(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０Ｔｏｒｒ以下の真空雰囲気中で、ガス中蒸発法による金属超微粒子生成用の有機溶媒１種以上を含む有機溶媒の蒸気の存在下で又は該有機溶媒の蒸気と分散剤としてのアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものの蒸気との混合蒸気の存在下で、金属を蒸発させて、該有機溶媒蒸気又は該混合蒸気と該金属蒸気とを接触させ、冷却捕集して金属超微粒子を含む液を回収することにより、次いで、該有機溶媒蒸気のみと該金属蒸気とを接触させた場合は、該回収した液に分散剤としてのアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを添加することにより、前記分散剤を金属超微粒子の重量基準で０．１〜１０重量％含有させることで、粒径１００ｎｍ以下の金属超微粒子が孤立状態で分散している液を得ることを特徴とする金属超微粒子分散液の製造方法。
【請求項２】
前記ガス中蒸発法による金属超微粒子生成用の有機溶媒が、炭素数５以上のアルコール類の１種以上を含む有機溶媒、又は有機エステル類の１種以上を含む有機溶媒であることを特徴とする請求項１記載の金属超微粒子分散液の製造方法。
【請求項３】
前記有機溶媒蒸気のみと金属蒸気とを接触させた場合、冷却捕集して回収した金属超微粒子を含む液に分散剤としてのアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを添加した後に、有機溶媒を除去するための低分子量の極性溶媒を加えて金属超微粒子を沈降させ、上澄み液を取り除いて該有機溶媒を実質的に除去し、次いで、得られた沈降物に孤立状態の分散金属超微粒子生成用の溶媒１種以上を加えることにより溶媒置換を行うことを特徴とする請求項１又は２記載の金属超微粒子分散液の製造方法。
【請求項４】
前記混合蒸気と金属蒸気とを接触させた場合、冷却捕集して回収した金属超微粒子を含む液に、有機溶媒を除去するための低分子量の極性溶媒を加えて金属超微粒子を沈降させ、上澄み液を取り除いて該有機溶媒を実質的に除去し、次いで、得られた沈降物に孤立状態の分散金属超微粒子生成用の溶媒１種以上を加えることにより溶媒置換を行うことを特徴とする請求項１又は２記載の金属超微粒子分散液の製造方法。
【請求項５】
前記孤立状態の分散金属超微粒子生成用の溶媒が、主鎖の炭素数が６〜１８の有機溶媒であることを特徴とする請求項３又は４記載の金属超微粒子分散液の製造方法。
【請求項６】
前記粒径１００ｎｍ以下の金属超微粒子が孤立状態で分散している液を得た後、該液を真空中加熱して濃縮し、金属超微粒子濃度が８０重量％までの高濃度分散液を得ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金属超微粒子分散液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属超微粒子分散液の製造方法に関する。この超微粒子分散液は、ＩＣ基板などの多層配線、半導体の内部配線、積層構造を持つ半導体モジュールの層間接続、透明電導膜の形成、金属とセラミックスとの接合、又は液のコロイド色を利用した色フィルターなどに用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
１００ｎｍ以下の金属微粒子を用いた導電性金属分散液の製造方法として、特開平３−３４２１１号公報などに示されるガス中蒸発法や、特開平１１−３１９５３８号公報などに示される金属塩からの還元析出法を用いた技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ＩＣ基板などの多層配線や半導体の内部配線の微細な配線膜を形成するためには、高濃度の液中の金属超微粒子が凝集しない状態で、流動性よく目的とされる部位へ供給されることが必要である。上記いずれの従来技術の場合も、１５重量％程度の低濃度においては流動性を保ちつつ粒子個々が孤立した状態で分散しているが、高濃度になるにつれて粒子が凝集したり、凝集しない場合においても配合されている保護コロイド成分や樹脂成分が固まって固形となり、流動性を示さなくなるという問題がある。例えば、ＩＣ基板などの多層配線や半導体の内部配線の場合、微細化、高周波化がますます進んでいることから、均一な電気伝導度を持つ欠損の無い配線パターンを形成することが必要であり、そのためには、できるだけ高濃度の金属超微粒子分散液を用いて配線パターンの形成を行う必要がある。しかし、従来の金属超微粒子分散液を用いたときには、上記したように、超微粒子の凝集や液の固形化などの問題があり、均一な電気伝導度を持つ欠損の無い配線パターンを得ることが困難である。
