(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面凹状の側壁（２０ａ，２０ｂ）を有する金属製のベッド（２０）に設けられた一対のガイドレ−ル（３０，３０）上を一対のスライダ（４０，４０）を介して線形移動可能に支持されたテ−ブル（４）の送り装置であって、前記テ−ブル（４）の下面中央部には垂下した突起部（２３）が固定して設けられ、この突起部（２３）は前記ベッド（２０）の凹部に垂下し、前記ベッド（２０）の凹部側壁と平行な前記突起部の両側壁面には一次側部材（２４，２４）が設けられ、前記ベッド（２０）の凹部内側壁面の両面には通路を有する取付板（２７ａ，２７ａ）を介して二次側部材（２７，２７）が設けられ、この２組の一対の一次側部材（２４，２４）と二次側部材（２７，２７）とでリニアモ−タを構成し、該リニアモ−タの稼動でテ−ブル（４）は線形移動可能であり、前記テ−ブル（４）の下面に垂下して設けられた突起部（２３）の底面には永久磁石（１６）が設けられており、この永久磁石（１６）下面と金属製のベッド（２０）表面の間には０．１〜２ｍｍの隙距離が設けられており、前記永久磁石（１６）の往復移動距離に相当する長さの永久磁石（１６’）をベッド（２０）の中央部（１９ａ）に設けた工作機械（１）のテ−ブル送り装置であり、
前記一次側部材（２４，２４）が磁石、二次側部材（２７，２７）がコイルであり、前記ベッド（２０）の前記断面凹状の側壁（２０ａ，２０ｂ）には冷却媒体通路を有する取付板（２７ａ，２７ａ）を介してコイル（２７，２７）が取り付けられており、前記冷却媒体通路には前記コイル（２７，２７）より発生する熱を冷却する冷却媒体を供給する管（２７ａ，２７ｂ）が接続され、前記断面凹状の側壁（２０ａ，２０ｂ）のガイドレ−ル（３０，３０）近傍位置には側壁（２０ａ，２０ｂ）面に冷却媒体を管（６２，６２）より供給する冷却媒体通路が設けられており、
前記永久磁石（１６）はスペ−サ（６７）を介して前記テ−ブル（４）の下面中央部より垂下した断面凸状の突起部（２３）底面に設けられ、この突起部（２３）の凸状部の上面にまでベッド（２０）の側壁面より水平方向に延びた停止板（１９ｂ，１９ｂ）によりテ−ブル（４）の上方への浮き上がりが制限される構造となっているテ−ブル送り装置、および、
前記サ−ボドライブリニアモ−タ（２４，２４，２７，２７）駆動により左右方向に移動可能な前記テ−ブル（４）、該テ−ブル上に設けられたワ−クを載置するチャック（３）、鉛直方向にサ−ボドライブ駆動で昇降可能で、かつ、前後方向にサ−ボドライブ移動可能に設けたダイヤモンドバイト（１０）、および、前記ダイヤモンドバイトの背面側にワ−クとダイヤモンドバイトが接触する加工点にオイルミスト、切削油または圧力空気等の流体を吹き付ける流体供給ノズル（１３）、とを有する切削装置（１）を用い、
左右方向に移動可能な前記テ−ブル（４）上にワ−ク（２）を載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前後方向に移動可能に設けたダイヤモンドバイト（１０）を用いてワ−ク（２）とダイヤモンドバイト（１０）の相対的な動きによりワ−ク表面に一方向の溝を多数切削加工するワ−クの溝切方法であって、前記ワ−ク（２）とダイヤモンドバイト（１０）が接触する加工点には、ダイヤモンドバイト（１０）の背面側に設けた流体供給ノズル（１３）よりオイルミスト、切削油または圧力空気が吹き付けられて切り込み・切削が行われ、前記テ−ブル（４）の往移動時にワ−ク（２）表面にダイヤモンドバイト（１０）を下降させて指定量だけワ−クへの切り込み・切削を行い、ワ−クへの切り込み・切削が行われたテ−ブル移動方向とは反対方向へのテ−ブル（４）復移動時は、ダイヤモンドバイト（１０）をワ−ク（２）に接触しない高さに上昇させてワ−クの切り込み・切削を行わないようにするとともに、切り込み・切削が行われない時のテ−ブル（４）の復移動速度を、切り込み・切削が行われる時のテ−ブル（４）の往移動速度の２倍以上とすることを特徴とする、ワ−クの一方向溝切り方法。
