(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップ本体の両端側にそれぞれ装着対象に対する取り付け部を備え、この取り付け部によってこの装着対象の外面に裏面を接し又は近接させた伏し位置とこの外面と裏面との間に握り用間隔を形成する起こし位置との間に亘る移動可能に備えられるアシストグリップ装置であって、
取り付け部の少なくとも一方が、
装着対象に固定されるベースと、
このベースに対し装着対象に沿った基準位置と所定の最大回動位置との間での回動可能に組み付けられたジョイントとよりなり、
グリップ本体の端部とベースとは、両者の一方に形成されたこのグリップ本体の移動方向に壁面を沿わせた案内部に、両者の他方に形成された摺動子部を納めて組み合わされていると共に、
ジョイントには、グリップ本体の端部の前方に常時位置される突き当たり部が形成されており、前記最大回動位置においてこの突き当たり部がグリップ本体の端部に前方から突き当たり、かつ、このときに案内部から摺動子部が抜け出さないようになっていることを特徴とするアシストグリップ装置。
【請求項２】
ジョイントを常時基準位置に位置づけるように付勢する付勢手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のアシストグリップ装置。
【請求項３】
付勢手段によるジョイントの基準位置に向けた移動に制動を付与するダンパ具を有していることを特徴とする請求項２記載のアシストグリップ装置。
【請求項４】
外筒体と内筒体とを外筒体内で内筒体が回転又は相対的な回転をするように組み合わせてなると共に、この回転に両筒体間に封入した粘性流体によって抵抗を付与するように構成されたダンパ具を有しており、
このダンパ具における外筒体を、ベース及びジョイントのいずれか一方側に固定させ、かつ、このダンパ具における内筒体を、これらの他方側に固定させていることを特徴とする請求項３記載のアシストグリップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車などの室内などに備え付けられるアシストグリップ装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
アシストグリップのグリップ部分を、これを利用するときにのみ、引き出させるようにしたものとして、特許文献１および特許文献２に示されるものがある。
【０００３】
しかるに、特許文献１のものにあっては、グリップ部分を略平行に引き出させるために、同文献において符号７、符号１０、符号１５で示されるピンを備えたヒンジ機構を用いることを要するものであった。
【０００４】
また、特許文献２のものにあっては、こうした軸は二軸であるものの、グリップ部分を弾性変形可能なものにしない限り、その引き出し動作をなし得ないものであった。
【特許文献１】実開昭６２−４９４４０号公報
【特許文献２】西独国特許第２７１７８８９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のアシストグリップ装置において、使用時には装着対象の外面との間に握り用間隔をできるだけ大きく確保させるようにしながら、そのグリップ本体を装着対象に最小の部品点数をもって組み付けさせるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、アシストグリップ装置を、以下の（１）〜（４）の構成を備えたものとした。
（１）グリップ本体の両端側にそれぞれ装着対象に対する取り付け部を備え、この取り付け部によってこの装着対象の外面に裏面を接し又は近接させた伏し位置とこの外面と裏面との間に握り用間隔を形成する起こし位置との間に亘る移動可能に備えられるアシストグリップ装置であって、
（２）取り付け部の少なくとも一方が、
装着対象に固定されるベースと、
このベースに対し装着対象に沿った基準位置と所定の最大回動位置との間での回動可能に組み付けられたジョイントとよりなり、
（３）グリップ本体の端部とベースとは、両者の一方に形成されたこのグリップ本体の移動方向に壁面を沿わせた案内部に、両者の他方に形成された摺動子部を納めて組み合わされていると共に、
（４）ジョイントには、グリップ本体の端部の前方に常時位置される突き当たり部が形成されており、前記最大回動位置においてこの突き当たり部がグリップ本体の端部に前方から突き当たり、かつ、このときに案内部から摺動子部が抜け出さないようになっている。
【００１５】
