(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の板ガラス（２、３）から成り、これらの板ガラスの１枚が、複合体の内部の方を向いたその表面（２２）上に、腐食防止された透明表面コーティング（５）と、各板ガラス（２、３）を互いに結合する接着剤の層（４）とを備えている、合わせガラスユニット（１）を製造する方法であって、
透明表面コーティング（５）が、前記板ガラスの主表面の方向に、板ガラスの周辺エッジ（２１）から０．１ｍｍと５ｍｍとの間に位置する領域（Ａ）において、透明表面コーティングされた板ガラス（２）の少なくとも１つのエッジ（２１）に沿って取り除かれるステップと、
水蒸気の拡散に不浸透性であり、透明表面コーティング（５）の外側境界エッジをカバーする保護層（６）が、透明表面コーティングされた板ガラス（２）の透明表面コーティングが剥離されたエッジに沿って付けられるステップと、
板ガラス（２、３）が、合わせガラスユニット（１）を形成するために、それ自体知られている方法で、接着剤の層（４）を挿入することによって、互いに結合されるステップと、
を含むことを特徴とする、合わせガラスユニット（１）を製造する方法。
【請求項２】
前記透明表面コーティング（５）が、摩耗によって透明表面コーティングされた板ガラス（２）のエッジに沿って取り除かれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
摩耗による前記透明表面コーティング（５）の取り除きが、周辺エッジ（２１）を研削する研削処理で同時に行われることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
有機物コーティングが、透明表面コーティング（５）の外側境界エッジをカバーする前記保護層として使用されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
焼成されるセラミックペイントが、透明表面コーティング（５）の外側境界エッジをカバーする保護層（６）として使用されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
保護層が、表面全体にわたって、透明表面コーティング（５）が施される透明表面コーティングされた板ガラス（２）の主表面をカバーすることを特徴とする請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
透明表面コーティング（５）の外側境界エッジをカバーする保護層（６）が、フレームの形状であることを特徴とする請求項４または５に記載の方法。
【請求項８】
透明表面コーティング（５）の外側境界エッジをカバーする保護層（６）が、不透明であり、装飾用フレームとして同時に機能することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも１枚の板ガラス（２、３）が、ガラス製であることと、該少なくとも１枚の板ガラスに、焼成されるセラミックペイント（６）が施されることと、焼成されるセラミックペイント（６）が、前記各ステップとは別の追加された処理ステップの間に焼成されることとを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１枚の板ガラス（２、３）が、透明表面コーティング（５）が施された後に曲げ処理された、曲げガラスから作られることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
合わせガラスユニット（１）を形成するために、それ自体知られている方法で、接着剤の層（４）を挿入することによって互いに結合される少なくとも２枚の板ガラス（２、３）から成り、これらの板ガラス（２）の１枚が、複合体の内部の方を向いた表面（２２）上に透明表面コーティング（５）を備えており、透明表面コーティング（５）が、板ガラスの主表面の方向に板ガラスの前記周辺エッジ（２１）から０．１ｍｍと５ｍｍとの間の領域（Ａ）において、透明表面コーティングされた板ガラス（２）の少なくとも１つのエッジに沿って取り除かれ、板ガラスの主表面の透明表面コーティングされた部分と透明表面コーティングされていない部分との間の移行領域が、水蒸気の拡散に不浸透性の保護層（６）でカバーされている、合わせガラスユニット（１）。
【請求項１２】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法を使用して製造された、請求項１１に記載の合わせガラスユニット（１）。
