(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が０．０４μｍ未満であって、光触媒性を有するアナターゼ型の酸化チタン粒子に、平均粒径が４ｎｍ未満の金属銀および金属銅のうちから選ばれる１種または２種の金属粒子を０．５重量％以上５重量％以下分散付着させてなることを特徴とする抗菌・脱臭材料。
【請求項２】
金属粒子は、酸化チタンの触媒性能を高める白金およびパラジウムのうちから選ばれる１種または２種の金属を含む請求項１に記載の抗菌・脱臭材料。
【請求項３】
繊維中に請求項１または２に記載の抗菌・脱臭材料を含有していることを特徴とする抗菌・脱臭性繊維。
【請求項４】
樹脂中に請求項１または２に記載の抗菌・脱臭材料を含有していることを特徴とする抗菌・脱臭性プラスチックス。
【請求項５】
釉薬中に請求項１または２に記載の抗菌・脱臭材料を含有していることを特徴とする抗菌・脱臭性陶磁器。
【請求項６】
溶剤中に請求項１または２に記載の抗菌・脱臭材料を含有していることを特徴とする抗菌・脱臭スプレー。
【請求項７】
フィルタ中に請求項１または２に記載の抗菌・脱臭材料を含有していることを特徴とする抗菌・脱臭フィルタ。
【請求項８】
請求項１または２に記載の抗菌・脱臭材料の製造方法であって、上記酸化チタン粒子を水溶液中に分散させておき、その溶液中に銀アンモニウムの錯体および／または銅アンモニウムの錯体を添加し、還元剤を入れて酸化チタン粒子の表面に金属銀および／または金属銅からなる金属粒子を還元析出して分散付着させることを特徴とする抗菌・脱臭材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医療衛生器具，空気清浄機，建材，日用品等々の幅広い分野において用いられる抗菌・脱臭作用に優れた抗菌・脱臭材料に関し、かつまた、このような抗菌・脱臭材料を含有した抗菌・脱臭性製品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、抗菌・脱臭材料としては、有機系のものと無機系のものとがあり、有機系のものにはトリクロロカルバニドなどがあるが、他方、無機系のものは有機系のものに比べて、耐熱性に優れ、プラスチックス等の製品素材への含有も容易であり、安全性も大であるという特徴を有している。
【０００３】
そして、このような無機系のものとしては、表１に示すように、ゼオライトやシリカその他リン酸カルシウムなどの無機化合物に銀イオンの状態として担持させたものが多く見られた。
【０００４】
【表１】
0004979151.tif 000002
【０００５】
【課題を解決するための手段】
従来使用されている抗菌・脱臭材料のうち、有機系のものでは揮発性を有しているものが多く、そのため、製品に含有させる過程で放散しやすいことから、抗菌・脱臭作用を不安定なものとしたり、高温下に置かれた場合に変質したりすることもありうるという問題点があった。
【０００６】
他方、ゼオライトやシリカなどの無機化合物に銀イオンの状態として担持させた抗菌・脱臭材料では、例えば、プラスチックス中に銀イオンの状態として混ぜた場合に、この銀イオンがプラスチックスに含まれるイオンなどと反応して変色したり、光を受けることにより黒化したりすることもありうるという問題点があった。
【０００７】
【発明の目的】
本発明は、このような従来の問題点にかんがみてなされたものであって、有機系のものに比べて耐熱性に優れ、製品への加工も容易であり、銀イオンの状態として担持している場合のように変色したり変質したりするおそれが小さい抗菌・脱臭材料を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる抗菌・脱臭材料は、請求項１に記載しているように、平均粒径が０．０４μｍ未満であって、光触媒性を有するアナターゼ型の酸化チタン粒子に、平均粒径が４ｎｍ未満の金属銀および金属銅のうちから選ばれる１種または２種の金属粒子を０．５重量％以上５重量％以下分散付着させてなることを特徴としている。
【００１２】
そして、本発明に係わる抗菌・脱臭材料の実施態様においては、金属粒子は、酸化チタンの触媒性能を高める白金およびパラジウムのうちから選ばれる１種または２種の金属を含んでいるものとすることができる。
【００１４】
