(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動コーキングユニットであって、
（ｉ）反応器部分、
（ｉｉ）重なり合ったスクラバー部分、
（ｉｉｉ）少なくとも１つの分離器サイクロンであって、前記スクラバー部分と連通するガス出口を有し、前記ガス出口が、サイクロン出口からのガス流を、前記スクラバー部分内で、前記スクラバー部分の中心軸線を中心とする回転方向に方向付ける分離器サイクロン、
（ｉｖ）前記スクラバー部分内の、前記サイクロンの前記ガス出口の上方のシェッド部分、および
（ｖ）前記シェッド部分の上方の脱飛沫同伴部分
を含み、
前記スクラバー部分の半径方向外側部分において前記サイクロンガス出口からのガスの速度を低減することによって前記スクラバー部分内におけるガス流プロファイルの均一性を高めるために、前記サイクロンガス出口の上に、前記スクラバー部分の前記シェッド部分の回転ガス流に対し少なくとも部分的に横断方向に整列された、直立する、一般に垂直の有孔バッフルプレートを備え、かつ
前記バッフルプレートは、前記スクラバー壁部の領域において前記スクラバー部分の前記半径方向外側部分の前記回転ガス流流路内に配置され、それによって前記蒸気流を前記スクラバー部分の中央軸部分に向けて再び方向付け、
前記中央軸部分は、前記バッフルなしで、前記蒸気流を一連の微細ジェットに粉砕する、ことを特徴とする流動コーキングユニット。
【請求項２】
前記脱飛沫同伴部分が脱飛沫同伴格子を備えることを特徴とする請求項１に記載の流動コーキングユニット。
【請求項３】
前記バッフルの少なくとも一部が、前記スクラバー部分の軸線に対し半径方向に整列されることを特徴とする請求項１に記載の流動コーキングユニット。
【請求項４】
直立の垂直軸線を有する円筒状の槽を備える流動コーキングユニットであって、
（ｉ）反応器部分、
（ｉｉ）前記反応器部分上の重なり合ったスクラバー部分、
（ｉｉｉ）分離器サイクロンであって、前記反応器部分に入口を有し、前記反応器部分を下向きに通過するディプレグを有し、前記スクラバー部分と連通するガス出口を有し、前記ガス出口が、前記ガス出口からのガス流を、前記スクラバー部分の中心軸線を中心とする回転方向に方向付けるように配置されている分離器サイクロン、
（ｉｖ）前記スクラバー部分内の、前記サイクロンの前記ガス出口の上方のシェッド部分、
（ｖ）前記シェッド部分の上方の脱飛沫同伴部分、および
（ｖｉ）前記スクラバー壁部の領域の前記シェッド部分の半径方向外側部分において前記サイクロンガス出口からのガスの速度を低減することによって前記スクラバー部分内の前記ガス流プロファイルの均一性を高めるために、前記サイクロンガス出口の上に設けられた、直立する、一般に垂直の有孔バッフルプレート
を有し、
前記バッフルプレートは、前記シェッド部分の半径方向外側部分において前記回転ガス流流路内に設けられ、前記シェッド部分の回転ガス流に対し少なくとも部分的に横断方向に整列され、それによって前記蒸気流を前記スクラバー部分の中央軸部分に向けて再び方向付け、
前記中央軸部分は、前記バッフルなしで、前記蒸気流を一連の微細ジェットに粉砕することを特徴とする流動コーキングユニット。
【請求項５】
前記脱飛沫同伴部分が、脱飛沫同伴格子を備えることを特徴とする請求項４に記載の流動コーキングユニット。
【請求項６】
前記有孔バッフルプレートの少なくとも一部が、前記スクラバー部分の軸線に対し半径方向に整列されることを特徴とする請求項４に記載の流動コーキングユニット。
【請求項７】
前記スクラバー部分が、前記シェッド部分の上方に、前記シェッド全体に循環オイルを分配するための循環オイル分配器を含むことを特徴とする請求項４に記載の流動コーキングユニット。
【請求項８】
前記スクラバー部分が、前記脱飛沫同伴部分の上方に、前記脱飛沫同伴部分全体に洗浄オイルを分配するための洗浄オイル分配器を含むことを特徴とする請求項４に記載の流動コーキングユニット。
【請求項９】
前記有孔バッフルプレートが、前記シェッド部分内のシェッド頂部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の流動コーキングユニット。
