(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材上の絵柄の印刷層と、該印刷層上に設けられた熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂からなる透明又は半透明のコート層と、該コート層上に設けられ、前記コート層の樹脂より光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型の高固型分樹脂による透明又は半透明の、間隔を置いて設けられた多数の盛上部によって絵柄の輪郭が表された表面層とを含み、各盛上部の高さが２０〜１５０μ、その直径が２００〜１０００μ、その直径と盛上部の間隔との比が３：７〜９：１である、前記盛上部と該盛上部間の前記コート層との間の光沢差による立体感と前記盛上部と前記コート層との間の高低差による立体感とを複合させた、化粧シート。
【請求項２】
前記絵柄の輪郭は、前記盛上部を部分的に設けないことによって表されている、請求項１に記載の仮称シート。
【請求項３】
前記絵柄の輪郭は、前記盛上部によって表されている、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記絵柄は木目柄、石目柄又は抽象柄である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記印刷層にはベタ刷り又は絵柄の印刷がされている、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記盛上部は円形、多角形又はそれらの組合せ形の平面形状を有する、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項７】
基材に絵柄の印刷層を形成し、該印刷層上に熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂で透明又は半透明のコート層を形成し、多数のセルを有するネガ版を用いて前記コート層上に該コート層の樹脂より光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型の高固型分樹脂により透明又は半透明の間隔を置いて設けられた多数の盛上部によって絵柄の輪郭が表された表面層を形成することを含み、各セルの深さが４０〜３００μ、その直径が２００〜１０００μ、その直径と盛上部の間隔との比が３：７〜９：１である、前記盛上部と該盛上部間の前記コート層との間の光沢差による立体感と前記盛上部と前記コート層との間の高低差による立体感とを複合させた化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の内装・外装、家具・建具の表面化粧、車両の内装等のための化粧シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平３−２８１３４２号公報に示されているように、基材に艶消しのコート層を設け、該コート層上に高固型分インキを使用してグラビヤ版の模様を印刷することによってベルベット調又はスウエード調の化粧シートを製造する方法が知られているが、この化粧シートの場合、多数の盛上部が梨地又は砂目の模様を形成するものの、この盛上部は表面層に均一に配置されたものであり、絵柄を構成するものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、基材上の印刷層に印刷による絵柄を形成すると共に、表面層に盛上部によって絵柄を形成することによって、さらに表面層に光沢差を現出することによって化粧シートの装飾的効果を高めることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
したがって、本発明に係る化粧シートは、基材と、該基材上の印刷層と、該印刷層上に設けられた熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂からなる透明又は半透明のコート層と、該コート層上に設けられ、前記コート層の樹脂より光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型の高固型分樹脂による透明又は半透明の間隔を置いて設けられた多数の盛上部によって絵柄の輪郭が表された表面層とを含み、各盛上部の高さが２０〜１５０μ、その直径が２００〜１０００μ、その直径と盛上部の間隔との比が３：７〜９：１であることを特徴とする。また、本発明に係る化粧シートの製造方法は、基材に印刷層を形成し、該印刷層上に熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂で透明又は半透明のコート層を形成し、多数のセルを有するネガ版を用いて前記コート層上に該コート層の樹脂より光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型の高固型分樹脂により透明又は半透明の間隔を置いて設けられた多数の盛上部によって絵柄の輪郭が表された表面層を形成することを含み、各セルの深さが４０〜３００μ、その直径が２００〜１０００μ、その直径と盛上部の間隔との比が３：７〜９：１であることを特徴とする。前記絵柄の輪郭は、前記盛上部を部分的に設けないことによって表すことができ、前記盛上部によって表すこともできる。前記印刷層にはベタ刷り又は絵柄の印刷がされ、その絵柄は木目柄、大理石・砂岩のような石目柄、抽象柄を含む。また、各盛上部は円形、多角形又はそれらの組合せ形の平面形状を有する。
【０００５】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷層に絵柄、例えば木目柄を印刷し、表面層にネガ版を用いて透明又は半透明の盛上部によって印刷層の絵柄に見合った絵柄、例えば導管の輪郭を表すことによって豊かな絵柄表現が可能となることから、また表面層上の絵柄が形成された部分とこれが形成されていない部分との間に光沢差及び高低差が生じることから、光沢差による立体感と高低差による立体感との複合により、化粧シートの装飾効果を高めることができる。
【０００６】
【実施の形態】
