(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板と、上記振動板を貼付した振動板リングと、上記振動板リングに対向して固定された固定極と、上記振動板リングと上記固定極との間に介在するスペーサと、上記固定極を支持する絶縁座と、上記振動板リングを保護するためのカバーと、このカバー、上記振動板リング、上記スペーサ、上記固定極を、上記絶縁座に向かって押圧することにより絶縁座に固定するためのフレームと、を具備したコンデンサマイクロホンユニットであって、
上記フレームは、上記絶縁座に嵌合する円筒部と、この円筒部の一端部に続く内向きのフランジを有し、
上記フランジは、上記カバーを上記絶縁座に向かって押圧する突出部を有し、
上記フレームの突出部と上記カバーとの当接部と、上記固定極を背面から支持する上記絶縁座の突起とが、絶縁座の中心軸線と平行な方向の仮想線上に位置しており、
上記フレームの内向きのフランジは、上記突出部が上記カバーを上記絶縁座に向かって押圧することで、弾性変形していることを特徴とするコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項２】
上記フレームの突出部は、断面が部分円弧状である請求項１記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項３】
上記フレームの突出部は、断面がテーパー状である請求項１記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項４】
上記フレームの突出部は、周方向に複数形成されている請求項１、２または３記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項５】
上記フレームの突出部は、全周にわたり連続して形成されている請求項１、２または３記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項６】
絶縁座の両面にそれぞれ外側から順に、カバー、振動板リング、スペーサ、固定極が配置され、絶縁座の両面側にそれぞれ嵌合されたフレームの内向きのフランジの突出部が上記カバーを上記絶縁座に向かって押圧することにより、マイクロホンユニットが絶縁座の両面側に対称形に形成されている請求項１記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項７】
上記カバーは、上記フレームの突出部が当接する部分に、上記突出部が嵌まる凹陥部が設けられている請求項１記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項８】
上記カバーの凹陥部は、断面が部分円弧状である請求項７記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項９】
上記カバーの凹陥部は、断面が三角状である請求項７記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項１０】
上記カバーの凹陥部は、周方向に複数形成されている請求項７、８または９記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項１１】
上記カバーの凹陥部は、全周にわたり連続して形成されている請求項７、８または９記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項１２】
上記フレームの円筒部の内周面とこの円筒部が嵌合する上記絶縁座の外周面に、互いに係合する凹凸が形成されている請求項１乃至１１のいずれかに記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項１３】
上記フレームの円筒部と上記絶縁座は互いにねじによって結合されている請求項１乃至１１のいずれかに記載のコンデンサマイクロホンユニット。
【請求項１４】
コンデンサマイクロホンユニットがマイクロホンケースに組み込まれてなるコンデンサマイクロホンであって、コンデンサマイクロホンユニットは請求項１乃至１３のいずれかに記載のコンデンサマイクロホンユニットであるコンデンサマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサマイクロホンユニットおよびコンデンサマイクロホンに関するもので、特に、構成部品を一体的に保持するための押圧力の付与構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサマイクロホンユニットは、振動板と、この振動板に所定の間隙をおいて対向して配置された固定電極を主要な部品として有しており、上記振動板と固定電極を含む構成部品がユニットケースなどの支持体に固定されてなる。従来のコンデンサマイクロホンユニットは、所定の音響特性を得るため、ユニットケース内に配置されている内蔵部品に加わる押圧力が周方向において均等になるように様々な工夫がなされている。
