(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状材により形成されて可撓性を有するリングを径方向に複数層重ねた積層リングと、該積層リングを収容する凹部が形成されるとともに該凹部における左右の内壁面の開口部側に該積層リングを係合させてその離脱を防止する左右の抜け止め部が形成された多数のエレメントとから構成され、環状に配列させた前記エレメントの列における前記両抜け止め部と前記凹部内の前記両内壁面を繋ぐ底面との間に前記積層リングを嵌め込んで組み付けた伝動ベルトにおいて、
前記積層リングの少なくとも１層は、
幅方向で互いに並列するとともにその幅方向で対向する部分に板厚の範囲内で径方向で互いに重なり合って当接する重ね合わせ部が形成された２列の分割リングにより構成されるとともに、
互いに幅方向で対向する前記各分割リングの重ね合わせ部を、それぞれ互いに重ね合わせて当接させた係合状態と、それぞれ互いに重ね合わせずに離隔させた解放状態とを実現可能に構成されている
ことを特徴とする伝動ベルト。
【請求項２】
前記積層リングは、前記係合状態での幅が前記開口部の開口幅よりも狭く、かつ前記解放状態での幅が前記開口幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載の伝動ベルト。
【請求項３】
前記分割リングは、前記重ね合わせ部が形成されている部分の板厚が該重ね合わせ部が形成されていない部分の板厚よりも薄いことを特徴とする請求項１または２に記載の伝動ベルト。
【請求項４】
前記重ね合わせ部は、並列する他方の分割リング側に向かって板厚が薄くなる傾斜面により形成されていて、
前記係合状態で、互いに対向する前記重ね合わせ部の前記傾斜面同士が互いに当接することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の伝動ベルト。
【請求項５】
前記積層リングの連続する少なくとも２層は、前記２列の分割リングにより構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の伝動ベルト。
【請求項６】
前記積層リングの最外層は、前記２列の分割リングにより構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の伝動ベルト。
【請求項７】
帯状材により形成されて可撓性を有するリングを径方向に複数層重ねた積層リングと、該積層リングを収容する凹部が形成されるとともに該凹部における左右の内壁面の開口部側に該積層リングを係合させてその離脱を防止する抜け止め部が形成された多数のエレメントとから構成され、環状に配列させた前記エレメントの列における前記両抜け止め部と前記凹部内の前記両内壁面を繋ぐ底面との間に前記積層リングを嵌め込んで組み付ける伝動ベルトの組み付け方法において、
前記積層リングの少なくとも１層は、幅方向で互いに並列するとともにその幅方向で対向する部分に板厚の範囲内で径方向で互いに重なり合って当接する重ね合わせ部が形成された２列の分割リングにより構成されるとともに、前記各分割リングの重ね合わせ部をそれぞれ互いに重ね合わせて当接させた係合状態と、前記各分割リングの重ね合わせ部をそれぞれ互いに重ね合わせずに離隔させた解放状態とを実現可能に構成されていて、
前記各分割リングを前記係合状態にして前記積層リングを前記凹部に嵌め込み、
その後、前記各分割リングを前記解放状態にすることにより前記積層リングを前記両抜け止め部と前記底面との間に係合させる
ことを特徴とする伝動ベルトの組み付け方法。
【請求項８】
前記各分割リングを前記係合状態にすることにより前記積層リングの幅を前記開口部の開口幅よりも狭くするとともに、前記各分割リングを前記解放状態にすることにより前記積層リングの幅を前記開口幅よりも広くすることを特徴とする請求項７に記載の伝動ベルトの組み付け方法。
【請求項９】
前記分割リングは、前記重ね合わせ部が形成されている部分の板厚が該重ね合わせ部が形成されていない部分の板厚よりも薄くなっていて、
互いに対向する前記重ね合わせ部の前記薄くなっている部分同士を互いに当接させることにより前記各分割リングを前記係合状態にすること
を特徴とする請求項７または８に記載の伝動ベルトの組み付け方法。
【請求項１０】
前記重ね合わせ部は、並列する他方の分割リング側に向かって板厚が薄くなる傾斜面により形成されていて、
互いに対向する前記重ね合わせ部の前記傾斜面同士を互いに当接させることにより前記各分割リングを前記係合状態にすること
を特徴とする請求項７ないし９のいずれかに記載の伝動ベルトの組み付け方法。
【請求項１１】
前記積層リングの連続する少なくとも２層は、前記２列の分割リングにより構成されていることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれかに記載の伝動ベルトの組み付け方法。
【請求項１２】
前記積層リングの最外層は、前記２列の分割リングにより構成されていることを特徴とする請求項７ないし１１のいずれかに記載の伝動ベルトの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板片状の多数のエレメントを互いに対面させて環状に配置し、それらのエレメントをリングに組み付けることにより無端環状に結束して構成した伝動ベルトおよびその組み付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複数の回転部材同士の間で動力の伝達を行う場合に用いる変速機として、変速比を段階的に変化させることができる有段変速機と、変速比を連続してすなわち無段階に変化させることができる無段変速機とがあり、後者の無段変速機としてはベルト式無段変速機およびトロイダル式無段変速機などが知られている。このうち、ベルト式無段変速機は、駆動側プーリおよび従動側プーリの２組のプーリと、それらのプーリに巻き掛けられる伝動ベルトとを使用して変速比を無段階に変化させる変速機である。そのようなベルト式無段変速機に用いられる伝動ベルトとして、例えば、エレメントあるいはブロックなどと称される多数の板片をその板厚方向に互いに重ね合わせて環状に配列するとともに、それらの板片をリングあるいはバンドあるいはキャリアなどと称される環状の帯状体で環状に結束することにより、無端環状に形成されたベルトが知られている。
【０００３】
このような伝動ベルトが、駆動側および従動側の２組のプーリに巻き掛けられた状態で駆動側プーリが駆動されると、エレメントには、エレメントと駆動側プーリとの接触部分の摩擦力、および、駆動側プーリのトルクに応じて駆動側プーリからエレメントに対して加えられるエレメントの積層方向すなわちエレメントの厚さ方向の圧縮力が作用する。そして、駆動側プーリに接触しているエレメントに伝達された圧縮力は、プーリに巻き掛けられていないエレメントを経由して、従動側プーリに接触しているエレメントに伝達される。この従動側プーリに接触しているエレメントに圧縮力が伝達されると、そのエレメントと従動側プーリとの接触部分の摩擦力、および伝達された圧縮力に応じて従動側プーリを回転させようとするトルクが発生する。このようにして、駆動側プーリと従動側プーリとの間で、伝動ベルトを介して動力伝達が行われる。
【０００４】
上記のような伝動ベルトの一例が特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載されている高負荷伝動ベルトは、センターベルトと耐側圧を補強するブロックとからなる伝動ベルトであって、具体的には、上端に係止部を有している２本のベルト側部およびそれらを下端で連結する連結部材により形成されたブロック（エレメント）と、そのエレメントの両係止部の間に開口している嵌合溝（エレメントの開口凹部）に両係止部によってエレメントから外れないように嵌め込まれている２列の無端キャリア（リング）とによって構成されている。そして、エレメントの２本のベルト側部の前後面には、それぞれ凸部と凹部とが設けられていて、前後のエレメント同士の間でそれら凸部と凹部とが嵌り合うことにより、エレメントがベルト走行中でも整列するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４９１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に記載されている伝動ベルトは、エレメントの両端のベルト側部にリングとエレメントとを係止する係止部が形成されていて、両ベルト側部上方の平面部分に、隣接するエレメント同士で互いに嵌合する嵌合用の凹凸部が形成されている。すなわちこの嵌合用の凹凸部は、エレメントの両側に左右対称に２箇所設けられている。そして、両ベルト側部の間に形成された開口凹部に２列のリングを嵌め込み、係止部で係止されるように組み付けることにより、伝動ベルトが構成されている。
