(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液の導入口と導出口を設けたケーシング内に、被処理液の紫外線殺菌を行う紫外線ランプを石英管に挿入して配置し、この石英管に挿入する紫外線ランプの軸方向長さを石英管の軸方向長さよりも短く形成し、紫外線ランプを石英管内に挿入した状態で石英管の一端をセンサ装着部として、このセンサ装着部に紫外線ランプの紫外線強度を測定する測定センサを装着し、この測定センサを含むセンサ装着部を設けた石英管をケーシング内に少なくとも２本、センサ装着部をケーシングの軸方向に於いて反対方向に配置してケーシング内に平行に設置したことを特徴とする紫外線殺菌装置。
【請求項２】
測定センサは、樹脂製のガイドホルダ内に配置し、このガイドホルダを介して石英管のセンサ装着部に配置したことを特徴とする請求項１の紫外線殺菌装置。
【請求項３】
ガイドホルダは、一端に測定センサを固定したセンサ固定部を設けるとともに、上記測定センサの信号を測定部に伝達するファイバーケーブルの挿通孔を貫通し、他端をケーシング外に突出してケーシングにセンサ固定部を嵌合する嵌合フランジを設けたホルダ本体を備え、このホルダ本体のセンサ固定部に支持杆の一端を固定するとともに、この支持杆の他端に紫外線ランプの突当部を固定し、この突当部とセンサ固定部との間に測定センサを配置したことを特徴とする請求項２の紫外線殺菌装置。
【請求項４】
ガイドホルダは、フッ素系樹脂により形成したことを特徴とする請求項２の紫外線殺菌装置。
【請求項５】
ケーシング内に配置する石英管は軸方向長さを同一とし、測定センサを配置しないものに於いては、石英管の軸方向長さの中央部に紫外線ランプを配置するものであることを特徴とする請求項１の紫外線殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場廃水や生活廃水、河川の水等を各種の浄化装置により浄化した最終処理液に紫外線を照射して殺菌するための紫外線殺菌装置に係り、紫外線ランプが発する紫外線を正確に測定管理しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被処理液に紫外線を照射して殺菌するためのものとして、紫外線ランプを収納した石英管をケーシング内に配置し、このケーシング内に被処理液を流通させることにより、紫外線ランプが発する紫外線を被処理液に照射して、被処理液の殺菌を行う紫外線殺菌装置が公知となっている。
【０００３】
このような紫外線殺菌装置に於いては、紫外線ランプの経時劣化により紫外線の照射量が低下するため、この照射量の低下に合わせて紫外線ランプを交換しなければならない。そこで、特許文献１、２に示す如く、紫外線ランプが発する紫外線強度を測定するための測定センサを設けた紫外線殺菌装置が公知となっている。
【０００４】
特許文献１の装置は、石英管を挿入したケーシングの外周側面に、石英ガラス板を介して測定センサを２個配置している。また、特許文献２の装置は、ケーシングの内部中央に石英ガラス製の保護管を挿入配置し、この保護管の内部に測定センサを挿入配置することにより、ケーシング内部に配置した紫外線ランプの紫外線を測定している。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−５７９５４号公報
【特許文献２】特開２００７−１５５５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２の装置に於いては、ケーシング内の被処理液によって石英ガラス板や保護管が冷却されると、その表面が結露し、この結露を介して測定センサが紫外線を測定するため、石英ガラス板や保護管の透過度が低下して、紫外線ランプが発する紫外線の強度を正確に測定することが困難となっていた。また、結露した水滴が測定センサに付着することにより、測定センサが故障するおそれもあった。また、測定センサを保護するための石英ガラス板や保護管を石英管と別体に形成しなければならず、装置の製造工程が複雑なものとなっていた。
