(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物超電導体層の表面に銀からなるコーティング層が設けられた酸化物超電導テープと安定化材テープとを、ハンダを介して接合して安定化材複合酸化物超電導テープを製造する方法であって、酸化物超電導テープと安定化材テープとをハンダを挟んで重ね合わせた被複合化材を、一対の加熱・加圧ロールのみによって加圧して安定化材複合酸化物超電導テープを製造する際、被複合化材を加熱・加圧ロールに通す前に、予熱炉を通過させて予めハンダ溶融温度より３０℃以上高い温度に加熱した後、ロール温度をハンダ溶融温度以下の１６０℃〜２２０℃とした加熱・加圧ロールに通すことを特徴とする安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法。
【請求項２】
前記加熱・加圧ロールとして金属ロールを用い、ロール圧を１００ＭＰａ以下として加圧することを特徴とする請求項１に記載の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法。
【請求項３】
前記加熱・加圧ロールとして、ゴムロールを用い、ロール圧を１０ＭＰａ以下として加圧することを特徴とする請求項１に記載の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法。
【請求項４】
前記加熱・加圧ロールを通過させる際のテープ線速を５０ｍ／ｈ以上とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法。
【請求項５】
酸化物超電導体層の表面に銀からなるコーティング層が設けられた酸化物超電導テープと安定化材テープとを、ハンダを介して接合して安定化材複合酸化物超電導テープを製造する方法であって、酸化物超電導テープと安定化材テープとをハンダを挟んで重ね合わせた被複合化材を、一対の加熱・加圧ロールのみによって加圧して安定化材複合酸化物超電導テープを製造する際、被複合化材を加熱・加圧ロールに通す前に、予熱炉を通過させて予めハンダ溶融温度以上に加熱するとともに、予熱炉の端部を細長く伸ばして先端位置が加熱・加圧ロール噛合い位置から２０ｍｍ以内となるように構成したことを特徴とする安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法。
【請求項６】
ハンダの厚さが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法。
【請求項７】
安定化材テープの片面に予めハンダをメッキしておき、このハンダ面を酸化物超電導テープのコーティング層と接するように重ね合わせることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法。
【請求項８】
安定化材テープとして、銅よりも高抵抗且つ低熱伝導性の金属からなる安定化材テープを用いる場合に、被複合化材を加熱・加圧ロールに通す前に、予熱炉を通過させて予めハンダ溶融温度より３０℃以上高温に加熱することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法。
【請求項９】
加熱・加圧ロールの後段に、高さに差を持たせて複数のロールを設けることによって、加熱・加圧ロール上でのテープの接地長を長くすることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法。
【請求項１０】
各テープのテンションを５ＭＰａ以上とすることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化物超電導体層の表面に銀からなるコーティング層が設けられた酸化物超電導テープと安定化材テープとを、ハンダを介して接合して安定化材複合酸化物超電導テープを製造する方法に関し、特に、一般的なラミネート装置に準ずる装置を用いて高速に接合することが可能であり、また高抵抗の熱伝導性の低い金属を貼り合わせることが可能な安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化物超電導テープは、テープ状金属基板の上に、イットリウム系酸化物超電導体等の酸化物超電導体の薄膜をコーティングすることによって作製される。この酸化物超電導テープは、電気的な安全性を確保するため、表面に低抵抗金属をコーティングしてあるが、このコーティング材としては、酸化物超電導薄膜との界面が化学的に安定な銀が主に用いられている（例えば、特許文献１，２参照。）。
