(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１導体と、中央部が前記第１導体に連結される第２導体と、前記第１導体及び前記第２導体の外部を囲む固体被覆部とを備えた連結モジュールと、
導体と、前記導体の周囲を囲む固体被覆部とを備え、隣接した２つの連結モジュール間に通電可能に介在するバスバーと、
前記連結モジュールと前記バスバーとの連結部位を囲む絶縁チューブと、
前記連結モジュールの第２導体の両端部のうち前記バスバーが連結されない側を遮断する絶縁カバーと、
を含み、
前記第２導体の端部と前記バスバーの端部のいずれか一方にはプラグ型接点部が形成され、他方には前記プラグ型接点部が挿入されるようにソケット型接点部が形成され、
前記ソケット型接点部は、着脱可能に形成され、
前記第２導体には、前記ソケット型接点部が結合されるように結合部が形成され、
前記絶縁チューブは、円筒状の絶縁層と、前記絶縁層の外部に形成される接地層とを含み、
前記接地層の両端が、前記絶縁層に比べて長手方向にさらに延びており、
前記絶縁カバーは、前記第２導体の端部に結合される絶縁層と、前記第２導体に接触するように前記絶縁層の内部に形成される半導電層とを含むことを特徴とするスイッチギアの母線接続装置。
【請求項２】
前記絶縁カバーは、前記絶縁層の外面に形成される接地層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のスイッチギアの母線接続装置。
【請求項３】
第１導体と、中央部が前記第１導体に連結される第２導体と、前記第１導体及び前記第２導体の外部を囲む固体被覆部とを備えた連結モジュールと、
導体と、前記導体の周囲を囲む固体被覆部とを備え、隣接した２つの連結モジュール間に通電可能に介在するバスバーと、
前記連結モジュールと前記バスバーとの連結部位を囲む絶縁チューブと、
前記連結モジュールの第２導体の両端部のうち前記バスバーが連結されない側を遮断する絶縁カバーと、
前記絶縁チューブを固定するチューブ固定ユニットと、
を含み、
前記第２導体の端部と前記バスバーの端部のいずれか一方にはプラグ型接点部が形成され、他方には前記プラグ型接点部が挿入されるようにソケット型接点部が形成され、
前記ソケット型接点部は、着脱可能に形成され、
前記第２導体には、前記ソケット型接点部が結合されるように結合部が形成され、
前記絶縁チューブは、円筒状の絶縁層と、前記絶縁層の外部に形成される接地層とを含み、
前記接地層の両端が、前記絶縁層に比べて長手方向にさらに延びており、
前記チューブ固定ユニットは、剛性部材で形成され、前記絶縁チューブを内部に収容できるチューブ収容部材と、隣接する２つのチューブ収容部材を締結する締結部材とをさらに含むことを特徴とするスイッチギアの母線接続装置。
【請求項４】
前記絶縁カバーを固定するカバー固定ユニットをさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のスイッチギアの母線接続装置。
【請求項５】
前記カバー固定ユニットは、剛性部材で形成され、前記絶縁カバーを内部に収容できるカバー収容部材と、前記カバー収容部材と隣接するチューブ収容部材とを締結する締結部材とを含むことを特徴とする請求項４に記載のスイッチギアの母線接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチギアの母線接続装置及びその母線接続方法に関し、特に、パネル間の組立を迅速かつ容易に行えるスイッチギアの母線接続装置及びその母線接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２に示すように、スイッチギアは、列をなして配置される複数のパネル１０を備えている。各パネル１０の上部の内部には、図１３に示すように、各パネル１０を電気的に接続するためのバスバー（bus bar）２１が列盤方向に沿って設置され、バスバー２１が設置される内部空間は、絶縁物質として六フッ化硫黄（ＳＦ6）ガスが充填される。各パネル１０の両側壁には貫通孔１２が形成され、各貫通孔１２は、ブッシング３１により気密に遮断される。
【０００３】
ブッシング３１は、絶縁体で形成され、図１４に示すように、ブッシング３１の中心には、バスバー２１の各一端部が連結されるように連結導体３３が備えられる。各パネル１０の内側に配置される連結導体３３の端部には、ボルトによりバスバー２１を連結及び支持するように雌ネジ部３５がそれぞれ形成される。パネル１０の外側に向いた連結導体３３の端部には、半径方向に沿って外側に突出した接点３７が形成される。
