(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材の外表面に形成された平面電極と電線とを電気的に接続する接続部品であって、
前記電線に取り付けられる端子金具と、
前記端子金具を内部に収容するハウジングと、
弾性材料で構成され、前記ハウジングに取り付けられて前記板状部材を挟持する挟持部と、
前記挟持部に取り付けられ、一端部が前記端子金具と電気的に接続されて、前記挟持部が前記板状部材を挟持すると他端部が前記平面電極と電気的に接続される導電部と、を備えたことを特徴とする接続部品。
【請求項２】
前記挟持部が、前記端子金具と前記導電部の一端部との接点を包囲するように前記ハウジングまたは前記端子金具と密着する第１の密着部と、前記平面電極と前記導電部の他端部との接点を包囲するように前記板状部材または前記平面電極と密着する第２の密着部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の接続部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材の外表面に設けられた平面電極と電線とを電気的に接続する接続部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のフロントガラス等には、曇り止めのためのヒータ線が取り付けられている（例えば、特許文献１ないし３参照）。また、近年、前述したフロントガラスだけでなく、自動車のドアに取り付けられて上下方向に移動するウィンドウガラスにも前述したヒータ線等が取り付けられている。従来、このウィンドウガラスのヒータ線と該ヒータ線に電力を供給する電線とを接続する接続構造として、例えば図１０に示す接続構造１００が用いられている。
【０００３】
図１０は、ヒータ線としての導体パターン１２１と電線１０３とを接続する接続構造１００を示している。この接続構造１００は、電線１０３に取り付けられた端子金具１０４を導体パターン１２１に半田付けすることで、導体パターン１２１と電線１０３とを電気的に接続する。
【０００４】
導体パターン１２１は、板状部材としてのウィンドウガラス１０２の外表面に導電性ペーストを塗布して形成されている。導体パターン１２１の両端部は、平面電極１２２をなしている。端子金具１０４は、板金を折り曲げる等して形成されている。端子金具１０４は、電気接触部１４１と電線接続部１４２とを備えている。電気接触部１４１は、平板状に形成され、平面電極１２２に重ねられて、半田を介して平面電極１２２と電気的に接続されている。電線接続部１４２は、電線１０３の端部が載置される底板部と、電線１０３の芯線を加締める加締め片とを備え、加締め片が電線１０３の芯線を加締めることで電線１０３と電気的に接続されている。
【０００５】
前述した接続構造１００においては、ウィンドウガラス１０２やドアの開状態時に、平面電極１２２と電気接触部１４１との接点や、電線１０３の芯線と電線接続部１４２との接点等に雨水等の液体がかかるといった問題があった。また、ウィンドウガラス１０２やドアの閉状態時にも、これら接点等にウィンドウガラス１０２の外表面に結露した水等がかかるといった問題があった。このため、接続構造１００においては、端子金具１０４が平面電極１２２に半田付けされた後に、前述した接点等（図１０中の二点鎖線で囲まれた部分Ｈ）に絶縁コーティング剤を塗布する防水処理を行っていた。
【特許文献１】特開平７−１３２７８１号公報
【特許文献２】特開平７−３２９７２４号公報
