(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液が充填されるとともに、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有するボトルと、
このボトルの口筒部の上端開口面を密閉するシール材と、
前記ボトルの口筒部に着脱可能に装着されるとともに、このボトル内の内容液が吐出される吐出部を有する吐出機構と、
前記吐出部に取り外し可能に取り付けられたキャップと、が備えられ、
前記吐出部は、前記キャップが取り外された状態で、ノズルを有するチューブが連結可能に構成され、
前記吐出機構には、前記シール材を前記口筒部から除去した状態において、前記ボトルの内部と吐出部とを連通および遮断する吐出弁と、前記ボトルの内部とこの容器の外部とを連通および遮断する吸気弁と、前記シール材の外周縁部を前記口筒部の上端開口縁との間で挟み込む中栓と、前記ボトルの口筒部に取り付けられた大径筒部、およびこの大径筒部の上端部に同軸に連結された小径筒部を備えて多段筒状に構成された装着筒と、が備えられ、
前記中栓は、前記装着筒の径方向に沿って延びるリング状の底板部と、この底板部の表面に上方に向けて同軸に突設された複数の筒体と、を備え、
前記複数の筒体のうち、最も内径および外径の大きい第３筒体の外周面が、前記大径筒部の内周面において前記小径筒部側の部分に嵌合されるとともに、前記底板部において、最も内径および外径の小さい第１筒体と、この第１筒体および前記第３筒体の間に設けられた第２筒体と、の間に位置する部分に貫通孔が形成され、
前記吸気弁は、前記装着筒の径方向に沿って延びるリング状のフランジ部と、このフランジ部の前記径方向の内方端に垂設された筒状の弁部と、を備え、
前記フランジ部が、前記中栓の第２筒体および第３筒体の各上端と、前記装着筒において大径筒部と小径筒部との連結部分の内面との間で厚さ方向に挟まれることにより、この装着筒の内部に設けられて、前記弁部が前記中栓における貫通孔の上方に位置され、
前記吐出弁は、前記径方向に沿って延びる弁本体と、この弁本体の外周縁に上方に向けて突設されて前記中栓の第１筒体の内周面に嵌合された嵌合筒部と、を備え、
前記ボトルをスクイズ変形させてこのボトルの内圧を上昇させたときに、前記吐出弁の弁本体が開き前記ボトルの内部と前記吐出部とを連通させるとともに、このスクイズ変形を解除して前記ボトルの内圧を低下させたときに、前記吸気弁の弁部の下端部がこのボトルの内圧と外気圧との差圧によって弾性変形させられることにより前記吸気弁が開き前記ボトルの内部とこの容器の外部とを前記貫通孔を介して連通させ、かつ前記吐出弁の弁本体が閉じこのボトルの内部と前記吐出部との連通を遮断する構成とされたことを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
請求項１記載の吐出容器であって、
前記シール材において少なくとも前記口筒部の上端開口縁に当接する表面側、および前記ボトルは、ポリエチレンテレフタレートにより形成されていることを特徴とする吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、充填された内容液が吐出可能な吐出容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、内容液が充填される本体筒と、この本体筒に摺動可能に挿入されたピストンと、を備えるシリンジ容器が知られている。
