(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．０１８〜０．０３０％、
Ｓｉ：０．０２％以下、
Ｍｎ：０．１５〜０．２５％、
Ｐ ：０．０１０％以下、
Ｓ ：０．０１０％以下、
Ａｌ：０．０７０〜０．１００％、
Ｎ ：０．００４％以下を含有し、Ｓｏｌ.Ａｌ／（Ｎ−０．０００５）≧２０を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ロックウェル硬さ（ＨＲ３０Ｔ）が５２〜７０の鋼板であって、鋼板面上の圧延方向に平行な方向をＬ方向、それに垂直な方向をＣ方向とした場合、Ｌ方向およびＣ方向のいずれか一方、もしくは双方のｒ値が１．０以上であり、このｒ値が１．０以上である方向を拡缶方向としてエキスパンド成形を加えた場合に、１２％拡管したときに割れの発生がなく、優れたエキスパンド成形性を示すことを特徴とする、高強度かつエキスパンド成形性に優れた３ピース缶用鋼板。
【請求項２】
請求項１に記載の３ピース缶用鋼板の製造方法であって、連続鋳造鋼片（以下、スラブと略記）を、加熱温度：１０５０〜１１８０℃で加熱し、Ａｒ3点以上の圧延温度で仕上げ圧延した後、６５０〜７７０℃の範囲で捲取り、酸洗後、一次冷延率を８０〜９５％とした冷間圧延を施し、６４０〜７４０℃の温度範囲で連続焼鈍を行い、１．７〜７．０％の二次冷延を行うことを特徴とする、高強度かつエキスパンド成形性に優れた３ピース缶用鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度な鋼板であっても、エキスパンド成形性に優れた３ピース缶用鋼板および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料缶、食品缶などに使用される容器用金属板は、缶胴、缶蓋、缶底から形成されるいわゆる３ピース缶の胴材として使用され、鋼板表面に樹脂皮膜を形成したフィルムラミネート鋼板が主に使用される。この缶胴に用いられる鋼板は、缶胴の円周方向が鋼板のＬ方向もしくはＣ方向と一致する方向（Ｌ方向とは鋼板の圧延方向を、Ｃ方向とは圧延方向と直角な鋼板の幅方向を指す）から切り出され、円筒状に成形した後、溶接あるいははんだ付け等の方法で接合される。更にその後、異匠性を持たせる等の理由で、缶胴の円周方向にエキスパンド成形を加える場合もある。
【０００３】
異匠性を持たせる目的でエキスパンド成形を加える場合、より形状が複雑になることが考えられ、高い拡缶率（（円周方向の伸び/成形前の円周長さ）×１００（％））に対しても割れの発生なく成形可能なエキスパンド成形性に優れた鋼板が求められる。
【０００４】
一般にエキスパンド成形を加えた場合、鋼板の全伸びに対して、割れが発生せずにエキスパンド成形可能な、限界の拡缶率の値は相対的に小さくなる。この理由は、エキスパンド成形時に溶接部やフィルムラミネート部に比べ相対的に強度が低い溶接近傍の部分（最終的に割れが発生する部分）で歪の集中が発生してしまうこと、及び成形中エキスパンド工具との摩擦により、缶の高さ方向の材料の流入が抑制され、単純な引張り試験のように摩擦が無い場合に比べ、板厚方向の歪が増加する、つまり板厚減少率が高くなるためである。従って、工具やフィルムを見直すことで摩擦係数を下げる対策も考えられるが、新たな投資が必要となり、コスト増を招く問題がある。また、単純に成形性に優れた、伸びの大きい鋼板を用いた場合、一般的に強度は低下するため、缶強度が保てなくなる可能性がある。このように、缶強度は維持しつつ、複雑かつ高い拡缶率でエキスパンド成形を行うことは困難であった。
【０００５】
