(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの駆動力で移動操作される日射遮蔽材と、
前記日射遮蔽材の移動位置を検出する位置検出手段と、
前記日射遮蔽材の移動を指令する指令信号を出力する操作手段と、
前記位置検出手段の検出信号と、前記指令信号とに基づいて前記モータを制御する制御部と
を備えた電動ブラインドにおいて、
前記日射遮蔽材の移動操作方向の変更を設定する設定手段を備え、
前記設定手段の設定信号に基づいて、前記位置検出手段の検出信号を前記移動方向の変更に対応させて認識する処理手段を前記制御部に備えたことを特徴とする電動ブラインドの制御装置。
【請求項２】
多数のランナーをハンガーレールに沿って移動可能に支持し、前記各ランナーからスラットを吊下支持し、前記各ランナーにスラット移送軸とスラット回動軸を挿通し、前記ハンガーレールに設けたチルトモータと移送モータで前記スラット移送軸及びスラット回動軸を回転させて、各スラットをハンガーレールに沿って移動可能にかつ回動可能に支持し、前記ハンガーレールの両端部にそれぞれ位置検出手段を設け、先頭ランナーで前記位置検出手段を作動させて、前記スラットの最大引き出し位置と最大畳み込み位置とを検出可能とし、操作手段から出力される操作信号と前記位置検出手段の検出信号とに基づいて、前記スラットの移送動作及び回動動作を制御する制御部を備えた電動縦型ブラインドにおいて、
前記スラットの畳み込み方向の変更を設定する設定手段と、
前記制御部には前記設定手段の設定信号と、前記位置検出手段の検出信号とに基づいて、畳み込み方向の変更に対応したスラットの移送制御及び回動制御を行う処理手段を備えたことを特徴とする電動ブラインドの制御装置。
【請求項３】
前記設定手段は、前記ハンガーレールに取着したディップスイッチとしたことを特徴とする請求項２記載の電動ブラインドの制御装置。
【請求項４】
前記処理手段は、
前記設定信号に基づいて、前記位置検出手段の検出信号に基づくスラット移送動作及びスラット回動動作の制御を切り替える処理プログラムを備えたマイコンとしたことを特徴とする請求項２又は３記載の電動ブラインドの制御装置。
【請求項５】
前記処理プログラムは、スラットの畳み込み方向に関わらず、スラットの最大引き出し位置ではスラットの畳み込み操作とスラットの回動操作とを可能とし、スラットの最大畳み込み位置ではスラットの引き出し動作のみを可能とすることを特徴とする請求項４記載の電動ブラインドの制御装置。
【請求項６】
前記チルトモータ及び移送モータは、前記ハンガーレールの両端にそれぞれ取着される専用のモータユニットに設けたことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の電動ブラインドの制御装置。
【請求項７】
前記位置検出手段は、先頭ランナーに押圧されたとき検出信号を出力するリミットスイッチとしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電動ブラインドの制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動ブラインドの日射遮蔽材の移動操作を制御する制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動縦型ブラインドは、ハンガーレールに沿って移送可能に支持される多数のランナーにそれぞれ平板状のスラットが回動可能に吊下支持され、各ランナーにはハンガーレールの両端部間に回転可能に支持されるスラット移送軸とスラット回動軸が挿通されている。
【０００３】
ハンガーレール内には、スラット移送モータと、チルトモータと、各モータの動作を制御するコントローラが配設されている。そして、操作装置の操作により、コントローラを介して各モータの作動が制御される。
【０００４】
具体的には、スラット移送モータが作動すると、スラット移送軸が回転されて、各スラットがハンガーレールの一方に向かって引き出され、あるいはハンガーレールの他方に畳み込まれる。
【０００５】
また、チルトモータが作動すると、スラット回動軸が回転されて、各スラットが回動され、採光量を調節可能となっている。
ハンガーレールの両端部には、リミットスイッチがそれぞれ設けられている。そして、スラットが引き出されて、先頭のランナーがハンガーレール一端のリミットスイッチを押圧すると、スラットの引き出し動作が停止される。また、スラットの回動動作は許容される。
【０００６】
また、スラットが畳み込まれて、先頭のランナーがハンガーレール他端のリミットスイッチを押圧すると、スラットの畳み込み動作が停止される。また、この畳み込み状態ではスラットの回動操作が禁止される。
