(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿糸で構成される経糸と、
繊維断面の異形度Ｍ値が１．３〜５．０であるポリエステルフィラメント糸を４０重量％〜８０重量％と、牛乳に含まれる天然蛋白質をビスコースレーヨン系繊維重量に対して４００ｍｇ／１００ｇ以上含有するビスコースレーヨン系繊維とポリアクリル系繊維の混紡糸を１５重量％〜６０重量％含む合撚糸または前記混紡糸を１５重量％〜６０重量％とポリウレタン系弾性繊維を１重量％〜７重量％とを含む合撚糸が、全体の３０重量％以上打ち込まれた緯糸と
を用いたデニム地であって、
前記緯糸が織物の裏面に少なくとも４０％以上露出している、デニム地。
【請求項２】
前記デニム地は、下記（１）〜（６）の要件を同時に満足する、請求項１に記載のデニム地。
（１）緯糸方向の曲げ剛性  Ｂ値：０．１０〜０．５０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ
（２）緯糸方向の曲げヒステリシス幅  ２ＨＢ値：０．１５〜０．４５ｇ・ｃｍ／ｃｍ
（３）緯糸方向の表面粗さ  ＳＭＤ値：２．０〜６．５μｍ
（４）保温率：８〜２５％
（５）吸・放湿度  ΔＭＲ値：２．８％以上
（６）吸水速度：６００秒以下
【請求項３】
前記ポリエステルフィラメント糸の繊維断面がＸ断面である、請求項１または２に記載のデニム地。
【請求項４】
前記ポリアクリル系繊維は、単繊維繊度が１．５デシテックス以下である、請求項１または２に記載のデニム地。
【請求項５】
前記混紡糸は、前記ビスコースレーヨン系繊維と前記ポリアクリル系繊維の混紡率が２０重量％〜８０重量％である、請求項１または２に記載のデニム地。
【請求項６】
前記合撚糸は、合撚時に、前記ポリウレタン系弾性繊維が２．０〜４．５倍で延伸されて合撚されている、請求項１または２に記載のデニム地。
【請求項７】
前記合撚糸は、合撚数が１００〜１０００回／ｍである、請求項１〜６のいずれかに記載のデニム地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デニム、ジーンズ地に関わるもので、詳しくはしっとり感、ヌメリ感があり、軽く、ソフトで反発性のある風合いで、保温性、吸湿性、吸水性がある、着用快適性に優れたデニム地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のデニム地は、経糸に綿のインディゴ染色した糸染めの紡績糸を用い、緯糸に綿の染色しない白糸を交織したものが主流である。織物組織としては通常、２／１や３／１の綾組織であり、表は経糸の綿の染色糸が６７〜７５％と多く出ており、裏面（肌面）は緯糸の綿の白糸が６７〜７５％の表面積を有する。いずれにしても、これらの物は綿１００％であるため、夏は肌触りがよく、吸湿性もあり快適な素材である。一方、秋冬用途に用いると、風合いが硬くゴワゴワした風合いで、また、冷たく保温性に乏しい。更に吸水特性も低い傾向があり、風合い、機能性を兼備する秋冬用デニムとして完成した商品は見あたらないのが現状である。
【０００３】
そこで秋冬用デニムに要求される風合い特性と保温性等の機能性について、当該業界において考えられる対応策を以下の（１）〜（３）の公知文献、情報等から記す。
【０００４】
（１）しっとり感、ヌメリ感、軽く、ソフトで反発性のある風合いを得る方法
ｉ）使用する素材として、ウールやカシミヤを使うとしっとり感、ヌメリ感が得られる。しかし、これらの素材は、摩耗強度、引き裂き強力等の物性が弱く、デニム地に適用できない。ポリエステルやナイロン等の短繊維の紡績糸をそのままデニム地に用いると、軽く、ソフトになる。しかし、これらの素材は、反発性に乏しく腰がない風合いとなる。また、ポリエステル等のフィラメント糸（長繊維）をデニム地として１００％用いると、反発性はあるが、硬くて、しっとり感、ヌメリ感が得られない。
【０００５】
ｉｉ）更に、後加工としてしっとり感を付与するには布帛に例えばスクワラン等の保湿成分を後加工によって付与したものが用いられている（例えば、特許文献１、２、３参照）。後加工によるものは、洗濯耐久性に劣る問題がある。その解決策として多量のバインダーを使用することが一般的である。しかし、バインダーの硬さにより、ソフトな風合いは得られない。
【０００６】
ｉｉｉ）また、緯糸にポリエステル等のフィラメント糸（長繊維）と紡績糸を複合して用いたデニム地が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
この文献には、経糸に綿、緯糸にポリエステルフィラメント、ポリウレタン糸の芯糸にアクリル繊維を被覆した多層式コアヤーンを用いて織物にし、その後にプリントの段階で硫酸等で綿サイドを溶解する、オパール加工用の生地が提案されている。しかしながら、この生地の素材としては、酸に溶解するレーヨン等のセルロース系繊維を混用することはできない。このため、しっとり感やヌメリ感のある風合いはできない。また、オパール加工をすると、透け感がある織物となる。このため、秋冬用途には不向きである。
【０００７】
（２）保温性を得る方法
ｉ）透湿膜を生地に接着して保温性を得る方法等がある。しかし、この方法では、保温性は高まるものの、モサモサ、ガワガワした風合いで、とても着用快適性が良い生地が得られない。すなわち、汎用性商品として適さない。
【０００８】
ｉｉ）また、ポリエステルフィラメント等の中空糸を用いて、保温性を得る方法が開発されている（例えば、特許文献５〜７参照）。特許文献５には、井型断面中空糸を用いる方法が、特許文献６には、３つ以上の中空部を持つポリエステル中空捲縮フィラメントを用いて強度の高い軽量デニムを提案したものが、特許文献７には、中空フィラメントと他糸を混繊加工してふくらみ、肌との滑りがよいデニムを提案したものが開示されている。
