(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の部分よりも屈曲容易な屈曲部を有する長尺状のロールシートが巻回されたロールシートホルダを本体筐体内に着脱可能に収納する収納部と、
前記本体筐体内に設けられたプラテンローラと、
前記プラテンローラと圧接状態又は離間状態に移動自在なサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドで印刷されたロールシートが排出されるシート排出口と、
前記ロールシートホルダから引き出されたロールシートを前記プラテンローラに前記サーマルヘッドが圧接される印刷位置へ案内し当該印刷位置で印刷後のロールシートを前記シート排出口に案内するシート搬送経路の始点に前記ロールシートを挿入するための挿入口と、
前記挿入口の前記ロールシートの厚さ方向のいずれか一方の内壁面に、当該挿入口に向けて突設された第一リブとを備え、
前記プラテンローラに前記サーマルヘッドが圧接される圧接位置から前記第一リブが前記ロールシートと当接する第一当接部の前記ロールシートの搬送方向上流側端部までの距離と、前記ロールシートの前記屈曲部間の距離とが等しいことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記第一リブに対向する前記挿入口内壁の位置に突設された第二リブをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記第一リブの前記第一当接部と、前記第二リブが前記ロールシートと当接する第二当接部とが平行であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記第一リブが突設されている前記挿入口内壁面に、前記第一リブの前記挿入口内壁からの突出距離よりも短い距離だけ突出して設けられた第三リブを備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記挿入口の前記搬送方向上流側端部に前記搬送方向に沿って設けられ、前記ロールシートホルダの位置決め部材が挿入されて前記ロールシートホルダを前記収納部内に位置決めする溝部を備え、
前記溝部の前記搬送方向下流側端部は、前記第二リブの前記搬送方向上流側端部よりも前記搬送方向下流側に位置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記第二リブは、前記溝部の設けられていない壁面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記ロールシートは、剥離紙上に、所定幅のダイカットラベルを、前記搬送方向に沿って剥離可能に所定間隔の隙間を空けて接着したダイカットラベルシートであり、
前記屈曲部は、前記隙間であり、
前記屈曲部間の距離は、隣り合う前記ダイカットラベル間の前記隙間の中央から前記搬送方向下流側に位置する前記ダイカットラベル下流側端部までの距離であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状のロールシートを巻回したロールシートホルダを本体筐体内に着脱可能に収納する印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、サーマルヘッドとプラテンローラの間に印刷媒体を挟み込んで印刷する印刷装置が種々提案されている。このような印刷装置では、印刷媒体をサーマルヘッドとプラテンローラの間に適切に挿入することが重要である。例えば、ファンフォールドタイプのラベル用紙を用いた印刷装置において、ラベル用紙の前端からラベル用紙導入口との距離をラベル用紙の一枚分の進行方向の長さよりも短くすることによって、ラベル用紙を円滑に送るようにした提案がなされている（特許文献１参照）。
【０００３】
このようなサーマルヘッドとプラテンローラの間に印刷媒体を挟み込んで印刷する印刷装置の中に、印刷媒体としてロール状の印刷媒体（ロールシート）を使用するものがある。このような印刷装置では、印刷時にはプラテンに押圧されているサーマルヘッドを、ロールシートの交換の際にはプラテンから離し、ロールシートの下端部をサーマルヘッドとプラテンの間に挿入する。このとき、ロールシートの挿入口からプラテンに至るまでの距離やロールシートの種類によっては、ロールシートが途中で屈曲してしまい、うまく挿入が行えないことがあった。