【請求項１３】
板ガラスの主表面の透明表面コーティングされていない領域の表面と、透明表面コーティングされた領域の表面とが、１８０゜と１９０゜との間の角度を形成して結合されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載の合わせガラスユニット（１）。
【請求項１４】
保護層（６）が、焼成されるセラミックペイントであることを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の合わせガラスユニット（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、腐食防止された透明表面コーティングが施される、合わせガラスユニット（ｌａｍｉｎａｔｅｄ  ｇｌａｚｉｎｇ  ｕｎｉｔ）を製造する方法と、このようにして得られる合わせガラスユニットとに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１枚の板ガラスに透明表面コーティングが施される合わせガラスユニットは、自動車の構造および建築物に使用されることが多い。この場合、「ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ（透明な）」という用語は、光の可視スペクトル範囲に関連している。透明表面コーティングは、表面電気加熱のために、あるいは例えば赤外線などの画定された電磁放射スペクトルのための反射層として機能し、そして一般に、銀を使用する電気的導電マルチ層フィルムシステムとして、および機能層並びにストップおよび反射防止誘電性層として構成されている。とはいえ、層の他の構造は知られている。述べられているタイプの薄いフィルムシステムは、一般に耐食性でないので、薄いフィルムシステムは、ガラスおよび／またはプラスチック板ガラスから形成される複合物の内側に含まれている。とはいえ、複合物にフィルムシステムを含有させた後、合わせ板ガラスの周辺エッジでの薄い導電層の腐食による外観の問題が生ずることがある。
【０００３】
文献ＵＳ−Ａ５  １３１  ９６７から、レーザービームを使用して、エッジに沿ってガラス製板ガラスに塗布される表面コーティングを取り除くことによって、エッジの腐食を減少することが知られている。取り除かれる領域は、幅が約０．０２５ｍｍから３．２ｍｍである。この場合、分離の線が、ガラス製板ガラスのエッジから少しの距離をおいて表面コーティングに単に生成されたり、あるいは表面コーティングの周辺領域の層が、ガラス製板ガラスの周辺の長さに沿って、完全に取り除かれたりする。レーザー処理によって生成されるコーティングが剥離される領域は、周辺エッジから始まる腐食の進行をストップするバリアとして機能する。接着剤のフィルムを使用して、ガラス製板ガラスのその後のアセンブリの間、分離の線内に含まれる表面、あるいはエッジでの減少された表面は、環境から保護される接着剤のフィルムによってカバーされて、密閉されている。
【０００４】
２枚の個別のガラス製板ガラスで構成される赤外線反射合わせガラスから製造されるガラスユニットの製造の間に、類似する方法で生ずる問題に対する別の解決法は、文献ＤＥ−Ａ−１９５  ０３  ５１０に提案されている。その文献に記述されている合わせガラスユニットの場合、赤外線反射層は、個別の板ガラスにではなく、むしろ付加的なキャリアフィルムに位置している。このキャリアフィルムは、２枚の個別のガラス製板ガラスを互いに結合する接着剤のフィルムを形成するために、熱可塑性物質から製造される２つのコーティング層に結合されている。ガラス製板ガラスの形状に対応するが、エッジにおいて数ミリメーターだけ小さいフラットピースが、前記接着剤のフィルムから切断される。事前複合物は、接着剤フィルムとガラス製板ガラスとの間の空気を取り除くことによって、接着剤フィルムフラットピースと、それを取り囲む２つのガラス製板ガラスとから生成され、周辺横方向スロットは、ガラス製板ガラスと接着剤フィルムの周辺エッジとの間に残っている。事前複合物のこの横方向スロットは、溶融時に、接着剤フィルムのコーティング層と同一の熱可塑性物質を注入することによって充填される。次に、層の最終アセンブリが、オートクレーブ処理の間に行われる。
【０００５】