本発明に係わる抗菌・脱臭性繊維は、繊維中に上記した抗菌・脱臭材料を含有しているものとしたことを特徴としている。
【００１５】
また、本発明に係わる抗菌・脱臭性プラスチックスは、樹脂中に請求項１または２に記載の抗菌・脱臭材料を含有しているものとしたことを特徴としている。
【００１６】
さらにまた、本発明に係わる抗菌・脱臭性陶磁器は、釉薬中に上記の抗菌・脱臭材料を含有しているものとしたことを特徴としている。
【００１７】
さらにまた、本発明に係わる抗菌・脱臭スプレーは、溶剤中に上記抗菌・脱臭材料を含有しているものとしたことを特徴としている。
【００１８】
さらにまた、本発明に係わる抗菌・脱臭フィルタは、フィルタ中に上記した抗菌・脱臭材料を含有しているものとしたことを特徴としている。
【００１９】
本発明の上記抗菌・脱臭材料の製造方法は、上記酸化チタン粒子を水溶液中に分散させておき、その溶液中に銀アンモニウムの錯体および／または銅アンモニウムの錯体を添加し、還元剤を入れて酸化チタン粒子の表面に金属銀および／または金属銅からなる金属粒子を還元析出して分散付着させるようにしたことを特徴としている。
【００２０】
【発明の作用】
本発明に係わる抗菌・脱臭材料は、分散性の優れた酸化チタン粒子に、金属銀および金属銅のうちから選ばれる１種または２種の金属粒子を分散付着させてなるものであるが、この場合に用いられる酸化チタン粒子としては、平均粒径が０．０４μｍ未満の光触媒性を有するアナターゼ型の酸化チタン粒子が用いられる。
【００２１】
このとき、酸化チタン粒子の平均粒径が大きすぎると脱臭に時間がかかり、脱臭性能が十分でないものとなるので、平均粒径は０．０４μｍ未満とするが、０．０２μｍ以下のものとすることが望ましい。
【００２２】
また、酸化チタン粒子としては、ルチル型やアナターゼ型のものがあるが、光を受けて物質を酸化分解することによる自己浄化作用（セルフ・クリーニング特性）をもっている光触媒性を有するアナターゼ型のものが用いられる。
【００２３】
この酸化チタン粒子の表面に分散付着させる金属銀および金属銅のうちから選ばれる金属粒子は、平均粒径が４ｎｍ未満であるが、望ましくは２ｎｍ以下のものが用いられる。
【００２４】
このとき、金属粒子の平均粒径が大きすぎると金属粒子が酸化チタンの表面をより多く覆う状態となって脱臭性能が低下する傾向となるので、その平均粒径は４ｎｍ未満のものとする。
【００２５】
そして、酸化チタン粒子の表面に金属粒子を分散付着させるに際して、その分散付着量は０．５重量％以上５重量％以下とすることが必要であり、金属粒子の分散付着量が０．５重量％よりも少ないと抗菌性能が十分でなくなり、また、金属粒子の分散付着量が５重量％よりも多いと金属粒子が酸化チタンの表面を覆う割合が増加して脱臭性能が十分でなくなる。
【００２６】
このような抗菌・脱臭材料を医療用の衣服等に使用される繊維（例えば、アクリル繊維）に含有させた場合には抗菌・脱臭性繊維ないしは抗菌・脱臭性衣服となり、ポリエチレンなどのプラスチックスに含有させた場合には抗菌・脱臭性プラスチックスとなり、プラスチックシートを袋状にすれば抗菌・脱臭性のごみ袋（ポリ袋）となり、釉薬中に混入して陶磁器素材に塗布した後焼成すれば抗菌・脱臭性陶磁器となり、溶剤中に分散すれば抗菌・脱臭スプレーとなる。
【００２７】
このような抗菌・脱臭材料を製造するに際しては、サブミクロンサイズの分散性に優れた酸化チタン粒子を水溶液中に分散させておき、その溶液中に銀アンモニウムの錯体および／または銅アンモニウムの錯体を添加し、銀アンモニウムの錯体の場合には例えばぶどう糖、銅アンモニウムの錯体の場合には例えばヒドラジンよりなる還元剤を用いて酸化チタン粒子の表面に金属銀および／または金属銅からなる金属粒子を還元析出して分散付着させるようにすることができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明による抗菌・脱臭材料の実施例を比較例と共に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定されないことはいうまでもない。
【００２９】
（実施例１）
まず、硝酸銀１．２ｇ（Ａｇとして０．７６ｇ含有）を１０ｍｌの純水に溶解し、この液にアンモニア水４ｍｌを加えることによって、硝酸銀のアンモニア錯体を得た。
【００３０】
