(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肩部と、
底部と、
前記肩部と前記底部との間で上下方向に延在する胴部と、
前記胴部を覆う熱収縮性フィルムと、
前記胴部に周方向に亘って形成された補強用の凹リブと、を有するプラスチックボトルにおいて、
前記凹リブは、上下非対称の縦断面形状を有すると共に、
当該凹リブにおいて最もボトル内側に位置する最大深さ部と、
上方から前記最大深さ部に向かって延在する上側面と、
下方から前記最大深さ部に向かって延在する下側面と、を有し、
前記上側面及び下側面の一方は、他方よりも、なだらかに延在しており、
前記熱収縮性フィルムの一端は、前記上側面及び下側面のうちなだらかに延在する方の面、又は、前記最大深さ部に位置する、プラスチックボトル。
【請求項２】
前記凹リブは、前記底部よりも前記肩部の近くに位置するものであり、
前記熱収縮性フィルムの上端が、前記下側面に位置する、請求項１に記載のプラスチックボトル。
【請求項３】
前記下側面と前記最大深さ部とは、ボトル外側に曲率中心を有する円弧で連続する、請求項２に記載のプラスチックボトル。
【請求項４】
前記凹リブは、前記肩部よりも前記底部の近くに位置するものであり、
前記熱収縮性フィルムの下端が、前記上側面に位置する、請求項１に記載のプラスチックボトル。
【請求項５】
前記上側面及び前記下側面は、湾曲していない平面である、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
【請求項６】
前記肩部及び底部の少なくとも一方には、前記熱収縮性フィルムから離れた位置に装飾的模様が施されている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
【請求項７】
前記熱収縮性フィルムは、上下方向に沿って形成されたミシン目を有する、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清涼飲料や炭酸飲料等の液体を収容するプラスチックボトルに関し、特に、熱収縮性フィルムの剥離が容易なプラスチックボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料を充填する容器として、ＰＥＴボトルに代表されるプラスチックボトルが広く知られている。この種のボトルは、上側から順に、口部、肩部、胴部及び底部を備える。そして、ボトルの横方向の強度を保つために、胴部に凹リブが全周に亘って形成される。５００ｍｌ以下の小型サイズのボトルであれば、胴部の上下に凹リブが形成され、１５００ｍｌ以上の大型サイズのボトルであれば、さらに中央部に凹リブが形成されることが多い。
【０００３】
ボトルは、商品名等を印刷したフィルム（シュリンクラベルともいう。）により、ボトル外面が覆われた状態で消費者に提供される。このラベルは熱収縮性を有しており、ボトルの製造の最終段階でボトル外面に巻き付けられた後、加熱されることでボトル外面に密着するものである。
【０００４】
ラベルとしては、ボトルの胴部の一部を覆うものもあれば、胴部全体、肩部の一部及び底部の一部を覆うものもある。例えば特許文献１に記載のボトルでは、胴部全体を覆うラベルの上端及び下端が、胴部にある上下の凹リブを越えて肩部及び底部にまで達している。このようにラベル上端を円錐状の肩部に巻くことで、円筒状の胴部の平坦面のみで巻く場合に比べて、ラベルが位置ズレし難い又は落ちにくいというメリットがある。
【０００５】
一方で、近年、ボトルのリサイクルや、ゴミの分別回収が求められている。そのため、消費者が飲用後にラベルをボトル本体から分離し易いように、ラベルにはミシン目が形成されていることが多い。そして、ラベルを引き剥がし易いように工夫したものも知られている（例えば、特許文献２ないし４参照）。また、ラベルに切欠きを形成し、それを起点に消費者がラベルを引き剥がすことができるようにしたボトルも知られている。
