(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成されるＦＲＰ格子材に、表面処理を施して周囲のコンクリート或いはモルタルへの付着性を強化する方法において、
前記ＦＲＰ格子材表面に
（ａ）熱硬化性樹脂を主剤として硬化剤を配合したプライマーか、
（ｂ）不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂主剤に親水基を導入して、所定の硬化剤を配合したプライマーか、
（ｃ）ポリマーエマルジョンであるプライマーか、
のいずれかを塗付する工程を有することを特徴とするＦＲＰ格子材付着性強化方法。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂のいずれかを選択したものか、その二種類以上の混合物であることを特徴とする請求項１のＦＲＰ格子材付着性強化方法。
【請求項３】
前記硬化剤は、アミン類、酸無水物、過酸化物から選択されることを特徴とする請求項１又は２のＦＲＰ格子材付着性強化方法。
【請求項４】
前記ポリマーエマルジョンはアクリル系エマルジョン、又はＳＢＲ系エマルジョンであることを特徴とする請求項１のＦＲＰ格子材付着性強化方法。
【請求項５】
繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成されるＦＲＰ格子材に、表面処理を施して周囲のコンクリート或いはモルタルへの付着性を強化する方法において、
前記ＦＲＰ格子材表面に接着樹脂を塗付し、その上に粒状物質か又は繊維状物質で構成される付着性強化材を付着することを特徴とするＦＲＰ格子材付着性強化方法。
【請求項６】
前記粒状物質は、高炉スラグの粉砕砂又は硅砂であることを特徴とする請求項５のＦＲＰ格子材付着性強化方法。
【請求項７】
前記粒状物質を、前記ＦＲＰ格子材表面に０．１ｇ／ｃｍ2〜１０ｇ／ｃｍ2で散布することを特徴とする請求項５又は６のＦＲＰ格子材付着性強化方法。
【請求項８】
前記粒状物質の半径粒径は重量平均で、０．０５ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項５〜７のいずれかの項に記載のＦＲＰ格子材付着性強化方法。
【請求項９】
前記繊維状物質は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維；チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプの繊維であることを特徴とする請求項５のＦＲＰ格子材付着性強化方法。
【請求項１０】
前記繊維状物質は、直径５μｍ〜２００μｍ、長さ１ｍｍ〜５ｍｍであり、前記ＦＲＰ格子材表面に、１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2で散布されることを特徴とする請求項５又は９のＦＲＰ格子材付着性強化方法。
【請求項１１】
繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成され、コンクリート構造物を補強するＦＲＰ格子材において、
表面に、
（ａ）熱硬化性樹脂を主剤として硬化剤を配合したプライマーか、
（ｂ）不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂主剤に親水基を導入して、所定の硬化剤を配合したプライマーか、
（ｃ）ポリマーエマルジョンであるプライマーか、
のいずれかとされる接着層を有することを特徴とするＦＲＰ格子材。
【請求項１２】
前記熱硬化性樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂のいずれかを選択したものか、その二種類以上の混合物であることを特徴とする請求項１１のＦＲＰ格子材。
【請求項１３】
前記硬化剤は、アミン類、酸無水物、過酸化物から選択されることを特徴とする請求項１１又は１２のＦＲＰ格子材。
【請求項１４】
前記ポリマーエマルジョンはアクリル系エマルジョン、又は、ＳＢＲ系エマルジョンであることを特徴とする請求項１１のＦＲＰ格子材。
【請求項１５】
繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成され、コンクリート構造物を補強するＦＲＰ格子材において、
表面に粒状物質か又は繊維状物質で構成される付着性強化材が付着されていることを特徴とするＦＲＰ格子材。
【請求項１６】
前記粒状物質は、高炉スラグの粉砕砂又は硅砂であることを特徴とする請求項１５のＦＲＰ格子材。
【請求項１７】
前記粒状物質が、表面に０．１ｇ／ｃｍ2〜１０ｇ／ｃｍ2で散布されていることを特徴とする請求項１５又は１６のＦＲＰ格子材。
【請求項１８】
前粒状物質の半径粒径は重量平均で、０．０５ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれかの項に記載のＦＲＰ格子材。
【請求項１９】