【０００７】
このような伝動ベルトにおいては、リングにエレメントを組み付ける場合、あるいはリングに組み付けられたエレメントをリングから外す場合に、２列に並列されているリングの一部を互いに重ね合わせた状態にする必要がある。すなわち２列のリングに対してエレメントを組み付けたり、外したりする場合には、それら２列のリングにねじりを加えて互いに重ね合わせることにより、２列のリングの幅をエレメントの両係止部間の開口幅よりも狭い状態にする必要がある。
【０００８】
２列のリングにねじりを加えて互いに重ね合わせた状態にするためには、隣接しているエレメント同士を、それぞれの対向面内で相対回転、すなわちローリングさせる必要がある。しかしながら、特許文献１に記載されている伝動ベルトは、隣接するエレメント同士で互いに嵌合する凹凸部が、エレメントの左右両側に２箇所設けられているため、エレメント同士のローリング方向の動作が規制されてしまう。その結果、２列のリングを互いに重なり合わせた状態にすることが困難になり、伝動ベルトを組み付けることができなくなる可能性があった。
【０００９】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、エレメントとリングとを容易にかつ確実に組み付けることができる伝動ベルトおよび伝動ベルトの組み付け方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、帯状材により形成されて可撓性を有するリングを径方向に複数層重ねた積層リングと、該積層リングを収容する凹部が形成されるとともに該凹部における左右の内壁面の開口部側に該積層リングを係合させてその離脱を防止する左右の抜け止め部が形成された多数のエレメントとから構成され、環状に配列させた前記エレメントの列における前記両抜け止め部と前記凹部内の前記両内壁面を繋ぐ底面との間に前記積層リングを嵌め込んで組み付けた伝動ベルトにおいて、前記積層リングの少なくとも１層は、幅方向で互いに並列するとともにその幅方向で対向する部分に板厚の範囲内で径方向で互いに重なり合って当接する重ね合わせ部が形成された２列の分割リングにより構成されるとともに、互いに幅方向で対向する前記各分割リングの重ね合わせ部を、それぞれ互いに重ね合わせて当接させた係合状態と、それぞれ互いに重ね合わせずに離隔させた解放状態とを実現可能に構成されていることを特徴とする伝動ベルトである。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記積層リングが、前記係合状態での幅が前記開口部の開口幅よりも狭く、かつ前記解放状態での幅が前記開口幅よりも広いことを特徴とする伝動ベルトである。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記分割リングが、前記重ね合わせ部が形成されている部分の板厚が該重ね合わせ部が形成されていない部分の板厚よりも薄くなっていることを特徴とする伝動ベルトである。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記重ね合わせ部が、並列する他方の分割リング側に向かって板厚が薄くなる傾斜面により形成されていて、前記係合状態で、互いに対向する前記重ね合わせ部の前記傾斜面同士が互いに当接することを特徴とする伝動ベルトである。
【００１４】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記積層リングの連続する少なくとも２層が、前記２列の分割リングにより構成されていることを特徴とする伝動ベルトである。
【００１５】
そして、請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの発明において、前記積層リングの最外層が、前記２列の分割リングにより構成されていることを特徴とする伝動ベルトである。
【００１６】
一方、請求項７の発明は、帯状材により形成されて可撓性を有するリングを径方向に複数層重ねた積層リングと、該積層リングを収容する凹部が形成されるとともに該凹部における左右の内壁面の開口部側に該積層リングを係合させてその離脱を防止する抜け止め部が形成された多数のエレメントとから構成され、環状に配列させた前記エレメントの列における前記両抜け止め部と前記凹部内の前記両内壁面を繋ぐ底面との間に前記積層リングを嵌め込んで組み付ける伝動ベルトの組み付け方法において、前記積層リングの少なくとも１層は、幅方向で互いに並列するとともにその幅方向で対向する部分に板厚の範囲内で径方向で互いに重なり合って当接する重ね合わせ部が形成された２列の分割リングにより構成されるとともに、前記各分割リングの重ね合わせ部をそれぞれ互いに重ね合わせて当接させた係合状態と、前記各分割リングの重ね合わせ部をそれぞれ互いに重ね合わせずに離隔させた解放状態とを実現可能に構成されていて、前記各分割リングを前記係合状態にして前記積層リングを前記凹部に嵌め込み、その後、前記各分割リングを前記解放状態にすることにより前記積層リングを前記両抜け止め部と前記底面との間に係合させることを特徴とする伝動ベルトの組み付け方法である。
【００１７】
また、請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記各分割リングを前記係合状態にすることにより前記積層リングの幅を前記開口部の開口幅よりも狭くするとともに、前記各分割リングを前記解放状態にすることにより前記積層リングの幅を前記開口幅よりも広くすることを特徴とする伝動ベルトの組み付け方法である。
【００１８】
また、請求項９の発明は、請求項７または８の発明において、前記分割リングが、前記重ね合わせ部が形成されている部分の板厚が該重ね合わせ部が形成されていない部分の板厚よりも薄くなっていて、互いに対向する前記重ね合わせ部の前記薄くなっている部分同士を互いに当接させることにより前記各分割リングを前記係合状態にすることを特徴とする伝動ベルトの組み付け方法である。
【００１９】
また、請求項１０の発明は、請求項７ないし９のいずれかの発明において、前記重ね合わせ部が、並列する他方の分割リング側に向かって板厚が薄くなる傾斜面により形成されていて、互いに対向する前記重ね合わせ部の前記傾斜面同士を互いに当接させることにより前記各分割リングを前記係合状態にすることを特徴とする伝動ベルトの組み付け方法である。
【００２０】
また、請求項１１の発明は、請求項７ないし１０のいずれかの発明において、前記積層リングの連続する少なくとも２層が、前記２列の分割リングにより構成されていることを特徴とする伝動ベルトの組み付け方法である。
【００２１】
そして、請求項１２の発明は、請求項７ないし１１のいずれかの発明において、前記積層リングの最外層が、前記２列の分割リングにより構成されていることを特徴とする伝動ベルトの組み付け方法である。
【発明の効果】
【００２２】
