(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空缶に飲料を充填するフィラーに対してバルブユニットを組付又は分解するための組立分解用治具であって、
所定長さを有するパイプ部材と、
前記パイプ部材に対して所定範囲でのスライド及び所定位置でのロックが可能な可動体とを有し、
前記パイプ部材の一端部には、下方に付勢された部品に当接して持ち上げるリフト部が設けられ、
前記バルブユニットを駆動する駆動ローラを前記リフト部に載せ、前記パイプ部材を前記フィラーの構造体を支点として梃子の原理で持ち上げた状態とし、前記構造体から離間した別の構造体に前記可動体を嵌合させて前記パイプ部材に対してロックすることを特徴とする組立分解用治具。
【請求項２】
前記パイプ部材の側面部には前記可動体のスライド可能幅を規定する長穴が形成され、
前記可動体には、前記長穴で規定された可動範囲内において前記パイプ部材の外面に形成された複数の位置決め穴に係合するプランジャーが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組立分解用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライン上を連続的に搬送される複数の空缶にビールや発泡性飲料等を充填していくフィラーにバルブユニットやバルブ駆動部品を組付又は分解するための組立分解用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、重筋作業を必要とせず作業性好くロアアームとショックアブソーバを連絡できるようにした自動車のサスペンションの組立用治具が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１１８４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のフィラーに対するバルブ駆動部品の組立又は分解は、１人の作業者が駆動ローラに金属のバー部材を差し込んで梃子の原理で持ち上げることによりスプリングの力がかからない状態とし、もう１人の作業者が組付又は分解を行っており、駆動部品が重量物で、取付箇所も多岐にわたっており、作業者にとって重労働のため、安全性や作業効率が良いとは言い難い。
【０００４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、フィラーに対するバルブユニットやバルブ駆動部品の組立又は分解を１人で行うことができ、安全性や作業効率が良い治具を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明に係る組立分解用治具は、空缶に飲料を充填するフィラーに対してバルブユニット１０を組付又は分解するための組立分解用治具４０であって、所定長さを有するパイプ部材４１と、前記パイプ部材に対して所定範囲でのスライド及び所定位置でのロックが可能な可動体４２とを有し、前記パイプ部材の一端部には、下方に付勢された部品に当接して持ち上げるリフト部４３が設けられ、前記バルブユニットを駆動する駆動ローラ３４を前記リフト部に載せ、前記パイプ部材を前記フィラーの構造体５１を支点として梃子の原理で持ち上げた状態とし、前記構造体から離間した別の構造体５２に前記可動体を嵌合させて前記パイプ部材に対してロックする。
【０００６】
また、好ましくは、前記パイプ部材の側面部には前記可動体のスライド可能幅を規定する長穴４４が形成され、前記可動体には、前記長穴で規定された可動範囲内において前記パイプ部材の外面に形成された複数の位置決め穴に係合するプランジャー４８が設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フィラーに対するバルブユニットやバルブ駆動部品の組立又は分解を１人で行うことができ、安全性や作業効率が良い治具を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
尚、以下に説明する実施の形態は、本発明の実現手段としての一例であり、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で下記実施形態を修正又は変形したものに適用可能である。
【０００９】
［バルブ駆動機構］
図１は、本実施形態のバルブユニットのバルブ駆動機構を示す正面図（ａ）、（ａ）のｉ−ｉ断面図（ｂ）及び（ａ）の上面図（ｃ）である。
【００１０】
本実施形態のバルブユニット１０は、例えば、ライン上を連続的に搬送される複数の空缶にビールや発泡性飲料等を充填していくフィラーと呼ばれるビール充填装置（不図示）に搭載される。
【００１１】
図１に示すように、フィラーに搭載されるバルブユニット１０は支持板１２を介してベース部材１に支持される。また、缶口部材１４のアーム部１４ｂには、上方に延びる駆動軸３１が回動自在に連結されると共に、後述する脱落防止部材１４ｃ（図４参照）が固定される。駆動軸３１は、下部が支持板１２、上部がベース部材１に対して夫々軸受３２を介してスライド可能に支持されている。また、駆動軸３１は、駆動軸３１の外周に設けられたスプリング３３により下方に付勢されつつ、駆動軸３１の中央部分に取り付けられた駆動ローラ３４が上下に移動するのに連動して上下方向に駆動される。
【００１２】
また、ベース部材１における駆動軸３１の上端部近傍には、駆動ローラ３５の上下動によりリンク部材３６が揺動して回動する回動軸３７が設けられ、回動軸３７がリンク部材３８を介してバルブユニット１０を上下方向に移動させることで不図示のバルブが開閉される。
【００１３】
