(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁極（２）に巻回されたステータ巻線（３）の端線（３ａ）を端子保持部（６）の端子ピン（７）に絡げる際に、前記端子保持部（６）の弛みピン挿入孔（８）に挿入された弛みピン（９）を用いて前記端線（３ａ）に弛みを形成し、該弛み形成後に前記弛みピン挿入孔（８）から前記弛みピン（９）を除去し、前記端線（３ａ）をワニスで含浸処理するようにしたレゾルバステータ構造であって、
前記弛みピン挿入孔（８）の一部に、他の内径よりも内径が大である内径拡張部（８ａ）を設け、前記含浸処理時に前記弛みピン挿入孔（８）内に浸入した前記ワニスが前記内径拡張部（８ａ）に溜まるように構成したことを特徴とするレゾルバステータ構造。
【請求項２】
前記端子保持部（６）には、
前記端線（３ａ）が前記端子ピン（７）に絡げられる側の第１端面（６ａ）と、
前記第１端面（６ａ）に対向する第２端面（６ｂ）とが設けられ、
前記弛みピン挿入孔（８）は、
前記第１端面（６ａ）側に形成された第１孔部（１１）と、
前記第２端面（６ｂ）側に形成された第２孔部（１２）とからなり、
前記第２孔部（１２）は、前記第１孔部（１１）の第１内径（Ｄ１）よりも大きい第２内径（Ｄ２）を有するとともに、前記内径拡張部（８ａ）を有することを特徴とする請求項１記載のレゾルバステータ構造。
【請求項３】
前記第１孔部（１１）と前記第２孔部（１２）との接続部分には、前記第１孔部（１１）の内壁（１１ａ）から前記第１孔部（１１）の中心軸（１１ｂ）に向かって突出する突出片（１３）が設けられていることを特徴とする請求項２記載のレゾルバステータ構造。
【請求項４】
前記内径拡張部（８ａ）は、前記第２端面（６ｂ）側へ向けて拡開するテーパ形状を形成することを特徴とする請求項２記載のレゾルバステータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レゾルバステータ構造に関し、特に、弛みピン挿入孔に内径拡張部を設け、前記弛みピン挿入孔内に浸入したワニスが前記内径拡張部に溜まるように構成することで、端線が端子ピンに絡げられる側から反対側に弛みピン挿入孔を伝ってワニスが流出することを抑制でき、信頼性及び生産性を向上できるようにするための新規な改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種のレゾルバステータ構造としては、例えば特許文献１等に示されているレゾルバステータ構造が用いられている。図４は従来のレゾルバステータ構造を示す平面図であり、図５は図４のレゾルバステータ構造の断面図であり、図６は図５の弛みピン挿入孔８を拡大して示す断面図である。図４において、輪状ステータコア１の磁極２には、ステータ巻線３が巻回されている。輪状ステータコア１とステータ巻線３との間には、樹脂で形成された第１及び第２輪状絶縁カバー４，５が介在されている。すなわち、第１及び第２輪状絶縁カバー４，５は、前記輪状ステータコア１の両面で前記輪状ステータコア１と前記ステータ巻線３とを互いに電気的に絶縁している。なお、第１及び第２輪状絶縁カバー４，５は、互いに別体として設けられている場合と、インサート成形により前記輪状ステータコア１とともに一体に設けられている場合とがある。
【０００３】
第１輪状絶縁カバー４の一部には、径方向に突出する端子保持部６が設けられている。この端子保持部６には、複数の端子ピン７と複数の弛みピン挿入孔８とが設けられており、前記磁極２に巻回されたステータ巻線３の端線３ａが前記端子ピン７に絡げられる。弛みピン挿入孔８は、各端子ピン７と磁極２との間に配置されており、弛みピン９が挿入される。
【０００４】
各端子ピン７と各弛みピン挿入孔８とは、端子保持部６の幅方向に互いにずれて配置されており、前記端線３ａが前記弛みピン９を経由して前記端子ピン７に絡げられることで、端線３ａが直線状にならないようにされている。すなわち、前記端線３ａが前記端子ピン７に絡げられた後に前記弛みピン９が取り外されることで、端線３ａに弛みが形成される。そして、端線３ａに弛みが形成された後にワニスが供給されて、ステータ巻線３及び端線３ａに含浸される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１２０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来のレゾルバステータ構造では、弛みピン挿入孔８が段差等の無い直線的な形状をしているので、供給されたワニスが弛みピン挿入孔８を通過しやすい。このため、ワニスが端子保持部６の裏側に流出してしまい、輪状ステータコア１に付着する問題が生じる。