(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設された既設管内に新たな更生管を配して該更生管の周囲に裏込めグラウトを充填することにより、前記既設管を更生する前記更生管に用いるセグメントであって、
前記更生管は、セグメントを周方向に並べて接合する周結合により形成した筒状体を、長さ方向に並べて接合する長さ結合によって形成され、
かつこのセグメントは、前記周結合によって前記筒状体の筒壁面を形成しうる壁面部を有する壁面形成具と、この壁面形成具を補強する補強枠具とを具え、
しかも前記壁面形成具の前記壁面部は、前記長さ方向に波状に湾曲し長手方向の芯に突出する凸部、陥没する凹部を繰り返す凹凸部が周方向にのびることにより長さ方向に伸縮しうる少なくとも１つの屈曲部と、該屈曲部の各両側に配され、非凹凸の翼面部とからなり、
前記補強枠具は、前記非凹凸の翼面部において壁面部を固定し補強することにより前記屈曲部を隔てて隣り合う複数個の枠体と、隣り合う枠体を連結しかつ前記屈曲部の初期状態の長さからの縮小を許容するとともに、初期状態の長さを越える伸張を抑止する長さ抑制連結金具とを有し、
さらに、周結合されるセグメント間、長さ結合される筒状体間を水密結合したことを特徴とする更生管用のセグメント。
【請求項２】
前記壁面形成具は、前記筒状体の筒壁面を形成しうる前記壁面部、及びこの壁面部の周縁で連続しかつ該壁面部と直角に向く小巾のフランジ部を具え、
前記補強枠部の前記枠体は、枠材を矩形に配した矩形枠からなるとともに、
この枠体は、前記枠材と前記フランジ部とを接合することにより前記壁面部を前記非凹凸の翼面部において固定し補強することを特徴とする請求項１記載の更生管用のセグメント。
【請求項３】
前記壁面形成具は、前記フランジ部の壁面形成具の中心に向く内面に、前記枠体の枠材の外面を当接させて結合することにより、該壁面形成具と補強枠具とを固定することを特徴とする請求項２記載の更生管用のセグメント。
【請求項４】
前記壁面形成具は、その壁面部が、１つの屈曲部と、その両側の翼面部とからなり、かつ前記補強枠具は、前記翼面部を固定する２つの枠体を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の更生管用のセグメント。
【請求項５】
前記フランジ部は、前記屈曲部が該フランジ部に連なる屈曲フランジ領域において、前記周方向一方の屈曲フランジ領域と、他方の屈曲フランジ領域とが、該セグメントを前記周方向に配列することにより互いに嵌合する向きの凹凸部を形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の更生管用のセグメント。
【請求項６】
前記一方の屈曲フランジ領域は、前記屈曲部における凸部と交わる箇所において、前記周方向一方の向きに凸となる凸部を形成するとともに、他方の屈曲フランジ領域は、前記屈曲部における凸部と交わる箇所において、前記長さ方向一方の向きに凹となる凹部を形成することにより、該セグメントを前記周方向に配列することにより互いに嵌合する向きの凹凸部を形成したことを特徴とする請求項５記載の更生管用のセグメント。
【請求項７】
前記フランジ部は、隣り合うセグメントのフランジ部と接する面に、シール材を配したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の更生管用のセグメント。
【請求項８】
前記補強枠具の前記長さ抑制連結金具は、前記屈曲部を隔てて配される２つの枠体の向き合う前記枠材に、前記初期状態において同心に設けた透孔と、該透孔を貫通する軸体とを具え、該軸体に、前記初期状態の枠材の、前記屈曲部とは反対となる内面と衝合しうる膨出部を設けることにより、隣り合う枠体を連結しかつ前記屈曲部の初期状態の長さからの縮小を許容するとともに、初期状態の長さを越える伸張を抑止することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の更生管用のセグメント。
