(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてくる用紙を穿孔位置まで案内する用紙ガイドと、
前記穿孔位置に配置され、案内されてくる用紙を挟むように相向き合って回転軸の周りに回転可能なポンチ及び環状ダイスを有するパンチユニットと、
前記ポンチ及び前記環状ダイスを、前記用紙を搬送方向に排出するように互いに逆方向に回転させることで前記ポンチのポンチ刃が前記環状ダイスのダイス孔に挿入され前記用紙に穿孔処理を施す駆動部と、を備えたロータリー式のシートパンチ装置において、
前記ポンチは、一端が前記回転軸に固定されるシリンダであって、前記ポンチ刃を前記ポンチに着脱自在に装着したときに前記ポンチの回転動作に伴い前記ポンチ刃の自重で前記シリンダ内を移動するようにしたことを特徴とするシートパンチ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシートパンチ装置において、
前記シリンダ内に前記シリンダの他端から内部に向かう少なくとも一対の螺旋状の溝が形成され、前記ポンチ刃の側面には前記溝に嵌合する凸部が形成されていることを特徴とするシートパンチ装置。
【請求項３】
前記溝は螺旋部と、螺旋部の終端から内部に向かう、前記シリンダの軸方向に平行な直線部とで構成されていることを特徴とする請求項２に記載のシートパンチ装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のシートパンチ装置において、
前記シリンダの他端に形成されたネジ溝と、
前記ネジ溝に螺合可能であって、閉めることで前記ポンチ刃の落下を防止し、開けることで前記ポンチ刃の交換を可能とするようにしたリングとを備えたことを特徴とするシートパンチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機等の画像形成装置や印刷機に装備され、排出される用紙に対して穿孔（パンチング）を施すシートパンチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成済みの用紙にファイリング用のパンチ孔をあける用紙後処理装置が従来提案されている。この用紙後処理装置には例えば、用紙搬送中にロータリー式のパンチユニットを設け、用紙の搬送を妨げずにパンチ孔をあける構成のパンチング装置（シートパンチ装置とも言う）が備えられており、一般に用紙の搬送速度とポンチ・ダイスの穿孔部の動作速度を同速に制御し、ポンチが用紙と垂直に接触した時点で円形の孔をあけるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−１３６９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら前述した技術では、パンチユニット毎に仕向け地に応じて２穴〜４穴まで２穴用のパンチユニット・４穴用のパンチユニットというように別々のパンチユニットを用意し、管理する必要があった。また、装置を小型化するのが難しくその重量にも問題があった。
【０００４】
そこで、本発明の主な目的は、パンチユニットの管理が容易なシートパンチ装置を提供することにあり、本発明の副次的な目的は、機器の小型化・軽量化を可能にすること、穿孔の精度を上げること、機器の寿命を長くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載の発明は、搬送されてくる用紙を穿孔位置まで案内する用紙ガイドと、前記穿孔位置に配置され、案内されてくる用紙を挟むように相向き合って回転軸の周りに回転可能なポンチ及び環状ダイスを有するパンチユニットと、前記ポンチ及び前記環状ダイスを、前記用紙を搬送方向に排出するように互いに逆方向に回転させることで前記ポンチのポンチ刃が前記環状ダイスのダイス孔に挿入され前記用紙に穿孔処理を施す駆動部と、を備えたロータリー式のシートパンチ装置において、前記ポンチは、一端が前記回転軸に固定されるシリンダであって、前記ポンチ刃を前記ポンチに着脱自在に装着したときに前記ポンチの回転動作に伴い前記ポンチ刃の自重で前記シリンダ内を移動するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記シリンダ内に前記シリンダの他端から内部に向かう少なくとも一対の螺旋状の溝が形成され、前記ポンチ刃の側面には前記溝に嵌合する凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