(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形の２枚の平板部材が、これら各平板部材の一辺縁回りに回動可能に軸支されているとともに、これら２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態から遠離る回動向きに付勢されており、
前記付勢に抗して前記２枚の平板部材同士を重ね合わせた状態における前記各平板部材の外側面のうち、前記軸支された一辺縁の対辺側の辺縁近傍部分には、複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のブロック部材間に保持される被保持領域が形成され、一方の平板部材の前記辺縁近傍部分には、前記ブロック部材に貼付された板状体の下縁を支持する板状体支持領域が形成されていることを特徴とするブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材。
【請求項２】
前記２枚の平板部材を前記付勢に抗して重ね合わせた状態から前記付勢により回動したときの前記２枚の平板部材間の角度の上限を、１８０度未満に制限する回動角度制限手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材。
【請求項３】
前記回動角度制限手段は、前記平板部材の長手方向の中央を中心線として線対称に２つ以上設けられていることを特徴とする請求項２に記載のブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材。
【請求項４】
前記回動角度制限手段は、
前記２枚の平板部材にそれぞれ形成された貫通孔と、
前記２枚の平板部材にそれぞれ形成された貫通孔を貫通し、かつ前記貫通孔の最大開口幅よりも細い幅の棒状の貫通部材と、
前記貫通部材のうち、前記２枚の平板部材間の角度が前記上限の角度とされた状態において前記２枚の平板部材に挟まれた空間から突出した両端部にそれぞれ設けられた、前記貫通孔を通過しない長さに形成された貫通孔抜止片とを備えたことを特徴とする請求項２または３に記載のブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材。
【請求項５】
前記各平板部材には、前記対辺側の辺縁から前記一辺縁に向けて延びた、垂下される水糸通過用の切込みが形成されていることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載のブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材。
【請求項６】
前記板状体支持領域が形成された一方の平板部材には、前記被保持領域と前記板状体支持領域との境界領域に、前記対辺側の辺縁から前記一辺縁に向けて延びた切込みが形成されていることを特徴とする請求項５に記載のブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材。
【請求項７】
前記板状体支持領域が形成された一方の平板部材には、前記被保持領域と前記板状体支持領域との境界領域に、前記対辺側の辺縁から前記一辺縁に向けて延びた切込みが形成されていることを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項に記載のブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材。
【請求項８】
複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のうち、所定のブロック部材に板状体を貼付するブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法において、
前記ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間のうち前記所定のブロック部材が直上に位置するブロック部材間に、請求項１から７のうちいずれか１項に記載の貼付施工補助部材の前記被保持領域を、前記２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れて、前記ブロック部材間に前記貼付施工補助部材を保持させ、
前記板状体が前記ブロック部材に固着される以前に、前記ブロック部材に貼付された板状体の下縁を、前記保持された前記貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の前記板状体支持領域上に支持させ、
前記板状体が前記ブロック部材に固着した後に、前記貼付施工補助部材を前記ブロック部材間から除去することを特徴とするブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法。
【請求項９】
複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のうち、上下方向一直線状に延びた所定列の各ブロック部材に板状体をそれぞれ貼付するブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法において、
請求項５または６に記載の貼付施工補助部材の前記水糸通過用の切込みに、ブロック部材に貼付される板状体の貼付整列状態視認用の水糸が通され、
前記ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間に、前記２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で前記貼付施工補助部材の前記被保持領域を挿し入れて、前記各ブロック部材間に前記貼付施工補助部材をそれぞれ保持させ、
前記板状体が前記ブロック部材に固着される以前に、前記水糸通過用の切込みに通されて鉛直下方に垂下された前記水糸との位置関係に基づいて、前記ブロック部材に貼付された板状体の姿勢を調整しつつ、前記ブロック部材に貼付された板状体の下縁を、前記保持された前記貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の前記板状体支持領域上に支持させ、
前記板状体が前記ブロック部材に固着した後に、前記貼付施工補助部材を前記ブロック部材間から除去することを特徴とするブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法。
【請求項１０】
複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のうち、上下方向一直線状に延びた所定列の各ブロック部材に板状体をそれぞれ貼付するブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法において、
請求項６に記載の貼付施工補助部材の前記水糸通過用の切込みに、ブロック部材に貼付される板状体の貼付整列状態視認用の水糸が通され、
前記ブロック部材の前記所定列と前記所定列に対して左右方向に隣り合うブロック部材部分との境界が、前記貼付施工補助部材の前記境界領域に形成された切込みに一致するように前記左右方向の位置を調整しつつ前記貼付施工補助部材の前記被保持領域を、前記ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間に、前記２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れて、前記各ブロック部材間に前記貼付施工補助部材をそれぞれ保持させ、
前記板状体が前記ブロック部材に固着される以前に、前記水糸通過用の切込みに通されて鉛直下方に垂下された前記水糸との位置関係に基づいて、前記ブロック部材に貼付された板状体の姿勢を調整しつつ、前記ブロック部材に貼付された板状体の下縁を、前記保持された前記貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の前記板状体支持領域上に支持させ、
前記板状体が前記ブロック部材に固着した後に、前記貼付施工補助部材を前記ブロック部材間から除去することを特徴とするブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法。
【請求項１１】
複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のうち、上下方向一直線状に延びた所定列の各ブロック部材に板状体をそれぞれ貼付するブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法において、
前記ブロック部材の前記所定列と前記所定列に対して左右方向に隣り合うブロック部材部分との境界が、請求項７に記載の貼付施工補助部材の前記境界領域に形成された切込みに一致するように前記左右方向の位置を調整しつつ前記貼付施工補助部材の前記被保持領域を、前記ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間に、前記２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れて、前記各ブロック部材間に前記貼付施工補助部材をそれぞれ保持させ、
前記板状体が前記ブロック部材に固着される以前に、前記境界領域に形成された切込みとの位置関係に基づいて、前記ブロック部材に貼付された板状体の姿勢を調整しつつ、前記ブロック部材に貼付された板状体の下縁を、前記保持された前記貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の前記板状体支持領域上に支持させ、
前記板状体が前記ブロック部材に固着した後に、前記貼付施工補助部材を前記ブロック部材間から除去することを特徴とするブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材およびそれを用いた板状体の貼付施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートブロック塀や建物の外壁をはじめとして、複数のブロック部材（コンクリートブロックや煉瓦、石材等）を上方に積み上げて形成されたブロック部材積上体が知られており、近年は、このブロック部材積上体の外観品質を向上させる目的で、ブロック部材の表面に、着色等によって装飾された金属板やタイルなどを、接着剤によって貼付することが試みられている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１１−２６４２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ブロック部材の表面に、そのようなタイルや金属板等の板状体を貼り付ける施工を行う場合、その板状体の貼着面に接着剤を塗布または両面テープ等を貼り、施工者がブロック部材の表面に貼着面を押しつけた状態を、接着剤や両面テープの接着力が十分に発揮されるまでの比較的長時間に亘って維持していないと、板状体はその自重等によって下方にずり落ちる虞があった。
