(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離シートに長手方向に沿う切り込みを形成して再利用シートと不要シートとに分割可能とし、当該剥離シートの一方の面に設けられた剥離処理層に接着シートが仮着された原反を支持する支持手段と、
前記原反に繰出力を付与する繰出手段と、
前記原反を繰り出す途中で前記剥離シートから接着シートを剥離する剥離手段と、
前記剥離シートから接着シートを剥離した後に前記再利用シートを枚葉に切断する切断手段と、
前記剥離シートから剥離された接着シートを保持するとともに、当該接着シートの一方の面に設けられた接着剤層の一部が表出する状態で、前記枚葉とされた再利用シートを接着して前記接着シートを被着体に貼付する貼付手段とを備えたことを特徴とするシート貼付装置。
【請求項２】
帯状の剥離シートの一方の面に設けられた剥離処理層に接着シートが仮着された原反を支持する支持手段と、
前記原反に繰出力を付与する繰出手段と、
前記原反を繰り出す途中で前記剥離シートから接着シートを剥離する剥離手段と、
前記剥離シートに長手方向に沿う切り込みを形成して再利用シートと不要シートとに分割する分割手段と、
前記剥離シートから接着シートを剥離した後に前記再利用シートを枚葉に切断する切断手段と、
前記剥離シートから剥離された接着シートを保持するとともに、当該接着シートの一方の面に設けられた接着剤層の一部が表出する状態で、前記枚葉とされた再利用シートを接着して前記接着シートを被着体に貼付する貼付手段とを備えたことを特徴とするシート貼付装置。
【請求項３】
前記接着シートに印字を行う第１の印字手段を含むことを特徴とする請求項１又は２記載のシート貼付装置。
【請求項４】
前記再利用シートの剥離処理層が設けられた面の反対側の面に印字を行う第２の印字手段を含むことを特徴とする請求項１、２又は３記載のシート貼付装置。
【請求項５】
前記枚葉とされた再利用シートを前記接着シートに接着させる位置に移送する移送手段を含むことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のシート貼付装置。
【請求項６】
帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を繰り出すとともに、前記剥離シートから接着シートを剥離して被着体に貼付する方法において、
前記剥離シートに予め又は原反繰出時に、当該剥離シートの長手方向に沿う切り込みを形成して再利用シートと不要シートとに分割可能とし、
前記接着シートが剥離された後に、前記再利用シートを枚葉に切断し、
前記接着シートの一方の面に設けられた接着剤層の一部が表出する状態で前記枚葉とされた再利用シートを接着した後に、前記接着シートを被着体に貼付することを特徴とするシート貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート貼付装置及び貼付方法に係り、更に詳しくは、接着シートが仮着された剥離シートから前記接着シートを剥離した後に、前記剥離シートを切断して再利用シートを形成し、当該再利用シートを接着シートと被着体との間に保持させて利用することのできるシート貼付装置及び貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル等の接着シートを被着体に貼付する際に、当該接着シートと被着体との間に秘匿情報等が印字された隠蔽用のシートを介在して貼付する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８１９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された構成にあっては、帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を繰り出す途中で前記接着シートを剥離し、この接着シートの接着剤層側に、枚葉に切断された隠蔽用のシートを接着して被着体に貼付する構成となっている。
しかしながら、前記隠蔽用のシートは、原反とは別途に用意されたものであり、コスト高になってしまうという不都合がある。
また、前記接着シートが剥離された後の剥離シートは廃棄しているのが実状であり、ゴミ廃棄量の削減や、資源の有効利用を図るという近時の要請に対応していない、という問題もある。
