(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管の外周面を筐体で水密に密封し、該筐体内の既設流体管を切断若しくは穿孔時に発生する切り粉を、前記筐体に設けられた排出口に接続された導水路と、該導水路に開閉弁を介して接続された排出路とを通じ流体とともに筐体外に排出して、前記排出口を止水する止水体を、前記導水路の少なくとも一部を移動可能に設けられた止水体封着手段により前記排出口に水密に封着する止水体の封着装置であって、
前記止水体封着手段の両端側が連通開口しているとともに、該止水体封着手段の後端側を水密に収容する収容部が設けられており、前記導水路は、前記止水体封着手段を介して前記収容部に連通していることを特徴とする止水体の封着装置。
【請求項２】
前記導水路の少なくとも一部は、前記排出口と略同軸上に形成されており、前記止水体封着手段は、前端に前記止水体が取付けられた前記同軸上の導水路を移動可能な筒状体を有することを特徴とする請求項１に記載の止水体の封着装置。
【請求項３】
前記止水体は、前記筒状体の軸回りの回動動作により前記排出口に螺挿されるネジ体であって、前記止水体封着手段は、前記筒状体の周面を把持可能であって該筒状体を前記排出口に向けて送り出し、且つ該筒状体を回動する送出し回動手段を有することを特徴とする請求項２に記載の止水体の封着装置。
【請求項４】
前記筒状体の周面に、前記ネジ体の所定の螺挿代と略同じ寸法を有する螺挿代ゲージが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の止水体の封着装置。
【請求項５】
前記収容部に、前記止水体を前記排出口に封着した状態を確認するための確認用開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の止水体の封着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設流体管の外周面を筐体で水密に密封し、筐体内の既設流体管を切断若しくは穿孔時に発生する切り粉を流体とともに筐体外に排出して、排出口を止水する止水体を、止水体封着手段により排出口に水密に封着する止水体の封着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の止水体の封着装置は、筐体に設けられた排出口に接続された導水路内を移動可能に配置した止水体封着手段により、止水体を排出口に水密に封着している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平１−１５４５４号公報（第２頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、止水体封着手段による止水体の封着の際に、排出口から流出する流体に対抗する力を加えながら止水体封着手段を挿通する必要があり、止水体を排出口に封着し難かった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、止水体を排出口に容易に封着できる止水体の封着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の止水体の封着装置は、
既設流体管の外周面を筐体で水密に密封し、該筐体内の既設流体管を切断若しくは穿孔時に発生する切り粉を、前記筐体に設けられた排出口に接続された導水路と、該導水路に開閉弁を介して接続された排出路とを通じ流体とともに筐体外に排出して、前記排出口を止水する止水体を、前記導水路の少なくとも一部を移動可能に設けられた止水体封着手段により前記排出口に水密に封着する止水体の封着装置であって、
前記止水体封着手段の両端側が連通開口しているとともに、該止水体封着手段の後端側を水密に収容する収容部が設けられており、前記導水路は、前記止水体封着手段を介して前記収容部に連通していることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体から排出口を通じて導水路に流出した流体が、止水体封着手段を介して後端側の収容部内に回り込み、両端側が内部で連通する止水体封着手段が、止水体封着手段の前端側及び後端側において同じ流体圧の状況下で導水路の少なくとも一部を移動できるようになるため、排出口からの流出流体に対する抗力を要することなく、止水体封着手段を小さい力で挿通して止水体を排出口に容易に封着できる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の止水体の封着装置は、請求項１に記載の止水体の封着装置であって、
