(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の用紙が装着される本体と、
前記本体に設けられ、用紙を切断する切断手段と、
前記切断手段の下流側に配置され、切断された用紙が載置されながら移動する搬送路部材を有して当該切断された用紙を外部に排出する排出機構とを備える用紙処理装置において、
前記の排出機構は、
前記切断された用紙を排出する搬送路を構成し、切断された用紙が載置されながら移動する搬送路部材と、
前記搬送路を構成し、前記搬送路部材に対向する支持部材と、
前記切断手段の用紙搬送方向下流側近傍であって、前記搬送路部材が有する第１上端縁部と、
前記第１上端縁部の用紙搬送方向下流側に設けられ、前記搬送路部材が有する第２上端縁部と、
前記支持部材が有し、前記搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部の間に存在する下端部とを備え、
前記切断された用紙は前記搬送路部材の第１上端縁部と前記支持部材の下端部の間、及び、搬送路部材の第２上端縁部と支持部材の下端部の間を通過し、
前記支持部材の下端部は、前記搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部とを通り、所定半径で想定した上側に突出した円弧の内側に存在することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記所定半径はロール状の用紙が巻かれている最大半径であることを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。 
【請求項３】
ロール状の用紙が装着される本体と、
前記本体に設けられ、用紙を切断する切断手段と、
前記切断手段の下流側に配置され、切断された用紙が載置されながら移動する搬送路部材を有して当該切断された用紙を外部に排出する排出機構とを備える用紙処理装置において、
前記の排出機構は、
前記切断された用紙を排出する搬送路を構成し、切断された用紙が載置されながら移動する搬送路部材と、
前記搬送路を構成し、前記搬送路部材に対向する支持部材と、
前記切断手段の用紙搬送方向下流側近傍であって、前記搬送路部材が有する第１上端縁部と、
前記第１上端縁部の用紙搬送方向下流側に設けられ、前記搬送路部材が有する第２上端縁部と、
前記支持部材が有し、前記搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部の間に存在する下端部とを備え、
前記搬送路部材の第２上端縁部と前記支持部材の下端部との間の距離は、前記搬送路部材の第１上端縁部と支持部材の下端部との間の距離よりも大きくされており、
前記切断された用紙は前記搬送路部材の第１上端縁部と前記支持部材の下端部の間、及び、搬送路部材の第２上端縁部と支持部材の下端部の間を通過し、
前記支持部材の下端部は、前記搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部とを通り、所定半径で想定した上側に突出した円弧の内側に存在することを特徴とする用紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状の用紙から長尺に切断された用紙を外部に排出する排出機構を備えた用紙処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺状のロール状の用紙を全幅に渡って切断する切断手段を備えた用紙処理装置に関して種々提案されている。
例えば、可動刃をロール状の用紙の幅方向にスライド移動させることにより、ロール状の用紙をその幅方向で切断するスライド方式の切断手段を備えた用紙処理装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２１２１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した特許文献１に記載される用紙処理装置では、切断手段で切断された長尺上の用紙は、用紙の先頭側の端部が用紙処理装置の設置面等につっかえた結果、用紙は搬送されず用紙の後端側の端部が切断手段に戻され切断手段によって二度切りが起きることがある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、長尺のロールシートを作成する際、切断されたロールシートが用紙処理装置の中に落ち込むことを防止でき、ロールシートの二度切りを防止することが可能な用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１に係る用紙処理装置は、ロール状の用紙が装着される本体と、前記本体に設けられ、用紙を切断する切断手段と、前記切断手段の下流側に配置され、切断された用紙が載置されながら移動する搬送路部材を有して当該切断された用紙を外部に排出する排出機構とを備える用紙処理装置において、前記の排出機構は、前記切断された用紙を排出する搬送路を構成し、切断された用紙が載置されながら移動する搬送路部材と、前記搬送路を構成し、前記搬送路部材に対向する支持部材と、前記切断手段の用紙搬送方向下流側近傍であって、前記搬送路部材が有する第１上端縁部と、前記第１上端縁部の用紙搬送方向下流側に設けられ、前記搬送路部材が有する第２上端縁部と、前記支持部材が有し、前記搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部の間に存在する下端部とを備え前記切断された用紙は前記搬送路部材の第１上端縁部と前記支持部材の下端部の間、及び、搬送路部材の第２上端縁部と支持部材の下端部の間を通過し、前記支持部材の下端部は、前記搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部とを通り、所定半径で想定した上側に突出した円弧の内側に存在することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る用紙処理装置は、請求項１に記載の用紙処理装置において、前記所定半径はロール状の用紙が巻かれている最大半径であることを特徴とする。
更に、請求項３に係る用紙処理装置は、ロール状の用紙が装着される本体と、前記本体に設けられ、用紙を切断する切断手段と、前記切断手段の下流側に配置され、切断された用紙が載置されながら移動する搬送路部材を有して当該切断された用紙を外部に排出する排出機構とを備える用紙処理装置において、前記の排出機構は、前記切断された用紙を排出する搬送路を構成し、切断された用紙が載置されながら移動する搬送路部材と、前記搬送路を構成し、前記搬送路部材に対向する支持部材と、前記切断手段の用紙搬送方向下流側近傍であって、前記搬送路部材が有する第１上端縁部と、前記第１上端縁部の用紙搬送方向下流側に設けられ、前記搬送路部材が有する第２上端縁部と、前記支持部材が有し、前記搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部の間に存在する下端部とを備え、前記搬送路部材の第２上端縁部と前記支持部材の下端部との間の距離は、前記搬送路部材の第１上端縁部と支持部材の下端部との間の距離よりも大きくされており、前記切断された用紙は前記搬送路部材の第１上端縁部と前記支持部材の下端部の間、及び、搬送路部材の第２上端縁部と支持部材