【特許文献１】特開２００５−１０３０９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の吐出容器では、例えば、ピストンと本体筒との間から内容液が漏出するのを防ぐための密閉具や、この吐出容器の流通過程でピストンが不意に本体筒内を摺動するのを防ぐためのピストン固定具等をシリンジ容器に組み付ける必要があり、この吐出容器の組み立てに時間がかかるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容易に組み立てることが可能でかつ良好な密封性を有する吐出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出容器は、内容液が充填されるとともに、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有するボトルと、このボトルの口筒部の上端開口面を密閉するシール材と、前記ボトルの口筒部に着脱可能に装着されるとともに、このボトル内の内容液が吐出される吐出部を有する吐出機構と、前記吐出部に取り外し可能に取り付けられたキャップと、が備えられ、前記吐出部は、前記キャップが取り外された状態で、ノズルを有するチューブが連結可能に構成され、前記吐出機構には、前記シール材を前記口筒部から除去した状態において、前記ボトルの内部と吐出部とを連通および遮断する吐出弁と、前記ボトルの内部とこの容器の外部とを連通および遮断する吸気弁と、前記シール材の外周縁部を前記口筒部の上端開口縁との間で挟み込む中栓と、前記ボトルの口筒部に取り付けられた大径筒部、およびこの大径筒部の上端部に同軸に連結された小径筒部を備えて多段筒状に構成された装着筒と、が備えられ、前記中栓は、前記装着筒の径方向に沿って延びるリング状の底板部と、この底板部の表面に上方に向けて同軸に突設された複数の筒体と、を備え、前記複数の筒体のうち、最も内径および外径の大きい第３筒体の外周面が、前記大径筒部の内周面において前記小径筒部側の部分に嵌合されるとともに、前記底板部において、最も内径および外径の小さい第１筒体と、この第１筒体および前記第３筒体の間に設けられた第２筒体と、の間に位置する部分に貫通孔が形成され、前記吸気弁は、前記装着筒の径方向に沿って延びるリング状のフランジ部と、このフランジ部の前記径方向の内方端に垂設された筒状の弁部と、を備え、前記フランジ部が、前記中栓の第２筒体および第３筒体の各上端と、前記装着筒において大径筒部と小径筒部との連結部分の内面との間で厚さ方向に挟まれることにより、この装着筒の内部に設けられて、前記弁部が前記中栓における貫通孔の上方に位置され、前記吐出弁は、前記径方向に沿って延びる弁本体と、この弁本体の外周縁に上方に向けて突設されて前記中栓の第１筒体の内周面に嵌合された嵌合筒部と、を備え、前記ボトルをスクイズ変形させてこのボトルの内圧を上昇させたときに、前記吐出弁の弁本体が開き前記ボトルの内部と前記吐出部とを連通させるとともに、このスクイズ変形を解除して前記ボトルの内圧を低下させたときに、前記吸気弁の弁部の下端部がこのボトルの内圧と外気圧との差圧によって弾性変形させられることにより前記吸気弁が開き前記ボトルの内部とこの容器の外部とを前記貫通孔を介して連通させ、かつ前記吐出弁の弁本体が閉じこのボトルの内部と前記吐出部との連通を遮断する構成とされたことを特徴とする。
この発明によれば、ボトルの口筒部の上端開口面がシール材で密閉されるとともに、吐出部にキャップが取り外し可能に取り付けられているので、容易に組み立てることが可能でかつ良好な密封性を有する吐出容器が得られる。
また、前記吐出機構には、前記シール材の外周縁部を前記口筒部の上端開口縁との間で挟み込む中栓が設けられているので、前記ボトルに内容液が密封された後この内容液を使用するまでの間に、前記口筒部の上端開口縁にシール材の外周縁部を確実に密接させておくことが可能になり、この吐出容器の密封性をより一層向上させることができる。
