(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状のライニング材であって、
弾力性及び剛性を有する第１帯状部材を長さ方向で見たライニング材の一方端部に取り付け、
弾力性及び剛性を有する第２帯状部材と第３帯状部材をライニング材の両側に、ライニング材の全長に渡って取り付け、
前記第２帯状部材と第３帯状部材の先端部が前記第１帯状部材と結合され、その結合部がテープにより被覆されることを特徴とするライニング材。
【請求項２】
ライニング材が折り畳まれ、折り畳まれたライニング材の一面に第２帯状部材が、該一面と反対側の他面に第３帯状部材が取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のライニング材。
【請求項３】
ライニング材の両側を押し込むことによりライニング材がＨ形状に折り畳まれ、Ｈ形状の上下に伸びる一面に第２帯状部材が、該一面と反対側の他面に第３帯状部材が取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のライニング材。
【請求項４】
前記第１、第２、第３帯状部材がそれぞれスチールより構成されたスチールベルトであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のライニング材。
【請求項５】
前記ライニング材の内部にライニング材に含浸された樹脂を硬化させる熱媒を導くホースが収納されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のライニング材。
【請求項６】
前記ホース内部にホースの剛性を高める部材が収納されることを特徴とする請求項５に記載のライニング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した管路を補修するために管路をライニングするのに用いられるライニング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された通信管、ガス管、下水道管、水道管、電気管などの管路が老朽化した場合に、管路の管を掘り出すことなく補修するための管路ライニング工法として、熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材を管路に押し込み或いは引き込みにより挿入し、空気圧などで膨張させて管路の管内周面に圧接させた状態でライニング材を加熱してライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングする工法が既に提案され実施されている。なお、ライニング材を管路に押し込む方法として、空気圧によりライニング材の表裏を反転させながら押し込んで行く方法が採用されている（例えば下記の特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−１２３５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のライニング材の挿入方法では、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所がある管路に挿入するのは非常に困難であった。つまり、反転しながら押し込む方法では直角ないしそれに近い屈曲部分で反転しなくなってしまう。また、引き込む方法では屈曲部の箇所が増えるとライニング材の接触抵抗が増加し、重くなり引き込めなくなる。また無理をして引き込みを続けると、ライニング材が伸びたり損傷したりして、ライニング材の品質を著しく劣化させることになる。
【０００４】
そこで本発明の課題は、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも容易にスムーズに挿入することができるライニング材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のライニング材は、硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状のライニング材であって、弾力性及び剛性を有する第１帯状部材を長さ方向で見たライニング材の一方端部に取り付け、弾力性及び剛性を有する第２帯状部材と第３帯状部材をライニング材の両側に、ライニング材の全長に渡って取り付け、前記第２帯状部材と第３帯状部材の先端部が前記第１帯状部材と結合され、その結合部がテープにより被覆されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のライニング材によれば、弾力性と剛性のある帯状部材によりライニング材が先導されて、あるいは該帯状部材とともに、管路に挿入されるので、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも、ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができ、無理な挿入によるライニング材の伸びや損傷を防止することができる。また、ライニング材の側面に弾力性と剛性のある帯状部材を取り付けたことにより、ライニング材挿入時に帯状部材によってライニング材を保護できることからもライニングの損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【０００９】
