(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
べら（５）が移動可能に支持される針本体（２）を備えるべら針（１）であって、
前記べら（５）は、
前記べら（５）をピンにより前記針本体（２）に支持する軸受開口（１７）を有する軸受部分（１６）と、
前記軸受部分（１６）と連結される頭部（１５）と、
前記頭部（１５）と連結され、前記頭部（１５）から前記軸受部分（１６）の方向に延出する少なくとも１つの脚部（２１、２２）を有する少なくとも１つのばね要素（２０、３２、３３）であって、前記ばね要素（２０、３２、３３）と前記軸受部分（１６）との間に少なくとも１つのスリット（２３、２４、２６）を形成する、前記少なくとも１つのばね要素（２０、３２、３３）と、
を含む、べら針。
【請求項２】
前記ばね要素（２０、３２、３３）は、残りのべら（５）と同じ材料からなり、前記べらに継ぎ目なしの一体で構成される、請求項１記載のべら針。
【請求項３】
前記ばね要素（２０）が前記軸受部分（１６）周りに延出する、請求項１記載のべら針。
【請求項４】
前記ばね要素（２０、３２、３３）が柔軟性のあるばねである、請求項１記載のべら針。
【請求項５】
前記針本体（２）は前記べら（５）が旋回可能に支持されるソースロット（６）を有し、前記ソースロット（６）には少なくとも１つの当接手段が設けられ（２７、２８）、前記当接手段は前記べら（５）が終端位置に到達する前に前記べらに接触する、請求項１記載のべら針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体化したべらばねを含むべらを有するべら針に関する。
【背景技術】
【０００２】
編機または他のステッチ形成システムには、べらばね（ｔｏｎｇｕｅ  ｓｐｒｉｎｇ）を含むべら針（ｌａｔｃｈ  ｎｅｅｄｌｅ）が備えられていることが多い。例えば、特許文献１はこのようなべら針を開示している。針本体は端部にフックが設けられている。フックの近くには、べらが旋回可能に支持されるソースロットが配置されている。べらの軸受の近くには、ソースロットを通って長手方向に延出し、両端が針本体に保持される板ばねが配置されている。べらばねがべらの軸受側端部を押すことで、べらは終端位置近傍に２つの静止位置を持つことができる。べらが静止位置にある場合、べらは終端位置から僅かに突出している。
【０００３】
特許文献２もこのようなべら針を示している。このべらも、両終端位置から離れて弾性的に変位するように作用すべく配置されている。
【０００４】
べらばねはソースロットを通って延出しているため、べら針がひどく汚れると問題が生じることがある。その目標は、ソースロットに入った繊維残留物、すり減った材料などの形態のごみをソースロットから運び出すことである。ソースロットの背面側がべらばねによって塞がれてしまうと、このことによって問題が生じる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００４０４９０６１Ａ１明細書
【特許文献２】独国特許第１０１０６９８９Ｃ２明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
こういったことを検討すると、本発明の目的は改良されたべら針を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、請求項１の針によって達成できる。
【０００８】
本発明のべら針は、針本体とこの針本体で移動可能に支持されるべらを含む。このべらは、少なくとも１つのばね要素を含む。このばね要素はべらに関連し、べらと共に移動する。したがって、このばね要素は、先行技術とは違い、ごみがソースロットを通ったりそこから出て行ったりすることを妨げる障害とはならない。ばね要素を含む他のべら針のように、本発明のべら針のばね要素もべらを（終端位置の少なくとも一方において）針本体から僅かに上がった位置へと移動させるように配置される。このことは、べらばねがべら軸に相応の力を加えることによって実現される。その際、このべらばねは対応する当接面または支持面を含む針本体に当接する。
【０００９】
毛羽、他のすり減った材料、またはごみをソースロットからより良く運搬できることに加えて、本発明には他の利点もある。生産速度が速い場合は特に、起こりがちなべらの弾力の喪失を防ぐことができる。ソースロットにさらなるべらばねは完全に必要なくなる。
【００１０】
