(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル部品のベースを当該ベースの平面に平行な方向に位置を規制して保持するワーク受け台と、
前記ベースの上に形成してある端子片を逃げるように、前記ワーク受け台との間で前記ベースを挟み込み、切断刃用スライド面を有する押さえ部材と、
前記ベースの平面に平行な方向であって、前記切断刃用スライド面に沿う方向にスライド移動して前記端子片を切断する切断刃と、を有するコイル部品の製造装置。
【請求項２】
前記ワーク受け台の上に形成してある端子片を逃げる凹部が、前記切断刃用スライド面の途中に形成してある請求項１に記載のコイル部品の製造装置。
【請求項３】
前記凹部には、前記端子片の移動を規制する制限壁が形成してある請求項２に記載のコイル部品の製造装置。
【請求項４】
前記切断刃は、前記切断刃用スライド面に沿う方向に接触して移動するようにユニット化してあり、前記押さえ部材と共に、前記ワーク受け台に対して接近および離反移動するように構成してある請求項１〜３のいずれかに記載のコイル部品の製造装置。
【請求項５】
前記端子片には、前記コイル部品に巻き付けてあるワイヤの端部が固定してあり、
前記切断刃が前記端子片を切断する際に、前記ワイヤが緩む方向に前記切断刃が移動する請求項１〜４のいずれかに記載のコイル部品の製造装置。
【請求項６】
前記切断刃には、切断後の端子片の排出方向を案内する張出部が形成してある請求項１〜５のいずれかに記載のコイル部品の製造装置。
【請求項７】
コイル部品のベースを当該ベースの平面に平行な方向に位置を規制してワーク受け台により保持する工程と、
前記ベースの上に形成してある端子片を逃げるように、前記ワーク受け台との間で前記ベースを押さえ部材で挟み込む工程と、
前記ベースの平面に平行な方向で、前記押さえ部材の外周に形成してある切断刃用スライド面に沿う方向に切断刃をスライド移動して前記端子片を切断する工程と、を有するコイル部品の製造方法。
【請求項８】
前記端子片には、前記コイル部品に巻き付けてあるワイヤの端部が固定してあり、
前記切断刃が前記端子片を切断する際に、前記ワイヤが緩む方向に前記切断刃を移動させる請求項７に記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品の製造装置およびコイル部品の製造方法に係り、さらに詳しくは、コイル部品の小型化が可能で、端子片の切断が容易なコイル部品の製造装置およびコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
信号ラインやＤＣパワーラインなどに用いられる表面実装型の巻線コイル部品として、たとえば樹脂ベースの上にフェライトコアが接着され、そのフェライトコアの外周に巻線が施されているコイル部品が知られている。このようなコイル部品を製造する際には、フェライトコアの外周に巻線を施した後に、巻線の端部を端子片に巻き付けてロー付けした後に、端子片を切断する工程を必要とする。
【０００３】
たとえば特許文献１に示すように、端子片を樹脂製のベースよりも大きくはみ出している状態で、巻線の端部を端子片に巻き付けてロー付けした後に、端子片を切断する場合には、端子片が容易に撓むことから、切断装置による端子片の切断が困難である。また、切断後に廃棄される端子部分が大きく、材料の無駄である。
【０００４】
また、たとえば特許文献２に示すように、フェライトコアが装着された樹脂ベースの上で、巻線の端部に切断刃を押し当てて切断する方法も知られているが、この場合には、切断刃により樹脂ベースにストレスが加わり、ベースが損傷するおそれがある。樹脂ベースの損傷を抑制するために、樹脂ベースを厚くすると、コイル部品の小型化の要請に反する。
【特許文献１】特開２００６−１３１５０号公報
【特許文献２】特開平５−２２６１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コイル部品を損傷させることなく容易且つ正確に端子片の切断が可能で、しかもコイル部品の小型化が可能なコイル部品の製造装置およびコイル部品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部品の製造装置は、
コイル部品のベースを当該ベースの平面に平行な方向に位置を規制して保持するワーク受け台と、
