(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有してなる光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物であって、（Ｄ）成分の含有割合が、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲に設定されていることを特徴とする光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物。
（Ａ）トリグリシジルイソシアヌレートおよび下記構造式（ｂ）で表される脂環式エポキシ樹脂の少なくとも一方。
【化１】
0005105974.tif 000020
（Ｂ）硬化剤。
（Ｃ）シランカップリング剤。
（Ｄ）下記の構造式（３）で表されるエポキシ化合物、下記の構造式（４）で表されるエポキシ化合物、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂およびビスフェノールＦ型エポキシ樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一つ。
【化２】
0005105974.tif 000021
【化３】
0005105974.tif 000022
【請求項２】
上記（Ｄ）成分の含有割合が、（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｄ）成分が１．０〜５．０重量部の範囲に設定されている請求項１記載の光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
上記（Ｃ）成分の含有量が、光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物全体の０．２〜２重量％の範囲に設定されている請求項１または２記載の光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物を用いて光半導体素子を樹脂封止してなる光半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種光半導体素子の封止に用いられる光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物およびそれを用いて光半導体素子を封止してなる光半導体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、受光素子および発光素子等の光半導体素子の封止材料としては、透明性、耐湿性および耐熱性に優れていなければならないという観点から、エポキシ樹脂組成物が用いられている。そして、従来から用いられているエポキシ樹脂組成物は、透明性には優れ、光半導体素子を設置した成形金型中にてエポキシ樹脂組成物を成形、例えば、トランスファー成形し光半導体素子を樹脂封止して光半導体装置を作製する。
【０００３】
このような光半導体素子を封止する際に用いられる封止用エポキシ樹脂組成物としては、一般に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂と、硬化剤に酸無水物とを用いて得られるエポキシ樹脂組成物が汎用されている。
【０００４】
現在、青色ＬＥＤ（発光ダイオード）等の短波長領域の光半導体素子を使用している光半導体装置を作製する際、その耐熱性、耐光性の観点から、エポキシ樹脂として短波長での吸収がより低い脂環式エポキシ樹脂、もしくはトリグリシジルイソシアヌレートが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−３０９９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、脂環式エポキシ樹脂、もしくはトリグリシジルイソシアヌレートを有するエポキシ樹脂組成物を用いて封止してなる光半導体装置は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を用いたエポキシ樹脂組成物に比べて、リードフレームに対する接着力が極端に低い値を示す。このため、耐湿信頼性試験等の各種信頼性試験において、悪影響を及ぼすという問題が生じる。また、通常、金属部材との接着力を向上させるために、メルカプト基，エポキシ基，アミノ基を有するシランカップリング剤を用いる手法が一般に採られているが、上記脂環式エポキシ樹脂やトリグリシジルイソシアヌレートを有するエポキシ樹脂組成物系ではあまり効果を発揮しないのが実情である。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、良好な透明性はもちろん、リードフレーム等の金属部材に対する高い接着力を備えた光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた、高い信頼性を備えた光半導体装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、下記の（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有してなる光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物であって、（Ｄ）成分の含有割合が、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲に設定されている光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物を第１の要旨とする。
（Ａ）トリグリシジルイソシアヌレートおよび下記構造式（ｂ）で表される脂環式エポキシ樹脂の少なくとも一方。
【化１】
0005105974.tif 000002
（Ｂ）硬化剤。
（Ｃ）シランカップリング剤。
