(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層の上に基材に熱硬化性樹脂を含浸して形成された表面層を積層して、前記コア層と前記表面層とを加熱加圧する際に、前記表面層の表面にダミー部材をあてがって前記ダミー部材の形状を前記表面層の表面に転写する化粧板の製造方法において、前記コア層と前記表面層とを加熱加圧する際に、前記ダミー部材と前記表面層との間に、入射角度６０°における光の反射率である光沢度が２０％以下であって、前記コア層と前記表面層との加熱加圧温度にて低弾性化する熱可塑性樹脂フィルムを配置して、前記熱可塑性樹脂フィルムを低弾性化させて前記熱硬化性樹脂の硬化挙動に追随させると共に、前記ダミー部材として、木目調、布目調、和紙調のいずれかの表面形状を有する当て板を使用し、前記表面層の表面を前記ダミー部材の表面形状に応じて木質調、布目調、和紙調のいずれかに形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された化粧板の製造方法であって、前記熱可塑性樹脂フィルムとしてポリプロピレン製フィルムを使用することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、前記加熱加圧温度＋２５℃〜４０℃の融点に設定された前記熱可塑性樹脂フィルムを使用することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された化粧板の製造方法であって、融点が１７０℃に設定されている前記熱可塑性樹脂フィルムを使用することを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板の製造方法の改良に関し、特に、木質調、布目調、和紙調等の艶消し調の質感を有する化粧板において、汚れの払拭性を実用レベルに維持しつつ光沢度を更に低下させることにより、艶消し調の化粧板の質感をより一層高めることに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、家具や内装材として使用される化粧板に対するユーザーのニーズは次第に高度化かつ多種多様化し、近年では、従来からの単なる模様を印刷した印刷層を有する化粧板のみならず、木目調等の木質感や、布目調、和紙調等の艶消し調の質感を有する化粧板の提供も望まれるに至っている。また、特に、天然素材の木質感を有する化粧板は、資源の有効活用という観点からも、今後更なる普及が見込まれている。
【０００３】
このような木質感等の艶消し調の質感を有する化粧板は、色彩や模様は勿論のこと、化粧板のメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂から成る表面層に、当て板等のダミー部材の模様形状を転写することにより、低い光沢度や手触り感等を、天然の木材等に類似するに仕上げている（例えば、特許文献１、２等参照）。即ち、化粧板、特に、木質感等の艶消し調の質感を有する化粧板においては、表面の物理的な形状と光沢度が、質感を左右する重要な要素となっている。
【０００４】
この場合、木質感等の艶消し調の質感を有する化粧板にあっては、入射角度６０°における光の反射率である光沢度が、少なくとも２０％以下、より望ましくは、１０％以下となることが要求されるが、従来の化粧板においては、光沢度を１０％以下とすると、一方で、表面の汚れに対する払拭性も低下する問題があった。また、従来の化粧板では、光沢度の低下を確保するためには、使用できるダミー部材の表面形状、ひいては、ダミー部材から転写される化粧板表面の形状も、ある程度の凹凸を有すること等、一定範囲のものに制限される問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４５０７８号公報