【請求項１０】
前記有孔バッフルプレートが、前記シェッドを支持するビームに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の流動コーキングユニット。
【請求項１１】
前記有孔バッフルプレートが、前記シェッド部分内のシェッド頂部に固定されていることを特徴とする請求項４に記載の流動コーキングユニット。
【請求項１２】
前記有孔バッフルプレートが、前記シェッドを支持するビームに固定されていることを特徴とする請求項４に記載の流動コーキングユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低分子量、より低い沸点範囲の生成物を生産するために流動床コーキング、重質石油オイルの精製に使用される熱分解プロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
流動床コーキング（流動コーキング）は、その変形例、Ｆｌｅｘｉｃｏｋｉｎｇ（商標）プロセスを含めて、石油精製工業に使用される熱分解プロセスであり、このプロセスにおいて、重質石油留分、典型的には真空分別からの蒸留不可残油（レシッド）が、高めた反応温度、典型的には約５００〜６００℃（約９００〜１１００°Ｆ）で熱分解（コーキング）によってより軽質かつより有用な生成物に転化される。流動コーキングでは、霧化蒸気と混合された加熱された重質油原料が、蒸気で流動化されたコーク粒子を含有する大きな槽に、いくつかの原料ノズルを通して入れられ、槽の反応器部分に所望の分解反応を実施する程度に十分に高い温度に維持される。直ちに蒸発しない原料成分は、コーク粒子を被覆し、続いて固体コーク及びより軽質の生成物の層に分解され、これらの生成物は、流動スチームと混ざり合うガス又は蒸発した液体となり、コーク粒子の濃密流動床を通って上向きに、相転移領域を通って通過し上方の希薄相域中に入る。固体コークは、主として、炭素と、より少量の水素、硫黄、窒素、及び痕跡量のバナジウム、ニッケル、鉄、及び供給材料から誘導される他の元素とからなる。流動化コークは、反応器槽から連続的に回収され、バーナーを通して脱蒸気されて、循環され、このバーナーで、コークの一部が空気で燃焼されて、温度が約５００〜７００℃（約９００〜１３００゜Ｆ）に上昇され、その後、コークは、反応器槽に戻されて、コーキング反応用の熱を提供する。
【０００３】
蒸発した炭化水素生成物及びスチームの混合物は、約１〜２メートル／秒（約３〜６フィート／秒）の見掛け速度で希薄相を通して上向きに流れ続け、いくらかの細かい固体コーク粒子を飛沫同伴する。次に、ガスは、分離器サイクロンを通って槽の反応器部分から上向きに通過してスクラバー部分に入る。飛沫同伴された固体のほとんどは、サイクロン内の遠心力によってガス相から分離され、重力によってサイクロンのディプレグを通して濃密流動床に戻される。スチーム及び炭化水素蒸気の混合物は、サイクロン出口から排出され、流動コーカー槽のスクラバー部分内の循環オイルとの接触によって約３７０〜４００℃（約７００〜７５０゜Ｆ）に急冷される。スクラバーには、通常は逆Ｕ字形又はＶ字形の要素の形態の内部シェッドが備えられ、上昇する蒸気と、分配器からシェッドの上に下方に通過するオイルとの間の接触を促進する。高沸点循環オイルと上昇する蒸気との間の接触により、高温蒸気の冷却が行われ、蒸発した生成物の最も重い留分の濃縮が促進される。脱飛沫同伴部分はまた、従来のようにシェッドの上方に設けられ、追加の洗浄油は、脱飛沫同伴装置の上方に配置された分配器から供給される。脱飛沫同伴装置は、蒸気から飛沫同伴された重質油液滴を除去し、蒸気を更に冷却するように働き、最終のコーカーガスオイル製品の品質にとって、脱飛沫同伴装置が蒸気の通過によって飛沫同伴される可能性のあるコーク粒子及び他の不純物を蓄積すべきではないことが重要である。スクラバー部分で分離された重質油及び固体と液体は、スクラバー部分の底部でポンパラウンドループに流出し、このポンパラウンドループにより、凝縮された液体が外部冷却器に循環させられ、スクラバー部分のシェッドの頂部に戻される。典型的には、この重質留分は、流動床反応域に戻されることによって消滅するまで再循環されるが、スクラバー部分の底部のプールに数時間存在してもよい。
