(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭部材と、前記外郭部材に少なくとも１つ以上の吸気部と、少なくとも１つ以上の排気部と、回転体とを備えた冷却装置であって、
前記回転体は、羽部と、前記羽部を分割する分割部材とを備えると共に、
前記分割部材に分割された前記羽部の一方と他方を、相互に異なる形状とし、
前記羽部の一方と他方に、それぞれ羽体を備え、
前記羽部の一方側に備えた前記羽体及び前記羽部の他方側に備えた前記羽体の向きとは、相互に異なる向きに設けられたことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記羽部の一方と他方では、前記羽部の一方側に備えた前記羽体と羽体との間に、前記羽部の他方側に備えた前記羽体を配置したことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
【請求項３】
前記羽部の一方と他方に、略同形状の羽体を備え、
前記羽部の一方側に備えた前記羽体及び前記羽部の他方側に備えた前記羽体の数を、相互に異なるものとしたことを特徴とする請求項１又は２記載の冷却装置。
【請求項４】
前記羽部の一方と他方に、略同形状の羽体を備え、
前記羽部の一方側に備えた前記羽体の角度と前記羽部の他方側に備えた前記羽体の角度を、９０度を基準として相互に異なるものとしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記分割部材は、前記羽部の一方又は他方のどちらかに偏って設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器に搭載され前記機器を冷却するための冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、機器にあっては、さらなる小形化・薄形化が要請され、機器内の限られた空間の中で、いかにして効果的に冷却するのかが重要な課題となっている。そこで、機器内に、冷却装置が組付けられている（特許文献１）。
【０００３】
図９は、従来の冷却装置に備えられた回転体を示すものであり、回転体１０１は、羽体１０３を備え、分割部材１０４によって羽体１０３を一方１０５と他方１０６とに分割している。
【０００４】
従来の冷却装置を機器に組み込んで使用する場合、機器内部の部品の節約により、吸気部の吸気スペースが制限されており、且つ吸気部によってその吸気スペースの条件が異なっていた。
【特許文献１】特開２００２−２１７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の冷却装置においては、実機条件に対応できず、冷却装置の性能が十分に発揮できずに限界があるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決して、実機条件に応じて性能が最適化された冷却装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また本発明は、静音化された冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の冷却装置では、外郭部材と、前記外郭部材に少なくとも１つ以上の吸気部と、少なくとも１つ以上の排気部と、回転体とを備えた冷却装置であって、前記回転体は、羽部と、前記羽部を分割する分割部材とを備えると共に、前記分割部材に分割された前記羽部の一方と他方を、相互に異なる形状とし、前記羽部の一方と他方に、それぞれ羽体を備え、前記羽部の一方側に備えた前記羽体及び前記羽部の他方側に備えた前記羽体の向きとは、相互に異なる向きに設けられたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の冷却装置では、請求項１記載の冷却装置において、前記羽部の一方と他方では、前記羽部の一方側に備えた前記羽体と羽体との間に、前記羽部の他方側に備えた前記羽体を配置したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明の冷却装置では、請求項１又は２記載の冷却装置において、前記羽部の一方と他方に、略同形状の羽体を備え、前記羽部の一方側に備えた前記羽体及び前記羽部の他方側に備えた前記羽体の数を、相互に異なるものとしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明の冷却装置では、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却装置において、前記羽部の一方と他方に、略同形状の羽体を備え、前記羽部の一方側に備えた前記羽体の角度と前記羽部の他方側に備えた前記羽体の角度を、９０度を基準として相互に異なるものとしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明の冷却装置では、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却装置において、前記分割部材は、前記羽部の一方又は他方のどちらかに偏って設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、冷却装置を機器に組み込んだ実機条件として吸気部の状況に応じて、羽体の一方と他方を、吸気部に高静圧・高風量で吸気可能で、且つ吸気時の騒音を低減させる最適な形状とすることにより、冷却装置の高静圧・高風量化を図り、実機条件での冷却装置の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。