(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メインフレームに固定するための接着テープとを備えるプラズマディスプレイ装置であって、
前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる面の前記接着テープが貼られる部分に所定の間隔で規則性を持って設けられた、前記接着テープと前記メインフレームとの間の空気を外部に逃がすための、前記メインフレームの厚さよりも小さい深さの複数の凹部を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる面の反対側の面に、前記メインフレームの厚さよりも小さい深さの複数の凹部を備える請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる面の反対側の面の、前記複数の凹部の位置に対応する位置に、前記メインフレームの厚さよりも小さい高さの複数の凸部を備える請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル(Plasma Display Panel:PDP)を用いたプラズマディスプレイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（以降、ＰＤＰと称する。）は、壁掛けテレビなどの表示デバイスとして、近年大きく注目されてきている。ＰＤＰを用いたプラズマディスプレイ装置に関しては、例えば、特開平１１−２７２１８２号公報などに開示されているので、ここでは詳しい説明は省略し、本発明に直接関係するプラズマディスプレイ装置の組み立て構造についてのみ簡単に説明する。
【０００３】
図１は、プラズマディスプレイ装置の組み立て構造を示す分解斜視図であり、図２は組み立てたプラズマディスプレイ装置を示す斜視図であり、図３は組み立てたプラズマディスプレイ装置の部分断面図である。図において、参照番号１はＰＤＰであり、２はＰＤＰ内のガスを排気するために用いたチップ管であり、３はメインフレームであり、５，６及び７は駆動回路などを搭載した回路基板であり、４及び８はドライバである。
【０００４】
ＰＤＰ１は、基本的に一対のガラス基板から構成されている。このため、ＰＤＰ１に回路基板５，６及び７を搭載する場合、ネジなどで直接固定することは困難であり、回路基板５，６及び７を金属板などからなるメインフレーム３に固定し、このメインフレーム３を例えば両面テープなどの接着テープでＰＤＰ１に接着して固定する手法を採っている。
【０００５】
ＰＤＰ１に貼り付けられるメインフレーム３は、ＰＤＰ１が発生する熱を均一に分散させて放熱する役割が求められている。このため、メインフレーム３は熱伝導性の高い材質で構成すると共に、ヒートシンクとしての機能を高めるように表面積を増加させる工夫がなされる。
一方、接着テープ１０は、メインフレーム３とＰＤＰ１の間にほぼ等間隔に短冊状に設けられる。具体的には、例えば、ＰＤＰ１の表面に短冊状の接着テープを隣接して全面に貼り付けた後、メインフレーム３を貼り付けるが、メインフレーム３に接着テープ１０を貼り付けた後、ＰＤＰ１を貼り付けるようにしてもよい。接着テープ１０は、熱伝導性の高い材料のものを使用し、ＰＤＰ１で発生した熱をメインフレーム３に伝える機能を有している。
【０００６】
接着テープ１０をＰＤＰ１又はメインフレーム３に貼り付ける時、又は貼り付けられた接着テープ１０にＰＤＰ１又はメインフレーム３を貼り付ける時、それらの間に空気が閉じ込められ、気泡を生じやすいという問題がある。気泡は空気層であり、気泡があるとその部分の熱の伝達が悪くなるので、接着テープ１０の熱伝導性を十分に活用するためには、貼り付けた状態で、接着テープ１０とＰＤＰ１の間及び接着テープ１０とメインフレーム３の間に気泡がないようにする必要がある。そのため、従来の組み立て工程では、気泡取りの作業が行われていた。しかし、気泡取りの作業は容易でなく、十分に気泡が除去できないだけでなく、製造コストを増加させるといった問題を生じていた。
【０００７】
このような問題を解決するため、特開平１０−２５４３７２号公報は、ＰＤＰとフレームシャーシ（メインフレーム）の間に介在する熱伝導シートのＰＤＰとの接触面に凹部と凸部を設ける構成を開示している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
空気層は、熱伝導シートとＰＤＰとの接触面だけでなく、熱伝導シートとメインフレームとの接触面にも残り、いずれの空気層もＰＤＰの熱をメインフレームに伝導することに関しては同じように影響する。しかし、特開平１０−２５４３７２号公報は、熱伝導シートのプラズマディスプレイパネルとの接触面に空気層を残さないことにのみ言及するだけで、熱伝導シートのメインフレームとの接触面の空気層については言及していない。また、特開平１０−２５４３７２号公報に開示された発明は、貼り付けの際に凹部と凸部の間の隙間を伝って空気を逃がすが、設けられる隙間は小さく、隙間を伝ってすべての空気を逃がすのは実際には難しい。
【０００９】
また、ＰＤＰ１はガラス基板から構成されているため,大画面化するほど強度の確保が不可欠となる。しかしながら、メインフレーム３を複雑で高コストになる構成にすることは難しかったため、従来のメインフレーム３は金属の薄い一枚板から構成されていた。そのため、このメインフレーム３に回路基板４，５，６，７及び８などを搭載しただけでは、プラズマディスプレイ装置としての強度が不足してしまうという問題が生じる。このため、剛性不足を改善するためには、例えば、メインフレーム３の厚みを厚くすることや補強部品の追加が考えられる。しかし、メインフレーム３の厚みを厚くする場合、メインフレーム３の平面度を高くしなければならず、コストが増加するという問題を生じる。すなわち、メインフレーム３が反っていた場合、メインフレーム３はＰＤＰ１に沿うが、メインフレーム３が薄い場合には、ＰＤＰ１への負荷は小さく、大きな問題にはならない。しかしながら、メインフレーム３が厚くなると、反ったメインフレーム３に接着したＰＤＰ１には過大な負荷がかかることになり、パネル割れの原因となってしまう。
