(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性染料、有機溶剤、界面活性剤を含有してなるインクジェット記録装置用インクにおける吐出安定性及び保存安定性の性能を確認する試験であって、
該インクをインクＡとし、該インクＡ１００重量部に対してＴｉＯ2を０．５重量部添加したものをインクＢとし、
前記両インクを用いて印刷された印字物に対して以下に示す条件で耐光試験を行い、前記耐光試験後のインクＡによる以下に示す条件の印字物の光学濃度ＯＤ値(Ａ)と、耐光試験後のインクＢによる同条件の印字物の光学濃度ＯＤ値(Ｂ)が、
１．１１≧ＯＤ値(Ｂ)／ＯＤ値(Ａ)≧１．０５
となる関係を満たすか否かを確認し、前記関係を満たす場合にインクの前記性能が良好であると確認することを特徴とするインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
前記印字物の作成条件：１滴の液滴量２０ピコリットル、解像度７２０ｄｐｉのピエゾ型インクジェット記録装置を用い、該記録装置の印字ヘッドの格子すべてに前記インクが配置されるようにして普通紙に印刷して作製したもの。
前記耐光試験の条件：ＪＩＳ Ｋ５６００−７−７ 促進耐候試験(方法２)に記載の条件で光照射時間を１６時間とした試験。
【請求項２】
前記インクジェット記録装置用インクが、インク総量１００重量部に対して０．１〜５．０重量部のＴｉＯ2を含むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【請求項３】
前記インクジェット記録装置用インクにおける前記水溶性染料が、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｄｙｅｓに分類される反応染料であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【請求項４】
前記インクジェット記録装置用インクが、前記水溶性染料をインク総量１００重量部に対して、１〜１０重量部含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【請求項５】
前記インクジェット記録装置用インクが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン及びトリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる有機化合物を少なくとも１種類以上含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【請求項６】
前記インクジェット記録装置用インクが、前記有機溶剤をインク総量１００重量部に対して、１〜５０重量部含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【請求項７】
前記インクジェット記録装置用インクにおける前記界面活性剤が、非イオン性界面活性剤であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【請求項８】
前記インクジェット記録装置用インクが、前記界面活性剤をインク総量１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【請求項９】
前記インクジェット記録装置用インクの２５℃における静的表面張力が、２０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【請求項１０】
前記インクジェット記録装置用インクの２５℃におけるｐＨが６．５〜１１．５であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【請求項１１】
前記インクジェット記録装置用インクの２５℃における粘度が１〜５ｃｐｓであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【請求項１２】
前記インクＢの調製の際に添加されるＴｉＯ2の平均粒径が、０．０５μｍ以下に調整されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置用インクの性能確認方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタ（以下、ＩＪプリンタと略記する。）は、現像定着などのプロセスがないため、カラー化が非常に容易で、しかも普通紙への印刷が可能であることから飛躍的に普及してきている。特に、最近では、写真画像に対応した高精細カラー記録装置などが市販され、この種の記録装置がインクジェット記録装置の主流となりつつある。このように、上記ＩＪプリンタの印刷対象として、写真画像が求められている環境下では、印刷物には、画質のみならず、銀塩写真並みの保存安定性が要求されてきている。そのために、ＩＪプリンタの記録液であるインクジェット記録装置用インク（ＩＪインク）のさらなる高耐光化が望まれている。
【０００３】
ＩＪインクとしては、現在のところ、顔料インクおよび染料インクの２種のインクが汎用的に使用されており、両者の区別は以下に述べる通りである。染料インクは、水溶性染料を色材として使用する水性インクであり、印字ヘッドからの吐出安定性や保存安定性および色調が顔料インクに比べ優位であるが、耐光性に大きな問題点がある。これに対して、顔料インクは、顔料を色材として使用するため、その耐光性は染料インクに比べ非常に優れる。
【０００４】