伏し位置にあるグリップ本体に指などを掛けることにより、このグリップ本体は案内部に沿った摺動子部のスライド移動により起こし位置に向けて引き出されるように移動される。グリップ本体はベースに対し案内部からこの摺動子部を抜け出させない範囲で移動させることができ、したがって、起こし位置での握り用間隔をできるだけ大きく確保させることができる。また、取り付け部をベースとジョイントの２パーツから構成させ、かつ、グリップ本体を弾性変形しない素材から構成させていても、伏し位置にあるグリップ本体を起こし位置まで移動させることができる。
【００１６】
前記ジョイントを常時基準位置に位置づけるように付勢する付勢手段を備えさせておけば、ジョイントの突き当たり部は常時グリップ本体の端部に押し当てられ、グリップ本体は伏し位置において安定的に位置づけられると共に、起こし位置までグリップ本体を移動操作した後、この操作を止めると基準位置に回動戻されるジョイントによってグリップ本体を伏し位置に再び引き戻させることができる。
【００１７】
さらに、前記付勢手段によるグリップ本体の伏し位置に向けた移動に制動を付与するダンパ具を備えさせておけば、この付勢手段による起こし位置から伏し位置に向けた付勢移動がゆっくりとなされるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明にかかるアシストグリップ装置によれば、グリップ本体を案内溝部と摺動子部とによってジョイントを介在させてベースに取り付けるだけで、使用時には装着対象の外面とこのグリップ本体の裏面との間に握り用間隔をできるだけ大きく確保させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１〜図４に基づいて、この発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２１】
なお、ここで図１〜図４はこの発明にかかるアシストグリップ装置の一例を示している。なお、図１ではグリップ本体１は伏し位置にあり、図２ではグリップ本体１は起こし位置にある。
【００２２】
この実施の形態にかかるアシストグリップ装置は、典型的には、自動車などの室内などに備え付けられて、乗車者などがその姿勢を維持などするために必要に応じて把持するものである。
【００２３】
かかるアシストグリップ装置は、前記のように把持されるグリップ本体１と、このグリップ本体１の取り付け部２とから構成されている。
【００２４】
グリップ本体１は、長さを備え、その両端間において前記把持をなさせるように構成されている。
【００２５】
また、取り付け部２は、かかるグリップ本体１の両端側にそれぞれ備えられて、このグリップ本体１を装着対象Ｐに取り付けさせるものである。図示の例では、かかる装着対象Ｐはパネル状に構成されている。
【００２６】
そして、かかるアシストグリップ装置は、かかる取り付け部２によってこの装着対象Ｐの外面Ｐａにグリップ本体１の裏面１０を接し又は近接させた伏し位置と、この外面Ｐａとグリップ本体１の裏面１０との間に握り用間隔Ｓを形成する起こし位置との間に亘る移動可能に、かかる装着対象Ｐに備えられるようになっている。
【００５６】
この実施の形態にかかるアシストグリップ装置は、かかる取り付け部２の少なくとも一方が、
装着対象Ｐに固定されるベース２０と、
このベース２０に対し装着対象Ｐに沿った基準位置（図１）の位置と所定の最大回動位置（図２の位置）との間での回動可能に組み付けられたジョイント２１とより構成されている。
【００５７】
この実施の形態にあっては、グリップ本体１の両端の取り付け部２の双方が、かかるベース２０とジョイント２１とから構成されている。
【００５８】
また、この例では、かかるグリップ本体１の端部とベース２０とは、両者の一方に形成されたこのグリップ本体１の移動方向に壁面を沿わせた一対の側壁２０５ａ、２０５ａとこの一対の側壁２０５ａ、２０５ａ間に亘る奥壁２０５ｂとからなる溝状をなす案内部２０５に、両者の他方に形成された摺動子部１８を納めて組み合わされている。
【００５９】
図示の例では、ベース２０にかかる案内部２０５が形成されており、グリップ本体１の端部１１にこの案内部２０５に納まる摺動子部１８が形成されている。
【００６０】
また、前記ジョイント２１には、グリップ本体１の端部１１の前方に常時位置される突き当たり部２１６が形成されており、前記最大回動位置においてこの突き当たり部２１６がグリップ本体１の端部１１に前方から突き当たり、かつ、このときに案内部２０５から摺動子部１８が抜け出さないようになっている。
【００６１】
伏し位置にあるグリップ本体１に指などを掛けることにより、このグリップ本体１は案内部２０５に沿った摺動子部１８のスライド移動により起こし位置に向けて引き出されるように移動される。グリップ本体１はベース２０に対し案内部２０５からこの摺動子部１８を抜け出させない範囲で移動させることができ、したがって、起こし位置での握り用間隔をできるだけ大きく確保させることができる。また、取り付け部２をベース２０とジョイント２１の２パーツから構成させ、かつ、グリップ本体１を弾性変形しない素材から構成させていても、伏し位置にあるグリップ本体１を起こし位置まで移動させることができる。