【０００９】
これらのいずれの文献に記載の方法を用いても、中空糸に共通する問題がある。すなわち、中空糸を用いると、保温性は高まる。しかし、仮撚りや撚糸加工、製織或いは起毛などの工程で、又は着用中に、圧力や張力を受けて中空部が潰れたり、割れたりして嵩高性が失われ、保温性が発揮できなくなるという問題がある。
【００１０】
また、中空繊維は紡糸で割れやすい。このため、細い繊維が得られにくく、しっとり感、ヌメリ感に乏しいものである。この問題に対して、芯成分にポリエステル、鞘成分にナイロンポリマーで芯鞘複合繊維をつくり、これを紡績糸の段階で、あるいは製織した後に芯成分のポリエステルを加熱アルカリ溶液で溶出して、高中空率のナイロン紡績糸を持つ布帛を提案している（例えば、特許文献８参照）。この方法によれば、上記文献に記載の中空糸に生ずる中空部の潰れは改善できる。しかし、この溶出加工に用いるアルカリ溶液により、レーヨンやアクリルの保温素材は脆化してしまい、複合することができない。また、経糸の綿のインディゴ染料がアルカリで溶解して白糸のナイロンを汚染して品位が乏しくなる。更には溶出後はナイロンが残ることから、ナイロン特有のパサパサした風合いでしっとり感、ヌメリ感に乏しくなる等の多くの問題がある。
【００１１】
（３）吸水性を得る方法
綿デニムの吸水性を高いレベルで実現することは難しい。即ち、従来の綿１００％を用い、織り上がった生機を糊抜き精練（連続精練）すると、織物の中の綿花の油脂がなかなか脱落しない。このため、十分な吸水性は得られない。更にその後にワッシャーなどでバッチ洗浄、また、研磨石を入れて物理的に洗浄するストンワッシャーや染料の分解剤を入れるケミカルワッシャーと呼ばれる洗浄を行う。しかし、このように洗浄を強化しても高いレベルの吸水性は得られない。洗浄により通常の綿のシャツなどの薄地に対しては吸水性の向上が図れるが、太い糸が高密度に織り込まれている厚地のデニムでは十分に洗浄が行われない。吸水性を高いレベルに実現させるには前記の精練や洗いを何回も繰り返せば解決できると思われるが、非効率であり、また、高コストから適用できないのが、実状である。
【００１２】
このように、これら従来の技術では、秋冬用途としてのデニム地で質感の高い風合いと機能性（保温性、吸水性）を有することは困難であった。
【特許文献１】特開平２−３００３０１号公報
【特許文献２】特開２００２−８８６４９号公報
【特許文献３】特開平１０−１３１０４７号公報
【特許文献４】特開２００７−１０７１６７号公報
【特許文献５】特開平９−１４３８３３号公報
【特許文献６】特開２００６−１７６９１３号公報
【特許文献７】特開２００７−２７０３５８号公報
【特許文献８】特開２００４−３１６００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
すなわち、本発明では、上記課題を解決し、しっとり感、ヌメリ感があり、軽く、ソフトで反発性のある風合いで、保温性、吸湿性、吸水性がある、着用快適性優れた秋冬用デニム地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、以下のようなデニム地を開発した。まず、特開２００１−３２２３号公報、特開２００１−１９２９２８号公報で開示されている天然蛋白質を添加混合したビスコースレーヨンに着目し、これにポリアクリル系繊維を混紡した糸を緯糸に使用することで、しっとり感、ヌメリ感、軽さ、ソフト風合いと保温性を創出した。また、緯糸に異形断面ポリエステルフィラメントを合撚することで、反発性のある風合いと異形による体積排除効果を高めて空気をたっぷり含ませて、軽さを付与した。更に、異形断面の毛細管現象による吸水性を得ることを可能とし、ワンウオッシュ加工で色あせのない商品が得られた。なお、吸・放湿性については経糸に綿を用いて解決した。すなわち、本発明は、以下のとおりである。
【００１５】
本発明のデニム地は、綿糸で構成される経糸と、繊維断面の異形度Ｍ値が１．３〜５．０であるポリエステルフィラメント糸を４０重量％〜８０重量％と、天然蛋白質を添加混合したビスコースレーヨン系繊維とポリアクリル系繊維の混紡糸を１５重量％〜６０重量％と、またはポリウレタン系弾性繊維を１重量％〜７重量％とを含む合撚糸が、全体の３０重量％以上打ち込まれた緯糸とを用いたデニム地であって、前記緯糸が織物の裏面に少なくとも４０％以上露出している。
【００１６】
前記デニム地は、下記（１）〜（６）の要件を同時に満足する。
（１）緯糸方向の曲げ剛性  Ｂ値：０．１０〜０．５０ｇ・ｃｍ2／ｃｍ
（２）緯糸方向の曲げヒステリシス幅  ２ＨＢ値：０．１５〜０．４５ｇ・ｃｍ／ｃｍ
（３）緯糸方向の表面粗さ  ＳＭＤ値：２．０〜６．５μｍ
（４）保温率：８〜２５％
（５）吸・放湿度  ΔＭＲ値：２．８％以上
（６）吸水速度：６００秒以下
【００１７】
前記ポリエステルフィラメント糸の繊維断面がＸ断面であるとよい。
【００１８】
前記ビスコースレーヨン系繊維は、牛乳に含まれる天然蛋白質を繊維重量比４００ｍｇ／１００ｇ以上含有するとよい。
【００１９】
前記ポリアクリル系繊維は、単繊維繊度が１．５デシテックス以下であるとよい。
【００２０】
前記混紡糸は、前記ビスコースレーヨン系繊維と前記ポリアクリル系繊維の混紡率が２０重量％〜８０重量％であるとよい。
【００２１】
前記合撚糸は、合撚時に、前記ポリウレタン系弾性繊維が２．０〜４．５倍で延伸されて合撚されているとよい。
【００２２】
