(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理物を収容する処理槽と、
上記処理槽内で上記処理物を攪拌する攪拌手段と、
上記処理槽内の処理物に空気を供給する空気供給手段と、
を備え、
上記攪拌手段は、
上記処理槽内に配置され攪拌用駆動モータに連結された回転軸と、
この回転軸に螺旋状に巻回され軸方向の一端から他端に処理物を移動する攪拌用スパイラル羽根と、
で構成され、
上記空気供給手段は、
給気口を有する空気供給パイプと、
上記空気供給パイプに空気を供給する供給ポンプと、
上記空気供給パイプに配置され上記給気口から処理物を吐出する給気用スパイラル羽根と、
上記給気用スパイラル羽根を回転する給気用駆動モータと、
で構成され、
上記空気供給パイプは、上記攪拌用スパイラル羽根の回転軸を支持するハウジングの側壁に固定されていると共に、
上記給気口は上記攪拌用スパイラル羽根で旋回される処理物の内部に空気を供給するように配置され、
上記攪拌用駆動モータと上記給気用駆動モータとは、
上記給気口周辺の処理物に及ぼす搬送力が大きくなるように上記給気用スパイラル羽根を、上記攪拌用スパイラル羽根より高速に回転することを特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記空気供給パイプは、先端に給気口を有する中空スリーブ部材で構成され、
前記回転羽根部材は、上記中空スリーブ部材の内部に配置された螺旋形状のスパイラル羽根で構成され、
上記スパイラル羽根は中空スリーブ内に進入する前記処理物を給気口外部に吐出するように回転駆動されることを特徴とする請求項１に記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記処理槽には内部に堆積された処理物の水分量を検出する水分量検出手段が設けられ、
前記供給ポンプは、上記水分量検出手段で検出された水分量に応じて前記給気口から供給する空気量を増減調整するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記処理槽には、外気を導入する外気導入パイプと、
上記外気導入パイプからの空気を加熱する加熱手段とが備えられ、
前記空気供給パイプは上記処理槽内の加熱空気を給送する循環パイプで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の有機廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミなどの有機廃棄物を分解処理する有機廃棄物処理装置及びこれに用いる堆積物内に気体を混入する方法に係わり、流動状態の有機廃棄物内部に空気を混入する空気供給機構の改良に関する。
【０００２】
一般に、この種の処理装置は家庭用ゴミ処理、レストランなどの施設用ゴミ処理装置として広く知られている。そしてその処理方法は、処理槽内に収容した廃棄物を粉砕乾燥する方法と、廃棄物を微生物で発酵させて堆肥（土壌改善剤）に変換する方法と、廃棄物を微生物で発酵分解させる方法が採られている。
【０００３】
このような処理方法の中でも、有機廃棄物を微生物で発酵分解して炭酸ガス（ＣＯ２）と水（Ｈ２Ｏ）に分解する方法が残留物を処理する必要が無く、悪臭を発する恐れのないことから広く使用されるに至っている。
【０００４】
例えば特許文献１（特開２００１−１７０６０５号）には、有機廃棄物を収容する処理槽と、この処理槽内に設けられた攪拌羽根とを備え、処理槽内に有機廃棄物と好気性微生物を混入して攪拌しながら分解処理する装置が開示されている。そして処理槽の底部には羽根先端と少許の間隙を形成して対向する底壁面に多数の通気孔を形成し、この通気孔から圧搾空気を供給する送気機構が開示されている。
【０００５】
同公報には処理槽の底壁面から空気を供給するため処理物の体積が減少しても空気を供給することが出来る旨、記述されている。
【０００６】