前記繊維状物質は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維；チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプの繊維であることを特徴とする請求項１５のＦＲＰ格子材。
【請求項２０】
前記繊維状物質は、直径５μｍ〜２００μｍ、長さ１ｍｍ〜５ｍｍであり、前記ＦＲＰ格子材表面に、１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2で散布されていることを特徴とする請求項１５又は１９のＦＲＰ格子材。
【請求項２１】
前記補強筋は、互いに２５〜１５０ｍｍ離間して格子状に配置されることを特徴とする請求項１１〜２０のいずれかの項に記載のＦＲＰ格子材。
【請求項２２】
前記補強筋は、幅が３〜２０ｍｍ、厚さが１〜２０ｍｍとされることを特徴とする請求項１１〜２１のいずれかの項に記載のＦＲＰ格子材。
【請求項２３】
前記補強筋を構成する前記繊維強化樹脂は強化繊維にマトリクス樹脂を含浸して形成され、前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維；チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされ、又、前記マトリクス樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、又は、ＭＭＡ等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含むことを特徴とする請求項１１〜２２のいずれかの項に記載のＦＲＰ格子材。
【請求項２４】
請求項１１〜２３のいずれかの項に記載の前記ＦＲＰ格子材を、コンクリート構造物の被補強面に固定して、固定された前記ＦＲＰ格子材の側からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタルを塗付して増厚することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の補強、補修用として使用されるＦＲＰ格子材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート構造物、特に老朽化した、クラックの発生等の問題のある高架橋、トンネル等の補強方法として、補強材として鋼板を用いた鋼板接着工法、補強材としてＦＲＰシートを用いた連続繊維シート接着工法、補強材としてＦＲＰ格子材を用いポリマーやセメントのモルタルで増厚した増厚工法がある。
【０００３】
鋼板接着工法は、コンクリート面に鋼板を接着剤で貼り付けて、アンカーで固定する工法であるが、鋼板の自重が大きく、施工時の安全性に注意が必要であり、また、鋼板自体が錆びて腐食し、補強効果が低下する可能性がある。
【０００４】
連続繊維シート接着工法は、炭素繊維等の高強度強化繊維に常温硬化型エポキシ樹脂を十分に含浸させたシート状の連続繊維シート（ＦＲＰ材）をコンクリート面に接着樹脂にて貼り付けて硬化させる工法である。しかしながら、この連続シート接着工法は、補修コンクリート面の不陸にコストがかかることや、湿潤面への施工が困難な場合があった。
【０００５】
そこで、連続繊維シートを用いた連続繊維シート接着工法より安価で、施工が確実・容易な、繊維強化樹脂とされるＦＲＰ格子材１００を補強材として用いた、図７に示すような増厚工法が開発された。
【０００６】
増厚工法にて用いられるＦＲＰ格子材１００は、図８、９を参照すると理解されるように、通常、直角に交差して格子状に配置された複数の補強筋、即ち、縦補強筋１０１と横補強筋１０２とを含み、各補強筋１０１、１０２は、主に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の強化繊維を一方向に並べて、ビニルエステル樹脂等のマトリックス樹脂を含浸させた帯状強化繊維を複数積層して形成されたものである。又、各補強筋１０１、１０２は、補強筋幅（ｗ）３〜２０ｍｍ、厚さ（ｔ）１〜２０ｍｍ、であり、格子間距離（Ｗ１）２５〜１５０ｍｍの格子板状に成形硬化され、全体としてシート状のＦＲＰ格子材１００を形成する。このＦＲＰ格子材１００は、図９に示すように筋の交差部分の厚さが他の部分の厚さと等しくなるように成形硬化されている。
【０００７】
このＦＲＰ格子材１００を用いた増厚工法は、図７の増厚工法施工図に示すように、ＦＲＰ格子材１００を、コンクリート１の表面に、アンカーボルト２１で固定することによりコンクリート構造物に取り付けられる。ＦＲＰ格子材１００をアンカーボルト２１と座金２２で固定した後、ＦＲＰ格子材１００に、セメントのモルタル２を吹き付け、手塗りして、構築物と一体化させて所定の厚さ、Ｔ（＝１０ｍｍ〜５０ｍｍ）に被覆する。その後、モルタル２は常温硬化してコンクリート１と一体化する。
【０００８】
