(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送物が載置されコンベヤライン上を移動させる平面略直方形の合成樹脂製運搬用具であって、底壁下面に直線状の逃がし溝を該運搬用具の一辺から途中まで連続状なるように形成し、前記コンベヤラインから該運搬用具の底壁下面に向けて突出するストッパが前記逃がし溝に収まり得るようにしたことを特徴とするコンベヤライン移動用合成樹脂製運搬用具。
【請求項２】
底壁下面に補強用リブを格子状に形成すると共に、該補強用リブの高さを部分的に低くすることにより請求項１に記載した逃がし溝を形成したことを特徴とするコンベヤライン移動用合成樹脂製運搬用具。
【請求項３】
底壁下面に４本の逃がし溝を該底壁下面の中心点を点対称とする対称形に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のコンベヤライン移動用合成樹脂製運搬用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被搬送物が載置され、ローラーコンベヤ、ベルトコンベヤ等のコンベヤライン上を移動させるのに適した運搬用容器、パレット、トレイ等の合成樹脂製運搬用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場の生産ライン、荷物の収集配達センター等においては、被搬送物が載置され、コンベヤライン上を一列に並んで移動させるために、運搬用容器、パレット、トレイ等の合成樹脂製運搬用具が周知のように多用されている。そして、一般に上記コンベヤラインには、適宜箇所にストッパが出没自在に設けられ、該ストッパを搬送面よりも上に突出させることにより該コンベヤライン上の運搬用具を必要に応じて所定位置で停止させられるようにしている。
【０００３】
なお、下記特許文献１に記載された箱型形状の合成樹脂製容器では、側壁パネルの下端に水平方向外方に突出したリブ状のフランジが形成され、同文献の図２に示されたように該フランジにライン対応ロケート機構として半円の切欠孔が設けられ、該切欠孔に上記ストッパを挿入することで、該合成樹脂製容器を停止し得るように構成している。
また、下記特許文献２に記載された合成樹脂製パレットでは、下面の桁に該パレットの外周面と面一となるように突出部が形成され、該突出部に停止レバー（ストッパ）を接触させることにより該パレットを停止させるようにしている。
【特許文献１】実用新案登録第２５７３２６８号公報
【特許文献２】特許第３４７０４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の合成樹脂製運搬用容器は、例えば図７（イ）に示したように、ローラーコンベヤａ上に複数の運搬用容器ｂ〜ｅを一列に並べて矢印ｈ方向に移動させる状況にあって、先頭の運搬用容器ｂとその次の運搬用容器ｃとの間にて該ローラーコンベヤａの搬送面からストッパｆを突出させ、図７（ロ）に示したように、先頭の運搬用容器ｂのみを後続する運搬用容器ｃ〜ｅから切り離して移動させようとする場合、該ストッパｆが移動中の運搬用容器ｂと運搬用容器ｃとの間隙ｇに丁度突出するように極めて高精度なタイミングで該ストッパｆを突出させなければならない。このため、運搬用容器の移動位置を正確に計測する必要があり、該ストッパｆを出没作動させる機器として高精度が要求され、高速で移動させると制御もより難しくなるために、これらの設備コストが嵩むという問題があった。
なお、予め運搬用容器の間隔を空けて移動させるようにすれば、そのような問題は生じないが、間隔を空けると１つのコンベヤラインに積載し得る運搬用容器の数が減少するので、効率が損なわれる。
【０００５】
一方、上記特許文献１に示された合成樹脂製容器においても、半円の切欠孔にストッパをタイミングよく突出させないと上記のような切り離しをすることができず、また、上記特許文献２に示された合成樹脂製パレットでは、コンベヤ上でパレット同士を隣接させて移動させる場合に隣り合うパレットの突出部が当接することから上記のような切り離しをしようとする場合に停止レバー（ストッパ）を挿入させ得る隙間がないという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決しようとするもので、請求項１に記載したコンベヤライン移動用合成樹脂製運搬用具は、被搬送物が載置されコンベヤライン上を移動させる平面略直方形の合成樹脂製運搬用具であって、底壁下面に移動方向に平行な直線状の逃がし溝を該運搬用具の一辺から途中まで連続状なるように形成し、前記コンベヤラインから該運搬用具の底壁下面に向けて突出するストッパが前記逃がし溝に収まり得るようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また請求項２に記載した発明は、上記コンベヤライン移動用合成樹脂製運搬用具において、底壁下面に補強用リブを格子状に形成すると共に、該補強用リブの高さを部分的に低くすることにより請求項１に記載した逃がし溝を形成したことを特徴とする。
