(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が転動させながら搬送可能な断面円形状の物品が載置される物品載置台において、
前記物品を転動搬送時の姿勢で支持する支持部と、
前記支持部に設けられ、作業者が前記支持部で支持された前記物品に対して転動搬送させるように押す力を付与した際に前記物品の周面に接触する接触面を有する回転部材と、を備え、
前記物品を、前記押す力の付与により前記支持部での支持状態を解除し、その支持状態を解除した状態で前記押す力と前記回転部材の助勢によって回転させることを特徴とする物品載置台。
【請求項２】
前記支持部は、三角山状の先端面を有する第１支持台と、前記第１支持台から離間するにつれて斜め上方に延びる先端面を有する第２支持台とから構成されるとともに、前記物品はその周面のうち、軸方向における両側において一つの前記第１支持台と一つの前記第２支持台とにより支持され、
前記第２支持台は、作業者が前記物品を回転させる際の立ち位置に対して前記第１支持台よりも奥側に配置されており、
前記回転部材は、前記第２支持台の先端面に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の物品載置台。
【請求項３】
前記物品は、外周面に液体の充填口が形成された樽であって、
各第１支持台は、それぞれの先端面が他方の第１支持台に向って下り勾配をなすように形成されており、
各第２支持台は、それぞれの先端面が他方の第２支持台に向って下り勾配をなすように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の物品載置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樽等の物品が載置される物品載置台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、酒が充填された樽を保管する自動倉庫においては、酒を充填する充填器の下方に物品載置台を設け、物品載置台に載置された断面円形状である樽が転がることを規制したうえで充填器によって樽に酒を充填し、その後、樽の入庫作業を行っている。そして、一般的に樽を物品載置台に載置する際には、例えば、ホイストクレーンのような搬送装置を使用して樽を吊り上げて物品載置台にまで搬送し、樽を物品載置台に載置していた。
【０００３】
また、従来、樽が載置される物品載置台が設けられた自動倉庫としては、樽に合わせた形状の支持部を有する架台が設けられた物品載置台としての台車を備え、その台車が充填器としての充填ノズルの下方に配置されている樽用液体充填及び／又は抜取りシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この樽用液体充填及び／又は抜取りシステムでは、樽に酒を充填する際にはラックに保管された樽をスタッカ・クレーンによって台車にまで搬送する一方で、酒が充填された樽はスタッカ・クレーンによって台車からラックにまで搬送している。また、特許文献１には新しい樽を搬入する際にはフォークリフトによって新しい樽を台車に載置し、古くなった樽を搬出する際には台車に載置された樽をフォークリフトによって受け取ることが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３４４０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、酒造メーカーには、ホイストクレーン等の搬送装置を使用せずに、図６に示すように、作業者Ｐが図６で図示する実線矢印方向に樽Ｗを転がすことで樽Ｗを搬送し、物品載置台４０に載置する方法を実施しているところもある。この方法では、作業者Ｐが樽Ｗを押して転がすことで物品載置台４０にまで樽Ｗを搬入し、作業者Ｐが物品載置台４０に載置されている樽Ｗを搬出方向に転がすことで搬出する。
【０００５】