【０００４】
このため、板状体個々の貼付施工作業に時間が掛かり、効率的な施工を行うことができなかった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、板状体の貼付施工の時間を短縮して、効率的な施工を行うことができる、ブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材およびそれを用いた板状体の貼付施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材は、２枚の平板部材が、一辺縁回りに互いに回動可能に軸支されているとともに、両者間の、一辺縁回りの回動角度が大きくなる方向（２枚の平板部材が開く（遠離る）方向）に付勢されており、積み上げられたブロック部材の間に、開く方向への付勢力に抗して閉じられた状態（２枚の平板部材が重ね合わされた状態）の貼付施工補助部材が挿し入れられ、その付勢力に抗する荷重を取り去ることにより２枚の平板部材が互いに開いてブロック間に保持され、この貼付施工補助部材が保持されたブロック間の直上のブロックに貼付されたタイルや金属板等の板状体を、下側から支持して、これら板状体が下方にずり落ちるのを阻止するため、施工者がブロック部材の表面に板状体を長時間に亘って押しつけた状態に維持する必要がなく、板状体の貼付施工の時間を短縮して、効率的な施工を行うものである。
【０００７】
すなわち、本発明に係るブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材は、略矩形の２枚の平板部材が、これら各平板部材の一辺縁回りに回動可能に軸支されているとともに、これら２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態から遠離る回動向きに付勢されており、前記付勢に抗して前記２枚の平板部材同士を重ね合わせた状態における前記各平板部材の外側面のうち、前記軸支された一辺縁の対辺側の辺縁近傍部分には、複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のブロック部材間に保持される被保持領域が形成され、一方の平板部材の前記辺縁近傍部分には、前記ブロック部材に貼付された板状体の下縁を支持する板状体支持領域が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、ブロック部材とは、コンクリートブロックや煉瓦、石材等のブロック状に形成され、積上げ可能な部材を意味する。以下の発明においても同様である。
【０００９】
また、２枚の平板部材が互いに回動可能に軸支されている部分は、厳密に平板部材自体の一辺縁に限定されるものではなく、一辺縁の近傍であってもよい。
【００１０】
例えば、２枚の平板部材を互いに回動可能とする構造として、２枚の平板部材が、これら平板部材とは別部材である蝶番によって連結されたものであってもよいが、このような蝶番で連結することにより２枚の平板部材を回動可能に軸支した構成においては、正確に平板部材の一辺縁回りに回動するものではなく、この一辺縁の近傍であって、両平板部材の面の延長面の交線が回動軸となるため、上述した本発明における「一辺縁」には、この両平板部材の面の延長面の交線も含むものとする。
【００１１】
また、軸支された一辺縁の対辺は、矩形の平板部材において、前述した一辺縁に隣接しない辺をいう。
【００１２】
したがって、軸支された一辺縁の対辺側の辺縁とは、その回動する軸から最も遠い辺縁である。
【００１３】
また、板状体は、平板状のものに限定されるものではなく、曲面状の面を有するものであってもよい。さらに、板状体支持領域に支持される下縁も、水平の直線状であるものに限定されず、曲線の輪郭を有するものであってもよい。以下の発明においても同様である。
【００１４】
このように構成された本発明に係るブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材によれば、略矩形の２枚の平板部材が、これら各平板部材の一辺縁回りに回動可能に軸支されているため、２枚の平板部材を重ね合わせた状態から、その軸支されている一辺縁回りに互いに回動させることができる。
【００１５】
そして、これら２枚の平板部材は、これら平板部材同士が重ね合わされた状態から遠離る向きに回動するように付勢されているため、付勢力に抗して両平板部材を重ね合わせても、その付勢力に抗する荷重を除去すれば、両平板部材は、互いに遠離るように離れる。
【００１６】
したがって、付勢に抗して２枚の平板部材同士を重ね合わせた状態における各平板部材の外側面のうち、軸支された一辺縁の対辺側の辺縁近傍部分が、複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のブロック部材間に挿し入れられて、付勢力に抗する荷重を除去すると、両平板部材は互いに遠離る回動方向に付勢され、このとき、両平板部材の軸支された一辺縁の対辺側の各辺縁近傍部分のうち被保持領域は、その付勢力によって、挿し入れられたブロック部材間の上側に存するブロック部材の下面と下側に存するブロック部材の上面との間で拡開する力を発揮するため、貼付施工補助部材は、これら上下のブロック部材の間に保持される。
【００１７】
この結果、貼付施工補助部材が保持されたブロック部材間の直上に位置するブロック部材に貼付されたタイルや金属板等の板状体の下縁が、ブロック部材間に保持された貼付施工補助部材の一方（上側）の平板部材の板状対支持領域に当接するため、貼付施工補助部材の板状対支持領域は板状体を下側から支持し、これら板状体が下方にずり落ちるのを阻止することができ、施工者がブロック部材の表面に板状体を長時間に亘って押しつけた状態に維持する必要がなく、板状体の貼付施工の時間を短縮して、効率的な施工を行うことができるとともに、貼付施工時の労力を軽減することができる。
【００１８】
また、ブロック部材を上下方向に積み上げてブロック部材積上体を形成する場合、ブロック部材間の隙間となる目地（横目地）の幅（上下方向）は、ブロック部材自体の大きさとのバランスや注文指示を考慮して、または施工者の判断の個人差などによって、その施工現場で任意に選択されることが多い。
【００１９】
例えば、横目地の幅を、標準では１０ｍｍに設定することを推奨していたとしても、施工現場における判断によって、９ｍｍとしたり１１ｍｍとする場合がある。
【００２０】
ここで、本発明に係る貼付施工補助部材は、２つの平板部材同士が重ね合わされた状態から遠離る回動向きに付勢されているため、この付勢力が作用する角度（２つの平板部材間の回動軸回りの角度）範囲では、２つの平板部材の、軸支された一辺縁の対辺側の各辺縁近傍部分間の間隔（距離）は可変となる。
【００２１】
したがって、本発明に係る貼付施工補助部材を、ブロック部材間の隙間となる横目地に挿し入れてブロック部材間に保持させる際に、軸支された一辺縁の対辺側の各辺縁近傍部分間の間隔は、その目地の幅に自動的に適応することができ、単一の貼付施工補助部材だけで、ある程度の範囲の目地幅に対応させることができ、例えば、中心を１０ｍｍとして５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の範囲には十分に対応可能である。
【００２２】
なお、本発明に係る貼付施工補助部材としては、２枚の平板部材を付勢に抗して重ね合わせた状態から付勢により回動したときの２枚の平板部材間の角度の上限を、１８０度未満に制限する回動角度制限手段を備えたものとするのが好ましい。
【００２３】
本発明に係る貼付施工補助部材を用いて、化粧板（金属板やタイルなど）をブロック部材に貼付施工する場合、この貼付施工補助部材を使用する者（使用者）が、貼付施工補助部材の２枚の平板部材を、付勢力に抗して重ね合わせる操作を行う必要がある。
【００２４】
しかし、この２枚の平板部材は遠離る回動向きに付勢されているため、例えば、この付勢されて安定している状態から、付勢力に抗して２枚の平板部材を重ね合わせた状態とするには、使用者が２枚の平板部材を把持し、付勢力に抗した荷重を作用させて２枚の平板部材を回動させる必要がある。
【００２５】
そして、そのような回動操作を行うためには、２枚の平板部材を同時に把持しなければならず、そのためには、使用者はこの貼付施工補助部材を両手で把持する必要がある。
【００２６】
これに対して、上述した好ましい構成の貼付施工補助部材によれば、回動角度制限手段が、２枚の平板部材を付勢に抗して重ね合わせた状態から付勢により回動したときの２枚の平板部材間の角度の上限を、１８０度未満に制限しているため、２枚の平板部材の外側面（２枚の平板部材によって挟まれた、１８０度未満の角度の範囲を内側としたとき、１８０度を超える角度側に面した面）にそれぞれ指を掛けて、両指間の距離を縮める方向に力を加えると、この加えた力は、２枚の平板部材を付勢に抗して重ね合わせる回動向きに作用する。
【００２７】
したがって、使用者は、両手を使うことなく一方の手の手指だけで、２枚の平板部材を付勢に抗して重ね合わせた状態とすることができる。
【００２８】
よって、この貼付施工補助部材が用いられる貼付施工現場での使用勝手を大幅に向上させることができ、実用上の利便性を大幅に向上させることができる。
【００２９】
本発明に係るブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法は、複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のブロック部材に板状体を貼付するブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法において、本発明に係る貼付施工補助部材を用いることにより、板状体が下方にずり落ちるのを阻止して、施工者がブロック部材の表面に板状体を長時間に亘って押しつけた状態に維持する必要がなく、板状体の貼付施工の時間を短縮して、効率的な施工を行うものである。
【００３０】
