(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣａ部材に埋設された導電性を有するスリーブ継手に、その両端から夫々挿入された第１の鉄筋と、第２の鉄筋同士とを電気的に接続する構造であって、
前記スリーブ継手には、前記第１の鉄筋が挿入される部分の側面及び第２の鉄筋が挿入される部分の側面を貫通する、内周面に螺条が形成された螺子孔が夫々設けられ、
前記各螺子孔には、導電性を有する螺子部材が、夫々前記第１及び第２の鉄筋に当接するように螺合されていることを特徴とする鉄筋同士を電気的に接続する構造。
【請求項２】
請求項１記載の構造であって、
前記第１の鉄筋は、前記ＰＣａ部材に埋設されており、
前記スリーブ継手の一端は前記ＰＣａ部材の表面に開口し、又は、前記ＰＣａ部材の表面に設けられた孔内に開口しており、
前記第２の鉄筋は、前記スリーブ継手の前記一端から挿入されていることを特徴とする構造。
【請求項３】
請求項２記載の構造であって、
前記第２の鉄筋は、前記ＰＣａ部材とは別のＰＣａ部材に、端部が当該ＰＣａ部材の端面から突出するように埋設され、前記部材端面から突出する端部が前記スリーブ継手の一端から挿入されていることを特徴とする構造。
【請求項４】
請求項１記載の構造であって、
前記ＰＣａ部材は、柱梁仕口部の下方の柱を構成する下方のＰＣａ柱部材であり、前記第１の鉄筋は、当該下方のＰＣａ柱部材に埋設されており、前記スリーブ継手の一端は前記下方のＰＣａ柱部材の上面に開口し、又は、前記下方のＰＣａ柱部材の上面に設けられた孔内に開口しており、
前記第２の鉄筋は、前記柱梁仕口部の上方の柱を構成する上方のＰＣａ柱部材に、当該上方のＰＣａ柱部材の下面から突出するように埋設され、当該突出する部分が、前記柱梁仕口部を構成するコンクリートを通り、前記スリーブ継手の一端から挿入されていることを特徴とする構造。
【請求項５】
請求項４記載の構造であって、
前記柱梁仕口部を構成するコンクリートは、上下方向に延びるように埋設されたシース管と、水平方向に延びるように埋設された梁主筋と、前記シース管と前記梁主筋とを結ぶ導線とを備えたＰＣａ部材からなり、
前記第２の鉄筋は、前記シース管に挿通されており、
前記シース管には、内周面に螺条が形成された、側面を貫通する螺子孔が設けられ、
前記螺子孔には、導電性を有する螺子部材が、前記第２の鉄筋に当接するように螺合されていることを特徴とする構造。
【請求項６】
請求項１から５のうち何れか１項に記載の構造であって、
前記螺子孔は、予め、前記スリーブ継手の側面にグラウトの注入又は排出のために形成された注排孔に取り付けられた導電性を有する金物に形成された内周面に螺条を有する孔であることを特徴とする構造。
【請求項７】
請求項１から６のうち何れか１項に記載の構造であって、
前記螺子部材の先端には、導電性を有するブラシ、又は、導電性を有する柔軟な部材が設けられ、このブラシ又は柔軟な部材が前記第１及び第２の鉄筋に当接することを特徴とする構造。
【請求項８】
請求項７記載の構造であって、
前記ブラシ又は柔軟な部材は、前記螺子部材に対して回転可能に設けられていることを特徴とする構造。
【請求項９】
請求項１から８のうち何れか１項に記載の構造であって、
前記螺子部材は、頭部に多角形状の凹部が形成されており、前記凹部と対応する多角形状の断面を有する棒状部材を、その端部を前記凹部に嵌合させた状態で、回転させることにより締め付けられていることを特徴とする構造。
【請求項１０】
ＰＣａ部材に埋設された導電性を有するスリーブ継手にその両端から夫々挿入された第１の鉄筋と、第２の鉄筋とを電気的に接続する方法であって、
前記スリーブ継手には、前記第１の鉄筋が挿入される部分の側面及び前記第２の鉄筋が挿入される部分の側面を貫通するように、内周面に螺条が形成された螺子孔を設けておき、
前記ＰＣａ部材には、埋設された前記スリーブ継手の前記螺子孔と当該ＰＣａ部材の表面とを接続する孔を形成しておき、
前記各螺子孔に、前記ＰＣａ部材の孔を通して、導電性を有する螺子部材を、その先端が夫々前記第１及び第２の鉄筋に当接するように螺合することを特徴とする方法。
【請求項１１】
ＰＣａ部材に埋設された導電性を有するスリーブ継手にその両端から夫々挿入された第１の鉄筋と、第２の鉄筋とを電気的に接続する方法であって、
前記スリーブ継手には、前記第１の鉄筋が挿入される部分の側面及び前記第２の鉄筋が挿入される部分の側面を貫通するように、グラウトの注入又は排出のために形成された注排孔が形成されており、当該注排孔に螺条孔を有する導電性を有する金物を取り付けておき、
