(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグイン式分電盤内の分岐ブレーカ群に隣接配置される分電盤用バーホルダであって、端部が母線バーに接続されるＩ字型の連結銅バーを、母線バーに対して垂直に支持する３相分の連結銅バー支持部に、母線バーと平行に引き込まれる入線の先端を連結銅バーに接続する入線接続部を左右対称に形成し、入線方向に応じて選択可能としたことを特徴とする分電盤用バーホルダ。
【請求項２】
各相の連結銅バー支持部を階段状に形成し、かつ左右対称形状としたことを特徴とする請求項１記載の分電盤用バーホルダ。
【請求項３】
連結銅バー支持部が、連結銅バー貫通孔を備えたものであることを特徴とする請求項２記載の分電盤用バーホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグイン式分電盤の母線バーへの入線部に用いられる分電盤用バーホルダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
母線バーが盤面に対して平行となるように所定間隔で積層配置されているプラグイン分電盤では、分電盤への入線は母線バーに対して平行な方向から行われ、端子台を介して母線バーに接続されている。すなわち特許文献１に示されるように、分電盤では、入線は盤の上方または下方から行われるのが普通である。
【０００３】
またこの端子台と母線バーとを連結する連結銅バーは、母線バーに対して垂直方向、すなわち母線バーが上下方向に配置されている分電盤では、左右方向から接続されるのが普通である。このため従来は図９（特許文献１の図７に対応する説明図）に示すように、端子台１と上段からＲＳＴの３相が積層配置された母線バー２との間をＬ字状の連結銅バー３によって接続していた。３本の連結銅バー３の端部は母線バー２に対して垂直に延び、各相の母線バー２に対してねじ４によってそれぞれ固定されている。
【０００４】
ところが従来はこのようにＬ字状の連結銅バー３を使用しているため、端子台１と分岐ブレーカ群５との間に３本の連結銅バー３のためのスペースが必要となり、盤の小型化を図る上で支障となっていた。
【０００５】
また、盤の設置場所によって電線の入線方向が限定されることがあり、それに応じて端子台１の位置も左上、右上、左下、右下と様々である。このように端子台１の位置が変化した場合、図９に示したとおりの３種類の連結銅バー３をそのまま用いると、母線バー２の相が入れ替わってしまうこととなる。例えば図９に示した左上の端子台１の位置を右上に変化させた場合、連結銅バー３は中心線から左右対称に反転させて使用することとなるが、端子台１に入線される相は左側からＲ相、Ｓ相、Ｔ相の一定の配列であるから、連結銅バー３を左右対称に反転させて母線バー２に接続すると、母線バー２の相が上段からＴ相、Ｓ相、Ｒ相の順に入れ替わってしまう。
【０００６】
このような問題を回避するためには、形状の異なる連結銅バー３を４パターン作成しておかねばならず、全部で１２種類が必要となるから、部品製作コストが嵩むこととなる。
【特許文献１】特開２０００−１８８８０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、母線バーへの入線部のスペースを削減することができ、また入線方向が変化しても、同一の連結銅バーを使用することができ、部品コストの削減が可能な分電盤用バーホルダを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明の分電盤用バーホルダは、ラグイン式分電盤内の分岐ブレーカ群に隣接配置される分電盤用バーホルダであって、端部が母線バーに接続されるＩ字型の連結銅バーを、母線バーに対して垂直に支持する３相分の連結銅バー支持部に、母線バーと平行に引き込まれる入線の先端を連結銅バーに接続する入線接続部を左右対称に形成し、入線方向に応じて選択可能としたことを特徴とするものである。ここでいうＩ字型とは、従来のＬ字型のような屈曲部を持たない直線型を意味するものである。
【０００９】
なお、各相の連結銅バー支持部を階段状に形成し、かつ左右対称形状とすることが好ましく、その場合には連結銅バー支持部が、連結銅バー貫通孔を備えたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の分電盤用バーホルダは、Ｉ字型の連結銅バーを用いるものであるから、従来のＬ字型の連結銅バーを用いるものに比較して、母線バーへの入線部のスペースを削減することができ、分電盤の上下寸法を小さくすることができる。これによって分電盤の小型化を図ることができるうえ、Ｉ字型の連結銅バーはＬ字型の連結銅バーに比較して部品コストを削減することができる。
【００１１】
