(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣまたはＰＭＭＡを含む所定の熱可塑性合成樹脂材からなる表面被覆層のインサートインジェクション成形時に生ずる温度に耐え得る耐熱性を有する合成樹脂材からなるものであって所定の傾斜面を有する山形の立体形状に成形加工された基礎成形体を基に、当該基礎成形体の表面側全面にアクリルウレタン系塗料からなるベースコート層を設け、かつ、このベースコート層を介してインジウム（Ｉｎｄｉｕｍ）またはスズ（Ｓｎ）を３００Åないし８００Åの厚さに蒸着させて金属色を呈するようにする金属色層形成工程と、このような金属色層の形成された基礎成形体を所定の型内に設置するとともに、その金属色層を有する面側に、透明性を有するものであって上記基礎成形体を形成する合成樹脂材よりも低融点のものからなる所定の熱可塑性合成樹脂材をインサートインジェクション成形手段を用いて設け、これによって表面被覆層を形成させる表面被覆層形成工程と、このように内部に金属色層を有する熱可塑性合成樹脂製成形体からなる表面被覆層の形成された、その裏面側であって上記基礎成形体の存在するところから、当該基礎成形体の表面側に設けられた金属色層を残した状態で基礎成形体を取り除く基礎成形体除去工程と、このように基礎成形体の取り除かれた表面被覆層の裏面側であって上記金属色層のある側も含む全面にわたって黒色塗装を施す黒色塗装工程と、当該黒色塗装工程にて黒色塗装の施された状態のものを所定の成形型内に設置して、上記黒色塗装の施された上面側に所定の熱可塑性合成樹脂材からなるバックアップ層を形成させるバックアップ層形成工程と、からなることを特徴とする、金属色層を内部に有する、ミリ波透過性を有する、合成樹脂製成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属色を呈するマーク類等からなる金属色加飾体を内部に有するものであって、当該金属色加飾体から発せられる金属色を視認することのできるようにした透明性のある合成樹脂製成形体及びその製造方法に関するものである。そして、更に、本発明のものにおいては、透明体からなる合成樹脂製成形体のところに内蔵される上記金属色加飾体を形成する上記金属色層は、所定のミリ波を透過させることができるようになっているものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、この種のものとしては、例えば特開昭５８−８１１２０号公報記載のものの如く、立体表示をするように形成されたマーク類等を、透明性を有する合成樹脂材(プラスチック材)にて被覆して一体化し、これによってマーク類等が視認されるようにしたプラスチック製成形体を形成させるようにしているものである。そして、このようにして形成されたマーク類等からなるプラスチック製成形体を、自動車等の内装部品あるいは外装部品等に、所定の接着手段等を介してその表面側に取り付けるようにしているものである。
【特許文献１】特開昭５８−８１１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のものにおいて、例えば自動車用の内・外装部品に金属色を呈するマーク類を設けようとする場合には、まず、最初に金属色を呈するマーク類を形成させておき、その後に、当該マーク類等を上記内・外装部品の表面に接着手段等を用いて貼り付けるようにしているものである。従って、このような従来のものにおいては装飾体の取付けられる内・外装部品が大形の形態からなるものである場合等においては、小さなマーク類等からなる装飾体の取付けのために、大形の部品を取り廻わさなければならないと言う問題点がある。このような問題点を解決するために、まず、最初に、金属色を呈するものであって所定のミリ波を透過させることのできるように形成されたマーク類等を設けておき、このような金属色を呈するマーク類を所定の型内に設置して、その後に、その周りに透明性を有する所定の熱可塑性合成樹脂材（プラスチック材）を注入して一体化させ、これによって、ミリ波透過型の金属色層を主に形成される金属色加飾体を内部に有する合成樹脂製成形体を、少ない工程にて効率良く形成させようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、ミリ波透過性を有する合成樹脂製成形体の製造方法に関して、ＰＣまたはＰＭＭＡを含む所定の熱可塑性合成樹脂材からなる表面被覆層のインサートインジェクション成形時に生ずる温度に耐え得る高い耐熱性を有する合成樹脂材からなるものであって所定の傾斜面を有する山形の立体形状に成形加工された基礎成形体を基に、当該基礎成形体の表面側全面にアクリルウレタン系塗料からなるベースコート層を設け、かつ、このベースコート層を介してインジウム（Ｉｎｄｉｕｍ）またはスズ（Ｓｎ）を３００Åないし８００Åの厚さに蒸着させて金属色を呈するようにする金属色層形成工程と、このような金属色層の形成された基礎成形体を所定の型内に設置するとともに、その金属色層を有する面側に、透明性を有するものであって上記基礎成形体を形成する合成樹脂材よりも低融点のものからなる所定の熱可塑性合成樹脂材をインサートインジェクション成形手段を用いて設け、これによって表面被覆層を形成させる表面被覆層形成工程と、このように内部に金属色層を有する熱可塑性合成樹脂製成形体からなる表面被覆層の形成された、その裏面側であって上記基礎成形体の存在するところから、当該基礎成形体の表面側に設けられた金属色層を残した状態で基礎成形体を取り除く基礎成形体除去工程と、このように基礎成形体の取り除かれた表面被覆層の裏面側であって上記金属色層のある側も含む全面にわたって黒色塗装を施す黒色塗装工程と、当該黒色塗装工程にて黒色塗装の施された状態のものを所定の成形型内に設置して、上記黒色塗装の施された上面側に所定の熱可塑性合成樹脂材からなるバックアップ層を形成させるバックアップ層形成工程と、からなるようにした。