(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルポンプにより燃料油を加圧供給するオイル供給ラインと、水ポンプにより水を加圧供給する水供給ラインと、前記オイル供給ライン及び水供給ラインを合流させる第１のエジェクターと、前記第１のエジェクターの噴出口に接続される第２のエジェクターと、前記第２のエジェクターの噴出口の後段に接続される第１のミキサーとを含むエマルジョン燃料製造部と、
前記第１のミキサーの後段に接続されエマルジョン燃料を一時的に貯留するクッションタンクと、前記クッションタンクの後段に設けられるエマルジョン燃料加圧ポンプを経由し、燃焼装置及び前記エマルジョン燃料製造部を経由しないで、前記クッションタンクから前記クッションタンク自身に還流するように接続されるバイパスライン、前記バイパスラインに接続され前記第２のエジェクターに接続されるリターンライン並びに前記クッションタンクから前記燃焼装置の燃料供給部に接続されるエマルジョン燃料供給ラインとを含んでいることを特徴とするエマルジョン燃料製造装置。
【請求項２】
前記リターンライン、前記第２のエジェクターから前記クッションタンクを結ぶ環状の配管径路上に第１のヒーターを備えていることを特徴とする請求項１記載のエマルジョン燃料製造装置。
【請求項３】
前記クッションタンクは内部に貯留するエマルジョン燃料を保温するための第２のヒーターを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のエマルジョン燃料製造装置。
【請求項４】
前記エマルジョン燃料加圧ポンプの後段に第２のラインミキサーを備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のエマルジョン燃料製造装置。
【請求項５】
請求項１記載のエマルジョン燃料製造装置の運転方法であって、
前記クッションタンクのエマルジョン燃料の液面の位置が第１の設定値以下であるときは、第２の設定値に達するまでは前記バイパスラインを経由して前記クッションタンクから前記クッションタンク自身に還流させながら前記エマルジョン燃料製造部においてエマルジョン燃料を製造し、
前記液面の位置が第２の設定値以上となったときは、前記エマルジョン燃料製造部におけるエマルジョン燃料の製造を停止すると共に前記リターンラインを経由して前記クッションタンク内のエマルジョン燃料が前記第２のエジェクターに還流することを特徴とするエマルジョン燃料製造装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エマルジョン燃料製造装置およびその運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エマルジョン燃料は、重油などの燃料油に水を混合することによって燃料の使用量を減らしながら煤塵や窒素酸化物（ＮＯＸ）の発生を抑えることができる燃料として注目されている。
【０００３】
「エマルジョン（ｅｍｕｌｓｉｏｎ）」とは、溶質溶媒が共に液体である分散系溶液を指し、油中水滴型エマルジョン（Ｗ／Ｏエマルジョン）と水中油滴（Ｏ／Ｗ型）エマルジョンとに大別される。いずれの場合も溶媒（油又は水）中に粒径が０．１〜１０μｍ程度の微粒子（水滴或いは油滴）が浮遊している。この微粒子が可視光を乱反射するため牛乳のように白く濁って見えることから、エマルジョンは乳濁液とよばれる。
【０００４】
油と水に「乳化剤」を添加して攪拌すると、長時間にわたり安定して分散状態を保持できる「水−油系エマルジョン」が形成される。乳化剤は界面活性剤の一種であり、化学的作用によって燃料油中に水分子を分散させる。従来から知られるエマルジョン燃料の多くは「乳化剤」を用いた化学的なメカニズムによって形成されることが一般的であった（特許文献１、２等参照）。
【０００５】
また、特許文献３乃至４には、乳化剤を用いずに燃料油と水とを一つのミキサーに供給して混合し、得られたエマルジョン燃料をただちにポンプを用いて燃焼装置に供給する方法が記載されている。しかし、乳化剤を添加しない従来の方式（特許文献３、４等）の場合、微細化した水が燃料油中に均一に分散したエマルジョン燃料を製造するのは困難であり、たとえ微細水滴を均一に分散したエマルジョン燃料が得られたとしても、乳化剤を用いていないため、水滴同士が凝集して水滴径の分散が不均一となり、燃焼装置に供給して燃焼させると、燃焼効率が悪化してすすや黒煙が発生してしまうことが問題点として指摘されている（特許文献２、第３段落）。すなわち、乳化剤を含まない高品質のエマルジョン燃料の製造方法が切望されていたが、これを実現する製造方法は未だ知られていないのが実情である。結局、特許文献２においても、乳化剤を混合する方式を採用している。
