(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周膜と内周膜との間に周方向に並ぶ気室が形成されている筒状体と、この筒状体の気室に空気を注入するための空気注入口を備え、この空気注入口から前記気室に空気を注入して前記筒状体を径内外方向に膨張させる加圧チューブにおいて、
前記筒状体の外周膜に外皮膜を巻き付け外周膜の各頂点と外周膜端を接着することにより当該外皮膜と前記外周膜とで区画される複数の第二の気室が形成され、この各第二の気室とこれに対応する前記気室との間に空気を注入する為の連通孔が前記外周膜に形成されていることを特徴とする加圧チューブ。
【請求項２】
外周膜と内周膜との間に周方向に並ぶ気室が形成されている筒状体を備えた加圧チューブの製造方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする加圧チューブの製造方法。
（１）  前記気室に空気を注入することで前記筒状体を円筒形状に膨張させる工程
（２）  円筒形状の前記筒状体の外周膜に外皮膜を巻き付けて両者を周方向所定間隔おきに接着することにより、この外皮膜と前記外周膜との間で区画される複数の第二の気室を形成する工程
（３）  前記外皮膜の外側から前記気室に向かって穿孔具を突き刺し、前記外皮膜と前記外周膜の双方を穿孔する工程
（４）  前記外皮膜に形成された孔を塞ぐ工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管路の内周面に生じた亀裂や孔等を補修するための加圧チューブとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水道管路や雨水管路などの既設管路の内周面の補修方法の１つとして、加圧チューブを用いた方法がある。
この加圧チューブを用いた補修方法では、内部に空気を注入可能な加圧チューブを既設管路内で膨らませ、この加圧チューブの外周面で既設管路の内周面を押圧するようになっている。この場合、加圧チューブの外周面に装着した合成樹脂製の補修材が既設管路の内周面に圧着され、既設管路の内周面の亀裂や孔等の補修を行うことができる。
【０００３】
このような加圧チューブを用いた補修方法では、空気を注入する前の収縮状態の加圧チューブを既設管路内に搬出入できるので、加圧チューブの運搬が容易にできるという利点を有している。また、既設管路内で型状確保の為の固定パイプの流体通路が取り付けられている加圧チューブを膨らませるとそのチューブ内が空洞になるので、加圧チューブの空洞内で既設管路の水を流すことができる。このため、既設管路の内周面の補修において、通水中の管路の水を流すためのバイパスを設ける必要が無い。
【０００４】
図８および図９は、上記補修方法における従来の加圧チューブを示している。
このうち、図８に示す加圧チューブ３０は、外周膜と内周膜との間が一つの気室からなる筒状体３１と、筒状体３１の内側に中空部を確保する為に挿入されたパイプ３１ｐと、この筒状体３１の気室に空気を注入する空気注入口３２とを備え、空気注入口３２から空気を注入することにより筒状体３１が径外方向に膨張する構造となっている。
この筒状体３１の外周膜には、既設管路の内周面を補修するための合成樹脂製の補修材３３が装着されている。また、図示しないが、筒状体３１の外周膜と内周膜との間には、当該間隔を一定にするための多数の吊り糸が設けられている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、図９に示す加圧チューブ４０は、チューブの内外皮の中間の各部分に型状を一定に保つ為に、図１０に示すような、周方向にＸ型、匚型、工型、Ｚ型等の吊り布４１ａが設けられており、図８の加圧チューブ３０と比べて、チューブの内部に空洞確保のパイプが必要無く、チューブが常に柔軟性を保っているので曲折部などからの挿入がし易く、又、パイプ等の硬質材を使用しないので小さく畳めて保管場所も取らない等の利点がある。
