(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末を貯蔵する貯蔵容器と、
前記貯蔵容器の下方に設けられ、粉末を送る空気流に適量の粉末を供給する粉末適量配分機構と、
を有する印刷されたシート状物に散粉する散粉装置において、
前記粉末適量配分機構が、
前記貯蔵容器の下方に設けられ、前記貯蔵容器から粉末を供給する開口と、
鉛直軸回りに回転され、回転軸対称な外形を有し、前記開口から供給される粉末をその一部に載置する載置部を有する粉末載置部材と、
前記粉末載置部材の鉛直軸回りの回転によって、前記粉末載置部材の前記載置部に載置された粉末をほぼ一定量にする第１の掻き落とし部材と、
前記粉末載置部材の鉛直軸回りの回転によって、前記第１の掻き落とし部材によって前記粉末載置部材の前記載置部に残された粉末を前記空気流に掻き落とす第２の掻き落とし部材と、
を有することを特徴とする印刷されたシート状物への散粉装置。
【請求項２】
前記粉末載置部材の前記載置部が、ほぼ水平な載置面を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷されたシート状物への散粉装置。
【請求項３】
前記粉末載置部材の前記載置部が、前記ほぼ水平な載置面とほぼ垂直な面を有する階段状の外形を有し、
前記第１の掻き落とし部材が、前記粉末載置部材の前記載置部の前記ほぼ水平な載置面と前記ほぼ垂直な面との交点を結ぶ直線状の掻き落とし面を有し、
前記第２の掻き落とし部材が、前記粉末載置部材の前記載置部の前記階段状の外形と対応する掻き落とし面を有すること
を特徴とする請求項２に記載の印刷されたシート状物への散粉装置。
【請求項４】
前記粉末載置部材が固定された鉛直回転軸と、
前記鉛直回転軸に固定され、粉末を撹拌する撹拌部材と、
を備えた請求項１に記載の印刷されたシート状物への散粉装置。
【請求項５】
前記貯蔵容器側に、前記鉛直回転軸と共に旋回する撹拌部材と交差する固定の撹拌部材を設けたことを特徴とする請求項４に記載の印刷されたシート状物への散粉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機により印刷されたシート状物の印刷面に裏移り防止のための粉末を散布する散粉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉オフセット印刷機などの枚葉印刷機では、印刷されたシート状物、つまり印刷物は搬送されて紙積み台上に積み重ねられる。インキが十分に乾いていない状態で積み重ねられると、印刷物自身の重みによって印刷物の表面の絵柄の一部が一枚上に積まれた印刷物の裏面に転写するブロッキング（裏付き）といわれる印刷障害が発生する。これを避ける目的で、印刷を終え紙積み台に搬送中の印刷物に対して主にコーンスターチ等を原料とする粉末が散布される。
【０００３】
一般に印刷物に散布される粉末の量は極めて微量で、かつ経時的に均一であることが求められる。散布量が必要量より少ない場合には、ブロッキングの発生を十分に防ぐことができず、必要量より多すぎた場合には、印刷物に多量に付着することによって印刷物表面の手触りを滑らかでないものとして印刷物の質を低下させてしまい、また余剰の粉末が周囲に飛散して環境を汚すこととなる。よって、散布される粉末は、必要量を満たし、かつ過剰にならない量を連続して安定的に供給できなければならない。
【０００４】
粉末の散布量を考慮した粉末の散布装置の一例は、特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の散布装置は、周面に多数の溝を形成した適量配分用ロールをハウジング内で水平軸回りに回転させる構造となっている。ハウジングの上側に貯蔵容器が位置し、ハウジングの下側には、負圧により粉末を吸引しかつ下方に排出する噴射装置が接続されている。貯蔵容器内の粉末は、適量配分用ロールの溝に入り、溝に入った粉末は、適量配分用ロールの水平軸回りの回転により、ハウジングに沿って移動し、下方部で溝から落下して排出される。落下した粉末は、噴射装置により生成される空気流に乗り、下方に排出される。下方から排出された粉末は、図示せぬチューブにより接続された図示せぬ配管内を通り、印刷物表面に粉末を噴きつける図示せぬノズルへと運ばれる。
【０００５】
