(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
懸垂クランプ装置本体と、その懸垂クランプ装置本体を送電鉄塔の頂部に固定するための架台とからなる架空地線用懸垂クランプ装置において、
前記懸垂クランプ装置本体は、フレームの底部の両側から立ち上がる立ち上がり部の上端部の間に地線を挟持するクランプをその地線に対して直交する軸周りに回転自在に取り付けてなり、
前記架台は、上部パーツと下部パーツと両パーツを締結するボルトナットとからなり、
前記上部パーツは、前記懸垂クランプ装置本体のフレームの底部を固着する固定板と、その固定板に所定間隔をもって平行に設けられた複数の垂下板とを有し、前記垂下板には所定位置に複数個のボルト貫通孔を設けてあり、
前記下部パーツは、前記送電鉄塔の頂部に固定するための固定板と、その固定板に前記垂下板の間隔よりもわずかに小さい又は大きい間隔をもって平行に設けられた複数の立ち上がり板とを有し、前記立ち上がり板には、所定位置に複数個のボルト貫通孔を設けてあり、
前記上部パーツの垂下板と前記下部パーツの立ち上がり板の一方を他方の間に嵌合し、両パーツのボルト貫通孔の少なくとも一組を合致させることができる、
ことを特徴とする架空地線用懸垂クランプ装置。
【請求項２】
懸垂クランプ装置本体と、その懸垂クランプ装置本体を送電鉄塔の頂部に固定するための架台とからなる架空地線用懸垂クランプ装置において、
前記懸垂クランプ装置本体は、フレームの底部の両側から立ち上がる立ち上がり部の上端部の間に地線を挟持するクランプをその地線に対して直交する軸周りに回転自在に取り付けてなり、
前記架台は、上部パーツと下部パーツと両パーツを締結するボルトナットとからなり、
前記上部パーツは、前記懸垂クランプ装置本体のフレームの底部を固着する固定板と、その固定板に所定間隔をもって平行に設けられた複数の垂下板とを有し、前記垂下板には、その垂下板の幅方向ほぼ中央の下方位置を第１中心とする円上の所定位置に複数個のボルト貫通孔を設けてあり、
前記下部パーツは、前記送電鉄塔の頂部に固定するための固定板と、その固定板に前記垂下板の間隔よりもわずかに小さい又は大きい間隔をもって平行に設けられた複数の立ち上がり板とを有し、前記立ち上がり板には、前記立ち上がり板の幅方向ほぼ中央の下端位置を第２中心とする、前記上部パーツにおける円と等しい半径を有する円上の所定位置に複数個のボルト貫通孔を設けてあり、
前記上部パーツの垂下板と前記下部パーツの立ち上がり板の一方を他方の間に嵌合し、前記第１中心と第２中心を一致させた状態で両パーツをその一致させた中心まわりに相対的に回転することにより、両パーツのボルト貫通孔の少なくとも一組を合致させることができる、
ことを特徴とする架空地線用懸垂クランプ装置。
【請求項３】
請求項２に記載の架空地線用懸垂クランプ装置において、
上部パーツの垂下板のボルト孔は、第１中心を通る固定板に対して直角な直線の両側において、第１中心を共通の中心とする半径が異なる二つの円と、その円の円周方向に所定角度ずつ離間する第１中心からの放射線との交点であって、円周方向に交互に二つの円上に存在する交点に設けられ、
下部パーツの立ち上がり板のボルト孔は、第２中心を通る固定板に対して直角な直線の両側において、第２中心を共通の中心とする半径が前記上部パーツの二つの円と等しい二つの円と、その円の円周方向に所定角度ずつ離間する第２中心からの放射線との交点に設けられていること、
を特徴とする架空地線用懸垂クランプ装置。
【請求項４】
請求項２に記載の架空地線用懸垂クランプ装置において、
上部パーツには垂下板の下端部に枢軸部を設けるとともに、下部パーツには固定板の幅方向ほぼ中央であって、立ち上がり板の至近位置に前記上部パーツの枢軸部を回転自在に嵌合する孔を設け、
前記上部パーツの垂下板のボルト孔は、前記枢軸部の回転中心を中心とする円上の複数箇所に設けられ、
