(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材上を移動するベースと、該ベースの一端に回動可能に連結された工具本体に内蔵された駆動源と、該駆動源によって回転駆動される回転刃と、該回転刃の外周の一部を覆う保護カバーと、前記回転刃の外周の一部に開口する吸入口から粉塵を吸引して回収する集塵カバーを備えた携帯用切断機において、
前記回転刃に対して切断方向の前方に位置し、被切断材の表面に接触するようにベースの下方に突出するように回転可能に設けられ、粉塵を前記集塵カバーの吸入口に案内するための案内板と、
該案内板をその回転軸回りに前記被切断材の方向に付勢する付勢手段と、を備え、前記案内板は前記回転刃の刃幅よりも大きい幅を有することを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
前記案内板に、前記集塵カバーの吸入口に向かって傾斜する斜面を設けたことを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記案内板の被切断材に最初に接触する面の角度を、該面の延長線が前記ベースの被切断材への最初の接触点を通るよう設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の携帯用切断機。
【請求項４】
前記案内板全体が前記ベースの下面よりも上方に回動したときに該案内板が被切断材に当接する面が前記ベースの下面と平行になるよう構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項５】
前記集塵カバーを弾性材で構成したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項６】
前記案内板を前記集塵カバーの吸入口の内側に配置したことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材等から発生する粉塵を回収するための集塵カバーを備えた携帯用切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動モータやエンジン等を駆動源としてコンクリートやタイル等を切断する携帯用切断機として、ディスクグラインダの回転軸に回転刃を結合し、該回転刃の外周部に、粉塵の飛散防止等を目的とした保護カバーを取り付けて成る電動カッターが一般的に使用されている。このような電動カッターを使用して切断作業を行うときに発生する粉塵は周囲に飛散し、僅かな切断であっても作業現場、特に室内における作業現場では視界が悪くなる程であった。このため、作業者は防塵マスクや保護眼鏡等を装着しなければ作業ができない状況であり、作業現場及び作業者に対する環境は劣悪であった。
【０００３】
そこで、上記状況を改善するため、電動カッターの保護カバーの一部に集塵ホースを取り付け、この集塵ホースを外部に設置した電気集塵機等に接続し、切断時に発生する粉塵を電気集塵機等によって吸引して回収するようにした電動カッターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
又、切断作業時に被切断材上を移動するベースとホイルカバーとの間に巻きバネ等の弾性材を配設し、この巻きバネによってベースとホイルカバーが常に離れる方向に付勢することによって、切断開始時に被切断材の表面とほぼ平行に飛散する粉塵も含めて殆どの粉塵をホイルカバー内に飛び込ませて集塵効率を高める提案がなされている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−０４６０１８号公報
【特許文献２】特開２００４−０５８３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の携帯用切断機にあっては、切断によって発生する粉塵の飛散方向が切断深さの変化と共に変化するため、全ての粉塵をホイルカバーによって回収することは不可能であった。このため、例えば切断開始初期に被切断材の表面とほぼ平行に飛散する粉塵は、ホイルカバーの内面にほぼ直角に衝突した後、ホイルカバーの吸入口へと案内されることとなり、回転刃の径が大きいと該回転刃から接線方向に飛散する粉塵の周速も大きくなるため、ホイルカバーの内面に衝突した粉塵がホイルカバーの吸入口へと案内されることなく周囲に飛散するという問題が発生する。
【０００６】