記溝は螺旋部と、螺旋部の終端から内部に向かう、前記シリンダの軸方向に平行な直線部とで構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のシートパンチ装置において、前記シリンダの他端に形成されたネジ溝と、前記ネジ溝に螺合可能であって、閉めることで前記ポンチ刃の落下を防止し、開けることで前記ポンチ刃の交換を可能とするようにしたリングとを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ロータリー式のシートパンチ装置において、ポンチ刃をポンチに着脱自在に装着するように別体化したことにより、各仕向け地毎にパンチユニットを作製する必要がなくなり、パンチユニット自体は共通でそのポンチ刃の着脱のみで仕向け地に応じたパンチユニットを作製でき、パンチユニットの管理が容易なシートパンチ装置の提供を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係るシートパンチ装置の一実施の形態は、搬送されてくる用紙を穿孔位置まで案内する用紙ガイドと、穿孔位置に配置され、案内されてくる用紙を挟むように相向き合って回転可能なポンチ及び環状ダイスを有するパンチユニットと、ポンチ及び環状ダイスとを用紙を搬送方向に排出するように互いに逆方向に回転させることでポンチのポンチ刃が環状ダイスのダイス孔に挿入され用紙に穿孔処理を施す駆動部とを備えたロータリー式のシートパンチ装置において、ポンチ刃をポンチに着脱自在に装着するように別体化したことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、ポンチ刃をポンチに着脱自在に装着するように別体化したことにより、各仕向け地毎にパンチユニットを作製する必要がなくなり、パンチユニット自体は共通でそのポンチ刃の着脱のみで仕向け地に応じたパンチユニットを作製でき、パンチユニットの管理が容易なシートパンチ装置の提供を実現できる。
【００１４】
本発明に係るシートパンチ装置の他の実施の形態は、上記構成に加え、ポンチは、一端が回転軸に固定されるシリンダと、シリンダの内部に移動自在なポンチ刃とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、ポンチは、一端が回転軸に固定されるシリンダと、シリンダの内部に移動自在なポンチ刃とを備えたことにより、ポンチ刃の伸縮が最も縮んだ状態でポンチ回転が可能となることから、パンチユニットのサイズを小型化・軽量化することが可能なシートパンチ装置の提供を実現できる。
【００１６】
本発明に係るシートパンチ装置の他の実施の形態は、上記構成に加え、ポンチ刃は、ポンチの回転動作に伴いポンチ刃の自重で前記シリンダ内を移動するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、ポンチ刃は、ポンチの回転動作に伴いポンチ刃の自重で前記シリンダ内を移動するようにしたことにより、ポンチの回転に伴い、ポンチ回転中の最上位地点でポンチ刃が自動的に最も縮んだ状態となる機構とすることで、パンチユニットのサイズを小型化・軽量化することが可能なシートパンチ装置の提供を実現できる。
【００１８】
本発明に係るシートパンチ装置の他の実施の形態は、上記構成に加え、シリンダ内にシリンダの他端から内部に向かう少なくとも一対の螺旋状の溝が形成され、ポンチ刃の側面には溝に嵌合する凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、シリンダ内にシリンダの他端から内部に向かう少なくとも一対の螺旋状の溝が形成され、ポンチ刃の側面には溝に嵌合する凸部が形成されていることにより、ポンチ刃がポンチ内部に設けられたらせん状のレール溝に沿って伸縮することにより、ポンチ回転中の最下位位置地点でポンチ刃が用紙と接触する圧力によるポンチ刃の縮みがない、穿孔精度の高いシートパンチ装置及びユニットのサイズを小型化・軽量化することが可能なシートパンチ装置の提供を実現できる。
【００２０】
本発明に係るシートパンチ装置の他の実施の形態は、上記構成に加え、溝は螺旋部と、螺旋部の終端から内部に向かう、シリンダの軸方向に平行な直線部とで構成されていることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、溝は螺旋部と、螺旋部の終端から内部に向かう、シリンダの軸方向に平行な直線部とで構成されていることにより、ポンチ回転中の最下位位置地点でポンチ刃が用紙と接触する圧力によるポンチ刃の縮みがない、穿孔精度の高いシートパンチ装置及びユニットのサイズを小型化・軽量化することが可能なシートパンチ装置の提供を実現できる。
