(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置された内型枠と、内型枠の切羽側に設置されてトンネル空洞部の内周面に沿ったリング形状の妻型枠と、妻型枠の坑口側の面により形成された型枠面と妻型枠の切羽側の面により形成されてジャッキにより押圧される受圧面とに貫通して設けられたコンクリート打設孔とを備え、コンクリート打設孔を介して内型枠の型枠面と妻型枠の型枠面とトンネル空洞部の内周面とで囲まれた覆工部形成空間にコンクリートを打設するトンネル施工におけるコンクリート打設方法において、
覆工部形成空間のコンクリート打設孔に対向する位置にコンクリート流制御体を設けることによって、コンクリート流制御体がコンクリート打設孔を介して覆工部形成空間に打設されたコンクリートをトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流すことを特徴とするトンネル施工におけるコンクリート打設方法。
【請求項２】
コンクリート流制御体が内型枠に設けられ、コンクリートが覆工部形成空間に打設される前にコンクリート流制御体を内型枠より覆工部形成空間に突出させるとともに、覆工部形成空間に打設されたコンクリートが固化する前にコンクリート流制御体を覆工部形成空間より内型枠の内側に没しさせたことを特徴とする請求項１に記載のトンネル施工におけるコンクリート打設方法。
【請求項３】
コンクリート流制御体が、複数の棒体により形成され、覆工部形成空間に突出した複数の棒体が、内型枠におけるトンネル空洞部の内周面に沿った方向に互いに間隔を隔てて対向するように設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトンネル施工におけるコンクリート打設方法。
【請求項４】
型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置される内型枠の型枠ピースにおいて、型枠ピースの型枠面よりトンネル空洞部の内周面の方向に突出して、内型枠の切羽側に設置されるトンネル空洞部の内周面に沿ったリング形状の妻型枠を介して型枠ピースの型枠面上に打設されるコンクリートをトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流すコンクリート流制御体を備えたことを特徴とする内型枠の型枠ピース。
【請求項５】
型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置される内型枠の型枠ピースにおいて、型枠面とその裏面とに貫通してトンネル空洞部の内周面に沿った方向に間隔を隔てて複数形成された貫通孔と、複数の貫通孔にそれぞれ設けられた棒体と、複数の棒体を覆工部形成空間に突出させるとともに型枠面より型枠ピースの内側に没するように駆動する駆動機構とを備えたことを特徴とする内型枠の型枠ピース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トンネル施工における一次覆工コンクリートのコンクリート打設において、妻型枠の型枠面付近でかつ妻型枠の周方向で互いに隣り合うコンクリート打設孔とコンクリート打設孔との間の中間位置で発生しやすい変色コンクリートと呼ばれる不良コンクリートの発生防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド掘削機で地山を掘削して掘進するとともに、シールド掘削機の後部（坑口側）において掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面とトンネル空洞部の内周面に沿って設置される内型枠との間に未固結状態のコンクリート（以下、生コンクリートと呼ぶ）を流し込んで覆工部としての一次覆工コンクリートを構築するＥＣＬ工法と呼ばれるトンネル施工方法が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
