(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基層ホイル(２)及び前記基層ホイル(２)の一方の面上に配された反射層(３)を含み、前記基層ホイル(２)に形成された構造をもつ装飾ホイル(１)において：
造形により得られた前記構造が複数の群(３０)をなして配された複数のくぼみ及び／または複数の突起を有し、前記複数のくぼみ及び／または突起の形状は、円柱、角柱、切頂円錐、または切頂ピラミッドとして造形されており、さらに上表面が複数の要素面（９；１０；１１）を有するように造形されており；前記複数の要素面(９；１０；１１)のそれぞれの寸法(Ａ)が２５０ｎｍから３００μｍの範囲にある；
前記複数の群(３０)の内の１つに占められる群面(１９)が前記複数の要素面(９；１０；１１)及び複数の残余面(１３)からなり、前記群面(１９)の幅が３０μｍから３００μｍである；
前記複数の群(３０)のそれぞれの前記複数の要素面(９；１０；１１)が造形面(７)に対して距離ｄだけ変位した平行平面(８)にあり、前記複数の残余面(１３)が前記造形面(７)の平面にある；及び
前記複数の群(３０)のそれぞれが、前記造形面(７)の平面にある、バックグラウンドエリア(３１)の複数の領域により互いに隔てられている；
ことを特徴とする装飾ホイル(１)。
【請求項２】
保護層(４)が、反射層(３)を備えた前記基層ホイル(２)の造形された側の面を、前記基層ホイル(２)にある前記複数のくぼみが充填されかつ前記反射層(３)が前記基層ホイル(２)と前記保護層(４)との間に封入されるような態様で、覆っていることを特徴とする請求項１に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項３】
前記複数の群(３０)の内の少なくとも１つの前記複数の要素面(９；１０；１１)が、文字及び／または記号の輪郭で境界が定められ、かつ拡大鏡(３２)を用いずには認識できないマイクロマーキングを前記群面（１９）内で表していることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項４】
前記マイクロマーキングが複数のテキストバンド（３３）に配され、前記複数のテキストバンド（３３）が縄編みパターンを形成していることを特徴とする請求項３に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項５】
前記バックグラウンドエリア(３１)にある前記複数の群(３０)が規則的に繰り返されるパターンをなして配されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項６】
光学可変回折パターンの表面部分が前記複数の群(３０)及び前記バックグラウンドエリア(３１)からなるパターンを有することを特徴とする請求項５に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項７】
前記平行平面(８)のそれぞれと前記造形面(７)の平面との間の前記距離ｄの値が０.０５μｍから１０μｍの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項８】
前記複数の群(３０)の内の少なくとも１つの前記複数の要素面(９；１０；１１)が鏡面の形態にあることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の装飾ホイル(１)。
【請求項９】
前記複数の群(３０)の内の少なくとも１つの前記複数の要素面(９；１０；１１)が極微細レリーフ構造(３８)を有し、前記レリーフ構造(３８)の平均高ｈが前記平行平面(８)の位置を定めていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の装飾ホイル(１)。
【請求項１０】
前記複数の群(３０)の内の少なくとも２つが存在する場合において、前記レリーフ構造(３８)のそれぞれが、前記レリーフ構造(３８)の方位選択方向に関して異なっていることを特徴とする請求項９に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項１１】