特許文献２（特開２００４−３１５２５９号公報）には有機廃棄物を収容する処理槽と、この処理槽内の廃棄物を攪拌する攪拌羽根とが開示され、処理槽内に収容した有機廃棄物に好気性微生物を混入して攪拌しながら空気を供給する装置構造が開示されている。そして攪拌羽根は槽内に左右一対配置された回転軸にそれぞれ複数の攪拌羽根が設けられ、この左右の攪拌羽根を反対方向に回転させて廃棄物と微生物とを攪拌しながら分解処理している。この好気性微生物の分解作用を促進するため、回転軸には通気孔（噴出口）が設けられ外部から中空回転軸を介して圧搾空気が供給されるようになっている。特に同公報には圧搾空気を供給する通孔（噴出口）の目詰まりを防止するため、攪拌羽根を取付けるブラケットの内部に配置することが提案されている。
【０００７】
特許文献３には有機廃棄物を収容する収容槽からコンベア手段で処理槽に移送した廃棄物に好気性微生物を混入し、この処理槽に設けた攪拌回転羽根で攪拌しながら分解を促進する装置が開示されている。そして攪拌回転羽根は中空形状に構成され外壁に設けられた多数の通孔から空気を供給する送気構造が開示されている。特に同公報にはこの通気孔を羽根の回転方向後方側に配置することによって目詰まりを防止することが提案されている。
【特許文献１】特開２００１−１７０６０５号公報（図１）
【特許文献２】特開２００４−３１５２５９号公報（図１）
【特許文献３】特開２００５−１４４２９３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、有機廃棄物を好気性微生物で分解処理する装置では、微生物に空気を供給する必要がある。これと同様に好気性微生物を使用することなく廃棄物処理する装置にあっても、例えば処理物が過剰の水分を含有するときには高温空気を供給して乾燥する必要がある。
【０００９】
このように処理槽内に収納した有機廃棄物に（分解促進若しくは乾燥のために）空気を供給する場合には、堆積した有機廃棄物の内部に空気を導入することが効果的である。そこで従来は前掲特許文献１のように処理底部に給気孔を設けることが提案されている。この場合には給気孔が目詰まりしやすいことは説明するまでもない。
【００１０】
このような給気孔の目詰まりを防止するため前掲特許文献２には攪拌羽根を取付けるブラケット内部に給気孔を設けることが提案されているが、空気はブラケットと羽根基端部との間の隙間から吐出されるため、この隙間に廃棄物の微粉末が進入して目詰まりを起こすことは容易に推測される。
【００１１】
また、前掲特許文献３のように回転する羽根の後方側に給気孔を配置する場合にも、処理する廃棄物が乾燥しているときには良いが、水分を含んで汚泥状態のときには同様に目詰まりを起こす問題が発生し、また装置の不使用時或いは攪拌羽根を停止したときには残留する堆積物が給気孔内に進入して目詰まりを起こす問題がある。
【００１２】
このように堆積した有機廃棄物の内部に給気孔から空気を供給する場合に、従来は給気孔に堆積物が詰まるのを防止するため種々の方法が試みられている。しかしその方法はいずれも給気孔に堆積物が進入しない構造に止まり、給気孔（口）に進入した廃棄物を外部に吐出する構造は提案されていない。
【００１３】
そこで本発明者は、有機廃棄物に空気を供給する給気口に進入した堆積物を吐出する回転羽根部材を設けることによって有機物が汚泥状態に含水していても目詰まりすることなく確実に給気することが可能との着想に至った。
【００１４】
本発明は、処理槽内に収容した有機廃棄物の内部に空気を供給する際に、給気口が目詰まりすることなく確実に所定の空気を供給することが可能な有機廃棄物処理装置の提供をその主な課題としている。
更に本発明は、処理槽内に収容した有機廃棄物を好気性微生物で分解処理する際に、その分解作用を促進する十分な空気を混入することによって効率的に分解処理することが可能な有機廃棄物処理装置の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