前記下部パーツの立ち上がり板のボルト孔は、前記嵌合孔に嵌合された前記枢軸部の回転中心を中心とする円上の複数箇所に設けられていることを特徴とする架空地線用懸垂クランプ装置。
【請求項５】
下部パーツを送電鉄塔の頂部に固定する工程と、上部パーツとフレームとを固定する工程と、前記上部パーツと前記下部パーツとを連結する工程とからなる請求項１ないし４のいずれか１項に記載の架空地線用懸垂クランプ装置の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空地線を送電鉄塔の頂部に固定するための架空地線用懸垂クランプ装置及び同装置を送電鉄塔の頂部に取付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電鉄塔（以下、鉄塔という。）の頂部に架空地線（以下、地線という。）を支持する形態には、送電線の耐張装置の一端を接続するための左右のアームの接続点を結ぶ直線と直交する状態で支持する第１形態と、前記直線に対して水平方向の角度（水平角）をもって支持する第２形態とがあり、また、前記直線に対して垂直方向の角度（カテナリ角）をもって支持する第３形態がある。
【０００３】
第２形態においては、第１形態の場合に用いられる地線用懸垂クランプ装置をそのまま使用すると、地線に対して過度な曲げ応力が加わる。そのため、例えば、断線の虞がある、情報伝達機能が損なわれるなどの不都合が生じるので、地線の支持形態が第２形態の場合は、懸垂クランプの取付角度をその水平角に対応する方向に傾くように調整して取り付けることが、行われている。
【０００４】
図９及び図１０は、従来の地線用懸垂クランプ装置の一例を示す。同図において、Ａは懸垂クランプ装置本体であり、Ｕ字形のフレームＦの両側の立ち上がり部１０１の上端部の間に地線Ｗを挟持するクランプ１００をセットし、そのクランプ１００を立ち上がり部１０１の上端部に設けたピンＰにより、支持される地線Ｗに直交する軸線周りに回転自在に支持してなるものである。
【０００５】
また、同図において、Ｂ０１，Ｂ０２は、懸垂クランプ装置本体Ａを鉄塔頂部Ｔに固定する架台である。図９に示された架台Ｂ０１は、水平角がない場合に使用される架台であり、図９の左部に拡大して示すように、上下の固定板２０１，２０２が平行な、すなわち、長方形状に形成されている。このため、鉄塔頂部Ｔに架台Ｂ０１の下側の固定板２０２をボルトナット３０１，３０２で固定し、その架台の上側の固定板２０１の上面に懸垂クランプ装置本体Ａを載せて、フレームＦの底部１０２をボルトナット３０３，３０４で固定すると、懸垂クランプ装置本体Ａが真上方向に向き、水平角がない地線Ｗを支持する。
【０００６】
これに対して、図１０に示された架台Ｂ０２は、水平角がある場合に使用されるものであり、図１０の左部に拡大して示すように、下側の固定板２０２に対して上側の固定板２０１が水平角に応じた傾斜角度を有する台形状に形成されている。このため、鉄塔の頂部Ｔにボルトナット３０１，３０２；３０３，３０４を介して懸垂クランプ装置本体Ａを取り付けたときは、水平角方向に傾き、水平角を有する地線Ｗを支持する。
【０００７】
上記従来技術の場合は、架台Ｂ０１，Ｂ０２がそれぞれ４枚の金属板同士を溶接して一体状に形成されている。従って、水平角がない場合に用いる架台のほか、水平角がある場合のため、上下の固定板のなす傾斜角度が当該水平角の大きさに対応する数種類の架台を、個々に製造する必要があるので、製造コストが高くなり、部品管理が非常に煩雑であるという問題がある。