の下端部の間を通過し、前記支持部材の下端部は、前記搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部とを通り、所定半径で想定した上側に突出した円弧の内側に存在することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る用紙処理装置では、排出機構は、切断された用紙が載置されながら移動し、第１上端縁部と第２上端縁部とを有する搬送路部材と、搬送路を構成し、搬送路部材に対向する支持部材とを備え、切断された用紙は搬送路部材の第１上端縁部と支持部材の下端部の間、及び、搬送路部材の第２上端縁部と支持部材の下端部の間を通過することにより、切断された長尺のロールシートは、搬送方向の後端部において、搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部に支持されるとともに、支持部材の下端部により押さえられることにより、先端が用紙処理装置の設置面等につっかえた長尺のロールシートが自分の重さによって可動刃へ落ち込むことを防止でき、ロールシートの二度切りを防ぐことができる。
【０００８】
また、請求項２に係る用紙処理装置では、所定半径はロール状の用紙が巻かれている最大半径であることにより、切断された用紙がどんな半径の場合でも、支持部材の下端部は、搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部とを通り、所定半径で想定した円弧の内側に存在することになる。このように、長尺のロールシートは、常に搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部と、支持部材の下端部により固定されることになり、ロールシートの二度切りを確実に防止でき、用紙処理装置の搬送機能を向上させることが可能となる。
更に、請求項３に係る用紙処理装置では、請求項１の用紙処理装置と同様、切断された長尺のロールシートは、搬送方向の後端部において、搬送路部材の第１上端縁部と第２上端縁部に支持されるとともに、支持部材の下端部により押さえられることにより、先端が用紙処理装置の設置面等につっかえた長尺のロールシートが自分の重さによって可動刃へ落ち込むことを防止でき、ロールシートの二度切りを防ぐことができる効果に加えて、搬送路部材の第１上端縁部と支持部材の下端部との間の距離は支持部材の下端部と搬送路部材の第２上端縁部との間の距離よりも短いことから、ロールシートはその比較的強い腰に基づき支持部材の下端部を簡単に乗り越えることができ、また、支持部材の下端部と搬送路部材の第１上端縁部との間で撓み難くなり、たとえ撓んだとしてもその撓み長さは短いのでロールシートの二度切りは起き難い。これにより、ロールシートの上流側の端部は、自重により搬送方向上流側に向かって戻ることなく、切断手段による二度切りを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る印刷装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１０】
先ず、本実施形態に係るロールシートホルダが装着される印刷装置の概略構成について図１乃至図６に基づき説明する。
【００１１】
図１乃至図６に示すように、印刷装置１は、本体筐体２と、所定幅の無定長ロールシート３Ａ（以下、「ロールシート３Ａ」という。）が巻回されたロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に収納され、後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５によって上部が覆われている。
【００１２】
また、上カバー５の前側にフロントカバー６が形成されている。かかるフロントカバー６の上端部（図１の中央部）には、押下することによりロールシート３Ａを一定量搬送方向に排出するフィードボタン７Ｂ、押下することによってフロントカバー６で覆われるカッタユニット８(図７参照)を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｃ、電源ボタン７Ａ等が配置されている。また、フロントカバー６の前端部には、印刷されたロールシート３Ａを外部に排出するシート排出口６Ａが形成されている。
【００１３】
また、図１、図３及び図５に示すように、トレイ部材４６がフロントカバー６の前側を覆うように、このフロントカバー６の下端縁部に開閉自在に取り付けられ、上端部に形成された凹み部４６Ａに指を掛けて前側に回動させて開くことができるように構成されている。また、図５に示すように、このトレイ部材４６の内側には、トレイ収納部４７が形成され、排出トレイ４８が内側に回動されて、このトレイ部材４６に係止された状態で収納されている。トレイ部材４６が開かれている場合、シート排出口６Ａから排出されたロールシート３Ａの内、フロントカバー６の表面を滑り落ちてきたロールシート３Ａがトレイ部材４６の上に受けられる。
また、本体筐体２の背面部には、図２に示すように、右側の側端部に不図示の電源コードが接続されるインレット９が配設されると共に、左側の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）コネクタ１０が設けられている。
【００１４】
ロールシート３Ａは、図５に示すように、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）３Ｃと、この感熱シート３Ｃの裏面側に粘着剤層３Ｄを介して剥離紙３Ｅが貼り合わされて構成され、感熱シート３Ｃの印刷面が内側になるように巻回されている。
また、図３に示すように、ロールシートホルダ３は位置決め保持部材１２を備えている。かかる位置決め保持部材１２の外側方向に断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図３中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を支持するホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口すると共に幅方向両側に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。
【００１５】
また、図６に示すように、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８（図５参照）の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０（図３参照）の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の５個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｅが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｅは、図６に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する先端下端部分を上方から嵌め込むことができるように形成されている。
【００１６】