しかし、樽Ｗを転がすことによって樽Ｗを物品載置台４０に載置する場合、樽Ｗに設けられている充填口Ｗ３を常に上方（充填器側）に向かせた状態で物品載置台４０に載置することは難しい。例えば、図６の２点鎖線で示すように樽Ｗが物品載置台４０に到達したときに樽Ｗの充填口Ｗ３が搬入出側とは反対側に向くことがある。また、樽Ｗの充填口Ｗ３が搬入出側に向くこともあり、樽Ｗを常に同じ向きで載置することができない。そして、充填口Ｗ３が上方（充填器側）に向いていない状態で載置された樽Ｗに対し酒を充填しようとした場合、充填器のノズル４１を下方に降ろしても充填口Ｗ３に挿入できないという不具合が生じていた。
【０００６】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、周方向における物品の向きを調整して、物品を所望の向きで載置することができる物品載置台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、作業者が転動させながら搬送可能な断面円形状の物品が載置される物品載置台において、前記物品を転動搬送時の姿勢で支持する支持部と、前記支持部に設けられ、作業者が前記支持部で支持された前記物品に対して転動搬送させるように押す力を付与した際に前記物品の周面に接触する接触面を有する回転部材とを備え、前記物品を、前記押す力の付与により前記支持部での支持状態を解除し、その支持状態を解除した状態で前記押す力と前記回転部材の助勢によって回転させることを要旨とする。
【０００８】
物品を物品載置台に載置する際、例えば、作業者が物品を転動させながら搬送して物品載置台に搬入すると、物品の向きが所望の向きからずれた状態で載置されることがある。この発明では、支持部によって転動搬送時の姿勢で支持されている物品が所望の向きからずれている場合には、作業者が支持部に支持されている物品に対して転動搬送させるように押す力を付与することで物品の支持状態を解除し、物品を回転部材に当接させる。そのうえで、作業者が物品に対し押す力を付与すると物品は回転部材に助勢されて回転する。そして、物品を回転させて所望の向きにした後、再び、支持部によって物品を支持させれば物品を所望の向きで載置させることができる。したがって、載置された当初は物品の向きがずれていた場合であっても、支持部上で物品の向きを調整し物品を所望の向きにして載置することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記支持部は、三角山状の先端面を有する第１支持台と、前記第１支持台から離間するにつれて斜め上方に延びる先端面を有する第２支持台とから構成されるとともに、前記物品はその周面のうち、軸方向における両側において一つの前記第１支持台と一つの前記第２支持台とにより支持され、前記第２支持台は、作業者が前記物品を回転させる際の立ち位置に対して前記第１支持台よりも奥側に配置されており、前記回転部材は、前記第２支持台の先端面に配置されていることを要旨とする。
【００１０】
この発明では、第２支持台の先端面のうち作業者の立ち位置に対して回転部材より奥側の部分は回転部材より上方に存在するため、作業者が回転部材と当接させようとして物品を搬入出側とは反対側に押した際に、物品が回転部材を通り越してしまうことを抑制できる。したがって、物品が誤って作業者の立ち位置とは反対側から搬出されることを防止できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記物品は、外周面に液体の充填口が形成された樽であって、各第１支持台は、それぞれの先端面が他方の第１支持台に向って下り勾配をなすように形成されており、各第２支持台は、それぞれの先端面が他方の第２支持台に向って下り勾配をなすように形成されていることを要旨とする。
【００１２】
この発明では、第１支持台の先端面及び第２支持台の先端面が樽の外周面に沿うため、樽を載置する場合であっても、第１支持台の先端面及び第２支持台の先端面を樽の外周面に面接触させ、確実に樽を第１支持台及び第２支持台で支持することができる。
【００１３】