尚、本発明にあって「給気口」とは空気を吐出する開口、通孔、間隙など空気を外部に吐出する噴出口を云う。上記課題を達成するため本発明は、処理槽内に収容した有機廃棄物を攪拌しながら微生物で分解処理する際に、有機廃棄物内部に給気口を有する中空筒形状の空気給送パイプを設け、このパイプ内部又は外部に有機廃棄物を吐出方向に移送又は拡散する回転羽根部材と、この羽根部材を回転駆動する駆動手段を設けることを特徴としている。以下その構成を詳述する。
【００１６】
処理物を収容する処理槽と、上記処理槽内で上記処理物を攪拌する攪拌手段と、上記処理槽内の処理物に空気を供給する空気供給手段とを備える。
上記攪拌手段は、上記処理槽内に配置され攪拌用駆動モータに連結された回転軸と、この回転軸に螺旋状に巻回され軸方向の一端から他端に処理物を移動する攪拌用スパイラル羽根とで構成する。
上記空気供給手段は、給気口を有する空気供給パイプと、上記空気供給パイプに空気を供給する供給ポンプと、上記空気供給パイプに配置され上記給気口から処理物を吐出する給気用スパイラル羽根と、上記給気用スパイラル羽根を回転する給気用駆動モータとで構成し、上記空気供給パイプは、上記攪拌用スパイラル羽根の回転軸を支持するハウジングの側壁に固定されていると共に、上記給気口は上記攪拌用スパイラル羽根で旋回される処理物の内部に空気を供給するように配置する。
上記攪拌用駆動モータと上記給気用駆動モータとは、上記給気口周辺の処理物に及ぼす搬送力が大きくなるように上記給気用スパイラル羽根を、上記攪拌用スパイラル羽根より高速に回転する。
【００１８】
上記空気供給パイプは、先端に給気口を有する中空スリーブ部材で構成し、上記回転羽根部材は、上記中空スリーブ部材の内部に配置された螺旋形状のスパイラル羽根で構成する。上記スパイラル羽根は中空スリーブ内に進入する上記有機廃棄物を給気口外部に吐出するように回転駆動する。
【００１９】
上記回転羽根部材は、上記給気口の周囲に位置する有機廃棄物に対して上記攪拌手段が及ぼす搬送力より大きい搬送力を付与するように回転トルク及び／又は回転速度が設定される。
【００２０】
上記空気供給パイプは、外周に給気口を有する中空スリーブ部材で構成し、上記回転羽根部材は、上記中空スリーブ部材の外周に巻装されたスパイラル羽根で構成する。上記スパイラル羽根は上記給気口に進入する上記有機廃棄物を外周方向に拡散するように回転駆動する。
【００２１】
上記処理槽には内部に堆積された有機廃棄物の水分量を検出する水分量検出手段を設け、上記供給ポンプは、上記水分量検出手段で検出された水分量に応じて上記給気口から供給する空気量を増減調整するように構成する。
【００２２】
上記処理槽には、外気を導入する外気導入パイプと、上記外気導入パイプからの空気を加熱する加熱手段とを備え、上記空気供給パイプは上記処理槽内の加熱空気を給送する循環パイプで構成される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、処理槽内に収容した有機廃棄物を攪拌しながら微生物で分解処理する際に、有機廃棄物内部に給気口を有する中空筒形状の空気給送パイプを設け、このパイプ内部又は外部に給気口に進入した有機廃棄物を吐出方向に移送又は拡散する回転羽根部材を設けて回転させるようにしたものであるから次の効果を奏する。
【００２５】
処理槽内の有機廃棄物内部に配置された給気口には、有機廃棄物が自重或いは攪拌作用で内部に進入しても、この廃棄物は回転羽根部材で吐出方向に移送されるから給気口に目詰まりが発生することがない。これと共に装置停止時に残留廃棄物が給気口内に進入して固化しても、再起動時に回転羽根部材を回転することによって給気口外部に除去される。従って装置を長期間、稼働させても常に適量の空気を供給し続けることが出来る。この為処理槽内の有機廃棄物を乾燥するときには短時間で乾燥することができ、また有機廃棄物に好気性微生物を混入して分解処理するときには、その分解作用を促進することができる。
【００２６】
