(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼繊維補強高流動コンクリートからなるセグメントピースであって、
前記セグメントピースの背面側に配置され、前記セグメントピースの周方向に延在するように配筋される背面側主筋と、
前記セグメントピースの内面側に配置され、前記セグメントピースの周方向に延在するように配筋される内面側主筋と、
前記背面側主筋と前記内面側主筋との間に配筋されるフープ筋と、を内部に有することを特徴とするセグメントピース。
【請求項２】
前記フープ筋として、周囲長の異なるものが複数配筋されていることを特徴とする請求項１に記載のセグメントピース。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のセグメントピースを、複数用いて環状に組み立ててなることを特徴とするセグメントリング。
【請求項４】
請求項３に記載のセグメントリングを、連続してトンネル軸方向に接続してなることを特徴とするトンネル覆工体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼繊維補強高流動コンクリートからなるセグメントピースに係り、特に、強度を高めたセグメントピース、そのセグメントピースからなるセグメントリング、及びそのセグメントリングからなるトンネル覆工体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄筋コンクリート（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ−Ｃｏｎｃｒｅｔｅ，ＲＣ）からなるセグメントピース（以下、ＲＣセグメントピースという）の内部には、主筋と、フープ筋又は配力筋とが埋設されている。ここで、主筋は、ＲＣセグメントピースの背面側と内面側との夫々の位置に、セグメントピースの周方向に延在するように、背面側及び内面側に２段に配筋された鉄筋であり、また、これら２段に配筋された主筋は、セグメントピースの幅方向に間隔を隔てながら複数配置されている。配力筋又はフープ筋は、主筋と直交する方向に、上記２段に複数配筋された主鉄筋を、外側から取り囲むようにして配筋された鉄筋である。
【０００３】
これに対し、従来より本出願人は、鋼繊維補強高流動コンクリート（Ｓｔｅｅｌ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ，ＳＦＲＣ）を用いることで、鉄筋量を低減することが可能なセグメントピースを提案している（例えば、特許文献１）。
【０００４】
特許文献１に開示するセグメントピースによれば、コンクリートに含まれる鋼繊維により、セグメントピース本体の引張力及びせん断力が向上するので、配力筋やフープ筋を省略して、内部に設置する鉄筋を主筋のみとすることができる。また、鋼繊維補強高流動コンクリートを用いることにより、コンクリート自体のひび割れ分散性も向上する。
【特許文献１】特開２００４−２３２２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、トンネル覆工体として設置されたセグメントピースは、背面から土圧等によって押圧された場合に、セグメントピース内部の内面側に周方向の引張力が生じ、この周方向の引張力によって、２次的に半径方向の引張力が発生する。この半径方向の引張力を腹圧力という。
【０００６】
腹圧力は、セグメントピースの設計半径に反比例する特性を示すので、特に半径の小さいセグメントピースは、腹圧力が増大することにより、周方向のひび割れが生じやすくなる。この現象は、特許文献１に記載されるような鋼繊維補強高流動コンクリートを用いたセグメントピースにおいても同様に生じる。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で、背面からの荷重作用時に発生する腹圧力に対する抵抗力を高めたセグメントピース、そのセグメントピースからなるセグメントリング、及びそのセグメントリングからなるトンネル覆工体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は、鋼繊維補強高流動コンクリートからなるセグメントピースであって、
前記セグメントピースの背面側に配置され、前記セグメントピースの周方向に延在するように配筋される背面側主筋と、
前記セグメントピースの内面側に配置され、前記セグメントピースの周方向に延在するように配筋される内面側主筋と、
