(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロアケースとアッパーケースとからなるケースを備え、前記ロアケースとアッパーケースの側面にヒューズ収容部を設け、かつ、前記ロアケースの底壁内面より電線布線用のガイドピンを突設すると共に前記ヒューズ収容部を区画する仕切壁を一体的に突出し、
前記仕切壁の上端に沿って間隔をあけて電線挿通用切欠を設けると共に、前記ヒューズ収容部側の側面には前記電線挿通用切欠の形成位置と対応した位置毎に電線挿通孔を上下方向に貫通した位置決め突出部を設け、かつ、各位置決め突出部の先端側を上下に分割し、上側位置決め突出部と下側位置決め突出部との間に端子挿入部を設け、
前記ロアケースの底壁内面で且つ前記ガイドピンに沿って布線する複数の電線の端部を夫々屈曲して前記仕切壁の電線挿通用切欠を通して前記ヒューズ収容部側の電線挿通孔に下向きに通して立体布線し、これら下向き電線の端部を前記ヒューズ収容部に並列に配置し、前記ケースの底壁と平行なフラット状の圧接端子の一端を前記端子挿入部に挿入し、該一端に設けた圧接スロットで前記電線を圧接接続し、該圧接端子の他端を前記ヒューズ収容部に収容するヒューズの端子と嵌合接続していることを特徴とする車載用の電気接続箱。
【請求項２】
前記ヒューズ収容部の先端開口から挿入するヒューズの出力端子を前記電線に接続した前記圧接端子の音叉端子部と接続する一方、
前記ケース内部には前記電線の上層にバスバーを配置し、該バスバーの一端側に音叉端子部を設け、これら音叉端子部を前記ヒューズ収容部の前記各圧接端子の上方に配置し、前記ヒューズの入力端子を前記バスバーの音叉端子部と接続している請求項１に記載の車載用の電気接続箱。
【請求項３】
前記ヒューズ収容部はヒューズケースを収容する空間を形成しているものであり、各１個のヒューズを挿入するヒューズキャビテイを複数並設したヒューズケースを前記ヒューズ収容部の先端開口から挿入固定し、該ヒューズケースの各ヒューズキャビテイ内に設けた端子保持部に前記圧接端子を保持しており、前記ヒューズ収容部への前記ヒューズケースの挿入固定時に前記端子保持部で保持された各圧接端子が前記電線の端部に圧接接続される請求項２に記載の車載用の電気接続箱。
【請求項４】
前記ケース内面に布線する電線に、ケース内面と直交する方向から圧接接続した圧接端子及び/または前記電線の上層に配置するバスバーの一部を屈曲して設けたタブにリード圧接部を設け、該リード圧接部を対向配置させ、その間にリードタイプのダイオードを介在させ、該ダイオードの両端のリード線を前記リード圧接部に圧接接続している請求項２または請求項３に記載の車載用の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用の電気接続箱に関し、詳しくは、ケース内部に布線している電線と部品収容部に収容される部品の端子との接続構成を改良するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載するジャンクションボックス等の高密度に分岐回路を収容する電気接続箱においては、ケース内部に収容する内部回路として、絶縁板と交互に積層配置したバスバー、バスバーのみ、電線のみ、あるいは電線とバスバーとの両方からなる場合等、種々の構成が採用されている。
電気接続箱の内部に電線を布線している場合は、絶縁板に電線ガイド部を設け、該電線ガイド部に沿って電線を布線し、該電線に圧接端子を圧接接続し、該圧接端子の他端をケースの表面に形成しているヒューズ収容部やリレー収容部に突出し、ヒューズ、リレー等と接続している場合が多い。
例えば、特開２００５−５１８７７号公報（特許文献１）で開示されている電気接続箱１では、図９に示すように、電線３を水平方向に布線した絶縁板２をケース４内に収容し、外部回路と接続するための端子材５の一端の圧接刃部５ａを電線３に圧接接続し、他端の接続部５ｂをケース側面に設けた横出しのコネクタ収容部６内に突出させている。この横出しのコネクタ収容部６に外部配線材の端末に接続されたコネクタ（図示せず）を嵌合することにより、端子５を介して内部回路の電線３と外部配線材を接続できるようにしている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１で提供されている電気接続箱１では、絶縁板２に布線した電線３のうち、端子材５が接続される部分も水平方向に布線しているため、端子材５の一端の圧接刃部５ａを垂直方向に設ける必要がある一方、他端の接続部５ｂは横出しのコネクタ収容部６内に水平方向に突出させなければならない。よって、端子材５をＬ字状に折り曲げ加工する必要があり、加工工数およびコストが増加する問題がある。
