(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状包材の重畳体を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段と、この重畳体に先行横ヒートシール部を設けて有底袋部を形成し、この有底袋部内に充填された流動体を分断するように後続横ヒートシール部を設けて密封袋を形成する横ヒートシール手段と、上記有底袋部内に流動体を充填する充填手段とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール手段は、外周に着脱自在に固定されたヒートシールバーで上記重畳体を挟む少なくとも一対のローラを有し、上記各ヒートシールバーの二辺には、密封袋に互いに異なる形状の瓶口部を形成する瓶口シール部がヒートシールバーのシール面上で約１８０度位相がずれるように設けられ、上記各ヒートシールバーが１８０度回されて上記ローラに固定されると、一方の瓶口シール部が上記重畳体に接触可能となり、他方の瓶口シール部が上記重畳体に接触不能となるようにしたことを特徴とする密封袋の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の密封袋の製造装置において、ヒートシールバーの二辺にそれぞれ形成される瓶口シール部が、互いに重畳体の幅分よりも大きく引き離されていることを特徴とする密封袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体をヒートシール部で密封包装してなる瓶口部を有した密封袋の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スープ、ソースのような流動体の袋詰め包装は次のようにして行われている。
【０００３】
まず、フィルム状包材が長さ方向に送られつつ同方向に平行な線上で折り返され、同方向に伸びる縦ヒートシール部がヒートシール車により形成されることにより、筒状の重畳体とされる。重畳体の進行方向には重畳体を挟む一対又は複数対のヒートシールローラが配置され、このヒートシールローラの回転により先行横ヒートシール部が設けられ、これにより重畳体に有底袋部が形成される。また、ヒートシールローラの上方では流動体の充填ノズルが重畳体内にその合わせ目から入り込み、この充填ノズルが流動体を有底袋部内に一定流量で常時吐出する。
【０００４】
重畳体の進行に同期してヒートシールローラが回転すると、重畳体の上流側が後続横ヒートシール部の形成によって閉じられ、定量の流動体が封入された密封袋が形成される。以後、上記と同様な操作が繰り返され、流動体の入った密封袋が重畳体に一定ピッチで形成される。密封袋はその後、横ヒートシール部上で切断され重畳体から分離される（例えば、特許文献１，２，３，４参照。）。
【０００５】
また、密封袋には、その袋壁を引き裂くことにより中味の流動体を注ぎ出しやすくすることができる瓶口部が形成される場合がある。瓶口部を密封袋に形成する場合は、上記ヒートシールローラに固定されるヒートシールバーに、この瓶口部を形成するための瓶口シール部が設けられる（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１８５７１５号公報
【特許文献２】特開２００１−１１４２２０号公報
【特許文献３】特開２００３−１７０９１６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１２５４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
密封袋に形成するべき瓶口部の形状には様々なものがあり、これに応じてヒートシールバーも各種瓶口部の形状ごとに用意される。密封袋製造装置で密封袋を製造するに際しては、密封袋に形成するべき瓶口部の形状等に応じてヒートシールバーをヒートシールローラに付け替えなければならない。
【０００８】
