(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアにおける複数のスロット内に絶縁紙を介してコイルを配置してなるステータの製造方法において、
上記スロット内に挿入する挿入部を、連結部を介して複数連結してなる絶縁紙を成形する絶縁紙成形工程と、
上記スロット内に上記挿入部を挿入すると共に、上記スロット同士の間のティースに上記連結部を対向させて、上記ステータコアに上記絶縁紙を配置する絶縁紙配置工程と、
上記スロット内に挿入した上記挿入部内に上記コイルのストレート部を配置すると共に、該ストレート部同士を連結するコイルエンド部を上記ステータコアの軸方向端面から突出して配置するコイル配置工程と、
上記絶縁紙の上記連結部を切断する絶縁紙切断工程と、
上記絶縁紙又は他の絶縁部材によって、上記スロット内に配置した上記コイルのストレート部の内周側を覆う絶縁紙被覆工程と、
上記コイル及び上記絶縁紙をワニスによって上記ステータコアに固着する固着工程とを含むことを特徴とするステータの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、上記絶縁紙配置工程において、上記スロット内に上記挿入部を挿入したときには、上記ティースと上記連結部との間に隙間を形成し、
上記絶縁紙切断工程においては、上記挿入部の両端に折重部を形成するよう上記連結部を切断し、
上記絶縁紙被覆工程においては、互いに隣接する上記ティースに対向する上記折重部同士を折り重ねて互いに接着することによって、上記コイルのストレート部の内周側を覆うことを特徴とするステータの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、上記絶縁紙配置工程又は上記コイル配置工程を行う際には、上記隙間内に切断用治具を配置し、
上記絶縁紙切断工程においては、上記切断用治具に形成された切断ガイドに沿って上記連結部を切断することを特徴とするステータの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記絶縁紙成形工程においては、平紙状素材の両端を折り返して、上記複数のスロットの軸方向両端の開口部の近傍に掛止するための一対のカフス部を形成し、該一対のカフス部が並ぶ方向と垂直な方向に上記平紙状素材を複数回折り曲げて、上記挿入部を上記連結部を介して複数連結してなる絶縁紙を成形し、
上記絶縁紙配置工程においては、上記一対のカフス部を上記複数のスロットの軸方向両端の開口部の近傍に掛止することを特徴とするステータの製造方法。
【請求項５】
請求項４において、上記絶縁紙成形工程においては、上記平紙状素材における上記一対のカフス部に対応する両端において、上記複数のスロットにおける周方向の両側に位置する一対の内壁面に対応する部分に切り込みを入れて複数の切込部を形成し、
上記絶縁紙被覆工程においては、上記スロットの軸方向両端の開口部の近傍に掛止した上記一対のカフス部の内周側部分を、上記切込部を境界にして開いた後、上記折重部同士を折り重ねて互いに接着することを特徴とするステータの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、上記スロットは、上記ステータコアの周方向に位置する互いに平行な一対の内壁面を内周側に開口させてなるオープンスロットであり、
上記コイルは、断面略四角形状を有する複数本の角導体を束ねてなることを特徴とするステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアにおける複数のスロット内に絶縁紙を介してそれぞれコイルを配置してなるステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ用のステータを製造するに当たっては、電磁鋼板を軸方向に複数積層してなるステータコアの複数のスロットの内壁面に、樹脂、紙素材等からなる絶縁紙を配置し、この絶縁紙内にコイルを配置した後、ワニスの含浸を行って、コイル及び絶縁紙をステータコアに固着している。これにより、コイルに通電を行った際に、コイルを形成する電線同士が電磁振動によって擦れ合ってしまうことを防止している。
