(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方付勢状態でステムが立設されたエアゾール容器本体、及び前記ステムに取り付けられた噴霧ヘッドを有するエアゾール容器と、
該エアゾール容器本体に着脱可能に装着されて前記噴霧ヘッドを囲うオーバーキャップと、
を備えるオーバーキャップ付きエアゾール容器において、
前記噴霧ヘッドに、ヘッド径方向の外側に突出したフランジ部が形成され、
前記オーバーキャップに、前記エアゾール容器本体に装着した状態で前記噴霧ヘッドの上面に対向する天板部が備えられ、
該天板部に、平面視において前記噴霧ヘッドの中心軸の一方側に配設されたヒンジ部周りに下方に向かって折り曲げ可能に区画された押し込み板が形成され、
前記押し込み板に、
該押し込み板を下方に折り曲げる際に前記フランジ部よりも上方の噴霧ヘッド上部が通過する凹部と、
前記押し込み板を下方に折り曲げた状態で、前記オーバーキャップの内側に配設された第一被掛止部の一方側の側面に掛止される第一掛止部と、
平面視において前記噴霧ヘッドの中心軸の他方側に配設され、前記押し込み板を下方に折り曲げた状態で前記フランジ部の上面を押圧する押圧部と、
がそれぞれ設けられていることを特徴とするオーバーキャップ付きエアゾール容器。
【請求項２】
請求項１記載のオーバーキャップ付きエアゾール容器において、
前記押し込み板に、該押し込み板を下方に折り曲げた状態で、前記オーバーキャップの内側に配設された第二被掛止部の下面に掛止される第二掛止部が設けられていることを特徴とするオーバーキャップ付きエアゾール容器。
【請求項３】
請求項１または２記載のオーバーキャップ付きエアゾール容器において、
前記押し込み板の先端部が前記押圧部になっていることを特徴とするオーバーキャップ付きエアゾール容器。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載のオーバーキャップ付きエアゾール容器において、
前記押し込み板に、該押し込み板を下方に折り曲げた状態で、前記オーバーキャップの内側に配設されたストッパー部の他方側の表面に当接する当接部が設けられていることを特徴とするオーバーキャップ付きエアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器にオーバーキャップが着脱可能に装着されたオーバーキャップ付きエアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のオーバーキャップ付きエアゾール容器としては、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、使用後に、オーバーキャップに設けられた押圧部によって噴霧ヘッドを押圧してエアゾール容器内に残存したガスを排出（以下、ガス抜きと記す。）する構成のものが知られている。具体的に説明すると、エアゾール容器は、上端面にステムが上方付勢状態で立設されたエアゾール容器本体と、ステムの上端に取り付けられた噴霧ヘッドと、を備えている。オーバーキャップは、天板部と、この天板部の外縁部から垂下された筒部と、を備えており、その天板部の下面にはピン状の押圧部が垂設されている。この押圧部は、噴霧ヘッドの上端面の直上に配設されている。エアゾール容器本体の上部には、リング状の中蓋が取り外し可能に装着されており、この中蓋にオーバーキャップの筒部が着脱可能に装着されている。このような構成からなるオーバーキャップ付きエアゾール容器によれば、中蓋が装着された状態では、押圧部の先端面（下端面）は噴霧ヘッドの上端面から離間した位置に配置される。そして、使用後に、中蓋を取り外し、エアゾール容器本体の上部にオーバーキャップの筒部を直接装着させることにより、噴霧ヘッドの上端面が押圧部の先端面に当接して押圧され、ガス抜きが行われる。
【特許文献１】特開２００１−２１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来のオーバーキャップ付きエアゾール容器では、押圧部によって噴霧ヘッドの上端面を押圧してガス抜きが行われるため、種類の異なるエアゾール容器に対して同一のオーバーキャップを装着させる場合、エアゾール容器本体に対する噴霧ヘッドの上端面位置が同一でなければガス抜きを行うことができない。一般に、エアゾール容器本体に対する噴霧ヘッドの上端面位置はエアゾール容器の種類毎に異なり、共通していない。