(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材の一方の面が接着面とされるとともに、他方の面が剥離処理面とされた接着シートを複数形成し、これら接着シートの接着面と剥離処理面とを重ね合わせて積層体とした状態で、当該積層体の一端側に位置する接着シートの接着面を被着体に接着させることで前記積層体から一枚ずつ剥離可能とする接着シートであって、
前記シート基材は面内中央に穴が形成されて外縁形状が略円形となる平面形状に設けられ、
前記接着面は、接着剤を分散して塗布した多数の接着剤部により形成されるとともに、接着剤部の相互間隔が狭い領域と広い領域がそれぞれ対をなして複数箇所に分散して設けられ、これら接着剤部は、線対称又は点対称に設けられていることを特徴とする接着シート。
【請求項２】
前記接着剤部は、略点状の平面形状をなし、当該接着剤部は、略同一の大きさに設けられていることを特徴とする請求項１記載の接着シート。
【請求項３】
前記接着剤部は、略点状の平面形状をなし、当該接着剤部は、大小異なる大きさを組み合わせたものであることを特徴とする請求項１記載の接着シート。
【請求項４】
前記接着剤部相互間の間隔が略等しく設定された領域を備えていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の接着シート。
【請求項５】
前記シート基材は面内中央に穴が形成された平面形状をなし、その内周縁及び／又は外周縁に前記接着剤部が存在しないことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の接着シート。
【請求項６】
前記接着剤部の面積の総和が、前記シート基材の面積の３０パーセント以上、７５パーセント未満に設定されていることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の接着シート。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れかに記載の接着シートを積層した積層体であって、各接着シートの前記接着剤部の位置が積層方向に沿って相互に重なり合う状態で積層されていることを特徴とする積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着シート及びその積層体に係り、特に、用紙等の被着体に形成された綴じ込み用の穴を囲む位置に貼付して当該穴回りを補強することに適したパッチ等の接着シート及びその積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
書類等の用紙をファイルに綴じ込む場合には、パンチを用いて用紙の端縁に沿って穴を形成し、これらパンチングされた穴に綴じ具の綴じ足若しくは綴じ軸を挿通させる方法が採用されている。この綴じ込み方法による場合、頻繁なる用紙の捲り操作等によって当該用紙の穴回りを破断する場合があるため、当該穴を囲むようにパッチを貼り付けて補強することが行われている。
【０００３】
前述したパッチは、樹脂製のシート基材の一方の面に接着剤層を設けて接着面とするとともに、他方の面にシリコーン樹脂等を塗布して剥離処理層としたものが用いられている。このパッチは、その中央部に、用紙に形成された穴に対応する円形の穴が形成されて外縁形状が円形をなす略ドーナツ形に設けられ、当該パッチを多数枚重ね合わせた積層体をパッチ貼着器にセットした状態で、積層体の一端側に表出する接着面を用紙の穴回りに押圧することで貼付できるようになっている。
【０００４】
しかしながら、公知のパッチは、シート基材の一方の面全域に接着剤層を塗布することで接着面が形成されている。そのため、パッチ積層体の一端側に表出する接着面を用紙の穴回りに押圧して当該押圧力を解除したときに、一枚ずつ剥離できない場合を生じ、複数枚のパッチが重なり合って貼付されてパッチを無駄に消費してしまう、という不都合を招来する。
【０００５】
このようなパッチの重なり合った貼付は、シート基材における一方の面全域に接着剤が塗布されていることに起因するものと考えられ、特許文献１には、接着剤の部分的な塗布により接着面を形成したパッチが開示されている。
