(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管が挿入される通孔を有する継手本体と、前記通孔内に配置されたシール部材と、前記管が前記継手本体から抜け出すことを防止する抜止部材と、を有する差込式管継手において、
前記シール部材は、前記抜止部材よりも継手本体の奥側に配置されるとともに、前記通孔の内周面に当接した厚肉部と、該厚肉部に連なり前記通孔の内周面に当接しない薄肉部を有し、
前記薄肉部が前記継手本体の奥側に配置されるように設けられ、
前記薄肉部の外周には、前記薄肉部を縮径方向に押圧する圧縮リングを配したことを特徴とする差込式管継手。
【請求項２】
前記圧縮リングには、圧縮リングを拡径状態に保持する可動片が備えられ、前記管を前記継手本体の内部に挿入させたとき、前記管の先端が前記可動片に当接して前記可動片を前記圧縮リングから離脱させることにより、前記圧縮リングは縮径され前記シール部材の薄肉部を圧縮させることを特徴とする請求項１に記載の差込式管継手。
【請求項３】
前記可動片は、圧縮リング本体と嵌着する嵌着部と、管の先端と当接するリング状の当接部とからなることを特徴とする請求項２に記載の差込式管継手。
【請求項４】
前記管は、外周面に凹凸が形成されたコルゲイト管であり、
前記通孔にその一端が挿入され前記継手本体に対して係合するとともに、前記一端には先端に向かって拡径するテーパ内面を有したナット部材と、
前記ナット部材の先端に配置され前記コルゲイト管の谷部に係り合う爪を有し、前記爪の背面にテーパ外面を有するリテーナと、からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の差込式管継手。
【請求項５】
前記リテーナは、一端が前記継手本体内面に支持されたスプリングによって、前記ナット部材のテーパ内面に前記リテーナのテーパ外面が付勢されていることを特徴とする請求項４に記載の差込式管継手。
【請求項６】
前記管は、外周面に凹凸が形成されたコルゲイト管であり、
前記通孔にその一端が挿入され前記継手本体に対してスライド可能に係合するとともに、前記一端には先端に向かって拡径するテーパ内面を有したナット部材と、
前記ナット部材の先端に配置され前記コルゲイト管の谷部に係り合う縮径可能な抜止リングと、からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の差込式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス供給配管等に用いられる管を差し込んで接続する差込式管継手に関し、特に管の差込確認と長期に亘るシール性能の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に都市ガス等のガス供給配管には、安価な亜鉛メッキ鋼管や蛇腹状の金属コルゲイト管からなるフレキシブル管と、これを接続する差込式管継手が広く用いられている。フレキシブル管を接続するコルゲイト管用継手として、例えば特許文献１には、筒状の継手の内部に環状のシール材が配置され、環状のシール材の内部にコルゲイト管の先端部が入り込むことで、このコルゲイト管の先端部の外周に密着して、継手とコルゲイト管との間において所要のシール性能とを発揮するように構成され、さらにコルゲイト管の先端部がシール材の内部の所定の位置まで入り込んだときに、このコルゲイト管との共働によってクリック作用を呈する部材が、継手の内部に設けられ、クリック作用を呈する部材に継手の内部に挿入されるコルゲイト管が当たることでその当たった手応えを発するように構成したフレキシブルチューブ用継手が記載されている。
【０００３】