すなわち、本発明に係るブロック部材積上体への板状体の第１の貼付施工方法は、複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のうち、所定のブロック部材に板状体を貼付するブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法において、前記ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間のうち前記所定のブロック部材が直上に位置するブロック部材間に、本発明の請求項１から４のうちいずれか１項に記載の貼付施工補助部材の前記被保持領域を、前記２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れて、前記ブロック部材間に前記貼付施工補助部材を保持させ、前記板状体が前記ブロック部材に固着される以前に、前記ブロック部材に貼付された板状体の下縁を、前記保持された前記貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の前記板状体支持領域上に支持させ、前記板状体が前記ブロック部材に固着した後に、前記貼付施工補助部材を前記ブロック部材間から除去することを特徴とする。
【００３１】
このように構成された本発明に係る第１の貼付施工方法によれば、ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間のうち所定のブロック部材が直上に位置するブロック部材間に、本発明に係る(請求項１から４のうちいずれか１項に記載の）貼付施工補助部材の被保持領域を、その２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れて、重ね合わせた荷重を除去することで、２枚の平板部材はその付勢力により開き、このとき、貼付施工補助部材の被保持領域は、ブロック部材間に保持される。
【００３２】
そして、ブロック部材に貼付された板状体がブロック部材に固着される以前に、その板状体の下縁を、直下のブロック部材間に保持された貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の板状体支持領域上に当接させることで、板状体を貼付施工補助部材で支持することができる。
【００３３】
したがって、貼付施工者は、板状体の下縁が貼付施工補助部材に当接する位置、姿勢となるように、板状体の位置、姿勢を調整して、調整後のわずかな時間だけその板状体をブロック部材に押しつけていればよく、その後は、板状体は貼付施工補助部材によって下側から支持されるため、貼付施工者が板状体から手を離しても、これら板状体が下方にずり落ちるのを阻止することができ、施工者がブロック部材の表面に板状体を長時間に亘って押しつけた状態に維持する必要がなく、板状体の貼付施工の時間を短縮して、効率的な施工を行うことができるとともに、貼付施工時の労力を軽減することができる。
【００３４】
また、ブロック部材を上下方向に積み上げてブロック部材積上体を形成する場合、ブロック部材間の隙間となる目地（横目地）の幅（上下方向）は、ブロック部材自体の大きさとのバランスや注文指示を考慮して、または施工者の判断の個人差などによって、その施工現場で任意に選択されることが多い。
【００３５】
例えば、横目地の幅を、標準では１０ｍｍに設定することを推奨していたとしても、施工現場における判断によって、９ｍｍとしたり１１ｍｍとする場合がある。
【００３６】
ここで、本発明に係る貼付施工補助部材は、２つの平板部材同士が重ね合わされた状態から遠離る回動向きに付勢されているため、この付勢力が作用する角度（２つの平板部材間の回動軸回りの角度）範囲では、２つの平板部材の、軸支された一辺縁の対辺側の各辺縁近傍部分間の間隔（距離）は可変となる。
【００３７】
したがって、本発明に係る貼付施工補助部材を、ブロック部材間の隙間となる横目地に挿し入れてブロック部材間に保持させる際に、軸支された一辺縁の対辺側の各辺縁近傍部分間の間隔は、その目地の幅に自動的に適応することができ、単一の貼付施工補助部材だけで、ある程度の範囲の目地幅に対応させることができ、例えば、中心を１０ｍｍとして５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の範囲には十分に対応可能である。
【００３８】
この効果は、本発明に係る第２の貼付施工方法、第３の貼付施工方法、第４の貼付施工方法においても同様である。
【００３９】
また、本発明に係るブロック部材積上体への板状体の第２の貼付施工方法は、複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のうち、上下方向一直線状に延びた所定列の各ブロック部材に板状体をそれぞれ貼付するブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法において、本発明の請求項２または３に記載の貼付施工補助部材の前記水糸通過用の切込みに、ブロック部材に貼付される板状体の貼付整列状態視認用の水糸が通され、前記ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間に、前記２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で前記貼付施工補助部材の前記被保持領域を挿し入れて、前記各ブロック部材間に前記貼付施工補助部材をそれぞれ保持させ、前記板状体が前記ブロック部材に固着される以前に、前記水糸通過用の切込みに通されて鉛直下方に垂下された前記水糸との位置関係に基づいて、前記ブロック部材に貼付された板状体の姿勢を調整しつつ、前記ブロック部材に貼付された板状体の下縁を、前記保持された前記貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の前記板状体支持領域上に支持させ、前記板状体が前記ブロック部材に固着した後に、前記貼付施工補助部材を前記ブロック部材間から除去することを特徴とする。
【００４０】
このように構成された本発明に係る第２の貼付施工方法によれば、ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間のうち所定のブロック部材が直上に位置するブロック部材間に、本発明に係る(請求項２または３に記載の）貼付施工補助部材の被保持領域を、その２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れて、重ね合わせた荷重を除去することで、２枚の平板部材はその付勢力により開き、このとき、貼付施工補助部材の被保持領域は、ブロック部材間に保持される。
【００４１】
ここで、貼付施工補助部材がブロック部材間に挿し入れられる以前に、貼付施工補助部材の水糸通過用の切込みに、ブロック部材に貼付される板状体の貼付整列状態視認用の水糸が通される。
【００４２】
そして、貼付施工補助部材がブロック部材間に保持された状態で、水糸通過用の切込みに通されて鉛直下方に垂下された水糸との位置関係に基づいて、ブロック部材に貼付された板状体の姿勢を調整しつつ、その板状体の下縁を、直下のブロック部材間に保持された貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の板状体支持領域上に当接させることで、板状体を、その姿勢や位置を整列させて貼付施工補助部材上に支持することができる。
【００４３】
したがって、貼付施工者は、板状体の下縁が貼付施工補助部材に当接する位置、姿勢となるように、かつ水糸との位置関係に基づいて左右方向の位置も含めて、板状体の位置、姿勢を調整して、調整後のわずかな時間だけその板状体をブロック部材に押しつけていればよく、その後は、板状体は貼付施工補助部材によって下側から支持されるため、貼付施工者が板状体から手を離しても、これら板状体が下方にずり落ちるのを阻止することができ、施工者がブロック部材の表面に板状体を長時間に亘って押しつけた状態に維持する必要がなく、板状体の貼付施工の時間を短縮して、効率的な施工を行うことができるとともに、貼付施工時の労力を軽減することができる。
【００４４】
また、本発明に係るブロック部材積上体への板状体の第３の貼付施工方法は、複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のうち、上下方向一直線状に延びた所定列の各ブロック部材に板状体をそれぞれ貼付するブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法において、請求項３に記載の貼付施工補助部材の前記水糸通過用の切込みに、ブロック部材に貼付される板状体の貼付整列状態視認用の水糸が通され、前記ブロック部材の前記所定列と前記所定列に対して左右方向に隣り合うブロック部材部分（ブロック部材部分とは、ブロック部材の一部に板状体が貼付されるときは、ブロック部材のうち、その貼付される部分に隣接する部分をいう。また、ブロック部材の少なくとも端部に板状体が貼付されるときは、その板状体が貼付されるブロック部材に隣り合う他のブロック部材の部分をいう。）との境界が、前記貼付施工補助部材の前記境界領域に形成された切込みに一致するように前記左右方向の位置を調整しつつ前記貼付施工補助部材の前記被保持領域を、前記ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間に、前記２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れて、前記各ブロック部材間に前記貼付施工補助部材をそれぞれ保持させ、前記板状体が前記ブロック部材に固着される以前に、前記水糸通過用の切込みに通されて鉛直下方に垂下された前記水糸との位置関係に基づいて、前記ブロック部材に貼付された板状体の姿勢を調整しつつ、前記ブロック部材に貼付された板状体の下縁を、前記保持された前記貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の前記板状体支持領域上に支持させ、前記板状体が前記ブロック部材に固着した後に、前記貼付施工補助部材を前記ブロック部材間から除去することを特徴とする。
【００４５】
このように構成された本発明に係る第３の貼付施工方法によれば、ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間のうち所定のブロック部材が直上に位置するブロック部材間に、本発明に係る(請求項３に記載の）貼付施工補助部材の被保持領域を、その２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れて、重ね合わせた荷重を除去することで、２枚の平板部材はその付勢力により開き、このとき、貼付施工補助部材の被保持領域は、ブロック部材間に保持される。
【００４６】
