(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子電解質膜（１３ａ）の両面にこれより小面積のカーボン電極（１１、１２）を貼り合わせてなる膜・電極接合体（６５ａ）をトリム対象として、前記高分子電解質膜（１３ａ）の縁をトリム刃（１５）で切断する燃料電池用膜・電極接合体トリム装置（１０）において、
このトリム装置（１０）は、膜・電極接合体（６５ａ）を載せるプレス下型（１４）と、このプレス下型（１４）の上方に配置され下面に前記トリム刃（１５）を備えたプレス上型（１６）とで構成し、
前記プレス下型（１４）に、前記膜・電極接合体（６５ａ）より広い面積であって弾性体からなる第１受け部材（２５）を設け、この第１受け部材（２５）の上に前記第１受け部材（２５）より硬い軟質材からなり前記高分子電解質膜（１３ａ）の縁を受ける第２受け部材（２６）を取付けることで、前記トリム刃（１５）の切断力を高分子電解質膜（１３ａ）の縁、第２受け部材（２６）、第１受け部材（２５）の順で伝える構造にしたことを特徴とする燃料電池用膜・電極接合体トリム装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高分子電解質膜を小荷重で確実に切断するために改良した燃料電池用膜・電極接合体トリム装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
燃料電池は、水の電気分解の逆の原理を利用し、水素と酸素とを反応させて水を得る過程で電気を得ることができる電池である。一般に、水素に燃料ガスを置き換え、酸素に空気や酸化剤ガスを置き換えるので、燃料ガス、空気、酸化剤ガスの用語を使用することが多い。
【０００３】
このような燃料電池としては、例えば、特開２０００−１２３８４８公報「燃料電池」が知られている。
同公報の図１及び図２を基に作成した次図で燃料電池のセルについて説明する。なお、符号は振り直した。
【０００４】
図８は燃料電池のセルの断面図であり、セル１００は、電解質膜１０１の両面に、アノード側電極１０２とカソード側電極１０３とを貼り合わせ、これらのアノード側電極１０２及びカソード側電極１０３を２枚のセパレータ１０４，１０５で挟み込み、セパレータ１０４に、アノード側電極１０２へ燃料である水素ガスを供給するための複数の流路溝１０６を形成し、セパレータ１０５に、カソード１０３へ酸化剤である酸素ガスを供給するための複数の流路溝１０７を形成した構造のものであり、このセル１００を多数積層することで所望の電圧を得る。
ここで、１１１，１１２は電解質膜１０１と各セパレータ１０４，１０５との間をシールするためのシール材（ガスケット）である。
【０００５】
電解質膜１０１は、高分子化合物からなる高分子電解質膜（ＰＥＭ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ）である。この電解質膜１０１を以下ＰＥＭ１０１と記す。
また、ＰＥＭ１０１、アノード側電極１０２及びカソード側電極１０３は、膜・電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）１０８を構成するものである。この膜・電極接合体１０８を以下ＭＥＡ１０８と記す。
【０００６】
上記公報には、ＭＥＡ１０８の製造方法は記載されていないが、一般的に、▲１▼最終成形する外形よりも大きく裁断されたＰＥＭの表裏の各面に、このＰＥＭよりも小さい面積のアノード側電極１０２及びカソード側電極１０３を圧着し、▲２▼ＰＥＭの縁をトリム刃で切断（トリム）して最終成形する方法が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、ＭＥＡ１０８の製造装置を用いて上記製造を試みたが、▲２▼に示したＰＥＭのトリムの際に、図９及び図１０に示すような課題が発生した。
図９（ａ），（ｂ）はＭＥＡのトリム装置及びトリム処理の要領を説明する第１説明図である。