この加圧チューブ４０は、外周膜と内周膜との間に周方向に並ぶ吊り布４１ａで一定型状に保つようになされたヒダ状の気室４１ｄが形成されている筒状体４１と、気室４１ｄに空気を注入する空気注入口４２と、筒状体４１の外周膜に巻き付けられた外皮膜４３とを備え、空気注入口４２から空気を注入することにより筒状体４１が径外方向に膨張する構造となっている。
【０００６】
筒状体４１の外周膜４１ｂと内周膜４１ｃとの間には、周方向に等間隔で吊り布４１ａが取り付けられており、この吊り布４１ａが基礎壁となり、周方向に並ぶ気室４１ｄが形成されている。また、図示しないが、吊り布４１ａは、両端面より短く取り付けられていて、ここを空気が自由に流通できる構造になっている。外皮膜４３の外周面には、既設管路の内周面を補修するための合成樹脂製の補修材４４が装着されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−９６３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の加圧チューブでは、空気を注入して筒状体を径外方向に膨張させたとき、吊り糸または吊り布の取り付け部分において、筒状体の外周膜に径内方向に凹む凹部が生じ、この凹部の大きさによっては、筒状体の外周膜が既設管路の内周面に均等に押圧できなくなるため、既設管路の内周面に補修材を均等に圧着できなくなるという問題があった。
例えば、図９の加圧チューブ４０では、空気注入口４２から空気を注入して気室４１ｄを膨らませたとき、筒状体４１の外周膜４１ｂと内周膜４１ｃとを吊り布４１ａが牽引するので、吊り布４１ａの取り付け部分において、筒状体４１の外周膜４１ｂに径内方向に凹む凹部が生じることになる。
【０００９】
この場合、筒状体４１の外周膜４１ｂには補修材４４が巻き付けられているが、当該凹部による凹みによって、筒状体４１の外周膜４１ｂと補修材４４との間に隙間が生じてしまう。
この隙間は、軸方向両端部を開口しているので、当該隙間が生じることによって、補修材４４の面圧にバラツキが発生する。このため、当該隙間の大きさによっては、補修材を既設管路の内周面に均等に圧着させるのが難しくなる。
本発明は、このような問題点に鑑み、空気を注入して筒状体を径外方向に膨張させたときに生じる筒状体の外周膜の凹部を無くし、筒状体の外周膜が既設管路の内周面を均等に押圧できて、既設管路の内周面に補修材を均等に圧着できる加圧チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、外周膜と内周膜との間に周方向に並ぶ気室が形成されている筒状体と、この筒状体の気室に空気を注入するための空気注入口を備え、この空気注入口から前記気室に空気を注入して前記筒状体を径内外方向に膨張させる加圧チューブにおいて、
前記筒状体の外周膜に外皮膜を巻き付け外周膜の各頂点と外周膜端を接着することにより当該外皮膜と前記外周膜とで区画される複数の第二の気室が形成され、この各第二の気室とこれに対応する前記気室との間に空気を注入する為の連通孔が前記外周膜に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の加圧チューブによれば、筒状体の外周膜に巻き付けられた外皮膜と筒状体の外周膜とで区画された複数の第二の気室とこれに対応する気室との間が連通されているので、気室と第二の気室との内圧を等しくすることができる。このため、筒状体を径外方向に膨張させた際に、外皮膜の全面において面圧をほぼ一定にすることができる。
これによって、筒状体の膨張時に筒状体の外周膜に巻き付けられた外皮膜には凹部が生じなくなるとともに、外皮膜が既設管路の内周面を均等に押圧することができ、さらに、外皮膜に装着される補修材を既設管路の内周面に均等に圧着することができる。
【００１２】
上記の通り、本発明の加圧チューブは外周膜に連通孔を形成した構造になっているが、この連通孔を形成するタイミングの相違により、本発明の加圧チューブの製造方法として二種類の方法が考えられる。
その一つは、先に連通孔を外周膜に穿孔してから、外皮膜を外周膜に巻き付けて第二の気室を形成する方法（以下、第一方法という。）であり、もう一つは、逆に、先に外皮膜を外周膜に巻き付けて第二の気室を形成してから、連通孔を外周膜に穿孔する方法（以下、第二方法という。）である。