また、図４に示すように、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から対向する側面部基端部まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される不図示のシート判別部に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。
【００１７】
また、判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別、感熱シート３Ｃの材質、ロールシート幅等を判別するための６個のシート判別センサＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６がＬ字状に設けられている。尚、図４には、６個の各シート判別センサＰ１〜Ｐ６が示されている。
この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、該各プランジャーの上端部は、該判別凹部４Ｂの底面部から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出るように設けられている。そして、この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対して位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出されるシート判別部に形成される不図示の各センサ孔が有るか否かを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別、感熱シートの材質、ロールシート幅等を検出するものである。
【００１８】
尚、本実施形態の場合は、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部の各センサ孔が、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部の各センサ孔が、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。従って、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６によって６ビットの「０」、「１」信号が出力され、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６が全てオフ状態の場合、即ち、ロールシートホルダ３が装着されていない場合には、６ビットの「００００００」の信号が出力される。
【００１９】
また、挿入口１８のホルダ支持部材１５側の側端縁部（図３中、右端縁部）は、該ホルダ支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。これにより、巻芯に巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込むと共に、図６に示すように、ガイド部材２０の先端下端部を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｅのいずれかに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
また、図４に示すように、ロールシートホルダ収納部４におけるホルダ支持部材１５の他方側端縁部には、本体筐体２の側端縁部(図４中、左側端縁部)に連結しつつ、上カバー５を支持するスライド部材２９が設けられている。かかるスライド部材２９はスライドしながら上カバー５を支持するとともに、後述するサーマルヘッド３１の上下動操作等を行う。
【００２０】
図５に示すように、フロントカバー６の前端部下側には、プラテンローラ２６が回転自在に軸支されている。このプラテンローラ２６の下側にサーマルヘッド３１が設けられている。サーマルヘッド３１は、スライド部材２９により上下動操作等が行われる。ロールシート３Ａはプラテンローラ２６とサーマルヘッド３１の間で印字されている。即ち、スライド部材２９をスライドさせて上カバー５を閉じることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動され、ロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。
【００２１】
また、図３及び図４に示すように、ロールシート収納部４の前側の左右側壁部には、内側に弾性変形可能に形成された各弾性係止片１４、１４が設けられている。また、各弾性係止片１４、１４には、外側方向に突出する側断面三角形の係止突起１４Ａが形成され、上カバー５の開口部側端縁部に形成された各係合凹部１７、１７（図３では、一方の係合凹部１７が図示されている。図４に他方の係合凹部１７が図示されている。）に係合可能に構成されている。
これにより、上カバー５を前側方向に回動させることにより、各弾性係止片１４と各係合凹部１７とが係合し、上カバー５が閉じられた状態で保持される。また、上カバー５の前端中央部に形成される凹み部５Ａに指を掛けて後側方向に回動させることによって、各弾性係止片１４と各係合凹部１７との係合が外れ、上カバー５を開くことが可能となる。
【００２２】
また、上カバー５の凹み部５Ａの正面左側には、前側方向に所定長さ突出した押し爪部２５が設けられている。また、上カバー５を閉じた場合に、本体筐体２の当該押し爪部２５が当接する位置には、マイクロスイッチ等から構成されて、この押し爪部２５によって押下されたか否か、即ち、上カバー５が閉じられたか否かを判別するための上カバー検出スイッチ２８が配置されている。
一方、上カバー５を開くことによって、押し爪部２５が上カバー検出スイッチ２８から外れる。それとともに、上カバー５に連結されたスライド部材２９によって上カバー５が開くことに連動して、サーマルヘッド３１が下方に移動し、プラテンローラ２６から離間する。
また、図５に示すように、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部が形成された制御基板３６が設けられている。また、サーマルヘッド３１の下側には、電源回路部が形成された電源基板３７が設けられている。そして、制御基板３６及び電源基板３７は、底面部にネジ止めされた薄い鋼板製（本実施形態では、厚さ約０．５ｍｍのＳＰＣＣ等の鋼板製である。）の底面カバー３８によって覆われている。
【００２３】
図５に示すように、上カバー５を閉じることによって、サーマルヘッド３１が上方に移動されることにより、ロールシート３Ａがプラテンローラ２６に押圧付勢されて印字を行う。即ち、サーマルヘッド３１がロールシート３Ａの感熱シート３Ｃの印刷面に当接し、感熱シート３Ｃを加熱することにより文字等の印字が行われる。また、印刷されたロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１の下流側に設けられているカッタユニット８まで搬送され、カッタユニット８で切断されることになる。
次に、カッタユニット８の概略構成について図７に基づいて説明する。図７は本実施形態に係る印刷装置のカッタユニットの正面図である。図７に示すように、カッタユニット８は、搬送方向後側に配置されて固定刃４１等が固定される平面視コの字形の後フレーム５１と、切断モータ４３等が固定されて後フレーム５１の搬送方向前側を覆う前フレーム等から構成されている。
【００２４】
