(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に，上部に開口が設けられた水槽と，該水槽内で回転可能に支持された洗濯兼脱水槽と，を具備し，前記筐体外又は前記筐体内の空気を加熱して前記水槽内へ供給し，前記洗濯兼脱水槽内の被洗濯物を乾燥させてなる洗濯乾燥機において，
前記水槽内へ供給された前記空気を，前記水槽外であって前記筐体内の所定の空間へ排出させる第１排出手段と，
前記筐体に設けられ，前記筐体内の空気を前記筐体外へ排出させる空気排出部と，
前記筐体外又は前記筐体内の前記空気を前記所定の空間を経て前記空気排出部へ送出することによって，前記第１排出手段によって前記水槽内から前記所定の空間へ排出された前記空気を前記筐体外へ排出させる第２排出手段と，
を具備してなる洗濯乾燥機。
【請求項２】
送風源から前記水槽内の空間を経て前記所定の空間へ至る第１送風経路と，
送風源から前記所定の空間を経て前記空気排出部へ至る第２送風経路と，
を具備してなる請求項１に記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
前記第１排出手段及び前記第２排出手段が共通の送風源によって前記空気を排出するものである請求項１または２に記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，洗濯乾燥機に関し，乾燥工程において生じる高温多湿の空気を筐体内に滞留させずに十分に筐体外へ排出でき，そのため，被洗濯物の乾燥効率の向上及び前記筐体内における結露水発生の防止を実現することができる洗濯乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より，被洗濯物の洗濯工程，すすぎ工程，脱水工程，乾燥工程といった一連の工程を自動的に実行する全自動式の洗濯乾燥機が知られているが，この種の洗濯乾燥機の乾燥工程においては，筐体外又は筐体内から取り込んで加熱した空気を前記水槽内へ供給しながらパルセータ（撹拌翼）を回転させることにより，前記被洗濯物を前記水槽内で随時入れ換えながら気化熱を与えて水分を気化させている。
【０００３】
ところが，この種の洗濯乾燥機は，前記被洗濯物に気化熱を与えた後の高温多湿の空気が，前記水槽内や，前記水槽上部と上蓋との間の空間，あるいは，前記水槽周側面と前記筐体周側面との間の空間等に滞留する傾向にあるので，以下の問題が生じていた。
第１に，前記水槽内に滞留した高温多湿の空気による影響を受けて前記被洗濯物の乾燥効率が悪化する問題がある。
第２に，前記水槽上部と前記上蓋との間の空間や，前記水槽周側面と前記筐体周側面との間の空間に滞留した高温多湿の空気と前記筐体外との温度差によっては，前記上蓋内表面や前記筐体内周側面に結露水が付着する傾向にあり，そのため，前記上蓋内表面に付着した前記結露水が前記上蓋を開けたときに前記水槽上部に落下したり，前記筐体内周側面に付着した前記結露水が前記筐体内周側面を下方に伝って床面に落下する問題がある。
これら第１，第２の問題を解決するためには，前記乾燥工程に伴って生じる前記水槽内の高温多湿の空気を前記筐体内に滞留させることなく，十分に前記筐体外へ排出する必要がある。
【０００４】
一方，特許文献１で提案されている洗濯乾燥機は，水槽上部に，前記水槽内で生じた高温多湿の空気を前記水槽外へ排出するための複数のスリット溝を設けるとともに，前記上蓋と一体の外周フランジ部に，前記複数のスリット溝を通じて前記水槽外へ排出された前記高温多湿の空気を前記筐体外へ排出するための通風部を設けている。
【特許文献１】特開２００４−１１３７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが，前記特許文献１で提案されている洗濯乾燥機においては，前記水槽内で生じた高温多湿の空気を，前記複数のスリット溝及び前記通風部を経て前記筐体外へ排出するという自然排気を行っているため，前記水槽内で生じた高温多湿の空気を十分に前記筐体外へ排出できているとは言い難い。
