(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置により画像形成した複数の用紙に対して、ステープル、リングまたはテープによるバインド処理を行う製本装置を前記画像形成装置に接続してなる製本システムにおいて、
前記画像形成装置から給紙された用紙の情報、および前記バインド処理に用いる消耗品の情報を取得する検出手段と、前記使用する消耗品の情報を選択可能に表示し、かつ入力を行う操作手段とを備え、前記操作手段からの入力により前記バインド処理を行う用紙に合わせた消耗品の選択を可能とし、前記操作手段において選択に用いる用紙の情報が、バインド処理を行う用紙のサイズまたは枚数のいずれか１以上であり、前記操作手段により選択した消耗品の用紙に係る情報と、画像形成装置から給紙された用紙の情報とが異なる場合、前記給紙された用紙の処理を中止し、警告報知を行い、前記操作手段により選択する消耗品の情報として、製本装置に装着されている消耗品の情報を表示し、前記操作手段における消耗品の表示において、全ての消耗品の中から選択可能な一部分を表示し、残りの部分は表示中の前記一部分の表示と入れ替えることにより順次表示することを特徴とする製本システム。
【請求項２】
前記操作手段において選択に用いる消耗品の情報が、種類毎に対応させた前記消耗品の色であることを特徴とする請求項１記載の製本システム。
【請求項３】
前記操作手段により選択する消耗品の情報として、製本装置に装着可能な消耗品の全てを表示することを特徴とする請求項１または２に記載の製本システム。
【請求項４】
前記操作手段により選択された消耗品の情報と、製本装置に装着している前記消耗品の情報とが異なる場合、警告報知を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項５】
前記操作手段における警告報知が、発光部による点灯または点滅による通知、表示部による警告文表示により通知、あるいは警報、音声による通知のいずれか１以上により行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項６】
前記操作手段に表示する情報を、バインド処理のデータを送信する外部装置上で稼動し、画像形成装置に係る処理および設定を行う制御プログラムの画面に表示することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の製本システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタなどの画像形成装置に接続され、ステープル、リングおよびテープ等によってバインドする製本処理を自動で行う製本システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製本処理を行う装置として、連結された複写機から排出される複シートを所定枚数毎に束ねてステープルするフィニッシャー装置において、複数種類のステープルを有し、紙厚に合わせてステープルを選択するものが特許文献１に記載されている。また、ステープルカートリッジを着脱自在としステープル針の使い分けを行う後処理機が特許文献２，３に記載されている。
【０００３】
また、特許文献４には、所定枚数毎に束ねるバインダーに用いるリングについての記載があり、特許文献５には、リングを用いて用紙を綴じ処理するため、所定の位置に用紙搬送する用紙搬送部、用紙の一端に綴じ用の穴を穿孔するパンチ処理部、穿孔された複数枚用紙を揃えるバインダー紙揃えユニット、揃えられた複数枚の用紙束を綴じて冊子を作成するバインド処理部を備えた用紙処理装置が記載されている。
【０００４】
特許文献６には、バインド処理装置に用いるバインダーカートリッジにおいて、バインダーの移動の円滑性と装着の容易性を向上させたバインダーカートリッジが記載されている。
【特許文献１】特開昭６３−２３１９８８号公報
【特許文献２】特開２００３−０５４１５４号公報
【特許文献３】特開２００６−１５１５９２号公報
【特許文献４】特開２００７−０３０３１９号公報
【特許文献５】特開２００７−０３１０６８号公報
【特許文献６】特開２００７−０５５１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、画像形成装置に接続されて印刷出力した用紙を処理する後処理機において、この後処理機が有する機能としては、用紙の端部や中央に綴じ処理を行う機能、糊の付いたテープに用紙端を押し付けて製本処理を行う機能、その他、製本の機能として、用紙束の綴じ側の辺りに多数個の穴を穿孔した後に、金属コイルや、プラスチック製のリングなどにより綴じを行って、リング製本物として仕上げるといった機能は一般に知られている。