【０００７】
そこで、本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、簡易な構成で紫外線照射量の正確な測定を可能とするとともに、測定センサが故障するのを防止することのできる紫外線殺菌装置を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の如き従来技術の課題を解決するため、被処理液の導入口と導出口を設けたケーシング内に石英管に挿入し、この石英管に被処理液の紫外線殺菌を行う紫外線ランプを挿入し、この紫外線ランプの軸方向長さを石英管の軸方向長さよりも短く形成している。また、紫外線ランプを石英管内に挿入した状態で石英管の一端をセンサ装着部として、このセンサ装着部に紫外線ランプの紫外線強度を測定する測定センサを装着している。
【０００９】
上記石英管の内面は紫外線ランプの発熱により一定温度に保たれており、結露して曇ることがない。そのため、上述の如くセンサ装着部を紫外線ランプとともに石英管内部に形成すれば、一の石英管に収納した紫外線ランプが発する紫外線が、他の石英管に収納した測定センサに確実に照射されて、上記他の石英管の測定センサにより、前記一の石英管に収納した紫外線ランプが発する紫外線の強度を常に正確に測定することが可能となる。同時に他の石英管の紫外線ランプの紫外線は一の石英管の測定センサにより測定する。また、測定センサが石英管により保護されるため、測定センサを保護するための部材を別途用意する必要がなく、装置を製造容易で廉価なものとすることができる。
【００１０】
また、上述の如く１本の石英管の一端方向にセンサ装着部を設けると、石英管内に於いて紫外線ランプとセンサ装着部が同一軸線上に配置されることとなり、測定センサにより同一の石英管に収納された紫外線ランプの照射強度を測定することは困難である。そこで、上述の如く一端側に測定センサを含むセンサ装着部を設けた石英管を、ケーシング内に少なくとも２本、センサ装着部をケーシングの軸方向に於いて反対方向に配置して平行に設置している。このように形成することにより、一の石英管に収納された測定センサは、同一の石英管内に収納された紫外線ランプの照射強度を測定できないが、他の石英管に収納された測定センサが、上記一の石英管に収納された紫外線ランプの照射強度を確実に測定することができる。また、同時に他の石英管の紫外線ランプの紫外線は一の石英管の測定センサにより測定する。そのため、照射強度の正確な測定が可能となる。
【００１１】
また、測定センサは、樹脂製のガイドホルダ内に配置し、このガイドホルダを介して石英管のセンサ装着部に配置したものであっても良い。このようにガイドホルダにより測定センサを石英管内に配置すれば、測定センサの設置が容易で、測定センサによる紫外線の測定を正確に行うことができる。また、ガイドホルダを樹脂にて形成すれば、ガイドホルダの外周面で石英管の内面を傷つけるおそれがない。
【００１２】
また、ガイドホルダは、一端に測定センサを固定したセンサ固定部を設けるとともに、上記測定センサの信号を測定部に伝達するファイバーケーブルの挿通孔を貫通し、他端をケーシング外に突出してケーシングにセンサ固定部を嵌合する嵌合フランジを設けたホルダ本体を備え、このホルダ本体のセンサ固定部に支持杆の一端を固定するとともに、この支持杆の他端に紫外線ランプの突当部を固定し、この突当部とセンサ固定部との間に測定センサを配置したものであっても良い。このように形成することにより、突当部を紫外線ランプの先端に突き当てて、石英管内に紫外線ランプを摺動不能で定位置に配置固定することが可能となる。
【００１３】
また、ガイドホルダは、フッ素系樹脂により形成し、紫外線による劣化を軽減したものであっても良い。
【００１４】
