(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の積層板が厚さ方向に積層された略板状の本体部材に、厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板であって、
前記貫通孔には照明光を導光可能な導光体が充填されており、側壁に該導光体を厚さ方向に係止する係止部が設けられ、
前記係止部は、前記側壁に形成された凹部または凸部とされ、
前記積層板のそれぞれに形成された多数の穴が連通することによって前記貫通孔が形成されており、各前記積層板で前記穴の径が変化することで前記凹部または凸部が形成されていることを特徴とする意匠板。
【請求項２】
請求項１に記載の意匠板において、
前記凹部または凸部は、前記貫通孔の厚さ方向略中央に設けられていることを特徴とする意匠板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の意匠板において、
前記凹部または凸部は、前記貫通孔の厚さ方向略中央を基準として対称となるように、厚さ方向に複数設けられていることを特徴とする意匠板。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の意匠板において、
前記係止部は凹部であり、該凹部の深さが照射される照明光の波長の１／２未満に設定されていることを特徴とする意匠板。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の意匠板において、
前記係止部は凹部であり、該凹部の深さが照射される照明光の波長の１／２以上に設定されていることを特徴とする意匠板。
【請求項６】
厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板の製造方法であって、
前記貫通孔が形成された略板状の本体部材を形成する本体形成工程と、
該本体部材の前記貫通孔の側壁に凹部または凸部を形成する係止部形成工程と、
前記貫通孔の内部に照明光を導光可能な導光体を加熱軟化させて圧入させる導光体形成工程と、を備え、
前記本体形成工程の際、複数の積層板を厚さ方向に積層することで前記本体部材とすると共に、各積層板のそれぞれに形成された多数の穴を連通させることで前記貫通孔とし、
前記係止部形成工程の際、各前記積層板における前記穴の径を変化させることで前記凹部または凸部を形成することを特徴とする意匠板の製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の意匠板と、
前記一面側から該意匠板に向かって前記照明光を照射する光源と、を備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置などに用いられ、照射した照明光を透光させる意匠板、該意匠板の製造方法、及び、意匠板を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、時計における時刻表示部や、自動車における速度等表示部、携帯電話のディスプレイなどでは、その目的とする機能を発揮させるために照明光を内部から外部へ透過させる構造を有する表示装置を搭載させる場合がある。特に、近年表示部分において高級感を与えるために、照明光を透過させる意匠板として金属で形成されたものを使用した表示装置が開示されている。具体的には、車両表示器として、表示する文字と対応して複数の穴が開けられた本体となる文字板及び文字板に取り付けられた略板状の部材で文字板の各穴に嵌合する目盛部を有する導光体で構成される意匠板と、導光体が取り付けられた側から意匠板に向かって照明光を照射する光源とを備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。そして、このような車両表示器においては、光源からの照明光は、導光体に透過され、該導光体の目盛部によって本体の穴を通って、反対側へ照射される。また、本体の穴には導光体の目盛部が嵌合されていることで、外部から異物が侵入して塞いでしまい照明効果が低下してしまうことを防止できる。
【０００３】
また、上記のような意匠板において、電鋳法及びフォトリソグラフィ法によって複数の小孔を形成する製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２のような薄板状で、微小な径の貫通孔を多数有することで、貫通孔の存在を目視できないようにしてデザイン性の向上を図ることができる。
【特許文献１】特開２００７−８５８５８号公報