図１は管路補修用のライニング材を示している。ライニング材１は、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニロンなどの不織布からなる可撓性の管状樹脂吸収材３の外周面をポリエチレン、塩化ビニールなどからなる柔軟なチューブ２で被覆してなる可撓性の管状ライニング材である。管状樹脂吸収材３の内周面は、ポリエチレン、塩化ビニールなどの高気密性のプラスチックフィルム３ａでコーティングされている。樹脂吸収材３には不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの液状の未硬化の熱硬化性樹脂が含浸される。
【００１０】
本実施例では、ライニング材１を幅が小さくなるように折り畳んでテープなどで縛り、それにスチールベルト６（第２帯状部材）、スチールベルト６’（第３帯状部材）を取り外し可能に取り付けてなるスチールベルト付きライニング材（以下、ベルト付きライニング材と略す）９を作製し、これを管路に挿入する。
【００１１】
スチールベルト６、６’は、弾力性及び剛性を有する帯状部材で、ライニング材１に弾力性及び剛性を付与してライニング材１の腰を強くするとともに、ライニング材１を部分的にカバーして保護するためのものであり、スチールの薄板から構成される。弾力性及び剛性を有する帯状部材は、スチールのワイヤーを帯状に束ねてゴムなどで被覆して構成してもよい。
【００１２】
なお、図４に示すスチールベルト６、６’の先端部には孔６ａが形成されている。この孔６ａは、ベルト付きライニング材９の管路への挿入を引き込みで行う場合に、ベルト付きライニング材９を牽引する引き込みロープなどを結合するためのものである。
【００１３】
ベルト付きライニング材９の作製では、まず、図１で矢印で示したようにライニング材１を両側から押し込み、図２に示すように、ライニング材１を断面がＨ字形になるように折り畳む。続いて、図２〜図５に示すように、セロハンテープなどのテープ４をライニング材１の長さ方向に例えば数十センチ程度の適当な間隔毎にライニング材１の幅方向に巻き付ける。テープ４の代わりに紐などの部材で縛っても良い。
【００１４】
なお、ライニング材１を折り畳む形はＨ字形に限らず、ライニング材１の幅が小さくなり、後でライニング材１を管路に挿入した後に加圧して円筒形に膨張させるときに拡がり易い形であればよい。
【００１５】
次に、図３〜図５に示すように、ベルト通し５、５’を折り畳まれたライニング材１の断面の長手方向に沿った両側面のそれぞれに、ライニング材１の長さ方向に例えばテープ４の間隔の２倍位の適当な間隔で取り付ける。ベルト通し５、５’は、管路へのライニング材挿入時にスチールベルト６、６’がライニング材１から大きくずれないように多少の余裕を持ってガイドするものであり、ポリエチレンなどのフィルムから帯状に形成される。ベルト通し５、５’は、両端部５ａを折り畳まれたライニング材１の外面（チューブ２の外面）に溶着などで固着してライニング材１の幅方向に沿う向きで取り付ける。
【００１６】
次に、図３〜図５に示すように、２本のスチールベルト６、６’をライニング材１を挟持するようにライニング材１の断面の長手方向に沿った両側面（Ｈ形状の上下に延びる両側面）のそれぞれに取り付ける。そのため、スチールベルト６、６’をベルト通し５、５’の内側に挿通する。そして、図４に示すように、スチールベルト６、６’のそれぞれの先端がライニング材１の先端１ａより先に適当な長さＬ１（例えば３０センチ程度）はみ出るようにしてその先端部を重ねて頑丈な糸７で縛って、スチールベルト６、６’を固定する。さらにライニング材１の先端１ａから逆方向に延びる適当な長さＬ２（例えば３０センチ程度）の部分を頑丈な糸８を巻き付けてスチールベルト６、６’、ライニング材１を結束して、これらを互いに固定する。糸７及び８の代わりに紐などの他の部材を用いても良い。こうしてベルト付きライニング材９が完成する。
【００１７】
なお、ベルト付きライニング材９において、糸７及び８を切ってスチールベルト６、６’どうしの先端部の固定と、スチールベルト６、６’とライニング材１の先端部の固定を外し、スチールベルト６、６’のそれぞれの先端部を引張すれば、スチールベルト６、６’をベルト通し５、５’から引きぬいてライニング材１から取り外すことができる。
【００１８】
また、ベルト通し５、５’のライニング材１への取り付けは、スチールベルト６、６’の先端部の固定とライニング材１の先端部の固定を行った後に、スチールベルト６、６’の上から行うようにしてもよい。
【００１９】
管路のライニング工事では、上記のようにして作製したベルト付きライニング材９を図６に示すように先端部から管路に押し込んで、あるいは引き込んで挿入する。引き込む場合はスチールベルト６、６’の先端部の孔６ａに引き込みロープ２０などを結合してベルト付きライニング材９を上方から牽引する。
【００２０】
図６は、ベルト付きライニング材９を本管３０から枝管開口部３１ａを経て屈曲した枝管３１に挿入する様子を示している。ベルト付きライニング材９は、ライニング材単体の場合に比べてスチールベルト６、６’により弾力性と剛性が与えられており、腰が強くなっている。しかも幅が本来のライニング材１の幅より小さくなっている。また、特にスチールベルト６、６’の先端の長さＬ１の部分はライニング材１を挟んでおらず、フリーで弾力性、可撓性が高く、管路が直角ないしそれに近い角度で屈曲した部分でも、容易にその部分の屈曲に追従して屈曲し、後続の部分を案内する役割を果す。
【００２１】
したがって枝管３１の管路に直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数あっても、ベルト付きライニング材９の接触抵抗が小さく、ベルト付きライニング材９を容易にスムーズに挿入することができ、ライニング工事にかかる時間を短縮することができる。また、接触抵抗が小さくなることと、スチールベルト６、６’がライニング材１を保護することにより、ライニング材１の伸びや損傷を防止することができる。