また、物品載置台に載置される物品が樽であるため、樽を搬入した後に物品載置台上で樽の向きを調整することで樽の充填口を液体の充填を行う充填器に対して対向させることができ、充填器によって樽に液体を充填する際に不具合が起きることを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、周方向における物品の向きを調整して、物品を所望の向きで載置することできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を荷捌き用台車に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。なお、以下では、自動倉庫の入出庫口が存在する側（図１における右側）を入出庫側とし、基礎部が存在する側（図１における左側）を搬入出側と規定する。
【００１６】
図１に示すように、酒の醸造工場に設置され、酒が充填された樽を保管する図示しない自動倉庫の一部には、酒の充填作業を行う酒充填ステーション１１が設けられている。酒充填ステーション１１には、自動倉庫に樽Ｗを入出庫する際に、酒充填ステーション１１と自動倉庫の入出庫口との間で樽Ｗの搬送を行う荷捌き用台車１２が設置されている。
【００１７】
この荷捌き用台車１２は、基礎部１３に対して形成されたピット１４の底面に敷設されている一対の台車用レール１５（図２参照）上を走行可能とされており、荷捌き用台車１２には、走行及び停止を制御する図示しない制御機構が搭載されている。
【００１８】
図２に示すように、荷捌き用台車１２の車体１６は、４本の角材１７ａを四角環状に枠組み形成した下部フレーム１７と、その下部フレーム１７の４隅から立設された４本の支柱１８とから構成されており、下部フレーム１７の下面４隅には台車用レール１５上を転動する４つの車輪１９が設けられている。荷捌き用台車１２に対する樽Ｗの搬入出方向（図２において矢印Ｙ方向）に沿って並ぶ２本の支柱１８の上端には、それぞれに台座フレーム２０が掛け渡されている。一対の台座フレーム２０はそれぞれ延設方向と直交する方向の断面がＬ字状に形成されるとともに、平坦面とされた上面２０ａには、前記搬入出方向に所定の間隔をあけて樽Ｗを支持するステンレス製の第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂが設けられている。なお上面２０ａは水平な面である。
【００１９】
図３に示すように、一対の台座フレーム２０に設けられた一対の第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び一対の第２支持台２３Ａ，２３Ｂの上方には樽Ｗが載置される。そして、一対の第１支持台２２Ａ，２２Ｂは樽Ｗの軸方向における両側に対応するように荷捌き用台車１２の幅方向（図３の左右方向）において間隔をあけて配置されている。一対の第２支持台２３Ａ，２３Ｂは樽Ｗの軸方向における両側に対応するように荷捌き用台車１２の幅方向（図３の左右方向）において間隔をあけて配置されている。なお、以下で用いる「右」、「左」は、荷捌き用台車１２に載置された樽Ｗを回転させる際における作業者Ｐの立ち位置から見た状態のものであり、図３の右、左と対応する。すなわち、左側の第１支持台２２Ａ及び第２支持台２３Ａは樽Ｗの左側外周部Ｗ１と対応し、樽Ｗの左側端部が第１支持台２２Ａ及び第２支持台２３Ａからはみ出た状態で支持するように構成されている。また、右側の第１支持台２２Ｂ及び第２支持台２３Ｂは樽Ｗの右側外周部Ｗ２と対応し、樽Ｗの右側端部が第１支持台２２Ｂ及び第２支持台２３Ｂからはみ出た状態で支持するように構成されている。なお、物品としての樽Ｗは、軸方向と直交する方向の断面がどの部分においても円形状となるように形成されるとともに、中心軸が水平線と平行な横倒しの姿勢で第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂによって支持されている。そして、樽Ｗの外周面には充填口Ｗ３（図１参照）が設けられている。
【００２０】
