(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
普通ポルトランドセメント、水、砂、小石、石墨粉を包含する電導コンクリート板の生原料を均等に混合した後にフォーミングモールドに投入し、電極をフォーミングモールド中の該生原料に埋め込み、製品をフォーミングモールドから取り外し、そして一定時間静置する、石墨を含む電導コンクリート板を形成するための方法において、
該生原料をフォーミングモールド(1)に投入し、電極(5)を該フォーミングモールドに埋め込んだ後に、高圧プレスを実行し、該生原料の中の水を排出し、水が排出されなくなった時に高圧を解放し、製品を該フォーミングモールドから取り外し、一定時間静置することを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法。
【請求項２】
請求項１記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、該フォーミングモールド(1)は、水が滲透できる構造を有する底部板を含み、該底部板(3)は、直径2-10 mmの複数の排水孔(8)を含み、篩い装置(4)は前記排水孔の上方に配置されて、圧力(P)が上端より押し板(6)に掛けられて該高圧プレスが実行されることを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法。
【請求項３】
請求項２記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、篩い装置(4)は2層の篩いを含み、上方篩いの網目の大きさは下方篩いの網目の大きさより大きくて、  上方篩いは80-100メッシュで、下方篩いは100-120メッシュであることを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成するための方法において、圧力(P)は、水が排出されている間、機械的に又は手動で最大値90-120 kg/cm2まで増加することを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法。
【請求項５】
請求項２記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、製品はフォーミングモールドの上端から取り外され、押し板(6)は、幾何形状が精密にフォーミングモールドの(1)のサイド型(2)の内側に符合し、その結果、プレスの時、生原料の流出を防ぎ、また投入する過程で、十分なスペースが押し板(6)のために保留されることを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法。
【請求項６】
請求項２記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、製品は形成型の底端から取り外され、水が滲透できる底部板(3)は、幾何形状が精密にフォーミングモールドの(1)のサイド型(2)の内側に符合し、その結果、プレスの時、生原料の流出を防ぎ、また、生原料を投入する過程の後、フォーミングモールド(1)は完全に生原料(7)で填入されることを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法。
【請求項７】
請求項２記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、篩い装置(4)は3層の篩いを含み、上方篩いの網目は下方篩いの網目より大きくて、上から下に、第一の篩いは32-80メッシュであり、第二の篩いは80-120メッシュであり、そして第三の篩いは120-170メッシュであることを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製品を形成する方法に関するものである。更に、本考案は石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石墨は多くの有利な特性を有する。従って、いろいろな電気的に電導コンクリート板の中に、石墨を含む電気的に電導コンクリート板は、主なタイプとなる。石墨の以外に、生原料の割合およびプロセスにおいて、石墨を含む電導コンクリート板の製造法は、現在利用可能なコンクリート板と実質的に同様である。しかしながら、石墨を含む電導コンクリート板は乏しい構造強度を持つ。その原因は石墨粉がわずかな長さの直径比を持ち、セメントコンクリートの中によく接続された電導ネットワークを形成することができない。石墨の含有量が高いときにだけ、良い電導率を得ることができます。しかしながら、石墨の固有の特性では石墨の含有量を増加すると、コンクリート板の構造強度は直線的に減少する。その結果、現在で使用可能な石墨を含む電導コンクリート板は、高い構造強度を必要としない分野のみ使用できない。従って、石墨を含む電導コンクリート板の強度を増加するのは重要で緊急な必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、湿式と高圧のプレス技術で、石墨を含む電導コンクリート板を形成する。これにより、石墨を含む電導コンクリート板の低強度問題を解決し、現在技術の欠陥も克服できる。石墨を含む電導コンクリート板の構造強度は、卓越した電導率を保証しながら、大幅に改良される。その機能が増強だけではなくて、応用面にも広くなっている。更に、低価格で簡単に実行できることになる。
【０００４】