前記背面側主筋と前記内面側主筋との間に配筋されるフープ筋と、を内部に有することを特徴とする（第１の発明）。
【０００９】
本発明のセグメントピースによれば、背面側主筋と内面側主筋との間に配筋されるフープ筋を有することにより、腹圧力に対して、鋼繊維だけでなくフープ筋によっても抵抗することができることから、腹圧力に対する抵抗力を向上させることができる。これにより、セグメントピースの設計半径が小さく、セグメントピース内に生じる腹圧力が大きくなる場合でも、周方向のひび割れの発生を抑制することができる。
【００１０】
また、上述のＲＣセグメントピースの内部に配筋されるフープ筋のように、主筋を外側から囲む場合には、セグメントピースの内面表面から鉄筋までの被り厚が、フープ筋の位置で局所的に小さくなる。このため、土圧等の作用によりセグメントピース内に曲げモーメントが発生した際に、そのフープ筋の配筋位置周辺のコンクリートに応力が集中しやすくなり、セグメントピースの内面表面に、フープ筋の配筋位置に沿うようなひび割れが発生しやすくなる。この見解は、トンネル標準示方書シールド工法編にも記載されている（土木学会、２００６年、ｐ２８８）。
【００１１】
このようなフープ筋の配筋位置周辺にコンクリートに応力が集中する傾向は、鋼繊維補強高流動コンクリートからなるセグメントピースのように、鋼繊維が配合されて引張性能が向上されているコンクリートにも同様に起こり、鋼繊維補強高流動コンクリートの本来の特徴でもあるひび割れ分散性を損なわせてしまう。
【００１２】
これに対し、本発明のセグメントピースは、背面側主筋と内面側主筋との間にフープ筋が配筋される。すなわち、ＲＣセグメントピース内のフープ筋のように、主筋を外側から取り囲む構造と比べて、セグメントピースの内面表面から一番近い距離にある鉄筋は主筋となり、セグメントピース内面表面から鉄筋までの被り厚が局所的に小さくなるのを防止できる。  
これにより、フープ筋の配筋位置周辺のコンクリートへの応力の集中を抑制することができ、鋼繊維補強高流動コンクリートの特徴であるひび割れ分散性を十分に発揮することができる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、前記フープ筋として、周囲長の異なるものが複数配筋されていることを特徴とする。  
本発明のセグメントピースによれば、セグメントピース内に発生する腹圧力に対する抵抗力を、より一層向上させることができる。
【００１４】
第３の発明は、セグメントリングにおいて、第１又は２の発明に記載のセグメントピースを、複数用いて環状に組み立ててなることを特徴とする。
【００１５】
第４の発明は、トンネル覆工体において、第３の発明に記載のセグメントリングを、連続してトンネル軸方向に接続してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡易な構成で、背面からの荷重作用時に内部に発生する腹圧力に対する抵抗力を高めたセグメントピース、そのセグメントピースからなるセグメントリング、及びそのセグメントリングからなるトンネル覆工体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい一実施形態について図面に基づき詳細に説明する。  
図１は、本実施形態に係るセグメントピース１０を示す図であり、同図（ａ）はその断面図、同図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ曲面展開図、同図（ｃ）は図（ａ）のＢ−Ｂ曲面展開図である。なお、同図（ａ）は、同図（ｂ）及び同図（ｃ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係るセグメントピース１０は、背面側主筋２０と、内面側主筋３０と、フープ筋４０又は配力筋５０とが配筋されており、コンクリート材料として鋼繊維補強高流動コンクリートが使用されている。
【００１９】
主筋は、セグメントピース１０の周方向に延在するように配筋される鉄筋であり、本実施形態のセグメントピース１０には、背面側に配置される背面側主筋２０と、内面側に配置される内面側主筋３０とが配筋されている（図１（ａ）参照）。また、背面側主筋２０及び内面側主筋３０は夫々、幅方向に間隔を隔てながら複数配筋されている（図１（ｂ）及び図１（ｃ）参照）。
【００２０】
フープ筋４０は、セグメントピース１０内部において、背面側主筋２０と内面側主筋３０と間に、これらの主筋と直交するように配筋されている（図１（ａ）〜（ｃ）参照）。またフープ筋４０は、セグメントピース１０の周方向に間隔を隔てながら複数配筋されている（図１（ａ）〜（ｃ）参照）。
