(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に配設される一対の長尺状の取付部材とこれら取付部材の間に掛け渡された基礎板とからなる支柱受止体の複数が、基準固定面の上方に並置され、構造支柱下端を連結固定するための支柱固定用のアンカーボルトが、前記基礎板にそれを挿通する状態で設けられ、前記一対の取付部材の並び方向に延びる長尺状のつなぎ部材が、それら一対の取付部材の下方に位置する状態でそれら一対の取付部材に接続され、前記つなぎ部材における前記取付部材に接続される箇所に対応する部分に、下方に延びる束材が接続されている構造支柱下端の支持装置であって、
前記束材が、横断面形状がＬ字状又はコ字状に構成され、
前記つなぎ部材が、水平姿勢の板状部とその板状部の一端から下方に延びる縦姿勢の板状部を備えた縦断面形状Ｌ字状に形成され、
前記束材が、前記つなぎ部材における前記水平姿勢の板状部の下面に上端部が接当しかつ前記水平姿勢の板状部の下面に連なる前記縦姿勢の板状部の内面に前記水平姿勢の板状部の幅方向に沿う姿勢となるＬ字又はコ字の一辺を形成する板状部における縦向きの先端縁部が接当するように配置され且つ前記水平姿勢の板状部及び前記縦姿勢の板状部の夫々に溶接接続される状態で、前記つなぎ部材に接続され、
前記つなぎ部材における前記水平姿勢の板状部の上面に、その水平姿勢の板状部の横幅方向に沿う幅が前記水平姿勢の板状部の横幅よりも広幅に形成された接続用板体が溶接接続され、
前記接続用板体における前記横幅方向両側部夫々に、長手方向が前記つなぎ部材の長手方向に沿う状態で接続用板体側長孔が形成され、
前記取付部材における前記各接続用板体側長孔に対応する箇所に、長手方向が前記つなぎ部材の長手方向と交差する状態で取付部材側長孔が形成され、
前記接続用板体における前記横幅方向両側部夫々において、前記接続用板体側長孔及び前記取付部材側長孔を挿通するボルトとそれに螺合するナットとにより前記接続用板体と前記取付部材とを締結する状態で、前記つなぎ部材と前記取付部材とが接続されている構造支柱下端の支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平方向に配設される一対の長尺状の取付部材とこれら取付部材の間に掛け渡された基礎板とからなる支柱受止体の複数が、基準固定面の上方に並置され、構造支柱下端を連結固定するための支柱固定用のアンカーボルトが、前記基礎板にそれを挿通する状態で設けられ、前記一対の取付部材の並び方向に延びる長尺状のつなぎ部材が、それら一対の取付部材の下方に位置する状態でそれら一対の取付部材に接続され、前記つなぎ部材における前記取付部材に接続される箇所に対応する部分に、下方に延びる束材が接続されている構造支柱下端の支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような構造支柱下端の支持装置における前記束材と前記つなぎ部材とを接続する構成として、従来では、次のように構成されたものがあった。
すなわち、前記つなぎ部材が水平姿勢の板状部とその板状部の一端から上方に延びる縦姿勢の板状部を備えた縦断面形状Ｌ字状に形成され、このつなぎ部材における縦姿勢の板状部の外側面に前記束材の側面を当て付けた状態でそれらを挿通するボルトとそれに螺合するナットとにより締め付け固定することにより、束材とつなぎ部材とが接続される構成となっていた。
そして、前記束材の上下中間部及び前記つなぎ部材における束材との接続箇所から離れた位置の夫々にボルト及びナットにより締結する状態で斜め姿勢の補強用部材を取り付け、又、前記束材の上下中間部及び前記取付部材における前記つなぎ部材との接続箇所から離れた位置の夫々にボルト及びナットにより締結する状態で斜め姿勢の補強用部材を取り付けることにより、つなぎ部材と束材との接続強度を補強する構成となっていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
