(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動可能な回転体に中央部が固定されると共に外周部に当接部を周回状に備え、
前記外周部に、前記回転体側の回転バランスを調整するバランスリングの係止壁を周回状に有し、
前記係止壁の内周側に、径方向内側に突出して前記バランスリングを回転軸方向へ抜け止め係止可能なオーバーハング部を有し、
前記回転体に装着され情報の記録が可能なディスクに前記当接部を当接させて回転軸心方向の押し付け力を付与することにより該ディスクを前記回転体に固定的に支持し、
前記係止壁の内周側に前記バランスリングを配置し前記オーバーハング部により回転軸方向へ抜け止め係止するディスク回転駆動装置のクランプであって、
前記係止壁の曲げ成形前に該係止壁となるべき部分の板厚方向側面での凹部となるべき部分の押圧成形による板厚方向への肉移動で前記オーバーハング部となるべき部分を突出成形し、
その後前記係止壁の曲げ成形により前記オーバーハング部となるべき部分を前記オーバーハング部として形成した、
ことを特徴とするディスク回転駆動装置のクランプ。
【請求項２】
請求項１記載のディスク回転駆動装置のクランプであって、
前記係止壁の内周側に、前記オーバーハング部を有し、
前記係止壁の外周側に、前記オーバーハング部に位置的に対応する凹部を有する、
ことを特徴とするディスク回転駆動装置のクランプ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のディスク回転駆動装置のクランプであって、
前記凹部は、前記オーバーハング部の突出量に対応した大きさの断面形状を備えている、
ことを特徴とするディスク回転駆動装置のクランプ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項記載のディスク回転駆動装置のクランプであって、
前記オーバーハング部は、前記バランスリングが当接する前記係止壁の内周面に対し０．１〜０．３ｍｍの範囲で径方向に突出している、
ことを特徴とするディスク回転駆動装置のクランプ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか1項記載のディスク回転駆動装置のクランプであって、
前記オーバーハング部は、回転軸方向に対して１５°〜４５°の範囲で傾斜設定された傾斜内周面を有する、
ことを特徴とするディスク回転駆動装置のクランプ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか1項記載のディスク回転駆動装置のクランプであって、
前記係止壁の前記当接部からの高さは、クランプ素材の板厚の３倍以下で且つ前記バランスリングを係止可能とする寸法以上である、
ことを特徴とするディスク回転駆動装置のクランプ。
【請求項７】
回転駆動可能な回転体に中央部が固定されると共に外周部に当接部を周回状に備え、
前記外周部に、前記回転体側の回転バランスを調整するバランスリングの係止壁を周回状に有し、
前記係止壁の内周側に、径方向内側に突出して前記バランスリングを回転軸方向へ抜け止め係止可能なオーバーハング部を有し、
前記回転体に装着され情報の記録が可能なディスクに前記当接部を当接させて回転軸心方向の押し付け力を付与することにより該ディスクを前記回転体に固定的に支持し、
前記係止壁の内周側に前記バランスリングを配置し前記オーバーハング部により回転軸方向へ抜け止め係止するディスク回転駆動装置のクランプの前記係止壁をプレスによる曲げ成形により立ち上げるクランプ製造方法であって、
前記係止壁の曲げ成形前に該係止壁となるべき部分の板厚方向側面での凹部となるべき部分の押圧成形による板厚方向への肉移動で前記オーバーハング部となるべき部分を突出成形し、
その後前記係止壁の曲げ成形により前記オーバーハング部となるべき部分を前記オーバーハング部として形成する、
ことを特徴とするクランプ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータ等の情報処理装置に供されるハード・ディスク・ドライブ（ＨＤＤ「Hard Disk Drive」）等のディスク回転駆動装置のクランプ及びクランプ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスク回転駆動装置のクランプとして、特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