【請求項２】
切り込み・切削が行われない時のテ−ブルの復移動速度は５０〜３００ｍ／分、切り込み・切削が行われる時のテ−ブルの往移動速度は、０．１〜３０ｍ／分であることを特徴とする、請求項１に記載のワ−クの一方向溝切り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本発明は、液晶表示板のバックライトに用いる溝切導光板の製造に用いる金型への溝切り方法、あるいは、電鋳により導光板製造用金型を製造するに用いる金属蒸着した樹脂板に溝を施した電極を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示板のバックライトに用いる溝切導光板は知られており（特開平９−２９２５３２号、同１０−２０１２４号、同１０−３１１９１０号、特開２０００−３４７１８５号、同２００１−１５００６４号）、ノ−トパソコン、携帯電話、カ−ナビゲ−ション等の液晶表示装置の光拡散板として実用化されている。図３に溝切導光板を用いたバックライト構造の一例を示す。
図中、ＡはＬＥＤまたはランプ、Ｂは反射シ−ト、Ｃは導光板、Ｄは拡散反射処理面、Ｅは拡散シ−ト、Ｆはレンズシ−トである。
【０００３】
一般的なＬＥＤバックライトの構造では、サイドまたは下に置かれたＬＥＤ光が導光板に入射し、その導光板下面に作りこまれた溝状の拡散体により拡散されて液晶へ入射する。
この光拡散板は、ダイヤモンドバイト（刃先）や超硬合金（タングステン炭素）刃先を有するＶ字状切刃を用いてマスタ−の金型ブロック材にＶ字状溝をバイト（切削）加工し、この溝切り加工された金型ブロック材を一部として組み立てた射出成形金型のキャビティ内に溶融したポリメチルメタクリレ−ト樹脂（所謂、ＰＭＭＡ）を射出成形することにより得られる。
【０００４】
一般に、導光板の溝深さは、３〜１２μｍで、ピッチ幅は、０．０２〜０．５ｍｍであり、ピッチ幅は同一であっても、等差級数的に暫時減少させてもよい。例えば、Ｐｎ＋１＝Ｐｎ−０．０１３（Ｐ０＝０．４ｍｍ）である。
【０００５】
また、銀を１２〜３０ｎｍの厚み蒸着したポリメチルメタクリレ−ト樹脂板（厚み２〜４ｍｍ）の銀蒸着面側をダイヤモンドバイトを用い、溝切りしたものを電極として用い、鉄鋼を電鋳して金型ブロック材を製造し、この金型ブロック材を一部として組み立てた射出成形金型のキャビティ内に溶融したポリメチルメタクリレ−ト樹脂（所謂、ＰＭＭＡ）を射出成形することにより得られる。
【０００６】
従来、金型ブロック材や金属蒸着樹脂板電極のワ−クに直線状の溝を加工する切削方法としては、▲１▼左右方向に移動可能なテ−ブル上にワ−クを載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前後方向に移動可能に設けた砥石頭を用いて、外周面がＶ字テ−パ−状の砥石を回転させ、テ−ブルを左右方向に往復移動させ、回転する砥石により溝をワ−クに形成する方法と、▲２▼テ−ブル上にワ−クを載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前後方向に移動可能に設けたダイヤモンドバイトを用いて、ダイヤモンドバイトをワ−クに対して前後移動させて溝を切削加工する方法が行われている。
【０００７】
