(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向と、その上下方向に直交する幅方向とを有し、肌に接触させる第１表面シートと前記第１表面シートの反対側に位置する第２表面シートとの間に発熱体が介在しており、前記第１、第２表面シートの少なくとも一方が酸素透過性であり、前記発熱体が酸素を供給されると発熱するものである肌に接触させて使用する加温体であって、
前記第１、第２表面シートと前記発熱体とを含む加熱部が複数形成されるとともに、隣り合う前記加熱部どうしの間にシート材料として少なくとも前記第１、第２表面シートを含み前記発熱体を含むことのない非加熱部が形成されており、
前記非加熱部は、前記第１、第２表面シートが互いに重なり合ってエンボス加工を施されて一体化して前記加熱部よりも折り曲げ容易な薄肉シート部として形成され、
前記薄肉シートには、前記上下方向に延びる中心線に沿った中央変形部と、前記中心線の幅方向の両側のそれぞれにおいて、上方へ向かうにしたがって前記中心線に徐々に接近するように傾斜する左右側方変形部とが含まれ、
前記加熱部には、前記中央変形部と前記左右側方変形部とのそれぞれの間に位置する左右内側加熱部が含まれていることを特徴とする前記加温体。
【請求項２】
上下方向と、その上下方向に直交する幅方向とを有し、肌に接触させる第１表面シートと前記第１表面シートの反対側に位置する第２表面シートとの間に発熱体が介在しており、前記第１、第２表面シートの少なくとも一方が酸素透過性であり、前記発熱体が酸素を供給されると発熱するものである肌に接触させて使用する加温体であって、
前記第１、第２表面シートと前記発熱体とを含む加熱部が複数形成されるとともに、隣り合う前記加熱部どうしの間にシート材料として少なくとも前記第１、第２表面シートを含み前記発熱体を含むことのない非加熱部が形成されており、
前記非加熱部は、前記第１、第２表面シートが互いに重なり合ってエンボス加工を施されて一体化して前記加熱部よりも折り曲げ容易な薄肉シート部として形成され、
前記薄肉シートには、前記上下方向に延びる中心線に沿った中央変形部と、前記中心線の幅方向の両側のそれぞれにおいて、上方へ向かうにしたがって前記中心線に徐々に接近するように傾斜する左右側方変形部とが含まれ、
前記加熱部には、前記中央変形部と前記左右側方変形部とのそれぞれの間に位置する左右内側加熱部と、前記中心線に対して前記幅方向における前記左右側方変形部の外側に位置する左右外側加熱部とが含まれている前記加温体。
【請求項３】
前記加熱部の周囲を画成する区画線において、少なくとも前記第１表面シートと前記第２表面シートとが、前記区画線の全長に亘って連続的に溶着されているか間欠的に溶着されているかのいずれかの態様にある請求項１または２に記載の加温体。
【請求項４】
前記加熱部の内側には、前記加熱部の周囲を画成する前記区画線と、前記発熱体の周縁部との間に前記発熱体が存在しない内側周縁領域が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の加温体。
【請求項５】
前記加熱部では、前記第１表面シートと前記発熱体との間および前記第２表面シートと前記発熱体との間の少なくとも一方に発泡樹脂シートが介在しており、前記内側周縁領域では、前記発熱体の前記周縁部と前記区画線との間に前記発泡樹脂シートが介在し、
前記発泡樹脂シートが前記非加熱部にまで延びていて、前記第１、第２表面シートとともに前記エンボス加工を施されている請求項４に記載の加温体。
【請求項６】
前記第１表面シートと前記発熱体との間の前記発泡樹脂シートには、前記発熱体と前記第１表面シートとにつながる貫通孔が複数形成され、
前記貫通孔は、前記発熱体に対向している内面での開口面積が小さく、前記第１表面シートに対向している外面での開口面積が大きい請求項５に記載の加温体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身体の顔面その他の肌に接触させて肌を加温するための加温体に関する。
【背景技術】
【０００２】
身体に装着して身体を暖める加温体として、酸素が与えられたときに発熱する発熱体を備えたものがある。また特許文献１には、その発熱体から発せられる水蒸気を肌に供給することができる加温体が開示されている。【０００３】
特許文献１に記載の加温体は、金属粉と水分および塩類を含む発熱体を有している。酸素と水蒸気を透過する透湿性外袋の内部に発熱体が収納されており、肌に向けられる側では、透湿性外袋と発熱体との間に、織布、不織布、紙、多孔性フィルム、穿孔を有する発泡プラスチックなどで形成された温度調節材が介在している。【０００４】
加温体が密封袋から取り出されると、透湿性外袋と温度調節材を通して酸素が発熱体に供給され、発熱体が金属粉の酸化反応によって発熱して発熱体内の水分が蒸発し、水蒸気となって温度調節材および透湿性外袋を透過して肌に与えられる。【０００５】
また、以下の特許文献２にも同様の加温体が開示されている。特許文献２に記載の加温体は、ほぼ正方形の２つの発熱体の表面に、紙および不織布から成る温度調節材が重ねられ、さらにこれらが透湿性不織布の外袋内に収納されている。この加温体は、２つの発熱体の部分を両目に対向させながら顔面に当てがい、目の周囲に水蒸気を供給するというものである。