（ａ）において、載置台１２１に、両面に電極を貼り合わせたＰＥＭ１０１ａを載せる。（切断後のＰＥＭ１０１と区別するために切断前のＰＥＭの符号を便宜上１０１ａとする。次に、ＰＥＭ１０１ａの上方から、刃先１２２にうねりが生じているトリム刃１２３を白抜き矢印のように下降させる。（説明の都合上、刃先１２２のうねり量を誇張した。）
【０００８】
（ｂ）において、トリム刃１２３でＰＥＭ１０１ａを切断する。しかし、刃先１２２のうねりのために、ＰＥＭ１０１ａの断面のうち、クロスハッチングを施した部分は切断されない。
【０００９】
ＰＥＭ１０１ａを完全に切断するには、更に大きな押付け力でトリム刃１２３をＰＥＭ１０１ａに押付けることになり、トリム刃１２３に作用する荷重が大きくなるため、この荷重に耐えるためにトリム刃１２３の強度を増したり、トリム刃１２３を押付けるシリンダ装置を大型にする必要がある。
【００１０】
図１０（ａ），（ｂ）はＭＥＡのトリム装置及びトリム処理の要領を説明する第２説明図である。
（ａ）において、載置台１２１に、両面に電極を貼り合わせたＰＥＭ１０１ａを載せる。
【００１１】
ＰＥＭ１０１ａの上方からトリム刃１２５を白抜き矢印のように下降させる。
例えば、載置台１２１の上面とトリム刃１２５の刃先１２６との平行度が大きい（載置台１２１の上面に対して刃先１２６が角度θだけ傾いている）場合、（ｂ）において、トリム刃１２５でＰＥＭ１０１ａを切断するときに、ＰＥＭ１０１ａの断面のうち、クロスハッチングを施した部分は切断されない。
従って、ＰＥＭ１０１ａを切断するには、図９で説明したのと同様にトリム刃１２５に更に大きな押圧力を加える必要がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、燃料電池用膜・電極接合体トリム装置を改良することにより、高分子電解質膜を小荷重で確実に切断することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、高分子電解質膜の両面にこれより小面積のカーボン電極を貼り合わせてなる膜・電極接合体をトリム対象として、前記高分子電解質膜の縁をトリム刃で切断する燃料電池用膜・電極接合体トリム装置において、このトリム装置は、膜・電極接合体を載せるプレス下型と、このプレス下型の上方に配置され下面に前記トリム刃を備えたプレス上型とで構成し、プレス下型に、膜・電極接合体より広い面積であって弾性体からなる第１受け部材を設け、この第１受け部材の上に前記第１受け部材より硬い軟質材からなり高分子電解質膜の縁を受ける第２受け部材を取付けることで、トリム刃の切断力を高分子電解質膜の縁、第２受け部材、第１受け部材の順で伝える構造にしたことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る燃料電池用膜・電極接合体トリム装置の断面図であり、膜・電極接合体トリム装置１０（以下「ＭＥＡトリム装置１０」と記す。）は、カーボンペーパーからなるカーボン電極１１，１２を各面に圧着した高分子電解質膜１３ａ（以下「ＰＥＭ１３ａ」と記す。後述する切断後のＰＥＭ１３と区別するために切断前のＰＥＭをこのようにＰＥＭ１３ａとする。）を載せるトリム下型１４と、上記のＰＥＭ１３ａの縁を切り取る、即ちトリムを行うトリム刃１５を備えたトリム上型１６と、カーボン電極１２及びＰＥＭ１３ａを吸着・保持するためにトリム上型１６に連結した吸着保持装置１７と、トリム上型１６を下降させるシリンダ装置１８とからなる。
２枚のカーボン電極１１，１２は、同一のものであるが、便宜上、符号を別にした。
【００２０】
トリム下型１４は、ＰＥＭ１３ａの位置決め部を兼ねる載置部２１と、この載置部２１を支持する下型支持部２２と、ＰＥＭ１３ａの周縁部を吸着する下型用吸着部２３とからなる。
【００２１】