また請求項３に記載した発明は、上記コンベヤライン移動用合成樹脂製運搬用具において、底壁下面に４本の逃がし溝を該底壁下面の中心点を点対称とする対称形に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載したコンベヤライン移動用合成樹脂製運搬用具によれば、ストッパを突出させるタイミングが厳密でなくても、正確に該運搬用具を移動・停止させることができる。このため運搬用具を移動・停止させるための装置の設置コストが大幅に軽減される。
請求項２に記載したコンベヤライン移動用合成樹脂製運搬用具によれば、底壁の機械的強度を損なうことなく逃がし溝を形成することができる。
請求項３に記載した発明では、コンベヤラインを移動させる運搬用具の移動方向を一方に揃えなくても、４本の逃がし溝のうちのいずれかがストッパに相対することで、該運搬用具をより自由に移動・停止させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に図面に従い本発明に係るコンベヤライン移動用合成樹脂製運搬用具の実施の形態を合成樹脂製運搬用容器について説明する。図１はプラスチックにより射出成形される本発明に係る合成樹脂製運搬用容器の斜視図、図２はその縦断面図、図３はこの合成樹脂製運搬用容器の下面の斜視図、図４はこの合成樹脂製運搬用容器の下面の平面図である。この合成樹脂製運搬用容器は、相対する側壁１ａ，１ｂと相対する側壁２ａ，２ｂと底壁３とからなる上面が開口した平面略直方形（平面視で正方形）の容器であり、該各側壁の上部に外方に突出する第１横リブ４ａ，第２横リブ４ｂおよび該横リブ４ａ，４ｂを結ぶ縦リブ４ｃとからなる上部フランジ４が一体に形成される。そして下側の第２横リブ４ｂを正面視で略／￣＼形にすることにより、該上部フランジ４の下面を正面視で略／￣＼形なる斜起伏面に形成している。
【００１０】
また、この運搬用容器の該各側壁の下部に外方に突出する下部横リブ５ａを形成すると共に、この運搬用容器の四隅角部外面下部に外方に突出する台形状ブロック５ｂを形成することにより、上面が正面視で略＼＿／形の斜起伏面となる下部フランジ５を形成している。なお、６，６，６…は、この運搬用容器の四隅角部の外面に上記横リブ４ａ，４ｂおよび台形状ブロック５ｂよりも低く形成した補強用の縦リブである。このため、上部フランジ４と下部フランジ５との間で各側壁の外面に夫々凹部７が形成される。なお、台形状ブロック５ｂは、図３に示されるように、下方が開口し、該台形状ブロック５ｂの内部に補強用リブ５ｄが形成される。
【００１１】
また、底壁３は、下面に高さ１３ｍｍ程度の補強用リブ９を縦横に形成することにより格子状に形成し、所期の強度が得られるようにすると共に、運搬時に地面等との摩擦で該補強用リブ９が多少磨耗したとしても十分な強度が維持され、耐久性が増すようにしている。
また、該補強用リブ９の高さを部分的に低くする（６ｍｍ程度にする）ことにより、夫々該底壁下面に該運搬用具の一辺から途中まで連続状なる直線状の４本の逃がし溝１０ａ〜１０ｄを該底壁下面の中心点１１を点対称とする対称形に形成する。このため、この運搬用容器の下面に深さＤが７ｍｍ程度の逃がし溝１０ａ〜１０ｄが一辺から途中まで連続状なるように形成される。なお、図４ではこの逃がし溝１０ａ〜１０ｄが形成されている部分を見易くするために斜線を付した。
【００１２】
