(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に被計量物が載置される天板部材と、前記天板部材を下方から支持する複数式のロードセルユニットと、前記天板部材を下方より支持する基台と、下方に開口部をもつ有底の筒状部および前記開口部の周囲に設けられた鍔部を有する複数個のカップ部材と、を備え、
前記天板部材には複数の装着穴が設けられており、
前記筒状部は前記装着穴に埋め込まれ、前記鍔部は前記天板部材の下面に当接して取り付けられており、
複数式の前記ロードセルユニットのそれぞれ少なくとも一部分が、前記カップ部材の内部に装着されていることにより前記天板部材に埋め込まれて装着されており、
前記基台は、複数個の前記カップ部材の前記鍔部をそれぞれ装着する複数の凹溝が上面に設けられ、かつ、前記ロードセルユニットの下端を下方に突出させる通孔が複数の前記凹溝の内側にそれぞれ厚み方向に貫通して設けられていることを特徴とする電子重量計。
【請求項２】
前記ロードセルユニットが、先端側に押し点および受感部が形成され基端側が前記カップ部材の内部に取り付けられた起歪体と、前記押し点を上方に押圧する押し部材と、を有する請求項１に記載の電子重量計。
【請求項３】
前記装着穴が、前記天板部材を厚さ方向に貫通する貫通孔である請求項１または２に記載の電子重量計。
【請求項４】
前記ロードセルユニットが、前記カップ部材の内部であって前記筒状部の底部に装着されている請求項１から３のいずれか一項に記載の電子重量計。
【請求項５】
前記ロードセルユニットが、前記筒状部の前記底部に装着されて前記ロードセルユニットを前記カップ部材に取り付けるための台座となるベースと、前記ベースに収容される起歪体と、前記起歪体に貼り付けられた歪ゲージと、を備えることを特徴とする請求項４に記載の電子重量計。
【請求項６】
前記カップ部材の前記筒状部の前記底部と、前記天板部材の上面と、をともに覆うカバーシートをさらに備える請求項４または５に記載の電子重量計。
【請求項７】
下方に突出形成された脚部と、前記脚部よりも薄肉に形成されて前記脚部を取り囲んで設けられたフランジ部と、を備える複数個のセンサカバーをさらに備え、
複数の前記凹溝が、前記複数個のセンサカバーの前記フランジ部をそれぞれ上面に当接させて収容することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電子重量計。
【請求項８】
前記天板部材が強化ガラスからなる請求項１から７のいずれか一項に記載の電子重量計。
【請求項９】
分散されて配置された６式以上の前記ロードセルユニットを有し、前記ロードセルユニットのそれぞれ少なくとも一部分が前記天板部材に埋め込まれて装着されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の電子重量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天板部材の上面に載置された被計量物の質量をロードセルユニットを用いて測定する電子重量計に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な電子重量計では、４式程度のロードセルユニットによって天板部材を下方から支持する構成が一般的である。天板部材に載置された被計量物の自重はこれらのロードセルユニットに分散して負荷され、個々のロードセルユニットでの計測値を合計することで被計量物の質量が測定される。
ロードセルユニットは、いわゆる起歪体の受感部に複数の歪ゲージ（ストレインゲージ）を貼り付けた構造が一般的である。起歪体としてはダイアフラム型や剪断ビーム型などが知られており、荷重が負荷されるとそれに応じた歪が受感部に生じる点で共通する。被計量物の自重が起歪体に負荷されて受感部に歪が生じると、これを歪ゲージで測定して電気信号に置き換えることにより、個々のロードセルユニットに負荷された被計量物の荷重が求められる。
【０００３】
