(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン版枠を形成する複数個の棒状の枠部材における互いに隣接して配置される２個の枠部材を互いに連結する、スクリーン版枠製造用連結継手であって、
主嵌合凸条部を有するとともに前記２個の枠部材のうち一方の枠部材の端部に設けられる雄部材と、前記主嵌合凸条部に対応する主嵌合凹条部を有するとともに前記２個の枠部材のうち他方の枠部材の端部に設けられる雌部材と、少なくとも２個の分離防止ピンと、を備えており、
前記雄部材の主嵌合凸条部の厚さ方向各側の突合せ面に、前記雄部材の厚さ方向各側の表面に該表面に対して垂直に連接した第１垂直面部と、前記主嵌合凸条部と平行に延び、且つ開口幅が底部に進むにつれて漸次減少した第１副嵌合凹条部と、が設けられる一方、
前記雄部材の前記各突合せ面に対応する前記雌部材の各突合せ面に、前記雌部材の厚さ方向各側の表面に該表面に対して垂直に連接した第２垂直面部と、前記第１副嵌合凹条部に対応する第１副嵌合凸条部と、が設けられ、
前記雄部材の主嵌合凸条部が前記雌部材の主嵌合凹条部に嵌合された状態において、前記主嵌合凸条部の厚さ方向各側における前記主嵌合凸条部と前記主嵌合凹条部との相互対向側面間にピン挿入孔を形成する一対の溝条部が、前記主嵌合凸条部の側面と前記主嵌合凹条部の側面とに分かれて設けられ、
前記一対の溝条部のうち前記主嵌合凹条部の側面の溝条部は、前記主嵌合凸条部の側面の溝条部に対して主嵌合凸条部の主嵌合凹条部への嵌合方向にずれており、
前記各ピン挿入孔に前記分離防止ピンが圧入されることにより、前記主嵌合凹条部の側面の溝条部のずれ量が減少するように前記雄部材と前記雌部材とが互いに緊結方向に移動され、これにより、前記第１副嵌合凸条部と前記第１副嵌合凹条部とが圧入状態に嵌合されるとともに、前記第１垂直面部と前記第２垂直面部とが圧接状態に突き合わされるように構成されていることを特徴とするスクリーン版枠製造用連結継手。
【請求項２】
前記分離防止ピンの個数は２個である請求項１記載のスクリーン版枠製造用連結継手。
【請求項３】
前記雄部材の各突合せ面に、更に、前記主嵌合凸条部及び第１副嵌合凹条部と平行に延び、且つ厚さが頂部に進むにつれて漸次減少した第２副嵌合凸条部が設けられる一方、
前記雌部材の各突合せ面に、更に、前記第２副嵌合凸条部に対応する第２副嵌合凹条部が設けられ、
前記各ピン挿入孔に前記分離防止ピンが圧入されることにより、前記主嵌合凹条部の側面の溝条部のずれ量が減少するように前記雄部材と前記雌部材とが互いに緊結方向に移動され、これにより、前記第１副嵌合凸条部と前記第１副嵌合凹条部とが圧入状態に嵌合されるとともに、前記第１垂直面部と前記第２垂直面部とが圧接状態に突き合わされ、更に、前記第２副嵌合凸条部と前記第２副嵌合凹条部とが圧入状態に嵌合されるように構成されている請求項１又は２記載のスクリーン版枠製造用連結継手。
【請求項４】
前記分離防止ピンはテーパピンからなる請求項１〜３のいずれかに記載のスクリーン版枠製造用連結継手。
【請求項５】
前記雄部材と前記雌部材はともに押出材により形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のスクリーン版枠製造用連結継手。
【請求項６】
スクリーンが固定されるスクリーン版枠において、
版枠を形成する複数個の棒状の枠部材における互いに隣接して配置された２個の枠部材が、請求項１〜５のいずれかに記載の連結継手により互いに連結されていることを特徴とするスクリーン版枠。
【請求項７】
スクリーン版枠を形成する複数個の棒状の枠部材における互いに隣接して配置される２個の枠部材を互いに連結する連結工程を備えた、スクリーン版枠の製造方法であって、
前記２個の枠部材のうち一方の枠部材の端部及び他方の枠部材の端部には、それぞれ、請求項１〜５のいずれかに記載の連結継手の雄部材及び雌部材が固定状態に設けられており、
前記連結工程は、
前記雄部材の主嵌合凸条部を前記雌部材の主嵌合凹条部に嵌合する嵌合工程と、
前記嵌合工程の後で、前記連結継手の各ピン挿入孔に前記連結継手の分離防止ピンを圧入する圧入工程と、
を含むことを特徴とするスクリーン版枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン版枠を製造するために用いられる連結継手、該連結継手を用いて製造されたスクリーン版枠、及び、連結継手を用いたスクリーン版枠の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、版面が柔軟であり印圧が小さいため、幅広い被印刷材への印刷が可能であり、例えば、プラスチック、ガラス又は金属への印刷に用いられ、その他に、例えば、プラズマディスプレイパネル、液晶パネル等の電子デバイスやその基板の製造に用いられている。
【０００３】
このようなスクリーン印刷を行うためのスクリーン印刷機は、スクリーン（紗）が展張状態に固定される矩形環状の版枠を備えている。この版枠は、主にアルミニウム（その合金を含む）等の金属製であり、この版枠として例えば組立式のものが使用されている。
【０００４】
組立式版枠は、版枠を形成する複数個の棒状の枠部材における互いに隣接して配置される２個の枠部材を、連結継手により互いに連結することにより、製造されている。
【０００５】