【０００４】
流動コーキングは、確立されたプロセスであり、例えば、非特許文献１に簡単に記載されている。
【０００５】
ガス相は、主としてガス速度が上昇する入口と出口通路でサイクロンを通過するとき、圧力低下及び冷却を受ける。圧力低下に伴う冷却により、いくらかの液体の凝縮が引き起こされ、これがサイクロンの入口及び出口の表面に沈積する。このように凝縮して、沈積した液体の温度は、約５００℃（約９００゜Ｆ）よりも高いので、コーキング反応がそこで起こり、コークの固体デポジットが残る。コークデポジットはまた、スクラバーシェッド、脱飛沫同伴装置及び他の表面に形成する。特に、脱飛沫同伴装置、通常は格子のファウリングにより、格子内の開口流路が制限され、最終的にフラッディング及び黒油の飛沫同伴がたらされる。不満足に動作するスクラバーは、劣っている生成物の品質を容易にもたらすことがあるが、この理由は、この品質がスクラバー動作によって部分的に決定されるからであり、金属を含むヘビーエンド、コンラドソン残留炭素分（ＣＣＲ）及びタールサンド操作の場合、微細の粘土固体は、コーカー生成物に入って、下流側ユニット、特に水素化処理装置のような触媒ユニットの問題をもたらす可能性があり、この水素化処理装置では、バナジウム及びニッケルのような金属が、触媒及び飛沫同伴された粘土固体プラグ触媒床を汚染し、大きな圧力低下を引き起こす可能性がある。
【０００６】
スクラバーシェッド及び脱飛沫同伴装置のファウリングが発生すると考えられる１つの経路は、サイクロン出口からの高速度のガス流によるスクラバー部分の飛沫同伴重質油のコーキングである。シェッドから運ばれたオイル内の重質成分は、脱飛沫同伴装置に影響を及ぼし、次に、スクラバーで支配する高温の結果としてコーキングされる。運転の終わりに、ファウリングは、脱飛沫同伴装置が接触装置としてその有効性を失う程度に悪い可能性があり、脱飛沫同伴装置がフラッディングし、循環オイルから生成物ストリーム内への重質成分の流入を可能にする。更に、この問題は、ファウリングの程度が増大し、ガス流通路が漸次小さくなり、脱飛沫同伴装置内のガス流が次に相応してより速くなり、また下流側ユニットに送られるユニットからの生成物内への飛沫同伴が次に増加するにつれより厳しくなる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｍｏｄｅｒｎ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｏｂｓｏｎ，Ｇ．Ｄ．（Ｅｄ．），４ｔｈ  Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌ．Ｌｔｄ．，Ｂａｒｋｉｎｇ，１９７３，ＩＳＢＮ  ０８５３３４  ４８７  ６
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ここで、本出願人は、ユニットのスクラバー部分のサイクロン出口のガスの局所的なガス速度を低減するためのバッフルを設けることによって、流動コーカーユニットのスクラバー部分のファウリング速度を低減することが可能であることを確認した。サイクロン出口からのガスジェットの速度が低減される場合、ガス流がより平坦になり、また高温のガスジェットとシェッドの上方を通過する冷たい循環オイルとの間の接触の改良によって温度が低下されるので、循環オイルの飛沫同伴が低減される。これらのバッフルは、スクラバーのシェッド部分の中又は下に配置してもよく、いずれの場合の目的も、脱飛沫同伴装置への飛沫同伴の大部分が行われる主にシェッド部分で、スクラバー内の局所的なガス速度を低減することである。サイクロンからの高温ガスがシェッドを迂回する程度を低減することによって、２つの利点が得られ、脱飛沫同伴装置のファウリングが低減され、また生成物の流れの中へのシェッドからの循環オイルの飛沫同伴が低減される。循環オイルの飛沫同伴を低減することは、追加の利点も有し、脱飛沫同伴装置の有効性が改良されるので、稼働に必要な材料量が低減され、この結果、生成物では、重質油のより低いレベルの汚染物質を達成することが可能である。
