(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管の切断箇所の両切断残置管部間に、切断除去管部に対応する流体機器の両接続管部が同芯又は略同芯状態で配置され、管軸芯方向で相対向する前記切断残置管部と前記流体機器の接続管部とを接続する管軸芯方向に移動可能な継ぎ輪には、前記切断残置管部の外周面との間を密封するシール手段及び前記接続管部の外周面との間を密封するシール手段が備えられている既設流体管の機器接続構造であって、
前記各切断残置管部の切断端部には、これが管軸芯方向から内嵌可能な環状凹部を備え、かつ、少なくとも前記切断端部の切断端面を密封するためのシール手段を前記環状凹部に備えた防錆カバーが嵌合装着されているとともに、前記防錆カバーの環状凹部における前記切断端部との嵌合代が、前記流体機器の接続管部の端面と前記防錆カバーの環状外底面との管軸芯方向での対向間隔よりも大に構成され、更に、前記防錆カバーの径方向外方側を通して前記継ぎ輪が切断残置管部と流体機器の接続管部とにわたって接続されており、前記継ぎ輪には、前記切断残置管部の切断端部に嵌合装着された前記防錆カバーを嵌合装着状態で抜止め固定する固定手段が設けられている既設流体管の機器接続構造。
【請求項２】
前記防錆カバーの環状外底面が、前記流体機器の接続管部の端部との当接によって該流体機器を両切断残置管部間の所定装着位置に移動案内する移動ガイド面に形成されている請求項１記載の既設流体管の機器接続構造。
【請求項３】
前記防錆カバーには、前記流体機器の接続管部の内周面に沿って延びる延長筒状カバー部が形成され、この延長筒状カバー部の外周面と前記接続管部の内周面との間を密封するシール手段が設けられている請求項１又は２記載の既設流体管の機器接続構造。
【請求項４】
前記防錆カバーの外側筒状カバー体における内周面の開口側端部にその先端側ほど大径となるテーパー状ガイド面が形成されているとともに、前記防錆カバーの内側筒状カバー体における外周面の開口側端部には、その先端側ほど小径となるテーパー状ガイド面が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の既設流体管の機器接続構造。
【請求項５】
密封されたハウジング内で既設流体管の一部を不断流状態で切断除去したのち、この切断除去管部に対応する流体機器を接続する不断流式流体機器設置工法であって、以下の１）〜６）のステップを備えていることを特徴とする不断流式流体機器設置工法。
１）既設流体管の切断除去予定管部の両側に位置する部位又は前記流体機器の両接続管部若しくはそれら両者に分散して、前記流体機器の両接続管部と左右の切断残置管部とを密封状態で接続するための継ぎ輪を管軸芯方向に摺動自在に装着し、前記既設流体管の切断作業領域を密封する状態で開閉操作自在な作業弁を備えたハウジングを設置する。
２）前記ハウジング内で切断装置により既設流体管の切断除去予定管部を切断し、切断除去された管部と共に切断装置をハウジング外に撤去する。
３）カバー装着機に装備されている管軸芯方向に往復移動可能なカバー保持部に、前記切断残置管部の切断端部が管軸芯方向から内嵌可能な環状凹部及び少なくとも切断端部の切断端面を密封するためのシール手段が備えられている防錆カバーを装着し、このカバー装着機を前記ハウジングに装備されている昇降装置に保持し、前記防錆カバーが左右の切断残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、前記昇降装置に保持されているカバー装着機を既設流体管の切断箇所にまで下降させる。
４）前記カバー装着機のカバー保持部を往行駆動して、前記防錆カバーを前記切断残置管部の切断端部に対して管軸芯方向から嵌合装着したのち、前記カバー装着機をハウジング外に撤去する。
５）前記ハウジングに装備されている昇降装置に前記流体機器を保持させ、該流体機器の両接続管部が左右の切断残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、前記昇降装置に保持されている流体機器を既設流体管の切断箇所にまで下降させる。
６）前記ハウジングに装備されているフィダー装置により、前記継ぎ輪を防錆カバーの径方向外方側を通して管軸芯方向で相対向する前記切断残置管部と前記流体機器の接続管部とに亘る継ぎ領域まで摺動させたのち、前記昇降装置及び作業弁を備えたハウジングを撤去する。
【請求項６】
密封されたハウジング内で既設流体管の一部を不断流状態で切断除去したのち、この切断除去管部に対応する流体機器を接続する不断流式流体機器設置工法であって、以下の１）〜６）のステップを備えていることを特徴とする不断流式流体機器設置工法。
１）既設流体管の切断除去予定管部の両側に位置する部位に、前記流体機器の両接続管部と左右の切断残置管部とを密封状態で接続するための継ぎ輪を、管軸芯方向に摺動自在に装着し、前記既設流体管の切断作業領域を密封する状態で開閉操作自在な作業弁を備えたハウジングを設置する。
２）前記ハウジング内で切断装置により既設流体管の切断除去予定管部を切断し、切断除去された管部と共に切断装置をハウジング外に撤去する。
３）カバー装着機に装備されている管軸芯方向に往復移動可能なカバー保持部に、前記切断残置管部の切断端部が管軸芯方向から内嵌可能な環状凹部及び少なくとも切断端部の切断端面を密封するためのシール手段を備え、かつ、前記流体機器の接続管部の内周面との間を密封するシール手段を有する延長筒状カバー部が形成されている防錆カバーを装着し、このカバー装着機を前記ハウジングに装備されている昇降装置に保持し、前記防錆カバーが左右の切断残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、前記昇降装置に保持されているカバー装着機を既設流体管の切断箇所にまで下降させる。
４）前記カバー装着機のカバー保持部を往行駆動して、前記防錆カバーを前記切断残置管部の切断端部に対して管軸芯方向から嵌合装着したのち、前記カバー装着機をハウジング外に撤去する。
５）前記ハウジングに装備されている前記昇降装置に流体機器を保持させ、この流体機器の両接続管部が左右の切断残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、前記昇降装置に保持されている流体機器を既設流体管の切断箇所にまで下降させる。