【特許文献１】実公平１−４０２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、解決しようとする課題は、構造が簡単で、製造コストの低減、支持角度調整作業が容易にでき、しかも、地線の支持角度に水平角がある場合、カテナリ角がある場合のいずれにも適用できる地線用懸垂クランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、懸垂クランプ装置本体と、その懸垂クランプ装置本体を鉄塔の頂部に固定するための架台とからなる架空地線用懸垂クランプ装置において、（ａ）懸垂クランプ装置本体は、フレームの底部の両側から立ち上がる立ち上がり部の上端部の間に地線を挟持するクランプをその地線に対して直交する軸周りに回転自在に取り付けてなり、（ｂ）架台は、上部パーツと下部パーツと両パーツを締結するボルトナットとからなり、（ｃ）上部パーツは、懸垂クランプ装置本体のフレームの底部を固着する固定板と、その固定板に所定間隔をもって平行に設けられた複数の垂下板とを有し、前記垂下板には所定位置に複数個のボルト貫通孔を設けてあり、（ｄ）下部パーツは、鉄塔頂部に固定するための固定板と、その固定板に前記垂下板の間隔よりもわずかに小さい又は大きい間隔をもって平行に設けられた複数の立ち上がり板とを有し、立ち上がり板には、所定位置に複数個のボルト貫通孔を設けてあり、（ｅ）上部パーツの垂下板と前記下部パーツの立ち上がり板の一方を他方の間に嵌合し、両パーツのボルト貫通孔の少なくとも一組を合致させることができることを特徴としている。
【００１０】
また、上記課題を解決するため、本発明は、懸垂クランプ装置本体と、その懸垂クランプ装置本体を鉄塔の頂部に固定するための架台とからなる架空地線用懸垂クランプ装置において、
（ａ）懸垂クランプ装置本体は、フレームの底部の両側から立ち上がる立ち上がり部の上端部の間に地線を挟持するクランプをその地線に対して直交する軸周りに回転自在に取り付けてなり、（ｂ）架台は、上部パーツと下部パーツと両パーツを締結するボルトナットとからなり、（ｃ）上部パーツは、懸垂クランプ装置本体のフレームの底部を固着する固定板と、その固定板に所定間隔をもって平行に設けられた複数の垂下板とを有し、前記垂下板には、その垂下板の幅方向ほぼ中央の下方位置を第１中心とする円上の所定位置に複数個のボルト貫通孔を設けてあり、（ｄ）下部パーツは、鉄塔頂部に固定するための固定板と、その固定板に前記垂下板の間隔よりもわずかに小さい又は大きい間隔をもって平行に設けられた複数の立ち上がり板とを有し、立ち上がり板には、立ち上がり板の幅方向ほぼ中央の下端位置を第２中心とする、前記上部パーツにおける円と等しい半径を有する円上の所定位置に複数個のボルト貫通孔を設けてあり、（ｅ）上部パーツの垂下板と下部パーツの立ち上がり板の一方を他方の間に嵌合し、前記第１中心と第２中心を一致させた状態で両パーツをその一致させた中心まわりに相対的に回転することにより、両パーツのボルト貫通孔の少なくとも一組を合致させることができることを特徴としている。
【００１１】
本発明の好ましい一例は、（ｃ’）上部パーツの垂下板のボルト孔は、第１中心を通る固定板に対して直角な直線の両側において、第１中心を共通の中心とする半径が異なる二つの円と、その円の円周方向に所定角度ずつ離間する第１中心からの放射線との交点であって、円周方向に交互に二つの円上に存在する交点に設けられ、（ｄ’）下部パーツの立ち上がり板のボルト孔は、第２中心を通る固定板に対して直角な直線の両側において、第２中心を共通の中心とする半径が前記上部パーツの二つの円と等しい二つの円と、その円の円周方向に所定角度ずつ離間する第２中心からの放射線との交点に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の別の好ましい例は、上部パーツには垂下板の下端部に枢軸部を設けるとともに、下部パーツには固定板の幅方向ほぼ中央であって、立ち上がり板の至近位置に前記上部パーツの枢軸部を回転自在に嵌合する孔を設け、前記上部パーツの垂下板のボルト孔は、、前記枢軸部の回転中心を中心とする円上の複数箇所に設けられ、前記下部パーツの立ち上がり板のボルト孔は、前記嵌合孔に嵌合された前記枢軸部の回転中心を中心とする円上の複数箇所に設けられていることを特徴としている。
【００１３】