酸化物超電導テープの超電導特性が向上するにつれて、安定化材として必要な銀の厚さは厚くなり、現段階では１００〜２００μｍの厚さが必要となるといわれている。これを全て銀で構成すると、酸化物超電導テープが非常に高価になるため、銀は数μｍ以下の厚さに抑え、その上に銅を積層し、十分な厚さの安定化材を複合化した安定化材複合酸化物超電導テープを構成することが検討されている。
【０００３】
このような厚さに銅を積層する方法として、メッキ等の湿式法によるコーティング、又はテープ状の金属銅をハンダで貼り合わせる方法が検討されている。メッキの場合は、銅が若干硬くなってしまうので、得られる安定化材複合酸化物超電導テープのフレキシビリティに影響を与える可能性が懸念される。一方、金属銅テープをハンダで貼り合わせた構造については、既に市販が開始されている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００４】
金属テープをハンダで連続的に貼り合わせる方法として、特許文献３には、銅又は銅合金をクラッドする場合に、一方の面にＳｎめっきを行い加圧、加熱して接合する方法が開示されている。
また、従来、一般的なラミネート方法及びラミネータとしては、例えば、特許文献４〜１１に開示された技術が提案されている。
さらに、特許文献１２には、酸化物超電導層上にＡｇの下地安定化薄膜を形成し、続いてメッキ法によりＣｕの安定化層を形成する製造方法が開示されている。
【０００５】
超電導の常伝導遷移を利用する電力系統保護用限流器を構成する超電導線材においては、安定化保護のために被覆する金属膜の抵抗を高くすることで、線材の長さを短くすることができ、コスト低減に繋がる。そこで、高抵抗の金属を貼り合わせることにより、高抵抗でかつ機械的強度の強い線材を構成する場合がある（非特許文献２参照。）。
【０００６】
一方、機械的強度の強い基板を使い、該基板上にイオンビームアシスト蒸着法（以下、ＩＢＡＤ法と記す。）によって酸化物からなる中間層を成膜し、該中間層上に酸化物超電導薄膜を成膜し、その上に銀の保護膜を成膜した線材（以下、ＩＢＡＤ線材と記す。）においては、保護膜として使われる銀膜をできるだけ薄くするだけで高抵抗の線材を実現する試みがなされている（非特許文献３，４参照。）。
【特許文献１】特許第３４０３４６５号公報
【特許文献２】特許第３５６８５６１号公報
【非特許文献１】http://www.amsuper.com/products/htsWire/344Super.cfm
【特許文献３】特開平２−２１７１８２号公報
【特許文献４】特公平６−７５８００号公報
【特許文献５】特公平６−７３９２０号公報
【特許文献６】特公平６−８７５１３号公報
【特許文献７】特許第２７９９２２７号公報
【特許文献８】特許第２８５０１８６号公報
【特許文献９】特許第２８８８３２１公報
【特許文献１０】特許第２９２３５５６公報
【特許文献１１】特許第３１８２９８９号公報
【特許文献１２】特開平７−７３７５９号公報
【非特許文献２】http://www.amsuper.com/products/htsWire/344SS.cfm
【非特許文献３】http://www.superpower-inc.com/pdf/2006_ASC+2LX04+2G+for+SFCL+Paper+YYXie.pdf
【非特許文献４】http://www.superpower-inc.com/pdf/2006_ASC+2LX04+2G+for+SFCL+Pres+YYX.pdf