更に、本発明は処理槽内で有機廃棄物を攪拌する攪拌手段と、上記回転羽根部材を異なる駆動手段に連結することによって攪拌速度に対して羽根部材の回転速度を高速に回転することが出来る。従って給気口の周囲を対流する有機廃棄物を加速除去することによって給気口からの空気を遠方に給送することが可能となる。
【００２７】
このように本発明は、給気口を有する空気供給パイプの内部又は外部に回転羽根部材を設け、この羽根部材を給気口内部に進入した廃棄物を外部に吐出するように回転するものであるから、その構造は簡単で故障も少なく安価に提供することが出来るなど顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下図示の好適な実施の態様に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる有機廃棄物処理装置の全体構成を示す説明図であり、図２は図１の中央縦断面を示す説明図である。図３は図１の装置における空気供給機構の説明図であり、（ａ）は正面状態を、（ｂ）は給気用スパイラル羽根に通気溝（部）を形成する場合の羽根形状の説明図である。
（ｃ）（ｄ）は給気用スパイラル羽根の形状を示す説明図である。図４は処理槽内を流動する廃棄物と空気供給機構の動作状態を示す説明図である。
【００２９】
図１に示す有機廃棄物処理装置Ａは、内部に有機廃棄物（以下「処理物」という）を収容する処理槽１０と、攪拌手段２０と、空気供給機構４０とから構成されている。以下「処理槽」「空気供給機構」の順に説明する。
【００３０】
［処理槽の構成］
処理槽１０は装置外筐（ハウジング）１１に覆われ、内部に処理物Ｍを収容する形状に形成されている。この処理槽１０は用途に応じた容積で堅牢に構成される。ハウジング１１は適宜の金属材料、合成樹脂などで処理槽１０を覆い、機密性と耐水性と、耐熱性を備えている。図示のハウジング１１はフレーム枠組に金属板を溶接して外壁を形成し、適度の機密性を備えている。この機密性は内部の処理槽１０に収納した処理物Ｍが外部に飛散しないことと、異臭が外部に及ばない程度に構成されている。また耐水性は処理物Ｍに含まれている水分が外部に漏れ出さない程度に構成されている。更にハウジング１１は処理槽１０を適温（後述する処理物の分解温度）に保持するように外壁は断熱壁で構成されている。
【００３１】
このように形成された処理槽１０には処理物Ｍを投入する投入扉１２と、残留物を取り出すドレン扉１３が備えられている。従って処理槽内１０は、投入扉１２から処理物Ｍを投入、或いはこの扉に連結したコンベア（不図示）で搬入し、内部で分解処理した後、分解出来ない残留物（例えば金属片など）をドレン扉１３から取り出すように構成されている。
【００３２】
上述の処理槽１０には、温度検知センサＴＳと、水分量検出センサＨＳが備えられている。この温度検知センサＴＳは処理槽内の処理物Ｍの温度を検出し、水分量検出センサＨＳは処理物Ｍに含まれる水分量を検出する。この温度検知センサＴＳは、例えばサーモセンサ（熱電対）などで構成する。また水分量検出センサＨＳとしては、例えばセンサ板に付着した水滴の物理量を検出して含水率を検出する（特開２００６−２８１１６７号参照）ように構成する。この温度検知センサＴＳと水分量検出センサＨＳは図１及び図２に示すように処理槽１０内の側壁に取付けられ、処理物Ｍの温度と水分を直接検出するように配置されている。この温度検知センサＴＳと水分量検出センサＨＳとは後述するコントローラに検出信号を転送するように結線されている。
【００３３】
［攪拌手段の構成］
上記処理槽１０内には、処理物Ｍを攪拌する攪拌手段２０が備えられている。この攪拌手段２０は、（１）処理槽１０内に収容した処理物Ｍと微生物とその培養物（パルプチップなど）とを混合する目的と、（２）微生物（多くは好気性）に空気を供給する目的と、（３）処理物Ｍに含まれている水分を蒸発させる目的を達するように構成される。このため、攪拌手段２０は回転軸２１と、この回転軸２１に装備した攪拌羽根２２とで構成され、回転軸２１には攪拌モータＫＭが連結されている。
