(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口形成部及び充填口部が周面から突出して設けられた合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記充填口部から内容物を充填収容した後に前記充填口部を融着シールして内容物を封入する袋容器であって、
融着シール前の前記充填口部は、融着シールを施す領域の境界部である封緘基部において偶数角の多角形断面形状を有しており、前記封緘基部よりも先端側には、円筒形状部分と接続するようにその断面形状を変化させる先端側断面変化部が設けられており、前記封緘基部よりも前記容器本体側には、前記偶数角の多角形断面形状の各辺を底辺とし、該底辺の両端部を基点とした両側の稜線を斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部が、前記充填口部の周方向に連設して複数設けられており、
前記充填口部を融着シールする際に、前記封緘基部から先端側の領域を押し潰すようにして折り畳むことにより、融着シール後の前記充填口部の両端に、融着シール前の前記封緘基部の前記偶数角の多角形断面形状の対向する一対の角部が配置される袋容器。
【請求項２】
前記封緘基部は正方形の断面形状を有している請求項1記載の袋容器。
【請求項３】
前記充填口部の前記封緘基部よりも前記容器本体側の部分は、前記複数の三角パネル部の頂点を結んだ偶数角の多角形断面形状部分を介して、前記容器本体の底部に設けられた台座部に接続している請求項１又は２に記載の袋容器。
【請求項４】
前記先端側断面変化部及び前記円筒形状部分は、前記封緘基部と同じ長さの周長を有している請求項1〜３のいずれかに記載の袋容器。
【請求項５】
前記注出口形成部は、前記容器本体の肩部から突出して設けられており、前記充填口部は、前記容器本体の底部から突出して設けられている請求項1〜４のいずれかに記載の袋容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口形成部及び充填口部が周面から突出して設けられた合成樹脂製の容器本体を金型により成形して形成される袋容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば液剤等の内容物の詰替え用の袋容器として、合成樹脂製シートを貼り合せて形成されたパウチが一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。パウチは、例えば上辺部を充填口部として内容液を充填収容した後に、上辺部を融着シールして、内容液が封入された例えばパウチ入り詰替え用製品として製造される。
【０００３】
一方、合成樹脂製シートを貼り合せて形成されたパウチは、例えば貼り合せのための製造工程が複雑であったり、内容物の充填による胴部の膨らみ時にしわが入って外観を損ねたり、貼り合せ部分の耐衝撃強度が弱いといった欠点があったことから、このような欠点を解消することを目的として、合成樹脂製の容器本体を金型により成形して形成される袋容器が種々開発されている（例えば、特許文献２〜４参照）。これらの金型により成形して形成された袋容器もまた、容器本体の周面から突出して設けられた充填口部から内容物を充填収容した後に、充填口部を融着シールして内容物を封入するようになっている。
【特許文献１】特開２００１−２１３４４８号公報
【特許文献２】特開２００４−１７５３７８号公報
【特許文献３】特開２００２−１９３２３２号公報
【特許文献４】特開平１１−１３０１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の合成樹脂製の容器本体を金型により成形して形成される袋容器では、充填口部は、例えば円形の断面形状や楕円形の断面形状を有する筒状に形成されると共に、相当の保形剛性を備える立体形状に形成されることになる。したがって、内容物を充填収容した後に、シールバー等を用いて充填口部を挟み込むようにして融着シールを行う際に、充填口部を押し潰して平坦に折り畳んだ状態とするのが容易ではなく、大きな押潰し力を必要とすると共に、押潰し力が不足すると、融着シール部に融着不良を生じたり、たるみやしわを生じて融着シール部の外観を損う場合がある。
【０００５】
