(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、該本体に取り付けられた上下一対のヒンジと、両ヒンジに一側が回動自在に枢支されて前記開口を開閉自在に閉塞する扉と、該扉を閉じる方向に付勢する自閉機構とを備えた貯蔵庫において、
少なくとも一方の前記ヒンジは、隅角部にて相互に直角に交わると共に、前記本体に取り付けられる二つの取付辺と、両取付辺よりそれぞれ起立し、前記扉を枢支する回動軸が着脱可能に取り付けられる二つの枢支辺とを有し、前記両取付辺及び枢支辺が、前記隅角部を通って前記両取付辺と４５°の角度を成す線に対して対称となる形状を呈しており、
前記自閉機構は、圧縮バネと、前記本体に取り付けられた一方の前記取付辺より起立する一方の前記枢支辺の前記回動軸とは異なる位置に設けられる第１のピンと、前記扉に設けられる第２のピンと、前記圧縮バネの一端を前記第１のピンに連結する第１のフックと、前記圧縮バネの他端を前記第２のピンに連結する第２のフックとから構成され、
前記圧縮バネの一端は前記第１のフックの先端に取り付けられ、該第１のフックの基端が前記第１のピンに回動自在に連結されると共に、前記第１のフックの先端は、前記扉が開放された際、他方の前記取付辺より起立する他方の前記枢支辺先端より前方を迂回する形状を呈していることを特徴とする貯蔵庫。
【請求項２】
前記第１のピンを、スペーサを介して前記枢支辺に取り付けることを特徴とする請求項１に記載の貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体と、該本体に取り付けられた上下一対のヒンジと、両ヒンジに一側が回動自在に枢支されて開口を開閉自在に閉塞する扉とを備えた貯蔵庫に関するものであって、特に、ヒンジの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内部に貯蔵室を構成し、この貯蔵室の開口を開閉自在に閉塞する扉を備えた貯蔵庫などでは、開閉操作の利便性から、開口が形成される本体の上下に一対のヒンジを取り付け、両ヒンジに扉の一側を回動自在に枢支させることで、開口を開閉自在に閉塞する構成が採用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されているように、下側のヒンジ装置を構成するブラケットは、本体にネジ止めにより取り付けられる取付部と、略水平な支持部とから構成されており、支持部には、中空のシャフトを具備した下部材がネジ止めにより取り付けられている。他方、扉の下面には、この扉下面に形成された穴と重合する穴が形成された取付部ストッパーがネジ止めにより取り付けられており、このストッパーの下方には、上方に突出したカラーを備えた上部材が、カラーを前記穴にねじ込むかたちでネジ止めにより固定されている。
【０００４】
そして、上部材の下側に開放した内部空間に、下部材のシャフトが挿入されることによって、扉の下部が本体に回動自在に取り付けられる。これと同様にして、上側のヒンジ装置により、扉の上部が本体に回動自在に取り付けられている。これにより、扉が本体の前面開口の一側を中心として枢支されることで、当該開口が開閉自在に閉塞される。
【特許文献１】特開平８−３１２２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のヒンジ装置の構成では、シャフトを備えた下部材が取り付けられるブラケットは、予め決められた位置、例えば、扉が向かって開口左側部を中心に枢支する構成する場合には、当該開口左側下部に取り付けるためのみに対応した形状とされていた。そのため、当該貯蔵庫の設置場所において、扉の回動方向の変更を行う際は、別途製造されたブラケットを用いて扉を取り付けなければならないという問題があった。
【０００６】