前記合撚糸は、合撚数が１００〜１０００回／ｍであるとよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のデニム地は、風合いと機能性とをそれぞれ受け持つ構成糸を緯糸として用いる。これにより、しっとり感、ヌメリ感があり、軽く、ソフトで反発性のある風合いで、保温性、吸湿性、吸水性がある、着用快適性優れた秋冬用デニム地を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明のデニム地では、風合いと機能性とをそれぞれ受け持つ構成糸を緯糸として用いる。
【００２５】
［緯糸］
本発明で用いる緯糸は、繊維断面の異形度Ｍ値が１．３〜５．０であるポリエステルフィラメント糸を４０重量％〜８０重量％と、天然蛋白質を添加混合したビスコースレーヨン系繊維とポリアクリル系繊維の混紡糸を１５重量％〜６０重量％と、および／またはポリウレタン系弾性繊維を１重量％〜７重量％とを含む合撚糸が、全体の３０重量％以上打ち込まれた緯糸である。
【００２６】
［合撚糸］
（ポリエステルフィラメント糸）
本発明で使用できるポリエステルフィラメント糸としては、アルコール成分と酸成分とから重合させた高分子繊維を指し、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、或いはスルフォイソフタル酸やイソフタル酸、ポリエチレングリコール等を共重合させた共重合ポリエステルを含むものである。
【００２７】
本発明で使用できるポリエステルフィラメント糸は、繊維断面の異形度Ｍ値が１．３〜５．０である。ここで言う異形度Ｍ値（繊維の半径比）とは、次の式で定義されるものである。
異形度Ｍ値＝Ｒ１／Ｒ２
但し、Ｒ１：単繊維の横断面の外接円の半径（μｍ）、Ｒ２：単繊維の横断面の内接円の半径（μｍ）である。
【００２８】
Ｍ値の値が大きい程、繊維の異形度が大きいことを表す。このような異形度を有する繊維は、例えば、三角断面、四角断面（Ｘ断面、十字断面）、五角〜八角（星型断面）等のように突起を有する断面形状である。また、ポリエステルフィラメント糸は、長繊維である。
【００２９】
本発明では、Ｍ値が１．３〜５．０のものが風合い、吸水性、前記絡合性等から好ましい。具体的な形状としては、該特性から４つ〜３つの突起を持つ四角断面糸、三角断面糸が好ましく、中でも四角断面が糸／糸間の体積排除が大きくなり、糸／糸間に隙間が生じ、膨らみが大きくなることから特に好ましい。具体的にはＸ断面糸、十字断面糸が最も好ましい。
【００３０】
なお、Ｍ値が１．３に満たない、いわゆる丸断面に近いものは風合いに膨らみ感に欠け、吸水性能が低下するので、好ましくない。また、Ｍ値が５．０を越えるものは断面がシャープになりすぎて着用中で摩擦などにより生地表面の糸が潰れたり、割れたりして「てかり」等が発生するので、品質の点から好ましくない。
【００３１】
本発明で使用するポリエステルフィラメント糸は、合撚糸中に、４０重量％〜８０重量％、好ましくは５０〜６０重量％含めばよい。ポリエステルフィラメント糸がこの範囲で含まれていれば、反発性のある風合い、膨らみ感、吸水性の性能および紡績糸との合撚での絡合性が良好で高品質な織物が得られる。具体的には２２０〜４４０デシテックスのフィラメント糸である。この範囲以外の比率になると本発明の効果が発揮されないので、好ましくない。
【００３２】
（混紡糸）
本発明で使用できる混紡糸は、天然蛋白質を添加混合したビスコースレーヨン系繊維とポリアクリル系繊維とで構成される。
【００３３】
天然蛋白質を添加混合したビスコースレーヨン繊維は、しっとり感、ヌメリ感、吸湿性、特に、保湿性を付与する目的で使用する。本発明でいうビスコースレーヨン系繊維とはビスコース法で紡糸した再生繊維であり、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン（キュプラ）、鹸化アセテートを指す短繊維と長繊維である。本発明はソフトな風合いの点から特にビスコースレーヨンの短繊維（原綿）が好ましい。これに添加混合する天然蛋白質としては、牛乳に含まれるミルク由来タンパク成分（天然アミノ酸）である、チロシン、トリプトファン、バリン、フェニルアラニン、プリロン、ロイシン、アラニン、イソロイシン、セリン、トレオニン、リジン、グリシン、ヒスチジン、アスパラギン酸、アルギニン、グルタミン酸、シスチン、メチオニン等が挙げられる。
【００３４】
上記天然アミノ酸の総含有量は、ビスコースレーヨン系繊維重量に対して、４００ｍｇ／１００ｇ以上のものが好ましく、更には７００ｍｇ／１００ｇ〜１００００ｍｇ／１００ｇのものが好ましい。ビスコースレーヨン系繊維の単繊維繊度としては、細繊度の方がソフトでしなやかな風合いを有し好ましいが、物性面、製糸面から０．７〜３．０デシテックスのものが好ましい。
【００３５】
ポリアクリル系繊維は、デニム地に、ヌメリ感、ソフト風合い、特に保温性を与えるために用いる。ポリアクリル系繊維の単繊維繊度としては細繊度のものが好ましく、１．５デシテックス以下のものであり、更に好ましくは０．５デシテックス以上１．０デシテックス以下が最も好ましい。なお、本発明でいうポリアクリル系繊維とはポリアクリルニトリルから作られるレギュラータイプのポリアクリル系繊維以外に、アクリル組成をベースに他の化合物を共重合したり、また、添加したものをいい、抗ピリングタイプや吸水性タイプなどに改質したポリアクリル繊維を含む。
【００３６】
天然蛋白質を添加混合したビスコースレーヨン系繊維とポリアクリル系繊維との混紡率については特に限定する事はないが、風合いの内容、吸・放湿性、保温性から混紡率が２０重量％〜８０重量％の紡績糸が好ましい。また、具体的な該混紡糸の使用番手としては毛番：１１０〜２７番相当であり、７５〜３０番手のものがかかる性能が発揮されるので、特に好ましい。
【００３７】
