(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のシート基材を含む第１のフォームと、
前記第１のシート基材の表面又は裏面の少なくとも一部に貼付された第２のシート基材を含む第２のフォームと、を備える一体型フォームにおいて、
前記第１のシート基材は、連続伝票として折り畳まれ、折り畳み時には交互に内側と外側になる第１の折り畳み予定線を備え、
前記第２のシート基材は、連続伝票として折り畳まれ、折り畳み時には交互に内側と外側になる第２の折り畳み予定線を備え、
前記第１の折り畳み予定線は、少なくとも前記第２のフォームが貼付されている部分において、折り畳み時には外側になる第１の折り畳み予定線のみが予め切断されているか、又は、少なくとも前記第２のフォームが貼付されている部分において、折り畳み時には外側になる第１の折り畳み予定線のみが、該折り畳み時には外側になる第１の折り畳み予定線と平面視において同一線上にあり折り畳み時には内側になる第２の折り畳み予定線よりも、切断されやすくしてあり、
前記第２の折り畳み予定線は、折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線のみが予め切断されているか、又は、折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線のみが、該折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線と平面視において同一線上にあり折り畳み時には内側になる第１の折り畳み予定線よりも、切断されやすくしてあること、
を特徴とする一体型フォーム。
【請求項２】
請求項１に記載の一体型フォームにおいて、
前記第１及び第２の折り畳み予定線は、折り畳み用のミシン目であって、そのミシン目のカット比を異ならせて、切断されやすくしてあること、を特徴とする一体型フォーム。
【請求項３】
請求項２に記載の一体型フォームにおいて、
前記第１の折り畳み予定線は、折り畳み時には外側になる第１の折り畳み予定線のみが、該折り畳み時には外側になる第１の折り畳み予定線と平面視において同一線上にあり折り畳み時には内側になる第２の折り畳み予定線よりも大きいカット比を有し、そのミシン目の引っ張り強度が弱くなるようにして、切断されやすくしてあり、
前記第２の折り畳み予定線は、折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線のみが、該折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線と平面視において同一線上にあり折り畳み時には内側になる第１の折り畳み予定線よりも大きいカット比を有し、そのミシン目の引っ張り強度が弱くなるようにして、切断されやすくしてあること、
を特徴とする一体型フォーム。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の一体型フォームにおいて、
前記第１及び第２のシート基材は、少なくとも一部に、剥離可能に接合された剥離構造を備えること、を特徴とする一体型フォーム。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の一体型フォームにおいて、
前記第２のフォームは、基材層、粘着剤層及び剥離紙を含む第２のシート基材を備え、該第２のシート基材が前記第１のシート基材の裏面側に貼り合わされた形態であって、
前記第２の折り畳み予定線は、折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線のみが、その第２のシート基材の前記剥離紙の部分のみ、予め切断されているか、又は、切断されやすくしてあり、
前記第１の折り畳み予定線は、前記第１のシート基材までに同一のカット比からなるミシン目が形成されていて、
前記第２の折り畳み予定線は、前記基材層までに前記同一のカット比からなるミシン目が形成されていること、を特徴とする一体型フォーム。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の一体型フォームを製造する一体型フォームの製造方法において、
前記第１及び第２のシート基材を接着剤を介して貼り合わせて一体化する丁合工程を含み、
前記丁合工程の前に、前記第１の折り畳み予定線及び前記第２の折り畳み予定線のうちで、折り畳み時には外側になる、予め切断されているか、又は、切断されやすくしてある折り畳み予定線を形成する外側折り畳み予定線形成工程を備えること、を特徴とする一体型フォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、親フォームの表裏面の少なくとも一部に子フォームを一体化した一体型フォーム及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