これにより、ヒンジ装置の各部品の汎用性が低いため、それぞれの回動方向に応じた部品を生産する必要があり、生産コストの高騰を招くと共に、扉回動方向を変更することが困難となるため、使用態様が限られてしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、扉を反転させて取り付ける場合であっても、支障なく同様のヒンジを用いて取り付けることを可能とする貯蔵庫を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の貯蔵庫は、本体と、該本体に取り付けられた上下一対のヒンジと、両ヒンジに一側が回動自在に枢支されて開口を開閉自在に閉塞する扉と、該扉を閉じる方向に付勢する自閉機構とを備えたものであって、少なくとも一方のヒンジは、隅角部にて相互に直角に交わると共に、本体に取り付けられる二つの取付辺と、両取付辺よりそれぞれ起立し、扉を枢支する回動軸が着脱可能に取り付けられる二つの枢支辺とを有し、両取付辺及び枢支辺が、隅角部を通って両取付辺と４５°の角度を成す線に対して対称となる形状を呈しており、自閉機構は、圧縮バネと、本体に取り付けられた一方の取付辺より起立する一方の枢支辺の回動軸とは異なる位置に設けられる第１のピンと、扉に設けられる第２のピンと、圧縮バネの一端を第１のピンに連結する第１のフックと、圧縮バネの他端を第２のピンに連結する第２のフックとから構成され、圧縮バネの一端は第１のフックの先端に取り付けられ、該第１のフックの基端が第１のピンに回動自在に連結されると共に、第１のフックの先端は、扉が開放された際、他方の取付辺より起立する他方の枢支辺先端より前方を迂回する形状を呈していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の貯蔵庫は、上記発明において、第１のピンを、スペーサを介して枢支辺に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、本体と、該本体に取り付けられた上下一対のヒンジと、両ヒンジに一側が回動自在に枢支されて開口を開閉自在に閉塞する扉とを備えた貯蔵庫において、少なくとも一方のヒンジは、隅角部にて相互に直角に交わると共に、本体に取り付けられる二つの取付辺と、両取付辺よりそれぞれ起立し、扉を枢支する回動軸が設けられる二つの枢支辺とを有し、両取付辺及び枢支辺が、隅角部を通って両取付辺と４５°の角度を成す線に対して対称となる形状を呈していることにより、扉を反転して取り付ける際、同一形状のヒンジを隅角部を中心として９０°回転させることで、共通して使用することが可能となる。
【００１１】
そのため、設置場所において、本体に対する扉の枢支側、すなわち、ヒンジによる取付側を任意に変更する場合であっても、共通のヒンジを使用することができ、部品点数の削減、利便性の向上を図ることが可能となる。
【００１２】
また、両枢支辺には回動軸が着脱可能に取り付けられているため、扉を枢支する側の枢支辺のみに回動軸を取り付け、扉を枢支しない側の枢支辺には、回動軸を取り付けない状態で、使用することが可能となり、扉を枢支しない側の枢支辺から回動軸が外側に向けて突出してしまう不都合を回避することが可能となる。
【００１３】
これにより、共通のヒンジを使用する場合であっても、部品が外方に突出してしまう不都合を回避することができ、好適な使用形態を実現することが可能となる。
【００１４】
更に、扉を閉じる方向に付勢する自閉機構を備え、該自閉機構は、圧縮バネと、本体に取り付けられた一方の取付辺より起立する一方の枢支辺の回動軸とは異なる位置に設けられる第１のピンと、扉に設けられる第２のピンと、圧縮バネの一端を第１のピンに連結する第１のフックと、圧縮バネの他端を第２のピンに連結する第２のフックとから構成されているので、圧縮バネの弾性力の作用によって、扉を自閉させることで、力が加わりやすい圧縮バネの端部が折損し難くなる。そのため、圧縮バネの耐久性を向上させることが可能となる。
【００１５】