【特許文献１】特開２００３−３３５３４３号公報
【特許文献２】特開２００２−１０４４１９号公報
【特許文献３】特開２００６−３４７５９８号公報
【特許文献４】実開平５−１６６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年のボトルは、スーパーなどの店頭で消費者の目に留まるように、断面形状を工夫するなど、様々な工夫が施されている。しかし、胴部、肩部又は底部に装飾的模様を施すことは一般には行われていなかった。これは、装飾的模様を施しても、装飾的模様がラベルにより覆われてしまい、せっかくのデザインが活かされないことが理由であると推測される。
【０００７】
もっとも、デザイン性を重視し、ラベルの位置を調整することも考えられる。しかし、ラベル上端を胴部の平坦面に位置させると、ラベルが位置ズレし、落ち易くなるおそれがある。一方で、ラベル上端を凹リブ内に位置させれば、ラベルの落ち易さ等は改善される。しかし今度は、消費者が指の爪を凹リブ内に侵入して、その侵入した爪でラベル上端を引っ掛けることが難しくなる。そのため、ラベルの引剥がし作業を困難にしてしまう。
【０００８】
本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであり、フィルムの引剥し易さを確保しながら、肩部又は底部のデザイン性の向上に寄与でき、しかもボトル強度として問題のないプラスチックボトルを提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく、本発明のプラスチックボトルは、肩部と、底部と、肩部と底部との間で上下方向に延在する胴部と、胴部を覆う熱収縮性フィルムと、胴部に周方向に亘って形成された補強用の凹リブと、を有する。凹リブが、上下非対称の縦断面形状を有すると共に、当該凹リブにおいて最もボトル内側に位置する最大深さ部と、上方から前記最大深さ部に向かって延在する上側面と、下方から前記最大深さ部に向かって延在する下側面と、を有し、前記上側面及び下側面の一方は、他方よりも、なだらかに延在しており、前記熱収縮性フィルムの一端は、前記上側面及び下側面のうちなだらかに延在する方の面、又は、前記最大深さ部に位置する。
【００１０】
このような構成によれば、凹リブ内にフィルムの一端があるので、肩部及び底部の少なくとも一方はフィルムで覆われることがない。よって、覆われていない部分に装飾を施せるなど、デザイン性を向上できる。
凹リブの縦断面形状を上下対称にしながら引剥し易さを確保しようとすると、凹リブによる補強効果が低下することが予想される。しかし、本発明では、凹リブが上下非対称の縦断面形状を有するので、凹リブが補強としての形状と消費者の指の爪が侵入できるような形状とを有するように、凹リブを工夫できる。これにより、凹リブ内にある一端からのフィルムの引剥し易さの確保と、ボトルの強度の確保とを両立できる。
とりわけ、相対的になだらかに延在する面を形成することで、消費者は爪を凹リブ内にスムーズに侵入させ易く、また、爪をフィルムの一端に引っ掛けながら移動させ易くなる。これにより、凹リブ内にある一端からのフィルムの引剥し易さを確保できる。また、相対的になだらかに延在しない面によって、凹リブによる補強効果を確保できる。
また、熱収縮性フィルムの一端が相対的になだらかに延在する面又は最大深さ部に位置するため、消費者がフィルムの一端に爪を引っ掛けて、それを引剥すことが容易にできるようになる。
【００１３】
本発明の好ましい別の一態様によれば、上側面及び下側面の一方は、他方よりも、最大深さ部からボトルの平坦面までの距離が長いとよい。
【００１６】
本発明の好ましい別の一態様によれば、凹リブは底部よりも肩部の近くに位置するものであり、熱収縮性フィルムの上端が下側面に位置するとよい。
【００１７】
この構成によれば、凹リブで肩部近傍の強度を高めることができると共に、消費者がフィルムの上端に爪を引っ掛け易いにようにできる。