好適な実施形態を検討すると、ばね要素はべらの一体の構成要素として構成されている。その結果、ばね要素はべらから外れないようにこれに連結される。速い動作速度でも、ばね要素がべらから外れることはない。ばね要素はべらの一部であり、べらと同じ材料からなるのが好ましい。ソースロットはべらばねを収容する必要がないため、ソースロットをべらばねから独立して構成することができる。幾つかの切り欠きがそれぞれそこで終結するようにソースロットを構成できるため、スロット壁間の１つまたはそれより多くの連結部分がそのまま残る。このような連結部分はべらまたはべらのばね要素の当接部として作用してもよいし、スロット壁を互いに対して安定させるため、また針を強固にするための強化要素として作用してもよい。
【００１１】
上述のように、ばね要素はべらの一部からなることができる。ただし、同じまたは異なる材料からなるばね要素をべらに設けることもできる。例えば、１つまたはそれより多くのばね要素、例えば板ばね要素をべらに溶接してもよい。
【００１２】
べらには軸受部分と頭部がある。この頭部は、針のフックの先端を受け取るために例えばスプーン状に構成することができる。或いは、頭部をフックの長手方向溝に嵌る小さなストリップとして構成してもよく、この溝は「小さい凹部」とも呼ばれる。軸受部分と頭部を互いに強固に連結することができ、それによってばね要素は、例えば、頭部からスタートして軸受部分へと延出し、任意で軸受部分またはその周りを通る。ばね要素を板ばねまたはばねべらとして設計することができる。ばね要素は軸受部分周りに延出するＵ字型要素でもよいため、Ｕ字型要素の２つの脚部を例えばべらの頭部につなげることができる。その際、この要素がＵ字型ブラケットを形成し、べらを両終端位置において弾性的に支持することができる。ばね要素は、べら針の軸受ピンに対して半径方向に弾性的に変位する。
【００１３】
或いはまたはさらに、べらの軸受部分と頭部との間の連結部分を、ばね要素として、例えば柔軟性のあるばねとして作用する小さなストリップとして構成することもできる。その際、さらなるばね作用を実現できる。その結果、ばねの剛性を広い範囲内で調節できる。この連結部分はばね要素が狭くカットされる必要なく、比較的小さく作られることができる。
【００１４】
本発明の有益な実施形態のさらなる詳細は、図面、発明を実施するための形態、特許請求の範囲から生じたものである。図面は、本発明の例示的な実施形態を示す。その場合、発明を実施するための形態は本発明の必須の態様と種々の状況に制限される。さらに、図面は詳細を開示し補足的に参照されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のべら針の概略斜視図である。
【図２】異なる動作位置における図１のべら針のソースロット領域における長手方向の側断面図である。
【図３】異なる動作位置における図１のべら針のソースロット領域における長手方向の側断面図である。
【図４】異なる動作位置における図１のべら針のソースロット領域における長手方向の側断面図である。
【図５】異なる動作位置における図１のべら針のソースロット領域における長手方向の側断面図である。
【図６】本発明のべら針の別の実施形態のソースロット領域における長手方向の側断面図である。
【図７】本発明のべら針の別の実施形態のソースロット領域における長手方向の側断面図である。
【図８】本発明のべら針の別の実施形態のソースロット領域における長手方向の側断面図である。
【図９】本発明のべら針の別の実施形態のソースロット領域における長手方向の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、例えば丸編機、横編機などの編機またはあらゆる他のループ形成システムでも使用するべら針１を示す。このべら針１は、針床の針溝にはめ込まれるように配置される針本体２を含む。針本体２は脚部３を有する。この脚部はべら針１を駆動または位置決めするように配置されており、これを行うために、特に図示しないニードルロックまたは現在使用されている他の位置決め手段と係合する。針本体２は、その自由端にフック４を有する軸を形成している。フック４は、ソースロット（ｓａｗ  ｓｌｏｔ：鋸状のスロット）６に旋回可能に保持されるべら５に関連する。ある極端な位置では、べら（ニードルトング）５は先端／フック４に係合し、フックの内側空間を閉じることができる。さらに、このべらは先端７から離れるように旋回してフック４に何もない状態にすることもできる。
【００１７】
図２は、異なるサイズであって、スロット壁８、９によって範囲を定められたソースロット６に沿った図１のべら針１の断面を示す。ニードルスロット６は、針背部１０に延出する開口１１で終結する。開口１１は、（好ましくはべら針１の軸線方向に関して）針胸部１２上においてフック側端部１３からこれに対向する端部１４へと延出するソースロット６の全長よりも短い。
【００１８】