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
テープ状の金属をハンダで複合する過程において、接合するテープ間にハンダを挟み、これらの材料を一度ハンダの溶融温度以上に加熱してから、爾後凝固温度に下げることが必要なため、その間テープを密着させた状態を保つために、例えば、特許文献４に開示されているように、加熱・加圧を維持しながら送っているベルト状の設備などを用いる必要があった。この方法では、製造設備が大掛かりになるとともに、テープの送り速度等の制限が生じる。
一方、フレキシブルなプリント基板などを作製する際は、導電性が必要ないので、ハンダではなく熱硬化性樹脂を用いた貼り合わせ装置（ラミネータ）が用いられる。この場合、加熱・加圧だけで硬化し、元に戻ることはないため、加熱・加圧ロールに貼り合わせる材料を一度通すだけで、充分な貼り合わせが可能であることから、簡単な設備で高いスループットが得られる（特許文献５〜特許文献１１）。
【０００８】
酸化物超電導テープと安定化材テープとを、ハンダを介して接合して安定化材複合酸化物超電導テープを製造しようとする場合でも、酸化物超電導テープと安定化材テープとを高速に接合し得る方法が望まれ、特許文献３にはそうした例が記載されているが、ハンダ凝固のタイミングが加熱・加圧ロールの噛合いの位置と合わなくなると、隙間が開いたり、剥離する等の問題が生じることがある。また、このとき隙間の発生を嫌って、ロールの加圧強度を強くしすぎると、複合化するテープ材にダメージを与えることがあり、たとえば銀で被覆した酸化物超電導テープに銅テープを複合化する場合は、超電導特性が劣化するおそれがある。
【０００９】
また、非特許文献３，４に開示されたように、ＩＢＡＤ法線材においても、安定化層である銀が薄くなることにより、機械的、化学的強度が不十分になる可能性がある。また、熱容量が小さくなってしまうために、局所的な発熱から熱暴走に至る危険が増大する。
従って、ＩＢＡＤ法線材においても、高抵抗の金属を貼り合わせた構造が求められていた。
【００１０】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、酸化物超電導テープと安定化材テープとをハンダを介して高速且つ確実に接合し、高品質の安定化材複合酸化物超電導テープを製造することが可能な方法の提供を目的とする。
また本発明は、ＩＢＡＤ法線材において、高抵抗の金属を貼り合わせた安定化材複合酸化物超電導テープの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明は、酸化物超電導体層の表面に銀からなるコーティング層が設けられた酸化物超電導テープと安定化材テープとを、ハンダを介して接合して安定化材複合酸化物超電導テープを製造する方法であって、酸化物超電導テープと安定化材テープとをハンダを挟んで重ね合わせた被複合化材を、一対の加熱・加圧ロールのみによって加圧して安定化材複合酸化物超電導テープを製造する際、被複合化材を加熱・加圧ロールに通す前に、予熱炉を通過させて予めハンダ溶融温度より３０℃以上高い温度に加熱した後、ロール温度をハンダ溶融温度以下の１６０℃〜２２０℃とした加熱・加圧ロールに通すことを特徴とする安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法を提供する。
本発明は、前記加熱・加圧ロールとして金属ロールを用い、ロール圧を１００ＭＰａ以下として加圧することを特徴とする。
本発明は、前記加熱・加圧ロールとして、ゴムロールを用い、ロール圧を１０ＭＰａ以下として加圧することを特徴とする。
本発明は、前記加熱・加圧ロールを通過させる際のテープ線速を５０ｍ／ｈ以上とすることを特徴とする。
