(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート矢板の接合構造であって、
隣り合う前記コンクリート矢板の側端面が連結されることで壁体を構成し、
一方の前記コンクリート矢板の側端面には、先端部から基端部に亘って水膨潤性のシール部材が取り付けられるとともに、前記シール部材の先端部には、スペーサが取り付けられており、
前記スペーサが他方の前記コンクリート矢板の側端面に当接することで、隣り合う前記コンクリート矢板の側端面の間に幅方向の隙間が形成され、
前記スペーサの幅方向の厚さは、膨張していない状態の前記シール部材の幅方向の厚さよりも大きく設定され、
前記シール部材は膨張したときに他方の前記コンクリート矢板の側端面に密着することを特徴とするコンクリート矢板の接合構造。
【請求項２】
前記スペーサの先端部は、一方の前記コンクリート矢板の先端面から先方側に突出しており、一方の前記コンクリート矢板の側端面から他方の前記コンクリート矢板の側端面に向かうに連れて突出量が大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート矢板の接合構造。
【請求項３】
前記スペーサには、他方の前記コンクリート矢板の側端面に接触するブラシ又はスクレーバが取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート矢板の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート矢板の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下道路などの構造体の構築において、プレキャストコンクリートである複数のコンクリート矢板を一方向に並べて地盤内に壁体を構築し、この壁体を土留め壁として地盤を掘削した後に、その壁体を本設の構造体として利用する構成がある。
【０００３】
そして、コンクリート矢板の接合構造としては、図７に示すように、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの接合部に上下方向に貫通した中空部１３０を形成し、この中空部１３０に水膨潤性の部材であるシール部材１２０を挿入しているものがある。
この構成では、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの接合部に浸透した水分をシール部材１２０が吸収して、シール部材１２０が中空部１３０内で膨張することによって、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの接合部を密閉して止水性を確保している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２４９８４９号公報（段落００１７〜００１８、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した従来の接合構造では、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの接合部に形成された中空部１３０にシール部材１２０を挿入する前に、中空部１３０内に高圧水を噴射して、泥や泥水固化材を除去する必要があるため、接合作業が煩雑になってしまうという問題がある。
【０００６】
また、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの接合部に形成された中空部１３０に、流動性を有する充填材を注入し、この充填材を中空部１３０内で硬化させて、接合部の止水性を確保する構成もあるが、この場合も中空部１３０内を洗浄する必要があるとともに、充填材の耐久性が低いため、本設の構造体として利用する場合には不向きである。
【０００７】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、隣り合うコンクリート矢板を接合するときに、高い止水性及び耐久性を備えた接合部を簡単に構築することができるコンクリート矢板の接合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、コンクリート矢板の接合構造であって、隣り合う前記コンクリート矢板の側端面が連結されることで壁体を構成し、一方の前記コンクリート矢板の側端面には、先端部から基端部に亘って水膨潤性のシール部材が取り付けられるとともに、前記シール部材の先端部には、スペーサが取り付けられており、前記スペーサが他方の前記コンクリート矢板の側端面に当接することで、隣り合う前記コンクリート矢板の側端面の間に幅方向の隙間が形成され、前記スペーサの幅方向の厚さは、膨張していない状態の前記シール部材の幅方向の厚さよりも大きく設定され、前記シール部材は膨張したときに他方の前記コンクリート矢板の側端面に密着することを特徴としている。
【０００９】
この構成では、隣り合うコンクリート矢板の側端面の間に介在させた水膨潤性のシール部材を膨張させることで、隣り合うコンクリート矢板の接合部を確実に密閉して止水性を確保しており、隣り合うコンクリート矢板の接合部に形成した中空部にシール部材を挿入する従来の接合構造のように、中空部内を洗浄する必要がないため、隣り合うコンクリート矢板を簡単に接合することができる。
【００１０】
また、水膨潤性のシール部材は、膨張したときに他方のコンクリート矢板の側端面に密着するように構成されている。すなわち、二体のコンクリート矢板を並べて設置したときに、膨張していない状態のシール部材は、他方のコンクリート矢板の側端面に接触しないことになる。したがって、一方のコンクリート矢板の側端面を他方のコンクリート矢板の側端面に連結するときに、シール部材と他方のコンクリート矢板の側端面との接触を防ぐことができ、シール部材の剥離や損傷を防ぐことができる。
【００１１】
また、水膨潤性のシール部材を用いることで、充填材を硬化させる従来の接合構造と比較して、止水部材の耐久性を高めることができる。
【００１２】
前記したコンクリート矢板の接合構造において、前記スペーサの先端部は、一方の前記コンクリート矢板の先端面から先方側に突出しており、一方の前記コンクリート矢板の側端面から他方の前記コンクリート矢板の側端面に向かうに連れて突出量が大きくなっているように構成することができる。
【００１３】
この構成では、地盤内に打設された他方のコンクリート矢板に並べて一方のコンクリート矢板を先端側から地盤内に打ち込んだときに、スペーサの先端部に他方のコンクリート矢板側に向かう力が作用する。すなわち、スペーサが地盤に対して楔の役割りを果たすことになり、一方のコンクリート矢板は他方のコンクリート矢板に寄りながら地盤内を進行することになるため、隣り合うコンクリート矢板の間が広がるのを防ぐことができる。したがって、隣り合うコンクリート矢板の側端面の間でシール部材を膨張させたときに、シール部材を他方のコンクリート矢板の側端面に対して確実に密着させることができるため、隣り合うコンクリート矢板の接合部の止水性を高めることができる。