特に、圧縮バネの一端は第１のフックの先端に取り付けられ、該第１のフックの基端が第１のピンに回動自在に連結されると共に、第１のフックの先端は、扉が開放された際、他方の取付辺より起立する他方の枢支辺先端より前方を迂回する形状を呈しているため、第１のピンと第２のピンを結ぶ線が使用していない他方の枢支辺先端より外側まで開放された際にも、圧縮バネが当該枢支辺に当たらない構成とすることが可能となる。
【００１６】
これにより、圧縮バネが使用していない枢支辺に当たってしまうことで、損傷してしまう不都合を防止することが可能となる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、上記発明において、第１のピンを、スペーサを介して枢支辺に取り付けているため、スペーサによって枢支辺の厚みを実質的に増大させることができ、第１のピンの取付強度を向上させることが可能となる。
【００１８】
このとき、枢支辺自体の厚みを厚くする構成ではなく、別途形成されたスペーサによって実質的な厚みの増大を図ることができることから、生産性の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明を採用した貯蔵庫の一実施例を図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明における貯蔵庫１の斜視図、図２は図１の縦断側面図である。本実施例における貯蔵庫１は、コンビニエンスストアやスーパーマーケットなどに設置される冷却ショーケースであり、前面に開口６を有する断熱箱体からなる本体２により構成されている。
【００２０】
この本体２は前面に開口する鋼板製の外箱４と、この外箱４内に間隔を存して組み込まれた前面に開口する鋼板若しくは硬質合成樹脂製の内箱５と、外箱４及び内箱５間に発泡充填された発泡ポリウレタンからなる断熱材とから構成されている。そして、本体２内には、前面に開口する貯蔵室３が形成され、当該貯蔵室３の前面開口６は、詳細は後述する扉１１により開閉自在に閉塞されている。また、貯蔵室３には食品等を載置するための複数段の棚７・・・が架設されている。
【００２１】
本体２の底面には、所定の高さを有する台脚アングル８が取り付けられており、当該台脚アングル８の両側面は、本体２の両側面と共に化粧パネル９にて被覆されている。これにより、本体２の下方に機械室１８が形成される。また、本体２の底壁２Ａには、断熱材を貫通するかたちで冷気吸込口１３及び冷気吐出口１４が前後にそれぞれ形成されている。
【００２２】
機械室１８の天井となる本体２の底壁２Ａ下面には、上面に開口を有する冷却箱２４が当接して設けられる。この冷却箱２４の内部には、冷却室１５が形成され、冷却装置Ｒを構成する冷却器１６及び当該冷却器１６の前側には冷却器用送風機１７が配設される。なお、冷却箱２４の上面開口には、仕切板により冷却箱２４の冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８が形成されている。これら冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８はそれぞれ本体２の底壁２Ａに形成された冷気吸込口１３及び冷気吐出口１４にそれぞれ対応する。
【００２３】
他方、本体２の背壁２Ｂの内方には、底壁２Ａに形成された冷気吐出口１４と貯蔵室３の上部とを連通するダクト２９を構成する仕切板１２が取り付けられている。この仕切板１２には、冷却器用送風機１７から吐出された冷気を供給するための図示しない複数の開口が形成されている。これにより、貯蔵室３内に冷気の供給が効果的に行われる。
【００２４】
一方、機械室１８内には、冷却ユニットの底部を構成する取付台３０が収納されると共に、この取付台３０には前記冷却器１６と共に冷却装置Ｒを構成する圧縮機１９、凝縮器２０及び凝縮器用送風機２１などが設けられている。また、機械室１８の前面には、開閉可能な前面パネル２２が取り付けられ、機械室１８を隠蔽する。なお、この前面パネル２２には凝縮器２０の前方に対応して複数の通気孔２３が形成されている。
【００２５】