【００１０】
また、メインフレーム３は、放熱性を高めるために表面積が大きいことが望ましい。そこで、従来は補強部品を表面積の大きなヒートシンクなどにして放熱性を上げていたが、補強部品のコストが高くなるという問題があった。
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、コストの大きな増大を伴わずに、種々の問題を解決可能なフレーム構成を有するプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラズマディスプレイパネルと、このプラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を有する回路基板と、この回路基板を搭載するためのメインフレームと、プラズマディスプレイパネルをメインフレームに固定するための接着テープとを備えるプラズマディスプレイ装置に関する。そして、上記目的を実現するため、本発明の第１の態様は、メインフレームの接着テープが貼られる部分に、複数の小孔を設ける。なお、複数の小孔は、所定の間隔で規則性を持って配列されていることが望ましい。
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、メインフレームの接着テープが貼られる部分には複数の小孔が設けられているので、接着テープとメインフレームとを貼り付ける時に、接着テープとメインフレームの間の空気はこれらの小孔から外部に逃げるので、接着テープとメインフレームの間に気泡を生じない。また、気泡を生じた時でも、小孔を利用して簡単に気泡を除くことができる。
【００１３】
もちろん、小孔の部分にはメインフレームの金属版は存在しないので、小孔を設けない部分では熱の伝導を生じない。従って、小孔を設けず且つ気泡もない場合に比べて熱伝導性は低くなるが、少なくとも部分的に気泡が存在する状態は容易に回避できる。従来の小孔を設けない場合には、広い範囲に渡って連続した大きな気泡が発生するといった状態が頻繁に発生した。発明者が調べたところでは、小さな気泡はほとんど問題を発生せず、実際に問題になるのは、広い範囲に渡って連続した大きな気泡が発生した場合であり、この大きな気泡が連続した広い範囲で熱伝導性を低下させると問題を生じることが分かった。従って、たとえ小孔の部分で熱伝導が行われなくても、何ら問題を発生しない。特に、複数の小孔を所定の間隔で規則性を持って配列すれば、大きな気泡が発生することはない。
【００１４】
本発明の第２の態様は、メインフレームの接着テープが貼られる面に複数の小さな凹部を設ける。これらの複数の小さな凹部は、円形又は他の形状で凹加工を施すことにより形成され、所定の間隔で規則性を持って配列されていることが望ましい。
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と異なり、メインフレームと接着テープの間に発生する気泡を排除することはできないが、凹部以外の部分に気泡が発生するのを抑制することができる。従って、広い範囲に渡って連続した大きな気泡が発生するのを防止でき、上記のように、たとえ凹部で熱伝導が行われなくても、何ら問題を発生しない。
【００１５】
第２の態様を適用する場合、メインフレームに穴を開ける必要がないため、メインフレームの剛性を低下させることがなく、しかも凹部の加工は簡単なプレス加工で行えるので、メインフレームの板厚が大きくなっても簡単に実施できる。
本発明の第３の態様は、第１の態様と第２の態様のいずれか又は両方を行い、更にメインフレームの接着テープが貼られる面の反対側（すなわち、回路基板が取り付けられる側）の面に、複数の小さな凹部又は凸部を設ける。複数の小さな凹部又は凸部は、所定の間隔で規則性を持って配列されていることが望ましい。
【００１６】
本発明の第３の態様によれば、放熱を行う側の面の表面積が増加するので、メインフレームの放熱性が向上する。また、両面に凹凸加工を施すことにより、メインフレームの剛性の向上も同時に果たせる。
上記の第１の態様から第３の態様は、それぞれ又はすべて組み合わせることが可能である。これらを組み合わせることにより、気泡の空気を排出可能又は大きな気泡を生じないように積極的制御すると共に、板材の持つ剛性を高めることができる。しかも、これらを組み合わせても、プレス加工の工程を追加する必要はないので、安価に熱伝導性・放熱・剛性の向上が図れる。
【００１７】
なお、上記の第１の態様から第３の態様は、特開平１０−２５４３７２号公報に開示された構成と組み合わせることが可能である。
また、本発明の第４の態様は、接着テープに複数の小孔を設ける。複数の小孔は、所定の間隔で規則性を持って配列されていることが望ましい。
本発明の第４の態様によれば、接着テープを最初にＰＤＰ又はメインフレームに貼り付ける場合に、空気は小孔から逃げるので、気泡を生じない。また、既にＰＤＰ又はメインフレームの一方に貼り付けた接着テープに、他方を貼り付ける場合には、接着テープの穴以外の部分に気泡が発生するのを防止できる。特に,第４の態様を第１の態様と組み合わせる場合には、接着テープの複数の小孔の位置とメインフレームの小孔の位置を一致させれば、貼り付ける時に空気を逃がすことが可能である。
【００１８】