さらに、前記吐出機構には、前記ボトルの口筒部に取り付けられた大径筒部、およびこの大径筒部の上端部に同軸に連結された小径筒部を備えて多段筒状に構成された装着筒が備えられ、前記中栓は、前記装着筒の径方向に沿って延びるリング状の底板部と、この底板部の表面に上方に向けて同軸に突設された複数の筒体と、を備え、前記複数の筒体のうち、最も内径および外径の大きい第３筒体の外周面が、前記大径筒部の内周面において前記小径筒部側の部分に嵌合されるとともに、前記底板部において、最も内径および外径の小さい第１筒体と、この第１筒体および前記第３筒体の間に設けられた第２筒体と、の間に位置する部分に貫通孔が形成され、前記吸気弁は、前記装着筒の径方向に沿って延びるリング状のフランジ部と、このフランジ部の前記径方向の内方端に垂設された筒状の弁部と、を備え、前記フランジ部が、前記中栓の第２筒体および第３筒体の各上端と、前記装着筒において大径筒部と小径筒部との連結部分の内面との間で厚さ方向に挟まれることにより、この装着筒の内部に設けられて、前記弁部が前記中栓における貫通孔の上方に位置され、前記吐出弁は、前記径方向に沿って延びる弁本体と、この弁本体の外周縁に上方に向けて突設されて前記中栓の第１筒体の内周面に嵌合された嵌合筒部と、を備え、前記ボトルをスクイズ変形させてこのボトルの内圧を上昇させたときに、前記吐出弁の弁本体が開き前記ボトルの内部と前記吐出部とを連通させるとともに、このスクイズ変形を解除して前記ボトルの内圧を低下させたときに、前記吸気弁の弁部の下端部がこのボトルの内圧と外気圧との差圧によって弾性変形させられることにより前記吸気弁が開き前記ボトルの内部とこの容器の外部とを前記貫通孔を介して連通させ、かつ前記吐出弁の弁本体が閉じこのボトルの内部と前記吐出部との連通を遮断する構成とされているので、吐出部から内容液が吐出可能な吐出容器を容易かつ確実に得ることができる。
【０００６】
ここで、前記シール材において少なくとも前記口筒部の上端開口縁に当接する表面側、および前記ボトルは、ポリエチレンテレフタレートにより形成されてもよい。
この場合、シール材の前記表面側およびボトルが、内容液が吸着若しくは透過し難いポリエチレンテレフタレートで形成されているので、前記ボトルに内容液が密封された後この内容液を使用するまでの間に、内容液に含まれる成分の一部が、シール材およびボトルに吸着される等して、この内容液を使用するときに所望の機能を発揮しなくなるのを防ぐことが可能になり、内容液を劣化させることなく吐出容器内に長期にわたって保存することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容易に組み立てることが可能でかつ良好な密封性を有する吐出容器が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る吐出容器１０は、図１に示されるように、内容液が充填されるとともに、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有するボトル１１と、このボトル１１の口筒部１２の上端開口面１２ａを密閉するシール材１３と、ボトル１１の口筒部１２に着脱可能に装着されるとともに、内容液が吐出される吐出部１４を有する吐出機構１５と、吐出部１４に取り外し可能に取り付けられたキャップ１６と、を備えている。
なお、ボトル１１に充填する内容液としては、例えば消化管内の検査に用いられる染色液等が挙げられる。
【００１１】
ボトル１１は、内容液が吸着あるいは透過し難い材質、例えばポリエチレンテレフタレート等で一体に形成されており、外周面に雄ねじ部１２ｂが形成された口筒部１２と、この口筒部１２よりも大径の有底筒状に形成された胴部１７と、を備えている。
