(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１）と、釘等のファスナをガイドすべく、ハウジング（１）内に軸線方向で固定配置したガイド部材（２）と、ばね（１３）の力に抗して打ち込み方向と逆向きに変位可能としたプレス検知部材（６）とを具える打ち込み装置において、
プレス検知部材（６）が、ハウジング（１）及びプレス検知部材（６）に対して軸線方向に変位可能な保護スリーブ（９）と同軸的に配置されていること、
保護スリーブ（９）の打ち込み方向とは逆向きの変位が、ガイド部材（２）の半径方向拡大部分（３）における打ち込み方向側の当接面（４）により限定されること、
保護スリーブ（９）が打ち込み方向とは反対側に係合面（１７）を有し、該係合面（１７）がプレス検知部材（６）の打ち込み方向側の当接面（１８）に当接可能であること、
プレス検知部材（６）の先端（７）と当接面（１８）との間の第１間隔（Ａ１）が、保護スリーブ（９）の先端（１０）と係合面（１７）との間の第２間隔（Ａ２）より大であること、並びに、
保護スリーブ（９）の先端（１０）と後端（１４）との間の第３間隔（Ａ６）が、ガイド部材（２）の先端（５）と当接面（４）との間の第４間隔（Ａ５）以下であること、
を特徴とする打ち込み装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、保護スリーブ（９）の先端（１０）と、打ち込み方向側の接触面（１９）との間の第５間隔（Ａ３）が、プレス検知部材（６）の先端（７）と、打ち込み方向とは反対側の支持面（８）との間の第６間隔（Ａ４）以下であることを特徴とする打ち込み装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の装置において、保護スリーブ（９）の係合面（１７）が、保護スリーブ（９）の外面に環状カラーとして設けられた第１突条（１１）により形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の装置において、プレス検知部材（６）の当接面（１８）が、肩部における打ち込み方向に向けられた平面により形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
【請求項５】
請求項４記載の装置において、プレス検知部材（６）の支持面（８）が、前記肩部における打ち込み方向とは逆向きの平面により形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
【請求項６】
請求項３記載の装置において、保護スリーブ（９）の接触面（１９）が、保護スリーブ（９）の外面に環状カラーとして設けられた第２突条（１２）により形成され、該第２突条（１２）は打ち込み方向とは反対側で第１突条（１１）から軸線方向に離間していることを特徴とする打ち込み装置。
【請求項７】
請求項６記載の装置において、プレス検知部材（６）の当接面（１８）が、肩部における打ち込み方向に向けられた平面により形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
【請求項８】
請求項７記載の装置において、プレス検知部材（６）の支持面（８）が、前記肩部における打ち込み方向とは逆向きの平面により形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
【請求項９】
請求項２記載の装置において、第１間隔（Ａ１）と第２間隔（Ａ２）との差（Ｘ）が、前記突条（１１，１２）を除くプレス検知部材（６）の外径の０．１〜０．５倍に相当することを特徴とする打ち込み装置。
【請求項１０】
請求項９記載の装置において、保護スリーブ（９）の係合面（１７）が、保護スリーブ（９）の外面に環状カラーとして設けられた第１突条（１１）により形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
【請求項１１】
請求項９記載の装置において、プレス検知部材（６）の当接面（１８）が、肩部における打ち込み方向に向けられた平面により形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
【請求項１２】