前者の砥石車を用いる溝切り方法は、テ−ブルの往復移動により往きのアッパ−カット、帰りのアンダ−カットにより溝がワ−クに形成される。よって、研削された溝が毛羽立ちし易く、表面均一性に欠け、光の乱反射が起こり易い。よって、導光板に入射した光の一部が必要でない方向に乱反射し、液晶表示板の輝度が低下する。よって、同じ輝度を得るにはバックライトのＬＥＤ個数を増やし電流値を上げる必要があるが、すでに回路部において消費電力が増加傾向にある高機能携帯電話やポ−タブルパソコンのバッテリ−駆動時間の短縮につながるので好ましくない。
【０００８】
後者のバイト加工方法は、角棒状または丸棒状のシャンクに固定したダイヤモンドバイトを前後移動させる手段が、サ−ボドライブモ−タ駆動によりボ−ルネジを回転させて行うため、ボ−ルネジの回転振動がダイヤモンドバイトに伝わり、真直な直線状に規則正しく溝を形成させることが困難で、輝度（透光性）を低下させる欠点がある。
さらに、ダイヤモンドバイトの送り速度が、０．５〜５ｍ／分と遅いため、例えば６０ｍｍ角のワ−クに溝を切削（バイト）加工するのに５時間と長時間要する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、後者のバイト加工方法を改良し、切削時間を短縮し、かつ、溝が規則正しく直線状に加工することができる切削装置を用いたワ−クの溝切り方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、断面凹状の側壁（２０ａ，２０ｂ）を有する金属製のベッド（２０）に設けられた一対のガイドレ−ル（３０，３０）上を一対のスライダ（４０，４０）を介して線形移動可能に支持されたテ−ブル（４）の送り装置であって、前記テ−ブル（４）の下面中央部には垂下した突起部（２３）が固定して設けられ、この突起部（２３）は前記ベッド（２０）の凹部に垂下し、前記ベッド（２０）の凹部側壁と平行な前記突起部の両側壁面には一次側部材（２４，２４）が設けられ、前記ベッド（２０）の凹部内側壁面の両面には通路を有する取付板（２７ａ，２７ａ）を介して二次側部材（２７，２７）が設けられ、この２組の一対の一次側部材（２４，２４）と二次側部材（２７，２７）とでリニアモ−タを構成し、該リニアモ−タの稼動でテ−ブル（４）は線形移動可能であり、前記テ−ブル（４）の下面に垂下して設けられた突起部（２３）の底面には永久磁石（１６）が設けられており、この永久磁石（１６）下面と金属製のベッド（２０）表面の間には０．１〜２ｍｍの隙距離が設けられており、前記永久磁石（１６）の往復移動距離に相当する長さの永久磁石（１６’）をベッド（２０）の中央部（１９ａ）に設けた工作機械（１）のテ−ブル送り装置であり、
前記一次側部材（２４，２４）が磁石、二次側部材（２７，２７）がコイルであり、前記ベッド（２０）の前記断面凹状の側壁（２０ａ，２０ｂ）には冷却媒体通路を有する取付板（２７ａ，２７ａ）を介してコイル（２７，２７）が取り付けられており、前記冷却媒体通路には前記コイル（２７，２７）より発生する熱を冷却する冷却媒体を供給する管（２７ａ，２７ｂ）が接続され、前記断面凹状の側壁（２０ａ，２０ｂ）のガイドレ−ル（３０，３０）近傍位置には側壁（２０ａ，２０ｂ）面に冷却媒体を管（６２，６２）より供給する冷却媒体通路が設けられており、
前記永久磁石（１６）はスペ−サ（６７）を介して前記テ−ブル（４）の下面中央部より垂下した断面凸状の突起部（２３）底面に設けられ、この突起部（２３）の凸状部の上面にまでベッド（２０）の側壁面より水平方向に延びた停止板（１９ｂ，１９ｂ）によりテ−ブル（４）の上方への浮き上がりが制限される構造となっているテ−ブル送り装置、および、
前記サ−ボドライブリニアモ−タ（２４，２４，２７，２７）駆動により左右方向に移動可能な前記テ−ブル（４）、該テ−ブル上に設けられたワ−クを載置するチャック（３）、鉛直方向にサ−ボドライブ駆動で昇降可能で、かつ、前後方向にサ−ボドライブ移動可能に設けたダイヤモンドバイト（１０）、および、前記ダイヤモンドバイトの背面側にワ−クとダイヤモンドバイトが接触する加工点にオイルミスト、切削油または圧力空気等の流体を吹き付ける流体供給ノズル（１３）、とを有する切削装置（１）を用い、
