(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が軟質な弾性体で後方が硬質な筒体からなる棒状体を配置し、前記弾性体の前端表面は超硬質な微細粒で難磨耗性面にし、その難磨耗性面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体の前方部を膜状部となすと共に、その膜状部の表面を前記難摩耗性面としたことを特徴とする消去具。
【請求項２】
前記弾性体の前方表面と難磨耗性面を形成する微細粒とを接着剤で接合したことを特徴とする請求項１に記載の消去具。
【請求項３】
前記難磨耗性面を形成する微細粒を薄膜シート表面に接着剤で接合し、このシート裏面と弾性体の前方表面とを接着剤で接合したことを特徴とする請求項１に記載の消去具。
【請求項４】
前記棒状体の長さを消しゴムの開口の深さより短くすると共に、前記棒状体が消しゴムの磨耗に応じてその後方に移動しうるよう配置したことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の消去具。
【請求項５】
前記弾性体の難磨耗性面の周縁部の大きさを、前記消しゴムの開口の大きさよりも大きく形成したことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の消去具。
【請求項６】
前記弾性体の前方表面に、この表面から前方に向け一体に突出する多数の突起を配置したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４、請求項５の何れかに記載の消去具。
【請求項７】
前記棒状体の弾性体と筒体とを接着剤で接合したことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の消去具。
【請求項８】
前記棒状体の前方には軟質な弾性体を配置し、前記棒状体の前後途中に硬質な円筒状の中間筒を配置し、前記棒状体の後方に硬質な筒体を配置し、この弾性体と筒体とを中間筒で筒体の前方位置で結合したことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の消去具。
【請求項９】
前記筒体の前方を閉じた有底状にし、弾性体の膜状部後方と筒体前方との間に閉じた密封空間部を配置したことを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載の消去具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等の、面上の固着物（付着物）を除去する消去具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、研磨剤入り消しゴムやカッターの刃先や紙ヤスリで、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等の、面上の固着物（付着物）を消去（除去）していた。
また、鉛筆芯筆跡の消字性を向上させた消しゴムや、鉛筆芯筆跡の細部及び広範囲の消去を可能とした消しゴムが知られている。
【特許文献１】特開平１０−２１９１５４号公報。
【特許文献２】特開平１１−３０９９９１号公報。
【特許文献３】特開２００５−３３５２１１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１には、プラスチック系母材および可塑剤を含む消しゴム原料に、所定量の強磁性金属粉末を配合すると共に、その強磁性金属粉末の平均粒径は１〜２５μｍであることが望ましく、また、前記強磁性金属粉末の配合量は５〜３５重量％であることが望ましく、さらに、前記強磁性金属粉末はＦｅ−Ｓｉ合金粉末またはＦｅ−Ｃｒ合金粉末であることが望ましいと言った技術内容が開示されている。
しかし、消しゴム原料に、研磨剤である金属粉末等を配合した消しゴムにあっては、乾式複写機によるトナー印字を消去するのに、トナー印字部を多数回に渡り繰り返し擦過しなければならないと言った手間を要する問題があった。この問題は、消しゴムに配合された研磨剤が、擦過面では消しゴム本体に充分に固定されていないことによるものであった。つまり、トナー印字部は、カーボン粉等を合成樹脂で紙面に固着したものである。この固着したトナー印字部を研磨剤で破壊するのに、消去時の擦過動作によって、消しゴムの擦過面である露出した研磨剤が、消しゴム本体から剥離してしまうことによるものであった。また、研磨剤のみの剥離ばかりではなく、研磨剤とその研磨剤の周囲の消しゴムが共に、消しゴム本体から表層剥離してしまうことによるものであった。よって、トナー印字部に対して、研磨剤が消しゴム本体から逃げてしまうため、効率的にトナー印字部を破壊できず、消去の擦過回数が多大となるものであった。
研磨剤入り消しゴムは、研磨剤配合や、研磨剤の固着強度を高めるため消しゴム材を硬めに設定することが一般的であり、研磨剤を含まない消しゴムよりは硬く形成されている。よって、研磨剤入り消しゴムが硬く、研磨剤が配合されているため、研磨剤を含まない消しゴムよりは、紙面等での擦過操作で、ザラツキ感が生じてしまうことになる。このザラツキ感を、使用する人によっては、不快と感じる場合があった。さらに、消去操作では、紙面擦過で生じる紙繊維が消しゴムの擦過面に、紙繊維の集合物（紙繊維屑）として板状に付着する。研磨剤入り消しゴムが硬くなる程、この紙繊維屑が消しゴムの擦過面を覆って、この擦過面から離れ難いという現象があった。紙繊維屑が消しゴムの擦過面から離れないと、消しゴム擦過面の紙繊維屑が紙面を擦過することとなり、その結果、紙繊維屑の表面に付着した削られたトナー印字粉が紙面に摺擦され、紙面を逆に黒ずませて汚してしまうという問題もあった。さらに、消しゴムの擦過面を覆った紙繊維屑により、研磨剤による消去性を阻害される問題もあった。
