(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インナーケーブルがアウターチューブに挿通されてなる機器作動用ケーブルの取付構造であって、
該機器作動用ケーブルは、アウターチューブの端末部が取付部材に取付けるアウターチューブエンドに形成され、該アウターチューブエンドとアウターチューブとの間に弾性体を介在させてアウターチューブエンドを取付部材に取付けることを特徴とする機器作動用ケーブルの取付構造。
【請求項２】
前記弾性体の内周面に、インナーケーブルに当接して移動を抑止する凸部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の機器作動用ケーブルの取付構造。
【請求項３】
前記請求項１または２記載の機器作動用ケーブルの取付構造において、弾性体とアウターチューブとの間に間座を介在させたことを特徴とする機器作動用ケーブルの取付構造。
【請求項４】
前記弾性体は、ゴム部材、樹脂部材またはばねである請求項１乃至３のいずれかに記載の機器作動用ケーブルの取付構造。
【請求項５】
インナーケーブルがアウターチューブに挿通されてなる機器作動用ケーブルの取付構造であって、
該機器作動用ケーブルは、アウターチューブの端末部が取付部材に取付けるアウターチューブエンドに形成され、該アウターチューブエンドには、スリットが形成され軸線方向に伸縮が可能とされて取付部材に取付けることを特徴とする機器作動用ケーブルの取付構造。
【請求項６】
前記スリットは、軸線に対し略直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項５記載の機器作動用ケーブルの取付構造。
【請求項７】
前記スリットは、軸線に対し略平行する方向に形成されていることを特徴とする請求項５記載の機器作動用ケーブルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車用シートの機構等に使用する遠隔操作荷重伝達ケーブル等の機器作動用ケーブルの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
インナーケーブルがアウターケーシングに挿通されてなる機器作動用ケーブル（以下、単に作動用ケーブルと称す。）においては、作動用ケーブルを組付ける場合、両端の取付部材、例えば取付ブラケット（アウターケーシングの固定点）に製造バラツキがあるため、アウターケーシング端末の固定点であるアウターケーシングエンドと取付ブラケットとの位置が一致せずに誤差が生じ、これを無視して取付けると作動用ケーブルの作動性能に対し影響を及ぼすことがある。そこで、従来、この取付ブラケットの製造上のバラツキを吸収する作動用ケーブルの取付構造が提案されている。
【０００３】
図７は、その従来例の一例を示す斜視図である。作動用ケーブル１は、インナーケーブル２がアウターケーシング４に挿通されて構成されており、アウターケーシング４の端末部が取付ブラケット９に取付けるアウターケーシングエンド４ａとなっている。取付ブラケット９には、ボルト１１ａとナット１１ｂによるネジ１１が設けられ、作動用ケーブル１は、このネジ１１に取付けられており、このネジ１１の進退調節によりアウターケーシングエンド４ａと取付ブラケット９との取付誤差を吸収する構成となっている。
【０００４】
図８は、他の従来例を示す斜視図である。この従来例は、取付ブラケット９に取付けるアウターケーシングエンド４ａに、リング状の凹溝１２が複数設けられ、取付ブラケット９に取付ける時に、合致する凹溝１２で取付ブラケット９に取付けることで取付誤差を吸収する構成のものである。
さらに、インナーケーブルが挿通されたアウターケーシングには、軸方向側面に連続して凹凸が形成されると共に、軸方向に付勢する板ばねが一体に形成され、ブラケットには、アウターケーシングを差し込む挿入溝と板ばねの端部下縁を挟持する係止突起が設けられ、アウターケーシングをブラケットの挿入溝に差し込むと板ばねの端部が、ブラケットの係止突起に係止されケーブルを緊張させる装置（例えば、特許文献１参照）も提案されている。