説明を加えると、この構造支柱下端の支持装置は、前記基礎板の上部面よりも下方側に位置する各部材がコンクリートスラブ内に埋設され、コンクリートスラブの上方に突出する支柱固定用のアンカーボルトにて構造支柱下端を連結固定するためのものであるが、コンクリートスラブを形成するためのコンクリートが打設される前に、前記基準固定面を形成する基礎部に支持する状態で設置され、コンクリートが打設された後においても、支柱固定用のアンカーボルトの位置を構造支柱下端を連結固定するための適正な位置に位置決めすることができるようになっている。
【０００４】
そして、上記したように前記束材と前記つなぎ部材とがボルト・ナットにて締結される構成では、コンクリートが打設されるときに、そのコンクリートの流動抵抗等によってつなぎ部材の長手方向あるいはそれと交差する方向等に沿う外力が加わると、つなぎ部材と束材との接続箇所のボルトの締結状態が緩んで、つなぎ部材と束材との間での相対的な姿勢が変化して支柱固定用のアンカーボルトの位置を構造支柱下端を連結固定するための適正な位置に位置決めすることができないおそれがあるから、つなぎ部材と束材との接続強度を補強するために複数の補強用部材を設ける構成としているのである。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１８６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来構成では、つなぎ部材と束材との接続強度を補強するために複数の補強用部材を設ける必要があり、部品点数が多くなって構造が複雑になる不利があり、しかも、施工現場にて組み付け作業を行う場合において、つなぎ部材と束材との接続箇所だけでなく、複数の補強用部材についてもボルト・ナットによる締結作業を行う必要があることから、多数箇所をボルト・ナットによる締結作業を行わなければならず施工の手間が掛かるものであり、その結果、部品点数の増加により構造が複雑になり、しかも、施工現場において組み付け作業に手間がかかり、コスト高を招く不利があった。
【０００７】
本発明の目的は、構造を簡素化し且つ施工現場での組み付け作業の手間を少なくすることによりコスト低減を図ることが可能となる構造支柱下端の支持装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る構造支柱下端の支持装置は、水平方向に配設される一対の長尺状の取付部材とこれら取付部材の間に掛け渡された基礎板とからなる支柱受止体の複数が、基準固定面の上方に並置され、構造支柱下端を連結固定するための支柱固定用のアンカーボルトが、前記基礎板にそれを挿通する状態で設けられ、前記一対の取付部材の並び方向に延びる長尺状のつなぎ部材が、それら一対の取付部材の下方に位置する状態でそれら一対の取付部材に接続され、前記つなぎ部材における前記取付部材に接続される箇所に対応する部分に、下方に延びる束材が接続されているものであって、その特徴構成は、前記束材が、横断面形状がＬ字状又はコ字状に構成され、前記つなぎ部材が、水平姿勢の板状部とその板状部の一端から下方に延びる縦姿勢の板状部を備えた縦断面形状Ｌ字状に形成され、前記束材が、前記つなぎ部材における前記水平姿勢の板状部の下面に上端部が接当しかつ前記水平姿勢の板状部の下面に連なる前記縦姿勢の板状部の内面に前記水平姿勢の板状部の幅方向に沿う姿勢となるＬ字又はコ字の一辺を形成する板状部における縦向きの先端縁部が、接当するように配置され且つ前記水平姿勢の板状部及び前記縦姿勢の板状部の夫々に溶接接続される状態で、前記つなぎ部材に接続され、
前記つなぎ部材における前記水平姿勢の板状部の上面に、その水平姿勢の板状部の横幅方向に沿う幅が前記水平姿勢の板状部の横幅よりも広幅に形成された接続用板体が溶接接続され、
前記接続用板体における前記横幅方向両側部夫々に、長手方向が前記つなぎ部材の長手方向に沿う状態で接続用板体側長孔が形成され、
前記取付部材における前記各接続用板体側長孔に対応する箇所に、長手方向が前記つなぎ部材の長手方向と交差する状態で取付部材側長孔が形成され、
前記接続用板体における前記横幅方向両側部夫々において、前記接続用板体側長孔及び前記取付部材側長孔を挿通するボルトとそれに螺合するナットとにより前記接続用板体と前記取付部材とを締結する状態で、前記つなぎ部材と前記取付部材とが接続されている点にある。
【０００９】
