(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングから突出して複数設けられ、同コネクタハウジングを機器側に取り付け固定する金属製の取付部材と、
前記コネクタハウジングの外面から張り出す形態で設けられ、その張り出し方向端部からその張り出し方向に突出して前記取付部材がインサート成形され、前記複数の取付部材を個別に支持する複数の支持部とを備えた機器取付用コネクタであって、
前記取付部材は、貫通孔を有する締結部と、前記支持部に埋め込まれる埋込部とを備え、金属板をプレス加工することによって形成されていることを特徴とする機器取付用コネクタ。
【請求項２】
前記埋込部には、前記取付部材が前記支持部から外れることを防ぐ抜止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の機器取付用コネクタ。
【請求項３】
前記取付部材は、前記締結部と前記埋込部とを連結する連結部を備えている請求項１または請求項２に記載の機器取付用コネクタ。
【請求項４】
前記抜止部は、前記埋込部の外面から内方に凹んで設けられた抜止凹部である請求項２または請求項３に記載の機器取付用コネクタ。
【請求項５】
前記抜止部は、前記埋込部の外面から外方に突出して設けられた抜止突部である請求項２または請求項３に記載の機器取付用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器取付用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器に対してボルト止めによって取付固定される機器取付用コネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。この機器取付用コネクタは、図１４に示すように、コネクタハウジング１を有し、このコネクタハウジング１の外面には、フランジ部２が全周に亘って張り出し形成されている。このフランジ部２には、機器側に貫通孔３が設けられている。この貫通孔３の内部には、金属製の円筒状のカラー４が圧入されている。カラー４は、例えば鍛造や巻き（下記特許文献２の図３参照）などで製造されている。
【特許文献１】特開２００８−４１６００公報
【特許文献２】特開２００４−４２５６１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、カラー４を軸方向に低背化しようとした場合、製造上の理由により５、６ｍｍが限界であり、さらなる低背化は困難である。仮にカラー４を低背化することができたとしても、フランジ部２は、カラー４を圧入する際に割れることを防ぐため、ある程度の厚みが必要とされる。また、フランジ部２は成形時の冷却工程で収縮してねじれる場合があり、このねじれを防ぐためにはフランジ部２をコネクタハウジング１の外面において全周に亘って形成することが必要である。このようにフランジ部２は、全周に亘って、かつ、ある程度の厚みをもって形成することが必要とされるため、コネクタハウジング１を成形するのに必要な樹脂量が増加し、さらにはコネクタハウジング１が大型化してしまう。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタハウジングを成形するのに必要とされる樹脂量を減らし、もってコネクタハウジングを小型化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、樹脂製のコネクタハウジングと、コネクタハウジングから突出して複数設けられ、同コネクタハウジングを機器側に取り付け固定する金属製の取付部材と、コネクタハウジングの外面から張り出す形態で設けられ、その張り出し方向端部からその張り出し方向に突出して取付部材がインサート成形され、複数の取付部材を個別に支持する複数の支持部とを備えた機器取付用コネクタであって、取付部材は、貫通孔を有する締結部と、支持部に埋め込まれる埋込部とを備え、金属板をプレス加工することによって形成されている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
このような構成によると、複数の取付部材をプレス加工することによって形成することができ、これらの取付部材をコネクタハウジングにインサート成形することによりコネクタハウジングから突出して設けることができる。このようにすると、製造上低背化が困難なカラーを用いる必要がない。また、カラーを用いなくてよいから、カラーが圧入される貫通孔の精度や成形時のねじれの影響などを考慮しなくてもよく、支持部を必要な箇所に必要な数だけ設けることができる。したがって、コネクタハウジングを成形するのに必要とされる樹脂量を減らすことができ、もってコネクタハウジングを小型化することができる。
【０００７】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
埋込部には、取付部材が支持部から外れることを防ぐ抜止部が設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、埋込部とともに支持部に埋め込まれた抜止部によって取付部材が支持部から外れることを防ぐことができる。
