(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームの圧縮成形システムにおいて、
下方に位置する複数の雌型と各雌型に対応して上方に位置する複数の雄型とを有し、一定方向に回転しながら雌型と雄型との間でプリフォームを圧縮成形する成形ロータリーと、
成形ロータリーの一側に設けられ、各雌型内に溶融樹脂を投入する樹脂投入装置と、
成形ロータリーの他側に設けられ、成形ロータリーで成形されたプリフォームを排出する排出装置とを備え、
排出装置は、外周に凹部を有するとともに一定方向に回転する排出ロータリーと、排出ロータリー外周に設けられた排出ガイドとを有し、
雄型はプリフォームを保持するとともに、排出装置の位置に移動した雄型に保持されたプリフォームが落下して排出ロータリーの凹部に収容され、排出ロータリーの回転に伴って外方へ排出されることを特徴とするプリフォームの圧縮成形システム。
【請求項２】
成形ロータリーは、雄型外周に位置するとともに雄型との間でプリフォームのねじ部を成形する一対のスライド型を更に有し、プリフォームが排出装置の位置に移動したとき、一対のスライド型が水平方向外方に開いてプリフォームが落下することを特徴とする請求項１記載のプリフォームの圧縮成形システム。
【請求項３】
成形ロータリーは、雄型外周に位置するとともに雄型が通過可能な貫通孔が形成されたストリッパプレートを更に有し、プリフォームが排出装置の位置に移動したとき、ストリッパプレートに対して雄型が相対的に上昇し、この際ストリッパプレートによりプリフォームが下方へ押圧されて落下することを特徴とする請求項１記載のプリフォームの圧縮成形システム。
【請求項４】
排出装置の排出ガイドに、排出ロータリーからのプリフォームを排出するための切れ目部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のプリフォームの圧縮成形システム。
【請求項５】
排出装置は、排出ガイドの切れ目部から外方に延びる排出路を更に有することを特徴とする請求項４記載のプリフォームの圧縮成形システム。
【請求項６】
排出装置の排出ロータリーの凹部に吸引孔が形成され、排出装置は、この吸引孔に接続されるとともに排出ロータリーの凹部内を負圧にするための吸引装置を更に有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載のプリフォームの圧縮成形システム。
【請求項７】
プリフォームの全長をＬaとし、プリフォームの口部先端から重心までの距離をＬgとしたとき、Ｌg／Ｌa≦０．５となることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載のプリフォームの圧縮成形システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形によって容器等を製造する際に用いられる熱可塑性樹脂製のプリフォームを製造するためのプリフォームの圧縮成形システムに係り、とりわけ口径に対して相対的に全長が短いプリフォームを効率良く生産可能なプリフォームの圧縮成形システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂製容器は、まず射出成形によってプリフォーム（予備成形体）を作製し、その後このプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより製造されるのが一般的である。
【０００３】
このようなプリフォームを射出成形するための射出成形機は、一般に水平方向に開く雄型と雌型とを有する金型を有している。図１０および図１１は、成形されたプリフォームを金型内から取り出して搬送するための取り出し搬送装置を示す図である。図１０および図１１に示す取り出し搬送装置１０１は、雄型と雌型とが水平方向に開いた状態で、雄型と雌型との間に進入し、成形されたプリフォーム１００の底部側を受容することによりプリフォーム１００を射出成形機の外方へ搬送するものである。
【０００４】
また、特許文献１には、このような射出成形機において、負圧にしたスリーブよりプリフォームを吸引して搬送する技術が示されている。
