(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さを有する導電性のコネクタ本体に、被覆電線を接続する電線取付け孔を前記コネクタ本体の全長に亘って設けた被覆貫通型圧縮コネクタにおいて、
前記電線取付け孔を、前記コネクタ本体内部を貫通する電線収容孔と、該電線収容孔の外側で前記コネクタ本体の外部と連通する電線挿入口とを連続させて形成するとともに、該電線挿入口と前記電線収容孔との両側に一対の電線圧縮片を対称に形成し、
前記電線挿入口の両側に形成した一対の前記電線圧縮片は先端部が外側に向けてハの字状に拡開させ、前記電線圧縮片の先端部内側に前記被覆電線の外径よりも幅狭な部分を設けるとともに、前記電線収容孔内に収容された前記被覆電線に前記電線圧縮片の幅狭な先端部の内側が接触して抜け止め可能に形成し、
前記電線挿入口と対向する電線収容孔の底壁に、前記被覆電線の被覆材を貫通して該被覆材内部の導線と線接触または面接触する貫通刃を、前記コネクタ本体の長手方向に沿って該コネクタ本体から一体に突設した
ことを特徴とする被覆貫通型圧縮コネクタ。
【請求項２】
前記貫通刃が複数枚設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の被覆貫通型圧縮コネクタ。
【請求項３】
一対の前記電線圧縮片に、前記導線から剥離した前記被覆材を収容する被覆材収容溝を形成した
ことを特徴とする請求項１または２に記載の被覆貫通型圧縮コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線の本線に他の被覆電線を分岐接続するのに用いる被覆貫通型圧縮コネクタに係り、詳しくは被覆材の剥離が不要で且つ信頼性の高い電気的接続が可能な被覆貫通型の圧縮コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、高圧本線から柱上の変圧器へ引下げ線を通して接続する場合に、高圧本線の被覆材を剥離しているが、この作業は、作業者が高所や狭隘な柱上で且つ電線に電圧が加わっている活線状態という厳しい状況下で行われるため、改善が望まれていた。
【０００３】
この対策として、貫通方向が平行し、且つ被覆電線が挿入できる大きさに形成された２本の貫通孔を有するスリーブ本体と、前記２本の貫通孔を仕切る壁面にそれぞれ当接するように嵌入装着して設けられ、かつ、貫通刃がそれら各貫通孔側にそれぞれ向くように設けられた２本の貫通刃とからなる被覆貫通型の圧縮コネクタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、被覆電線の被覆材を剥離した部分の導線が挿入できる大きさに形成された導線挿入孔、及びその導線挿入孔の挿入方向と平行し、かつ、その挿入方向と直交する一方側の側面がその被覆電線が挿入できる大きさに開口した被覆電線挿入溝を有するスリーブ本体と、前記導線挿入孔側の前記被覆電線挿入溝の壁面に当接するように嵌入装着して設けられ、かつ貫通刃がその被覆電線挿入溝側に対向するように設けられた貫通刃体とからなる被覆貫通型の圧縮コネクタも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９４１３６号公報
【特許文献２】特開平１０−２９４１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２の圧縮コネクタは、被覆材を剥がずに接続が確保できるという利点を有するが、一般にスリーブ本体は引き抜き成形されるため、引き抜き方向と交差する貫通刃をスリーブ本体に一体形成することはできず、スリーブ本体と貫通刃のそれぞれを成形したのちに、貫通刃をスリーブ本体に埋設するという構成となり、加工工数の増大とコスト高につながることから実用的に不利である。
