(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体の端部に接続管の端部が差し込まれる受口を設けるとともに、この受口の内奥部内周にストッパー部を径方向内方へ突設しており、前記受口の内部と前記ストッパー部との間にシールリングを収容配置している差込式管継手において、
前記シールリングは、前記接続管の差込み前において、前記接続管の外径と同一もしくは該外径より少し大きい内径を有する筒状のリング胴部と、このリング胴部の前端側に内向きに連設され前記接続管の外径より小さい内径の管端受け部と、前記リング胴部の後端側に外向き突出状に連設され前記接続管の外径と同一もしくは該外径より少し大きい内径を有する拡縮径自在な環状のシール作用部とを有する形に形成されており、
前記継手本体内の前記ストッパー部と前記受口内部との間の中間部内周に、継手本体内奥方向に向かって窄まり状のテーパを設けており、
前記接続管が前記継手本体内に所定の長さまで差し込まれると該接続管の末端が前記リング胴部内に前記管端受け部に当接するまで挿入して該管端受け部が前記ストッパー部に当接するまで前記シールリング全体を継手本体内奥に向かって押込み移動させるとともに、その移動に伴い前記シール作用部が前記テーパで縮径されて前記継手本体の内周面と前記接続管の外周面との間で圧縮作用を受けて接続管の外周面に密着するように構成していることを特徴とする、差込式管継手。
【請求項２】
前記継手本体内の前記ストッパー部と前記受口内部との間の中間部内周に前記接続管の外径より大きい内径の環状壁を設け、この環状壁と前記ストッパー部との間の内周に前記シールリングが軸方向に移動可能に収容されるシールリング収容凹溝を形成し、前記シールリング収容凹溝は、前記ストッパー部の前記受口に面する側に形成され前記接続管の外径より大きい内径の第１凹溝と、この第１凹溝の前記受口側端と前記環状壁との間に形成され前記第１凹溝の内径より大きい内径の第２凹溝とを有する形に形成し、前記第１凹溝と第２凹溝との間には段部が形成され、この段部に前記第１凹溝に向かって窄まり状の前記テーパを設けている、請求項１記載の差込式管継手。
【請求項３】
前記継手本体の、前記接続管の差込み前におけるシールリングの収容位置に対応し且つ前記接続管の差込みによる前記シールリングの移動位置より前記受口側に偏した位置に対応する箇所に、確認孔を内外貫通状に設けている、請求項１又は２記載の差込式管継手。
【請求項４】
前記受口の内部には拡縮径自在な抜止めリングを収容配置し、前記受口の内周には、前記抜止めリングに縮径方向の力を作用させるテーパ面を管抜出し方向に窄まり状に設けている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の差込み式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス管、給水又は給湯用配管などの接続管をワンタッチで接続するために使用される差込式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のワンタッチ方式の差込式管継手として、例えば、図９に示すように、継手本体２０の端部に接続管２１の端部が差し込まれる受口２２を設けるとともに、この受口２２の内奥部に管端ストッパー部２３を径方向内方へ突設しており、受口２２の内部には拡縮径自在な抜止めリング２４と、この抜止めリング２４と管端ストッパー部２３との間の定位置に配置される拡縮径自在なゴム製のシールリング２５とを収容してあり、抜止めリング２４が内接する受口２２の内周には、抜止めリング２４に縮径方向の力を作用させるテーパ面２６を管抜出し方向に窄まり状に設けているものがある（例えば、特許文献１，２参照）。
この差込式管継手によれば、図１０のように、継手本体２０の受口２２に接続管２１の端部が差し込まれると、接続管２１の外面と継手本体２０の内面との間でシールリング２５を圧縮することによりシールされ、また抜止めリング２４の内径部が接続管２１の外面に食い込むことにより、これら継手本体２０と接続管２１との接続状態が保持される。この接続状態で接続管２１に引き抜き力が作用すると、抜止めリング２４は受口２２の内周のテーパ面２６で縮径されて接続管２１の外面への食い込みを増すことにより、接続管２１の引き抜きが阻止されるというものである。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１６００７１号公報