【０００９】
従って、本発明によれば、流動コーキングユニットは、反応器部分と、重ね合わせたスクラバー部分と、スクラバー部分と連通し、かつスクラバー部分の中心軸線を中心とする回転方向にサイクロン出口からのガス流を方向付けるガス出口を有する少なくとも１つの分離器サイクロンと、サイクロンのガス出口の上方のシェッド部分とを備え、バッフルは、スクラバー壁部の領域のサイクロンガス出口からのガスの速度を低減することによってスクラバー内のガス流プロファイルの均一性を高めるために、サイクロンガス出口の上方に配置される。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態によれば、スクラバーのシェッド部分に配置されたバッフルは、スクラバーの内壁の領域のガス速度を低減して、シェッド部分を通してより均一なガス流を生成するために、スクラバー部分の周辺に配置された直立する有孔プレートを備える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】流動コーキングユニットの概略断面図である。
【図２】シェッド部分の上方の脱飛沫同伴格子を有する流動コーカースクラバーのスクラバー部分の部分断面図である。
【図３】ガス速度を低減するためのシェッド部分のバッフルを有する流動コーカースクラバーのシェッド部分の部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、流動コーキングユニットに、即ち、石油製油所プロセスユニットに適用でき、これらのユニットでは、吸熱分解反応のために必要な熱を供給するコーク粒子の流動床の存在下で、重質油原料が熱分解される。コーク粒子が連続的に流動床から回収され、別個のコークバーナー槽で部分的に燃焼されて、粒子の温度を上昇させ、次に、これらの粒子は上述のように反応器槽に再循環される。コークはまた、燃料コーク生成物としてユニットから回収されるか、或いは代わりに、気化装置に送って、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｏｍｐａｎｙによってライセンス供与されているようなＦｌｅｘｉｃｏｋｅｒ流動コーキングユニットのように、製油所燃料ガスに変換してもよい。
【００１３】
図１は、従来の方法でコーク回収導管１４によって接続された反応器槽１０及びバーナー槽１１を有する流動コーキングユニットを示しており、前記コーク回収導管は、蒸気ストリッパー１５を介してコーク粒子を反応器１０の位置１３の流動床からバーナー槽１１に送る。再循環導管１２は、加熱されたコーク粒子をバーナー槽１１から反応器１０に戻して、熱を流動床に供給する。コークは、バーナー槽１１から出口１７を通して回収し、Ｆｌｅｘｉｃｏｋｅｒユニットの気化装置に、或いはコーク生成物として通過させてもよい。燃焼ガスは、スタック１８を通過して出る。
【００１４】
反応器槽は、その軸線が垂直の大きな円筒状の槽を備え、典型的なユニットは、約４〜１２ｍの直径及び約３０ｍまでの高さの反応器を有する。追加のスチームによる重質油原料が流動床の領域１３の槽に導入され、分かりやすくするために１つのみの入口１６が示されているが、実際のユニットでは、流動床の均一性を確実にするために、複数の入口を設け、反応器槽の周りに配置してもよい。上述のように、熱分解（コーキング）反応は、１３に配置された流動床で行われ、流動床からの生成物は分離器サイクロン内に入り、その内の２つが２０と２１に示されている。サイクロンで分離された固体コーク粒子は、サイクロンディプレグ２２、２３を通して流体床に戻され、蒸気／液体生成物は、反応部分１９の上方に重ね合わせた槽のスクラバー部分２５内に入る。サイクロン２０、２１のガス出口２６、２７は、サイクロンの出口スナウトを通してスクラバー部分の下方部分内に出る。典型的に、１〜６つ以上のサイクロンがユニットのサイズに応じて設けられる。
【００１５】
