(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車輪と共に回転するロータを挟んで設けられた一対のパッドと、これら両パッドをこのロータの両側面に押し付けるピストンを備えたキャリパと、このキャリパの一部でこのロータの外径側に、このロータの軸方向に掛け渡される様に配置され、上記両パッドを構成するプレッシャプレートに設けた通孔にそれぞれ挿通するパッドピンと、制動時に上記両パッドに作用するトルクを支承するトルク受面と、上記両パッドと上記キャリパ或は上記パッドピンとの間に設けられ、非制動時にこれら両パッドのがたつきを防止するパッドスプリングとを備えたディスクブレーキであって、
上記パッドピンは１本であり、上記パッドスプリングは、一部に形成した付勢部を上記両プレッシャプレートの外周縁部に形成した係合部に係合させる事により、上記両パッドを、前進時の上記ロータの回出側に向かう方向に付勢しており、この回出側に存在するトルク受面と上記両プレッシャプレートの回出側側縁部に設けた被トルク受部とは、互いに揺動変位を可能に、且つ、径方向の変位を不能とした状態で係合しており、非制動時に、上記付勢部により上記両プレッシャプレートの係合部を付勢する事により、これら両プレッシャプレートの被トルク受部を上記回出側のトルク受面に押し付けると共に、これら被トルク受部とトルク受面との係合に基づいて、上記両パッドを回動させる傾向とする事により、上記両プレッシャプレートの通孔の一部を上記パッドピンの外周面に押し付けて、上記両パッドのがたつきを防止すべく、
上記パッドスプリングの一部で上記付勢部から外れる部分に支承部を形成し、これら支承部と付勢部との間に弾性部を設け、この弾性部の弾力によりこの付勢部を上記両プレッシャプレートの係合部に付勢すると共に、上記支承部を上記パッドピンの外周面に係合させる事により、上記付勢部により付勢する力の反力を支承して、この付勢する力の作用線を、上記被トルク受部とトルク受面との係合中心から上記ロータの径方向に外れさせているディスクブレーキ。
【請求項２】
車輪と共に回転するロータを挟んで設けられた一対のパッドと、これら両パッドをこのロータの両側面に押し付けるピストンを備えたキャリパと、このキャリパの一部でこのロータの外径側に、このロータの軸方向に掛け渡される様に配置され、上記両パッドを構成するプレッシャプレートに設けた通孔にそれぞれ挿通するパッドピンと、制動時に上記両パッドに作用するトルクを支承するトルク受面と、上記両パッドと上記キャリパ或は上記パッドピンとの間に設けられ、非制動時にこれら両パッドのがたつきを防止するパッドスプリングとを備えたディスクブレーキであって、
上記パッドピンは１本であり、上記パッドスプリングは、一部に形成した付勢部を上記両プレッシャプレートの外周縁部に形成した係合部に係合させる事により、上記両パッドを、前進時の上記ロータの回出側に向かう方向に付勢しており、この回出側に存在するトルク受面と上記両プレッシャプレートの回出側側縁部に設けた被トルク受部とは、互いに揺動変位を可能に、且つ、径方向の変位を不能とした状態で係合しており、非制動時に、上記付勢部により上記両プレッシャプレートの係合部を付勢する事により、これら両プレッシャプレートの被トルク受部を上記回出側のトルク受面に押し付けると共に、これら被トルク受部とトルク受面との係合に基づいて、上記両パッドを回動させる傾向とする事により、上記両プレッシャプレートの通孔の一部を上記パッドピンの外周面に押し付けて、上記両パッドのがたつきを防止すべく、
上記パッドスプリングの中間部を弾性的に折り曲げて、この折り曲げ部を上記キャリパの一部に当接させており、この折り曲げ部の片側に上記付勢部を、同じく他側に上記両プレッシャプレートの一部に係止する係止部を、それぞれ設けており、上記折り曲げ部が広がる方向の弾性力に基づき、上記折り曲げ部と上記キャリパとの当接部を支点として、上記係止部に対し、上記両パッドの通孔の一部を上記パッドピンの外周面に押し付ける方向に、上記付勢部に対し、上記両プレッシャプレートの被トルク受部を回出側のトルク受面に押し付ける方向に、それぞれ力を付与しているディスクブレーキ。
【請求項３】
上記トルク受面と被トルク受部との係合中心は、上記ロータの径方向に関し、上記両パッドとこのロータの両側面との摩擦面中央部から外れた位置に存在しており、非制動時に、上記トルク受面と被トルク受部との係合に基づいて上記両パッドを回動させる傾向とする方向を、これら両パッドに、前進時に制動した際に上記トルク受面と被トルク受部との係合部を中心として作用するモーメントと同方向とした、請求項１又は請求項２に記載したディスクブレーキ。
【請求項４】
上記パッドピンは、上記両パッドの上記ロータの円周方向に関する中央部よりも、前進時のこのロータの回入側に配置されている、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載したディスクブレーキ。
【請求項５】
上記パッドスプリングの一部を、上記両パッドの上記ロータ側の側面の一部にそれぞれ弾性的に当接させる事により、これら両パッドにこのロータの両側面から離れる方向にも弾力を付与した、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載したディスクブレーキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明に係るディスクブレーキは、自動車の制動に使用するものである。特に、本発明は、非制動時にパッドががたつく事を防止する為の構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の制動を行う為に、ディスクブレーキが広く使用されている。ディスクブレーキによる制動時には、車輪と共に回転するロータの軸方向両側に配置された一対のパッドを、ピストンによりこのロータの両側面に押し付ける。この様なディスクブレーキとして従来から各種構造のものが知られているが、ロータの両側にピストンを、互いに対向する状態で設けた、対向ピストン型ディスクブレーキは、安定した制動力を得られる事から、近年使用例が増えている。特許文献１には、この様な対向ピストン型ディスクブレーキに関する発明が、それぞれ記載されている。
【０００３】