シール材１３は、外径が口筒部１２の上端開口縁１２ｃの内径つまり上端開口面１２ａよりも大きく、かつこの上端開口縁１２ｃの外径と同等とされた円板状体となっている。そして、本実施形態では、このシール材１３において、ボトル１１の口筒部１２の上端開口縁１２ｃに当接する表面側、およびこの表面側と反対の裏面側がそれぞれ、ボトル１１を形成する材質と同一の材質で形成されている。これにより、シール材１３を口筒部１２の上端開口縁１２ｃに配置する際に、このシール材１３の表裏面を確認する手間を省くことが可能になり、吐出容器１０の組み立ての高効率化が図られている。本実施形態では、シール材１３は、円板状のパッキンの表裏面にそれぞれ、ポリエチレンテレフタレート等からなるシートが貼着されて構成されている。
【００１２】
吐出機構１５には、シール材１３を口筒部１２から除去した状態において、ボトル１１の内部と吐出部１４とを連通および遮断する吐出弁２２と、ボトル１１の内部とこの容器１０の外部とを連通および遮断する吸気弁２０と、が備えられている。
図示の例ではさらに、この吐出機構１５には、ボトル１１の雄ねじ部１２ｂに螺合する雌ねじ部１８ｃが内周面に形成された大径筒部１８ａ、およびこの大径筒部１８ａの上端部にその径方向に沿って延びる連結部分１８ｄを介して同軸に連結された小径筒部１８ｂを備えて多段筒状に構成された装着筒１８と、大径筒部１８ａの内周面において雌ねじ部１８ｃの非形成部である小径筒部１８ｂ側の部分に嵌合された中栓１９と、小径筒部１８ｂ内に嵌合されたジョイント筒部２１と、が備えられている。
【００１３】
そして、本実施形態では、ジョイント筒部２１において小径筒部１８ｂから上方に突出した上端部が前述の吐出部１４となっており、この吐出部１４には、吐出容器１０が未開封の状態ではキャップ１６が取り付けられ、このキャップ１６を取り外しかつシール材１３を口筒部１２から除去して吐出容器１０を開封し内容液を使用するときには、図２に示されるような先端部にノズル２４が形成されたチューブ２５が連結できるようになっている。
【００１４】
なお、ジョイント筒部２１の外周面と装着筒１８における小径筒部１８ｂの内周面との間には、ジョイント筒部２１と装着筒１８との相対的な回転を規制する回り止め手段または／および周方向位置決め手段と、ジョイント筒部２１の小径筒部１８ｂからの抜けを規制する抜け止め手段と、が設けられている。これらのうち、前記回り止め手段または／および周方向位置決め手段は、ジョイント筒部２１の外周面および小径筒部１８ｂの内周面にそれぞれ形成された上下方向に延びる縦溝および縦リブが互いに前記径方向に隙間（以下、「吸気通路１０ａ」という）をあけた状態で噛み合うことにより構成されている。そして、この吸気通路１０ａは、その上端部が小径筒部１８ｂの上端開口縁を径方向に跨いで吐出容器１０の外部に開口し、下端部が装着筒１８における連結部分１８ｄの内面に開口している。
【００１５】
中栓１９は、装着筒１８の径方向に沿って延びるリング状の底板部１９ｂと、この底板部１９ｂの表面に小径筒部１８ｂ側の上方に向けて突設された第１筒体１９ｃ、第２筒体１９ｄおよび第３筒体１９ｅと、を備えている。これらの筒体１９ｃ、１９ｄ、１９ｅはそれぞれ、リング状の底板部１９ｂと同軸に設けられている。
そして、これらの筒体１９ｃ、１９ｄ、１９ｅのうち最も内径および外径の大きい第３筒体１９ｅの外周面が、装着筒１８の大径筒部１８ａの内周面に嵌合されている。また、底板部１９ｂにおいて、第２筒体１９ｄと、前述の筒体１９ｃ、１９ｄ、１９ｅのうち最も内径および外径の小さい第１筒体１９ｃとの間に位置する部分に、貫通孔１９ｆが形成されている。さらに、中栓１９の底板部１９ｂは、この吐出容器１０が未開封の状態で、シール材１３の外周縁部を口筒部１２の上端開口縁１２ｃとの間で挟み込んでいる。
【００１６】
ここで、吸気弁２０は、装着筒１８の径方向に沿って延びるリング状のフランジ部２０ｂと、このフランジ部２０ｂの前記径方向の内方端に垂設された筒状の弁部２０ａと、を備え、これら２０ａ、２０ｂが例えばシリコンゴムで一体に形成されている。そして、この吸気弁２０は、フランジ部２０ｂが、中栓１９の第２筒体１９ｄおよび第３筒体１９ｅの各上端と、装着筒１８における連結部分１８ｄの内面との間で厚さ方向に挟まれることにより、この装着筒１８の内部に設けられている。