また、研磨剤入り消しゴムは研磨剤を含まない消しゴムに比べて、消去操作の荷重が高くなってしまい、消去の軽快感が劣るといった問題があった。これは、研磨剤入り消しゴムが研磨剤を含まない消しゴムより硬く、研磨剤入り消しゴムの消去性を高めようとして、研磨剤を含まない消しゴムに比べて紙面等への押付け荷重を高めて擦過操作をしてしまうことによるものであった。研磨剤入り消しゴムで紙面等への押付け荷重を高めて擦過操作をしてしまうのは、紙面に対して、研磨剤の圧接強度を高くして、強度を高めた分、消去性を高めようとするためであった。ちなみに、研磨剤を含まない消しゴムの鉛筆芯の筆跡消去では、消しゴムが軟質なので、消去圧接強度を高めても消しゴム変形度が増すばかりで、余り、消去性は高められない。
一方、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等も同様に、消去（除去）の擦過回数が多大となったり、消去操作でのザラツキの不快感とか、紙繊維屑付着による紙面汚れとか、消去操作の軽快感が劣るものであった。
また、カッターの刃先や紙ヤスリでの消去では、破砕したトナー粉が紙面の紙繊維間に食い込んでしまい、その結果、紙面に黒ずみが発生してしまったり、鋭利な刃先等の擦過動作による局部損傷から紙が破れてしまうという問題があった。
特許文献２の細棒形状の消しゴムは、共にプラスチック樹脂と可塑剤を主成分とする硬質及び軟質の消字材１、２から構成されていると共に、その硬質の消字材と軟質の消字材がそれぞれ細棒形状の全長にわたり連続して延びており、且つ、硬質の消字材が少なくとも細棒形状の外周面又はその近傍を補強する外殻壁１ａ、十字壁１ｂ等の補強壁を形成した消しゴムが開示されている。
しかし、例え硬質の消字材でも、プラスチック樹脂を基材としているので、硬質の消字材がトナー印字部より硬くはないため、紙面に固着したトナー印字部を容易に破壊できないものとなっており、それ故に、消去も困難であった。
特許文献３には、外方側消しゴム部と、その外方側消しゴム部の内方に配置される内方側消しゴム部とを備え、上記外方側消しゴム部には内方側消しゴム部の収納部が設けられ、内方側消しゴム部は前記収納部内に移動可能に配置され、前記内方側消しゴム部の使用時には外方側消しゴム部の外方に突出する消しゴムが開示されている。
しかし、外方側消しゴム部及び内方側消しゴムが、仮に合成消しゴム等に研磨剤等を混練した硬質消しゴムであっても、特許文献１と同様、トナー印字部を容易には破壊できない等の問題を有している。
本発明は、上記の問題、即ち、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等の、面上の固着物（付着物）を消去（除去）でき、消去操作でのザラツキの不快感を抑制し、紙繊維屑付着による紙面汚れを抑制し、消去の軽快感の低下を抑え、かつ、紙面（被擦過面）の黒ずみとか、紙の破れを防止する消去具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が軟質な弾性体で後方が硬質な筒体からなる棒状体を配置し、前記弾性体の前端表面は超硬質な微細粒で難磨耗性面にし、その難磨耗性面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体の前方部を膜状部となすと共に、その膜状部の表面を前記難摩耗性面としたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が軟質な弾性体で後方が硬質な筒体からなる棒状体を配置し、前記弾性体の前端表面は超硬質な微細粒で難磨耗性面にし、その難磨耗性面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体の前方部を膜状部となすと共に、その膜状部の表面を前記難摩耗性面としたので、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等の、面上の固着物（付着物）を消去（除去）でき、消去操作でのザラツキの不快感を低減し、紙繊維屑付着による紙面汚れを抑制し、消去の軽快感の低下を抑え、かつ、紙面（被擦過面）黒ずみとか、紙破れを防止する消去具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明について添付図面を参照しながら、詳細に説明する。図１〜図４に第一実施例を示す。図１は消去具を断面で示した正面図を示し、図２は図１の上面図を示し、図３は図１の球面部３ａの拡大模式断面図を示し、図４は消去操作図（棒状体２のみ外観図である）を示す。
参照符号１は、軟質で弾性復元性のある易磨耗性の消しゴムを押出し成形にて角筒状に形成したものである。消しゴム１の横断面外形は一辺が１２．０ｍｍの正方形で、四角の角部には半径２．０ｍｍの丸みを設け、貫通孔１ａの内径は４．７ｍｍに設けている。消しゴム１の硬さは、加硫ゴムのデュロメーター硬さ（ｊｉｓ  ｋ  ６２５３−１９９７）で示すと、Ａ６０〜８０に設けている。この消しゴム１は、基材として用いている材質によって三種類に大別され、ゴム材と充填剤等とを混合し加硫してつくるゴム系消しゴムや、ポリ塩化ビニル材と可塑剤と充填剤とを混合したプラスチゾルを加熱ゲル化してつくるポリ塩化ビニル系消しゴムや、熱可塑性エラストマー材と充填剤とを混合してつくる熱可塑性エラストマー系消しゴムを用いることができる。
