(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体を有する弁軸と、前記弁体が接離する弁座を有する弁本体と、該弁本体に接合されたキャンと、該キャンの内周に配在されたロータと、該ロータを回転駆動すべく前記キャンの外周に配在されたステータと、前記弁本体に固定されるとともに前記弁軸が内挿されたガイドブッシュと、前記弁軸及びガイドブッシュの外周に配在されて前記ロータに一体回転可能に連結された弁軸ホルダとを備え、前記弁軸は、前記弁軸ホルダと一体回転可能とされるとともに、前記弁軸ホルダに対して軸方向に相対移動可能とされ、かつ、前記弁体を前記弁座に接離させるべく、前記ガイドブッシュの内周に形成された第１固定ねじ部及び前記弁軸の外周に形成されて前記第１固定ねじ部に螺合せしめられる第１可動ねじ部とからなる流量調整用ねじ送り機構が設けられるとともに、前記ガイドブッシュの外周に形成された第２固定ねじ部及び前記弁軸ホルダの内周に形成されて前記第２固定ねじ部に螺合せしめられる第２可動ねじ部とからなるロータ位置決め用ねじ送り機構が設けられており、
前記弁軸における第１可動ねじ部の下側に、該第１可動ねじ部より大径の天井部付き筒状ばね収容部が設けられるとともに、前記ガイドブッシュにおける第１固定ねじ部の下側に、前記筒状ばね収容部が嵌挿される、前記第１固定ねじ部より大径の天井部付き筒状嵌挿部が設けられ、前記弁体は、前記筒状ばね収容部に軸方向に移動可能に嵌挿されるとともに、前記筒状ばね収容部に設けられた係止部により抜け止め係止され、かつ、前記筒状ばね収容部には、前記弁体を下方に付勢するばね部材が収容されており、
前記弁軸ホルダが回転しながら上動せしめられるとき、前記第２固定ねじ部から前記第２可動ねじ部がねじ抜けするより先に、前記筒状ばね収容部の天井部が前記筒状嵌挿部の天井部に衝接してその回転上動を阻止するようにされていることを特徴とする可逆式流量制御弁。
【請求項２】
前記流量調整用ねじ送り機構のピッチと前記ロータ位置決め用ねじ送り機構のピッチとが同じにされていることを特徴とする請求項１に記載の可逆式流量制御弁。
【請求項３】
前記第１固定ねじ部の径は前記第２固定ねじ部の径の１／２以下とされていることを特徴とする請求項１に記載の可逆式流量制御弁。
【請求項４】
前記弁本体に前記弁軸の筒状ばね収容部が摺動自在に嵌挿される弁軸ガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の可逆式流量制御弁。
【請求項５】
前記弁軸の上端部に、断面非円形の回転連動用嵌挿部を持つプッシュナットの下部に形成されたスリーブ状部が圧入により外嵌固定され、前記弁軸ホルダの天井部に、前記弁軸及びプッシュナットを一体的に連動回転させるとともに軸方向の相対移動は許容するように、前記回転連動用嵌挿部が挿入される断面非円形の挿通穴が形成されており、
前記弁軸、前記プッシュナット、前記弁軸ホルダ、及び前記ガイドブッシュ等の組立時の便宜を図るべく、前記ガイドブッシュの第１固定ねじ部に前記弁軸の第１可動ねじ部を螺合させるとともに、前記ガイドブッシュの第２固定ねじ部に前記弁ホルダの第２可動ねじ部を螺合させた状態で、前記プッシュナットのスリーブ状部を前記弁軸の上端部に上から押し込むようにして圧入する際には、その圧入より先に前記回転連動用嵌挿部の一部が前記弁ホルダの挿通穴に挿入されている状態となるように、各部の寸法が設定されていることを特徴とする請求項１に記載の可逆式流量制御弁。
【請求項６】
前記弁軸ホルダの天井部上にコイルばねが配在されるとともに、該コイルばねの下部内周に前記プッシュナットの上部が挿入され、前記弁ホルダが許容最大上動位置を越えてさらに上動しようとする際には、前記コイルばねの上端が前記キャンの天井部に圧接して、該コイルばねと前記キャン、前記弁軸ホルダ、及び前記プッシュナット等との間の摩擦トルク及び前記コイルばねのねじりトルクにより、前記弁軸ホルダの回転上動が阻止されるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の可逆式流量制御弁。
【請求項７】
