(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚穀螺旋（９）を内装した揚穀筒（１０）と、この揚穀筒（１０）の上部に連通すると共に搬送螺旋（１１）を内装した固定側搬送筒（１２）と、該固定側搬送筒（１２）に対して軸芯方向に摺動すると共に伸縮自在な搬送螺旋（１３）を内装した移動側搬送筒（１４）と、該移動側搬送筒（１４）を固定側搬送筒（１２）に対して摺動させる伸縮駆動用の螺子状軸（２３）と、前記固定側搬送筒（１２）に対して移動側搬送筒（１４）を摺動案内するガイドローラ（３１）とを備えたコンバインの穀粒排出装置において、前記螺子状軸（２３）を、固定側搬送筒（１２）の頂部を避けて該固定側搬送筒（１２）の左右一側部に偏倚させて配置し、該螺子状軸（２３）の螺子溝に係合する係合ピン（２５）を備えた移動用支持部材（２４）を、前記移動側搬送筒（１４）に連結し、該移動用支持部材（２４）と共に摺動する被覆パイプ（２６）の内部に前記螺子状軸（２３）を挿通させ、該被覆パイプ（２６）によって螺子状軸（２３）を覆ったことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記被覆パイプ（２６）を受けるガイド体（２７）を備え、該ガイド体（２７）における被覆パイプ（２６）との接触部を樹脂で構成した請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記係合ピン（２５）を移動用支持部材（２４）に対して回転自在に取り付け、前記螺子状軸（２３）の螺子溝に係合するカラー（２５ａ）を該係合ピン（２５）の先端部に回転自在に外嵌させた請求項１または請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの穀粒排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインのグレンタンク内に貯溜された穀粒を機外へ排出する排出装置の一例として、揚穀螺旋を内装した揚穀筒と、この揚穀筒上部に連設され搬送螺旋を内装した固定側搬送筒と、伸縮可能な搬送螺旋を内装した伸縮移動自在の移動側搬送筒と、この移動側搬送筒を伸縮移動させる正逆転駆動可能な伸縮駆動用の螺子状軸と、固定側搬送筒に対する移動側搬送筒の摺動を円滑にするガイドローラ等を備えた構成の伸縮式穀粒排出装置が存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−２９９０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の穀粒排出装置では、移動側搬送筒を伸縮移動させる伸縮駆動用の螺子状軸が、固定側搬送筒および移動側搬送筒の頂部の真上に配置されていたため、この穀粒排出装置を装備するコンバインの全高が高くなって、納屋や倉庫への格納を困難にする場合あった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、揚穀螺旋（９）を内装した揚穀筒（１０）と、この揚穀筒（１０）の上部に連通すると共に搬送螺旋（１１）を内装した固定側搬送筒（１２）と、該固定側搬送筒（１２）に対して軸芯方向に摺動すると共に伸縮自在な搬送螺旋（１３）を内装した移動側搬送筒（１４）と、該移動側搬送筒（１４）を固定側搬送筒（１２）に対して摺動させる伸縮駆動用の螺子状軸（２３）と、前記固定側搬送筒（１２）に対して移動側搬送筒（１４）を摺動案内するガイドローラ（３１）とを備えたコンバインの穀粒排出装置において、前記螺子状軸（２３）を、固定側搬送筒（１２）の頂部を避けて該固定側搬送筒（１２）の左右一側部に偏倚させて配置し、該螺子状軸（２３）の螺子溝に係合する係合ピン（２５）を備えた移動用支持部材（２４）を、前記移動側搬送筒（１４）に連結し、該移動用支持部材（２４）と共に摺動する被覆パイプ（２６）の内部に前記螺子状軸（２３）を挿通させ、該被覆パイプ（２６）によって螺子状軸（２３）を覆ったことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００５】