したがって、従来の技術では、種類の異なるエアゾール容器に対して同一のオーバーキャップを装着させることができない場合が多く、エアゾール容器の種類毎にそれぞれオーバーキャップを製作しなければならないという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、種類の異なるエアゾール容器に対して同一のオーバーキャップを装着させることができ、オーバーキャップの同一形状の多量生産によってコストダウンを図ることができるオーバーキャップ付きエアゾール容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るオーバーキャップ付きエアゾール容器は、上方付勢状態でステムが立設されたエアゾール容器本体、及び前記ステムに取り付けられた噴霧ヘッドを有するエアゾール容器と、該エアゾール容器本体に着脱可能に装着されて前記噴霧ヘッドを囲うオーバーキャップと、を備えるオーバーキャップ付きエアゾール容器において、前記噴霧ヘッドに、ヘッド径方向の外側に突出したフランジ部が形成され、前記オーバーキャップに、前記エアゾール容器本体に装着した状態で前記噴霧ヘッドの上面に対向する天板部が備えられ、該天板部に、平面視において前記噴霧ヘッドの中心軸の一方側に配設されたヒンジ部周りに下方に向かって折り曲げ可能に区画された押し込み板が形成され、前記押し込み板に、該押し込み板を下方に折り曲げる際に前記フランジ部よりも上方の噴霧ヘッド上部が通過する凹部と、前記押し込み板を下方に折り曲げた状態で、前記オーバーキャップの内側に配設された第一被掛止部の一方側の側面に掛止される第一掛止部と、平面視において前記噴霧ヘッドの中心軸の他方側に配設され、前記押し込み板を下方に折り曲げた状態で前記フランジ部の上面を押圧する押圧部と、がそれぞれ設けられていることを特徴としている。
【０００６】
このような特徴により、使用後、指等で押し込み板を下方に押し込み、押し込み板をヒンジ部周りに折り曲げる。このとき、押し込み板は、その押し込み板に設けられた第一掛止部が第一被掛止部に掛止される位置まで押し込む。これにより、折り曲げられた位置から元の位置に戻ろうとする押し込み板の揺動が規制され、押し込み板の折り曲げ角度が固定され、押し込み板が折り曲げられた位置で保持される。また、押し込み板が折り曲げられることにより、その押し込み板に設けられた押圧部が噴霧ヘッドのフランジ部上面を押圧し、エアゾール容器内に残存したガスが排出される。
【０００７】
また、本発明に係るオーバーキャップ付きエアゾール容器は、前記押し込み板に、該押し込み板を下方に折り曲げた状態で、前記オーバーキャップの内側に配設された第二被掛止部の下面に掛止される第二掛止部が設けられていることが好ましい。
【０００８】
これにより、折り曲げられた押し込み板の上昇が規制され、押し込み板による噴霧ヘッドの押し下げストロークが一定となる。
すなわち、噴霧ヘッドが上方付勢状態のステムに取り付けられているため、押し込み板によって噴霧ヘッドを押し下げた状態のとき、押し込み板全体に、上方に持ち上がろうとする力が作用する。また、上記した第一掛止部は、元の位置に戻ろうとする押し込み板の揺動を規制することができるが、鉛直方向の力に対しては弱い。したがって、上記したように押し込み板に上方への力が働いたときに、第一掛止部が第一被掛止部の側面上を滑動し、押し込み板が変形しながら上方に持ち上がり、噴霧ヘッドの押し下げストロークが不安定となるおそれがある。これに対し、上記第二掛止部が設けられていると、当該第二掛止部が第二被掛止部の下面に当接して掛止されるので、押し込み板全体の持ち上がりが規制され、噴霧ヘッドの押し下げストロークが安定する。
【０００９】
また、本発明に係るオーバーキャップ付きエアゾール容器は、前記押し込み板の先端部が前記押圧部になっていることが好ましい。
【００１０】
これにより、押し込み板による噴霧ヘッドの押し下げストロークが一定となる。
すなわち、仮に、押し込み板の底面に板状の押圧部を垂設させた場合、押し込み板を折り曲げて噴霧ヘッドを押し下げる際、押圧部が曲げ変形し易く、噴霧ヘッドの押し下げストロークが不安定となる。これに対し、押し込み板の先端部を押圧部とし、押し込み板の先端部で噴霧ヘッドを直接押圧することで、力が伝わり易く、噴霧ヘッドの押し下げストロークが安定する。
【００１１】
また、本発明に係るオーバーキャップ付きエアゾール容器は、前記押し込み板に、該押し込み板を下方に折り曲げた状態で、前記オーバーキャップの内側に配設されたストッパー部の他方側の表面に当接する当接部が設けられていることが好ましい。
【００１２】