前記複数の要素面(９；１０；１１)を取り囲むバックグラウンドエリア(３１)が複数のラスター面(４４)に分割されること、及び前記複数のラスター面(４４)の内の少なくとも１つがキノフォームの前記レリーフ構造(３９)を有することを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の装飾ホイル(１)。
【請求項１２】
前記複数の要素面(９；１０；１１)を取り囲むバックグラウンドエリア(３１)が鏡面であることを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の装飾ホイル(１)。
【請求項１３】
前記反射層(３)が金属のＡｌ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｐｄ，Ｔｉの内の１つまたは透明誘電体を含むことを特徴とする請求項２に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項１４】
前記基層ホイル(２)が少なくとも基層(５)及び造形層(６)から構成されるラミネート(１２)であること、及び前記造形層(６)が前記反射層(３)と前記基層(５)との間に配されていることを特徴とする請求項１に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項１５】
前記基層ホイル(２)が透明であることを特徴とする請求項１または１４に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項１６】
前記基層ホイル(２)が少なくとも一方の面に印刷プロセスにより施された表示(３７)を有することを特徴とする請求項１に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項１７】
前記基層ホイル(２)が少なくとも基層(５)及び造形層(６)から構成されるラミネート(１２)であり、前記造形層(６)が前記反射層(３)と前記基層(５)との間に配され、前記基層(５)が紙であり、保護層(４)が透明であることを特徴とする請求項２に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項１８】
前記保護層(４)または前記保護層(４)の前記反射層(３)から遠い側の面に配された接着層(２５)が基材(２４)への接合に適合されていることを特徴とする請求項２に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項１９】
前記基層ホイル(２)の前記反射層(３)から遠い側の面が分離層（２９）により転写バンド（２８）に接合されていることを特徴とする請求項１８に記載の装飾ホイル(１)。
【請求項２０】
請求項１８及び１９の内の１つに記載の装飾ホイル(１)を有する印刷物において、前記装飾ホイル(１)が前記基材(２４)の一部を覆い、前記接着層(４；２５)により前記基材(２４)に接合されていることを特徴とすることを特徴とする印刷物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は特許請求項１の分類部分に述べられるような装飾ホイルに関する。
【０００２】
上記の装飾ホイルは鏡に等しい反射面を有し、製品の装飾包装のため及び／または、審美的理由ないし経費上の理由のためカラーホログラム、回折格子付モザイク等のような防犯素子が使用されない場合の、違法コピーからの製品の防護のために用いられる。
【０００３】
本明細書の冒頭部分に述べられる種類の装飾ホイルは、 国際特許出願公開第８２／０３２０２号により知られている。紙支持体の一方の面がプラスチックでコーティングされて、その表面が平滑にされる。次いで平滑表面は、プラスチック層が金属層と紙との間に封入されるように、アルミニウム蒸着により金属被覆される。そのような装飾ホイルは紙のように加工することができ、表側が金属的外観をもつ。金属表面にはさらに印刷を行うことができる。
【０００４】
欧州特許出願公開第０ ２０９ ３６２ Ａ２号には、 初めにプラスチックホイルの両面に金属層のコーティングが施され、一方の表面は鏡面平滑面であり、もう一方の表面は艶消し面になっている装飾ホイルが述べられている。プラスチックホイルの高反射面または艶消し面が紙の上に貼り合わされる。さらに外側の金属層面上に施されたラッカーコーティングにより、金属層の磨耗に対する耐性が高められる。この装飾ホイルは紙のように加工することができ、金属面に印刷を行うことができる。
