(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒物を、バケットで搬送して、１つ以上の容器へ供給する、バケットリフターにおいて、
粉粒物をバケットに投入する、投入部と、
投入された粉粒物を収容する、バケットと、
バケットを昇降させる、昇降機構と、
上昇した位置のバケットから排出された粉粒物を、容器へ供給する、供給管部と、
粉粒物から生じた粉体を吸引するための吸引機構と、を備えており、
投入部が、粉粒物を投入するための投入シュートを、密閉されたケース内に、有しており、
バケットの、粉粒物を収容する内部空間が、密閉されており、
吸引機構が、フィルタ部を介して吸引手段に通じた吸引管を有しており、吸引管が、投入部のケース内と、バケットの内部空間内と、供給管部の基端部内と、にそれぞれ連通している、ことを特徴とするバケットリフター。
【請求項２】
粉粒物の残渣を洗い流すための水洗機構を、更に、備えており、
水洗機構が、投入部のケース内と、バケットの内部空間内と、供給管部の基端部内と、にそれぞれ連通している、給水管を、有している、請求項１記載のバケットリフター。
【請求項３】
供給管部が、バケットから排出された粉粒物を、主供給管で受けて分配装置へ送り、分配装置で分配して複数の分岐供給管へ送り、各分岐供給管を通して各容器へ流入させるように、構成されており、各分岐供給管が、通水開閉バルブを有している、請求項２記載のバケットリフター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒物をバケットで搬送して容器へ供給する、バケットリフターに、関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉粒物は、種々の搬送工程や検査工程を経て、運搬や保管のための容器へ供給されるが、その際、粉粒物は、バケットリフターによって、容器より上方の高さまで持ち上げられた後に容器へ供給される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、バケットリフターによって粉粒物を供給する際には、粉粒物の成形工程や搬送工程で発生した粉体がバケットリフターの周辺に飛散・漏洩して、作業環境が悪化し、また、作業者の健康が害されてしまう、という恐れがあった。
【０００４】
また、粉粒物の供給が終了したバケットリフターには、粉体が付着して残っているので、すなわち、粉粒物の残渣があるので、そのまま次の種類の粉粒物を供給することはできない。そこで、粉粒物の供給が終了したバケットリフターは、通常は、分解されて洗浄される。しかしながら、残渣があるため、分解の際に、残渣が飛散し、それによって、作業環境が悪化し、また、作業者の健康が害されてしまう、という恐れがあった。
【０００５】
本発明は、バケットリフターの作動中や、洗浄するためにバケットリフターを分解する際に、粉粒物から生じた粉体が飛散・漏洩するのを防止できる、バケットリフターを、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、粉粒物を、バケットで搬送して、１つ以上の容器へ供給する、バケットリフターにおいて、粉粒物をバケットに投入する、投入部と、投入された粉粒物を収容する、バケットと、バケットを昇降させる、昇降機構と、上昇した位置のバケットから排出された粉粒物を、容器へ供給する、供給管部と、粉粒物から生じた粉体を吸引するための吸引機構と、を備えており、投入部が、粉粒物を投入するための投入シュートを、密閉されたケース内に、有しており、バケットの、粉粒物を収容する内部空間が、密閉されており、吸引機構が、フィルタ部を介して吸引手段に通じた吸引管を有しており、吸引管が、投入部のケース内と、バケットの内部空間内と、供給管部の基端部内と、にそれぞれ連通している、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（ａ）粉粒物の残渣を洗い流すための水洗機構を、更に、備えており、水洗機構が、投入部のケース内と、バケットの内部空間内と、供給管部の基端部内と、にそれぞれ連通している、給水管を、有している。
（ｂ）前記構成（ａ）において、供給管部が、バケットから排出された粉粒物を、主供給管で受けて分配装置へ送り、分配装置で分配して複数の分岐供給管へ送り、各分岐供給管を通して各容器へ流入させるように、構成されており、各分岐供給管が、通水開閉バルブを有している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、バケットリフターの作動中において、投入部のケース内やバケットから飛散した粉体、を吸引機構によって吸引除去することができる。したがって、バケットリフターの作動中に、粉粒物から生じた粉体がバケットリフターの周辺に飛散・漏洩するのを、防止できる。