【０００６】
本発明は、前述したような機能を有する装置である製本システムにおいて、製本指示を行う際に、複数ある消耗品の複数種類の中から使用したい消耗品を容易に選択することでき、あるいは選択する際の操作性を向上させた製本システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載した製本システムは、画像形成装置により画像形成した複数の用紙に対して、ステープル、リングまたはテープによるバインド処理を行う製本装置を画像形成装置に接続してなる製本システムにおいて、画像形成装置から給紙された用紙の情報、およびバインド処理に用いる消耗品の情報を取得する検出手段と、使用する消耗品の情報を選択可能に表示し、かつ入力を行う操作手段とを備え、操作手段からの入力によりバインド処理を行う用紙に合わせた消耗品の選択を可能とし、前記操作手段において選択に用いる用紙の情報が、バインド処理を行う用紙のサイズまたは枚数のいずれか１以上であり、前記操作手段により選択した消耗品の用紙に係る情報と、画像形成装置から給紙された用紙の情報とが異なる場合、前記給紙された用紙の処理を中止し、警告報知を行い、前記操作手段により選択する消耗品の情報として、製本装置に装着されている消耗品の情報を表示し、前記操作手段における消耗品の表示において、全ての消耗品の中から選択可能な一部分を表示し、残りの部分は表示中の前記一部分の表示と入れ替えることにより順次表示することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載した製本システムは、請求項１の製本システムにおいて、操作手段において選択に用いる消耗品の情報が、種類毎に対応させた消耗品の色であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載した製本システムは、請求項１または２の製本システムにおいて、操作手段により選択する消耗品の情報として、製本装置に装着可能な消耗品の全てを表示することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載した製本システムは、請求項１〜３の製本システムにおいて、操作手段により選択された消耗品の情報と、製本装置に装着している消耗品の情報とが異なる場合、警告報知を行うことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載した製本システムは、請求項１〜４の製本システムにおいて、操作手段における警告報知が、発光部による点灯または点滅による通知、表示部による警告文表示により通知、あるいは警報、音声による通知のいずれか１以上により行うことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載した製本システムは、請求項１〜５の製本システムにおいて、操作手段に表示する情報を、バインド処理のデータを送信する外部装置上で稼動し、画像形成装置に係る処理および設定を行う制御プログラムの画面に表示することを特徴とする。
【００１３】
前記構成によれば、製本装置に有する消耗品の情報を操作パネルに選択可能に表示し、消耗品の中からユーザの所望する消耗品を容易に選択でき、あるいは選択する際の操作性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製本処理を行う装置において、製本に係る指示を行う際に、装置に有する消耗品の情報を操作パネルに選択可能に表示し、複数ある消耗品の種類の中からユーザの所望する消耗品を容易に選択、あるいは選択する際の操作性を向上させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明における実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明の実施形態における画像形成装置に後処理機を接続した製本システムを示す概観図である。図１を参照しながら製本システムの構成について簡単に説明する。図１の画像形成装置１には、例としてマルチファンクションプリンタ（ＭＦＰ）を示している。そして、画像形成装置１には、ＡＤＦ２ａを備え、表示装置付きの操作パネル２ｂを有している。
【００１７】
その下流にはバインダー３（リングまたはテープ綴じ装置）を連結している。冊子として製本する複数枚の用紙は、バインダー３により用紙を整合し、リング綴じまたはテープ綴じされ冊子として、専用排紙トレイ４に排出される。また、最下流には後処理機５が連結される。この後処理機５についての詳しい機能の説明は省略するが、１〜４穴程度までのパンチ装置やステープル装置などを内蔵し、各種のステープル綴じや用紙の整合などを行うことが可能である。