図６；７に示すように、生コンクリートの打設は、トンネル空洞部２１の内周面３３に沿ったリング形状の妻型枠７を用いて行う。妻型枠７は、リングの坑口側の一端面により形成された型枠面７ａと、リングの切羽側の他端面により形成されてプレスジャッキ５により押圧される受圧面７ｂと、型枠面７ａと受圧面７ｂとに貫通して妻型枠７のリングの周方向に間隔を隔てて設けられた複数個のコンクリート打設孔９とを備える。
そして、複数個のコンクリート打設孔９を介して内型枠３０の型枠面３４と妻型枠７の型枠面７ａとトンネル空洞部２１の内周面３３とで囲まれた覆工部形成空間１００に生コンクリートを打設し、生コンクリートが固結することで覆工部としての一次覆工コンクリート９０が形成される。
内型枠３０は、複数個の型枠ピース４０がトンネル空洞部２１の内周面３３に沿って１周するように設置されて形成される１リングを、掘削が進む毎に、掘削進行方向に向けて組み立てていくことにより形成される。
例えば、１リング分の内型枠３０の組み立てが終了する毎に、妻型枠７の複数個のコンクリート打設孔９を介して覆工部形成空間１００に生コンクリートを打設していくことによって、１リング分の内型枠３０の型枠面３４とトンネル空洞部２１の内周面３３との間に一次覆工コンクリート９０を形成していく。
【特許文献１】特開２００５−１８８０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、掘削が進む毎に、妻型枠７の複数個のコンクリート打設孔９を介して覆工部形成空間１００に生コンクリートを打設して一次覆工コンクリート９０を形成していく場合、図６；７に示すように、妻型枠７の型枠面７ａ付近でかつ妻型枠７の筒の周方向で互いに隣り合うコンクリート打設孔９とコンクリート打設孔９との間の中間位置（以下、特定位置という）においては、変色コンクリート６０と呼ばれる不良コンクリートが発生しやすい。変色コンクリート６０は、上記特定位置において流れが無く澱んだ生コンクリートが固結する際に妻型枠７の型枠面７ａに付着して次第に大きくなったものと考えられ、その大きさに耐えられなくなって妻型枠７の型枠面７ａから剥がれ落ちる。変色コンクリート６０の発生は、土砂を伴った出水の原因となるだけでなく、一次覆工コンクリート９０のクラック（亀裂）と同様に湧水の残る場合があり、このため、トンネルから発生する排水量も増加するという問題点があった。
そこで、本発明は、特定位置での変色コンクリートの発生を防止可能なトンネル施工におけるコンクリート打設方法及び内型枠の型枠ピースを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るトンネル施工におけるコンクリート打設方法は、型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置された内型枠と、内型枠の切羽側に設置されてトンネル空洞部の内周面に沿ったリング形状の妻型枠と、妻型枠の坑口側の面により形成された型枠面と妻型枠の切羽側の面により形成されてジャッキにより押圧される受圧面とに貫通して設けられたコンクリート打設孔とを備え、コンクリート打設孔を介して内型枠の型枠面と妻型枠の型枠面とトンネル空洞部の内周面とで囲まれた覆工部形成空間にコンクリートを打設するトンネル施工におけるコンクリート打設方法において、覆工部形成空間のコンクリート打設孔に対向する位置にコンクリート流制御体を設けることによって、コンクリート流制御体がコンクリート打設孔を介して覆工部形成空間に打設されたコンクリートをトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流すことを特徴とする。