また、コルゲイト管と継手とのシール面圧を長期にわたって安定して得られる継手として、例えば特許文献２には、筒状の継手本体と、該本体のパッキン収納部に装着しコルゲイト管先端部の外周をシールするパッキンと、前記本体の一端に螺着され、コルゲイト管が挿入される受け口部に奥側に向かって移動可能な押しピン部材を装着したナットと、前記コルゲイト管が挿通できる内径とし、奥側へ移動可能に設けられ圧縮ばねが自由状態になったとき前記パッキンを押圧する略筒状のスリーブと、リング状に形成されて弾性的に拡縮し、自由状態において前記フレキシブル管の谷部に嵌入し、拡径して前記スリーブの受け口側端部外周に装着したコイルばねと、前記ナットの内部で奥より受け口側に向かって、奥側への移動が阻止されると共に軸方向の切り割りを拡げた状態で前記スリーブの一端外周に装着した第１のカラー部材と、圧縮状態で第１のカラーと第２のカラーの間に収容された圧縮ばねと、受け口側の一端が前記押ピン部材に当接し、内径側の一部が前記スリーブを奥側に押しやるように係止した第２のカラー部材と、からなるフレキシブル管用継手が記載されている。そしてこの構成によれば、圧縮ばねの付勢力によってパッキンを押圧するので、シール面圧を長期にわたって安定して得られる、とされている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３５６４４６６号公報
【特許文献２】特開平７−１０３３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のフレキシブルチューブ用継手は、筒状の継手の内面とコルゲイト管先端部外周との隙間をリング状シール材でシールしているので、コルゲイト管先端部の真円度がシール性能に直接影響を与えてしまう。即ち、コルゲイト管先端部が例えば楕円状に扁平していると、短径部ではシール面圧低下により短期間にシール性能が低下し、また長径部においてはシール面圧が必要以上に上昇するために長期に至ってはシール材が永久歪を起こしてしまい、シール材の弾性力の劣化からシール性能を低下させる懸念がある。そこで、施工現場においてコルゲイト管の扁平量を管理する必要性を生じさせている。
一方、特許文献２に記載のフレキシブル管用継手によれば、圧縮ばねの付勢力によってパッキンを押圧するので、シール面圧を長期にわたって安定して得られるものの、部品点数が多く、コストが嵩むという問題があった。またコイルバネ等の構成を必要としているので、フレキシブル管用継手が大型化し、床下や天井裏といった狭い施工空間での配管施工が困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであり、管を接続する差込式管継手において、特に管に多少の扁平や変形があった場合においても、管継手のシール性能を長期に亘って維持するとともに、管の差込確認が容易かつ確実とする差込式管継手の供給を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、管が挿入される通孔を有する継手本体と、前記通孔内に配置されたシール部材と、前記管が前記継手本体から抜け出すことを防止する抜止部材と、を有する差込式管継手において、前記シール部材は、前記抜止部材よりも継手本体の奥側に配置されるとともに、前記通孔の内周面に当接した厚肉部と、該厚肉部に連なり前記通孔の内周面に当接しない薄肉部を有し、前記薄肉部が前記継手本体の奥側に配置されるように設けられ、前記薄肉部の外周には、前記薄肉部を縮径方向に押圧する圧縮リングを配した差込式管継手。である。
【０００８】
上記の構成とすることによって、シール部材のうち、厚肉部は管の圧入による内側から外に向けたシール面圧が発生し、薄肉部は圧縮リングがシール部材の薄肉部を縮径方向に押圧するので、管の外周面に沿って柔軟に接触し外側から内に向けたシール面圧が向上する。よって、管に多少の扁平や変形があった場合においても、厚肉部の強固なシール性と薄肉部の柔軟なシール性が加わることによって長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【０００９】
本発明において、前記圧縮リングには、圧縮リングを拡径状態に保持する可動片が備えられ、前記管を前記継手本体の内部に挿入させたとき、前記管の先端が前記可動片を離脱させることにより、前記圧縮リングを縮径させ前記シール部材の前記薄肉部を圧縮させることが好ましい。
この構成によれば、長期に亘るシール性の保持に加えて、管の挿入によって可動片を離脱させるので、管が継手本体の所定の位置にまで挿入されたとき、離脱するときの音または手応えを感じることができ、この差込確認機能によって管を確実に施工することができる。
【００１０】
また、本発明において、前記可動片は、圧縮リング本体と嵌着する嵌着部と、管の先端と当接するリング状の当接部とからなることが好ましい。