【０００７】
電動ロールブラインドや電動横型ブラインドでも、スクリーンやスラットの上限位置及び下限位置を検出する検出手段を備え、その検出手段の動作によりスクリーンやスラットの昇降動作あるいはスラットの角度調節動作を制御するようにしたものがある。
【特許文献１】特許第３２６３２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような電動縦型ブラインドでは、スラットをハンガーレールの右端部に畳み込む右納まりの製品と、ハンガーレールの左端部に畳み込む左納まりの製品とがある。このような右納まりと左納まりの製品に対し、共通の制御装置で対応しようとすると、ハンガーレール両端部のリミットスイッチによる制御動作を左右入れ替える必要がある。このため、コントローラと各リミットスイッチとの接続配線を入れ替える必要がある。
【０００９】
従って、製造時には右納まり用と左納まり用の製品で、異なる配線処理を行う必要がある。また、電動縦型ブラインドの設置現場で納まり方向を変更する場合には、接続配線を変更する必要があり、その作業が煩雑である。
【００１０】
電動ロールブラインドや電動横型ブラインドにおいても、スラットの昇降コード巻取り方向やスクリーンの巻取り方向が入れ替わる場合、リミットスイッチの動作とモータの回転方向との関係を逆転させる必要が生じる場合がある。このような場合にも、同様にリミットスイッチとコントローラとの接続を入れ替える必要が生じる。
【００１１】
特許文献１には、リミットスイッチを備えた電動縦型ブラインドが開示されているが、スラットの引き出し方向を変更する場合の構成については何ら開示されていない。
この発明の目的は、日射遮蔽材の位置を検出する位置検出手段と、日射遮蔽材の移動操作を制御する制御部との接続を変更することなく、日射遮蔽材の駆動方向の変化に対応可能とした電動ブラインドの制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１では、モータの駆動力で移動操作される日射遮蔽材と、前記日射遮蔽材の移動位置を検出する位置検出手段と、前記日射遮蔽材の移動を指令する指令信号を出力する操作手段と、前記位置検出手段の検出信号と、前記指令信号とに基づいて前記モータを制御する制御部とを備えた電動ブラインドにおいて、前記日射遮蔽材の移動操作方向の変更を設定する設定手段を備え、前記設定手段の設定信号に基づいて、前記位置検出手段の検出信号を前記移動方向の変更に対応させて認識する処理手段を前記制御部に備えた。
【００１３】
請求項２では、多数のランナーをハンガーレールに沿って移動可能に支持し、前記各ランナーからスラットを吊下支持し、前記各ランナーにスラット移送軸とスラット回動軸を挿通し、前記ハンガーレールに設けたチルトモータと移送モータで前記スラット移送軸及びスラット回動軸を回転させて、各スラットをハンガーレールに沿って移動可能にかつ回動可能に支持し、前記ハンガーレールの両端部にそれぞれ位置検出手段を設け、先頭ランナーで前記位置検出手段を作動させて、前記スラットの最大引き出し位置と最大畳み込み位置とを検出可能とし、操作手段から出力される操作信号と前記位置検出手段の検出信号とに基づいて、前記スラットの移送動作及び回動動作を制御する制御部を備えた電動縦型ブラインドにおいて、前記スラットの畳み込み方向の変更を設定する設定手段と、
前記制御部には前記設定手段の設定信号と、前記位置検出手段の検出信号とに基づいて、畳み込み方向の変更に対応したスラットの移送制御及び回動制御を行う処理手段を備えた。
【００１４】
請求項３では、前記設定手段は、前記ハンガーレールに取着したディップスイッチとした。
請求項４では、前記処理手段は、前記設定信号に基づいて、前記位置検出手段の検出信号に基づくスラット移送動作及びスラット回動動作の制御を切り替える処理プログラムを備えたマイコンとした。
【００１５】
請求項５では、前記処理プログラムは、スラットの畳み込み方向に関わらず、スラットの最大引き出し位置ではスラットの畳み込み操作とスラットの回動操作とを可能とし、スラットの最大畳み込み位置ではスラットの引き出し動作のみを可能とする。
【００１６】
請求項６では、前記チルトモータ及び移送モータは、前記ハンガーレールの両端にそれぞれ取着される専用のモータユニットに設けた。
請求項７では、前記位置検出手段は、先頭ランナーに押圧されたとき検出信号を出力するリミットスイッチとした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、日射遮蔽材の位置を検出する位置検出手段と、日射遮蔽材の移動操作を制御する制御部との接続を変更することなく、日射遮蔽材の駆動方向の変化に対応可能とした電動ブラインドの制御装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明を具体化した電動縦型ブラインドの制御装置の一実施の形態を図面に従って説明する。
