(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断機のテーブルに連設されるベースと、そのベース上へ所定の第１ストロークで前後へスライド可能に設けられ、前後方向で前記ベース全長以下の寸法を有するレールと、そのレール上へ所定の第２ストロークで前後へスライド可能に設けられ、前後方向で前記レール全長以上の寸法を有するプレートとを備えた切断機用スライドテーブルであって、
前記レールにおける前後方向の中央に、左右方向を回転軸とするピニオンを設ける一方、前記ベースの上面及びプレートの下面に、前記ピニオンに噛合するラックプレートを夫々前後方向に設けて、前記プレートのスライドに伴って前記ピニオンを前記ベース側のラックプレート上で転動させることで、前記レールを前記プレートのスライドに追従させるようにしたことを特徴とする切断機用スライドテーブル。
【請求項２】
前記レールを左右一対設けて、両レール間の中央に一つの前記ピニオンを配設する一方、前記ベースの上面及びプレートの下面の左右方向の中央に、一本の前記ラックプレートを夫々設けたことを特徴とする請求項１に記載の切断機用スライドテーブル。
【請求項３】
切断機のテーブルに連設されるベースと、そのベース上へ所定の第１ストロークで前後へスライド可能に設けられ、前後方向で前記ベース全長以下の寸法を有するレールと、そのレール上へ所定の第２ストロークで前後へスライド可能に設けられ、前後方向で前記レール全長以上の寸法を有するプレートとを備えた切断機用スライドテーブルであって、
前記レールに、左右方向を回転軸とする一対の回転体を設ける一方、前記ベースとプレートとの間に、一方の回転体に対して中央部が前方から巻き掛けられ、端部が夫々前記ベースとプレートとの後方に固着される第１の索状体と、他方の回転体に対して中央部が後方から巻き掛けられ、端部が夫々前記ベースとプレートとの前方に固着される第２の索状体とを夫々張設して、前記プレートのスライドに伴って前記索状体を介して前記回転体を水平方向へ押圧することで、前記レールを前記プレートのスライドに追従させるようにしたことを特徴とする切断機用スライドテーブル。
【請求項４】
前記一対の回転体を、前記レールの前後に夫々所定の間隔をおいて配置して、前記第１、第２の索状体を、自身の端部から遠い側の前記回転体に夫々巻き掛けるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の切断機用スライドテーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平なテーブル上で被切断材をスライドさせてテーブル上の刃物で被切断材を切断可能としたテーブルソー等の切断機において、被切断材のスライドを容易とするためにテーブルに連設される切断機用スライドテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばテーブルソーは、水平に支持されたテーブルの下方に、回転刃物を回転駆動させる駆動部を設けて回転刃物をテーブル上に突出させ、その回転刃物に対して被切断材をテーブル上でスライドさせることで、被切断材を切断可能となっている。また、テーブルには、特許文献１に示すような切断機用スライドテーブル（以下単に「スライドテーブル」という。）が設けられることがある。このスライドテーブルは、テーブルに連設されるベース上に、回転刃物と平行な一対の溝を形成し、その溝上に、前後端を端板で連結した一対のレールを、所定の第１ストロークでスライド可能に取り付け、そのレール上に、テーブルと上面が面一となるプレートを、プレートの下面に設けたブロックがレールの前後の端板と当接する第２ストロークでスライド可能に設置したものとなっている。
【０００３】
よって、プレートをレールに対して第２ストロークのストローク端へスライドさせた後、さらにスライドを継続させると、レールがベース上をスライドし、レールがベースから突出する第１ストローク端に達すると、プレートも当該位置で停止することになる。すなわち、プレートとベースとの間に第１ストロークでスライド可能なレールを介在させることで、プレートを自身の第２ストロークを越える最大ストロークで前後へスライドできるようにしたもので、このプレート上に被切断材をバイス機構等で固定してスライドさせれば、長尺の被切断材でも回転刃物に対して正確に平行移動させることができ、高い切断精度が得られることになる。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６６１９３４８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなスライドテーブルにおいて、例えば回転刃物の手前側でレール及びプレートが夫々ストローク端にある状態で、プレートを切断方向へスライドさせる際には、先にプレートのみがスライドし、ブロックがレールの切断方向側の端板に当接してからレールがプレートに追従して一体にスライドすることになる。