載置部２１は、下部支持部２２の底部２２ａに設けた第１受け部材としての下部受け部材２５と、この下部受け部材２５の上方に配置することでＰＥＭ１３ａを載せる第２受け部材としての上部受け部材２６とからなり、この上部受け部材２６の中央部にカーボン電極１１の位置決めを行うための位置決め収納部２７を設け、下部受け部材２５の上部で且つ位置決め収納部２７の下方に樹脂板２８を配置したものである。
【００２２】
下部受け部材２５は、材質をポリウレタン等のフォーム状弾性体とし、上部受け部材２６は、材質をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）材等の軟質材としたものである。樹脂板２８は、カーボン電極１１が下部受け部材２５に接触しないようにして、下部受け部材２５に金属イオンが付着していた場合に、金属イオンがカーボン電極１１に付着しないようにするための部材である。
【００２３】
もし、カーボン電極１１に金属イオンが付着すると、この金属イオンと電子とが結合し、カーボン電極１１に金属が析出する。これにより、析出した金属が水素と酸素との反応を妨げ、燃料電池の性能を低下させることがある。
【００２４】
下型用吸着部２３は、載置部２１に開けた吸着孔３１・・・（・・・は複数個を示す。以下同様。）と、この吸着孔３１・・・にそれぞれジョイント３２・・・を介して連結させた連結管３３・・・とからなり、これらの連結管３３・・・を図示せぬ吸引装置に接続することで、吸着孔３１・・・から空気を吸引し、ＰＥＭ１３ａを吸着するものである。
【００２５】
トリム刃１５は、平面視略矩形状のものであり、カーボン電極１１，１２より外側のＰＥＭ１３ａの周縁部を切り落とす部材である。
トリム上型１６は、トリム刃１５と、このトリム刃１５を固定するトリム刃固定部３５とからなる。
【００２６】
吸着保持装置１７は、ＰＥＭ１３ａのトリム時にＰＥＭ１３ａを押えて位置決めしたり、ＰＥＭ１３ａのトリム後の搬送時に横ずれを防止するために、トリム刃固定部３５にロッド３６・・・を介して連結するとともにトリム刃固定部３５との間にスプリング３７を介在させて下方に押圧するようにしたものであり、トリム時にＰＥＭ１３ａを押える押え部４１と、この押え部４１の内側に設けた第１凹部４２と、この第１凹部４２内に配置した多孔質材からなるパッド４３と、このパッド４３を介してカーボン電極１２を吸着する上型用第１吸着部４４と、上記した押え部４１の位置でＰＥＭ１３ａを吸着する上型用第２吸着部４５とからなる。なお、１７ａ・・・はロッド３６・・・をガイドするためにトリム刃固定部３５に設けたガイド孔、１７ｂ・・・は連結管４８，５２・・・を通すための通孔、４３ａはカーボン電極１２を収納するためにパッド４３の下部に設けた第２凹部である。
【００２７】
パッド４３は、多孔質樹脂材料であり、通気性を有するもので、しかも上記したトリム下型１４の樹脂板２８と同様に、カーボン電極１２に金属イオンが付着しないようにするためのものでもある。
上型用第１吸着部４４は、第１凹部４２の底に開けた吸着孔４７と、この吸着孔４７にジョイント３２を介して連結させた連結管４８とからなり、この連結管４８を図示せぬ吸引装置に接続することで、第１凹部４２内の空気をパッド４３及び吸着孔４７を通じて吸引し、カーボン電極１２を吸着するものである。
【００２８】
上型用第２吸着部４５は、押え部４１に開けた吸着孔５１・・・と、これらの吸着孔５１・・・にそれぞれジョイント３２・・・を介して連結させた連結管５２・・・とからなり、これらの連結管５２・・・を図示せぬ吸引装置に接続することで、吸着孔５１・・・から空気を吸引し、ＰＥＭ１３ａを吸着するものである。
【００２９】
シリンダ装置１８は、シリンダ本体６１と、このシリンダ本体６１に移動可能に収納した図示せぬピストンと、このピストンに取付けたピストンロッド６２と、このピストンロッド６２の下端に取付けた押圧部６３とからなる。
【００３０】
以上に述べたＭＥＡトリム装置１０によるＭＥＡのトリム処理を含む燃料電池セルの製造の要領を次に説明する。
図２は本発明に係るＭＥＡトリム装置によるトリム処理を含む燃料電池セルの製造の流れを説明するフローである。なお、ＳＴ××はステップ番号を示す。