ところが、瓶口シール部を有するヒートシールバーは比較的高価であり、これを瓶口部の形状ごとに用意するのはコストアップを招くという問題がある。密封袋の生産性を高めるため、ヒートシールバーは一本のヒートシールローラに対して複数本取り付けられるのが一般的である。このため、瓶口シール部を有するヒートシールバーの用意するべき本数は増大し、更なるコストアップを招くことになる。
【０００９】
また、ヒートシールバーの本数が増大すると、それらを保管するための大きなスペースも必要とするという問題がある。
【００１０】
従って、本発明はこのような問題点を解消することができる密封袋の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１２】
すなわち、請求項１に係る発明は、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０，１１）で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段（２５）と、この重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内に充填された流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６）を設けて密封袋（７，２，４，５）を形成する横ヒートシール手段と、上記有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（２８）とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール手段は、外周に着脱自在に固定されたヒートシールバー（２７ａ）で上記重畳体（９ｂ）を挟む少なくとも一対のローラ（２７）を有し、上記各ヒートシールバー（２７ａ）の二辺には、密封袋（７，２，４，５）に互いに異なる形状の瓶口部（１，３）を形成する瓶口シール部（１ａ，３ａ）がヒートシールバー（２７ａ）のシール面上で約１８０度位相がずれるように設けられ、上記各ヒートシールバー（２７ａ）が１８０度回されて上記ローラ（２７）に固定されると、一方の瓶口シール部（１ａ又は３ａ）が上記重畳体（９ｂ）に接触可能となり、他方の瓶口シール部（３ａ又は１ａ）が上記重畳体（９ｂ）に接触不能となるようにしたことを特徴とする密封袋の製造装置である。
【００１３】
また、請求項２に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造装置において、ヒートシールバー（２７ａ）の二辺にそれぞれ形成される瓶口シール部（１ａ，３ａ）が、互いに重畳体（９ｂ）の幅分よりも大きく引き離されているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、フィルム状包材（９）の重畳体（９ｂ）を長さ方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部（１０，１１）で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段（２５）と、この重畳体（９ｂ）に先行横ヒートシール部（２６）を設けて有底袋部（９ｃ）を形成し、この有底袋部（９ｃ）内に充填された流動体（Ａ）を分断するように後続横ヒートシール部（２６）を設けて密封袋（７，２，４，５）を形成する横ヒートシール手段と、上記有底袋部（９ｃ）内に流動体（Ａ）を充填する充填手段（２８）とを包含してなる密封袋の製造装置において、上記横ヒートシール手段は、外周に着脱自在に固定されたヒートシールバー（２７ａ）で上記重畳体（９ｂ）を挟む少なくとも一対のローラ（２７）を有し、上記各ヒートシールバー（２７ａ）の二辺には、密封袋（７，２，４，５）に互いに異なる形状の瓶口部（１，３）を形成する瓶口シール部（１ａ，３ａ）がヒートシールバー（２７ａ）のシール面上で約１８０度位相がずれるように設けられ、上記各ヒートシールバー（２７ａ）が１８０度回されて上記ローラ（２７）に固定されると、一方の瓶口シール部（１ａ又は３ａ）が上記重畳体（９ｂ）に接触可能となり、他方の瓶口シール部（３ａ又は１ａ）が上記重畳体（９ｂ）に接触不能となるようにしたものであり、一本のヒートシールバー（２７ａ）が二種類の瓶口シール部（１ａ，３ａ）を担持し、各ヒートシールバー（２７ａ）をヒートシール面に平行に約１８０度回して瓶口シール部（１ａ，３ａ）のローラ（２７）上での位置を変更することにより、所望の瓶口シール部（１ａ又は３ａ）により瓶口部（１又は３）を形成することができる。