(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に雄ねじ部が形成された口部を有する容器本体と、周壁部の内周面に雌ねじ部が形成されて前記口部に螺着されるキャップと、前記口部と前記キャップとの間に配設される中栓及び圧接部材と、を備え、
当該圧接部材は、前記口部に装着される装着筒と、該装着筒の径方向外側に隙間をあけて、その周方向に間隔をあけて配置された複数の圧接片と、これらの圧接片が前記装着筒に対してその径方向に弾性変形可能となるように前記装着筒と各圧接片とを各別に連結する複数の連結片と、を備え、
当該中栓は、注出口が形成される天板部と、前記天板部の外周縁から垂下形成され、口部外周面に装着される外筒部と、を備え、
前記外筒部にその周方向に間隔をあけて形成された複数の貫通孔に、前記複数の圧接片がその外面を前記外筒部の外周面から突出するように各別に挿入され、キャップ螺着時において、前記圧接片の外面側が、前記雌ねじ部のねじ山に圧接されて前記圧接片が装着筒径方向内側に弾性変形されることを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記貫通孔が、前記外筒部において、前記軸方向に沿って前記口部の開口端側と反対側の下端に開口していることを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の容器において、
前記圧接片の外面に、リブが突設されていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の口部にキャップが螺着されるとともに前記口部に中栓が被着された容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の容器においては、キャップを容器本体の口部に着脱する際に、キャップと容器本体の口部とが相対的にぐらつくことがあった。そのため従来から、このぐらつきを抑えて着脱時の操作性を向上させることに対する要望が高まっている。
このような要望に応える手段として、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、キャップの周壁部の内周面に弾性突起を設ける構成が知られている。詳しく説明すると、前記弾性突起は、キャップの周壁部の内周面に形成された雌ねじ部のねじ山間の位置に形成されており、弾性突起の内径は、雌ねじ部の内径よりも大きく、且つ容器本体の口部に形成された雄ねじ部の外径よりも小さくなっている。このような構成の容器によれば、容器本体の口部にキャップを着脱する過程で、上記した弾性突起が雄ねじ部のねじ山に圧接される。これにより、容器本体とキャップとの相対的なぐらつきを抑えることが可能になる。
【特許文献１】特開２０００−２８１１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した従来の容器では、キャップと弾性突起とが一体に成形されているため、適用可能な容器の種類が限られるおそれがあった。これは、弾性突起を有するキャップでは、成形後の脱型を容易にするべく、例えば弾性突起の配置位置や個数さらには突出量等が制限される場合があるからである。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、容器本体の口部にキャップを着脱する過程で容器本体とキャップとの相対的なぐらつきを抑制することができる容器を提供し、且つ、容器本体の口部やキャップの形状や寸法等が異なる種々の容器に対して幅広く適用可能にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る容器は、外周面に雄ねじ部が形成された口部を有する容器本体と、周壁部の内周面に雌ねじ部が形成されて前記口部に螺着されるキャップと、前記口部と前記キャップとの間に配設される中栓及び圧接部材と、を備え、当該圧接部材は、前記口部に装着される装着筒と、該装着筒の径方向外側に隙間をあけて、その周方向に間