【０００３】
従来のコンデンサマイクロホンの一例について図を参照しながら説明する。図６において、符号１００はコンデンサマイクロホンユニット（以降、「ユニット」ともいう）を示している。ユニット１００は扁平な円筒形であり、図６において中心軸線方向の中心部には絶縁座５０が位置している。絶縁座５０から左右方向にそれぞれ、固定極４０、スペーサ３０、振動板リング２０、カバー１０の順序でこれらが配置され、フレーム６０でカバー１０の外端面の周縁部を絶縁座５０方向に圧着して固定している。絶縁座５０は、扁平な円筒形状になっていて、図６において軸線方向の両端外周部に環状の突起５０―１を有し、突起５０−１より半径方向内側に、上記突起５０―１に近接して環状の第２の突起５０−２を有している。第２の突起５０−２は突起５０−１より突出する長さが僅かに小さく、突出方向に順次、突起の幅が小さくなっている。突起５０−１の外周側は小径部５０−３になっていて、この小径部５０−３は上記フレーム６０の接着部になっている。各固定極４０は突起５０−１の内側に落としこまれ、突起５０−２によって外周近くの一面が支持されている。各振動板リング２０の固定極４０側の面には振動板２５の周縁部が貼り付けられている。振動板２５と固定極４０の間にリング状のスペーサ３０が介在し、振動板２５と固定極４０の間にスペーサ３０の厚さに相当する隙間が形成されている。
【０００４】
図７はコンデンサマイクロホンの従来例について上記フレーム６０を中心として示した拡大図である。図７（ａ）において、フレーム６０は、円筒形の部分を主体とし、円筒形の部分の一端側に内向きのフランジ６０−２を一体に有してなる。したがって、フレーム６の中心軸線を含む縦断面はＬ字形になっている。フレーム６０は、内向きのフランジ６０−２が、カバー１０、振動板リング２０、スペーサ３０、固定極４０を、絶縁座５０に向かって押圧した状態で、フレーム６０の上記円筒形の内周面が絶縁座５０の小径部５０−３に接着されている。突起５０−２に支持された固定極４０のスペーサ３０側の面は、突起５０−１の先端面よりもスペーサ３０側に突出してスペーサ３０に当接している。これにより、突起５０−１の先端とスペーサ３０の間には隙間が生じている。
【０００５】
上記構成によりフレーム６０がカバー１０を絶縁座５０に向かって押圧し、図７（ｂ）に示すように、カバー１０の周縁部と振動板リング２０が、突起５０−１とスペーサ３０の間に生じている隙間の範囲内で、絶縁座５０方向に変形する。図７（ｂ）では、上記変形の様子をわかりやすくするために、カバー１０の周縁部と振動板リング２０の変形を誇張して表している。振動板リング２０が変形すると、これに貼付された振動板２５の張力が変化し、平面上で微視的にみると、固定極４０との間隔にばらつきが生じて、周波数特性が劣化する。
【０００６】
次に、本発明に関連のある特許文献記載の発明について説明する。特許文献１記載の発明は、コンデンサマイクロホンユニットのケース内の部品に対して、均等な圧力で押圧することで内部応力にばらつきを無くし、有効な静電容量を得ることを目的としている。コンデンサマイクロホンユニットのケースは有底円筒形で、ユニットケース内の底から順に、振動板組立体、スペーサ、固定極組立体を備えている。振動板組立体は、支持リングとこの支持リングに貼付された振動板からなり、固定極組立体は、固定極と、この固定極の後面外周縁部を支持する絶縁座からなる。絶縁座の後面には円周端部に複数の穴が形成されており、ロックリングが嵌るように構成されている。ロックリングは円筒状で周壁には雄ねじが形成されており、ユニットケースの内壁には雌ねじが複数箇所形成されている。上記複数のロックリングが、上記絶縁座の後面に形成された穴に嵌ると同時にねじ込まれることで、絶縁座の後面からユニットケース内部を押圧する。
【０００７】
特許文献２記載の発明も、特許文献１記載の発明と目的は同様である。マイクロホンのユニットケースは有底円筒形で、底から順に振動板が貼付された振動板リング、スペーサ、固定極が配置される。固定極の後面には、外径がユニットケースの内径より僅かに小さい円筒形の絶縁スリーブが配置されており、絶縁スリーブ内には円筒形の導電スリーブが配置されている。絶縁スリーブは弾性部材であり、幅方向にスリットが、上下交互に等間隔で形成されている。この形状により絶縁スリーブは幅方向に対して弾性が高まり、圧縮されることで反発力が働き、幅方向の一端部に当接している固定極を押圧する。
