(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、可動体と、スプリングとからなる表面実装コンタクトであり、
導電性材からなる前記ケースは、
略長方形で外面が半田付け面とされる底板と、
略長方形で前記底板に対面して配置される天井板と、
下端を前記底板の後端に連接され上端を前記天井板の後端に連接された後壁と、
上端を前記天井板の前端に連接されて前記後壁に対面して配され、下端と前記底板の前端との間に通過間隙を形成する前壁と、
下端を前記底板の側部に連接されて互いに対面して配置される一対の側壁と
を有する箱状で、
１枚の導電性の板金で形成された前記可動体は、
前記底板の内面を摺動する摺動板と、
前記摺動板に立設された受圧板と、
下端部が前記摺動板の前端に連接された接点部と、
一端を前記接点部の上端部に連接されて前記摺動板と対面状に配される板バネ部であり、前記接点部から離れた側の端部には、前記天井板に開口する係止孔に係止可能かつ前記係止孔から突出している頂部を押圧することで前記係止孔との係止を解除可能な後退時係止部が設けられ、前記後退時係止部よりも前記接点部に近い位置には前記前壁に係止される前進時係止部が設けられた板バネ部と
を有して、
前記後退時係止部を前記係止孔に係止させて前記前進時係止部は前記前壁から離脱させた後退位置と、
前記後退時係止部は前記係止孔との係止が解除されて前記前進時係止部は前記前壁に係止され前記前進時係止部よりも前記接点部側になる部分を前記通過間隙から突出させる前進位置とに可変に、
前記ケースに収容され、
前記スプリングは前記後壁と前記受圧板とに挟まれて配され、前記可動体を前記後退位置から前記前進位置へ向かう方向に付勢する
ことを特徴とする表面実装コンタクト。
【請求項２】
請求項１記載の表面実装コンタクトにおいて、
前記前壁には下端から前記底板方向に延出されたストッパ片が設けられており、
前記可動体が前記前進位置になったときに前記前進時係止部が前記ストッパ片に係止される
ことを特徴とする表面実装コンタクト。
【請求項３】
請求項１又は２記載の表面実装コンタクトにおいて、
前記スプリングは、前記後壁と前記受圧板との間に圧縮状態で配されるコイルスプリングである
ことを特徴とする表面実装コンタクト。
【請求項４】
請求項３記載の表面実装コンタクトにおいて、
前記一対の側壁には、前記コイルスプリングが前記底板から離れるのを防ぐためのガイド片が連接されている
ことを特徴とする表面実装コンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装コンタクトの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板と、これに垂直な方向に配された導電性材（例えば筐体の内面）とを電気的に導通させるために、導電性材からなるケースと、前進、後退可能に前記ケースに収容され、前進端では前記ケースに設けられた開口から先端部を突出させる接触ピンと、前記ケース内に収容されて前記接触ピンを前記前進方向に付勢するスプリングとを備えたサイドピンコンタクトが使用されることがある。
【０００３】
このサイドピンコンタクトは、ケースの一部をプリント基板に半田付けされて表面実装され、ケースに設けられた開口から先端部を突出させる接触ピンの先端を、スプリングの付勢力によって筐体の内面に圧接させることで、プリント基板と筐体の内面とを電気的に導通させる。
【特許文献１】特開２００４−５５２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のサイドピンコンタクトは、スプリングの付勢力によって接触ピンを突出させた状態でプリント基板に取り付けられて、その接触ピンの先端を筐体に圧接させる構成であるため、組み付け時に接触ピンの先端を筐体に当接させたときの手応えが無くて（又はきわめて小さくて）、接触ピンと筐体との接触が十分であるか否かの確認が難しかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の表面実装コンタクトは、
ケースと、可動体と、スプリングとからなる表面実装コンタクトであり、
導電性材からなる前記ケースは、
略長方形で外面が半田付け面とされる底板と、
略長方形で前記底板に対面して配置される天井板と、
下端を前記底板の後端に連接され上端を前記天井板の後端に連接された後壁と、
上端を前記天井板の前端に連接されて前記後壁に対面して配され、下端と前記底板の前端との間に通過間隙を形成する前壁と、
下端を前記底板の側部に連接されて互いに対面して配置される一対の側壁と
を有する箱状で、
１枚の導電性の板金で形成された前記可動体は、