【特許文献１】特開平１１−３４２１４７号公報
【特許文献２】特開２００２−７８７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１および特許文献２に記載の加温体は、発熱体が、酸素と反応して酸化する金属粉を主体として構成されているため、発熱体の剛性がきわめて高く、発熱体自体を身体の凹凸形状に倣うように変形させることが難しい。【０００７】
前記特許文献１に記載の加温体は、長方形の透湿性外袋の内部のほぼ全域に長方形状の前記発熱体が配置されている構造であるため、加温体全体が変形しにくく、この加温体を肌に当てたときに、その一部のみしか肌に接触させることができず、発熱体から発生する熱および水蒸気を肌に十分に供給することが難しい。【０００８】
また、特許文献１には、長方形の透湿性外袋内に複数の矩形状の発熱体が間隔を空けて収納されたものが開示されている。同様に、特許文献２にも長方形の透湿性外袋の内部に、矩形の発熱体が距離を空けて収納されているものが開示されている。このように発熱体を間隔を空けて配置すると、加温体全体が変形しやすくなって、個々の発熱体が身体の肌の表面に当たりやすくなる。【０００９】
さらに、個々の発熱体は金属粉を主体とし、それ自体の質量がかなり大きいため、隣り合う発熱体の間が単に不織布などによって連結されているものである場合には、発熱体どうしが重なり合ったりよじれたりするということがなくて加温体がほぼ平坦であるという状態を維持することが難しい。こうしたことによって、加温体を肌に当てるときに、加温体が勝手に変形してしまい、加温体の全体を肌の起伏にうまくなじませるということが難しい。【００１０】
本発明は上記従来技術の問題を解決するものであり、発熱体が間隔を空けて設けられている加温体において、個々の発熱体に含まれる金属粉を確実にその発熱体に閉じ込めておきながら加温体を取り扱いやすくしたり、加温体を肌の起伏になじませやすくするということを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】 本発明は、第１発明と第２発明とを含んでいる。第１発明および第２発明が対象とするのは、いずれも、上下方向と、その上下方向に直交する幅方向とを有し、肌に接触させる第１表面シートと前記第１表面シートの反対側に位置する第２表面シートとの間に発熱体が介在しており、前記第１、第２表面シートの少なくとも一方が酸素透過性であり、前記発熱体が酸素を供給されると発熱するものである肌に接触させて使用する加温体である。第１発明が特徴とするところは、前記第１、第２表面シートと前記発熱体とを含む加熱部が複数形成されるとともに、隣り合う前記加熱部どうしの間にシート材料として少なくとも前記第１、第２表面シートを含み前記発熱体を含むことのない非加熱部が形成されており、前記非加熱部は、前記第１、第２表面シートが互いに重なり合ってエンボス加工を施されて一体化して前記加熱部よりも折り曲げ容易な薄肉シート部として形成され、前記薄肉シート部には、前記上下方向へ延びる中心線に沿った中央変形部と、前記中心線の幅方向の両側のそれぞれにおいて、上方へ向かうにしたがって前記中心線に徐々に接近するように傾斜する左右側方変形部とが含まれ、前記加熱部には、前記中央変形部と前記左右側方変形部とのそれぞれの間に位置する左右内側加熱部が含まれていること、にある。第２発明が特徴とするところは、前記第１、第２表面シートと前記発熱体とを含む加熱部が複数形成されるとともに、隣り合う前記加熱部どうしの間にシート材料として少なくとも前記第１、第２表面シートを含み前記発熱体を含むことのない非加熱部が形成されており、前記非加熱部は、前記第１、第２表面シートが互いに重なり合ってエンボス加工を施されて一体化して前記加熱部よりも折り曲げ容易な薄肉シート部として形成され、前記薄肉シート部には、前記上下方向へ延びる中心線に沿った中央変形部と、前記中心線の幅方向の両側のそれぞれにおいて、上方へ向かうにしたがって前記中心線に徐々に接近するように傾斜する左右側方変形部とが含まれ、前記加熱部には、前記中央変形部と前記左右側方変形部とのそれぞれの間に位置する左右内側加熱部と、中心線に対して幅方向における左右側方変形部の外側に位置する左右外側加熱部とが含まれていること、にある。【００１２】
本発明の加温体は、個々の加熱部に金属粉を主体とする発熱体が収納された状態で、隣り合う加熱部と加熱部との間の非加熱部では第１、第２表面シートがエンボス加工を施されて一体化している。それゆえ、それぞれの加熱部内に発熱体を閉じ込めることができ、加熱部と加熱部との間で金属粉が移動することを防止できる。また加熱部と加熱部との間の非加熱部には、エンボス加工が施されているため、非加熱部が適度な剛性と弾性回復性を発揮でき、加温体を所要の形状に維持して、顔面等の起伏のある肌への接触を容易にする。【００１３】
さらに本発明では、前記加熱部の周囲を画成する区画線において、少なくとも前記第１表面シートと前記第２表面シートとが、前記区画線の全長に亘って連続的に溶着されているか間欠的に溶着されているかのいずれかの態様にあることが好ましい。【００１４】
このように、区画線に沿って第１、第２表面シートが溶着されることで、金属粉を加熱部内に確実に閉じ込めることができるようになる。【００１５】