特開昭５６−１４７８６３号公報には、ＩＪ記録装置用顔料インクが提案されている。このインクは、印刷画像の耐光性が優れている反面、ＩＪインクとしての分散安定性が悪く、インク吐出時などに目詰まりなどを生じさせてしまう問題点を持っていた。そこで、分散安定性、吐出安定性を向上させた顔料インクとして、特殊な水溶性樹脂が添加された顔料インクが、特開平６−１００８１０号公報や特開平６−１２２８４６号公報に提案されている。しかしながら、これら顔料インクも、徴小滴を吐出させる写真画像用記録装置で必要とされる吐出特性を満たしていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、顔料インクは写真画像記録装置用インクとして使用することが困難であり、現状では染料インクの使用に頼らざるを得ない。そこで、染料インクの高耐光化を目的に耐光性に優れた染料の開発が行われている。例えば、耐光性の優れた染料として、特定の化学構造を有する新規染料が、特開平６−１９２６０２号公報に提案されている。しかしながら、この染料を用いたインクにおいても、要求される耐光性を未だ満足していなかった。
【０００６】
インク組成の改良によって耐光性が向上した染料インクとして、特殊な添加剤が添加されたインクが特開平７−９７５３９号公報に提案されている。しかしながら、このインクによっても、未だ要求される耐光性を満たしていなかった。一方、被記録材側からの改善法として、特開平１−２５９８７９号公報で示されるような特殊な処理法により形成された記録用紙を用いる方法が提案されている。しかしながら、この方法によっても、未だ要求される耐光性を満たしていなかった。
【０００７】
よって、本発明の目的は、高い吐出安定性および保存安定性を有し、そして非常に優れた耐光性を有する印刷物を得ることができるインクであるか否かを確認することができるインクジェット記録装置用インクの性能確認方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前述の課題を解決するために鋭意検討した結果、色材、有機溶剤、界面活性剤を含有してなるインクジェット記録装置用インクにおいて、このインクと、このインク１００重量部に対してＴｉＯ2を０．５重量部添加したインクとを用いてそれぞれ印刷された２種類の印字物の耐光試験後の光学濃度差が特定の範囲内である場合、当該インクが耐光性に優れた印字物を与え、滲みの少ないのにも関わらず、インクジェット装置における吐出安定性、保存安定性が優れるということを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法は、水溶性染料、有機溶剤、界面活性剤を含有してなるインクジェット記録装置用インクにおける吐出安定性及び保存安定性の性能を確認する試験であって、
該インクをインクＡとし、該インクＡ１００重量部に対してＴｉＯ2を０．５重量部添加したものをインクＢとし、
前記両インクを用いて印刷された印字物に対して以下に示す条件で耐光試験を行い、前記耐光試験後のインクＡによる以下に示す条件の印字物の光学濃度ＯＤ値(Ａ)と、耐光試験後のインクＢによる同条件の印字物の光学濃度ＯＤ値(Ｂ)が、
１．１１≧ＯＤ値(Ｂ)／ＯＤ値(Ａ)≧１．０５
となる関係を満たすか否かを確認し、前記関係を満たす場合にインクの前記性能が良好であると確認することを特徴とする。
前記印字物の作成条件：１滴の液滴量２０ピコリットル、解像度７２０ｄｐｉのピエゾ型インクジェット記録装置を用い、該記録装置の印字ヘッドの格子すべてに前記インクが配置されるようにして普通紙に印刷して作製したもの。
前記耐光試験の条件：ＪＩＳ Ｋ５６００−７−７ 促進耐候試験(方法２)に記載の条件で光照射時間を１６時間とした試験。
【００１０】
本発明では、性能を確認する対象となるインクジェット記録装置用インク（インクＡ）（以下、単に「確認対象インク」という場合がある。）においては、インク総量１００重量部に対して０．１〜５．０重量部のＴｉＯ2を含むことが好ましい。
確認対象インクにおいては、前記水溶性染料が、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｄｙｅｓに分類される反応染料であることがより好ましい。
確認対象インクにおいては、前記色剤をインク総量１００重量部に対して、１〜１０重量部含有することが好ましい。
確認対象インクにおいては、前記有機溶剤が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン及びトリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる有機化合物を少なくとも１種類以上含むことが好ましい。
確認対象インクにおいては、前記有機溶剤をインク総量１００重量部に対して、１〜５０重量部含有することが好ましい。
確認対象インクにおいては、前記界面活性剤が、非イオン性界面活性剤であることが好ましい。
確認対象インクにおいては、前記界面活性剤をインク総量１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部含有することが好ましい。
確認対象インクにおいては、２５℃における静的表面張力が、２０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍであることが好ましい。
確認対象インクにおいては、２５℃におけるｐＨが６．５〜１１．５であることが好ましい。
確認対象インクにおいては、２５℃における粘度が１〜５ｃｐｓであることが好ましい。
【００１１】
ここで、本発明における耐光試験とは、１滴の液滴量が２０ピコリットルで解像度７２０ｄｐｉの格子すべてに配置されるように、ピエゾ型インクジェット記録装置にて普通紙に印字させて得られたサンプルを、ＪＩＳ  Ｋ５６００−７−７  促進耐光試験  (方法２)で規格化される条件において、光照射時間を１６時間として行う試験を指す。
【００１２】
前記条件は、下記キセノンアークランプの点灯によって生成するように規格化されており、詳細はＪＩＳ  Ｋ５６００−７−７：１９９９  ６．装置  方法２に記載されている。
放射光源：キセノンアークランプ放射試験板支持枠の水平面において、放射エネルギーの相対的スペクトル分布が３ｍｍ厚の窓ガラスで遮断された太陽光の紫外部と可視部のいずれに等しくなるように光学フィルターシステムを用いて遮断する。