本発明は、内容物を充填収容した後に充填口部を融着シールする際に、充填口部を平坦に折り畳んだ状態となるように押し潰し易くして、安定した状態で精度良く融着シールを施すことのできる袋容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、注出口形成部及び充填口部が周面から突出して設けられた合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記充填口部から内容物を充填収容した後に前記充填口部を融着シールして内容物を封入する袋容器であって、融着シール前の前記充填口部は、融着シールを施す領域の境界部である封緘基部において偶数角の多角形断面形状を有しており、前記封緘基部よりも先端側には、円筒形状部分と接続するようにその断面形状を変化させる先端側断面変化部が設けられており、前記封緘基部よりも前記容器本体側には、前記偶数角の多角形断面形状の各辺を底辺とし、該底辺の両端部を基点とした両側の稜線を斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部が、前記充填口部の周方向に連設して複数設けられており、前記充填口部を融着シールする際に、前記封緘基部から先端側の領域を押し潰すようにして折り畳むことにより、融着シール後の前記充填口部の両端に、融着シール前の前記封緘基部の前記偶数角の多角形断面形状の対向する一対の角部が配置される袋容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の袋容器によれば、内容物を充填収容した後に充填口部を融着シールする際に、充填口部を平坦に折り畳んだ状態となるように押し潰し易くして、安定した状態で精度良く融着シールを施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１（ａ），（ｂ）に示す本発明の好ましい一実施形態に係る袋容器１０は、金型による成形として、例えばダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等のブロー成形によって中空の立体形状に形成されたものである。また、本実施形態の袋容器１０は、内容物として例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、液体洗剤や洗浄剤等を封入する容器として用いられ、当該袋容器１０に液剤が充填収容されて、例えば使用時に開封して他の容器に内容物を詰替えるための、詰替え用の自立袋として製品化される（図５参照）。さらに、本実施形態の袋容器１０は、例えば詰替え用の自立袋の製造工程において、液剤が充填収容された後に、充填口部３０を平坦な状態となるように折り畳み易くして、充填口部３０の融着シールを安定した状態で精度良く行えるようにする機能を備えている。
【０００９】
そして、本実施形態の袋容器１０は、注出口形成部１３及び充填口部３０が周面から突出して設けられた合成樹脂製の容器本体１１を金型により成形してなり、充填口部３０から内容物を充填収容した後に、充填口部３０の後述の封緘基部３２から先端側の領域を押し潰すようにして折り畳み、充填口部３０を融着シールして内容物を封入する袋状の容器であって、図２（ａ）〜（ｄ）及び図３にも示すように、充填口部３０は、融着シールを施す領域の境界部である封緘基部３２において、平面視して偶数角の多角形断面形状として好ましくは四角形、さらに好ましくは正方形の断面形状を有しており、封緘基部３２よりも先端側（図１の上端側）には、円筒形状部分３３と接続するようにその断面形状を変化させる先端側断面変化部３４が設けられている。また封緘基部３２よりも容器本体１１側には、正方形の断面形状の各辺を底辺３５ａとし、該底辺３５ａの両端部を基点とした両側の稜線３５ｂを斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部３５が、充填口部３０の周方向に連設して複数（本実施形態では４箇所）設けられており、充填口部３０を融着シールする際に、封緘基部３２から先端側の領域を押し潰すようにして折り畳むことにより、融着シール後の充填口部３０の両端に、融着シール前の封緘基部３２の正方形の断面形状の対向する一対の角部３６が配置されるようになっている（図３参照）。
【００１０】
すなわち、本実施形態では、融着シール前の充填口部３０は、偶数角の多角形断面形状（正方形の断面形状）を有する封緘基部３２と、この封緘基部３２の先端側に設けられた円筒形状部分３３とを備え、封緘基部３２と円筒状部分３３との間には、封緘基部３２と円筒状部分３３と接続するようにその断面形状を変化させる先端側断面変化部３４が設けられており、封緘基部３２と容器本体１１との間には、偶数角の多角形断面形状の各辺を底辺３５ａとし、これらの底辺３５ａの両端部を基点とした両側の稜線３５ｂを斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部３５が、充填口部３０の周方向に連設して複数設けられている。
【００１１】
なお、封緘基部３２は、上述のように、充填口部３０における融着シールを施す領域の境界部のことを指す。従って融着シールは、当該封緘基部３２を含み、当該封緘基部３２から先端側（図１の上端側）の係止溝４５間で施される。当該間であると、充填口部３０を平坦に折り畳んだ状態となるように押し潰し易くなり、安定した状態で精度良く融着シールを施すことができるからである。