このクランプは、回転バランスを調整するために取り付けられるバランスリング（ワイヤバランサ）が環状溝に配置され、径方向或いは回転方向に係止されることで取り付けられている。このバランスリングにより、モータ回転時の回転振れを抑制できる。
【０００４】
しかし、バランスリングが、径方向或いは回転方向に係止される構造であるため、回転軸方向の係止が不十分となり、衝撃入力時にバランスリングが回転軸方向に抜け落ちる恐れがあった。
【０００５】
これに対し、図４〜図６に示す参考例の構造が考えられる。図４は、クランプの平面図、図５は、Ｃリングの平面図、図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【０００６】
図４〜図６のように、クランプ１０１は、外周部に係止壁１０３を備え、係止壁１０３に、図５で示すＣ型のバランスリングであるＣリング１０５を開き部側が適切な位置となるように嵌め込んでいる。Ｃリング１０５は、開き方向の弾性力で係止壁１０３に弾接係止され、且つオーバーハング部１０７によりクランプ１０１に対するＣリング１０５の回転軸方向への抜け止めが行なわれている。
【０００７】
しかし、単にオーバーハング部１０７を形成すると、オーバーハング部１０７の部分で肉厚が増大し、その分重量が増大すると共に、周方向で重量のバランス誤差を招き易いという問題がある。
【０００８】
かかる問題は、オーバーハング部１０７をプレス成型、切削加工の何れで成型する場合にも招来するが、特にプレス成型では、曲げ抵抗が大きいことにも起因して、オーバーハング部（凸部）形状のばらつきにより、周方向での重量のバランス誤差を招き易くなる。
【０００９】
【特許文献１】ＷＯ２００３／００１５２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする問題点は、単にオーバーハング部を形成すると、オーバーハング部の部分で肉厚が増大し、その分重量が増大すると共に、周方向で重量のバランス誤差を招き易い点である。
【００１１】
また、プレス成型では、曲げ抵抗が大きく、オーバーハング部（凸部）形状のばらつきにより、周方向での重量のバランス誤差を招き易くなる点である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、オーバーハング部をプレス加工で形成するとき、曲げ工程での曲げ抵抗を減少させ、周方向で重量のバランス誤差を招き難くするために、回転駆動可能な回転体に中央部が固定されると共に外周部に当接部を周回状に備え、前記外周部に、前記回転体側の回転バランスを調整するバランスリングの係止壁を周回状に有し、前記係止壁の内周側に、径方向内側に突出して前記バランスリングを回転軸方向へ抜け止め係止可能なオーバーハング部を有し、前記回転体に装着され情報の記録が可能なディスクに前記当接部を当接させて回転軸心方向の押し付け力を付与することにより該ディスクを前記回転体に固定的に支持し、前記係止壁の内周側に前記バランスリングを配置し前記オーバーハング部により回転軸方向へ抜け止め係止するディスク回転駆動装置のクランプであって、前記係止壁の曲げ成形前に該係止壁となるべき部分の板厚方向側面での凹部となるべき部分の押圧成形による板厚方向への肉移動で前記オーバーハング部となるべき部分を突出成形し、その後前記係止壁の曲げ成形により前記オーバーハング部となるべき部分を前記オーバーハング部として形成することをディスク回転駆動装置のクランプの特徴とする。
【００１３】
また、回転駆動可能な回転体に中央部が固定されると共に外周部に当接部を周回状に備え、前記外周部に、前記回転体側の回転バランスを調整するバランスリングの係止壁を周回状に有し、前記係止壁の内周側に、径方向内側に突出して前記バランスリングを回転軸方向へ抜け止め係止可能なオーバーハング部を有し、