グレンタンク内の穀粒が揚穀螺旋（９）によって揚穀筒（１０）内を揚上されて固定側搬送筒（１２）内に引き継がれる。固定側搬送筒（１２）内に引き継がれた穀粒は、搬送螺旋（１１）によって搬送されて移動側搬送筒（１４）内に受け継がれる。更に、この移動側搬送筒（１４）内を伸縮自在な搬送螺旋（１３）によって搬送され、該移動側搬送筒（１４）の先端部の排出口から機外に排出される。
【０００６】
伸縮駆動用の螺子状軸（２３）を正逆転駆動すると、移動側搬送筒（１４）が固定側搬送筒（１２）に対してその長さ方向に摺動し、該固定側搬送筒（１２）及び移動側搬送筒（１４）によって構成される穀粒排出装置が伸縮する。
【０００７】
この際、伸縮駆動用の螺子状軸（２３）は、固定側搬送筒（１２）の頂部を避けて該固定側搬送筒（１２）の左右一側部に偏倚させて配置されているため、この伸縮駆動用の螺子状軸を固定側搬送筒の頂部の真上に配置した従来のものに比べて、これを装備したコンバインの全高が低くなり、納屋、倉庫などへの格納が容易となる。
また、移動用支持部材（２４）と共に摺動する被覆パイプ（２６）によって螺子状軸（２３）が覆われ、この螺子状軸（２３）に塗布したグリスの流出や伸縮時の負荷による螺子状軸（23）の撓みが防がれる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記被覆パイプ（２６）を受けるガイド体（２７）を備え、該ガイド体（２７）における被覆パイプ（２６）との接触部を樹脂で構成した請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００９】
ガイド体（２７）における被覆パイプ（２６）との接触部が樹脂で構成され、被覆パイプ（２６）が摺動するときの摩擦でこの被覆パイプ（２６）に傷がつくのが防止される。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記係合ピン（２５）を移動用支持部材（２４）に対して回転自在に取り付け、前記螺子状軸（２３）の螺子溝に係合するカラー（２５ａ）を該係合ピン（２５）の先端部に回転自在に外嵌させた請求項１または請求項２記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
係合ピン（２５）が移動用支持部材（２４）に対して回転し、螺子状軸（２３）の螺子溝に係合するカラー（２５ａ）が係合ピン（２５）に対して回転することで、移動側搬送筒（１４）の伸縮移動時における抵抗が軽減される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、伸縮駆動用の螺子状軸（２３）を、固定側搬送筒（１２）の頂部を避けて該固定側搬送筒（１２）の左右一側部に偏倚させて配置することにより、この伸縮駆動用の螺子状軸を固定側搬送筒の頂部の真上に配置した従来のものに比べて、これを装備したコンバインの全高を低くでき、納屋、倉庫などへの格納を容易に行うことができる。
そして、移動用支持部材（２４）と共に摺動する被覆パイプ（２６）によって螺子状軸（２３）を覆うことで、この螺子状軸（２３）に塗布したグリスの流出や伸縮時の負荷による螺子状軸（２３）の撓みを防ぐことができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、ガイド体（２７）における被覆パイプ（２６）との接触部を樹脂で構成したので、被覆パイプ（２６）が摺動するときの摩擦でこの被覆パイプ（２６）に傷がつくのを防止することができる。
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、移動側搬送筒（１４）の伸縮移動時における抵抗を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部にフイ−ドチエン４を具備する脱穀装置５を搭載している。刈取部３の横側部には運転部６が設置され、その後方にはグレンタンク７が装備されている。
【００１４】
グレンタンク７内に貯溜される穀粒をコンバインの外部へ搬出処理する穀粒排出装置について説明する。
