(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の正極板と複数枚の負極板とをセパレータを介装した状態で積層して構成される極板群のニッケル水素二次電池用極板の製造方法において、
両側の無地部間に１又は複数列の無地部が形成され、これら無地部間に多数の孔を分散配置した穿孔部が形成された帯状多孔板を用い、この帯状多孔板の穿孔部に合剤を塗着した後圧延ロールにて圧延し、その後適当に切断して極板を製造するニッケル水素二次電池用極板の製造方法であって、
前記帯状多孔板は、長手方向に前記無地部が複数列形成されており、圧延後に合剤を塗着された帯状多孔板を該帯状多孔板の長手方向と直交する方向に切断して大板を形成し、この大板の無地部をさらに切断して両側に無地部を有する極板を製造することを特徴とするニッケル水素二次電池用極板の製造方法。
【請求項２】
帯状多孔板を該帯状多孔板の長手方向と直交する方向に切断して大板を形成し、この大板をさらに切断して両側の無地部と中央部の少なくとも１本の無地部とを有する極板を製造することを特徴とする請求項１記載のニッケル水素二次電池用極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電池用極板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ニッケル水素二次電池として、幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する上面開口の直方体状の電槽内に極板群を電解液とともに収容し、その電槽の上面開口を蓋体にて一体的に閉鎖したものが提案されており、その極板群はＮｉの発泡メタルから成る複数枚の正極板とＮｉのパンチングメタルに水素吸蔵合金粉末をペースト状にした合剤を塗着した複数枚の負極板とを交互に配置するとともに、各正極板に横方向に開口部を有するポリプロピレン不織布から成る袋状のセパレータを被せることにより正極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で積層して構成されている。
【０００３】
また、正極板と負極板は互いに反対側の側縁部が外側に突出されてリード部が設けられ、正極板のリード部は発泡メタルを加圧して圧縮しかつその一面にリード板をシーム溶接や超音波溶接で接合して構成され、負極板のリード部は合剤の非塗着部にて構成されている。そして、この極板群の両側において、各リード部の側縁に対して垂直にニッケル板又はニッケルメッキ鋼板製の正極と負極の集電板が溶接接合されている。
【０００４】
上記極板群を構成する負極板は、図６に示すように、両側の無地部２２、２２間に多数の孔を分散配置した穿孔部２３が形成された帯状多孔板２１を用い、この帯状多孔板２１の穿孔部２３に合剤を塗着した後圧延し、その後適当に切断して製造されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記合剤を塗着した帯状多孔板２１を圧延した時に、両側の無地部２２とそれらの間の穿孔部２３で伸びが異なり、そのため図７に示すように帯状多孔板２１を適当な長さの大板２４に切断した時に、その大板２４に反りδが発生し、塗着した合剤の剥がれによる極板不良や短絡不良を生じたり、電槽への挿入時に不具合を生じたりするという問題があった。
【０００６】
なお、特開昭６０−４８８６５号公報には、両側の無地部間に穿孔部を形成した芯材を用い、穿孔部に合剤を塗着した後、切断後に集電体となる位置で無地部と平行に複数列合剤を削り落とすことが開示されているが、合剤を削り落とす部分にも孔が形成されており、上記問題を解消するものではない。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、合剤を塗着した帯状多孔板を圧延した後切断した時の反りを抑制でき、合剤の剥がれによる極板不良や短絡不良を生じず、電槽への挿入時の不具合を生じない電池用極板の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のニッケル水素二次電池用極板の製造方法は、複数枚の正極板と複数枚の負極板とをセパレータを介装した状態で積層して構成される極板群のニッケル水素二次電池用極板の製造方法において、両側の無地部間に１又は複数列の無地部が形成され、これら無地部間に多数の孔を分散配置した穿孔部が形成された帯状多孔板を用い、この帯状多孔板の穿孔部に合剤を塗着した後圧延ロールにて圧延し、その後適当に切断して極板を製造するニッケル水素二次電池用極板の製造方法であって、前記帯状多孔板は、長手方向に前記無地部が複数列形成されており、圧延後に合剤を塗着された帯状多孔板を該帯状多孔板の長手方向と直交する方向に切断して大板を形成することによって、合剤を塗着した後の帯状多孔板の圧延時にその両側部と中央部での伸びの差を小さくでき、大板を切断した時に生じる反りを抑制できるとともに、この大板をさらに切断して両側に無地部を有する極板を製造すると、各極板の両側で伸び差が無いため反りの小さい極板を得ることができ、合剤の剥がれによる極板不良や短絡不良や電槽への挿入時の不具合などの発生を防止できる。
【０００９】
さらに、この大板を切断して両側の無地部と中央部の少なくとも１本の無地部とを有する極板を製造すると、一層反りの小さい極板を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電池用極板の製造方法の各実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を示す図１において、１は、ニッケル水素二次電池の負極板の芯材であり、Ｎｉの幅広の帯状板に多数の孔を分散形成した帯状多孔板から成り、コイル２の状態で供給される。この帯状多孔板１は、両側に平板の無地部３を形成するとともにこの両側の無地部３、３間にも適当間隔あけて１又は複数列（図示例では２列）の無地部４を形成し、かつこれら無地部３、４間及び４、４間に多数の孔５を分散配置した穿孔部６を形成して構成されている。