【０００４】
列盤により隣接する２つのブッシング３１間には、各連結導体３３が電気的に接続するように接続コンタクト４１が結合している。接続コンタクト４１の外側には、図１５に示すような、シリコーンなどの絶縁物質で形成された中空形状の絶縁チューブ４５が結合する。
【０００５】
図１６に示すように、接続コンタクト４１は、バー形状の導体で形成され、環状に配置される複数の接点片４２と、複数の接点片４２の両端部に結合され、各接点片４２と連結導体３３の接点とが所定の接圧力で接触できるように付勢する複数のリング状のスプリング４３とを備える。各ブッシング３１には、接続コンタクト４１及び絶縁チューブ４５の各一端が結合して収容できるように、列盤方向に沿って内側に凹んで収容部３４が形成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来のスイッチギアにおいては、パネル１０よりサイズが非常に小さく、精密な組立公差を要求する接続コンタクト４１及び絶縁チューブ４５を使用して隣接する２つのパネル１０を電気的に接続するため、接続コンタクト４１と連結導体３３の整列に多くの時間及び努力が必要であるという問題がある。
【０００７】
また、精密な組立公差を必要とする連結導体３３及び接続コンタクト４１は、比較的小さい外力によっても相対位置が変化しやすいので、接触ポイントの安定感が低下するなど、全般的に機器自体の信頼度を低下させるという問題がある。
【０００８】
また、バスバー２１の周辺には、絶縁物質として六フッ化硫黄ガスが充填されるので、パネル１０の点検及び補修時に六フッ化硫黄ガスを排出及び充填する必要があるため、パネル１０の点検及び補修にかかる時間及び努力が増加し、コストが上昇するという問題がある。
【０００９】
本発明は、前述したような問題を解決するために提案されたものであり、本発明の目的は、固体絶縁方式を用いて六フッ化硫黄ガスの使用を排除できる、環境に優しいスイッチギアの母線接続装置及びその母線接続方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、パネル間の組立を迅速かつ容易に行えるスイッチギア及びその母線接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述したような本発明の目的を達成するために、本発明は、第１導体と、中央部が前記第１導体に連結される第２導体と、前記第１導体及び前記第２導体の外部を囲む固体被覆部とを備えた連結モジュールと、導体と、前記導体の周囲を囲む固体被覆部とを備え、隣接した２つの連結モジュール間に通電可能に介在するバスバーと、前記連結モジュールと前記バスバーとの連結部位を囲む絶縁チューブと、を含むスイッチギアの母線接続装置を提供する。
【００１２】
ここで、前記第２導体の端部と前記バスバーの端部のいずれか一方にはプラグ型接点部が形成され、他方には前記プラグ型接点部が挿入されるようにソケット型接点部が形成される。
【００１３】
前記ソケット型接点部は、着脱可能に形成される。
【００１４】
前記第２導体には、前記ソケット型接点部が結合されるように結合部が形成される。
【００１５】
前記絶縁チューブは、円筒状の絶縁層と、前記絶縁層の外部に形成される接地層とを含む。
【００１６】
前記第２導体の両端部に対応する固体被覆部には外部絶縁傾斜面が形成され、前記絶縁チューブの絶縁層の内部の一側には前記外部絶縁傾斜面と接触するように内部絶縁傾斜面が形成される。
【００１７】
前記接地層の両端が、前記絶縁層に比べて長手方向にさらに延びている。
【００１８】
前記バスバーの固体被覆部の両端部領域には外部絶縁面が形成され、前記外部絶縁面間には接地層が形成される。
【００１９】
前記連結モジュールの固体被覆部は、前記外部絶縁傾斜面を除いた領域に形成された接地層をさらに含む。
【００２０】
前記連結モジュールの第２導体の両端部のうち前記バスバーが連結されない側を遮断する絶縁カバーをさらに含む。
【００２１】
前記絶縁カバーは、前記第２導体の端部に結合される絶縁層と、前記第２導体に接触するように前記絶縁層の内部に形成される半導電層とを含む。
【００２２】
前記絶縁カバーは、前記絶縁層の外面に形成される接地層をさらに含む。