【００１８】
図２は本実施形態におけるリング綴じするバインダーの機構を示す構造図である。また、図２のバインダー３は、基本的にテープ綴じするバインダーも同様の処理ルートにより製本することが可能である。
【００１９】
図２を参照しながらバインダー３の機構と動作、機能について順を追って説明する。画像形成装置１の本体から給紙された用紙は、バインダー３の水平搬送路１０を搬送される。用紙がリング綴じされない場合には、そのまま水平搬送されて、下流の後処理機５に搬送される。
【００２０】
また、用紙がリング綴じされる場合には、水平搬送路１０の下流にある、反転ローラ１１によって用紙がスイッチバックされる。その際、切替爪１２が切り替えられて、斜め下のパンチユニット１６へと運ばれる。パンチユニット１６では、整合トレイ１３上で、横揃えするためのジョガー１４によって用紙の横方向が揃えられ、さらに先端突当ストッパ２０に用紙が突き当てられ、横方向と搬送方向の用紙の位置が決められる。
【００２１】
用紙が先端突当ストッパ２０に突き当てられる際、トルクリミッタ付き搬送ローラ１５によって搬送力を付与することで、用紙先端のダメージをなくしている。用紙が位置決めされたところで、パンチユニット１６の内部のカム１８が回転し、ポンチ１９を押し下げ、ダイ１７との間で用紙に穴が穿孔される。このパンチユニット１６は、リング綴じ用の多穴のパンチである。パンチ穴の穿孔が終了した用紙は、先端突当ストッパ２０が解除され、さらに下流へ搬送される。
【００２２】
次に用紙は整合トレイ２２へ搬送される。整合トレイ２２では、冊子にされる多数枚の用紙を１枚ずつ受け入れて整合しながら積載してゆく。この整合トレイ２２には、横揃えのジョガー２３、用紙搬送方向へ用紙を押さえ付けるタタキコロ２４などが備えられ、図示しないフェンスに用紙の搬送方向を揃えつつ、ジョガー２３によって横方向が揃えられる。
【００２３】
整合トレイ２２上に冊子にする枚数分の用紙が積載、整合された後、クランプ２５によって、用紙の綴じ側近傍を加圧保持される。リングカートリッジ保持部２６内には、リングカートリッジ２７が収められており、その中にはリング２８が多数保持されている。本実施形態では、円周を３分割したタイプのプラスチックのリング２８を示している。
【００２４】
リングバインド部２９がリングカートリッジ２７の下部へ、回動してリング２８を取りに行く。その後リングバインド部２９がリングを１本保持した状態で、クランプ２５の下へ回動し、用紙束の下端に明けられた穴にリングを通し、図示しないバインド機構によってリング綴じが行われる。リング綴じが行われた冊子は、回動する束搬送部３０がクランプ２５の下へ移動した後、クランプ２５が解除され、束搬送部３０のベルトに設けられた放出爪３１によって受け取られ、束搬送部３０に載せ替えられる。
【００２５】
その後、束搬送部３０が反時計回りに回動し、最終束搬送部３２と略直線となる位置まで移動する。そして、束搬送部３０のベルトに設けられた放出爪３１によって、最終束搬送部３２まで冊子が受け渡される。最終束搬送部３２からは、同じくベルトに設けられた放出爪３３によって冊子が搬送され、専用排紙トレイ４に排出される。一連の冊子作成の動きは以上である。
【００２６】
なお、前述したバインダー３において、画像形成装置１から給紙された用紙にパンチ穴がはじめから明けられていた場合、用紙のパンチ穴を検知するために、水平搬送路１０の途中などにセンサを設けてパンチ穴を検出する方法により行っている。本実施形態では、反転ローラ１１により用紙をスイッチバックするため、用紙が停止する部分で、パンチ穴の有無を反射型センサによって検知することで判別を行っている。
【００２７】
図３は、本実施形態における製本システムの概略構成を示すブロック図である。図３に示す製本システムの画像形成装置は、図示しないパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣという）からネットワーク等の通信手段を介して、印刷製本（バインド）処理するデータを受けると、画像形成部１ａにおいて用紙に画像形成処理を行う。画像形成された用紙は、用紙搬送路９を経てバインダー３に給紙され、バインド処理部３ａにおいて、前述した処理（本実施形態においては、リング綴り処理）が行われる。
【００２８】
ここで、画像形成装置１とバインダー３の各手段を制御するそれぞれの制御手段は、通信路８を介して情報の授受を行っており、検出手段３ｂによりバインダー３に装着されているバインド処理用消耗品の各情報（種類，サイズ，色等あるいはこれらの組み合わせ）を取得し、また、給紙された用紙の情報（サイズ，積層枚数（厚さ）等）も合わせて検出する。