したがって、それだけ用意するべきヒートシールバーの本数が低減し、ヒートシールバーの保管スペースも低減可能になる。また、使用頻度の高い瓶口シール部を一つのヒートシールバーに形成しておくことにより、瓶口シール部の変更につきヒートシールバーの向きを変えることで対処することができ、従って速やかに密封袋の製造に着手することができ、密封袋の製造効率の向上に資することができる。
【００１５】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の密封袋の製造装置において、ヒートシールバー（２７ａ）の二辺にそれぞれ形成される瓶口シール部（１ａ，３ａ）が、互いに重畳体（９ｂ）の幅分よりも大きく引き離されているものとすると、ヒートシールバー（２７ａ）をその長さ方向にずらせることにより、所望の瓶口シール部（１ａ又は３ａ）を重畳体（９ｂ）に対峙させ、不要な瓶口シール部（３ａ又は１ａ）を重畳体（９ｂ）から外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
最初に、この密封袋の製造装置により製造される密封袋について図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に基づき説明する。
【００１８】
この密封袋７は、一辺に折り返し部が生じるようにフィルム状包材９（図２参照）を二つ折りすることにより形成される。フィルム状包材９が二つ折りで扁平に折り畳まれ、この折り畳まれた重畳体９ｂの開放縁を含む全周縁が縦横のヒートシール部１０，１１，１２，１３で閉じられることにより密封袋７とされる。密封袋７内には重畳体９ｂの一辺の開放縁が開放された状態にあるときに、そこから内容物であるスープ等の流動体Ａが充填される。その後この開放縁がヒートシールされることにより密封袋７が完成する。
【００１９】
また、この密封袋７の一辺のヒートシール部１２には、瓶口部１が形成される。瓶口部１はヒートシール部１２に形成される瓶口状の非ヒートシール部である。図１（Ａ）中、一点鎖線で示す破断線ａに沿って袋壁が引き裂かれることにより、中味の流動体Ａを注出しやすくするための瓶口が密封袋７の角部に形成される。
【００２０】
この密封袋の製造装置によれば、図５に示すような密封袋２を製造することもできる。この密封袋２では、瓶口部３が上記密封袋７のものと相違し円弧状に形成されている。この場合も図５（Ａ）中、一点鎖線で示す破断線ａに沿って袋壁が引き裂かれることにより、中味の流動体Ａを注出しやすくするための瓶口が密封袋２の角部に形成される。
【００２１】
なお、フィルム状包材９としては過酸化水素等の殺菌剤により殺菌されたものを用いることができる。このような殺菌されたフィルム状包材９を使用することにより、密封袋７の内部の無菌性を簡易に維持することができる。また、フィルム状包材９としては一枚物を折り返すのではなく、当初から分離した二条のものを重ね合わせるようにしてもよい。
【００２２】
次に、上記密封袋を製造する装置について説明する。
【００２３】
図２に示すように、密封袋製造装置は、フィルム状包材の殺菌部１４と、製袋部１５とを具備する。
【００２４】
殺菌部１４では、フィルム状包材９の巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９の走行路に沿って、その上流側から下流側へと、ヒータ１７、殺菌剤吐出ノズル１８、ミスト排気ダクト１９、温風ノズル２０、冷風ノズル２１等が順に配置される。この実施の形態では、フィルム状包材９は下から上へと垂直に走行するようになっており、そのためヒータ１７から冷風ノズル２１に至る部分も垂直方向に配列される。巻取りロール９ａとヒータ１７との間には、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁１６が必要に応じて設けられる。また、ミスト排気ダクト１９と温風ノズル２０との間にも、フィルム状包材９の通過する開口を有した隔壁２２が設けられる。各隔壁１６，２２の開口は図示しないシャッターによりそれぞれ開閉可能である。
