(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行かつ異なる長さを有する、対向する長側端辺と短側端辺からなる両側端辺と、前記両側端辺の各々の下端部を繋ぐ下端辺と、前記両側端辺の各々の上端辺から対向する側端辺側に、互いに平行かつ等しい長さだけ延出する２つの上側端辺と、前記２つの上側端辺の各々の自由な端部を繋ぐ、前記両側端辺に平行な連結端辺とを有し、前記各端辺の周縁部に端縁熱接着部が設けられたプラスチックフィルムからなり、前記２つの上側端辺が前記長側端辺側から前記短側端辺側に向かう下り傾斜をなすと共に、前記連結端辺を２分割し、前記連結端辺と前記長側端辺を繋ぐように、前記連結端辺に垂直に咬合具が取り付けられた構成からなることを特徴とする咬合具付き袋。
【請求項２】
前記下端辺に２つ折りされたプラスチックフィルムが折目を内側にして挿入され周縁部にて対向するプラスチックフィルムと熱接着された構成からなることを特徴とする請求項１記載の咬合具付き袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルムからなり狭くされた取出口に咬合具が取り付けられた咬合具付き袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、４角形状の袋であって咬合具を取り付ける辺の長さ（開口の長さ）を狭くした袋としては、例えば、実開昭５７−１６９６５０号公報に記載されているような、取り出し口部分にプラスチック製チャックを有する袋体の、チャックを含めて取り出し口部分の一部を広巾にシールした構成、及び取り出し口部分の広巾にシールした部分をカットした構成のものが知られている。しかしながら、この構成のチャック付き袋では、取り出し口部分の一部を広巾にシールするため、広巾にシールした部分においてプラスチック製チャック及び袋を構成するプラスチックに無駄が多くなりコスト高になるという欠点がある。
【０００３】
また、特開平７−８９５５８号公報に記載されているような、筒状に形成された筒状部の上隅部が斜めに切断され、この切断部に袋に対して斜めに咬合具が取り付けられた構成のものが知られている。しかしながら、この咬合具付き袋においては、咬合具が貼着された合成樹脂フィルムからなる開口部形成片を、上隅部が斜めに切断された筒状の合成樹脂フィルムの、斜めに切断された箇所に貼着して作製されるものであり、咬合具が貼着された合成樹脂フィルムからなる開口部形成片と、上隅部が斜めに切断された筒状の合成樹脂フィルムを別々に作製した後に、貼着する工程が必要であり、特殊な製造装置が必要となる上に、製造工程がきわめて煩雑になりコスト高になるという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、４角形状の袋の開口部を小さくして咬合具を取り付けて粒状の内容物を取り出し易くした、フィルムの無駄をなくして効率的に製造できる咬合具付き袋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の咬合具付き袋は、互いに平行かつ異なる長さを有する、対向する長側端辺と短側端辺からなる両側端辺と、前記両側端辺の各々の下端部を繋ぐ下端辺と、前記両側端辺の各々の上端辺から対向する側端辺側に、互いに平行かつ等しい長さだけ延出する２つの上側端辺と、前記２つの上側端辺の各々の自由な端部を繋ぐ、前記両側端辺に平行な連結端辺とを有し、前記各端辺の周縁部に端縁熱接着部が設けられたプラスチックフィルムからなり、前記２つの上側端辺が前記長側端辺側から前記短側端辺側に向かう下り傾斜をなすと共に、前記連結端辺を２分割し、前記連結端辺と前記長側端辺を繋ぐように、前記連結端辺に垂直に咬合具が取り付けられた構成からなることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項１記載の構成とすることにより、咬合具が取り付けられた開口部の狭い袋とすることができるので、粒状等の内容物を収納した袋とした場合、開口部が小さくされており少量の内容物の取り出しが容易になる。また、咬合具付き袋の製造に際し、袋の上部同士を逆さまにひっくり返して突き合わした状態の長方形状に熱接着した後に、個々の袋に断裁する方法にて製造することにより、製造時におけるプラスチックフィルムの無駄をなくすか少なくすることができるとともに、通常の袋を製造するのに使用される汎用の製袋機により効率的に製造できるので低価格の咬合具付き袋とすることができる。また、開口部が小さく且つ意匠性の優れた咬合具付き袋とすることができる。
【０００７】