また、カッタユニット８は、図７に示すように、固定刃４１と正面視Ｖ字形の可動刃４２から構成され、カットボタン７Ｃが押下された場合には、可動刃４２がＤＣモータ等で構成される切断用モータ４３（図８を参照）により上下方向に往復移動される。そして、固定刃４１と可動刃４２との協働によって切断されたロールシート３Ａは、排出間隙６３（図８参照）まで排出される。
図７に示すように、後フレーム５１には、ロールシート３Ａが挿通される横長の開口部６８が開設されている。また、可動刃４２の左右両端縁部は、開口部６８の左右側端縁部と各側壁部５１Ａ、５１Ｂとの隙間にほぼ等しい幅で上方に延出されて、該可動刃４２が最下点に位置している場合に、固定刃４１の各左右両端部上に上端部が乗り上げている各案内部４２Ｂ、４２Ｃが形成されている。
【００２５】
また、開口部６８の上端縁部には、搬送方向前側の各側壁部５１Ａ、５１Ｂ間に、該開口部６８の横幅よりも長い固定刃４１が、各ネジ６９、６９によってネジ止めされている。また、固定刃４１の刃先は、開口部６８の上端縁部より少し下側に位置するように配置され、ロールシート３Ａの全幅に渡って当接可能に設けられている。
サーマルヘッド３１にて印字されたロールシート３Ａは、カッタユニット８の開口部６８に送り出された際、切断用モータ４３を回転駆動させることによって、可動刃４２は最下点位置から搬送方向と直交する上側に向かって移動され、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部が固定刃４１の下端部よりも上側まで移動される。可動刃４２と固定刃４１との摺動によって、開口部６８内に搬送されたロールシート３Ａは、幅方向全幅に渡って切断される。
【００２６】
一方、切断用モータ４３を停止した場合、可動刃４２は、切断位置から搬送方向と直交する下側に向かって移動され、最下点の位置まで下がる。その際、開口部６８の下端縁部は、可動刃４２のＶ字形刃先の最下端部よりも所定高さ下側に位置している。
このように、切断用モータ４３をＯＮした場合、可動刃４２は、印刷されたロールシート３Ａの粘着剤層３Ｄに当接しながら、固定刃４１との摺動によってロールシート３Ａを切断する。これによって、可動刃４２にロールシート３Ａの粘着剤層３Ｄの粘着剤が集積したりすることがある。
【００２７】
次に、本実施形態に係る排紙経路部６０及びその周辺の概要について、図８〜図１２に基づいて説明する。
図８は本実施形態に係る排紙経路部及びその周辺の概要を示した断面図である。図９は本実施形態に係る印刷装置において、可動刃に粘着剤が付着した場合における短いロールシートの排紙経路を示した模式図である。図１０は本実施形態に係る印刷装置において、固定刃に粘着剤が付着した場合における短いロールシートの排紙経路を示した模式図である。図１１は本実施形態に係る印刷装置において、長尺ロールシートの排紙経路を示した模式図である。図１２は本実施形態に係る印刷装置において、長尺ロールシートの場合における排紙経路部を示す拡大模式図である。
【００２８】
図８〜図１２に示すように、排紙経路部６０は、カッタユニット８の下流側に設けられ、突出部６１と、規制部材６２と、ロールシート受け部６４と、リブ６５から構成されている。突出部６１は、固定刃４１の下流側に設けられ、ロールシート３Ａの搬送方向の下流側に向かって突出している。また、規制部材６２は、前記可動刃の下流側に設けられ、搬送方向の下流側に向かって延出され、段差構造を有する部材である。ロールシート受け部６４は、可動刃４２と規制部材６２の間に配置され、規制部材６２とともに排紙経路部６０の下部分を構成し、ロールシート３Ａを斜め上に向かって案内する部材である。リブ６５は突出部６１と固定刃４１の間に配置され、突出部６１とともに排紙経路部６０の上部分を構成している。
【００２９】
また、規制部材６２は、突出部６１の下面と平行し、突出部６１の下面と間に所定間隔（本実施形態では約１．２ｍｍである）を保ちながら、搬送方向の下流側に向かって延出されている。さらに、図８〜１２に示すように、規制部材６２は、水平部分６２Ａと、水平部分６２Ａの下流側端縁部から搬送方向に沿って斜め下方向に延出される傾斜部分６２Ｂと、傾斜部分６２Ｂの下端部から水平に下流側に向かって延出されている第２水平部分６２Ｃから構成されている。
かかる第２水平部分６２Ｃの下流側に上端縁部６２Ｄ（角部）が形成されている。上端縁部６２Ｄは、フロントカバー６にあり、規制部材６２の第２水平部分６２Ｃの下流側に接続すると共に第２水平部分６２Ｃと同一平面をなすフロントカバー６の縁部である。このように、規制部材６２は、水平部分６２Ａと、傾斜部分６２Ｂと、第２水平部分６２Ｃからなる段差構造を有している。水平部分６２Ａの下流側端部の位置は、印刷装置１にて作成可能なロールシート３Ａの最小長さを切断位置からの水平距離とするように決定されている。また、突出部６１は、その先端位置６１Ａが水平部分６２Ａの下流側端部の位置と同じ程度のところまで下流側に突出している。
カッタユニット８で切断されたロールシート３Ａは、ロールシート受け部６４の傾斜面に当接し、搬送方向の下流側の斜め上方に向かって案内され、ロールシート受け部６４の下流側にある排出間隙６３に入る。排出間隙６３を通過した後、突出部６１と規制部材６２の間まで案内される。
【００３０】
まず、短いロールシート３Ａを作成する場合、排紙経路部６０及びその周辺の概要について、図８〜図１０に基づいて説明する。
短いロールシート３Ａがカッタユニット８で切断され、排紙経路部６０に排紙される際、ロールシート３Ａの排出間隙６３通過時における下面側が排紙経路部６０の規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａに当接し、排出間隙６３通過時における上面側が突出部６１の下面に当接することによって、ロールシート３Ａの移動が規制される。それによりロールシート３Ａが可動刃４２の粘着剤に付着して、可動刃４２の最下点にまで移動してしまうことを防止できる。
尚、短いロールシート３Ａの長さが、カッタユニット８による切断位置から突出部６１の下端部６１Ａまでの距離以上の長さである場合は、短いロールシート３Ａの上面側は突出部６１の下面の内、突出部６１の下端部６１Ａに当接することになる。その場合、短いロールシート３Ａの下面が当接する規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと、突出部６１の下端部６１Ａとは、可動刃４２の固定刃４１に対する開閉方向（上下方向）においてほぼ同じ位置になる。本実施形態においては、規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａは、突出部６１の下端部６１Ａに対し、上下方向において、僅かに下側に位置するが、他の実施形態においては、同等の排出間隙は確保したまま同じ位置か僅かに上側に位置するように構成してもよい。
【００３１】
詳細には、ロールシート３Ａを短く切断するために可動刃４２が上側に移動する。その時に、可動刃４２に付着した粘着剤により、短く切断されたロールシート３Ａの搬送方向上流側の端部は可動刃４２に付着してしまう。次に、ロールシート３Ａの切断を終えて、可動刃４２が下側に戻る。そのとき、ロールシート３Ａの下面側が排紙経路部６０の規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａに当接し、上面側が突出部６１の下面に当接する。ロールシート３Ａが規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと当接する部分を第１部分、ロールシート３Ａが突出部６１の下面に当接する部分を第２部分とする。