組立式版枠に使用される連結継手としては、例えば、特表２００５−５２０１０８号公報の図１０ａ及び図１０ｂに記載されたものが知られている（特許文献１参照）。この連結継手は、互いに嵌合結合される２個の部材を備えたものであり、両部材を互いに嵌合した状態のもとで両部材の相互対向面間に形成されたピン挿入孔（切欠き）に分離防止ピン（防止ロッキングバー）を挿入することにより、両部材が分離不能に結合されるように構成されている。
【特許文献１】特表２００５−５２０１０８号公報（図１０ａ及び図１０ｂ）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
而して近年、被印刷体の大型化が進み、これに伴い版枠も大型化されている。しかるに、版枠として大型のものを使用する場合には、スクリーンを版枠に展張状態に固定する際に版枠がスクリーンの展張力により歪み変形しないようにするため、版枠の剛性を向上させる必要がある。特に版枠が組立式のものである場合には、版枠が歪み変形しないようにするために連結継手は強固に結合されている必要がある。しかし、上記公報に記載の連結継手では、些か結合強度が弱く、そのため版枠が歪み変形する虞があった。
【０００７】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、高い剛性を有するスクリーン版枠を製造することができるスクリーン版枠製造用連結継手、該連結継手を用いて製造されたスクリーン版枠、及び、連結継手を用いたスクリーン版枠の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］  スクリーン版枠を形成する複数個の棒状の枠部材における互いに隣接して配置される２個の枠部材を互いに連結する、スクリーン版枠製造用連結継手であって、
主嵌合凸条部を有するとともに前記２個の枠部材のうち一方の枠部材の端部に設けられる雄部材と、前記主嵌合凸条部に対応する主嵌合凹条部を有するとともに前記２個の枠部材のうち他方の枠部材の端部に設けられる雌部材と、少なくとも２個の分離防止ピンと、を備えており、
前記雄部材の主嵌合凸条部の厚さ方向各側の突合せ面に、前記雄部材の厚さ方向各側の表面に該表面に対して垂直に連接した第１垂直面部と、前記主嵌合凸条部と平行に延び、且つ開口幅が底部に進むにつれて漸次減少した第１副嵌合凹条部と、が設けられる一方、
前記雄部材の前記各突合せ面に対応する前記雌部材の各突合せ面に、前記雌部材の厚さ方向各側の表面に該表面に対して垂直に連接した第２垂直面部と、前記第１副嵌合凹条部に対応する第１副嵌合凸条部と、が設けられ、
前記雄部材の主嵌合凸条部が前記雌部材の主嵌合凹条部に嵌合された状態において、前記主嵌合凸条部の厚さ方向各側における前記主嵌合凸条部と前記主嵌合凹条部との相互対向側面間にピン挿入孔を形成する一対の溝条部が、前記主嵌合凸条部の側面と前記主嵌合凹条部の側面とに分かれて設けられ、
前記一対の溝条部のうち前記主嵌合凹条部の側面の溝条部は、前記主嵌合凸条部の側面の溝条部に対して主嵌合凸条部の主嵌合凹条部への嵌合方向にずれており、
前記各ピン挿入孔に前記分離防止ピンが圧入されることにより、前記主嵌合凹条部の側面の溝条部のずれ量が減少するように前記雄部材と前記雌部材とが互いに緊結方向に移動され、これにより、前記第１副嵌合凸条部と前記第１副嵌合凹条部とが圧入状態に嵌合されるとともに、前記第１垂直面部と前記第２垂直面部とが圧接状態に突き合わされるように構成されていることを特徴とするスクリーン版枠製造用連結継手。
【００１０】
［２］  前記分離防止ピンの個数は２個である前項１記載のスクリーン版枠製造用連結継手。
【００１１】
［３］  前記雄部材の各突合せ面に、更に、前記主嵌合凸条部及び第１副嵌合凹条部と平行に延び、且つ厚さが頂部に進むにつれて漸次減少した第２副嵌合凸条部が設けられる一方、
前記雌部材の各突合せ面に、更に、前記第２副嵌合凸条部に対応する第２副嵌合凹条部が設けられ、
前記各ピン挿入孔に前記分離防止ピンが圧入されることにより、前記主嵌合凹条部の側面の溝条部のずれ量が減少するように前記雄部材と前記雌部材とが互いに緊結方向に移動され、これにより、前記第１副嵌合凸条部と前記第１副嵌合凹条部とが圧入状態に嵌合されるとともに、前記第１垂直面部と前記第２垂直面部とが圧接状態に突き合わされ、更に、前記第２副嵌合凸条部と前記第２副嵌合凹条部とが圧入状態に嵌合されるように構成されている前項１又は２記載のスクリーン版枠製造用連結継手。
【００１２】
［４］  前記分離防止ピンはテーパピンからなる前項１〜３のいずれかに記載のスクリーン版枠製造用連結継手。
【００１３】
［５］  前記雄部材と前記雌部材はともに押出材により形成されている前項１〜４のいずれかに記載のスクリーン版枠製造用連結継手。
【００１４】
［６］  スクリーンが固定されるスクリーン版枠において、
版枠を形成する複数個の棒状の枠部材における互いに隣接して配置された２個の枠部材が、前項１〜５のいずれかに記載の連結継手により互いに連結されていることを特徴とするスクリーン版枠。
【００１５】
［７］  スクリーン版枠を形成する複数個の棒状の枠部材における互いに隣接して配置される２個の枠部材を互いに連結する連結工程を備えた、スクリーン版枠の製造方法であって、
前記２個の枠部材のうち一方の枠部材の端部及び他方の枠部材の端部には、それぞれ、前項１〜５のいずれかに記載の連結継手の雄部材及び雌部材が固定状態に設けられており、
前記連結工程は、
前記雄部材の主嵌合凸条部を前記雌部材の主嵌合凹条部に嵌合する嵌合工程と、
前記嵌合工程の後で、前記連結継手の各ピン挿入孔に前記連結継手の分離防止ピンを圧入する圧入工程と、
を含むことを特徴とするスクリーン版枠の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１７】