【００２５】
巻取りロール９ａから繰り出されたフィルム状包材９は、各種ローラ２３を経てヒータ１７に至り予備加熱される。予備加熱の熱により後の殺菌剤によるフィルム状包材９の殺菌効果が高められる。予備加熱されたフィルム状包材９は、殺菌剤吐出ノズル１８から殺菌剤としての過酸化水素水のミストを吹き付けられる。このミストは、過酸化水素の水溶液を噴霧し、沸点以上に加熱して気化させ、微細な粒子に凝縮させることにより生成される。殺菌剤は過酸化水素に限らず、殺菌作用を有する各種の薬液が使用可能である。ミストが吹き掛けられることにより、フィルム状包材９の表面が殺菌される。ミストの余剰分は、ミスト排気ダクト１９から回収される。殺菌されたフィルム状包材９は、隔壁２２を通過して温風ノズル２０から温風を吹き付けられ、その熱により表面に付着した殺菌剤が気化され除去される。殺菌剤を除去されたフィルム状包材９は冷風ノズル２１から冷風を吹き付けられ、これにより殺菌剤の除去が促進される。
【００２６】
殺菌部１４で殺菌されたフィルム状包材９は、各種ローラ２４を経て次の製袋部１５へと送られ、流動体Ａの包装に供される。
【００２７】
なお、フィルム状包材９の殺菌処理が不要である場合は、殺菌部１４を省略し、巻取りロール９ａから製袋部１５へとフィルム状包材９を直に送ることも可能である。
【００２８】
図３及び図４に示すように、製袋部１５は、上記殺菌部１４から送られて来るフィルム状包材９を長さ方向に送りながら同方向に平行な中心線上で折り返して重畳体９ｂとする折り返し機構と、この重畳体９ｂを同方向に送りながら、同方向に伸びる縦ヒートシール部１０，１１で閉じて筒状にする縦ヒートシール手段としてのヒートシール車２５と、この筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２６を設けて有底袋部９ｃを形成し、この有底袋部９ｃ内の流動体Ａを分断するように後続横ヒートシール部２６を設けて密封袋７を形成する横ヒートシール手段としてのヒートシールローラ２７と、有底袋部９ｃ内に流動体Ａを充填する充填手段としての充填ノズル２８とを含んでいる。
【００２９】
製袋部１５では、フィルム状包材９が上から下へと垂直に送られるようになっており、このフィルム状包材９の走行路に沿って上流側から下流側へと、折り返し機構、ヒートシール車２５、充填ノズル２８、ヒートシールローラ２７等が順に配置される。
【００３０】
折り返し機構は、殺菌部１４から来るフィルム状包材９の走行方向を下方に変更するガイドローラ２９と、ガイドローラ２９を経て来るフィルム状包材９の中心線上に折り目を付けながら折り返すガイド棒３０とを具備する。
【００３１】
ヒートシール車２５は二対用意され、重畳体９ｂの両側縁を表裏から挟むように対向配置される。各ヒートシール車２５には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、重畳体９ｂに接する箇所が加熱されるようになっている。
【００３２】
ヒートシールローラ２７は一対用意され、重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。この一対のヒートシールローラ２７はそれぞれ回転軸２７ｂに固定され、上記ヒートシール車２５よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟みつつ回転する。
【００３３】
各ヒートシールローラ２７の表面には、横ヒートシール部２６を重畳体９ｂの長さ方向に繰り返し形成するべく、ヒートシールバー２７ａが回転軸２７ｂと平行に固定される。ヒートシールバー２７ａは密封袋７の長さに応じて各ヒートシールローラ２７の表面に回転軸２７ｂと平行に一本又は複数本固定される。各ヒートシールローラ２７には、図示しない電気ヒータが組み込まれ、各ヒートシールバー２７ａが加熱されるようになっている。また、ヒートシールバー２７ａは各ヒートシールローラ２７の表面に固定ネジ等により着脱可能に固定され、密封袋７の幅等に応じて各種用意された長さの異なるものと適宜交換可能である。