図１及び図２に示す電動縦型ブラインドは、ハンガーレール１に多数のランナー２が移動可能に支持され、各ランナー２の吊下げ軸３にスラット（日射遮蔽材）４が吊下支持されている。各ランナー２にはスラット移送軸５とスラット回動軸６が挿通され、そのスラット移送軸５とスラット回動軸６の両端部は、ハンガーレール１の両端部に取着されるモータユニット７ａ，７ｂに回転可能に支持されている。
【００１９】
前記スラット移送軸５は、外周面に螺旋溝が形成され、その螺旋溝が先頭ランナー２ａに係合している。そして、スラット移送軸５の回転により、先頭ランナー２ａがハンガーレール１に沿って移動するようになっている。
【００２０】
先頭ランナー２ａがスラット引き出し方向、すなわち図１において矢印Ａ方向に移動すると、各ランナー間に取着されるスペーサーにより後続のランナー２が一定間隔を隔てて順次引き出される。また、先頭ランナー２ａがスラット畳み込み方向、すなわち図１において矢印Ｂ方向に移動すると、後続のランナー２が先頭ランナー２ａにより畳み込み方向に順次押し戻されるようになっている。
【００２１】
前記スラット回動軸６は、３条のスプラインが刻設され、そのスラット回動軸６の回転が各ランナー内に設けられるウォーム機構を介して前記吊下げ軸３に伝達される。従って、スラット回動軸６の回転に基づいて、各ランナーから吊下支持されるスラット４が同位相で回動されるようになっている。
【００２２】
図２に示すように、前記ハンガーレール１は前記ランナーを移動可能に支持するレール部１ａの上方及び後方に、後記接続コードやモータを収容する収容部１ｂ，１ｃが形成されている。
【００２３】
図３に示すように、前記モータユニット７ａの外形は前記ハンガーレール１の外形と等しい形状に形成され、前後方向に非対称である。前記モータユニット７ａには、前記スラット移送軸５とスラット回動軸６とを回動可能に支持する軸受部１１ａ，１１ｂが形成され、その軸受部１１ａ，１１ｂの後方には前記スラット回動軸６を回転駆動するためのチルトモータ８が取着されている。
【００２４】
チルトモータ８はハンガーレール１の収容部１ｃ内に収容されるように取着されている。そして、モータユニット７ａ内にはチルトモータ８の出力軸の回転を前記スラット回動軸６に伝達するギヤ機構が内蔵されている。
【００２５】
また、モータユニット７ａから接続コード９ａ〜９ｄが延設され、各接続コード９ａ〜９ｄの先端にはそれぞれコネクタ１０ａ〜１０ｄが接続されている。接続コード９ａ，９ｂは後記コントローラ１６に接続され、接続コード９ｃは並設される電動縦型ブラインドに接続されて、リモコン信号を転送するものであり、接続コード９ｄはモータユニット７ａ近傍において、前記ハンガーレール１内に取着される後記第一のリミットスイッチ（位置検出手段）１９に接続される。
【００２６】
図４に示すように、前記モータユニット７ｂの外形も前記ハンガーレール１の外形と等しい形状に形成され、前後方向に非対称である。従って、モータユニット７ａはハンガーレール１の左端にのみ取付可能であり、モータユニット７ｂはハンガーレール１の右端にのみ取付可能であって、左右入れ替えてハンガーレール１に取着することはできない。
【００２７】
前記モータユニット７ｂには、前記スラット移送軸５とスラット回動軸６とを回動可能に支持する軸受部１２ａ，１２ｂが形成され、その軸受部１２ａ，１２ｂの後方には前記スラット移送軸５を回転駆動するための移送モータ１３が取着されている。
【００２８】
前記移送モータ１３はハンガーレール１の収容部１ｃ内に収容されるように取着されている。そして、モータユニット７ｂ内には移送モータ１３の出力軸の回転を前記スラット移送軸５に伝達するギヤ機構が内蔵されている。
【００２９】
また、モータユニット７ｂから接続コード１４ａ〜１４ｃが延設され、各接続コード１４ａ〜１４ｃの先端にはそれぞれコネクタ１５ａ〜１５ｃが接続されている。接続コード１４ａは後記コントローラ１６に接続され、接続コード１４ｂはリモコン受光部に接続され、接続コード１４ｃはモータユニット７ｂ近傍において、前記ハンガーレール１内に取着される後記第二のリミットスイッチ（位置検出手段）２０に接続される。
【００３０】
図５に示すように、前記ハンガーレール１の収容部１ｃには、コントローラ１６と電源部１７が配設されている。電源部１７は、コントローラ１６及び前記チルトモータ８及び移送モータ１３に直流電源を供給する。
【００３１】