有底円筒形のユニットケースに対し、振動板リング、スペーサ、固定極等の配置順を特許文献１、特許文献２記載の例とは逆にした例も知られている（例えば、特許文献７参照）。
【０００８】
コンデンサマイクロホンユニットケース内の形状を次のように工夫した発明もある。従来のコンデンサマイクロホンユニットの例では、ユニットケースの内底周縁部、すなわち円筒状の部分と底部との境界部分が円弧状に折れ曲がって一体につながっている。上記ユニットケース内には、その底部から順に振動板リング、スペーサ、固定極組立体が配置されている。上記振動板リングは、その外周縁の角が上記ユニットケースの円弧状の内底周縁部に接触し、歪み、がたつき、および、部品の変形といった不具合を起こす恐れがある。
そこで、特許文献３記載の発明は、この現象に着目して、ユニットケース内の内底周縁部に周溝を形成し、この周溝が振動板リングの外周縁の角に対する逃げとなってユニットケースとの接触を回避し、上記の現象による歪み、がたつき、および、内蔵部品の変形を防止しようとするものである。
また、特許文献５記載の発明も上記問題に着目し、振動板リングの形状を工夫したものである。振動板リングの形状をユニットケースに配置したときに、開放部から底部にかけて外径を小さくすることで、ユニットケースの内底周縁部に形成された円弧状の角に当接しない構成にしている。これにより上記の現象を防止している。
【０００９】
コンデンサマイクロホンユニット内の内蔵部品に、安定した内部圧力を加える方法として内蔵部品の形状を工夫したものも知られている。特許文献４記載の発明はその一つで、ユニットケース内の導電部材の形状を次のように工夫している。このコンデンサマイクロホンユニットは、ユニットケース内の底面から、振動板が貼付された振動板リング、スペーサ、背面電極板が、この順に配置され、背面電極板の後面には音声信号を送信する導電部材が当接した構成になっている。上記導電部材は金属板のプレス加工にて形成され、縦方向の断面は杯形をなしており、開口部は背面電極板の後面側の周縁部を押圧し、閉塞部はユニットケースの開口部側に位置している。導電部材は金属板であることと、杯形をなしていることで、上下方向に弾性変形可能であり、閉塞部から圧力をかけると適度な撓みを有して、上記背面電極板を押圧している。
【００１０】
特許文献６記載の発明は、コンデンサマイクロホンユニット内の振動板リングの外周に環状の突状片を突設し、ユニットケース内の底面に上記突状片を圧接させたことを主要な特徴としている。振動板リングはユニットケース内の底面に配置され、振動板リングの上記突状片で圧着されることで気密性を向上させている。気密性を向上させることによりマイクロホンとしての周波数特性を向上することができる。また、振動板リングに上記突状片が形成されることで、ユニットケース内の内蔵部品に積み上げ公差によるばらつきが生じたとしても、内蔵部品の後面から底部に向かってかしめることで、振動板リングの上記突状片が変形してばらつきを吸収することができる。
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−１５０９９５号公報
【特許文献２】特開２００７−０６００２０号公報
【特許文献３】特開２００６−３１１５０３号公報
【特許文献４】特開２００６−１１５００８号公報
【特許文献５】実開昭５９−１２９２９８号公報
【特許文献６】実開昭５９−０７８８００号公報
【特許文献７】特開２００７−３７０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
図６および図７に示す従来例によれば、フレーム６０−２を絶縁座５０に押圧する部分と、これに対応する支持部分の位置とが半径方向にずれ、かつ、絶縁座５０の突起５０−１の先端とスペーサ３０の間に隙間が生じていることにより、この隙間の範囲で振動板リング２０を変形させ、その結果、良好な周波数特性を得ることができず、音質の劣化をもたらす要因となっている。
【００１３】
特許文献１記載の発明は、複数のロックリングで圧力をかけ、かつ、この圧力を調整可能としているが、ねじを締めるのは手動であり、また、微視的に複数のロックリングを均等に締め付けることは困難である。特許文献２と４記載の発明はユニットケース内に弾性部材を介在させて、固定極、および、振動板リングを平面上均等に押圧することが目的である。特許文献３と５記載の発明は、ユニットケースを成形加工によって製作することによって生じる円弧状の内底周縁部に振動板リングの角が当接することのないようにするためのものである。これらは本発明とは意図が異なる。特許文献６記載の発明は振動板リングの突状片に精密な加工が要求される。また、振動板が貼付された振動板リングから突出したものであるため、その材質は限られる。特許文献７記載の発明によれば、ユニットケースの開放端部をかしめることによって生じる押圧力で振動板リングが変形することに対する対策はなんら考慮されていない。