なお、フランジ部２０ｂは、装着筒１８における連結部分１８ｄの内面において、吸気通路１０ａの下端開口部よりも前記径方向の外方に位置しており、吸気通路１０ａは筒状とされた弁部２０ａの内側に向けて開口している。また、弁部２０ａは、中栓１９における貫通孔１９ｆの上方に位置され、その下端部２０ｃは、下端に向かうに従い漸次縮径するとともに、装着筒１８の径方向に弾性変形自在となっている。
【００１７】
吐出弁２２は、装着筒１８の径方向に沿って延びる弁本体２２ａと、この弁本体２２ａの外周縁に上方に向けて突設された嵌合筒部２２ｂと、を備え、嵌合筒部２２ｂの外周面が中栓１９の第１筒体１９ｃの内周面に嵌合されて、この装着筒１８の内部に設けられている。ここで、この吐出弁２２における嵌合筒部２２ｂの上端と、ジョイント筒部２１の上下方向両端のうち、吐出部１４と反対側の下端とは、上下方向で対向しており、これらの嵌合筒部２２ｂの上端とジョイント筒部２１の下端とが、連結筒部２３を介して連結されている。
【００１８】
この連結筒部２３は、装着筒１８の内部に大径筒部１８ａおよび小径筒部１８ｂと同軸に設けられており、装着筒１８と一体に形成されている。また、連結筒部２３の上下方向における両開口端縁にはそれぞれ、環状溝が形成されており、これらの各環状溝に各別に嵌合筒部２２ｂの上端縁、およびジョイント筒部２１の下端縁が嵌合されることにより、吐出弁２２とジョイント筒部２１とが連結されている。さらに、この連結筒部２３の外径は、中栓１９の第１筒体１９ｃの外径と同等となっており、この連結筒部２３の外周面にその全周にわたって吸気弁２０における弁部２０ａの下端が気密状態で当接している。
これにより、中栓１９の第１筒体１９ｃの外周面と、第２筒体１９ｄの内周面と、連結筒部２３の外周面において吸気弁２０の弁部２０ａの下端が当接した部分よりも下方に位置する部分と、中栓１９の底板部１９ｂの上面と、で囲まれた空間Ｂと、吸気通路１０ａとが仕切られている。なお、空間Ｂに中栓１９の貫通孔１９ｆが開口している。
【００１９】
次に、吐出容器１０の使用方法について説明する。
まず、ボトル１１の口筒部１２から吐出機構１５を取り外し、シール材１３をボトル１１の口筒部１２から除去して、その上端開口面１２ａを開口させる。その後、吐出部１４からキャップ１６を取り外し、図２に示されるようなチューブ２５を吐出部１４に装着するとともに、吐出機構１５を口筒部１２に装着する。この際、中栓１９の底板部１９ｂがボトル１１の口筒部１２における上端開口縁１２ｃに液密状態で当接する。
【００２０】
そして、この吐出容器１０を図１に示される状態から図２に示されるように上下を反転させた倒立姿勢にした状態で、ボトル１１の胴部１７をスクイズ変形させてその内圧を上昇させ、この内圧を吐出弁２２の弁本体２２ａに作用させてこの弁本体２２ａを開き、ボトル１１の内部と吐出部１４とを、吐出弁２２の嵌合筒部２２ｂおよび連結筒部２３の各内部を通して連通させる。これにより、ボトル１１内の内容液が、吐出部１４を介してチューブ２５内に流入し、このチューブ２５のノズル２４から外部に吐出される。なお、以上の過程において、内容液は、その粘度によって中栓１９の貫通孔１９ｆを通過せず、空間Ｂ内に内容液が満たされることはない。
【００２１】
次に、ボトル１１のスクイズ変形を解除してこのボトル１１の内圧を低下させると、吐出弁２２の弁本体２２ａが閉じ、ボトル１１の内部と吐出部１４との連通が遮断させられることにより前述の吐出が停止するとともに、このボトル１１は復元するように膨張変形して、その内圧が外気圧よりも低くなる。
このとき、前述したように、吸気弁２０における弁部２０ａの下端が連結筒部２３の外周面に気密状態で当接するとともに、吸気通路１０ａが吐出容器１０の外部と連通し、かつ空間Ｂが中栓１９の貫通孔１９ｆを介してボトル１１の内部と連通しているので、吸気通路１０ａ内の方が空間Ｂよりも内圧が大きくなっている。