溶接近傍での割れに対して、特許文献１では、成分、焼鈍条件を規定し、溶接部近傍での溶接による材質変化を抑制し、歪の集中を回避する技術が開示されている。また、特許文献２には、鋼板を軟質化し、素材の成形性を上げることで複雑な成形を可能とした、成形性に優れた３ピース缶に関する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平２−１１８０２８号公報
【特許文献２】特許第３６９５０４８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術には以下の問題点がある。特許文献１は、フランジ成形に関する技術であり、エキスパンド成形に対しても有効であるかは検証されていない。また、ラミネートフィルムの存在により顕著となる溶接部近傍での歪の集中を回避する方法については何ら開示されていない。
【０００７】
特許文献２に開示されている鋼板は軟質であるため、更なるゲージダウンの要求があった場合に、必要な缶強度を確保することが困難となり、コストダウンに寄与することができない。
【０００８】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、薄手化、高強度化によって、伸びが低下した鋼板であっても、エキスパンド成形時にその成形性を最大限引き出すことにより、従来よりも優れたエキスパンド成形性を発揮する鋼板および製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、成分含有量、熱延条件、一次冷延条件、連続焼鈍条件、二次冷延条件について総合的に検討し、高強度かつ高ｒ値の鋼板を得ることによって本発明を知見したものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）質量％で、Ｃ：０．０１８〜０．０３０％、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．１５〜０．２５％、Ｐ ：０．０１０％以下、Ｓ ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０７０〜０．１００％、Ｎ ：０．００４％以下を含有し、Ｓｏｌ.Ａｌ／（Ｎ−０．０００５）≧２０を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ロックウェル硬さ（ＨＲ３０Ｔ）が５２〜７０の鋼板であって、鋼板面上の圧延方向に平行な方向をＬ方向、それに垂直な方向をＣ方向とした場合、Ｌ方向およびＣ方向のいずれか一方、もしくは双方のｒ値が１．０以上であり、このｒ値が１．０以上である方向を拡缶方向としてエキスパンド成形を加えた場合に、１２％拡管したときに割れの発生がなく、優れたエキスパンド成形性を示すことを特徴とする、高強度かつエキスパンド成形性に優れた３ピース缶用鋼板。
（２）（１）に記載の３ピース缶用鋼板の製造方法であって、連続鋳造鋼片（以下、スラブと略記）を、加熱温度：１０５０〜１１８０℃で加熱し、Ａｒ3点以上の圧延温度で仕上げ圧延した後、６５０〜７７０℃の範囲で捲取り、酸洗後、一次冷延率を８０〜９５％とした冷間圧延を施し、６４０〜７４０℃の温度範囲で連続焼鈍を行い、１．７〜７．０％の二次冷延を行うことを特徴とする、高強度かつエキスパンド成形性に優れた３ピース缶用鋼板の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
