(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を載置する載置面を備えたベースと、
前記ベースに取付けられた直線案内装置と、
刃物を有する切断部に取付けられた連係手段とを備え、
前記直線案内装置と前記連係手段とが協働してスコットラッセル機構を形成し、前記切断部の直線移動を案内するスライド式切断機において、
前記直線案内装置は、前記切断部の移動する方向と直交する方向に移動するスライドシャフトと、
前記スライドシャフトの移動を案内する第１のスライドホルダと、
前記スライドシャフトの下端に設けられると共に、前記第１のスライドホルダに当接することで前記スライドシャフトの移動を規制する第２のスライドホルダとを備え、
前記連係手段は、一端が前記切断部に連結されると共に、他端が前記第２のスライドホルダに連結される第１のリンクと、
一端が前記第１のスライドホルダに連結されると共に、他端が前記第１のリンクに連結される第２のリンクとを含む複数のリンクを備え、
前記複数のリンクは、リンク孔を有すると共に、前記リンク孔にシャフトを挿入することにより連結され、前記複数のリンクのうち少なくとも一つは、前記リンク孔の内周面に、前記シャフトの径方向に向かって付勢された回転抑制部材を備えること
を特徴とするスライド式切断機。
【請求項２】
請求項１に記載のスライド式切断機において、
前記回転抑制部材は、シリコンゴムから形成されていること
を特徴とするスライド式切断機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスライド式切断機において、
前記回転抑制部材は、弾性体により付勢されていること
を特徴とするスライド式切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断部をベースに対して平行に直線運動させるスライド式切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、丸鋸刃等の刃物を回転させて、木材を切断する切断機が知られている。これらの中には、木材等が載置されるベースに対して平行に刃物をスライドさせるスライド機構を備え、切断長さの長い木材であっても切断可能としているものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５６８０１号公報
【特許文献２】特開平１１−５８３０２号公報
【０００４】
特許文献１に記載されたスライド式切断機は、一端が刃物を備える切断部に、他端が可動部にそれぞれ連結された第１のリンクと、一端が第１のリンクに、他端が直線案内装置にそれぞれ連結された第２のリンクとを備える連係手段が設けられている。また、特許文献２に記載のスライド式切断機は、丸鋸の水平方向への移動に大きな力が必要であるので、これを補助するための操作力軽減手段として、引っ張りばねが用いられている。また、丸鋸から手を離したときに、鋸刃が急に移動するおそれがあるので、これを防止するためのダンパ機構が設けられている。
【０００５】
このようにして構成された特許文献１に記載のスライド式切断機は、刃物を備える切断部の一方向の運動を、その一方向と直交する方向に移動する可動部を備えた直線案内装置にて案内しているため、刃物の移動方向への案内装置の突出を防止し、狭い場所での作業にも適している。また、特許文献２に記載のスライド式切断機は、スライド式切断機を使用する際、大きな力を必要とすることなく、丸鋸を水平方向への移動する操作を行なうことができ、丸鋸から手を離したときでも、急に鋸刃が移動することがない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のスライド式切断機の構成によると、特許文献１に記載のスライド式切断機にあっては、直線案内装置と連係手段は鋸部を作業者から遠い位置から手前に移動するときに、直線案内装置（スライドシャフト）と連係手段（リンク）が下方へ移動する。直線案内装置（スライドシャフト）と連係手段（リンク）は質量が大きく、切断機から作業者が手を離すと鋸部は手前（作業者側）に移動する。このため、木材の切断が終わり、作業者がハンドルから手を離した瞬間に、鋸部が作業者に急に近づくおそれがあるといった問題があった。また、特許文献２に記載の切断機にあっては、丸鋸の水平方向への移動を補助するための操作力軽減手段として、引っ張りばねが必要であるため、部品点数が多く、組立作業が面倒であり、製造コストの低減を図ることができないといった問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、少ない部品点数で、作業中にハンドルから手を離しても、急に切断機本体及び鋸刃が移動することがないスライド式切断機を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００９】