また、ケーシング内に配置する石英管は軸方向長さを同一とし、測定センサを配置しないものに於いては、石英管の軸方向長さの中央部に紫外線ランプを配置するものであっても良い。このように形成することにより、測定センサを配置していない石英管に配置した紫外線ランプからの紫外線を、他の石英管に配置した測定センサにより正確に測定することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述の如く、センサ装着部を石英管内部の一端方向に形成している。そして、この石英管の内面は紫外線ランプの発熱により一定温度に保たれており、結露して曇ることがない。そのため、紫外線ランプが発する紫外線の強度を測定センサにより常に正確に測定することが可能となる。同時に他の石英管の紫外線ランプの紫外線は一の石英管の測定センサにより測定する。また、測定センサは石英管により保護され、測定センサを保護するための部材を別途用意する必要がなく、装置を製造容易で廉価なものとすることができる。
【００１６】
また、このセンサ装着部を設けた石英管をケーシング内に少なくとも２本、センサ装着部を軸方向に於いて反対方向に配置してケーシング内に平行に設置している。このように配置することにより、一の石英管に収納された測定センサは、同一の石英管内に収納された紫外線ランプの照射強度を測定できないが、他の石英管に収納された測定センサが、上記一の石英管に収納された紫外線ランプの照射強度を確実に測定することができる。また、同時に他の石英管の紫外線ランプの紫外線は一の石英管の測定センサにより測定する。そのため、照射強度の正確な測定が可能となる。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施例１を図１〜１４に於いて説明すれば、(１)はケーシングで、円筒状の胴部（２）の両端にフランジ（３）を固定突出して形成しており、上記フランジ（３）には蓋体（４）を固定している。また、ケーシング（１）の側面には、工場廃水や生活排水、河川の水等を各種の浄化手段により浄化した最終処理液である被処理液の導入口（５）と導出口（６）をそれぞれ形成し、管路形としている。なお、本実施例に於いては図３、４に示す如く、上記ケーシング（１）を横置きにして用いている。また、このケーシング（１）は被処理液を収納し、その殺菌処理を行うための充分な強度を有するように構成している。
【００１８】
また、ケーシング（１）内には、シリンダ機構（９）で進退動する駆動シャフト（７）をケーシング（１）の軸心に、水平方向に挿入している。なお、図３は駆動シャフト（７）が最もシリンダ機構（９）側に移動した状態を示し、図４は駆動シャフト（７）が最もケーシング（１）内に挿入移動した状態を示している。
【００１９】
また、駆動シャフト（７）の外周には、プレス加工等により平板を打抜加工した略円形のワイパーブレード（８）の中心部を、図６に示す如く固定筒（１０）を介してボルト（１１）により固定している。このワイパーブレード（８）は、図８に示す如く、駆動シャフト（７）の軸方向に一定間隔で８枚、駆動シャフト（７）の軸方向と垂直に固定している。そして、この駆動シャフト（７）の移動距離は、ワイパーブレード（８）の設置間隔よりも長いものとしている。
【００２０】
また、このワイパーブレード（８）は、図５に示す如く放射方向に等間隔で石英管（１２）を挿入するための挿通口（１３）を３個開口するとともに、この挿通口（１３）の間隔に後述するガイドシャフト（１４）を挿入するための貫通口（１５）を３個開口している。そして、駆動シャフト（７）の軸方向に一定間隔で８枚固定した全てのワイパーブレード（８）の挿通口（１３）、貫通口（１５）を同一軸線上に配置する。
【００２１】
また、上記駆動シャフト（７）は断面正方形状に形成し、図５に示す如く同じく正方形に形成したワイパーブレード（８）中央の挿通穴（１７）に回動不能に貫通している。このように駆動シャフト（７）及び挿通穴（１７）を正方形に形成することにより、駆動シャフト（７）の軸方向に固定する８個のワイパーブレード（８）の挿通口（１３）、貫通口（１５）を同一軸線上に配置する位置合わせが容易となる。
【００２２】