６）前記ハウジングに装備されているフィダー装置により、前記両切断残置管部に装着されている前記継ぎ輪を、径方向外方側を通して管軸芯方向で相対向する前記切断残置管部と前記流体機器の接続管部とに亘る継ぎ領域まで摺動させるとともに、その摺動途中において前記継ぎ輪に設けられている係止部で前記防錆カバーを流体機器の接続管部側に移動させ、該防錆カバーの延長筒状カバー部のシール手段で前記接続管部の内周面との間を密封したのち、前記昇降装置及び作業弁を備えたハウジングを撤去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設流体管の切断箇所の両切断残置管部間に、切断除去管部に対応する流体機器の両接続管部を同芯又は略同芯状態で配置し、管軸芯方向で相対向する前記切断残置管部と前記流体機器の接続管部とを、前記切断残置管部の外周面との間を密封するシール手段及び前記接続管部の外周面との間を密封するシール手段を備えた管軸芯方向に移動可能な継ぎ輪で接続してある既設流体管の機器接続構造、及び、密封されたハウジング内で既設流体管の一部を不断流状態で切断除去したのち、この切断除去管部に対応する流体機器を接続する不断流式流体機器設置工法に関し、特に、前記両切断残置管部の切断端面に対する防錆処理技術の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設流体管の機器接続構造では、前記継ぎ輪を、前記切断残置管部の外周面との間を密封するシール手段の第１シール部材を備えた第１分割継ぎ輪と、前記流体機器の接続管部の外周面との間を密封するシール手段の第２シール部材を備えた第２分割継ぎ輪とから構成するとともに、前記第１分割継ぎ輪と第２分割継ぎ輪とを管軸芯方向から水密に係合させる係合手段を設け、前記第２分割継ぎ輪には、切断残置管部の切断端面に対して管軸芯方向から当接される防錆用のシール部材を設けて構成していた（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
また、密封されたハウジング内で既設流体管の一部を不断流状態で切断除去したのち、この切断除去管部に代わって流体機器を接続する不断流式流体機器設置工法としては、既設流体管の切断除去予定管部の両側に位置する切断残置予定管部に、これの外周面との間を密封するシール手段の第１シール部材を備えた第１分割継ぎ輪を外装するとともに、前記流体機器の両接続管部には、これの外周面との間を密封するシール手段の第２シール部材と切断残置管部の切断端面に対して管軸芯方向から当接される防錆用の第３シール部材とを備えた第２分割継ぎ輪を管軸芯方向に摺動自在に外装する。
【０００４】
次に、前記切断装置で既設流体管の切断除去予定管部を切断、除去したのち、その切断部に前記流体機器を挿着し、この流体機器の両接続管部に外装されている第２分割継ぎ輪を管軸芯方向に押し出し、この第２分割継ぎ輪と切断残置管部に外装されている第１分割継ぎ輪とを水密に係合させるとともに、前記第２分割継ぎ輪の第３シール部材を切断残置管部の切断端面に管軸芯方向から密接させる。
【特許文献１】特開２００６−１１２５４０号公報
【特許文献２】特開２００６−１１２５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の既設流体管の機器接続構造及び流体機器設置工法による防錆処理技術では、前記切断残置管部の切断端面に対して第３シール部材を周方向で均等に密接させるためには、この第３シール部材を切断残置管部の切断端面の形状に対応した形状に形成する必要があり、特に、前記切断装置がホールソーの場合では、穿孔方向視における切断残置管部の切断端面の平面形状が穿孔中心周りの円弧状となり、しかも、既設流体管の曲面に沿って三次元的に変化するため、前記第３シール部材の形状及びこれを取付ける第２分割継ぎ輪側の取付け座の形状が非常に複雑化し、更に、前記両切断残置管部に対する第１分割継ぎ輪の装着精度及び流体機器の両接続管部に対する第２分割継ぎ輪の装着精度を高め、かつ、その状態を維持した状態で両分割継ぎ輪を係合させる必要があるため、製造コストの高騰化や機器接続構造の複雑化、施工能率の低下等を招来する不都合がある。
【０００６】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、前記両切断残置管部の切断端面に対する防錆処理を、製造コストの低廉化と構造の簡素化及び施工能率の向上を図りながら良好に行うことのできる既設流体管の機器接続構造及び流体機器設置工法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による第１の特徴構成は、既設流体管の切断箇所の両切断残置管部間に、切断除去管部に対応する流体機器の両接続管部が同芯又は略同芯状態で配置され、管軸芯方向で相対向する前記切断残置管部と前記流体機器の接続管部とを接続する管軸芯方向に移動可能な継ぎ輪には、前記切断残置管部の外周面との間を密封するシール手段及び前記接続管部の外周面との間を密封するシール手段が備えられている既設流体管の機器接続構造であって、
前記各切断残置管部の切断端部には、これが管軸芯方向から内嵌可能な環状凹部を備え、かつ、少なくとも前記切断端部の切断端面を密封するためのシール手段を前記環状凹部に備えた防錆カバーが嵌合装着されているとともに、前記防錆カバーの環状凹部における前記切断端部との嵌合代が、前記流体機器の接続管部の端面と前記防錆カバーの環状外底面との管軸芯方向での対向間隔よりも大に構成され、更に、前記防錆カバーの径方向外方側を通して前記継ぎ輪が切断残置管部と流体機器の接続管部とにわたって接続されており、前記継ぎ輪には、前記切断残置管部の切断端部に嵌合装着された前記防錆カバーを嵌合装着状態で抜止め固定する固定手段が設けられている点にある。
【０００８】
上記特徴構成によれば、前記各切断残置管部の切断端部に対して防錆カバーの環状凹部を管軸芯方向から嵌合させ、この防錆カバーの環状凹部によって切断残置管部の切断端面とそれに連続する内外周面の端部側を覆うことができるので、例え、切断残置管部の切断端面が管軸芯に対して傾斜している、或いは、切断装置のホールソーに沿って弧状に湾曲している条件下であっても、前記防錆カバーの嵌合深さを切断端面の傾斜度合いや湾曲度合いに応じた深さに設定するだけで、いずれの場合でも、前記防錆カバーの環状凹部に設けたシール手段によって少なくとも前記切断端部の切断端面を確実に密封することができる。
【０００９】
しかも、前記防錆カバーの環状凹部が切断残置管部の切断端部に嵌合された状態では、前記流体機器の接続管部の端面と前記防錆カバーの環状外底面との管軸芯方向での対向間隔が、防錆カバーの環状凹部における切断残置管部の切断端部との嵌合代よりも小に構成されているため、前記防錆カバーに対してシール手段の摩擦保持力以上の抜け出し方向の外力が作用しても、当該防錆カバーの抜け落ちを流体機器の接続管部の端面との接当によって確実に阻止することができる。
【００１０】
従って、前記切断残置管部の切断端面形状及び流体機器の接続管部の端面との対向間隔を考慮した嵌合代の環状凹部を備えた防錆カバーを準備するだけの合理的な改良により、前記両切断残置管部の切断端面に対する防錆処理を、製造コストの低廉化と構造の簡素化及び施工能率の向上を図りながら確実、良好に行うことができる。
さらに、前記継ぎ輪に設けた固定手段によって切断残置管部の切断端部に嵌合装着された防錆カバーの抜け出し移動を阻止することができるから、切断残置管部の切断端面に対する防錆効果を長期に亘って確実、良好に維持することができる。
【００１１】
本発明の既設流体管の機器接続構造による第２の特徴構成は、前記防錆カバーの環状外底面が、前記流体機器の接続管部の端部との当接によって該流体機器を両切断残置管部間の所定装着位置に移動案内する移動ガイド面に形成されている点にある。
【００１２】
上記特徴構成によれば、既設流体管の切断箇所の両切断残置管部間に、切断除去管部に代わる流体機器の両接続管部を同芯又は略同芯状態で配置する際、前記両切断残置管部の切断端部に嵌合装着されて所定姿勢に維持されている防錆カバーの環状外底面を利用して、この環状外底面をもって形成された移動ガイド面により、例え、切断残置管部の切断端面が管軸芯に対して傾斜している、或いは、切断装置のホールソーに沿って弧状に湾曲している条件下であっても、流体機器の両切断残置管部間の所定装着位置に確実に移動案内することができ、流体機器を所定装着位置に移動案内するためのガイド構造の簡素化を図ることができる。