【０００５】
有価証書すなわち有価証券または債券、資格証書、銀行券等のような印刷物に長方形または菱形の箔押金属被覆ホイルが付けられ、よってその印刷物のフォトコピーがコピーであることを箔押金属被覆ホイル領域を裏側から照明することにより明瞭に検出できることも知られている。
【０００６】
上記の鏡面仕上げされた装飾ホイルは市場で容易に入手でき、製品の製造者に関するいかなる形象ももっていない。
【０００７】
さらに、 欧州特許第０ １３２ ６６８ Ｂ１号は、金属箔と積層されるかまたは極微金属薄片で覆われ、型押しすることもできる紙に言及している。切断及び高速折り畳みに対する安定性のため、この金属被覆紙は、例えばタバコ産業において包装材料として用いられる。
【０００８】
インクまたは金属ペーストのレリーフ構造が、 例えば旧東ドイツ逸国特許第２２８ ６６９ Ａ５号で知られるように、 凹版印刷により銀行券または様々な許可証の基材に与えられる。レリーフ構造によりつくられる潜像を認識できるのは、あらかじめ定められた条件下で見る場合に限られる。米国特許第５，７７２，２４８号は、肉眼で見えるような潜像のホイルへの型押しを教示している。
【０００９】
本発明の目的は、鏡面に等しい反射特性及びコピーをとることが困難な目立たない真正証明形象を有する、高品位で安価な装飾ホイルを提供することにある。
【００１０】
本発明にしたがえば、特許請求項１の特徴記述部分に挙げられる特徴により特定される物体が得られる。本発明の有益な構成は従属請求項に述べられる。
【００１１】
本発明の装飾ホイルは、基層ホイル及び基層ホイルの一方の表面にコーティングされた反射層の、少なくとも２つの層を含む。しかし、反射層は基層ホイルと保護層との間に配されることが有益である。反射層に対面する基層ホイルの造形面は、造形により得られた複数の幾何学模様群からなる構造を有する。この幾何学模様群が占める面の幅は３０μｍから３００μｍである。基層ホイルに造形される幾何学模様群の複数の要素は実質的に長方形の断面をもち、幾何学模様群で占められる面は、造形面に関して平行な平面に配される要素面及び造形面の平面にある残余面からなる。複数の幾何学模様群のそれぞれに占められる面は、造形面の平面にあるバックグラウンドエリア領域により互いに隔てられる。
【００１２】
以下に本発明の実施形態がより詳細に説明され、図面に示される。
【００１３】
図１において、参照数字１は装飾ホイル、２は基層ホイル、３は反射層、４は保護層、５は基層、６は造形層、７は基層ホイル２の造形面、８は造形面７に対して平行な平面、９〜１１は平行平面８にある要素面を示す。反射層３は造形面７に与えられる。図１に示される装飾ホイル１の２つの実施形態は、基層ホイル２に関して異なっている；左側の実施形態では一体の基層ホイル２が与えられているが、右側の実施形態の場合においては、基層ホイル２は、基層５，造形層６及び必要に応じて基層５と造形層６との間に存在する層(図示せず)から形成されるラミネート１２である。反射層３は図の左側においてのみ二重線により“層”として示されるが、図の右側及び以降においては単に太線で示される。基層ホイル２の造形面７の構造は、ダイ１５の要素１４による造形プロセスにより、要素１４が反射層３の局所部分を造形面７に対して要素面９〜１１の形態で事実上等しい距離ｄだけ平行平面８に向けて変位させるようにしてつくられる。要素１４の造形により基層ホイル２に(またはラミネート１２に)つくられる構造は、例えば実質的に長方形の断面をもつ、くぼみを有する。第１の実施形態において、反射層３と接触するダイ１５の表面は研磨される。要素面９〜１１のそれぞれの寸法Ａは２５０ｎｍから３００μｍである。すなわち、４，０００ドット／ｍｍまたは１００，０００ｄｐｉ(ドット／インチ)の解像度で造形パターンをつくることができる。装飾ホイル１の形象は、上面として要素面９〜１１をもつ、円柱、角柱、切頂円錐、切頂ピラミッド等の形態の突起である。要素面９〜１１は文字、数字、グラフィック文字、ロゴ等のような幾何学模様の輪郭を境界として有し、造形面７からの突起の形態、例えばテキスト文の形態でつくられる。
【００１４】