本発明に係るスライド式切断機（１）は、被加工物を載置する載置面（２１）を備えたベース（２）と、前記ベース（２）に取付けられた直線案内装置（３）と、刃物（４１ａ）を有する切断部（４）に取付けられた連係手段（５）とを備え、前記直線案内装置（３）と前記連係手段（５）とが協働してスコットラッセル機構を形成し、前記切断部（４）の直線移動を案内するスライド式切断機（１）において、前記直線案内装置（３）は、前記切断部（４）の移動する方向と直交する方向に移動するスライドシャフト（３３）と、前記スライドシャフト（３３）の移動を案内する第１のスライドホルダ（３１）と、前記スライドシャフト（３３）の下端に設けられると共に、前記第１のスライドホルダ（３１）に当接することで前記スライドシャフト（３３）の移動を規制する第２のスライドホルダ（３４）とを備え、前記連係手段（５）は、一端が前記切断部（４）に連結されると共に、他端が前記第２のスライドホルダ（３４）に連結される第１のリンク（５１）と、一端が前記第１のスライドホルダ（３１）に連結されると共に、他端が前記第１のリンク（５１）に連結される第２のリンク（５２）とを含む複数のリンク（５１、５２、５３）を備え、前記複数のリンク（５１、５２、５３）は、リンク孔（５４）を有すると共に、前記リンク孔（５４）にシャフト（５６）を挿入することにより連結され、前記複数のリンク（５１、５２、５３）のうち少なくとも一つは、前記リンク孔（５４）の内周面に、前記シャフト（５６）の径方向に向かって付勢された回転抑制部材（５７）を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るスライド式切断機（１）において、前記回転抑制部材（５７）は、シリコンゴムから形成されていることができる。
【００１１】
また、本発明に係るスライド式切断機（１）において、前記回転抑制部材（５７）は、弾性体（５７ａ）により付勢されていることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るスライド式切断機は、スコットラッセル機構を構成する連係手段に回転抑制部材を備えているので、連係手段の急な作動を防止することができ、その結果、作業者がハンドルから手を離しても切断部が急に作業者の方向へ移動することのない安全なスライド式切断機を提供することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係るスライド式切断機は、回転抑制部材がリンクとシャフトとの間に付勢されて配置されているため、少ない部品点数で回転抑制機構を構成することができる。
【００１４】
さらにまた、本発明に係るスライド式切断機は、回転抑制部材が弾性体により付勢されているので、弾性体の弾性定数を変更することで、容易にシャフトの回転を抑制する力を変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１６】
図１は、本実施形態のスライド式切断機の全体構造を示す側面図であり、図２は、切断部を作業者側へ移動した状態を示す側面図であり、図３は、本実施形態のスライド式切断機の連係手段を示す拡大図であり、図４は、本実施形態のスライド式切断機の全体構造を示す上面図であり、図５は、スライド式切断機の直線案内装置の傾動機構を示す背面図であり、図６は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
なお、説明し易いように、図１及び図２では右側を前方、左側を後方として説明する。なお、以下の説明において、切断部の内部構造については一般的なスライド式切断機と同様であるので、簡単に説明をするものとする。
【００１８】