また、特許文献１，２の圧縮コネクタは、貫通刃と導線とが直交方向に設けられていることから、貫通刃と導線との接触強度が充分に確保することができず、被覆電線が強風で煽られたり鳥獣がとまるなどして被覆電線に曲げや揺れ等の荷重が作用した場合には、圧縮コネクタが剛体性であるとはいえ被覆電線の撓み変形が若干でも圧縮コネクタ内部の導線まで作用し、貫通刃と導線との接触がゆるんだり、逆に貫通刃が導線に深く食い込んで導線を切断してしまうという虞を免れない。
【０００７】
さらに、スリーブ本体の周壁に電線挿入口を持たない閉鎖型の特許文献１では、その使用が被覆電線の端部の接続のみに限られてしまうという制約があり、また電線挿入口がスリーブ本体の一側方に位置し、その上部を片フックが覆う形状の特許文献２では、被覆電線を挿入した圧縮コネクタを圧縮工具で圧縮する際に、フック部分に電線挿入口方向の旋回モーメントを生じて圧着が不安定となることがあり、特に被覆材に着雪防止用のヒレを持つ場合には、圧着時の挙動がことさら不安定となり易い。
【０００８】
そこで本発明は、特許文献１，２の圧縮コネクタと同様に被覆材を剥がずに被覆電線の接続が行えるという利便性を確保しつつ、不慮の外力にも導線の接続状態を損なうことなくこれを良好に維持し、さらに張力のかかる本線の導線への圧接の際に導線の強度低下をさせにくく、圧縮工具を用いた圧縮を始めとする一連の接続作業を簡便に行うことのできる被覆貫通型圧縮コネクタを安価に提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的にしたがって、本発明の被覆貫通型圧縮コネクタは、所定の長さを有する導電性のコネクタ本体に、被覆電線を接続する電線取付け孔を前記コネクタ本体の全長に亘って設けた被覆貫通型圧縮コネクタにおいて、前記電線取付け孔を、前記コネクタ本体内部を貫通する電線収容孔と、該電線収容孔の外側で前記コネクタ本体の外部と連通する電線挿入口とを連続させて形成するとともに、該電線挿入口と前記電線収容孔との両側に一対の電線圧縮片を対称に形成し、前記電線挿入口の両側に形成した一対の前記電線圧縮片は先端部が外側に向けてハの字状に拡開させ、前記電線圧縮片の先端部内側に前記被覆電線の外径よりも幅狭な部分を設けるとともに、前記電線収容孔内に収容された前記被覆電線に前記電線圧縮片の幅狭な先端部の内側が接触して抜け止め可能に形成し、前記電線挿入口と対向する電線収容孔の底壁に、前記被覆電線の被覆材を貫通して該被覆材内部の導線と線接触または面接触する貫通刃を、前記コネクタ本体の長手方向に沿って該コネクタ本体から一体に突設したことを特徴としている。
【００１０】
本発明の被覆貫通型圧縮コネクタは、貫通刃を１枚ないしは複数枚とすることができる。本発明のコネクタを用いた被覆電線の分岐接続作業を高めるために、被覆電線をコネクタに仮保持が可能となるよう、電線挿入口をこれに差し込まれる被覆電線の外径よりも幅狭に形成してもよい。さらに、電線圧縮片の中間部に、導線から剥離した被覆材を収容する被覆材収容溝を形成することも好ましい。
【００１１】
本発明のコネクタ本体は、銅やステンレス鋼あるいはアルミニウム合金等の導電性と耐食性のある剛性体が用いられ、貫通刃をコネクタ本体の長手方向に沿って配設することから、コネクタ本体と貫通刃とを一体形成することが可能であり、特許文献１，２のような成形後の一体化加工が不要となる。
【００１２】
本発明の被覆貫通型圧縮コネクタを用いて被覆電線を接続するには、外側に被覆材をつけたままの被覆電線を電線挿入口を通して電線収容孔に収容したのち、コネクタ本体を油圧圧縮工具で把持し、該油圧圧縮工具を加圧することにより、電線圧縮片を電線収容孔と電線挿入口方向に圧縮する。
この圧縮により、電線圧縮片は電線収容孔と電線挿入口の内部に入り込んで被覆電線外側の被覆材を圧壊し、また貫通刃は被覆電線の被覆材を突き破って、被覆材内部の導線と長手方向に線接触または面接触する。