本発明に係る架空地線用懸垂クランプ装置の取付方法は、下部パーツを鉄塔頂部に固定する工程と、上部パーツとフレームとを固定する工程と、前記上部パーツと前記下部パーツとを連結する工程とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、上部パーツと下部パーツとをボルト貫通孔の少なくとも一組を合致させることにより、両パーツの固定板のなす角度を任意に調整することができるから、懸垂クランプ装置本体の取付角度を地線の水平角に応じて適切な角度に容易に設定することができる。すなわち、本発明は、いかなる水平角の場合でも使用できる地線用懸垂クランプ装置を提供することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、上部パーツと下部パーツとを共通の中心周りに回転することにより、両パーツの固定板のなす角度を任意に調整することができるから、懸垂クランプ装置本体の取付角度を地線の水平角に応じて適切な角度に容易に設定することができる。すなわち、本発明は、いかなる水平角の場合でも使用できる地線用懸垂クランプ装置を提供することができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、各パーツの複数個のボルト孔が中心を共通にする二つの円上に、交互に所定角度ずつ隔てて設けてあるので、ボルト孔が円弧状に長い場合に生じる角度設定後のボルトの好ましくない摺動を完全に防止することができ、高い安全性が確保される。
【００１７】
請求項４の発明によれば、架台の角度調整の間はボルト貫通時まで、上部パーツの枢軸部が下部パーツの孔に回転自在に嵌合され保持されるので、角度調整及びボルト貫通作業を安定して容易に行うことができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、水平角の有無などに応じて高能率的に架空地線用懸垂クランプ装置を鉄塔頂部に取付ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態について、図示した実施例に基づいて説明する。
図１は第一実施例を水平角のある地線の支持に用いている状態を示す斜視図、図２は架台のみの斜視図、図３は架台を上部パーツと下部パーツに分離した状態の正面図、図４は各パーツに設けたボルト孔（ボルト貫通孔）の位置関係を示す説明図、図５は各種の角度調整とその時に用いられるボルト貫通孔を示す説明図である。図９，１０の部材と同一部材には同一の符号を用いる。
【００２０】
図２は、図１の懸垂クランプ装置本体Ａを省略して、図９，１０に示した架台Ｂ01，Ｂ02に対応する本発明による架台Ｂ１のみを示す。この架台Ｂ１は、上部パーツ１０と、下部パーツ２０と、これらを所定の角度で固着する複数個のボルトナット（図示省略）とからなっている。
【００２１】
上部パーツ１０は、方形の固定板１１の下面の互いに反対側の辺又はその至近位置から固定板１１に対して直角にかつ平行に垂下する２枚の垂下板１２を一体に接合してなっている。固定板１１には、その上面に既知の懸垂クランプ装置本体Ａ（図１参照）のフレームを固着するためのボルトナットのうちのボルトを貫通するボルト孔１３が複数個、好ましくは４個が正方形の４頂点に対応する位置に設けられている。懸垂クランプ装置本体Ａは、図９，１０に示したものと同一物であっても、異なるものであっても良い。そして、両側の垂下板１２は同一形状を有し、幅方向両側にそれぞれ複数個（図示の例では３個ずつ）のボルト孔１４ａ，１４ｂ．１４ｃ；１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、後述する所定の位置関係をもって設けられている。
【００２２】
下部パーツ２０は、方形の固定板２１の上面の互いに反対側の辺又はその至近位置から固定板２１に対して直角にかつ平行に立ち上がる２枚の立ち上がり板２２を一体に接合してなっている。固定板２１には、この固定板を鉄塔の頂部（図示省略）に固着するためのボルトナットのうちのボルトを貫通するボルト孔２３が複数個、好ましくは４個が正方形の４頂点に対応する位置に設けられている。そして、下部パーツ２０においても、両側の立ち上がり板２２は同一形状を有し、幅方向両側にそれぞれ複数個（図示の例では３個ずつ）のボルト孔２４ａ，２４ｂ．２４ｃ；２５ａ，２５ｂ，２５ｃが、後述する所定の位置関係をもって設けられている。
