(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートの表面に、ベースプレートの左右方向に所定のピッチで並んだ複数の立ち上がり状の放熱フィンが形成されたヒートシンク素材を準備するヒートシンク素材準備工程と、
前記ヒートシンク素材の各フィン間に差し込まれる複数の曲げ治具が、左右方向に並んで揺動自在に取り付けられた移動部材を備えた曲げ加工装置を準備する曲げ加工装置準備工程と、
前記移動部材の各曲げ治具を各フィン間に差し込む曲げ治具差し込み工程と、
前記移動部材の各曲げ治具が各フィン間に差し込まれた状態で前記移動部材をベースプレートに対して相対的に左右方向の一方向に移動させることにより、前記移動部材の各曲げ治具で各フィンを左右方向の一方向に同時に押し曲げるフィン曲げ工程と、
を含むことを特徴とするヒートシンクの製造方法。
【請求項２】
前記曲げ加工装置は、前記移動部材をベースプレートの表面に向かって押圧する押圧ラムを備えるとともに、前記押圧ラムと前記移動部材との当接部のうち少なくとも一方に、前記押圧ラムの押圧方向に対して傾斜した傾斜面が形成されており、
前記フィン曲げ工程では、前記押圧ラムで前記移動部材を前記当接部を介して押圧することにより、前記移動部材を移動させる請求項１記載のヒートシンクの製造方法。
【請求項３】
前記曲げ治具差し込み工程では、前記移動部材の各曲げ治具を、その先端部が各フィン間のベースプレート表面に当接する状態に差し込む請求項１又は２記載のヒートシンクの製造方法。
【請求項４】
前記ヒートシンク素材のベースプレートの表面には、前記複数の放熱フィンからなるフィン群が、複数列、ベースプレートの前後方向に並んで形成されており、
前記曲げ加工装置は、前記複数の曲げ治具が揺動自在に取り付けられた前記移動部材を、複数、備えるとともに、前記複数の移動部材が前記複数列のフィン群に対応してベースプレートの前後方向に並んで配置されており、
前記曲げ治具差し込み工程では、前記各移動部材の各曲げ治具をそれぞれ対応する各フィン群の各フィン間に差し込み、
前記フィン曲げ工程では、前記複数の移動部材のうち前後方向に互いに隣り合う二つの移動部材を、互いに移動方向又は／及び移動量が異なるように移動させる請求項１記載のヒートシンクの製造方法。
【請求項５】
前記曲げ加工装置は、前記複数の移動部材をベースプレートの表面に向かって押圧する押圧ラムを備えるとともに、前記押圧ラムと前記各移動部材との当接部のうち少なくも一方に、前記押圧ラムの押圧方向に対して傾斜した傾斜面が形成されており、
前記フィン曲げ工程では、前記押圧ラムで前記二つの移動部材を前記当接部を介して押圧することにより、前記二つの移動部材を移動させる請求項４記載のヒートシンクの製造方法。
【請求項６】
前記曲げ治具差し込み工程では、前記各移動部材の各曲げ治具を、その先端部が各フィン間のベースプレート表面に当接する状態に差し込む請求項４又は５記載のヒートシンクの製造方法。
【請求項７】
ヒートシンク素材のベースプレートの表面に形成されるとともにベースプレートの左右方向に所定のピッチで並んだ複数の立ち上がり状の放熱フィンにおける各フィン間に差し込まれる複数の曲げ治具と、
前記複数の曲げ治具が左右方向に並んで揺動自在に取り付けられた移動部材と、
前記各曲げ治具が各フィン間に差し込まれた状態の前記移動部材をベースプレートに対して相対的に左右方向の一方向に移動させることにより、前記複数の曲げ治具で各フィンを左右方向の一方向に同時に押し曲げる駆動機構と、
を備えていることを特徴とするヒートシンクの製造装置。
【請求項８】
前記駆動機構は、
前記移動部材をベースプレートの表面に向かって押圧する押圧ラムを備えるとともに、前記押圧ラムと前記移動部材との当接部のうち少なくとも一方に、前記押圧ラムの押圧方向に対して傾斜した傾斜面が形成され、
前記押圧ラムが前記移動部材を前記当接部を介して押圧するすることにより、前記移動部材を移動させるように構成されている請求項７記載のヒートシンクの製造装置。
【請求項９】
前記ヒートシンク素材のベースプレートの表面には、前記複数の放熱フィンからなるフィン群が、複数列、ベースプレートの前後方向に並んで形成されており、
前記複数の曲げ治具が揺動自在に取り付けられた前記移動部材を、複数、備えるとともに、前記複数の移動部材が前記複数列のフィン群に対応してベースプレートの前後方向に並んで配置されている請求項７記載のヒートシンクの製造装置。
【請求項１０】
前記駆動機構は、
前記複数の移動部材をベースプレートの表面に向かって押圧する押圧ラムを備えるとともに、前記押圧ラムと前記各移動部材との当接部のうち少なくとも一方に、前記押圧ラムの押圧方向に対して傾斜した傾斜面が形成され、
前記複数の移動部材のうち前後方向に互いに隣り合う二つの移動部材の各曲げ治具がそれぞれ対応する二列のフィン群の各フィン間に差し込まれた状態の前記二つの移動部材を前記押圧ラムが前記当接部を介して押圧することにより、前記二つの移動部材を互いに移動方向又は／及び移動量が異なるように移動させるように構成されている請求項９記載のヒートシンクの製造装置。
【請求項１１】
前記押圧ラムと前記二つの移動部材との当接部にそれぞれ形成された前記傾斜面は、互いに傾斜方向又は／及び傾斜角度が異なっている請求項１０記載のヒートシンクの製造装置。
【請求項１２】
ヒートシンク素材のベースプレートの表面に形成されるとともにベースプレートの左右方向に所定のピッチで並んだ複数の立ち上がり状の放熱フィンにおける各フィン間に差し込まれる複数の曲げ治具と、
前記複数の曲げ治具が左右方向に並んで揺動自在に取り付けられた移動部材と、
を備え、
前記移動部材は、前記各曲げ治具が各フィン間に差し込まれた状態でベースプレートに対して相対的に左右方向の一方向に移動されるものであり、
前記複数の曲げ治具は、各曲げ治具が各フィン間に差し込まれた状態で、前記移動部材の移動動作によって各フィンを前記移動部材の移動方向に同時に押し曲げるものであることを特徴とする曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体を冷却するヒートシンクの製造方法、その製造装置、及びヒートシンクを製造する際に用いられる曲げ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車等の自動車に搭載される発熱デバイスとしてのバッテリや走行モータ制御デバイスなど、あるいはコンピュータに搭載されるＣＰＵやＧＰＵなどの発熱体には、一般に、発熱体を冷却するヒートシンクが取り付けられている。
【０００３】
ヒートシンクとしては、従来より様々な形状のものが知られており、近年、放熱性能の向上を図るため、図１７及び１８に示したヒートシンクが開発されている（非特許文献１参照）。
【０００４】
同図に示したヒートシンク５１では、ベースプレート５２の表面に、ベースプレート５２の左右方向Ｗに所定のピッチＰで並んだ多数の立ち上がり状の放熱フィン５３からなるフィン群５３Ａ〜５３Ｈが、複数列（同図では８列）、ベースプレート５２の前後方向Ｌに並んでベースプレート５２と一体に形成されている。図１８において、Ｃは、各フィン５３の中心軸である。また、ベースプレート５２の前後方向Ｌが冷却風の流れ方向５９に設定されている。
【０００５】
さらに、複数列のフィン群５３Ａ〜５３Ｈをベースプレート５２の前側から後側に向かって順に一列ずつ数えて奇数列目（１、３、５、７列目）のフィン群５３Ａ、５３Ｃ、５３Ｅ、５３Ｇでは、フィン５３の根元からその上側近傍までの部位５３ｘは、ヒートシンク５２の表面５２ａの法線Ｎに対して右側にフィン５３の根元から曲がっており、更に、フィン５３の根元の上側近傍から先端までの部位５３ｙは、法線Ｎと平行に配置されている。一方、偶数列目（２、４、６、８列目）のフィン群５３Ｂ、５３Ｄ、５３Ｆ、５３Ｈでは、フィン５３は、その根元から先端までの全体に亘って法線Ｎと平行に配置されており、即ちベースプレート５２の表面５２ａに垂直に配置されている。その結果、このヒートシンク５３では、図１８に示すように、冷却風の流れ方向視（即ちベースプレート５２の正面視）において、奇数列目のフィン群５３Ａ、５３Ｃ、５３Ｅ、５３Ｇのフィン５３の根元の上側近傍から先端までの部位５３ｙは、偶数列目のフィン群５３Ｂ、５３Ｄ、５３Ｆ、５３Ｈのフィン５３に対して右側に所定のずれ量Ｓでずれている。同図では、ずれ量ＳはフィンピッチＰに対して半分（即ちＳ＝Ｐ／２）に設定されている。
【非特許文献１】三協マテリアル株式会社  カタログ「ヒートシンク  オフセットＳＳタイプ」，［2008年4月7日検索］，URL：http://www.sankyo-material.co.jp/pdf/heatsink_ss.pdf，又は、http://www.sankyo-material.co.jp/p_03_08.html
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
而して、近年、発熱体からの発熱量が増大し、これに伴い、ヒートシンクの放熱性能の更なる向上が要求されるようになってきている。
【０００７】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、高い放熱性能を有するヒートシンクを製造することができ、またその製造時間を短縮することができるヒートシンクの製造方法、それに用いられるヒートシンクの製造装置、及びヒートシンクを製造する際に用いられる曲げ加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