本発明の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、石墨を含む電導コンクリート板の生原料の割合は、現在で利用可能なコンクリート板と実質的に同じである。その生原料が普通ポルトランドセメント、水、砂、小石、石墨粉、および電極を含む。当該生原料を均等に混ぜる後にフォーミングモールドに充填し、電極をフォーミングモールドに埋め込む。静に置かれた後の一定時間に、フォーミングモールドから製品を取り外す。その特徴は以下の点にある：生原料をフォーミングモールドに充填した後に高圧プレスを実行し、また電極をフォーミングモールドに埋め込んだ後に水を排出する。すでに水が排出できない場合は高圧を解放する。そして製品をフォーミングモールドから取り外して一定時間放置する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、普通ポルトランドセメント、水、砂、小石、石墨粉を包含する電導コンクリート板の生原料を均等に混合した後にフォーミングモールドに投入し、電極をフォーミングモールド中の該生原料に埋め込み、製品をフォーミングモールドから取り外し、そして一定時間静置する、石墨を含む電導コンクリート板を形成するための方法において、
該生原料をフォーミングモールド(1)に投入し、電極(5)を該フォーミングモールドに埋め込んだ後に、高圧プレスを実行し、該生原料の中の水を排出し、水が排出されなくなった時に高圧を解放し、製品を該フォーミングモールドから取り外し、一定時間静置することを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、該フォーミングモールド(1)は、水が滲透できる構造を有する底部板を含み、該底部板(3)は、直径2-10 mmの複数の排水孔(8)を含み、篩い装置(4)は前記排水孔の上方に配置されて、圧力(P)が上端より押し板(6)に掛けられて該高圧プレスが実行されることを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法としている。
請求項３の発明は、請求項２記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、篩い装置(4)は2層の篩いを含み、上方篩いの網目の大きさは下方篩いの網目の大きさより大きくて、上方篩いは80-100メッシュで、下方篩いは100-120メッシュであることを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法としている。
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成するための方法において、圧力(P)は、水が排出されている間、機械的に又は手動で最大値90-120 kg/cm2まで増加することを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法としている。
請求項５の発明は、請求項２記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、製品はフォーミングモールドの上端から取り外され、押し板(6)は、幾何形状が精密にフォーミングモールドの(1)のサイド型(2)の内側に符合し、その結果、プレスの時、生原料の流出を防ぎ、また投入する過程で、十分なスペースが押し板(6)のために保留されることを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法としている。
請求項６の発明は、請求項２記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、製品は形成型の底端から取り外され、水が滲透できる底部板(3)は、幾何形状が精密にフォーミングモールドの(1)のサイド型(2)の内側に符合し、その結果、プレスの時、生原料の流出を防ぎ、また、生原料を投入する過程の後、フォーミングモールド(1)は完全に生原料(7)で填入されることを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法としている。
請求項７の発明は、請求項２記載の石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法において、篩い装置(4)は3層の篩いを含み、上方篩いの網目は下方篩いの網目より大きくて、上から下に、第一の篩いは32-80メッシュであり、第二の篩いは80-120メッシュであり、  そして第三の篩いは120-170メッシュであることを特徴とする石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係わる石墨を含む電導コンクリート板を形成する方法の利点は、石墨の節約、卓越した電導率、および高圧の強度を含む。それに従って、石墨を含む電導コンクリート板の機能を増強するのみならず、応用面も広げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１参照を示す。フォーミングモールド1の底部板3は、水が滲透できる構造を含む。複数の排水孔8 (直径2-10mm)は、水が滲透できる構造で均等に底部板3に配置される。篩い装置4は底部板3のトップ端に置かれる。均等に混ぜられた生原料7はフォーミングモールド1に填入された後、トップ端から押し板6に圧力Pが掛けられる。プレス中に生原料7の流出を防止するために、当該押し板6はフォーミングモールド1のフォーミングモールドのサイド型2の内部周辺に幾何学の形が精密に合う周辺を有する。填入の過程中に、押し板6のための充分な空間が保存される。当該プレスは機械的に又は手動的で実行される。
【０００８】