一方、平均粒径が０．０１μｍのアナターゼ型酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子を用意し、この酸化チタン粒子７５ｇを純水２６０ｍｌに添加・攪拌し、上記硝酸銀のアンモニア錯体の溶液を加えた後さらに攪拌・分散させた。
【００３１】
次に、この分散液に還元剤としてぶどう糖８ｇを含むぶどう糖溶液１００ｍｌを添加したのち３０〜５０℃に加熱して１時間攪拌することによって、酸化チタン粒子の表面に金属銀を析出させた。
【００３２】
次いで、デカンテーションで分離し、水洗浄および乾燥することによって、平均粒径０．０１μｍの酸化チタン粒子の表面に０．７６ｇ（１重量％）の金属銀からなる金属粒子が分散付着した表２の実施例１の欄に示す抗菌・脱臭材料を約７６ｇ得た。
【００３３】
（実施例２）
硝酸銀３．８ｇ（Ａｇとして２．３７ｇ含有）を４０ｍｌの純水に溶解し、この液にアンモニア水１０ｍｌを加えることによって、硝酸銀のアンモニア錯体を得たのち、実施例１と同様にして、平均粒径０．０１μｍの酸化チタン粒子の表面に２．３７ｇ（５重量％）の金属銀からなる金属粒子が分散付着した表２の実施例２の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００３４】
（実施例３）
酸化チタンの平均粒径が０．０２μｍであり、金属銀からなる金属粒子の付着量が０．５重量％であるようにしたほかは、実施例１と同様にして、表２の実施例３の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００３５】
（実施例４）
酸化チタンの平均粒径が０．０２μｍであるものとしたほかは、実施例１と同様にして、表２の実施例４の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００３６】
（実施例５）
酸化チタンの平均粒径が０．０２μｍであり、金属銀からなる金属粒子の付着量が０．５重量％であるようにしたほかは、実施例１と同様にして、表２の実施例５の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００３７】
（実施例６）
まず、硝酸銅３水和物１１．４ｇ（Ｃｕとして３．０ｇ含有）を２０ｍｌの純水に溶解し、この液にアンモニア水１ｍｌを加えることによって、硝酸銅のアンモニア錯体を得た。
【００３８】
一方、平均粒径が０．０１μｍのアナターゼ型酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子を用意し、この酸化チタン粒子９７ｇを純水３００ｍｌに添加・攪拌し、上記硝酸銅のアンモニア錯体の溶液を加えた後さらに攪拌・分散させた。
【００３９】
次に、この分散液に還元剤としてヒドラジン水溶液２０ｍｌを添加したのち３０〜５０℃に加熱して１時間攪拌することによって、酸化チタン粒子の表面に金属銅を析出させた。
【００４０】
次いで、デカンテーションで分離し、水洗浄および乾燥することによって、平均粒径０．０１μｍの酸化チタン粒子の表面に３ｇ（３重量％）の金属銅からなる金属粒子が分散付着した表２の実施例６の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４１】
（実施例７）
金属銅からなる金属粒子の付着量が１重量％であるようにしたほかは、実施例６と同様にして、表２の実施例７の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４２】
（実施例８）
まず、硝酸銀１．７ｇ（Ａｇとして１．１ｇ含有）と硝酸銅３水和物３．８ｇ（Ｃｕとして１ｇ含有）を２０ｍｌの純水に溶解し、これにアンモニア水２５ｍｌを加えて、硝酸銀と硝酸銅のアンモニア錯体を得た。
【００４３】
一方、平均粒径が０．０１μｍのアナターゼ型酸化チタン粒子を用意し、この酸化チタン粒子９８ｇを純水３００ｍｌに添加・攪拌し、上記硝酸銀と硝酸銅のアンモニア錯体の溶液を加えた後さらに攪拌・分散させた。
【００４４】
次に、この分散液に還元剤としてヒドラジン水溶液２０ｍｌを添加したのち３０〜５０℃に加熱して１時間攪拌し、酸化チタン粒子の表面に金属銀と金属銅をそれぞれ析出させた。
【００４５】
