(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頸部（100 ）外周に周壁（２）を嵌合させるとともに、周壁（２）内周に突設した係合突条（４）を容器体口頸部（100 ）外周の係止突条（101 ）に乗り越え係合させて抜け出しの防止を図ったキャップ本体（A1）と、キャップ本体（A1）の後部上端にヒンジ機構を介して後部下端を回動可能に連結するとともに、キャップ本体（A1）上を開閉可能に設けた蓋体（A2）とを備え、全体を合成樹脂により一体に形成したヒンジキャップであって、周壁（２）の前端部（2a）以外を内壁（2b）及び外壁（2c）からなる内外二重壁で構成し、前端部（2a）の両端からそれぞれ周壁（２）の前半部両端に至る部分の二重壁上端縁に易切断性の薄肉壁（８）を一体に掛け渡してなり、外壁（2c）の後部上端部と蓋体（A2）の後部下端部とを上記ヒンジ機構で連結したことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
薄肉壁（８）の後方の内壁（2b）と外壁（2c）との間を周方向複数の易切断性の連結片（９）により連結した請求項１記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
周壁（２）の前端部（2a）両端近傍の内壁（2b）内面に、それぞれ凹溝（10）を縦設した請求項１又は請求項２のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヒンジキャップに関し、詳しくは、装着した容器体からの分別廃棄を容易に行えるヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
キャップ本体と蓋体とをヒンジ連結して合成樹脂により一体に成形したヒンジキャップが種々提案されている。これらは容器の口部にキャップ本体の周壁を嵌合させ、突条相互の乗り越え係合等の手段により抜け出し防止を図っている。また、これらのキャップでは、諸事情により容器体との分別処理が一般に行われているが、通常の上記係合手段により係止されたキャップ本体は外れ難いという問題があった。係合手段の係合強度を小さくすればそのような問題も解決するが、今度は使用中にキャップ本体がズレたり、外れたりする不都合が生じる。
【０００３】
そこで、使用中には強固に容器体に嵌合し、使用後には簡単に容器体から外れるヒンジキャップが種々提案されている。（特許文献１参照）
【０００４】
上記ヒンジキャップは、頂板部と頂板部周縁から垂下している筒状側壁とを有するキャップ本体と、該キャップ本体の筒状側壁上端部にヒンジ連結された上蓋とから成るヒンジキャップであって、キャップ本体の筒状側壁の一部分は、その上端から外側側壁とに分割され、該内側側壁と外側側壁とは、スリットの部分で互いに対面しているが下方部分及び両側部分では互いに一体に連なっているとともに、外側側壁の上端に上蓋ヒンジが連結されて構成されている。
【０００５】
そして、上蓋を開栓した状態で、上蓋を横方向に引っ張る。これにより、スリットの両端部分から外側側壁は引き裂かれるので、これを下方に押し下げることにより、外側側壁の両側はスリットの両端部分に沿って下端まで引き裂かれる状態で、引き裂かれた外側側壁或いは上蓋を上方に引っ張り上げると、薄肉となっている内側側壁は下端から容易に捲くり上げられ、この部分で容器口部との係合が解除されるので、キャップ本体を容易に容器口部から取り外すことができる。
【特許文献１】特開平１１−４９２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記ヒンジキャップは上記した如く、廃棄の際に容易に容器口部から取り外すことができる優れたものであるが、その開封手順が、上蓋を横方向及び下方向に引っ張るものであるため複雑で、引き裂きずらい面があった。
【０００７】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、通常の使用操作時には取り外し手段に及ぼす影響が極めて少なく、使用中には確実に容器体に嵌合して嵌合が弛んだりズレたりする虞れがなく、しかも、使用後には簡単に容器体から取り外して分別処理を行うことができるヒンジキャップを提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、容器体口頸部100 外周に周壁２を嵌合させるとともに、周壁２内周に突設した係合突条４を容器体口頸部100 外周の係止突条101 に乗り越え係合させて抜け出しの防止を図ったキャップ本体A1と、キャップ本体A1の後部上端にヒンジ機構を介して後部下端を回動可能に連結するとともに、キャップ本体A1上を開閉可能に設けた蓋体A2とを備え、全体を合成樹脂により一体に形成したヒンジキャップであって、周壁２の前端部2a以外を内壁2b及び外壁2cからなる内外二重壁で構成し、前端部2aの両端からそれぞれ周壁２の前半部両端に至る部分の二重壁上端縁に易切断性の薄肉壁８を一体に掛け渡してなり、外壁2cの後部上端部と蓋体A2の後部下端部とを上記ヒンジ機構で連結した。
【０００９】
第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、薄肉壁８の後方の内壁2bと外壁2cとの間を周方向複数の易切断性の連結片９により連結した。
【００１０】
第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段又は第２の手段のいずれかの手段に於いて、周壁２の前端部2a両端近傍の内壁2b内面に、それぞれ凹溝10を縦設した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のヒンジキャップは、周壁２の前端部2a以外を内壁2b及び外壁2cからなる内外二重壁で構成し、前端部2aの両端からそれぞれ前半部に至る部分の二重壁上端縁に易切断性の薄肉壁８を一体に掛け渡してなり、外壁2cの後部上端部と蓋体A2の後部下端部とを上記ヒンジ機構で連結したので、キャップを破断する操作が容易になっており、使用後には開いた蓋体A2を上方に力強く引き上げることにより簡単に容器体Ｂより取り外すことができる。また、キャップ本体A1の前半部は、周壁２の前端部2a及び薄肉壁８で覆われているため、注出液が二重壁内に浸入するのを極力防止できる利点もある。