【００２３】
前記絶縁チューブを固定するチューブ固定ユニットをさらに含む。
【００２４】
前記チューブ固定ユニットは、剛性部材で形成され、前記絶縁チューブを内部に収容できるチューブ収容部材と、隣接する２つのチューブ収容部材を締結する締結部材とをさらに含む。
【００２５】
前記絶縁カバーを固定するカバー固定ユニットをさらに含む。
【００２６】
ここで、前記カバー固定ユニットは、剛性部材で形成され、前記絶縁カバーを内部に収容できるカバー収容部材と、前記カバー収容部材と隣接するチューブ収容部材とを締結する締結部材とを含む。
【００２７】
前記バスバーは、隣接する２つの連結モジュール間に長手方向に横に挿入される。
【００２８】
さらに、前述したような目的を達成するために、本発明は、第１導体と中央部が前記第１導体に連結される第２導体と前記第１導体及び第２導体の外部を囲む固体被覆部とを備えた連結モジュールと、導体と前記導体の周囲を囲む固体被覆部とを備えたバスバーと、前記連結モジュールと前記バスバーとの連結部位を囲む絶縁チューブとをそれぞれ形成する段階と、前記各連結モジュールを該当パネルの内部に設置する段階と、前記バスバーに前記絶縁チューブをそれぞれ結合する段階と、互いに連結されるパネルの該当連結モジュールの第２導体に前記バスバーの両端部をそれぞれ連結する段階と、前記連結モジュールと前記バスバーとの連結部位を囲むように前記絶縁チューブを配置する段階とを含むスイッチギアの母線接続方法を提供する。
【００２９】
ここで、前記連結モジュール及び前記バスバーを形成する段階は、前記連結モジュールの第２導体の端部と前記バスバーの端部のいずれか一方にプラグ型接点部を形成し、他方に前記プラグ型接点部が挿入されるようにソケット型接点部を形成する段階をさらに含む。
【００３０】
前記絶縁チューブを配置する段階の前又は後に、前記連結モジュールの第２導体の前記バスバーが連結されていない領域を絶縁する段階をさらに含む。
【００３１】
前記絶縁チューブを配置する段階の後に、前記絶縁チューブを固定する段階をさらに含む。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、連結しようとする連結モジュール間に長手方向に横にバスバーを結合し、結合領域の絶縁のために絶縁チューブを備えることにより、パネルの連結時に組立公差が緩和できるので、精密な公差により整列に非常に多くの時間及び努力が必要であった従来とは異なり、パネルの連結を迅速かつ容易に行える。
【００３３】
また、本発明によれば、絶縁チューブは、シリコーン樹脂のような弾性を有する絶縁物質で形成し、内部一側に連結モジュールの接続部の外部絶縁傾斜面に対応するように内部絶縁傾斜面を形成し、他側にバスバーの水平絶縁面に対応するように水平絶縁面を有するように形成することにより、それぞれが所定の圧力で密着して結合されるため、絶縁耐性が向上するだけでなく、絶縁のための沿面距離を最小化し、製作時及び維持補修時に大幅に時間及びコストを低減できる。
【００３４】
また、本発明によれば、絶縁チューブ及び絶縁カバーを弾性を有する絶縁性シリコーン樹脂で形成し、絶縁チューブ及び絶縁カバーが連結モジュール及びバスバーに圧着した状態を継続して維持できるように、前記絶縁チューブ及び前記絶縁カバーの外部に剛性部材で形成されるチューブ収容部材及びカバー収容部材をそれぞれ結合し、チューブ収容部材間及びチューブ収容部材とカバー収容部材間を締結部材で締結することにより、振動が発生した場合も圧着状態を維持できるため、絶縁性能の低下が防止できる。
【００３５】
また、本発明によれば、連結モジュール、バスバー、及び絶縁チューブにより気中で高い絶縁性能を維持できるため、オイル又はガスなどの絶縁物質を使用する必要がない。従って、パネルの維持補修時の絶縁物質の排出及び充填による時間を短縮できるので、パネルの設置及び維持補修をより迅速かつ容易に行える。また、オイル又はガスなどの絶縁物質を使用しないので、パネルの相互接触領域を開放状態に維持でき、パネル間に隔壁を設置する必要がないため、設置時に隔壁による干渉などを排除できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の一実施形態によるスイッチギアの母線接続装置及びその母線接続方法について詳細に説明する。
【００３７】