また、不必要な箇所にワニスが流出してしまうので、ワニスの供給量管理が難しくなり、ワニス含浸不良の原因となる。従って、製品の信頼性及び生産性が悪化する。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、端線が端子ピンに絡げられる側から反対側に弛みピン挿入孔を伝ってワニスが流出することを抑制でき、信頼性及び生産性を向上できるレゾルバステータ構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るレゾルバステータ構造は、磁極に巻回されたステータ巻線の端線を端子保持部の端子ピンに絡げる際に、前記端子保持部の弛みピン挿入孔に挿入された弛みピンを用いて前記端線に弛みを形成し、該弛み形成後に前記弛みピン挿入孔から前記弛みピンを除去し、前記端線をワニスで含浸処理するようにしたレゾルバステータ構造であって、前記弛みピン挿入孔の一部に、他の内径よりも内径が大である内径拡張部を設け、前記含浸処理時に前記弛みピン挿入孔内に浸入した前記ワニスが前記内径拡張部に溜まるように構成した。
また、前記端子保持部には、前記端線が前記端子ピンに絡げられる側の第１端面と、前記第１端面に対向する第２端面とが設けられ、前記弛みピン挿入孔は、前記第１端面側に形成された第１孔部と、前記第２端面側に形成された第２孔部とからなり、前記第２孔部は、前記第１孔部の第１内径よりも大きい第２内径を有するとともに、前記内径拡張部を有する。
さらに、前記第１孔部と前記第２孔部との接続部分には、前記第１孔部の内壁から前記第１孔部の中心軸に向かって突出する突出片が設けられている。
さらにまた、前記内径拡張部は、前記第２端面側へ向けて各階するテーパ形状を形成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のレゾルバステータ構造によれば、弛みピン挿入孔内に浸入したワニスが内径拡張部に溜まるように構成されているので、端線が端子ピンに絡げられる側から反対側に弛みピン挿入孔を伝ってワニスが流出することを抑制でき、信頼性及び生産性を向上できる。
また、第２孔部は、前記第１孔部の第１内径よりも大きい第２内径を有するとともに、前記内径拡張部を有するので、より確実に内径拡張部にワニスを溜めることができ、より確実にワニス流出を抑制できる。
さらに、第１孔部と第２孔部との接続部分に第１孔部の内壁から第１孔部の中心軸に向かって突出する突出片が設けられているので、第１孔部から第２孔部へのワニスの移動を抑制でき、より確実にワニスの流出を抑制できる。
さらにまた、前記内径拡張部は、前記第２端面側へ向けて拡開するテーパ形状を形成するので、より確実に内径拡張部にワニスを溜めることができ、ワニスの流出をより確実に抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１によるレゾルバステータ構造の断面図である。なお、本発明の実施の形態１によるレゾルバステータ構造の全体としての構成は、従来のレゾルバステータ構造の全体としての構成と同様であるので、この実施の形態１の説明に図４を援用する。また、従来のレゾルバステータ構造と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。
図１及び図４において、輪状ステータコア１の磁極２には、ステータ巻線３が巻回されている。輪状ステータコア１とステータ巻線３との間には、樹脂で形成された第１及び第２輪状絶縁カバー４，５が介在されている。すなわち、第１及び第２輪状絶縁カバー４，５は、前記輪状ステータコア１の両面で前記輪状ステータコア１と前記ステータ巻線３とを互いに電気的に絶縁している。なお、第１及び第２輪状絶縁カバー４，５は、互いに別体として設けられている場合と、インサート成形により前記輪状ステータコア１とともに一体に設けられている場合とがある。
【００１１】
第１輪状絶縁カバー４の一部には、径方向に突出する端子保持部６が設けられている。この端子保持部６には、複数の端子ピン７と複数の弛みピン挿入孔８とが設けられており、前記磁極２に巻回されたステータ巻線３の端線３ａ（図４参照）が前記端子ピン７に絡げられる。弛みピン挿入孔８は、各端子ピン７と磁極２との間に配置されており、弛みピン９（図４参照）が挿入される。
【００１２】
図４に示すように、各端子ピン７と各弛みピン挿入孔８とは、端子保持部６の幅方向に互いにずれて配置されており、前記端線３ａが前記弛みピン９を経由して前記端子ピン７に絡げられることで、端線３ａが直線状にならないようにされている。すなわち、前記端線３ａが前記端子ピン７に絡げられた後に前記弛みピン９が取り外されることで、端線３ａに弛みが形成される。そして、端線３ａに弛みが形成された後にワニスが供給されて、ステータ巻線３及び端線３ａに含浸される。