［１］の発明に係るスクリーン版枠製造用連結継手は、雄部材の主嵌合凸条部が雌部材の主嵌合凹条部に嵌合された状態のもとで、各ピン挿入孔に分離防止ピンが圧入されることにより、主嵌合凹条部の側面の溝条部のずれ量が減少するように雄部材と雌部材とが互いに緊結方向に移動され、これにより、第１副嵌合凸条部と第１副嵌合凹条部とが圧入状態に嵌合されるとともに、第１垂直面部と第２垂直面部とが圧接状態に突き合わされるように構成されている。そのため、連結継手の雄部材と雌部材とを強固に結合することができる。したがって、２個の枠部材のうち一方の枠部材の端部にこの連結継手の雄部材を固定状態に取り付けるとともに、他方の枠部材の端部にこの連結継手の雌部材を固定状態に取り付け、次いで、雄部材と雌部材とを結合することにより、高い剛性を有するスクリーン版枠を製造することができる。
【００１８】
さらに、この連結継手は、雄部材の第１垂直面部と雌部材の第２垂直面部とが圧接状態に突き合わされるように構成されている。そのため、雄部材と雌部材との結合状態において、雄部材の表面と雌部材の表面との間に隙間が生じない。さらに、雄部材と雌部材とが互いに緊結方向に移動することで雄部材の表面と雌部材の表面とのうち一方の表面が他方の表面に対して雄部材又は雌部材の厚さ方向にずれ動いてしまうという不具合を防止することができる。
【００１９】
［２］の発明によれば、部品点数を減らすことができ、これにより、出来る限り少ない部品点数で雄部材と雌部材とを強固に結合することができる。
【００２０】
［３］の発明に係るスクリーン版枠製造用連結継手は、各ピン挿入孔に分離防止ピンが圧入されることにより、更に、第２副嵌合凸条部と第２副嵌合凹条部とが圧入状態に嵌合されるように構成されている。そのため、連結継手の雄部材と雌部材とを更に強固に結合することができる。したがって、この連結継手を用いることにより、更に高い剛性を有するスクリーン版枠を製造することができる。
【００２１】
［４］の発明によれば、分離防止ピンはテーパピンからなるので、分離防止ピンをピン挿入孔に容易に圧入することができるし、分離防止ピンをピン挿入孔にかたく圧入することができる。
【００２２】
［５］の発明によれば、連結継手の雄部材と雌部材をそれぞれ能率良く且つコスト的に有利に製造することができる。
【００２３】
［６］の発明によれば、高い剛性を有するスクリーン版枠を提供できる。
【００２４】
［７］の発明によれば、高い剛性を有するスクリーン版枠を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００２６】
図１〜図６は、本発明の第１実施形態に係る連結継手を説明する図である。
【００２７】
本第１実施形態の連結継手（３０Ａ）は、図１に示すように、メッシュ状スクリーン（４３）が展張状態に固定される矩形環状のスクリーン版枠（詳述するとスクリーン印刷用版枠）（４０）を製造するために用いられるものである。版枠（４０）は、スクリーン印刷機（図示せず）に備えられたものである。
【００２８】
版枠（４０）は、例えば、プラズマディスプレイパネル、液晶パネル等の電子デバイスやその基板の製造に用いられるスクリーン印刷用のものであって、大型の組立式のものである。版枠（４０）の長さは例えば２０００〜６０００ｍｍであり、その幅は例えば２０００〜６０００ｍｍであり、その厚さは例えば４０〜８０ｍｍである。ただし本発明では、版枠（４０）の長さ、幅及び厚さはそれぞれ上記の範囲であることに限定されるものではない。
【００２９】
版枠（４０）の厚さ方向両側の表面はそれぞれ平坦状であり且つ互いに平行であり、該両表面のうち一方の表面は、スクリーン張付け面（４２）とされるものである。このスクリーン張付け面（４２）にはスクリーン（４３）の周縁部が、スクリーン（４３）が展張状態になるように接着剤や固定治具等により接合され、これによりスクリーン（４３）が版枠（４０）に固定される。このスクリーン張付け面（４２）は、スクリーン（４３）が良好に接合されうるようにするため、上述したように平坦状に形成されている。
【００３０】
版枠（４０）のスクリーン張付け面（４２）は、印刷時には、被印刷体（図示せず）の被印刷面に対向するように配置される。詳述すると、印刷時には、通常、版枠（４０）は、水平状に配置された被印刷体の被印刷面の上側に配置されることから、版枠（４０）のスクリーン張付け面（４２）は、被印刷体の被印刷面に対向するように下向きに配置される。
【００３１】
この版枠（４０）を形成する４個の真直な棒状の枠部材（４１）（４１）（４１）（４１）は、いずれも金属中空材から形成されており、詳述すると、版枠（４０）の軽量化を図るためにアルミニウム（その合金を含む。以下同じ。）中空押出材から形成されている。枠部材（４１）は断面四角形状であり、その幅は例えば４０〜８０ｍｍである。ただし本発明では、枠部材（４１）の幅は上記の範囲であることに限定されるものではない。
【００３２】
そして、この版枠（４０）における互いに隣接して配置された２個の枠部材（４１）（４１）が、いずれも本第１実施形態の連結継手（３０Ａ）により互いに連結されており、これにより版枠（４０）が製造されている。
【００３３】
本第１実施形態の連結継手（３０Ａ）は、版枠（４０）の各角部に配置されるコーナー部材として用いられるものであり、４個の枠部材（４１）（４１）（４１）（４１）における互いに隣接し且つ所定角度（詳述すると直角）をなして配置される２個の枠部材（４１）（４１）を互いに連結するものである。