上記の咬合具付き袋において、前記下端辺に２つ折りされたプラスチックフィルムが折目を内側にして挿入され周縁部にて対向するプラスチックフィルムと熱接着された構成とすることにより、底部を開くことができるので、収納する内容物の量を増やせる自立性を有する咬合具付き袋とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態を示す平面図、図２は本発明の第２実施形態を示す平面図であって、１ｄ，１ｅは咬合具付き袋、２’，３，４，５，６，６ａ，６ｂは熱接着部、７は咬合具、８はノッチをそれぞれ表す。
【０００９】
本発明の第１実施形態の咬合具付き袋１ｄは、図１に示すとおり、プラスチックフィルムからなり、４角形の１箇所の角部に直角よりやや大きい切欠が形成されて、切欠かれた肩部がゆるやかな傾斜を有するとともに切欠により形成され短辺もゆるやかな傾斜を有し、熱接着部２’が形成されている底部は２つ折りされたテープ状のプラスチックフィルムが折目を内側にして挿入されその周縁が対向するプラスチックフィルムと熱接着されて、周縁に熱接着部２’，３，４，５，６ａ，６ｂが形成され密封された袋であって、直角よりやや大きい切欠により形成されたゆるやかな傾斜を有する短辺には熱接着部３が設けられ、短辺の熱接着部３の内側に熱接着部４と直交する方向にプラスチック製の咬合具７が取り付けられ、熱接着部４の側端の熱接着部３と咬合具７の間に袋を引き裂き開封するためのノッチ８が形成された構成である。なお、テープ状のプラスチックフィルムは熱接着部４及び熱接着部５において対向するテープ状のプラスチックフィルム同志が接着されている。第１実施形態においては、ノッチ８から熱接着部３に沿って袋を引き裂くことにより、咬合具７が取り付けられた狭巾の開口部を形成することができるので、粒状等の内容物を取り出すのにきわめて便利である。第１実施形態の咬合具付き袋１ｄは、底部が開くので自立性が得られる。
【００１０】
本発明の第２実施形態の咬合具付き袋１ｅは、図２に示すとおりであり、底部に２つ折りされたテープ状のプラスチックフィルムが折目を内側にして挿入されてその周縁が対向するプラスチックフィルムと熱接着され、周縁に熱接着部２’，３，４，５，６ａ，６ｂが形成されて密封された袋である。熱接着部４及び熱接着部５が形成された側端部において２つ折りされたテープ状のプラスチックフィルムの対向する面同志が接着されていない点を除けば、第１実施形態と基本的には同じ構成である。第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られるものである。
【００１１】
第１実施形態の咬合具付き袋１ｄを製造する方法は、所定巾を有する連続するプラスチックフィルムを２枚重ねた巾方向の中央部に、プラスチックフィルムの流れ方向にポリエチレン等からなる咬合具７の雄爪と雌爪をそれぞれのプラスチックフィルムの内面に熱接着して取り付ける。次いで、表裏２枚の連続したプラスチックフィルムの両端間に２つ折りしたテープ状のプラスチックフィルムを折目を内側にして挿入して、テープ状のプラスチックフィルムの一方の端縁を対向する連続したプラスチックフィルムに熱接着するとともに２つ折りしたテープ状のプラスチックフィルムの端縁間を熱接着した状態で底部を取り付けるとともに、咬合具７を取り付けたプラスチックフィルムの流れに直角方向に、即ち、取り付けられた咬合具７の流れに直角方向に、咬合具付き袋の巾に相当する所定の間隔をおいてプラスチックフィルムの全巾にわたって、咬合具付き袋の熱接着部４及び熱接着５となる熱接着部を形成する。その後、咬合具７の中央部を直角に通る熱接着部６ｂとなる熱接着部を角丸に形成し、その熱接着部の端縁から咬合具７とやや斜めになるように短い熱接着部６ａ及び熱接着部３となる熱接着部を角丸に形成して、熱接着部４及び熱接着部５となる熱接着部においてプラスチックフィルムを断裁することにより、第１実施形態の咬合具付き袋１ｄの上部同士を逆さまにひっくり返して突き合わせた状態の長方形状とする。
【００１２】
咬合具付き袋１ｄの上部同士を逆さまにひっくり返して突き合わした形状から、熱接着部３，６ａ，６ｂとなる熱接着部にて断裁することにより、第１実施形態の咬合具付き袋１ｄができあがる。ノッチ８は、咬合具付き袋の上部同士が突き合わされた状態、ないしは熱接着部３，６ａ，６ｂとなる熱接着部にて断裁されて袋ができあがった状態で熱接着部４の側端の所定位置に形成される。なお、上記の製造方法において、熱接着部４及び熱接着部５となる熱接着部による断裁、熱接着部３，６ａ，６ｂとなる熱接着部による断裁を同時に行うようにしてもよい。
【００１３】
第２実施形態の咬合具付き袋１ｅを製造する方法についても、底部となる２つ折りしたテープ状のプラスチックフィルムの側端間を熱接着しないようにする以外は、第１実施形態と同じ方法で製造することができる。
