(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から他端まで貫通した軸連結用軸孔を備え、締付け手段で周面を締付け可能である筒状ハブ部と、前記筒状ハブ部の他端部に設けられたフランジ部とを一体に備える第１の継ぎ手本体部材と、一端から他端まで貫通した軸連結用軸孔を備え、締付け手段で周面を締付け可能である筒状ハブ部と、前記筒状ハブ部の他端部に設けられたフランジ部とを一体に備える第２の継ぎ手本体部材とを前記フランジ部が向かい合うように備え、さらに、向かい合う前記フランジ部間に介在された可撓性板状部材を前記第１の継ぎ手本体部材および前記第２の継ぎ手本体部材の各前記フランジ部に固定ボルトで締付けて連結された軸継ぎ手であって、
前記第１の継ぎ手本体部材および前記第２の継ぎ手本体部材は、前記筒状ハブ部の周面に端面より前記軸連結用軸孔に到達し、前記フランジ部付近まで軸方向に延び、かつ前記フランジ部に到達しないスリットを備え、前記フランジ部は、前記締付け手段による前記ハブ部の締め付け時に締付け力が十分伝わらないものとなっており、かつ、前記第１の継ぎ手本体部材および前記第２の継ぎ手本体部材の前記フランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔の内面には、前記軸連結用軸孔に挿入される軸と前記軸連結用軸孔の内面間を流れる空気流通を遮断する環状シール材を備え、前記軸を連結した前記軸継ぎ手の高速回転時における向かい合う前記フランジ部間にて生じる空気吸引に対して、前記軸と前記軸連結用軸孔の内面間を流れる空気流通を遮断可能であることを特徴とする軸継ぎ手。
【請求項２】
前記第１および第２の継ぎ手本体部材は、前記フランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔の内面に形成された環状凹部を備え、前記環状凹部に前記環状シール材が配置されている請求項１に記載の軸継ぎ手。
【請求項３】
前記第１および第２の継ぎ手本体部材は、前記フランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔の内面に形成された環状凹部を備え、前記環状凹部にはハブ部側に前記環状シール材と、可撓性板状部材側に前記環状シール材を受止める環状受止め部材が配置されている請求項１に記載の軸継ぎ手。
【請求項４】
前記第１と第２の継ぎ手本体部材は、固定ボルト頭部を収納する複数の頭部収納用凹部と該各凹部に設けられたボルト操作用開口を備え、前記頭部収納用凹部内には、該頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部と接触し、前記ボルト操作用開口を介した空気の流通を遮断する環状シール部材を備えている請求項１ないし３のいずれかに記載の軸継ぎ手。
【請求項５】
前記環状シール部材は、前記頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部間により狭圧されている請求項４に記載の軸継ぎ手。
【請求項６】
前記環状シール部材は、前記頭部収納用凹部内面の角部と前記固定ボルト頭部の角部間により狭圧されている請求項４に記載の軸継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械、ロボット、ＯＡ機器等において利用する複数枚の可撓性板状部材を備えた軸継ぎ手であって、高速回転（約３万ないし数万回転／毎分）時の軸締結部等における空気の遮断により騒音をなくした軸継ぎ手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸継ぎ手において、軸を挿入締結するテーパーボス部を一体形成したフランジ部と、該ボス部に被嵌しボルトでフランジ部に締付けるテーパーキャップと、両フランジ部を向かい合わせて配置し、両フランジ部間に複数枚の板ばね、座金を介在させ、締付けボルトを一方のフランジ部の周縁部に設けた円孔より座金、板ばね、座金を挿通して他方のフランジ部の周縁部の螺孔に螺合して締付けて連結するものがある（特許文献１参照）。