また、本発明は、加熱部の周囲を画成する区画線と、発熱体の周縁部との間に発熱体が存在しない内側周縁領域が設けられていることが好ましく、さらには、加熱部では、第１表面シートと発熱体との間および第２表面シートと発熱体との間の少なくとも一方に発泡樹脂シートが介在しており、内側周縁領域では、発熱体の周縁部と区画線との間にその発泡樹脂シートが介在していることが好ましい。【００１６】
加熱部に内側周縁領域が形成されていると、発熱体に含まれる金属粉が酸化したときに、その酸化物は水に溶けても区画線にまでは届くということがなく、区画線が赤茶色を帯びて酸化物の色が外部から見えるということがない。【００１７】
本発明ではまた、発泡樹脂シートが非加熱部にまで延びていて、第１、第２表面シートとともにエンボス加工を施されている。【００１８】  この態様の加温体では、エンボス加工によって非加熱部に適度な剛性と弾性回復力を与えることが容易になる。本発明ではまた、第１表面シートと発熱体との間の発泡樹脂シートには、発熱体と第１表面シートとにつながる貫通孔が複数形成され、貫通孔は、発熱体に対向している内面での開口面積が小さく、第１表面シートに対向している外面での開口面積が大きい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の加温体は、隣り合う加熱部の間に変形部として作用する非加熱部を設けることにより、加温体の全体が肌の起伏に倣うように容易に変形する。また、非加熱部で第１表面シートと第２表面シートをエンボス加工によって一体化しているため、加熱部内に発熱体を確実に閉じ込めることができ、変形部の内部に向かって金属粉が移動するのを防止できる。さらに非加熱部にエンボス加工を施すことによって、非加熱部の剛性と弾性回復力を適度なものに設定でき、加温体を所要の形状に維持することが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の加温体を肌側表面から示す正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図。
【図３】図２の加温体の構成要素を示す分解断面図。
【図４】実施の形態の他の一例である加温体の構成要素を示す分解断面図。
【図５】図２の部分拡大断面図。
【図６】顔面に対して使用された状態の加温体の正面図。
【図７】顔面に対して使用された状態の加温体の側面図。
【図８】実施の形態のさらに他の一例である加温体を示す図５と同様な図。
【符号の説明】
【００２１】
１  加温体
４  第１表面シート
５  第２表面シート
１１  加熱部（右内側加熱部）
１２  加熱部（左内側加熱部）
１３  加熱部（右外側加熱部）
１４  加熱部（左外側加熱部）
１５  非加熱部（薄肉シート部）
１６  非加熱部（中央変形部）
１７  非加熱部（右側方変形部）
１８  非加熱部（左側方変形部）
３１  発熱体
３２  発泡樹脂シート（温度制御層）
３３  発泡樹脂シート（断熱層）
６０  内側周縁領域
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の実施の形態である加温体を第１表面シートが手前になるようにして示す加温体の正面図、図２は図１に示す加温体のＩＩ−ＩＩ線での部分断面図、図３と図４は各実施態様の加温体の構造を示す分解断面図、図５は図２の一部を拡大した拡大部分断面図、図６と図７は、加温体を顔面に当てたときの状態を示す図である。【００２３】
図１に示す加温体１は、顔に当てて、蒸しタオルのようにして使用するものの一例であって、手前に向けられている側が肌側表面２であり、これと反対の側が非肌側表面３である（図２を併せて参照）。この加温体１は、肌側表面２を肌に当てて使用するものである。そのため、肌側表面２と非肌側表面３とで、外部から見たときの色や色調のいずれかに違いをつけておくことが好ましい。例えば、肌側表面２を薄い水色、黄色、赤色など白色以外の色とし、非肌側表面３を白色にしておくと、使用者は着色されている側が肌側表面２であると認識しやすくなる。【００２４】
この加温体１は、図６および図７に示すように、顔面の面積の半分近くを覆うことができるものであることが好ましい。中心線Ｏ−Ｏに沿う方向の長さ寸法は、少なくとも目の下から口までを覆えるように８０ｍｍ以上で、さらに好ましくは１００ｍｍ以上であるが、その最大値は例えば１８０ｍｍ以下である。また、中心線Ｏ−Ｏと直交する方向での幅寸法は、両頬を同時に覆うことができるように１５０ｍｍ以上で、好ましくは２００ｍｍ以上であるが、その最大値は例えば３２０ｍｍ以下である。【００２５】
図１において、この加温体１は、顔の上下方向に一致する上下方向と、その上下方向に直交する幅方向とを有し、幅方向の寸法を二等分して上下方向に延びる中心線Ｏ−Ｏに関して左右対称である。加温体１は、その上方に幅方向へ延びる上縁６を有し、その上縁６は、中心線Ｏ−Ｏを挟んで左右に均等に広がる領域に、上方に向かって凸曲線を画く凸部６ａを有する。上縁６と対向する側の下縁７は、中心線Ｏ−Ｏを挟んで左右に均等に広がる領域に、上方に向かって凸曲線を画く凹部７ａを有する。また、加温体１の右側縁８と左側縁９は、左右両側へ突出する凸曲線を画いている。【００２６】