【特許文献１】特許第３７５１４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されたパッチは、接着剤を部分的に塗布して接着面を構成しているものの、接着剤を塗布する位置若しくは箇所に何ら規則性がなく、いわばランダムな位置に設定されている。そのため、例えば、パッチに押圧力を付与して当該押圧力を解除する際に、その外周側からパッチの剥離が開始されるように構成されたパッチ貼着器では、常に一定の条件で次のパッチから剥離することができないものとなり、一枚ずつの剥離を確実に行うことができないものとなっている。
【０００７】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、パッチ等の接着シートの積層体を用いて被着体に貼付するにあたり、一枚ずつ剥離して貼付することに適した接着シート及びその積層体を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、被着体に貼付される接着シートと、これに重なる次の接着シートとの剥離を線対称的に行うようにした貼着器を用いたときに、剥離抵抗を等しく保って一枚ずつの剥離を実現することのできる接着シート及びその積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、シート基材の一方の面が接着面とされるとともに、他方の面が剥離処理面とされた接着シートを複数形成し、これら接着シートの接着面と剥離処理面とを重ね合わせて積層体とした状態で、当該積層体の一端側に位置する接着シートの接着面を被着体に接着させることで前記積層体から一枚ずつ剥離可能とする接着シートであって、
前記シート基材は面内中央に穴が形成されて外縁形状が略円形となる平面形状に設けられ、
前記接着面は、接着剤を分散して塗布した多数の接着剤部により形成されるとともに、接着剤部の相互間隔が狭い領域と広い領域がそれぞれ対をなして複数箇所に分散して設けられ、これら接着剤部は、線対称又は点対称に設けられる、という構成を採っている。
【０００９】
本発明において、前記接着剤部は、略点状の平面形状をなし、当該接着剤部は、略同一の大きさに設けられる、という構成を採用するとよい。
【００１０】
また、前記接着剤部は、略点状の平面形状をなし、当該接着剤部は、大小異なる大きさを組み合わせたものとしてもよい。
【００１１】
更に、前記接着剤部相互間の間隔が略等しく設定された領域を備えた構成を採ることもできる。
【００１２】
また、前記シート基材は面内中央に穴が形成された平面形状をなし、その内周縁及び／又は外周縁に前記接着剤部が存在しない構成も好ましくは採用される。
【００１３】
更に、前記接着剤部の面積の総和が、前記シート基材の面積の３０パーセント以上、７５パーセント未満に設定されている。
【００１４】
また、本発明に係る積層体は、前述の何れかに記載の接着シートを積層した積層体であって、各接着シートの前記接着剤部の位置が積層方向に沿って相互に重なり合う状態で積層されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の接着シートによれば、一定の規則性を有する条件において、接着剤を分散して塗布した多数の接着剤部が設けられているため、接着剤を全面的に塗布して接着面が形成された接着シートに比べて、接着シート同士の剥離抵抗を抑制して一枚ずつの剥離を行うことができるようになる。特に、接着剤部が線対称或いは点対称に配置した構成によれば、接着シートの両側から剥離が行えるように設けられた貼着器に適用したときに、線対称若しくは点対称となる両側の剥離抵抗を等しくしてバランスよく剥離することができ、これにより、接着シートが複数枚重なった状態で貼付されてしまうような不都合を解消することが可能となる。
また、前記シート基材の面内に穴が形成されて外縁形状を略円形としているから、パッチ貼着器等に適用したときの保持構造を簡易なものとすることができ、また、剥離を開始させるべき位置の自由度を得ることができる。
【００１６】