したがって、請求項１の発明によれば、エレメントの凹部に嵌め込んで係合させる積層リングの少なくとも１層が、板厚を超えない範囲で径方向（すなわち板厚方向，もしくは積層方向）に互いに重なった状態で当接する重ね合わせ部が設けられた幅方向に２列の分割リングにより構成される。さらに、それら２列の分割リングにより構成される積層リングの層は、２列の各分割リングが幅方向に並列する際に互いに対向する各重ね合わせ部をそれぞれ互いに重ね合わせて当接させることにより、２列の分割リングが重なり合った分だけ積層リングとしての幅が狭くなる係合状態になるように、そして、各重ね合わせ部をそれぞれ互いに重なり合わないように離隔させることにより、積層リングとしての幅が係合状態よりも広くなる解放状態になるように構成される。そのため、積層リングをエレメントの凹部に嵌め込んで組み付ける際に、２列の各分割リングを係合状態にすることにより、２列の各分割リングの重ね合わせ部を互いに重ね合わせない解放状態よりも積層リングの幅を狭くすることができる。その結果、積層リングを、エレメントの凹部の開口幅部分を通過させて抜け止め部と底面との間に嵌め込むことが容易になり、伝動ベルトの組み付け性を向上することができる。
【００２３】
また、請求項２の発明によれば、積層リングをエレメントの凹部に嵌め込んで組み付ける際に、２列の各分割リングを係合状態にすることにより、積層リングの幅をエレメントの凹部の開口幅よりも狭い状態にすることができ、積層リングをエレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に容易に嵌め込むことができる。そして、係合状態にして幅の狭い状態にした積層リングをエレメントの凹部に嵌め込んだ後に、２列の各分割リングを解放状態にすることにより、積層リングの幅を凹部の開口幅よりも広い状態にすることができ、積層リングをエレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に確実に係合させることができる。そのため、積層リングとエレメントとを容易にかつ確実に組み付けることができ、伝動ベルトの組み付け性を向上することができる。
【００２４】
また、請求項３の発明によれば、積層リングの２列の各分割リングを係合状態にする際に互いに重ね合わせられる重ね合わせ部の板厚が、重ね合わせられない部分の板厚すなわち分割リングの本体部分の板厚よりも薄くなるように形成される。言い換えると、分割リングの本体部分よりも薄くなるように形成された部分を互いに重ね合わせることにより積層リングの２列の各分割リングが係合状態にされる。そのため、２列の各分割リングの重ね合わせ部を容易に重ね合わせることができ、したがって、２列の各分割リングを容易に係合状態にすることができる。その結果、伝動ベルトの組み付け性を向上することができる。
【００２５】
また、請求項４の発明によれば、積層リングの２列の各分割リングを係合状態にする際に互いに重ね合わせられる重ね合わせ部が、並列する他方の分割リング側の側面の先端ほど板厚が薄くなるとともに互いに重ね合わせられる際に対向する重ね合わせ部と互いに当接する傾斜面により形成される。言い換えると、分割リングの重ね合わせ部に並列する他方の分割リング側に向かって板厚が薄くなるように形成された傾斜面を互いに重ね合わせることにより積層リングの２列の各分割リングが係合状態にされる。そのため、２列の各分割リングの重ね合わせ部を容易に重ね合わせることができ、したがって、２列の各分割リングを容易に係合状態にすることができる。その結果、伝動ベルトの組み付け性を向上することができる。
【００２６】
また、請求項５の発明によれば、エレメントの凹部に嵌め込んで係合させる積層リングの連続する少なくとも２層が、互いに対向する重ね合わせ部を設けた２列の分割リングにより構成される。そのため、連続する少なくとも２層の各分割リングを係合状態にして積層リングをエレメントの凹部に嵌め込んだ後に、２列の各分割リングを解放状態にして積層リングをエレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に係合させることにより、互いに離隔させられた各重ね合わせ部の対向部分が互いに当接もしくは干渉して、２列の各分割リングが再び係合状態に戻り難くなる。その結果、エレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に積層リングを嵌め込んだ組み付け状態を確実に維持することができる。
【００２７】
そして、請求項６の発明によれば、エレメントの凹部に嵌め込んで係合させる積層リングの最外層から少なくとも１層もしくは最外層から連続する少なくとも２層が、互いに対向する重ね合わせ部を設けた２列の分割リングにより構成される。そのため、最外層の各分割リングを係合状態にして積層リングをエレメントの凹部に嵌め込んだ後に、２列の各分割リングを解放状態にして積層リングをエレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に係合させることにより、互いに離隔させられた各重ね合わせ部の対向部分が互いに当接もしくは干渉して、２列の各分割リングが再び係合状態に戻り難くなる。その結果、その最外層の分割リングよりも内層側に位置する積層リングを含めて、エレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に積層リングを嵌め込んだ組み付け状態を確実に維持することができる。
【００２８】
一方、請求項７の発明によれば、エレメントの凹部に嵌め込んで係合させる積層リングの少なくとも１層が、板厚を超えない範囲で径方向（すなわち板厚方向，もしくは積層方向）に互いに重なった状態で当接する重ね合わせ部が設けられた幅方向に２列の分割リングにより構成された積層リングが用いられる。そして、エレメントの凹部にその積層リングを嵌め込んで係合させて伝動ベルトを組み付ける場合、先ず、２列の各分割リングの各重ね合わせ部をそれぞれ互いに重ね合わせて当接させることにより、それら２列の各分割リングが係合状態にされる。すなわち、それら２列の各分割リングにより構成される積層リングの層が、２列の分割リングが重なり合った分だけ積層リングとしての幅が狭い状態にされる。そして、その状態で積層リングがエレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に容易に嵌め込まれ、そしてその後、係合状態にされていた２列の各分割リングの各重ね合わせ部を互いに重なり合わないように離隔させることにより、２列の各分割リングが解放状態にされる。すなわち、それら２列の各分割リングにより構成される積層リングの層が、少なくとも各分割リングの幅の２倍以上の幅を持った幅が広い状態にされて、積層リングがエレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に確実に係合させられる。そのため、積層リングとエレメントとを容易にかつ確実に組み付けることができ、伝動ベルトの組み付け性を向上することができる。
【００２９】
また、請求項８の発明によれば、エレメントの凹部に積層リングを嵌め込んで係合させて伝動ベルトを組み付ける場合、２列の各分割リングを係合状態にすることにより、積層リングの幅をエレメントの凹部の開口幅よりも狭い状態にすることができ、積層リングをエレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に容易に嵌め込むことができる。そして、係合状態にして幅の狭い状態にした積層リングをエレメントの凹部に嵌め込んだ後に、２列の各分割リングを解放状態にすることにより、積層リングの幅を凹部の開口幅よりも広い状態にすることができ、積層リングをエレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に確実に係合させることができる。そのため、積層リングとエレメントとを容易にかつ確実に組み付けることができ、伝動ベルトの組み付け性を向上することができる。
【００３０】
また、請求項９の発明によれば、エレメントの凹部に積層リングを嵌め込んで係合させて伝動ベルトを組み付ける場合、積層リングの２列の各分割リングを係合状態にする際に互いに重ね合わせられる重ね合わせ部の板厚が、重ね合わせられない部分の板厚すなわち分割リングの本体部分の板厚よりも薄くなるように形成される。言い換えると、分割リングの本体部分よりも薄くなるように形成された部分を互いに重ね合わせることにより積層リングの２列の各分割リングが係合状態にされる。そのため、２列の各分割リングの重ね合わせ部を容易に重ね合わせることができ、したがって、２列の各分割リングを容易に係合状態にすることができる。その結果、伝動ベルトの組み付け性を向上することができる。