グレンタンク７の底部に水平方向で前後方向に穀粒を搬送する前後搬送螺旋８を設け、該前後搬送螺旋８に連設して縦方向に穀粒を揚上搬送する揚穀螺旋９を内装し、かつ、縦軸芯Ｙ回りに旋回自在の揚穀筒１０と、該揚穀筒１０の上部に連設して横方向に穀粒を搬送する搬送螺旋１１を内装した固定側搬送筒１２と、この固定側搬送筒１２の外周部に嵌合し、伸縮可能な搬送螺旋１３を内装した伸縮移動可能な移動側搬送筒１４を設ける構成になっている。固定側搬送筒１２及び移動側搬送筒１４は、横軸芯Ｘ回りに上下昇降駆動自在で、昇降シリンダ１５の伸縮作動によって昇降する構成になっている。移動側搬送筒１４の先端には穀粒排出口１６が設けられている。
【００１５】
固定側搬送筒１２は、基部を揚穀筒１０の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には一定長の固定側搬送螺旋１１を内装するが、移動側搬送筒１４は、基端部を固定側搬送筒１２の先端側から挿入嵌合して摺動自在に連結している。そして、その移動用搬送筒１４内には伸縮可能な伸縮搬送螺旋（搬送螺旋）１３を内装した構成としている。
【００１６】
また、伸縮駆動装置２１は、前記移動側搬送筒１４を伸縮移動させる駆動モ−タ（ワイパ−モ−タ）２２によって外周に螺旋状体２３ａを設けた伸縮駆動用の螺子状軸２３を正逆転駆動する構成としている。この伸縮駆動用の螺子状軸２３は、固定側搬送筒１２の左右側の横側部に配置して並列状に軸架させて設け、安全カバー３０によって被覆した構成としている。そして、移動用支持メタル（移動用支持部材）２４は、前記螺子状軸２３の螺子溝に係合している係合ピン２５を介して強制的に軸方向に移動するように設け、前記移動側搬送筒１４の基部側に一体的に連結して構成している。  なお、前記係合ピン２５は移動用支持メタル２４に対し自由回転自在とし、且つ、該ピン２５に外嵌するカラー２５ａにおいてもそのピンに対して自由回転自在とすることで、搬送筒の伸縮移動時における抵抗を軽減するように構成している。
【００１７】
また、前記伸縮駆動用の螺子状軸２３は、この螺子状軸２３の略全体を覆うように被覆パイプ２６内に挿通させた構成としている。これにより、螺子状軸２３に塗布したグリスの流出や伸縮時の負荷による螺子状軸２３の撓みを防ぐことができる。被覆パイプ２６は、伸縮機構部の支えとなるようガイド体２７によって受けるようにし、そして、このガイド体２７のパイプとの接触部を樹脂で構成することにより、伸縮時の摩擦でパイプに傷がつくのを防止するようにしている。また、ガイド体２７は、パイプから外れないように嵌合穴２７ａの外径より狭い切欠部２７ｂを設けた構成としている。
【００１８】
ガイドローラ３１は、移動側搬送筒１４側に取り付けた支持体３２に回転自在に軸架し、前記伸縮駆動用の螺子状軸２３とは重合しない関係位置に配置した構成としている。そして、このガイドローラ３１の外周部は、固定側搬送筒１２の外周部へ当接状態に設け、移動側搬送筒１４の伸縮移動によりガイドローラ３１の外周部が固定側搬送筒１２の外周部へ接触して転動しながら移動するようになっている。  前記伸縮駆動装置２１には、移動側搬送筒１４の最短縮側と最伸長側とにそれぞれリミットスイッチを設け、前記移動用支持メタル２４が最短縮側リミットスイッチ又は最伸長側リミットスイッチに達すると、該移動用支持メタル２４に設けられるスイッチ押圧片がスイッチ切りとし伸縮用駆動モ−タ２２を自動停止する構成としている。
【００１９】
なお、駆動モ−タ２２は、運転部６近くの操作パネルに設ける伸縮スイッチのオン操作に基づいて、正転又は逆転方向に駆動されて伸縮駆動用の螺子状軸２３を回転駆動する構成とし、該螺子状軸２３が正転すれば、係合している係合ピン２５、移動用支持メタル２４を介して移動側搬送筒１４を伸長側に移動し、逆転すれば縮小方向に強制的に移動する構成としている。
【００２０】
このようにして、移動側搬送筒１４は固定側搬送筒１２に嵌合した状態で固定側搬送筒１２に沿って摺動して伸び縮みし、先端部の穀粒排出口１６の位置を基部側の揚穀筒１０に対して、遠ざけたり、近づけたり調節して穀粒の落下位置を任意選択できる構成としている。
【００２１】