また、一対の第１支持台２２Ａ，２２Ｂは荷捌き用台車１２の幅方向において対称に配設されるとともに一対の第２支持台２３Ａ，２３Ｂは荷捌き用台車１２の幅方向において対称に配設されている。そして、一対の第１支持台２２Ａ，２２Ｂは搬入出側（基礎部１３側）に設けられ、一対の第２支持台２３Ａ，２３Ｂは作業者Ｐの立ち位置に対して一対の第１支持台２２Ａ，２２Ｂより入出庫側（奥側）に配置されている。そのため、一対の第２支持台２３Ａ，２３Ｂは、一対の第１支持台２２Ａ，２２Ｂより作業者Ｐの立ち位置から離れている。
【００２１】
図４に示すように、左側の第１支持台２２Ａ及び第２支持台２３Ａは中空に形成されるとともに、第１支持台２２Ａ及び第２支持台２３Ａの内側側部には第１支持台２２Ａ及び第２支持台２３Ａの内部を開放する開口２４が設けられている。第１支持台２２Ａ及び第２支持台２３Ａにおける中空部には、開口２４を介してボルト２５の締結作業を行うことができる締結作業領域Ｓが確保されている。そして、第１支持台２２Ａ及び第２支持台２３Ａはその基端部が第１支持台２２Ａ及び第２支持台２３Ａ内に設けられたボルト２５によって台座フレーム２０に締結されている。
【００２２】
左側の第１支持台２２Ａは先端面２６Ａが三角山状に形成されるとともに、その先端面２６Ａが右側の第１支持台２２Ｂに向って下り勾配をなすように形成されている。第１支持台２２Ａの先端面２６Ａは搬入出側に位置する搬入出経路部としての搬入出経路面２７Ａと、搬入出経路面２７Ａから連続して延びるとともに入出庫側（奥側）に向うにつれて下方に傾斜する第１支持面２８Ａとから構成されている。第１支持面２８Ａは仮想水平面Ｈ１（図２参照）を構成するＸ軸及びＹ軸（２軸）に対して交差するように延びることで樽Ｗの周面と面接触するように構成されている。なお、右側の第１支持台２２Ｂは左側の第１支持台２２Ａとは左右対称な形状に構成され、その先端面２６Ｂは左側の第１支持台２２Ａに向って下り勾配をなすように形成されている。
【００２３】
図４に示すように、左側の第２支持台２３Ａの先端面２９Ａは第１支持台２２Ａから離間する（入出庫側に向う）につれて斜め上方に延びるように形成されるとともに、その先端面２９Ａが右側の第２支持台２３Ｂに向って下り勾配をなすように形成されている。第２支持台２３Ａの先端面２９Ａはその一部が、載置された樽Ｗを第１支持面２８Ａと共に挟持する第２支持面として構成されている。また、第２支持台２３Ａの先端面２９Ａにはその途中部分に回転部材としてのローラ３１Ａが設けられている。具体的には、ローラ３１Ａは、先端面２９Ａのうち、樽Ｗの搬入出方向における中央より入出庫側（奥側）で、なおかつ、ローラ３１Ａから先端面２９Ａの入出庫側（奥側）の端までの間に樽Ｗと当接可能な大きさの面が確保される位置に設けられている。また、右側の第２支持台２３Ｂは左側の第２支持台２３Ａとは左右対称な形状に構成され、その先端面２９Ｂは左側の第２支持台２３Ａに向って下り勾配をなすように形成されている。また、先端面２９Ｂには、先端面２９Ａに対するローラ３１Ａの取り付け構造と同様の態様でローラ３１Ｂが設けられている。
【００２４】
ローラ３１Ａ，３１Ｂは第２支持台２３Ａ，２３Ｂの両側部に対して各端部が取り付けられている図示しない支持軸によって軸支されている。ローラ３１Ａ，３１Ｂは第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面２６Ａ，２６Ｂに設けられた凹部３２内に一部が収容されるとともに、凹部３２から露出している部分が第１支持台２２Ａ，２２Ｂの最頂部を通過する仮想水平面Ｈ２より高い位置となるように設けられている。そのため、ローラ３１Ａ，３１Ｂは第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂで樽Ｗが支持されている状態では樽Ｗと接触していない。一方、ローラ３１Ａ，３１Ｂは作業者Ｐによって入出庫側（奥側）に向って押されて支持状態が解除された樽Ｗとは当接可能であり、その周面は入出庫側（奥側）に向って押された際に樽Ｗが当接する接触面として構成されている。そして、ローラ３１Ａ，３１Ｂは、その周面に樽Ｗが押し付けられている状態では樽Ｗと共に回転して、樽Ｗの回転を助勢するように構成されている。