この構成によれば、当接部がリング状であるので、圧縮リングから可動片が離脱した再に可動片は継手本体内部に留まることとなる。従って、可動片が管内に脱落して管内における異物となり、管路を構成するバルブや機器に悪影響を及ぼすことを防止することができる。
【００１１】
本発明は、上記差込式管継手において、前記管が、外周面に凹凸が形成されたコルゲイト管であり、前記通孔にその一端が挿入され前記継手本体に対して係合するとともに、前記一端には先端に向かって拡径するテーパ内面を有したナット部材と、前記ナット部材の先端に配置され前記コルゲイト管の谷部に係り合う爪を有し、前記爪の背面にテーパ外面を有するリテーナと、からなる差込式管継手とすることができる。
上記差込式管継手において、前記リテーナは、一端が前記継手本体内面に支持されたスプリングによって、前記ナット部材のテーパ内面に前記リテーナのテーパ外面が付勢されていることが望ましい。
【００１２】
また、本発明は、上記差込式管継手において、前記管が、外周面に凹凸が形成されたコルゲイト管であり、前記通孔にその一端が挿入され前記継手本体に対してスライド可能に係合するとともに、前記一端には先端に向かって拡径するテーパ内面を有したナット部材と、前記ナット部材の先端に配置され前記コルゲイト管の谷部に係り合う縮径可能な抜止リングと、からなる差込式管継手とすることができる。
【００１３】
これらの構成によれば、外周面に凹凸が形成されたコルゲイト管を確実に接続することができるとともに、その差込確認が確実で、長期シール性能にすぐれた差込式管継手とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る差込式管継手によれば、シール部材の厚肉部は管の圧入による内側から外に向けたシール面圧が発生し、薄肉部は圧縮リングがシール部材の薄肉部を縮径方向に押圧するので、管の外周面に沿って柔軟に接触し外側から内に向けたシール面圧が向上する。よって、管に多少の扁平や変形があった場合においても、厚肉部の強固なシール性と薄肉部の柔軟なシール性が加わることによって、管の外周面と管継手の内周面とが長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の最良の形態を図１から図４を用いて説明する。図１は本発明の差込式管継手の一実施例の半断面図を、図２は本発明の差込式管継手にコルゲイト管を挿入途中の状態の半断面図を示している。また、図３は本発明における圧縮リングの一実施例の斜視図を、図４は本発明の差込式管継手にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図を示している。
【００１６】
［第１の実施の形態］
図１に示すように、差込式管継手１は、一端側からコルゲイト管が挿入される段状に形成された通孔部１６を有し、他端側の外表面には他の配管部材と接続するための雄ネジ部１４が形成された継手本体１０と、通孔部１６の内部に配置されたリング状の気密パッキン（シール部材）４２と、一方に大径となしたヘッド部２１と他方に小径とした挿入部２４とを有し、この挿入部２４が継手本体１０の通孔部１６に挿入されるようになしたナット部材２０と、ナット部材２０の先端に配置されコルゲイト管の谷部に係り合う爪部５２を有するリテーナ５０とから主になっている。
【００１７】
また、継手本体１０の通孔部１６には、第一係止溝１７が形成され、更に通孔部１６の奥方向に第一係止溝１７の径よりも大とされた第二係止溝１８が形成されている。一方、ナット２０の挿入部２４には係止凹溝２５が形成されている。そして、第一係止溝１７、係止凹溝２５を跨ぐようにストップリング６１が配置されている。ストップリング６１は、弾性を有する金属製のＣ型形状のリングで、継手本体１０の通孔部１６にナット部材２０の挿入部２４を挿入する際に、係止凹溝２５に縮径させて収納し、第一係止溝１７の位置に来たとき若干拡径し、これにより継手本体１０とナット部材２０とが予め連結されている。
【００１８】
更に、継手本体１０の一端面とナット部材２０のヘッド部２１との間には所定の厚さの分解用リング６３が挟着されており、この分解用リング６３を取外すと、分解用リング６３の厚さ分だけ継手本体１０の通孔部１６にナット部材２０を押し込むことができるようになっている。そして、分解用リング６３を取外しナット部材２０を通孔部１６の奥側に押し込むと、ストップリング６１は第一係止溝１７の位置から第二係止溝１８に移動し、ここでストップリング６１が拡径するので、継手本体１０とナット部材２０との連結が開放さる。これによって、継手本体１０とナット部材２０とを分解することが可能としている。この構成は、必要に応じて備えればよく、差込式管継手１に管を接続した後において、なんらかの理由によって管を取外したい場合に有益である。