本特徴構成によれば、前記束材が、縦断面形状Ｌ字状に形成された前記つなぎ部材における前記水平姿勢の板状部の下面及びその下面に連なる前記縦姿勢の板状部の内面に接当するように配置され、且つ、前記水平姿勢の板状部及び前記縦姿勢の板状部の夫々に溶接接続される状態でつなぎ部材に接続されることになる。
【００１０】
すなわち、前記束材は、つなぎ部材における水平姿勢の板状部との間だけでなく、縦姿勢の板状部との間においても溶接接続されるので、つなぎ部材に対して広い範囲にわたり溶接されることに加えて、水平姿勢の板状部と縦姿勢の板状部の２つの板状部の夫々に溶接されることから、束材とつなぎ部材とを大きな接続強度で接続することが可能となり、例えば、つなぎ部材の長手方向に沿う外力やつなぎ部材の横幅方向に沿う外力が加わることがあっても、それに対して十分な支持強度を有するものとなる。
その結果、例えば、コンクリートの打設のときに、そのコンクリートの流動抵抗等によって、つなぎ部材と束材との相対的な姿勢の変位等を防止して、支柱固定用のアンカーボルトの位置を構造支柱下端を連結固定するための適正な位置に維持することが可能となる。
【００１１】
尚、つなぎ部材と束材とを溶接接続するにあたり、前記つなぎ部材を、水平姿勢の板状部とその板状部の一端から上方に延びる縦姿勢の板状部とを備えた縦断面形状Ｌ字状に形成して、前記束材の外側面を前記縦姿勢の板状部の外側面に溶接接続する構成とすることも考えられるが、このような構成では、つなぎ部材における一つの板状部と束材の一つの外側面とを溶接接続するだけであるから、充分大きな接続強度を得ることができないおそれがある。これに対して、第１特徴構成によれば、束材が、つなぎ部材における水平姿勢の板状部及び縦姿勢の板状部の夫々に溶接されるので、大きな接続強度で接続することが可能となる。
【００１２】
前記つなぎ部材と前記束材とを溶接接続してユニット状に形成したものを運搬車両により積載して運搬しても両者の接続状態が変化することはないので、束材とつなぎ部材とを溶接接続する作業は、当該支持装置が設置される施工現場での組み付け作業の前に製作工場などで予め行うようにすることで対応が可能である。
【００１３】
そして、束材とつなぎ部材とを大きな接続強度で接続することが可能となるから、施工現場において組み付けた場合において、例えばコンクリートの打設の際等において外力が加わることがあっても、つなぎ部材と束材との間での相対的な姿勢が変化するおそれが少ないものになり、束材とつなぎ部材との間の接続強度を補強するための補強用部材は不要となる。その結果、部品点数が少ないものとなって構造が簡素化できるものとなる。又、施工現場にて組み付け作業を行うにあたり、多数の補強用部材を組み付ける作業が不要となって組み付け作業の手間を少なくすることができる。
【００１４】
従って、本特徴構成によれば、構造を簡素化し且つ施工現場での組み付け作業の手間を少なくすることによりコスト低減を図ることが可能となる構造支柱下端の支持装置を提供できるに至った。
【００２２】
また、本特徴構成によれば、前記つなぎ部材における前記水平姿勢の板状部の上面に前記接続用板体が溶接接続され、その接続用板体は、水平姿勢の板状部の横幅方向に沿う幅が水平姿勢の板状部の横幅よりも広幅に形成されており、その横幅方向両側部夫々に、長手方向がつなぎ部材の長手方向に沿う状態で接続用板体側長孔が形成されることになる。一方、前記取付部材には、前記各接続用板体側長孔に対応する箇所に、長手方向がつなぎ部材の長手方向と交差する状態で取付部材側長孔が形成される。
【００２３】
そして、前記接続用板体における前記横幅方向両側部夫々において、前記接続用板体側長孔及び前記取付部材側長孔を挿通するボルトとそれに螺合するナットとにより、前記接続用板体と前記取付部材とを締結するのであるが、前記接続用板体側長孔は、その長手方向がつなぎ部材の長手方向に沿う状態で形成されており、一方、前記取付部材側長孔は、その長手方向がつなぎ部材の長手方向と交差する状態、言い換えると、前記接続用板体側長孔の長手方向と交差する状態で形成されているから、組み付け誤差があっても、前記つなぎ部材と前記取付部材と適切に接続することが可能となる。
【００２４】