本発明は、酸化物超電導体層の表面に銀からなるコーティング層が設けられた酸化物超電導テープと安定化材テープとを、ハンダを介して接合して安定化材複合酸化物超電導テープを製造する方法であって、酸化物超電導テープと安定化材テープとをハンダを挟んで重ね合わせた被複合化材を、一対の加熱・加圧ロールのみによって加圧して安定化材複合酸化物超電導テープを製造する際、被複合化材を加熱・加圧ロールに通す前に、予熱炉を通過させて予めハンダ溶融温度以上に加熱するとともに、予熱炉の端部を細長く伸ばして先端位置が加熱・加圧ロール噛合い位置から２０ｍｍ以内となるように構成したことを特徴とする安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法に関する。
【００１２】
本発明の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法において、ハンダの厚さが１０μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法において、安定化材テープの片面に予めハンダをメッキしておき、このハンダ面を酸化物超電導テープのコーティング層と接するように重ね合わせることが好ましい。
【００１５】
本発明の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法において、安定化材テープとして、銅よりも高抵抗且つ低熱伝導性の金属からなる安定化材テープを用いる場合に、被複合化材を加熱・加圧ロールに通す前に、予熱炉を通過させて予めハンダ溶融温度より３０℃以上高温に加熱することが好ましい。
【００２０】
本発明の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法において、加熱・加圧ロールの後段に、高さに差を持たせて複数のロールを設けることによって、加熱・加圧ロール上でのテープの接地長を長くすることが好ましい。
【００２１】
本発明の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法において、各テープのテンションを５ＭＰａ以上とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の製造方法によれば、酸化物超電導テープと安定化材テープとをハンダを介して高速且つ確実に接合し、高品質の安定化材複合酸化物超電導テープを製造することができる。
【００２８】
本発明の安定化材複合酸化物超電導テープは、高特性で機械的強度の強い線材であるＩＢＡＤ法線材において、高抵抗の線材を実現するにあたって、銀を薄くするのみならず、高強度金属を被覆する構成をとることに成功したことにより、機械的・化学的に安定でなおかつ高抵抗な高特性超電導テープを得ることができる。
また、ＩＢＡＤ法線材において、貼り合わせ金属として、熱膨張係数が金属基板と同等の高抵抗金属を利用することにより、良好な貼り合わせ状態を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法の一実施形態を説明する製造装置の構成図である。図１中、符号１は安定化材テープ、２は酸化物超電導テープ、３は予熱炉、４は加熱・加圧ロール、５は安定化材複合酸化物超電導テープ、６は被複合化材である。
【００３０】
安定化材テープ１は、銅等の低抵抗金属テープ、あるいは真鍮、Ｎｉ−Ｃｕ合金、ステンレス鋼等の高抵抗の金属テープで、厚さは５０μｍから２００μｍ程度である。本実施形態において、安定化材テープ１の片側にハンダ（スズに微量のＣｕ、銀等を添加したもの、融点２３０℃）を２μｍから１０μｍ程度の厚さにメッキしてある。このように、予め安定化材テープ１の片面に、ハンダを薄くコーティングしてあるため、銀をコーティングした酸化物超電導テープ２の表面全体にハンダが接触した形を保つことができる。このような方法であれば、ハンダに対する濡れ性がさほど良くない金属表面であっても、フラックスを使わずに薄くハンダを伸ばすことができ、ハンダが厚すぎることによる機械的特性の悪化を防ぐことができる。
【００３１】
酸化物超電導テープ２は、テープ状金属基板の上に、イットリウム系酸化物超電導体等の酸化物超電導体の薄膜をコーティングし、さらに酸化物超電導薄膜上に、銀からなるコーティング層が設けられた構造になっている。
【００３２】