このＦＲＰ格子材１００は鉄筋と同様の補強効果があり、軽量で、アンカーボルト２１と座金２２でコンクリート構造物表面にとめることができる。又、このＦＲＰ格子材１００を用いた増厚工法では、ＦＲＰ格子材１００の補強筋１０１、１０２の隙間から広い面積でモルタル２がコンクリート面１に接着してＦＲＰ格子材１００を貼り付けた状態となるため、ＦＲＰ格子材１００をコンクリート１に定着でき、腐食も少なく、施工が簡便である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記に説明した増厚工法にて用いられるＦＲＰ格子材１００は、コンクリートの補強材としては、格子の交点で、モルタルと定着されるため機能を果たす。しかし、格子の交点でモルタル２と一体化してずれないのに対して、その交点間の筋材の表面は、図８、図９に示すように平滑にできており、若干の凸凹をつけたり、荒らしたりしても、モルタル２との付着がほとんどないため、図６（ａ）のＦＲＰ格子材１００の正面図と図６（ｂ）の施工断面図を並べて参照すれば理解されるように、モルタル２に発生するクラックＸ’が、ＦＲＰ格子材１００の縦格子筋１０１と横格子筋１０２の交点のところに集中して発生する。一般的には格子間隔の２倍のピッチでクラックＸ’が入る。
【００１０】
従って、本発明の目的は、ＦＲＰ格子材の表面とモルタル等との付着性を増し、クラックの発生を抑え、損傷時のモルタルの被りの剥落を極力少なくするコンクリート補強用ＦＲＰ格子材の付着性強化方法、コンクリート補強用ＦＲＰ格子材、及びそれを用いたコンクリート構造物補強方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係るコンクリート補強用ＦＲＰ格子材付着性強化方法、コンクリート補強用ＦＲＰ格子材、及びコンクリート構造物補強方法にて達成される。要約すれば、第１の本発明は、繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成されるＦＲＰ格子材に、表面処理を施して周囲のコンクリート或いはモルタルへの付着性を強化する方法において、
前記ＦＲＰ格子材表面に、
（ａ）熱硬化性樹脂を主剤として硬化剤を配合したプライマーか、
（ｂ）不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂主剤に親水基を導入して、所定の硬化剤を配合したプライマーか、
（ｃ）ポリマーエマルジョンであるプライマーか、
のいずれかを塗付する工程を有することを特徴とするＦＲＰ格子材付着性強化方法を提供する。
【００１２】
第２の本発明は、繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成され、コンクリート構造物を補強するＦＲＰ格子材において、
表面に、
（ａ）熱硬化性樹脂を主剤として硬化剤を配合したプライマーか、
（ｂ）不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂主剤に親水基を導入して、所定の硬化剤を配合したプライマーか、
（ｃ）ポリマーエマルジョンであるプライマーか、
のいずれかとされる接着層を有することを特徴とするＦＲＰ格子材を提供する。
【００１３】
第１、第２の本発明の一実施態様によると、前記熱硬化性樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂のいずれかを選択したものか、その二種類以上の混合物である。
【００１４】
第１、第２の本発明の他の実施態様によると、前記硬化剤は、アミン類、酸無水物、過酸化物から選択できるものである。
【００１５】
第１、第２の本発明の他の実施態様によると、前記ポリマーエマルジョンはアクリル系エマルジョン、又はＳＢＲ系エマルジョンである。
【００１６】
第３の本発明は、繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成されるＦＲＰ格子材に、表面処理を施して周囲のコンクリート或いはモルタルへの付着性を強化する方法において、
前記ＦＲＰ格子材表面に接着樹脂を塗付し、その上に粒状物質か又は繊維状物質で構成される付着強化材を付着することを特徴とするＦＲＰ格子材付着性強化方法を提供する。
【００１７】
第４の本発明は、繊維強化樹脂とされる複数の補強筋を格子状に配置して形成され、コンクリート構造物を補強するＦＲＰ格子材において、
表面に粒状物質か又は繊維状物質で構成される付着性強化材が付着されていることを特徴とするＦＲＰ格子材を提供する。
【００１８】
第３、第４の本発明の一実施態様によると、前記粒状物質は、高炉スラグの粉砕砂又は硅砂であり、又、前記ＦＲＰ格子材表面に０．１ｇ／ｃｍ2〜１０ｇ／ｃｍ2で散布され、又、前記粒状物質の半径粒形は重量平均で０．０５ｍｍ〜３ｍｍであることが可能である。
【００１９】