また、スロットの内壁面に絶縁紙を配置する際には、スロットの数と同じ数の絶縁紙を準備し、この絶縁紙をスロット毎に挿入する。その後、絶縁紙内にコイルを配置し、コイルの内周側をウェッジによって覆っている。
【０００３】
例えば、特許文献１の電動機の製造方法においては、ステータスロットに挿入されるスロット絶縁紙をステータスロットのティース部よりステータ内周側に突出させた状態で、スロット絶縁紙内に巻線を挿入し、その後、巻線にワニスを滴下含浸させながら、ステータ内側に挿入したコイル圧縮治具で、スロット絶縁紙の突出部分を内側に折り曲げて、巻線を圧縮成形している。これにより、含浸性が悪い高熱伝導用ワニスを使用するときでも、コイルの隙間にワニスを含浸し易くしている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の絶縁紙は、いずれもスロット毎に挿入する形状に形成している。そのため、スロットの内壁面に配置した絶縁紙内にコイルを配置する際に、絶縁紙がコイルによって巻き込まれて潰されてしまうおそれがある。そして、場合によっては、コイルがステータコアと擦れ合ってしまい、コイルに傷が入ってしまうおそれがある。
また、スロット内に一つずつ絶縁紙を挿入する必要があり、作業性があまり優れなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４４９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、スロット内に挿入する挿入部を複数連結してなる絶縁紙を用いることにより、絶縁紙の潰れを防止すると共に、絶縁紙を配置する作業性を向上させることができるステータの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ステータコアにおける複数のスロット内に絶縁紙を介してコイルを配置してなるステータの製造方法において、
上記スロット内に挿入する挿入部を、連結部を介して複数連結してなる絶縁紙を成形する絶縁紙成形工程と、
上記スロット内に上記挿入部を挿入すると共に、上記スロット同士の間のティースに上記連結部を対向させて、上記ステータコアに上記絶縁紙を配置する絶縁紙配置工程と、
上記スロット内に挿入した上記挿入部内に上記コイルのストレート部を配置すると共に、該ストレート部同士を連結するコイルエンド部を上記ステータコアの軸方向端面から突出して配置するコイル配置工程と、
上記絶縁紙の上記連結部を切断する絶縁紙切断工程と、
上記絶縁紙又は他の絶縁部材によって、上記スロット内に配置した上記コイルのストレート部の内周側を覆う絶縁紙被覆工程と、
上記コイル及び上記絶縁紙をワニスによって上記ステータコアに固着する固着工程とを含むことを特徴とするステータの製造方法にある（請求項１）。
【０００８】
本発明のステータの製造方法は、スロット内に挿入する挿入部を複数連結してなる絶縁紙を用いることにより、絶縁紙の潰れを防止すると共に、絶縁紙を配置する作業性を向上させることができるものである。
具体的には、本発明においては、まず、絶縁紙成形工程として、上記挿入部と上記連結部とを複数連ねた絶縁紙を成形する。この絶縁紙は、略矩形波状に形成することができ、その断面において、挿入部及び連結部の角部がある形状、いずれかに角部があって他方が円弧状に形成された形状、両方が円弧状に形成された形状等の種々の波形状とすることができる。
次いで、絶縁紙配置工程として、ステータコアに絶縁紙を配置する。このとき、絶縁紙の挿入部は、複数のスロット内にまとめて配置することができ、一つずつスロット内に配置する必要がない。そのため、絶縁紙を配置する作業性を向上させることができる。
【０００９】
次いで、コイル配置工程として、スロット内に挿入した挿入部内にコイルのストレート部を配置する。このとき、絶縁紙は、挿入部同士が連結部を介して連なっており、挿入部がコイルによって巻き込まれて潰れてしまうことを防止することができる。そして、コイルを、スロットの内壁面に干渉させることなく、整列させて挿入部内に配置することができる。
