(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に固定され、外部接続コネクタを保持する外部接続コネクタホルダにおいて、
前記外部接続コネクタホルダを前記プリント基板に固定する固定部と、
前記外部接続コネクタを前記プリント基板に半田付けする際に前記外部接続コネクタが傾かないよう保持する保持部と、
前記プリント基板に実装された光源からの光を受光する受光部と、
前記受光部が受光する光を導く導光部と、
前記外部接続コネクタの周囲に設けられ、前記導光部が導く光を前記外部接続コネクタの周囲から照光する照光部と、
を備えることを特徴とする電子機器の外部接続コネクタホルダ。
【請求項２】
前記外部接続コネクタホルダは複数の外部接続コネクタを保持し、
前記複数の外部接続コネクタそれぞれの周囲に設けられた複数の照光部を備え、
前記導光部は前記受光部が受光する光を前記複数の照光部へ導き、
前記複数の照光部は前記導光部が導いた光を前記複数の外部接続コネクタの周囲からそれぞれ照光する
ことを特徴とする請求項１の電子機器の外部接続コネクタホルダ。
【請求項３】
前記外部接続コネクタホルダが透光性樹脂と不透光性樹脂とで２色成形されており、前記透光性樹脂により前記受光面、導光部および照光面が形成されている請求項１または２の電子機器の外部接続コネクタホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電子機器に係わり、特に、その外部接続コネクタホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からＵＳＢ（universal serial bus) コネクタ等の外部接続コネクタをプリント基板に実装し、パネルの開口部から前記外部接続コネクタにコネクタを差し込み外部機器をパネル内のプリント基板に接続することが行われている。
【０００３】
このようなプリント基板に実装された外部接続コネクタがＵＳＢコネクタ等の細長で背の高いコネクタであり、そのコネクタに外部からコネクタを差し込む場合、位置ずれした状態で強い力で押し込もうとしたり、斜めに押し込もうとしたりすると、ＵＳＢコネクタ等の半田付け部に大きい曲げモーメントが加わり、ＵＳＢコネクタ等や半田付け部が破損する恐れがあった。
【０００４】
そのために、ＵＳＢコネクタ等を倒れないように保持する外部接続コネクタホルダが用いられていた。従来の外部接続コネクタホルダの例を図７に示す。図７に示すパネル１０の背後に配置されるプリント基板３にはＵＳＢコネクタ５が実装されている。ＵＳＢコネクタ５を保持するホルダ１２はねじ１３でパネル１０に締着されている。
【０００５】
ＵＳＢコネクタ５を外部に露出させるパネル１０の開口部はパネル１０とホルダ１２で摺動自在に支持されているカバー１１により開閉される。カバー１１はＵＳＢコネクタ５にコネクタが差し込まれていないときにパネル１０の開口部を閉じるために設けられている。そして、ＵＳＢコネクタ５の位置を示すための照光はされていなかった。
【０００６】
上記図７に示した従来の外部接続コネクタホルダでは、ＵＳＢコネクタ５およびホルダ１２が夫々別個の部材であるプリント基板３およびパネル１０に固定されているため、相互間の位置が正確には部品公差や組み立ての公差により決まらないことがある。そして、相互間の位置にずれが生じると、ＵＳＢコネクタ５が正立した状態に保持されず、コネクタを差し込むときにＵＳＢコネクタ５の半田付け部等が破損する恐れがあった。
【０００７】
また、ＵＳＢコネクタ５の位置を正確に示す照光がされていないため、手元が暗いと、コネクタの差し込み位置がずれたりして、ＵＳＢコネクタ５に無理な力がかかり、やはりＵＳＢコネクタ５の半田付け部等が破損する要因となっていた。
【０００８】
特開２００６−３９４４８号公報に開示された電子機器システムでは、入力端子１０ａ〜１０ｅの近傍に夫々ＬＥＤ１３ａ〜１３ｅが配置されている。しかしながらＬＥＤ１３ａ〜１３ｅは入力端子１０ａ〜１０ｅの周囲を照明するものではなく、暗がりでコネクタの差し込み位置を正確に示すことはできなかった。