これにより、押し込み板をヒンジ部周りに折り曲げて第一掛止部を第一被掛止部に掛止させたとき、その押し込み板に設けられた当接部がストッパー部に当接し、押し込み板の下方への揺動が規制される。これにより、押し込み板が押し込まれ過ぎることが防止され、押し込み板の折り曲げ角度が所定角度よりも大きくなることが防止される。その結果、押し込み板の上方及び下方への揺動がそれぞれ規制され、押し込み板は所定の折り曲げ角度の位置で固定される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るオーバーキャップ付きエアゾール容器によれば、一般に、噴霧ヘッドのフランジ部上面の位置は異なるエアゾール容器においても共通しているため、押圧部によって噴霧ヘッドのフランジ部上面を押圧してガス抜きを行う構成にすることにより、異なるエアゾール容器に対して同一のオーバーキャップを装着させることができる。これにより、オーバーキャップの同一形状の多量生産を行うことができ、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るオーバーキャップ付きエアゾール容器の実施の形態について、図面に基いて説明する。
【００１５】
［第１の実施の形態］
まず、本発明に係るオーバーキャップ付きエアゾール容器の第１の実施の形態について説明する。
図１は本実施の形態におけるオーバーキャップ付きエアゾール容器１の分解斜視図であり、図２はオーバーキャップ付きエアゾール容器１の平面図であり、図３は図２に示すＡ−Ａ間の断面図であり、図４はガス抜き時における後述するオーバーキャップ３の斜視図であり、図５は図２に示すＢ−Ｂ間の断面図であってガス抜き時の状態を表した図である。
なお、本実施の形態において、エアゾール容器２からみてオーバーキャップ３側（図３における上側）を上方とし、その反対側（図３における下側）を下方とする。また、後述する押し込み板３４の先端側（図２における左側）を前方とし、その反対側、つまり押し込み板３４の基端側（図２における右側）を後方とする。また、前後方向（図３における横方向）に直交する方向（図３における縦方向）を左右方向とする。また、図３に示す鎖線Ｌは、エアゾール容器２及び後述する噴霧ヘッド２１の共通の中心軸線を示している。
【００１６】
図１から図３に示すように、オーバーキャップ付きエアゾール容器１は、内容物を霧状にして噴射する容器であり、エアゾール容器２とオーバーキャップ３とを備えている。
【００１７】
エアゾール容器２は、上端面２０ａにステム２２が上方付勢状態で立設されたエアゾール容器本体２０と、ステム２２の上部に取り付けられた噴霧ヘッド２１と、を備えている。
【００１８】
エアゾール容器本体２０は、中心軸線Ｌ上に延設された円筒形状の缶体であり、その上端部には、円環状の肩カバー２３が装着されている。ステム２２は、エアゾール容器本体２０の上端面２０ａの中央部分から上方に向かって突出されており、肩カバー２３の内側に配設されているとともに中心軸線Ｌ上に延設されている。肩カバー２３の上部は、段差状に縮径されており、その縮径部２３ａの外周面には、径方向外側に突出した凸部２３ｂが全周に亘って形成されている。
【００１９】
噴霧ヘッド２１は、上面視円形の天板部２４と、天板部２４の外縁部から垂下された円筒形状の外筒部２５と、外筒部２５の下端部からヘッド径方向外側に突出したフランジ部２６と、外筒部２５の内側に配設され、ステム２２に嵌合された図示せぬ嵌合筒と、この嵌合筒を介してステム２２に連通され、内容物を噴霧するノズル２７と、を備えている。フランジ部２６は、外筒部２５の全周に亘って円環状に形成されている。ノズル２７は、噴霧ヘッド２１の前方側の側面から前方に向けて開放されている。
【００２０】
オーバーキャップ３は、肩カバー２３を介してエアゾール容器本体２０の上端部に着脱可能に装着されて噴霧ヘッド２１を囲うキャップである。オーバーキャップ３は、エアゾール容器本体２０に装着した状態で噴霧ヘッド２１の上面に対向する上面視円形の天板部３０と、天板部３０の外縁部から垂下された円筒形状の筒部３１と、を備えている。筒部３１の下部の内周面には、径方向内側に突出した凸部３１ａが全周に亘って形成されており、この凸部３１ａと肩カバー２３の凸部２３ｂとが係合して筒部３１が肩カバー２３にアンダーカット嵌合される。
【００２１】