上述の２つの方法は、効果的であるが、レーザー処理ステーションあるいは押し出し成形機など特殊なプラントが、腐食防止方法のステップに使用される必要があるので、比較的費用がかかる。この機械類は、通常、合わせガラスユニットの製造には使用できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、工業用製造により適している、腐食防止された透明表面コーティングが施される合わせガラスユニットを製造する、別の方法を提供することである。
【０００７】
本発明の主題は、さらに、この方法により得られる腐食防止された合わせガラスユニットである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は、少なくとも２枚の板ガラスで構成され、１枚の板ガラスが、複合物の内側に面する表面に、腐食防止された透明表面コーティングと、それぞれの板ガラスを互いに結合する接着剤の層とが設けられる、合わせガラスユニットを製造する方法によって達成され、この方法は、下記のステップ、
−  透明表面コーティングが、板ガラスの主表面の方向に、板ガラスの周辺エッジから０．１ｍｍと５ｍｍとの間に位置する領域（Ａ）において、透明表面コーティングされた板ガラスの少なくとも１つのエッジに沿って取り除かれるステップと、
−  水蒸気の拡散に不浸透性であり、透明表面コーティングの外側境界エッジをカバーする保護層が、透明表面コーティングされた板ガラスの透明表面コーティングが剥離されるエッジに沿って付けられるステップと、
−  板ガラスが、合わせガラスユニットを形成するために、それ自体知られている方法で、接着剤の層を挿入することによって、互いに結合されるステップと、
により特徴付けられる。
【０００９】
本発明による方法は、したがって、板ガラスの主表面全体にわたって付けられる透明表面コーティングが、板ガラスの周辺エッジの領域において取り除かれ、水蒸気の拡散に不浸透性のコーティングが付けられた後、不浸透性のコーティングが、板ガラスの主表面の透明表面コーティングされた部分と透明表面コーティングされない部分との間の移行領域をカバーするように配置される、という事実により特徴付けられている。板ガラスがアセンブリされた後、表面コーティングは、複合物内に位置し、そして周辺領域において、水蒸気不浸透性コーティングによってもはやカバーされない。表面コーティングは、さらに、エッジを介して合わせガラスユニットに浸透する環境に存在する腐食媒体に対して保護されている。
【００１０】
透明表面コーティングは、研削あるいは研磨などの摩耗処理方法によって、きわめて簡単に取り除かれることができる。
【００１１】
本発明による方法を実施する１つの特に有利な方法において、透明表面コーティングは、板ガラスの周辺エッジが処理されるとき同時に取り除かれる。特に、コーティングされた板ガラスがガラスで製造されるとき、周辺エッジを研削する処理は、たとえば、加熱処理、あるいは表面印刷などの方法における他のステップの準備をするために、必要であることが多い。それは、切断損傷を防止するために、単にエッジを研削するのに十分であることが多い。エッジを処理するためのといし車のプロフィルの１つの特定形状は、このようなツールを用いて、単一の作業で、コーティングされた板ガラスの表面の周辺エッジおよび部分を研削することを可能にする。これを行うために、といし車のほぼＣ形状凹部は、たとえば、回転の軸に直交して、Ｃの１つのブランチが、画定された量だけ板ガラスのコーティングされた主表面を越えて延在するように、非対称に形成されている。板ガラスの表面は、板ガラスの主表面の方向に周辺エッジから０．１ｍｍと５ｍｍとの間に延在する領域においてといし車と接触し、それによって、摩耗によって表面層を取り除く。それぞれの場合、透明表面コーティングが完全に取り除かれたことを保証するために、表面近くにある板ガラス自体の処理は、表面コーティングの下で行われることができる。下記の処理のタイプにより、ステップの形成なく、板ガラスの研削された表面と研削されていない表面との間に、ゆるやかな移行を得るように努められる。一般に、板ガラスの主表面のコーティングされていない領域の表面は、コーティングされた領域の表面と結合し、１８０゜と１９０゜との間の角度を生成する。
【００１２】
本発明による方法を実施する１つの方法において、保護層は、有機化合物で構成されている。とはいえ、この場合、その化合物は、水蒸気の拡散に不浸透性であり、そして長期間の耐性と耐久性とに関してそれぞれの必要条件すべてを満たすことが必要である。
【００１３】