前記ベースの上に形成してある端子片を逃げるように、前記ワーク受け台との間で前記ベースを挟み込み、切断刃用スライド面を有する押さえ部材と、
前記ベースの平面に平行な方向であって、前記切断刃用スライド面に沿う方向にスライド移動して前記端子片を切断する切断刃と、を有する。
【０００７】
また、本発明に係るコイル部品の製造方法は、
コイル部品のベースを当該ベースの平面に平行な方向に位置を規制してワーク受け台により保持する工程と、
前記ベースの上に形成してある端子片を逃げるように、前記ワーク受け台との間で前記ベースを押さえ部材で挟み込む工程と、
前記ベースの平面に平行な方向で、前記押さえ部材の外周に形成してある切断刃用スライド面に沿う方向に切断刃をスライド移動して前記端子片を切断する工程と、を有する
【０００８】
本発明に係るコイル部品の製造装置および製造方法では、ベースの平面に平行な方向に切断刃をスライド移動して端子片を切断するために、ベースを損傷するおそれが少ない。ベースを損傷させないことから、ベースを極力薄くすることができ、部品の小型化を可能にする。
【０００９】
しかも、端子片は、ベースの上で切断されることから、廃棄される端子片部分を極力少なくすることができ、材料の無駄が少ない。さらに、ベースは、押さえ部材により保持され、端子片は、押さえ部材により移動が限定されているために、切断刃をスライド面に沿って移動させることで、容易且つ正確に端子片の切断が可能である。端子片を所定位置で正確に切断することができることから、ベースの面積も必要最小限に小さくすることが可能であり、この点でもコイル部品の小型化が可能である。
【００１０】
好ましくは、前記ワーク受け台の上に形成してある端子片を逃げる凹部が、前記切断刃用スライド面の途中に形成してある。好ましくは、前記凹部には、前記端子片の移動を規制する制限壁が形成してある。切断刃が端子片に接触して端子片が押されて逃げようとしても、凹部の制限壁に捕まり、端子片の移動を制限し、端子片を容易に切断することができる。
【００１１】
好ましくは、前記切断刃は、前記切断刃用スライド面に沿う方向に接触して移動するようにユニット化してあり、前記押さえ部材と共に、前記ワーク受け台に対して接近および離反移動するように構成してある。ユニット化することで、切断刃がスライド面に対してスライド移動する際に、切断刃とスライド面との隙間はほとんどなくなる。そのため、切断刃とスライド面との間に端子片が挟まれ、その剪断作用により、端子片が正確に且つ容易に切断される。
【００１２】
好ましくは、前記端子片には、前記コイル部品に巻き付けてあるワイヤの端部が固定してあり、
前記切断刃が前記端子片を切断する際に、前記ワイヤが緩む方向に前記切断刃が移動する。
【００１３】
この場合には、ワイヤが緩む方向で端子片をワイヤと共に切断するために、ワイヤには過度なストレスが加わることはなく、ワイヤの断線が生じない。そのため、ワイヤの外径を細くすることが可能である。
【００１４】
好ましくは、前記切断刃には、切断後の端子片の排出方向を案内する張出部が形成してある。この場合には、端子片の切断の際に、切断された切断片が飛散することを有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る製造方法により得られるコイル部品の分解斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示すコイル部品の組立後の斜視図、
図２（Ａ）および図２（Ｂ）は図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すコイル部品の製造工程を示す斜視図、
図３（Ａ）および図３（Ｂ）は図２（Ｂ）の続きの工程を示す斜視図、
図４（Ａ）および図４（Ｂ）は図３（Ｂ）の続きの工程を示す斜視図、
図５は図４（Ｂ）の続きの工程を示す斜視図、
図６は図５の続きの工程を示す斜視図、
図７は本発明の一実施形態に係るコイル部品の製造装置の全体側面図、
図８は図７に示すコイル部品の製造装置の要部拡大斜視図、
図９は図８の続きの動作を示すコイル部品の製造装置の要部拡大斜視図、
図１０は図９に示すＸ−Ｘ線に沿う概略断面図、
図１１は図９の要部を透視した斜視図、
図１２は図９の続きの工程を示す要部斜視図、
図１３は図１２の続きの工程を示す要部斜視図である。
コイル部品の構造
