(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対面して長さ方向に平行に延在する複数のベアリングバーを備えたグレーチングの隣接する該ベアリングバー間に嵌装されるグレーチング用標識であって、
標識が描かれた標識面を有し、該標識面と反対側に雌ネジ又は雄ネジが形成された標識部材と、該雌ネジ又は該雄ネジに螺合するボルト又はナットと、該ボルト又は該雄ネジを挿通する孔を有する屈曲した金属板からなるかしめ部材とを備え、
該かしめ部材を該ボルト又は該雄ネジに挿通した状態で該雌ネジ又は該ナットに螺合させることにより、該かしめ部材が応圧を受けて変形し、該ベアリングバー間にかしめられることを特徴とするグレーチング用標識。
【請求項２】
前記かしめ部材は、２つに折り曲げられた金属板からなることを特徴とする請求項１記載のグレーチング用標識。
【請求項３】
前記かしめ部材は、矩形金属板が略中央で鈍角に折り曲げられた切妻屋根形状とされていることを特徴とする請求項２記載のグレーチング用標識。
【請求項４】
前記標識部材が前記ベアリングバー間に嵌装された状態における前記ベアリングバーの幅方向での標識面の幅は、該ベアリングバー間の隙間よりも僅かに広くされており、該標識面側から反対側方向に向かって該幅が徐々に狭くされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか1項記載のグレーチング用標識。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレーチングに図案、文字等の標識機能を持たせるためのグレーチング用標識に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレーチングに図案、文字等の標識機能を持たせるためのグレーチング用標識が知られている。例えば、特許文献１には、金属等の材料からなる標識本体に係止め脚を有する構造で、該係止め脚をグレーチングの隙間に嵌挿し、固定するものが記載されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案公報第３０２８５８１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来のグレーチング用標識では、標識本体に係止め脚を形成させなければならず、構造が複雑となり、ひいては製造コストの高いものとなっていた。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、構造が簡単で、製造コストの低廉なグレーチング用標識を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のグレーチング用標識は、互いに対面して長さ方向に平行に延在する複数のベアリングバーを備えたグレーチングの隣接する該ベアリングバー間に嵌装されるグレーチング用標識であって、
標識が描かれた標識面を有し、該標識面と反対側に雌ネジ又は雄ネジが形成された標識部材と、該雌ネジ又は該雄ネジに螺合するボルト又はナットと、該ボルト又は該雄ネジを挿通する孔を有する屈曲した金属板からなるかしめ部材とを備え、
該かしめ部材を該ボルト又は該雄ネジに挿通した状態で該雌ネジ又は該ナットに螺合させることにより、該かしめ部材が応圧を受けて変形し、該ベアリングバー間にかしめられることを特徴とする。
【０００７】
このグレーチング用標識は、次のようにしてグレーチングのベアリングバー間に嵌装される。すなわち、まず標識部材の標識面を上にして、隣接するベアリングバー間に挿入する。そして、標識面がグレーチングの表側面と面一になるように位置を合わせ、かしめ部材をボルト又は雄ネジに挿通した状態で雌ネジ又はナットにレンチなどによって螺合させる。これにより、屈曲した金属板からなるかしめ部材は、標識部材とボルト又はナットとの間で応圧を受けて屈曲が平面となるよう方向へ変形し、ベアリングバーの幅方向へ広がり、ベアリングバー間にかしめられる。こうして、グレーチング用標識は標識面をグレーチングの表側に現れた状態でベアリングバー間に嵌装される。