【００１４】
前記したコンクリート矢板の接合構造において、前記スペーサには、他方の前記コンクリート矢板の側端面に接触するブラシ又はスクレーバが取り付けられているように構成することができる。
【００１５】
この構成では、地盤内に打設された他方のコンクリート矢板に並べて一方のコンクリート矢板を先端側から地盤内に打ち込んだときに、他方のコンクリート矢板の側端面に付着した泥や泥水固化材などの付着物を除去することができる。このように、他方のコンクリート矢板の側端面を清掃することで、膨張させたシール部材を他方のコンクリート矢板の側端面に確実に密着させることができるため、隣り合うコンクリート矢板の接合部の止水性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のコンクリート矢板の接合構造によれば、隣り合うコンクリート矢板の側端面の間に介在させた水膨潤性のシール部材を膨張させることで、隣り合うコンクリート矢板の接合部を確実に密閉して止水性を確保しているため、隣り合うコンクリート矢板を簡単に接合することができる。
また、一方のコンクリート矢板の側端面を他方のコンクリート矢板の側端面に連結するときには、スペーサによってシール部材の剥離や損傷を防ぐことができる。
また、水膨潤性のシール部材を用いることで止水部材の耐久性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態のコンクリート矢板の接合構造は、複数のコンクリート矢板を並べて設置するときに、隣り合うコンクリート矢板を接合するための構造であり、各コンクリート矢板は同一の構成となっている。
なお、コンクリート矢板の説明において、幅方向とは、図１（ｂ）の左右方向に対応している。また、特許請求の範囲における先端側は下端側に対応し、基端側は上端側に対応している。
【００１８】
図１（ａ）に示すコンクリート矢板１Ａは、地下道路などの構造体を構築するときに土留め壁として用いられた後に、地下道路の壁体として用いられる部材であり、予め工場などで製作されたプレキャストコンクリートによって矢板本体１０が形成されている。
【００１９】
矢板本体１０は板状の部材であり、上下方向に延びている凹溝１１が幅方向の中央部に形成されるように折り曲げられた形状となっている。
凹溝１１は、図１（ｂ）に示すように、軸断面が台形状に形成されており、地盤側に向けて配置される外面１２（図１（ｂ）の上側の面）から、地下道路の内方に向けて配置される内面１３（図１（ｂ）の下側）に向けて平面視で順次に拡幅されている。
また、矢板本体１０の幅方向における両端部には、他のコンクリート矢板１Ｂ（図４参照）に接合される継手部１４，１４が幅方向に突出している。
このように、矢板本体１０は、凹溝１１によって平面視で略Ｕ形状となっている部位と、Ｕ形となる部位の両端部から幅方向に突出している継手部１４，１４とが形成されている所謂Ｕ形の矢板である。
【００２０】
右側の継手部１４の側端面１４ａには、図２（ａ）に示すように、下端部から上端部に亘ってシール部材２０が取り付けられている。
シール部材２０は、側端面１４ａにおいて内面１３側の縁部（図１（ｂ）参照）に沿って取り付けられている。このシール部材２０は、水分を吸収することで膨張する水膨潤性の部材であり、クロロプレンゴム系やエチレンプロピレンゴム系など公知の材料を用いることができる。本実施形態では、コンクリート矢板１が本設の壁体として利用されることを考慮して、耐久性に優れたエチレンプロピレンゴムを用いている。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、シール部材２０の下端部には、スペーサ３０が取り付けられている。このスペーサ３０は、上面３１がシール部材２０の下端面に接合され、左側面３２が矢板本体１０の側端面１４ａに接合されたブロック体である。本実施形態では、スペーサ３０を金属部材によって形成しているが、シール部材２０よりも硬質の材料であれば、その材料は限定されるものではない。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、スペーサ３０の幅方向及び奥行き方向の厚さは、膨張していない状態のシール部材２０の幅方向及び奥行き方向の厚さよりも大きく設定されている。すなわち、シール部材２０がスペーサ３０の外形よりも突出しないように設定されている。また、スペーサ３０の右側面３３、すなわち、他のコンクリート矢板１Ｂ（図４参照）の側端面１４ａに向けられる面には、ブラシ３３ａが取り付けられている。
【００２３】
スペーサ３０の下端部は、図２（ａ）に示すように、矢板本体１０の下端面から下方側に突出しており、右方に向かうに連れて突出量が大きくなっている。すなわち、図５に示すように、コンクリート矢板１Ａと他のコンクリート矢板１Ｂとを側方に並べて配置したときには、スペーサ３０の下端部は、他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに向かうに連れて突出量が大きくなっている。そして、スペーサ３０の下面３４は、矢板本体１０の側端面１４ａから右斜め下方に向けて傾斜した傾斜面となっている。
【００２４】
次に、前記した構成のコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの接合構造を構築する手順について説明する。
まず、図３に示すように、地盤内に打設された他のコンクリート矢板１Ｂの左方に並べてコンクリート矢板１Ａを地盤内に打ち込む。
このとき、コンクリート矢板１Ａの下端部を先端として地盤内に打ち込み、その側端面１４ａが他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに沿うように地盤内に進行させる。これにより、シール部材２０の下端部に取り付けられたスペーサ３０のブラシ３３ａが他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａ上を摺動することになり、他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに付着した泥や泥水固化材などの付着物が除去される。
【００２５】
また、スペーサ３０が他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに当接することで、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの側端面１４ａ，１４ａの間に一定の幅の隙間が形成される。
なお、スペーサ３０の幅方向の厚さは、膨張していない状態のシール部材２０の幅方向の厚さよりも大きく設定されているため、シール部材２０は他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに接触しない。