【００２９】
検出手段３ｂが取得した情報を選択可能に表示し、かつユーザが選択入力した指示に基づきバインド処理を行うため、その情報の表示および入力を行う操作手段は、バインダー３に設けても良いが、画像形成装置１の操作パネル２ｂ（図１参照）と機能を兼ねても良く、さらには、印刷製本するためのデータを送信してきたＰＣ上で稼動する制御プログラムのプリンタドライバに、画像形成装置１の各種設定を指示する操作画面の一部として、バインド処理に係る情報の表示および入力する機能画面を設けても良い。
【００３０】
次に、本実施形態のバインド処理を行うため用紙に合わせた消耗品の情報を取得する処理について、図３を参照しながら図４のフローチャートに基づき説明する。まず、装置の電源が初期投入時か否か確認され（Ｓ１）、投入時のとき（Ｓ１のＹｅｓ）、バインダー３に装着された消耗品の情報が、検出手段３ｂによって取得される（Ｓ２）。バインダー３に装着可能な消耗品については、検出手段３ｂにより検出され、消耗品の有無、または装着されている種類、およびその量等の情報を取得する。取得した情報は、バインダー３の制御手段から通信路８を介して画像形成装置１の制御手段へ送信し、例えば予め作成し記憶手段（図示せず）に登録されている消耗品の一覧表への更新を行う（Ｓ３）。この一覧表を記憶する記憶手段は、装置を制御するプログラム、各種パラメータ等を記憶し制御手段に付随したもの、あるいは別に設けても良く、また一覧表の情報は画像形成装置１、バインダー３のどちらに格納しても良い。
【００３１】
さらに、バインダー３のドア部の開閉を確認し（Ｓ４）、ドア部の開閉が行われた場合（Ｓ４のＹｅｓ）、バインダー３の消耗品に関する処理（変更、追加等）がなされた可能性があるため、検出手段３ｂによって消耗品の情報を再取得し、一覧表の更新等の処理を行う（Ｓ５）。
【００３２】
なお、前述の処理Ｓ１において、電源投入時ではないとき（Ｓ１のＮｏ）、前述の処理Ｓ２，Ｓ３を行わず、次の処理Ｓ４へ移行する。
【００３３】
ここで、バインダー３に装着する複数の消耗品を１つのカートリッジ内に装着して、それぞれの消耗品について情報を取得する、例えばリングのサイズ、径（大きさ）の種類の判別については、特許文献２や特許文献６などに記載され、一般に知られている手段を用いる。また判別取得した情報は、バインダー３側から電源投入時やドア部の開閉時に画像形成装置１に通知することにより、製本システムとして現在どの種類の消耗品が装着されているか否かを認識することが可能となる。
【００３４】
選択を行うため画像形成装置１の操作パネル２ｂの画面上には、図５（ａ）に示すような消耗品の情報を表示する。これは、検出手段３ｂにより前述した一覧表の情報から取得する。また、表示された中から消耗品が選択された場合には、選択されたことを認識し易くするため、表示部分の色、輝度、点滅等により表示状態を変化させる（図５（ｂ）、（ｃ）参照）。このように、バインダー３に装着している消耗品の情報を操作パネル２ｂに表示することにより、製本処理に用いる消耗品を確認でき、確実に選択することが可能となる。また、消耗品の選択例として図５（ｃ）には、「Ａ３サイズ、３０枚用、赤色の消耗品（リング綴じ）」を選択していことを示している。
【００３５】
また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、リングカートリッジ保持部２６において、リングカートリッジ２７に格納されるリング２８を適用する用紙のサイズや綴じ枚数等によって、複数種類のリング２８が格納されることになる。図６（ａ）は５０枚用のＡ３やＡ４のリング、図６（ｂ）は１００枚用のＡ３やＡ４のリングの例を示している。
【００３６】
リングカートリッジ２７に格納されたリング２８の有無やサイズを検出する方法として、図７に示すような反射型センサ２６ａによりリング２８の一端を検出する等によって、Ｌａ，Ｌｂを判断しリング２８の綴じ枚数や有無の情報を取得する。また、リング２８で綴じることができるＬ１，Ｌ２等の用紙サイズにおいても同様な構成で検出することができる。
【００３７】
なお、この反射型センサ２６ａは、リングカートリッジ保持部２６に設けたり、リングバインド部２９に設けてもよく、この場合、リングバインド部２９がリングカートリッジ２７の下部へ回動し、リング２８を取りに行く際に情報を取得する。
【００３８】
冊子とするためバインド処理する用紙の情報として、検出手段はＰＣより印刷製本処理するデータに付随した情報（印刷部数、印刷枚数、用紙サイズ等）から取得しても良く、あるいはバインダー３の水平搬送路１０を通過した用紙の枚数、整合トレイ１３のジョガー１４による横揃え後に用紙のサイズ、厚さを検出センサにより取得しても良い。さらに、取得した用紙の情報についても前述の消耗品と同様に表示しても良い。