一般に高強度化に伴って、鋼板の伸びは低下するため、高強度の鋼板を用いた場合、エキスパンド成形性の低下は避けられなかった。しかし、本発明による鋼板を用いることで、同一強度、同一伸びの鋼板であっても、従来よりも高いエキスパンド成形性を実現することができ、高強度でエキスパンド成形性に優れるといった、相反する特性を同時に満足することができ、缶の薄手化などに寄与することができる。特に、拡缶率［＝｛（成形後の缶周長−成形前缶周長）/成形前缶周長｝×１００％］が３％を超える場合に本発明の効果を享受することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、エキスパンド成形性と材質特性との関係を検討するうち、全伸びが同じ鋼板であっても、ｒ値の増加に伴って、エキスパンド成形時の限界拡缶率が大幅に向上することを知見したものである。従来行われていた、軟質化を図り、鋼板の全伸びを向上させることでエキスパンド成形性を向上させる方法では、鋼板が軟質になって強度が低下するため、必要な缶強度が保てなくなるといった問題があったが、本発明ではこれを克服し、ｒ値を向上させることで、エキスパンド成形性と必要缶強度を両立することができる。
【００１２】
図１にｒ値と限界拡缶率の関係（全伸びは一定）を、図２に全伸びと限界拡缶率の関係（ｒ値は一定）を示す。これらの図から、全伸びの向上による限界拡缶率の向上代に比べ、ｒ値向上による限界拡缶率の向上代がはるかに大きいことが判る。高ｒ値化により、エキスパンド成形性が向上する理由は明らかではないが、エキスパンド成形特有の成形方法と、ｒ値の変化による鋼板の伸び特性の変化に関係があると考えられる。
【００１３】
つまり、図３に示すように、エキスパンド成形では、円周方向に分割された工具が用いられ、これら工具が缶の半径方向に移動することによって、拡缶成形がなされる。この時、主に成形を受ける（伸びる）のは、各工具と工具の間の鋼板であり、この各工具間では標点間距離の短い引張り成形を行っているのと同義と考えることができる。通常引張り試験を行うと、試験片の平行部は最初は均一に伸びる（いわゆる均一伸び）が、ある部分でネッキングが始まる。一旦ネッキングが始まると、そのネッキングした部分が主に伸びるため、それ以外の部位はそれ以降ほとんど変形しない。そのため、破断するまでの伸びを試験片の長手方向で比較すると、分布が生じており、破断位置に近い部位ほど多く伸びている。即ち、伸びを測定する標点間の距離を小さくするほど、破断伸び（材料が破断したときの特定の標点間の伸び）が大きくなっている。この破断伸びと標点間距離の関係について、本発明者らが数値成形シミュレーションと多くの実験により、様々なｒ値の材料について鋭意研究した結果、標点間の距離が短い場合の破断伸び（即ち破断部に近い部分の破断伸び）は、ｒ値が向上するほど大きくなること、更にｒ値が１．０以上になるとその向上代が非常に大きくなることを見出した。このことを図４に示す。以上の理由から、高ｒ値化によって、エキスパンド成形性が向上するものと考えられる。
【００１４】
ロックウェル硬さ（ＨＲ３０Ｔ）：５２〜７０
本発明は従来の軟質な缶からのゲージダウンを狙いとした高強度な鋼板を得る事を目的としているため、ロックウェル硬さは５２以上とする。一方、硬度が７０を超えると、鋼板の全伸び、ｒ値が共に低下し、エキスパンド成形性が大幅に悪化するため、上限は７０とする。
【００１５】
高ｒ値の鋼板を得るための、製造上のポイントとしては、鋼成分、熱延条件、冷延条件、連続焼鈍条件、2次冷延条件を最適化し、高ｒ値化に有効な結晶方位を得ること、及び粒成長を促進することであり、特に、高ｒ値化の阻害要因である、固溶ＮをＡｌＮとして析出させ、無害化することが重要となる。以下に製造上のポイントについて述べる。
【００１６】
Ｃ：０．０１８〜０．０３０％
Ｃはエキスパンド成形性に大きな影響を与える元素で、その量が少ないほど連続焼鈍時の粒成長が促進して高ｒ値が得やすくなる。一方、エキスパンド缶において溶接軟化に起因した応力集中による破壊を回避するにはＣ量の下限を限定する必要がある。Ｃ量が０．０１８％未満では溶接部に焼入れ組織がなくなり著しい溶接部軟化が生じる。また鋼組織を均一かつ細粒にし難くなって高強度化に不向きであり、かつ固溶Ｃが特異的に多くなる。この固溶Ｃはエキスパンド加工後の缶にストレッチャーストレイン模様の欠陥を生じる。これらの害を回避するには下限を０．０１８％としなければならない。望ましくは、０．０２０％である。Ｃ量が０．０３０％を越えると焼鈍時の粒成長が抑制されて高ｒ値とならずエキスパンド成形性が低下するのでＣ上限を０．０３０％とする。
