(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリシランとシリコーン化合物とポリゲルマンとを含み、前記ポリシランおよび前記シリコーン化合物が重量比８０：２０〜５：９５の割合で含有されており、前記ポリシランおよび前記シリコーン化合物の合計１００重量部に対して１０〜１５０重量部の割合で前記ポリゲルマンを含有している、
高屈折率組成物。
【請求項２】
前記ポリシランが分岐型ポリシランである、請求項１に記載の高屈折率組成物。
【請求項３】
前記分岐型ポリシランの分岐度が２％以上である、請求項２に記載の高屈折率組成物。
【請求項４】
前記ポリゲルマンが、分岐型メチルフェニルゲルマン／フェニルゲルマン共重合体である、請求項１から３のいずれかに記載の高屈折率組成物。
【請求項５】
増感剤をさらに含む、請求項１から４のいずれかに記載の高屈折率組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高屈折率組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学用途および眼科用途等において、種々のガラスが用いられている。近年、これらの用途の広がりに伴って、高屈折率のガラスが求められている。しかし、従来のＳｉＯ２系ガラスでは、高屈折率化の要求を満足させることはできない。
【０００３】
高屈折率ガラスの材料としてＢｉ４Ｇｅ３Ｏ１２やＫＴａＯ３など種々の組成を有する材料が開発されている。しかし、これらの材料は脆く、かつ、ガラス転移温度が高いので成形が困難であるという問題がある。
【０００４】
さらに、様々な光学デバイスへの応用を考慮すると、微細パターンが形成可能な高屈折率ガラスが求められている。しかし、現在、このような要求を十分に満足する材料は得られていない。
【非特許文献１】Nanoimprint  of  Glass  Materials  with  Glassy  Carbon  Molds  Fabricated  by  Focused-Ion-Beam  Etching”,  Masaharu  Takahashi,  Koichi  Sugimoto  and  Ryutaro  Maeda,  Jpn.  J.  Appl.  Phys.,  44,  5600  (2005).
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、高屈折率であり、かつ、成形性、耐熱性、機械的特性、光透過性および耐薬品性に優れた組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の高屈折率組成物は、ポリシランとシリコーン化合物とポリゲルマンとを含む。
【０００７】
好ましい実施形態においては、上記ポリシランは分岐型ポリシランである。好ましい実施形態においては、上記分岐型ポリシランの分岐度は２％以上である。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記ポリシランおよび上記シリコーン化合物は重量比８０：２０〜５：９５の割合で含有されている。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記ポリゲルマンは、分岐型メチルフェニルゲルマン／フェニルゲルマン共重合体である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記高屈折率組成物は、増感剤をさらに含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ポリシランとシリコーン化合物とポリゲルマンとを組み合わせて用いることにより、高屈折率であり、かつ、成形性、耐熱性、機械的特性、光透過性および耐薬品性に優れた組成物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の高屈折率組成物は、ポリシランとシリコーン化合物とポリゲルマンとを含む。
【００１３】
Ａ．ポリシラン