放射エネルギー：試験板の対象面のどの点においても、全面積に対する総エネルギーの平均値±１０％以上変化してはならない。
【００１３】
なお、上記の耐光試験は、アトラス社ＳＵＮＴＥＳＴ  ＣＰＳ＋にて照射照度を５５０Ｗ／ｍ3、ブラックスタンダード温度６０℃、窓ガラス越し光フィルターを装着し、立ち上がり波長が３１０〜３３０ｎｍ、照射時間１６時間として行われる。
【００１４】
また、本発明における光学濃度とは、マクベス社製ＲＤ９１８型光学濃度計を用いて、印字物に水浸漬後、室温で１時間放置した後に測定した光学濃度である。なお、本測定においては、カラーインクには該インク用のフィルターを使用し、シアン色インクにはシアン色フィルター、マゼンタインクにはマゼンタ色フィルター、イエローインクにはイエロー色フィルターを使用する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明において吐出安定性及び保存安定性の性能を確認する対象となるインクジェット記録装置用インク（確認対象インク）は、水溶性染料、有機溶剤、界面活性剤を含むインクであり、該インクをインクＡとし、該インクＡ１００重量部に対してＴｉＯ2を０．５重量部添加したものをインクＢとして、これらのインクを、ピエゾ型インクジェット記録装置により普通紙に印刷して２種類の印字物を作製し、この２種類の印字物に対して耐光試験を行い、耐光試験後のインクＡによる印字物の光学濃度ＯＤ値（Ａ）およびインクＢによる印字物の光学濃度ＯＤ値（Ｂ）が、１．１１≧ＯＤ値（Ｂ）／ＯＤ値（Ａ）≧１．０５となる関係を満たすか否かを確認するものである。すなわち、本発明のインクジェット記録装置インクの性能確認方法は、ＴｉＯ2を添加することにより、耐光試験後のＯＤ値が５％以上向上することを以って、吐出安定性及び保存安定性に関して良好な性能であることを確認することを特徴としている。
【００１６】
なお、上記インクＡおよびインクＢを用いた印刷は、１滴の液滴量が２０ピコリットルで解像度７２０ｄｐｉの格子すべてに配置されるように、ピエゾ型インクジェット記録装置にて普通紙に印字させる。また、この印字物の耐光試験は、ＪＩＳ Ｋ５６００−７−７ 促進耐候試験 (方法２)で規格化される耐光試験において光照射時間を１６時間として行う。また、前記光学濃度は、マクベス社製ＲＤ９１８型光学濃度計を用いて、印字物に水浸漬後、室温で１時間放置した後に測定した光学濃度である。
【００１７】
本発明において、ＴｉＯ2を含有するインクＢは、水溶性染料、有機溶剤、界面活性剤を含む確認対象のインクＡに、ＴｉＯ2をインク総量１００重量部に対して０．５重量部添加したインクであり、前記ＴｉＯ2は平均粒径０．０５μｍ以下に調整されたものを使用することが好ましい。平均粒径が０．０５μｍを超えるＴｉＯ2をインクに混合した場合、インク吐出時に目詰まりなどを生じさせる可能性があるためである。
【００１８】
前記耐光試験の条件は、具体的には、普通紙にベタ印刷した印刷サンプルを、アトラス社製ＳＵＮＴＥＳＴ  ＣＰＳ＋にて照射照度５５０Ｗ／ｍ3、ブラックスタンダード温度６０℃、立ち上がり波長３１０〜３３０ｎｍの条件の下、キセノンランプ光源による光照射を１６時間として行うことができる。
【００１９】
前記光学濃度は、マクベス社製ＲＤ９１８型光学濃度計を用いて、前記印字物を水浸漬し、室温で１時間放置して乾燥させた後測定する。なお、カラーインクには該インク用のフィルターを使用して測定を行う。例えば、シアン色インクにはシアン色フィルター、マゼンタインクにはマゼンタ色フィルター、イエローインクにはイエロー色フィルターを使用して測定を行う。
【００２０】
本発明において確認対象インクに含まれる色材は、水溶性染料を使用する。この水溶性染料としては、酸性染料、塩基性染料、直接染料、食用染料などが挙げられる。例えば、ダイレクトブラック１９、ダイレクトブラック３２、ダイレクトブラック３８、ダイレクトブラック５１、ダイレクトブラック６２、ダイレクトブラック７１、ダイレクトブラック１０５、ダイレクトブラック１０８、ダイレクトブラック１１２、ダイレクトブラック１５４、ダイレクトブラック１６８、ダイレクトブラック１７１、アシッドブラック２４、アシッドブラック３１、アシッドブラック５２、アシッドブラック９４、フードブラック１、フードブラック２、ダイレクトイエロー２３、ダイレクトイエロー５０、ダイレクトイエロー８６、ダイレクトイエロー１００、ダイレクトイエロー１３２、ダイレクトイエロー１４２、ダイレクトイエロー１５７、アシッドイエロー２３、アシッドイエロー４２、ダイレクトレッド８３、ダイレクトレッド２２７、アシッドレッド３５、アシッドレッド４０、アシッドレッド５２、アシッドレッド８７、アシッドレッド１８６、アシッドレッド２５４、アシッドレッド２８９、ダイレクトブルー７６、ダイレクトブルー８６，ダイレクトブルー１０８，ダイレクトブルー１９９、ダイレクトブルー２３６、アシッドブルー９、アシッドブルー７８、アシッドブルー８２、アシッドブルー８６、アシッドブルー２３４などが挙げられるが、特にこれに限定されず、いかなる水溶性染料も使用できる。
【００２１】