ここで、冷却箱２４内の冷却器１６は取付台３０上の圧縮機１９や凝縮器２０などと冷媒配管にて接続され、周知の冷媒回路を構成している。また、冷却箱２４は冷却箱支持具３１・・・により着脱自在に保持される。
【００２６】
以上の構成により、冷却箱２４の上面開口縁が本体２の底壁２Ａ下面に当接された状態で、冷却装置Ｒの圧縮機１９等が運転されることにより、冷却器１６が冷却作用を発揮し、貯蔵室３内は例えば所定の冷蔵温度に維持される。
【００２７】
次に、図３乃至図５を参照して扉１１及び当該扉１１の開閉機構２５について説明する。図３は図１の太線矢印Ａ方向から見た部分拡大斜視図、図４は開閉機構２５の分解斜視図、図５は開閉機構２５の動作を示す平断面図をそれぞれ示している。なお、図５では、理解を容易とするため扉１１を省略している。
【００２８】
上述した如き扉１１が前面開口６に設けられる実施例では、当該扉１１は、一側の上下縁部（本実施例では、正面から向かって右上下縁部）に後述する上下一対のヒンジ２６により回動自在に枢支された枠体１１Ａと、当該枠体に保持されると共に、内部を透視可能とする材料にて構成された透明板１１Ｂとから構成されている。ヒンジ２６が取り付けられる枠体１１Ａの一側の上下縁部には、後述する軸スリーブ５１を挿入するための軸穴３４が形成されている。また、当該枠体１１Ａの上下面には、それぞれ扉ストッパー３５をネジ止めにて固定するための複数のネジ穴３６、及び、後述するバネ固定ピン（第２のピン）３７を固定するためのネジ穴３８が形成されている。
【００２９】
そして、この枠体１１Ａの前面には、枢支側とは反対側、すなわち、本実施例では、正面から向かって左側において、当該枠体１１Ａを前方に回動させるための把手部材１１Ｃが設けられている。なお、当該枠部材１１Ａの後面には、全周に渡って本体２の開口６縁部との密着性を高めるための扉パッキン３２が取り付けられている。
【００３０】
図３に示すように下側の開閉機構２５は、ヒンジ２６と、扉ストッパー３５と、回動軸３３と、自閉機構５２とから構成される。ヒンジ２６は、本体２の扉１１下側に位置して開口６縁部前面にネジ止めにより固定される取付辺３９Ａと、この取付辺３９Ａの上縁部から略垂直に折曲して形成されて扉１１下面（枠体１１Ａの下面）にネジ止めにより固定される枢支辺４０Ａと、これら取付辺３９Ａ及び枢支辺４０Ａと略同一に構成される取付辺３９Ｂ及び枢支辺４０Ｂとを有する。これら取付辺３９Ｂ及び枢支辺４０Ｂは、取付辺３９Ａ及び枢支辺４０Ａと、それぞれ相互に隅角部４１にて直角に交わるように形成されると共に、当該隅角部４１を通って両取付辺３９Ａ、３９Ｂと４５°をなす線（図４の点線Ｌ）に対して対象となる形状に形成されている。また、枢支辺４０Ａ及び４０Ｂは、強度面から板の厚さ寸法が厚いことが望ましいが、生産コストの面から本実施例では、約３ｍｍ程度となるように形成している。
【００３１】
各取付辺３９Ａ、３９Ｂには、開口６縁部前面に当接してネジ止めにより固定するための複数のネジ穴４３・・・が形成されている。また、枢支辺４０Ａ、４０Ｂには、回動軸３３を取り付けるための軸穴４４が形成されていると共に、板状のスペーサ４５を固定ネジ４８により固定するためのネジ穴４６が形成されている。なお、スペーサ４５にも当該ネジ穴４６と重合して共締めにて固定するためのネジ穴４９が形成されている。
【００３２】
ここで、軸穴４４は、回動軸３３の頭部３３Ａの形状（本実施例では、角形状）と略同一に形成されており、当該回動軸３３の頭部３３Ａが軸穴４４に略きっちり挿入可能な形状とされている。なお、回動軸３３の頭部３３Ａは、厚さが枢支辺４０Ａ及び４０Ｂ等と略同一となるように形成されており、当該頭部３３Ａの下面には、当該頭部３３Ａの外形よりも大きな鍔が形成されているものとする。更に、この回動軸３３の頭部３３Ａには、スペーサ４５を介して軸固定ネジ４７にて固定するためのネジ穴３３Ｂが形成されている。なお、スペーサ４５にも当該ネジ穴３３Ｂと重合して共締めにて固定するためのネジ穴５０が形成されている。
【００３３】