【００１９】
また、ナット部材２０の挿入部２４の内側には、先端に向かって拡径するテーパ内面２８が形成され、このテーパ内面２８に対向するように形成されたテーパ外面５４を有し、内径側にコルゲイト管Ｔの谷部Ｔ４に係り合う爪部５２を有するリテーナ５０が配置されている。そして、リテーナ５０は、スペーサ６５を介してスプリング６７の付勢力を受けテーパ内面２８に押付けられている。
【００２０】
図２に示すように、差込式管継手１にコルゲイト管Ｔが挿入すると、コルゲイト管Ｔの先端の山部Ｔ２がリテーナ５０の爪部５２に当接し、スプリング６７を圧縮することによってリテーナ５０がナット２０のテーパ面２８から離間するとともに管の先端山部分が爪部５２を押し広げつつ前進し、コルゲイト管Ｔを挿入可能となっている。
【００２１】
図１に戻って、気密パッキン４２は、厚肉部４２ａと薄肉部４２ｂとからなり両者が一体的に形成されたリング状ゴム製弾性部材であり、継手本体１０の通孔部１６の奥側（図面向かって右方向）に配置されている。厚肉部４２ａの外径側は、継手本体１０の通孔部１６の内周面の内径よりも大きく設定され、継手本体１０の通孔部１６に気密に密着するように圧入されるとともに、継手本体１０の通孔部１６の突起部１９に手前側に抜け出さないように係止されている。一方、内径側は、コルゲイト管Ｔの外径よりも若干小さく設けられている。
【００２２】
一方、気密パッキン４２の薄肉部４２ｂは、継手本体１０の通孔部１６の奥側になるように突出して配置されており、その内径はコルゲイト管Ｔの外径と同じか若干大きく設けられ、コルゲイト管の挿入を容易にするとともに、外周側には圧縮リング７０が外装されている。そして、厚肉部４２ａと薄肉部４２ｂの長さは、コルゲイト管Ｔの山部Ｔ２をここでは２つ分シール可能な長さを有し、コルゲイト管Ｔの外径を気密にシールしている。
【００２３】
この圧縮リング７０は、図３（ａ）に示すように、円周状の一箇所が分断されたリング本体７２と、リング本体７２を拡径状態に保持する可動片７４とからなっている。可動片７４は図３（b）に示すように略Ｔ型の部材で、リング本体７２の割部７２ａに可動片７４の嵌着部７４ｂが挟まれ、離脱可能に嵌着されている。そして、可動片７４は、リング本体７２の内径側に突出するように管の先端と当接する当接部７４aが形成されている。なお、可動片７４は差込式管継手１にコルゲイト管Ｔが施工されるまでの間に脱落することのないように割部７２ａに接着剤等を用いて仮固定されていることが好ましい。圧縮リングの材質は、「炭素工具鋼」、「合金工具鋼」、「ばね鋼」などを用いることができ、例えば焼き入れ焼き戻し処理後にビッカース硬さＨｖ７００以上として、ばね特性が得られることが望ましい。また、焼きなまし処理をした「ばね用りん青銅」や、プリ−ハ−ドン鋼（いわゆる熱処理不要鋼）であってもよい。
【００２４】
図４に示すように、コルゲイト管Ｔが更に挿入されると、コルゲイト管Ｔの先端が可動片７４の当接部７４aに当接し、可動片７４がリング本体７２の割部７２ａから離脱し、図３（ｂ）に示すように、圧縮リング７０が縮径する。しかして、図４に戻って、離脱した可動片７４は、小径凸部１５の外周の空間に収納され管路に混入する虞はない。また、圧縮リング７０は、気密パッキン４２の薄肉部４２ｂに外装されているので、薄肉部４２ｂを縮径方向に圧縮し、薄肉部４２ｂの内周面とコルゲイト管Ｔの外周面とのシール面圧を向上させることができる。即ち、気密パッキン４２がゴム製の弾性部材であるので、コルゲイト管Ｔの外周面形状にならい、たとえコルゲイト管Ｔが多少の扁平や変形をしていたとしてもシール面圧を維持し、長期にわたって安定したシール性能を確保することができる。
【００２５】
また、コルゲイト管Ｔの先端が可動片７４をリング本体７２から離脱させたとき、その手応えとパチンという音を発する。この手応え又は音によって、コルゲイト管Ｔが所定の位置にまで挿入されたことを認識することができるので、コルゲイト管Ｔがコルゲイト管用継手１への挿入量不足することによる施工不良を未然に防止することができる。
