(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の表示パネルを有するパネルモジュールを備えた画像表示装置であって、
上記パネルモジュール背面の、上記パネルモジュールの垂直方向の上端部及び下端部のそれぞれに、上記パネルモジュール水平方向に延びる補強部を設け、
上記パネルモジュールの垂直方向に延びる複数の支持部材を上記各補強部に取り付け、
上記パネルモジュールを構成するフレーム外周の、上記パネルモジュールの垂直方向の上端部及び下端部のそれぞれに、上記パネルモジュール水平方向に延び、かつ上記パネルモジュール垂直方向の断面がＬ字状の庇部が形成されており、
上記Ｌ字状の庇部におけるＬ字状の部分が、上記パネルモジュールから突出するような形状を有し、かつ、
上記補強部の上記パネルモジュール垂直方向の断面が略コ字状に形成され、上記補強部が、上記断面がＬ字状の庇部に嵌め込まれるようにして固定されることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像表示装置において、上記Ｌ字状の庇部は、薄板状であることを特徴とする画像表示装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像表示装置において、上記庇部に嵌め込まれた上記補強部を、上記パネルモジュールの垂直方向からネジ止めすることにより上記庇部と上記補強部とを固定したことを特徴とする画像表示装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の画像表示装置において、上記複数の支持部材に、上記画像表示装置を床置きする時のスタンド取付部若しくは壁等に吊下げる時の吊具取付部が接続可能であることを特徴とする画像表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の画像表示装置において、上記複数の支持部材及び上記パネルモジュールの背面に、回路基板を取り付けたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項６】
請求項５記載の画像表示装置において、上記回路基板に設けられた発熱部品を、直接または熱伝導部材を介して金属製のケースに接続したことを特徴とする画像表示装置。
【請求項７】
請求項６記載の画像表示装置において、上記回路基板と上記金属製のケースとの第１間隔、及び上記回路基板と上記パネルモジュールの背面との第２間隔に、上記画像表示装置の下部から上部に向かうように空気が流通されることを特徴とする画像表示装置。
【請求項８】
請求項７記載の画像表示装置において、上記第１間隔をＨ１、上記第２間隔をＨ２としたとき、Ｈ２＞Ｈ１としたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項９】
請求項７記載の画像表示装置において、更に、上記画像表示装置の背面を覆う背面カバーを備え、該背面カバーの上部及び下部には空気を流通するための開口が形成されており、上記第１及び第２間隔を流通する空気が上記背面カバー下部に形成された開口から流入し、上記第１及び第２間隔を通過した空気が上記背面カバー下部に形成された開口から排気されることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１０】
請求項９記載の画像表示装置において、上記背面カバーと上記金属製のケースとの第３間隔にも空気が流通され、
上記第２間隔は上記第１間隔よりも大きく、上記第３間隔は上記第１間隔よりも小さいことを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display ）やプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Panel ）等のＦＰＤ（ Flat Panel Display ）を採用した画像表示装置に関し、特に、ＦＰＤを用いたパネルモジュールの支持もしくは補強構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビジョン放送のディジタル化や高精細化に伴い、放送若しくは再放送されたテレビジョン番組を外付け若しくは内蔵のチューナで受信して表示する、所謂、テレビ受像機として、大型（大画面）でかつ薄型の画像表示装置が要求されている。