一方、扉１１の下面には、扉ストッパー３５がネジ止めにより取り付けられている。この扉ストッパー３５は、扉１１の下面に取り付けられる略水平な取付部３５Ａと、この取付部３５Ａの前端が略垂直に折れ曲がって形成されているストッパー部３５Ｂとから構成される。このストッパー部３５Ｂの回動軸３３側の端部３５Ｅは、扉１１の全開位置、すなわち、閉位置から略１２０°回動した位置にあるときに、ヒンジ２６の取付に使用されていない枢支辺４０Ｂに当接する。また、取付部３５Ａには軸スリーブ５１を挿入するための挿入穴３５Ｃと、扉１１下面に固定するためのネジ穴３５Ｄ、更には、前述した如き扉１１下面に形成されるネジ穴３８と重合して自閉機構５２のバネ固定ピン３７により共締めするためのネジ穴が形成されている。なお、軸スリーブ５１を挿入するための挿入穴３５Ｃは、前記扉１１下面に形成される軸穴３４と重合可能とされている。
【００３４】
軸スリーブ５１の内部は中空で下側に開放している。当該開口は、回動軸３３を挿入して、回動可能な寸法とされている。
【００３５】
次に、開放された状態の扉１１を閉じる方向に付勢する自閉機構５２について説明する。自閉機構５２は、圧縮バネ５３と、バネ固定ピン（第１のピン）５４と、前記バネ固定ピン３７（第２のピン）と、バネフック５５（第１のフック）、５６（第２のフック）とから構成されている。
【００３６】
バネ固定ピン５４は、前記スペーサ４５に形成されているネジ穴５８に螺合により固定されることにより当該スペーサ４５を介して上述したように本体２への取り付けに用いられている取付辺３９Ａより起立する枢支辺４０Ａに固定されるものである。このバネ固定ピン５４は、軸部分にカラー５４Ａが形成されており、頭部との間にバネフック５５を回動自在に保持する保持部５４Ｂが形成されている。この場合において、バネ固定ピン５４が固定されるスペーサ４５に形成されたネジ穴５８は、前記回動軸３３とは異なる位置に設けられている。なお、本実施例では、バネ固定ピン５４は、スペーサ４５にのみ螺合により固定されているが、これに限定されるものではなく、重合する位置の枢支辺４０Ａにネジ穴を設け、共締めにて固定しても良い。これにより、自閉機構５２の作用により力が加わりやすいバネ固定ピン５４の取付位置の強度を更に向上させることが可能となる。
【００３７】
他方、バネ固定ピン３７は、前述したように扉１１の下面に扉ストッパー３５を共締めすることにより固定されるものであり、軸部分にはカラー３７Ａが形成され、頭部との間にバネフック５６を回動自在に保持する保持部３７Ｂが形成されている。
【００３８】
バネフック５５は、基端に前記バネ固定ピン５４の頭部を挿入して保持部５４Ｂに回動自在に保持するための取付孔５５Ａが形成されており、他端に圧縮バネ５３の一端５３Ａを取り付けるための取付孔５５Ｂが形成されている。なお、取付孔５５Ａは、バネ固定ピン５４の挿入を容易とするため、扉１１の回動によるバネ固定ピン５４の回動位置と、当該回動中心と偏心した位置に形成され、当該回動位置よりも少許大きく形成された挿入位置とが連通した状態で形成されている。これにより、圧縮バネ５３の一端５３Ａは、バネフック５５によりバネ固定ピン５４を中心に回動自在に連結される。また、このバネフック５５には、取付孔５５Ａ、５５Ｂとの間に位置して切り欠かれた逃げ部５５Ｃが形成されている。
【００３９】
もう一方のバネフック５６は、圧縮バネ５３の他端５３Ｂ及びバネ固定ピン３７の頭部を挿入して保持部３７Ｂを回動自在に保持するための取付孔５６Ａが形成されている。これにより、圧縮バネ５３の他端５３Ｂは、バネフック５６により扉１１側に固定されたバネ固定ピン３７を中心に回動自在に連結される。
【００４０】