【００３４】
このように処理槽１０内に収容された処理物Ｍを攪拌する攪拌羽根２２は、回転軸２１に螺旋状にスパイラル羽根を巻装する構造（例えば特開２００１−１７０６０５号参照）が知られている。
【００３５】
図示の装置は処理槽１０内に左右一対の第１回転軸２１ａと第２回転軸２１ｂを設け、それぞれの回転軸に第１，第２スパイラル羽根２２ａ、２２ｂを巻装してある。図示２２ｘは支持ステムであり、基端部を回転軸２１に嵌合支持し、先端部でスポーク状に羽根板を支持している。図示２１ｖは回転軸２１をハウジング１１の側壁に支持する軸受である。
【００３６】
このように処理槽１０内に左右一対に配置された第１，第２回転軸２１ａ、２１ｂは、攪拌モータＫＭに減速ギア、カップリング（不図示）を介して連結され、第１，第２回転軸２１ａ、２１ｂは互いに反対方向に回転するように連結されている。従って処理物Ｍは例えば図１前面側に位置する第１スパイラル羽根２２ａで同図左から右側に移動し、図１後方側に位置する第２スパイラル羽根２２ｂで同図右から左に移動するように周遊する過程で攪拌されることとなる。
【００３７】
［スパイラル羽根の破砕機構］
上述のように１つ或いは複数のスパイラル羽根２２で処理物Ｍを攪拌しながらこれに混入した微生物で分解処理する。このとき攪拌羽根（スパイラル羽根；以下同様）２２で処理物Ｍを破砕して微生物による分解を促進することが好ましい。この場合、処理物Ｍに木片など容易に破砕出来ないものが含まれていることがある。そこで図示の装置は攪拌羽根２２と処理槽１０の内壁（底壁）１０ａとを次のように構成している。円筒軌跡で回転する攪拌羽根２２に対して処理槽１０の底壁１０ａは半裁円形状（図２参照）に形成され、羽根の運動軌跡に倣う形状になっている。そこで図５に拡大した状態を示すように攪拌羽根２２には所定間隔で複数の突起２２ｙが一体に形成されている。図５は１つの突起２２ｙを示しているが羽根全長に亘って所定間隔で複数形成されている。そしてこの突起２２ｙと相互に嵌合する破砕突起１０ｘが処理槽１０の底壁１０ａに一体形成されている（図５参照）。この破砕突起１０ｘも底壁１０ａに上記スパイラル羽根２２の外周に沿って複数配置されている。
【００３９】
［吸排機構の構成］
上述の処理槽１０には次の「吸排機構」が備えられている。処理槽１０には外気を導入する外気導入パイプ３１と排気パイプ３２が連結されている。この外気導入パイプ３１には加熱ヒータ（不図示）が内蔵され、外気を所定温度に昇温して処理槽１０内に供給する。排気パイプ３２は処理槽内で発生したガス（例えば炭素ガスなど）を外部に放出する。
【００４２】
［空気供給機構の構成］
本発明は、上述の処理槽１０内で処理物Ｍを循環しながら微生物で分解処理することを特徴としている。この処理槽内に空気を供給する空気供給機構について説明する。
【００４３】
上述の有機廃棄物処理装置Ａでは、温度検知センサＴＳからの検知信号で外気導入パイプ３１に内蔵した加熱ヒータで槽内温度をコントロールする。また、水分量検出センサＨＳからの検知信号で槽内温度を上昇させて乾燥することによって好気性微生物Ｗの活性化を図ることができる。ところが好気性微生物Ｗに供給する空気は、前述の外気導入パイプ３１から大気を導入しても内部に堆積されている処理物中の微生物にまで供給することは難しい。そこで本発明は処理物内部に空気を供給する方法を採用している。この場合、空気供給口に処理物が詰まる問題が生ずる。本発明は次の構成によってこれを解決している。
【００４４】
［空気供給機構の第１実施形態］
図３に示す空気供給機構４０は、空気供給パイプ４１と、このパイプに処理槽１０内の空気（加熱空気）若しくは外気を供給する供給ポンプ４５（図１参照）と、給気口４２に進入する処理物を吐出方向に移送する回転羽根部材４６とから構成されている。そこで空気供給パイプ４１は円筒形状の中空スリーブ４１ａで構成され、先端部（図３（ａ）左端）には給気口４２が形成されている。基端部（図３（ａ）右端）には空気導入口４３が設けられている。
