(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線照射装置を内蔵し、かつ、上面に赤外線が透過可能な透明板が取り付けられてなる本体と、前記本体の上方から透明板に向かって押圧可能とした押圧板とからなる赤外線露光機を用い、前記透明板の上に透明又は半透明の弾力性を有するラバーシート、原稿、印面を形成していない熱可塑性樹脂多孔質印材の順に載せて積層状態とし、前記ラバーシートと前記原稿と前記多孔質印材とが密着し前記多孔質印材が前記原稿を介して前記ラバーシートに嵌まり込んだ状態となるよう押圧板で上方から加圧しつつ透明板側から赤外線を照射し、前記多孔質印材の表面をインキが滲み出し不能な非多孔質保護被膜とインキが滲み出し可能な残部とをもって印面を形成するスタンプ印面作成方法。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂多孔質印材が、印判ホルダーに印材が収容固定されてユニット化されたものであることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ印面作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印面が未形成である印材に対して赤外線を照射して印面を作成するスタンプ印面作成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂多孔質体を印材として用いているスタンプは広く知られており、そのスタンプ印面作成方法も特開昭５０−１５５３２３号や特開昭６０−１９３６８６号のように金型を用いる方法、実開平６−４５７５３号や特開平７−２５１５５８号のようにサーマルヘッドプリンターによる方法、特開平８−７２３７６号のように赤外線照射による熱を利用する方法など様々な方法が知られている。
特開平８−７２３７６号は、原稿を作成する工程や赤外線を照射する工程など趣味的な工程が存在し、玩具として大変興味深いものとなっている。当該発明は、連続気泡を有する熱可塑性樹脂多孔質体である印材に、赤外線を吸収して発熱する物質を含む発熱板を当接させ、更に、赤外線を吸収して発熱する物質により文字・図形等を描出した原稿を当接させ、前記原稿側から赤外線を照射することによって印面を作成しており、その現象は次の通りである。
（１）原稿上での現象：原稿側から赤外線を照射すると、カーボン等の発熱物質（文字・図形等が描出されている部分）は赤外線を吸収し発熱する。一方、発熱物質が存在しない部分（文字・図形等が描出されていない余白の部分）では赤外線が透過して発熱しない。
（２）発熱板上での現象：原稿の発熱物質に対応する部分は、赤外線が到達しないので発熱せず、原稿の発熱物質の熱を受けて僅かに加熱される。一方、原稿の発熱物質が存在しない部分を透過してきた赤外線は、対応する部分の発熱板で吸収され発熱する。
（３）印材表面上での現象：発熱板において僅かに加熱された部分は温度が低いので、熱可塑性樹脂多孔質体を溶融することができない。一方、発熱している発熱板の部分は十分に温度が高いので、熱可塑性樹脂多孔質体を溶融し連続気泡を潰す。
【０００３】
そして、特開平８−７２３７６号の如き発明を実施する際は、赤外線を照射するための感熱複写機、製版機とも呼ばれることがある赤外線露光機が主に用いられ、実公昭５２−００１３１３号、特公昭５９−００７３７１号、特開平１０−０００８４３号などが公知となっている。
これらの赤外線露光機は、上面に赤外線が透過可能な透明板を備えた赤外線照射装置を内蔵した本体に、本体と対向するよう押圧板を位置させたものであって、透明板と押圧板の間に原稿と熱可塑性樹脂多孔質印材を挟み込んで挟圧力を加えつつ赤外線照射ランプを発光させ、印面を作成する構成となっている。
しかしながら、これらの赤外線照射装置を用いてスタンプを作成すると熱可塑性樹脂多孔質印材の周縁部が、印面未形成となることがあった。これは、熱可塑性樹脂多孔質印材を透明板と押圧板の間に挟み込んで挟圧する際、熱可塑性樹脂多孔質印材の周縁部に加わる圧力が外側に逃げてしまって、十分な圧力が周縁部に加わらない為と思われる。