また請求項２のように各相の連結銅バー支持部を階段状に形成し、かつ左右対称形状としておけば、３種類の連結銅バーによって、上下入線、左右置きの全てに相順を変えることなく対応することができ、部品点数を減らして部品コストを削減することができる。
【００１２】
さらに請求項３のように、母線バーと垂直方向に段違いの連結銅バー貫通孔を形成しておけば、バーホルダ自体が絶縁材として機能し、連結銅バーに絶縁チューブを被せる必要がなくなる。また絶縁距離を確保でき、各相の連結銅バーを近接して配置することができるため、バーホルダ自体を小型化することができ、分電盤の省スペース化と部品コストの削減をさらに進めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は本発明の分電盤用バーホルダを組み込んだプラグイン式分電盤の正面図であり、図２〜図５は分電盤用バーホルダの説明図である。図１は左上から下向きに入線する例を示している。
【００１４】
この図１において、中央部に上下方向に３相の母線バー２が配置されているが、３相の母線バー２は従来と同様に盤面に対して平行となるように所定間隔で上段からＲＳＴの３相が積層配置されている。１１は母線バーの左右両側に配置された分岐ブレーカ群である。周知のようにプラグイン式分電盤では各分岐ブレーカはプラグイン式の電源端子を備えており、母線バーの側方からプラグイン接続されている。
【００１５】
符号２０で示される本発明の分電盤用バーホルダは、図１に示されるとおり分岐ブレーカ群１１に隣接配置されるものである。この分電盤用バーホルダ２０上で、ＲＳＴの３相の入線１３と、３相の連結銅バー１４とがネジ１５によって接続される。そしてこれらの３相の連結銅バー１４は、母線バーに対して垂直方向（ここでは横方向）に延び、それぞれの先端はネジ１６によって３相の母線バーにそれぞれ接続されている。各連結銅バー１４はＩ字型であり、従来のようにＬ字型に屈曲していない。また長さは異なるが全て同一幅である。ただし途中に図２に示されるような同一高さの段差１７を設けてあるが、この点については後述する。
【００１６】
以下に本発明の分電盤用バーホルダ２０の構造を詳細に説明する。
図２は連結銅バー１４を分離した状態の分電盤用バーホルダ２０の斜視図、図３は連結銅バー１４を接続した状態の分電盤用バーホルダ２０の斜視図、図４はさらに入線１３を接続した状態の斜視図、図５は分電盤用バーホルダ２０単体の側面図である。
【００１７】
これらの図に示されるように、本発明の分電盤用バーホルダ２０は樹脂の一体成形品であり、３相の連結銅バー１４が挿入される３つの連結銅バー支持部２１、２２、２３が上下方向に形成されている。これらの連結銅バー支持部２１、２２、２３は、各相の連結銅バー１４を母線バーに対して垂直に支持するものであって、各相の母線バーの分電盤の底面からの高さに対応させて段差を持たせて形成されている。
【００１８】
すなわち、母線バーが分電盤の底面に最も近い（下段）Ｔ相に接続される連結銅バー１４Ｔの連結銅バー支持部２１は、分電盤用バーホルダ２０のベース２４の表面に形成されている。中間のＳ相に接続される連結銅バー１４Ｓの連結銅バー支持部２２は、ベース２４よりも一段高い高さに形成されており、母線バーが分電盤の底面から最も遠い（上段）Ｒ相に接続される連結銅バー１４Ｒの連結銅バー支持部２３は、さらに高い位置に形成されている。
【００１９】
このように、これらの連結銅バー支持部２１、２２、２３は段差を持たせて階段状に形成されている。またこれらの連結銅バー支持部２１、２２、２３の間には水平隔壁２５、２５が突設され、絶縁機能と連結銅バー１４の位置決め機能とを発揮している。
【００２０】
また、本発明の分電盤用バーホルダ２０は垂直隔壁２６、２６によって中央、左右の３つの部分に区画されている。これらの３つの区画はＲＳＴ３相の入線１３に対応するものであって、入線１３は常に左側からＲＳＴの順であるから、図４に示されるように、左側がＲ相の入線１３Ｒ、中央がＳ相の入線１３Ｓ、右側がＴ相の入線１３Ｔにそれぞれ対応する。
【００２１】
そして連結銅バー１４Ｔの連結銅バー支持部２１には、右側部分に入線１３Ｔの先端を連結銅バー１４Ｔに接続する入線接続部２８が形成されている。入線接続部２８はネジ孔であり、図４に示すようにネジ１６によって入線１３Ｔと連結銅バー１４Ｔとを重ねて固定する。同様に、連結銅バー１４Ｓの連結銅バー支持部２２には、中央部分に入線１３Ｓの先端を連結銅バー１４Ｓに接続する入線接続部２９が形成され、連結銅バー１４Ｒの連結銅バー支持部２３には、左側部分に入線１３Ｒの先端を連結銅バー１４Ｒに接続する入線接続部３０が形成されている。入線接続部２９、３０もネジ孔である。
【００２２】