ここで、貼付施工補助部材がブロック部材間に挿し入れられる以前に、貼付施工補助部材の水糸通過用の切込みに、ブロック部材に貼付される板状体の貼付整列状態視認用の水糸が通される。
【００４７】
また、ブロック部材の所定列とこの所定列に対して左右方向に隣り合うブロック部材部分との境界が、貼付施工補助部材の境界領域に形成された切込みに一致するように左右方向の位置を調整しつつ貼付施工補助部材の被保持領域を、ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間に、２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れることで、ブロック部材積上体の上下方向に複数形成された各ブロック部材間に挿し入れられた貼付施工補助部材の境界領域に形成された切込みおよび水糸通過用の切込みが、上下方向にそれぞれ一直線上に整列された状態となる。
【００４８】
したがって、水糸通過用の切込みに通された水糸を、鉛直下方に真っ直ぐ垂下させることができる。
【００４９】
そして、貼付施工補助部材がブロック部材間に保持された状態で、水糸通過用の切込みに通されて鉛直下方に垂下された水糸との位置関係に基づいて、ブロック部材に貼付された板状体の姿勢を調整しつつ、その板状体の下縁を、直下のブロック部材間に保持された貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の板状体支持領域上に当接させることで、板状体を、その姿勢や位置を整列させて貼付施工補助部材上に支持することができる。
【００５０】
したがって、貼付施工者は、板状体の下縁が貼付施工補助部材に当接する位置、姿勢となるように、かつ水糸との位置関係に基づいて左右方向の位置も含めて、板状体の位置、姿勢を調整して、調整後のわずかな時間だけその板状体をブロック部材に押しつけていればよく、その後は、板状体は貼付施工補助部材によって下側から支持されるため、貼付施工者が板状体から手を離しても、これら板状体が下方にずり落ちるのを阻止することができ、施工者がブロック部材の表面に板状体を長時間に亘って押しつけた状態に維持する必要がなく、板状体の貼付施工の時間を短縮して、効率的な施工を行うことができるとともに、貼付施工時の労力を軽減することができる。
【００５１】
また、本発明に係るブロック部材積上体への板状体の第４の貼付施工方法は、複数のブロック部材が積み上げられたブロック部材積上体のうち、上下方向一直線状に延びた所定列の各ブロック部材に板状体をそれぞれ貼付するブロック部材積上体への板状体の貼付施工方法において、前記ブロック部材の前記所定列と前記所定列に対して左右方向に隣り合うブロック部材部分（ブロック部材部分とは、ブロック部材の一部に板状体が貼付されるときは、ブロック部材のうち、その貼付される部分に隣接する部分をいう。また、ブロック部材の少なくとも端部に板状体が貼付されるときは、その板状体が貼付されるブロック部材に隣り合う他のブロック部材の部分をいう。）との境界が、請求項４に記載の貼付施工補助部材の前記境界領域に形成された切込みに一致するように前記左右方向の位置を調整しつつ前記貼付施工補助部材の前記被保持領域を、前記ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間に、前記２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れて、前記各ブロック部材間に前記貼付施工補助部材をそれぞれ保持させ、前記板状体が前記ブロック部材に固着される以前に、前記境界領域に形成された切込みとの位置関係に基づいて、前記ブロック部材に貼付された板状体の姿勢を調整しつつ、前記ブロック部材に貼付された板状体の下縁を、前記保持された前記貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の前記板状体支持領域上に支持させ、前記板状体が前記ブロック部材に固着した後に、前記貼付施工補助部材を前記ブロック部材間から除去することを特徴とする。
【００５２】
このように構成された本発明に係る第４の貼付施工方法によれば、ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間のうち所定のブロック部材が直上に位置するブロック部材間に、本発明に係る(請求項４に記載の）貼付施工補助部材の被保持領域を、その２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れて、重ね合わせた荷重を除去することで、２枚の平板部材はその付勢力により開き、このとき、貼付施工補助部材の被保持領域は、ブロック部材間に保持される。
【００５３】
ここで、ブロック部材の所定列とこの所定列に対して左右方向に隣り合うブロック部材部分との境界が、貼付施工補助部材の境界領域に形成された切込みに一致するように左右方向の位置を調整しつつ貼付施工補助部材の被保持領域を、ブロック部材積上体の、上下方向に隣り合うブロック部材間に、２枚の平板部材同士が重ね合わされた状態で挿し入れることで、ブロック部材積上体の上下方向に複数形成された各ブロック部材間に挿し入れられた貼付施工補助部材の境界領域に形成された切込みが、上下方向に一直線状に整列された状態となる。
【００５４】
そして、貼付施工補助部材がブロック部材間に保持された状態で、境界領域に形成された切込みとの位置関係に基づいて、前記ブロック部材に貼付された板状体の姿勢を調整しつつ、その板状体の下縁を、直下のブロック部材間に保持された貼付施工補助部材のうち上側に重ね合わされた平板部材の板状体支持領域上に当接させることで、板状体を、その姿勢や位置を整列させて貼付施工補助部材上に支持することができる。
【００５５】
したがって、貼付施工者は、板状体の下縁が貼付施工補助部材に当接する位置、姿勢となるように、かつ境界領域に形成された切込みとの位置関係に基づいて左右方向の位置も含めて、板状体の位置、姿勢を調整して、調整後のわずかな時間だけその板状体をブロック部材に押しつけていればよく、その後は、板状体は貼付施工補助部材によって下側から支持されるため、貼付施工者が板状体から手を離しても、これら板状体が下方にずり落ちるのを阻止することができ、施工者がブロック部材の表面に板状体を長時間に亘って押しつけた状態に維持する必要がなく、板状体の貼付施工の時間を短縮して、効率的な施工を行うことができるとともに、貼付施工時の労力を軽減することができる。
【発明の効果】
【００５６】
本発明に係るブロック部材積上体への板状体の貼付施工補助部材およびそれを用いた板状体の貼付施工方法によれば、板状体の貼付施工の時間を短縮して、効率的な施工を行うことができるとともに、貼付施工時の労力を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
以下、本発明に係る貼付施工補助部材およびそれを用いた板状体の貼付施工方法の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。
【００５８】
図１は、本発明に係る貼付施工補助部材の一実施形態である貼付施工補助部材１００（貼付施工補助部材）の外観を示す斜視図、図２は、図１に示した貼付施工補助部材１００（以下、単に補助部材１００という。）を用いて貼付される化粧パネル３００（板状体）を示す図、図３は、図１に示した補助部材１００を用いて図２に示した化粧パネル３００が貼付される対象であるブロック塀２００（ブロック部材積上体）を示す外観図である。
【００５９】
図示のブロック塀２００は、図４（ａ），（ｂ）にそれぞれ示した２種類のブロック部材２１０，２２０とから構成されており、ブロック部材２１０には、その表面に、化粧パネル３００を貼付するための凹部２１１が形成されている。
【００６０】
そして、ブロック塀２００は、これらのブロック部材２１０，２２０が多数、横方向（左右方向）に配列されているとともに、縦方向（上下方向）に積み上げられて形成されている。
【００６１】
さらに、このブロック塀２００の所定の一列（上下方向に一直線状に並んだ配列のうちの一つ）は、化粧パネル３００がそれぞれ貼付されるブロック部材２１０だけが積み上げられている。
【００６２】
なお、これらブロック部材２１０，２２０が上下方向、左右方向に配列された各ブロック部材２１０，２２０間には、所定の隙間２３０がそれぞれ設けられている。
【００６３】
化粧パネル３００は、図２（ａ）の斜視図に示す外観を呈し、表面側の、例えば木目調の表面パネル３１０と、裏面側の金属プレート３２０とが貼り合わされた構造であり、同図（ｂ）の断面図に示す金属プレート３２０の外面３２０ａに接着剤が塗布されて、この接着剤が塗布された外面３２０ａが、ブロック部材２１０の凹部２１１に貼付されて、表面パネル３１０の外面３１０ａが、外部から視認される面となる。
【００６４】
なお、化粧パネル３００は、表面パネル３１０と金属プレート３２０とが貼り合わされた構造の態様の他、金属プレート３２０に、木目調等種々の模様やテクスチャが表されたシートなどを貼り合わせた構造のものであってもよい。
【００６５】
また、化粧パネル３００としては、金属プレート３２０などのみからなる単体構造のものであってもよい。この場合、金属プレート３２０として、例えばアルミニウム材からなるものを用いる場合は、耐食性、耐摩耗性の向上、及び装飾を目的として行なわれるアルマイト処理（さらにクリア塗装を施すのが好ましい）や着色アルマイト処理（さらにクリア塗装を施すのが好ましい）などを施したものを用いるのが好ましいが、そのような処理を施したものに限定されるものではない。
【００６６】
もちろん、金属プレート３２０としては、アルミニウム材に限定されるものではなく各種の金属材を適用することができ、金属プレート３２０に代えて、木製プレート（防腐処理を施したものであることが好ましい）や樹脂製のプレートなどを用いてもよい。
【００６７】
補助部材１００は、略矩形で同一形状の２枚の平板部材１０，２０が、これら各平板部材１０，２０の一辺縁１１，１２の近傍回りに回動可能となるように、ばね付き蝶番３０によって接合された構造であり、平板部材１０，２０は互いに、蝶番３０の軸Ｃ回り（一辺縁１１，１２の近傍回り）に回動自在とされている。
【００６８】
ここで、蝶番３０のばね３１は、２枚の平板部材１０，２０同士が重ね合わされた状態（二点鎖線）から遠離った状態（実線）に回動する向き（矢印Ｒ１の向き）に、２枚の平板部材１０，２０を付勢している。
【００６９】
