(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業対象物に対する所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程がそれぞれ別々の作業スペースで実施され、それらの作業の進捗に関する情報を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを用いて管理する作業管理システムであって、
複数の前記ＩＣタグをホルダによって保持する複数の配置変更可能なパネル、および、前記パネルのホルダに保持された前記ＩＣタグの情報を読み取るリーダ、を有する管理掲示板と、
前記管理掲示板のリーダと接続され、処理部、記憶部および表示部を有する管理装置と、を備え、
前記管理装置において、
前記記憶部は、前記作業工程ごとの標準所要時間と、それぞれの前記作業の期限に関する情報と、を記憶しており、
前記処理部は、前記管理掲示板のリーダから受信する前記ＩＣタグの情報と、前記記憶部に記憶された前記作業の期限に関する情報と、前記作業工程ごとの標準所要時間とを用いて、前記期限よりも前記標準所要時間分前の時刻を経過している作業を遅滞している作業と判定し、当該作業が遅滞している旨を前記表示部に表示する
ことを特徴とする作業管理システム。
【請求項２】
前記処理部は、いずれの前記管理掲示板にも保持されていない時間が所定時間以上の前記ＩＣタグを特定し、当該ＩＣタグが所在不明である旨を前記表示部に表示する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業管理システム。
【請求項３】
作業対象物に対する所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程がそれぞれ別々の作業スペースで実施され、それらの作業の進捗に関する情報を、前記所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを用いて管理装置で管理し、前記管理装置は作業期限よりも標準所要時間分前の時刻を経過している作業を遅滞している作業と判定する作業管理システムにおける管理掲示板であって、
複数の前記ＩＣタグをホルダによって保持する複数の配置変更可能なパネル、および、前記パネルのホルダに保持された前記ＩＣタグの情報を読み取って前記管理装置に送信するリーダ、を備える
ことを特徴とする管理掲示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の作業工程（以下、単に「工程」ともいう。）に分けられた作業の進捗等を管理する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の大量生産方式に代わって、近年、必要な製品を、必要なときに、必要な量だけ、必要な場所に提供するという、いわゆるＪＩＴ（Just In Time）生産方式が多く採用されてきている。ＪＩＴ生産方式を採用した場合、多くの在庫をかかえるという問題は発生しないが、作業効率が低下しないように注意する必要がある。
【０００３】
これに関連して、例えば、特許文献１では、作業対象物を特定する表示手段（マグネット、カード等）とそのマグネットを保持する作業工程管理掲示板とを用いて、表示手段の保持箇所等によって作業の進捗等を管理する技術について開示されている。そして、このような作業工程管理掲示板を各工程のエリアごとに設置し、表示手段と作業対象物を対（ペア）にして移動し、表示手段をその作業中の工程の作業工程管理掲示板に保持させることで、各作業の進捗等を管理することができる。
【特許文献１】特開平８−２４３８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した従来技術では、統括管理者等は、各作業の状況等を把握するためには、各作業工程管理掲示板を実際に見に行って、表示手段を目視する必要があり、非効率的である（手間がかかる）という問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、複数の工程に分けられた作業の進捗等を効率よく管理することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、作業対象物に対する所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程がそれぞれ別々の作業スペースで実施され、それらの作業の進捗に関する情報を、所定の作業の内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを用いて管理する作業管理システムである。作業管理システムは、複数のＩＣタグをホルダによって保持する複数の配置変更可能なパネル、および、パネルのホルダに保持されたＩＣタグの情報を読み取るリーダ、を有する管理掲示板と、管理掲示板のリーダと接続され、処理部、記憶部および表示部を有する管理装置と、を備える。