大型でかつ薄型の画像表示装置として、従来の投写型の表示装置と共に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機ＥＬ（ＯＥＬ：Organic Electro-Luminescence ）パネル、等のＦＰＤを採用したものが市場に出回ってきている。このような大型でかつ薄型の画像表示装置において、装置の外観構造を含め、種々の支持構造が、例えば、以下の特許文献１〜５により、既に知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５９０４８号公報
【特許文献２】特開２００４−１５１３０５号公報
【特許文献３】特開２００４−２１１０４号公報
【特許文献４】特開２００１−１００６５０号公報
【特許文献５】特開平１１−１０９８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、このような大型（例えば４０インチ以上）でかつ薄型（例えば厚さが５ｃｍ以下）の画像表示装置の製造では、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を表示装置として採用した画像表示装置では、反射板やバックライト装置を含めて大型のＬＣＤを一体に組み込んだパネルモジュールと共に、所定の形状の筐体（枠体や背面板を含む）を用意し、当該筐体の内部に前記パネルモジュールと共に、当該装置に所望の電力を供給するための電源基板や、種々の入力信号（映像信号）に基づいて表示装置を駆動するための駆動回路基板等を組み込むことが行われる。
【０００５】
ところで、上述した大型でかつ薄型の画像表示装置では、そのデザイン性等をから、上記の電源基板や駆動回路基板等の各種基板類は、上記特許文献１〜４等にも開示されるよう、パネルモジュールの枠体や背面側に取り付ける構造が広く採用されている。加えて、近年においては、画面サイズの更なる大型化に伴い、上記パネルモジュールも、その面積が大型化して来ている。
【０００６】
一般的に、パネルモジュールは、厚さの薄い箱状に形成されたフレーム内（底部）に、バックライト装置（細い蛍光管などの光源を含む）を配置し、その表面に大型のＬＣＤを固定することにより構成される。上記フレームは、通常、鉄やアルミニウム等の金属板で構成されており、その内面（蛍光管など光源が配置される面）は、光源からの光を反射するための反射板や反射シートが設けられている。
しかしながら、上述した大画面化と薄型化の要求に伴い、大画面で薄いパネルモジュールでは、機械的強度を確保することがますます重要となっている。例えば、上記の特許文献５にも開示されるように、フラットパネルの背面側において、その４つの角を結ぶ対角線に沿った形状、即ち、Ｘ字形状の支持部材を設ける構造が提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記の従来技術、特に、上記の特許文献５に示されるＸ字形状の支持部材を設ける構造では、画像表示装置の薄型化に対して問題があり、必ずしも、実用化に適した支持構造とは言えないものであった。
【０００８】
従って、画像表示装置の大型化によるパネルモジュールの面積の増大に伴う問題点を解消するためには、当該パネルモジュールの背面における電源基板や駆動回路基板等の各種基板類の取り付け構造をも含め、装置の薄型化に適したパネルモジュールの支持構造、補強構造の工夫が必要となる。
すなわち、本発明は、画像表示装置を薄型化しつつも強度を充分に得ることが可能な技術を提供することを第１の目的とするものである。
【０００９】
画像表示装置のＣＰＵ（ Central Processor Unit ）や画像処理ＬＳＩ（ Large Scale Integration ）等の高熱を発生する部品の冷却には大量の空気を流して冷やす必要がある。しかし、上記のように薄型化を進めていくと、空気の流路が狭められ、十分な冷却ができない。また、パネルモジュールのバックライトは、そのフレーム内の底部側に発熱源を持つため、パネルモジュール背面と各種基板類との間隔が狭いと互いに熱的な影響を及ぼしあう。その結果、各種基板類に実装された高温部品の冷却が困難となり、更にはパネルモジュール背面の温度が局所的に高くなって液晶パネル内のバックライトユニットの発光特性が変化することとなり、輝度むらの原因となる。