【特許文献１】特開平１１−２４０２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、印刷媒体であるロールシートが屈曲せずにサーマルヘッド・プラテン間に到達可能な印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の印刷装置は、他の部分よりも屈曲容易な屈曲部を有する長尺状のロールシートが巻回されたロールシートホルダを本体筐体内に着脱可能に収納する収納部と、前記本体筐体内に設けられたプラテンローラと、前記プラテンローラと圧接状態又は離間状態に移動自在なサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドで印刷されたロールシートが排出されるシート排出口と、前記ロールシートホルダから引き出されたロールシートを前記プラテンローラに前記サーマルヘッドが圧接される印刷位置へ案内し当該印刷位置で印刷後のロールシートを前記シート排出口に案内するシート搬送経路の始点に前記ロールシートを挿入するための挿入口と、前記挿入口の前記ロールシートの厚さ方向のいずれか一方の内壁面に、当該挿入口に向けて突設された第一リブとを備え、前記プラテンローラに前記サーマルヘッドが圧接される圧接位置から前記第一リブが前記ロールシートと当接する第一当接部の前記ロールシートの搬送方向上流側端部までの距離と、前記ロールシートの前記屈曲部間の距離とが等しいことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の請求項２に記載の印刷装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第一リブに対向する前記挿入口内壁の位置に突設された第二リブをさらに備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項３に記載の印刷装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記第一リブの前記第一当接部と、前記第二リブが前記ロールシートと当接する第二当接部とが平行であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項４に記載の印刷装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第一リブが突設されている前記挿入口内壁面に、前記第一リブの前記挿入口内壁からの突出距離よりも短い距離だけ突出して設けられた第三リブを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項５に記載の印刷装置は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記挿入口の前記搬送方向上流側端部に前記搬送方向に沿って設けられ、前記ロールシートホルダの位置決め部材が挿入されて前記ロールシートホルダを前記収納部内に位置決めする溝部を備え、前記溝部の前記搬送方向下流側端部は、前記第二リブの前記搬送方向上流側端部よりも前記搬送方向下流側に位置することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項６に記載の印刷装置は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第二リブが、前記溝部の設けられていない壁面に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項７に記載の印刷装置は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記ロールシートが、剥離紙上に、所定幅のダイカットラベルを、前記搬送方向に沿って剥離可能に所定間隔の隙間を空けて接着したダイカットラベルシートであり、前記屈曲部は、前記隙間であり、前記屈曲部間の距離は、隣り合う前記ダイカットラベル間の前記隙間の中央から前記搬送方向下流側に位置する前記ダイカットラベル下流側端部までの距離であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の印刷装置は、印刷媒体であるロールシートをシート搬送経路の始点に挿入する挿入口にロールシートに当接するように第一リブを設け、プラテンローラにサーマルヘッドが圧接される圧接位置から第一リブとロールシートとの当接部のロールシートの搬送方向上流側端部までの距離を、屈曲部を有するロールシートの屈曲しやすい屈曲部間の距離と等しくなるようにした。従って、ロールシートホルダを本体筐体内に装着し、ロールシートを挿入口からプラテンローラに向けて挿入する際、プラテンローラとサーマルヘッドの圧接位置にロールシートの先端が達したときに、屈曲部が曲がろうとしても、第一リブに当接するため、曲がることなくスムーズに挿入を行うことができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の印刷装置は、請求項１に記載の発明の構成に加え、ロールシートの厚み方向の上下にリブが設けられているので、ロールシートを挿入する際の負荷を少なく抑えることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の印刷装置は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、第一リブと第二リブとに挟まれたロールシートの挿入経路が平行なので、ロールシートを挿入しやすく、負荷を少なく抑えることができる。