【００１３】
本発明の既設流体管の機器接続構造による第３の特徴構成は、前記防錆カバーに、前記流体機器の接続管部の内周面に沿って延びる延長筒状カバー部が形成され、この延長筒状カバー部の外周面と前記接続管部の内周面との間を密封するシール手段が設けられている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、前記各切断残置管部の切断端部に対して防錆カバーの環状凹部を管軸芯方向から嵌合させた状態では、該防錆カバーの環状凹部に設けたシール手段によって少なくとも前記切断端部の切断端面が密封され、かつ、前記防錆カバーに形成された延長筒状カバー部が、前記流体機器の接続管部の内周面に沿って入り込んで、シール手段によって延長筒状カバー部の外周面と前記接続管部の内周面との間が密封されているから、前記流体機器の接続管部の端面が臨む状態で防錆カバーと延長筒状カバー部及び継ぎ輪とに囲まれた環状空間が、管内流路から遮断された密封空間となり、前記流体機器の接続管部の端面に対する防錆効果を得ることができる。
【００１７】
本発明の既設流体管の機器接続構造による第４の特徴構成は、前記防錆カバーの外側筒状カバー体における内周面の開口側端部にその先端側ほど大径となるテーパー状ガイド面が形成されているとともに、前記防錆カバーの内側筒状カバー体における外周面の開口側端部には、その先端側ほど小径となるテーパー状ガイド面が形成されている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、前記既設流体管の両切断残置管部の軸芯に対して前記防錆カバーの軸芯が径方向に少しずれている場合でも、前記防錆カバーの外側筒状カバー体に形成されているテーパー状ガイド面及び内側筒状カバー体に形成されているテーパー状ガイド面による偏芯矯正側への案内作用により、前記両切断残置管部の切断端部に対して防錆カバーの環状凹部を確実、スムーズに嵌合装着することができる。
【００１９】
本発明による第５の特徴構成は、密封されたハウジング内で既設流体管の一部を不断流状態で切断除去したのち、この切断除去管部に対応する流体機器を接続する不断流式流体機器設置工法であって、以下の１）〜６）のステップを備えていることを特徴とする。
１）既設流体管の切断除去予定管部の両側に位置する部位又は前記流体機器の両接続管部若しくはそれら両者に分散して、前記流体機器の両接続管部と左右の切断残置管部とを密封状態で接続するための継ぎ輪を管軸芯方向に摺動自在に装着し、前記既設流体管の切断作業領域を密封する状態で開閉操作自在な作業弁を備えたハウジングを設置する。
２）前記ハウジング内で切断装置により既設流体管の切断除去予定管部を切断し、切断除去された管部と共に切断装置をハウジング外に撤去する。
３）カバー装着機に装備されている管軸芯方向に往復移動可能なカバー保持部に、前記切断残置管部の切断端部が管軸芯方向から内嵌可能な環状凹部及び少なくとも切断端部の切断端面を密封するためのシール手段が備えられている防錆カバーを装着し、このカバー装着機を前記ハウジングに装備されている昇降装置に保持し、前記防錆カバーが左右の切断残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、前記昇降装置に保持されているカバー装着機を既設流体管の切断箇所にまで下降させる。
４）前記カバー装着機のカバー保持部を往行駆動して、前記防錆カバーを前記切断残置管部の切断端部に対して管軸芯方向から嵌合装着したのち、前記カバー装着機をハウジング外に撤去する。
５）前記ハウジングに装備されている昇降装置に前記流体機器を保持させ、該流体機器の両接続管部が左右の切断残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、前記昇降装置に保持されている流体機器を既設流体管の切断箇所にまで下降させる。
６）前記ハウジングに装備されているフィダー装置により、前記継ぎ輪を防錆カバーの径方向外方側を通して管軸芯方向で相対向する前記切断残置管部と前記流体機器の接続管部とに亘る継ぎ領域まで摺動させたのち、前記昇降装置及び作業弁を備えたハウジングを撤去する。
【００２０】
上記特徴構成によれば、前記ハウジング内での既設流体管の切断除去予定管部の切断除去によって、既設流体管の両切断残置管部の切断端面が流体に晒されることになるが、本願発明では、昇降装置に保持されているカバー装着機を既設流体管の切断箇所にまで下降させたのち、前記カバー装着機のカバー保持部を往行駆動して、それに保持されている防錆カバーを前記切断残置管部の切断端部に対して管軸芯方向から嵌合装着することにより、この防錆カバーの環状凹部によって切断残置管部の切断端面とそれに連続する内外周面の端部側を覆うことができるので、例え、前記切断残置管部の切断端面が管軸芯に対して傾斜している、或いは、切断装置のホールソーに沿って弧状に湾曲している条件下であっても、前記防錆カバーの嵌合深さを切断端面の傾斜度合いや湾曲度合いに応じた深さに設定するだけで、いずれの場合でも、前記防錆カバーに設けたシール手段によって少なくとも切断残置管部の切断端面を確実に密封することができる。
【００２１】
前記防錆カバーの嵌合装着工程が終了すると、ハウジングの昇降装置に保持されている流体機器を、それの両接続管部が左右の切断残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで下降させたのち、前記ハウジングに装備されているフィダー装置により、前記継ぎ輪を防錆カバーの径方向外方側を通して管軸芯方向で相対向する前記切断残置管部と前記流体機器の接続管部とに亘る継ぎ領域まで摺動させるので、防錆カバーの嵌合装着工程が終了した以降において工程が増加することはない。
【００２２】
従って、前記切断残置管部の切断端面形状及び流体機器の接続管部の端面との対向間隔を考慮した嵌合代の環状凹部を備えた防錆カバーを準備し、これを装着したカバー装着機をハウジングに装備されている昇降装置を利用して所定位置に下降させ、このカバー装着機に装着されている防錆カバーを切断残置管部の切断端部に嵌合装着させるだけ済むから、前記両切断残置管部の切断端面に対する防錆処理を、製造コストの低廉化と構造の簡素化及び施工能率の向上を図りながら確実、良好に行うことができる。
【００２３】
本発明による第６の特徴構成は、密封されたハウジング内で既設流体管の一部を不断流状態で切断除去したのち、この切断除去管部に対応する流体機器を接続する不断流式流体機器設置工法であって、以下の１）〜６）のステップを備えていることを特徴とする。
１）既設流体管の切断除去予定管部の両側に位置する部位に、前記流体機器の両接続管部と左右の切断残置管部とを密封状態で接続するための継ぎ輪を、管軸芯方向に摺動自在に装着し、前記既設流体管の切断作業領域を密封する状態で開閉操作自在な作業弁を備えたハウジングを設置する。
２）前記ハウジング内で切断装置により既設流体管の切断除去予定管部を切断し、切断除去された管部と共に切断装置をハウジング外に撤去する。