上記問題を解決するためには、ホイルカバーの側面を別のカバーで覆う必要があるが、このようにカバーでホイルカバーの側面を覆うと回転刃の周辺全体を覆ってしまう結果となり、作業者は切断開始位置及び終了位置を目視にて確認することができない。このため、ベース又はホイルカバー外周部の回転刃の延長線上に目印としての凹凸を設け、該凹凸に切断箇所の延長線を合わせることによって回転刃の位置を推測しながら作業を行わねばならず、任意の位置に切り込みを入れるような作業においては高い精度を期待することができない。
【０００７】
そこで、任意の位置に回転刃を合わせるためには、ホイルカバーの側面に覗き窓を設けて切断作業を行うか、或は作業途中にベースを被切断材から持ち上げて回転刃の位置を覗き見るしか方法がなく、これらの方法では覗き窓やベースと被切断材との隙間から粉塵が漏れて周囲に飛散し、集塵効率が低下するという問題が発生する。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、切り込み深さに関わらず粉塵を集塵カバーの吸入口に効率良く案内して高い集塵効率を確保しつつ、切断開始点及び終了点や作業中の状態を目視にて確認することができる携帯用切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、被切断材上を移動するベースと、該ベースの一端に回動可能に連結された工具本体に内蔵された駆動源と、該駆動源によって回転駆動される回転刃と、該回転刃の外周の一部を覆う保護カバーと、前記回転刃の外周の一部に開口する吸込口から粉塵を吸引して回収する集塵カバーを備えた携帯用切断機において、前記回転刃に対して切断方向の前方に位置し、被切断材の表面に接触するようにベースの下方に突出するように回転可能に設けられ、粉塵を前記集塵カバーの吸入口に案内するための案内板と、該案内板をその回転軸回りに前記被切断材の方向に付勢する付勢手段と、を備え、前記案内板は前記回転刃の刃幅よりも大きい幅を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、前記案内板に、前記集塵カバーの吸入口に向かって傾斜する斜面を設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前記案内板の被切断材に最初に接触する面の角度を、該面の延長線が前記ベースの被切断材への最初の接触点を通るよう設定したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、前記案内板全体が前記ベースの下面よりも上方に回動したときに該案内板が被切断材に当接する面が前記ベースの下面と平行になるよう構成したことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、前記集塵カバーを弾性材で構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、前記案内板を前記集塵カバーの吸入口の内側に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、粉塵を集塵カバーの吸入口に案内するための案内板をベースに回動可能に設け、請求項２記載の発明によれば、前記案内板を付勢手段によって回動軸回りに被切断材方向に付勢したため、ベースに対して工具本体を回転刃と共に回動させて切り込み深さを変化させても案内板は被切断材の表面に常に接触し、回転刃によって被切断材から回転刃の接線方向に飛び出す粉塵が案内板によって飛散することなく集塵カバーの吸入口にスムーズに効率良く案内される。このため、回転刃の周辺全体をカバーで必要以上に覆うことなく粉塵を効率良く回収して高い集塵効率を確保しつつ、切断開始点及び終了点や作業中の状態を目視にて確認することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、案内板に形成された傾斜面に沿って粉塵が緩やかな角度で集塵カバーの吸入口へとスムーズに案内されるため、一層高い集塵効率が確保される。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、切断初期には工具本体を被切断材に対して傾けてベースの一端を被切断材に当てるが、この状態において案内板の被切断材に最初に接触する面の角度を該面の延長線がベースの被切断材への最初の接触点を通るよう設定したため、切断初期においても該案内板の面が被切断材の表面に接触して粉塵の漏れを防ぎ、粉塵はその全てが案内板によって集塵カバーの吸入口へとスムーズに案内されて回収される。