紡績方法は特に限定する事はなく、通常のリング紡績、牽切紡績等が適用できる。
【００３８】
本発明で使用する混紡糸は、合撚糸中に、１５重量％〜６０重量％に含有させることが、風合いおよび保温性等の機能性の点から好ましい。
【００３９】
（ポリウレタン系弾性繊維）
本発明で使用する合撚糸には、ポリウレタン系弾性繊維を含んでいてもよい。ポリウレタン系弾性繊維を合撚糸に含ませることで、ストレッチ性が発現し、着用時にフィット感があるので、秋冬用途として好ましい。
【００４０】
ポリウレタン系弾性繊維は、合撚糸中に１重量％〜７重量％を含ませると織物の伸長性と伸長回復性の点から好ましい。また、ポリウレタン系弾性繊維は、合撚時に２．０〜４．５倍で延伸されて合撚すると、合撚糸の芯部に配置されて外観品位を向上させることおよびストレッチ・パワーを上げることから好ましいことである。
【００４１】
（合撚）
上記ポリエステルフィラメント糸と、混紡糸と、また必要に応じてポリウレタン系弾性繊維とを、公知の方法により合撚する。合撚糸の合撚数が１００〜１０００回／ｍであることが、ソフト風合いと保温性、品位から好ましい条件である。合撚数が１００回／ｍ未満であると、保温性は上がるが、織物の表面の凹凸が大きく品位が劣る。一方、１０００回／ｍを越えると、糸の締まりが強くなり、風合いが硬く、保温性も乏しくなり、好ましくない。合撚糸の繊度としては特に限定するものではないが、例えば長繊維換算で総繊度が３００〜８５０デシテックスであり、生地の平均的な厚さでの商品は４００〜７００デシテックスである。
【００４２】
本発明で用いられる緯糸には、上記合撚糸が全体の３０重量％以上打ち込まれている必要がある。全体の３０重量％以上打ち込まれていれば、本発明のデニム地に上記効果を与えることができる。上記合撚糸を８０〜１００重量％含まれた緯糸を使うことが最も好ましい。一方、意匠性や表面外観の点からナイロン、化繊、天然繊維の他繊維を少量用いても構わない。
【００４３】
［経糸］
本発明のデニム地に使用する経糸は、緯糸として上記合撚糸を用いることを前提に、特に限定するものではないが、綿糸を主体に用いることが吸・放湿性や外観上の点から好ましい。最も好ましいのは綿のインディゴ染色糸（綿番：５〜１０番手）である。なお、タテのストレッチ性を発現させるには、綿とポリウレタン系弾性繊維とを用いてもよい。
【００４４】
本発明のデニム地においては、本発明の効果を最大限に発揮させるために、緯糸が織物の裏面に少なくとも４０％以上に露出された組織の織物である。ここで、露出率とは織物裏面の１完全組織における緯糸の表面に占める比率をいう。露出率が４０％以上であれば、織物の裏面、即ち肌面のしっとり感のある高質な風合いと高い吸水性（吸汗性）が得られるので、好ましい。織物の組織は綾織、平織、繻子織等、組織に限定することなく適用できるが、織物全体の形態保持性も含めて綾織が特に好ましい。具体的には２／１綾（裏面の緯糸露出率：６７％）や３／１綾（裏面の緯糸露出率：７５％）が好ましい。
【００４５】
上述したように経糸と緯糸で織物に製織した後、仕上げを行う。仕上げ方法については特に限定するものではないが、通常行う方法は織り上がりの生機を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット（１３０〜１９０℃）する。その後に４０℃で１０分ワッシャーで洗浄し（ワンウォッシャー加工）、乾燥して仕上げる。又は該精練の後に起毛加工し、該洗浄して仕上げする方法も含む。なお、起毛加工の方法は特に限定するものではないが、起毛の毛羽がソフトになることから針布起毛が好ましい。起毛回数は生地が薄く、軽量感がある、４〜８回程度のものが特に好ましい。なお、バフ起毛の場合は毛羽が短く、また、チクチク感があり、好ましくない。
【００４６】
上記したように、精練、洗浄し仕上げた織物、或いはこれに精練、起毛加工し、洗浄し仕上げた織物について織物の評価を行う。本発明のデニム地は、下記のような評価方法に基づき評価され、所定の値を有する。
【００４７】
（１）緯糸方向の曲げ剛性  Ｂ値
評価機器：ＫＥＳ−ＦＢ２純曲げ試験機（カトーテック（株）製）を用い、織物裏面の緯糸方向に曲げた時の織物の曲げ剛性Ｂ値を測定する。値が小さいほど、剛性は低く、ソフトな風合いである。本発明のＢ値は、０．１０〜０．５０ｇ・ｃｍ2／ｃｍの範囲である。この範囲であれば、風合い上、好ましい。この範囲より小さい場合は風合いがクタクタになり、また、この範囲より大きい場合は硬すぎるので好ましくない。
【００４８】
（２）緯糸方向の曲げヒステリシス幅  ２ＨＢ値
上記Ｂ値と同一の評価機器を用いて、同様に織物裏面の緯糸方向に曲げた時の織物の曲げヒステリシス幅２ＨＢ値を測定する。値が小さいほど、織物に歪みがなく、腰のある反発性の高い風合いである。本発明の２ＨＢ値は、０．１５〜０．４５ｇ・ｃｍ／ｃｍの範囲であり、風合い上、好ましい範囲である。この範囲より大きい場合は風合いに腰がなくなる。一方、この範囲より小さい場合は、ハリが強すぎて硬すぎる方向になるので好ましくない。
【００４９】
（３）緯糸方向の表面粗さ  ＳＭＤ値
評価機器：ＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機（カトーテック（株）製）を用い、織物裏面の緯糸方向の表面粗さＳＭＤ値を測定する。値が小さいほど、織物に凹凸が少ない。本発明のＳＭＤ値は２．０〜６．５μｍの範囲であり、凹凸が少なく、しっとり感、ヌメリ感、滑り感が適度に保たれている好ましい範囲である。ＳＭＤ値が２．０に満たない場合は凹凸が殆どなくなり表面が滑りすぎて好ましくない。一方、ＳＭＤ値が６．５を越えるものは凹凸がありすぎてゴワゴワしたタッチとなり、好ましくない。