そのため，依然として，前記水槽内に滞留した高温多湿の空気の影響による前記被洗濯物の乾燥効率の低下，及び，前記上蓋内表面や前記筐体内周側面における結露水の付着を防止するには至っていない。
【０００６】
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，乾燥工程において生じる前記高温多湿の空気を前記筐体内に滞留させずに十分に前記筐体外へ排出でき，そのため，前記被洗濯物の乾燥効率の向上及び前記筐体内における結露水発生の防止を実現することができる洗濯乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は，
筐体内に，上部に開口が設けられた水槽と，該水槽内で回転可能に支持された洗濯兼脱水槽と，を具備し，前記筐体外又は前記筐体内の空気を加熱して前記水槽内へ供給し，前記洗濯兼脱水槽内の被洗濯物を乾燥させてなる洗濯乾燥機において，
前記水槽内へ供給された前記空気を，前記水槽外であって前記筐体内の所定の空間へ排出させる第１排出手段と，
前記筐体に設けられ，前記筐体内の空気を前記筐体外へ排出させる空気排出部と，
前記筐体外又は前記筐体内の前記空気を前記所定の空間を経て前記空気排出部へ送出することによって，前記第１排出手段によって前記水槽内から前記所定の空間へ排出された前記空気を前記筐体外へ排出させる第２排出手段と，
を具備してなる洗濯乾燥機に係る発明である。
本発明においては，前記第１排出手段によって前記水槽内の高温多湿の空気が前記水槽外であって前記筐体内の所定の空間へ排出され，且つ，前記所定の空間に排出された前記高温多湿の空気が，前記第２排出手段によって前記空気排出部へ送出される前記空気の流れに押されて強制的に前記筐体外へ排出されるので，前記水槽内で生じた高温多湿の空気が，前記水槽内，前記上蓋と前記水槽上部との間の空間，及び，前記水槽周側面と前記筐体周側面との間の空間に滞留することなく，効率よく前記筐体外へ排出される。
即ち，本発明によれば，乾燥工程において生じる前記高温多湿の空気を前記筐体内に滞留させずに効率よく前記筐体外へ排出することができ，そのため，前記被洗濯物の乾燥効率の向上及び前記筐体内における結露水発生の防止を実現することができる。
【０００８】
また，本発明における洗濯乾燥機が，
送風源から前記水槽内の空間を経て前記所定の空間へ至る第１送風経路と，
送風源から前記所定の空間を経て前記空気排出部へ至る第２送風経路と，
を具備してなることが考えられる。
このような２つの送風経路という簡単な構成によって乾燥効率を向上させることができるので，費用対効果の点で大きなコストダウンを達成し得る。
また，本発明においては，前記第１送風経路内において送風される前記空気を加熱する加熱手段が前記第１送風経路に設けられることが考えられる。
このような構成であれば，前記第１送風経路を通る全ての空気を効率よく加熱することができる。
【０００９】
また，本発明における洗濯乾燥機における前記第１排出手段及び前記第２排出手段が共通の送風源によって前記空気を排出するものも考えられる。
前記水槽内に高温且つ乾いた空気を供給するための送風源とは別途に，前記水槽内から前記所定の空間へ排出された前記高温多湿の空気を前記筐体外へ排出するための送風源を具備しなくても，前記水槽内から前記所定の空間へ排出された前記高温多湿の空気を前記筐体外へ排出することができ，そのため，低コストを図ることができるからである。
また，本発明における洗濯乾燥機は
前記送風源と，
前記送風源によって前記水槽内へ前記空気を供給するための第１風導部材と，
前記送風源によって前記所定の空間を経て前記空気排出部へ前記空気を送出するための第２風導部材と，
で構成されてなる乾燥ユニットを具備して構成されてもよい。
このような乾燥ユニットでは，２つの風導部材という簡易な構成で高温多湿の空気を前記筐体外へ排出させることができ，コストダウンに寄与し得ると共に，乾燥ユニットとして交換可能であるので，これら２つの風導部材の交換が容易である。
【００１０】
また，本発明の洗濯乾燥機として，
前記第１排出手段が，前記水槽に設けられた前記開口を含んでおり，前記水槽内へ供給された前記空気が上昇気流となって前記開口を経て前記所定の空間へ排出されるものが考えられる。
