(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンガー基体をスタック部から一つあて取出し、左右のハンガー軸部を基台上の左右のセット枠にセットする基体供給部と、フィーダーから取出したピンチ片を腹側が対向するように２列に整列させるピンチ整列部と、フィーダーから取出した馬蹄型スプリングを整列させるスプリング整列部と、前記ピンチ整列部の第１列目と第２列目のピンチ片をそれぞれ一対把持して前記左右のセット枠のハンガー軸部を挟んで挿入するピンチ把持手段を備えた走行体と、前記スプリング整列部の先頭と第２番目の馬蹄型スプリングをそれぞれ把持して前記左右のセット枠に先に挿入されているピンチ片間へ挿入させるスプリング把持手段を備えた走行体と、前記馬蹄型スプリングを打込むハンマー手段とを備えたことを特徴とするハンガー組立装置。
【請求項２】
前記ピンチ片が、フィーダーの内面に設けた渦巻き状の棚及びこれに連続する２条のレールを前記ピンチ整列部に向けて振動移動させることを特徴とする請求項１に記載のハンガー組立装置。
【請求項３】
前記馬蹄型スプリングが、フィーダーの内面に設けた渦巻き状の棚及びこれに連続するレールを跨いで前記スプリング整列部に向けて振動移動させることを特徴とする請求項１に記載のハンガー組立装置。
【請求項４】
前記スプリング整列部が、整列している先頭と第２番目を、整列方向と直交する方向にそれぞれズラす分離手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３のうちの１に記載のハンガー組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊りフックを有するハンガー基体の左右のハンガー軸部に、ピンチ片と馬蹄型スプリングとからなるピンチを組み立てる作業を機械的に効率良く行えるようにしたハンガー組立装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、吊りフックを有するハンガー基体の左右のハンガー軸部に、ズボンやスカートなどの衣類を挟むためのピンチを備えた簡易ハンガーは、通常、吊りフックとハンガー軸部とからなるハンガー基体と、ピンチ片と、馬蹄型スプリングとの３者をプラスチック成形機を用いて別々に成形した後、それぞれの部品を組み立てて構成してなる。
【０００３】
この簡易ハンガーは、部品点数が少なく、衣類を挟むピンチの間隔が衣類の大きさに合わせて自由に拡大・縮小方向にスライドできる点で使い勝手が良く、しかも安価である点で衣類を掛けて販売するようなデパートや衣類専門店などにおいて特に利用価値が高く、広く用いられている。
【０００４】
上記ハンガー基体は中央に吊りフックを有し、その左右のハンガー軸部の裏表に２条の凸リブを有している。また、ピンチ片はその腹側に前記ハンガー軸部の凸リブにゆるく係合できる凹溝を設け、ツマミ側に透孔を開け、嘴部の外面に段部を設けている。さらに、馬蹄型スプリングはその馬蹄の先端に楔状部を設け、前記ピンチ片をハンガー軸部を挟んで腹側が向かい合うように対向させた後、ピンチ片のツマミ側に開けた透孔に馬蹄型スプリングの先端を内から外に通し、その先端の楔状部をピンチ片の嘴部の外に設けた段部に係止させて組み立てている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記簡易ハンガーは、ハンガー基体の左右のハンガー軸部に、それぞれ１対のピンチ片をその腹側が向き合うようにセットし、このピンチ片間に馬蹄型スプリングを打ち込んで完成させる作業を人の手により行っていた。