確認対象インクにおいては、前記水溶性染料として、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｄｙｅｓに分類される染料（反応染料）を使用するのが好ましい。水溶性反応染料としては、例えば、リアクティブブラック３、リアクティブブラック４、リアクティブブラック７、リアクティブブラック１１、リアクティブブラック１２、リアクティブブラック１７、リアクティブイエロー１、リアクティブイエロー５、リアクティブイエロー１１、リアクティブイエロー１３、リアクティブイエロー１４、リアクティブイエロー２０、リアクティブイエロー２１、リアクティブイエロー２２、リアクティブイエロー２５、リアクティブイエロー４０、リアクティブイエロー４７、リアクティブイエロー５１、リアクティブイエロー５５、リアクティブイエロー６５、リアクティブイエロー６７、リアクティブレッド１、リアクティブレッド１４、リアクティブレッド１７、リアクティブレッド２５、リアクティブレッド２６、リアクティブレッド３２、リアクティブレッド３７、リアクティブレッド４４、リアクティブレッド４６、リアクティブレッド５５、リアクティブレッド６０、リアクティブレッド６６、リアクティブレッド７４、リアクティブレッド７９、リアクティブレッド９６、リアクティブレッド９７、リアクティブブルー１、リアクティブブルー２、リアクティブブルー７、リアクティブブルー１４、リアクティブブルー１５、リアクティブブルー２３、リアクティブブルー３２、リアクティブブルー３５、リアクティブブルー３８、リアクティブブルー４１、リアクティブブルー６３、リアクティブブルー８０、リアクティブブルー９５などが挙げられるが、特にこれに限定されず、いかなる水溶性反応染料も使用できる。
【００２２】
また、前記水溶性染料の添加量はインク総量１００重量部に対して１〜１０重量部とするのが好ましい。１０％以上の染料を添加した場合、インクとしての安定性が悪いために、ヘッド吐出部で目詰まりを生じさせやすく、粘度も大幅に増加してしまう。一方、染料添加量が１重量部未満の場合は、染料濃度が薄いために良好な印字画像が得られない等の問題点が生じる恐れがある。
【００２３】
確認対象インクでは、染料を溶解、分散させる液体として、水が使用される。水としては、染料安定性の観点からイオン交換水が好ましいが、市販の蒸留水でも構わない。
【００２４】
また、確認対象インクには、有機溶剤を添加してもよい。有機溶剤としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコールＭＷ２００、ポリエチレングリコールＭＷ３００、ポリエチレングリコールＭＷ６００、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、ジエチルカルビトール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、グリセリン、トリエタノールアミン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルフォキサイド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジンなどが挙げられるが、特にこれらに限定されない。これら有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、トリエチレングリコールモノブチルエーテルおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルからなる群から選ばれる少なくとも１種の有機溶剤が、インク保存安定性、印字紙への浸透性の点で特に好適に用いられる。
【００２５】
上記の有機溶剤は、浸透剤、染料溶解助剤として使用され、その添加量はインク総量１００重量部に対して５０重量部以下が好ましい。有機溶剤の添加量が５０重量部を超えると、紙上での乾燥性が悪くなり、良好な印刷画像が得られないおそれがある。
【００２６】
確認対象インクに含まれる前記界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤を使用することが好ましい。この種の界面活性剤としては、アセチレングリコール系化合物、プロピレンオキサイドエチレンオキサイド共重合体などが挙げられるが、特にこれに限定されない。また、前記界面活性剤の添加量は、インク総量１００重量部に対して０．０１重量部から１０重量部が好ましい。０．０１重量部未満の添加量では、添加量が少ないため、表面張力調整剤として充分な効果が得られない。一方、１０重量部を超える場合は、添加量が高いためにインクの粘度を大幅に増加させてしまう。
【００２７】
確認対象インクには、ｐＨ調整剤、防黴剤、キレート剤等の従来公知の添加剤を混合することができる。ｐＨ調整剤の例としては、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、トリエタノールアミンなどが挙げられる。防黴剤の例としては、安息香酸ナトリウムなどが挙げられる。また、キレート剤としては、ジエチレントリアミン５酢酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００２８】
確認対象インクにおいては、その表面張力は、２５℃で２０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍであることが好ましい。本発明における表面張力とは液面が静止している時の静的表面張力であり、これは、ウィルヘルミー式の板吊り法などにより測定できる。静的表面張力が５０ｄｙｎｅ／ｃｍを超える、または２０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満の水性インクでは、画像形成時に、浸透性、乾燥性が悪くなり、良好な印刷画像が得られないおそれがある。
【００２９】
確認対象インクにおいては、その粘度は、２５℃で１〜５ｃｐｓの範囲に調整されていることが好ましい。粘度が５ｃｐｓを超える、または１ｃｐｓ未満の水性インクでは、印字ヘッドでのインク吐出安定性が悪くなり、良好な印刷画像が得られないおそれがある。
【００３０】
また、確認対象インクにおいては、そのｐＨは２５℃で６．５〜１１．５に調整するのが好ましい。水性インクのｐＨを６．５〜１１．５に調整することによって、インクの長期保存性が向上し、表面張力や粘度などの諸物性変化が少なくなり、長期にわたり、安定したインク吐出が可能となる。
【００３１】
確認対象インクにおいては、色材として水溶性染料を使用するため、高い吐出安定性を有し、そして、鮮明性に優れた印刷物を得ることができる。