【００１０】
従って、装置の薄型化に適しつつ高温部品の冷却も好適に行えるような、画像表示装置のパネルモジュールの背面における電源基板や駆動回路基板等の各種基板類の取り付け構造の工夫もまた工夫も必要となる。
すなわち、本発明は、画像表示装置を薄型化しつつ高温部品の冷却を好適に行えるような技術を提供することを第２の目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の第１の目的を達成するために、本発明は、パネルモジュール背面の、パネルモジュールの垂直方向の上端部及び下端部のそれぞれに、前記パネルモジュール水平方向に延びる補強部を設け、更に上記パネルモジュールの垂直方向に延びる複数の支持部材を上記各補強部に取り付けたことを特徴とするものである。
【００１２】
上記フレームの、前記パネルモジュールの垂直方向の上端部及び下端部のそれぞれに庇部が形成されており、上記補強部の上記パネルモジュール垂直方向の断面が略「コ」の字状に形成され、上記補強部が上記庇部に嵌め込まれるようにして固定されるようにしてもよい。このとき、上記庇部に嵌め込まれた補強部を、パネルモジュールの垂直方向及び表示パネルの表示面と直交する方向からネジ止めすることにより上記庇部と上記補強部とを固定するようにしてもよい。
【００１３】
上記複数の支持部材に、上記画像表示装置を床置きする時のスタンド取付部若しくは壁等に吊下げる時の吊具取付部を接続可能としてもよい。
【００１４】
上記複数の支持部材及び上記パネルモジュールの背面には、回路基板が取り付けられる。
【００１５】
上記の第２の目的を達成するため、本発明は、回路基板に設けられた発熱部品を、直接または熱伝導部材を介して金属製のケースに接続したことを特徴とするものである。好ましくは、回路基板と金属製のケースとの第１間隔及び回路基板と上記パネルモジュールの背面との第２間隔に、上記画像表示装置の下部から上部に向かうように空気が流通される。ここで、上記第２間隔は、上記第１間隔よりも大きくされることが好ましい。
また、画像表示装置の背面を覆う背面カバーの上部及び下部には空気を流通するための開口が形成されており、上記第１及び第２間隔を流通する空気が上記背面カバー下部に形成された開口から流入し、上記第１及び第２間隔を通過した空気が上記背面カバー下部に形成された開口から排気されるようにすることが好ましい。更にまた、上記背面カバーと上記金属製のケースとの第３間隔にも空気が流通され、上記第３間隔は上記第１間隔よりも小さくされる。
【発明の効果】
【００１６】
上記の本発明によれば、画像表示装置を薄型化しつつも強度を充分に得ることが可能となる。また、画像表示装置を薄型化しつつも高温部品の冷却を好適に行うことが可能となる。
上記の本発明によれば、画像表示装置の大型化によるパネルモジュールの面積の増大に伴う問題点を解消し、即ち、その機械的強度に優れたパネルモジュールを、容易かつ安価に、製造することを可能とし、もって、装置の大型化や薄型化にも適する画像表示装置を提供することを可能とするという、優れた効果を発揮する。
これにより、ケースを熱拡散部材として利用することができ、回路基板とケース間の間隔Ｈ１を大きくすることなく、最小限に抑えて、高温部品の冷却（放熱）を効率的に行う。一方、パネルモジュールの背面と各種基板類との間隔Ｈ２は、間隔Ｈ１よりも大きくすることで、高温部品とパネルモジュールのバックライトユニットとの熱的な干渉を低減し、パネルモジュールの背面と各種基板間の空気流量を十分に確保することで、より高温部品の冷却を好適に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通な機能を有する構成要素には同一の参照番号を付し、説明の重複を避け、できるだけ説明を省略する。
なお、本実施例は、大型の画像表示装置として、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を採用したものであり、以下には、このＬＣＤを採用した画像表示装置について、その支持体構造と共に説明を加える。
【００１８】
