(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製袋に収納された表示物を収納した合成樹脂製袋を、電池の外装面に合成樹脂溶融物によって貼り付けた電池であって、前記電池の外装はポリプロピレン樹脂が主体であり、前記合成樹脂溶融物の溶融粘度を９５００ｍＰａ・Ｓ以上で１２０００ｍＰａ・Ｓ迄としたことを特徴とする電池。
【請求項２】
前記電池の外装を構成する物質は前記合成樹脂溶融物よりも高い軟化点を有する物質とし、前記合成樹脂溶融物は前記合成樹脂製袋よりも高い軟化点を有する物質としたことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記合成樹脂製袋はポリエチレン樹脂を主体として構成したことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の電池。
【請求項４】
前記合成樹脂溶融物は合成ゴムとしたことを特徴とする請求項１，２もしくは３のいずれかに記載の電池。
【請求項５】
前記電池の外装に前記合成樹脂溶融物を滴下させた後、前記合成樹脂溶融物の凝固が終了する間に前記合成樹脂製袋に収納された前記表示物を前記電池の上面に押し付けて前記合成樹脂溶融物を凝固させたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取扱い説明書等の表示物を備えた電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉛蓄電池等の電池に添付する取扱い説明書や保証書等の表示物は、電池を収納箱に収納する際に、箱内に入れ込むのみであったため、例えば取り出しやすい電池上面の一定位置に留めておくことができなかった。このため、電池の側面と箱の隙間や電池の下面と箱の底面との隙間に表示物が入り込んでしまうことがあった。特に電池の側面から下面にわたって表示物が入り込んでしまったものは、表示物が折れ曲がって変形することが多く、電池の使用者に不快感を与えてしまったり、電池を開梱するに先立って使用者が表示物を取り出せないという不都合があった。
【０００３】
電池の上面に直接表示物を貼ることが検討されたが、表示物を電池より剥がし取る際、表示物本体が破れたり、表示物を電池に固定する粘着剤等が電池外装面に残ってしまい商品としての美観を著しく損ねるという課題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記したような電池の取扱い説明書等の表示物が電池側面もしくは下面と収納箱との間に入り込むことによる表示物の変形や、電池と表示物を固定した場合に電池上面に粘着剤等が残ることのない、美観に優れた包装形態を備えた電池を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために本発明の請求項１記載の発明は、取扱い説明書等の表示物を収納した合成樹脂製袋を、電池の外装面に合成樹脂溶融物によって貼り付けた電池であって、前記電池の外装はポリプロピレン樹脂が主体であり、前記合成樹脂溶融物の溶融粘度を９５００ｍＰａ・Ｓ以上で１２０００ｍＰａ・Ｓ迄とした電池を示すものである。
【０００６】
また、本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成を備えた電池の外装を構成する物質は前記合成樹脂溶融物よりも高い軟化点を有する物質とし、前記合成樹脂溶融物は合成樹脂製袋よりも高い軟化点を有する物質とした電池を示すものである。
【０００７】
また、本発明の請求項３記載の発明は、請求項１もしくは請求項２記載の構成を備えた電池において、前記合成樹脂製袋はポリエチレン樹脂を主体として構成したことを特徴とする電池を示すものである。
【０００８】
また、本発明の請求項４記載の発明は、請求項１，２もしくは３のいずれかに記載の構成を備えた電池において、合成樹脂溶融物は合成ゴムとしたことを特徴とする電池を示すものである。
【０００９】