【００４５】
上記中空スリーブ４１ａの内部にはスリーブ内径と少許の間隙を形成して旋回動する回転羽根部材４６が内蔵されている。回転羽根部材４６は回転軸４６ｘと、その周囲に螺旋状に巻回されたスパイラル羽根４６ｙで構成され、スリーブ部材４１ａを取付けているブラケット４７に支持されている。つまり回転軸４６ｘがブラケット４７に軸受を介して回転自在に片持ち支持され、この回転軸４６ｘには駆動モータＭ２がカップリングで連結されている。
【００４６】
従って、処理槽１０の外部に配置されたブラケット４７に中空スリーブ４１ａと回転軸４６ｘと、駆動モータＭ２が取付けられ、スパイラル羽根４６ｙは回転軸４６ｘに巻装されている。図示４８は中空スリーブ４１ａと処理槽１０の側壁とをシールドする軸承カラーである。そして中空スリーブ４１ａの給気口（ノズル口；以下同様）４２は処理槽内に堆積される処理物Ｍの内部に配置されている。つまり有機廃棄物処理装置Ａの許容最小堆積高さ（図１に示すＨＬ）より低い位置に給気口４２が臨むように配置されている。またこの給気口４２は図２に示すように前述の第１回転軸２１ａと第２回転軸２１ｂの中間点に配置されている。これは給気口４２から第１スパイラル羽根２２ａと第２スパイラル羽根２２ｂで旋回される処理物Ｍの中央に空気を供給するためである。
【００４７】
上記スパイラル羽根４６ｙは回転軸４６ｘを図３（ｃ）矢視Ｘ方向に回転するときには中空スリーブ内に進入した処理物を矢視Ｙ方向に吐出するように形成されている。これと共にスパイラル羽根４６ｙには空気通路４６ｚを形成するように回転軸方向にスリーブ内壁との間でＶ溝を形成するようになっている。従って中空スリーブ４１ａ内に挿入されているスパイラル羽根４６ｙは回転軸４６ｘの回転でスリーブ内の処理物を外部に吐出し、これと同時に空気導入口４３からの空気を給気口（ノズル口）４２に空気通路４６ｚで供給することとなる。
【００４８】
上記中空スリーブ４１ａの空気導入口４３には供給ポンプ４５を介して処理槽１０内の空気を循環させる循環パイプ４８を連結するか、或いは外気を加熱ヒータで所定温度に昇温して導入する。
【００４９】
［空気供給機構の作用の説明］
上述の図３に示す空気供給機構４０の作用について説明する。まず装置起動時には処理槽１０内に処理物Ｍを投入すると、図示しないコントローラは予め設定されている槽内温度及び湿度に制御する。このとき空気供給パイプ４１内の回転羽根部材４６を図３矢視Ｘ方向に回転する。すると中空スリーブ４１ａ内に進入している残留処理物は給気口（ノズル口）４２から吐出される。
【００５０】
そこで処理槽１０内の処理物Ｍは図４に示すように、攪拌手段２０の攪拌羽根２２で同図矢視Ｚ方向に移動する。この処理物Ｍは第１スパイラル羽根２２ａのスパイラル運動で上下に旋回動しながら矢視Ｚ実線方向に移動し、第２スパイラル羽根２２ｂの運動で矢視Ｚ′破線方向に移動し槽内を周遊する。このとき空気供給パイプ４１には給気口４２から処理物Ｍが内部に進入しようとする。ところが空気供給パイプ内の回転羽根部材４６（上述のスパイラル羽根４６ｙ）は図４矢視Ｘ方向に回転しているため処理物Ｍが給気口４２から内部に進入するのを阻止する。
【００５１】
尚、上記給気口４２の周辺の処理物Ｍに前述の攪拌羽根２２から作用する搬送力Ｆ１に比して、回転羽根部材４６が及ぼす搬送力Ｆ２が大きくなるよう（Ｆ２＞Ｆ１）に設定されている。この搬送力Ｆ１（Ｆ２）は処理物Ｍに及ぼす運動量であり回転羽根部材４６を攪拌羽根２２に比べて高速回転することによって搬送力Ｆ２を増大させることが出来る。
【００５２】
そこで給気口４２の周囲に位置する処理物Ｍには給気口内部に進入する力と吐出する力が作用し、両者のバランスで処理物Ｍには上下攪拌方向の力のみが作用するため給気口４２近辺に滞留することなく加速して攪拌方向上下に移動する。このとき処理物Ｍには給気口４２から空気が供給される。この空気を含有した処理物Ｍは第１，第２スパイラル羽根２２ａ、２２ｂによって上方に浮動し、その後下方に拡散して落下する。このとき給気口４２からの空気が処理物Ｍ全体に拡散される。