【０００９】
前記構成（ａ）によれば、投入部のケース内の残渣、バケットの内部空間内の残渣、及び供給管部の基端部内の残渣、を水によって洗い流すことができる。したがって、バケットリフターを分解する際に、粉粒物から生じた粉体が飛散・漏洩するのを防止できる。
【００１０】
前記構成（ｂ）によれば、分岐供給管の通水開閉バルブを閉じた状態で、主供給管の基端部に水を供給すると、通水開閉バルブより上方に位置する、分岐供給管、分配装置、及び主供給管に、水を貯めることができ、その後、通水開閉バルブを開くと、貯まった水を一気に排出できる。したがって、分岐供給管、分配装置、及び主供給管を、効果的に洗浄できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係るバケットリフター１の全体斜視図である。このバケットリフター１は、種々の搬送工程や検査工程を経て来た粉粒物を、バケット３によってコンテナ（容器）８より上方の高さまで持ち上げた後に、コンテナ８へ供給するように、構成されている。具体的には、バケットリフター１は、粉粒物をバケット３に投入する投入部２と、投入された粉粒物を収容するバケット３と、バケット３を昇降させる昇降機構５（図５）と、上昇した位置のバケット３から排出された粉粒物を、コンテナ８へ供給する、供給管部４と、粉粒物から飛散した粉体を吸引するための吸引機構６と、粉粒物の残渣を洗い流すための水洗機構と、を備えている。供給管部４は、１本の主供給管４１と、分配装置４２と、複数の分岐供給管４３と、を備えている。各分岐供給管４３は、分配装置４２から延びており、各コンテナ８へ繋がっている。なお、コンテナ８が１個の場合は、主供給管４１が、そのままコンテナ８へ繋がっている。
【００１２】
図２は、投入部２の側面透視図である。投入部２は、バケット３へ粉粒物を投入するための投入シュート２１を、ケース２２内に配置して、構成されている。ケース２２は、密閉構造を有している。投入シュート２１は、密閉されたケース２２の中に位置している。ケース２２の上面には、粉粒物入口部２３が設けられている。蓋２４は、粉粒物入口部２３からケース２２内への異物混入を防止するように設けられている。投入シュート２１は、粉粒物入口部２３の下方に配置されている。投入シュート２１は、水平軸回りに回動可能であり、一定量の粉粒物を貯めると放出口２１１が下に位置するように回動して粉粒物を放出し、粉粒物の放出が終了すると放出口２１１が上に位置するように回動するように、設けられている。放出口２１１の下方には、中継シュート２５が設けられている。中継シュート２５は、下に位置した放出口２１１を受け止めて、放出される粉粒物をバケット３の投入口３１（図４）へ導くように、設けられている。
【００１３】
ケース２２には、側方から、第１吸引管６１が連通している。図３は、ケース２２内に位置する第１吸引管６１の先端部６１０を示している。先端部６１０は、上面に、メッシュ構造を有する開口部６１１を有している。開口部６１１のメッシュ寸法は、粉粒物自体は通さないが粉粒物から飛散した粉体を通す大きさに、設定されている。
【００１４】
更に、ケース２２には、上部及び下部から、それぞれ、第１給水管７１が連通している。第１給水管７１は、ケース２２内において、先端に、回動式３方ノズル７１１を有している。また、ケース２２の下部には、排水口（図示せず）が設けられている。
【００１５】
図４は、バケット３の側面透視図である。バケット３は、粉粒物を収容するための密閉された内部空間３０を、有している。内部空間３０は、樹脂性の蓋３２で塞がれており、密閉性が確保されている。バケット３の上部端部には、開閉可能な排出口３３が、設けられている。また、バケット３は、排出口３３が下向きになるまで、水平軸回りに回動可能に設けられている。排出口３３は、下向きになると、開くように、設けられている。
【００１６】
バケット３には、側方から、第２吸引管６２が連通している。内部空間３０内に位置する、第２吸引管６２の先端部は、第１吸引管６１の先端部６１０（図３）と同じ構造を有している。
【００１７】
更に、バケット３には、上部から、第２給水管７２が連通している。第２給水管７２は、内部空間３０内において、先端に、回動式３方ノズル７２１を有している。また、バケット３の底面には、排水口（図示せず）が設けられている。
【００１８】