オーバーキャップ３（筒部３１）の内側には、後述する第一掛止部３７を掛止する左右一対の第一被掛止部３２と、後述する当接部３８が当接する左右一対のストッパー部３３とが配設されている。第一被掛止部３２及びストッパー部３３は、平板状の部材であり、中心軸線Ｌ方向（上下方向）にそれぞれ延設されている。また、一対の第一被掛止部３２及び一対のストッパー部３３は、それぞれ平面視において後述する押し込み板３４を挟んで左右両側に配置されている。これら第一被掛止部３２及びストッパー部３３の各上端は天板部３０にそれぞれ連結されており、また、第一被掛止部３２及びストッパー部３３の側端は筒部３１にそれぞれ連結されている。すなわち、第一被掛止部３２及びストッパー部３３は、それぞれ天板部３０の下面から垂下されているとともに筒部３１の内周面から左右方向中央側に向けて突出されている。また、第一被掛止部３２とストッパー部３３とは、前後方向に間隔をあけて対向配置されている。すなわち、第一被掛止部３２は、平面視において左右方向に延在させた向きで、中心軸線Ｌよりも前方寄りの位置に配設されており、ストッパー部３３は、平面視において左右方向に延在させた向きで、中心軸線Ｌよりも後方寄りの位置に配設されている。また、ストッパー部３３の左右方向の長さ寸法は第一被掛止部３２の左右方向の長さ寸法よりも大きく、ストッパー部３３は、平面視において第一被掛止部３２よりも左右方向の中央側に張り出されている。
【００２２】
天板部３０には、ヒンジ部３５周りに下方に向かって折り曲げ可能に区画された押し込み板３４が形成されている。ヒンジ部３５は、左右方向に延在する薄肉ヒンジ部であり、平面視において噴霧ヘッド２１の中心軸線Ｌの一方側（後方側）に配設されている。押し込み板３４の先端部（前方側の部分）には、前方側が開放された凹部３６が形成されている。この凹部３６は、押し込み板３４を下方に折り曲げる際にフランジ部２６よりも上方の噴霧ヘッド２１の上部（ヘッド上部２８）が通過するコ字形状の切り欠き部である。また、凹部３６には、容易に切断可能なブリッジ３９が配設されており、このブリッジ３９を介して押し込み板３４は天板部３０に連結されている。
【００２３】
また、押し込み板３４の左右両側の部分には、押し込み板３４を下方に折り曲げた状態（図５に示す状態）で第一被掛止部３２の後方側（ヒンジ部３５側）の表面に掛止される第一掛止部３７がそれぞれ形成されている。第一掛止部３７は、押し込み板３４の側部から左右方向に突出した平面視矩形の突起部であり、凹部３６の左右両側の位置にそれぞれ配設されている。第一掛止部３７は、中心軸線Ｌよりも前方寄りの位置に設けられており、押し込み板３４が折り曲げられる前の状態（図３に示す状態）で、平面視において第一被掛止部３２の前方側の位置に配置されている。第一掛止部３７の後方側の側辺部３７ａは、平面視において後方側に向かうに従い漸次突出長さ（左右方向の寸法）が小さくなるように傾斜されている。また、第一掛止部３７の前方側（ヒンジ部３５側の反対側）の側辺部３７ｂは、ヒンジ部３５と平行に延在されている。
【００２４】
また、押し込み板３４の左右両側の部分には、押し込み板３４を下方に折り曲げた状態でストッパー部３３の前方側の表面に当接する当接部３８がそれぞれ形成されている。当接部３８は、押し込み板３４の側部から左右方向に突出した平面視矩形の突起部である。当接部３８は、中心軸線Ｌよりも後方寄りの位置に設けられており、押し込み板３４が折り曲げられる前の状態で、平面視において第一被掛止部３２とストッパー部３３との間の位置に配置されている。また、当接部３８は、上記した第一掛止部３７よりも突出長さが短く、押し込み板３４を下方に折り曲げる際に第一被掛止部３２に干渉しないようになっている。この当接部３８の後方側の側辺部３８ａは、ヒンジ部３５と平行に延在されている。
【００２５】
また、押し込み板３４の下面には、左右一対のリブ４０が垂設されている。リブ４０は、略直角三角形状の平板材であり、一対のリブ４０は、前後方向にそれぞれ延在して互いに平行に配置されて対向している。また、一対のリブ４０は、ヘッド上部２８を挟んで左右両側に配設されており、平面視においてフランジ部２６の上面と重なる位置、つまりフランジ部２６の直上に配置されている。このリブ４０の下端部には、押し込み板３４を下方に折り曲げた状態でフランジ部２６の上面を押圧する押圧部４１が形成されている。詳しく説明すると、リブ４０の下端側の角部が押圧部４１になっている。この押圧部４１は、円弧状に丸めた形状に形成されている。左右両側の押圧部４１は、押し込み板３４を下方に折り曲げる前の状態で、平面視において中心軸線Ｌの前方側の位置にそれぞれ配設され、押し込み板３４を下方に折り曲げた状態で、噴霧ヘッド２１の中心軸線Ｌの左右両側にそれぞれ配設される。
【００２６】
次に、上記した構成からなるオーバーキャップ付きエアゾール容器１の作用について説明する。
【００２７】