１μｍ厚の分画である構造が付けられた反射層３は保護層４でコーティングされ、よって反射層３が基層ホイル２と保護層４との間に配置されて外部の影響から保護されることが好ましい。反射層３は基層ホイル２を通して及び／または保護層４を通して見ることができる。反射層３の材料が金属（Ａｌ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｔｉ等）であれば、反射層３は金属光沢をもつ鏡面として見える。 対照的に反射層３が可視範囲の光に対し１.８より高い屈折率をもつ透明誘電体(ＴｉＯ２，ＺｎＳ，ＺｎＯ，Ｎｄ２Ｏ３等)からなっている場合には、基層ホイル２及び保護層４が透明であれば、装飾ホイル１は概ね透明である。
【００１５】
しかし装飾ホイル１の表面部分は、光が表面部分に入射し、視線方向が精確に反射条件を満たしている場合に、鏡のように輝き、特に装飾的な効果を生じる。反射層３に形成された構造は、強力な拡大鏡でなければ細かいところまで完全に見ることはできない。要素面９〜１１のいずれも、また厚さ方向に変位された要素面９〜１１どうしの間の残余面１３も、それらを見ている人には一様な明るさに見えるが、上記構造の反射側面は要素面９〜１１と残余面１３と同じ目視条件を満たすことはなく、よって要素面９〜１１及び残余面１３とは明度が異なるように見える。さらに要素面９〜１１の縁端では散乱効果が生じ、よって要素面９〜１１の輪郭が要素面９〜１１及び残余面１３に対して一層明瞭に強調されるので、構造によりもたらされる情報（テキスト文、グラフィックス、エンブレム、商標等）を見ることができる。
【００１６】
装飾ホイル１による包装は、包装のために用いられる装飾ホイル１にある上記構造が、オリジナル製品の真正表示及びシールを破くことなくいつでもまたどこででも実施できる検査を提供するので、シールで封じられる高額または価値の高い製品に有用である。購入者または販売者の観点からすれば、そのような包装は違法コピーをそれとは知らずに入手するかまたは提供する危険を小さくする。さらに、包装にかかる費用の若干の増加だけで、オリジナル製品の製造者は違法コピーによる金銭的損失から保護される。
【００１７】
基層ホイル２は一体熱可塑性プラスチックまたは少なくとも２つの層、例えば基層５及び基層５に固定接合された熱可塑性プラスチック造形層６からなるラミネート１２である。基層５は、例えば熱可塑性プラスチックホイルまたは紙からなる。造形層６は、基層５にラッカーの形態で塗布されるか、あるいは熱可塑性プラスチックホイルとして基層５上に積層される。ラミネート１２の裂けを防止するために、プライマー層を基層５と造形層６との間に設けることができる。基層ホイル２が装飾ホイル１の外表面を形成する場合には、基層ホイル２は透明であることが好ましく、この点では基層ホイル２は無色(“ガラスのように透明”)であるかあるいは着色されていてもよい。保護層４が透明であり、装飾ホイル１の外表面を形成している場合は、基層ホイル２は不透明すなわち完全に非透明であってよい。
【００１８】
図２は、 上掲の国際特許出願公開第８２／０３２０２号で知られ、基層５として紙を有するラミネート１２を示す。基層５は、一方の面に必要に応じて含められる中間プライマー層１６及び高分子材層１７(ポリオレフィン、ポリエステル、ＰＶＣ等)が指定された順序で貼り付けられた、以降は“紙”と称される、厚紙または紙からなる。高分子材層１７は造形層６の代わりに、ダイ１５により造形する(図１)ために直接用いることができる。別の実施形態においては、高分子材層１７に加えて、図２に破線で示される造形層６を高分子材層１７に貼り付けることができる。紙の基層５をもつラミネート１２に基づく装飾ホイル１は、この特殊な装飾ホイル１が紙のように、すなわち高速で加工できるという利点を有するので、包装業界で主として用いられる。紙が本質的に厚紙であれば、装飾ホイル１を例えば装飾箱の製造に用いることができる。薄紙（平方メートルあたりの重量が１７ｇ／ｍ２から８０ｇ／ｍ２の範囲）の装飾ホイル１は、例えば箱等の装飾内張りとして役立つ。
【００１９】