また、軸継ぎ手において、運転時の騒音を低減するものとして、駆動軸に連結される第１の継ぎ手部材と従動軸に連結される第２の継ぎ手部材との対向面間に複数枚の金属製プレートからなる中間部材を備え、中間部材の外周面を覆うように第１の継ぎ手部材の外周面に沿って延設された壁部を設け、運転時に第１および第２の継ぎ手部材間の隙間を通る空気の流れが生じるのを抑制し、騒音を低減するようにしたものが公開されている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３８３４１５９号特許公報
【特許文献２】特開２００４−３２４７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の軸継ぎ手は、スリットがハブの軸方向にフランジ部近くまで設けられ、また向かい合わせたフランジ部間の板ばねの箇所には、締付けボルトの箇所以外には空間がある。従って、両側の継ぎ手部材のボス部の軸孔と軸は、テーパーキャップをボルトで締付けることによりボス部が縮径されて軸と締結されるが、ボス部の変形等により軸孔と軸との間に約１０ミクロン前後の空気が通る隙間ができ、高速回転、例えば約３万ないし数万回転／毎分で回転する時に周囲に空気の早い流れが生じてボス部の外部より吸い込まれる空気がスリット、軸と軸孔の隙間をとおりフランジ部間、板ばねの隙間を通じて外部へ吸い出されて空気が速い速度で噴出する際に、ピュー、シューというような高い音が生じて、騒音の原因となっている。また、フランジ部の周縁部に設ける円孔と締付けボルトとの間に空洞があり、高速回転時に周囲に生ずる空気の流れにより外部から吸い込まれる空気が空洞を通じて板ばね側より外周へ高速で吸い出されるという現象が生じ、空気が狭い空洞を通り、その隙間から板ばね側に速い速度で噴出することによりピュー、シューというような高い風きり音が生じ、騒音の原因となるという問題があった。
【０００５】
前記特許文献２の軸継ぎ手は、中間部材の外周面を覆うように第１の継ぎ手部材の外周面に沿って延設された壁部を設けるので、一方の継ぎ手部材のフランジ部の外径が第２の継ぎ手部材の外径より大きくなり、両側の継ぎ手部材が同一形状にできず、また、第１の継ぎ手部材と第２の継ぎ手部材は中間部材の可撓性、弾性で動くために第１の継ぎ手部材の延設された壁部と第２の継ぎ手部材の外周との間に隙間が必要であり、高速で回転させる時周囲に生ずる空気の流れにより、その隙間より空気が外周に吸い出され急速に排出されるため高い風きり音の騒音が生じるという問題があった。
この発明は、上記問題点を解決するために、環状部材によりボス部を締付けて軸を連結する軸継ぎ手において、軸締結部における空気が通る隙間をシール材で遮断して高速回転時に騒音が生じないようにした軸継ぎ手を提供することを目的としている。また、フランジ部のボルトの締付け部における空気が通る隙間をシール部材で遮断し、騒音が生じないようにした軸継ぎ手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
（１）  一端から他端まで貫通した軸連結用軸孔を備え、締付け手段で周面を締付け可能である筒状ハブ部と、前記筒状ハブ部の他端部に設けられたフランジ部とを一体に備える第１の継ぎ手本体部材と、一端から他端まで貫通した軸連結用軸孔を備え、締付け手段で周面を締付け可能である筒状ハブ部と、前記筒状ハブ部の他端部に設けられたフランジ部とを一体に備える第２の継ぎ手本体部材とを前記フランジ部が向かい合うように備え、さらに、向かい合う前記フランジ部間に介在された可撓性板状部材を前記第１の継ぎ手本体部材および前記第２の継ぎ手本体部材の各前記フランジ部に固定ボルトで締付けて連結された軸継ぎ手であって、前記第１の継ぎ手本体部材および前記第２の継ぎ手本体部材は、前記筒状ハブ部の周面に端面より前記軸連結用軸孔に到達し、前記フランジ部付近まで軸方向に延び、かつ前記フランジ部に到達しないスリットを備え、前記フランジ部は、前記締付け手段による前記ハブ部の締め付け時に締付け力が十分伝わらないものとなっており、かつ、前記第１の継ぎ手本体部材および前記第２の継ぎ手本体部材の前記フランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔の内面には、前記軸連結用軸孔に挿入される軸と前記軸連結用軸孔の内面間を流れる空気流通を遮断する環状シール材を備え、前記軸を連結した前記軸継ぎ手の高速回転時における向かい合う前記フランジ部間にて生じる空気吸引に対して、前記軸と前記軸連結用軸孔の内面間を流れる空気流通を遮断可能である軸継ぎ手。
【０００７】
