(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する金属板を所定の形状にブランクするとともに曲げ加工を複数回施して断面略丸形状又は断面略矩形状となる電気接触部を形成してなる端子金具の前記電気接触部に係る構造において、
最終曲げ加工前となる状態の形状を、この一方の先端に外側Ｃ面と第一先端合わせ面とを有するとともに他方の先端に内側Ｃ面と第二先端合わせ面とを有する形状とし、
最終曲げ加工を施して前記外側Ｃ面と前記内側Ｃ面とを重なり合うようラップさせた後、前記外側Ｃ面と前記内側Ｃ面とを摺接させる押し込みを行い先端位置を変えると、前記第一先端合わせ面と前記第二先端合わせ面とが互いに押し合うような突き合わせ状態が形成される
ことを特徴とする端子金具の電気接触部構造。
【請求項２】
請求項１に記載の端子金具の電気接触部構造において、
前記ラップの量に合わせた幅で前記外側Ｃ面と前記内側Ｃ面とを形成する
ことを特徴とする端子金具の電気接触部構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子金具の電気接触部構造において、
シールドコネクタ用の端子金具又は電気コネクタ用の雌型端子金具である
ことを特徴とする端子金具の電気接触部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具の電気接触部の構造に関し、詳しくは、断面略丸形状又は断面略矩形状となる電気接触部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３において、雌型端子金具１は、接続相手となる図示しない雄型端子金具のタブ状電気接触部が差し込まれて電気的な接続が行われる電気接触部２と、この電気接触部２に連続して図示しない電線端末に接続される電線接続部３とを有している。雌型端子金具１は、導電性を有する金属板を所定の形状にブランクした後に曲げ加工（プレス加工）を複数回施して図示のような形状に形成されている。
【０００３】
電気接続部２は、断面矩形状に形成されている。図中の電気接触部２は、上壁の位置で合わせ目４が生じるように形成されている。上壁は、二つの上半板５によって構成されている。
【０００４】
電気接続部２は、この内部に挿入されるバネ接触部６に一対のラッグ部７を形成し、そして、ラッグ部７を側壁８のラッグ係合ホール９に係合させることによって合わせ目４の離間を防止することができるようになっている。
【特許文献１】特開平９−１８０７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術にあっては、一対のラッグ部７を有するバネ接触部６を別体で設けたり、ラッグ部７に曲げ加工を施して側壁８に係合させたりする必要があることから、部品点数が多くなるのは勿論のこと、曲げ加工を施すためのプレス型が複雑になってしまうという問題点を有している。尚、電気接続部２は図３の場合、断面矩形状であるが、これを断面略丸形状に形成する場合には、プレス型が更に複雑になってしまうと思われる。
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、複雑なプレス型を用いなくとも合わせ目の離間を防止することが可能な端子金具の電気接触部構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の端子金具の電気接触部構造は、導電性を有する金属板を所定の形状にブランクするとともに曲げ加工を複数回施して断面略丸形状又は断面略矩形状となる電気接触部を形成してなる端子金具の前記電気接触部に係る構造において、最終曲げ加工前となる状態の形状を、この一方の先端に外側Ｃ面と第一先端合わせ面とを有するとともに他方の先端に内側Ｃ面と第二先端合わせ面とを有する形状とし、最終曲げ加工を施して前記外側Ｃ面と前記内側Ｃ面とを重なり合うようラップさせた後、前記外側Ｃ面と前記内側Ｃ面とを摺接させる押し込みを行い先端位置を変えると、前記第一先端合わせ面と前記第二先端合わせ面とが互いに押し合うような突き合わせ状態が形成されることを特徴としている。
【０００８】
このような特徴を有する本発明によれば、第一先端合わせ面と第二先端合わせ面とが互いに押し合うような突き合わせ状態が形成されることから、合わせ目が離間してしまうようなことはない。曲げ加工は、最終的に外側Ｃ面と内側Ｃ面とがラップするような単純な曲げ加工をするだけであり、この後に外側Ｃ面と内側Ｃ面とが摺接するような押し込みをすればよい。