【０００６】
しかしながら、乳化剤を添加するほどエマルジョン燃料の価格が高くなるだけでなく、乳化剤自体が燃焼に深刻な悪影響を及ぼすといった問題も指摘されている（例えば、特許文献１、第４段落等）。さらに、乳化剤を含むエマルジョン燃料を長期間燃焼装置に使用し続けると乳化剤の成分が燃焼装置内部にフロッグとよばれる付着物や水垢がたまり易いという問題もある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１１１６６６号公報
【特許文献２】特開２００６−３２９４３８号公報
【特許文献３】特開平５−１５７２２１号公報
【特許文献４】特開平１０−１８５１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
乳化剤を添加しないエマルジョン燃料製造技術が持つ課題の一つは、界面活性剤による化学的な作用の助けを借りることなく、燃料油成分中に水の粒子を均一に分散させることである。
【０００９】
この問題を解決するため、本件発明者らはすでに、２つの高圧ポンプによって水供給ラインおよびオイル（燃料油）供給ラインをそれぞれ独立して加圧しながら、特殊な内部構造を持つエジェクターで水と燃料油とを合流させ、さらにラインミキサーを通過させることによって、新規なエマルジョン燃料製造装置（ユニット）の開発に成功している。この装置によると、乳化剤を一切添加しなくても燃料油中に均一に水分子が分散した高品質のエマルジョン燃料を製造することができる。
【００１０】
ところが、この装置で製造されるエマルジョン燃料は分散時間が数十秒程度であるため、燃料油と水の分離が始まる前に燃焼装置に送られる必要がある。そのような理由から、上記のエマルジョン燃料製造装置は燃焼装置の燃料供給部の前段に設けられる構造となっている。これは、１つのユニットを多数の燃焼装置に接続すると燃焼装置が一斉に始動した場合など、急激な負荷の増大に対してエマルジョン燃料の供給が追随できなくなるという問題があるためである。
【００１１】
すなわち、燃焼装置１基に対し燃料製造装置（ユニット）が１つ取り付けられるように設計されているために、複数の燃焼装置を稼働させるためには燃焼装置と同数の燃料製造装置（ユニット）が必要となるのである。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、１台の燃料製造装置で複数の燃焼装置に乳化剤無添加のエマルジョン燃料の供給をすることができる新規なエマルジョン燃料の製造装置を提供することを主たる技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は、オイルポンプにより燃料油を加圧供給するオイル供給ラインと、水ポンプにより水を加圧供給する水供給ラインと、前記オイル供給ライン及び水供給ラインを合流させる第１のエジェクターと、前記第１のエジェクターの噴出口に接続される第２のエジェクターと、前記第２のエジェクターの噴出口の後段に接続される第１のミキサーとを含むエマルジョン燃料製造部と、
前記第１のミキサーの後段に接続されエマルジョン燃料を一時的に貯留するクッションタンクと、前記クッションタンクの後段に設けられるエマルジョン燃料加圧ポンプを経由し、燃焼装置及び前記エマルジョン燃料製造部を経由しないで、前記クッションタンクから前記クッションタンク自身に還流するように接続されるバイパスライン、前記バイパスラインに接続され前記第２のエジェクターに接続されるリターンライン並びに前記クッションタンクから前記燃焼装置の燃料供給部に接続されるエマルジョン燃料供給ラインとを含んでいることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は複数基の燃焼装置を備える既設のボイラー設備に簡単に取付けることができる利点があり、１台で複数基のボイラーに接続することができる。
【００１５】
前記リターンライン、前記第２のエジェクターから前記クッションタンクを結ぶ環状の配管径路上に第１のヒーターを備えていても良い。例えば、