【００３２】
短いロールシート３Ａにおける上流側端部から第１部分までの長さは、切断位置から排紙経路部６０の規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａまでの水平距離にほぼ等しい。また、短いロールシート３Ａにおける上流側端部から第２部分までの長さは、短いロールシート３Ａにおける上流側端部から第１部分までの長さよりも大きい。換言すれば、短いロールシート３Ａにおいて、第２部分は第１部分より下流側にある。
粘着剤層３Ｄを介して剥離紙３Ｅが貼り合わされるロールシート３Ａは、一定の腰を持っている（弾力性がある）。そのため、ロールシート３Ａの上流側の端部に可動刃４２の移動に伴う下向きの力が働くとき、ロールシート３Ａの上面側の第２部分には突出部６１により下向きの力が掛り、下面には規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａにより上向きの力が係る。これによって、可動刃４２の粘着剤から引き剥がす反力が与えられる。以上により、ロールシート３Ａが可動刃４２の粘着剤に付着して、可動刃４２の最下点まで引き込まれることを防止でき、排紙経路部６０におけるロールシート３Ａのジャムを防ぐことができ、ロールシートが確実に排出されることができ、印刷装置の排紙能力を飛躍的に向上させることが可能となる。
【００３３】
なお、可動刃４２に粘着剤が付着することによりロールシート３Ａが引き込まれる危険は切断されたロールシート３Ａが短い程高い。可動刃４２に付着した粘着剤による粘着力はそれ程大きな力ではないからである。そのため、切断後のロールシート３Ａがある程度の長さであれば、例え固定刃４２に接着してしまったとしてもロールシート３Ａ自体の重さにより自然に剥がれてしまい、引き込まれることはない。しかしながら、切断後のロールシート３Ａが短い場合、自重が小さいため、引き込まれてしまうことになる。
長いロールシート３Ａであれば仮に引き込まれても、引き込まれた側と反対側の端部がある程度の長さをもって引き込まれずに外に出ているため、その部分を持って引き出すことは可能である。しかし、短いロールシート３Ａでは、一旦引き込まれてしまうと、完全に引き込まれてしまうか、引き込まれずに外に出ている部分が僅かなため、引き出すことは困難になる。そのため、短いロールシート３Ａが引き込まれないようにすることは重要である。
【００３４】
次に、図９に示すように、規制部材６２は、水平部分６２Ａと、傾斜部分６２Ｂと、第２水平部分６２Ｃからなる段差構造を有している。水平部分６２Ａの下流側端部の位置は、印刷装置１にて作成可能なロールシート３Ａの最小長さを切断位置からの水平距離とするように決定する。それにより、短いロールシート３Ａの連続印刷の場合、先に印刷されたロールシート３Ａは、後から印刷されるロールシート３Ａに押し出されることにより、排紙経路部６０から排出されたロールシート３Ａは傾斜部分６２Ｂを通過し、水平部分６２Ａで溜まることなく順調に印刷装置１の外部に排出される。このように、規制部材６２が段差構造を有することにより、排紙経路部６０におけるロールシート３Ａのジャムを防ぐことができ、印刷装置の排紙能力を向上させることが可能となる。
【００３５】
さらに、図３に示すように、本実施形態においては、二つの突出部６１の間に所定の間隔が設けられている。ロールシート搬送方向の左側の突出部６１（図３中、右側の突出部６１）は、最小幅の無定長のロールシートが作成される際、かかる最小幅の無定長のロールシートの真ん中に位置するように設置されている。これによって、最小幅の無定長のロールシートを作成する際、ロールシート３Ａはこの左側の突出部６１によって押さえられるとともに、突出部６１と規制部材６２あるいは６４Ａの規制により、排紙経路部６０から順調に排紙されることができる。
一方、大きい幅の無定長ロールシートを作成する際、ロールシート３Ａは左右二個の突出部６１によって押さえられ、排紙経路部６０から順調に排紙されることができ、印刷装置の排紙能力をさらに向上させることが可能となる。
このように、複数の突出部６１の間に所定の間隔(例えば、指を入れるスペース)が設けられているため、仮に切断された短いロールシート３Ａが排紙経路部６０に詰まった場合でも、使用者は手で簡単にロールシートを取り出すことができ、排紙経路部６０におけるロールシート３Ａのジャムから容易に復旧できる。また、そもそも短いロールシート３Ａを取り出しやすい。
【００３６】
図１０は本実施形態に係る印刷装置において、固定刃に粘着剤が付着した場合におけるロールシートの排紙経路を示した模式図である。図１０に示すように、突出部６１の上流側に配置されているリブ６５は、突出部６１とともに排紙経路部６０の上部分を構成しながら、このリブ６５の下端部６５Ａは、固定刃４１の最下端部４１Ａより低く設けられている（その差は、本実施形態では、約０．５〜１ｍｍである）。
【００３７】
また、可動刃４２と固定刃４１との摺動によって、可動刃４２に集積した粘着剤が固定刃４１に移動する場合がある。この際、ロールシート３Ａは粘着剤により固定刃４１に付着しようとするが（図１０の点鎖線を参照）、突出部６１に隣接するリブ６５の下端部６５Ａは、固定刃４１の最下端部４１Ａより低く設置されていることから、ロールシート３Ａがリブ６５の下端部６５Ａによって押さえられることにより、固定刃の粘着剤に付着することを防止できる。
【００３８】
詳細には、粘着剤は固定刃４１における可動刃４２との摺接部分には僅かであるが付着するが、大部分は摺接部分に隣接する部分であって摺接部分より上側の部分に溜まっている。なお、可動刃４１の刃先はＶ字形状をしているため、粘着剤もＶ字形状に溜まっている。
【００３９】
ロールシート３Ａを切断する際に、切断後のロールシート３Ａの上流側  端部は固定刃４１に付着した粘着剤により付着する恐れはあるが、固定刃４１の摺接部分には僅かしか粘着剤が溜まっていないため、粘着力も弱くロールシート３Ａが付着することはない。固定刃４１における粘着剤が溜まっている部分は摺接部分より上方にある。仮にその位置で固定刃４１に付着しようとする場合（図１０の点鎖線を参照）、ロールシート３Ａの上面側がリブ６５の下端部６５Ａに当接し、ロールシート３Ａの下面側が規制部材６２の水平部分６２Ａの上面に当接する。ロールシート３Ａがリブ６５の下端部６５Ａに当接する部分を第３部分、ロールシート３Ａが規制部材６２の水平部分６２Ａの上面に当接する部分を第４部分とする。
【００４０】
ロールシート３Ａにおける上流側端部から第３部分までの長さは、切断位置からリブ６５までの水平距離にほぼ等しい。また、ロールシート３Ａにおける上流側端部から第４部分までの長さは、ロールシート３Ａにおける上流側端部から第３部分までの長さよりも大きい。換言すれば、ロールシート３Ａにおいて、第４部分は第３部分より下流側にある。粘着剤層３Ｄを介して剥離紙３Ｅが貼り合わされるロールシート３Ａは、一定の腰を持っている（弾力性がある）。
リブ６５の下端部６５Ａは、固定刃４１の最下端部４１Ａより低く設けられている。固定刃４１の中でも粘着剤が溜まっている部分は、最下端部４１Ａとの間に摺接部分があるため、固定刃４１の最下端部４１Ａよりも上方にあって、粘着剤が溜まっている部分とリブ６５の下端部６５Ａとはさらに上下方向に離間していることになる。