図１に示すように、加温体１は、肌側表面２に向って中心線Ｏ−Ｏの右側に右内側加熱部１１が、中心線Ｏ−Ｏの左側に左内側加熱部１２が形成されている。右内側加熱部１１のさらに右側には、右外側加熱部１３が形成され、左内側加熱部１２のさらに左側には、左外側加熱部１４が形成されている。【００２７】
右内側加熱部１１は、区画線２１で囲まれた領域である。区画線２１は、中心線Ｏ−Ｏと平行な内側直線部２１ａと、右側傾斜基準線Ｌ１と平行な外側直線部２１ｂとを有し、さらに上方に向かって凸曲線を画く上部線部２１ｃと下方へ向かって凸曲線を画く下部線部２１ｄとを有している。左内側加熱部１２は、区画線２２で囲まれた領域である。この区画線２２も、中心線Ｏ−Ｏと平行な内側直線部２２ａ、左側傾斜基準線Ｌ２と平行な外側直線部２２ｂ、上部線部２２ｃおよび下部線部２２ｄを有している。【００２８】
右外側加熱部１３は区画線２３で囲まれた領域である。区画線２３は、右側傾斜基準線Ｌ１と平行な直線部２３ａと曲線部２３ｂとを有している。同様に、左外側加熱部１４は、区画線２４で囲まれた領域である。区画線２４は、左側傾斜基準線Ｌ２と平行な直線部２４ａと、曲線部２４ｂとを有している。【００２９】
右内側加熱部１１と左内側加熱部１２は、中心線Ｏ−Ｏに関して左右対称である。また、右外側加熱部１３と左外側加熱部１４は、中心線Ｏ−Ｏに関して左右対称である。【００３０】
加温体１は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４以外の領域が、発熱体３１（図２参照）を有しておらず、発熱および水蒸気の発生機能を持たない非加熱部として扱われる薄肉シート部１５である。この薄肉シート部１５では、加温体を構成しているもののうちで発熱体３１を除く各構成部材が図５に示すエンボス部３５によって加圧溶着されて一体化している。この薄肉シート部１５は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４に比べて曲げ剛性が低くなっており、且つ曲げに対する弾性回復性を有している。また、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４は、薄肉シート部１５で囲まれている。【００３１】
図１に示すように、右内側加熱部１１と左内側加熱部１２とに挟まれて中心線Ｏ−Ｏに沿って延びる部分には、非加熱部である薄肉シート部１５によって中央変形部１６が形成されている。また、右内側加熱部１１と右外側加熱部１３とに挟まれて右側傾斜基準線Ｌ１に沿って延びる部分には、非加熱部である薄肉シート部１５によって右側方変形部１７が形成されている。同様に、左内側加熱部１２と左外側加熱部１４とで挟まれて左側傾斜基準線Ｌ２に沿って延びる部分には、非加熱部である薄肉シート部１５によって左側方変形部１８が形成されている。【００３２】
右側方変形部１７の幅寸法および左側方変形部１８の幅寸法は、中央変形部１６の幅寸法よりも狭くなっている。右側傾斜基準線Ｌ１と左側傾斜基準線Ｌ２は、右側方変形部１７と左側方変形部１８との幅方向の中央部を通る直線であり、上方に向かうにしたがって中心線Ｏ−Ｏに徐々に接近するように傾斜しており、加温体１の外側で中心線Ｏ−Ｏと交差している。右側傾斜基準線Ｌ１と中心線Ｏ−Ｏとの成す角度θおよび左側傾斜基準線Ｌ２と中心線Ｏ−Ｏとの成す角度θは、共に１０度以上で４５度以下が好ましい。【００３３】
右側傾斜基準線Ｌ１と上縁６との交点を上部変形基準点２５ａとし、左側傾斜基準線Ｌ２と上縁６との交点を上部変形基準点２５ｂとし、上部変形基準点２５ａ，２５ｂ間の横方向の間隔をＷ１とする。また、右側傾斜基準線Ｌ１と下縁７との交点を下部変形基準点２６ａ、左側傾斜基準線Ｌ２と下縁７との交点を下部変形基準点２６ｂとし、下部変形基準点２６ａ，２６ｂ間の横方向の間隔をＷ２とする。間隔Ｗ１は間隔Ｗ２よりも短く、間隔Ｗ１は５０〜１２０ｍｍの範囲が好ましく、間隔Ｗ２は１００〜２２０ｍｍの範囲が好ましい。【００３４】
図１に示すように、前記中央変形部１６には、通気部２７が形成されている。この実施の形態では、中央変形部１６を形成する薄肉シート部１５を、肌側表面２から非肌側表面３にかけて貫通するように切り取ることによって通気部２７が形成されている。通気部２７の横方向の開口幅寸法Ａは、中央変形部１６の幅寸法未満であればよい。例えば開口幅寸法Ａの最大値は４０ｍｍ程度にすることができ、さらに好ましくは３０ｍｍ程度にすることができる。通気部２７は、中央変形部１６にスリットを入れることによって形成することもできる。そのときの開口幅寸法Ａは、０ｍｍである。【００３５】
通気部２７の上下方向の長さ寸法Ｂは、例えば２０ｍｍ以上で１００ｍｍ以下である。また通気部２７は、上下方向へ間欠的に設けられていてもよいが、そのときの通気部２７は、上下両端にあるものの間の寸法を２０〜１００ｍｍにする。【００３６】
図２および図３に示すように、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４の内部には、発熱体３１が設けられている。この発熱体３１は、鉄、アルミニウム、亜鉛などの酸化しやすい金属粉と水、および金属粉を酸化させるための塩類を含んでいる。塩類は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどである。さらに金属粉の酸化を促進させるために、活性炭、カーボンブラック、黒鉛などの炭素材料を含んでもよい。さらには、水分を長時間保持できるように、バーミキュライト、珪酸カルシウム、シリカゲル、シリカなどの保湿剤を含んでもよい。【００３７】