【００１０】
次いで、絶縁紙切断工程として、絶縁紙の連結部を切断することにより、絶縁紙をスロット毎に分離させることができる。次いで、絶縁紙被覆工程として、絶縁紙又は他の絶縁部材によって、スロット内に配置したコイルのストレート部の内周側を覆い、固着工程として、スロット毎に分離した複数の絶縁紙、コイル等を、ワニスによってステータコアに固着して、ステータを製造することができる。
なお、コイルのストレート部とは、スロット内に挿入配置されるコイルの部分のことをいい、ストレート部同士は、コイルの一部がステータコアの軸方向端面から突出するコイルエンド部によって繋がっている。
【００１１】
それ故、本発明のステータの製造方法によれば、スロット内に挿入する挿入部を複数連結してなる絶縁紙を用いることにより、絶縁紙の潰れを防止すると共に、絶縁紙を配置する作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
上述した本発明のステータの製造方法における好ましい実施の形態につき説明する。
上記ステータコアに配置する絶縁紙は、１枚の平紙状素材を略矩形波状に成形したものとすることができる。また、上記ステータコアに配置する絶縁紙は、平紙状素材を略矩形波状に成形した複数の絶縁紙素材を合わせたものとすることもできる。
また、上記絶縁紙は、樹脂によるフィルム素材、紙素材等から構成することができる。また、絶縁紙は、樹脂素材の表面を紙素材によってコーティングしたものとすることができる。
また、上記ワニスは、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂から構成することができる。
また、上記ステータは、電動機、発電機、モータジェネレータ等のステータ（固定子）として用いることができる。
【００１３】
また、上記絶縁紙配置工程において、上記スロット内に上記挿入部を挿入したときには、上記ティースと上記連結部との間に隙間を形成し、上記絶縁紙切断工程においては、上記挿入部の両端に折重部を形成するよう上記連結部を切断し、上記絶縁紙被覆工程においては、互いに隣接する上記ティースに対向する上記折重部同士を折り重ねて互いに接着することによって、上記コイルのストレート部の内周側を覆うことが好ましい（請求項２）。
この場合には、コイルの内周側を囲うためにウェッジ等の他の絶縁部材を用いる必要がなく、ステータを製造するための部品点数を減らして、容易にステータを製造することができる。
【００１４】
また、上記絶縁紙配置工程又は上記コイル配置工程を行う際には、上記隙間内に切断用治具を配置し、上記絶縁紙切断工程においては、上記切断用治具に形成された切断ガイドに沿って上記連結部を切断することが好ましい（請求項３）。
この場合には、各連結部を安定して切断することができ、この切断の作業性を向上させることができる。
なお、上記隙間内への上記切断用治具の配置は、ステータコアに絶縁紙を配置するとき、もしくは配置した後に行うことができ、あるいは、ステータコアに配置した絶縁紙の挿入部内にコイルを配置する前、もしくは配置した後のいずれのタイミングで行うこともできる。
【００１５】
また、上記絶縁紙成形工程においては、平紙状素材の両端を折り返して、上記複数のスロットの軸方向両端の開口部の近傍に掛止するための一対のカフス部を形成し、該一対のカフス部が並ぶ方向と垂直な方向に上記平紙状素材を複数回折り曲げて、上記挿入部を上記連結部を介して複数連結してなる絶縁紙を成形し、上記絶縁紙配置工程においては、上記一対のカフス部を上記複数のスロットの軸方向両端の開口部の近傍に掛止することが好ましい（請求項４）。
この場合には、ステータコアの軸方向両端面に配置したカフス部によって、絶縁紙がステータコアの軸方向に位置ずれを行ってしまうことを防止することができる。
【００１６】