前記底板の内面を摺動する摺動板と、
前記摺動板に立設された受圧板と、
下端部が前記摺動板の前端に連接された接点部と、
一端を前記接点部の上端部に連接されて前記摺動板と対面状に配される板バネ部であり、前記接点部から離れた側の端部には、前記天井板に開口する係止孔に係止可能かつ前記係止孔から突出している頂部を押圧することで前記係止孔との係止を解除可能な後退時係止部が設けられ、前記後退時係止部よりも前記接点部に近い位置には前記前壁に係止される前進時係止部が設けられた板バネ部と
を有して、
前記後退時係止部を前記係止孔に係止させて前記前進時係止部は前記前壁から離脱させた後退位置と、
前記後退時係止部は前記係止孔との係止が解除されて前記前進時係止部は前記前壁に係止され前記前進時係止部よりも前記接点部側になる部分を前記通過間隙から突出させる前進位置とに可変に、
前記ケースに収容され、
前記スプリングは前記後壁と前記受圧板とに挟まれて配され、前記可動体を前記後退位置から前記前進位置へ向かう方向に付勢する
ことを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の表面実装コンタクトは、導電性材からなるケースを備えているが、このケースは、底板、一対の側壁、後壁、天井板及び前壁からなる６面構造の箱状である。
底板は略長方形（正確な長方形でもよい）であり、外面の全部又は一部が、プリント基板への実装時に半田付けされる（外面が半田付け面とされる）。
【０００７】
天井板は略長方形（正確な長方形でもよい）であり、底板に対面して（平行であるのが望ましい）配置される。
後壁は下端を底板の後端に連接され上端を天井板の後端に連接される。つまり、後壁が底板と天井板とを連結する部材となる。
【０００８】
一方、後壁に対面して配される前壁は、上端を天井板の前端に連接されて、下端と底板の前端との間に通過間隙を形成する。この通過間隙は切欠きや開口であってもよい。なお、請求項２記載のストッパ片を設ける場合は、前壁の下端からは底板に向かってストッパ片が延出されているので、ストッパ片が突出した部分では通過間隙が狭くなっている。
【０００９】
一対の側壁は下端を底板の側部に連接されて互いに対面して配置される。
可動体は１枚の導電性の板金で形成されている。その可動体には、摺動板と、受圧板と、接点部と、板バネ部とが設けられる。
【００１０】
摺動板は底板の内面を摺動する板状の部材である。受圧板は、例えば摺動板の一部を切り起こして摺動板に立設される。摺動板の前端には接点部の下端部が連接される。
板バネ部は、一端を接点部の上端部に連接されて摺動板と対面状に配され、接点部から離れた側の端部には、天井板に開口する係止孔に係止可能かつ係止孔から突出している頂部を押圧することで係止孔との係止を解除可能な後退時係止部が設けられ、後退時係止部よりも接点部に近い位置（つまり、後退時係止部と接点部との間になる位置）には前壁に係止される前進時係止部が設けられている。
【００１１】
可動体はケースに収容されるが、可動体の全体がケース内に収まるわけではない。
ケースに収容された可動体は、後退時係止部を係止孔に係止させて前進時係止部は前壁から離脱させた後退位置と、後退時係止部は係止孔との係止が解除されて前進時係止部は片前壁に係止され前進時係止部よりも接点部側になる部分を通過間隙から突出させる前進位置とに可変である。
【００１２】
スプリングはケースの後壁と可動体の受圧板とに挟まれてケース内に配され、可動体を後退位置から前進位置へ向かう方向に付勢する。
このような構造であるから、可動体を後退位置にして後退時係止部を係止孔に係止させておけば、可動体のケースからの突出量を小さくできる。設計次第では、ほとんど突出しないようにもできる。従って、出荷時からプリント基板に半田付けされ、そのプリント基板が筐体に組み付けられるまでは、可動体を後退位置にしておけば、輸送中等に可動体が他者との接触で変形するのを防止できる。
【００１３】
そして、表面実装コンタクトを半田付けにて表面実装したプリント基板を筐体に組み付け、そのプリント基板の表面実装コンタクトの上に筐体の蓋や他のプリント基板等を組み付けることで係止孔から突出している後退時係止部の頂部を押圧すると、又は作業者がこの頂部を押圧すると後退時係止部の係止が解除されるので、可動体がスプリングの付勢力で前進移動する。
【００１４】
この前進移動は、前進時係止部が前壁に係止されるまで（前進位置になるまで）を限度とするが、その限度に達する以前に接点部が筐体の内面に接触するようにしておけば、接点部が筐体の内面に接触して筐体とプリント基板とが表面実装コンタクトを介して電気的に導通する。そして、接点部が筐体の内面に接触したときに接触音が発生するので、この接触音の有無に基づけば、目視が困難な場合であっても、接点部と筐体との接触が十分であるか否かの確認を容易に、しかも確実に行える。