【請求項９】
前記凸部は、その頂部厚さが凹部の谷底厚さよりも小としたことを特徴とする請求項１〜８記載の更生管用のセグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された既設管を更生する更生管に用いるセグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば下水道などにおいて、鉄筋コンクリート管（ヒューム管）等からなる既設管が老朽化して漏水や崩壊の恐れがある場合、その既設管内に新たに更生管を配設し、この更生管と既設管との間隙部に裏込めグラウトを充填することにより既設管を更生する更生方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この更生方法では、図１５に示されるように、更生管の長さ方向に隣り合う筒状体ｂ１、ｂ２がキャッチ継手ａにより接続される。キャッチ継手ａは、筒状体ｂ１、ｂ２との隙間ｃに、ガタｄを許容しているため、筒状体ｂ１、ｂ２を屈曲可能に接続し、既設管の湾曲に応じて、更生管をある程度屈曲することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４８９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、キャッチ継手ａによる屈曲には限界があり、大きく湾曲した既設管に更生管を配することができないという問題があった。
【０００５】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、壁面形成具の壁面部には、長さ方向に伸縮しうる少なくとも１つの屈曲部が設けられることを基本として、既設管の大きな湾曲に応じて更生管を屈曲しうる更生管用のセグメントを提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１に係る発明は、地中に埋設された既設管内に新たな更生管を配して該更生管の周囲に裏込めグラウトを充填することにより、前記既設管を更生する前記更生管に用いるセグメントであって、前記更生管は、セグメントを周方向に並べて接合する周結合により形成した筒状体を、長さ方向に並べて接合する長さ結合によって形成され、かつこのセグメントは、前記周結合によって前記筒状体の筒壁面を形成しうる壁面部を有する壁面形成具と、この壁面形成具を補強する補強枠具とを具え、しかも前記壁面形成具の前記壁面部は、前記長さ方向に波状に湾曲し長手方向の芯に突出する凸部、陥没する凹部を繰り返す凹凸部が前記周方向にのびることにより長さ方向に伸縮しうる少なくとも１つの屈曲部と、該屈曲部の各両側に配され、非凹凸の翼面部とからなり、前記補強枠具は、前記非凹凸の翼面部において壁面部を固定し補強することにより前記屈曲部を隔てて隣り合う複数個の枠体と、隣り合う枠体を連結しかつ前記屈曲部の初期状態の長さからの縮小を許容するとともに、初期状態の長さを越える伸張を抑止する長さ抑制連結金具とを有し、さらに、周結合されるセグメント間、長さ結合される筒状体間を水密結合したことを特徴とする。
【０００７】
また請求項２に係る発明は、前記壁面形成具は、前記筒状体の筒壁面を形成しうる前記壁面部、及びこの壁面部の周縁で連続しかつ該壁面部と直角に向く小巾のフランジ部を具え、前記補強枠部の前記枠体は、枠材を矩形に配した矩形枠からなるとともに、この枠体は、前記枠材と前記フランジ部とを接合することにより前記壁面部を前記非凹凸の翼面部において固定し補強することを特徴とする請求項１記載の更生管用のセグメントである。
【０００８】