また、電気接続箱の設計上の理由により、端子材５の接続部５ｂの高さ位置を電線３と略同一高さに配置する必要がある場合には、図１０に示すように、圧接刃部５ａ側をコ字状に屈曲させた更に複雑な形状となり、加工工数およびコストがさらに増加する問題がある。なお、特許文献１では端子材５を横出しのコネクタ収容部内に突出させているが、横出しのヒューズ収容部の場合にも同様の問題が生じる。
【０００４】
また、特許文献１で提供されている電気接続箱１では、電線３を布線するための絶縁板２を設け、該絶縁板２をケース４内に収容しているため、電気接続箱１が大型化すると共に部品点数も多くなる問題もある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５１８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、電気接続箱の内部回路を構成する電線の布線を改良することにより、該電線と接続すると共に横出しの部品収容部に突出させる端子材の形状を簡単なものとすることを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、ロアケースとアッパーケースとからなるケースを備え、前記ロアケースとアッパーケースの側面にヒューズ収容部を設け、かつ、前記ロアケースの底壁内面より電線布線用のガイドピンを突設すると共に前記ヒューズ収容部を区画する仕切壁を一体的に突出し、
前記仕切壁の上端に沿って間隔をあけて電線挿通用切欠を設けると共に、前記ヒューズ収容部側の側面には前記電線挿通用切欠の形成位置と対応した位置毎に電線挿通孔を上下方向に貫通した位置決め突出部を設け、かつ、各位置決め突出部の先端側を上下に分割し、上側位置決め突出部と下側位置決め突出部との間に端子挿入部を設け、
前記ロアケースの底壁内面で且つ前記ガイドピンに沿って布線する複数の電線の端部を夫々屈曲して前記仕切壁の電線挿通用切欠を通して前記ヒューズ収容部側の電線挿通孔に下向きに通して立体布線し、これら下向きの電線の端部を前記ヒューズ収容部に並列に配置し、前記ケースの底壁と平行なフラット状の圧接端子の一端を前記端子挿入部に挿入し、該一端に設けた圧接スロットで前記電線を圧接接続し、該圧接端子を前記ヒューズ収容部に収容するヒューズの端子と嵌合接続していることを特徴とする車載用の電気接続箱を提供している。
【０００８】
前記のように、本発明では、電気接続箱の内部回路として布線する電線を、該電気接続箱に収容するヒューズとケース底壁内面と平行方向（即ち、水平方向）に配置する圧接端子を介して電気接続する部位では、ケース底壁内面に沿って水平方向に布線する電線を仕切壁を越えさせることでケース底壁内面と直交方向に屈曲させることにより、該電線に対する圧接方向をケース底壁内面に平行な水平方向とすることができる。よって、圧接端子を折り曲げ加工が不要なフラット状とすることができ、圧接端子の加工工数およびコストを低減することができる。
また、ケース内部に布線する電線は、絶縁板上ではなく、ケース底壁内面から突設したガイドピンに沿ってケース底壁内面に直接布線しているため、布線ガイド用の絶縁板が不要となり、部品点数を低減できると共に、電気接続箱を小型化することができる。
【００１０】
前記のように、ロアケースの底壁内面より仕切壁を突出してヒューズ収容部からなる部品収容部を区画すると、電線を逆Ｕ形状に屈曲させて仕切壁を乗り越えさせて部品収容部へ引き込むため、該部品収容部側では電線はケース底壁内面に対して下向きの直交方向となるため、該ケース底壁内面と平行配置する前記圧接端子がフラット形状であっても圧接接続することができる。即ち、部品収容部を区画する仕切壁を電線を立体布線して方向を変える壁として利用することができる。
【００１１】
前記のように、仕切壁の上端に沿って間隔をあけて電線挿通用切欠を設け、前記屈曲させて前記ヒューズ収容部側へ立体布線する前記電線を夫々前記電線挿通用切欠に通して位置決めしている。