【０００４】
本発明の課題は、以上のような従来の金属超微粒子分散液の持つ問題点を解消することにあり、高濃度であっても流動性が保たれると共に、金属超微粒子が凝集することもなく、また、高濃度に濃縮可能でもある金属超微粒子分散液の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決するために、金属超微粒子が孤立状態で分散している液について、保護コロイドや樹脂成分を含まなくても、高濃度において粒子の凝集を発生しないようにし、かつ、流動性を保つようにする技術の研究・開発を行ってきたが、特定の分散剤を使用し、また、特定の工程の組み合わせを実施することにより、所期の課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明による金属超微粒子分散液は、アルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを分散剤とし、粒径１００ｎｍ以下の金属超微粒子が孤立状態で分散されてなるものである。アルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを含んだ分散液は、金属超微粒子濃度を高くしても、この超微粒子が個々に均一に分散しており、流動性が保たれる。
【０００７】
前記金属超微粒子は１０Ｔｏｒｒ以下の公知のガス中蒸発法で作られたもの又は公知の液相還元法で作られたものである。
【０００８】
前記アルキルアミンは、その主鎖の炭素数が４〜２０であり、また、第１級アミンであることが好ましい。このアルキルアミン、及びカルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものの含有量は、金属超微粒子重量基準で０．１〜１０重量％、望ましくは０．２〜７重量％である。
【０００９】
本発明の金属超微粒子分散液の製造方法は、真空雰囲気中で、ガス中蒸発法による金属超微粒子生成用の有機溶媒１種以上を含む有機溶媒の蒸気の存在下で又は該有機溶媒の蒸気と分散剤としてのアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものの蒸気との混合蒸気の存在下で、金属を蒸発させて、該有機溶媒蒸気又は該混合蒸気と該金属蒸気とを接触させ、冷却捕集して金属超微粒子を含む液を回収することにより、次いで、該有機溶媒蒸気のみと該金属蒸気とを接触させた場合は、該回収した液に分散剤としてのアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを添加することにより、所期の分散液を得ることからなる。このようなプロセスを経ることによって、粒径１００ｎｍ以下の金属超微粒子が孤立状態で分散している金属超微粒子分散液が得られる。
【００１０】
前記製造方法において、有機溶媒蒸気のみと金属蒸気とを接触させた場合、冷却捕集して回収した金属超微粒子を含む液に分散剤としてのアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを添加した後に、有機溶媒を除去するための低分子量の極性溶媒を加えて金属超微粒子を沈降させ、上澄み液を取り除いて該有機溶媒を実質的に除去し、次いで、得られた沈降物に孤立状態の分散金属超微粒子生成用の溶媒１種以上を加えることにより溶媒置換を行っても良い。また、該混合蒸気と金属蒸気とを接触させた場合、冷却捕集して回収した金属超微粒子を含む液に、有機溶媒を除去するための低分子量の極性溶媒を加えて金属超微粒子を沈降させ、上澄み液を取り除いて該有機溶媒を実質的に除去し、次いで、得られた沈降物に孤立状態の分散金属超微粒子生成用の溶媒１種以上を加えることにより溶媒置換を行っても良い。
【００１１】
前記ガス中蒸発法による金属超微粒子生成用の有機溶媒は、炭素数５以上のアルコール類の１種以上を含む有機溶媒、又は有機エステル類の１種以上を含む有機溶媒であることが好ましい。また、前記孤立状態の分散金属超微粒子生成用溶媒は、極性の弱い溶媒であって、主鎖の炭素数が６〜１８であることが好ましい。