前記ＰＣａ部材には、埋設された前記スリーブ継手の前記注排孔と当該ＰＣａ部材の表面とを接続する孔を形成しておき、
前記各螺条孔に、前記ＰＣａ部材の孔を通して、導電性を有する螺子部材を、その先端が夫々前記第１及び第２の鉄筋に当接するように螺合することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣａ部材に埋設されたスリーブ継手により鉄筋同士の継手を形成するとともに、これら鉄筋同士を電気的に接続する方法及び構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート造の柱梁架構では、避雷針などで受けた電流を地面に逃がす引き下げ導線として、柱部材に埋設された鉄筋を利用することが行われている。しかしながら、鉄筋コンクリート造の柱をＰＣａ部材を用いて構築する際に、スリーブ継手により鉄筋同士の継手を形成する場合には、スリーブ継手内にグラウトを充填する必要があり、鉄筋同士の電気的な接続を確保することができない。このため、ＰＣａ部材を用いて建物を構築する場合には、避雷針などで受けた電流を地面に逃がすため、避雷針から地面までを結ぶように導線を設置することが考えられるが、スペースやコストが必要となり、また、施工にも手間がかかる。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、柱主筋が埋設されたＰＣａ部材同士を接合する際に、何れか一方のＰＣａ部材の柱主筋に取り付けられたスリーブ継手により柱主筋同士の継手を形成する場合に、各ＰＣａ部材の柱主筋に接合端面から突出するように導線を取り付けておき、この導線同士を接続することにより、上下に建て込まれたＰＣａ部材の柱主筋同士を電気的に接続する方法が記載されている。
【特許文献１】特開平８−２９１６４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の方法では、ＰＣａ部材を製作する際に、導線の一端を鉄筋に接続するとともに、他端が確実に部材の下面から突出するように配置しなければならず、ＰＣａ部材の製作作業に手間がかかる。また、ＰＣａ部材内に導線を通すスペースを確保しておかなければならず、配筋作業等が困難になる。さらに、ＰＣａ部材を建て込む際に、上下のＰＣａ部材の間において、上下のＰＣａ部材の導線同士を接続する作業を行わなければならず、施工に手間がかかる。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、ＰＣａ部材に埋設されたスリーブ継手により鉄筋の継手を形成する際に、ＰＣａ部材内に新たに導線を設けるスペースを確保する必要がなく、部材の製作及び施工に手間のかからない、鉄筋同士の電気的接続を確保する方法及び構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の鉄筋同士を電気的に接続する構造は、ＰＣａ部材に埋設された導電性を有するスリーブ継手に、その両端から夫々挿入された第１の鉄筋と、第２の鉄筋同士とを電気的に接続する構造であって、前記スリーブ継手には、前記第１の鉄筋が挿入される部分の側面及び第２の鉄筋が挿入される部分の側面を貫通する、内周面に螺条が形成された螺子孔が夫々設けられ、前記各螺子孔には、導電性を有する螺子部材が、夫々前記第１及び第２の鉄筋に当接するように螺合されていることを特徴とする。なお、上記の螺子部材は外周に螺条が形成されたボルトを含むものである。
【０００７】
上記の方法において、前記第１の鉄筋は、前記ＰＣａ部材に埋設されており、前記スリーブ継手の一端は前記ＰＣａ部材の表面に開口し、又は、前記ＰＣａ部材の表面に設けられた孔内に開口しており、前記第２の鉄筋は、前記スリーブ継手の前記一端から挿入されていてもよい。
また、前記第２の鉄筋は、前記ＰＣａ部材とは別のＰＣａ部材に、端部が当該ＰＣａ部材の端面から突出するように埋設され、前記部材端面から突出する端部が前記スリーブ継手の一端から挿入されていてもよい。
【０００８】
また、前記ＰＣａ部材は、柱梁仕口部の下方の柱を構成する下方のＰＣａ柱部材であり、前記第１の鉄筋は、当該下方のＰＣａ柱部材に埋設されており、前記スリーブ継手の一端は前記下方のＰＣａ柱部材の上面に開口し、又は、前記下方のＰＣａ柱部材の上面に設けられた孔内に開口しており、前記第２の鉄筋は、前記柱梁仕口部の上方の柱を構成する上方のＰＣａ柱部材に、当該上方のＰＣａ柱部材の下面から突出するように埋設され、当該突出する部分が、前記柱梁仕口部を構成するコンクリートを通り、前記スリーブ継手の一端から挿入されていてもよい。