請求項１０記載の装置において、プレス検知部材（６）の支持面（８）が、前記肩部における打ち込み方向とは逆向きの平面により形成されていることを特徴とする打ち込み装置。
【請求項１３】
請求項１０記載の装置において、保護スリーブ（９）の接触面（１９）が、保護スリーブ（９）の外面に環状カラーとして設けられた第２突条（１２）により形成され、該第２突条（１２）は打ち込み方向とは反対側で第１突条（１１）から軸線方向に離間していることを特徴とする打ち込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジングと、釘等のファスナをガイドすべく、ハウジング内に軸線方向で固定配置したガイド部材と、ばねの力に抗して打ち込み方向と逆向きに変位可能としたプレス検知部材とを具える打ち込み装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、高圧ガスを使用する打ち込み装置は、安全上の理由から、プレス検知部材を有する安全機構が設けられている。プレス検知部材は、打ち込み装置の初期位置において、ガイド部材から打ち込み方向に突出する。打ち込み装置をワークに対して押圧すると、プレス検知部材が押圧位置まで変位する。プレス検知部材は、打ち込み装置の推進ピストンに対する高圧ガスの供給手段に結合されている。高圧ガスは固体、液体、気体又は粉末状の推進薬により発生可能である。このような打ち込み装置は、例えば、ドイツ特許第１９８０４４５６号明細書に開示されている。
【０００３】
上述の構成を有する押圧安全機構は、打ち込み装置におけるプレス検知部材の先端がワーク表面に押圧されていない状態でも、側面の開放したスリーブ状のプレス検知部材を故意に操作すれば、燃料ガスの供給手段を作動可能とする押圧位置までプレス検知部材を変位させ得る点が欠点として指摘されている。
【０００４】
【発明の課題】
したがって、本発明の課題は、プレス検知部材を、その先端がワーク表面に押圧されていない状態で故意に操作しても、燃料ガスの供給手段を作動可能とする押圧位置までの変位を阻止可能とした打ち込み装置を提案することにある。
【０００５】
【課題の解決手段】
この課題を解決するために、本発明は、ハウジングと、釘等のファスナをガイドすべく、ハウジング内に軸線方向で固定配置したガイド部材と、ばねの力に抗して打ち込み方向と逆向きに変位可能としたプレス検知部材とを具える打ち込み装置において、プレス検知部材が、ハウジング及びプレス検知部材に対して軸線方向に変位可能な保護スリーブと同軸的に配置されていること、保護スリーブの打ち込み方向とは逆向きの変位が、ガイド部材の半径方向拡大部分における打ち込み方向側の当接面により限定されること、保護スリーブが打ち込み方向とは反対側に係合面を有し、該係合面がプレス検知部材の打ち込み方向側の当接面に当接可能であること、プレス検知部材の先端と当接面との間の第１間隔が、保護スリーブの先端と係合面との間の第２間隔より大であること、並びに、保護スリーブの先端と後端との間の第３間隔が、ガイド部材の先端と当接面との間の第４間隔以下であること、を特徴とするものである。
【０００６】
本発明によれば、スリーブ状のプレス検知部材がガイド部材に対して同軸的に配置されている。プレス検知部材が保護スリーブにより包囲されているため、プレス検知部材を、燃料ガスの供給手段が作動可能とされる押圧位置まで手動変位させることは不可能である。
【０００７】
使用者は保護スリーブを、ガイド部材の当接面に当接するまで、打ち込み方向とは逆向きに手動変位させることができる。保護スリーブの変位に際して、プレス検知部材との係合が達成される。燃料ガスの供給手段が作動可能となる押圧位置まで保護スリーブによっては完全に変位できないようにするため、保護スリーブの打ち込み方向とは反対側の係合面と、プレス検知部材の打ち込み方向側の当接面とは、保護スリーブが変位する前に軸線方向で互いに離間している。その結果、保護スリーブが所定のストロークだけ変位した場合にのみ、プレス検知部材との係合が達成される。保護スリーブがガイド部材の当接面に当接すると、プレス検知部材は押圧位置には留まらず、保護スリーブから打ち込み方向に向けて突出する。この軸線方向の突出量は、プレス検知部材を押圧位置まで手動変位させるに十分な把持面を形成するものではない。したがって、打ち込み装置を故意に操作することは全く不可能である。