前記消しゴム１の貫通孔１ａの前方には、略円柱状の棒状体２を設けている。棒状体２は、消しゴム１の貫通孔１ａ内で容易に後方移動しうるように軽い強度で挿入（装着）している。また、消しゴム１の貫通孔１ａは、ストレート形状に設けている。これは、貫通孔１ａの前後のどの位置でも、消しゴム１に対する棒状体２の挿入（装着）圧を一定にできるからである。消しゴム１を押出し成形しているのは、押出し成形の特性にて、貫通孔１ａをストレート形状に設けられるからである。
消しゴム１を射出成形する場合は、消しゴム１の前方が開口し、後方が閉じられた有底状に形成したり、底部を有さない貫通孔としても良い。但し、消しゴム１の開口又は貫通孔の前後の形状は、ストレート形状か前後に向かって縮径するテーパー形状を１度以下の僅かなテーパーに留めるようにするのが好ましい。尚、消しゴムの基材の種類（性質）により粘着性を有する場合には、前記開口又は貫通孔を形成する金型のコアピンにフッソ樹脂コーティング等の離型性を良くする処理を施すと良い。ちなみに、消しゴム１の開口又は貫通孔に金型離型用の３度以上等の大きな抜きテーパーが形成されると、その開口又は貫通孔の広がった部位では棒状体２の装着圧が緩くなり、開口又は貫通孔の狭まった部位では棒状体２の装着圧がきつくなり、消しゴム１に対する棒状体２の挿入（装着）圧を一定にできなくなってしまう。
【０００７】
棒状体２は、前方の蓋状の弾性体３と、後方の筒体４とを相互に接着して一体となるように設けている。弾性体３は、先端が半径３．５ｍｍの凸球形の球面部３ａを設け、球面部３ａ周囲の鍔部３ｂの外径は６．０ｍｍと、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内径より、１．３ｍｍ大きくなるように設け、この外周部を鍔部３ｂとしている。球面部３ａは、前記消しゴム１前端より、前方に１．８ｍｍ突出するように設けている。球面部２ａの後方には、外径が４．７ｍｍで、内径が３．６ｍｍの円筒状の筒部３ｃを設け、弾性体３の後方は前方に向け窪んだ内空状にしている。弾性体３前方には厚さ１．０ｍｍの均一な膜状となす膜状部３ｄを設けており、その膜状部３ｄの後方は空間部となっている。この膜状部３ｄの表面は、球面部３ａをなしている。
筒部３ｃの外径は、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内径と同じ外径で、消しゴム１の貫通孔１ａの内径に接し、貫通孔１ａ内での後方移動を妨げないように設けている。弾性体３は弾性復元性のある軟質材で形成され、この硬さは加硫ゴムのデュロメーター硬さで、消しゴム１の硬さ以下から同等のＡ２０〜７０に設けている。
弾性体３の軟質材としては、合成ゴムでは、ジエン系合成ゴムであるブタジェンゴム、ブタジェン−スチレンゴム、ブタジェン−アクリロニトリルゴム、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ニトリルゴムや、非ジエン系合成ゴムであるブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、フッ素ゴムや、その他ゴムではシリコンゴム、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリン、多硫化ゴム等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系、オレフィン系、スチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ニトリル系）や、軟質塩化ビニル樹脂や、ウレタン系等のゲル化剤等を用いることもできる。
弾性体３の前記球面部３ａの表面は、多数の鋭利で超硬質で微細な研磨粒３ｅによる難磨耗性面に形成している（図３参照）。
研磨粒３ｅの平均粒子径は１０〜５００μｍに設けている。さらに好ましくは、トナー印字部の破砕効率性と紙面の表面荒れ抑制から、粉砕粒子の平均粒子径を３０〜３００μｍにすると良い。超硬質な研磨粒３ｅの材質は、人造研磨材では酸化鉄や酸化アルミニウムやアルミナ・ジルコニアや炭化ケイ素や人造ダイヤモンド等、また、天然研磨材ではダイヤモンドやガーネットやエメリーやフリント等の鋭利に尖った粉砕粒子を用いている。その研磨粒３ｅは単層状に並べられ、接着剤３ｆで、球面部３ａ表面に接合している。その接着剤３ｆは、ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、変性アクリル樹脂系（ＵＶ硬化形）、反応性アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、変性シリコーン樹脂系、ポリサルファイド樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、αオレフィンー無水マレイン酸樹脂系等の合成樹脂系接着剤や、アクリル樹脂系等のエマルジョン形接着剤や、エラストマー系等のホットメルト形接着剤や、クロロプレンゴム系溶剤形等の合成ゴム系接着剤等が挙げられる。尚、その接着剤３ｆは、弾性体３の軟質性が損なわれないように、軟質で弾性復元性のある接着剤が好ましい。但し、接着剤３ｆの塗布層をきわめて薄く形成し、弾性体３の軟質性があまり損なわれない場合は、やや硬めの接着剤を用いても良い。