【特許文献２】特開平７−２４６６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、汚れに対する払拭性を実用レベルに維持しつつ、木質感等の艶消し調の質感を有する化粧板の表面形状に関わりなく光沢度を低下させて、より天然素材に近い質感を有する化粧板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、コア層の上に基材に熱硬化性樹脂を含浸して形成された表面層を積層して、これらのコア層と表面層とを加熱加圧する際に、表面層の表面にダミー部材をあてがってダミー部材の形状を表面層の表面に転写する化粧板の製造方法において、コア層と表面層とを加熱加圧する際に、ダミー部材と表面層との間に、入射角度６０°における光の反射率である光沢度が２０％以下であって、コア層と表面層との加熱加圧温度にて低弾性化する熱可塑性樹脂フィルムを配置して、この熱可塑性樹脂フィルムを低弾性化させて熱硬化性樹脂の硬化挙動に追随させると共に、ダミー部材として、木目調、布目調、和紙調のいずれかの表面形状を有する当て板を使用し、表面層の表面をダミー部材の表面形状に応じて木質調、布目調、和紙調のいずれかに形成することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、熱可塑性樹脂フィルムとしてポリプロピレン製フィルムを使用することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、加熱加圧温度＋４０℃〜２５℃の融点に設定された熱可塑性樹脂フィルムを使用することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、融点が１７０℃に設定されている熱可塑性樹脂フィルムを使用することを特徴とする化粧板の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記のように、ダミー部材と表面層との間に、入射角度６０°における光の反射率である光沢度が２０％以下であって、コア層と表面層との加熱加圧温度にて低弾性化する熱可塑性樹脂フィルムを挿入して、コア層と表面層とを加熱加圧しているため、この熱可塑性樹脂フィルムが、加熱加圧形成温度付近で、溶融はしないまでも弾性率が低下して、表面層のメラミン樹脂の硬化挙動（硬化収縮）と相乗する結果、この熱可塑性樹脂フィルムの光沢度が初期の値よりも低下して、元来２０％以下と低い光沢度がより一層低下するため、表面層の表面形状を問わず高い質感を確保することができると共に、この表面層の凹凸が形状が滑らかとなるため、同時に汚れの払拭性をも高めることができる実益がある。
【００１２】
また、本発明によれば、上記のように、加熱加圧温度＋４０℃〜２５℃の融点に設定された熱可塑性樹脂フィルムを使用しているため、約１３０℃〜１４５℃の範囲に設定される加熱加圧温度にて、熱可塑性樹脂フィルムの弾性率が低下し、表面層のメラミン樹脂の硬化挙動に確実に相乗させることができる実益がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明すると、図１は、本発明に係る化粧板１０を示し、この化粧板１０は、図１に示すように、コア層１２と、このコア層１２の上に積層された表面の表面層１４とから成っている。この化粧板１０は、コア層１２、表面層１４を各々形成した後、これらを重ね合わせて加熱加圧成形して、図１に示すように、各層を積層することにより製造することができる。なお、図示はしないが、このコア層１２の下に（コア層１２の表面層１４とは反対側の面に）、必要に応じて、更に、最下層（バック層）を積層することもできる。
【００１４】
＜１．表面層＞
表面に配置される表面層１４は、その本来の材質には、特に限定はなく、本発明においても、通常の化粧板１０と同様に、熱硬化性樹脂を含有する液状のワニスを調製し、これをグラビア印刷紙などの紙基材に含浸させた後、加熱乾燥により溶剤を除去して、熱硬化性樹脂を半硬化させた状態のプリプレグを使用することができる。なお、この場合、ワニスを紙基材に含浸させる方法も、特に限定はなく、通常行われるキスコーターを用いる方法を採ることもできるし、ディップによる方法を採ることもできる。
【００１５】
また、このワニスを含浸させる紙基材としては、セルロース（パルプ）に顔料（チタン白など）をすきこんだ抄造紙に模様を印刷した印刷紙を使用することができる。また、その坪量としても特に限定されないが、通常と同様、５０〜１５０ｇ／ｍ2のものを用いることができる。
【００１６】
また、この紙基材に含浸させるワニスに含有させる樹脂としても、熱硬化性樹脂であれば特に限定はなく、通常使用されるメラミン樹の他、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂等、又は、これらを混合したもの等も必要に応じて使用することができる。これらの樹脂成分は、表面層１４の表面を硬化させると共に、表面層１４の表面に耐熱性や耐汚染性等の優れた性能を付与するものである。