【特許文献３】特開平８−１３９５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した接続構造１００においては、端子金具１０４と平面電極１２２とを半田付けによって接続していたので、接続作業が煩雑であり作業性が悪いといった問題があった。また、半田の使用は環境面を考慮すると好ましいものではなかった。さらに、端子金具１０４を平面電極１２２に半田付けした後に前述した接点等に防水処理を行っていたので、作業工程数が多くなり作業性が悪いといった問題があった。さらに、ウィンドウガラス１０２のドアへの組付作業をウィンドウガラス１０２に端子金具１０４や電線１０３を取り付けた後に行うことになるので、ドアへの組付ラインにおけるウィンドウガラス１０２の取扱性や組付作業性が悪いといった問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、容易な作業で平面電極と電線とを電気的に接続できる接続部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、板状部材の外表面に形成された平面電極と電線とを電気的に接続する接続部品であって、前記電線に取り付けられる端子金具と、前記端子金具を内部に収容するハウジングと、弾性材料で構成され、前記ハウジングに取り付けられて前記板状部材を挟持する挟持部と、前記挟持部に取り付けられ、一端部が前記端子金具と電気的に接続されて、前記挟持部が前記板状部材を挟持すると他端部が前記平面電極と電気的に接続される導電部と、を備えたことを特徴とした接続部品である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された接続部品において、前記挟持部が、前記端子金具と前記導電部の一端部との接点を包囲するように前記ハウジングまたは前記端子金具と密着する第１の密着部と、前記平面電極と前記導電部の他端部との接点を包囲するように前記板状部材または前記平面電極と密着する第２の密着部と、を備えたことを特徴とした接続部品である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載された発明によれば、弾性材料で構成されて板状部材を挟持する挟持部と、挟持部に取り付けられて一端部が端子金具と電気的に接続されかつ挟持部が板状部材を挟持すると他端部が平面電極と電気的に接続される導電部とを備えているので、挟持部が板状部材を挟持することで、接続部品が板状部材に取り付けられて平面電極と電線とが電気的に接続される。したがって、半田付けを行う必要がなく、接続部品を板状部材に取り付ける容易な作業で平面電極と電線とを電気的に接続できる。また、接続部品を板状部材に取り付けるための別部品が必要ないので、部品数を減少させてコストを低減できる。
【００１１】
請求項２に記載された発明によれば、挟持部が、端子金具と導電部の一端部との接点を包囲するようにハウジングまたは端子金具と密着する第１の密着部と、平面電極と導電部の他端部との接点を包囲するように板状部材または平面電極と密着する第２の密着部とを備えているので、２つの接点が確実に防水される。したがって、これら接点に別途防水処理を施す必要がなくなり、作業工程数を減少させることができる。また、第２の密着部によって接続部品が板状部材に確実に保持されるので、板状部材から不用意に外れてしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態にかかる接続部品を図１ないし図９を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかる接続部品１は、図１に示すように、板状部材としてのウィンドウガラス２の外表面に形成された平面電極２２と電線３とを電気的に接続する。本実施形態においては、平面電極２２が２つ設けられており、これらに対応して接続部品１と電線３も２つずつ設けられている。
【００１３】
ウィンドウガラス２は、板状のガラスであり、自動車のドアに昇降自在に取り付けられる。ウィンドウガラス２の車室側の外表面には、図１に示すように、導体パターン２１が形成されている。導体パターン２１は、ウィンドウガラス２の曇りや凍結を防止する曇り止め装置の発熱源として設けられている。導体パターン２１は、例えば、ウィンドウガラス２の外表面に銀ペースト等の導電性ペーストが塗布されて形成されている。導体パターン２１の外表面は平坦に形成されている。
【００１４】