べら５には元々弾力がある。べらはほぼ矩形の平らでベーシックな形状で、２つの大きくて平らな側面３５、３６と２つの狭い平面で（べらの背部３７とべら軸の内縁３８）によってその範囲が定められている。そこで、側面３５、３６は、ある距離を置いて互いに対して実質的に平行である。平らな側部３５、３６はべらの背部３７とべらの内縁３８を介して互いにつながっている。処理されている糸へのダメージが生じないように、またはダメージが殆ど排除されるように、全ての縁は丸められ滑らかである。べら５はその端に頭部１５を有する。この頭部は、図３に示す閉じた位置ではフック４に当接する。その際、先端７は図３に示すように頭部５のスプーン部分に収容することができる。
【００１９】
さらに、べら５にはべら軸があり、この軸は頭部１５から離れた端部に軸受部分１６を有する。そこでは、べら５に軸受開口１７が設けられている。この軸受開口は、円筒形の穴としてべら５を横断するように延出するのが好ましい。ピン１８が最小限の遊びで軸受開口１７を通じて延出しており、それによってべら５の旋回軸受が形成される。ピン１８はスロット壁８、９に連結している。
【００２０】
本発明の例示的な実施形態について検討すると、軸受部分１６と頭部１５は剛性ストリップ１９を介して互いにつながっている。その際軸受部分１６、ストリップ１９、頭部１５は、継ぎ目なしの一体で互いにつながっている。
【００２１】
ばね要素２０が頭部１５から突出している。本発明の例示的な実施形態では、このばね要素２０は２つの直線状脚部２１、２２を有するＵ字型ブラケットを形成する。この脚部はストリップ１９と共にスリット２３、２４それぞれの範囲を定める。好ましくは円弧状の連結部分２５が２本の脚部２１、２２を互いに連結し、軸受部分１６の軸受側端部周りに延出する。弓状スリット２６が２本の脚部の間に存在する。示されているように、べら５はスリット２３、２４、２６を有するように構成されたばね要素を有する単一の金属片からなることができる。このようなスリット２３、２４、２６は、例えば一定の幅を有するＵ字型切り欠きを形成する。この切り欠きは、軸受部分１６周りとストリップ１９に沿って延出する。べらに全体にわたって延出するこの切り欠き、すなわち２つの平らな側部３５、３６で終わる切り欠きによって、脚部２１、２２と連結部分２５が形成される。脚部２１、２２はそれぞれ隣接するスリットに対して直角に測定した厚さが均一であることが好ましい。ピン１８に平行に測定された脚部２１、２２と連結部分２５の幅は、好ましくはべら５の幅に対応するため、２つの平らな側部３５、３６の間の距離に対応する。しかしながら、脚部２１、２２と連結部分２５の幅は平らな側部３５、２６の間の距離とは異なる幅であってもよい。例えばばねの効果を高めるため、または他の理由によって狭い幅としてもよい。
【００２２】
ソースロット６の底には好ましくは開口１１の両側に当接面２７、２８があり、この当接面は、べら５がその両端位置に到達する前に当接するように位置している。２つの当接面２７、２８は、針の全長の長手方向について見た場合に、開口１１に対して直接に位置合わせされている、すなわちこの開口よりも上にある軸受ピン１８（図２の例示）の正面と背面に設けられる。
【００２３】
これまで説明してきたべら針は、以下のように動作する。
【００２４】
図１は、正面静止位置にある、すなわちフック４に隣接するべら５を示す。ピン１８近くに配置された脚部２２の一部は、当接面２７に接触している。べら針１が拾ったハーフステッチに含まれる糸２９は、べらの背部３７の上をフック４の方向に移動する。べら５の頭部１５は、図２に示すように初めはフック４の先端７に接触しておらず、この先端から一定の距離をとっている。
【００２５】
糸２９がフック４の方向に移動し続けると、べら５は図３に示すように終端位置へと押される。これは、結果として変形するばね要素の力に抗して起こる。特に、ばね要素はストリップ１９に対する位置という観点において変形し、軸受部分１６に対して押される。頭部１５はフック４の先端７に対して押されるため、フックの内側空間は完全に閉じられ糸２９はべらを滑り落ちることができる。
【００２６】
糸２９がべら５を離れるとすぐに、このべらはばね要素２０によって加えられる力のために図２の静止位置に戻る。
【００２７】
図４はべら５の背面静止位置を示す。ばね要素２０の脚部２１の外側が当接面２８に当接する。頭部１５は針本体２からわずかに突出している。
【００２８】
しかしながら糸２９が図５に示すようにべら５の内縁３８の上をフック４から離れるように移動すると、糸はばね要素２０の力に抗してべら５を押し、（ばね要素を変形させつつ）背面静止位置から軸側終端位置へと至る。ただし糸２９がべら５から滑り落ちると再びばね要素２０がべら５を押し、図５の位置から図４の位置へと戻す。
【００２９】
ここまでは、ばね要素２０は特許文献１または特許文献２によるべら針における別個のべらばねのようなべらばねの機能を果たしている。ただし先行技術とは異なり、ばね要素２０はソースロット６内の通路を塞がない。それどころか、開口１１は開いている。汚れ、埃、すり減った材料などを、開口１１を通じて簡単にソースロット６の外に運搬することができる。