【００３２】
（インクジェット記録方式）
インク液滴を吐出させて印字記録を行うインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方式において、印刷用のインクとして本発明に係るインクジェット記録装置用インクの性能確認方法によって良好な性能が確認されたインクを採用することで、印字ヘッドからの吐出安定性に優れるとともに、鮮明な印刷物を得ることが可能である。ただし、本発明に係るインクジェット記録装置用インクの性能確認方法によって良好な性能が確認されたインクの用途はこれに限定されるものではない。
【００３３】
（インク容器）
本発明のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法によって良好な性能が確認されたインクを備えるインク容器は、該インクを収納するための収納室を有しており、前記収納室の少なくともインクとの接合部分は、前記インクに対して不活性な材料から成るものである。前記インクに対して不活性な材料としては、少なくとも前記インクに溶解しない材料であるとともに、収納時に前記インクに対して変質などの悪影響を及ぼさない、樹脂、金属、セラミック等の材料を挙げることができる。
【００３４】
（インクジェット記録装置）
本発明のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法によって良好な性能が確認されたインクを用いるためのインクジェット記録装置は、該インクを吐出するインク吐出口を有するものであり、前記インクを用いて紙等への記録することが出来る。このように本発明のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法によって良好な性能が確認されたインクは、インク液滴を吐出させて印字記録を行うインクジェット記録装置に好適に使用されるが、その用途は特に限定されない。
【００３５】
以上のインクジェット記録装置およびインクジェット記録方式によれば、そのインクとして印字ヘッドにおける吐出安定性および保存安定性を備えることが本発明のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法によって確認されたインクを使用しているので、滲みが少なく、非常に優れた鮮明性を有し、優れた耐光性を備えた印刷物を得ることができる。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例をもとに、本発明を詳細に説明するとともに本発明の効果を明らかにするが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されない。
【００３７】
まず、本実施例において作製されたインクおよび印字物の各評価項目について、その測定装置および測定条件、評価方法および評価基準を以下に説明する。
【００３８】
（静的表面張力）
ウィルヘルミー型表面張力計（自動表面張力計 ＣＢＶＰ−Ａ３、協和界面化学（株）製）を用いて測定した。測定温度は２５℃とした。
（粘度）
自動粘度測定計ＤＶＭ−ＥII（トキメック社製）により測定した。測定温度は、２５℃とした。
（ｐＨ）
パーソナルｐＨメータＰＨ８１（横河電機社製）にて測定した。測定温度は２５℃とした。
【００３９】
（耐光性の評価）
各インクを、１滴のインク液滴量が２０ｐｌ（ピコリットル）となるように調整された解像度７２０ｄｐｉのピエゾ型インクジェット記録装置を用いて、印字紙に水性インクを２ｃｍ×２ｃｍの正方形にベタ印刷して、印刷サンプルを得た。この印刷サンプルのベタ部の色彩値（Ｌ１*、ａ１*、ｂ１*）を、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（ＣＩＥＬＡＢ表色系）にて測色した。後述の光照射条件で印刷サンプルに光照射し、光照射後の印刷サンプルの色彩値（Ｌ２*、ａ２*、ｂ２*）を、Ｌ*ａ*ｂ*表色系にて測色した。耐光性能の判断指標として、耐光劣化変化率△Ｅを下記式（１）により算出した。
式（１）  △Ｅ＝｛（Ｌ１*−Ｌ２*）2＋（ａ１*−ａ２*）2＋（ｂ１*−ｂ２*）2｝1/2
印字紙は、Ｘｅｒｏｘ社製のＬ紙を使用した。なお、印字物の色彩値は、９３８  Ｓｐｅｃｔｒｏ−Ｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。
【００４０】
（光照射条件）
装置：サンテストＣＰＳ＋（ＡＴＬＡＳ社製）
照射照度：５５０Ｗ／ｍ3
ブラックスタンダード温度：５０℃
照射時間：１６時間
立ち上がり波長：３２０ｎｍ（ウインドガラスフィルタ装着）
【００４１】
（吐出安定性の評価）
１滴のインク液滴量が１０ｐｌ（ピコリットル）となるように調整された解像度７２０ｄｐｉのピエゾ型インクジェット記録装置を用いて１００枚の印刷テストを行った。印字紙としては、市販の再生紙（Ａ４版）を使用した。１００枚の印刷サンプルについて画像の鮮明度を確認し、下記の評価基準に従って吐出安定性を評価した。
【００４２】
○：すべて良好な印刷画像である。
△：殆どが良好であったが、一部異常な画像が見られた。
×：異常な印刷画像が多く見られた。
【００４３】
（保存安定性の評価）
水性インクをポリエチレン製容器内に６０℃で１ヶ月保存し、表面張力、粘度、ｐＨの変化と、析出物の有無を調べ、下記の評価基準に従って保存安定性を評価した。
【００４４】
○：物性の変化が殆どなく、析出物が確認されない。
△：物性の変化が若干あったが、析出物は確認されない。
×：物性が大きく変化し、析出物が確認される。
【００４５】
次に、各実施例および比較例にて作製したインクの組成を示す。また各インクの表面張力、粘度、ならびにｐＨの測定結果を併記する。
［実施例１］
（インクＡ）
Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４２        ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００４６】