典型的に逆Ｕ字形又は逆Ｖ字形状の部分の形態のいくつかのシェッドは、サイクロンガス出口の上方に配置され、２８で示される。ストリッパーシェッド２８の上方に配置された分配器２９には、上述のように循環オイルが供給されて、上昇する蒸気を冷却し、またユニットから出口３１を通過して生成物分留及び回収部分（図示せず）に出る生成物から少なくともいくらかの液体を除去する。従来、それ自体の洗浄油分配器を有する脱飛沫同伴部分は、シェッドの上方に配置されるが、簡明さのため図面から省略されている。脱飛沫同伴装置から洗い流された材料は、下方にシェッドを通過して、スクラバープール２９から取り出されることが許容され、循環する重質油流れはライン３０を通して回収される。
【００１６】
図２は、図１のように番号が付与された同様の部分を有するスクラバー部分をより詳細に示している。サイクロンスナウト２６、２７は、反応器部分からスクラバー部分２５内に上方に突出する。サイクロンのガス出口は、適切な工具でオンストリーム洗浄用のアクセスを提供するために、スクラバー壁部に対し接線方向に従来のように方向付けられる。ガスストリームとスクラバー内部との直接の衝撃及び放出ジェットの相互干渉を回避するために、出口が同一方向に方向付けられるので、回転する流動パターンがスクラバー部分内のガス流に誘発される。スクラバーシェッド２８（１つを図示）は、シェッドの下の槽の壁部から壁部に延びる横断方向の支持ビーム３５によって支持される。シェッド２８は、垂直に離間したレベルに配置され、ほとんどの場合、少なくとも５つのレベルのシェッドが設けられ、５〜１０のレベルが典型的である。シェッド分配器２９は、シェッド部分の上方に配置され、循環オイル供給へのその接続は槽の外側から設けられる。脱飛沫同伴格子３６は、シェッドの上方に位置決めされ、それ自体の洗浄油分配器３７には、下流側分留器からのポンパラウンド洗浄油回路によって槽の外側から再び供給される。
【００１７】
サイクロンからガスに付与される回転運動は、蒸気分解生成物からの液体の分離を補助するが、上述のように、回転運動はまた、液体をシェッドから飛沫同伴し、液体を脱飛沫同伴装置内に運ぶ傾向を有し、この装置において液体はコーキング反応を受け、ファウリングを引き起こす。同様に、ガス流は、ガス内のコーク粒子をサイクロンから運び、飛沫同伴されたオイルと共にコーク粒子を装置内に運ぶ可能性がある。次に、飛沫同伴された液体は、スクラバー部分の内部に蓄積し、スクラバー部分で支配する高温の結果として、コークファウリングデポジットを内部に、特にスクラバーシェッド及び脱飛沫同伴装置に形成するコーキング反応を受ける傾向を有する。循環オイルの飛沫同伴及びその結果としての脱飛沫同伴装置をファウリングする傾向は、スクラバー部分内のガス速度の上昇と共に増加する傾向を有する。次に、ファウリングは、脱飛沫同伴部分の流路の大きさが小さくなるにつれて、ガス速度を上昇させる傾向を有し、このように、ファウリング傾向は自己供給にマイナスのループ現象である。
【００１８】
本発明によれば、スクラバー部分内のガス流パターンは、スクラバーのシェッド部分の下又は中の直立する一般に垂直のバッフルを使用することによってより均一にされる。バッフルは、ガス速度の回転成分が最大であるスクラバー部分の周辺に向かって配置されることが好ましい。スクラバーの中心の軸方向部分には、バッフルがないままにされることが好ましい。
【００１９】
図３は、バッフルが取り付けられた流動コーカースクラバー部分の概略部分断面図を示している。当該のユニットは、ガス出口スナウトを有する６つのサイクロンを有し、その１つは、一般に４１で示され、ユニットの中心軸線の周りに均等に間隔を空けて円に配置される。スクラバーシェッド２８（１つを図示）は、垂直に離間したレベルに配置され、ビーム３５によって支持され、これらのビームはシェッドに対し横断方向に、ビームが固定される槽の側壁に延びる。大部分の場合、少なくとも５つのレベル、典型的に５〜１０のレベルのシェッドが設けられる。バッフルは、好ましくはスクラバー部分の外側半径方向の半部で、スクラバー部分の外周に向かって垂直に固定された有孔プレート４５の形態である。バッフルは、選択されたシェッドの頂部に都合よく固定されるが、代わりに又は追加して、支持ビームに固定してもよい。