発熱体３１は、それに酸素が与えられると、金属粉が酸化してそのときの酸化熱によって８０℃程度またはそれ以上に上昇する。この酸化熱により、発熱体３１内の水分が蒸発し水蒸気が発生する。【００３８】
発熱体３１は、各成分を混合し、それをローラで加圧してシート状にしたものであることが好ましい。また、発熱体３１には、シートの形態を維持するために効果のある樹脂材料や接着剤、繊維などを含ませてもよい。【００３９】
図３における発熱体３１はシート状のもので、このようなシート状の発熱体３１を使用するときには、粉末状の発熱体３１を使用するときのように発熱体３１を被覆シート４５,４６（図４参照）で包む必要がない。シート状の発熱体３１の表面には温度制御層３２を直接重ね、その温度制御層３２には第１表面シート４を直接重ねることができる。この構成の加温体１であると、発熱体３１の表面全域に酸素を速やかに与えることができる。そのようにして酸素が与えられた発熱体３１は、短時間のうちに発熱し、速やかに水蒸気を発生する。発熱体３１から肌へ向かって移動する水蒸気は、その移動が被覆シート４５,４６によって妨害されることがなく、速やかに温度制御層３２と第１表面シート４とを通過して肌に供給されるため、多くの水蒸気を肌に供給できるようになる。【００４０】
図２と図３に示す実施の形態の加温体１では、第１表面シート４と発熱体３１との間に温度制御層３２が挟まれている。また、第２表面シート５と発熱体３１との間に断熱層３３が挟まれている。【００４１】
この加温体１における第１表面シート４、第２表面シート５、温度制御層３２、および断熱層３３は、加温体１の全体の形状および面積と同じ形状および面積を有している。そして、加温体１は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４以外の領域で、第１表面シート４、第２表面シート５、温度制御層３２、および断熱層３３が密着して薄肉シート部１５を形成している。【００４２】
この実施の形態では、図５に示すように、薄肉シート部１５で多数のエンボス部３５が形成され、主にこのエンボス部３５において薄肉シート部１５の各構成要素が加圧されて溶着されている。すなわち、薄肉シート部１５はエンボス部３５で高密度に加圧され、隣接するエンボス部３５とエンボス部３５との間ではそれらエンボス部３５よりもやや弱めに加圧され、第１表面シート４、第２表面シート５、温度制御層３２および断熱層３３は、主にエンボス部３５で熱溶着しているが、エンボス部３５とエンボス部３５との間においても熱溶着している。この溶着は、エンボスパターンの凸部を有するローラと表面が平滑なローラを加熱し、両ローラ間で加熱加圧することで形成される。【００４３】
図１に示すように、エンボス部３５は細かなクロスパターンで形成されており、このエンボス部３５は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４以外の薄肉シート部１５の全域に形成されている。なお、エンボス部３５のパターン形状は任意であり、ドット状や波形の曲線状などであってもよい。また、加温体１の周囲全体を画成する外縁、すなわち上縁６、下縁７、右側縁８および左側縁９では、その外縁から内側に向かって所要寸法の幅を有する外周縁部には、エンボス部３５を形成しないことが好ましい。外周縁部にエンボス部３５を形成しない加温体１であると、上縁６、下縁７、右側縁８および左側縁９がエンボス部によって硬化されることのない軟質部となり、これらの縁が肌に当たったときの刺激を緩和できるようになる。【００４４】
薄肉シート部１５にエンボス部３５を形成することにより、中央変形部１６が適度に固くなって曲げ回復性を発揮し、質量の大きい右内側加熱部１１と左内側加熱部１２とを互いの位置関係が簡単に変化することがないようにしっかり支持することができる。同様に、右側変形部１７によって右内側加熱部１１と右外側加熱部１３をしっかり支持することができ、左側変形部１８によって左内側加熱部１２と左外側加熱部１４を互いにしっかり支持することができる。中央変形部１６のみならず右側変形部１７および左側変形部１８でも、発泡樹脂シートで形成された温度制御層３２と断熱層３３が一緒にエンボス部３５で加圧されているため、各変形部１６，１７，１８が適度な曲げ剛性と弾性回復性を発揮する。【００４５】
第１表面シート４には、多毛シートを使用することができる。この多毛シートは、酸素および水蒸気を透過可能な基材シート４１の外面４１ａ（図３参照）、すなわち加温体使用者の肌と向かい合う表面から、多数本の短繊維４２がほぼ一様な高さで突出しているものである。この多毛シートには、織布または不織布からなる基材シート４１に、多数本の短繊維４２を埋め込んだり、または多数本の短繊維４２をそれら織布や不織布を構成する繊維に絡ませたものを使用することができるが、好ましくは植毛シートを使用する。【００４６】