【００３４】
ヒートシールローラ２７が駆動され、図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２６が一密封袋７分のピッチごとに繰り返し形成される。ヒートシールローラ２７は横ヒートシール部２６を形成するときにだけ重畳体９ｂの走行速度と同期して回転し、重畳体９ｂを横切るように横ヒートシール部２６を形成する。
【００３５】
図３及び図７に示すように、上記ヒートシールローラ２７に取り付けられる各ヒートシールバー２７ａの二辺には、密封袋７に互いに異なる形状の瓶口部１，３を形成する瓶口シール部１ａ，３ａがヒートシールバー２７ａのシール面上で約１８０度位相がずれるように設けられる。一方の瓶口シール部１ａは図１（Ａ）に示した密封袋７の瓶口部１に対応し、他方の瓶口シール部３ａは図５に示した密封袋２の瓶口部３に対応する。瓶口シール部１ａ，３ａは、各瓶口部１，３に合致する部分が各ヒートシールバー２７ａから切除されることにより形成される。
【００３６】
また、ヒートシールバー２７ａの二辺にそれぞれ形成される瓶口シール部１ａ，３ａは、互いに重畳体９ｂの幅分よりも大きく引き離されている。これにより、図３に示すように、ヒートシールバー２７ａをその長さ方向にずらせることによって、所望の瓶口シール部１ａを重畳体９ｂに対峙させ、不要な瓶口シール部３ａを重畳体９ｂから外すことができる。
【００３７】
この各ヒートシールバー２７ａがヒートシールバー２７ａのシール面に平行に１８０度回されて各ヒートシールローラ２７に固定されると、図３に示すように、一方の瓶口シール部１ａが重畳体９ｂに接触可能となり、他方の瓶口シール部３ａが重畳体９ｂに接触不能となる。これにより、密封袋７には図１（Ａ）に示すような瓶口部１が形成される。
【００３８】
また、各ヒートシールバー２７ａがヒートシールバー２７ａのシール面に平行に更に１８０度回されるか、逆向きに１８０度回されたうえで、各ヒートシールローラ２７に固定されると、図６に示すように、他方の瓶口シール部３ａが重畳体９ｂに接触可能となり、一方の瓶口シール部１ａが重畳体９ｂに接触不能となる。これにより、密封袋２に図５に示すような瓶口部３が形成される。
【００３９】
なお、上記二種類の瓶口部１，３以外の形状で瓶口部を形成する場合は、上記二種類の瓶口部と異なる二種類の瓶口部を形成するための二種類の瓶口シール部が形成されたヒートシールバーを用意し、このヒートシールバーを前回の密封袋７，２の製造に使用したヒートシールバー２７ａと付け替えるものとする。
【００４０】
図３、図４及び図６に示すように、充填ノズル２８は、ヒートシールローラ２７の上流側において形成される重畳体９ｂの有底袋部９ｃの底に向かって配置される。流動体Ａを流す導管２８ａがヒートシール車２５の上流側から重畳体９ｂ内へと重畳体９ｂの合わせ目から入り込み、左右のヒートシール車２５，２５間を通ってヒートシールローラ２７，２７間へと伸び、その先端に充填ノズル２８が設けられる。ヒートシールローラ２７による先行横ヒートシール部２６の形成によって生じる有底袋部９ｃ内に向かって、充填ノズル２８から流動体Ａが一定流量で常時吐出される。この流動体Ａの吐出量は、重畳体９ｂの走行速度に応じてポンプ（図示せず）の回転数が加減されることにより調整可能である。
【００４１】
なお、ヒートシールローラ２７の下流側に更に他の一対のヒートシールローラを設け、このヒートシールローラにより横ヒートシール部２６を重複してヒートシールしてもよい。ただし、このヒートシールは瓶口部１，３をシールしないように行う必要がある。
【００４２】
図２乃至図４に示すように、ヒートシールローラ２７よりも下流側には、密封袋７の切り離し手段であるロータリカッター３５が設置される。
【００４３】
ロータリカッター３５は回転刃３５ａとこの回転刃３５ａに対向する固定刃３５ｂとを有する。回転刃３５ａは固定刃３５ｂとの間で重畳体９ｂを挟み込む剪断作用により、重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６の上で切り離すようになっている。ロータリカッター３５の回転刃３５ａは重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６の上で切り離す時点でのみ回転する。