本明細書において「ポリシラン」とは、主鎖がケイ素原子のみからなる高分子をいう。本発明で使用するポリシランは、直鎖型であってもよく分岐型であってもよい。分岐型が好ましい。溶媒に対する溶解性ならびにポリゲルマンおよびシリコーン化合物との相溶性に優れかつ成膜性に優れるからである。分岐型と直鎖型は、ポリシラン中に含まれるＳｉ原子の結合状態によって区別される。分岐型ポリシランとは、隣接するＳｉ原子と結合している数(結合数)が３または４であるＳｉ原子を含むポリシランである。これに対して、直鎖型のポリシランでは、Ｓｉ原子の、隣接するＳｉ原子との結合数は２である。通常、Ｓｉ原子の原子価は４であるので、ポリシラン中に存在するＳｉ原子の中で結合数が３以下のものは、Ｓｉ原子以外に、水素原子、炭化水素基、アルコキシ基等の有機置換基と結合している。好ましい炭化水素基の具体例としては、ハロゲンで置換されていてもよい炭素数１〜１０の脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基が挙げられる。脂肪族炭化水素基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、トリフルオロプロピル基およびノナフルオロヘキシル基などの鎖状炭化水素基、および、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基のような脂環式炭化水素基などが挙げられる。芳香族炭化水素基の具体例としては、フェニル基、ｐ−トリル基、ビフェニル基およびアントラシル基などが挙げられる。アルコキシ基としては、炭素数１〜８のものが挙げられる。具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、オクチルオキシ基などが挙げられる。合成の容易さを考慮すると、これらの中でもメチル基およびフェニル基が特に好ましい。例えば、ポリメチルフェニルシラン、ポリジメチルシラン、ポリジフェニルシランやそれらの共重合体が好適に用いられ得る。例えば、ポリシランの構造を変化させることにより、組成物から得られる成形体や光学素子の屈折率を調整することができる。例えば、ジフェニル基を共重合にて多く導入することにより、より高屈折率の組成物を得ることができる。
【００１４】
分岐型ポリシランは、その分岐度が好ましくは２％以上であり、さらに好ましくは５％〜４０％であり、特に好ましくは１０％〜３０％である。分岐度が２％未満である場合には、溶解性が低く、また得られる膜中に微結晶が生成しやすく、当該微結晶が散乱の原因となるので、透明性が不十分となる場合がある。分岐度が大きすぎると、高分子量体の重合が困難となる場合があり、また分岐に起因して可視領域での吸収が大きくなる場合がある。上記好ましい範囲においては、分岐度が高いほど、より光透過率を高めることができる。なお、本明細書において「ポリシランの分岐度」とは、隣接するＳｉ原子との結合数が３または４であるＳｉ原子が、分岐型ポリシラン中の全体のＳｉ原子数に占める割合をいう。ここで、例えば、「隣接するＳｉ原子との結合数が３である」とは、Ｓｉ原子の結合手のうち３つがＳｉ原子と結合していることをいう。
【００１５】
本発明に使用されるポリシランは、ハロゲン化シラン化合物をナトリウムのようなアルカリ金属の存在下、ｎ−デカンやトルエンのような有機溶媒中において８０℃以上に加熱することによる重縮合反応によって製造することができる。また、電解重合法や、金属マグネシウムと金属塩化物を用いた方法でも合成可能である。
【００１６】
分岐型ポリシランは、例えば、オルガノトリハロシラン化合物、テトラハロシラン化合物およびジオルガノジハロシラン化合物を含むハロシラン混合物を加熱して重縮合することにより得られる。ハロシラン混合物中のオルガノトリハロシラン化合物およびテトラハロシラン化合物の量を調整することにより、分岐型ポリシランの分岐度を調整することができる。例えば、オルガノトリハロシラン化合物およびテトラハロシラン化合物が全体量の２モル％以上であるハロシラン混合物を用いることにより、分岐度が２％以上である分岐型ポリシランが得られ得る。ここで、オルガノトリハロシラン化合物は、隣接するＳｉ原子との結合数が３であるＳｉ原子源となり、テトラハロシラン化合物は、隣接するＳｉ原子との結合数が４であるＳｉ原子源となる。なお、分岐型ポリシランの分岐構造は、紫外線吸収スペクトルや硅素の核磁気共鳴スペクトルの測定により確認することができる。
【００１７】
上記オルガノトリハロシラン化合物、テトラハロシラン化合物、およびジオルガノジハロシラン化合物がそれぞれ有するハロゲン原子は、好ましくは塩素原子である。オルガノトリハロシラン化合物およびジオルガノジハロシラン化合物が有するハロゲン原子以外の置換基としては、上述の水素原子、炭化水素基、アルコキシ基または官能基が挙げられる。