【００１５】
なお、請求項２記載のように、前記前壁には下端から前記底板方向に延出されたストッパ片が設けられており、前記可動体が前記前進位置になったときに前記前進時係止部が前記ストッパ片に係止される構成とすることもできる。
【００１６】
可動体を付勢するためのスプリングの形状、種類に限定はないが、請求項３記載のようにコイルスプリングにして、後壁と受圧板との間に圧縮状態で配するのが好ましい。また、コイルスプリングを使用する場合、請求項４記載のように、前記一対の側壁には、前記コイルスプリングが前記底板から離れるのを防ぐためのガイド片が連接されている構成とすれば、コイルスプリングが折れ曲がるのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
図１〜３に示すように、本実施例の表面実装コンタクト１は、ケース２、可動体３及びコイルスプリング４にて構成されている。
【００１８】
ケース２は、板金をプレス加工して箱状としたもので、全体が導電性である。
図１（ｆ）、図２（ｆ）に良好に示されるとおり、ケース２の底板５は略長方形をなしている。
【００１９】
また、底板５と同様に略長方形で底板５に対面して配置される天井板９が備わっており、底板５と天井板９とは、下端を底板５の後端に連接され上端を天井板９の後端に連接された後壁７によって連結されている。本実施例では底板５と天井板９とは平行に、後壁７は底板５及び天井板９と垂直に設計されている。
【００２０】
天井板９の後端部には長方形の係止孔１０が設けられており、天井板９の前端には前壁１１が連接されている。前壁１１は後壁７に対面して（設計上は平行に）配されている。前壁１１の下端は底板５には連接されず、底板５の前端との間に間隙（通過間隙に相当）を形成している。なお、前壁１１の下端から底板５に向かってストッパ片１３が延出されており、このストッパ片１３の突出分だけ通過間隙が狭まっている。
【００２１】
また、天井板９の長辺（側部）には上側壁８が連接されている。各上側壁８は天井板９に対して垂直であり、底板５に向かうように垂下されている。
上述したように、底板５の短辺の一方（後端）には後壁７が連接され、他方（前端）は前壁１１及びストッパ片１３との間に通過間隙を形成している。
【００２２】
底板５の２長辺には、それぞれ下側壁６の下端が連接されている。各下側壁６は底板５に対して垂直に立設されており、これら一対の下側壁６は互いに対面して平行配置されている。
【００２３】
下側壁６の前端部は上側壁８の横を通って天井板９の上面をわずかに越える高さまで延伸されており、その先端には天井板９の上面に対面した変形防止片１４が設けられている。
【００２４】
また、下側壁６の中央部から後端にわたってはガイド片１５が連接されている。対をなすガイド片１５は、上側壁８の下方にて一旦相手方に向かって折れ曲がり、その先で斜めに立ち上がった形状をして、その斜めの立ち上がり部分を対向させている。つまり、一対のガイド片１５によって「ハ」の字状の構造が形成されている。
【００２５】
次に、可動体３は１枚の板金をプレス加工したものであり、全体が導電性である。
可動体３には摺動板２１が備わっている。
摺動板２１は、幅も長さも底板５よりわずかに小さく、底板５の内面に載って下側壁６によってガイドさせる状態で、底板５の内面上を摺動できる。また、摺動板２１の中央部には、摺動板２１の一部を切り起こして設けられた受圧板２２が立設されている。
【００２６】
摺動板２１の前端には接点部２３の下端部が連接さている。摺動板２１の前端と接点部２３との連接部２３ａは階段状になっているが、接点部２３（連接部２３ａを除く）は平板状であり、これと摺動板２１とは設計上では垂直になっている。
【００２７】
接点部２３の上端部には板バネ部２５が連接されている。
板バネ部２５は、一対の脚部２６にて接点部２３と連接されており、それら脚部２６の間には干渉回避孔２９が設けられている。
【００２８】
一対の脚部２６は、接点部２３との連接部は円弧状に曲げられているが、その先は平板状であり、摺動板２１（底板５）に向かって傾斜している。
これらの脚部２６は干渉回避孔２９の終端を形成するために相互に連接されている。つまり、脚部２６が終了している。この脚部２６が終了した部分において、板バネ部２５が上向きに折り曲げられて（谷折りされて）、前進時係止部２７が設けられている。
【００２９】
前進時係止部２７の先端（上端）は山折りされ、その先の部分はほぼ脚部２６と平行になっている。そして、板バネ部２５の先端部には、谷折りと山折りとによって形成された後退時係止部２８が設けられている。
【００３０】