コーティングされたパネルが、高温に耐性である材料で構成される場合、たとえば、ガラス製板ガラスの場合に、腐食性透明表面コーティングの境界エッジの周辺領域をカバーする保護層は、さらに、焼成可能セラミックペイントで構成される。このような焼成可能なセラミックペイントが、ガラス製板ガラスに永続的に接合するために、それは、加熱処理、すなわち焼成が施される必要がある。
【００１４】
保護層は、透明表面コーティングが施される板ガラスの主表面を完全にカバーしたり、あるいは、フレームの形状に構成されたりする。フレーム形状の構成において、保護層は、それが透明でない場合、すなわち不透明である場合、同時に、装飾用フレームとして機能する。このようなフレーム形状の不透明コーティングは、さらに、技術的機能、すなわち取り付け装置、電気構造要素などの他の構造要素を視野から隠す機能を有することが多い。完成した合わせガラスユニットは、別の構成部品に接着結合される場合、フレーム形状の保護層の別の機能は、それを損傷するＵＶ放射から接着剤の層を保護するものである。
【００１５】
曲げられた合わせガラスユニットが、少なくとも１枚の曲げられたガラス製板ガラスを含むとき、透明表面コーティングは、一般に、このガラス製板ガラスに位置している。透明表面コーティングは、したがって、たとえば、反応スパッタリングを使用して、既に完成した曲げられたガラス製板ガラスに付けることができる。最後に、摩耗による表面コーティングの取り除きは、曲げられた板ガラス上で行われる必要があり、そして、保護層も、曲げられた板ガラスに付ける必要がある。工業用規模の製造にとって、これら２つの方法のステップを自動化することは賢明である。とはいえ、これを行うために、スペースを必要とする処理パスのため、運動の多数の軸を有する複雑な機械および関連したコントロールが必要とされる。
【００１６】
透明表面コーティングが、まだフラットで、曲げられていないガラス製板ガラスに付着され、そして下記の処置、すなわち、エッジからのコーティングの取り除きおよび保護層の付着が、フラットな板ガラス上で行われる場合、自動化は、かなり簡単に行われることができる。手動による処理は、さらに、フラットな板ガラス上で容易に行われ、そしてハンドリングエラーの恐れがほとんどない。前記方法のステップが、フラットなガラス製板ガラス上で行われる場合、透明表面コーティングは、外側サイズに既に切断されているガラス製板ガラスに付着される代わりに、予備形成品に直接に付着されることができる。フロート方法を使用して、ガラスの工業用規模の製造の間、透明表面コーティングは、たとえば、製造される連続的ガラス製リボン上に、あるいは、バッチコーターと呼ばれる約３ｍ×６ｍのサイズを有する大きなシートのガラス上に、比較的容易に直接に付着される。このことは、完成したサイズに既に切断されているいくつかのガラス製板ガラスを、コーティングプラントに挿入するという時間のかかる作業を回避する。とはいえ、透明表面コーティングをフラットなガラス製板ガラスに付着するための１つの条件は、保護層の焼成、あるいはガラス製板ガラスの曲げなどの必要な加熱処置によって損傷されない、マルチ層フィルムシステムが、使用されることである。
【００１７】
本発明のさらなる特徴および利点は、本発明の方法により製造される合わせガラスユニットの同一縮尺ではない簡略化された図面と、下記の詳細な説明とから明らかとなるであろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、簡略化のために、フラット形状で図示されている曲げられた合わせガラスユニット１の構造を示している。このような合わせガラスユニットは、たとえば、車両の本体開口のフロントガラスとして使用されることができる。それは、内側スペースに向って面するガラス製板ガラス２と、外側に向って面するガラス製板ガラス３と、これら２枚のガラス製板ガラスを互いに結合する接着剤の層４とから構成されている。合成熱可塑性の物質のフィルム、たとえば、ＳＯＬＵＴＩＡ  ３Ｇ−ＦＯＬＩＥという商品名で入手可能なポリビニルブチラール（ＰＶＢ）は、接着剤の層４として有利であることが分かった。
【００１９】
ガラス製板ガラス２は、透明な、すなわち、本質的に可視光を通過させるが赤外線を反射する、表面コーティング５で表面全体にわたってカバーされている。表面コーティング５は、銀で製造される２つの機能層と、銀層の上方、銀層の下方、および銀層の間に配置される、ストップおよび反射防止誘電性層とを有する薄いマルチ層フィルムシステムである。
【００２０】