前記回転体に装着され情報の記録が可能なディスクに前記当接部を当接させて回転軸心方向の押し付け力を付与することにより該ディスクを前記回転体に固定的に支持し、前記係止壁の内周側に前記バランスリングを配置し前記オーバーハング部により回転軸方向へ抜け止め係止するディスク回転駆動装置のクランプの前記係止壁をプレスによる曲げ成形により立ち上げるクランプ製造方法であって、前記係止壁の曲げ成形前に該係止壁となるべき部分の板厚方向側面での凹部となるべき部分の押圧成形による板厚方向への肉移動で前記オーバーハング部となるべき部分を突出成形し、その後前記係止壁の曲げ成形により前記オーバーハング部となるべき部分を前記オーバーハング部として形成することをクランプ製造方法の特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、回転駆動可能な回転体に中央部が固定されると共に外周部に当接部を周回状に備え、前記外周部に、前記回転体側の回転バランスを調整するバランスリングの係止壁を周回状に有し、前記係止壁の内周側に、径方向内側に突出して前記バランスリングを回転軸方向へ抜け止め係止可能なオーバーハング部を有し、前記回転体に装着され情報の記録が可能なディスクに前記当接部を当接させて回転軸心方向の押し付け力を付与することにより該ディスクを前記回転体に固定的に支持し、前記係止壁の内周側に前記バランスリングを配置し前記オーバーハング部により回転軸方向へ抜け止め係止するディスク回転駆動装置のクランプであって、前記係止壁の曲げ成形前に該係止壁となるべき部分の板厚方向側面での凹部となるべき部分の押圧成形による板厚方向への肉移動で前記オーバーハング部となるべき部分を突出成形し、その後前記係止壁の曲げ成形により前記オーバーハング部となるべき部分を前記オーバーハング部として形成する。
【００１５】
このため、オーバーハング部を有しながら、重量増を押さえることができる。また、重量増の抑制や曲げ抵抗の抑制等により、周方向での重量のバランス誤差を押さえることができる。
【００１６】
また、本発明のクランプ製造方法は、前記オーバーハング部の突出は、係止壁の曲げ成形前における凹部となるべき部分の押圧成形によるクランプ素材の肉移動に起因する。
【００１７】
このため、例えば、クランプ素材の板厚の３倍以下等の板厚に比較して高さの低い係止壁をプレス加工で形成するとき、オーバーハング部となるべき部分の押圧成形を曲げ工程の前に行うことにより所望の形状を得ることができ、オーバーハング部（凸部）形状のばらつきを抑制し、周方向での重量のバランス誤差を招き難くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
オーバーハング部を形成しながら、肉厚増大による重量増大を抑制すると共に、周方向での重量のバランス誤差を招き難くするという目的を、オーバーハング部に位置的に対応する凹部を周回状に形成して実現した。
【００１９】
また、オーバーハング部をプレス加工で形成するとき、曲げ工程での曲げ抵抗を減少させ、周方向で重量のバランス誤差を招き難くするという目的を、オーバーハング部の突出を、前記凹部の押圧成形によるクランプ素材の肉移動に起因させることで実現した。
【実施例１】
【００２０】
［クランプ］
図１は、本発明実施例１のクランプの断面図、図２は、同要部の拡大断面図である。
【００２１】
図１のクランプ１は、例えば２．５インチサーバ用ＨＤＤ等のディスク回転駆動装置（図示せず）に取り付けられるものである。ディスク回転駆動装置は、情報の記録・再生が可能な磁気ディスク（後記）を回転駆動するものである。
【００２２】
ディスク回転駆動装置は、回転駆動可能な回転体であるハブ（図示せず）に、磁気ディスクをクランプ１による回転軸心方向の押し付け力により固定的に支持する。
【００２３】
クランプ１は、例えば、ばね性のあるステンレススチールで回転体形状に形成され、外周部３に当接部５を周回状に備えると共に中央部が回転駆動可能な回転体であるハブ（図示せず）の嵌合軸部（図示せず）にビス（図示せず）により締結固定される構造となっている。クランプ１の当接部５は、情報の記録が可能なディスクである磁気ディスク７に当接し、回転軸心方向の押し付け力を付与することにより該磁気ディスク７をハブに固定的に支持している。
【００２４】
クランプ１は、図１，図２のように、全体的にハット断面形状に形成され、中央部９が、外周部３に対して窪んで形成され、中央部９に、ビスを貫通させる貫通孔１１が設けられている。
【００２５】
クランプ１の外周部３には、軸心方向に指向して前記当接部５が断面湾曲状で周回状に形成されている。
【００２６】
外周部３には、当接部５よりも外周側に係止壁１５が周回状に立ち上げ形成されている。係止壁１５は、回転バランスを調整するバランスリングであるＣリング１７を径方向に弾接させて支持するものである。Ｃリング１７の直径Ｄは、ＨＤＤの大きさにもよるが、本実施例ではφ０．７となっている。