前述した導体パターン２１の両端部は、各々平面電極２２とされている。これら平面電極２２は、ウィンドウガラス２の下端部近傍に配されている。また、導体パターン２１の平面電極２２を除く部分には、シリコーン系コーティング剤やホットメルト剤等の絶縁性コーティング剤が塗布されている。この絶縁性コーティング剤の塗布作業は、導体パターン２１の形成作業と連続して行われ、接続部品１のウィンドウガラス２への接続作業以前に予め行われている。
【００１５】
電線３は、所謂被覆電線３である。電線３は、図２等に示すように、導電性の芯線３１と、絶縁性の被覆部３２とを備えている。芯線３１は、複数の素線が撚られて形成されている。素線は、銅やアルミニウム等の導電性の金属で構成されている。なお、芯線３１は、一本の素線から構成されていてもよい。被覆部３２は、絶縁性の合成樹脂等で構成されている。被覆部３２は、芯線３１の外周面を被覆している。被覆部３２は、電線３の端部において一部が皮剥きされて取り除かれ、芯線３１を露出させている。
【００１６】
接続部品１は、図２に示すように、端子金具４と、ハウジング５と、接続体６と、防水栓７と、リアホルダ８とを備えている。端子金具４は、板金を折り曲げる等して形成されている。端子金具４は、図３に示すように、電気接触部４１と、電線接続部４２とを一体に備えている（図３は、図２中の下方から見た端子金具４を示している）。電気接触部４１は、帯板状に形成されている。電気接触部４１は、接続体６の後述する導電部材６７の一端部６７ａと電気的に接続される。
【００１７】
電線接続部４２は、電気接触部４１に連なる底板部４３と、底板部４３に連なる電線加締め片４４及び防水栓加締め片４５とを備えている。底板部４３は、帯板状に形成され、その外表面上に電線３の端部を位置付ける。電線加締め片４４と防水栓加締め片４５とは、各々底板部４３の幅方向両端から立設している。電線加締め片４４は、底板部４３に近づくように曲げられて該底板部４３との間に電線３の芯線３１を挟み、該芯線３１を加締める。これによって、電線接続部４２に電線３が取り付けられて、端子金具４と電線３とが電気的に接続される。防水栓加締め片４５は、底板部４３に近づくように曲げられて該底板部４３との間に防水栓７の後述する小径部７２を挟み、該小径部７２を加締める。これによって、電線接続部４２即ち端子金具４に防水栓７が取り付けられる。
【００１８】
ハウジング５は、絶縁性の合成樹脂等で構成されている。ハウジング５は、図２に示すように、角筒状に形成された本体部５１と、本体部５１の長手方向の一端部５１ａに連なる取付部５２とを一体に備えている。本体部５１は、取付部５２から離れた他端部５１ｂ側の開口から端子金具４を挿入されて、内部に端子金具４の電線接続部４２を収容する。また、本体部５１の他端部５１ｂ側の外表面には、リアホルダ８の後述するロックアーム８２と係合する一対のロック突起５１ｃが突出している。
【００１９】
取付部５２には、接続体６が取り付けられる。取付部５２は、本体部５１に連なる帯板状の基部５３と、板状に形成されて基部５３の幅方向両端から立設した一対の側部５４ａ、５４ｂとを備え、コ字状に形成されている。基部５３は、その中央部分が本体部５１の一端部５１ａ側の開口を塞ぐように本体部５１に連なっている。基部５３のこの中央部分には、図４に示すように、本体部５１の長手方向に沿って基部５３を貫通した端子通し孔５５が設けられている。端子通し孔５５の内径は、端子金具４の電気接触部４１の外径より僅かに大きい。端子通し孔５５は、電気接触部４１を内部に通す。
【００２０】
一対の側部５４ａ、５４ｂは、本体部５１の長手方向に沿って立設している。一対の側部５４ａ、５４ｂは、互いに間隔をあけて互いに平行に設けられている。一対の側部５４ａ、５４ｂの互いに相対する各内面には、係止突部５６が突出している。係止突部５６は、直線リブ状に形成され、各側部５４ａ、５４ｂの基部５３から離れた端部全長に亘って形成されている。係止突部５６は、取付部５２に取り付けられた接続体６が取付部５２から抜け落ちるのを防止する。
【００２１】