また、上記挿通口（１３）には、紫外線ランプ（１６）を被覆した石英管（１２）を、１本ずつ３本挿入しており、この石英管（１２）の両端を、図１に示す如くケーシング（１）の蓋体（４）に固定している。そして、上記紫外線ランプ（１６）が発する紫外線を石英管（１２）の外部を流れる被処理液に照射することにより、被処理液の殺菌を可能としている。また、上記挿通口（１３）は、図５に示す如く、ワイパーブレード（８）の外方円周方向に等間隔で形成している。以下本明細書中に於いては、説明の便のため、３本の石英管（１２）のうち図５に於いて下方の挿通口（１３）に挿通した２本をそれぞれ
第１石英管（１２ａ）、第２石英管（１２ｂ）とし、上方の挿通口（１３）に挿通した１本を第３石英管（１２ｃ）とする。
【００２３】
また、上記紫外線ランプ（１６）は、図１に示す如く、軸方向長さを石英管（１２）の軸方向長さよりも短く形成している。また、第１石英管（１２ａ）、第２石英管（１２ｂ）、第３石英管（１２ｃ）に収納された紫外線ランプ（１６）は、すべて軸方向の長さを同一としている。そして、図１に示す如く、上記第１石英管（１２ａ）と第２石英管（１２ｂ）には、石英管（１２）の一端方向に紫外線ランプ（１６）の紫外線強度を測定する測定センサ（３７）を装着したセンサ装着部（３８）を形成している。以下本明細書中に於いては、第１石英管（１２ａ）に収納した測定センサ（３７）を第１測定センサ（３７ａ）、第２石英管（１２ｂ）に収納した測定センサ（３７）を第２測定センサ（３７ｂ）とする。なお、第３石英管（１２ｃ）にはセンサ装着部（３８）を設けていない。
【００２４】
上記石英管（１２）の内面は紫外線ランプ（１６）の発熱により一定温度に保たれており、結露して曇ることがないから、上述の如くセンサ装着部（３８）を石英管（１２）内部の一端方向に形成すれば、第２石英管（１２ｂ）、第３石英管（１２ｃ）に内装した紫外線ランプ（１６）からの紫外線が、遮断されることなく第１石英管（１２ａ）に設けた第１測定センサ（３７ａ）に届くものとなる。同様に、第１石英管（１２ａ）、第３石英管（１２ｃ）に内装した紫外線ランプ（１６）からの紫外線が、遮断されることなく第２石英管（１２ｂ）に設けた第２測定センサ（３７ｂ）に届くものとなる。そのため、紫外線ランプ（１６）が発する紫外線の強度を測定センサ（３７）により常に正確に測定することが可能となる。また、測定センサ（３７）は石英管（１２）により保護され、測定センサ（３７）を保護するための部材を別途配置する必要がなく、装置を製造容易で廉価なものとすることができる。
【００２５】
また、本実施例に於いては上述の如く、一の石英管（１２）内に紫外線ランプ（１６）と測定センサ（３７）を併設しており、紫外線ランプ（１６）と測定センサ（３７）が同一軸線上に配置されるものとなる。そのため、測定センサ（３７）が同一の石英管（１２）内に収納された紫外線ランプ（１６）の照射強度を測定するのは困難である。即ち、第１測定センサ（３７ａ）により第１石英管（１２ａ）内に収納された紫外線ランプ（１６）の照射強度を測定するのは困難であるし、第２測定センサ（３７ｂ）により第２石英管（１２ｂ）内に収納された紫外線ランプ（１６）の照射強度を測定するのは困難である。
【００２６】
そこで、図１に示す如く、第１測定センサ（３７ａ）を設けた第１石英管（１２ａ）のセンサ装着部（３８）と、第２測定センサ（３７ｂ）を設けた第２石英管（１２ｂ）のセンサ装着部（３８）を、ケーシング（１）内の軸方向に於いて反対方向に配置している。このように配置することにより、第１石英管（１２ａ）及び第３石英管（１２ｃ）の紫外線ランプ（１６）の照射強度を、第２測定センサ（３７ｂ）で正確に測定することができる。また、第２石英管（１２ｂ）及び第３石英管（１２ｃ）の紫外線ランプ（１６）の照射強度を、第１測定センサ（３７ａ）で正確に測定することができる。このように、一の石英管（１２）に収納された測定センサ（３７）が、他の石英管（１２）に収納された紫外線ランプ（１６）の照射強度を確実に測定することができるため、前述の如く一の石英管（１２）に収納された測定センサ（３７）により、同一の石英管（１２）内に収納された紫外線ランプ（１６）以外の紫外線ランプ（１６）の照射強度を、正確に測定することが可能となる。