【特許文献１】特開平１０−２７４２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記図７に示す従来例は、取付時にボルト１１ａとナット１１ｂによる調整が必要なために、広い作業スペースが必要となり、機器によっては使用できないものも生ずるし、小型化の障害にもなり、また、コストも著しく高くなる課題がある。
また、前記図８に示す従来例は、ボルトとナットによる調整が不要なため作業スペースは狭くできるが、凹溝位置により調整代が固定されており、適当な調整が行えない課題がある。
さらに、アウターケーシングをブラケットの挿入溝に差し込むと板ばねの端が、ブラケットの係止突起に係止されケーブルを緊張させる装置は、アウターケーシングとブラケットの構成が複雑であり、製造コストが高くなる課題およびアウターケーシングとブラケットが対でないと使用できない課題がある。
この発明は、このような課題を解決せんと提案されたものであり、その目的は、作動用ケーブル自体が取付誤差の吸収手段を備え、狭い作業スペースでも取付ブラケットには取付誤差を吸収して精度よく容易に取付けることができる機器作動用ケーブルの取付構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、この発明の機器作動用ケーブルの取付構造は、インナーケーブルがアウターチューブに挿通されてなる機器作動用ケーブルの取付構造であって、該機器作動用ケーブルは、アウターチューブの端末部が取付部材に取付けるアウターチューブエンドに形成され、該アウターチューブエンドとアウターチューブとの間に弾性体を介在させてアウターチューブエンドを取付部材に取付けることを特徴とする。
【０００７】
この構成により作動用ケーブルのアウターチューブエンドは、弾性体の弾性によりその弾性範囲において軸線方向の移動が許容される。従って、作動用ケーブルのアウターチューブエンドは、取付部材（例えば、取付ブラケット）との取付誤差を吸収することができる。これにより作動用ケーブルは、弾性体で取付部材との誤差を吸収してアウターチューブエンドを取付けることにより取付部材に容易に精度よく取付けることができる。
【０００８】
また、この発明の機器作動用ケーブルの取付構造は、前記弾性体の内周面に、インナーケーブルに当接して移動を抑止する凸部が設けられていることを特徴とする。
この構成により弾性体は、アウターチューブエンドとアウターチューブとの間の所定の位置に保持させることができるので、アウターチューブエンドと弾性体との間、および弾性体とアウターチューブとの間で、移動したり離間してしまうことが防止できる。従って、取付け時には所定の位置に保持されているので取付けが容易となる。
【０００９】
また、この発明の機器作動用ケーブルの取付構造は、弾性体とアウターチューブとの間に間座を介在させたことを特徴とする。
この構成により弾性体とアウターチューブとの接面の面圧が高く食い込みが発生し、適正な弾性体により撓みが吸収がされないことが防止でき、常に適正に取付誤差の吸収を行うことができる。
【００１０】
また、この発明の前記弾性体としては、ゴム部材、樹脂部材またはばねを挙げることができる。
ゴム部材および樹脂部材の形状は、軸線方向に弾性が生じ、取付部材とアウターチューブエンドとの取付誤差が吸収できる構成であればよく、特に制限はないが、使用する機器および取付スペース等に対応して適切な形状を選択する。また、ばねは、インナーケーブルに挿通して軸線方向の弾性を生じさせうものであるので、コイルばねが好ましい。
【００１１】
さらに、この発明の機器作動用ケーブルの取付構造は、インナーケーブルがアウターチューブに挿通されてなる機器作動用ケーブルの取付構造であって、
該機器作動用ケーブルは、アウターチューブの端末部が取付部材に取付けるアウターチューブエンドに形成され、該アウターチューブエンドには、スリットが形成され軸線方向に伸縮が可能とされて取付部材に取付けることを特徴とする。
前記スリットとしては、軸線に対し略直交する方向に形成したものや、軸線に対し略平行する方向に形成したものを挙げることができる。
【００１２】