前記筒状ばね収容部内に、前記ばね部材としての圧縮コイルばねが配在されるとともに、該圧縮コイルばねと前記弁体との間に、実質的に点接触となる曲面部を持つ曲面ばね受け部材が介装されていることを特徴とする請求項１に記載の可逆式流量制御弁。
【請求項８】
前記弁体及び曲面ばね受け部材に硬質めっき又は低摩擦めっき、あるいは、弁体のみに硬質めっき又は低摩擦めっきを施すことを特徴とする請求項７に記載の可逆式流量制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機、冷蔵庫等に組み込まれて使用される可逆式流量制御弁に係り、特に、大容量化、高圧冷媒使用、冷媒可逆（両流れ）仕様等に対応可能な可逆式流量制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機、冷蔵庫等に組み込まれる電動弁としては、従来、次のような構成のものが知られている（例えば下記特許文献１等を参照）。
【０００３】
すなわち、この電動弁は、弁体を有する弁軸と、前記弁体が接離する弁座を有する弁本体と、該弁本体に接合されたキャンと、該キャンの内周に配在されたロータと、該ロータを回転駆動すべく前記キャンの外周に配在されたステータと、前記弁本体に固定され前記弁軸が内挿されたガイドブッシュと、前記弁軸及びガイドブッシュの外周に配在され前記ロータに一体回転可能に連結された弁軸ホルダと、を備え、前記弁軸は、前記弁軸ホルダと一体回転可能とされるとともに、前記弁軸ホルダに対して軸方向に相対移動可能とされ、かつ、前記弁体を前記弁座に接離させるべく、前記ガイドブッシュの内周に形成された固定ねじ部と、前記弁軸の外周に形成されて、前記固定ねじ部に螺合せしめられる可動ねじ部とからなる流量調整用ねじ送り機構が設けられている。
【０００４】
しかし、かかる従来の電動弁では、特に高圧の冷媒が用いられる場合、冷媒の通過流量を細かく調整することが難しい等の問題があった。
【０００５】
そこで、かかる問題等を解消すべく、下記特許文献２には、次のような構成のものが開示されている。
【０００６】
すなわち、この電動弁は、流量調整用ねじ送り機構に加えて回転規制用ねじ送り機構が設けられているもので、具体的には、弁体を有する弁軸と、前記弁体が接離する弁座を有する弁本体と、該弁本体に接合されたキャンと、該キャンの内周に配在されたロータと、該ロータを回転駆動すべく前記キャンの外周に配在されたステータと、前記弁本体に固定され前記弁軸が内挿されたガイドブッシュと、前記弁軸及びガイドブッシュの外周に配在され前記ロータに一体回転可能に連結された弁軸ホルダとを備える。
【０００７】
そして、前記弁軸は、前記弁軸ホルダと一体回転可能とされるとともに、前記弁軸ホルダに対して軸方向に相対移動可能とされ、かつ、前記弁体を前記弁座に接離させるべく、前記ガイドブッシュの内周に形成された第１固定ねじ部と、前記弁軸の外周に形成されて、前記第１固定ねじ部に螺合せしめられる第１可動ねじ部と、からなる流量調整用ねじ送り機構が設けられるとともに、前記ガイドブッシュの外周に形成された第２固定ねじ部と、前記弁軸ホルダの内周に形成されて、前記第２固定ねじ部に螺合せしめられる第２可動ねじ部と、からなる回転規制用ねじ送り機構が設けられている。
【０００８】
さらに好ましい態様では、弁軸における可動ねじ部の下側に筒状ばね収容部が設けられ、前記弁体は、前記筒状ばね収容部に軸方向に移動可能に嵌挿されるとともに、前記筒状ばね収容部の下端部に設けられた係止部により抜け止め係止され、かつ、前記筒状ばね収容部には、前記弁体を下方に付勢するばね部材が収容されている。
【０００９】
前記ばね部材は、弁体が弁座（弁シート部）に当接する閉弁状態において所要のシール圧を得るため（弁締め切りのため）、及び、弁体が弁座に衝接した際の衝撃を緩和するために配備されており、通常は圧縮コイルばねが使用されている。
【００１０】
このような構成の電動弁では、既存の電動弁に用いられている電動モータ等の部品を共用しながら、高圧の冷媒が用いられる場合でも、回転規制（ロータ位置決め）等に支障を来すことなく、冷媒の通過流量を微少流量まで精確に調整することができる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−５０４１５号公報