３）カバー装着機に装備されている管軸芯方向に往復移動可能なカバー保持部に、前記切断残置管部の切断端部が管軸芯方向から内嵌可能な環状凹部内に少なくとも切断端部の切断端面を密封するためのシール手段を備え、かつ、前記流体機器の接続管部の内周面との間を密封するシール手段を有する延長筒状カバー部が形成されている防錆カバーを装着し、このカバー装着機を前記ハウジングに装備されている昇降装置に保持し、前記防錆カバーが左右の切断残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、前記昇降装置に保持されているカバー装着機を既設流体管の切断箇所にまで下降させる。
４）前記カバー装着機のカバー保持部を往行駆動して、前記防錆カバーを前記切断残置管部の切断端部に対して管軸芯方向から嵌合装着したのち、前記カバー装着機をハウジング外に撤去する。
５）前記ハウジングに装備されている前記昇降装置に流体機器を保持させ、この流体機器の両接続管部が左右の切断残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで、前記昇降装置に保持されている流体機器を既設流体管の切断箇所にまで下降させる。
６）前記ハウジングに装備されているフィダー装置により、前記両切断残置管部に装着されている前記継ぎ輪を、管軸芯方向で相対向する前記切断残置管部と前記流体機器の接続管部とに亘る継ぎ領域まで摺動させるとともに、前記継ぎ輪に設けられている係止部で前記防錆カバーを流体機器の接続管部側に移動させ、該防錆カバーの延長筒状カバー部のシール手段で前記接続管部の内周面との間を密封したのち、前記昇降装置及び作業弁を備えたハウジングを撤去する。
【００２４】
上記特徴構成によれば、前記ハウジング内での既設流体管の切断除去予定管部の切断除去によって、既設流体管の両切断残置管部の切断端面が流体に晒されることになるが、本願発明では、昇降装置に保持されているカバー装着機を既設流体管の切断箇所にまで下降させたのち、前記カバー装着機のカバー保持部を往行駆動して、それに保持されている防錆カバーを前記切断残置管部の切断端部に対して管軸芯方向から嵌合装着することにより、この防錆カバーの環状凹部によって切断残置管部の切断端面とそれに連続する内外周面の端部側を覆うことができるので、例え、前記切断残置管部の切断端面が管軸芯に対して傾斜している、或いは、切断装置のホールソーに沿って弧状に湾曲している条件下であっても、前記防錆カバーの嵌合深さを切断端面の傾斜度合いや湾曲度合いに応じた深さに設定するだけで、いずれの場合でも、前記防錆カバーに設けたシール手段によって少なくとも切断残置管部の切断端面を確実に密封することができる。
【００２５】
しかも、前記防錆カバーの嵌合装着工程が終了すると、ハウジングの昇降装置に保持されている流体機器を、それの両接続管部が左右の切断残置管部と同芯位置又は略同芯位置に到達するまで下降させたのち、前記ハウジングに装備されているフィダー装置により、前記両切断残置管部に装着されている前記継ぎ輪を、前記防錆カバーの径方向外方側を通して管軸芯方向で相対向する切断残置管部と流体機器の接続管部とに亘る継ぎ領域まで摺動させるので、防錆カバーの嵌合装着工程が終了した以降において工程が増加することはない。
【００２６】
更に、前記継ぎ輪を切断残置管部と流体機器の接続管部とに亘る継ぎ領域まで摺動させる際、その摺動途中において、前記継ぎ輪に設けられている係止部により、前記各切断残置管部の切断端部に対して嵌合装着されている防錆カバーを流体機器の接続管部側に移動させ、該防錆カバーの延長筒状カバー部のシール手段で前記接続管部の内周面との間を密封することができるので、前記防錆カバーと延長筒状カバー部及び継ぎ輪とに囲まれ、かつ、前記流体機器の接続管部の端面が臨む環状空間が、管内流路から遮断された密封空間となり、前記流体機器の接続管部の端面に対する防錆効果を得ることができる。
【００２７】
従って、前記切断残置管部の切断端面形状及び流体機器の接続管部の端面との対向間隔を考慮した嵌合代の環状凹部を備えた防錆カバーを準備し、これを装着したカバー装着機をハウジングに装備されている昇降装置を利用して所定位置に下降させ、このカバー装着機に装着されている防錆カバーを切断残置管部の切断端部に嵌合装着させるだけ済むから、前記両切断残置管部の切断端面に対する防錆処理を、製造コストの低廉化と構造の簡素化及び施工能率の向上を図りながら良好に行うことができる。
【００２８】
しかも、前記防錆カバーの延長筒状カバー部のシール手段により、前記流体機器の接続管部の端面が臨む状態で防錆カバーと延長筒状カバー部及び継ぎ輪とに囲まれた環状空間を密封空間に構成することにより、前記流体機器の接続管部の端面に対する防錆効果も同時に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
〔第１実施形態〕
図１〜図１４は、既設流体管の一例である地中埋設の既設水道管１の一部を不断水状態（不断流状態）のまま密封されたハウジングＨの下部作業空間Ｓ１内で切断除去したのち、該ハウジングＨ内に残置された既設水道管１の両切断残置管部１Ｂ間に、切断除去管部１Ａに代わる一対の接続管部２を備えた流体機器の一例である新設の仕切弁Ｂを連通接続する不断水式仕切弁設置工法(不断流式流体機器設置工法の一例)とその工法によって得られた既設水道管の仕切弁接続構造（既設流体管の機器接続構造の一例）を示す。
【００３０】
前記不断水式仕切弁設置工法に用いられる設備としては、既設水道管１の切断除去予定箇所よりも少し広い領域を密封状態で囲繞する作業用仕切弁Ａを備えたハウジングＨと、切削バイト３を両切断残置管部（切断前は切断残置予定管部と記載する）１Ｂの切断端面１ａとなる切断予定位置において管周方向に沿って径方向内方に送り込みながら移動させることにより、不断流状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部（切断後は切断除去管部と記載する）１Ａを輪切り状に切断する切断装置Ｃと、この切断された切断除去管部１Ａを保持して切断装置Ｃと共にハウジングＨの下部空間Ｓ１から作業弁の一例である作業用仕切弁Ａを通してハウジングＨ内の上部空間Ｓ２に取り出し、且つハウジングＨ外に搬出する昇降装置(搬出手段)の一例である昇降可能な第１昇降保持装置Ｄと、前記両切断残置管部１Ｂの切断端部が管軸芯Ｘ方向から内嵌可能な環状凹部４Ｄを備え、かつ、少なくとも前記切断端部の切断端面１ａを密封するためのシール手段３０を前記環状凹部４Ｄに備えた防錆カバー４と、この防錆カバー４を管軸芯Ｘ方向に沿って往復移動可能に保持するカバー保持部６を備えたカバー装着機Ｅと、このカバー装着機Ｅを保持してこれをハウジングＢ内の上部空間Ｓ２及び作業用仕切弁Ａを通して下部空間Ｓ１内の両切断残置管部１Ｂの切断端面１ａ間の所定搬入位置、つまり、カバー装着機Ｅに保持された防錆カバー４の中心線が両切断残置管部１Ｂの管軸芯Ｘと同芯又は略同芯となる所定搬入位置にまで搬入する昇降装置(搬入搬出手段)の一例である昇降自在な第２昇降保持装置Ｆと、前記新設の仕切弁Ｂを保持してこれをハウジングＨ内の上部空間Ｓ２及び作業用仕切弁Ａを通して下部空間Ｓ１内の両切断残置管部１Ｂの切断端面１ａ間の所定搬入位置、つまり、仕切弁Ｂの両接続管部２の軸芯が両切断残置管部１Ｂの管軸芯Ｘと同芯又は略同芯となる所定搬入位置にまで搬入する昇降装置(搬入手段)の一例である昇降自在な第３昇降保持装置Ｇと、前記両切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合装着された防錆カバー４の径方向外方側を通して管軸芯Ｘ方向で相対向する仕切弁Ｂの両接続管部２と既設水道管１の切断残置管部１Ｂとを密封状態で連通接続するための一対の分割構造の継ぎ輪７と、ハウジングＨの外部での操作により、各切断残置管部１Ｂに装着されている継ぎ輪７を仕切弁Ｂの接続管部２に亘る継ぎ目部まで管軸芯Ｘ方向に摺動させるフィダー装置Ｊが主要構成として備えられている。