すなわち、レールがプレートよりも遅れてスライドすることで、プレートがベース上までスライドしても、残ったレールがベースの手前側へ一時的に突出した状態となる。よって、プレートのスライドと共に回転刃物へ近づく作業者の体に当たり、作業の邪魔になったり、プレートや被切断材に余計な振動を与えたりして作業性や切断精度の低下を招いてしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、レールが作業の邪魔になることがなく、好適な作業性や切断精度が維持可能となるスライドテーブルを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、レールにおける前後方向の中央に、左右方向を回転軸とするピニオンを設ける一方、ベースの上面及びプレートの下面に、ピニオンに噛合するラックプレートを夫々前後方向に設けて、プレートのスライドに伴ってピニオンをベース側のラックプレート上で転動させることで、レールを前記プレートのスライドに追従させるようにしたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、ピニオン及びラックプレートからなるラック・ピニオン機構を合理的に得るために、レールを左右一対設けて、両レール間の中央に一つのピニオンを配設する一方、ベースの上面及びプレートの下面の左右方向の中央に、一本のラックプレートを夫々設けたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、レールに、左右方向を回転軸とする一対の回転体を設ける一方、ベースとプレートとの間に、一方の回転体に対して中央部が前方から巻き掛けられ、端部が夫々ベースとプレートとの後方に固着される第１の索状体と、他方の回転体に対して中央部が後方から巻き掛けられ、端部が夫々ベースとプレートとの前方に固着される第２の索状体とを夫々張設して、プレートのスライドに伴って索状体を介して回転体を水平方向へ押圧することで、レールをプレートのスライドに追従させるようにしたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項３の構成において、プレートのスライドに必要なストロークを確実に確保するために、一対の回転体を、レールの前後に夫々所定の間隔をおいて配置して、第１、第２の索状体を、自身の端部から遠い側の回転体に夫々巻き掛けるようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、最大ストロークのストローク端からプレートをスライドさせた際にレールがベースから突出状態のまま残ることがなくなる。よって、レールが作業の邪魔になることがなく、好適な作業性や切断精度を維持可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加えて、最小限の付加でラック・ピニオン機構が得られる合理的な構成となる。
請求項４に記載の発明によれば、上記効果に加えて、回転体と索状体とを用いてもプレートのスライドに必要なストロークが確実に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１］
図１は、スライドテーブルの一例を示す斜視図、図２はその分解斜視図で、スライドテーブル１は、切断機としてのテーブルソーのテーブル２５の側縁に連結される長方形状のベース２と、そのベース２上に長手方向へスライド可能に設けられ、ベース２より長手方向の長さが僅かに短い一対の平行なレール３，３と、そのレール３，３上に長手方向へスライド可能に設けられ、ベース２と略同形のプレート４とからなる。
まずベース２は、長手方向の一方の側面に、テーブルソーのテーブル２５へ連結される連結片５，５・・を所定間隔で固着しており、ベース２の上面には、レール３，３の下面側が嵌合可能なＶ字状の溝７を形成した一対の下ガイドレール６，６が平行に取り付けられている。また、下ガイドレール６，６の中間には、前後端（図１，２の右上側を前方とする）を除く上縁に歯部を形成した下ラックプレート８が、下ガイドレール６と平行に取り付けられている。
【００１０】