【０００８】
打ち込み装置の先端領域、すなわちプレス検知部材、保護スリーブ及びガイド部材の各先端がワーク表面に対して押し付けられる押圧工程においては、燃焼ガスの供給手段を作動可能とする押圧位置までプレス検知部材が変位可能となり、その押圧位置ではプレス検知部材が完全に保護スリーブ内に位置する。
【０００９】
保護スリーブを手動変位させる際に保護スリーブの打ち込み方向側の端面からのプレス検知部材の打ち込み方向への突出量を最小化するため、保護スリーブの先端と、打ち込み方向側の接触面との間の第５間隔が、プレス検知部材の先端と、打ち込み方向とは反対側の支持面との間の第６間隔以下であることが好適である。
【００１０】
保護スリーブを打ち込み方向とは逆方向に変位させる際に、保護スリーブによりプレス検知部材を連行させるため、保護スリーブの係合面が、保護スリーブの外面に環状カラーとして設けられた第１突条により形成されていることが好適である。
【００１１】
アクセスが困難な個所にもファスナを容易に打ち込み可能とするため、ガイド部材及び保護スリーブの直径、並びに先端領域におけるプレス検知部材及びガイド部材の半径方向間隔を可能な限り小とするのが望ましい。ガイド部材に半径方向の拡大部分を設けるにも拘わらず、ガイド部材に対してプレス検知部材を変位可能とするため、管状のプレス検知部材は直径の異なる相前後した二部分から構成することができる。この場合、打ち込み方向側の第１部分に対して、打ち込み方向とは反対側で接続する第２部分は、ガイド部材における半径方向拡大部分の外径よりも大きな内径を有する。両部分の間の遷移領域は、二つの環状面を有する肩部として形成する。打ち込み方向側の第1環状面は、保護スリーブの係合面と協働する当接面を形成するのが好適である。
【００１２】
プレス検知部材の内側に位置する打ち込み方向とは反対側の第２環状面は、打ち込み装置内に配置したばねのための支持面を形成する。このばねにより、打ち込み工程後に打ち込み装置をワークから持ち上げる際、プレス検知部材は初期位置まで復帰変位させる。
【００１３】
打ち込み装置の初期位置において、プレス検知部材及び保護スリーブの各先端がほぼ同一面内に位置させるため、保護スリーブの外面に設けた環状カラーとしての第２突条により保護スリーブの接触面を形成し、その第２突条は打ち込み方向とは反対側で第１突条から軸線方向に離間させて配置するのが好適である。この接触面は、打ち込み装置の初期位置において、肩部における打ち込み方向とは反対側の支持面と接触する。
【００１４】
第１突条の係合面と第２突条の接触面との間隔は、第１間隔及び第２間隔の差に、段肩部領域におけるプレス検知部材の肉厚を加えた長さに等しい。
【００１５】
保護スリーブの手動変位に際し、プレス検知部材が保護スリーブからほとんど突出せず、実質的には把持不能とするため、第１間隔及び第２間隔の差は、突条を除くプレス検知部材の外径の０．１〜０．５倍に相当することが好適である。
【００１６】
【好適な実施形態】
以下、本発明を図示の好適な実施形態について更に具体的に説明する。
【００１７】
図１〜図３に示した打ち込み装置は、要部のみを図示したハウジング１を具え、ハウジング１内には釘等のファスナをガイドするためのガイド部材２が軸線方向に固定配置されている。ガイド部材２は管状に形成され、外面にフランジ状の拡大部分３を有する。拡大部分３は打ち込み方向側に当接面４を有する。当接面４は、ガイド部材２の先端５からの間隔がＡ５とされている。
【００１８】
ガイド部材２は、管状のプレス検知部材６により包囲されている。プレス検知部材６は直径の異なる二部分を有し、打ち込み方向とは逆向きに拡大する形状とされている。打ち込み方向側に位置する第１部分の内径は、フランジ状の拡大部分３を除くガイド部材２の外径にほぼ一致する。打ち込み方向とは反対側で第１部分に接続する第２部分の内径は、第１部分の内径よりも大とされている。プレス検知部材６の上記二部分を区画する肩部により、その打ち込み方向側に当接面１８を、打ち込み方向とは反対側に支持面８を形成する。ばね１３をハウジング１から突出させ、その先端を支持面８に当接させる。ばね１３をプレス検知部材６の第２部分内で半径方向に良好にガイド可能とするため、ばね１３の外径を第２部分の内径にほぼ一致させる。ばね１３の内径は、ガイド部材２におけるフランジ状の拡大部分３の外径よりも大とする。支持面８と、打ち込み方向側に位置するプレス検知部材６の先端との間隔をＡ４とする。