図１５〜１６は、上記特許文献１に記載された構造を示している。ディスクブレーキ１は、ロータ２を挟む位置にアウタボディ部３及びインナボディ部４から成るキャリパ５を設け、これら各ボディ部３、４内にアウタシリンダ６及びインナシリンダ７を、それぞれの開口部を上記ロータ２を介して互いに対向させた状態で設けている。そして、これらアウタシリンダ６及びインナシリンダ７内にアウタピストン８及びインナピストン９を、液密に、且つ上記ロータ２の軸方向（図１５の上下方向、図１６の左右方向）に関する変位自在に嵌装している。又、アウタパッド１０及びインナパッド１１は、上記ロータ２の外周縁よりも径方向外寄り部分で、上記アウタボディ部３とインナボディ部４との間に掛け渡された２本のパッドピン１２、１２にそれぞれ吊り下げられた状態で、上記ロータ２の軸方向に変位自在としている。この為に、上記両パッド１０、１１のプレッシャプレート１３、１３の外周縁部にそれぞれ通孔を形成し、これら各通孔に上記各パッドピン１２、１２を緩く挿通している。
【０００４】
又、上記各パッドピン１２、１２と上記アウタパッド１０及びインナパッド１１との間に、パッドスプリング１４を配置している。このパッドスプリング１４は、それぞれが弾性を有する２枚の金属板１５ａ、１５ｂを交差させた状態で結合して成る。このうちの一方の金属板１５ａは、上記両パッド１０、１１同士の間に、上記ロータ２の円周方向（図１５の左右方向）と平行に配置される。これに対して他方の金属板１５ｂは、これら両パッド１０、１１の上記ロータ２の円周方向に関してほぼ中央部に、上記ロータ２の軸方向に配置される。
【０００５】
又、上記一方の金属板１５ａは、上記ロータ２の円周方向に関して両端部を、径方向内方にそれぞれクランク状に折り曲げた折り曲げ部１６、１６とし、これら両折り曲げ部１６、１６を、上記各パッドピン１２、１２の径方向内側の外周面に係合させている。又、上記他方の金属板１５ｂは、上記ロータ２の軸方向両端部を、それぞれ内側に折り返して弾性係合部１７、１７としている。そして、これら両弾性係合部１７、１７の径方向内側面を、上記両パッド１０、１１のプレッシャプレート１３、１３の外周縁部で、上記ロータ２の円周方向に関してほぼ中央部に、弾性的に当接させている。
【０００６】
上述の様に構成されるディスクブレーキ１は、制動時には、前記アウタシリンダ６及びインナシリンダ７内に圧油を送り込み、前記アウタピストン８及びインナピストン９により、上記アウタパッド１０及びインナパッド１１のライニング１８、１８を、上記ロータ２の内外両側面に押し付ける。又、制動解除に伴って、上記パッドスプリング１４を構成する上記両弾性係合部１７、１７から付与される弾力により、上記両パッド１０、１１を上記ロータ２の側面から引き離す。一方、非制動時には、上記両弾性係合部１７、１７により、上記両パッド１０、１１に対し径方向内方に向く弾力を付与して、これら両パッド１０、１１のプレッシャプレート１３、１３の外周縁部にそれぞれ形成した通孔の一部を、これら各通孔を挿通した前記各パッドピン１２、１２の外周面に押し付ける事により、上記両パッド１０、１１が、上記キャリパ５に対しがたつくのを防止する。
【０００７】
上述の特許文献１に記載された構造の場合、非制動時の両パッド１０、１１のがたつきを防止する為に、これら両パッド１０、１１を、パッドスプリング１４により径方向内方に押し付けているのみである。この為、これら両パッド１０、１１の円周方向に関するがたつきを十分に防止できない。この結果、非制動時に異音が生じる事を十分に防止できない可能性がある。又、制動開始時に、上記両パッド１０、１１の側縁部とキャリパ５側に形成したトルク受面とが勢い良く当接して異音（クロンク音）が生じる可能性がある。
【０００８】
又、特許文献２、３には、フローティングキャリパ型ディスクブレーキで、非制動時のがたつきを防止する構造が記載されている。これら両特許文献２、３に記載された構造の場合も、両パッドをパッドスプリングにより径方向内方に押し付けて、パッドピンとこれら両パッドに形成した通孔との係合によりがたつきを防止している。この様な特許文献２、３に記載された構造の場合も、上記特許文献１に記載された構造と同様に、円周方向に関するがたつきを十分に防止できなかったり、制動開始時にパッドの側縁部とトルク受面とが勢い良く当接する等して、異音が生じる可能性がある。
【０００９】
これに対して、特許文献４には、図１７に示す様に、パッドスプリング１４ａにより両パッド１９をロータの円周方向（矢印Ｆｘ方向）及び径方向（矢印Ｆｙ方向）に付勢して、これら両パッド１９のがたつきを防止する構造が記載されている。この様な特許文献４に記載された構造の場合、２本のパッドピン１２、１２により両パッド１９が支持されている。この為、これら両パッド１９の組み付け性が、１本のパッドピンにより両パッドを支持する構造と比べて劣ると考えられる。
【００１０】
又、上記特許文献４に記載された構造の場合、上記パッドスプリング１４ａにより、両パッド１９に、図１７で時計方向のモーメントを付与する事を目的としている。但し、上記パッドスプリング１４ａにより上記両パッド１９を付勢する方向のうち、円周方向の付勢力（Ｆｘ）の作用線は、モーメントの中心となる回出側（図１７の左側）のパッドピン１２よりも径方向外方に位置する。従って、この付勢力（Ｆｘ）によって図１７の反時計方向にモーメントが作用する。これに対して、径方向の付勢力（Ｆｙ）によって図１７の時計方向にモーメントが作用する。この様に、上記特許文献４に記載された発明の場合、円周方向及び径方向のそれぞれの方向に作用する付勢力により生じるモーメントが、互いに逆方向である為、両パッド１９のがたつきを防止する構造として、効率的とは言えない。
【００１１】
又、上記特許文献４に記載された構造の場合、上記パッドスプリング１４ａにより、上記両パッド１９に図１７の時計方向のモーメントが生じる様に付勢する為には、円周方向の付勢力（Ｆｘ）によるモーメントに対し、径方向の付勢力（Ｆｙ）によるモーメントを十分に大きくする必要がある。この為、付勢点とモーメント中心との位置関係、及び、それぞれの付勢力の大きさを適切に規制しなければ、所望の効果を得られない可能性がある。又、上記パッドスプリング１４ａによる弾性力は、組み付け時のこのパッドスプリング１４ａの弾性変形量に影響される為、組み付け誤差等によりこのパッドスプリング１４ａの弾性変形量が変化した場合には、十分な効果を得られない可能性がある。従って、組み付け精度を高くする必要があり、製造コストが高くなる。
【００１２】
【特許文献１】特開平９−８９０１８号公報
【特許文献２】実開昭５５−１６３５４８号公報
【特許文献３】実開昭５７−１４５８４１号公報
【特許文献４】特許第３４８７０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、両パッドの組み付け性が良く、これら両パッドのがたつきを円周方向及び径方向の何れに関しても十分に、且つ、効率良く防止でき、更には、高い組み付け精度が要求されない構造を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のディスクブレーキは、従来から知られている、対向ピストン型ディスクブレーキ、或は、フローティングキャリパ型ディスクブレーキと同様に、一対のパッドと、キャリパと、パッドピンと、トルク受面と、パッドスプリングとを備える。