【００２６】
気密パッキン４２の薄肉部４２ｂの外径と圧縮リング７０が縮径したときの内径との関係は、薄肉部４２ｂの肉厚を平均して約２５％圧縮させるように設けることが好ましい。そのために、たとえコルゲイト管が多少扁平変形したものであっても、薄肉部４２ｂの圧縮率を扁平管の短径側で１０％以上、扁平管の長径側で４０％以下とすることができ、長期にわたって安定したシール性能を確保することができる。
【００２７】
なお、図３（b）において、可動片７４が離脱した圧縮リング７０の割部７２ａはお互いに当接したリング状に縮径しているが、気密パッキン４２の薄肉部４２ｂの外径との相関によって、薄肉部４２ｂを押圧した状態では、リング本体７２の端面が当接し合わない形態が好ましい。即ち、割部７２ａが当接し合わない状態であれば、薄肉部４２ｂへの押圧力が維持された状態であり、長期間に亘る薄肉部４２ｂの圧縮によって永久歪が発生し薄肉部４２ｂの外径が縮小したとしても、薄肉部４２ｂには押圧力を維持することができる。
【００２８】
なお、接続されたコルゲイト管Ｔに引抜き方向の力が加わったとき、ナット部材２０のテーパ内面２８によってリテーナ５０は縮径方向に動作しようとするので、爪部５２とコルゲイト管Ｔの谷部Ｔ４との係り合いが強固となって、コルゲイト管Ｔが引き抜かれることを防止している。
【００２９】
気密パッキン４２は、特に長期間にわたってシール性能を保持する必要性から、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が最適である。具体的には、従来コルゲイト管の外周面を気密にシールする形態の管継手においては、気密パッキンがコルゲイト管の外周面に柔軟に追従させ、管継手へのコルゲイト管の挿入性を確保するために硬度を５０程度に調整されていた。しかしながら、硬度が低い気密パンキンでは比較的永久歪が生じやすく、特に扁平した管への長期シール性の確保には難があった。
そこで、ショアーＡ硬度を７０程度として、気密パッキンの圧縮率（＝つぶし量／パッキン肉厚）は扁平管の短径側で１０％以上、扁平管の長径側で４０％以下とすることによって長期シール性を確保することができる。
【００３０】
また、気密パッキン４２には、断面Ｌ型のリング状のガイド４６が一体に設けられており、このガイド４６には、リング状の耐火パッキン４４が保持されている。
【００３１】
耐火パッキン４４は、例えば、原料ゴムと無発泡状態で熱膨張する黒鉛層間化合物と必要に応じ充填材、軟化材、加硫剤等を混練して得られたゴム配合物を、金型に充填して成形し、ついでプレス加硫することにより製造される。黒鉛層間化合物は、例えば黒鉛（六員環重合体層が層状に重なり合った炭素の六方晶系結晶体）に硫酸を反応させることにより得られる層間に硫酸根が結合した化合物であり、１７０度以上に加熱されると無発泡状態で体積が数倍乃至数十倍にも増加し、８００度〜１０００度に加熱すると見掛けの体積は１００乃至２５０倍に増加する。原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）等を用い得る。また耐火パッキン４４は、シール機能の点からショアーＡ硬度が５０〜８０度の範囲となるような組成、条件で製造することが望ましい。
【００３２】
差込式管継手１が火災等で高温にさらされた場合、気密パッキン４２は焼失してしまうが、耐火パッキン４４が熱膨張し、コルゲイト管Ｔの外径をシールすることで、火災時にガス漏れが生じて被害を拡大させることを防止している。
【００３３】
特に、耐火パッキン４４が熱膨張するときに、ガイド４６は気密パッキン４２が焼失した空間を埋めるように図面に向かって右方向に移動するが、継手本体１０の内径突部１９に移動が阻止される。これによって、耐火パッキン４４は、図面に向かって右方向への膨張が阻止されるので、膨張力がコルゲイト管Ｔの外周部分により確実に加わることとなり、シール性を保つことができる。
【００３４】
また、ナット部材２０の挿入部２４には、Ｏリング溝２３が形成され水密Ｏリング４７が装着されている。また、ナット部材２０の挿通孔部２２には、水密パッキン４８が備えられている。従って、差込式管継手の内部に外部からの水分や粉塵等の進入を阻止している。
【００３５】