左右方向に移動可能な前記テ−ブル（４）上にワ−ク（２）を載置し、鉛直方向に昇降可能で、かつ、前後方向に移動可能に設けたダイヤモンドバイト（１０）を用いてワ−ク（２）とダイヤモンドバイト（１０）の相対的な動きによりワ−ク表面に一方向の溝を多数切削加工するワ−クの溝切方法であって、前記ワ−ク（２）とダイヤモンドバイト（１０）が接触する加工点には、ダイヤモンドバイト（１０）の背面側に設けた流体供給ノズル（１３）よりオイルミスト、切削油または圧力空気が吹き付けられて切り込み・切削が行われ、前記テ−ブル（４）の往移動時にワ−ク（２）表面にダイヤモンドバイト（１０）を下降させて指定量だけワ−クへの切り込み・切削を行い、ワ−クへの切り込み・切削が行われたテ−ブル移動方向とは反対方向へのテ−ブル（４）復移動時は、ダイヤモンドバイト（１０）をワ−ク（２）に接触しない高さに上昇させてワ−クの切り込み・切削を行わないようにするとともに、切り込み・切削が行われない時のテ−ブル（４）の復移動速度を、切り込み・切削が行われる時のテ−ブル（４）の往移動速度の２倍以上とすることを特徴とする、ワ−クの一方向溝切り方法を提供するものである。
【００１１】
バイト加工が行われる際のテ−ブル送りをリニアモ−タ駆動とすることにより従来のボ−ルネジの回転による振動の影響がなくなり、かつ、溝が一方向に揃ってワ−クに切削されるので、毛羽立ちがなく、真直な溝を有する加工ワ−クが得られる。一方向のバイト加工が終え、テ−ブルの戻り時、バイトは上昇されてワ−クに接触しないので、ダイヤモンドバイト破損の機会が減少し、バイトの寿命が長い利点を有する。ミストや切削油、冷却空気の吹き付けることによりワークの加工面が冷却されるとともに、切削屑をワ−ク表面より排出できる。ワ−クのピッチ送りは、ダイヤモンドバイトを前後方向に移動できるように支持しているサドルをピッチ幅前方向または後方向に移動させる。これらテ−ブルの左右移動、サドルの前後移動、ダイヤモンドバイトの上下移動は、コンピュ−タ制御のサ−ボドライブで行われる。
【００１２】
請求項２の発明は、前記ワ−クの溝切り方法において、切削切り込み・切削が行われない時のテ−ブルの移動速度を５０〜３００ｍ／分、切り込み・切削が行われる時のテ−ブルの移動速度を、０．１〜３０ｍ／分とする。
【００１３】
バイト加工が行われないときのテ−ブル戻し速度をリニアモ−タ駆動により５０〜３００ｍ／分と高速にすることにより、加工時間を１／３から１／５に短縮できる。前述の６０ｍｍ角のワ−クで１時間２０分で溝切りを終了できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下、図を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は本発明の切削装置の斜視図、図２は切削装置のリニアモ−タ駆動送りのテ−ブル断面図、および図３は液晶表示板のバックライト構造の斜視図である。
【００１９】
図１に示す本発明の切削装置において、１は切削装置、２はワ−ク、３はチャック、４は左右の水平方向（Ｘ軸方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台ユニット、６は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動可能なサドル、７はコラム、８はシャンク支持ブロック材、９はシャンク、１０はダイヤモンドバイト（刃先）、１１はシャンク保護部材、１２は固定ボルト、１３はノズル、１４はシャンク支持ブロック材８を上下方向に移動させる昇降機構、１５は操作盤、１７はタンク、１８はフィルタ、２０はベッド、Ｐはポンプである。
