(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面側に球体の回動操作機構、両側に配管接合部、上面に逆止弁カートリッジ挿入口を設定した弁箱内に、逆止弁カートリッジの格納室とこれの左右及び下方に貫通する通孔、上面に逆止弁カートリッジを格納室に挿入する逆止弁挿入口を開口させた球体を収納すると共に、逆止弁体を挿入口に向けて逆止弁カートリッジを球体内に格納し、上面に逆流防止性能点検機構を設定したキャップによって弁箱の逆止弁カートリッジ挿入口を覆蓋したことを特徴とする性能点検機構付逆止弁ユニット
【請求項２】
弁箱両側の配管接合部を回動機構を備えたスリーブに構成し、固定された接合配管に対して逆止弁ユニット本体が自在に回動できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の性能点検機構付逆止弁ユニット
【請求項３】
逆止弁カートリッジの１次側に、ストレーナ機構を設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の性能点検機構付逆止弁ユニット
【請求項４】
ストレーナ機構に設定するスクリーンを、麦わら帽子状に中央を膨出させ、外周端縁をフェンス状に立ち上がらせたことを特徴とする請求項３記載の性能点検機構付逆止弁ユニット
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管所要部に逆止弁として設定し、内蔵逆止弁の逆流防止性能を随時且つ簡単に点検でき、故障や機能低下を発見した場合には極めて容易に修理、交換を行えるようにし、更には、異物を濾過するストレーナ機構をも備えさせた逆止弁ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、逆止弁は例えば特許文献１に示されるように、水道メータ等配管機器の２次側に設定され、本体機器に水流が逆流することを防止する目的から本体機器近接して配管中に設定されるので、その着脱には多くの時間と労力を必要とする。そのため、特許文献２に示されるように、逆止弁の交換修理のための着脱を簡便に行うための方策も講じられている。
【０００３】
しかしながら、逆止弁の逆流防止性能の点検については、極めて重要な事項であるものの点検方法としては、点検逆止弁の１次側に締切り栓体とチェック栓を設け、締切り栓体を閉じてチェック栓を開けたときに２次側の残圧によってチェック栓に生ずる溢水の有無によるものと、２次側にも締切り栓体を設定し、逆止弁と２次側締切り栓体の間に水柱管を立設すると共に両方の締切り栓体を閉じて水柱管を通じて水圧を掛け、チェック栓を外したときに生ずるチェック栓からの溢水の有無を確認する旧来の方法が行われてきた。
【０００４】
特許文献１、２に示される逆止弁の構成では、上記の点検方法を行う場合に一々逆止弁を配管から取り外したり、配管を分離しなければならず、しかも、１次側に締切り栓体とチェック栓を設けるだけの方法では不完全な点検しか行えず、両側に締切り栓体を設定する方法は大掛かりでコスト的にも問題がある。
【０００５】
また、１次側から２次側への通水路のゴミを除去するストレーナについては、特許文献３に示されるような袋状のもの、或いは特許文献４に示される筒状のもの等が用いられているが、いずれも独立した部材として弁箱内に固定的に設定されてきている。
【特許文献１】特開２００６−２６５９９０号公報
【特許文献２】実開平０５−７５５６８号公報
【特許文献３】特許第３３２７８４３号公報
【特許文献４】特開平１１−１４８５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように従来の逆止弁は、常に維持されなければならない逆止弁の逆流防止性能についての点検について、不完全な方法によるか極めて大掛かりな方法によらざるを得ず、点検を行わずに定期的な交換によって安全性を期待するといった安易な方法に傾く問題があった。
【０００７】
また、逆流防止性能を維持するために重要な水流の濾過について、逆止弁やストレーナが、独立した部材として弁箱内に固定的に組み込まれているため、逆止弁の交換及びストレーナの清掃時には弁箱を分解しなければならないので、栓本体を構成する弁箱の分解と再組立に多大な時間と労力が必要であった。
【０００８】
１次側から２次側への通水路のゴミを除去するストレーナは、通水路中に嵌着する方式を採っており、スクリーンが水流に対して直面して濾し取られるゴミがスクリーンの中央部に集中して捕捉されるため、捕捉されたゴミによって通水が妨げられて頻繁な清掃が必要となっている。
【０００９】