また、ナット部材２０には、挿入孔部２２から挿入部２４へ貫通する通気穴２６が設けられ、選択透過性部材６０が設けられている。
選択透過性部材６０は、四フッ化エチレン樹脂粉を押し固めたのち、延伸加工して成形した連続多孔質膜を含むシート材からなり、０．１〜５μｍの連続した微細孔を有し、空気や水蒸気のような気体は通すが、水などの液体ははじくという特性を備えているものがあげられる。あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、四フッ化エチレン重合体等の熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する多孔質体であるとか、またポリビニルアルコールとホルムアルデヒドを酸触媒と共に反応させることで成形した連続気孔を有する多孔質シート材等を用いてもよい。
【００３６】
これらの選択透過性部材は、空気や水蒸気のような気体を透過する通気性、透湿性を有し、一方で水や薬液等の液体は透過させない防水性を兼ね備えるもので、他に防塵性、耐薬品性、耐熱性、耐候性等にも優れる。従って、外から継手内への固体（塵芥など）及び液体（水や露など）の透過、侵入は阻止して配管施工後長期にわたって外部からの水分や塵芥の侵入を防止し内部が腐食するなどの問題が生じない。
【００３７】
具体的には、コルゲイト管Ｔの外周に被覆した樹脂被覆層Ｔ６の内面には管の長手方向に（図示しない）凹凸が設けられており、コルゲイト管を施工するときに誤って管に釘を打たれると、漏れ出たガスが凹凸に沿って選択透過性部材６０まで導かれ、選択透過性部材６０は、ガス、空気等の気体は透過するので、内封圧力の低下を検出したり、ガス漏れセンサ等を利用することによって、漏れの有無を検知し得るようにしている。
【００３８】
［第２の実施の形態］
図５は本発明における気密パッキンの第２の実施例の断面図を示している。図５に示す気密パッキン４２０は、厚肉部４２ａと薄肉部４２ｂとの間に極薄肉連結部４２ｃが形成された構造を有し、図１に示した差込式管継手１の気密パッキン４２に置き換えて実施することができる。
【００３９】
図５に示すように、気密パッキン４２０は厚肉部４２ａと薄肉部４２ｂとを円周方向に連続した極薄肉連結部４２ｃを形成している。この構成とすることにより、圧縮リング７０が縮径して薄肉部４２ｂを押圧したときに、その押圧力が厚肉部４２ａに伝わることがないので、厚肉部４２ａのシール性に影響を及ぼさないようにすることができる。
【００４０】
［第３の実施の形態］
図６は本発明における圧縮リングの第３の実施例の斜視図を示し、図６（ａ）は可動片がリング本体に嵌着された状態、図６（ｂ）は可動片がリング本体から離脱した状態を示している。また、図７は図６に示した圧縮リングを適用した本発明の差込式管継手の第３の実施例の半断面図を示している。この差込式管継手１００の各部を構成する圧縮リング７００以外の部材は、図１と同様の構造を有するので、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図６（ａ）に示すように、圧縮リング７００の可動片７４０は当接部７４０ａをリング状に形成して、リング本体７２０の割部７２０ａに嵌着部７４０ｂを挟むように嵌着することができる。そして、コルゲイト管Ｔを挿入すると、当接部７４０ａにコルゲイト管Ｔの先端が当接し、可動片７４０をリング本体７２０から離脱させる。
【００４２】
このことによって、圧縮リング７００は図６（ｂ）に示すように縮径し、図７に示すように気密パッキン４２の薄肉部４２ｂを押圧してシール面圧を向上させる。同時に可動片７４０が離脱したときの手応え又は音でコルゲイト管Ｔが差込式継手１００の所定の位置に挿入されたことを認識することができる。
【００４３】
さて、圧縮リング７００の可動片７４０の当接部７４０ａはリング状である。したがって、圧縮リングから可動片が離脱した際に可動片は継手本体内部に留まることとなり、可動片が管内に脱落して管内における異物となり、管路を構成するバルブや機器に悪影響を及ぼすことを防止することができる。また、可動片７４０が配管内部に脱落することがないので、図１のごとく、小径凸部１５を継手内部に形成させる必要がなく、その分加工費用を低減することができる。
【００４４】
［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態を図８から図１１を用いて説明する。