【００６２】
この例にあっては、グリップ本体１は、その中心線に直交する向きの断面形状を略方形状とするように構成されており、裏面１０（装着対象Ｐの外面Ｐａに向けられた面）と表面１２（裏面１０と背中合わせの位置にある面）と両側面１３、１３（裏面１０と表面１２との間に亘る面）とを有している。
【００６３】
また、かかるグリップ本体１の両端にはそれぞれ、摺動子部１８が形成されている。この摺動子部１８はグリップ本体１の中央部よりも裏面１０側に向けて低まっており両者の間には側方に向いた段差１９が形成されている。また、この摺動子部１８は、グリップ本体１の移動方向に開放された枠状をなすように構成されている。また、この摺動子部１８におけるグリップ本体１の長さ方向に沿った両側部にはそれぞれ、グリップ本体１のこの長さ方向に長辺を沿わせるように形成された略長方形状をなす窓穴１８ａが形成されている。
【００６４】
また、この例では、ベース２０は、ジョイント２１の回動軸２１７を納める軸穴２０６ａと、前記案内部２０５とを備えた主体部２０６と、装着対象Ｐへの固定部２０７とを備えている。
【００６５】
案内部２０５は、主体部２０６における内側、つまり、グリップ本体１の中央側に向けられた側に形成されている。この案内部２０５は装着対象Ｐの外面Ｐａ側にある溝端を閉塞させ、これと反対の側の溝端を開放させ、かつ、グリップ本体１の中央側に向けられた側を開放させている。この案内部２０５の溝巾（前記一対の側壁２０５ａ、２０５ａ間の寸法）は摺動子部１８の窓穴１８ａが形成されている両側部の外面間の寸法と略等しくなっている。
【００６６】
主体部２０６における外側部分はブロック状に構成されていると共に、この外側部分には装着対象Ｐの外面Ｐａに略平行をなす向きに穴軸を位置させた前記軸穴２０６ａが備えられている。この軸穴２０６ａの一部はこの外側部分にはめ込まれたダンパ具３の外筒体３０によって構成されている。すなわち、この例では、外筒体３０と内筒体３１とを外筒体３０内で内筒体３１が回転又は相対的な回転をするように組み合わせてなると共に、この回転に両筒体３０、３１間に封入した粘性流体によって抵抗を付与するように構成されたダンパ具３を有しており、このダンパ具３における外筒体３０を、この外筒体３０の筒軸が装着対象Ｐの外面Ｐａに略平行をなすようにしてベース２０の外側部分にはめ込み固定させている。この例では、ジョイント２１の回動軸２１７はこのジョイント２１に固定され、かつ、このダンパ具３における内筒体３１に通されてこれに嵌め付けられている。
【００６８】
具体的には、このダンパ具３のはめ込み空間２０６ｂは、主体部２０６における外側部分であって、その巾方向（グリップ本体１の長さ方向に直交する向き）略中程の位置を挟んだ一方側に形成されている。また、この外側部分におけるはめ込み空間２０６ｂの形成側と反対の側においては、軸穴２０６ａを巡る周回溝部２０６ｃが形成されていると共に、この周回溝部２０６ｃには後述する付勢手段２７としてのねじりコイルバネ２７３が納められている。このねじりコイルバネ２７３はバネ一端をベース２０に止め付け、かつ、バネ他端をジョイント２１に止め付けていると共に、ジョイント２１が基準位置から最大回動位置側に向けて移動されるとこのジョイント２１にこのジョイント２１を基準位置に向けて押し戻す向きの付勢力を作用させるように構成されている。
【００６９】
主体部２０６の裏面１０側が前記固定部２０７として機能するようになっている。この例では、かかる取り付け部２は案内部２０５の溝端を閉塞する盤部に形成されたボルトＮの通し穴２０７ａと、この通し穴２０７ａの側方において主体部２０６の裏面１０から突き出す位置決め軸２０７ｂとから構成されている。装着対象Ｐに形成されたこの位置決め軸２０７ｂの挿通穴にこの位置決め軸２０７ｂを入れた状態から前記通し穴２０７ａを介してボルトＮを装着対象Ｐのねじ穴にネジ付けることでベース２０は装着対象Ｐに取り付けられる。
【００７０】
また、この例では、ジョイント２１は、表板２１８ａと、一対の側板２１８ｂ、２１８ｂと、この表板２１８ａと一対の側板２１８ｂ、２１８ｂとから構成される断面略コ字状の溝状部の溝一端を閉塞する端板２１８ｃとを備えている。回動軸２１７は、かかる端板２１８ｃによる閉塞側において一対の側板２１８ｂ、２１８ｂの内面間に亘るように備えられている。そして、この例では、かかるジョイント２１の内側にベース２０の主体部２０６が納まり、そしてこの主体部２０６の軸穴２０６ａに通された前記回動軸２１７によってこのベース２０に回動可能にジョイント２１が組み合わされている。
【００７１】