そして、本発明の請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の構成を備えた電池において、前記電池の外装に前記合成樹脂溶融物を滴下させた後、前記合成樹脂溶融物の凝固が終了する間に前記合成樹脂製袋に収納された前記表示物を前記電池の上面に押し付けて前記合成樹脂溶融物を凝固させたことを特徴とする電池を示すものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施の形態による電池の斜視図である。
【００１２】
自動車用鉛蓄電池（以下、単に電池と云う）１の上面に、合成樹脂製袋２に表示物として取扱い説明書，保証書等の印刷物３を収納して、その合成樹脂製袋２を合成樹脂溶融物４を介して貼り付けられている。
【００１３】
実際の方法としては電池１の上面に合成樹脂溶融物４を滴下させた後に、その合成樹脂溶融物４の凝固が終了する間に合成樹脂製袋２に収納された印刷物３が合成樹脂溶融物４の上に載置され、押圧治具（図示せず）等で合成樹脂製袋２に収納された印刷物３を電池１の上面に押し付けながら合成樹脂溶融物４を凝固させる等の手段を用いることができる。
【００１４】
ここで合成樹脂溶融物４の軟化温度は電池１の外装を構成する物質の軟化温度もしくは融点よりも低いことが必要である。このような構成によれば合成樹脂溶融物４は電池１の外装を溶かすことがないので、電池１の外装と合成樹脂溶融物４とが溶着されることもなく、結果として比較的弱い剥離力で電池１の外装から合成樹脂溶融物４を剥離することができる上、合成樹脂溶融物４の一部が電池１の外装に残存することがなく、従って電池１の外観を損ねることがない。
【００１５】
また、合成樹脂溶融物４の軟化点は合成樹脂製袋２の軟化点よりも高い物質で構成すれば合成樹脂製袋２と合成樹脂溶融物４とは溶着し合い、合成樹脂製袋２と合成樹脂溶融物４との間の接合強度は合成樹脂溶融物４と電池１の外装との接合強度よりも強くなる。従って、電池の使用者が合成樹脂製袋２を電池１から剥離した際には前記したように剥離は電池１の外装と合成樹脂溶融物４との面で行われ、合成樹脂製袋２と合成樹脂溶融物４との間では起こらない。
【００１６】
従って、電池１から合成樹脂製袋２を取り外す（剥離する）際に、電池１の上面に溶融部を残すことがなく、合成樹脂溶融物４と合成樹脂製袋２とは一体に接合されているので容易に両者を廃棄処分することができる。
【００１７】
また、印刷物３は合成樹脂製袋２を介して電池１に固定されているので、このような電池を収納箱（図示せず）に収納した際に印刷物３が電池１から脱落して箱と電池との隙間に脱落し、印刷物３を変形させるという課題を解決することができる。
【００１８】
ここで樹脂材料の組み合わせとしては、例えば自動車用鉛蓄電池のように電池の外装がポリプロピレン樹脂で構成される場合、合成樹脂溶融物４として用いる合成樹脂は、合成ゴム、例えばシリコン系ゴムが適切である。また、合成樹脂製袋２を構成する合成樹脂としてはポリエチレン樹脂が好ましい。
【００１９】
また、合成樹脂溶融物の溶融粘度を規定することにより、合成樹脂製袋を電池から剥離する際の合成樹脂製袋の破れを抑制できる。表１に示したように溶融粘度を９５００ｍＰａ・Ｓ以上とすることにより、合成樹脂製袋を電池から剥離する際の合成樹脂製袋（ポリエチレン樹脂製）の破れを抑制することができる。
【００２０】
【表１】
0005017745.tif 000002
【００２１】
しかしながら、１２０００ｍＰａ・Ｓを越えて溶融粘度が大きくなると合成樹脂溶融物と電池との間の接合強度が低下し、合成樹脂製袋から容易に脱落するために好ましくない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の構成によれば電池の取扱い説明書等の表示物が電池側面もしくは下面と電池の収納箱との間に入り込むことにより変形することがなく、電池と表示物を固定した場合に電池上面に粘着剤等が残ることがなくて、美観上優れた包装形態を備えた電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による電池の斜視図
【符号の説明】
１  電池
２  合成樹脂製袋
３  印刷物
４  合成樹脂溶融物
【図１】
0005017745.tif 000003