説明を加えると、複数の束材は基準固定面に支持されるものであり、複数の取付部材はつなぎ部材の長手方向に間隔をあけてつなぎ部材に接続されることになるが、つなぎ部材と束材とは溶接接続されるから、束材の基準固定面に対して支持するときの組み付け精度やつなぎ部材と束材との間での溶接の組み付け精度等に誤差があると、つなぎ部材と取付部材とをボルトで締結する際に、挿通孔がボルトの外形よりも僅かに大きい円形の挿通孔であれば、複数の接続箇所においてそれらの挿通孔の位置が合わないおそれがある。
【００２５】
これに対して、本特徴構成によれば、前記接続用板体側長孔と前記取付部材側長孔とが互いに交差するように、前記接続用板体側長孔と前記取付部材とを重ねることで、組み付け誤差に起因して相対的な位置が少しずれていても、前記各長孔が交差する部分を通して前記ボルトを挿通させて締結することができ、前記接続用板体側長孔と前記取付部材とを適切に接続することができる。
【００２６】
しかも、前記接続用板体における前記横幅方向両側部夫々において、ボルトとそれに螺合するナットとにより接続用板体と取付部材とを締結する構成であるから、前記接続用板体と前記取付部材とを前記横幅方向両側部の２箇所において締結することにより、前記接続用板体と前記取付部材との間を強固に接続することができ、しかも、前記接続用板体は前記つなぎ部材に溶接接続されているから、結果として、前記つなぎ部材と前記取付部材とを強固に接続することができる。
【００２７】
従って、本特徴構成によれば、構造を簡素化し且つ施工現場での組み付け作業の手間を少なくするために、つなぎ部材と束材とは溶接接続する構成としながら、前記つなぎ部材と前記取付部材とを適切に且つ強固に接続することが可能となる構造支柱下端の支持装置を提供できるに至った。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
〔参考の実施形態〕
以下、本発明に係る構造支柱下端の支持装置の参考の実施形態を図面に基づいて説明する。
この構造支柱下端の支持装置は、構造物の構造支柱としての自動倉庫における縦支柱を支持するための基礎架台として用いられるものであって、図１に示すように、砕石層１の上に打設された捨てコンクリート２の上面を基準固定面３として、コンクリートスラブ４を打設する前に設置されて、コンクリートスラブ４を形成するためのコンクリートが打設されるとその中に埋設されることになる。
【００２９】
この構造支柱下端の支持装置は、水平方向に配設される一対の長尺状の取付部材５とこれら取付部材５の間に掛け渡された基礎板６とからなる支柱受止体７の複数が、基準固定面３の上方に並置され、構造支柱下端を連結固定するための支柱固定用のアンカーボルト８が、前記基礎板６にそれを挿通する状態で設けられ、前記一対の取付部材５の並び方向に延びるつなぎ部材９が、それら一対の取付部材５の下方に位置する状態でそれら一対の取付部材５に接続され、前記つなぎ部材９における前記取付部材５に接続される箇所に対応する部分に、下方に延びる束材１０が設けられる構成となっている。
【００３０】
又、この構造支柱下端の支持装置には、基準固定面３と支柱受止体７との上下中間位置には、コンクリートスラブ４を補強するための鉄筋等からなる格子状の下部配筋２７が備えられ、取付部材５よりも上方側であって且つコンクリートスラブ４の表面よりも下方側の上下中間位置には、コンクリートスラブ４を補強するための鉄筋等からなる格子状の上部配筋３２が備えられている。尚、下部配筋２７及び上部配筋３２については、図面を理解し易くするために、図１ではその一部だけを示し、図２では図面の記載を省略している。
【００３１】
前記支柱受止体７の構成について説明を加える。
図２に示すように、一対の長尺状の取付部材５にわたって門形状の基礎板６が架け渡されて溶接固定されており、この基礎板６は取付部材５の長手方向に沿って適宜間隔をあける状態で複数設けられ、一対の取付部材５とこれら複数の基礎板６とにより支柱受止体７が形成され、この支柱受止体７が一対の取付部材５の並び方向に沿って間隔をあけて並置される状態で複数組設けられている。そして、これら複数組の支柱受止体７の夫々は前記基準固定面３から所定量上方レベルに位置させる状態で支持されている。
【００３２】
次に、前記支柱受止体７を支持するための支持構造について説明する。