【特許文献２】特開２００３−１０７１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の意匠板では、外部からの衝撃、あるいは、本体が変形することにより、本体に取り付けられた導光体が脱落してしまう問題があった。これを防止するためには本体と導光体とを接着する、あるいは治具を利用して両者を合わせて挟み込むことも考えられるが、特許文献２のような場合、本体自体が薄板状で、貫通孔も微小であることから、接着や、治具による機械的な固定などが困難であった。また、それ故に意匠板に微小な貫通孔を形成する場合には、貫通孔内部に導光体を設けることができず、内部に異物が侵入して照明効果が低下してしまう場合があった。
【０００５】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、貫通孔が微小な径であったとしても、貫通孔に異物が侵入してしまうことを防ぎつつ、貫通孔によって照明光を透光させて照明することが可能な意匠板、意匠板の製造方法、及び、表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明は、複数の積層板が厚さ方向に積層された略板状の本体部材に、厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板であって、前記貫通孔には照明光を導光可能な導光体が充填されており、側壁に該導光体を厚さ方向に係止する係止部が設けられ、前記係止部は、前記側壁に形成された凹部または凸部とされ、前記積層板のそれぞれに形成された多数の穴が連通することによって前記貫通孔が形成されており、各前記積層板で前記穴の径が変化することで前記凹部または凸部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
この発明に係る意匠板によれば、一面側に照射された照明光は、貫通孔に充填された導光体に入射することになる。そして、入射した照明光は、導光体内部を導光され、他面側に発せられこととなる。また、貫通孔に導光体が充填されていることで、異物の侵入を防止することができ、これにより貫通孔に入射された照明光が侵入した異物によって遮蔽されてしまうことが無く、照明効果の低下を防ぐことができる。ここで、貫通孔の側壁には係止部が設けられており、導光体を厚さ方向に係止している。このため、貫通孔の径が微小であったとしても、内部に充填された導光体を確実に保持した状態とすることができる。
また、この発明に係る意匠板によれば、貫通孔内部の導光体は、凹部または凸部に係止されることによって、確実に充填された状態で保持されることとなる。
更に、この発明に係る意匠板によれば、複数の積層板の穴の径の変化によって凹部または凸部が形成され、当該凹部または凸部によって上記のように導光体を係止し保持することができる。
【０００９】
また、上記の意匠板において、前記凹部または凸部は、前記貫通孔の厚さ方向略中央に設けられていることがより好ましいとされている
この発明に係る意匠板によれば、凹部または凸部が貫通孔の厚さ方向略中央に設けられていることで、一面側あるいは他面側いずれの方へ引き抜く力が作用したとしても確実に導光体を係止し保持することができる。
【００１０】
また、上記の意匠板において、前記凹部または凸部は、前記貫通孔の厚さ方向略中央を基準として対称となるように、厚さ方向に複数設けられていることがより好ましいとされている。
この発明に係る意匠板によれば、凹部または凸部が貫通孔の厚さ方向略中央を基準として対称となるように、厚さ方向に複数設けられていることで、一面側あるいは他面側いずれの方へ引き抜く力が作用したとしても確実に導光体を係止し保持することができる。
【００１２】
また、上記の意匠板において、前記係止部は凹部であり、該凹部の深さが照射される照明光の波長の１／２未満に設定されていることがより好ましいとされている。
この発明に係わる意匠板によれば、係止部となる凹部の深さが照射される照明光の波長の１／２未満に設定されていることで、照明光が凹部を形成する段差で反射して他面側に出射されなくなってしまうことを防ぐことができる。このため、貫通孔に入射した照明光を光量が小さくなってしまうことなく他面側に出射させるこができ、効果的に照明を行うことができる。
【００１３】
また、上記の意匠板において、前記係止部は凹部であり、該凹部の深さが照射される照明光の波長の１／２以上に設定されていることがより好ましいとされている。
この発明に係わる意匠板によれば、係止部となる凹部の深さが照射される照明光の波長の１／２以上に設定されていることで、凹部を形成する段差に照射された照明光を一面側に向かって反射させることができる。すなわち、貫通孔に入射する照明光において、貫通孔の軸方向に対して傾斜して入射して側壁に照射される照明光の一部について、他面側へ出射されてしまうのを規制することができる。このため、貫通孔から他面側へ出射される照明光の内、貫通孔の軸方向に対して傾斜して拡散して出射される成分の一部を除去することができる。