【００２２】
ベルト付きライニング材９の管路への挿入が完了したら、ベルト付きライニング材９の先端部の糸７及び８を切って、スチールベルト６、６’どうしの先端部の固定と、スチールベルト６、６’とライニング材１の先端部の固定を外す。そして、２本のスチールベルト６、６’の先端部を引張して、スチールベルト６、６’を管路内のライニング材１に対してスライドさせてライニング材１から取り外しながら、管路内にライニング材１を残してスチールベルト６、６’を管路から引き抜く。
【００２３】
その後、管路内に残されたライニング材１を空気圧などで内側から加圧して膨張させる。このとき、加圧でテープ４を切ることができるように、テープ４の強度を設定しておく。これにより、加圧でテープ４が切れ、それまで折り畳まれてテープ４で縛られていたライニング材１が拡がって円筒形に膨張し、管路の管内周面に圧接する。こうした状態でライニング材１内での温水シャワーや蒸気などによりライニング材１を加熱し、ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて管路をライニングする。
【００２４】
図７、図８には、ベルト付きライニング材の他の実施例が符号１９を付して図示されている。図３〜図５に示したベルト付きライニング材９と同じ部分には、同じ符号が付されており、その説明は省略する。
【００２５】
図７、図８に示したベルト付きライニング材１９では、ライニング材１は、その長さ方向（管路の管長方向）に見たときの一方端部（先端部）１ａが、ライニング材１を先導するための弾力性及び剛性を有するスチールベルト（第１帯状部材）１０の一端とリベット１４などの連結具を介して結合される。スチールベルト１０の他端には、引き込みロープ２０を結び付けるための孔１０ａが形成される。ライニング材１を挟持しているスチールベルト６、６’は、ライニング材１の先端部分１ａより更に延びてその先端６ｂがスチールベルト１０のほぼ中央部まで伸延しており、スチールベルト１０の中央部でリベット１２、１３などの連結具を介してスチールベルト１０に固定される（図８（ｂ））。ベルト付きライニング材１９が管路に挿入されたとき、リベット１２、１３が管路の内壁に当たって滑らかに引き込まれなくなるのを防止するために、表面が滑らかなプラスチックからなるテープ１１を用いてリベット１２、１３が被覆される。スチールベルト１０と、スチールベルト６、６’がリベットなどで結合されるため、溶接などによる結合と比較して、この結合部分で弾力性が弱くなるのを防止することができる。
【００２６】
ベルト付きライニング材９と同様に、スチールベルト６、６’は、ライニング材１の先端部分で頑丈な糸８で縛られ、ライニング材１とスチールベルト６、６’が互いに分離しないように固定される。
【００２７】
このようなベルト付きライニング材１９を、枝管のライニング材として利用する場合には、ライニング材１の後端部に鍔が形成されるので、この鍔が図７で、仮想線１６で示されている。
【００２８】
このようなベルト付きライニング材１９は、ベルト付きライニング材９と同様に、先端部から管路に押し込んで、あるいは引き込んで挿入する。
【００２９】
図９は、ベルト付きライニング材１９を本管３０から枝管開口部３１ａを経て屈曲した枝管３１に挿入する様子を示している。
【００３０】
図９において、ベルト付きライニング材１９は、引き込みロープ２０をスチールベルト１０の孔１０ａに結び付け、地上から引き込みロープ２０を巻き上げることにより、枝管開口部３１ａを経て枝管３１内に引き込まれる。
【００３１】
更に、引き込みを続けて、ライニング材１の先端が地上に現れたとき、糸８を切ってスチールベルト６、６’、ライニング材１の互いの結合を外すとともに、ライニング材１を連結具１４より鍔側部分１ｂで切断して、ライニング材１とスチールベルト１０の結合を外して、スチールベルト１０を引っ張れば、スチールベルト６、６’を各ベルト通し５、５’から引きぬいてライニング材１から取り外すことができる。
【００３２】
続いて、枝管内に残されたライニング材１を空気圧などで内側から加圧して膨張させる。このとき、加圧でテープ４が切断され、折り畳まれていたライニング材１が拡がって円筒形に膨張し、枝管３１の管内周面に圧接される。こうした状態でライニング材１を温水、蒸気などの熱媒により加熱し、ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて枝管をライニングする。
【００３３】
このようなベルト付きライニング材１９では、ベルト付きライニング材９と比較して、ライニング材１がスチールベルト１０などの弾力性と剛性のある部材に連結具１４を介して直接固定され、スチールベルト１０によりライニング材１を直接引っ張ることができるため、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある枝管でも、ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができる。
【００３４】
また、ライニング材の両側に取り付けられたスチールベルト６、６’がライニング材１を先導するスチール１０と結合されるために、ライニング材全体の引き込みないし押し込みが確実になる。
【００３５】