隔をあけて配置された複数の圧接片と、これらの圧接片が前記装着筒に対してその径方向に弾性変形可能となるように前記装着筒と各圧接片とを各別に連結する複数の連結片と、を備え、当該中栓は、注出口が形成される天板部と、前記天板部の外周縁から垂下形成され、口部外周面に装着される外筒部と、を備え、前記外筒部にその周方向に間隔をあけて形成された複数の貫通孔に、前記複数の圧接片がその外面を前記外筒部の外周面から突出するように各別に挿入され、キャップ螺着時において、前記圧接片の外面側が、前記雌ねじ部のねじ山に圧接されて前記圧接片が装着筒径方向内側に弾性変形されることを特徴としている。
【０００６】
この容器によれば、口部に対してキャップを着脱する際に、キャップの雌ねじ部のねじ山が圧接片の外面側に圧接し、雌ねじ部のねじ山が圧接片の外面上を摺動する。このとき、圧接片は径方向内側に弾性変形しているため、キャップには圧接片からの反発力（弾性力）が作用する。
また、圧接片の内面側を貫通孔内に収容されるように配置した場合には、圧接片の内面側の角部が外筒部によって覆い隠されるため、キャップを口部から取り外した状態において、圧接片の端縁に手指や布あるいはコットン等が引っ掛かることを防止できる。
さらに、連結片が圧接片の一端縁に繋がっている場合には、口部に対してキャップを着脱する際に、圧接片の一端縁と反対側の他端縁が雌ねじ部に引っ掛かる等して圧接片にその径方向外側にめくれる力が作用したとしても、連結片に繋がる圧接片の一端縁が貫通孔の内周縁に押し付けられるため、このめくれの発生を防止できる。
【０００７】
また、本発明に係る容器は、前記貫通孔が、前記外筒部において、前記軸方向に沿って前記口部の開口端側と反対側の下端に開口していることが好ましい。
【０００８】
この場合には、圧接部材を容器本体の口部に装着した後に、圧接片が外筒部下端の開口部分から貫通孔内に入り込むように、中栓を口部に装着すればよいため、中栓及び圧接部材を容易に容器本体の口部に組み付けることができる。また、中栓を装着する際には、圧接片が軸方向下端の開口部分から貫通孔内に案内されるため、中栓と圧接部材との相対的な位置決めも容易に行うことができる。
【０００９】
また、本発明に係る容器は、前記圧接片の外面に、リブが突設されていることが好ましい。
【００１０】
この場合、キャップ着脱時には雌ねじ部のねじ山がリブの先端に圧接するため、雌ねじ部に対する圧接片の摺接面積を小さく抑えることができる。すなわち、キャップ着脱時に雌ねじ部のねじ山と圧接片の外面側との間に作用する摩擦抵抗が小さくなり、着脱時における回動トルクを抑えて、キャップの着脱作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る容器によれば、弾性変形した圧接片からの反発力がキャップに作用するため、キャップ着脱時におけるキャップと容器本体との相対的なぐらつきを抑えることができる。
また、中栓及び圧接部材を口部に取り付ける構成であることから、口部に対する圧接片の位置が容易に変更可能であるため、キャップの雌ねじ部の内径やねじ山位置、及び容器本体の口部の径等に合わせて圧接片の位置を最適に設定することが可能である。これにより、容器本体やキャップの形状や寸法等が異なる種々の容器に対して幅広く適用することができる。
さらに、圧接片は、その外面側が外筒部の貫通孔から径方向外側に突出するように配されると共に、内面側を貫通孔内に収容されるように構成することが可能であるため、圧接片の端縁に手指や布あるいはコットン等が引っ掛かることを防止でき、また、圧接片が径方向外側にめくれることを防止して、圧接片の保護を効果的に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る容器の一実施形態について図１〜図４に基いて説明する。
なお、本実施形態では、容器１を構成する有底筒状の容器本体２の口部２０側（図１における上側）を上方とし、容器本体２の底部側（図１における下側）を下方とする。また、上下方向に延在する図１に示す符号Ｌは、容器本体２、キャップ３、中栓４及び圧接部材５の中心軸線を示しており、以下、単に中心軸線Ｌと記す。