前記弾性体３の筒部３ｃ内周から後方に向け、円筒形の筒体４を設けている。筒体４の前方には、外形が縮径した先段部４ａを設け、この先段部４ａと前記弾性体３の筒部３ｃ内周とを接着している。筒体４の後方の外径は４．５ｍｍにし、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内での後方移動を妨げないように設けている。筒体４は、前記弾性体３よりも硬質な熱可塑性樹脂を用い、その熱可塑性樹脂材料としては、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂類（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２）、ポリアリレート樹脂、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系、オレフィン系、スチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ニトリル系）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂などが挙げられる。
消しゴム１の周囲には、角筒部材である薄肉で厚さ０．４ｍｍの板紙や薄肉の樹脂フィルム製の押圧変形し易いスリーブ５を装着している。そのスリーブ５は、消しゴム１への手脂付着等の汚れ防止や、ポリ塩化ビニル系消しゴムの場合の可塑剤の外部移行防止に設けたものである。
また、消しゴム１が磨耗で短くなった場合は、スリーブ５の一部を破ったり、スリーブ５の一部を折り曲げたりして、スリーブ５の前方から消しゴム１を容易に突出できるようにしている。尚、そのスリーブ５には、前後に複数の全周状の破線を設けて、消しゴム１の磨耗に応じて破り易くしても良い。また、消しゴム１の外周表面を合成樹脂コーティングして、消しゴム１を汚れ難くした場合は、スリーブ５を設けなくても良い。
【０００８】
作用について説明する（図４参照）。尚、図４は、消去操作により、消しゴム１の前方と前方角部とが磨耗した状態である磨耗部１ｂが形成された状態を図示している。符号Ｐは、トナー印字された紙面である。先ず、紙面のトナー印字部の消去について説明する。消去具の前記スリーブ５の前方を手指で保持し、消去具の先端を紙面に、また、紙面の消去往復操作方向に対して、一般の消去操作角である傾斜角７０度前後で押し当てると、消去具の先端である消しゴム１と棒状体２の弾性体３とが同時に当接する。この当接状態では、消しゴム１が軟質で、弾性体３が軟質性に加えて膜状部３ｄを設けているので、少し押し潰されるような状態で当接する。次に、消去具を擦過すると、紙面のトナー印字部に、消しゴム１と同時に、弾性体３の球面部３ａの多数の研磨粒３ｅも圧接しながら移動する。この時、多数の研磨粒３ｅがトナー印字部を破砕し、トナー印字部は破砕粉となって紙面から離脱する。
そのトナー印字部の破砕作用は次のようである。消しゴム１は軟質で弾性復元性材なので押圧変形性がある。また、スリーブ５も薄肉なので押圧変形性がある。ここで、消去時に手指でスリーブ５の前方を保持すると、スリーブ５も消しゴム１も押圧変形し、手指の保持力は棒状体２の筒体４の周囲を押圧する。つまり、消去時に手指でスリーブ５の周囲前方を保持することにより、スリーブ５と消しゴム１とを介して筒体４が間接的に保持される。この保持力により、棒状体２の後方の筒体４が間接的に保持されるので、筒体４に接着された弾性体３も支えられる。故に、消去具を擦過する操作では、弾性体３が手指で間接的に支えられながら、弾性体３の研磨粒３ｅが消しゴム１と同時に、紙面のトナー印字部に対して圧接移動している状態にある。その間接的な手指の保持力で支えられた弾性体３の研磨粒３ｅは、消去具を擦過する時の圧接移動力をもって、紙面のトナー印字部に衝突する。この衝突で、弾性体３の研磨粒３ｅは鋭利で超硬質で微細なので、紙面のトナー印字部の樹脂固形層を破砕する。このとき、弾性体３の多数の研磨粒３ｅは手指による保持力で支えられているので、トナー印字部に対して、研磨剤入り消しゴムのように研磨剤が消しゴム本体から逃げず、もって、効率的にトナー印字部を破砕することができる。
トナー印字部から離脱した破砕粉は、弾性体３と同時に圧接移動する消しゴム１の表面に取り込まれる。離脱した破砕粉を取り込んだ消しゴム１の表面は、圧接移動で表層剥離（消しかす）する。その離脱した破砕粉は、消しかす中に取り込まれ、紙面から除去される。つまり、消去具の擦過で、棒状体２の弾性体３によるトナー印字部の効率的な破砕と、消しゴム１の表面の離脱破砕粉の取り込みと、離脱破砕粉を取り込んだ消しゴム１の表層剥離（消しかす）とが、ほぼ同時に起きる。消しかすによるトナー印字部の破砕粉の除去により、紙面にトナー印字部の破砕粉が殆ど残らず、紙面の消去部が黒ずむのを防止する。
消去具による連続した往復擦過動作では、消しゴム１の磨耗進行と同時に、その消しゴム１の磨耗長さに応じて、棒状体２が容易に消しゴム１の貫通孔１ａ内を後方移動しうるように挿入されているため、棒状体２は消しゴム１の磨耗に従って貫通孔１ａ内を後方移動する。