また、特許文献２には他の例として、鉛直軸回りに回転するパウダー定量押出しスクリューの上方にパウダー貯留体を設け、下方に粉末と空気とを混合させる混合室及び空気と混合した粉末を排出するノズルを設けた粉末スプレー装置が開示されている。パウダー貯留体内の粉末は、パウダー定量押出しスクリューにより混合室に落下され、混合室で空気と混合され、ノズルにより印刷物に向けて散布される。
【０００６】
【特許文献１】特許第３８２５２９８号公報
【特許文献２】特開平２−７６７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されている粉末散布装置では、適量配分用ロールが回転することにより、水平軸を中心とする環状の溝に粉末が供給されるようになっているが、溝に詰められた粉末には常に貯蔵容器内の粉末の重量がかかり、溝に詰められた粉末間の空間が密になるが、貯蔵容器内の粉末の量が常に変化するため溝に詰められた粉末にかかる重量が変化して密になる程度が変化し、その状態で溝に詰められた粉末が適量配分用ロールの周面との摩擦で搬送されるため、正確に適量配分されないという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載の粉末スプレー装置では、パウダー定量押出しスクリュー間に詰められた粉末が供給されるようになっているが、パウダー定量押出しスクリュー間に詰められた粉末には常にパウダー貯留体内の粉末の重量がかかり、パウダー定量押出しスクリュー間に詰められた粉末間の空間が密になるが、パウダー貯留体内の粉末の量が常に変化するためにスクリュー間に詰められた粉末にかかる重量が変化して密になる程度が変化し、その状態でスクリュー間に詰められた粉末が粉末定量押出しスクリューの周面との摩擦で搬送されるため、正確に定量配分されず、更に自重で余分に落下したりするため、より正確に配分されないという問題があった。
【０００９】
なお、特許文献１に記載の散粉装置に、貯蔵容器内の粉末をほぐすための撹拌プレートを設ける場合、他の駆動源を設けたり、水平軸回りの回転を、特許文献２に記載のような鉛直軸回りの回転に変換する機構を設けたりする必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する第１の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置は、
粉末を貯蔵する貯蔵容器と、前記貯蔵容器の下方に設けられ、粉末を送る空気流に適量の粉末を供給する粉末適量配分機構とを有する印刷されたシート状物に散粉する散粉装置において、
前記粉末適量配分機構が、
前記貯蔵容器の下方に設けられ、前記貯蔵容器から粉末を供給する開口と、
鉛直軸回りに回転され、回転軸対称な外形を有し、前記開口から供給される粉末をその一部に載置する載置部を有する粉末載置部材と、
前記粉末載置部材の鉛直軸回りの回転によって、前記粉末載置部材の前記載置部に載置された粉末をほぼ一定量にする第１の掻き落とし部材と、
前記粉末載置部材の鉛直軸回りの回転によって、前記第１の掻き落とし部材によって前記粉末載置部材の前記載置部に残された粉末を前記空気流に掻き落とす第２の掻き落とし部材と、を有することを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第２の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置は、第１の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置において、前記粉末載置部材の前記載置部が、ほぼ水平な載置面を有することを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第３の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置は、第２の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置において、前記粉末載置部材の前記載置部が、前記ほぼ水平な載置面とほぼ垂直な面を有する階段状の外形を有し、前記第１の掻き落とし部材が、前記粉末載置部材の前記載置部の前記ほぼ水平な載置面と前記ほぼ垂直な面との交点を結ぶ直線状の掻き落とし面を有し、前記第２の掻き落とし部材が、前記粉末載置部材の前記載置部の前記階段状の外形と対応する掻き落とし面を有することを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