まず、添付の図１は、本発明の一実施の形態になる画像表示装置の全体構成を、その展開図によって示している。図１において、符号１００は、大型の画像表示装置の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を示している。なお、このＬＣＤ１００は、通常、例えば、鉄やアルミニウムなどで構成された薄い金属板を、底が浅くかつ大面積の箱状に形成したフレームの開口側に取り付けられており、以下、これをパネルモジュールと称する。なお、このフレームの底面側には、外形が略矩形の薄板状のＬＣＤに対してその背面から光を照射して（所謂、バックライト）所望の輝度を得るため、例えば、光源として複数の蛍光管が配置され、又は、発光ダイオード等からなる発光体が取り付けられている。またフレームの内面には、光源からの光を反射するための反射板もしくは反射シートが設けられている。更に、このパネルモジュール１００の裏面には、以下にも詳細に説明するが、信号基板５０１〜５０４や電源基板５０５等、装置に必要な各種の基板類が取り付けられると共に、その下辺には、当該装置を設置するための脚部（スタンド）１２０が取り付けられている。
そして、上述したパネルモジュール１００の表面には、例えば、合成樹脂等の射出成形により形成された、通常、ベゼルと呼ばれる外枠体２００が取り付けられると共に、当該モジュールの裏側には、やはり、例えば、合成樹脂等の射出成形により形成された裏蓋（背面カバー）３００が取り付けられている。
【００１９】
次に、添付の図２には、上述した画像表示装置において、特に、パネルモジュール１００だけを取り出して、その背面側から見た場合の平面図を示している。
図２において、裏蓋３００とスタンド１２０、及び信号基板５０１〜５０４や電源基板５０５等、装置に必要な各種の基板類等は、すべて取り外した状態である。図２(a) は平面図、図２(b) は図２(a) のＡ−Ａ′断面図である。
フレーム１１０に取り付けられるパネルモジュール１００には、上下にそれぞれ、水平方向に沿って「Ｌ」字状の庇部１０２と１０３が設けられている（庇部１０２付近の拡大した図中に示す）。従って、図２(a) に示す図では、上下に平行に、溝部１０４と１０５とがあるように見える。なお、庇部１０２及び１０３は、薄板状で、後述する構成に耐える剛性及び強度を保つことができる材質（例えば、硬質樹脂、鉄板、等）の部材である。
【００２０】
次に、添付図３によって、本発明の一実施形態である補強部について説明する。図３(a) は、図２(b) のＡ−Ａ断面図を再度示した図で、図３(b) は図３(a) に補強部を取り付けた構成の断面図である。
図３(b) において、パネルモジュール１００を構成する上記薄板状のフレームの外周の上下に水平方向に沿って形成された２つの鍔部（庇部）１０２と１０３に、更に、それぞれ補強部３０１と３０２を取り付けた構造の断面図を示す。また図３(c) は、上部の庇部１０２に取り付けた補強部３０１の拡大断面と、下部の庇部１０３に取り付けた補強部３０２の拡大断面を示す。尚、この図３(c) の断面図では、固定用のネジ３０５を取付けるための穴を省略している。図３(d) は、図３(b) の補強部３０１と３０２を取付けた部分の拡大断面図を示す図である。なお、補強部３０１及び３０２は、薄板状で、後述する構成に耐える剛性及び強度を保つことができる材質（例えば、硬質樹脂、鉄板、等）の部材である。
【００２１】
図３(c) 及び (d) から明らかなように、補強部３０１と３０２は、それぞれパネルモジュール１０１の垂直方向の断面がコ字状を為しており、パネルモジュール１０１の水平方向に延びて形成されている。補強部３０１と３０２の断面をコ字状とすることで、補強部３０１と３０２を細長い形状としつつも、補強部３０１と３０２自身の機械的強度を向上させている。この補強部３０１と３０２が、パネルモジュール１０１上部に形成された庇部１０２、及びパネルモジュール１０１下部に形成された庇部１０３にそれぞれ嵌め込まれる。更に図３(d) に示すように、上部の補強部３０１は、上部の庇部１０２と上面部分で、ネジ３０５によって固定される。同様に、下部の補強部３０２は、下部の庇部１０３と下面部分で、ネジ３０５によって固定される。図３で示すように、補強部３０１と３０２は、ネジ３０５によって、それぞれ、矢印３０７及び３０８の方向、すなわちパネルモジュール１０１の垂直方向に沿って、パネルモジュール１０１を上下から挟み込むようにネジ止めされる。尚、この例では、補強部３０１と３０２は、それぞれ庇部１０２、１０３にパネルモジュール１０１の垂直方向からネジ止めされているが、これに加え、パネルモジュールの主平面と直交する方向からもネジ止めするようにしても良い。