【００２２】
本発明に係るシートパンチ装置の他の実施の形態は、上記構成に加え、シリンダの他端に形成されたネジ溝と、ネジ溝に螺合可能であって、閉めることでポンチ刃の落下を防止し、開けることでポンチ刃の交換を可能とするようにしたリングとを備えたことを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、シリンダの他端に形成されたネジ溝と、ネジ溝に螺合可能であって、閉めることでポンチ刃の落下を防止し、開けることでポンチ刃の交換を可能とするようにしたリングとを備えたことにより、ポンチ刃の交換が簡単に行うことができ、経時的にポンチ刃が磨耗して穿孔精度が悪くなった場合でも簡単に刃の交換ができるシートパンチ装置の提供を実現できる。
【００２４】
なお、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【実施例１】
【００２５】
以下本発明に係るシートパンチ装置の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例に関わる用紙後処理装置の構成図であり、図２（ａ）は図１に示した用紙後処理装置に用いられるパンチユニットの外観斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の運動機構図である。
図１に示すように、複写機等の画像形成装置Ａ１は排紙部に設けた排紙ローラ５６０により後段（図では左側）に設けた用紙後処理装置５１に画像形成済みの用紙Ｓを送り込むようになっている。
【００２６】
用紙後処理装置５１はその内部に搬送経路を切替える切替え爪８ａ、８ｂを有しており、簡易的な排出経路の上搬送経路（ローラ１、２ａ、６０、６２、積載トレイ１４）、用紙Ｓを束毎に仕分け可能なストレート経路（ローラ１、２ａ、２ｂ、排紙ガイド板６６、排紙ローラ３（３ａ、３ｂ）、積載トレイ５５）、用紙Ｓの束にステイプルを施す下経路（ローラ１、２ａ、２ｃ、４、１６、ステイプル排紙ローラ６８、ジョガーフェンス９、排紙ガイド６９、ローラ１２１、積載トレイ５５）を図示しない画像形成装置Ａ１の操作パネル上からユーザーが選択することができる構成となっている。
【００２７】
用紙後処理装置５１の入口部と搬送経路切替え部との間にパンチユニット１５が配置されることによりすべての排出先（積載トレイ１４、５５）を選択してもパンチング処理が付加できるよう構成されている。
【００２８】
ここで、ジョガーフェンス９は用紙Ｓの搬送方向と直交する方向（幅方向）の整合を行うための部材である。
また、３７はステイプルセンサ、１１は用紙Ｓを綴じるステイプラ、５は図示しない駆動手段により用紙Ｓをジョガーフェンス９に叩き落とすための叩きコロ、５ａは叩きコロ５の支点、１０はジョガーフェンス９で整合される用紙Ｓを積載トレイ５５側に排出するためのベルト、３６、３９はセンサ、１８はトレイ支持台、１３１は筐体を示す。
また、Ｅ〜Ｈはガイド板を示す。
【００２９】
パンチユニット１５は用紙の搬送ガイドを兼ねており、パンチの穿孔／非穿孔も同様に図示しない画像形成装置Ａ１の操作パネル上からユーザーが指定できるようになっている。パンチの穿孔は、入口ローラ１と搬送ローラ２ａとにより用紙Ｓを挟み込むことにより、搬送を止めることなく送りながらパンチ孔を穿孔する。
【００３０】
図２（ａ）、（ｂ）において、パンチユニット１５は、駆動モータ（例えば、ステッピングモータ）５０２と、駆動モータ５０２の出力軸に結合されたプーリー５０７ａと、プーリー５０７ａでベルト駆動されるプーリー５０７ｂと、プーリー５０７ｂの中心軸に結合された回転軸５０４と、中心が回転軸５０４に固定されたギヤ５１０と、ギヤ５１０に噛合するギヤ５１１と、ギヤ５１１の中心に固定され、回転軸５０４と平行に配置された回転軸５０３と、両回転軸５０３、５０４を回転自在に軸支する軸受け５０５（５０５ａ、５０５ｂ）と、一端が回転軸５０３に所定の間隔を隔てて垂直、かつ着脱自在に固定される３つ（図では３つであるが限定されない）のポンチ５００と、一端が回転軸５０３にポンチ５００の間に位置し、かつ反対方向に着脱自在に固定された２つ（図では２つであるが限定されない）のポンチ５０６と、中心が回転軸５０４にポンチ５００、５０６に対応する位置に固定された５つ（図では５つであるが限定されない）の環状ダイス５０１とで構成されている。