第４の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置は、第１の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置において、前記粉末載置部材が固定された鉛直回転軸と、前記鉛直回転軸に固定され、粉末を撹拌する撹拌部材とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第５の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置は、第４の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置において、前記貯蔵容器側に、前記鉛直回転軸と共に旋回する撹拌部材と交差する固定の撹拌部材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第１乃至第４の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置によれば、粉末適量配分機構における開口を通して粉末載置部材の載置部に乗った粉末は、粉末載置部材の鉛直軸回りの回転により、第１の掻き落とし部材によってほぼ一定量に掻き取られ、第１の掻き取り部材によって掻き取られた後載置部に残された粉末は、第２の掻き落とし部材によって掻き落とされ、下方の空気流に混合される。第１の掻き取り部材によって掻き取られることによって載置部にはほぼ一定量の粉末が残り、しかも載置部と共に移動する間に圧力を受けることもないので、常に安定した量の粉末をシート状物に散布することができる。
【００１６】
また、第１乃至第４の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置によれば、粉末載置部材の回転速度を変えることにより、散布できる粉末の量をコントロールすることができ、被印刷媒体（紙、フィルム等）の種類、印刷速度、印刷絵柄の種類・濃さなどに応じた散布粉末量の制御が可能となる。
【００１７】
更に、第４の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置によれば、粉末載置部材が鉛直軸回りに回転することから、それと一体の鉛直回転軸に、撹拌部材を設けることにより、粉末載置部材の回転により粉末の供給と併せて粉末の撹拌ができ、粉末撹拌のための駆動機構は不要であり、散粉装置全体の構造を簡素化することができる。
【００１８】
第５の発明に係る印刷されたシート状物への散粉装置によれば、固定側である貯蔵容器側に、回転する撹拌部材と交差する固定の撹拌部材を設けたので、粉末がより撹拌されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るシート状物への散粉装置を、実施の形態に基づき詳細に説明する。
実施の形態１
図面は、実施の形態１に係るシート状物への散粉装置を表し、図１は、散粉装置の正面に沿う断面図、図２はその側面図、図３は、粉末と空気との混合部分を示す図１中のＩＩＩ部拡大図、図４は、粉末載置部材の平面を示す図１中のＩＶ−ＩＶ矢視方向断面図、図５は、図４中のＶ矢視方向断面図、図６はその一部分の拡大図、図７は、図４中のＶＩＩ矢視方向断面図、図８はその一部分の拡大図、図９は撹拌機構部を示す図１の部分拡大図である。
【００２０】
この実施の形態１に係る散粉装置１は、例えば、印刷物の搬送経路の近傍の固定部材などに設置されるが、この実施の形態１に係る散粉装置１はフレーム２内に収納されているものであり、フレーム２が固定部材に固定される。
【００２１】
散粉装置１は、粉末３を収容する貯蔵容器４と、貯蔵容器４の下方に設けられ、かつ貯蔵容器４内の粉末３を空気と混合させて所定量排出する粉末適量配分機構部５とからなっており、更に粉末適量配分機構部５は、後述するように、貯蔵容器４内の粉末が供給される開口、開口から供給される粉末を載置する載置部を有する粉末載置部材としての計量エレメント、計量エレメントの載置部上の粉末を一定量にする第１の掻き落とし部材としてのならしスクレーパ、計量エレメント上の一定量の粉末を掻き落とす第２の掻き落とし部材としての掻き落としスクレーパ、空気流を形成し、かつ掻き落とされた粉末を空気流と混合させて排出する混合・排出機構部、貯蔵容器４内の粉末３を撹拌する撹拌機構部とからなっている。