また請求項３に係る発明は、前記壁面形成具は、前記フランジ部の壁面形成具の中心に向く内面に、前記枠体の枠材の外面を当接させて結合することにより、該壁面形成具と補強枠具とを固定することを特徴とする請求項２記載の更生管用のセグメントである。
【０００９】
また請求項４に係る発明は、前記壁面形成具は、その壁面部が、１つの屈曲部と、その両側の翼面部とからなり、かつ前記補強枠具は、前記翼面部を固定する２つの枠体を有すること、また請求項５に係る発明は、前記フランジ部は、前記屈曲部が該フランジ部に連なる屈曲フランジ領域において、周方向一方の屈曲フランジ領域と、他方の屈曲フランジ領域とが、該セグメントを周方向に配列することにより互いに嵌合する向きの凹凸部を形成したこと、及び請求項６に係る発明は、前記一方の屈曲フランジ領域は、前記屈曲部における凸部と交わる箇所において、前記周方向一方の向きに凸となる凸部を形成するとともに、他方の屈曲フランジ領域は、前記屈曲部における凸部と交わる箇所において、前記周方向一方の向きに凹となる凹部を形成することにより、該セグメントを周方向に配列することにより互いに嵌合する向きの凹凸部を形成したことを夫々特徴としている。
【００１０】
また請求項７に係る発明は、前記フランジ部は、隣り合うセグメントのフランジ部と接する面に、シール材を配したこと、また請求項８に係る発明は、前記補強枠具の前記長さ抑制連結金具は、前記屈曲部を隔てて配される２つの枠体の向き合う前記枠材に、前記初期状態において同心に設けた透孔と、該透孔を貫通する軸体とを具え、該軸体に、前記初期状態の枠材の、前記屈曲部とは反対となる内面と衝合しうる膨出部を設けることにより、隣り合う枠体を連結しかつ前記屈曲部の初期状態の長さからの縮小を許容するとともに、初期状態の長さを越える伸張を抑止すること、及び請求項９に係る発明は、前記凸部は、その頂部厚さが凹部の谷底厚さよりも小としたことを夫々特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明は、周結合によって筒状体の筒壁面を形成しうる壁面部を有する壁面形成具と、この壁面形成具を補強する補強枠具とを具え、壁面形成具の壁面部は、長さ方向に波状に湾曲し長手方向の芯に突出する凸部、陥没する凹部を繰り返す凹凸部が周方向にのびることにより長さ方向に伸縮しうる少なくとも１つの屈曲部と、該屈曲部の各両側に配され、非凹凸の翼面部とからなり、補強枠具は、非凹凸の翼面部において壁面部を固定し補強することにより屈曲部を隔てて隣り合う複数個の枠体と、隣り合う枠体を連結しかつ屈曲部の初期状態の長さからの縮小を許容するとともに、初期状態の長さを越える伸張を抑止する長さ抑制連結金具とを有する。従って、本発明のセグメントは、既設管の大きな湾曲に応じて、屈曲部が屈曲するとともに、長さ抑制連結金具がその屈曲を許容するため、該既設管の大きな湾曲に応じて更生管を屈曲させることができる。また、セグメントは、長さ抑制連結金具が初期状態の長さを越える伸張を抑止するため、更生管を既設管内で牽引する牽引力が、枠体と長さ抑制連結金具とによって支持される。これにより、更生管は、牽引力が屈曲部でロスすることなく、長さ方向に隣り合うセグメントに伝えられるため、既設管内を円滑に牽引される。
【００１２】
また、セグメントは、周結合されるセグメント間、長さ結合される筒状体間を水密結合される。これにより、更生管は、水密を維持したまま既設管内を牽引されうるため、施工効率を向上しうる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、壁面形成具は、筒状体の筒壁面を形成しうる壁面部、及びこの壁面部の周縁で連続しかつ該壁面部と直角に向く小巾のフランジ部を具え、補強枠部の枠体は、枠材を矩形に配した矩形枠からなるとともに、この枠体は、枠材とフランジ部とを接合することにより壁面部を非凹凸の翼面部において固定し補強する。これにより、セグメントは、枠体が翼面部の周縁を支持しうるので、耐久性を向上しうる。