【０００５】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合や要請に対応して案出されたものであり、その目的は、接着シートが剥離された後の剥離シートを枚葉に切断して再利用シートを形成し、前記接着シートを被着体に貼付する際に、前記再利用シートを被着体との間に保持して貼付することのできるシート貼付装置及び貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明に係るシート貼付装置は、帯状の剥離シートに長手方向に沿う切り込みを形成して再利用シートと不要シートとに分割可能とし、当該剥離シートの一方の面に設けられた剥離処理層に接着シートが仮着された原反を支持する支持手段と、前記原反に繰出力を付与する繰出手段と、前記原反を繰り出す途中で前記剥離シートから接着シートを剥離する剥離手段と、前記剥離シートから接着シートを剥離した後に前記再利用シートを枚葉に切断する切断手段と、前記剥離シートから剥離された接着シートを保持するとともに、当該接着シートの一方の面に設けられた接着剤層の一部が表出する状態で、前記枚葉とされた再利用シートを接着して前記接着シートを被着体に貼付する貼付手段とを備える、という構成を採っている。
【０００７】
また、本発明に係るシート貼付装置は、帯状の剥離シートの一方の面に設けられた剥離処理層に接着シートが仮着された原反を支持する支持手段と、前記原反に繰出力を付与する繰出手段と、前記原反を繰り出す途中で前記剥離シートから接着シートを剥離する剥離手段と、前記剥離シートに長手方向に沿う切り込みを形成して再利用シートと不要シートとに分割する分割手段と、前記剥離シートから接着シートを剥離した後に前記再利用シートを枚葉に切断する切断手段と、前記剥離シートから剥離された接着シートを保持するとともに、当該接着シートの一方の面に設けられた接着剤層の一部が表出する状態で、前記枚葉とされた再利用シートを接着して前記接着シートを被着体に貼付する貼付手段とを備える、という構成を採用することもできる。
【０００８】
本発明において、前記接着シートに印字を行う第１の印字手段を含む構成を採ることができる。
【０００９】
また、前記再利用シートの剥離処理層が設けられた面の反対側の面に印字を行う第２の印字手段を含む構成としてもよい。
【００１０】
更に、前記枚葉とされた再利用シートを前記接着シートに接着させる位置に移送する移送手段を含む、という構成とすることが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、帯状の剥離シートに接着シートが仮着された原反を繰り出すとともに、前記剥離シートから接着シートを剥離して被着体に貼付する方法において、前記剥離シートに予め又は原反繰出時に、当該剥離シートの長手方向に沿う切り込みを形成して再利用シートと不要シートとに分割可能とし、前記接着シートが剥離された後に、前記再利用シートを枚葉に切断し、前記接着シートの一方の面に設けられた接着剤層の一部が表出する状態で前記枚葉とされた再利用シートを接着した後に、前記接着シートを被着体に貼付する、という手法を採っている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、剥離シートに切り込みを設けることによって再利用シートと不要シートとに分割でき、再利用シートを枚葉に切断して当該再利用シートを接着シートと被着体との間に保持する状態で接着シートを被着体に貼付する構成としたから、再利用シートに相当する別途のシートを用意する必要性をなくしてコスト削減を図ることができる上、資源の有効利用を通じてゴミとしての剥離シートの廃棄量を削減することができる。
また、接着シートに印字を行う第１の印字手段を設ける構成により、例えば、接着シートが配送物等の配送票に適用されたときに、当該配送物との対応関係においてリアルタイムで配送先情報等を印字することができる。
更に、再利用シートに印字を行う第２の印字手段を含む構成とした場合にも同様の効果を得ることができる他、印字された内容を隠蔽した状態に保つことができる。また、剥離シートの剥離処理層の下に予め印字を施したときに、両面を印字面として多くの情報を印字することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１には、本実施形態に係るシート貼付装置の概略正面図が示され、図２には、その概略斜視図が示されている。また、図３（Ａ）、（Ｂ）には、原反の平面図及び断面図が示されている。