この種の発明に関しては、例えば下記特許文献１に記載の計測装置が知られている。図６は、かかる従来の計測装置の外観を示す図である。上記従来の計測装置では、内側載せ台に設けられた貫通孔に重量センサーユニット（ロードセルユニット）を装着し、被計量物が載置される外側載せ台（天板部材）を、ロードセルユニットで下支えする構造としていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２２８０１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年の電子重量計においては薄型化の要請が益々高まっている。
電子重量計を薄型化することにより、縦置きまたは平置きした場合の収納性や輸送性が高まるのみならず、高齢者や子供などが体重を計る場合の乗り降りが容易になるという大きなメリットがある。
これに対し上記特許文献１に例示される従来の電子重量計においては、少なくともロードセルユニットの高さと天板部材の板厚の合計厚さによって全体の高さが規定されていたため薄型化に限界があった。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、薄型化が可能な電子重量計を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電子重量計は、人や物などの被計量物が上面に載置される天板部材と、前記天板部材を下方から支持する複数式のロードセルユニットと、前記天板部材を下方より支持する基台と、下方に開口部をもつ有底の筒状部および前記開口部の周囲に設けられた鍔部を有する複数個のカップ部材と、を備え、前記天板部材には複数の装着穴が設けられており、前記筒状部は前記装着穴に埋め込まれ、前記鍔部は前記天板部材の下面に当接して取り付けられており、複数式の前記ロードセルユニットのそれぞれ少なくとも一部分が、前記カップ部材の内部に装着されていることにより前記天板部材に埋め込まれて装着されており、前記基台は、複数の前記カップ部材の前記鍔部をそれぞれ装着する複数の凹溝が上面に設けられ、かつ、前記ロードセルユニットの下端を下方に突出させる通孔が複数の前記凹溝の内側にそれぞれ厚み方向に貫通して設けられていることを特徴とする。
【０００８】
このようにロードセルユニットを天板部材に埋め込んで装着することにより、天板部材の板厚とロードセルユニットの高さの合計よりも、埋め込みの深さ分だけ電子重量計全体の薄型化が可能である。
【００１０】
また本発明の電子重量計においては、装着穴を、前記天板部材を厚さ方向に貫通する貫通孔としてもよい。
【００１３】
また本発明の電子重量計においては、天板部材が強化ガラスからなることとしてもよい。
【００１４】
また本発明の電子重量計においては、分散されて配置された６式以上の前記ロードセルユニットを有し、前記ロードセルユニットのそれぞれ少なくとも一部分が前記天板部材に埋め込まれて装着されていることとしてもよい。
【００１５】
なお、本発明の各種の構成要素は、必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が１個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等でもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の電子重量計では、天板部材にロードセルユニットの少なくとも一部分を埋め込んで装着することから、天板部材の板厚とロードセルユニットの高さの合計よりも電子重量計全体の高さを低減し、その薄型化が図られる。
このため収納性や輸送性に優れ、また老人や子供にとっても乗り降りが容易であって体重測定時につまずくおそれのない電子重量計が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の第一実施形態について、図１から４を参照して以下に説明する。
はじめに本実施形態の電子重量計１０の概要について説明する。
電子重量計１０は、被計量物（図示せず）が上面に載置される天板部材２０と、天板部材２０を下方から支持するロードセルユニット３０とを備え、ロードセルユニット３０の少なくとも一部分が、天板部材２０に埋め込まれて装着されている。
【００１８】
次に、本実施形態の電子重量計１０について詳細に説明する。
図１（ａ）は電子重量計１０の平面模式図、同図（ｂ）はその立面図である。ただし同図（ａ）ではカバーシート５０の一部を切り欠いて装着穴２２を露出させるとともに、図中左上に設けられたロードセルユニット３０ａのうち起歪体３２のみを図示し、またカップ部材４０は図示を省略している。