この構成によりアウターチューブエンドは、スリットにより軸線方向への伸縮が可能とされているので、アウターチューブと取付部材（例えば、取付ブラケット）との間に誤差が生じていても、アウターチューブエンドの伸縮により吸収することができる。従って、作動用ケーブルは、アウターチューブエンドの伸縮で取付部材との誤差を吸収して取付部材に容易に適切に取付けることができる。
なお、ここでスリットを軸線に対し略直交する、あるいは略平行する、としたのは、スリットはアウターチューブエンドに伸縮性を付与するものであるので、軸線に直交する方向あるいは略平行する方向のスリットだけでなく斜め方向のスリットでも伸縮は可能となるので、これも含む意味である。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の機器作動用ケーブルの取付構造によれば、次のような効果を奏する。
（１）アウターチューブエンドは、弾性体で取付部材（例えば、取付ブラケット）との誤差を吸収して取付部材に取付けることができるので、作動用ケーブルは、取付部材に容易で適切に取付けることができる。しかも、狭いスペースでも容易に取付けることができる。
（２）弾性体は、アウターチューブエンドとアウターチューブとの間の所定の位置に保持させることができるので、取付け時には所定の位置が保持され、取付けが容易となる。
【００１４】
（３）弾性体とアウターチューブとの接面の面圧が高くても間座により食い込みが防止され、適正な弾性体により適正に誤差の吸収を図ることができる。
（４）弾性体は、ゴム部材、樹脂部材またはばねで形成できるので、製造も容易で安価に提供できるし、作動用ケーブルへの装着も容易となる。また、機器により使用する選択肢も拡大する。
（５）作動用ケーブルは、アウターチューブエンドの伸縮で取付部材との誤差を吸収して取付部材に容易に適切に取付けることができる。従って、狭い取付スペースでも容易に取付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。図１は、この発明の第１の実施の形態を示す機器作動用ケーブルの取付構造の斜視図であり、従来例と同一構成要素には同一符号を付して以下説明する。
【００１６】
この図１に示す作動用ケーブルの取付構造は、インナーケーブル２がアウターチューブ４に挿通されてなる作動用ケーブル１の取付構造であって、作動用ケーブル１は、アウターチューブ４の端末部が、取付部材としての取付ブラケット９に取付けるアウターチューブエンド４ａに形成され、該アウターチューブエンド４ａとアウターチューブ４との間に弾性体５を介在させてアウターチューブエンド４ａを取付ブラケット９に取付ける構成となっている。本例ではインナーケーブル２の端末に、機器等との連結を容易とするために係止部材３が設けられている。
【００１７】
弾性体５は、弾性によりアウターチューブエンド４ａの軸線方向の移動を許容し、取付ブラケット９との誤差を吸収させるものであり、ゴム部材、樹脂部材（例えば、ウレタン）またはコイルばね、等を例示できる。本例では弾性体５としてゴム部材５ａで形成した場合を示している。本例の弾性体５としてのゴム部材５ａは、充実円筒状で中間に環状凹部６が設けられ、軸線方向の伸縮（弾性）を容易とする構成を示している。
【００１８】
従って、この第１の実施の形態に係る機器作動用ケーブルの取付構造によれば、アウターチューブエンド４ａは、ゴム部材５ａの弾性により、その軸線方向の弾性範囲において軸線方向の移動が可能となるので、アウターチューブエンド４ａは、この移動により取付ブラケット９との取付誤差を吸収することができる。これにより取付ブラケット９に製造バラツキがあり、作動用ケーブル１のアウターチューブエンド４ａとの間に取付誤差が生じても、作動用ケーブル１は、アウターチューブエンド４ａにより誤差を吸収させて取付ブラケット９に容易に適切に取付けることができる。従って、作動用ケーブル１は、作動に影響するような取付けを常に回避することができる。
【００１９】
図２は、この発明の第２の実施の形態を示す機器作動用ケーブルの取付構造の断面図である。本例は、前記第１の実施の形態において、弾性体５としてのゴム部材５ａとアウターチューブ４との間に間座７を介在させたものであり、他は、前記第１の実施の形態と同様である。