コンクリート流制御体が内型枠に設けられ、コンクリートが覆工部形成空間に打設される前にコンクリート流制御体を内型枠より覆工部形成空間に突出させるとともに、覆工部形成空間に打設されたコンクリートが固化する前にコンクリート流制御体を覆工部形成空間より内型枠の内側に没しさせたことも特徴とする。
コンクリート流制御体が、複数の棒体により形成され、覆工部形成空間に突出した複数の棒体が、内型枠におけるトンネル空洞部の内周面に沿った方向に互いに間隔を隔てて対向するように設けられたことも特徴とする。
本発明に係る内型枠の型枠ピースは、型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置される内型枠の型枠ピースにおいて、型枠ピースの型枠面よりトンネル空洞部の内周面の方向に突出して、内型枠の切羽側に設置されるトンネル空洞部の内周面に沿ったリング形状の妻型枠を介して型枠ピースの型枠面上に打設されるコンクリートをトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流すコンクリート流制御体を備えたことを特徴とする。
本発明に係る内型枠の型枠ピースは、型枠面が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って内周面と間隔を隔てて対向するように設置される内型枠の型枠ピースにおいて、型枠面とその裏面とに貫通してトンネル空洞部の内周面に沿った方向に間隔を隔てて複数形成された貫通孔と、複数の貫通孔にそれぞれ設けられた棒体と、複数の棒体を覆工部形成空間に突出させるとともに型枠面より型枠ピースの内側に没するように駆動する駆動機構とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、覆工部形成空間のコンクリート打設孔に対向する位置にコンクリート流制御体を設けることによって、覆工部形成空間内に流し込まれた生コンクリートがトンネル空洞部の内周面に沿った方向に流れるため、上記特定位置において生コンクリートが流動するようになり、特定位置での変色コンクリートの発生を防止できる。
コンクリート流制御体が内型枠に設けられ、コンクリートが覆工部形成空間に打設される前にコンクリート流制御体を覆工部形成空間に突出させるとともに、覆工部形成空間に打設されたコンクリートが固化する前にコンクリート流制御体を内型枠の内側に没しさせるので、掘削が進む毎に、型枠ピースを後方（坑口側）から前方（切羽側）に盛り替えて繰り返して使用することが可能となる。
覆工部形成空間に突出してコンクリート流制御体を形成する複数の棒体が、内型枠におけるトンネル空洞部の内周面に沿った方向に互いに間隔を隔てて対向するように設けられたので、覆工部形成空間内に流し込まれた生コンクリートが複数の棒体間の隙間を介して坑口の方向に向けても流れるため、複数の棒体よりも坑口側に生コンクリートを早く充填させることができる。
本発明の内型枠の型枠ピースによれば、コンクリート流制御体を備えたので、特定位置での変色コンクリートの発生を防止できる内型枠の型枠ピースを提供できる。
本発明の内型枠の型枠ピースによれば、複数の貫通孔と、複数の棒体と、駆動機構とを備えたので、掘削が進む毎に、後方（坑口側）から前方（切羽側）に盛り替えて繰り返して使用可能な型枠ピースを提供できる。また、複数の棒体が、内型枠におけるトンネル空洞部の内周面に沿った方向に互いに間隔を隔てて対向するように設けられたので、複数の棒体よりも坑口側に生コンクリートを早く充填させることができる。また、駆動機構を備えたので、複数の棒体を覆工部形成空間に突出させる作業、及び、複数の内型枠の内側に没しさせる作業の容易化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１乃至図５は最良の形態を示し、図１は覆工部形成空間に打設される生コンクリートの流れを示し、図２は妻型枠と内型枠との関係を示し、図３は棒体の出没と妻型枠との関係を示し、図４は妻型枠を用いた密閉型のシールド掘削機によるトンネル施工におけるコンクリート打設方法を示し、図５はコンクリート供給管と妻型枠に形成されたコンクリート打設孔との関係を示す。