【００２２】
先ず、粉末適量配分機構部５について説明すると、フレーム２の内壁面２ａに、水平方向を向く板状のベース６が取り付けられており、このベース６を基部とし、かつ一構成要素として粉末適量配分機構５が構成されている。ベース６上にハウジング７が設けられている。ハウジング７は、平面形状が四角形の板状のブロックの二つのコーナ部を切り取った形状をなしている。ハウジング７の中央部には鉛直方向に貫通する収納穴８があけられている。ハウジング７の一部は、収納穴８の内面からハウジング７の外側面にかけて半径方向に切り取られて空気導入部９とされている。この空気導入部９は、後述する混合・排出機構部の一部をなしている。ハウジング７の上面の半分（空気導入部９のある側）は、他の半分に対し段差付けて低く形成されている。
【００２３】
ハウジング７の収納穴８内には、粉末載置部材として計量エレメント１１が挿入されている。計量エレメント１１は回転体形状であり、その上部は円錐台状をなし、中心軸を鉛直方向に向けて収納穴８内に回転可能に挿入されている。計量エレメント１１の円錐状の斜面には、斜面方向に沿い階段状の載置部１２が形成されている。載置部１２は、階段の各段を構成する水平面１２ａとそれに垂直な垂直面１２ｂとからなっている。
【００２４】
計量エレメント１１の上側には軸部（回転軸）１３が、下側には軸部（回転軸）１４がそれぞれ一体に設けられている。ベース６には表裏を貫通する貫通穴１５が設けられると共に、貫通穴１５の上部には、貫通穴１５より径の大きいフランジ取付穴１６が形成されている。このフランジ取付穴１６にフランジ部分１７ａを係合させて前記貫通穴１５にベアリング保持フランジ１７が装着されている。更に、ベース６の下側には、ブロック状のモータベース１８が取り付けられている。モータベース１８には、ベース６の貫通穴１５につながる軸挿通穴１９があけられており、ベース６に装着したベアリング保持フランジ１７は、このモータベース１８の軸挿通穴１９に嵌合する。計量エレメント１１の下側の軸部１４はベアリング保持フランジ１７内に通され、ベアリング保持フランジ１７内の上下に設けられた軸受２０、２１により回転可能に支持されている。
【００２５】
モータベース１８の下面にはモータ２２が取り付けられており、その駆動軸２３が、継ぎ手部材２４を介して、計量エレメント１１の下側の軸部１４に連結されている。したがって、モータ２２の駆動により、計量エレメント１１はハウジング７内で回転される。この実施の形態１では、計量エレメント１１は、平面から見て時計回り（図４中に矢印で示す方向）に回転される。
【００２６】
ハウジング７の上面の段差が付いて低くなっている面には、段差と同じ厚みの遮蔽板２５が設けられている。つまり、計量エレメント１１の、平面から見て円形をなす計量エレメント１１の半円部分（図４において計量エレメント１１の中心の左側部分）の上方は遮蔽板２５で塞がれ、他の半円部分の上方は、開放された開口２６となっている。この開口２６が、貯蔵容器４の下部とつながっており、貯蔵容器４からの粉末３の供給を許容する。
【００２７】
遮蔽板２５の厚みは、ハウジング７の上面の段差と同じ寸法となっているので、遮蔽板２５の上面とハウジング７の遮蔽板２５のない部分の上面とは同じ高さの面となっている。ハウジング７の上面及び遮蔽板２５上面に前記貯蔵容器４が設置されている。貯蔵容器４は、ハウジング７の上面及び遮蔽板２５上面に取り付けられ、かつ内部には、計量エレメント１１の上側の軸部１３を収容する底部２７と、その上部につながる胴部２８と、その上部に設けられた蓋部２９とからなっている。貯蔵容器４は、支持部材３０によりフレーム２に支持される。貯蔵容器４内には、蓋部２９をあけることにより、粉末３が投入される。粉末３は、印刷紙が積み重なったときに裏移りを防止するためのもので、例えばコーンスターチなどを原料としたものである。
【００２８】
ハウジング７における遮蔽板２５で覆われた範囲内であって、計量エレメント１１の回転方向における前記空気導入部９の手前側に、先端が計量エレメント１１の斜面と同じ傾斜角度をなす平坦な斜面３１となっている、第１の掻き落とし部材としてのならしスクレーパ３２が、その先端の斜面３１を計量エレメント１１の階段状の載置部１２に沿わせて設けられている。より正確には、ならしスクレーパ３２の先端の斜面３１は、載置部１２を構成する水平面１２ａと垂直部１２ｂとが外側で交わる角部（階段の縁）に近接する。計量エレメント１１とならしスクレーパ３２はともに硬い材料で構成されているので、ならしスクレーパ３２の先端の斜面３２と前述の角部とは直接接触せず、微小な隙間をあけて対向している。図６に示すように、載置部１２を構成する水平部１２ａと垂直部１２ｂと斜面３１とにより空間（粉末収容室）３３が構成される。図４からもわかるように斜面３１は平面から見て円形の載置部１２に沿うように円弧状となっている。