また、ベルト付きライニング材９と同様に、スチールベルト６、６’により全体に弾力性と剛性が付与され、腰が強くなっているため、直角ないしそれに近い角度で屈曲した箇所が多数ある管路でも、ライニング材の挿入を容易にスムーズに行うことができるとともに、管路挿入時にスチールベルト６、６’によってライニング材を保護できることからライニング材の損傷を防止することができる、という効果が得られる。
【００３６】
なお、ベルト付きライニング材９あるいは１９の内部にライニング材に含浸されている熱硬化性の樹脂を硬化させるための温水あるいは蒸気などの熱媒を導くホースを内蔵させることができる。この例が、図１０、図１１に示されている。図１０、図１１に示すように、ライニング材１９の内部には、ほぼその長さに相当する長さのホース４０が収納されてベルト付きライニング材が作製される。ベルト付きライニング材１９の管路への挿入が完了し、管路内にライニング材１を残してスチールベルト６、６’を管路から引き抜き、ライニング材１を加圧して管路の管内周面に圧接させた後、ホース４０の本管側端部から温水あるいは蒸気などの熱媒を供給する。ホース４０の枝管側先端から放出される熱媒は、本管３０が止水されていることから枝管３１内に滞留し、それによりライニング材１が加熱され、ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、枝管３１にライニングが施される。なお、熱媒はホース４０に多数の孔を設け、この孔からシャワーあるいはミストとして管内周面に圧接されているライニング材１の内周面に吹き当てライニング材１を硬化させるようにしてもよい。また、熱媒が温水である場合には、温水を循環させるようにすることができる。
【００３７】
また、枝管の管路が屈曲している場合には、屈曲している部分でライニング材内の樹脂にしわが発生し均一なライニングができないという問題がある。そのために、図１０で仮想線４１で示したように、ホース４０内に弾力性と剛性のある部材（例えば、スチール）を挿入しておき、ホース４０自体に弾力性と剛性を与えるようにしておく。そして、ライニング材の樹脂硬化中にホース４０を上下させてライニング材の内周面を擦り、ライニング材内の樹脂に発生しているしわを伸ばすようにする。それにより、管路が屈曲していても、管路に均一なライニングを施すことができる。
【００３８】
以上説明した各実施例において、スチールベルト６、６’はライニング材１の全長に渡って取り付けてもよく、ライニング材１の全長の一部の長さに渡って取り付けてもよい。
【００３９】
また、各実施例では、スチールベルト６、６’はライニング材１を挟持するように２本取り付けるものとしたが、ライニング材１の片側に１本だけ取り付けるようにしてもよい。またライニング材１を囲むように３本以上取り付けるようにしてもよい。
【００４０】
また、スチールベルト６、６’の代りに、スチール以外の金属やプラスチックなどの他の材料からなり、弾力性及び剛性を有する他の帯状部材をライニング材１に取り外し可能に取り付けるようにしてもよい。
【００４１】
また、本発明のライニング材は、地中に埋設された通信管、ガス管、下水管、水道管、電気管などの管路のライニングだけでなく、マンションやビル内あるいは一般家庭内の通信管、ガス管、下水管、水道管、電気管などの管路のライニングにも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】管路に挿入されて管路を補修するためのライニング材を、端部を断面にして示した斜視図である。
【図２】図１のライニング材をＨ字形に折り畳み、テープで縛った状態を示す断面図である。
【図３】さらにスチールベルトをライニング材に取り付けてなるベルト付きライニング材の図４Ａ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】ベルト付きライニング材のスチールベルトを取りつけた側の側面図である。
【図５】ベルト付きライニング材の側部を一部拡大して示した側面図である。
【図６】ベルト付きライニング材を本管から枝管の管路に挿入する様子を示す説明図である。
【図７】ベルト付きライニング材の他の実施例を示す側面図である。
【図８】（ａ）は図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｂ）は図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図９】図７のベルト付きライニング材を本管から枝管の管路に挿入する様子を示す説明図である。
【図１０】ベルト付きライニング材の内部にホースを収納した例を示す図３に対応する断面図である。
【図１１】図１０に示すベルト付きライニング材を本管から枝管の管路に挿入する様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ライニング材
２  チューブ
３  樹脂吸収材
４  テープ
５、５’  ベルト通し
６、６’、１０  スチールベルト
７，８  糸
９、１９  ベルト付きライニング材
３０  本管
３１  枝管
【図１】
0005086833.tif 000002
【図２】
0005086833.tif 000003
【図３】
0005086833.tif 000004
【図４】
0005086833.tif 000005
【図５】
0005086833.tif 000006
【図６】
0005086833.tif 000007
【図７】
0005086833.tif 000008
【図８】
0005086833.tif 000009
【図９】
0005086833.tif 000010
【図１０】
0005086833.tif 000011
【図１１】
0005086833.tif 000012