【００２７】
また、上述の如く測定センサ（３７）を配置していない第３石英管（１２ｃ）に於いては、図１に示す如く、石英管（１２）の軸方向長さの中央部に紫外線ランプ（１６）を配置している。
【００２８】
また、測定センサ（３７）は、フッ素系樹脂にて形成したガイドホルダ（４２）内に図２に示す如く配置し、このガイドホルダ（４２）を介して石英管（１２）のセンサ装着部（３８）に配置している。このようにガイドホルダ（４２）により測定センサ（３７）を石英管（１２）内に配置すれば、測定センサ（３７）の設置が容易で、測定センサ（３７）による紫外線の測定を正確に行うことができる。また、上述の如くガイドホルダ（４２）を樹脂にて形成すれば、ガイドホルダ（４２）の外周面で石英管（１２）の内面を傷つけるおそれがない。さらに、ガイドホルダ（４２）をフッ素系の樹脂にて形成すれば、紫外線によるガイドホルダ（４２）の劣化を軽減することができる。
【００２９】
また、ガイドホルダ（４２）は、図２に示す如く、センサ固定部（４３）を設けたホルダ本体（４４）と、このホルダ本体（４４）と測定センサ（３７）の配置間隔を介して、支持杆（４５）により支持した紫外線ランプ（１６）の突当部（４６）により形成している。このように形成することにより、突当部（４６）を紫外線ランプ（１６）の先端に突き当てて、紫外線ランプ（１６）を石英管（１２）内に摺動不能に定位置に固定することが可能となる。
【００３０】
また、上記ホルダ本体（４４）は、一端に測定センサ（３７）を固定するセンサ固定部（４３）を設けるとともに他端をケーシング（１）の蓋体（４）の外部に突出し、この突出部分に、ケーシング（１）にセンサ固定部（４３）を嵌合する嵌合フランジ（４７）を設けている。また、一端側から他端側まで、上記測定センサ（３７）の信号を測定部（図示せず）に伝達するファイバーケーブル（４８）の挿通孔（５０）を貫通している。
【００３１】
また、上記ワイパーブレード（８）の挿通口（１３）の内側には、図７に示す如く、ガイドブッシュ（１８）を挿入配置している。このガイドブッシュ（１８）は、図９、図１０に示す如く、一端側の開口外周にフランジ（１９）を設けて円筒状に形成している。
【００３２】
また、このガイドブッシュ（１８）のフランジ（１９）側には、図７に示す如くリング状のワイパーリング（２０）を配置し、このワイパーリング（２０）を石英管（１２）の外周に摺動可能に密着させるとともに、ワイパーリング（２０）と上記ガイドブッシュ（１８）を、挿通ガイド（２１）によりワイパーブレード（８）の挿通口（１３）部分に可動可能に挟持することにより挿入配置している。また、上記ガイドブッシュ（１８）及びワイパーリング（２０）は、紫外線による劣化を防止し、石英管（１２）の外周面を傷つけることがないよう、フッ素系樹脂にて形成している。
【００３３】
また、上記ワイパーリング（２０）は、上述の如く内周を石英管（１２）の外周に密接しているから、駆動シャフト（７）の水平動に伴い、ワイパーリング（２０）が石英管（１２）の外周面に密接して摺動し、石英管（１２）の外周面を清掃することが可能となる。なお、前述の如く、駆動シャフト（７）の移動距離をワイパーブレード（８）の設置間隔よりも長いものとしているため、ワイパーリング（２０）が石英管（１２）の外周面を拭き残しなく清掃することが可能となる。
【００３４】
また、ワイパーリング（２０）は、図１１、図１２に示す如く、内周面をＶ字型に形成し、石英管（１２）の外周面との摩擦抵抗を少なくして、進退動を円滑なものとしている。また、石英管（１２）の外周径が部分的にワイパーリング（２０）の内周径よりもやや大きくなるような寸歩誤差があっても、上記Ｖ字型部分が外側に弾性変形して、石英管（１２）をワイパーリング（２０）に容易に挿通することが可能となる。
【００３５】
