(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台上両側の両支柱間にクロスヘッドまたは負荷機構を架設し、クロスヘッドまたは負荷機構と機台に固着された把持具で把持した試験片に試験力を負荷するとともに、その試験力の計測値をケーブルを介して導出するようにした材料試験機において、クロスヘッドまたは負荷機構の移動部にアームを架設し、このアームの自由先端部は試験空間の外側に位置するものであり、この自由先端部に前記ケーブルを係止させることを特徴とする材料試験機。
【請求項２】
機台上両側の両支柱間にクロスヘッドまたは負荷機構を架設し、クロスヘッドまたは負荷機構と機台に固着された流体圧式の把持具で把持した試験片に試験力を負荷するとともに、この把持具へ流体を導出入させるチューブを把持具に接続してなる材料試験機において、クロスヘッドまたは負荷機構の移動部にアームを架設し、このアームの自由先端部は試験空間の外側に位置するものであり、この自由先端部に前記移動部側の把持具に接続されたチューブを係止させることを特徴とする材料試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試料の強度評価や物性評価試験に用いられる材料試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の材料試験機においては、図４（Ａ）に示すように試験中に、試験片Ｓに対して変形を与える例えばクロスヘッド２１のような移動部に固定されたロードセル２２に接続されたケーブル２３や空気圧で動く空圧式つかみ具２４（例えば特許文献１参照）に接続されたエアチューブ２５は、通常、特に固定せず材料試験機２０の裏側に引き出すだけにしておくか、あるいは図４（Ｂ）に示すようにクロスヘッド２１が移動する試験空間２６の両側に位置する柱部２７の裏側で固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１６０２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の材料試験機は上記のように構成されているが、ロードセル２２に接続されたケーブル２３や空圧式つかみ具２４に接続されたエアチューブ２５がクロスヘッド２１から垂れ下がって試験空間２６内に存在する場合、美観を損ねるだけでなく試験中に空圧式つかみ具２４に引っ掛かり、ケーブル２３の切断や短絡あるいはエアチューブ２５の破損などの故障を起こすことがあった。また、柱部２７に固定されている場合でも、クロスヘッド２１を大きく移動させる時に固定が外れ同様の故障を起こすことがあった。そのため装置破損の原因となるケーブル２３やエアチューブ２５類の長さや伸張に常に注意を払わねばならず大変煩わしい上に、この種の故障を完全に無くすことが困難であるという問題があった。本発明の材料試験機は美観を損なわずクロスヘッドなどの移動部の動きに伴うケーブルやエアチューブの伸張や他部位との接触が原因の装置故障を生じない材料試験機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の材料試験機は、機台上両側の両支柱間にクロスヘッドまたは負荷機構を架設し、クロスヘッドまたは負荷機構と機台に固着された把持具で把持した試験片に試験力を負荷するとともに、その試験力の計測値をケーブルを介して導出するようにした材料試験機において、クロスヘッドまたは負荷機構の移動部にアームを架設し、このアームの自由先端部は試験空間の外側に位置するものであり、この自由先端部に前記ケーブルを係止させることを特徴とする。
また本発明は機台上両側の両支柱間にクロスヘッドまたは負荷機構を架設し、クロスヘッドまたは負荷機構と機台に固着された流体圧式の把持具で把持した試験片に試験力を負荷するとともに、この把持具へ流体を導出入させるチューブを把持具に接続してなる材料試験機において、クロスヘッドまたは負荷機構の移動部にアームを架設し、このアームの自由先端部は試験空間の外側に位置するものであり、この自由先端部に前記移動部側の把持具に接続されたチューブを係止させることを特徴とする。
【０００６】
本発明の材料試験機は、上記のように構成されており、ケーブルやチューブの伸張や他部位との接触に伴う装置の破損をなくすことができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の材料試験機に使用されるケーブルやチューブはアームによって試験空間外まで案内されているため、美観を損ねることなく、これらケーブルやチューブが移動しても試験中にクロスヘッドから離れて試験空間に入り込まないので装置の破損が防止される。また、空圧式つかみ具などの治具交換などでケーブルやエアチューブの長さや垂れ下がりに注意する必要がなく、煩わしさが解消されるとともに、不注意による装置の破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例による材料試験機の概略構成を示す上面図（Ａ）と後面図（Ｂ）である。
【図２】実施例に係わるアームの斜視図である。