【特許文献２】特開２００３−１４１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、シールリング２５の圧縮による面圧向上のために該シールリング２５の内径が接続管２１の外径よりも小さく形成されている上記従来の差込式管継手では、手動で接続管２１を継手本体２０に差込む際、接続管２１のシールリング２５への挿入力が過大になる傾向にあり、接続管２１の差込み操作性に難があった。また、接続管２１を差込むとき接続管２１の末端面の外側のエッジでシールリング２５を傷付け、シールリング２５によるシール機能に悪影響を及ぼす。
また、継手本体２０に接続管２１を差込み完了後、該接続管２１を所定の長さにまで差込みできたか否かを容易に確認することができず、差込み不足の場合漏水の原因になる。そのためには、一般に、接続管２１を継手本体２０に差込む前に、図９のように接続管２１の端部の末端から所定距離を置いた所定位置にマジックインキ等で挿入代のマーキング２７をつけ、差込み後、挿入代のマーキング２７の位置まで差し込んだことを確認するという方法が採用されるが、現場で接続管２１に差し込み代をマーキングする作業は甚だ煩わしかった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、接続管を差込むだけのワンタッチ操作でシール状に接続できるうえ、接続管のシールリングへの挿入力の低減、接続管の差込み荷重の軽減を図って差込み操作性に優れ、また接続管の末端がシールリングに傷等を付けることなく施工でき、シールリングによるシール性能の向上を図れる差込み式管継手を提供することにある。また、本発明の目的は、接続管への挿入代のマーキング作業を省け、接続管の所定の長さの差込みを人目で容易に確認でき、施工性、信頼性に優れる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の差込式管継手は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図３に付した符号を参照して説明すると、継手本体（２）の端部に接続管（５）の端部が差し込まれる受口（６）を設けるとともに、この受口（６）の内奥部内周にストッパー部（９）を径方向内方へ突設しており、受口（６）の内部とストッパー部（９）との間にシールリング（４）を収容配置している差込式管継手において、シールリング（４）は、接続管（５）の差込み前において、接続管（５）の外径と同一もしくは該外径より少し大きい内径を有する筒状のリング胴部（４ａ）と、このリング胴部（４ａ）の前端側に内向きに連設され接続管（５）の外径より小さい内径の管端受け部（４ｂ）と、リング胴部（４ａ）の後端側に外向き突出状に連設され接続管（５）の外径と同一もしくは該外径より少し大きい内径を有する拡縮径自在な環状のシール作用部（４ｃ）とを有する形に形成されており、継手本体（２）内のストッパー部（９）と受口（６）の内部との間の中間部内周に、継手本体（２）の内奥方向に向かって窄まり状のテーパ（１１d）を設けており、接続管（５）が継手本体（２）内に所定の長さまで差し込まれると該接続管（５）の末端がリング胴部（４ａ）内に管端受け部（４ｂ）に当接するまで挿入して該管端受け部（４ｂ）がストッパー部（９）に当接するまでシールリング（４）全体を継手本体（２）内奥に向かって押込み移動させるとともに、その移動に伴いシール作用部（４ｃ）がテーパ（１１ｄ）で縮径されて継手本体（２）の内周面と接続管（５）の外周面との間で圧縮作用を受けて接続管（５）の外周面に密着するように構成していることに特徴を有するものである。
【０００７】
このような構成の差込式管継手によれば、シールリング（４）のシール作用部（４ｃ）およびリング胴部（４ａ）の内径は、接続管（５）の外径と同一もしくは該外径より少し大きくし、シール作用部（４ｃ）はテーパ（１１ｄ）を抵抗少なく滑らせて縮径させるので、接続管（５）の小さい差込み荷重でシールリング（４）全体を継手本体（２）内奥方向へ押込み移動させることができて接続管の差込み操作性に優れる。
また、リング胴部（４ａ）の後端側に外向き突出状に連設されたシール作用部（４ｃ）は、継手本体（２）の内周面と接続管（５）の外周面との間で圧縮されて面圧を高めるので、密封シール性能を高めることができる。