第３、第４の本発明の他の実施態様によると、前記繊維状物質は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維；チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプの繊維であり、又、直径５μｍ〜２００μｍ、長さ１ｍｍ〜５ｍｍであり、前記ＦＲＰ格子材表面に、１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2で散布される。
【００２０】
第２、第４の本発明の一実施態様によると、前記補強筋は、互いに２５〜１５０ｍｍ離間して格子状に配置され、又、前記補強筋は、幅が３〜２０ｍｍ、厚さが１〜２０ｍｍとされる。
【００２１】
第２、第４の本発明の他の実施態様によると、前記補強筋を形成する前記繊維強化樹脂は強化繊維にマトリクス樹脂を含浸して形成され、前記強化繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維；チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ＰＢО、ポリプロピレン等の有機繊維；から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプとされ、また、前記マトリクス樹脂は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、常温硬化型エポキシ樹脂、熱硬化型エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、又は、ＭＭＡ等のラジカル反応系樹脂を少なくとも一種以上含む。
【００２２】
第５の本発明は、第２、第４の本発明である前記ＦＲＰ格子材を、コンクリート構造物の被補強面に固定して、固定された前記ＦＲＰ格子材の側からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタルを塗付して増厚することを特徴とするコンクリート構造物の補強方法を提供する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンクリート補強用ＦＲＰ格子材の付着性強化方法、コンクリート補強用ＦＲＰ格子材、及びコンクリート構造物の補強方法を図面に則して詳しく説明する。
【００２４】
実施例１
本発明に係るＦＲＰ格子材１００の基本構造及びそのコンクリートへの取りつけ方法は、従来例で説明したものと同様なので詳細な説明は省略する。
【００２５】
本実施例によれば、ＦＲＰ格子材１００に、特に表面部分にプライマー３を、吹き付け、浸漬、手塗り等の方法で塗付し、モルタル２との付着性を強化する。
【００２６】
プライマー３を塗付したＦＲＰ格子材１００について、図１を用いて説明する。図１（ａ）は、ＦＲＰ格子材１００のモルタル２に接する面１００ａにプライマー３を塗付したＦＲＰ格子材１００の正面図で、図１（ｂ）は、本実施例の特殊プライマー３を、浸漬、コートにより塗付したＦＲＰ格子材１００をコンクリート１に取りつけ、図７に示すように、モルタル２で増厚した施工断面図である。
【００２７】
プライマー３は、ＦＲＰ格子材１００と、コンクリート１及びモルタル２との付着性能を向上するための仲立ちをする材料であり、ＦＲＰ格子材１００の材料と、コンクリートモルタル材料の双方に対して親和性に優れた材料で、ＦＲＰ格子材１００とその周囲のモルタル２との界面を形成する。
【００２８】
即ち、プライマー３は、ＦＲＰ格子材１００の表面を化学的に処理し、平滑だったＦＲＰ格子材１００の表面１００ａとモルタル２との付着を向上させる働きがある。
【００２９】
プライマー３は、ＦＲＰ格子材１００の材料と、コンクリートモルタル系材料の双方に対して、親和性に優れ且つ、形成した界面の強度が良好な材料として、以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の材料が適している。
【００３０】
（Ａ）ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ＭＭＡ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、又はこれらのうちの二種類以上の混合物の主剤各々に所定のアミン類、酸無水物、過酸化物等の硬化剤を配合したプライマーは、硬化剤の硬化前にＦＲＰ格子材１００に塗付され、硬化剤の硬化によって強力なコンクリート１及びモルタル２への付着性を発揮する界面を形成する。
【００３１】
具体例：日鉄コンポジット（株）製トウシート工法用エポキシ樹脂プライマー「ＥＰ−ＮＳ」（商品名）、同「ＥＰ‐ＷＥ７」（商品名）、同「ＥＰ−Ｓ」（商品名）、日鉄コンポジット（株）製トウシート工法用ＭＭＡプライマー「ＥＰ−Ｍ」（商品名）が挙げられる。
【００３２】
（Ｂ）不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂主剤に親水基を導入して、所定のアミン類、酸無水物、過酸化物等の硬化剤を配合したプライマーは、硬化剤の硬化前にＦＲＰ格子材１００に塗付され、硬化剤の硬化によって、強力なモルタル２への付着性を発揮する界面を形成する。