【００１８】
上記分岐型ポリシランは、有機溶媒に可溶でありシリコーン化合物およびポリゲルマンと相溶し、塗布により透明な膜が成膜できるものであれば特に限定されない。
【００１９】
上記ポリシランの重量平均分子量は、好ましくは５０００〜５００００であり、さらに好ましくは１００００〜２００００である。
【００２０】
上記ポリシランは、必要に応じて、シランオリゴマーを含んでいてもよい。ポリシラン中のシランオリゴマー含有量は、好ましくは５重量％〜２５重量％である。このような量でシランオリゴマーを含有することにより、より低温での成形加工が可能となる。オリゴマー量が２５重量％を超える場合には、加工中の加熱工程において流動等が起こる場合がある。
【００２１】
上記シランオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは２００〜３０００であり、さらに好ましくは５００〜１５００である。
【００２２】
Ｂ．シリコーン化合物
本発明に用いられるシリコーン化合物としては、ポリシラン、ポリゲルマンおよび有機溶媒と相溶し、透明な膜を形成し得る任意の適切なシリコーン化合物が採用され得る。１つの実施形態においては、シリコーン化合物は、以下の一般式で表される化合物である。
【００２３】
【化１】
0005105354.tif 000002
【００２４】
［式中、Ｒ１からＲ１２は、それぞれ独立して、ハロゲンまたはグリシジルオキシ基で置換されていてもよい炭素数１〜１０の脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基、炭素数１〜８のアルコキシ基からなる群から選択される基である。ａ、ｂ、ｃおよびｄは、それぞれ０を含む整数であり、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ≧１を満たすものである。］
【００２５】
具体的には、有機置換基が２つあるＤ体と呼ばれるジクロロシランと、有機置換基が１つであるＴ体と呼ばれるトリクロロロシランの２種類以上を加水分解縮合したものが挙げられる。
【００２６】
上記脂肪族炭化水素基の具体例としては、メチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、トリフルオロプロピル基、グリシジルオキシプロピル基などの鎖状炭化水素基、およびシクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基のような脂環式炭化水素基などが挙げられる。上記芳香族炭化水素基の具体例としては、フェニル基、ｐ−トリル基、ビフェニル基などが挙げられる。上記アルコキシ基の具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、オクチルオキシ基、ｔｅｒ‐ブトキシ基などが挙げられる。
【００２７】
上記Ｒ１からＲ１２の種類ならびにａ、ｂ、ｃおよびｄの値は、目的に応じて適切に選択され得る。例えば、ポリシランが有する炭化水素基と同じ基をシリコーン化合物に導入することにより、相溶性を向上させることができる。したがって、例えばポリシランとしてフェニルメチル系ポリシランを用いる場合には、フェニルメチル系またはジフェニル系のシリコーン化合物を使用することが好ましい。また例えば、１分子中にアルコキシ基を２つ以上有するシリコーン化合物（具体的には、Ｒ１からＲ１２のうち少なくとも２つが炭素数１〜８のアルコキシ基であるシリコーン化合物）は、架橋剤として利用可能である。このようなシリコーン化合物の具体例としては、アルコキシ基を１５重量％〜３５重量％含んだメチルフェニルメトキシシリコーンやフェニルメトキシシリコーンなどを挙げることができる。この場合、アルコキシ基の含有量は、シリコーン化合物の平均分子量とアルコキシユニットの分子量とから算出され得る。
【００２８】
上記シリコーン化合物の重量平均分子量は、好ましくは１００〜１００００、さらに好ましくは１００〜３０００である。
【００２９】