【００２５】
また、一対の台座フレーム２０のうち、一方の台座フレーム２０の左側側部には載置確認手段を構成する出光部３３が設けられるとともに、他方の台座フレーム２０の右側側部には載置確認手段を構成する受光部３４が設けられている。出光部３３及び受光部３４は両方とも一対の第１支持台２２Ａ，２２Ｂと一対の第２支持台２３Ａ，２３Ｂとの間に位置し、一対の台座フレーム２０を間に挟み対向している。受光部３４は、一対の第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び一対の第２支持台２３Ａ，２３Ｂによって樽Ｗが支持されていない状態では出光部３３で出光された光を受光するように構成されている。そして、受光部３４は、出光部３３から出光された光が樽Ｗによって遮光され光を受光しない状態では、図示しない制御手段に樽載置確認信号を出力するように構成されている。
【００２６】
次に、前記のように構成された荷捌き用台車１２の作用について説明する。
酒が充填された樽Ｗを自動倉庫に保管して酒を熟成させる場合、まず、空の樽Ｗを準備し、作業者Ｐは樽Ｗを横倒しにした状態で押すことで基礎部１３上において樽Ｗを転動させて荷捌き用台車１２の傍にまで搬送する。その後、第１支持台２２Ａ，２２Ｂに形成されている搬入出経路面２７Ａ，２７Ｂ上を転がして、転動搬送されていたときの姿勢のまま樽Ｗを第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂ上に配置し、図５（ａ）の２点鎖線で示すように、第１支持台２２Ａ，２２Ｂの先端面２６Ａ，２６Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面２９Ａ，２９Ｂによって樽Ｗを支持させる。しかし、この状態では、樽Ｗの充填口Ｗ３は、充填器Ｙを通る仮想鉛直線Ｘに対してずれているため酒の充填作業を行うことはできない。そこで、この場合、作業者Ｐは、樽Ｗを転動させるように入出庫側（奥側）に押して第１支持台２２Ａ，２２Ｂの先端面２６Ａ，２６Ｂ（第１支持面２８Ａ，２８Ｂ）から離間させることで、第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂによる支持状態を解除する。そのうえで、樽Ｗの外周面をローラ３１Ａ，３１Ｂに当接させ、さらに樽Ｗを入出庫側（奥側）に押すことでローラ３１Ａ，３１Ｂによって助勢させながら荷捌き用台車１２上で回転させ、図５（ａ）の実線で示すように、樽Ｗの充填口Ｗ３を上方に向かせる。作業者Ｐは樽Ｗの充填口Ｗ３が上方に向いた状態になったら、樽Ｗを押すことを止め、樽Ｗを第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂによって支持される位置にまで戻す。この状態では樽Ｗの充填口Ｗ３が仮想鉛直線Ｘと一致し、かつ、充填器Ｙと対向する向きで樽Ｗは載置される。
【００２７】
そして、図示しない制御装置に樽載置信号が入力されており、かつ、作業者が制御装置を操作して充填作業開始命令を出力させると、充填器Ｙのノズルが充填口Ｗ３に挿入され、充填器Ｙのノズルから樽Ｗに酒が充填される。樽Ｗに酒が充填された後、充填器Ｙのノズルを引き出し、充填口Ｗ３を図示しない栓によって塞ぎ、次に、荷捌き用台車１２によって図示しない自動倉庫の入出庫口に臨む位置にまで樽Ｗを搬送する。そして、最後に図示しないスタッカクレーンに樽Ｗを移載して、樽Ｗを自動倉庫の図示しない棚に入庫する。
【００２８】
