(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜型(1)側に取り付けた型版(2)と、面板(13)側に取り付けた受版(3)との間にシート材を送り込み、型版(2)と受版(3)との間にシート材を挟み込んで、シート材に刻印を形成するエンボス加工を施すため、型版(2)に対し受版(3)を位置決めする方法において、
弾性体(7)に磁性シート(8)を積層固着した押圧部材(6)と、平板状の位置決め具(9)とを使用し、抜型(1)及び型版(2)と押圧部材(6)とに長穴(11)を形成し、受版(3)にも長穴(12)を形成しておき、型版(2)の表面に押圧部材(6)を配置し、押圧部材(6)から型版(2)及び抜型(1)へかけて長穴(11)に位置決め具(9)を圧入し、抜型(1)及び型版(2)に押圧部材(6)が保持され、押圧部材(6)の表面から位置決め具(9)が突出した状態で、受版(3)の長穴(12)に位置決め具(9)の突出部を挿入すると共に、磁性シート(8)に磁力によって受版(3)を吸着させ、抜型(1)と面板(13)との接近に伴い、弾性体(7)を圧縮変形させつつ、受版(3)を面板(13)側に押し当てて貼り付け、エンボス加工時には、押圧部材(6)を位置決め具(9)から引き抜いて除去し、位置決め具(9)を型版(2)から突出しないように長穴(11)に没入させておくことを特徴とするエンボス加工の受版位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板紙、段ボール等のシート材に刻印を施すエンボス加工における受版の位置決め方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図８に示すように、包装箱Ｂのシート材Ｓに、デザイン性を高めるため、エンボス加工を施して、刻印Ｍを形成することがある。このエンボス加工に際しては、抜型側に取り付けた型版と、面板側に取り付けた受版との間にシート材を送り込み、型版と受版との間にシート材を挟み込むようにする。このとき、エンボス加工に先立って、型版に対し受版を位置決めしておく必要がある。
【０００３】
その手順として、型版の表面にゴム等の弾性体を配設して、円柱状の金属製のピンを弾性体から型版及び抜型の丸穴に圧入し、受版の丸穴にピンの弾性体からの突出部を係合させ、抜型と面板との接近に伴い、弾性体を圧縮変形させつつ、受版を面板側に押し当てて貼り付け、その後、弾性体とピンとを除去する方法が採用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような方法では、型版に対して受版が安定せず、型版と受版との位置ずれが生じて、刻印の輪郭を鮮明に形成できないことがある。
【０００５】
そこで、この発明は、抜型側に取り付けた型版に対し、面板側に受版を正確に位置決めして貼り付けることができる方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明では、抜型側に取り付けた型版と、面板側に取り付けた受版との間にシート材を送り込み、型版と受版との間にシート材を挟み込んで、シート材に刻印を形成するエンボス加工を施すため、型版に対し受版を位置決めする方法において、弾性体に磁性シートを積層固着した押圧部材と、平板状の位置決め具とを使用し、抜型及び型版と押圧部材とに長穴を形成し、受版にも長穴を形成しておき、型版の表面に押圧部材を配置し、押圧部材から型版及び抜型へかけて長穴に位置決め具を圧入し、抜型及び型版に押圧部材が保持され、押圧部材の表面から位置決め具が突出した状態で、受版の長穴に位置決め具の突出部を挿入すると共に、磁性シートに磁力によって受版を吸着させ、抜型と面板との接近に伴い、弾性体を圧縮変形させつつ、受版を面板側に押し当てて貼り付け、エンボス加工時には、押圧部材を位置決め具から引き抜いて除去し、位置決め具を型版から突出しないように長穴に没入させておくこととしたのである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る方法によると、平板状の位置決め具により、受版を型版に対し振れないように安定して保持した状態で、面板側に正確に位置決めして貼り付けることができるので、刻印の輪郭を鮮明に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
ここで例示する方法は、図８に示すように、包装箱Ｂにおいて、板紙のシート材Ｓにエンボス加工による刻印Ｍを形成するためのものである。
【００１０】
このエンボス加工に際しては、図１に示すように、包装箱のブランクを打ち抜き罫線を入れる抜型１に、コルク等の硬質で若干弾性を有する材質から成る型版２を取り付ける。なお、抜型の切刃部材や押罫部材は図示省略する。抜型１と型版２の間には、型版２の表面の高さを調整するシム板１０を介在させる。