単純に開口を設けるだけで高温多湿の空気を前記所定の空間へ導くことができ，そのため，コストダウンに寄与し得るからである。
更に，本発明の洗濯乾燥機として，
前記水槽は，その上部に設けられた水槽カバーにより前記開口が閉じられることによって，略閉塞空間が形成されてなり，
前記第１排出手段が，前記水槽内の空気を前記所定の空間へ案内する排気部材及び前記送風源を含んでおり，
該送風源によって前記筐体外又は前記筐体内の空気を前記水槽内へ供給することによって，前記水槽内の前記空気を前記排気部材を経て前記所定の空間へ排出させるものも考えられる。
前記水槽内の高温多湿の空気を前記送風源によって強制的に前記排気部材へ導くことができ，そのため，前記水槽内の高温多湿の空気を前記水槽外へ効率よく排出させることができるからである。
【００１１】
また，本発明における前記空気排出部が，前記筐体に形成された複数のテーパー状スリットで構成されてなり，
前記第２排出手段が，前記第１排出手段により前記水槽外へ排出された空気を前記いずれかのテーパー状スリットの方向に付勢する気流吹出開口によって構成されてなることが考えられる。
前記第１排出手段によって前記所定の空間へ排出された前記水槽内の高温多湿の空気が，前記第２排出手段による空気の流れに押されて強制的にいずれかのテーパー状スリットに到達でき，そのため，前記高温多湿の空気の前記筐体外への排出効率が高まるからである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば，前記第１排出手段によって前記水槽内の高温多湿の空気が前記水槽外であって前記筐体内の所定の空間へ排出され，且つ，前記所定の空間に排出された前記高温多湿の空気が，前記第２排出手段によって前記空気排出部へ送出される前記空気の流れに押されて強制的に前記筐体外へ排出されるので，前記水槽内で生じた高温多湿の空気が，前記水槽内，前記上蓋と前記水槽上部との間の空間，及び，前記水槽周側面と前記筐体周側面との間の空間に滞留することなく，効率よく前記筐体外へ排出される。
そのため，乾燥工程において生じる前記高温多湿の空気を，前記第１排出手段及び前記第２排出手段によって強制的に前記筐体外へ排出することができるので，前記被洗濯物の乾燥効率を向上させることができる。
【００１３】
特に，前記第１排出手段及び前記第２排出手段が共通の送風源によって前記空気を排出する本発明における洗濯乾燥機によれば，前記水槽内に高温且つ乾いた空気を供給するための送風源とは別途に，前記水槽内から前記所定の空間へ排出された前記高温多湿の空気を前記筐体外へ排出するための送風源を具備しなくても，前記水槽内から前記所定の空間へ排出された前記高温多湿の空気を前記筐体外へ排出することができ，低コストを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は，本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘの側断面図，図２は，本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘに含まれる水槽９部分の平面図，図３は，図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図であって本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘの主要部分の側断面図，図４は，本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘに含まれる乾燥ユニットの背面図，をそれぞれ示している。
【００１５】
まず，図１を参照しつつ，本発明の実施形態に係る洗濯乾燥機Ｘについて説明する。尚，図１において，左側が前記洗濯乾燥機Ｘの正面側を示しており，右側が前記洗濯乾燥機Ｘの背面側を示している。