このうちの両パッドは、車輪と共に回転するロータを挟んで設けられている。
又、上記キャリパは、これら両パッドをこのロータの両側面に押し付けるピストンを備えている。即ち、対向ピストン型ディスクブレーキ用のキャリパの場合、インナ、アウタの両側にピストンを備えており、フローティングキャリパ型ディスクブレーキ用のキャリパの場合、インナ側にのみピストンを備えて、アウタ側にはこのピストンの押し出しに伴う反作用により変位するキャリパ爪を備えている。
又、上記パッドピンは、このキャリパの一部でこのロータの外径側に、このロータの軸方向に掛け渡される様に配置されている。そして、上記両パッドを構成するプレッシャプレートに設けた通孔に上記パッドピンをそれぞれ挿通している。
又、上記トルク受面は、制動時に上記両パッドに作用するトルクを支承する。尚、対向ピストン型ディスクブレーキの場合、トルク受面はキャリパに形成されるのに対し、フローティングキャリパ型ディスクブレーキの場合、キャリパを支持するサポートに形成される。
又、上記パッドスプリングは、上記両パッドと上記キャリパ或は上記パッドピンとの間に設けられ、非制動時にこれら両パッドのがたつきを防止する。
【００１５】
特に、本発明のディスクブレーキの場合、上記パッドピンは１本である。
又、上記パッドスプリングは、一部に形成した付勢部を上記両プレッシャプレートの外周縁部に形成した係合部に係合させる事により、上記両パッドを、前進時の上記ロータの回出側に向かう方向に付勢している。
又、この回出側に存在するトルク受面と上記両プレッシャプレートの回出側側縁部に設けた被トルク受部とは、互いに揺動変位を可能に、且つ、径方向の変位を不能とした状態で係合している。
又、非制動時に、上記付勢部により上記両プレッシャプレートの係合部を付勢する事により、これら両プレッシャプレートの被トルク受部を上記回出側のトルク受面に押し付ける。これと共に、これら被トルク受部とトルク受面との係合に基づいて、上記両パッドを回動させる傾向とする事により、上記両プレッシャプレートの通孔の一部を上記パッドピンの外周面に押し付けている。
そして、上記両パッドのがたつきを防止している。
【００１６】
この為に請求項１に記載した発明の場合には、上記パッドスプリングの一部で上記付勢部から外れる部分に支承部を形成する。又、これら支承部と付勢部との間に弾性部を設ける。そして、この弾性部の弾力によりこの付勢部を上記両プレッシャプレートの係合部に付勢する。これと共に、上記支承部を上記パッドピンの外周面に係合させる事により、上記付勢部により付勢する力の反力を支承する。又、この付勢する力の作用線を、上記被トルク受部とトルク受面との係合中心（係合している面の中心）から上記ロータの径方向に外れさせている。
【００１７】
又、請求項２に記載した発明の場合には、上記パッドスプリングの中間部を弾性的に折り曲げて、この折り曲げ部を上記キャリパの一部に当接させる。そして、この折り曲げ部の片側に上記付勢部を、同じく他側に上記両プレッシャプレートの一部に係止する係止部を、それぞれ設けている。又、上記折り曲げ部が広がる方向の弾性力に基づき、上記折り曲げ部と上記キャリパとの当接部を支点として、上記係止部に対し、上記両パッドの通孔の一部を上記パッドピンの外周面に押し付ける方向に、上記付勢部に対し、上記両プレッシャプレートの被トルク受部を回出側のトルク受面に押し付ける方向に、それぞれ力を付与する。
【００１８】
尚、本明細書及び特許請求の範囲で「円周方向」とは、特に断らない限り、上記ロータの円周方向（＝回転方向）を言い、同じく「軸方向」とは、このロータの軸方向を言い、同じく「径方向」とは、このロータの半径方向を言う。又、「回入側」とは、特に断らない限り、このロータの前進時の回入側を言い、同じく「回出側」とは、このロータの前進時の回出側を言う。
【００１９】
本発明を実施する場合に、上記トルク受面と被トルク受部との係合中心が、上記ロータの径方向に関し、上記両パッドとこのロータの両側面との摩擦面中央部から外れた位置に存在している場合には、請求項３に記載した発明の様な構成とする事が好ましい。即ち、非制動時に、上記トルク受面と被トルク受部との係合に基づいて上記両パッドを回動させる傾向とする方向を、これら両パッドに、前進時に制動した際に上記トルク受面と被トルク受部との係合部を中心として作用するモーメントと同方向とする。
【００２０】
又、上述の各発明を実施する場合に好ましくは、請求項４に記載した発明の様に、上記パッドピンを、上記両パッドの上記ロータの円周方向に関する中央部よりも、前進時のこのロータの回入側に配置する。
【００２１】
又、上述の各発明を実施する場合に好ましくは、請求項６に記載した発明の様に、上記パッドスプリングの一部を、上記両パッドの上記ロータ側の側面の一部にそれぞれ弾性的に当接させる事により、これら両パッドにこのロータの両側面から離れる方向にも弾力を付与する。
【発明の効果】
【００２２】
上述の様に構成する本発明のディスクブレーキの場合、１本のパッドピンと両プレッシャプレートに設けた通孔との係合に加えて、これら両プレッシャプレートの回出側側縁部に設けた被トルク受部と回出側のトルク受面とを、径方向の変位を不能に係合させている。この為、両パッドの回出側が上記トルク受面に対しロータの径方向に変位する事を抑えられる。この結果、これら両パッドは、ロータの円周方向に関して２個所で、径方向の変位を抑えられる為、径方向に傾斜したり、径方向に脱落する事を防止できる。
【００２３】
又、本発明の場合、上記両パッドの、ロータの円周方向及び径方向に関するがたつきを、十分に防止できる。即ち、パッドスプリングの付勢部により、上記両パッドの被トルク受部を回出側のトルク受面に押し付けている為、これら両パッドの円周方向のがたつきを防止できる。これに加えて、上記被トルク受部とトルク受面とが揺動変位を可能に係合し、この係合に基づいて、上記両パッドを回動させる傾向とする事により、上記両プレッシャプレートの通孔の一部を上記パッドピンの外周面に押し付けている為、径方向にがたつく事も防止できる。この結果、非制動時に上記両パッドががたつく事により生じる異音を防止できる。
【００２４】
又、本発明の場合、上記両パッドを、パッドピンを１本とすると共に、上記被トルク受部とトルク受面とを互いに揺動変位を可能に係合している為、上記両パッドの組み付け性が良い。例えば、これら両パッドの組み付け時には、これら両パッドを傾斜させた状態でこれら両パッドを所定位置に挿入し、上記被トルク受部とトルク受面とを係合させる。そして、この係合部を中心として上記両パッドを回動させ、これら両パッドを所定位置に配置した状態で、上記パッドピンを上記両プレッシャープレートに設けた通孔に挿通する。この様に、本発明の場合には、両パッドを容易に組み付けられる。