実施例１のインクＡでは、表面張力γ＝３０．６ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．２であった。
【００４７】
（インクＢ）
上記実施例１のインクＡにＴｉＯ2を添加してインクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００４８】
実施例１のインクＢでは、表面張力γ＝３０．４ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．１ｃｐｓ、ｐＨ＝９．５であった。
【００４９】
［実施例２］
（インクＡ）
Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４２        ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
ＴｉＯ2                                       １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００５０】
実施例２のインクＡでは、表面張力γ＝３０．６ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．１ｃｐｓ、ｐＨ＝９．２であった。
【００５１】
（インクＢ）
上記実施例２のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００５２】
実施例２のインクＢでは、表面張力γ＝３０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．２ｃｐｓ、ｐＨ＝９．３であった。
【００５３】
［実施例３］
（インクＡ）
Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４２        １重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００５４】
実施例３のインクＡでは、表面張力γ＝３０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝８．９であった。
【００５５】
（インクＢ）
上記実施例３のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００５６】
実施例３のインクＢでは、表面張力γ＝３０．３ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．１ｃｐｓ、ｐＨ＝９．０であった。
【００５７】
［実施例４］
（インクＡ）
Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４２        ５重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００５８】
実施例４のインクＡでは、表面張力γ＝３０．２ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．１であった。
【００５９】
（インクＢ）
上記実施例４のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００６０】
実施例４のインクＢでは、表面張力γ＝３０．４ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．１ｃｐｓ、ｐＨ＝９．２であった。
【００６１】
［実施例５］
（インクＡ）
Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３２            ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００６２】
実施例５のインクＡでは、表面張力γ＝３０．７ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．１であった。
【００６３】
（インクＢ）
上記実施例５のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００６４】
実施例５のインクＢでは、表面張力γ＝３０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．１ｃｐｓ、ｐＨ＝９．４であった。
【００６５】
［実施例６］
（インクＡ）
Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５                    ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００６６】
実施例６のインクＡでは、表面張力γ＝３０．３ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．１であった。
【００６７】
（インクＢ）
上記実施例６のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００６８】
実施例６のインクＢでは、表面張力γ＝３０．６ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．３であった。
【００６９】
［実施例７］
（インクＡ）
Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ  ２８９                      ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００７０】