また、羽体の回転時において、回転する羽体の一方と他方の騒音の発生時に、羽体の一方と他方とが互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置の静音化を図ることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、羽体の回転時において、回転する羽体の一方と他方の騒音の発生時に、羽体の一方と他方とが互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置の静音化を図ることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、羽体の回転時において、回転する羽体の一方と他方の騒音の発生時に、羽体の一方と他方とが互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置の静音化を図ることができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、羽体の回転時において、回転する羽体の一方と他方の騒音の発生時に、羽体の一方と他方とが互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置の静音化を図ることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、冷却装置を機器に組み込んだ実機条件として吸気部の状況に応じて、羽体の一方と他方を、吸気部に最適な風量に設定することにより、冷却装置の高静圧・高風量化を図り、実機条件での冷却装置の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１及び図２は、本発明の第１実施例を示すもので、冷却装置１は全体として扁平な形状をなし、例えばノート型パソコンなどの薄型電子機器内に収容される。また、冷却装置１の内部には、送風体としてファンモータ２を備えている。
【００１９】
ファンモータ２は、周知のようにカップ状をなすロータ３の周囲にファン４を備えた回転体としての遠心型ファンの回転子５と、図１に示すように回転子５の中心にある一点鎖線Ｘを回転軸Ｘとして、回転子５を回転させる駆動源としての駆動部６とによって構成される。一方、冷却装置１の外郭部材は、有底扁平状のケーシング７と、このケーシング７の上面開口部を塞ぐカバー８とにより構成され、当該ケーシング７とカバー８が冷却装置１内における送風路９Ａ,９Ｂを形成している。
【００２０】
前記ケーシング７の下面部には、ファンモータ２の回転で空気を冷却装置１内部に吸い込むための一方の吸気口１０が設けられている。この吸気口１０の略中央には、ケーシング７に形成したブリッジで吸気口１０の周囲部と繋がれた島状のモータ載置部１１が設けられる。ケーシング７のモータ載置部１１には、前記ファンモータ２の駆動部６が装着され、ファンモータ２全体がケーシング７に具備される。
【００２１】
カバー８は平板状で、前記吸気口１０に略対向する位置に他方の吸気口１２が設けられている。各吸気口１０，１２は同径であっても、さもなければ異なる径であってもよい。また、ケーシング７またはカバー８のいずれか一方に、複数の吸気口１０，１２があってもよい。ケーシング７の下面部およびカバー８は、ファン４の外周の一部を覆っている。そして、回転子５の外周を囲うようにして、カバー８がケーシング７と例えば加締めなどにより取付け固定される。
【００２２】
冷却装置１の側面には、ファンモータ２の回転で空気を冷却装置１外部に吐き出すための排気口１３が、ケーシング７とカバー８により囲まれて設けられる。ここでの排気口１３は、各吸気口１０，１２と直交する方向にあって、略矩形状に形成される。本実施例には図示していないが、この排気口１３に例えばフィン状の放熱部を配設し、薄型電子機器Ｄ内に配置されたＭＰＵなどの発熱部品からの熱を、ヒートパイプなどの熱輸送手段で放熱部に導いてもよい。また、ケーシング７またはカバー８の少なくとも一方は、剛性の高い金属で形成される。なお金属以外では、樹脂などを外郭の材料として用いてもよい。
【００２３】
ここで図１及び２に示すようにファン４は、ロータ３の外周に対して回転軸Ｘと直交する方向に突出して形成された分割部材としての円環状の整流板１４により、回転軸Ｘ方向において第１のファン部１５と第２のファン部１６とに２分割されている。
【００２４】
第１のファン部１５及び第２のファン部１６には、ロータ３の外周に沿って複数配置され、整流板１４と一体に設けられると共に、互いに略同形状の第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８を備えている。ここで、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８の枚数は、略同数とする。