【００１６】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示す本発明の一実施形態に係るコイル部品２は、たとえば面実装型コイル部品として用いられ、プリント配線板等にリフローハンダ付け等で面実装された上で、携帯電話、ハードディスク装置、ノート型パーソナルコンピュータ等の電子機器の電源回路などとして好適に使用される。
【００１７】
このコイル部品２は、胴部にワイヤ６が巻回してあるドラムコア４と、ドラムコア４の周囲に配置されるリングコア１０とを有する。ドラムコア４は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、円柱状の巻芯部４ｂと、その軸方向の両端にそれぞれ一体的に形成される円盤状の鍔部４ａとを有する。巻芯部４ｂに対して、ワイヤ６が巻回される。鍔部４ａの外径は、ワイヤ６が巻回される前の巻芯部４ｂの外径よりも大きい。
【００１８】
図１（Ａ）に示すように、ドラムコア４の一方の鍔部４ａが、ベース板８に対して接着してあり、部品本体２ａを構成し、図１（Ｂ）に示すように、部品本体２ａにおけるドラムコア４の外周を囲むように、リングコア１０がベース板８に接着される。
【００１９】
ベース板８は、たとえば合成樹脂で構成され、ドラムコア４の鍔部４の直径よりもそれぞれ大きな４辺を持つ全体として四角板形状を有する。ベース板８には、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、一対の端子金具１４がカシメ止めおよび接着により固定してある。それぞれの端子金具１４には、四角板形状のベース板８における対角線方向に位置する各角部から外方に突出する端子片１４ａが形成してある。
【００２０】
端子片１４ａの先端部１４ｂは、その基端部よりも幅広に形成してあり、後で詳細に説明するように、先端部１４ｂの少なくとも一部は、ワイヤ６の端部６ａがハンダ付けされた後に、切断工程により切断される。図１（Ａ）および図１（Ｂ）では、ドラムコア４の巻芯部に巻回されたワイヤ６の端部６ａがハンダ接続部１２で固定された端子片１４ａの先端部が切断された後の状態を示している。
【００２１】
ドラムコア４は、たとえばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成され、リングコア１０は、ドラムコア４と同様に、たとえばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成されても良いし、その他の磁性材料で形成されても良い。ワイヤ６は、銅線にウレタン被膜などの絶縁膜を被覆したものであり、両端部６ａにおいては、端子金具１４の端子片１４ａとの導通を図るためにウレタン被膜が除去されている。また、本実施形態では、ワイヤ６は、たとえばクロスワイズ法でドラムコア４の胴部（巻芯部４ｂ）に巻回してある。
【００２２】
各端子金具１４は、たとえばリン青銅などの導電性板材で形成されており、ワイヤ６の端部６ａが接続される部分を除いてメッキがされている。メッキ処理は、たとえば厚さ０．５μｍのＮｉによる下地メッキを施した上で、厚さ４μｍのＳｎ１００％のメッキを施すという手法を採ることができる。各端子金具１４は、たとえば一液性エポキシ樹脂等の各種接着剤によって、ベース板８に対して接着してある。
【００２３】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、リングコア１０は、全体としてリング形状であり、その内径は、ドラムコア４の円盤状鍔部４ａの外径よりも僅かに大きい。また、リングコア１０の外径は、ベース板８における端子片１４ａが位置する対角線とは異なる対角線に位置する一対の突起部８ａの各円弧状内周面８ｂの内径よりも小さい。各端子片１４ａの先端に形成されたハンダ接続部１２は、リングコア１０の外側に位置するようになっている。
コイル部品の製造方法
【００２４】
次に、本発明の一実施形態に係るコイル部品２の製造方法について説明する。
まず、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、第１の対角線位置に一対の突起部８ａが一体に形成されたベース板８における第２の対角線位置を含む薄肉部８ｃに、端子金具１４をカシメて接着する。端子金具１４は、ベース板８における第２の対角線位置方向に外側に延びる端子片１４ａをそれぞれ有する。端子片１４ａの先端部１４ｂは、後工程にて切断除去される部分である。
【００２５】
