(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケージの昇降移動を案内するエレベータシャフトを備える建物に設置される付着物処理装置であって、
前記エレベータシャフト内を昇降移動する足場と、
前記ケージが画成する空間と前記建物内の空間とを連通する開口部を前記エレベータシャフトの外部から封止する封止部材と、
を備え、
前記足場は前記ケージであり、
前記付着物処理装置は、前記エレベータシャフト及び前記封止部材に囲まれた内部空間内にある物体の表面に付着している付着物に関わる付着物関連処理を行う際に用いられ、
前記開口部は、下側を床面に、上側及び左右両側を壁面に、囲まれており、
前記封止部材は、シート状部材であって、その下端はエレベータホールのドアの下部近傍において前記床面に固定され、その上端は当該シート部材にゆとりを持たせた状態で前記ドアの近傍において前記壁面に固定されており、その左右の側端は前記壁面に固定されることを特徴とする付着物処理装置。
【請求項２】
粒状のドライアイスを噴射可能な噴射装置と、
前記内部空間の下部と、当該内部空間外の外部空間とを連通する連通部材と、
前記内部空間内の空気を、前記連通部材を介して前記外部空間に排出する排気装置と、
前記内部空間の上部から酸素を含む気体を供給する気体供給装置と、
を備え、
前記付着物関連処理は、前記噴射装置が噴射した前記ドライアイスを前記物体に吹き付けることにより、前記付着物を前記物体の表面から脱落させる処理である
ことを特徴とする請求項１に記載の付着物処理装置。
【請求項３】
前記内部空間と、当該内部空間外の外部空間とを連通する連通部材と、
前記内部空間内の空気を、前記連通部材を介して前記外部空間に排出する排気装置と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の付着物処理装置。
【請求項４】
前記排気装置により排出される前記空気の除塵を行うフィルタを備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の付着物処理装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の付着物処理装置を用いて、前記エレベータシャフト及び前記封止部材に囲まれた内部空間内にある物体の表面に付着している付着物に関わる付着物関連処理を行うことを特徴とする付着物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付着物処理装置及び付着物処理方法に関し、特に、ケージの昇降移動を案内するエレベータシャフトを備える建物に設置される付着物処理装置、並びに、該エレベータシャフト内にある物体の表面に付着している付着物に関わる処理（以下、「付着物関連処理」という）を行う付着物処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物には、エレベータが設置されたものがある。エレベータは、人や物を運搬するためのケージ（cage：乗りかご）と、該ケージの昇降移動を案内するエレベータシャフトとを備える。
【０００３】
このようなエレベータシャフト内において、エレベータシャフト内にある天井や壁などの物体の表面を清掃する清掃作業は、ケージの筐体上に乗り込んだ作業員が行っている（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献１に記載の技術のように、エレベータのドア（扉）を開放した状態で清掃作業を行うと（同文献中の図１の断面図参照。）、ドアの周囲の清掃も可能となる。
【特許文献１】特開２００７−１４５４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように清掃作業を行うと、エレベータシャフト内の物体に付着していた付着物が脱落し、粉塵が発生する。発生した粉塵は、エレベータシャフト内に浮遊する。このとき、エレベータのドアが開放された状態にあると、浮遊している粉塵がエレベータシャフトの外部、つまりエレベータホールに向かって飛散する可能性がある。