【００３１】
各環状ダイス５０１は各ポンチ５００、５０６が最下端の位置に回転したときにダイス穴が位置するように設定されている。
【００３２】
パンチユニット１５は、図１、２（ａ）に示すようにポンチ５００と環状ダイス５０１とが用紙通路５０８を挟むように配置される。
【００３３】
図３（ａ）〜（ｃ）は図１に示したパンチユニットのポンチと環状ダイスとの動作を説明するための説明図である。
環状ダイス５０１及びポンチ５００は、環状ダイス５０１を回転動作させる駆動モータ５０２（図２（ａ））で回転駆動される。ポンチ５００は、待機時には波線で示すホームポジション５００ＨＰに位置し、環状ダイス５０１は、待機時にはダイス穴５０１ａが波線で示すホームポジション５０１ＨＰに位置しているものとする。
【００３４】
入口センサ３６（図１）にて用紙Ｓの後端を検出した後、用紙Ｓの後端エッジ近辺にパンチングするよう所定時間経過後に駆動モータ５０２（図２（ａ））を用紙Ｓの搬送速度と同速度になるように同期して起動させ、ポンチ５００と環状ダイス５０１のダイス穴５０１ａとが向かい合うように矢印方向に回転し（図３（ａ））、ポンチ５００のポンチ刃が用紙Ｓを貫通して環状ダイス５０１のダイス穴５０１ａに入ることにより用紙Ｓにパンチ穴が形成される（図３（ｂ））。ポンチ５００と環状ダイス５０１とがさらに矢印方向に回転し矢印方向に排出される。用紙Ｓの排出後は環状ダイス５０１及びポンチ５００はそれぞれホームポジション５０１ＨＰ、５００ＨＰにて待機する。
【００３５】
すなわち、図１に示したパンチユニット１５において時計回りとなるように１回転させることで用紙Ｓの後端方向からポンチ５００と環状ダイス５０１とが用紙Ｓと接触して３つの孔を同時に開けるようになっている。
【００３６】
尚、用紙Ｓに３つの穴ではなく２つの穴を開ける場合には、駆動モータ（図２（ａ））により回転軸５０３、５０４を１８０度反転させておき、ポンチ５０６と環状ダイス５０１とで用紙Ｓを開口するようにすればよい。
【００３７】
図２（ａ）に示したパンチユニット１５は２穴用のポンチ５０６と３穴用のポンチ５００とが仕向け地に応じて回転軸５０３を半回転させることで切替え可能な構成となっているが、本発明は２穴用のポンチ５０６と３穴用のポンチ５００とが逆向きに回転軸５０３に装着されることに限定されず、仕向け地に応じてポンチ５００、５０６にポンチ刃を装着することで２穴用パンチユニット、３穴用パンチユニットとするように構成してもよい。２穴用パンチユニットや３穴用パンチユニットの他にも４穴用のパンチユニットが存在し、これらの穴位置に応じてポンチ位置を設定することにより４穴用のパンチユニットを構成することができる。
【００３８】
本実施例のポンチとポンチ刃とを別体とする構成を図４に基づいて説明する。
図４はポンチ刃の着脱の様子を説明するための説明図である。
図４に示したポンチ５００は、ポンチ刃５０００が別体式となった構成であり、仕向け地に応じてポンチ刃５０００をポンチ５００から着脱できるようになっている。
図４には一例として４穴（２穴）用の構成を記載したが、製造工程で２穴用の組立てを行う際、ベースとなるパンチユニットを共通として、４つのポンチ５００のうちの２穴位置にあるポンチ５００にポンチ刃５０００を装着して出荷するようにする。
【実施例２】
【００３９】
本実施例の構成を図５に基づいて説明する。
図５は図２（ａ）に示したパンチユニット１５に用いられるポンチの断面図である。
図５に示すポンチ５００は、シリンダ状に形成され内部に２つ（図では２つであるが限定されない）の溝５００ａ、５００ｂが形成されている。ポンチ刃５０００は、その外径がポンチ５００の内径にほぼ等しいサイズを有しており、胴部側面には溝５００ａ、５００ｂに嵌合する突部５０００ａ、５０００ｂが形成されている。ポンチ刃５０００はポンチ５００内を溝に沿って摺動できるようになっている。
尚、図５においてはポンチ５００からポンチ刃５０００が脱落するのを防止するためのストッパは省略されている。
【００４０】
図５はパンチユニットが動作時のポンチ内のポンチ刃の様子を説明するための説明図である。
ポンチ５００とポンチ刃５０００とはポンチ刃５０００の両脇に設けられた２つ（図では２つであるが限定されない）の凸部５０００ａ、５０００ｂがポンチ５００の内側に設けられたレール溝（以下、溝と称す）５００ａ、５００ｂに嵌合して摺動するようになっている。
