(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空隙部分と金属部分が分散的に存在し、溶融樹脂中に埋め込み可能な金属製の三次元網状または三次元多孔質状の中間導通部材が、被覆電線の樹脂被覆の外側に被せられ、その状態で前記樹脂被覆が溶融させられることで、前記樹脂被覆の中に前記中間導通部材が侵入して電線の導体に接触しており、その中間導通部材の上から端子が圧着または圧接されることにより、端子と電線の導体が前記中間導通部材を介して導通させられていることを特徴とする被覆電線に対する端子の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の被覆電線に対する端子の接続構造であって、
前記中間導通部材が、金属繊維の綿状体よりなることを特徴とする被覆電線に対する端子の接続構造。
【請求項３】
空隙部分と金属部分が分散的に存在し、溶融樹脂中に埋め込み可能な金属製の三次元網状または三次元多孔質状の中間導通部材を、被覆電線の樹脂被覆の外側に被せて、その状態で前記樹脂被覆を加熱溶融させながら、前記樹脂被覆の中に前記中間導通部材を侵入させて電線の導体に接触させ、その中間導通部材の上から端子を圧着または圧接することにより、端子と電線の導体を前記中間導通部材を介して導通させることを特徴とする被覆電線に対する端子の接続方法。
【請求項４】
請求項３に記載の被覆電線に対する端子の接続方法であって、
前記中間導通部材として、金属繊維の綿状体を使用することをことを特徴とする被覆電線に対する端子の接続方法。
【請求項５】
請求項４に記載の被覆電線に対する端子の接続方法であって、
前記金属繊維の綿状体を筒状に成形し、成形した筒状体を前記中間導通部材として、前記被覆電線の樹脂被覆の外側に被せることを特徴とする被覆電線に対する端子の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に超細径の被覆電線に小型端子を接続する場合に有効な、被覆電線に対する端子の接続構造および接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線に対して、皮剥きせずに端子などを接続する方法として、圧接、ピアシング、熱溶着などの方法が知られている。
【０００３】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、圧接によって電線Ｗと圧接端子１００を接続する場合は、端子１００の電線圧接部１０４に、間隔をおいて対向する一対の圧接刃１０５、１０５を設けておき、これら圧接刃１０５の間に被覆電線Ｗを圧入することにより、圧接刃１０５で樹脂被覆Ｗｂを切り裂きながら、圧接刃１０５を導体Ｗａに接触させる。これにより、端子１００と導体Ｗａを導通させている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ピアシングによって電線Ｗと端子を接続する場合は、底板１１５と両側板１１６を有するＵ字状の電線接続部１１４の両側板１１６の上端に、ピアシング用の突き刺し片１１７を突設しておき、下型１２１と上型１２２で、突き刺し片１１７を内側に曲げながら、突き刺し片１１７の先端１１７ａを樹脂被覆Ｗｂに突き刺して、内部の導体Ｗａにまで到達させる。これにより、端子と導体Ｗａを導通させている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、図４に示すように、熱溶着によって被覆電線Ｗと被覆電線Ｗを接続する場合には、コ字状に曲げた接続補助片１５０を１対の電極１６１、１６２間に挿入し、接続補助片１５０の空所に、接続しようとする対の被覆電線Ｗを挿入し、電極１６１、１６２を互いに近寄る方向に付勢して接続補助片１５０を圧潰し、かつ電極１６１、１６２間に通電して接続補助片１５０を加熱することにより、その空所に挟まれた被覆電線Ｗの樹脂被覆を融解除去するとともに、接続補助片１５０と被覆電線とを電気的に接続している（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２６４０１３号公報