【０００５】
本発明の主たる目的は、エレベータシャフト内で発生した粉塵がエレベータシャフトの外部に飛散するのを防止することができる付着物処理装置及び付着物処理方法を提供することにある。本発明の二次的な目的は、エレベータシャフト内で発生した粉塵を所定の空間に誘導することができる付着物処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記主たる目的を達成するために、本発明の付着物処理装置は、ケージの昇降移動を案内するエレベータシャフトを備える建物に設置される付着物処理装置であって、前記エレベータシャフト内を昇降移動する足場と、前記ケージが画成する空間と前記建物内の空間とを連通する開口部を前記エレベータシャフトの外部から封止する封止部材と、を備え、前記足場は前記ケージであり、前記付着物処理装置は、前記エレベータシャフト及び前記封止部材に囲まれた内部空間内にある物体の表面に付着している付着物に関わる付着物関連処理を行う際に用いられ、前記開口部は、下側を床面に、上側及び左右両側を壁面に、囲まれており、前記封止部材は、シート状部材であって、その下端はエレベータホールのドアの下部近傍において前記床面に固定され、その上端は当該シート部材にゆとりを持たせた状態で前記ドアの近傍において前記壁面に固定されており、その左右の側端は前記壁面に固定されることを特徴とする。
【０００８】
上記二次的な目的を達成するために、上記付着物処理装置は、粒状のドライアイスを噴射可能な噴射装置と、前記内部空間の下部と、当該内部空間外の外部空間とを連通する連通部材と、前記内部空間内の空気を、前記連通部材を介して前記外部空間に排出する排気装置と、前記内部空間の上部から酸素を含む気体を供給する気体供給装置とを備え、前記付着物関連処理は、前記噴射装置が噴射した前記ドライアイスを前記物体に吹き付けることにより、前記付着物を前記物体の表面から脱落させる処理であることを特徴とする。これにより、上述した主たる目的を達成することができるだけでなく、上記二次的な目的も達成することができる。具体的には、排気装置が設けられているので、内部空間内において発生した粉塵を、エレベータシャフトの外部に飛散させることなく、連通部材内に向かうように誘導することができる。さらには、ドライアイス使用により発生した二酸化炭素ガスも排気装置により内部空間の下部から排気することができる。また、内部空間に酸素が供給されるので、内部空間内でドライアイスを使用した付着物関連処理を行う作業員は、酸素を確保することができる。
【０００９】
又は、上記二次的な目的を達成するために、上記付着物処理装置は、前記内部空間と、当該内部空間外の外部空間とを連通する連通部材と、前記内部空間内の空気を、前記連通部材を介して前記外部空間に排出する排気装置とを備えることを特徴とする。これにより、上述した主たる目的を達成することができるだけでなく、上記二次的な目的も達成することができる。具体的には、排気装置が設けられているので、内部空間内において発生した粉塵を、エレベータシャフトの外部に飛散させることなく、連通部材内に向かうように誘導することができる。
【００１０】
また、上述したような付着物処理装置において、前記排気装置により排出される前記空気の除塵を行うフィルタを備えることが好ましい。これにより、排出される空気が清浄化される。また、排気装置が誘導した粉塵は、フィルタによって捕集（回収）されるので、粉塵が外部空間に排出されることも抑制される。
【００１１】
また、上記のいずれかの付着物処理装置を用いて、前記エレベータシャフト及び前記封止部材に囲まれた内部空間内にある物体の表面に付着している付着物に関わる付着物関連処理を行う付着物処理方法も実現可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の付着物処理装置及び付着物処理方法によれば、封止するので、封止により形成された空間内において付着物関連処理の結果発生した粉塵がエレベータシャフトの外部に飛散するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係る付着物処理装置としてのアスベスト除去装置が設置された建物の概略的な構成を示す縦断面図である。図２は、図１の建物に設置されたエレベータのドア部分の拡大断面図である。