【００１３】
次に、図２は図１の弛みピン挿入孔８を拡大して示す断面図である。図において、弛みピン挿入孔８は、第１孔部１１と第２孔部１２とにより構成されている。ここで、前記端線３ａが端子ピン７に絡げられる側の前記端子保持部６の端面を第１端面６ａと呼び、該第１端面６ａに対向する裏側の端面を第２端面６ｂと呼ぶ。
【００１４】
前記第１孔部１１は、前記第１端面６ａ側に形成されており、前記弛みピン９と同程度の第１内径Ｄ１を有している。すなわち、弛みピン９（図４参照）は、第１孔部１１に挿入されることで位置決めされる。前記第２孔部１２は、前記第２端面６ｂ側に形成されており、前記第１内径Ｄ１よりも大きい第２内径Ｄ２を有している。すなわち、前記第２孔部１２は、弛みピン挿入孔８内で他の内径よりも内径が大である内径拡張部８ａを有している。前記含浸処理時に弛みピン挿入孔８内に浸入したワニスは、この内径拡張部８ａに溜められる。
【００１５】
また、前記第１孔部１１と前記第２孔部１２との接続部分、すなわち、段差部１５には、前記第１孔部１１の内壁１１ａから前記第１孔部１１の中心軸１１ｂに向かって突出する突出片１３が設けられている。ここで、前述したように、端子保持部６は樹脂で形成されている。すなわち、雄型と雌型との間に樹脂が注入されることで端子保持部６が形成される。前記突出片１３は、段差部１５において雄型と雌型との間に隙間を作ることにより意図的に形成された円環状のバリである。この突出片１３は、弛みピン９（図４参照）の着脱に妨げにならない柔軟性を持ち、かつ、前記第１孔部１１から前記第２孔部１２へのワニスの移動を妨げる強度を持つ厚さに調整される。
【００１６】
このようなレゾルバステータ構造によれば、含浸処理時に弛みピン挿入孔８内に浸入したワニスが内径拡張部８ａに溜まるように構成されているので、第１端面６ａから第２端面６ｂに弛みピン挿入孔８を伝ってワニスが流出することを抑制できる。これにより、第２端面６ｂを伝って輪状ステータコア１にワニスが付着することを抑制でき、製品の信頼性を向上できる。また、不必要なワニスを使用せずに済むとともに、ワニス不足によるワニス含浸不良の発生率を低下でき、生産性を向上できる。
【００１７】
また、突出片１３が設けられているので、第１孔部１１から第２孔部１２へのワニスの移動を抑制でき、より確実にワニスの流出を抑制できる。これにより、ワニスの流出を防ぐために従来行われていた作業を不必要とでき、コストを削減できる。
【００１８】
実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２によるレゾルバステータ構造の弛みピン挿入孔８を拡大して示す断面図である。なお、実施の形態１と同一又は同等の部分については、同一の符号を用いて説明する。
実施の形態１では、内径拡張部８ａは直線状に形成されていたが、この実施の形態２の内径拡張部８ａは、前記端子保持部６の第２端面６ｂ側へ向けて拡開するテーパ形状に形成されている。
【００１９】
このように、テーパ形状に形成された内径拡張部８ａでも、第２孔部１２にワニスを溜めることができ、より確実にワニス流出を抑制できる。なお、実施の形態２の構成においても、実施の形態１で説明した突出片１３を形成してよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１によるレゾルバステータ構造の断面図である。
【図２】図１の弛みピン挿入孔を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２によるレゾルバステータ構造の弛みピン挿入孔を拡大して示す断面図である。
【図４】従来のレゾルバステータ構造を示す平面図である。
【図５】図４のレゾルバステータ構造の断面図である。
【図６】図５の弛みピン挿入孔を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  輪状ステータコア
２  磁極
３  ステータ巻線
３ａ  端線
４  第１輪状絶縁カバー
５  第２輪状絶縁カバー
６  端子保持部
６ａ  第１端面
６ｂ  第２端面
７  端子ピン
８  弛みピン挿入孔
８ａ  内径拡張部
９  弛みピン
１１  第１孔部
１１ａ  内壁
１１ｂ  中心軸
１２  第２孔部
１３  突出片
Ｄ１  第１内径
Ｄ２  第２内径
【図１】
0005055531.tif 000002
【図２】
0005055531.tif 000003
【図３】
0005055531.tif 000004
【図４】
0005055531.tif 000005
【図５】
0005055531.tif 000006
【図６】
0005055531.tif 000007