前記導水路の少なくとも一部は、前記排出口と略同軸上に形成されており、前記止水体封着手段は、前端に前記止水体が取付けられた前記同軸上の導水路を移動可能な筒状体を有することを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体を有する止水体封着手段が、少なくとも一部が排出口と略同軸上に形成された導水路を軸方向に移動するだけで排出口に向かってアプローチし、止水体封着手段の前端の止水体を排出口に封着し易い。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の止水体の封着装置は、請求項２に記載の止水体の封着装置であって、
前記止水体は、前記筒状体の軸回りの回動動作により前記排出口に螺挿されるネジ体であって、前記止水体封着手段は、前記筒状体の周面を把持可能であって該筒状体を前記排出口に向けて送り出し、且つ該筒状体を回動する送出し回動手段を有することを特徴としている。
この特徴によれば、送出し回動手段により筒状体の外面を把持して排出口に向けて送り出すとともに、筒状体を回動しネジ体である止水体を排出口に螺挿することで、止水体の排出口へのアプローチ操作と封着操作とを一つの送出し回動手段によりまとめて出来る。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の止水体の封着装置は、請求項３に記載の止水体の封着装置であって、
前記筒状体の周面に、前記ネジ体の所定の螺挿代と略同じ寸法を有する螺挿代ゲージが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、螺挿代ゲージの寸法分だけ筒状体を回動することにより、導水路内において外方から目視確認できないネジ体を、排出口に過不足なく所定に螺挿できる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の止水体の封着装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の止水体の封着装置であって、
前記収容部に、前記止水体を前記排出口に封着した状態を確認するための確認用開閉弁が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、止水体封着手段により止水体を排出口に封着した後に、確認用開閉弁を開状態として、排出口から漏水せずに止水されている状況を見ることで、止水体が水密に排出口に封着されたことを確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施例１を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例１における筐体の全体像を示す断面図である。図２は、切り粉が排出される状況を示した断面図である。図３は、筐体の排出口に挿入機を接続した状況を示した一部断面図である。図４は、止水コマを排出口に封着する状況を示した一部断面図である。図５（ａ）は、螺挿代ゲージを取付けた状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、螺挿代ゲージの正面図及び側面図である。図６は、止水コマを排出口に封着した状況を示した一部断面図である。図７（ａ）は、収容部等を取外す状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、筒状体等を取外す状況を示した一部断面図である。図８（ａ）は、止水コマの斜視図であり、（ｂ）は、筒状体の先端部の斜視図である。図９（ａ）は、排出口に止水コマを取付けた断面図であり、（ｂ）は、排出口にプラグを取付けた断面図である。図１０は、本発明の変形例における排出口にプラグを取付けた断面図である。
【００１３】
図1に示されるように、既設流体管としての既設水道管１を密封した筐体２と、筐体２内において既設水道管１を穿孔して、切り粉を排出した後にスルース弁３が設置されている。既設水道管１の穿孔箇所にて、弁体４が上下スライド動可能であることにより、既設水道管１の流路を開閉可能に形成される。
【００１４】
既設水道管１の穿孔箇所近傍における筐体２の側面部には、筐体２の内外を連通する排出口６が形成されており、筐体２内の既設水道管１の穿孔時に発生する切り粉Ｋを既設水道管１内の流体（上水）とともに、筐体２外に排出できるようになっている。
【００１５】