【００４１】
その状況において、ロールシート３Ａの上流側端部が固定刃４１の粘着剤が溜まっている部分の高さまで持ち上げられようとするときは、ロールシート３Ａの第３部分にはリブ６５の下端部６５Ａにより下向きの力が掛り、第４部分には規制部材６２の水平部分６２Ａの上面により上向きの力が掛る。それにより、ロールシート３Ａの上流側端部が固定刃４１の粘着剤が溜まっている部分の高さまで持ち上げられることはなく、ロールシート３Ａが固定刃４１に接着することもない。
【００４２】
なお、ロールシート３Ａは小巻にされた状態の上側から引き出されているため下向きにカールしており、切断後のロールシート３Ａの上流側端部が持ち上がることはまずない。しかしながら、前回印刷装置１を使用してから時間が経過するとプラテンローラとサーマルヘッドに挟まれた状態でロールシート３Ａが保持されることになり、ロールシート３Ａには部分的に上向きの反りが発生する。その部分に係る切断後のロールシート３Ａのみが上流側端部が持ち上がる可能性が少しあるだけであり、そもそも固定刃４１にロールシート３Ａが接着してしまう可能性は小さい。それが、リブ６５の下端部６５Ａは、固定刃４１の最下端部４１Ａより低くすることにより、固定刃４１にロールシート３Ａが接着してしまうことを確実に防ぐことができるようになった。
ロールシート３Ａを確実に排紙経路部から排紙することができ、カッタユニット８におけるロールシート３Ａのジャムを防止でき、印刷装置の排紙能力を飛躍的に向上させることが可能となる。
【００４３】
次に、長尺のロールシート３Ａを作成する場合、本実施形態に係る排紙経路部６０及びその周辺の概要について、図１１〜図１２に基づいて説明する。
図１２に示すように、ある中心Ｏから、所定の半径Ｒで、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄを通る円周（上側に突出した円弧。図１２の鎖線を参照）を描いた際、突出部６１の下端部６１Ａは常にこの描いた円周の中に入っている。尚、所定の半径Ｒは巻いているロールシート３Ａの実際の半径範囲内である。また、その際の中心Ｏは、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄよりも下側にある。
【００４４】
カッタユニット８で切断されたロールシート３Ａは、ロールシート受け部６４の傾斜面に当接し、搬送方向の下流側の斜め上方に向かって案内される。図１１に示すように、長尺のロールシート３Ａの後端部においては、片面がロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄに支持されながら、他面が突出部６１の下端部６１Ａによって押さえられている。即ち、長尺のロールシート３Ａは、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと突出部６１の下端部６１Ａの間、及び突出部６１の下端部６１Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄの間を通過するようになっている。
【００４５】
切断される前の状態において、ロールシート３Ａの下流側先端は、その長さに応じて空中にぶら下がった状態になっていることもあれば、印刷装置１が設置されている設置面上あるいは開かれた状態のトレイ部材４６の上に到達していることもある。ぶら下がった状態からさらにロールシート３Ａが送り出された場合、やがてロールシート３Ａの下流側端面が設置面上あるいはトレイ部材４６に接することになる。その時、ロールシート３Ａが設置面あるいはトレイ部材４６表面に対し斜めの角度で突き当たれば、さらにロールシート３Ａが送り出されてもロールシート３Ａは設置面あるいはトレイ部材４６表面で滑りロールシート３Ａの先端部分は横倒しになろうとする。
その状態において、ロールシート３Ａが切断された場合、支えを失ったロールシート３Ａは全て滑り落ちて設置面あるいはトレイ部材４６上にて受け止められることがある。あるいは、シート排出口６Ａから送り出されたロールシート３Ａ自体の重心が下流側先端位置よりも水平方向後寄りにある場合、ロールシート３Ａは切断されたときに、自重によって後方に倒れようとすることがある。 
【００４６】
それとは別のケースとして、ロールシート３Ａがぶら下がった状態から設置面あるいはトレイ部材４６に下流側端面に接することになったとき、設置面あるいはトレイ部材４６表面に対し垂直に突き当たることがある。その場合、ロールシート３Ａには腰がある（弾力性がある）ので、さらにロールシート３Ａが送り出されたとしてもロールシート３Ａの先端部分は横倒しになることはなく垂直に突き当たったままである。
その状態においてロールシート３Ａが切断されても下流側先端が垂直に突き当たったままの状態を維持する。また、切断前において下流側先端が突き当たったのち、送り出されたロールシート３Ａはロールシート３Ａ自体を撓めることになっている。そのため、ロールシート３Ａは切断された場合、ロールシート３Ａは伸びようとする。あるいは、シート排出口６Ａから送り出されたロールシート３Ａ自体の重心は突き当たっている下流側先端位置よりも水平方向後寄りにある。そのため、ロールシート３Ａは切断された場合、自重によって後方に倒れようとすることがある。
【００４７】
撓んでいたロールシート３Ａが伸びたり、自重で後方に倒れたりすることは、つまり、カッタユニット８に近い上流側の先端が搬送方向上流側に向かって移動しようとすることである。それを長いロールシート３Ａの後端付近において、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと、規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄと、突出部６１の下端部６１Ａと三箇所で固定することにより、切断された長いロールシート３Ａが可動刃４２へ落ち込むことを防止し、長いロールシートの二度切りを防ぐ。
【００４８】
詳しくは、印刷装置１にて長いロールシート３Ａを印刷する場合、長いロールシート３Ａの下面（印字面側）が、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄによって支持され、上面（プラテンローラ側）が突出部６１の下端部６１Ａによって押さえられることにより、ロールシート３Ａは搬送方向に離間した２箇所において下方から力が加えられると共に当該２箇所に挟まれる箇所において上方から力が加えられる。ロールシート３Ａは巻回されていたので所定の曲率の巻き癖を持っている。尚、ロールシート３Ａの曲率は巻き芯に近い部分のロールシート３Ａほど大きくなっている。
【００４９】
一方、ある中心Ｏから、ロールシート３Ａの最大半径Ｒで、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄを通る円弧を描いた場合、突出部６１の下端部６１Ａは、常にその円弧内側に位置する（図１２の鎖線を参照）。つまり、腰がある（弾力性がある）が湾曲したロールシート３Ａがほぼ上下方向に潰されるように押さえつけられることにより、元に戻ろうとする反力が働く。それにより、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと、規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄと、突出部６１の下端部６１Ａと三箇所で固定することができる。