よって、溶融が不十分で連続気泡が潰れていない箇所は、はんだごての様な熱治具を用いて未溶融部分を溶融するといった修正作業を手作業で行わなければならなかった。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５２−００１３１３号公報
【特許文献２】特公昭５９−００７３７１号公報
【特許文献３】特開平１０−０００８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記課題を解決し、熱可塑性樹脂多孔質印材の周縁部まで印面を形成できるスタンプ印面作成方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明のスタンプ印面作成方法は、赤外線照射装置を内蔵し、かつ、上面に赤外線が透過可能な透明板が取り付けられてなる本体と、前記本体の上方から透明板に向かって押圧可能とした押圧板とからなる赤外線露光機を用い、前記透明板の上に透明又は半透明の弾力性を有するラバーシート、原稿、印面を形成していない熱可塑性樹脂多孔質印材の順に載せて積層状態とし、前記ラバーシートと前記原稿と前記多孔質印材とが密着し前記多孔質印材が前記原稿を介して前記ラバーシートに嵌まり込んだ状態となるよう押圧板で上方から加圧しつつ透明板側から赤外線を照射し、前記多孔質印材の表面をインキが滲み出し不能な非多孔質保護被膜とインキが滲み出し可能な残部とをもって印面を形成するスタンプ印面作成方法。
また、第２の発明は、前記熱可塑性樹脂多孔質印材が、印判ホルダーに印材が収容固定されてユニット化されたものであることを特徴とする前記第１の発明のスタンプ印面作成方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の赤外線露光機を使用した熱可塑性樹脂多孔質印材のスタンプ印面作成方法によれば、赤外線露光機の透明板と押圧板の間に、ラバーシート、原稿、多孔質印材の積層状態として挟み込んで挟圧するので、多孔質印材がラバーシートに若干嵌まり込んだ状態となって挟圧される。よって、多孔質印材の周縁部が外側に逃げること無く十分な圧力を受けることができるので、周縁部まで完全に赤外線による熱が届けられ、常に完全な印面が形成できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
本発明で用いる赤外線露光機は、赤外線照射装置を内蔵し、かつ、上面に赤外線が透過可能な透明板が取り付けられてなる本体と、前記本体の上方から透明板に向かって押圧可能とした押圧板とから構成される。透明板の表面には、キズ防止・汚れ防止等を目的としてポリエチレンフィルム・ポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルム等の透明保護カバーを貼付してもよい。
ここで、赤外線露光機の透明板の上に、光量調節板を交換可能となるよう積載してもよい。光量調節板は、透明なアクリル板または磨りガラス様の白濁したアクリル板の少なくとも１枚以上からなるものであればよく、赤外線照射ランプなどの赤外線照射装置の出力量・発光量・発熱量等を勘案し、最適な組み合わせから選択される。光量調節板の表面には、キズ防止・汚れ防止等を目的としてポリエチレンフィルム・ポリエチレンテレフフタレートフィルム等のプラスチックフィルム等の透明保護カバーを貼付されることもある。
【０００９】
本発明では、印材、原稿、ラバーシートが不可欠である。
本発明の印材の素材としては熱可塑性樹脂を用いる。特に、５０℃〜３００℃で融解する熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂などを用いることができる。その中でも、特にポリエチレン、ポリポロピレン、エチレン− α オレフィン共重合体、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。
また、印材は、印面に文字等がまだ形成されていない未形成であるものが用いられる。印面を形成していない熱可塑性樹脂多孔質印材を用いると、店頭などで必要時に必要量だけスタンプを作成することができるので極めて有用である。