可動体３は、図示するとおりにケース２に収容されており、係止孔１０に後退時係止部２８を係止させる位置（後退位置、図１、図３（ａ）参照）と、ストッパ片１３に前進時係止部２７を係止させる位置（前進位置、図２、図３（ｂ）参照）とに可変である。
【００３１】
なお、干渉回避孔２９は可動体３が前後に移動するときにストッパ片１３が板バネ部２５と干渉するのを避けるために設けられているが、ストッパ片１３が干渉回避孔２９に内挿する範囲では可動体３の前後移動のコースをガイドする役割を果たす。
【００３２】
そして、コイルスプリング４は、後壁７と受圧板２２との間に圧縮状態で配されて、可動体３を前進位置に向けて付勢している。なお、底板５、下側壁６及びガイド片１５によってコイルスプリング４の外周を取り囲んでいるので、コイルスプリング４が折れ曲がったり、位置がずれたりするのを防止されている。
【００３３】
表面実装コンタクト１は、係止孔１０に後退時係止部２８を係止させた状態（可動体３を後退位置にした状態）で出荷される。そして、通常はこの状態のまま底板５の外面全部又は外面の一部をプリント基板のアースパターンに半田付けすることで、プリント基板に表面実装される。
【００３４】
図１及び図３（ａ）に示すとおり、可動体３を後退位置にした状態では、表面実装コンタクト１は略箱状であり、接点部２３等がわずかに外部に突出しているだけであるから、この状態で出荷、輸送すれば、輸送中に接点部２３等が他者との接触で変形するのを防止できる。つまり、可動体３を後退位置にした状態で輸送するのが好ましい。
【００３５】
また、天井板９は底板５に対面して（設計上では両者は平行に）配されているので、自動実装機の吸着ノズルで天井板９を吸着して自動実装できる。
この表面実装コンタクト１は、可動体３を後退位置とした状態で、底板５の外面全部又は外面の一部をプリント基板のアースパターンに半田付けすることで、プリント基板に表面実装される。
【００３６】
そして、このプリント基板が筐体に組み付けられた後に、プリント基板に実装されている表面実装コンタクト１の上に筐体の蓋や他のプリント基板等を組み付けることで後退時係止部２８の頂部を圧迫すると、又は作業者がこの頂部を押圧すると板バネ部２５が弾性変形して後退時係止部２８が係止孔１０から外れる。すると、可動体３がコイルスプリング４の付勢力で前進移動させられる。
【００３７】
この前進移動はストッパ片１３に前進時係止部２７を係止させる位置（前進位置）を限度とする。この前進限度に達する以前に接点部２３が筐体の内面に接触するようにしておけば、接点部２３が筐体の内面に接触して筐体とプリント基板とが表面実装コンタクト１を介して電気的に導通する。そして、接点部２３が筐体の内面に接触したときに接触音が発生するので、この接触音の有無に基づけば、目視が困難な場合であっても、接点部２３と筐体との接触が十分であるか否かの確認を容易に、しかも確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例の表面実装コンタクトで可動体を後退位置にしたときの背面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、正面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、底面図（ｆ）、Ａ−Ａ断面図（ｇ）。
【図２】実施例の表面実装コンタクトで可動体を前進位置にしたときの背面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、正面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、底面図（ｆ）、Ａ−Ａ断面図（ｇ）。
【図３】実施例の表面実装コンタクトで可動体を後退位置にしたときの斜視図（ａ）、可動体を前進位置にしたときの斜視図（ｂ）。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・表面実装コンタクト、
２・・・ケース、
３・・・可動体、
４・・・コイルスプリング、
５・・・底板、
６・・・下側壁、
７・・・後壁、
８・・・上側壁、
９・・・天井板、
１０・・・係止孔、
１１・・・前壁、
１３・・・ストッパ片、
１４・・・変形防止片、
１５・・・ガイド片、
２１・・・摺動板、
２２・・・受圧板、
２３・・・接点部、
２３ａ・・・連接部、
２５・・・板バネ部、
２６・・・脚部、
２７・・・前進時係止部、
２８・・・後退時係止部、
２９・・・干渉回避孔。
【図１】
0004968796.tif 000002
【図２】
0004968796.tif 000003
【図３】
0004968796.tif 000004