【０００９】
また、前記柱梁仕口部を構成するコンクリートは、上下方向に延びるように埋設されたシース管と、水平方向に延びるように埋設された梁主筋と、前記シース管と前記梁主筋とを結ぶ導線とを備えたＰＣａ部材からなり、前記第２の鉄筋は、前記シース管に挿通されており、前記シース管には、内周面に螺条が形成された、側面を貫通する螺子孔が設けられ、前記螺子孔には、導電性を有する螺子部材が、前記第２の鉄筋に当接するように螺合されていてもよい。
【００１０】
また、前記螺子孔は、予め、前記スリーブ継手の側面にグラウトの注入又は排出のために形成された注排孔に取り付けられた導電性を有する金物に形成された内周面に螺条を有する孔であってもよい。
【００１１】
また、前記螺子部材の先端には、導電性を有するブラシ、又は、導電性を有する柔軟な部材が設けられ、このブラシ又は柔軟な部材が前記第１及び第２の鉄筋に当接するものであってもよく、さらに、前記ブラシ又は柔軟な部材は、前記螺子部材に対して回転可能に設けられていてもよい。
【００１２】
また、前記螺子部材は、頭部に多角形状の凹部が形成されており、前記凹部と対応する多角形状の断面を有する棒状部材を、その端部を前記凹部に嵌合させた状態で、回転させることにより締め付けられていてもよい。
【００１３】
また、本発明の鉄筋同士を電気的に接続する方法は、ＰＣａ部材に埋設された導電性を有するスリーブ継手にその両端から夫々挿入された第１の鉄筋と、第２の鉄筋とを電気的に接続する方法であって、前記スリーブ継手には、前記第１の鉄筋が挿入される部分の側面及び前記第２の鉄筋が挿入される部分の側面を貫通するように、内周面に螺条が形成された螺子孔を設けておき、前記ＰＣａ部材には、埋設された前記スリーブ継手の前記螺子孔と当該ＰＣａ部材の表面とを接続する孔を形成しておき、前記各螺子孔に、前記ＰＣａ部材の孔を通して、導電性を有する螺子部材を、その先端が夫々前記第１及び第２の鉄筋に当接するように螺合することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の鉄筋同士を電気的に接続する方法は、ＰＣａ部材に埋設された導電性を有するスリーブ継手にその両端から夫々挿入された第１の鉄筋と、第２の鉄筋とを電気的に接続する方法であって、前記スリーブ継手には、前記第１の鉄筋が挿入される部分の側面及び前記第２の鉄筋が挿入される部分の側面を貫通するように、グラウトの注入又は排出のために形成された注排孔が形成されており、当該注排孔に螺条孔を有する導電性を有する金物を取り付けておき、前記ＰＣａ部材には、埋設された前記スリーブ継手の前記注排孔と当該ＰＣａ部材の表面とを接続する孔を形成しておき、前記各螺条孔に、前記ＰＣａ部材の孔を通して、導電性を有する螺子部材を、その先端が夫々前記第１及び第２の鉄筋に当接するように螺合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スリーブ継手及びこのスリーブ継手に形成された孔に螺合する螺子を介して、鉄筋同士が電気的に接続されるため、ＰＣａ部材内に導線を設けるためのスペースを確保する必要がない。また、ＰＣａ部材は、スリーブ継手の孔に螺子が締め付けられるようにしておけばよいので、ＰＣａ部材の製作に手間がかからない。また、施工の際に新たに必要となる作業は、螺子の締め付け作業のみであるので、施工に手間がかからない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、スリーブ継手１１０を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は軸方向断面図である。スリーブ継手１１０はＰＣａ部材を接合して柱梁架構を構築する場合などに、ＰＣａ部材に埋設された鉄筋同士を継手する際に用いられるものであり、予め、ＰＣａ部材に埋設に埋設されて用いられる。同図に示すように、スリーブ継手１１０は、円筒状に形成された鋼材からなり、夫々の端部には径の小さな狭口側の鉄筋挿入孔１１１と、径の大きな広口側の鉄筋挿入孔１１２とが形成されている。軸方向中央部に内周面に沿って環状の仕切り部１１３が設けられており、この仕切り部１１３によりスリーブ継手１１０の内部空間は、狭口側の空間１１６と広口側の空間１１７とに仕切られている。また、スリーブ継手１１０の側面には、グラウトの注入孔及び排出孔として、夫々狭口側の空間１１６及び広口側の空間１１７に通じる孔１１４、１１５が夫々形成され、これら孔１１４、１１５の周囲には筒状の筒部１１４Ａ，１１５Ａが形成されている。また、これらグラウトの注入孔及び排出孔とは別に、夫々狭口側の空間１１６及び広口側の空間１１７に通じるように、内周面に螺条が形成された孔１１８、１１９が形成されている。
