(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面に対して自発光装置を面一に埋設して設置するための施工用治具であって、細長の平板部の表面に第一の足部が設けられ、前記平板部の裏面に突設部が突設されると共に該突設部の上面に第二の足部が設けられ、もって、自発光装置の上面に前記第一の足部が挿着可能な凹部が設けられた自発光装置に対して、前記第一の足部を当該凹部に挿着させると共に、外方に張り出した平板部の表面を設置面に当接させることにより、当該自発光装置を設置面に対して面一に埋設することができ、自発光装置の上面から突設部の高さ分だけ下がった位置に前記第二の足部が挿着可能な凹部が設けられた自発光装置に対して、前記第二の足部を当該凹部に挿着させると共に、外方に張り出した平板部の裏面を設置面に当接させることにより、当該自発光装置を設置面に対して面一に埋設することができるようになされた自発光装置の施工用治具。
【請求項２】
内装された発光部から発した光を透光部材より射出して存在を喚起させる本体と、該本体を上方から着脱可能に収容する外枠とを備えた自発光装置の、前記外枠に前記本体を収納した状態で設置面の埋設穴に埋設固定する自発光装置の設置方法であって、前記請求項１に記載の自発光装置の施工用治具を用い、該施工用治具の平板部の一部が外枠の外方に張り出すような方向で、該平板部の裏面に突設された突設部に設けられた第二の足部を、前記外枠の上面から突設部の高さ分だけ下がった位置において、該外枠の内周壁に形成された段部の上面に設けた凹部に挿着し、前記平板部の裏面を前記外枠の上面に当接させその状態で設置面の埋設穴に前記外枠を挿入し、外枠の外方に張り出した前記平板部の裏面を埋設穴の周辺の設置面に当接させその状態で前記外枠を固定し、しかる後前記施工用治具を外枠から取り外し、収容された状態で上面が前記外枠の上面とほぼ面一となる本体を前記外枠に収容して固定することにより、自発光装置を設置面に対して面一に埋設することを特徴とする自発光装置の設置方法。
【請求項３】
内装された発光部から発した光を透光部材より射出して存在を喚起させる本体を備えた自発光装置の設置方法であって、前記請求項１に記載の自発光装置の施工用治具を用い、該施工用治具の平板部の一部が本体の外方に張り出すような方向で、該平板部の表面に設けられた第一の足部を本体の上面に設けた凹部に挿着し、前記平板部の表面を前記本体の上面に当接させその状態で設置面の埋設穴に挿入し、本体の外方に張り出した前記平板部の表面を埋設穴の周辺の設置面に当接させその状態で前記本体を固定し、しかる後前記施工用治具を本体から取り外すことにより、自発光装置を設置面に対して面一に埋設することを特徴とする自発光装置の設置方法。
【請求項４】
請求項３に記載の自発光装置の設置方法であって、自発光装置が内装された発光部から発した光を透光部材より射出して存在を喚起させる本体と、該本体を上方から着脱可能に収容する外枠とを備えており、本体を外枠に収容した状態で設置することを特徴とする自発光装置の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置面に埋設され、発光により存在を喚起させる自発光装置の設置に用いる施工用治具と、それを用いた設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
設置面に埋設され固定される自発光装置については、種々の発明が開示されている。例えば、特許文献１には上部に開口部を設けた外装ケースと、少なくとも上面を光が通過し、前記外装ケースに着脱自在に収納可能になるように成形した内装ケースとを更に具備し、太陽電池及び照度検出手段の受光部並びに発光素子の発光部を、前記上面に望むよう前記内装ケース内に配設したことを特徴とする道路鋲が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９１６５０号公報
【０００４】
また、自発光製品を設置する場合は、設置面に対する自発光装置の高さが適正に位置付けられるように、自発光製品を設置する埋設穴を穿つ際に適正な深さに掘削する方法や、自発光製品と設置面の高さを調整するための施工用治具を取り付けて自発光製品の固定後にこの施工用治具を取り外す等の方法が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