１つの実施形態においては、シリコーン化合物は、必要に応じて、二重結合含有シリコーン化合物を含む。シリコーン化合物中における二重結合含有シリコーン化合物の含有量は、好ましくは２０重量％〜１００重量％、さらに好ましくは５０重量％〜１００重量％である。このような範囲で二重結合含有シリコーン化合物を用いることにより、エネルギー線照射時の反応性を高め、より低温または低照度での加工が可能となる。また、ポリシランに対してシリコーン化合物が多くなる配合の場合に、固形性の低下による熱処理時の流動や消失を防止することができる。
【００３０】
二重結合含有シリコーン化合物の重量平均分子量は、好ましくは１００〜１００００、さらに好ましくは１００〜５０００である。
【００３１】
上記二重結合含有シリコーン化合物において二重結合を提供する化学基は、好ましくはビニル基、アリル基、アクリロイル基またはメタクリロイル基である。例えば、一般にシランカップリング剤と呼ばれているシリコーン化合物の中で二重結合を有するものを用いることができる。この場合、ヨウ素価は、好ましくは１０〜２５４である。シリコーン化合物１分子中の二重結合の個数は２つ以上であってもよい。このようなシリコーン化合物は、架橋剤として利用可能である。このようなシリコーン化合物の具体例としては、二重結合を１重量％〜３０重量％含んだビニル基含有メチルフェニルシリコーンレジンなどを挙げることができる。
【００３２】
二重結合含有シリコーン化合物としては、市販品を用いることができる。例えば、以下の表１に示す化合物を用いることができる。
【００３３】
【表１】
0005105354.tif 000003
【００３４】
上記シリコーン化合物は、ポリシラン／シリコーン化合物の重量比が好ましくは８０：２０〜５：９５の割合、さらに好ましくは７０：３０〜４０：６０の割合でパターニング材料中に含有されている。このような範囲でシリコーン化合物を含有させることにより、十分に硬化し、クラックが非常に少なく、かつ、透明性の高い膜が得られ得る。
【００３５】
Ｃ．ポリゲルマン
本明細書において「ポリゲルマン」とは、主鎖がゲルマニウム原子のみからなる高分子をいう。本発明で使用するポリゲルマンは、直鎖型であってもよく分岐型であってもよい。分岐型が好ましい。溶媒に対する溶解性ならびにポリシランおよびシリコーン化合物との相溶性に優れかつ成膜性に優れるからである。分岐型と直鎖型は、ポリゲルマン中に含まれるＧｅ原子の結合状態によって区別される。分岐型ポリゲルマンとは、隣接するＧｅ原子と結合している数(結合数)が３または４であるＧｅ原子を含むポリゲルマンである。これに対して、直鎖型のポリゲルマンでは、Ｇｅ原子の、隣接するＧｅ原子との結合数は２である。通常、Ｇｅ原子の原子価は４であるので、ポリゲルマン中に存在するＧｅ原子の中で結合数が３以下のものは、Ｇｅ原子以外に、水素原子、炭化水素基、アルコキシ基等の有機置換基と結合している。好ましい炭化水素基の具体例としては、ハロゲンで置換されていてもよい炭素数１〜１０の脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１４の芳香族炭化水素基が挙げられる。脂肪族炭化水素基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、トリフルオロプロピル基およびノナフルオロヘキシル基などの鎖状炭化水素基、および、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基のような脂環式炭化水素基などが挙げられる。芳香族炭化水素基の具体例としては、フェニル基、ｐ−トリル基、ビフェニル基およびアントラシル基などが挙げられる。アルコキシ基としては、炭素数１〜８のものが挙げられる。具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、オクチルオキシ基などが挙げられる。合成の容易さを考慮すると、これらの中でもメチル基およびフェニル基が特に好ましい。例えば、ポリメチルフェニルゲルマン、ポリジメチルゲルマン、ポリジフェニルゲルマンやそれらの共重合体が好適に用いられ得る。例えば、ポリゲルマンの構造を変化させることにより、組成物から得られる成形体や光学素子の屈折率を調整することができる。
【００３６】