【００１８】
好ましくは、下側面と最大深さ部とは、ボトル外側に曲率中心を有する円弧で連続するとよい。
【００１９】
この構成によれば、下側面と最大深さ部との間の段差が緩やかになる。これにより、熱収縮性フィルムが熱収縮した場合に、熱収縮性フィルムの上端が下側面と最大深さ部との間の円弧の部分に位置したとしても、消費者によるフィルムの引剥し易さを確保できる。
【００２０】
本発明の好ましい別の一態様によれば、凹リブが肩部よりも底部の近くに位置し、かつ、熱収縮性フィルムの下端が上側面に位置してもよい。
【００２１】
この構成によれば、凹リブで底部近傍の強度を高めることができると共に、消費者がフィルムの下端に爪を引っ掛け易いにようにできる。
【００２２】
好ましくは、上側面及び下側面は、湾曲していない平面であるとよい。
【００２３】
この構成によれば、凹部による補強効果を高めることができる。
【００２４】
好ましくは、プラスチックボトルは、胴部に周方向に亘って形成された補強用の第２の凹リブを有するとよい。そして、熱収縮性フィルムの他端は、第２の凹リブ内に位置するとよい。
【００２５】
好ましくは、肩部及び底部の少なくとも一方には、熱収縮性フィルムから離れた位置に装飾的模様が施されているとよい。
【００２６】
これにより、肩部及び底部の少なくとも一方のデザイン性を向上できる。
【００２７】
好ましくは、熱収縮性フィルムは、上下方向に沿って形成されたミシン目を有するとよい。
【００２８】
この構成によれば、消費者は熱収縮性フィルムをミシン目に沿って剥がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係るプラスチックボトルについて説明する。
【００３１】
図１に示すように、プラスチックボトル１（以下、「ボトル１」という。）は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、ブロー成形、インジェクションブロー成形、二軸延伸ブロー成形などの各種成形方法により成形される。ここでは、例えば、丸型の断面形状のボトル１に成形され、高さが約２０７ｍｍ、最大直径が約６０ｍｍ、容量が約４５０ｍｌとなっている。
【００３２】
成形後のボトル１は、例えば熱水殺菌、塩素系殺菌剤などによる洗浄・殺菌処理された後、内容物たる飲料が充填される。飲料としては、お茶、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー又は果汁等の非炭酸飲料を挙げることができる。非炭酸飲料は、公知の無菌充填装置によって、例えば、ホットパック充填（比較的高温：例えば８０℃）又はアセプティック充填（常温：例えば１５〜３５℃）でボトル１内に充填される。
【００３３】
一般に、非炭酸飲料の場合にはボトル内圧が負圧（つまり、外圧より小さい）となるため、ボトルの強度が弱く、その強度を確保するためにボトルにリブを形成することが必要となる。本実施形態のボトル１は、この補強用のリブ（後述する凹リブ４１，４２）を有するので、非炭酸飲料を充填するのに好適なものである。ただし、他の実施態様では、ボトル１に充填される液体は、炭酸飲料であってもよいし、また、飲料に限らず、ソースやみりんなどの食品であってもよい。
【００３４】
飲料の充填後、ボトル１の口部２は図示省略したキャップにより封止され、ボトル１内は密封状態となる。その後、ボトル１は、商品名や原材料名等を印刷したフィルム１００（図３参照）により覆われて、市場に提供される。フィルム１００は、一般に、ラベルと換言されるものである。
【００３５】
図２は、フィルム１００を省略して示すボトル１の正面図である。また、図３は、熱収縮性フィルム１００で覆われたボトル１の正面図である。なお、図２及び図３では、装飾的模様５００、５１０を省略している。
【００３６】