植毛シートは、基材シート４１の外面４１ａに、多数本の短繊維４２を接着剤で接着固定することにより形成される。短繊維４２を接着して植毛する方法として、静電植毛法を採用することができる。この静電植毛法では、短繊維４２の表面に珪酸ソーダなどの導電性物質を塗工し、あるいは短繊維４２に前記導電性物質を練り込んで、短繊維４２を導電処理する。次に、前記基材シート４１と短繊維４２とに互いに電位差を有する電荷を与え、すなわち基材シート４１と短繊維４２との間に電圧を与えることにより、帯電した短繊維４２が基材シート４１の外面４１ａでほぼ垂直な姿勢をとり、接着剤によって外面４１ａに固定される。【００４７】
基材シート４１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）などの合成樹脂の少なくとも一種で形成された繊維、またはレーヨン繊維や天然繊維（例えばパルプ）などで形成された不織布であり、その不織布は、例えばスパンボンド法、ポイントボンド法、スパンレース法、スルーエア法などで形成される。【００４８】
短繊維４２は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）などの合成樹脂の少なくとも一種で形成された繊維、またはレーヨン繊維などである。短繊維４２の繊度は０．１１〜３．３ｄｔｅｘ程度の細いものが好ましく、基材シート４１の外面４１ａからの短繊維４２の突出寸法は０．３ｍｍ以上で５ｍｍ以下が好ましく、さらには０．５ｍｍ以上で２ｍｍ以下であることが好ましい。また、基材シート４１の外面４１ａの１ｃｍ２あたりの短繊維４２の本数は、１００本〜１万本程度であるが、この範囲に限られるものではない。基材シート４１からの短繊維４２の突出寸法が前記範囲内であると、第１表面シート４が肌に接触したときに、基材シート４１と肌との間に適度な空隙を形成しやすくなる。【００４９】
温度制御層３２は、内部に独立した気泡が散在している発泡樹脂シートで形成されており、そのシートには、例えば発泡倍率が１０〜５０倍程度の発泡ポリエチレン樹脂シートまたは発泡ポリウレタン樹脂シートなどがある。温度制御層３２には、酸素と水蒸気とが通過可能な多数の貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４は、発熱体３１と向かい合っている内面３２ｂにおける開口径Ｄ２よりも、第１表面シート４と向かい合っている外面３２ａでの開口径Ｄ１の方が大きくなるように作られている。【００５０】
温度制御層３２は、発熱体３１から発生した水蒸気の温度を少なくとも１０℃以上低下させ、好ましくは２０℃以上低下させる厚み寸法を有しており、その厚み寸法は例えば１〜５ｍｍの範囲にある。温度制御層３２の内面３２ｂでの貫通孔３４の開口径Ｄ２は、０．１〜２ｍｍの範囲であり、好ましくは０．１〜１ｍｍの範囲である。内面３２ｂでの貫通孔３４の開口面積率は、５〜３０％程度である。【００５１】
第２表面シート５は、水蒸気を透過させない非通気性シートであるか、または、第１表面シート４よりも水蒸気の透過率が低いものである。図３，４の第２表面シート５は、エアーレイド法、スパンボンド法、ポイントボンド法などで形成された不織布５ａの内面に、ポリエチレン樹脂などで形成された非通気性樹脂フィルム５ｂがラミネートされている。【００５２】
断熱層３３は、貫通孔を有していない発泡ポリエチレン樹脂シートまたは発泡ウレタン樹脂シートであり、内部に独立した気泡が散在している。断熱層３３の厚み寸法は、０．５〜４ｍｍ程度であり、好ましくは０．５〜２ｍｍ程度である。【００５３】
図４は、実施の形態の一例である加温体１Ａの層構造を示している。この加温体１Ａでは、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４に設けられている発熱体３１Ａが、シート状に成形されておらず、互いに独立している金属粉等の粉体を単に集合させたものであって、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４において、発熱体３１Ａが被覆シート４５，４６で包まれている。被覆シート４５，４６は、金属粉等の粉体を通過させることなく、酸素および水蒸気を透過させることができるものであり、不織布や織布、通気性の紙、通気性の樹脂フィルムなどで形成されている。【００５４】
このように形成される加温体１は、酸素を透過させない非通気性の樹脂フィルムなどで形成された密封袋に封入されて使用者に供給される。【００５５】
その密封袋を開封して加温体１を取り出すと、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４内に設けられた発熱体３１に大気中の酸素が供給されて、金属粉が酸化反応し、そのときの酸化熱により発熱体３１に含まれている水分が蒸発する。その水蒸気は、温度制御層３２および第１表面シート４を透過して第１表面シート４の外へ出て肌に供給されるが、第１表面シート４の反対側にある非通気性樹脂フィルム５ｂで形成されている第２表面シート５では透過を阻止されて外に出ることがない。【００５６】
図６および図７に示すように、加温体１は、肌側表面２が人体の肌に接するようにして使用される。発熱体３１は、金属粉の酸化熱により８０℃前後あるいはそれ以上の温度となるが、この発熱体３１を覆っている温度制御層３２は、内部に多数の独立気泡が形成された発泡樹脂シートであるため、発熱体３１の熱が直接に肌に伝わることがなく、肌の温度が異常に高くなるのを防止できる。【００５７】