ＳＴ０１…カーボン電極を貼り付けたＰＥＭをトリム下型に載置する。
ＳＴ０２…ＰＥＭを位置決めする。
ＳＴ０３…ＰＥＭをトリムし、ＭＥＡを造る。
【００３１】
ＳＴ０４…ＭＥＡを積層ステーションに搬送する。
ＳＴ０５…セパレータにシール材を塗布する。
ＳＴ０６…シール材を塗布したセパレータとＭＥＡとを積層し、セルを造る。
そして、このセルを複数積層することで所望電圧の燃料電池ができあがる。
上記したＳＴ０１〜ＳＴ０３の各工程を以下で詳述する。
【００３２】
図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るＭＥＡトリム装置の作用を説明する第１作用図であり、（ａ），（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線断面図である。
まず、（ａ）において、トリム下型１４の載置部２１にカーボン電極１１，１２（カーボン電極１１はＰＥＭ１３ａの奥側）を貼り付けたＰＥＭ１３ａを載せる。
【００３３】
（ｂ）及び（ｃ）において、載置部２１の位置決め収納部２７の２つの側壁２７ａ，２７ｂにカーボン電極１１の二辺を当てて、載置部２１に対するカーボン電極１１の位置決めを行う。（（ｂ）では説明の都合上、カーボン電極１２は図示していない。）
【００３４】
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係るＭＥＡトリム装置の作用を説明する第２作用図である。
載置部２１に対するＰＥＭ１３ａの位置決めを行った後に、図１の状態から、図４（ａ）において、下型用吸着部２３でＰＥＭ１３ａの周縁部の吸着を開始し、この吸着の状態で、シリンダ装置１８を作動させ、このシリンダ装置１８の押圧部６３を下降させて、トリム上型１６のトリム刃固定部３５を下方へ押し下げる。
これにより、カーボン電極１２を第２凹部４３ａ内に収納するとともに、吸着保持装置１７の押え部４１でスプリング３７の弾性力によりＰＥＭ１３ａを押え付け、この後に、トリム刃１５でＰＥＭ１３ａの周縁部を切断する。
【００３５】
ＰＥＭ１３ａの周縁部を切断中及び切断後は、上型用第１吸着部４４でカーボン電極１２を吸着するとともに、上型用第２吸着部４５でＰＥＭ１３ａを吸着する。この後、（ｂ）において、シリンダ装置１８の押圧部６３を上昇させ、トリム上型１６を上昇させる。上型用第１吸着部４４及び上型用第２吸着部４５では、カーボン電極１２及びＰＥＭ１３の吸着を継続する。
【００３６】
ＰＥＭ１３ａを切断して不用になった枠状部材１３ｂは、下型用吸着部２３での吸着を止めてトリム下型１４から取除く。
ここでは、周縁部を切断したＰＥＭ１３及びカーボン電極１１，１２の接合体を膜・電極接合体６５、即ちＭＥＡ６５とする。なお、周縁部を切断する前のＭＥＡをＭＥＡ６５と区別するためにＭＥＡ６５ａとする。
【００３７】
図５は本発明に係るＭＥＡトリム装置の作用を説明する第３作用図であり、ＰＥＭ１３ａを示す平面図において、想像線６７で示す位置を図４（ａ）に示したトリム刃１５で切断することを示す。
上記切断位置は、カーボン電極１１，１２（奥側のカーボン電極１１は不図示）の輪郭よりも外側の部分である。
【００３８】
図６は本発明に係るＭＥＡトリム装置の作用を説明する第４作用図である。
ＰＥＭ１３ａの周縁部を切断する場合、トリム刃１５の刃先１５ａに、例えばうねりが生じていても、トリム下型１４の上部受け部材２６が軟質材であるために、トリム刃１５の刃先１５ａが上部受け部材２６に食い込み、刃先１５ａのうねりの最上部、例えば点ＡをＰＥＭ１３ａの下面よりも下位にすることができ、刃先１５ａの全体でＰＥＭ１３ａを切断することができる。
従って、比較的小荷重でもＰＥＭ１３ａを確実に切断することができる。
【００３９】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係るＭＥＡトリム装置の作用を説明する第５作用図である。