【００２７】
この係止壁１５の立ち上げ寸法である当接部５からの高さｈは、クランプ素材の板厚の３倍以下（ｈ／ｔ≦３）で且つ前記Ｃリング１７を係止可能とする寸法以上である。本実施例では、クランプ素材の板厚ｔ＝０．６ｍｍに対してｈ＝１．５ｍｍとなっている。クランプ素材の板厚の３倍以下の数値は、プレス成形上の困難性と2.5インチ小型ＨＤＤでの高さ（厚み）寸法制約により定義されている。
【００２８】
前記係止壁１５の内周面１９は、回転軸に沿った面となっている。この係止壁１５の内周側に、前記Ｃリング１７を回転軸方向へ抜け止め係止するオーバーハング部２１が設けられている。オーバーハング部２１は、内周面１９に対して径方向内側に突出形成されている。
【００２９】
前記オーバーハング部２１は、前記Ｃリング１７が当接する前記係止壁１５の内周面１９に対して０．１〜０．３ｍｍの範囲で突出するように設定され、本実施例では、ｐ＝０．１５ｍｍとなっている。オーバーハング部２１は、回転軸方向に対して傾斜した傾斜内周面２３を有している。この傾斜内周面２３が係止壁１５の内周面１９に対してなす角度θは、回転軸方向に対し１５°〜４５°の範囲で設定され、本実施例では、θ＝２５°に設定されている。
【００３０】
前記係止壁１５の外周側には、前記オーバーハング部２１に位置的に対応する凹部２５が周回状に形成されている。本実施例において凹部２５は、前記オーバーハング部２１に対応した大きさの断面形状を備えている。すなわち、凹部２５は、凹部斜面２７，２９により鈍角の断面Ｖ字型のＶノッチであり、凹部斜面２７は、オーバーハング部２１の傾斜内周面２３に対して平行又は平行に近い対応関係に形成されている。凹部２５の最深部は、クランプ１の径方向でオーバーハング部２１の中間部に位置的に対応している。凹部２５の最深部の深さｄは、オーバーハング部２１の突出量ｐとほぼ同一である。
【００３１】
本実施例において、前記オーバーハング部２１の突出は、前記凹部２５の押圧成形によるクランプ素材の肉移動に起因している。
【００３２】
かかる構成のクランプ１であり、Ｃリング１７を係止壁１５の内周面１９に弾接係止させることができる。衝撃入力時等には、オーバーハング部２１によりクランプ１に対するＣリング１７の回転軸方向への抜け止めを行うことができる。
【００３３】
［Ｃリングによるモータ回転時センタ振れ規制］
コンピュータに使用されるメイン記憶装置として一般に使用されるＨＤＤは、コンピュータが使用される環境により求められる特性、品質に違いがある。
【００３４】
本発明実施例のクランプ１が用いられるＨＤＤは、主に企業のサーバとして使用され、個人ユースのコンピュータ、携帯機器等、他の用途で使用されるものより高いレベルのアクセススピード、信頼性等が要求される。
【００３５】
特に、アクセススピードは、記憶媒体である磁気ディスクの回転数に依存するところが大きく、サーバ以外の用途に用いられるＨＤＤは、７，２００ｒｐｍ以下のものが圧倒的に多いのに対し、サーバ用途で用いられるＨＤＤは、１０，０００〜１５，０００ｒｐｍと高回転であり、これにより多重アクセスがあっても高速で反応できるようになっている。
【００３６】
但し、高速で回転することにより、モータ回転時のセンター振れによるアクセス精度への影響も大きくなり、一般的にサーバ用のＨＤＤでは、モータ回転軸振れを規制する必要がある。また、規制する仕組みが設けられている。
【００３７】
本実施例のクランプ１が用いられるサーバ用ＨＤＤは、このセンター振れをバランスリングと呼ばれる前記Ｃリング１７により規制することができる。
【００３８】
すなわち、組付の際に、先ずＣリング１７を装着せずにセンター振れを測定する。
【００３９】
センター振れが修正されるようにＣリング１７の開き部側を適切な位置に配置し、Ｃリング１７をクランプ１にセットする。
【００４０】
再度センター振れを測定し、問題のないことを確認する。
【００４１】
［クランプ製造方法］
本発明実施例のクランプのクランプ製造方法では、第１曲げ工程において、クランプ素材３９の外周部３となるべき部分の１次曲げを行なう。
【００４２】
次に、第２曲げ工程において、前記凹部２５となるべき部分の成形及びオーバーハング部２１となるべき部分の突出成形を行なう。このオーバーハング部２１となるべき部分は、プレス成形を用いた凹部２５となるべき部分の押圧成形によるクランプ素材の肉移動により形成される。