図１に示すように、スイッチギアは、電力を受電して負荷に給電し、主回路母線の継電及び計測、主回路母線の分離、二重母線（double bus line）の場合の母線の接続機能などを行うために、列を成して配置される複数のパネル１１０を備える。各パネル１１０は、内部の上部領域に備えられた本発明の一実施形態によるスイッチギアの母線接続装置１２０により電気的に接続している。
【００３８】
図２及び図３に示すように、本発明によるスイッチギアの母線接続装置１２０は、一端が断路器又は接地開閉器に連結される第１導体１２３、中央部が前記第１導体１２３に連結される第２導体１２７、並びに第１導体１２３及び第２導体１２７の外部を囲む固体被覆部１３１を備えた連結モジュール１２１と、両端が隣接して配置された連結モジュール１２１の第２導体１２７にそれぞれ連結される導体１６３及び導体１６３の周囲を囲む固体被覆部１６９を備えるバスバー１６１と、連結モジュール１２１とバスバー１６１との連結部位を絶縁のために囲む絶縁チューブ１７１とを含む。
【００３９】
連結モジュール１２１とバスバー１６１間には、ソケット型接点部１５１が介在される。連結モジュール１２１の第２導体１２７の両端部のうちバスバー１６１が連結されない端部には、絶縁カバー１８１が結合される。絶縁チューブ１７１及び絶縁カバー１８１は、チューブ固定ユニット１９１及びカバー固定ユニット２１１によりそれぞれ固定される。
【００４０】
図４に示すように、連結モジュール１２１は、一端部が各パネル１１０の断路器又は接地開閉器に連結される第１導体１２３と、第１導体１２３の他端部に直角に配置されて中央部が通電可能に連結される第２導体１２７と、第１導体１２３及び第２導体１２７の絶縁のために第１導体１２３及び第２導体１２７の外側に所定厚さを有してエポキシ樹脂などの絶縁物質で形成される固体被覆部１３１とを備える。本実施形態においては、固体被覆部１３１が直線状に形成されているが、設置位置に応じて折曲して形成することもできる。
【００４１】
第１導体１２３の一端部には、断路器又は接地開閉器などが接続できるように接続凹部１２４が形成され、第２導体１２７の両端部には、前記ソケット型接点部１５１が着脱可能に挿入されるように凹状の結合部１２８がそれぞれ形成される。各結合部１２８には、ソケット型接点部１５１が固定ボルト１５７により締結されるように雌ネジ部１２９が形成される。
【００４２】
第１導体１２３に断路器又は接地開閉器などが接続できるように、第１導体１２３の一端部領域に対応する固体被覆部１３１の位置に第１接続部１３３が形成される。第２導体１２７の両端部領域には、バスバー１６１の連結時、絶縁チューブ１７１が接続できるように第２接続部１３５がそれぞれ形成される。第２接続部１３５は、１１０度〜１２０度の内角θで傾斜するとともに、所定の絶縁距離（例えば、５０ｍｍ）を有する外部絶縁傾斜面１３６を備える。固体被覆部１３１は、第２接続部１３５の外部絶縁傾斜面１３６を除いた領域に接地層１３７が形成される。接地層１３７は、メタライジング（metalizing）又は金属溶射法（metal spray）などの方法で導電性の金属部材を外面に溶融して形成される。
【００４３】
図５に示すように、ソケット型接点部１５１は、導電体であり、第２導体１２７に形成された結合部１２８に一端部が挿入して結合できるように円棒状に形成される。ソケット型接点部１５１の他端部にはバスバー１６１の一領域、すなわち、後述するバスバー１６１のプラグ型接続部１６５が挿入されるように切開された挿入溝１５３が形成される。挿入溝１５３の底部には、第２導体１２７の雌ネジ部１２９に結合される固定ボルト（図２の１５７）が通過するようにボルト孔１５５が貫通形成される。
【００４４】
図６に示すように、バスバー１６１は、連結モジュール１２１の第２導体１２７に連結される導体１６３と、導体１６３の絶縁のためにエポキシ樹脂などの絶縁物質で形成され、導体１６３を囲む固体被覆部１６９とを備える。導体１６３は、両端部の直径Ｄ２が中央部の直径Ｄ１より大きく、固体被覆部１６９は、導体１６３の周囲に所定厚さｔで形成される。個体被覆部１６９の外面には接地層１７０が形成されており、接地層１７０は個体被覆部１６９の両端部に所定長さの外部絶縁面１６８がそれぞれ形成できるように個体被覆部１６９より短く形成される。導体１６３の両端部には、ソケット型接点部１５１の挿入溝１５３に挿入して結合されるように突出したプラグ型接点部１６５が形成される。プラグ型接点部１６５の側部には、周辺より外側に突出した複数の接点１６７が形成される。