図２に示されるように、筐体２外面は排出口６の周囲が肉厚の凸部６ａに形成されており、凸部６ａの内周面には、排出口６の内周面に形成された雌ネジ部６ｃよりも大なる径を有する雌ネジ部６ｂが形成されている。筐体２の外側には、雌ネジ部６ｂに螺挿された導水路としてのニップル１２及びブッシング１３が排出口６と同軸上に接続され、このニップル１２及びブッシング１３を介して、ボールバルブから成る開閉弁９の一端が螺挿接続され、同様に開閉弁９の他端に螺挿されたニップル１４を介して排出路としての排出管１５が螺挿接続され、排出路が形成されている。すなわち排出管１５からなる排出路は、開閉弁９の開閉操作により開閉可能となっている。
【００１６】
筐体２内で既設水道管１の穿孔作業時では、開閉弁９が開状態により、既設水道管１の穿孔箇所にて発生する切り粉Ｋは、流体とともに排出口６より筐体２外に排出される。既設水道管１の穿孔作業が終了して切り粉Ｋの排出を確認した後、開閉弁９を閉状態として、筐体２内の流体の排出を停止する。
【００１７】
排出路は排出口６から一方向に形成され、途中で分岐路などは形成されていないため、排出路内に切り粉Ｋが残留することはなく排出路外に流出可能となる。
【００１８】
そして、開閉弁９を閉状態にして、排出管１５とニップル１４とを開閉弁９から取り外す。次に、図３に示されるように、開閉弁９に止水体封着手段としての挿入機１０、及び挿入機１０の後方に収容部２７を水密に取付ける。挿入機１０は、開閉弁９に螺挿されるブッシング１６、及びブラケット２５を介してブッシング１６に同軸に配設されたブッシング２４から成り、開閉弁９に対し固定に取付けられるブラケット部材と、これらブッシング１６，２４に嵌挿され、開閉弁９及びブラケット部材に対し移動可能に設けられた筒状体１７と、筒状体１７を排出口６に向けて送り出し、且つ筒状体１７を回動する送出し回動手段２０と、から主として構成される。
【００１９】
また、ブッシング２４に、後端が閉塞された内空の筒状の収容部２７が水密に螺挿されている。より具体的には、ブッシング２４の後面に環状に形成された凹部２４ｂ内にＯリング２８が備えられており、収容部２７の前面がＯリング２８に水密的に当接することで、収容部２７がブッシング２４に水密に接続されている。そして、この収容部２７により、筒状体１７の後端側が水密に収容されている。更に収容部２７内に連通する連通部２７ａに、確認用開閉弁４４が接続されている。
【００２０】
止水コマ７について詳細に説明すると、止水コマ７は排出口６に螺挿されるネジ体であって、図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、止水コマ７は後部３１外周面が六角状に形成されており、一方、挿入機１０の先端部１８は止水コマ７の後部３１と嵌合できるように、内周面が六角ボックス状に形成されている。また、挿入機１０の先端部１８近傍の筒状体１７周面に、挿入機１０の内部に連通する開口１７ａが形成されており、筒状体１７後端に、軸方向に開口１７ｂが形成されている。この開口１７ａ，１７ｂにより、止水コマ７の後部３１が挿入機１０の先端部１８に嵌合されている状況下でも、筒状体１７の両端側は連通している。挿入機１０の筒状体１７は、排出口６に同軸上に接続されたニップル１２及びブッシング１３に対し、同軸上に配置されている。
【００２１】
また、止水コマ７の後端面中心部には雌ネジ部３５が形成されており、止水コマ７は、挿入機１０の内部に挿通された棒状支持体１１の先端部１１ａとネジ係合されている。
【００２２】
一方、図３に示されるように、筒状体１７後端側の内面には、中央部に挿通孔が形成された板片２２が止着されており、棒状支持体１１の後端部が前記挿通孔に挿通されるとともに、該後端部にブッシング２３が螺着されている。
【００２３】
したがって、止水コマ７は、ネジ係合された棒状支持体１１を介して挿入機１０に掛止されているため、挿入機１０の先端部１８位置から脱落することなく支持可能となっている。
【００２４】
また、筒状体１７が嵌挿されているブッシング１６の内周面には、予め周方向にコ字状の凹部１６ａが無端状に形成されており、凹部１６ａ内にはＯリング１９が備えられている。同様に、筒状体１７が嵌挿されているブッシング２４の内周面には、予め周方向にコ字状の凹部２４ａが無端状に２箇所形成されており、各凹部２４ａ内にはそれぞれＯリング２９が備えられている。ブッシング１６及びブッシング２４に嵌挿された筒状体１７の外周面は、Ｏリング１９及びＯリング２９と水密的に当接し、かつ導水路内を挿通可能に形成されている。