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、回転刃のベースからの突出量が大きくなって切り込み深さが深くなったために案内板全体がベースの下面よりも上方に回動したとき、該案内板が被切断材に当接する面がベースの下面と平行になるよう構成したため、案内板と被切断材との間に隙間が発生せず、粉塵は漏れることなく案内板によって集塵カバーの吸入口へと効率良く案内されて回収される。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、集塵カバーを弾性材で構成したため、工具本体を把持した手を集塵カバーにぶつけても違和感を感ずることがなく、又、集塵カバーを被切断材等にぶつけても被切断材等が傷付くことがない。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、案内板を集塵カバーの吸入口の内側に配置したため、集塵カバーを弾性材で構成しても、該集塵カバーの変形を案内板によって規制して回転刃と集塵カバーとの接触を確実に防いで切断作業を安定的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明に係る携帯用切断機の一形態としての電動カッターの斜視図、図２は同電動カッターの右側面図、図３は同電動カッターの正断面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線断面図、図６は図２のＣ部拡大断面図、図７は案内板の側面図、図８及び図９は同案内板の斜視図、図１０は集塵カバーと案内板との関係を示す斜視図、図１１は切断開始初期におけるベースと案内板及び被切断材との関係を示す部分側面図、図１２は本発明に係る電動カッターによる切断作業（切り込み深さが深い場合）を示す側断面図、図１３は図１２のＤ部拡大詳細図、図１４は同電動カッターによる切断作業（切り込み深さが深い場合）を示す側面図、図１５は同電動カッターによる切断作業（切り込み深さが浅い場合）を示す側面図、図１６は同電動カッターによる切断作業（切り込み深さが深い場合）を示す側面図、図１７は図１６のＥ−Ｅ線断面図である。
【００２４】
本実施の形態に係る電動カッター１は、図１〜図３に示すように、カッター本体２の先端部に円板状の回転刃３を回転可能に支持して構成されており、回転刃３の外周の上半部と両側端面は、円弧状の保護カバー４によって覆われている。
【００２５】
上記保護カバ４ーは、回転刃３の外周とカッター本体２の側端面を覆う第１保護カバー４Ａと、該第１保護カバー４Ａの外周と回転刃３の外側端面を覆う第２保護カバー４Ｂと、該第２保護カバー４Ｂと回転刃３の外側端面を覆う第３保護カバー４Ｃとで構成されている。ここで、第１保護カバー４Ａは、アルミニウム等の硬質材料にて一体成形され、第２保護カバー４Ｂと第３保護カバー４Ｃは、ポリカーボネート等の樹脂にて一体成形されている。
【００２６】
上記カッター本体２には駆動源である不図示の電動モータが内蔵されており、回転刃３は、電動モータよって回転駆動される駆動軸５（図３参照）の端部に取り付けられている。又、カッター本体２の後端部にはハンドル部２ａが形成されており、このハンドル部２ａには、前記電動モータの駆動をＯＮ／ＯＦＦするためのスイッチ６が設けられている。そして、ハンドル部２ａからは前記電動モータに給電するための電源コード７が延びている。
【００２７】
更に、カッター本体２の前端部には正面視略矩形のサブハンドル１７が設けられており、作業者は、切断作業時にハンドル部２ａとサブハンドル１７を同時に把持することによって電動カッター１を安定的に使用することができるとともに、回転刃３を被切断材Ｗに一層強く押し付けることができる。
【００２８】
カッター本体２の前端下部には、金属製のベース８がその前端部の軸９を中心として回動可能に設けられている。このベース８は、回転刃３の切り込み深さを調整するとともに、被切断材Ｗ上を移動して切断作業を安定して行うためのものであって、被切断材Ｗ上でスムーズに移動できるように、前端及び後端にそれぞれ一対のローラ２２が取り付けられている。
【００２９】
又、ベース８は、前記保護カバー４に一端（上端）が固定された左右一対の金属製の連結部材１０の他端（下端）に前端部が前記軸９によって回動可能に連結されている。そして、このベース８の前端部には、案内板８Ａが前記軸９によって回動可能に連結されている。この案内板８Ａは、図７〜図９に示すように、上面が開口するチャンネル状部材であって、これには前記軸９が挿通するボス部８ｄが形成されており、前端には凸部８ａが形成されている。そして、案内板８Ａは、図２に示すように、ベース８の前端部上に取り付けられた付勢手段としてのばね１８によって凸部８ａが押し上げられることによって後端部が軸９を中心として被切断材Ｗの方向（図２の反時計方向）に付勢されており、電動カッター１が被切断材Ｗ上にセットされていない状態では、該案内板８Ａの後端は図２に示すようにベース８の開口部８ｃからベース８の下方に突出している。