図１に示すように、前記先頭ランナー２ａの上部には、上方へ山形に突出する押圧片１８が取着されている。前記ハンガーレール１の一端部、すなわち前記モータユニット７ａの近傍において、前記収容部１ｂには第一のリミットスイッチ１９が取着され、その第一のリミットスイッチ１９の検出子１９ａがレール部１ａ内の前記押圧片１８の移動軌跡上まで突出されている。
【００３２】
従って、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の一端部まで移動したとき、第一のリミットスイッチ１９の検出子１９ａが上方へ押圧されるようになっている。
また、前記ハンガーレール１の他端部、すなわち前記モータユニット７ｂの近傍において、前記収容部１ｂには第二のリミットスイッチ２０が取着され、その第二のリミットスイッチ２０の検出子２０ａがレール部１ａ内の前記押圧片１８の移動軌跡上まで突出されている。
【００３３】
従って、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の他端部まで移動したとき、第二のリミットスイッチ２０の検出子２０ａが上方へ押圧されるようになっている。
次に、上記のような電動縦型ブラインドの制御装置の電気的構成を図６に従って説明する。前記コントローラ１６には、スイッチ用指令信号入出力部２１、マイコン（制御部、処理手段）２２、リモコン信号入力回路２４、モータ駆動回路２５が搭載される。
【００３４】
スイッチ用指令信号入出力部２１は、マイコン２２と操作スイッチ（操作手段）２３との間の通信を媒介し、操作スイッチ２３から出力される操作信号をマイコン２２に出力する。
【００３５】
リモコン信号入力回路２４は、リモコン（操作手段）２６から出力される赤外線信号を受光部で受信し、その受信信号をマイコン２２に出力する。
前記マイコン２２はあらかじめ設定された処理プログラムに基づいて動作する。そして、マイコン２２には前記第一及び第二のリミットスイッチ１９，２０の押圧信号（検出信号）が入力される。また、マイコン２２にはモータ駆動回路２５が接続され、そのモータ駆動回路２５はマイコン２２から出力される制御信号に基づいて前記チルトモータ８及び移送モータ１３を正逆転駆動する。
【００３６】
また、マイコン２２にはディップスイッチ（設定手段）２７が接続されている。ディップスイッチ２７は、前記マイコン２２を右納まり仕様として動作させるか、左納まり仕様として動作させるかを選択するスイッチであり、その設定信号がマイコン２２に出力される。また、ディップスイッチ２７は前記ハンガーレール１の収容部１ｃの下面に露出されて、ハンガーレール１外から操作可能となっている。
【００３７】
そして、マイコン２２はディップスイッチ２７の切り替え操作により、前記第一及び第二のリミットスイッチ１９，２０の押圧信号に基づく制御を切り替えるようになっている。なお、マイコン２２はディップスイッチ２７がオン状態のとき、右納まり仕様として認識し、オフ状態のとき、左納まり仕様として認識するように設定されている。
【００３８】
図１は右納まり仕様の場合を示すが、この縦型ブラインドを左納まり仕様とする場合には、モータユニット７ｂに最も近いランナーを先頭ランナー２ｂとして前記押圧片１８を取着する。また、スラット移送軸５の螺旋溝を逆方向として、移送モータ１３の同一方向の回転で先頭ランナー２が逆方向に移動するように構成する必要がある。
【００３９】
次に、上記のように構成された制御装置の動作を図１０〜図１４に従って説明する。
さて、コントローラ１６に電源が供給されると（ステップ１）、マイコン２２はディップスイッチ２７がオン状態であるか否かを判定する（ステップ２）。ここで、ディップスイッチ２７がオン状態であると、マイコン２２は右納まり仕様であることを認識する。
【００４０】
次いで、マイコン２２は第一及び第二のリミットスイッチ１９，２０のいずれかが押圧されているか否かを判定し（ステップ３）、第二のリミットスイッチ２０が押圧されていることを判定すると（ステップ４，５）、ステップ６に移行する。このとき、この縦型ブラインドは図８に示すように右納まりで畳み込まれた状態にある。
【００４１】
次いで、ステップ６で操作スイッチ２３あるいはリモコン２６から動作指令信号が入力されているか否かを判定し、スラット４の畳み込み方向への移送（ＯＰＥＮ）が指令されていると（ステップ７）、それ以上の畳み込みはできないので、移送モータ１３を作動させることはなく、ステップ６に復帰する。
【００４２】
また、スラット４の引き出し方向への移送（ＣＬＯＳＥ）が指令されていると（ステップ８）、移送モータ１３をスラット引き出し方向に作動させて、先頭ランナー２ａをハンガーレール１の一端側、すなわちモータユニット７ａ側へ移動させて各スラット４を引き出し方向へ移動させる（ステップ９）。
【００４３】