好ましくは、バッフルは、垂直に位置決めされ、スクラバー内の回転ガス流の方向に対し少なくとも部分的に横断方向であり（即ち、完全に回転ガス流の方向を横切るか、或いは、代わりにスクラバーのそれぞれの位置においてガス流の方向を横切って角度をなして整列される）。この整列により、スクラバーの中心に向かって蒸気流を再び方向付けることが補助され、これによって、より大きな断面積の蒸気流が提供され、より均一な速度分布が提供される。均一なガス流プロファイルを促進する際の最大の有効性のために、バッフルは、半径方向に整列されるべきであるが、準半径方向の準弦状の整列も有効である（例えば、図３では、より長いシェッドの右側のバッフルは、半径方向又はほとんど半径方向であるが、これに対し、バッフルの左に対しより短いシェッドのバッフルは、準半径方向、準弦状である）。バッフルをシェッド部分の直下に配置することが望ましい場合、バッフルを底部シェッド支持ビームの下側に固定してもよい。
【００２０】
ファウリングの問題の重大さに応じて、飛沫同伴によって誘発されたファウリングが所望の程度に低減されるまで、垂直に分離されたレベルのバッフルの数を変更してもよい。しかし、しばしば、シェッド部分内又は下方の１つのレベルのバッフルで、十分であることが確認される。同様に、任意の１つレベルのバッフルの数は、ユニットで直面又は予想されるファウリングの程度に従って変更してもよい。図示したように、目的に合致する点で４つのバッフルを順調に使用することが可能である。
【００２１】
バッフルは、固体金属プレートから製造することが可能であるが、ガス流の部分がバッフルを通過することを可能にするプレートが、実際に、回転速度の所望の低減を達成する点でより優れていることが確認されており、固体（無孔）プレートは、秩序ある流動パターン及び洗浄有効性に関して望ましくないスクラバーのコア領域に向かう乱流を誘発する傾向を有する。ガス流開口がプレート内に形成されたプレートは、他方、スナウト出口によって生成され、壁部によって境界付けられるコヒーレントジェットが乱されるとき、速度の低減によりガスの一部がバッフルを通して流れることを可能にする。従って、より大きな蒸気ジェットは、一連のより小さいジェットに分解され、これらのジェットは、より大きな単一ジェットよりも短い距離にわたって散逸する。原理的に、小開口の格子と同様の格子又は網目状材料から形成されたバッフルは、最高に有効であり得るが、格子又は網目状開口は、それ自体かなり速くファウリングにさらされるので、それらの開口は、通常、比較的大きな開口を内部に有するより単純なプレートよりも望ましくないであろう。開口は、例えば円形又は長方形の任意の形状の穿孔の形態でもよいか、或いはスロットの形態で設けてもよい。代替方法は、個々のプレートの間のガス流路と互いに近接して配列された、いくつかのより小さな固体プレートバッフルを使用することである。プレートは、垂直のガス流路と並設してもよく、或いは水平流路と互いに上下に配置してもよい。
【００２２】
脱飛沫同伴装置は、この運転のための従来の材料、例えばＳｕｌｚｅｒ及びＫｏｃｈ−Ｇｌｉｔｓｃｈのような供給源から商業的に入手可能な格子から製作することが可能である。脱飛沫同伴装置は、通常、Ｍｅｌｌａｇｒｉｄ又はＮｕｔｔｅｒ格子のような格子タイプのパッキングによって構成されるが、構造化されたパッキング、例えばＭｅｌｌａｐａｋ、Ｍｅｌｌａｐａｋ  Ｐｌｕｓ又はＦｌｅｘｉｐａｃ（Ｍｅｌｌａｇｒｉｄ、Ｍｅｌｌａｐａｋ及びＭｅｌｌａｐａｋ  ＰｌｕｓはＳｕｌｚｅｒの商標である）又はＦｌｅｘｉｐａｃ（Ｋｏｃｈ−Ｇｌｉｔｓｃｈの商標）も使用することが可能である。
【００２３】
要約すると、本発明によれば、スクラバーのシェッド領域のバッフルは、サイクロン出口からジェットを分解し、蒸気流の速度を低減するために有効であり、スクラバーにわたってより均一な速度プロファイル及び温度分布をもたらし、次に、格子における重質油飛沫同伴の低減及びホットスポットの減少をもたらし、その結果としてファウリングが低減される。
【図１】
0005055459.tif 000002
【図２】
0005055459.tif 000003
【図３】
0005055459.tif 000004