また、上記絶縁紙成形工程においては、上記平紙状素材における上記一対のカフス部に対応する両端において、上記複数のスロットにおける周方向の両側に位置する一対の内壁面に対応する部分に切り込みを入れて複数の切込部を形成し、上記絶縁紙被覆工程においては、上記スロットの軸方向両端の開口部の近傍に掛止した上記一対のカフス部の内周側部分を、上記切込部を境界にして開いた後、上記折重部同士を折り重ねて互いに接着することが好ましい（請求項５）。
この場合には、コイルの内周側において、絶縁紙におけるカフス部が４重に重なってしまうことを回避し、折重部同士を安定して重ね合わせて接着することができる。
【００１７】
また、上記スロットは、上記ステータコアの周方向に位置する互いに平行な一対の内壁面を内周側に開口させてなるオープンスロットであり、上記コイルは、断面略四角形状を有する複数本の角導体を束ねてなることが好ましい（請求項６）。
この場合には、ステータコアの内周側から、挿入部を複数連結してなる絶縁紙を配置することが容易であり、スロット内に配置した絶縁紙の挿入部内にコイルを配置することも容易である。
【実施例】
【００１８】
以下に、本発明のステータの製造方法にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例のステータ１の製造方法においては、以下の各工程を行って、図１に示すごとく、ステータコア２における複数のスロット２１内に絶縁紙４を介してコイル３を配置し、ワニス含浸によってコイル３及び絶縁紙４の絶縁固着を行ってステータ１を製造する。
【００１９】
まず、絶縁紙成形工程として、図２〜図４に示すごとく、スロット２１内に挿入する挿入部４１を、連結部４２を介して複数連結してなる略矩形波状の絶縁紙４を成形する。次いで、絶縁紙配置工程として、図５、図６に示すごとく、スロット２１内に挿入部４１を挿入すると共に、スロット２１同士の間のティース２２に連結部４２を対向させて、ステータコア２に絶縁紙４を配置する。次いで、コイル配置工程として、図８に示すごとく、スロット２１内に挿入した挿入部４１内にコイル３のストレート部３１を配置する。このとき、ストレート部３１同士を連結するコイルエンド部３２が、ステータコア２の軸方向端面２０１から突出して配置される。次いで、絶縁紙切断工程として、図１０に示すごとく、絶縁紙４の連結部４２を切断し、絶縁紙被覆工程として、図１２、図１３に示すごとく、スロット２１毎に分離した絶縁紙４Ａによって、スロット２１内に配置したコイル３のストレート部３１の内周側を覆う。その後、固着工程として、コイル３及び絶縁紙４Ａをワニスによってステータコア２に固着する。
【００２０】
以下に、本例のステータ１の製造方法につき、図１〜図１４と共に詳説する。
本例のステータ１は、ハイブリッドカー又は電気自動車等に使用する３相交流モータに用いるものであり、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のコイル３をステータコア２に配置してなる。
本例のステータコア２は、その軸方向Ｌに複数の電磁鋼板（軟磁性材料からなるコアシート）を積層してなる。図６に示すごとく、本例のステータコア２に形成した複数のスロット２１は、ステータコア２の周方向Ｃに位置する互いに平行な一対の内壁面２１１を、ステータコア２の内周側に開口させてなるオープンスロットである。
【００２１】
図１０に示すごとく、本例の３相のコイル３は、断面略四角形状の複数本の角導体３０（銅線等）を束ねて形成したものである。また、３相のコイル３は、スロット２１内に挿入配置するストレート部３１を、ステータコア２の軸方向端面２０１から突出して配置するコイルエンド部３２によって、軸方向Ｌの両側に交互に繋いだ波巻コイルを用いて形成してある。各スロット２１内には、複数本の角導体３０が整列して配置されている。また、本例の３相のコイル３は、所定のスロット数空けて、分布巻き状態で複数のスロット２１に配置してある。
本例のステータコア２に配置する絶縁紙４は、１枚の平紙状素材４０（図２参照）を略矩形波状に成形したものである。また、本例の絶縁紙４は、樹脂素材の表面を紙素材によってコーティングして形成したものである。