【００１６】
図１に示す建物１０は、１階部分〜４階部分からなる４層構造の建物であり、さらにエレベータ５０が設置されている。建物１０の各階は、エレベータホールとして機能する。なお、建物１０の１階部分の床面は、地上面１と同じ高さにある。
【００１７】
エレベータ５０は、人や物を運搬するための筐体を含むケージ５１と、ケージ５１が鉛直方向に昇降移動するためのガイドを行うエレベータシャフト５２を備えている。ケージ５１は、建物１０の各階に停止可能である。エレベータシャフト５２は、鉛直方向に立設された構造物である。エレベータシャフト５２が画成する空間の底部にはピット（pit）５３が形成されている。このピット５３は、ケージ５１を地上面１よりも低い位置に収納するためのものである。また、建物１０においてエレベータシャフト５２の上方には、ケージ５１を昇降移動させるための機械等が設置された機械室５４が設けられている。
【００１８】
図２に示すように、ケージ５１は、その筐体の外側に設けられた開閉自在なドア（扉）５１ａを有する。また、建物１０のエレベータホールにも開閉自在なドア（扉）１０ａが設けられている。図２に示す例では、ドア５１ａはクローズ状態となっており、ドア１０ａはオープン状態となっている。エレベータ５０の通常運転時においては、エレベータホールのドア１０ａ及びエレベータ５０のドア５１ａは、ケージ５１が停止階において停止したときに、双方が連動的にオープン状態となることで、エレベータ５０用の出入口を形成する。この出入口は、ケージ５１が画成するケージ内空間と建物１０のエレベータホール内の空間とを連通する開口部に相当する。
【００１９】
また、上述した建物１０には、アスベスト除去装置１００が設置されている。アスベスト除去装置１００は、アスベスト除去作業を実施する際に用いられるものである。アスベスト除去作業では、エレベータシャフト５２内にある物体表面（天井面、壁面５２ａなど）やドア１０ａ近傍の壁面などから、それらの物体に付着している有害物であるアスベストを剥離・脱落させる作業が中心となる。したがって、アスベスト除去作業は、上記付着物関連処理の一例である。
【００２０】
アスベスト除去装置１００は、図１に示すように、エレベータシャフト５２内を昇降移動する足場５１ｂと、エレベータホールのドア１０ａ用の開口部をエレベータシャフト５２の外側から（つまりエレベータホール側で）封止する封止部材１４０と、粒状のドライアイスを圧縮状態で噴射可能なブラストマシン１５０とを備える。
【００２１】
封止部材１４０は、建物１０の各階のエレベータホールを垂直方向に区切るように設置されている。ここで、封止部材１４０は、気密性の高いシート状部材で構成されており、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）製のシートである。なお、建物１０の１階部分に設置される封止部材１４０（後述するセキュリティゾーン２２０に接する封止部材１４０）には、作業員が作業場内に直接入ることができるように、開閉可能な扉（図示せず）が設けられる。
【００２２】
また、アスベスト除去装置１００は、中空部材であるダクト１１０と、排気機能及び集塵機能を有する集塵機１２０と、送風装置１３０とを備えている。ダクト１１０は、吸気口１１１と、排気口１１９とを有する。吸気口１１１は、エレベータシャフト５２内に配置されている。排気口１１９は、エレベータシャフト５２外に配置され、集塵機１２０に接続される。送風装置１３０は、送風機１３１と、それに接続された配管１３２とから構成されている。
【００２３】