そして、管理装置において、記憶部は、作業工程ごとの標準所要時間と、それぞれの作業の期限に関する情報と、を記憶しており、処理部は、管理掲示板のリーダから受信するＩＣタグの情報と、記憶部に記憶された作業の期限に関する情報と、作業工程ごとの標準所要時間とを用いて、期限よりも標準所要時間分前の時刻を経過している作業を遅滞している作業と判定し、当該作業が遅滞している旨を表示部に表示する。その他の手段については後記する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数の工程に分けられた作業の進捗等を効率よく管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照（言及図以外も適宜参照）しながら、本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」という。）について説明する。
図１は、本実施形態の作業管理システムを示す全体構成図である。作業管理システムＳは、作業場１０と管理サーバ２０（管理装置）とを備えて構成される。
【０００９】
作業場１０は、部品加工スペース１１、部品検査スペース１２、塗装スペース１３、部品組立スペース１４、本体組立スペース１５、および、本体検査スペース１６の６つの作業スペースから構成される。これらの６つの作業スペースには、管理掲示板１７ａ〜１７ｆ（１７）（詳細は図２で後記）が１つずつ設置されている。なお、各作業スペースは、それぞれが別室となっていてもよいし、それぞれがパーテーションで区切られていてもよいし、あるいは、それぞれの間に特に仕切り等がなくてもよい。各作業スペースでは作業員による各作業が行われ、作業対象物は作業指示カード３１（ＩＣタグ）（詳細は図２で後記）とペアで部品加工スペース１１から本体検査スペース１６まで図１の矢印の順序で移動される。
【００１０】
各管理掲示板１７は、作業管理システムＳにおける通信網であるＬＡＮ（Local Area Network）１８を介して管理サーバ２０に接続されている。なお、ＬＡＮ１８の代わりに、無線、電力線搬送等の通信技術を利用してもよい。
【００１１】
管理サーバ２０は、情報処理を行う装置で、例えば、コンピュータによって実現される。管理サーバ２０は、処理部２１、記憶部２２、通信部２３、入力部２４、および、表示部２５を備えている。
【００１２】
処理部２１は、管理掲示板１７から受信した情報を記憶部２２に記憶させたり、記憶部２２に記憶された情報に基づいて演算を行ったりするものであり、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）によって実現される。
【００１３】
記憶部２２は、作業状況管理情報２２１（詳細は図３Ａ，３Ｂで後記）、作業進度管理情報２２２（詳細は図４で後記）、個別管理情報２２３（詳細は図５で後記）、工程別標準所要時間情報２２４、所在不明判定閾値情報２２５、処理部２１の実行プログラム（不図示）などを記憶する手段であり、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ハードディスクなどによって実現される。
【００１４】
工程別標準所要時間情報２２４は、作業工程ごとの標準所要時間に関する情報である。この標準所要時間は、例えば、人件費、設備費、材料費などの情報から算出された時間でもよいし、あるいは、実際の作業時間に関する統計情報から算出した平均時間、最短時間、最長時間などであってもよい。また、この標準作業時間は、固定でなくてもよく、一定時間（１時間など）ごとに前記した平均時間などを用いて更新するようにしてもよい。
【００１５】
所在不明判定閾値情報２２５は、作業指示カード３１がいずれの管理掲示板１７にも保持されていない場合に所在不明になったと判定するための閾値（例えば１０分）に関する情報である。
【００１６】
通信部２３は、ＬＡＮ１８を経由して管理掲示板１７と接続するための通信インタフェースである。
入力部２４は、管理サーバ２０のユーザが情報を入力する手段であり、例えば、キーボードやマウスである。
