(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が錘状をなすようにあらかじめ削孔された調査孔内に挿入される円筒状本体の筒先側の一部に、筒長手方向に沿って縮小光学系リニアイメージセンサを内蔵し、該リニアイメージセンサの画像取得面が臨む開口を有する撮像部を前記円筒状本体に形成するとともに、前記円筒状本体に設けられた先端支持ピンによる前記調査孔の先端の錘状部での先端支持と、前記調査孔の孔口に設けられた支持リングでの支持とで、前記円筒状本体を、前記調査孔の孔壁面に対して孔軸と同心円上に保持する筒姿勢保持手段を、前記円筒状本体の一部に設け、該筒姿勢保持手段で前記円筒状本体を支持しながら、前記調査孔内で周方向に所定角度回転させ、該回転に伴って導光体を介して照らされた前記孔壁面を撮像し前記リニアイメージセンサによって取得した画像信号を、インタフェース部を介して外部描画処理手段に出力し、前記孔壁面の展開画像を得るようにしたことを特徴とする孔壁面検査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の前記装置の円筒状本体がわずかな隙間を有して挿入可能な直径で、先端が錘状をなすように調査孔を削孔し、該調査孔内の清掃後に、該調査孔孔壁面の半周位置ごとに画像基準マーカーを貼付し、その後前記装置の撮像部を挿入し、前記筒姿勢保持手段で、前記円筒状本体を、前記調査孔の孔壁面に対して孔軸と同心円上に保持しながら、前記円筒状本体を周方向に所定角度回転させ、該回転に伴って導光体を介して照らされた前記孔壁面を、孔軸方向の走査と周方向との走査とを行うことで撮像し、取得された画像信号を、インタフェース部を介して外部描画処理手段に出力して画像処理することにより、前記画像基準マーカーが写り込まれた前記孔壁面の展開画像を作成して描画し、対象コンクリート孔壁面の劣化および施工不良状態を検査することを特徴とするコンクリート構造物の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔壁面検査装置及びコンクリート構造物の検査方法に係り、コンクリート構造物に小径孔を形成し、該孔壁面の状態を詳細に撮像可能な孔壁面検査装置及び同装置を用いて、コンクリート構造物の劣化および施工不良状態等を簡単かつ精度よく検査できるようにしたコンクリート構造物の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高度経済成長期に各地で大量に建設されたコンクリート構造物は、設計上、施工上において種々の問題点を抱え、一般的に耐久性が低いことが指摘されてきた。そして今、それらが建設後約３０年が経過しようとしており、構造物としての健全性やコンクリート部の劣化診断を必要とする物件が数多く発生している。特に既設トンネルの覆工コンクリートの一部が剥離し落下するという事故等を契機にコンクリート構造物の耐久性に関する意識が高まり、定期的に構造物の検査および劣化診断が行われるようになってきた。
【０００３】
コンクリート構造物の劣化および施工不良の状態等を検査する場合、コンクリート内部の詳細なデータを得ることが最善である。そのため、一般にはコンクリート構造物の所定位置からコア形状のコンクリートを抜き取り検査する方法が行われる。抜き取ったコアからは、コンクリート構造物における実際の中性化深さや発生ひび割れ等の直接情報を得ることができ、コンクリート構造物の劣化診断として精度の高い情報が得られる。しかし、コア抜き作業は、コア寸法にもよるが、コンクリートを所定直径のコア状に切り取るための専用のカッタ装置を必要とする。そしてカッタ装置をコンクリート構造物の所定位置に固定するための治具やコンクリート切断面への水の供給等、大がかりな設備を必要とし、検査コストが高くなるとともに、作業時間が増すという問題がある。また、精度の高い情報を得るためには、コアもある程度大きな寸法のものを抜き取る必要がある。このため、所定かぶり位置にある鉄筋等を切断してしまうこともあり、構造物に大きな損傷を与えることから検査点数を多く取ることが難しい。
【０００４】