【実施例３】
【００４１】
本実施例の構成を図６に基づいて説明する。
図６は図２に示したパンチユニットの動作時のポンチとポンチ刃との位置関係を説明するための説明図である。
図６に示したポンチ５００とポンチ刃５０００とがポンチ刃５０００の両側面に設けられた凸部５００ａ、５００ｂ（図５）と、ポンチ５００の内側に設けられた溝５００ａ、５００ｂ（図５）により摺動を行うことができる構成となっている。
ポンチ５００は待機時には図６の３時の方向に位置し、ポンチ刃５０００がポンチから露出しているものとする。
【００４２】
ポンチ５００の穿孔回転（図２（ａ）の回転軸５０３の回転）に伴い、ポンチ刃５０００はその自重でポンチ５００内から出る方向に摺動してポンチ５００が最下端の位置（図６の６時の方向）でポンチ刃５０００はポンチ５００から最大限露出する（図ではストッパは省略されている）。
ポンチ５００の穿孔回転に伴い、待機時と反対側の位置（図６の９時の方向）に位置するときポンチ刃５０００はポンチ５００から露出している。
ポンチ５００の穿孔回転に伴い、ポンチ刃５０００はその自重でポンチ５００内に入る方向に摺動してポンチ５００が最上端の位置（図６の０時の方向）でポンチ刃５０００はポンチ５００内部に収納され、以下繰り返す。
【実施例４】
【００４３】
本実施例の構成を図７に基づいて説明する。
図７は図２に示したパンチユニットに用いられるポンチの他の実施例を示す透視図である。
図７に示したポンチ５００とポンチ刃５０００とがポンチ刃５０００の両側面に設けられた凸部５０００ａ、５０００ｂと、ポンチ５００の内側に設けられたらせん状の溝にはさまり上下動（摺動）を行い、ポンチの穿孔回転に伴いその自重でポンチ刃５００１は溝をスライド（摺動）してポンチ５０００が最下端で用紙Ｓに孔をあけることが可能となる。また、ポンチ５０００の内側に設けられたらせん状の溝はその途中までストレートとし、ストレート端から開口端に向かってらせん状とすることでポンチ刃５００１の伸縮性を高め、らせん状に配置された溝は最下点での用紙Ｓとの接触によるポンチ刃の縮み側にかかる力を押え、用紙Ｓの穿孔を確実なものとする作用がある。
【実施例５】
【００４４】
本実施例の構成を図８（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
図８（ａ）は図２に示したパンチユニットに用いられるポンチとポンチ刃との関係を示す概念図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に示したポンチに用いられるリングの外観斜視図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）のVIIIｃ−VIIIｃ線断面図である。
本実施例はポンチ５００の端部のストッパを取り外し可能に構成したものである。
ストッパ５５０の例えば内側にはネジ溝が形成されており、このストッパ５５０をポンチ５００の端部の外側に形成されたネジ溝にはめ込み回すことで装着が可能となる。このストッパ５５０の装着によりポンチ５００からポンチ刃５０００が下側に摺動しても凸部５０００ａ、５０００ｂがストッパ５５０に当たるので、ポンチ刃５０００のポンチ５００からの脱落が防止される。
【００４５】
ポンチ刃５０００を交換したり外したりするときはストッパ５５０を外すことで実現できる。
尚、本実施例ではストッパ５５０の内側とポンチ５００の外側にネジ溝が形成された場合で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ストッパ５５０の外側とポンチ５００の内側にネジ溝が形成されていてもよい。
【００４６】
ここで、本発明によれば、ポンチの内部にポンチ刃を収納する機構とすることで、ポンチ刃が取り付いた状態でもポンチの長さが短くでき、ポンチ回転における回転半径を小さくし、ユニットの小型化・軽量化を図ることができる。また、本発明によれば、ポンチの内部にポンチ刃を収納する機構とし、ポンチ刃の自重によりポンチの伸縮が可能となる機構を有しポンチの長さが短くでき、ポンチ回転における回転半径を小さくし、ユニットの小型化・軽量化を図ることができる。また、本発明によれば、ポンチの内部にポンチ刃を収納する機構とし、ポンチ内部に設けられたスライドレールに沿ってポンチ刃が移動・伸縮を行う機構のポンチユニットにおいて、ポンチ内側のレール溝を内壁にらせん状にレイアウトすることにより穿孔の精度を上げつつポンチの回転半径を小さくし、機器の小型化・軽量化が可能な構成とすることができる。また、本発明によれば、ポンチ刃の取り外しを容易な構成とすることでポンチの耐久劣化等に伴う交換性を向上させ、機器の寿命を長くすることができる。