前記第２のエジェクターの噴出口と前記第１のラインミキサーとの間或いは前記水ポンプと前記第１のエジェクターの間などに設ける方法が考えられる。燃料油の種類（特に粘度など）によってこの第１のヒーターを適切な温度に設定することにより、ミキシング効率を高めることができるためである。
【００１６】
前記クッションタンクは内部に貯留するエマルジョン燃料を保温するための第２のヒーターを備えていても良い。エマルジョン燃料を貯留するクッションタンク内の温度を所定の温度に保持することでエマルジョン燃料の分離を抑えることができるためである。
【００１７】
前記エマルジョン燃料加圧ポンプの後段に第２のラインミキサーを備えていても良い。このようにすると、燃焼装置に送られる直前に再度ミキシングが行われるため、高品質のエマルジョン燃料が確実に燃焼装置内に送られるようにすることができるからである。
【００１８】
上記エマルジョン燃料製造装置の運転方法は、前記クッションタンクのエマルジョン燃料の液面の位置が第１の設定値以下であるときは、第２の設定値に達するまでは前記バイパスラインを経由して前記クッションタンクから前記クッションタンク自身に還流させながら前記エマルジョン燃料製造部においてエマルジョン燃料を製造し、前記液面の位置が第２の設定値以上となったときは、前記エマルジョン燃料製造部におけるエマルジョン燃料の製造を停止すると共に前記リターンラインを経由して前記クッションタンク内のエマルジョン燃料が前記第２のエジェクターに還流するように制御してもよい。
【００１９】
このようにすると、クッションタンク内には常に新鮮なエマルジョン燃料が一定量以上確保されることになり、燃焼装置の急激な負荷の増大に対しても安定してエマルジョン燃料を供給することができるようになる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るエマルジョン燃料製造装置によると、乳化剤を含まない新鮮なエマルジョン燃料が装置内で常時循環することによってエマルジョン燃料を常時クッションタンク内に保持するため、１台で複数基の燃焼装置に接続しても、負荷の変動に対してクッションタンクがエマルジョン燃料の供給を確保するため安定して各燃焼装置にエマルジョン燃料を供給することができる。また、本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は既設の燃焼装置を重油燃料等からエマルジョン燃料に変更することができる。これによって、燃料コストと共に地球環境への負荷を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（エマルジョン燃料の燃焼原理について）
初めに、本発明において言及されるエマルジョン燃料の燃焼原理について図面を参照して簡単に説明する。本発明では、ボイラーなどの燃焼装置に適用されるエマルジョン燃料製造装置を想定しているものであるため、Ａ重油などの燃料油と不純物を除去した軟水を出発原料とするものであるが、その他設備等から発生した排水を利用することもある。その配合比率は概ね７０〜９５％：５〜３０％前後である。この比率は出発原料の比重や粘度などによっても変わるが基本的には油分の方が多いため、油中水滴型エマルジョン（Ｗ／Ｏエマルジョン）である。
【００２２】
図６（ａ）〜図６（ｄ）は、油中水滴型エマルジョンが燃焼する様子を時間の経過と共に模式的に表した遷移図である。ノズルより噴霧されたエマルジョンは、燃料油１００中に微細な水滴１０１を含んでいる（図６（ａ））。この状態でエマルジョンが燃焼装置内に送られると、まず外側の燃料油成分が燃焼し始める（図６（ｂ））。すると、内部の水が加熱、膨張をはじめる（図６（ｃ））。そしてついに、二次微粒子化（これを「ミクロ爆発」という。）し、油滴微粒子は空気との接触面積が増大して急速に燃焼する（図６（ｄ））。
【００２３】
燃料中に含まれる水分の蒸発熱により燃焼温度が低下し、このため窒素酸化物生成量が減少する。さらに、微粒子化した燃料は急速に完全燃焼するために黒鉛や未燃焼炭素などからなる排気微粒子（ＰＭ）の発生が抑制される。
【００２４】
（第１の実施形態）
−システム構成について−
図１は、本発明の第１の実施形態に係るエマルジョン燃料製造装置の使用態様を示す概念図である。同図の破線（図中のＡ点とＢ点とを結ぶ線）は、Ａ重油などの燃料を保存するオイルタンク１０が複数基のバーナー２０（２０ａ〜２０ｄ）に接続される既設配管を示している。この既設配管をＡ点で切り離して、本発明に係るエマルジョン燃料製造装置３０に接続する。また、このエマルジョン燃料製造装置３０にはエマルジョン燃料の第２の原料である水を供給するための水タンク４０が接続されている。