【００１７】
図２は、スリーブ継手１１０を用いて鉄筋１０１、１０２の継手を形成するとともに、これら鉄筋１０１、１０２を電気的に接合した状態を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は軸方向断面図である。同図に示すように、スリーブ継手１１０を用いて鉄筋１０１、１０２の継手を形成するには、まず、鉄筋１０１、１０２を夫々、狭口側及び広口側の鉄筋挿入孔１１１，１１２に挿入する。そして、スリーブ継手１１０の側面に形成された孔１１８、１１９に導電性を有するボルト１０３、１０４を螺合させ、その先端が鉄筋１０１、１０２の外周面に当接するまで締め付ける。そして、下方に位置する孔１１４からグラウト１０３をスリーブ継手１１０の内部に注入する。この注入したグラウト１０３が硬化することにより、鉄筋１０１、１０２の継手が形成される。
【００１８】
ここで、導電性を有するボルト１０３、１０４は、鋼材からなるスリーブ継手１１０に対して電気的に接続されており、また、これらボルト１０３、１０４は、夫々、その先端が鉄筋１０１、１０２に当接している。このため、鉄筋１０１、１０２は、ボルト１０３、１０４及びスリーブ継手１１０を介して電気的に接続されることとなる。
【００１９】
なお、上記の実施形態では、ボルト１０３、１０４を締め付けるための孔１１８、１１９が、スリーブ継手１１０の孔１１４、１１５が設けられている側に形成されている場合について説明したが、図３に示すように、孔１１４、１１５が設けられている側とは反対側に設けることとしてもよいし、孔１１８、１１９に締め付けられたボルト１０３、１０４が鉄筋１０１、１０２に当接することができる位置であれば側面など、どこに設けてもよい。また、これらの孔１１８、１１９は複数設けることとしてもよい。
【００２０】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、ＰＣａ柱部材同士を接合することにより柱を構築する工法において、各ＰＣａ柱部材の柱主筋の継手を導電性を有するスリーブ継手により形成する際に、これら柱主筋同士を電気的に接続する場合を説明する。
【００２１】
なお、第１実施形態では、グラウトの注入孔及び排出孔とは別に、ボルトを締め付けるための内周面に螺条が形成された孔を備えたスリーブ継手を用いた場合について説明したが、本実施形態では、内周面に螺条が形成された孔を備えていないスリーブ継手を用いている。
【００２２】
図４は、スリーブ継手１０を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は軸方向断面図である。同図に示すように、スリーブ継手１０は、円筒状に形成された鋼材からなり、夫々の端部には径の小さな狭口側の鉄筋挿入孔１１と、径の大きな広口側の鉄筋挿入孔１２とが形成されている。軸方向中央部に内周面に沿って環状の仕切り部１３が設けられており、この仕切り部１３によりスリーブ継手１０の内部空間は、狭口側の空間１６と広口側の空間１７とに仕切られている。また、スリーブ継手１０の側面には、夫々狭口側の空間１６及び広口側の空間１７に通じる孔１４、１５が夫々形成され、これら孔１４、１５の周囲には筒状の筒部１４Ａ，１５Ａが形成されている。なお、これらの側面に設けられた孔１４、１５は、既存のスリーブ継手１０において内部にグラウトを注入する際にグラウトの注入孔及び排出孔として、予め設けられているものである。
【００２３】
本実施形態では、このようなグラウトの注入孔及び排出孔として、予め設けられた孔１４、１５に、螺条が形成された孔を備える取付金物を取り付けることにより、ボルトを締め付けることができるようにしている。