【００１３】
図１、図２に示すように、容器１は、口部２０を有する容器本体２と、口部２０に螺着されたキャップ３と、口部２０に被着されるとともにキャップ３の内側に配設された中栓４と、口部２０とキャップ３との間に配設された圧接部材５と、を備えている。これら容器本体２とキャップ３と中栓４と圧接部材５とは、中心軸線Ｌを共通軸としてそれぞれ配設されている。
【００１４】
容器本体２は、例えば液体等を収容するボトル容器であり、上端に口部２０が設けられている。口部２０は、中心軸線Ｌに沿って延設された略円筒状のものであり、キャップ３が螺着される肉厚のキャップ螺着部２１と、中栓４が被着される薄肉の中栓被着部２２と、を備えている。キャップ螺着部２１は容器本体２の肩部２３上面に立設されている。このキャップ螺着部２１の外周面には雄ねじ部２４が形成されている。中栓被着部２２はキャップ螺着部２１の上端面に立設されている。この中栓被着部２２の外径Ｄ１はキャップ螺着部２１の外径Ｄ２よりも小さくなっており、キャップ螺着部２１の外周面と中栓被着部２２の外周面との間には段差が形成されている。中栓被着部２２の上端部の外周面には、中栓径方向外側に膨出した凸部２２ａが全周に亘って形成されている。
【００１５】
キャップ３は、外筒部材３１と、外筒部材３１の内側に嵌合された内筒部材３０と、内筒部材３０の天壁部３４と後述する中栓４の天板部４０との間に介在されるパッキン３３と、を備えている。
外筒部材３１は、中心軸線Ｌに対して垂直に配設された天壁部３２と、天壁部３２の外縁部から垂下された略円筒状の周壁部３７と、を備えている。周壁部３７の内周面の上部には、キャップ径方向内側に膨出した係合部３７ａが形成されている。
【００１６】
内筒部材３０は、中心軸線Ｌに対して垂直に配設された天壁部３４と、天壁部３４の外縁部から垂下された略円筒状の周壁部３５と、を備えている。天壁部３４は、上記した外筒部材３１の天壁部３２の下面に当接されている。周壁部３５の内周面には、上記した雄ねじ部２４に螺合される雌ねじ部３６が形成されている。また、周壁部３５の外周面の上端部には係合部３５ａが形成されており、この係合部３５ａと上記した外筒部材３１の周壁部３７の係合部３７ａとが係合することにより、内筒部材３０が外筒部材３１にアンダーカット嵌合されている。
パッキン３３は、中心軸線Ｌに対して垂直に配設された円板状の部材であり、内筒部材３０の天壁部３４の下面に当接されている。パッキン３３は、その外周部と上記した内筒部材３０の周壁部３５の上部の内周面に形成された係合部３５ｂとが係合することにより、内筒部材３０内にアンダーカット嵌合されている。
【００１７】
中栓４は、口部２０の上端部（中栓被着部２２）に装着される部材であり、中心軸線Ｌに対して垂直に配設された天板部４０と、天板部４０の外縁部から垂下された外筒部４１と、天板部４０の下面から垂下されて外筒部４１の内側に配設された内筒部４３と、を備えている。
天板部４０は、口部２０（中栓被着部２２）の上端に載置された状態で配置されている。天板部４０の中央部には、容器本体２内の内容物を注出するための注出口４０ａが形成されている。
内筒部４３は、略円筒形状のものであり、口部２０の内側に嵌合されている。
【００１８】
外筒部４１は、図１〜４に示すように、口部２０（中栓被着部２２）の外側に周設された略円筒形状のものであり、外筒部４１の内周面の上部には、中栓径方向内側に膨出した凸部４１ａが全周に亘って形成されており、この凸部４１ａと上記した中栓被着部２２の凸部２２ａとが係合することにより、中栓４が口部２０にアンダーカット嵌合されている。また、外筒部４１の下部は、その内径寸法が外筒部４１上部の内径寸法よりも大きくなるように薄肉に形成され、中栓被着部２２の外周面と外筒部４１の内周面の下部との間に隙間が形成されている。そして、外筒部４１の内周面の下部には、径方向内側に膨出した係合凸部４１ｂが形成されている。