【００３１】
また、請求項１０の発明によれば、エレメントの凹部に積層リングを嵌め込んで係合させて伝動ベルトを組み付ける場合、積層リングの２列の各分割リングを係合状態にする際に互いに重ね合わせられる重ね合わせ部が、並列する他方の分割リング側の側面の先端ほど板厚が薄くなるとともに、互いに重ね合わせられる際に対向する他方の重ね合わせ部に当接する傾斜面により形成される。言い換えると、分割リングの重ね合わせ部に並列する他方の分割リング側に向かって板厚が薄くなるように形成された傾斜面を互いに重ね合わせることにより積層リングの２列の各分割リングが係合状態にされる。そのため、２列の各分割リングの重ね合わせ部を容易に重ね合わせることができ、したがって、２列の各分割リングを容易に係合状態にすることができる。その結果、伝動ベルトの組み付け性を向上することができる。
【００３２】
また、請求項１１の発明によれば、エレメントの凹部に嵌め込んで係合させる積層リングの連続する少なくとも２層が、互いに対向する重ね合わせ部を設けた２列の分割リングにより構成される。そのため、連続する少なくとも２層の各分割リングを係合状態にして積層リングをエレメントの凹部に嵌め込み、その後、２列の各分割リングを解放状態にして積層リングをエレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に係合させた後は、互いに離隔させられた各重ね合わせ部の対向部分が互いに当接したり干渉することにより、２列の各分割リングが再び係合状態に戻り難くなる。その結果、エレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に積層リングを嵌め込んだ組み付け状態を確実に維持することができる。
【００３３】
そして、請求項１２の発明によれば、エレメントの凹部に嵌め込んで係合させる積層リングの最外層から少なくとも１層もしくは最外層から連続する少なくとも２層が、互いに対向する重ね合わせ部を設けた２列の分割リングにより構成される。そのため、最外層の各分割リングを係合状態にして積層リングをエレメントの凹部に嵌め込み、その後、２列の各分割リングを解放状態にして積層リングをエレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に係合させた後は、互いに離隔させられた各重ね合わせ部の対向部分が互いに当接したり干渉することにより、２列の各分割リングが再び係合状態に戻り難くなる。その結果、その最外層の分割リングよりも内層側に位置する積層リングを含めて、エレメントの凹部の抜け止め部と底面との間に積層リングを嵌め込んだ組み付け状態を確実に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
つぎに、この発明を図面を参照して具体的に説明する。初めに、この発明の実施例として、この発明に係る伝動ベルトの構成例を説明し、ついで、この発明に係る伝動ベルトの組み付け方法による組み付け例を、以下に順次説明する。
【００３５】
（第１実施例）
先ず、この発明の第１実施例における伝動ベルトを構成するエレメントおよびリングの構成を、図１，図２に基づいて説明する。図１，図２において、伝動ベルトＶは、ベルト式無段変速機の駆動側（入力軸）プーリと従動側（出力軸）プーリとに巻き掛けられて、それらのプーリの間で動力を伝達するベルトの例を示している。そして、この発明における多数のエレメントＥは、例えば金属製の板片状の部材からなり、その幅方向（図１のｘ軸方向）における左右の側面１，２が、テーパ状の傾斜した面として形成された本体（基体）部３を有し、そのテーパ状に傾斜した両側面１，２が、ベルト式無段変速機の駆動側プーリあるいは従動側プーリであるプーリ４のベルト巻き掛け溝（Ｖ形溝）４ａに摩擦接触してトルクを伝達するようになっている。
【００３６】
本体部３の幅方向（図１のｘ軸方向）における左右の両端部分に、本体部３の一部であって、エレメントＥの上下方向（図１，図２のｙ軸方向）での上方に延びた左右の柱部５，６がそれぞれ形成されている。したがって、本体部３の図１，図２での上側のエッジ部分である上端面３ａと、両柱部５，６の本体部３の幅方向における中央を向いた左右の内壁面５ａ，６ａとによって、エレメントＥの上側（図１のｙ軸方向での上側）すなわち伝動ベルトＶの外周側に開口した凹部７が形成されている。言い換えると、左右の内壁面５ａ，６ａと、それら左右両内壁面５ａ，６ａを繋ぐとともに本体部３の図１，図２での上側のエッジ部分でもある底面３ａとにより、凹部７が形成されている。
【００３７】
凹部７は、互いに密着して環状に配列されたエレメントＥを環状に結束するための無端環状のリングＲを、挿入して収容するための部分であり、したがって上端面３ａが、リングＲの内周面を接触させて載せるサドル面３ａとなっている。なお、この発明におけるリングＲは、例えば、金属製の環状の帯状体を径方向に複数層に重ねたいわゆる積層リングＲとなっている。その積層リングＲの詳細な構成に関しては後述する。
【００３８】
左右の柱部５，６の上端部分には、左右の先端面８ａ，９ａがそれぞれ本体部３の幅方向における中央に向かって延びた左右の抜け止め部８，９が、それぞれ両柱部５，６と一体に形成されている。言い換えると、凹部７の開口端（凹部７における伝動ベルトＶの外周側の端部）側の両内壁面５ａ，６ａに、凹部７の幅方向（図１のｘ軸方向）における中心側に向けた抜け止め部８，９がそれぞれ形成されている。そのため、凹部７の開口幅Ｗ１が、凹部７の開口端側で対向する両先端面８ａ，９ａの間の距離Ｗ１によって決定されている。そして、凹部７の底部７ａ（すなわちサドル面（上端面）３ａ）側では、両先端面８ａ，９ａ間の距離（開口幅）Ｗ１よりも広い内幅Ｗ２となっている。
【００３９】
この伝動ベルトＶを構成する多数のエレメントＥは、環状に配列された状態で積層リングＲによって結束され、その状態で駆動側および従動側のそれぞれのプーリ４に巻き掛けられる。したがってプーリ４に巻き掛けられた状態では、各エレメントＥが、プーリ４の中心に対して扇状に拡がり、かつ互いに密着する必要があるため、各エレメントＥの図１，図２での下側の部分（環状に配列した状態での中心側の部分）が薄肉に形成されている。
【００４０】
すなわち、本体部３の一方の面（例えば図２における左側の面）での、エレメントＥの上下方向におけるサドル面３ａの位置から下側の部分が削り落とされた状態で次第に薄肉化されている。したがって、各エレメントＥが扇形に拡がって接触する状態、言い換えると、各エレメントＥがプーリ４に巻き掛かり円弧状に湾曲して配列されて伝動ベルトＶが湾曲するベルト湾曲状態で、その板厚の変化する境界部分で接触する。この境界部分のエッジが、いわゆるロッキングエッジ１０となっている。
【００４１】
この種のエレメントＥのサドル面３ａは、多数のエレメントＥを結束しているリングＲが接触しているので、伝動ベルトＶがトルクを伝達している状態では、その接触圧が大きくなるのに対して、エレメントＥが直線状に配列されている状態からプーリ４に巻き掛かって扇状に開く場合には、リングＲとサドル面３ａとの間に滑りによる摺動が生じ、それに伴って大きい摩擦力が生じる。このとき、エレメントＥの上下方向における上記のサドル面３ａとロッキングエッジ１０との間の距離が長いと、リングＲとサドル面３ａとの間の摩擦力によるモーメントが大きくなり、リングＲとサドル面３ａとの間で一層滑りによる摺動が生じやすくなる。その結果、伝動ベルトＶの運転時における摩擦損失が増大して伝動ベルトＶの伝動効率が低下してしまうおそれがある。
【００４２】
そこで、上記のように、エレメントＥの上下方向におけるサドル面３ａの位置と同じ位置もしくはほぼ同じ位置に、すなわちエレメントＥの上下方向におけるサドル面３ａの位置からオフセットせずに、ロッキングエッジ１０を形成することによって、リングＲとサドル面３ａとの間の摩擦力によるモーメントを可及的に小さくすることができ、その結果、伝動ベルトＶの運転時における摩擦損失を低減して伝動ベルトＶの伝動効率を向上することができる。