本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘの筐体１内には，上部に開口９０が設けられた水槽９と，前記水槽９内で回転可能に支持された洗濯兼脱水槽１０とが設けられており，前記洗濯乾燥機Ｘは，洗濯兼脱水槽１０に被洗濯物１２が収容された状態で，洗濯工程，すすぎ工程，脱水工程，乾燥工程を順番に行う全自動式の洗濯乾燥機とされている。
尚，前記洗濯兼脱水槽１０は，前記水槽９の内部において鉛直な回転軸を中心として回転可能であって，且つ，その周側面上には多数の脱水孔が形成されている。
本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘでは，前記洗濯乾燥機Ｘは，前記洗濯工程及び前記すすぎ工程を行う際には，給水部２１によって，図示しない給水経路を通じて水槽９内へ給水を行い，前記水槽９が一定量の水で満たされた後，前記洗濯兼脱水槽１０の下部に取り付けられたパルセータ（撹拌翼）１６を回転させて，水槽９内の水を流動させる。
次に，前記洗濯乾燥機Ｘは，前記被洗濯物１２の脱水工程を行なう際には，排水部２０によって前記水槽９内の水を排水させ，その後，前記洗濯兼脱水槽１０を前記回転軸を中心に回転させて，その遠心力によって，前記被洗濯物１２に付着した水分を前記洗濯兼脱水槽１０外へ吹き飛ばす。
次に，前記洗濯乾燥機Ｘは，前記被洗濯物１２の乾燥工程を行なう際には，前記水槽９の上部から高温且つ乾いた空気を前記被洗濯物１２に吹き付けながら前記パルセータ１６を回転させる。これにより，前記高温且つ乾いた空気が，前記洗濯兼脱水槽１０内の全ての前記被洗濯物１２へ満遍なく行き渡る。
【００１６】
以下，このような実施形態の洗濯乾燥機Ｘの構成について，図１〜図４を用いて更に詳述する。
本実施形態の洗濯乾燥機Ｘでは，図１に示すように，筐体１が，直方体形状等の所定形状とされ，上部，底部及び背面部に開口２００，２０１，２０２が形成された金属又は合成樹脂製の本体部２と，図示しない操作パネルや制御部が内蔵され，前記本体部２上部に形成された前記開口２００の内周に略環状に取り付けられた合成樹脂製の上面板３と，前記本体部２上部に形成された前記開口２００の内周に又は前記上面板３の上部に取り付けられた合成樹脂製のバックパネル４と，複数のテーパー状スリット６（本発明における空気排出部の一例）が形成され，前記本体部２背面部に形成された前記開口２０１を覆うように取り付けられた金属製のバックカバー５と，四隅に脚部８が設けられ，前記本体部２底部に形成された前記開口２０２の内周に取り付けられたベース部７と，を備えて概略構成される。
そして，前記本体部２の上部に形成された前記開口２００は，前記上面板３の内縁に沿った形状とされ，図示しないヒンジ部によって開閉可能に取り付けられた上蓋１５によって閉じられている。また，前記バックパネル４の内部には，後述する乾燥ユニットＸ１が設けられている。
そして，前記筐体１内部では，前記水槽９が，図示しないサスペンション部材によって該水槽９における水平面上で揺動可能に吊り下げ支持されている。
【００１７】
更に，水槽９上部には開口９０が形成されており，該開口９０は，水槽カバー１３及び該水槽カバー１３に図示しないヒンジ部によって開閉可能に取り付けられた内蓋１４によって閉じられており，前記水槽９内部が閉塞空間として構成されている。
また，水槽９上部に設けられた水槽カバー１３には，図２及び図３に示すように開口３１が形成されてなり，該開口３１には，前記水槽９内の高温多湿の空気を前記水槽９外であって前記筐体内１の所定の空間３３へ排出するために気流を案内するダクト構造をなす排気部材３２が取り付けられている。
ここに，前記所定の空間３３の一例として，その形成位置については，例えば図３に示すように，前記水槽カバー１３の上部で，且つ，前記筐体１内の空間であって，前記排気部材３２に形成された開口３２０及び後述する乾燥ユニットＸ１に形成された気流吹出開口２９近傍空間が考えられる。前記，開口３２０には，図３に示すように，被洗濯物から発生する乾燥した糸くずを捕集する乾燥糸くずフィルタ３２１が設けられていることが望ましい。
また，機能的には，後述するターボファン２２によって吹き出され，前記テーパー状スリット６へ向かう空気流（図中破線矢印Ｆ１で示す）と，前記排気部材３２に案内されて前記ターボファン２２の吹出部へ向かう空気流（図中破線矢印Ｆ２で示す）とが出会う空間であることが望ましい。