【００１３】
このように、貫通刃はコネクタ本体の電線収容孔に収容した被覆電線の導線と長手方向に線接触または面接触するため、引っ張りによる強度が強く、被覆電線に風雪害や鳥獣の荷重等による揺れや曲げあるいは撓み変形が作用しても、貫通刃と導線との接触状態をよく維持する。また、電線挿入口と電線収容孔の両側に一対の電線圧縮片が対向する対称形状となるため、圧縮工具を用いた圧縮力が偏荷重とならず圧縮作業が容易となる。
本発明は、２つの電線取付け孔のいずれか一方または双方に適用されるものであり、例えば、本発明の被覆貫通型圧縮コネクタを、高圧本線と引下げ線との接続に適用する場合には、少なくとも被覆材が経年変化により導線に貼り付いて剥きにくくなった高圧本線側に適用することが好ましいが、比較的小径で被覆材の剥きやすい引下げ線側に適用することも勿論妨げない。
【００１４】
また、貫通刃の枚数を増加することにより、貫通刃と電線との接触長さが増大するので信頼性の増大につながる。さらに、電線挿入口をこれに挿入される被覆電線の外径よりも幅狭に形成しておくことにより、圧着作業の前に、電線収容孔に収容した被覆電線を電線挿入口両側の電線圧縮片が抜け止めする仮保持ができ、工具の変更や持ち替えあるいは作業者が姿勢を立て直す等の変化ができて利便性が高まる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の被覆貫通型圧縮コネクタによれば、被覆材を剥がすことなく電線の接続が行えるという利便性を確保しつつ、不慮の外力にも電線の接続状態を損なうことなくこれを良好に維持し、圧縮工具を用いた圧縮を始めとする一連の接続作業を簡便に行うことができる。また、貫通刃をコネクタ本体と一体成形できるので、生産性と経済性に優れる。
さらに、貫通刃の枚数を複数枚とすることにより、貫通刃と導線との接触長さをより長く確保できるので、本発明の被覆貫通型圧縮コネクタとこれを用いた接続作業に対する信頼性が一層高まる。
【００１６】
また、電線挿入口をこれに挿入される被覆電線の外径よりも幅狭とすることにより、電線収容孔に収容した被覆電線を一対の電線圧縮片が抜け止めする仮保持が可能であり、工具の変更や持ち替えあるいは作業者が姿勢を立て直す等の変化ができるので利便性が高い。
さらに、電線圧縮片の中間部に被覆材収容溝を形成することにより、電線から剥離した被覆材が貫通刃と導線の接触の妨げとなる虞を極力回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明にかかる被覆貫通型圧縮コネクタを、高圧本線と引下げ線との接続に用いた各実施例を図面に基づいて説明する。
図中、図１〜図５は本発明の第１実施例を示し、図１は被覆貫通型圧縮コネクタの斜視図、図２は同じく被覆貫通型圧縮コネクタの一部断面側面図、図３は被覆電線を仮保持した被覆貫通型圧縮コネクタの正面図、図４は被覆貫通型圧縮コネクタを用いて高圧本線と引下げ線とを接続した状態の側面図、図５は図４のＶ−Ｖ断面図である。
図６及び図７は本発明の第２実施例を示し、図６は電線を仮保持した被覆貫通型圧縮コネクタの正面図、図７は被覆貫通型圧縮コネクタを用いて高圧本線と引下げ線とを接続した状態の側面図である。
図８及び図９は本発明の第３実施例を示し、図８は電線を仮保持した被覆貫通型圧縮コネクタの正面図、図７は高圧本線と引下げ線とを接続した被覆貫通型圧縮コネクタの要部断面図である。
図１０及び図１１は本発明の第４実施例を示し、図１０は被覆電線を仮保持した被覆貫通型圧縮コネクタの正面図、図１１は高圧本線と引下げ線とを接続した被覆貫通型圧縮コネクタの要部断面図である。
図１２及び図１３は本発明の第５実施例を示し、図１２は被覆電線を仮保持した被覆貫通型圧縮コネクタの正面図、図１３は高圧本線と引下げ線とを接続した被覆貫通型圧縮コネクタの要部断面図である。