【００１９】
プレス検知部材６の第１部分を保護スリーブ９により包囲する。保護スリーブ９の軸線方向長さ、すなわち先端と後端との間隔Ａ６は、プレス検知部材６の先端７と当接面１８との間隔Ａ１よりも大とする。保護スリーブ９は、プレス検知部材６をその肩部領域で軸線方向に貫通する。保護スリーブ９の外面に、環状カラーとして２個の突条１１，１２を設ける。これらのうち、打ち込み方向側に位置する第１突条１１は、プレス検知部材６の第１部分に対応する領域内に配置する。第１突条１１から離間した第２突条１２は、プレス検知部材６の内側に配置する。
【００２０】
保護スリーブ９の第１突条１１は、打ち込み方向とは反対側に係合面１７を有する。係合面１７は、打ち込み方向側に位置する保護スリーブ９の先端１０からの間隔がＡ２とされている。第２突条１２により、プレス検知部材６の支持面８と協働する打ち込み方向側の接触面１９を形成する。接触面１９は、保護スリーブ９の先端１０からの間隔がＡ３とされている。
【００２１】
図１は、打ち込み方向側に位置する打ち込み装置の先端領域、すなわちプレス検知部材６及び保護スリーブ９の先端７，１０がワーク表面１６（図３参照）に押圧される前の初期位置を示している。初期位置においては、プレス検知部材６及び保護スリーブ９の先端７，１０が同一面内に位置すると共にガイド部材２の先端５から突出する。保護スリーブ９の一部を構成する第２突条１２の接触面１９が、プレス検知部材６の支持面８に接触する。第２突条１２の打ち込み方向とは逆向きの面をばね付勢することにより、初期位置における保護スリーブ９の先端１０を、常時、プレス検知部材６の先端７と同一面内に位置させる。保護スリーブ９の係合面１７は、プレス検知部材６の当接面１８から所定の間隔だけ離間した位置を占め、その間隔は上述した間隔Ａ１と間隔Ａ２の差Ｘに相当する。
【００２２】
図２に示す打ち込み装置において、保護スリーブ９が手動で引き戻されると、打ち込み方向とは反対側に位置する後端面１４が、フランジ状拡大部分３における打ち込み方向側の当接面４に当接する。打ち込み方向に向けられたプレス検知部材６の当接面１８が、保護スリーブ９の第１突条１１における打ち込み方向と反対側の係合面１７と接触する。ばね１３が圧縮され、ガイド部材２及び保護スリーブ９の先端５，１０が同一面内に位置し、プレス検知部材６の先端領域が打ち込み方向に突出する。プレス検知部材６のガイド部材２及び保護スリーブ９に対する突出量は、間隔Ａ１と間隔Ａ２の差Ｘに一致する。突出量Ｘが微小であるために使用者がプレス検知部材６を外周面で把持することができず、打ち込み装置に燃料ガスを補給する装置（図示せず）を作動させるのに必要とされる、打ち込み方向とは逆向きのストローク運動を生じさせることができない。
【００２３】
図３は、打ち込み装置の通常の押圧状態を示している。ガイド部材２、プレス検知部材６及び保護スリーブ９の先端５，７，１０がワーク１５の表面１６上に押圧されている。保護スリーブ９の後端１４は、ガイド部材２のフランジ状拡大部分３の当接面４に当接している。更に、打ち込み方向とは反対側の支持面８も、係止スリーブ６の一部を構成する第２突条１２における打ち込み方向側の接触面１９に接する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による打ち込み装置の初期状態を示す断面図である。
【図２】  図１の打ち込み装置を、保護スリーブの引き戻し状態で示す断面図である。
【図３】  図１の打ち込み装置の押圧状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  ガイド部材
３  拡大部分
４  当接面
６  プレス検知部材
８  支持面
９  保護スリーブ
１１，１２  突条
１３  ばね
１５  ワーク
１６  表面
１７  係合面
１８  当接面
１９  接触面
【図１】
0004971570.tif 000002
【図２】
0004971570.tif 000003
【図３】
0004971570.tif 000004