弾性体３の研磨粒３ｅで紙面の紙繊維を毛羽立たせても、消しゴム１が、この毛羽立ちを均すように作用する。つまり、紙面に対しての消しゴム１と弾性体３との面圧接と、消しゴム１の紙繊維の毛羽立ち均し作用により、本実施例による消去方法は、カッターの刃先等を利用した消去方法に比べて、紙面が局部損傷しにくく、紙破れが生じにくく、紙繊維の毛羽立ちを均すことができるものである。また、消しゴム１には磨耗部１ｂが形成されるので、一般的な傾斜による消去操作で、消しゴム１と弾性体３の研磨粒３ｅとの紙面Ｐへの同時圧接部位が均等化し、消去操作のバランスを良好なものとしている。また、消しゴム１を角筒形に設けているので、トナー印字破砕粉が紙面に多少残る現象（黒ずみ）が生じた場合は、消しゴム１が正方形をなしているため、その正方形の角部を利用して、即ち、研磨粒３ｅを接触させることなく、前記黒ずみを消去することもできる。
消しゴム１の硬さは、加硫ゴムのデュロメーター硬さ（ｊｉｓ  ｋ  ６２５３−１９９７）で示すと、Ａ６０〜８０に設けると良い。消しゴム１の硬さを前記範囲に設けると、消去具の紙面擦過での消去タッチの軽快感が低下することもなく、消しゴム１の消しかすのまとまり性も良い。但し、小さな印字消去用に消しゴム１の外形を８．０ｍｍ角等と細くすると、消しゴムの強度（腰）が弱くなるので、消去具の紙面擦過での消去タッチのザラツキ感の低下や、消しかすのまとまり性が少し低下しても、細くした消しゴム１の硬さはＡ７０〜９０と高めに設けると良い。
本実施例では、消去具の周囲を保持し、紙面Ｐに対して消去具を垂直に強く押付けても、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内には埋没しない。これは、消去具の周囲を保持した手指で、棒状体２が間接的に保持されるので、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内に埋没するのを抑制する。この紙面Ｐへの押付けで、消しゴム１、並びに、棒状体２の弾性体３も軟質材なので、手指で保持した前方は消しゴム１も弾性体３も共に押圧変形する。よって、弾性体３が硬質材であるよりは、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内を移動し難くなる。また、弾性体３の鍔部３ｂの外径を６．０ｍｍとし、消しゴム１の貫通孔１ａの内径よりも１．３ｍｍ大きく形成しているため、鍔部３ｂの消しゴム１の貫通孔１ａ内への没入が防止されている。これにより、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内には埋没しないので、消しゴム１の磨耗に応じて、棒状体２は常時、消しゴム１の先端に突出するように位置している。
尚、弾性体３の研磨粒３ｅは超硬質で難磨耗材なので、紙面のトナー印字部の樹脂固形層よりは硬く、繰り返し使用しても殆ど磨耗しない。
【０００９】
トナー粉砕性向上や紙面荒れ抑制でのさらなる効果として、研磨粒３ｅは、消しゴム１と同等以下の軟質で弾性復元性のある弾性体３の球面部３ａに接合している。さらに、弾性体３の弾性復元性に加えて、弾性体３には膜状部３ｄを設けているので、弾性体３の球面部３ａは無垢形であるよりも、より応力変形し易い。弾性体３を応力変形し易くできるので、軟質材の選定範囲を広げることができる。
この軟質材の選定範囲を広げるとは、軟質材選定を軟質下限の限られた領域に求めるのではなく、軟質材選定を選択肢の広い軟質下限より上の段階で留めようとするものである。具体的には、弾性体３を軟質下限より上の段階の軟質材にし、さらなる軟質化は、弾性体３の形状で補おうとするものである。弾性体３の軟質化を形状で補うために、弾性体３に、無垢形よりも応力変形し易い膜状部３ｄを設けたものである。軟質材は軟質になる程、材質が脆くなったり、成形での離型性が低下したり、研磨粒３ｅを接着する接着性能が低下したりする。かかることにより、軟質材が軟質になる程、材料選定がより制約される。弾性体３に膜状部３ｄを設けることにより、かかる制約をより少なくしようとするものである。
消去の擦過操作で消去具を紙面Ｐに押し当てると、押し当てられた球面部３ａが平面状に潰れ、この球面部３ａの潰れ面上の多数の研磨粒３ｅが、圧接荷重が均等で平面状に揃った状態で紙面Ｐに圧接する。この多数の研磨粒３ｅの面圧接作用により、硬い研磨剤入り消しゴムより、紙面への圧接面積を広くすることができ、研磨粒３ｅをより多数圧接させることができる。よって、硬い研磨剤入り消しゴムより、紙面への圧接面積を広くすることができ、圧接面積を広げた分の研磨粒３ｅが均等荷重で紙面に圧接するので、特許文献１の研磨剤よりも大きな研磨粒３ｅを用いても紙面荒れが増すのを抑制することができる。また、特許文献１の研磨剤よりも大きな研磨粒３ｅを用いることができるので、トナー印字の破砕性を高めて、消去性を高めることもできる。弾性体３が軟質で紙面への圧接面積を広くすることができるので、消去性が高まる。硬い研磨剤入り消しゴムより、紙面への圧接面積を広くすることができるので、紙面への圧接部位の極部集中を避けることができ、紙面の極部磨耗を抑制することができる。さらに、消しゴム１と弾性体３とは共に軟質で、研磨剤入り消しゴムのように硬くないので、硬い研磨剤入り消しゴムよりは紙面等での擦過操作のザラツキ感を低減させ、操作の不快感を低減させることができる。