【００１４】
また、本発明は、厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板の製造方法であって、前記貫通孔が形成された略板状の本体部材を形成する本体形成工程と、該本体部材の前記貫通孔の側壁に凹部または凸部を形成する係止部形成工程と、前記貫通孔の内部に照明光を導光可能な導光体を加熱軟化させて圧入させる導光体形成工程と、を備え、前記本体形成工程の際、複数の積層板を厚さ方向に積層することで前記本体部材とすると共に、各積層板のそれぞれに形成された多数の穴を連通させることで前記貫通孔とし、前記係止部形成工程の際、各前記積層板における前記穴の径を変化させることで前記凹部または凸部を形成することを特徴としている。
【００１５】
この発明に係わる意匠板によれば、本体形成工程で、多数の貫通孔を有する本体部材を形成し、係止部形成工程で、貫通孔の側壁に凹部または凸部を形成する。そして、導光体形成工程で導光体を加熱軟化させて圧入させることにより、貫通孔の内部には小径であったとしても確実に導光体が充填される。また、加熱軟化した導光体は、凹部にも侵入するように、あるいは、凸部を巻き込むように充填されることとなるため、冷却硬化した後は、凹部または凸部によって係止されることとなる。このため、上記のとおり、貫通孔の径が微小であったとしても、内部に充填された導光体を確実に保持し、該導光体によって貫通孔内部に異物が侵入してしまい照明効果が低下してしまうことを防ぐことが可能な意匠板を製造することができる。
【００１６】
また、本発明の表示装置は、上記の意匠板と、前記一面側から該意匠板に向かって前記照明光を照射する光源とを備えることを特徴としている。
この発明に係る表示装置によれば、光源から照射される照明光を意匠板によって透光させて効果的に照明を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の意匠板によれば、貫通孔に係止部が設けられていることで、貫通孔が微小な径であったとしても、導光体を貫通孔内部で確実に固定し、該導光体によって貫通孔に異物の侵入してしまうことを防ぎつつ貫通孔で照明光を透光させて照明することができる。
また、本発明の意匠板の製造方法によれば、係止部形成工程及び導光体形成工程を備えることで、貫通孔が微小な径であったとしても、導光体を貫通孔内部で確実に固定し、該導光体によって貫通孔に異物の侵入してしまうことを防ぎつつ貫通孔で照明光を透光させて照明することが可能な意匠板を製造することができる。
また、本発明の表示装置によれば、上記意匠板を備えることで、光源から照射される照明光を意匠板によって透光させて効果的に照明を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１から図１２は、この発明に係る実施形態を示している。図１に示すように、この実施形態の表示装置１は、時計の表示部、自動車の速度表示部、携帯電話のディスプレイなどに使用されるもので、照明光Ｌを照射する光源２と、照明光Ｌが照射される意匠板１０とを備える。光源２としては、拡散光を発する点光源、線光源、あるいは、多数のＬＥＤなどで構成される面光源など、その目的に応じて様々なものを使用することが可能である。また、表示装置としては、意匠板１０と光源２との間に一定の範囲で照明光Ｌの意匠板１０への照射を遮蔽する制限手段を設けるものとしても良い。具体的には、所定の形状で開口を有する遮蔽板や、バックライトとなる光源によって映像を映し出す液晶ディスプレイなどであり、これにより所定の模様や文字形状となる範囲で意匠板１０によって透光させ、外部へ照明することが可能となる。
【００１９】
図２及び図３に示すように、意匠板１０は、厚さ方向に一面１０ａ側から他面１０ｂ側へ貫通する多数の貫通孔１１が形成された略板状の本体部材１２と、貫通孔１１に充填され、照明光Ｌを導光する導光体１３とを備える。本体部材１２は、略薄板状の積層板１４が複数積層されて構成されていて、本実施形態では例えば三層積層されている。図４に示すように、貫通孔１１の径Ｄ１１は、使用目的等に応じて適時変更可能であるが、使用者に貫通孔１１の存在を気付かせないようにしつつ、照明光Ｌを好適に透光させるためには１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。また、複数の貫通孔１１の互いの間隔Ｗも同様に、使用目的に応じて適時変更可能であるが、１μｍ以上１０ｍｍ以下程度であることが好ましく、特に、使用者に貫通孔１１の存在を気付かせないようにして照明光Ｌを透光させるためには２００μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