また、上記ワイパーリング（２０）は挿通ガイド（２１）の内面との間に、図７に示す如く可動間隔（２２）を形成している。そのため、駆動シャフト（７）やワイパーブレード（８）に生じる各種の寸法誤差を、ワイパーリング（２０）が前記可動間隔（２２）内を移動して吸収することができる。そのため、仮に駆動シャフト（７）の水平軸がズレたり石英管（１２）外周の直径に微少な凹凸等がある場合も、石英管（１２）を歪ませたり破損したり他の部材の破損を生じたりするおそれもなく、ワイパーリング（２０）による石英管（１２）の清掃作業を円滑かつ確実に行うことが可能となる。
【００３６】
また、フッ素系樹脂により形成した前記ガイドブッシュ（１８）は、図７に示す如く、その内径を石英管（１２）の外径よりも大きく形成するとともに、金属製の挿通ガイド（２１）の内径及び挿通口（１３）の内径よりも小さく形成している。そのため、ワイパーリング（２０）が石英管（１２）の清掃作業により摩耗した場合でも、石英管（１２）が金属製の挿通ガイド（２１）及びワイパーブレード（８）に接触する前に、この樹脂製のガイドブッシュ（１８）に接触するものとなり、石英管（１２）が金属に接触して破損するのを防止することができる。
【００３７】
また、前記ワイパーブレード（８）の貫通口（１５）にガイドシャフト（１４）を１本ずつ計３本、図６に示す如くガイドホルダ（２３）を介して挿通している。そしてこのガイドシャフト（１４）の両端を図３、４に示す如くケーシング（１）両端の蓋体（４）に固定することにより、ガイドホルダ（２３）に従ったワイパーブレード（８）の移動を可能としている。このようにワイパーブレード（８）に挿通したガイドシャフト（１４）をケーシング（１）の両端の蓋体（４）に固定することにより、駆動シャフト（７）、ワイパーブレード（８）、挿通ガイド（２１）等の部材の荷重を、ガイドシャフト（１４）を介してケーシング（１）により受けることが可能となる。そのため、石英管（１２）にかかる荷重をゼロとするか極めて少なくし、石英管（１２）の歪みや折損を防止することが可能となる。また、ガイドシャフト（１４）の両端を蓋体（４）にナット（３３）等により締め上げる等して、ガイドシャフト（１４）の両端方向即ち引き伸ばし方向にストレスをかければ、ガイドシャフト（１４）の直線性をさらに高めて、石英管（１２）に荷重がかかるのを防止することができる。
【００３８】
また、駆動シャフト（７）とシリンダ機構（９）との接続は、図１３に示す如く駆動シャフト（７）の一端を、ケーシング（１）の蓋体（４）に固定した金属製の軸受（２４）を介してケーシング（１）の外部に突出し、この突出部分にユニバーサルジョイント（２６）を介してシリンダ機構（９）のシリンダロッド（２７）を接続することにより行っている。このように、ユニバーサルジョイント（２６）を介してシリンダ機構（９）と駆動シャフト（７）を接続することにより、シリンダ機構（９）のシリンダロッド（２７）が水平動する軸方向にズレが生じた場合であっても、上記ユニバーサルジョイント（２６）がこのズレを吸収するため、駆動シャフト（７）の水平動に影響を与えることがなく、駆動シャフト（７）の水平動を安定したものとすることが可能となる。
【００３９】
また、前述の如く、駆動シャフト（７）の一端を軸受（２４）に接続している。このように軸受（２４）と接続することにより、駆動シャフト（７）の進退動をよりブレることなく円滑なものとすることができる。また、本実施例に於いては、図１４に示す如く、軸受（２４）としてすべり軸受（２５）を用いている。このようにすべり軸受（２５）を用いることにより、駆動シャフト（７）の水平移動をブレることなく確保することが可能となる。
【００４０】
また、すべり軸受（２５）の内周面の蓋体（４）側の端部には、図１２に示す如く、断面Ｕ字型で環状のシール材（２８）を、Ｕ字型の開口部をケーシング（１）内の被処理液側に臨ませて配置している。このシール材（２８）は、ケーシング（１）内の被処理液からの水圧を受けると、Ｕ字型の両端部を外方に拡開し、この拡開した両端部を駆動シャフト（７）の外周面及びすべり軸受（２５）の内周面と密着させる。そのため、高水圧時であっても、被処理液がケーシング（１）の外部に漏洩するのを防止することができる。