【００２３】
上部パーツ１０の一対の垂下板１２の間隔及び形状と、下部パーツ２０の一対の立ち上がり板２２の間隔及び形状は、一方を他方の間に緊密に嵌合して、それらの垂下板１２及び立ち上がり板２２に直角で共通な軸周りに回転可能なように設定されている。
【００２４】
上部パーツ１０のボルト孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ；１５ａ，１５ｂ，１５ｃ及び下部パーツ２０のボルト孔２４ａ，２４ｂ．２４ｃ；２５ａ，２５ｂ，２５ｃの位置関係について説明する。これらのボルト孔は、両パーツ１０，２０の垂下板１２と立ち上がり板２２を嵌合した状態で中心Ｏ１，Ｏ２周りに、それぞれ所定の角度まで回転したときに、上部パーツ１０のボルト孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃのグループの一つと、ボルト孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃのグループの一つとの合計２つ（両垂下板では合計４個）が、下部パーツ２０のボルト孔２４ａ，２４ｂ．２４ｃのグループの一つと、ボルト孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃのグループの一つとの合計２つ（両立ち上がり板では合計４個）と位置的に合致して、それらの合致したボルト孔にボルトを貫通し、そのボルトにナットを螺合して締結することができるように、位置関係が設定されている。
【００２５】
さらに詳しくは、図４に示すように、下部パーツ２０の立ち上がり板２２の固定板２１からの最大高さをＨとすると、上部パーツ１０の固定板１１の垂下板１２が設けられている辺の中央から垂直線に沿って距離Ｈを下がった位置に中心Ｏ１を有する半径ｒ１の円Ｓ１上の垂下板１２の所定の位置にボルト孔１４ａ，１４ｂ；１５ａ，１５ｂが設けられ、半径ｒ２の円Ｓ２上の垂下板１２の所定の位置にボルト孔１４ｃ；１５ｃが設けられている。半径ｒ１は中心Ｏ１から垂下板１２の下辺の端部までの距離より僅かに大きく設定され、半径ｒ２はｒ１よりも大きく、Ｈよりも僅かに小さく設定されている。また、ボルト孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ；１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、円Ｓ１及びＳ２と、その円の円周方向に所定角度ずつ離間する中心Ｏ１からの放射線との交点であって、円周方向に交互に二つの円Ｓ１，Ｓ２上に存在する交点に設けられている。
【００２６】
一例として、中心Ｏ１を通る水平線から、ボルト孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃのグループのうち、その水平線に最も近い位置にあるボルト孔１４ａの中心と中心Ｏ１とを結ぶ直線までの角度は３５°に、各ボルト孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃの中心と中心Ｏ１とを結ぶ各直線相互の間の角度は１０°に設定され、中心Ｏ１を通る水平線から、ボルト孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃのグループのうち、その水平線に最も近い位置にあるボルト孔１５ａの中心と中心Ｏ１とを結ぶ直線までの角度は４０°に、各ボルト孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃの中心と中心Ｏ１とを結ぶ各直線相互の間の角度は１０°に設定されている。ボルト孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃとボルト孔１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、中心Ｏ１を通る固定板１１に直角な直線Ｌ０の両側に配設されている。