【００２６】
また、スペーサ３０の下端部は、コンクリート矢板１Ａの側端面１４ａから他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに向かうに連れて突出量が大きくなっているため、スペーサ３０の下面３４に作用する垂直抗力の分力によって、スペーサ３０には他方のコンクリート矢板１Ｂ側に向かう力が作用する。すなわち、スペーサ３０が地盤に対して楔の役割りを果たすことになり、コンクリート矢板１Ａは他方のコンクリート矢板１Ｂに寄りながら地盤内を進行する。
【００２７】
図４及び図５に示すように、コンクリート矢板１Ａと他のコンクリート矢板１Ｂとを並べて設置した後に、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの側端面１４ａ，１４ａの間に浸透した水分を水膨潤性のシール部材２０が吸収することで膨張し、膨張したシール部材２０が他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに密着することで、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの接合部が密閉される。
【００２８】
以上のようなコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの接合構造では、図４に示すように、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの側端面１４ａ，１４ａの間に介在させた水膨潤性のシール部材２０を膨張させることで、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの接合部を確実に密閉して止水性を確保しているため、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂを簡単に接合することができる。また、水膨潤性のシール部材２０を用いることで、止水部材の耐久性を高めることができる
【００２９】
また、図３に示すように、コンクリート矢板１Ａの側端面１４ａを他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに連結するときに、スペーサ３０によってシール部材２０と他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａとの接触を防ぐことができるため、シール部材２０の剥離や損傷を防ぐことができる。
【００３０】
また、他のコンクリート矢板１Ｂに並べてコンクリート矢板１Ａを地盤内に打ち込んだときに、スペーサ３０が地盤に対して楔の役割りを果たすことになり、コンクリート矢板１Ａは他のコンクリート矢板１Ｂに寄りながら地盤内を進行するため、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの間が広がるのを防ぐことができる。したがって、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの側端面１４ａ，１４ａの間でシール部材２０を膨張させたときに、シール部材２０を他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに対して確実に密着させることができるため、隣り合うコンクリート矢板１Ａ，１Ｂの接合部の止水性を高めることができる。
【００３１】
また、他のコンクリート矢板１Ｂに並べてコンクリート矢板１Ａを地盤内に打ち込んだときに、スペーサ３０のブラシ３３ａが他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａ上を摺動することで、他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに付着した泥や泥水固化材などの付着物を除去することができる。このようにして、他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａを清掃することで、膨張させたシール部材２０を他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａに確実に密着させることができるため、隣り合うコンクリート矢板１Ａ、１Ｂの接合部の止水性を高めることができる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に設計変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図３に示すように、スペーサ３０にブラシ３３ａを取り付けることで、他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａを洗浄するように構成されているが、図６に示すように、スペーサ３０の右側面３３に樹脂材などで形成されたスクレーバ３３ｂを取り付け、このスクレーバ３３ｂを他のコンクリート矢板１Ｂの側端面１４ａ上で摺動させることによって、側端面１４ａに付着した泥や泥水固化材などを除去することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態のコンクリート矢板を示した図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図２】本実施形態のコンクリート矢板を示した図で、（ａ）は正面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。
【図３】本実施形態のコンクリート矢板の接合構造を示した図で、他のコンクリート矢板にコンクリート矢板を並べて設置する態様を示した正面図である。
【図４】本実施形態のコンクリート矢板の接合構造を示した平面図である。
【図５】本実施形態のコンクリート矢板の接合構造の一部を拡大して示した正面図である。
【図６】他の実施形態のコンクリート矢板の接合構造を示した図で、スペーサにスクレーバを取り付けた構成の正面図である。
【図７】従来のコンクリート矢板の接合構造を示した平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      コンクリート矢板
１Ａ    コンクリート矢板
１Ｂ    コンクリート矢板
１０    矢板本体
１４    継手部
１４ａ  側端面
２０    シール部材
３０    スペーサ
３３ａ  ブラシ
３３ｂ  スクレーバ
【図１】
0004981719.tif 000002
【図２】
0004981719.tif 000003
【図３】
0004981719.tif 000004
【図４】
0004981719.tif 000005
【図５】
0004981719.tif 000006
【図６】
0004981719.tif 000007
【図７】
0004981719.tif 000008