【００４３】
その後、第３曲げ工程において、前記係止壁１５の曲げ成形により前記オーバーハング部２１を形成する。
【００４４】
前記バランスリングによる回転振れの制御は、従来３．５インチＨＤＤにおいて行われており、クランプは、クランプ素材にアルミニュームを用いて切削加工により成形していた。
【００４５】
ちなみに、数年前まではサーバ用のＨＤＤには小型化が問われることはなかったため、殆どが３．５インチサイズのＨＤＤが使用されていた。
【００４６】
ところが、近年、サーバにも省スペース化、小電力化、静音性が求められるようになり、これら特性を達成するのに有利なより小型の２．５インチサイズのＨＤＤをサーバ用として使用するケースが多く見られるようになった。
【００４７】
ただ、２．５インチサイズのＨＤＤでも、回転時のセンター振れ規制は必要となり、クランプにＣリングの抜け止め構造が必要となる。
【００４８】
しかし、２．５インチＨＤＤは、３．５インチＨＤＤの１／２〜１／３程度の厚みしかなく、必然的にクランプの総厚み（高さ）も押さえる必要があり、３．５インチサーバ用ＨＤＤに用いられるクランプに対して変更を施す必要がある。この変更点を以下に示す。
【００４９】
材質変更：クランプ素材をアルミニュームからステンレススチールに変更する。これは、クランプ力を保持したまま素材厚を薄くする必要があるので、高応力に耐える素材とするためである。
【００５０】
加工方法の変更：切削加工をプレス加工とする。これは、一般的に機械加工はコスト増となるため、加工をプレス成形とし、コスト低減を図り或いはコスト増を抑制する。
【００５１】
クランプの総高さの抑制：２．５インチＨＤＤの厚みに応じて寸法ｈを押さえる必要がある。
【００５２】
本発明実施例の製造方法は、これら全ての要求を満足した形で２．５インチＨＤＤに使用されるクランプ１を生産することができる。  
［実施例の効果］
本発明実施例は、回転駆動可能なハブに中央部が締結固定されると共に外周部３に当接部５を周回状に備え、前記ハブに装着され情報の記録が可能な磁気ディスクに前記当接部５を当接させて回転軸心方向の押し付け力を付与することにより該磁気ディスクを前記ハブに固定的に支持するディスク回転駆動装置のクランプ１において、前記外周部３に、回転バランスを調整するＣリング１７の係止壁１５を周回状に設け、前記係止壁１５の内周側に、前記Ｃリング１７を回転軸方向へ抜け止め係止可能なオーバーハング部２１を径方向内側に突設し、前記係止壁１５の外周側に、前記オーバーハング部２１に位置的に対応する凹部２５を周回状に形成した。
【００５３】
このため、オーバーハング部２１を有しながらオーバーハング部２１及び凹部２５を相対的に形成して形状誤差を吸収し、周方向での重量のバランス誤差を押さえることができる。
【００５４】
ここに、本発明は、加工方法は問わないが、特に、プレス成型により単にオーバーハング部２１を形成したときは、プレス成型での曲げ抵抗が大きく、オーバーハング部（凸部）形状のばらつきにより、周方向での重量のバランス誤差を招き易くなる。
【００５５】
これに対し、オーバーハング部２１を凹部２５と共にプレス成型したときは、プレスの曲げ抵抗を抑制することで、プレス成型によるオーバーハング部２１を有しながら、オーバーハング部２１（凸部）形状のばらつきを抑制し、周方向での重量のバランス誤差を押さえることができる。
【００５６】
前記凹部２５は、前記オーバーハング部２１の突出量に対応した大きさの断面形状を備えている。
【００５７】
このため、係止壁１５の形状誤差を確実に押さえることができる。
【００５８】
前記オーバーハング部２１は、前記Ｃリング１７が当接する前記係止壁１５の内周面１９に対し０．１〜０．３ｍｍの範囲で径方向に、例えばｐ＝０．１５ｍｍ突出している。
【００５９】
このため、Ｃリング１７の抜け止めを確実に行うことができる。
【００６０】
前記オーバーハング部２１は、回転軸方向に対し１５°〜４５°の範囲で、例えばθ＝２５°の角度に傾斜設定された傾斜内周面２３を有する。
【００６１】
このため、Ｃリング１７の抜け止めを確実に行うことができる。
【００６２】
前記係止壁１５の前記当接部５からの高さｈは、クランプ素材の板厚ｔの３倍以下で且つ前記Ｃリング１７を係止可能とする寸法以上である。