【００５３】
上述の空気供給機構と異なる給気機構について図６に従って説明する。上述の装置において回転羽根部材４６は空気供給パイプ内部にスパイラル羽根４６ｙを内蔵する場合を示したが。この回転羽根部材４６は空気供給パイプの外周に回転自在に配置しても良い。図６にその形態を示し、同（ａ）は処理槽内に空気を導入する空気供給部の構成を、（ｂ）はその駆動機構の説明図である。図６において、図３と同一の構成につては同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
図６の機構は中空スリーブ４１ａの外周に多数の給気口（孔）５１ａ、５１ｂ、５１ｃが配置してある。そしてこの中空スリーブ４１ａの外周には前述と同様のスパイラル羽根５２が旋回動自在に嵌合支持してある。そしてこのスパイラル羽根５２には駆動モータＭ３が減速ギア（不図示）を介して連結してある。図６（ｂ）に示すようにスパイラル形状に形成されたスパイラル羽根５２は、その内径ｄ１が中空スリーブ４１ａの外径より若干大きく形成されている。そして中空スリーブ４１ａはハウジング１１の外壁に固定したブラケット５４に固定されている。この中空スリーブ４１ａには基端部に循環パイプ５５が連結され、処理槽内の空気（加熱空気）を供給ポンプ（図示せず）で循環するようになっている。また中空スリーブ４１ａの先端部外周には多数の給気口（孔）５１ａ、５１ｂ、５１ｃが穿設されている。
【００５５】
上述のように構成された空気供給パイプ４１の外周にはスパイラル羽根５２が回転自在に遊嵌され、このスパイラル羽根５２の基端部には軸受スリーブ５２ａが一体に設けられ、この軸受スリーブ５２ａはハウジング１１の外壁にベアリングを介して回転自在に支持されている。また上記ブラケット５４には駆動モータＭ３が搭載され、そのモータ回転軸は減速ギァを介して図示伝動歯車５６に連結されている。この伝動歯車５６は上記軸受スリーブ５２ａに固定した受動歯車５７に歯合されている。このような構成によって静止固定された中空スリーブ４１ａの外周でスパイラル羽根５２が駆動モータＭ３によって旋回動することとなる。
【００５６】
上記駆動モータＭ３の回転軸には図示しないエンコーダが取付けられ、スパイラル羽根５２の回転位置を制御するようになっている。これは、装置不使用時に中空スリーブ４１ａの給気口５１ａ〜５１ｂをスパイラル羽根５２で遮蔽する為である。つまり所定角度（ピッチ）で傾斜したスパイラル羽根５２は給気口５１ａ〜５１ｃを覆う回転角度位置が設定してあり、装置の不使用時には羽根内壁が給気口５１ａ〜５１ｃを覆い、装置作動時に空気を供給しないときには同様に給気口を覆うように制御する。
【００５７】
上述の図６に示す空気供給機構の作用について説明する。まず装置起動時には空気導入パイプ４１の給気口５１ａ〜５１ｃはスパイラル羽根（回転羽根部材；以下同様）５２の内壁で覆われている。従って処理槽内に残留物が存在しても給気口に詰まることがない。またこの給気口５１ａ〜５１ｃに処理物Ｍが詰まっていても次のように除去される。
【００５８】
そこで処理槽１０内に処理物Ｍを投入すると、図示しないコントローラは予め設定されている槽内温度及び湿度に制御する。これと前後してコントローラは空気供給パイプ４１の外周に装備した回転羽根部材５２を図６（ａ）矢視Ｘ方向に回転する。すると中空スリーブ４１ａの外周に巻装されているスパイラル羽根５２が反時計方向に回転する際に、給気口５１ａ、５１ｂ、５１ｃの周囲に滞留している処理物を矢視方向に移動する。この処理物の移動で給気口５１ａ〜５１ｃに詰まっている処理物も取り除かれる。これと同時にコントローラは図示しない供給ポンプを起動して中空スリーブ内に高圧空気を供給する。すると給気口５１ａ〜５１ｃに詰まっている処理物は外部に吐出される。
【００５９】