【００１４】
請求項３に係る発明は、壁面形成具は、フランジ部の壁面形成具の中心に向く内面に、枠体の枠材の外面を当接させて結合することにより、該壁面形成具と補強枠具とを固定する。これにより、セグメントは、筒状体の周方向及び長さ方向に隣り合うセグメントとフランジ部の面を密着させて結合しうるので、水密結合しうる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、フランジ部は、屈曲部が該フランジ部に連なる屈曲フランジ領域において、周方向一方の屈曲フランジ領域と、他方の屈曲フランジ領域とが、該セグメントを周方向に配列することにより互いに嵌合する向きの凹凸部を形成するので、周方向に隣り合う屈曲部を水密に結合することでき、請求項６に係る発明は、一方の屈曲フランジ領域は、屈曲部における凸部と交わる箇所において、周方向一方の向きに凸となる凸部を形成するとともに、他方の屈曲フランジ領域は、屈曲部における凸部と交わる箇所において、周方向一方の向きに凹となる凹部を形成することによって、屈曲部における凸部及び凹部の長さ方向の位置を、周方向に隣り合うセグメントと同一位置にすることができる。
【００１６】
請求項７に係る発明は、フランジ部は、隣り合うセグメントのフランジ部と接する面に、シール材が配されるため、水密を向上することができ、請求項９に係る発明は、凸部は、その頂部厚さが凹部の谷底厚さよりも小とするため、主に凸部の頂部近傍が屈曲し、屈曲部が過度に伸縮されることを抑制するとともに、該屈曲部の剛性を確保しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１には、地中に埋設された既設管２内に新たな更生管３が配された状態を概念的に示す上方断面図が示される。本実施形態の既設管２は、屈曲箇所４を複数もつ鉄筋コンクリート管からなる下水道である。更生管３は、例えば、マンホールである２つの縦孔５、５間に、小長さの筒状体６を長さ方向Ｖ１に複数個並べて接合する長さ結合によって形成される。既設管２は、更生管３が配された後に、該既設管２と該更生管３との間隙部７に、裏込めグラウトＧを充填することによって更生される。
【００１８】
図２に示されるように、前記更生管３は、複数個の筒状体６をボルト８Ａ、ワッシャー８Ｂ及びナット８Ｃ等の締結手段８により接合されることによって形成される。また、筒状体６は、周方向Ｖ２に分割された複数個、本例では４個のセグメント１を周方向Ｖ２に並べて接合する周結合によって形成される。
【００１９】
図３に示されるように、前記セグメント１は、周結合によって筒状体６の筒壁面を形成しうる壁面形成具１１と、この壁面形成具１１を補強する補強枠具１２とから構成される。
【００２０】
前記壁面形成具１１は、例えば塩化ビニール、ポリエチレン等の合成樹脂製の成形品であって、筒状体６の筒壁面を形成しうる壁面部１３と、この壁面部１３の周縁で連続し、かつ該壁面部１３と直角に向く小巾のフランジ部１４とを一体に形成している。
【００２１】
本実施形態の前記壁面部１３は、長さ方向Ｖ１の略中心を周方向Ｖ２に横切る１つの屈曲部１５と、該屈曲部１５の両側に配される２つの非凹凸の翼面部１６、１６とから形成される。屈曲部１５は、長さ方向Ｖ１に波状に湾曲し長手方向の芯に突出する凸部１５ａ、陥没する凹部１５ｂを繰り返す凹凸部１５ａ、１５ｂが周方向Ｖ２にのびる所謂ジャバラ状に形成され、長さ方向Ｖ１へ伸縮可能に形成される。
【００２２】
図４（ａ）に示されるように、前記屈曲部１５は、長さ方向Ｖ１の断面において、凸部１５ａの頂部厚さｔ１が凹部１５ｂの谷底厚さｔ２よりも小に形成される。図４（ｂ）、（ｃ）に示されるように、屈曲部１５は、該屈曲部１５の長さ方向Ｖ１の伸縮に対して主に凸部１５ａの頂部近傍が屈曲する。これにより、屈曲部１５は、過度に伸縮されることが抑制されるとともに、その剛性を確保しうる。