図５は、取付金物４１を取り付ける孔１４、１５に取付金物４１を取り付ける様子を示す図である。同図に示すように、スリーブ継手１０の側方の孔１４、１５には、夫々、弾性を有するゴム輪４０を間に挟みこむようにして、取付金物４１が取り付けられている。取付金物４１は、螺条が形成された孔４２を中央に備えるとともに、外周に沿って外側に斜めに立設された壁部４３を備える部材であり、壁部４３がスリーブ継手１０の筒部１４Ａ、１５Ａに当接するように取り付けられている。このような取付金物４１は、例えば、中央に内周面に螺状を有する孔が形成された円板状の金物を、その外周縁部に適宜な間隔をあけて切り込みを入れ、さらに外周縁部４１が斜め方向に折り曲げることにより形成できる。かかる構成により、取付金物４１を孔１４，１５に取り付けた状態において、折り曲げられた壁部４３が筒部１４Ａ、１５Ａの内周面を押圧するため、取付金物４１と筒部１４Ａ、１５Ａの内周面との接触が確保されるとともに、後述するスリーブ継手１０内にグラウトを充填する工程において、グラウトの充填圧により取付金物４１が外れることを防止できる。また、取付金物４１と筒部１４Ａ、１５Ａの内周面との間にゴム輪４０が介在するため、ＰＣａ部材の製作時にコンクリートがスリーブ継手１０内に溢れ出ること、及び、スリーブ継手１０内に充填されたグラウトが溢れ出ることを防止できる。
【００２４】
以下、ＰＣａ柱部材同士を接合することにより柱を構築する工法において、上記説明したスリーブ継手を用いて柱主筋同士を電気的に接続する方法を説明する。
図６は、ＰＣａ柱部材２０、３０の構成を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。同図（Ａ）に示すように、上方及び下方のＰＣａ柱部材２０、３０は、夫々、部材に上下方向に延びるように埋設され、下端が部材下面より突出する柱主筋２１、３１と、狭口側の鉄筋挿入孔１１から内部の空間１６に柱主筋２１、３１の先端が挿入され、広口側の鉄筋挿入孔１２が部材上面に開口するスリーブ継手１０とを備える。ＰＣａ柱部材２０、３０には、部材側面から下面まで到達するようにグラウト注入孔２２、３２が形成されている。スリーブ継手１０の側方の孔１４、１５には、夫々、弾性を有するゴム輪４０を間に挟みこむようにして、取付金物４１が取り付けられている。
【００２５】
また、図６（Ｂ）に示すように、ＰＣａ柱部材２０、３０の側面には、スリーブ継手１０の側面の孔１４，１５に通じるような貫通孔２３、３３が形成されている。なお、これら貫通孔２３、３３はＰＣａ柱部材を製作する際に、貫通孔２３、３３にあたる位置に塩ビ管等を埋設しておくことで容易に形成できる。スリーブ継手１０の孔１４、１５に取り付けられた取付金物４１の孔４２には、金属製のボルト５０が螺合している。また、下方（狭口側）の孔１４に螺合するボルト５０はその先端が狭口側の空間１６内に位置する柱主筋２１、３１の先端部の外周面と当接するまで締め付けられている。なお、本実施形態では、予め、下方（狭口側）の孔１４に螺合するボルト５０を先端が柱主筋２１、３１と当接するように締め付けておくものとするが、これに限らず、後述するスリーブ継手１０の上方（広口側）の孔１４の取付金物４１にボルト５０を締め付ける際に一緒に締め付けを行ってもよい。
【００２６】
なお、このようなボルト５０としては、例えば、図７に示すような螺子５０の頭部５１に例えば正六角形の凹部５２が形成された六角穴キャップボルトが好適である。これは、図８（Ａ）に示すように、通常の六角ボルト１５０を用いる場合には、ボルト１５０の頭部１５１を収容可能なレンチ１６０を用いて、ボルト１５０を締め付ける必要があり、ＰＣａ柱部材２０、３０に設ける貫通孔２３、３３の径は、ボルト１５０の頭部１５１よりも大きな径のレンチ１６０を挿入可能なように、大きくしなければならない。これに対して、六角穴キャップボルトを用いる場合には、ボルト５０の頭部５１に形成された凹部５２と同一の断面を有する六角棒スパナ６０によりボルト５０の締め付けを行うため、ＰＣａ柱部材２０、３０に設ける貫通孔２３、３３の径は、ボルトの頭部５１を収容可能であればよく、小さく抑えることができるからである。
【００２７】
以下、上記説明したＰＣａ柱部材２０、３０同士を接合する方法を説明する。
図９〜図１２は、ＰＣａ柱部材２０、３０を接合する方法を説明するための図である。なお、図９及び図１１において、（Ａ）は鉛直断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。また、図１０及び図１２は、ＰＣａ柱部材２０、３０の接合部の拡大断面図である。
まず、図９に示すように、上方のＰＣａ柱部材２０を、その梁主筋２１が下方のＰＣａ柱部材３０のスリーブ継手１０の広口側の鉄筋挿入孔１２に挿入されるように建て込む。これにより、梁主筋２１の先端部は、スリーブ継手１０の広口側の空間１７内に収容されることとなる。
【００２８】