【特許文献１】特開２００４−１６０９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような取り出し搬送装置は、プリフォームの全長がある程度長いことを前提としている。このため、図１０および図１１に示すプリフォーム１００のように、口部径に対して相対的に全長が短く、重心が口部に近いプリフォームの場合、取り出し搬送装置１０１内に十分深く挿入されない。このため、プリフォーム１００を取り出して搬送する際の振動や慣性力によって、プリフォーム１００が取り出し搬送装置１０１から落下しやすい。
【０００６】
図１０および図１１において、プリフォーム１００の全長をＬa、プリフォーム１００の口部先端１０２から重心Ｇまでの距離をＬgとしたとき、経験則上、Ｌg／Ｌaの値がＬg／Ｌa≦０．５の関係を満たすとプリフォーム１００が取り出し搬送装置１０１から落下しやすく、Ｌg／Ｌa≦０．４の関係を満たすと極めて落下しやすいことが判っている。
【０００７】
例えば図１０に示すプリフォーム１００は、Ｌg／Ｌaの値がＬg／Ｌa＝０．４６であり、取り出し搬送時に、取り出し搬送装置１０１から落下することがしばしば生じている。また図１１に示すプリフォーム１００は、Ｌg／Ｌaの値がＬg／Ｌa＝０．３７であるため、取り出し搬送装置１０１を使用することができず、その代わりに射出成形後に金型から自重でプリフォーム１００を落下させている。
【０００８】
特許文献１に示す技術は、プリフォームを取り出して搬送する際の確実性が上記の技術に比べて改善されている。しかしながら、金型から取り出す際プリフォームの姿勢が水平であることに変わりないため、プリフォームの全長が短くなるに従って取り出し搬送性が悪化することは避けられない。それを回避するためにブロワによる吸引力を更に強くすると、不快かつ大きな音が発生し、工場の作業環境が悪化する。
【０００９】
なお金型が上下方向に開くような立型射出成形機であれば、プリフォームの取り出しが比較的容易になると考えられる。実際、小型のものであれば立型射出成形機も存在している。しかしながら、一般にプリフォームを製造するための射出成形用金型は、生産性を向上させるために一度のサイクルで数十個から数百個プリフォームを生産可能な構造となっている。仮に、このような数十個から数百個取り用の大型の立型射出成形機を製作する場合、射出成形機の全高が１０ｍ以上となってしまうため、現実的ではない。
【００１０】
他方、射出成形機によって成形されたプリフォームを金型から取り出す方法としては、上述したように、水平方向に開いた金型からプリフォームを自重で落下させる方法も存在する。しかしながら、生産性を向上させるため、プリフォームの中心部が完全に固化する前に金型から取り出すことも珍しくない。このため、完全に固化していないプリフォームを自重で落下させると、着地の際の衝撃でプリフォームが変形する恐れがある。
【００１１】
図１１に示すプリフォーム１００の場合は、プリフォーム１００が自重で落下する際に生じる変形を避けるために、成形サイクルタイムを長くし、プリフォーム１００が完全に固化してからその自重で落下させている。このため、プリフォーム１００の生産効率が悪化してしまう。
【００１２】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、口径に対して相対的に全長が短いプリフォームを効率良く生産することが可能なプリフォームの圧縮成形システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、プリフォームの圧縮成形システムにおいて、下方に位置する複数の雌型と各雌型に対応して上方に位置する複数の雄型とを有し、一定方向に回転しながら雌型と雄型との間でプリフォームを圧縮成形する成形ロータリーと、成形ロータリーの一側に設けられ、各雌型内に溶融樹脂を投入する樹脂投入装置と、成形ロータリーの他側に設けられ、成形ロータリーで成形されたプリフォームを排出する排出装置とを備え、排出装置は、外周に凹部を有するとともに一定方向に回転する排出ロータリーと、排出ロータリー外周に設けられた排出ガイドとを有し、雄型はプリフォームを保持するとともに、排出装置の位置に移動した雄型に保持されたプリフォームが落下して排出ロータリーの凹部に収容され、排出ロータリーの回転に伴って外方へ排出されることを特徴とするプリフォームの圧縮成形システムである。
【００１４】