【００１２】
前記粒径１００ｎｍ以下の金属超微粒子が孤立状態で分散している分散液を得た後、該分散液を真空中加熱して濃縮し、金属超微粒子濃度が８０重量％程度までの高濃度分散液とした場合でも、金属超微粒子は個々に均一に分散しており、流動性も保たれている。
【００１３】
また、本発明の金属超微粒子分散液の別の製造方法は、金属を含有する還元用原料にアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを分散剤として添加した状態で原料を加熱分解させ、粒径１００ｎｍ以下の各粒子が該分散剤で覆われた金属超微粒子を作製し、次いで、孤立状態の分散超微粒子生成用の溶媒に置換して分散液を得ることからなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
ＩＣ基板などの多層配線や半導体の内部配線などの場合、近年ますますファイン化が進み、１μｍ以下の配線が要求されてきているので、金属超微粒子分散液に求められる粒径は、要求される線幅の１／１０以下、すなわち１００ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下である。
【００１５】
上記したように、本発明において用いる金属超微粒子は、ガス中蒸発法、化学還元法（気相又は液相中での化合物分解法）などで製造され得るものが好ましく、これらの方法によれば粒径１００ｎｍ以下の粒度の揃った金属超微粒子を製造することができる。このような金属超微粒子を原料とし、この超微粒子の分散安定性を増すために、分散剤としてアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを添加する。アルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを含んだ金属超微粒子分散液は、金属超微粒子の濃度を高くしても、粒径１００ｎｍ以下の金属超微粒子が個々に均一に分散され、かつ、流動性のある状態を保持している。得られた金属超微粒子分散液は、濃縮して、例えば、濃度８０重量％の分散液にした時でも、室温における粘度は５０ｍＰａ・ｓ以下であり、流動性のある分散液である。
【００１６】
ガス中蒸発法により得られた金属超微粒子を用いて分散液を製造する場合、真空室中でかつ不活性ガスの圧力を１０Ｔｏｒｒ以下とする雰囲気の下で金属を蒸発させ、蒸発した金属蒸気を冷却捕集する過程において、該真空室中に、１種以上の有機溶媒の蒸気を導入し、金属が粒成長する段階においてその表面を該有機溶媒蒸気と接触せしめ、得られる一次粒子が単独でかつ均一に有機溶媒中にコロイド状に分散した液を原料として用いる。このようにして得られたコロイド状分散液に、金属超微粒子の分散安定性を改善するためにアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを添加、混合する。その後、所望により、低分子量の極性溶媒を加えて該金属超微粒子を沈降させ、その上澄み液をデカンテーションなどにより流出させる工程を複数回繰り返して該有機溶媒を実質的に除去し、次いで、得られた沈降物に孤立状態の分散超微粒子生成用の溶媒１種以上を加えて溶媒置換を行い、粒径１００ｎｍ以下の金属超微粒子が孤立状態で分散している液を得る。アルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものは、上記したように、金属蒸気と有機溶媒蒸気との接触後に冷却捕集された分散液に加える他に、金属の蒸発過程において、有機溶媒の蒸気に混入して有機溶媒と分散剤との混合蒸気として使用されても良い。
【００１７】
本発明で使用することのできるアルキルアミンとしては、特に限定されるわけではなく、第１〜３級アミンであっても、モノアミン、ジアミン、トリアミンであっても良い。特に、炭素数４〜２０の主骨格を持つアルキルアミンが好ましく、炭素数８〜１８の主骨格を持つアルキルアミンが安定性、ハンドリング性の点からはさらに好ましい。また、全ての級数のアルキルアミンが分散剤として有効に働くが、第１級のアルキルアミンが安定性、ハンドリング性の点からは好適に用いられる。アルキルアミンの主鎖の炭素数が４より短かいと、アミンの塩基性が強過ぎて金属超微粒子を腐食する傾向があり、最終的にはこの超微粒子を溶かしてしまうという問題がある。また、アルキルアミンの主鎖の炭素数が２０よりも長いと、金属超微粒子分散液の濃度を高くしたときに、分散液の粘度が上昇してハンドリング性がやや劣るようになり、また、焼成後の金属膜中に炭素が残留しやすくなって、比抵抗値が上昇するという問題がある。
