によるソケットコンタクトが折り曲げ成形される前の展開図である。
【図１７】前記実施形態によるソケットコンタクトが折り曲げ成形された後の図であり、図１７（Ａ）は平面図、図１７（Ｂ）は右側面図である。
【図１８】前記実施形態によるソケットコンタクトの一使用状態を示す斜視外観図であり、ソケットコンタクトが取り付けられるプリント基板、及びタブコンタクトを備える小型モータを配置している。
【図１９】図１２に示されたソケットコンタクトの縦断面図において、タブコンタクトが挿入された状態図である。
【図２０】図１４に示されたソケットコンタクトの縦断面図において、タブコンタクトが挿入された状態図である。
【図２１】別の実施形態によるソケットコンタクトの斜視外観図であり、このソケットコンタクトはスルーホールに挿入するピン部を有している。
【図２２】前記実施形態によるソケットコンタクトを収容する凹部を連接するキャリアテープの斜視外観図である。
【図２３】従来技術による小型モータの実施例を示す要部の斜視分解組立図であり、小型モータは、入力端子とプリント基板を接続するコネクタユニットを備えている。
【符号の説明】
【０１４１】
１ｐ  プリント基板
２  基底部
２ａ・２ａ  一対の第１リード部
２ｂ・２ｂ  一対の第２リード部
３  コンタクト接続部
３ａ・３ａ  一対の第１折り曲げ片
３ｂ・３ｂ  一対の第１反転アーム
３ｃ・３ｃ  一対の第２折り曲げ片
３ｄ・３ｄ  一対の第２反転アーム
３ｅ  接点
３ｆ  案内面
１０・２０  ソケットコンタクト（コネクタ）
２１  開口
８３  タブコンタクト（入力端子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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