また、一方の側部５４ａの内面には、該内面から凹に形成された凹部５７が設けられている。凹部５７は、本体部５１の長手方向に沿って端子通し孔５５と並んで設けられ、端子通し孔５５と連通している。凹部５７の平面形状は電気接触部４１の平面形状と略等しく、凹部５７の深さは電気接触部４１の厚さと略等しい。凹部５７は、端子通し孔５５内に通された電気接触部４１を内部に収容する。凹部５７内に収容された電気接触部４１の外表面は、一方の側部５４ａの内面と略面一になる。
【００２２】
接続体６は、図５に示すように、挟持部としての挟持部材６０と、導電部としての導電部材６７とを備えている。挟持部材６０は、ゴム等の弾性材料で構成され、ハウジング５に取り付けられる。挟持部材６０は、帯板状に形成された基壁６１と、板状に形成されて基壁６１の幅方向両端から立設した一対の側壁６２ａ、６２ｂとを備え、コ字状に形成されている。
【００２３】
一対の側壁６２ａ、６２ｂの外表面間の間隔は、取付部５２の一対の側部５４ａ、５４ｂの内面間の間隔よりも僅かに小さい。一対の側壁６２ａ、６２ｂの内面間の間隔は、ウィンドウガラス２の厚さよりも僅かに大きい。一対の側壁６２ａ、６２ｂの一方の側壁６２ａの中央には、内部に導電部材６７を通す貫通孔６３が設けられている。貫通孔６３は、一方の側壁６２ａ上において、挟持部材６０がハウジング５に取り付けられた際に端子金具４の電気接触部４１と重なる位置、かつ、挟持部材６０がウィンドウガラス２を挟持した際に平面電極２２と重なる位置に設けられている。また、この貫通孔６３の一方の側壁６２ａの外表面側の外縁には、椀状に形成された凹部６８が設けられている。
【００２４】
前述した挟持部材６０には、さらに、図５及び図６に示すように、第１の密着部６４と、第２の密着部としての第１のリブ６５及び第２のリブ６６とが設けられている。第１の密着部６４は、リブ状に形成され、前述した貫通孔６３が設けられた一方の側壁６２ａの外表面から突出している。第１の密着部６４は、環状に形成され、その中心に貫通孔６３を位置付けて該貫通孔６３を包囲するように設けられている。
【００２５】
第１のリブ６５は、リブ状に形成され、一対の側壁６２ａ、６２ｂの各内面から突出して一対設けられている。第１のリブ６５は、各側壁６２ａ、６２ｂの基壁６１から離れた端部全長に亘って形成されている。
【００２６】
第２のリブ６６は、リブ状に形成され、一方の側壁６２ａの内面、基壁６１の内面、他方の側壁６２ｂの内面に亘ってこれら内面から突出して、コ字状に形成されている。第２のリブ６６は、第１のリブ６５の長手方向に直交（交差）する方向に沿って形成され、一対の第１のリブ６５同士を連結するように設けられている。第２のリブ６６の突出量は、第１のリブ６５の突出量と略等しい。また、第２のリブ６６は、第１のリブ６５の長手方向に沿って間隔をあけて一対設けられている。一対の第２のリブ６６は、互いの間に一方の側壁６２ａの貫通孔６３を位置付ける。そして、第１のリブ６５と第２のリブ６６とは、貫通孔６３を包囲するように設けられている。
【００２７】
導電部材６７は、導電性の金属材料で構成され、円柱状に形成されている。導電部材６７は、図９に示すように、貫通孔６３内に配されて、挟持部材６０の一方の側壁６２ａを貫通した状態で挟持部材６０に取り付けられる。本実施形態では、導電部材６７は、挟持部材６０と別体で成形された後にインサート成形によって挟持部材６０と一体化されている。
【００２８】
前述した導電部材６７が挟持部材６０に取り付けられた状態を図８及び図９に示す。なお、図８中、初期状態（弾性変形して密着し圧縮される前の状態）の第１の密着部６４及び第１のリブ６５を点線で示している。また、図９中、初期状態の第１の密着部６４を点線で示し、紙面奥側の初期状態の第１の密着部６４及び第２のリブ６６を一点鎖線で示している。
【００２９】
導電部材６７が挟持部材６０に取り付けられると、図９に示すように、導電部材６７の長手方向の一端部６７ａは、一方の側壁６２ａの外表面から突出する。この一端部６７ａは、初期状態の第１の密着部６４の先端よりも一方の側壁６２ａの外表面寄りに配され、初期状態の第１の密着部６４よりも突出量が小さい。また、導電部材６７の長手方向の他端部６７ｂは、一方の側壁６２ａの内面から突出する。この他端部６７ｂは、初期状態の第１のリブ６５及び第２のリブ６６の先端よりも一方の側壁６２ａの内面寄りに配され、初期状態のこれらリブ６５、６６よりも突出量が小さい。