さらに、接続管（５）の外径と同一もしくは該外径より少し大きい内径を持つシール作用部（４ｃ）及びリング胴部（４ａ）に対しては接続管（５）の末端で傷等を付けることが殆どなくなる。
【０００８】
請求項１記載の差込式管継手は、請求項２に記載のように、継手本体（２）内のストッパー部（９）と受口（６）の内部との間の中間部内周に接続管（５）の外径より大きい内径の環状壁（１０）を設け、この環状壁（１０）とストッパー部（９）との間の内周にシールリング（４）が軸方向に移動可能に収容されるシールリング収容凹溝（１１）を形成し、シールリング収容凹溝（１１）は、ストッパー部（９）の受口（６）に面する側に形成され接続管（５）の外径より大きい内径の第１凹溝（１１ａ）と、この第１凹溝（１１ａ）の受口側端と環状壁（１０）との間に形成され第１凹溝（１１ａ）の内径より大きい内径の第２凹溝（１１ｂ）とを有する形に形成し、第１凹溝（１１ａ）と第２凹溝（１１ｂ）との間には段部（１１ｃ）が形成され、この段部（１１ｃ）に第１凹溝（１１ａ）に向かって窄まり状のテーパ（１１ｄ）を設けるという構成を採用することができる。
このような構成によると、接続管（５）の小さい差込み荷重でシールリング（４）全体を継手本体（２）内奥方向へ安定かつ確実に押込み移動させることができる。また、その移動に伴いシール作用部（４ｃ）はテーパ（１１ｄ）で縮径されて第１凹溝（１１ａ）の内周面と接続管（５）の外周面との間で確実に圧縮作用を受けて接続管（５）の外周面に密着する。
【０００９】
請求項１又は２記載の差込式管継手は、請求項３に記載のように、継手本体（２）の、接続管差込み前におけるシールリング（４）の収容位置に対応し且つ接続管差込みによるシールリング（４）の移動位置より受口（６）側に偏した位置に対応する箇所に、確認孔（１３）を内外貫通状に設けるという構成を採用することができる。このような構成によると、接続管（５）の差込み完了後には、シールリング（４）は確認孔（１３）を通過して確認孔（１３）から見えなくなり、これにより接続管（５）が所定の長さまで差込まれたか否かを人目で容易に確認できる。このように接続管（５）の差込みを完了した後の状態を確認孔（１３）よりシールリング（４）の有無を目視で容易に確認できるため、接続管（５）の差込み不足を未然に防止でき、また接続管（５）への差し込み代のマーキング作業を省略することができ、施工性に優れる。
【００１０】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の差込式管継手は、請求項４に記載のように、継手本体（２）の受口（６）の内部に接続管（５）の外周面に係合する拡縮径自在な抜止めリング（３）を収容し、受口（６）の内周には、抜止めリング（３）に縮径方向の力を作用させるテーパ面（８）を管抜出し方向に窄まり状に設けるという構成を採用することができる。このような構成によると、接続管（５）を差し込むだけのワンタッチで抜止め状に接続できる。また、接続管（５）の差込み完了後、接続管（５）に引き抜き力が加えられると、接続管（５）と同行する抜止めリング（３）が受口（６）のテーパ面（８）と当接することにより、抜止めリング（３）が縮径して接続管（５）の外周面への係合力が増す。これにより接続管（５）の抜け出しが確実に阻止される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の差込式管継手によれば、接続管を差込むだけのワンタッチ操作でシール状に接続でき、しかも、接続管の小さい差込み荷重でシールリングを押込み移動させてシール作用部で密封シール性能を向上でき、差込み操作性にも優れ、またシールリングを傷付けることなく施工できて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の一実施例の差込式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図、図２は同差込式管継手を接続管差込み完了後の状態で示す半欠截断面図、図３は図１における差込式管継手の平面図である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、差込式管継手１は、継手本体２と、この継手本体２の内部に収容配置される抜止めリング３およびシールリング４を備えている。