【００１２】
また、本実施形態では、注出口形成部１３は、容器本体１１の肩部１９から突出して設けられており、充填口部３０は、容器本体１１の底部１４から突出して設けられている。
【００１３】
さらに、本実施形態では、充填口部３０の封緘基部３２よりも容器本体１１側の部分は、４箇所の三角パネル部３５の頂点を結んだ正方形の断面形状部分（偶数角の多角形断面形状部分）３７を介して容器本体１１の底部１４に設けられた後述の台座部３８に接続している。
【００１４】
本実施形態では、合成樹脂製の容器本体１１は、好ましくはブロー成形によって、肩部１９に注出口形成部１３を備える胴部１２と、充填口部３０を備える底部１４を有する中空の３次元形状に形成される。ブロー成形としては、ダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等の公知の各種の成形方法を採用することができる。
【００１５】
また、容器本体１１を形成するための合成樹脂材料としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とする積層樹脂を採用することができる。また、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。
【００１６】
そして、本実施形態では、上述の合成樹脂材料を用いたブロー成形によって、容器本体１１の胴部１２は、当該胴部１２を横断する断面において、金型のパーティングライン２１を介して正面部１２Ａの側縁と背面部１２Ｂの側縁とが連続することにより、楕円又は角にアールをとった長方形の中空断面形状を備えると共に、正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平形状に形成されている。また容器本体１１は、胴部１２の底部１４側の端縁が境界段部４０を介して当該底部１４と前記ブロー成形によって一体成形されると共に、胴部１２の注出口形成部１３側の部分が肩部１９として徐々に縮径し、肩部１９の中央部分から注出口形成部１３を口首部として突出させた形状に形成されている。
【００１７】
ここで、合成樹脂製の容器本体１１の胴部１２及び底部１４は、内容物を充填収容して自立袋として製品化された際に、安定した自立性を確保できるように、１００μｍ以上の厚さで成形されることが好ましい。また、適度な可撓性を備えると共に、潰したり折ったり曲げたりすることが可能で、且つ概ね平坦にすることが可能なように、例えば７００μｍ以下の厚さ、さらに好ましくは５００μｍ以下の厚さの薄肉に成形されることが好ましい。
【００１８】
本実施形態では、胴部１２の肩部１９の中央部分から突出する注出口形成部１３は、基部２０と、基部２０の先端部に易破断部１５を介して連設されて基部２０の上端開口（注出口）を閉塞する切除予定部１６を有する。基部２０は、先端に向かって徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形状を備えている。
【００１９】
また、本実施形態では、注出口形成部１３は、例えばこれの外周面に沿って環状にとりまくように形成された細溝状凹部を有する易破断部１５によって、これより下方の基部２０と、これより上方の切除予定部１６とに区画される。袋容器１０が自立袋として製品化された後に、易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を基部２０から切り離して注出口を形成することにより、自立袋が封止状態から開放されることになる。
【００２０】
易破断部１５を介して基部２０の上端部に連設される切除予定部１６は、円盤形状を有しており、基部２０の上端開口（注出口）を覆うように配置されて基部２０及び易破断部１５と一体成形されることにより、注出口を閉塞する。この易破断部１５には、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に延設して、係止穴２４を有する開封つまみ片１７が、円盤形状の切除予定部１６の上面に一体化されて設けられている。ここで、パーティングライン２１に沿った面とはパーティングライン２１を含んだ仮想面のことである。
【００２１】
さらに、本実施形態では、開封つまみ片１７が張り出す側において注出口形成部１３と隣接する胴部１２の肩部１９には、押えつまみ片１８が、注出口形成部１３と離間した状態で肩部１９から突出して設けられている。
【００２２】
本実施形態では、容器本体１１の底部１４は、胴部１２との境界段部４０から先端側に向けて断面積を徐々に小さくする縮小領域３９と、この縮小領域３９の先端部分を覆う平坦な略楕円平面形状の台座部３８を有する。底部１４は、容器本体１１に内容物を充填収容し、充填口部３０を融着シールした融着シール部３１よりも先端側の部分を切除した後に、図４（ａ），（ｂ）に示すように、縮小領域３９を反転させるようにしながら胴部１２の内側に押し込んで前記底部１４に凹部を形成させることにより、胴部１２との境界段部４０による載置部を形成する。この載置部を介して着底させることにより、図５に示すように、内容物を封入した袋容器１０を、被載置面に安定した自立状態（正立状態）で載置することが可能になる。