【０００８】
以上のように、このグレーチング用標識は、標識部材をベアリングバー間に挿入して裏側からレンチなどによってネジ止めするだけで標識部材を嵌装することができる。このため、取付作業が簡単で短時間で済む。また、雌ネジ又は雄ネジが形成された標識部材と、ボルト又はナットと、屈曲した有孔の金属板からなるかしめ部材という、簡単な部材から構成されているため、製造コストも安価となる。
【０００９】
かしめ部材は、断面がへの字状や弧状となるように金属板を折り曲げた形状としたり、ジグザク状や波状に折り曲げた形状としたりすることができる。かしめ部材が２つに折り曲げられた金属板とすれば、プレス加工が極めて簡単となり、製造コストも安価となる。このような、かしめ部材として、例えば、矩形金属板が略中央で鈍角に折り曲げられた切妻屋根形状とすること等が挙げられる。
【００１０】
また、本発明の好ましい形態として、前記標識部材が前記ベアリングバー間に嵌装された状態における前記ベアリングバーの幅方向での標識面の幅は、該ベアリングバー間の隙間よりも僅かに広くされており、該標識面側から反対側方向に向かって該幅が徐々に狭くされていることとすることができる。このような標識部材であれば、グレーチングの表側からベアリングバー間に標識部材を挿入して手を放せば、自動的にベアリングバーの上面と標識面とが面一となる位置へ案内される。このため、標識部材の位置合わせがきわめて容易となり、嵌装作業を短時間とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施例のグレーチング用標識について図面を参照しつつ詳述する。
（実施例１）
図１に示すように、実施例１のグレーチング用標識１０は、互いに対面して長さ方向に平行に延在する複数のベアリングバー２を備えたグレーチング１において、隣接するベアリングバー２間に嵌装されるものである。
【００１２】
このグレーチング用標識１０は鋳鉄からなり、図２に示すように、文字や図形等の標識が描かれた標識面１１ａを有する標識ブロック１１と、標識ブロック１１をベアリングバー２間に固定するためのかしめ部材１２と、かしめ部材１２を標識ブロック１１に取付け、応圧・変形させるための六角ボルト１３（径８ｍｍ）及び平ワッシャー１４とから構成されている。
【００１３】
標識ブロック１１の標識面１１ａは略長方形とされており、短辺の長さは隣接するベアリングバー１間の隙間よりもごく僅かに長くされている。また、標識ブロック１１は略直方体形状とされており、ベアリングバー２間に挿入されたときのベアリングバー２の幅方向の断面は、図３ａに示すように、標識面１１ａ側が長辺となる台形形状とされている。標識ブロック１１の標識面１１ａと反対側の面の中央の位置には、８ｍｍ径の雌ネジ１１ｂが形成されている。
【００１４】
かしめ部材１２は、図２に示すように、中央に径１０ｍｍの孔１２ａが空けられた正方形のステンレス板材（厚さ１．２ｍｍ）が、辺と平行方向に中央で１２０°の角度で折り曲げられた形状とされており、折り曲げられた先端間の距離Ｗは、標識ブロック１１の標識面１１ａと反対側の面の短辺Ｌよりも僅かに長くされている。
【００１５】
以上のように構成された実施例１のグレーチング用標識１０は、以下に示す手順に従って、グレーチング１のベアリングバー２間に嵌挿される。
まず、標識ブロック１１を手に持ち、図３ａに示すように、標識面１１ａを上にしてグレーチング１の表側からベアリングバー２の隙間に挿入する。標識ブロック１１はベアリングバー２への挿入方向に向かって幅が徐々に狭くされているため、標識ブロック１１をベアリングバー２間に挿入して手を放せば、自動的にベアリングバーの上面と面一となる位置でベアリングバー２に挟持される。このため、上下方向の位置合わせを自動的に、容易かつ短時間で行うことができる。
【００１６】