（２）  前記第１および第２の継ぎ手本体部材は、前記フランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔の内面に形成された環状凹部を備え、前記環状凹部に前記環状シール材が配置されている請求項１に記載の軸継ぎ手。
（３）  前記第１および第２の継ぎ手本体部材は、前記フランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔の内面に形成された環状凹部を備え、前記環状凹部にはハブ部側に前記環状シール材と、可撓性板状部材側に前記環状シール材を受止める環状受止め部材が配置されている請求項１に記載の軸継ぎ手。
【０００８】
（４）  前記第１と第２の継ぎ手本体部材は、固定ボルト頭部を収納する複数の頭部収納用凹部と該各凹部に設けられたボルト操作用開口を備え、前記頭部収納用凹部内には、該頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部と接触し、前記ボルト操作用開口を介した空気の流通を遮断する環状シール部材を備えている請求項１ないし３のいずれかに記載の軸継ぎ手。
（５）  前記環状シール部材は、前記頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部間により狭圧されている請求項４に記載の軸継ぎ手。
（６）  前記環状シール部材は、前記頭部収納用凹部内面の角部と前記固定ボルト頭部の角部間により狭圧されている請求項４に記載の軸継ぎ手。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、軸継ぎ手の第１の継ぎ手本体部材と第２の継ぎ手本体部材の軸連結用軸孔には、前記フランジ形成部位の前記軸連結用軸孔の内面に環状シール材が備えられたので、軸継ぎ手に軸を締結して高速回転する時、フランジ部間、可撓性板状部材において空気の吸引が働くも、フランジ形成部位の軸連結用軸孔と軸との間を可撓性板状部材側へ空気が通るのを完全に遮断できるので、空気の吸引による風きり音の発生をなくして静かに運転することができる。
【００１２】
この発明によれば、軸継ぎ手の第１および第２の継ぎ手本体部材は、前記フランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔の内面に形成された環状凹部に環状シール材を配置してあるので、前記と同様に可撓性板状部材において空気の吸引が働くも、軸連結用軸孔と軸との間を可撓性板状部材側へ空気が通るのを完全に遮断でき、軸締結部における空気の吸引現象による風きり音の発生をなくして静かに運転することができる。また、前記環状凹部に前記環状シール材の他に、環状受止め部材を備えて、環状シール材を受け止めて環状シール材を密接させ、空気が通るのを完全に遮断できる。さらに、第１の継ぎ手本体部材と第２の継ぎ手本体部材のフランジ部に設けた頭部収納用凹部内面と固定ボルト頭部との間に空気の流通を遮断するための環状シール部材を備えれば、軸継ぎ手に軸を締結して高速回転する時、フランジ部に設けた頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部との間を可撓性板状部材側へ空気が通るのを完全に遮断でき、フランジ部における空気の吸引現象による風きり音の発生をなくして静かに運転することができる。
【００１３】
この発明によれば、軸継ぎ手の第１の継ぎ手本体部材と第２の継ぎ手本体部材のフランジ部に設けた頭部収納用凹部内面と固定ボルト頭部との間に空気の流通を遮断するための環状シール部材を備えたので、軸継ぎ手に軸を締結して高速回転する時、フランジ部に設けた頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部との間を可撓性板状部材側へ空気が通るのを完全に遮断でき、フランジ部における空気の吸引現象による風きり音の発生をなくして静かに運転することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明を実施するための最良の形態を図に示す。図１はこの発明の軸継ぎ手の正面図、図２は同左側面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面、図５は図３の軸と軸連結用軸孔間のシール構造を示す要部拡大断面図、図６は図３の軸と軸連結用軸孔間の別のシール構造を示す要部拡大断面図、図７は図３のフランジ部の要部拡大断面図、図８は図３のＣ−Ｃ断面図、図９は図１のＤ−Ｄ断面図である。