【００３４】
この連結継手（３０Ａ）は、図２〜図４に示すように、一対の雄部材（１）及び雌部材（１１）と、２個の分離防止ピン（２１）（２１）とを備えている。
【００３５】
なお、図３において、Ｌは連結継手（３０Ａ）の長さ方向を示し、Ｈは連結継手（３０Ａ）の厚さ方向を示している。したがって、図３の紙面に垂直な方向がこの連結継手（３０Ａ）の幅方向である。
【００３６】
雄部材（１）と雌部材（１１）は、ともに金属製であり、詳述するとアルミニウム押出材から形成されている。そして、版枠（４０）において、互いに隣接して配置される２個の枠部材（４１）（４１）のうち一方の枠部材（４１）の端部に雄部材（１）が固定状態に取り付けられており、他方の枠部材（４１）の端部に雌部材（１１）が固定状態に取り付けられている。
【００３７】
雄部材（１）の厚さ方向両側の表面（８）（８）はそれぞれ平坦状であり且つ互いに平行である。雌部材（１１）の厚さ方向両側の表面（１８）（１８）はそれぞれ平坦状であり且つ互いに平行である。さらに、雄部材（１）の厚さと雌部材（１１）の厚さは互いに等しく設定されている。
【００３８】
分離防止ピン（２１）は、互いに結合した雄部材（１）と雌部材（１１）とが分離するのを防止するためのものであり、図２に示すように、断面円形状のテーパピンからなるものであり、詳述すると雌ねじ付きテーパピンからなるものである。なお図２では、ピン（２１）の雌ねじ部は図示されていない。ピン（２１）の直径は例えば６〜１４ｍｍである。ピン（２１）のテーパ比は例えば１／２５〜１／７５の範囲に設定され、詳述すると例えば１／５０に設定される。ただし本発明では、ピン（２１）の直径及びテーパ比はそれぞれ上記の範囲であることに限定されるものではない。
【００３９】
また、分離防止ピン（２１）は、例えば金属製であり、詳述するとＳＵＳ３０３等のステンレス鋼製である。ただし本発明では、分離防止ピン（２１）の材質はステンレス鋼であることに限定されるものではない。
【００４０】
図４に示すように、雄部材（１）は、その幅方向に延びた断面略コ字状の主嵌合凸条部（２）を有している。この主嵌合凸条部（２）は、雄部材（１）の長さ方向一端面における雄部材（１）の厚さ方向中間部に、雄部材（１）の幅方向に延びて一体に設けられている。主嵌合凸条部（２）の厚さ方向両側の側面（２ａ）（２ａ）は互いに平行に形成されている。
【００４１】
また、主嵌合凸条部（２）の先端面には断面略コ字状の補助嵌合凹条部（２ｃ）が雄部材（１）の幅方向に延びて設けられている。
【００４２】
雌部材（１１）は、雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）に対応する断面略コ字状の主嵌合凹条部（１２）を有している。この主嵌合凹条部（１２）は、雌部材（１１）の長さ方向一端面における雌部材（１１）の厚さ方向中間部に、雌部材（１１）の幅方向に延びて設けられている。主嵌合凹条部（１２）の相互対向両側面（１２ａ）（１２ａ）は互いに平行に形成されている。
【００４３】
また、主嵌合凹条部（１２）の底面には、雄部材（１）の補助嵌合凹条部（２ｃ）に対応する断面略コ字状の補助嵌合凸条部（１２ｃ）が雌部材（１１）の幅方向に延びて一体に設けられている。
【００４４】
そして、この連結継手（３０Ａ）においては、図３に示すように、雄部材（１）の長さ方向一端面と雌部材（１１）の長さ方向一端面とを互いに突き合わすように、雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）を雌部材（１１）の主嵌合凹条部（１２）に嵌合することにより、雄部材（１）と雌部材（１１）とが互いに結合するものである。なお図４において、（Ｋ）は、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向を示している。
【００４５】
さらに、このように雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）が雌部材（１１）の主嵌合凹条部（１２）に嵌合された状態において、図３に示すように、雄部材（１）の厚さ方向各側の表面（８）と雌部材（１１）の厚さ方向各側の表面（１８）とは、互いに面一（つらいち）に連接している。これらの表面のうち  互いに対応する雄部材（１）の厚さ方向片側の表面（８）と雌部材（１１）の厚さ方向片側の表面（１８）とは、版枠（４０）のスクリーン張付け面（４２）の一部を形成するものである。
【００４６】
次に、この連結継手（３０Ａ）の雄部材（１）及び雌部材（１１）の構成について以下に詳しく説明する。
【００４７】
図４に示すように、雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）の厚さ方向各側の突合せ面（７）には、第１垂直面部（５）と、第１副嵌合凹条部（３）と、第１垂直面部（５）及び第１副嵌合凹条部（３）の間に配置された第２副嵌合凸条部（４）とが設けられている。
【００４８】
第１垂直面部（５）は、雄部材（１）の表面（８）に該表面（８）に対して垂直に連接している。
【００４９】