【００２２】
本例のステータ１の製造方法は、スロット２１内に挿入する挿入部４１を複数連結してなる略矩形波状の絶縁紙４を用いることにより、絶縁紙４の潰れを防止すると共に、絶縁紙４を配置する作業性を向上させることができるものである。
具体的には、本例においては、まず、絶縁紙成形工程において、図２に示すごとく、長方形状（本例ではステータコア２の周方向Ｃに対応する辺が長い）の１枚の平紙状素材４０において、ステータコア２の軸方向Ｌに対応する幅方向Ｗの両端４０１（平紙状素材４０における一対のカフス部４３に対応する両端）に、複数のスロット２１における周方向Ｃの両側に位置する一対の内壁面２１１に対応する部分に切り込みを入れて、複数の切込部４３１を形成する。
なお、複数の切込部４３１を形成した平紙状素材４０は、切込部４３１同士の間隔が長い部分がスロット２１の外周側部分に配置され、切込部４３１同士の間隔が短い部分がティース２２の内周側部分に配置される（図２、図３参照）。
【００２３】
次いで、絶縁紙成形工程において、図３に示すごとく、平紙状素材４０の幅方向Ｗの両端４０１を折り返して、複数のスロット２１の軸方向両端の開口部２１２の近傍に掛止するための一対のカフス部４３を形成する。このとき、カフス部４３は、切込部４３１の基端部を起点にして折り返して形成する。
【００２４】
次いで、図４に示すごとく、一対のカフス部４３が並ぶ方向と垂直な方向に平紙状素材４０を複数回折り曲げて、挿入部４１と連結部４２とを複数連ねた略矩形波状の絶縁紙４を成形する。このとき、絶縁紙４は、切込部４３１の形成位置が各スロット２１の一対の内壁面２１１に対応するよう複数回折り曲げる。また、スロット２１の径方向Ｒに対応する挿入部４１の径方向長さＡ（径方向Ｒの深さ寸法）は、スロット２１の径方向深さＢよりも長くする（図６参照）。
また、略矩形波状の絶縁紙４は、その断面において、挿入部４１及び連結部４２の角部がある形状、いずれかに角部があって他方が円弧状に形成された形状、両方が円弧状に形成された形状等の種々の波形状とすることができる。
【００２５】
次いで、絶縁紙配置工程において、図５、図６に示すごとく、ステータコア２に絶縁紙４を配置する。このとき、本例においては、図７に示すごとく、絶縁紙４を円筒状にした状態で保持し、この絶縁紙４の複数の挿入部４１をステータコア２の内周側から複数のスロット２１に挿入するための挿入治具６を用いる。この挿入治具６は、ステータコア２の取付穴２３（図５参照）に取り付ける係合穴６１１を備えた治具ベース６１と、この治具ベース６１に対して、円形状に配設した複数の可動ブロック部６２とを有している。各可動ブロック部６２は、絶縁紙４の各挿入部４１内に内周側から配置するよう構成してある。
【００２６】
そして、図７に示すごとく、挿入治具６の各可動ブロック部６２の外周側から各挿入部４１を配置して、複数の可動ブロック部６２の全周に渡って絶縁紙４を配置し、治具ベース６１をステータコア２の軸方向端面２０１に取り付けて、複数の可動ブロック部６２をステータコア２の軸方向開口部２０２からステータコア２の内周側に配置する（図５参照）。次いで、各可動ブロック部６２を同時に外周側へ移動させることにより、図５に示すごとく、各挿入部４１をステータコア２の各スロット２１内に挿入し、絶縁紙４をステータコア２におけるスロット２１の全体に渡って配置する。
【００２７】
こうして、本例においては、絶縁紙４の挿入部４１を、複数のスロット２１内にまとめて配置することができ、一つずつスロット２１内に配置する必要がない。そのため、絶縁紙４を配置する作業性を向上させることができる。
また、図６に示すごとく、絶縁紙配置工程においてスロット２１内に挿入部４１を挿入したときには、挿入部４１の径方向長さＡがスロット２１の径方向深さＢよりも長くなっていることにより、ステータコア２のティース２２と絶縁紙４の連結部４２との間には、隙間４９が形成される。
【００２８】