【００１２】
この帯状多孔板１の具体例の要部構成を図３に示す。図示例のものは帯状のパンチングメタルから成り、その両側の無地部３は移送時にガイド機能を奏するために１５〜２５ｍｍ程度の幅広に形成され、穿孔部６は多数の孔５を１．５〜２ｍｍ程度のピッチで千鳥状にマトリックス配置して構成され、中央部の無地部４は幅方向に数ピッチ分だけ孔５を穿孔しないことによって形成されている。勿論、本発明における帯状多孔板１はこのようなパンチングメタルに限定されるものではない。
【００１３】
この帯状多孔板１をコイル２から引き出し、その穿孔部６に水素吸蔵合金粉末、導電材および結着剤をペースト状にした合剤を塗着して無地部３、４間及び４、４間に塗着部７を形成し、次に合剤を塗着された帯状多孔板１を圧延ロールにて圧延して合剤を圧密するとともに所定の厚さに調整する。
【００１４】
その後、帯状多孔板１を適当長さ間隔で切断して大板７とし、さらに無地部３、４を適宜に切断することによって、塗着部７の両側に無地部９を有する極板１０が製造される。
【００１５】
本実施形態によれば、両側の無地部３、３間にも１又は複数列の無地部４を形成した帯状多孔板１を用いているので、帯状多孔板１の両側にのみ無地部３、３を有するものに比して、圧延時に両側部と中央部の伸びの差を小さくでき、従って切断して形成した大板８の反りを抑制でき、さらにこの大板８を切断して両側に無地部９を有する極板１０を製造すると、各極板１０の両側で伸び差が無いため反りの小さい極板１０を得ることができ、合剤の剥がれによる極板不良や短絡不良や電槽への挿入時の不具合などの発生を防止できる。
【００１６】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を、図２を参照して説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成要素については説明を省略して相違点のみを説明する。
【００１７】
本実施形態では、両側の無地部３とその内側の無地部４の間、及び無地部４、４間のピッチを第１の実施形態の場合よりも狭くした帯状多孔板１を用いており、それ以外は図１で示した製造工程と同様であり、大板８をさらに切断して製造した極板１１は、両側の無地部１２と中央部の少なくとも１本の無地部１３とを有している。
【００１８】
本実施形態の極板１１によれば、両側の無地部１２の他に中央部にも少なくとも１本の無地部１３を有しているので、一層反りの小さい極板を得ることができる。
【００１９】
以上の実施形態と従来例における具体例の極板の合剤剥がれ不良率と短絡不良率を図４と図５に示す。極板の合剤の剥がれ不良率は、切断後の極板を目視観察して評価した。また、短絡不良率は本発明の実施形態で得た極板を負極板として用い、４枚の負極板と公知のカパレータと３枚の公知の正極板とからニッケル水素二次電池用電極板群を構成し、電極板群の抵抗を測定して求めた。図４に示すように、従来例では５％程度あったものが、第１の実施形態では１％程度、第２の実施形態では０．５％程度まで低減でき、また短絡不良率も、図５に示すように、従来例では１．０％程度あったものが、第１の実施形態では０．２％程度、第２の実施形態では０．１％程度まで低減でき、極めて大きな効果が発揮される。
【００２０】
以上、本発明の実施形態について、ニッケル水素二次電池の負極板について例を挙げて説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されず、他の実施形態に適用可能である。例えば、他の電池系の負極板または正極板であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のニッケル水素二次電池用極板の製造方法によれば、以上のように両側の無地部間にも１又は複数列の無地部を形成した帯状多孔板を用いているので、合剤を塗着した後の帯状多孔板の圧延時にその両側部と中央部での伸びの差が小さく、圧延後に合剤を塗着された帯状多孔板を該帯状多孔板の長手方向と直交する方向に切断して大板を形成する時に生じる反りを抑制できるとともに、この大板をさらに切断して両側に無地部を有する極板を製造すると、各極板の両側で伸び差が無いため反りの小さい極板を得ることができ、合剤の剥がれによる極板不良や短絡不良や電槽への挿入時の不具合などの発生を防止できる。
【００２２】
さらに、両側の無地部と中央部の少なくとも１本の無地部とを有する極板とすると、一層反りの小さい極板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における極板の製造工程の説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態における極板の平面図である。
【図３】各実施形態における帯状多孔板の具体例の部分平面図である。
【図４】各実施形態と従来例における合剤剥がれ不良率を示す図である。
【図５】各実施形態と従来例における短絡不良率を示す図である。
【図６】従来例の極板の製造工程の説明図である。
【図７】従来例において帯状多孔板を切断した大板の斜視図である。
【符号の説明】
１  帯状多孔板
３  両側の無地部
４  中央部の無地部
５  孔
６  穿孔部
７  塗着部
８  大板
９  両側の無地部
１０  極板
１１  極板
１２  両側の無地部
１３  中央部の無地部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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