(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に挟持部を有する一対の挟持片を、その基端側で一体化して二股状にした樹脂製の柄と、上記一対の挟持片間に挟持される毛束構成部とからなり、上記毛束構成部は、熱可塑性樹脂の毛の基端を溶着して溶着部を設けた毛束と、この毛束を囲んで保持する筒状の保持部材とを備え、上記挟持部あるいは保持部材のいずれか一方に凸部を設け、上記挟持部あるいは保持部材のいずれか他方に、上記凸部に嵌まる凹部を設け、上記凹部に上記凸部を嵌合したとき、上記柄と毛束構成部とが連結状態となり、上記凹部から凸部を外したとき、上記柄と毛束構成部とが分離する構成にし、上記一対の挟持部が毛束構成部を挟持している状態で、上記一対の挟持部が開くことを規制する挟持力保持手段を備えた塗装用刷毛であって、上記溶着部は、この溶着部と一体であって毛束よりも外側に突出するフランジ部を有し、上記保持部材は、上記保持部材の少なくとも一方の端部内周を、上記フランジ部外周よりも短くする一方、上記保持部材の上記一方の端部から、上記毛束を柄の基端とは反対方向に挿入して、上記フランジ部が上記保持部材の上記一方の端部に引っ掛かり、保持部材から柄の基端とは反対方向に毛束が抜けることを防止するともに、保持部材から柄の基端方向に毛束を抜き取ることができる構成にし、上記挟持部側または保持部材側のいずれか一方には、上記溶着部を押さえるための押さえ部を設け、上記柄と毛束構成部とが連結状態のとき、上記押さえ部によって上記溶着部を押さえ、保持部材に対して毛束の軸方向の移動を規制する構成にした塗装用刷毛。
【請求項２】
先端に挟持部を有する一対の挟持片を、その基端側で一体化して二股状にした樹脂製の柄と、上記一対の挟持片間に挟持される毛束とからなり、上記一対の挟持部が毛束を挟持している状態で、上記一対の挟持部が開くことを規制する挟持力保持手段を備えた塗装用刷毛であって、上記毛束には、熱可塑性樹脂の毛の基端を溶着して溶着部を設け、上記溶着部は、この溶着部と一体であって毛束よりも外側に突出するフランジ部を有し、上記一対の挟持部の対向面に上記フランジ部がはまる線状凹部を設け、上記線状凹部に上記フランジ部をはめ込んで挟持部間に毛束を保持し、上記線状凹部からフランジ部を外して、上記柄に対して毛束を分離可能にし、上記挟持部側には、上記フランジ部を押さえるための押さえ部を設け、上記押さえ部によって上記フランジ部とともに溶着部を押さえる構成にした塗装用刷毛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、柄と毛束構成部とを分離可能にした塗装用刷毛に関する。
【背景技術】
【０００２】
柄と毛束構成部とを分離可能にした刷毛として特許文献１に記載されたものが従来から知られている。この従来の刷毛は、毛を断面長円の筒部材で束ねて毛束構成部を形成し、柄の先端側に形成した凹部に、上記筒部材を嵌め込むようにしたものである。そして、毛束構成部の上記筒部材の外周に嵌合用の線状凸部を形成し、柄の先端側における上記凹部の内壁には、上記線状凸部と一致する線状溝を形成している。そして、毛束構成部の筒部材外周の線状凸部を、柄の先端側の線状溝にスライドさせて嵌め合わせて、両者を結合するようにしている。このような構造により、柄への毛束構成部の取り付けが簡単にできるようにしている。また、一旦、取り付けた毛束構成部を柄の先端部に対してスライドさせることによって取り外すことも可能である。
【０００３】
また、上記のようにした刷毛では、塗装中に、線状凸部および線状溝方向すなわち組み付け時のスライド方向に移動する力を作用させると、柄と毛束構成部とが相対移動し、それらがずれたり、あるいは分離したりするおそれがある。そこで、その相対移動を防止するために、線状凸部と線状溝との嵌め合わせをきつめにしなければならない。