また、前記接着剤部を、略点状の平面形状で略同一の大きさに設けた構成によれば、接着シートの接着力を安定した状態で分散させることができる他、シート基材に接着剤を塗布する装置の構成をシンプルにする副次的効果をも得る。
【００１７】
更に、前記接着剤部が大小異なる大きさを組み合わせた構成では、例えば、小さい接着剤部が分散する領域を外周側に設けることで、接着シートを貼付する際の剥離抵抗を小さくして接着シートを一枚ずつ貼付することができる。
【００１８】
更に、前記接着剤部の面積の総和をシート基材の面積の３０パーセント以上、７５パーセント未満に設定することで、被着体に対する接着力を一定に維持しつつ接着剤の使用量を抑制でき、しかも、剥離抵抗が強すぎるような不都合も回避可能となる。３０パーセント未満では、接着シートを書類等の被着体に貼付したときの接着力が不十分となり、７５パーセント以上では、剥離抵抗が強くなりすぎて一枚ずつの剥離に少なからず影響を与えることとなる。
【００１９】
更に、本発明に係る積層体は、各接着シートにおける接着剤部が積層方向に重なるように積層しているため、常に一定の剥離条件を維持することができる。
なお、本明細書において、「点状」とは、一定の拡がりを有するもの、例えば、プリンタで印字されたドットよりも大きいものを含み、その外縁形状が円形でない場合を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明に係る接着シートの実施形態を説明する。
【００２１】
図１（ａ）及び（ｂ）には、本発明に係る接着シートが適用されたパッチを貼付するパッチ貼着器の要部正面図及びパッチの部分側面図が示され、図２には、パッチ貼着器の底面図が示されている。また、図３ないし図５には、貼着器の要部断面図がそれぞれ示されている。これらの図において、パッチ貼着器１０は、略円筒状のケース１１と、このケース１１の内部でパッチＰの積層体Ｐ１を保持する軸状の保持体１２とを備えて構成されている。
【００２２】
前記ケース１１は、その周壁下端部における１８０度対称位置に、略円弧状の切欠部１１Ａを備えた形状に設けられており、当該切欠部１１Ａが形成された領域を除くケース１１の下端１１Ｂは、パッチＰを用紙Ｓ（被着体）の穴Ｓ１回りに貼付するときに、当該用紙Ｓを押さえ付ける領域として作用する。この一方、切欠部１１Ａは、パッチＰを貼付する際の押圧力を解除するときに、用紙Ｓの浮き上がりを許容する領域であり、この切欠部１１Ａに沿って用紙Ｓが浮き上がって湾曲することで、貼付された一枚目のパッチＰも用紙Ｓと共に湾曲して次のパッチＰとの剥離が促進される。
【００２３】
前記保持体１２は、パッチＰの中央に設けられた円形の穴Ｐ２の内径より僅かに小さい外形を備えた筒状をなし、その下端部には、前記穴Ｐ２の内径よりも僅かに大きい環状突部１５が形成されている。この環状突部１５は、パッチＰの積層体Ｐ１の脱落を規制するとともに、用紙Ｓに一枚目のパッチＰを貼付したときに、次のパッチＰに一定の抵抗を付与して当該次なるパッチＰの抜け出しを阻止するようになっている。
【００２４】
前記積層体Ｐ１は、多数枚のパッチＰを相互に重ね合わせたものであり、図１（ａ）中下面側に接着面Ａが位置する一方、上面側に剥離処理面Ｌが位置する状態で前記保持体１２に装着される。各パッチＰは、図１（ｂ）に示されるように、樹脂製のシート基材Ｂの一方の面に、接着剤を分散塗布して接着剤部Ａ１を多数形成することで接着面Ａが形成され、他方の面にシリコーン樹脂等による剥離処理面Ｌが形成されている。この積層体Ｐ１は、各パッチＰの接着剤部Ａ１が積層方向において略重なるように積層して構成され、これにより、各枚を剥離する際の剥離抵抗のばらつきが回避される。
【００２５】