【００４４】
もちろん、回転刃３５ａは重畳体９ｂの走行と同期的に連続回転させて重畳体９ｂから密封袋７を横ヒートシール部２６の上で切り離すようにしてもよい。また、このロータリカッター３５に代えて例えばギロチン式の切断機を設けることも可能である。この切断機は重畳体９ｂが密封袋７のピッチごとに間欠送りされる場合に適する。
【００４５】
図２に示すように、ロータリカッター３５よりも下流側は隔壁３７で閉じられ、この隔壁３７には密封袋７の通り道に対応する開口と、この開口を開閉する図示しないシャッターとが設けられる。
【００４６】
また、図２に示すように、フィルム状包材９が殺菌部１４の隔壁２２の位置から製袋部１５のロータリカッター３５に至り密封袋７とされるまでの経路、すなわち図２中砂目部分は、無菌室３８で囲まれている。無菌室３８内は、無菌エアが常時吹き込まれることにより陽圧に維持され、外部からの菌類の侵入が阻まれる。
【００４７】
次に、上記密封袋製造装置を使用した密封袋の製造工程について説明する。
【００４８】
（１）流動体Ａの包装開始に先立ち、図２に示す無菌室３８内の滅菌処理が行われる。この滅菌処理時には、各隔壁２２，３７の開口がシャッターにより閉じられ無菌室３８内が密閉され、例えば過酸化水素のミストが無菌室３８内に導入される。
【００４９】
滅菌処理後、無菌室３８内は無菌エアが常時供給されることにより陽圧に保持され、滅菌状態が維持される。また、シャッターが開かれ、そこから無菌エアが無菌室３８外に吹き出る。
【００５０】
殺菌部１４から製袋部１５へと伸びる図示しない無端ベルト或いは人手により、フィルム状包材９が巻取りロール９ａから繰り出され、その先端が殺菌部１４を通って製袋部１５へと送られる。これにより、フィルム状包材９のセッティングが完了する。
【００５１】
（２）流動体Ａの包装が開始されると、巻取りロール９ａから繰り出されるフィルム状包材９は各種ローラ２３を経て隔壁１６の開口を通過し、ヒータ１７により予備加熱され、殺菌剤吐出ノズル１８から例えば過酸化水素のミストを吹き掛けられる。殺菌剤吐出ノズル１８から吐出される過酸化水素のミストの余剰分はミスト排気ダクト１９により吸引除去される。過酸化水素のミストにより殺菌されたフィルム状包材９は、次の隔壁２２の開口を通って無菌室３８内に入り、温風ノズル２０及び冷風ノズル２１から温風と冷風を順次吹き付けられ過酸化水素を除去される。この乾燥処理されたフィルム状包材９は各種ローラ２４を経て製袋部１５に導入される。以後、フィルム状包材９は密封袋７とされるまで無菌の雰囲気下において加工される。
【００５２】
（３）図３及び図４に示すように、製袋部１５内では、フィルム状包材９は長さ方向に送られながらガイド棒３０により同方向に平行な線上で折り返され二つ折りの重畳体９ｂとされる。
【００５３】
（４）二つ折りされたフィルム状包材９の重畳体９ｂは、その片側の折り返し部と反対側の開放部とをそれぞれ縦ヒートシール部１０，１１によりシールされ、扁平な筒状の重畳体９ｂとされる。
【００５４】
この二本の縦ヒートシール部１０，１１は、重畳体９ｂの両側縁が表裏からヒートシール車２５に挟まれることにより形成される。ヒートシール車２５は図４中矢印方向に連続回転し、重畳体９ｂはヒートシール車２５，２５間を連続走行することにより両側に連続的に縦ヒートシール部１０，１１が形成される。もちろん、ヒートシール車２５に代えて板状のヒートシール盤を用いることも可能である。その場合は、縦ヒートシール部１０，１１を間欠的に形成するので、重畳体９ｂもヒートシール盤間を間欠走行することになる。
【００５５】
（５）両側が縦ヒートシール部１０，１１で閉じられた重畳体９ｂは、その長さ方向に交差する方向に伸びる横ヒートシール部２６により下流側で閉じられる。横ヒートシール部２６は図１（Ａ）に示す上下の横ヒートシール部１２，１３が重畳体９ｂの長さ方向に連なった形状及び大きさに形成される。
【００５６】