次にレール３は、横断面が六角形状の中空体で、左右の側面の上下縁には、リブ９，９・・が夫々長手方向の全長に亘って水平に突設されている。このうち下側の一方のリブ９が、下ガイドレール６，６の互いの対向側の側縁で上方に突設した倒Ｌ字状の係止片１０に夫々嵌合することで、レール３は、上方へ脱却しない状態で下ガイドレール６に支持される。１１，１１は、両レール３，３の互いの対向面で全長に亘って水平に突設された内側リブで、両内側リブ１１，１１の長手方向の中央部間は、四角形状の連結板１２によって連結されている。連結板１２の中央には、四角形状の透孔１３が形成され、その透孔１３内には、左右方向の軸を回転中心として、ベース２への組み付け状態でベース２の下ラックプレート８に噛み合うピニオン１４が設けられている。
【００１１】
そして、プレート４は、その下面に、Ｖ字状の溝１６及び係止片１７を有してベース２側の下ガイドレール６，６と上下対称形となる上ガイドレール１５，１５を固着して、溝１６にレール３，３の上面側が嵌合すると共に、係止片１７にレール３の上側のリブ９が嵌合して、上方へ脱却しない状態でレール３，３に連結されている。
また、プレート４の下面において、上ガイドレール１５，１５の中間には、前後端を除く上縁に歯部を形成した上ラックプレート１８が、上ガイドレール１５と平行に取り付けられている。この上ラックプレート１８も、レール３への組み付け状態でレール３のピニオン１４と噛み合うようになっている。
【００１２】
なお、ベース２の上面の前後端で左側の下ガイドレール６寄りには、ゴム製の下ストッパ１９，２０が夫々設けられている。この下ストッパ１９，２０は、後述するプレート４の前後の最大ストローク端で、連結板１２の前後端で下方に折曲形成した下ストッパ板２１，２１に当接して、レール３，３のスライドを規制するものである。一方、プレート４の下面の前後端で右側の上ガイドレール１５寄りにも、ゴム製の上ストッパ２２，２３が夫々設けられている。この上ストッパ２２，２３は、同様にプレート４の前後の最大ストローク端では、連結板１２の前後端で上方に折曲形成した上ストッパ板２４，２４に当接してプレート４のスライドを規制するものである。
【００１３】
以上の如く構成されたスライドテーブル１においては、ベース２の下ガイドレール６，６上にレール３，３をセットし、レール３，３上に上ガイドレール２５，２５を介してプレート４をセットした状態で、ベース２を連結片５を利用してテーブルソーのテーブル２５に連結すると、プレート４の上面がテーブル２５の上面と面一となる。また、レール３，３がベース２の平面視内に納まり、プレート４もその真上にあってベース２から前後に突出しない通常位置では、図３（Ａ）に示すようにレール３，３のピニオン１４はベース２における前後方向の中央位置にあって上下のラックプレート１８，８の中央部と夫々噛合している。なお、図３では左側が前方となる。
【００１４】
ここからプレート４を使用するために後方へスライドさせると、上ラックプレート１８も同時に後退することで、これと噛み合うピニオン１４が回転して下ラックプレート８上を後方へ転動するため、レール３，３もプレート４に追従して後退する。但し、ラックとピニオンとの噛み合いであるからレール３，３の移動量はプレート４の移動量よりも小さくなる。そして、図３（Ｂ）のように、上ラックプレート１８の歯部前端にピニオン１４が到達してプレート４の前側の上ストッパ２２が連結板１２における前側の上ストッパ板２４に当接すると共に、下ラックプレート８の歯部後端にピニオン１４が到達して連結板１２における後側の下ストッパ板２１がベース２の後側の下ストッパ２０に当接する位置では、レール３，３がベース２の後方へ突出し、プレート４がそのレール３，３からさらに後方へ突出する後方の最大ストローク端となる。
【００１５】
この最大ストローク端から、プレート４に被切断材を図示しないバイス機構によって固定した状態で、被切断材と共にプレート４を前方へスライドさせる。すると、プレート４と共に上ラックプレート１８が前進して今度はピニオン１４を前方へ転動させ、レール３，３を追従して前進させて、図３（Ａ）のように再びレール３，３をベース２の平面視内に納める通常位置に復帰させることになる。よって、後方の最大ストローク端から通常位置へ復帰する間にレール３，３がベース２の後方に残って突出することはない。
さらにプレート４の前進を続けて、図３（Ｃ）のように、上ラックプレート１８の歯部後端にピニオン１４が到達してプレート４後側の上ストッパ２３が後側の上ストッパ板２４に当接すると共に、下ラックプレート８の歯部前端にピニオン１４が到達して前側の下ストッパ板２１がベース２の前側の下ストッパ１９に当接する位置では、レール３，３がベース２の前方へ突出し、プレート４がそのレール３，３からさらに前方へ突出する前方の最大ストローク端となる。このプレート４の移動により、被切断材は回転刃物と平行にスライドして切断されることになる。
【００１６】
一方、前方の最大ストローク端からプレート４を再び後方の最大ストローク端へ戻す場合は、プレート４を後方へスライドさせれば、前進の際と同様に上ラックプレート１８がピニオン１４を後方へ転動させてレール３，３を追従させ、図３（Ａ）の通常位置を介して同図（Ｂ）の最大ストローク端までスライドさせることになる。よって、前方の最大ストローク端から通常位置へ復帰する間にレール３，３がベース２の前方に残って突出することもない。