ダクト１１０としては、例えば、フレキシブルダクト又はテレスコープ式ダクトを用いることができる。フレキシブルダクトは、可撓性及び気密性のある可撓性部材で囲んだ中空部材であり、可撓性があるので、例えば建物１０内のコーナー部等に沿って任意に曲げることができ、また、伸縮可能でもある。テレスコープ式ダクトは、長さ方向に段階的に伸縮可能に形成されている。このようなフレキシブルダクトやテレスコープ式ダクトを用いることにより、ダクト１１０を任意の大きさ、任意の形状の室内空間２０に設置することが容易となる。さらには、フレキシブルダクトやテレスコープ式ダクトを収縮状態にすることで、ダクト１１０の外形が占める体積が小さくなるため、持ち運びが容易となる。
【００２４】
さらに、ダクト１１０には、吸気口１１１に対応する位置においてフィルタ（図示せず）が設置されている。このフィルタは、集塵機１２０が備える後述するＨＥＰＡフィルタ（high efficiency particle air filter）よりもメッシュが粗いフィルタであり、ＨＥＰＡフィルタの目詰まりを起こしにくくするプレフィルタとして機能する。これにより、集塵機１２０が備えるＨＥＰＡフィルタの交換頻度を抑えることができる。
【００２５】
集塵機１２０は、稼働されると、図１に示す矢印Ａ方向に排気を行う（排気機能）。排気の際、集塵機１２０は、ダクト１１０の吸気口１１１を介して、エレベータシャフト５２内の空気を取り込み（矢印Ｂ参照）、取り込んだ空気を排気口１１９に向かって移動させることになる。これにより、ダクト１１０において、図１に示す矢印Ｂから矢印Ａに至るまでの排気経路が確保される。集塵機１２０は、アスベスト除去作業を行うための作業場の換気を実現するために、作業場を負圧に設定できる程度の高さに排気能力が設定されている。また、集塵機１２０は、通気可能な程度にメッシュの細かいＨＥＰＡフィルタ（図示せず）を備えている。集塵機１２０は、エレベータシャフト５２内の空気吸い込む際、該空気に浮遊する埃などの粉塵も一緒に吸い込み、排気の際に、上記ＨＥＰＡフィルタで粉塵を捕集する（集塵機能）。これにより、集塵機１２０の排気機能によって排気される空気は、除塵され、その結果、清浄化される。
【００２６】
次に、エレベータシャフト５２内におけるアスベスト除去作業について説明する。
図３は、図１に示すエレベータシャフト５２内におけるアスベスト除去作業の工程を示すフローチャートである。
【００２７】
図３において、まず、第１工程（ステップＳ１：養生工程）では、アスベスト除去作業を行う作業場の養生（covering）を行う。ここで、養生とは、隔離密閉養生とも称され、作業場の周囲を、気密性の高いシート等で囲み覆うことで、作業場内部の空間を密封空間にして他の空間（作業場外部）から隔離することをいう。
【００２８】
作業場の養生は、アスベスト除去装置１００の一部である封止部材１４０を建物１０のエレベータホールにおいてエレベータシャフト５２の近傍に設置し、それにより、エレベータホールを区切ることによって完了する。設置された封止部材１４０は、粘着テープ等によってエレベータホールの床面や壁面に固定される。
【００２９】
封止部材１４０を設置することにより、建物１０内の空間において、エレベータシャフト５２及び封止部材１４０に囲まれた空間が形成される。この空間は、アスベスト除去作業を行うための作業場となる。したがって、作業場内の内部空間は、建物１０内の空間から隔離されていることになる。このようにして、作業場を養生させることにより、作業場内のアスベストが外部へ漏出することが防止される。また、この第１工程において、ケージ５１の外周面も気密性の高いシート等で囲み覆われる。これにより、作業場内のアスベストがケージ５１の筐体内に進入することも防止される。
【００３０】
封止部材１４０の設置手順の一例を説明する。まず、封止部材１４０の下端がドア１０ａの下部近傍になるようにエレベータホールの床面に固定する。続いて、封止部材１４０に若干のゆとりを持たせた状態で、封止部材１４０の上端をドア１０ａ近傍にあるエレベータホールの壁面に固定する。最後に、封止部材１４０の側端部をエレベータホールの壁面に固定する。これにより、ドア１０ａをオープン状態にすると、ドア１０ａ近傍にあるエレベータホールの壁面（例えば三方枠の表面）などが作業場の内部空間に露出し、ドア１０ａをクローズ状態にすると、ドア１０ａにより覆われていたエレベータシャフト５２の壁面５２ａが作業場の内部空間に露出する。また、図２に示したように封止部材１４０を設置することにより、アスベストが付着していない部分（エレベータホールの床面、壁面、天井面など）が作業場の内部空間に露出するのを防止することができる。