係る構成により、扉１１を本体２に取り付ける際には、まず、ヒンジ２６の一方の取付辺３９Ａを本体２の前面開口縁に固定し、次いで、当該取付に用いられる取付辺３９Ａより起立する枢支辺４０Ａに形成された軸穴４４に回動軸３３の頭部３３Ａを嵌め込む。この状態で、回動軸３３の軸部分は、扉１１が取り付けられる側、本実施例では上方に延在している。その状態で、回動軸３３が延在していない側、すなわち、枢支辺４０Ａの下面側にスペーサ４５を当接させ、軸固定ネジ４７により、スペーサ４５と枢支辺４０Ａから覗く回動軸３３の頭部３３Ａとを共締めする。更に、スペーサ４５は、固定ネジ４８にて枢支辺４０Ａに共締めされる。
【００４１】
これにより、スペーサ４５によって取付に使用される取付辺３９Ａより起立する枢支辺４０Ａの厚みを実質的に増大させることができ、当該スペーサ４５に固定されるバネ固定ピン５４の取付強度を実質的に向上させることが可能となる。このとき、枢支辺４０Ａ自体の厚みを厚くする構成ではなく、別途形成されたスペーサ４５によって実質的な厚みの増大を図ることができることから、生産性の向上を図ることが可能となる。
【００４２】
他方、扉１１の下面に扉ストッパー３５及び軸スリーブ５１を取り付ける。この状態で、扉１１側の軸スリーブ５１の下端開口から本体２にヒンジ２６によって固定される回動軸３３を挿入する。扉１１の上面についても、同様に、ヒンジ２６を取り付けることにより、扉１１は、両回動軸３３を中心として回動自在に枢支され、貯蔵室３の前面開口６を開閉自在に閉塞することができる。
【００４３】
本発明によれば、ヒンジ２６は、上述したように、２つの取付辺３９Ａ、３９Ｂが隅角部４１にて相互に直角と交わるように形成され、それぞれの取付辺３９Ａ、３９Ｂより起立し、扉１１を枢支する回動軸３３を取り付ける２つの枢支辺４０Ａ、４０Ｂを有し、これらは、それぞれが当該隅角部４１を通って両取付辺３９Ａ、３９Ｂと４５°の角度を成す線Ｌに対して対称となる形状とされている。そのため、ヒンジ２６を取り付ける側を一側から他側に変更する場合には、扉１１を反転させると共に、当該ヒンジ２６を隅角部４１を中心として９０°回転させることで、同一のヒンジ２６を用いて支障なく扉１１を回動自在に取り付けることが可能となる。実施例の状態から扉１１の回動側を変更した場合には、本体２への固定は、取付辺３９Ｂが使用され、回動軸３３は、当該取付辺３９Ｂより起立する枢支辺４０Ｂに取り付けられることとなる。なお、この場合、実施例において取付に用いられていた取付辺３９Ａは、本体２縁部前面に当接すると共に、当該取付辺３９Ａより起立する枢支辺４０Ａは、本体２外方側に位置することとなる。
【００４４】
これにより、設置場所において、本体２に対する扉１１の枢支側、すなわち、ヒンジ２６による取付側を任意に変更する場合であっても、共通のヒンジ２６を使用することができ、部品点数の削減、利便性の向上を図ることが可能となる。
【００４５】
特に、本実施例では、枢支辺４０Ａ又は枢支辺４０Ｂには回動軸３３が着脱可能に取り付けられるため、扉１１を枢支する側の枢支辺のみに回動軸３３を取り付け、扉１１を枢支しない側の枢支辺には、回動軸３３を取り付けない状態で、使用することが可能となり、扉１１を枢支しない側の枢支辺から回動軸３３が外側に向けて突出してしまう不都合を回避することが可能となる。
【００４６】
これにより、共通のヒンジ２６を使用する場合であっても、部品が外方に突出してしまう不都合を回避することができ、好適な使用形態を実現することが可能となる。
【００４７】
そして、上述の如く本体２に扉１１が取り付けられた状態で、上下何れか一方のヒンジ２６に対し、若しくは、両ヒンジ２６に対し、自閉機構５２を取り付ける。本実施例では、扉１１下側のヒンジ２６にのみ自閉機構５２を取り付ける。この場合、ヒンジ２６の取付に用いられる取付辺３９Ａより起立する枢支辺４０Ａにスペーサ４５を介してバネ固定ピン５４を螺合により固定する。他方、扉１１下面に、扉ストッパー３５と共にバネ固定ピン３７を螺合により固定する。そして、扉１１を閉鎖した状態で、一端５３Ａにバネフック５５、他端５３Ｂにバネフック５６を取り付けた圧縮バネ５３を、それぞれのバネ固定ピン５４、３７に係合させる。すなわち、圧縮バネ５３の一端５３Ａが取り付けられたバネフック５５は、基端に形成された取付孔５５Ａをバネ固定ピン５４の保持部５４Ｂに保持させ、圧縮バネ５３の他端５３Ｂが取り付けられたバネフック５６は、バネ固体ピン３７の保持部３７Ｂに保持させる。