【００１２】
薄肉壁８の後方の内壁2bと外壁2cとの間を周方向複数の易切断性の連結片９により連結した場合には、外壁2c自体の保形性に加えて各連結片９により保形性を付与できるため、通常操作時に外壁2cが変形する等の不都合をより確実に防止できる。
【００１３】
周壁２の前端部2a両側の内壁2b内面にそれぞれ凹溝10を縦設した場合には、蓋体A2を上方へ引き上げてキャップ本体A1を容器体口頸部100 より取り外そうとする際に、前端部2aの外方への変形を起こし易く、その結果、より容易なキャップ本体A1の取り外しが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１乃至図５は本発明のキャップＡの一例を示すもので、キャップＡは、キャップ本体A1と、蓋体A2とから構成されている。
【００１６】
キャップ本体A1は、容器体Ｂの口頸部100 外周に嵌合させる周壁２の上端縁より頂壁３を延設している。周壁２の内周下部には係合突条４を突周設しており、容器体Ｂの口頸部100 外周に突周設した係止突条101 に係合突条４を乗り越え係合させて上方への抜け出し防止を図っている。
【００１７】
頂壁３は容器体口頸部100 内周上端部に液密に嵌合するシール部3aを外周部に形成しており、また、中央部には注出筒部５を立設し、注出筒部５内には線状の薄肉部６により囲成される除去壁部3bを画成している。更に、除去壁部3b上面よりプルリング７を立設している。
【００１８】
周壁２は、前端部2a以外を内壁2b及び外壁2cからなる内外二重壁で構成している。また、前端部2aの両端からそれぞれ前半部に至る部分の二重壁上端縁に易切断性の薄肉壁８を一体に掛け渡している。
【００１９】
また、薄肉壁８の後方の内壁2bと外壁2cとの間を周方向間隔をあけた複数の易切断性の連結片９により連結している。尚、この連結片９は必ずしも設けなくても初期の目的を達成できるが、設けることにより上記した利点を発揮する。また、その形成位置も本例の如く上端部に設ける場合に限らず、下端部に周方向間隔をあけて複数設けても良く、或いは上下中間部に於いて、周方向間隔をあけて複数設けても良い。更に、上端部に設けた場合には、各連結片９の間を薄肉壁で閉塞することも可能である。
【００２０】
また、前端部2a両側の内壁2b内面にそれぞれ凹溝10を縦設している。これにより、キャップ本体A1を取り除く際に前端部2aの変形を行い易くしており、それに伴って、係止突条101 と係合突条４の係合が外れ易くなる如く構成している。
【００２１】
蓋体A2は、キャップ本体A1の後部上端にヒンジ機構を介して後部下端を回動可能に連結するとともに、キャップ本体A1上を開閉可能に設けている。図示例では、周壁30の上端縁より頂壁31を延設した下端開口の有頂筒状をなし、キャップ本体A1の上面周縁部に周壁30下端部を嵌合可能に構成している。頂壁31裏面からは注出筒部５に液密に嵌合するシール筒32を垂設し、周壁30の前面からは指掛け突起33を突設している。また、ヒンジ機構として、周壁30の後部下端とキャップ本体A1の外壁2cの後部上端とを薄肉ヒンジ34により連結し、その両側に於いて、周壁30と外壁2cとの間に一対の弾性板35を掛け渡し、弾性反転が可能に連結している。尚、ヒンジ機構としては本例のものに限らず、例えば、薄肉ヒンジのみで構成されたものを採用してもよく、この種のヒンジキャップで採用される公知のヒンジ機構を採用できる。
【００２２】
上記の如く構成したキャップＡは、使用に当たりプルリング７を引き上げて線状の薄肉部６を切断し、除去壁部3bを取り除いて注出口を開口し、そこから容器体Ｂ内の液を注出する。また、内容液を使用した後廃棄の際には、蓋体A2を開いた状態で上方へ強く引くと、外壁2cが上方へ引き上げられる。この際、各連結片９が破断し、また、薄肉壁８が破断して前端部2aの両側位置から立ち上がる状態となり、また、外壁2cは前端部2aと比較して薄肉に形成されているため強い力で立ち上がらせた際に捩じれる如く変形して前端部2a前方まで回動させることができ、前端部2a部分の係止突条101 と係合突条４との係合を簡単に解除することができる。次いで、その状態から蓋体A2を更に引き上げれば、キャップ本体A1を簡単に口頸部100 より取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ヒンジキャップの縦断面図である。（実施例１）
【図２】ヒンジキャップの縦断面図である。（実施例１）
【図３】ヒンジキャップの底面図である。（実施例１）
【図４】ヒンジキャップの開蓋状態の斜視図である。（実施例１）
【図５】ヒンジキャップの要部拡大断面図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００２４】
Ａ…キャップ
A1…キャップ本体
２…周壁，2a…前端部，2b…内壁，2c…外壁，３…頂壁，3a…シール部，
3b…除去壁部，４…係合突条，５…注出筒部，６…線状の薄肉部，
７…プルリング，８…薄肉壁，９…連結片，10…凹溝
A2…蓋体
30…周壁，31…頂壁，32…シール筒，33…指掛け突起，34…薄肉ヒンジ，
35…弾性板
Ｂ…容器体
100 …口頸部，101 …係止突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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