そこで、調査対象物であるコンクリートに所定の小径のボーリング調査孔を削孔し、その調査孔に光ファイバー束からなるマイクロスコープ、ＣＣＤカメラを搭載したボアホールカメラ等の撮像装置を挿入して孔壁を撮像し、得られたデータを画像処理により所定の画像として構成する検査手法も開発されている（たとえば、特許文献１，非特許文献１参照）。また、観察の精度を高めるために調査孔内の観察装置として、医療検査分野で利用されている内視鏡と同等機能を有するファイバースコープ型の内視鏡を用い、内視鏡で得られた画像を所定の画像処理装置で処理し、調査孔内部の状況を把握するようになっている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−４１９０３公報（第２頁）
【特許文献２】特開２００１−２２７９２５公報（第３頁〜第６頁）
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】福井次郎他４名，“橋梁基礎構造の調査に関する研究”「第２回構造物の診断に関するシンポジウム論文集」，土木学会，１９９９年８月，ｐ．１３７−１４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した各手法において、光ファイバー束を用いるマイクロスコープや内視鏡を使用するものでは、比較的小口径の調査孔を削孔することで調査を行える。しかし、先端の撮像プローブの撮影視野角が限られるため、撮像プローブが向いている孔壁部分の状況は把握できるが、撮像プローブが位置する所定深度前後における孔壁面の展開図情報等を得るために、多数の撮像情報を編集しなければならない。このため、各調査孔における計測作業が煩雑になるという問題がある。
【０００８】
一方、ボアホールカメラは撮像プローブ内に収容されたミラーに結像した調査孔の全周方向の輪切り画像をＣＣＤカメラで撮像し、サンプリングされた輪切り情報を画像処理により集成して所定深度範囲の展開画像情報としている。ところがこの種のボアホールカメラは、ＣＣＤカメラとミラー光学系を収容した撮像プローブの直径が大きいため、従来のボーリング孔を利用している。このためボーリング孔の削孔設備を必要とするという問題を有する。また、比較的大口径の調査孔内で孔壁画像を撮像プローブ内に収容されたミラー光学系に結像させるために、孔壁を照らす高照度の光源が付加的に必要となる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問題点を解消し、従来の削孔装置で削孔可能な口径の調査孔で対応することができ、さらに所定深度範囲の孔壁展開図を精度よく、迅速かつ簡単に得ることができる孔壁面検査装置及びコンクリート構造物の検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は先端が錘状をなすようにあらかじめ削孔された調査孔内に挿入される円筒状本体の筒先側の一部に、筒長手方向に沿って縮小光学系リニアイメージセンサを内蔵し、該リニアイメージセンサの画像取得面が臨む開口を有する撮像部を前記円筒状本体に形成するとともに、前記円筒状本体に設けられた先端支持ピンによる前記調査孔の先端の錘状部での先端支持と、前記調査孔の孔口に設けられた支持リングでの支持とで、前記円筒状本体を、前記調査孔の孔壁面に対して孔軸と同心円上に保持する筒姿勢保持手段を、前記円筒状本体の一部に設け、該筒姿勢保持手段で前記円筒状本体を支持しながら、前記調査孔内で周方向に所定角度回転させ、該回転に伴って導光体を介して照らされた前記孔壁面を撮像し前記リニアイメージセンサによって取得した画像信号を、インタフェース部を介して外部描画処理手段に出力し、前記孔壁面の展開画像を得るようにしたことを特徴とする。
【００１１】
