(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山の法面にアンカー孔を削孔したのち、該アンカー孔内に引張材を挿入して定着する工程と、縦桟と横桟を格子状に組み合わせるか、或いはグレーチングよりなる構造体及び該構造体に連結材を介して連結される支圧板を有する定着体を用い、該定着体をアンカー孔より突出する引張材に差込んで前記構造体を法面に設置したのち、前記定着体より突出する引張材を締着具により定着する工程と、前記定着体の周りに型枠を設置し、定着体と型枠を連結具により連結する工程と、型枠内に鉄筋を配筋したのち、コンクリートを定着体のうち、少なくとも支圧板が露出するように打設する工程とよりなることを特徴とするグラウンドアンカー工法。
【請求項２】
構造体を構成する縦桟と横桟またはグレーチングの主部材は、そのうちの少なくとも一部が断面を先細り状となし、法面に容易に食い込み可能であることを特徴とする請求項１記載のグラウンドアンカー工法。
【請求項３】
構造体には側方に突出して法面への食い込み量を規制するストッパーが設けられることを特徴とする請求項１又は２記載のグラウンドアンカー工法。
【請求項４】
定着体には引張材を通すパイプが取付けられ、コンクリートがパイプ外の型枠内に打設されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のグラウンドアンカー工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面安定化のため法面に施工されるグラウンドアンカー工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラウンドアンカー工法は、一般に次のようにして行われる。
地山の法面にアンカー孔を削孔したのち、アンカー孔内にＰＣ鋼線等の引張材を挿入し、ついでアンカー孔内にモルタル等のグラウト材を注入して引張材先端部を地中に定着する。定着後、アンカー孔から突出する引張材に受圧板を差込み、締着具で締め込んで引張材を緊張し定着する。この工法は、引張材の引張力の反力を受圧板で支持するもので、その一例が下記特許文献１に開示され、受圧板としては、プレキャストコンクリートブロックや鋼製、アルミ製、ＦＲＰ製等のものが用いられ、また現場にてコンクリートを打設する鉄筋コンクリート製のものも知られる。
【特許文献１】特公平５−８５６９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
受圧板のうち、軽量なものは、引張材の引張力の反力に耐える耐力の点で難点があるのに対し、プレキャストコンクリートブロックや鋼製の受圧板は、引張材の引張力の十分な反力に耐え得るが、重量が嵩んで法面に施工する際には、クレーン等を設置する必要があるうえ、施工現場まで資材を搬入するのも容易でない。また法面に凹凸があると、法面と受圧板との間に不陸が生ずる。これに対し、現場にてコンクリートを打設する鉄筋コンクリート製の受圧板は、個々の資材の搬入が容易で、クレーンを設置しなくても施工でき、なによりも安価で、また法面が多少凹凸になっていても法面と不陸になることはないが、施工に際しては、型枠を組付けたり、組付けた型枠が崩れないように支持する支保工が必要で、勾配のきつい法面においては、このような作業を行うのは容易でない。
【０００４】
本発明は、現場にてコンクリートを打設する鉄筋コンクリート製の受圧板における上記の利点を生かす一方で、支保工を不要にしてより安価に提供できるグラウンドアンカー工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、地山の法面にアンカー孔を削孔したのち、該アンカー孔内に引張材を挿入して定着する工程と、縦桟と横桟を格子状に組み合わせるか、或いはグレーチングよりなる構造体及び該構造体に連結材を介して連結される支圧板を有する定着体を用い、該定着体をアンカー孔より突出する引張材に差込んで前記構造体を法面に設置したのち、前記定着体より突出する引張材を締着具により定着する工程と、前記定着体の周りに型枠を設置し、定着体と型枠を連結具により連結する工程と、型枠内に鉄筋を配筋したのち、コンクリートを定着体のうち、少なくとも支圧板表面が露出するように打設する工程とよりなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、構造体を構成する縦桟と横桟またはグレーチングの主部材は、そのうちの少なくとも一部が断面を先細り状となし、法面に容易に食い込み可能であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、構造体には側方に突出して法面への食い込み量を規制するストッパーが設けられることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３に係る発明において、定着体には引張材を通すパイプが取付けられ、コンクリートがパイプ外の型枠内に打設されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によると、型枠内へのコンクリートの打設により鉄筋コンクリート製の受圧板が形成されるが、コンクリート打設に際し組み付けられる型枠は定着体に連結具により連結されて支持され、支保工を必要としない。また受圧板を形成するための、定着体、定着具、型枠、鉄筋等の個々の資材は、構築された鉄筋コンクリート製の受圧板に比べ、軽量で嵩張らないため現場への搬入が容易であり、クレーンを設置しなくても施工できて安価である。更に法面が多少凹凸になっていても、不陸になることがない。
【００１０】
請求項２に係る発明によると、定着体が法面への取付時、法面に食い込み易くなり、仮止めされて法面よりずり落ちるのを防止することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によると、定着体の法面への食い込みを一定に規制することができ、これにより鉄筋コンクリート製受圧板の厚み（法面からの高さ）を一定にすることができる。
【００１２】
請求項４に係る発明によると、引張材をパイプに通し、パイプで取囲むことによりコンクリート打設時にコンクリートが引張材に付着するのが防止され、定着具による定着に支障を生ずることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面により説明する。