また、棚に保管されている樽Ｗを搬出する場合、スタッカクレーンによって棚に保管されている樽Ｗを移載して出庫させ、図５（ｂ）の２点鎖線で示すように樽Ｗを荷捌き用台車１２の第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂに載置する。その後、樽Ｗは荷捌き用台車１２によって酒充填ステーション１１にまで搬送され、次に、酒充填ステーション１１まで来た作業者が樽Ｗに対して搬入出側（搬入出経路面２７Ａ，２７Ｂ側）に向う方向（樽Ｗを引く方向）に力を加える。そして、樽Ｗに搬入出側に向う方向の力が加えられると、図５（ｂ）の実線で示すように樽Ｗは第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面２９Ａ，２９Ｂ（第２支持面）から離間して樽Ｗの支持状態が解除された状態で第１支持面２８Ａ，２８Ｂ上を転がされ、その後、搬入出経路面２７Ａ，２７Ｂ上を転がされて搬出される。なお、図５（ａ）及び（ｂ）においては、図示の都合上、左側の第１支持台２２Ａ及び左側の第２支持台２３Ａを示し、右側の第１支持台２２Ｂ及び右側の第２支持台２３Ｂについては図示していない。
【００２９】
この実施形態では、以下の効果を得ることができる。
（１）荷捌き用台車１２には、台座フレーム２０上において第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂが設けられている。そして、第２支持台２３Ａ，２３Ｂにはローラ３１Ａ，３１Ｂが設けられており、作業者Ｐが第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂで支持された樽Ｗに対して転動搬送させるように押す力を付与することで、樽Ｗの支持状態が解除される。そのうえで、樽Ｗがローラ３１Ａ，３１Ｂの接触面と当接し、作業者Ｐから押す力が付与されると、樽Ｗはローラ３１Ａ，３１Ｂによって助勢されながら回転する。したがって、樽Ｗを荷捌き用台車１２に搬入した際、樽Ｗに設けられている充填口Ｗ３が充填器Ｙを通る仮想鉛直線Ｘに対してずれた場合には、樽Ｗを回転させ充填口Ｗ３を仮想鉛直線Ｘ上に一致させたうえで載置することができる。そのため、樽Ｗを予め決められた所望の向きで載置することができる。
【００３０】
（２）ローラ３１Ａ，３１Ｂは第２支持台２３Ａ，２３Ｂにのみ設けられている。したがって、樽Ｗを荷捌き用台車１２から搬出する際には、第１支持面２８Ａ，２８Ｂ及び搬入出経路面２７Ａ，２７Ｂ上において樽Ｗを転がして搬出することができる。そのため、第１支持台２２Ａ，２２Ｂと第２支持台２３Ａ，２３Ｂとによって支持された樽Ｗを空回りさせることなく、荷捌き用台車１２から搬出することができる。
【００３１】
（３）一対の台座フレーム２０上には先端面２６Ａ，２６Ｂが三角山状に形成された一対の第１支持台２２Ａ，２２Ｂと、先端面２９Ａ，２９Ｂが第１支持台２２Ａ，２２Ｂから離間するにつれて斜め上方に延びる一対の第２支持台２３Ａ，２３Ｂとが設けられている。そして、第２支持台２３Ａ，２３Ｂは作業者Ｐが樽Ｗを回転させる際の立ち位置に対して第１支持台２２Ａ，２２Ｂより奥側に配置されるとともに、先端面２６Ａ，２６Ｂの途中部分にローラ３１Ａ，３１Ｂが設けられている。したがって、ローラ３１Ａ，３１Ｂより奥側の部分はローラ３１Ａ，３１Ｂより上方に存在するため、作業者Ｐがローラ３１Ａ，３１Ｂと当接させようとして樽Ｗを押した際に樽Ｗがローラ３１Ａ，３１Ｂを乗り越えようとしても、ローラ３１Ａ，３１Ｂより奥側の先端面２９Ａ，２９Ｂが樽Ｗに当接して樽Ｗの移動を規制する。そのため、作業者Ｐが樽Ｗをローラ３１Ａ，３１Ｂに当接させようとした際に、誤って作業者Ｐの立ち位置とは反対側から搬出されることを防止できる。
【００３２】