また、消去操作での紙面擦過で生じる紙繊維屑を、硬い研磨剤入り消しゴムより、弾性体３の研磨粒３ｅによる難磨耗性面から離れ易くできる。紙繊維屑を難磨耗性面から離れ易くできるのは、弾性体３が弾性復元性や変形復元性があるからである。弾性体３に変形復元性があると、難磨耗性面に付着した板状の紙繊維屑が、弾性体３の消去操作による繰り返しの変形復元変化に応答できず、板状の紙繊維屑の一部のみが難磨耗性面に付着し、紙繊維屑の平板状の周囲は難磨耗性面から遊離した状態となるためである。難磨耗性面への付着面積が少ない分、紙繊維屑を難磨耗性面から離れ易くできるものである。弾性体３が軟質で紙繊維屑を難磨耗性面から離れ易くできるので、難磨耗性面の紙繊維屑付着による紙面汚れを抑制できるものである。また、紙繊維屑を難磨耗性面から離れ易くできるので、紙繊維屑による研磨剤の消去性阻害を抑制できるものである。
さらに、消しゴム１と弾性体３とは共に軟質で、研磨剤入り消しゴムのように硬くなく、研磨剤入り消しゴムよりもトナー粉砕性も良いので、研磨剤入り消しゴムよりは紙面への押付け擦過荷重を軽くでき、研磨剤を含まない消しゴムの消去操作の軽快感に近づけることができる。
尚、５０００ｍＰａ・ｓ以上の中粘度インキ（１００００ｍＰａ・ｓ前後の高粘度インキも含む）のボールペン筆跡等の消去や、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所や、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れに対しての消去も、面上に固着した異物の除去であり、乾式複写機による紙面のトナー印字と同様に消去できるものである。ちなみに、１０００ｍＰａ・ｓ以下の低粘度の染料インキや油性インキによる紙に深く染込んだ筆跡の消去は、染込んだインキと周囲の紙とを含む除去が必要なので困難となる。しかし、低粘度の染料インキや油性インキであっても、インキ組成に撥水剤や撥油剤等を含んだ染み込み難いインキでの筆跡や、表面近傍の浸透程度に薄く印刷された印刷や、アート紙や合成紙や葉書のような難浸透性や非浸透性面に筆記された筆跡等、インキ染込みが浅い筆跡や印刷は消去できる。
付加的な効果となるが、消しゴム１やスリーブ５を角筒形に設けているので、円筒状に設けるよりは机上等で転がり難くなる。
【００１０】
図５と図６に第二実施例を示す。図５は弾性体１３の要部拡大断面図を示し、図６は図５の球面部１３ａの拡大模式図を示す。第一実施例との差異事項は、弾性体１３の研磨粒１３ｅと球面部１３ａとの接合にシート１３ｇを介在させたこと。シート１３ｇ表面に研磨粒１３ｅを積層状に接合させ、難磨耗性面となるように設けたこと、及び、膜状部１３ｄは、軸心部を薄肉にし、軸心部から周囲に向け薄肉から厚肉へと肉厚が変化するように設けたことである。
研磨粒１３ｅ等の接合法は、まず、接着性の良い樹脂フィルムや、合成繊維や天然繊維による軟質な織布や不織布のシート１３ｇの表面に接着剤１３ｆを塗布し、研磨粒１３ｅを降り掛けて接合する。接着剤１３ｆの硬化後に、さらに、接着剤１３ｆを再塗布し、研磨粒１３ｅを再降り掛け、研磨粒１３ｅが積層状となるように接合する。接着剤１３ｆと研磨粒１３ｅとを同時とか交互に塗布と降り掛けをし、略同時に研磨粒１３ｅがシート１３ｇの表面に積層状となるように接合しても良い。この後、円板状にシート１３ｇを打ち抜く。次に、研磨粒１３ｅが接合された円板状に打ち抜かれたシート１３ｇ裏面と、弾性体１３の球面部１３ａ表面とを、シート１３ｇが弾性体１３の球面部１３ａと同様の球面形となるように接合冶具を用いて、接着剤１３ｆで接合する。
作用効果で、第一実施例との差異効果であるが、難磨耗性面を形成する研磨粒１３ｅを接合したシート１３ｇを前工程で形成でき、シート１３ｇを円形に打ち抜き、さらに、シート１３ｇと弾性体１３との接合と、工程を分けて順に管理することができる。さらに、シート１３ｇを布等の繊維で形成した場合、柔軟性が損なわれないで、繊維の織目を利用（接合面積が広がる）して研磨粒１３ｅをシート１３ｇの表面に接合できる。よって、研磨粒１３ｅを平滑なシート面に接合するよりは、接合強度を高めることができる。シート１３ｇの裏面と、弾性体１３の球面部１３ａの表面との接合においても、繊維の織目を利用して接合できるので、平滑な面同士を接合するよりは接合強度を高めることができる。また、研磨粒１３ｅの球面部１３ａの表面との接合状態にて、弾性体１３の弾性変形性に加えて、シート１３ｇの屈曲性が加味されるので、研磨粒１３ｅ個々の紙面圧接に対する状態変化の自由度が増す。つまり、シート１３ｇを介在させることにより、研磨粒１３ｅ個々の紙面圧接に対する状態変化の自由度が増すので、個々の研磨粒１３ｅの平面状の揃えられ方が高まり、紙面荒れを抑制できるものである。
長期にわたる紙面等への消去具の使用により、難磨耗性面を形成する研磨粒１３ｅが弾性体１３のシート１３ｇ表面から剥れる現象が生じる。しかるに、消去具の長期使用に応じて、研磨粒１３ｅは難磨耗性面の表層から剥れてはくるが、研磨粒１３ｅを積層状に接合させているので、消去具の耐久性を高めることができるものである。
膜状部１３ｄを、軸心部を薄肉にし、軸心部から周囲に向け薄肉から厚肉へと肉厚が変化するように設けたので、紙面への押付けで、弾性体１３の球面部１３ａの頂部が周囲よりも潰れ変形しやすくなる。球面部１３ａの頂部が潰れ変形しやすくなるので、頂部と周囲との紙面への研磨粒１３ｅの圧接がより均等化され、紙面荒れを抑制することができる。
【００１１】
図７と図８に第三実施例を示す。図７は弾性体２３の正面図を示し、図８は図7の上面図を示す。第一実施例や第二実施例との差異事項は、弾性体２３の球面部２３ａ表面から前方に向け、弾性体２３の球面部２３ａと一体に突出する多数の円柱状の点状突起２３ｈを設けたことである。点状突起２３ｈは、外径が０．２ｍｍ、突出高さを０．１ｍｍで、球面部２３ａ上に略等間隔に３５個設けている。多数の点状突起２３ｈは、球面部２３ａと難磨耗性面を形成する全ての研磨粒（図示なし）との接着面積を広げるために設けたものである。