前記構成によれば、前記仕切壁に沿って逆Ｕ形状に布線する電線を前記電線挿通用切欠に通して布線することにより、電線の位置決めが簡単にできるため、電線の布線作業を容易にすることができる。
【００１２】
また、前記のように、仕切壁のヒューズ収容部側の側面には、前記電線挿通用切欠の形成位置と対応した位置毎に、電線挿通孔を上下方向に貫通した位置決め突出部を設け、前記電線挿通用切欠を通した前記各電線を前記電線挿通孔に通して、前記圧接端子と圧接接続する前記電線の端部を位置決め固定している。
前記構成によれば、前記電線挿通用切欠による電線の位置決めに加えて、さらに電線の端末側を前記電線挿通孔に通して位置決め保持しているため、立体布線した電線を下向きに位置ずれすることなく確実に保持できるため、前記圧接端子との圧接接続作業を容易かつ確実に行うことができる。
【００１３】
前記ケース内部には電線の上層にバスバーを配置し、該バスバーの一端側に音叉端子部を設け、これら音叉端子部を前記ヒューズ収容部の前記各圧接端子の上方に配置し、
前記部品収容部の先端開口から挿入するヒューズからなる前記部品の出力端子を前記電線に接続した圧接端子と接続し、前記ヒューズの入力端子を前記バスバーの音叉端子部と接続していることが好ましい。
【００１４】
前記ヒューズ収容部からなる部品収容部は、ロアケースとアッパーケースとで囲まれると共にロアケースから突設する前記仕切壁で区画される収容空間からなり、該収容空間にヒューズケースを収容している。
前記ヒューズケースは、各１個のヒューズを挿入するヒューズキャビテイを複数並設した構成で、ヒューズ収容部の先端開口から挿入固定している。該ヒューズケースの各ヒューズキャビテイ内に設けた端子保持部に前記圧接端子を保持しており、ヒューズ収容部へのヒューズケースの挿入固定時に前記端子保持部で保持された各圧接端子が前記電線の端部に圧接接続する構成としている。
【００１５】
前記ヒューズケースは前記ロアケースとアッパーケースとで構成するヒューズ収容部に内嵌する１つのヒューズケースでもよいし、分割した複数のヒューズケースでもよい。いずれの場合も、ヒューズケースの側壁に設けたロック爪（またはロック孔）とヒューズ収容部の側壁に設けたロック孔（またはロック爪）とを係止してロック固定する構成としている。
前記ヒューズケース内に並設した複数のヒューズキャビティ内には夫々ヒューズ接続用の圧接端子を予め保持させておくことで、該ヒューズケースを前記ヒューズ収容部に挿入固定すると、ヒューズケースに収容した各圧接端子をヒューズ収容部側に引き出す前記電線と一括で圧接接続させることができ、圧接端子と電線との圧接接続作業を極めて簡単に行うことができる。
【００１６】
さらに、前記ケース内面に布線する電線に、ケース内面と直交する方向から圧接接続した圧接端子及び/または前記電線の上層に配置するバスバーの一部を屈曲して設けたタブにリード圧接部を設け、該リード圧接部を対向配置させ、その間にリードタイプのダイオードを介在させ、該ダイオードの両端のリード線を前記リード圧接部に圧接接続してもよい。
前記ダイオードは、ヒューズ収容部とは反対側の上にバスバーが配置されない領域の電線に圧接された圧接端子のリード圧接部と接続される。
【００１７】
前記構成によれば、電気接続箱のケースの上面あるいは下面にダイオードの収容部を設けて、該収容部にダイオードコネクタを収容する場合と比較して、リードタイプのダイオードをケース内に収容することにより電気接続箱を上下方向に短尺化することができる。
また、前記ダイオードコネクタは端子位置が定まっているため、該端子と接続する電気接続箱の内部回路の設計自由度が低くなるが、リードタイプのダイオードであれば、リード線を延長したり屈曲させたりできるため、内部回路の設計自由度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
前述したように、本発明の電気接続箱によれば、ケースに設けたヒューズ収容部に収容するヒューズと、ケース内部に布線する電線とを圧接端子を介して電気接続する場合、該電線を屈曲させて圧接端子と接続しているため、圧接端子の折り曲げ加工が不要なフラット状とすることができる。その結果、圧接端子の加工工数およびコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図８に、本発明の実施形態を示す。