ここで本明細書及び特許請求の範囲では、説明の便宜上、ベースプレートの前後方向を冷却風の流れ方向とし、また複数のフィンが所定のピッチで並んだ方向を左右方向と定義する。
【００１０】
［１］  ベースプレートの表面に、ベースプレートの左右方向に所定のピッチで並んだ複数の立ち上がり状の放熱フィンが形成されたヒートシンク素材を準備するヒートシンク素材準備工程と、
前記ヒートシンク素材の各フィン間に差し込まれる複数の曲げ治具が、左右方向に並んで揺動自在に取り付けられた移動部材を備えた曲げ加工装置を準備する曲げ加工装置準備工程と、
前記移動部材の各曲げ治具を各フィン間に差し込む曲げ治具差し込み工程と、
前記移動部材の各曲げ治具が各フィン間に差し込まれた状態で前記移動部材をベースプレートに対して相対的に左右方向の一方向に移動させることにより、前記移動部材の各曲げ治具で各フィンを左右方向の一方向に同時に押し曲げるフィン曲げ工程と、
を含むことを特徴とするヒートシンクの製造方法。
【００１１】
［２］  前記曲げ加工装置は、前記移動部材をベースプレートの表面に向かって押圧する押圧ラムを備えるとともに、前記押圧ラムと前記移動部材との当接部のうち少なくとも一方に、前記押圧ラムの押圧方向に対して傾斜した傾斜面が形成されており、
前記フィン曲げ工程では、前記押圧ラムで前記移動部材を前記当接部を介して押圧することにより、前記移動部材を移動させる前項１記載のヒートシンクの製造方法。
【００１２】
［３］  前記曲げ治具差し込み工程では、前記移動部材の各曲げ治具を、その先端部が各フィン間のベースプレート表面に当接する状態に差し込む前項１又は２記載のヒートシンクの製造方法。
【００１３】
［４］  前記ヒートシンク素材のベースプレートの表面には、前記複数の放熱フィンからなるフィン群が、複数列、ベースプレートの前後方向に並んで形成されており、
前記曲げ加工装置は、前記複数の曲げ治具が揺動自在に取り付けられた前記移動部材を、複数、備えるとともに、前記複数の移動部材が前記複数列のフィン群に対応してベースプレートの前後方向に並んで配置されており、
前記曲げ治具差し込み工程では、前記各移動部材の各曲げ治具をそれぞれ対応する各フィン群の各フィン間に差し込み、
前記フィン曲げ工程では、前記複数の移動部材のうち前後方向に互いに隣り合う二つの移動部材を、互いに移動方向又は／及び移動量が異なるように移動させる前項１記載のヒートシンクの製造方法。
【００１４】
［５］  前記曲げ加工装置は、前記複数の移動部材をベースプレートの表面に向かって押圧する押圧ラムを備えるとともに、前記押圧ラムと前記各移動部材との当接部のうち少なくも一方に、前記押圧ラムの押圧方向に対して傾斜した傾斜面が形成されており、
前記フィン曲げ工程では、前記押圧ラムで前記二つの移動部材を前記当接部を介して押圧することにより、前記二つの移動部材を移動させる前項４記載のヒートシンクの製造方法。
【００１５】
［６］  前記曲げ治具差し込み工程では、前記各移動部材の各曲げ治具を、その先端部が各フィン間のベースプレート表面に当接する状態に差し込む前項４又は５記載のヒートシンクの製造方法。
【００１６】
［７］  ヒートシンク素材のベースプレートの表面に形成されるとともにベースプレートの左右方向に所定のピッチで並んだ複数の立ち上がり状の放熱フィンにおける各フィン間に差し込まれる複数の曲げ治具と、
前記複数の曲げ治具が左右方向に並んで揺動自在に取り付けられた移動部材と、
前記各曲げ治具が各フィン間に差し込まれた状態の前記移動部材をベースプレートに対して相対的に左右方向の一方向に移動させることにより、前記複数の曲げ治具で各フィンを左右方向の一方向に同時に押し曲げる駆動機構と、
を備えていることを特徴とするヒートシンクの製造装置。
【００１７】
［８］  前記駆動機構は、
前記移動部材をベースプレートの表面に向かって押圧する押圧ラムを備えるとともに、前記押圧ラムと前記移動部材との当接部のうち少なくとも一方に、前記押圧ラムの押圧方向に対して傾斜した傾斜面が形成され、
前記押圧ラムが前記移動部材を前記当接部を介して押圧するすることにより、前記移動部材を移動させるように構成されている前項７記載のヒートシンクの製造装置。
【００１８】
［９］  前記ヒートシンク素材のベースプレートの表面には、前記複数の放熱フィンからなるフィン群が、複数列、ベースプレートの前後方向に並んで形成されており、
前記複数の曲げ治具が揺動自在に取り付けられた前記移動部材を、複数、備えるとともに、前記複数の移動部材が前記複数列のフィン群に対応してベースプレートの前後方向に並んで配置されている前項７記載のヒートシンクの製造装置。
【００１９】
［１０］  前記駆動機構は、
前記複数の移動部材をベースプレートの表面に向かって押圧する押圧ラムを備えるとともに、前記押圧ラムと前記各移動部材との当接部のうち少なくとも一方に、前記押圧ラムの押圧方向に対して傾斜した傾斜面が形成され、
前記複数の移動部材のうち前後方向に互いに隣り合う二つの移動部材の各曲げ治具がそれぞれ対応する二列のフィン群の各フィン間に差し込まれた状態の前記二つの移動部材を前記押圧ラムが前記当接部を介して押圧することにより、前記二つの移動部材を互いに移動方向又は／及び移動量が異なるように移動させるように構成されている前項９記載のヒートシンクの製造装置。
【００２０】
［１１］  前記押圧ラムと前記二つの移動部材との当接部にそれぞれ形成された前記傾斜面は、互いに傾斜方向又は／及び傾斜角度が異なっている前項１０記載のヒートシンクの製造装置。
【００２１】
［１２］  ヒートシンク素材のベースプレートの表面に形成されるとともにベースプレートの左右方向に所定のピッチで並んだ複数の立ち上がり状の放熱フィンにおける各フィン間に差し込まれる複数の曲げ治具と、
前記複数の曲げ治具が左右方向に並んで揺動自在に取り付けられた移動部材と、
を備え、
前記移動部材は、前記各曲げ治具が各フィン間に差し込まれた状態でベースプレートに対して相対的に左右方向の一方向に移動されるものであり、
前記複数の曲げ治具は、各曲げ治具が各フィン間に差し込まれた状態で、前記移動部材の移動動作によって各フィンを前記移動部材の移動方向に同時に押し曲げるものであることを特徴とする曲げ加工装置。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は以下の効果を奏する。
【００２３】
［１］の発明に係るヒートシンクの製造方法によれば、ヒートシンクとして、ベースプレートの表面に形成された複数の放熱フィンが左右方向の一方向に曲がったヒートシンクを製造することができる。このヒートシンクによれば、各フィンが左右方向の一方向に曲がっているので、放熱特性の向上を図り得る。
【００２４】
さらに、移動部材の各曲げ治具が各フィン間に差し込まれた状態で移動部材をベースプレートに対して相対的に左右方向の一方向に移動させることにより、移動部材の各曲げ治具で各フィンを同時に押し曲げるから、フィンの曲げ加工時間を短縮することができ、もってヒートシンクの製造時間を短縮することができる。
【００２５】
［２］の発明では、押圧ラムと移動部材との当接部のうち少なくとも一方に、押圧ラムの押圧方向に対して傾斜した傾斜面が形成されており、押圧ラムで移動部材を当接部を介して押圧することにより、移動部材を確実にフィン曲げ方向に移動させることができる上、移動部材がベースプレートの表面に向かって押圧された状態で移動部材がフィン曲げ方向に移動するようになる。そのため、移動部材が移動する時、すなわち曲げ治具でフィンを曲げる時に、各フィン間に差し込まれた曲げ治具が各フィン間から抜出する不具合を防止することができる。これにより、フィンを確実に曲げることができる。
【００２６】
さらに、押圧ラムと移動部材との当接部に形成された傾斜面についてその傾斜方向又は／及び傾斜角度を変更することにより、移動部材の移動方向又は／及び移動量を容易に調整することができる。
【００２７】
［３］の発明では、移動部材の曲げ治具でフィンをその根元から曲げる（即ち折曲する）ことができる。このようにフィンが根元から曲がったヒートシンクによれば、放熱特性の更なる向上を図り得る。
【００２８】
［４］の発明では、ヒートシンクとして、ベースプレートの表面に複数の放熱フィンからなるフィン群が複数列、形成されたヒートシンクであって、ベースプレートの前後方向に互いに隣り合う二列のフィン群について、互いにフィンの曲がり方向又は／及び曲がり量が異なるヒートシンクを製造することができる。このヒートシンクによれば、放熱特性の更なる向上を図り得る。
【００２９】
［５］の発明では、上記［２］の発明の作用効果と同様の理由により、各移動部材が移動する時、すなわち各移動部材の曲げ治具でフィンを曲げる時に、各フィン間に差し込まれた曲げ治具が各フィン間から抜出する不具合を防止することができる。これにより、フィンを確実に曲げることができる。
【００３０】
さらに、押圧ラムと二つ移動部材との当接部にそれぞれ形成された傾斜面についてその傾斜方向又は／及び傾斜角度を変更することにより、各移動部材の移動方向又は／及び移動量を容易に調整することができる。
【００３１】
［６］の発明では、各移動部材の曲げ治具でフィンをその根元から曲げる（即ち折曲する）することができる。このようにフィンが根元から曲がったヒートシンクによれば、放熱特性の更なる向上を図り得る。