次に、図１０に示すように、下方のＰＣａ柱部材３０に形成された貫通孔３３に六角棒レンチ６０を挿入し、この六角棒レンチ６０によりスリーブ継手１０の広口側の空間１７に連通する孔１５に取付金物４１を介して取り付けられたボルト５０を、その先端が上方のＰＣａ柱部材２０の柱主筋２１の外周面と当接するまで締め付ける。
【００２９】
次に、図１１に示すように、上方及び下方のＰＣａ柱部材２０、３０の間の目地７１の外周に型枠７０を設置し、上方のＰＣａ柱部材２０に形成されたグラウト注入孔２２から目地７１へグラウト７２を充填する。目地７１内に充填されたグラウト７２は、スリーブ継手１０と柱主筋２１との間の隙間よりスリーブ継手１０内に流れ込む。この際、上記のように、スリーブ継手１０の側面の孔１４、１５にゴム輪４０を間に挟みこむようにして取付金物４１を取り付けることとしたため、スリーブ継手１０内に流れ込んだグラウト７２が孔１４、１５と取付金物４１との間の隙間から流れ出るのを防止できる。そして、各スリーブ継手１０内にグラウト７２が充填された後、さらに、グラウト７２の充填を続けることにより、スリーブ継手１０に連続して目地７１内にグラウト７２を充填することができる。
【００３０】
次に、図１２に示すように、下方のＰＣａ柱部材３０に形成されたスリーブ継手１０の孔１４、１５に通じる貫通孔３３内にモルタル７３を充填する。なお、この孔内に充填されたモルタル７３が硬化することにより、上記締め付けたボルト５０が緩むことを防止できる。
【００３１】
そして、上記の目地７１及びスリーブ継手１０内に充填されたグラウト７２が硬化することによりＰＣａ柱部材２０、３０同士が接合される。上記の工程を繰り返すことにより、複数のＰＣａ柱部材を接合して建物の柱を構築することができる。
【００３２】
以上の構成によれば、ボルト５０の先端が柱主筋２１、３１に当接し、また、ボルト５０が、スリーブ継手１０に取り付けられた取付金物４１に螺合するので、柱主筋２１、３１は、夫々、ボルト５０及び取付金物４１を介してスリーブ継手１０と電気的に接続され、したがって、柱主筋２１、３１同士はスリーブ継手１０を介して電気的に接続されたこととなる。
【００３３】
このため、上記のＰＣａ柱部材２０、３０同士の接合方法を用いて、ＰＣａ柱部材を接合することにより、構築された建物の柱の柱主筋は全て電気的に接続されることとなる。よって、これら柱主筋を、建物上部の避雷針などで受けた電流を地面まで伝達する引き下げ導線として利用することが可能となる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態によれば、スリーブ継手１０の側面に設けられた孔１４、１５に取り付けられた取付金物４１及び取付金物４１の孔４２に螺合するボルト５０を介して柱主筋同士２１、３１を電気的に接続することができるため、引き下げ導線を設けるスペースを設ける必要がなくなり、また、ＰＣａ部材の作成も容易となる。
【００３５】
また、柱主筋２１、３１を電気的に接続するために行う作業は、ボルト５０の締め付けを行うのみでよく、ＰＣａ柱部材２０の建て込み作業は通常のＰＣａ柱同士を接合する場合と同様に行うことができるため、施工性を向上することができる。さらに、この作業は、ＰＣａ柱部材２０の建て込み後、スリーブ継手１０内にグラウトを充填する前であればいつでも行うことができるため、さらに施工性を向上できる。
【００３６】
なお、本実施形態では、ボルト６０の先端を直接、鉄筋に当接させることとしたが、これに限らず、例えば、図１３（Ａ）に示すように、ボルト５０の先端に導電性を有する金属製のブラシ５３を回転可能に取り付けておいてもよく、また、図１３（Ｂ）に示すように、ボルト５０の先端に例えば、鉛などの導電性を有する柔軟な金属５４を回転可能に取り付けておいてもよい。このように、ボルト５０の先端にブラシ５３や柔軟な金属５４を回転可能に取り付けておくことにより、ボルト５０を締め付ける際に、鉄筋とブラシ５３又は金属５４が当接することとなる。この際、ブラシ５３又は金属５４は鉄筋の外周面に沿うように変形するため、ボルト５０と鉄筋との接触面積を大きくすることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、スリーブ継手１０に予め形成されたグラウトを注入するための孔１４、１５に、取付金物４１を取り付け、この取付金物４１にボルト５０を締め付けることとしたが、これに限らず、第１実施形態のように、新たに、スリーブ継手１０に内周面に螺条を有する孔を形成し、この孔にボルトを螺合させる構成としてもよい。