【特許文献１】特開平７−１０８０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようにした従来の刷毛では、柄と毛束構成部とが相対移動しないようにするために、線状凸部と線状溝との嵌め合わせをきつめにする必要があった。そのために、柄と毛束構成部とを積極的に分離しようとしたときには、線状凸部と線状溝とが外れにくくなるという問題があった。特に、永年使用していると、これら線状凸部と線状溝との間に塗料がしみこんで、その塗料が接着剤のような機能を果たしてしまい、ますます線状凸部と線状溝とが外れにくくなり、柄と毛束構成部とを分離できなくなるという問題があった。
【０００５】
特に、近年は、自然環境の保護の観点から、塗料が付いた毛束あるいは毛束構成部を、産業廃棄物として処分することが求められている。なぜなら、樹脂製の塗料をたくさん含んだ毛束構成部は、それを焼却すると有毒ガスを発生したりして、自然環境を汚染することになるからである。つまり、塗装時に毛束構成部に樹脂製の塗料を含ませると、その毛束構成部に樹脂製塗料がこびりついてしまうので、使用後に毛束構成部から樹脂製塗料を完全に洗い落とすことはほとんど不可能になる。しかも、当該刷毛を永年使用していれば、毛束構成部にこびりついた樹脂製塗料の残存量も多くなるので、毛束構成部には、ますます環境汚染要素が多くなってしまう。そのために、柄が自然環境を損なわない素材例えば生分解性樹脂で形成されていたとしても、その柄から毛束構成部を外せない限り、上記生分解性樹脂の柄も含めて産業破棄物として処理しなければならない。
【０００６】
従って、自然環境の保護を目的にして柄を、生分解性樹脂などで形成しても、柄と毛束構成部とを分離できない限り、環境保護という所期の目的を達成できないといった問題があった。
この発明の目的は、柄と毛束構成部とが、塗装時には外れにくく、廃棄処理するときにはそれらが外れやすいという二律背反的な問題を同時に解決できる塗装用刷毛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、先端に挟持部を有する一対の挟持片を、その基端側で一体化して二股状にした樹脂製の柄と、上記一対の挟持片間に挟持される毛束構成部とからなり、上記毛束構成部は、熱可塑性樹脂の毛の基端を溶着して溶着部を設けた毛束と、この毛束を囲んで保持する筒状の保持部材とを備え、上記挟持部あるいは保持部材のいずれか一方に凸部を設け、上記挟持部あるいは保持部材のいずれか他方に、上記凸部に嵌まる凹部を設け、上記凹部に上記凸部を嵌合したとき、上記柄と毛束構成部とが連結状態となり、上記凹部から凸部を外したとき、上記柄と毛束構成部とが分離する構成にし、上記一対の挟持部が毛束構成部を挟持している状態で、上記一対の挟持部が開くことを規制する挟持力保持手段を備えた塗装用刷毛であって、上記溶着部は、この溶着部と一体であって毛束よりも外側に突出するフランジ部を有し、上記保持部材は、上記保持部材の少なくとも一方の端部内周を、上記フランジ部外周よりも短くする一方、上記保持部材の上記一方の端部から、上記毛束を柄の基端とは反対方向に挿入して、上記フランジ部が上記保持部材の上記一方の端部に引っ掛かり、保持部材から柄の基端とは反対方向に毛束が抜けることを防止するともに、保持部材から柄の基端方向に毛束を抜き取ることができる構成にし、上記挟持部側または保持部材側のいずれか一方には、上記溶着部を押さえるための押さえ部を設け、上記柄と毛束構成部とが連結状態のとき、上記押さえ部によって上記溶着部を押さえ、保持部材に対して毛束の軸方向の移動を規制する構成にした点に特徴を有する。
なお、上記凹部には、貫通孔も含むものとする。
【０００８】