【００２５】
このように、上記エマルジョン燃料製造装置は、複数基の燃焼装置を備える比較的大型の既設重油燃料ボイラー設備に大規模な改造を施すことなく、据え付けることができる利点がある。なお、複数基の燃焼装置とは、１基の燃焼装置に複数のバーナーチップが設けられているということではなく、独立に制御される複数基の燃焼装置が接続されているという意味である。
【００２６】
図２は、上記エマルジョン燃料製造装置の内部のシステム構成について説明するためのシステム構成図である。図中に示すポンプの出力はインバーターの周波数によって変更することができ、これによって、運転時の出力を変化させることができる。また、破線は電気信号線を示し、操作盤による集中制御によって定量制御など各種の運転制御を行ったり、データの記録・監視等をすることができる。
【００２７】
同図に示すように、本実施形態に係る燃焼装置は、大きく分けて、エマルジョン燃料製造部とエマルジョン燃料を貯留するクッションタンクとから構成される。
【００２８】
このうち、エマルジョン燃料製造部は以下のような構成を備え、この部分で燃料油と水を出発原料として、エマルジョン燃料が製造される。
図２に示すように、オイルタンク１０に接続され燃料油を供給する配管と燃料油を加圧するオイルポンプ（Ｐ１）１１を含むオイル供給ライン１２、水タンクに接続され水を供給する配管と水を加圧する水ポンプ（Ｐ２）４１を含む水供給ライン４２、第１および第２のエジェクター５０、６０、第１のヒーター７０、第１のスタティックミキサー８０などが配管を通じて接続されている。
【００２９】
エジェクターとは、二流体を高速で衝突させて混合するための部材であり、内部で連通する３つの開口部を備えた略Ｔ字状の部材であって、２つの流入口と１つの噴出口とを備えている。この実施形態で示す第１および第２のエジェクター５０、６０は、内部で配管径（空間径）が急激に変化するように構成されたものである。
【００３０】
第１および第２のエジェクター５０、６０における、内部の空間径はいずれも、２つの流入部近傍では広く、内部では急に狭く、合流部で再び広くなり、噴出部（出口側）で更に広くなるように構成されている。内径が大きい部分を腹、内径が細い部分を節とすれば、複数の腹と節とが連続して設けられている。このような配管径の急激な変化はエマルジョン燃料の均質化に貢献していると考えられる。例えば、内径の最も細い節の部分は０．５ｍｍ以上で３ｍｍ以下であるのに対し、太い部分は約２．１ｍｍ乃至約７．６ｍｍ程度としている。
【００３１】
このような極めて大きい圧力で加圧することと、上述のような腹と節とが連続するエジェクターとラインミキサーとを通過することが相俟って、実質的に乳化剤を用いることなく均一なエマルジョン燃料を製造することができる。
【００３２】
第１のエジェクター５０の２つの流入口には燃料油を供給するためのオイル供給ライン１２と水を供給するための水供給ライン４２とが逆止弁Ｃ４、Ｃ２を介して接続されている。第２のエジェクター６０の２つの流入口の一方には第１のエジェクター５０の噴出口が直接接続され、他の流出口には後述するリターンライン１００が逆止弁Ｃ５を介して接続されている。
【００３３】
なお、この実施形態では、スタティックミキサー８０の前段に第１の電気式ヒーター７０が設けられているが、他の部分（例えば、リターンライン１００、第１および第２のエジェクター５０、６０から後述のクッションタンク９０を結ぶ配管径路上、或いはオイル供給ライン、水供給ライン上など）に設けられていても良い。この電気式のヒーター７０は、サイリスタなどのスイッチによって恒温制御が可能であり、ここで約４０℃〜８０℃の温度に加熱される。なお、加熱温度はオイルの種類（特に粘度など）によって決定されるので上記の範囲には限定されない。
【００３４】
図３は、図２におけるスタティックミキサー８０の一例を示す構造断面図を示している。このスタティックミキサー８０は筒状の円管の内部に多数のエレメント（８０Ａ、８０Ｂ）が設けられたラインミキサーの一種であり、エレメントを通過するごとに燃料油と水とが分断されながら混合される。
【００３５】