この横ヒートシール部２６は、重畳体９ｂが表裏から一対のヒートシールローラ２７，２７に挟まれることにより形成される。一対のヒートシールローラ２７，２７はそれぞれ回転軸２７ｂに固定され、上記ヒートシール車２５よりも下流側において重畳体９ｂを表裏から挟むように対向配置される。
【００５７】
ヒートシールローラ２７が駆動され図４中矢印方向に回転することにより、重畳体９ｂには横ヒートシール部２６が形成される。
【００５８】
ヒートシールローラ２７，２７は連続回転し、重畳体９ｂはヒートシールローラ２７，２７間を連続走行することにより一個の密封袋７における縦方向の長さごとに横ヒートシール部２６で閉じられる。
【００５９】
各ヒートシールローラ２７には、二種類の瓶口シール部１ａ，３ａがシール面上で約１８０度位相がずれるように設けられたヒートシールバー２７ａが取り付けられ、一方の瓶口シール部１ａが重畳体９ｂに接触可能となり、他方の瓶口シール部３ａが重畳体９ｂに接触不能となるように固定されていることから、図１（Ａ）に示すような瓶口部１が横ヒートシール部２６に形成される。
【００６０】
（６）筒状になった重畳体９ｂに先行横ヒートシール部２６が設けられることにより形成される有底袋部９ｃ内に、充填ノズル２８から流動体Ａが常時一定流量で連続的に流入する。流動体Ａの流量は例えば重畳体９ｂの走行速度に応じて加減される。
【００６１】
（７）ヒートシール車２５及びヒートシールローラ２７の回転により、密封袋７が重畳体９ｂに連続的に形成される。図３及び図４に示すように、重畳体９ｂがロータリカッター３５に到達すると、密封袋７が重畳体９ｂから横ヒートシール部２６上でロータリカッター３５により切り離され、完成品とされる。この密封袋７の重畳体９ｂからの切り離しは、上記製袋工程と切り離した他の場所で行うことも可能である。
【００６２】
（８）図１（Ａ）に示す密封袋の製造から図５に示す密封袋２の製造に切り替える場合は、各ヒートシールバー２７ａがヒートシールローラ２７から外されたうえで、ヒートシール面に平行に１８０度回され、図６に示すように、他方の瓶口シール部３ａが重畳体９ｂに接触可能となり、一方の瓶口シール部１ａが重畳体９ｂに接触不能となるように、再びヒートシールローラ２７に固定される。
【００６３】
その後、上記（１）〜（７）と同様な工程によって、図５に示す密封袋２が製造される。
【００６４】
なお、上記（４）において、二つ折りされたフィルム状包材９の重畳体９ｂにおける片側の折り返し部のヒートシールを省略することにより、図８（Ａ）に示すような三方シール密封袋４又は同図（Ｂ）に示すような三方シール密封袋５を製造することができる。
【００６５】
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】（Ａ）は本発明に係る密封袋製造装置により作ることが出来る密封袋の斜視図、（Ｂ）は図（Ａ）中、Ｂ−Ｂ線矢視断面図、（Ｃ）は図（Ａ）中、Ｃ−Ｃ線矢視断面図である。
【図２】本発明に係る密封袋製造装置の概略立面図である。
【図３】図２中、殺菌部を省略して示す密封袋製造装置の正面図である。
【図４】図３に示した密封袋製造装置の左側面図である。
【図５】本発明に係る密封袋製造装置により作ることが出来る密封袋の斜視図である。
【図６】図５に示す密封袋を製造する密封袋製造装置の正面図である。
【図７】ヒートシールバーの一例の斜視図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る密封袋製造装置により作ることが出来る夫々異なる態様の三方シール密封袋の斜視図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ａ…流動体
１，３…瓶口部
１ａ，３ａ…瓶口シール部
２，４，５，７…密封袋
９…フィルム状包材
９ｂ…重畳体
９ｃ…有底袋部
１０，１１…縦ヒートシール部
２５…ヒートシール車
２６…横ヒートシール部
２７…ヒートシールローラ
２７ａ…ヒートシールバー
２８…充填ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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