【００２５】
又、請求項１に記載した発明の場合、上記パッドスプリングの付勢部により、上記両プレッシャプレートの係合部を付勢して、これら両プレッシャプレートの被トルク受部を上記回出側のトルク受面に押し付けている。上記付勢部により付勢する力の作用線は、これら被トルク受部とトルク受面との係合中心から上記ロータの径方向に外れている為、上記付勢する力に基づき、上記両パッドに、上記被トルク受部とトルク受面との係合部を中心としたモーメントが生じる。そして、上記両プレッシャプレートに設けた通孔の一部が上記パッドピンの外周面に押し付けられる。この結果、上記付勢部の付勢力により、上記被トルク受部が上記トルク受面に押し付けられ、上記両パッドの円周方向のがたつきを防止できる。又、上記モーメントによりこれら両パッドが回動する傾向となる事により、上記通孔の一部が上記パッドピンの外周面に押し付けられ、これら両パッドの径方向のがたつきを防止できる。この結果、上記パッドスプリングにより、これら両パッドのがたつきを効率良く防止できる。又、このパッドスプリングの付勢により生じるモーメントの方向は、一方向のみである為、組み付け誤差により付勢力が多少変化しても、上述の効果を十分に得られる。従って、高い組み付け精度が要求されず、製造コストが増大する事を防止できる。
【００２６】
又、請求項２に記載した発明の場合、上記両パッドの円周方向のがたつきを防止できるのは、上記請求項１に記載した発明と同様である。これに対して、上記両パッドの径方向のがたつきの防止は、上記パッドスプリングの係止部を上記プレッシャプレートの一部に係止して、上記両パッドに対し通孔の一部を上記パッドピンの外周面に押し付ける方向に力を付与する事により図っている。従って、請求項２に記載した発明の場合も、上記パッドスプリングにより、これら両パッドのがたつきを効率良く防止できる。
【００２７】
又、請求項３に記載した発明の場合、上記トルク受面と被トルク受部との係合中心が、上記ロータの径方向に関し、上記両パッドとこのロータの両側面との摩擦面中央部から外れた位置に存在している為、制動時に、上記トルク受面と被トルク受部との係合部を中心としてモーメントが作用する。従って、何ら対策を施さなければ、このモーメントにより、制動開始時に、上記被トルク受部が上記トルク受面に強く当接したり、上記両プレッシャプレートの通孔の内面の一部が上記パッドピンの外周面に強く当接する等して、クロンク音と言われる異音が生じる可能性がある。又、制動時に上記両パッドの姿勢が安定しにくい為、制動時に異音が生じる可能性がある。これに対して、請求項３に記載した発明の場合には、非制動時に、上記トルク受面と被トルク受部との係合に基づいて上記両パッドを回動させる傾向とする方向を、これら両パッドに、制動時に上記トルク受面と被トルク受部との係合部を中心として作用するモーメントと同方向としている。即ち、予め、制動時に作用する上記モーメントの方向に上記両パッドを回動させる傾向としている。この為、制動開始時に、このモーメントにより、上記被トルク受部とトルク受面とが、或は、上記通孔の一部とパッドピンの外周面とが強く当接する事を防止でき、上記クロンク音が生じる事を防止できる。又、制動時に上記両パッドの姿勢が安定する為、制動時に異音が生じる事を防止できる。
【００２８】
又、請求項４に記載した発明の場合、上記パッドピンを、上記両パッドの上記ロータの円周方向に関する中央部よりも、前進時のこのロータの回入側に配置している為、上記両パッドを、このロータの円周方向に関して離れた位置で支持できる。即ち、これら両パッドの回出側は、上記被トルク受部とトルク受面との係合により支持されているのに対し、この部分から離れた位置である回入側では、上記パッドピンにより上記両パッドを支持している。この様に、互いに離れた位置で上記両パッドを支持すれば、これら両パッドの径方向のがたつきを、より効果的に防止できる。
【００２９】
更に、請求項５に記載した発明の場合には、制動解除時に、上記両パッドを上記ロータの両側面から確実に離す事ができる為、これら両パッドがこのロータの両側面から十分に離れずに、このロータの回転に引き摺られる、引き摺りの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
［実施の形態の第１例］
図１〜６は、請求項１、３〜５に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例は、本発明を対向ピストン型ディスクブレーキに適用したものである。尚、本発明の特徴は、両パッド１９ａ、１９ａの組み付け性が良く、これら両パッド１９ａ、１９ａのがたつきを円周方向及び径方向の何れに関しても十分に、且つ、効率良く防止できる構造を実現すべく、パッドスプリング１４ｂにより上記両パッド１９ａ、１９ａを付勢する構造を工夫した点にある。対向ピストン型ディスクブレーキの基本的構造及び作用は、前述の図１５〜１６に示した従来構造と同様である。この為、重複する部分に就いては、図示及び説明を、省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
【００３１】
本例の場合、上記両パッド１９ａ、１９ａを吊り下げるパッドピン１２を、１本としている。即ち、キャリパ５ａを構成するアウタボディ部３ａとインナボディ部４ａとを、ロータ２（図１５、１６参照）の外径側で、このロータ２の円周方向に関する中央部よりも、前進時のこのロータ２の回入側（図２、５の左側、図３の右側）に寄った部分に、上記１本のパッドピン１２を掛け渡す様に配置している。そして、上記両パッド１９ａ、１９ａを構成するプレッシャプレート１３ａ、１３ａの外周縁部で、やはり、上記ロータ２の円周方向に関する中央部よりも回入側に寄った部分に形成した通孔２０、２０に、上記パッドピン１２を緩く挿通している。従って、上記両パッド１９ａ、１９ａの回入側は、１本のパッドピン１２により吊り下げられる状態となる。
【００３２】
