(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部ケーシングと、下方に突出する筒状ガイド部を有する下部ケーシングとをスプリングを介在させて保持し、上部ケーシングにスラスト玉軸受を設け、下部ケーシングにピボット玉軸受を設け、この筒状ガイド部、スラスト玉軸受およびピボット玉軸受を、ハンディドリルのドリルチャックに取付けた面取りドリルが連通するように配置し、前記面取りドリルの中途に、スラスト玉軸受を通過し、ピボット玉軸受の上面に当接して面取りドリルの下方移動を規制する拡径部を設け、前記ドリルチャックの先端がスラスト玉軸受の上面に当接した際に、前記拡径部がピボット玉軸受の上面よりも上方に位置する構成にして、拡径部の下端がピボット玉軸受の上面に当接した際に、前記筒状ガイド部の先端から面取りドリルの先端が所定長さ突出する設定にした面取り工具。
【請求項２】
前記ドリルチャックの先端がスラスト玉軸受の上面に当接した際に、面取りドリルの先端が筒状ガイド部の先端から１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で突出する設定にした請求項１に記載の面取り工具。
【請求項３】
前記筒状ガイド部の長さを可変構造にした請求項１または２に記載の面取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面取り工具に関し、さらに詳しくは、簡易に精度よく所定形状に面取り加工を行なうことができる面取り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属材料に形成した穴に対して、穴周縁エッジの除去を行なう面取りは広く行なわれている。例えば、タイヤ加硫用モールドには、空気や加硫中に発生するガス等を外部に排出するために、ベントホールが設けられているが、このベントホールにも面取りが行なわれている。面取り加工については、ボール盤等の工作機械を用いた面取り装置が種々提案されている(例えば、特許文献１参照)。これらの工作機械を用いれば、精度よく所定形状に面取りを行なうことができるが、被加工物のセッティングが面倒であり、機動的かつ簡易に面取り加工することができないという問題があった。
【０００３】
一方、ハンディタイプのドリルに面取りアタッチメントを取り付けて、面取り加工を行なう方法もある。しかし、この方法は基本的に手作業になるため、面取りの仕上がりが作業者の技量に左右され、面取り深さや面取り形状にばらつきが生じるという問題があった。
【特許文献１】登録実用新案公報第３００５７３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、簡易に精度よく所定形状に面取り加工を行なうことができる面取り工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明の面取り工具は、上部ケーシングと、下方に突出する筒状ガイド部を有する下部ケーシングとをスプリングを介在させて保持し、上部ケーシングにスラスト玉軸受を設け、下部ケーシングにピボット玉軸受を設け、この筒状ガイド部、スラスト玉軸受およびピボット玉軸受を、ハンディドリルのドリルチャックに取付けた面取りドリルが連通するように配置し、前記面取りドリルの中途に、スラスト玉軸受を通過し、ピボット玉軸受の上面に当接して面取りドリルの下方移動を規制する拡径部を設け、前記ドリルチャックの先端がスラスト玉軸受の上面に当接した際に、前記拡径部がピボット玉軸受の上面よりも上方に位置する構成にして、拡径部の下端がピボット玉軸受の上面に当接した際に、前記筒状ガイド部の先端から面取りドリルの先端が所定長さ突出する設定にしたことを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、前記ドリルチャックの先端がスラスト玉軸受の上面に当接した際に、面取りドリルの先端が筒状ガイド部の先端から１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で突出する設定することもできる。また、前記筒状ガイド部の長さを可変構造にすることもできる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の構成によれば、ハンディドリルを下方に向けて押付けるようにして、ドリルチャックの先端をスラスト玉軸受に当接した状態でスプリングの付勢力に抗して下方移動させて、拡径部をピボット玉軸受の上面に当接させるだけで、面取りドリルの先端が所定長さだけ筒状ガイド部の先端から突出する。そして、軸回転する面取りドリルは、スラスト玉軸受およびピボット玉軸受によって支持されるので、その軸回転が上部ケーシングおよび下部ケーシングに作用することがない。そのため、作業者の技量に関わらず、簡易に精度よく所定形状に面取り加工を行なうことができる。
【０００８】
面取り加工が終わった後は、ハンディドリルを下方に押付ける力を解除すれば、スプリングの付勢力によって、面取りドリルを元の位置に戻すことができるので、次の位置での面取り加工を迅速に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の面取り工具を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
図１に例示するように、本発明の面取り工具１は、上部ケーシング２と、下方に突出する筒状ガイド部４を有する下部ケーシング３とをコイル状のスプリング５を介在させて保持している。上部ケーシング２には、幅方向中央部に上下に２つのスラスト玉軸受７が設けられている。スラスト玉軸受７は１つにすることもできる。スラスト玉軸受７の幅方向外側には上部ケーシング２を上下に貫通するガイド穴２ａが形成されている。ガイド穴２ａは、例えば、スラスト玉軸受７の軸心まわりに等角度の配置で４つ形成されている。
【００１１】
下部ケーシング３には、幅方向中央部にピボット玉軸受８が設けられている。ピボット玉軸受８の幅方向外側には下部ケーシング３を上下に貫通するネジ穴３ａが形成されている。ネジ穴３ａは、例えば、ピボット玉軸受８の軸心まわりに等角度の配置で４つ形成されている。