【００３１】
なお、建物１０の各階に設置される封止部材１４０のうち、１階に設置される封止部材１４０は、図１に示すように、エレベータシャフト５２から所定距離離れた位置に設置される。これにより、作業場内の空間において１階部分に作業スペースを確保することができる。
【００３２】
また、第１工程では、アスベスト除去装置１００の他の構成要素も設置される。図１に示す例では、アスベスト除去装置１００のブラストマシン１５０は、足場５１ｂ上、つまりケージ５１の筐体上に載置される。ダクト１１０は、ピット５３の下部に吸気口１１１が配置され、且つ排気口１１９が封止部材１４０の外部（作業場外部）に配置されるように設置される。集塵機１２０は、作業場外部の、例えば建物１０の１階部分に設置され、ダクト１１０の排気口１１９に接続される。送風装置１３０の送風機１３１は、機械室５４内に設置され、配管１３２は、機械室５４の床面５４ａを貫通するように設置される。
【００３３】
続いて、第２工程（ステップＳ２：付帯設備設置工程）では、アスベスト除去装置１００の付帯設備として、セキュリティゾーン２２０が設置される。セキュリティゾーン２２０は、建物１０の１階部分に設置され、前室やエアシャワー室を含む。セキュリティゾーン２２０の前室は、作業員が作業場内へ入ったり作業場内から出たりするための作業場用出入口となる。このように、セキュリティゾーン２２０を設けることにより、アスベストを扱う作業員が作業場の外に出ることによるアスベストの外部への漏出を防止することができる。
【００３４】
その後、第３工程（ステップＳ３：負圧設定工程）では、集塵機１２０を稼働させることにより、作業場内の排気を行って、作業場の気圧を大気圧よりも低い負圧に設定する。また、送風装置１３０を稼働させることにより、図１に示す矢印Ｃ方向に空気を移動させる。これにより、作業場内に新鮮な空気（酸素を含む気体）が供給される。これらにより、作業場の空気の入れ替え（換気）が達成されるので、作業員は容易に酸素を確保することができる。
【００３５】
ここで、送風装置１３０が供給する空気の単位時間当たりの供給量（供給体積）は、集塵機１２０が排気する空気の単位時間当たりの排気量（供給体積）よりも小さくなるように制御される。これにより、作業場の内圧が低くなり過ぎない状態が維持され、且つ作業場に設定した負圧が維持される。このようにして、作業場の負圧を維持することで、後述する第４工程において発生するアスベストを含む粉塵は、矢印Ｂから矢印Ａに至るまでの排気経路に誘導され、誘導された粉塵は、集塵機１２０のＨＥＰＡフィルタなどによって捕集されることになる。これにより、作業場外部へのアスベストの曝露を防止することができる。
【００３６】
そして、第４工程（ステップＳ４：アスベスト除去工程）では、アスベスト除去作業を行う。アスベスト除去作業は、養生された作業場の上部（高所）から下部（低所）の順で実施される。そこで、まず、作業員は、１階のエレベータホールからケージ５１の筐体上に乗り込む。すなわち、ケージ５１の筐体がアスベスト除去作業用の足場５１ｂとなる。さらに言い換えると、既設のケージ５１は、アスベスト除去装置１００の一部をなすと云える。そして、作業員は、ケージ５１を用いてエレベータシャフト５２内の最上部（高所）に移動する。
【００３７】
続いて、作業員は、建物１０からアスベストを除去するために、エレベータシャフト５２内の物体の表面（天井面や壁面５２ａなど）やドア１０ａ近傍の壁面などに付着しているアスベストに対して外力を作用させる。これにより、アスベストは物体表面などから剥離し脱落する。本実施の形態では、アスベストを脱落させるために、まず、へら・皮スキ・ブラシなどを用いて手作業を行う。続いて、作業員は、ブラストマシン１５０を用いたドライアイスブラスト法を実施する。ドライアイスブラスト法とは、ブラストマシン１５０が噴射した粒状のドライアイスを物体に吹き付け、この吹き付け時に生じた衝突エネルギーにより、物体に付着しているアスベストを物体表面から脱落させるものである。これらの作業によってもアスベストが脱落せずに残存する可能性がある場合には、さらに、アスベストに対して薬液を作用させて無害化させる作業なども行う。そして、脱落させたアスベストを手作業で回収する。これにより、アスベストを作業場から除去する。