【００５０】
以下、更に詳しく、上述の三箇所で固定するための原理について説明する。図１３及び図１４を用いて突出部６１の下端部６１Ａの位置配置について説明する。図１３は本実施形態に係る印刷装置における突出部６１の下端部６１Ａの位置を説明するための説明図であり、突出部６１の下端部６１Ａがロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの下流側近傍に位置する場合の模式図である。図１４は本実施形態に係る印刷装置における突出部６１の下端部６１Ａの位置と対比して説明するための説明図であり、突出部６１の下端部６１Ａが規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄの上流側近傍に位置する場合の模式図である。
図１１及び図１３では、突出部６１の下端部６１Ａは、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの下流側近傍に位置している場合を示している。この際、突出部６１の下端部６１Ａとロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａとの距離は、突出部６１の下端部６１Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄとの距離よりかなり短くなっている。 
【００５１】
この場合では、突出部６１の下端部６１Ａとロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａとの距離が短いため、ロールシート３Ａは相対的に強い腰を有することにより、ロールシート３Ａは突出部６１を簡単に乗り越えることができる。また、突出部６１の下端部６１Ａとロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａとの距離が短いので、ロールシート３Ａは、突出部６１の下端部６１Ａとロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの間で撓みにくくなる。
また、たとえ突出部６１の下端部６１Ａとロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの間で撓みが起きても、突出部６１の下端部６１Ａとロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの間距離が短いので、撓み部分の長さもとても短い、ロールシート３Ａの上流側の端部における二度切りは起き難くなっている。
これにより、長尺のロールシート３Ａの上流側の端部は、自重により搬送方向上流側に向かって戻ることなく、カッタユニット８による二度切りを確実に防止できる。
【００５２】
一方、図１４では、突出部６１の下端部６１Ａが規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄの上流側近傍に位置する場合を示している。この場合、突出部６１の下端部６１Ａとロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａとの距離は、突出部６１の下端部６１Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄとの距離よりかなり長くなっている。
【００５３】
図１４に示した場合では、突出部６１の下端部６１Ａとロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａとの距離が長いため、ロールシート３Ａは、突出部６１の下端部６１Ａとロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの間で撓んでしまうことがある（太線参照）。この状態で、ロールシート３Ａが切断されると、ロールシート３Ａの撓んだ部分が伸びて元に戻り、ロールシート３Ａの上流側の端部(図１４における右端)がまた上流側に戻り、二度切りとなってしまうことがある。尚、細線は、撓むことが無かった場合の理想的な搬送経路を示している。
以上説明したように、長尺のロールシート３Ａの上流側の端部は、自重により搬送方向上流側に向かって戻ることなく、カッタユニット８による二度切りを確実に防ぐためには、突出部６１の下端部６１Ａがロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの下流側近傍に位置する必要がある。
【００５４】
このようにして、突出部６１の下端部６１Ａがロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの下流側近傍に位置する場合、長尺のロールシート３Ａは、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと、規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄと、突出部６１の下端部６１Ａの三箇所で上下から挟み込まれて支持されている。以上により、切断された長いロールシート３Ａが可動刃４２へ落ち込むことを防止し、長いロールシートの二度切りを防ぐことができる。
【００５５】
尚、トレイ部材４６が閉じているときは、トレイ部材４６の上部に来る辺４６Ｂ（角部）が印刷装置１において一番手前に位置する。辺４６Ｂも、ある中心Ｏから、所定の半径Ｒで、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄを通る円周上に来るように構成されている。そのため、辺４６Ｂが上端縁部６２Ｄに換えてロールシート３Ａに当接する場合でもロールシート３Ａを固定する効果はある。
また、トレイ部材４６が開いているときは、閉じた状態でのトレイ部材４６の凹み部４６Ａの上に隣接し、上端縁部６２Ｄの下流側に位置するフロントカバー６の辺６２Ｅ（角部。図１１参照）が、トレイ部材４６を除いては印刷装置１において一番手前に位置する。辺６２Ｅも、ある中心Ｏから、所定の半径Ｒで、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄを通る円周上に来るように構成されている。そのため、辺６２Ｅが上端縁部６２Ｄに換えてロールシート３Ａに当接することがあるが、その場合でもロールシート３Ａを固定する効果はある。
【００５６】
このように、本実施形態における排紙経路部６０は、突出部６１と、規制部材６２と、ロールシート受け部６４と、リブ６５から構成されている。短いロールシート３Ａがカッタユニット８から排紙経路部６０に排紙される際、ロールシート３Ａの片面が排紙経路部６０の規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａに当接し、他面が突出部６１の下面に当接することによって、ロールシート３Ａの排紙経路が規制され、ロールシート３Ａが可動刃４２の粘着剤とともに最下点まで移動することを防止できる。