特に、腹側が向き合うようにセットした２つのピンチ片の間に馬蹄型スプリングを打ち込む作業は、馬蹄型スプリングのバネ力に抗して人の手で拡大して行うために極めて大きな労力と時間が必要となり、困難を極めていたという大きな問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み、予め、プラスチック成形機を用いて別々に成形されたハンガー基体と、ピンチ片と、馬蹄型スプリングとの３者を、それぞれ全自動で組立できるようにした新規なハンガー組立装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、ハンガー基体をスタック部から一つあて取出し、左右のハンガー軸部を基台上の左右のセット枠にセットする基体供給部と、フィーダーから取出したピンチ片を腹側が対向するように２列に整列させるピンチ整列部と、フィーダーから取出した馬蹄型スプリングを整列させるスプリング整列部と、前記ピンチ整列部の第１列目と第２列目のピンチ片をそれぞれ一対把持して前記左右のセット枠のハンガー軸部を挟んで挿入するピンチ把持手段を備えた走行体と、前記スプリング整列部の先頭と第２番目の馬蹄型スプリングをそれぞれ把持して前記左右のセット枠に先に挿入されているピンチ片間へ挿入させるスプリング把持手段を備えた走行体と、前記馬蹄型スプリングを打込むハンマー手段とを備えたことを特徴とし、ハンガー基体と、ピンチ片と、馬蹄型スプリングとの３者を、機械的に効率良く組立できるように構成した。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記ピンチ片が、フィーダーの内面に設けた渦巻き状の棚及びこれに連続する２条のレールを前記ピンチ整列部に向けて振動移動させることを特徴とし、フィーダーからピンチ整列部に向けてのピンチ片の移動及び整列を簡易に行えるように構成した。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記馬蹄型スプリングが、フィーダーの内面に設けた渦巻き状の棚及びこれに連続するレールを跨いで前記スプリング整列部に向けて振動移動させることを特徴とし、フィーダーからスプリング整列部へ向けての馬蹄型スプリングの移動及び整列を簡易に行えるように構成した。
【００１０】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、前記スプリング整列部が、整列している先頭と第２番目を、整列方向と直交する方向にそれぞれズラす分離手段を備えていることを特徴とし、スプリング整列部に整列している馬蹄型スプリングを前記スプリング把持手段にて把持し易くなるように構成した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ハンガー基体と、ピンチ片と、馬蹄型スプリングとの３者の組立を、人の手を煩わすことなく、全自動にして、機械的効率的に行えるという優れた効果を奏するものである。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、フィーダーからピンチ整列部に向けてのピンチ片の移動及び整列が振動により確実に行えるという優れた効果を奏するものである。
【００１３】
さらに、請求項３の発明によれば、フィーダーからスプリング整列部へ向けての馬蹄型スプリングの移動及び整列が振動により確実に行えるという優れた効果を奏するものである。
【００１４】
さらにまた、請求項４の発明によれば、前スプリング整列部に整列している馬蹄型スプリングのスプリング把持手段による把持を馬蹄型スプリングの幅方向に効率的に行えるようになるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の最良の形態を図面に基いて説明する。図１は本願組立装置の一部省略した斜視図、図２はハンガー基体の分解斜視図、図３はピンチ片と馬蹄型スプリングとを組み付けた拡大断面図、図４はハンガー基体を作業枠体にセットした状態の拡大正面図、図５は作業枠体の移動範囲を示す側面図、図６はピンチ把持手段を備えた走行体の側面図、図７は分離手段の略示的平面図、図８は分離手段の斜視図、図９はハンマー手段を示す正面図、図１０はハンマー手段の作用を示す部分拡大正面図、図１１（ａ）〜（ｃ）は本願組立装置の作用の前半を示す説明図、図１２（ｄ）〜（ｆ）は本願組立装置の作用の後半を示す説明図である。
【００１６】
図において、１は本願組立装置で、該本願組立装置１は、ハンガー基体２の左右のハンガー軸部にピンチ３を機械的に組立てるものである。前記ハンガー基体２は、予め、プラスチック成形機（図示せず）により図２の如く吊りフック４を中心に、その左右にハンガー軸部５、５を延設成形してなる。一方、ピンチ３は、予め、プラスチック成形機（図示せず）により同図の如く２つのピンチ片６、６と、これに組み付ける馬蹄型スプリング７とを成形してなる。