【００１７】
なお、本発明においては、後述するように、光沢度が低いことが要求される化粧板１０の質感を高めることに適しているため、紙基材としても、低い光沢度に適した模様、具体的には、木目調、布目調、和紙調の紙基材を使用することが望ましい。また、この表面層１４の表面は、後述するように、コア層１２と表面層１４とを加熱加圧する際に表面層１２に押圧されるダミー部材１６の形状が転写されて、手触り感も含めてより一層天然素材に近い自然な木質感等の艶消し調の質感に仕上げられる。
【００１８】
＜２．コア層＞
コア層１２は、化粧板１０全体の厚み調整や、化粧板１０に、剛性や、また、添加剤の種類によっては湿気に対するバリア性、不燃性等を付与するために用いられる。このコア層１２も、特に、その本来の材質に限定はないが、表面層１４と同様に、基材に樹脂ワニスを含浸させた後、樹脂成分を半硬化させたプリプレグを使用することができる。
【００１９】
この場合、基材としては、通常の化粧板と同様、クラフト紙を使用することができる。クラフト紙を用いる場合の坪量は特に限定されないが、通常、５０〜２５０ｇ／ｍ2                                                                               のものを使用することができる。また、その他、目的に応じて、天然有機繊維、ガラス等の無機繊維、ポリエステル等の合成繊維などを単独もしくは混紡、混抄により複数種用いた紙、織布、あるいは不織布等を使用することもできる。
【００２０】
また、これらの基材に含浸させるワニスに含有させる樹脂成分にも、特に限定はないが、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂の他、メラミン樹脂とフェノール樹脂の共縮合体やフェノール樹脂とエポキシ樹脂の共縮合体を使用することもでき、更には、耐燃焼性において燃焼時の発熱量抑制に優れるメラミン樹脂をベースとするエポキシ変性メラミン樹脂やアクリル樹脂混合メラミン樹脂等も使用することができる。なお、これらの樹脂成分を含有したワニスの基材への含浸方法についても、表面層１４の場合と同様の手段を採ることができる。
【００２１】
＜３．コア層と表面層の加熱加圧＞
上記のコア層１２と表面層１４は、通常の高圧樹脂化粧板１０の場合と同様に、図１に示すように、コア層１２の上に表面層１４を積層して加熱加圧することにより、化粧板１０とすることができる。この加熱加圧に際しては、表面層１４の表面に自然な木質感等の艶消し調の質感を付与するため、図１に示すように、木目調、布目調、和紙調等の艶消し調の質感を付与するのに適した表面形状を有するダミー部材１６を、表面層１４の上方側から表面層１４の表面にあてがってダミー部材１６の表面形状を表面層１４の表面に転写する。
【００２２】
この加熱加圧の温度は、表面層１４に含浸された熱硬化性樹脂の種類等に応じて、当該樹脂の硬化に適した温度に適宜設定することができるが、メラミン樹脂を使用した木目調の化粧板１０においては、一般的には、１３０℃〜１４５℃の範囲内に設定される。この加熱加圧により、表面層１４に含浸された熱硬化性樹脂が硬化収縮して挙動する際に、ダミー部材１６の表面形状が表面層１４の表面に反映されて、表面層１４の表面を木質調に加工形成することができる。
【００２３】
このダミー部材１６としては、木目調、布目調、和紙調等の艶消し調の表面形状を有すれば、特にその形態に限定はなく、プレート状の当て板、ロール等の適宜の手段を用いることができる。また、加熱加圧に際しては、伝熱性を有するダミー部材１６を使用して、このダミー部材１６は別の図示しない加熱加圧手段により、ダミー部材１６を含めて（ダミー部材１６を通じて）、コア層１２と表面層１４とを加熱加圧することもできるし、ダミー部材１６自体を加熱加圧手段として使用して、コア層１２と表面層１４との積層体に押圧することもできる。
【００２４】
＜４．熱可塑性樹脂フィルムの挿入＞
また、本発明においては、このようにしてコア層１２と表面層１４とを加熱加圧する際に、図１に示すように、ダミー部材１６と表面層１４との間に、入射角度６０°における光の反射率である光沢度が２０％以下であって、コア層１２と表面層１４との加熱加圧温度にて低弾性化する熱可塑性樹脂フィルム１８を配置する。
【００２５】