【００４５】
図７に示すように、絶縁チューブ１７１は、連結モジュール１２１とバスバー１６１との連結領域の絶縁のために内部に前記連結領域が収容されるように形成される絶縁層１７３と、絶縁層１７３の外側に形成される接地層１７７とを備える。絶縁層１７３は、絶縁性シリコーン樹脂などの絶縁物質で円筒形状に形成され、接地層１７７は、導電性シリコーン樹脂で形成される。
【００４６】
絶縁層１７３の内部の一方側には、連結モジュール１２１の外部絶縁傾斜面１３６に接触するように外側に広がって傾斜した内部絶縁傾斜面１７４が形成され、他側には、バスバー１６１の外面に接触するように水平絶縁面１７５が形成される。
【００４７】
図８に示すように、接地層１７７は、結合時に両端部がバスバー１６１の接地層１７０及び連結モジュール１２１の接地層１３７にそれぞれ接触するように、絶縁層１７３より長手方向にさらに延びて形成される。接地層１７７の内面は、バスバー１６１の導体１６３に対して緩やかに配置されるように傾斜面１７８となっている。
【００４８】
図９に示すように、絶縁カバー１８１は、連結モジュール１２１の第２接続部１３５に結合される絶縁層１８３と、絶縁層１８３の内面に配置され、第２導体１２７に接触して電界を緩和する半導電層１８５とを備える。絶縁層１８３の内面には、第２接続部１３５の外部絶縁傾斜面１３６に接触するように傾斜した内部絶縁傾斜面１８４が形成される。絶縁層１８３は、絶縁性シリコーン樹脂などの絶縁物質で形成され、絶縁層１８３の外部には、導電性シリコーン樹脂などで接地層１８７が一体に形成される。接地層１８７は、結合時に連結モジュール１２１の接地層１３７に接触できるように絶縁層１８３より長手方向にさらに延びて形成される。
【００４９】
一方、絶縁チューブ１７１の外部には、絶縁チューブ１７１を固定するようにチューブ固定ユニット１９１が備えられる。チューブ固定ユニット１９１は、図２及び図３に示すように、内部に絶縁チューブ１７１が収容されるように円筒形状に形成されるチューブ収容部材１９３と、チューブ収容部材１９３を締結するための締結部材２０３とから構成される。
【００５０】
チューブ収容部材１９３は、図１０に示すように、絶縁チューブ１７１が外側に変形することを抑制できるように、金属部材などの剛性部材で形成されるとともに、円筒形状を有する。チューブ収容部材１９３には、バスバー１６１が通過するように通過孔１９４が貫通形成される。チューブ収容部材１９３の一端部には、半径方向に沿って外側に延び、周方向に沿って離隔したフランジ部１９５が形成され、各フランジ部１９５には貫通孔１９７がそれぞれ形成される。
【００５１】
図２及び図３を参照すれば、締結部材２０３は、隣接する２つのチューブ収容部材１９３を締結できるように長く形成された第１固定部材２０４と、第１固定部材２０４の端部に結合される第２固定部材２０５とを備える。本実施形態においては、第１固定部材２０４は、端部に雄ネジ部が形成された固定ボルトで構成され、第２固定部材２０５は、雄ネジ部に結合されるナットで構成される。ここで、第１固定部材の端部に雄ネジ部の代わりに締結溝を形成し、第２固定部材を前記締結溝に結合されるスナップリングで構成することもできる。また、前記締結部材は、リベットで構成することもできる。
【００５２】
絶縁カバー１８１の外部には、絶縁カバー１８１を固定維持するようにカバー固定ユニット２１１が備えられる。カバー固定ユニット２１１は、絶縁カバー１８１が内部に収容されるように円筒形状を有するカバー収容部材２１３と、カバー収容部材２１３を固定するための締結部材２２３とから構成される。
【００５３】
図１１に示すように、カバー収容部材２１３は、絶縁カバー１８１の外側への変形を抑制できるように剛性部材、例えば、金属部材で形成され、一方側が開放された筒形状を有する。カバー収容部材２１３の遮断側端部には、半径方向に沿って外側に突出し、周方向に沿って離隔した複数のフランジ部２１５が形成される。フランジ部２１５は、対向して配置されたチューブ収容部材１９３との締結を考慮して前記チューブ収容部材１９３のフランジ部１９５に対応する位置に形成され、貫通孔２１７を有する。図２を参照すれば、カバー固定ユニット２１１の締結部材２２３は、チューブ固定ユニット１９１の締結部材２０３と同様に、固定ボルト及びナットで構成された第１固定部材２２４及び第２固定部材２２５を備える。