【０００９】
請求項２記載の本発明の端子金具の電気接触部構造は、請求項１に記載の端子金具の電気接触部構造において、前記ラップの量に合わせた幅で前記外側Ｃ面と前記内側Ｃ面とを形成することを特徴としている。
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、外側Ｃ面と内側Ｃ面とが確実にラップし、この後の押し込みがスムーズに行われる。
【００１１】
請求項３記載の本発明の端子金具の電気接触部構造は、請求項１又は請求項２に記載の端子金具の電気接触部構造において、シールドコネクタ用の端子金具又は電気コネクタ用の雌型端子金具であることを特徴としている。
【００１２】
このような特徴を有する本発明によれば、シールドコネクタ用の端子金具又は電気コネクタ用の雌型端子金具に上記構造が採用される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された本発明によれば、第一先端合わせ面と第二先端合わせ面とが互いに押し合い且つ常に押し合うような突き合わせ状態を形成する電気接触部構造であることから、複雑なプレス型を用いなくとも合わせ目の離間を防止することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、製造性の良い電気接触部の構造を提供することができるという効果を奏する。
【００１４】
請求項２に記載された本発明によれば、外側Ｃ面と内側Ｃ面とを確実にラップさせる構造であることから、上記突き合わせ状態をスムーズに形成することができるという効果を奏する。
【００１５】
請求項３に記載された本発明によれば、上記の如く製造性の良いシールドコネクタ用の端子金具又は電気コネクタ用の雌型端子金具になるのは勿論のこと、特にシールドコネクタ用の端子金具の場合、耐ノイズ性の向上に寄与することができるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の端子金具の電気接触部構造の一実施の形態を示す模式的な断面図であり、（ａ）はブランク状態となる形状の断面図、（ｂ）は最終曲げ加工前の状態となる形状の断面図、（ｃ）は最終曲げ加工後の状態となる形状の断面図、（ｄ）は押し込み後の状態となる形状且つ電気接触部の断面図である。
【００１７】
図１（ｄ）において、引用符号２１は端子金具の電気接触部を示している。電気接触部２１は、曲げ加工を複数回施すとともに後述する押し込みを施して断面略丸形状に形成されている。以下、断面略丸形状の電気接触部２１の形成に関して説明する。尚、電気接触部２１以外の部分に関しては公知の構造と同じであるものとし、説明を省略するものとする。上記断面略丸形状以外に断面略矩形状の場合もあるが、形成に関しては基本的に同様であり、ここでは説明を省略するものとする。
【００１８】
先ず、図１（ａ）に示す如く、導電性を有する平坦な金属板を所定の形状にブランクしてブランク状態形状２２を形成する。ブランク状態形状２２は、この一方の先端２３に外側Ｃ面２４と第一先端合わせ面２５とを有するとともに、他方の先端２６に内側Ｃ面２７と第二先端合わせ面２８とを有するように形成されている。外側Ｃ面２４は、最終曲げ加工後に外側に向くテーパ状の面として形成されている。また、内側Ｃ面２７も同様に内側に向くテーパ状の面として形成されている。
【００１９】
ブランク状態形状２２は、下側の面２９が最終曲げ加工後に電気接触部外面となり、上側の面３０が最終曲げ加工後に電気接触部内面となるようになっている。第一先端合わせ面２５は、上側の面３０に直交するように形成されている。これに対し、第二先端合わせ面２８は、下側の面２９に直交するように形成されている。外側Ｃ面２４は、下側の面２９と第一先端合わせ面２５との交差する側に形成されている。内側Ｃ面２７は、上側の面３０と第二先端合わせ面２８の交差する側に形成されている。外側Ｃ面２４及び内側Ｃ面２７は、最終曲げ加工の際のラップ量Ｌ（図１（ｃ）参照）に合わせた幅で形成されている。
【００２０】
次に、ブランク状態形状２２に曲げ加工を施して、図１（ｂ）に示す如くの略Ｕ字状となる最終曲げ加工前状態形状３１を形成する。最終曲げ加工前状態形状３１は、一方の先端２３の外側Ｃ面２４が外側を向き、他方の先端２６の内側Ｃ面２７が内側を向くように形成されている。また、一方の先端２３及び他方の先端２６の第一先端合わせ面２５及び第二先端合わせ面２８が共に上側を向くように形成されている。さらに、中間が所定の曲率で湾曲するように形成されている。
