(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローラフレームの外周に装着されたクローラベルトのアッパーローラ側部分を他の部分から切り離した後クレーンで吊り上げるときに用いるクローラベルトの分解吊り具であって、
上記クローラベルトのアッパーローラ側部分のシューの両端にそれぞれ対応して並行に延びる２つの主材を有する支持枠と、
この支持枠の各主材にそれぞれ設けられ、かつ一部を上記シューの一端に引っ掛ける複数本の引っ掛けロープと、
上記支持枠をクレーンで吊り上げるための吊り上げロープ用の吊り環とを備えたことを特徴とするクローラベルトの分解吊り具。
【請求項２】
上記各引っ掛けロープは、その両端及び中間部がそれぞれ支持枠の主材に所定間隔毎に支持されていて、２箇所でクローラベルトのアッパーローラ側部分のシューを一つ置きに引っ掛けるようになっている請求項１記載のクローラベルトの分解吊り具。
【請求項３】
上記各引っ掛けロープは、その両端がそれぞれ支持枠の主材に支持され、かつ同一の主材では互いに所定間隔毎に設けられていて、クローラベルトのアッパーローラ側部分のシューを一つ置きに引っ掛けるようになっている請求項１記載のクローラベルトの分解吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クローラクレーンなど大型の建設機械の下部走行体を構成するクローラを分解して運搬するときに用いるクローラベルトの分解吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、クローラクレーンなど大型の建設機械を運搬する場合には、道路を通行する上で質量、幅及び高さなどの制限を受けることから、建設機械の下部走行体と上部旋回体とからなる機械本体から下部走行体の左右のクローラなどを分解して運搬する必要がある（特許文献１参照）。特に、クローラ１基当たりの質量が制限値以上になる超大型の建設機械の場合、クローラを更に分解する必要がある。この分解方法としては、クローラを中央で前後２つに分割することが通常考えられるが、クローラフレームの分割機構が複雑となるという欠点がある。
【特許文献１】特開平６−１６３８８号公報
【０００３】
また、別の分解方法として、クローラの構成部品の中で最も容易に取り外すことができるものがクローラフレームの外周に装着されたクローラベルトであることから、このクローラベルトの全部又は一部をクローラから分離することが考えられる。その際、クローラベルトは、隣接するシュー同士を連結ピンで繋いでなるものであるため、分離することは容易であるが、クローラベルトの全部を取り外したり、クローラベルトの駆動輪付近の前後２箇所で分離したりすると、運搬後の組立の際にクローラベルトの装着に時間と手間がかかるなどの欠点がある。
【０００４】
そこで、クローラベルトの分離箇所としては、運搬後の組立性などを考慮すると、クローラベルトのアッパーローラ側部分に限定し、このアッパーローラ側部分を他の部分から切り離して別々に運搬することが好ましいが、この分解方法を実際に採用するに当たっては、以下のような（１）〜（３）の問題がある。
【０００５】
（１）クローラベルトは、短い多数のシューを連結ピンで繋いで回動自在であるため、それ自体では水平状態で吊り上げることができず、クローラベルトの分離部分（アッパーローラ側部分）の一端のシューを吊り上げ、分離部分全体を垂直状態にしてハンドリングするために高い揚程が必要で、吊り上げるクレーンが大きくなり、その分分解運搬費用が高くなる。
【０００６】
（２）クローラベルトは、無限軌道を構成し、地面に接地する必要のあるシューに吊り上げに必要な吊り環などを設けることはできない。このため、切り離したクローラベルト分離部分のシューを一旦浮かして、外したシューの連結ピンに吊り上げロープを通して再度取り付けることなどが必要になるが、このような作業は、人力による重作業であり、また作業を行うためにクローラベルトの分離部分上に立つ必要があることから、高所作業にもなる。
【０００７】