第２の発明は、先端に挟持部を有する一対の挟持片を、その基端側で一体化して二股状にした樹脂製の柄と、上記一対の挟持片間に挟持される毛束とからなり、上記一対の挟持部が毛束を挟持している状態で、上記一対の挟持部が開くことを規制する挟持力保持手段を備えた塗装用刷毛であって、上記毛束には、熱可塑性樹脂の毛の基端を溶着して溶着部を設け、上記溶着部は、この溶着部と一体であって毛束よりも外側に突出するフランジ部を有し、上記一対の挟持部の対向面に上記フランジ部がはまる線状凹部を設け、上記線状凹部に上記フランジ部をはめ込んで挟持部間に毛束を保持し、上記線状凹部からフランジ部を外して、上記柄に対して毛束を分離可能にし、上記挟持部側には、上記フランジ部を押さえるための押さえ部を設け、上記押さえ部によって上記フランジ部とともに溶着部を押さえる構成にした点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
第１および第２の発明によれば、柄を二股状にした一対の挟持片によって毛束構成部または毛束を挟持して連結するようにしているので、柄から毛束構成部または毛束を分離する際には、一対の挟持片が互いに離れる方向に力を作用させればよい。そのため、使用済みの刷毛から毛束構成部または毛束を分離する際に大きな力を必要とせず、しかも塗料が付いている毛束構成部または毛束に手を触れなくてもよいので、手を汚さずに毛束構成部または毛束を分離することができる。
【００１５】
そのため、例えば、柄の材質を、燃焼時や自然界に放置している間に有害物質の発生がない材質や、ポリ乳酸などの生分解性樹脂などで形成すれば、毛束構成部または毛束だけを産業廃棄物として分別処理することが可能になる。このように分別すれば、刷毛全体を産業廃棄物として廃棄する場合と比べて廃棄物処理の負荷を小さくできる。
また、挟持片が毛束構成部または毛束を保持している状態で挟持片が開くことを規制する挟持力保持手段を備えているので、塗装時に毛束構成部または毛束に力が作用しても、挟持片が容易に開くことがない。そのため、塗装作業中には毛束構成部または毛束を確実に保持することができ、塗装作業中に、毛束構成部または毛束がぐらついたり、外れたりすることがない。従って、この発明の刷毛は、毛束構成部または毛束を容易に分離できる構造であっても、塗装作業の作業性が悪くなることはない。
【００１６】
また、第１および第２の発明によれば、接着剤や、束ね部材などを用いないで毛束をまとめることができる。
【００１７】
さらに、第１の発明によれば、溶着部と一体であって毛束よりも外側に突出するフランジ部を利用して、毛束を、保持部材に連結できる。
また、第１の発明によれば、毛束構成部を毛束と毛束を囲む保持部材とで構成し、保持部材から毛束を外すことができるようにしたので、柄から毛束構成部を簡単に分離できるとともに、分離した毛束構成部から、さらに毛束を分離して、分別廃棄することもできる。例えば、保持部材が、可燃物で形成され、塗料の付着もない場合には、毛束のみを産業廃棄物として廃棄することができる。
しかも、第１の発明によれば、挟持部側又は保持部材側に設けた押さえ部によって、上記フランジ部を押さえ、毛束の軸方向の移動を規制する構成にしているので、毛束が塗装中にがたつくことはない。
【００１８】
第２の発明によれば、毛束の溶着部と一体であって毛束よりも外側に突出するフランジ部に対応する凹部を挟持部に設けているので、このフランジ部を直接、挟持部の凹部に嵌めて、毛束を柄に取り付けることができる。つまり、上記フランジ部を利用して、直接、毛束を柄に連結することができる。このようにすれば、第１の発明に比べて部品点数を少なくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
最初に、図１〜図４に示した参考例を説明し、その後にこの発明の各実施形態を説明する。