【００２０】
昇降機構１４は、ボ−ルネジ１４ａ、ガイドレ−ル１４ｂ、スライダ−（螺合体）１４ｃ、アクチュエ−タ（またはサ−ボモ−タ）１４ｄ、前記コラム７に取り付けられた取付板１４ｅよりなり、アクチュエ−タ１４ｄの回転駆動をボ−ルネジ１４ａが受けて固定具１３が備え付けられたスライダ−（螺合体）１４ｃが鉛直方向に延びる一対のガイドレ−ル１４ｂ上を滑走することにより、シャンク支持ブロック材８に設けられたシャンク９下面に接着されたダイヤモンドバイト１０を昇降させる。
【００２１】
ベッド１６は前記サドル６を載せ、図示されていない油圧アクチュエ−タ機構で前後方向に移動可能である。サドル６の後部にはコラム７が立架され、前述したようにコラム７前面に取付板１４ｅが固定されている。サドル６がテ−ブル４に対し前後移動することによりコラム７に取り付けられたダイヤモンドバイト（刃先ｂ）１０がワ−クに対し、前後方向にピッチ幅移動する。
油圧アクチュエ−タ機構は、空気圧アクチュエ−タ機構またはサ−ボモ−タの駆動のボ−ルネジに置き換えてもよい。
【００２２】
ダイヤモンドバイト１０の刃先形状は、先丸状、六角錐状またはＶ状であり、刃先の高さは２〜５ｍｍが一般である。
【００２３】
ワ−ク２としては、銀、金、銅、錫等の金属蒸着樹脂板よりなる電極材料、Ｎｉメッキ鋼、銅メッキ鋼等の金型材料が用いられる。ワ−ク厚みは、１〜５ｍｍが一般である。
ワ−ク寸法は、導光板が用いられる用途、例えば携帯電話、ノ−トパソコン、モバイル端末、液晶テレビ等の液晶表示板により異なるが、例えば３５ｍｍ角、６０ｍｍ角、５インチ、１４インチ、１７インチ画面寸法である。
【００２４】
シャンク９素材としては、炭素鋼３〜炭素鋼５が用いられる。
下面にダイヤモンドバイト（刃先）１０が接着されたシャンク９は、昇降機構１４の前面に垂下して設けられたシャンク支持ブロック材８に断面コ状のシャンク保護部材１１を固定し、この保護部材１１のコ状空間部にシャンク９は挿入され、固定ボルト１２で固定される。
【００２５】
ノズル１３は、シャンク９下面に接着されたダイヤモンドバイト（刃先）１０の背面にその吹出口が位置するように設けられる。
ノズル１３素材としては、銅管、ポリ（テトラフルオロエチレン）樹脂管が使用される。
ノズル１３より噴出される流体は、切削油、圧力空気、オイルミスト等であり、ワ−クとダイヤモンドバイトが接触する加工点に流体は吹き付けられてワ−クの切り込み・切削が行われる。
オイルミストは切削油と冷却空気の混合物であるが、ノズルを２本独立して支持ア−ム８に設け、それぞれのノズルより潤滑油、冷却空気を噴出させてノズルより噴出され、両者が交わったところでミストを形成するようにしてもよい。
【００２６】
切削装置１のテ−ブル４の駆動は、リニアモ−タ利用のサ−ボドライブ方式であり、例えば図２に示す構造を取る。
図２において、テ−ブル４はスライダ４０を介してＶ字型案内レ−ル３０上をリニアモ−タにより往復線形移動可能な構造となっている。なお、図２において、左側のＶ字型案内レ−ルおよびスライダは板６４により隠蔽されている。
案内レ−ル３０，３０は、Ｖ−Ｖの組み合わせ、Ｖ−平の組み合わせ、平−平の組み合わせのいずれであってもよい。
案内レ−ル３０，３０は、断面凹状の側壁を有するベッド２０を構成するフレ−ムの側壁２０ａ，２０ｂの上面に設けられる。
【００２７】
前記テ−ブル４の下面中央部には前記ベッド２０の側壁凹部に垂下した突起部２３がボルト２３ａによりテ−ブル４に固定して設けられる。リニアモ−タは磁石２４，２４とコイル２７，２７とからなり、ベッドの凹部側壁と平行な前記突起部２３の両側壁面に磁石２４，２４が設けられ、フレ−ムの凹部内側壁面の両面にはコイル２７，２７が設けられる。この２組の一対の磁石とコイルでリニアモ−タを構成し、該リニアモ−タの稼動でテ−ブル４は案内レ−ル３０，３０上を線形移動可能となっている。