【００２７】
下部パーツ２０においては、固定板２１の立ち上がり板２２が設けられている辺の中央位置に中心Ｏ２を有する半径ｒ１の円Ｓ１上の立ち上がり板２２の所定の位置にボルト孔２４ａ，２４ｂ；２５ａ，２５ｂが設けられ、半径ｒ２の円Ｓ２上の立ち上がり板の所定の位置にボルト孔２４ｃ；２５ｃが設けられている。半径ｒ１，ｒ２は上部パーツ１０における半径と同一である。
【００２８】
そして、中心Ｏ２を通る水平線から、ボルト孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃのグループのうち、その水平線に最も近い位置にあるボルト孔２４ａの中心と中心Ｏ２とを結ぶ直線までの角度が３５°に、ボルト孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃのグループのうち、その水平線に最も近い位置にあるボルト孔２５ａの中心と中心Ｏ２とを結ぶ直線までの角度が４０°に設定され、中心Ｏ２を通る水平線から、ボルト孔２４ａよりも中央寄りに存在するボルト孔２４ｂの中心と中心Ｏ２を結ぶ直線までの角度は５５°に、中心Ｏ２を通る水平線から、ボルト孔２５ａよりも中央寄りに存在するボルト孔２５ｂの中心と中心Ｏ２を結ぶ直線までの角度は６０°に設定されている。ボルト孔２４ａ，２４ｂ，２４ｃとボルト孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃは、中心Ｏ２を通る固定板２１に直角な直線Ｌ０の両側に配設されている。
【００２９】
図５は、上記位置関係を有するボルト孔を備えた上下パーツ１０，２０の各ボルト孔の組合せの選択により、その選択されたボルト孔に挿通したボルトにナットを螺合して締結したときの下部パーツ２０の固定板２１と上部パーツ１０の固定板１１とのなす角度、換言すると、鉄塔頂部に固定される下部パーツ２０の固定板２１と懸垂クランプ装置本体を取り付ける上部パーツ１０の固定板１１との結合角度、すなわち、懸垂クランプ装置の取付角度を、例示した実施例の場合は、０°から最大２５°まで６段階の角度に調整することができること、及びそれぞれの角度におけるボルト孔の組合せ例を示す。位置が合致してボルトが貫通されるボルト孔を、識別可能にするため、塗り潰して示してある。
【００３０】
なお、図５において、（ａ’），（ｂ’），（ｃ’）はそれぞれ（ａ），（ｂ），（ｃ）における上部パーツ１０を左右逆転して結合されている。上記ボルト孔の設置位置及び相互角度は、この左右逆転後の結合が可能なように設定されている。垂下板１２及び立ち上がり板２２にそれぞれ左右３個ずつ、合計６個のボルト孔を設け、しかも、左右逆転結合を可能にしたことにより、同一の架台Ｂ１で懸垂クランプ装置の取付角度を６種類もの中から選択することができる。しかも、ボルト孔を半径ｒ１，ｒ２の円に沿って延びる円弧状に形成した場合は、懸垂クランプには強大な荷重が加わるので、ボルトがその円弧の中で摺動する虞があるが、本発明においては各ボルト孔が独立しているので、ボルトがずれる懸念がない。
【００３１】
図５から判るように、上部パーツと下部パーツの固定板が平行な図５（ａ）の角度０から図５（ｃ’）の最大角度（図示の例では２５°）までの範囲のＯ１，Ｏ２を共通の中心とした回転を可能にし、かつ、材料使用量を最小限に抑えるという条件を満たす垂下板１２及び立ち上がり板２２の形状は、図３に示すような上辺が下辺に対して傾斜する台形に帰着する。なお、上部パーツと下部パーツの間隔を広くした場合は、上辺を下辺に対して傾斜させずに対応できる。
【００３２】