【００２９】
ハウジング７における遮蔽板２５で覆われた範囲であって、計量エレメント１１の回転方向における前記空気導入部９より下流側に、先端が前記計量エレメント１１の斜面３１と同じ角度をなしかつ載置部１２と合致する形状３４を有する第２の掻き落とし部材としての掻き落としスクレーパ３５が、その先端の形状３４を、計量エレメント１１の載置部１２に合致させて設けられている。計量エレメント１１と掻き落としスクレーパ３５はともに硬い材料で構成されているので、計量エレメント１１の載置部１２と掻き落としスクレーパ３５の先端の形状３４とは直接接触せず、微小な隙間をあけて対向している。図４からもわかるように形状３４は平面から見て円形の載置部１２に沿うように円弧状となっている。ならしスクレーパ３２、掻き落としスクレーパ３４は、計量エレメント１１の中心に対し放射状に配置されている。
【００３０】
次に、ハウジング７に形成されている空気導入部９と共に、粉末３を空気流に混合させる混合・排出機構部について説明する。ベアリング保持フランジ１７の空気導入部９に臨んでいる部分には、この空気導入部９につながる第１粉末排出穴４１が開口され、ベース６には第１粉末排出穴４１につながる第２粉末排出穴４２が形成されている。モータベース１８には、第２粉末排出穴４２につながる粉末排出通路４３が形成されている。モータベース１８の下部には、空気供給室４４が形成されており、空気供給室４４内において、粉末排出通路４３に接続パイプ４５が接続されている。空気供給室４４内には、混合流路を形成する混合流路形成バイプ４６が差し込まれ、その上端部内側に、接続パイプ４５の下端部が差し込まれている。混合流路形成パイプ４６の内面と接続パイプ４５の外面との間には隙間があり、この隙間は、空気供給室４４と混合流路形成パイプ４６の内側である混合流路４７とをつなぐ空気通路４８となっている。空気通路４８の入り口部にはテーパが付けられている。空気供給室４４には、空気供給配管４９が接続されている。混合流路形成パイプ４６の下端には分流継ぎ手５０を介して複数の散布管５１が接続されている。これらの散布管５１から、空気と共に粉末は散布される。この実施の形態１では、散布管５１から下方に排出された粉末は、図示せぬチューブにより接続された図示せぬ配管内を通り、印刷物表面に粉末を噴きつける図示せぬノズルへと運ばれる。粉末はチューブ内を空気流により圧送される。
【００３１】
次に、粉末３の撹拌機構部について説明する。貯蔵容器４の底部２７は、ハウジング７及び遮蔽板２５側に取り付けられる脚部２７ａと、脚部２７ａにつながる円筒状の撹拌部２７ｂと、撹拌部２７ｂの上部と胴部２８とをつなぎかつ内面が撹拌部２７ｂに向かって下向きに傾斜するガイド面２７ｃとなっている連結部２７ｄとからなっている。
【００３２】
計量エレメント１１と一体の上側の軸部１３は、貯蔵容器４の底部２７の撹拌部２７ｂ内に位置する。この軸部１３の上部には、上撹拌子支持円板６１が、軸部１３を軸直角方向に貫通するピン６２により支持されて、軸部１３の下部には、下撹拌子支持円板６３が、軸部１３を軸直角方向に貫通するピン６４により支持されている。上撹拌子支持円板６１には、上下方向に貫通する複数の撹拌子６５と、ガイド面２７ｃに沿う撹拌子６６と、ガイド面２７ｃに沿いかつ途中から上方に折れ曲がる撹拌子６７とが設けられている。上撹拌子支持円板６１には、粉末３を通すための多数の貫通穴６８があけられている。同様に、下撹拌子支持円板６３にも、上下方向に貫通する複数の撹拌子６９が設けられ、また粉末３を通すための貫通穴７０が設けられている。一方、撹拌部２７ｂの内面の上下方向中ほどより上側には、板状でリング状の固定子支持円板７１が取り付けられ、この固定子支持円板７１に、上下の撹拌子支持円板６１、６３に設けられた撹拌子６５、６９と干渉しないように、固定の撹拌部材として多数の撹拌固定子７２が設けられている。固定支持円板７１にも粉末３を通すための貫通穴７３があけられている。
【００３３】
次に、上述した構成をなす散粉装置１による印刷物への散粉動作について説明する。