図２及び図３に示すように、ボトル１は、中心軸Ｙ−Ｙ（鉛直軸）の上方から順に、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を有する。これらの部分（２，３，４及び５）は、一体に形成され、全体として内部に飲料を貯留可能なボトル壁を構成する。そして、胴部４には、互いに上下に離間した二つの凹リブ４１，４２と、複数のパネル部４３と、が形成される。
【００３７】
フィルム１００は、熱収縮性を有する。フィルム１００は、例えば厚さ１０〜８０μｍの矩形状の両端部を接着することにより筒状に形成される。フィルム１００は、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、又は、ポリ塩化ビニル系樹脂などからなり、主に一軸方向に延伸して形成される。この主延伸方向を周方向としてフィルム１００を筒状に形成することで、フィルム１００はその周方向に熱収縮性を有することになる。
【００３８】
フィルム１００で胴部４を覆うには、フィルム１００を胴部４の外周面に対面するように配置し、この状態でフィルム１００に蒸気をあてる。この蒸気によってフィルム１００が周方向に収縮して、胴部４の外周面のうち、パネル部４３を除く領域に密着する。この密着状態では、フィルム１００の上端１０１が凹リブ４１内に位置し、且つフィルム１００の下端１０２が凹リブ４２内に位置することになる。
【００３９】
フィルム１００には、例えば二本のミシン目１０３が中心軸Ｙ−Ｙと平行に形成されている。ミシン目１３０は、上端１０１から下端１０２にかけて、点線状に延在する。したがって、ミシン目１３０の両端部は、それぞれ凹リブ４１，４２内に位置する。消費者は、ミシン目１０３に沿ってフィルム１００を切り離す又は剥がすことで、フィルム１００をボトル１から容易に分離できるようになっている。
【００４０】
他の実施態様では、ミシン目１０３は中心軸Ｙ−Ｙに交差する方向に、つまり上下斜めに延在してもよい。また、ミシン目１０３の延長上又は近傍に、消費者が掴めるようなつまみをフィルム１００に形成してもよい。この場合には、つまみを凹リブ４１又は４２内に位置させるとよい。
【００４１】
ここで、本明細書で用いる各種の用語について以下のとおり定義する。
中心軸Ｙ−Ｙ方向は、ボトル１の上下方向を意味する。ボトル１の高さは、中心軸Ｙ−Ｙ方向におけるボトル１の長さを意味する。縦断面形状とは、中心軸Ｙ−Ｙを含む平面（縦断面）におけるボトル１の断面形状を意味する。横断面形状とは、中心軸Ｙ−Ｙに直交する平面（横断面）におけるボトル１の断面形状を意味する。径方向とは、中心軸Ｙ−Ｙ上の任意の一点を円の中心として考えた場合におけるその円の半径方向を意味し、周方向とは、横断面形状の輪郭に沿って一周する方向を意味する。
【００４２】
続いて、ボトル１の各部の形状について説明する。
【００４３】
口部２は、ボトル１の上端部に位置し、ボトル１の最小径部を構成する。口部２は、上端が開口しており、飲料の充填口、注ぎ口、飲み口又は流出口として機能する。口部２の開口は、口部２に取り付けられたキャップ（図示省略）により開閉される。
【００４４】
肩部３は、ドーム部３１及び円筒部３２で構成される。ドーム部３１は、口部２の下部に連なる部分であり、略円錐台状に形成される。円筒部３２は、ドーム部３１の下端に連なる部分である。そして、円筒部３２の下端に凹リブ４１が連続しており、肩部３が、胴部４との間を凹リブ４１によって境界付けられている。
【００４５】
底部５は、底壁５１及び周壁５２で構成される。底壁５１は、ボトル１の着地面となるものであり、ボトル１に強度をもたせるために上方に窪んでいる。周壁５２は、底壁５１の周縁から上方に立ち上がる部分であり、円筒状に形成される。そして、周壁５２の上端に凹リブ４２が連続しており、底部５が、胴部４との間を凹リブ４２によって境界付けられている。
【００４６】