したがって、このばね３１による付勢力に抗する矢印Ｒ２の向きに、両平板部材１０，２０に荷重を付与している状態では、両平板部材１０，２０同士を図１の二点鎖線で示す重ね合わせた状態（図５（ｂ）；各平板部材１０，２０のうち、蝶番３０が接合された内側面１０ｂ，２０ｂ同士が向き合う状態）とすることができるが、この矢印Ｒ２の向きの荷重を除去した状態では、ばね３１の付勢力によって、図１の実線で示すように両平板部材１０，２０は互いに遠離った状態（図５（ａ））となる。
【００７０】
また、図６（ａ），（ｂ）に示すように、各平板部材１０，２０には、その外側面１０ａ，２０ａのうち軸Ｃ近傍の一辺縁１１，２１の対辺側の辺縁１２，２２から軸Ｃ近傍の一辺縁１１，２１に向けて延びた、それぞれ３つの切込み１３，１４，１５，２３，２４，２５が形成されている。
【００７１】
ここで、この補助部材１００は、ばね３１の付勢力に抗して２枚の平板部材１０，２０同士を重ね合わせた状態（図５（ｂ））とし、この状態における各平板部材１０，２０の外側面１０ａ，２０ａのうち、軸Ｃ近傍側の一辺縁１１，２１の対辺側の辺縁１２，２２の近傍部分１６，２６（図６参照）が、図７に示すように、ブロック塀２００のブロック部材２１０，２１０間の隙間２３０に挿し入れられて用いられるが、この辺縁１２，２２の近傍部分１６，２６には、図６に示すように、ブロック部材２１０，２１０間に保持される被保持領域１０ｄ，１０ｄ，２０ｄ，２０ｄが形成されている。
【００７２】
さらに、ブロック部材２１０，２１０間に保持された状態（図７）において、上側となる平板部材１０の外側面１０ａの辺縁１２の近傍部分１６には、後にブロック部材２１０に貼付された化粧パネル３００の下縁３００ｂ（図２参照）を下側から支持する化粧パネル支持領域１０ｃ（板状体支持領域）が形成されている。
【００７３】
そして、上側の平板部材１０の切込み１４，１５は、図６（ａ）に示すように、これら２つの被保持領域１０ｄ，１０ｄと化粧パネル支持領域１０ｃとの各境界領域に形成されている。
【００７４】
また、下側の平板部材２０の切込み２４，２５も、上側の平板部材１０と重ね合わされた状態（図５（ｂ））において、切込み１４，１５に対応する同じ位置に形成されている（図６（ｂ））。
【００７５】
さらに、本実施形態における補助部材１００は、各平板部材１０，２０の外側面１０ａ，２０ａのうち、軸Ｃ近傍の一辺縁１１，２１の対辺側の辺縁１２，２２から、軸Ｃ近傍の一辺縁１１，２１に向けて延びた、後述する水糸４００を通過させるための切込み１３，２３（水糸通過用切込み）も形成されている。これらの水糸通過用の切込み１３，２３はそれぞれ、切込み１４と切込み１５との間の中央、切込み２４と切込み２５との間の中央に形成されており、上側の平板部材１０の水糸通過用切込み１３と下側の平板部材２０の水糸通過用切込み２３とは、これら両平板部材１０，２０が重ね合わされた状態（図５（ｂ））において、対応する同じ位置に形成されている（図６（ｂ））。
【００７６】
なお、上側の平板部材１０の水糸通過用切込み１３の形成位置は、化粧パネル支持領域１０ｃの長手方向中央部でもある。
【００７７】
次に、本実施形態の補助部材１００を用いた、ブロック塀２００への化粧パネル３００の貼付施工方法について説明する。
【００７８】
まず、補助部材１００の２枚の平板部材１０，２０は、図５（ａ）に示すように互いに遠離った状態にあるが、これら平板部材１０，２０同士が図５（ｂ）に示すように内側面１０ｂ，２０ｂ同士が向き合って重ね合わされた状態となるように、２枚の平板部材１０，２０をばね３１の付勢力に抗した矢印Ｒ２方向（図１、図５（ａ））への荷重がかけられる。
【００７９】
そして、２枚の平板部材１０，２０同士が重ね合わされた状態で、軸Ｃ近傍側の一辺縁１１，２１の対辺側の辺縁１２，２２の近傍部分１６，２６（図６参照）が、図７に示すように、ブロック塀２００の、上下方向に隣り合う２つのブロック部材２１０，２１０間の隙間２３０に挿し入れられ、その後に、矢印Ｒ２方向への荷重が除去される。
【００８０】
この結果、両平板部材１０，２０は、ばね３１の付勢力によって、互いに遠離る回動方向（矢印Ｒ１方向）に回動し、このとき、両平板部材１０，２０の軸Ｃ近傍側の一辺縁１１，２１の対辺側の各辺縁１２，２２の近傍部分１６，２６は、その付勢力によって、挿し入れられたブロック部材２１０，２１０間の隙間２３０に対して上側に存するブロック部材２１０の下面２１２と下側に存するブロック部材２１０の上面２１３との間で拡開するため、両平板部材１０，２０の対辺側の各辺縁１２，２２の近傍部分１６，２６のうち被保持領域１０ｄ，１０ｄは、上側のブロック部材２１０の下面２１２に当接して垂直効力を作用させ、被保持領域２０ｄ，２０ｄは、下側のブロック部材２１０の上面２１３に当接して垂直効力を作用させる。
【００８１】
これにより、補助部材１００は、図７に示すように、上下に隣り合うブロック部材２１０，２１０の間の隙間２３０に自立的に保持される。
【００８２】
なお、両平板部材１０，２０の対辺側の各辺縁１２，２２の近傍部分１６，２６のうち被保持領域１０ｄ，１０ｄ，２０ｄ，２０ｄ以外の部分（例えば、平板部材１０の化粧パネル支持領域１０ｃや、平板部材２０における化粧パネル支持領域１０ｃに対応する部分など）が、この隙間２３０の上下壁面を構成する上側ブロック部材２１０の下面２１２および下側ブロック部材２１０の上面２１３に当接することを排除するものではなく、これらの化粧パネル支持領域１０ｃ等の一部も各ブロック部材２１０，２１０の下面２１２、上面２１３に当接して、補助部材１００の保持状態を補助するものであってもよい。
【００８３】
次いで、化粧パネル３００の金属プレート３２０の外面３２０ａ（図２（ｂ）参照）に接着剤が塗布されて、この接着剤が塗布された外面３２０ａが、図８に示すように、補助部材１００が保持されている隙間２３０の直上に存するブロック部材２１０の凹部２１１に貼付される。この実施形態においては、同一形状の化粧パネル３００が２枚、横方向に並んだ状態で貼付される。
【００８４】
これら２枚の化粧パネル３００，３００は、横方向について略隙間なく、若しくは１〜２ｍｍ程度の隙間を挟んで並べて貼付される。
【００８５】
そして、これらの化粧パネル３００，３００に塗布された接着剤が硬化してこれら化粧パネル３００，３００がブロック部材２１０に固着される以前に、ブロック部材２１０に貼付された各化粧パネル３００，３００の下縁３００ｂ，３００ｂを、隙間２３０に保持された補助部材１００のうち上側に重ね合わされた平板部材１０の化粧パネル支持領域１０ｃ上に当接して支持させる。
【００８６】
ブロック部材２１０に貼付された化粧パネル３００，３００は、補助部材１００によって、その下縁３００ｂ，３００ｂがそれぞれ支持されているため、下方にずり落ちることはなく、施工者は従来のように、接着剤が硬化して化粧パネル３００，３００がブロック部材２１０に固着するまでの長時間に亘って化粧パネル３００，３００をブロック部材２１０に押し付け続ける必要はない。
【００８７】
そして、補助部材１００は、２枚の平板部材１０，２０をばね３１の付勢力に抗した矢印Ｒ２方向（図１、図５（ａ））に荷重がかけられることで、ブロック部材２１０，２１０に作用させていた垂直抗力が消失乃至低減するため、接着剤が硬化して化粧パネル３００，３００がブロック部材２１０に固着した後に、図９に示すように、補助部材１００をブロック部材２１０，２１０間の隙間２３０から、容易に取り外すことができ、補助部材１００が取り外されたことで、従来と同様の見栄えの、化粧パネル３００，３００が貼着されたブロック塀２００を得ることができる。
【００８８】
なお、取り外された補助部材１００は、次に化粧パネル３００，３００を貼付施工しようとする次段の隙間２３０に、上述した方法と同じ方法によって保持させて（図９）、図示中段（上下方向の真ん中の段）のブロック部材２１０に、化粧パネル３００，３００を貼付施工することができる。
【００８９】
以上のように、本実施形態に係るブロック塀２００への化粧パネル３００を貼付施工するための補助部材１００によれば、補助部材１００が保持されたブロック部材２１０，２１０間の隙間２３０の直上に位置するブロック部材２１０に貼付された化粧パネル３００の下縁３００ｂが、隙間２３０に保持された補助部材１００の上側の平板部材１０の化粧パネル支持領域１０ｃに当接するため、補助部材１００の化粧パネル支持領域１０ｃは化粧パネル３００を下側から支持し、これら化粧パネル３００が下方にずり落ちるのを阻止することができ、施工者が化粧パネル３００をブロック部材２１０の表面に、自らの身体によって長時間に亘って押しつけた状態に維持する必要がなく、施工者は他の準備作業等を行うことができるため、化粧パネル３００の貼付施工の時間を短縮して効率的な施工を行うことができるとともに、貼付施工時の労力を軽減することができる。
【００９０】
なお、上述した貼付施工方法によれば、一つ（実施形態では上段）のブロック部材２１０への化粧パネル３００の固着が完了した後に、次（実施形態では中段）のブロック部材２１０への化粧パネル３００の貼付を開始する、というように順次的な貼付施工の方法であるが、このような順次的な貼付施工方法は、単一の補助部材１００で施工する場合の方法であり、ブロック塀２００全体への化粧パネル３００の貼付施工時間を大幅に短縮するのは難しい。
【００９１】
しかし、複数個の補助部材１００が用意されている場合には、図１０に示すように、ブロック塀２００に複数形成されている隙間２３０に、各補助部材１００を挿し入れた状態でそれぞれ保持させた上で、各補助部材１００の直上にそれぞれ存するブロック部材２１０に、化粧パネル３００をそれぞれ貼付することができ、これにより、各段に対応した複数のブロック部材２１０に、同時並行的に化粧パネル３００を貼付施工することができ、この場合は、複数個の化粧パネル３００の固着待ち時間は、一つの化粧パネル３００の固着待ち時間と大差がなく、しかも、その固着待ち時間のうち、施工者は最初の僅かな期間だけ化粧パネル３００に手等を添えていれば足り、残りの期間は、化粧パネル３００の保持を各補助部材１００の支持によって代替えすることができるため、施工者は他の作業に従事することができ、作業時間の効率化を図ることができる。
【００９２】
なお、本実施形態におけるブロック塀２００のように、化粧パネル３００が貼付されるブロック部材２１０が上下方向に一直線状に配列され、かつ、これらブロック部材２１０に、化粧パネル３００を、上下一直線状に整列させて貼付施工することが求められている場合は、化粧パネル３００の貼付姿勢および貼付位置の精度を高めることが望まれる。
【００９３】