【０００７】
密閉型のシールド掘削機によるトンネル施工におけるコンクリート打設方法、及び、シールド掘削機の構造を説明する。
まず、シールド掘削機１の構造を説明する。図４に示すように、シールド掘削機１は、前端に回転切削部２を有し、回転切削部２の後部には後方に延長する円筒状のテールプレート３を備える。テールプレート３の内側には複数の推進ジャッキ４とプレスジャッキ５と妻型枠７とが設けられる。妻型枠７は、プレスジャッキ５の後端５ａに取付けられてテールプレート３の内周面３ａに沿って前後に移動可能なようにリング状に形成されたプレス型枠である。つまり、妻型枠７は、テールプレート３の内周面３ａと内型枠３０Ａの型枠面３４との間を塞いだ状態でプレスジャッキ５の伸縮で前後に移動可能な型枠であり、後述する覆工部形成空間１００を形成するとともに覆工部形成空間１００に流入した生コンクリート８０を加圧するものである。８はシールド掘削機１の推進に伴って図外の牽引手段で牽引されるコンクリート供給装置である。このコンクリート供給装置８は例えば生コンクリート８０を生成する１台のレミキサー８１とこのレミキサー８１に接続管８２で繋がれた６台のコンクリートポンプ８３とで構成される。
【０００８】
妻型枠７は、内型枠３０Ａの切羽側に設置されてトンネル空洞部２１の内周面３３に沿ったリング形状に形成され、リングの坑口２２側の一端面により形成された型枠面７ａと、リングの切羽側の他端面により形成されてプレスジャッキ５により押圧される受圧面７ｂと、型枠面７ａと受圧面７ｂとに貫通して妻型枠７のリングの周方向に間隔を隔てて設けられた複数個のコンクリート打設孔９とを備える。
【０００９】
内型枠３０Ａの型枠ピース４０Ａは、型枠面３４が地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部２１の内周面３３に沿って内周面３３と間隔を隔てて対向するように設置される。型枠ピース４０Ａは、複数の貫通孔５０と、コンクリート流制御体としての複数の棒体５１と、駆動機構５２とを備える。貫通孔５０は、型枠ピース４０Ａの型枠面３４とその裏面５３とに貫通してトンネル空洞部２１の内周面３３に沿った方向に間隔を隔てて複数形成される。複数の貫通孔５０内にはそれぞれ棒体５１が設けられる。駆動機構５２は、複数の棒体５１を同時に複数の貫通孔５０の型枠面３４側の開口から覆工部形成空間１００に突出させるとともに複数の棒体５１を同時に覆工部形成空間１００より型枠ピース４０Ａの内側に没しさせる。棒体５１と駆動機構５２とを除いた型枠ピース４０Ａの本体、及び、棒体５１は、例えば、鉄により形成される。駆動機構５２は、例えば、油圧シリンダ機構により形成される。例えば、それぞれ貫通孔５０に貫通したすべての複数の棒体５１の型枠ピース４０Ａの内側に位置する一端が図外の連結ベースによって連結され、この連結ベースが油圧シリンダ機構のピストンシリンダに連結された構造を備えることによって、ピストンシリンダの往復運動に連動して複数の棒体５１が貫通孔５０より覆工部形成空間１００に突出するとともに覆工部形成空間１００より型枠ピース４０Ａの内側に没する。
【００１０】
図４；５に示すように、各コンクリートポンプ８３のコンクリート排出口１０には第１コンクリート供給ホース１１が接続され、この第１コンクリート供給ホース１１の終端には二方切替弁１２が接続され、この二方切替弁１２の２つの排出口１３；１３とそれぞれ１つのコンクリート打設孔９とが第２コンクリート供給ホース１４；１４で接続される。第２コンクリート供給ホース１４における終端側には油圧シリンダピストン等による塞止弁装置１５が設けられる。塞止弁装置１５の塞止弁１５ａが第２コンクリート供給ホース１４とコンクリート打設孔９とを繋ぐ接続配管１４ａ内に進退移動して接続配管１４ａを開閉する。接続配管１４ａに近い第２コンクリート供給ホース１４の終端側にはこの第２コンクリート供給ホース１４内の管内圧力を計測する管内圧力計１６が設けられる。また、妻型枠７の型枠面７ａにおける１２箇所のそれぞれのコンクリート打設孔９の近傍、あるいは１２箇所のうちの少なくとも１つのコンクリート打設孔９の近傍には、覆工部形成空間１００に充填された生コンクリートの圧力を計測するためのコンクリート圧力計１７が設けられる。