上記の装置によるコンクリート構造物の検査方法として、前記装置の円筒状本体がわずかな隙間を有して挿入可能な直径で、先端が錘状をなすように調査孔を削孔し、該調査孔内の清掃後に、該調査孔孔壁面の半周位置ごとに画像基準マーカーを貼付し、その後前記装置の撮像部を挿入し、前記筒姿勢保持手段で、前記円筒状本体を、前記調査孔の孔壁面に対して孔軸と同心円上に保持しながら、前記円筒状本体を周方向に所定角度回転させ、該回転に伴って導光体を介して照らされた前記孔壁面を、孔軸方向の走査と周方向との走査とを行うことで撮像し、取得された画像信号を、インタフェース部を介して外部描画処理手段に出力して画像処理することにより、前記画像基準マーカーが写り込まれた前記孔壁面の展開画像を作成して描画し、対象コンクリート孔壁面の劣化および施工不良状態を検査することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上に述べたように、本発明の孔壁面検査装置を用いて、コンクリート内部を検査する方法によっても、いままでコア抜きで検査してきた中性化、ひび割れおよび塩化物イオン浸透深さ試験等が同等の精度で可能なことが確認できた。また、コア抜きによる試験と比ベ、コスト、作業性が高いという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による孔壁面検査装置の一実施の形態を示した全体斜視図。
【図２】図１に示した孔壁面検査装置の撮像部を拡大して示した部分拡大斜視図。
【図３】図２に示したIII-III断面線に沿って示した横断面図。
【図４】孔壁面検査装置による孔壁撮像状態を示した状態説明図。
【図５】マーカ取付治具とマーカ取付状態を示した状態説明図。
【図６】本装置によって得られた孔壁の展開画像の一例を示した模式展開図。
【図７】押圧支持手段の変形例を示した装置断面図。
【図８】図７に示した押圧支持手段の動作状態を示した状態説明図。
【図９】姿勢保持手段によって回転時の装置ブレを防止するようにした孔壁面検査装置の一実施の形態を示した全体斜視図。
【図１０】姿勢保持手段によって回転時の装置ブレを防止するようにした孔壁面検査装置の他の実施の形態を示した全体斜視図。
【図１１】本発明のコンクリート検査方法における一連の作業手順を示した説明図（その１）。
【図１２】本発明のコンクリート検査方法における一連の作業手順を示した説明図（その２）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の孔壁面検査装置及びコンクリート構造物の検査方法の一実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
図１は孔壁面検査装置１の一実施の形態を示した斜視図である。孔壁面検査装置は、円筒状の外殻１３をなし、筒先端の所定範囲に撮像部１１を備えた装置本体１０と、装置本体１０の後端から導出された信号線１２からの画像信号を、画像描画用信号に変換して公知のパーソナルコンピュータ２に出力するためのインタフェース部２０とから構成されている。
【００１５】
装置本体１０は、本実施の形態では外径２１mm、全長５５０mmの鋼管パイプを外殻１３とした円筒形状をなし、先端に撮像部１１が備えられている。撮像部１１は図２に拡大して示したように、先端に細長四角形状をなす開口１４が形成され、この開口１４から所定長さの画像取得面１５が臨むように、内部にリニアイメージセンサ１６が収容されている。本実施の形態では、リニアイメージセンサ１６としてＬＥＤ（図示せず）を光源とし、導光体１対１の等倍光学系を用いて結像を読み取る公知の密着型センサが用いられている。このリニアイメージセンサ１６は、撮像部１１の長手方向の主走査方向と、撮像部１１の円筒軸線周りに回転させる副走査方向とに走査させることで２次元の展開画像を取得することができる。本実施の形態では、副走査方向への移動（回転）は、その移動距離をエンコーダで計測しながら走査情報を取得することで精度の高いサンプリングを行っている。
【００１６】
ここで、リニアイメージセンサは、たとえば受光素子を線状（リニア）に配列し、受光素子の配列方向および所定の方向への走査を行うことで２次元画像を取得することのできるセンサをさし、上述した等倍光学系のいわゆる密着型センサのほか、合焦機能を有する縮小光学系ＣＣＤセンサ等をリニアに配列した受光部としてセンサを構成したもの等、リニアに受光部が構成されているイメージセンサを広くさしている。
【００１７】