図２を参考すること。プレス中に生原料7の流出を防止するために、当該滲透できる底部板3は、フォーミングモールド1のフォーミングモールドのサイド型2の内部周辺に幾何学の形が精密に合う周辺を有する。填入する過程の後、フォーミングモールド1は完全に生原料7で填入される。そして、下方へ向きの圧力Ｐは押し板6に掛けられる。ここでの事例では、押し板6とサイド型2が固定の速度で下方へ移動され、相対的にその滲透できる底部板3が上方へ移動される。
【０００９】
図３を参考して、篩い装置4は一般に2か3層の篩いを含む。上方篩いの網目は下方篩いの網目より大きい。二つの篩いを使用する時、第一篩い10は80-100メッシュであり、第二の篩い11は100-120メッシュである。三つの篩いが使われた時、第一篩い10は32-80メッシュであり、第二の篩い11は80-100メッシュであり、第三の篩い12は120-170メッシュである。
【００１０】
水が絶え間なく排出されている間に、加えられた圧力Pは最大値まで漸増される。厚さが2 cmの最終の製品を形成するための最大圧力は、90-120 kg/cm2であり、約４-10秒継続する。水がそれ以上排出できなくなったとき、圧力Pを解放する。そして製品を取り出す。
【００１１】
本発明に係わる方法で形成する製品の電極5は金属で製造され、また各電極は、石墨を含む電導コンクリート板と堅く噛み合うためのブラインドねじ穴を含み、信頼できる電気的接続性、高強度、外部電源線との信頼できる接続性を提供する。
プレスの前に、電極5のブラインドねじ穴はよく処理を経ることが必要である。
【００１２】
【表１】
0005028019.tif 000002
【００１３】
表１は本発明による三つのサンプルの生原料(kg/m3)の割合、抵抗率(Ω・m)及びプレス強度(ＭＰａ)の現在のグラウト技術で製造された一般のコンクリート板の比較的な例である。このコンクリート板は静かに28日置かれたことをご注意ください。
【００１４】
現在のグラウト技術で製造された三つの比較的な例の石墨を含む電導コンクリート板では、石墨含有量が増えるとき抵抗率が低下する。それにもかかわらず、実験の結果は、石墨含有量が約15％より多いときその抵抗率が不変となることを示す。石墨含有量が約20%となったときその抵抗率が1.38となる。実験の結果は、コンクリート板の置く時間が長ければ、抵抗率が多いことを示す。それにもかかわらず、抵抗率の増加するレートが徐々に減らされる。例えば、石墨含有量は4.82%である場合、コンクリート板が56日ぐらい置かれたとき、抵抗率は117.36となる。それにもかかわらず、石墨含有量が増加すると、プレス強度が線形的に減らされる。実験の結果は、石墨含有量が15%以上超過する時、プレス強度が非常に低いことを示す。例に石墨含有量が約20%となったとき、プレスの強度が0.269ＭＰａとなる。
【００１５】
本発明による三つ例の石墨を含む電導コンクリート板に、石墨含有量が少量で増加すると、抵抗率は劇的に低減する。実験結果は、石墨含有量がおよそ5%以上であるときに、抵抗率が非常にわずかであることを示す。また実験結果でも、コンクリート板が比較的長い期間置かれ、抵抗率が比較的小さい値によって増加させられたが、石墨含有量が増加するとき、プレスの強度は変わりないことを示す。実験結果は、さらにコンクリート板を7日間置いた後に、プレス強度が最大60ＭＰａに届く可能性があることを示す。
【００１６】
石墨の含有量が4.82%にある場合、現在のグラウトの技術で作られた石墨(比較例1)を含む普通のコンクリート板の抵抗率は117.19であり、それは、本発明による方法で作られた石墨(例3)を含む普通のコンクリート板の抵抗率(0.53)より221倍大きい。更に、現在のグラウト技術で製造された比較例1のプレス強度は本発明による方法で製造された例3の10.9％にある。従って、本発明による方法で石墨を含む電導コンクリート板を形成する時、高いプレスの強さを石墨を含むコンクリート板に供給しているため、多量の石墨を節約することができる(石墨がない普通のコンクリートより約1.6倍)。本発明の石墨を含む電導コンクリート板は、より広い領域で使用することができる。
【００１７】
本発明による方法で作られた例1-3では、製品はフォーミングモールドのトップ端から解放される。水が滲透できる底部板3の排水孔8の直径は3 mmとなる。篩い装置4はそれぞれ100と120メッシュの2層の篩いを含む。適用された最大圧力は100 kg/m2である。
【００１８】
実施例における生原料は市場で以下を獲得できる。
セメント：“TAISING”Rの普通の#42.5ポートランドセメント
石墨：Chingdow Ensder Graphite Limited Companyから取得可能な100メッシュの粒径のスケーリング石墨。
水：普通の水道水
砂、石：当地製品
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による電導コンクリート板が上端から解放され、石墨を含む電導コンクリート板を形成する湿式高圧プレス方法の一例を示す断面図である。
【図２】本発明による電導コンクリート板が底部から解放され、石墨を含む電導コンクリート板を形成する湿式高圧プレス方法の別の例を示す断面図である。
【図３】図１に示された丸の部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００２０】
1  フォーミングモールド
2  サイド型
3  底部板
4  篩い装置
5  電極
6  押し板
7  生原料
8  複数の排水孔
P  圧力
9  サポート
10  第一篩い
11  第二の篩い
12  第三の篩い
【図１】
0005028019.tif 000003
【図２】
0005028019.tif 000004
【図３】
0005028019.tif 000005