（４）第１支持台２２Ａ，２２Ｂの先端面２６Ａ，２６Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面２９Ａ，２９Ｂは仮想水平面Ｈ１を構成するＸ軸及びＹ軸のそれぞれに対して交差するように延びている。さらに、左側の第１支持台２２Ａの先端面２６Ａは右側の第１支持台２２Ｂに向って下り勾配をなすとともに、右側の第１支持台２２Ｂの先端面２６Ｂは左側の第１支持台２２Ａに向って下り勾配をなす。また、第２支持台２３Ａの先端面２９Ａは右側の第２支持台２３Ｂに向って下り勾配をなすとともに、左側の第２支持台２３Ｂの先端面２９Ｂは左側の第２支持台２３Ａに向って下り勾配をなす。したがって、第１支持面２８Ａ，２８Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面２９Ａ，２９Ｂは樽Ｗの外周面に沿うように形成されるため、樽Ｗを第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂによって支持する際に、樽Ｗが第１支持台２２Ａ，２２Ｂの先端面２６Ａ，２６Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面２９Ａと面接触するため、樽Ｗを点で支持する場合より安定的に支持することができる。
【００３３】
（５）第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂは、ステンレス製である。したがって、樽Ｗに酒を充填する際に酒がこぼれて第１支持台２２Ａ，２２Ｂ又は第２支持台２３Ａ，２３Ｂに付着しても、第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂが錆びることを抑制できる。
【００３４】
（６）凹部３２から露出しているローラ３１Ａ，３１Ｂの部分は第１支持台２２Ａ，２２Ｂの最頂部を通過する仮想水平面Ｈ２より高い位置となるように設けられるとともに、樽Ｗが載置されている状態では樽Ｗから離間している。したがって、作業者Ｐが樽Ｗを押してローラ３１Ａ，３１Ｂに当接させた状態において、樽Ｗを先端面２６Ａ，２６Ｂ及び先端面２９Ａ，２９Ｂから離間させることができるため、樽Ｗの回転が先端面２６Ａ，２６Ｂ及び先端面２９Ａ，２９Ｂによって規制されることはなく、速やかに樽Ｗの充填口Ｗ３を上方に向かせることができる。
【００３５】
実施形態は、前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  樽Ｗが載置された際に樽Ｗを支持する第１支持台２２Ａ，２２Ｂの先端面２６Ａ，２６Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面２９Ａ，２９Ｂ上に摩擦係数の大きいゴムシートを設けてもよい。このように構成すれば、先端面２６Ａ，２６Ｂ及び先端面２９Ａ，２９Ｂで樽Ｗを支持した際に、樽Ｗに対して大きな回転規制力を付与できるため、樽Ｗが第１支持台２２Ａ，２２Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂ上に載置された状態では確実に樽Ｗを一定の向きに保持することができる。
【００３６】
○  第１支持台２２Ａ，２２Ｂの先端面２６Ａ，２６Ｂと第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面２９Ａ，２９Ｂとを連続する面として構成してもよい。例えば、先端面２６Ａ，２６Ｂ及び先端面２９Ａ，２９Ｂが仮想水平面Ｈ１を構成するＸ軸及びＹ軸と交差するのであれば、第１支持台２２Ａ，２２Ｂと第２支持台２３Ａ，２３Ｂとを一体にして、互いに９０度より大きい角度で交差するとともに連続する面としての先端面を形成してもよい。
【００３７】
○  第１支持台２２Ａ，２２Ｂの先端面２６Ａ，２６Ｂ及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面２９Ａ，２９Ｂ全体を支持面として構成してもよい。第１支持台２２Ａ，２２Ｂの先端面２６Ａ，２６Ｂを三角山状に形成する代わりに、例えば、第１支持台２２Ａ，２２Ｂの先端面の形状を入出庫側に向うにつれて下方に傾斜しつつ延びる形状に変更し、かつ、第１支持台２２Ａ，２２Ｂの先端面及び第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面全体が樽Ｗと面接触するように構成すればよい。
【００３８】