【００１３】
本発明の加圧チューブの製造方法としては上記第一及び第二方法のいずれを採用してもよいが、上記第一方法の場合には、以下に述べる欠点がある。
すなわち、先に外周膜に連通孔が穿孔されていると、気室を膨らませて筒状体を径外方向に膨張させることができない。このため、上記第一方法では、収縮状態の筒状体の外周膜に外皮膜を巻き付けて両者を周方向所定間隔おきに接着し、第二の気室を形成することになるが、かかる収縮した筒状体の外周膜に外皮膜を貼り付ける作業では、外皮膜を外周膜に対して周方向に正確に位置あわせするのが困難であり、膨張時に真円にならない歪な形状の加圧チューブになる蓋然性が高く、製作過程において精密精度が要求される。
【００１４】
そこで、本発明は、外皮膜に連通孔を形成した上記加圧チューブの製造方法として、第二方法に属する以下の製造方法を行うことを推奨する。
すなわち、本発明の製造方法は、外周膜と内周膜との間に周方向に並ぶ気室が形成されている筒状体を備えた加圧チューブの製造方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする。
【００１５】
（１）  前記気室に空気を注入することで前記筒状体を円筒形状に膨張させる工程
（２）  円筒形状の前記筒状体の外周膜に外皮膜を巻き付けて両者を周方向所定間隔おきに接着することにより、この外皮膜と前記外周膜との間で区画される複数の第二の気室を形成する工程
（３）  前記外皮膜の外側から前記気室に向かって穿孔具を突き刺し、前記外皮膜と前記外周膜の双方を穿孔する工程
（４）  前記外皮膜に形成された孔を塞ぐ工程
【００１６】
上記本発明の製造方法によれば、筒状体を円筒形状に膨張させてから（工程（１））、筒状体の外周膜に外皮膜を巻き付けて両者を周方向所定間隔おきに接着することで、複数の第二の気室を形成し（工程（２））、その後、外皮膜の外側から気室に向かって穿孔具で外皮膜と外周膜の双方を穿孔して（工程（３））、最後に、外皮膜の孔を塞ぐようにしている（工程（４））。
【００１７】
この場合、円筒形状に膨張した筒状体の外周膜に対して、外皮膜を巻き付けて両者を周方向所定間隔おきに接着する工程になっているので、外皮膜の外周膜に対する周方向の位置あわせを正確かつ簡便に行うことができる。このため、収縮状態の筒状体の外周膜に外皮膜を装着する場合（第一方法）に比べて、より簡便な接着作業で加圧チューブを製造することができ、膨張時に真円に近い断面形状の加圧チューブの制作手間を低減することができる。
【００１８】
なお、上記のように先に外皮膜を装着することとした場合には、外周膜だけに連通孔を形成することができなくなる。そこで、本発明の製造方法では、外皮膜と外周膜の双方を穿孔し、そのうちの外皮膜の孔を塞ぐことで外周膜の孔（連通孔）を残し、これにより、気室と第二の気室を連通させる連通孔を外周膜に形成している。
【発明の効果】
【００１９】
以上の通り、本発明によれば、空気を注入して筒状体を径外方向に膨張させる加圧チューブにおいて、筒状体を膨張させたときの外皮膜に凹部が生じなくなるとともに、外皮膜が既設管路の内周面を均等に押圧することができ、さらに、外皮膜に装着される補修材を既設管路の内周面に均等に圧着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本実施形態に係る加圧チューブに空気を注入して膨らませた状態を示す斜視図であり、図２は、図１の加圧チューブの正面断面図である。また、図３は、図１の加圧チューブの側面断面図であり、図４は、図１の加圧チューブの外周面に補修材が装着された状態を示す斜視図である。
図１乃至図４に示すように、本実施形態の加圧チューブ１は、内部に空気を注入することにより径外方向に膨張する弾性体からなる筒状体２と、筒状体２に空気を注入する空気注入口３と、筒状体２の外周面に巻き付けられた弾性体からなる筒状の外皮膜４と、外皮膜４の外周面に接着された弾性体からなるテープ状の外皮材５とを備えている。
【００２１】
筒状体２は、外周膜２ａと、内周膜２ｂとを有し、この外周膜２ａに外皮膜４が巻き付けられている。