【００１７】
前記ハンガー基体２の左右のハンガー軸部５、５には、図３の如く背反側面に２条の凸リブ５ａ、５ａを有している一方、前記ピンチ片６、６の腹側には前記凸リブ５ａ、５ａにゆるく係合できる凹溝６ａ、６ａを設けるとともに、該凹溝６ａ、６ａの中間に突端が円弧になった突子６ｂ、６b を設けている。この突子６ｂ、６ｂの突端を円弧にしているのは、ピンチ片６、６の回動基点とするためである。また、各ピンチ片６、６のツマミ部側には、前記馬蹄型スプリング７の先端７ａを内から外に通すための透孔６ｃが設けられている。また、ピンチ片６、６の嘴部側の外面には前記透孔６ｃを内から外に抜けた馬蹄型スプリング７の先端７ａの楔状部７ａ′が係合する段部６ｄを設けている。
【００１８】
前記馬蹄型スプリング７と、ピンチ片６、６との組み立ては、先ず、ハンガー基体２のハンガー軸部５の２条の凸リブ５ａ、５ａに、ピンチ片６、６の腹側の凹溝６ａ、６ａを係合させて向かい合わせ、次いで、２つのピンチ片６、６間に、前記馬蹄型スプリング７の先端７ａを挿入し、その頭端（円弧面）７ｂを、ピンチ片６、６が外側に逃げないように押えた状態で打込むことにより行われる。
【００１９】
前記ピンチ３はズボンやスカートなどの衣類のサイズに合わせてハンガー軸部の長さ方向に沿って自由に移動できるとともに、ハンガー軸部５を挟んでピンチ片６、６と馬蹄型スプリング７とを組立ててなるピンチ３は、そのツマミ部側を馬蹄型スプリング７のバネ力に抗して摘めば、嘴部を拡開させることが出来る。このピンチ片６、６の嘴部側の内面には、予め、滑り止め用パッド６ｅが糊付けされている。
【００２０】
前記本願組立装置１には、前記ハンガー基体２の吊りフック４を掛けるシャフト８を有するスタック部９と、該スタック部９からハンガー基体２を一つあて取出し、作業台１１の左右のセット枠１２、１２にセットする基体供給機１３が設けられている。該基体供給機１３は水平レール１６に沿って移動できるようになっている。前記作業台１１は、基台１０上に、駆動機（図示せず）の作動により前後動可能に設置されている。
【００２１】
前記スタック部９は、図示の例では、前記シャフト８の傾斜角を利用して重力でハンガー基体２の先頭をストッパー１４に押圧させているが、他の構造を採用してもよい。例えば、シャフト８を水平にし、コイルスプリングなどのバネ力を利用して先頭のハンガー基体２をストッパー１４に押圧させるか、または、巻取リールから内蔵バネのバネ力に抗して引出したワイヤーの巻取力を利用して先頭のハンガー基体２を前記ストッパー１４に当接させるようにしても良い。
【００２２】
前記スタック部９には、先頭のハンガー基体２を上向きに突き上げる突上手段１５がある。該突上手段１５の作動により突上げられ、上方に分離された１つのハンガー基体２は前記基体供給機１３に備えた把持手段１３′が下降し、吊りフック４を把持する。該把持手段１３′は把持後上昇し、図１の上昇点Ａで基体供給機１３とともに水平レール１６に沿って前進し、前進点Ｂにて下降し、基台１０上の前点Ｐに移動している作業台１１上の左右セット枠１２、１２の凹溝１２ａ、１２ａにハンガー軸部５、５を嵌入（セット）させるようになっている（図４参照）。セット後、把持手段１３′はその把持を解除して再び上昇し、その上昇点で前記基体供給機１３とともに水平レール１６に沿って出発位置に戻って次の作業に備えるようになっている。
【００２３】
前記作業台１１上のセット枠１２、１２は、図４の如く２つの板材１２′と１２″とを対向（ハンガー軸部の厚みとピンチ片の厚みを考慮）させ、上縁にハンガー軸部５、５をセットする凹溝１２ａ、１２ａを設けるほか、図５の如くセットしたハンガー軸部５を挟んでピンチ片６を挿入させる挿入空間Ｓを設け、該挿入空間Ｓの背面側にピンチ片６の逃げを押えるための押え部材１２ｂ、１２ｂを設けている。
【００２４】
前記作業台１１には、セット枠１２、１２の凹溝１２ａ、１２ａにセットしたハンガー軸部５の中央部を前後より補助的に把持する補助板１１′が立設している。また、作業台１１は、前記基台１０上に敷設されたレール１７、１７の上を、駆動機（図示せず）の作用により前点Ｐ及び後点Ｐ′との間を走行できるようになっている。前点Ｐは前記セット枠１２、１２の凹溝中心と、後記する走行体２３、２４の把持手段２３′、２４′の把持中心と一致し、後点Ｐ′はセット枠１２、１２の凹溝中心と、後記するハンマー手段２９の打点Ｄと一致している。該作業台１１の走行タイミングは後記する。