【００５０】
（４）保温率
評価機器：ＫＥＳ−７保温性試験機（カトーテック（株）製）を用い、織物の裏面を３０℃のヒーターに１０分間接触させて、その時のヒーターの消費電力（ワット）を測定し、保温率を下記式より求める。測定環境は２０℃、湿度６５％である。
保温率α（％）＝（Ｗ０−Ｗ／Ｗ０）×１００
但し、Ｗ０：織物をヒーターに接触させない時のヒーターの消費電力（ワット）、Ｗ：織物をヒーターに接触させた時のヒーターの消費電力（ワット）である。
【００５１】
保温率の値が大きいほど、織物の保温性が高い。本発明の保温率は８〜２５％の範囲であり、保温性が高いレベルであり、暖かみがあり、且つ適度の通気性がある好ましい範囲である。保温率の値がこの範囲からはずれる場合は寒くなる。一方、保温率の値がこれ以上の高いレベルを得ることは困難である。
【００５２】
（５）吸・放湿度  ΔＭＲ値
織物サンプルを絶乾させた後に、３０℃、湿度９０％と２０℃、湿度６５％のそれぞれのデシケーターに入れて、２４時間後の織物の重量（湿度吸収量）を測定し、ΔＭＲ値を下記式より求める。
ΔＭＲ＝ＭＲ２−ＭＲ１      ＭＲ１＝（Ｗ１−Ｗ３）／Ｗ３×１００％
ＭＲ２＝（Ｗ２−Ｗ３）／Ｗ３×１００％
ここで  Ｗ１：２０℃×６５％ＲＨにおける試験片の質量（ｇ）
Ｗ２：３０℃×９０％ＲＨにおける試験片の質量（ｇ）
Ｗ３：絶乾状態における試験片の質量（ｇ）
ΔＭＲ値が大きいほど、織物の湿度の吸収と放湿との差が大きく、蒸れにくい。本発明のΔＭＲ値は２．８％以上であり、例えばポリエステル１００％は０．１〜０．２％、ナイロン：１．５〜２％に比べてはるかに蒸れにくく、着用快適性に優れるレベルである。
【００５３】
（６）吸水速度
吸水速度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９７（ビューレット法）に基づき評価する。織物裏面に水滴を滴下し、吸水した時点の時間を測定する。時間が短いほど、吸水性が高い。本発明の吸水速度は６００秒以下であり、汗をかいたときにも汗の吸収が速く、着用快適性に優れている。吸水速度は、６００秒以下、好ましくは３００秒以下、さらに好ましくは１００秒以下である。なお、吸水速度が６００秒を越えるものは吸水が遅く、好ましくない。ここで、上記ビューレット法は、生地が水滴を吸水する時間をそのまま評価する方法である。吸水速度が６００秒以下と通常の夏場に比べて遅い理由は、夏場に比べて本冬場ではジーンズの下にインナーウェアー等重ね着するので、ジーンズ生地は吸水性が遅く、少し撥水するものでも重ね着の着用圧力により、物理的に生地に吸水されてしまうので、夏場に比べて吸水速度を遅い範囲に設定したものである。
【００５４】
以上のように、本発明によれば従来技術では得られなかった、しっとり感、ヌメリ感があり、軽く、ソフトで反発性のある風合いで、保温性、吸湿性、吸水性がある、着用快適性優れた秋冬用デニム地を提供することができる。
【実施例】
【００５５】
以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００５６】
［測定方法］
本実施例における特性の測定・評価は、以下に記載の方法を用いた。
【００５７】
（１）緯糸方向の曲げ剛性  Ｂ値は明細書中に記載の方法で評価した。
（２）緯糸方向の曲げヒステリシス幅  ２ＨＢ値は明細書中に記載の方法で評価した。
（３）緯糸方向の表面粗さ  ＳＭＤ値は明細書中に記載の方法で評価した。
（４）保温率は明細書中に記載の方法で評価した。
（５）吸・放湿度  ΔＭＲ値は明細書中に記載の方法で評価した。
（６）吸水速度は明細書中に記載の方法で評価した。
（７）織物裏面の緯糸の露出率は明細書中に記載の方法で評価し、織物を分解して経糸および緯糸の織物密度と繊度から求めた。
（８）織物の軽さは目付（ｇ／ｍ2）で表した。値が小さいほど、軽い。
（９）織物のストレッチ性は伸長率：ＪＩＳ  Ｌ  １０９６の８．１４．１項、Ａ法の「織物の伸長率」で従って、また、伸長回復率は同８．１４．２項、Ａ法の「織物の伸長回復率」に従って、織物の緯糸方向を測定し評価した。値が高いほど、ストレッチ性、回復性があり、良好である。
（１０）織物の着用中の摩擦などによって、てかる程度を評価する「てかり」はＪＩＳ  Ｌ  １０８４９の学振形法（標準法）に従って、５段階評価する。５級：てかりがなく、優良、４級：良好、３級：普通、２級：ややあり、不良、１級：多くあり、不良。
【００５８】
（実施例１）
（１）緯糸の製造方法
ｉ）ポリエチレンテレフタレートのポリマーチップを３点口金から紡糸し、延伸して異形度が２．２のＸ断面ポリエステルフィラメント原糸：１６５デシテックス、７２フィラメントを製糸し、これを２本用いた（トータル繊度３３０デシテックス）。
【００５９】
ｉｉ）特開２００１―３２２３号公報に記載されている改質ビスコースレーヨンで、牛乳に含まれるアミノ酸のチロシン、トリプトファン、バリン、フェニルアラニン、プリロン、ロイシンを繊維重量比１５９８ｍｇ／１００ｇ、アラニン、イソロイシン、セリン、トレオニン、リジンを９９２ｍｇ／１００ｇ、グリシン、ヒスチジンを１７４ｍｇ／１００ｇ、アスパラギン酸、アルギニン、グルタミン酸、シスチン、メチオニンを１３０５ｍｇ／１００ｇの天然蛋白質を、総量繊維重量比４０６９ｍｇ／１００ｇ含有したビスコースレーヨンステープル１．４デシテックス、３８ｍｍを４０重量％と、アクリル繊維ステープル０．７デシテックス、３８ｍｍを６０重量％とをカードミックスで混綿し、リング紡績し、毛番手の５２番（長繊維換算で１９０デシテックス）の単糸の混紡された紡績糸を得た。
【００６０】