【００３２】
［７］の発明では、上記［１］の発明に係るヒートシンクの製造方法に好適に用いることができるヒートシンクの製造装置を提供できる。
【００３３】
［８］の発明では、上記［２］の発明に係るヒートシンクの製造方法に好適に用いることができるヒートシンクの製造装置を提供できる。
【００３４】
［９］の発明では、ベースプレートの表面に複数の放熱フィンからなるフィン群が複数列、形成されたヒートシンクについて、各フィン群毎にフィンを曲げることができるヒートシンクの製造装置を提供できる。
【００３５】
［１０］の発明では、上記［２］の発明と同様の作用効果により、各移動部材が移動する時、すなわち各移動部材の曲げ治具でフィンを曲げる時に、各フィン間に差し込まれた曲げ治具が各フィン間から抜出する不具合を防止することができる。これにより、フィンを確実に曲げることができる。
【００３６】
さらに、ベースプレートの前後方向に互いに隣り合う二列のフィン群について、互いにフィンの曲がり方向又は／及び曲がり量が異なるヒートシンクを製造することができる。
【００３７】
さらに、押圧ラムと二つ移動部材との当接部にそれぞれ形成された傾斜面についてその傾斜方向又は／及び傾斜角度を変更することにより、各移動部材の移動方向又は／及び移動量を容易に調整することができる。
【００３８】
［１１］の発明では、二列のフィン群について、互いにフィンの曲がり方向又は／及び曲がり量が異なるヒートシンクを確実に製造することができる。
【００３９】
［１２］の発明では、上記［１］の発明に係るヒートシンクの製造方法に好適に用いられる曲げ加工装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００４１】
図１〜４は、本発明の一実施形態に係るヒートシンクの製造方法により製造されたヒートシンクを説明する図である。
【００４２】
図５〜１６は、本発明の一実施形態に係るヒートシンクの製造方法を説明する図である。
【００４３】
まず、本実施形態のヒートシンクの製造方法により製造されたヒートシンクについて、図１〜４を参照して以下に説明する。
【００４４】
このヒートシンク１は、発熱体１１から発生した熱を放出するためのものであり、平面視方形状（例：正方形状や長方形状）のベースプレート２を備えている。図３に示すように、このベースプレート２の裏面２ｂには発熱体１１が当接して配置されるとともに、この状態でヒートシンク１が発熱体１１に固定状態に取り付けられる。
【００４５】
発熱体１１は、電気自動車やハイブリッド車等の自動車に搭載される発熱デバイスであり、具体的には自動車のバッテリ、走行モータ制御デバイス、パワーデバイス、走行モータ、蓄電装置、インバータ、コンバータ等である。
【００４６】
図１〜４に示すように、ベースプレート２の表面２ａには、ベースプレート２の左右方向Ｗに所定のピッチＰで並んだ多数の立ち上がり状の放熱フィン３からなるフィン群３Ａ〜３Ｄが、複数列、ベースプレート２の前後方向Ｌに並んでベースプレート２と一体に形成されている。なお以下ではフィン３のピッチＰを「フィンピッチＰ」という。各フィン３の形状は、ベースプレート２の前後方向Ｌに延びた薄板状である。また本実施形態では、フィン群３Ａ〜３Ｄの数は４列である。ただし本発明では、フィン群の数は４列であることに限定されるものではなく、その他に、例えば２列や３列であっても良いし、５列以上であっても良い。
【００４７】
このヒートシンク１は、図５及び６に示すように、ベースプレート２の前後方向Ｌに押出成形されたアルミニウム（その合金を含む）押出型材をヒートシンク素材１０にし、これに所定の加工（詳述するとフィン３の曲げ加工等）を施すことにより製造されたものである。Ｅは、素材１０（押出型材）の押出方向を示している。このヒートシンク１の製造方法については後述する。
【００４８】
図１及び２に示すように、このヒートシンク１は、ベースプレート２の前後方向Ｌが冷却風の流れ方向９に設定されており、詳述すると、ベースプレート２の前側から後側へ冷却風が流れるように設定されている。図２に示すように、ベースプレート２の前方近傍には、冷却空気等の冷却風をベースプレート２の前側（上流側）から後側（下流側）へ送る送風ファン等の送風手段１２が配置されており、この送風手段１２によって冷却風がベースプレート２の前側から後側へ流れるものとなされている。
【００４９】
ベースプレート２の左右方向Ｗの長さは例えば５０〜５００ｍｍに設定され、ベースプレート２の前後方向Ｌの長さは例えば８０〜４００ｍｍに設定されている。ベースプレート２のフィン形成領域部における厚さは例えば３〜５０ｍｍに設定されており、ベースプレート２の左右両端部の厚さはフィン形成領域部における厚さよりも少し薄く設定されている。ただし本発明では、ベースプレート２の寸法は上記の範囲であることに限定されるものではなく、発熱体１１の寸法や発熱体１１からの発熱量に応じて設定されるものである。
【００５０】
また、全てのフィン３の寸法は、フィン３が所定方向に曲がっていることを除いて互いに同一に設定されている。図４に示すように、フィン３の断面は先細り形状であり、フィン３の左右両側面の間の角度は例えば０．５〜５°に設定されている。また本発明では、フィン３の根元部の厚さｔ０は特に限定されるものではないが、１〜１０ｍｍに設定されるのが望ましく、フィン３の先端部の厚さｔ１は特に限定されるものではないが、０．５〜８ｍｍに設定されるのが望ましく、ベースプレート２の表面２ａからのフィン３の高さは特に限定されるものではないが、１０〜１００ｍｍに設定されるのが望ましく、フィン３の根元における左右方向ＷのフィンピッチＰは特に限定されるものではないが、２〜２０ｍｍに設定されるのが望ましい。
【００５１】
また、図４に示すように、冷却風の流れ方向視において、全てのフィン群３Ａ〜３Ｄのうち最も前側に配置されたフィン群３Ａの各フィン３の左右方向Ｗの根元位置は、その他の各フィン群３Ｂ〜３Ｄの各フィン３の左右方向Ｗの根元位置と一致している。
【００５２】
また、図２に示すように、ベースプレート２の前後方向Ｌに互いに隣り合う二列のフィン群｛３Ａ、３Ｂ｝｛３Ｂ、３Ｃ｝｛３Ｃ、３Ｄ｝の間には、それぞれ隙間５が形成されている。本発明では、この隙間５の大きさＧは特に限定されるものではないが、０．５〜２０ｍｍに設定されるのが望ましい。
【００５３】
ここで本第施形態では、説明の便宜上、全てのフィン群３Ａ〜３Ｄの中から、ベースプレート２の前後方向Ｌに互いに隣り合う二列のフィン群｛３Ａ、３Ｂ｝｛３Ｂ、３Ｃ｝｛３Ｃ、３Ｄ｝として、全てのフィン群３Ａ〜３Ｄをベースプレート２の前側から後側に向かって順に一列ずつ数えて１列目のフィン群３Ａと２列目のフィン群３Ｂを選択し、１列目のフィン群３Ａ及び２列目のフィン群３Ｂをそれぞれ「一方のフィン群」及び「他方のフィン群」として以下に説明する。
【００５４】
図４に示すように、冷却風の流れ方向視、即ちヒートシンク１（ベースプレート２）の正面視において、一方のフィン群３Ａの各フィン３の左右方向Ｗの根元位置と、他方のフィン群３Ｂの各フィン３の左右方向Ｗの根元位置は、互いに一致している。
【００５５】
さらに、一方のフィン群３Ａの各フィン３は、ベースプレート２の表面２ａの法線Ｎに対して右側にフィン３の根元から曲がっている（即ち折曲している）。他方のフィン群３Ｂの各フィン３は、法線Ｎに対して一方のフィン群３Ａのフィン３の曲がり側とは反対側、即ち左側にフィン３の根元から曲がっている（即ち折曲している）。これにより、一方のフィン群３Ａのフィン３と他方のフィン群３Ｂのフィン３との間の左右方向Ｗのずれ量Ｓは、フィン３の根元位置Ｚ０から先端位置Ｚ１までの全高さ領域Ｚに亘って、フィン３の高さ方向Ｈに漸次増大するように連続して変化している。なお本発明では、上記実施形態とは反対に、一方のフィン群３Ａのフィン３は法線Ｎに対して左側に曲がり、他方のフィン群３Ｂのフィン３は法線Ｎに対して右側に曲がっていても良い。
【００５６】
さらに、冷却風の流れ方向視において、一方のフィン群３Ａの左右方向Ｗの少なくとも中間部に配置された各フィン３は、フィン３の根元位置Ｚ０から先端位置Ｚ１までの全高さ領域Ｚにおいて他方のフィン群３Ｂのフィン３に対してフィン３の根元部を除いて少なくとも１箇所交差している。本実施形態では、図３に示すように、一方のフィン群３Ａの全フィン３のうち当該フィン群３Ａの右端部に配置された二つのフィン３ｚを除いた各フィン３が、他方のフィン群３Ｂのフィン３に対してフィン３の根元部を除いて２箇所交差している。なお図４において、６は、一方のフィン群３Ａの各フィン３が他方のフィン群３Ｂのフィン３と交差した交差部を示している。したがって、冷却風の流れ方向視において、一方のフィン群３Ａのフィン３と他方のフィン群３Ｂのフィン３との間には、ベースプレート２の前後方向Ｌに真直に貫通した多数の断面菱形状や三角形状の冷却風通路７が形成されており、これらの冷却風通路７の合計断面積は、フィン３の根元位置Ｚ０から先端位置Ｚ１までの全高さ領域Ｚにおいてフィン３の高さ位置によって異なっている。
【００５７】
一方のフィン群３Ａの各フィン３の、ベースプレート表面２ａの法線Ｎに対する曲がり角θ１、詳述すると一方のフィン群３Ａの各フィン３の中心軸Ｃ１の、ベースプレート表面２ａの法線Ｎに対する曲がり角θ１は、フィン３の根元位置Ｚ０から先端位置Ｚ１までの全高さ領域Ｚに亘って一定に設定されている。本発明では、この曲がり角θ１は特に限定されるものではないが、２〜４０°に設定されるのが望ましい。