（３）上記（１）の方法によりクレーンで吊り上げたクローラベルトの分離部分を接地する際、クローラベルトの分離部分を降下させながら横方向に移動させて水平にする。この複合作業を上手に行わないとシューの引きずりや折れ曲がりが発生する。引きずりは、例えば運搬用トラックの荷台上で発生すれば荷台の痛みにもなるし、シューが荷台から落ちる危険性もある。折れ曲がり状態は不安定であり、移動中にシューが伸びる危険性があり、またシューを重ねることもできなくなるという不具合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、クローラベルトのアッパーローラ側部分を他の部分から切り離した後クレーンで吊り上げるに当たり、揚程の高い大型のクレーンを必要とせず、また高所作業や重作業を行うことなく、容易に分解して吊り上げを行うことができ、しかも、シューの引きずりや折れ曲がりを発生させることなく、吊り上げたクローラベルトの分離部分の載置ないし積み重ねを容易にかつ確実に行い得るクローラベルトの分解吊り具を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、クローラフレームの外周に装着されたクローラベルトのアッパーローラ側部分を他の部分から切り離した後クレーンで吊り上げるときに用いるクローラベルトの分解吊り具として、上記クローラベルトのアッパーローラ側部分のシューの両端にそれぞれ対応して並行に延びる２つの主材を有する支持枠と、この支持枠の各主材にそれぞれ設けられ、かつ一部を上記シューの一端に引っ掛ける複数本の引っ掛けロープと、上記支持枠をクレーンで吊り上げるための吊り上げロープ用の吊り環とを備える構成にする。
【００１０】
この構成では、分解吊り具を用いてクローラベルトのアッパーローラ側部分を吊り上げるときには、先ず、分解吊り具の支持枠を吊り環及び吊り上げロープを介してクレーンに吊り下げ、この支持枠の２つの主材がそれぞれクローラベルトのアッパーローラ側部分のシュー両端に対応して並行に延びる状態で支持枠をクローラベルトのアッパーローラ側部分上に載置する。続いて、支持枠の各主材に設けられた複数本の引っ掛けロープの一部をそれぞれ上記アッパーローラ側部分の対応するシューの一端に引っ掛けるとともに、アッパーローラ側部分を他の部分から切り離す。その後、クレーンで分解吊り具を吊り上げるとクローラベルトのアッパーローラ側部分である分離部分が分解吊り具によって略水平に支持された状態で吊り上げられる。
【００１１】
また、分解吊り具を用いてクレーンで吊り上げたクローラベルトの分離部分を例えば運搬用トラックの荷台上に載置するときには、分解吊り具によって略水平に支持された状態のクローラベルトの分離部分を分解吊り具と共に荷台上に載置し、分解吊り具の各引っ掛けロープをそれぞれ分離部分のシューの一端から外すことにより、シューの引きずりや折れ曲がりを発生させることなく、クローラベルトの分離部分を容易に載置したり、積み重ねたりすることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のクローラベルトの分解吊り具において、上記各引っ掛けロープを、その両端及び中間部がそれぞれ支持枠の主材に所定間隔毎に支持されていて、２箇所でクローラベルトのアッパーローラ側部分のシューを一つ置きに引っ掛けるように構成する。この構成では、支持枠の各主材に設けられた複数本の引っ掛けロープが、それぞれ２箇所でクローラベルトのアッパーローラ側部分のシューを一つ置きに引っ掛けて支持するため、分解吊り具によりクローラベルトのアッパーローラ側部分である分離部分を略水平な状態に安定して支持することができる上、引っ掛けロープの必要本数を少なくすることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１記載のクローラベルトの分解吊り具において、上記各引っ掛けロープを、その両端がそれぞれ支持枠の主材に支持され、かつ同一の主材では互いに所定間隔毎に設けて、クローラベルトのアッパーローラ側部分のシューを一つ置きに引っ掛けるように構成する。この構成では、支持枠の各主材に所定間隔毎に設けられた複数本の引っ掛けロープによってクローラベルトのアッパーローラ側部分のシューが一つ置きに引っ掛けて支持されるため、クローラベルトのアッパーローラ側部分である分離部分を略水平な状態に安定的にかつ確実に支持することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明におけるクローラベルトの分解吊り具によれば、支持枠の各主材に設けられた複数本の引っ掛けロープの一部をそれぞれクローラベルトのアッパーローラ側部分の対応するシューの一端に引っ掛け、クレーンで吊り上げロープを介して支持枠を吊り上げるとクローラベルトのアッパーローラ側部分である分離部分が略水平に支持された状態で吊り上げられるため、揚程の高い大型のクレーンを必要とせず、また高所作業や重作業を行うことなく、容易に分解して吊り上げを行うことができる。しかも、シューの引きずりや折れ曲がりを発生させることなく、吊り上げたクローラベルトの分離部分の載置ないし積み重ねを容易にかつ確実に行うことができ、作業の効率化と安全性の向上を共に図ることができる。