【００２５】
前記基台１０から左右の離れた部位には、多数のピンチ片６を無作為に収容できる漏斗状に開口したピンチフィーダー１８と、多数の馬蹄型スプリング７を無作為に収容できる漏斗状に開口したスプリングフィーダー１９がそれぞれ設けられている。これらのフィーダー１８と１９には図示しない振動機が併設されている。
【００２６】
前記ピンチフィーダー１８は、収容された多数のピンチ片６を振動機の作用により、内面に設けた渦巻き状の棚１８ａ及び該棚１８ａに連続した２条のレール１８ｂ、１８ｂに乗せて振動移動させつつピンチ整列部２０に腹側が向かい合うように整列させるようになっている。この場合、２条のレール１８ｂ、１８ｂに乗るピンチ片６はその上下方向が揃わないか、腹側が向かい合わないものは、振動移動中にピンチフィーダー１８内に戻されるようになっている。また、前記ピンチフィーダー１９の内部には残量センサー（図示せず）があって、そのオン作用によりホッパー（図示せず）からピンチ片が随時補給されるようになっている。
【００２７】
前記スプリングフィーダー１９もまた、収容された多数の馬蹄型スプリング７を振動機の作用により、内面に設けた渦巻き状の棚１９ａ及び該棚１９ａに連続した１条のレール１９ｂを跨ぐように乗せて振動移動させつつスプリング整列部２１に整列させるようになっている。この場合、１条のレール１９ｂに跨ぐように乗れなかった馬蹄型スプリング７はスプリングフィーダー２０内に戻されるようになっている。また、前記スプリングフィーダー１９の内部には残量センサー（図示せず）があって、そのオン作用によりホッパー（図示せず）から馬蹄型スプリングが随時補給されるようになっている。
【００２８】
前記作業台１１上のセット枠１２、１２の前面側の基台１０上にはガイドレール２２が水平に設置されている。該ガイドレール２２の右端には２つの走行体２３、２４が隣接して待機している。これらの走行体２３、２４のうち、右手前側の走行体２３には前記ピンチ整列部２０の第１列目に整列している２つのピンチ片６、６を対のまま把持する把持手段２３′が昇降可能に備えられている。また、右奥側の走行体２４には前記ピンチ整列部２０の第２列目に整列している２つのピンチ片６、６を対のまま同時に把持する把持手段２４′が昇降可能に備えられている（図６、図７参照）。
【００２９】
前記ガイドレール２２の左端には２つの走行体２５、２６が隣接して待機している。これらの走行体２５、２６のうち、左奥側の走行体２５には前記スプリング整列部２１に備えた分離手段２７により分離された先頭の馬蹄型スプリング７をその肉厚方向に把持する把持手段２５′が昇降可能に備えられている。また、左手前側の走行体２６には前記分離手段２７により分離された第２番目の馬蹄型スプリング７をその肉厚方向に把持する把持手段２６′が昇降及び前後動可能に備えられている。
【００３０】
前記分離手段２７は、図８の如く前記スプリング整列部２１に整列している先頭と第２番目の馬蹄型スプリング７を整列方向と直交する方向にそれぞれズラすことによって前記把持手段２５′及び２６′により馬蹄型スプリング７をその肉厚方向に把持できるようにしている。この分離手段２７は先頭と第２番目の馬蹄型スプリング７を整列時に乗せる滑板２７ａと、該滑板２７ａに沿って前方に押し出す押棒２７ｂとからなる。該押棒２７ｂによる押し量はそれぞれ異なり、先頭が大きく（ほぼ馬蹄型幅の２倍相当分）、第２番目が小さく（ほぼ馬蹄型幅相当分）になっている。
【００３１】