まず、一般的な通信販売（通販）会社における業務を説明する。
（１）  通販会社では、顧客の注文に応じて、注文内容をデータ化する。
（２）  『商品明細書』に注文内容等をプリントアウトする。
（３）  ついで、このデータに基づいて、商品の箱詰め等を行なう。
（４）  箱詰めされた商品と、『商品明細書』にプリントアウトされた内容を照合する。
（５）  これとは別に、箱詰めした商品を送り届けるための『配送伝票（配票）』をプリントアウトする。
（６）  プリントアウトした『商品明細書』と『配送伝票』とをマッチングさせ、発送する。
【０００３】
このうち、配送伝票は、これまで各中継所で必要に応じて伝票を抜き取っていったので、多ｐｔ配送伝票といわれる最大１０枚程度が重ねられたものであったが、物流各社のＥＤＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｄａｔａ  Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅ，電子ネットワークを利用してデータの交換を行なう商取引）化、配送伝票自体のコストダウン化、印字システムの高速化（ドットインパクトプリンタからＮＩＰへ）等の理由もあって、急速に１ｐｔ（パート）化が進んでいる。
従来の多ｐｔ配送伝票では、通販会社毎にプリンタ機種自体が異なる（商品明細書はＮＩＰ、配送伝票はドットインパクトプリンタ等）ことも多く、また、商品明細書と配送伝票の形態があまりにかけ離れていたために、仕方なく２種の伝票を別々にプリントアウトして、その後にマッチングを取っていた。
【０００４】
しかし、配送伝票のマッチング自体が目視であったり、伝票番号やバーコード又はこれらに類する記号を光学的に識別することで実施しているが、コスト面や納期面でマッチング作業自体の負荷も大きく、誤発送等の事故が発生する可能性もあった。
【０００５】
これを改善する方法として、一体型フォームが提案され、通販会社をはじめとする様々な業種で採用されはじめた。
図５は、従来の一体型フォームの一例を示す図である。
一体型フォーム３０は、例えば、通販会社等で使用される商品明細書と１ｐｔ配送伝票とを一体型化したものであって、親フォーム３０Ａが商品明細書となり、子フォーム３０Ｂが１ｐｔ配送伝票となる。
【０００６】
このような一体型フォームの製造方法は、具体例を示すと、以下の（ａ）〜（ｄ）の方式が代表的である。
（ａ）  商品明細書と１ｐｔ配送伝票の接合面の少なくとも一方に、感圧接着剤層を設けておき、強圧で擬似接着させる方式
（ｂ）  商品明細書と１ｐｔ配送伝票との接合面の間に、擬似接着した積層フィルムを挿入する方式
（ｃ）  商品明細書と１ｐｔ配送伝票との接合面の間に、剥離層と、乾燥後にはべた付かない接着剤層とを設ける方式
（ｄ）  商品明細書と１ｐｔ配送伝票との接合面の間に、凝集力の弱い接着剤層を設け、この接着剤層の層間で凝集破壊させることによって、剥離可能にした方式
【０００７】
前記各方式は、媒体を製造するメーカの設備や通販会社等の要望する仕様や利用システム（プリンタ等）によって、一長一短がある。しかし、いずれの方式であっても、商品明細書と１ｐｔ配送伝票が何らかの方法で接着している必要があることに変わりはなく、コストを勘案すると、商品明細書の部分は薄く、１ｐｔ配送伝票の部分のみが厚くなる設計となってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の一体型フォーム３０は、例えば、親フォーム３０Ａの厚みａが６０〜１００μｍ程度、子フォーム３０Ｂの厚みｂが１８０〜２５０μｍ程度となる。また、連続帳票とした場合に、図６に示すように、基材３１を折り曲げた折り加工部分３１Ｃでは盛り上がりが避けられない。
【０００９】
このため、図７に示すように、親フォーム３０Ａと子フォーム３０Ｂの厚み差による左右方向（幅方向）の不安定形状に加え、折り加工部３１Ｃの盛り上がり（出っ張り）３０Ｄも起こるので、折り畳み時に、非常にバランスの悪いブロック形状になってしまうという問題があった。なお、二点鎖線４０は、箱の外形線を示したものである。
【００１０】
そして、商品明細書のみの場合に、通常、２，０００〜３，０００ｓｅｔ／箱、１ｐｔ配送伝票のみの場合に、１，５００〜３，０００ｓｅｔ／箱程度の入目となっているのに対して、従来の一体型フォームにした場合には、５００ｓｅｔ／箱が標準となって、箱の入目が著しく減少してしまうという問題があった。
なお、スペーサ等を設けて、左右方向の不安定形状の低減策を図ることも考えられるが、それでは、この折り加工部３０Ｃの盛り上り形状には対処できなかった。
【００１１】