ゴム部材５ａとアウターチューブ４との接面には、取付ブラケット９に圧縮させて取付けたゴム部材５ａの弾性力により面圧が発生する。この面圧が高い場合には、ゴム部材５ａとアウターチューブ４との接面において食い込みが発生し、適正なゴム部材５ａによる撓み吸収がされない場合がある。この第２の実施の形態は、ゴム部材５ａとアウターチューブ４との間に間座７を介在させることにより面圧の上昇を抑制し、食い込みを防止し、適正な取付けと作動用ケーブルの適正な作動を確保するものである。
従って、この第２の実施の形態に係る機器作動用ケーブルの取付構造によれば、作動用ケーブル１は、ゴム部材５ａとアウターチューブ４との接面の面圧による食い込みを防止して、ゴム部材５ａの弾性によりアウターチューブエンド４ａに取付誤差を吸収させて取付ブラケット９に容易に適切に取付けることができる。
間座７としては、樹脂製および金属製のものを挙げることができ、好ましい例としてアウターチューブ４の外径と略等しい外径の円盤形状を示すことができる。
なお、本例はゴム部材５ａとアウターチューブ４との間に間座７を介在させたが、ゴム部材５ａは、他の弾性体５でも適用可能である。
【００２０】
図３は、この発明の第３の実施の形態を示す機器作動用ケーブルの取付構造の斜視図である。この第３の実施の形態は、第１の実施の形態におけるゴム部材５ａに代えて、弾性体５としてばね５ｂを設けた場合であり、他は前記第１の実施の形態と同様である。
この第３の実施の形態に係る機器作動用ケーブルの取付構造においても、アウターチューブエンド４ａは、ばね５ｂの弾性力に抗して軸線方向の移動が可能となるので、アウターチューブエンド４ａは、この移動により取付ブラケット９との取付誤差を吸収することができ、従って、取付ブラケット９とアウターチューブエンド４ａとの間に取付誤差が生じていても、作動用ケーブル１は、アウターチューブエンド４ａに誤差を吸収させて取付ブラケット９に容易に適切に取付けることができる。
ばね５ｂとしては、金属製でも樹脂製でもよいが、軸線方向の弾性力を発揮するコイルばねが好ましく、アウターチューブ４の外径と略等しい外径のコイルばねが、作動用ケーブル１のアウターチューブ４と略等しい外径となり、特に好ましい。
【００２１】
図４は、この発明の第４の実施の形態を示す機器作動用ケーブルの取付構造の斜視図である。この第４の実施の形態の、作動用ケーブル１は、インナーケーブル２がアウターチューブ４に挿通されてなり、アウターチューブ４の端末部が取付ブラケット９に取付けるアウターチューブエンド４ａに形成され、このアウターチューブエンド４ａに、軸線方向に直交する方向のスリット１０が複数形成され、主に軸線方向への伸縮が可能となっているものである。。
従って、この作動用ケーブル１のアウターチューブエンド４ａは、スリット１０により軸線方向への伸縮が可能となるので、アウターチューブエンド４ａは、この伸縮により取付ブラケット９との取付誤差を吸収することができ、これにより取付ブラケット９とアウターチューブエンド４ａとの間に取付誤差が生じていても、作動用ケーブル１は、アウターチューブエンド４ａに誤差を吸収させて取付ブラケット９に容易に取付けることができる。
なお、アウターチューブエンド４ａに形成するスリットは、本例では軸線に対し直交するスリット１０で示しているが、アウターチューブエンド４ａに形成するスリットは、アウターチューブエンド４ａに伸縮性を付与するものであるので、軸線に直交するスリット１０だけでなく、軸線に平行するスリットや、軸線に対し直交方向および平行方向が斜めになっているスリットでも伸縮は可能となる。従って、この発明では、軸線方向に直交する、あるいは平行するスリットだけでなく、斜め方向のスリットも含むものである。
【００２２】
