(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具を介して電線とプリント基板とを接続する接続構造であって、
前記端子金具が、前記プリント基板に接合される基板接合部と、前記電線をかしめることが可能な電線接続部と、を有し、
前記基板接合部が、
前記プリント基板に重ねられて接合される第１接合部と、
前記第１接合部よりも前記電線接続部から離れた位置に設けられかつ前記第１接合部と間隔をあけて設けられ、前記プリント基板に重ねられて接合される第２接合部と、
前記第１接合部と前記第２接合部とを連結した連結部と、を有し、
前記連結部が、
前記第１接合部に連なり、前記第１接合部と前記第２接合部との並び方向と交差する方向に沿って延びた第１連結部と、
前記第２接合部に連なり、前記第１接合部と前記第２接合部との並び方向と交差する方向に沿って延びた第２連結部と、
前記第１連結部の前記第１接合部から離れた端部と、前記第２連結部の前記第２接合部から離れた端部と、を連結した第３連結部と、を有し、
前記第１接合部と前記第２接合部と前記第１連結部と前記第２連結部と前記第３連結部とが同一平面上に設けられており、
あらかじめ前記第１接合部及び前記第２接合部が前記プリント基板に接合された前記端子金具の前記電線接続部に、前記電線がかしめられることにより、該電線と前記プリント基板とが接続される
ことを特徴とする電線とプリント基板との接続構造。
【請求項２】
前記電線接続部が、前記プリント基板の外縁よりも外側に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【請求項３】
前記第１接合部及び前記第２接合部が、リフロー接合により、前記プリント基板に接合されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線とプリント基板との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具を介して電線とプリント基板とを接続する接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、１本または２本の少数の電線をプリント基板に接続する場合、プリント基板に設けられたスルーホールに電線の芯線を通して、これらスルーホールと芯線とをはんだ付けしていた（特許文献１を参照。）。
【０００３】
しかしながら、プリント基板にはんだ付けされた電線が曲げられたり引っ張られたりすると、はんだ接合部に応力が集中して、このはんだ接合部にひび割れが生じたり、電線がプリント基板からはずれてしまうことがある、という問題があった。
【０００４】
また、電線の芯線をプリント基板のスルーホールに通す作業は、緻密で煩雑な作業であり、生産性が低いという問題があった。また、スルーホールと芯線とをはんだ付けする際には、一箇所ずつはんだ付けを行わなければならず、生産性が低いという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−３０６６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、端子金具を介して電線とプリント基板とを接続する接続構造であって、前記端子金具が、前記プリント基板に接合される基板接合部と、前記電線をかしめることが可能な電線接続部と、を有し、前記基板接合部が、前記プリント基板に重ねられて接合される第１接合部と、前記第１接合部よりも前記電線接続部から離れた位置に設けられかつ前記第１接合部と間隔をあけて設けられ、前記プリント基板に重ねられて接合される第２接合部と、前記第１接合部と前記第２接合部とを連結した連結部と、を有し、前記連結部が、前記第１接合部に連なり、前記第１接合部と前記第２接合部との並び方向と交差する方向に沿って延びた第１連結部と、前記第２接合部に連なり、前記第１接合部と前記第２接合部との並び方向と交差する方向に沿って延びた第２連結部と、前記第１連結部の前記第１接合部から離れた端部と、前記第２連結部の前記第２接合部から離れた端部と、を連結した第３連結部と、を有し、前記第１接合部と前記第２接合部と前記第１連結部と前記第２連結部と前記第３連結部とが同一平面上に設けられており、あらかじめ前記第１接合部及び前記第２接合部が前記プリント基板に接合された前記端子金具の前記電線接続部に、前記電線がかしめられることにより、該電線と前記プリント基板とが接続されることを特徴とする電線とプリント基板との接続構造である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記電線接続部が、前記プリント基板の外縁よりも外側に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記第１接合部及び前記第２接合部が、リフロー接合により、前記プリント基板に接合されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された発明によれば、端子金具が、プリント基板に接合される基板接合部と、電線をかしめることが可能な電線接続部と、を有し、そして、あらかじめ前記基板接合部が前記プリント基板に接合された前記端子金具の前記電線接続部に、前記電線がかしめられることにより、該電線と前記プリント基板とが接続されることから、電線が曲げられた場合でも、基板接合部に応力が集中することを防止でき、この基板接合部がプリント基板からはずれることを防止できるので、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。また、従来行われていた電線の芯線をプリント基板のスルーホールに通す緻密な作業や、スルーホールにおけるはんだ付け作業をなくすことができるので、生産性を向上させることができる。