これらの図において、シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に設けられた剥離処理層ＲＡ側に接着シートとしてのラベルＬが仮着された原反Ｒを支持する支持手段としての支持ローラ１１と、前記ラベルＬの表面に所定の印字Ｐ１を施す第１の印字手段１２と、原反Ｒに繰出力を付与する繰出手段としての第１、第２の繰出手段１３、１８と、前記剥離シートＲＬからラベルＬを剥離する剥離手段としてのピールプレート１４と、剥離シートＲＬの長手方向に沿う一対の切り込みＣを形成して帯状の再利用シートＲＬ１と不要シートＲＬ２とに分割する分割手段１５と、不要シートＲＬ２を回収する巻取ローラ１６と、再利用シートＲＬ１の裏面すなわち前記剥離処理層ＲＡが設けられた面の反対側の面に所定の印字を行う第２の印字手段２１と、前記再利用シートＲＬ１を枚葉に切断する切断手段２３と、枚葉の再利用シートＲＬ１を移送する移送手段２５と、前記剥離シートＲＬから剥離されたラベルＬを保持するとともに、当該ラベルＬの一方の面（図３（Ｂ）中下面）に設けられた接着剤層Ａの一部が表出する状態で、前記枚葉の再利用シートＲＬ１を接着して前記ラベルＬを被着体としての配送物Ｗに貼付する貼付手段２６とを備えて構成されている。
【００１５】
前記剥離シートＲＬは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、シート基材ＳＢと、当該シート基材ＳＢの図中上面に予め印字Ｐ２を施した後に設けられた剥離処理層ＲＡとからなる。印字Ｐ２は、ラベルＬが仮着される領域毎に施されている。また、シート基材ＳＢの幅方向両側には、剥離シートＲＬを枚葉に切断する際の位置を特定するマークＭが設けられている。このマークＭは、前記分割手段１５によって切り込みＣを形成したときに、当該切り込みＣの内側に位置するように設けられている。なお、マークＭの位置を切断することで枚葉化される再利用シートＲＬ１の長さは、ラベルＬの長さよりも短くなるように設定されており、ラベルＬの接着剤層Ａに枚葉とされた再利用シートＲＬ１を接着したときに、当該再利用シートＲＬ１の外縁から接着剤層Ａを表出させることができる。
【００１６】
前記ラベルＬは、図３（Ｂ）に示されるように、ラベル基材ＬＢと、当該ラベル基材ＬＢの同図中下面に設けられた接着剤層Ａとからなり、前記ラベル基材ＬＢの表面に前記第１の印字手段１２を介して印字Ｐ１が施される。本実施形態におけるラベルＬは、配送物の配送票として構成され、印字Ｐ１の内容は所定の配送先情報を含むものとされている。
【００１７】
前記第１の印字手段１２は、前記支持ローラ１１とピールプレート１４との間に配置されている。この第１の印字手段１２は、前記ラベル基材ＬＢに相対するサーマルヘッド３０と、当該サーマルヘッド３０に対向する第１のプラテンローラ３１とにより構成されている。
【００１８】
前記第１の繰出手段１３は、図示しないモータによって駆動される駆動ローラ３５と、この駆動ローラ３５との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ３４とにより構成され、当該第１の繰出手段１３の駆動力は、図示しない動力伝達機構を介して巻取ローラ１６を巻取方向に回転駆動するようになっている。
【００１９】
前記分割手段１５は、前記ピールプレート１４と第１の繰出手段１３との間に配置されており、前記ラベルＬが剥離された後の剥離シートＲＬを挟み込むように配置されたロータリカッタ３７とカッター受けロール３８とからなる。ロータリカッタ３７は、ローラ本体３７Ａと、当該ローラ本体３７Ａの外周面における軸方向２箇所に設けられたカッター刃３７Ｂとにより構成され、これらカッター刃３７Ｂにより、剥離シートＲＬの長手方向に沿って連続する切り込みＣを形成し、当該切り込みＣ間の剥離シートＲＬ部分を再利用シートＲＬ１とする一方、切り込みＣの外側の剥離シートＲＬ部分を不要シートＲＬ２とするようになっている。なお、前記ロータリカッタ３７は、図示しないモータによって回転可能とされている。
【００２０】
前記第２の繰出手段１８は、前記第１の繰出手段１３と同様に、図示しないモータによって駆動される駆動ローラ４０と、この駆動ローラ４０との間に再利用シートＲＬ１を挟み込むピンチローラ４１とにより構成されている。
【００２１】
前記第２の印字手段２１は、再利用シートＲＬ１の剥離処理層Ａが設けられていない面に相対して印字Ｐ３（図５参照）を施すサーマルヘッド４３と、当該サーマルヘッド４３に対向する第２のプラテンローラ４４とにより構成されている。なお、第１、第２の印字手段１２、２１は、特に限定されることはなく、溶融型熱転写方式、昇華型熱転写方式、ダイレクトサーマル方式のサーマルヘッドが採用できる他、ドットインパクトプリンタ、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ等も採用することができる。