【００３０】
更に、ベース８の後端部上には、回転刃３を案内板８Ａと共に両側から挟み込むチャンネル状の後部ガイド８Ｂが立設されており、この後部ガイド８Ｂの側部には円弧状のガイド溝８ｂが形成されている。又、このガイド溝８ｂの前端には、前記第３保護カバー４Ｃが下端をベース８に接するように取り付けられている。
【００３１】
従って、図１２〜図１６に示すように、ベース８を被切断材Ｗに載置した状態では、カッター本体２は、回転刃３等と共に軸９を中心として上下に回動可能であって、その位置は、ベース８の後部ガイド８Ｂに形成されたガイド溝８ｂに挿通するアジャスタ１１を締め付けることによって固定される。又、案内板８Ａは、その後端が被切断材Ｗに押し上げられるために軸９を中心として回動する。
【００３２】
ところで、前記保護カバー４の外側には、該保護カバー４の外周に沿って側面視円弧状に成形された集塵カバー１２が取り付けられている。この集塵カバー１２は、ゴム、軟質ウレタン樹脂、熱可塑性樹脂等の柔軟な弾性材によって矩形管状に一体成形されており（図３参照）、その内部には、保護カバー４とは独立した粉塵流路１３が形成されている（図１２参照）。
【００３３】
上記集塵カバー１２の一端（下端）には、回転刃３の外周の一部に向かって開口する吸入口１２ａが形成され、他端（上端）には排出口１２ｂが開口しており、排出口１２ｂには樹脂製のアダプタ１４の一端が金属製のバンド１９によって取り付けられている。又、アダプタ１４の他端は、ホース１５の一端に取り付けられたホース口１６に差し込まれて接続されている。尚、ホース１４の他端は、不図示の集塵機に接続されている。
【００３４】
又、図４に示すように、集塵カバー１２に形成された吸入口１２ａの上方部分の両側部は、前記連結部材１０の上端にノブボルト２１によって固定されている。一方、図１２に示すように、集塵カバー１２に形成された排出口１２ｂの両側部は、バンド１９と共に前記第２保護カバー４Ｂにねじ２０によって固定されている。
【００３５】
又、集塵カバー１２のカッター本体２の側端部には、薄板状の延長部１２ｃが下方に向かって形成されており、この延長部１２ｃは第１保護カバー４Ａの側面外周付近に重なっている。ここで、延長部１２ｃの裏面を両面テープ等で第１保護カバー４ａの側面上に固定すれば、切断作業時に延長部１２ｃが第１保護カバー４ａの側面から浮き上がって作業の邪魔になることがなく、安全でより望ましい。
【００３６】
更に、集塵カバー１２の表面全体には、深さ約０．５ｍｍの複数の溝１２ｄが前後方向と左右方向及び上下方向に互いに交差するように形成されている。又、前記第２保護カバー４Ｂの側面には、図２に示すように、集塵カバー１２の複数の溝１２ｄから連続するように複数の溝４ａが形成されている。
【００３７】
ところで、図８〜図１３に示すように、案内板８Ａには、集塵カバー１２の吸入口１２ａに向かって傾斜する傾斜面８ｅが設けられている。又、案内板８Ａの後端部下面には互いに傾斜角度が異なる２つの接触面８ｆ，８ｇが形成されており、一方の傾斜面８ｆは、切断開始初期において電動カッター１を被切断材Ｗに対して図１１に示すように傾けた場合に被切断材Ｗに最初に接触する面であって、その傾斜角は、該接触面８ｆの延長線Ｌがベース８の被切断材Ｗへの最初の接触点Ｐを通るよう値に設定されている。
【００３８】
又、案内板８Ａの接触面８ｇは、図１３に示すように、案内板８Ａの全体がベース８の下面よりも上方に回動したときに該案内板８Ａが被切断材Ｗに当接する面であって、このとき、該接触面８ｇはベース８の下面と平行になるよう傾斜角度が設定されている。
【００３９】
更に、案内板８Ａは、図１０に示すように、弾性材で構成された前記集塵カバー１２の吸入口１２ａの内側に配置されており、該案内板８Ａが軸９を中心として回動する際には、その両側端面は集塵カバー１２の左右の内面に摺接し、両者間に隙間は発生しない。
【００４０】
次に、以上の構成を有する電動カッター１を用いた被切断材Ｗの切断作業について説明する。尚、切断作業には溝切り加工が含まれる
本実施の形態に係る電動カッター１を用いて被切断材Ｗを切断する場合には、先ず、図１１に示すように、カッター本体２を被切断材Ｗに対して傾け、ベース８の前端部を接触点Ｐにて被切断材Ｗ上に押し当てる。このとき、ばね１８によって軸９を中心として被切断材Ｗの方向（図１１の反時計方向）に付勢された案内板８Ａは、その接触面８ｆが被切断材Ｗの上面に接触している。その後、カッター本体２をベース８の接触点Ｐを中心として回動させ、図１２〜図１６に示すように、被切断材Ｗ上にベース８を載置して電動カッター１を被切断材Ｗ上にセットし、カッター本体２のハンドル２ａとサブハンドル１７を同時に把持してスイッチ６をＯＮ操作する。