実施例７のインクＡでは、表面張力γ＝３０．４ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．１であった。
【００７１】
（インクＢ）
上記実施例７のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００７２】
実施例７のインクＢでは、表面張力γ＝３０．３ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．１であった。
【００７３】
［実施例８］
（インクＡ）
Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ  １２０              ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００７４】
実施例８のインクＡでは、表面張力γ＝３０．２ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．３であった。
【００７５】
（インクＢ）
上記実施例８のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００７６】
実施例８のインクＢでは、表面張力γ＝３０．３ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．１ｃｐｓ、ｐＨ＝９．３であった。
【００７７】
［実施例９］
（インクＡ）
Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌｕｅ  １９９                ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００７８】
実施例９のインクＡでは、表面張力γ＝３０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝８．９であった。
【００７９】
（インクＢ）
上記実施例９のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００８０】
実施例９のインクＢでは、表面張力γ＝３０．６ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．１ｃｐｓ、ｐＨ＝９．１であった。
【００８１】
［実施例１０］
（インクＡ）
Ｆｏｏｄ  Ｂｌａｃｋ  ２                      ６重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００８２】
実施例１０のインクＡでは、表面張力γ＝３０．３ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．３ｃｐｓ、ｐＨ＝９．１であった。
【００８３】
（インクＢ）
上記実施例１０のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００８４】
実施例１０のインクＢでは、表面張力γ＝３０．４ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．４ｃｐｓ、ｐＨ＝９．２であった。
【００８５】
［実施例１１］
（インクＡ）
Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ７７            ６重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
水溶性樹脂                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００８６】
実施例１１のインクＡでは、表面張力γ＝３０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．３ｃｐｓ、ｐＨ＝９．１であった。
【００８７】
（インクＢ）
上記実施例１１のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００８８】
実施例１１のインクＢでは、表面張力γ＝３０．４ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．３ｃｐｓ、ｐＨ＝９．２であった。
【００８９】
［比較例１］
（インクＡ）
Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３                  ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００９０】
比較例１のインクＡでは、表面張力γ＝３０．４ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝８．７であった。
【００９１】
（インクＢ）
上記比較例１のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００９２】
比較例１のインクＢでは、表面張力γ＝３０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．１ｃｐｓ、ｐＨ＝８．６であった。
【００９３】
［比較例２］
（インクＡ）
Ｄｉｒｅｃｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２６              ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン  １０部水溶性樹脂                １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００９４】