各端子金具１４は、折り曲げ加工されて、ベース板８の裏面に回り込む外部端子１４ｃが一体に形成してある。外部端子１４ｃは、図１（Ｂ）に示すコイル部品２を、回路基板などに実装する時にハンダ接続用の電極部分などとして用いられる。端子金具１４をベース板８における薄肉部８ｃに取り付けると、端子金具１４の表面は、突起部８ａを除くベース本体表面８ｄに対してほぼ面一となるようになっている。
【００２６】
次に、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、ドラムコア４における軸方向の下側に位置する鍔部４ａの下面を、端子金具１４が取り付けられたベース本体表面８ｄに接着させる。接着剤としては、たとえば一液性エポキシ樹脂等の各種接着剤が用いられる。
【００２７】
次に、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、ドラムコア４の巻芯部４ｂにワイヤ６を巻き付けて、その両端部６ａを、それぞれ端子片１４ａの幅狭の基端部に巻き付け、幅広の先端部１４ｂの表面に沿って引き出す。次に、図５に示すように、各端子片１４ａの先端部１４ｂに位置するワイヤ６の端部６ａを、先端部１４ｂに対してハンダ付け処理を行い、ハンダ接続部１２で固定する。ハンダ付け処理は、ワイヤ６の端部６ａにおける絶縁被膜を除去してから行う。
【００２８】
その後に、図６に示すように、ベース板８の対角に位置する角部よりもはみ出しているハンダ接続部１２で固定されたワイヤ６の端部６ａと端子片１４ａの先端部１４ｂとの接続部の一部を切断する。切断工程に必要な切断装置と、切断工程に関しては、後述する。
【００２９】
その後に、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、部品本体２ａにおけるワイヤ６が巻回してあるドラムコア４の周囲を囲むように、リングコア１０の下面をベース板８の表面に接着する。その際に、ベース板８の対角に位置する突起部８ａの円弧状内周面８ｂがリングコア１０の外周に接触して嵌合させても良いし、接着しても良い。
【００３０】
次に、図７〜図１３に基づき、図６に示すハンダ接続部１２で固定されたワイヤ６の端部６ａと端子片１４ａの先端部１４ｂとの接続部の一部を切断する切断工程に必要な切断装置と、切断工程について詳細に説明する。
【００３１】
図７および図８に示すように、本実施形態に係る切断装置２０は、図５に示す状態のハンダ付け処理後の部品本体２ａにおけるベース基板８の平面に平行な方向（Ｘ軸を含む方向）に位置を規制して保持するワーク受け台２２，２４を有する。一方のワーク受け台２４は、他方のワーク受け台２２に対して、Ｘ軸方向に移動可能であり、双方の受け台２２および２４がＸ軸方向に最も近づいた位置で、これらの受け台２２および２４に対して部品本体２ａのベース基板８が位置決め固定される。なお、双方の受け台２２および２４がＸ方向に離れた位置で、これらの受け台２２および２４に対してベース基板８を含む部品本体２ａが着脱自在となる。
【００３２】
図８に示すように、ワーク受け台２２および２４に対して部品本体２ａのベース基板８が位置決め固定された状態では、ハンダ接続部１２が、Ｘ軸およびＺ軸に対して垂直なＹ軸方向に位置する。押さえ部材２６は、全体として円筒形状を有し、図１０および図１１に示すように、その内部は中空であり、ドラムコア４が内部に入り込むようになっている。
【００３３】
図９および図１０に示すように、押さえ部材２６の下端２６ａには、Ｙ軸方向の１８０度対称にそれぞれ位置するハンダ接続部用凹部３０が形成してある。また、押さえ部材２６の下端２６ａには、Ｘ軸方向の１８０度対称にそれぞれ位置する突起用凹部３２が形成してある。
【００３４】
押さえ部材２６の下端２６ａがベース板８の表面に接触してベース板８をワーク受け台２２および２４に対してＺ軸方向に移動不可に固定した状態で、ハンダ接続部用凹部３０は、そこを通して、ハンダ接続部１２を押さえ部材２６の外側に突出させる部分である。また、突起用凹部３２は、押さえ部材２６の下端２６ａがベース板８の表面に接触した状態で、ベース板８に形成してある突起部８ａが入り込む部分である。
【００３５】
押さえ部材２６の外周面には、ハンダ接続部用凹部３０に対応して、Ｘ軸およびＺ軸に平行な一対のスライド面２８が形成してある。各スライド面２８には、切断刃４０がＸ軸方向に沿って接触して移動するように、押さえ部材２６に対してユニット化してある。すなわち、切断刃４０は、押さえ部材２６と一体化されて、ワーク受け台２２，２４に対してＺ軸方向に接近および離反移動するように構成してある。