本実施形態の製造方法は、安定化材テープ１のハンダメッキ面と酸化物超電導テープ２の銀コーティング面とを向かい合わせにした状態で、予熱炉３内に搬送し、これらのテープ１，２をハンダ溶融温度以上に加熱し（２５０℃以上）、この被複合化材６を一対の加熱・加圧ロール４を通過させ、加圧すると共に、ハンダ溶融温度以下に冷却し（ロール表面で１６０−２２０℃）、加圧下でハンダを凝固させ、安定化材複合酸化物超電導テープを高速で連続生産することが可能である。
【００３３】
この加圧下でのハンダ凝固を効果的に実施するためには、ハンダが凝固温度に下がるタイミングで、被複合化材６が加熱・加圧ロール４付近に来るように、温度勾配とテープ線速とを調整する必要がある。本実施形態では、予熱炉３の出口側を嘴状に細く伸ばし、加熱・加圧ロール４の噛合い位置の手前２０ｍｍ以内の位置で、予熱された被複合化材６が予熱炉３から出て、直ちに加熱・加圧ロール４に巻き込まれる構造としている。これにより、予熱炉３内で溶融温度以上に加熱されたハンダが、加熱・加圧ロール４の手前で凝固しない構成になっている。また、テープ線速を上げることにより、凝固位置をより下流側にすることができる。本実施形態の装置構成においては、５０ｍ／ｈ以上のテープ線速で運転することが望ましい。
【００３４】
このとき、銅テープなどの低抵抗・高熱伝導性の安定化材テープ１を用いる場合には、その安定化材テープ１の熱伝導性が良いために、比較的広い温度条件下において貼り合わせが可能である。しかしながら、銅よりも高抵抗・低熱伝導性の金属、例えばステンレス鋼、Ｎｉ−Ｃｒ合金等からなる高抵抗・低熱伝導性の安定化材テープ１の貼り合わせにおいては、安定化材テープ１の熱伝導性が悪いために、予熱炉３の温度を銅テープの場合よりも高くする必要がある。後述する実施例２において詳細を記すが、本発明者が行った試験の結果、高抵抗・低熱伝導性の安定化材テープ１を用いる場合には、予熱炉３の温度をハンダ溶融温度（２３０℃）よりも３０℃高い２６０℃とした場合に、辛うじて貼り合わせが可能であり、予熱炉温度をハンダ溶融温度より５０〜１００℃高い３００℃以上の温度とした場合に、良好な貼り合わせが可能であった。従って、ステンレス鋼、Ｎｉ−Ｃｒ合金等からなる高抵抗・低熱伝導性の安定化材テープ１の貼り合わせにおいては、予熱炉３の温度をハンダ溶融温度よりも３０℃以上高い温度、好ましくはハンダ溶融温度よりも５０〜１００℃高い温度とすることが望ましい。
【００３５】
加熱・加圧ロール４の材質としては、シリコーンゴム等の軟質材が望ましい。金属等の硬い素材を用いることもできるが、得られる安定化材複合酸化物超電導テープ５の超電導特性劣化を防ぐためには、テープ上での押しつけ圧（ロール圧）を１００ＭＰａ以下とすることが望ましい。
【００３６】
図２は、加熱・加圧ロール４のロール材質の違いによる加圧領域の違いを模式的に示す図であり、（ａ）は金属ロール、（ｂ）はシリコーンゴムロール（以下、ゴムロールと記す。）の場合を示す。（ａ）の金属ロールの場合は、ロールが変形しないので、加圧領域８は、一対のロール４，４の接触部分の狭い範囲となる。一方、ゴムロール７，７を用いる場合には、加圧によりゴムロール７，７が（ｂ）に示すように若干変形し、加圧領域８の長さが長くなり、圧力が分散される。その結果、ゴムロール７，７を用いた場合には、押しつけ圧が１００ＭＰａ以下となる。
さらに、ゴムロール７を用いる場合、ゴムの硬さを調整することによって、ハンダ凝固位置の最適化が容易となり、良好な接合界面が得られる。
【００３７】
また、図３に示すように、加圧・加熱ロール４の後段に、段差ロール９，９を設けることによって、接合された安定化材複合酸化物超電導テープ１がロール４上に接地した状態でテンションがかかる長さ（接地領域１０）を確保することができる。これによって、ハンダ凝固位置が、ロール噛合い位置よりも後方になってしまった場合にも、大きな剥がれを生じることなく、接合することができる。
【００３８】
銅からなる安定化材テープ１とＮｉ−Ｃｒ合金基板を持つ酸化物超電導テープ２とを接合する場合、各テープにかけるテンションは、５ＭＰａ以上とすることが望ましい。テープにかけるテンションが充分でないと、加熱・加圧ロール４で加圧する前後の位置でハンダの凝固が生じた場合に、剥がれや隙間が生じやすくなる。