本発明の第５の態様は、接着テープのプラズマディスプレイパネルとの接触面及びメインフレームとの接触面の両方に複数の小さな凹部を設ける。これらの複数の小さな凹部は、所定の間隔で規則性を持って配列されていることが望ましい。
第５の態様によれば、接着テープの両側に複数の小さな凹部が設けられているので、ＰＤＰとメインフレームの両方に接着テープを貼り付ける時に、接着テープの凹部以外の部分に気泡が発生するのを防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図４から図８を参照して、本発明の実施の形態を説明する。本発明が適用されるプラズマディスプレイ装置は、図１から図３に示したのと同様の構成を有し、メインフレーム３及び接着テープ１０の部分のみが異なる。
図４の（Ａ）は、第１の実施形態を示す部分断面図である。図示のように、第１の実施形態では、メインフレーム３の接着テープ１０が貼られる部分に、複数の小孔２１を、所定の間隔で規則性を持って配列している。接着テープ１０とメインフレーム３とを貼り付ける時に、接着テープ１０とメインフレーム３の間の空気はこれらの小孔２１から外部に逃げるので、接着テープ１０とメインフレーム３の間に気泡を生じない。また、気泡を生じた時でも、小孔２１を利用して簡単に気泡を除くことができる。
【００２０】
図４の（Ｂ）は、第２の実施形態を示す部分断面図である。図示のように、メインフレーム３の接着テープ１０が貼られる面の、接着テープ１０が貼られる部分に複数の小さな凹部２３が、所定の間隔で規則性を持って設けられている。メインフレーム３と接着テープ１０の間に発生する気泡を排除することはできないが、凹部２３以外の部分に気泡が発生するのを抑制することができる。従って、広い範囲に渡って連続した大きな気泡が発生するのを防止できる。言い換えれば、第２の実施形態は、気泡を完全に排除するのではなく、凹部２３に対応した小さな気泡を規則的に発生させて、広い範囲に渡って連続した大きな気泡が発生しないように、積極的に制御するものである。第２の実施形態では、メインフレームに穴を開ける必要がないため、メインフレームの剛性を低下させることがなく、しかも凹部の加工は簡単なプレス加工で行えるので、メインフレームの板厚が大きくなっても簡単に実施できる。
【００２１】
図４の（Ｃ）は、第１と第２の実施形態を合せて行った場合の部分断面図である。図示のように、メインフレーム３の接着テープ１０が貼られる部分に、複数の小孔２１と複数の小さな凹部２３が、所定の間隔で規則性を持って配列されている。従って、この実施形態では、板材の持つ剛性を保ちつつも、気泡の空気を積極的に排出することができ、剛性と熱伝導性の両方を良好にできる。
【００２２】
図５の（Ａ）は、第３の実施形態を示す部分断面図である。図示のように、第３の実施形態では、メインフレーム３の接着テープ１０と接触する側に凹加工を施し、回路基板が取り付けられる側にも凹加工を施している。回路基板が取り付けられる側にも凹加工を施すことにより、放熱を行う面の表面積が増加し、メインフレーム３の放熱性が向上する。また、両面に凹加工が施されるので、メインフレーム３の剛性が向上する。
【００２３】
図５の（Ｂ）は、第４の実施形態を示す部分断面図である。図示のように、第４の実施形態では、第３の実施形態で、回路基板が取り付けられる側の凹加工を凸加工にしたもので、第３の実施形態と同じ効果が得られる。
図５の（Ｃ）は、第４の実施形態で、メインフレーム３の両側の凹加工と凸加工を同じ位置に施すようにしたもので、凹加工と凸加工が同時にプレス加工で行える。
【００２４】
図６の（Ａ）は、第１と第３の実施形態を合せて行った場合の部分断面図であり、図６の（Ｂ）は、第１と第４の実施形態を合せて行った場合の部分断面図である。図６の（Ａ）と（Ｂ）の実施形態では、上記の効果を合せた効果が得られると共に、実施形態を組み合わせても、プレス加工の工程を追加する必要はないので、安価に熱伝導性・放熱・剛性の向上が図れる。
【００２５】
図７の（Ａ）は、第５の実施形態を示す部分断面図である。図示のように、第５の実施形態では、接着テープ１０に複数の小孔３１を、所定の間隔で規則性を持って配列している。接着テープ１０を先にＰＤＰ１に貼り付ける時には、接着テープ１０とＰＤＰ１の間の空気はこれらの小孔３１から外部に逃げるので、接着テープ１０とＰＤＰ１の間に気泡を生じない。また、気泡を生じた時でも、小孔３１を利用して簡単に気泡を除くことができる。次に、ＰＤＰ１に貼り付けられた接着テープ１０をメインフレーム３に貼り付ける時には、小孔３１があるので、接着テープ１０とメインフレーム３の間の小孔３１以外の部分に気泡が生じることはない。
【００２６】
逆に、接着テープ１０を先にメインフレーム３に貼り付ける時には、接着テープ１０とメインフレーム３の間の空気はこれらの小孔３１から外部に逃げるので、接着テープ１０とメインフレーム３の間に気泡を生じない。また、気泡を生じた時でも、小孔３１を利用して簡単に気泡を除くことができる。次に、メインフレーム３に貼り付けられた接着テープ１０をＰＤＰ１に貼り付ける時には、小孔３１があるので、接着テープ１０とＰＤＰ１の間の小孔３１以外の部分に気泡が生じることはない。
【００２７】
図７の（Ｂ）は、第１と第５の実施形態を合せて行った場合の部分断面図である。図示のように、メインフレーム３に設けられた小孔２１と、ＰＤＰ１に設けられた小孔３１は、位置が一致するように、所定の間隔で規則性を持って配列されている。従って、ＰＤＰ１又はメインフレーム３に貼り付けられた接着テープ１０を、メインフレーム３又はＰＤＰ１に貼り付ける時にも、それらの間の空気は小孔２１と３１から外部に逃げるので、気泡が生じることはない。
【００２８】