（Ｄ）下記の構造式（３）で表されるエポキシ化合物、下記の構造式（４）で表されるエポキシ化合物、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂およびビスフェノールＦ型エポキシ樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一つ。
【化２】
0005105974.tif 000003
【化３】
0005105974.tif 000004
【０００８】
また、本発明は、上記光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物を用いて光半導体素子を樹脂封止してなる光半導体装置を第２の要旨とする。
【０００９】
すなわち、本発明者らは、優れた透明性とともに、リードフレーム等の金属部材に対して高い接着力を備えた光半導体素子の封止材料を得るべく鋭意検討を重ねた。そして、前述の脂環式エポキシ樹脂やトリグリシジルイソシアヌレートを有するエポキシ樹脂組成物を用いた際の接着力の低下を補うべく配合成分の組み合わせを中心に研究を重ねた結果、上記脂環式エポキシ樹脂やトリグリシジルイソシアヌレートとともに、それ以外の特定のエポキシ樹脂を特定の割合で併用し、かつシランカップリング剤を用いると、優れた透明性に加えて接着力の向上が実現することを見出し本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１０】
このように、本発明は、トリグリシジルイソシアヌレートおよび上記構造式（ｂ）で表される脂環式エポキシ樹脂の少なくとも一方〔（Ａ）成分〕とともに、シランカップリング剤〔（Ｃ）成分〕および上記（Ａ）成分以外の特定のエポキシ化合物〔（Ｄ）成分〕を含有する光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物である。このため、優れた耐熱性，耐光性とともに高い光透過性を備え、しかもリードフレーム等の金属部材に対する優れた接着性の向上が実現する。したがって、上記エポキシ樹脂組成物によって光半導体素子を封止することにより、信頼性の高い光半導体装置が得られることとなる。
【００１１】
そして、上記（Ｄ）成分の含有割合を、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲に設定するため、耐熱性，耐光性およびガラス転移温度の低下を防止することが可能となる。
【００１２】
また、上記（Ｃ）成分の含有量を、光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物全体の０．０１〜１０重量％の範囲に設定すると、より一層接着力の向上が図られるようになる。
【００１３】
さらに、上記（Ｄ）成分が、前記構造式（３）で表されるエポキシ樹脂、前記構造式（４）で表されるエポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂およびビスフェノールＦ型エポキシ樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一つであるため、短波長の吸収が低くなり、上記（Ｃ）成分との併用効果として、接着力の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の光半導体素子封止用エポキシ樹脂組成物（以下「エポキシ樹脂組成物」という）は、特定のエポキシ樹脂（Ａ成分）と、硬化剤（Ｂ成分）と、シランカップリング剤（Ｃ成分）と、上記Ａ成分以外の特定のエポキシ化合物（Ｄ成分）とを用いて得られるものであり、通常、液状、あるいは粉末状、もしくはその粉末を打錠したタブレット状にして封止材料に供される。
【００１５】
上記特定のエポキシ樹脂（Ａ成分）は、トリグリシジルイソシアヌレート、下記構造式（ｂ）で表される脂環式エポキシ樹脂である。これらは単独で用いてもよいし併用してもよい。
【００１６】
【化４】
0005105974.tif 000005
【００１７】
そして、上記特定のエポキシ樹脂（Ａ成分）のなかでも、耐熱性、短波長領域の吸収がより低いトリグリシジルイソシアヌレートを用いることが好ましい。
【００１８】
上記Ａ成分とともに用いられる硬化剤（Ｂ成分）としては、エポキシ樹脂組成物の硬化体が変色しにくいという点から、特に酸無水物系硬化剤を用いることが好ましい。例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ナジック酸、無水グルタン酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸等の無色ないし淡黄色の酸無水物があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これら酸無水物系硬化剤のなかでも、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸を用いることが好ましい。そして、上記酸無水物系硬化剤のなかでも、短波長領域の吸収がより低いヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸を用いることが好ましい。
【００１９】
さらに、上記酸無水物系硬化剤以外に、上記酸無水物系硬化剤をグリコール類でエステル化したもの、または、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸等のカルボン酸類等の硬化剤を単独で使用してもよいしこれらを２種以上併用してもよい。
【００２０】
上記特定のエポキシ樹脂（Ａ成分）および後述の特定のエポキシ化合物（Ｄ成分）とからなるエポキシ樹脂成分と、硬化剤（Ｂ成分）との配合割合は、例えば、硬化剤（Ｂ成分）として酸無水物系硬化剤を用いる場合、上記エポキシ樹脂成分（Ａ成分＋Ｄ成分）中のエポキシ基１当量に対して、酸無水物における酸無水物当量を０．５〜１．５当量となるように設定することが好ましい。特に好ましくは０．７〜１．２当量である。すなわち、上記配合割合において、酸無水物当量が０．５当量未満では、得られるエポキシ樹脂組成物の硬化後の色相が悪くなり、逆に１．５当量を超えると、耐湿性が低下する傾向がみられるからである。