また、突出部６１とともに排紙経路部の上部分を構成するリブ６５の下端部６５Ａは、固定刃４１の最下端部４１Ａより低く設置されていることから、ロールシート３Ａが突出部６１とリブ６５により押さえられ、固定刃の粘着剤に付着することを防止でき、カッタユニット８におけるロールシート３Ａのジャムを防止でき、印刷装置の排紙能力を飛躍的に向上させることが可能となる。
【００５７】
また、長尺のロールシート３Ａがカッタユニット８から排紙経路部６０に排紙される際、ロールシート３Ａの片面が、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄによって支持され、他面が突出部６１の下端部６１Ａによって押さえられることにより、排紙経路部６０から順調に排出され、排紙経路部におけるロールシートの蓄積を防止でき、この蓄積に起因するジャムを防ぐことができ、印刷装置の搬送機能を飛躍的に向上させることが可能となる。
【００５８】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、突出部６１、６１は搬送方向と直交する方向である一定幅を持つ一個の厚い部材でも良く、複数個の薄い幅を持つリブ状の部材でも良いが、短い無定長のロールシートを作成する際に、ロールシートの最小幅に合わせてロールシートを押さえることができれば、種々の改良、変形が可能である。
切断方式は、ギロチンカッタに限らず、スライドカッタ等、他の切断方式でもよい。
また、印刷装置に限らず、カッティングプロッタ等でもよい。他の用紙処理装置でもよい。
【００５９】
また、可動刃４２に付着した粘着剤により付着した切断後のロールシート３Ａを引き剥がす構成に関しては、必ずしも可動刃４２が下、固定刃４１が上であるように構成されている必要はなく、可動刃４２が上、固定刃４１が下であるように構成することも可能である。その場合、短いロールシート３Ａの第１部分に当接する排紙経路部６０の規制部材６２の後端縁部６２Ｆあるいはロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの替わりをリブ６５の下端部６５Ａがし、第２部分に当接する突出部６１の下面の替わりを規制部材６２の水平部分６２Ａがする。
また、同様に、固定刃４１に付着した粘着剤により切断後のロールシート３Ａが固定刃４１に付着することを防ぐ構成に関しても、必ずしも可動刃４２が下、固定刃４１が上であるように構成されている必要はない。
また、本実施形態においては、規制部材６２とロールシート受け部６４は別体で構成されているが、一体に構成されていてもよい。突出部６１とリブ６５も別体で構成されているが、一体に構成されていてもよい。
【００６０】
本実施形態においては、図８に示すように、規制部材６２の上流側における後端縁部６２Ｆの上端位置と、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの上端位置は、ほぼ同じであり、長いロールシートの二度切りを防ぐに際しては、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａと、規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄと、突出部６１の下端部６１Ａの三箇所で固定している。しかしながら、別の実施形態として、規制部材６２の上流側における後端縁部６２Ｆの上端位置より、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａの上端位置をわずかに低く構成しても良い。その場合、規制部材６２の上流側における後端縁部６２Ｆと、規制部材６２の下流側における上端縁部６２Ｄと、突出部６１の下端部６１Ａの三箇所で固定することになる。
【００６１】
以上説明したように、本発明では、搬送路部材１００(図１２を参照)は、規制部材６２あるいはロールシート受け部６４を指している。この搬送路部材１００は、カッタユニット８の用紙搬送方向下流側近傍で設けられる第１上端縁部と、該第１上端縁部の用紙搬送方向下流側に設けられる第２上端縁部とを有する。
本実施形態では、搬送路部材１００の第１上端縁部は、ロールシート受け部６４の上端縁部６４Ａを指しているが、規制部材６２の上流側における後端縁部６２Ｆを指しても良い。また、搬送路部材１００の第２上端縁部は、規制部材６２の上端縁部６２Ｄを指している。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本実施形態に係る印刷装置の前側からの外観斜視図である。
【図２】本実施形態に係る印刷装置の後側からの外観斜視図である。
【図３】本実施形態に係る印刷装置にロールシートが装着された状態で上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。
【図４】本実施形態に係る印刷装置にロールシートが外された状態で上カバーを開けて示す左側上方からの斜視図である。
【図５】ロールシートホルダを本実施形態に係る印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。
【図６】本実施形態に係る印刷装置にロールシートが外された状態で上カバーを開けて示す左後側上方からの斜視図である。
【図７】本実施形態に係る印刷装置のカッタユニットの正面図である。
【図８】本実施形態に係る排紙経路部及びその周辺の概要を示した断面図である。
【図９】本実施形態に係る印刷装置において、可動刃に粘着剤が付着した場合における短いロールシートの排紙経路を示した模式図である。
【図１０】本実施形態に係る印刷装置において、固定刃の粘着剤に付着した場合における短いロールシートの排紙経路を示した模式図である。
【図１１】本実施形態に係る印刷装置において、長尺ロールシートの排紙経路を示した模式図である。
【図１２】本実施形態に係る印刷装置において、長尺ロールシートの場合における排紙経路を示す拡大模式図である。
【図１３】本実施形態に係る印刷装置における突出部６１の下端部６１Ａの位置を説明するための説明図である。
【図１４】本実施形態に係る印刷装置における突出部６１の下端部６１Ａの位置と対比して説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１              印刷装置
２              本体筐体
８              カッタユニット
６０            排紙経路部
６１            突出部
６１Ａ          突出部の下端部
６２            規制部材
６２Ｄ          規制部材の上端縁部
６２Ｆ          規制部材６２の上流側における後端縁部
６４            ロールシート受け部
６４Ａ          ロールシート受け部の上端縁部
６５           リブ
Ｒ              所定半径  
１００          搬送路部材 
【図１】
0004946980.tif 000002
【図２】
0004946980.tif 000003
【図３】
0004946980.tif 000004
【図４】
0004946980.tif 000005
【図５】
0004946980.tif 000006
【図６】
0004946980.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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