【００２３】
そして、本実施形態では、底部１４の台座部３８から突出して設けられた充填口部３０は、例えば２０〜３０ｍｍ程度の内径を有する中空筒状の部分であって、図１（ａ），（ｂ）に示すように、容器本体１１側に配置される充填口シール部４１と、先端側に配置される位置決め挿入部４２を有する。
【００２４】
位置決め挿入部４２は、例えば自立袋の製造工程において液剤を袋容器１０に充填収容する際に、充填装置の充填ノズルがノズル嵌挿部４３に精度良く挿入されるように、充填口部３０を充填装置に正確に位置決めさせる機能を備える部分であり、例えば充填装置の位置決め係止台に係止させるための係止顎４４や、係止溝４５等を備えている。なお、位置決め挿入部４２のノズル嵌挿部４３は、液剤を充填収容する前に不純物等が袋容器１０に入り込まないように、袋容器１０の成形後、液剤が充填されるまでの間、例えばノズル嵌挿部４３の先端開口を封止した状態で運搬や搬送等を行い、液剤を充填する直前に封止部分を切断することにより、ノズル嵌挿部４３を開口させるようにすることが好ましい。
【００２５】
充填口部３０の充填口シール部４１は、袋容器１０に液剤が充填収容された後に融着シールが施される部分であり、上述のように、融着シールが施される領域の境界部である封緘基部３２において正方形の断面形状を有すると共に、封緘基部３２よりも先端側には、先端側断面変化部３４と円筒形状部分３３とが設けられている。また封緘基部３２よりも容器本体１１側には、封緘基部３２の正方形の断面形状の各辺を底辺３５ａとし、該底辺３５ａの両端部を基点とした、両側の稜線３５ｂを斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部３５が、充填口部３０の周方向に連設して４箇所に設けられている。さらに、充填口シール部４１は、４箇所の三角パネル部３５の頂点を結んだ正方形の断面形状部分３７を介して容器本体１１の底部１４に設けられた台座部３８に接続するようになっている。
【００２６】
これらによって、充填口シール部４１は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、平面視して、円筒形状部分３３において円形の断面形状を有すると共に、封緘基部３２において正方形の断面形状を有することになる。また、封緘基部３２と台座部３８との中間部分においては、８角形の断面形状を有すると共に、台座部３８と接続する部分においては、封緘基部３２の断面形状と対角方向が４５度ずれた正方形の断面形状を有することになる。
【００２７】
また、本実施形態では、先端側断面変化部３４には円弧形状パネル部４６が形成されており、この円弧形状パネル部４６によって、封緘基部３２と円筒形状部分３３との間の断面形状の変化を吸収するようになっている。さらに、本実施形態では、封緘基部３２よりも容器本体１１側の各隣接する三角パネル部３５の間には、台座部３８との接続部における正方形の断面形状部分３７の各辺を底辺とし、該底辺の両端部を基点とした両側の稜線３５ｂを斜辺とする二等辺三角形状の中間三角パネル部４７が形成されている。さらにまた、本実施形態では、先端側断面変化部３４及び円筒形状部分３３は、これらの断面において封緘基部３２と同じ長さの周長を有している。
【００２８】
すなわち、本実施形態では、円弧状パネル部４６と三角パネル部３５とで略扇形のパネルが構成される。そして、該略扇形のパネルが中間三角パネル部４７と組み合わされて、さらに前記円筒形状部分３３を含むことにより、筒状の充填口シール部４１を構成している。
【００２９】
そして、上述の構成を有する本実施形態の袋容器１０によれば、例えば自立袋の製造工程においおて、内容物を充填収容した後に充填口部３０を融着シールする際に、充填口部３０を平坦に折り畳んだ状態となるように押し潰し易くして、安定した状態で精度良く融着シール部３１を形成することが可能になる。
【００３０】