【００２１】
続いて、最終曲げ加工前状態形状３１に最終的な曲げ加工を施して、図１（ｃ）に示す如くの略丸形となる最終曲げ加工後状態形状３２を形成する。最終曲げ加工後状態形状３２は、外側Ｃ面２４と内側Ｃ面２７とが重なり合うようなラップした状態に形成されている。最終曲げ加工後状態形状３２は、他方の先端２６が一方の先端２３の上側に位置するように形成されている。
【００２２】
尚、第一先端合わせ面２５及び第二先端合わせ面２８の距離となるラップ量Ｌは、上記の如く外側Ｃ面２４及び内側Ｃ面２７の幅に合っているが、これに限らないものとする。例えば、外側Ｃ面２４及び内側Ｃ面２７の一部がラップすれば良いものとし、上記ラップ量Ｌよりも大きく設定することも可能であるものとする。この他、最終曲げ加工後状態形状３２においては、外側Ｃ面２４及び内側Ｃ面２７が接触、非接触のいずれであっても良いものとする。
【００２３】
最後に、最終曲げ加工後状態形状３２における他方の先端２６を下方に押し込み、図１（ｄ）に示す如くの断面略丸形状の電気接触部２１を形成する。他方の先端２６を下方に押し込み外側Ｃ面２４及び内側Ｃ面２７を摺接させて先端位置を変えると、第一先端合わせ面２５と第二先端合わせ面２８とが互いに押し合う（矢印の向きに押し合う）ような突き合わせ状態が形成され、これによって電気接触部２１の形成が完了する。
【００２４】
電気接触部２１は、第一先端合わせ面２５と第二先端合わせ面２８とが互いに押し合い且つ常に押し合うような突き合わせ状態になることから、合わせ目３３が離間してしまうようなことはない。曲げ加工は、最終的に外側Ｃ面２４と内側Ｃ面２７とがラップするような単純な曲げ加工をするだけであり、この後に外側Ｃ面２４と内側Ｃ面２７とが摺接するような押し込みをすればよいことから、製造性の良い電気接触部２１になる。
【００２５】
図２を参照しながら、本発明の構造を適用したシールドコネクタ用の端子金具について簡単に説明する。図２はシールドコネクタ用の端子金具の斜視図である。
【００２６】
図２において、同軸ケーブル４１の端末に設けられるシールドコネクタ（同軸コネクタ）４２は、同軸ケーブル４１の芯線４３に接続される図示しないインナー端子（内導体端子）と、このインナー端子が差し込まれる誘電体４４と、誘電他４４の外側に設けられ同軸ケーブル４１の編組４５に接触するシールド端子４６とを備えて構成されている。編組４５は、絶縁体４７と絶縁シース４８との間に設けられている。
【００２７】
シールド端子４６は、図示しない相手側に対して電気的な接続がなされる電気接触部４９を有しており、この電気接触部４９における合わせ目５０の部分が図１で説明したような互いに押し合い且つ常に押し合うような突き合わせ状態に形成されている。
【００２８】
シールド端子４６は、合わせ目５０が離間してしまうようなことがないことから、耐ノイズ性の向上に寄与する状態に形成されている。
【００２９】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の端子金具の電気接触部構造の一実施の形態を示す模式的な断面図であり、（ａ）はブランク状態となる形状の断面図、（ｂ）は最終曲げ加工前の状態となる形状の断面図、（ｃ）は最終曲げ加工後の状態となる形状の断面図、（ｄ）は押し込み後の状態となる形状且つ電気接触部の断面図である。
【図２】本発明の構造を適用したシールドコネクタ用の端子金具の斜視図である。
【図３】従来例の端子金具の斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
２１  電気接触部
２２  ブランク状態形状
２３  一方の先端
２４  外側Ｃ面
２５  第一先端合わせ面
２６  他方の先端
２７  内側Ｃ面
２８  第二先端合わせ面
２９  下側の面
３０  上側の面
３１  最終曲げ加工前状態形状
３２  最終曲げ加工後状態形状
３３  合わせ目
４１  同軸ケーブル
４２  シールドコネクタ
４３  芯線
４４  誘電体
４５  編組
４６  シールド端子（端子金具）
４７  絶縁体
４８  絶縁シース
４９  電気接触部
５０  合わせ目
【図１】
0004982394.tif 000002
【図２】
0004982394.tif 000003
【図３】
0004982394.tif 000004