【００２１】
図２は、図１のセグメントピース１０におけるフープ筋４０の配筋位置を横切るＥ−Ｅ断面図である。  
図２に示すように、セグメントピース１０内には、フープ筋４０として、例えば、周囲長の長い大フープ４２と、周囲長の短い小フープ４４とが配筋される。大フープ４２は、セグメントピース１０の幅方向の両端付近まで延在するように配筋され、一方、小フープ４４は、セグメントピース１０の中央部に配筋されている。
【００２２】
図３は、大フープ４２及び小フープ４４を拡大して示す図である。  
図３に示すように、大フープ４２及び小フープ４４には、例えば、両端部が鉤状に屈曲されたフックタイプを用いることができる。なお、本実施形態では、配力筋５０を用いて大フープ４２の端部を連結している。このような大フープ４２、小フープ４４、及び配力筋５０は、鉄筋の組み上げの際に、主筋と結束される。
【００２３】
鋼繊維補強高流動コンクリート（Ｓｔｅｅｌ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ，ＳＦＲＣ）は、セメントと、細骨材と、粗骨材と、鋼繊維とから構成されているもので、従来からコンクリート構造体に発生するひび割れの減少、或いはひび割れが発生した場合にひび割れの分散効果や、コンクリートの靱性や曲げ強度を増大させ、コンクリート構造体の鉄筋量を減少させる等の目的で用いられているものである。
【００２４】
本実施形態に係るセグメントピース１０は、このような構造で各鉄筋が配筋されていることにより、例えば、セグメントピース１０がトンネル覆工体の一部として設置され、背面に土圧等の荷重が作用した場合に、セグメントピース１０内部の内面側に生じる周方向の引張力により発生した、半径方向の引張力である腹圧力に対して、フープ筋４０がセグメントピース１０の半径方向に一致するような配置となるので、鋼繊維だけでなくフープ筋４０によっても抵抗することができることから、腹圧力に対する抵抗力を向上させることができる。これにより、周方向のひび割れの発生が抑制されることになる。
【００２５】
なお、腹圧力は、セグメントピース１０の設計半径に反比例する特性を示すので、特に半径の小さいセグメントピース１０の強度を向上させるのに効果的である。
【００２６】
以上説明したセグメントピース１０は、環状に組み立てることにより、セグメントリングとなり、このセグメントリングは、トンネル掘削におけるシールド工法を実施する際に、トンネル軸方向に接続していくことにより、トンネル覆工体として利用される。
【００２７】
次に、上記のような配筋構造を有し、鋼繊維補強高流動コンクリートからなるセグメントピースを作製し、曲げ試験を行ったので、以下にその詳細について説明する。
【００２８】
図４は、曲げ試験に用いたセグメントピースの仕様を示す表である。  
図４に示すように、直径がφ６６００ｍｍのセグメントリングを組み上げるのに用いられる６分割のセグメントピースのうち、Ａ型（６８．５７１°）のセグメントピースを試験体として用いた。具体的に、セグメントピースの寸法は、幅１４００ｍｍ、高さ３２０ｍｍとなった。
【００２９】
また、鋼繊維補強高流動コンクリートとして、設計基準強度４８Ｎ/ｍｍ２の汎用コンクリートに、０．８ｖｏｌ％の鋼繊維を混入したものを用いた。
【００３０】
そして、このような寸法及び材料からなるセグメントピースについて、中央などの曲げ区間にフープ筋を配筋しないもの（以下、フープ筋なしセグメントピースという）と、フープ筋を配筋したもの（以下、フープ筋ありセグメントピースという）とを作製し、試験体として用いた。なお、フープ筋ありセグメントピースの配筋構造は、図１で示したものと同じである。フープ筋ありセグメントピースは、配筋する鉄筋として、ＳＤ３４５の種類のもので、Ｄ１９を８本、Ｄ１６を２本使用しており、総鉄筋量Ａｓが２６８９．２ｍｍ２、鉄筋比０．７２５％となった。また、鉄筋の被り厚は、５５ｍｍ（有効高さ２６５ｍｍ）に設定した。
【００３１】
図５は、曲げ試験の概要を示す図であり、同図（ａ）は試験体の側面図、同図（ｂ）は試験体の平面図である。  
図５に示すように、曲げ試験は、セグメントピースの内面の両端部を、接触部がローラーとなって可動する支承部に載せ、セグメントピースの背面中央に２点設定された載荷点に荷重をかけたときの、セグメントピースの中心位置のたわみを測定することにより行った。
【００３２】