図２は、図１（ａ）のII−II断面矢視図である。図３は電子重量計１０の分解構成図である。図４は、本実施形態で用いる起歪体３２の一例を示す平面図である。
【００１９】
天板部材２０は、平面視形状が略矩形状をなし、四隅近傍にそれぞれ装着穴２２が設けられている。本実施形態の場合、図３に示すように装着穴２２は天板部材２０を板厚方向に貫通する貫通孔である。そして装着穴２２には、四式のロードセルユニット３０の一部分である上部がそれぞれ埋め込まれて装着される。
【００２０】
天板部材２０の材料は特に限定されるものではなく、ガラス材料、金属材料、樹脂材料、またはこれらを組み合わせたサンドイッチパネルなどからなる。天板部材２０は、薄型化の観点から板厚を極力薄くすることが望ましいが、被計量物が載置された場合のロードセルユニット３０周囲の撓みを抑制するため、天板部材２０は高い曲げ剛性を備えることが好ましい。したがって天板部材２０の材料には、比弾性率の高い強化ガラス、またはウレタン樹脂や金属ハニカムコアを金属材料の表面板で挟みこんだサンドイッチパネルなどを用いることが好ましい。
【００２１】
装着穴２２は、平面視形状が円形または略円形である。これにより、被計量物が天板部材２０に載置された場合の応力集中を防ぎ、良好な加工性を確保し、またロードセルユニット３０の形状に適合させている。天板部材２０を強化ガラスで作製する場合、貫通孔である装着穴２２は、研磨加工によって得ることができる。また天板部材２０を金属板やサンドイッチパネルで作製する場合、装着穴２２は打抜き加工やしぼり加工によって得ることができる。
なお本発明においては装着穴２２を止まり穴としてもよく、その場合は天板部材２０の下面側から所定深さに装着穴２２を形成する。
【００２２】
天板部材２０の装着穴２２には、それぞれカップ部材４０を介してロードセルユニット３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ）が装着される。
カップ部材４０は、下方に開口部４２をもつ有底の筒状部４１と、開口部４２の周囲に設けられた鍔部４４とからなる。そして筒状部４１には、下方よりその内部にロードセルユニット３０を装着することができる。したがって筒状部４１の外径は装着穴２２の内径と対応し、筒状部４１（開口部４２）の内径はロードセルユニット３０の外径と対応している。
カップ部材４０は天板部材２０に対して、筒状部４１が装着穴２２に埋め込まれ、鍔部４４を天板部材２０の下面に当接させることにより取り付けられる。
カップ部材４０の材料および製法は特に限定されないが一例として冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）や電気亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＣ）などの鉄系の板材料をしぼり加工して得ることができる。板材料の厚みは０．５〜２ｍｍ程度とすることができる。
【００２３】
ロードセルユニット３０は、例えばベース３４、起歪体３２、押し部材３６、およびセンサカバー３８を組み合わせてなる。
本実施形態で用いる起歪体３２は渦巻状の金属材料からなり、その先端側にあたる渦巻きの中央に押し点３２１、基端側に取付部３２３が形成され、その間の直線部分に受感部３２２が設けられている。説明のため、取付部３２３には斜線を付し、受感部３２２の境界を二点鎖線で示す。起歪体３２はベース３４に収容され、取付部３２３が固定される。そして受感部３２２から押し点３２１はベース３４とは接触せず、押し点３２１が押し部材３６で上方に押圧されることで受感部３２２には歪が生じる。
受感部３２２には、その上面と下面の少なくとも片側に歪ゲージ３２４（図１においては図示を省略）が貼り付けられている。歪ゲージ３２４としては、ハーフブリッジを用いてもフルブリッジを用いてもよい。本実施形態の場合、図３，４に示すように受感部３２２の上面側にハーフブリッジの歪ゲージ３２４が貼り付けられている。