分岐型ポリゲルマンは、その分岐度が好ましくは２％以上であり、さらに好ましくは５％〜７０％であり、特に好ましくは１０％〜３０％である。分岐度が２％未満である場合には、溶解性が低く、また得られる膜中に微結晶が生成しやすく、当該微結晶が散乱の原因となるので、透明性が不十分となる場合がある。分岐度が大きすぎると、高分子量体の重合が困難となる場合があり、また分岐に起因して可視領域での吸収が大きくなる場合がある。上記好ましい範囲においては、分岐度が高いほど、より光透過率を高めることができる。なお、本明細書において「ポリゲルマンの分岐度」とは、隣接するＧｅ原子との結合数が３または４であるＧｅ原子が、分岐型ポリゲルマン中の全体のＧｅ原子数に占める割合をいう。ここで、例えば、「隣接するＧｅ原子との結合数が３である」とは、Ｇｅ原子の結合手のうち３つがＧｅ原子と結合していることをいう。
【００３７】
本発明に使用されるポリゲルマンは、ハロゲン化ゲルマン化合物をナトリウムのようなアルカリ金属の存在下、ｎ−デカンやトルエンのような有機溶媒中において８０℃以上に加熱することによる重縮合反応によって製造することができる。基本的には、上記ポリシランと同様の合成方法が使用可能である。
【００３８】
分岐型ポリゲルマンは、例えば、オルガノトリハロゲルマン化合物、テトラハロゲルマン化合物およびジオルガノジハロゲルマン化合物を含むハロゲルマン混合物を加熱して重縮合することにより得られる。ハロゲルマン混合物中のオルガノトリハロゲルマン化合物およびテトラハロゲルマン化合物の量を調整することにより、分岐型ポリシランの分岐度を調整することができる。例えば、オルガノトリハロゲルマン化合物およびテトラハロゲルマン化合物が全体量の２モル％以上であるハロゲルマン混合物を用いることにより、分岐度が２％以上である分岐型ポリゲルマンが得られ得る。ここで、オルガノトリハロゲルマン化合物は、隣接するＧｅ原子との結合数が３であるＧｅ原子源となり、テトラハロゲルマン化合物は、隣接するＧｅ原子との結合数が４であるＧｅ原子源となる。なお、分岐型ポリゲルマンの分岐構造は、例えば紫外線吸収スペクトルにより確認することができる。
【００３９】
上記オルガノトリハロゲルマン化合物、テトラハロゲルマン化合物、およびジオルガノジハロゲルマン化合物がそれぞれ有するハロゲン原子は、好ましくは塩素原子である。オルガノトリハロゲルマン化合物およびジオルガノジハロゲルマン化合物が有するハロゲン原子以外の置換基としては、上述の水素原子、炭化水素基、アルコキシ基または官能基が挙げられる。
【００４０】
上記分岐型ポリゲルマンは、有機溶媒に可溶でありシリコーン化合物およびポリシランと相溶し、塗布により透明な膜が成膜できるものであれば特に限定されない。
【００４１】
上記ポリゲルマンの重量平均分子量は、好ましくは３０００〜５００００であり、さらに好ましくは５０００〜２００００である。
【００４２】
上記ポリゲルマンは、必要に応じて、ゲルマンオリゴマーを含んでいてもよい。ポリゲルマン中のゲルマンオリゴマー含有量は、好ましくは５重量％〜２５重量％である。このような量でゲルマンオリゴマーを含有することにより、より低温での成形加工が可能となる。オリゴマー量が２５重量％を超える場合には、加工中の加熱工程において流動等が起こる場合がある。
【００４３】
上記ゲルマンオリゴマーの重量平均分子量は、好ましくは２００〜３０００であり、さらに好ましくは５００〜２０００である。
【００４４】
上記ポリゲルマンは、上記ポリシランおよびシリコーン化合物の合計１００重量部に対して、好ましくは１０重量部〜１５０重量部、さらに好ましくは７０重量部〜１２０重量部の割合で用いられ得る。このような範囲でポリゲルマンを用いることにより、非常に高屈折率の成形体や光学素子が得られ得る。
【００４５】
Ｄ．溶媒
本発明の高屈折率組成物は、一般的には溶媒を含む。溶媒は、好ましくは有機溶媒である。好ましい有機溶媒としては、炭素数５〜１２の炭化水素系溶媒、ハロゲン化炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒が挙げられる。炭化水素系溶媒の具体例としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン等の脂肪族系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン等の芳香族系溶媒などが挙げられる。ハロゲン化炭化水素系溶媒の具体例としては、四塩化炭素、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン、クロロベンゼンなどが挙げられる。エーテル系溶媒の具体例としては、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラハイドロフランなどが挙げられる。溶媒の使用量は、組成物中のポリシラン、シリコーン化合物およびポリゲルマンの合計濃度が１０重量％〜５０重量％となるような範囲が好ましい。