【特許文献２】特開２００６−７０９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記特許文献２に所載の電動弁においても、次のような課題があった。
すなわち、大容量化、高圧冷媒使用、冷媒可逆（両流れ）仕様等に対応させるためには、前記した、弁体を閉方向に付勢する圧縮コイルばねのサイズをより大きなものに変更する必要があるが、圧縮コイルばねのサイズを大きくすると、当該電動弁の構造上、弁軸、ガイドブッシュ、弁軸ホルダに形成される第１及び第２固定ねじ部並びに第１及び第２可動ねじ部のサイズ（ピッチ円直径）も大きくする必要がある。
【００１３】
ところが、固定ねじ部や移動ねじ部を大きくすると、それらの間の摩擦抵抗が増大し、弁開閉動作に大きな駆動力が必要となり、ステッピングモータとして出力トルクの大きなもの、すなわち、大型で価格の高いものを使用しなければならず、また、消費電力も大きくなるという問題があった。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ステッピングモータを含む可逆式流量制御弁全体の大型化を招くことなく、より大きなサイズのばね部材（コイルばね）を組み込むことができるようにされ、もって、コンパクトな構成のもとで大容量化等に対応できるようにされた可逆式流量制御弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成すべく、本発明に係る可逆式流量制御弁は、基本的には、弁体を有する弁軸と、前記弁体が接離する弁座を有する弁本体と、該弁本体に接合されたキャンと、該キャンの内周に配在されたロータと、該ロータを回転駆動すべく前記キャンの外周に配在されたステータと、前記弁本体に固定されるとともに前記弁軸が内挿されたガイドブッシュと、前記弁軸及びガイドブッシュの外周に配在されて前記ロータに一体回転可能に連結された弁軸ホルダとを備え、前記弁軸は、前記弁軸ホルダと一体回転可能とされるとともに、前記弁軸ホルダに対して軸方向に相対移動可能とされ、かつ、前記弁体を前記弁座に接離させるべく、前記ガイドブッシュの内周に形成された第１固定ねじ部及び前記弁軸の外周に形成されて前記第１固定ねじ部に螺合せしめられる第１可動ねじ部とからなる流量調整用ねじ送り機構が設けられるとともに、前記ガイドブッシュの外周に形成された第２固定ねじ部及び前記弁軸ホルダの内周に形成されて前記第２固定ねじ部に螺合せしめられる第２可動ねじ部とからなる回転規制用ねじ送り機構が設けられる。
【００１６】
そして、前記弁軸における第１可動ねじ部の下側に、該第１可動ねじ部より大径の天井部付き筒状ばね収容部が設けられるとともに、前記ガイドブッシュにおける第１固定ねじ部の下側に、前記筒状ばね収容部が嵌挿される、前記第１固定ねじ部より大径の天井部付き筒状嵌挿部が設けられ、前記弁体は、前記筒状ばね収容部に軸方向に移動可能に嵌挿されるとともに、前記筒状ばね収容部に設けられた係止部により抜け止め係止され、かつ、前記筒状ばね収容部には、前記弁体を下方に付勢するばね部材が収容されている。
【００１７】
さらに、前記弁軸ホルダが回転しながら上動せしめられるとき、前記第２固定ねじ部から前記第２可動ねじ部がねじ抜けするより先に、前記筒状ばね収容部の天井部が前記筒状嵌挿部の天井部に衝接してその回転上動を阻止するようにされることを特徴としている。
【００１８】
好ましい態様では、前記流量調整用ねじ送り機構のピッチと前記ロータ位置決め用ねじ送り機構のピッチとが同じにされる。
【００１９】
他の好ましい態様では、前記第１固定ねじ部の径は前記第２固定ねじ部の径の１／２以下とされる。
【００２０】
他の好ましい態様では、前記弁本体に前記弁軸の筒状ばね収容部が摺動自在に嵌挿される弁軸ガイド部が設けられる。
【００２１】
他の好ましい態様では、前記弁軸の上端部に、断面非円形の回転連動用嵌挿部を持つプッシュナットの下部に形成されたスリーブ状部が圧入により外嵌固定され、前記弁軸ホルダの天井部に、前記弁軸及びプッシュナットを一体的に連動回転させるとともに軸方向の相対移動は許容するように、前記回転連動用嵌挿部が挿入される断面非円形の挿通穴が形成される。