なお、ネジ３０５で固定する場所は、図２におけるＡ−Ａ断面若しくはＡ′−Ａ′断面部分に相当する庇部１０２、１０３であっても良いが、他の部分に複数箇所設けることが望ましい。
また、補強部３０１と３０２は、少なくとも、ネジ３０５で固定する部分だけが「コ」の字状の形状になっていれば良いし、補強部３０１と３０２とが同一の形状である必要はなく、上下で異なる形状であるのが一般的である。
【００２２】
次に、添付図４によって、補強部３０１と補強部３０２とを垂直方向にまたいで固定する、本発明の一実施形態に係る梁状の複数の支持部材について説明する。図４は、図２の状態に支持部材４０１を取付けた図である。図４(a)は平面図、図４(b)はＡ−Ａ若しくはＡ′−Ａ′での断面図、図４(c)は支持部材４０１の平面図である。
２つの支持部材４０１は、それぞれ、パネルモジュール１０１の垂直方向に延びて形成されている。また２つの支持部材４０１は、それぞれ、補強部３０１及び３０２のパネルモジュール１０１における位置に対応した取付部４０２及び４０３が設けられており、この取付部４０２及び４０３によって、補強部３０１及び３０２に設けられたネジ穴にネジ止めされ固定される。
なお、支持部材４０１は、例えば、Ｂ−Ｂ断面４１０に示すように薄板状の部材である。
【００２３】
支持部材４０１において、符号４０４は、画像表示装置の電源基板や駆動回路基板等の各種の回路基板類を固定するための固定用金具である。これらの各種の基板類は、支持部材４０１と、パネルモジュール本体１０１背面の図示しない固定用のネジ穴とで固定される。即ち、支持部材４０１は、パネルモジュール本体１０１の上下に設けられた補強部３０１及び補強部３０２と直接ネジ等の固定手段で固定され、パネルモジュール本体１０１との直接的な固定を行わない。これにより、後述するように、支持部材４０１に加わる力はパネルモジュール本体１０１に直接的に伝わらず、補強部３０１及び補強部３０２に伝わり、パネルモジュール本体１０１の機械的強度を向上させることができる。
【００２４】
更に、支持部材４０１には、スタンド１２０を取り付けるための取付部４０５が設けられている。取付け部４０５は、例えば、取付け用のネジ穴であり、床上据え付け用のスタンド１２０とパネルモジュール本体１０１とは直接固定していない構成としている。
また更に、支持部材４０１には、画像表示装置を壁等に吊下げるための吊具取付部４０６が設けられ、壁等に鎖やひも等で吊下げられる時も鎖やひもとパネルモジュール本体１０１とは直接固定していない構成としている。また吊具取付部４０６は、図示しない壁掛け用の金具等と接続されるようにしてもよい。
【００２５】
添付図５に、図４のパネルモジュールに画像表示装置の電源基板や駆動回路基板等の各種の基板類５０１〜５０６を配置した図を示す。なお、それらの結線とうのケーブル類は省略して図示しない。
【００２６】
上述の実施例のように、本実施例では、パネルモジュール１００の機械的強度を確保するための補強構造として、上述した構造、即ち、上記フレーム１１０の外周の上下の庇（鍔）部１０２及び１０３に、断面が「コ」の字状の補強部３０１及び３０２を、パネルモジュール本体１０１の上と下から固定するように取り付け、パネルモジュール１００の水平（横）方向の機械的強度を確保したものである。更に、上下に取り付けた補強部３０１と３０２に、支持部材４０１を固定することで、垂直（縦）方向にもパネルモジュール１０１の機械的強度を確保したものである。
【００２７】
ここで、支持部材４０１にスタンド１２０を取り付けて画像表示装置を据え置きする場合や、支持部材４０１に壁掛け用金具を接続して画像表示装置を壁掛けする場合には、画像表示装置の自重による力が支持部材４０１に加えられることになる。このとき、上述のように支持部材４０１はパネルモジュール１０１の上下端部に設けられた補強部３０１及び補強部３０２と接続されているため、上記画像表示装置の自重による力は、直接パネルモジュール本体１０１には伝わらず、断面をコ字状とすることで機械的強度が向上された補強部部３０１及び補強部３０２に伝わるようになる。従って、画像表示装置を据え置きする場合や壁掛けする場合にパネルモジュール本体１０１（及び液晶パネル）に加わる応力を低減でき、パネルモジュール本体１０１捩れや歪を低減することができ、以って、パネルモジュール本体１０１の器械的強度が確保することができる。