外周膜２ａと内周膜２ｂの間には、筒状体２の軸方向両端部に環状空間２ｄ，２ｄが形成され、さらに、この環状空間２ｄ，２ｄとの間には、複数の吊り布２ｃが周方向等間隔に外周膜２ａと内周膜２ｂに取り付けられている。この吊り布２ｃが外周膜２ａと内周膜２ｂの間を周方向に隔て、かつ圧力壁となり、周方向に並ぶ段差のある第一気室６が筒状体２に形成されている。また、第一気室６は、筒状体２の軸方向両端部の環状空間２ｄ，２ｄに連通されている。
空気注入口３は、図示しないキャップで閉じられている。第一気室６に対して空気を注入若しくは排出する場合には、前記キャップが開けられ、図示しないエアーコンプレッサーが空気注入口３に接続されて、環状空間２ｄ，２ｄおよび第一気室６に空気が注入若しくは排出される。これによって、筒状体２を径方向に膨張若しくは収縮させることができる。
【００２２】
外皮膜４は、環状空間２ｄ，２ｄの間において外周膜２ａに巻き付けられており、周方向に隣り合う吊り布２ｃの間の周方向の中心毎に、外皮膜４の軸方向の一方端から他方端に亘って外周膜２ａの頂点部９に接着されている。
また、外皮膜４は、弾性体からなる環状の側蓋部４ａ，４ａを軸方向両端部に有し、この側蓋部４ａ，４ａを環状空間２ｄ，２ｄの外周膜２ａの周方向に沿って接着させている。
このため、筒状体２の外周膜２ａと外皮膜４との間における隙間の軸方向両端部が閉鎖されている。
【００２３】
これによって、筒状体２の外周膜２ａと、外皮膜４と、側蓋部４ａ，４ａとで区画される複数の第二気室７が形成されている。第二気室７は、径方向の外側を外皮膜４に覆われ、径方向の内側を外周膜２ａに覆われている。つまり、第二気室７の径方向の内側が周方向に隣り合う二つの第一気室６に面している。そして、第二気室７とこれに面した二つの第一気室６のうちいずれか一方との間を連通させる連通孔７ａが、図２の拡大図に示すように、筒状体２の外周膜２ａに形成されている。
この場合、図２の拡大図に示すように、隣り合う二つの第一気室６のうちの周方向の左側の第一気室６と第二気室７とが連通されている。これによって、空気注入口３から第一気室６に空気を注入若しくは排出すれば、第二気室７にも空気が注入若しくは排出できるため、第一気室６と第二気室７の内圧を等しくすることができる。
【００２４】
外皮材５は、後述の製造方法により形成された外皮膜４の孔を塞ぐために、外皮膜４の外周面に沿って周方向に一周巻かれて、接着されている。しかも、これによって、筒状体２を径外方向に膨張させたときに、外皮材５が筒状体２および外皮膜４の外側から径内方向に向かって圧力を加えるようになるので、筒状体２および外皮膜４の強度を高めることができる。
上記加圧チューブ１を用いた補修では、図４に示すように、外皮膜４および外皮材５の外周面に合成樹脂製の補修材８が装着される。
この場合、空気注入口３から第一気室６および第二気室７に空気を注入し筒状体２を膨張させて、外皮膜４および外皮材５の外周面で補修材８を既設管路の内周面に押圧することができる。これによって、既設管路の内周面に補修材８が圧着され、既設管路の内周面の補修を行うことができる。
【００２５】
ここで使用される筒状体２と外皮膜４と外皮材５は、高分子弾性体又は強化高分子弾性体からなる。原料として、例えば、天然ゴム引布、合成ゴム引布、エンビ材引布、又は、それらの強化ゴム引布等の形状安定性と収縮性に優れた素材が使用できる。
また、筒状体２の大きさは、例えば、外径約２００〜３０００ｍｍ、全長約８００〜３０００ｍｍ、このとき、外周膜２ａと内周膜２ｂとの径方向の幅は、約５０〜５００ｍｍとなる。
空気注入前の加圧チューブ１は、収縮した状態であり、折り畳んで保管できる。補修する時は、この収縮状態の加圧チューブ１を既設管路内に搬入し、既設管路内で空気を注入して加圧チューブ１を膨らませる。また、補修後は、既設管路内で加圧チューブ１の空気を排出し、加圧チューブ１を収縮させてから搬出できるので、加圧チューブ１の既設管路内への搬出入が容易にでき、形状安定用の硬質の内筒を必要としないので安全性に優れている。
【００２６】