【００１４】
継手本体２は筒状に形成され、これの軸方向一端部に接続管５の端部が差し込まれる受口６を開口し、この受口６の内周に抜止めリング３が収容される抜止めリング収容用凹溝７を形成し、この凹溝７の内周面に受口外方（管抜出方向）に向かって窄まり状のテーパ面８を形成している。継手本体２内の軸方向中央付近の内周から接続管５の外径より小さい内径の環状のストッパー部９を径方向内方へ突設し、このストッパー部９と抜止めリング収容用凹溝７との間の中間部内周に接続管５の外径より大きい内径の環状壁１０を設け、この環状壁１０とストッパー部９との間の内周にシールリング４が軸方向に移動可能に収容されるシールリング収容凹溝１１を形成している。ストッパー部９は継手本体２と一体に形成するに限られず、継手本体２とは別体に環状のストッパー部９を形成し、これを継手本体２内の軸方向中央付近の内周に嵌め込み固定するものであってもよい。継手本体２の他端部の外周には接続用雄ねじ１２を形成している。
【００１５】
抜止めリング３は接続管５より硬質のステンレス鋼等で拡縮径自在なＣ形状に形成され、その内径部には接続管５の外径よりも小さい内径の係合歯３ａを形成している。
【００１６】
シールリング収容凹溝１１は、ストッパー部９の受口６に面する側に形成され接続管５の外径より大きい内径の第１凹溝１１ａと、この第１凹溝１１ａの受口６側端と環状壁１０との間に形成され第１凹溝１１ａの内径より大きい内径の第２凹溝１１ｂとを有する形に形成している。第１凹溝１１ａと第２凹溝１１ｂとの間には段部１１ｃが形成され、その段部１１ｃに第１凹溝１１ａに向かって窄まり状のテーパ１１ｄを設けている。
【００１７】
シールリング４は、接続管５の外径と同一もしくは該外径より少し大きい内径を有する筒状のリング胴部４ａと、このリング胴部４ａの前端側に内向きに連設され接続管５の外径より小さい内径の管端受け部４ｂと、リング胴部４ａの後端側に外向き突出状に連設され接続管５の外径と同一もしくは該外径より少し大きい内径で且つ第１凹溝１１ａの内径より大きい外径の拡縮径自在な環状のシール作用部４ｃとを有する形に一体的に形成している。このシールリング４は、図１のように接続管５の差込み前においては、リング胴部４ａがシールリング収容凹溝１１の第１凹溝１１ａ内に、シール作用部４ｃが第２凹溝１１ｂ内にそれぞれ嵌まり込むように収容される。尚、リング胴部４ａの後端側に一体形成されるシール作用部４ｃは、図１のように１条に設けることに限られず、図４のように２条以上並べて一体に設ける場合もある。
【００１８】
シールリング４はこれ全体を同一のゴム材料で一体形成することに限られず、図５のようにリング胴部４ａおよび管端受け部４ｂをＰＰ、ＰＥ等プラスチックや金属等の硬質材料で、シール作用部４ｃのみをゴム材料でそれぞれ一体的に形成するものであってもよい。また、図６のように、管端受け部４ｂを金属等硬質材料で、１条もしくは２条以上のシール作用部４ｃをゴム材料で、リング胴部４ａをゴム材料よりも少し硬い汎用エンジニアリングプラスチック等半硬質材料でそれぞれ一体的に形成することもできる。
【００１９】
継手本体２の、接続管５の差込み前におけるシールリング４の収容位置に対応する位置には、確認孔１３を内外貫通状に設けている。したがって、接続管５の差込み前においては確認孔１３からシールリング４を覗き見ることができてその存在を確認できる。接続管５の差込みにより、後述するようにシールリング４が継手本体２の内奥方向へ押し込まれるが、この確認孔１３の設置箇所は継手本体２の内奥方向に移動し終えたシールリング４の後端の位置よりも受口６側に偏した位置に対応するように設定している。尚、確認孔１３は、継手本体２の周方向に１個もしくは２個以上設けるが、図３のように平面視円形に形成すること、あるいは図７、図８のように円周方向に長い長孔に形成することは任意である。
【００２０】
次に、上記構成の差込式管継手１による接続管５の接続要領について説明する。
【００２１】