また、発熱体３１から発生する水蒸気の温度は８０℃前後あるいはそれ以上になることがあるが、この水蒸気は、温度制御層３２の貫通孔３４を通過し、さらに第１表面シート４を透過する間に冷却されて、例えば基材シート４１の外面４１ａにおいて６０℃またはそれ以下の温度になり得る。図３に示すように、温度制御層３２には、発熱体３１と向かい合う内面３２ｂでの開口径Ｄ２および開口面積率が小さく、肌と向かい合う外面３２ａでの開口径Ｄ１および開口面積率が大きくなっている。Ｄ１／Ｄ２は、例えば１．２〜５の範囲にある。発熱体３１から発生する水蒸気は、各貫通孔３４に分散して供給され、貫通孔３４の内側では径方向に拡散する間に温度の低下が進む。また、温度制御層３２の外面３２ａでは貫通孔３４の開口径Ｄ１が広げられているため、水蒸気は第１表面シート４に沿って広く拡散する傾向にある。【００５８】
加温体１の肌側表面２では、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４が肌側に向かって薄肉シート部１５よりも隆起しているため、加温体１を顔面などに当てると、薄肉シート部１５は肌に接触しにくく、隆起している加熱部１１，１２，１３および１４が肌に接触する。このように加熱部１１，１２，１３および１４が肌に密着しやすいため、水蒸気を肌に無駄なく供給できるようになる。これら加熱部１１，１２，１３，１４の肌側表面２を形成する第１表面シート４は、基材シート４１の外面４１ａから多数本の短繊維４２が突出している多毛シートである。第１表面シート４が多数本の短繊維４２を介して肌に当たることにより、肌が接触したときの感触がソフトなものとなる。【００５９】
また、短繊維４２が存在することにより、基材シート４１の外面４１ａと肌との間にわずかな距離の空間が形成される。よって、基材シート４１を通過する水蒸気の温度が例えば５０℃またはそれ以上であっても、水蒸気がその空間を介して肌に供給されるため肌への刺激を抑制でき、肌が高い温度を感じるのを防止できるようになる。また基材シート４１と肌との間にある水蒸気は、その空間の中で拡散する傾向にあり、この拡散によっても肌に与える熱の刺激を抑制できる。水蒸気が拡散することで、肌の表面にまんべんなく水蒸気を供給することができ、肌への加湿効果を高めることができる。【００６０】
特に、第１表面シート４が静電植毛法で形成されたものであると、多数本の短繊維４２が、基材シート４１の外面４１ａからほぼ垂直姿勢で突出するので、第１表面シート４を肌に当てたときに、短繊維４２を介して、基材シート４１と肌との間に空隙を形成しやすくなる。また、短繊維４２を基材シート４１に固着している接着剤としてウレタン系のホットメルト型接着剤を用いていると、この接着剤が耐熱性に優れているため、水蒸気の温度によって短繊維４２が脱落しにくくなる。【００６１】
このように、第１表面シート４に設けられた多数本の短繊維４２が、水蒸気の温度を低下させ、また水蒸気を拡散させる機能を発揮できるので、水蒸気の温度を下げるために特に厚い温度制御層３２を必要とするということがない。そのため、発熱体３１から発生する水蒸気を、肌に多く供給することができる。【００６２】
また、図５に示すように、右内側加熱部１１は、その周囲が区画線２１により区画されている。この区画線２１の外側には、薄肉シート部１５が形成されている。すなわち、区画線２１は、その位置よりも内側において、第１表面シート４、第２表面シート５、温度制御層３２および断熱層３３が薄肉シート部１５を形成するときのような加圧を受けていないことを示す境界線を意味している。【００６３】
右内側加熱部１１の周囲の区画線２１よりも外側は、エンボス部３５によって溶着されているため、右内側加熱部１１内の発熱体３１に含まれる金属粉は、区画線２１よりも外側に進出することがない。これは、左内側加熱部１２の区画線２２、右外側加熱部１３の区画線２３、および左外側加熱部１４の区画線２４においても同様である。よって、金属粉を有する発熱体３１を、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４の領域内に確実に区分して閉じ込めることができ、中央変形部１６と右側変形部１７おおび左側変形部１８の内部に金属粉が移動するのを防止できる。【００６４】
さらに、図５に示すように、右内側加熱部１１では、前記区画線２１の全長に沿ってこの区画線２１の内側の幅寸法Ｗａの内側周縁領域６０に、発泡樹脂シートで形成された温度制御層３２と断熱層３３とが互いに密着して存在し、発熱体３１が区画線２１に接近することを阻止している。内側周縁領域６０の幅寸法Ｗａは、例えば０．３〜５ｍｍの範囲である。内側周縁領域６０を設けると、発熱体３１を構成する金属粉が酸化したときに、赤茶色の酸化物が水とともに区画線２１の部分に滲み出るのを防止できる。【００６５】
例えば、内側周縁領域６０に温度制御層３２と断熱層３３とが存在していないと、金属粉の酸化物（錆び）が水に溶解して、繊維密度が高くなっている区画線２１の方へと導かれ、右内側加熱部１１の周囲が区画線２１に沿って赤茶色を帯びるようになり、使用者が金属の錆びを直接に見ることになって、不安感を覚えることがある。しかし、図５に示すように、この実施の形態では、区画線２１の内側周縁領域６０で、温度制御層３２と断熱層３３とが互いに密着しているため、この温度制御層３２と断熱層３３が、酸化物が溶解している水の外方への流出を防止するように機能する。よって区画線２１とその外側の部分とは赤茶色になりにくい。【００６６】