第１副嵌合凹条部（３）は、雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）と平行に延びている。また、第１副嵌合凹条部（３）の相互対向両側面（３ａ）（３ｂ）のうち一方の側面（３ａ）は、主嵌合凸条部（２）の側面（２ａ）に面一に連接しており、すなわち主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して平行に形成されている。他方の側面（３ｂ）は、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して主嵌合凸条部（２）から離間する方向（即ち雄部材（１）の表面（８）側）に傾斜した斜面に形成されている。これにより、第１副嵌合凹条部（３）の開口幅は、該第１副嵌合凹条部（３）の底部に進むにつれて漸次減少するように設定されている。
【００５０】
第２副嵌合凸条部（４）は、主嵌合凸条部（２）及び第１副嵌合凹条部（３）と平行に延びている。また、第２副嵌合凸条部（４）の厚さ方向両側の側面（４ａ）（４ｂ）のうち一方の側面（４ａ）は、第１副嵌合凹条部（３）の他方の側面（３ｂ）に面一に連接しており、すなわち主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して主嵌合凸条部（２）から離間する方向（即ち雄部材（１）の表面（８）側）に傾斜した斜面に形成されている。他方の側面（４ｂ）は、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して主嵌合凸条部（２）に接近する方向に傾斜した斜面に形成されている。これにより、第２副嵌合凸条部（４）の厚さは、該第２副嵌合凸条部（４）の頂部に進むにつれて漸次減少するように設定されている。
【００５１】
一方、雄部材（１）の各突合せ面（７）に対応する雌部材（１１）の各突合せ面（１７）には、第２垂直面部（１５）と、第１副嵌合凸条部（１３）と、第２垂直面部（１５）及び第１副嵌合凸条部（１３）の間に配置された第２副嵌合凹条部（１４）とが設けられている。
【００５２】
第２垂直面部（１５）は、雄部材（１）の第１垂直面部（５）に対応するものであり、雌部材（１１）の表面（１８）に該表面（１８）に対して垂直に連接している。
【００５３】
第１副嵌合凸条部（１３）は、雄部材（１）の第１副嵌合凹条部（３）に対応するものであり、つまり第１副嵌合凹条部（３）の断面形状に対応した断面形状に形成されている。
【００５４】
すなわち、第１副嵌合凸条部（１３）は、雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）（即ち雌部材（１１）の主嵌合凹条部（１２））と平行に延びている。また、第１副嵌合凸条部（１３）の厚さ方向両側の側面（１３ａ）（１３ｂ）のうち一方の側面（１３ａ）は、主嵌合凹条部（１２）の側面（１２ａ）に面一に連接しており、すなわち主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して平行に形成されている。他方の側面（１３ｂ）は、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して主嵌合凸条部（２）から離間する方向（即ち雌部材（１１）の表面（１８）側）に傾斜した斜面に形成されている。これにより、第１副嵌合凸条部（１３）の厚さは、該第１副嵌合凸条部（１３）の頂部に進むにつれて漸次減少するように設定されている。
【００５５】
第２副嵌合凹条部（１４）は、雄部材（１）の第２副嵌合凸条部（４）に対応するものであり、つまり第２副嵌合凸条部（４）の断面形状に対応した断面形状に形成されている。
【００５６】
すなわち、第２副嵌合凹条部（１４）は、雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）及び第１副嵌合凹条部（３）（即ち雌部材（１１）の主嵌合凹条部（１２）及び第１副嵌合凸条部（１３））と平行に延びている。また、第２副嵌合凹条部（１４）の相互対向両側面（１４ａ）（１４ｂ）のうち一方の側面（１４ａ）は、第１副嵌合凸条部（１３）の他方の側面（１３ｂ）に面一に連接しており、すなわち主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して主嵌合凸条部（２）から離間する方向（即ち雌部材（１１）の表面（８）側）に傾斜した斜面に形成されている。他方の側面（１４ｂ）は、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して主嵌合凸条部（２）に接近する方向に傾斜した斜面に形成されている。これにより、第２副嵌合凹条部（１４）の開口幅は、該第２副嵌合凹条部（１４）の底部に進むにつれて漸次減少するように設定されている。
【００５７】
さらに、図５及び図６に示すように、雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）が雌部材（１１）の主嵌合凹条部（１２）に嵌合した状態において、主嵌合凸条部（２）の厚さ方向各側における主嵌合凸条部（２）と主嵌合凹条部（１２）との相互対向側面（２ａ）（１２ａ）間にピン挿入孔（２０）を形成する一対の溝条部（６）（１６）が、主嵌合凸条部（２）の側面（２ａ）と主嵌合凹条部（１２）の側面（１２ａ）とに分かれて設けられている。
【００５８】
ピン挿入孔（２０）には分離防止ピン（２１）が圧入状態に挿入されるものである。このピン挿入孔（２０）の断面形状は、分離防止ピン（２１）の断面形状と同じであり、即ち円形状である。ピン挿入孔（２０）の直径は、分離防止ピン（２１）の直径よりも例えば０．３〜０．８ｍｍ大きく設定されている。
【００５９】