【００２２】
そして、前記弁軸、前記プッシュナット、前記弁軸ホルダ、及び前記ガイドブッシュ等の組立時の便宜を図るべく、前記ガイドブッシュの第１固定ねじ部に前記弁軸の第１可動ねじ部を螺合させるとともに、前記ガイドブッシュの第２固定ねじ部に前記弁ホルダの第２可動ねじ部を螺合させた状態で、前記プッシュナットのスリーブ状部を前記弁軸の上端部に上から押し込むようにして圧入する際には、その圧入より先に前記回転連動用嵌挿部の一部が前記弁ホルダの挿通穴に挿入されている状態となるように、各部の寸法が設定される。
【００２３】
他の好ましい態様では、前記弁軸ホルダの天井部上にコイルばねが配在されるとともに、該コイルばねの下部内周に前記プッシュナットの上部が挿入され、前記弁ホルダが許容最大上動位置を越えてさらに上動しようとする際には、前記コイルばねの上端が前記キャンの天井部に圧接して、該コイルばねと前記キャン、前記弁軸ホルダ、及び前記プッシュナット等との間の摩擦トルク及び前記コイルばねのねじりトルクにより、前記弁軸ホルダの回転上動が阻止されるように構成される。
【００２４】
他の好ましい態様では、前記筒状ばね収容部内に、前記ばね部材としての圧縮コイルばねが配在されるとともに、該圧縮コイルばねと前記弁体との間に、実質的に点接触となる曲面部を持つ曲面ばね受け部材が介装される。
【００２５】
他の好ましい態様では、前記弁体及び曲面ばね受け部材に硬質めっき又は低摩擦めっき、あるいは、弁体のみに硬質めっき又は低摩擦めっきを施すようにされる。
【００２６】
他の好ましい態様では、前記ガイドブッシュもしくは弁本体に設けられた固定ストッパと、前記弁軸ホルダに設けられ、前記固定ストッパに衝接可能とされた可動ストッパと、からなるロータ位置決め用ストッパ機構を備える。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る可逆式流量制御弁では、弁軸における第１可動ねじ部の下側に、該第１可動ねじ部より大径の天井部付き筒状ばね収容部が設けられるとともに、前記ガイドブッシュにおける第１固定ねじ部の下側に、前記筒状ばね収容部が嵌挿される、前記第１固定ねじ部より大径の天井部付き筒状嵌挿部が設けられるので、第１及び第２固定ねじ部並びに第１及び第２可動ねじ部のサイズを大きくすることなく、弁体を閉方向に付勢するばね部材としての圧縮コイルばねのサイズをより大きなものとすることができる。そのため、ステッピングモータを含む可逆式流量制御弁全体の大型化を招くことなく、より大きなサイズのばね部材（コイルばね）を組み込むことができるので、大容量化、高圧冷媒使用、冷媒可逆（両流れ）仕様等に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の可逆式流量制御弁の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１に、本発明に係る可逆式流量制御弁の一実施形態を示す。
図１に示される可逆式流量制御弁１０は、弁室２１、弁座２２（弁口２２ａ）、鍔状部材２３等を有し、前記弁座２２に接離するニードル状の弁体２４ａにより冷媒の通過流量を調整する弁本体２０と、この弁本体２０に密封接合されるキャン４０と、このキャン４０の内周に所定の間隙をあけて配在されるロータ３０と、該ロータ３０を回転駆動すべくキャン４０に外嵌されたステータ５０と、を備えている。
【００２９】
前記弁本体２０の弁室２１の一側方には、冷媒としての高圧の二酸化炭素（ガス）を弁室２１に導入するための冷媒導入管６１が連結されるとともに、弁室２１の下方には、冷媒導出管６２が連結されている。
【００３０】
ステータ５０は、磁性材からなるヨーク５１と、このヨーク５１にボビン５２を介して巻回される上下のステータコイル５３，５３と、樹脂モールドカバー５６と、からなり、ロータ３０とステータ５０とステータコイル５３，５３とによりモータ（ここではステッピングモータ）が構成される。なお、前記キャン４０は、ステンレス等の非磁性の金属を素材として、深絞り加工等により半球状の天底４０ａを有する有底円筒状に形成されている。