【００１８】
図１〜図５に示す第１実施例の被覆貫通型圧縮コネクタ１は、高圧本線用の被覆電線２と引下げ線用の被覆電線３の導線２ｂ，３ａを接続するためのもので、コネクタ本体４は、銅等の導電性の剛体を材料に、断面が長円形で且つ両被覆電線２，３の導線２ｂ，３ａを接続するのに足りる長さを持たせた略長円形柱体状に形成されている。コネクタ本体４の一方の円弧部側には被覆電線２用の第１電線取付け孔５が、またコネクタ本体４の他方の円弧部側には被覆電線３用の第２電線取付け孔７が、それぞれコネクタ本体４の全長に亘って設けられている。
被覆電線２用の第１電線取付け孔５は、コネクタ本体４の内部を貫通する電線収容孔６ａと、該電線収容孔６ａの外側でコネクタ本体４の外部と連通する電線挿入口６ｂとを連続させて形成され、また被覆電線３用の第２電線取付け孔７は、コネクタ本体４の内部を貫通する電線収容孔８ａと、該電線収容孔８ａの外側でコネクタ本体４の外部と連通する電線挿入口８ｂとを連続させて形成されている。
【００１９】
第１電線取付け孔５の電線収容孔６ａは、被覆電線２の断面形状よりも大きな細長に形成され、この電線収容孔６ａの外側に電線挿入口６ｂが連続していて、電線挿入口６ｂを通して電線収容孔６ａがコネクタ本体４の外部と連通しており、また電線収容孔６ａと電線挿入口６ｂの両側に一対の電線圧縮片４ａ，４ａが対称に設けられる。
第２電線取付け孔７の電線収容孔８ａは、被覆電線２用の電線収容孔６ａよりも小さな円形に形成され、この電線収容孔８ａの外側に幅狭な電線挿入口８ｂが連続していて、電線挿入口８ｂを通して電線収容孔８ａがコネクタ本体４の外部と連通しており、また電線収容孔８ａと電線挿入口８ｂの両側に一対の電線圧縮片４ｂ，４ｂが対称に設けられる。
【００２０】
被覆電線２用の電線圧縮片４ａ，４ａは、コネクタ本体４と電線収容孔６ａの断面方向の中心軸Ｏ１を挟んで対称形で、且つ被覆電線２の被覆材２ａを圧壊するのに足りる所要の厚さで形成されている。電線挿入口６ｂを画成する電線圧縮片４ａ，４ａの先端部は、被覆電線２を円滑に差し込めるよう外側に向けてハの字状に拡開しており、先端部内側の間隔Ｃ１は、被覆電線２の外径Ｄ１よりもやや幅狭に絞られている。
【００２１】
被覆電線２用の電線収容孔６ａを挟んで電線挿入口６ｂと対向する電線収容孔６ａの底壁には、貫通刃４ｃがコネクタ本体４の全長に亘って一体に突設されている。この貫通刃４ｃは、断面二等辺三角形状で、別途の油圧圧縮工具（図示せず）を用いて被覆電線２を接続する際に、被覆電線２の被覆材２ａを突き破って内部の導線２ｂと良好に線接触または面接触できるよう、その頂部は前記中心軸Ｏ１上に配設されている。
【００２２】
本実施例の被覆貫通型圧縮コネクタ１は、以上のように構成されており、上部に位置する第１電線取付け孔５には、高圧本線用の被覆電線２が電線挿入口６ｂから電線収容孔６ａに収容され、また下部に位置する他方の第２電線取付け孔７には、引下げ線用の被覆電線３の導線３ａが被覆材３ｂを剥いだ状態で電線挿入口８ｂから電線収容孔８ａに収容される。
図３に示すように、高圧本線用の被覆電線２は、被覆材２ａの外側に着雪防止用のヒレ２ｃ，２ｃを有しており、このヒレ２ｃ，２ｃが差し込みの邪魔にならないよう上下方向へ向けて被覆電線２が電線挿入口６ｂに差し込まれるが、電線圧縮片４ａ，４ａの先端部内側の間隔Ｃ１が、被覆電線２の外径Ｄ１よりもやや幅狭であるため、被覆電線２は電線圧縮片４ａ，４ａの先端側を外側に押し退けながら電線挿入口６ｂを通過し、被覆電線２が電線挿入口６ｂを通過して電線収容孔８ａに収容されると、電線圧縮片４ａ，４ａの先端側が原形に復帰する。