この場合、図１０に示すように、各補助部材１００をブロック部材２１０，２１０間の隙間２３０に挿し入れる前の段階で、各補助部材１００の水糸通過用の切込み１３，２３に、下端に錘４１０が設けられて鉛直方向一直線状に垂下した水糸４００を通過させ、切込み１３，２３に水糸４００を通したままで、各補助部材１００をブロック部材２１０，２１０間の隙間２３０に挿し入れて保持させることで、補助部材１００に、鉛直方向一直線状の水糸４００を設置した状態とすることができ、各ブロック部材２１０に化粧パネル３００を貼付して、その接着剤が硬化する前の段階において、化粧パネル３００の下縁３００ｂを、補助部材１００の上側平板部材１０の化粧パネル支持領域１０ｃ上に当接させる際に、各化粧パネル３００の貼付姿勢および貼付位置（特に左右方向の位置）を、鉛直方向一直線状に張られた水糸４００を参照しながら（水糸４００との位置関係および傾き関係に応じて）調整することによって、化粧パネル３００の貼付姿勢および貼付位置の精度を容易に高めることができる。
【００９４】
なお、水糸通過用の切込み１３，２３は、補助部材１００の長手方向の中央に予め形成されているが、この補助部材１００をブロック部材２１０，２１０間の隙間２３０に保持させたとき、ブロック部材２１０の凹部２１１に対する、補助部材１００の横方向（左右方向）の保持位置がずれていた場合には、水糸通過用の切込み１３，２３の位置が左右方向にずれるため、水糸４００を各化粧パネル３００の貼付姿勢および貼付位置の基準にすることが困難になる。
【００９５】
そこで、水糸通過用の切込み１３，２３を、ブロック部材２１０の凹部２１１の横方向の中央に位置させるのを容易にするために、補助部材１００における各被保持領域１０ｄ，１０ｄと化粧パネル支持領域１０ｃとの各境界領域にそれぞれ形成されている２つの切込み１４，１５間の間隔Ｌ（本実施形態においては、各切込み１４，１５の長手方向外側の縁部１４ａ，１５ａ間の距離とする。図６（ａ）参照）を、化粧パネル３００を貼付する対象であるブロック部材２１０の凹部２１１における左右方向の縁２１１ａ，２１１ａ（ブロック部材のうち化粧パネル３００が貼付される凹部２１１の上下方向に延びた列（所定列）に対して左右方向に隣り合うブロック部材部分の縁：図１１参照）間の距離Ｌ０に一致する（Ｌ＝Ｌ０）ように予め形成し、図１１に示すように、補助部材１００を隙間２３０に保持させた後に、補助部材１００の切込み１４の縁部１４ａをブロック部材２１０の凹部２１１における図示左側の縁２１１ａに一致させるように（または補助部材１００の切込み１５の縁部１５ａをブロック部材２１０の凹部２１１における図示右側の縁２１１ａに一致させるように）、ブロック部材２１０に対する補助部材１００の左右方向の保持位置を調整する。
【００９６】
図１１においては、例えば、補助部材１００の切込み１４の縁部１４ａはブロック部材２１０の凹部２１１における図示左側の縁２１１ａに対して、図示右側にΔＬだけずれているため、切込み１４の縁部１４ａを凹部２１１における図示左側の縁２１１ａに一致させるように、補助部材１００全体を図示左側にΔＬだけ移動させる。
【００９７】
これにより、補助部材１００の切込み１４の縁部１４ａはブロック部材２１０の凹部２１１における図示左側の縁２１１ａに一致し、かつ、補助部材１００の切込み１５の縁部１５ａはブロック部材２１０の凹部２１１における図示右側の縁２１１ａに一致して、水糸通過用の切込み１３，２３は、自動的に、ブロック部材２１０の凹部２１１の横方向の中央に位置し、この位置合わせを容易に行うことが可能となる。
【００９８】
なお、補助部材１００のこれら切込み１４，１５の縁部１４ａ，１５ａを目安にして、化粧パネル３００の貼付位置および貼付姿勢の状態を簡易に判断することもできるため、水糸通過用の切込み１３，２３が形成された補助部材１００であっても、貼付整列状態視認用の水糸４００を必ずしも用いる必要はない。この場合、補助部材１００の下側の平板部材２０に形成された切込み２４，２５の縁部２４ａ，２５ａ間の距離も、上側の平板部材１０の切込み１４，１５の縁部１４ａ，１５ａ間の距離Ｌに一致させておくことで、化粧パネル３００の上縁および下縁においてそれぞれ、補助部材１００の切込み２４，２５，１４，１５の縁部２４ａ，２５ａ，１４ａ，１５ａとの位置関係を調整することができるため、化粧パネル３００の左右方向の位置だけでなく傾きも調整し易くなる。
【００９９】
また、上下方向に一直線上に並ぶように複数の補助部材１００，１００，…がセットされた場合に、各補助部材１００，１００，…の左右方向のセット位置にばらつきがあると、上述したように、水糸通過用の切込み１３，２３の左右方向の位置がばらついて、この水糸通過用の切込み１３，２３に通された水糸４００が鉛直一直線状に垂下されない虞も生じうる。
【０１００】
そこで、水糸通過用の切込み１３，２３は、水糸４００が通過する領域を中心として左右方向にも切欠きが延びて、概略Ｔ字状の切欠きに形成されていてもよい。
【０１０１】
このように、水糸通過用の切込み１３，２３がＴ字状に形成されている補助部材１００によれば、各補助部材１００，１００，…の左右方向のセット位置にばらつきが生じて水糸通過用の切込み１３，２３の左右方向の位置がばらついても、この水糸通過用の切込み１３，２３に通された水糸４００は、Ｔ字を形成する横方向（左右方向）に延びた切欠きを通過するため、補助部材１００，１００，…の左右方向のセット位置のばらつきを吸収して、水糸４００を鉛直一直線状に垂下させることができる。
【０１０２】
また、切込み１４，２４および切込み１５，２５のうち少なくとも一方（切込み１４，２４のみ、または切込み１５，２５のみ、または切込み１４，２４と切込み１５，２５との両方）に、下端に錘４１０が設けられて鉛直方向一直線状に垂下した水糸４００を通過させて、これらの切込み１４，２４，１５，２５を水糸通過用の切込み１３，２３として用いることもできる。この場合、切込み１４，２４，１５，２５は、被保持領域１０ｄ，１０ｄと化粧パネル支持領域１０ｃとの各境界領域に形成されているため、化粧パネル３００の側縁の鉛直度合いを以て化粧パネル３００の貼付姿勢を判断する貼付施工方法を採用する場合には、水糸４００と貼付された化粧パネル３００の側縁との距離が極めて近いため、化粧パネル３００の側縁の鉛直度合いを判断しやすいという効果がある。
【０１０３】
なお、上述した実施形態のように、ブロック部材２１０，２１０に挟まれる補助部材１００の場合、２枚の平板部材１０，２０は、このブロック部材２１０，２１０に直接接触するため、ブロック部材２１０，２１０からの脱着の際に、平板部材１０，２０はブロック部材２１０，２１０に擦れる。したがって、平板部材１０，２０は摩耗し易い。
【０１０４】
また、補助部材１００の取扱いの際に落下等すると、平板部材１０，２０は衝撃を受け易い。
【０１０５】
そこで、平板部材１０，２０は、摩耗に対して強く、かつ割れや欠けなどが生じにくい金属製であることが好ましい。
【０１０６】
図１２は、図１３に示したブロック部材２４０のそれぞれに２箇所ずつ形成された小凹部２４１，２４１に、図２に示した化粧パネル３００を１枚ずつ貼付する貼付施工方法に用いられる貼付施工補助部材１００′であり、化粧パネル支持領域１０ｃの、長手方向に沿った長さが異なるとともに、水糸通過用の切込み１３，２３が形成されていない点を除いて、図１に示した貼付施工補助部材１００と、実質的に同一である。なお、長手方向の長さが、図１に示した補助部材１００よりも短いことに伴って、ばね付き蝶番３０は、図１の補助部材１００よりも一つ少なく構成されている。
【０１０７】
図１３に示したブロック部材２４０は、例えば図３に示したブロック塀２００におけるブロック部材２１０の代わりに配置されたものであり、図４（ａ）に示したブロック部材２１０との具体的な差異は、２つの化粧パネル３００，３００が貼付される小凹部２４１の形状である。
【０１０８】
すなわち、図４（ａ）に示したブロック部材２１０は、２つの化粧パネル３００，３００を、横方向について略隙間なく若しくは１〜２ｍｍ程度の隙間を挟んで並べて貼付するように、または２つの化粧パネル３００，３００にそれぞれ対応した凹部が単一の大きな凹部２１１として形成されていたのに対して、図１３に示したブロック部材２４０は、２つの化粧パネル３００，３００を、横方向について所定の間隔を開けて並べるように、２つの化粧パネル３００，３００にそれぞれに対応した２つの小凹部２４１，２４１が形成されている。
【０１０９】
したがって、ブロック部材２４０における個々の小凹部２４１，２４１の横方向（左右方向）の幅は、ブロック部材２１０の凹部２１１の幅よりも狭く形成されている。
【０１１０】
このため、このブロック部材２４０に化粧パネル３００を貼付させるのに適応する貼付施工補助部材１００′（以下、単に補助部材１００′という。）は、図１の補助部材１００よりも、化粧パネル支持領域１０ｃの長さが短く形成されている。
【０１１１】
そして、２つの化粧パネル３００をブロック部材２４０の２つの小凹部２４１，２４１に対応させて貼付施工する際は、各小凹部２４１，２４１に対応させて同時並行的に２つの化粧パネルを貼付するために、図１３に示すように、この補助部材１００′を２つ用いて、貼付施工の効率を向上させるのが好ましい。
【０１１２】
この補助部材１００′には、化粧パネル支持領域１０ｃの長さが短いため、この化粧パネル支持領域１０ｃに水糸通過用切込み１３，２３は形成されていないが、図１の補助部材１００と同様に、２つの切込み１４，１５間の間隔（本実施形態においては、各切込み１４，１５の長手方向外側の縁部１４ａ，１５ａ間の距離とする。）を、化粧パネル３００を貼付する対象であるブロック部材２４０の小凹部２４１における左右方向の縁２４１ａ，２４１ａ（図１４参照）間の距離に一致するように予め形成しておくのが好ましく、これにより、補助部材１００′を隙間２３０に保持させた後に、補助部材１００′の切込み１４の縁部１４ａをブロック部材２４０の小凹部２４１における図示左側の縁２４１ａに一致させるように（または補助部材１００′の切込み１５の縁部１５ａをブロック部材２４０の小凹部２４１における図示右側の縁２４１ａに一致させるように）、ブロック部材２４０に対する補助部材１００′の左右方向の保持位置の調整を容易化することができる。
【０１１３】
もちろん、補助部材１００′の下側の平板部材２０に形成された切込み２４，２５の縁部２４ａ，２５ａ間の距離も、上側の平板部材１０の切込み１４，１５の縁部１４ａ，１５ａ間の距離に一致させておくことで、化粧パネル３００の上縁および下縁３００ｂにおいてそれぞれ、補助部材１００′の切込み２４，２５，１４，１５の縁部２４ａ，２５ａ，１４ａ，１５ａとの位置関係を調整することができるため、化粧パネル３００の左右方向の位置だけでなく傾きも調整し易くなる。
【０１１４】
図１２の補助部材１００′によっても、水糸通過用の切込み１３，２３によって奏される作用および効果を除いて、図１の補助部材１００と同様の作用および効果が発揮され、補助部材１００′は、上下に隣り合うブロック部材２４０，２４０の間の隙間２３０に自立的に保持される。