【００３６】
各切断刃４０は、刃先エッジ４２と、そのＺ軸方向の上部に一体化して形成してある張出部４４とを有する。図１０に示すように、刃先エッジ４２の刃先角度θは、特に限定されないが、好ましくは２５〜３０度であり、その一辺４２ａが、スライド面２８に接触してＸ軸方向にスライド移動するようになっている。
【００３７】
張出部４４は、刃先エッジ４２に対して、Ｚ軸方向の上部に、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に張り出して形成してあり、刃先エッジ４２により切断したハンダ接続部１２の切断片が飛び散らないように、その排出方向を案内するようになっている。刃先エッジ４２は、ハンダ接続部用凹部３０の凹部高さに対応するＺ軸方向の幅を有し、凹部３０から外側に飛び出しているハンダ接続部１２を、スライド面２８に沿っての刃先エッジ４２の剪断力で、良好に切断することができるようになっている。
【００３８】
刃先エッジ４２のＺ軸方向の下端は、押さえ部材２６の下端２６ａに対して、Ｚ軸方向の僅かの隙間（好ましくは０．２〜０．６mm）で上方に位置する。刃先エッジ４２がスライド面２８に沿ってスライド移動する際に、刃先エッジ４２の下面が、ベース板８の表面に接触しないようにしてベース板８の表面を傷つけないようにするためである。なお、押さえ部材２６の下端２６ａがベース板８の上面に圧接する際には、上述したＺ軸方向の僅かの隙間は、さらに小さくなるように、切断刃４０は、押さえ部材２６に対して弾性保持してあっても良い。
【００３９】
次に、ハンダ接続部１２の切断方法について説明する。まず、図７および図８に示すように、ワーク受け台２２および２４に対して部品本体２ａのベース基板８を位置決めして固定する。その状態では、押さえ部材２６および切断刃４０は、ワーク受け台２２および２４に対してＺ軸方向の上方に位置する。
【００４０】
次に、図９〜図１１に示すように、ワーク受け台２２および２４に対して、押さえ部材２６および切断刃４０を保持しているユニットを同時に、Ｚ軸方向の下方に移動させ、押さえ部材２６の下端２６ａを、ベース板８の表面に圧接させ、ベース板８をワーク受け台２２および２４に対してＺ軸方向に移動不可に固定する。
【００４１】
その状態で、ハンダ接続部用凹部３０からは、ハンダ接続部１２がスライド面２８の外方に突出する。次に、図１０〜図１２に示すように、押さえ部材２６を移動させずに、この押さえ部材２６のスライド面２８に沿って、切断刃４０を、Ｘ軸方向の刃先前方に移動させる。その結果、スライド面２８に沿っての刃先エッジ４２の剪断力で、スライド面２８から飛び出しているハンダ接続部１２を良好に切断することができる。
【００４２】
その後に、押さえ部材２８を、切断刃４０と共に、ワーク受け台２２，２４からＺ軸方向の上方に移動させた状態を、図１３に示す。その後に、ワーク受け台２４をワーク受け台２２に対してＸ軸方向に引き離せば、ベース板８から飛び出していたハンダ接続部１２が切断された部品本体２ａを、ワーク受け台２２，２４から取り出すことができる。その後には、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、リングコア１０をベース板８に取り付ければ、コイル部品２が完成する。
【００４３】
本実施形態に係るコイル部品２の製造装置および製造方法では、部品本体２ａにおけるベース板８の平面に平行なＸ軸方向に切断刃４０を、押さえ部材２６のスライド面２８に沿ってスライド移動させて、端子片１４ａの先端部１４ｂを含むハンダ接続部１２のはみ出し部分を切断するために、ベース板８および端子金具１４を損傷させるおそれが少ない。ベース板８および端子金具１４を損傷させないことから、ベース板８を極力薄くすることができ、部品２ａの小型化を可能にする。
【００４４】
しかも、端子金具１４の端子片の先端部１４ａは、ベース板８の上で切断されることから、廃棄される端子部分を極力少なくすることができ、材料の無駄が少ない。さらに、ベース板８は、押さえ部材２６により保持され、端子片の先端部１４ｂを含むハンダ接続部１２は、押さえ部材２６の凹部３０により移動が限定されているために、切断刃４０をスライド面２８に沿って移動させることで、容易且つ正確にハンダ接続部１２の切断が可能である。ハンダ接続部１２を所定位置で正確に切断することができることから、ベース板８の面積も必要最小限に小さくすることが可能であり、この点でもコイル部品２の小型化が可能である。