【００３１】
キャン４０の下端部（開口端縁部）４０ｂは、弁本体２０の上部に固着されているステンレス製の鍔状部材２３に形成された段差部２３ａに突き合わせ溶接により密封接合され、内部は気密状態に保たれている。
【００３２】
前記キャン４０内には、弁体２４ａを有するステンレス又は黄銅製の弁軸２４と、弁本体２０に設けられた嵌合穴４６にその下端部２６ａが圧入（又は螺合）固定され、前記弁軸２４が内挿されたガイドブッシュ２６と、前記弁軸２４及びガイドブッシュ２６の外周に配在され、前記ロータ３０に一体回転可能に連結された弁軸ホルダ３２と、が備えられている。
【００３３】
前記弁体２４ａを前記弁座２２に接離させるべく、前記ガイドブッシュ２６の上端部近くの内周には第１固定ねじ部２８が形成され、また、前記弁軸２４の上部軸部の中央部外周には、前記第１固定ねじ部２８に螺合せしめられる第１可動ねじ部２９が形成されており、それら固定ねじ部２８と可動ねじ部２９とで流量調整用ねじ送り機構１１が構成されている。
【００３４】
また、前記ガイドブッシュ２６の中間部外周には第２固定ねじ部２５が形成され、前記弁軸ホルダ３２の下端部内周には、前記第２固定ねじ部２５に螺合せしめられる第２可動ねじ部３１が形成され、それら固定ねじ部２５と可動ねじ部３１とでロータ位置決め（回転規制）用ねじ送り機構１２が構成されている。
【００３５】
本実施形態では、流量調整用ねじ送り機構１１のピッチと前記回転規制用ねじ送り機構１２のピッチとが同じにされている。また、前記第１固定ねじ部２８の径は前記第２固定ねじ部３１の径の１／２以下とされている。
【００３６】
なお、ガイドブッシュ２６の側面には弁室２１とキャン４０内の均圧を図る均圧孔２６ｅが形成されている。
【００３７】
また、前記弁軸２４における第１可動ねじ部２９の下側に、該第１可動ねじ部２９より大径の天井部付き筒状ばね収容部２４ｂが設けられるとともに、前記ガイドブッシュ２６における第１固定ねじ部２８の下側に、前記筒状ばね収容部２４ｂの上部が嵌挿される、前記第１固定ねじ部２８より大径の天井部付き筒状嵌挿部２６ｂが設けられている。
【００３８】
前記弁軸ホルダ３２とロータ３０とは支持リング３６を介して結合されており、支持リング３６は、本実施形態ではロータ３０の成形時にインサートされた黄銅製の金属リングで構成されている。支持リング３６に弁軸ホルダ３２の上部突部がかしめ固定され、これにより、ロータ３０、支持リング３６及び弁軸ホルダ３２が一体的に連結されている。
【００３９】
ガイドブッシュ２６には、回転規制用ストッパ機構の一方を構成する固定ストッパ２７が固着され、弁軸ホルダ３２にはストッパ機構の他方を構成する可動ストッパ３７が固着されている。
【００４０】
前記筒状ばね収容部２４ｂには、弁体２４ａの上部小径部２４ｄが軸方向に移動可能に挿入されるとともに、上から順次、ばね受けボール４５、コイルばね３４、及び弁体２４ａの上部小径部２４ｄに圧入等により外嵌固定された鍔状部４７ａ付き抜け止めスリーブ４７が配在されている。前記弁体２４ａに外嵌固定された抜け止めスリーブ４７は、前記筒状ばね収容部２４ｂの下端部に溶接又は圧入内嵌固定されているカラー３８（係止部材）により係止されている。前記コイルばね３４は、ばね受けボール４５と前記抜け止めスリーブ４７の鍔状部４７ａとの間に縮装されて、前記弁体２４ａを常時下方に付勢するようになっている。
【００４１】
また、弁軸２４の上端部２４ｅには、図３（Ｂ）に示される如くの、Ｄカット（面取り部４２ａ）が施された回転連動用嵌挿部４２ａを持つプッシュナット４２の下部に形成されたスリーブ状部４２ｃが圧入により外嵌固定され、前記弁軸ホルダ３２の天井部３２ｃに、弁軸２４及びプッシュナット４２を一体的に連動回転させるとともに軸方向の相対移動は許容するように、前記回転連動用嵌挿部４２ａが挿入される断面非円形（Ｄ字状）の挿通穴３２ｅが形成されている。したがって、前記弁軸２４は、前記弁軸ホルダ３２と一体回転可能とされるとともに、前記弁軸ホルダ３２に対して軸方向に相対移動可能とされている。
【００４２】