プラスチック製チェン状ケーブル３３は、プラスチックで形成された左右プレート３３ａ，３３ｂと上下プレート３３ｃ，３３ｄとにより、箱型状に形成した構成であり、一方側のみのストッパーによって１８０度屈曲する構成になっている。この変形自在なプラスチック製チェン状ケーブル３３の箱型内には、移動側搬送筒１４の先端に設けた作業灯３４のハーネス３５の一部を内装してあり、このハーネスの内装によって、移動側搬送筒１４が伸縮移動してもハーネスをスムースに誘導案内することができる。そして、本例では、このように構成されたプラスチック製チェン状ケーブル３３を、この屈曲軌跡が搬送筒の搬送螺旋軸芯方向から見て左右横方向となるよう配設することによって下方の空間を広くすることができ、伸縮駆動用の螺子状軸２３や移動機構など全体をコンパクトに収めることができる。また、プラスチック製チェン状ケーブル３３をガイドカバー３６で囲繞することによってプラスチック製チェン状ケーブルの脱線を防ぎ、伸縮駆動用の螺子状軸２３によって巻き込まれることも無くなる。
【００２２】
駆動モータ２２を覆うモータカバー３７は、その上面側をモータ本体より片側に大きく延出させた構成としている。そのため、その延出カバー部３７ａの下方にハーネスのカプラー等を収納することができ、外観性も良くなる。
【００２３】
図７、図８に示すグレンタンクにおいて、４０はタンク７の底部に設けられた前後搬送螺旋８を駆動する入力プーリ、４１は機体に搭載したエンジンによって駆動される駆動プーリ、４２は伝動ベルト、４３はテンションクラッチプーリ、４４はテンションクラッチプーリ４３の支持アーム、４５はテンションスプリング、４５ｂは復帰用スプリング、４６はテンションクラッチレバー、４７は作動カム、４８はタンクロックピンを示す。図７に示すように、テンションクラッチレバー４６の操作で、テンションクラッチ「切」の状態（テンションクラッチプーリ４３を伝動ベルト４２から離間させて前後搬送螺旋８の駆動を停止する。）にすると、テンションスプリング４５は縮小して最短状態となる。この状態では、テンションクラッチレバー４６の基部に設けたカム４７ａが退避回動してタンクロックピン４８上端部の押し下げが解除され、該タンクロックピン４８が復帰スプリング４８ａによって押し上げられ、該タンクロックピン４８の下端部が車体２のフレーム上面の係合孔ｈから離脱する。これにより、グレンタンク７は、前記揚穀筒１０の前側に設けた縦方向の軸芯周りに機体外側方へ回動させられる状態となる。
【００２４】
一方、図８に示すように、テンションクラッチ「入」の状態（テンションクラッチプーリ４３を伝動ベルト４２に押しつけてクラッチ入りとし前後搬送螺旋８を回転駆動する。）では、テンションスプリング４５はそれより伸長する状態となる。この状態では、テンションクラッチレバー４６の基部に設けたカム４７ａが下降回動してタンクロックピン４８上端部を押し下げ、該タンクロックピン４８が復帰スプリング４８ａに抗して下降し、該タンクロックピン４８の下端部が機体フレーム上面の係合孔ｈに嵌入する。これにより、グレンタンク７は、車体２のフレーム上に回動不能に固定された状態となる。
【００２５】
従来の構成では、テンションクラッチレバーとテンションクラッチプーリの支持アームが一体であったため、テンションクラッチ「切」状態にするためには、テンションクラッチ「入」状態から更にテンションスプリングを引っ張る必要があり、過大の操作力が必要であった。本例では、上記のように、テンションクラッチレバーとテンションクラッチプーリの支持アームを別体で構成することにより、テンションクラッチ「入」状態以上にテンションスプリングを引っ張る必要がなくなり、小さい力で操作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】コンバインの側面図
【図２】穀粒排出装置の要部の側面図
【図３】同上要部の平面図
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図
【図５】図２のＡ−Ａ断面図
【図６】搬送筒伸縮駆動装置の要部の側断面図
【図７】グレンタンク要部の正面図
【図８】同上要部の正面図
【符号の説明】
【００２７】
９    揚穀螺旋
１０    揚穀筒
１１    搬送螺旋
１２    固定側搬送筒
１３    搬送螺旋
１４    移動側搬送筒
２３    螺子状軸
２４ 移動用支持メタル（移動用支持部材）
２５ 係合ピン
２５ａ カラー
２６ 被覆パイプ
２７ ガイド体
３１    ガイドローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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