ここに、この熱可塑性樹脂フィルム１８の光沢度は、より具体的には、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７４１に準拠して設定することができる。即ち、この規格は、入射角度２０°、６０°又は８５°の幾何条件の反射率計を用いて塗膜の鏡面光沢度を測定する試験方法について規定し（メタリック塗料の光沢度測定には適さず）、屈折率が１．５６７である表面において６０°の入射角度の場合における反射率１０を光沢度１００％（グロス（６０°）＝１００％）、２０°の入射角度の場合における反射率５％を光沢度１００％（グロス（２０°）＝１００％）としている。このうち、６０°の入射角度における光の反射率をもって、本発明における熱可塑性樹脂フィルム１８の光沢度を定める。
【００２６】
この場合、本発明において得ようとする木目調、布目調、和紙調等の艶消し調の質感を有する化粧板１０においては、光沢度が低ければ低い程、自然な木質感等を醸し出すことができるため、光沢度は可能な限り低く設定することが好ましく、熱可塑性樹脂フィルム１８の光沢度は、２０％以下の範囲で、より好ましくは、１０％以下とすることが望ましい。これにより、後述するように、加熱加圧して加工した後の化粧板１０の表面層１４の光沢度を０〜５％等の極めて低い値に抑えることができる。
【００２７】
また、この本発明における熱可塑性樹脂フィルム１８は、このような光沢度だけではなく、その融点も作用効果を発揮させる上で重要な要素となる。具体的には、上記の加熱加圧温度にて、完全な液体状態にはならないまでも、弾性力が低下して、メラミン樹脂等の表面層１４に含浸された熱硬化性樹脂の硬化挙動（効果収縮）に追随する（追随して変形する）ことができる程度に低弾性化することが必要である。
【００２８】
このように、熱可塑性樹脂フィルム１８が、加熱加圧の際に、表面層１４の熱硬化性樹脂の硬化挙動に相乗する結果、表面層１４の表面の混濁が進み、反射度が低下する結果、表面層１４の光沢度を低下させることができる。特に、この場合、特筆すべきは、熱可塑性樹脂フィルム１８が、低弾性化して表面層１４に含浸された熱硬化性樹脂に追随して変形する結果、表面層１４の表面の平滑化が進み、光沢度を低下させつつ、同時に汚れに対する高い払拭性をも、確保することができる。
【００２９】
また、このように硬化挙動への追随により表面層１４の光沢度を低下させることができるため、光沢度の低下させる必要からダミー部材１６の表面形状を制限する必要がない、即ち、従来技術のように、専らダミー部材１６の表面上に依存して光沢度を低下させるものではないため、凹凸の度合いが高いもの等に限らず種々のダミー部材１６を使用することができ、ダミー部材１６の表面形状を問わず、光沢度を低下させることができる。
【００３０】
なお、この熱可塑性樹脂フィルム１８は、熱硬化性樹脂の硬化挙動に追随して混濁化するため、表面層１４との密着性も高く、加熱加圧後にダミー部材１６を化粧板１０から離反する際に、熱可塑性樹脂フィルム１８自体が、ダミー部材１６の側に粘着することもなく、化粧板の表面形状に影響を与えたり、また、作業性を低下させることもない。
【００３１】
このような熱可塑性樹脂フィルム１８としては、具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）製フィルムを使用することができる。ポリプロピレンは、光沢度を低く設定することが比較的容易で、また、耐水性、耐溶剤性にも優れるため、化粧板１０の表面に適しているからである。
【００３２】
また、この熱可塑性樹脂フィルム１８は、上記のように、表面層１４に含浸されているメラミン樹脂等の硬化挙動に確実に追随することができるように、コア層１２と表面層１４との加熱加圧温度に対して＋４０℃〜２５℃の融点に設定することが望ましい。加熱加圧温度よりも＋４０℃超の融点を有する熱可塑性樹脂フィルム１８であると、加熱加圧温度にて充分に低弾性化せず、表面層１４に含浸された熱硬化性樹脂の効果挙動に充分に追随することができなくなるおそれがあるためである。一方、加熱加圧温度よりも＋２５℃未満の融点を有する熱可塑性樹脂フィルム１８であると、加熱加圧温度における溶解が進行しすぎ、表面層１４の外観に却って影響を与えるおそれがあるためである。従って、上記のように、１３０℃〜１４５℃にて加熱加圧する化粧板１０においては、約１７０℃の融点に設定されたものを使用することが望ましい。
【００３３】