【００３９】
次に、本発明に係る安定化材複合酸化物超電導テープの実施形態を説明する。
本発明の安定化材複合酸化物超電導テープは、金属基板の表面に、ＩＢＡＤ法によって酸化物からなる中間層が成膜され、該中間層の表面に酸化物超電導薄膜が成膜され、該酸化物超電導薄膜上に銀からなるコーティング層が成膜された酸化物超電導テープと、銅よりも高抵抗且つ低熱伝導性の金属からなる安定化材テープとが、ハンダを介して接合されてなることを特徴とする。本発明の安定化材複合酸化物超電導テープは、前述した本発明に係る安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法によって製造することが好ましい。
【００４０】
非特許文献３、４等に開示されているような銀を被覆したＩＢＡＤ法線材に、ハンダ貼り合わせ法により高抵抗金属を貼り合わせる際の問題点として、この高抵抗金属が銅等の低抵抗金属に比べて機械的に塑性変形しにくいため、熱膨張係数の違い等により、貼り合わせ界面に大きな歪みが入りやすいという問題がある。界面の歪みがあまりに大きいと、剥離を起こしやすい。このため、界面歪み低減のために、高抵抗且つ低熱伝導性の金属からなる安定化材テープとしては、熱膨張係数が基板金属と近い素材を、一定の厚さ以下で貼り合わせる必要があることがわかった。
【００４１】
本発明の安定化材複合酸化物超電導テープの好適な実施形態において、前記安定化材テープは、厚さが０．１ｍｍ以下であり、酸化物超電導テープの金属基板と同じか又は同等の熱膨張率を有する合金材料からなることを特徴としている。
【００４２】
本発明の安定化材複合酸化物超電導テープのさらに好適な実施形態において、前記安定化材テープは、Ｎｉ−Ｃｒ合金、ハステロイ、インコネルからなる群から選択される１種であることを特徴としている。
【実施例１】
【００４３】
厚さ１００μｍのＮｉ−Ｃｒ合金基板上に、ＩＢＡＤ法によって厚さ１μｍのＧｄ２Ｚｒ２Ｏ７からなる中間層を成膜し、この中間層上に、イットリウム系酸化物超電導体（Ｙ１Ｂａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ）からなる厚さ２μｍの酸化物超電導薄膜を成膜し、さらに酸化物超電導薄膜上に、銀からなる厚さ１０μｍのコーティング層を成膜して酸化物超電導テープ２を作製した。
一方、厚さ１００μｍの銅テープの片面に、ハンダ（スズに微量のＣｕ、銀等を添加したもの、融点２３０℃）を厚さ２μｍとなるようにメッキした安定化材テープ１を用意した。
【００４４】
図１に示すように、内部を２５０〜２６０℃に保温した長さ２０ｃｍの予熱炉３と、その出口側に配置した一対の加熱・加圧ロール（金属ロール４又はゴムロール７）とを備えた製造装置を用意した。予熱炉３の出口には、嘴状の延長部を設け、その出口は加熱・加圧ロールの噛合わせ位置から２０ｍｍ以内とした。前記安定化材テープ１のコーティング層と酸化物超電導テープ２のハンダメッキ面とが向かい合わせになるように供給し、図１に示すように予熱炉３を通過させて予熱し、予熱炉３から引き出された被複合化材６を加熱・加圧ロールで加圧しながら冷却し、安定化材複合酸化物超電導テープ５を製造した。
【００４５】
この安定化材複合酸化物超電導テープ５の製造において、加熱・加圧ロール温度と、テープ線速とを適宜変更し、得られた安定化材複合酸化物超電導テープ５の接合状態を調べて比較した。結果を表１に記す。
【００４６】
【表１】
0005094335.tif 000002
【００４７】
表１の結果より、テープ線速を５０ｍ／ｈ以上とすることで、接合状態の良好な安定化材複合酸化物超電導テープ５を製造できることが実証された。
【００４８】
また、加熱・加圧ロールの材質（金属又はシリコーンゴム）、ロール圧、テープ線速を適宜変更し、複合化前の酸化物超電導テープ２と、複合化後の安定化材複合酸化物超電導テープ５のそれぞれの臨界電流（Ｉｃ）を測定し、複合化前後の臨界電流の劣化率を調べ、比較した。結果を表２に記す。
【００４９】