引き出し方向への操作指令が停止してステップ９の動作が終了すると、ステップ３に移行する。また、ステップ９の動作中に先頭ランナー２ａが第一のリミットスイッチ１９を押圧すると、図７に示すように、スラット４がすべて引き出された状態であるため、マイコン２２は移送モータ１３の作動を停止させて、ステップ３に移行する。
【００４４】
ステップ５において、第一のリミットスイッチ１９が押圧されていると、ステップ１０に移行して、動作指令信号が入力されているか否かを判定する。そして、スラット畳み込み方向への移送が指令されていると、移送モータ１３をスラットの畳み込み方向に作動させて（ステップ１１，１２）、ステップ３に復帰する。
【００４５】
ステップ１０において、スラット引き出し方向の動作指令信号が入力されていると、それ以上のスラットの引き出しはできないので、ステップ１１，１３からステップ１０に復帰する。
【００４６】
また、ステップ１０でスラットを回動させて角度調節する動作指令信号が入力されていると、ステップ１１〜１４を経てステップ１５に移行し、チルトモータ８を作動させてスラット４を回動させ、その後ステップ３に復帰する。
【００４７】
ステップ４において、第一及び第二のリミットスイッチ１９，２０がいずれも押圧されていないとき、すなわち先頭ランナー２ａは第一及び第二のリミットスイッチ１９，２０の間に位置するとき、ステップ１６に移行する。この状態では、スラット４の畳み込みと引き出し及び角度調節のいずれも可能である。
【００４８】
そして、スラット畳み込み方向の動作指令信号が入力されると、移送モータ１３をスラット畳み込み方向に作動させてスラット４を畳み込む（ステップ１７，１８）。
また、スラット引き出し方向の動作指令信号が入力されると、移送モータ１３をスラット引き出し方向に作動させてスラット４を引き出す（ステップ１９，２０）。
【００４９】
また、スラットを角度調節する動作指令信号が入力されると、チルトモータ８を作動させて、スラット４を回動させる（ステップ２１，２２）。そして、各動作が終了した後は、ステップ３に復帰する。
【００５０】
ステップ２において、ディップスイッチ２７がオフ状態であると、マイコン２２は左納まり仕様として認識し、ステップ２３に移行する。次いで、マイコン２２は第一及び第二のリミットスイッチ１９，２０のいずれかが押圧されているか否かを判定し（ステップ２３）、第二のリミットスイッチ２０が押圧されていることを判定すると（ステップ２４，２５）、ステップ２６に移行する。このとき、この縦型ブラインドは図７に示すように全スラット４が引き出されて、先頭ランナー２ｂで第二のリミットスイッチ２０が押圧されている状態である。
【００５１】
次いで、ステップ２６で動作指令信号が入力されているか否かを判定し、スラット４の畳み込み方向への移動が指令されていると（ステップ２７）、移送モータ１３をスラット畳み込み方向に作動させて、先頭ランナー２ｂをハンガーレール１の一端側、すなわちモータユニット７ａ側へ移動させる。そして、図９に示すように、各スラット４を畳み込み方向へ移動させる（ステップ２８）。
【００５２】
また、スラット４の引き出し方向への移送が指令されていると（ステップ２９）、それ以上の引き出しはできないので、移送モータ１３を作動させることはなく、ステップ２６に復帰する。
【００５３】
畳み込み方向への操作指令が停止してステップ２８の動作が終了すると、ステップ３に移行する。
ステップ２５において、第一のリミットスイッチ１９が押圧されていると、ステップ３０に移行して、動作指令信号が入力されているか否かを判定する。そして、スラット畳み込み方向への移送が指令されていると、それ以上のスラットの畳み込みはできないので、ステップ３１からステップ３０に復帰する。
【００５４】
ステップ３０において、スラット引き出し方向の動作指令信号が入力されていると、移送モータ１３をスラットの引き出し方向に作動させて（ステップ３２，３３）、ステップ３に復帰する。
【００５５】
また、ステップ３０でスラットを回動させて角度調節する動作指令信号が入力されていると、ステップ３１〜３３を経てステップ３５に移行し、チルトモータ８を作動させてスラット４を回動させ、その後ステップ３に復帰する。
【００５６】
ステップ２４において、第一及び第二のリミットスイッチ１９，２０がいずれも押圧されていないとき、すなわち先頭ランナー２ｂは第一及び第二のリミットスイッチ１９，２０の間に位置するとき、スラット４の畳み込みと引き出し及び角度調節のいずれも可能であるので、ステップ１６に移行し、ステップ１６〜２２と同様な処理を行う。
【００５７】