【００５４】
このような構成により、連結モジュール１２１、バスバー１６１、及び絶縁チューブ１７１が形成されると、連結モジュール１２１を該当パネル１１０の内部の断路器又は接地開閉器などに連結して設置する。各パネル１１０の連結モジュール１２１には、ソケット型接点部１５１を結合する。ここで、列盤方向の最初のパネル１１０と最後のパネル１１０に配置された連結モジュール１２１の各外側端部には、ソケット型接点部１５１が結合されない。
【００５５】
連結される２つのパネル１１０の２つの側部が接触するようにパネル１１０を配置し、対向して配置された２つの連結モジュール１２１間にバスバー１６１をそれぞれ挿入して結合する。ここで、各バスバー１６１には、内部に絶縁チューブ１７１がそれぞれ挿入された２つのチューブ収容部材１９３を先に結合する。チューブ収容部材１９３が結合した状態で、各ソケット型接点部１５１の挿入溝１５３の方向に各プラグ型接点部１６５を一致させた状態で挿入する。
【００５６】
バスバー１６１の結合が完了すると、各絶縁チューブ１７１の内部絶縁傾斜面１７４が各連結モジュール１２１の第２接続部１３５の外部絶縁傾斜面１３６に圧着するように、各チューブ収容部材１９３を加圧する。次に、各チューブ収容部材１９３のフランジ部１９５の貫通孔１９７に第１固定部材２０４をそれぞれ挿入し、その端部に第２固定部材２０５をそれぞれ締結して各絶縁チューブ１７１が該当第２接続部１３５に圧着された状態を維持させる。
【００５７】
一方、列盤方向に沿って両側にそれぞれ配置されてバスバー１６１が連結されない連結モジュール１２１の各外側の第２接続部１３５には、内部に絶縁カバー１８１が収容されたカバー収容部材２１３を結合して絶縁状態にする。カバー収容部材２１３は、他側端部に結合されたチューブ収容部材１９３のフランジ部１９５と各フランジ部２１５を一致させた状態で、各フランジ部２１５の貫通孔２１７に第１固定部材２２４を挿入して結合する。次に、各内部の絶縁チューブ１７１及び絶縁カバー１８１が該当第２接続部１３５に圧着するように加圧した状態で、第１固定部材２２４の端部に第２固定部材２２５を締結することにより、カバー収容部材２１３及びチューブ収容部材１９３をそれぞれ固定する。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態によるスイッチギアの母線接続装置の使用状態を示す図である。
【図２】図１の母線接続装置のII −II 線の断面図である。
【図３】図２の分離斜視図である。
【図４】図１の連結モジュールの拡大図である。
【図５】図１のソケット型接点部の部分断面図である。
【図６】図１のバスバーの拡大図である。
【図７】図１の絶縁チューブの拡大図である。
【図８】図１の絶縁チューブ結合領域の拡大図である。
【図９】図１の絶縁カバーの拡大図である。
【図１０】図３のチューブ収容部材の拡大図である。
【図１１】図３のカバー収容部材の拡大図である。
【図１２】従来のスイッチギアのパネルの列盤状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２のバスバーの接続状態を示す図である。
【図１４】図１３のXIV −XIV 線の断面図である。
【図１５】図１４の絶縁部材の斜視図である。
【図１６】図１４の接続コンタクトの斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１２０    母線接続装置
１２１    連結モジュール
１２３    第１導体
１２７    第２導体
１３１    固体被覆部
１５１    ソケット型接点部
１５５    ボルト孔
１５７    固定ボルト
１６１    バスバー
１６３    導体
１６９    固体被覆部
１７１    絶縁チューブ
１９１    チューブ固定ユニット
１９３    チューブ収容部材
２０３    締結部材
２０４    第１固定部材
２０５    第２固定部材
２１１    カバー固定ユニット
２１３    カバー収容部材
２２３    締結部材
２２４    第１固定部材
２２５    第２固定部材
【図１】
0004971267.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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