【００１５】
また、本発明の請求項４に記載の印刷装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、第三リブが第一リブより短いため、万一ロールシートが搬送経路上で詰まったときにも指を差し入れて取り除くことが容易にできる。
【００１６】
また、本発明の請求項５に記載の印刷装置は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加え、第二リブがロールシートホルダに接近した位置から開始されているので、挿入経路を長く取ることができ、ロールシートの挿入を容易に行うことができる。
【００１７】
また、本発明の請求項６に記載の印刷装置は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明の構成に加え、位置決め溝部のない位置に第二リブを設けるので、簡単にロールシートホルダ近傍まで挿入経路を伸ばすことができ、ロールシートの挿入を容易に行うことができる。
【００１８】
また、本発明の請求項７に記載の印刷装置は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明の構成に加え、ダイカットラベルシートでは、ダイカットラベルが接着されていない隙間部分が屈曲しやすいが、隙間の中央部が先端となっているダイカットラベルシートを挿入する場合にも、その先端が圧接位置に至ったときにもまだ続くダイカットラベルの後端が第一リブに当接しているので、隙間部分が屈曲することなく、プラテンローラとサーマルヘッド間にダイカットラベルシートを挿入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態であるテープ印刷装置１について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態のテープ印刷装置１は、ロール状の印刷媒体であるロールシート３Ａを収納し、文字、図形等を印刷できるものである。
【００２０】
はじめに、テープ印刷装置１の概略構成について、図１乃至図７を参照して説明する。図１は、テープ印刷装置１の前側から見た斜視図である。図２は、テープ印刷装置１の正面図である。図３は、テープ印刷装置１の後ろ側から見た斜視図である。図４は、上カバー５が開いた状態のテープ印刷装置１の斜視図である。図５は、ロールシートホルダ３が装着された状態のテープ印刷装置１の斜視図である。図６は、テープ印刷装置１の右側断面図である。図７は、サーマルヘッド３２の周辺の拡大図である。また、図２の右側をテープ印刷装置１の右側とし、左側をテープ印刷装置１の左側とし、紙面手前側をテープ印刷装置１の前側とし、紙面奥行き側をテープ印刷装置１の後ろ側とする。
【００２１】
図１乃至図３に示すように、テープ印刷装置１は、樹脂製の本体筐体２を備えている。その本体筐体２の後方上部には、側面視凹状に湾曲したロールシートホルダ収納部４（図４参照）が設けられている。このロールシートホルダ収納部４には、図５に示すように、所定幅のロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３が装着される。さらに、本体筐体２の後側の上端縁部には、そのロールシートホルダ収納部４を覆うようにして、側面視略半円形状の透明樹脂製の上カバー５が開閉自在に取り付けられている。
【００２２】
ロールシート３Ａ（図９参照）は、ダイカットラベルシートであり、長尺状の剥離紙の表面側に自己発色性を有する感熱シート（いわゆるサーマルペーパー）で形成されたダイカットラベル３Ｂが粘着剤を介して剥離紙の長手方向に沿って所定の隙間３Ｃを空けて配列されるように接着されている。そして、ロールシート３Ａは、剥離紙の裏面側が外側になるように巻芯に巻回されている。
【００２３】
また、図１，図２に示すように、上カバー５の前側には、本体筐体２の前側を覆うための樹脂製のフロントカバー６が設けられている。このフロントカバー６の中段位置には、印刷されたロールシート３Ａを外部に排出するためのシート排出口６Ａが略水平に設けられている。そのシート排出口６Ａの上側には、電源ボタン７Ａと、シート排出口６Ａの内側に設けられた後述するカッターユニット８（図６参照）を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｂと、ロールシート３Ａを搬送方向に排出するフィードボタン７Ｃとが略水平に並んで各々配置されている。