スタティックミキサー８０の後段には制御バルブ（ＳＶ３）を介してクッションタンク９０が接続されている。クッションタンク９０とは、エマルジョン燃料製造を貯留することができる容器である。さらに、クッションタンク９０の後段には、エマルジョン燃料加圧ポンプ（Ｐ３）１１１を介してクッションタンク９０内のエマルジョン燃料を第２のエジェクター６０に還流させることができるリターンライン１００およびクッションタンク９０内のエマルジョン燃料が燃焼装置２０（２０ａ、２０ｂ、・・・）の燃料供給部へ送られるエマルジョン燃料供給ライン１２０とを備えている。さらに、この実施形態のように、エマルジョン燃料供給ライン１２０の後段に第２のラインミキサーを備えている。このようにすると、燃焼装置に送られる直前に再度ミキシングが行われるため、時間の経過とともに分離する乳化剤無添加のエマルジョン燃料が確実に燃焼装置内に送られるようにすることができる。
【００３６】
また、配管上には各種の計器類や弁が設けられ、配管内を流れる流体の圧力や温度、流速といった各種のデータを収集したり、操作盤からの指令によって各種の弁の開閉したりやポンプのインバーター周波数等を調節したりすることができる。
【００３７】
上述の通り、本発明におけるエマルジョン燃料は、圧力と温度という物理的な作用によって燃料油と水とを分散させるものであり、乳化剤という界面活性剤による化学的な安定化手段を含まないことから、分散安定時間が比較的短いという特徴がある。
【００３８】
そのため、エマルジョン燃料がクッションタンク内で減少しないとき、換言すると燃焼装置でエマルジョン燃料が消費しない状態が続いたとき、保存容器内で長時間エマルジョン燃料を滞留させてしまうと、時間の経過と共に燃料油と水とが分離を始めるという問題が生じる。そこで、分散状態を維持するために、リターンライン１００を経由して製造後一定時間使用されないエマルジョン燃料は第２のエジェクター６０に還流するようになっている。
【００３９】
すなわち、燃焼装置に送られないときはエマルジョン燃料が常時循環することにより新たにクッションタンクから減少した分だけ新たに製造されながら所定量だけ常にクッションタンク内に貯留されている状態となる。
【００４０】
このような仕組みにより、複数基の燃焼装置が一斉に始動しても、クッションタンク内の新鮮なエマルジョン燃料が直ちに供給される。
【００４１】
また、クッションタンク内にレベルメーター（液面計）を設け、所定量以下となったときはエマルジョン燃料製造部より新たに原料を投入してクッションタンク内のエマルジョン燃料の貯留量を増大させるように構成する。その際、バイパスライン１０１を経由してクッションタンクからクッションタンク自身に還流するように弁ＳＶ４、ＳＶ８を制御する。
【００４２】
図２におけるクッションタンク９０に示されるＨＨ／Ｈ／Ｌ／ＬＬは、クッションタンク内の液面計の状態を示している。ＨＨは警報接点（満水）、Ｈは制御接点（高位）、Ｌは制御接点（低位）、ＬＬは警報接点（渇水）を表す信号を発生させる。
【００４３】
エマルジョン燃料の温度低下を抑えるため、クッションタンクに第２のヒーターを設けたり、断熱材等を用いて保温性を高めたりすることが好ましい。
【００４４】
なお、図２ではスタティックミキサーを例示したが、ラインミキサーであれば他の構成でもよい。また、ラインミキサーのすぐ後段に、ナノメートルオーダーの微細な空孔を備えたナノフィルターを設けるように構成してもよい。これによってさらに均一に燃料油と水とが混ざり合うからである。空孔の大きさは製造するエマルジョン燃料の種類等に依存するが、数十ｎｍから数μｍのオーダーであることが好ましい。
【００４５】
図４（ａ）は、ラインミキサーの他の例を模式的に示す構造断面図である。同図に示すように、断面が円筒状のミキシングユニットを内径が細い配管で１つ又は複数連続して設ける形態でもよい。このような構造でも、実質的に、エジェクター５０で生成されたエマルジョンとリターンライン１００から還流したエマルジョンとがエジェクター６０で混合されてミキサーによってミキシングされる点において、図２に示す構成（６０＋８０）によるものと同等の効果が得られるからである。
【００４６】
なお、エジェクターとスタティックミキサーは必ずしも図２に例示するように別体で構成されている必要はない。
図４（ｂ）は、エジェクターとスタティックミキサーを接続して一体構造とした構成例を示す構造断面図である。同図に示すように、２つの流入口のそれぞれに対し、内径の異なる２種類の配管が連続して２段設けられ、さらに、エジェクターの噴出口とスタティックミキサーの流入口を連結した一体の部材６１としている。このような場合も、実質的にエジェクターとミキサーとを備えているものとみなすことができる。