【００１１】
次に、型枠ピース４０Ａを用いたトンネル施工方法を説明する。まず、図外の反力受けで推進ジャッキ４の反力を取って推進ジャッキ４のピストンを伸ばしながら回転切削部２を回転させてシールド掘削機１を一定距離だけ掘進させて地山（地盤／岩盤）２０にトンネル空洞部２１を掘る。一定距離は例えば内型枠３０Ａの１リング分の筒長３１(例えば１ｍ〜２ｍ程度)の長さ＋シールド掘削機１の前後長さ３２である。シールド掘削機１を一定距離だけ掘進させた後にシールド掘削機１の推進ジャッキ４のピストンを縮めて、推進ジャッキ４の後端４ａに、図外の内型枠組立装置によって１リング分の内型枠３０Ａを組み立てる。１リング分の内型枠３０Ａは、１リング分の内型枠３０Ａの円筒の円弧の一部分を形成する複数個の型枠ピース４０Ａを用いて円筒形状に組み立てられる。型枠ピース４０Ａの型枠面３４がトンネル空洞部２１の円形の内周面３３との間に空間を隔てて内周面３３に沿うように図外の内型枠組立装置により保持されて、トンネル空洞部２１の内側にトンネル空洞部２１の中心軸と同軸の円筒形状の内型枠３０Ａが形成されるように、円筒形の円周上で互いに隣り合う型枠ピース４０Ａ同士が図外のボルト及びナットにより締結される。この隣り合う型枠ピース４０Ａ同士を連結するボルトをピース間継手ボルトと呼ぶ。具体的には、図２に示すように、型枠ピース４０Ａのピース継手面４７ａ同士が接触するように、型枠ピース４０Ａ同士を互いに隣接させて設置し、互いに隣接する型枠ピース４０Ａのピース継手面４７ａの貫通孔４３ａに図外のボルトが通されてこのボルトの先端部にナットが締結されることによって、ピース継手面４７ａ同士が密接状態となるように型枠ピース４０Ａ同士が繋がれる。以上により、トンネル空洞部２１の内側に円筒形状の１リング分の内型枠３０Ａが形成されるとともに、トンネル空洞部２１の円形の内周面３３と１リング分の内型枠３０Ａの円形の型枠面３４との間の円筒形状の覆工部形成空間１００が形成される。
【００１２】
次に、一次覆工コンクリート９０の内側に残された内型枠３０Ａを反力受けとして利用して推進ジャッキ４の反力を取って推進ジャッキ４のピストンを伸ばしながら回転切削部２を回転させてシールド掘削機１を一定距離だけ掘進させる。そして、坑口２２側に形成された内型枠３０Ａに連続するよう掘削進行方向Ａ側に次の１リング分の内型枠３０Ａを形成し、このように掘削進行進方向Ａに沿って前後に隣り合う内型枠３０Ａ同士が図外のボルト及びナットにより締結される。掘削進行方向Ａに沿って前後に隣り合う内型枠３０Ａ同士を連結する図外のボルトをリング間継手ボルトと呼ぶ。具体的には、図２に示すように、型枠ピース４０Ａのリング継手面４７ｂ同士が接触するように、型枠ピース４０Ａ同士を互いに隣接させて設置し、互いに隣接する型枠ピース４０Ａのリング継手面４７ｂのボルト孔４３ｂに図外のボルトが通されてボルトの先端部にナットが締結されることによって、リング継手面４７ｂ同士が密接状態となるように型枠ピース４０Ａ同士が繋がれる。
【００１３】
以上のようにして、坑口２２側にいくつかのリング分の内型枠３０Ａを構築した後に、内型枠３０Ａの型枠面３４と妻型枠７の型枠面７ａとトンネル空洞部２１の内周面３３とで囲まれた覆工部形成空間１００を形成し、この覆工部形成空間１００の坑口２２側を図外の塞板などで閉塞する。そして、妻型枠７のコンクリート打設孔９を介して覆工部形成空間１００内に生コンクリート打設する作業を切羽側に向けて順次行っていく。
【００１４】