図１は、全体を符号１で示す定着体の平面、図２は法面に取付けた定着体１の断面を示すもので、定着体１は縦桟２ａと横桟２ｂを中心部を除いて格子状に組み合わせ、中心部に矩形の開口部３を形成した鋼製の構造体２または中心部に開口部３を設けたグレーチング(これらを以下単に構造体という)と、開口部３の四隅より立設される鋼管よりなる連結材４を介して構造体２に連結され、中心部に前記開口部３と同軸の透孔５を形成し、かつ周縁に側方に突出する取付部８を取付けた支圧板６と、前記構造体２の側面に固着され、構造体２の中間部より側方に突出する部分がストッパーとしての機能を果たす山形鋼７とからなっている。
【００１４】
前述の縦桟２ａと横桟２ｂまたは主部材は、図２に示す例では断面Ｉ形をなしているが、図３に示すようなフラットバーであってもよい。好ましくは図４に示すような断面が先細りの楔状に形成される。
【００１５】
前記支圧板６は構造体２に開口部四隅の連結材４を介して連結されているが、開口部周縁又は開口部内側に固着される鋼管製の１つの連結材により連結してもよい。
【００１６】
また山形鋼７は図１に示す例では、定着体１の四側面に取付けられているが、図５に示すように対向する二側面にのみ取付けてもよい。
【００１７】
次に前記定着体１を用いたグラウンドアンカー工法について説明する。
先ず、常法により図６に示すように、法面にアンカー孔９を削孔し、該孔の孔底にモルタル等のグラウト材１１を注入する。ついでアンカー孔９内にＰＣ鋼線よりなる引張材１２を挿入し、その先端部をグラウト材内に押し込んで定着させる。
【００１８】
次にアンカー孔９より突出する引張材１２の突出部分に図２に示す定着体２の開口部３及び透孔５を通すようにして該定着体２を法面に設置する。設置に際しては、構造体２を押し込んで該構造体２を構成する縦桟２ａ及び横桟２ｂ（構造体がグレーチングである場合、グレーチングを構成する主部材）の先端を法面に食い込ませる。これにより定着体１が法面に仮止めされ、法面よりずり落ちることがない。なお、構造体２の縦桟２ａ及び横桟２ｂまたは主部材は、そのうちの一部好ましくは全部を先細り状に形成すれば、法面への食い込みが容易となる。構造体２の法面への食い込みは、山形鋼７の側方に突出する部分がストッパーとしての機能を果たし、該部によって法面への食い込み量が規制され、該部が法面に当たる限度まで食い込み可能となる。法面の地盤が軟弱である場合、縦桟２ａ及び横桟２ｂまたは主部材を先細り状に形成する必要がない。この場合、山形鋼のストッパーとしての機能を果たす部分は幅広にしてストッパーとしての機能を確実に果たすようにする必要がある。定着体１を取付後、プラスチック製、紙製、金属製等のパイプ１６を引張材１２に上方より通し、前記透孔５及び構造体２の開口部３に装入する。
【００１９】
その後、定着体１の周りに型枠１５を組み、定着体１と型枠１５を鉄筋等の連結具１７により連結する（図６）。連結具１７を定着体１、連結材４、パイプ１６、支圧板６等に取付けるには、例えば支圧板６に取付けられる取付部８（図１参照）を定着体１、連結材４或いはパイプ１６等に取付け、各取付部８にボルトやネジ等の止着具によって取付けるか、或いは溶接等によって取付けられ、型枠１５への取付けは、溶接や図６に示すようなボルトやネジ等の止着具１９により行われる。
【００２０】
定着体１の周りに型枠１５を組付け後、型枠１５内に鉄筋１８を配筋する。鉄筋１８を配筋する際は、連結具１７についても同じであるが、定着体１、連結材４、パイプ１６、支圧板６等に取付部８を取付け、該取付部８に取付けるようにするのが望ましい。これにより鉄筋取付時の位置決めや取付けが容易となる。配筋後、型枠１５を被せ蓋をする。この型枠１５は型枠下面が支圧板６下面と面一となるようにして組付けられる。その後、法面の上側に位置する型枠１５にあけられた孔２０を通して型枠内にコンクリートを打設する。コンクリート打設時、引張材１２はパイプ１６に通されているため、コンクリートが付着するのが防止される。養生後、各型枠１５が取外され、その後、支圧板６の透孔５より突出する引張材１２に締着具１３を取付け、支圧板上で引張材１２を緊張させて定着する（図７）。こうして鉄筋コンクリート製の受圧板２１が構築される。
【００２１】
本工法によると、型枠１５は定着体１に連結具１７により連結されるため支保工を必要とせず、また定着体１、パイプ１６、型枠１５、締着具１３、鉄筋１８、連結具１７等、個々の資材は、比較的軽量で嵩張らないため、現場への搬入が容易であり、クレーンを設置しなくても組み付けできること、定着体１は構造体２の桟２ａ、２ｂまたは主部材を法面に押し込んで食い込ませることにより仮止め状態で法面に取付けられ、法面よりずり落ちるのが防止されるうえ、法面への食い込みは、山形鋼７の側方に突出する部分がストッパーとなって規制され、一定以上の厚みの受圧板を製作できること、引張材１２はパイプ１６に通されることによりコンクリート打設時にコンクリートが付着するのが防止され、定着具による定着に支障を生ずることがないこと、法面が図示するように多少凹凸になっていてもコンクリートが充填されることにより受圧板と法面との不陸が生ずることがないこと等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】定着体の平面図。
【図２】法面に定着体を取付けた断面図。
【図３】構造体の縦桟又は横桟の断面図。
【図４】縦桟又は横桟の別の例の断面図。
【図５】定着体の別の態様の平面図。
【図６】型枠を組み付けた断面図。
【図７】構築された受圧板の断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１・・定着体
２・・構造体
２ａ・・縦桟
２ｂ・・横桟
３・・開口部
４・・連結部
５・・透孔
６・・支圧板
７・・山形鋼
８・・取付部
９・・アンカー孔
１１・・グラウト材
１２・・引張材
１３・・締着具
１５・・型枠
１６・・パイプ
１７・・連結具
１８・・鉄筋
１９・・止着具
２０・・孔
２１・・受圧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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