さらに、係合凸部４１ｂよりも下方に位置する外筒部４１の下端部には、外筒部４１の周方向に間隔をあけて配置された複数の貫通孔４４が形成されている。各貫通孔４４は、外筒部４１の下端に開口している、すなわち、外筒部４１において中心軸線Ｌに沿って口部２０の開口端側と反対側の下端に開口している。
【００１９】
圧接部材５は、前述した中栓４と同様に、口部２０の上端部（中栓被着部２２）に装着される部材であり、中心軸線Ｌに沿って配設された装着筒５０と、装着筒５０の外側において中心軸線Ｌに沿って配設された圧接筒部５１と、中心軸線Ｌに対して垂直に配設されて装着筒５０と圧接筒部５１とを連結する連結部５２と、を備えている。これら装着筒５０、圧接筒部５１及び連結部５２は一体に形成されている。
装着筒５０は、口部２０の外側に周設された略円筒形状のものであり、口部２０（中栓被着部２２）と外筒部４１の下部との隙間に収容される。また、装着筒５０の外周面の上部には、その径方向外側に膨出した係合凸部５０ｂが形成されており、この係合凸部５０ｂと上記した中栓４の係合凸部４１ｂとが係合することにより、圧接部材５が中栓４にアンダーカット嵌合されている。
【００２０】
圧接筒部５１は、装着筒５０の径方向外側に隙間をあけて配されており、装着筒周方向に沿って複数の圧接片５３に分割されて構成されている。複数の圧接片５３は、装着筒周方向に間隔をあけて配置されている。
各圧接片５３は、外筒部４１に形成された複数の貫通孔４４に各別に挿入されている。この挿入状態において、各圧接片５３の外面は、外筒部４１及びキャップ螺着部２１の外周面から径方向外側に突出している。また、装着筒５０の外周面に対向する圧接片５３の内面は、外筒部４１及びキャップ螺着部２１の外周面よりも径方向内側に配されている。
【００２１】
連結部５２は、圧接筒部５１と同様に、装着筒周方向に沿って複数の連結片５４に分割されており、複数の連結片５４は装着筒周方向に間隔をあけて配列されている。そして、複数の連結片５４は、各圧接片５３が装着筒５０に対して径方向に弾性変形可能となるように、装着筒５０に対して各圧接片５３を各別に連結している。具体的に、各連結片５４は、中心軸線Ｌに沿う装着筒５０の中途部及び圧接片５３の上端部（一端側部分）に接続されている。
【００２２】
そして、上記の圧接片５３の端縁のうち上端部に位置する上端縁（一端縁）５３ｃは、貫通孔４４の内周縁４４ａに軸方向（中心軸線Ｌに沿う方向）で対向している。
さらに、上記した圧接片５３は、キャップ螺着時において圧接片５３の外面が雌ねじ部３６のねじ山３６ａに圧接されて装着筒径方向内側に弾性変形される。すなわち、図２，３に示すように、圧接片５３に外力が作用していない変形前の状態（キャップ３が螺合されていない状態）における圧接筒部５１の外径Ｄ３は、キャップ３の雌ねじ部３６の内径Ｄ４よりも大きくなっている。
【００２３】
以上のように構成される圧接部材５は、目的に応じて種々の材料を採用することができる。例えば、ポリオレフィン樹脂やポリエステル樹脂などの汎用樹脂、熱可塑性エラストマーやブチルゴム、シリコンゴム等の弾性材料などを用いることが可能である。
【００２４】
次に、上記した構成からなる容器１の作用について説明する。
【００２５】
まず、図３，４に示すように容器本体２の口部２０に中栓４及び圧接部材５を取り付けておく。この取り付けの際には、はじめに、装着筒５０の内側に口部２０の中栓被着部２２を挿通させるように、圧接部材５を口部２０に装着する。次いで、複数の圧接片５３が外筒部４１の下端の開口部分から各別の貫通孔４４内に入り込むように、中栓４を口部２０に被着する。
なお、この際には、中栓４の内筒部４３を中栓被着部２２の内側に嵌合させ、中栓被着部２２の上端が中栓４の天板部４０の下面に当接する位置まで中栓４を中栓被着部２２に嵌め込む。これにより、外筒部４１の凸部４１ａと中栓被着部２２の凸部２２ａとが係合して、中栓４が口部２０にアンダーカット嵌合する。また、中栓４を口部２０に被着する際には、圧接部材５の係合凸部５０ｂと中栓４の係合凸部４１ｂとが係合して、圧接部材５が中栓４にアンダーカット嵌合する。