【００４３】
エレメントＥの本体部３の幅方向における中央部分には、各エレメントＥがプーリ４に巻き掛からず直線状に配列されるベルト直線状態において各エレメントＥの相対的な位置を決めるためのディンプル１１とホール１２とが形成されている。具体的には、本体部３の一方の面側（図２の例では、ロッキングエッジ１０のある面側）に凸となる円錐台形のディンプル１１が形成されている。そして、このディンプル１１とは反対側の面に、隣接するエレメントＥにおけるディンプル１１を緩く嵌合（遊嵌）させる有底円筒状のホール１２が形成されている。
【００４４】
したがって、ベルト直線状態でこれらのディンプル１１とホール１２とが嵌合することによって、その状態におけるエレメントＥ同士の図１での左右方向および上下方向の相対位置を決めることができ、例えばベルト式無段変速機が運転される場合に、伝動ベルトＶのがたつきを防止して伝動ベルトＶを安定して走行させることができる。
【００４５】
前述したように、この発明における伝動ベルトＶは、エレメントＥとリングＲとを容易にかつ確実に組み付けることができ、その組み付け性を向上することを目的としていて、そのために、リングＲが、例えば金属製で環状の薄い帯状体（単層リング）を径方向に複数層に重ねたいわゆる積層リングＲとなっている。そして、その積層リングＲの最外層側から連続する少なくとも２層が、それぞれ、リングの幅方向に並列させた際にその幅方向で対向する部分にリングの板厚を超えない範囲内でリングの径方向（すなわち板厚方向、もしくは積層方向）に互いに重なり合って当接する重ね合わせ部が形成された分割リング（もしくは並列リング）によって構成されている。
【００４６】
なお、この積層リングＲにおける各単層リング同士の重ね合わせ状態もしくは積層状態は、各単層リングの張力によって保持されていて、それらの重ね合わせ面同士は、接着や溶接等の接合はされていない。したがって、積層リングＲの各層は、互いに摺動することが可能であり、そのため、積層リングＲの積層状態をずらしたり、あるいは所定の層のリングを積層部分から外したりすることが可能な構成となっている。
【００４７】
積層リングＲについてより具体的に説明する。図３，図４に、この積層リングＲをその周長方向に直角な平面で切断した断面を示してある。ここで、図３は、積層リングＲを構成する後述の２列の分割リングが互いに重ね合わせられて当接させられた係合状態を示し、図４は、積層リングＲを構成する後述の２列の分割リングが互いに重なり合わないように離隔させられた解放状態を示している。
【００４８】
図３，図４に示すように、積層リングＲは、いずれも、単層リングであって幅寸法がＬ１の第１単リング１３ａ，〜１６ａと第２単リング１３ｂ，〜１６ｂとをそれぞれ幅方向に並列させた２列の分割リング（並列リング）１３，〜１６を、それらの径方向（もしくは厚さ方向）にそれぞれ積層させることにより構成されている。言い換えると、積層リングＲの各層は、第１単リング１３ａ，〜１６ａと第２単リング１３ｂ，〜１６ｂとを幅方向にそれぞれ並列させた２列の分割リング１３，〜１６により構成されている。
【００４９】
各分割リング１３，〜１６をそれぞれ構成する第１単リング１３ａ，〜１６ａおよび第２単リング１３ｂ，〜１６ｂは、それぞれ、それらが幅方向で並列する際に互いに対向する側の側面に、互いに重なり合って当接する重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄが形成されている。
【００５０】
これら各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄは、各単リング１３ａ，１３ｂ，〜１６ａ，１６ｂの板厚Ｔ１よりも薄い部分を備えていて、図３，図４に示すこの第１実施例での構成では、それぞれ、各単リング１３ａ，１３ｂ，〜１６ａ，１６ｂが幅方向で並列する際に互いに対向する側の先端に向かって板厚が薄くなるように傾斜する傾斜面１３ｅ，１３ｆ，〜１６ｅ，１６ｆによって形成されている。
【００５１】
各傾斜面１３ｅ，１３ｆ，〜１６ｅ，１６ｆの傾斜角度はいずれも等しくなっていて、図３に示すように、各分割リング１３，〜１６により構成されている積層リングＲを、各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄ、すなわち対向する各傾斜面１３ｅ，１３ｆ，〜１６ｅ，１６ｆをそれぞれ互いに重ね合わせて当接させた係合状態にした場合に、対向する各傾斜面１３ｅ，１３ｆ，〜１６ｅ，１６ｆ同士、すなわち、傾斜面１３ｅと傾斜面１３ｆとが、および傾斜面１４ｅと傾斜面１４ｆとが、および傾斜面１５ｅと傾斜面１５ｆとが、ならびに傾斜面１６ｅと傾斜面１６ｆとが、それぞれ面接触するようになっている。
【００５２】
さらに、上記のような係合状態にされた場合の積層リングＲの幅寸法Ｄが、前述のエレメントＥの凹部７の開口幅Ｗ１よりも小さくなるように、各単リング１３ａ，１３ｂ，〜１６ａ，１６ｂの幅寸法Ｌ１、およびエレメントＥの各部の形状・寸法が設定されて形成されている。
【００５３】
したがって、図３に示す状態のように、各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄをそれぞれ互いに重ね合わせて当接させて、すなわち対向する各傾斜面１３ｅ，１３ｆ，〜１６ｅ，１６ｆ同士を、それぞれ互いに面接触させて、積層リングＲを係合状態にすることにより、その積層リングＲを、凹部７の開口部分の先端面９ａと先端面９ｂとの間を容易に通過させて凹部７に嵌め込むことができる。
【００５４】
そして、図４に示すように、各分割リング１３，〜１６により構成されている積層リングＲを、各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄ、すなわち各傾斜面１３ｅ，１３ｆ，〜１６ｅ，１６ｆをそれぞれ互いに重なり合わないように離隔させた解放状態にした場合に、その積層リングＲの幅寸法Ｄが、前述のエレメントＥの凹部７の開口幅Ｗ１よりも大きくなるように、各単リング１３ａ，１３ｂ，〜１６ａ，１６ｂの幅寸法Ｌ１、およびエレメントＥの各部の形状・寸法が設定されて形成されている。
【００５５】
したがって、図４に示す状態のように、各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄをそれぞれ互いに重なり合わないように離隔して、積層リングＲを解放状態にすることにより、積層リングＲの幅Ｄを凹部７の開口幅Ｗ１よりも広くして、その積層リングＲを、凹部７の左右の抜け止め部８，９と底面３ａとの間に係合させることができる。その結果、積層リングＲをエレメントＥの凹部７に嵌め込んだ組み付け状態を保持することができる。
【００５６】
また、積層リングＲは、上記のように、その積層リングＲの各層を構成する各分割リング１３，〜１６の互いに対向する側の側面に、互いに重なり合って当接する重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄが形成されていることにより、積層リングＲを凹部７に嵌め込んだ後に、各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄをいずれもその幅方向で互いに離隔させて、積層リングＲを凹部７の左右の抜け止め部８，９のと底面３ａとの間に係合させた際に、一旦離隔させて解放状態にした各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄが、図３に示したような係合状態に再び戻ることが困難になる。
【００５７】
すなわち、積層リングＲは、図４に示した状態のように各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄを互いに一旦離隔して解放状態にした後は、それら各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄの幅方向で互いに対向する側の側面同士が互いに当接したり干渉し合ったりするので、それら各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄが図３に示したような当初の係合状態に戻り難くなる。したがって、積層リングＲをエレメントＥの凹部７に嵌め込んだ組み付け状態をより確実に保持することができる。