【００１５】
特に、請求項２に係る発明では、支持枠の各主材に設けられた複数本の引っ掛けロープが、それぞれ２箇所でクローラベルトのアッパーローラ側部分のシューを一つ置きに引っ掛けて支持するため、分解吊り具によりクローラベルトの分離部分を略水平な状態に安定して支持することができる上、引っ掛けロープの必要本数を少なくすることができ、実施化を図る上で有利なものである。
【００１６】
また、請求項３に係る発明では、支持枠の各主材に所定間隔毎に設けられた複数本の引っ掛けロープによってクローラベルトのアッパーローラ側部分のシューが一つ置きに引っ掛けて支持されるため、クローラベルトの分離部分を略水平な状態に安定的にかつ確実に支持することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態である実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１及び図２は本発明の第１の実施形態に係るクローラベルトの分解吊り具Ａの全体構成を示す。この分解吊り具Ａの構成を説明する前に、図１及び図２に示すクローラＣの構成について説明する。
【００１９】
すなわち、上記クローラＣは、クローラクレーンの下部走行体のアクスル（図示せず）と結合されるクローラフレーム１と、このクローラフレーム１の前後両端にそれぞれ設けられた駆動輪２，３と、クローラフレーム１の上面側に設けられた複数のアッパーローラ４，４，…と、クローラフレーム１の下面側に設けられた複数のロアローラ５，５，…と、上記駆動輪２，３、アッパーローラ４及びロアローラ５を介在してクローラフレーム１の外周に装着されたクローラベルト６とを備えている。クローラベルト６は、多数のシュー７，７，…を連結ピン（図示せず）で回動自在に繋いで無限軌道を構成してなる。
【００２０】
ここで、上記クローラＣは、例えば全長約１１ｍ、高さ約２ｍ、質量３０トン以上の非常に大型のものであり、このクローラＣをトレーラなどに搭載して運搬するときには質量の制限値を超える。これに対し、クローラベルト６のシュー７は、１枚当たりの質量が約２５０ｋｇであり、このシュー７を１０数枚取り外すだけでクローラＣの質量は数トンも軽減される。上記分解吊り具Ａは、このクローラＣの質量を軽減するために、クローラベルト６の上辺側であるアッパーローラ４側部分を他の部分から切り離した後クレーンのフック９で吊り上げるときに用いるものであり、以下、この分解吊り具Ａの構成について説明する。
【００２１】
すなわち、上記分解吊り具Ａは、吊り具本体としての支持枠１１と、この支持枠１１をクレーンのフック９で吊り上げるための２本の吊り上げロープ１２，１２とを備えている。支持枠１１は、図３ないし図５に拡大して示すように、上記クローラベルト６のアッパーローラ４側部分のシュー７の両端にそれぞれ対応して並行に延びる２つの断面コ字状の主材１３，１３と、この主材１３，１３同士を、それらの両端及び中間位置で連結する３つの断面コ字状の連結材１４，１４，１４と、隣接する２つの連結材１４，１４の中間位置でそれぞれ主材１３，１３間に架設された２つの平板状の吊り上げ板１５，１５とを有してなる。この支持枠１１の各吊り上げ板１５の両端部にはそれぞれ吊り環としてのシャックル１６が取り付けられ、このシャックル１６により上記吊り上げロープ１２の一端が支持枠１１の吊り上げ板１５に結合されている。各吊り上げロープ１２は、その両端が支持枠１１の同一の吊り下げ板１５に結合され、中間部をクレーンのフック９に引っ掛けるようになっている。
【００２２】
また、上記支持枠１１の各主材１３の外側面には、それぞれ連結材１４と吊り上げ板１５との間毎に１本ずつ計４本（総計８本）の引っ掛けロープ１７，１７，…が設けられている。この各引っ掛けロープ１７は、その両端にそれぞれループ状の係止部１７ａ，１７ａを有し、この係止部１７ａ，１７ａ及び中間部がそれぞれ主材１３の外側面に所定間隔毎に突設した３つのフック部１８，１８，１８に支持されていて、２箇所でクローラベルト６のアッパーローラ４側部分のシュー７を一つ置きに引っ掛けるようになっている。各引っ掛けロープ１７は、支持枠１１がクローラベルト６のアッパーローラ４側部分上に載置されたとき引っ掛けロープ１７をシュー７の外側を通してシュー７の一端に引っ掛けたり、外したりするのに必要十分な長さに設定されている。