また、印材は多孔質体が用いられる。多孔質の印材を用いると、インキが内蔵可能な所謂浸透印を得ることができる。
本発明では、多孔質印材単体を用いることができ、また多孔質印材を印判ホルダーに収容してユニット化したものを用いることもできる。
【００１０】
本発明の原稿を作成するには、まずコンピュータ等で版下を作成し、次にカーボントナーを付着させて画像を形成する乾式複写機やレーザープリンター等を用いて前記版下を用紙に出力し原稿を作成する。
本発明において用いる用紙としてはポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの透明シート又は白色不透明シートや、トレーシングペーパー、ＰＰＣ用紙など赤外線を透過するシートを用いることができる。
原稿としては、印面となる文字または図形が形成される部分と残りの部分とにより区画形成され赤外線透過度の大小差が得られるものが用いられ、具体的には、透明シート又は白色不透明シートの片面に赤外線の照射で発熱する発熱性インキで文字または図形を描いたものや、コピー機によるＰＰＣ用紙、ＯＨＰ用紙など文字または図形がシート表面で赤外線吸収性被膜として形成されているものや、用紙の片面に赤外線を反射するインキや転写テープ（白色のタイプ文字修正テープなど）で文字または図形を描いたものなどや、赤外線を透過させることのないシートに文字または図形を打ち抜いたもの等があげることができる。
次に、赤外線を透過可能なラミネートフィルム等の離型用フィルムで前記原稿シートをラッピングした後、前記多孔質印材の外周とほぼ同一の大きさに切断して本発明の原稿を得る。
【００１１】
次に、ラバーシートについて説明する。
本発明のラバーシートとしては、透明又は半透明であって適度な弾力性を有する厚さ０．０５〜０．５５ｍｍ程度のシートを用いることができる。透明又は半透明であるのは、有効量の赤外線を透過させるためである。
材質としては、天然ゴム、シリコーンゴム、フッ素系ゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、ポリブチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化物系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂などの弾性力を有するゴムやプラスチックを用いることができる。その中でも、特にシリコーンゴムが耐熱性・耐久性の観点から好ましく用いられる。
【００１２】
また、本発明には必要に応じてガイド治具が用いられる。
ガイド治具は、前記多孔質印材、及び前記原稿とほぼ同一の大きさの内径を有する枠体であって、赤外線の照射による熱によって溶融変形しない材質のものが用いられる。
【００１３】
本発明のスタンプ印面を作成するには、まず前記赤外線露光機の透明板の上に透明又は半透明のラバーシートを載せ、その上に原稿を載せ、その上に熱可塑性樹脂製多孔質印材を順番に重ねて積層状態にする。次に、前記原稿と前記多孔質印材をより密着させる為の押え治具を必要に応じ積載する。次に、前記原稿と前記多孔質印材が密着するよう押圧板で上方から圧迫しつつ赤外線を照射する。押力を解除して前記多孔質印材を取り出すと、表面がインキが滲み出し不能な非多孔質保護被膜とインキが滲み出し可能な残部とをもった印面が形成される。
以下、実施例にて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
融点７０℃のポリエチレン樹脂１００重量部、分子量４００のポリエチレングリコール２０重量部、粒径１０〜６０μｍの塩化ナトリウム３５０重量部を配合したものに、若干のカーボンブラックを加えて混練し、厚み２．０ｍｍのシート状の原部材を作成する。
次に、当該原部材を温水中に浸してポリエチレングリコールと塩化ナトリウムを完全に洗除した後、これを十分に乾燥させ、灰色味を帯びた厚さ２．０ｍｍの多孔質シートを得る。
次に、多孔質シートを後述するガイド治具の内径と略同一の大きさにカッターで切断し、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材を得る。この際、超音波カッターを用いると切断と同時にその切断面が溶融固化された多孔質印材を得ることができる。当該多孔質印材は、文字等が未だ未形成の状態である。