【００５８】
つぎに、この第１実施例で示す構成の伝動ベルトＶの組み付け例を、図面に基づいて説明する。この発明による伝動ベルトＶを組み付ける場合、先ず、図３に示すように、積層リングＲが、その幅Ｄが最小になる係合状態にされる。すなわち、積層リングＲの各層を構成する各分割リング１３，〜１６が、その幅方向において互いに対向する各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄ同士をそれぞれ互いに重ね合わせて当接させた状態にされて、その結果、積層リングＲとしての幅ＤがエレメントＥの凹部７の開口幅Ｗ１よりも狭くなる。
【００５９】
前述したように、積層リングＲを係合状態にすることより、積層リングＲの幅ＤはエレメントＥの開口幅Ｗ１よりも狭くなり、図５に示すように、エレメントＥの凹部７に、積層リングＲを容易に嵌め込むことができる。すなわち、例えば従来技術によるベルトのように、エレメントとリングとを組み付ける際に、２列のリングを互いに重ね合わせたり、あるいはエレメントをローリングさせたりすることなく、積層リングＲを、エレメントＥの凹部７の開口幅Ｗ１の部分を容易に通過させて、エレメントＥの凹部７内に容易に嵌め込むことができる。
【００６０】
そして、上記のように係合状態にされた積層リングＲとエレメントＥとを組み付ける作業が順次繰り返し行われる。それらの組み付けの際には、上記のようにリングＲを２列に分割してそれらを互いに重ね合わせたり、あるいはエレメントＥをローリングさせたりする必要がないので、積層リングＲの全周長に対して組み付けられるエレメントＥの枚数が比較的少ない組み付け初期段階から、積層リングＲの全周長に対して組み付けられたエレメントＥの枚数が比較的多数となった組み付け最終段階まで、さらに組み付けを所望する最後の１枚のエレメントＥと積層リングＲとを組み付ける際にも、上記に示した内容と同様の作業を行うことによって、それらエレメントＥと積層リングＲとを容易に組み付けることができる。
【００６１】
組み付けを所望する最後の１枚のエレメントＥと積層リングＲとが組み付けられると、すなわち、所望する全てのエレメントＥの凹部７に幅Ｄが凹部７の開口幅Ｗ１よりも狭くなる係合状態にされた積層リングＲが嵌め込まれると、係合状態にされていた積層リングＲが、各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄを互いに離隔させた解放状態にされる。
【００６２】
すなわち、図４に示した状態のように、互いに重ね合わされて当接させられていた各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄ、すなわち各単リング１３ａ，１３ｂ，〜１６ａ，１６ｂの幅方向で互いに対向する部分が、それぞれリングの幅方向で互いに離隔される。その結果、それら各単リング１３ａ，１３ｂ，〜１６ａ，１６ｂの他のリングと対向しない側面側の端部、具体的には、単リング１３ａの積層リングＲの左側面側（図１のｘ軸方向での左側）の端部１３ｇ、および単リング１３ｂの積層リングＲの右側面側（図１のｘ軸方向での右側）の端部１３ｈが、それぞれ、エレメントＥの抜け止め部９と底面３ａとの間、および抜け止め部８と底面３ａとの間に係合される、もしくは積層リングＲが凹部７から離脱しようとする際にエレメントＥの抜け止め部９と底面３ａとの間、および抜け止め部８と底面３ａとの間に係止する状態にされる。
【００６３】
このようにして、全てのエレメントＥの凹部７に積層リングＲが嵌め込まれ、積層リングＲを構成する各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄ、すなわち各単リング１３ａ，１３ｂ，〜１６ａ，１６ｂの幅方向で互いに対向する部分が、そのリングの幅方向で互いに離隔されると、それら各単リング１３ａ，１３ｂ，〜１６ａ，１６ｂの最外層の端部１３ａ，１３ｂが、エレメントＥの両抜け止め部９，８にそれぞれ係合もしくは係止する。その結果、全てのエレメントＥと積層リングＲとの組み付け状態が維持されることになり、すなわち、伝動ベルトＶの組み付けが完了する。
【００６４】
そして、上記のようにして各単リング１３ａ，１３ｂ，〜１６ａ，１６ｂの幅方向で互いに対向する部分を幅方向で互いに離隔した状態にすることにより、その後は、それら各単リング１３ａ，１３ｂ，〜１６ａ，１６ｂの幅方向で互いに対向する側の側面同士が互いに当接したり干渉し合ったりするので、ほぼ積層リングＲが前述の図３に示した幅Ｄの狭い係合状態に再び戻ることがない。そのため、伝動ベルトＶの運転時においても、エレメントＥと積層リングＲとの組み付け状態が維持されて、伝動ベルトＶによるトルクの伝達を確実に行うことができる。
【００６５】
（第２実施例）
図６，図７は、この発明の第２実施例における伝動ベルトＶを構成するエレメントＥおよび積層リングＲの構成を示す図である。上記の第１実施例では、積層リングＲを構成する各分割リング１３，〜１６の各重ね合わせ部１３ｃ，１３ｄ，〜１６ｃ，１６ｄが、傾斜面１３ｅ，１３ｆ，〜１６ｅ，１６ｆによって形成された例を示しているのに対し、この第２実施例では、積層リングＲを構成する各分割リングの各重ね合わせ部が、分割リング本体部分の板厚よりも薄い薄板部によって形成された例を示している。したがって、これら各重ね合わせ部に薄板部が形成された各分割リングから構成される積層リングＲ以外の、前述の第１実施例と同じ構成の部分については、図６，図７に、図１ないし図５と同じ参照符号を付けて、その詳細な説明は省略する。
【００６６】
なお、図６，図７は、前述の図３，図４と同様に、積層リングＲをその周長方向に直角な平面で切断した断面図であって、図６は、積層リングＲを構成する後述の２列の分割リングが互いに重ね合わせられて当接させられた係合状態を示し、図７は、積層リングＲを構成する後述の２列の分割リングが互いに重なり合わないように離隔させられた解放状態を示している。
【００６７】
図６，図７に示すように、積層リングＲは、いずれも、単層リングであって幅寸法がＬ１の第１単リング２１ａ，〜２４ａと第２単リング２１ｂ，〜２４ｂとをそれぞれ幅方向に並列させた２列の分割リング（並列リング）２１，〜２４を、それらの径方向（もしくは厚さ方向）にそれぞれ積層させることにより構成されている。言い換えると、積層リングＲの各層は、第１単リング２１ａ，〜２４ａと第２単リング２１ｂ，〜２４ｂとを幅方向にそれぞれ並列させた２列の分割リング２１，〜２４により構成されている。
【００６８】
各分割リング２１，〜２４をそれぞれ構成する第１単リング２１ａ，〜２４ａおよび第２単リング２１ｂ，〜２４ｂは、それぞれ、それらが幅方向で並列する際に互いに対向する側の側面に、互いに重なり合って当接する重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄが形成されている。
【００６９】
そして、これら各分割リング２１，〜２４の各重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄは、各単リング２１ａ，２１ｂ，〜２４ａ，２４ｂの板厚Ｔ１よりも薄い部分を備えていて、図６，図７に示すこの第２実施例での構成では、それぞれ、各単リング２１ａ，２１ｂ，〜２４ａ，２４ｂが幅方向で並列する際に互いに重なり合って当接する薄板部２１ｅ，２１ｆ，〜２４ｅ，２４ｆによって形成されている。
【００７０】
そして、図６に示すように、各分割リング２１，〜２４により構成されている積層リングＲを、各分割リング２１，〜２４の各重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄ、すなわち対向する各薄板部２１ｅ，２１ｆ，〜２４ｅ，２４ｆをそれぞれ互いに重ね合わせて当接させた係合状態にした場合の積層リングＲの幅寸法Ｄが、前述のエレメントＥの凹部７の開口幅Ｗ１よりも小さくなるように、各単リング２１ａ，２１ｂ，〜２４ａ，２４ｂの幅寸法Ｌ１、およびエレメントＥの各部の形状・寸法が設定されて形成されている。