中央部分の入線接続部２９は一箇所であるが、左右の入線接続部３０、２８は左右対称位置にも余分に形成されている。これは後述するように、各連結銅バー１４を左右いずれの方向にも引き出せるようにするためである。また、連結銅バー支持部２１と連結銅バー支持部２２には、連結銅バー貫通孔３１、３２が形成されて、その内部に連結銅バー１４の一部を挿入できるようにしてある。
【００２３】
このほか、連結銅バー支持部２２の左右両端には、感電防止用の保護カバーを取り付けるための保護カバー取付部材３３が形成されている。これによってバーホルダ自体が絶縁材として機能するので、連結銅バーに絶縁チューブを被せる必要がなくなる。なお３４は連結銅バー支持部２３の外側に形成された隔壁である。
【００２４】
このように構成された本発明の分電盤用バーホルダ２０を用いれば、図１に示すように各相の入線１３をＩ字型の連結銅バー１４によって各相の母線バーに垂直方向から接続することができる。従来のＬ字型の連結銅バーを用いるものに比較して、母線バーへの入線部のスペースを削減することができるうえ、Ｉ字型の連結銅バーはＬ字型の連結銅バーに比較して安価に製作できるので、部品コストを削減することができる。
【００２５】
以上に説明した図１の場合には、左上から入線したが、図６に示すように右上から配線する場合には、図１においてＲ相用として用いられていた長い連結銅バー１４Ｒと、Ｔ相用として用いられていた短い連結銅バー１４Ｔを交換し、かつ入線よりも左側方向に引き出して取り付ける。これによりＲＳＴの相順を変えることなく、母線バーへの接続が可能である。
【００２６】
図７に示す左下からの入線の場合には、分電盤用バーホルダ２０を上下反転させて取り付けることとなる。長い連結銅バー１４ＲをＲ相、短い連結銅バー１４ＴをＴ相に使用することは図１と同様であるが、入線接続部２８、３０の位置を左右入れ替える。これによってＲＳＴの相順を変えることなく、母線バーへの接続が可能である。
【００２７】
図８に示す右下からの入線の場合には、分電盤用バーホルダ２０を上下反転させて取り付け、図６の場合と同様に長い連結銅バー１４Ｒと、Ｔ相用として用いられていた短い連結銅バー１４Ｔを交換する。また入線接続部２８、３０の位置は図７と同じとする。これによってＲＳＴの相順を変えることなく、母線バーへの接続が可能である。
【００２８】
以上に説明したように、本発明の分電盤用バーホルダ２０を用いれば、３種類の連結銅バーによって、上下入線、左右置きの全てに相順を変えることなく対応することができ、部品点数を減らして部品コストを削減することができる。
【００２９】
最後に連結銅バー１４の段差１７につき説明する。各相の連結銅バー支持部の高さと母線バーの高さとが一致しておれば、この段差１７はなくすことが可能であるが、分電盤用バーホルダ２０全体の高さを大きくすることとなり、分電盤のシールド板との絶縁距離が取れなくなる。このためこの実施形態では連結銅バー１４に段差１７を設け、分電盤用バーホルダ２０を低くしてある。なお保護カバー取付部材３３に保護カバーを取り付ければ絶縁は確保できるが、万が一、保護カバーを付け忘れた場合にも安全を確保するための配慮である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の分電盤用バーホルダを組み込んだプラグイン式分電盤の正面図であり、左上から入線する場合を示す。
【図２】連結銅バーを分離した状態の分電盤用バーホルダの斜視図である。
【図３】連結銅バーを接続した状態の分電盤用バーホルダの斜視図である。
【図４】入線を接続した状態の斜視図である。
【図５】分電盤用バーホルダ単体の側面図である。
【図６】右上入線の場合の正面図である。
【図７】左下入線の場合の正面図である。
【図８】右下入線の場合の正面図である。
【図９】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  端子台
２  母線バー
３  Ｌ字状の連結銅バー
４  ねじ
５  分岐ブレーカ群
１１  分岐ブレーカ群
１３  入線
１４  連結銅バー
１５  ネジ
１６  ネジ
１７  段差
２０  分電盤用バーホルダ
２１  連結銅バー支持部（Ｔ相用）
２２  連結銅バー支持部（Ｓ相用）
２３  連結銅バー支持部（Ｒ相用）
２４  ベース
２５  水平隔壁
２６  垂直隔壁
２８  入線接続部（Ｔ相用）
２９  入線接続部（Ｓ相用）
３０  入線接続部（Ｒ相用）
３１  連結銅バー貫通孔
３２  連結銅バー貫通孔
３３  保護カバー取付部材
３４  隔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004979481.tif 000009
【図９】
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