なお、説明の便宜上、凹リブ４１及び４２を用いて、肩部３、胴部４及び底部５を境界付けたが、胴部４は、上部が凹リブ４１の上側に位置し且つ下部が凹リブ４２の下側に位置するものであってもよい。つまり、円筒部３２及び周壁５２の少なくとも一部が、胴部４の一部であってもよい。また、円筒部３２及び周壁５２は、ボトル１の最大直径を有してもよい。
【００４７】
胴部４は、肩部３と底部５との間で上下方向に延在し、例えば約１１０ｍｍの高さを有する。胴部４におけるパネル部４３は、飲料充填後のボトル内圧の減少を吸収し、それによりボトル１の変形を抑制するものである。パネル部４３の正面視形状は任意であるが、ここでは長円形となっている。パネル部４３は、凹リブ４１と４２との間で延在し、上部及び下部が凹リブ４１及び４２から離れた位置にある。
【００４８】
パネル部４３は、胴部４の周方向に均等間隔で例えば８個が形成される。パネル部４３は、ボトル１の径方向内側に向けて凹状に湾曲する。各パネル部４３の間の面は、パネル部４３と凹リブ４１、４２との間の面と面一になっている。胴部４では、凹リブ４１，４２及びパネル部４３を除く外面が同一の平坦面４５にある。平坦面４５は、中心軸Ｙ−Ｙと平行に延在し、且つその輪郭は、中心軸Ｙ−Ｙに中心を有する一つの円上に位置する。
【００４９】
凹リブ４１，４２は、胴部４に周方向に亘って形成され、ボトル１の径方向内側に向けて窪むように湾曲する。凹リブ４１は、肩部３側のボトル強度を補強し、凹リブ４２は底部５側のボトル強度を補強する。ここで、凹リブ４１，４２による補強とは、主として、ボトル１の横剛性を向上することである。
【００５０】
凹リブ４２の縦断面形状は、上下対称の半円形である。そして、凹リブ４２の上端が平坦面４５に且つ下端が周壁５２に滑らかに連なるように、凹リブ４２の上端及び下端は丸められている。凹リブ４２の高さ（中心軸Ｙ−Ｙ方向の長さ）は、例えば約１０ｍｍである。
【００５１】
図４ないし図６を用いて、凹リブ４１について詳述する。
凹リブ４１の縦断面形状は、凹リブ４２と異なり、上下非対称である。凹リブ４１の外面は、中央面６１、上側面６２及び下側面６３から構成される。中央面６１は、凹リブ４１において最もボトル内側に位置する面である。すなわち、中央面６１は凹リブ４１の最大深さ部に相当する。最大深さの寸法は、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲であり、好ましくは２ｍｍである。上側面６２は、上方から中央面６１に向かって延在する平面であり、円筒部３２の外面に連続する。下側面６３は、下方から中央面６１に向かって延在する平面であり、平坦面４５に連続する。
【００５２】
中央面６１、上側面６２及び下側面６３のそれぞれの端は、丸められている。具体的には、図４に示すように、中央面６１と上側面６２とは曲率半径が２ｍｍ（Ｒ２）の円弧で、また、中央面６１と下側面６３とは曲率半径が１０ｍｍ（Ｒ１０）の円弧で、滑らかに連続する。これら円弧の曲率中心は、ボトル外側に位置する。一方、上側面６２と円筒部３２の外面とは曲率半径が２ｍｍ（Ｒ２）の円弧で、また、下側面６３と平坦面４５とは曲率半径が１０ｍｍ（Ｒ１０）の円弧で、滑らかに連続する。これら円弧の曲率中心は、ボトル内側に位置する。以上４つの曲率半径は任意に（例えば２ｍｍ〜２０ｍｍの範囲に）設定できるものであるが、下側面６３に関連する曲率半径は上側面６２に関連する曲率半径よりも大きい値に設定されるとよい。
【００５３】
図５に示すように、中央面６１は、中心軸Ｙ−Ｙに平行な線Ｘ−Ｘに沿って延在する。下側面６３は、上側面６２よりもなだらかに延在する。詳細には、下側面６３の傾斜角度αは、上側面６２の傾斜角度βよりも小さい角度となる。ここで、傾斜角度α及びβは、それぞれ、線Ｘ−Ｘに対する下側面６３及び上側面６２の延在方向との間の角度である。傾斜角度αは、凹リブ４１内に消費者の指先の爪がスムーズに挿入できるような角度であればよく、例えば、５度〜４５度の範囲に設定することが好ましく、より好ましくは２０度である。
【００５４】