図８は本発明の差込式管継手の第４の実施例の半断面図を、図９は本発明における抜止部材の第４の実施例の斜視図を、図１０は本発明の差込式管継手の第４の実施例にコルゲイト管を挿入した状態の半断面図を、図１１は本発明の差込式管継手の第４の実施例にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図を示している。この差込式管継手２００の各部を構成の内、図１から図７に示した差込式管継手と同様の構成は、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図８に示すように、差込式管継手２００は、一端側からコルゲイト管が挿入される段状に形成された通孔部８６を有し、他端側の外表面には他の配管部材と接続するための雄ネジ部８４が形成された継手本体８０と、通孔部８６の内部に配置されたリング状のシール部材である気密パッキン４２と、一方に大径となしたヘッド部９１と他方に小径とした挿入部９４とを有し、この挿入部９４が継手本体８０の通孔部８６に挿入されるようになした押ナット９０と、押ナット９０の先端に配置されコルゲイト管の谷部に係り合うコイルリング（抜止部材）５６とから主になっている。
【００４６】
また、継手本体８０の通孔部８６には、通孔部８６の奥方向（図の右方向）に向かって縮径するテーパ面を有したテーパ溝部８７が形成され、更に通孔部８６の奥方向にはテーパ溝部８７の径と同径の第一係止溝８８ａと、第一係止溝８８ａに連なり第一係止溝８８ａよりも大径とした第ニ係止溝８８ｂが形成されている。一方、押ナット９０の挿入部９４には係止凹溝９５が形成されている。そして、テーパ溝部８７と係止凹溝９５を跨ぐようにストップリング６１が配置されている。ストップリング６１は、継手本体８０の通孔部８６に押ナット９０の挿入部９４を挿入する際に、係止凹溝９５に縮径させて収納し、テーパ溝部８７の位置に来たとき若干拡径し、これにより継手本体８０と押ナット９０とが予め連結されている。
【００４７】
そして、カラーリング９９を取外した後、押ナット９０を通孔部８６内にスライドさせて押し込むと、ストップリング６１はテーパ溝部８７のテーパ面に沿って縮径し、カラーリング６５の厚さ分だけ押ナット９０をスライド可能となし、第一係止溝８８ａに到達したときストップリング６１は拡径し、第一係止溝８８ａと係止凹溝９５を跨ぐように配置するので、この位置にて押ナット９０は継手本体８０から離脱不能に係止される（図１１参照）。
【００４８】
また、押ナット９０の挿入部９４の内面側には、先端に向かって拡径するテーパ内面９８が形成され、このテーパ内面９８と耐火パッキン４４とに挟着するようにコイルリング５６が配置されている。このコイルリング５６は、図９に示すように、ばね鋼製の線材（例えば、外径φ＝０．６ｍｍ）をコイル状に巻回し、さらにリング状に形成したもので、拡縮径自在であるとともに、無負荷状態ではコルゲイト管Ｔの外形よりも大としている。従って、コルゲイト管Ｔの挿入の段階では、コイルリング５６はコルゲイト管Ｔの山部Ｔ２に係り合うことなくスムースに挿入することができる。
【００４９】
続いて、差込式管継手２００にコルゲイト管Ｔを接続する手順とその作用について図１０及び図１１を用いて詳細に説明する。
【００５０】
図１０に示すように、差込式管継手２００にコルゲイト管Ｔを挿入すると、コルゲイト管Ｔの先端が可動片７４０の当接部７４０aに当接し、可動片７４０がリング本体７２０の鍔部７６０から離脱し、圧縮リング７００が縮径する。このときの手応えや音で、コルゲイト管Ｔが差込式管継手２００の所定の位置にまで挿入したことを認識することができる。
【００５１】
そして、図１１に示すように、継手本体８０と押ナット９０の間に配置していたカラーリング９９を取外し、押ナット９０を継手本体８０の通孔部にスライドさせて押し込む。すると、押ナット９０の先端に形成したテーパ内面９８が、コイルリング５６を押圧して縮径させ、コイルリング５６がコルゲイト管Ｔの谷部に係り合う。
【００５２】
気密パッキン４２がゴム製の弾性部材であるので、コルゲイト管Ｔの外周面形状にならい、たとえコルゲイト管Ｔが多少の扁平や変形をしていたとしてもシール面圧を維持し、長期にわたって安定したシール性能を確保することができる。