ｉｉｉ）次いで該ポリエステルフィラメント糸と該紡績糸を５５０回／ｍの撚りをかけて合撚した。合撚糸の混率は該ポリエステルフィラメント糸６３重量％、該紡績糸３７重量％（該ビスコースレーヨン：１４．８重量％と該ポリアクリル：２２．２重量％）であった。
【００６１】
（２）製織
ｉｖ）次に経糸にネービー色にインディゴ染色した綿の８番単糸（長繊維換算で７３０デシテックス）に糊付けし、これに上記の合撚糸：５２０デシテックスを緯糸として打ち込み、織物にした。
【００６２】
ｖ）織物の組織は３／１の綾組織であり、また、生機幅：１８１ｃｍ、経糸密度：７２本／吋、緯糸密度：５５本／吋であった。この生機の全体の混率は綿６５重量％、該ポリエステル２２重量％、該レーヨン５重量％、該アクリル８重量％であった。また、織物の裏面の緯糸の露出率は７５％であった。
【００６３】
（３）仕上げ加工
ｖｉ）次いでこの織物を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット：１８０℃でセットし、更に４０℃で１０分ワッシャーで洗いを行い（ワンウォッシャー加工）、仕上げした。生機幅：１７２ｃｍ、経糸密度：７５本／吋、緯糸密度：５６本／吋であった。
【００６４】
（４）製品評価
ｖｉｉ）この仕上げた織物について製品評価を行い、結果を表１に記載する。
【００６５】
（比較例１）
緯糸に綿の１０番単糸を用いたほかを除いて、実施例１に従って綿の経糸に緯糸として打ち込み、製織し、糊抜き精練、ワンウォッシャー加工し、仕上げた（綿１００％織物）評価結果を表１に併記する。
【００６６】
（実施例２）
（１）緯糸の製造方法
ｉ）実施例１のＸ断面ポリエステルフィラメント原糸を低温仮撚りして、異形度：１．９の１６５デシテックス、７２フィラメントの加工糸とし、これを２本用いた（トータル繊度３３０デシテックス）。
【００６７】
ｉｉ）実施例１に記載のビスコースレーヨンステープル１．４デシテックス、３８ｍｍを６０重量％とアクリルステープル０．７デシテックス、３８ｍｍを４０重量％とを混紡し、毛番手の５２番（長繊維換算で１９０デシテックス）の単糸の混紡された紡績糸を得た。
【００６８】
ｉｉｉ）次いで該ポリエステルフィラメント糸と該紡績糸とこれに４４デシテックスのポリウレタン系弾性繊維“ライクラ”（東レデュポン社製）を３．５倍に延伸させながら、６００回／ｍの撚りをかけて合撚した。合撚糸の混率は該ポリエステルフィラメント糸６１重量％、該紡績糸３５重量％（該ビスコースレーヨン：１４重量％とポリアクリル：２１重量％）、該ポリウレタン４重量％であった。
【００６９】
（２）製織
ｉｖ）次に経糸に黒色にインディゴ染色した綿の８番単糸（長繊維換算で７３０デシテックス）に糊付けし、これに上記の合撚糸：５２０デシテックスを緯糸として打ち込み、織物にした。
【００７０】
ｖ）織物の組織は２／１の綾組織であり、また、生機幅：１８１ｃｍ、経糸密度：７２本／吋、緯糸密度：５６本／吋であった。この生機の全体の混率は綿６５重量％、該ボリエステル２２重量％、該レーヨン８重量％、該アクリル５重量％であった。また、織物の裏面の緯糸の露出率は６７％であった。
【００７１】
（３）仕上げ加工
ｖｉ）次いでこの織物を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、１４０℃でセットし、更に４０℃で１０分ワッシャーで洗いを行った（ワンウォッシャー加工）。次いで針布起毛機で６回起毛して、乾熱１８０℃でセットし、仕上げした。生機幅：１５０ｃｍ、経糸密度：８４本／吋、緯糸密度：５７本／吋であった。
【００７２】
（４）製品評価
ｖｉｉ）この仕上げた織物について製品評価を行い、結果を表１に併記する。
【表１】
0005106305.tif 000002
【００７３】
表１から明らかなように、緯糸に、本発明の緯糸を用いた、実施例１、実施例２のデニム地は、しっとり感、ヌメリ感があり、軽く、ソフトで反発性のある風合いで、保温性、吸水性がある、ことがわかる。
【００７４】
なお、実施例１、実施例２ともに、吸・放湿性は比較例１には及ばなかったが、蒸れ感がなく、問題ないレベルであった。また、実施例２のデニム地は、実施例１のデニム地に比べ、保温性、吸水性が更に高く、また、ストレッチ性、ストレッチ回復性があり、体にフィットする素晴らしい織物であることがわかる。
【００７５】
一方、比較例１のデニム地は、吸・放湿性は優れているが、風合いはゴワゴワして硬く、また、保温性、吸水性に乏しく、秋冬用デニム地としては不向きな平凡な織物であった。
【００７６】
（実施例３）、（実施例４）、（比較例２）、（比較例３）
緯糸に実施例１のＸ断面ポリエステルフィラメント原糸と紡績糸（脱脂粉乳添加紡糸ビスコースレーヨンとアクリル混紡糸）との混率を変えた織物を製造し、仕上げた。
【００７７】
即ち、緯糸のポリエステルフィラメント糸／混紡糸の混合率は、実施例３：７４重量％／２６重量％、実施例４：４５重量％／５５重量％、比較例２：２９重量％／７１重量％、比較例３：８８重量％／１２重量％である。
【００７８】
（実施例３）
（１）緯糸の製造方法
ｉ）実施例１のポリエステルフィラメント原糸：１６５デシテックス、７２フィラメントと１１０デシテックス、２４フィラメントを製糸し、１６５デシテックスは１本、１１０デシテックスは２本用いた（トータル繊度３８５デシテックス）。
【００７９】
ｉｉ）脱脂粉乳添加したビスコースレーヨンとアクリルの混紡し、毛番手の７２番（長繊維換算で１３８デシテックス）の単糸の紡績糸を得た。
【００８０】
ｉｉｉ）次いで該ポリエステルフィラメント糸と該紡績糸を５５０回／ｍの撚りをかけて合撚した。合撚糸の混率は該ポリエステルフィラメント糸７４重量％、該紡績糸２６重量％であった。
【００８１】
（２）製織