【００４１】
すると、カッター本体２に内蔵された不図示の電動モータが起動され、その回転は駆動軸５へと伝達され、駆動軸５に取り付けられた回転刃３が図１２の矢印ａ方向（反時計方向）に回転駆動される。そして、その状態でカッター本体２を切断方向（図１４〜図１６の矢印ｂ方向）に移動させると、被切断材Ｗが回転刃３によって順次切断されていく（本実施の形態では、被切断材Ｗには溝切り加工が施される）。
【００４２】
図１４に示す状態では、被切断材Ｗの切り込み深さ（溝深さ）はＨ１と比較的深いが、アジャスタ１１を緩めてカッター本体２を回転刃３等と共に軸９を中心として上方へ回動させた後、アジャスタ１１を締め付けてカッター本体２の位置を固定すれば、図１５に示すように、被切断材Ｗの切り込み深さ（溝深さ）はＨ１よりも浅いＨ２（＜Ｈ１）に調整される。このとき、第１保護カバー４Ａと第２保護カバー４Ｂは回転刃３等と共に軸９を中心として上方へ回動させられるが、第３保護カバー４Ｃはベース８に固定されているため、ベース８の上方における回転刃３の外側端面は、第２保護カバー４Ｂ及び第３保護カバー４Ｃによって覆われた状態が保たれている。又、案内板８Ａは、ばね１８によって軸９を中心として被切断材Ｗの方向（図１４及び図１５の反時計方向）に付勢されているため、電動カッター１の切り込み深さを調整するためにカッター本体２を回転刃３等と共に軸９を中心として回動させても、該案内板８Ａは被切断材Ｗの上面に常に接触している。
【００４３】
そして、以上のようにして被切断材Ｗが回転刃３によって切断（溝切り）されると粉塵が発生するが、この粉塵は、回転刃３の回転と不図示の集塵機による吸引力によってベース８の案内板８Ａによってガイドされながら図１２に矢印ｃにて示すように集塵カバー１２の吸入口１２ａから粉塵流路１３内へと吸引される。そして、集塵カバー１２内の粉塵流路１３内に吸引された粉塵は、粉塵流路１３内を排出口１２ｂに向かって図１２の矢印ｄ方向に流れ、排出口１２ｂからアダプタ１４とホース１５を経て不図示の集塵機に吸引されて回収され、該粉塵の周囲への飛散が防がれて作業環境の改善が図られる。
【００４４】
ところで、本実施の形態では、粉塵を集塵カバー１２の吸入口１２ａに案内するための案内板８Ａをベース８に回動可能に設け、該案内板８Ａをばね１８によって軸９を中心として被切断材Ｗの方向に付勢したため、ベース８に対してカッター本体１２を回転刃３と共に回動させて切り込み深さを変化させても案内板８Ａは被切断材Ｗの表面に常に接触し、回転刃３によって被切断材Ｗから回転刃３の接線方向に飛び出す粉塵が案内板８Ａによって飛散することなく集塵カバー１２の吸入口１２ａにスムーズに効率良く案内される。このため、回転刃３の周辺全体を別のカバーで必要以上に覆うことなく粉塵を効率良く回収して高い集塵効率を確保しつつ、切断開始点及び終了点や作業中の状態を目視にて確認することができ、作業性が高められる。
【００４５】
又、本実施の形態では、案内板８Ａに形成された傾斜面８ｅに沿って粉塵が緩やかな角度で集塵カバー１２の吸入口１２ａへとスムーズに案内されるため、一層高い集塵効率が得られる。
【００４６】
ところで、前述のように切断初期にはカッター本体２を被切断材Ｗに対して傾けてベース８の一端を接触点Ｐにて被切断材Ｗに当てるが（図１１参照）、この状態において案内板８Ａの被切断材Ｗに最初に接触する面８ｆの角度を該面８ｆの延長線Ｌがベース８の被切断材Ｗへの最初の接触点Ｐを通るよう設定したため、切断初期においても該案内板８Ａの面８ｆが被切断材Ｗの表面に接触して粉塵の漏れを防ぎ、粉塵はその全てが案内板８Ａによって集塵カバー１２の吸入口１２ａへとスムーズに案内されて回収される。
【００４７】
又、回転刃３のベース８からの突出量が大きくなって切り込み深さが深くなったために案内板８Ａ全体が図１３に示すようにベース８の下面よりも上方に回動したとき、該案内板８Ａが被切断材Ｗに当接する面８ｇがベース８の下面と平行になるよう構成したため、案内板８Ａと被切断材Ｗとの間に隙間が発生せず、粉塵は漏れることなく案内板８Ａによって集塵カバー１２の吸入口１２ａへと効率良く案内されて回収される。
【００４８】
更に、本実施の形態によれば、集塵カバー１２を弾性材で構成したため、カッター本体２を把持した手を集塵カバー１２にぶつけても違和感を感ずることがなく、又、集塵カバー１２を被切断材Ｗ等にぶつけても被切断材Ｗ等が傷付くことがない。特に、図１６及び図１７に示すように、回転刃３を被切断材Ｗにより強く押し付けるために、サブハンドル１７の回転刃３寄りの部分を把持する場合があるが、硬質材料から成る第１保護カバー４Ａの側面外周付近に集塵カバー１２の延長部１２ｃが重なっているため、切断作業中にサブハンドル１６を把持した作業者の手指Ｘが第１保護カバー４Ａにぶつかることがない。