基層ホイル２(図１)あるいは基層５のための熱可塑性プラスチックホイルは、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴＰ)またはポリカーボネート(ＰＣ))またはポリオレフィン(ポリエチレン(ＰＥ)、ポリプロピレン(ＰＰ)等)またはホイル製造に適したその他のプラスチック材からなることが有益である。特にポリエステルホイルは、着色なしではガラスのように透明であり、薄厚であってさえ包装材料に必要な高レベルの引張強度が得られる。プラスチック材を着色することにより可視スペクトルの限定された領域に対してある程度透明なホイルがつくられ、このホイルは装飾(例えば赤)色に関して透明である。装飾ホイル１の用途に応じて、熱可塑性プラスチックホイルの厚さは数μｍから数ｍｍの範囲の値であるが、５μｍから１００μｍであることが好ましい。
【００２０】
必要に応じて含められる造形層６はラッカーの形態で通常与えられる。ニトロセルロース及び／またはまたはアクリレート基材（例えばポリメチルメタクリレート，ＰＭＭＡ）上の透明ラッカーあるいはＵＶ硬化ラッカーで好結果が得られることがわかっている。しかし、造形層６は、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)，ＰＥＴＰ，ＰＣ，ＰＥまたはＰＰの薄いホイルの形態で基層５上に積層することもできる。造形されていない造形層６の厚さは少なくとも距離ｄがとれる厚さであり、構造が造形層６内に完全に入るように、造形層６をさらに数μｍは厚くしておくことが好ましい。
【００２１】
欧州特許出願公開第０ ３８６ ３１６ Ａ１号にしたがえば、 レリーフ構造は、連続運転プロセスにおいてローラーダイと反圧バックアップローラーとの間で帯状ホイルに造形される。外周面上に構造が陰刻されているダイスリーブがローラーダイ上に嵌められる。図３はダイスリーブ、すなわちダイ１５の外周面からの一区画を示す。外周面は例えば規則的に配列された複数の要素１４群(図１)を含む表面構造を有する。要素１４のない領域１８が、要素群と要素群との間に配される。すなわち外周面は、領域１８で占められたバックグラウンド面及び群面１９からなり、群面１９は残余面１３及び要素１４の箔押面２０〜２２から形成される。領域１８の面及び残余面１３は造形面７の平面を定めるダイ面２３を形成する。箔押面２０〜２３は合わせて、外周面の２０％未満の、外周面上のダイ面２３の表面部分より小さい表面部分を形成する。ダイ１５の表面構造は突起またはくぼみとすることができ、例えば右側の実施形態はダイ面２３から突き出した箔押面２０及び２１を有し、一方左側の実施形態では箔押面２２はダイ面２３のくぼみである。ダイ面２３に対して、箔押面２０及び２１は例えば第１の距離ｄだけ変位しまた箔押面２２は第２の距離ｄだけ変位して、断面が実質的に長方形のくぼみを要素１４の造形効果により基層ホイル２(図１)またはラミネート１２(図２)につくる。造形作用がより良好になるという利点を得るために、くぼみの断面が台形になるように箔押面２０〜２２に向けて要素に若干テーパーが付けられる。基層ホイル２への造形後に、要素面９(図１)〜１１(図１)及び残余面１３(図１)は非常に微細な構造をもつ箔押面２０〜２２及びダイ面２３を有する。
【００２２】
熱可塑性プラスチックホイルにダイ１５の構造を造形するために広く用いられているプロセスは、加熱されたダイ１５による箔押しまたは型押しである。要素１４がホイル面に圧入し、要素１４の要素面９〜１１が平行平面８(図１)に向かって距離ｄだけ変位するように、ダイ１５が熱可塑性プラスチックホイル面を加熱する。 距離ｄの値は０.０５μｍから１０μｍの範囲である。ｄの好ましい値は０.１μｍから２μｍである。 別のプロセスは、ダイ１５の構造をＵＶ光により硬化させられた硬化性ラッカーの表面に造形する工程を含む。このプロセスでは、ダイ１５による構造の造形作業の後に反射層３(図１)が与えられる。
【００２３】
図４が示すように、構造が付けられた反射層３を保護層４が覆う。保護層４はニトロセルロース及び／またはアクリレート基材上で容易に流動する、１つ以上の層の、ラッカーの形態で与えられる。基層ホイル２のくぼみは完全に充填され平らにならされる。 造形面７の平面から測られる層厚の値は０.５μｍから１０μｍの範囲にある。造形された構造は、構造が付けられた後の造形平面７が直接触れられることのないように保護層４で完全に覆われる。反射層３を覆う保護層４が特に高い耐引掻性を有しているべきである場合には、紫外光により硬化し、クレジットカード、身分証明書、ＩＣカード等に関して強い応力を受ける表面の保護に用いられるラッカーの内の１つを用いることが推奨される。
【００２４】