【００３９】
また、消耗品の交換等の検出について、特許文献３に記載されるように、消耗品を装着するカートリッジケースの形状を変えて、これを識別することにより行うことが知られている。例えば、図８（ａ），（ｂ）に示すように、リングカートリッジ２７にカートリッジ内の消耗品（リング）の色，綴じ枚数，用紙サイズ等を表すタブ２７ａを、各情報を表すそれぞれの位置に設け、これをリングカートリッジ保持部２６に設けたセンサによって取得する。
【００４０】
本発明では、消耗品の交換等によりカートリッジを操作、あるいはカートリッジ自体を交換する場合に、バインダー３のドア部の開閉に基づく信号（図４の処理Ｓ４）により、図９（ａ）に示すようなカートリッジ内の消耗品（リング）の「色」設定する画面を表示し、これに入力を行うことで一覧表の該当部分の消耗品の情報を更新する。これに伴い、消耗品の「色」のような識別の難しい情報をシステムとして認識可能にできる。また、図９（ａ）の入力画面においても前述したように、入力した項目の表示状態を変化させて認識し易くすることができる（図９（ｂ）参照）。
【００４１】
なお、図１０（ａ）、（ｂ）に示すようにリングに代えてテープとした場合にも、前述と同様な作用を得ることができる。図１０（ａ）に示すカートリッジ内の消耗品（テープ）の「色」設定画面を表示し、入力を行うことで該当消耗品の情報を更新する。また、図１０（ａ）の入力画面においても、入力した項目の表示状態を変化させて認識し易くすることはいうまでもない（図１０（ｂ）参照）。また、図１に示す製本システムとして、リングを用いるバインダー３とテープを用いるバインダー３を連結して構成しても良い。
【００４２】
このようにすることで、カートリッジの形状識別により判断する場合に比べ、カートリッジに内蔵する消耗品の種類をより増やすことが容易となり、ユーザの所望する消耗品の選択する範囲を広げることができる。
【００４３】
また、この消耗品の色設定の画面は、例えばバインダー３において消耗品に係る作業を行った場合には、必ず表示して入力を促すようにして、入力後にバインダー３を使用可能な状態とするようにしても良い。
【００４４】
図１１は本実施形態のバインド処理を行うため用紙に合わせた消耗品の選択処理を示すフローチャートである。用紙に合わせた消耗品の選択について、図３を参照しながら図１１のフローチャートに基づき説明する。
【００４５】
まず、電源投入時等において、前述した図４に示す消耗品情報の通知処理が行われる（Ｓ１０）。印刷製本処理を行う場合、バインダー３からの情報に基づき画像形成装置１の操作パネル２ｂに表示される選択画面から消耗品の選択入力が行われる（Ｓ１１）。この選択画面は、前述の図５（ａ）〜（ｃ）に示したような表示を行って、また同様に選択された部分の表示状態を変更して識別し易くする。あるいは、図１２に示すように、表示する項目を限定して他の項目の表示は、スクロールボタン等により順番に入れ替えて表示するようにしても良く、この表示とすることで少ない表示領域に複数種類の消耗品選択を可能にすることができる。
【００４６】
また、図２に示した本実施形態のバインダー３には、消耗品の例として、リング２８，リングカートリッジ２７，リングカートリッジ保持部２６等により、１種類のみが記載されているが、リングカートリッジ保持部２６内に移動可能に複数のリングカートリッジ２７を配置し、これを選択するようにしても良く、あるいはリングカートリッジ保持部２６を複数装着し、これを選択するようにしても良い。このような場合、消耗品の選択画面としては図１３に示すような表示を行うことで、例えばバインダー３に装着可能な全ての消耗品種類を表示することも可能となる。そして、図１２に示すような表示とすることで、限られた領域での表示もできる。
【００４７】
選択画面から消耗品の選択入力がなされると、バインダー３に装着されている消耗品の種類か否かの確認が行われる（Ｓ１２）。バインダー３に装着されている場合（Ｓ１２のＹｅｓ）、ＰＣ等から送信されたデータに基づく印刷処理が開始される（Ｓ１３）。また、バインダー３に装着されていない場合（Ｓ１２のＮｏ）、操作パネル２ｂによりエラーの報知を行って、ユーザに対して警告を行う（Ｓ１４）。
【００４８】
この警告の報知方法として、操作パネル２ｂに有するＬＥＤ，ランプ等を点灯，点滅、あるいは図１４に示すような選択画面上にエラーメッセージの表示、あるいは操作パネル２ｂに有するスピーカによるアラーム音等がある。また、これら警告の報知方法は１以上を行うようにしても良い。
【００４９】