【００２４】
そして、図１，図２に示すように、フロントカバー６の前側には、正面視長方形状の樹脂製のトレー部材９が開閉自在に設けられている。このトレー部材９の上端縁部には凹み部９Ａが形成されている。この凹み部９Ａに指を掛けて前側に回動させることによってトレー部材９を前方に開くことができる。これにより、シート排出口６Ａから排出されたロールシート３Ａをトレー部材９上に貯めることができる。
【００２５】
一方、図３に示すように、本体筐体２の背面部には、電源コード（図示外）が接続されるインレット１０が設けられている。そのインレット１０の隣には、パーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ(Universal Serial Bus)コネクタ１１が設けられている。
【００２６】
次に、本体筐体２と上カバー５に設けられた各種部材、形状について説明する。図４，図５に示すように、上カバー５の開口端が当接する本体筐体２の左右側端縁部には、外側に向かって下方になだらかに傾斜する段部１３，１３が各々設けられている。さらに、ロールシートホルダ収納部４の左右側壁部の前側には、内側に弾性変形可能に形成された弾性係止片１５，１５が設けられている。
【００２７】
これら弾性係止片１５，１５の外面には、外側に向かって突出する側断面三角形状の係止突起１５Ａが各々形成されている。これら係止突起１５Ａ，１５Ａは、上カバー５の開口側の両端縁部に各々形成された係合凹部１６，１６（図４，図５では、片方の係合凹部１６が図示）に各々係合する。このような構造により、上カバー５を前側方向に回動させて段部１３，１３に各々当接させることによって、弾性係止片１５，１５と係合凹部１６，１６とが係合し、上カバー５が閉じられた状態で保持される。
【００２８】
また、図１に示すように、上カバー５の前端部の中央には上方（外側）に向かってなだらかに湾曲する指掛け部５Ａが設けられている。この指掛け部５Ａの内側に指を掛けて後方に回動させることによって、弾性係止片１５，１５と係合凹部１６，１６との係合が外れるようになっている。また、指掛け部５Ａに対向するフロントカバー６の上端部の中央部分には、下方に向かってなだらかに湾曲する凹部６Ｂが設けられている。これにより、指掛け部５Ａの内側に指を掛け易くなるので、上カバー５を容易に開くことができる。
【００２９】
また、図４，図５に示すように、上カバー５の指掛け部５Ａの正面左側には、押し爪部５Ｂが突設されている。一方、上カバー５を閉じた際に、本体筐体２の押し爪部５Ｂに対向する位置には、上カバー５が閉じられたか否かを判別するための上カバー検出スイッチ１８が設けられている。この上カバー検出スイッチ１８はマイクロスイッチ等から構成されている。上カバー検出スイッチ１８は、押し爪部５Ｂによって押下されたか否かを検出することによって、上カバー５が閉じられたか否かを判別するものである。
【００３０】
また、図５，図６に示すように、ロールシートホルダ収納部４の右側縁部には、ロールシートホルダ３を保持するための柱状のホルダ支持部材２３が立設されている。このホルダ支持部材２３には、上方に開口する側面視縦長Ｕ字状の第１位置決め溝部２４が形成されている。この第１位置決め溝部２４に対して、図５に示すロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材２０の外面に突設された断面略矩形状の取付部材２１が嵌るようになっている。
【００３１】
また、図６，図７に示すように、ロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部から前方に向かって略水平に延出された載置部２９が設けられている。その載置部２９の前端部の上側には、ロールシート３Ａを挿入する挿入口２６が設けられている。さらに、載置部２９の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の５個の第２位置決め溝部３０（図８参照）が設けられている。この第２位置決め溝部３０には、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２８（図５参照）の載置部２９に当接する先端下端部分が上方から差し込まれるようになっている。こうして、ロールシートホルダ３が、ロールシートホルダ収納部４の内側に位置決めされて装着される。
【００３２】