【００１５】
図１乃至図９に示すように、この発明の軸継ぎ手は、締付け手段６で周面を締付け可能に設け、軸連結軸孔５を有するハブ部３とフランジ部４を一体に備えた第１と第２の継ぎ手本体１、２とを備え、向かい合う前記フランジ部４、４間に可撓性板状部材７を介在して継ぎ手本体部１、２のフランジ部を固定ボルト８、９で締付けて連結する構造である。
【００１６】
前記第１の継ぎ手本体部材の固定ボルト８は前記第２の継ぎ手本体部材側から前記可撓性板状部材７を貫通して前記第１の継ぎ手本体部材と螺合し、前記可撓性板状部材を第１の継ぎ手本体部材に固定するものであり、前記第２の継ぎ手本体部材の固定ボルト９は、前記第１の継ぎ手本体部材側から前記可撓性板状部材を貫通して前記第２の継ぎ手本体部材と螺合し、前記可撓性板状部材を第２の継ぎ手本体部材に固定するものである。
前記第１の継ぎ手本体部材１、第２の継ぎ手本体部材２、可撓性板状部材７等は、金属製である。
【００１７】
図３、図５および図６に示すように、この発明の軸継ぎ手は、前記した構造の軸継ぎ手であって、前記第１および第２の継ぎ手本体部材１、２は、前記フランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔５の内面に配置され、軸１０、１１と前記軸連結用軸孔５の内面間の空気流通を遮断する環状シール材１３を備えるものである。
実施形態では、前記第１および第２の継ぎ手本体部材１、２は、前記フランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔５の内面に形成された環状凹部１２を備え、前記環状凹部１２に前記環状シール材１３が配置されている。
【００１８】
前記環状凹部１２を設ける位置は、前記第１の継ぎ手本体部材１のフランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔５の内面の内周と、第２の継ぎ手本体部材２のフランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔５の内面の内周に設けられる。そして、前記環状シール材１３の材質は例えば、合成ゴムで形成され、弾性を有するものであり、例えば、Ｏリングを使用し、空気が漏れることがないように軸連結用軸孔に挿入される軸の周面に密接させる。
【００１９】
前記構造の軸継ぎ手によれば、締付け手段６により軸連結用軸孔５に挿入された軸１０、１１が締付けられて連結した時、ハブ部３は、締付け手段により締付けられるが、フランジ部側には締付け力が十分伝わらず、軸連結用軸孔と軸間に僅かの隙間ができるとしても、前記第１の継ぎ手本体部材１と第２の継ぎ手本体部材２のフランジ部形成部位の軸孔の内周に設けた環状凹部１２に前記環状シール材１３が密接して備えられるので、空気の流れを完全に遮断でき、従って、高速回転する時可撓性板状部材の外周において空気の吸引作用が生じても、軸連結用軸孔と軸間を空気が流れることがなく、風きり音等の騒音を生ずることがなく、静かに運転することができる。
【００２０】
図６に示す実施形態では、前記第１および第２の継ぎ手本体部材は、前記フランジ部形成部位の前記軸連結用軸孔の内面に形成された環状凹部１２を備え、前記環状凹部１２にはハブ部側に前記環状シール材１３と、可撓性板状部材側に前記環状シール材を受止める環状受止め部材１４が配置されている.
環状受止め部材１４は空気の圧力がかかる側の反対側である可撓性板状部材側に環状シール材を受止めるように配置されている。前記環状受止め部材１４として、バックアップリングを備える。該環状凹部１２はバックアップリング１４分だけ幅を広く設けて、筒状ハブ部側にＯリングを備え、かつ可撓性板状部材側にＯリングを受止めるバックアップリングが備えられる。
環状凹部１２にＯリングとバックアップリングを備えれば、Ｏリングが圧力で変形しないようにバックアップリングで受止めるので、Ｏリングと軸との密着を保持でき、確実に空気を遮断することができ、従って、第１の継ぎ手本体部材と第２の継ぎ手本体部材に軸締結して高速回転する時空気の吸引作用が生じないので、風きり音等の騒音を生ずることがなく、静かに運転することができる。
【００２１】