表示部２５は、処理部２１からの指示により情報を表示する手段であり、例えば、液晶ディスプレイである。
【００１７】
図２は、管理掲示板の構造を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）の正面図におけるＡ−Ａ矢視の断面図である。なお、管理掲示板１７は、図２の（ａ）に示す面が、各作業スペースの内側に向くように置かれるものとするが、状況によっては他の方向に向くように置かれてもよい。
【００１８】
図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、管理掲示板１７ａ（１７）は、枠１７１の底部に４つのキャスタ１７２が取り付けられた構造となっており、作業者等による自由な移動が可能となっている。枠１７１の内側には、大きな１枚の板からなるアンテナ支持部１７５と、それぞれ５つずつ、縦長の板アンテナ１７６と、板アンテナ１７６と略同サイズのカードホルダ支持パネル１７７が設けられている。なお、アンテナ支持部１７５と板アンテナ１７６は枠１７１に対して固定されているが、カードホルダ支持パネル１７７は枠１７１に対して横方向に可動（スライド可能）かつ取り外し可能となっている。カードホルダ支持パネル１７７を枠１７１から取り外す場合は、カードホルダ支持パネル１７７を一度上方に持ち上げ、その後に下部をレール部１７９から外し、その後にカードホルダ支持パネル１７７全体を枠１７１から外せばよい。
【００１９】
レール部１７９は、板アンテナ１７６とカードホルダ支持パネル１７７の底部を支える役割を果たす。
板アンテナ１７６の底部にはケーブル１７３が接続され、そのケーブル１７３はＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）リーダライタ１７４に接続されている。なお、ＲＦＩＤリーダライタ１７４（リーダ）は、５つの板アンテナ１７６に対する動作を切り換えるチャンネルスキャナの機能も有している。ＲＦＩＤリーダライタ１７４は、ケーブル１７３（ＬＡＮ１８）によって管理サーバ２０に接続されている。
【００２０】
カードホルダ支持パネル１７７には、複数のカードホルダ１７８が固着設置されている。カードホルダ１７８は、内部に作業指示カード３１を収容することができる。作業指示カード３１には、作業（または作業対象物）を特定するための管理番号（「Ｈ００２５」など）と作業の期限（「２／３（２月３日）」など）が記載され、また、ＲＦＩＤタグ３２が取り付けられている。ＲＦＩＤタグ３２は、内部の回路（ＩＣ（Integrated Circuit））に前記した管理番号の情報を保有している。
【００２１】
ＲＦＩＤリーダライタ１７４の動作により、板アンテナ１７６からは、制御信号を含む電波が常時または定期的（例えば１０秒ごと）に発信される。カードホルダ１７８に収容された作業指示カード３１のＲＦＩＤタグ３２は、板アンテナ１７６からの電波を受信し、共振作用により起電力を発生させる。そして、ＲＦＩＤタグ３２は、発生させた電力により内部の回路を起動し、必要な処理を行い、その処理結果を電波で板アンテナ１７６に送信する。
【００２２】
その電波を受信した板アンテナ１７６からの情報を受信したＲＦＩＤリーダライタ１７４は、ＲＦＩＤタグ３２に格納された情報を取得することができる。ＲＦＩＤリーダライタ１７４は、ＲＦＩＤタグ３２から得た情報を、ケーブル１７３（ＬＡＮ１８）を経由して管理サーバ２０に送信する。
【００２３】
なお、前記したように、カードホルダ支持パネル１７７は、１つずつ個別に取り外すことができる。例えば、作業者が一番左のカードホルダ支持パネル１７７を見て作業をすると取り決めている場合、図２の（ａ）の管理掲示板１７の状態で２／１に作業を行い、翌日の２／２は、一番左のカードホルダ支持パネル１７７（２／１分）を取り外し、残りの４つのカードホルダ支持パネル１７７を左にスライドさせ、取り外したカードホルダ支持パネル１７７（２／１分）を一番右にセットすることで、カードホルダ支持パネル１７７（２／２分）を一番左に移動させることができる。
【００２４】
次に、図３Ａを参照しながら、作業状況管理情報２２１について説明する。図３Ａは、作業状況管理情報２２１の一例を示す図である。
図３Ａに示すように、月日が「２／１」の「部品加工」の欄には、部品加工スペース１１の管理掲示板１７ａにおける「２／１」の分のカードホルダ支持パネル１７７のカードホルダ１７８に保持されている作業指示カード３１に対応する作業の管理番号が表示される。
【００２５】