更に、配管所要部に部材として設定される逆止弁は、固定的な配管構成中に接合されるため、メンテナンス作業等を狭隘なスペースで様々な方向から作業しなければならない問題があり、作業員に余計な負担を強いている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記した課題に対応しようとするものであり、配管接合構造を備えた弁箱内に、逆止弁カートリッジの格納室とこれの左右及び下方に貫通する通孔、上面に逆止弁カートリッジを格納室に挿入する逆止弁挿入口を開口させた球体を収納し、上面に逆流防止性能点検機構を設定したキャップによって覆蓋し、球体の回動によって逆止弁の１次側をキャップ方向に向けて２次側に水圧を掛け、キャップ上面の点検機構によって逆流防止性能をチェックできるようにした。
【００１１】
この構成により、逆止弁挿入開口部である１次側と下方通孔によって構成された通水路は、回動によって１次側がキャップ方向に向き下方通孔は弁箱底部によって閉塞され、球体の左右に貫通する通孔が通水路を構成するので、需要者に対する給水は球体の左右に貫通する通孔によって行われ、断水といった最悪の事態を招くことなく逆止弁カートリッジに逆圧をかけ、チェック栓を外して逆流防止性能の点検を、球体の回動操作だけによって行うことができる。
【００１２】
また、逆止弁カートリッジの１次側に、ストレーナ機構を設定することにより、逆止弁機構に異物が侵入することを防止し、逆止弁の機能障害を積極的に予防するように構成し、更に、球体の逆止弁挿入開口部を上面に向けて弁箱本体上部のキャップを外して球体挿入口を開けば、弁箱本体を解体せずに逆止弁カートリッジやストレーナ機構を取り出すことができ、清掃や交換を簡単に行うことができるようにした。
【００１３】
ストレーナ機構の設定は、逆止弁カートリッジを挿入した球体の逆止弁挿入開口部に座金を設定し、スクリーンとストレーナ押えを置いて挿入開口部内周に穿設した係止溝に止めリングを嵌入して固定係止するようにし、止めリングの着脱によりストレーナを含めた逆止弁機構を挿脱自在に構成した。
【００１４】
更に、逆止弁ユニットに装着されるストレーナスクリーンを、中央部を１次側に麦わら帽子状に膨出させ、外周端縁をフェンス状に立ち上がらせて成形し、上記のように逆止弁カートリッジに設定した座金とストレーナ押えによって逆止弁体の１次側に挟着して止めリングで固定係止することにより、各部材を分離して選択的に着脱可能に構成した。
【００１５】
この構成により、枠体と共に交換廃棄されてきたストレーナスクリーンが、スクリーン単体として部材交換できるようになり、素材やメッシュの面でバラエティに富んだスクリーンの採用を可能にすると共に、材料面で大幅な節約ができるようにした。
【００１６】
また、ストレーナスクリーンの中央部を１次側に膨出させることにより、濾過されるゴミがスクリーンの中央膨出部に衝突して水圧により膨出周囲部に押し流され、スクリーンの中央部に集中して捕捉されることが防止されると共に、フェンス状に立ち上がらせて成形した外周端縁によってゴミが周端からこぼれないように構成されてストレーナの清掃が容易にできるようにした。
【００１７】
更にまた、弁箱両側の配管接合部を回動機構を備えたスリーブに構成し、固定された接合配管に対して逆止弁ユニット本体が自在に回動できるようにして、狭隘なスペースでメンテナンス等の作業を行う場合に、逆止弁ユニット本体を作業し易い角度に回動させて作業負担を減少させるようにした。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。１は逆止弁ユニットの弁箱本体で、正面側に格納される球体２の回動操作機構１１、側部１次側に１次側配管を接合するスリーブ１２ａ、２次側に２次側配管を接合するスリーブ１２ｂが設定され、上面に球体２を挿入する開口部１３が開口している。
【００１９】
スリーブ１２ａと１２ｂは、弁箱本体１との取付け基部に弁箱側差し込み口１４ａ、ｂの内周に設けた嵌合溝１４と嵌合する突条１５が突設され、嵌合溝１４との嵌合により弁箱本体１に対してＯリング１６により水密性を保ちながら回動可能に取り付けられて、逆止弁ユニットが固定配管中に設定されても、この回動機構により逆止弁ユニットを３６０度回動できるのでメンテナンス等の作業時に逆止弁を作業し易い方向に向けることができる。なお、このスリーブ回動機構を設けずに固定的な配管接合部に構成しても良いことは勿論である。
【００２０】
球体２は、中核部に逆止弁カートリッジ３の格納室２１、これを中心として左右に点検時に給水路を構成する通水孔び貫通する通孔２１ａ、２１ｂ、上面に逆止弁カートリッジを格納室２１に挿入する逆止弁挿入口２２、下方に逆止弁の２次側に開口する通孔２１ｃを開口させ、一側に設けた嵌合凹部２３に回動操作機構１１の先端１１ａを嵌合して弁箱本体１の中央部に収容座２ａ、２ｂを介して収容される。
【００２１】
逆止弁カートリッジ３はリブによって構成される枠体内にスプリングによって弁本体３ａを付勢し、逆止弁挿入口２２から上面１次側を開口側に向けて球体２の格納室２１に挿入格納され、枠体の先端外周に嵌装されたＯリング３ｂによって水密を保つようになっている。
【００２２】
逆止弁カートリッジ３の嵌装後、その上部に座金４ａを介してスクリーン４、その上部にストレーナ押え４ｂを置いて挿入開口部内周に穿設した係止溝２２ａに止めリング４ｃを嵌入して固定係止されることにより、ストレーナ機構を備えた逆止弁機構が球体内に構成される。