【００３０】
前述した接続体６は、挟持部材６０の基壁６１の外表面が取付部５２の基部５３の内面と相対し、一対の側壁６２ａ、６２ｂの外表面が各々取付部５２の一対の側部５４ａ、５４ｂの内面と相対するように、ハウジング５に取り付けられる。接続体６がハウジング５に取り付けられると、第１の密着部６４がハウジング５の内面（取付部５２の一方の側部５４ａの内面）と密着して圧縮され、第１の密着部６４の突出量が小さくなる。そして、導電部材６７の一端部６７ａが、ハウジング５の凹部５７近傍に配される。
【００３１】
そして、この接続体６が取り付けられたハウジング５内に端子金具４が挿入されると、導電部材６７の一端部６７ａが電気接触部４１に重ねられて、導電部材６７の一端部６７ａが端子金具４と電気的に接続される。このとき、第１の密着部６４は、導電部材６７の一端部６７ａと端子金具４との接点Ｓ１（図９）を包囲するようにハウジング５の内面及び電気接触部４１の外表面と密着する。そして、第１の密着部６４は、前記包囲した部分内に水等の液体が浸入するのを防止して、接点Ｓ１に水等の液体が付着するのを防止する。
【００３２】
また、前述した接続体６は、挟持部材６０の一対の側壁６２ａ、６２ｂの間にウィンドウガラス２を位置付ける。すると、第１のリブ６５及び第２のリブ６６がウィンドウガラス２の外表面及び平面電極２２と密着して、挟持部材６０がウィンドウガラス２を挟持する。そして、これらリブ６５、６６がウィンドウガラス２の外表面及び平面電極２２と密着して圧縮され、リブ６５、６６の突出量が小さくなる。
【００３３】
そして、導電部材６７の他端部６７ｂがウィンドウガラス２の平面電極２２に重ねられて、導電部材６７の他端部６７ｂが平面電極２２と電気的に接続される。このとき、リブ６５、６６は、導電部材６７の他端部６７ｂと平面電極２２との接点Ｓ２（図９）を包囲するようにウィンドウガラス２の（平面電極２２が形成されていない）外表面及び平面電極２２の外表面と密着する。そして、リブ６５、６６は、前記包囲した部分内に水等の液体が浸入するのを防止して、接点Ｓ２に水等の液体が付着するのを防止する。
【００３４】
防水栓７は、ゴム等の弾性材料で構成されている。防水栓７は、図３に示すように、円筒状の大径部７１と、大径部７１に連なる円筒状の小径部７２と、電線通し孔７３と、リップ部７４とを備えている。大径部７１と小径部７２とは、互いに同軸的かつ直列に配されている。大径部７１の外径は、小径部７２の外径よりも大きい。
【００３５】
電線通し孔７３は、大径部７１及び小径部７２の中心軸上に設けられた孔である。電線通し孔７３の内径は、電線３の被覆部３２の外径よりも僅かに小さい。リップ部７４は、大径部７１の外周面から突出し、大径部７１の全周に亘って形成されている。リップ部７４は、大径部７１の中心軸に沿って互いに間隔をあけて２つ設けられている。
【００３６】
前述した防水栓７は、図３に示すように、電線通し孔７３内に電線３を密着させて通して電線３に取り付けられ、小径部７２の外周面に端子金具４の防水栓加締め片４５が加締められて端子金具４に取り付けられる。その後、防水栓７は、ハウジング５の本体部５１の他端部５１ｂ側の開口から本体部５１内に押し込まれ、リップ部７４を本体部５１の内面に密着させて、本体部５１即ちハウジング５の内面と電線３の外周面との間を水密に保つ。
【００３７】
リアホルダ８は、絶縁性の合成樹脂等で構成されている。リアホルダ８は、図２に示すように、蓋部８１と、ロックアーム８２と、電線通し孔８３とを備えている。蓋部８１は、矩形平板状に形成され、ハウジング５の本体部５１の他端部５１ｂ側の開口を覆う大きさに形成されている。ロックアーム８２は、枠状に形成され、蓋部８１の外縁から立設して一対設けられている。ロックアーム８２は、ハウジング５のロック突起５１ｃと係合する。電線通し孔８３は、蓋部８１を貫通して設けられ、内部に電線３を通すことができる大きさに形成されている。
【００３８】