前記接着面Ａは、図６（ａ）に示されるように、接着剤を分散して塗布した多数の接着剤部Ａ１により形成されている。個々の接着剤部Ａ１は点状に設けられ、内周側と外周側を除き、略同一形状、略同一面積に設けられているとともに、パッチＰの中心Ｃを通る左右方向の直線Ｄ１に対して線対称に配置され、また、上下方向の直線Ｄ２に対しても線対称に配置され、更に、接着剤部Ａ１は中心Ｃに対して点対称に配置されている。また、図６（ａ）中、左右両側領域に配置された接着剤部Ａ１は、その中間領域、すなわち穴Ｐ２の上下領域に配置された接着剤部Ａ１に対して相互間隔が相対的に狭くなるように密度が高く設けられている。これら相互間隔が狭く設けられた接着剤部Ａ１は、上下方向に沿う直線上において略等間隔に設けられている。また、中間領域の接着剤部Ａ１も上下方向において略等間隔に設けられている。更に、相互間隔が広い領域すなわち密度が低い領域の接着剤部Ａ１は線対称又は点対称に配置されている。このような構成とされたパッチＰは、図６（ａ）中、中央部の上下両側は、剥離抵抗が小さい領域となり、これら領域の外周側から剥離が開始されるように前記貼着器１０にセットすることで、一枚ずつの剥離を確実にして貼付することが可能となる。
【００２６】
前記パッチＰは、図６（ｂ）ないし（ｅ）に示されるように、パッチＰの中心を通る直線に対して線対称となる関係、点対称となる関係、その他一定の規則性を有する条件で接着剤部Ａ１が配置された種々のタイプのものを用いることができる。ここで、接着剤部Ａ１の配置が線対称となる中心線が多数あるものについては、図面の錯綜を避ける便宜から、直線の明示を省略する。
【００２７】
図６（ｂ）に示されたパッチＰは、大小異なる点状の接着剤部Ａ１を形成したところに特徴を有し、直線Ｄ２に対して線対称となるように接着剤部Ａ１が配置されている。このタイプのパッチＰは、穴Ｐ２の上下両側領域における接着剤部Ａ１の大きさが左右両側領域における接着剤部Ａ１よりも小さい形状とされ、且つ、左右両側領域の接着剤部Ａ１の相互間隔よりも大きく設定されているため、図中上下両側が特に剥離し易い領域を形成することとなる。各領域における接着剤部Ａ１は等間隔であり、また、各領域の接着剤部Ａ１は線対称に設けられている。
【００２８】
図６（ｃ）に示されたパッチＰは、略同一の大きさを有する点状の接着剤部Ａ１を図中上下方向に沿う直線上で配置するとともに、左右両側領域の接着剤部Ａ１の相互間隔が、中央の上下両側領域における接着剤部Ａ１よりも小さく設定されて密度が高く設けられたところに特徴を有する。また、左右両側領域の接着剤部Ａ１同士は線対称に配置され、相互間隔が広い領域と狭い領域が対をなす関係に設けられている。なお、各領域内での接着剤部Ａ１は、上下方向に沿う直線に沿ってそれぞれ等間隔に設けられている。
【００２９】
図６（ｄ）に示されたパッチＰは、図６（ｃ）の変形的態様であり、密度が高い領域内の接着剤部Ａ１は図中上下方向に沿う直線に沿って等間隔に配置されている。
【００３０】
図６（ｅ）に示されたパッチＰは、中央部上下両側に点在する接着剤部Ａ１、左右両端の上下方向に並ぶ接着剤部Ａ１、左右両端の接着剤部Ａ１の内側二列の接着剤部Ａ１の密度がそれぞれ異なる配置とし、中央部上下両側の接着剤部Ａ１を除く接着剤部Ａ１が上下方向に沿う各直線上で等間隔に配置して左右方向に線対称に設けたところに特徴を有する。このタイプのパッチＰは、中央部上下両端側又は左右両端側からの剥離に適したものとなる。
【００３１】
なお、上記何れのパッチＰも、接着剤部Ａ１の面積の総和が、前記シート基材Ｂの面積の３０パーセント以上であって、７５パーセント未満に設定されている。
【００３２】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材料などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）はパッチ貼着器の要部正面図、（ｂ）はパッチの部分拡大側面図。
【図２】図１（ａ）の底面図。
【図３】図１（ａ）の縦断面図。
【図４】パッチを貼付する状態を示す縦断面図。
【図５】貼付したパッチの剥離状態を示す断面図。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、実施形態に係るパッチを接着面側から見た平面図。
【符号の説明】
【００３４】
１０  貼着器
Ａ  接着面
Ａ１  接着剤部
Ｂ  シート基材
Ｄ１、Ｄ２  直線
Ｌ  剥離処理面
Ｓ  用紙（被着体）
Ｓ１  穴
Ｐ  パッチ
Ｐ１  パッチ積層体
Ｐ２  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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