図５は、図１のＶ矢視概略図である。昇降機構５は、バケット３が昇降するケーシング１１の、側室１２内に、位置している。側室１２内には、ロッドレスシリンダ５１が設けられている。ロッドレスシリンダ５１は、ピストン５１１を有している。ピストン５１１は、アーム５１２によってバケット３に接続されている。したがって、昇降機構５は、ピストン５１１の上方空間及び下方空間における空気圧を調整することによって、ピストン５１１を上下に移動させ、すなわち、バケット３をケーシング１１内で上下に昇降させるようになっている。なお、昇降機構５としては、ロッドレスシリンダ５１以外の機構、例えばチェーン機構等を採用してもよい。
【００１９】
図６は、供給管部４の要部側面透視図である。供給管部４は、上昇した位置のバケット３の排出口３３から排出された粉粒物を、主供給管４１で受けて分配装置４２へ送り、分配装置４２で分配して複数の分岐供給管４３へ送り、各分岐供給管４３を通して各コンテナ８へ流入させるように、構成されている。分配装置４２は、内部に分配機４２１を有している。分配機４２１は、入口が主供給管４１に連通しており、垂直軸回りに任意の角度だけ回動して、出口が任意の分岐供給管４３の入口に連通するように、構成されている。したがって、分配装置４２は、主供給管４１を流れてきた粉粒物を、分配機４２１の作動によって、各分岐供給管４３へ分配できる。
【００２０】
主供給管４１の基端部４１１には、上方から、第３吸引管６３が連通している。
【００２１】
更に、主供給管４１の基端部４１１には、上方から、第３給水管７３が連通している。また、各分岐供給管４３の途中には、通水開閉バルブ４３１が設けられている。また、分配装置４２の上部には、供給管部４内に溜まった水の量を確認するための水面確認部４２２と、供給管部４内に水を溜める際の空気抜きを行うための空気抜きバルブ４２３と、が設けられている。
【００２２】
吸引機構６は、前述した、第１吸引管６１、第２吸引管６２、及び第３吸引管６３と、フィルタ部６４と、吸引手段、例えば吸引ブロア（図示せず）と、を備えている。第２吸引管６２は、可撓性を有している。第１吸引管６１、第２吸引管６２、及び、第３吸引管６３は、フィルタ部６４の手前で１本の吸引管としてまとめられ、フィルタ部６４を介して、吸引手段に連通されている。フィルタ部６４には、エアフィルタ６４１が取り付けられている。エアフィルタ６４１は、ＨＥＰＡフィルタが好ましい。
【００２３】
水洗機構は、前述した、第１給水管７１、第２給水管７２、及び、第３給水管７３と、給水手段、例えば給水ポンプ（図示せず）と、を有している。第２給水管７２は、可撓性を有している。
【００２４】
前記構成のバケットリフター１は、次のように作動する。
【００２５】
種々の検査工程を経て来た粉粒物は、投入部２の粉粒物入口部２３からケース２２内に流入する。流入した粉粒物は、投入シュート２１に一定量貯められた後、投入シュート２１の放出口２１１から中継シュート２５を経て、バケット３に投入され、内部空間３０に収容される。
【００２６】
内部空間３０に粉粒物を収容したバケット３は、昇降機構５によって、ケーシング１１の最上部まで持ち上げられ、その位置で、排出口３３が下向きになるように回動する。このとき、第２吸引管６２及び第２給水管７２は、可撓性を有しているので、バケット３の上昇作動及び回動作動に追従する。排出口３３が下向きになると、バケット３に収容されていた粉粒物が、排出口３３から主供給管４１の基端部４１１へ排出される。
【００２７】
主供給管４１の基端部４１１へ排出された粉粒物は、主供給管４１内を流れ、分配装置４２で分配され、分岐供給管４３内を流れて、コンテナ８へ流入する。
【００２８】
こうして、粉粒物がバケットリフター１によってコンテナ８へ供給される。
【００２９】
そして、前記構成のバケットリフター１においては、バケットリフター１の作動中に、吸引機構６が作動する。すなわち、吸引手段が作動することによって、投入部２のケース２２内で粉粒物から飛散した粉体が、第１吸引管６１を介して吸引され、また、バケット３の内部空間３０内で粉粒物から飛散した粉体が、第２吸引管６２を介して吸引され、また、主供給管４１の基端部４１１内で粉粒物から飛散した粉体が、第３吸引管６３を介して吸引され、吸引された粉体は、フィルタ部６４のエアフィルタ６４１によって除去される。
【００３０】