【００４５】
また、本実施形態では、切断刃４０は、押さえ部材２６のスライド面２８に沿う方向に接触して移動するようにユニット化してあり、押さえ部材２６と共に、ワーク受け台２２，２４に対して接近および離反移動するように構成してある。ユニット化することで、切断刃４０がスライド面２８に対してスライド移動する際に、切断刃４０とスライド面２８との隙間はほとんどなくなる。そのため、切断刃４０とスライド面２８との間にハンダ接続部１２が挟まれ、その剪断作用により、ハンダ接続部１２が正確に且つ容易に切断される。
【００４６】
さらに本実施形態では、図１０に示すように、切断刃４０がハンダ接続部１２を切断する際に、ワイヤ６の端部６ａが緩む方向に、ワイヤ６の端部６ａが端子片１４ａに巻き付ける方向が設定してあると共に、切断刃４０の移動方向が合わせてある。そのため、ワイヤ６が緩む方向で、端子片の先端１４ｂをワイヤ端部６ａと共に切断するために、ワイヤ６には過度なストレスが加わることはなく、ワイヤ６の断線が生じない。そのため、ワイヤ６の外径を細くすることが可能である。
【００４７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。たとえば、上述した実施形態において、図７に示す切断装置２０には、Ｙ軸方向に沿って、押さえ部材２６および切断刃４０のユニットを複数設置しても良い。また、本発明のコイル部品も図示する実施形態の形状や構造に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る製造方法により得られるコイル部品の分解斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示すコイル部品の組立後の斜視図である。
【図２】図２（Ａ）および図２（Ｂ）は図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すコイル部品の製造工程を示す斜視図である。
【図３】図３（Ａ）および図３（Ｂ）は図２（Ｂ）の続きの工程を示す斜視図である。
【図４】図４（Ａ）および図４（Ｂ）は図３（Ｂ）の続きの工程を示す斜視図である。
【図５】図５は図４（Ｂ）の続きの工程を示す斜視図である。
【図６】図６は図５の続きの工程を示す斜視図である。
【図７】図７は本発明の一実施形態に係るコイル部品の製造装置の全体側面図である。
【図８】図８は図７に示すコイル部品の製造装置の要部拡大斜視図である。
【図９】図９は図８の続きの動作を示すコイル部品の製造装置の要部拡大斜視図である。
【図１０】図１０は図９に示すＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。
【図１１】図１１は図９の要部を透視した斜視図である。
【図１２】図１２は図９の続きの工程を示す要部斜視図である。
【図１３】図１３は図１２の続きの工程を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
２…  コイル部品
２ａ…  部品本体
４…  ドラムコア
６…  ワイヤ
６ａ…  端部
８…  ベース板（ベース）
１０…  リングコア
１２…  ハンダ接続部
１４…  端子金具
１４ａ…  端子片
１４ｂ…  先端部
２０…  切断装置
２２，２４…  ワーク受け台
２６…  押さえ部材
２８…  スライド面
３０，３２…  凹部
４０…  切断刃
４２…  刃先エッジ
４４…  張出部
【図１】
0004924540.tif 000002
【図２】
0004924540.tif 000003
【図３】
0004924540.tif 000004
【図４】
0004924540.tif 000005
【図５】
0004924540.tif 000006
【図６】
0004924540.tif 000007
【図７】
0004924540.tif 000008
【図８】
0004924540.tif 000009
【図９】
0004924540.tif 000010
【図１０】
0004924540.tif 000011
【図１１】
0004924540.tif 000012
【図１２】
0004924540.tif 000013
【図１３】
0004924540.tif 000014