オーバーキャップ付きエアゾール容器１の保管中等は、押し込み板３４はブリッジ３９を介して天板部３０に連結されている。これにより、押し込み板３４のヒンジ部３５周りの揺動が規制され、エアゾール容器２を使用し終える前に押し込み板３４が下方に折り曲げられてエアゾール容器２内のガスが排出されることが防止される。
【００２８】
一方、エアゾール容器２の使用後は、まず、オーバーキャップ３の押し込み板３４を指等で下方に押圧し、ブリッジ３９を切断する。これにより、押し込み板３４の揺動規制が解除され、押し込み板３４はヒンジ部３５周りに揺動可能になる。
【００２９】
次に、図４、図５に示すように、オーバーキャップ３をエアゾール容器２に装着し、その後、押し込み板３４を指等で下方に押し込み、押し込み板３４をヒンジ部３５周りに下方に折り曲げる。このとき、第一掛止部３７が第一被掛止部３２に掛止される位置まで押し込み板３４を押し込む。
【００３０】
詳しく説明すると、押し込み板３４を折り曲げていき、第一掛止部３７の後方側の側辺部３７ａが第一被掛止部３２の前方側の平面に当接したところで、押し込み板３４を強く押し込む。これにより、第一掛止部３７が、曲げ変形しながら第一被掛止部３２を通過し、第一被掛止部３２の後方側に配置されて第一被掛止部３２に掛止される。このとき、後方側の側辺部３７ａは傾斜しているので、第一掛止部３７が第一被掛止部３２を通過する際、第一掛止部３７の後方側の側辺部３７ａが第一被掛止部３２の面上を引っ掛かることなく滑らかに摺動し、第一掛止部３７は容易に第一被掛止部３２を通過する。一方、第一掛止部３７の前方側の側辺部３７ｂが第一被掛止部３２の後方側の面に対して平行になっているため、第一掛止部３７が第一被掛止部３２の後方側に一旦配置されると、第一掛止部３７の前方側の側辺部３７ｂが第一被掛止部３２の後方側の表面に引っ掛かり、押し込み板３４の上方への揺動が規制される。これにより、押し込み板３４が折り曲げられた位置から元の位置に戻ることがなく、押し込み板３４の折り曲げ角度が所定角度よりも小さくなることが防止される。
【００３１】
また、第一掛止部３７が第一被掛止部３２を通過すると、当接部３８がストッパー部３３に当接し、押し込み板３４の下方への揺動が規制される。これにより、押し込み板３４が押し込まれ過ぎることが防止され、押し込み板３４の折り曲げ角度が所定角度よりも大きくなることが防止される。
このように第一被掛止部３２及びストッパー部３３によって、押し込み板３４の下方及び上方への揺動がそれぞれ規制されるので、押し込み板３４が所定の折り曲げ角度の位置で固定される。
【００３２】
また、押し込み板３４を下方に折り曲げていくと、２枚のリブ４０の下端にそれぞれ形成された押圧部４１が噴霧ヘッド２１のフランジ部２６の上面にそれぞれ当接して下側に押圧する。このとき、両側の押圧部４１によって、噴霧ヘッド２１の中心（中心軸線Ｌ）の両側部分、つまりフランジ部２６上面のうちの前後方向の中央部分が押圧される。これにより、噴霧ヘッド２１が鉛直下方に押し下げられ、エアゾール容器２内に残存したガスがノズル２７から排出される。
【００３３】
上記した構成からなるオーバーキャップ付きエアゾール容器１によれば、押圧部４１が噴霧ヘッド２１のフランジ部２６上面を押圧することでガス抜きが行われるため、種類の異なるエアゾール容器２に対して同一のオーバーキャップ３を装着させることができる。これにより、オーバーキャップ３の同一形状の多量生産を行うことができ、コストダウンを図ることができる。
【００３４】
また、押し込み板３４には、第一掛止部３７の他に、ストッパー部３３の前方側の表面に当接する当接部３８が設けられており、押し込み板の上方及び下方への揺動がそれぞれ規制され、押し込み板は所定の折り曲げ角度の位置で固定されるため、噴霧ヘッド２１の押し込みストロークを一定に保つことができ、エアゾール容器２内に残存したガスを確実に排出することができる。
【００３５】
また、天板部３０の下面に垂設されたリブ４０の下端部に押圧部４１が形成されているので、押し込み板３４の一部が押圧部になっている場合に比べて、ガス抜きを行う際の押し込み板３４の折り曲げ角度が小さくなる。これにより、押し込み板３４の押し込み作業を容易に行うことができる。
【００３６】
また、押圧部４１によって噴霧ヘッド２１の中心の両側部分を押圧することで、噴霧ヘッド２１が鉛直下方に押し下げられるので、ガス抜きを確実に行うことができる。
また、第一被掛止部３２及びストッパー部３３が押し込み板３４を挟んで左右両側にそれぞれ配設されているので、押し込み板３４を所定の折り曲げ角度の位置で確実に保持することができる。
【００３７】
［第２の実施の形態］