【００１７】
Ｓｉ：０．０２０％以下
Ｓｉは食缶として耐食性を劣化させる元素で、過剰に含有させることで介在物を形成しフランジ加工性を劣化させるため上限を０．０２％に限定する。なお特に優れた耐食性を必要とする場合には上限を０．０１％未満とすることが望ましく、本発明の容器用鋼板には不要な元素であることから下限を定めない。
【００１８】
Ｍn：０．１５〜０．２５％
Ｍｎもエキスパンド成形性に大きく影響を与える元素であり０．２５％を超えると焼鈍時の粒成長が抑制されて高ｒ値が得られない。加えて鋼板表層にＭｎ酸化物が濃化して、耐食性が劣化するので、Ｍｎ上限は０．２５％とする。一方、Ｍnは熱延鋼板のＳ起因の耳割れを防止するために添加される。Ｓを固定し耳割れを防止するにはＭｎ／Ｓの比が８以上必要なのでＭｎ下限は０．１５％とする。
【００１９】
Ｐ  ：０．０１０％以下
Ｐは過度に含有すると結晶粒界に偏析しフランジ加工割れの原因になるほか、食缶としての耐食性も劣化させる元素である。従って実用上支障のない上限を０．０１０％とするが、本発明において不要な元素であることから下限を定めない。
【００２０】
Ｓ  ：０．０１０％以下
Ｓは連続鋳造時にＭｎＳとなって粒界に析出しスラブ割れを起こし、また熱間圧延時には地鉄と結合して低融点化合物のＦｅＳを作り、熱間圧延温度で融解して鋼板に割れを起こすなど美麗な鋼板を製造する上で極めて有害である。さらにＭnを含む鋼板において含有量に応じて大きなＭｎＳ析出物を生成する。このＭｎＳは圧延により圧延方向に長く伸びる性質を有しており、大きい析出物ほど鋼中に広く分散して鋼板の伸びを減少してエキスパンド加工性を劣化させる。従ってエキスパンド加工性を良好に保ち、特に缶胴フランジ部の加工を割れなく容易に進めるにはＳは微量であっても存在しないことが望ましく下限は不要である、容器となった後においてもＳが極微量であれば耐食性向上に望ましく、Ｓの上限を０．０１０％とし、０．００９％以下であることが好ましい。
【００２１】
Ａｌ：０．０７０〜０．１００％
Ａｌは本発明の重要な化学成分であって、エキスパンド成型性に大きな影響を与える元素である。熱延での低温加熱、高温巻取りによってＮをＡｌＮとして十分に析出させ、連続焼鈍時の高温焼鈍によって高ｒ値に寄与する結晶方位を持つ結晶粒の成長を助ける役割を果たす。この効果を得るには、Ａｌを０．０７０％以上添加する必要がある。Ａｌ量が０．０７０％未満になるとＮをＡｌＮとして十分に析出させることができなくなり、高ｒ値が得られないため、Ａｌ量の下限を０．０７０％とする。一方、Ａｌ含有量が０．１００％を超えると、連続鋳造時にＡｌＮとなって粒界に析出しスラブ割れを起こし、また熱延捲取りや焼鈍加熱時にＡｌＮの析出サイズが大きくなりフランジ加工の割れ原因となる。高ｒ値を確保するにはＡｌ量の上限を０．１００％に抑える必要がある。
【００２２】
Ｎ  ：０．００４％以下、Ｓｏｌ．Ａｌ／（Ｎ−０．０００５）≧２０
ＮはＡｌと結合させ、ＡｌＮとして析出させることによって無害化させる必要のある元素であり、多量に添加すると固溶Ｎが残存し、高ｒ値が得られない。従ってＮの上限は０．００４％とするが、本発明において不要な元素であることから下限を定めない。また本発明の効果はＡｌ量とＮ量の関係をＳｏｌ．Ａｌ／（Ｎ−０．０００５）≧２０に特定することによって安定して得られる。この条件は本発明にとって必須であり、２０未満では鋼板中に固溶Ｎが過剰になり、ｒ値の劣化およびストレッチャーストレインの発生があり本発明の効果が失われる。