【００４６】
Ｅ．その他の添加剤
本発明の高屈折率組成物は、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含み得る。添加剤の代表例としては、増感剤、表面調整剤、硬度を調整するための金属酸化物粒子等が挙げられる。上記増感剤の代表例としては、有機過酸化物が挙げられる。有機過酸化物としては、ポリシランのＳｉ−Ｓｉ結合間およびポリゲルマンのＧｅ−Ｇｅ結合間に効率良く酸素を挿入できる化合物であれば任意の適切な化合物が採用され得る。例えば、パーオキシエステル系過酸化物、ベンゾフェノン骨格を有する有機過酸化物が挙げられる。より具体的には、３，３'，４，４'−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン（以下、「ＢＴＴＢ」という）が好ましく用いられる。また、有機過酸化物は、二重結合含有シリコーン化合物の二重結合に作用して、二重結合間同士の付加重合反応を促進する効果を有する。
【００４７】
上記増感剤は、上記ポリシランおよびシリコーン化合物の合計１００重量部に対して、好ましくは１重量部〜３０重量部、さらに好ましくは２重量部〜１０重量部の割合で用いられ得る。このような範囲で増感剤を用いることにより、非酸化雰囲気下でもポリシランの酸化が促進され、非常に優れた硬度を有する成形体や光学素子を低温・低圧・短時間で形成することができる。
【００４８】
上記表面調整剤の具体例としては、フッ素系の界面活性剤が挙げられる。表面調整剤は、上記ポリシランおよびシリコーン化合物の合計１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部〜０．５重量部の割合で用いられ得る。表面調整剤を用いることにより、高屈折率組成物の塗布性を向上させることができる。
【００４９】
上記金属酸化物粒子としては、本発明の効果が得られる限りにおいて任意の適切な粒子が用いられ得る。金属酸化物を構成する金属の具体例としては、リチウム（Ｌｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、アルミニウム（Ａｌ）、イットリウム（Ｙ）、インジウム（Ｉｎ）、セリウム（Ｃｅ）、ケイ素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、スズ（Ｓｎ）、ニオブ（Ｎｂ）、アンチモン（Ｓｂ）、タンタル（Ｔａ）、ビスマス（Ｂｉ）、クロム（Ｃｒ）、タングステン（Ｗ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、ルテニウム（Ｒｕ）およびこれらの合金が挙げられる。金属酸化物における酸素の組成は、金属の価数に応じて決定される。金属酸化物として、酸化ジルコン、酸化チタンおよび／または酸化亜鉛が好適に用いられ得る。これらを用いることにより、非常に優れた硬度を有する成形体を形成し得る組成物を得ることができる。
【００５０】
上記金属酸化物粒子の平均粒子径は、好ましくは１ｎｍ〜１００ｎｍであり、さらに好ましくは１ｎｍ〜５０ｎｍである。このような範囲の平均粒子径を有する金属酸化物粒子を用いることにより、硬度および透明性に特に優れた成形体を形成し得る組成物を得ることができる。
【００５１】
上記金属酸化物粒子は、上記ポリシランおよびシリコーン化合物の合計１００重量部に対して好ましくは５０重量部〜５００重量部、さらに好ましくは１００重量部〜３００重量部の割合で組成物に含有される。このような範囲で金属酸化物粒子を含有することにより、硬度と塗膜形成特性の両方に優れた組成物を得ることができる。
【００５２】
上記金属酸化物粒子は、任意の適切な方法を用いて得ることができる。例えば、湿式法、焼成法などを用いて形成することができる。また、上記金属酸化物粒子は、市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、住友大阪セメント株式会社製の商品名ナノジルコニア分散液NZD-8J61が挙げられる。
【００５３】
Ｆ．高屈折率組成物の硬化（成形）および応用