次に、本発明に係るオーバーキャップ付きエアゾール容器の第２の実施の形態について説明する。
図６は本実施の形態におけるオーバーキャップ３の斜視図であり、図７はオーバーキャップ付きエアゾール容器１の平面図であり、図８は図７に示すＣ−Ｃ間の断面図であり、図９はガス抜き時におけるオーバーキャップ３の斜視図であり、図１０は図７に示すＤ−Ｄ間の断面図であってガス抜き時の状態を表した図である。
なお、上述した第１の実施の形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
図６から図８に示すように、オーバーキャップ３（筒部３１）の内側には、後述する第一掛止部１３７を掛止する左右一対の第一被掛止部１３２と、後述する第二掛止部１３８を掛止するための第二被掛止部１３３とがそれぞれ配設されている。第一被掛止部１３２は、中心軸線Ｌよりも後方寄りの位置に配設されている。なお、第一被掛止部１３２の形状及び向き等は、上述した第１の実施の形態における第一被掛止部３２と同様である。第二被掛止部１３３は、平板状の部材であり、中心軸線Ｌ方向（上下方向）にそれぞれ延設されているとともに、平面視において押し込み板３４を挟んで左右両側に配置されている。また、第二被掛止部１３３の上端は天板部３０に連結され、第二被掛止部１３３の後方側の側端は第一被掛止部１３２に連結されている。詳しく説明すると、第二被掛止部１３３は、天板部３０の下面から垂下されているとともに第一被掛止部１３２の前方側の表面から前方に向けて垂直に突出されており、平面視において前後方向に延在させた向きで、中心軸線Ｌよりも後方寄りの位置に配設されている。この第二被掛止部１３３の上下方向の長さ寸法は、第一被掛止部１３２よりも短くなっており、第二被掛止部１３３の下端面は、第一被掛止部１３２の下端よりも上方に位置している。
【００３９】
押し込み板３４の左右両側の部分には、上述した第１の実施の形態における第一掛止部３７と同様の形状からなる第一掛止部１３７がそれぞれ形成されている。この第一掛止部１３７は、押し込み板３４が折り曲げられる前の状態（図８に示す状態）で、中心軸線Ｌの左右両側の位置であって、平面視において第一被掛止部１３２及び第二被掛止部１３３よりも前方側の位置に配置されている。また、第一掛止部１３７は、後述する第二掛止部１３８よりも突出長さが短くなっており、押し込み板３４を下方に折り曲げる際に第二被掛止部１３３に干渉しないようになっている。
【００４０】
また、押し込み板３４の左右両側の部分には、押し込み板３４を下方に折り曲げた状態（図１０に示す状態）で第二被掛止部１３３の下端面に掛止される第二掛止部１３８がそれぞれ形成されている。第二掛止部１３８は、押し込み板３４の側部から左右方向に突出した鉤状の突起部であり、第二掛止部１３８の後方側の側辺部１３８ａは、ヒンジ部３５と平行に延在されており、また、第二掛止部１３８の前方側の側辺部１３８ｂは、平面視において前方側に向かうに従い漸次突出長さが小さくなるように傾斜されている。また、上記した第二被掛止部１３３は、押し込み板３４を下方に折り曲げた状態で、第一被掛止部１３２の前方側の表面に当接される。つまり、第一被掛止部１３２は、押し込み板３４の下方への揺動を規制するためのストッパー部を兼ねており、また、第二被掛止部１３３は、ストッパー部に当接する当接部を兼ねている。
【００４１】
また、押し込み板３４の先端部には、押し込み板３４を下方に折り曲げた状態でフランジ部２６の上面を押圧する押圧部１４１が形成されている。つまり、凹部３６の左右両側の押し込み板３４の先端部分がそれぞれ押圧部１４１となっている。左右両側の押圧部１４１は、押し込み板３４を下方に折り曲げる前の状態で、平面視において中心軸線Ｌの前方側の位置にそれぞれ配設され、押し込み板３４を下方に折り曲げた状態で、噴霧ヘッド２１の中心（中心軸線Ｌ）の左右両側の位置にそれぞれ配設される。また、押し込み板３４の下面には、平板状の左右一対のリブ１４０が垂設されている。これら一対のリブ１４０は、前後方向に平行に延在して対向配置されており、噴霧ヘッド２１のヘッド上部２８を左右両側から挟むように配設されている。
【００４２】
次に、上記した構成からなるオーバーキャップ付きエアゾール容器１の作用について説明する。
【００４３】
エアゾール容器２の使用後、図９、図１０に示すように、オーバーキャップ３をエアゾール容器２に装着し、その後、押し込み板３４を指等で下方に押し込み、押し込み板３４をヒンジ部３５周りに下方に折り曲げる。このとき、第一掛止部１３７が第一被掛止部１３２に掛止されるとともに第二掛止部１３８が第二被掛止部１３３に掛止される位置まで押し込み板３４を押し込む。