このように構成した運搬用容器１２ａ〜１２ｄを、図５（イ）に示したように、ローラーコンベヤ１３上に一列に並べて矢印Ｅ方向に移動させ、図５（ロ）に示したように、先頭の運搬用容器１２ａのみを後続する運搬用容器１２ｂから切り離して移動させようとする場合、ストッパ１４をその先頭の運搬用容器１２ａの逃がし溝１０ａ中に突出させたとしても該ストッパ１４が該運搬用容器１２ａに係合することなく該運搬用容器１２ａは図５（ロ）に示したようにそのまま移動し、後続する運搬用容器１２ｂが該ストッパ１４に当たって停止する。このため、図５（イ）に符号Ｇにて示した範囲が通過する間にストッパ１４を突出させれば、先頭の運搬用容器１２ａは停止せず、後続する運搬用容器１２ｂを停止させることができる。このように逃がし溝１０ａを形成したことにより、ストッパ１４を突出させるタイミングが従来のように厳密でなくてもよくなるので、運搬用容器を移動計測するための高精度な制御も要しない。従って、この運搬用容器１２ａ〜１２ｄを使用することにより、上記のような移動・停止のための装置の設置コストが大幅に軽減される。
なお、逃がし溝１０ａ〜１０ｄは、この運搬用容器の一辺から途中まで連続状なるように形成したものであるので、運搬用容器の移動方向が図５に示した場合と反対向きである場合には、該逃がし溝の端部にストッパ１４が当接することにより、その運搬用容器が停止することとなる。
【００１３】
またこの実施形態に示した運搬用容器では、４本の逃がし溝１０ａ〜１０ｄを該底壁下面の中心点１１を点対称とする対称形に形成したことから、移動方向を一方に揃えなくても上記のようにストッパ１４により該運搬用容器を自由に移動・停止させることができる。
なお、逃がし溝の本数は必要に応じて増減することができ、移動方向が一方だけである場合には逃がし溝を一本だけ設けてもよく、また停止時のバランスを保つためにストッパを複数本設け、容器下面に該ストッパと相対するように複数本の逃がし溝を平行に形成するようにしてもよい。
【００１４】
また、図６はこの運搬用容器の保持手段となる保持アームを示す。この保持アーム１５は、基部１６の先端部に一対のアーム１５ａ，１５ｂが平面視コ字形なるように形成され、該アームを運搬用容器外面の一方向から前記凹部７に差し込むことができると共に、該保持アーム１５の上面を前記上部フランジ４の斜起伏面に遊嵌する略／￣＼形の起伏を形成し、該保持アームの下面は前記下部フランジ５の斜起伏面に遊嵌する略＼＿／形の起伏を形成することにより、該保持アームの上面が上部フランジ４下面の前記斜起伏面に当接し、該斜起伏面に沿って該運搬用容器をずれさせることから、該運搬用容器が常に該保持アームに対して正確に位置決めされ、運搬時の振動や衝撃によって該運搬用容器が滑落することなく安定的に保持できるようになる。
【００１５】
また、この運搬用容器では台形状ブロック５ｂによって下部フランジ５を形成したことによっては、表面に補強リブが現れないようにできるので、この搬送用容器が隣り合うように並べられた場合に、持ち上げ時にそのリブどうしが互いに引っ掛かって持ち上げの障害となるようなことがない。なお、図１に示した符号８は、台形状ブロック５ｂの上面に形成された透孔で、この運搬用容器を射出成形するに際して、図１における下方に位置する型部材と側方に位置する型部材とを型閉時にこの透孔８を貫通して連結させることにより、双方の型位置が安定的に位置決めされるように形成される。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、実施形態として示した運搬用容器の他、コンベヤラインを移動させるために被搬送物を載置するパレット、トレイ等にも適用することができ、これによって、各種工場内や荷物の収集配達センター等における物流の自動化、合理化が大幅に促進される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態を示す運搬用容器の斜視図。
【図２】図１の運搬用容器の縦断面図。
【図３】図１の運搬用容器の下面の斜視図。
【図４】図１の運搬用容器の下面の平面図。
【図５】本発明の実施形態を示す運搬用容器のコンベヤライン上の移動状況を示す側面図。
【図６】本発明の実施形態を示す運搬用容器とその保持アームを示す斜視図。
【図７】従来の運搬用容器のコンベヤライン上の移動状況を示す側面図。
【符号の説明】
【００１８】
３                底壁
９                補強用リブ
１０ａ〜１０ｄ    逃がし溝
１１              中心点
１２ａ〜１２ｄ    運搬用容器
１３              ローラーコンベヤ
１４              ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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