（ａ）において、例えば、トリム下型１４の載置部２１の上面（上部受け部材２６の上面）に対して、トリム上型１６のトリム刃１５の刃先１５ａが角度θだけ傾き、且つ刃先１５ａが直線的である場合、即ち載置部２１とトリム刃１５の刃先１５ａとの平行度が大きい場合に、（ｂ）に示すように、ＰＥＭ１３ａを切断するときに、弾性体である下部受け部材２５の圧縮が部分的に大きくなって上部受け部材２６及びＰＥＭ１３ａのそれぞれの上面がトリム刃１５の刃先１５ａに倣い、刃先１５ａがＰＥＭ１３ａの全面に当たるようになる。従って、ＰＥＭ１３ａを小荷重で確実に切断することができる。
【００４０】
以上の図１で説明したように、本発明は第１に、ＰＥＭ１３ａの両面にこれより小面積のカーボン電極１１，１２を貼り合わせてなるＭＥＡ６５ａをトリム対象として、ＰＥＭ１３ａの縁をトリム刃１５で切断する燃料電池用膜・電極接合体トリム装置１０において、このトリム装置１０は、ＭＥＡ６５ａを載せるトリム下型１４と、トリム刃１５を備えたトリム上型１６とで構成し、トリム下型１４にＭＥＡ６５ａより広い面積の下部受け部材２５を設け、この下部受け部材２５にＰＥＭ１３ａの縁を受ける上部受け部材２６を取付けることで、トリム刃１５の切断力をＰＥＭ１３ａの縁、上部受け部材２６、下部受け部材２５の順で伝える構造にしたことを特徴とする。
【００４１】
下部受け部材２５及び上部受け部材２６でトリム刃１５の切断力を受ける構造にしたため、例えば、下部受け部材２５と上部受け部材２６との材質を別のものにすることができ、下部受け部材２５と上部受け部材２６との硬度に差をつければ、ＰＥＭ１３ａをトリム刃１５で切断する場合に、下部受け部材２５又は上部受け部材２６をトリム刃１５の刃先１５ａの形状に倣うように変形させたり、トリム下型１４とトリム上型１６との組付誤差、トリム上型１６に対するトリム刃１５の組付誤差等を下部受け部材２５又は上部受け部材２６で吸収しつつ切断を行うことができる。
【００４２】
即ち、下部受け部材２５又は上部受け部材２６を比較的硬くすれば、トリム刃１５自体の寸法誤差等の比較的小さな狂いを吸収しつつ切断力をＰＥＭ１３ａに確実に伝えることができる。
また、下部受け部材２５又は上部受け部材２６を柔らかくすれば、トリム下型１４とトリム上型１６との組付誤差やトリム下型１４に対するトリム刃１５の組付誤差等の大きな狂いを吸収することができる。
【００４３】
従って、例えば、上記した硬度の異なる下部受け部材２５及び上部受け部材２６を組合わせることで、上記した各部の寸法誤差、組付誤差を吸収して、ＰＥＭ１３ａにトリム刃１５の全体を当てることができ、且つトリム刃１５の切断力を下部受け部材２５及び上部受け部材２６に確実に伝えることができる。この結果、ＰＥＭ１３ａの切断を小荷重で良好に行うことができる。
【００４４】
これにより、トリム刃１５に大きな荷重が作用しないため、トリム刃１５の摩耗を抑えることができる。また、トリム刃１５やＭＥＡトリム装置１０の各部の強度は小さくて済み、トリム刃１５を押付けるシリンダ装置１８を大型にする必要がないため、ＭＥＡトリム装置１０の製造コストを低減することができる。
【００４５】
本発明は第２に、図１及び図７で説明したように、下部受け部材２５を、弾性体としたことを特徴とする。
下部受け部材２５を弾性体としたことで、トリム刃１５の刃先１５ａとトリム下型１４側との平行度が大きくなったとしても、トリム刃１５でＰＥＭ１３ａの縁を切断するときに、下部受け部材２５が撓んで、トリム刃１５の全体をＰＥＭ１３ａに当てることができ、ＰＥＭ１３ａをトリム刃１５の全体でむら無く切断することができる。
【００４６】
本発明は第３に、図１及び図６で説明したように、上部受け部材２６を、下部受け部材２５より硬い軟質材としたことを特徴とする。
上部受け部材２６を軟質材としたことで、トリム刃１５の刃先１５ａにうねり等が生じて刃先１５ａが直線でない状態でも、トリム刃１５でＰＥＭ１３ａの縁を切断するときに、トリム刃１５を上部受け部材２６に食い込ませることができ、トリム刃１５の全体がＰＥＭ１３ａに当たり、ＰＥＭ１３ａをトリム刃１５の全体でむら無く切断することができる。