すなわち、本実施形態によれば、充填口部３０は、封緘基部３２において正方形の断面形状を有しており、封緘基部３２よりも先端側には、先端側断面変化部３４を介在させて円筒形状部分３３が設けられており、また封緘基部３２よりも容器本体１１側には、正方形の断面形状の各辺を底辺３５ａとする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部３５が周方向に連設して４箇所に設けられている。これによって、充填口部３０を融着シールする際に、図３に示すように、封緘基部３２から先端側の領域を押し潰すようにして折り畳むことにより、融着シール後の充填口部３０の両端に、融着シール前の封緘基部３２の正方形の断面形状の対向する一対の角部３６が配置されることによって、封緘基部３２よりも先端側の融着シールを施す領域を平坦な状態に容易に折り畳むことが可能になり、例えばシールバーによって融着シールを施す領域を挟み込み易くして、融着不良やたるみやしわを生じさせることなく、安定した状態で精度良く充填口部３０に融着シールを施すことが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態の袋容器１０は、前述のように融着シール前の充填口部３０が、融着シールを施す領域の境界部である封緘基部３２において偶数角の多角形断面形状を有しており、封緘基部３２よりも先端側には、円筒形状部分３３と接続するようにその断面形状を変化させる先端側断面変化部３４が設けられており、封緘基部３２よりも容器本体側１１には、偶数角の多角形断面形状の各辺を底辺３５ａとし、底辺３５ａの両端部を基点とした両側の稜線３５ｂを斜辺とする二等辺三角形状の平坦な三角パネル部４７が、充填口部３０の周方向に連設して複数設けられているため、封緘基部３２から台座部３８までの距離が短くても（該距離が充填口部３０の内径よりも短くても）、内容物を充填収容した後に充填口部３０を融着シールする際に、充填口部３０を平坦に折り畳んだ状態となるように押し潰し易くして、安定した状態で精度良く融着シールを施すことができる。例えば、充填口部３０の内径を１とした場合に、封緘基部３２から台座部３８までの距離が１〜０．１の間であっても安定した状態で精度良く融着シールを施すことができる。実用的には封緘基部３２から台座部３８までの距離が１〜０．２５であれば、安定した状態で精度良く融着シールを施すことができる。三角パネル部４７が、充填口部３０の周方向に連設して複数設けられていないと、封緘基部３２から台座部３８までの距離が短い場合に、充填口部３０を融着シールする際に、充填口部３０を平坦に折り畳んだ状態とする時に発生する反発力により、押し潰し難くなる場合がある。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更か可能である。例えば、封緘基部は正方形の断面形状を有している必要は必ずしも無く、折り畳んだ際に対向する一対の角部を両端に配置することが可能な、６角形や８角形等の他の偶数角の多角形断面形状を有していても良い。また、注出口形成部を容器本体の肩部に、充填口部を容器本体の底部に各々設ける必要は必ずしも無く、その他の部分から突出させて設けても良い。さらに、容器本体の底部は、反転されて胴部の内側に押し込まれる構成を備えている必要は必ずしも無く、袋容器は、自立袋以外の、内容物を封入するその他の種々の袋状の容器として用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は本発明の好ましい一実施形態に係る袋容器の正面図、（ｂ）は（ａ）を左側から見た側面図である。
【図２】充填口部の断面形状を説明する、（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａに沿った断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂに沿った断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃに沿った断面図、（ｄ）は図１（ａ）のＤ−Ｄに沿った断面図である。
【図３】充填口部に融着シールを施して融着シール部を形成した状態を説明する部分斜視図である。
【図４】（ａ）は容器本体の底部を胴部の内側に押し込む前の状態を説明する部分正面図、（ｂ）は容器本体の底部を胴部の内側に押し込んだ後の状態を説明する部分断面図である。
【図５】本発明の好ましい一実施形態に係る袋容器を用いて形成された自立袋の正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  袋容器
１１  容器本体
１２  容器本体の胴部
１３  注出口形成部
１４  容器本体の底部
１９  胴部の肩部
３０  充填口部
３１  融着シール
３２  封緘基部
３３  円筒形状部分
３４  先端側断面変化部
３５  三角パネル部
３５ａ  底辺
３５ｂ  稜線（斜辺）
３６  対向する一対の角部
３７  正方形の断面形状部分（偶数角の多角形断面形状部分）
３８  底部の台座部
３９  底部の縮小領域
４０  境界段部
４１  充填口シール部
４２  位置決め挿入部
４３  ノズル嵌挿部
４６  円弧形状のパネル部
４７  中間三角パネル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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