そして、図３ｂに示すように、六角ボルト１３を平ワッシャー１４に挿通させ、さらにかしめ部材１２の孔１２ａ（図２参照）に挿通させた状態とし、図３ｃに示すように、ベアリングバー１１間に挟持されている標識ブロック１１の裏側からあてがう。ここで、かしめ部材１２の折り曲げられた先端間の距離Ｗ（図２参照）は、標識ブロック１１の標識面１１ａと反対側の面の短辺Ｌ（図２参照）よりも僅かに長くされているため、かしめ部材１２の折り曲げられた先端は、標識ブロック１１を挟んだ状態へ案内される。その状態で六角ボルト１３を雌ネジ１１ｂに手で螺合させて仮止めを行う。
【００１７】
さらに、仮止めした六角ボルト１３をレンチ等によって締め付けることにより、六角ボルト１３は雌ネジ１１ｂ内にさらに深く螺合され、かしめ部材１２は平ワッシャー１４と標識ブロック１１との間で応圧される。これにより、かしめ部材１２は幅方向に広げられ、両端がベアリングバー２に強く押し当てられて、かしめられる。こうして、標識ブロック１１はかしめ部材１２とともにベアリングバー２間でしっかりとかしめられる。
【００１８】
（実施例２）
実施例２のグレーチング用標識は、図４ｆに示すように、標識面２１ａの反対面の中央部に雄ネジ２１ｂが突設された標識ブロック２１と、かしめ部材２２と、かしめ部材２２を標識ブロック２１に取付け、応圧・変形させるためのナット２３（径８ｍｍ）及び平ワッシャー２４とから構成されている。
標識ブロック２１の形状は雄ネジ２１ｂが突設されている以外は、実施例１の標識ブロック１１と同様とされている。また、かしめ部材２２も実施例１のかしめ部材１２と同じ形状とされている。
【００１９】
次に、このグレーチング用標識のグレーチングへの取り付け方法について説明する。
まず、標識ブロック２１を手に持ち、図４ｅに示すように、標識面２１ａを上にしてベアリングバー１１の隙間に挿入する。これにより、標識ブロック２１は自動的にグレーチングの上面と標識面２１ａとが面一となる位置でベアリングバー２に挟持される。
【００２０】
そして、図４ｆに示すように、かしめ部材２２を雄ネジ２１ｂに挿通、さらに平ワッシャー２４を挿通から、ナット２３を手によって螺合させる。さらに、手で仮止めしたナット２３をレンチ等によって締め付けることにより、かしめ部材２２は平ワッシャー２４と標識ブロック２１との間で応圧される。これにより、図４ｇに示すように、かしめ部材２２は幅方向に広げられ、両端がベアリングバー１１に強く押し当てられて、かしめられる。こうして、標識ブロック２１はかしめ部２２とともにベアリングバー１１間でしっかりと嵌挿される。
【００２１】
上記実施例１及び実施例２では、かしめ部材を２つに折り曲げられた矩形の金属板としたが、それの替わりに、断面形状を円弧状（図５参照）としてもよい。また、ジグザグ状（図６参照）としたり、波状（図７参照）としたりすれば、折れ曲がりの回数が多くなり、かしめ部材の機械的強度を高めることができ、かしめ力をさらに高いものとすることができる。
【００２２】
この発明は、上記発明の実施形態の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例のグレーチング用標識をグレーチングに嵌挿した状態の斜視図である。
【図２】実施例１のグレーチング用標識のグレーチングへの取り付け方法を示す一部断面図ある。
【図３】実施例１のグレーチング用標識のグレーチングへの取り付け方法を示す一部断面図ある。
【図４】実施例２のグレーチング用標識のグレーチングへの取り付け方法を示す一部断面図ある。
【図５】断面が円弧状のかしめ部材の断面図である。
【図６】断面がジグザグ状のかしめ部材の断面図である。
【図７】断面が波状のかしめ部材の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…グレーチング用標識
１…グレーチング
２…ベアリングバー
１１ｂ…雌ネジ
２１ｂ…雄ネジ
１１、２１…標識部材
１３…ボルト
２３…ナット
１２ａ…孔
【図１】
0004965403.tif 000002
【図２】
0004965403.tif 000003
【図３】
0004965403.tif 000004
【図４】
0004965403.tif 000005
【図５】
0004965403.tif 000006
【図６】
0004965403.tif 000007
【図７】
0004965403.tif 000008