【００３１】
前記ハウジングＨは、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａ及びそれの両側に連続するハウジング装着用の切断残置予定管部１Ｂに対して密封状態で下方から覆う上向き開口の下部ケース８と、切断除去予定管部１Ａ及び切断残置予定管部１Ｂに対して密封状態で上方から覆う下向き開口の上部ケース９と、この上部ケース９の上側開口部９ａに作業用仕切弁Ａの弁ケース１０を介してフランジ接合される作業用ケース１１を主要構成として備えているとともに、前記作業用ケース１１の上側開口部１１ａには、第１昇降保持装置Ｄの昇降筒軸１２と第２昇降保持装置Ｆの昇降筒軸１２及び第３昇降保持装置Ｇの昇降筒軸１２を上下方向に摺動自在に選択的に支持することが可能な蓋カバー１３が密封状態でフランジ接合されている。
【００３２】
前記切断装置Ｃは、図４〜図６に示すように、既設水道管１の両切断残置管部１Ｂの切断端面１ａとなる切断予定位置において管周方向に沿って切断する切削バイト３を備えた複数の切断ユニットＣ１と、切断ユニットＣ１を装備してある左右一対のスプロケットホイール１６と、これを既設水道管１の管軸芯Ｘに対して若干傾斜した軸芯周りで回転自在に嵌合支持可能で、かつ、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａに外嵌固定される二分割構造のガイドサポート部Ｃ２と、両スプロケットホイール１６を駆動回転させる駆動部Ｃ３とから構成されている。
【００３３】
前記各切断ユニットＣ１は、スプロケットホイール１６の取付け部に、切削バイト３を脱着可能に保持するバイトホルダ１７を管径方向に移動自在に取付けるとともに、切断ユニットＣ１の回転経路脇のガイドサポート部Ｃ２に設けた係合部材との係合によって、前記バイトホルダ１７に単位送り量に相当する移動力を付与するネジ式送り機構（図示せず）を設けて構成されている。
【００３４】
前記駆動部Ｃ３は、ガイドサポート部Ｃ２の上部に、既設水道管１の管軸芯Ｘと平行な軸芯周りで駆動回転される左右一対の駆動スプロケット１８とを備えた伝動ケース１９を設けるとともに、各駆動スプロケット１８とそれと同一側に位置する各スプロケットホイール１６とに亘って伝動チェーン２０を巻回し、更に、前記昇降筒軸１２の上端部には、駆動スプロケット１８を駆動する電動モータ２１を設けて構成されている。
【００３５】
前記切断装置Ｃのガイドサポート部Ｃ２の底部には、前記下部ケース８の底壁部の内面に設けた受け台２２の係合孔２２ａに対して上方から係合載置可能な四角錐台状のガイド突起２３が形成され、該ガイド突起２３が受け台２２の係合孔２２ａに係合載置した状態では、切断後に切断装置Ｃに保持される切断除去管部１Ａと両切断残置管部１Ｂとを同軸芯状態に保持するための芯出し保持手段が構成されている。
前記ガイド突起２３は、前記カバー装着機Ｅ及び仕切弁Ｂの各々にも取付けられていて、前記カバー装着機Ｅに装着された防錆カバー４と両切断残置管部１Ｂとを同軸芯状態に保持するとともに、前記仕切弁Ｂの両接続管部２と両切断残置管部１Ｂとを同軸芯状態に保持するように構成されている。
【００３６】
前記第１昇降保持装置Ｄと第２昇降保持装置Ｆ及び第３昇降保持装置Ｇはそれぞれ同一構造に構成されていて、各昇降筒軸１２の下端部には、切断装置Ｃの伝動ケース１９とカバー装着機Ｅの支持ケース２５及び新設仕切弁Ｂの連結フランジ部２６に対して選択的に吊下げ可能な状態で固定連結される連結部２７が設けられているとともに、各昇降筒軸１２内には、切断装置Ｃの駆動スプロケット１８に動力を伝達する伝動軸（図示せず）が設けられている。
【００３７】
前記防錆カバー４は、図２、図３に示すように、ステンレス鋼等の耐蝕性に優れた金属で製作され、前記切断残置管部１Ｂの切断端部に対して管軸芯Ｘ方向から嵌合可能な円環状の環状凹部４Ｄを形成する外側筒状カバー体４Ａと内側筒状カバー体４Ｂ及びそれらの奥側端部同士にわたって一体形成される円環状の底カバー体４Ｃとから構成されているとともに、前記外側筒状カバー体４Ａにおける内周面の開口側端部にその先端側ほど大径となるテーパー状ガイド面４ａが形成され、更に、前記内側筒状カバー体４Ｂにおける外周面の開口側端部には、その先端側ほど小径となるテーパー状ガイド面４ｂが形成されている。
【００３８】
また、前記防錆カバー４の円環状の底カバー体４Ｃを管軸芯Ｘに対して直交又は略直交する垂直平面に沿った平滑面に形成して、この底カバー体４Ｃの環状外底面４ｃを、前記仕切弁Ｂの両接続管部２の端面２ａとの当接によって該仕切弁Ｂを両切断残置管部１Ｂ，１Ｂ間の所定装着位置に移動案内する移動ガイド面２９に形成するとともに、前記防錆カバー４の環状凹部４Ｄに望む内面には、少なくとも前記切断端部の切断端面１ａを密封するためのシール手段３０が設けられている。
【００３９】
前記仕切弁Ｂの両接続管部２における外周面の端縁には、後述する継ぎ輪７の大径継ぎ輪部７Ａに装着される弾性シール材３１がスムースに乗り越え移動できるように、先端側ほど小径となるテーパー面２ｃが形成され、この両接続管部２のテーパー面２ｃと防錆カバー４の底カバー体４Ｃとの当接によるガイド作用により、例え、切断残置管部１Ｂの切断端面１ａが管軸芯Ｘに対して傾斜している、或いは、切断装置Ｃのホールソーに沿って弧状に湾曲している条件下であっても、流体機器の一例である仕切弁Ｂを両切断残置管部１Ｂ間の所定装着位置に確実に移動案内することができ、仕切弁Ｂを所定装着位置に下降案内するためのガイド構造の簡素化を図ることができる。
【００４０】
前記シール手段３０は、前記環状凹部４Ｄの内面全域に形成された弾性シール層３０ａと、両筒状カバー体４Ａ，４Ｂ側の弾性シール層３０ａにおける環状凹部４Ｄの開口端縁及び管軸芯Ｘ方向中央位置において相手側に向かって一体的に突出形成された円環状の弾性シール突起３０ｂとから構成されている。
【００４１】
そして、前記切断残置管部１Ｂの切断端部に対して防錆カバー４の環状凹部４Ｄを管軸芯Ｘ方向から嵌合させた状態では、前記弾性シール層３０ａの一部が切断残置管部１Ｂの切断端面１ａに当接して密封すると同時に、前記複数の弾性シール突起３０ｂが切断残置管部１Ｂの切断端部の内外周面に弾性的に圧接され、前記環状凹部４Ｄの開口側から底カバー体４Ｃまでの間を複数段階で密封するように構成されているとともに、前記シール手段３０の複数の弾性シール突起３０ｂの圧接により、前記切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合された防錆カバー４を流体圧に抗して摩擦保持するように構成されている。
【００４２】