本発明は、成形ロータリーは、雄型外周に位置するとともに雄型との間でプリフォームのねじ部を成形する一対のスライド型を更に有し、プリフォームが排出装置の位置に移動したとき、一対のスライド型が水平方向外方に開いてプリフォームが落下することを特徴とするプリフォームの圧縮成形システムである。
【００１５】
本発明は、成形ロータリーは、雄型外周に位置するとともに雄型が通過可能な貫通孔が形成されたストリッパプレートを更に有し、プリフォームが排出装置の位置に移動したとき、ストリッパプレートに対して雄型が相対的に上昇し、この際ストリッパプレートによりプリフォームが下方へ押圧されて落下することを特徴とするプリフォームの圧縮成形システムである。
【００１６】
本発明は、排出装置の排出ガイドに、排出ロータリーからのプリフォームを排出するための切れ目部が形成されていることを特徴とするプリフォームの圧縮成形システムである。
【００１７】
本発明は、排出装置は、排出ガイドの切れ目部から外方に延びる排出路を更に有することを特徴とするプリフォームの圧縮成形システムである。
【００１８】
本発明は、排出装置の排出ロータリーの凹部に吸引孔が形成され、排出装置は、この吸引孔に接続されるとともに排出ロータリーの凹部内を負圧にするための吸引装置を更に有することを特徴とするプリフォームの圧縮成形システムである。
【００１９】
本発明は、プリフォームの全長をＬaとし、プリフォームの口部先端から重心までの距離をＬgとしたとき、Ｌg／Ｌa≦０．５となることを特徴とするプリフォームの圧縮成形システムである。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明によれば、雄型に保持されたプリフォームが上方から下方へ落下して排出ロータリーの凹部に収容され、排出ロータリーの回転に伴って外方へ排出される。したがって、口径に対して全長が相対的に短いプリフォームであっても、成形後に圧縮成形システムから外方へ確実に搬送することができる。プリフォームが雄型から排出ロータリーの凹部へ落下する際の落下距離は短く、かつ排出ロータリーの凹部でプリフォームを確実に受け止めるため、プリフォームに変形が生じることもない。したがって、離型時までにプリフォームを完全に固化させるために、プリフォームの生産速度を遅くする必要もない。
【００２１】
また本発明によれば、プリフォームが排出装置の位置に移動したとき、一対のスライド型が水平方向外方に開いてプリフォームが落下し、あるいはストリッパプレートに対して雄型が相対的に上昇し、この際ストリッパプレートによりプリフォームが下方へ押圧されて落下する。これにより、雄型に保持されたプリフォームを雄型から排出ロータリーの凹部に確実に落下させることができる。
【００２２】
また本発明によれば、排出装置の排出ガイドに排出ロータリーからのプリフォームを排出するための切れ目部が形成され、また排出装置は排出ガイドの切れ目部から外方に延びる排出路を有するので、排出ロータリーの回転に伴って生じる遠心力の作用により、プリフォームを排出路に沿って外方へ確実に排出することができる。
【００２３】
また本発明によれば、排出装置の排出ロータリーの凹部に吸引孔が形成され、排出装置は、この吸引孔に接続されるとともに排出ロータリーの凹部内を負圧にするための吸引装置を有するので、プリフォームを排出ロータリーの凹部内に確実に収容して保持することができる。この際、吸引装置による吸引は補助的なもので十分であり、吸引力を必要以上に強くする必要はない。したがって、吸引装置によって不快かつ大きな音が生じるおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態による圧縮成形システムにより成形されたプリフォームを示す正面図であり、図２は、本実施の形態によるプリフォームの圧縮成形システムを示す平面図である。図３は、樹脂投入装置近傍における成形ロータリーの断面図（図２のIII−III線断面図）であり、図４は、本実施の形態による圧縮成形システムの排出装置を示す断面図（図２のIV−IV線断面図）である。図５は、雄型に保持されたプリフォームが落下して排出ロータリーの凹部に収容される際の作用を示す断面図（図２のV−V線断面図）である。
【００２５】
プリフォームの構成
まず、図１により本実施の形態による圧縮成形システムによって作製されるプリフォームの概要について説明する。
【００２６】