又、本例の場合、上記アウタボディ部３ａ及びインナボディ部４ａの回出側（図２、５の右側、図３の左側）の上記ロータ２の内径寄り部分に、このロータ２の回転方向に向けて湾曲する様に凹入した凹入部２２を、それぞれ形成している。そして、これら各凹入部２２の内周面をトルク受面２１としている。これら各凹入部２２の内周面は、単一の曲率中心を有し、中心軸が上記ロータ２の軸方向（図２の上下方向、図３、５の表裏方向、図４の左右方向）に存在する（このロータ２の中心軸と平行な）、部分円筒面としている。一方、上記両パッド１９ａ、１９ａを構成するプレッシャプレート１３ａ、１３ａの回出側側縁部の上記ロータ２の内径寄り部分に、このロータ２の回転方向に向けて湾曲する様に突出した突出部２４を、それぞれ形成している。そして、これら各突出部２４の外周面を被トルク受部２３としている。これら各突出部２４の外周面は、上記各凹入部２２とほぼ同一の曲率中心を有し、これら各凹入部２２よりも曲率半径が僅かに小さい部分円筒面としている。又、上記両パッド１９ａ、１９ａを上記キャリパ５ａの所定位置にそれぞれ配置した状態で、上記部分円筒面の中心軸は、軸方向に配置される（ロータ２の中心軸と平行になる）。
【００３３】
本例の場合、上記両パッド１９ａ、１９ａを上記キャリパ５ａの所定位置に配置した状態で、上記各突出部２４を上記各凹入部２２内に、それぞれ配置している。そして、これら各突出部２４の外周面をこれら各凹入部２２の内周面に係合している。又、これら両周面同士の係合中心Ｏ（係合している面の中心）は、上記両パッド１９ａ、１９ａと上記ロータ２の両側面との摩擦面中央部Ｐよりも、このロータ２の径方向内方に外れた位置としている。又、この状態で、前記プレッシャプレート１３ａ、１３ａに形成した通孔２０、２０内に前記パッドピン１２を緩く挿通すると共に、このパッドピン１２を前記アウタ、インナ両ボディ部３ａ、４ａの径方向外側部分に掛け渡す様に固定している。又、上記各突出部２４の外周面及び上記各凹入部２２の内周面は、軸方向に存在する中心軸をそれぞれ有する部分円筒面である為、上記各突出部２４は、上記各凹入部２２内を軸方向に変位可能である。従って、上記両パッド１９ａ、１９ａは、回入側を上記パッドピン１２と上記各通孔２０、２０との係合により、回出側を上記各突出部２４と上記各凹入部２２との係合により、それぞれ上記キャリパ５ａに軸方向の変位自在に支持される。
【００３４】
又、本例の場合、上記パッドピン１２を、上記両パッド１９ａ、１９ａの上記ロータ２の円周方向に関する中央部よりも、前進時のこのロータ２の回入側に配置している。この為、上記両パッド１９ａ、１９ａの回出側を支持する上記各突出部２４と各凹入部２２との係合部と、同じく回入側を支持する上記パッドピン１２との位置を、上記ロータ２の円周方向に関して離す事ができる。この結果、上記両パッド１９ａ、１９ａの径方向のがたつきを、より効果的に防止できる。又、これら両パッド１９ａ、１９ａが、径方向に傾斜したり、径方向に脱落する事も、効率良く防止できる。
【００３５】
又、上記キャリパ５ａの上記両パッド１９ａ、１９ａを設置する部分の外周部のうち、回出側部分に覆い部２５を設け、上記両パッド１９ａ、１９ａの外径側で回出側部分を覆う様にしている。これに対して、同じく回入側部分乃至円周方向中央部は、径方向に貫通しており、上記両パッド１９ａ、１９ａを進入自在としている。従って、本例の場合、上記キャリパ５ａ内に上記両パッド１９ａ、１９ａを配置する場合には、これら両パッド１９ａ、１９ａを、上記キャリパ５ａの外周部の貫通した部分から上記覆い部２５の内方に、正規の状態に対し図５の時計方向に傾斜させつつ潜り込ませる様に進入させ、これら両パッド１９ａ、１９ａの各突出部２４を、前記各凹入部２２内に配置する。次に、これら各突出部２４の外周面とこれら各凹入部２２の内周面との係合に基づいて、上記両パッド１９ａ、１９を図５の反時計方向に回動させる。そして、これら両パッド１９ａ、１９ａの傾きを正規の状態にし、前記パッドピン１２を、前記各通孔２０、２０に挿通する。更に、次述するパッドスプリング１４ｂを、上記キャリパ５ａと上記両パッド１９ａ、１９ａとの間の所定位置に配置する事により、これら両パッド１９ａ、１９ａを上記キャリパ５ａ内にがたつきなく配置する。
【００３６】
上記パッドスプリング１４ｂは、図６に示す様に、ステンレス鋼材等の弾性を有する金属製の１本の線材を折り曲げる事により形成している。この様なパッドスプリング１４ｂは、一対の抜け止め部２６、２６と、一対の付勢部２７、２７と、一対の弾性部２８、２８と、一対の支承部２９、２９と、一対の戻し部３０、３０とから構成される。このうちの両抜け止め部２６、２６は、上記パッドスプリング１４ｂの長さ方向一端部｛図２、５、図６（ｂ）（ｃ）の左右方向右端部、図３の左右方向左端部｝に略矩形状に形成しており、上記パッドスプリング１４ｂを前記キャリパ５ａ内に設置した状態で、前記覆い部２５の内周側面と当接して、このパッドスプリング１４ｂの回出側が上記キャリパ５ａ内から抜け出る事を防止するものである。
【００３７】
又、上記両付勢部２７、２７は、上記両抜け止め部２６、２６と連続した状態で、上記パッドスプリング１４ｂの回出側に形成され、上記パッドスプリング１４ｂを所定位置に配置した状態で、前記両プレッシャプレート１３ａ、１３ａの外周縁部に形成した係合突部３１、３１に係合する。これら各係合突部３１、３１は、上記両プレッシャプレート１３ａ、１３ａの外周縁部のうち、円周方向中央部よりも回出側に寄った部分に、径方向外方に突出する様に形成している。上記両付勢部２７、２７は、上記各係合突部３１、３１を、前進時の前記ロータ２の回出側に向かう方向（図５の矢印イ、ロ方向）に付勢している。但し、本例の場合、上記両付勢部２７、２７により付勢する力の作用線（図５の矢印ロの延長線）が、前記各突出部２４の外周面と前記各凹入部２２の内周面との係合部の中心Ｏから、前記ロータ２の径方向外方に外れている。
【００３８】
又、上記両弾性部２８、２８は、上記両抜け止め部２６、２６と上記両付勢部２７、２７との間に設けられ、これら両付勢部２７、２７に上記各係合突部３１、３１を付勢する力を付与する。即ち、上記両弾性部２８、２８は、上記両抜け止め部２６、２６の矩形状部分を含む様に形成されており、これら両付勢部２７、２７をこれら各係合突部３１、３１に係合した状態で弾性変形し、弾性復元力によりこれら両付勢部２７、２７に付勢力を付与する。
【００３９】
又、上記両支承部２９、２９は、上記両抜け止め部２６、２６から上記両付勢部２７、２７とは反対側に延出された部分に形成されている。即ち、上記パッドスプリング１４ｂの前記ロータ２の軸方向に関し両側に、上記両抜け止め部２６、２６と連続した状態で配置される、連続部３２、３２の回入側に寄った部分を径方向内方に折り曲げて段差部を形成し、この段差部を、上記両支承部２９、２９としている。これら両支承部２９、２９は、上記パッドスプリング１４ｂを所定位置に配置した状態で、前記パッドピン１２の外周面の回出側部分と係合する。そして、上記両弾性部２８、２８により上記両付勢部２７、２７に付与した付勢力の反力を支承する。
【００４０】