また、図５に示すように、上カバー５の開口部周縁の内側であって、ロールシートホルダ収納部４のホルダ支持部材２３と反対側の側端縁部に対向する位置には、係合軸３３が突設されている。この係合軸３３には、上カバー５を支持する長尺状のリンクレバー３４の長手方向一端部が回動可能かつ着脱可能に取り付けられている。また、リンクレバー３４の他端部は、サーマルヘッド３２を上下動させる動力伝達機構（後述）に連結されている。このようにリンクレバー３４がサーマルヘッド３２の動力伝達機構に連結されることにより、サーマルヘッド３２は、上カバー５の開閉によって、プラテンローラ３５から離間する待機状態（後述）と、プラテンローラ３５に対して圧接される圧接状態との間を往復移動する。
【００３３】
次に、本体筐体２の内部機構について説明する。図６，図７に示すように、挿入口２６からシート排出口６Ａに向かって、ロールシート３Ａが搬送されるシート搬送経路が設けられている。このシート搬送経路の搬送方向下流側の上側には、搬送手段であるプラテンローラ３５の回動軸３５Ａが回転自在に設けられている。さらに、そのプラテンローラ３５に対向する位置であって、シート搬送経路を挟んだ下側には、サーマルヘッド３２が設けられている。このサーマルヘッド３２の下面には放熱板３７が固定されている。この放熱板３７は、押圧バネ（図示外）によって上方に付勢されている。さらに、放熱板３７の下部には、側面視略Ｌ字形の下部干渉部材５７が設けられている。この下部干渉部材５７の先端は、前記リンクレバー３４（図４参照）の揺動に伴って、回転するリリース軸４８の一端部に設けられたＤカットの切欠面５８の下側に位置している。
【００３４】
このような構造において、上カバー５の開閉によってリンクレバー３４（図４参照）が揺動すると、複数のギヤ（図示外）を有する動力伝達機構を介してリリース軸４８が回転する。例えば、上カバー５を開いた場合、リリース軸４８の一端部の外周面によって下部干渉部材５７の先端が下方に付勢される。すると、下部干渉部材５７は左側面視時計方向に回動し、サーマルヘッド３２はプラテンローラ３５から離間する。その反対に、上カバー５を閉じた場合、リリース軸４８の一端部の切欠面５８に対して下部干渉部材５７の先端が位置するので、下部干渉部材５７の先端は下方に付勢されない。よって、下部干渉部材５７は、放熱板３７を介して押圧バネ（図示外）の付勢によって左側面視反時計方向に回動する。この場合、サーマルヘッド３２はプラテンローラ３５に圧接されるので、印刷可能状態となる。
【００３５】
また、図６，図７に示すように、サーマルヘッド３２の下流側には、カッターユニット８が設けられている。カッターユニット８は、シート搬送経路の上側に配置された固定刃８Ａと、シート搬送経路の下側に配置され、固定刃８Ａと対向する可動刃８Ｂと、可動刃８Ｂを移動させる切断用モータ（図示外）とを備えている。切断用モータは、ＤＣモータ等で構成されている。カットボタン７Ｂ（図１参照）が押下された場合には、切断用モータの駆動によって可動刃８Ｂが上下方向に往復移動され、固定刃８Ａと可動刃８Ｂとの間でロールシート３Ａが切断される。さらに、切断されたロールシート３Ａは、シート排出口６Ａから排出される。なお、可動刃８Ｂは正面視Ｖ字形に構成されている。
【００３６】
また、図６に示すように、ロールシートホルダ収納部４の下側には、仕切壁３９を介して、制御基板４０が設けられている。制御基板４０には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令によってサーマルヘッド３２等の各機構部を駆動制御する制御回路等が形成されている。さらに、サーマルヘッド３２およびプラテンローラ３５等からなる印刷機構の下方には、仕切壁３９を介して、電源回路が形成された電源基板４１が設けられている。そして、サーマルヘッド３２は、図示外のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）によって、制御基板４０の底面側に設けられたコネクタ（図示外）に接続されている。さらに、制御基板４０及び電源基板４１は、底面部にネジ止めされた薄い鋼板製の底面カバー４５によって覆われている。
【００３７】
次に、図７乃至図９を参照して、挿入口２６について詳細に説明する。図８は、上カバー５を取り外した状態のテープ印刷装置１の後ろ側から見た斜視図である。図９は、ロールシート３Ａの平面図である。図７及び図８に示すように、挿入口２６の上部の内壁面には、３本の第一リブ６１と２本の第三リブ６３とが所定間隔で交互に下向きに突出して設けられている。また、挿入口２６の下部の内壁面を構成する載置部２９には、各第一リブ６１及び第三リブ６３と対向する位置であって、第２位置決め溝部３０が形成されていない位置に第二リブ６２が突設されている。
【００３８】