【００４７】
尚、本発明では、第１受け部材及び第２受け部材を用いて、ＰＥＭ切断時におけるＭＥＡトリム装置各部の寸法誤差や組付誤差を吸収するようにしたが、これに限らず、トリム上型１６にボールジョイント等の自在継手を介してトリム刃１５を取付けたり、トリム上型１６に弾性体、軟質材を介してトリム刃１５を取付けるようにして上記誤差を吸収してもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の燃料電池用膜・電極接合体トリム装置は、膜・電極接合体を載せるプレス下型と、トリム刃を備えたプレス上型とで構成し、プレス下型に膜・電極接合体より広い面積の第１受け部材を設け、この第１受け部材に高分子電解質膜の縁を受ける第２受け部材を取付けることで、トリム刃の切断力を高分子電解質膜の縁、第２受け部材、第１受け部材の順で伝える構造にしたので、例えば、第１受け部材と第２受け部材との材質を別のものにすることができ、第１受け部材と第２受け部材との硬度に差をつければ、高分子電解質膜をトリム刃で切断する場合に、第１受け部材又は第２受け部材をトリム刃の刃先の形状に倣うように変形させたり、トリム下型とトリム上型との組付誤差、トリム上型に対するトリム刃の組付誤差等を第１受け部材又は第２受け部材で吸収しつつ切断を行うことができる。
【００４９】
従って、高分子電解質膜にトリム刃全体を当てることができ、且つトリム刃の切断力を高分子電解質膜、第２受け部材及び第１受け部材に確実に伝えることができる。この結果、高分子電解質膜の切断を小荷重で確実に行うことができる。
【００５０】
加えて、請求項１の燃料電池用膜・電極接合体トリム装置は、第１受け部材を、弾性体としたので、トリム刃の刃先とトリム下型側との平行度が大きくなったとしても、トリム刃で高分子電解質膜の縁を切断するときに、第１受け部材が撓んで、トリム刃の全体を高分子電解質膜に当てることができ、高分子電解質膜をトリム刃全体でむら無く切断することができる。
【００５１】
さらに加えて、請求項１の燃料電池用膜・電極接合体トリム装置は、第２受け部材を、第１受け部材より硬い軟質材としたので、トリム刃の刃先にうねり等が生じて刃先が直線でない状態でも、トリム刃で高分子電解質膜の縁を切断するときに、トリム刃を第２受け部材に食い込ませることができ、トリム刃の全体が高分子電解質膜に当たり、高分子電解質膜をトリム刃全体でむら無く切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る燃料電池用膜・電極接合体トリム装置の断面図
【図２】本発明に係るＭＥＡトリム装置によるトリム処理を含む燃料電池セルの製造の流れを説明するフロー
【図３】本発明に係るＭＥＡトリム装置の作用を説明する第１作用図
【図４】本発明に係るＭＥＡトリム装置の作用を説明する第２作用図
【図５】本発明に係るＭＥＡトリム装置の作用を説明する第３作用図
【図６】本発明に係るＭＥＡトリム装置の作用を説明する第４作用図
【図７】本発明に係るＭＥＡトリム装置の作用を説明する第５作用図
【図８】燃料電池のセルの断面図
【図９】膜・電極接合体のトリム装置及びトリム処理の要領を説明する第１説明図
【図１０】膜・電極接合体のトリム装置及びトリム処理の要領を説明する第２説明図
【符号の説明】
１０…膜・電極接合体トリム装置、１１，１２…カーボン電極、１３…高分子電解質膜、１３ａ…トリム前の高分子電解質膜、１４…プレス下型（トリム下型）、１５…トリム刃、１６…プレス上型（トリム上型）、２５…第１受け部材（下部受け部材）、２６…第２受け部材（上部受け部材）、６５…膜・電極接合体、６５ａ…トリム前の膜・電極接合体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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