【００３８】
ここで、エレベータシャフト５２内の物体から脱落したアスベストを含む粉塵は、作業場内に飛散するが、封止部材１４０が設置されているので、粉塵はエレベータホールにまで飛散することはない。そのため、粉塵は、吸気口１１１に設けられているフィルタや、集塵機１２０のＨＥＰＡフィルタによって、捕集（回収）される。これによっても、作業場からのアスベストの除去が実現される。
【００３９】
ところで、ドライアイスブラスト法の実施の際に使用したドライアイス（固体）は、昇華（気化）した結果二酸化炭素ガスとなる。したがって、作業場内には、大量の二酸化炭素ガスが発生する。この二酸化炭素ガスは、集塵機が作業場を負圧にする際に作業場内に生じさせた気流（矢印Ｂ）により、作業場外へ排出される。ここで、二酸化炭素ガスは空気よりも比重が大きいために、エレベータシャフト５２の底部にあるピット５３に滞留しやすい。このために、ダクト１１０の吸気口１１１をピット５３の下部に配置している。これにより、二酸化炭素ガスが作業場の下部に滞留・充満する前にそれを速やかに排気することができる。つまり、二酸化炭素ガスを効率的に排除することができる。これにより、作業員が酸素欠乏という危険に曝されるのを防止することができ、もって作業員の安全を確実に確保することができる。
【００４０】
エレベータシャフト５２の最上部でのアスベスト除去作業が完了したら、最上部よりも下方に移動して、移動した位置で同様のアスベスト除去作業を行う。そして、上述したような作業を繰り返し、最終的に、エレベータシャフト５２の最下部（ピット５３）でのアスベスト除去作業を行う。なお、ピット５３でのアスベスト除去作業は、ケージ５１を足場５１ｂとせずに、ピット５３の底面５３ａ上で行われる。このようにして、エレベータシャフト５２内でのアスベスト除去作業を完了する。
【００４１】
第４工程が完了した後は、設置したアスベスト除去装置１００やその付帯設備を撤去したり、回収したアスベストを最終処分場へ運搬したりして、本工程を完了する。
【００４２】
図３の処理によれば、第１工程において封止部材１４０を用いて作業場の養生（封止）を行うので、エレベータ５０用の出入口をドア１０ａで遮蔽しなくても、養生によってできた作業場の内部空間内においてアスベスト除去作業の際に発生したアスベストを含む粉塵がエレベータホールに向かって飛散するのを防止することができる。また、作業場が封止部材１４０で養生されているので、エレベータ５０用の出入口をドア１０ａで遮蔽したり開放したりすることが可能となる。これにより、ドア１０ａ近傍の壁面（エレベータシャフト５２の壁面５２ａや三方枠の表面）などに対するアスベスト除去作業を円滑に行うことができる。
【００４３】
また、図３の処理によれば、ケージ５１を足場５１ｂとするので、作業場内に足場を組む必要がない。これにより、足場を組むために必要な時間及び費用を削減することができる。また、足場を組むために必要な時間を削減することができるので、上記アスベスト除去作業全体にかかる工期を短縮して、エレベータ５０の稼働を早期に再開することができる。つまり、工期を短縮することで、エレベータ５０が使えない期間が短くなる。
【００４４】
また、排気機能を有する集塵機１２０が設けられているので、作業場の内部空間内において発生した粉塵を、エレベータホールに向かって飛散させることなく、ダクト１１０が規定する排気経路内に向かうように誘導することができる。また、ドライアイス使用により発生した二酸化炭素ガスも集塵機１２０により作業場の内部空間の下部から排気することができる。さらには、送風装置１３０によって作業場の内部空間に酸素が供給されるので、作業場の内部空間内でドライアイスを使用したアスベスト除去作業を行う作業員は、酸素を確保することができる。これらにより、アスベスト除去作業を安全に且つ円滑に行うことができる。