【００１２】
また、請求項１に記載された発明によれば、前記基板接合部が、前記プリント基板に重ねられて接合される第１接合部と、前記第１接合部よりも前記電線接続部から離れた位置に設けられかつ前記第１接合部と間隔をあけて設けられ、前記プリント基板に重ねられて接合される第２接合部と、前記第１接合部と前記第２接合部とを連結した連結部と、を有していることから、電線が曲げられたり引っ張られたりして電線に外力が加えられた場合や、電線接続部により電線をかしめる際に第１接合部に外力が加えられた場合でも、前記外力が第１接合部から第２接合部に伝わることを防止でき、この第２接合部がプリント基板からはずれることを防止できるので、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１３】
また、請求項１に記載された発明によれば、前記連結部が、前記第１接合部に連なり、前記第１接合部と前記第２接合部との並び方向と交差する方向に沿って延びた第１連結部と、前記第２接合部に連なり、前記第１接合部と前記第２接合部との並び方向と交差する方向に沿って延びた第２連結部と、前記第１連結部の前記第１接合部から離れた端部と、前記第２連結部の前記第２接合部から離れた端部と、を連結した第３連結部と、を有し、前記第１接合部と前記第２接合部と前記第１連結部と前記第２連結部と前記第３連結部とが同一平面上に設けられていることから、電線が曲げられたり引っ張られたりして第１接合部がプリント基板からはずれた場合でも、連結部が電線及び第１接合部に加えられた外力を吸収することにより、前記外力が第１接合部から第２接合部に伝わることを防止でき、この第２接合部がプリント基板からはずれることを防止できるので、接続信頼性の高い電線とプリント基板との接続構造を提供することができる。
【００１４】
請求項２に記載された発明によれば、前記電線接続部が、前記プリント基板の外縁よりも外側に配置されていることから、電線接続部により電線をかしめる作業をプレス機で行うことができるので、生産性を向上させることができる。
【００１５】
請求項３に記載された発明によれば、前記第１接合部及び前記第２接合部が、リフロー接合により、前記プリント基板に接合されていることから、短時間で複数の端子金具をプリント基板に接合させることができるので、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態に係る電線とプリント基板との接続構造を図１ないし図４を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。図２は、図１に示された電線とプリント基板との接続構造の組み立て方法を説明する説明図である。図３は、図１に示された電線とプリント基板との接続構造における作用を説明する説明図である。図４は、図１に示された電線とプリント基板との接続構造に用いられる端子金具を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示す電線とプリント基板との接続構造１（以下、「接続構造１」と略す。）は、端子金具６を介して電線２とプリント基板５とを接続する接続構造１である。
【００１８】
上記電線２は、導電性の芯線４を絶縁性の被覆部３で覆った所謂被覆電線である。また、この電線２は、断面が丸型の丸電線である。さらに、この電線２は、端末の被覆部３が皮剥きされて芯線４が露出している。
【００１９】
上記プリント基板５は、板状に形成された絶縁性の基板５１の表面に、導体パターン５２が設けられた周知のプリント基板５である。また、このプリント基板５には、複数の電子部品が搭載されている（不図示）。
【００２０】
上記端子金具６は、銅または銅合金（黄銅、ベリリウム銅などを含む）で構成された導電性金属板に打ち抜き加工や曲げ加工などが施されて得られるものである。この端子金具６は、プリント基板５に接合される基板接合部６Ａと、電線２をかしめることが可能な電線接続部６Ｂと、を有している。
【００２１】
上記基板接合部６Ａは、図４に示すように、平板状に形成された第１接合部６３と、この第１接合部６３と間隔をあけて設けられ、平板状に形成された第２接合部６５と、これら第１接合部６３と第２接合部６５とを連結した連結部６４と、を有している。また、第１接合部６３と第２接合部６５と連結部６４とは、同一平面上に設けられている。
【００２２】
また、第１接合部６３は、リフロー接合により、底面がプリント基板５の基板５１に接合される。また、第２接合部６５は、リフロー接合により、底面がプリント基板５の導体パターン５２に接合される。このように、リフロー接合により端子金具６をプリント基板５に接合することにより、短時間で複数の端子金具６をプリント基板５に接合させることができるので、生産性を向上させることができる。また、連結部６４は、プリント基板５に接合されず、プリント基板５に重ねられる。
【００２３】
また、前記リフロー接合とは、端子金具６とプリント基板５との間に介在させたクリームはんだ等の接合材料を、リフロー炉にて溶融させ、溶融した接合材料により端子金具６とプリント基板５とを接合する接合方法を言う。なお、前記クリームはんだは、鉛を使用していない錫及び銀を主成分とする接合材料である。
【００２４】