なお、プッシュナット４２のＤカットは、１８０°反対位置に平坦面を設けた２面軸として前記弁軸ホルダ側の穴は、スロット状の長穴又は複数個の穴の組合せとしても良い。
【００４３】
本実施形態では、前記弁軸２４、前記プッシュナット４２、前記弁軸ホルダ３２、及び前記ガイドブッシュ２６等の組立時の便宜を図るべく、前記ガイドブッシュ２６の第１固定ねじ部２８に前記弁軸の第１可動ねじ部２９を螺合させるとともに、前記ガイドブッシュ２６の第２固定ねじ部２５に前記弁ホルダ３２の第２可動ねじ部３１を螺合させた状態で、前記プッシュナット４２のスリーブ状部４２ｃを前記弁軸２４の上端部２４ｅに上から押し込むようにして圧入する際には、必ず、その圧入より先に前記回転連動用嵌挿部４２ａの一部が前記弁ホルダ３２の挿通穴３２ｅに挿入されている状態となるように、各部の寸法が設定されている。
【００４４】
また、本実施形態では、図２に示される如くに、前記弁軸ホルダ３２が回転しながら上動せしめられるとき、第２固定ねじ部２５から第２可動ねじ部３１がねじ抜けするより先に、筒状ばね収容部２４ｂの天井部２４ｆが前記筒状嵌挿部２６ａの天井部２６ｂに当接してその回転上動を阻止するようにされている。
【００４５】
このような構成とされた可逆式流量制御弁１０にあっては、弁体２４ａが弁座２２から離れて（リフトして）いる状態（弁口２２ａが開状態）で、ステータコイル５３，５３に第１態様で通電を行って励磁すると、弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６に対し、ロータ３０及び弁軸ホルダ３２が一方向に回転し、ロータ位置決め用のねじ送り機構１２により弁軸ホルダ３２が１回転につき所定距離ずつ下動するとともに、流量調整用ねじ送り機構１１により弁軸２４が１回転につき所定距離ずつ下降し、弁体２４ａが弁座２２に着座圧接して弁口２２ａが閉じられる。
【００４６】
弁口２２ａが閉じられた時点では、弁軸ホルダ３２の下端に設けられた可動ストッパ３７は未だ弁本体２０側に固定された固定ストッパ２７に当接しておらず、弁体２４ａが弁口２２ａを閉じたままロータ３０及び弁軸ホルダ３２はさらに回転しながら下動するとともに、前記弁軸２４も下動する。このときは、弁体２４ａに対して弁軸２４が下動するため、弁軸２４と弁体２４ａとの間に配在されたコイルばね３４が圧縮され、これにより、弁軸２４の下動力は吸収される。その後、ロータ３０がさらに回転して弁軸ホルダ３２が下動すると、可動ストッパ３７が固定ストッパ２７に当接し、ステータコイル５３，５３に対する通電が続行されても弁軸ホルダ３２及び弁軸２４の回転及び下降が強制的に停止せしめられる。
【００４７】
かかる停止状態から、ステータコイル５３，５３に他方向の通電を行って励磁すると、ガイドブッシュ２６に対し、ロータ３０、弁軸ホルダ３２、及び弁軸２４が前記と逆方向に回転し、前記ねじ送り機構１２により、今度は弁軸ホルダ３２が１回転につき所定距離ずつ上動して可動ストッパ３７が固定ストッパ２７から離間するとともに、前記ねじ送り機構１１により、弁軸２４が１回転につき所定距離ずつ上動し、弁体２４ａが弁座２２から離れて弁口２２ａが開かれ、導入管６１から弁室２１に導入された冷媒が弁口２２ａを通過して導出管６２に流出し、弁体２４ａのリフト量に応じて冷媒の通過流量が調整される。
【００４８】
このように、本実施形態では、弁軸２４における第１可動ねじ部２９の下側に、該第１可動ねじ部２９より大径の筒状ばね収容部２４ｂが設けられるとともに、前記ガイドブッシュ２６における第１固定ねじ部２８の下側に、前記筒状ばね収容部２４ｂが嵌挿される、前記第１固定ねじ部２８より大径の筒状嵌挿部２６ｂが設けられるので、第１及び第２固定ねじ部２８、２５並びに第１及び第２可動ねじ部２９、３１のサイズを大きくすることなく、弁体２４ａを閉方向に付勢するばね部材としての圧縮コイルばね３４のサイズをより大きなものとすることができる。そのため、ステッピングモータを含む可逆式流量制御弁全体の大型化を招くことなく、より大きなサイズのばね部材（コイルばね）を組み込むことができるので、大容量化、高圧冷媒使用、冷媒可逆（両流れ）仕様等に対応することができる。
【００４９】