図１に示すこの参考例の刷毛は、柄１Ａに毛束構成部２を取り付けるとともに、この柄１Ａは、図２に示すように、その先端を二股状にした一対の板状の挟持片３，３を備え、全体的には、樹脂材料を用いて一体成形している。そして、型成形時には、上記一対の挟持片３，３をほぼ平行に形成し、その間隔を、後で説明する毛束構成部２の束ね部材５（図３参照）の幅Ｗよりも小さくしている。ただし、両挟持片３，３には、それらを破損させることなく押し広げることができる弾性を保持させている。
【００２０】
また、各挟持片３，３の先端側を他の部分より面積が大きな平板状の挟持部３ａ，３ａとし、これら挟持部３ａ，３ａで毛束構成部２を挟持するようにしている。さらに、この挟持部３ａ，３ａには、この発明の凹部となる一対の止め孔３ｂ，３ｂを貫通させているが、これら止め孔３ｂ，３ｂは、挟持部３ａ，３ａのほぼ対角線上において互いの間隔を保って形成している。
なお、図１、２では、一方の挟持片３の止め孔３ｂ，３ｂしか表していないが、他方の挟持片３にも、全く同様に止め孔３ｂ，３ｂを備えている。
【００２１】
上記のようにした柄１Ａは、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、セルロースや紙など熱分解時に有害物質を発生させない物質を主成分とする樹脂などからなる。従って、この柄１Ａを焼却したり、自然に放置したりしても、有害物質を発生させず、自然環境を損なうことはない。
【００２２】
一方、図３に示す毛束構成部２は、毛束４の基端側を、筒状の束ね部材５で束ねて構成している。この毛束構成部２は、必要な大きさの毛束４を束ね部材５に挿入してから、その毛束４と束ね部材５とを接着剤で接着している。なお、束ね部材５及び毛束４の毛を樹脂製にし、熱溶着によって毛束４を束ね部材５に接着してもよい。
また、上記束ね部材５の側面には、上記挟持部３ａに設けた止め孔３ｂ，３ｂに対応する位置に、この止め孔３ｂ，３ｂにぴったりと嵌まる円柱状の凸部５ａ，５ａを形成している。このようにした束ね部材５は、樹脂の型成形によって容易に形成することができる。上記円柱状の凸部５ａが、この発明の毛束構成部に設けた凸部である。
【００２３】
そして、上記毛束構成部２を柄１Ａに取り付けるためには、図２に示す柄１Ａの挟持部３ａ，３ａを広げて、その間に毛束構成部２の束ね部材５を挟み込み、上記凸部５ａ，５ａを挟持部３ａ，３ａの止め孔３ｂに嵌め込めば、図４に示すように、両挟持部３ａ，３ａで束ね部材５を挟持して柄１Ａに毛束構成部２を取り付けることができる。
このように束ね部材５の凸部５ａ，５ａが、挟持部３ａ，３ａの止め孔３ｂ，３ｂに嵌め込まれることによって、毛束構成部２が柄１Ａにしっかりと止められているので、毛束構成部２が柄１Ａから脱落することはない。
また、この凸部５ａ，５ａと止め孔３ｂ，３ｂとを嵌め合せることによって、刷毛の製造過程で、柄１Ａと毛束構成部２とを仮止めすることもできるので、刷毛製造時の作業性も向上する。
【００２４】
さらに、図４に示すように挟持部３ａ，３ａ間に上記束ね部材５を挟持した状態では、柄１Ａの両挟持片３，３の対向間隔は、初期状態より広げられる。そのため、両挟持片３，３には、それらに閉じ方向の弾性力が作用し、その弾性力が挟持力となって束ね部材５に作用する。
また、柄１Ａにはリング６を嵌めて、挟持片３，３が開くことを規制するようにしているが、このリング６は柄１Ａに合う内周形状を備えている。このリング６を挟持片３，３に嵌めることにより、塗装作業中に、挟持片３，３に開き方向の力が作用しても、挟持部３ａ，３ａが開くことを防止し、毛束構成部２が柄１Ａからずれたり、外れたりしないようにしている。すなわち、この参考例では、上記リング６がこの発明の挟持力保持手段であり、挟持力保持手段を構成する線状部材である。
【００２５】
以上のように構成した参考例の刷毛は、毛束構成部２の凸部５ａ，５ａが、挟持部３ａ，３ａの止め孔３ｂ，３ｂにぴったりと嵌め込まれ、しかも、リング６で挟持片３，３が開くのを阻止されているので、当該刷毛の使用時に、柄１Ａに対して毛束構成部２ががたついたり、外れたりするおそれは全くない。