本発明の高屈折率組成物は、例えば、任意の適切な方法（例えば、スピンコート）を用いて塗布された後、加熱により硬化し、高屈折率の成形体が形成され得る。１つの実施形態においては、硬化時にモールドを用いることにより、目的に応じた所望の形状に成形することができる。例えば、加熱温度は、好ましくは２００℃〜３００℃、さらに好ましくは２２０℃〜２８０℃であり、加熱時間は好ましくは１０分〜６０分、さらに好ましくは２０分〜４０分である。本発明の高屈折率組成物は、エネルギー線照射によっても硬化し得る。エネルギー線の代表例としては、光（可視光、赤外線、紫外線）、電子線、熱が挙げられる。紫外線が特に好適に用いられる。紫外線は、好ましくは、波長スペクトルのピークが３６５ｎｍ以下のものである。紫外線源の具体例としては、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプが挙げられる。１つの実施形態においては、組成物の塗布厚みが２μｍ程度である場合には、水平放射強度が１０５μＷ／ｃｍ（波長λ＝３６０ｎｍ〜３７０ｎｍ）の紫外光を３分間程度照射することにより、良好な硬化（または成形）を行うことができる。なお、加熱とエネルギー線照射とを組み合わせて組成物を硬化させてもよいことは言うまでもない。
【００５４】
本発明の高屈折率組成物の硬化後の屈折率は、好ましくは１．６３以上であり、さらに好ましくは１．６５以上であり、特に好ましくは１．６７以上であり、最も好ましくは１．６９以上である。屈折率は、任意の適切な方法（例えば、反射分光法、エリプソメトリー法、プリズムカプラー法）により測定され得る。さらに、当該組成物の硬化後の硬度は、好ましくは１２０ＨＶ以上であり、より好ましくは１４０ＨＶ以上であり、さらに好ましくは２００ＨＶ以上である。加えて、当該組成物の硬化後の光透過率は、可視領域で、好ましくは９０％以上であり、さらに好ましくは９５％以上である。本発明の高屈折率組成物を用いることにより、このような優れた特性を同時に満足する硬化物（ガラス）を簡便・安価に得ることができる。
【００５５】
本発明の高屈折率組成物は、例えば、光ピックアップ光学系のλ／４板、フォトニック結晶などの光デバイス、バイオチップの流路、パターンドメディアなどのストレージデバイス、ナノインプリント用のレプリカモールド、マイクロレンズ、またはディスプレイなどに好適に利用され得る。また、紫外線照射による屈折率変化を利用した光導波路、回折格子、体積型ホログラム等にも利用され得る。
【００５６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。
【００５７】
（実施例１）
１．ポリシランの合成
攪拌機を備えた１０００ｍｌフラスコにトルエン４００ｍｌおよびナトリウム１３．３ｇを充填した。このフラスコの内容物を紫外線から遮断したイエロールーム中で１１１℃に昇温し、高速攪拌することによりナトリウムをトルエン中に微細に分散させた。ここにフェニルメチルジクロロシラン４２．１ｇ、テトラクロロシラン４．１ｇを添加し、３時間攪拌することにより重合を行った。その後、得られた反応混合物にエタノールを添加することにより、過剰のナトリウムを失活させた。水洗後、分離した有機層をエタノール中に投入することにより、ポリシランを沈澱させた。得られた粗製のポリシランをエタノールから３回再沈殿させることにより、重量平均分子量１１６００で、オリゴマーを１０％含有した、分岐型ポリメチルフェニルシランを得た。
【００５８】
２．ポリゲルマンの合成
攪拌機を備えた１００ｍｌフラスコにトルエン４０ｍｌおよびナトリウム３．１４ｇを充填した。このフラスコの内容物を紫外線から遮断したイエロールーム中で１１１℃に昇温し、高速攪拌することによりナトリウムをトルエン中に微細に分散させた。ここにフェニルメチルジクロロゲルマン９．３ｇ、フェニルトリクロロゲルマン２．６ｇを添加し、２時間攪拌することにより重合を行った。その後、得られた反応混合物に２-プロパノール３０ｍｌを添加することにより、過剰のナトリウムを失活させた。さらに反応物を２００ｍｌの２-プロパノール中に攪拌しながら投入することにより、ポリゲルマンを沈澱させた。得られた粗製のポリゲルマンをエタノールから３回再沈殿させることにより、重量平均分子量１００００で、オリゴマーを１０％含有した、分岐型ポリメチルフェニル／フェニルゲルマンを得た。
【００５９】
３．高屈折率組成物の調製および硬化