図１に示すようにプリフォーム１０は、上端に開口部１１ａが形成された口部１１と、有底円筒状のプリフォーム本体１２と、口部１１とプリフォーム本体１２との間に形成され、外方に突出するフランジ部１３とを有している。また口部１１の外周にねじ部１４が形成され、さらに口部１１外周のうちねじ部１４とフランジ部１３との間に、環状突部１５が口部１１全周にわたって設けられている。
【００２７】
プリフォーム１０は熱可塑性樹脂からなっている。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、または他の様々な樹脂を用いることができる。
【００２８】
図１において、プリフォーム１０の全長をＬaとし、プリフォーム１０の口部１１先端から重心までの距離をＬgとしたとき、Ｌg／Ｌa＝０．４６となっている。このＬg／Ｌaの値は特に限定されないが、後述する本実施の形態による圧縮成形システム２０は、とりわけＬg／Ｌa≦０．５となるプリフォーム１０であっても圧縮成形システム２０から外方へ確実に搬送することができる。
【００２９】
プリフォームの圧縮成形システムの構成
次に、図２により本実施の形態によるプリフォームの圧縮成形システムの構成について説明する。
【００３０】
図２に示すプリフォームの圧縮成形システム２０は、熱可塑性樹脂を溶融した溶融樹脂材料を圧縮成形することにより上述したプリフォーム１０を作製するものである。この圧縮成形システム２０は、一定方向（上方から見て時計方向）に回転する成形ロータリー２１と、成形ロータリー２１の一側に設けられた樹脂投入装置２２と、成形ロータリー２１の他側に設けられ成形ロータリー２１で成形されたプリフォーム１０を排出する排出装置２３とを備えている。
【００３１】
このうち樹脂投入装置２２は、図２に示すように、ペレット状の熱可塑性樹脂を溶融して溶融樹脂材料として押出す押出機２４と、押出機２４で押出された溶融樹脂材料を切断して溶融樹脂塊１０Ａとする切断機構２６と、一定方向（上方から見て反時計方向）に回転しながら溶融樹脂塊１０Ａを成形ロータリー２１に搬送する樹脂供給ロータリー２５とを有している。このうち樹脂供給ロータリー２５は、切断機構２６で切断された溶融樹脂塊１０Ａを収容する収容部２５ａを有するとともに、この収容部２５ａから後述する各雌型２７内に向けて溶融樹脂塊１０Ａを連続して投入可能な構造となっている。
【００３２】
また成形ロータリー２１は、図２および図３に示すように、下方に位置する複数の雌型２７と、各雌型２７に対応して上方に位置する複数の雄型２８とを有している。この成形ロータリー２１は、これら雌型２７と雄型２８との間で溶融樹脂塊１０Ａからプリフォーム１０を圧縮成形するものである。また成形ロータリー２１は、雄型２８外周に位置するとともに雄型２８との間でプリフォーム１０のねじ部１４を成形する一対のスライド型２９ａ、２９ｂを更に有している。なお、雌型２７と雄型２８と一対のスライド型２９ａ、２９ｂとによってプリフォーム１０用の金型３０が構成される。
【００３３】
また排出装置２３は、図２および図４に示すように、外周に凹部３１を有するとともに一定方向（上方から見て反時計方向）に回転する排出ロータリー３２と、排出ロータリー３２外周に設けられた排出ガイド３３と、排出ロータリー３２からのプリフォーム１０を外方へ排出する排出路３４とを有している。
【００３４】
このうち排出ガイド３３は、排出装置２３内で固定されるとともに、排出ロータリー３２からのプリフォーム１０を排出するための切れ目部３３ａを有している。また排出路３４は、排出ガイド３３の切れ目部３３ａから外方に延びている。なお排出路３４は、例えばコンベア等、プリフォーム１０を外方へ搬送するための搬送機構を含んでいても良い。
【００３５】
ところで樹脂供給ロータリー２５の回転方向は、成形ロータリー２１の回転方向と同一方向であっても良く、異なる方向であっても良い。同様に排出ロータリー３２の回転方向は、成形ロータリー２１の回転方向と同一方向であっても良く、異なる方向であっても良い。
【００３６】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３７】
まず、図１に示すプリフォームの圧縮成形システム２０において、ペレット状の熱可塑性樹脂が押出機２４に投入されて溶融され、押出機２４により溶融樹脂材料とされて押出される。次に切断機構２６によりこの溶融樹脂材料が切断されて溶融樹脂塊１０Ａが生成される。その後、この溶融樹脂塊１０Ａは回転する樹脂供給ロータリー２５によって成形ロータリー２１の金型３０まで搬送され、雌型２７内に投入される。