【００４４】
詳しく説明すると、上述した第１の実施の形態の場合と同様にして、押し込み板３４を折り曲げていき、第一掛止部１３７を、曲げ変形させながら第一被掛止部１３２を通過させ、第一被掛止部１３２の後方側に配置して第一被掛止部１３２に掛止させる。これにより、押し込み板３４の上方への揺動が規制され、押し込み板３４が折り曲げられた位置から元の位置に戻ることがなく、押し込み板３４の折り曲げ角度が所定角度よりも小さくなることが防止される。
【００４５】
また、押し込み板３４を下方に折り曲げていく過程で、第一掛止部１３７の後方側の側辺部１３７ａが第一被掛止部１３２の前方側の平面に当接したとき、第二掛止部１３８の後方側の側辺部１３８ａが第二被掛止部１３３の下端部の前方側の側面に当接する。このとき、押し込み板３４を強く押し込むことにより、第二掛止部１３８が、曲げ変形しながら第二被掛止部１３３の下方に滑り込み、第二掛止部１３８の後方側の側辺部１３８ａが第二被掛止部１３３の下端面に引っ掛かるとともに、第二掛止部１３８が第一被掛止部１３２の下端部の前方側の表面に当接する。このように、第二掛止部１３８が第二被掛止部１３３の下端面に当接して掛止されることにより、折り曲げられた押し込み板３４全体の持ち上がりが規制され、押し込み板３４による噴霧ヘッド２１の押し下げストロークが一定となって安定する。
【００４６】
また、第二掛止部１３８が第一被掛止部１３２の下端部の前方側の表面に当接することにより、押し込み板３４の下方への揺動が規制され、押し込み板３４が押し込まれ過ぎることが防止される。これにより、押し込み板３４の折り曲げ角度が所定角度よりも大きくなることが防止される。
このように、第一掛止部１３７及び第二掛止部１３８で第一被掛止部１３２を挟み込むように掛止させることにより、押し込み板３４の下方及び上方への揺動がそれぞれ規制され、押し込み板３４が所定の折り曲げ角度の位置で固定される。
【００４７】
また、押し込み板３４を下方に折り曲げていくと、押し込み板３４の先端部に形成された押圧部１４１が噴霧ヘッド２１のフランジ部２６の上面にそれぞれ当接して押圧する。このように押し込み板３４の先端部で噴霧ヘッド２１のフランジ部２６を直接押圧することで、力が伝わり易くなり、噴霧ヘッド２１の押し下げストロークが一定となって安定する。
【００４８】
上記した構成からなるオーバーキャップ付きエアゾール容器１によれば、押し込み板３４に第二掛止部１３８が設けられており、押し込み板３４による噴霧ヘッド２１の押し下げストロークが安定するため、エアゾール容器２内に残存したガスを確実に排出することができる。
【００４９】
また、上記した構成からなるオーバーキャップ付きエアゾール容器１によれば、押し込み板３４の先端部が押圧部１４１となっており、押し込み板３４による噴霧ヘッド２１の押し下げストロークがさらに安定するため、エアゾール容器２内に残存したガスをより一層確実に排出することができる。
【００５０】
以上、本発明に係るエアゾール容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した第１、第２の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、第一掛止部３７，１３７が第一被掛止部３２，１３２を通過する際、第一掛止部３７，１３７が曲げ変形して第一被掛止部３２，１３２を乗り越える構成になっているが、本発明は、第一掛止部３７，１３７が第一被掛止部３２，１３２を通過する際、第一被掛止部３２，１３２が曲げ変形させ、第一掛止部３７，１３７を第一被掛止部３２，１３２の後方に至らせるようにしてもよい。
【００５１】
また、上記した実施の形態では、第一被掛止部３２，１３２やストッパー部３３は天板部３０及び筒部３１に連結され、第二被掛止部１３３は天板部３０及び第一被掛止部１３２に連結されているが、本発明は、第一被掛止部３２，１３２やストッパー部３３が天板部３０及び筒部３１のうちの何れか一方にのみ連結された構成であってもよく、また、第二被掛止部１３３が天板部３０、第一被掛止部１３２及び筒部３１のうちの少なくとも１つに連結された構成であってもよい。
【００５２】
また、上記した実施の形態では、エアゾール容器本体２０の上端面２０ａの中央部分にステム２２が立設されており、エアゾール容器２と噴霧ヘッド２１とが同軸上に配設されているが、エアゾール容器本体２０の上端面２０ａの中央からずれた位置にステム２２が立設され、噴霧ヘッド２１がエアゾール容器２の中央軸線からずれた位置に配設されていてもよい。