接続管５の端部を継手本体２の受口６に差込むが、このとき接続管５の末端が抜止めリング３の係合歯３ａの先端を滑って該抜止めリング３を拡径させながら通過し、更にシールリング４のシール作用部４ｃおよびリング胴部４ａ内に挿通して管端受け部４ｂに当接する。引き続いて、接続管５を更に深く所定の長さまで差込むと、接続管５の末端でシールリング４が確認孔１３を通過し管端受け部４ｂをストッパー部９に当接させるまで継手本体２内奥に向かって押し込まれ、これによりシール作用部４ｃが段部１１ｃのテーパ１１ｄとの摺接作用により縮径されながら接続管５の外周面と第１凹溝１１ａの内周面との間で圧縮されて接続管５の外周面に密着する密封シール状態が得られるとともに、抜止めリング３の係合歯３ａが接続管５の外周面に係合した抜止め状態が得られる（図２参照）。
【００２２】
この接続管５の差込み時においては、シールリング４のシール作用部４ｃおよびリング胴部４ａの内径は、接続管５の外径と同一もしくは該外径より少し大きくし、またシール作用部４ｃはテーパ１１ｄを抵抗少なく滑らすことで容易に縮径変形させることができるので、接続管５の小さい差込み荷重でシールリング４を継手本体２の内奥方向へ押込み移動させることができて接続管５の差込み操作性に優れる。また、シール作用部４ｃは、リング胴部４ａの後端側に外向き突出状に連設され、継手本体２の内周面と接続管５の外周面との間で圧縮されて面圧を高めるので、継手本体２の内周面と接続管５の外周面との間の密封シール性能を向上することができる。さらに、シール作用部４ｃやリング胴部４ａの内径が接続管５の外径と同一もしくは該外径より少し大きく形成されていることにより接続管５の末端で傷等を付けるのを防止できる。
【００２３】
また、接続管５の差込み完了後、接続管５に引き抜き力が加えられると、接続管５と同行する抜止めリング３がテーパ面８の窄まり側に当接することにより縮径させられて接続管５の外周面への係合力を増す。これにより接続管５の抜け出しが確実に阻止される。
【００２４】
接続管５の差込み完了後には、シールリング４は確認孔１３を通過して確認孔１３から見えなくなり、これにより接続管５が所定の長さまで差込まれたか否かを人目で容易に確認できる。
【００２５】
上記実施例では、継手本体２の一方の側に接続用雄ねじ１２を形成した雄ねじアダプター差込式管継手について記述したが、本発明はこれに限られず、他の構造、例えば、左右対称のソケット形差込式管継手、エルボ型差込式管継手等にも適用できることは勿論である。また、接続管５としては、ステンレス鋼管等の金属管に限られず、樹脂製の接続管、例えば塩化ビニール製の接続管などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例の差込式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。
【図２】同差込式管継手を接続管差込み完了後の状態で示す半欠截断面図である。
【図３】図１における差込式管継手の平面図である。
【図４】他の実施例の差込式管継手を図１に相応して示す半欠截断面図である。
【図５】更に他の実施例の差込式管継手を図１に相応して示す半欠截断面図である。
【図６】更に又、他の実施例の差込式管継手を図１に相応して示す半欠截断面図である。
【図７】他の実施例の差込式管継手を図３に相応して示す平面図である。
【図８】更に他の実施例の差込式管継手を図３に相応して示す平面図である。
【図９】従来例の差込式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。
【図１０】図９の差込式管継手を接続管差込み完了後の状態で示す半欠截断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  差込式管継手
２  継手本体
３  抜止めリング
４  シールリング
４ａ  リング胴部
４ｂ  管端受け部
４ｃ  シール作用部
５  接続管
６  受口
８  テーパ面
９  ストッパー部
１０  環状壁
１１  シールリング収容凹溝
１１ａ  第１凹溝
１１ｂ  第２凹溝
１１ｃ  段部
１１ｄ  テーパ
１３  確認孔
【図１】
0005028168.tif 000002
【図２】
0005028168.tif 000003
【図３】
0005028168.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005028168.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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