また、図１、図２に示すように、前記防錆カバー４の環状凹部４Ｄにおける前記切断残置管部１Ｂの切断端部との嵌合代Ｌ１が、前記仕切弁Ｂの接続管部２の端面２ａと前記防錆カバー４の底カバー体４Ｃの環状外底面４ｃとの管軸芯Ｘ方向での対向間隔Ｌ２よりも大に構成され、前記防錆カバー４に摩擦保持力以上の抜け出し側への外力が作用しても、前記防錆カバー４が切断残置管部１Ｂに嵌合している途中でそれの底カバー体４Ｃの環状外底面が仕切弁Ｂの接続管部２の端面２ａに管軸芯Ｘ方向から当接するため、前記防錆カバー４が抜け落ちることがなく、該防錆カバー４による防錆効果を長期間にわたって確実、良好に発揮させることができる。
【００４３】
前記カバー装着機Ｅのカバー保持部６を構成するに、図７、図８に示すように、前記第２昇降保持装置Ｆの連結部２７に固定連結可能な連結フランジ部２５Ａを備えた支持ケース２５のうち、両切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合装着される防錆カバー４に対応する同一円周上の複数箇所(当該実施形態では円周方向に等間隔を隔てた６箇所)に、上流側の切断残置管部１Ｂの切断端面１ａに向かって伸縮作動する複数本一組(当該実施形態では３本一組)の第１流体圧シリンダ３５と、下流側の切断残置管部１Ｂの切断端面１ａに向かって伸縮作動する複数本一組(当該実施形態では３本)の第２流体圧シリンダ３６を、組み単位で位相をずらした状態で取付けるとともに、前記第１流体圧シリンダ３５のピストンロッド３５Ａの先端部にわたって、上流側の防錆カバー４を管軸芯Ｘ方向から脱着自在に保持するための環状保持溝３７Ａを備えた第１環状保持枠３７を取付け、更に、前記第２流体圧シリンダ３６のピストンロッド３６Ａの先端部にわたって、下流側の防錆カバー４を管軸芯Ｘ方向から脱着自在に保持するための環状保持溝３８Ａを備えた第２環状保持枠３８を取付けて構成されている。
【００４４】
前記第１環状保持枠３７の環状保持溝３７Ａの内面及び第２環状保持枠３８の環状保持溝３８Ａの各々には、前記防錆カバー４を摩擦保持するための弾性層３９が形成され、この弾性層３９による防錆カバー４の摩擦保持力は、当該防錆カバー４に設けられているシール手段３０による摩擦保持力よりも小に構成されているとともに、前記弾性層３９をもって、前記防錆カバー４の径方向での一定範囲内での相対移動を許容する芯振れ矯正用の融通が構成されている。
尚、前記芯振れ矯正用の融通は、前記環状保持溝３７Ａの内面と防錆カバー４の外面との間及び前記環状保持溝３８Ａの内面と防錆カバー４の外面との間に形成される空間のみをもって構成してもよい。
【００４５】
前記継ぎ輪７は、図１、図１０〜図１４に示すように、前記切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合された防錆カバー４の径方向外方を通して仕切弁Ｂの接続管部２に外装される大径継ぎ輪部７Ａと、前記防錆カバー４の装着領域を除く切断残置管部１Ｂの外周面に外装される小径継ぎ輪部７Ｂとから構成されているとともに、前記大径継ぎ輪部７Ａの内周面に形成されたシール装着溝７ａには、仕切弁Ｂの接続管部２の外周面との間を密封するシール手段の一例である弾性シール材３１が装着されているとともに、前記小径継ぎ輪部７Ｂの内周面に形成されたシール装着溝７ｂには、仕切弁Ｂの接続管部２の外周面との間を密封するシール手段の一例である弾性シール材３２が装着されている。
【００４６】
前記フィダー装置Ｊは、図９〜図１４に示すように、ハウジングＨを構成する両ケース８，９の側壁８Ａ，９Ａに、前記継ぎ輪７の小径継ぎ輪部７Ｂの端部を仕切弁Ｂ側に押圧するための分割構造の環状押圧板４１のうち、それの周方向の複数箇所に相対回転自在に連結された操作ネジ軸４２を螺合保持する雌ネジ部材４３を設けるとともに、前記環状押圧板４１の周方向複数箇所には、継ぎ輪７の小径継ぎ輪部７Ｂの外周面に締付け固定されるボルト４４を螺合して構成されている。
【００４７】
次に、不断水式仕切弁設置工法を以下のステップに基づいて説明する。
[１]図４に示すように、既設水道管１の両切断残置予定管部１Ｂに、新設の仕切弁Ｂの両接続管部２と既設水道管１の両切断残置管部１Ｂとを密封状態で接続するための分割構造の継ぎ輪７を、管軸芯Ｘ方向に摺動操作可能に外嵌装着するとともに、前記既設水道管１の切断除去予定管部１Ａには、切断装置Ｃの二分割構造のガイドサポート部Ｃ２を外嵌固定し、このガイドサポート部Ｃ２にスプロケットホイール１６と切断ユニットＣ１を組付け、駆動部Ｃ３の駆動スプロケット１８とスプロケットホイール１６とにわたって伝動チェーン２０を巻回する。
【００４８】
前記既設水道管１の切断除去予定管部１Ａ及びそれの両側に連続するハウジング装着用の切断残置予定管部１Ｂに対して、前記ハウジングＨの下部ケース８と上部ケース９とを組付け、この両ケース８，９を、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上の分割合わせ面において溶接、ボルト等の適宜固定手段にて密封状態で一体化する。
前記両ケース８，９の側壁８Ａ，９Ａに設けられているフィダー装置Ｊの雌ネジ部材４３の各々に操作ネジ軸４２を螺合し、切断残置予定管部１Ｂに介装されている分割構造の環状押圧板４１と操作ネジ軸４２とを相対回転のみ自在に連結する。
【００４９】
前記上部ケース９の上側開口部９ａに作業用仕切弁Ａの弁ケース１０における下側部をボルト等にて密封状態で固定連結し、この弁ケース１０の上側連結フランジ部１０Ｂには、作業用ケース１１の下側連結フランジ部１１Ｂをボルト・ナットにて密封状態で固定連結するとともに、前記作業用ケース１１の上側開口部１１ａにおける上側連結フランジ部１１Ｂには、第１昇降保持装置Ｄの昇降筒軸１２を上下方向に摺動自在に支持する蓋カバー１３の連結フランジ部１３Ａをボルト・ナットにて密封状態で固定連結する。
【００５０】
そして、前記電動モータ２１を起動すると、昇降筒軸１２内の伝動軸、左右一対の駆動スプロケット１８、伝動チェーン２０を経て切断ユニットＣ１が装備されている両スプロケットホイール１６が駆動回転され、各スプロケットホイール１６に対して管径方向に摺動可能なバイトホルダ１７に装着されている切削バイト３が、切断ユニットＣ１の回転経路脇の特定位置において管径方向内方に単位送り量だけ送り込まれながら両切断残置管部１Ｂの切断端面１ａとなる切断予定位置において管周方向に沿って移動し、不断流状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部１Ａを設定切断幅で輪切り状に切断除去する。
【００５１】
[２]図５に示すように、ハウジングＨの蓋カバー１３に対して第１昇降保持装置Ｄの昇降筒軸１２をクレーン等の吊り上げ手段で上昇させ、切断装置Ｃを切断除去管部１Ａと共にハウジングＨの上部空間Ｓ２内に取り出したのち、作業用仕切弁Ａの弁体１４を閉じ操作し、作業用ケース１１の上側連結フランジ部１１Ｂと蓋カバー１３の連結フランジ部１３Ａとの連結を解除し、切断装置Ｃを切断除去管部１Ａ及び蓋カバー１３と共にハウジングＨ外に搬出する。
【００５２】
[３]図６に示すように、前記第２昇降保持装置Ｆの昇降筒軸１２を蓋カバー１３に貫通させ、この昇降筒軸１２の連結部２７と前記防錆カバー１４を所定の向き姿勢で保持させてあるカバー装着機Ｅの支持ケース２５の連結フランジ部２５Ａとをボルト・ナットにて固定連結したのち、カバー装着機Ｅを吊り上げ手段で吊り上げ、カバー装着機ＥをハウジングＨの上部空間Ｓ２内に搬入し、作業用ケース１１の上側連結フランジ部１１Ｂと蓋カバー１３の連結フランジ部１３Ａとを密封状態で固定連結する。