【特許文献２】特開平１０−２０８８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図２に示した圧接による方法や図３に示したピアシングによる方法は、超細径電線と小型端子を電気接続するような場合には、接続部の固着力が小さく、電気的接続が不安定になるおそれがあった。また、図４に示した熱溶着による方法は、マグネットワイヤのような薄い樹脂被覆を有する被覆単線に対しては有効であるが、もっと厚い樹脂被覆を有する電線に対してはそのまま使えないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、超細径電線と小型端子を電気接続するような場合にも、安定した接続性能を発揮することのできる被覆電線に対する端子の接続構造および接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の被覆電線に対する端子の接続構造は、空隙部分と金属部分が分散的に存在し、溶融樹脂中に埋め込み可能な金属製の三次元網状または三次元多孔質状の中間導通部材が、被覆電線の樹脂被覆の外側に被せられ、その状態で前記樹脂被覆が溶融させられることで、前記樹脂被覆の中に前記中間導通部材が侵入して電線の導体に接触しており、その中間導通部材の上から端子が圧着または圧接されることにより、端子と電線の導体が前記中間導通部材を介して導通させられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の被覆電線に対する端子の接続構造であって、前記中間導通部材が、金属繊維の綿状体よりなることを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明の被覆電線に対する端子の接続方法は、空隙部分と金属部分が分散的に存在し、溶融樹脂中に埋め込み可能な金属製の三次元網状または三次元多孔質状の中間導通部材を、被覆電線の樹脂被覆の外側に被せて、その状態で前記樹脂被覆を加熱溶融させながら、前記樹脂被覆の中に前記中間導通部材を侵入させて電線の導体に接触させ、その中間導通部材の上から端子を圧着または圧接することにより、端子と電線の導体を前記中間導通部材を介して導通させることを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３に記載の被覆電線に対する端子の接続方法であって、前記中間導通部材として、金属繊維の綿状体を使用することをことを特徴としている。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載の被覆電線に対する端子の接続方法であって、前記金属繊維の綿状体を筒状に成形し、成形した筒状体を前記中間導通部材として、前記被覆電線の樹脂被覆の外側に被せることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、溶融状態の樹脂被覆の中に侵入している金属製の中間導通部材を介して、端子と導体を導通させるので、樹脂被覆を皮剥きせずに、端子と電線を電気的に接続することができる。また、樹脂と中間導通部材が混じり合った部分に対して端子を接続するので、樹脂被覆部分に対しての固着力も発揮できるようになり、皮剥きした導体に対して端子を接続する場合に比べて、機械的な接合力を強くすることができる。従って、超細径電線と小型端子を電気接続する場合にも、接続部の固着力を大きく保つことができて、電気的接続性能の安定が図れる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、中間導通部材が金属繊維の綿状体よりなるので、端子を圧着したり圧接したりする際に、中間導通部材が、導体と端子との間によく馴染むようになり、導通性を高めることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、樹脂被覆を加熱溶融させながら、樹脂被覆の中に金属製の中間導通部材を侵入させ、その中間導通部材の上から端子を圧着または圧接することにより、端子と電線の導体を中間導通部材を介して導通させるので、樹脂被覆を皮剥きせずに、端子と電線を電気的に接続することができる。また、樹脂と中間導通部材が混じり合った部分に対して端子を接続することになるので、樹脂被覆部分に対しての固着力も発揮できるようになり、皮剥きした導体に対して端子を接続する場合に比べて、機械的な接合力を強くすることができる。従って、超細径電線と小型端子を電気接続する場合にも、接続部の固着力を大きく保つことができて、電気的接続性能の安定が図れる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、金属繊維の綿状体よりなる中間導通部材を使用することによって、端子を圧着したり圧接したりする際に、中間導通部材を、導体と端子との間によく馴染ませることができ、導通性を高めることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、金属繊維の綿状体を筒状に成形し、成形した筒状体を中間導通部材として、被覆電線の樹脂被覆の外側に被せるので、予め被覆電線の外径や端子の電線接続部分のサイズに合わせて筒状体を成形しておけば、樹脂被覆の外周への中間導通部材の装着が簡単にできるし、その上からの端子の装着も簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は実施形態の接続構造および接続方法の説明図で、図１（ａ）は接続する前の状態を示す斜視図、図１（ｂ）は接続する途中の工程を示す斜視図、図１（ｃ）は接続した部分の断面図である。