【００２２】
前記切断手段２３は、前記第２の印字手段２１と移送手段２５との間に配置された上下一対のカッター刃４６により構成され、前記再利用シートＲＬ１に設けられたマークＭを基準として、当該再利用シートＲＬ１を枚葉に切断する。
【００２３】
前記移送手段２５は、繰り出された再利用シートＲＬ１を上方から吸着保持するとともに、図示しない移動手段を介して枚葉とされた再利用シートＲＬ１を図１中左方向へ搬送する搬送プレート４７と、当該搬送プレート４７から枚葉とされた再利用シートＲＬ１を受け取り、図示しない移動手段を介して図１中左方向に移送する移送プレート４８とを備えて構成されている。なお、搬送プレート４７及び移送プレート４８は、図示しない減圧ポンプに接続されて再利用シートＲＬ１に相対する面が吸着面として形成されている。また、移送プレート４８は、枚葉に切断された再利用シートＲＬ１の外形形状と略同一形状とされ、枚葉の再利用シートＲＬ１上にラベルＬを貼り合せるときに、ラベルＬの接着剤層Ａが移送プレート４８に接着しないようになっている。
【００２４】
前記貼付手段２６は、直動モータ５０と、当該直動モータ５０の出力軸５１の先端（下端）に固定されるとともに、図示しない減圧ポンプに接続された吸着プレート５２とにより構成されている。吸着プレート５２は、剥離シートＲＬから剥離されたラベルＬを吸着保持するともに、枚葉とされた再利用シートＲＬ１をラベルＬの接着剤層Ａに接着させた状態で下降することで、搬送手段５３によって搬送される配送物ＷにラベルＬを貼付するように構成されている。
【００２５】
なお、図１及び図２に示されるように、前記第１及び第２の繰出手段１３、１８の間には複数のガイドローラ５４、５５、５６が配置されており、ガイドローラ５４、５５間には、図示しない駆動手段により上下方向に移動可能なバッファローラ６０が設けられている。
【００２６】
次に、前記シート貼付装置１０の全体的な動作について説明する。ここで、ラベルＬには、第１の印字手段１２を介して配送物Ｗの配送先等の情報が印字されるものとする。更に、剥離シートＲＬには、共通情報であるクーリングオフについての説明等が予め印字され、再利用シートＲＬ１の剥離処理層ＲＡの反対となる面には、第２の印字手段２１を介して配送物の商品名や金額等の情報が印字されるものとする。
【００２７】
支持ローラ１１に支持された原反Ｒは所定長さ引き出され、図１に示されるように、ロータリカッタ３７とカッター受けロール３８との間に通紙して切り込みＣを形成し、当該切り込みＣの外側となる不要シートＲＬ２の各リード端を巻取ローラ１６に固定する一方、切り込みＣ間の再利用シートＲＬ１は、前記バッファローラ６０等を経て第２の駆動ローラ４０と第２のピンチローラ４１との間を通紙し、第２の印字手段２１側に引き出される。
【００２８】
配送物Ｗが搬送手段５３によって搬送されてくると、図示しないセンサによって検知され、貼付手段２６の下方位置で位置決めされて停止する。この停止動作と前後して、配送物Ｗに表示若しくは内蔵された図示しないバーコードやＲＦＩＤ等による識別情報が図示しないリーダによって読み取られ、この識別情報を基に上位コンピュータから印字内容が第１、第２の印字手段１２、２１に送信される。この情報が送信されると、第１、第２の繰出手段１３、１８及び分割手段１５が駆動され、原反Ｒの繰り出し、切り込みＣの形成、再利用シートＲＬ１の繰り出し及び不要シートＲＬ２の巻取がそれぞれ間欠的に開始される。
【００２９】
ラベルＬは、第１の印字手段１２を介して図１中上面側に前記情報が印字された後にピールプレート１４方向に繰り出され、当該ピールプレート１４の先端で剥離されつつ吸着プレート５２に吸着保持される（図４（Ａ）参照）。このとき、剥離されたラベルＬの次のラベルＬがサーマルヘッド３０の下方（印字位置）を通過することとなるが、印字は行われずに一旦繰り出された後に、図示しない巻き戻し機構によって繰出方向とは反対の方向に戻されるフィードバック制御が行われる。
【００３０】
この一方、ロータリカッタ３７の駆動によって剥離シートＲＬに形成された切り込みＣ間の再利用シートＲＬ１は、第２の繰出手段１８を介して所定量繰り出され、第２の印字手段２１を介して図１中下面側に前記情報が印字され、搬送プレート４７に吸引されながら繰り出される。次に、マークＭが図示しない検知手段によって検知されると、当該マークＭの位置で再利用シートＲＬ１がカッター刃４６によって切断される。枚葉に切断された再利用シートＲＬ１は、一旦搬送プレート４７によって吸着保持されて移送プレート４８に受け渡され、当該移送プレート４８に吸着保持される（図４（Ａ）参照）。