なお本発明で用いられる起歪体３２は上記に限られるものではない。また起歪体３２は、本実施形態の場合、図４に示すように押し点３２１と受感部３２２との間に段差部３２５を設けた形態であるが、押し点３２１と受感部３２２との間に段差を設けない形態にしてもよい。
【００２４】
押し部材３６は例えば図示のように円盤状の板部材であり、起歪体３２とは押し点３２１のみと当接する。
センサカバー３８は天板部材２０より下方に突出しており、床面などの設置面（図示せず）に電子重量計１０が置かれる場合の足となる。センサカバー３８には、下方に突出形成された脚部３８２と、これを取り囲むフランジ部３８４とが設けられている。センサカバー３８は樹脂材料からなり、フランジ部３８４は脚部３８２よりも薄肉に形成されている。また脚部３８２には、押し部材３６を装着するための凹溝が上方に形成されている。
ベース３４は、起歪体３２の取付部３２３を保持するとともに、ロードセルユニット３０をカップ部材４０に取り付けるための台座となる部材である。
【００２５】
また図２に示すように、ロードセルユニット３０の上部にあたるベース３４と、押し点３２１近傍を除く起歪体３２とが、装着穴２２の内部に埋め込まれている。そして起歪体３２の押し点３２１、押し部材３６およびセンサカバー３８は、天板部材２０よりも下面側に突出している。
【００２６】
電子重量計１０はこのほか、天板部材２０、カップ部材４０およびセンサカバー３８を一体に保持する基台６０と、基台６０に装着されて天板部材２０の上面を覆うカバーシート５０とを備えている。
基台６０は金属板材料をしぼり加工または曲げ加工してなる。基台６０の上面には、カップ部材４０の鍔部４４を装着する凹溝６２と、センサカバー３８の脚部３８２を装着する通孔６４が、ロードセルユニット３０ａ〜３０ｄにそれぞれ対応して設けられている。
基台６０の肉厚は、センサカバー３８の脚部３８２がフランジ部３８４より下方に突出する突出量よりも小さい。したがってフランジ部３８４を基台６０の上面に当接させて基台６０と起歪体３２との間に挟んだ状態で、脚部３８２は基台６０の下面より下方に突出して床面に触れることとなる。
カバーシート５０は塩化ビニルなどの樹脂シート材料や、ステンレス材、鉄板などからなり、厚さは０．１〜０．５ｍｍ程度とすることができる。
【００２７】
被計量物が天板部材２０に載置され、その自重の反力をセンサカバー３８および押し部材３６が床板から受けると、フランジ部３８４は上方に撓み、押し点３２１は押し部材３６により上方に押し上げられる。一方、起歪体３２の取付部３２３はベース３４およびカップ部材４０を介して天板部材２０に対して剛に固定されている。このため、基端側（取付部３２３側）が固定されて先端側（押し点３２１側）が上方に押し上げられた受感部３２２には、引張力および圧縮力が働いて歪が生じる。歪ゲージ３２４を構成する抵抗体は、受感部３２２に引張力が働く領域と、圧縮力が働く領域とにそれぞれ配置されるとよい。
【００２８】
かかる歪を感知した歪ゲージからの電気信号は回路ボックス８０に収容された回路部（図示せず）にて質量に換算され、これをロードセルユニット３０の数量（本実施形態では４式）分だけ合計することで被計量物の質量が算出される。算出された質量は表示部７０にデジタル表示される。
【００２９】
回路ボックス８０は天板部材２０に取り付けられる。その取付態様は特に限定されるものではなく、天板部材２０の一部に切欠部や通孔を形成してこれに回路ボックス８０を装着してもよい。または天板部材２０の下面上、または下面に形成した凹溝内に回路ボックス８０を取り付けてもよい。いずれの場合も、天板部材２０の下面からの回路ボックス８０の突出高さは、センサカバー３８（３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ）の突出高さよりも小さく、したがって回路ボックス８０が床面に当接することはない。
本実施形態の場合、図１に示すように天板部材２０には、ロードセルユニット３０ａと３０ｂとの間に切欠部が設けられて回路ボックス８０がこれに装着され、表示部７０は回路ボックス８０の上面側に配置されている。
なお、表示部７０については回路ボックス８０や天板部材２０などに固定的に装着されるほか、これらとは分離されていわゆるセパレートタイプとしてもよい。すなわち表示部７０と回路ボックス８０とを、赤外線や電波などの無線、またはコードなどの有線を介して通信接続し、壁掛けや手持ちした状態の表示部７０にて、回路部で算出された被計量物の質量を表示させてもよい。