また、前記構成のバケットリフター１においては、コンテナ８への粉粒物供給作業が終了すると、水洗機構が作動する。すなわち、給水手段が作動することによって、投入部２のケース２２内に付着している粉粒物の残渣が、第１給水管７１からの水によって洗い流されて、排水口から排出され、また、バケット３の内部空間３０内に付着している粉粒物の残渣が、第２給水管７２からの水によって洗い流されて、排水口から排出され、また、主供給管４１の基端部４１１内に付着している粉粒物の残渣が、第３給水管７３からの水によって洗い流される。なお、このとき、ケース２２内へは、回動する上下の３方ノズル７１１から水が噴出されるので、ケース２２内が万遍なく洗浄され、また、バケット３の内部空間３０内へは、回動する３方ノズル７２１から水が噴出されるので、内部空間３０内が万遍なく洗浄される。
【００３１】
また、第３給水管７３から供給された水は、通水開閉バルブ４３１を閉めることによって、分岐供給管４３、分配装置４２、及び主供給管４１の、中に、貯められ、貯められた水は、通水開閉バルブ４３１を開くことによって、一気に流される。これにより、分岐供給管４３、分配装置４２、及び主供給管４１の、内側に付着していた残渣が、一気に洗い流される。
【００３２】
水洗機構による水洗が終了すると、バケットリフター１は、分解され、改めて洗浄される。
【００３３】
前記構成のバケットリフター１によれば、次のような効果を発揮できる。
【００３４】
（１）バケットリフター１の作動中に、吸引機構６によって、投入部２のケース２２内、バケット３の内部空間３０内、及び主供給管４１の基端部４１１内、で粉粒物から飛散した粉体を、吸引して、除去できる。したがって、バケットリフター１の作動中に、粉粒物から飛散した粉体がバケットリフター１の周辺に飛散・漏洩するのを、防止できる。
【００３５】
（２）バケットリフター１の作動終了後に、水洗機構によって、投入部２のケース２２内、バケット３の内部空間３０内、及び主供給管４１の基端部４１１内、に付着している粉粒物の残渣を、洗い流すことができる。したがって、洗浄するためにバケットリフター１を分解する際に、粉粒物から生じた粉体が飛散・漏洩するのを防止できる。
【００３６】
（３）水洗機構による水洗の際に、通水開閉バルブ４３１を閉めることによって、分岐供給管４３、分配装置４２、及び主供給管４１の、中に、水を貯めることができ、その後に、通水開閉バルブ４３１を開くことによって、貯めた水を一気に流すことができる。したがって、分岐供給管４３、分配装置４２、及び主供給管４１の、内側に付着していた残渣を、効果的に洗い流すことができる。
【００３７】
なお、上記実施形態のバケットリフター１では、昇降機構５は、バケット３を鉛直方向に上下移動させているが、本発明では、昇降機構５は、バケット３を斜め方向に上下移動させるように構成しても良い。更に、本発明では、昇降機構５は、バケット３を水平方向に移動させるように構成しても良い。
【００３８】
また、粉粒物には、粉体や粒体の形態として扱われる物質であれば全ての物質が含まれ、例えば、医薬品、食品、化粧品等が含まれる。また、粉体や粒体の形態には、錠剤やカプセル等の形態も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のバケットリフターは、バケットリフターの作動中や、洗浄するためにバケットリフターを分解する際に、粉粒物から生じた粉体が飛散・漏洩するのを防止できるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のバケットリフターの全体斜視図である。
【図２】投入部の側面透視図である。
【図３】ケース内に位置する第１吸引管の先端部を示す斜視図である。
【図４】バケットの側面透視図である。
【図５】図１のＶ矢視図である。
【図６】供給管部の要部側面透視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  バケットリフター  ２  投入部  ２１  投入シュート  ２２  ケース  ３  バケット  ３０  内部空間  ４  供給管部  ４１  主供給管  ４１１  基端部  ４２  分配装置  ４３  分岐供給管  ４３１  通水開閉バルブ  ５  昇降機構  ６  吸引機構  ６１  第１吸引管  ６２  第２吸引管  ６３  第３吸引管  ６４  フィルタ部  ７１  第１給水管  ７２  第２給水管  ７３  第３給水管  ８  コンテナ
【図１】
0005070506.tif 000002
【図２】
0005070506.tif 000003
【図３】
0005070506.tif 000004
【図４】
0005070506.tif 000005
【図５】
0005070506.tif 000006
【図６】
0005070506.tif 000007