本実施形態の洗濯乾燥機Ｘにおいては，前記排気部材３２及び後述するターボファン２２（本発明における送風源の一例）を少なくとも含んで本発明における第１排出手段が具現化されている。そして，前記ターボファン２２によって前記水槽９内へ供給された高温且つ乾いた空気が，前記水槽９内部に形成された前記閉塞空間内に吹き込まれることによって前記被洗濯物１２の水分を奪い，前記水槽９内に高温多湿の空気を生じさせる。
この高温多湿の空気は，前記ターボファン２２によって供給された前記高温且つ乾いた空気の流れに押されて，前記排気部材３２，前記乾燥糸くずフィルタ３２１及びその開口３２０を通じて強制的に前記所定の空間３３へ排出される。
また，本実施形態の洗濯乾燥機Ｘにおいては，本発明における前記第１排出手段が前記水槽９に設けられた開口９０のみを少なくとも含んで具現化されることも考えられる。前記所定の空間３３の位置を前記開口９０の出口近傍に設定すれば，前記水槽９内の高温多湿の空気が，上昇気流となって前記開口９０のみを通じて所定の空間３３へ排出される。
更に，本実施形態の洗濯乾燥機Ｘにおいては，本発明における前記第１排出手段が前記排気部材３２のみを含んで具現化されることも考えられる。この場合，前記水槽９内の高温多湿の空気が上昇気流となって前記排気部材３２の開口３２０を通じて前記所定の空間３３へ排出される。
【００１８】
また，本実施形態の洗濯乾燥機Ｘにおいては，本発明における第２排出手段は，前記ターボファン２２（前記送風源の一例）及び前記テーパー状スリット６を少なくとも含んで具現化されており，前記ターボファン２２が，前記筐体１外又は前記筐体１内の空気を前記所定の空間３３を経て前記テーパー状スリット６へ送出することによって，前記第１排出手段によって前記水槽９内から前記所定の空間３３へ排出された前記高温多湿の空気が，前記筐体１外へ排出される。
【００１９】
図１及び図３に示すように，前記洗濯乾燥機Ｘにおける前記洗濯兼脱水槽１０の周側面上部には，塩水が封入されたバランサ１１が環状に取り付けられており，前記被洗濯物１２の脱水工程において洗濯兼脱水槽１０を高速回転させた際に，その振動を抑制する。
また，図１において，前記洗濯乾燥機Ｘにおける前記筐体１内において，前記水槽９よりも下部には，モータ１７，モータ１７の出力回転を伝動するベルト伝導機構１８，及びクラッチ・ブレーキ機構１９が設けられており，モータ１７，ベルト伝導機構１８，クラッチ・ブレーキ機構１９は，前記洗濯工程，前記すすぎ工程，前記乾燥工程において，前記パルセータ１６の回転，回転停止，及び回転方向を制御する。また，前記脱水工程において，前記洗濯兼脱水槽１０の回転，回転停止，及び回転方向を制御する。
【００２０】
そして，本実施形態における洗濯乾燥機Ｘでは，前記バックパネル４の内部には，前記乾燥工程において使用される前記乾燥ユニットＸ１が設けられている。
該乾燥ユニットＸ１は，図４に示される如く，前記ターボファン２２と，前記ターボファン２２によって前記水槽９内へ前記筐体１外又は前記筐体１内の空気を供給するための第１風導部材２４と，前記ターボファン２２によって前記所定の空間３３を経て前記筐体１外又は前記筐体１内の空気を前記テーパー状スリット６へ送出する第２風導部材２８と，を備えて概略構成される。
前記ターボファン２２には，通常のターボファンと異なり空気の吹出口が２個（吹出口２４ａ及び吹出口２８ａ）形成され，１個の吹出口２４ａは第１風導部材２４に連通し，他の吹出口２８ａは第２風導部材２８に連通している。
即ち，前記乾燥ユニットＸ１は，図４に示すように，筐体１内又は筐体１外の空気を取り入れて前記水槽９内に供給するためのターボファン２２と，筐体１内又は筐体１外の空気の該ターボファン２２への入口である吸気口２３と，前記ターボファン２２の上部を基点として形成され，前記水槽カバー１３（図２参照）に設けられた吹込口２７（図２参照）に至る第１風導部材２４（図２及び図４参照）と，該第１風導部材２４に設けられ，前記ターボファン２２によって取り込まれた前記筐体１内又は前記筐体１外の空気を加熱するヒータ（本発明における加熱手段の一例）２５（図２参照）と，前記ターボファン２２を回転させるモータ２６（図１参照）と，前記ターボファン２２を基点として形成され，前記テーパー状スリット６のテーパー方向を向いた気流吹出開口２９（図２及び図４参照）に至る第２風導部材２８（図２及び図４参照）と，を備えている。