○  樽Ｗの回転を規制したうえで樽Ｗを支持する支持部の構成を変更してもよい。例えば、第１支持台２２Ａ，２２Ｂと第２支持台２３Ａ，２３Ｂとを一体にしたうえで、樽Ｗの一部を収容可能な凹部によって支持部を構成し、樽Ｗを載置する際には凹部によって樽Ｗの回転を規制する。支持部の傍に立つ作業者Ｐによって押されることで凹部から出た樽Ｗが当接できるような位置にローラを設けることで、樽Ｗを回転させて向きを調整できるようにすればよい。
【００３９】
○  回転部材としてのローラを設ける位置を変更してもよい。ローラは支持部の中央を間に挟んで入出庫側に設けられていればよいため、第２支持台２３Ａ，２３Ｂの先端面２９Ａ，２９Ｂに対してであれば、例えば、載置されている樽Ｗと接する位置にローラを設けてもよい。
【００４０】
○  ローラ３１Ａ，３１Ｂ以外の部材で回転部材を構成してもよい。例えば、ローラ３１Ａ，３１Ｂの代わりに、複数の玉部材（転動体）を設けることで回転部材を構成し、樽Ｗを玉部材と当接させた状態で回転させることで樽Ｗの向きを調整してもよい。
【００４１】
○  荷捌き用台車に本発明の物品載置台を適用する代わりに、移動機構を備えていない載置台に適用してもよい。この場合であっても、充填器を備えた装置が充填器を移動させる機能を備えているのであれば、樽を保管する棚に複数の物品載置台を設け、複数の物品載置台に一つずつ載置された樽に対して充填器によって酒を充填した後、樽を搬送することなくそのままの位置で保管すればよい。
【００４２】
○  物品としての樽は転がして搬送することができる形状であればよいため、断面が真円形状である樽を用いる代わりに、例えば、断面が楕円形状である樽を用い、その樽を物品載置台に載置するようにしてもよい。
【００４３】
○  載置される樽Ｗの種類についてはとくに限定されない。物品載置台に載置される物品は、例えば、天然水が充填される樽であってもよい。
○  物品載置台に載置される物品は、少なくとも一部が断面円形状であって、転がして搬送することができる物品であればよいため、例えば、石油等の液体燃料を貯蔵するドラム缶を載置するための載置台として使用してもよい。そして、ドラム缶のいずれか一方の端部における周縁部に充填口が設けられている場合にドラム缶を転がして物品載置台にまで搬入するとドラム缶の充填口が意図する位置からはずれている状態で載置されることがある。このような場合に、ドラム缶を回転部材に当接させたうえで回転させることでドラム缶の向きを予め意図した向きに調整することができる。
【００４４】
○  充填口が設けられていない物品が載置される載置台として使用してもよい。例えば、ラベルが印字された物品や、図柄が描かれた物品が載置される物品載置台として用いてもよい。この場合、物品を転がして搬送することで物品の向きが予め決められた向きからずれるとラベルや図柄が見にくくなるが、本発明の物品載置台を用いれば、物品の向きを予め決められた向きに調整することで、ラベルや図柄が見にくくなるという事態が生じることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】酒醸造工場に設置された自動倉庫の一部を示す概略側面図。
【図２】一実施形態における荷捌き用台車の概略斜視図。
【図３】一実施形態における荷捌き用台車の概略平面図。
【図４】図３における荷捌き台車のＡ−Ａ線概略部分断面図。
【図５】（ａ）は樽の向きを調整したときの状態を示す概略部分側断面図、（ｂ）は樽を搬出するときの状態を示す概略部分側断面図。
【図６】従来技術を示す物品載置台の部分側断面図。
【符号の説明】
【００４６】
Ｐ…作業者、Ｗ…樽、Ｗ３…充填口、Ｈ１…仮想水平面、１２…物品載置台としての荷捌き用台車、２２Ａ，２２Ｂ…支持部としての第１支持台、２３Ａ，２３Ｂ…支持部としての第２支持台、２６Ａ，２６Ｂ…第１支持台の先端面、２９Ａ，２９Ｂ…第２支持台の先端面、３１Ａ，３１Ｂ…回転部材としてのローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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