(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上壁、底壁、左側壁および右側壁により角筒状に形成され、前記上壁、前記底壁、前記左側壁および前記右側壁内に、上壁用鉄筋、底壁用鉄筋、左側壁用鉄筋および右側壁用鉄筋が配されているコンクリート製ボックスカルバートにおいて、
隅角部の内面にハンチが形成されておらず、前記隅角部の外面は、外方に突出しており、前記隅角部は、前記上壁用鉄筋、前記底壁用鉄筋、前記左側壁用鉄筋および前記右側壁用鉄筋の一部によって補強されていることを特徴とするボックスカルバート。
【請求項２】
前記隅角部は、角梁状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のボックスカルバート。
【請求項３】
前記上壁用鉄筋、前記底壁用鉄筋、前記左側壁用鉄筋および前記右側壁用鉄筋は、それぞれ内側主鉄筋と外側主鉄筋とを有し、前記内側主鉄筋は延長され、その先端部は、直角に折れ曲がって前記隅角部内に配されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のボックスカルバート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボックスカルバート、特に、隅角部の内面にハンチを形成しないことによりハンチ筋を不要とし、これによって、製造工程を簡略化することができるボックスカルバートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数個のボックスカルバートを軸方向に連結し、盛土あるいは地盤内に埋設して、例えば、道路の下に水路や通路等の空間を構築する工法が一般的に行われている。
【０００３】
このボックスカルバートの従来例を、図面参照しながら説明する。
【０００４】
図４は、従来ボックスカルバートを示す斜視図、図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図、図６は、図５の部分拡大図である。
【０００５】
図４から図６に示すように、従来ボックスカルバートは、それぞれコンクリートからなる上壁１、底壁２、左側壁３および右側壁４を角筒状に形成したものからなっている。上壁１、底壁２、左側壁３および右側壁４内には、上壁用鉄筋５、底壁用鉄筋６、左側壁用鉄筋７および右側壁用鉄筋８が配されている。隅角部（Ｃ）の内面には、ハンチ筋１０により補強されたハンチ９が形成されている。ここで、隅角部（Ｃ）とは、各壁１、２、３および４の交差部分をいう（図５参照）。
【０００６】
上壁用鉄筋５、底壁用鉄筋６、左側壁用鉄筋７および右側壁用鉄筋８は、上壁１、底壁２、左側壁３および右側壁４内の内側に、これら各壁の軸方向と直交する方向に配された内側主鉄筋１１と、内側主鉄筋１１の外側にこれと平行に配された外側主鉄筋１２と、内側主鉄筋１１と外側主鉄筋１２との間に配されたせん断補強鉄筋１３と、上壁１、底壁２、左側壁３および右側壁４の軸方向に配された配力筋１４とからなっている。ハンチ筋１０は、ハンチ用主筋１５と補強筋１６とからなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来ボックスカルバートによれば、上壁用鉄筋５、底壁用鉄筋６、左側壁用鉄筋７、右側壁用鉄筋８、および、ハンチ筋１０により補強されたハンチ９により高い強度が確保されている。
【０００８】
しかしながら、従来ボックスカルバートは、以下のような問題を有していた。
【０００９】
ボックスカルバートは、上壁１、底壁２、左側壁３および右側壁４の型枠内に、上壁用鉄筋５、底壁用鉄筋６、左側壁用鉄筋７、右側壁用鉄筋８およびハンチ筋１０を仮止めし、この後、型枠内にコンクリートを打設し、そして、コンクリートを硬化させることにより製造されていた。
【００１０】
ところが、上記製造工程において、ハンチ筋１０は、各種鉄筋が縦横に錯綜した狭隘なスペースに配筋する必要があるので、ハンチ筋１０の配筋作業が極めて困難であり、この配筋作業に多大な労力と時間を要していた。
【００１１】
しかも、隅角部（Ｃ）の強度を高めるために、隅角部（Ｃ）のコンクリートと鉄筋との定着長さをある程度長く確保する必要があり、このために、ハンチ用主筋１５および内側主鉄筋１１の端部を鋭角に折り曲げる必要があるが、この折り曲げた鉄筋を各種鉄筋が縦横に錯綜した狭隘なスペースに配筋するのに多大な労力と時間を要していた。
【００１２】
これらの問題は、特に、小型のボックスカルバートの製造時において起っていた。
【００１３】
従って、この発明の目的は、隅角部の内面にハンチを形成しないことによりハンチ筋を不要とし、これによって、製造工程を簡略化することができるボックスカルバートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１５】