つまり、従来の一体型フォームは、一体化されることによって、低コスト化が図れ、かつ、マッチング作業が簡便確実になったものの、ＮＩＰ処理は細切れとなってしまい、用紙の架け替えを頻繁に行なわなくてはならない、という新たな問題を生み出した。このため、現在、一体型フォームの使用者から、箱入目を増やして欲しいという要請があった。
【００１２】
本発明の目的は、前述した課題を解決して、特別な設備を使用せずに、加工工程を含めてミシン目等の折り畳み予定線に工夫を加えることによって、箱入目を増やすことができる一体型フォーム及びその製造方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、第１のシート基材（１１）を含む第１のフォーム（１０Ａ）と、前記第１のシート基材の表面又は裏面の少なくとも一部に貼付された第２のシート基材（１２）を含む第２のフォーム（１０Ｂ）と、を備える一体型フォームにおいて、前記第１のシート基材は、連続伝票として折り畳まれ、折り畳み時には交互に内側と外側になる第１の折り畳み予定線（１０１〜１０４）を備え、前記第２のシート基材は、連続伝票として折り畳まれ、折り畳み時には交互に内側と外側になる第２の折り畳み予定線を備え、前記第１の折り畳み予定線は、少なくとも前記第２のフォームが貼付されている部分において、折り畳み時には外側になる第１の折り畳み予定線のみが予め切断されている（ｃ）か、又は、少なくとも前記第２のフォームが貼付されている部分において、折り畳み時には外側になる第１の折り畳み予定線のみが、該折り畳み時には外側になる第１の折り畳み予定線と平面視において同一線上にあり折り畳み時には内側になる第２の折り畳み予定線よりも、切断されやすくしてあり（ｍ２）、前記第２の折り畳み予定線は、折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線のみが予め切断されている（ｃ）か、又は、折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線のみが、該折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線と平面視において同一線上にあり折り畳み時には内側になる第１の折り畳み予定線よりも、切断されやすくしてある（ｍ２）こと、を特徴とする一体型フォームである。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の一体型フォームにおいて、前記第１及び第２の折り畳み予定線は、折り畳み用のミシン目ｍ１，ｍ２であって、そのミシン目のカット比を異ならせて（Ｃ２／Ｔ２≠Ｃ１／Ｔ１）、切断されやすくしてあること、を特徴とする一体型フォームである。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項２に記載の一体型フォームにおいて、前記第１の折り畳み予定線（１０１〜１０４）は、折り畳み時には外側になる第１の折り畳み予定線のみが、該折り畳み時には外側になる第１の折り畳み予定線と平面視において同一線上にあり折り畳み時には内側になる第２の折り畳み予定線よりも大きいカット比（Ｃ２／Ｔ２＞Ｃ１／Ｔ１）を有し、そのミシン目の引っ張り強度が弱くなるようにして、切断されやすくしてあり、前記第２の折り畳み予定線は（１０１〜１０４）、折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線のみが、該折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線と平面視において同一線上にあり折り畳み時には内側になる第１の折り畳み予定線よりも大きいカット比（Ｃ２／Ｔ２＞Ｃ１／Ｔ１）を有し、そのミシン目の引っ張り強度が弱くなるようにして、切断されやすくしてあること、を特徴とする一体型フォームである。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の一体型フォームにおいて、前記第１及び第２のシート基材は、少なくとも一部に、剥離可能に接合された剥離構造（１６）を備えること、を特徴とする一体型フォームである。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の一体型フォームにおいて、前記第２のフォームは、基材層（１３）、粘着剤層（１４）及び剥離紙（１５）を含む第２のシート基材（１２）を備え、該第２のシート基材が前記第１のシート基材の裏面側に貼り合わされた形態であって、前記第２の折り畳み予定線は、折り畳み時には外側になる第２の折り畳み予定線のみが、その第２のシート基材の前記剥離紙（１５）の部分のみ、予め切断されている（ｃ）か、又は、切断されやすくしてあり（ｍ２）、前記第１の折り畳み予定線は、前記第１のシート基材までに同一のカット比からなるミシン目（ｍ１）が形成されていて、前記第２の折り畳み予定線は、前記基材層までに前記同一のカット比からなるミシン目（ｍ１）が形成されていること、を特徴とする一体型フォームである。