【００４８】
係る構成により、図５に示すように、扉１１を回動軸３３を中心として回動させた際に、回動軸３３、バネ固定ピン５４、３７が直線上に並ぶ開放位置（回動角度）よりも開放角度が小さい場合には、開放により伸張した圧縮バネ５３は、扉１１を閉じる方向に付勢し、これにより、開放された扉１１を当該圧縮バネ５３の弾性力によって自閉させることが可能となる。そのため、開放された扉１１を適宜自閉させることができることから、貯蔵室３内の冷気が必要以上に漏出し、貯蔵室３内の温度が上昇してしまう不都合を抑制することが可能となる。
【００４９】
他方、扉１１を回動軸３３を中心として回動させた際に、回動軸３３、バネ固定ピン５４、３７が直線上に並ぶ開放位置（回動角度）の場合、若しくは、それ以上に開放された場合には、開放により伸張した圧縮バネ５３は、その弾性力によって常時扉１１を開く方向に付勢する。そのため、商品の陳列など扉１１を開放した状態で作業を行う場合であっても、自閉機構５２によって、扉１１が閉鎖してしまう不都合を回避することができ、作業を円滑に行うことが可能となる。
【００５０】
このように、圧縮バネ５３の弾性力の作用によって、扉１１を自閉させたり、所定の開放位置より開放された際に、常時開放させることにより、圧縮バネ５３の端部には、他の部分に比して力が加わりやすくなるが、当該端部５３Ａ及び５３Ｂは、それぞれバネフック５５、５６を介してバネ固定ピン５４、３７に取り付けられているため、当該端部が折損しがたくなり、圧縮バネ５３自体の耐久性を向上させることが可能となる。
【００５１】
また、扉１１が開放された際、すなわち、取付に用いられている取付辺３９Ａより起立する枢支辺４０Ａと略平行状態からバネ固定ピン５４を中心に回動された際、バネフック５５の先端は、ヒンジ２６の取付に用いられていない側の取付辺３９Ｂより起立する枢支辺４０Ｂ先端を逃げ部５５Ｃ内に収容することで、バネフック５５自体及び圧縮バネ５３の一端が当該枢支辺４０Ｂより前方を迂回することが可能となる。
【００５２】
これにより、取付に使用されていない枢支辺４０Ｂが自閉機構５２のバネフック５５や当該バネフック５５に取り付けられる圧縮バネ５３と干渉してしまうことにより、扉１１の開放範囲が制限されてしまう不都合や、圧縮バネ５３自体が枢支辺４０Ｂに当接してしまうことにより損傷してしまう不都合を回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る貯蔵庫の斜視図である。
【図２】図１の縦断側面図である。
【図３】図１を矢印方向から見た部分拡大斜視図である。
【図４】開閉機構の分解斜視図である。
【図５】開閉機構の動作を示す平断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｒ    冷却装置
１    貯蔵庫
２    本体（断熱箱体）
３    貯蔵室
６    開口
１１  扉
２５  開閉機構
２６  ヒンジ
３３  回動軸
３４  軸穴
３５  扉ストッパー
３６、３８、４３、４９、５０、５８  ネジ穴
３７  バネ固定ピン（第２のピン）
３７Ａ  カラー
３７Ｂ  保持部
３９Ａ、３９Ｂ  取付辺
４０Ａ、４０Ｂ  枢支辺
４１  隅角部
４４  軸穴
４５  スペーサ
４７  軸固定ネジ
４８  固定ネジ
５１  軸スリーブ
５２  自閉機構
５３  圧縮バネ
５４  バネ固定ピン（第１のピン）
５４Ａ  カラー
５４Ｂ  保持部
５５  バネフック（第１のフック）
５５Ａ、５５Ｂ  取付孔
５５Ｃ  逃げ部
５６  バネフック（第２のフック）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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