図４の左側の実施形態において、基層ホイル２に造形された構造は断面が台形のくぼみを有する。そのような構造を見ることに関する条件には、断面が長方形の構造の場合よりも制限が少ない。非常に微細な構造、例えば右側の実施形態における二重線の場合には、長方形断面を完全に造形することはできず、丸められた縁端が断面に生じ得る。
【００２５】
装飾ホイル１が基材２４に接合されるべきである場合には、保護層４の反射層３から遠い側の表面にさらに接着層２５が与えられる(左側の実施形態)か、あるいは保護層４の材料自体が基材２４への接合に適している(右側の実施形態)かのいずれかにより、保護層４が基材２４への接合に適合される。ゴム系接着剤のような低温接着剤も、高温接着剤も、上記の用途に対して知られている。高温接着剤は温度を上げたときにのみ、例えばポリメチルメタクリレート系高温接着剤は約１１０℃から、接着性が発現する。接着層２５または接着性保護層４の厚さは基材２４の表面粗さ及び接着材料の性質に依存する。低温接着剤の厚さは平滑な基材２４表面に対して約１０μｍ、粗い基材表面に対しては３０μｍになる。高温接着性材料の厚さに関しては、平滑な基材２４表面に対しては約１μｍで十分であり、粗い基材表面に対しては１０μｍになる。低温接着剤を基にした接着層２５または接着性保護層４は、装飾ホイル１の粘着が望ましくないときには装飾ホイル１を粘着させないために、容易に取り除けるポリエステルまたはシリコーン含浸紙の保護ホイル２６でカバーされる。保護ホイル２６は、装飾ホイル１が基材２４に貼り付けられる前に引き剥がされる。
【００２６】
装飾ホイル１は、図４に点線で示されるように、数平方ｃｍの狭幅片すなわちタグ２７に裁断することができる。基層ホイル２の反射層３から遠い側の面上に配された、転写バンド２８によりタグ２７の貼り付けが容易になる。基層ホイル２への転写バンド２８の接合は、例えばワックスの、分離層２９によってなされ、タグ２７が基材２４に貼り付けられた後に容易に取り外すことができる。装飾ホイル１の製造は転写バンド２８に接合された基層ホイル２から出発する。最終層、すなわち接着層２５または接着性保護層４または保護ホイル２６の貼付け後、タグ２７は、最終層から転写バンド２８に向けて、最終層から転写バンド２８までを完全には切断せずに、型に合わせて切れ目が入れられる(“キスカット”)。タグ２７が基材２４に貼り付けられた後に、転写バンド２８が引き剥がされる(図４右側)。上記のタグ２７により、文書、銀行券、様々な種類の許可証等がフォトコピーをとられることから簡単に防護され、同時に装飾ホイル１の構造によりタグ２７の形象がつくられ、これは容易にチェックできる。
【００２７】
図５は群面１９内の要素面９〜１１の群３０及び残余面１３からなる群３０をもつ装飾ホイル１の一区画の平面図である。群面１９は、表示目的に用いられ、それぞれの辺が要素面９〜１１の少なくとも１つに接する架空の長方形である。群面１９は、複数の群３０のそれぞれを互いに隔てる領域１８に取り囲まれる。１つの群３０の要素面９〜１１は平行平面８(図１)にあり、その群に結び付けられた距離ｄだけ造形平面７(図１)から変位している。光が入射すると要素面９〜１１の縁端で散乱効果がおこり、よって要素面９〜１１の輪郭を周囲に対するコントラスト差として拡大器で検出できる。要素面９〜１１，残余面１３及び領域１８が反射性であれば、図５に示される、黒で強調された文字の縁端がコントラスト差で強調される輪郭に対応する。要素面９〜１１の検出性は、図４に示されるように、断面が台形の構造を選択するか、あるいは二重縁で構造の境界を定めることにより、高められる。肉眼で見ると、装飾ホイル１は金属のように輝き、構造が付けられていない金属被覆ホイルと区別することはできない。図５に例として示される群面１９の寸法は、要素面９〜１１の線幅を１５μｍと想定して長さ約３４０μｍ及び幅７５μｍである。情報“ＴＥＸＴ”が明瞭に読めるように、群面１９の寸法は、装飾ホイル１をチェックするための上述した拡大器に依存して適切に選ばれるべきであり、拡大器に関しては、あらかじめ定められた倍率が少なくとも１０でなければならない。拡大鏡を用いるときの視距離は通常の３０ｃｍより近いので、高さが３０μｍから３００μｍの文字、記号等をもつ、いわゆる“マイクロマーキング”を明瞭に認識できる。
【００２８】