作用効果で、第一実施例や第二実施例との差異効果であるが、球面部２３ａには多数の点状突起２３ｈを設け、研磨粒全般に対する球面部２３ａとの接着面積を広げたので、長期にわたる紙面等への消去具の使用による研磨粒の剥れの耐久性を高めることができる。また、個々の一部の研磨粒では、球面部２３ａとの接着剤による接合に加えて、点状突起２３ｈ側面との接着剤による接合面積も加わるので、研磨粒の剥れの耐久性を高めることができる。この点状突起２３ｈ側面との接着剤による接合面積も加わった部位の研磨粒が、周囲の研磨粒を支えるので、難磨耗性面を形成する研磨粒が全般的に剥れ難くなる。
【００１２】
図９と図１０に第四実施例を示す。図９は弾性体３３の正面図を示し、図１０は図９の上面図を示す。第三実施例との差異事項は、弾性体３３の球面部３３ａ表面から前方に向け、弾性体３３の球面部３３ａと一体に突出する多数の円弧状の線状突起３３ｉを設けたことである。線状突起３３ｉは、幅が０．１ｍｍ、突出高さを０．２ｍｍで、球面部３３ａ上で同心円状に略定間隔に１６本設けている。多数の線状突起３３ｉは、球面部３３ａと難磨耗性面を形成する全ての研磨粒（図示なし）との接着面積を広げるために設けたものである。
作用効果で、第三実施例との差異効果であるが、個々の一部の研磨粒では、球面部３３ａとの接着剤による接合に加えて、線状突起３３ｉの帯状の側面との接着剤による接合面積も加わる。また、一部の研磨粒ではあるが、線状突起３３ｉの側面で連なって接着剤により接合され、研磨粒の相対的に強固に接着される部位が線状に形成されるので、研磨粒の剥れの耐久性を高めることができる。この線状突起３３ｉ側面との接着剤による接合面積も加わった帯状に並んだ部位の研磨粒が、以外の研磨粒を支えるので、難磨耗性面を形成する研磨粒が全般的に剥れ難くなる。
【００１３】
図１１〜図１５に第五実施例を示す。図1１は消去具を断面で示した正面図を示し、図１２は図１１の上面図を示し、図１３は図１１の棒状体４２の要部拡大断面図を示し、図１４は中間筒４６を開いた側面図を示し、図１５は図１４の上面図を示す。
第一実施例〜第四実施例との差異事項は、棒状体４２に、前方の軟質な弾性体４３と後方の硬質な筒体４４の前後途中位置に、硬質な円筒状の中間筒４６を配置したことである。中間筒４６は、弾性体４３と筒体４４とを結合するために配置したものでもある。また、筒体４４の前方を閉じた有底状にし、軟質な弾性体４３後方と筒体４４前方との間に、閉じた密封空間部Ａを配置したことである。さらに、消しゴム４１とスリーブ４５とを楕円筒形に設けたことである。
弾性体４３、及び、球面部４３ａ、筒部４３ｃ、膜状部４３ｄは第一実施例と略同じである。硬質な筒体４４前方には、閉じた有底状の閉板部４４ｃを設けている。また、筒体４４前方には外形が縮径した先段部４４ａを設け、先段部４４ａの後方には軸心に向け窪む周状の全周溝４４ｂを設けている。弾性体４３の膜状部４３ｄの後方と筒部４３ｃの内周と、筒体４４の先段部４４ａの外周と閉板部４４ｃとで、閉じた密封空間部Ａを設けている。
硬質な円筒状の中間筒４６の内周後方には、軸心に向け突出する、周状の内方リブ４６ａを設けている。この内方リブ４６ａは、筒体４４の全周溝４４ｂと嵌り合うようにも設けている。中間筒４６は、２個の蒲鉾形の側辺同士をヒンジ部４６ｂで繋いだ形状に設けている（図１４と図１５参照）。２個の蒲鉾形のヒンジ部４６ｂの左右の各辺には、周方向に一部が突出する突起部４６ｃと、周方向に一部が窪む凹部４６ｄとを設けている。この突起部４６ｃと凹部４６ｄとが嵌り合うようにも設けている。棒状体４２の組立は、筒体４４の先段部４４ａ周囲を、弾性体４３の筒部４３ｃで被せる。さらに、弾性体４３の筒部４３ｃ周囲を覆うようにして、予め開けておいた中間筒４６を、ヒンジ部４６ｂを支えにして閉じる。中間筒４６を閉じるとき、中間筒４６の内方リブ４６ａと筒体４４の全周溝４４ｂとが嵌り合うようにし、同時に中間筒４６の突起部４６ｃと凹部４６ｄとが嵌り合うようにして閉じる。
作用効果で、第一実施例〜第四実施例との差異効果であるが、軟質な弾性体４３の筒部４３ｃの内側と外側とを、硬質な筒体４４の先段部４４ａと硬質な中間筒４６とで挟み込むので、弾性体４３は筒体４４と固着できる。つまり、弾性体４３と筒体４４とを、接着しないで固着できる。弾性体４３の固着強度が低い場合には、弾性体４３の筒部４３ｃの内外周の何れかに周状のリブ等を設けて、筒体４４または中間筒４６のいづれかに周状の溝を設けて、リブと溝が嵌り合うようにして、固着強度を高めても良い。
また、弾性体４３と筒体４４とに囲まれた密封空間部Ａを設けていて、密封空間部Ａには空気が存在するので、紙面等の消去操作で弾性体４３を紙面に圧接すると、弾性体４３の膜状部４３ｄは密封空間部Ａの空気により、圧接状態が均等化し、研磨粒による紙面荒れを抑制できるものである。また、密封空間部Ａの内在する空気により、紙面への圧接を解除した時の弾性体４３の形状復元性が高まるので、難磨耗性面に付着した紙繊維屑の離れ性も高まるものである。
さらに、消しゴム４１を楕円柱状に設けているので、トナー印字面積がゴシック体文字等の明朝体文字より広めであったり、大きな印字の場合には、消しゴム４１の楕円の長軸側（幅広側）で消去すると良い。また、印字間隔が狭く、中央の印字のみを消去する場合は、消しゴム４１の楕円の短軸側（幅狭側）で消去すると良い。消しゴム４１やスリーブ４５を楕円筒形に設けているので、円筒状に設けるよりは机上等で転がり難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第一実施例の正断面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】図１の球面部３ａの拡大模式断面図。