尚、本例の場合、これら両付勢部２７、２７により付勢する力の方向（矢印ロ方向）が、これら両付勢部２７、２７と前記各係合突部３１、３１との係合部と、上記パッドピン１２と上記両支承部２９、２９との係合部とを結ぶ仮想直線（鎖線ハ）とほぼ一致している。従って、上記両付勢部２７、２７の付勢力の反力は、この仮想直線に沿ってこの付勢力の方向と反対方向に作用する。本例の場合、上記両支承部２９、２９は、上記両連続部３２、３２の一部を、上記仮想直線に対しほぼ直角な方向に折り曲げ、更に、上記パッドピン１２の外周面に沿う様に湾曲させる事により形成している。そして、上記両支承部２９、２９の湾曲した部分を上記パッドピン１２の外周面の回出側の周面にがたつきなく係合させ、上記仮想直線に沿って作用する反力を支承する様にしている。この結果、この反力を効率良く支承できる。
【００４１】
又、前記両戻し部３０、３０は、上記両支承部２９、２９から回入側に延出された部分を回出側に折り曲げてから更に折り返し、略三角形状に曲げ形成して成る。この様な両戻し部３０、３０は、先端寄り部分を前記両プレッシャプレート１３ａ、１３ａの内側面の一部に弾性的に当接させて、これら両プレッシャプレート１３ａ、１３ａに対し、互いに離れる方向の力を付与している。従って、制動解除時に、前記両パッド１９ａ、１９ａのライニング３４、３４を、前記ロータ２の両側面から確実に離す事ができる。この為、これら両ライニング３４、３４がこのロータ２の両側面から十分に離れずに、このロータ２の回転に引き摺られる、引き摺りの発生を防止できる。
【００４２】
尚、本例の場合、上記両支承部２９、２９と上記両戻し部３０、３０との間部分を、上記パッドピン１２の外周面の径方向内方部分、及び、上記両プレッシャプレート１３ａ、１３ａの回入側外周縁部にそれぞれ係合させて、前記パッドスプリング１４ｂの回入側が脱落する事を防止している。又、図示の例の場合、上記両連続部３２、３２の一部で、前記ロータ２の円周方向に関し中央寄り部分に、Ｕ字型に折り曲げた部分が存在するが、これら各部分は、上記両プレッシャプレート１３ａ、１３ａの外周面の円周方向中央部に形成した凹部３３、３３に対応する位置に形成している。上記Ｕ字型部分とこれら凹部３３、３３とは、前記両パッド１９ａ、１９ａのライニング３４、３４の摩耗量を検出して、これら両パッド１９ａ、１９ａの交換時期を知る為のウェアインジケータを設置する為に形成したものである。
【００４３】
上述の様に構成される本例の場合、非制動時に、前記パッドスプリング１４ｂを構成する両付勢部２７、２７により、上記両プレッシャプレート１３ａ、１３ａの係合突部３１、３１を、それぞれ回出側に付勢（弾性的に押圧）する事により、これら両プレッシャプレート１３ａ、１３ａの被トルク受部２３を前記回出側のトルク受面２１に押し付けている。上記両付勢部２７、２７により付勢する力の作用線は、前述した様に、これら被トルク受部２３とトルク受面２１とをそれぞれ構成する、各突出部２４の外周面と各凹入部２２の内周面同士の係合中心から、上記ロータ２の径方向外方に外れている。この為、上記両付勢部２７、２７により付勢する力に基づき、前記両パッド１９ａ、１９ａに、上記各突出部２４の外周面と各凹入部２２の内周面同士の係合部を中心としたモーメントが、図５の時計方向に生じる。
【００４４】
この様なモーメントに基づき、上記両パッド１９ａ、１９ａが図５の時計方向に回動する傾向となり、上記両プレッシャプレート１３ａ、１３ａに設けた通孔２０、２０の内径側周縁部が、図５の矢印ニで示す様に、前記パッドピン１２の外周面に押し付けられる。この様に、上記各通孔２０、２０の内径側周縁部が上記パッドピン１２の外周面に押し付けられる事により、上記両パッド１９ａ、１９ａの径方向のがたつきを防止できる。又、上記両付勢部２７、２７の付勢力により、上記被トルク受部２３が上記トルク受面２１に押し付けられ、上記両パッド１９ａ、１９ａの円周方向のがたつきを防止できる。本例の場合、上述の様に構成され、この様に作用する事により、上記両パッド１９ａ、１９ａのがたつきを、効率良く防止できる。この結果、非制動時に、これら両パッド１９ａ、１９ａががたつく事により生じる異音を防止できる。
【００４５】
又、本例の場合、前記パッドスプリング１４ｂの付勢部２７、２７の付勢により、上記両パッド１９ａ、１９ａに生じるモーメントの方向は、一方向のみである。即ち、前述の図１７に示した従来構造の様に、それぞれの付勢力の方向によって生じるモーメントの方向が互いに逆となる事はない。この為、上記パッドスプリング１４ｂの組み付け誤差により、上記両付勢部２７、２７による付勢力が多少変化しても、上述した様な効果を十分に得られる。従って、高い組み付け精度が要求されず、製造コストが増大する事を防止できる。
【００４６】
又、本例の場合、前記各突出部２４の外周面と前記各凹入部２２の内周面との係合中心Ｏが、上記両パッド１９ａ、１９ａと前記ロータ２の両側面との摩擦面中央部Ｐから径方向内方に外れた位置に存在している為、制動時に、上記両周面同士の係合部を中心として、図５の時計方向にモーメントが作用する。本例の場合、上述した様に、非制動時に、上記両周面同士の係合に基づいて上記両パッド１９ａ、１９ａを回動させる傾向とする方向は、これら両パッド１９ａ、１９ａに、制動時に上記両周面同士の係合部を中心として作用するモーメントと同方向（図５の時計方向）である。即ち、予め、制動時に作用する上記モーメントの方向に、上記両パッド１９ａ、１９ａを回動させる傾向としている。
【００４７】
この為、非制動時に、予め、これら両パッド１９ａ、１９ａの被トルク受部２３を、前記トルク受面２１に当接させると共に、前記両プレッシャプレート１３ａ、１３ａの各通孔２０、２０の内周縁部を前記パッドピン１２の外周面に当接させる事ができる。従って、制動開始時に、上記モーメントにより、上記被トルク受部２３とトルク受面２１とが、或は、上記各通孔２０、２０の内周縁部とパッドピン１２の外周面とが、勢い良く衝突する事を防止でき、クロンク音が生じる事を防止できる。又、本例の場合、制動時に上記両パッド１９ａ、１９ａに作用するモーメントの方向と、上記パッドスプリング１４ｂによりこれら両パッド１９ａ、１９ａに付与するモーメントの方向とが同じである為、制動時にこれら両パッド１９ａ、１９ａの姿勢が安定し、制動時に異音が生じる事を防止できる。
【００４８】
［実施の形態の第２例］