図１ないし図９に示す実施形態では、前記第１の継ぎ手本体部材１は、一端から他端まで貫通した軸連結用軸孔５と、テーパー状の外側面３ａと一端より他端方向に延びかつ前記軸連結用軸孔５に到達するスリット１５とを備える筒状ハブ部３と、該筒状ハブ部の他端部に設けられたフランジ部４とを一体に備えている。筒状ハブ部３には、中心を通る直径方向で、前記筒状ハブ部３は外周面３ａに端面よりフランジ部側に軸方向にテーパー面が設けられ、筒状ハブ部３の周面には端面よりフランジ部付近まで軸方向にスリット１５が設けられる。第１の継ぎ手本体部材１の筒状ハブ部３の軸連結用軸孔５は、軸１０、例えば駆動軸を連結する径とされている。
前記第２の継ぎ手本体部材２は、一端から他端まで貫通した軸連結用軸孔５と、テーパー状の外側面３ａと一端より他端方向に延びかつ前記軸連結用軸孔５に到達するスリット１５とを備える筒状ハブ部３と、該筒状ハブ部の他端部に設けられたフランジ部４とを一体に備えている。筒状ハブ部３には、中心を通る直径方向で、前記筒状ハブ部３は外周面３ａに端面よりフランジ部側に軸方向にテーパー面が設けられ、筒状ハブ部３の周面には端面よりフランジ部付近まで軸方向にスリット１５が設けられる。第１の継ぎ手本体部材１の筒状ハブ部３の軸連結用軸孔５は、軸１１、例えば従動軸を連結する径とされている。
なお、前記スリットは筒状ハブ部の両側に設けてあるが、これに限定されるものでなく、例えば端面を３等分、４等分等とした位置に設けることもできる。フランジ部に楕円形状の肉厚部を設けたが、これに限られるものではない。
前記第１の継ぎ手本体部材１、第２の継ぎ手本体部材２は、同じ大きさに設けられ、フランジ側を向かい合わせて配置される。
【００２２】
前記締付け手段６は、実施形態では、締付用環状部材１６、１７と締付ボルト１８とにより筒状ハブ部３を締付ける構造としてある。
前記締付用環状部材１６、１７は、テーパー状の内側面を有する貫通孔１９と複数のボルト孔２０とを備え、該貫通孔１９が前記継ぎ手本体部材１、２の前記筒状ハブ部３の前記テーパー状の外側面部分を被嵌するように前記継ぎ手本体部材に取り付けられるものである。
前記締付ボルト１８は、前記締付用環状部材１６、１７の前記ボルト孔２０に装着され、先端部が前記継ぎ手本体部材と螺合し、前記締付用環状部材の前記継ぎ手本体部材への締付けを行うためのものである。
【００２３】
実施形態の前記締付用環状部材１６、１７は、円形の板体で、テーパー状の内側面を有する貫通孔１９と複数のボルト孔２０とを備え、該貫通孔１９が前記継ぎ手本体部材１、２の前記筒状ハブ部３の前記テーパー状の外側面部分を被嵌するように前記継ぎ手本体部材に取り付けられている。
前記締付用環状部材１６、１７の中心の貫通孔１９は、前記筒状ハブ部の外周面に被嵌できる内径を有し、その内周面には、前記第１の継ぎ手本体部材１の筒状ハブ部３と、第２の継ぎ手本体部材２の筒状ハブ部３のテーパー面に当接させるテーパー面が設けられる。前記ボルト孔２０は、円形の板体の同一円周上の４箇所に等間隔に設けられている。このボルト孔と、ボルトの間隔、個数はこれに限られるものではない。
【００２４】
前記締付ボルト１８は、前記締付用環状部材１６、１７をフランジ部４に締付けるためのものである。前記フランジ部４には、前記ハブ部３の外周より外側で、周面のほぼ中間位置に締付ボルト１８を螺合する螺孔２１が設けられ、締付ボルト１８が前記締付用環状部材１６、１７のボルト孔２０に挿入され、螺孔２１に螺合される。該締付ボルト１８をフランジ部４に締付けることにより、前記締付用環状部材１６、１７がフランジ部４に近づけられるとともに締付用環状部材１６、１７のテーパー面がハブ部３のテーパー面を押し込みハブ部が半径方向に縮径されて周囲より前記軸連結用軸孔５に挿入された軸１０、１１が締付けられる。
【００２５】
前記第１の継ぎ手本体部材１と第２の継ぎ手本体部材２は、フランジ側を向かい合わせて配置され、そのフランジ部間に１又は複数枚の可撓性板状部材７が配設される。  
前記可撓性板状部材７は板ばねを１枚のもの、或いは複数枚重ねたものである。板ばねは四角形で、中央に軸孔５の径より大きい径の穴が設けられたものであり、四隅には固定ボルトを挿通するための１又は２個の貫通孔２２が設けられている。板ばねの直径は、前記フランジ部の外径とほぼ同じ、或いは若干小さく設け、各角部の頂点が上下と左右に位置するように配置される。そして、ボルト頭部と板ばねとの間および板ばねとフランジ部との間には座金２３が備えられている。前記板ばねは四角形で中央に穴を設けた場合を示したが、これに限られるものでなく、円形等で中央に穴を設けたものでもよい。