【００１４】
本発明は、以上述べたような従来技術に鑑み、構成部品を固定するフレームの形状を工夫することにより、振動板リングや振動板を変形させることなく均等に押圧し、押圧力による振動板リングおよび振動板の変形を防止して、良好な周波数特性を得ることができるコンデンサマイクロホンユニットおよびコンデンサマイクロホンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、振動板と、上記振動板を貼付した振動板リングと、上記振動板リングに対向して固定された固定極と、上記振動板リングと上記固定極との間に介在するスペーサと、上記固定極を支持する絶縁座と、上記振動板リングを保護するためのカバーと、このカバー、上記振動板リング、上記スペーサ、上記固定極を、上記絶縁座に向かって押圧することにより絶縁座に固定するためのフレームと、を具備したコンデンサマイクロホンユニットであって、上記フレームは、上記絶縁座に嵌合する円筒部と、この円筒部の一端部に続く内向きのフランジを有し、上記フランジは、上記カバーを上記絶縁座に向かって押圧する突出部を有し、上記フレームの突出部と上記カバーとの当接部と、上記固定極を背面から支持する上記絶縁座の突起とが、絶縁座の中心軸線と平行な方向の仮想線上に位置しており、上記フレームの内向きのフランジは、上記突出部が上記カバーを上記絶縁座に向かって押圧することで、弾性変形していることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、フレームの内向きのフランジが、その弾性力により、カバー、振動板リング、スペーサ、固定極から構成される構成部品を絶縁座に向かって押圧している。また、フレームの内向きフランジは、カバーを絶縁座に向かって押圧する突出部を有し、この突出部と上記カバーとの当接部と、固定極を背面から支持する絶縁座の突起とが、絶縁座の中心軸線と平行な方向の仮想線上に位置している。これにより、フレームの内向きフランジの突出部と、絶縁座の突起との間に上記各構成部材が隙間なく介在するため、各構成部材が安定して固定されると同時に、構成部材を変形させることなく押圧することができる。また、上記フレームは弾性効果のある素材からなり、過度な押圧力を加えても、内向きのフランジは弾性変形することができる。そのため、上記フレームの突出部は、過度な押圧により内向きフランジが弾性変形しても、カバーに当接する位置が変わることがなく上記構成部品を安定に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明にかかるコンデンサマイクロホンユニットおよびコンデンサマイクロホンの実施例について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施例は、図６、図７に示す従来例と同じ構成部分を備えているため、本発明特有の特徴的な構成について重点的に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施例にかかるコンデンサマイクロホンユニット１００をハウジング１１０の内部に実装したコンデンサマイクロホンの実施例を示している。図１において、マイクロホンユニット１００は、その下端部が、ハウジング１１０の内部に設置された支持体９０に固定されている。ハウジング１１０は円筒形状をしており、正面と背面の中央部には、正方形状の開放孔が形成され、この開放孔にはメッシュ状の部材が張設されている。このメッシュ状の部材を通して音波を取り入れるようになっている。
【００１９】
図２において、コンデンサマイクロホンユニット１００は、前記従来例と同様に、中心軸線方向の中心部に絶縁座５０を有し、絶縁座５０の左右方向にはそれぞれ、固定極４０、スペーサ３０、振動板リング２０、カバー１０の順序でこれらが配置されている。これらは絶縁座５０の両端部に嵌合され固着されたフレーム６１により絶縁座５０に固定されている。絶縁座５０は、前記従来例と同様に、軸線方向の両面の外周縁部に、軸線方向に突き出た環状の突起５０―１と、突起５０―１よりもに内周側に、突起５０―１に近接して環状の第２の突起５０−２を有している。第２の突起５０−２は突起５０−１より突出する長さが僅かに小さく、突出方向に順次、突起の幅が小さくなっている。突起５０−１の外周側は小径部５０−３になっていて、この小径部５０−３は上記フレーム６１の接着部になっている。各固定極４０は突起５０−１の内側に落としこまれ、突起５０−２によって外周近くの一面が支持されている。各振動板リング２０の固定極４０側の面には振動板２５の周縁部が貼り付けられている。振動板２５と固定極４０の間にリング状のスペーサ３０が介在し、振動板２５と固定極４０の間にスペーサ３０の厚さに相当する隙間が形成されている。