【特許文献１】特開２００６−３９４４８号公報、段落００２６〜段落００２７、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、外部接続コネクタを正しい位置に保持し、暗がりでコネクタの差し込み位置を正確に示す外部接続コネクタホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の電子機器の外部接続コネクタホルダは、プリント基板に固定され、外部接続コネクタを保持する外部接続コネクタホルダにおいて、前記外部接続コネクタホルダを前記プリント基板に固定する固定部と、前記外部接続コネクタを前記プリント基板に半田付けする際に前記外部接続コネクタが傾かないよう保持する保持部と、前記プリント基板に実装された光源からの光を受光する受光部と、前記受光部が受光する光を導く導光部と、前記外部接続コネクタの周囲に設けられ、前記導光部が導く光を前記外部接続コネクタの周囲から照光する照光部と、を備えるものである。
【００１１】
また、前記電子機器の外部接続コネクタホルダにおいて、前記外部接続コネクタホルダは複数の外部接続コネクタを保持し、前記複数の外部接続コネクタそれぞれの周囲に設けられた複数の照光部を備え、前記導光部は前記受光部が受光する光を前記複数の照光部へ導き、前記複数の照光部は前記導光部が導いた光を前記複数の外部接続コネクタの周囲からそれぞれ照光するものである。
【００１２】
また、前記各電子機器の外部接続コネクタホルダにおいて、前記外部接続コネクタホルダが透光性樹脂と不透光性樹脂とで２色成形されており、前記透光性樹脂により前記受光面、導光部および照光面が形成されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の電子機器の外部接続コネクタホルダによれば、外部接続コネクタを正しい位置に保持し、暗がりでコネクタの差し込み位置を正確に示すので、外部接続コネクタやそのプリント基板への固定部分が破損する恐れがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、この発明の実施例である外部接続コネクタホルダ周辺の構造を示す正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は図１におけるＢ−Ｂ断面図、図４は同外部接続コネクタホルダの構造における部材の配置を示す斜視図、図５は、同外部接続コネクタホルダの構造における部材である外部接続コネクタホルダ４を前側から見た斜視図、図６は同外部接続コネクタホルダ４を後側から見た斜視図である。
【００１６】
なお、図２および図３において、直線状断面に存在しない部材を示すために、断面線の位置を部分的にずらしている。また、図３において、パネル１の窓１ａ、１ｂの縁を形成する部分の図示を省略している。
【００１７】
図に示すパネル１の背後に配置されるプリント基板３にはＵＳＢコネクタ５、ＡＵＸコネクタ６およびＬＥＤ３ａ、３ａ…が実装されている。ＵＳＢコネクタ５を保持する外部接続コネクタホルダ４はフック４ａ、４ａ…がプリント基板３を係止することによりプリント基板３に固定されている。
【００１８】
ＵＳＢコネクタ５およびＡＵＸコネクタ６を外部に露出させるパネル１の開口部は、パネル１の円弧状のガイドで摺動自在に支持されている透明樹脂製のカバー２により開閉される。カバー２はＵＳＢコネクタ５およびＡＵＸコネクタ６にコネクタが差し込まれていないときにパネル１の開口部を閉じるために設けられている。
【００１９】
透光性樹脂の外部接続コネクタホルダ４は、図５および図６に詳しく示すように、前面側にＡＵＸコネクタ露出開口４ｆが形成され、前面と背面とを挿通するＵＳＢコネクタ保持面４ｅが形成されている。また、外部接続コネクタホルダ４の背面側にはフック４ａ、４ａと位置決め軸４ｇ、４ｇが突出形成されている。さらに、背面より一段高い面に受光面４ｂ、４ｂ…が凹球面状に形成されている。
【００２０】
上記プリント基板３、ＵＳＢコネクタ５、ＡＵＸコネクタ６および外部接続コネクタホルダ４の姿勢は図４に示されているが、組み立て順序を説明すると、ＡＵＸコネクタ６およびＬＥＤ３ａ、３ａ…が実装されたプリント基板３の角穴３ｂ、３ｂに外部接続コネクタホルダ４のフック４ａ、４ａを挿入する。
【００２１】