【００１８】
本発明で使用することができるアルキルアミンの具体例としては、例えば、ブチルアミン、オクチルアミン、ドデシルアミン、ヘクサドデシルアミン、オクタデシルアミン、ココアミン、タロウアミン、水素化タロウアミン、オレイルアミン、ラウリルアミン、及びステアリルアミンなどのような第１級アミン、ジココアミン、ジ水素化タロウアミン、及びジステアリルアミンなどのような第２級アミン、並びにドデシルジメチルアミン、ジドデシルモノメチルアミン、テトラデシルジメチルアミン、オクタデシルジメチルアミン、ココジメチルアミン、ドデシルテトラデシルジメチルアミン、及びトリオクチルアミンなどのような第３級アミンや、その他に、ナフタレンジアミン、ステアリルプロピレンジアミン、オクタメチレンジアミン、及びノナンジアミンなどのようなジアミンがあり、カルボン酸アミドやアミノカルボン酸塩の具体例としては、例えば、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ラウリン酸ラウリルアミド、オレイン酸アミド、オレイン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ラウリルアミド、ステアラニリド、オレイルアミノエチルグリシンなどがある。これらのアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩は、その１種以上を使用することで安定な分散剤として作用する。
【００１９】
本発明によれば、金属コロイドを含んだ分散液中のアルキルアミンの含有量は、金属超微粒子重量基準でおよそ０．１〜１０重量％、望ましくは０．２〜７重量％の範囲である。含有量が０．１重量％未満であると、金属超微粒子が孤立状態で分散せずに、その凝集体が発生し、分散安定性が悪くなるという問題があり、また、１０重量％を超えると、得られる分散液の粘度が高くなり、最終的にはゲル状物が形成されるという問題がある。
【００２０】
本発明においてガス中蒸発法の際に用いる金属超微粒子生成用の有機溶媒は、その後の工程において金属超微粒子を冷却捕集する際に容易に液化できるように、比較的沸点の高い溶媒であり、例えば、炭素数５以上のアルコール類、例えば、テルピネオール、シトロネオール、ゲラニオール、フェネチルアルコールなどの１種以上を含有する溶媒、又は有機エステル類、例えば、酢酸ベンジル、ステアリン酸エチル、オレイン酸メチル、フェニル酢酸エチル、グリセリドなどの１種以上を含有する溶媒であれば良く、使用する金属超微粒子の構成元素、又は分散液の用途によって適時選択できる。
【００２１】
また、本発明の金属超微粒子分散液作製の際に、孤立状態で金属超微粒子を分散せしめることのできる溶媒は、極性の弱い溶媒であって、主鎖の炭素数が６〜１８である有機溶媒を用いることが好ましい。炭素数が６未満であると、溶媒極性が強くて分散しないか、または乾燥が早すぎて分散液製品のハンドリング上で問題がある。炭素数が１８を超えると、粘度の上昇や焼成時に炭素が残留し易いという問題がある。これらの溶媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、トリメチルペンタンなどの長鎖アルカンや、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなどの環状アルカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン、ドデシルベンゼンなどの芳香族炭化水素、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、デカノール、シクロヘキサノール、テルピネオールなどのアルコールを用いることができる。これらの溶媒は、単独で用いても、混合溶媒の形で用いても良い。例えば、長鎖アルカンの混合物であるミネラルスピリットであっても良い。
【００２２】
溶媒の使用量は、金属超微粒子分散液作製の場合、この分散液の用途に応じて適宜設定すれば良い。なお、金属超微粒子濃度は、分散液作製後に真空中加熱により随時調整可能である。