【００３３】
（Ｃ）ポリマーエマルジョンであるプライマーをＦＲＰ格子材１００表面１００ａに塗付し、モルタル２に対して強力な付着性を発揮する界面を形成する。特に、ポリマーエマルジョンとして、アクリル系エマルジョン又はＳＢＲ系エマルジョンを用いたものが好適である。ポリマーエマルジョンによる表面処理によって、表面が化学的に界面活性化され、結合力が強化され、アンカー効果が発生し、更に良好な界面の接着が可能となる。
【００３４】
具体例：日鉄コンポジット（株）製トウシート工法用表面保護皮膜・仕上げ剤「モルプロテックスＦＭＰ−ＪＡ−３０」（商品名）、同「モルプロテックスＦＭＰ−ＪＡ−３５」（商品名）、が挙げられる。
【００３５】
上記の（Ａ）〜（Ｃ）に記載したプライマー３を塗付することで、ＦＲＰ格子材１００表面の界面を活性化させて、付着性能を向上させることにより、図１（ｂ）に示されるように、クラックがＦＲＰ格子材１００の縦補強筋１０１と横補強筋１０２との交点に集中することなくなり、ＦＲＰ格子材１００の表面１００ａ全域に分散される傾向にでき、従って、クラックの発生も遅くできる。
【００３６】
実施例２
ＦＲＰ格子材１００の表面１００ａとモルタル２との付着性を強化するＦＲＰ格子材付着性強化方法としては、実施例１のようにＦＲＰ格子材１００の表面１００ａを化学的に処理する方法の他に、次に説明する方法がある。
【００３７】
即ち、接着性の高い接着樹脂に浸漬させ、十分に接着剤が付着したＦＲＰ格子材１００の表面に、接着樹脂が硬化しないうちに粒状物質や繊維状物質の付着性強化材を分散して、そのまま接着樹脂を硬化させることで、表面に付着させた付着性強化材によりＦＲＰ格子材表面１００ａを凸凹状に形成し、付着性能を増す方法である。
【００３８】
本実施例における、付着性強化材として粒状物質である砂４を用いたＦＲＰ付着性強化方法による、以下の（１）（２）（３）の工程を有す。
【００３９】
（１）樹脂浸漬：通常の方法にて成形したＦＲＰ格子材１００を、図３に示すように、樹脂槽８に浸漬して表面に接着樹脂７を付着する。
【００４０】
（２）砂蒔き：図４に示すように、樹脂層８より引き上げたＦＲＰ格子材１００に、付着した樹脂７が乾かないうちにスプレーノズル９により表面に砂４を均一に散布する。
【００４１】
（３）成形：常温か、必要に応じて加熱することで樹脂７を硬化させる（図５）。
【００４２】
このような方法でも、工程（２）において、砂４を散布したＦＲＰ格子材１００の１００ａ面は、図２（ａ）のＦＲＰ格子材１００の正面図に示されるように、表面が粗くなる。従って、このＦＲＰ格子材１００を、図７の増厚方法にてコンクリート１に施工した場合、ＦＲＰ格子材１００表面１００ａに対するモルタル２の付着性が強化され、図２（ａ）と並べて示された図２（ｂ）のＦＲＰ格子材１００の施工図を参照すれば理解されるように、クラックがＦＲＰ格子材１００の縦補強筋１０１と横補強筋１０２との交点に集中することなく、分散する傾向になり、クラックの発生をかなり遅らせることができる。
【００４３】
尚、上記工程（１）で使用する接着樹脂７は、ＦＲＰ格子材１００の成形時に強化繊維樹脂を硬化するのに使用するマトリクス樹脂と同様のものか、ビニルエステル系樹脂、若しくはポリエステル系樹脂若しくはポリカーボネイト樹脂等の樹脂を使用することができ、塗装の方法も、浸漬に限らず、吹き付け、手塗り等の方法も可能である。
【００４４】
本実施例においては砂４である上記工程（２）で散布する粒状物質の付着性強化材は、施工条件によって、粒径を適宜選択するが、通常散布する粒状物質の大きさとしては、一般的に、重量平均で０．１ｍｍ〜３ｍｍの半形粒形のものである。それより小さくなると付着力の効果が少なくなり、大きい径だと、ＦＲＰ格子材１００表面の付着がしにくくなる。
【００４５】
ここで用いられる粒状物質としては、硅砂等が適用できるが、特に、高炉スラグの粉砕砂が好適である。なぜなら、高炉スラグはそれに含まれるシリカ成分やアルミ成分が、セメントのカルシウム分と反応してより強固な水和物を形成するため、良好な接着性能を発揮できるからである。
【００４６】
又、これらの砂４等の粒状物質は、樹脂７が付着したＦＲＰ格子材表面１００ａに０．１ｇ／ｃｍ2〜１０ｇ／ｃｍ2で、均一に散布する。
【００４７】
又、付着性強化材としては、本実施例における砂等の粒状物質以外に炭素繊維や有機繊維等の繊維状物質も適用できる。
【００４８】
付着性強化材として、繊維状物質を用いる場合は、炭素繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維等の無機繊維；チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数種混入したハイブリッドタイプが用いられる。
【００４９】