【００４７】
〔作用効果〕
ポンチとポンチ刃を別体とすることにより各仕向け毎にパンチユニットを作成する必要性がなくなり、パンチユニット自体は共通でそのポンチ刃の設置のみで仕向けに応じたユニットが作成できる管理の容易性が向上するシートパンチ装置を供給できる。
【００４８】
ポンチとポンチ刃とを別体とし、ポンチの内部にポンチ刃を収納する機構を設け、ポンチ刃がポンチ内部を移動可能な機構とすることでポンチ刃の伸縮が最も縮んだ状態でポンチ回転が可能となることから、パンチユニットのサイズを小型化・軽量化することが可能なシートパンチ装置を供給できる。
【００４９】
ポンチとポンチ刃とを別体とし、ポンチの内部にポンチ刃を収納する機構を設け、ポンチ刃がその自重によりポンチ内部を移動可能な機構とすることでポンチの回転に伴い、ポンチ回転中の最上位地点でポンチ刃が自動的に最も縮んだ状態となる機構とすることで、パンチユニットのサイズを小型化・軽量化することが可能なシートパンチ装置を供給できる。
【００５０】
ポンチとポンチ刃とを別体とし、ポンチの内部にポンチ刃を収納する機構を設け、ポンチ刃がポンチ内部に設けられたらせん状のレール溝に沿って伸縮することにより、ポンチ回転中の最下位位置地点でポンチ刃が用紙と接触する圧力によるポンチ刃の縮みがない、穿孔精度の高いシートパンチ装置及びユニットのサイズを小型化・軽量化することが可能なシートパンチ装置を供給できる。
【００５１】
ポンチ刃の交換が簡単に行うことができ、経時的にポンチ刃が磨耗して穿孔精度が悪くなった場合でも簡単に刃の交換ができるシートパンチ装置を供給できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、複写機、スキャンプリンタ、プリンタに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施例に関わる用紙後処理装置の構成図である。
【図２】（ａ）は図１に示した用紙後処理装置に用いられるパンチユニットの外観斜視図図であり、（ｂ）は（ａ）の運動機構図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は図１に示したパンチユニットのポンチと環状ダイスとの動作を説明するための説明図である。
【図４】ポンチ刃の着脱の様子を説明するための説明図である。
【図５】図２（ａ）に示したパンチユニット１５に用いられるポンチの断面図である。
【図６】図２（ａ）に示したパンチユニットの動作時のポンチとポンチ刃との位置関係を説明するための説明図である。
【図７】図２に示したパンチユニットに用いられるポンチの他の実施例を示す透視図である。
【図８】（ａ）は図２に示したパンチユニットに用いられるポンチとポンチ刃との関係を示す概念図であり、（ｂ）は（ａ）に示したポンチに用いられるリングの外観斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のVIIIｃ−VIIIｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  入口ローラ
２ａ〜２ｃ、４、１６、６０、６２、１２１    ローラ
３（３ａ、３ｂ）、５６０    排紙ローラ
５    叩きコロ
５ａ    支点
８ａ、８ｂ、８ｃ    切替え爪
９    ジョガーフェンス
１０    ベルト
１１    ステイプラ
１４、５５    積載トレイ
１５    パンチユニット
１８    トレイ支持台
３６、３７、３９    センサ
５１    用紙後処理装置
６６、６９    排紙ガイド板
６８    ステイプル排紙ローラ
１２１    ローラ
１３１    筐体
Ａ１    画像形成装置
Ｅ〜Ｈ    ガイド板
Ｓ    用紙
【図１】
0005063236.tif 000002
【図２】
0005063236.tif 000003
【図３】
0005063236.tif 000004
【図４】
0005063236.tif 000005
【図５】
0005063236.tif 000006
【図６】
0005063236.tif 000007
【図７】
0005063236.tif 000008
【図８】
0005063236.tif 000009