【００５８】
他方のフィン群３Ｂの各フィン３の、ベースプレート表面２ａの法線Ｎに対する曲がり角θ２、詳述すると他方のフィン群３Ｂの各フィン３の中心軸Ｃ２の、ベースプレート表面２ａの法線Ｎに対する曲がり角θ２は、フィン３の根元位置Ｚ０から先端位置Ｚ１までの全高さ領域Ｚに亘って一定に設定されている。本発明では、この曲がり角θ２は特に限定されるものではないが、２〜４０°に設定されるのが望ましい。
【００５９】
したがって、一方のフィン群３Ａのフィン３は、他方のフィン群３Ｂのフィン３に対して相対的に右側にθ１とθ２を合計した曲がり角｛θ１＋θ２｝で曲がっている。
【００６０】
本実施形態では、一方のフィン群３Ａの各フィン３の曲がり角θ１の大きさ（即ち、一方のフィン群３Ａの各フィン３の曲がり量）と、他方のフィン群３Ｂの各フィン３の曲がり角θ２の大きさ（即ち、他方のフィン群３Ｂの各フィン３の曲がり量）は、等しく設定されている。ここで本発明では、θ１の大きさとθ２の大きさはそれぞれ個別に設定されるものであり、例えは両者は互いに異なっていても良い。しかし、本実施形態のように特にθ１の大きさとθ２の大きさは等しく設定されるのが、冷却風が左右に均等に流れるようになり、その結果、発熱体１１を左右に均等に冷却し得るようになる点で望ましい。
【００６１】
本実施形態のヒートシンク１では、全てのフィン群３Ａ〜３Ｄの各フィン３は、ベースプレート２の前後方向Ｌ（即ち冷却風の流れ方向９）において、各フィン群毎に法線Ｎに対して左右交互に曲がっている。すなわち、全てのフィン群３Ａ〜３Ｄをベースプレート２の前側から後側に向かって順に一列ずつ数えて奇数列目（１、３列目）のフィン群３Ａ、３Ｃの各フィン３は、ベースプレート２の表面２ａの法線Ｎに対して右側にフィン３の根元から曲がっている。一方、偶数列目（２、４列目）のフィン群３Ｂ、３Ｄの各フィン３は、法線Ｎに対して左側にフィン３の根元から曲がっている。さらに、奇数列目（１、３列目）のフィン群３Ａ、３Ｃのフィン３の曲がり角θ１は互いに等しく設定されており、偶数列目（２、４列目）のフィン群３Ｂ、３Ｄのフィン３の曲がり角θ２は互いに等しく設定されている。
【００６２】
而して、本実施形態のヒートシンク１によれば、発熱体１１から発生した熱は、ベースプレート２に伝導して全てのフィン群３Ａ〜３Ｄのフィン３から放出される。これにより、発熱体１１の温度が所定温度以上に上昇しないよう抑制される。
【００６３】
次に、本実施形態のヒートシンク１を製造するためのヒートシンク素材１０について、図５及び６を参照して以下に説明する。
【００６４】
ヒートシンク素材１０は、図６に示すようにアルミニウム押出型材製のものである。このシートシンク素材１０は、次のように製造されたものである。すなわち、図５に示すように、まず、ベースプレート２の前後方向Ｌに押出成形されたヒートシンク素材１０を準備する。Ｅは、上述したように素材１０の押出方向を示している。図５に示したヒートシンク素材１０は、ベースプレート２の表面に、ベースプレート２の左右方向Ｗに所定のフィンピッチＰで並んだ多数の立ち上がり状の放熱フィン本体４が、ベースプレート２の前後方向Ｌ（即ち押出方向Ｅ）に延びてベースプレート２と一体に形成されている。各フィン本体４は、薄板状であり、ベースプレート２の表面に垂直に配置されており、即ちベースプレート２の表面の法線Ｎに対して平行に配置されている。
【００６５】
次いで、ヒートシンク素材１０の多数のフィン本体４を切削加工により４列のフィン群３Ａ〜３Ｄに分断する。これにより、図６に示したヒートシンク素材１０が得られる。
【００６６】
以上により、図６に示したヒートシンク素材１０が得られる。このヒートシンク素材１０は、ベースプレート２の表面２ａに、ベースプレート２の左右方向ＷにフィンピッチＰで並んだ多数の立ち上がり状の放熱フィン３からなるフィン群３Ａ〜３Ｄが、４列、ベースプレート２の前後方向Ｌに並んでベースプレート２と一体に形成されている。各フィン群の各フィン３は、ベースプレート２の表面２ａに垂直に配置されており、即ちベースプレート２の表面２ａの法線Ｎに対して平行に配置されている。
【００６７】
次に、本実施形態のヒートシンクの製造装置について、図７〜１６を参照して以下に説明する。これらの図において、２０は、本実施形態のヒートシンクの製造装置である。
【００６８】
このヒートシンクの製造装置２０は、図７及び８に示すように、ヒートシンク素材１０のフィン３を曲げる曲げ加工装置２１を含んでいる。この曲げ加工装置２１は、多数の曲げ治具２２、複数の移動部材２４Ａ〜２４Ｄ、保持部材３０、駆動機構４０などを備えている。移動部材２４Ａ〜２４Ｄの数は、ヒートシンク素材１０のフィン群３Ａ〜３Ｄと同じ数であり、即ち４つである。
【００６９】
多数の曲げ治具２２は、図９Ａ〜１０Ｂに示すように、フィン群の各フィン間３ａに差し込まれるとともに、各フィン３を左右方向の一方向に押し曲げるためのものである。Ｆは、フィン３の曲げ方向を示している。
【００７０】
曲げ治具２２は、薄板状であって、フィン３よりも硬質の材料製であり、具体的には例えばＳＫＤ６１製である。曲げ治具２２の材質は、ヒートシンク１の材質とは異なることが、フィン３の曲げ加工時にカジリが発生し難くなる点で望ましい。例えば、ヒートシンク１の材質がアルミニウムである場合には、曲げ治具２２のヒートシンク１との接触部は鉄系材料で製作されていることが望ましい。また、曲げ治具２２のヒートシンク１との接触部や、特に高い接触圧力が発生する曲げ治具２２の部位には、表面処理を施しておくことが望ましく、曲げ治具２２が鉄系材料で製作されている場合には、表面処理として窒化処理が適している。
【００７１】
曲げ治具２２の厚さは、各フィン間３ａの隙間よりも若干小さく設定されている。曲げ治具２２の上下方向の長さは、ベースプレート２の表面２ａからのフィン３の高さよりも長く設定されている。曲げ治具２２の前後方向の長さは、フィン３の前後方向の長さと略等しく設定されている。曲げ治具２２の基端部（上端部）には、断面円形状の揺動軸２２ａが一体形成されている。曲げ加工装置２１は、このような多数の曲げ治具２２を、フィン群３Ａ〜３Ｄと同じ組数、即ち４組備えている。
【００７２】
各移動部材２４Ａ〜２４Ｄは、ベースプレート２の左右方向Ｗに延びた棒状のものである。図７及び８に示すように、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの両側面の上端部には、それぞれ側方突出状の被係合凸部２４ａが一体形成されている。これにより、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄが断面略Ｔ字状に形成されている。そして、４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄは、４列のフィン群３Ａ〜３Ｄに対応してベースプレート２の前後方向Ｌに並んで配置されるとともに、更に、保持部材３０にべースプレート２の左右方向Ｗにスライド移動自在に保持されている。保持部材３０の構成は後述する。
【００７３】
図９Ｂ及び１０Ｂに示すように、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの下端部には、多数の曲げ治具２２がベースプレート２の左右方向Ｗに並んで左右方向に揺動自在に取り付けられている。各曲げ治具２２間のピッチは、フィンピッチＰと等しく設定されている。曲げ治具２２の移動部材への取付け構造は次のとおりである。すなわち、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの下端部には、各曲げ治具２２が左右方向に揺動するように曲げ治具２２の揺動軸２２ａを保持する断面円形状の多数の保持孔２５と、曲げ治具２２が所定の角度範囲内で揺動するように曲げ治具２２の揺動角度を規制する揺動規制溝２６と、が設けられている。各揺動規制溝２６は、各保持孔２５から移動部材の下面まで延びて形成されている。そして、曲げ治具２２の揺動軸２２ａが保持孔２５に挿通保持されることで、曲げ治具２２がその揺動軸２２ａを中心に左右方向に揺動自在に移動部材に取り付けられるとともに、曲げ治具２２が保持孔２５から揺動規制溝２６の内側を通って下方向に突出して配置されている。揺動規制溝２６の左右両側面２６ａ、２６ｂは、規制部として機能するものである。揺動規制溝２６の左右両側面２６ａ、２６ｂ間の間隔は、下広がり状に設定されている。
【００７４】
図９Ａ及び９Ｂに示すように、１列目のフィン群３Ａに対応する移動部材２４Ａ（これを「第１移動部材２４Ａ」という。）の揺動規制溝２６の両側面２６ａ、２６ｂのうち、１列目のフィン群３Ａのフィン曲げ方向Ｆ側に配置された右側面２６ａは、ベースプレート２の表面２ａの法線Ｎと平行に形成される一方、左側面２６ｂは、ベースプレート２の表面２ａの法線Ｎに対して傾斜して形成されている。また、３列目のフィン群３Ｃに対応する移動部材２４Ｃ（これを「第３移動部材２４Ｃ」という。）の揺動規制溝の両側面についても、第１移動部材２４Ａの揺動規制溝２６と同様に形成されている。
【００７５】
図１０Ａ及び１０Ｂに示すように、２列目のフィン群３Ｂに対応する移動部材２４Ｂ（これを「第２移動部材２４Ｂ」という。）の揺動規制溝２６の両側面２６ａ、２６ｂのうち、２列目のフィン群３Ｂのフィン曲げ方向Ｆ側に配置された左側面２６ｂは、ベースプレート２の表面２ａの法線Ｎと平行に形成される一方、右側面２６ａは、ベースプレート２の表面２ａの法線Ｎに対して傾斜して形成されている。また、４列目のフィン群３Ｄに対応する移動部材２４Ｄ（これを「第４移動部材２４Ｄ」という。）の揺動規制溝の両側面についても、第２移動部材２４Ｂの揺動規制溝２６と同様に形成されている。