【００１２】
スラスト玉軸受７、ピボット玉軸受８および筒状ガイド部４の内穴は、上下方向に直列に配置された状態になっており、スラスト玉軸受７、ピボット玉軸受８および筒状ガイド部４は、ハンディドリル１０のドリルチャック１１に取付けた面取りドリル９が連通するように配置されている。また、それぞれのガイド穴２ａとネジ穴３ａとは、上下方向に直列に配置された状態になっており、それぞれのガイド穴２ａとネジ穴３ａには、上下動ガイドボルト６が連通している。それぞれの上下動ガイドボルト６は、下端部がネジ穴３ａで固定されていて、ガイド穴２ａではフリーな状態になっている。
【００１３】
ドリルチャック１１に取付けた面取りドリル９は、先端部に切削(研削)を行なう刃先部９ｂを有し、刃先部９ｂよりも上方位置に刃先部９ｂよりも太径になったテーパ状の拡径部９ａが設けられている。この面取りドリル９の中途に設けられた拡径部９ａは、スラスト玉軸受７は通過するが、ピボット玉軸受８は通過せずにピボット玉軸受８の上面に当接する大きさに設定されている。そのため、拡径部９ｂがピボット玉軸受８の上面に当接すると、面取りドリル９の下方移動が規制される構造になっており、拡径部９ａがストッパとして機能するようになっている。
【００１４】
そして、面取りドリル９をスラスト玉軸受７、ピボット玉軸受８に挿入してゆき、ドリルチャック１１の先端が上側のスラスト玉軸受７の上面に当接した際に、拡径部９ａがピボット玉軸受８の上面よりも上方に位置する構成になっている。この状態で、さらに、ハンディドリル１０を下方に向けて押付けるようにして、スプリング５の付勢力に抗して下方移動させて、拡径部９ａの下端がピボット玉軸受８の上面に当接した際には、筒状ガイド部４の先端から面取りドリル９の先端が所定長さＬだけ突出するように設定されている。
【００１５】
以下に面取り工具１を用いた面取り方法を説明する。
【００１６】
図１に例示するように、面取り工具１にハンディドリル１０のドリルチャック１１に取付けた面取りドリル９を、スラスト玉軸受７、ピボット玉軸受８および筒状ガイド部４に連通した状態にする。この実施形態では、ドリルチャック１１の先端が上側のスラスト玉軸受７の上面に当接した際に、面取りドリル９の先端が筒状ガイド部４の先端から１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で突出する設定になっている。
【００１７】
次いで、図２に例示するように、面取りドリル９の先端を、アルミモールド等の被加工物Ｍに形成された加工穴Ｈに位置決めする。この実施形態では、当初から面取りドリル９の先端が筒状ガイド部４の先端から１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で突出しているので、位置決めを容易に行なうことができる。
【００１８】
位置決めをした後は、図３に例示するように、ハンディドリル１０を下方に向けて押付けるようにして、スプリング５の付勢力に抗して下方移動させる。スラスト玉軸受７およびピボット玉軸受８を通過するので、面取りドリル９を円滑に上下移動させることができる。さらに、上部ケーシング２がガイドボルト６に沿って下方移動するので、ぶれることなく面取りドリル９を下方移動させることができる。
【００１９】
そして、そのままハンディドリル１０を下方移動させて拡径部９ａをピボット玉軸受８の上面に当接させるだけで、面取りドリル９の先端が所定長さＬだけ筒状ガイド部４の先端から突出する。また、面取りドリル９は、スラスト玉軸受７およびピボット玉軸受８によって支持されるので、面取りドリル９を軸回転させても、その回転が上部ケーシング２および下部ケーシング３に作用することはない。
【００２０】
そして、面取りドリル９の刃先部９ｂは、軸回転することによって加工穴Ｈの周縁部を切削（研削）して面取りする。この面取り工具１はハンディドリル１０に着脱可能な構造であるので、移動させることができない被加工物Ｍに対しても、面取り工具１とハンディドリル１０とを簡単に持ち運んで機動的に面取り加工を行なうことができる。
【００２１】
このように、この面取り工具１を用いれば、容易かつ安定して所定長さＬだけ面取りドリル９の先端を、筒状ガイド部４の先端から突出させることができるので、作業者の技量に関わらず、簡易に精度よく所定形状に面取り加工を行なうことができる。
【００２２】
面取り加工が終わった後は、ハンディドリル１０を下方に押付ける力を解除すれば、スプリング５の付勢力によって、面取りドリル９を元の位置に戻すことができるので、次の位置での面取り加工を迅速に行なうことができる。
【００２３】
また、図４に例示するように、筒状ガイド部４の構造を、上下方向に任意の長さに設定して、その設定した長さで固定できる可変構造にすることもできる。面取り加工を行なう際に、筒状ガイド部４の先端から突出させる面取りドリル９の所定長さＬは、基本的に面取りドリル９をドリルチャック１１に取付ける際に設定するが、この可変構造にすることにより、面取りドリル９をドリルチャック１１に取付けたままの状態で、所定長さＬの微調整を行なうことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の面取り工具を例示する縦断面図である。
【図２】位置決めをしている面取り工具を例示する縦断面図である。
【図３】面取り加工を行なっている面取り工具を例示する縦断面図である。
【図４】図１の筒状ガイド部の変形例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  面取り工具
２  上部ケーシング
２ａ  ガイド穴
３  下部ケーシング
３ａ  ネジ穴
４  筒状ガイド部
４ａ  長さ調節アタッチメント
５  スプリング
６  上下動ガイドボルト
７  スラスト玉軸受
８  ピボット玉軸受
９  面取りドリル
９ａ  拡径部
９ｂ  刃先部
１０  ハンディドリル
１１  ドリルチャック
Ｍ  被加工物
Ｈ  加工穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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