このとき、外部接続コネクタホルダ４の位置決め軸４ｇ、４ｇがプリント基板３の丸穴３ｃ、３ｃに嵌合して外部接続コネクタホルダ４がプリント基板３に対して位置決めされると共にフック４ａ、４ａは一旦弾性変形した後元に戻りプリント基板３を係止する。
【００２２】
そして、プリント基板３に位置決めされて固定された外部接続コネクタホルダ４のＵＳＢコネクタ保持面４ｅ内にＵＳＢコネクタ５を挿入する。そして、ＵＳＢコネクタ５の端子およびフレーム凸片をプリント基板３の穴に挿通してランドに半田付けすることにより、ＵＳＢコネクタ５をプリント基板３に実装する。
【００２３】
このように、ＵＳＢコネクタ５は、プリント基板３に位置決めされて固定された外部接続コネクタホルダ４に案内され保持された状態で半田付けされるので、正確に正立した状態に実装される。
【００２４】
そして、外部接続コネクタホルダ４およびＵＳＢコネクタ５が同一のプリント基板３に固定されるので外部接続コネクタホルダ４はＵＳＢコネクタ５を正しい位置に保持し、ＵＳＢコネクタ５の半田付け部等の破損が防止される。
【００２５】
このように組み立てられた外部接続コネクタホルダの構造では、ＬＥＤ３ａ、３ａ…からの光が外部接続コネクタホルダ４の受光面４ｂ、４ｂ…で受光される。そして、外部接続コネクタホルダ４内を前面側に導かれ、図１に示すパネル１の窓１ａとＵＳＢコネクタ５の間の照光面４ｃおよびパネル１の窓１ｂとＡＵＸコネクタ６の間の照光面４ｄを照光する。
【００２６】
この照光によりＵＳＢコネクタ５およびＡＵＸコネクタ６の位置が正確に示されるのでコネクタの挿入が容易となると共にＵＳＢコネクタ５の半田付け部等の破損が防止される。また、ＵＳＢコネクタ５およびＡＵＸコネクタ６の周囲を単一の外部接続コネクタホルダ４により照明するので部品点数および組み立て工数が削減される。
【００２７】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、外部接続コネクタホルダ４をフック４ａ、４ａでプリント基板３に固定する代わりに、外部接続コネクタホルダ４の底面に設けたねじ穴にプリント基板３の穴を挿通してねじをねじ込むことにより外部接続コネクタホルダ４をプリント基板３に固定してもよい。このようにすることにより外部接続コネクタホルダ４をプリント基板３に位置決めされた状態で強固に固定することができる。
【００２８】
また、外部接続コネクタホルダ４を透光性部材と不透光性部材とで２色成形して透光性部材により受光面から照光面に導くようにしてもよい。このようにすることにより透光性部材に設けた受光面で受光した光は、透光性部材と不透光性部材との境界面および透光性部材の内側のＵＳＢコネクタ５で反射されながら照光面に導かれる。そして、光の外部放散を少なくしてＬＥＤの消費電力を少なくし、あるいは、照光面の輝度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施例である外部接続コネクタホルダの周辺の構造を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】同外部接続コネクタホルダ周辺の構造における部材の配置を示す斜視図である。
【図５】同外部接続コネクタホルダ周辺の構造における部材を前側から見た斜視図である。
【図６】同部材を後側から見た斜視図である。
【図７】従来の外部接続コネクタホルダ周辺の構造の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  パネル、１ａ，１ｂ  窓、
２  カバー
３  プリント基板、３ａ  ＬＥＤ、３ｂ  角穴、３ｃ  丸穴、
４  外部接続コネクタホルダ、４ａ  フック、４ｂ  受光面、４ｃ、４ｄ  照光面、４ｅ  ＵＳＢコネクタ保持面、４ｆ  ＡＵＸコネクタ露出開口、４ｇ  位置決め軸
５  ＵＳＢコネクタ
６  ＡＵＸコネクタ
１０  パネル
１１  カバー
１２  ホルダ
１３  ねじ
【図１】
0005098579.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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