ピン挿入孔（２０）は、雄部材（１）及び雌部材（１１）の幅方向に貫通して設けられている。ただし本発明では、ピン挿入孔（２０）は、必ずしも雄部材（１）及び雌部材（１１）の幅方向に貫通して設けられていることを要せず、その他に、例えば、雄部材（１）及び雌部材（１１）の幅方向の一端面から雄部材（１）及び雌部材（１１）の幅方向中間部まで延びて設けられていても良い。すなわち本発明では、ピン挿入孔（２０）は貫通孔からなるものであっても良いし、非貫通孔からなるものであっても良い。
【００６０】
主嵌合凸条部（２）の各側面（２ａ）に設けられた溝条部（６）は、断面半円状であり、雄部材（１）の幅方向に延びている。
【００６１】
主嵌合凹条部（１２）の各側面（１２ａ）に設けられた溝条部（１６）は、断面半円状であり、雌部材（１１）の幅方向に延びている。
【００６２】
さらに、図６に示すように、雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）が雌部材（１１）の主嵌合凹条部（１２）に嵌合した状態において、各ピン挿入孔（２０）を形成する互いに対応した一対の溝条部（６）（１６）のうち主嵌合凹条部（１２）の側面（１２ａ）に設けられた溝条部（１６）は、主嵌合凸条部（２）の側面（２ａ）に設けられた溝条部（６）に対して、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）（即ち主嵌合凸条部（２）の突出方向）に僅かにずれている。
【００６３】
なお図６において、（Ｓ）は、主嵌合凹条部（１２）の側面（１２ａ）の溝条部（１６）の、主嵌合凸条部（２）の側面（２ａ）の溝条部（６）に対するずれ量であり、すなわち、互いに対応する一対の溝条部（６）（１６）間のずれ量である。このずれ量Ｓは、例えば０．０５〜０．３ｍｍに設定されている。ただし本発明では、ずれ量Ｓは上記の範囲であることに限定されるものではない。
【００６４】
そして、連結継手（３０Ａ）は、各ピン挿入孔（２０）に分離防止ピン（２１）が圧入されることにより、主嵌合凹条部（１２）の側面（１２ａ）の溝条部（１６）のずれ量Ｓが減少するように雄部材（１）と雌部材（１１）とが互いに緊結方向（Ｆ）に移動され、これにより、主嵌合凸条部（２）と主嵌合凹条部（１２）とが圧入状態に嵌合されることはもとより、第１副嵌合凸条部（１３）と第１副嵌合凹条部（３）とが圧入状態に嵌合されるとともに、第２副嵌合凸条部（４）と第２副嵌合凹条部（１４）とが圧入状態に嵌合され、更に、第１垂直面部（５）と第２垂直面部（１５）とが圧接状態に突き合わされるように構成されている。
【００６５】
次に、上記第１実施形態の連結継手（３０Ａ）を用いたスクリーン版枠（４０）の製造方法について以下に説明する。
【００６６】
このスクリーン版枠（４０）の連結方法は、４個の枠部材のうち互いに隣接して配置される２個の枠部材（４１）（４１）を互いに連結する連結工程を備えている。
【００６７】
この連結工程で互いに連結される２個の枠部材（４１）（４１）のうち、一方の枠部材（４１）の端部には、上記第１実施形態の連結継手（３０Ａ）の雄部材（１）が予め固定状態に取り付けられており、他方の枠部材（４１）の端部には、連結継手（３０Ａ）の雌部材（１１）が予め固定状態に取り付けられている。
【００６８】
枠部材（４１）の端部に雄部材（１）又は雌部材（１１）を固定状態に取り付ける手段としては、溶接、摩擦撹拌接合、ろう付け等が用いられる。ただし本発明では、この取付け手段は上記の手段であることに限定されるものではない。
【００６９】
また、一方の枠部材（４１）の端部に雄部材（１）が固定状態に取り付けられた状態において、一方の枠部材（４１）の厚さ方向各側の表面と雄部材（１）の厚さ方向各側の表面（８）（８）とは互いに面一に連接している。また、他方の枠部材（４１）の端部に雌部材（１１）が固定状態に取り付けられた状態において、他方の枠部材（４１）の厚さ方向各側の表面と雌部材（１１）の厚さ方向各側の表面（１８）（１８）とは互いに面一に連接している。
【００７０】
この連結工程は、例えば印刷現場で行われるものであって次のとおりである。
【００７１】
図４に示すように、一方の枠部材（４１）の雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）を他方の枠部材（４１）の雌部材（１１）の主嵌合凹条部（１２）に該主嵌合凹条部（１２）の開口部側から嵌合する［嵌合工程］。これにより、図５に示すように、雄部材（１）の第１副嵌合凹条部（３）と雌部材（１１）の第１副嵌合凸条部（１３）とが嵌合されるとともに、第２副嵌合凸条部（４）と第２副嵌合凹条部（１４）とが嵌合され、更に、第１垂直面部（５）と第２垂直面部（１５）とが突き合わされる。また、補助嵌合凹条部（２ｃ）と補助嵌合凸条部（１２ｃ）とが嵌合される。
【００７２】
こうして雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）が雌部材（１１）の主嵌合凹条部（１２）に嵌合された状態では、図６に示すように、主嵌合凹条部（１２）の側面（１２ａ）の溝条部（１６）は、主嵌合凸条部（２）の側面（２ａ）の溝条部（６）に対して主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に若干ずれている。
【００７３】
次いで、各ピン挿入孔（２０）にそれぞれ分離防止ピン（２１）を例えばハンマーで打ち込んで圧入する［圧入工程］。すると、主嵌合凹条部（１２）の側面（１２ａ）の溝条部（１６）のずれ量Ｓが減少するように雄部材（１）と雌部材（１１）とが互いに緊結方向（Ｆ）に移動される。これにより、主嵌合凸条部（２）と主嵌合凹条部（１２）とが圧入状態に嵌合されることはもとより、第１副嵌合凸条部（１３）と第１副嵌合凹条部（３）とが圧入状態に嵌合されるとともに、第２副嵌合凸条部（４）と第２副嵌合凹条部（１４）とが圧入状態に嵌合され、更に、第１垂直面部（５）と第２垂直面部（１５）とが圧接状態に突き合わされる。