図１に示すスライド式切断機１は、木材等の被加工物を載置する載置面２１が形成されたベース２と、ベース２の後方に取付けられた直線案内装置３と、直線案内装置３と切断部４とを連結しているスコットラッセル機構からなる連係手段５と、刃物４１ａを有する切断部４とから構成されている。
【００１９】
図４に示すように、切断部４は、モータ等の駆動部材を内蔵するように、ハウジングを突き合わせて構成されている。また、図１に示すように、切断部４は、刃物４１ａが取付けられた刃物部４１と、刃物部４１の後方に揺動軸４７を介して取付けられる保持部４２とから構成されており、揺動軸４７を中心に刃物４１ａを上下に揺動させることができる。なお、図３及び図４に示すように揺動軸４７を中心に刃物４１ａを上下に揺動させることができる揺動機構は、保持部４２に形成された揺動固定孔４８と刃物部４１に形成された刃物部固定孔４９とに、保持部４２に着脱不能に取付けられた揺動ストッパ４８ａを挿入することで、固定することができる。さらに、刃物部４１には、作業者が木材等の被加工物を切断加工する際に切断部４を前後に直線移動させるために把持するハンドル４１ｃが形成されている。また、ハンドル４１ｃには、スイッチ４１ｄが設けられ、作業者はハンドル４１ｃを把持すると共に、スイッチ４１ｄを押圧することで刃物４１ａに連動したモータを作動させて切断加工作業を行うことができるようになっている。
【００２０】
刃物４１ａは固定ボルト４１ｂを介して刃物部４１に取付けられており、作業者は該固定ボルト４１ｂを着脱することで切断加工する被加工物に応じた刃物を適宜選択できるようになっている。同様に、切断加工により磨耗した刃物４１ａの交換も固定ボルト４１ｂを着脱することで容易に行なうことができる。
【００２１】
また、刃物部４１の後方側面には集塵管４４が設けられており、該集塵管４４の開口端に集塵袋を取付けることで、被加工物の切断により発生した切り屑等を集塵することができる。ここで、集塵管４４は、図１及び図４に示すように、集塵管４４の中心軸が刃物４１ａの接線方向に沿って設けられているので、刃物４１ａの回転により飛散した切り屑等を効率良く集塵することができる。また、集塵管４４に吸引機を取り付け、吸引機によって切り屑等を吸引するように形成すれば、より効率的に切り屑等を集塵することができる。
【００２２】
保持部４２の上側には、運搬ハンドル４３が形成されており、本実施形態に係るスライド式切断機１を運搬する際に、運搬ハンドル４３を把持することで、運搬を容易に行なうことができるようになっている。
【００２３】
運搬ハンドル４３の後方には、第１の切断部固定孔４６が形成されており、該第１の切断部固定孔４６と第１のスライドホルダ３１に形成された第２の切断部固定孔３２とに固定ピン３２ａを挿入することで、保持部４２（切断部４）の位置を直線案内装置３側に固定することができ、切断部４のスライド機構を固定することができる。なお、図４に示すように、固定ピン３２ａには、止め輪３２ｂが取付けられている。この止め輪３２ｂが直線案内装置３と係止することにより、固定ピン３２ａは第２の切断部固定孔３２から脱落しないように、第１のスライドホルダ３１から着脱不能に取付けられ、切断機の固定を行わない場合にも、固定ピン３２ａの収納などを考慮することなく、また、固定ピン３２ａの紛失も防止することができる。
【００２４】
本実施形態に係るスライド式切断機１を運搬する際は、前述のように固定ピン３２ａにより切断部４のスライド機構を固定することで、ベース２に対して運搬ハンドル４３を固定することができるため、揺動ストッパ４８ａにて刃物部４１を固定しなくても、運搬ハンドル４３を把持してスライド式切断機１を安全に運搬することができる。
【００２５】
次に、直線案内装置３について図１乃至図３を参照して説明する。
【００２６】
図１に示すように、直線案内装置３は、スライドシャフト３３と、スライドシャフト３３を摺動可能に挿入する摺動孔３１ａが形成された第１のスライドホルダ３１と、スライドシャフト３３の下端に設けられた第２のスライドホルダ３４とから形成されている。
【００２７】
図３に示すように、第１のスライドホルダ３１は、スライドシャフト３３を摺動可能に挿入する摺動孔３１ａが形成されており、ベース２の後端に傾動可能に取付けられている。また、第１のスライドホルダ３１は、第２のリンク５２を回動可能に取付けるための第１のスライドホルダリンク孔３１ｂが形成されており、該第１のスライドホルダリンク孔３１ｂに第２のリンク５２の一端を取付けるようになっている。