そこで処理槽１０内の処理物Ｍは図４に基づいて前述したように攪拌手段２０の攪拌羽根２２で槽内を周遊する。このとき空気供給パイプ４１には給気口５１ａ〜５１ｃから処理物Ｍが内部に進入しようとする。ところが空気供給パイプ４１の外周には回転羽根部材（スパイラル羽根）５２は図６矢視（ａ）Ｘ方向に回転しているため外周の処理物は処理槽内側に送り出される。つまり給気口内に進入する方向と直交する方向に送り出される。従ってスパイラル羽根５２を所定速度で回転すると給気口内に進入しようと処理物Ｍは羽根のワイパ運動で内部への進入を阻止されることとなる。
【００６０】
そこで給気口５１ａ〜５１ｃの周囲に位置する処理物Ｍには前述の攪拌羽根２２による上下攪拌方向の力が作用するため給気口近辺に滞留することなく加速して攪拌方向上下に移動する。このとき処理物Ｍには空気が給気口５１ａ〜５１ｃから供給される。この空気を含有した処理物Ｍは第１，第２スパイラル羽根２２ａ、２２ｂによって上方に浮動し、その後下方に拡散して落下する。このとき給気口５１ａ〜５１ｃからの空気が処理物Ｍ全体に拡散される。
【００６１】
［堆積物内に気体を混入する方法］
次に空気供給方法について説明する。有機廃棄物を微生物で分解処理する処理槽内に乾燥若しくは分解作用を促進する空気を供給する方法であって、処理槽（１０）内に有機廃棄物とこれを分解処理する微生物Ｗを混入し、攪拌手段（２０）で攪拌する。
【００６２】
この攪拌と同時に処理槽内に堆積している有機廃棄物に空気給送パイプ（４１）の給気口（４２）から処理槽内の空気又は外気を供給する。この給気口（４２）には前述のようにパイプ内部又は外部に給気口内に処理物が進入するのを阻止する回転羽根部材（２２）を備える。そこでこの回転羽根部材（２２）で給気口（４２）に進入する有機廃棄物を吐出しながら空気を給送する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係わる有機廃棄物処理装置の全体構成を示す説明図。
【図２】図１装置の側面状態の説明図であり、（ａ）は図１左側面図を、（ｂ）は右側面図を示す。
【図３】図１の装置における空気供給機構の説明図であり、（ａ）は上面状態、（ｂ）は左側面状態を示し、（ｃ）（ｄ）はスパイラル羽根の形状を示す説明図。
【図４】図１の装置における空気供給機構の動作状態の説明図である。
【図５】図１の装置おける攪拌羽根の構造説明図である。
【図６】図３の空気供給機構と異なる実施形態を示し、（ａ）は空気供給部の構造を、（ｂ）は羽根駆動部の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
Ａ      有機廃棄物処理装置
Ｍ      処理物
Ｗ      好気性微生物
１０    処理槽
１０ａ  底壁
１０ｘ  破砕突起
１１    装置外筺（ハウジング）
１２    投入扉
１２ａ  ハンドル
１３    ドレン扉
１４    ドレンパイプ
２０    攪拌手段
２１    回転軸
２１ａ  第１回転軸
２１ｂ  第２回転軸
２１ｖ  軸受
２２    スパイラル羽根（攪拌羽根）
２２ａ  第１スパイラル羽根
２２ｂ  第２スパイラル羽根
２２ｘ  支持ステム
２２ｙ  突起
３１    外気導入パイプ
３２    排気パイプ
３３    フィルタリング手段
４０    空気供給機構
４１    空気供給パイプ
４１ａ  中空スリーブ
４２    給気口（ノズル口）
４３    空気導入口
４５    供給ポンプ
４６    回転羽根部材
４６ｘ  回転軸
４６ｙ  スパイラル羽根
４６ｚ  空気通路
４７    ブラケット
４８    軸承カラー
５１ａ〜５１ｃ  給気口（第２実施形態）
５２    スパイラル羽根（第２実施形態）
ＴＳ    温度検知センサ
ＨＳ    水分量検出センサ
ＫＭ    攪拌モータ
Ｍ２    駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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