即ち、図３（ａ）に示すように、プレスジャッキ５を伸ばしながら妻型枠７の型枠面７ａを坑口２２側に移動させた後に、図３（ｂ）に示すように、プレスジャッキ５を縮めながら妻型枠７の型枠面７ａを切羽側に移動させ、型枠面７ａを内型枠３０Ａの複数の貫通孔５０よりも切羽側に移動させた後に、１リング分の内型枠３０Ａを形成する複数の型枠ピース４０Ａの駆動機構５２を操作して棒体５１を覆工部形成空間１００に突出させることにより、妻型枠７の型枠面７ａの周囲の例えば１２箇所のコンクリート打設孔９と覆工部形成空間１００に突出した複数の棒体５１とを互いに対向させる（図１；２参照）。そして、図３（ｃ）に示すように、１２箇所のコンクリート打設孔９を介してコンクリートポンプ８３で加圧された生コンクリート８０を覆工部形成空間１００内に流し込みながらプレスジャッキ５で妻型枠７を押圧して生コンクリート８０を加圧するとともに、駆動機構５２を駆動する。尚、妻型枠７の内周面７ｕには内型枠３０Ａの型枠面３４と密接状態で移動可能な図外のパッキンのようなコンクリート漏れ防止材が設けられる。
【００１５】
そして、人がコンクリート圧力計１７から送信されてくる圧力値をモニタ等で監視しながら覆工部形成空間１００に流し込まれた生コンクリート８０の圧力が予め決められた所定値になったら人が塞止弁１５ａの操作部を操作して塞止弁１５ａで接続配管１４ａを塞いで、覆工部形成空間１００内の生コンクリート８０を固化させる。
尚、生コンクリート８０が固化する前に駆動機構５２を操作して型枠ピース４０Ａの複数の棒体５１を覆工部形成空間１００より型枠ピース４０Ａの内側に没しさせる。
【００１６】
以上によれば、コンクリート打設孔９を経由して坑口２２の方向に向けて覆工部形成空間１００内に流し込まれた生コンクリート８０は、図１の矢印Ｆに示すように、型枠面３４より突出する複数の棒体５１により流れる方向が変えられてトンネル空洞部２１の内周面３３に沿った方向に流れるとともに、複数の棒体５１間の隙間Ｓを介して坑口２２の方向に向けても流れる。
従って、覆工部形成空間１００内に流し込まれた生コンクリート８０がトンネル空洞部２１の内周面３３に沿った方向に流れるため、上述した特定位置において生コンクリート８０が流動するようになり、特定位置での変色コンクリート６０の発生を防止できる。
また、覆工部形成空間１００内に流し込まれた生コンクリート８０が複数の棒体５１間の隙間Ｓを介して坑口２２の方向に向けても流れるため、複数の棒体５１よりも坑口２２側に生コンクリートを早く充填させることができて、生コンクリートを覆工部形成空間１００内に満遍なく充填できるようになり、充填性を良くできる。
また、駆動機構５２を備えたので、複数の棒体５１を覆工部形成空間１００に突出させる作業、及び、複数の棒体５１を型枠ピース４０Ａの内側に没しさせる作業の容易化が図れる。
【００１７】
以後、上記と同様にしてシールド掘削機１を一定距離だけ掘進させて、１リング分の内型枠３０Ａを形成し、当該内型枠３０Ａと当該内型枠３０Ａの１つ前に形成した内型枠３０Ａとを連結し、新しく組み立てた内型枠３０Ａの複数の棒体５１を貫通孔５０より覆工部形成空間１００に突出させた後にコンクリート打設孔９を介して覆工部形成空間１００内に生コンクリート８０を流し込み、生コンクリート８０が固化する前に棒体５１を覆工部形成空間１００より型枠ピース４０Ａの内側に没しさせる。
【００１８】
一般に、トンネル長さは長距離であるため、型枠ピース４０Ａは、所定数のリング分の内型枠３０Ａを形成できる数分だけ用いられ、所定数のリング分の内型枠３０Ａを設置した後は、坑口２２側に組み立てられた内型枠３０Ａの掘削進行方向Ａ後部に位置する１リング分の型枠ピース４０Ａを図外の内型枠脱型装置を用いて解体して取り外した後に、シールド掘削機１を進行させ、取り外した１リング分の型枠ピース４０Ａを内型枠３０Ａの掘削進行方向Ａ先頭位置に盛り替えて使う。即ち、所定数のリング分の内型枠３０Ａを設置した後は、掘削が進む毎に、型枠ピース４０Ａを後方（坑口側）から前方（切羽側）に盛り替えて繰り返して使用する。