【０００８】
取付部材は、締結部と埋込部とを連結する連結部を備えている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば支持部の張り出し方向端部が連結部に位置するように成形することにより、取付部材の位置ずれを判断しやすくなる。すなわち、支持部の張り出し方向端部が連結部に位置しているということは、埋込部が支持部の内部に配置され、締結部が支持部の外部に配置されていることになる。
【０００９】
抜止部は、埋込部の外面から内方に凹んで設けられた抜止凹部である構成としてもよい。
このような構成によると、抜止凹部の内部に樹脂が埋め込まれて成形されることにより抜止を行うことができる。
【００１０】
抜止部は、埋込部の外面から外方に突出して設けられた抜止突部である構成としてもよい。
このような構成によると、抜止突部の周囲に樹脂が回り込んで成形されることにより抜止を行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コネクタハウジングを成形するのに必要とする樹脂量を減らすことができ、もってコネクタハウジングを小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５の図面を参照しながら説明する。本実施形態における機器取付用コネクタは合成樹脂製のコネクタハウジング１０を有し、図示しない機器側に取り付け固定する金属製の取付部材１１を複数備えている。コネクタハウジング１０は、図１に示すように、左右方向に長い略方形をなし、前方に開口するフード部１２を備えている。フード部１２の内部には、複数のタブ状の端子金具１３が配設されている。端子金具１３の一端は、フード部１２の奥壁１２Ａから前方に突出している。一方、端子金具１３の他端は、図２または図３に示すように、フード部１２の奥壁１２Ａを貫通して略直角に折り曲げられて下方に突出している。
【００１３】
フード部１２の外周面には、複数の支持部１７が外方に張り出す形態で設けられている。フード部１２の左側面には、２つの支持部１７が上下に並んで左方に突出して設けられている。一方、フード部１２の右側面には、２つの支持部１７が上下に並んで右方に突出して設けられている。上側の支持部１７の上面は、フード部１２の上面と面一をなし、下側の支持部１７の下面は、フード部１２の下面と面一をなしている。また、支持部１７は、図２に示すように、フード部１２の奥壁１２Ａ寄りに配置されている。
【００１４】
取付部材１１は、支持部１７によって支持されている。つまり、取付部材１１は、支持部１７においてコネクタハウジング１０と一体にインサート成形されている。取付部材１１は、支持部１７の張り出し方向端部からその張り出し方向に突出して設けられている。
【００１５】
取付部材１１は、図４に示すように、ボルト挿通孔（本発明の「貫通孔」の一例）１４Ａを有する締結部１４、抜止孔（本発明の「抜止凹部」の一例）１５Ａを有し締結部１４よりも一回り小さめに形成された埋込部１５などを備えている。さらに、締結部１４と埋込部１５とは連結部１６によって連結されている。取付部材１１は、金属板をプレス加工することによって一体に形成されている。
【００１６】
締結部１４は、従来よりメタルタッチを目的として締結部位に用いられている金属製のカラーとしての役割を果たすものである。締結部１４は、上記したようにプレス加工によって形成されているため、薄肉化が可能となっている。従来のカラーでは、どんなに薄肉化したところでせいぜい５〜６ｍｍが限界であったところ、本実施形態の締結部１４の板厚は３ｍｍ程度とされている。もちろん、締結部１４の板厚をさらに薄肉化することは可能である。ただし、締結部１４をさらに薄肉化する場合には、ボルト止めで変形しない程度の剛性を確保することが条件とされる。
【００１７】
締結部１４の外周面は、ボルト挿通孔１４Ａの軸心より外側部分が半円形状に形成されている。同様に、埋込部１５の外周面は、抜止孔１５Ａの軸心よりも外側部分が半円形状に形成されている。また、締結部１４において連結部１６との接合部は、連結部１６の外周面よりも一回り低く形成されている。同様に、連結部１６において締結部１４との接合部は、締結部１４の外周面よりも一回り低く形成されている。このため、締結部１４の外周面から埋込部１５の外周面に連なる部分は、階段状に形成されている。
【００１８】
埋込部１５は、コネクタハウジング１０を成形する際に支持部１７の内部に埋め込まれる部分である。抜止孔１５Ａは、埋込部１５の外面から内方に凹んで形成されている。したがって、コネクタハウジング１０を成形する際に、樹脂が抜止孔１５Ａの内部に入り込んで冷え固まることにより、取付部材１１の抜止がなされる。
【００１９】
連結部１６は、取付部材１１が支持部１７にインサート成形された状態では、図２に示すように、支持部１７の張り出し方向端部が横切る位置に設定されている。つまり、連結部１６の外周面は、支持部１７を成形する際に樹脂が流出することを防ぐ食い切り面となっている。また、成形後においては、支持部１７の張り出し方向端部が連結部１６に位置していることをもって取付部材１１の位置ずれがなかったことを容易に判断できるようになっている。