また、図５、図６に示すごとく、絶縁紙配置工程においてスロット２１内に挿入部４１を挿入したときには、絶縁紙４における一対のカフス部４３が、複数のスロット２１の軸方向両端の開口部２１２の近傍に掛止される。これにより、絶縁紙４がステータコア２の軸方向Ｌに位置ずれを行ってしまうことを防止することができる。なお、図６においては、カフス部４３が開口部２１２の近傍に掛止される状態を、簡略的に２点鎖線で示す。
【００２９】
次いで、コイル配置工程において、図８に示すごとく、スロット２１内に挿入した絶縁紙４の挿入部４１内にコイル３のストレート部３１を配置する。このとき、本例のスロット２１は、オープンスロットであり、スロット２１の内周側における開口部２１３から、コイル３を形成する複数本の角導体３０を挿入配置することができる。また、このコイル３の挿入配置のとき、絶縁紙４は、挿入部４１同士が連結部４２を介して連なっている。そのため、挿入部４１がコイル３によって巻き込まれて潰れてしまうことを防止することができる。そして、コイル３を、スロット２１の内壁面２１１に干渉させることなく、整列させて挿入部４１内に配置することができる。
【００３０】
また、本例においては、図９に示すごとく、上記各隙間４９内には、ステータコア２の軸方向Ｌに沿った溝状の切断ガイド７１を一対に備えた切断用治具７をそれぞれ挿入配置する。このとき、複数の切断用治具７は、治具ベース（図示略）に配設しておき、この治具ベースを移動させることによって、ステータコア２の軸方向開口部２０２から同時に隙間４９内に挿入することができる。
なお、隙間４９への切断用治具７の挿入配置は、スロット２１内に挿入した絶縁紙４の挿入部４１内にコイル３を配置する前又は後のいずれのタイミングで行うこともできる。
【００３１】
また、可能であれば、ステータコア２に絶縁紙４を配置する前に、ティース２２に切断用治具７を対向配置しておき、切断用治具７を配置したステータコア２に対して絶縁紙４を配置することもできる。また、絶縁紙４を配置した挿入治具６に対して、絶縁紙４の連結部４２に対向して切断用治具７を配置し、ステータコア２に絶縁紙４を配置する際に、ティース２２と連結部４２との間に隙間４９を形成すると同時に、この隙間４９に切断用治具７を配置することもできる。
【００３２】
次いで、絶縁紙切断工程において、図１０に示すごとく、ステータコア２のティース２２と絶縁紙４の連結部４２との間の隙間４９内に配置した切断用治具７の一対の切断ガイド７１に沿って刃物８１を押し当てて移動させる。これにより、絶縁紙４の各連結部４２を切断し、絶縁紙４をスロット２１毎に分離させることができる。また、連結部４２を切断したときには、この連結部４２によって挿入部４１の両端に、コイル３のストレート部３１の内周側へ折り重ねるための折重部４２１が形成される。
【００３３】
上記切断を行うに当たっては、同図に示すごとく、複数の刃物８１を備えた刃物搭載治具８を用いることができる。この刃物搭載治具８は、絶縁紙４を配置したステータコア２の内周側に位置し、複数の切断用治具７の切断ガイド７１に対応した数の刃物８１を備えている。そして、ステータコア２の軸方向Ｌの一端から、刃物搭載治具８を軸方向Ｌに沿ってステータコア２内をスライドさせることにより、各切断用治具７との間に、各連結部４２の切断を同時に行うことができる。
【００３４】
次いで、絶縁紙被覆工程において、図１１に示すごとく、スロット２１毎に分離された絶縁紙４Ａにおいて、スロット２１の軸方向両端の開口部２１２の近傍に掛止した一対のカフス部４３の内周側部分４３２を、上記切込部４３１を境界にして開いておく。これにより、一対の折重部４２１の軸方向Ｌの端部において、カフス部４３が４重に重なってしまうことを回避することができる。
【００３５】
次いで、絶縁紙被覆工程において、図１２、図１３に示すごとく、スロット２１毎に分離された絶縁紙４Ａにおける一対の折重部４２１同士を折り重ねて、スロット２１内に配置したコイル３のストレート部３１の内周側を覆う。これにより、コイル３のストレート部３１の内周側を囲うためにウェッジ等の他の絶縁部材を用いる必要がなく、ステータ１を製造するための部品点数を減らすことができる。