【００３０】
上記本実施形態の電子重量計１０の作用効果について説明する。
本実施形態の電子重量計１０は、図２に示すように、天板部材２０にこれを貫通する装着穴２２が設けられ、この装着穴２２の内部にロードセルユニット３０を埋め込んで装着可能である。このため、ロードセルユニットの上部に天板部材を配置する従来技術に比し、ロードセルユニット３０のかかる埋め込み深さの分だけ電子重量計１０を薄型化することができる。
【００３１】
本実施形態の場合、装着穴２２は天板部材２０を厚さ方向に貫く貫通孔である。そして下方に開口部４２をもつ有底の筒状部４１と、開口部４２の周囲に設けられた鍔部４４とを有するカップ部材４０を装着穴２２に取り付け、かかるカップ部材４０を介してロードセルユニット３０は装着穴２２に装着されている。具体的には、筒状部４１を装着穴２２に下方から嵌め込み、鍔部４４を天板部材２０の下面に当接させることで、カップ部材４０は天板部材２０に取り付けられている。
【００３２】
このように本実施形態の電子重量計１０は、天板部材２０の全体を薄板で構成するのではなく、天板部材２０自体は所定の肉厚を有しつつも、カップ部材４０の鍔部４４の座面を利用してロードセルユニット３０を天板部材２０に接続する構成としている。これにより、被計量物の自重が天板部材２０を通じてロードセルユニット３０（ベース３４）に負荷された場合にも、天板部材２０に局所的な集中荷重が負荷されてこれが破壊されることがない。これは、ロードセルユニット３０のベース３４に比べてカップ部材４０の鍔部４４は大径ゆえに天板部材２０との接触面積が大きく形成されており、ロードセルユニット３０に負荷される荷重は天板部材２０に対して分散して伝達されるためである。
【００３３】
なお、天板部材２０に載置された被計量物は、一般にロードセルユニット３０やカップ部材４０の径を包含するより大きな領域に対して自重を負荷するため、天板部材２０自体を薄肉化してしまうとロードセルユニット３０の近傍において天板部材２０の撓みが生じてしまう。天板部材２０に撓みが生じると、ロードセルユニット３０の起歪体３２に対して斜めに荷重が負荷されて計測誤差が生じるほか、最悪の場合は天板部材２０が塑性変形することになる。
したがって本実施形態においては、天板部材２０自体は所定の板厚を確保して高い曲げ剛性を保有しつつ、被計量物の自重が床面に対して垂直に負荷されるロードセルユニット３０の設置領域についてのみ薄型化して上記の問題を回避している。
【００３４】
またカップ部材４０を高強度の鉄系材料などから作製することにより、被計量物の載置に伴って、ロードセルユニット３０により筒状部４１の底面が押し上げられ、天板部材２０により鍔部４４が押し下げられる荷重が負荷されたとしてもカップ部材４０が破壊されることはない。
【００３５】
一方、装着穴２２を天板部材２０の下面側から穿設した止まり穴として、カップ部材４０を装着穴２２に装着しない場合は、被計量物の載置に伴って天板部材２０が破壊される恐れがある。装着穴２２の底面はその周囲に比べて天板部材２０が薄肉になっている上、かかる天板部材２０の薄肉部に対してロードセルユニット３０（ベース３４）の小さなフットプリントにて被計量物の自重が集中的に負荷されるためである。
かかる天板部材２０の破壊を回避するために装着穴２２にカップ部材４０を装着した場合は、装着穴２２の底面の肉厚の分だけ電子重量計１０は全体に薄型化が阻害されることになる。
【００３６】
また本実施形態のように比弾性率の高さから天板部材２０に強化ガラスを用いる場合、止まり穴の深さを均一かつ高精度に実現するのは困難である。装着穴２２を止まり穴とした場合、その底面をフラットに形成しないとロードセルユニット３０が天板部材２０に対して斜めに装着されることとなり、被計量物の自重による起歪体３２の歪が歪ゲージによって正しく測定されなくなる恐れがある。
これに対し、装着穴２２を貫通孔とし、またカップ部材４０を金属板材料から構成することにより、ロードセルユニット３０を直立させて天板部材２０を容易に水平支持することができる。
【００３７】