【０１１５】
次いで、化粧パネル３００の金属プレート３２０の外面３２０ａ（図２（ｂ）参照）に接着剤が塗布されて、この接着剤が塗布された外面３２０ａが、図１５に示すように、２つの補助部材１００′，１００′が独立して保持されている隙間２３０の直上に存するブロック部材２４０の小凹部２４１，２４１に貼付される。この実施形態においては、同一形状の化粧パネル３００が２枚、横方向について所定の間隔を以て並んで貼付される。
【０１１６】
そして、これらの化粧パネル３００，３００に塗布された接着剤が硬化してこれら化粧パネル３００，３００がブロック部材２４０に固着される以前に、ブロック部材２４０に貼付された各化粧パネル３００，３００の下縁３００ｂ，３００ｂを、隙間２３０に保持された各補助部材１００′，１００′のうち上側に重ね合わされた平板部材１０，１０の化粧パネル支持領域１０ｃ，１０ｃ上に当接して支持させる。
【０１１７】
ブロック部材２４０に貼付された化粧パネル３００，３００は、補助部材１００′，１００′によって、その下縁３００ｂ，３００ｂがそれぞれ支持されているため、下方にずり落ちることはなく、施工者は従来のように、接着剤が硬化して化粧パネル３００，３００がブロック部材２４０に固着するまでの長時間に亘って化粧パネル３００，３００をブロック部材２４０に押し付け続ける必要はない。
【０１１８】
そして、補助部材１００′，１００′は、それぞれ２枚の平板部材１０，２０をばね３１の付勢力に抗した矢印Ｒ２方向（図１２）に荷重がかけられることで、ブロック部材２４０，２４０に作用させていた垂直抗力が消失乃至低減するため、接着剤が硬化して化粧パネル３００，３００がブロック部材２４０に固着した後に、補助部材１００′，１００′をブロック部材２４０，２４０間の隙間２３０から、容易に取り外すことができ、補助部材１００′，１００′が取り外されたことで、従来と同様の見栄えの、化粧パネル３００，３００が貼着されたブロック塀２００を得ることができる。
【０１１９】
以上のように、本実施形態に係るブロック塀２００への化粧パネル３００を貼付施工するための補助部材１００′によれば、補助部材１００′が保持されたブロック部材２４０，２４０間の隙間２３０の直上に位置するブロック部材２４０に貼付された化粧パネル３００の下縁３００ｂが、隙間２３０に保持された補助部材１００′の上側の平板部材１０の化粧パネル支持領域１０ｃに当接するため、補助部材１００の化粧パネル支持領域１０ｃは化粧パネル３００を下側から支持し、これら化粧パネル３００が下方にずり落ちるのを阻止することができ、施工者が化粧パネル３００をブロック部材２４０の表面に、自らの身体によって長時間に亘って押しつけた状態に維持する必要がなく、施工者は他の準備作業等を行うことができるため、化粧パネル３００の貼付施工の時間を短縮して効率的な施工を行うことができるとともに、貼付施工時の労力を軽減することができる。
【０１２０】
また、この実施形態の補助部材１００′においても、切込み１４，２４および切込み１５，２５のうち少なくとも一方（切込み１４，２４のみ、または切込み１５，２５のみ、または切込み１４，２４と切込み１５，２５との両方）に、下端に錘４１０が設けられて鉛直方向一直線状に垂下した水糸４００を通過させて、これらの切込み１４，２４，１５，２５を、前述した実施形態の補助部材１００における水糸通過用の切込み１３，２３として用いることもできる。この場合、切込み１４，２４，１５，２５は、被保持領域１０ｄ，１０ｄと化粧パネル支持領域１０ｃとの各境界領域に形成されているため、化粧パネル３００の側縁の鉛直度合いを以て化粧パネル３００の貼付姿勢を判断する貼付施工方法を採用する場合には、切込み１４，２４や切り込み１５，２５に通された水糸４００と貼付された化粧パネル３００の側縁との距離が極めて近いため、化粧パネル３００の側縁の鉛直度合いを判断しやすいという効果がある。
【０１２１】
なお、ブロック部材２１０等（ブロック部材２１０，２４０）を上下方向に積み上げてブロック塀２００等を形成する場合、ブロック部材２１０等の間の隙間２３０となる横目地の幅は、ブロック部材２１０等自体の大きさとのバランスや注文指示を考慮して、または施工者の判断の個人差などによって、その施工現場で任意に選択されることが多い。
【０１２２】
例えば、横目地の幅を、標準では１０ｍｍに設定することを推奨していたとしても、施工現場における判断によって、９ｍｍとしたり１１ｍｍとする場合がある。
【０１２３】
ここで、上述した各実施形態の補助部材１００，１００′は、２つの平板部材１０，２０同士が重ね合わされた状態から遠離る回動向き（矢印Ｒ１方向）に付勢されているため、この付勢力が影響を及ぼす（作用する）角度（２つの平板部材１０，２０間の回動軸Ｃ回りの角度）範囲では、２つの平板部材１０，２０の、軸Ｃに近い一辺縁１１，２１の対辺側の各辺縁１２，２２間の間隔（距離）は可変とすることができる。
【０１２４】
したがって、これら補助部材１００，１００′を、ブロック部材２１０等の間の隙間２３０となる横目地に挿し入れてブロック部材２１０，２１０間に保持させる際に、その横目地の幅に自動的に適応させることができ、単一の貼付施工補助部材だけで、ある程度の範囲の目地幅に対応させることができ、例えば、中心を１０ｍｍとする５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の範囲の目地幅には十分に対応可能である。
【０１２５】
なお、化粧パネル３００をブロック部材に貼付するための部材としては、上述した接着剤の他に、両面テープや、その他の接着効果乃至固着効果を有するものなどを適用することができ、これらを適用した構成の実施形態においても、同様の作用、効果を発揮することができる。
【０１２６】
上述した各実施形態の補助部材１００，１００′は、２枚の平板部材１０，２０を、ばね３１の付勢力に抗してほぼ重ね合わせた状態から、この付勢力により矢印Ｒ１方向に回動したときの２枚の平板部材１０，２０間の角度（回動中心Ｃ回りの角度）の上限を、１８０度未満の角度α°に制限する回動角度制限手段を備えたものとするのが好ましい。
【０１２７】
例えば、補助部材１００については、図１６に示すように、２つの回動角度制限手段４０により、２枚の平板部材１０，２０間の角度の上限をα°（例えば同図（ｃ）においては、α°＝３０°＜１８０°）に制限している。
【０１２８】
２つの回動角度制限手段４０は、平板部材１０，２０の長手方向の中央を中心線Ｍ（同図（ｂ）参照）として線対称の位置に設けられている。
【０１２９】
ここで、各回動角度制限手段４０は、２枚の平板部材１０，２０にそれぞれ形成された貫通孔１８，２８と、この貫通孔１８，２８を共通して貫通し、かつ貫通孔１８，２８の直径（最大開口幅）よりも細い幅の棒状の貫通部材４１と、貫通部材４１のうち、２枚の平板部材１０，２０間の角度が上限の角度αとされた状態（同図（ａ），（ｃ））において２枚の平板部材１０，２０に挟まれた空間（角度α°の範囲の空間）よりも外側に突出した両端部４１ａ，４１ｂすなわち平板部材１０の外側面１０ａに突出した端部４１ａおよび平板部材２０の外側面２０ａに突出した端部４１ｂにそれぞれ設けられた、貫通孔１８，２８を通過しない長さ（貫通孔１８，２８の直径よりも大きい長さ）に形成された割ピン４３（貫通孔抜止片）およびその割ピン４３の座面を形成する平ワッシャ４２とからなる構成である。
【０１３０】
なお、割ピン４３を、貫通部材４１の端部４１ａまたは４１ｂから引き抜いた状態では、貫通部材４１、平ワッシャ４２および割ピン４３を補助部材１００から取り外すことができる。
【０１３１】
上述した実施形態の補助部材１００を用いて、化粧パネル３００をブロック部材２１０に貼付施工する場合、この補助部材１００を使用する者（使用者）が、補助部材１００の２枚の平板部材１０，２０を、ばね３１０の付勢力に抗して重ね合わせる操作を行う必要がある。
【０１３２】
しかし、２枚の平板部材１０，２０は遠離る回動向きに付勢されているため、回動角制限手段４０が設けられていない補助部材１００にあっては、ばね３１の付勢力により安定している状態（図５（ａ）参照）から、付勢力に抗して２枚の平板部材１０，２０を重ね合わせた状態（図５（ｂ）参照）とするには、使用者が２枚の平板部材１０，２０を把持し、付勢力に抗した矢印Ｒ２方向に荷重を作用させて２枚の平板部材１０，２０を回動させる必要がある。
【０１３３】
そして、そのような回動操作を行うためには、２枚の平板部材１０，２０を同時に把持しなければならず、そのためには、使用者はこの補助部材１００を両手で把持する必要がある。
【０１３４】
これに対して、図１６に示した回動角制限手段４０を備えた補助部材１００によれば、回動角度制限手段４０が、２枚の平板部材１０，２０を付勢力に抗して重ね合わせた状態から付勢力により回動したときの２枚の平板部材１０，２０間の角度の上限を１８０度未満の角度α°（例えば３０°）に制限しているため、同図（ｃ）の二点鎖線で示すように、使用者は、２枚の平板部材１０，２０の各外側面１０ａ，２０ａにそれぞれ指５２０，５１０（例えば、食指（人差し指）５２０と拇指（親指）５１０と）を同時に掛けて、両指５１０，５２０間の距離を縮める方向（ばね３１の付勢力（矢印Ｒ１方向）に抗する方向（矢印Ｒ２方向））に力を加えると、この加えた力は、２枚の平板部材１０，２０を付勢力に抗して重ね合わせる回動向きに作用する。
【０１３５】
したがって、使用者は、両手を同時に使うことなく一方の手の手指だけで、２枚の平板部材１０，２０を付勢力に抗して重ね合わせた状態（同図（ｄ））とすることができる。
【０１３６】
よって、この補助部材１００が用いられる貼付施工現場での使用勝手を大幅に向上させることができ、実用上の利便性を大幅に向上させることができる。
【０１３７】
また、この補助部材１００をブロック部材２１０，２１０間にセットした状態（図７等）で、この補助部材１００のブロック部材２１０への引っ掛かり代が、本来の想定されている長さよりも短かった場合などにおいては、予測し得ない衝撃力がブロック部材２１０や補助部材１００に作用すると、補助部材１００がブロック部材２１０，２１０間から外れることが考えられる。
【０１３８】
そして、補助部材１００がブロック部材２１０，２１０間から外れた場合は、２枚の平板部材１０，２０はばね３１の付勢力によって、重ね合わされた状態（図５（ｂ））から２枚の平板部材間１０，２０が最も遠離った状態（図５（ａ）；開いた状態、安定した状態）まで、瞬時のうちに状態が大きく変移し、各平板部材１０，２０はそれぞれ大きな角度回動する。
【０１３９】
このため、補助部材１００がブロック部材２１０，２１０間から外れた直後は、補助部材１００から大きな運動エネルギが解放されることになる。