また、本実施形態で三層とする積層板１４は、ニッケルで形成された二層の第一の積層板１５と、第一の積層板１５の間の一層で、銅で形成された第二の積層板１６と、異なる材質で形成された二種類の積層板１４で構成されている。なお、積層板１４を形成する材質としては、ニッケル及び銅に限るものでは無いが、後述するように製造工程上エッチングスピードが異なる材質であることが好ましく、係止部として凹部１７を形成するためには、凹部１７と対応する第二の積層板１６の方がエッチングスピードが高い材質であることが好ましい。また、一面１０ａ及び他面１０ｂの美観上の観点から、一面１０ａ側及び他面１０ｂ側に露出する第一の積層板１５を形成する材質の方がエッチングスピードが低い材質であることが好ましい。また、第一の積層板１５の厚さＴ１５としては、数μｍから数ｍｍ程度である。なお、二層ある第一の積層板１５同士で異なる厚さとしても良い。また、第二の積層板１６の厚さＴ１６としては、後述する凹部１７の幅と対応し、数μｍから数百μｍ程度である。
【００２１】
ここで、第一の積層板１５と第二の積層板１６とには、互いに異なる径を有する穴１５ａ、１６ａがそれぞれ多数形成されている。そして、この穴１５ａ、１６ａが互いに連通することで貫通孔１１を形成するとともに、穴１５ａ、１６ａの径の違いにより、第二の積層板１６の積層位置と対応する貫通孔１１の側壁１１ａの厚さ方向略中央部には、深さＨとする凹部１７が形成されている。凹部１７の深さＨについては後述する。
【００２２】
導光体１３は、照明光Ｌを導光可能な樹脂などの材料で形成されており、特に、アクリルやポリカーボネイトなど、可視光領域で透過率が高く、また、後述するように製造工程上加熱軟化可能な熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。なお、本実施形態では、導光体１３はアクリル樹脂で形成されているものとして説明する。また、導光体１３は、貫通孔１１の側壁１１ａに形成された凹部１７にも侵入しており、これにより導光体１３は、凹部１７を係止部として厚さ方向に係止されている。ここで、第一の積層板１５の穴１５ａの径と、第二の積層板１６の穴１６ａの径との差によって決定される凹部１７の深さＨの大きさとしては、適宜変更可能であるが、後述する製造工程において加熱軟化した導光体１３が確実に充填されつつ、硬化後は導光体１３を確実に係止可能な大きさとする必要があり、具体的には、１００μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２３】
次に、この実施形態の意匠板１０の製造方法について図４から図１１に基づいて説明する。図４に示すように、まず、準備工程として、意匠板１０を製造するための基板２１を準備する。基板２１としては、ステンレスなどの金属板や、シリコンや石英などの半導体や絶縁体で形成された板上に、金属膜を形成して導電性を付与したものが選択される。次に、本体形成工程として、貫通孔１１を有する略板状の本体部材１２を形成する。すなわち、図５に示すように、基板２１上にフォトレジスト２２を堆積させる。フォトレジスト２２の厚さとしては、最終的な本体部材１２の厚さ以上となるようにする。なお、フォトレジスト２２としては、ポジ型またはネガ型のいずれでも良い。例えば、ネガ型を使用した場合には、図６に示すように、マスクによって貫通孔１１を形成しない位置に露光を行い、これにより貫通孔１１を形成する位置にのみフォトレジスト２２を形成する。
【００２４】
そして、該フォトレジスト２２を電鋳型として、第一の積層板１５及び第二の積層板１６となる金属材料を積層していく。すなわち、図７に示すように、まず、最も一面１０ａ側に位置する第一の積層板１５となるニッケルを電鋳法により所定の厚さとなるまで析出させていく。次に、第二の積層板１６となる銅を電鋳法により既に形成されている第一の積層板１５上に所定の厚さとなるまで析出させていく。これを繰り返すことで、第一の積層板１５の二層と第二の積層板１６の一層とで構成される三層の積層板１４を、フォトレジスト２２のパターンに応じて各積層板１４の穴が連通して貫通孔１１を形成するようにして積層させることができる。そして、全ての積層板１４の積層が完了したら、図８に示すように、フォトレジスト２２を除去して本体部材１２を基板２１から取り外す。
【００２５】