印刷物に粉末３を散布する際には、モータ２２が駆動される。モータ２２の駆動により計量エレメント１１はハウジング７内で回転する。計量エレメント１１の回転により、撹拌機構部を構成している撹拌子６５、６６、６７、６９も回転し、回転する撹拌子６５、６６、６７、６９と固定の撹拌固定子７２とが交差することによる撹拌作用により、貯蔵容器４の底部にある粉末３は撹拌されてほぐされ、固まりとなったりすることはない。撹拌部材としては回転する撹拌子６５、６６、６７、６９だけでもよいが、回転する撹拌子６５、６９と交差する固定の撹拌子７２を設けることにより撹拌が促進される。
【００３４】
撹拌されてほぐされながら粉末３は、上撹拌子支持円板６１、固定子支持円板７１、下撹拌子支持円板６３の貫通穴６８、７３、７０を通って下方に移動し、計量エレメント１１の開口２６よりハウジング７内に入り、回転する計量エレメント１１の載置部１２上に乗る。
【００３５】
計量エレメント１１の回転により、載置部１２上の粉末３は計量エレメント１１と共に移動するが、計量エレメント１１がならしスクレーパ３２に入るときに、ならしスクレーパ３２の先端の斜面３１により、載置部１２からはみ出している粉末３は掻き取られる。つまり、図５の拡大図である図６に示すように、水平面１２ａ、垂直面１２ｂ、斜面３１が構成する空間３３にのみ粉末３は残ることになり、この時点で、所定量の粉末３のみが計量エレメント１１に保持された状態となる。また、空間３３内の粉末３には、他の粉末３の重量がかかることはない。
【００３６】
計量エレメント１１の回転により、粉末３を保持した載置部１２が、掻き落としスクレーパ３５に来ると、掻き落としスクレーパ３５の先端の形状３４により空間３３内の粉末３は掻き取られる。掻き取られた粉末は空気導入部９内に落ちる。
【００３７】
一方、空気供給室４４には空気が供給されており、この空気は、混合流路形成パイプ４６の上端部のテーパの開いた部分から空気通路４８に入り、混合流路形成パイプ４６内にジェット流として流入する。このジェット流により接続パイプ４５側に負圧が生じ、空気導入部９から第１粉末排出穴４１、第２粉末排出穴４２、粉末排出通路４３、接続パイプ４５を経て混合流路４７に至る空気の流れができる。この空気の流れにより、空気導入部９内に落とされた粉末３は、第１粉末排出穴４１、第２粉末排出穴４２、粉末排出通路４３、接続パイプ４５を経て混合流路４７に入る。粉末３は混合流路形成パイプ４６の下部の分流継ぎ手５０を介して散粉管５１より空気と共に排出され、印刷物上に散布される。
【００３８】
計量エレメント１１は、たとえば連続運転される。つまり、散布管５１から図示せぬチューブ及び図示せぬ配管を介して接続され、印刷物表面に粉末を噴きつける図示せぬノズルの下方に実際に印刷物があろうとなかろうと粉末３は散布される。これは、連続して送られる印刷物と印刷物との間の時間的間隔は短く、空気流によって運ばれ、舞い落ちる粉末３をそのような間隔で制御することはできず、逆にそのような制御をしようとすると、実際に印刷物に舞い落ちる粉末が不均一となってしまうおそれがあるからである。もちろん、印刷物の間隔が制御できる間隔であれば、計量エレメント１１を間欠運転することもできる。
【００３９】
以上のように、この実施の形態１に係るシート状物への散粉装置によれば、粉末適量配分機構部５における開口を通して計量エレメント１１の載置部１２に乗った粉末３は、計量エレメント１１の鉛直軸回りの回転により、ならしスクレーパ３２によってほぼ一定量に掻き取られ、次いで載置部１２に残された粉末３は、掻き落としスクレーパ３５によって掻き落とされ、下方の空気導入部９に生じている空気流に乗り、空気と混合されて、印刷物に散布されるので、常に安定した量の粉末３を印刷物に散布することができる。つまり、ならしスクレーパ３２によって掻き取られることによって載置部１２にはほぼ一定量の粉末３が残り、しかも載置部１２と共に移動する間に他の粉末３の重量がかかることもないので密度は一定に保たれ、常に安定した量の粉末をシート状物に散布することができる。
【００４０】
また、この実施の形態１に係るシート状物の散粉装置によれば、計量エレメント１１と一体に回転する撹拌子６５、６６、６７、６９と、固定の撹拌固定子７２とにより粉末は撹拌されるので、粉末３にかたまりなどができることはなく、安定した粉末３の供給ができる。しかも、計量エレメント１１の回転により、粉末３の供給と併せて粉末３の撹拌ができるので、粉末３の撹拌のための駆動機構は不要であり、散粉装置全体の構造を簡素化することができる。