【００２６】
第１の継ぎ手本体部材１には、フランジ部４の上下には中心線の対称位置に第２の継ぎ手本体部材用固定ボルト９のボルト操作用開口２５が設けられ、かつ左右には中心線の対称位置に第１の継ぎ手本体部材用固定ボルト８の螺孔２６が設けられている。
第２の継ぎ手本体部材１には、フランジ部４の上下には中心線の対称位置に第１の継ぎ手本体部材用固定ボルト８の螺孔２６が設けられ、かつ左右には中心線の対称位置に第２の継ぎ手本体部材用固定ボルト９のボルト操作用開口２５が設けられている。
前記操作用開口２５は、前記固定ボルト８、９の頭部８ａ、９ａの６角形の穴８ｂ、９ｂにスパナ等治具を入れるための穴であり、第１の継ぎ手本体部材１および第２の継ぎ手本体部材２のフランジ部４に設けられる頭部収納用凹部２８の中心に設けられている。
前記操作用開口２５は、固定ボルトの外径より小さい径としてあり、フランジ部４は固定ボルトの頭部の前面を覆うように設けられている。
また、第１の継ぎ手本体部材１のフランジ部４には側面に縦方向に楕円形状の肉厚部２７が形成され 、第２の継ぎ手本体部材２のフランジ部４には側面に横方向に楕円形状の肉厚部２７が形成されている。
【００２７】
図３、図７および図８に示すように、この発明は、前記した構成の軸継ぎ手において、前記第１の継ぎ手本体部材１は、前記第２の継ぎ手本体部材用固定ボルト頭部９ａを収納する複数の頭部収納用凹部２８と該各凹部に設けられたボルト操作用開口２５を備え、前記第２の継ぎ手本体部材２は、前記第１の継ぎ手本体部材用固定ボルト頭部８ａを収納する複数の頭部収納用凹部２８と該各凹部に設けられたボルト操作用開口２５とを備え、さらに、前記頭部収納用凹部２８内には、該頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部と接触し、前記ボルト操作用開口を介した空気の流通を遮断する環状シール部材２９を備える。
フランジ部４には、頭部収納用凹部２８の中心に固定ボルトの外径より小さい径のボルト操作用開口２５が設けられているので、固定ボルト８、９の頭部の前面周囲はフランジ部４の覆い部３０で覆われている。
【００２８】
前記環状シール部材２９は、前記頭部収納用凹部２８の内面２８ａと前記固定ボルト頭部８ａ、９ａ間により狭圧されている。
前記環状シール部材２９は、前記頭部収納用凹部２８の内面２８ａの角部と前記固定ボルト頭部８ａ、９ａの角部間により狭圧されている。
前記環状シール部材２９は、弾性もしくは可撓性材料により形成されている。例えば、合成ゴムで形成される。
【００２９】
前記第１の継ぎ手本体部材１と第２の継ぎ手本体部材２のフランジ部４の前記凹部２８の内面の隅角部と前記ボルト頭部８ａ、９ａとの間に弾性を有する前記環状シール部材２９が備えられている。前記環状シール部材２９は、ボルト頭部の周囲の径とほぼ同じ径としたＯリングを使用している。前記環状受止め部材１４の材質は、弾性もしくは可撓性材料により形成されている。例えば、合成ゴムで形成される。例えば、Ｏリングを使用する。このＯリングは弾性を有し、空気が漏れることがないように凹部２８の内面２８ａの隅角部と、固定ボルトの頭部の周囲の縁部との間に挟持させて密接させる。Ｏリングはフランジ部４の覆い部３０と固定ボルトの頭部８ａ、９ａの先端面との間に挟持するのが好ましい。
前記ボルト操作用開口２５は固定ボルトの頭部に設ける六角孔に先端部が六角のスパナ（図示せず）を挿入して固定ボルトを締付けるものである。
【００３０】
固定ボルトを前記いずれか一方の継ぎ手本体部材のフランジ部４の周面の複数箇所と前記可撓性板状部材７の貫通孔２２を通じて他方の継ぎ手本体部材のフランジ部４の螺孔２６にねじ込んで締結するものである。
前記凹部２８の隅角部と前記締付けボルトの頭部との間の隙間に空気の流通を遮断するための環状シール部材２９が備えられたので、固定ボルトをフランジ部４に締付け時、シール部材２９が固定ボルトの頭部の周囲の縁部に密接され、締付けボルトの頭部とフランジ部の凹部との間の空気の流れを完全に遮断できる。
従って、第１の継ぎ手本体部材と第２の継ぎ手本体部材に軸締結して高速回転する時、フランジ部に設けた頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部との間を可撓性板状部材側へ空気が通るのを完全に遮断でき、フランジ部における空気の吸引現象による風きり音の発生をなくして静かに運転することができる。