【００２０】
本実施形態の車載用の電気接続箱１０は、ロアケース１１とアッパーケース１２とからなるケース内部に収容する導体として、絶縁被覆された単芯線からなる電線ｗと、導電性金属板を打ち抜いて形成したバスバー２０を備えている。電線ｗはロアケース１１の底壁１１ａ内面に直接布線する一方、該電線ｗの布線層の上層にバスバー２０と絶縁板２１とを積層した状態で配置している。
【００２１】
前記ケースは、ロアケース１１とアッパーケース１２を組み付けた状態で、一側面に開口を設けており、このロアケース１１とアッパーケース１２で囲まれた開口部分を横出しのヒューズ収容部１３としている。
【００２２】
図３に示すように、前記ロアケース１１の底壁内面に、前記開口と平行に延在する仕切壁１１ｂをロアケース１１の両側の両側壁の全長に渡って一体的に突設し、該仕切壁１１ｂにより、ロアケース１１内部を電線ｗが水平方向に布線される電線布線領域Ｓとヒューズ収容部１３からなる部品収容部に区画している。
前記仕切壁１１ｂの上端面には、前後長さ方向に間隔をあけて電線挿通用切欠１１ｃを並設し、各電線挿通用切欠１１ｃを通して、電線布線領域Ｓ側からヒューズ収容部１３側へ電線ｗを布線している。
また、仕切壁１１ｂのヒューズ収容部１３側の側面に位置決め突出部１１ｄを設け、該位置決め突出部１１ｄに、電線挿通用切欠１１ｃの形成位置と対応した位置毎に、上下方向に貫通した電線挿通孔１１ｅを設けている。位置決め突出部１１ｄの先端側は上下に分割し、上側の位置決め突出部１１ｄ−１と下側の位置決め突出部１１ｄ−２の間に形成された凹部を、電線ｗに圧接接続される圧接端子３０が挿入される端子挿入部１１ｆとしている。
【００２３】
図４に示すように、ロアケース１１の電線布線領域Ｓに電線ｗを水平方向に布線し、該電線ｗの一方の端末側を逆Ｕ字状に屈曲して仕切壁１１ｂを越えてヒューズ収容部１３側へ立体布線している。
詳細には、図２及び図４に示すように、逆Ｕ形状に屈曲させてヒューズ収容部１３側へ立体布線する電線ｗを夫々電線挿通用切欠１１ｃに通し、さらに先端側を電線挿通孔１１ｅに通して、電線ｗの下向き端末部ｗａを並列状態で位置決め固定している。後述するように、各電線ｗの下向き端末部ｗａにはヒューズ接続用の圧接端子３０が圧接接続される。
【００２４】
一方、電線ｗの上層に配置されるバスバー２０の一端側に音叉端子部２０ａを設け、これら音叉端子部２０ａをヒューズ収容部１３内に突出させている。該バスバー２０の音叉端子部２０ａを前記ロアケース１１より突設する仕切壁１１ｂの上方に配置している。
【００２５】
前記ロアケース１１とアッパーケース１２とにより形成するヒューズ収容部１３は、上下左右に対向する枠部からなり、図７に示すヒューズケース４０を収容する空間を形成している。
ヒューズケース４０は、各１個のヒューズ５０を挿入するヒューズキャビテイ４１を複数並設した樹脂成形品からなる。各ヒューズキャビテイ４１内にはそれぞれ端子保持部４２を設け、各端子保持部４２で夫々圧接端子３０を保持した状態で、各ヒューズキャビテイ４１内に圧接端子３０を収容している。
【００２６】
前記ヒューズ接続用の圧接端子３０は、図８に示すように、折り曲げ加工していないフラット状の端子であり、一端側の電線圧接部３０ａは先端より切り込んだスロット３０ａ１の両側内端に電線ｗの絶縁被覆層を切断する圧接刃３０ａ２を設けた形状としている。他端側のヒューズのタブ状端子との接続部は、タブ状端子を挿入するスロット３０ｂ１の両側先端に対向して突出する接触部３０ｂ２を備えた音叉端子部３０ｂとしている。
【００２７】
一端の電線圧接部３０ａはロアケース１１に布線した電線ｗの下向き端末部ｗａに圧接接続されるものである。一方、他端の音叉端子部３０ｂはヒューズ５０のタブ状端子からなる出力端子５０ａに圧接接続されるものである。図７（Ｂ）に示すように、音叉端子部３０ｂをヒューズケース４０のヒューズキャビテイ４１内に収容した状態でヒューズケース４０から突出している。
【００２８】
前記ヒューズケース４０をヒューズ収容部１３の先端開口から挿入し、ヒューズケース４０の外面に設けた係止部４３をロアケース１１とアッパーケース１２に設けた被係止部１１ｇ、１２ａに係止して、ヒューズケース４０をヒューズ収容部１３内に収容固定している。このとき、ヒューズケース４０のヒューズキャビテイ４１内に収容した圧接端子３０の一端の電線圧接部３０ａがロアケース１１に布線した電線ｗの下向き端末部ｗａに圧接接続される。