【００７４】
他の枠部材（４１）についても上記連結工程を順次行うことにより、図１に示した所望するスクリーン版枠（４０）が得られる。
【００７５】
こうして得られた版枠（４０）の厚さ方向片側の表面からなるスクリーン張付け面（４２）にスクリーン（４３）の周縁部を、スクリーン（４３）が展張状態になるように接着剤や固定治具等により接合固定する。これにより、スクリーン版（詳述するとスクリーン印刷版）が得られる。なお、スクリーン（４３）には所定の印刷パターンの印刷領域が設けられる。
【００７６】
一方、こうして得られた版枠（４０）を分解する場合には、各連結継手（３０Ａ）の分離防止ピン（２１）をピン抜出工具（図示せず）を用いてピン挿入孔（２０）から強制的に抜出する。これにより、版枠（４０）が４個の枠部材（４１）（４１）（４１）（４１）に分解される。このように分解した状態で版枠（４０）を搬送や保管する。版枠（４０）を使用する場合には、版枠（４０）を分解した状態のままで印刷現場（スクリーン印刷機）へ搬送し、印刷現場で組み立てられる。
【００７７】
而して、上記第１実施形態の連結継手（３０Ａ）は次の利点がある。
【００７８】
この連結継手（３０Ａ）は、雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）が雌部材（１１）の主嵌合凹条部（１２）に嵌合された状態のもとで、各ピン挿入孔（２０）に分離防止ピン（２１）が圧入されることにより、主嵌合凹条部（１２）の側面（１２ａ）の溝条部（１６）のずれ量Ｓが減少するように雄部材（１）と雌部材（１１）とが互いに緊結方向（Ｆ）に移動され、これにより、第１副嵌合凸条部（１３）と第１副嵌合凹条部（３）とが圧入状態に嵌合されるとともに、第１垂直面部（５）と第２垂直面部（１５）とが圧接状態に突き合わされるように構成されている。そのため、連結継手（３０Ａ）の雄部材（１）と雌部材（１１）とを強固に結合することができる。したがって、２個の枠部材（４１）（４１）のうち一方の枠部材（４１）の端部にこの連結継手（３０Ａ）の雄部材（１）を固定状態に取り付けるとともに、他方の枠部材（４１）の端部にこの連結継手（３０Ａ）の雌部材（１１）を固定状態に取り付け、次いで、雄部材（１）と雌部材（１１）とを結合することにより、高い剛性を有するスクリーン版枠（４０）を製造することができる。
【００７９】
さらに、この連結継手（３０Ａ）は、雄部材（１）の第１垂直面部（５）と雌部材（１１）の第２垂直面部（１５）とが圧接状態に突き合わされるように構成されている。そのため、雄部材（１）と雌部材（１１）との結合状態において、雄部材（１）の表面（８）と雌部材（１１）の表面（１８）との間に隙間が生じない。さらに、雄部材（１）と雌部材（１１）とが互いに緊結方向（Ｆ）に移動することで雄部材（１）の表面（８）と雌部材（１１）の表面（１８）とのうち一方の表面（８又は１８）が他方の表面（１８又は８）に対して雄部材（１）又は雌部材（１１）の厚さ方向にずれ動いてしまうという不具合を防止することができる。
【００８０】
さらに、この連結継手（３０Ａ）では、分離防止ピン（２１）の個数は２個であるから、連結継手（３０Ａ）の部品点数を減らすことができ、これにより、出来る限り少ない部品点数で雄部材（１）と雌部材（１１）とを強固に結合することができる。
【００８１】
さらに、この連結継手（３０Ａ）は、各ピン挿入孔（２０）に分離防止ピン（２１）が圧入されることにより、更に、第２副嵌合凸条部（４）と第２副嵌合凹条部（１４）とが圧入状態に嵌合されるように構成されている。そのため、連結継手（３０Ａ）の雄部材（１）と雌部材（１１）とを更に強固に結合することができる。したがって、この連結継手（３０Ａ）を用いることにより、更に高い剛性を有するスクリーン版枠（４０）を製造することができる。
【００８２】
また、分離防止ピン（２１）はテーパピンからなるので、分離防止ピン（２１）をピン挿入孔（２０）に容易に圧入することができるし、分離防止ピン（２１）をピン挿入孔（２０）にかたく圧入することができる。
【００８３】
また、雄部材（１）と雌部材（１１）はともに押出材により形成されているので、雄部材（１）と雌部材（１１）をそれぞれ能率良く且つコスト的に有利に製造することができる。
【００８４】
また、このスクリーン版枠（４０）では、４個の枠部材（４１）（４１）（４１）（４１）における互いに隣接して配置された２個の枠部材（４１）（４１）が、いずれも本第１実施形態の連結継手（３０Ａ）により連結されているので、スクリーン版枠（４０）は高い剛性を有している。
【００８５】
また、本第１実施形態に示したスクリーン版枠の製造方法によれば、高い剛性を有するスクリーン版枠（４０）を製造することができる。
【００８６】
図７〜図１０は、本発明の第２実施形態に係る連結継手を説明する図である。
【００８７】
本第２実施形態の連結継手（３０Ｂ）の構成について、上記第１実施形態の連結継手（３０Ａ）とは異なる点を中心に以下に説明する。
【００８８】
この連結継手（３０Ｂ）は、上記第１実施形態の連結継手（３０Ａ）における第２副嵌合凸条部（４）及び第２副嵌合凹条部（１４）を備えていない。
【００８９】