【００２５】
したがって、導水路内を挿入機１０が挿通される場合に、挿入機１０の位置にかかわらず、ブッシング１６及びブッシング２４の内周面と筒状体１７の外周面との間はシールされている。
【００２６】
上述のように各部材を接続し構成することで、導水路としてのニップル１２及びブッシング１３は、挿入機１０の前端側に形成された開口１７ａ、及び後端側に形成された開口１７ｂを介して挿入機１０の後端側を収容した収容部２７内に連通している。
【００２７】
次に、図３に示されるように、止水コマ７を先端に掛止した挿入機１０が開閉弁９に接続された状態で、開閉弁９、及び確認用開閉弁４４を開状態として、ホース４５から流体を流出させ、この流路内の空気を外部に放出し、筐体２内に残留した切り粉を流体とともに排出する。
【００２８】
続いて、図４に示されるように、確認用開閉弁４４を閉状態として、挿入機１０を排出口６へ向けて挿入する。より具体的に説明すると、送出し回動手段２０は、その内周面を筒状体１７の外周面に固定するための固定ハンドル２０ａと、径方向に延びる送出し回動ハンドル２０ｂと、を有する。そして、図４の実線で示されるように、ブッシング２４寄りの適当な位置において、固定ハンドル２０ａを筒状体１７の外周面に向かって押圧操作することで、送出し回動手段２０を筒状体１７に対し固定に把持し、この状態で送出し回動ハンドル２０ｂを排出口６に向かって押圧することで、筒状体１７を排出口６に向けて移動することができる。また、後述するように、この状態で送出し回動ハンドル２０ｂを筒状体１７の軸周りに回動操作することで、筒状体１７を介して、内側面が六角ボックス状の先端部１８に嵌合された止水コマ７に回転力が伝達されるようになっている。
【００２９】
次に、図４の一点鎖線で示されるように、ブッシング１６寄りに移動した送出し回動手段２０の固定ハンドル２０ａの把持を一旦解除して、図４の実線で示されるように、再びブッシング２４寄りの位置において、固定ハンドル２０ａにより筒状体１７を把持し、筒状体１７を排出口６に向けて移動する。以降、この動作を繰り返すことにより、止水コマ７の先端を排出口６に当接させる。
【００３０】
このとき筐体２から排出口６を通じてニップル１２に流出した流体が、挿入機１０の筒状体１７を介して後端側の収容部２７内に回り込み、両端側が内部で連通する挿入機１０が、挿入機１０の前端側及び後端側において同じ流体圧の状況下でＴ字管４０、開閉弁９、及び導水路としてのニップル１２及びブッシング１３内部を移動できるようになるため、排出口６からの流出流体に対する抗力を要することなく、挿入機１０を小さい力で挿通して止水コマ７を排出口６に容易に封着できる。
【００３１】
更に、筒状体１７を有する挿入機１０が、排出口６と略同軸上に形成されたニップル１２及びブッシング１３、開閉弁９内を軸方向に移動するだけで排出口６に向かってアプローチし、挿入機１０の前端の止水コマ７を排出口６に封着し易い。
【００３２】
次に、図６及び図８（ａ）に示されるように、止水コマ７の排出口６への封着について詳しく説明すると、筐体２に設けられた排出口６には内周面に雌ネジ部６ｃが形成されており、また止水コマ７前部の側周面には雌ネジ部６ｃに螺挿可能な雄ネジ部３２が設けられている。
【００３３】
したがって、図６に示されるように、止水コマ７の先端面が排出口６に当接した後、送出し回動ハンドル２０ｂにて挿入機１０を軸中心周りに回転させることにより、止水コマ７は排出口６に螺挿される。
【００３４】
また、雄ネジ部３２の中間部には、止水コマ７の先端面に形成される先端口３３と連通する連通孔３４が形成されている。
【００３５】
したがって、止水コマ７が挿入機１０により螺挿されることで、止水コマ７の先端面が排出口６を閉塞して、止水コマ７の回転により雄ネジ部３２が雌ネジ部６ｃに螺合される際には、排出口６から流出する流体が、先端口３３から連通孔３４を介して止水コマ７外に流出するため、止水コマ７の螺挿により生じる導水路内における体積変化分の流体の流通が可能となり、排出口６から流出する流体により止水コマ７が受ける圧力が軽減され、スムーズに排出口６に螺挿可能となる。
【００３６】
止水コマ７が雄ネジ部３２の中間部まで排出口６に螺挿され、連通孔３４が雌ネジ部６ｃにより閉塞された後は、螺挿された雄ネジ部３２と排出口６の雌ネジ部６ｃとが螺合しているため、水圧により止水コマ７が排出口６から脱落することなく、挿入機１０の回転動作により止水コマ７はさらに排出口６に螺挿される。
【００３７】