【００６３】
このため、プレス成形を可能としながら薄型の２．５インチＨＤＤにも対応でき、且つＣリング１７を確実に係止させることができる。
【００６４】
前記オーバーハング部２１の突出は、前記凹部２５の押圧成形によるクランプ素材の肉移動に起因する。
【００６５】
このため、第２曲げ工程で前記凹部２５となるべき部分の成形及びオーバーハング部２１となるべき部分の突出成形を行なうとき、オーバーハング部２１となるべき部分は、プレス成形を用いた凹部２５となるべき部分の押圧成形によるクランプ素材の肉移動により形成することができる。
【００６６】
前記凹部２５となるべき部分の成形及びオーバーハング部２１となるべき部分の突出成形を行った後、前記係止壁１５の曲げ成形により前記オーバーハング部２１を形成する。
【００６７】
このため、２．５インチサーバ用ＨＤＤ等のようにクランプ高さに相当の制限を伴う条件下でも、クランプ素材にステンレススチールを用いて素材厚を薄くしてクランプ力を保持させながら、オーバーハング部２１を含めてプレス加工をすることができ、ステンレススチールのクランプ素材でも、オーバーハング部を容易に加工することができ、コスト低減或いはコスト増の抑制を可能とする。
【００６８】
［変形例］
図３は、本発明実施例の変形例に係る凹部の断面形状を示す要部断面図である。
【００６９】
上記実施例は、凹部２５を鈍角の断面Ｖ字型のＶノッチとしたのに対し、図３（ａ）の、円弧断面のノッチである凹部２５Ａ、図３（ｂ）の、鋭角のＶノッチである凹部２５Ｂ、図３（ｃ）の、直角のＶノッチである凹部２５Ｃ、図３（ｄ）の、直角のＶノッチの底部を円弧とした凹部２５Ｄ、図３（ｅ）の、直角のＶノッチを複数段備えた凹部２５Ｅとすることもできる。
【００７０】
図３（ｄ）の変形例では、鈍角、鋭角のＶノッチの底部を円弧とした凹部とすることもでき、図３（ｅ）の変形例では、他の変形例を複数段備えた凹部とすることもできる。
［その他］
前記凹部２５は、周方向連続したものに限らず、一定間隔で形成することもできる。また、オーバーハング部２１を有しながらオーバーハング部２１及び凹部２５を相対的に形成して形状誤差を吸収できるものであれば、凹部２５〜２５Ｅなどは、必ずしもオーバーハング部２１に対応した断面形状である必要はない。
【００７１】
前記オーバーハング部２１は、凹部２５の変形に応じて変形させること、或いは凹部２５とは無関係に凹部２５の変形のバリエーションで変形させることも可能である。
【００７２】
前記オーバーハング部２１は、周方向連続したものに限らず、一定間隔で形成することもできる。
【００７３】
前記オーバーハング部２１に、Ｃリング１７の抜け止め係止可能とするのは、Ｃリング１７の取り付け状態で係合させる構造、或いはＣリング１７が衝撃などにより係止壁１５の内周面１９に沿って移動したとき係合させる構造の何れでもよい。
前記オーバーハング部２１と凹部２５とは、切削加工により形成することもできる。
【００７４】
前記係止壁１５は、周方向に連続したものに限らず、一定間隔でスリットが形成されたものも含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】クランプの断面図である（実施例１）。
【図２】クランプの要部拡大断面図である（実施例１）。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、凹部の各変形例を示す要部断面図である（変形例）。
【図４】クランプの平面図である（参考例）。
【図５】Ｃリングの平面図である（参考例）。
【図６】クランプの要部拡大断面図である（参考例）。
【符号の説明】
【００７６】
１  クランプ
３  外周部
５  当接部
７  磁気ディスク（ディスク）
１５  係止壁
１７  Ｃリング（バランスリング）
１９  内周面
２１  オーバーハング部
２３  傾斜内周面
２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ  凹部
【図１】
0005063276.tif 000002
【図２】
0005063276.tif 000003
【図３】
0005063276.tif 000004
【図４】
0005063276.tif 000005
【図５】
0005063276.tif 000006
【図６】
0005063276.tif 000007