かかる試験を実施するに際し、セグメントピースには、図中のＤ１〜Ｄ６の位置に垂直変位計を、Ｄ７〜Ｄ１０の位置に水平変位計を設置しており、載荷中における各部位の変位を測定した。
【００３３】
曲げ試験では、このような試験体に対し、１０ｋＮピッチで載荷していき、具体的に、クラックの発生状況、セグメントピース中央部の垂直変位、支承部の垂直・水平変位等を測定した。ただし、試験中にクラックが発生した後は、これらの変位計により載荷ピッチを２０ｋＮに変更している。
【００３４】
図６は、曲げ試験の試験結果をまとめたグラフである。なお、フープ筋なしセグメントピースの結果は三角印、フープ筋ありセグメントピースの結果は円印でプロットしている。
【００３５】
図６に示すように、降伏に至るまでは、フープ筋ありセグメントピースは、フープ筋なしセグメントピースと比べて、荷重に対する変位が大きいが、降伏後は、変位が進行するにともなって支持荷重の減衰が小さいことが判る。ここで、フープ筋なしセグメントピースには、変位が４７ｍｍ程で、周方向のひび割れ（すなわちセグメントピース内に生じた腹圧力によるひび割れ）が発生している。
【００３６】
そして、変位が５３ｍｍ程以上になると、フープ筋ありセグメントピースの支持荷重が、フープ筋なしセグメントピースの支持荷重よりも大きくなる。
【００３７】
その後、フープ筋なしセグメントピースは、変位が６８ｍｍ程で周方向のひび割れにより破壊したため、測定終了となった。
【００３８】
一方、フープ筋ありセグメントピースは、変位が６２ｍｍ程でコンクリートが圧壊しながらも、腹圧力による周方向のひび割れは生じることなく、変位が８２ｍｍ付近まで耐久した。
【００３９】
以上、説明したように本実施形態のセグメントピース１０によれば、背面側主筋２０と内面側主筋３０と間に、これらの主筋と直交するように配筋されるフープ筋４０を有することにより、セグメントピース１０内に生じる腹圧力に対する抵抗力を向上させることができる。
【００４０】
また、上述したＲＣセグメントピースの内部に配筋されるフープ筋のように、主筋を外側から囲む場合には、セグメントピースの内面表面から鉄筋までの被り厚が、フープ筋の位置で局所的に小さくなる。このため、土圧等の押圧によりセグメントピース内に曲げモーメントが発生した際に、そのフープ筋の配筋位置周辺のコンクリートに応力が集中しやすくなり、セグメントピースの内面表面に、フープ筋に配筋位置に沿うようなひび割れが発生しやすくなる。
【００４１】
これに対し、本実施形態のセグメントピース１０は、背面側主筋２０と内面側主筋３０との間にフープ筋４０が配筋される。すなわち、ＲＣセグメントピース内のフープ筋のように、主筋を外側から取り囲む構造と比べて、セグメントピースの内面表面から一番近い距離にある鉄筋は主筋となり、セグメントピース内面表面から鉄筋までの被り厚が局所的に小さくなるのを防止できる。これにより、フープ筋の配筋位置周辺のコンクリートへの応力の集中を抑制することができ、鋼繊維補強高流動コンクリートの特徴であるひび割れ分散性を十分に発揮することができる。
【００４２】
また、本実施形態のセグメントピース１０によれば、セグメントピース１０内に、フープ筋４０として、周囲長の長い大フープ４２と、周囲長の短い小フープ４４とが配筋されていることにより、セグメントピース１０内に発生する腹圧力に対する抵抗力を、より一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態に係るセグメントピース１０の配筋を示す断面図である。
【図２】図１のセグメントピース１０におけるフープ筋４０の配筋位置を横切るＥ−Ｅ断面図である。
【図３】大フープ４２及び小フープ４４を拡大して示す図である。
【図４】曲げ試験に用いたセグメントピースの仕様を示す表である。
【図５】曲げ試験の概要を示す図であり、同図（ａ）は試験体の側面図、同図（ｂ）は試験体の平面図である。
【図６】曲げ試験の試験結果をまとめたグラフである。
【符号の説明】
【００４４】
１０  セグメントピース
２０  背面側主筋
３０  内面側主筋
４０  フープ筋
４２  大フープ
４４  小フープ
５０  配力筋
【図１】
0004983637.tif 000002
【図２】
0004983637.tif 000003
【図３】
0004983637.tif 000004
【図４】
0004983637.tif 000005
【図５】
0004983637.tif 000006
【図６】
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