同様に、「２／１」の「部品検査」の欄には、部品検査スペース１２の管理掲示板１７ｂにおける「２／１」の分のカードホルダ支持パネル１７７のカードホルダ１７８に保持されている作業指示カード３１に対応する作業の管理番号が表示される。「２／１」の「塗装」、「部品組立」、「本体組立」および「本体検査」の欄についても同様である。また、「２／２」の各欄についても同様である。
【００２６】
なお、「２／１」の「部品組立」の欄の「Ｈ００１０」、および、「２／１」の「本体検査」の欄の「Ｈ０００１」において表示が網掛け（着色）になっているのは、作業が遅滞していることを意味する（詳細は後記）。また、「２／１」の「その他」の欄の「Ｈ００１１」が「所在不明」となっているのは、当該作業のＲＦＩＤタグ３２がいずれの管理掲示板１７にも所定時間以上保持されていないために所在不明と判断されたものであることを意味する（詳細は後記）。
【００２７】
図３Ｂは、図３Ａの作業状況管理情報２２１の時点から数時間後の作業状況管理情報２２１を示す図である。管理番号Ｈ００２４、Ｈ００２０、Ｈ００１５、Ｈ０１１０、Ｈ０１０６に対応する作業指示カード３１は、それぞれの作業が完了したために次の工程の管理掲示板１７に移動されている。また、Ｈ０００１に対応する作業指示カード３１は、最終作業である本体検査が完了したため管理掲示板１７ｆから取り外されたことがわかる。なお、後記する図４および図５は、図３Ｂの時点と対応している。
【００２８】
次に、図４を参照しながら、作業進度管理情報２２２について説明する。図４は、作業進度管理情報２２２の一例を示す図である。
図４に示すように、作業進度管理情報２２２では、各管理番号に対し、部品加工から本体検査までの６つの作業工程に関して、計画と実績の情報が関連付けられる。ここで、計画とは、作業の完了予定日（完了予定日時でもよい）を意味する。また、実績とは、実際に作業が完了した日（日時でもよい）を示す。
【００２９】
例えば、管理番号「Ｈ０００１」に関しては、「部品加工」から「本体組立」までの５つの作業工程は計画通りに完了し、「本体検査」が計画より１日遅れて作業が完了したことを示している。また、管理番号「Ｈ０００２」に関しては、「部品加工」から「本体組立」までの５つの作業工程は計画通りに完了し、「本体検査」が未完了であることを示している。その他の管理番号についても同様である。
【００３０】
次に、図５を参照しながら、個別管理情報２２３について説明する。図５は、個別管理情報２２３の一例を示す図である。
図５に示すように、個別管理情報２２３では、１つの管理番号（ここでは「Ｈ００２４」）に対応する作業に関して、部品加工から本体検査までの６つの作業工程に関して、計画、ＩＮ、ＯＵＴおよびＬＴ（Lead Time）の情報が関連付けられる。ここで、ＩＮは、その作業工程の管理掲示板１７のカードホルダ１７８に作業指示カード３１が入れられた日時を示す。また、ＯＵＴは、そのカードホルダ１７８から作業指示カード３１が出された日時を示す。さらに、ＬＴは、ＩＮの日時からＯＵＴの日時、つまり、その工程での作業の所要時間を示す。
【００３１】
次に、図６を参照しながら、管理サーバ２０の処理について説明する。図６は、管理サーバ２０の処理を示したフローチャートである。管理サーバ２０は、このフローチャートの動作を定期的（例えば１０秒ごと）に行う。
【００３２】
まず、処理部２１は、各管理掲示板１７ａ〜１７ｆから、それらのカードホルダ１７８に保持された作業指示カード３１の情報を取得する（ステップＳ１）。
次に、処理部２１は、ステップＳ１で得た情報に基づいて、各管理情報、つまり、作業状況管理情報２２１、作業進度管理情報２２２および個別管理情報２２３を更新する（ステップＳ２）。
【００３３】
続いて、処理部２１は、遅滞作業があるか否かを判定する（ステップＳ３）。具体的には、例えば、個別管理情報２２３と工程別標準所要時間情報２２４に基づいて、ある作業工程に関し、期限が「２／１  １４：００」で標準所要時間が「２時間」であれば、逆算して「２／１  １２：００」の時点でその作業を「遅滞作業」と判定すればよい。
【００３４】
処理部２１は、遅滞作業があると判定した場合（ステップＳ３でＹｅｓ）、遅滞告知をする（ステップＳ４）。この遅滞告知は、例えば、作業状況管理情報２２１（図３Ａ，３Ｂ参照）を表示部２５に表示するときに、該当作業の管理番号を網掛け表示（図３Ａでは「Ｈ０００１」および「Ｈ００１０」）することにより行えばよい。なお、遅滞作業の管理番号だけを表示する画面を別途設けてもよい。
【００３５】
ステップＳ３でＮｏあるいはステップＳ４の後、処理部２１は、所在不明の作業指示カード３１があるか否かを判定する（ステップＳ５）。具体的には、記憶部２２の所在不明判定閾値情報２２５を参照し、いずれの管理掲示板１７にも閾値の時間（例えば１０分）以上保持されていない作業指示カード３１があれば、「所在不明」と判定する。