ｉｖ）次に経糸にネービー色にインディゴ染色した綿の８番単糸（長繊維換算で７３０デシテックス）に糊付けし、これに上記の合撚糸：５２３デシテックスを緯糸として打ち込み、織物にした。
【００８２】
ｖ）織物の組織は３／１の綾組織であり、また、生機幅：１８１ｃｍ、経糸密度：７２本／吋、緯糸密度：５５本／吋であった。この生機の緯糸の混率は該ポリエステルフィラメント糸７４重量％、該紡績糸２６重量％であり、織物全体の混率は綿６５重量％、該ポリエステル２６重量％、該レーヨン３．８重量％、該アクリル５．２重量％であった。また、織物の裏面の緯糸の露出率は７５％であった。
【００８３】
（３）仕上げ加工
ｖｉ）次いでこの織物を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット：１８０℃でセットし、更に４０℃で１０分ワッシャーで洗いを行い（ワンウォッシャー加工）、仕上げした。生機幅：１７２ｃｍ、経糸密度：７５本／吋、緯糸密度：５６本／吋であった。
【００８４】
（４）製品評価
ｖｉｉ）この仕上げた織物について製品評価を行い、結果を表２に記載する。
【００８５】
（実施例４）
（１）緯糸の製造方法
ｉ）ポリエステルフィラメント原糸：１１０デシテックス、２４フィラメントを製糸し、２本用いた（トータル繊度２２０デシテックス）。
【００８６】
ｉｉ）脱脂粉乳添加したビスコースレーヨンとアクリルを混紡し、毛番手の３６番（長繊維換算で２７５デシテックス）の単糸の紡績糸を得た。
【００８７】
ｉｉｉ）次いで該ポリエステルフィラメント糸と該紡績糸を５５０回／ｍの撚りをかけて合撚した。合撚糸の混率は該ポリエステルフィラメント糸４５重量％、該紡績糸５５重量％であった。
【００８８】
（２）製織
ｉｖ）次に経糸にネービー色にインディゴ染色した綿の８番単糸（長繊維換算で７３０デシテックス）に糊付けし、これに上記の合撚糸：４９５デシテックスを緯糸として打ち込み、織物にした。
【００８９】
ｖ）織物の組織は３／１の綾組織であり、また、生機幅：１８１ｃｍ、経糸密度：７２本／吋、緯糸密度：５５本／吋であった。この生機の緯糸の混率は該ポリエステルフィラメント糸４５重量％、該紡績糸５５重量％であった。また、織物全体の混率は綿６５重量％、該ポリエステル１６重量％、該レーヨン５重量％、該アクリル１４重量％であった。また、織物の裏面の緯糸の露出率は７５％であった。
【００９０】
（３）仕上げ加工
ｖｉ）次いでこの織物を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット：１８０℃でセットし、更に４０℃で１０分ワッシャーで洗いを行い（ワンウォッシャー加工）、仕上げした。生機幅：１７２ｃｍ、経糸密度：７５本／吋、緯糸密度：５６本／吋であった。
【００９１】
（４）製品評価
ｖｉｉ）この仕上げた織物について製品評価を行い、結果を表２に併記する。
【００９２】
（比較例２）
（１）緯糸の製造方法
ｉ）ポリエステルフィラメント原糸：１６５デシテックス、７２フィラメントを製糸し、１本用いた（トータル繊度１６５デシテックス）。
【００９３】
ｉｉ）脱脂粉乳添加したビスコースレーヨンとアクリルを混紡し、毛番手の２５番（長繊維換算で３９６デシテックス）の単糸の紡績糸を得た。
【００９４】
ｉｉｉ）次いで該ポリエステルフィラメント糸と該紡績糸を５５０回／ｍの撚りをかけて合撚した。合撚糸の混率は該ポリエステルフィラメント糸２９重量％、該紡績糸７１重量％であった。
【００９５】
（２）製織
ｉｖ）次に経糸にネービー色にインディゴ染色した綿の８番単糸（長繊維換算で７３０デシテックス）に糊付けし、これに上記の合撚糸：５６１デシテックスを緯糸として打ち込み、織物にした。
【００９６】
ｖ）織物の組織は３／１の綾組織であり、また、生機幅：１８１ｃｍ、経糸密度：７２本／吋、緯糸密度：５３本／吋であった。この生機の緯糸の混率は該ポリエステルフィラメント糸２９重量％、該紡績糸７１重量％であった。また、織物全体の混率は綿６５重量％、該ポリエステル１０重量％、該レーヨン５重量％、該アクリル２０重量％であった。また、織物の裏面の緯糸の露出率は７５％であった。
【００９７】
（３）仕上げ加工
ｖｉ）次いでこの織物を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット：１８０℃でセットし、更に４０℃で１０分ワッシャーで洗いを行い（ワンウォッシャー加工）、仕上げした。生機幅：１７２ｃｍ、経糸密度：７５本／吋、緯糸密度：５４本／吋であった。
【００９８】
（４）製品評価
ｖｉｉ）この仕上げた織物について製品評価を行い、結果を表２に併記する。
【００９９】
（比較例３）
（１）緯糸の製造方法
ｉ）ポリエステルフィラメント原糸：１６５デシテックス、７２フィラメントを製糸し、３本用いた（トータル繊度４９５デシテックス）。
【０１００】
ｉｉ）脱脂粉乳添加したビスコースレーヨンとアクリルを混紡し、毛番手の７２番（長繊維換算で１３８デシテックス）の単糸の紡績糸を得た。
【０１０１】
ｉｉｉ）次いで該ポリエステルフィラメント糸：３本（Ａ）に５５０回／ｍの撚りをかけた。また、該ポリエステルフィラメント糸：３本に該混紡糸１本と５５０回／ｍの撚りをかけ合撚した（Ｂ）。Ａはポリエステルフィラメント糸１００重量％で、Ｂの合撚糸の混率は該ポリエステルフィラメント糸７８重量％、該紡績糸２２重量％であった。
【０１０２】
（２）製織
ｉｖ）次に経糸にネービー色にインディゴ染色した綿の８番単糸（長繊維換算で７３０デシテックス）に糊付けし、これに上記のＡのポリエステル：４９５デシテックスとＢ合撚糸：６３８デシテックスをそれぞれ１本交互に緯糸として打ち込み、織物にした。
【０１０３】