このような構成の前記乾燥ユニットＸ１では，前記ターボファン２２，前記吸気口２３，前記ヒータ２５が設けられた第１風導部材２４，が後述する本発明における第１送風経路Ｒ１（図１及び図３に実線矢印で示す）の一部をなし，前記ターボファン２２，前記吸気口２３，前記第２風導部材２８，前記第２風導部材２８に設けられた前記気流吹出開口２９，が後述する本発明における第２送風経路Ｒ２（図１及び図３に破線矢印で示す）の一部をなす。
前記乾燥ユニットＸ１では，前記乾燥工程において，前記ターボファン２２が回転することで前記吸気口２３から前記空気が取り込まれ，取り込まれた前記空気の一部が，前記ヒータ２５が設けられた前記第１風導部材２４に送出されることによって，高温且つ乾いた空気が前記吹込口２７を通じて前記水槽９内に供給されると共に，前記水槽９内で湿気と出会うことで高温多湿となった空気が，前記排気部材３２に導かれて前記所定の空間３３に吹き出される。
一方，前記乾燥ユニットＸ１では，前記ターボファン２２の回転により前記吸気口２３から取り込まれた前記空気の一部が，前記第２風導部材２８に送り出されることによって，その出口（前記気流吹出開口２９）を経て前記所定の空間３３に吹き出され，更にこの所定の空間３３を経て前記テーパー状スリット６へ送り出される。
従って，前記乾燥ユニットＸ１における前記ターボファン２２は，前記乾燥工程において，乾燥用の高温且つ乾いた空気を前記水槽９内に供給でき，そのため，前記被洗濯物１２の乾燥を行うことができる。
また，前記ターボファン２２は，前記被洗濯物１２の乾燥によって生じた高温多湿の空気を前記所定の空間３３へ排出すると共に，この高温多湿の空気を，前記所定の空間３３において，前記第２風導部材２８の前記気流吹出開口２９から出た空気流により前記テーパー状スリット６方向へ付勢して前記筐体１外へ排出させることができる。
尚，この実施形態に係る乾燥ユニットＸ１では，本発明における前記送風源が前記ターボファン２２で構成されているため，前記第１風導部材２４及び前記第２風導部材２８が前記ターボファン２２に続く送風経路として構成されている。
また，前記乾燥ユニットＸ１は，前記水槽９内に前記高温多湿の空気を供給することによって，前記水槽９内の高温多湿の空気を前記所定の空間３３へ排出するための送風源，及び，前記所定の空間３３に排出された前記空気を前記テーパー状スリット６を通じて前記筐体１外へ排出するための送風源を別々に具備することも考えられる。
【００２１】
次に，本実施形態における前記排気部材３２，前記乾燥ユニットＸ１及び前記テーパー状スリット６の前記筐体１内における位置関係について図３を用いて説明する。
図３は，図２における洗濯乾燥機ＸのＡ−Ａ線矢視断面図であって，本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘの主要部分の側断面図である。
尚，図３では，前記排気部材３２，前記乾燥ユニットＸ１及び前記テーパー状スリット６の前記筐体１内における位置関係や，第１送風経路（図中実線矢印Ｒ１で示す）及び第２送風経路（図中破線矢印Ｒ２で示す）の理解を容易とするために，図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図においては表現することができない部分を破線で示し，且つ，図２において表現されていないバックパネル４，バックカバー５及び上蓋１５を実線で示している。
図示するように，前記排気部材３２の開口３２０が，前記乾燥ユニットＸ１の気流吹出開口２９の方向を向いている。また，前記乾燥ユニットＸ１の気流吹出開口２９が，前記第２風導部材２８に形成された屈曲３０によって前記テーパー状スリット６のテーパー方向に向けられている。