【００３８】
また、本実施形態では、スリーブ継手１０をＰＣａ柱部材２０、３０の上面に鉄筋挿入孔１２が開口するように埋設し、柱主筋２１、３１を部材下面から突出させたが、これに限らず、ＰＣａ柱部材２０、３０の柱主筋２１、３１を部材上面から突出させ、スリーブ継手１０をＰＣａ柱部材２０、３０の下面に鉄筋挿入孔が開口するように埋設しておき、これらＰＣａ柱部材２０、３０を接合する場合にも本発明を適用できる。
【００３９】
また、本実施形態では、スリーブ継手１０が、ＰＣａ部材２０、３０の端面に鉄筋挿入孔１２が露出するように埋設された場合について説明したが、これに限らず、スリーブ継手１０がＰＣａ部材内部に埋設されている場合であっても、このスリーブ継手１０に到達するような孔（すなわち、底部にスリーブ継手１０の一端が開口するような孔）をＰＣａ部材に設けておくことにより、本発明を適用できる。
【００４０】
また、本実施形態では、ＰＣａ柱部材同士を直接接合する場合を例として説明したが、これに限らず、図１４に示すように、仕口部８０の上方にあたる柱を構成する上方のＰＣａ柱部材１２０の柱主筋１２１と、仕口部８０の下方にあたる柱を構成する下方のＰＣａ柱部材３０の柱主筋３１との継手を形成する場合にも本発明を適用することができる。なお、この場合、仕口部８０はコンクリートを現場打ちして構築することとしてもよいし、また、仕口部８０を構成するＰＣａ部材を建て込むこととしてもよい。
【００４１】
また、本実施形態では、ＰＣａ柱部材２０、３０の柱主筋２１、３１同士を電気的に接続する場合について説明したが、これに限らず、梁を構成するＰＣａ梁部材に埋設された梁主筋同士を接続する場合にも適用することができる。
【００４２】
また、このように梁主筋同士を電気的に接続する場合には、さらに、仕口部において梁主筋と柱主筋とを電気的に接続するとよい。図１５は、柱主筋と梁主筋とを電気的に接続する方法を説明するための仕口部の断面図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。同図に示すように、仕口部８０は、下方のＰＣａ柱部材３０と、仕口部８０及びこの仕口部８０に接続される梁を構成するＰＣａ梁・仕口部材８１と、上方のＰＣａ柱部材１２０とを用いて構築される。ＰＣａ梁・仕口部材８１には、柱主筋にあたる位置に導電性を有するシース管８２を埋設しておき、このシース管８２と梁主筋９１とを導線８３により電気的に接続しておく。さらに、シース管８２の側面に内周面に螺条が形成された孔８２Ａを設けておき、この孔８２Ａにボルト８４を取り付けておく。また、ＰＣａ梁・仕口部材８１には部材側面からシース管８２の孔８２Ａまで到達するような貫通孔９２を形成しておく。
【００４３】
柱主筋１２１、３１と梁主筋９１とを電気的に接続するには、まず、下方のＰＣａ柱部材３０の上方にＰＣａ梁・仕口部材８１を建て込み、さらに、その上方から、上方のＰＣａ柱部材１２０を、柱主筋１２１がＰＣａ梁・仕口部材８１のシース管８２を挿通し、その先端が下方のＰＣａ柱部材３０のスリーブ継手１０内に到達するように建て込む。
【００４４】
次に、下方のＰＣａ柱部材３０のスリーブ継手１０の広口側の空間１７に連通する孔１５に取付金物４１を介して取り付けられたボルト５０を、その先端が上方のＰＣａ柱部材２０の柱主筋２１の外周面と当接するまで締め付ける。また、ＰＣａ梁・仕口部材８１のシース管８２に取り付けられたボルト８４を、その先端が上方のＰＣａ柱部材２０の柱主筋１２１の外周面と当接するまで、締め付ける。
【００４５】
次に、上方のＰＣａ部材１２０とＰＣａ梁・仕口部材８１との間の目地７４と、ＰＣａ梁・仕口部材８１と下方のＰＣａ梁部材３０との間の目地７３と、スリーブ継手１０内と、シース管８２内にグラウト７２を充填する。そして、この充填したグラウト７２が硬化することによりこれらＰＣａ部材が接合されることとなる。
【００４６】
以上説明した方法によりＰＣａ部材を接合することで、上方のＰＣａ柱部材１２０の柱主筋１２１とシース管８２とがボルト８４を介して電気的に接続されることとなる。さらに、シース管８２と梁主筋９１とは導線８３を介して接続されている。このため、建物の柱主筋と梁主筋とを電気的に接続することができる。
【００４７】