図６は装飾ホイル１の一部分を示す。複数の群３０が装飾ホイル１の全面に規則的に配置され、バックグラウンドエリア３１となる、群３０で占められていない表面領域で隔てられている。群３０の内の１つが拡大鏡３２で見たときのように示されている。要素面９〜１１の輪郭が高倍率の下で見える。装飾ホイル１上の群３０の密度は群３０の用途及び長さに依存する。要素面９〜１１の装飾ホイル１の面積に対する比は２０％未満であり、好ましくは１％から１０％である。
【００２９】
光学可変回折パターンが、ホログラムの形態及び、欧州特許第０ １０５ ０９９ Ｂ１号にしたがう、キネグラム(KINEGRAM)技術で知られている。 回折パターンは反射表面をもつことが多い。防犯性をさらに高めるように、反射表面の代わりに、回折パターンは群３０及びバックグラウンドエリア３１からなるパターンをもつ表面領域を有する。
【００３０】
図７に示される実施形態においては、複数の群３０がテキストバンド３３に横列に配される。 さらなる装飾の目的のため、テキストバンド３３は線幅が０.０５ｍｍ以下の範囲の細線３４または二重線３５で縁取られる。例えば、細線３４または二重線３５の表面は回折格子で占められ、キネグラム技術を用いて実装される。これらの相異なる２つの技術の併用により、直径が数ｃｍ程度で拡大鏡３２を通して見ることによってのみ認識され得る情報をもつ、肉眼で見ることができる光学可変縄編みパターン３６がタグ２７上につくられる。このようなタグ２７は、鏡面効果によりコピー防御手段として適しており、基材２４(文書、証明書、カード等)上に真正証明として接着される。
【００３１】
図８は、基層ホイル２上にさらに印刷された表示３７（テキスト文、画像、エンブレム等）をもつ装飾ホイル１の実施形態を示す。左側の一実施形態では、表示３７が基層ホイル２の反射層３から遠い側の外側面上のみにあるが、右側のもう一方の実施形態では、表示３７は基層ホイル２の両面にある。基層ホイル２の２つの表面の内の少なくとも１つで基層ホイル２上に情報または照合の細目を印刷することにより、原本表示に関しての、あるいは装飾ホイル１の美術的構成に関しての権利者を表示することができる。表示３７を基層ホイル２の反射層３側に向いた内側面上に印刷すれば、表示３７が磨耗から保護される。
【００３２】
図８に示される装飾ホイル１の構造では、箔押面２０(図３)〜２２(図３)及び／またはダイ面２３(図３)が、鏡面平滑面の代わりに、造形プロセスにおいて要素面９〜１１及びバックグラウンド面３１にそれぞれ転写される極微細レリーフ構造３８及び３９を有する、ダイ１５(図３)が造形プロセスに必要となる。スイス国特許第６５３ ７８２号で知られる、 等方性または異方性艶消し構造またはキノフォーム構造をレリーフ構造３１として用いることができる。要素面９〜１１(図１)は少なくとも群３０(図６)内で同じレリーフ構造３８を有する。第１のマイクロマーキングはある方向から見ることができ、第２のマイクロマーキングは装飾ホイル１を回転させた後に別の方向から読むことができるように、様々な方向に向きを定められたレリーフ構造３８により、隣りあう群３０どうしを異ならせることができる。 レリーフ構造３８及び３９のそれぞれにおける高さの差は１０ｎｍから５，０００ｎｍの範囲にある。
【００３３】
等方性艶消し構造は、艶消し構造（＝等方性）により、入射光をその入射方向に無関係に空間の半面全体に向けて散乱する。等方性艶消し構造で占められた装飾ホイル１の一表面は低光強度の鈍い光沢を有する。異方性艶消し構造は、入射光に対してある方向で艶消しの外観をもつ；別の方向では、装飾ホイル１の面に垂直な軸の周りに艶消し構造を回転させた後に、艶消し構造は光沢を示すが、この光沢は隣り合う反射面の光強度より著しく弱い。１つの群３０の中の要素面９は全て同じ艶消し構造を有する。様々な方向を含む異方性艶消し構造により隣り合う群３０どうしを異ならせることができる。このようにすれば、ある方向において第１のマイクロマーキングを高レベルのコントラストで検出することができ、また第２のマイクロマーキングをバックグラウンドエリア３１(図６)に対して低レベルのコントラストで検出することができるし、また別の方向においては第１のマイクロマーキングが低コントラストを有し、第２のマイクロマーキングが高コントラストを有する。
【００３４】