【００２３】
ストレーナ機構のスクリーン４は、平板な金網等によっても良いが、麦わら帽子状に中央部を１次側に膨出させた金網や、成形合成樹脂とすることにより、濾過されるゴミがスクリーンの中央膨出部に衝突して水圧により膨出周囲部に押し流され、スクリーンの中央部に集中して捕捉されることが防止され、ストレーナの清掃回数を減少できる。
【００２４】
麦わら帽子状に中央部を１次側に膨出させたスクリーン４は、更に、鍔状の外周端縁をフェンス状に立ち上がらせたフェンス枠４１を設けることにより濾過されたゴミがスクリーンからこぼれ落ちないようにし、スクリーンの清掃を迅速且つ簡便に行うことができる。
【００２５】
以上のようにストレーナ機構を備えた逆止弁機構を格納した球体２を、弁箱本体１の中央部に収容し、開口部１３を上面に逆流防止性能点検機構を設定したキャップ５によって覆蓋する。
【００２６】
逆流防止性能点検機構としては、圧抜孔を挿入栓により栓をした単純なものを始めとして様々な機構を用いることができるが、実施例としては回動ボールによって圧抜孔を開閉する公知のボール栓５１を用いることにより、ボール栓の接合機構５２に水圧試験機等を接合して弁箱本体１を含めた配管全体の水圧試験も行うことができる。
【００２７】
以上のように構成された逆止弁ユニットは、スリーブ１２ａ、１２ｂによって配管所要部に設定され、ハンドル１１ｂの回動により図１に示すように球体の逆止弁挿入口２２を１次側に向けることにより、ストレーナと逆止弁を介して２次側に通水するの通常通水路が形成される。
【００２８】
逆流防止性能の点検を行う場合には、ハンドル１１ｂにより球体２を回動して図３に示すように逆止弁挿入口２２を上面の覆蓋キャップ５に向ければ、水流は逆止弁体３ａの２次側に水圧を掛けながら２次側配管に通水するので、逆止弁の逆流防止性能が低下していれば、水流は開口部１３からキャップ５の圧抜孔５ａにも充填され、ボール栓５１の開放によって溢水して性能低下を直ちに発見することができる。
【００２９】
本発明は以上のように構成したので、給水を停止することなくハンドル１１ｂの操作だけによって着装逆止弁に逆圧をかけて逆流防止性能の点検を行うことができ、更に、キャップ５を開放し球体２の挿入口２２に係止嵌合されている止めリング４ｃの嵌合を解くだけで逆止弁ユニットの機構部を分解できるので、ストレーナや逆止弁ユニットの交換や整備を容易に行うことができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例による逆流防止性能点検機構付逆止弁ユニットを            示すもので、通水状態における構造要部を縦断面とした側面図
【図２】同じく、通水状態における構造要部を横断面とした逆流防止性能            点検機構付逆止弁ユニットの横断平面図
【図３】同じく、球体を回動して逆流防止性能の点検状態をとした場合に            おける構造要部を縦断面とした側面図
【図４】同じく、弁箱に収容された球体の格納室に装着される逆止弁カー            トリッジとストレーナ機構及び止めリングの接合関係を示す分解説明図
【符号の説明】
【００３１】
１      逆止弁ユニットの弁箱本体
１１    弁箱本体の球体回動操作機構
１１ａ  球体回動操作機構先端の球体嵌合部
１１ｂ  球体回動操作ハンドル
１２ａ  弁箱本体の１次側配管接合スリーブ
１２ｂ  弁箱本体の２次側配管接合スリーブ
１３    弁箱本体の球体挿入開口部
１４    弁箱本体の配管接合スリーブ差し込み口内周の嵌合溝
１４ａ  弁箱本体の１次側配管接合スリーブ差し込み口
１４ｂ  弁箱本体の２次側配管接合スリーブ差し込み口
１５    配管接合スリーブ外周の嵌合突条
１６    配管接合スリーブの嵌装Ｏリング
２      弁箱の中央部に収容される球体
２ａ    球体収容座
２ｂ    球体収容座
２１    球体の逆止弁カートリッジ格納室
２１ａ  球体側方の１次側通孔
２１ｂ  球体側方の２次側通孔
２１ｃ  球体下方の２次側通孔
２２    球体の逆止弁挿入口
２２ａ  挿入開口部内周に穿設した止めリング係止溝
２３    球体側部の回動操作機構嵌合凹部
３      逆止弁カートリッジ
３ａ    逆止弁の弁本体
３ｂ    逆止弁カートリッジの嵌装Ｏリング
４      ストレーナスクリーン
４ａ    ストレーナ設定座金
４ｂ    ストレーナ押え
４ｃ    止めリング
４１    ストレーナスクリーン鍔周端縁の立ち上がり枠
５      逆流防止性能点検機構を備えたキャップ
５ａ    覆蓋キャップの圧抜孔
５１    逆流防止性能点検用ボール栓
５２    ボール栓の機器接合機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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