また、図１１に示すように、押ナット９０の先端を耐火パッキン４４を押圧するようにし、気密パッキン４２を軸方向に圧縮するようにすることもできる。
【００５３】
そして、コイルリング５６は比較的簡易な構造で、かつコンパクトであるので、差込式管継手２００を安価にできるとともに、差込式管継手２００の全長を短くすることができる。よって、差込式管継手２００を狭い場所に施工せざるをえない場合でも、コルゲイト管Ｔを挿入し、押ナット９０をスライドさせるだけで、簡便に施工することができる。
【００５４】
なお、接続されたコルゲイト管Ｔに引抜き方向の力が加わったとき、押ナット９０のテーパ内面９８によってコイルリング５６は縮径方向に動作しようとするので、コイルリング５６とコルゲイト管Ｔの谷部との係り合いが強固となって、コルゲイト管Ｔが引き抜かれることを防止している。
【００５５】
以上説明したように、本発明に係る差込式管継手は、シール部材の厚肉部は管の圧入による内から外に向けたシール面圧が発生し、薄肉部は圧縮リングがシール部材の薄肉部を縮径方向に押圧するので、管の外周面に沿って柔軟に接触し外から内に向けたシール面圧が向上する。よって、管に多少の扁平や変形があった場合においても、厚肉部の強固なシール性と薄肉部の柔軟なシール性が加わることによって長期にわたって安定したシール性を保持することができる。図１から図１１の実施例においては、コルゲイト管を例にして説明したが、管を管継手に差し込んで接続する差込式管継手であれば、本発明の構成を有効に実施することができる。継手の形状も一端に雄ねじ部を有する片ねじソケットに限らず、両ソケット、エルボ、ティー、または雌ねじを有するものであってもよい。またガス栓やガスメータなどの機器の端部に本発明の継手構造を一体的に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の差込式管継手の一実施例の半断面図である。
【図２】本発明の差込式管継手にコルゲイト管を挿入途中の状態の半断面図である。
【図３】本発明における圧縮リングの一実施例の斜視図である。
【図４】本発明の差込式管継手にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【図５】本発明における気密パッキンの第２の実施例の断面図である。
【図６】本発明における圧縮リングの第３の実施例の斜視図である。
【図７】本発明の差込式管継手の第３の実施例の半断面図である。
【図８】本発明の差込式管継手の第４の実施例の半断面図である。
【図９】本発明における抜止部材の第４の実施例の斜視図である。
【図１０】本発明の差込式管継手の第４の実施例にコルゲイト管を挿入した状態の半断面図である。
【図１１】本発明の差込式管継手の第４の実施例にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１、１００、２００：差込式管継手、
１０：継手本体、１４：雄ねじ部、１５：小径凸部、１６：通孔部、１７：第一係止溝、１８：第二係止溝、１９：突起部、
２０：ナット部材、２１：ヘッド部、２２：挿通孔部、２３：Ｏリング溝、２４：挿入部、２５：係止凹溝、２６：通気穴、２８：テーパ内面、
４２、４２０：気密パッキン（シール部材）、４２ａ：厚肉部、４２ｂ：薄肉部部、４２ｃ：極薄肉連結部、４４：耐火パッキン、４６：ガイド、４７：水密Ｏリング、４８：水密パッキン、
５０：リテーナ（抜止部材）、５２：爪部、５４：テーパ外面、５６：コイルリング（抜止部材）
６０：選択透過性部材、６１：ストップリング、６３：分解用リング、６５：スペーサ、６７：スプリング、
７０、７００：圧縮リング、７２、７２０：リング本体、７２ａ、７２０ａ：割部、７４、７４０：可動片、７４ａ、７４０ａ：当接部、７４ｂ，７４０ｂ：嵌着部、
８０：継手本体、８６：通孔部、８７：テーパ溝部、８８ａ：第一係止溝、８８ｂ：第二係止溝、
９０：押ナット、９１：ヘッド部、９４：挿入部、９５：係止凹溝、９８：テーパ内面、９９：カラーリング、
Ｔ：コルゲイト管、Ｔ２：山部、Ｔ４：谷部、Ｔ６：樹脂被覆層、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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