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明である第一の発明について説明する。本発明によれば、表面からは所定の金属色が視認されるとともに、この金属色を呈する層の厚さが３００Åないし８００Åの値を有するように形成された合成樹脂製成形体が効率良く製造されるようになる。そして、このようにして形成された本合成樹脂製成形体における金属色を発する面（金属色層）はインジウム金属等にて形成されるとともに所定の厚さを有するように設定されていることより、この金属色層を有する金属色加飾体は所定の電波（ミリ波）を透過させることができるようになる。
【０００８】
また、本発明にて製造される合成樹脂製成形体においては、金属色加飾体を覆うように設けられるものであって透明性を有する表面被覆層はＰＣまたはＰＭＭＡからなるようになっているとともに、これらをインサートインジェクション成形手段等の所定の成形手段を用いて設けるようにしたので、金属色層を有するものであってミリ波透過性を有する合成樹脂製成形体を効率良く形成（製造）することができるようになる。
【０００９】
このように、本発明においては、ミリ波透過性のある金属色加飾体を内部に有する合成樹脂製成形体を効率良く製造することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図４を基に説明する。このものは、図１に示す如く、金属色を呈するマーク類等からなる金属色加飾体１を内部に有する合成樹脂製成形体に関するものである。具体的には、図２に示す如く、ＰＣ（ポリカーボネート）またはＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等からなる透明性を有する表面被覆層５の裏面側に、インジウム（Ｉｎｄｉｕｍ）またはスズ（Ｓｎ）等の金属にて形成される金属色層１５を有するものであって所定の形態を有するように形成された金属色加飾体１を有する合成樹脂製成形体に関するものである。
【００１１】
このような構成からなる本実施の形態のものにおいて、金属色を発するとともに、所定のミリ波を透過させるように形成される金属色層１５を有する金属色加飾体１の構成について説明する。このものは、基本的には、図２に示す如く、透明性を有するものであってＰＣまたはＰＭＭＡにて形成される表面被覆層５の裏面側に保護膜としての機能を発揮するトップコート層１６を介して金属色層１５が設けられるようになっているものである。そして、このように設けられた本金属色層１５の裏面側にはアクリルウレタン系塗料からなるベースコート層１２を介して黒色塗装が施されるようになっているものである。すなわち、黒色塗装層６が設けられるようになっている。そして更に、この黒色塗装層６の上面側にはＡＥＳ（アクリルニトリル・エチレン−プロピレン−ジエン・スチレン）またはＡＳＡ（アクリルニトリル・スチレン・アクリゴム）からなるバックアップ層７が設けられるようになっている。なお、このバックアップ層７は、その表面側が全体的に平滑な面を形成するように設けられるようになっている。すなわち、金属色加飾体１を有する本熱可塑性合成樹脂製成形体の裏面側を、全体的に凹凸の無い平滑な面にて形成させるようにする。これによって、本成形体の裏面側に設置されるミリ波発信装置からのミリ波の透過性を良くするようにしているものである。
【００１２】
なお、このようなマーク類等の金属色加飾体１を有しないところ、例えば図１におけるＢＢ断面部等においては、図３に示す如く、透明体からなる表面被覆層５の裏面側にアクリルウレタン系塗料等からなるベースコート層１２を設けるとともに、このベースコート層１２を介してインジウム等の金属を蒸着させるようにすることも考えられる。これによって、ミリ波透過性を有する金属色層１５が透明体からなる表面被覆層５の裏面側全体にわたって形成されることとなる。そして、こような金属色層１５の、その裏面側（上面側）には、保護膜としての黒色の塗装層、すなわち黒色塗装層６が設けられるようになっている。なお、この黒色塗装層６は一般的な塗料の塗布によって形成され、その厚さとしては約２０〜３０ミクロンの値に設定されるようになっている。これによって、金属色層１５を有するものであってミリ波透過性を有する合成樹脂製成形体が形成されることとなる。そして、このようにして形成された本実施の形態にかかるものは、裏面側全体が２０〜３０ミクロンの厚さの黒色塗装層６にて保護されるようになっていることより、全体の厚さを薄くすることができるようになる。また、これによって、全体的に軽量化が図られることとなる。
【００１３】
次に、このような構成からなる本実施の形態にかかるものの、その製造工程について、図４を基に説明する。まず、図４の（Ａ）に示す如く、所定の形態に成形加工された基礎成形体１１を基に、この一方の面側に、図４の（Ｂ）に示す如く、インジウム等の金属が安定した状態で蒸着されるようにするためのベースコート層１２を設ける。具体的にはアクリルウレタン系塗料からなるベースコート剤を塗布する。このような状態において、図４の（Ｃ）に示す如く、ベースコート剤の塗布によって形成されたベースコート層１２の表面側にインジウム（Ｉｎｄｉｕｍ）等を蒸着させて金属色を呈するようにする。すなわち、３００Å〜８００Åの値を有するように形成された金属色層１５を設ける。これによって、その表面側に金属色層を有する金属色加飾体１が形成されることとなる。次に、図４の（Ｄ）に示す如く、インジウム等の蒸着により金属色を呈するようになった金属色加飾体１の表面側にアクリルウレタン系塗料からなるトップコート層１６を設ける。