【００３８】
この際、金型３０は開となっており（すなわち雌型２７と、雄型２８と、スライド型２９ａ、２９ｂとが互いに分離しており）、雌型２７と雄型２８との間に配置された樹脂供給ロータリー２５から、対応する雌型２７内に溶融樹脂塊１０Ａが投入される（図３参照）。
【００３９】
次に、成形ロータリー２１の金型３０が回転する。また雄型２８が下方（および／または雌型２７が上方）へ移動するとともに、一対のスライド型２９ａ、２９ｂが互いに水平方向内方へ移動して雄型２８へ接近することにより金型３０が閉じられる。この際溶融樹脂塊１０Ａは金型３０の雄型２８により圧縮され、雌型２７、雄型２８、およびスライド型２９ａ、２９ｂにより賦形される。その後、このようにして賦形された溶融樹脂塊１０Ａは、冷却されてプリフォーム１０として成形される。
【００４０】
その後、金型３０が開き、排出装置２３の位置に移動した雄型２８に保持されたプリフォーム１０が落下して、排出ロータリー３２の凹部３１に収容される。
【００４１】
この間、まず雄型２８が上方（および／または雌型２７が下方）へ移動することにより、雄型２８と雌型２７とが互いに分離する。この際プリフォーム１０は雌型２７から離型するが、雄型２８およびスライド型２９ａ、２９ｂからは離型せず、雄型２８およびスライド型２９ａ、２９ｂによって保持されている。続いてスライド型２９ａ、２９ｂに対して雄型２８が上方に移動し、プリフォーム１０が雄型２８から離型する。その後スライド型２９ａ、２９ｂは互いに左右に分離して水平方向外方に開く。これによりプリフォーム１０は金型３０から完全に離脱する。
【００４２】
この際、金型３０は排出ロータリー３２の位置に移動している。具体的には、上方に位置する雄型２８およびスライド型２９ａ、２９ｂと、下方に位置する雌型２７との間に、排出ロータリー３２および排出ガイド３３が位置している。そして金型３０から離脱したプリフォーム１０は、自重にて排出ロータリー３２の対応する凹部３１へ落下する（図５参照）。
【００４３】
次にプリフォーム１０は、図４に示すように、排出ロータリー３２の凹部３１内に収容された状態で排出路３４まで運ばれる。その後プリフォーム１０は、排出ロータリー３２の回転に伴って生じる遠心力により排出ガイド３３の切れ目部３３ａから排出路３４へ排出され、さらに排出路３４に沿って圧縮成形システム２０外方へ排出される。
【００４４】
このように本実施の形態によれば、雄型２８に保持されたプリフォーム１０が上方から下方へ落下して排出ロータリー３２の凹部３１に収容され、排出ロータリー３２の回転に伴って排出路３４を介して外方へ排出される。したがって、口径に対して全長が相対的に短く、とりわけプリフォーム１０の全長をＬaとし、プリフォーム１０の口部１１先端から重心までの距離をＬgとしたとき、Ｌg／Ｌa≦０．５となるプリフォーム１０であっても、成形後に圧縮成形システム２０の外方へ確実に搬送することができる。
【００４５】
なおプリフォーム１０が雄型２８から排出ロータリー３２の凹部３１へ落下する際の落下距離は短く、かつ排出ロータリー３２の凹部３１でプリフォーム１０を確実に受け止めるため、プリフォーム１０に変形が生じることはない。したがって、プリフォーム１０が排出ロータリー３２と排出ガイド３３とで保持できる程度まで固化した状態で金型３０から離型させれば良く、プリフォーム１０を完全に固化させるためにプリフォーム１０の生産速度（例えば成形ロータリー２１の回転速度）を遅くする必要がない。
【００４６】
また本実施の形態によれば、プリフォーム１０が排出装置２３の位置に移動したとき、一対のスライド型２９ａ、２９ｂが水平方向外方に開いてプリフォーム１０が落下するので、雄型２８に保持されたプリフォーム１０を雄型２８から排出ロータリー３２の凹部３１に確実に落下させることができる。
【００４７】
また本実施の形態によれば、排出装置２３の排出ガイド３３に、排出ロータリー３２からのプリフォーム１０を排出するための切れ目部３３ａが形成され、また排出装置２３は、排出ガイド３３の切れ目部３３ａから外方に延びる排出路３４を有するので、排出ロータリー３２の回転に伴って生じる遠心力の作用により、プリフォーム１０を排出路３４に沿って外方へ確実に排出することができる。