また、パネルモジュール１００の背面に取り付ける画像表示装置の電源基板や駆動回路基板等の各種の基板類についても、支持部材４０１とパネルモジュール本体１０１とで固定するようにしたため、支持部材４０１から伝わる応力は、補強部材３０１と３０２を緩衝材としてパネルモジュール本体１０１に伝わる他、同様に、電源基板や駆動回路基板等の各種の基板類を緩衝材として伝わることになる。
このような補強構造は、パネルモジュール１００の機械的強度を確保するための補強構造として優れており、比較的大型の装置、例えば、４０型以上のサイズの画像表示装置における補強構造として有利であろう。
【００２８】
なお、上記実施例では、パネルモジュール１００から上下方向の庇部が、断面「Ｌ」字状に飛び出す形状であった。しかし、実施例の形状でない庇部であっても間接的にパネルモジュールに取り付けられる構成とするならば、本実施例と同様の効果が見込まれる。また、庇部が無ければ、庇部を設け、本実施例と同様の構成とすれば良い。
【００２９】
上記実施例によれば、画像表示装置の大画面化によるパネルモジュールの面積の増大に伴う問題点を解消することができ、機械的強度に優れたパネルモジュールを、容易かつ安価に、製造することを可能とする。これによって、装置の大型化や薄型化にも適する画像表示装置を提供することを可能とする。
【００３０】
添付の図６は、パネルモジュール１００の内部構成の一実施例を説明するための展開図によって示している。パネルモジュール１００は、液晶パネル６２０と中間フレーム６３８及びバックライト装置６００とから構成され、液晶パネル６２０は、中間フレーム６３８の溝６３８ａにはめ込まれ、中間フレーム６３８の下方（背面）にバックライト装置６００が取り付けられる。
バックライト装置６００は、光源ユニット６００ａ及び光学部材６３５を備えている。更に、及び光学部材６３５は複数枚の光学シート６３４、及び拡散板６００ｂを有しており、中間フレーム６３８側から、光学シート６３４、拡散板６００ｂ、及び光源ユニット６００ａの順に配置される。光源ユニット６００ａは、箱型のフレーム６００ｄの底面に反射シート６００ｆが張られ、更に両側の電極ホルダ６００ｅに光源である複数本の蛍光管６０１の電極部６０１ａがそれぞれ接続され、管ホルダ６００ｇによって保持されている。両電極部６０１ａには上サイドモールド６０５と下サイドモールド６０６でカバーされている。
図６で分かるように、熱源である蛍光管は、パネルモジュールの箱型のフレーム６００ｄの底側、即ち、背面側近くに配置されている。このため、発生した熱は、背面フレーム６００ｃを伝導して基板配置面側（パネルモジュール背面側）に伝わり易い。
【００３１】
次に添付の図７によって、図１で説明したパネルモジュール背面側（基板配置面６１１側）の各種基板類の構成を説明する。
図７(a) は図１の基板５０２の分解図である。背面フレーム６００ｃ側に基板７３１ａがビスで固定配置され、更に基板７３１ａを囲んで電磁シールド用のケース７３１ｂが取り付けられる。図７(b) は図１の基板５０１（基板７３４）と基板５０４（基板７３２ａ）の分解図である。背面フレーム６００ｃ側に基板７３４と基板７３２ａがビスで固定配置され、基板７３４にはケースを取付けず、基板７３２ａに金属製のケース７３２ｂを取り付けている。この金属製のケース７３２ｂは、基板上に実装された回路要素から発生する電磁輻射を外部に漏洩させないための電磁シールドの機能も持つ。基板７３４と基板７３２ａとは、ケーブルＣとコネクタ７３２ａ１で結線されている。また、図７(c) は図１の電源基板５０５の分解図である。背面フレーム６００ｃ側に基板７３３ａがビスで固定配置され、更に基板７３３ａを囲んでケース７３３ｂが取り付けられる。
【００３２】
それらの基板７３１ａ、７３２ａ、及び７３３ａの高熱を発生する部品は、ケース７３１ｂ、７３２ｂ、及び７３３ｂ側に実装されている。そしてケース７３１ｂ、７３２ｂ、及び７３３ｂと実装部品間には、スペース７３１ｂ１、７３２ｂ１、及び７３３ｂ１がある。ここでは、基板の上面（ケースに対向する面）とケースと間隔であるスペース７３１ｂ１、７３２ｂ１、及び７３３ｂ１を第１間隔とし、その寸法をＨ１とする。