【００２３】
図５に示されるように、前記フランジ部１４は、周方向Ｖ２にのびる第１のフランジ部１４Ａと、長さ方向Ｖ１にのびる第２のフランジ部１４Ｂとに区分される。各第１のフランジ部１４Ａには、長さ方向Ｖ１に貫通して設けられる孔部１７がそれぞれ３つ設けられる。
【００２４】
前記第２のフランジ部１４Ｂには、屈曲部１５が該第２のフランジ部１４Ｂに連なる屈曲フランジ領域Ｆにおいて、周方向Ｖ２一方側に配される一方の屈曲フランジ領域Ｆａと、周方向Ｖ２他方側に配される他方の屈曲フランジ領域Ｆｂとが形成される。また、各第２のフランジ部１４Ｂ、１４Ｂには、各屈曲フランジ領域Ｆａ、Ｆｂを挟んだ両側に、周方向Ｖ２に貫通して設けられる孔部１８がそれぞれ２つ設けられる。
【００２５】
前記一方の屈曲フランジ領域Ｆａには、周方向Ｖ２の一方の向きに凸となる凸部２１ａと、周方向Ｖ２の他方の向きに凹となる凹部２１ｃとが長さ方向Ｖ１に繰り返して設けられる。また、他方の屈曲フランジ領域Ｆｂには、周方向Ｖ２の一方の向きに凹となる凹部２１ｂと、周方向Ｖ２の他方の向きに凸となる凸部２１ｄとが長さ方向Ｖ１に繰り返して設けられる。このように、各屈曲フランジ領域Ｆａ、Ｆｂには、複数の凹凸部２１が形成される。図６に示されるように、凹凸部２１は、セグメント１を周方向Ｖ２に配列し、前記凸部２１ａと凹部２１ｂとが嵌合し、また凹部２１ｃ及び凸部２１ｄとが嵌合する。このように、凹凸部２１は、一方の屈曲フランジ領域Ｆａと他方の屈曲フランジ領域Ｆｂとが互いに嵌合する向きに形成される。
【００２６】
また、前記一方の屈曲フランジ領域Ｆａでは、屈曲部１５における凸部１５ａと交わる箇所において、凸部２１ａが形成される。また、他方の屈曲フランジ領域Ｆｂでは、凸部１５ａと交わる箇所において、凹部２１ｂが形成される。また、一方のフランジ領域Ｆａでは、屈曲部１５における凹部１５ｂと交わる箇所において凹部２１ｃが形成され、他方の屈曲フランジ領域Ｆｂでは、凹部１５ｂの交わる箇所において凸部２１ｄが形成される。このように、屈曲部１５は、一方の屈曲フランジ領域Ｆａと他方の屈曲フランジ領域Ｆｂとを嵌合させることによって、屈曲部１５の凸部及び凹部の長さ方向Ｖ１の位置が周方向Ｖ２に隣り合うセグメント１と同一にすることができる。
【００２７】
図３及び図７に示されるように、前記補強枠具１２は、壁面形成具１１の翼面部１６を固定しかつ屈曲部１５を隔てて隣り合う複数個、本実施形態では隣り合う２つの枠体２２、２２と、該枠体２２、２２を連結する長さ抑制連結金具２３とから形成される。
【００２８】
前記枠体２２は、例えばステンレス等の金属からなる枠材２４を矩形に配して、溶接や接着剤等の接合手段によって矩形枠に形成される。枠材２４は、周方向Ｖ２に平行に配される長枠材２４Ａ、２４Ａと、長さ方向Ｖ１に平行に配され長枠材２４Ａよりも短く形成された短枠材２４Ｂ、２４Ｂとに区分される。
【００２９】
前記長枠材２４Ａは、屈曲部１５を隔てて配される２つの枠体２２、２２において、向き合って配される第１の長枠材２４Ａ１と、長さ方向Ｖ１の外側に配される第２の長枠材２４Ａ２とに区分される。
【００３０】
前記第２の長枠材２４Ａ２には、長さ方向Ｖ１に貫通して設けられる孔部３３がそれぞれ３つ設けられる。各孔部３３は、壁面形成具１１と補強枠具１２とが固定されたとき、第１のフランジ部１４Ａの孔部１７と同心となる位置に形成される。また、各短枠材２４Ｂ、２４Ｂには、周方向Ｖ２に貫通して設けられる孔部３４が合計２つ形成される。各孔部３４は、第２のフランジ部１４Ｂに設けられる孔部１８と同心となる位置に形成される。
【００３１】
前記枠体２２は、フランジ部１４の壁面形成具１１の中心を向く内面に、枠体２２の枠材２４の外面を当接し、フランジ部１４と枠材２４とを、接着剤又はボルト及びナット等の締結手段等によって接合される。枠体２２は、枠材２４とフランジ部１４とを接合することによって、壁面部１３を翼面部１６において固定し補強し、セグメント１の耐久性を向上しうる。