また、図５に示すように、下側面６３は、線Ｘ−Ｘ方向において上側面６２よりも長い。詳細には、下側面６３の線Ｘ−Ｘ方向の長さＬ３は、上側面６２の線Ｘ−Ｘ方向の長さＬ２よりも大きい。換言すると、下側面６３は、上側面６２よりも、中央面６１からボトル１の平坦な面までの距離が長い。ここでいうボトル１の平坦な面とは、下側面６３の場合には平坦面４５であり、上側面６２の場合には円筒部３２の外面である。そして、長さＬ３は例えば２ｍｍ以上１４ｍｍ以下であり、長さＬ２は例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。好ましくは、長さＬ３は５ｍｍであり、長さＬ２は２．５ｍｍである。そして、長さＬ２及びＬ３に中央面６１の長さＬ１を加えた凹リブ４１全体の高さは、例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、好ましくは１２ｍｍである。
【００５５】
図６は、凹リブ４１とフィルム１００の上端１０１との関係を示す図である。
上述のとおり、上端１０１は凹リブ４１内に位置するが、その位置は最大深さ部である中央面６１から胴部４の平坦面４５までの領域Ｓ１であり、より好ましくは下側面６３である斜面上の領域Ｓ２である。凹リブ４１の領域のうち、領域Ｓ１又はＳ２に上端１０１の位置を設定することで、消費者による上端１０１へのアクセスを容易にでき、しかも上端１０１の位置ズレを抑制できる。
【００５６】
詳述すると、消費者によるフィルム１００の引剥し作業は、上端１０１に爪を引っ掛けて下方に押し下げるようにすることでなされる。そのため、仮に上端１０１が凹リブ４１における上側の凹となった領域（上側面６２）にあると、引剥し作業が困難となる。しかし、上端１０１が領域Ｓ１にあれば、引剥し作業が円滑になり、特に引剥しの促進側（ここでは下側）である領域Ｓ２にあれば、引剥し作業がより一層円滑になる。上端１０１のより好ましい位置は、図６に示すように、下側面６３における上下中間位置である。ただし、フィルム１００が熱収縮により被覆されることに鑑みれば、上端１０１のターゲット位置は中央面６１であってもよい。
【００５７】
図７及び図８を用いて、本実施形態のボトル１の効果について詳述する。
図７は、比較例に係るボトルを示す図である。この比較例では、本実施形態の凹リブ４１に相当する位置にある凹リブ４１０を、本実施形態の凹リブ４２と同じ形状で構成している。図７に示すように、消費者が爪２００の先端を上端１０１にひっかけようとすると、指を急角度にたてる必要がある。また、爪２００の先端を上端１０１にひっかけることができたとしても、爪２００の表面が凹リブ４１０における上側部分にあたってしまい、消費者にとっては上端１０１を下方に押し下げることが難しくなる。
【００５８】
これに対し、図８に示すように、本実施形態に係るボトル１では、消費者は指を急角度にたてなくとも爪２００の先端を上端１０１にひっかけることができる。そして、消費者は、爪２００の表面を凹リブ４１における上側部分にあてがわなくても又は軽くあてがうことで、爪２００の先端で上端１０１を下方に押し下げ、フィルム１００をミシン目１０３に沿って剥がすことが可能となる。これは、爪２００を凹リブ４１内にスムーズに侵入しての引剥し作業ができるように、凹リブ４１の縦断面形状を工夫しているからである。
【００５９】
本実施形態のボトル１の他の効果について説明する。
単純にフィルムの引剥し易さを追求して凹リブを設計するのであれば、凹リブの上下の壁面の角度は図７に示す角度よりも緩やかにすればよい。しかし、このような態様にすれば、凹リブが本来もつ補強効果を著しく低下させてしまい、ボトルの強度を確保し難くなる。
【００６０】
これに対し、本実施形態のボトル１によれば、凹リブ４１の縦断面形状を上記のように上下非対称としている。これにより、下側面６３によってフィルム１００の一方向（上記の例では下方向）への引剥し易さを確保しつつ、上側面６２によって凹リブ４１のもつ補強効果を保つことができ、ボトル１の強度を確保できる。