次に、係止部形成工程として、本体部材１２において貫通孔１１の側壁１１ａに係止部として凹部１７を形成する。すなわち、第一の積層板１５を形成する材料と第二の積層板１６を形成する材料とでエッチングスピードが異なるエッチャントを用いてエッチングを行う。ここで、凹部１７が形成される第二の積層板１６を形成する材料の方が第一の積層板１５を形成する材料よりエッチングスピードが高いエッチャントを選択する。具体的には、本実施形態のように、第一の積層板１５がニッケルで形成され、第二の積層板１６が銅で形成されている場合、エッチャントとしては、例えば過硫酸アンモニウム水溶液とアンモニア水の混合物が選択される。なお、このようなエッチャントを選択することで、一面１０ａ及び他面１０ｂに露出する第一の積層板１５の方がエッチングスピードが低くなるので、一面１０ａ及び他面１０ｂのエッチングによる影響が小さい点でも好ましい。これにより、図９に示すように、第二の積層板１６において、露出する穴１６ａの内面が顕著にエッチングされることとなり、当該穴１６ａの外径が大きくなる。このため、貫通孔１１をともに構成する第一の積層板１５の穴１５ａの径に対して第二の積層板１６の穴１６ａの径の方が大きくなり、これにより第二の積層板１６と対応する厚さ方向略中央の位置に係止部として凹部１７が形成されることとなる。
【００２６】
次に、導光体形成工程として、本体部材１２の貫通孔１１内部に導光体１３を形成する。すなわち、図１０に示すように、加圧機２０に上下に配設された加圧板２０ａ、２０ｂの間に本体部材１２を載置する。ここで、図１０においては、本体部材１２を他面１０ｂ側となる面を下側として載置している。そして、本体部材１２上に導光体１３となるアクリルで形成された板状部材２３を載置する。なお、板状部材２３の部材厚は、貫通孔１１の深さによって決定される。そして、この状態で板状部材２３を軟化する温度まで加熱する。次に、本体部材１２と板状部材２３とを加圧板２０ａ、２０ｂで挟みこんで所定の加圧力で加圧しながら上側の加圧板２０ａを徐々に下降させる。これにより、加熱軟化した板状部材２３が変形し、本体部材１２の各貫通孔１１で他面１０ｂ側に向かって圧入され、また、凹部１７にも侵入することとなる。なお、この際に本体部材１２及び板状部材２３を含む雰囲気を真空雰囲気とすることで、板状部材２３の圧入を容易なものとすることができる。そして、図１１に示すように、このまま板状部材２３が本体部材１２の他面１０ｂ側に達するまで上側の加圧板２０ａを下降させたところで加圧を終了する。最後に加圧機２０から一体となった本体部材１２と板状部材２３を取り出すことで図２及び図３に示すような意匠板１０が製造されることとなる。
【００２７】
以上のようにして製造された図２及び図３に示すような意匠板１０においては、図１に示すように、光源２からの照明光Ｌが一面１０ａ側から貫通孔１１内部の導光体１３に入射されると、照明光Ｌは、導光体１３に導光されて他面１０ｂ側へ照射されることとなる。また、貫通孔１１に導光体１３が充填されていることで、異物の侵入を防止することができ、これにより貫通孔１１に入射された照明光Ｌが侵入した異物によって遮蔽されてしまうことが無く、照明効果の低下を防ぐことができる。ここで、貫通孔１１の側壁１１ａには係止部である凹部１７が設けられており、導光体１３を厚さ方向に係止している。このため、貫通孔１１の径が微小であったとしても、内部に充填された導光体１３を確実に保持した状態とすることができる。特に、本実施形態では、凹部１７は、第二の積層板１６の厚さ方向の位置と対応して厚さ方向略中央に形成されているので、一面１０ａ側あるいは他面１０ｂ側いずれの方へ引き抜く力が作用したとしても確実に導光体１３を係止し保持することができる。さらに、図１２に示すように、意匠板１０に外力が作用することによって全体的に、一面１０ａ側または他面１０ｂ側のいずれを凸とするように湾曲したとしても、厚さ方向略中央に設けられていることで、同様に導光体１３を係止することができる。
【００２８】
なお、凹部１７の深さＨとしては、光源２から発せられる照明光Ｌの波長との関係により以下の異なる作用効果を奏する。すなわち、凹部１７の深さＨが、使用する光源２の照明光Ｌの波長の１／２未満に設定されている場合、照明光Ｌが凹部１７を形成する段差で反射して他面１０ｂ側に出射されなくなってしまうことを防ぐことができる。このため、貫通孔１１に入射した照明光Ｌを光量が小さくなってしまうことなく他面１０ｂ側に出射させることができ、効果的に照明を行うことができる。
【００２９】