【００２５】
これら略同形状を有する第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８は、それぞれ略同一の曲率を有する第１の円弧部１９及び第２の円弧部２０を備えており、第１の円弧部１９及び第２の円弧部２０における凸側の面（以下、第１の円弧凸面２１及び第２の円弧凸面２２と呼称する）を符号２１,２２に示す。
【００２６】
ここで、図２に示すようにファン４の回転方向Ｒを時計回りとした場合に、第１のファンブレード１７は、入口角度α１及び出口角度β１を９０度より大きい鈍角に形成され、且つ第１の円弧凸面２１が回転方向Ｒに向けて前向きに形成されており、そのため第１のファン部１５は所謂ターボファンに形成されている。一方、第２のファンブレード１８は、入口角度α２及び出口角度β２を９０度より小さい鋭角に形成され、且つ第２の円弧凸面２２を回転方向Ｒに背向させて後向きに形成されており、そのため第２のファン部１６は所謂シロッコファンに形成されている。
【００２７】
このように本実施例のファン４は、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８のいずれか一方の円弧凸面２１,２２が、ファン４の回転方向Ｒに向けて前向きに配設され、他方の円弧凸面２１,２２がファン４の回転方向Ｒに背向させて後向きに配設されている。さらに、ファン４を２分割して形成された第１のファン部１５及び第２のファン部１６において、ファン４の回転方向Ｒに対して前向きのファンブレードを備えたファン部を高圧送風用のターボファンとし、またファン４の回転方向Ｒに対して後向きのファンブレードを備えたファン部を低圧送風用のシロッコファンとして、ファン４は互いにファンブレードの向きが互いに異なるターボファンとシロッコファンを同軸上に一体的に備えた構成としている。
【００２８】
また、第１のファン部１５と第２のファン部１６において、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８の相互の外周端２３,２４の整流板１４に対する取付位置を、ファン４の回転方向Ｒに対して半ピッチずらして配設されており、回転軸Ｘ方向において各ファン部１５,１６は、整流板１４を間に挟んだ状態で、隣接するそれぞれの第１のファンブレード１７の外周端２３,２３の間に、第２のファンブレード１８の外周端２４が配設された構成としている。
【００２９】
さらに、第１のファンブレード１７の回転軸Ｘ方向の高さＨ１に対して、第２のファンブレード１８の回転軸Ｘ方向の高さＨ２は、約１．５倍大きく形成されている。
【００３０】
次に、上記のように構成された冷却装置１の作用について説明する。図３に、本発明の冷却装置１をノートパソコン等の薄型電子機器等に組み込んだ状態での断面構造を示しており、符号Ｄは薄型電子機器を示している。薄型電子機器Ｄを起動するのに伴って、当該機器Ｄ内のＭＰＵや他の電子部品（図示せず）が通電状態になり、これらのＭＰＵや電子部品と共に、薄型電子機器Ｄ内の雰囲気温度が上昇する。このとき、外部からの給電によりファンモータ２を駆動すると、回転軸Ｘを中心としてファン４を含む回転子５が回転し、相互に向かい合うケーシング７の吸気口１０及びカバー８の吸気口１２のそれぞれに形成される吸気経路Ｆ１,Ｆ２より空気（図３参照）が供給される。これらの吸気口１０，１２は、ファンモータ２を挟んで相対する位置にあるため、吸気口１０から取り込んだ空気はカバー８に当たることなく、また吸気口１２から取り込んだ空気はケーシング７の下面部に当たることなく、それぞれ送風路９Ａ,９Ｂを通過して吸気口１０，１２と直交する方向に設けた排気口１３にスムースに送り出される。
【００３１】
本実施例の冷却装置１を薄型電子機器Ｄに組み込んだ場合、各吸気口１０,１２より冷却装置１内に空気を案内供給するために、各吸気口１０,１２の上流側と薄型電子機器Ｄとの間に所定の間隔Ｇ１,Ｇ２（ギャップ）を設け、各吸気口１０,１２の上流側にそれぞれ吸気スペースＳ１,Ｓ２を備えることにより、薄型電子機器Ｄ内部の空気を各吸気口１０,１２へ案内するための各吸気経路Ｆ１,Ｆ２を確保している。
【００３２】
そして、薄型電子機器Ｄに本実施例の冷却装置１を組み込む実機条件として、薄型電子機器Ｄ内部に組み込まれた冷却装置１に空気を取り込むための各吸気口１０,１２の各吸気スペースＳ１,Ｓ２に応じて、ファン４に設けられた異なる形状を有する第１のファン部１５及び第２のファン部１６を、各吸気口１０,１２に選択的に配設している。
【００３３】
図３に示すように、吸気スペースＳ１を確保するための吸気口１２の上流側と電子機器Ｄとの間隔Ｇ１が狭く、吸気時の騒音を抑えた状態で所定の風量及び風圧で空気を吸気することが困難な側（以下、間隔Ｇ１側と呼称する）の吸気口１２に、低圧送風が可能な第２のファン部１６側を配設している。また、吸気口１０の上流側と電子機器Ｄとの間隔Ｇ２が広く、吸気時の騒音を抑えた状態で所定の風量及び風圧で空気を吸気することが可能な側（以下、間隔Ｇ２側と呼称する）の吸気口１０に、高圧送風可能な第１のファン部１５側を配設している。
【００３４】