また、補修材８は、ガラス繊維、カーボン繊維、ケプラー繊維などの強化材に、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エマルジョン系樹脂などのエンジニアプラスチック樹脂の樹脂バインダーを含浸させて、マット状にした合成樹脂製品である。特に、水路での補修では、水中硬化性樹脂バインダーが補修材８に含浸されている。
この補修材８は、補修の対象となる既設管路の内周面における亀裂や孔等の大きさなど補修の内容に応じて種々の原料を組み合わせることができる。
【００２７】
上記構成を有する本実施形態の加圧チューブ１によれば、外皮膜４と筒状体２の外周膜２ａとで区画された複数の第二気室７が形成され、また、第二気室７とこれに面する一方の第一気室６との間を連通させる連通孔７ａが形成されているので、第一気室６と第二気室７との内圧を等しくすることができる。このため、筒状体２を径外方向に膨張させた際に、外皮膜４の全面において面圧を一定にすることができる。
これによって、空気を注入して筒状体２を径外方向に膨張させたとき、筒状体２の外周膜２ａに巻き付けられた外皮膜４および外皮材５に凹部が生じなくなるとともに、外皮膜４および外皮材５が既設管路の内周面を均等に押圧することができ、さらに、外皮膜４および外皮材５に装着される補修材８を既設管路の内周面に均等に圧着することができる。
【００２８】
図５および図６は、外皮膜４および第二気室７を製造する手順を示す工程図である。
この図５および図６を参照しつつ、本実施形態の外皮膜４および第二気室７の製造方法を説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、第一気室６に空気を注入し、筒状体２を円筒形状に膨張させる。
次に、図５（ｂ）の矢印Ａに示すように、円筒形状に膨らんだ筒状体２の外周膜２ａに外皮膜４を巻き付け、そして、筒状体２の外周膜２ａと外皮膜４とを周方向の所定間隔おきに、この場合、筒状体２の外周膜２ａの周方向に隣り合う吊り布２ｃの間の周方向の頂点部９（図２の拡大図参照）に、外皮膜４の軸方向の一方端から他方端に亘って接着していく。図５（ｂ）では、この接着部分が二点鎖線で示されている。
【００２９】
そして、図５（ｃ）に示すように、外皮膜４の軸方向両端部の側蓋部４ａ，４ａを筒状体２の外周膜２ａの外周面に周方向に沿って接着させ、複数の第二気室７を形成する。
次に、図６（ａ）に示すように、外皮膜４の外側から第一気室６に向かって、矢印Ｂで示す穿孔具を突き刺し、外皮膜４と外周膜２ａの双方を穿孔する。
このとき、各吊り布２ｃの径方向外側に延びる延長線と外周膜２ａの交わる線と、外周膜２ａの軸方向の略中央部における円周の線との交点を起点にして、第二気室７に面する二つの第一気室６のうちの周方向の左側の第一気室６に向かって、矢印Ｂで示す穿孔具で外周膜２ａおよび当該第一気室６を突き刺し、第二気室７と第一気室６との間を連通させる連通孔７ａを形成する。
【００３０】
次に、図６（ｂ）に示すように、矢印Ｂで示された穿孔具を抜いていく。その後、図６（ｃ）の矢印Ｃで示すように、外皮膜４に周方向に形成された孔を塞ぐために、外皮材５を外皮膜４の外周面に沿って周方向に一周巻いて、接着していく。
実際の製造作業では、矢印Ｂの穿孔具を抜くことによって、第二気室７および第一気室６がしぼんだ状態となるが、説明上、図６（ｂ）および（ｃ）に示す第二気室７および第一気室６は、膨らんだままの状態にしている。
【００３１】
このようにして、外皮膜４と筒状体２の外周膜２ａとで区画された複数の第二気室７が形成され、また、第二気室７とこれに面する一方の第一気室６との間を連通させる連通孔７ａが形成される。
そして、再度、第一気室６および第二気室７に空気を注入して筒状体２を膨張させると、図６（ｄ）示すように、外皮膜４および外皮材５に凹部が無くなり、外皮膜４および外皮材５の外周面で既設管路の内周面を均等に押圧することができる。
【００３２】
この製造方法によれば、円筒形状に膨張させた筒状体２の外周膜２ａに対して、外皮膜４を巻き付けて、筒状体２の外周膜２ａと外皮膜４とを周方向の所定間隔おきに接着する工程になっているので、外皮膜４の筒状体２の外周膜２ａに対する周方向の位置あわせを正確かつ簡便に行うことができる。このため、収縮状態の筒状体２の外周膜２ａに外皮膜４を装着する場合と比べて、より簡便な接着作業で加圧チューブ１を製造することができ、さらに、筒状体２の膨張時に真円に近い断面形状の加圧チューブ１の制作手間を低減することができる。