【００１５】
次に、原稿を別途用意する。
まず、コンピュータ等で版下を作成する。次に、透明なポリプロピレンシートに前記版下を出力印刷して原稿シートを作成する。当該原稿シートは、文字または図形等の画像部分がカーボントナーで形成され、残りの部分は透明なままであって、この差異により赤外線透過度の大小が形成されるものである。
次に、赤外線を透過可能な微粘着性ラミネートフィルムで前記原稿シートをラッピングした後、ガイド治具の内径と略同一の大きさに切断して、原稿を作成する。
【００１６】
次に、図１のような赤外線露光機を別途用意する。本実施例の赤外線露光機１１は、湾曲したフック部１３を設けた持ち手１２と押圧板１４が協動するよう本体１５に取り付けられ、本体１５にキセノンランプなどの赤外線照射装置が内蔵され、本体１５の上面に赤外線が透過可能な透明板１７が取り付けられてなるものである。当該赤外線露光機１１は、フック部１３と本体１５に設けた突起部１６が係合することにより、挟圧力を得られると共に、持ち手１２の押し下げ量によって自由に圧力の度合いを変えることができるものとなっている。
次に、赤外線露光機１１の透明板１７の上に、磨りガラス様のアクリル板からなる光量調節板１８を載せた後、当該光量調節板１８の上に厚さ１．０ｍｍの透明シリコーン製のラバーシート２０を載せ、更にアクリル製枠体状のガイド治具１を載せる。
次に、前記原稿２をガイド治具１に収め、その上から前記多孔質印材３をガイド治具１に収めて積層する。次に、前記多孔質印材３の上から押え治具９を載せる（図２参照）。
以上の次第により、透明板１７の上にラバーシート２０、原稿２、多孔質印材３の順に積層されることになる。
次に、図３のように押圧板１４を被せて多孔質印材３と原稿２を密着させた後、図４のようにフック部１３と突起部１６を係合させつつ持ち手１２の押し下げて、押圧板１４と透過板１７によって挟圧力を加えて多孔質印材３と原稿２を完全に密着させる。そうすると、多孔質印材３がラバーシート２０に若干嵌まり込んだ状態となって挟圧される。
この状態で、赤外線照射装置１９を発光させて、図５のように透明板側から赤外線を照射する。原稿２の文字または図形等の画像部分に当たった赤外線は、その部分のカーボンに吸収され発熱するが、その熱は多孔質印材３に到達するまでに減少し、多孔質印材３を溶融するまでには至らない。一方、余白部分の透明な部分に当たった赤外線は、原稿を通過して直接多孔質印材３に当たり、その部分のカーボンに吸収され発熱して多孔質印材３を溶融する。こうして、多孔質印材の表面をインキが滲み出し不能な非多孔質保護被膜とインキ滲み出し面に形成して印面を形成する。
以上の方法によれば、多孔質印材３の周縁部への圧力が挟圧力のよって外側に逃げることが無く、十分な圧力を受けることができる。よって、周縁部まで完全に赤外線による熱が届けられ、常に完全な印面が形成できる。
このあと、別途用意する印判ホルダーと固定枠に多孔質印材を組み付けてスタンプを作成することができる。
【実施例２】
【００１７】
融点７０℃のポリエチレン樹脂１００重量部、分子量４００のポリエチレングリコール２０重量部、粒径１０〜６０μｍの塩化ナトリウム３５０重量部を配合したものに、若干のカーボンブラックを加えて混練し、厚み２．０ｍｍのシート状の原部材を作成する。
次に、当該原部材を温水中に浸してポリエチレングリコールと塩化ナトリウムを完全に洗除した後、これを十分に乾燥させ、灰色味を帯びた厚さ２．０ｍｍの多孔質シートを得る。
次に、多孔質シートを後述する印判ホルダーに収容可能な大きさにカッターで切断し、熱可塑性樹脂からなる多孔質印材を得る。この際、超音波カッターを用いると切断と同時にその切断面が溶融固化される。
次に、融点７０℃のポリエチレン製であって、上方にジョイント部と下方に多孔質印材を収容するフレームとを形成した印判ホルダーを用意し、多孔質印材をフレームより突出させた状態で収容する。多孔質印材の裏面にはインキ吸蔵体とインキ通過孔を有する格子状の底上げ部材も収容しておく。印判ホルダーの外径は後述するガイド治具の内径と略同一の大きさとしておく。