上記のように構成された電動ブラインドの制御装置では、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）ディップスイッチ２７で右納まり仕様として設定した場合、第一のリミットスイッチ１９が押圧されたとき、すなわち全スラット４が引き出されたとき、スラット４の引き出し動作が停止されるとともに、スラット４の畳み込み動作が許容され、スラットの４の回動動作が許容される。また、第二のリミットスイッチ２０が押圧されたとき、すなわち全スラット４が畳み込まれたとき、スラット４の畳み込み動作及び回動動作が停止され、スラット４の引き出し動作が許容される。
【００５８】
一方、ディップスイッチ２７で左納まり仕様として設定した場合、第一のリミットスイッチ１９が押圧されたとき、すなわち全スラット４が畳み込まれたとき、スラット４の引き出し動作が許容されるとともに、スラット４の畳み込み動作及び回動動作が停止される。また、第二のリミットスイッチ２０が押圧されたとき、すなわち全スラット４が引き出されたとき、スラット４の引き出し動作が停止され、スラット４の畳み込み動作及び回動動作が許容される。
【００５９】
従って、ディップスイッチ２７の設定とマイコン２２に格納されたプログラムに基づいて、第一及び第二のリミットスイッチ１９，２０とマイコン２２との接続及びモータの接続を変更することなく、右納まり仕様と左納まり仕様とを切り替えることができる。
（２）右納まり仕様と左納まり仕様とで、モータユニット７ａ，７ｂを共通して使用することができる。
（３）チルトモータ８を備えたモータユニット７ａと、移送モータ１３を備えたモータユニット７ａを変更することなく、右納まり仕様と左納まり仕様とを実現することができる。
（４）モータユニット７ａは、ハンガーレール１の左端にのみ取り付け可能であり、モータユニット７ｂはハンガーレールの右端にのみ取り付け可能であるが、これらを変更することなく、右納まり仕様と左納まり仕様とを実現することができる。
（５）右納まり仕様と左納まり仕様とで、モータユニット７ａ，７ｂと、第一及び第二のリミットスイッチ１９，２０の取付位置及びこれらとコントローラ１６との接続コードを共通化することができるので、部品点数及び組み立て工数を削減して、製造コストを低減することができる。
【００６０】
上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
・右納まり仕様と左納まり仕様との切り替えは、操作スイッチ２３からマイコン２２に切り替え信号を送信するようにしてもよい。
・複数のリミットスイッチを使用して、スラットやスクリーンの上限位置及び下限位置等を検出するようにした電動横型ブラインドや電動ロールブラインドに上記のような制御装置を応用することができる。すなわち、ディップスイッチ等の切り替え信号を制御装置に入力して、スクリーンや昇降コードの巻取り方向の切り替えに対応するように、リミットスイッチの検出信号の認識を入れ替えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】電動縦型ブラインドを示す正面図である。
【図２】電動縦型ブラインドを示す側面図である。
【図３】モータユニットを示す斜視図である。
【図４】モータユニットを示す斜視図である。
【図５】制御装置を示す正面図である。
【図６】制御装置を示すブロック図である。
【図７】スラットの移動操作を示す説明図である。
【図８】スラットの移動操作を示す説明図である。
【図９】スラットの移動操作を示す説明図である。
【図１０】制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図１１】制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図１２】制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図１３】制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図１４】制御装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６２】
１…ハンガーレール、２…ランナー、２ａ，２ｂ…先頭ランナー、４…日射遮蔽材（スラット）、５…スラット移送軸、６…スラット回動軸、８…チルトモータ、１３…移送モータ、１９，２０…位置検出手段（第一のリミットスイッチ、第二のリミットスイッチ）、２２…制御部（マイコン）、２３，２６…操作手段（操作スイッチ、リモコン）、２７…設定手段（ディップスイッチ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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