前記作業台１１は、その前点Ｐにおいて上面に設置したセット枠１２、１２に前記ハンガー基体２のハンガー軸部５、５をセットさせた後、後点Ｐ′まで移動する。この移動は前記走行体２３、２４及び２５、２６のスライド時にハンガー基体２の吊りフック４が邪魔にならないようにするためである。しかして、作業台１１が後点Ｐ′へ移動したタイミングで、ガイドレール２２の右端に隣接して待機していた走行体２３、２４のそれぞれの把持手段２３′、２４′が下降を開始し、ピンチ整列部２０の第１列目と第２列目にあるピンチ片６、６を対のまま把持して上昇し、前記ガイドレール２２に沿って左方向へスライドを開始するようになっている。この左方向へのスライド時、右手前側の走行体２３は前記セット枠１２、１２のうち、図７の如く左セット枠１２に前後方向が対応した位置Ｌで停止する一方、右奥側の走行体２４は右セット枠１２に前後方向が対応した位置Ｌ′で停止するようになっている。これら停止位置Ｌ、Ｌ′において把持手段２３′、２４′は下降し、それぞれ把持していた対のピンチ片６、６を、左右セット枠１２、１２の所定の挿入空間Ｓに挿入し、挿入後、把持を解除してガイドレール２２に沿って右端の当初位置（待機位置）に戻るようになっている。
【００３２】
前記走行体２３、２４が当初位置に戻ると、後点Ｐ′にあった作業台１１が再度前点Ｐへ移動する。このタイミングでガイドレール２２の左端に待機していた走行体２５、２６は、それぞれの把持手段２５′、２６′が前記スプリング整列部２１に備えた前記分離手段２７により分離された馬蹄型スプリング７の先頭と第２番目を把持して上昇し、ガイドレール２２に沿って右方向にスライドを開始し、左手前側の走行体２６は右セット枠１２に対応した位置Ｌ′で停止する一方、後方に向けて水平に必要量だけ伸びる。一方、左奥側の走行体２５は左セット枠１２に対応した位置Ｌで停止する。しかる後、前記把持手段２５′、２６′が下降し、それぞれ把持していた馬蹄型スプリング７を、先に挿入されているピンチ片６、６の間に挿入し、把持を解除して上昇し、ガイドレール２２に沿って左端の待機位置に戻るようになっている。
【００３３】
前記走行体２５、２６が待機位置に戻った後、前記作業台１１は再び後点Ｐ′まで移動する。この後点Ｐ′の作業台１１上のセット枠１２、１２の直上には、図９の如く、基台１０から立設したアーム２８、２８が設けられ、該アーム２８、２８の上端部に設置されているハンマー手段２９、２９が打ち下ろされる打点Ｄがある。しかして、作業台１１が後点Ｐ′で停止したタイミングで、図１０（ａ）、（ｂ）の如く、ハンマー手段２９が打ち下ろされると、前記左右セット枠１２にセットされたピンチ片６、６間に挿入されている馬蹄型スプリング７の頭部（湾曲部）７ｂが叩かれ、該馬蹄型スプリング７の先端７ａがピンチ片６、６の透孔６ｂ、６ｂを内から外に通り、さらに先端７ａの楔状部７ａ′が嘴部側の外面に設けた段部６ｄに係止するようになっている。
【００３４】
前記基台１０の前方にはコンベアベルト３０が設けられている（図１参照）。該コンベアベルト３０はピンチ片６、６間に馬蹄型スプリング７が打込まれた後、バキューム手段（図示せず）によりセット枠より取り出された、組立後のハンガーを流し、収集箱（図示せず）に送り込むためのものである。
【００３５】
次に、本願組立装置１の作用を説明する。先ず、メインスイッチＯＮで、図１１（ａ）の如く基台１０に前後動可能に設けた作業台１１が前点（セット枠の凹溝中心と走行体の把持手段の把持中心と一致）Ｐに移動する。次に、基体供給機１３の把持手段１３′がスタック部９より突上げられた一つのハンガー基体２を把持して前進し、ハンガー軸部５、５を前点Ｐにある作業台１１上のセット枠１２、１２の凹溝１２ａ、１２ａに嵌入させ把持を解除して出発位置に戻る。
【００３６】
次いで、前記作業台１１が後点（セット枠の凹溝中心とハンマー手段の打点Ｄと一致）Ｐ′に移動すると、ガイドレール２２の右端に待機していた走行体２３、２４の把持手段２３′及び２４′が、ピンチフィーダー１８から渦巻き状の棚１８ａ及び該棚１８ａに連続した２条のレール１８ｂ、１８ｂに乗って腹側が向かい合った状態でピンチ整列部２０に整列している先頭の一対のピンチ片６、６と、第２列目の一対のピンチ片６、６を、それぞれ把持して図１１（ｂ）の如く前記セット枠１２、１２に前後方向が対応した位置（ピンチ片の挿入空間との一致点Ｌ、Ｌ′）まで搬送する。
【００３７】
しかる後、図１１（ｃ）の如く作業台１１が前点Ｐまで再度前進し、ハンガー軸部５、５が嵌入しているセット枠１２、１２の凹溝中心を走行体２３、２４の把持手段２３′、２４′の把持中心と一致させるべく直下に位置させる。このタイミングで把持手段２３′及び２４′が下降し、把持していたピンチ片６、６をセット枠１２、１２のそれぞれの挿入空間Ｓに挿入させ、把持を解除した後、走行体２３及び２４をガイドレール２２の待機位置に戻す。