また、一対の折重部４２１同士を折り重ねるときには、図１３に示すごとく、折重部４２１同士の間に接着剤４４を設け、この接着剤４４によって折重部４２１同士を互いに接着する。これにより、一対の折重部４２１が開いてしまうことを防止し、一対の折重部４２１によって、安定してコイル３のストレート部３１の内周側を覆うことができる。
【００３６】
次いで、固着工程において、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなるワニスを、コイル３の一部がステータコア２の軸方向端面２０１から突出してなるコイルエンド部３２（図１参照）に滴下し、スロット２１内における隙間に浸透させる。こうして、スロット２１毎に分離した複数の絶縁紙４Ａ、及びコイル３をステータコア２に固着して、ステータ１を製造することができる。
【００３７】
なお、上記折重部４２１を折り重ねて接着する代わりに、図１４に示すごとく、連結部４２を切断した状態の折重部４２１同士の間に、絶縁部材としてのウェッジ５を圧入又は接着して、コイル３のストレート部３１の内周側を覆うこともできる。
【００３８】
以上のように、本例のステータ１の製造方法によれば、スロット２１内に挿入する挿入部４１を複数連結してなる略矩形波状の絶縁紙４を用いることにより、絶縁紙４の潰れを防止すると共に、絶縁紙４を配置する作業性を向上させることができる。そして、ワニスによって、コイル３及び絶縁紙４Ａを安定してステータコア２に絶縁固着して、ステータ１を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例における、ステータを示す斜視説明図。
【図２】実施例における、絶縁紙成形工程において、平紙状素材に切込部を形成した状態を示す斜視説明図。
【図３】実施例における、絶縁紙成形工程において、平紙状素材に一対のカフス部を形成した状態を示す斜視説明図。
【図４】実施例における、絶縁紙成形工程において、平紙状素材から略矩形波状の絶縁紙を成形した状態を示す斜視説明図。
【図５】実施例における、絶縁紙配置工程において、ステータコアに絶縁紙を配置した状態を示す斜視説明図。
【図６】実施例における、絶縁紙配置工程において、ステータコアに絶縁紙を配置した状態を示す断面説明図。
【図７】実施例における、絶縁紙配置工程において、ステータコアに絶縁紙を配置するために用いる挿入治具を示す斜視説明図。
【図８】実施例における、コイル配置工程において、スロット内に挿入した挿入部内にコイルのストレート部を配置した状態を示す斜視説明図。
【図９】実施例における、コイル配置工程において、絶縁紙をステータコアに配置するために用いる挿入治具を示す斜視説明図。
【図１０】実施例における、絶縁紙切断工程において、絶縁紙の連結部を切断する状態を示す断面説明図。
【図１１】実施例における、絶縁紙被覆工程において、カフス部の内周側部分を切込部を境界にして開いた状態を示す斜視説明図。
【図１２】実施例における、絶縁紙被覆工程において、絶縁紙における一対の折重部同士を折り重ねてコイルのストレート部の内周側を覆った状態を示す斜視説明図。
【図１３】実施例における、絶縁紙被覆工程において、絶縁紙における一対の折重部同士を折り重ねてコイルのストレート部の内周側を覆った状態を示す断面説明図。
【図１４】実施例における、ウェッジによってコイルのストレート部の内周側を覆う場合を示す斜視説明図。
【符号の説明】
【００４０】
１  ステータ
２  ステータコア
２１  スロット
２２  ティース
３  コイル
３１  ストレート部
３２  コイルエンド部
４  絶縁紙
４０  平紙状素材
４１  挿入部
４２  連結部
４２１  折重部
４３  カフス部
４３１  切込部
４４  接着剤
４９  隙間
６  挿入治具
６１  可動ブロック部
７  切断用治具
７１  切断ガイド
８  刃物搭載治具
８１  刃物
Ｌ  軸方向
Ｃ  周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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