【００２３】
本発明で用いる金属超微粒子の構成元素としては、特に制限はなく、目的・用途に合わせて適宜選定すれば良く、例えば、銀、金、銅、白金、パラジウム、タングステン、ニッケル、タンタル、インジウム、錫、亜鉛、チタン、クロム、鉄、コバルト、ケイ素からなる群から選ばれた少なくとも１種の金属、又はこれらの金属の合金若しくは酸化物があげられる。これらのいずれの元素で構成された金属超微粒子においても、上記アルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものが分散剤として作用し、所期の金属超微粒子分散液が得られる。
【００２４】
また、液相還元法などの化学還元法で得られた金属超微粒子を用いて分散液を製造する場合においては、化学還元による金属超微粒子生成後に分散剤としてアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを添加して所期の分散液を製造しても良いが、還元前の金属含有原料にアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを添加することにより、所期の金属超微粒子分散液を製造すれば、より分散安定性の良い分散液が得られる。ここで使用される金属微粒子の構成元素、アルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものなどは、ガス中蒸発法との関係で上述したものと同じである。また、金属超微粒子を製造するための原料としては、例えば、ビスヘキサフルオロアセチルアセトネート銅、ビスアセチルアセトネートニッケル、ビスアセチルアセトネートコバルトなどを使用することができる。
【００２５】
前記還元法は、例えば、次のようにして行われる。前記原料にアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを添加した状態で、所定の温度で原料を加熱分解させ、金属超微粒子を発生させる。発生した金属超微粒子のほぼ全量を孤立分散状態で回収する。この金属超微粒子の粒径は約１００ｎｍ以下である。この金属超微粒子を前記したような分散金属超微粒子生成用溶媒に置換すれば、得られた金属超微粒子分散液は、真空中での加熱により最高濃度８０重量％になるまで濃縮しても、安定な分散状態を維持している。
【００２６】
本発明によれば、以上のように構成された金属超微粒子分散液の場合、８０重量％の高濃度であっても超微粒子同士が凝集を起こさず、また、分散液の流動性が失われることもない。例えば、８０重量％の金の超微粒子分散液の粘度は室温で５０ｍＰａ・ｓ以下である。この金属超微粒子分散液を、例えば、ＩＣ基板などに用いられる多層配線やＩＣの内部配線に用いる場合、この分散液は流動性を失うこともなく、また、金属超微粒子が凝集を起こすことも無いため、電導性が均一な欠損の無い微細な配線パターンを形成することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。これらの例は単なる例示であって、本発明を何ら限定するものではない。
（実施例１）
Ｈｅガス圧力０．５Ｔｏｒｒの条件で金（Ａｕ）を蒸発させ、ガス中蒸発法によりＡｕの超微粒子を生成する際に、生成過程のＡｕ超微粒子にオレイン酸メチルの蒸気を接触させ、冷却捕集して回収し、回収した液中のＡｕ超微粒子１ｇ当たり０．０７ｇの割合でラウリルアミンを添加し、Ａｕの一次粒子が単独でかつ均一にオレイン酸メチル中にコロイド状に分散した分散液を得た。このようにして得られた分散液自体は、Ａｕ超微粒子が孤立状態で分散されている金属超微粒子分散液であった。次いで、この分散液をアセトンで１０倍希釈してオレイン酸メチルを抽出し、Ａｕ超微粒子を沈降させて、上澄みを除く工程を３回繰り返すことにより、オレイン酸メチルを実質的に取り除いた。その後、溶媒のミネラルスピリットを添加して、粒子同士が孤立した状態で分散しているＡｕ超微粒子分散液を得た。
【００２８】
得られた分散液中のＡｕ粒子は約８ｎｍの粒径を持ち、粒子同士が完全に孤立した状態で溶媒中に分散していた（図１）。この分散液は、Ａｕ超微粒子を２５重量％含有するＡｕ超微粒子分散液であり、その粘度は室温で８ｍＰａ・ｓであった。
【００２９】