また、この撮像部１１には、走査時（回転時）の装置本体１０の安定性を確保するために、装置本体１０の支持手段が備えられている。この種の密着型センサは焦点距離が約１mm以下であるため、孔壁面５とセンサの画像取得面１５との距離が１mm以上になるとシャープな画像が得られないおそれがある。そこで、本発明の装置本体１０には画像取得面１５を孔壁５に押しつける押圧支持手段３０が備えられている。本実施の形態では、装置本体１０の回転方向に対して画像取得面１５の背面位置の、画像取得面１５の全長にわたり、ほぼ等間隔に３箇所に押圧支持手段としての可動支持ローラ３１が取り付けられている。各可動支持ローラ３１は図２，図３に示したように、装置本体１０内に配置された１本の回転軸（図示せず）に関して回転可能に同軸支持された軸受部材３２と、軸受部材３２に軸支されたゴムローラ３３と、ゴムローラ３３を孔壁５に押圧ように付勢するトーションスプリング３４とから構成されている。回転軸の端部は図１に示したように、装置本体１０から突出し、操作ノブ３５により所定の回転を外部から付与できるようになっている。したがって、装置本体１０を調査孔に挿入する際に、外側に突出している可動支持ローラ３１を、操作ノブ３５を用いてトーションスプリング３４の付勢力に抗するように、装置本体１０内に一時的に収容させて調査孔４（図１）内への挿入を容易に行えるようになっている。
【００１８】
さらに、装置本体１０の滑らかな回転を保持するために、独立ローラ３６とスペーサ３７とが撮像部１１の開口１４の縁近傍に設けられている。独立ローラ３６は図２に示したように、画像取得面１５の後端側に、長手方向に所定間隔をあけて配設され、各ローラが独立して回転することができる。一方、画像取得面１５の前端側には所定厚さのスペーサ３７が貼着されている。装置本体１０をこのスペーサ３７位置で摺動させることにより、所定の焦点距離を確保するように、画像取得面１５と孔壁５との離れを保持することができる。さらに装置本体１０の回転移動量を検知するために、エンコーダ（図示せず）のローラ１７の一部が外殻１３から突出するように取り付けられている。
【００１９】
リニアイメージセンサ１６で取得される画像信号の取り扱いについて図１他を参照して説明する。装置本体１０の手元にあるスイッチをＯＮし、ＬＥＤ光源（図示せず）のＲＧＢ色を順に発光させ、導光体を介して孔壁５を照らして反射させ、光学系を介して画像取得面１５位置のリニアイメージセンサ１６の受光面に到達する各色の光量をアナログ信号としてサンプリングする。１次配列された受光素子（図示せず）で得られた画像信号は、増幅器を介してアナログ信号で所定クロックに同期させて信号線１２を介して順次出力される。そしてこの出力画像データ信号は、画像信号変換手段としての規格化されたＰＣカード２０に入力され、所定の画像信号処理がなされ、ＰＣカード２０を装着したパーソナルコンピュータ２において、所定の展開画像として描画させることができる。
【００２０】
図１に概略機能構成が示されているように、インタフェース部２０としてのＰＣカード２０では、まず入力されたアナログ信号がＡ／Ｄ回路２１においてディジタル信号に変換され、次いでスキャナ制御部２２において、取得された画像信号が集成され、実際の孔壁データに対応した画像信号が生成される。さらにインターフェース制御部２３において、パーソナルコンピュータ２での描画処理のための引き渡し情報として変換され、パーソナルコンピュータ２において、所定の描画処理がなされる。パーソナルコンピュータ２のインターフェースとしては上述のＰＣカード仕様の他、ＵＳＢ端子，ＩＥＥＥ１３９４端子等を介しての接続が可能なことはいうまでもない。
【００２１】
パーソナルコンピュータ２には画像処理、描画処理部に加えて前処理部を設けることが好ましく、この前処理部では、撮像部を回転させる際の回転速度のムラ、孔軸方向へのブレ、回転軸の倒れ等のために取得画像信号に生じた歪み等を、補完演算して整形することができる。画像データベースは、圧縮データとして逐次蓄積させることができ、蓄積された多数のデータを統計処理してマッピング情報として編集し、対象構造物全体の劣化および施工不良状態の診断を行うようにしてもよい。その際、画像データを加工し、設計、施工データ等の付加情報を重ねることで診断作業の精度を高めることが好ましい。
【００２２】