また、図６及び図８（ａ）に示されるように、止水コマ７が排出口６に完全に螺挿される際には、雄ネジ部３２の終端側に嵌挿されたＯリング３７が排出口６の周縁と、つば部３６との間に密接してシールされるため、排出口６から流出する流体は止水される。
【００３８】
続いて、図５（ａ）、（ｂ）に示されるように、止水コマ７の螺挿操作について説明すると、先端部４２が筒状体１７の外周面に沿った略Ｃ字形状であって、先端部４２の幅寸法Ｌが止水コマ７の雄ネジ部３２の螺挿代寸法に略同寸である螺挿代ゲージ４１を、その先端部４２がブッシング１６の後端面に当接するように配置するとともに、この先端部４２がをブッシング１６との間に挟む所定位置において送出し回動手段２０を配置し、この所定位置で固定ハンドル２０ａを筒状体１７の外周面に固定する。
【００３９】
そして固定した後に、螺挿代ゲージ４１を取外すことにより、前記所定位置に固定した送出し回動手段２０の前端面とブッシング１６の後端面との間に、止水コマ７の螺挿代寸法と略同寸の間隙（寸法Ｌ）が現われる。
【００４０】
次に、送出し回動ハンドル２０ｂを、この間隙の寸法分、すなわち送出し回動手段２０がブッシング１６に当接する位置まで回動操作することにより、導水路内において外方から目視確認できないネジ体である止水コマ７を、排出口６に対し過不足なく所定に螺挿でき、Ｏリング３７が所定に押圧されて排出口６を密封する。このようにすることで、例えば、止水コマ７の螺挿不足によりＯリング３７が所定に水密に挟圧されなかったり、あるいは、止水コマ７の過螺挿によりＯリング３７が挟圧され過ぎて損傷するといった不具合を回避できる。
【００４１】
また、上述したように、送出し回動手段２０により筒状体１７の外面を把持して排出口６に向けて送り出すとともに、筒状体１７を回動しネジ体である止水コマ７を排出口６に螺挿することで、止水コマ７の排出口６へのアプローチ操作と封着操作とを一つの送出し回動手段２０によりまとめて出来る。
【００４２】
次に、止水コマ７を十分に螺挿し排出口６を封着した後に、確認用開閉弁４４を開状態にする。そして、排出口６から漏水せずに止水されている状況を見ることで、止水コマ７が水密に排出口６に封着されたことを確認できる。
【００４３】
次に、図７（ａ）に示されるように、止水コマ７を封着した後の作業について説明すると、まず、ブッシング２４に螺挿されている収容部２７及び確認用開閉弁４４等をブッシング２４から取り外す。
【００４４】
次に筒状体１７の後端側にて棒状支持体１１に螺着されていたブッシング２３を回動操作することにより、止水コマ７と棒状支持体１１とが離脱される。更に、図７（ｂ）に示されるように、開閉弁９と係合されていたブッシング１６を取り外した後、導水路内に挿入されていた挿入機１０を後方に引き抜く。
【００４５】
また、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、導水路を形成する配管材料を取り外した後、凹部８ａを有するプラグ８の雄ネジ部にシールテープを巻回して、ニップル１２が螺挿されていた雌ネジ部６ｂに螺挿することにより、止水コマ７とプラグ８とで排出口６を二重に止水することが可能となる。
【００４６】
尚、プラグは、必ずしも上述した凹部８ａを有するプラグ８に限られず、例えばプラグの変形例として、図１０に示されるように、止水コマ７の後端面の近傍に配置される前端面８１ａを有するプラグ８１の雄ネジ部にシールテープを巻回して、雌ネジ部６ｂに螺挿してもよい。このようにすることで、止水コマ７とプラグ８１とで排出口６を二重に止水することが可能となる。
【実施例２】
【００４７】
次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明すると、図１１は、本発明の実施例２における筐体の排出口に挿入機を接続した状況を示した一部断面図である。なお、上記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。
【００４８】
図１１に示されるように、実施例２における導水路として、ニップル１２、ブッシング１３、及びＴ字管６３が、排出口６に同軸上に順次接続されている。そして、Ｔ字管６３に略直交して上方に向けてニップル６５を介し開閉弁６６が接続され、更に開閉弁６６に排出路としての排出ホース６７が接続されている。すなわち排出口６と異なる軸上に、開閉弁６６及び排出ホース６７が設けられている。
【００４９】