【００２６】
また、柄１Ａから毛束構成部２を外すときには、先ず、上記リング６を柄１Ａからはずし、各挟持片３，３のそれぞれを図４の矢印ｘ、ｘ方向へ広げれば、挟持部３ａ，３ａが開いて上記凸部５ａが止め孔３ｂから抜ける。従って、毛束構成部２を柄１Ａから簡単に外すことができる。しかも、上記のように、挟持片３，３を開く際には、両挟持片３，３だけを持てばよいので、塗料が付いた毛束構成部２に手を触れる必要がない。従って、手を汚さず、簡単に毛束構成部２を取り外すことができる。
【００２７】
上記のようにした参考例では、柄１Ａをポリ乳酸などの生分解性樹脂や、焼却したり、自然に放置したりしても有害物質を発生させない材質で形成しているので、分離した毛束構成部２だけを産業廃棄物として処理し、柄１Ａは通常の焼却処分をすることができる。このように、毛束構成部２を分別処理できれば、刷毛全体を産業廃棄物として処理する場合と比べて廃棄物処理の負荷を小さくできる。
【００２８】
なお、この参考例では、挟持力保持手段として樹脂製のリング６を用いているが、挟持力保持手段はこれに限らない。例えば、両挟持片３，３の外周に設けるこの発明の線状部材または帯状部材として、ゴムなどの弾性リングや、図５に示すＵ字状の、弾性を有するＵピン７などを用いて両挟持片３，３を押さえつけるようにしても良い。そして、これらの挟持力保持手段としての弾性リングやＵピンは、刷毛の使用後に、柄１Ａから抜き取ってはずすことができる。
【００２９】
また、挟持力保持手段として、糸や針金などを、挟持部３ａ，３ａの外側に巻きつけて、挟持片３，３が開かないようにすることもできる。いずれにしてもこの参考例の刷毛は、挟持片３，３の弾性力に基づく挟持力が毛束構成部２に作用するとともに、凸部５ａと止め孔３ｂによって毛束構成部２が止められているので、塗装時に柄１Ａと毛束構成部２とががたついたり、外れたりしない。しかも挟持部３ａ，３ａの外側に巻きつけた糸や針金は、はさみやニッパーを用いて切断すれば、簡単にはずすことができる。
【００３０】
さらに、挟持力保持手段は、挟持片３，３の外周に設ける帯状部材や線状部材に限らない。
例えば、上記束ね部材５に設けた凸部５ａ，５ａを、挟持力保持手段として利用することもできる。具体的には、上記凸部５ａ，５ａを長くして、その先端を上記止め孔３ｂ，３ｂから突出させるとともに、その突出部分を止め孔３ｂ，３ｂの内径よりわずかに大きくしておく。そして、挟持部３ａ，３ａに毛束構成部２を取り付ける際には、凸部５ａを止め孔３ｂに強引に押し込んでスナップのようにしてとめる。このようにすれば、上記凸部５ａの先端部によって挟持部３ａ，３ａの開きを抑えることができる。そして、使用後に毛束構成部２を取り外す際には、挟持片３，３を少し強く引っ張る必要があるが、挟持片３，３が開けば、凸部５ａ，５ａが止め孔３ｂ，３ｂから抜けるので、手を汚さずに毛束構成部２を分離することができる。
【００３１】
なお、上記参考例では、上記挟持部３ａ，３ａにこの発明の凹部としての止め孔３ｂを形成し、束ね部材５に凸部５ａを設けているが、凹部と凸部との位置関係は反対でもよい。すなわち、挟持部３ａ，３ａに凸部を設け、毛束構成部の束ね部材５に凹部を設けてもよい。
また、凸部および凹部の形状も、上記参考例に限らず、例えば、線状凹部とそれに嵌まる線状凸部などでもよい。
【００３２】
図６〜図１０に示す第１実施形態は、図６に示す毛束構成部８を、図９で示す柄１Ｂで挟持して構成する刷毛である。
毛束構成部８は、筒状の保持部材１０と、毛束９とからなるが、毛束９は、樹脂製の毛の基端を熱で溶融させながら押しつぶして、毛束９の他の部分よりも面積を大きくした溶着部９ａを形成している。この溶着部９ａによって、毛束９は、基端の断面積が他の部分と比べて大きくなり、外周方向に突出したフランジ部９ｂが形成される。