【００３８】
次いで、前記作業台１１が図１２（ｄ）の如く後点Ｐ′まで再度後進すると、前記ガイドレール２２の左端の待機位置にあった走行体２５、２６の把持手段２５′、２６′が下降してスプリング整列部２１において、予め、分離手段２７により分離された先頭と第２番目の馬蹄型スプリング７をそれぞれ把持し、上昇して前記セット枠１２、１２に前後方向が対応した位置（ピンチ片の挿入空間との一致点Ｌ、Ｌ′）まで移動する。移動後、走行体２６の把持手段２６′は作業台１１の前点Ｐにおけるセット枠１２、１２の凹溝中心に一致位置まで伸ばす。
【００３９】
しかる後、図１２（ｅ）の如く作業台１１が再々度前点Ｐまで前進する。これはハンガー軸部５、５が嵌入され、ピンチ片６、６がセットされたセット枠１２、１２を、走行体２５及び２６の把持手段２５′及び２６′の直下に位置させるから、このタイミングで把持手段２５′及び２６′が下降し、馬蹄型スプリング７をピンチ片６、６間に挿入させ、把持を解除する。その後、走行体２５及び２６をガイドレール２２の待機位置に戻す。
【００４０】
次いで、前記作業台１１が図１２（ｆ）の如く再々度後点Ｐ′まで後進する。この後点Ｐ′はアーム２８、２８に支持されたハンマー手段２９、２９の打点Ｄと一致した位置であり、該ハンマー手段２９、２９が下動して馬蹄型スプリング７の頭部７ｂを強く打つこととなる。これにより、馬蹄型スプリング７の先端７ａは、ピンチ片６、６の透孔６ｃ、６ｃを内から外に抜けるように打込まれ、かつピンチ片６、６の嘴部側の外面に設けた段部６ｄに楔状部７ａ′を係止させ、ハンガーの組立を完了させることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本願は、吊りフックを有するハンガー基体の左右のハンガー軸部にピンチを取り付ける作業、特に、ハンガー基体の左右のハンガー軸部にそれぞれ１対のピンチ片をあてがい、これに馬蹄型スプリングを嵌入する作業を、機械的に効率良く行うハンガー組立装置である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本願組立装置の一部省略した斜視図である。
【図２】ハンガー基体の分解斜視図である。
【図３】ピンチ片と馬蹄型スプリングとを組み付けた拡大断面図である。
【図４】ハンガー基体を作業枠体にセットした状態の拡大正面図である。
【図５】作業枠体の移動範囲を示す側面図である。
【図６】ピンチ把持手段を備えた走行体の側面図である。
【図７】分離手段の略示的平面図である。
【図８】分離手段の斜視図である。
【図９】ハンマー手段を示す正面図である。
【図１０】ハンマー手段の作用を示す部分拡大正面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は本願組立装置の作用の前半を示す説明図である。
【図１２】（ｄ）〜（ｆ）は本願組立装置の作用の後半を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  本願組立装置
２  ハンガー基体
３  ピンチ部品
４  吊りフック
５  軸部
５ａ  凸リブ
６  ピンチ片
６ａ  凹溝
６ｂ  突子
６ｃ  透孔
６ｄ  段部
６ｅ  滑り止め用パッド
７  馬蹄型スプリング
７ａ  馬蹄型スプリングの先端
７ｂ  馬蹄型スプリングの頭部（湾曲部）
８  シャフト
９  スタック部
１０  基台
１１  作業台
１１′補助板
１２  セット枠
１２ａ  凹溝
１２ｂ  押え部材
１３  基体供給機
１４  ストッパー
１５  突上手段
１６  水平レール
１７  敷設レール
１８  ビンチフィーダー
１９  スプリングフィーダー
２０  ピンチ整列部
２１  スプリング整列部
２２  ガイドレール
２３、２４  走行体
２３′、２４′  把持手段
２５、２６  走行体
２４′、２５′  把持手段
２７  分離手段
２８  アーム
２９  ハンマー手段
３０  コンベアベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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