前述したリアホルダ８は、図８に示すように、端子金具４及び防水栓７を内部に収容したハウジング５に取り付けられる。リアホルダ８は、電線通し孔８３内に電線３を通した状態で本体部５１の他端部５１ｂ側の開口を覆うように配され、ロックアーム８２を本体部５１のロック突起５１ｃと係合させて、ハウジング５に取り付けられる。リアホルダ８は、ハウジング５内から端子金具４や防水栓７が抜け落ちるのを防止する。
【００３９】
前述した構成の接続部品１は、以下のように組み立てられる。まず、電線３を、リアホルダ８の電線通し孔８３内に通した後、防水栓７の大径部７１側から小径部７２側に向かって電線通し孔７３内に通す。そして、芯線３１を端子金具４の底板部４３に載置して電線加締め片４４を加締めて、防水栓７の小径部７２を底板部４３に載置し防水栓加締め片４５を加締める（図３）。次いで、前述したようにハウジング５に接続体６を取り付け、接続体６が取り付けられたハウジング５内に、電線３に取り付けられた端子金具４及び防水栓７を挿入していく。
【００４０】
すると、端子金具４の電気接触部４１がハウジング５の端子通し孔５５を通って凹部５７内に収容されて導電部材６７の一端部６７ａに重ねられ、端子金具４と導電部材６７の一端部６７ａとが電気的に接続される。このとき、第１の密着部６４は、端子金具４と導電部材６７の一端部６７ａとの接点Ｓ１を包囲するようにハウジング５及び端子金具４と密着する。そして、ロックアーム８２をロック突起５１ｃに係合させてリアホルダ８をハウジング５に取り付け、接続部品１が組み立てられる。
【００４１】
前述のように組み立てられた接続部品１は、ウィンドウガラス２をドアに組み付ける際に、以下のようにウィンドウガラス２に取り付けられる。まず、挟持部材６０の一対の側壁６２ａ、６２ｂの間にウィンドウガラス２を端部から徐々に挿入していき、第１のリブ６５及び第２のリブ６６をウィンドウガラス２の外表面や平面電極２２の外表面と密着させてこれら外表面上を摺動させる。そして、ウィンドウガラス２の端部を基壁６１に突き当てる（図７）。
【００４２】
すると、導電部材６７の他端部６７ｂが平面電極２２に重ねられ、導電部材６７の他端部６７ｂと平面電極２２とが電気的に接続される。このとき、リブ６５、６６は、端子金具４と導電部材６７の他端部６７ｂとの接点Ｓ２を包囲するようにウィンドウガラス２及び平面電極２２と密着する。以上のように、接続部品１は平面電極２２と電線３とを電気的に接続する。
【００４３】
本実施形態によれば、挟持部材６０がウィンドウガラス２を挟持すると接続部品１がウィンドウガラス２に取り付けられて平面電極２２と電線３とが電気的に接続されるので、半田付けを行う必要がなく、接続部品１をウィンドウガラス２に取り付ける容易な作業によって平面電極２２と電線３とを電気的に接続できる。また、接続部品１をウィンドウガラス２に取り付けるための別部品が必要ないので、部品数を減少させてコストを低減できる。
【００４４】
また、接続部品１を簡単にウィンドウガラス２に取り付けることができるので、ドア側に配索されたワイヤハーネスの電線３に予め接続部品１を取り付けておき、ウィンドウガラス２をドアに組み付ける際に接続部品１をウィンドウガラス２に取り付けることができる。したがって、接続部品１や電線３が取り付けられたウィンドウガラス２を運搬したり保管したりする必要がなく、ドアへの組付ラインにおけるウィンドウガラス２の取扱性や組付作業性を向上させることができる。
【００４５】
また、接続部品１をウィンドウガラス２に取り付けると第１の密着部６４、第１のリブ６５及び第２のリブ６６によって２つの接点Ｓ１、Ｓ２が防水されるので、これら接点Ｓ１、Ｓ２に別途防水処理を施す必要がなくなり、作業工程数を減少させることができる。また、これらリブ６５、６６によって接続部品１がウィンドウガラス２に確実に保持されるので、ウィンドウガラス２から不用意に外れてしまうことがない。また、接続部品１を取り付ける際にリブ６５、６６が平面電極２２の外表面上を摺動するので、これらリブ６５、６６が該外表面上の埃等を除去して導電部材６７と平面電極２２の接続信頼性を向上させることができる。
【００４６】