【００２３】
次に、上記分解吊り具Ａを用いてクローラベルト６のアッパーローラ４側部分を分解して搬送用トラックの荷台に載置するときの一連の作業手順について説明する。
【００２４】
先ず始めに、分解吊り具Ａの支持枠１１を吊り上げロープ１２を介してクレーンのフック９に吊り下げ、この支持枠１１の２つの主材１３，１３がそれぞれクローラベルト６のアッパーローラ４側部分のシュー７両端に対応して並行に延びる状態で支持枠１１をクローラベルト６のアッパーローラ４側部分上に載置する。続いて、支持枠１１の各主材１３に設けられた片側４本の引っ掛けロープ１７，１７，…の一部をそれぞれ上記アッパーローラ４側部分の対応するシュー７の一端に引っ掛けるとともに、クローラベルト６のアッパーローラ４側部分を、シュー７の連結ピンの引き抜きによって他の部分から切り離す。
【００２５】
その後、クレーンで分解吊り具Ａを吊り上げるとクローラベルト６のアッパーローラ４側部分が分解吊り具Ａによって略水平に支持された状態で吊り上げられる。このような吊り上げ方法では、揚程の高い大型のクレーンを必要とせず、また高所作業や重作業を行うことなく、容易に分解して吊り上げを行うことができ、作業の効率化と安全性の向上を共に図ることができる。尚、アッパーローラ４側部分と切り離されたクローラベルト６の他の部分の切り離し側のシュー７は、図１に示す如く固定具２０を用いてクローラフレーム１に固定しておくとクローラＣ自体をクレーンで吊り上げるときに便利である。
【００２６】
また、分解吊り具Ａを用いてクレーンで吊り上げたクローラベルト６のアッパーローラ４側部分である分離部分を運搬用トラックの荷台上に載置するときには、分解吊り具Ａによって略水平に支持された状態のクローラベルト６の分離部分を分解吊り具Ａと共に荷台上に載置し、分解吊り具Ａの各引っ掛けロープ１７をそれぞれクローラベルト６の分離部分のシュー７の一端から外す。この際、シュー７の引きずりや折れ曲がりが発生することはなく、クローラベルト６の分離部分を容易にかつ載置することができるので、作業の効率化と安全性の向上を共により図ることができる。
【００２７】
特に、本実施形態の分解吊り具Ａにおいては、支持枠１１の各主材１３に設けられた片側４本の引っ掛けロープ１７，１７，…が、それぞれその両端及び中間部が主材１３に所定間毎に支持されていて、２箇所でクローラベルト６のアッパーローラ４側部分のシュー７を一つ置きに引っ掛けて支持するため、分解吊り具Ａによりクローラベルト６の分離部分を略水平な状態に安定して支持することができる上、引っ掛けロープ１７の必要本数を少なくすることができ、実施化を図る上で有利である。
【００２８】
図６及び図７は本発明の第２の実施形態に係るクローラベルトの分解吊り具Ｂの全体構成を示す。この分解吊り具Ｂは、第１の実施形態の場合と同じく、吊り具本体としての支持枠３１と、この支持枠３１をクレーンのフック９で吊り上げるための２本の吊り上げロープ３２，３２とを備えている。尚、図６及び図７はクローラＣをも表示するが、このクローラＣの構成は、第１の実施形態の場合と同じであり、同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２９】
上記支持枠３１は、図８及び図９に拡大して示すように、クローラベルト６のアッパーローラ４側部分のシュー７の両端にそれぞれ対応して並行に延びる２つの断面横倒れＨ字状の主材３３，３３と、この主材３３，３３同士を、それらの両端及び中間の２箇所でそれぞれ連結する４つの断面横倒れＨ字状の連結材３４，３４，…とを有してなる。この支持枠３１の各主材３３の上面には、中間２箇所の連結材３４との接続箇所にそれぞれ取付プレート３５を介して吊り環としてのシャックル３６が取り付けられ、このシャックル３６により上記吊り上げロープ３２の一端が支持枠３１の主材３３に結合されている。各吊り上げロープ３２は、その両端が支持枠３１の２つの主材３３，３３に結合され、中間部をクレーンのフック９に引っ掛けるようになっている。
【００３０】