電線収容孔８ａに収容された被覆電線２は、外周面の抜け方向側に電線圧縮片４ａ，４ａの幅狭な先端部が接触して抜け止めされ、コネクタ本体４に仮保持される。この状態において、作業者は被覆電線２やコネクタ本体４から手を離すことが可能となり、工具の変更や持ち替えあるいは作業姿勢を立て直す等の対応をとることができる。
【００２３】
つぎに、図３の被覆貫通型圧縮コネクタ１を図示しない油圧圧縮工具で把持し、油圧圧縮工具からの圧縮力がコネクタ本体４上下の円弧部に加えられ、上部側の電線圧縮片４ａ，４ａは電線収容孔６ａと電線挿入口６ｂ方向に圧縮され、下部側の電線圧縮片４ｂ，４ｂも電線収容孔８ａと電線挿入口８ｂ方向に圧縮される。
【００２４】
図４に示すように、油圧圧縮工具を用いた圧縮は、コネクタ本体４の端部近傍の２箇所で行われ、当該部分に圧縮変形部９，９を生じる。この圧縮変形部９，９において、上部側の電線圧縮片４ａ，４ａは、電線収容孔６ａと電線挿入口６ｂを狭めながら被覆電線２の被覆材２ａを圧壊して内部の導線２ｂを露出させ、被覆材２ａの一部をコネクタ本体４の外部に膨出させながら導線２ｂを包持し、貫通刃４ｃも被覆材２ａの下側を突き破ってその頂部が導線２ｂと長手方向に線接触あるいは面接触する（図５参照）。
また、下部側の電線圧縮片４ｂ，４ｂは、油圧圧縮工具を用いた上記の圧縮操作により、圧縮変形部９，９において、電線収容孔８ａと電線挿入口８ｂを狭めながら被覆電線３の導線３ａを包持する（図５参照）。
【００２５】
高圧本線用の被覆電線２と引下げ線用の被覆電線３の導線２ｂ，３ａは、このように導電性の被覆貫通型圧縮コネクタ１を通して接続され、特に高圧本線用の被覆電線２では、コネクタ本体４と一体の貫通刃４ｃが被覆電線２の導線２ｂとコネクタ本体４の全長に亘る長さで強固に線接触または面接触し、この接触関係を長期間良好に維持する。
【００２６】
次に、本発明の第２〜第５実施例を図６〜図１３に基づいて説明する。なお、これら第２〜第５実施例において、上記第１実施例と同一構成部分については、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２７】
図６及び図７の第２実施例に示す被覆貫通型圧縮コネクタ１０のコネクタ本体４は、電線収容孔６ａと電線挿入口６ｂの両側に位置する電線圧縮片４ａ，４ａの中間部に、被覆材収容溝１１，１１を凹設した点で第１実施例と異なっている。
被覆材収容溝１１，１１は、油圧圧縮工具を用いてコネクタ本体４の両端部近傍を圧縮した際に、電線圧縮片４ａ，４ａで圧壊された被覆材２ａの一部を収容するためのもので、被覆材２ａの一部を被覆材収容溝１１，１１に収容することにより、コネクタ本体４の内部に圧壊された被覆材２ａが残留して、貫通刃４ｃと被覆電線２の導線２ｂとの接触を妨げることがないようにしている。
【００２８】
図８及び図９の第３実施例に示す被覆貫通型圧縮コネクタ２０は、コネクタ本体４の電線収容孔６ａの底壁に、一対の貫通刃４ｄ，４ｄが並行溝２１を隔てて突設されている点で、前述の第１実施例と異なっている。
図９に示すように、一対の貫通刃４ｄ，４ｄは、コネクタ本体４に対する油圧圧縮工具からの圧縮によって被覆電線２の被覆材２ａを突き破り、それぞれの頂部が被覆電線２内部の導線２ｂとコネクタ本体４の全長に亘って線接触または面接触する。
【００２９】
図１０及び図１１の第４実施例に示す被覆貫通型圧縮コネクタ３０は、コネクタ本体４の電線収容孔６ａの底壁に、一対の貫通刃４ｅ，４ｅがＶ字溝３１を隔てて突設されている点で、前述の第１実施例と異なっている。
図１１に示すように、一対の貫通刃４ｅ，４ｅは、コネクタ本体４に対する油圧圧縮工具からの圧縮によって被覆電線２の被覆材２ａを突き破り、それぞれの頂部が被覆電線２内部の導線２ｂとコネクタ本体４の全長に亘って線接触または面接触する。
【００３０】
図１２及び図１３の第５実施例に示す被覆貫通型圧縮コネクタ４０は、コネクタ本体４の電線収容孔６ａの底壁に３つの貫通刃４ｆ，４ｇ，４ｇを突設した点で、前述の第１実施例と異なっている。