【００１７】
このように、上記形態１のスライドテーブル１によれば、レール３，３における前後方向の中央に、左右方向を回転軸とするピニオン１４を設ける一方、ベース２の上面及びプレート４の下面に、ピニオン１４に噛合する上下ラックプレート１８，８を夫々前後方向に設けて、プレート４のスライドに伴ってピニオン１４をベース２側の下ラックプレート８上で転動させることで、レール３，３をプレート４のスライドに追従させるようにしたことで、最大ストロークのストローク端からプレート４をスライドさせた際にレール３，３がベース２から突出状態のまま残ることがなくなる。よって、レール３，３が作業の邪魔になることがなく、好適な作業性や切断精度を維持可能となる。
特に、レール３，３を左右一対設けて、両レール３，３間の中央に一つのピニオン１４を配設する一方、ベース２の上面及びプレート４の下面の左右方向の中央に、一本のラックプレート８，１８を夫々設けたことで、最小限の付加でラック・ピニオン機構が得られる合理的な構成となる。
【００１８】
なお、上記形態１では、一つのピニオンに対して上下一本ずつのラックプレートを設けて噛合させているが、ピニオンを前後方向へ複数並設して上下のラックプレートに噛合させたり、複数のピニオンを軸方向に同調回転するように並設し、各ピニオンごとに上下で噛合するラックプレートを複数組設けたりする等、適宜設計変更可能である。
また、ピニオンとラックプレートとの噛合によって前後の最大ストローク端での確実な停止が可能であれば、上下のストッパやストッパ板は省略してもよい。
【００１９】
［形態２］
次に、本発明の他の形態を説明する。なお、上記形態１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
この形態ではプーリ・ワイヤを採用している。すなわち、図４に示すスライドテーブル１ａにおいては、左側のレール３の内側前端と、右側のレール３の内側後端とに夫々回転体としての第１、第２プーリ３０，３１を回転可能に固着する一方、第１の索状体となる第１ワイヤ３２の中央部を、第１プーリ３０に前方から巻き掛けて、折り返した下端をベース２の左側の下ガイドレール６の内側後端に、上端をプレート４の左側の上ガイドレール１５の内側後端に夫々固定し、同様に、第２の索状体となる第２ワイヤ３３の中央部を、第２プーリ３１に後方から巻き掛けて、折り返した下端をベース２の右側の下ガイドレール６の内側前端に、上端をプレート４の右側の上ガイドレール１５の内側前端に夫々固定したものである。３４，３４・・は、夫々第１、第２ワイヤ３２，３３の端部を固定するためにベース２の上面とプレート４の下面とに立設された固定板である。
【００２０】
以上の如く構成されたスライドテーブル１ａにおいては、ベース２上にレール３，３及びプレート４をセットして、レール３，３がベース２の平面視内に納まり、プレート４もその真上にあってベース２から前後に突出しない図５（Ａ）の通常位置では、第１、第２ワイヤ３２，３３は夫々中央部を第１、第２プーリ３２，３３に夫々巻き掛けた状態で張設されている。
ここからプレート４を使用するために後方へスライドさせると、第１ワイヤ３２の上端が後方へ引っ張られることで、第１プーリ３０を介してレール３，３に後方への押圧力が水平に加わるため、レール３，３も同時に後退する。このとき、第２ワイヤ３３の上端が後方へ送られることで第２プーリ３１の同調した後退を許容するため、レール３，３の後退に支障は生じない。そして、同図（Ｂ）のように、プレート４の前側の上ストッパ２２が連結板１２の前側の上ストッパ板２４に当接すると共に、連結板１２の後側の下ストッパ板２１がベース２上の後側の下ストッパ２０に当接する位置では、レール３，３がベース２の後方へ突出し、プレート４がそのレール３，３からさらに後方へ突出する後方の最大ストローク端となる。
【００２１】
この最大ストローク端から、プレート４に被切断材を図示しないバイス機構によって固定した状態で、被切断材と共にプレート４を前方へスライドさせると、今度は第２ワイヤ３３の上端が前方へ引っ張られることで、第２プーリ３１を介してレール３，３に前方への押圧力が水平に加わるため、レール３，３も同時に前進する。このときは第１ワイヤ３２の上端が前方へ送られることで第１プーリ３０の同調した前進を許容するため、レール３，３の前進に支障は生じない。よって、図５（Ａ）のように再びレール３，３をベース２の平面視内に納める通常位置に復帰させるが、前方の最大ストローク端から通常位置へ復帰する間にレール３，３がベース２の前方に残って突出することはない。