【００３０】
この効果を高めるために、図６のようにソースロット６の底に１つの開口２２だけでなく任意で幾つかの開口を設けることもできる。示されている例示的な実施形態では第２の開口３０が設けられており、この開口は針背部１０とソースロット６をつなげている。開口１１、３０は、２つの横側面８、９（図１）を互いに連結するストリップ３１によって互いから分離されている。ストリップ３１上には当接面２８が設けられている。ストリップ１９は、先の例示的な実施形態の場合よりも細い。スリット２３、２４、２６のサイズや形状は異なり、これらがばね要素２０を形成する。脚部２１、２２の長さは異なってもよく、頭部１５に向かって僅かに厚くなってもよい。それ以外は、図１〜５に関する上記の説明を同じ参照番号の用途に同様に適用することができる。
【００３１】
本発明のべら針１の別の変形例を図７に示す。この場合、ストリップ１９自体がばね要素になれるほど十分に細い（すなわち、スリット２３、２４の幅が十分に広い）。つまりべら５は２つのばね要素、すなわち脚部２１、２２、連結ストリップ２５からなるばね要素２０とストリップ１９からなる第２のばね要素３２を有する。これら２つのばね要素２０、３２によって比較的ソフトな弾力がもたらされ、これによってさらにべら５が弛緩した静止位置にある場合に頭部１５と先端７との間に十分な距離をとることができる。ばねの作用が完全にまたは主にばね要素３２のみによって行われるように、脚部２１、２２と連結部分２５を比較的剛性に設計することもできる。他の実施形態全てに当てはまることであるが、べら５に弾力がある場合にその変形は軸受部分１６と当接面２７に当接している脚部２２との間で生じる。それ以外については、これまでの説明を同様に適用できる。
【００３２】
図８は、弾力のあるべら５を有するべら針の別の実施形態を示す。このべら５について検討してみると、ばね要素２０が単一のばねべら３３からなるという点が特別である。軸受ピン１８付近で終端する脚部２２は、頭部１５からストリップ１９に平行に延出している。この構造を使用することによって、図８のべら５の静止位置を閉じた位置近傍で実現できる。背面位置では、べら５に弾力はない。これを欠陥として見るならば、この欠陥は図９の実施形態によって改善されている。このことは、図１〜５の実施形態の説明を参照して最もよく理解できるであろうが、図９の実施形態では連結部分２５に止め部３４が設けられている。この止め部３４では、湾曲端部、つまり脚部２１、２２はある距離を置いて互いに対向している。当接面２７は脚部２２に関連している。当接面２８は脚部２１に関連している。図１〜５の実施形態と比較すると、この実施形態の利点は、ばね要素２０を構成する２つの脚部２１、２２がより低いばね硬度を呈していることである。それ以外については、これまでの説明を同様に適用できる。
【００３３】
本発明のべら針はべらからなり、このべらはそこに機能要素として構成された一体型ばねを有する。そのため、別のべらばねを針本体やソースロットに収容する必要がない。ばね要素は針本体ではなくべらに関連する。この新規の針の概念は、頑強であることと速い動作速度に適していることである。
【符号の説明】
【００３４】
１          べら針
２          針本体
３          脚部
４          フック
５          べら
６          ソースロット
７          先端
８、９      スロット壁
１０        針背部
１１        開口
１２        針胸部
１３、１４  端部
１５        頭部
１６        軸受部分
１７        軸受開口
１８        ピン
１９        ストリップ
２０        ばね要素
２１、２２  脚部
２３、２４  スリット
２５        連結部分
２６        弓状スリット
２７、２８  当接面
２９        糸
３０        開口
３１        ストリップ
３２        ばね要素
３３        ばねべら
３４        止め部
３５、３６  平らな側部
３７        べらの背部
３８        内縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004987889.tif 000007
【図７】
0004987889.tif 000008
【図８】
0004987889.tif 000009
【図９】
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