図２及び図３に示すように、前記基準固定面３を形成する基礎部としての捨てコンクリート２に埋め込み状態で設置される束材支持用のアンカーボルト１１における上方突出部分に形成されたネジ軸部１３が、前記束材１０の下端の被支持部１２に挿通され、前記ネジ軸部１３に螺合する束材１０取付用のナット１７により、前記ネジ軸部１３に対して前記被支持部１２を締め付け固定してある。又、前記束材支持用のアンカーボルト１１が、それに外装する角形の座金１４を前記ネジ軸部１３に螺合する固定用のナット１５により前記基準固定面３に接当させるように締め付ける状態で設けられている。
【００３３】
説明を加えると、図３に示すように、前記支柱受止体７を支持するための構成として、下方側箇所が捨てコンクリート２に埋め込まれ且つ上方側にネジ軸部１３が一体的に形成された一対の束材支持用のアンカーボルト１１と、その一対の束材支持用のアンカーボルト１１に対応する一対の束材１０とが設けられている。前記束材１０は、横断面形状Ｌ字状のアングル材を用いる構成となっており、束材１０の下端部に一体的に溶接される水平板材１６により被支持部１２が形成されている。
【００３４】
そして、各束材１０の被支持部１２に形成された挿通孔を通して各束材支持用のアンカーボルト１１におけるネジ軸部１３を挿通させ、被支持部１２をネジ軸部１３に螺合された束材取付用のナット１７にて締め付けることにより、各束材１０を前記各束材支持用のアンカーボルト１１にて各別に固定支持することができるように構成されている。そして、束材取付用のナット１７により被支持部１２を締め付ける位置をネジ軸部１３の軸芯方向に変更することで束材１０の基準固定面３に対する上下位置を変更調整することができるようになっている。
【００３５】
又、各束材１０の上部にわたって架設連結されて水平方向に延びる長尺状のつなぎ部材９が備えられ、前記支柱受止体７における前記一対の取付部材５がつなぎ部材９の上部にボルト１８とナット１９にて連結して接続される構成となっている。
図３及び図４に示すように、前記つなぎ部材９は、水平姿勢の板状部９ｂとその板状部９ｂの一端から下方に延びる縦姿勢の板状部９ａを備えた縦断面形状Ｌ字状に形成され、前記束材１０が、つなぎ部材９における水平姿勢の板状部９ｂの下面及びその下面に連なる縦姿勢の板状部９ａの内面に接当するように配置され且つ水平姿勢の板状部９ｂ及び縦姿勢の板状部９ａの夫々に溶接接続される状態で、つなぎ部材９に接続されている。
【００３６】
そして、図３に示すように、前記取付部材５は、水平姿勢の板状部５ｂとその板状部５９ｂの一端から上方に延びる縦姿勢の板状部５ａを備えた縦断面形状Ｌ字状に形成され、前記つなぎ部材９の水平姿勢の板状部９ｂにおける取付部材５が重なり合う箇所には、長手方向がつなぎ部材９の長手方向に沿う状態でつなぎ部材側長孔２８が形成され、前記取付部材５の水平姿勢の板状部５ｂにおけるつなぎ部材９が重なり合う箇所には、長手方向がつなぎ部材９の長手方向と交差する状態で取付部材側長孔２９が形成され、つなぎ部材側長孔２８と取付部材側長孔２９とを挿通するボルト１８とそれに螺合するナット１９とにより締結する状態でつなぎ部材９と取付部材５とが接続される構成となっている。又、取付部材５の水平面部の上面側に当て付ける状態で角形の座金３０を介在させてナット１９で締め付けるようになっている。
【００３７】
図２に示すように、各基礎板６の一対の天板部２０には夫々一対の支柱固定用のアンカーボルト８が挿通されており、この支柱固定用のアンカーボルト８はストレートタイプのものであり、その下端には引抜強度向上のためにボルト径よりも大きな大径部２１が形成されている。
【００３８】
構造物としての自動倉庫の収納棚には所定間隔ごとに縦支柱２２（図９参照）が設けられ、これら縦支柱２２の下端には、基礎板６の一対の天板部２０に載置可能なベースプレート２３が設けられ、ベースプレート２３は上記支柱固定用のアンカーボルト８と固定用ナット３４とにより基礎板６に連結固定される構成となっている。
【００３９】
次に、この構造支柱下端の支持装置を施工する際の施工手順について説明する。