【００２１】
さらに、上記硬化剤（Ｂ成分）として、酸無水物系硬化剤以外に前述のヘキサヒドロフタル酸等のカルボン酸類等の硬化剤を単独でもしくは２種以上併用する場合においても、その配合割合は、上記酸無水物系硬化剤を使用した配合割合（当量比）に準ずる。
【００２２】
上記Ａ成分およびＢ成分とともに用いられるシランカップリング剤（Ｃ成分）としては、例えば、下記の一般式（５）で表されるものがあげられる。
【００２３】
【化５】
0005105974.tif 000006
【００２４】
そして、上記シランカップリング剤として、より具体的には、エポキシ基を有するものとしては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等があげられる。また、メルカプト基を有するものとしては、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等があげられる。さらに、アミノ基を有するものとしては、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２５】
そして、上記Ｃ成分の含有量は、エポキシ樹脂組成物全体の０．０１〜１０重量％の範囲に設定することが好ましく、より好ましくは０．０５〜４重量％、特に好ましくは０．２〜２重量％の範囲に設定することである。すなわち、０．０１重量％未満では、充分な接着力向上効果が期待できず、１０重量％を超えると、硬化体のガラス転移温度が低下し、耐光性や耐熱性の低下を招く傾向がみられるからである。
【００２６】
上記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられる上記Ａ成分以外の特定のエポキシ化合物（Ｄ成分）としては、短波長の吸収が低く透明性を有する、下記の構造式（３）で表されるエポキシ化合物、下記の構造式（４）で表されるエポキシ化合物、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２７】
【化６】
0005105974.tif 000007
【００２８】
【化７】
0005105974.tif 000008
【００２９】
上記Ｄ成分の含有割合は、前記特定のエポキシ樹脂（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して０．１〜１０部の範囲に設定する必要がある。特に好ましくは１．０〜５．０部である。このような範囲に設定することにより、耐熱性，耐光性およびガラス転移温度の低下を効果的に防止することができるようになる。
【００３０】
さらに、本発明のエポキシ樹脂組成物には必要により硬化促進剤を含有することができる。上記硬化促進剤としては、例えば、三級アミン類、イミダゾール類、四級アンモニウム塩および有機金属塩類、リン化合物等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエート等のリン化合物、１，８−ジアザビシクロ〔５．４．０〕ウンデセン−７、トリエチレンジアミン、トリ−２，４，６−ジメチルアミノメチルフェノール等の三級アミン類を用いることが好ましい。
【００３１】
上記硬化促進剤の含有量は、上記特定のエポキシ樹脂（Ａ成分）１００部に対して０．０５〜７．０部に設定することが好ましく、より好ましくは０．２〜３．０部である。すなわち、０．０５部未満では、充分な硬化促進効果が得られ難く、また７．０部を超えると、得られるエポキシ樹脂組成物の硬化体に変色がみられるおそれがあるからである。
【００３２】
また、本発明のエポキシ樹脂組成物には、前記Ａ〜Ｄ成分および硬化促進剤以外に、エポキシ樹脂組成物の硬化体の透明性を損なわない範囲であれば必要に応じて従来から用いられている、例えば、劣化防止剤、変性剤、染料、顔料等の公知の各種添加剤を適宜配合することができる。
【００３３】
上記劣化防止剤としては、例えば、フェノール系化合物、アミン系化合物、有機硫黄系化合物、ホスフィン系化合物等の従来から公知の劣化防止剤があげられる。
【００３４】
上記変性剤としては、従来公知のグリコール類、シリコーン類、アルコール類等の従来から公知の変性剤があげられる。
【００３５】
なお、光分散性が必要な場合には、上記成分以外にさらに充填剤を配合してもよい。上記充填剤としては、石英ガラス粉末、タルク、シリカ粉末、アルミナ粉末、炭酸カルシウム等の無機質充填剤等があげられる。
【００３６】
そして、本発明のエポキシ樹脂組成物は、例えば、つぎのようにして製造することができる。すなわち、上記Ａ〜Ｄ成分および必要に応じて、硬化促進剤、劣化防止剤、変性剤、染料、顔料、充填剤等の公知の各種添加剤を所定の割合で配合する。そして、これを常法に準じてドライブレンド法または溶融ブレンド法を適宜採用して混合、混練する。ついで、冷却・粉砕し、さらに必要に応じてその粉末を打錠することによりエポキシ樹脂組成物を製造することができる。
【００３７】
このようにして得られたエポキシ樹脂組成物を用いての光半導体素子の封止は、特に制限されることはなく、通常のトランスファー成形や注型等の公知のモールド方法により行うことができる。
【００３８】
なお、本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化体は、厚み１ｍｍにおいて、分光光度計の測定により、波長６００ｎｍの光透過率が７０％以上のものが好ましく、特に好ましくは８０％以上である。ただし、上記充填剤、染料、あるいは顔料を用いた場合の光透過率に関してはこの限りではない。
【００３９】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４０】
まず、エポキシ樹脂組成物の作製に先立って下記に示す各成分を準備した。
【００４１】
〔エポキシ樹脂ａ〕
トリグリシジルイソシアヌレート（エポキシ当量１００）
【００４２】
〔エポキシ樹脂ｂ〕
下記の構造式（ｂ）で表される脂環式エポキシ樹脂（エポキシ当量１８５）
【化８】
0005105974.tif 000009