しかし、画像表示装置の薄型化によって、この第１間隔Ｈ１は、画像表示装置の薄型化に従って小さくなる傾向にある。同様に、背面フレーム６００ｃと基板７３１ａ、７３２ａ、及び７３３ａの下面（背面フレーム６００ｃに対向する面）との間隔も小さくなる傾向にある。ここでは、背面フレーム６００ｃと基板の下面との間隔（空間）を第２間隔とし、その寸法をＨ２とする。さらに、大画面化によって、冷却空気が流通する冷却用の流路は長くなる傾向にある。
【００３３】
そこで、添付の図８に示す如く、本実施例に係る画像表示装置は、薄型化及び大画面化に対して効果的な冷却構造を提供する。図８は、本発明の一実施例の冷却構造を説明するための図である。図８は、図７で説明した基板７３２ａとケース７３２ｂにおける、背面フレーム６００ｃと背面カバー３００間の断面図である。また矢印は空気の流れ（流路）を示す。
図８において、基板７３２ａは、パネルモジュール１００の背面フレーム（シャーシ）６００ｃとボス８０５により結合されて支持されている。基板７３２ａ上にはＣＰＵ、画像処理ＬＳＩ等の高発熱（高温）部品８０１を含む各種回路部品が実装されている。基板上の回路部品のうち、高発熱部品８０１とケース７３２ｂとが直接または熱伝導部材８０２を介して互いに接続されている。図８の実施例では、熱伝導部材８０２を介してケース７３２ｂと高熱部品８０１が熱的に接続されている。ここで、熱伝導部材８０２は、弾性体を有する例えばスポンジ状のシートであり、例えば、樹脂、金属、繊維等のいずれか１つ若しくはそれらの組合せで構成され、その厚さは、例えば、数［ mm ］以下である。
図８に示されるように、本実施例に置いては、第１間隔及び第２間隔のそれぞれに空気が流通されるように構成されており、空気流量は第２間隔のほうが多く為されている。またケースと背面カバー３００の内面とで形成される第３間隔（空間）にも空気が流通されている。この第３間隔の空気流量は、第１間隔の空気流量よりも少なくされている。これらの間隔（空間）に流通する空気は、後述する背面カバー３００の下部に設けられた開口から流入される。
【００３４】
通常、ケース７３２ｂは、電磁ノイズ低減あるいは回路部品の保護のために金属で構成される。このため、高発熱部品８０１から発生した熱は、金属に伝達され、ケース７３２ｂ全体に拡散される。また、基板上の部品がない領域、及び背が低い（基板の面と直交する方向の寸法が比較的小さい）部品が実装される領域は空気が流れやすいので、高温部品からケースに伝導された熱は、これらの領域で良好に冷却される。従って、基板７３２ａとケース７３２ｂとの間隔Ｈ１を大きくせずとも（換言すれば、間隔Ｈ１を当該基板の中で最も背の高い部品と略同じ寸法にまで小さくしても）高温部品を良好に冷却できる。また、上記のように高発熱部品８０１が発生する熱は、ケース７３２ｂ全体に拡散されるため、背面カバー３００が局所的に高温となることを抑制することができる。
更に、ケース７３２ｂと背面カバー３００の背面の内壁との間には、上述したように、例えば１［ mm ］〜０．２［ mm ］以下程度の第３間隔が形成されており、その空間内に空気を流通させることでより冷却効果を高めることができるとともに、上記の背面カバー３００の局所的な温度上昇を抑えることができる。従って、ケース７３２ｂと背面カバー３００との間隔を最小にできる。ここで、第３間隔の寸法は、上記第１間隔よりも小さくされており、第１〜第３間隔の中で最も小さい寸法とされている。
【００３５】
なお、熱伝導部材８０２の材質が高発熱部品８０１の材質より軟らかく変形し易いため、振動や温度変化によるケース７３２ｂや基板７３２ａの変形に追随可能である。このため、高発熱部品８０１とケース７３２ｂとを直接的に接触させるよりも、熱伝導部材８０２を介して接続させた方が、が変形高発熱部品８０１とケース７３２ｂとの熱的な接触性が高くなり、より冷却効果が大きくなる。
【００３６】
また、本例では、図８に示されるように、上記間隔Ｈ１の空間に空気を流通させているため、高発熱部品８０１をケース７３２ｂによる伝熱及び空冷の両方で冷却することでき、より一層冷却効果を高めることができる。
更にまた、基板に実装された部品から外部へ電磁ノイズが外部へ輻射されることを低減するために、ケースの上下両端を塞ぐ場合があり、その場合には、間隔Ｈ１の空間に空気が流通し難くなる。しかしながら、図８の実施例では高発熱部品が発生する熱をケースに直接若しくは熱伝導部材を介して伝熱しているため、また、第２間隔Ｈ２の空間に充分な空気を供給可能としているため、第１間隔Ｈ１の空間を空気が流通しなくても十分に高温部品を冷却可能である。かかる場合においては、高発熱部品の冷却と電磁ノイズ低減の両立を図ることができる。