また、上述のように圧接部材５と中栓４とを順番に容器本体２の口部２０に装着するのではなく、例えば、予め中栓４に圧接部材５を嵌合させ、一体化させた状態で、この一体物を容器本体２の口部２０に装着することもできる。
【００２６】
次に、中栓４及び圧接部材５が装着された容器本体２の口部２０にキャップ３を取り付ける。この際には、図１に示すように、キャップ３の内側に中栓４及び圧接部材５付きの口部２０を挿入させつつ、キャップ３と容器本体２の口部２０とを相対的に中心軸線Ｌ周りに回転させ、キャップ３の雌ねじ部３６をキャップ螺着部２１の雄ねじ部２４に螺合させる。
ここで、複数の圧接片５３からなる圧接筒部５１の外径Ｄ３が雌ねじ部３６の内径Ｄ４よりも大きく、且つ、各圧接片５３が中栓径方向に弾性変形可能であるため、圧接片５３が雌ねじ部３６のねじ山３６ａに押圧されて、図３において２点差線で示すように装着筒径方向内側に弾性変形して、圧接片５３の外面がキャップ３の雌ねじ部３６のねじ山３６ａに圧接され、雌ねじ部３６のねじ山３６ａが圧接片５３の外面上を摺動する。これにより、雌ねじ部３６には、径方向内側に弾性変形した圧接片５３からの反発力が作用することになる。
また、キャップ３を取り付ける際には、雌ねじ部３６のねじ山３６ａが圧接片５３に対して下方に移動するが、圧接片５３はその上端部において連結片５４と接続されているため、圧接片５３が雌ねじ部３６のねじ山３６ａによって径方向外側にめくれることはない。
【００２７】
そして、容器本体２の口部２０に螺合されたキャップ３を取り外す際には、キャップ３と容器本体２の口部２０とを相対的に中心軸線Ｌ周りに逆回転させ、キャップ螺着部２１に螺合したキャップ３を取り外す。この場合でも、上述したキャップ取付時と同様に、圧接片５３は雌ねじ部３６のねじ山３６ａに押圧されて径方向内側に弾性変形して、圧接片５３の外面がキャップ３の雌ねじ部３６のねじ山３６ａに圧接され、雌ねじ部３６のねじ山３６ａが圧接片５３の外面上を摺動する。これにより、雌ねじ部３６には、径方向内側に弾性変形した圧接片５３からの反発力が作用する。
また、キャップ３を取り外す際には、圧接片５３の下端縁（他端縁）が雌ねじ部３６のねじ山３６ａに引っ掛かる等して圧接片５３にその径方向外側にめくれる力が作用する場合があるが、この場合には、圧接片５３の上端縁５３ｃが貫通孔４４の内周縁４４ａに押し付けられるため、このめくれの発生を防止できる。
【００２８】
そして、キャップ３を容器本体２の口部２０から取り外した状態においては、複数の圧接片５３が外方に露出するが、圧接片５３の内面側は貫通孔４４内に収容されていることから、圧接片５３の内面側の角部が外筒部４１によって覆い隠される。このため、圧接片５３の下端縁が手指や布あるいはコットン等に引っ掛かることを防止できる。
【００２９】
以上説明したように、上記した構成からなる容器１によれば、容器本体２の口部２０に対してキャップ３を着脱する際、弾性変形した圧接片５３からの反発力がキャップ３に作用するため、キャップ着脱時におけるキャップ３と容器本体２との相対的なぐらつきを抑えることができる。これにより、キャップ３の着脱作業が安定して行い易くなる。
さらに、圧接片５３は、その外面が中栓４の貫通孔４４から径方向外側に突出するように配されると共に、内面側が貫通孔４４内に収容されるため、圧接片５３の下端縁に手指や布あるいはコットン等が引っ掛かることを防止でき、また、圧接片５３が径方向外側にめくれることを防止して、圧接片５３の保護を図ることができる。
なお、圧接片５３の内面は、貫通孔４４から径方向外方に位置していても、連結片５４に繋がる圧接片５３の端縁が貫通孔４４の内周縁４４ａに押し付けられることで、圧接片５３が径方向外側にめくれることを防止できる。
【００３０】
また、中栓４及び圧接部材５を口部２０に取り付ける構成であることから、口部２０に対する圧接片５３の位置が容易に変更可能であるため、キャップ３の雌ねじ部３６の内径や雌ねじ部３６のねじ山３６ａの位置、及び容器本体２の口部２０の径等に合わせて圧接片５３の位置を最適に設定することが可能である。これにより、容器本体２の口部２０やキャップ３の形状や寸法等が異なる種々の容器１に対して幅広く適用することができる。
