(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫のゴムホースの最外周を被覆して、該未加硫のゴムホースが加硫された後に、はく離されて連続して送り出される樹脂被覆部材を粉砕装置に供給するゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置であって、前記送り出される樹脂被覆部材に長手方向所定間隔で切込みを入れる処理手段を備え、前記処理手段が、連動して回転する一対の回転刃であり、互いの外周側面に設けた切断刃部どうしが干渉しない構造であるゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置。
【請求項２】
未加硫のゴムホースの最外周を被覆して、該未加硫のゴムホースが加硫された後に、はく離されて連続して送り出される樹脂被覆部材を粉砕装置に供給するゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置であって、前記送り出される樹脂被覆部材に長手方向所定間隔で切込みを入れる処理手段を備え、前記処理手段が、外周側面に切断刃部を有する回転刃と、この回転刃に対向して固定されたガイド板とを備えるゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置に関し、さらに詳しくは、ゴムホース加硫用の樹脂被覆部材を円滑に粉砕装置に供給可能とするゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムホースの製造方法として、マンドレルの外周に順次、層状の構成部材を巻付けた未加硫のゴムホースの最外周に樹脂被覆部材を押出し、被覆してから加硫する方法が知られている。この樹脂被覆部材は外モールドとして機能し、例えば、ポリメチルペンテン樹脂等が用いられる。
【０００３】
この樹脂被覆部材は、加硫工程の後に、加硫されたゴムホースから半割にしてはく離され、連続して粉砕装置に送り出されて所定の大きさに粉砕される。粉砕された樹脂は被覆樹脂部材として、繰返し押出されて利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
従来、図５に示すように粉砕装置７に供給される樹脂被覆部材１３は、例えば、回転ローラ４、４間にガイドされて粉砕装置７の投入口８から投入され、回転駆動する粉砕カッター９で粉砕されるようになっていた。
【０００５】
しかしながら、樹脂被覆部材１３は連続的に送り出されて供給されるため、粉砕カッター９等に突き当たると、順次供給されてくる部分が蛇行するようになり、円滑に粉砕できないという問題があった。また、この突き当たった状態が長く続くと、蛇行は粉砕装置７の外部まで及び、樹脂被覆部材１３の供給にも支障が生じるという問題があった。
【特許文献１】特開平１０−３４６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ゴムホース加硫用の樹脂被覆部材を円滑に粉砕装置に供給可能とするゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置は、未加硫のゴムホースの最外周を被覆して、該未加硫のゴムホースが加硫された後に、はく離されて連続して送り出される樹脂被覆部材を粉砕装置に供給するゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置であって、前記送り出される樹脂被覆部材に長手方向所定間隔で切込みを入れる処理手段を備え、前記処理手段が、連動して回転する一対の回転刃であり、互いの外周側面に設けた切断刃部どうしが干渉しない構造であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の別のゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置は、未加硫のゴムホースの最外周を被覆して、該未加硫のゴムホースが加硫された後に、はく離されて連続して送り出される樹脂被覆部材を粉砕装置に供給するゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置であって、前記送り出される樹脂被覆部材に長手方向所定間隔で切込みを入れる処理手段を備え、前記処理手段が、外周側面に切断刃部を有する回転刃と、この回転刃に対向して固定されたガイド板とを備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置によれば、未加硫のゴムホースの最外周を被覆して、未加硫のゴムホースが加硫された後に、はく離されて連続して送り出される樹脂被覆部材に長手方向所定間隔で切込みを入れる処理手段を備えている。
【００１０】
そのため、切込みを入れることによって樹脂被覆部材の先端が供給先の粉砕装置の粉砕カッター部等に突き当たっても、切込みで折れ曲がるので従来のように途中で蛇行することなく樹脂被覆部材を供給できる。
【００１１】
以上のように、加硫されたゴムホースからはく離され、連続的に送り出される樹脂被覆部材を円滑に粉砕装置に供給することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のゴムホース加硫用の樹脂被覆部材の供給処理装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１に示す参考形態のように、加硫後のゴムホース１２は余熱装置１０を通過し、最外周を被覆した樹脂被覆部材１３は４０〜６０℃程度に加熱される。その後、樹脂被覆部材１３は、はく離カッター１１で半割りにされて、はく離されつつ、連続的に左右に送り出され、加硫後のゴムホース１２は、そのまま直進して取り出される。