一方、凹部１７の深さＨが使用する光源２の照明光Ｌの波長の１／２以上に設定されている場合、凹部１７を形成する段差に照射された照明光Ｌを一面１０ａ側に向かって反射させることができる。すなわち、貫通孔１１に入射する照明光Ｌにおいて、貫通孔１１の軸方向に対して傾斜して入射して側壁１１ａに照射される照明光Ｌの一部について、他面１０ｂ側へ出射されてしまうのを規制することができる。このため、貫通孔１１から他面１０ｂ側へ出射される照明光Ｌの内、貫通孔１１の軸方向に対して傾斜して拡散して出射される成分の一部を除去することができる。そして、光源２と意匠板１０との間に遮蔽板などの制限手段を設けた場合、光源２からの照明光Ｌは、遮蔽板に形成された文字などを表わす開口範囲のみ通過して意匠板１０に照射されることとなるが、上記のように凹部１７の深さＨを照明光Ｌの波長の１／２以上に設定することで、拡散して出射することを抑え、遮蔽板の開口形状に応じた範囲で、虚像を形成することなく照明光を出射させることができる。
【００３０】
また、上記実施形態では、凹部１７は、厚さ方向略中央に設けられているものとしたが、これに限るものではない。少なくとも各貫通孔１１のいずれかの位置において凹部１７が形成されていれば、貫通孔１１に充填された導光体１３を係止することができる。また、一つの貫通孔１１に厚さ方向に複数設けられているものとしても良い。このように複数設けることで、導光体１３をより引き抜けにくくすることができる。また、図１３に示すように、各貫通孔１１に複数の凹部１７を有する意匠板３０は、例えば第一の積層板１５と第二の積層板１６とを複数交互に積層させることで上記同様の工程で製造可能である。また、この場合においても、各貫通孔１１における複数の凹部１７が厚さ方向略中央を基準として対称に設けられていることで、一面３０ａ側あるいは他面３０ｂ側いずれの方へ引き抜く力が作用したとしても確実に導光体１３を係止し保持することができる。
【００３１】
また、上記実施形態では、本体部材１２は、異なる材質の積層板１４を積層させることにより形成され、またこれにより凹部１７が形成されるものとしたが、これに限るものでは無く、一つの材質で形成されているものとしても良い。また、係止部として貫通孔１１には凹部１７が形成されているものとしたが、これに限るものでは無く、導光体１３を厚さ方向に係止するものであれば良く、例えば貫通孔１１に凸部が形成されているものとしても良い。なお、貫通孔１１に係止部として凹部１７を形成した方が、貫通孔１１の断面を狭めることが無いので、照明光Ｌを効果的に透光させることができる点で有効である。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施形態の表示装置の概略を示す全体図である。
【図２】この発明の実施形態の意匠板を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施形態の意匠板を示す断面図である。
【図４】この発明の実施形態の意匠板の製造工程において、準備工程の説明図である。
【図５】この発明の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程でフォトレジストを堆積させる際の説明図である。
【図６】この発明の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程でフォトレジストを露光した際の説明図である。
【図７】この発明の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程で電鋳を行っている際の説明図である。
【図８】この発明の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程で基板及びフォトレジストを除去する際の説明図である。
【図９】この発明の実施形態の意匠板の製造工程において、係止部形成工程の説明図である。
【図１０】この発明の実施形態の意匠板の製造工程において、導光体形成工程の説明図である。
【図１１】この発明の実施形態の意匠板の製造工程において、導光体形成工程の説明図である。
【図１２】この発明の実施形態の意匠板において、係止部による係止状態を示す説明図である。
【図１３】この発明の実施形態の変形例の意匠板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  表示装置
２  光源
１０、３０  意匠板
１１  貫通孔
１１ａ  側壁
１２  本体部材
１３  導光体
１４  積層板
１７  凹部（係止部）
Ｌ  照明光
【図１】
0005105283.tif 000002
【図２】
0005105283.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005105283.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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