【００２８】
前記断面凹状のベッド側壁２０ａ，２０ｂには冷却媒体通路を有する取付板２７ａ，２７ａを介してコイル２７，２７が取り付けられており、冷却媒体通路には管２７ｂ，２７ｂが接続され、冷却媒体通路に冷却媒体を図示されていないポンプにより供給する。冷却媒体はコイル２７，２７より発生する熱を冷却する。
板６４には、ダンパ−６３が設けられ、コイル２７への電線ケ−ブルを収納している。６５はリミットスイッチである。
【００２９】
前記断面凹状の側壁２０ａ，２０ｂの案内レ−ル３０，３０近傍には、案内レ−ル冷却媒体通路が設けられ、管６２により側壁２０ａ，２０ｂ面に冷却媒体を供給する。
これらコイル２７，２７に対面してベッドの凹部側壁と平行な前記突起部２３の両側壁面に磁石２４，２４がわずかな隙間をコイル間に設けて固定される。磁石は、永久磁石であっても、コイルを使用した電磁石であってもよい。
【００３０】
この図２に示すリニアモ−タ駆動のテ−ブル送り装置において、案内レ−ル３０に負荷する荷重を減らすため、前記テ−ブル４の下面中央部にフレ−ム２０の側壁凹部内に垂下した突起部２３底面に永久磁石１６を、この永久磁石１６に相対向し、この永久磁石の往復移動距離に相当する長さの永久磁石１６’をベッド２０の中央部１９ａに設ける。
【００３１】
永久磁石１６，１６’は、相対向する面の永久磁石の極が同一極、Ｎ極−Ｎ極、またはＳ極−Ｓ極となるように設ける。
これら永久磁石１６，１６’表面間の距離は、０．１〜２ｍｍ、好ましくは、０．３〜１．０ｍｍである。
【００３２】
テ−ブル４の下面に設けられた突起部底面に設けられた永久磁石はスペ−サを介してテ−ブルの下面中央部には垂下した断面凸状の突起部底面に設けられ、この突起部の凸状部の上面にまでベッド２０の側壁面より水平方向に延びた停止板１９ｂ，１９ｂによりテ−ブルの上方への浮き上がりが制限される構造となっている。
【００３３】
かかる図１と図２で示す切削装置１を用い、ワ−ク２に直線状に平行に並んだ複数のＶ字状溝を切削加工するには、先ず、左右（Ｘ軸）方向に移動可能なテ−ブル４上にワ−ク２を載置し、操作盤１５より加工プログラムとして溝切削加工プログラムを選択し、ついで、表示板に表示された指令に基づいて基準点、工具切り込み開始位置、工具反転位置、１回の切り込み深さα、エア−カット量β、取り代量γ、テ−ブル往移動速度、テ−ブル復移動速度、移動ピッチ幅等の加工条件を入力する。
１本の溝をワ−クに切削するのに、ダイヤモンド切刃１０がワ−クにγ／α回切り込みを掛けることを制御装置の計算部が算出する。
【００３４】
ついで、操作盤１５の始動ボタンを押し、テ−ブル４、サドル６を移動させてダイヤモンドバイト１０を工具切り込み開始位置に位置させ、次いで、開始ボタンを押して切削切り込み開始点にダイヤモンドバイト１０を下降（−Ｙ軸方向）させ、リニアモ−タでテ−ブル４を左右方向に移動させることにより、テ−ブル５が左方向から右方向（＋Ｘ）に移動する際は金型材のワ−ク２に対して深さα量切り込み・溝切削が行われ、テ−ブル４が右方向から左方向（−Ｘ）に移動する際は、ダイヤモンドバイト１０を支持する昇降機構１４がサ−ボドライブ方式のモ−タ駆動によりダイヤモンドバイト１０切刃がワ−ク２に接触しない高さ（α＋β）に上昇（＋Ｙ軸方向）し、ワ−ク右端の開始点位置まで移動する。
【００３５】
このワ−ク表面に一方向溝を切削加工する際、ダイヤモンドバイト１０切刃とワ−ク２とが接触する加工点に向けてノズル１３より冷却流体を吹き付ける。
【００３６】