また、この連結継手（３０Ｂ）では、図８に示すように、雄部材（１）の第１副嵌合凹条部（３）の相互対向両側面（３ａ）（３ｂ）のうち一方の側面（３ａ）は、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して主嵌合凸条部（２）に接近する方向に傾斜した斜面に形成されている。他方の側面（３ｂ）は、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して主嵌合凸条部（２）から離間する方向（即ち雄部材（１）の表面（８）側）に傾斜した斜面に形成されている。これにより、第１副嵌合凹条部（３）の開口幅は、該第１副嵌合凹条部（３）の底部に進むにつれて漸次減少するように設定されている。
【００９０】
一方、雌部材（１１）の第１副嵌合凸条部（１３）は、雄部材（１）の第１副嵌合凹条部（３）に断面形状に対応した断面形状に形成されている。
【００９１】
すなわち、第１副嵌合凸条部（１３）の厚さ方向両側の側面（１３ａ）（１３ｂ）のうち一方の側面（１３ａ）は、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して主嵌合凸条部（２）に接近する方向に傾斜した斜面に形成されている。他方の側面（１３ｂ）は、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）に対して主嵌合凸条部（２）から離間する方向（即ち雌部材（１１）の表面（１８）側）に傾斜した斜面に形成されている。これにより、第１副嵌合凸条部（１３）の厚さは、該第１副嵌合凸条部（１３）の頂部に進むにつれて漸次減少するように設定されている。
【００９２】
また、図９及び図１０に示すように、雄部材（１）の主嵌合凸条部（２）が雌部材（１１）の主嵌合凹条部（１２）に嵌合した状態において、各ピン挿入孔（２０）を形成する互いに対応した一対の溝条部（６）（１６）のうち主嵌合凹条部（１２）の側面（１２ａ）の溝条部（１６）は、主嵌合凸条部（２）の側面（２ａ）の溝条部（６）に対して、主嵌合凸条部（２）の主嵌合凹条部（１２）への嵌合方向（Ｋ）（即ち主嵌合凸条部（２）の突出方向）に僅かにずれている。
【００９３】
この連結継手（３０Ｂ）の他の構成は、上記第１実施形態の連結継手（３０Ａ）の構成と同じである。
【００９４】
また、この連結継手（３０Ｂ）は、上記第１実施形態の連結継手（３０Ａ）と同じように用いられる。
【００９５】
以上で、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に示したものであることに限定されるものではなく、様々に変更可能であることは言うまでもない。
【００９６】
また、上記実施形態では、分離防止ピン（２１）の個数は２個であるが、本発明では、分離防止ピン（２１）の個数は２個であることに限定されるものではなく、その他に、例えば３個や４個以上であっても良い。また本発明では、分離防止ピン（２１）はその長さ方向に例えば２個に分割されたものであり、該両分割ピンがピン挿入孔（２０）にその長さ方向両端開口部から圧入されるものであっても良い。
【００９７】
また、本発明に係る連結継手を用いて製造されるスクリーン版枠は、プラズマディスプレイパネル、液晶パネル等の電子デバイスやその基板の製造に用いられるスクリーン印刷用のものであることに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、スクリーン版枠（スクリーン印刷用版枠）を製造するために用いられる連結継手、該連結継手を用いて製造されたスクリーン版枠、及び、連結継手を用いたスクリーン版枠の製造方法に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る連結継手を用いて製造されたスクリーン版枠の斜視図である。
【図２】図２は、同連結継手の斜視図である。
【図３】図３は、同連結継手の断面図である。
【図４】図４は、同連結継手を雄部材と雌部材とに分離して示す断面図である。
【図５】図５は、同連結継手の分離防止ピンをピン挿入孔に圧入する前の状態を示す断面図である。
【図６】図６は、図５中のＺ部分の拡大図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係るスクリーン版枠製造用連結継手の断面図である。
【図８】図８は、同連結継手を雄部材と雌部材とに分離して示す断面図である。
【図９】図９は、同連結継手の分離防止ピンをピン挿入孔に圧入する前の状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図９中のＺ部分の拡大図である。
【符号の説明】
【０１００】
１…雄部材
２…主嵌合凸条部
３…第１副嵌合凹条部
４…第２副嵌合凸条部
５…第１垂直面部
６…溝条部
７…雄部材の突合せ面
８…雄部材の表面
１１…雌部材
１２…主嵌合凹条部
１３…第１副嵌合凸条部
１４…第２副嵌合凹条部
１５…第２垂直面部
１６…溝条部
１７…雌部材の突合せ面
１８…雌部材の表面
２０…ピン挿入孔
２１…分離防止ピン
３０Ａ、３０Ｂ…連結継手
４０…スクリーン版枠
４１…枠部材
４２…スクリーン張付け面
４３…スクリーン
Ｌ…長さ方向
Ｈ…厚さ方向
【図１】
0004971077.tif 000002
【図２】
0004971077.tif 000003
【図３】
0004971077.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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