【００２０】
上記のようにして絶縁座５０の両側に配置された、カバー１０、振動板リング２０、スペーサ３０、固定極４０などからなる構成部品は、絶縁座５０の両側にフレーム６１が嵌合され、かつ、接着などによって固着されることによって、フレーム６１により絶縁座５０に向かって押し付けられている。各フレーム６１は円筒部６１１と、この円筒部６１１の一端部に形成された内向きフランジ６１２を有し、フレーム６１の中心軸線を含む縦断面がＬ字形になっている。各フレーム６１の内向きフランジ６１２の内側面には、内向きフランジ６１２の内周縁に沿って、断面が部分円弧状の突出部６１３が形成されている。突出部６１３は、ユニットの組み立て時において、フレーム６１を絶縁座５０側に向かって押圧することで、構成部品を絶縁座５０に一体的に固定する。
【００２１】
各フレーム６１の上記突出部６１３は、カバー１０の外周縁部より僅かに中心軸線寄りの部分に当接する。絶縁座５０の両側において、それぞれカバー１０、振動板リング２０、スペーサ３０、固定極４０からなる構成部品が重ねて配置され、上記フレーム６１の突出部６１３がカバー１０を押圧している。この押圧力で絶縁座５０の前記第２の突起５０−２に固定極４０が当接することによって上記各構成部品が絶縁座５０に固定されている。フレーム６１の突出部６１３とカバー１０の当接位置と、絶縁座５０の突起５０−２とが、それぞれ、絶縁座５０などの中心軸線と平行な仮想線上に位置している。したがって、フレーム６１の内向きのフランジ６１２の突出部６１３と、絶縁座５０の突起５０−２との間に各構成部材が隙間なく介在することになり、各構成部品ががたつくことなく安定して固定されるとともに、各構成部品の歪みやがたつきによる変形を防ぎ、所期の音響特性を得ることができる。
【００２２】
図３（ａ）において、絶縁座５０の突起５０−１の内周側には固定極４０が配置され、突起５０−１の先端（図３（ａ）において左端）は僅かな間隙をおいてスペーサ３０と対向している。固定極４０は、絶縁座５０の突起５０−１の内周側に位置しており、スペーサ３０、振動板リング２０、カバー１０より直径が小さい。第２の突起５０−２は固定極４０の背面を、その外周縁部より僅かに中心軸線寄りの位置で支持している。フレーム６１は、絶縁座５０に向かって順に配置された、カバー１０、振動板２５が貼付された振動板リング２０、スペーサ３０、固定極４０を絶縁座５０に固定している。
【００２３】
図３（ｂ）において、フレーム６１は固定極４０側に向かって押圧力を加えている。フレーム６１は弾性部材からなり、その内向きフランジ６１２が外側（図３（ｂ）において左側）に向かって弾性変形して、各構成部品を絶縁座５０に向かって押圧する力が蓄勢されている。フレーム６１の内向きフランジ６１２が蓄勢されることにより、各構成部品を絶縁座５０に向かって押圧させる力が蓄積される。また、突出部６１３は、部分円弧状に形成されている。したがって、フレーム６１の内向きフランジの弾性変形量が変動したとしても、フレーム６１の突出部６１３のカバー１０に当接する位置がずれることなく、常に、突出部６１３と絶縁座５０の第２の突起５０−２とが、絶縁座５０の中心軸線と平行な仮想線上に位置している。
【００２４】
図４（ａ）に示すように、フレーム６１はマイクロホンユニットの外形と略同じ外径のリング状に形成されている。図４（ｂ）において、フレーム６１の上面周縁部は面取りがなされている。上記内向きのフランジ６１２に囲まれた中央部の孔から音波が入ってくる。符号６１３は、内向きフランジ６１２の端部において、上記カバー１０と当接するための突出部を示している。この実施例では突出部６１３は縦断面が部分円弧状になっているが、カバー１０との当接側が細くなったテーパー状であってもよい。また、この実施例では突出部６１３は周方向に連続した環状になっているが、周方向に複数形成されている不連続の突起でもよい。
【００２５】