【００７１】
したがって、図６に示す状態のように、各分割リング２１，〜２４の各重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄ、すなわち対向する各薄板部２１ｅ，２１ｆ，〜２４ｅ，２４ｆ同士をそれぞれ互いに重ね合わせて当接させて、積層リングＲを係合状態にすることにより、その積層リングＲを、凹部７の開口部分の先端面９ａと先端面９ｂとの間を容易に通過させて凹部７に嵌め込むことができる。
【００７２】
そして、図７に示すように、各分割リング２１，〜２４により構成されている積層リングＲを、各分割リング２１，〜２４の各重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄ、すなわち対向する各薄板部２１ｅ，２１ｆ，〜２４ｅ，２４ｆ同士をそれぞれ互いに重なり合わないように離隔させた解放状態にした場合に、その積層リングＲの幅寸法Ｄが、前述のエレメントＥの凹部７の開口幅Ｗ１よりも大きくなるように、各単リング２１ａ，２１ｂ，〜２４ａ，２４ｂの幅寸法Ｌ１、およびエレメントＥの各部の形状・寸法が設定されて形成されている。
【００７３】
したがって、図７に示す状態のように、各分割リング２１，〜２４の各重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄをそれぞれ互いに重なり合わないように離隔して、積層リングＲを解放状態にすることにより、積層リングＲの幅Ｄを凹部７の開口幅Ｗ１よりも広くして、その積層リングＲを、凹部７の左右の抜け止め部８，９と底面３ａとの間に係合させることができる。その結果、積層リングＲをエレメントＥの凹部７に嵌め込んだ組み付け状態を保持することができる。
【００７４】
また、積層リングＲは、上記のように、その積層リングＲの各層を構成する各分割リング２１，〜２４の互いに対向する側の側面に、互いに重なり合って当接する重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄが形成されていることにより、積層リングＲを凹部７に嵌め込んだ後に、各分割リング２１，〜２４の各重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄをいずれもその幅方向で互いに離隔させて、積層リングＲを凹部７の左右の抜け止め部８，９と底面３ａとの間に係合させた際に、一旦離隔させて解放状態にした各重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄが、図６に示したような係合状態に再び戻ることが困難になる。
【００７５】
すなわち、積層リングＲは、図７に示した状態のように各分割リング２１，〜２４の各重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄを互いに一旦離隔して解放状態にした後は、それら各重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄの幅方向で互いに対向する側の側面同士が互いに当接したり干渉し合ったりするので、それら各重ね合わせ部２１ｃ，２１ｄ，〜２４ｃ，２４ｄが図６に示したような当初の係合状態に戻り難くなる。したがって、積層リングＲをエレメントＥの凹部７に嵌め込んだ組み付け状態をより確実に保持することができる。
【００７６】
このように、この第２実施例で示す構成の伝動ベルトＶは、前述の第１実施例で示した構成の伝動ベルトＶと同様の作用・効果を得ることができる。そして、前述の第１実施例で示した構成の伝動ベルトＶと同様の組み付け方法、手順で、積層リングＲをエレメントＥの凹部７に嵌め込んだ組み付けで、伝動ベルトＶを組み付けることができる。したがって、ここでは、この第２実施例で示す構成の伝動ベルトＶの組み付け例の説明は省略する。
【００７７】
（第３実施例）
図８，図９，図１０は、この発明の第３実施例における伝動ベルトＶを構成するエレメントＥおよび積層リングＲの構成を示す図である。上記の第１，第２実施例が、積層リングＲの各層（図１ないし図７の例では４層）全てが分割リング１３，〜１６（もしくは２１，〜２４）により構成された例を示しているのに対し、この第３実施例では、積層リングＲが、第１，第２実施例における分割リング１３，〜１６（もしくは２１，〜２４）と同様の、２列の分割リングと、幅方向に分割されない単列リングとから構成された例を示している。したがって、これら分割リングと単列リングとから構成される積層リングＲ以外の、前述の第１実施例と同じ構成の部分については、図８，図９，図１０に、図１ないし図７と同じ参照符号を付けて、その詳細な説明は省略する。
【００７８】
図８において、この第３実施例における伝動ベルトＶは、エレメントＥと、分割リング３１，３２および単列リング３３からなる積層リングＲとにより構成されている。すなわち、この第３実施例におけるエレメントＥは、前述の第１，第２実施例におけるエレメントＥの構成と同じである。一方、この第３実施例における積層リングＲは、前述の第１，第２実施例における積層リングＲが、全ての層が分割リング１３，〜１６（もしくは２１，〜２４）により構成されているのに対して、外層側（図８のｙ軸方向での上側）の２層が分割リング３１，３２により構成され、それらの内層側（図８のｙ軸方向での下側）の複数層が単列（もしくは一条）の積層リングである単列リング３３により構成されている。
【００７９】
積層リングＲについてより具体的に説明する。図９に、この積層リングＲをその周長方向に直角な平面で切断した断面を示してある。この図９に示すように、積層リングＲは、いずれも、単層リングであって幅寸法がＬ１の第１単リング３１ａ，３２ａと第２単リング３１ｂ，３２ｂとをそれぞれ幅方向に並列させた２列の分割リング（並列リング）３１，３２と、幅寸法が前述のエレメントＥの凹部７の開口幅Ｗ１よりも狭いＤ１である複数層の単列リング（もしくは一条リング）３３とを、それらの径方向（もしくは厚さ方向）にそれぞれ積層させることにより構成されている。言い換えると、積層リングＲの連続する少なくとも２層は、第１単リング３１ａ，３２ａと第２単リング３１ｂ，３２ｂとを幅方向にそれぞれ並列させた２列の分割リング３１，３２により構成されている。
【００８０】
各分割リング３１，３２は、第１実施例の各分割リング１３，〜１６の構成と同様の構成であって、各分割リング３１，３２における各単リング３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの幅方向で対向する部分には、それぞれ、傾斜面３１ｅ，３１ｆ，３２ｅ，３２ｆによって形成される重ね合わせ部３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ，３２ｄが設けられている。
【００８１】
そして、各分割リング３１，３２をそれぞれ構成する各単リング３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの互いに対向する重ね合わせ部３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ，３２ｄを、それぞれ互いに重ね合わせて当接させた係合状態にされた場合の積層リングＲの幅寸法Ｄが、前述のエレメントＥの凹部７の開口幅Ｗ１よりも小さくなるように、各単リング３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの幅寸法Ｌ１、およびエレメントＥの各部の形状・寸法が設定されて形成されている。
【００８２】