【００３２】
前記長さ抑制連結金具２３は、第１の長枠材２４Ａ１、２４Ａ１のそれぞれに、長さ方向Ｖ１と平行に貫通して設けられる合計３つの透孔２５と、該透孔２５に貫通して設けられる軸体２６とから構成される。
【００３３】
前記透孔２５は、第１の長枠材２４Ａ１、２４Ａ１に、屈曲部１５が伸縮しない初期状態において同心となるように設けられる。透孔２５の径は、軸体２６の軸部２６ａ径よりも大きく形成され、例えば、該軸体２６の径の＿＿＿倍に形成される。
【００３４】
前記軸体２６は、軸部２６ａを第１の長枠材２４Ａ１、２４Ａ１間を、同心に設けた透孔２５、２５に貫通して設けられ、本実施形態では合計３つ設けられる。本実施形態の軸体２６としては、軸方向略中心までネジ部２７が螺刻された中ボルトが例示される。
【００３５】
また、軸体２６には、第１の長枠材２４Ａ１、２４Ａ１の、屈曲部１５とは反対となる内面２８、２８と衝合しうる膨出部３１、３１が設けられる。本実施形態の膨出部３１、３１は、軸体２６である中ボルトの頭部２６ｂと、ネジ部２７に螺合するナット部材３２とによって構成される。軸体２６は、前記初期状態において、頭部２６ｂ及びナット部材３２が、内面２８、２８に衝合しうるようにナット部材３２をネジ部２７に螺合される。
【００３６】
前記ナット部材３２は、緩み止め機構を設ける例えばロックナット等であり、位置決め固定しうる。また、本例では、各軸体２６にナット部材３２を２つ螺合させることによって、該ナット部材３２の耐久性を向上させている。
【００３７】
図８（ａ）に示されるように、前記セグメント１は、前記初期状態の枠体２２、２２に、長さ方向Ｖ１外方へ引張力が働くと、頭部２６ｂ及びナット部材３２が、内面２８、２８に衝合しているので、屈曲部１５の初期状態の長さを越える伸張が抑止される。また、図８（ｂ）に示されるように、セグメント１は、初期状態の枠体２２、２２に、長さ方向Ｖ１内方へ圧縮力が働くと、透孔２５（図７に示す）が軸部２６ａ上をスライドするため、屈曲部１５の初期状態の長さからの縮小が許容される。
【００３８】
図８（ｃ）に示されるように、前記初期状態の枠体２２、２２に、図において斜め下方外側に向かう引張力が働くと、透孔２５（図７に示す）が、該透孔２５が軸部２６ａよりも大きな径をもつため、枠体２２、２２の傾斜が許容される。また、図において、中間及び下方に位置する透孔２５は、枠体２２、２２の傾斜によって、軸部２６ａ上をスライドする。これにより、セグメント１は、屈曲部１５が屈曲し、略扇形に湾曲した状態に変形しうる。また、図において上方に配されている一対の頭部２６ｂ及びナット部材３２のみが、内面２８、２８に衝合して、引張力を支持している。しかし、ナット部材３２は、軸体２６に２つ螺合して耐久性を高めているため、破断することなく引張力を支持しうる。
【００３９】
図２及び図３に示されるように、前記セグメント１は、該セグメント１を周方向Ｖ２に並べて、周方向Ｖ２に隣り合う第２のフランジ部１４Ｂ、１４Ｂを当接させるとともに、一方の屈曲フランジ領域Ｆａ及び他方の屈曲フランジ領域Ｆｂの凹凸部２１を嵌合させ、孔部１８、３４を貫通して締結するボルト及びナット等の締結手段９によって周結合されて、筒状体６を形成する。筒状体６は、第２のフランジ部１４Ｂ、１４Ｂを密着しうるので、セグメント１を水密に結合しうる。
【００４０】
また、前記筒状体６は、凹凸部２１の嵌合によって、周方向Ｖ２に隣り合う各屈曲フランジ領域Ｆａ、Ｆｂを水密に結合しうる。第２のフランジ部１４Ｂには、周方向Ｖ２に隣り合うセグメント１の第２のフランジ部１４Ｂと接する面に、シール材が配されることが好ましい。これにより、筒状体６は、周方向Ｖ２に隣り合うセグメント１間の水密を向上しうる。また、一方の屈曲フランジ領域Ｆａ及び他方の屈曲フランジ領域Ｆｂには、ゴム弾性及び水密性を有する弾性接着剤やコーキング材等によって接合されることが好ましい。