図７〜１２は、請求項２〜５に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合、一対のパッド１９ｂ、１９ｂを構成するプレッシャプレート１３ｂ、１３ｂの回出側（図７、８、１０、１２の右側、図９の左側）側縁部の内径寄り部分に、図１２の右下部に示す様に、この回出側の側縁部から回入側（図１２の左側）に向けて凹入した凹入部２２ａを形成している。そして、これら各凹入部２２ａの内周面を被トルク受部２３ａとしている。又、これら各凹入部２２ａの内周面を、図示の様な角が丸まったコ字形、Ｕ字形、或いは、単一の曲率中心を有し、中心軸がロータ２（図１５、１６参照）の軸方向（図８の上下方向、図９、１０、１２の表裏方向、図１１の左右方向）に向いた、部分円筒面としている。又、キャリパ５ｂのアウタ、インナ両ボディ部３ａ、４ａの回出側の内径寄り部分に、一対のトルク受ピン３５を、上記ロータ２の軸方向にそれぞれ固定している。本例の場合、これら各トルク受ピン３５の外周面をトルク受面２１ａとしている。そして、上記両パッド１９ｂ、１９ｂを上記キャリパ５ｂ内の所定位置に配置した状態で、上記各凹入部２２ａを上記各トルク受ピン３５に係合させている。
【００４９】
上記各トルク受ピン３５の外周面は、上記各凹入部２２ａの幅寸法の１／２よりも僅かに小さな曲率半径を有する円筒面としている。従って、これら各凹入部２２ａを上記各トルク受ピン３５に係合させた状態で、上記両パッド１９ｂ、１９ｂは、これら各凹入部２２ａの外周面と上記各トルク受ピン３５の外周面との係合部を中心に回動可能になる。尚、本例の場合、上記各凹入部２２ａの内周面と上記各トルク受ピン３５の外周面同士の係合中心（係合している面の中心）は、上記両パッド１９ｂ、１９ｂと上記ロータ２の両側面との摩擦面中央部よりも、このロータ２の径方向内方に外れた位置としている。
【００５０】
又、本例の場合も、上述の実施の形態の第１例と同様に、上記両パッド１９ｂ、１９ｂを構成するプレッシャプレート１３ｂ、１３ｂの外周縁部のうちの回入側に寄った部分に、通孔２０ａ、２０ａをそれぞれ形成している。そして、これら各通孔２０ａ、２０ａ内にパッドピン１２を挿通すると共に、このパッドピン１２を前記アウタ、インナ両ボディ部３ａ、４ａの径方向外側部分に掛け渡す様に固定している。これにより、上記両パッド１９ｂ、１９ｂが、上記キャリパ５ｂに軸方向の変位自在に支持される。
【００５１】
又、本例の場合、パッドスプリング１４ｃを、ステンレス鋼材等の弾性を有する金属製の１本の線材を折り曲げる事により形成している。この様なパッドスプリング１４ｃは、一対の折り曲げ部３６、３６と、一対の付勢部２７ａ、２７ａと、一対の係止部３７とから構成される。このうちの両折り曲げ部３６、３６は、上記パッドスプリング１４ｃの長さ方向一端部（図７、８、１０、１２の右端部、図９の左端部）に形成している。上記両折り曲げ部３６、３６は、上記パッドスプリング１４ｃを上記キャリパ５ｂ内に設置した状態で、このキャリパ５ｂの外周部の回出側に設けた覆い部２５ａの内周側面に形成した段差部３８と当接する。そして、上記パッドスプリング１４ｃの回出側が上記キャリパ５ｂ内から抜け出る事を防止すると共に、上記当接部を支点として、上記パッドスプリング１４ｃのうち、上記両折り曲げ部３６、３６を挟んだ両側部分が、互いの間隔を拡大する方向に弾性変形可能としている。
【００５２】
又、上記両付勢部２７ａ、２７ａは、上記両折り曲げ部３６、３６の片側｛パッドスプリング１４ｃの幅方向（図１１の左右方向、図１２の表裏方向）両端側｝から径方向に関して斜め内側に連続する状態で形成している。上記両付勢部２７ａ、２７ａは、上記パッドスプリング１４ｃを所定位置に配置した状態で、前記両プレッシャプレート１３ｂ、１３ｂの外周縁部の回出側にそれぞれ形成した係合凹部３９、３９に係合させている。又、上記両係止部３７は、上記パッドスプリング１４ｃの長さ方向他端部（図７、８、１０、１２の左端部、図９の右端部）に形成している。即ち、上記両折り曲げ部３６、３６から回入側に延出部４０、４０を延出し、これら延出部４０、４０の先端部を、軸方向に関して互いに逆向きに折り曲げて、上記両係止部３７を形成している。そして、上記パッドスプリング１４ｃを所定位置に組み付けた状態で、上記両係止部３７を、上記両プレッシャプレート１３ｂ、１３ｂの外周寄り部分の回入側で、前記各通孔２０ａの内径側に形成した係止孔４１に、それぞれ係止している。
【００５３】
上述の様に、上記パッドスプリング１４ｃを組み付ける場合、上記両付勢部２７ａ、２７ａを各係合凹部３９、３９に係合すると共に、上記両係止部３７を上記各係止孔４１に係止した状態で、上記両折り曲げ部３６、３６と前記段差部３８との当接部を支点として、これら両折り曲げ部３６、３６を捩る方向（図１２で、延出部４０と付勢部２７ａとのなす角度が小さくなる方向）に弾性変形させる。又、この際、上記両延出部４０、４０同士の軸方向に関する間隔も縮む方向に弾性変形させる。そして、上記両折り曲げ部３６、３６部分が弾性的に復元する力により、上記両付勢部２７ａ、２７ａが上記各係合凹部３９、３９に対し、前記被トルク受部２３ａを前記トルク受面２１に押し付ける方向に力Ｆを付与すると共に、上記両係止部３７が上記各係止孔４１に対し、上記各通孔２０ａの内径側周縁部が前記パッドピン１２の外周面に当接する方向に力Ｗを付与する。言い換えれば、上記パッドスプリング１４ｃの力点となる、上記パッドピン１２側の端部（係止部３７）を、両パッド１９ｂ、１９ｂの一部（係止孔４１）に係合させ、これら両パッド１９ｂ、１９ｂを上記パッドピン１２の外周面に押圧する様に構成している。尚、この様に、係止部３７をパッドスプリング１４ｃの力点と考えた場合、付勢部２７ａ、２７ａが作用点となる。又、上記両延出部４０、４０同士の間隔が広がる方向に弾性的に復元する力により、これら両延出部４０、４０の先端部を前記両プレッシャプレート１３ｂ、１３ｂの内側面に弾性的に当接させ、両パッド１９ｂ、１９ｂに互いに離れる方向に力を付与する。
【００５４】
又、本例の場合、上記両付勢部２７ａ、２７ａが上記各係合凹部３９、３９を付勢する力Ｆの作用線の方向は、前記凹入部２２ａの内周面と前記トルク受ピン３５の外周面との係合中心よりも径方向外方に外れている。従って、上記両付勢部２７ａ、２７ａの付勢力により、前記両パッド１９ｂ、１９ｂに対し、上記両周面同士の係合部を中心としたモーメントが、図１２の時計方向に作用する。従って、このモーメントによっても、上記各通孔２０ａの内径側周縁部が上記パッドピン１２の外周面に当接する方向に力が作用する。即ち、上記モーメントの方向と、上記両係止部３７により上記各係止孔４１を付勢する力の方向とを同方向としている。
【００５５】
上述の様に、両付勢部２７ａ、２７ａと両係止部３７とにそれぞれ付与する力は、上記両折り曲げ部３６、３６と前記段差部３８との当接部を支点として発生する。即ち、上記両付勢部２７ａ、２７ａと両係止部３７とに、それぞれがこの当接部を支点として回動する方向に力が作用する。尚、本例の場合、この支点から上記両付勢部２７ａ、２７ａと前記各係合凹部３９、３９との係合部との距離に対し、この支点から上記両係止部３７と上記各係止孔４１との係止部との距離が十分に大きい。この為、前記パッドスプリング１４ｃを、前記キャリパ５ｂと前記両パッド１９ｂ、１９ｂとの間に組み付ける際には、上記両折り曲げ部３６、３６と上記両係止部３７との間の前記両延出部４０、４０を弾性変形させつつ行えば、この組み付け作業を容易に行える。