このように，前記排気部材３２，前記乾燥ユニットＸ１及び前記テーパー状スリット６を前記位置関係とすることによって，前記排気部材３２の開口３２０を通じて前記所定の空間３３へ排出された前記高温多湿の空気が，前記乾燥ユニットＸ１の気流吹出開口２９より前記テーパー状スリット６に向けて送出される高温且つ乾いた空気（図中破線矢印Ｆ１で示す）によって，前記水槽９とバックパネル５とで挟まれた空間を流れるため，前記排気部材３２の開口３２０を通じて前記所定の空間３３へ排出された前記高温多湿の空気が，前記破線矢印Ｆ１で示す空気流に押されて前記筐体１外へ効率良く排出される。
また，前記排気部材３２の開口３２０を通じて前記所定の空間３３へ排出された前記高温多湿の空気が，前記テーパー状スリット６が形成された前記バックパネル５と前記水槽９とで挟まれた空間を流れるため，前記乾燥ユニットＸ１の気流吹出開口２９に対向する前記テーパー状スリット６から排出されずに残留した前記空気が，該テーパー状スリット６より下方に形成された他のテーパー状スリット６（図１参照）から排出される。そのため，前記筐体１外への排出効率が更に向上する。
【００２２】
次に，図１及び図３を用いて，前記乾燥ユニットＸ１を具備した本実施形態の洗濯乾燥機Ｘの構成を空気の流れに着目して説明する。
本実施形態の洗濯乾燥機Ｘは，上述の空気の流れを具現化するために，前記ターボファン２２から前記水槽９内の空間を経て前記所定の空間３３へ至る前記第１送風経路Ｒ１と，前記ターボファン２２から前記所定の空間３３を経て前記テーパー状スリット６へ至る前記第２送風経路Ｒ２と，を具備している。
このような実施形態の洗濯乾燥機Ｘによれば，前記乾燥工程において，前記吸気口２３より第１風導部材２４に取り込まれた空気（矢印ａ）は，ヒータ２５を通る際に加熱されて８０℃程度の高温且つ乾いた空気となり，吹込口２７を通じて水槽９内に供給される（矢印ｂ）。
前記水槽９内に供給された前記高温且つ乾いた空気は，前記洗濯兼脱水槽１０内の前記被洗濯物１２を通過して，前記被洗濯物１２の水分を気化させる（矢印ｃ）。
前記水槽９内で前記被洗濯物１２を通過して水分を気化させた前記高温且つ乾いた空気は高温多湿の空気となって，前記乾燥糸くずファイルタ３２１で被洗濯物から発生した乾燥した糸くずが捕集された後，前記排気部材３２の開口３２０を通じて前記所定の空間３３へ排出される（矢印ｄ，矢印ｅ，矢印ｆ）。
その際，前記乾燥ユニットＸ１の気流吹出開口２９から前記テーパー状スリット６へ向けて乾いた空気が送出されているので，前記所定の空間３３へ排出された高温多湿の空気が，バックカバー５に沿って流れ（矢印ｇ），そして，テーパー状スリット６を通じて筐体１外に排出される（矢印ｈ）。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘの側断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘに含まれる水槽９部分の平面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図であって本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘの主要部分の側断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る洗濯乾燥機Ｘに含まれる乾燥ユニットＸ１の背面図。
【符号の説明】
【００２４】
Ｘ…洗濯乾燥機
Ｘ１…乾燥ユニット
Ｒ１…第１送風経路
Ｒ２…第２送風経路
１…筐体
６…テーパー状スリット（本発明における空気排出部の一例）
９…水槽
１０…洗濯兼脱水槽
１２…被洗濯物
１３…水槽カバー
２２…ターボファン（本発明における送風源の一例）
２４…第１風導部材
２５…ヒータ（本発明における加熱手段の一例）
２８…第２風導部材
２９…気流吹出開口
３２…排気部材
３３…所定の空間
９０…開口
３２１…乾燥糸くずフィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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