図示の実施例では、フレーム６１の円筒部６１１の内壁面と絶縁座５０との小径部５０−３の外周面との結合を、接着による結合を想定しているが、これに限定されるものではない。例えば、フレーム６１の円筒部６１１の内周面とこの円筒部６１１が嵌合する絶縁座５０の外周面に、互いに係合する凹凸を形成し、フレーム６１の弾性を利用してこれらの凹凸を係合させるようにしてもよい。双方の凹凸が係合することにより、絶縁座５０にフレーム６１を嵌合させかつ固定することができ、絶縁座５０を中心とした各構成部品の組み立てを簡便化することも可能である。また、フレーム６１の円筒部６１１の内周壁と、絶縁座５０の小径部５０−３の外周壁に、それぞれ雄ねじと雌ねじを形成し、双方を螺合することによって組み立てることも可能である。
【００２６】
以上説明した本発明の実施例によれば、フレーム６１の内向きフランジ６１２に突出部６１３を形成し、この突出部で、カバー１０、振動板リング２０、スペーサ３０、固定極４０からなる構成部品を絶縁座５０に押圧する構成にし、フレーム６１の突出部６１３とカバー１０との当接部と、固定極４０を背面から支持する絶縁座５０の突起５０−１とが、絶縁座５０の中心軸線と平行な方向の仮想線上に位置するため、構成部品を変形させることなく固定することができる。したがって構成部品の歪みやがたつきをなくし、例えば、振動板リング２５に貼付された振動板２５の張力が一定に保たれ、良好な周波数特性を維持することができる。
【００２７】
次に、図５に示す本発明の別の実施例について説明する。図５（ａ）において、フレーム６１は絶縁座５０側に向かって押圧力を加えている。フレーム６１は、弾性部材からなり、その内向きフランジ６１２が外側（図５（ａ）において左側）に向かって弾性変形して、固定極４０、スペーサ３０、振動板リング２０、カバー１０からなる各構成部品を、絶縁座５０に向かって押圧する力が蓄勢されている。カバー１０には、その外径よりも僅かに小さい径の同心円弧に沿って、縦断面が三角形状の凹陥部１３が形成されている。この凹陥部１３には、縦断面が部分円弧状に形成されたフレーム６１の突出部６１３が嵌まる。図３等に示した従来の実施例と同様に、突出部６１３がカバー１０に当接する位置すなわち凹陥部１３の位置と、絶縁座５０の突起５０−２の位置とが、絶縁座５０の中心軸線と平行な仮想線上にある。
【００２８】
カバー１０の凹陥部１３にフレーム６１の突出部６１３が嵌まることにより、外部から加わる衝撃力や振動によるフレーム６１に対するカバー１０の位置ずれを防止することができ、カバー１０と上記突出部６１３との間に配置されている振動板リング２０の位置ずれを防止することができる。このようにして内部構成部品が安定に保持されることにより、良好な周波数特性を維持することができる。
【００２９】
図５に示す実施例では、カバー１０の凹陥部１３の縦断面が三角形状になっているが、部分円弧状でもよい。また、上記凹陥部１３は、周方向に連続して円形に形成されていてもよいし、フレーム６１の突出部６１３が、周方向に不連続に複数形成されている場合は、突出部６１３に合わせて、凹陥部１３も、周方向に不連続に複数形成されていてもよい。要するに、凹陥部１３は、フレーム６１の突出部６１３が嵌まることで、機械的なラッチ機構が機能すれば、如何様な形状であっても構わない。
【００３０】
以上説明した各実施例にかかるコンデンサマイクロホンユニットは、これをマイクロホンケースに組み込み、必要に応じて、回路基板、マイクロホンコネクタなどを組み込むことによって、コンデンサマイクロホンを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明にかかるコンデンサマイクロホンの実施例の（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は正面図である。
【図２】上記実施例にかかるコンデンサマイクロホンユニットの側断面図である。
【図３】上記実施例中のフレームによる固定動作を（ａ）、（ｂ）の順に示す拡大断面図である。
【図４】上記実施例中のフレームを示す（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】本発明にかかるコンデンサマイクロホンの別の実施例を図３に準じて示す拡大断面図である。
【図６】従来のコンデンサマイクロホンユニットの例を示す断面図である。
【図７】従来例中のフレームによる固定動作を（ａ）（ｂ）の順に示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  カバー
２０  振動板リング
３０  スペーサ
４０  固定極
５０  絶縁座
６０  フレーム
６１  フレーム
１００  コンデンサマイクロホンユニット
６１２    内向きフランジ
６１３    突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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