【００５３】
[４]図９に示すように、作業用開閉弁Ａの弁体１４を開き操作し、ハウジングＨの蓋カバー１３に対して第２昇降保持装置Ｆの昇降筒軸１２を吊り上げ手段で下降させ、カバー装着機Ｅの支持ケース２５を作業用仕切弁Ａ及び上部ケース９の上側開口部９ａを通して両切断残置管部１Ｂの切断端面１ａ間の所定搬入位置、つまり、カバー装着機Ｅに保持された防錆カバー１４の中心線が両切断残置管部１Ｂの管軸芯Ｘと同芯又は略同芯となる所定搬入位置にまで搬入する。
【００５４】
次に、図９〜図１１に示すように、前記カバー装着機Ｅを構成する三本一組の第１流体圧シリンダ３５及び三本一組の第２流体圧シリンダ３６を夫々伸張駆動し、各組の第１流体圧シリンダ３５のピストンロッド３５Ａの先端部にわたって取付けられている第１環状保持枠３７、及び各組の第２流体圧シリンダ３６のピストンロッド３６Ａの先端部にわたって取付けられている第２環状保持枠３８を、上流側の切断残置管部１Ｂの切断端面１ａ及び下流側の切断残置管部１Ｂの切断端面１ａに向かって移動させ、第１環状保持枠３７の環状保持溝３７Ａに保持されている防錆カバー１４の環状凹部４Ｄを上流側の切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合装着させるとともに、第２環状保持枠３８の環状保持溝３８Ａに保持されている防錆カバー１４の環状凹部４Ｄを下流側の切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合装着させる。
【００５５】
このとき、前記第１環状保持枠３７の環状保持溝３７Ａと防錆カバー１４との間及び第２環状保持枠３８の環状保持溝３８Ａと防錆カバー１４との間には、前記防錆カバー４の径方向での一定範囲内での相対移動を許容する芯振れ矯正用の融通が設けられているため、前記既設水道管１の両切断残置管部１Ｂの軸芯に対して前記防錆カバー１４の軸芯が径方向に少しずれた場合でも、そのずれが前記融通の範囲内であれば、芯振れを矯正しながら前記切断残置管部１Ｂの切断端部に対して防錆カバー１４を確実、スムーズに嵌合装着することができる。
【００５６】
[４]図１２に示すように、前記カバー装着機Ｅの第１流体圧シリンダ３５及び第２流体圧シリンダ３６を夫々収縮駆動し、切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合装着されている防錆カバー１４に対して第１環状保持枠３７及び第２環状保持枠３８を離脱移動させたのち、第２昇降保持装置Ｆの昇降筒軸１２をクレーン等の吊り上げ手段で上昇させ、カバー装着機ＥをハウジングＨの上部空間Ｓ２内に取り出したのち、作業用仕切弁Ａの弁体１４を閉じ操作し、カバー装着機ＥをハウジングＨ外に搬出する。
【００５７】
[５]図１３に示すように、前記第３昇降保持装置Ｇの昇降筒軸１２の連結部２７に、新設の仕切弁Ｂの連結フランジ部２６をボルト・ナットにて固定連結したのち、仕切弁Ｂを吊り上げ手段で吊り上げ、仕切弁ＢをハウジングＨの上部空間Ｓ２内に搬入し、作業用ケース１１の上側連結フランジ部１１Ｂと蓋カバー１３の連結フランジ部１３Ａとを密封状態で固定連結する。
また、作業用開閉弁Ａの弁体１４を開き操作し、ハウジングＨの蓋カバー１３に対して第３昇降保持装置Ｇの昇降筒軸１２を吊り上げ手段で下降させ、仕切弁Ｂを作業用仕切弁Ａ及び上部ケース９の上側開口部９ａを通して両切断残置管部１Ｂの切断端面１ａ間の所定搬入位置、つまり、仕切弁Ｂの両接続管部２の軸芯が両切断残置管部１Ｂの管軸芯Ｘと同芯又は略同芯となる所定搬入位置にまで搬入する。
【００５８】
次に、ハウジングＨの管軸芯Ｘ方向の両側部に組み付けられているフィダー装置Ｊのうち、操作ネジ軸４２を螺合操作すると、切断残置管部１Ｂに外装されている環状押圧板４１が仕切弁Ｂ側に押し込み移動され、これに当接している継ぎ輪７が、両切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合装着された防錆カバー４の径方向外方を通して仕切弁Ｂの接続管部２に外嵌接続される継ぎ目部まで摺動される。
【００５９】
その後、ハウジングＨ側の作業用仕切板弁Ａの上側連結フランジ部１０Ｂから第３昇降保持装置Ｇを備えた作業用ケース１１を取り外すとともに、作業用仕切板弁Ａと両ケース８，９及びフィダー装置Ｊを分解して撤去したのち、左右の継ぎ輪７が水道水の水圧によってずれ動かないように、両継ぎ輪７の連結板部７Ｃに亘って挿通された固定用ボルト４６をロックナット４７で締付け固定することにより、両継ぎ輪３の隣接間隔を設定装着間隔に固定し、更に、各継ぎ輪７と切断残置管部１Ｂとに亘って、両者の相対離脱移動を阻止する離脱防止金具Ｉを装着する。
【００６０】
また、前記固定用ボルト４６とロックナット４７とをもって、仕切弁Ｂの両接続管部２と切断残置管部１Ｂとに亘って装着されている両継ぎ輪７の隣接間隔を設定装着間隔に維持する間隔固定手段が構成されている。
【００６１】
前記離脱防止金具Ｉは、継ぎ輪７の一端部に突出形成された鍔部７Ｄに対して径方向外方から係脱自在な係止部４８ａを備えた半円形状の上下一対の分割押え体４８と、切断残置管部１Ｂの外周面に喰い込み可能な複数個の抜止め部材４９とを主要構成として備えているとともに、両分割押え体４８の周方向両端部に形成された連結板部４８ｂに亘って、両分割押え体４８を縮径側に締付け固定するためのボルト５０・ナット５１が設けられている。
【００６２】
〔第２実施形態〕
図１５〜図１７は、上述の第１実施形態で説明した不断水式仕切弁設置工法(不断流式流体機器設置工法の一例)とその工法によって得られた既設水道管の仕切弁接続構造（既設流体管の機器接続構造の一例）の改良を示す。
既設水道管の仕切弁接続構造においては、前記防錆カバー４の底カバー体４Ｃの環状外底面４ｃ側で、かつ、前記内側筒状カバー体４Ｂに対応する部位に、前記仕切弁Ｂの接続管部２の内周面に沿って延びる延長筒状カバー部４Ｅが一体形成され、この延長筒状カバー部４Ｅの外周面と前記接続管部２の内周面２ｂとの間を密封するシール手段５３が設けられている。
【００６３】
前記シール手段５３は、前記延長筒状カバー部４Ｅの外周面全域に形成された弾性シール層５３ａと、延長筒状カバー部４Ｅの先端縁において接続管部２の内周面２ｂに弾性的に圧接させる状態で一体的に突出形成された円環状の弾性シール突起５３ｂとから構成されている。
【００６４】
また、前記継ぎ輪７の内周面における前記大径継ぎ輪部７Ａと小径継ぎ輪部７Ｂとの境界相当箇所には、前記切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合装着されている防錆カバー４の構成部材で、環状凹部４Ｄを挟んで相対向する内外の両筒状カバー体４Ａ，４Ｂの先端に管軸芯Ｘ方向から当接して、継ぎ輪７を仕切弁Ｂの接続管部２側に押圧移動させることが可能な円環状の掛止部７Ｅが一体形成されている。
【００６５】
そのため、不断水式仕切弁設置工法においては、前記ハウジングＨに装備されているフィダー装置Ｊにより、前記切断残置管部１Ｂに装着されている前記継ぎ輪７を、管軸芯Ｘ方向で相対向する前記切断残置管部１Ｂと前記仕切弁Ｂの接続管部２とに亘る継ぎ領域まで摺動させる際、その摺動途中で継ぎ輪７に設けられている係止部７Ｅで前記防錆カバー４を仕切弁Ｂの接続管部２側に移動させ、該防錆カバー４の延長筒状カバー部４Ｅのシール手段５３で前記接続管部２の内周面２ｂとの間を密封したのち、昇降装置の一例である第３昇降保持装置Ｇ及び作業弁の一例である作業用仕切弁Ａを備えたハウジングＨを撤去することになる。