ダイヤモンドバイト１０がワ−ク右端の開始点位置まで戻されると、２回目の切削が開始される。すなわち、ダイヤモンドバイト１０を（２α＋β）量下降させ、テ−ブル４をリニアモ−タ駆動により左方向から右方向に移動させることによりワ−ク２に対してダイヤモンドバイト１０は深さα量切り込み・溝切削を行う。
テ−ブル４が反転し、右方向から左方向へ移動する際、ダイヤモンドバイト１０がワ−クに接触しない高さ（α＋β）分上昇させられ、ワ−クの切削を行わないようにしてテ−ブル４を反転させ、ワ−ク右端の開始点位置まで移動する。
【００３７】
以下、切削回数がγ／α回となるまで、ダイヤモンドバイト１０を（２α＋β）量下降させ、テ−ブル４をリニアモ−タ駆動により左方向から右方向に移動させる深さα量切り込み・溝切削と、ダイヤモンドバイト１０がワ−クに接触しない高さ（α＋β）に上昇させ、ワ−ク右端の開始点位置まで直線的に移動する銅さを繰り返し、一本の溝の切削加工を完成する。
【００３８】
ダイヤモンドバイトによりワ−クへの切り込み・切削が行われるときのテ−ブル４の移動速度は、０．１〜３０ｍ／分、切り込み・切削が行われないときのテ−ブル４の移動速度は５０〜３００ｍ／分であることが好ましい。
バイト１０によるワ−ク２への切り込み・切削が行われないときのテ−ブルの移動速度を、切り込み・切削が行われるときのテ−ブル移動速度の２倍以上とすることにより、従来の切削装置よりも切削時間を大幅に短縮できる。
【００３９】
テ−ブル４一往復時の１回の切削量αは、０．００１〜０．０１ｍｍ、エヤ−カット高さβは、０．１〜２ｍｍが一般である。
【００４０】
ワ−クへの１本の溝切りが完成したら、アクチエ−タの駆動によりボ−ルネジを駆動させてサドル５を前方向（＋Ｚ）へ、溝のピッチ量だけ移動させ、ついで、ワ−クへの２本目の溝加工が前記と同様にして行なわれる。
【００４１】
以下、所望の本数ｎ本の溝がワ−ク２に切削加工されるまで、アクチエ−タの駆動によりボ−ルネジを駆動させてサドル５を前方向へ、溝のピッチ量だけ移動させ、ついで、ワ−クへのｎｉ本目の溝加工を前記と同様にして行う。
ｎ本の溝の切削加工が終了したら、加工ワ−クを洗浄し、乾燥させる。
【００４２】
上記加工作業は、制御装置のメモリ−（ＲＯＭ）に記憶された加工プログラムに則って、テ−ブル４駆動のリニアモ−タ、ダイヤモンドバイト１０上下機構１４のボ−ルネジ駆動のサ−ボモ−タ、バイト１０の前後移動を司るサドル５駆動の液圧アクチュエ−タのサ−ボドライブが行われる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明のリニアモ−タ駆動によるワ−クの一方向溝切削方法は、鉋で木材を一方向にのみ削る方法に類似して、加工されたワ−クに毛羽立ちがなく、光沢が高く、真直ぐな溝を有する加工ワ−クを短時間で得られる。
よって、これを転写して得られた導光板の反射も均一となり、高い輝度の液晶表示板を与える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の切削装置の斜視図である。
【図２】  切削装置のリニアモ−タ駆動テ−ブルの断面図である。
【図３】  液晶表示板のバックライト構造の斜視図である。（公知）
【符号の説明】
１        切削装置
２        ワ−ク
３        チャック
４        テ−ブル
６        サドル
７        コラム
８        シャンク支持ブロック材
９        シャンク
１０        ダイヤモンドバイト
１３        流体供給ノズル
１４        昇降機構
【図１】
0004917219.tif 000002
【図２】
0004917219.tif 000003
【図３】
0004917219.tif 000004