【００２３】
その他の化学成分
本発明の高強度薄鋼板の成分としては質量％でＣ ：０．０１８〜０．０３０％、Ｓｉ：０．０２％以下、Ｍｎ：０．１５〜０．２５％、Ｐ ：０．０１０％以下、Ｓ ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０７０〜０．１００％、Ｎ ：０．００４％以下を含有することが必要であるが、公知の容器用薄鋼板中に一般的に存在する成分元素を含有してもよい。例えばＣｒ：０．１０％以下、Ｃｕ：０．２０％以下、Ｎｉ：０．１５％以下、Ｍｏ：０．０５％以下、Ｂ：０．００２０％以下、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｖなどの１種または２種以上を０．３％以下、あるいはＣａ：０．０１％以下などの成分元素を目的に応じて含有させることができる。
【００２４】
製造条件について
本発明の成分を有するスラブを圧延、熱処理する製造工程は通常の薄板製造プロセスのままで好適である。
【００２５】
熱延加熱温度：１０５０〜１１８０℃
加熱温度が１０５０℃を下回ると、圧延時の変形抵抗が増大するため、下限は１０5０℃とする。一方、加熱温度が１１８０℃を超えると、連続鋳造時に析出した、ＡｌＮが再溶解してしまい、最終的に高ｒ値が得られなくなる。従って、上限は１１８０℃とする。
【００２６】
捲取り温度：６５０〜７７０℃
巻取り温度を６５０℃以上とするのは捲取り後の自己焼鈍によりＡｌＮを十分に析出させるためであり、これによって高いｒ値の鋼板を得ることができる。一方、７７０℃以下としたのは、これ以上の温度では酸洗での脱スケール性にとって好ましくないスケールが生成するためである。よって、ＡｌＮの十分な析出および脱スケール性に配慮した望ましい捲取り温度範囲は６５０〜７７０℃である。
【００２７】
酸洗
上記の捲取り温度により製造されれば酸洗条件に格別の規制はなく、通常条件としての塩酸または硫酸による酸洗が可能である。
【００２８】
一次冷延率：８０〜９５％  
連続焼鈍前に施される冷間圧延を一次冷延として、その一次冷延率の範囲を８０〜９５％とする。連続焼鈍後に高ｒ値を得るには、再結晶を促進することが重要であり、そのためには冷延率を高くし、鋼板中に歪みを多量に導入する必要がある。冷延率が８０％を下回ると、連続焼鈍後に、高ｒ値を得るために必要な再結晶組織が得られないので下限を８０％とする。望ましくは８５％である。一方、タンデム式冷間圧延機には冷延率適用に限界があり、一般に９５％を超えると鋼板が破断しやすくなり生産性を害するようになるので上限を９５％とする。
【００２９】
連続焼鈍温度：６４０〜７４０℃
連続焼鈍を行う際の焼鈍温度は７４０℃超では、ヒートバックルが発生する可能性が高くなり、安定した通板が困難になるため、上限は７４０℃とする。一方、６４０℃未満では十分に粒成長せず高ｒ値が得られないことから連続焼鈍温度は６４０〜７４０℃とする。
【００３０】
二次冷延：圧下率１．７〜７．０％
連続焼鈍後の二次冷延も本発明の重要な製造因子であり、加工硬化によって鋼板を強化し、必要な硬度を確保することができる。通常二次冷延を行うロール径は６００ｍｍ前後であるが、本発明では３５０〜５００ｍｍの小径ロールを用いて冷延を行う必要がある。通常のロールに比べ、小径ロールを用いた場合、鋼板内にせん断歪がより多く緻密に導入される。これによって鋼板内の歪の均一性が増し、鋼板の硬度のむらを低く抑えることができる。結果として、通常の二次冷延に比べ同じ硬度を得るために必要な圧下率を低く抑えることができ、二次冷延率の増加に伴って低下する、ｒ値の低下代を低く抑えることができる。しかし、二次冷延率が１．７％を下回ると、ストレッチャーストレインが発生するので、下限は１．７％とする。