【００４９】
又、本実施の形態では、図１０に示すように、案内板８Ａを集塵カバー１２の吸入口１２ａの内側に配置したため、集塵カバー１２を弾性材で構成しても、該集塵カバー１２の変形を案内板８Ａによって規制して回転刃３と集塵カバー１２との接触を確実に防いで切断作業を安定的に行うことができる。
【００５０】
尚、以上は本発明を電動カッターに適用した形態について説明したが、本発明は、丸鋸、ディスクグラインダ等の他の任意の携帯用切断機に対しても同様に適用して前記と同様の効果を得ることがことができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る電動カッターの斜視図である。
【図２】本発明に係る電動カッターの右側面図である。
【図３】本発明に係る電動カッターの正断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図２のＣ部拡大断面図である。
【図７】本発明に係る電動カッターの前部ガイドの側面図である。
【図８】本発明に係る電動カッターの前部ガイドの斜視図である。
【図９】本発明に係る電動カッターの前部ガイドの斜視図である。
【図１０】本発明に係る電動カッターの集塵カバーと前部ガイドとの関係を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る電動カッターの切断開始初期におけるベースと前部ガイド及び被切断材との関係を示す部分側面図である。
【図１２】本発明に係る電動カッターによる切断作業（切り込み深さが深い場合）を示す側断面図である。
【図１３】図１２のＤ部拡大詳細図である。
【図１４】本発明に係る電動カッターによる切断作業（切り込み深さが深い場合）を示す側面図である。
【図１５】本発明に係る電動カッターによる切断作業（切り込み深さが浅い場合）を示す側面図である。
【図１６】本発明に係る電動カッターによる切断作業（切り込み深さが深い場合）を示す側面図である。
【図１７】図１６のＥ−Ｅ線断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１          電動カッター（携帯用切断機）
２          カッター本体（工具本体）
２ａ        ハンドル
３          回転刃
４          保護カバー
４Ａ        第１保護カバー
４Ｂ        第２保護カバー
４Ｃ        第３保護カバー
４ａ        第２保護カバーの溝
５          駆動軸
６          スイッチ
７          電源コード
８          ベース
８Ａ        案内板
８Ｂ        後部ガイド
８ａ        案内板の凸部
８ｂ        後部ガイドのガイド溝
８ｃ        ベースの開口部
８ｄ        案内板のボス部
８ｅ        案内板の傾斜面
８ｆ，８ｇ  案内板の接触面
９          軸（回動軸）
１０        連結部材
１１        アジャスタ
１２        集塵カバー
１２ａ      集塵カバーの吸入口
１２ｂ      集塵カバーの排出口
１２ｃ      集塵カバーの延長部
１２ｄ      集塵カバーの溝
１３        粉塵流路
１４        アダプタ
１５        ホース
１６        ホース口
１７        サブハンドル
１８        ばね（付勢手段）
１９        バンド
２０        ねじ
２１        ノブボルト
２２        ローラ
Ｌ          案内板の接触面の延長線
Ｐ          ベースの被切断材への最初の接触点
Ｗ          被切断材
Ｘ          作業者の手指
【図１】
0005093464.tif 000002
【図２】
0005093464.tif 000003
【図３】
0005093464.tif 000004
【図４】
0005093464.tif 000005
【図５】
0005093464.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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