【００５６】
上述の様に構成する本例の場合、両パッド１９ｂ、１９ｂの円周方向のがたつきを防止できるのは、上述の実施の形態の第１例と同様である。これに対して、上記両パッド１９ｂ、１９ｂの径方向のがたつきの防止は、上記パッドスプリング１４ｃの両係止部３７を前記プレッシャプレート１３ｂ、１３ｂの係止孔４１に係止して、上記両パッド１９ｂ、１９ｂに対し、通孔２０ａの内径側周縁部を前記パッドピン１２の外周面に押し付ける方向に力を付与する事により図っている。又、上記両パッド１９ｂ、１９ｂをこの様な方向に付与する力は、上記パッドスプリング１４ｃの両付勢部２７ａ、２７ａにより前記係合凹部３９、３９を付勢する事により、前記凹入部２２ａの内周面と前記トルク受ピン３５の外周面との係合部を中心として作用するモーメントによっても得られる。従って、本例の場合も、上記パッドスプリング１４ｃにより、上記両パッド１９ｂ、１９ｂの円周方向及び径方向のがたつきを、効率良く防止できる。
【００５７】
又、本例の場合、上記両係止部３７の付勢により上記両パッド１９ｂ、１９ｂに作用する力の方向と、上記両付勢部２７ａ、２７ａの付勢によりこれら両パッド１９ｂ、１９ｂに生じるモーメントの方向とは同じである。この為、組み付け誤差により、上記両係止部３７と両付勢部２７ａ、２７ａにより付勢する力が多少変化しても、上述の様な効果を十分に得られる。従って、本例の場合も、高い組み付け精度が要求されず、製造コストが増大する事を防止できる。その他の構造及び作用は、上述の実施の形態の第１例と同様である。
【００５８】
［実施の形態の第３例］
図１３〜１４は、やはり、請求項２〜５に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合、上述の実施の形態の第２例の場合と異なり、パッドスプリング１４ｄを、ステンレス鋼板等の弾性を有する金属板を所定の形状に打ち抜き、曲げ形成する事により構成している。この様に金属板によりパッドスプリング１４ｄを形成した以外の構造及び作用は、上記第２例と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
上述した各例では、トルク受面と被トルク受部との係合中心を、両パッドとロータの両側面との摩擦面中央部から径方向内方に外れた位置としているが、本発明は、上記係合中心がこの摩擦面中央部から径方向外方に外れた構造にも適用可能である。例えば、第１例の構造で、上記係合中心を径方向外方に設定すると、制動時に、両パッドが、図５の反時計方向に回動する傾向となる。従って、この様な構造の場合には、パッドスプリングにより付勢して上記両パッドを回動させる方向を、図５の反時計方向とする。この為に例えば、図５で、付勢部２７により係合突部３１を付勢する力の作用線の方向を、図５の矢印ロ方向よりも径方向内方に向けて、凹入部２２の内周面と突出部２４の外周面との係合中心よりも径方向内方に外させる。又、これに合わせて、支承部２９がパッドピン１２を押圧する方向も変える。この結果、両パッド１９ａの回動により、両プレッシャプレート１３ａに形成した通孔２０の周縁部の外径側部分とパッドピン１２の外周面とが当接して、上記両パッド１９ａの径方向のがたつきを防止する。
【００６０】
又、上述の各例の場合、本発明を対向ピストン型ディスクブレーキに適用した場合を示したが、本発明は、フローティングキャリパ型ディスクブレーキにも適用可能である。この場合、トルク受面は、キャリパを支持し、車体側に固定されるサポートに形成される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を、外径側且つインナ側から見た斜視図。
【図２】同じくロータの外径側から見た正投影図。
【図３】同じくアウタ側から見た正投影図。
【図４】同じく図３の右側から見た正投影図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図。
【図６】パッドスプリングのみを取り出して示す、斜視図（ａ）、平面図（ｂ）、正面図（ｃ）、側面図（ｄ）。
【図７】本発明の実施の形態の第２例を、外径側且つインナ側から見た斜視図。
【図８】同じくロータの外径側から見た正投影図。
【図９】同じくアウタ側から見た正投影図。
【図１０】同じくインナ側から見た正投影図。
【図１１】同じく図９の右側から見た正投影図。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ断面図。
【図１３】本発明の実施の形態の第３例を、外径側且つインナ側から見た斜視図。
【図１４】同じくロータの外径側から見た正投影図。
【図１５】従来から知られているディスクブレーキの１例を、ロータの外径側から見た正投影図。
【図１６】図１５のＣ−Ｃ断面図。
【図１７】従来構造の別例を示す、図５と同様の図。
【符号の説明】
【００６２】
１    ディスクブレーキ
２    ロータ
３、３ａ  アウタボディ部
４、４ａ  インナボディ部
５、５ａ、５ｂ  キャリパ
６    アウタシリンダ
７    インナシリンダ
８    アウタピストン
９    インナピストン
１０    アウタパッド
１１    インナパッド
１２    パッドピン
１３、１３ａ、１３ｂ  プレッシャプレート
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  パッドスプリング
１５ａ、１５ｂ  金属板
１６    折り曲げ部
１７、１７ａ  弾性係合部
１８    ライニング
１９、１９ａ、１９ｂ  パッド
２０、２０ａ  通孔
２１、２１ａ  トルク受面
２２、２２ａ  凹入部
２３、２３ａ  被トルク受部
２４    突出部
２５、２５ａ  覆い部
２６    抜け止め部
２７、２７ａ  付勢部
２８    弾性部
２９    支承部
３０    戻し部
３１    係合突部
３２    連続部
３３    凹部
３４    ライニング
３５    トルク受ピン
３６    折り曲げ部
３７    係止部
３８    段差部
３９    係合凹部
４０    延出部
４１    係止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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