次いで、デカンテーションで分離し、水洗浄および乾燥することによって、酸化チタン粒子の表面に１．１ｇ（１重量％）の金属銀と１．０ｇ（１重量％）の金属銅からなる金属粒子が分散付着した表２の実施例８の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４６】
（比較例１）
酸化チタンの平均粒径が０．２μｍであり、金属銀の付着量が２重量％であるようにしたほかは、実施例１と同様にして、表２の比較例１の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４７】
（比較例２）
酸化チタンの平均粒径が０．０２μｍであり、金属銀の付着量が０．１重量％であるようにしたほかは、実施例１と同様にして、表２の比較例２の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４８】
（比較例３）
金属銀の付着量が７重量％であるようにしたほかは、実施例１と同様にして、表２の比較例３の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００４９】
（比較例４）
酸化チタンの平均粒径を０．０２μｍとし、金属粒子を付着しない表２の比較例４の欄に示す抗菌・脱臭材料を得た。
【００５０】
（最小発育阻止濃度（ＭＩＣ）の測定）
１．接種菌液の調整
必要な器具・試験片の滅菌をおこなったのち、菌株ディスクをＭＨＢ培地に入れ、３７℃で１６〜２０時間増菌し、増菌した培地ごと３０００ｒｐｍで１０分間遠心し、沈さにＭＨＢ培地１０ｍｌを加えて原液とした。次いで、原液をＭＨＢ培地で希釈し、１．０〜５．０×１０4個／ｍｌの接種菌液を調整し、初期菌数算定のため、接種菌液を３０〜３００個／ｍｌとなるように希釈し、標準寒天培地にて混釈培養を行い、３７℃で２４時間培養後コロニー数を算定した。
【００５１】
２．試験用培地の作製
Ｌ字型試験管にＭＨＢ培地を１０ｍｌ分注し、１２１℃で１５分間オートクレーブにかけ、この培地に試料を１００μｇ／ｍｌを基準として、２倍量ずつ添加して系列を調整し、この２倍系列培地に接種用菌液を０．１ｍｌ添加した。
【００５２】
３．試験用培地の培養
試料が均一に混合されるような条件で振とうしながら、３５〜３７℃で２４時間培養した。
【００５３】
４．判定
所定時間培養後、肉眼観察により、発育が阻止された最低濃度をもって、試験菌に対する試料の最小発育阻止濃度（ＭＩＣ）とした。ここで、一般に、ＭＩＣ値が６００μｇ／ｌ以下であれば抗菌性があるとされている。この結果を同じく表２に示す。
【００５４】
（脱臭性の評価）
蓋のできるガラス製容器内のシャーレ中に試料を１ｇ入れ、その試料に２０ｃｍの距離から１０Ｗの蛍光灯を照らした。このとき、ガラス製容器内には、濃度が１００ｐｐｍとなるようにアセトアルデヒドを入れ、そのアセトアルデヒドの濃度の変化を時間と共に測定し、残存率が５０％となる時間で脱臭性能を評価した。この結果を同じく表２に示す。
【００５５】
【表２】
0004979151.tif 000003
【００５６】
表２に示すように、実施例１〜８の場合には、ＭＩＣ値がすべて６００μｇ／ｌ以下であって、有効なる抗菌性能を有していることがみとめられた。また、脱臭時間はすべて３時間以内であり、有効な脱臭性能を有していることがみとめられた。
【００５７】
これに対して、酸化チタン粒子の平均粒径が０．２μｍと大きい比較例１のものでは、脱臭に時間がかかり、脱臭性能はさほどよくないものであった。
【００５８】
また、金属粒子の付着量が０．１重量％と少ない比較例２のものでは、ＭＩＣ値が高く、抗菌性能はさほど良くないものであった。
【００５９】
逆に、金属粒子の付着量が７重量％と多すぎる比較例３のものでは、金属粒子が酸化チタンの表面を覆う割合が増加するため、脱臭性能はあまり良くないものとなっていた。
【００６０】
さらに、酸化チタンの表面に金属粒子を付着させない比較例４のものでは、ＭＩＣ値が高く、抗菌性能に劣るものであった。
【００６１】
（実施例９）
実施例２の抗菌・脱臭材料と、シラン系アルコキシドと、エチルアルコールを表３に示す割合で配合し、ホモジナイザーを用いて高速混合・分散することによってスプレー原液を得た。
【００６２】
【表３】
0004979151.tif 000004
【００６３】