上記架台Ｂ１は、これを水平角を有する地線を支持するために用いる場合は、上部パーツ１０の固定板１１がその水平角側に傾斜するように鉄塔頂部に取り付けられる。また、カテナリ角を有する地線を支持するために用いる場合は、上部パーツ１０の固定板１１がそのカテナリ角側に傾斜するように鉄塔頂部に取り付けられる。この場合、下部パーツ２０の固定板のボルト孔が正方形の頂点に対応する位置に設けてある場合は、同一のボルト孔を用いて鉄塔頂部に対する取付角度を９０°変えることができる。また、上部パーツ１０の固定板のボルト孔を正方形の角頂点に対応する位置に設けてある場合は、上部パーツに対する懸垂クランプ装置本体の取付方向も容易に変えることができる。
【００３３】
続いて、第二実施例について図６〜図８に基づいて説明する。
図６は第二実施例に係る架台の分解斜視図、図７はボルト孔の設置位置を示す説明図、図８は作用説明図である。
【００３４】
第二実施例に係る架台Ｂ２は、上部パーツ１０’と、下部パーツ２０’と、これらを所定角度で固着する複数個のボルトナット（図示省略）とからなっている。
【００３５】
上部パーツ１０’は、方形の固定板１１’の下面の互いに反対側の辺又はその至近位置から固定板１１’に対して直角にかつ平行に垂下する２枚の垂下板１２’を一体に接合してなっている。固定板１１’には、その上面に既知の懸垂クランプ装置本体（図示省略）のフレームを固着するためのボルトナットのうちのボルトを貫通するボルト孔１３’が複数個、好ましくは４個が正方形の４頂点に対応する位置に設けられている。
【００３６】
垂下板１２’は、逆三角形状又は半楕円状の基部１２ａの下端に径が小さい半円状の枢軸部１２ｂを一体に有している。そして、基部１２ａの固定板１１’に近い側に複数個、図示の例では２個のボルト孔１６ａ，１６ｂが所定の位置関係をもって設けられている。すなわち、ボルト孔１６ａ，１６ｂは枢軸部１２ｂの中心を中心Ｏ１とする半径ｒ３の円上に、かつ、ボルト孔１６ａは中心Ｏ１を通る固定板１１’に対して垂直な直線Ｌ０の互いに反対側の位置であって、その直線Ｌ０からボルト孔１６ａの中心と中心Ｏ１を結ぶ直線Ｌ１までの角度が５°となるように設定され、ボルト孔１６ｂは直線Ｌ０からボルト孔１６ｂの中心と中心Ｏ１を結ぶ直線Ｌ２までの角度が１５°となるように設定されている。
【００３７】
下部パーツ２０’は、方形の固定板２１’の上面の互いに反対側の辺から上部パーツ１０’の垂下板１２’の厚みの２倍以上中央側に寄った位置に、固定板２１’に対して直角にかつ平行に立ち上がる、２枚の立ち上がり板２２’を一体に接合してなっている。立ち上がり板２２’は、頂部が円弧状のほぼ三角形に形成されている。
【００３８】
固定板２１’には、この固定板を鉄塔の頂部（図示省略）に固着するためのボルトナットのうちのボルトを貫通するボルト孔２３’が複数個、好ましくは４個が正方形の４頂点に対応する位置に設けられている。
また、固定板２１’には、立ち上がり板２２’が設けられている側の辺のほぼ中央に、上下方向に貫通する孔２６が、その一辺を立ち上がり板２２’の外側面に近接させた状態で設けられている。この孔２６は、上部パーツの垂下板の下端部の枢軸部１２ｂを嵌合して、その枢軸部の中心周りに回転自在に保持するものである。
【００３９】
そして、立ち上がり板２２’の頂部に近い側に複数個の孔、図示の例では２個のボルト孔２７ａ，２７ｂが所定の位置関係をもって設けられている。すなわち、ボルト孔２７ａ，２７ｂは孔２６の中央を中心Ｏ２とする半径ｒ３の円上に、かつ、中心Ｏ２を通る固定板２１’に対して垂直な直線Ｌ０の同一側に設けられ、直線Ｌ０からボルト孔２７ｂの中心と中心Ｏ２を結ぶ直線Ｌ１までの角度が５°となるように、直線Ｌ１からボルト孔２７ａの中心と中心Ｏ２を結ぶ直線Ｌ２までの角度が１５°となるように、設定されている。
【００４０】