【００２８】
スライドシャフト３３は、棒状に形成されており、切断部４の移動する方向と直交する方向に摺動可能に前記摺動孔３１ａに挿入されている。また、スライドシャフト３３の下端には、第２のスライドホルダ３４が設けられている。スライドシャフト３３は、スライドシャフト３３の下端を第２のスライドホルダ３４に圧入して固定されている。第２のスライドホルダ３４はスライドシャフト３３と共に上方へ移動し、図２に示すように、第１のスライドホルダ３１の下端と第２のスライドホルダ３４の上端が当接することで、スライドシャフト３３の上方への移動が規制されている。
【００２９】
また、スライドシャフト３３の外周面の上端には、軸方向に延びる面取り部を形成し、摺動孔３１ａの断面形状を前記面取りにあわせるように略Ｄ字状に形成してもよい。このように、スライドシャフト３３と摺動孔３１ａを形成すれば、スライドシャフト３３を摺動孔３１ａに挿入する際に、スライドシャフト３３の位置決めを容易に行うことができ、後述する連係手段５の組立時にその位置あわせを正確且つ、容易に行うことができる。
【００３０】
さらに、スライドシャフト３３の外周面の下端にも、軸方向に延びる面取り部を形成し、第２のスライドホルダ３４には、前記スライドシャフト３３の下端の面取り部に合わせるように、略Ｄ字状に形成された圧入孔が形成してもよい。このように、スライドシャフト３３と圧入孔を形成すれば、スライドシャフト３３を第２のスライドホルダに圧入する際に、スライドシャフト３３の位置決めを用意に行うことができ、後述する連係手段５の組立時にその位置あわせを正確且つ、容易に行うことができる。
【００３１】
また、スライドシャフト３３の上端には、ストッパ３５が設けられており、図１に示すように、第１のスライドホルダ３１の上端とストッパ３５とが当接することで、スライドシャフト３３の下方への移動を規制している。
【００３２】
第２のスライドホルダ３４は、第１のリンク５１を取付ける第２のスライドホルダリンク孔３４ａと、補助リンク５３を取付ける第２のスライドホルダ補助リンク孔３４ｂが形成されている。第１のリンク５１と補助リンク５３は、それぞれ、第２のスライドホルダリンク孔３４ａと第２のスライドホルダ補助リンク孔３４ｂに回動可能に連結されている。
【００３３】
次に、連係手段５について図３を参照して説明する。
【００３４】
連係手段５は、一端が保持部４２に形成された第１の保持部リンク孔４５ａに回動可能に連結し、他端が第２のスライドホルダ３４に形成された第２のスライドホルダリンク孔３４ａに回動可能に連結した第１のリンク５１と、一端が第１のスライドホルダ３１に形成された第１のスライドホルダリンク孔３１ｂに回動可能に連結し、他端が第１のリンク５１に形成されたリンク連結孔５５に回動可能に連結した第２のリンク５２と、一端が保持部４２に形成された第２の保持部リンク孔４５ｂに回動可能に連結し、他端が第２のスライドホルダ３４に形成された第２のスライドホルダ補助リンク孔３４ｂに回動可能に連結すると共に、第１のリンク５１と平行に配置された補助リンク５３とから構成されている。
【００３５】
次に、図６を参照して、各リンクの連結方法について説明する。なお、第１のリンク５１、第２のリンク５２及び補助リンク５３のそれぞれの連結方法は同一であるので、補助リンク５３の連結方法を例に説明するものとする。
【００３６】
補助リンク５３は、リンク孔５４が形成されており、該リンク孔５４と保持部４２に形成された保持部リンク孔４５ｂとにシャフト５６を挿入し、ボルトで固定して組み付けられている。
【００３７】
シャフト５６を軸とする補助リンク５３の回転部には、回転抵抗を低減することを目的としてベアリング５８が設置されている。ベアリング５８、５８はシャフト頭部５６ａとワッシャ５６ｃとでシャフト固定ボルト５６ｂにより締付けられ、ベアリング５８内のボール（図示しない）をシャフト５６の長手方向の一方向に寄せることでベアリング５８の軸方向の遊びを無くし、ガタツキを防止するようになっている。また、リンク孔５４の内周面には、シャフト５６の径方向に付勢された回転抑制部材５７が設けられている。回転抑制部材５７は、シリコンゴムにより形成されている。また、回転抑制部材５７は、弾性体であるばね５７ａによりシャフト５６の径方向に付勢されている。なお、ばね５７ａによる付勢力は調整ねじ５７ｂを締付けることにより調整することができるため、回転抑制部材５７とシャフト５６の摩擦力を調整することで、回転抑制力を調整することができるようになっている。この回転抑制部材５７がシャフト５６を軸とする補助リンク５３の急な回転を防止することにより、作業者が切断部４から手を離した際に、急に切断部４が移動することを防止することができる。