次いで、上記のスプレー原液と噴射剤としての液化石油ガス（ＬＰＧ）とを５０：５０の比率でスプレー缶内に充填して本発明実施例の抗菌・脱臭スプレーを作製した。そして、この抗菌・脱臭スプレーの抗菌性能を調べるために次のような試験を行った。
【００６４】
（抗菌性能試験）
▲１▼  蓋のできる滅菌された直径９０ｍｍのシャーレ内面に、その上方２０ｃｍの位置から１秒間むらなくスプレーをし、室温で２４時間乾燥して抗菌処理し、この抗菌処理されたシャーレと、スプレーを施さなかった滅菌シャーレ（ブランク）とを供試体として用意する。
【００６５】
▲２▼  大腸菌（ＡＴＣＣ２５９２２）および黄色ぶどう球菌（ＡＴＣＣ２５９２３）を培養し、１／５００に希釈したＮＢ培地（普通ブイヨン培地）中に均一に分散させて試験菌液とする。
【００６６】
▲３▼  試験菌液を供試体上に０．５ｍｌ滴下し、５×５ｃｍの滅菌済みポリエチレンフィルムを静かに被せ、シャーレの蓋をした後、温度：３０℃，湿度：９０％以上に保持する。
【００６７】
▲４▼  ２４時間経過後、菌液の付いたシャーレおよびポリエチレンフィルムをＳＣＤＬＰ培地１０ｍｌで洗い出して生菌数を測定する。
【００６８】
この結果を表４に示す。
【表４】
0004979151.tif 000005
【００６９】
表４に示す結果より明らかなように、本発明による抗菌・脱臭スプレーでは著しく良好なる抗菌性能を有するものであることが認められた。
【００７０】
（脱臭試験）
上記抗菌・脱臭スプレーを用いて家庭トイレの便器にスプレーしたところ、数日間匂いが減少し、著しく良好なる脱臭性能を有するものであることが認められた。
【００７１】
（実施例１０）
実施例２の抗菌・脱臭材料と、実施例２において金属銀粒子を分散付着する前の酸化チタン粒子とをそれぞれ個別に用いて本発明実施例および比較例のフィルターを作製した。
【００７２】
まず、上記実施例２の抗菌・脱臭材料または金属銀粒子を付着していない酸化チタン粒子と、シラン系アルコキシドと、エチルアルコールを表５に示す割合で配合し、ホモジナイザーを用いて高速混合・分散することによってスプレー原液を得た。
【００７３】
【表５】
0004979151.tif 000006
【００７４】
次いで、上記のスプレー原液をポリエーテル系ウレタンフォーム（セルサイズ：３０ｉｎｃｈ2 ，厚み：１０ｍｍ）の１面にエアーガンにて抗菌・脱臭材料が５ｇ／ｍ2 となるようにスプレーし、自然乾燥した後、紫外線ランプにより１．０ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を数時間照射して活性化した。
【００７５】
（脱臭性能試験）
この試験では、図１に示す脱臭性能試験装置を用いた。この脱臭性能試験装置１は、パイレックスガラス製のセパラブルフラスコ（容器）２をそなえたものであり、その端部には開閉可能な蓋３を有し、この蓋３を閉じた場合には容器内部を密閉することができるようにしたものである。
【００７６】
また、この蓋３にはガス注入採取口４が設けられていて、アセトアルデヒド，アンモニア等の悪臭ガスを注入することができるようにしてあり、さらに、この蓋３には容器内部に空気を取り入れることができるようにした空気入口５と、真空ポンプによって容器内の気体を排出するための脱気口６が設けてある。
【００７７】
さらにまた、容器内にはフィルターサンプル７をのせるための金網８が設けてあると共に、セパラブルフラスコ２の下方には、フィルターサンプル７に対して紫外線を照射するための１００Ｗブラックライト９が設置してあり、フィルターサンプル７からブラックライト９までの距離は、フィルターサンプル７をセットしたときにサンプル表面の紫外線強度が２．０ｍＷ／ｃｍ2 となるように調節されたものとなっている。
【００７８】
そして、脱臭性能の試験に際しては、ブラックライト９を１０分以上点灯して安定化させたのち、フィルターサンプル（５ｃｍ×１０ｃｍ）７を金網８に載せ、測定開始まではフィルターサンプル７に紫外線を当てないようにステンレス鋼製の筒をかぶせておき、次に、真空ポンプで容器内部を減圧してから空気を空気入口５から入れて容器内部の気体を置換し、この置換操作を３回繰り返したあとガス注入採取口４より悪臭ガスとしてアンモニアを容器内に注入し、この悪臭ガスの初期濃度を１００ｐｐｍに調整する。
【００７９】
これら一連の操作が終了したあと、紫外線の照射を行って脱臭性能試験を開始する。
【００８０】