【００２９】
また、図２に示すように、ヒューズ収容部１３内に突出したバスバー２０の各音叉端子部２０ａがヒューズケース４０の各ヒューズキャビテイ４１に突出し、該音叉端子部２０ａとヒューズケース４０のヒューズキャビテイ４１内に収容した圧接端子３０の他端の音叉端子部３０ｂが上下方向に対向配置される。
この状態で、ヒューズケース４０のヒューズキャビテイ４１にヒューズ５０を収容すると、各ヒューズ５０の出力端子５０ａに圧接端子３０の音叉端子部３０ｂが接続される一方、ヒューズ５０の入力端子５０ｂにバスバー２０の音叉端子部２０ａが接続される。
【００３０】
前記ロアケース１１の電線布線領域Ｓには、図２および図３に示すように、ロアケース１１の底壁内面から一体的に端子挿入固定部１１ｈと電線ガイド用のピン１１ｋを突設している。前記端子挿入固定部１１ｈには、下端に圧接刃を内周面に形成した圧接スロット３１ａを有する圧接端子３１を電線ｗの上方から圧接接続させて挿入固定するものである。該圧接端子３１の他端の上部は音叉端子部３１ｂとしてアッパーケース１２に設けるリレー収容部１２ｂに突出させて、該リレー収容部１２ｂにプラグインするリレーと接続している。
【００３１】
さらに、一部の圧接端子３１は、他端側にも圧接刃を有する圧接スロットを設けたリード圧接部３１ｃを設けて対向配置し、図４（Ｃ）に示すように、リードタイプのダイオード５１の両端のリード線５１ａにそれぞれ圧接接続している。
なお、バスバー２０の端部を上向きに屈曲させて設けたタブにリード圧接部を設け、該バスバーのリード圧接部をリードタイプのダイオード５１のリード線５１ａに圧接接続してもよい。
【００３２】
前記した一部のバスバー２０は、端部に上向きに屈曲させて形成した音叉端子部をアッパーケース１２のリレー収容部１２ｂ内に突出させて、リレー（図示せず）の端子に圧接接続している。
かつ、前記電線と圧接接続した圧接端子３１の他端をタブ状端子部としてアッパーケース１２に形成したコネクタ収容部１２ｃに突出させると共に前記バスバー２０に形成したタブ状端子部もコネクタ収容部１２ｃに突出させて、コネクタ（図示せず）と接続している。
【００３３】
なお、図２（Ｂ）、図５および図６は、電線ｗの下向き端末部ｗａに圧接端子３０を圧接接続した状態を示しているが、ヒューズケース４０の図示を省略している。
また、図４および図５では、布線される電線ｗを部分的に省略している。
【００３４】
次に、前記電気接続箱１０の組立方法について説明する。
まず、図２に示すように、ロアケース１１の電線布線領域Ｓに電線ｗを水平方向に布線し、ヒューズ収容部側の端末側を逆Ｕ字状に屈曲し、仕切壁１１ｂの電線挿通用切欠１１ｃに通して乗り越えさせ、ヒューズ収容部１３側へと立体布線し、ヒューズ収容部１３側では仕切壁１１ｂに沿う電線ｗの端末部ｗａを下向きとする。この下向きの端末部ｗａを更に電線挿通孔１１ｅに通して、端末を位置決め固定している。
次いで、電線ｗの上層に絶縁板２１に積層したバスバー２０を配置し、バスバー２０の音叉端子部２０ａをヒューズ収容部１３内に突出させる。
【００３５】
また、前記ロアケース１１の電線布線領域Ｓに布線する電線ｗは、ガイド用のピン１１ｋの位置で屈曲させて所要の配索経路に沿って布線し、端子挿入固定部１１ｈを設けた位置で、上方から圧接端子３１を打ち込んで電線ｗと圧接端子３１とを圧接接続する。打ち込まれた圧接端子３１は前記端子挿入固定部１１ｈで固定される。該圧接端子３１の上方に突出した音叉端子部やタブ状端子部は上層にバスバー２０と絶縁板２１との積層体を配置する際、該積層体に形成されている貫通孔を通して上方に突出させている。
【００３６】
次いで、ロアケース１１にアッパーケース１２を組み付けて、ロアケース１１とアッパーケース１２で囲まれたヒューズ収容部１３を形成する。該ヒューズ収容部１３の先端開口からヒューズケース４０を挿入固定する。該ヒューズケース４０の各ヒューズキャビテイ内には予めヒューズ接続用の圧接端子３０が保持されている。
ヒューズケース４０をヒューズ収容部１３に挿入してロック結合する時、ヒューズキャビテイ４１に収容した圧接端子３０の水平方向の電線圧接部３０ａの圧接刃が電線ｗの下向き端末部ｗａの絶縁被覆を切除して電線ｗの導体と圧接接続される。