【００２０】
端子１は、前端に相手方端子との電気接続部２、後端に電線接続部３を有するもので、電気接続部２から電線接続部３まで共通の底板６を有している。電線接続部３には、底板６の両側縁から起立した前後２対の圧着片４、５が設けられている。通常、前側の圧着片４は、電線Ｗの端末部の露出導体Ｗａに加締めるために設けられ、後側の圧着片５は、電線Ｗの樹脂被覆Ｗｂを有する部分に加締めるために設けられている。
【００２１】
本実施形態の接続方法では、まず、中間導通部材１０を用意する。この中間導通部材１０とは、空隙部分と金属部分が分散的に存在し、溶融樹脂中に埋め込み可能な三次元網状または三次元多孔質状の金属製の部材である。ここでは、中間導通部材１０として、金属繊維の綿状体１１を筒状に成形した筒状体を用いている。
【００２２】
被覆電線Ｗの端末に端子１を圧着する場合は、まず、図１（ａ）に示すように、筒状に成形した中間導通部材１０を、皮剥きしていない被覆電線Ｗの樹脂被覆Ｗｂの端末部外周に直接被せる。
【００２３】
次いで、その状態で、中間導通部材１０の付いた電線Ｗの端末を端子１の電線接続部３の底板６の上に載せて、樹脂被覆Ｗｂを加熱溶融させながら、樹脂被覆Ｗｂの中に、金属繊維の綿状体１１よりなる筒状の中間導通部材１０を侵入させて電線Ｗの導体Ｗａに接触させ、その中間導通部材１０の上から端子１の圧着片４、５を圧着させることにより、端子１と電線の導体Ｗａを中間導通部材１０を介して導通させる。
【００２４】
こうすることにより、図１（ｃ）に示すように、中間導通部材１０が樹脂被覆Ｗｂの中に侵入して電線の導体Ｗａに接触し、その中間導通部材１０を介して端子１の圧着片４、５と電線の導体Ｗａが導通させられた圧着構造（接続構造）が得られる。
【００２５】
以上の接続方法および接続構造によれば、樹脂被覆Ｗｂを加熱溶融させながら、樹脂被覆Ｗｂの中に金属製の中間導通部材１０を侵入させ、その中間導通部材１０の上から端子１を圧着することにより、端子１と電線の導体Ｗａを中間導通部材１０を介して導通させるので、樹脂被覆Ｗｂを皮剥きせずに、端子１と電線Ｗを電気的に接続することができる。また、樹脂と中間導通部材１０が混じり合った部分に対して端子１を接続することになるので、樹脂被覆Ｗｂ部分に対しての固着力も発揮できるようになり、皮剥きした導体Ｗａに対して端子１を接続する場合に比べて、機械的な接合力を強くすることができる。従って、超細径電線と小型端子を電気接続する場合にも、接続部の固着力を大きく保つことができて、電気的接続性能の安定が図れる。
【００２６】
特に、金属繊維の綿状体１１よりなる中間導通部材１０を使用することによって、端子１を圧着する際に、中間導通部材１０を、導体Ｗａと端子１との間によく馴染ませることができ、導通性を高めることができる。
【００２７】
また、金属繊維の綿状体１１を筒状に成形し、成形した筒状体を中間導通部材１０として、被覆電線Ｗの樹脂被覆Ｗｂの外周に被せるので、予め被覆電線Ｗの外径や端子１の電線接続部３のサイズに合わせて筒状体を成形しておけば、樹脂被覆Ｗｂの外周への中間導通部材１０の装着が簡単にできるし、その上からの端子１の装着も簡単にできる。
【００２８】
なお、上記実施形態では、中間導通部材１０として、金属繊維の綿状体１１を筒状に成形したものを用いた場合を示したが、単に不織布状に成形したものを樹脂被覆Ｗｂの外周に巻き付けてもよい。また、金属繊維の綿状体１１の代わりに、圧壊可能な三次元多孔質状のものを用いてもよい。
【００２９】
また、上記実施形態では、端子を電線に接続するのに圧着片４、５を用いたが、圧接を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態の接続構造および接続方法の説明図で、（ａ）は接続する前の状態を示す斜視図、（ｂ）は接続する途中の工程を示す斜視図、（ｃ）は接続した部分の断面図である。
【図２】従来方法の説明図で、（ａ）は圧接端子の斜視図、（ｂ）は圧接接続部分の断面図である。
【図３】従来方法の説明図で、ピアシングによる接続工程（ａ）〜（ｃ）を示す要部断面図である。
【図４】従来方法の説明図で、（ａ）は熱溶着用の電極間に接続すべき電線をセットした状態を示す斜視図、（ｂ）は接続用部品の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  端子
３  電線接続部
１０  中間導通部材
１１  金属繊維の綿状体
Ｗ  被覆電線
Ｗａ  導体
Ｗ  樹脂被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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