前述した実施形態においては板状部材がウィンドウガラス２とされていたが、板状部材はフロントガラスでもよく、さらには、ガラス以外の板状の部材でもよい。また、前述した実施形態においては、ウィンドウガラス２に平面電極２２が２つ設けられていたが、勿論、平面電極２２はいくつ設けられていてもよい。
【００４７】
また、前述した実施形態においては、挟持部材６０と別体で成形された導電部材６７がインサート成形によって挟持部材６０と一体化されていたが、導電部材６７は、二色成形によって挟持部材６０と一体化されていてもよく、また、導電部材６７と別体で成形された挟持部材６０にアセンブリされてこの挟持部材６０に取り付けられてもよい。さらに、導電部材６７は、導電性を有する弾性材料で構成されていてもよい。導電部材６７が導電性を有する弾性材料で構成されることで、導電部材６７を弾性的に端子金具４や平面電極２２に接触させ、導電部材６７と平面電極２２との接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００４８】
また、前述した実施形態においては挟持部材６０と導電部材６７とが設けられていたが、接点Ｓ１、Ｓ２を防水する必要がなければ、ウィンドウガラス２を挟持するようにハウジング５の取付部５２を形成して挟持部とし、端子金具４の電気接触部４１を導電部としてもよい。
【００４９】
また、前述した実施形態においては第１の密着部６４がハウジング５及び端子金具４と密着していたが、接点Ｓ１を包囲できるのであれば、ハウジング５のみに密着してもよく端子金具４のみに密着してもよい。また、同様に、第１のリブ６５及び第２のリブ６６がウィンドウガラス２の平面電極２２が形成されていない外表面及び平面電極２２と密着していたが、接点Ｓ２を包囲できるのであれば、ウィンドウガラス２の前記外表面のみに密着してもよく平面電極２２のみに密着してもよい。また、本発明の第１の密着部と第２の密着部とは、各々接点Ｓ１、Ｓ２を包囲するように密着するのであれば、その形状は前述した実施形態の第１の密着部６４や第１のリブ６５及び第２のリブ６６の形状に限定されるものではない。例えば、第２の密着部が、一方の側壁６２ａの内面の第１の密着部６４の真裏側に第１の密着部６４と同形状（環状）に形成されてもよい。
【００５０】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる接続部品が平面電極と電線とを接続した状態を示す正面図である
【図２】図１に示された接続部品の分解斜視図である。
【図３】図２に示された電線に端子金具と防水栓とが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図４】図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿ったハウジングの断面図である。
【図５】図２に示された接続体を拡大して示す斜視図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図２に示された接続部品が組み立てられて平面電極と電線とを接続した状態を示す斜視図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】図８中のＩＸ部分を拡大して示す断面図である。
【図１０】従来の平面電極と電線とを接続する接続構造を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    接続部品
２    ウィンドウガラス（平板部材）
３    電線
４    端子金具
５    ハウジング
２２    平面電極
６０    挟持部材（挟持部）
６４    第１の密着部
６５    第１のリブ（第２の密着部）
６６    第２のリブ（第２の密着部）
６７    導電部材（導電部）
６７ａ    一端部
６７ｂ    他端部
Ｓ１、Ｓ２    接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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