【００４７】
（第２の実施形態）
−運転方法について−
次に、第１の実施形態におけるエマルジョン燃料製造装置を既設ボイラーに接続した場合の運転方法の例について説明する。ここで説明する制御方式は、「定量制御方式」と呼ばれるものであるが、あくまで一例でありこの方法に限定されるものではない。
【００４８】
図５は、定量制御方式による始動及び運転時の動作手順を説明するためのシーケンス図である。
【００４９】
［１］始動及び運転時
１．初めに、クッションタンク９０の液面計がＬ以下の位置に来たこと示す信号を起動トリガとして、オイルポンプ１１を始動する。
２．次に、燃料油供給流量をトリガとし、水ポンプ４１を始動する。
３．次に、水／燃料油の混合温度をヒーター７０によって４０℃〜８０℃に加温し、ミキシング効率を向上させる。製造中はポンプ１１１によりバイパスライン１０１を経由してクッションタンク９０内を常時循環し、分散液の滞留を防止する。
［２］終了時
４．クッションタンク９０の液面計がＨ以上の位置に来たことを示す信号を停止トリガとし、オイルポンプ１１を停止する。
５．オイルポンプ１１を停止した後、水ポンプ４１を停止して待機状態に入る。なお、エマルジョン燃料製造停止中はポンプ１１１よりリターンライン１００を経由してエマルジョン製造配管内を常時循環し、分散液の滞留を防止する。
【００５０】
（補助機能）
各種流量計、温度計、圧力計などの計器類２０１〜２１２によって配管内を流れる流体の１分間あたりの流量や温度、圧力等を監視し、瞬時値や積算値、割合などの表示や記録を行ってもよい。例えば、制御ＰＬＣ内部のフラッシュＲＯＭ内に３０分ごとの１週間分の各種データを保存することで初期流量調整やメンテナンスの際に役立つからである。具体的には、燃料油の流量、水流量、エマルジョン燃料製造流量、ボイラー供給流量、オイルポンプインバーター周波数、水ポンプインバーター周波数、エマルジョン燃料製造圧力などである。また、燃料油や水供給流量を監視して異常時に警報を発信したり安全弁を動作させるなどの制御を行うように構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は既存のボイラー設備に簡単に接続できる付加設備として実施できるものであり、かつこの装置により得られるエマルジョン燃料は乳化剤を必要としない点で、燃料費の削減効果が期待される。従って、本発明に係るエマルジョン燃料製造装置は、工場やホテル或いは病院等のようなボイラー設備を導入している施設で広く利用されることが期待されるため、産業上の利用可能性は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係るエマルジョン燃料製造装置の使用態様を示す概念図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係る燃焼装置のシステム構成図である。
【図３】図３は、図２におけるスタティックミキサー２２の一例を示す構造断面図を示している。
【図４】図４（ａ）は、ラインミキサーの他の例を模式的に示す構造断面図である。図４（ｂ）は、エジェクターとスタティックミキサーを接続して一体構造とした構成例を示す構造断面図である。
【図５】図５は、定量制御方式による始動及び運転時の動作手順を説明するためのシーケンス図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｄ）は、油中水滴型エマルジョンが燃焼する様子を時間の経過と共に模式的に表した遷移図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  オイルタンク
２０（２０ａ〜２０ｄ）  バーナー
３０  エマルジョン燃料製造装置
４０  水タンク
１１  オイルポンプ（Ｐ１）
４１  水ポンプ（Ｐ２）
５０、６０  エジェクター
７０  ヒーター
８０  スタティックミキサー
９０  クッションタンク
１００  リターンライン
１１１  エマルジョン燃料加圧ポンプ（Ｐ３）
１２０  エマルジョン燃料供給ライン
【図１】
0005030038.tif 000002
【図２】
0005030038.tif 000003
【図３】
0005030038.tif 000004
【図４】
0005030038.tif 000005
【図５】
0005030038.tif 000006
【図６】
0005030038.tif 000007