【００３８】
なお、この回転抑制部材５７は、各リンクの少なくとも一箇所に形成されていれば良く、全てのリンクに設ける必要はない。
【００３９】
また、保持部４２に形成された保持部リンク孔４５ｂには、シャフト固定ねじ５６ｄがシャフト５６に当接するように取付けられ、シャフト５６と保持部４２の径方向のガタツキを防止する。シャフト５６と保持部４２の径方向のガタツキをなくし、シャフト５６と補助リンク５３との間のベアリングの径方向のガタツキをなくしたことで、補助リンク５３の精度のよい移動を確保することができるようになっている。
【００４０】
連係手段５は直線案内装置３と協働してスコットラッセル機構を構成している。この連係手段５により、切断部４は上下に揺動することなく、直線方向に移動することができる。
【００４１】
また、第１のリンク５１の側面には、リンク連結孔５５の剛性を向上させるために補強部５５ａが形成されている。
【００４２】
なお、補助リンク５３は、切断部４を直線方向に移動させる際に、切断部４の姿勢を維持させたまま、移動させる目的で設けられている。また、補助リンク５３の上端面には、第１のリンク５１に形成された補強部５５ａとの接触を避けるように凹部５３ａが形成されている。
【００４３】
このように形成されたスライド式切断機１は、図１及び図２に示すように、切断部４が図１に示す自然状態から、ベース２に対して直線方向に移動することができ、図２に示すように、スライドシャフト３３が上方へ移動し、連係手段５が延びた状態まで、直線移動することができる。
【００４４】
次に、図５を参照して、直線案内装置３をベース２に取付ける方法について説明する。
【００４５】
図５に示すように、直線案内装置３は、ボルト３７を中心に回動可能にベース２に取付けられており、第１のスライドホルダ３１の下端から下方に延びる取付腕３６とベース２とをピン６２を締付けることによりベース２に取付けられている。
【００４６】
また、直線案内装置３の取付部には、傾動機構６が形成されている。傾動機構６は、取付腕３６の先端に形成された傾動板６０と、該傾動板６０に形成された円弧状の溝６１と、該円弧状の溝６１の内周に係合するピン６２と、から構成されている。ピン６２は、ピン６２に連結されたノブ６５を回転操作することにより、傾動板６０をベース２に締付けて固定することができるようになっている。
【００４７】
直線案内装置３は、ボルト３７を中心に回動すると共に、円弧状の溝６１の内周に係合するピン６２により回動範囲が規制されている。作業者は、所望の傾斜位置に直線案内装置３を傾斜させた後、ノブ６５を回転させてピン６２を締付けることにより、直線案内装置３を所望の傾斜角度に固定することができる。
【００４８】
なお、傾動板６０には、調整ボルト６３ａ、６３ｂが形成され、ベース２にはストッパ６４が形成されており、ストッパ６４と調整ボルト６３ａとは、上記直線案内装置３がベース２に垂直に起立するように当接し、ストッパ６４と調整ボルト６３ｂとは、傾動板６０の傾動範囲を規制する。また、調整ボルト６３ａ、６３ｂを調整することで、直線案内装置３のベース２に対する垂直度の調整及び上記溝６１の範囲内で、傾動機構６の傾動範囲の調整を行うことができるようになっている。
【００４９】
この傾動機構６により、直線案内装置３は、所定の角度αでベース２に対して傾斜することができる。直線案内装置３が傾斜することにより、連係手段５により連結された切断部４も傾斜させることができ、被加工物を載置面２１に対して斜めに切断することができる。なお、本実施形態においては、直線案内装置３は載置面２１に対して４５度から９０度の範囲で傾斜することができるようになっている。
【００５０】