２枚のガラス製板ガラス２、３が、接着剤の層４を挿入することによって、それ自体知られている方法による、合わせガラスユニット１に熱および／または圧力を印加することによって、互いに結合される前に、研削処理が、第一に、それぞれの周辺エッジ２１、３１上で行われる。ガラス製板ガラス３の周辺エッジ３１は、ガラス処理の工業用技術において通例であるように、いわゆるＣプロフィルで与えられる。他方では、ガラス製板ガラス２の周辺エッジ２１は、変形された、非対称のＣ形状プロフィルを有する。これは、コーティングされた主表面２２上において、研削された領域が、他方の主表面上においてよりもエッジから遠くに延在することを意味している。この場合、Ｃの開口は、表面コーティング５が、研削処理の間に、領域Ａにおける摩耗によって取り除かれるように必要な大きさにされる。図２は、記述される研削処理に適する研削ツール７を示している。
【００２１】
２枚のガラス製板ガラス２、３の周辺エッジが処理された後、フレーム形状の不透明な保護層６は、ガラス製板ガラス２の周辺エッジに沿って付けられる。保護層６によって形成される装飾用フレームは、周辺エッジから板ガラスの中心に向う方向に、ドット６１のパターンに徐々に変化する。保護層６は、保護層６が、表面コーティング５をカバーするような距離を越えて、周辺エッジ２１からの方向に約０．５ｍｍから１ｍｍの領域Ｂに延在している。領域Ｂは、さらに、主表面２３に向うＣ形状周辺エッジのブランチの終端エッジ突出部を越えて延在してもよい。保護層６は、ブラック顔料で、たとえば、ＤＭＣ２からのエナメルペイント２４９００４で着色される、焼成可能なセラミックペイントで構成され、そしてスクリーン印刷の方法によってプリントされる。プリント後、焼成可能なセラミックペイントは、約１００℃で乾燥されて、次に、約６２０℃で焼成される。曲げられた合わせガラスユニットを製造することが望まれるとき、２枚のガラス製板ガラス２、３は、知られている方法を使用して形成され、たとえば、それらは、スケルトンを使用して曲げ方法によって曲げられる。
【００２２】
曲げ操作後、熱可塑性接着性フィルム４は、ガラス製板ガラス２、３の間に挿入され、そして最終アセンブリは、合わせガラスユニット１を与えるために、熱および／または圧力を印加することによって、行われることができる。
【００２３】
さらに、板ガラスを加熱する手段として、表面コーティングを使用することが可能である。この場合、少なくとも２つの集電トラックが、そのコーティングに配置される必要がある。これら集電トラックのための１つの標準的な製造方法は、表面コーティングへの直接的な電気導電性の焼成可能なペイントのスクリーン印刷である。板ガラスの周辺領域に集電トラックを配置することが望まれるとき、保護層は、集電トラックにプリントされる。とはいえ、この場合、保護層に予め定められたいくつかのウインドウを設ける必要がある。集電トラックは、たとえば、接続ケーブルをはんだ付けすることによって、電圧源と接触させるために、これらのウインドウを介してアクセス可能である。前記ウインドウが、合わせガラスユニットの光学的外観をそこなう場合、第２の板ガラスには、保護層の突出部に、透明なので、合わせガラスユニットを介して見える、フレーム形状の付加的な装飾用層が設けられている。
【００２４】
保護層での表面コーティングの付着は、さらに、表面コーティングを外側に面する板ガラスに供給するように、あるいは、別の板ガラスもしくはフィルムを前記板ガラスに結合するように考えられているので、車両の内側に面する板ガラスに限定されるものではなく、そのために、コーティングされた板ガラスは、２枚以上の板ガラスのアセンブリの内側に配置されている。
【００２５】
接着性層の材料は、長期間の安定性および透明性だけでなく、それに結合される表面全体、すなわち、板ガラスの材料、特に、ガラス、透明表面コーティング、および保護層などに良好な接着を有するように選択される。
【図面の簡単な説明】
【図１】透明表面コーティングと、エッジ領域の不透明な装飾用フレームとを有する、合わせガラスユニットの断面図を示している。
【図２】本発明による方法を実行する研削ツールのプロフィルを示している。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ  領域
１  曲げられた合わせガラスユニット
２、３  ガラス製板ガラス
４  接着剤の層
５  表面コーティング
６  フレーム形状の不透明な保護層
７  研削ツール
２１、３１  周辺エッジ
２２  コーティングされた主表面
２３  主表面
６１  ドットのパターン
【図１】
0004917213.tif 000002
【図２】
0004917213.tif 000003