また、上記支持枠３１の各主材３３には、それぞれクローラベルト６のアッパーローラ４側部分のシュー７の一端を一つ置きに引っ掛ける複数本の引っ掛けロープ３７，３７，…が互いに所定間隔毎に設けられており、この各引っ掛けロープ３７は、その両端がそれぞれ主材３３の上側フランジ３３ａに固定金具３８を介して固定して支持され、中間部で上記シュー７の一端を引っ掛けるようになっている。各引っ掛けロープ３７は、図１０に示すように、支持枠３１がクローラベルト６のアッパーローラ４側部分上に載置されたとき引っ掛けロープ３７をシュー７の外側を通してシュー７の一端に引っ掛けたり、外したりするのに必要十分な長さに設定されている。尚、図８ないし図１０中、３９は支持枠３１の各主材３３の下側フランジ３３ｂに引っ掛けロープ３７との干渉を回避するために設けられた切り欠き溝である。
【００３１】
そして、上記第２の実施形態の分解吊り具Ｂにおいても、第１の実施形態のそれと同じく、支持枠３１の各主材３３に設けられた複数本の引っ掛けロープ３２，３２，…の一部をそれぞれクローラベルト６のアッパーローラ４側部分の対応するシュー７の一端に引っ掛け、クレーンのフック９で吊り上げロープ３２を介して支持枠３１を吊り上げるとクローラベルト６のアッパーローラ４側部分である分離部分が略水平に支持された状態で吊り上げられるため、揚程の高い大型のクレーンを必要とせず、また高所作業や重作業を行うことなく、容易に分解して吊り上げを行うことができる。しかも、シュー７の引きずりや折れ曲がりを発生させることなく、吊り上げたクローラベルト６の分離部分の載置ないし積み重ねを容易にかつ確実に行うことができ、作業の効率化と安全性の向上を共に図ることができる。
【００３２】
特に、本実施形態の場合、支持枠３１の各主材３３に所定間隔毎に設けられた複数本の引っ掛けロープ３７，３７，…によってクローラベルト６のアッパーローラ４側部分のシュー７が一つ置きに引っ掛けて支持されているため、クローラベルト６の分離部分を略水平な状態に安定的にかつ確実に支持することができ、安全性の向上をより図ることができる。
【００３３】
尚、本発明は第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、その他種々の形態を包含するものである。例えば上記各実施形態では、支持枠１１，３１の主材１３，３３の長さを、クローラＣの全長の３分の１程度に設定し、クローラベルト６のアッパーローラ４側部分の中間部のみを他の部分から切り離した後吊り上げるように構成したが、本発明は、支持枠の主材の長さをより長く設定し、クローラベルト６のアッパーローラ４側部分全体（詳しくは前後の駆動輪２，３と噛み合う直近の前後２箇所の間の部分）を他の部分から切り離した後吊り上げるように構成してもよい。
【００３４】
また、上記各実施形態では、分解吊り具Ａ，Ｂの吊り環１６，３６を、いずれも支持枠１１，３１の吊り上げ板１４又は取付プレート３５に対し取り外し可能なシャックルで構成した場合について述べたが、本発明は、このシャックルの代わりに、支持枠１１，３１側の部材に対し取り外し不能に設けた吊り金具でもって構成してもよいのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクローラベルトの分解吊り具及びクレーンの構成を示す側面図である。
【図２】上記分解吊り具の平面図である。
【図３】図１のＸ付近の拡大図である。
【図４】図３のＹ方向から見た矢視図である。
【図５】図３のＺ−Ｚ線における断面図である。
【図６】第２の実施形態を示す図１相当図である。
【図７】同じく図２相当図である。
【図８】図６のＥ付近の拡大図である。
【図９】図８のＦ−Ｆ線における断面図である。
【図１０】支持枠がクローラベルトのアッパーローラ側部分上に載置されたときの状態を示す図９相当図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ，Ｂ    分解吊り具
１    クローラフレーム
４    アッパーローラ
６    クローラベルト
７    シュー
１１，３１    支持枠
１２，３２    吊り上げロープ
１３，３３    主材
１６，３６    シャックル（吊り環）
１７，３７    引っ掛けロープ
【図１】
0004924453.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004924453.tif 000009
【図９】
0004924453.tif 000010
【図１０】
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