【００４１】
更に、計量エレメント１１の回転速度を制御するようにすれば、粉末３の散布量を変えることができ、被印刷媒体（紙、フィルム等）の種類、印刷速度、印刷絵柄の種類・濃さなどに対応できるようになる。
【００４２】
実施の形態２
粉末載置部材である計量エレメントの他の例を図１０に示す。この図に示す計量エレメント１０１は、載置部１０２を１つの水平面１０２ａとそれに垂直な１つの垂直面１０２ｂとからなるものとしたものである。この実施の形態２において、第１の掻き落とし部材であるならしスクレーパの先端は、図１０中破線で示すように斜面１０３とし、第２の掻き落とし部材である掻き落としスクレーパ１０４の先端の形状は、載置部１０２の水平面１０２ａ、垂直面１０２ｂに合致した形状１０４ａ（水平面）、１４０ｂ（円弧状の垂直面）とする。
【００４３】
この実施の形態２に係る、計量エレメント１０１を用いた散粉装置でも実施の形態１に係る散粉装置と同様の作用効果を奏する。更に、計量エレメント１０１の形状が簡素化されるので、製造が容易となり、製造コストを下げることができる。
【００４４】
実施の形態３
粉末載置部材である計量エレメントの更なる他の例を図１１示す。この計量エレメント２０１は、載置部２０２をその断面形状が半円形の円弧面となるようにしたものである。この実施の形態３において、第１の掻き落とし部材であるならしスクレーパの先端は、図１１中破線で示すように斜面２０３とし、第２の掻き落とし部材である掻き落としスクレーパ２０４の先端の形状は、載置部２０２の円弧面に合致した形状２０４ａ（円弧面）とする。
【００４５】
この実施の形３に係る、計量エレメント２０１を用いた散粉装置でも実施の形態１に係る散粉装置と同様の作用効果を奏する。更に、計量エレメント２０１の形状が簡素化されるので、製造が容易となり、製造コストを下げることができる。
【００４６】
更に、計量エレメントに形成する粉末の載置部としては、上記実施の形態で示したもの（階段状のもの、一段のもの、円弧状のものなど）に限らず、種々考えることができる。また、撹拌機構部も一例であり、撹拌子などの配置、形状なども種々変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１に係るシート状物への散粉装置の正面に沿う縦断面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ部の拡大図である。
【図４】粉末適量配分機構部を示す図１中のＩＶ−ＩＶ矢視方向断面図である。
【図５】ならしスクレーパを示す図４中のＶ−Ｖ矢視方向断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】掻き落としスクレーパを示す図４中のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視方向断面図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【図９】撹拌機構部を示す図１中の部分拡大図である。
【図１０】計量エレメントの他の例を示す断面図である。
【図１１】計量エレメントの更に他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  散粉装置、３  粉末、４  貯蔵容器、５  粉末適量配分機構部、６  ベース、７  ハウジング、９  空気導入部、１１  計量エレメント、１２  載置部、１３  軸部、１４  軸部、１８  モータベース、２２  モータ、２５  遮蔽板、２６  開口、３１  ならしスクレーパの先端の斜面、３２  ならしスクレーパ、３４  掻き落としスクレーパの先端の形状、３５  掻き落としスクレーパ、４１  第１粉末排出穴、４２  第２粉末排出穴、４３  粉末排出通路、４４  空気供給室、４６  混合流路形成パイプ、４７  混合流路、４８  空気通路、４９  空気供給配管、５１  散粉管、６１  上撹拌子支持円板、６３  下撹拌子支持円板、６５  撹拌子、６６  撹拌子、６７  撹拌子、６８  貫通穴、６９  撹拌子、７０  貫通穴、７１  固定子支持円板、７２  撹拌固定子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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