図８の（Ａ）は、第６の実施形態を示す部分断面図である。図示のように、第６の実施形態では、接着テープ１０の両面に複数の小さな凹部３２と３３を、所定の間隔で規則性を持って配列している。接着テープ１０をＰＤＰ１又はメインフレーム３に貼り付ける時には、小さな凹部３２と３３があるので、接着テープ１０とＰＤＰ１又はメインフレーム３の間の小さな凹部３２と３３以外の部分に気泡が生じることはない。
【００２９】
図８の（Ｂ）は、第７の実施形態を示す部分断面図である。図示のように、第７の実施形態では、接着テープ１０のＰＤＰ１との接触面に複数の小さな凹部３２を、所定の間隔で規則性を持って配列すると共に、メインフレーム３に複数の小孔２１を所定の間隔で規則性を持って配列している。接着テープ１０をメインフレーム３に貼り付ける時には、接着テープ１０とメインフレーム３の間の空気はこれらの小孔２１から外部に逃げるので、接着テープ１０とメインフレーム３の間に気泡を生じない。また、接着テープ１０をＰＤＰ１に貼り付ける時には、小さな凹部３２があるので、接着テープ１０とＰＤＰ１の間の小さな凹部３２以外の部分に気泡が生じることはない。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、各実施の形態を組み合わせて実施することが可能であると共に、いろいろな変形例が可能である。例えば、第３の実施の形態と第６の実施の形態を組み合わせて、接着テープ１０の両面に複数の小さな凹部を所定の間隔で規則性を持って配列すると共に、メインフレーム３に複数の小孔を所定の間隔で規則性を持って配列することも可能である。
【００３１】
（付記１）プラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メインフレームに固定するための接着テープとを備えるプラズマディスプレイ装置であって、
前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる部分に設けられた複数の小孔を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【００３２】
（付記２）前記複数の小孔は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記１に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記３）前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる面の、前記接着テープが貼られる部分に設けられた複数の小さな凹部を備える付記１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００３３】
（付記４）前記複数の小さな凹部は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記３に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記５）前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凹部を備える付記１又は３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００３４】
（付記６）前記接着テープが貼られる面の反対側の面に設けられた前記複数の小さな凹部は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記５に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記７）前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凸部を備える付記１又は３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００３５】
（付記８）前記複数の小さな凸部は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記７に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記９）前記接着テープは、複数の小孔を備える付記１から８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１０）前記複数の小孔は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００３６】
（付記１１）前記接着テープは、前記プラズマディスプレイパネルとの接触面に複数の小さな凹部を備える付記１から８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１２）前記接着テープの前記複数の小さな凹部は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００３７】
（付記１３）プラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メインフレームに固定するための接着テープとを備えるプラズマディスプレイ装置であって、
前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる面の、前記接着テープが貼られる部分に設けられた複数の小さな凹部を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【００３８】