一方、二次冷延率が７．０％を超えると材質が硬く脆くなりエキスパンド成形時に割れが発生しやすくなる。また冷延組織が生成することによりｒ値の劣化が進むので上限を７．０％とする。望ましくは４．０％である。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例を示す。表１に示す成分のスラブを、表２に示す熱延条件で、熱間圧延を行い熱延板とした後、酸洗を行い、表２に示す条件で一次冷延、連続焼鈍を行い、ロール径４７０ｍｍのロールを用いて二次冷延をし、板厚０．１９ｍｍの冷延鋼板とした後、表面処理を施した。このようにして得た鋼板の硬度（ＨＲ３０Ｔ）を測定すると共に、L方向及びC方向のｒ値を測定した。また、この鋼板にフィルムをラミネートし、L方向及びC方向が拡缶方向となるように、ブランクを切り出し、スードロニック溶接を行うことによって、3ピース缶の胴部分を作成した。この胴部分の内径は５２．６ｍｍ、高さは１０８ｍｍである。エキスパンド成形は、およそ３％以上拡缶されるのが一般的であり、十数％以上の拡缶を行う場合もある。本研究では、より高い拡缶が可能な鋼板を対象としているため、エキスパンド成形性の良否は、エキスパンド試験機を用いて、１２％拡缶した時の、割れの発生有無で判定した。拡缶率は｛（成形後の缶周長−成形前缶周長）/成形前缶周長｝×１００％で定義した。また、エキスパンド成形後、ストレッチャーストレインの発生有無も調査し、発生無きものを合格としている。これら結果を表３に示す。
【００３２】
表３において、鋼板Ｎｏ．１〜１０は本発明例であり、成分及び製造条件を適正な範囲とすることで、高強度かつ、エキスパンド成形性に優れた鋼板が得られている。鋼板Ｎｏ．１１は、成分が本発明範囲外であり、Ｃが低いため、ｒ値は高く、エキスパンド時に割れは発生しないが、強度が不足している。鋼板Ｎｏ．１２〜１５は成分が本発明範囲外であり、かつ鋼板Ｎｏ．１２、１３は、Ｓｏｌ．Ａｌ／（Ｎ−０．０００５）の値が２０以下であり、ｒ値が低くエキスパンド成形時に割れが発生する。またそれに加え、鋼板Ｎｏ．１３は、二次冷延率が低いため、ストレッチャーストレインが発生した。鋼板Ｎｏ．１６は、熱延加熱温度が高く、本発明範囲外であるため、加熱中にＡｌＮが再溶解してしまい、高いｒ値が得られず、エキスパンド成形時に割れが発生する。鋼板Ｎｏ．１７は、熱延巻取り温度が低く本発明範囲外であるため、巻取り後にＡｌＮの析出が十分起こらず、高いｒ値が得られない。そのため、エキスパンド成形時に割れが発生する。鋼板Ｎｏ．１８は、一次冷延率が低く、本発明範囲外であるため、連続焼鈍時に十分に再結晶が起こらず、高いｒ値が得られないため、エキスパンド成形時に割れが発生する。鋼板Ｎｏ．１９は、連続焼鈍温度が低く、本発明範囲外であるため、連続焼鈍時に十分な粒成長が起きず、高いｒ値が得られないため、エキスパンド成形時に割れが発生する。鋼板Ｎｏ．２０は、二次冷延率が高く、本発明範囲外であるため、高いｒ値が得られず、エキスパンド成形時に割れが発生する。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
【表２】
0005000467.tif 000003
【００３５】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ｒ値と限界拡缶率の関係（全伸びは一定）を示す図である。
【図２】全伸びと限界拡缶率の関係（ｒ値は一定）を示す図である。
【図３】エキスパンド成形の断面模式図である。
【図４】評点間距離と破断伸びの関係を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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