【００３１】
そして、移送プレート４８が前記ラベルＬを吸着保持した吸着プレート５２の下方位置に移送されると、吸着プレート５２が直動モータ５０を介して進行し、移送プレート４８に支持された再利用シートＲＬ１上にラベルＬを重ね合わせる（図４（Ｂ）参照）。
【００３２】
次いで、移送プレート４８が再利用シートＲＬ１の吸着を解除して吸着プレート３７の下方から退避すると、再利用シートＲＬ１はラベルＬの接着剤層Ａに接着された状態となる。この状態で、前記吸着プレート５２が更に進行し、再利用シートＲＬ１の外周側に表出する接着剤層Ａを介してラベルＬを配送物Ｗに貼付し、再びラベルＬの受け渡し位置に後退する（図４（Ｃ）、（Ｄ）参照）。
【００３３】
以後同様の作用を繰り返すことで、枚葉とされた再利用シートＲＬをラベルＬに接着して当該ラベルＬを配送物Ｗに貼付することができる。
【００３４】
なお、配送物Ｗに貼付されたラベルＬは、図５に示されるように、受取人によって剥離されたときに、再利用シートＲＬ１を取り出すことができ、当該再利用シートＲＬ１に印字された内容を確認できるとともに、必要に応じて保管することができる。
【００３５】
従って、このような実施形態によれば、ラベルＬが剥離された後の剥離シートＲＬに切り込みＣを設けて再利用シートＲＬ１を形成した後に、当該再利用シートＲＬ１を枚葉に切断してラベルＬと配送物Ｗとの間に保持させる構成としたから、剥離シートＲＬを再利用することが可能となり、コスト削減と、廃棄するゴミの総量を削減することができる、という効果を得る。
【００３６】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
【００３７】
例えば、前記切り込みＣは、原反Ｒを繰り出す途中で分割手段１５により形成する構成としたが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、予め切り込みＣが形成された原反Ｒを支持ローラ１１に支持しておくことでもよく、これにより、分割手段１５を省略することができる。また、分割手段１５は、ラベルＬが剥離された後に切り込みＣを形成する構成としたが、ピールプレート１４よりも繰出方向上流側に分割手段１５を配置し、ラベルＬが剥離される前に切り込みＣを形成するようにしてもよい。
【００３８】
また、剥離手段はピールプレート１４に限定されるものではなく、剥離ローラ等の採用も可能である。
【００３９】
更に、切断手段２３は、ロータリカッタ、レーザカッタ、水圧、空圧による切断手段等を採用することができる。
【００４０】
また、分割手段１５は、平刃、レーザカッタ、水圧、空圧による切断手段等を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態に係るシート貼付装置の概略正面図。
【図２】前記シート貼付装置の概略斜視図。
【図３】（Ａ）は原反の概略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ断面Ａ矢視図。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、ラベルに再利用シートＲＬ１を積層して被着体に貼付する動作説明図。
【図５】被着体に貼付されたラベルを剥離する状態を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
１０  シート貼付装置
１１  支持ローラ（支持手段）
１２  第１の印字手段
１３  第１の繰出手段（繰出手段）
１４  ピールプレート（剥離手段）
１５  分割手段
１８  第２の繰出手段（繰出手段）
２１  第２の印字手段
２３  切断手段
２５  移送手段
２６  貼付手段
Ａ  接着剤層
Ｃ  切り込み
Ｌ  ラベル（接着シート）
Ｐ１、Ｐ２  Ｐ３  印字
Ｒ  原反
ＲＡ  剥離処理層
ＲＬ  剥離シート
ＲＬ１  再利用シート
ＲＬ２  不要シート
Ｗ  配送物（被着体）
【図１】
0004887263.tif 000002
【図２】
0004887263.tif 000003
【図３】
0004887263.tif 000004
【図４】
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【図５】
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