なお、上記実施形態においては、ガイドブッシュ２６の筒状嵌挿部２６ａが弁軸２４の筒状ばね収容部２４ｂのガイドをしていたが、それに代えて、図５に示される如くに、前記弁本体２０に前記弁軸２４の筒状ばね収容部２４ｂが摺動自在に嵌挿される弁軸ガイド部２０ｃを設けてもよい。前記ガイドブッシュ２６は弁本体２０に圧入等で取り付けられるものなので、弁座（弁口）２２に対して芯ずれを起こしやすいが、弁軸ガイド部２０ｃを弁本体２０に設けることで、かかる芯ずれを生じないようにできる。なお、この場合は、ガイドブッシュ２６の筒状嵌挿部２６ａを若干大径にしてガイドとしては機能しないようにされる。
【００５０】
また、上記実施形態では、第２固定ねじ部２５から第２可動ねじ部３１がねじ抜け防止を、前記弁軸ホルダ３２が回転しながら上動せしめられるとき、第２固定ねじ部２５から第２可動ねじ部３１がねじ抜けするより先に、筒状ばね収容部２４ｂの天井部２４ｆが前記筒状嵌挿部２６ａの天井部２６ａに衝接してその回転上動を阻止することでおこなっているが、それに代えて、図６に示される如くに、前記弁軸ホルダ３２の天井部３２ｃ上にコイルばね４８を搭載保持するとともに、該コイルばね４８の下部内周に前記プッシュナット４２の上部を延設して挿入し（抜け落ち防止）、前記弁ホルダ３２が許容最大上動位置を越えてさらに上動しようとする際には、前記コイルばね４８の上端が前記キャン４０の天井部４０ａに圧接して、該コイルばね４８と前記キャン４０、前記弁軸ホルダ３２、及び前記プッシュナット４２等との間の摩擦トルク及び前記コイルばね４８のねじりトルクをロータ回転トルクよりも大きく設定することにより、前記弁軸ホルダ３２の回転上動を阻止するようにしてもよい。
【００５１】
また、前記筒状ばね収容部２４ｂ内の構成としては、図４（Ａ）に示される如くに、抜け止め用の鍔状部２４ｉを弁体２４ａに一体に設けるようにしてもよい。また、図４（Ｂ）に示される如くに、前記筒状ばね収容部２４ｂ内に、上から順次、前記ばね部材としての圧縮コイルばね３４、実質的に点接触となる曲面部を持つ曲面ばね受け部材（ここでは球状のボール４５）を配在するようにしてもよい。この場合、弁体２４ａ及び曲面ばね受け部材４５に硬質めっき又は低摩擦めっきを施すか、あるいは、弁体のみに硬質めっき又は低摩擦めっきを施すことにより、摩擦抵抗を大幅に低減できる。なお、硬質めっき、低摩擦めっき法としては、金属素材にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を無電解めっき（コーティング）すること等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る可逆式流量制御弁の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１に示される可逆式流量制御弁の動作説明に供される図。
【図３】図１に示される可逆式流量制御弁の組立時の説明に供される図。
【図４】図１に示される可逆式流量制御弁の筒状ばね収容部内の他の構成例を示す図。
【図５】図１に示される可逆式流量制御弁の他の変形例の説明に供される図。
【図６】図１に示される可逆式流量制御弁の別の変形例の説明に供される図。
【符号の説明】
【００５３】
１０    可逆式流量制御弁
１１    流量調整用ねじ送り機構
１２    ロータ位置決め用ねじ送り機構（回転規制用ねじ送り機構）
２０    弁本体
２１    弁室
２２    弁座
２２ａ  弁口
２４    弁軸
２４ａ  弁体
２４ｂ  筒状ばね収容部
２５    第２固定ねじ部
２６    ガイドブッシュ
２６ａ  筒状嵌挿部
２７    固定ストッパ
２８    第１固定ねじ部
３０    ロータ
２９    第１可動ねじ部
３１    第２可動ねじ部
３２    弁軸ホルダ
３４    コイルばね
３７    可動ストッパ
４０    キャン
４２    プッシュナット
５０    ステータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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