ダイ面２３または箔押面２０〜２２も隠された情報をもつことができ、この目的のために特殊なレリーフ構造３９が設けられ、鏡面と組み合わせて装飾ホイル１の構造の造形のための箔押面２０〜２２またはダイ面２３に用いられる。基層ホイル２に造形されるこのレリーフ構造は、拡大鏡３２(図７)で見たときに、要素面９〜１１が金属的な艶消しバックグラウンドエリア３１内の反射面として、あるいは反射するバックグラウンドエリア３１内の鈍くかすかに光る金属性表面として見えるように、艶消し構造と同様な態様で通常の照明による入射インコヒーレント光を散乱させるために設けられる。
【００３５】
図９は、特殊なレリーフ構造３９(図８)をもつ装飾ホイルの一区画を示す。レーザダイオードまたはレーザ４１からの平行コヒーレント光ビーム４０で照明すると、隠された情報のさらなる細目、ここでは文字“Ｌ＆Ｇ”をもつロゴ４２を装飾ホイル１の上方に配置されたスクリーン４３上に偏向光が投射するように、特殊なレリーフ構造３９が入射コヒーレント光を偏向させる。このような特殊なレリーフ構造３９の代表がキノフォーム、すなわちコンピュータ生成ホログラムである。隠された情報は、キノフォームのどの位置が照明されるかあるいは照明面積がどれだけの大きさであるかに関わらず、コヒーレント光で復元されるが、保護情報の像品位は、照明面積が小さくなるほど低下する。この挙動は、ホログラムの全像情報がそれぞれの表面要素に存在するフーリエホログラムに関しても知られている。キノフォームの実構造においては、コンピュータにより計算されたレリーフプロファイルが、 寸法が一般に０.５ｍｍから１０ｍｍの範囲にあるラスター領域４４の規則的なラスター格子として、要素面９(図５)〜１１(図５)上にまたはバックグラウンドエリア３１(図６)上に繰り返されると同時に、計算されたレリーフプロファイルの細部が、寸法が一般に数μｍの範囲、好ましくは０.５μｍから５μｍの範囲にあるラスター要素４５に、 ラスター領域４４を細分する。照明のためにレーザ光源４１が用いられ、レーザ光源４１の平行光ビーム４０は、良好な像品位のために少なくとも１つのラスター領域４４を完全に照明する光スポット４５を、装飾ホイル１上につくる。
【００３６】
マイクロマーキングの要素面９〜１１がキノフォーム構造を有している場合、全マイクロマーキングの表面部分が装飾ホイル１の面積に占める比率が５％未満であれば、レーザビームで装飾ホイル１を照明したときに、隠された情報をスクリーン上に完全に復元することはできない。バックグラウンドエリア３１の広い鏡面部分により明るい鏡面反射がスクリーン４３上に生じ、この中では隠された情報をかすかにしか認識できない。さらに、マイクロマーキングはキノフォーム上に重ねられたマスクのように作用する。このようなマスクにおいては回折効果がおこり、回折パターンが復元されたロゴ４２上に重なり、復元されたロゴ４２をさらにぼやけさせる。
【００３７】
したがって、バックグラウンドエリア３１の全体がキノフォームのラスター領域４４で占められ、マイクロマーキングの要素面９〜１１がミラー構造を有している装飾ホイル１の実施形態を選択することが有益である。肉眼では、無地のホイルと見分けることができない、わずかに鈍く光る装飾ホイル１が見える。斜め入射光の下での拡大鏡３２(図７)による検査により、マイクロマーキングが現れる。隠された情報は、装飾ホイル１をコヒーレント光で照明したときにだけスクリーン４３上で見ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  １つのダイ及び装飾ホイルの２つの実施形態の断面図である
【図２】  ラミネートを示す
【図３】  幾何学模様の構造をもつダイの一区画を示す
【図４】  装飾ホイルの別の実施形態の断面図を示す
【図５】  幾何学模様群の１つを示す
【図６】  幾何学模様群の規則的配置の１つを示す
【図７】  幾何学模様群をもつ細長帯のパターンの１つを示す
【図８】  表示をもつ装飾ホイルを示す
【図９】  照明されたキノフォームを示す
【符号の説明】
１    装飾ホイル
２    基層ホイル
３    反射層
４    保護層
５    基層
６    造形層
７    造形面
８    平行平面
９，１０，１１    要素面
１２    ラミネート
１３    残余面
１４    要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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