この場合、間隔Ｇ１側の吸気口１２に低圧送風が可能なシロッコファンとしての第２のファン部１６側を配設することにより、吸気時の吸気口１２付近の乱流を抑えて騒音を小さく抑え、静圧を高めることができる。また、間隔Ｇ２側の吸気口１０に高圧送風が可能なターボファンとしての第１のファン部１５側を配設することにより、効率良く高圧空気を冷却装置１内部に送り込み、冷却装置１の風量を向上させることができる。以上のように、ファン４に設けられた異なる形状を有する第１のファン部１５及び第２のファン部１６を、本実施例の冷却装置１を薄型電子機器Ｄに組み込んだ実機条件として各吸気口１０,１２の各吸気スペースＳ１,Ｓ２の状況に応じて、ファン４の第１のファン部１５及び第２のファン部１６を、各吸気口１０,１２に高静圧・高風量で吸気可能で、且つ吸気時の騒音を低減させる最適な形状とすることにより、冷却装置１の高静圧・高風量化を図り、実機条件での冷却装置１の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。
【００３５】
また、第１のファン部１５及び第２のファン部１６を異なる形状に設けたことにより、ファン４の回転時において、回転する各ファン部１５,１６の騒音がピークに達する固有の周波数を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に、各ファン部１５,１６が互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置１の静音化を図ることができる。
【００３６】
第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８は、相互に等しい枚数ずつ設けられ、さらに第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８それぞれの外周端２３,２４の整流板１４に対する取付位置を、ファン４の回転方向Ｒに対して半ピッチずらして配設されており、そのため第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８は、回転軸Ｘ方向において整流板１４を間に挟んだ状態で、第１のファンブレード１７の外周端２３と外周端２３との間に、第２のファンブレード１８の外周端２４が配設された構成としている。
【００３７】
この場合、各ファン部１５,１６における各ファンブレード１７,１８の各外周端２３,２４の取付位置を半ピッチずらし、各ファン部１５,１６の形状を異なるものとしたことで、各ファン部１５,１６の回転時に騒音のピークが発生する各ファン部１５,１６固有の周波数（固有周波数）を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に、各ファン部１５,１６が互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置１の更なる静音化を図ることができる。
【００３８】
また、吸気スペースＳ１の小さい側の吸気口１２に配設される低圧送風用の第２のファン部１６において、第２のファンブレード１８の回転軸Ｘ方向の高さＨ２を、もう一方のファン部である第１のファン部１５における第１のファンブレード１７の回転軸Ｘ方向の高さＨ１より大きく設けている。
【００３９】
この場合、電子機器Ｄとの間隔Ｇ１が狭く、吸気時の騒音を抑制するため高圧送風用のターボファンが配置できない場合においても、低圧送風用のシロッコファンである第２のファン部１６における第２のファンブレード１８の高さＨ２を大きく形成して、第２のファン部１６の風量を増加させることにより、冷却装置１の騒音の低減とともに風量の増加を図ることが可能となる。
【００４０】
さらに、ファン４を回転軸Ｘ方向に第１のファン部１５と第２のファン部１６との間にこれら第１のファン部１５と第２のファン部１６と２分割するように設けられた整流板１４を備えている。
【００４１】
この場合、ファン４を回転させることにより各吸気口１０,１２から外郭部材７,８内に取り込まれた空気が、この整流板１４に設けた回転軸Ｘと直交する面により、外郭部材７,８内で逆流することなく整流された状態で排気口１３に向けて案内されるので、効率的に外郭部材７,８内の空気を流通させると共に、外郭部材７,８内の空気の逆流を防いで冷却装置１の騒音を低減させることを可能とする。
【００４２】
以上のように本実施例では、外郭部材たるケーシング７及びカバー８と、ケーシング７及びカバー８に少なくとも１つ以上の吸気部たる吸気口１０,２と、少なくとも１つ以上の排気部たる排気口１３と、回転体たる回転子５とを備えた冷却装置１であって、回転子５は、羽部たるファン４と、ファン４を分割する分割部材たる整流板１４とを備えると共に、整流板１４に分割されたファン４の一方たる第１のファン部１５と他方たる第２のファン部１６を、相互に異なる形状としている。
【００４３】
この場合、本実施例の冷却装置１を薄型電子機器Ｄに組み込んだ実機条件として各吸気口１０,１２の各吸気スペースＳ１,Ｓ２の状況に応じて、ファン４の第１のファン部１５及び第２のファン部１６を、各吸気口１０,１２に高静圧・高風量で吸気可能で、且つ吸気時の騒音を低減させる最適な形状とすることにより、冷却装置１の高静圧・高風量化を図り、実機条件での冷却装置１の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。