上記したようにしてオレイン酸メチルを除去して得た分散液を真空中加熱して、Ａｕ超微粒子の濃度が８０重量％になるまで濃縮した。得られた分散液の粘度は室温で４０ｍＰａ・ｓを示し、Ａｕ粒子は約８ｎｍの粒径を持ち、粒子同士は孤立して分散した状態を示していた。また、このＡｕ超微粒子分散液に対して安定性の昇温加速試験を行った結果、６０℃保温で２週間以上にわたって粒子は孤立して分散した状態を維持し、安定であった。
【００３０】
次いで、上記したようにして得られたＡｕ超微粒子分散液を穴径０．１３μｍ（アスペクト比５）のビアとトレンチとを持つＳｉ基板にスピンコーターにより塗布し、塗布した基板を大気中で２５０℃で焼成したところ、分散液はビアやトレンチ内に、空洞を形成することなく流れ込み、得られた金属膜は比抵抗値１．１×１０-5Ωｃｍを有していた。
（実施例２）
１０％の空気を含むＨｅガス圧力０．５Ｔｏｒｒの条件で銅を蒸発させ、ガス中蒸発法により酸化銅の超微粒子を生成する際に、生成過程の酸化銅超微粒子にα−テルピネオールとラウリルアミンとの蒸気を接触させ、次いで、冷却捕集して回収した液にオレイン酸アミドを添加して、粒子同士が孤立した状態で分散している酸化銅超微粒子分散液を得た（酸化銅含有量１３重量％；酸化銅粒子の粒径約１０ｎｍ）。ラウリルアミンは、酸化銅超微粒子１ｇ当たり０．０８ｇの割合で添加した。得られた酸化銅超微粒子分散液を真空中加熱により濃度８０重量％になるまで濃縮し、粘度が室温で４５ｍＰａ・ｓであり、酸化銅粒子の粒径が約１０ｎｍであり、粒子同士が孤立して分散した状態を示す分散液を得た。この酸化銅超微粒子分散液に対して安定性の昇温加速試験を行った結果、６０℃保温で２週間以上にわたって粒子は孤立して分散した状態を維持し、安定であった。
（実施例３）
ビスヘキサフルオロアセチルアセトネート銅にオレイルアミンとステアリン酸エチルとを添加した状態で急激に加熱して銅を還元し、銅超微粒子を発生させ、分散液を得た。オレイルアミンは銅超微粒子１ｇ当たり０．１ｇの割合で添加した。発生した銅超微粒子のほぼ全量が孤立分散状態で回収された。この銅超微粒子の粒径は約１０ｎｍであった。この銅超微粒子分散液をアセトンで１０倍希釈してステアリン酸エチルを抽出し、銅超微粒子を沈降させて、上澄みを除く工程を３回繰り返すことにより、ステアリン酸エチルを実質的に取り除いて、トルエン溶媒に置換したところ、得られた銅超微粒子分散液は、真空中加熱により濃度８０重量％になるまで濃縮しても安定な分散状態を維持した。この分散液について、安定性の昇温加速試験を行った結果、６０℃保温で２週間以上にわたって粒子は孤立して分散した状態を維持し、安定であった。
【００３１】
また、ビスヘキサフルオロアセチルアセトネート銅とステアリン酸エチルを急激に加熱して銅を還元し、銅超微粒子を発生させた後、これにオレイルアミンを銅超微粒子１ｇ当たり０．１ｇの割合で添加して銅超微粒子分散液を回収した。得られた分散液を前記と同様にして、アセトンを用いて溶媒をトルエンに置換したところ、銅超微粒子の大部分は孤立状態であったが、一部は凝集した形で回収された。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、アルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを分散剤として用いることにより、高濃度であっても流動性が保たれると共に、金属超微粒子が凝集することもなく、また、高濃度に濃縮可能でもある粒径１００ｎｍ以下の金属超微粒子からなる分散液を提供できる。
【００３３】
また、金属の蒸気と有機溶媒の蒸気とを接触せしめた後、冷却捕集して回収した液にアルキルアミン、カルボン酸アミド、アミノカルボン酸塩の中から選ばれた１つ若しくは複数のものを添加し、その後、所望により、有機溶媒を孤立状態の分散金属超微粒子生成用の溶媒に置換することにより、又は、金属蒸気と有機溶媒及びアルキルアミンの混合蒸気とを接触せしめた後、冷却捕集して回収し、その後、所望により、前記溶媒置換を行うことにより、所定の粒径を有する金属超微粒子が孤立状態で分散している金属超微粒子分散液を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるＡｕ超微粒子分散液におけるＡｕの分散状態を示す電子顕微鏡写真。
【図１】
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