【００１１】
型版２には、鉄等の強磁性体から成る受版３を対応させ、型版２及び受版３の一方に刻印Ｍを形成するための凹部４を、他方に凸部５をそれぞれ形成する。ここでは、型版２に凹部４を、受版３に凸部５を形成している。受版３の面板側に向く面には、両面粘着シート等による粘着層が設けられている。
【００１２】
そして、型版２に対し受版３を位置決めして面板に貼り付けるには、型版２の表面に凹部４を挟んで押圧部材６を配置する。この押圧部材６は、ゴム等の弾性体７に磁性シート８を積層固着したものとする。また、平板状の金属から成る位置決め具９を使用する。
【００１３】
抜型１、型版２及びシム板１０と押圧部材６には、スリット状の長穴１１を形成し、この長穴１１に位置決め具９を圧入することにより、抜型１及び型版２に押圧部材６が保持され、押圧部材６の表面から位置決め具９が突出した状態とする。
【００１４】
また、受版３にも長穴１２を形成する。この長穴１２は、エンドミルで加工する際、両端に直線縁が形成されるようにＨ字状としておき、長穴１２に挿入された位置決め具９の両端面をその直線縁に当接させる。
【００１５】
いま、上記のような押圧部材６と位置決め具９とを使用して、板紙のシート材にエンボス加工により刻印を形成するには、図２に示すように、抜型１に取り付けた型版２の表面から突出する位置決め具９を、受版３の長穴１２に挿入し、磁性シート８の磁力によって受版３を吸着させた状態で、打抜装置の上盤Ｕに抜型１を取り付けて、受版３を打抜装置の下盤Ｌに取り付けた面板１３に対向させる。
【００１６】
次に、図３に示すように、下盤Ｌの上昇による抜型１と面板１３との接近に伴い、受版３の粘着層を面板１３に当接させ、図４に示すように、抜型１と面板１３とをさらに接近させて、押圧部材６の弾性体７を圧縮変形させつつ、受版３を面板１３に押し付ける。
【００１７】
その後、図５に示すように、下盤Ｌを下降させて抜型１と面板１３とを離反させると、受版３は、その粘着層の粘着力に比べて吸着力の弱い磁性シート８から分離して、面板１３の所定の位置に貼り付けられた状態となる。
【００１８】
そして、押圧部材６を位置決め具９から引き抜いて除去し、図６に示すように、位置決め具９を型版２から突出しないように長穴１１に没入させ、シート材Ｓを型版２と受版３との間に送り込み、図７に示すように、下盤Ｌの上昇により抜型１と面板１３とを接近させて、型版２と受版３の間にシート材Ｓを挟み込み、シート材Ｓに刻印Ｍを形成する。
【００１９】
この発明に係る方法によると、平板状の位置決め具９により、受版３を型版２に対し振れないように安定して保持した状態で、面板１３に正確に位置決めして貼り付けることができるので、図８に示すように、細い線画ｔを有するような刻印Ｍでも、輪郭を鮮明に形成することができる。
【００２０】
なお、上記実施形態では、打抜装置の上盤Ｕに抜型１を、下盤Ｌに面板１３を取り付けたものを例示したが、これとは逆に、下盤Ｌに抜型１を、上盤Ｕに面板１３を取り付けるようにしてもよい。
【００２１】
また、受版３として、鉄等の強磁性体から成るものを例示したが、受版３がプラスチック等の磁性を有しない材料から成る場合には、受版３の磁性シート８に向く面に強磁性体の金属薄板を部分的に貼り付けておくとよい。
【００２２】
また、シート材Ｓとして、板紙を例示したが、シート材Ｓが段ボールやプラスチック板であっても、鮮明な刻印を形成することができるので、この方法は、飲料缶を包装する段ボール製のラップラウンドケースや、化粧品を包装するクリアケース等、様々な包装箱のデザイン性を高めるために利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明に係る位置決め方法において使用する部材を示す斜視図
【図２】同上の位置決め方法の型版側への受版保持状態を示す断面図
【図３】同上の面板への受版当接状態を示す断面図
【図４】同上の面板への受版押付状態を示す断面図
【図５】同上の型版と受版との分離状態を示す断面図
【図６】同上のシート材送込状態を示す断面図
【図７】同上の刻印形成状態を示す断面図
【図８】刻印を形成した包装箱を示す斜視図
【符号の説明】
【００２４】
１  抜型
２  型版
３  受版
４  凹部
５  凸部
６  押圧部材
７  弾性体
８  磁性シート
９  位置決め具
１０  シム板
１１，１２  長穴
１３  面板
Ｂ  包装箱
Ｍ  刻印
Ｓ  シート材
Ｕ  上盤
Ｌ  下盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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