【００４４】
また、本実施例では、整流板１４に分割されたファン４の第１のファン部１５と第２のファン部１６に、それぞれ羽体たる第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８を備え、第１のファン部１５に備えた第１のファンブレード１７及び第２のファン部１６に備えた第２のファンブレード１８の向きたる円弧凸面２１,２２とは、ファン４の回転方向Ｒに対して相互に異なる向きに設けられている。
【００４５】
この場合、ファン４の回転時において、回転する各ファン部１５,１６の騒音がピークに達する固有の周波数を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に、各ファン部１５,１６が互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置１の静音化を図ることができる。
【００４６】
なお、本実施例ではファン４を、整流板１４を挟んで、円弧凸面２１の向きがファン４の回転方向Ｒに対して前向きに形成され、且つ出口角度β１を９０度より大きい鈍角としたターボファンたる第１のファン部１５と、円弧凸面２２の向きがファン４の回転方向Ｒに背向させて後向きに形成され、且つ出口角度β２を９０度より小さな鋭角としたシロッコファンたる第２のファン部１６とに分割したが、第１のファン部１５及び第２のファン部１６のファン形状の組み合せに関して、ターボファン及びシロッコファン以外に、出口角度が９０度、つまり垂直に形成されたラジアルファンを加え、これらターボファン、シロッコファン、及び、ラジアルファンのいずれか一方を第１のファン部をとし、ターボファン、シロッコファン、及び、ラジアルファンのいずれか他方を第２のファン部とすることにより、薄型電子機器Ｄに本実施例の冷却装置１を組み込む実機条件としての各吸気口１０,１２の各吸気スペースＳ１,Ｓ２に応じて、各吸気口に対して、ターボファン、シロッコファン、及びラジアルファンの異なる円弧凸面の向き及び出口角度を備えた遠心ファンの中から最適なファン形状を選択することにより、本実施例の冷却装置１を薄型電子機器Ｄに組み込んだ実機条件として各吸気口１０,１２の各吸気スペースＳ１,Ｓ２の状況に応じて、ファン４の第１のファン部１５及び第２のファン部１６を、各吸気口１０,１２に高静圧・高風量で吸気可能で、且つ吸気時の騒音を低減させる最適な形状とすることにより、冷却装置１の高静圧・高風量化を図り、実機条件での冷却装置１の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。
【００４７】
図４は、本発明の第２実施例を示すもので、第１実施例と同一の構成については、同一符号を付すことでその説明を省略する。
【００４８】
本実施例の冷却装置１において、第１のファン部１５及び第２のファン部１６は、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８に関して、第１の円弧部１９及び第２の円弧部２０の形状、ファン４の回転方向Ｒに対する第１の円弧凸面２１及び第２の円弧凸面２２の向き、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８の枚数、第１の入口角度α１及び第２の入口角度α２、第１の出口角度β１及び第２の出口角度β２をそれぞれ等しく構成した同形状を有している。
【００４９】
本実施例の冷却装置１の特徴としては、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８の整流板１４に対する取付位置を、ファン４の回転方向Ｒに対して半ピッチずらして配設されており、回転軸Ｘ方向において整流板１４を間に挟んだ状態で、隣接するそれぞれの第１のファンブレード１７の間に、第２のファンブレード１８が配設された構成としたことを特徴としている。
【００５０】
この場合、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８の整流板１４に対する取付位置を、ファン４の回転方向Ｒに対して半ピッチずらして配設したことにより、第１のファン部１５及び第２のファン部１６を異なる形状に形成して、ファン４の回転時において、回転する各ファン部１５,１６の騒音がピークに達する固有の周波数を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に、各ファン部１５,１６が互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置１の静音化を図ることができる。
【００５１】
以上のように本実施例では、整流板１４に分割されたファン４の第１のファン部１５と第２のファン部１６では、ファン４の回転軸Ｘ方向において、第１のファン部に備えた羽体たる第１のファンブレード１７と第１のファンブレード１７との間に、第２のファン部１６に備えた羽体たる第２のファンブレード１８を配置している。
【００５２】