したがって、図９に示す状態のように、各単リング３１ａ，３１ｂと各単リング３２ａ，３２ｂとの幅方向における互いの重ね合わせ部３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ，３２ｄ、すなわち互いに対向する傾斜面３１ｅ，３１ｆ，３２ｅ，３２ｆ同士をそれぞれ互いに重ね合わせて当接させて、積層リングＲの幅Ｄを凹部７の開口幅Ｗ１よりも狭くすることにより、積層リングＲを、凹部７の開口部分の先端面９ａと先端面９ｂとの間を容易に通過させて凹部７に嵌め込むことができる。
【００８３】
そして、図８に示すように、各分割リング３１，３２により構成されている積層リングＲを、各分割リング３１，３２の各重ね合わせ部３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ，３２ｄ、すなわち各傾斜面３１ｅ，３１ｆ，３２ｅ，３２ｆ同士をそれぞれ互いに重なり合わないように離隔させた解放状態にした場合に、その積層リングＲの幅寸法Ｄが、前述のエレメントＥの凹部７の開口幅Ｗ１よりも大きくなるように、各単リング３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの幅寸法Ｌ１、およびエレメントＥの各部の形状・寸法が設定されて形成されている。
【００８４】
したがって、図８に示す状態のように、積層リングＲを凹部７に嵌め込んだ後に、各単リング３１ａ，３１ｂと各単リング３２ａ，３２ｂとをいずれもその幅方向で互いに重なり合わないように離隔させて、積層リングＲの幅Ｄを凹部７の開口幅Ｗ１よりも広くすることにより、積層リングＲを、凹部７の左右の抜け止め部８，９と底面３ａとの間に係合させることができ、積層リングＲをエレメントＥの凹部７に嵌め込んだ組み付け状態を保持することができる。
【００８５】
また、積層リングＲは、上記のように、係合状態にして積層リングＲを凹部７に嵌め込んだ後に、各分割リング３１，３２の各重ね合わせ部３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ，３２ｄそれぞれ互いに重なり合わないように離隔させて解放状態にして、積層リングＲを凹部７の左右の抜け止め部８，９と底面３ａとの間に係合させた際に、一旦離隔させた各単リング３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂが、図９に示したような係合状態に再び戻ることが困難になる。
【００８６】
すなわち、積層リングＲは、図８に示した状態のように一旦解放状態になった後は、各単リング３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの幅方向で互いに対向する側の側面同士が互いに当接したり干渉し合ったりするので、それら各単リング３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂが図９に係合状態に戻り難くなる。したがって、積層リングＲをエレメントＥの凹部７に嵌め込んだ組み付け状態をより確実に保持することができる。
【００８７】
つぎに、この第３実施例における構成の伝動ベルトＶの組み付け例を、図面に基づいて説明する。この第３実施例の伝動ベルトＶにおいても、前述の第１実施例における伝動ベルトＶと同様に組み付けを行うことができる。すなわち、先ず、積層リングＲが、図９に示すような係合状態にされる。
【００８８】
積層リングＲを係合状態にすることより、積層リングＲの幅ＤはエレメントＥの開口幅Ｗ１よりも狭くなり、図１０に示すように、エレメントＥの凹部７に、積層リングＲを容易に嵌め込むことができる。すなわち、例えば従来技術によるベルトのように、エレメントとリングとを組み付ける際に、２列のリングを互いに重ね合わせたり、あるいはエレメントをローリングさせたりすることなく、積層リングＲを、エレメントＥの凹部７の開口幅Ｗ１の部分を容易に通過させて、エレメントＥの凹部７内に容易に嵌め込むことができる。
【００８９】
このようにして、全てのエレメントＥの凹部７に、係合状態にされた積層リングＲが嵌め込まれると、係合状態にされていた積層リングＲが解放状態にされて、積層リングＲの最外層側を構成している各分割リング３１，３２の各単リング３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの最外層の端部３１ｇ，３１ｈが、エレメントＥの両抜け止め部９，８にそれぞれ係合もしくは係止する。その結果、全てのエレメントＥと積層リングＲとの組み付け状態が維持されることになり、すなわち、伝動ベルトＶの組み付けが完了する。
【００９０】
なお、この発明は上述した具体例に限定されない。すなわち、上述した具体例では、エレメントＥと共にこの発明の伝動ベルトＶを構成する積層リングＲとして、図面上では４層の全ての層が幅方向で２列に分割された（もしくは幅方向で２列に並列した）いわゆる分割リングにより構成された例、あるいは外層側の２層が分割リングにより構成されその内層側の２層が単列（一条）の積層リングによって構成された例を示しているが、この発明における積層リングＲは、４層以外の複数層の積層リングＲであってもよく、例えば９層全てが並列リングにより構成されたものでもよい。あるいは、例えば外層側の４層が並列リングにより構成されその内層側の５層が単列（一条）の積層リングによって構成されたものなどであってもよい。
【００９１】
また、上述した具体例では、この発明の伝動ベルトＶがベルト式無段変速機に使用されている例を示しているが、この発明の伝動ベルトＶは、ベルト式無段変速機に限らず、ベルトとプーリとによって構成される他の巻き掛け伝動装置の伝動ベルトにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】この発明に係る伝動ベルトの第１実施例における構成を示す模式図であって、その伝動ベルトの正面図である。
【図２】この発明に係る伝動ベルトの第１実施例における構成を示す模式図であって、その伝動ベルトの一部側断面図である。
【図３】第１実施例における積層リングの詳細な構成を説明するための模式図であって、係合状態の積層リングを示す図である。
【図４】第１実施例における積層リングの詳細な構成を説明するための模式図であって、解放状態の積層リングを示す図である。
【図５】この発明に係る伝動ベルトの第１実施例におけるエレメントと積層リングとの組み付け状態を説明するための模式図である。
【図６】第２実施例における積層リングの詳細な構成を説明するための模式図であって、係合状態の積層リングを示す図である。
【図７】第２実施例における積層リングの詳細な構成を説明するための模式図であって、解放状態の積層リングを示す図である。
【図８】この発明に係る伝動ベルトの第３実施例における構成を示す模式図であって、その伝動ベルトの正面図である。
【図９】第３実施例における積層リングの詳細な構成を説明するための模式図である。
【図１０】この発明に係る伝動ベルトの第３実施例におけるエレメントと積層リングとの組み付け状態を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００９３】
Ｅ…エレメント、  Ｒ…積層リング、  Ｖ…伝動ベルト、  ４…プーリ、  ５ａ，６ａ…内壁面、  ７…凹部、  ８，９…抜け止め部、  １０…ロッキングエッジ、  １３，１４，１５，１６，２１，２２，２３，２４，３１，３２…分割リング、  １３ｃ，１３ｄ，１４ｃ，１４ｄ，１５ｃ，１５ｄ，１６ｃ，１６ｄ，２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ，２３ｃ，２３ｄ，２４ｃ，２４ｄ，３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ，３２ｄ…重ね合わせ部、  １３ｅ，１３ｆ，１４ｅ，１４ｆ，１５ｅ，１５ｆ，１６ｅ，１６ｆ，３１ｅ，３１ｆ，３２ｅ，３２ｆ……傾斜面、  ２１ｅ，２１ｆ，２２ｅ，２２ｆ，２３ｅ，２３ｆ，２４ｅ，２４ｆ…薄板部、  ３３…単列リング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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