【００３３】
また、上記保持部材１０は、上記参考例の束ね部材５と同様の部材で、その内周の形状を、上記毛束９の外形状に合わせ、外周には複数の円柱状の凸部１０ａを設けた樹脂製の筒状部材である。
そして、保持部材１０の開口を上記フランジ部９ｂの外周よりも小さくし、保持部材１０の端部外周をフランジ部９ｂの外周と一致させている。そのため、保持部材１０に毛束９を挿入したとき、図８に示すように、溶着部９ａのフランジ部９ｂが、保持部材１０の端部に引っ掛かるようになる。
【００３４】
さらに、この第１実施形態では、毛束構成部８は、上記毛束９を保持部材１０に挿入するだけで構成し、参考例のように接着材などで、毛束９を保持部材１０に固定しない。毛束９は、フランジ部９ｂが保持部材１０の端部に引っ掛かっているので、図８の下方へ抜けることがないが、図中の上方へ移動させれば、保持部材１０から毛束９を抜き取ることができる。
つまり、第１実施形態の毛束構成部８では、毛束９を保持部材１０から分離することができる。
【００３５】
一方、図９に示す柄１Ｂは、参考例と同様に、一対の挟持片３，３からなり、先端側の挟持部３ａ，３ａで、上記毛束構成部８を挟持するようにしている。また、挟持部３ａ，３ａに、上記毛束構成部８に設けた凸部１０ａ，１０ａに位置する止め孔３ｂ，３ｂを備えている点は、上記参考例と同じである。
ただし、第１実施形態の柄１Ｂは、挟持部３ａの内面に、内側に向かって突出した板状の押さえ部３ｃを一体的に形成している。図９では、一方の挟持部３ａのみを示しているが、図示しない方の挟持部３ａにも、押さえ部３ｃを同様に形成している。
そして、この押さえ部３ｃは、上記挟持部３ａ，３ａによって毛束構成部８を挟持したとき、保持部材１０の端部から突出している毛束９の溶着部９ａに接触する位置に形成している。
【００３６】
そこで、挟持片３，３の間に、毛束構成部８を挟み込み、保持部材１０に形成した複数の凸部１０ａを、それぞれ対応する止め孔３ｂに嵌めたとき、図１０に示すように、上記押さえ部３ｃが、保持部材１０の端部に突出している毛束９の溶着部９ａを押さえるようにしている。このように構成したので、上記押さえ部３ｃと保持部材１０との間に溶着部９ａが挟み込まれ、毛束９が軸方向へ移動しない。
さらに、この第１実施形態でも、参考例と同様に、柄１Ｂに図１に示すリング６を嵌めて、挟持片３，３が開くことを防止する。ただし、第１実施形態においても、リング以外の線状部材を用いたり、上記凸部１０ａの先端を太くして、止め孔３ｂに圧入したりして、挟持力保持手段を構成してもかまわない。
【００３７】
この第１実施形態の刷毛も、挟持力保持手段によって挟持片３，３が開くのを阻止しているので、刷毛の使用時に、柄１Ｂに対して毛束構成部８ががたついたり、外れたりするおそれは全くない。さらに、挟持部３ａ，３ａに設けた押さえ部３ｃ，３ｃによって、保持部材１０に対する毛束９の軸方向の移動も規制されているので、塗装作業中に、毛束９ががたつくこともない。
【００３８】
また、柄１Ｂから毛束構成部８を外すときには、上記参考例と同様に、上記リング６を柄１Ｂからはずし、各挟持片３，３のそれぞれを図１０の矢印ｘ、ｘ方向へ広げれば、挟持部３ａ，３ａが開いて上記凸部１０ａが止め孔３ｂから抜ける。従って、毛束構成部８を柄１Ｂから簡単に外すことができる。しかも、上記のように、挟持片３，３を開く際には、両挟持片３，３だけを持てばよいので、塗料が付いた毛束構成部８に手を触れる必要がない。従って、手を汚さず、簡単に毛束構成部８を取り外すことができる。
さらに、この第１実施形態では、毛束構成部８の保持部材１０から毛束９を分離することもできる。従って、保持部材１０には、塗料が付いていないような場合、塗料が付いている毛束９のみを産業廃棄物として、廃棄することもできる。