この場合、ファン４の回転時において、回転する各ファン部１５,１６の騒音がピークに達する固有の周波数を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に、各ファン部１５,１６が互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置１の静音化を図ることができる。
【００５３】
図５は、本発明の第３実施例を示すもので、第１実施例や第２実施例と同一の構成については、同一符号を付すことでその説明を省略する。
【００５４】
本実施例の冷却装置１における第１のファン部１５及び第２のファン部１６は、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８に関して、第１の円弧部１９及び第２の円弧部２０の形状、ファン４の回転方向Ｒに対する第１の円弧凸面２１及び第２の円弧凸面２２の向き、第１の入口角度α１及び第２の入口角度α２、第１の出口角度β１及び第２の出口角度β２をそれぞれ等しく構成した同形状を有している。
【００５５】
本実施例の冷却装置１は、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８を異なる枚数とし、図５に示すように第２のファンブレード１８の枚数は、第１のファンブレード１７の枚数の半数としている。さらに、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８の整流板１４に対する取付位置を、ファン４の回転方向Ｒに対して半ピッチずらして配設し、回転軸Ｘ方向において整流板１４を間に挟んだ状態で、隣接するそれぞれの第１のファンブレード１７の間に、第２のファンブレード１８が配設された構成としたことを特徴としている。
【００５６】
この場合、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８を異なる枚数としたことにより、第１のファン部１５及び第２のファン部１６を異なる形状とし、ファン４の回転時において、回転する各ファン部１５,１６の騒音がピークに達する固有の周波数を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に、各ファン部１５,１６が互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置１の静音化を図ることができる。また、第１のファン部１５及び第２のファン部１６の風量を任意に調整し、本実施例の冷却装置１を薄型電子機器Ｄに組み込んだ実機条件として各吸気口１０,１２の各吸気スペースＳ１,Ｓ２の状況に応じて、ファン４の第１のファン部１５及び第２のファン部１６を、各吸気口１０,１２に最適な風量に設定することにより、冷却装置１の高静圧・高風量化を図り、実機条件での冷却装置１の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。
【００５７】
さらに、第１のファン部１５と第２のファン部１６のファンブレード１７,１８の取付位置を、相互に半ピッチずらしたことにより、各ファン部１５,１６の形状を異なるものとし、各ファン部１５,１６の回転時に騒音のピークが発生する各ファン部１５,１６固有の周波数（固有周波数）を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に共鳴が起こることを防ぎ、冷却装置１の静音化をさらに図ることができる。
【００５８】
以上のように本実施例では、整流板１４に分割されたファン４の第１のファン部１５と第２のファン部１６に、それぞれ略同形状の羽体たる第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８を備え、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８の数を、相互に異なるものとしている。
【００５９】
この場合、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８を異なる枚数としたことにより、第１のファン部１５及び第２のファン部１６を異なる形状とし、ファン４の回転時において、回転する各ファン部１５,１６の騒音がピークに達する固有の周波数を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に、各ファン部１５,１６が互いに共鳴することを防ぎ、冷却装置１の静音化を図ることができる。また、第１のファン部１５及び第２のファン部１６の風量を任意に調整し、本実施例の冷却装置１を薄型電子機器Ｄに組み込んだ実機条件として各吸気口１０,１２の各吸気スペースＳ１,Ｓ２の状況に応じて、ファン４の第１のファン部１５及び第２のファン部１６を、各吸気口１０,１２に最適な風量に設定することにより、冷却装置１の高静圧・高風量化を図り、実機条件での冷却装置１の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。
【００６０】
図６は、本発明の第４実施例を示すもので、第１〜第３実施例と同一の構成については、同一符号を付すことでその説明を省略する。
【００６１】