次に、多孔質印材の表面側にポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとして載置する。次に、多孔質印材及びフレームの両者の全周を同時に溶融可能な十分な大きさを有する熱シール治具を用意し、約１００℃に加熱した後、多孔質印材及びフレームに対して押圧する。
押圧を開始すると、初めに多孔質印材の周縁部が溶融し、続けてフレームの下端が溶融する。押し付けたまま３秒程度後に脱離すると、多孔質印材とフレームが重なり合った形状で全周にわたって融着接合する。
次に、保護フィルムを取り除き、印判ホルダーに多孔質印材が収容固定されたユニットが得られる。当該ユニットは、文字等が未だ未形成の状態である。
【００１８】
次に、原稿を別途用意する。
まず、コンピュータ等で版下を作成する。次に、透明なポリプロピレンシートに前記版下を出力印刷して原稿シートを作成する。当該原稿シートは、文字または図形等の画像部分がカーボントナーで形成され、残りの部分は透明なままであって、この差異により赤外線透過度の大小が形成されるものである。
次に、赤外線を透過可能な微粘着性ラミネートフィルムで前記原稿シートをラッピングした後、ガイド治具の内径と略同一の大きさに切断して、原稿を作成する。
【００１９】
次に、図１のような赤外線露光機１１を別途用意する。
赤外線露光機１１の透明板１７の上に、磨りガラス様のアクリル板からなる光量調節板１８を載せた後、当該光量調節板１８の上に厚さ１．０ｍｍの透明シリコーン製のラバーシート２０を載せ、更にアクリル製枠体状のガイド治具１を載せる。
次に、前記原稿２をガイド治具１に収め、その上から前記ユニット５をガイド治具１に収めて積層する。次に、前記ユニット５の上から押え治具９を載せる（図６参照）。
以上の次第により、透明板１７の上にラバーシート２０、原稿２、多孔質印材３の順に積層されることになる。
次に、赤外線露光機１１の押圧板１４を被せて多孔質印材３と原稿２を密着させた後、赤外線露光機１１のフック部１３と突起部１６を係合させつつ持ち手１２の押し下げて、押圧板１４と透過板１７によって挟圧力を加えて多孔質印材３と原稿２を完全に密着させる。そうすると、多孔質印材３がラバーシート２０に若干嵌まり込んだ状態となって挟圧される。
この状態で、赤外線照射装置１９を発光させて、図７のように透明板側から赤外線を照射する。原稿２の文字または図形等の画像部分に当たった赤外線は、その部分のカーボンに吸収され発熱するが、その熱は多孔質印材３に到達するまでに減少し、多孔質印材３を溶融するまでには至らない。一方、余白部分の透明な部分に当たった赤外線は、原稿を通過して直接多孔質印材３に当たり、その部分のカーボンに吸収され発熱して多孔質印材３を溶融する。こうして、多孔質印材の表面をインキが滲み出し不能な非多孔質保護被膜とインキ滲み出し面に形成して印面を形成する。
以上の方法によれば、多孔質印材３の周縁部への圧力が挟圧力のよって外側に逃げることが無く、十分な圧力を受けることができる。よって、周縁部まで完全に赤外線による熱が届けられ、常に完全な印面が形成できる。
このあと、別途用意するグリップ部材６等にユニットを組み付けて図８の如きスタンプを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】露光機の斜視図
【図２】実施例１の説明図
【図３】押圧板を被せた状態の露光機
【図４】挟圧時の露光機
【図５】実施例１の露光状態図
【図６】実施例２の説明図
【図７】実施例２の露光状態図
【図８】実施例２のスタンプ
【符号の説明】
【００２１】
１  ガイド治具
２  原稿
３  多孔質印材
４  印判ホルダー
５  ユニット
６  グリップ部材
９  押え治具
１１  赤外線露光機
１２  持ち手
１３  フック部
１４  押圧板
１５  本体
１６  突起部
１７  透明板
１８  光量調節板
１９  赤外線照射装置
２０  ラバーシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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