化粧シート１０は、図１に示すように、基材１２と、該基材上の印刷層１４と、該印刷層上に設けられた熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂からなる透明又は半透明のコート層１６と、該コート層上に設けられ、コート層１６の樹脂より光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型の高固型分樹脂による間隔を置かれた透明又は半透明の多数の盛上部１８によって絵柄の輪郭（図２，３）が表された表面層２０とを含む。
【０００７】
盛上部１８は隣接する盛上部から一定の間隔ｂ（図４，５，６，８）を置かれているが、部分的に、すなわち図２に示すように木目の導管１９のような絵柄の輪郭を盛上部を設けないことにより表すために、間隔ｂより一層大きな間隔が置かれている。同様に、図３に示すように石目柄２１のような絵柄の輪郭を盛上部１８により表す際には、すなわち周囲に盛上部を設けないことにより石目柄２１を表す際には、隣接する柄との間隔は間隔ｂより大きくされる。
【０００８】
表面層２０に盛上部１８によって導管の輪郭が表される図２の例の場合、印刷層１４には木目柄が印刷されている。また、表面層２０に盛上部１８によって石目の輪郭が表される図３の例の場合、印刷層１４には石目柄が印刷されている。印刷層１４と表面層２０との間に上記のような絵柄の整合性はなくても良く、印刷層に抽象柄を印刷し、表面層に石目柄の輪郭を表しても良い。
【０００９】
基材１２は、ポリエステル系フィルム、熱可塑性飽和ポリエステル系フィルム、ポリアクリロニトリル系フィルム、ポリイミド系フィルム、ポリエステルイミドフィルム、ポリエーテルケトン系フィルム、ポリサルホンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリエーテルサルホン系フィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、フッ素系フィルム、熱可塑性ポリウレタンフィルム、ナイロンフィルム、アクリルフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリプロピレン系フィルム、生分解性フィルム、合成紙、金属泊、不織布、紙又は塩化ビニルフィルムである。
【００１０】
また、印刷層１２には、着色物のベタ刷り印刷又は木目、石目、抽象柄のような絵柄模様の印刷がされている。
【００１１】
さらに、前記高固型分樹脂は揮発分が４０〜１００％の熱硬化性樹脂、ラジカル重合型樹脂である。前記熱硬化性樹脂として、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂があり、前記ラジカル重合型樹脂として、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、放射線硬化型樹脂がある。
【００１２】
絵柄表面層２０の盛上部１８の平面形状は、多角形（図４）、円形（図５）又はそれらの組合せ形である。図示の例では、盛上部１８の平面形状はそれぞれ亀甲形及び円形（図４，５）であり、その縦断面形状はそれぞれ台形及び半球形（図６，７）である。各盛上部１８の高さ（ｈ）は２０〜１５０μ、好ましくは４０〜９０μであり、その直径（ａ）は２００〜１０００μ、好ましくは３００〜７００μであり、その直径（ａ）と盛上部間の間隔（ｂ）との比が３：７〜９：１であり、好ましくは６：４〜７：３である。ここにいう直径（ａ）は、盛上部１８の形状にかかわらず、その輪郭の内接円の最大直径である。
【００１３】
次に、図１に示した化粧シート１０の製造方法について説明する。まず、基材１２にベタ刷り又は絵柄模様の印刷層１４を設ける。次に、この印刷層１４上に熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂で透明又は半透明のコート層１６を設ける。次に、印刷技術を用いて、すなわち多数のセル２２（図９，８）を有するネガ版２４を用いてコート層１６上にこのコート層の樹脂より光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型の高固型分樹脂により間隔を置いて形成された透明又は半透明の多数の盛上部１８によって絵柄の輪郭が表された表面層２０を設ける。ネガ版２４のセル２２は、これにより形成される盛上部１８が例えば図２に示す木目の導管１９のような絵柄を表すように、適宜に配置されている。
【００１４】
盛上部１８を形成するために必要なセル２２の形状は、円形、多角形又はそれらの組合せ形で、その深さ（Ｄ）は、４０〜３００μ、好ましくは８０〜１８０μであり、その直径（Ａ）は２００〜１０００μ、好ましくは３００〜７００μであり、その直径（Ａ）と盛上部間の間隔（Ｂ）との比は３：７〜９：１であり、好ましくは６：４〜７：３である。ここにいう直径（Ａ）は、セル２２の形状にかかわらず、その輪郭の内接円（図４）の最大直径である。
【００１５】
印刷層１４には絵柄が印刷され、表面層には透明又は半透明の盛上部により絵柄の輪郭が表される。盛上部１８は艶又は光沢に富むグロスで、盛上部の間はそれの乏しいマットであり、両者間に光沢差が生じる。また、基材１２上の印刷層１４における色の明暗に従って透明又は半透明のコート層を通して観者の目に入る光量に差が生じる。これらが、化粧シート表面の装飾効果を高める。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧シートの部分断面図。
【図２】部分的に盛上部を設けないことにより導管の輪郭を表した化粧シート表面層の部分平面図。
【図３】盛上部により石目柄の輪郭を表した化粧シート表面層の部分平面図。
【図４】  亀甲形である盛上部の平面図。
【図５】円形である盛り上がり部の平面図。
【図６】図４に示した盛上部の断面図。
【図７】図５に示した盛上部の断面図。
【図８】図４，６に示した亀甲形盛上部を形成するための多数のセルを有するネガ版の部分断面図。
【図９】図５，７に示した円形盛上部を形成するための多数のセルを有するネガ版の部分断面図。
【符号の説明】
１０  化粧シート
１２  基材
１４  印刷層
１６  透明又は半透明のコート層
１８  盛上部
１９  木目の導管の輪郭
２０  表面層
２１  石目の輪郭
２２  セル
２４  ネガ版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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