【００３６】
処理部２１は、所在不明の作業指示カード３１があると判定した場合（ステップＳ５でＹｅｓ）、所在不明告知をする（ステップＳ６）。この遅滞告知は、例えば、作業状況管理情報２２１（図３Ａ，３Ｂ参照）を表示部２５に表示するときに、該当作業の管理番号を「その他」の欄に表示し、併せて「所在不明」の旨を表示すればよい。また、作業進度管理情報２２２（図４参照）を表示部２５に表示するときに、該当作業の管理番号の行の「備考」の欄に「所在不明」の旨を表示してもよい。さらに、所在不明の管理番号だけを表示する画面を別途設けてもよい。
ステップＳ５でＮｏあるいはステップＳ６の後、処理部２１は、ステップＳ１に戻る。
【００３７】
このように、本実施形態の作業管理システムＳによれば、統括管理者等が各作業の状況等を把握するときに、各管理掲示板１７を実際に見に行く必要がなく、複数の工程に分けられた作業の進捗等を一括で効率よく管理（把握）することができる。
また、各作業の期限が超過してからアラームを出す（告知する）のではなく、期限から標準所要時間分を逆算してアラームを出すので、遅滞作業への対応を迅速に行うことができる。
【００３８】
さらに、閾値の時間（例えば１０分）以上いずれの管理掲示板１７にも保持されていない作業指示カード３１を所在不明と判定することで、作業指示カード３１が所在不明となっている事実を確実かつ迅速に把握することができる。
また、管理掲示板１７において、カードホルダ支持パネル１７７が１つずつ個別に取り外し可能、かつ、横方向にスライド可能なので、当日分の作業に対応するカードホルダ支持パネル１７７を常に一番左に配置しておくことなどを容易に実現することができる。
さらに、管理掲示板１７自体も移動可能なので、使い勝手がよい。
【００３９】
以上で本実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれらに限定されるものではない。
例えば、図２の（ａ）ではカードホルダ支持パネル１７７を５つとしたが、他の個数であってもよい。また、遅滞作業分専用のカードホルダ支持パネル１７７等を別途設けてもよい。
【００４０】
また、ＲＦＩＤタグ３２は、小型化や低コスト化などの点で有利な電池未搭載型で受信電波から電力を得るタイプのものとしたが、電池搭載型のアクティブタグであってもよい。
さらに、作業指示カード３１には、作業工程ごとの計画、作業完了日時、作業者を記入（あるいは捺印）する欄等を設けてもよい。
【００４１】
また、板アンテナ１７６は、カードホルダ支持パネル１７７とサイズや枚数が同じでなくてもよい。
さらに、ＲＦＩＤリーダライタ１７４と管理サーバ２０は、有線のＬＡＮ１８で接続されているが、そのほかに、無線ＬＡＮ等によって通信可能となっていてもよい。
その他、ハードウェアやフローチャートなどの具体的な構成について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施形態の作業管理システムを示す全体構成図である。
【図２】管理掲示板の構造を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）の正面図におけるＡ−Ａ矢視の断面図である。
【図３Ａ】作業状況管理情報２２１の一例を示す図である。
【図３Ｂ】図３Ａの作業状況管理情報２２１の時点から数時間後の作業状況管理情報２２１を示す図である。
【図４】作業進度管理情報２２２の一例を示す図である。
【図５】個別管理情報２２３の一例を示す図である。
【図６】管理サーバ２０の処理を示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００４３】
１０    作業場
１１    部品加工スペース
１２    部品検査スペース
１３    塗装スペース
１４    部品組立スペース
１５    本体組立スペース
１６    本体検査スペース
１７    管理掲示板
２０    管理サーバ
２１    処理部
２２    記憶部
【図１】
0004871851.tif 000002
【図２】
0004871851.tif 000003
【図３Ａ】
0004871851.tif 000004
【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
0004871851.tif 000007
【図６】
0004871851.tif 000008