【図４】消去操作図。
【図５】第二実施例の弾性体１３の要部拡大断面図。
【図６】図５の球面部１３ａの拡大模式断面図。
【図７】第三実施例の弾性体２３の正面図。
【図８】図７の上面図。
【図９】第四実施例の弾性体３３の正面図。
【図１０】図９の上面図。
【図１１】第五実施例の正断面図。
【図１２】図１１の上面図。
【図１３】図１１の棒状体４２の要部拡大断面図。
【図１４】中間筒４６を開いた側面図。
【図１５】図１４の上面図。
【符号の説明】
【００１５】
１、４１                                                      消しゴム
１ａ、４１ａ                                                  貫通孔
ｉｂ                                                          磨耗部
２、４２                                                      棒状体
３、１３、２３、３３、４３                                    弾性体
３ａ、１３ａ、２３ａ、３３ａ、４３ａ                          球面部
３ｂ、１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、４３ｂ                          鍔部
３ｃ、１３ｃ、２３ｃ、３３ｃ、４３ｃ                          筒部
３ｄ、１３ｄ、４３ｄ                                          膜状部
３ｅ、１３ｅ                                                  研磨粒
３ｆ、１３ｆ                                                  接着剤
１３ｇ                                                        シート
２３ｈ                                                        点状突起
３３ｉ                                                        線状突起
４、４４                                                      筒体
４ａ、４４ａ                                                  先段部
４４ｂ                                                        全周溝
４４ｃ                                                        閉板部
５、４５                                                      スリーブ
４６                                                          中間筒
４６ａ                                                        内方リブ
４６ｂ                                                        ヒンジ部
４６ｃ                                                        突起部
４６ｄ                                                        凹部
Ａ                                                            密封空間部
Ｐ                                                            紙面
【図１】
0004983547.tif 000002
【図２】
0004983547.tif 000003
【図３】
0004983547.tif 000004
【図４】
0004983547.tif 000005
【図５】
0004983547.tif 000006
【図６】
0004983547.tif 000007
【図７】
0004983547.tif 000008
【図８】
0004983547.tif 000009
【図９】
0004983547.tif 000010
【図１０】
0004983547.tif 000011
【図１１】
0004983547.tif 000012
【図１２】
0004983547.tif 000013
【図１３】
0004983547.tif 000014
【図１４】
0004983547.tif 000015
【図１５】
0004983547.tif 000016