また本実施形態のように装着穴２２にカップ部材４０を装着することにより、電子重量計１０に対するロードセルユニット３０の取付作業が容易となる。天板部材２０に対して個々にロードセルユニット３０を取り付けてゆく従来技術に比して、ロードセルユニット３０を予めカップ部材４０に装着しておき、かかるカップ部材４０を装着穴２２に下面より嵌め込むだけでロードセルユニット３０が天板部材２０に取付可能となるからである。
したがってロードセルユニット３０の故障時にも、カップ部材４０ごとこれを交換することにより、天板部材２０への脱着作業が容易に行われる。
【００３８】
また、カップ部材４０を介してロードセルユニット３０を天板部材２０に装着可能であることから、ロードセルユニット３０の寸法やインタフェース位置によらず、天板部材２０を共通部材とすることができる。すなわち、例えば秤量の異なる複数種類のロードセルユニット３０より適宜選定してこれを装着穴２２に装着する場合であっても、各ロードセルユニット３０に適合するインタフェースをカップ部材４０に設けておき、カップ部材４０と天板部材２０との取付態様を共通化することにより、天板部材２０および装着穴２２は汎用化することができる。
【００３９】
また本実施形態のようにロードセルユニット３０を装着穴２２の内部に埋め込んで取り付けることにより、被計量物の自重が負荷される天板部材２０の上面から起歪体３２までの高さ方向の距離が、従来の電子重量計に比して近くなる。
これにより、被計量物の載置により天板部材２０に微小な撓みが生じてセンサカバー３８の脚部３８２に斜め方向の荷重が負荷されたとしても、本実施形態の場合は起歪体３２に作用するモーメント荷重が低減されることから、受感部３２２における測定誤差が抑えられる。
【００４０】
また本実施形態の起歪体３２は、測定荷重を負荷する領域を、面ではなく点（押し点３２１）で構成している。そして押し点３２１は受感部３２２や取付部３２３より下方に突出する半球状の突起により形成され、被計量物の載置時には、かかる突起が押し部材３６により押し上げられる。これにより、被計量物の載置時に押し点３２１と押し部材３６とは確実に当接し、受感部３２２には確実に歪が発生する。また本実施形態の起歪体３２は渦巻状であり、押し部材３６は平面視において受感部３２２とは重なり合っていない。このため押し部材３６によって押し点３２１を押圧していった場合に、押し部材３６は受感部３２２と干渉することなく渦巻状の内部に収容される。したがって本実施形態の起歪体３２によれば、押し点３２１に所定のストロークを確保して、受感部３２２に貼り付けられた歪ゲージ３２４に十分な変形量を与えつつも、起歪体３２を全体に薄型に構成することができる。これにより本発明による電子重量計１０の薄型化が更に図られる。
【００４１】
なお本実施形態については、上記本発明の目的が達成される限りにおいて種々の変形を許容する。
例えば、電子重量計１０に体脂肪計や体組成計の機能を持たせる場合、被計量物である人体に微弱な電流を流すための電極を天板部材２０の上面に設ける。このとき、カップ部材４０をかかる電極に用いてもよい。カップ部材４０に電極としての機能と、ロードセルユニット３０を装着するためのブラケットとしての機能を兼用させることにより部材点数の削減と、電子重量計１０の薄型化が図られる。なおこの場合は、カバーシート５０を用いないか、またはカバーシート５０のうちカップ部材４０に対応する領域に孔を設けるなどして、カップ部材４０の上面を露出させる。
【００４２】
本実施形態では、ロードセルユニット３０のうち、ベース３４と、押し点３２１を除く起歪体３２のみが天板部材２０の装着穴２２の内部に埋め込まれている態様としているが、これに限られるものではない。例えばベース３４のみを装着穴２２の内部に装着し、起歪体３２は天板部材２０よりも下面側に突出していてもよい。逆に、センサカバー３８の脚部３８２を除いてロードセルユニット３０の全体が装着穴２２の内部に埋め込まれていてもよい。
【００４３】
また本実施形態の電子重量計１０では、天板部材２０の四隅に設けられた装着穴２２にそれぞれロードセルユニット３０を装着する態様としているが、ロードセルユニット３０の数は３式以上であれば上記に限られるものではない。
図５は本発明の第二実施形態にかかる電子重量計１０の模式図である。同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）は立面図である。