【００６１】
また、仮に、凹リブ４１に角張った部分を形成すると、フィルム１００が熱収縮した際に、上端１０１が凹リブ４１の角張った部分に密着する場合もある。こうなると、消費者にとっては、上端１０１を起点にフィルム１００を剥がすことが難しくなる。
【００６２】
しかし、本実施形態では、凹リブ４１に各円弧（Ｒ２，Ｒ１０）を形成している。これにより、上端１０１がこの円弧（具体的には、中央面６１と下側面６３との間の円弧）に密着しても、フィルム１００の剥がし易さを確保できる。
【００６３】
さらに、本実施形態によれば、フィルム１００が肩部３に達しないので、肩部３のデザイン性を高めることができる。例えば、図１に示すように、ダイヤモンドカットの装飾的模様５００を円筒部３２に施すことができる。また、本実施形態では、フィルム１００の下端１０１が底部５に達しない。このため、図１に示すように、ダイヤモンドカットの装飾的模様５１０を周壁５２に施すことで、底部５のデザイン性を高めることもできる。
【００６４】
そして、フィルム１００を胴部４にだけ被覆できるので、フィルム１００を肩部３や底部５に位置させる必要がない。これにより、フィルム１００を短くできるので、フィルム１００にかかるコストを低減することもできる。一方で、上端１０１が凹リブ４１内に位置するので、フィルム１００が下方に抜け落ちることを抑制することもできる。
【００６５】
＜変形例＞
他の実施態様のボトル１では、凹部４１の縦断面形状を変えてもよい。例えば、上側面６２が下側面６３よりもなだらかに延在してもよいし、上側面６２の長さＬ２が下側面６３の長さＬ３よりも長くてもよい。すなわち、凹部４１は、縦断面形状が上記とは上下反転した形状であってもよい。
【００６６】
また、別の実施態様のボトル１では、フィルム１００の下端１０２が凹リブ４２内に位置しなくてもよい。さらに、凹リブ４２も凹リブ４１と同様の形状としてもよく、その場合に、フィルム１００の両端を凹リブ４１，４２の両方の内部に位置させてもよい。
【００６７】
ただし、凹リブ４２を凹リブ４１と同様の形状とする場合には、例えば図９に示すように、凹リブ４２は、凹リブ４１の縦断面形状を上下反転させた縦断面形状を有することが好ましい。そして、凹リブ４２における上側面６２０又は中央面６１０にフィルム１００の下端１０１を位置させることで、フィルム下端１０１を起点にフィルム１００を上方に簡易に剥がすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施形態に係るプラスチックボトルの斜視図である。
【図２】実施形態に係るプラスチックボトルについて、熱収縮性フィルムを省略して示す正面図である。
【図３】実施形態に係るプラスチックボトルについて、熱収縮性フィルムで覆われた状態を示す正面図である。
【図４】図２におけるＩＶで囲む領域の拡大図である。
【図５】図２におけるＩＶで囲む領域の拡大図である。
【図６】図３におけるＶＩで囲む領域の拡大図である。
【図７】比較例に係るプラスチックボトルについて、熱収縮性フィルムを剥がす動作を示す拡大図である。
【図８】実施形態に係るプラスチックボトルについて、熱収縮性フィルムを剥がす動作を示す拡大図である。
【図９】他の実施態様に係るプラスチックボトルについて、熱収縮性フィルムを省略して示す正面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１：ボトル、２：口部、３：肩部、４：胴部、５：底部、４１，４２：凹リブ、６１：中央面（最大深さ部）、６２：上側面、６３：下側面、１００：熱収縮性フィルム、５００，５１０：装飾的模様、Ｙ−Ｙ：中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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