【００５３】
また、上記した実施の形態では、第一被掛止部３２，１３２と第一掛止部３７，１３７、ストッパー部３３と当接部３８、及び、第二被掛止部１３３と第二掛止部１３８が、それぞれ左右一対に設けられているが、本発明は、上記した各部が左右何れか一方にのみ設けられていてもよい。
【００５４】
また、上記した実施の形態では、使用後に、オーバーキャップ３をエアゾール容器本体２０に装着させた後、押し込み板３４を下方に折り曲げて噴霧ヘッド２１を押圧しているが、本発明は、使用後に、押し込み板３４を下方に折り曲げ、その後、オーバーキャップ３をエアゾール容器本体２０に装着させて押圧部４１，１４１により噴霧ヘッド２１を押圧するようにしてもよい。
【００５５】
また、上記した実施の形態では、ブリッジ３９を介して押し込み板３４が天板部３０に連結されているが、本発明は、ブリッジ３９を設けなくてもよい。
また、上記した実施の形態では、エアゾール容器本体２０の上端に肩カバー２３が装着され、この肩カバー２３を介してエアゾール容器２にオーバーキャップ３が装着されているが、本発明は、肩カバー２３を省略してもよく、エアゾール容器本体２０の上端に直接オーバーキャップ３を装着させてもよい。
【００５６】
また、上記した第１の実施の形態では、押し込み板３４に当接部３８が形成されているとともに、オーバーキャップ３の内側にストッパー部３３が設けられているが、本発明は、ストッパー部３３や当接部３８を省略することも可能である。
また、上記した第２の実施の形態では、押し込み板３４が折り曲げられた状態で、第二掛止部１３８を第一被掛止部１３２の前方側の平面に当接する構成になっており、第二掛止部１３８が当接部を兼ねて、第一被掛止部１３２がストッパー部を兼ねているが、本発明は、押し込み板３４が折り曲げられた状態で、第二掛止部１３８が第一被掛止部１３２に当接しない構成にしてもよい。この場合、ストッパー部３３や当接部３８を別途設けてもよい。
【００５７】
また、上記した第２の実施の形態では、第二被掛止部１３３及び第二掛止部１３８が備えられているとともに、押し込み板３４の先端部に押圧部１４１が形成された構成になっているが、本発明は、第二被掛止部１３３及び第二掛止部１３８が備えられているとともに、リブ１４０の前方側の端部に押圧部を形成する構成にすることも可能であり、或いは、第二被掛止部１３３及び第二掛止部１３８が備えられてなく、且つ、押し込み板３４の先端部に押圧部１４１が形成された構成にすることも可能である。
【００５８】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明するためのオーバーキャップ付きエアゾール容器の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を説明するためのオーバーキャップ付きエアゾール容器の平面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ間の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を説明するためのオーバーキャップの斜視図である。
【図５】図２に示すＢ−Ｂ間の断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を説明するためのオーバーキャップの斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を説明するためのオーバーキャップ付きエアゾール容器の平面図である。
【図８】図７に示すＣ−Ｃ間の断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態を説明するためのオーバーキャップの斜視図である。
【図１０】図７に示すＤ−Ｄ間の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  オーバーキャップ付きエアゾール容器
２  エアゾール容器
３  オーバーキャップ
１０  押し込み板
２０  エアゾール容器本体
２１  噴霧ヘッド
２２  ステム
２６  フランジ部
３２、１３２  第一被掛止部
３３  ストッパー部
３７、１３７  第一掛止部
３８  当接部
４１、１４１  押圧部
１３３  第二被掛止部
１３８  第二掛止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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