なお、一般的に、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂は、融点が高ければ高い程、光沢度も高くなるため、加熱加圧温度と熱可塑性樹脂フィルム１８の融点との温度差を相対的に＋４０℃〜２５℃に設定しても、絶対的な融点が高すぎると、一方で、２０％以下の光沢度を確保することができなくなるおそれがある。従って、光沢度が２０％以下の範囲内で、かつ、コア層１２と表面層１４との加熱加圧温度にて低弾性化を開始する熱可塑性樹脂フィルム１８とすることが望ましい。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明の製造方法に係る化粧板１０の実施例、及び、その優位性を確認するために設定された２つの比較例について説明する。
【００３５】
＜１．実施例＞
コア層１２の上に、木目調の紙基材にメラミン樹脂を含浸して形成した表面層１４を積層して加熱加圧する際に、木目調の当て板と表面層１４との間に、厚さ２５μｍ、上記の意味における光沢度１０％、融点が１７０℃のポリプロピレン製フィルム（熱可塑性樹脂フィルム１８）を挿入して、約１４０℃にて加熱加圧成形して、木質感を有する化粧板１０を製造した。この化粧板１０の光沢度、即ち、上記入射角度６０°における光の反射率を光沢計により測定したところ、２％であった。これにより、化粧板１０の光沢度を、充分に低下できたことが確認された。
【００３６】
一方、この実施例の化粧板１０の汚れに対する払拭性を確認するため、黒のマーカーペン（三菱（登録商標）ホワイトボードマーカー）にて、表面に印字後、これを、乾いた布で拭き取り外観を観察した。その結果、黒のマーカー色は消失し、印字していない部分と同様の外観を維持していた。
【００３７】
＜２．比較例１＞
コア層１２の上に、木目調の紙基材にメラミン樹脂を含浸して形成した表面層１４を積層して加熱加圧する際に、サンドブラスト処理を施した入射角度６０°における光沢度が２０％の当て板を使用して、コア層１２と表面層１４を約１４０℃にて加熱加圧成形し、木目調の外観を有する化粧板１０を製造した。この化粧板１０の光沢度、即ち、上記入射角度６０°における光の反射率を光沢計により測定したところ、２０％であった。一方、この実施例の化粧板１０の汚れに対する払拭性を確認するため、実施例１と同様、黒のマーカーペン（三菱（登録商標）ホワイトボードマーカー）にて、表面に印字後、これを、乾いた布で拭き取り外観を観察したところ、払拭性は比較的良好であった。この結果より、ある程度の払拭性は確保することができたものの、光沢度を充分に、特に、本発明のように、一桁台にまで低下させることはできないことが判明した。
【００３８】
＜３．比較例２＞
コア層１２の上に、木目調の紙基材にメラミン樹脂を含浸して形成した表面層１４を積層して加熱加圧する際に、木目調の当て板と表面層１４との間に、厚さ２５μｍ、上記の意味における光沢度２０％、融点が２６０℃のポリエチレンテレフタレート製フィルム（熱可塑性樹脂フィルム１８）を挿入して、約１４０℃にて加熱加圧成形して、木質感を有する化粧板１０を製造した。この化粧板１０の光沢度、即ち、上記入射角度６０°における光の反射率を光沢計により測定したところ、２０％であった。
【００３９】
一方、この実施例の化粧板１０の汚れに対する払拭性を確認するため、黒のマーカーペン（三菱（登録商標）ホワイトボードマーカー）にて、表面に印字後、これを、乾いた布で拭き取り外観を観察した。その結果、表面に、黒のマーカーの後が、僅かに残存した。
【００４０】
この比較例２から、融点が加熱加圧温度に対してあまりに大きく、加熱加圧温度にて低弾性化が進まない熱可塑性樹脂フィルム１８を使用すると、表面層１４に含浸された熱硬化性樹脂の硬化挙動に追随することができず、その結果、光沢度の低下は殆ど望めず、また、汚れに対する払拭性とも充分には確保することができないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の製造方法は、住宅や事業所等において使用される家具や内装材等として使用される化粧板に、広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る化粧板を製造する状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  化粧板
１２  コア層
１４  表面層
１６  ダミー部材
１８  熱可塑性樹脂フィルム
【図１】
0005092706.tif 000002