貫通刃４ｆ，４ｇ，４ｇは大小の二等辺三角形に形成されており、このうち小さな二等辺三角形の貫通刃４ｆは、コネクタ本体４と電線収容孔６ａの断面方向の中心軸Ｏ１上に配設され、これよりも大きな二等辺三角形の貫通刃４ｇ，４ｇは貫通刃４ｆの両側に配設されており、これらの貫通刃４ｆ，４ｇ，４ｇは、コネクタ本体４に対する油圧圧縮工具からの圧縮によって被覆電線２の被覆材２ａを突き破り、それぞれの頂部が被覆電線２内部の導線２ｂとコネクタ本体４の全長に亘って線接触または面接触する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施例を示す被覆貫通型圧縮コネクタの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す被覆貫通型圧縮コネクタの一部断面側面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す被覆電線を仮保持した被覆貫通型圧縮コネクタの正面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す被覆貫通型圧縮コネクタを用いて高圧本線と引下げ線とを接続した状態の側面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す電線を仮保持した被覆貫通型圧縮コネクタの正面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す被覆貫通型圧縮コネクタを用いて高圧本線と引下げ線とを接続した状態の側面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示す電線を仮保持した被覆貫通型圧縮コネクタの正面図である。
【図９】本発明の第３実施例を示す被覆貫通型圧縮コネクタを用いて高圧本線と引下げ線とを接続した状態の要部断面図である。
【図１０】本発明の第４実施例を示す電線を仮保持した被覆貫通型圧縮コネクタの正面図である。
【図１１】本発明の第４実施例を示す被覆貫通型圧縮コネクタを用いて高圧本線と引下げ線とを接続した状態の要部断面図である。
【図１２】本発明の第５実施例を示す電線を仮保持した被覆貫通型圧縮コネクタの正面図である。
【図１３】本発明の第５実施例を示す被覆貫通型圧縮コネクタを用いて高圧本線と引下げ線とを接続した状態の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１，１０，２０，３０，４０…被覆貫通型圧縮コネクタ
２…高圧本線用の被覆電線
２ａ…被覆電線２の被覆材
２ｂ…被覆電線２の導線
２ｃ…着雪防止用のヒレ
３…引下げ線用の被覆電線
３ａ…被覆電線３の導線
３ｂ…被覆電線３の被覆材
４…コネクタ本体
４ａ，４ｂ…電線圧縮片
５…第１電線取付け孔
６ａ…電線収容孔
６ｂ…電線挿入口
７…第２電線取付け孔
８ａ…電線収容孔
８ｂ…電線挿入口
９…圧縮変形部
Ｃ１…電線圧縮片４ａ，４ａの先端部内側の間隔
Ｄ１…被覆電線２の外径
Ｏ１…コネクタ本体４と電線収容孔６ａの断面方向の中心軸
【図１】
0005097606.tif 000002
【図２】
0005097606.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005097606.tif 000008
【図８】
0005097606.tif 000009
【図９】
0005097606.tif 000010
【図１０】
0005097606.tif 000011
【図１１】
0005097606.tif 000012
【図１２】
0005097606.tif 000013
【図１３】
0005097606.tif 000014