【００３１】
さらに、複数の圧接片５３を装着筒５０の周方向に間隔をあけて配置しているため、キャップ３を着脱させる際の回動トルクの増大が抑えられ、キャップ３を容器本体２の口部２０に対して容易に相対的に回転させることができ、キャップ３の着脱作業を容易に行うことができる。
【００３２】
また、圧接部材５及び中栓４を容器本体２の口部２０に装着する際には、圧接部材５の装着後に、複数の圧接片５３が外筒部４１の下端の開口部分から各別の貫通孔４４内に入り込むように、中栓４を口部２０に被着すればよいため、中栓４及び圧接部材５を容易に容器本体２の口部２０に組み付けることができる。さらに、中栓４を装着する際には、圧接片５３が軸方向下端の開口部分から貫通孔４４内に案内されるため、中栓４と圧接部材５との相対的な位置決めも容易に行うことができる。
【００３３】
以上、本発明に係る容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、キャップ着脱時にはキャップ３の雌ねじ部３６のねじ山３６ａが圧接片５３の外面に圧接されるとしたが、これに限ることはない。すなわち、例えば図５〜７に示すように、圧接片５３の外面にリブ５７，５８，５９が突設されていてもよい。ここで、図５に示すリブ５７は、圧接片５３の外面において中心軸線Ｌ１方向に延びて形成されている。また、図６に示すリブ５８は、圧接片５３の外面において中心軸線Ｌ１方向に対して垂直に延びて形成されている。さらに、図７に示すリブ５９は、圧接片５３の外面の中央部分にドット状に形成されている。なお、圧接片５３の外面には、上記リブ５７，５８，５９に限らず、様々な形状のリブを形成することが可能である。
【００３４】
図５〜７に示すようなリブ５７，５８，５９を形成した場合、キャップ着脱時にはキャップ３の雌ねじ部３６のねじ山３６ａがリブ５７，５８，５９の先端に圧接するため、雌ねじ部３６に対する圧接片５３の摺接面積を小さく抑えることができる。すなわち、キャップ着脱時に雌ねじ部３６のねじ山３６ａと圧接片５３の外面側との間に作用する摩擦抵抗が上記した一実施形態と比較してさらに小さくなり、着脱時における回動トルクを抑えて、キャップ３の着脱作業をより容易に行うことができる。
【００３５】
また、キャップ３は複数の部品（内筒部材３０と外筒部材３１とパッキン３３）を組み立てて形成されているが、本発明は、複数の部品からなるキャップに限定されず、一部品からなるキャップであってもよい。
【００３６】
さらに、中栓４は、注出口４０ａが形成された天板部４０の外縁部に外筒部４１が垂下されているとともに天板部４０の下面に内筒部４３が垂下された構成になっているが、本発明は、他の構成からなる中栓であってもよい。例えば、外筒部４１の上端部と内筒部４３の上端部とが連結され、内筒部４３の下端部に天板部４０が設けられた構成であってもよく、或いは、天板部４０の上面に、注出口４０ａに連通する筒部が立設された構成であってもよく、或いは、天板部４０に複数の注出口が形成された構成であってもよく、或いは、天板部４０に注出口が形成されていない構成であってもよい。
【００３７】
また、圧接部材５は、少なくとも圧接片５３が装着筒５０に対して径方向に弾性変形可能となっていればよいため、例えば、単一の材料で形成することに代えて、圧接片５３のみを軟質材料により形成し、装着筒５０及び連結片５４を硬質の合成樹脂材料により形成してもよい。この場合、装着筒５０及び連結片５４と圧接片５３とは、インサート成形や二色成形等により一体成形されてもよいし、接着剤を用いて接着されてもよい。また、連結片５４及び圧接片５３のうちの何れか一方又は両方を溶融して溶着してもよいし、若しくは、連結片５４及び圧接片５３のうちの何れか一方を他方に嵌着してもよい。
【００３８】