先ず、当該支持装置が設置される施工現場での施工の前に、製作工場などで予め一対の長尺状の取付部材５に複数の基礎板６を架け渡して溶接固定し、且つ、前記基礎板６における各天板部２０夫々に一対の支柱固定用のアンカーボルト８を螺合装着して、それらをユニット状に組み付けて支柱受止体７を複数組形成しておく。一方、前記支柱受止体７とは別に、製作工場などで予め、前記長尺状のつなぎ部材９に対して設定間隔をあけて複数の前記束材１０を溶接固定してユニット状の支持用連結部２５を複数形成しておく。そして、これらユニット状の支柱受止体７及びユニット状の支持用連結部２５を施工現場に搬入するようになっている。
このことにより、施工現場での取付部材５と基礎板６との組立作業、並びに、束材１０とつなぎ部材９との組み立て作業を省略できるため、現場での作業を軽減できる。
【００４０】
そして、施工現場では、先ず、図５に示すように、打設された捨てコンクリート２の上面に束材１０の取付位置に対応させて束材支持用のアンカーボルト１１の一部が埋め込まれる状態で固定装着される。この束材支持用のアンカーボルト１１には、上方突出部分にネジ軸部１３が形成されており、それに外装する角形の座金１４が固定用のナット１５により基準固定面３に接当させるように締め付ける状態で設けられる。又、ネジ軸部１３には基準固定面３より設定量上方に位置する位置に束材取付用のナット１７のうち被支持部１２の下側に作用する下側ナット１７ａを螺合装着する。この取付位置は、後述するような基礎板６を所定レベルにするために設定された位置である。
【００４１】
次に、図６に示すように、基準固定面３から所定高さとなるように適宜箇所に間隔保持用のスペーサ２６を配備して、そのスペーサ２６に載置する状態で格子状の下部配筋２７を設置した後、図７に示すように、前記ユニット状の支持用連結部２５における各束材１０の被支持部１２を束材支持用のアンカーボルト１１に挿通させて、束材取付用のナット１７のうち被支持部１２の上側に作用する上側ナット１７ｂを螺合装着して締め付け固定する。
【００４２】
次に、図８に示すように、前記ユニット状の支柱受止体７を前記ユニット状の支持用連結部２５に接続する。具体的には、図３にも示すように、前記各取付部材５と前記各つなぎ部材９とをそれらが重なり合う箇所において、つなぎ部材側長孔２８と取付部材側長孔２９とを挿通するボルト１８とそれに螺合するナット１９とにより締結する状態でつなぎ部材９と取付部材５とを接続させる。そのとき角形の座金３０を介して締め付け固定するようになっている。
そして、前記下部配筋２７のときと同様に、基準固定面３から所定高さとなるように適宜箇所に間隔保持用のスペーサ（図示せず）を配備した状態でそのスペーサに載置する状態で格子状の上部配筋３２を設置する。
【００４３】
次に、自動倉庫におけるスタッカークレーンが走行する箇所において設置されることになる走行用支持台３３（図１参照）を適宜箇所に設置して固定したのちに、コンクリートスラブ４を形成するためのコンクリートを打設する。コンクリートが固まると、図２及び図９に示すように、基礎板６の上面以下はコンクリートスラブ４内に埋設され、基礎板６の上面はコンクリートスラブ４の上面に露出する状態となる。
【００４４】
このようにして構造物支持用の基礎が形成され、図９に示すように、前記基礎板６の上部に、コンクリートスラブ４上に設置された構造物の一例としての自動倉庫における収納棚の縦支柱２２の下端が連結固定されることになる。これら縦支柱２２の下端には、上記基礎板６の一対の天板部２０に載置可能なベースプレート２３が設けられ、ベースプレート２３は上記支柱固定用のアンカーボルト８と固定用ナット３４とにより基礎板６に連結固定される。尚、基礎板６の一対の天板部２０はベースプレート２３よりも僅かに小さなサイズに形成され、基礎板６が露出しないようにして基礎板６の上面が錆びるおそれがないようにしている。
【００４５】
〔実施形態〕
以下、本発明に係る構造支柱下端の支持装置の実施形態を説明する。この実施形態は、前記つなぎ部材と前記取付部材とを接続するための構成が異なる他は参考の実施形態の構成と同じであるから、異なる構成についてのみ説明し、同じ構成については説明は省略する。
【００４６】