本実施例の冷却装置１における第１のファン部１５及び第２のファン部１６は、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８に関して、第１の円弧部１９及び第２の円弧部２０の形状、ファン４の回転方向Ｒに対する第１の円弧凸面２１及び第２の円弧凸面２２の向きをそれぞれ等しく構成した同形状を有している。
【００６２】
本実施例の冷却装置１は、等しい曲率によってそれぞれの第１の円弧部１９及び第２の円弧部２０が形成されて同形状を有する第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８を回転軸Ｘ方向に整流板１４を間に挟んでロータ３の外周に所定の間隔を空けて複数配置し、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８は、それぞれ等しい枚数配設されると共に、回転方向Ｒにおけるそれぞれの外周端２３,２４のピッチを揃える一方、第１のファンブレード１７の各内周端２５を第２のファンブレード１８の各内周端２６よりファン４の回転方向Ｒに後方へ遅れ角度γを有して配設している。このようにして、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８を、第１の入口角度α１及び第２の入口角度α２、第１の出口角度β１及び第２の出口角度β２がそれぞれ異なるように配設したことを特徴としている。
【００６３】
この場合、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８を、第１の入口角度α１及び第２の入口角度α２、第１の出口角度β１及び第２の出口角度β２がそれぞれ異なるように配設し、第１のファン部１５及び第２のファン部１６を異なる形状に設けたことにより、ファン４の回転時において、回転する各ファン部１５,１６の騒音がピークに達する固有の周波数を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に、各ファン部１５,１６が互いに共鳴することを防ぎ、ファン４の静音化を図ると共に、第１のファン部１５及び第２のファン部１６の風量及び静圧を調整して、実機条件での冷却装置１の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。
【００６４】
以上のように本実施例では、整流板１４に分割されたファン４の第１のファン部１５及び／又は第２のファン部１６に、それぞれ略同形状の羽体たる第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８を備え、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８の取付角度たる各入口角度α１,α２及び各出口角度β１,β２を、相互に異なるものとしている。
【００６５】
この場合、ファン４の回転時において、回転する各ファン部１５,１６の騒音がピークに達する固有の周波数を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に、各ファン部１５,１６が互いに共鳴することを防ぎ、ファン４の静音化を図ることができるとともに、本実施例の冷却装置１を薄型電子機器Ｄに組み込んだ実機条件として各吸気口１０,１２の各吸気スペースＳ１,Ｓ２の状況に応じて、ファン４の第１のファン部１５及び第２のファン部１６を、各吸気口１０,１２に高静圧・高風量で吸気可能で、且つ吸気時の騒音を低減させる最適な形状とすることにより、冷却装置１の高静圧・高風量化を図り、実機条件での冷却装置１の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。
【００６６】
図７〜図８は、本発明の第５実施例を示すもので、第１〜第４実施例と同一の構成については、同一符号を付すことでその説明を省略する。
【００６７】
本実施例の冷却装置１における第１のファン部１５及び第２のファン部１６は、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８に関して、第１の円弧部１９及び第２の円弧部２０の形状、ファン４の回転方向Ｒに対する第１の円弧凸面２１及び第２の円弧凸面２２の向き、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８の枚数、第１の入口角度α１及び第２の入口角度α２、第１の出口角度β１及び第２の出口角度β２をそれぞれ等しく構成し、さらに、回転方向Ｒに対するピッチを揃えた同形状を有している。
【００６８】
本実施例のファン４は、ファン４を回転軸Ｘ方向に第１のファン部１５と第２のファン部１６とに分割している整流板１４において、これら第１のファン部１５に備えられた第１のファンブレード１７と第２のファン部１６に備えられた第２のファンブレード１８のそれぞれの回転軸Ｘ方向の高さが等しくなる位置を、整流板１４の中央部分とした場合に、本実施例の整流板１４は、回転軸Ｘの中央部分より回転軸Ｘ方向に任意に偏倚させた位置に配設されたことを特徴としている。
【００６９】