図４は、孔壁面検査装置により調査孔４の孔壁５を撮像している状態を説明するために示した断面図である。同図（ａ）に示したように、撮像時には、装置本体１０の撮像部１１を調査孔４内において、スペーサ３７、独立ローラ３６、エンコーダ用ローラ１７および可動支持ローラ３１が孔壁５に接触した状態で矢印方向に回転させればよい。各ローラが装置本体１０の回転を安定して支持するため、内蔵されたリニアイメージセンサ（図示せず）の画像取得面１５を孔壁５から一定距離を保持させながら、装置本体１０を回転させることができる。特に可動支持ローラ３１は、トーションスプリング３４（図３）の付勢力によって常にゴムローラ３３を孔壁５に押圧させることができるので、同図（ｂ）のように画像取得面１５が上方を向いているような回転位置でも確実に画像取得面１５を孔壁５に押しつけるようにできる。
【００２３】
本実施の形態では、図４各図に示したように、得られた展開画像上での縮尺の把握のために、孔壁５にシール状のマーカ６が貼着されている。このマーカ６は孔壁面５の対向位置に貼着されているので、展開画像を得たときに半周ごとに画像上に現れることになる。このマーカ６を孔壁に貼着するための治具およびその貼着方法について図５を参照して説明する。図５（ａ）に示したマーカ取付治具４０は筒状本体４１と、本体内に収容されたリンク機構（図示せず）の動作により孔壁方向に所定量だけ突出するマーカ貼着突起４２とを備えている。このマーカ貼着突起４２は、筒状本体４１の手元側でのリンク機構の操作により、孔壁５側に向けて突出し、先端が孔壁５に当接することができる。このとき突起先端に、糊面を外側に向けたシール状のマーカ６を仮留めしておくことで、突起４２を孔壁５に当接させた際にマーカ６を孔壁５の所定位置に貼着させることができる。また筒状本体４１には長手方向に目盛４４が設けられているので、図５（ｂ）に示したように、所定深度にマーカ６を貼着させることができる。
【００２４】
図６は、コンクリートに削孔された調査孔の状態を撮像し、得られた展開画像の一例を模式的に示した展開図である。同図に示したように、展開図上には周方向に１８０°の間隔で、深度方向に設定間隔Ｐでマーカ６が写し出されている。本実施の形態ではマーカ６として直径５mmの１mm方眼シールが用いられている。この方眼を利用して展開図上に現れたクラックＣの幅、長さ、空隙Ｖの大きさ、中性化の範囲等を容易かつ高精度に定量把握できる。
【００２５】
図７，図８は本実施の形態の押圧支持手段の変形例を示した断面図である。本変形例では、図７に示したように、可動支持ローラに代えて片持ち形状の板バネ部材４５が外殻１３の一部にネジ４６によって固定されている。この板バネ部材４５は所定厚の板バネ鋼４７とテフロン（登録商標；商品名）板等からなる摩擦低減板４８とを積層したもので、調査孔内に装置本体１０が挿入された際に、図８に示したように、孔直径に応じて板バネ部材４５のフリー端側４５ａが変形し、その変形量に応じた押圧力で孔壁５を押圧するようになっている。これにより筒の対向位置にある画像取得面１５が孔壁５に確実に押しつけられ、内蔵されたリニアイメージセンサの焦点距離が確保される。
【００２６】
次に、上述の押圧支持手段に代えて姿勢保持手段を用いて孔壁の画像の取得を行えるようにした孔壁面検査装置の構成について、図９，図１０を参照して説明する。
図９，図１０に示した孔壁面検査装置では、リニアイメージセンサとして合焦距離の比較的大きい縮小光学系ＣＣＤセンサを線状に配列したタイプを使用している。このリニアイメージセンサでは画像取得面と孔壁との間を密着させる必要がなく、また多少の距離のバラツキがあっても焦点が合うため鮮明な画像を得ることができる。このため、円筒状の装置本体が調査孔内で、回転軸をほぼ保持し、孔軸方向（孔深度方向）に関しても保持された状態で回転ができれば、その間の孔壁展開画像を得ることができる。
【００２７】
図９は、孔軸方向のブレを、軸方向姿勢保持手段としての先端ピンで防止するようにした装置を示している。同図に示したように、調査孔４の先端（最深部）はあらかじめ錘状に尖った形状をなし、その中心頂点部分４ａに先端ピン７１の先端が保持されるようになっている。これにより装置本体１０が回転する際に孔軸方向に前後したり、撮像部１１の画像取得面１５がブレたりするのを防止するようになっている。このとき、孔口元位置の装置本体１０と孔壁５との隙間にはスペーサリング７２が装着されており、回転軸（孔軸）ｘの倒れ等が防止されるようになっている。また、孔外にはエンコーダ７４およびエンコーダを保持するリング７３とが取り付けられており、高精度で装置本体１０の回転状態を検出でき、装置の回転角と取得画像との整合を果たすデータが得られるようになっている。