【００３３】
図７は、筒状体２の変形例を示している。
図７は、その筒状体２の変形例を示す側面断面図である。
この場合の筒状体２には、外周膜２ａと内周膜２ｂの間に、錐状からなる複数の吊り布２ｃが軸方向に所定の間隔で取り付けられている。この吊り布２ｃが隔壁となり、軸方向に並ぶ段差のある第一気室６が形成される。また、第一気室６は、軸方向両端部を環状空間２ｄ，２ｄに連通させているので、この環状空間２ｄ，２ｄの空気が第一気室６に自由に流通できる構造となっている。
【００３４】
すなわち、図３に示す筒状体２の第一気室６は、軸方向に長い１つの気室からなるのに対して、変形例の図７に示す筒状体２の第一気室６は、外周膜２ａと内周膜２ｂを吊り布２ｃに牽引されることにより軸方向に並ぶ段差のある気室を有している。
また、吊り布２ｃは、図示しない連通孔を有しているので、環状空間２ｄ，２ｄの空気が第一気室６を軸方向に流通できる構造となっている。
内圧が一定の場合、第一気室６は、吊り布２ｃを増加すれば、筒状体２の外周膜２ａおよび内周膜２ｂの軸方向に並ぶ段差が小さくなると共に、外周膜２ａおよび内周膜２ｂに強度が生まれる。例えば、筒状体２が軸方向に長くなる場合、変形例の図７に示すように、軸方向に複数の気室６ａが形成されることによって、筒状体２の外周膜２ａの強度が維持できる。
その他の点については、図３に示す筒状体２と異なるところはないので、詳細な説明は省略する。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、外皮材５を軸方向の幅の狭いテープ状の部材としているが、外皮膜４と同じ軸方向の幅を有する部材であっても良い。
もっとも、この場合には、筒状体２の外周膜２ａおよび外皮膜４の強度がより高められる利点があるが、接着面積が広くなる分、接着するための作業負荷が高くなる。その他の点については、上記実施形態と同様の効果を得ることができる
このように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る加圧チューブに空気を注入して膨らませた状態を示す斜視図である。
【図２】図１の加圧チューブの正面断面図である。
【図３】図１の加圧チューブの側面断面図である。
【図４】図１の加圧チューブの外周面に補修材が装着された状態を示す斜視図である。
【図５】外皮膜を製造する手順を示す工程図である。
【図６】外皮膜を製造する次の手順を示す工程図である。
【図７】筒状体の変形例を示す側面断面図である。
【図８】従来の加圧チューブの加圧された状態を示す斜視図である。
【図９】従来の加圧チューブの加圧された状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の加圧チューブに取り付けられる吊り布の断面を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      加圧チューブ
２      筒状体
２ａ    外周膜
２ｂ    内周膜
２ｃ    吊り布
２ｄ    環状空間
３      空気注入口
４      外皮膜
４ａ    側蓋部
５      外皮材
６      第一気室
７      第二気室
７ａ    連通孔
８      補修材
９      頂点部
Ｂ      穿孔具
【図１】
0004960802.tif 000002
【図２】
0004960802.tif 000003
【図３】
0004960802.tif 000004
【図４】
0004960802.tif 000005
【図５】
0004960802.tif 000006
【図６】
0004960802.tif 000007
【図７】
0004960802.tif 000008
【図８】
0004960802.tif 000009
【図９】
0004960802.tif 000010
【図１０】
0004960802.tif 000011