【００３７】
更に図８の実施例では、パネルモジュール１００の背面フレーム６００ｃと基板７３２ａとの間隔Ｈ２を大きくし、十分な空気流を確保できるようにしている。本実施例では、高温発熱部品８０１は、金属製のケース７３２ｂで冷却されるために、画像表示装置内部に流入（即ち、背面カバー３００の背面及び／または下部から流入）する空気を回路基板７３２ａとケース７３２ｂ間の空間よりも背面フレーム６００ｃと基板７３２ａ間の空間に多く分配するように、第２間隔Ｈ２を十分大きくしている（すなわち第１間隔Ｈ１よりも第２間隔Ｈ２を大きくしている）。例えば、第２間隔Ｈ２は、本実施例では、少なくとも３［ mm ］以上の間隔としている。基板７３２ａの裏面側（背面フレーム６００ｃ側）は、実装部品が少なく、またパネルモジュール１００の背面フレーム６００ｃの背面側も凹凸の少ない平面状であることから、上記の間隔で自然な空気流を充分に確保できる。また、第２間隔Ｈ２の空間に空気が流れることにより、背面フレーム６００ｃと基板７３２ａ間の熱的な干渉を低減することができる。
【００３８】
図９は、本発明の画像表示装置の背面カバー３００の全体構成を示す斜視図である。背面カバー３００の上面３０２ｂ１には、複数のスリット状の開口部３０２ｄがあり、そのすぐ下部にも複数のスリット状の開口部３０２ｄが設けられている。また、下面３０２ｂ２には、複数のスリット状の開口部３０２ｄがあり、そのすぐ上部にも複数のスリット状の開口部３０２ｄが２群設けられている。
この背面カバー３００に設けられた開口部３０２ｄによって、上記図８で説明した第１〜第３間隔への空気の流れが可能となる。即ち、背面カバー３００の下方の開口部３０２ｄから空気が装置内部に流入し、装置内部の熱を吸収して上方の開口部３０２ｄからた排出される。
上記の構成により、基板の表裏両面から効率的に排熱できるとともに、表示装置の背面側に配置される回路基板などの要素の寸法を小さくすることができるので、装置の高性能化及び薄型化を両立することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施の画像表示装置の全体構成を示す展開斜視図。
【図２】本発明の一実施例のパネルモジュールだけを取り出して、その背面側から見た場合の平面図と断面図。
【図３】本発明の補強部の一実施例の説明をするための図。
【図４】本発明の支持部材一実施例の説明をするための図。
【図５】本発明の一実施例のパネルモジュール背面を説明するための図。
【図６】本発明の一実施例のパネルモジュール内部を説明するための図。
【図７】本発明の一実施例のパネルモジュール背面側の各種基板類の構成を説明するための図。
【図８】本発明の一実施例の冷却構造を説明するための図。
【図９】本発明の一実施例の背面カバーを説明するための図。
【符号の説明】
【００４０】
１００：パネルモジュール、  １０１：パネルモジュール本体、  １０２、１０３：庇部、  １０４、１０５：溝部、  ３０１、３０２：補強部、  ３０２ｄ：開口部、  ３０５：ネジ、３０７、３０８：ネジ挿入方向、    １１０：フレーム、  １２０：スタンド、  ２００：ベゼル、  ３００：裏蓋（背面カバー）、  ４０１：支持部材、  ４０２、４０３：取付部、  ４０４：固定用金具、  ４０５：スタンド取付部、  ４０６：吊具取付部、  ４１０：指示部材の断面、  ５０１〜５０６：各種基板類、  ６００：バックライト装置、  ６００ａ：光源ユニット、  ６００ｂ：拡散板、  ６００ｃ：背面フレーム、  ６００ｃ：背面フレーム、  ６００ｄ：背面フレーム、  ６００ｅ：電極ホルダ、  ６００ｆ：反射シート、  ６００ｇ：管ホルダ、  ６０１：蛍光管、  ６０１ａ：電極部、  ６０５：上サイドモールド、  ６０６：下サイドモールド、  ６２０：液晶パネル、  ６３４：光学シート、  ６３５：光学部材、  ６３８：中間フレーム、  ６３８ａ：溝、  ７３１ａ：基板、  ７３２ｂ：ケース、  ８０１：高発熱部品、  ８０２：熱伝導部材、  ８０５：ボス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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