【００２８】
図１０は、回転時における回転軸ｘに対する装置の倒れを孔４内の撮像部１１において軸方向に所定箇所に取り付けた周方向姿勢保持手段としてのローラ支持部７５で防止し、孔軸方向のブレをリング７３によって規制するようにした装置を示している。本装置によっても孔軸方向、回転軸の倒れを確実に防止することができる。
【００２９】
次に、調査孔の削孔から孔壁撮像までの一連の作業について図１１，図１２を参照して説明する。
本発明の検査方法において、鮮明な画像を取得するためには、削孔した調査孔４の真円度および直線性も重要な要件となる。そこで、本発明では孔の真円度、直線性の精度を上げるために、図１１（ａ）に示したような削孔ガイド５０にドリル５３を搭載して削孔を行った。
【００３０】
削孔ガイド５０は、削孔装置としてのドリル５３の直進性を保持するスライドバー５１と、削孔ガイド５０をコンクリート面の削孔位置に保持する押圧板５２と、押圧板５２でドリルビット５３ａを保持するガイドブッシュ５４と、ドリル５３の操作安定性及び押圧板の密着性を高めるための付勢スプリング５５とから構成されている。同図（ａ）はドリル５３による削孔開始直後を示している。このときドリル５３の上面にはスライドバー５１がスライダ５６を介して支持されている。またスライダ５６とスライドバー５１との間には初期短縮状態の付勢スプリング５５が装着されている。スライドバー５１の先端には押圧板５２が取り付けられており、押圧板５２の中央位置に設けられたガイドブッシュ５４を介してドリルビット５３ａが保持されている。この状態から同図（ｂ）に示したように、矢印方向にドリル削孔を行うと、付勢スプリング５５が伸張し、これによりスライドバー５１、押圧板５２をコンクリート表面に押しつける力が増加し、押圧板５２の密着性を高め、ドリル操作時の安定性を増すことができる。
【００３１】
所定深度までの削孔が完了したら、孔内の清掃を行う。同図（ｃ）に示したように、送風機６０のノズル６１を孔内に挿入し、送風するとともにノズル６１の筒先で孔内に溜まった大量のドリル粉を掻き出すようにすると効率よくドリル粉を除去することができる。さらに同図（ｄ）に示したように、ブラシ６２を用いて調査孔４内を水洗して孔壁５に付着しているドリル粉を除去する孔内清掃を行う。孔内を乾燥機等（図示せず）で乾燥させた後に、必要に応じて、図１２（ｅ）に示したように、マーカ取付治具４０を用いて調査孔４内の所定位置にマーカ６を貼着する。そして同図（ｆ）に示したように、パーソナルコンピュータ２に接続された孔壁面検査装置１により、調査孔内の孔壁５の所定範囲の撮像を行うことができる。取得された画像情報は、携帯したパーソナルコンピュータ２でリアルタイムで描画させてもよいし、データとして図示しない記憶媒体に蓄積しておいて、後に一括して描画、確認することもできる。
【実施例】
【００３２】
本検査方法で取得した画像のひずみや色調の変化を調べるために、内径２２．８ｍｍの丸パイプの内面に１mm方眼紙を貼付して、対象面をスキャニングし、画像精度、品質等の検討を行った。その結果、１mm方眼紙の罫線も明瞭に確認でき、パイプの長手方向および周方向のいずれにおいても画像にひずみが生じていない。また、色調もほぼ実際の色調と同じであった。また、画像データの圧縮、欠陥（画像のトビ）も生じておらず、１mm以下の対象物も確認できるシャープな画像が得られた。
【符号の説明】
【００３３】
１  孔壁面検査装置
２  パーソナルコンピュータ
５  孔壁
１０  装置本体
１１  撮像部
１２  信号線
１５  画像取得面
１６  リニアイメージセンサ
１７  ローラ
２０  インタフェース部
３１  可動支持ローラ
３６  独立ローラ
３７  スペーサ
４０  マーカ取付治具
５０  削孔ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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