【表２】
0005094335.tif 000003
【００５０】
表２の結果より、ロール圧を１００ＭＰａ以下にすることで、得られる安定化材複合酸化物超電導テープ５の超電導特性の劣化が少なくなることがわかった。さらに、加熱・加圧ロールとしてゴムロールを用い、ロール圧を１０ＭＰａ以下とした場合には、テープ線速３０ｍ／ｈとした場合、超電導特性の劣化が無く、１００ｍ／ｈでも劣化が小さく、良好な結果が得られた。
【実施例２】
【００５１】
安定化材テープとして、厚さ１００μｍのＮｉ−Ｃｒ合金テープの片面に、ハンダ（スズに微量のＣｕ、銀等を添加したもの、融点２３０℃）を厚さ２μｍとなるようにメッキした安定化材テープを用い、それ以外は実施例１と同様にして安定化材複合酸化物超電導テープ５を製造した。
【００５２】
この安定化材複合酸化物超電導テープ５の製造において、加圧ロール温度と予熱炉の予熱温度とを、表３に示す条件とし、得られた安定化材複合酸化物超電導テープ５における貼り合わせ状態を調べた。テープ線側はすべて１００ｍ／ｈとした。なお、貼り合わせ状態の評価基準は、表３の下欄に記した通りである。
【００５３】
【表３】
0005094335.tif 000004
【００５４】
表３の結果より、高抵抗・低熱伝導性の安定化材テープの貼り合わせにおいては、予熱温度をハンダ溶融温度（２３０℃）よりも３０℃高い２６０℃とした場合に、辛うじて貼り合わせが可能であり、予熱炉温度をハンダ溶融温度より５０〜１００℃高い３００℃以上の温度とした場合に、良好な貼り合わせが可能であった。
【実施例３】
【００５５】
厚さ１００μｍのハステロイＣ２７６基板上に、ＩＢＡＤ法により厚さ１μｍのＧｄ２Ｚｒ２Ｏ７からなる中間層を成膜し、この中間層上に、パルスレーザ蒸着法によりイットリウム系酸化物超電導体（Ｙ１Ｂａ２Ｃｕ３Ｏ７−ｘ）からなる厚さ２μｍの酸化物超電導薄膜を成膜し、さらに酸化物超電導薄膜上に、銀からなる厚さ１０μｍのコーティング層を成膜して酸化物超電導テープ２を作製した。
【００５６】
一方、この酸化物超電導テープ２に貼り合わせる低磁性の高抵抗金属から成る安定化材として、
（１）厚さ０．１ｍｍのハステロイＣ２７６製テープ、
（２）厚さ０．１ｍｍのステンレス鋼製テープ、
（３）厚さ０．１ｍｍのＮｉ−Ｃｒ合金（ＮＣＨ１）製テープ、
を用意し、これら（１）〜（３）のテープの片面に、ハンダ（スズに微量のＣｕ、銀等を添加したもの、融点２３０℃）を厚さ２μｍとなるようにメッキした安定化材テープを用意した。
【００５７】
実施例１と同様にして、前記酸化物超電導テープ２と、（１）〜（３）のそれぞれの安定化材テープとを貼り合わせ、その貼り合わせ状態を比較した。
その結果、（１）ハステロイＣ２７６製テープと、（３）Ｎｉ−Ｃｒ合金製テープについては良好な結果が得られた。（２）ステンレス鋼製テープは基板との熱膨張率が異なるほか、酸化に弱いため、ハンダがうまく乗らなかった可能性がある。
【００５８】
（３）Ｎｉ−Ｃｒ合金製テープについて、貼り合わせ金属の厚さを最適化した結果、厚さ４０μｍにおいて非常に良好な貼り合わせ状態が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の安定化材複合酸化物超電導テープの製造方法の一実施形態を説明する製造装置の構成図である。
【図２】加熱・加圧ロールのロール材質の違いによる加圧領域の違いを模式的に示す図であり、（ａ）は金属ロール、（ｂ）はシリコーンゴムロールの場合を示す。
【図３】加圧・加熱ロールの後段に、段差ロールを設けた構成を例示する構成図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…安定化材テープ、２…酸化物超電導テープ、３…予熱炉、４…加熱・加圧ロール、５…安定化材複合酸化物超電導テープ、６…被複合化材、７…ゴムロール、８…加圧領域、９…段差ロール、１０…接地領域。
【図１】
0005094335.tif 000005
【図２】
0005094335.tif 000006
【図３】
0005094335.tif 000007