【００４８】
第２の実施の形態
次に、図６乃至図８により本発明によるプリフォームの圧縮成形システムの第２の実施の形態について説明する。
図６は、本実施の形態による圧縮成形システムにより作製されたプリフォームを示す正面図であり、図７は、本実施の形態における金型およびプリフォームを示す断面図であり、図８は、雄型に保持されたプリフォームが落下して排出ロータリーの凹部に収容される際の作用を示す断面図である（図２のV−V線断面図に相当する）。図６乃至図８による第２の実施の形態は、プリフォームおよびプリフォームを成形する金型の構成が異なるものであり、他の構成は図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一である。図６乃至図８において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４９】
図６に示すプリフォーム４０は、上端に開口部４１ａが形成され外方に向けて円環状に突出する口部４１と、口部４１に連結された椀状のプリフォーム本体４２とを有している。プリフォーム４０は、図１に示すプリフォーム１０と同様に、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等の熱可塑性樹脂からなっている。
【００５０】
なお図６において、プリフォーム４０の全長をＬaとし、プリフォーム４０の口部４１先端から重心までの距離をＬgとしたとき、Ｌg／Ｌa＝０．３７となっている。
【００５１】
次に図７および図８により、本実施の形態によるプリフォームの圧縮成形システムの構成のうち、とりわけ上述した図１乃至図５の構成と異なる点について説明する。
【００５２】
図７において、成形ロータリー２１の金型３０は、下方に位置する複数の雌型２７と、各雌型２７に対応して上方に位置する複数の雄型２８と、雄型２８外周に位置するとともに雄型２８が通過可能な貫通孔３５ａが形成されたストリッパプレート３５とを有している。
【００５３】
図８に示すように、プリフォーム４０が金型３０とともに排出装置２３の位置に移動したとき、ストリッパプレート３５に対して雄型２８が相対的に上昇し、この際ストリッパプレート３５によりプリフォーム４０が下方へ押圧されて落下する。
【００５４】
この間、まず雄型２８およびストリッパプレート３５が上方（および／または雌型２７が下方）へ移動し、雄型２８およびストリッパプレート３５と、雌型２７とが互いに分離する。この際、プリフォーム４０は成形後に内方に収縮することにより雄型２８表面に密着している。
【００５５】
次にプリフォーム４０および金型３０は、この状態で排出装置２３の排出ロータリー３２の位置に移動する。その後、雄型２８が上昇し（および／またはストリッパプレート３５が下降し）、ストリッパプレート３５によりプリフォーム４０が下方へ押圧されて雄型２８から離脱する。雄型２８から離脱したプリフォーム４０は、自重にて排出ロータリー３２の凹部３１へ落下する（図８参照）。
【００５６】
このようにして、雄型２８に保持されたプリフォーム４０が上方から下方へ落下して排出ロータリー３２の凹部３１に収容され、排出ロータリー３２の回転に伴って排出路３４を介して外方へ排出される。
【００５７】
このように本実施の形態によれば、プリフォーム４０が排出装置２３の位置に移動したとき、ストリッパプレート３５に対して雄型２８が相対的に上昇し、この際ストリッパプレート３５によりプリフォーム４０が下方へ押圧されて落下する。これにより、雄型２８に保持されたプリフォーム４０を雄型２８から排出ロータリー３２の凹部３１に確実に落下させることができる。
【００５８】
第３の実施の形態
次に、図９により本発明によるプリフォームの圧縮成形システムの第３の実施の形態について説明する。
図９は、本実施の形態による圧縮成形システムの排出装置を示す断面図である（図２のIV−IV線断面図に相当する）。図９による第３の実施の形態は、排出ロータリーの凹部内を負圧にする構成が異なるものであり、他の構成は図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一である。図９において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５９】