【００４５】
さらに、集塵機１２０が備えるＨＥＰＡフィルタやダクト１１０の吸気口１１１に設けられたフィルタが作業場の外部に排出される空気の除塵を行うので、排出される空気が清浄化される。また、集塵機１２０が排気経路内に向けて誘導した粉塵は、ダクト１１０に設置されたフィルタや、集塵機１２０のＨＥＰＡフィルタによって捕集（回収）されるので、アスベストを含む粉塵が作業場の外部に排出されることも抑制される。これにより、アスベスト除去作業を行う作業場周辺の安全を確実に確保することができる。
【００４６】
なお、上述した実施の形態では、アスベスト除去作業の際に、ドライアイスブラスト法を実施したが、ドライアイスブラスト法を実施しなくてもよい。この場合、ブラストマシン１５０を使用することがないので二酸化炭素ガスが発生することはない。このため、ダクト１１０の吸気口１１１を作業場の下部に配置する必要はなく、吸気口１１１は、作業場内の任意の場所に配置される。さらには、二酸化炭素ガスが発生しないので、作業場内に酸素を積極的に供給するための送風装置１３０を設置しなくてもよい。そして、ドライアイスブラスト法を実施しない場合には、アスベスト除去装置１００の集塵機１２０は、作業場の内部空間内において発生した粉塵をダクト１１０が規定する排気経路内に向かうように誘導し、誘導した粉塵をＨＥＰＡフィルタやダクト１１０のフィルタによって捕集（回収）すると共に、作業場の外部に排出される空気の清浄化を行う。
【００４７】
ところで、ドライアイスブラスト法を実施しない場合のアスベストに対する措置（付着物関連処理）としては、封じ込めや囲い込みがある。封じ込めとは、薬液を壁面５２ａなどに向かって散布することにより、有害物の表面を薬液で被覆して有害物の脱落（飛散）を防止するための措置である。囲い込みとは、有害物が付着した壁面５２ａなどの全体、つまり有害物の周囲を別の部材で囲むことで、有害物が脱落したとしても飛散しないようにするための措置である。なお、上記封じ込めや上記囲い込みは、手作業やドライアイスブラスト法の実施によりアスベストが積極的に除去された後に、残存の可能性があるアスベストに対する措置として副次的に行われてもよい。
【００４８】
また、上述した実施の形態では、集塵機１２０は、排気機能と集塵機能の双方を有するとしたが、排気機能だけを有する排気装置（送風機）であってもよい。この場合、ダクト１１０などに集塵機能を実現するＨＥＰＡフィルタが設置される。
【００４９】
さらに、上述した実施の形態において、除去対象は、アスベストであるとしたが、アスベスト以外の有害物（例えば、ダイオキシン類や、放射性物質）であってもよい。また、除去対象は、有害物に限られることはなく、エレベータシャフト５２内にある物体に付着した埃などの付着物であってもよい。ただし、除去対象が有害物である場合に、作業場外部への飛散（曝露）が問題となりやすいので、本発明は、除去対象が有害物であるときに高い効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施の形態に係る付着物処理装置としてのアスベスト除去装置が設置された建物の概略的な構成を示す縦断面図である。
【図２】図１の建物に設置されたエレベータのドア部分の拡大断面図である。
【図３】図１に示すエレベータシャフト内におけるアスベスト除去作業の工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５１】
１  地上面
１０  建物
１０ａ  ドア
５１  ケージ（乗りかご）
５１ａ  ドア
５１ｂ  足場
５２  エレベータシャフト
５２ａ  壁面
５３  ピット
１００  アスベスト除去装置
１１０  ダクト
１１１  吸気口
１１９  排気口
１２０  集塵機
１３０  送風装置
１４０  封止部材
１５０  ブラストマシン
【図１】
0005104177.tif 000002
【図２】
0005104177.tif 000003
【図３】
0005104177.tif 000004