（付記１４）前記複数の小さな凹部は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１５）前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凹部を備える付記１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００３９】
（付記１６）前記接着テープが貼られる面の反対側の面に設けられた前記複数の小さな凹部は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記１５に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１７）前記メインフレームは、前記接着テープが貼られる面の反対側の面に設けられた複数の小さな凸部を備える付記１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００４０】
（付記１８）前記複数の小さな凸部は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記１７に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１９）前記接着テープは、複数の小孔を備える付記１３から１８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記２０）前記複数の小孔は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記１９に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００４１】
（付記２１）前記接着テープは、前記プラズマディスプレイパネルとの接触面に複数の小さな凹部を備える付記１３から１８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記２２）前記接着テープの前記複数の小さな凹部は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記２１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００４２】
（付記２３）プラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メインフレームに固定するための接着テープとを備えるプラズマディスプレイ装置であって、
前記接着テープは、複数の小孔を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【００４３】
（付記２４）前記複数の小孔は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記２３に記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記２５）プラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルを駆動するための駆動回路を有する回路基板と、該回路基板を搭載するためのメインフレームと、前記プラズマディスプレイパネルを前記メインフレームに固定するための接着テープとを備えるプラズマディスプレイ装置であって、
前記接着テープは、前記プラズマディスプレイパネルとの接触面及び前記メインフレームとの接触面の少なくとも一方に複数の小さな凹部を備えることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【００４４】
（付記２６）前記複数の小さな凹部は、所定の間隔で規則性を持って配列されている付記２５に記載のプラズマディスプレイ装置。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプラズマディスプレイ装置では、プラズマディスプレイパネルに固定されるメインフレームと接着テープとの間に接着時に生じる気泡を排除する複数の小孔又は小さな凹部を設けているため、コストの大きな増大を伴うことなく、熱伝導性、放熱性、強度などの問題点を改善することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、プラズマディスプレイ装置の組み立て構造を示す図である。
【図２】図２は、プラズマディスプレイ装置を示す斜視図である。
【図３】図３は、従来例の部分断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態の部分断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態の部分断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態の部分断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態の部分断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態の部分断面図である。
【符号の説明】
１…プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
２…チップ管
３…メインフレーム
４，８…ドライバ
５，６，７…回路基板
１０…接着テープ
２１…小孔
２３，２５…凹部
２７，２９…凸部
３１…小孔
３２，３３…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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