【０１４０】
しかし、上述した回動角制限手段４０を備えた補助部材１００によれば、回動角度制限手段４０が、２枚の平板部材１０，２０の回動角度を制限するため、平板部材１０，２０の回動角度は、回動角制限手段４０を備えないものよりも小さくなり、補助部材１００がブロック部材２１０，２１０間から外れた直後に解放される運動エネルギは、回動角制限手段４０を備えないものよりも小さく抑制することができる。
【０１４１】
なお、この解放されるエネルギは小さい程、実用上の利便性は高いということができる。解放されるエネルギが小さくなるにしたがって、ばね３１の付勢力に抗して２枚の平板部材１０，２０を重ね合わせるのに要するエネルギは小さくなるため、ブロック部材２１０，２１０間に補助部材１００を多数回繰り返してセットしなければならない施工の場合に、施工作業に要する労力を低減することができるからである。
【０１４２】
したがって、図１６に示した回動角度制限手段４０においては、貫通部材４１の長さを可及的に短くすることで、回動制限角度（２枚の平板部材１０，２０間の角度の上限）α°を可及的に小さくすることができる。
【０１４３】
ただし、２枚の平板部材１０，２０の回動外側の辺縁１２，２２間の距離を、この補助部材１００をセットしようとするブロック部材２１０，２１０間の隙間２３０（横目地）の幅よりも小さくなるものとしてはならない。そのように形成すると、補助部材１００を横目地にセットすることができないからである。そして、回動角度制限手段４０により制限される２枚の平板部材１０，２０間の角度の上限α°は厳密には、そのような観点から、補助部材１００をセットしようとするブロック部材２１０，２１０間の隙間２３０の幅に対応した角度β°よりも大きい角度であることが必要である（β°＜α°＜１８０°）。
【０１４４】
なお、図１６に示した回動角度制限手段４０は、貫通部材４１の端部４１ａまたは４１ｂから割ピン４３を引き抜いた状態では、貫通部材４１、平ワッシャ４２および割ピン４３を補助部材１００から取り外すことができるため、万一、回動角度制限手段４０によって制限されている角度の上限α°に対応した目地幅よりも大きい幅の目地に補助部材１００をセットする必要があるときは、そのようにして、補助部材１００から回動角度制限手段４０を除去することもでき、使用適合範囲を柔軟に変更することができる。
【０１４５】
また、図１６に示した実施形態の補助部材１００は、２つの回動角度制限手段４０が、平板部材１０，２０の長手方向の中央を中心線Ｍとして線対称の位置に設けられているため、回動角度制限手段が廃盤部材１０，２０の長手方向の中央を中心線Ｍとする線対称の位置に設けられていない構成の補助部材に比べて、ばね３１による付勢力に抗する荷重が、各平板部材１０，２０に対して、中心線Ｍを挟んで左右均等に作用するため、各平板部材１０，２０の左右不均等な変形が発生するのを抑制することができる。
【０１４６】
なお、図１２に示した実施形態の補助部材１００′に対しても、補助部材１００に対して適用した回動角度制限手段４０を同様に、図１７に示すように適用することができる。なお、図１７において明示した符号のうち、図１２または図１６において明示した符号と同一の符号については、それら図１２または図１６において説明した符号に対応した構成要素と同一であるため、詳細な説明を省略するが、このように回動角度制限手段４０が備えられた補助部材１００′によっても、使用者は、両手を同時に使うことなく一方の手の手指だけで、２枚の平板部材１０，２０を付勢力に抗して重ね合わせた状態とすることができ、この補助部材１００′が用いられる貼付施工現場での使用勝手を大幅に向上させることができ、実用上の利便性を大幅に向上させることができる。
【０１４７】
回動角度制限手段４０としては、図１６，１７に示した構成の形態に限定されるものではなく、例えば図１８に示すように、略Ｎ字状または階段状に形成された樹脂製や金属製、木製などの材料で形成された細長単一部材である引掛け部材４５と、２枚の平板部材１０，２０にそれぞれ形成され、引掛け部材４５が貫通される貫通孔１８，２８とからなる回動角度制限部材４０′を適用することもできる。
【０１４８】
引掛け部材４５は、両端部４５ａ，４５ｂがそれぞれ、これら両端部４５ａ，４５ｂの間の部分（本体部）に対して屈曲して形成されており、引掛け部材４５が各平板部材１０，２０の貫通孔１８，２８に共通して通された状態で、各平板部材１０，２０の外側面１０ａ，２０ａに突出した両端部４５ａ，４５ｂが、それぞれ貫通孔１８，２８の通過を阻止された状態となるため、２枚の平板部材１０，２０をばね３１による付勢力に抗して重ね合わされた状態から付勢力により回動したときの２枚の平板部材１０，２０間の角度の上限α°を、１８０度未満であって、本体部の長さに応じた角度に制限している。
【０１４９】
そして、図１８に示すように構成された回動角度制限手段４０′を有する補助部材１００′（補助部材１００についても同様に適用可能である）によっても、使用者は、両手を同時に使うことなく一方の手の手指だけで、２枚の平板部材１０，２０を付勢力に抗して重ね合わせた状態とすることができ、この補助部材１００′（補助部材１００も同じ）が用いられる貼付施工現場での使用勝手を大幅に向上させることができ、実用上の利便性を大幅に向上させることができる。
【０１５０】
回動角度制限手段４０としては、この他の形態として例えば図１９に示した回動角度制限手段４０″を適用することもできる。
【０１５１】
すなわち、図示の回動角度制限手段４０″は、既存の切込み１４，１５，２４，２５と、２枚の平板部材１０，２０を外側から囲み、その両端部４６ａ，４６ｂが切込み１４，２４および切込み１５，２５にそれぞれ引っ掛けられる、樹脂製や金属製、木製などの材料で帯状に形成された単一部材である引掛け部材４６とからなる構成である。
【０１５２】
引掛け部材４６の一方の端部４６ｂは、平板部材２０の外側から切込み２４，２５に回り込むように平板部材１０の内面側に折り返されて、この平板部材２０に固定される。
【０１５３】
他方の端部４６ａは、平板部材１０の外側から切込み１４，１５に回り込むように平板部材１０の内面側に折り曲げられているが、端部４６ａはこの平板部材１０に固定されているのではなく、平板部材１０が、付勢されている向き（矢印Ｒ１の向き）とは反対の向き（図示せず；矢印Ｒ１の向きに作用する付勢力に抗する向き（図１６（ｃ）において矢印Ｒ２の向き））に回動する動作（２枚の平板部材１０，２０が付勢力に抗して重ね合わされる方向への回動動作）について制限されることはない。
【０１５４】
すなわち、引掛け部材４６と切込み１４，２４，１５，２５とは、２枚の平板部材１０，２０を付勢に抗して重ね合わせた状態から、付勢により回動したときの２枚の平板部材１０，２０間の角度の上限を、１８０°未満の角度α°に制限するが、平板部材１０，２０間の角度の下限を規定するものではない。
【０１５５】
そして、図１９に示すように構成された回動角度制限手段４０″を有する補助部材１００′（補助部材１００についても同様に適用可能である）によっても、使用者は、両手を同時に使うことなく一方の手の手指だけで、２枚の平板部材１０，２０を付勢力に抗して重ね合わせた状態とすることができ、この補助部材１００′（補助部材１００も同じ）が用いられる貼付施工現場での使用勝手を大幅に向上させることができ、実用上の利便性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】本発明に係る貼付施工補助部材の一実施形態である貼付施工補助部材の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示した貼付施工補助部材を用いて貼付される化粧パネルを示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った面による断面図である。
【図３】図１に示した補助部材を用いて図２に示した化粧パネルが貼付される対象であるブロック塀を示す外観図である。
【図４】ブロック塀を構成する２種類のブロック部材を示す外観斜視図であり、（ａ）は化粧パネルが貼付されるブロック部材、（ｂ）はその他のブロック部材を表す。
【図５】図１における矢視Ａによる補助部材を示す側面図であり（ａ）はばねの付勢力に抗する荷重（矢印Ｒ２方向）を付与していない状態、（ｂ）はその荷重を付与して２枚の平板部材を重ね合わせた状態を示す。
【図６】（ａ）は図５における矢視Ｄによる補助部材を示す平面図、（ｂ）は図５における矢視Ｅによる補助部材を示す底面図である。
【図７】ブロック部材間の隙間に補助部材を保持させた状態を示す模式図である。
【図８】補助部材に化粧パネルを支持させた状態を示す模式図である。
【図９】化粧パネル固着後に補助部材を取り外した状態（次の段の隙間に補助部位材を保持させた状態）を示す模式図である。
【図１０】水糸を用いた貼付施工方法を説明する、図７相当の模式図である。
【図１１】図７における矢視Ｆによる平面図である。
【図１２】他の実施形態の補助部材を示す、図１相当の斜視図である。
【図１３】図１２に示した補助部材をブロック部材間の隙間に保持させた状態を示す図７相当の模式図である。
【図１４】図１３の矢視Ｇによる平面図である。
【図１５】補助部材に化粧パネルを支持させた状態を示す模式図である。
【図１６】回動角度制限手段をさらに備えた補助部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）における矢視Ｈによる底面図、（ｃ）は（ａ）におけるＪ−Ｊ線に沿った断面図（その１；最大角度に制限されている状態）、（ｄ）は（ａ）におけるＪ−Ｊ線に沿った断面図（その２；平板部材同士が重ね合わされている状態）である。
【図１７】図１６に示した回動角度制限手段を図１２に示した補助部材に適用した実施形態を示す斜視図である。
【図１８】他の形態の回動角度制限手段を適用した補助部材を示す斜視図（その１）である。
【図１９】他の形態の回動角度制限手段を適用した補助部材を示す斜視図（その２）である。
【符号の説明】
【０１５７】
１０，２０    平板部材
１０ｃ    化粧パネル支持領域（板状体支持領域）
１０ｄ    被保持領域
３０      ばね付き蝶番
１００    貼付施工補助部材
２００    ブロック塀（ブロック部材積上体）
２１０，２２０  ブロック部材
２３０    隙間
３００    化粧パネル（板状体）
３００ｂ  下縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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