【００１４】
次に、図４の（Ｅ）に示す如く、表面にトップコート層１６の設けられた金属色加飾体１を所定の型内に設置する。なお、上記トップコート層１６は金属色加飾体１の表面の保護、更には後に述べる熱可塑性合成樹脂材からなる表面被覆層５との密着性の向上を図ることを目的に設けられるものである。次に、表面にトップコート層１６の設けられた金属色加飾体１の上面側に表面被覆層５をインジェクション成形手段等を用いて設ける。このような工程を経ることによって、金属色層１５を有する面側には透明性を有する所定の熱可塑性合成樹脂材、例えばＰＣ（ポリカーボネート）またはＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等が設けられることとなる。これによって表面被覆層５が形成されることとなる。そして、次に、図４の（Ｆ）に示す如く、内部に金属色加飾体１を有する表面被覆層５の裏面側から、表面に金属色層１５を有する基礎成形体１１を、上記金属色層１５を表面被覆層５内に残した状態で取り除く。すなわち、金属色加飾体１の表面側に設けられていた金属色層１５を表面被覆層５の裏面側へ転写させる。これによって、金属色層１５の輪郭線を明瞭に形成させることができるようになる。このようにして、例えば図４の（Ｇ）に示す如く、内部に金属色層１５を有するものであって当該金属色層１５を外部から視認することのできるように形成された合成樹脂製成形体が形成されることとなる。
【００１５】
次に、図４の（Ｈ）に示す如く、金属色加飾体１の裏面側及び当該金属色加飾体１の設けられた表面被覆層５の裏面側全面にわたって黒色塗装を施す。これによって、上記金属色加飾体１を含む合成樹脂製成形体の裏面側全面が黒色塗装層６にて被われるようになる。次に、図４の（Ｉ）に示す如く、上記黒色塗装層６にて被われた状態の、その上面側に、ＡＥＳまたはＡＳＡからなるバックアップ層７を設ける。これによって、上記金属色加飾体１の裏面側を含めた本合成樹脂製成形体裏面側全体を凹凸の無い平滑な面からなるようにする。このような工程を経ることによって、全体の成形加工工程が完了する。
【００１６】
このような工程を採ることによって形成された本実施の形態のものにおいては、金属色加飾体１はインジウム金属等からなる金属色層１５を主に形成されるようになっていることより、このようなインジウムの発光作用による金属色が発せられるようになる。そして、この金属色を発する層（金属色層）１５はインジウム金属等にて形成されるようになっていることより、この金属色層１５は所定の電波（ミリ波）を透過させることができるようになる。従って、本実施の形態のものにおいては、当該金属色を呈する金属色加飾体１の裏側に電波発信装置（ミリ波発信装置）を設置することができるようになる。
【００１７】
また、本実施の形態のものにおいては、基礎成形体１１を高耐熱性及び難付着性を有する合成樹脂材であるＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）またはＰＰＳ（ポリフェニルサルファイド）等にて形成させるとともに、このような高耐熱性の基礎成形体１１を基礎に形成される金属色加飾体１を所定の型内に設置し、このような状態において、この周りに上記ＰＥＥＫまたはＰＰＳよりも融点の低いＰＣあるいはＰＭＭＡをインサート成形手段等の所定の成形加工手段を用いて設け、これによって、上記金属色加飾体１の表面側に設けられた金属色層１５を合成樹脂製成形体の裏面側に転写させ、これによって、内部に金属色層１５を有する合成樹脂製成形体を形成させるようにした。従って、本実施の形態のものにおいては、金属色層１５を内部に有する上記合成樹脂製成形体を効率良く形成することができるようになる。また、本実施の形態のものにおいては、ミリ波透過性のある金属色層１５を有するものであって異なった形態からなるもの、例えば複数種類の異なったエンブレム等を有する合成樹脂製成形体を上記エンブレム等を置換えることによって同一の成形型を用いて製造することができるようになり、成形型の共用化を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる金属色加飾体を内部に有する合成樹脂製成形体の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の主要部を成す金属色加飾体を有する部分の構造を示す一部断面図である。
【図３】本発明にかかる他の部分の構造を示す横断面図である。
【図４】本発明にかかる金属色加飾体を内部に有する合成樹脂製成形体の製造方法を示す工程説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  金属色加飾体
１１  基礎成形体
１２  ベースコート層
１５  金属色層
１６  トップコート層
５  表面被覆層
６  黒色塗装層
７  バックアップ層
【図１】
0004917531.tif 000002
【図２】
0004917531.tif 000003
【図３】
0004917531.tif 000004
【図４】
0004917531.tif 000005