比較例２のインクＡでは、表面張力γ＝３０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝８．９であった。
【００９５】
（インクＢ）
上記比較例２のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【００９６】
比較例２のインクＢでは、表面張力γ＝３０．３ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝８．８であった。
【００９７】
［比較例３］
(インクＡ）
Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅｄ  ３１                    ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【００９８】
比較例３のインクＡでは、表面張力γ＝３０．８ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．１であった。
【００９９】
（インクＢ）
上記比較例３のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【０１００】
比較例３のインクＢでは、表面張力γ＝３０．９ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．１ｃｐｓ、ｐＨ＝９．２であった。
【０１０１】
［比較例４］
（インクＡ）
Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ９                        ３重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【０１０２】
比較例４のインクＡでは、表面張力γ＝３０．６ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．５であった。
【０１０３】
（インクＢ）
上記比較例４のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【０１０４】
比較例４のインクＢでは、表面張力γ＝３０．６ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．０ｃｐｓ、ｐＨ＝９．６であった。
【０１０５】
［比較例５］
(インクＡ)
Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ  ３２                ６重量部
ポリエチレングリコール＃２００              １５重量部
グリセリン                                  １０重量部
ノニオン性界面活性剤                          １重量部
イオン交換水                                      残部
（合計                                      １００重量部）
【０１０６】
比較例５のインクＡでは、表面張力γ＝３０．７ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．３ｃｐｓ、ｐＨ＝９．９であった。
【０１０７】
（インクＢ）
上記比較例５のインクＡにＴｉＯ2を添加して、インクＢを作製した。
インクＡ              １００重量部
ＴｉＯ2 ０．５重量部
【０１０８】
比較例５のインクＢでは、表面張力γ＝３０．６ｄｙｎｅ／ｃｍ，粘度η＝３．４ｃｐｓ、ｐＨ＝１０．２であった。
【０１０９】
表１は、以上の各実施例および比較例のインクＡ、インクＢの光学濃度の測定結果を記載した表であり、表２は、同、吐出安定性および保存安定性の評価結果を示す表である。表１及び表２に示すように、本発明のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法によって良好な性能が確認された実施例１〜１１のインクジェット記録装置用インクは、優れた吐出安定性と、保存安定性を備えることが確認された。
【０１１０】
【表１】
0005028716.tif 000002
【０１１１】
【表２】
0005028716.tif 000003
【０１１２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法は、本文中で記載したインクＡ、インクＢを、１滴の液滴量が２０ピコリットルで解像度７２０ｄｐｉの格子すべてに配置されるように、ピエゾ型インクジェット記録装置にて普通紙に印字させ、この印字物の耐光試験を、ＪＩＳ  Ｋ５６００−７−７  促進耐候試験 (方法２)で規格化される耐光試験において光照射時間を１６時間として行い、耐光試験後のインクＡによる印字物の光学濃度であるＯＤ値(Ａ)と、耐光試験後のインクＢによる印字物の光学濃度であるＯＤ値(Ｂ)が、ＯＤ値(Ｂ)／ＯＤ値(Ａ)≧１．０５の関係を満たすか否かを確認するものであり、これを満たすインクは、高い吐出安定性および保存安定性を有し、そして非常に優れた耐光性を有する印刷物を得ることができる。
【０１１３】
また、記録信号に応じて微細孔から記録液を吐出させて記録を行うインクジェット記録装置において、記録液を本発明のインクジェット記録装置用インクの性能確認方法によって良好な性能が確認されたインクを用いれば、吐出安定性および保存安定性に優れ、そして非常に優れた耐光性を有する印刷物を得ることができる。
【０１１４】
また、記録信号に応じて微細孔から記録液を吐出させて記録を行うインクジェット記録方式において、記録液として、本発明のインクジェット記録装置用インククの性能確認方法によって良好な性能が確認されたインクを用いれば、高い吐出安定性および保存安定性に優れ、そして非常に優れた耐光性を有する印刷物を得ることができる。