このように、直線案内装置３が傾動機構６を介してベース２に取付けられていることから、所定の範囲で切断部４を被加工物を載置する載置面２１に対して傾けて固定することができ、被加工物を所望の角度で切断することができる。また、傾動板６０が略扇状に形成されているため、傾動板６０が直線案内装置３と干渉することがなく、傾動板６０の側方に直線案内装置３を配置することができることにより、スライド式切断機１の小型化を図ることができる。
【００５１】
また、図５に示すように、直線案内装置３及び連係手段５は、刃物４１ａの回転する面である刃物面４１ｅを含む平面から垂直方向へオフセットβして配置されている。このように直線案内装置３及び連係手段５を刃物面４１ｅを含む平面から垂直方向へオフセットして配置すれば、スライド式切断機１を小型化することができ、刃物面４１ｅを含む平面とほぼ同一面上にある集塵管４４の中心軸と直線案内装置３又は連係手段５とが交差することなく、集塵管４４の開口端に取付けられる集塵袋が切断部４の移動、直線案内装置３及び連係手段５の作動を妨げることがなく、切断部４の移動を円滑に行なうことができ、また、集塵管４４は、刃物部４１の後方側面にあって、連係手段５及び保持部４２と干渉しない位置にオフセットして設けられているので、特に前後方向においてスライド式切断機の小型化を図ることができる。また、本実施形態では、直線案内装置３及び連係手段５は、刃物４１ａの回転する面である刃物面４１ｅを含む平面から垂直方向へオフセットβして配置されているが、直線案内装置３又は連係手段５のどちらか一方を刃物４１ａの回転する面である刃物面４１ｅを含む平面から垂直方向へオフセットして配置してもよい。
【００５２】
なお、本願は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができ、本実施形態では、補助リンクを第１のリンクの下方に設けた例について説明したが、補助リンクは第１のリンクの上方に設けても構わない。また、保持部の固定は、保持部と第１のスライドホルダを係止する例について説明したが、スライドシャフトと第１のスライドホルダを固定しても構わない。さらに、本実施形態では、回転抑制部材を補助リンクに設けた例について説明したが、回転抑制部材を第１のリンクに設けても構わないし、第２のリンクに設けても構わない。さらに、回転抑制部材は一箇所に設ける必要はなく、二箇所以上のリンクに設けても構わない。さらにまた、回転抑制部材はばねによって付勢されている例について説明したが、回転抑制部材を弾性のある材料で形成し、回転抑制部材の弾性力で付勢するように構成しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】スライド式切断機の全体構造を示す側面図である。
【図２】切断部を作業者側へ移動した状態を示す側面図である。
【図３】スライド式切断機の連係手段を示す拡大図である。
【図４】スライド式切断機の全体構造を示す上面図である。
【図５】スライド式切断機の直線案内装置の傾動機構を示す背面図である。
【図６】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１          スライド式切断機
２          ベース
３          直線案内装置
４          切断部
５          連係手段
６          傾動機構
２１        載置面
３１        第１のスライドホルダ
３３        スライドシャフト
３４        第２のスライドホルダ
４１        刃物部
４１ａ      刃物
４１ｂ      固定ボルト
４１ｃ      ハンドル
４１ｄ      スイッチ
４１ｅ      刃物面
４２        保持部
４３        運搬ハンドル
４４        集塵管
５１        第１のリンク
５２        第２のリンク
５３        補助リンク
５４        リンク孔
５３ａ      凹部
５５ａ      補強部
５６        シャフト
５７        回転抑制部材
５７ａ      ばね
５７ｂ      調整ねじ
【図１】
0005001118.tif 000002
【図２】
0005001118.tif 000003
【図３】
0005001118.tif 000004
【図４】
0005001118.tif 000005
【図５】
0005001118.tif 000006
【図６】
0005001118.tif 000007