そのため、整流板１４が、前記中央部分より回転軸Ｘ方向に任意に偏倚させた位置に配設されたことにより、この整流板１４によりファン４を回転軸Ｘ方向に２分割させて設けられた第１のファン部１５と第２のファン部１６において、第１のファンブレード１７と第２のファンブレード１８の回転軸Ｘ方向の高さＨ１,Ｈ２は、それぞれ異なる高さに形成されている。
【００７０】
この場合、整流板１４を回転軸Ｘの中央部分より回転軸Ｘ方向に任意に偏倚させた位置に配設したことにより、第１のファンブレード１７及び第２のファンブレード１８の回転軸Ｘ方向の高さＨ１,Ｈ２をそれぞれ異なる任意の高さに形成することを可能とし、各ファン部１５,１６を任意の風量に設定することを可能とする。こうすることで、冷却装置１の高静圧・高風量化を図り、実機条件での冷却装置１の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。
【００７１】
以上のように本実施例では、整流板１４は、ファン４の回転軸Ｘ方向において、第１のファン部１５及び第２のファン部１６のどちらかに偏って設けられており、ファン４の回転時において、回転する各ファン部１５,１６の騒音がピークに達する固有の周波数を分散化させて、各ファン部１５,１６の騒音のピーク発生時に、各ファン部１５,１６が互いに共鳴することを防ぎ、ファン４の静音化を図ることができるとともに、この整流板１４の回転軸Ｘ方向の位置を任意に設定することによって、第１のファン部１５と第２のファン部１６の前記回転軸Ｘ方向の比率を任意に変えて、第１のファン部１５及び第２のファン部１６の回転軸Ｘ方向の高さＨ１,Ｈ２を任意に設定することで、第１のファン部１５及び第２のファン部１６の風量を任意に設定することが可能となる。ここで、本実施例の冷却装置１を薄型電子機器Ｄに組み込んだ実機条件として各吸気口１０,１２の各吸気スペースＳ１,Ｓ２の状況に応じて、ファン４の第１のファン部１５及び第２のファン部１６を、各吸気口１０,１２に最適な風量に設定することにより、冷却装置１の高静圧・高風量化を図り、実機条件での冷却装置１の静圧性能及び風量性能を最適化することができる。
【００７２】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、上記各実施例における特徴部分をそれぞれ組み合わせて構成してもよい。また、上記第１〜第５実施例において、ファン４の回転方向Ｒを図１〜８に示すように全て時計回りとして説明を行ったが、このファン４の回転方向Ｒに関して、図１〜８において反時計回りであっても構わないものとする。そのため、第１のファン部１５及び第２のファン部１６はいずれも、円弧凸面２１,２２を回転方向Ｒに向けたターボフィン、または円弧凸面２１,２２を回転方向Ｒと背向させて後向きに設けたシロッコファンであっても構わないし、さらに出口角度β１,β２を９０度、つまり直角としたラジアルファンとしても構わないものとする。このラジアルファンに関しては、各ファンブレード１７,１８に円弧部を備えた曲線状のものや、直線状のものであっても構わないものとする。さらに、各ファンブレード１７,１８の高さＨ１,Ｈ２や枚数、形状についても適宜変更可能である。また、円環板１４の位置についても適宜変更可能である。さらに、吸気口及び排気口の数についても適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１実施例を示す冷却装置の断面図である。
【図２】同上、冷却装置に備えた回転子の斜視図である。
【図３】同上、本実施例の冷却装置を薄型電子機器に組み込んだ状態を示した断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す冷却装置に備えた回転子の斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す冷却装置に備えた回転子の斜視図である。
【図６】本発明の第４実施例を示す冷却装置に備えた回転子の平面図である。
【図７】本発明の第５実施例を示す冷却装置に備えた回転子の斜視図である。
【図８】同上、本実施例の冷却装置を薄型電子機器に組み込んだ状態を示した断面図である。
【図９】従来の冷却装置に備えた回転体の斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  冷却装置
４  ファン（羽部）
５  回転子（回転体）
７  ケーシング（外郭部材）
８  カバー（外郭部材）
１０,１２  吸気口（吸気部）
１３  排気口（排気部）
１４  整流板（分割部材）
１５  第１のファン部（羽部の一方）
１６  第２のファン部（羽部の他方）
１７  第１のファンブレード（羽体）
１８  第２のファンブレード（羽体）
α１,α２  入口角度（取付角度）
β１,β２  出口角度（取付角度）
【図１】
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【図２】
0004968627.tif 000003
【図３】
0004968627.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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