上記以外の工程は、第１実施形態で説明した工程と同一であるから、それの説明は省略する。
【００６６】
〔第３実施形態〕
図１８は、上述の第１実施形態で説明した不断水式仕切弁設置工法(不断流式流体機器設置工法の一例)の改良を示し、前記継ぎ輪７に、前記切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合装着された防錆カバー４の底カバー体４Ｃの環状外底面４ｃに当接して、該防錆カバー４を嵌合装着状態で抜止め固定する固定手段の一例である固定ボルト５５を螺合装着したものである。
【００６７】
前記継ぎ輪７が前記切断残置管部１Ｂと仕切弁Ｂの接続管部２とに亘る所定継ぎ位置にあるとき、前記切断残置管部１Ｂの切断端部に嵌合装着された防錆カバー４の底カバー体４Ｃと仕切弁Ｂの接続管部２の先端との間に対応する継ぎ輪７の中間部分の周方向複数箇所には、前記固定ボルト５５を径方向外方から螺合するための雌ネジ部５６が貫通形成されているとともに、前記固定ボルト５５の先端部には、防錆カバー４の底カバー体４Ｃの内面側のシール手段３０の弾性シール層３０ａを前記切断残置管部１Ｂの切断端面１ａに圧接移動させるためのテーパー面５５ａが形成され、更に、前記固定ボルト５５の頭部５５ｂと前記雌ネジ部５６の径方向外方側の座面との間にはリング状の弾性シール材５７が設けられている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６８】
〔第４実施形態〕
上述の各実施形態では、前記切削バイト３を両切断残置管部１Ｂの切断端面１ａとなる切断予定位置において管周方向に沿って径方向内方に送り込みながら移動させることにより、不断流状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部１Ａを輪切り状に切断する切断装置Ｃを例に挙げて説明したが、図１９に示すように、ホールソー等の円筒形状の刃体を管軸芯に対して直交する方向から送込んで既設水道管１の一部を円筒状に切断分離する工法を採用してもよい。
【００６９】
この場合、前記両切断残置管部１Ｂの切断端面１ａは、図１９に示すように、円筒形刃体の回転切断軌跡Ｐに沿った円弧状に形成されることになるが、この場合でも、前記切断残置管部１Ｂの切断端部に対する防錆カバー４の環状凹部４Ｄでの嵌合代Ｌ１を、前記切断残置管部１Ｂの切断端面１ａでの弧状深さＬ３よりも大に構成するだけで済み、防錆カバー４を切断端面１ａの形状に対応した形状に形成する場合に比して製造コストの低廉化と施行能率の向上とを図ることができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００７０】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、既設流体管１の切断除去予定管部１Ａの両側に位置する部位に、前記流体機器Ｂの両接続管部２と左右の切断残置管部１Ｂとを密封状態で接続するための継ぎ輪７を管軸芯Ｘ方向に摺動操作自在に装着したが、この継ぎ輪７を、前記流体機器Ｂの両接続管部２に管軸芯Ｘ方向に沿って摺動操作自在に装着してもよく、更に、前記継ぎ輪７を管軸芯Ｘ方向で二分割して、一方の分割継ぎ輪を、既設流体管１の切断除去予定管部１Ａの両側に位置する部位に装着し、他方の分割継ぎ輪を、前記流体機器Ｂの両接続管部２に装着して、この両分割継ぎ輪の相対近接摺動によって互いに水密状態で係合するように構成してもよい。
【００７１】
（２）前記切断装置Ｃとしては、既設流体管１の切断除去予定管部１Ａをエンドミール等の切削具で切粉状に切削除去するものであってもよい。
【００７２】
（３）上述の各実施形態では、前記流体機器Ｂとして仕切弁を例に挙げて説明したが、この流体機器ＢとしてはＴ字割り継手や三方弁等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す既設水道管の仕切弁接続構造の一部切欠き側面図
【図２】防錆カバーの拡大断面図
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
【図４】切断装置による切断除去工程を示す全体の断面側面図
【図５】切断工程終了時の全体の断面側面図
【図６】切断装置に代えてカバー装着機を搬入するときの全体の断面側面図
【図７】図８のＶＩＩ−ＶＩＩ線視におけるカバー装着機の拡大正面図
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線視におけるカバー装着機の一部切欠き側面図
【図９】カバー装着機を所定位置に配置したときの全体の断面側面図
【図１０】防錆カバーを嵌合装着する前の要部の拡大断面側面図
【図１１】防錆カバーを嵌合装着したときの要部の拡大断面側面図
【図１２】カバー装着機の環状保持枠を防錆カバーから離脱させたときの要部の拡大断面側面図
【図１３】仕切弁を所定位置に配置したときの全体の断面側面図
【図１４】仕切弁の接続管部と切断残置管部とを継ぎ輪で接続したときの全体の断面側面図
【図１５】本発明の第２実施形態を示し、仕切弁を所定位置に配置したときの要部の断面側面図
【図１６】継ぎ輪を途中まで移動操作したときの要部の断面側面図
【図１７】継ぎ輪を所定継ぎ位置に移動操作したときの要部の断面側面図
【図１８】本発明の第３実施形態を示す要部の拡大断面側面図
【図１９】本発明の第４実施形態を示す要部の拡大一部切欠平面図
【符号の説明】
【００７４】
Ａ        作業弁(作業用仕切弁)
Ｂ        流体機器(切換弁)
Ｃ        切断装置
Ｅ        カバー装着装置
Ｆ        昇降装置(第２昇降保持装置)
Ｇ        昇降装置(第３昇降保持装置)
Ｈ        ハウジング
Ｊ        フィダー装置
Ｌ１      嵌合代
Ｌ２      対向間隔
Ｘ        管軸芯
１        既設流体管(既設水道管)
１Ａ      切断除去管部(切断除去予定管部)
１Ｂ      切断残置管部(切断残置予定管部)
１ａ      切断端面
２        接続管部
２ａ      端面
２ｂ      内周面
４        防錆カバー
４Ａ      外側筒状カバー体
４Ｂ      内側筒状カバー体
４Ｄ      環状凹部
４Ｅ      延長筒状カバー部
４ａ      テーパー状ガイド面
４ｂ      テーパー状ガイド面
４ｃ      環状外底面
６        カバー保持部
７        継ぎ輪
７Ｅ      係止部
２９      移動ガイド面
３０      シール手段
３１      シール手段(弾性シール材)
３２      シール手段(弾性シール材)
５３      シール手段
５５      固定手段(固定ボルト)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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