【００２０】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその成形方法を説明する。まず、成形型（図示せず）の下型に取付部材１１を所定の位置に載置する。上下両型を型閉じすると、支持部１７の張り出し方向端部を成形する成形面が取付部材１１の連結部１６に位置する。次に、ゲートから成形空間内に樹脂を注入すると、コネクタハウジング１０が成形され、埋込部１５の抜止孔１５Ａの内部に樹脂が進入する。そして、樹脂が冷え固まったら上下両型を開いて脱型する。取付部材１１は、抜止孔１５Ａの内部に位置する樹脂が抜止孔１５Ａの内周面と係止することにより抜止状態に保持される。
【００２１】
ここで、支持部１７は、取付部材１１の埋込部１５を支持するのに必要な最小限の樹脂量で構成されているため、樹脂が冷却しても収縮の影響を受けにくい。具体的には、埋込部１５の板厚は１ｍｍ程度であり、従来のカラーの高さ寸法（５〜６ｍｍ）よりも薄肉化されているため、支持部１７の板厚は３ｍｍ程度あれば十分なものとなっている。なお、本実施形態では端子金具１３を圧入によって固定しているものの、コネクタハウジング１０にインサート成形してもよい。
【００２２】
上記のように機器取付用コネクタを成形した後、ボルト挿通孔１４Ａにボルト（図示せず）を挿通し、機器側のねじ孔に締め込むと、締結部１４がねじ孔の周辺部とボルト頭との間でメタルタッチで挟み付けられることにより、機器取付用コネクタが機器側に固定される。
【００２３】
以上のように本実施形態では、金属製のカラーの代わりにプレス加工で形成された取付部材１１を用いたから、低背化することができる。この低背化に伴って、取付部材１１を支持する支持部１７も薄肉化することができる。この結果、支持部１７を必要な箇所に必要な数だけ設けることができる。したがって、コネクタハウジング１０を成形するのに必要とされる樹脂量を減らすことができ、もってコネクタハウジング１０を小型化することができる。
【００２４】
また、抜止孔１５Ａを設けたから、取付部材１１が支持部１７から抜けることを防ぐことができる。また、コネクタハウジング１０の成形時に樹脂が流出することを防ぐ食い切り位置に連結部１６を設けたから、取付部材１１の位置ずれを容易に判断することができる。
【００２５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図６および図７の図面を参照しながら説明する。本実施形態は、実施形態１の取付部材１１の変形例を示したものであって、その他の構造、作用、および効果については同様であるため、重複する説明については省略する。
【００２６】
本実施形態の取付部材２１は、ボルト挿通孔２４Ａを有する締結部２４と、連結部２６とを備えている点については実施形態１と同様である。しかし、埋込部２５の一部が連結部２６と連続して形成され、さらに埋込部２５の外面から外方に突出して抜止突部２５Ａが形成されている点において実施形態１とは異なる。
【００２７】
このような構成によると、実施形態１の取付部材１１を用いる場合よりも支持部１７の張り出し寸法を小さくすることができる。
【００２８】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図８および図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態も、実施形態２と同様に、実施形態１の取付部材１１の変形例を示したものであって、その他の構造、作用、および効果については同様であるため、重複する説明については省略する。
【００２９】
本実施形態の取付部材３１は、貫通孔３４Ａを有する締結部３４と、抜止孔３５Ａを有する埋込部３５と、締結部３４と埋込部３５とを連結する連結部３６とを備えている。本実施形態の締結部３４は、板厚が１ｍｍ程度であって、実施形態１の締結部１４（板厚が３ｍｍ程度）よりも薄肉化されている。また、連結部３６および埋込部３５についても、締結部３４と同じ板厚に設定されている。さらに、連結部３６は、実施形態１の連結部１６よりも幅狭に形成されている。
【００３０】
このような構成によると、取付部材３１が薄肉化された分だけ実施形態１の取付部材１１よりもプレス加工がしやすくなる。また、締結部３４は、実施形態１の締結部１４よりも薄肉化された分だけ剛性が低下しているものの、例えばリベット止めなどで固定する場合には、ボルト止めほど回り方向に大きな負荷がかからないため、取付部材３１を適用することでより低背化することができる。
【００３１】
＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を図１０および図１１の図面を参照しながら説明する。本実施形態は、実施形態２の取付部材２１の変形例を示したものであって、その他の構造、作用、および効果については同様であるため、重複する説明については省略する。