【００４３】
〔エポキシ樹脂ｃ〕
下記の構造式（ｃ）で表される脂環式エポキシ化合物（エポキシ当量１３４）
【化９】
0005105974.tif 000010
【００４４】
〔エポキシ樹脂ｄ〕
下記の構造式（ｄ）で表される脂環式エポキシ化合物（エポキシ当量２０８）
【化１０】
0005105974.tif 000011
【００４５】
〔エポキシ樹脂ｅ〕
水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量２３０）
【００４６】
〔エポキシ樹脂ｆ〕
水添ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エポキシ当量２０２）
【００４７】
〔エポキシ樹脂ｇ〕
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１８５）
【００４８】
〔エポキシ樹脂ｈ〕
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１７０）
【００４９】
〔硬化剤〕
ヘキサヒドロ無水フタル酸
【００５０】
〔硬化促進剤〕
テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエート
【００５１】
〔変性剤〕
エチレングリコール
【００５２】
〔シランカップリング剤ａ〕
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
【００５３】
〔実施例１〜１４、比較例１〜１４〕
下記の表１〜表４に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ミキシングロールで溶融混練（８０〜１３０℃）を行い、熟成した後、室温で冷却して粉砕することにより目的とする粉末状のエポキシ樹脂組成物を作製した。
【００５４】
【表１】
0005105974.tif 000012
【００５５】
【表２】
0005105974.tif 000013
【００５６】
【表３】
0005105974.tif 000014
【００５７】
【表４】
0005105974.tif 000015
【００５８】
このようにして得られた実施例および比較例のエポキシ樹脂組成物を用いて、下記の方法にしたがって各種特性評価を行った。その結果を後記の表５〜表８に併せて示す。
【００５９】
〔光透過率〕
上記各エポキシ樹脂組成物を用い、トランスファー成形（成形条件：１５０℃×４分間）し、さらに、１５０℃×３時間の条件でアフターキュアすることにより、光透過率測定用の試料（厚み１ｍｍの硬化物）を作製した。この試料を、石英セル中の流動パラフィンに浸漬し、試料表面の光散乱を抑制した状態で、波長６００ｎｍにおける光透過率を分光光度計を用いて測定した。
【００６０】
〔接着力〕
上記各エポキシ樹脂組成物を用い、トランスファー成形（成形条件：１５０℃×４分間）し、さらに、１５０℃×３時間の条件でアフターキュアすることにより、図１に示すように、リードフレームと同じ材質の金属フレーム板〔Ａｇ／４２アロイ（４２アロイにＡｇメッキを施したもの）〕１の左端表面に、円錐台形状の樹脂硬化体２が設けられた接着力測定サンプルを成形した（接着部の面積は０．２５ｃｍ2）。
【００６１】
これを用いて、図１に示すように、樹脂硬化体２の側方から矢印Ａ方向に測定治具であるプッシュプルゲージ（図示せず）を用いて荷重を加えながら金属フレーム板１表面の樹脂硬化体２が金属フレーム板１から剥離する際の剪断力を測定しこの値を接着力とした。なお、測定条件は、温度２５℃、測定治具の進行速度１００ｍｍ／分に設定した。さらに測定は、各試料につき８回行い、その平均値を測定値とした。
【００６２】
〔界面剥離〕
上記各エポキシ樹脂組成物を用いて光半導体素子（ＳｉＮフォトダイオード：１．８ｍｍ×２．３ｍｍ×厚み０．２５ｍｍ）をトランスファー成形（１５０℃×４分間成形、１５０℃×３時間後硬化）でモールドすることにより表面実装型光半導体装置を得た。この表面実装型光半導体装置は、図２に示すように、８ピンのスモールアウトラインパッケージ（ＳＯＰ−８：４．９ｍｍ×３．９ｍｍ×厚み１．５ｍｍ）３で、リードフレーム４として、４２アロイ合金素体の表面全面に銀メッキ層（厚み０．５μｍ）を形成したものを用いた。
【００６３】
このようにして得られた光半導体装置２０個について、顕微鏡により目視にてリードフレームと封止樹脂界面の剥離の有無を観察し、剥離が生じた光半導体装置の個数をカウントした。
【００６４】
〔レッドインク試験〕
また、上記光半導体装置２０個について、レッドインク試験を行い、そのインクの浸入したパッケージ数をカウントした。すなわち、上記レッドインク試験方法は、光半導体装置をレッドインク液に浸漬し、５分間、真空引きした後、光半導体装置を洗浄し、顕微鏡にてレッドインクが浸入したパッケージ数をカウントした。
【００６５】
【表５】
0005105974.tif 000016
【００６６】
【表６】
0005105974.tif 000017
【００６７】
【表７】
0005105974.tif 000018
【００６８】
【表８】
0005105974.tif 000019
【００６９】
上記結果から、実施例品は、光透過率が高く、接着力も全て２．０Ｎ／ｍｍ2を超えて高い接着力を示した。さらに、リードフレームの界面剥離も発生せず、レッドインク試験においても液の浸入がみられなかった。
【００７０】
これに対して、比較例品は、光透過率は高いものであったが全てにおいてほとんど接着力を示さなかった。また、接着力が低いために、リードフレームの界面剥離が発生し、レッドインク試験において液の浸入が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】エポキシ樹脂組成物硬化体の接着力を測定するための測定方法を模式的に示す斜視図である。
【図２】表面実装型光半導体装置の一例であるＳＯＰ−８を示す斜視図である。
【図１】
0005105974.tif 000023
【図２】
0005105974.tif 000024