上記連結部６４は、第１接合部６３に連なり、第１接合部６３と第２接合部６５との並び方向と略直交する方向に沿って延びた第１連結部６４ａと、第２接合部６５に連なり、第１接合部６３と第２接合部６５との並び方向と略直交する方向に沿って延びた第２連結部６４ｂと、第１連結部６４ａの第１接合部６３から離れた端部と第２連結部６４ｂの第２接合部６５から離れた端部とを連結し、直線状に形成された第３連結部６４ｃと、を有している。
【００２５】
また、第１連結部６４ａは、第１接合部６３の第２接合部６５寄りの端部に連なり、直線状に延びている。また、第２連結部６４ｂは、第２接合部６５の第１接合部６３寄りの端部に連なり、第１連結部６４ａと同方向に直線状に延びている。このように連結部６４を曲がりくねった形状に形成することにより、電線２及び第１接合部６３に加えられた外力を第１接合部６３から第２接合部６５に伝わりにくくすることができる。
【００２６】
上記電線接続部６Ｂは、図４に示すように、第１接合部６３から面一に連続した平板状の底壁６０と、底壁６０の幅方向両端からそれぞれ立設した一対の第１かしめ片６１と、底壁６０の幅方向両端からそれぞれ立設した一対の第２かしめ片６２と、を有している。これら第１かしめ片６１と第２かしめ片６２とは、上述した第１接合部６３と第２接合部６５との並び方向に沿って並べられ、第２かしめ片６２が第１かしめ片６１よりも第１接合部６３寄りに配置されている。即ち、第２接合部６５と、第１接合部６３と、第２かしめ片６２と、第１かしめ片６１とは、順に直線上に並んで配置されている。
【００２７】
上記底壁６０は、上面に電線２を位置付ける。上記一対の第１かしめ片６１は、互いの間に電線２を位置付けた状態で先端部が底壁６０に近付く方向に曲げられることにより、電線２の被覆部３をかしめてこの電線２を底壁６０に固定する。上記一対の第２かしめ片６２は、互いの間に電線２の芯線４を位置付けた状態で先端部が底壁６０に近付く方向に曲げられることにより、芯線４をかしめてこの芯線４と電気的に接続する。
【００２８】
また、底壁６０即ち電線接続部６Ｂは、プリント基板５の外縁よりも外側に配置されている。このことにより、上記一対の第１かしめ片６１及び上記一対の第２かしめ片６２を曲げる作業をプレス機で行うことができるので、生産性を向上させることができる。また、上記一対の第１かしめ片６１及び上記一対の第２かしめ片６２を曲げる際にプリント基板５に加えられるストレスを少なくすることができる。
【００２９】
続いて、上述した構成の接続構造１の組み立て方法、即ち接続方法、を以下、説明する。
【００３０】
まず、電線２が取り付けられていない状態の端子金具６（図４を参照。）の第１接合部６３及び第２接合部６５と、プリント基板５との間に上記接合材料を挟んで端子金具６とプリント基板５とを重ねる。そして、これら端子金具６とプリント基板５とをリフロー炉に入れて接合材料を溶融させ、第１接合部６３及び第２接合部６５と、プリント基板５とを接合させる。
【００３１】
そして、上述したように基板接合部６Ａがプリント基板５に接合された端子金具６（図２を参照。）の電線接続部６Ｂを、図示しないプレス機にセットし、このプレス機により一対の第１かしめ片６１及び一対の第２かしめ片６２を曲げて、電線２と電線接続部６Ｂとを接続させる。このようにして電線２とプリント基板５とが接続される。
【００３２】
上述した接続構造１によれば、外力が加えられて電線２が曲げられた場合でも、基板接合部６Ａに応力が集中することを防止でき、この基板接合部６Ａがプリント基板５からはずれることを防止できる。また、従来行われていた電線の芯線をプリント基板のスルーホールに通す緻密な作業や、スルーホールにおけるはんだ付け作業をなくすことができるので、生産性を向上させることができる。
【００３３】
また、電線２が曲げられたり引っ張られたりして電線２に外力が加えられた場合や、一対の第１かしめ片６１及び一対の第２かしめ片６２を曲げて電線２をかしめる際に第１接合部６３に外力が加えられた場合でも、前記外力が第１接合部６３から第２接合部６５に伝わることを防止でき、この第２接合部６５がプリント基板５からはずれることを防止できる。
【００３４】
さらに、電線２が曲げられたり引っ張られたりして、図３に示すように第１接合部６３がプリント基板５からはずれた場合でも、連結部６４が電線２及び第１接合部６３に加えられた外力を吸収することにより、前記外力が第１接合部６３から第２接合部６５に伝わることを防止でき、この第２接合部６５がプリント基板５からはずれることを防止できる。したがって、接続信頼性の高い接続構造１を提供することができる。
【００３６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電線とプリント基板との接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示された電線とプリント基板との接続構造の組み立て方法を説明する説明図である。
【図３】図１に示された電線とプリント基板との接続構造における作用を説明する説明図である。
【図４】図１に示された電線とプリント基板との接続構造に用いられる端子金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  電線とプリント基板との接続構造
２  電線
５  プリント基板
６  端子金具
６Ａ  基板接合部
６Ｂ  電線接続部
６３  第１接合部
６４  連結部
６４ａ  第１連結部
６４ｂ  第２連結部
６４ｃ  第３連結部
６５  第２接合部
【図１】
0004963281.tif 000002
【図２】
0004963281.tif 000003
【図３】
0004963281.tif 000004
【図４】
0004963281.tif 000005