【００７６】
図７及び８に示すように、保持部材３０は、４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄをベースプレート２の左右方向Ｌにスライド移動自在に保持するものであり、その形状は厚肉の板状である。この保持部材３０は、ヒートシンク素材１０のベースプレート２の上方に配置されている。さらに、この保持部材３０には、保持部材３０を昇降動作させる流体圧シリンダ（例：油圧シリンダ、ガスシリンダ）等の昇降用駆動源３３が接続されている。そして、この保持部材３０は、昇降用駆動源３３を動作させることにより、保持部材３０がベースブプレート２の表面２ａに向かって移動したりベースプレート２の表面２ａから離れる方向に移動するように構成されている。
【００７７】
この保持部材３０の下面（即ちベースプレート表面２ａとの対向面）には、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄをベースプレート２の左右方向Ｗにスライド移動自在に保持する４つの保持溝３１が、４つのフィン群３Ａ〜３Ｄに対応してベースプレート２の前後方向Ｌに並んで配置されている。
【００７８】
保持部材３０の各保持溝３１の断面形状は、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの断面形状に対応した形状に形成されており、即ちＴ字状に形成されている。保持溝３１の両側面の上端部にはそれぞれ移動部材の各被係合凸部２４ａに対応する係合凹部３１ａが形成されている。そして、各保持溝３１内にその端開口から各移動部材２４Ａ〜２４Ｄが挿入されることにより、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄが各保持溝３１にベースプレート２の左右方向Ｗにスライド移動自在に保持されている。さらに、移動部材２４Ａ〜２４Ｄの被係合凸部２４ａが保持溝３１の係合凹部３１ａに係合されており、これにより各移動部材２４Ａ〜２４Ｄが各保持溝３１から下方向に抜落しないものとなされている。このように４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄが保持部材３０に保持された状態において、４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄは、ベースプレート２の上方において４列のフィン群３Ａ〜３Ｄに対応してベースプレート２の前後方向Ｌに並んで配置されている。
【００７９】
駆動機構４０は、各曲げ治具２２が対応するフィン群の各フィン３ａ間に差し込まれた状態の各移動部材２４Ａ〜２４Ｄをフィン曲げ方向Ｆに移動させるための機構である。
【００８０】
この駆動機構４０は、図７及び８に示すように、４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄをベースプレート２の表面２ａに向かって一括して同時に押圧する押圧ラム３６を備えている。この押圧ラム３６は、４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄを保持した保持部材３０の上方に配置されている。
【００８１】
押圧ラム３６には、押圧ラム３６に駆動力を付与する流体圧シリンダ（例：油圧シリンダ、ガスシリンダ）等の押圧ラム用駆動源３９が接続されている。そして、この押圧ラム３６は、押圧ラム用駆動源３９を動作させることにより、押圧ラム３６が４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄを押圧する方向に移動したりその反対方向に移動するように構成されている。図９Ａ及び１０Ａにおいて、Ｕは、押圧ラム３６の押圧方向を示している。この押圧ラム３６の押圧方向Ｕは、ベースプレート２の表面２ａに垂直な方向、即ちベースプレート２の表面２ａの法線Ｎと平行な方向である。
【００８２】
図７及び８に示すように、押圧ラム３６の先端部（下端部）には、押圧ラム３６が各移動部材２４Ａ〜２４Ｄと当接する４つの当接部４５としての４つの押圧部（押圧片）３７が、それぞれ固定ボルト３６ａ等で取外し可能に固着されている（図９Ａ及び１０Ａ参照）。さらに、各押圧部３７には、押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対して傾斜した傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄが形成されている。４つの傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄは、４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄに対応して配置されており、すなわちベースプレート２の前後方向Ｌに並んで配置されている。
【００８３】
各傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄの傾斜方向は次のとおりである。
【００８４】
図７及び９Ａに示すように、４つの傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄのうち、１列目のフィン群３Ａに対応する第１移動部材２４Ａを押圧する傾斜押圧面３８Ａ（これを「第１傾斜押圧面３８Ａ」という。）は、押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対して１列目のフィン群３Ａのフィン曲げ方向Ｆ（即ち右方向）とは反対方向（即ち左方向）に向けて傾斜している。３列目のフィン群３Ｃに対応する第３移動部材２４Ｃを押圧する傾斜押圧面３８Ｃ（これを「第３傾斜押圧面３８Ｃ」という。）は、第１傾斜押圧面３８Ａと同じ向きで且つ同じ傾斜角度で傾斜している。α１は、押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対する第１傾斜押圧面３８Ａ（及び第３傾斜押圧面３８Ｃ）の傾斜角を示している。α１は例えば５〜６０°の範囲に設定されている。
【００８５】
図７及び１０Ａに示すように、２列目のフィン群３Ｂに対応する第２移動部材２４Ｂを押圧する傾斜押圧面３８Ｂ（これを「第２傾斜押圧面３８Ｂ」という。）は、押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対して２列目のフィン群３Ｂのフィン曲げ方向Ｆ（即ち左方向）とは反対方向（即ち右方向）に向けて傾斜している。４列目のフィン群３Ｄに対応する第４移動部材２４Ｄを押圧する傾斜押圧面３８Ｄ（これを「第４傾斜押圧面３８Ｄ」という。）は、第２傾斜押圧面３８Ｂと同じ向きで且つ同じ傾斜角度で傾斜している。α２は、押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対する第２傾斜押圧面３８Ｂ（及び第４傾斜押圧面３８Ｄ）の傾斜角を示している。α２は例えば５〜６０°の範囲に設定されている。本実施形態では、α１の大きさとα２の大きさは等しく設定されている（即ち、α１＝α２）。
【００８６】
したがって、第１傾斜押圧面３８Ａと第２傾斜押圧面３８Ｂは、互いに傾斜方向が異なるとともに、互いに傾斜角度が等しくなっている。第２傾斜押圧面３８Ｂと第３傾斜押圧面３８Ｃは、互いに傾斜方向が異なるとともに、互いに傾斜角度が等しくなっている。第３傾斜押圧面３８Ｃと第４傾斜押圧面３８Ｄは、互いに傾斜方向が異なるとともに、互いに傾斜角度が等しくなっている。ただし本発明では、その他に、第１傾斜押圧面３８Ａと第２傾斜押圧面３８Ｂは、互いに傾斜角度が異なっていても良いし（即ち、α１≠α２）、第２傾斜押圧面３８Ｂと第３傾斜押圧面３８Ｃは、互いに傾斜角度が異なっていても良いし、第３傾斜押圧面３８Ｃと第４傾斜押圧面３８Ｄは、互いに傾斜角度が異なっていても良い。
【００８７】
図７及び８に示すように、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの上面部には、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄが押圧ラム３６と当接する当接部４５としての受圧部（受圧片）２７が、固定ボルト３０ａ等で取外し可能に固着されている（図９Ａ及び１０Ａ参照）。各受圧部２７は、保持部材３０の上壁部に設けられるとともに移動部材のスライド移動方向に延びた貫通孔３２を通って、上方突出状に配置されている。さらに、各受圧部２７には、押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対して傾斜した傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄが形成されている。各傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄは、各傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄに対応して傾斜している。
【００８８】
各傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄの傾斜方向は次のとおりである。
【００８９】
図７及び９Ａに示すように、４つの傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄのうち、第１傾斜押圧面３８Ａに対応する傾斜受圧面２８Ａ（これを「第１傾斜受圧面２８Ａ」という。）は、押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対して１列目のフィン群３Ａのフィン曲げ方向Ｆ（即ち右方向）とは反対方向（即ち左方向）に向けて傾斜している。第３傾斜押圧面３８Ｃに対応する傾斜受圧面２８Ｃ（これを「第３傾斜受圧面２８Ｃ」という。）は、第１傾斜受圧面２８Ａと同じ向きで且つ同じ傾斜角度で傾斜している。押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対する第１傾斜受圧面２８Ａ（及び第３傾斜受圧面２８Ｃ）の傾斜角は、α１と等しく設定されている。これにより、第１傾斜押圧面３８Ａは第１傾斜受圧面２８Ａに面接触状態に当接され（図１３Ａ参照）、第３傾斜押圧面３８Ｃは第３傾斜受圧面２８Ｃに面接触状態に当接される。
【００９０】
図７及び１０Ａに示すように、第２傾斜押圧面３８Ｂに対応する傾斜受圧面２８Ｂ（これを「第２傾斜受圧面２８Ｂ」という）は、押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対して２列目のフィン群３Ｂのフィン曲げ方向Ｆ（即ち左方向）とは反対方向（即ち右方向）に向けて傾斜している。第４傾斜押圧面３８Ｄに対応する傾斜受圧面２８Ｄ（これを「第４傾斜受圧面２８Ｄ」という。）は、第２傾斜受圧面２８Ｂと同じ向きで且つ同じ傾斜角度で傾斜している。押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対する第２傾斜受圧面２８Ｂ（及び第４傾斜受圧面２８Ｄ）の傾斜角は、α２と等しく設定されている。これにより、第２傾斜押圧面３８Ｂは第２傾斜受圧面２８Ｂに面接触状態に当接され（図１４Ａ参照）、第４傾斜押圧面３８Ｄは第４傾斜受圧面２８Ｄに面接触状態に当接される。
【００９１】
したがって、第１傾斜受圧面２８Ａと第２傾斜受圧面２８Ｂは、互いに傾斜方向が異なるとともに、互いに傾斜角度が等しくなっている。第２傾斜受圧面２８Ｂと第３傾斜受圧面２８Ｃは、互いに傾斜方向が異なるとともに、互いに傾斜角度が等しくなっている。第３傾斜受圧面２８Ｃと第４傾斜受圧面２８Ｄは、互いに傾斜方向が異なるとともに、互いに傾斜角度が等しくなっている。ただし本発明では、その他に、第１傾斜受圧面２８Ａと第２傾斜受圧面２８Ｂは、互いに傾斜角度が異なっていても良いし、第２傾斜受圧面２８Ｂと第３傾斜受圧面２８Ｃは、互いに傾斜角度が異なっていても良いし、第３傾斜受圧面２８Ｃと第４傾斜受圧面２８Ｄは、互いに傾斜角度が異なっていても良い。
【００９２】
さらに、この駆動機構４０は、押圧ラム３６と各移動部材２４Ａ〜２４Ｄとの当接部４５として、押圧部３７の各傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄと受圧部２７の各傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄとが上述したように傾斜していることにより、押圧ラム３６が４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄを当接部４５を介して同時に押圧すると、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄがそれぞれフィン曲げ方向Ｆに同時に移動されるように構成されている。
【００９３】
この駆動機構４０の構成について、ベースプレート２の前後方向Ｌに互いに隣り合う二つの移動部材を例えば「第１移動部材２４Ａ」及び「第２移動部材２４Ｂ」として具体的に説明すると、次のとおりである。
【００９４】
この駆動機構４０は、第１移動部材２４Ａの曲げ治具２２及び第２移動部材２４Ｂの曲げ治具２２がそれぞれ１列目のフィン群３Ａの各フィン間３ａ及び２列目のフィン群３Ｂの各フィン間３ａに差し込まれた状態の第１移動部材２４Ａ及び第２移動部材２４Ｂにおける第１傾斜受圧面２８Ａ及び第２傾斜受圧面２８Ｂを、押圧ラム３６の第１傾斜押圧面３８Ａ及び第２傾斜押圧面３８Ｂが同時に押圧することにより、第１移動部材２４Ａ及び第２移動部材２４Ｂを互いに左右反対方向に同時に移動させるように構成されている。本実施形態では、第１移動部材２４Ａは１列目のフィン群３Ａのフィン曲げ方向Ｆである右方向に移動され、第２移動部材２４Ｂは２列目のフィン群３Ｂのフィン曲げ方向Ｆである左方向に移動される。
【００９５】
次に、本実施形態のヒートシンクの製造装置２０を用いてヒートシンク素材１０からヒートシンク１を製造する方法について、図６〜１６を参照して以下に説明する。
【００９６】
まず、図６に示したヒートシンク素材１０を準備する［ヒートシンク素材準備工程］。このヒートシンク素材１０の構成は上述したとおりである。
【００９７】
また、本実施形態のヒートシンクの製造装置２０に備えられた曲げ加工装置２１を準備する［曲げ加工装置準備工程］。
【００９８】
そして、図７及び８に示すように、ヒートシンク素材１０を曲げ加工装置２１に備えられた素材固定ベッド（図示せず）上に水平に配置し、ヒートシンク素材１０の位置を固定する。また、図７〜１０Ｂに示すように、保持部材３０はヒートシンク素材１０の上方に配置されている。保持部材３０の４つの保持溝３１に挿入保持された４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄは、ヒートシンク素材１０の４列のフィン群３Ａ〜３Ｄに対応して配置されている。また、押圧ラム３６は、保持部材３０の上方、即ち４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄの上方に配置されている。押圧ラム３６の４つの傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄは、４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄの傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄに対応して配置されている。また、図９Ｂ及び１０Ｂに示すように、曲げ治具２２の揺動軸２２ａは移動部材の保持孔２５に挿通保持されるとともに、この状態で、曲げ治具２２が保持孔２５から揺動規制溝２６の内側を通って自重で垂下している。
【００９９】
次いで、昇降用駆動源３３を操作することにより、保持部材３０を下降動作させる。これにより、４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄをベースプレート２の表面２ａに向かって一括して同時に移動させて、各移動部材の各曲げ治具２２をそれぞれ対応する各フィン群の各フィン間３ａに同時に差し込む［曲げ治具差し込み工程］。そして、図１１及び１２に示すように、各曲げ治具２２の先端部２２ｂ（下端部）が各フィン間３ａのベースプレート表面２ａに当接したとき、保持部材３０の下降動作を停止する。
【０１００】
次いで、この状態で、押圧ラム用駆動源３９を操作することにより、押圧ラム３６を下降動作させる。これにより、押圧ラム３６の４つの傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄを一括して同時に移動させる。そして、押圧ラム３６で各移動部材２４Ａ〜２４Ｄを各当接部４５を介して同時に押圧する。すなわち、押圧ラム３６の各傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄでそれぞれ対応する各移動部材の傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄを同時に押圧する。すると、図１３Ａ及び１４Ａに示すように、各移動部材の傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄは、それぞれ対応する各フィン群のフィン曲げ方向Ｆに対して斜め下方向Ｖに押圧される。この方向Ｖの押圧力によって、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄがベースプレート２の表面２ａに向かって押圧された状態で各移動部材２４Ａ〜２４Ｄが、それぞれ対応する各フィン群のフィン曲げ方向Ｆに同時に移動される。またこのとき、各傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄは、各傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄ上を滑りながら下方向に移動する。
【０１０１】
このような各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの移動動作によって、図１３Ａ〜１４Ｂに示すように、各フィン間３ａに差し込まれた各曲げ治具２２は、その先端部２２ｂが各フィン間３ａのベースプレート表面２ａに当接した状態で、当該先端部２２ｂを支点としてフィン曲げ方向Ｆへ傾倒するように揺動軸２２ａを中心に回転し、これにより、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの各曲げ治具２２が各フィン３をその根元から一括して同時に押し曲げる［フィン曲げ工程］。