また、図１４に示すような警告報知を行うことにより、図１３の装着可能な全ての消耗品の表示において、ユーザの所望する消耗品がバインダー３に装着されているか否かの確認に加え、該当の消耗品が装着可能か否かの確認もできる。
【００５０】
処理Ｓ１３の画像形成処理が開始されると、選択された消耗品の用紙の情報と、画像形成装置１から搬送される用紙の情報が一致するか否か確認がなされる（Ｓ１５）、一致しない場合（Ｓ１５のＮｏ）、操作パネル２ｂに警告報知を行い（Ｓ１６）、画像形成処理を停止し（Ｓ１７）、異なる消耗品の交換処理を行った後（Ｓ１８）、はじめの処理Ｓ１０への戻り、消耗品情報の通知処理が行われる。また、用紙の情報の一致に加えて、消耗品の残数確認等も行うことが可能である。
【００５１】
処理Ｓ１５において一致した場合（Ｓ１５のＹｅｓ）、製本処理に係る画像形成処理の終了を確認し（Ｓ１９）、終了していない場合（Ｓ１９のＮｏ）、処理Ｓ１３へ戻り、引き続き製本処理を行い、終了した場合に（Ｓ１９のＹｅｓ）、処理が終了となる。
【００５２】
さらに、バインダー３から画像形成装置１へ通知する消耗品の情報を、画像形成装置に製本処理のデータを送信するＰＣにおいて、そのＰＣ上で動作する画像形成装置１の印刷制御、設定等の入力を行うためのプリンタドライバに付加し、製本処理に係る消耗品の選択画面を表示して、選択できるようにしても良い。
【００５３】
本実施形態によれば、画像形成装置１の操作パネル２ｂやＰＣ上で動作するプリンタドライバにおいて、前述したような分かり易い選択画面の表示を行って、ユーザへの消耗品の種類を明確に通知させ、ユーザの操作性の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る製本システムは、製本処理を行う装置において、製本に係る指示を行う際に、装置に有する消耗品の情報を操作パネルに選択可能に表示し、複数ある消耗品の種類の中からユーザの所望する消耗品を容易に選択、あるいは選択する際の操作性を向上させることができ、製本処理を行う製本システムの設定入力に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置に後処理機を接続した製本システムを示す概観図
【図２】本実施形態におけるリング綴じするバインダーの機構を示す構造図
【図３】本実施形態における製本システムの概略構成を示すブロック図
【図４】本実施形態のバインド処理を行う用紙に合わせた消耗品の情報を取得する処理のフローチャート
【図５】本実施形態の操作パネル画面上から選択を行った表示変化（ａ）〜（ｃ）を示す図
【図６】本実施形態のリングカートリッジに格納するリング種類（ａ）、（ｂ）を示す図
【図７】本実施形態のリングを検出する手段を示す図
【図８】本実施形態のリングカートリッジの格納したリング情報を表す示す
【図９】本実施形態の操作パネル画面上から消耗品（リング）の「色」設定する画面（ａ）、（ｂ）を示す図
【図１０】本実施形態の操作パネル画面上から消耗品（テープ）の「色」設定する画面（ａ）、（ｂ）を示す図
【図１１】本実施形態のバインド処理を行う用紙に合わせた消耗品の選択処理のフローチャート
【図１２】本実施形態の選択画面の表示例を示す図
【図１３】本実施形態の装着可能な全ての消耗品を表示した選択画面の表示例を示す図
【図１４】本実施形態の警告報知画面の表示例を示す図
【符号の説明】
【００５６】
１  画像形成装置
１ａ  画像形成部
２ａ  ＡＤＦ
２ｂ  操作パネル
３  バインダー
３ａ  バインド処理部
３ｂ  検出手段
４  専用排紙トレイ
５  後処理機
６  排紙トレイ
８  通信路
９  用紙搬送路
１０  水平搬送路
１１  反転ローラ
１２  切替爪
１３，２２  整合トレイ
１４，２３  ジョガー
１６  パンチユニット
２６  リングカートリッジ保持部
２６ａ  反射型センサ
２７  リングカートリッジ
２７ａ  タブ
２８  リング
２９  リングバインド部
【図１】
0005063483.tif 000002
【図２】
0005063483.tif 000003
【図３】
0005063483.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005063483.tif 000008
【図８】
0005063483.tif 000009
【図９】
0005063483.tif 000010
【図１０】
0005063483.tif 000011
【図１１】
0005063483.tif 000012
【図１２】
0005063483.tif 000013
【図１３】
0005063483.tif 000014
【図１４】
0005063483.tif 000015