そして繊維状物質の場合はその直径が、５μｍ〜２００μｍ、長さが、１ｍｍ〜５ｍｍであり、前記ＦＲＰ格子材表面に、１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2で散布する。
【００５０】
散布方法も、スプレーノズル９による方法に限らず、均一に散布できればどのような方法でもよい。
【００５１】
実施例１、２に説明したように、ＦＲＰ格子材付着性強化方法は、ＦＲＰ格子材１００の両面に施すのが好ましいが、片面のみでも、適用できる。片面の場合は、付着性を強化した面１００ａをモルタル２のほうに向ける。
【００５２】
又、実施例１、２、で用いるＦＲＰ格子材１００の原料のＦＲＰとしては、炭素繊維の他に、ガラス繊維、セラミックス繊維、ボロン繊維を含む無機繊維；チタン、スチール等の金属繊維；アラミド、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ビニロン、ポリアセタール、ＰＢО、高強度ポリプロピレン等の有機繊維；から選択されるいずれかの繊維であるか、或いは、前記繊維を複数混入したハイブリッドタイプとし得る。マトリクス樹脂としては、ビニルエステル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂又はＭＭＡ等のラジカル反応系樹脂等を使用することができる。
【００５３】
実施例１、２、で説明した、ＦＲＰ格子材表面にプライマーを塗付する方法か、又は、ＦＲＰ格子材表面に接着剤を塗り、その上に粒状物質か繊維状物質で構成される付着性強化材を付着する方法によって周囲のコンクリートとの付着性を強化したＦＲＰ格子材で補強したコンクリート構造物は、大きなクラックが生じにくく、トンネル、梁、柱、桁、壁、床板、煙突、給水槽等の補強に好適であり、トンネルや橋梁や橋桁等のコンクリート落下防止効果もある。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、ＦＲＰ格子材に表面処理を施して周囲のコンクリートへの付着性を強化する方法において、（１）ＦＲＰ格子材表面に（ａ）熱硬化性樹脂を主剤として硬化剤を配合したプライマーか、（ｂ）不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂主剤に親水基を導入して、所定の硬化剤を配合したプライマーか、（ｃ）ポリマーエマルジョンであるプライマーか、のいずれかを塗付するか、又は、（２）ＦＲＰ格子材表面に接着樹脂を塗付し、その上に粒状物質又は繊維状物質の付着性強化材を付着することを特徴とするコンクリート補強用ＦＲＰ格子材付着性強化方法、その方法による処理がなされたコンクリート補強用ＦＲＰ格子材、及びそのＦＲＰ格子材をコンクリート構造物の被補強面に固定して、固定された前記ＦＲＰ格子材の側からセメントモルタルか、又は、ポリマーモルタルを塗付して増厚するコンクリート構造物の補強方法であるので、コンクリートに発生するクラックを分散でき、初期クラックの発生を遅くでき、ＦＲＰ格子材の補強としての性能を向上できる。又、コンクリートの剥落も軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係るＦＲＰ格子材付着性強化方法を適用したＦＲＰ格子材の正面図であり、図１（ｂ）は、該ＦＲＰ格子材のコンクリートへの施工状態を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明に係るＦＲＰ格子材付着性強化方法を適用したＦＲＰ格子材の正面図であり、図２（ｂ）は、該ＦＲＰ格子材のコンクリートへの施工状態を示す断面図である。
【図３】本発明のＦＲＰ格子材付着性強化方法の第２実施例を説明する斜視図である。
【図４】本発明のＦＲＰ格子材付着性強化方法の第２実施例を説明する斜視図である。
【図５】本発明のＦＲＰ格子材付着性強化方法の第２実施例を説明する斜視図である。
【図６】図６（ａ）はＦＲＰ格子材の正面図であり、図６（ｂ）は、該ＦＲＰ格子材を用いた、従来のコンクリートへの施工状態を示す断面図である。
【図７】ＦＲＰ格子材のコンクリートへの施工状態を示す斜視図である。
【図８】ＦＲＰ格子材の斜視図である。
【図９】ＦＲＰ格子材の補強筋交差部分の拡大図である。
【符号の説明】
１                    コンクリート
２                    モルタル
３                    プライマー
４                    砂（付着性強化材）
７                    接着樹脂
８                    浸漬層
９                    スプレーノズル
１００                ＦＲＰ格子材
１０１、１０２        補強筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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