【０１０２】
このフィン曲げ工程について、４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄのうちベースプレート２の前後方向Ｌに隣り合う二つの移動部材を例えば「第１移動部材２４Ａ」及び「第２移動部材２４Ｂ」として具体的に説明すると、次のとおりである。
【０１０３】
第１移動部材２４Ａの第１傾斜受圧面２８Ａ及び第２移動部材２４Ｂの第２傾斜受圧面２８Ｂをそれぞれ押圧ラム３６の第１傾斜押圧面３８Ａ及び第２傾斜押圧面３８Ｂで同時に押圧することにより、第１移動部材２４Ａ及び第２移動部材２４Ｂが互いに左右反対方向に同時に移動される。本実施形態では、第１移動部材２４Ａは１列目のフィン群３Ａのフィン曲げ方向Ｆである右方向に移動され（図１３Ａ及び１３Ｂ参照）、第２移動部材２４Ｂは２列目のフィン群３Ｂのフィン曲げ方向Ｆである左方向に移動される（図１４Ａ及び１４Ｂ参照）。第１移動部材２４Ａの右方向への移動動作によって、図１３Ａ及び１３Ｂに示すように、１列目のフィン群３Ａの各フィン間３ａに差し込まれた各曲げ治具２２は、その先端部２２ａが各フィン間３ａのベースプレート表面２ａに当接した状態で、当該先端部２ａを支点としてフィン曲げ方向Ｆ（即ち右方向）へ傾倒するように揺動軸２２ａを中心に回転する。これにより、第１移動部材２４Ａの各曲げ治具２２が１列目のフィン群３Ａの各フィン２の先端部に当接した状態で、第１移動部材２４Ａの各曲げ治具２２が１列目のフィン群３Ａの各フィン３をその根元から一括して同時に押し曲げる。また、第２移動部材２４Ｂの左方向への移動動作によって、図１４Ａ及び１４Ｂに示すように、２列目のフィン群３Ｂの各フィン間３ａに差し込まれた各曲げ治具２２は、その先端部２２ａが各フィン間３ａのベースプレート表面２ａに当接した状態で、当該先端部２２ａを支点としてフィン曲げ方向Ｆ（即ち左方向）へ傾倒するように揺動軸２２ａを中心に回転する。これにより、第２移動部材２４Ｂの各曲げ治具２２が２列目のフィン群３Ｂの各フィン２の先端部に当接した状態で、第２移動部材２４Ｂの各曲げ治具２２が２列目のフィン群３Ｂの各フィン３をその根元から一括して同時に押し曲げる。
【０１０４】
そして、各フィン３が所定の曲がり角まで曲げられたら、押圧ラム３６を上昇動作させる。次いで、保持部材３０をゆっくりと上昇動作させる。この保持部材３０の上昇動作によって、図１５及び１６に示すように、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄが左又は右方向にスライド移動しつつ各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの各曲げ治具２２が各フィン間３ａから一括して同時に抜出される。
【０１０５】
以上の工程を順次経て、図１〜４に示した所望するヒートシンク１が製造される。
【０１０６】
而して、本実施形態のヒートシンク１には次の利点がある。
【０１０７】
図４に示すように、冷却風の流れ方向視において、ベースプレート２の前後方向Ｌに互いに隣り合う二列のフィン群３Ａ、３Ｂのうち一方のフィン群３Ａのフィン３と他方のフィン群３Ｂのフィン３との間の左右方向Ｗのずれ量Ｓが、フィン３の根元位置Ｚ０から先端位置Ｚ１までの全高さ領域Ｚに亘って変化している。したがって、冷却風をヒートシンク１に向けて流すと、冷却風は４列のフィン群３Ａ〜３Ｄの各フィン３間を左右に蛇行しながらベースプレート２の前側から後側へ流れる。この際に、冷却風の流れがフィン３の根元位置Ｚ０から先端位置Ｚ１までの全高さ領域Ｚに亘ってフィン３の高さ方向Ｈに乱される。その結果、冷却風がフィン３の高さ方向Ｈにも多く流れるようになる。これにより、ヒートシンク１の放熱性能が向上する。したがって、このヒートシンク１は、高い放熱性能を有している。
【０１０８】
さらに、このヒートシンク１は高い放熱性能を有しているので、フィン３の高さを小さく設計できるし、ヒートシンク１の設置スペースについて省スペース化を図ることができるし、ヒートシンク１の軽量化を図ることができるし、ヒートシンク１の材料量の削減を図ることができる。
【０１０９】
さらに、このヒートシンク１では、冷却風の流れ方向視において、一方のフィン群３Ａの左右方向Ｗの少なくとも中間部に配置された各フィン３は、他方のフィン群３Ｂのフィン３に対してフィン３の根元部を除いて少なくとも一箇所交差している。これにより、冷却風の流れ方向視において、一方のフィン群３Ａのフィン３と他方のフィン群３Ｂのフィン３との間にベースプレート２の前後方向Ｌに真直に貫通して形成された全ての冷却風通路７の合計断面積が、フィン３の根元位置Ｚ０から先端位置Ｚ１までの全高さ領域Ｚにおいてフィン３の高さ位置によって異なるようになる。そのため、冷却風がベースプレート２の前後方向Ｌに流れる際に、冷却風の流れがフィン３の高さ方向Ｈにより多く乱されて、その結果、冷却風がフィン３の高さ方向Ｈにもより多量に流れるようになる。これにより、ヒートシンク１の放熱性能が更に向上する。
【０１１０】
さらに、このヒートシンク１では、フィン３の断面が先細り形状であることにより、冷却風のフィン高さ方向Ｈへの流量を増大することができる。これにより、ヒートシンク１の放熱性能が更に向上する。
【０１１１】
さらに、このヒートシンク１では、冷却風の流れ方向視において、各フィン群のフィン３は、フィン３の根元から曲がっているので、ヒートシンク１の放熱性能を確実に向上させることができる。
【０１１２】
さらに、このヒートシンク１では、冷却風の流れ方向視において、一方のフィン群３Ａのフィン３と他方のフィン群３Ｂのフィン３とは、法線Ｎに対して互いに左右反対側に曲がっている。これにより、各フィン群についてフィン３の曲げ量を低減することができ、もってフィン３の曲げ加工を容易に行うことができる。
【０１１３】
さらに、このヒートシンク１では、ベースプレート２の前後方向Ｌに押出成形された押出型材を素材１０にして製作されたものであるから、ヒートシンク１を低コストで製作することができる。
【０１１４】
また、本実施形態のヒートシンク１が発熱体１１としての発熱デバイスに取り付けられた自動車によれば、発熱デバイス（発熱体１１）から発生する熱を効果的に放出することができる。
【０１１５】
また、本実施形態のヒートシンクの製造方法には次の利点がある。
【０１１６】
本実施形態のヒートシンクの製造方法によれば、移動部材の各曲げ治具２２が各フィン間３ａに差し込まれた状態で移動部材をフィン曲げ方向Ｆに移動させることにより、移動部材の各曲げ治具２２で各フィン３を押し曲げるから、フィン３の曲げ加工時間を短縮することができ、もってヒートシンク１の製造時間を短縮することができる。
【０１１７】
しかも、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの各曲げ治具２２が各フィン間３ａに差し込まれた状態で各移動部材２４Ａ〜２４Ｄをフィン曲げ方向Ｆに同時に移動させることにより、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの各曲げ治具２２で各フィン３を同時に押し曲げるから、フィン３の曲げ加工時間を大幅に短縮することができ、もってヒートシンク１の製造時間を大幅に短縮することができる。
【０１１８】
さらに、押圧ラム３６の先端部には４つの傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄが設けられるとともに、各傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄが押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対してそれぞれ傾斜している。さらに、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄには、押圧ラム３６の各傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄから押圧力を受ける傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄが設けられるとともに、各傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄが押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対して各傾斜押圧面に対応して傾斜している。そして、フィン曲げ工程では、押圧ラム３６の各傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄで各移動部材の傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄを押圧することにより、ベースプレート２の前後方向Ｌに隣り合う二つの移動部材をそれぞれフィン曲げ方向Ｆに移動させる。これにより、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄを確実にフィン曲げ方向Ｆに移動させることができるし、その上、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄがベースプレート２の表面２ａに向かって押圧された状態で各移動部材２４Ａ〜２４Ｄがフィン曲げ方向Ｆに移動するので、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄが移動する時、すなわち曲げ治具２２でフィン３を曲げる時に、各フィン間３ａに差し込まれた曲げ治具２２が各フィン間３ａから抜出する不具合を防止することができる。これにより、フィン３を確実に曲げることができる。