また、上記第１実施形態では、上記挟持部３ａ，３ａにこの発明の凹部としての止め孔３ｂを形成し、保持部材１０に凸部１０ａを設けているが、上記参考例と同様に、凹部と凸部との位置関係は反対でもよい。すなわち、挟持部３ａ，３ａに凸部を設け、毛束構成部の保持部材１０に凹部を設けてもよい。
【００３９】
なお、上記第１実施形態では、毛束９の溶着部９ａに形成されたフランジ部９ｂの外周と、保持部材１０の外周とを一致させているが、フランジ部９ｂの外周を大きくして、フランジ部９ｂが、保持部材１０より外側へはみ出すようにしてもよい。このようにフランジ部９ｂを大きくした第２実施形態を図１１に示す。
図１１のように、毛束９のフランジ部９ｂの幅をＬ１、保持部材１０の幅をＬ２とし、Ｌ１＞Ｌ２とすると、フランジ部９ｂの両脇に挟持部３ａ，３ａの挟持力が直接作用することになる。挟持部３ａ，３ａによるフランジ部９ｂへの挟持力は、毛束９に、保持部材１０から抜ける方向の力が作用した場合、押さえ部３ｃによる押圧力とともに、毛束の抜けを防止するための力として作用する。つまり、刷毛として使用時に、保持部材１０に対する毛束９のがたつきをより確実に防止することができる。
また、上記第２実施形態では、上記挟持部３ａ，３ａにこの発明の凹部としての止め孔３ｂを形成し、保持部材１０に凸部１０ａを設けているが、上記参考例と同様に、凹部と凸部との位置関係は反対でもよい。すなわち、挟持部３ａ，３ａに凸部を設け、毛束構成部の保持部材１０に凹部を設けてもよい。
【００４０】
図１２、図１３に示す第３実施形態は、上記第１実施形態の保持部材１０の外周を囲む一対のカバー１１，１１を用いるものであるが、それ以外の構成は、上記第１実施形態と同じである。
一対のカバー１１，１１は、それぞれ、図１２に示すように、上記筒状の保持部材１０を軸線に沿って二分割したような形状の側壁１１ａに、上板１１ｂと、この上板１１ｂに対向し、内側に突出した顎部１１ｃとを備えている。
また、側壁１１ａには、上記保持部材１０に形成した柱状の凸部１０ａを貫通させるための貫通孔１１ｄを形成している。
【００４１】
この第３実施形態では、上記第１実施形態と同様の保持部材１０に、毛束９を嵌めてから、保持部材１０を上記カバー１１，１１で囲む。そして、カバー１１，１１の貫通孔１１ｄからは保持部材１０の凸部１０ａを突出させ、さらに、カバー１１から突出させた凸部１０ａを、挟持部３ａの止め孔３ｂに嵌め込んで、図１３に示すように、カバー１１を挟持部３ａ，３ａで挟持する。
【００４２】
この第３実施形態においては、上記毛束９、保持部材１０およびカバー１１，１１によってこの発明の毛束構成部を形成しているが、毛束構成部を挟持部３ａ，３ａによって挟持して刷毛を構成している点は他の実施形態と同じである。さらに、図１に示すリング６などを用いて、挟持片３，３の開きを防止することができる。
なお、この第３実施形態の刷毛では、図１３に示すように、保持部材１０を囲んだカバー１１の上板１１ｂが、毛束９の溶着部９ａを押さえつけ、毛束９の軸方向の移動を規制するようにしている。上記上板１１ｂが、保持部材に設けたこの発明の押さえ部にあたる。
なお、上記第３実施形態では、上記挟持部３ａ，３ａにこの発明の凹部としての止め孔３ｂを形成し、保持部材１０に凸部１０ａを設けているが、上記参考例と同様に、凹部と凸部との位置関係は反対でもよい。すなわち、挟持部３ａ，３ａに凸部を設け、毛束構成部の保持部材１０に凹部を設けてもよい。
【００４３】
従って、この実施形態の塗装用刷毛も、使用時には毛束構成部のがたつきがなく、使用後には、毛束構成部を挟持部３ａ，３ａから簡単に分離することができる。また、カバー１１，１１を保持部材１０からはずし、さらに、保持部材１０から毛束９を分離することもできる。
【００６１】
図１４、図１５に示す第４実施形態は、図７に示す毛束９を、保持部材を用いないで、柄に取り付ける点が、他の実施形態と異なる。