自発光機能を持つ本体と、本体を収納可能な外枠とを備えた特許文献１のような自発光装置は、設置する際に本体を外枠に収納した状態で行うのが一般的だが、設置作業時に誤って本体を損傷してしまう恐れがあった。また、このような自発光製品は、本体を設置後に交換する必要がない場合は外枠を用いずに本体のみを埋設設置してもよいが、このように設置する場合、上記のような自発光装置と設置面の高さを調節するための施工用治具は、本体用の施工用治具と外枠用の施工用治具をそれぞれ専用のものを作成して用いていたため、設置時に施工用治具を間違えるなどの問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、自発光機能を有した本体と、本体を収容可能な外枠を備えた自発光装置の設置において、設置時に本体を損傷することがなく、設置時に施工用治具の間違えなどが起こらない設置方法と施工用治具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る自発光装置の施工用治具は、設置面に対して自発光装置を面一に埋設して設置するための施工用治具であって、細長の平板部の表面に第一の足部が設けられ、前記平板部の裏面に突設部が突設されると共に該突設部の上面に第二の足部が設けられ、もって、自発光装置の上面に前記第一の足部が挿着可能な凹部が設けられた自発光装置に対して、前記第一の足部を当該凹部に挿着させると共に、外方に張り出した平板部の表面を設置面に当接させることにより、当該自発光装置を設置面に対して面一に埋設することができ、自発光装置の上面から突設部の高さ分だけ下がった位置に前記第二の足部が挿着可能な凹部が設けられた自発光装置に対して、前記第二の足部を当該凹部に挿着させると共に、外方に張り出した平板部の裏面を設置面に当接させることにより、当該自発光装置を設置面に対して面一に埋設することができるようになされている
【０００８】
本発明に係る自発光装置の施工用治具によれば、平板部の表面に第一に足部が設けられているので、施工用治具の平板部の一部が自発光装置の外方に張り出すような方向で第一の足部自発光装置に設けられた凹部に挿着すれば、自発光装置の外側に張り出された平板部の表面は凹部の上端と同じ高さになる。このため、設置時に凹部の上端が設置面と同じ高さになる位置に凹部が形成された自発光装置について、この凹部に施工用金具の第一の足部を挿着すれば、設置面に穿設した埋設穴にこの自発光装置を挿入して平板部の表面を設置面に当接させることで、自発光装置を設置面に対して面一な状態にして固定することができる。
【０００９】
また、施工用治具の平板部の裏面に突設された突設部の上面に第二の足部が設けられているので、施工用治具の平板部の一部が自発光装置の外方に張り出すような方向で第二の足部を自発光装置に設けられた凹部に挿着すれば、自発光装置の外側に張り出された平板部の表面は、凹部の上端から突設部の高さだけ上方に位置する。このため、設置時に凹部の上端が設置面より低い高さになる位置に凹部が形成された自発光装置について、設置面と凹部の上端の高さの差と同じ大きさの突設部が形成された施工用治具の第二の足部をこの凹部に挿着すれば、設置面に穿設した埋設穴にこの自発光装置を挿入して平板部の表面を設置面に当接させることで、自発光装置を設置面に対して面一な状態にして固定することができる。
【００１０】
また、第一と第二の足部がそれぞれ一つの施工用治具に設けられているので、一種類の施工用治具で凹部の形成位置が異なる二種類の自発光装置の設置を一つの施工用治具で行うことができる。このため、それぞれ専用の施工用治具を用意する必要がなく、施工用治具を間違えるようなミスをなくすことができ好ましい。また、一つの施工用治具で二種類の自発光装置を設置可能とすることで、設置後に廃棄物となる施工用治具の量を減らすことができ好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る自発光装置の設置方法は、内装された発光部から発した光を透光部材より射出して存在を喚起させる本体と、該本体を上方から着脱可能に収容する外枠とを備えた自発光装置の、前記外枠に前記本体を収納した状態で設置面の埋設穴に埋設固定する自発光装置の設置方法であって、前記請求項１に記載の自発光装置の施工用治具を用い、該施工用治具の平板部の一部が外枠の外方に張り出すような方向で、該平板部の裏面に突設された突設部に設けられた第二の足部を、前記外枠の上面から突設部の高さ分だけ下がった位置において、該外枠の内周壁に形成された段部の上面に設けた凹部に挿着し、前記平板部の裏面を前記外枠の上面に当接させその状態で設置面の埋設穴に前記外枠を挿入し、外枠の外方に張り出した前記平板部の裏面を埋設穴の周辺の設置面に当接させその状態で前記外枠を固定し、しかる後前記施工用治具を外枠から取り外し、収容された状態で上面が前記外枠の上面とほぼ面一となる本体を前記外枠に収容して固定することにより、自発光装置を設置面に対して面一に埋設することを特徴としている。
【００１２】