図５の断面構造で得られる効果は、左内側加熱部１２の区画線２２、右外側加熱部１３の区画線２３、および左外側加熱部１４の区画線２４においても同様に得ることができる。【００６７】
図６は、顔面に当てた加温体１の正面図、図７はその側面図である。【００６８】
加温体１は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４が発熱体３１を有しており、その部分は厚さが厚くて剛性が高く、曲がりにくくなっている。ただし、右内側加熱部１１と左内側加熱部１２の間の中央変形部１６は、中心線Ｏ−Ｏを介して折れ曲がりやすくなっており、さらに右内側加熱部１１と右外側加熱部１３との間の右側方変形部１７および、左内側加熱部１２と左外側加熱部１４との間の左側方変形部１８も曲がりやすくなっている。【００６９】
したがって、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４のそれぞれは、起伏の多い顔面に対して、互いに拘束されることなく、独立して接触することが可能である。【００７０】
また、前記中央変形部１６と右側変形部１７および左側変形部１８を形成している薄肉シート部１５は、発泡樹脂シートで形成された温度制御層３２と同じく発泡樹脂シートで形成された断熱層３３が融着されて、曲げ剛さが適度でまた曲げによる弾性回復性を発揮できるようになっている。よって、密封袋から取り出したときに、金属粉を主体とする各加熱部１１，１２，１３，１４を、中央変形部１６と右側変形部１７および左側変形部１８がしっかり支えることができ、加温体１が過度にねじれて、顔面に密着しにくくなるということがない。特に、この実施の形態では、薄肉シート部１５において、発泡樹脂シートで形成された温度制御層３２と同じく発泡樹脂シートで形成された断熱層３３が、共にエンボス部３５で溶着されているため、各変形部について曲げ剛性と弾性回復性を設定しやすい。【００７１】
図６に示すように、加温体１をその中心線Ｏ−Ｏが鼻筋と口の中央部に一致するように顔に当てると、比較的幅の広い中央変形部１６の部分で加温体１が、鼻筋の部分から左右に折れ曲がる。さらに、上部変形基準点２５ａと上部変形基準点２５ｂとが、目の下に位置する頬骨の上部付近に位置し、下部変形基準点２６ａと下部変形基準点２６ｂとが、顎の下方の左右両側部（口よりもやや下方の左右両側部）に位置するようであると、そのときの加温体１は、右側傾斜基準線Ｌ１と左側傾斜基準線Ｌ２の部分から、顔面の起伏に倣うように折れ曲がるようになる。【００７２】
また、右内側加熱部１１と左内側加熱部１２とが、鼻の左右両側で頬部に密着可能になる。右内側加熱部１１と左内側加熱部１２とが、共に上縁６に近づくにしたがって幅寸法が徐々に小さくなる形状であることは、これら両部１１，１２が鼻の左右両側で頬部に密着することを特に容易にしている。【００７３】
さらに、右外側加熱部１３と左外側加熱部１４とは、頬の左右両側部から耳の近くにかけて密着できるようになる。【００７４】
この加温体１の上縁６では、中心線Ｏ−Ｏの部分に凸部６ａが形成されている。この凸部６ａが鼻筋に当たることにより、水蒸気を、鼻の両側部に供給することができる。【００７５】
また、中央変形部１６で上下に細長く延びている通気部２７は、鼻孔の近傍にまで延びており、さらに好ましくは口の前方にまで延びている。そのような加温体１は、これを顔に当てたときに、呼吸しやすく、着用者は息苦しさを感じることがない。【００７６】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。【００７７】
図８は、本発明の他の実施の形態を示す図５と同様な部分拡大断面図である。【００７８】
図８に示す実施の形態では、右内側加熱部１１の周囲が、区画線２１の全長に沿って帯状に加圧・加熱されて、右内側加熱部１１を囲むラウンドシール部３６が形成されている。ラウンドシール部３６の外側には、エンボス部３５が形成されている。この実施の形態では、右内側加熱部１１の全周にラウンドシール部３６が形成されているため、右内側加熱部１１の内部に発熱体３１を確実に閉じ込めておくことができる。ラウンドシール部３６は区画線２１に沿って点線状などの間欠的なパターンで形成されてもよい。なお、前記ラウンドシール部３６の内側に幅寸法Ｗａの内側周縁領域６０が形成されることが好ましい。【００７９】
これは、左内側加熱部１２の区画線２２、右外側加熱部１３の区画線２３、および左外側加熱部１４の区画線２４においても同様である。【００８０】
本発明において、加温体１は、第１表面シート４が水蒸気を透過しないものであってもよい。また、第１表面シート４と発熱体３１との間および第２表面シート５と発熱体３１との間の、いずれか一方にのみ発泡樹脂シートが介在しているものであってもよい。【００８１】
本発明の図示例において、加温体１は、顔面に接触させて使用するのに適した形状のものであったが、加温体１は顔面以外の肌に対しても使用することができるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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