上記のようにして得られたポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）６６．６重量部、ビニル基含有フェニルメチルシリコーンレジン（商品名「ＫＲ−２０２０」、Ｍｗ＝２９００、ヨウ素価＝６１）３３．４重量部、及び有機過酸化物ＢＴＴＢ（日本油脂製、固形分２０重量％）５重量部を、メトキシベンゼン（商品名「アニソール−Ｓ」、協和発酵ケミカル社製）に固形分７７重量％となるように溶解した。さらに、上記メチルフェニルゲルマン／フェニルゲルマン共重合体（共重合比：８／２、分岐型）と上記溶液とを固形分比（重量比）が５０／５０となるように混合し、高屈折率組成物を調製した。
【００６０】
上記のようにして得られた組成物を石英基板表面に２５００ｒｐｍで４０秒間スピンコートすることにより、厚み約２μｍの塗布膜を得た。当該塗布膜を２５０℃で３０分間加熱して、組成物を硬化させた。
【００６１】
硬化後の組成物について、二軸型の反射分光法を採用した測定機（ＳＣＩ社製フィルムテック４０００）を用いて、波長６３２ｎｍでの屈折率を求めた。硬化後の組成物の屈折率は１．６９５であった。さらに、硬化後の組成物に関して、以下の評価を行った：
（１）耐熱性
硬化後の組成物を加熱処理し、加熱による収縮率を調べた。２５０℃、５分間の加熱処理では収縮率はゼロであり、３５０℃、５分間の加熱処理では収縮率が５％であった。このように、本実施例の組成物は、硬化後に優れた耐熱性を示した。
（２）機械的特性
マイクロビッカーズ硬度を測定して評価した。硬化後の組成物のビッカーズ硬度は３１０ＨＶであり、ＰＭＭＡの約３倍の硬度であった。このように、本実施例の組成物は、硬化後に優れた機械的特性（硬度）を示した。
（３）光透過性
通常の方法で透過率を測定した。その結果、硬化後の組成物の可視光透過率は約９０％以上であり、かつ、波長３００ｎｍの深紫外光の透過率が７０％以上であった。このように、本実施例の組成物は、硬化後に可視領域のみならず深紫外領域でも優れた透過性を有していた。
（４）耐薬品性
硬化後の組成物をアセトン中で５分間超音波洗浄した。本実施例の組成物は、超音波洗浄後も、その形状を実質的に完全に維持していた。
また、硬化後の組成物を、１０％のＨＣｌ水溶液、１０％のＮａＯＨ水溶液、および５％のＨＦ水溶液にそれぞれ３０分間浸漬した。その結果、本実施例の組成物は、いずれの溶液処理においても、その形状を実質的に完全に維持していた。このように、本実施例の組成物は、硬化後に非常に優れた耐薬品性を有していた。
【００６２】
（実施例２）
実施例１と同様にして石英基板表面に厚み約２μｍの塗布膜を得た。当該塗布膜に水平放射強度が１０５μＷ／ｃｍ（波長λ＝３６０ｎｍ〜３７０ｎｍ）の紫外光を３分間照射して、組成物を硬化させた。硬化後の組成物について、実施例１と同様にして屈折率を求めた。硬化後の組成物の屈折率は１．６９５であった。耐熱性、機械的特性、光透過性および耐薬品性についても、実施例１と同等のレベルであった。
【００６３】
（比較例１）
メチルフェニルゲルマン／フェニルゲルマン共重合体を用いなかったこと以外は実施例１と同様にして、組成物を調製し硬化させた。硬化後の組成物の屈折率を波長６３２ｎｍで測定したところ１．５６７であった。なお、この組成物の耐熱性、機械的特性、光透過性および耐薬品性については、実施例の組成物と同等のレベルであった。
【００６４】
（比較例２）
実施例１で合成した分岐型ポリシランをメチルフェニルゲルマン／フェニルゲルマン共重合体の代わりに用いたこと以外は実施例１と同様にして、組成物を調製し硬化させた。硬化後の組成物の屈折率を波長６３２ｎｍで測定したところ１．６１７であった。なお、この組成物の耐熱性、機械的特性、光透過性および耐薬品性については、実施例の組成物と同等のレベルであった。
【００６５】
以上のように、本発明の実施例の高屈折率組成物は、比較例の組成物に比べて格段に高い屈折率が得られる。しかも、実施例の高屈折率組成物は、優れた耐熱性、機械的特性、光透過性および耐薬品性を併せて有する。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の高屈折率組成物は、高屈折率が要求される素子などの作成に利用され得る。例えば、光ピックアップ光学系のλ／４板、フォトニック結晶などの光デバイス、バイオチップの流路、パターンドメディアなどのストレージデバイス、ナノインプリント用のレプリカモールド、マイクロレンズ、またはディスプレイなどに好適に利用され得る。