【００４１】
前記更生管３は、筒状体６と長さ方向Ｖ１に隣り合う筒状体６のフランジ部１４Ａを当接させ、孔部１７、３３を貫通して締結する前記締結手段８による長さ結合によって形成される。更生管３は、第１のフランジ部１４Ａ、１４Ａを密着させるので、水密に結合しうる。また同様に、第１のフランジ部１４Ａは、長さ方向Ｖ１に隣り合うセグメント１の各フランジ部１４Ａと接する面にシール材が配されることが好ましい。これにより、更生管３は、長さ方向Ｖ１に隣り合う筒状体６間の水密を向上しうる。
【００４２】
次に、本発明のセグメント１を用いた既設管２の更生方法は、以下に説明する初期工程Ｓ１、出口シール管接続工程Ｓ２、更生管形成工程Ｓ３、入口シール管取付工程Ｓ４及びグラウト充填工程Ｓ５を含んで構成される。
【００４３】
前記初期工程Ｓ１では、図９に示されるように、前記縦孔５のうちの一方側の入口側縦孔５Ａで開口する既設管２の入口側開口部４０Ａ、及び縦孔５のうちの他方側の出口側縦孔５Ｂで開口する既設管２の出口側開口部４０Ｂに、該既設管２の内面を覆う管状の入口エントランス４１Ａ、及び出口エントランス４１Ｂを形成する。これによって、各開口部４０Ａ、４０Ｂを被覆保護し、更生管３等の挿入に際しての破損損傷を防止する。なお各エントランス４１Ａ、４１Ｂは、例えばステンレス等の耐腐食性金属からなる。
【００４４】
また前記初期工程Ｓ１では、既設管２内で更生管３を先導する先導リング４２を該既設管２内に挿入する。この先導リング４２は、例えばローブ状体等を用い、入口側開口部４０Ａから出口側開口部４０Ｂに向かって牽引する。これにより、先導リング４２は、後続の更生管３を既設管２に順次引き込みうる。先導リング４２は、出口側縦孔５Ｂからの取出しを可能とするために、長さ方向Ｖ１へ複数個の構成部材に分解可能に形成される。
【００４５】
次に、前記出口シール管接続工程Ｓ２では、図１０に示されるように、先導リング４２の後端に、出口側で既設管２との間をシールする出口シール管４３を接続する。この出口シール管４３は、筒状体６と同径かつ小長さの筒体である。出口シール管４３は、該出口シール管４３の外周に出口エントランス４１Ｂとの間を封止するシール材等を有する。出口シール管４３は、出口エントランス４１Ｂとの間を封止することによって、既設管２との間をシールする。
【００４６】
次に、前記更生管形成工程Ｓ３では、図１１に示されるように、出口シール管４３に、筒状体６を順次接続し、先導リング４２の牽引とともに筒状体６が連なる更生管３を形成する。なお、先導リング４２と出口シール管４３との接続、出口シール管４３と筒状体６との接続、筒状体６、６間の接続並びに入口シール管４４との接続は、図２に示すボルト及びナット等の締結手段により接続される。
【００４７】
図１２に示されるように、前記筒状体６は、屈曲箇所４の大きな湾曲に対応して屈曲部１５が屈曲するため、更生管３を屈曲させることができる。また、更生管３を既設管内２で牽引する牽引力が、枠体２２（図３に示す）と長さ抑制連結金具２３（図３に示す）とによって支持される。これにより、更生管３は、牽引力が屈曲部１５でロスすることなく、長さ方向Ｖ１に隣り合う筒状体６に伝えられるため、既設管２内を円滑に牽引される。従って、更生管３は、屈曲箇所４が多数存在する複雑な既設管２を更生しうる。また、更生管３は、水密性を確保しながら既設管２に配することができるため、施工効率を向上しうる。
【００４８】
次に、前記入口シール管取付工程Ｓ４では、図１３に示されるように、更生管３を既設管２内に配設した後、該更生管３の後端に、入口側で既設管２との間をシールする入口シール管４４を取付ける。入口シール管４４は、筒状体６と同径かつ小長さの筒体であり、入口エントランス４１Ａとの間を封止するシール材等を有する。入口シール管４４は、入口エントランス４１Ａとの間を封止することによって、既設管２との間をシールする。また、出口シール管４３は、出口側開口部４０Ｂに到達しており、又、出口シール管４３から取り外される先導リング４２は、複数個の構成部材に分解された後、前記出口側縦孔５Ｂから搬出される。