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の一体型フォームを製造する一体型フォームの製造方法において、前記第１及び第２のシート基材を接着剤を介して貼り合わせて一体化する丁合工程を含み、前記丁合工程の前に、前記第１の折り畳み予定線及び前記第２の折り畳み予定線のうちで、折り畳み時には外側になる、予め切断されているか、又は、切断されやすくしてある折り畳み予定線を形成する外側折り畳み予定線形成工程を備えること、を特徴とする一体型フォームの製造方法である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照しながら、本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明による一体型フォームの第１実施形態を示した図である。
第１実施形態の一体型フォーム１０は、親フォーム（第１のフォーム）１０Ａと、子フォーム（第２のフォーム）１０Ｂとを貼り合せた形態である。
親フォーム１０Ａは、主として、用紙や合成樹脂若しくはこれらに類する又は複合化したシート基材（第１のシート基材）１１の一部１１Ａからなり、例えば、商品明細書となっている。
【００２１】
子フォーム１０Ｂは、シート基材１１の一部１１Ｂと、その裏面に剥離構造１６を介して、容易に剥離可能なように接着されたシート基材（第２のシート基材）１２等とを備えている。このシート基材１２は、用紙や合成樹脂若しくはこれらに類する又は複合化した基材層１３と、粘着剤層１４と、剥離紙１５とから構成されている。
【００２２】
剥離構造１６は、例えば、第１のシート基材１１と、第２のシート基材１２との接合面の間に、インキ又はコーティング剤を固化させて形成した剥離層（ＯＰ層等の樹脂層を含む）１６ａと、乾燥後にはべた付かない接着剤層１６ｂを有し、剥離層１６ａと接着剤層１６ｂとの界面で、剥離するように形成した構造のものが使用されている。
【００２３】
図２は、本実施形態に係る一体型フォームを連続帳票とした形態で示した図であって、図２（ａ）は、シート基材１１を示した平面図、図２（ｂ）は、模式的に示した断面図、図２（ｃ）は、シート基材１２を示した平面図である。
連続帳票１００は、一体型フォーム１０を、折り畳み予定線１０１〜１０４等によって、交互に折り畳んだ形態である。
【００２４】
この実施形態では、折り畳み予定線１０１〜１０４等は、親フォーム１０Ａの部分については、ミシン目ｍが形成されている。
一方、子フォーム１０Ｂの部分については、第１のシート基材１１Ｂ及び第２のシート基材１２のうちで、折り畳み時に外側（Ｕ）になる方には、カット部ｃが形成されて、内側（Ｉ）になる方には、ミシン目ｍ１が形成されている。
【００２５】
ここで、子フォーム１０Ｂが外側になる部分の折り畳み予定線１０２，１０４の位置では、子フォーム１０Ｂの剥離紙１５の部分のみ、カット部ｃが形成されており、親フォーム１０Ａと子フォーム１０Ｂのシート基材１１Ａ，１１Ｂまでが同一のカット比からなるミシン目ｍ１を設けるようにしてもよい。剥離紙１５は、厚く、折り畳み時に盛り上がりが大きくなるからである。
【００２６】
また、親フォーム１０Ａと子フォーム１０Ｂとが丁合い機等で接着剤層を介して貼り合わせられて一体化される（丁合工程）場合には、親フォーム１０Ａと子フォーム１０Ｂの少なくとも一方のうち、折り畳み時に、外側になる方のカット部ｃについては、一体化される前に、予め形成されていることが望ましい（外側折り畳み線形成工程）。カット部ｃによって、貼り合わせ後のシート基材の伸縮を吸収することができるからである。
【００２７】
以上のように、第１実施形態では、折り畳み加工部分の盛り上りを低減することを検討した結果として、第１のシート基材１１Ｂと第２のシート基材１２とを貼り合せた部分（子フォーム１０Ｂの部分）について、折り畳み予定線１０１〜１０４等のうちで、外側になる方に、予めカット部ｃを形成してあるので、内径と外径の厚み分の差を吸収することができる。図３は、この状態を模式的に示した拡大図である。
これにより、連続帳票１００は、連続性、印字時の安定性、印字後のバースト適性を確保しながら、箱入目数を増やすことができた。
【００２８】
（第２実施形態）
図４は、本発明による一体型フォームの第２実施形態を示す図である。
なお、第２実施形態では、前述した第１実施形態と同様な機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾に共通した符号を付して、重複する図面や説明を適宜省略する。