図８は、上記位置関係を有するボルト孔を備えた上下パーツ１０’，２０’の各ボルト孔の組合せの選択により、その選択されたボルト孔に挿通したボルトにナットを螺合して締結したときの下部パーツ２０’の固定板２１’に対して上部パーツ１０’の固定板１１’のなす角度、換言すると、鉄塔頂部に固定される下部パーツ２０’の固定板２１’に対する懸垂クランプ装置本体を取り付ける上部パーツ１０’の固定板１１’の結合角度、すなわち、懸垂クランプ装置の取付角度を、例示した実施例の場合は、０°から最大２５°まで６段階の角度に調整することができること、及びそれぞれの角度におけるボルト孔の組合せ例を示す。位置が合致してボルトが貫通されるボルト孔を、識別可能にするため、塗り潰して示してある。
【００４１】
上部パーツ１０’に対する懸垂クランプの取付要領、下部パーツ２０’の鉄塔頂部に対する取付要領は、上述した第一実施例の場合と同様である。従って、本実施例も、懸垂クランプ装置に支持される架空地線に水平角がある場合、又はカテナリ角がある場合は、それらの角度に対応する適切な角度を、上部パーツ１０’を下部パーツ２０’に対して孔２６に嵌合された枢軸部１２ｂを中心に回転することにより選択して、合致したボルト孔にボルトを貫通し、そのボルトにナットを螺合して、適切な角度に固定することができる。
【００４２】
第二実施例では、上部パーツ１０’の枢軸部１２ｂを下部パーツ２０’の孔２６に嵌合したままの状態で相対的に回転して適切な結合角度の選択を行うことができるので、ボルトの挿入が容易である。
【００４３】
上記実施例においては、上部パーツ１０，１０´を懸垂クランプ本体に固定するために、また、下部パーツ２０，２０´を鉄塔頂部に固定するために使用したが、これとは逆に、上部パーツ１０，１０´を鉄塔頂部に固定するために、下部パーツ２０，２０´を懸垂クランプ本体に固定するために使用することもできる。とくに、各固定板１１，１１´、２１，２１´のボルト孔をいずれも等しい正方形の頂点に設けた場合は、同一の架台を天地を選ばずに使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第一実施例の使用状態を示す斜視図。
【図２】第一実施例の架台のみの斜視図。
【図３】分解した上部パーツと下部パーツの正面図。
【図４】各パーツに設けたボルト孔の位置関係を示す説明図。
【図５】各種の角度調整とその時に用いられるボルト貫通孔を示す説明図。
【図６】第二実施例の架台のみの分解斜視図。
【図７】第二実施例におけるボルト孔の位置関係を示す説明図。
【図８】作用説明図。
【図９】従来の地線用懸垂クランプ装置の正面図。
【図１０】従来の地線用懸垂クランプ装置の正面図。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ          懸垂クランプ装置本体
Ｂ１，Ｂ２  架台
１０        上部パーツ
１１        固定板
１２        垂下板
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ    １群のボルト孔
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ    １群のボルト孔
２０        下部パーツ
２１        固定板
２２        立ち上がり板
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ    １群のボルト孔
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ    １群のボルト孔
１０’      上部パーツ
１１’      固定板
１２’      垂下板
１６ａ，１６ｂ    ボルト孔
２０’      下部パーツ
２１’      固定板
２２’      立ち上がり板
２７ａ，２７ｂ    ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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