かかるジョイント２１は、その表板２１８ａを装着対象Ｐの外面Ｐａに略平行に位置づけるようにした基準位置において、ベース２０の案内部２０５に摺動子部１８を入れ込ませたグリップ本体１のこの摺動子部１８をその表板２１８ａによって前方から覆うように構成されている。（図１）
【００７２】
また、かかるジョイント２１の端板２１８ｃによる閉塞側と反対の側には、グリップ本体１の端部１１への前記突き当たり部２１６が形成されている。この例では、かかる突き当たり部２１６はグリップ本体１の前記摺動子部１８に前方から接するようにように構成されている。前記付勢手段としてのバネ２７３によってジョイント２１は常時基準位置に向けて付勢されていることから、ジョイント２１の突き当たり部２１６は常時グリップ本体１の端部１１に押し当てられ、グリップ本体１は伏し位置において安定的に位置づけられると共に、起こし位置までグリップ本体１を移動操作した後、この操作を止めると基準位置に回動戻されるジョイント２１によってグリップ本体１は伏し位置に再び引き戻される。
【００７３】
グリップ本体１が起こし位置にある状態は、ジョイント２１の最大回動位置を越えた回動が規制されることで維持される。この例では、一対のグリップ本体１の取り付け部２を構成するジョイント２１の突き当たり部２１６の末端間の間隔が、ジョイント２１の最大回動位置において、グリップ本体１の全長よりも短くなるようになっていると共に、この最大回動位置における突き当たり部２１６と案内部２０５の開放された溝端が位置されるベース２０の主体部２０６の前面との間の間隔がグリップ本体１の移動方向における摺動子部１８の厚さ寸法よりも小さくなるようになっている。これにより、ジョイント２１を最大回動位置に位置づける位置まで起こされたグリップ本体１をそれ以上装着対象Ｐから離れ出させることができないようになっている。
【００７４】
この例では、ジョイント２１の側板における端板２１８ｃとの連接側に、ジョイント２１が基準位置にあるときに端板２１８ｃ側に向かうに連れて装着対象Ｐの外面Ｐａから次第に離れ出すように斜めに形成された縁部２１８ｄが形成されており、この縁部２１８ｄが装着対象Ｐの外面Ｐａに突き当たる位置を越えたジョイント２１の回動が規制されるようになっている。（図２）
【００７５】
また、ジョイント２１の突き当たり部２１６は、この縁部２１８ｄに略平行な面２１６ａを有しており、グリップ本体１が伏し位置にあり、かつ、ジョイント２１が基準位置にあるときは、突き当たり部２１６の先端２１６ｂのみが摺動子部１８に前方から当たっている。グリップ本体１が起こし位置にあり、かつ、ジョイント２１が最大回動位置にあるときは、突き当たり部２１６のこの面２１６ａは装着対象Ｐの外面Ｐａと略平行になり摺動子部１８に前方から面的に押し当てられる。
【００７６】
また、この例では、ジョイント２１の一対の側板２１８ｂ、２１８ｂ間に亘るピン２１９がグリップ本体１の摺動子部１８の窓穴１８ａに通されてグリップ本体１とベース２０とがジョイント２１を介して組み合わされるようになっている。グリップ本体１が伏し位置にあるときは、ピン２１９は窓穴１８ａの内側（グリップ本体１の中央側）前隅にこの窓穴１８ａの内壁に接しない状態で位置され、（図１）グリップ本体１が起こし位置にあるときは、ピン２１９は窓穴１８ａの外側後隅にこの窓穴１８ａの内壁に接しない状態で位置される。（図２）かかるピン２１９は所要の剛性を持った例えば金属製の棒状体などから構成され、グリップ本体１に過度の荷重が作用され、突き当たり部２１６が撓むなどした場合に窓穴１８ａの内壁に接してこの荷重を受けるようになっており、これによりこうした場合の突き当たり部２１６の破損を防止する。
【００７７】
この例にあっても、アシストグリップ装置は、前記ダンパ具３を有していることから、前記バネ２７３による起こし位置から伏し位置に向けた付勢移動はゆっくりとなされるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】アシストグリップ装置の要部破断側面構成図
【図２】同要部破断側面構成図
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【符号の説明】
【００７９】
Ｐ  装着対象
Ｐａ  外面
Ｓ  握り用間隔
１  グリップ本体
１０  裏面
２  取り付け部
２０  ベース
２１  ジョイント
２２  第一軸
２３  第一軸受け部
２４  第二軸
２５  第二軸受け部
２６  案内軸受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005001583.tif 000004
【図４】
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