【００４９】
次に、前記グラウト充填工程Ｓ５では、出口シール管４３及び入口シール管４４が既設管２との間をシールした後、既設管２と更生管３との間の間隙部７に裏込めグラウトＧを充填する。
【００５０】
このように、本発明のセグメント１は、既設管２の大きな湾曲に応じて、屈曲部１５が屈曲するとともに、長さ抑制連結金具２３がその屈曲を許容するため、更生管３を屈曲させることができる。また、セグメント１は、長さ抑制連結金具２３によって初期状態の長さを越える伸張を抑止されるため、更生管３を既設管２内で牽引する牽引力が、枠体２２と長さ抑制連結金具２３とによって支持される。これにより、更生管３は、牽引力が屈曲部１５でロスすることなく確実に伝えられるため、既設管２内を円滑に配される。
【００５１】
また、前記セグメント１は、周結合されるセグメント１間、長さ結合される筒状体６間を水密結合される。これにより、更生管３は、水密を維持したまま既設管２内を牽引されうるので、施工効率を向上しうる。
【００５２】
前記セグメント１は、周結合により形成しうる筒状体６の側面が、本実施形態のように略円筒状のもののほか、既設管２の形状に応じて、図１４（ａ）に示す略矩形状や、図１４（ｂ）に示す略馬蹄形状等に形成されてもよい。更生管３は、略矩形状や、略馬蹄形状であっても、屈曲部１５によって、既設管２の屈曲箇所４に応じて屈曲しうる。
【００５３】
以上、本発明の特に好ましい形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】地中に埋設された既設管内に新たな更生管が配された状態を概念的に示す上方断面図である。
【図２】本発明のセグメントによって形成された筒状体の全体斜視図である。
【図３】本発明のセグメントの分解斜視図である。
【図４】（ａ）初期状態の屈曲部を長さ方向に切断した状態を示す断面図、（ｂ）その長さ方向に伸張した状態を示す断面図、（ｃ）その長さ方向に縮小した状態を示す断面図である。
【図５】壁面形成具の正面図である。
【図６】一方の屈曲フランジ領域及び他方の屈曲フランジ領域を拡大して表す断面斜視図である。
【図７】補強枠具の正面図である
【図８】（ａ）屈曲部の初期状態の長さを越える伸張が抑止された状態を示す正面図、（ｂ）屈曲部が初期状態の長さからの縮小が許容された状態を示す正面図、（ｃ）屈曲部の屈曲によりセグメントが略扇形に湾曲した状態を示す正面図である。
【図９】初期工程を説明する断面図である。
【図１０】出口シール管接続工程を説明する断面図である。
【図１１】更生管形成工程を説明する断面図である。
【図１２】更生管の牽引による作用を説明する断面図である。
【図１３】入口シール管取付工程及びグラウト充填工程を説明する断面図である。
【図１４】（ａ）筒状体の側面が略矩形状に形成された状態を示す側面図、（ｂ）筒状体の側面が馬蹄形状に形成された状態を示す側面図である。
【図１５】従来の更生方法で使用されるキャッチ継手を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１      セグメント
２      既設管
３      更生管
６      筒状体
１１      壁面形成具
１２      補強枠具
１３      壁面部
１５      屈曲部
１６      翼面部
２２      枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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