【図３】他の実施例による材料試験機の概略構成を示す後面図である。
【図４】従来の材料試験機の後面図でケーブルおよびエアチューブが枠体に固定されていない場合（Ａ）と固定されている場合（Ｂ）を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は実施例による材料試験機１の概略構成を示す上面図（Ａ）と後面図（Ｂ）である。本材料試験機１は、試験片Ｓに試験力を負荷する試験力負荷手段に用いる一対の空圧式つかみ具２Ａ、２Ｂと、前記空圧式つかみ具２Ａ及び試験力計測手段として用いるロードセル３を固定して昇降するクロスヘッド４と、柱部５、６内に配置されたクロスヘッド４を昇降させるねじ杆７、８、ギヤー機構９及びモータ１０からなるクロスヘッド駆動機構１１と、このクロスヘッド駆動機構１１を試験条件に基づいて制御し、前記ロードセル３の検出信号を演算処理して試験データに変換、表示する制御演算部１２と、前記空圧式つかみ具２Ａ、２Ｂを駆動する圧縮空気を制御する空気圧制御部１３から構成されている。
【００１０】
前記クロスヘッド４には、前記空気圧制御部１３から空圧式つかみ具２Ａへ空気圧信号を供給するためのエアチューブ１４と前記ロードセル３から検出信号を制御演算部１２へ送信するためのケーブル１５が取り付けられており、クロスヘッド４が試験空間（柱部５、６間）１６内で移動することにより発生するエアチューブ１４やケーブル１５の破断故障を防止するため、図２に示す形状のアーム１７がクロスヘッド４に取り付けられている。
【００１１】
前記アーム１７が図１に示すようにクロスヘッド４にネジ止めされた状態で、その一方のアーム端１８は前記試験空間１６より外側になる位置、すなわち柱部６の裏側にあって、柱部６とアーム１７間に一定の隙間を有している。前記空圧式つかみ具２Ａからのエアチューブ１４及びロードセル３からのケーブル１５は一旦前記アーム端１８近傍で固定され、柱部６の裏領域で垂れ下げられた後エアチューブ１４の先端は空気圧制御部１３に、ケーブル１５の先端は制御演算部１２にそれぞれ接続される。前記アーム１７はクロスヘッド４と共に移動するため、試験空間１６内でクロスヘッド４から離れて存在することが無くなり、これらケーブル１５やエアチューブ１４が試験空間１６内で空圧式つかみ具２Ａ、２Ｂなどに接触して破損することはない。なお、変形例としてアーム１７から垂れ下がったケーブル類を折り返してさらに柱部６に固定した後それぞれの所定の場所に接続するようにしてもよい。
【００１２】
他の実施例による材料試験機の構成を図３に示す。図３は材料試験機１Ａの概略構成を示す後面図である。図３において水平状態で設置される機台３１上に上部架台３２が柱部３３、３４で支持されて枠体３０が構成されている。上部架台３２の上面には昇降棒３５を連結して昇降させるギヤーおよびモータで構成される油圧式または電動式のリニアアクチュエータ３６が固定されている。前記昇降棒３５の下端にはアーム取付台３７、ロードセル３及び空圧式つかみ具２Ａが連結され、前記機台３１上には空圧式つかみ具２Ｂが固定されている。前記アーム取付台３７には前記材料試験機１と同様なアーム３８が固定され、その一端のアーム端３９には前記ロードセル３からのケーブル１５及び空圧式つかみ具２Ａからのエアチューブ１４が固定され、エアチューブ１４の先端は前記空気圧制御部１３に、ケーブル１５の先端は前記制御演算部１２に接続される。ケーブル１５やエアチューブ１４は柱部３４の裏領域に垂れ下がっているが、試験空間４０内には入り込まない。アーム３８はアーム取付台３７と共に移動するため、ケーブル１５やエアチューブ１４も試験空間４０外の引っ掛かるものがない領域を移動するので破損することがない。なお、柱部３３を使用しない材料試験機にも同様の構成を用いることができる。
【００１３】
本発明による材料試験機の構成は上記実施例に限定されるものではなく、例えば材料試験機１、１Ａで試験片Ｓに試験力を負荷する試験力負荷手段として用いた空圧式つかみ具の代わりに油圧式のチャックを使用する場合もあり、これらも有益である。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は荷重を加えて試料の強度評価や物性評価試験を行う材料試験機に用いられる。
【符号の説明】
【００１５】
１、１Ａ、２０  材料試験機
２Ａ、２Ｂ、２４  空圧式つかみ具
３、２２  ロードセル
４、２１  クロスヘッド
５、６、２７、３３、３４  柱部
７、８  ねじ杆
９  ギヤー機構
１０  モータ
１１  クロスヘッド駆動機構
１２  制御演算部
１３  空気圧制御部
１４、２５  エアチューブ
１５、２３  ケーブル
１６、２６、４０  試験空間
１７、３８  アーム
１８、３９  アーム端
３０  枠体
３１  機台
３２  上部架台
３５  昇降棒
３６  リニアアクチュエータ
３７  アーム取付台
Ｓ  試験片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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