ｖ）織物の組織は３／１の綾組織であり、また、生機幅：１８１ｃｍ、経糸密度：７２本／吋、緯糸密度：５２本／吋であった。この生機の緯糸の混率はポリエステル：８８重量％、紡績糸：１２重量％であった。織物全体の混率は綿６５重量％、該ポリエステル３１重量％、該レーヨン０．６重量％、該アクリル３．４重量％であった。また、織物の裏面の緯糸の露出率は７５％であった。
【０１０４】
（３）仕上げ加工
ｖｉ）次いでこの織物を拡布状に連続で糊抜き精練加工を行い、乾熱でセット：１８０℃でセットし、更に４０℃で１０分ワッシャーで洗いを行い（ワンウォッシャー加工）、仕上げした。生機幅：１７２ｃｍ、経糸密度：７５本／吋、緯糸密度：５３本／吋であった。
【０１０５】
（４）製品評価
ｖｉｉ）この仕上げた織物について製品評価を行い、結果を表２に併記する。
【表２】
0005106305.tif 000003
【０１０６】
表２から、ポリエステルフィラメント糸と混紡糸との混合率が本発明の範囲にある合撚糸を用いた、実施例３、４のデニム地は、本発明の要件（１）〜（６）を満たし、しっとり感、ヌメリ感があり、軽く、ソフトで反発性のある風合いで、保温性、吸水性があることがわかる。一方、ポリエステルフィラメント糸の混合率が本発明の範囲より小さい比較例２のデニム地は、曲げ剛性  Ｂ値、曲げヒステリシス幅  ２ＨＢ値、表面粗さ  ＳＭＤ値が本発明の要件より小さく、風合いが硬く、また、反発性がなく劣るものであった。また、ポリエステルフィラメント糸の混合率が本発明の範囲より大きい、比較例２のデニム地は、表面粗さ  ＳＭＤ値が本発明の要件より大きく、表面がザラツいており、また、保温性、吸・放湿性が劣り、秋冬用デニム地としては不向きな平凡な織物であった。
【０１０７】
（実施例５）、（実施例６）、（比較例４）、（比較例５））、（比較例６）、（比較例７）
緯糸にポリエステルフィラメント原糸の断面形状と異形度およびアクリルの単繊維繊度および緯糸の露出率を変えたほかを除いて実施例１に従って、以下の実施例５、６、比較例４〜７のデニム地を製造し、仕上げた。
【０１０８】
（実施例５）
Ｘ断面糸の異形度を変えたポリエステルフィラメント糸を用いた以外は、実施例１と同様にしてデニム地を作製した。具体的には、断面形状：Ｘ断面ポリエステルフィラメント糸、異形度：３．５、アクリルの単繊維繊度：０．７デシテックス、緯糸の露出率：７５％である。なお、原糸は１６５デシテックス、７２フィラメントを製糸し、これを２本用いた（トータル繊度３３０デシテックス）。
【０１０９】
実施例５のデニム地は、特に保温率：１４．８％、吸水速度：１４秒の優れた特徴を示す織物であった。また、他の緯糸方向の曲げ剛性  Ｂ値、緯糸方向の曲げヒステリシス幅  ２ＨＢ値、緯糸方向の表面粗さ  ＳＭＤ値、吸・放湿度についても、本発明の要件（１）〜（６）を満たすことを確認した。また、てかりは５級であり、問題はない。
【０１１０】
（比較例４）
実施例５の異形度を変えたポリエステルフィラメント糸を用いた以外は実施例５と同様にしてデニム地を作製した。具体的には、断面形状：Ｘ断面ポリエステルフィラメント糸、異形度：５．４、アクリルの単繊維繊度：０．７デシテックス、緯糸の露出率：７５％である。
【０１１１】
異形度が高いポリエステルフィラメント糸を用いた比較例４のデニム地は、本発明の要件（１）〜（６）を満たすが、てかりが２級であり、品質的に劣るものであった。
【０１１２】
（実施例６）
実施例５に対して、断面糸の形状を変えたポリエステルフィラメント糸を用いて、デニム地を作製した。具体的には、断面形状：Ｙ断面（三角断面）ポリエステルフィラメント糸、異形度：３．５、アクリルの単繊維繊度：０．７デシテックス、緯糸の露出率：７５％である。なお、原糸は１６５デシテックス、７２フィラメントを製糸し、これを２本用いた（トータル繊度３３０デシテックス）。
【０１１３】
実施例６は特に緯糸方向の曲げ剛性  Ｂ値：０．１５ｇ・ｃｍ2／ｃｍ、緯糸方向の曲げヒステリシス幅  ２ＨＢ値：０．２１ｇ・ｃｍ／ｃｍで風合いはよりソフトで、反発性が高い織物であった。また、他の緯糸方向の表面粗さ  ＳＭＤ値、保温率、吸・放湿度、吸水速度についても本発明の要件（１）〜（６）を満たすことを確認した。
【０１１４】
（比較例５）
実施例５、６の断面形状と異形度を変えた以外は、実施例５と同様にしてデニム地を作製した。具体的には、断面形状：丸断面ポリエステルフィラメント糸、異形度：１．１、アクリルの単繊維繊度：０．７デシテックス、緯糸の露出率：７５％である。
【０１１５】
比較例５のデニム地は、ポリエステルフィラメント糸が丸断面糸であり、異形度が本発明の範囲より小さい例であり、保温率：７．４％、吸水速度：７２１秒と、特性が劣るものであった。
【０１１６】
（比較例６）
実施例５のポリアクリル系繊維の単繊維繊度を変えた以外は、実施例５と同様にしてデニム地を作製した。具体的には、断面形状：Ｘ断面ポリエステルフィラメント糸、異形度：３．５、アクリルの単繊維繊度：１．６デシテックス、緯糸の露出率：７５％である。
【０１１７】
比較例６のデニム地は、ポリアクリル系繊維の単繊維繊度を本発明の範囲より太くした比較例であり、緯糸方向の表面粗さ  ＳＭＤ値：７．４μｍであり、滑らか感に欠けるデニム地であった。
【０１１８】
（比較例７）
実施例５の緯糸の露出率を変えた以外は、実施例５と同様にしてデニム地を作製した。具体的には、断面形状：Ｘ断面ポリエステルフィラメント糸、異形度：３．５、アクリルの単繊維繊度：０．７デシテックス、緯糸の露出率：２５％である。なお、緯糸の露出率は３／１の綾組織から、１／３の綾組織に変えて行った。
【０１１９】
比較例７のデニム地は、緯糸の露出率が本発明の範囲より小さく、保温率：７．６％、吸水速度：１３２１秒と特性の劣るデニム地であった。