【００１４】
連続的に送り出された樹脂被覆部材１３は、本発明の供給処理装置１を経て、粉砕装置７に供給される。この供給処理装置１は両端を開口し、一端側開口部６ａから樹脂被覆部材１３を受入れ、他端側開口部６ｂから処理した樹脂被覆部材１３を排出する筒状の供給路６を備えている。他端側開口部６ｂは粉砕装置７の投入口８の内部もしくは近傍に配置される。図１では、内部構造を明確にするため供給路６を一部透視して示している。
【００１５】
供給路６の内部には、外周側面に切断刃部３を有する円筒状の回転刃２と回転ローラ４とが対向して配置されている。送り出された樹脂被覆部材１３が回転刃２と回転ローラ４との間を通過すると、ガイド体として機能する回転ローラ４が、樹脂被覆部材１３を回転刃２に押当てる。
【００１６】
切断刃部３の先端と回転ローラ４の外周面とのすき間がない場合は、回転する回転刃２の切断刃部３によって樹脂被覆部材１３は切断され、本発明のようにすき間を設けた場合は、切込みが入れられることになる。このすき間は適宜、調整して切断する設定と切込みを入れる設定とを選択することができ、すき間の大小で切込み深さを調整できる。切断刃部３の設置ピッチを変えることによって、切断または切込みが入る所定間隔を調整でき、例えば、この所定間隔を２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下に設定する。
【００１７】
回転刃２または回転ローラ４のいずれかを回転駆動させて、樹脂被覆部材１３を粉砕装置７に供給することもでき、いずれもフリー状態として外部の送り込みの力をそのまま利用して樹脂被覆部材１３を粉砕装置７に供給することもできる。
【００１８】
図２に参考形態の供給処理装置１の使用状態を粉砕装置７とともに一部透視した正面図で示す。尚、供給路６は構造を明確にするために省略している。粉砕装置７は、回転駆動して樹脂被覆部材１３を粉砕する粉砕カッター９を内蔵している。樹脂被覆部材１３は連続して送り出されるが、供給処理装置１によって所定間隔で切断されて短くなっている場合は、粉砕カッター９等で突き当たることもなく、円滑に供給されて粉砕される。
【００１９】
供給処理装置１によって、樹脂被覆部材１３に所定間隔で切込みが入っている場合は、粉砕カッター９等で突き当たっても、切込みで折れ曲がり、従来のように樹脂被覆部材１３が蛇行することもない。このように、この供給処理装置１を用いることによって、加硫後のゴムホース１２から、はく離されるとともに連続的に送り出される樹脂被覆部材１３を円滑に粉砕装置７に供給することができる。
【００２０】
粉砕装置７は例示した構造に限定されず、一般的な粉砕装置７に対してこの供給処理装置１を適用することができる。また、図１に示した供給路６は、回転刃２および回転ローラ４を粉砕装置７の内部に配置すると省略することが可能となる。
【００２１】
図３および図４に供給処理装置１の実施形態を平面図で示す。図３に示すように、対向する一対の回転刃２、２を備えて、両回転刃２、２の間に送り出される樹脂被覆部材１３を通過させる構造にして、粉砕装置７の投入口８から切断または切込みを入れた樹脂被覆部材１３を供給することもできる。
【００２２】
両回転刃２、２は図示しないギア等によって連動して回転し、外周側面に設けた切断刃部３、３どうしが干渉しない構造となっている。この場合は、両回転刃２、２が樹脂被覆部材１３を対向する回転刃２に押し当てるガイド体としても機能する。
【００２３】
図４に示すように、回転刃２とこの回転刃２に対向して固定されたガイド板５とを備えて、回転刃２とガイド板５との間に送り出される樹脂被覆部材１３を通過させる構造にすることもできる。この構造では、ガイド板５は単に樹脂被覆部材１３を回転刃２に押し当てるガイド体として機能すればよいので、安価に製造できる。尚、ガイド板５の表面は摩擦抵抗が小さくなる形状、材質にすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の参考形態となる樹脂被覆部材の供給処理装置の使用状態を例示する平面図である。
【図２】本発明の参考形態となる樹脂被覆部材の供給処理装置の使用状態を例示する一部透視正面図である。
【図３】本発明の樹脂被覆部材の供給処理装置の実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明の樹脂被覆部材の供給処理装置の他の実施形態を示す平面図である。
【図５】従来の樹脂被覆部材の処理状態を例示する一部透視正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 供給処理装置
２ 回転刃
３ 切断刃部
４ 回転ローラ
５ ガイド板
６ 供給路
７ 粉砕装置
８ 投入口
９ 粉砕カッター
１０ 余熱装置
１１ はく離カッター
１２ 加硫後のゴムホース
１３ 樹脂被覆部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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