【００２９】
第２実施形態の連続伝票２００は、一体型フォーム２０の貼り合わせ部分にある親フォーム２０Ａと子フォーム２０Ｂが、折り畳み位置で、親フォーム２０Ａと子フォーム２０Ｂのミシン目ｍ１，ｍ２のカット比（カットの割合）が異なっている。
ミシン目ｍ１，ｍ２は、カット部Ｃ１，Ｃ２とタイ部（アンカット部）Ｔ１，Ｔ２からなるが、特に、タイ部Ｔ１，Ｔ２においては、内径と外径に厚み分の差が出るので、盛り上りやすくなる。
【００３０】
そこで、親フォーム２０Ａと子フォーム２０Ｂのうち、図４に示すように、折り畳み時に外側になる方のミシン目ｍ２が、内側になる方のミシン目ｍ１よりも大きいカット比（Ｃ２／Ｔ２＞Ｃ１／Ｔ１）となるように設計し、ミシン目ｍ２の引っ張り強度が弱くなるようにして、切れやすくしてある。
【００３１】
第２実施形態では、折り畳み用のミシンｍ１，ｍ２のうちで、外側になる方のフォームのカット比を上げて、切れやすくしてあるので、内径と外径の厚み分の差を吸収することができる。これにより、第１実施形態と同様に、連続性、印字時の安定性、印字後のバースト適性を確保しながら、箱入目数を増やすことができる。
【００３２】
なお、第２実施形態では、子フォーム２０Ｂが外側になる部分の折り畳み予定線の位置では、子フォームのシート基材１２の部分のみ、カット比が大きいミシン目ｍ２が形成されており、親フォーム２０Ａと子フォーム２０Ｂのシート基材までが同一のカット比からなるミシン目ｍ１を設けるようにしてもよい。
【００３３】
また、親フォーム２０Ａと子フォーム２０Ｂとが丁合い機等で接着剤層を介して貼り合わせられて一体化される場合には、親フォーム２０Ａと子フォーム２０Ｂの少なくとも一方のうち、折り畳み時に、外側になる方のミシン目ｍ２については、一体化される前に、予め形成されていることが望ましい。
【００３４】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
剥離構造１６は、剥離層１６ａと接着剤層１６ｂとの界面で剥離する構造のもので説明したが、以下の（ａ）〜（ｃ）のようなものであってもよい。
（ａ）  例えば、剥離構造は、第１のシート基材１１と第２のシート基材１２のうち、少なくとも一方の接合面の略全面に、ブロック積み重ね又は巻取り保管等の通常の圧力条件下では、実質的な接着性を示さないか若しくは弱い接着性しか発現せず、強圧条件下では、強い接着性を発現するように調整した感圧接着剤（コールドシール剤）が設けられている構造であってもよい。
【００３５】
（ｂ）  また、剥離構造は、第１のシート基材１１と第２のシート基材１２との接合面の間に、２種の合成樹脂フィルムを不完全に溶着し、各々フィルム自体は、第１のシート基材１１と第２のシート基材１２にそれぞれに強く接着している構造であってもよい。
（ｃ）  さらに、剥離構造は、第１のシート基材１１と第２のシート基材１２との接合面の間に、凝集力の弱い接着剤層を設け、その接着剤層が層間で凝集破壊することによって剥離性を持たせた構造であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、折り畳み予定線の外側に位置するシート基材を、予め切断するか、切断しやすくしてあるので、折り畳み部分の盛り上がり（出っ張り）がなくなり、箱入目数を増やすことができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一体型フォームの第１実施形態を示した図である。
【図２】第１実施形態に係る一体型フォームを連続帳票とした形態で示した図であって、図２（ａ）は、シート基材１１を示した平面図、図２（ｂ）は、模式的に示した断面図、図２（ｃ）は、シート基材１２を示した平面図である。
【図３】第１実施形態に係る一体型フォームのカット部の機能を説明する図である。
【図４】本発明による一体型フォームの第２実施形態を示す図である。
【図５】従来の一体型フォームの一例を示す図である。
【図６】従来の一体型フォームの折り畳み部分の盛り上がりを説明する図である。
【図７】従来の一体型フォームのブロック形状を説明する図である。
【符号の説明】
１０  一体型フォーム
１０Ａ  親フォーム（第１のフォーム）
１０Ｂ  子フォーム（第２のフォーム）
１１  シート基材（第１のシート基材）
１２  シート基材（第２のシート基材）
１３  基材層
１４  粘着剤層
１５  剥離紙
１６  剥離構造
１６ａ  剥離層
１６ｂ  接着剤層
１００  連続帳票
１０１〜１０４  折り畳み予定線
ｃ  カット部
ｍ１，ｍ２  ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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