かつ、ヒューズケース４０の挿入固定時に、同時に、バスバー２０の音叉端子部２０ａがヒューズケース４０のヒューズキャビテイ４１内に突出する。
これにより、ヒューズケース４０に並設した各ヒューズキャビテイ４１内には、上方にバスバー２０の音叉端子部２０ａが位置し、対向する下方に電線ｗと接続した圧接端子３０の他端側の音叉端子部３０ｂが位置することとなる。
【００３７】
最後に、ヒューズケース４０の各ヒューズキャビテイ４１にヒューズ５０を夫々挿入すると、ヒューズ５０のタブ状の出力端子５０ａに圧接端子３０の音叉端子部３０ｂが接続する一方、ヒューズ５０のタブ状の入力端子５０ｂにバスバー２０の音叉端子部２０ａが接続する。
【００３８】
前記構成からなる電気接続箱によれば、ロアケース１１の底壁内面に沿って水平方向に布線する電線ｗをロアケース１１から突設した仕切壁１１ｂを乗り越えさせてヒューズ収容部１３において下向きの垂直方向に位置決め保持しているため、横出しヒューズ収容部で水平方向の圧接端子３０の電線圧接部３０ａと圧接接続させることができる。このように、電線ｗに対する圧接端子３０の圧接方向と、ヒューズ収容部１３に収容されるヒューズ５０の出力端子５０ａに対する圧接端子３０の圧接方向を共に水平方向とすることができる。よって、圧接端子３０を折り曲げ加工が不要なフラット状とすることができ、圧接端子３０の加工工数およびコストを低減することができる。
また、ロアケース１１の仕切壁１１ｂに沿って立体布線する電線ｗを電線挿通用切欠１１ｃに通して布線すると共に、さらに先端側を電線挿通孔１１ｅに通して電線ｗを位置決め固定しているため、側方からの圧接端子３０の押し込みだけで、該圧接端子３０の電線圧接部３０ａを電線ｗに確実に圧接接続させることができる。
【００３９】
さらに、電線ｗをロアケース１１の底壁内面にガイド用のピン１１ｋでガイドして直接布線すると共に、布線した電線ｗと圧接接続する圧接端子３１を上方から圧接接続してロアケース１１から突設した端子挿入固定部１１ｈで固定することができるため、電線ｗを布線するための絶縁板が不要となり、絶縁板をケース内に収容しない分、電気接続箱１０を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態の電気接続箱を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は電気接続箱の断面図、（Ｂ）は電線と圧接端子の接続構造を示す要部拡大断面図である。
【図３】ロアケースを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】ロアケースに電線を布線して圧接端子を接続した状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は一部拡大図である。
【図５】電線の下向き端末部にフラット状の圧接端子を接続した状態を示す斜視図である。
【図６】ロアケースに電線とバスバーを配置した状態を示す斜視図である。
【図７】ヒューズケースを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
【図８】ヒューズケースに保持するヒューズ接続用の圧接端子を示す図面である。
【図９】従来例を示す図面である。
【図１０】従来例に適用される圧接端子を示す図面である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  電気接続箱
１１  ロアケース
１１ｂ  仕切壁
１１ｃ  電線挿通用切欠
１１ｄ  位置決め突出部
１１ｅ  電線挿通孔
１１ｈ  端子挿入固定部
１１ｋ  電線ガイド用のピン
１２  アッパーケース
１３  横出しのコネクタ収容部
２０  バスバー
２０ａ  音叉端子部
３０  ヒューズ接続用の圧接端子
３０ａ  電線圧接部
３０ｂ  音叉端子部
４０  ヒューズケース
４１  ヒューズキャビテイ
４２  端子保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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