即ち、駆動軸３１が下方の位置Ｐ１に移動することで、缶口部材１４が容器の注入口２に密着し、この状態でバルブを開成することで液体が容器内に注入されていく。また、駆動軸３１が上位置Ｐ２に移動することで、缶口部材１４が容器の注入口２から離間し、バルブが閉成された状態となり液体の注入が停止される。
【００１４】
［組立分解用治具の構成］
図２は、本発明に係る実施形態の組立分解用治具の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【００１５】
本実施形態の組立分解用治具４０は、メンテナンス等のために上記バルブユニットをバルブ駆動機構から取り外し、再度組み付ける際に、スプリング３３により下方に付勢された駆動ローラ３４に引っ掛けて梃子の原理で駆動軸３１を持ち上げた状態を保持し、作業者が１人でバルブユニットの組立及び取り外し作業を行えるようにしたものである。
【００１６】
具体的には、本実施形態の組立分解用治具は、図２に示すように、所定長さを有する金属製の断面矩形状のパイプ部材４１と、パイプ部材４１に対して所定範囲でのスライド及び所定位置でのロックが可能な樹脂製の可動体４２とを有する。
【００１７】
パイプ部材４１の一端部には、駆動ローラ３４に当接して上方に持ち上げる断面Ｖ字状のリフト部４３が設けられている。また、パイプ部材４１の側面部には可動体４２のスライド可能幅を規定する長穴４４が形成されている。
【００１８】
可動体４２は、凹断面を有する底部４５においてパイプ部材４１の外面に当接しており、長穴４４に挿通された２本のピン４６により可動範囲が規制されている。また、可動体４２には、長穴４４で規定された可動範囲内においてパイプ部材４１の外面に形成された複数の位置決め穴４７に係合するプランジャー４８が取り付けられている。また、可動体４２の上部には、上記フィラーの構造体５２に嵌合する段差部４９が形成されている。
【００１９】
上記のように構成された組立分解用治具４０を使用する際には、駆動ローラ３４をリフト部４３に載せ、パイプ部材４１をフィラーの構造体５１を支点として梃子の原理で持ち上げた状態とし、上記構造体５１から離間した別の上下一対の構造体５２の間に可動体４２を嵌合させた位置でプランジャー４８により可動体４２をパイプ部材４１に対してロックする。
【００２０】
このようにして上記駆動軸３１にスプリング３３の付勢力が印加されない状態を保持することで、フィラーのバルブ駆動機構に対するバルブユニットの組立又は分解を１人で行うことができ、安全性や作業効率が改善される。
【００２１】
［位置決め用治具の構成］
図３は、本発明に係る実施形態の位置決め用治具の上面図（ａ）及び前面図（ｂ）である。
【００２２】
本実施形態の位置決め用治具６０は、メンテナンス等のために上記バルブユニット１０をバルブ駆動機構から取り外し、再度組み付ける際に、バルブ駆動機構に対してバルブユニット１０の鉛直方向及び水平方向の位置決めを行うものである。
【００２３】
具体的には、本実施形態の位置決め用治具６０は、図３に示すように、所定距離離間した２本の平行な平板６１と、これら平板６１の一方の端部同士を連結する断面円形の連結部６２と、平板６１の一方に設けられた位置決め部６３と、を有する。
【００２４】
上記２本の平板６１の離間距離は、図４に示すように、支持板１２と缶口部材１４の間の寸法に設定される。
【００２５】
上記位置決め部６３は、平板６１から略垂直に上方に延びる鉛直部６３ａと、当該鉛直部６３ａの上端から略垂直に横方向に延びる水平部６３ｂとを、有する。
【００２６】
そして、平板６１が支持板１２の下面に当接すると同時に、鉛直部６３ａが支持板１２の下面に直交する側面に当接することで、バルブユニット１０とバルブ駆動機構（駆動軸３１）との間の鉛直方向及び水平方向の位置決めを行い、この位置決めされた状態のままで缶口部材１４のアーム部１４ｂに脱落防止部材１４ｃを介して駆動軸３１を締結する。尚、脱落防止部材１４ｃは、缶口部材１４のアーム部１４ｂと支持板１２とに亘って設けられる。
【００２７】
［治具の使用方法］
図４は、本実施形態の組立分解用治具及び位置決め治具の使用時の状態を示す図である。
【００２８】
図４において、先ず、駆動軸３１とアーム部１４ｂ及び脱落防止部材１４ｃの締結を緩めた状態で、バルブユニット１０の所定位置に位置決め用治具６０を装着する。
【００２９】
次に、組立分解用治具４０を用いて駆動軸３１を持ち上げた状態とし、駆動軸３１に対してアーム部１４ｂ及び脱落防止部材１４ｃとを増し締めする。
【００３０】
これにより、バルブユニット１０と駆動軸３１との間の鉛直方向及び水平方向の位置決めを行いつつ締結を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態のバルブユニットの駆動機構を示す正面図（ａ）、（ａ）のｉ−ｉ断面図（ｂ）及び（ａ）の上面図（ｃ）である。
【図２】本発明に係る実施形態の組立分解用治具の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】本発明に係る実施形態の位置決め用治具の上面図（ａ）及び前面図（ｂ）である。
【図４】本実施形態の組立分解用治具及び位置決め治具の使用時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  バルブユニット
１２  支持板
１４  缶口部材
３１  駆動軸
３２  軸受
３３  スプリング
３４，３５  駆動ローラ
３６，３８  リンク部材
３７  回動軸
４０  組立分解用治具
６０  位置決め用治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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