【００１９】
最良の形態１によれば、内型枠３０Ａの棒体５１を覆工部形成空間１００に突出させた後にコンクリート打設孔９を介して覆工部形成空間１００内に生コンクリート８０を流し込むので、覆工部形成空間１００内に流し込まれた生コンクリートは、型枠面３４より覆工部形成空間１００に突出した複数の棒体５１により流れる方向が変えられてトンネル空洞部２１の内周面３３に沿った方向に流れるので、特定位置において生コンクリート８０が流動するようになり、特定位置での変色コンクリートの発生を防止できる。
生コンクリート８０が固化する前に棒体５１を覆工部形成空間１００より型枠ピース４０Ａの内側に没しさせるので、掘削が進む毎に、型枠ピース４０Ａを後方（坑口２２側）から前方（切羽側）に盛り替えて繰り返して使用することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
複数の棒体５１を挿脱するための複数の貫通孔５０を備えただけの型枠ピース４０Ａとし、当該型枠ピース４０Ａの内側から複数の貫通孔５０を経由して覆工部形成空間１００に突出するコンクリート流制御体としての複数の棒体５１を当該型枠ピース４０Ａに対して着脱自在に設けてもよい。この場合、覆工部形成空間１００内に生コンクリート８０を流し込む前に、複数の棒体５１が複数の貫通孔５０を経由して覆工部形成空間１００に突出するように何等かの固定手段で複数の棒体５１を型枠ピース４０Ａに固定しておき、覆工部形成空間１００内に流し込まれた生コンクリート８０が固化する前に複数の棒体５１を取り外せばよい。また、複数の棒体５１を取り外した後、複数の貫通孔５０と覆工部形成空間１００側との間をシャッターのような遮蔽機構で遮蔽すればよい。
【００２１】
上記では、複数の棒体５１をコンクリート流制御体として用いた例を示したが、覆工部形成空間１００に出没可能でトンネル空洞部２１の内周面３３に沿った方向に延長する板材によりコンクリート流制御体を形成してもよい。
【００２２】
即ち、覆工部形成空間１００のコンクリート打設孔９に対向する位置にコンクリート流制御体を設けることによって、コンクリート流制御体がコンクリート打設孔９を介して覆工部形成空間１００に打設されたコンクリートをトンネル空洞部２１の内周面３３に沿った方向に流す構成とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】覆工部形成空間に打設される生コンクリートの流れを示す図（最良の形態１）。
【図２】妻型枠と内型枠との関係を示す斜視図（最良の形態１）。
【図３】棒体の出没と妻型枠との関係を示す図（最良の形態１）。
【図４】密閉型のシールド掘削機によるトンネル施工におけるコンクリート打設方法を示す図（最良の形態１）。
【図５】コンクリート供給管と妻型枠に形成されたコンクリート打設孔との関係を示す図（最良の形態１）。
【図６】変色コンクリートを示す斜視図（従来）。
【図７】変色コンクリートを示す断面図（従来）。
【符号の説明】
【００２４】
７  妻型枠、７ａ  型枠面、７ｂ  受圧面、９  コンクリート打設孔、
２１  トンネル空洞部、３３  内周面、３４  型枠面、３０Ａ  内型枠、
５０  貫通孔、５１  棒体（コンクリート流制御体）、５２  駆動機構、
１００  覆工部形成空間。
【図１】
0004970328.tif 000002
【図５】
0004970328.tif 000003
【図７】
0004970328.tif 000004
【図２】
0004970328.tif 000005
【図３】
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【図４】
0004970328.tif 000007
【図６】
0004970328.tif 000008