【００３１】
この発明の軸継ぎ手は、前記締付け手段で周面を締付け可能に設け、軸連結軸孔５を有するハブ部３とフランジ部４を一体に備えた第１と第２の継ぎ手本体１、２とを備え、向かい合う前記フランジ部４、４間に可撓性板状部材７を介在してフランジ部を固定ボルト８、９で締付けて連結する軸継ぎ手であって、
前記第１の継ぎ手本体部材１は、前記第２の継ぎ手本体部材用固定ボルト頭部を収納する複数の頭部収納用凹部２８と該各凹部に設けられたボルト操作用開口２５を備え、前記第２の継ぎ手本体部材は、前記第１の継ぎ手本体部材用固定ボルト頭部を収納する複数の頭部収納用凹部２８と該各凹部に設けられたボルト操作用開口２５とを備え、さらに、前記頭部収納用凹部内には、該頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部と接触し、前記ボルト操作用開口を介した空気の流通を遮断する環状シール部材２９を備える。
【００３２】
前記環状シール部材２９は、前記頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部間により狭圧されている。また、前記環状シール部材２９は、前記頭部収納用凹部内面の角部と前記固定ボルト頭部の角部間により狭圧されている。  
【００３３】
この発明によれば、第１の継ぎ手本体部材と第２の継ぎ手本体部材のフランジ部に設けた頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部との間に前記ボルト操作用開口を介した空気の流通を遮断するための環状シール部材が備えられたので、第１の継ぎ手本体部材と第２の継ぎ手本体部材に軸締結して高速回転する時、フランジ部に設けた頭部収納用凹部内面と前記固定ボルト頭部との間を空気が通るのを完全に遮断でき、第１の継ぎ手本体部材と第２の継ぎ手本体部材に軸締結して高速回転する時、空気の吸引現象によるフランジ部の締付け部における風きり音の発生をなくして静かに運転することができる。
【００３４】
この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の形態を実施しうるものである。実施形態では、前記締付用環状部材は円形の板体で、フランジ部の締付けボルトで締付け筒状ハブ部を縮径して軸締結する場合を示したが、これに限るものではなく、筒状ハブ部に被嵌するキャップ状部材とし、内周面にテーパー面を構成し、周面に複数のボルト孔を設け、締付けボルトでフランジ部に締付け、軸締結するようにしたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１はこの発明の軸継ぎ手の正面図である。
【図２】図２は同左側面図である。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は図３の軸と軸連結用軸孔間のシール構造を示す要部拡大断面図である。
【図６】図６は図３の軸と軸連結用軸孔間の別のシール構造を示す要部拡大断面図である。
【図７】図７は図３のフランジ部の要部拡大断面図である。
【図８】図８は図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】図９は図１のＤ−Ｄ断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  軸継ぎ手本体部材
２  軸継ぎ手本体部材
３  筒状ハブ部
４  フランジ部
５  軸連結用軸孔
６  締付け手段
７  可撓性板状部材
８  固定ボルト
９  固定ボルト
１０  軸
１１  軸
１２  環状凹部
１３  環状シール材
１４  環状受止め部材
１５  スリット
１６  締付用環状部材
１７  締付用環状部材
１８  締付ボルト
１９  貫通孔
２０  ボルト孔 
２１  螺孔
２２  貫通孔
２５  ボルト操作用開口
２６  螺孔
２８  頭部収納用凹部
２９  環状シール部材  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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