さらにプレート４の前進を続けて、同図（Ｃ）のように、プレート４の後側の上ストッパ２３が連結板１２の後側の上ストッパ板２４に当接すると共に、連結板１２の前側の下ストッパ板２１がベース２上の前側の下ストッパ１９に当接する位置では、レール３，３がベース２の前方へ突出し、プレート４がそのレール３，３からさらに前方へ突出する前方の最大ストローク端となる。
【００２２】
一方、前方の最大ストローク端からプレート４を再び後方の最大ストローク端へ戻す場合は、プレート４を後方へスライドさせれば、最初の後退の際と同様に第１ワイヤ３２の上端が後方へ引っ張られて第１プーリ３０を介してレール３，３を追従させて、図５（Ａ）の通常位置を介して同図（Ｂ）の最大ストローク端までスライドさせることになる。よって、前方の最大ストローク端から通常位置へ復帰する間にレール３，３がベース２の前方に残って突出することもない。
【００２３】
このように、上記形態２のスライドテーブル１ａにおいても、レール３，３に、左右方向を回転軸とする一対の第１、第２プーリ３０，３１を設ける一方、ベース２とプレート４との間に、第１プーリ３０に対して中央部が前方から巻き掛けられ、端部が夫々ベース２とプレート３との後方に固着される第１ワイヤ３２と、第２プーリ３１に対して中央部が後方から巻き掛けられ、端部が夫々ベース２とプレート３との前方に固着される第２ワイヤ３３とを夫々張設して、プレート４のスライドに伴って第１、第２ワイヤ３２，３３を介して第１、第２プーリ３０，３１を水平方向へ押圧することで、レール３，３をプレート４のスライドに追従させるようにしたことで、最大ストロークのストローク端からプレート４をスライドさせた際にレール３，３がベース２から突出状態のまま残ることがなくなる。よって、レール３，３が作業の邪魔になることがなく、好適な作業性や切断精度を維持可能となる。
【００２４】
特にここでは、第１、第２プーリ３０，３１を、レール３，３の前後に夫々所定の間隔をおいて配置して、第１、第２ワイヤ３２，３３を、自身の端部から遠い側のプーリに夫々巻き掛けるようにしたことで、プーリ・ワイヤ機構を採用してもプレート４のスライドに必要なストロークが確実に確保可能となっている。
【００２５】
なお、上記形態２では、第１、第２プーリを夫々片方のレール寄りに設けているが、レール間で左右方向に架設した軸によってレール間の中央に寄せて配置してもよい。このようにすれば、前後のスライドの際にレールに加わる押圧力が中心寄りとなり、レールが傾きにくくなってよりスムーズなスライドが可能となる。
また、第１、第２プーリは夫々レールの前後端に設けているが、必要なストロークによっては第１、第２プーリ間の前後の間隔を小さくしたり、連結板の中央に形成した透孔内に両プーリを左右に並べて設けたりしてもよい。
さらに、回転体としてはプーリに限らず、スプロケットやローラ等も採用できるし、索状体としてはワイヤ以外にチェーンやロープ、ベルト等を用いることもできる。
【００２６】
その他、形態１，２に共通して、レールの断面形状や上下ガイドレールの溝形状、ベースやプレートの形状等も上記形態に限定せず、適宜変更可能で、ベースは、テーブルソー等のテーブルと別体としてテーブルに対して着脱可能とするものに限らず、テーブルと一体に形成されるものであってもよい。
勿論本発明のスライドテーブルは、テーブルソーに限らず、テーブル上で刃物に対して被切断材をスライドさせるものであれば、バンドソー等の他の切断機にも採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】形態１のスライドテーブルの斜視図である。
【図２】スライドテーブルの分解斜視図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）はスライドテーブルの使用状態の説明図で、上が平面、下が側面を夫々示す。
【図４】形態２のスライドテーブルの分解斜視図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）はスライドテーブルの使用状態の説明図で、上が平面、下が側面を夫々示す。
【符号の説明】
【００２８】
１，１ａ・・スライドテーブル、２・・ベース、３・・レール、４・・プレート、６・・下ガイドレール、８・・下ラックプレート、１２・・連結板、１４・・ピニオン、１５・・上ガイドレール、１８・・上ラックプレート、２５・・テーブル、３０・・第１プーリ、３１・・第２プーリ、３２・・第１ワイヤ、３３・・第２ワイヤ。
【図１】
0005048547.tif 000002
【図２】
0005048547.tif 000003
【図３】
0005048547.tif 000004
【図４】
0005048547.tif 000005
【図５】
0005048547.tif 000006