本実施形態の電子重量計１０は、天板部材２０の四隅に加え、前後方向（同図（ａ）の上下方向）の中間部の四箇所にロードセルユニット３０（３０ｅ〜３０ｈ）が装着されている。これにより、各ロードセルユニット３０（３０ａ〜３０ｈ）に負荷される荷重は第一実施形態の場合の約半分に低減されるため、天板部材２０やカップ部材４０をより薄型に構成してもその破壊が抑制される。
なお、ロードセルユニット３０ａ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆは、被計量物が人体である場合の左足の足型領域内に配置され、ロードセルユニット３０ｂ，３０ｃ，３０ｇ，３０ｈは、右足の足型領域内に配置されている。
上記本実施形態の電子重量計１０のように、分散されて配置された６式以上のロードセルユニット３０のそれぞれ少なくとも一部分を天板部材２０に埋め込んで装着することにより、上記第一実施形態にかかる電子重量計１０よりも被計量物の質量を分散してロードセルユニット３０に負荷することができる。これにより起歪体３２をより小型化し、また天板部材２０をより薄型化することができるため、電子重量計１０のさらなる薄型化が図られる。
本実施形態は以下の技術思想を包含するものである。
（１）上面に被計量物が載置される天板部材と、前記天板部材を下方から支持するロードセルユニットとを備え、前記ロードセルユニットの少なくとも一部分が、前記天板部材に埋め込まれて装着されていることを特徴とする電子重量計。
（２）前記天板部材に、前記ロードセルユニットの少なくとも一部分を埋め込んで装着するための装着穴が設けられている上記（１）に記載の電子重量計。
（３）前記装着穴が、前記天板部材を厚さ方向に貫通する貫通孔である上記（２）に記載の電子重量計。
（４）上記（２）または（３）に記載の電子重量計において、さらに、下方に開口部をもつカップ部材が前記装着穴の内部に取り付けられ、前記ロードセルユニットが前記カップ部材の内部に装着されていることを特徴とする電子重量計。
（５）前記カップ部材が、下方に開口部をもつ有底の筒状部と、前記開口部の周囲に設けられた鍔部とを有し、前記筒状部が前記装着穴に埋め込まれ、前記鍔部が前記天板部材の下面に当接して取り付けられている上記（４）に記載の電子重量計。
（６）前記天板部材が強化ガラスからなる上記（１）から（５）のいずれかに記載の電子重量計。
（７）分散されて配置された６式以上の前記ロードセルユニットを有し、前記ロードセルユニットのそれぞれ少なくとも一部分が前記天板部材に埋め込まれて装着されていることを特徴とする上記（１）から（６）のいずれかに記載の電子重量計。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）は本発明の第一実施形態の電子重量計の平面模式図であり、（ｂ）はその立面図である。
【図２】図１（ａ）のII−II断面矢視図である。
【図３】電子重量計の分解構成図である。
【図４】本実施形態で用いる起歪体の一例を示す平面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第二実施形態の電子重量計の平面模式図であり、（ｂ）はその立面図である。
【図６】従来の計測装置の外観を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０    電子重量計
２０    天板部材
２２    装着穴
３０    ロードセルユニット
３２    起歪体
３２１    押し点
３２２    受感部
３２３    取付部
３２４    歪ゲージ
３２５    段差部
３４    ベース
３６    押し部材
３８    センサカバー
３８２    脚部
３８４    フランジ部
４０    カップ部材
４１    筒状部
４２    開口部
４４    鍔部
５０    カバーシート
６０    基台
６２    凹溝
６４    通孔
７０    表示部
８０    回路ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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