【００２２】
したがって、この圧力差により、吸気弁２０における弁部２０ａの下端部２０ｃが前記径方向の外方に向けて弾性変形させられて連結筒部２３の外周面から離間し、吸気通路１０ａと空間Ｂとが連通する。これにより、外気が、吸気通路１０ａ、空間Ｂ、および中栓１９の貫通孔１９ｆをこの順に通過して、ボトル１１内に流入することによってボトル１１の内圧が外気圧と同等になり完全に復元変形する。
【００２３】
以上説明したように本実施形態に係る吐出容器１０によれば、ボトル１１の口筒部１２の上端開口面１２ａがシール材１３で密閉されるとともに、吐出部１４にキャップ１６が取り外し可能に取り付けられているので、良好な密封性を有する吐出容器１０が得られるとともに、この容器１０を容易に組み立てることができる。
【００２４】
また、本実施形態では、シール材１３の前記表面側およびボトル１１が、内容液が吸着若しくは透過し難いポリエチレンテレフタレートで形成されているので、ボトル１１に内容液が密封された後この内容液を使用するまでの間に、内容液に含まれる成分の一部が、シール材１３およびボトル１１に吸着される等して、この内容液を使用するときに所望の機能を発揮しなくなるのを防ぐことが可能になり、内容液を劣化させることなく吐出容器１０内に長期にわたって保存することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態では、吐出機構１５に、シール材１３の外周縁部を口筒部１２の上端開口縁１２ｃとの間で挟み込む中栓１９が設けられているので、ボトル１１に内容液が密封された後この内容液を使用するまでの間に、口筒部１２の上端開口縁１２ｃにシール材１３の外周縁部を確実に密接させておくことが可能になり、この吐出容器１０の密封性をより一層向上させることができる。
【００２６】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、シール材１３として、パッキンの表裏面に前記シートが貼着された構成を示したが、少なくとも口筒部１２の上端開口縁１２ｃに当接する表面にのみ貼着してもよいし、パッキン全体を、例えばポリエチレンテレフタレート等の内容液が吸着あるいは透過し難い材質で形成してもよい。さらに、シール材１３およびボトル１１を形成する材質は、前記実施形態で示した材質に限らず、例えば内容液等に応じて適宜変更してもよい。
また、前記実施形態では、吐出機構１５を口筒部１２に螺着したが、これに限らず例えばアンダーカット嵌合等の適宜手段を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
容易に組み立てることが可能でかつ良好な密封性を有する吐出容器を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した吐出容器の開封する前の状態を示した分解縦半断面図である。
【図２】図１に示す吐出容器を上下反転させて使用している状態を示す縦半断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  吐出容器
１１  ボトル
１２  口筒部
１２ａ  上端開口面
１２ｃ  上端開口縁
１３  シール材
１４  吐出部
１５  吐出機構
１６  キャップ
１８  装着筒
１８ａ  大径筒部
１８ｂ  小径筒部
１８ｄ  連結部分
１９  中栓
１９ｂ  底板部
１９ｃ  第１筒体
１９ｄ  第２筒体
１９ｅ  第３筒体
１９ｆ  貫通孔
２０  吸気弁
２０ａ  弁部
２０ｂ  フランジ部
２２  吐出弁
２２ａ  弁本体
２２ｂ  嵌合筒部
２４  ノズル
２５  チューブ
【図１】
0005055107.tif 000002
【図２】
0005055107.tif 000003