開閉弁６６を開状態にして排出ホース６７を介して切り粉を排出した後、排出ホース６７を取外すことなく残置したまま、開閉弁６６を閉状態にし、先端に止水コマ７を取付けた挿入機１０を排出口６に向けて挿通し、Ｔ字管６３、ブッシング１３及びニップル１２を通過させる。このようにすることで、筒状体１７を有する挿入機１０が、開閉弁６６を介して移動することがないため、開閉弁６６の開状態若しくは閉状態にかかわらず挿入機１０を移動することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５１】
例えば、既設流体管の切断若しくは穿孔は、切り粉の発生を伴うものであれば上記実施例のように既設流体管の一部を穿孔する方法でもよいし、既設流体管の全断面を切断するものでもよい。
【００５２】
また、上記実施例では、既設水道管１を筐体２にて密封して、筐体２内の既設水道管１穿孔した後にスルース弁３が設けられているが、筐体２内にて既設水道管１の切断若しくは穿孔を伴うものであれば、筐体２内にスルース弁３等の弁体を設置しなくとも構わない。
【００５３】
さらに、筐体２内に弁体が設置される場合は、必ずしもスルース弁３に限られるものではなく、例えばバタフライ弁や仕切体等でも構わない。
【００５４】
また、上記実施例では、既設水道管１の管内流体は上水であるが、管内流体は下水でもよいし、ガスでもよい。
【００５５】
また、上記実施例では、排出口６あるいは導水路は略水平方向に形成され、止水コマ７は挿入機１０にて略水平方向に挿入されていたが、排出口６あるいは導水路の形成位置は必ずしも水平方向に限定されるものではなく、例えば垂直方向や斜方向に形成されていてもよい。止水コマ７が、雌ネジ部３５にネジ係合された棒状支持体１１を介して、挿入機１０と係合されているために、止水コマ７は挿入機１０の先端部１８から脱落せずに、導水路内を排出口６に向かって挿入可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例１における筐体の全体像を示す断面図である。
【図２】切り粉が排出される状況を示した断面図である。
【図３】筐体の排出口に挿入機を接続した状況を示した一部断面図である。
【図４】止水コマを排出口に封着する状況を示した一部断面図である。
【図５】（ａ）は、螺挿代ゲージを取付けた状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、螺挿代ゲージの正面図及び側面図である。
【図６】止水コマを排出口に封着した状況を示した一部断面図である。
【図７】（ａ）は、収容部等を取外す状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、筒状体等を取外す状況を示した一部断面図である。
【図８】（ａ）は、止水コマの斜視図であり、（ｂ）は、筒状体の先端部の斜視図である。
【図９】（ａ）は、排出口に止水コマを取付けた断面図であり、（ｂ）は、排出口にプラグを取付けた断面図である。
【図１０】本発明の変形例における排出口にプラグを取付けた断面図である。
【図１１】本発明の実施例２における筐体の排出口に挿入機を接続した状況を示した一部断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１                既設水道管（既設流体管）
２                筐体
６                排出口
７                止水コマ（止水体、ネジ体）
８                プラグ
９                開閉弁
１０              挿入機（止水体封着手段）
１２              ニップル（導水路）
１３              ブッシング（導水路）
１５              排出管（排出路）
１７              筒状体
２０              送出し回動手段
２７              収容部
４１              螺挿代ゲージ
４４              確認用開閉弁
６６              開閉弁
６７              排出ホース（排出路）
８１              プラグ
【図１】
0005042776.tif 000002
【図２】
0005042776.tif 000003
【図３】
0005042776.tif 000004
【図４】
0005042776.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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