【００４１】
また、上記すべり軸受（２５）は、駆動シャフト（７）との接触面を、図１２に示す如く樹脂部材（３０）により形成して、駆動シャフト（７）が金属製のすべり軸受（２５）に直接接触して摩耗するのを防止している。また、上記樹脂部材（３０）には、内面両側部の円周方向に環状の凹溝（３１）を形成している。このように環状の凹溝（３１）を形成することにより、すべり軸受（２５）と駆動シャフト（７）との接触の摩耗により発生するバリや、作動時に混入する異物を上記環状の凹溝（３１）に収納することができるから、駆動シャフト（７）とすべり軸受（２５）の間に前記バリや異物が侵入して挟まり、駆動シャフト（７）の進退動を不能とすることがなく、円滑な水平移動が可能となる。
【００４２】
また、本実施例に於いては、駆動シャフト（７）を進退動させるためのシリンダ機構（９）として、電動シリンダ（３２）を用いており、電動モーター（図示せず）によりボールネジ（図示せず）を回動し、駆動シャフト（７）を水平方向に進退可能としている。このシリンダ機構（９）は、駆動シャフト（７）を水平方向に進退可能であればよく、例えば、油圧式シリンダやエアシリンダを用いることも可能である。そして、このようにケーシング（１）の外部に設けたシリンダ機構（９）により駆動シャフト（７）を進退させることにより、ボールネジ機構をケーシング（１）内に設ける場合の如く、ワイパーブレード（８）に回転方向の圧力がかかることがないため、石英管（１２）にかかる負荷を抑制して、石英管（１２）の折損を防止することができる。
【００４３】
また、シリンダ機構（９）により、駆動シャフト（７）及びワイパーブレード（８）を一体的に水平動させるため、ワイパーブレード（８）と駆動シャフト（７）の間に移動関係が生じない。そのため、ボールネジを使用した場合の如く接続部分に砂利やゴミが入ってワイパーブレード（８）の進退方向に傾きが生じたり、ワイパーブレード（８）の移動不能を生じるおそれもなく、石英管（１２）の破損を防止して、石英管（１２）の清掃作業を円滑かつ確実に行うことが可能となる。また、本実施例に於いてはケーシング（１）、石英管（１２）等からなる装置を横置きとしているが、縦置きとして使用することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】石英管の配置を示す平面図。
【図２】センサ装着部の拡大断面図。
【図３】駆動シャフトが電動シリンダ側に移動した状態を示す正面図。
【図４】駆動シャフトがシリンダ内方向に移動した状態を示す正面図。
【図５】ワイパーブレードの平面図。
【図６】ワイパーブレードと石英管、駆動シャフト、ガイドシャフトとの接続部の拡大断面図。
【図７】ワイパーブレードと石英管の接続部の拡大断面図。
【図８】ワイパーブレードを固定した駆動シャフトの部分拡大正面図。
【図９】ガイドブッシュの正面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図。
【図１１】ワイパーリングの正面図。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線断面図。
【図１３】電動シリンダとケーシングの接続部の部分拡大図。
【図１４】駆動シャフトの軸受部分の拡大断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１  ケーシング
５  導入口 
６  導出口 
１２  石英管 
１６  紫外線ランプ 
３７  測定センサ 
３８  センサ装着部 
４２  ガイドホルダ 
４３  センサ固定部 
４４  ホルダ本体
４５  支持杆
４６  突当部
４７  嵌合フランジ 
４８  ファイバーケーブル 
５０  挿通孔 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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