図５は、この発明の第５の実施の形態を示す機器作動用ケーブルの取付構造の断面図である。この第５の実施の形態に係る作動用ケーブル１は、インナーケーブル２がアウターチューブ４に挿通されてなり、アウターチューブ４の端末部が取付ブラケット９に取付けるアウターチューブエンド４ａに形成され、このアウターチューブエンド４ａとアウターチューブ４との間に弾性体５として樹脂部材５ｃが介在されている。この樹脂部材５ｃの内周面には、インナーケーブル２に当接して樹脂部材５ｃの移動を抑止する凸部８が設けられている。この凸部８での移動の抑止は、取付時には位置の保持がなされているが、ケーブル２の作動時には影響を与えない程度の抑止である。他は前記第１の実施の形態と同様である。
【００２３】
前記第１の実施の形態に示すような構成の作動用ケーブル１においては、アウターチューブエンド４ａや弾性体５は、インナーケーブル２に挿通されているだけなので、図６に示すように位置が所定の位置よりずれてしまうことが生ずる。。この図６に示すようにアウターチューブエンド４ａや弾性体５（樹脂部材５ｃ）が位置ずれしていると、取付ブラケット９に取付ける際に、位置の修正が必要となり、取付け（組付け）が煩雑になる。然るに、この第５の実施の形態に係る作動用ケーブル１においては、図５に示すように弾性体５としての樹脂部材５ｃの内周面には、インナーケーブル２に当接して樹脂部材５ｃの移動を抑止する凸部８が設けられているので、樹脂部材５ｃの位置が所定の位置に保持され、それに伴いアウターチューブエンド４ａの位置も保持され、取付ける際に位置の修正が不要となり取付けが容易となる。
【００２４】
しかして、この第５の実施の形態に係る機器作動用ケーブルの取付構造によれば、アウターチューブエンド４ａは、樹脂部材５ｃの弾性によりその弾性の範囲において軸線方向の移動が可能となるので、アウターチューブエンド４ａは、この移動により取付ブラケット９との取付誤差を吸収することができ、従って、取付ブラケット９とアウターチューブエンド４ａとの間に取付誤差が生じていても、作動用ケーブル１は、アウターチューブエンド４ａに取付誤差を吸収させて取付ブラケット９に容易で適切に取付けることができる。この取付けに際しては、樹脂部材５ｃおよびアウターチューブエンド４ａは、所定の位置を保持しているので、位置の修正も必要なく容易に取付けることができる。
なお、本例は弾性体５として樹脂部材５ｃで説明したが、これは他の弾性体でも適用される。
【００２５】
なお、前記実施の形態は、この発明を制限するものではなく、この発明は要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が許容される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す機器作動用ケーブルの取付構造の斜視図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態を示す機器作動用ケーブルの取付構造の断面図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態を示す機器作動用ケーブルの取付構造の斜視図である。
【図４】この発明の第４の実施の形態を示す機器作動用ケーブルの取付構造の斜視図である。
【図５】この発明の第５の実施の形態を示す機器作動用ケーブルの取付構造の断面図である。
【図６】この発明の機器作動用ケーブルで発生する事態を説明する斜視図である。
【図７】従来例を示す斜視図である。
【図８】他の従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  機器作動用ケーブル
２  インナーケーブル
３  係止部材
４  アウターチューブ
４ａ  アウターチューブエンド
５  弾性体
５ａ  ゴム部材
５ｂ  ばね
５ｃ  樹脂部材
６  環状凹部
７  間座
８  凸部
９  取付ブラケット（取付部材）
１０  スリット
【図１】
0005017671.tif 000002
【図２】
0005017671.tif 000003
【図３】
0005017671.tif 000004
【図４】
0005017671.tif 000005
【図５】
0005017671.tif 000006
【図６】
0005017671.tif 000007
【図７】
0005017671.tif 000008
【図８】
0005017671.tif 000009