請求項１に記載の発明は、上壁、底壁、左側壁および右側壁により角筒状に形成され、前記上壁、前記底壁、前記左側壁および前記右側壁内に、上壁用鉄筋、底壁用鉄筋、左側壁用鉄筋および右側壁用鉄筋が配されているコンクリート製ボックスカルバートにおいて、隅角部の内面にハンチが形成されておらず、前記隅角部の外面は、外方に突出しており、前記隅角部は、前記上壁用鉄筋、前記底壁用鉄筋、前記左側壁用鉄筋および前記右側壁用鉄筋の一部によって補強されていることに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記隅角部は、角梁状に形成されていることに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記上壁用鉄筋、前記底壁用鉄筋、前記左側壁用鉄筋および前記右側壁用鉄筋は、それぞれ内側主鉄筋と外側主鉄筋とを有し、前記内側主鉄筋は延長され、その先端部は、直角に折れ曲がって前記隅角部内に配されていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、隅角部の内面にハンチを形成しないので、多大な労力と時間を要するハンチ筋の配筋作業が不要となり、ボックスカルバートの製造工程が簡略化される。しかも、隅角部の外面を外方に突出させることによって、上壁用鉄筋、底壁用鉄筋、左側壁用鉄筋および右側壁用鉄筋の一部により隅角部を補強することができるので、隅角部の補強用鉄筋の構成が簡素化され、さらに、隅角部の内面にハンチが形成されていない分、開口面積が広くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
この発明のボックスカルバートの一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、この発明のボックスカルバートを示す斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、図２の部分拡大図である。
【００２１】
図１から図３に示すように、この発明のボックスカルバートは、それぞれコンクリートからなる上壁１、底壁２、左側壁３および右側壁４を角筒状に形成したものからなっている。上壁１、底壁２、左側壁３および右側壁４内には、上壁用鉄筋５、底壁用鉄筋６、左側壁用鉄筋７および右側壁用鉄筋８が配されている。隅角部（Ｃ）の内面には、ハンチが形成されておらず、隅角部（Ｃ）の外面は、外方に角梁状に突出している。なお、隅角部（Ｃ）の外面の突出形状は、角梁状に限定されない。ここで、隅角部（Ｃ）とは、前記角梁状に突出した部分を含めた各壁１、２、３および４の交差部分をいう（図２参照）。
【００２２】
上壁用鉄筋５、底壁用鉄筋６、左側壁用鉄筋７および右側壁用鉄筋８は、上壁１、底壁２、左側壁３および右側壁４内の内側に、これら各壁の軸方向と直交する方向に配された内側主鉄筋１１と、内側主鉄筋１１の外側にこれと平行に配された外側主鉄筋１２と、内側主鉄筋１１と外側主鉄筋１２との間に配されたせん断補強鉄筋１３と、上壁１、底壁２、左側壁３および右側壁４の軸方向に配された配力筋１４とからなっている。
【００２３】
内側主鉄筋１１は延長され、その先端部（Ｔ）は、直角に折れ曲がって隅角部（Ｃ）内に配され、先端部（Ｔ）には、配力筋１４が配されている。
【００２４】
このように、内側主鉄筋１１を延長し、その先端部（Ｔ）を、外方に角梁状に突出させた隅角部（Ｃ）内に直角に配して、従来ボックスカルバートの隅角部（Ｃ）の強度と同様な強度になるように、隅角部（Ｃ）を補強することによって、従来ボックスカルバートには必要不可欠であった隅角部内面のハンチが不要となる。これによって、ハンチ筋が不要となるので、多大な労力と時間を要する、各種鉄筋が縦横に錯綜した狭隘なスペースへのハンチ筋の配筋作業がなくなり、ボックスカルバート製造時の配筋作業が簡素化される。
【００２５】
上記例は、内側主鉄筋１１を延長し、その先端部（Ｔ）を直角に折れ曲げて隅角部（Ｃ）内に配したものであるが、内側主鉄筋１１と隅角部（Ｃ）のコンクリートとの定着長さを長くして、隅角部（Ｃ）の強度をさらに高めるために、内側主鉄筋１１の先端部（Ｔ）をさらに長くして、折り曲げ形状を変えたり、あるいは、別の補強筋を配する等の手段を講じても良いことは勿論である。
【００２６】
また、内側主鉄筋１１の代わりに、外側主鉄筋１２を延長して、隅角部（Ｃ）を補強しても良い。
【００２７】
以上のように、この発明によれば、隅角部の内面にハンチを形成しない代わりに隅角部の外面を外方に突出させることによって、以下のような効果がもたらされる。
【００２８】
（１）隅角部の内面にハンチを形成しないので、多大な労力と時間を要するハンチ筋の配筋作業が不要となり、ボックスカルバート製造時の配筋作業が簡略化される。
【００２９】
（２）隅角部の外面を外方に突出させることによって、上壁用鉄筋、底壁用鉄筋、左側壁用鉄筋および右側壁用鉄筋により隅角部を補強することができるので、隅角部の補強用鉄筋の構成が簡素化される。
【００３０】
（３）上記（１）および（２）の効果によって、ボックスカルバートの製造時間および製造コストを低減させることができる。
【００３１】
（４）隅角部の内面にハンチが形成されていない分、開口面積が広くなるので、例えば、ボックスカルバートを暗渠として使用する場合には、水量を増やすことができ、水量を一定とした場合には、ボックスカルバートを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明のボックスカルバートを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】従来ボックスカルバートを示す斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３３】
１：上壁
２：底壁
３：左側壁
４：右側壁
５：上壁用鉄筋
６：底壁用鉄筋
７：左側壁用鉄筋
８：右側壁用鉄筋
９：ハンチ
１０：ハンチ筋
１１：内側主鉄筋
１２：外側主鉄筋
１３：せん断補強鉄筋
１４：配力筋
１５：ハンチ用主筋
１６：補強筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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