第一リブ６１は第三リブ６３よりも長く形成され、第一リブ６１と第二リブ６２との間は２〜３ｍｍとなっている。また、第二リブ６２は、第２位置決め溝部３０の搬送方向側端部よりも搬送方向後側から搬送方向に沿って形成されている。第一リブ６１と第二リブ６２との間がシート搬送経路の始まりとなる。尚、第一リブ６１の当接部６４と第二リブ６２の当接部６５とは平行となるように形成されている。
【００３９】
また、図７に示すように、サーマルヘッド３２がプラテンローラ３５に圧接されているときの圧接位置から第一リブ６１の当接部６４の搬送方向上流端までの距離Ｌは、図９に示すダイカットラベル３Ｂの搬送方向下流端から隙間３Ｃの中央までの距離Ｌと等しくなるように形成されている。尚、ダイカットラベル３Ｂの搬送方向の長さの異なる複数種類のロールシート３Ａが存在する場合、距離Ｌは最小長さのダイカットラベル３Ｂに合わせて設定するのが好ましい。
【００４０】
このような構造において、ロールシートホルダ３を装着し、挿入口２６から新たにロールシート３Ａを挿入して印刷位置まで通して印刷可能な状態にセットするとき、挿入されたロールシート３Ａは、第一リブ６１の当接部６４又は第二リブ６２の当接部６５に接しつつシート搬送経路を進んでいく。ロールシート３Ａの隙間３Ｃは、剥離紙のみの部分であるためダイカットラベル３Ｂが接着されている部分よりも腰がなく屈曲しやすいが、サーマルヘッド３２のプラテンローラ３５への圧接位置、すなわち、最も挿通負荷が高い位置にロールシート３Ａの先端（隙間３Ｃの略中央で切断されている）が到達したときであっても、次の隙間３Ｃの部分は第一リブ６１の当接部６４に当たるため、ここで屈曲することがなく、スムーズに挿入することができる。
【００４１】
また、シート搬送経路の始まりが第一リブ６１と第二リブ６２とにより形成され、かつ、第一リブ６１の当接部６４と第二リブ６２の当接部６５とが平行に形成されているので、ロールシート３Ａが挿入しやすく、挿入の際の負荷も少ない。また、挿入口２６上部に形成されたリブの全ての長さが同一でなく、第一リブ６１よりも短い第三リブ６３を第一リブ６１と交互に備えたので、第三リブ６３と第二リブ６２との間には使用者が指を差し入れることができ、ロールシート３Ａが詰まったり斜行したりした場合に容易に取り除くことができる。さらに、第二リブ６２を第２位置決め溝部３０の形成されていない位置に設けたので、ロールシート３Ａの挿入開始位置をよりロールシートホルダ３に近い側にすることができる。
【００４２】
尚、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、種々の変更が可能である。ロールシート３Ａは、上記実施形態ではダイカットラベルシートとしたが、屈曲部を有する長尺状の印刷媒体であればこれに限られない。例えば、ミシン目を有するサーマルペーパーを剥離紙上に接着した形態のロールシートであってもよい。このようなミシン目つきロールシートであれば、ミシン目の部分が屈曲部に相当する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】テープ印刷装置１の前側から見た斜視図である。
【図２】テープ印刷装置１の正面図である。
【図３】テープ印刷装置１の後ろ側から見た斜視図である。
【図４】上カバー５が開いた状態のテープ印刷装置１の斜視図である。
【図５】ロールシートホルダ３が装着された状態のテープ印刷装置１の斜視図である。
【図６】テープ印刷装置１の右側断面図である。
【図７】サーマルヘッド３２の周辺の拡大図である。
【図８】上カバー５を取り外した状態のテープ印刷装置１の後ろ側から見た斜視図である。
【図９】ロールシート３Ａの平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      テープ印刷装置
２      本体筐体
３      ロールシートホルダ
３Ａ      ロールシート
３Ｂ      ダイカットラベル
３Ｃ      隙間
４      ロールシートホルダ収納部
２６      挿入口
２９      載置部
３０      第２位置決め溝部
３２      サーマルヘッド
３５      プラテンローラ
６１      第一リブ
６２      第二リブ
６３      第三リブ
６４      当接部
６５      当接部
【図１】
0004924359.tif 000002
【図２】
0004924359.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004924359.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004924359.tif 000007
【図７】
0004924359.tif 000008
【図８】
0004924359.tif 000009
【図９】
0004924359.tif 000010