【００３２】
本実施形態の取付部材４１は、ボルト挿通孔４４Ａを有する締結部４４と、埋込部４５と、締結部４４と埋込部４５とを連結する連結部４６とを備えている。本実施形態の埋込部４５は、実施形態２の埋込部２５をさらに小さくしたものである。埋込部４５の上下各面には、それぞれ一対の抜止突部４５Ａが設けられている。両抜止突部４５Ａは、幅方向に所定の間隔を空けて配置されている。抜止突部４５Ａの上下各面は、締結部４４の上下各面と揃う位置に設定されている。また、埋込部４５の幅寸法は、連結部４６の幅寸法よりも小さめに設定され、両抜止突部４５Ａも埋込部４５の幅寸法内に配置されている。
【００３３】
このような構成によると、実施形態２の取付部材２１を用いる場合よりも支持部１７の上下寸法を小さくすることができる。
【００３４】
＜実施形態５＞
次に、本発明の実施形態５を図１２および図１３の図面を参照しながら説明する。本実施形態は、実施形態３の取付部材３１の変形例を示したものであって、その他の構造、作用、および効果については同様であるため、重複する説明については省略する。
【００３５】
本実施形態の取付部材５１は、貫通孔５４Ａを有する締結部５４と、埋込部５５と、締結部５４と埋込部５５とを連結する連結部５６とを備えている。本実施形態の取付部材５１は、実施形態３の取付部材３１と同様に、板厚が１ｍｍ程度とされている。また、埋込部５５の一部が連結部５６と連続して形成されている。しかし、本実施形態の埋込部５５は、実施形態３の埋込部３５とは異なり、抜止孔３５Ａを有しておらず、幅方向に突出する一対の抜止突部５５Ａを有している。また、本実施形態の連結部５６は、実施形態３の連結部３６よりも短めに形成されている。
【００３６】
このような構成によると、実施形態３の取付部材３１を用いる場合よりも支持部１７の張り出し寸法を小さくすることができる。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では取付部材を機器側に固定する方法としてボルト止めやリベット止めなどを例示しているものの、本発明によると、例えば基板表面に固定する場合には半田付けしてもよいし、機器側に設けられた係止爪を貫通孔の開口縁部に係止させてもよい。
【００３９】
（３）本実施形態では締結部と埋込部とを連結する連結部を設けているものの、本発明によると、連結部を設けることなく締結部と埋込部とを直結してもよい。
【００４０】
（４）本実施形態では抜止凹部として抜止孔を例示しているものの、本発明によると、抜止凹部は必ずしも貫通していなくてもよく、有底の凹部として形成してもよい。
【００４１】
（５）本実施形態では抜止突部として埋込部の外面から外方に突出して設けているものの、本発明によると、抜止突部として埋込部の外面を粗化処理したものも含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施形態１における機器取付用コネクタの正面図
【図２】その機器取付用コネクタの底面図
【図３】その機器取付用コネクタの側面図
【図４】その取付部材の平面図
【図５】その取付部材の側面図
【図６】実施形態２における取付部材の平面図
【図７】その取付部材の側面図
【図８】実施形態３における取付部材の平面図
【図９】その取付部材の側面図
【図１０】実施形態４における取付部材の平面図
【図１１】その取付部材の側面図
【図１２】実施形態５における取付部材の平面図
【図１３】その取付部材の側面図
【図１４】従来における機器取付用コネクタの正面図
【符号の説明】
【００４３】
１０…コネクタハウジング
１１…取付部材
１４…締結部
１４Ａ…ボルト挿通孔（貫通孔）
１５…埋込部
１５Ａ…抜止孔（抜止凹部）
１６…連結部
１７…支持部
２１…取付部材
２４…締結部
２４Ａ…ボルト挿通孔（貫通孔）
２５…埋込部
２５Ａ…抜止突部
２６…連結部
３１…取付部材
３４…締結部
３４Ａ…貫通孔
３５…埋込部
３５Ａ…抜止孔（抜止凹部）
３６…連結部
４１…取付部材
４４…締結部
４４Ａ…ボルト挿通孔（貫通孔）
４５…埋込部
４５Ａ…抜止突部
４６…連結部
５１…取付部材
５４…締結部
５４Ａ…貫通孔（貫通孔）
５５…埋込部
５５Ａ…抜止突部
５６…連結部
【図１】
0005099441.tif 000002
【図２】
0005099441.tif 000003
【図３】
0005099441.tif 000004
【図４】
0005099441.tif 000005
【図５】
0005099441.tif 000006
【図６】
0005099441.tif 000007
【図７】
0005099441.tif 000008
【図８】
0005099441.tif 000009
【図９】
0005099441.tif 000010
【図１０】
0005099441.tif 000011
【図１１】
0005099441.tif 000012
【図１２】
0005099441.tif 000013
【図１３】
0005099441.tif 000014
【図１４】
0005099441.tif 000015