図２は脱臭性能試験開始後の経過時間とアンモニア濃度との関係を示すものであって、ウレタンフォームのみの場合にはアンモニアの除去性能が全くなく、金属銀粒子を付着しない酸化チタン粒子のみのフィルターではある程度の脱臭性能を有しているのに対して、本発明実施例による抗菌・脱臭フィルターでは金属銀粒子を付着しない酸化チタン粒子のみのフィルターに比べてアンモニアの除去性能により一層優れているためアンモニア濃度がさらに低下し、１２０分経過後にはアンモニア濃度がほとんどなくなるものになっていた。
【００８１】
このような本発明実施例による抗菌・脱臭フィルターでは、酸化チタン粒子よりなる光触媒の活性点に金属銀粒子が分散付着していて分極が起こりやすくなるためと考えられる。
【００８２】
【発明の効果】
本発明による抗菌・脱臭材料は、平均粒径が０．０４μｍ未満であって、光触媒性を有するアナターゼ型の酸化チタン粒子に、平均粒径が４ｎｍ未満の金属銀および金属銅のうちから選ばれる１種または２種の金属粒子を０．５重量％以上５重量％以下分散付着させてなるものとしたから、酸化チタンに接する物質を光触媒作用によって酸化分解することが可能となってセルフ・クリーニング特性にも優れ、酸化チタンのもつ抗菌性や光触媒性能をも十分に活用したうえで金属粒子の持つ抗菌性を活かすことができ、抗菌性能および脱臭性能に優れた抗菌・脱臭材料を提供することが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００８６】
このとき、金属粒子は、酸化チタンの触媒性能を高める白金およびパラジウムのうちから選ばれる１種または２種の金属を含むものとなすことによって、酸化チタンのもつセルフ・クリーニング特性をさらに向上させた抗菌・脱臭材料を提供することが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００８８】
また、繊維中に上記した本発明の抗菌・脱臭材料を含有しているものとすることによって、医療・衛生用作業服や精密電子機器製造用作業服などとしても適した抗菌・脱臭性繊維を提供することが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００８９】
さらにまた、樹脂中に上記した抗菌・脱臭材料を含有しているものとすることによって、抗菌・脱臭性能に優れたプラスチックス材料を提供することが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００９０】
さらにまた、釉薬中に上記した抗菌・脱臭材料を含有しているものとすることによって、抗菌・脱臭性能に優れた陶磁器を提供することが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００９１】
さらにまた、溶剤中に上記の抗菌・脱臭材料を含有しているものとすることによって、抗菌・脱臭性能に優れたスプレーを提供することが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００９２】
さらにまた、フィルタ中に上記抗菌・脱臭材料を含有しているものとすることによって、空気清浄機などに適した抗菌・脱臭性フィルタを提供することが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００９３】
そしてまた、本発明の上記抗菌・脱臭材料を製造するに際しては、上記酸化チタン粒子を水溶液中に分散させておき、その溶液中に銀アンモニウムの錯体および／または銅アンモニウムの錯体を添加し、還元剤を入れて酸化チタン粒子の表面に金属銀および／または金属銅からなる金属粒子を還元析出して分散付着させるようになすことによって、抗菌性能および脱臭性能に優れた抗菌・脱臭材料を簡便にそしてまた低コストで製造することが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００９４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１０において用いた脱臭性能試験装置の概要を示す斜面説明図である。
【図２】本発明の実施例１０における脱臭性能試験結果を示すグラフである。である。
【図１】
0004979151.tif 000007
【図２】
0004979151.tif 000008