【０１１９】
さらに、押圧ラム３６の各傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄについてその傾斜方向又は／及び傾斜角度を変更することにより、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの移動方向又は／及び移動量を容易に調整することができ、もって、各フィン群３Ａ〜３Ｄについて互いにフィン３の曲がり方向又は／及び曲がり量を容易に調整することができる。なお、各傾斜押圧面３８Ａ〜３８Ｄの傾斜方向又は／及び傾斜角度の変更は、押圧ラム３６に取り付けられた押圧部３７を傾斜押圧面の傾斜方向又は／及び傾斜角度が違うものに取り替えることにより、容易に行うことができる。
【０１２０】
また上と同様に、４つの移動部材２４Ａ〜２４Ｄの各傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄについてその傾斜方向又は／及び傾斜角度を変更することにより、各移動部材２４Ａ〜２４Ｄの移動方向又は／及び移動量を容易に調整することができ、もって、各フィン群３Ａ〜３Ｄについて互いにフィン３の曲がり方向又は／及び曲がり量を容易に調整することができる。なお、各傾斜受圧面２８Ａ〜２８Ｄの傾斜方向又は／及び傾斜角度の変更は、移動部材に取り付けられた受圧部２７を傾斜受圧面の傾斜方向又は／及び傾斜角度が違うものに取り替えることにより、容易に行うことができる。
【０１２１】
さらに、フィン曲げ工程では、各移動部材の各曲げ治具２２を各フィン間３ａに、曲げ治具２２の先端部２２ｂが各フィン間３ａのベースプレート表面２ａに当接する状態に差し込み、この状態で、各移動部材の各曲げ治具２２で各フィン３をその根元から押し曲げることにより、各フィン３が根元から曲がったヒートシンク１を製造することができる。
【０１２２】
また、本実施形態の曲げ加工装置２１及びヒートシンクの製造装置２０は、本実施形態のヒートシンク１の製造方法に好適に用いることができる。
【０１２３】
以上で本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々に変更可能である。
【０１２４】
例えば、上記実施形態では、発熱体１１は、自動車に搭載される発熱デバイスとしてバッテリ、走行モータ制御デバイス等であるが、本発明では、発熱体１１は自動車に搭載される発熱デバイスであることに限定されるものではなく、その他に、例えば、コンピュータに搭載される発熱デバイスとしてＣＰＵやＧＰＵ等であっても良い。
【０１２５】
また本発明では、フィン曲げ工程においてフィン３が曲げられるフィン群の数が例えば１列である場合には、１つの移動部材の各曲げ治具２２を各フィン間３ａに差し込んだ状態で移動部材の位置を固定しておき、ベースプレート２（ヒートシンク素材１）をフィン曲げ方向Ｆとは反対方向に移動させることにより、各曲げ治具２２で各フィン３を同時に押し曲げても良い。
【０１２６】
また上記実施形態では、互いに対応する傾斜押圧面と傾斜受圧面とがそれぞれ押圧ラム３６の押圧方向Ｕに対して傾斜しているが、本発明では、その他に、互いに対応する傾斜押圧面と傾斜受圧面とのうちいずれか一方だけが傾斜していても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明は、発熱体を冷却するヒートシンクの製造方法及び製造装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るヒートシンクの斜視図である。
【図２】図２は、同ヒートシンクの平面図である。
【図３】図３は、同ヒートシンクの正面図である。
【図４】図４は、同ヒートシンクの拡大正面図である。
【図５】図５は、同ヒートシンクを製造するためのヒートシンク素材における多数の放熱フィン本体を複数列のフィン群に分断する前の状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、同ヒートシンク素材における多数の放熱フィン本体を複数列のフィン群に分断した後の状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係るヒートシンクの製造装置とヒートシンク素材の斜視図である。
【図８】図８は、同ヒートシンクの製造装置及びヒートシンク素材の左側面図である。
【図９Ａ】図９Ａは、図８中のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図９Ａにおける曲げ治具及びヒートシンク素材の拡大断面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、図８中のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１０Ａにおける曲げ治具及びヒートシンク素材の拡大断面図である。
【図１１】図１１は、第１移動部材の各曲げ治具をヒートシンク素材の１列目のフィン群の各フィン間に差し込んだ状態を示す、図８中のＸ１−Ｘ１線に対応する断面図である。
【図１２】図１２は、第２移動部材の各曲げ治具をヒートシンク素材の２列目のフィン群の各フィン間に差し込んだ状態を示す、図８中のＸ２−Ｘ２線に対応する断面図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、第１移動部材の各曲げ治具でヒートシンク素材の１列目のフィン群の各フィンを押し曲げた状態を示す、図８中のＸ１−Ｘ１線に対応する断面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、図１３Ａにおける曲げ治具及びヒートシンク素材の拡大断面図である。
【図１４Ａ】図１４Ａは、第２移動部材の各曲げ治具でヒートシンク素材の２列目のフィン群の各フィンを押し曲げた状態を示す、図８中のＸ２−Ｘ２線に対応する断面図である。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、図１４Ａにおける曲げ治具及びヒートシンク素材の拡大断面図である。
【図１５】図１５は、第１移動部材の曲げ治具をヒートシンク素材の１列目のフィン群の各フィン間から抜出した状態を示す、図８中のＸ１−Ｘ１線に対応する断面図である。
【図１６】図１６は、第２移動部材の曲げ治具をヒートシンク素材の２列目のフィン群の各フィン間から抜出した状態を示す、図８中のＸ２−Ｘ２線に対応する断面図である。
【図１７】図１７は、従来のヒートシンクの斜視図である。
【図１８】図１８は、同ヒートシンクの拡大正面図である。
【符号の説明】
【０１２９】
１：ヒートシンク
２：ベースプレート
２ａ：ベースプレートの表面
３Ａ〜３Ｄ：フィン群
３：放熱フィン
６：交差部
７：冷却風通路
９：冷却風の流れ方向
１０：ヒートシンク素材
１１：発熱体
２０：ヒートシンクの製造装置
２１：曲げ加工装置
２２：曲げ治具
２２ａ：揺動軸
２２ｂ：先端部
２４Ａ〜２４Ｄ：移動部材
２７：受圧部
２８Ａ〜２８Ｄ：傾斜受圧面（移動部材の押圧ラムとの当接部の傾斜面）
３０：保持部材
３１：保持溝
３６：押圧ラム
３７：押圧部
３８Ａ〜３８Ｄ：傾斜押圧面（押圧ラムの移動部材との当接部の傾斜面）
４０：駆動機構
４５：押圧ラムと移動部材との当接部の傾斜面
Ｎ：ベースプレートの表面の法線
Ｐ：フィンピッチ
Ｆ：フィン曲げ方向
Ｕ：押圧ラムの押圧方向
【図１】
0004988651.tif 000002
【図２】
0004988651.tif 000003
【図３】
0004988651.tif 000004
【図４】
0004988651.tif 000005
【図５】
0004988651.tif 000006
【図６】
0004988651.tif 000007
【図７】
0004988651.tif 000008
【図８】
0004988651.tif 000009
【図９Ａ】
0004988651.tif 000010
【図９Ｂ】
0004988651.tif 000011
【図１０Ａ】
0004988651.tif 000012
【図１０Ｂ】
0004988651.tif 000013
【図１１】
0004988651.tif 000014
【図１２】
0004988651.tif 000015
【図１３Ａ】
0004988651.tif 000016
【図１３Ｂ】
0004988651.tif 000017
【図１４Ａ】
0004988651.tif 000018
【図１４Ｂ】
0004988651.tif 000019
【図１５】
0004988651.tif 000020
【図１６】
0004988651.tif 000021
【図１７】
0004988651.tif 000022
【図１８】
0004988651.tif 000023