そして、柱主筋を電気的に接続するとともに、梁主筋同士を電気的に接続し、さらに、上記説明した方法により柱主筋と梁主筋とを電気的に接続することで、建物を構成する柱主筋及び梁主筋が全て電気的に接続されることとなる。これにより、格子状の引き下げ導線を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１実施形態に係るスリーブ継手を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。
【図２】スリーブ継手により鉄筋同士の継手を形成するとともに、これら鉄筋を電気的に接続した状態を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。
【図３】第１実施形態に係るスリーブ継手の別の例を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。
【図４】第２実施形態に係るスリーブ継手を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は軸方向断面図である。
【図５】スリーブ継手の側面の孔に、ゴム輪を挟みこむようにして、取付金物が取り付ける様子を示す図である。
【図６】ＰＣａ柱部材の構成を示す図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。
【図７】六角穴キャップボルトを示す斜視図である。
【図８】（Ａ）は通常の六角ボルトを用いた場合のＰＣａ柱部材に形成された貫通孔を示す鉛直断面図であり、（Ｂ）は六角穴キャップボルトを用いた場合のＰＣａ柱部材に形成された貫通孔を示す鉛直断面図である。
【図９】ＰＣａ柱部材を接続する方法を説明するための図（その１）であり、（Ａ）は鉛直断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。
【図１０】ＰＣａ柱部材を接合する方法を説明するための図（その２）である。
【図１１】ＰＣａ柱部材を接続する方法を説明するための図（その３）であり、（Ａ）は鉛直断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部の拡大図である。
【図１２】ＰＣａ柱部材を接合する方法を説明するための図（その４）である。
【図１３】（Ａ）は先端に導電性を有する金属製のブラシが回転可能に取り付けられたボルトを示し、（Ｂ）は先端に導電性を有する柔軟な金属が回転可能に取り付けられたボルトを示す図である。
【図１４】仕口部の上下にあたる柱を構成する上方及び下方のＰＣａ柱部材の柱主筋を電気的に接続する場合を示す鉛直断面図である。
【図１５】柱主筋と梁主筋とを電気的に接続する方法を説明するための仕口部の断面図であり、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０、１１０  スリーブ継手              １１、１１１  （狭口側の）鉄筋挿入孔
１２、１１２  （広口側の）鉄筋挿入孔    １３、１１３  仕切り部
１４、１５、１１４、１１５  孔          １６、１１６  （狭口側の）空間
１７、１１７  （広口側の）空間          ２０、３０、１２０  ＰＣａ柱部材
２１、３１、１２１  柱主筋              ２２、３２  グラウト注入孔
２３、３３、９２  貫通孔                ４０  輪ゴム
４１  取付金物                          ４２  孔
４３  壁部                              ５０、８４  ボルト
５１  頭部                              ５２  凹部
５３  導電性を有するブラシ              ５４  導電性を有する柔軟な部材（金属）
６０  六角棒スパナ                      ７０  型枠
７１  目地                              ７２  グラウト
７３  モルタル                          ８０  仕口部
８１  ＰＣａ梁・仕口部材                ８２  シース管
８３  導線                              ９１  梁主筋
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図２】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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