【００１４】
本発明の第１、第２実施形態の咬合具付き袋は、袋の咬合具７が取り付けられた上部を逆さまにひっくり返した状態で突き合わされた長方形状に断裁された後に、個々の咬合具付き袋に断裁されて分離させる方法で製造されるので、プラスチックフィルム及び咬合具７の無駄を全くなくすことができる上に、２枚の連続したプラスチックフィルムを使用して、プラスチックフィルムの流れ方向に咬合具７を取り付ける工程、２つ折りしたプラスチックフィルムをプラスチックフィルムの両側端に挿入する工程、所定位置に熱接着部を形成して断裁線に沿ってカットする工程により、一般的な汎用の製袋機により製造することができるので、特殊な製袋機を必要とせずに効率的に且つ低コストで咬合具付き袋１ｄ，１ｅを製造することができるものである。
【００１５】
実施形態の咬合具付き袋を構成するプラスチックフィルムとしては、基材層と熱接着性樹脂層が積層された構成、ないしは基材層とガスバリヤー層と熱接着性樹脂層が積層された構成とすることができる。基材層としては２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン等の２軸延伸フィルムが使用される。熱接着性樹脂層としては低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、アルミニウム蒸着線状低密度ポリエチレン、アルミニウム蒸着ポリプロピレン等が使用される。ガスバリヤー層としてはアルミニウム箔、アルミニウム蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、酸化珪素蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート等が使用される。
【００１６】
プラスチックフィルムの構成としては、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／線状低密度ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム蒸着ポリプロピレン、２軸延伸ポリプロピレン／ポリプロピレン、２軸延伸ポリプロピレン／アルミニウム蒸着ポリプロピレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／線状低密度ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン／アルミニウム箔／線状低密度ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／線状低密度ポリエチレン等である。
【００１７】
【発明の効果】
プラスチックフィルムからなり４角形の１箇所の角部を切欠くことにより形成された短辺に沿って咬合具が取り付けられた構成とすることにより、咬合具が取り付けられた開口部の狭い袋とすることができるので、粒状等の内容物を収納した袋とした場合、開口部が小さくされており内容物の取り出しが容易になる。また、咬合具付き袋の製造に際し、袋の上部同士を逆さまにひっくり返して突き合わした状態の長方形状に熱接着した後に、個々の袋に断裁する方法にて製造することにより、製造時におけるプラスチックフィルムの無駄をなくすか少なくすることができるとともに、通常の袋を製造するのに使用される汎用の製袋機により効率的に製造できるので低価格の咬合具付き袋とすることができる。
【００１８】
上記の咬合具付き袋において、角部の切欠が斜め切欠である構成、ないしは角部の切欠が角状切欠である構成とすることにより、開口部が小さく且つ意匠性の優れた咬合具付き袋とすることができる。
【００１９】
上記の咬合具付き袋において、短辺と対向する辺に２つ折りされたプラスチックフィルムが折目を内側にして挿入され周縁部にて対向するプラスチックフィルムと熱接着された構成とすることにより、底部を開くことができるので、収納する内容物の量を増やる自立性を有する咬合具付き袋とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】  本発明の第２実施形態を示す平面図。
【符号の説明】
１ｄ，１ｅ                    咬合具付き袋
２’，３，４，５，６          熱接着部
６ａ，６ｂ                    熱接着部
７                            咬合具
８                            ノッチ
【図１】
0005017753.tif 000002
【図２】
0005017753.tif 000003