さらに、連結片５４は、中心軸線Ｌに沿う装着筒５０の中途部に接続されるとしたが、中心軸線Ｌに沿う装着筒５０の任意の位置に接続されていてよく、例えば中心軸線Ｌに沿う装着筒５０の上端や下端に接続されていてもよい。したがって、連結片５４は、例えば装着筒５０の下端部と圧接片５３の上端部とを連結してもよい。
また、連結片５４は、中心軸線Ｌに沿う圧接片５３の上端部に接続されるとしたが、中心軸線Ｌに沿う圧接片５３の中間部や下端部に形成してもよい。
さらに、連結片５４は、中心軸線Ｌに直交する板状に形成したが、中心軸線Ｌに沿った板状に形成し、圧接片５３の側端部と装着筒５０の中間部とを接続することもできる。
【００３９】
さらに、圧接片５３を挿入する貫通孔４４は、外筒部４１の下端に開口するとしたが、少なくとも外筒部４１の径方向に貫通していればよく、例えば中心軸線Ｌに沿う外筒部４１の中途部に形成されていてもよい。
この場合には、圧接片５３の上端縁５３ｃが貫通孔４４の内周縁４４ａに対向するだけでなく、圧接片５３の上端縁５３ｃと反対側の下端縁も貫通孔４４の内周縁４４ａと軸方向に対向する。
【００４０】
そして、例えば連結片５４が圧接片５３の下端部（一端側部分）に接続された場合には、中栓４及び圧接部材５が装着された容器本体２の口部２０にキャップ３を取り付ける際に、圧接片５３の上端縁（他端縁）が雌ねじ部３６のねじ山３６ａに引っ掛かる等して圧接片５３にその径方向外側にめくれる力が作用する場合があるが、この場合には、圧接片５３の下端縁が貫通孔４４の内周縁４４ａに押し付けられるため、このめくれの発生を防止できる。なお、この構成において、容器本体２の口部２０に螺合されたキャップ３を取り外す際には、雌ねじ部３６のねじ山３６ａが圧接片５３に対して上方に移動するが、圧接片５３はその下端部において連結片５４と接続されていることから、圧接片５３が雌ねじ部３６のねじ山３６ａによって径方向外側にめくれることはない。
【００４１】
また、容器本体２の口部２０には中栓４が装着されるとしたが、少なくとも複数の貫通孔４４を形成した外筒部４１が口部２０の中栓被着部２２の外周面に配設・装着されていればよい。この場合、外筒部４１及び圧接部材５は、口部２０の上端部に装着されることに限らず、少なくともキャップ３の螺着時において、雌ねじ部３６のねじ山３６ａが圧接片５３の外面側に圧接していればよい。したがって、外筒部４１及び圧接部材５は、例えば口部２０の下端部に装着されてもよい。
【００４２】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態である容器を示す縦半断面図である。
【図２】図１に示す容器の分解断面図である。
【図３】図１に示す容器において容器本体の口部に装着された中栓及び圧接部材を示す要部拡大断面図である。
【図４】図１に示す容器においてキャップを容器本体の口部から取り外した状態を示す側面図である。
【図５】本発明の他の実施形態である容器において圧接部材の外面側形状を示す要部拡大斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態である容器において圧接部材の外面側形状を示す要部拡大斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態である容器において圧接部材の外面側形状を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  容器
２  容器本体
３  キャップ
４  中栓
５  圧接部材
２０  口部
２４  雄ねじ部
３５  周壁部
３６  雌ねじ部
３６ａ  ねじ山
４０  天板部
４０ａ  注出口
４１  外筒部
４４  貫通孔
４４ａ  内周縁
５０  装着筒
５３  圧接片
５３ｃ  上端縁（一端縁）
５４  連結片
５７，５８，５９  リブ
【図１】
0005055167.tif 000002
【図２】
0005055167.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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