図９において、排出装置２３の排出ロータリー３２の凹部３１に吸引孔３１ａが形成されている。排出装置２３は、この吸引孔３１ａに接続されるとともに排出ロータリー３２の凹部３１内を負圧にするための吸引装置３６を更に有している。また吸引装置３６と吸引孔３１ａとの間に、吸引力を調整するためのバルブ３７が介在されている。
【００６０】
本実施の形態において、排出装置２３の位置に移動した雄型２８から落下して排出ロータリー３２の凹部３１に収容されたプリフォーム１０は、排出ロータリー３２の凹部３１内に収容された状態で排出路３４まで運ばれる。この間吸引装置３６は、吸引孔３１ａを介して排出ロータリー３２の凹部３１内を負圧にする。これにより、金型３０から離型したプリフォーム１０を凹部３１へより確実に落下させるとともに、排出ロータリー３２と排出ガイド３３との間でプリフォーム１０を確実に保持することができる。
【００６１】
その後、プリフォーム１０は、排出ロータリー３２の回転に伴って生じる遠心力により排出ガイド３３の切れ目部３３ａから排出路３４へ排出される。この場合、排出ガイド３３に切れ目部３３ａが設けられているので、吸引装置３６による吸引力は排出路３４付近で弱められる。したがって、吸引装置３６により凹部３１内が負圧にされていても、排出ロータリー３２の回転による遠心力によりプリフォーム１０が排出されることは妨げられない。
【００６２】
このように本実施の形態によれば、排出装置２３の排出ロータリー３２の凹部３１に吸引孔３１ａが形成され、排出装置２３は、この吸引孔３１ａに接続されるとともに排出ロータリー３２の凹部３１内を負圧にするための吸引装置３６を有するので、プリフォーム１０を排出ロータリー３２の凹部３１内に確実に収容して保持することができる。この際、吸引装置３６による吸引は補助的なもので十分であり、吸引力を必要以上に強くする必要はない。したがって、吸引装置３６によって不快かつ大きな音が生じるおそれがない。
【００６３】
なお本実施の形態において、プリフォーム１０に代えて図６に示すプリフォーム４０を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施の形態による圧縮成形システムにより成形されたプリフォームを示す正面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるプリフォームの圧縮成形システムを示す平面図。
【図３】樹脂投入装置近傍における成形ロータリーの断面図（図２のIII−III線断面図）。
【図４】本発明の第１の実施の形態による圧縮成形システムの排出装置を示す断面図（図２のIV−IV線断面図）。
【図５】雄型に保持されたプリフォームが落下して排出ロータリーの凹部に収容される際の作用を示す断面図（図２のV−V線断面図）。
【図６】本発明の第２の実施の形態による圧縮成形システムにより作製されたプリフォームを示す正面図。
【図７】本発明の第２の実施の形態における金型およびプリフォームを示す断面図。
【図８】雄型に保持されたプリフォームが落下して排出ロータリーの凹部に収容される際の作用を示す断面図（図２のV−V線断面図に相当する）。
【図９】本発明の第３の実施の形態による圧縮成形システムの排出装置を示す断面図（図２のIV−IV線断面図に相当する）。
【図１０】金型内からプリフォームを取り出して搬送するための従来の取り出し搬送装置を示す図。
【図１１】金型内からプリフォームを取り出して搬送するための従来の取り出し搬送装置を示す図。
【符号の説明】
【００６５】
１０      プリフォーム
２０      プリフォームの圧縮成形システム
２１      成形ロータリー
２２      樹脂投入装置
２３      排出装置
２７      雌型
２８      雄型
２９ａ、２９ｂ  スライド型
３０      金型
３１      凹部
３１ａ    吸引孔
３２      排出ロータリー
３３      排出ガイド
３３ａ    切れ目部
３４      排出路
３５      ストリッパプレート
３６      吸引装置
４０      プリフォーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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