この実施形態では、前記つなぎ部材９における前記水平姿勢の板状部９ｂの上面に、その水平姿勢の板状部９ｂの横幅方向に沿う幅が前記水平姿勢の板状部９ｂの横幅よりも広幅に形成された接続用板体４０が溶接接続され、前記接続用板体４０における前記横幅方向両側部夫々に、長手方向が前記つなぎ部材９の長手方向に沿う状態で接続用板体側長孔４１が形成され、前記取付部材５における前記各接続用板体側長孔４１に対応する箇所に、長手方向が前記つなぎ部材９の長手方向と交差する状態で取付部材側長孔４２が形成され、前記接続用板体４０における前記横幅方向両側部夫々において、前記接続用板体側長孔４１及び前記取付部材側長孔４２を挿通するボルト４３とそれに螺合するナット４４とにより前記接続用板体４０と前記取付部材５とを締結する状態で、前記つなぎ部材９と前記取付部材５とが接続される構成となっている。
【００４７】
説明を加えると、図１０及び図１１に示すように、前記つなぎ部材９における前記水平姿勢の板状部９ｂの上面に、その水平姿勢の板状部９ｂの横幅方向に沿う幅が前記水平姿勢の板状部９ｂの横幅よりも広幅で、且つ、つなぎ部材９の長手方向に沿う幅が取付部材５の水平姿勢の板状部の横幅よりも少し幅広になるように形成された接続用板体４０が溶接接続されている。
【００４８】
この接続用板体４０は、前記横幅方向両端側が前記水平姿勢の板状部９ｂよりも両側外方に突出する状態で設けられ、前記水平姿勢の板状部９ｂより外方突出する前記接続用板体４０における前記横幅方向両側部夫々において、前記接続用板体側長孔４１が形成されている。又、前記取付部材５の水平姿勢の板状部における各接続用板体側長孔４１に対応する箇所に、長手方向がつなぎ部材９の長手方向と交差する状態で取付部材側長孔４２が形成されている。
【００４９】
そして、前記横幅方向両側部夫々において、前記各接続用板体側長孔４１と前記各取付部材側長孔４２を挿通するボルト４３とそれに螺合するナット４４とにより締結することで接続用板体４０と取付部材５とが接続されるのであり、しかも、接続用板体４０とつなぎ部材９とは溶接接続されているので、結果として、つなぎ部材９と取付部材５とが接続されるのである。
【００５０】
〔別実施形態〕
以下、別実施形態を列記する。
【００５１】
（１）上記参考の実施形態では、前記つなぎ部材側長孔及び前記取付部材側長孔を挿通するボルトとそれに螺合するナットとにより締結する際に、ナット側に角形の座金を介在させて締結する構成としたが、角形の座金に限らず丸形の座金を用いてもよく、又、ボルトの頭部側にも角形の座金を介在させるようにしてもよい。
【００５２】
（２）上記実施形態では、前記支柱受止体を一対の長尺状の取付部材５と基礎板６とを溶接して組み付ける構成としたが、取付部材５と基礎板６とをボルト・ナットで締め付け固定するようにしてもよい。
【００５３】
（３）上記実施形態では、前記束材として縦断面形状Ｌ字状のアングル材を用いたが、縦断面形状コ字状のチャンネル材を用いるようにしてもよい。
【００５４】
（４）上記実施形態では、構造物として自動倉庫を例示したが、本願発明は、自動倉庫に限らず複数の支柱を備える各種の構造物に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】参考の実施形態における構造支柱下端の支持装置の全体斜視図
【図２】参考の実施形態における支柱受止体を示す斜視図
【図３】参考の実施形態における組み付け構造を示す分解斜視図
【図４】参考の実施形態における組み付け構造を示す断面図
【図５】参考の実施形態における組付け状態を示す断面図
【図６】参考の実施形態における組付け状態を示す断面図
【図７】参考の実施形態における組付け状態を示す断面図
【図８】参考の実施形態における組付け状態を示す断面図
【図９】参考の実施形態における組付け状態を示す断面図
【図１０】実施形態の組み付け構造を示す分解斜視図
【図１１】実施形態の組み付け構造を示す断面図
【符号の説明】
【００５６】
３      基準固定面
５      取付部材
６      基礎板
７      支柱受止体
８      支柱固定用のアンカーボルト
９      つなぎ部材
９ａ    縦姿勢の板状部
９ｂ    水平姿勢の板状部
１０    束材
４０    接続用板体
４１    接続用板体側長孔
４２    取付部材側長孔
４３    ボルト
４４    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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