この第４実施形態の刷毛の柄は、図示していないが、他の実施形態の柄と同様に、一対の挟持片からなり二股状にした柄である。図１４には、柄を構成する一方の挟持片２５における先端側の断面図を示している。他方の挟持片２５は、図示しないが、図１４に示したものと線対称の形状である。
そして、挟持片２５の先端の挟持部２５ａには、毛束９の溶着部９ａのフランジ部９ｂをはめ込むための線状凹部２５ｂを形成するとともに、この線状凹部２５ｂの上縁に沿って、挟持部２５ａ，２５ａ間に突出する板状の押さえ部２５ｃを挟持部２５ａに一体的に形成している。さらに、この押さえ部２５ｃには、肉厚部２５ｄを設け、そこに貫通孔２５ｅを形成している。
【００６２】
上記のような挟持片２５の線状凹部２５ｂに、毛束９のフランジ部９ｂをはめ込むとともに、一対の挟持部２５ａ，２５ａで溶着部９ａを挟み込んで保持し、図２３に示すように、毛束９と柄とを連結する。さらに、両挟持片２５に形成した上記貫通孔２５ｅに、樹脂製の棒部材２４を圧入して、挟持片２５，２５の開きを防止する。この実施形態では、棒部材２４と貫通孔２５ｅとによって、この発明の挟持力保持手段を構成しているが、挟持力保持手段は、これに限らず、例えば、他の実施形態のようにリング６（図１参照）などでもかまわない。
【００６３】
この第４実施形態の刷毛は、毛束９が、挟持部２５ａ，２５ａで挟持されるとともに、挟持力が保持され、押さえ部２５ｃによって、毛束９の軸方向の移動も規制されるので、使用時に毛束９ががたつくことはない。また、使用後には、上記棒部材２４を貫通孔２５ｅから引き抜けば、挟持片２５，２５を開いて、簡単に毛束９を柄から分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】参考例の刷毛の正面図である。
【図２】参考例の柄の斜視図である。
【図３】参考例の毛束構成部の斜視図である。
【図４】参考例の刷毛の側面における部分拡大図である。
【図５】挟持力保持手段の例である。
【図６】第１実施形態の毛束構成部の斜視図である。
【図７】第１実施形態の毛束の斜視図である。
【図８】第１実施形態の毛束構成部の断面図である。
【図９】第１実施形態の柄の斜視図である。
【図１０】第１実施形態の刷毛の側面における部分拡大図である。
【図１１】第２実施形態の刷毛の側面における部分拡大図である。
【図１２】第３実施形態のカバーの斜視図である。
【図１３】第３実施形態の刷毛の部分断面図である。
【図１４】第４実施形態の挟持片の部分断面図である。
【図１５】第４実施形態の刷毛の側面における部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６５】
１Ａ、１Ｂ    柄
２      毛束構成部
３      挟持片
３ａ    挟持部
３ｂ    止め孔
４      毛束
５      束ね部材
５ａ    凸部
６      リング
７      Ｕピン
３ｃ    押さえ部
８      毛束構成部
９      毛束
９ａ    溶着部
９ｂ    フランジ部
１０    保持部材
１０ａ  凸部
１１ｂ  上板
１２    保持部材
１３ａ  凸部
１４    キャップ
１４ａ  上板
１５    保持部材
１６ａ  凸部
１７    キャップ
１８    保持部材
１９ｂ  上板
２０ｂ  凸部
２１    保持部材
２２ｂ，２３ｂ  上板
２２ｃ、２３ｃ  凸部
２２ｅ，２３ｅ  貫通孔
３ｄ    貫通孔
２４    棒部材
２５    挟持片
２５ａ  挟持部
２５ｂ  線状凹部
２５ｃ  押さえ部
２５ｅ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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