また、内装された発光部から発した光を透光部材より射出して存在を喚起させる本体を備えた自発光装置の設置方法であって、前記請求項１に記載の自発光装置の施工用治具を用い、該施工用治具の平板部の一部が本体の外方に張り出すような方向で、該平板部の表面に設けられた第一の足部を本体の上面に設けた凹部に挿着し、前記平板部の表面を前記本体の上面に当接させその状態で設置面の埋設穴に挿入し、本体の外方に張り出した前記平板部の表面を埋設穴の周辺の設置面に当接させその状態で前記本体を固定し、しかる後前記施工用治具を本体から取り外すことにより、自発光装置を設置面に対して面一に埋設することを特徴としている。
【００１３】
本発明に係る自発光装置の設置方法によれば、本体と外枠を備えた自発光装置の本体を外した状態の外枠のみを埋設設置することができるので、埋設設置する際の作業で本体が損傷することを防ぐことができる。また、外枠への本体の固定を自発光装置の使用直前に行えば、使用前のアクシデントなどで本体が損傷することを防ぐことができ好ましい。また施工用治具の挿着部が外枠の内周壁に設けた段部の上面に設けられているので、本体を外枠に収容して固定するときに本体または本体と外枠の隙間を塞ぐシール材などで挿着部を隠蔽することができ、施工用治具挿着のための凹部にいたずらなどをされて損傷されることを防ぐことができ好ましい。
【００１４】
また、自発光装置の本体の上面に前記施工用治具の第一の足部を挿着可能な凹部を設ければ、別に専用の施工用治具を用意することなく前記施工用治具を用いて本体の上面を設置面と面一にして本体のみを設置することができ好ましい。
【００１５】
また、外枠はその上方から本体を着脱可能に収容するので、本体を外枠に収容した状態で本体の上面に前記施工用治具を当接可能であり、本体を外枠に収容した状態での設置が可能となり、手間を省くことができ好ましい。また、上記の如く前記施工用治具を用いて外枠２のみを設置することも可能なので、本体１および外枠２を一つの施工用治具を用いて設置できるので、施工用治具を間違えるなどの問題が生じず好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る自発光装置の施工用治具によれば、設置時に施工用治具の間違えなどが起こらない。また、本発明に係る自発光装置の設置方法によれば、埋設設置時に自発光機能を有した本体を損傷することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の一形態を図面に基づき具体的に説明する。
図１は自発光装置の実施の一形態を示す断面図であり、図２は自発光装置の施工用治具の実施の一形態を示す正面図と平面図と底面図であり、図３は本発明に係る自発光装置の設置方法の実施の一形態を示す断面図と要部の平面図であり、図４は自発光装置の設置後の状況の一形態を示す断面図であり、図５は自発光装置の設置方法の他の実施の一形態を示す断面図と要部の平面図であり、図６は自発光装置の設置方法の更に他の実施の一形態を示す断面図と要部の平面図である。
【００１８】
図面において１は本体である。図１に示すように本体１は、上方が開口された本体枠１１の上面を塞ぐように無色透明なカバー材１２が設けられており、カバー材１２の側縁に段差が設けられるとともに、その段差に上方から嵌着する固定材１３が設けられ、固定材１３がボルト（図示せず）により本体枠１１に固定されることでカバー材１２が本体枠１１に固着されている。固定材１３はカバー材１２側縁の全周に亘って取り付けられている。本体枠１１は、アルミニウム鋳物やアルミダイカスト等の金属製のものを用いてもよいが、本実施形態に置いては合成樹脂を射出成形することで形成している。カバー材１２は透明なポリカーボネート樹脂の射出成形品である。固定材１３はアルミニウム鋳物を用いている。
【００１９】
カバー材１２の下面から下方に、チップ型の発光ダイオードである光源１６が発光基板に取り付けられて設けられている。光源１６の光軸はカバー材１２が配置された方向、若しくは設置時における設置面と略鉛直な方向となされている。カバー材１２と発光基板との間には、鉛蓄電池である蓄電部１５が設けられ、カバー材１２の下方の適宜の位置に設けられた太陽電池１４により発電された電力が蓄電されて、夜間において光源１６に蓄電された電力を供給して光源１６を発光させるようになされている。
【００２０】
２は外枠である。本実施形態では外枠２の内周壁に段部が二箇所すなわち内側の段部２３と外側の段部２２が形成されている。本体枠１１とカバー材１２と固定材１３が一体化された本体１の外周壁には鍔部１７が形成されており、本体１を外枠２に収容すると、鍔部１７は外枠２に設けられた内側の段部２３の上側に載置され、外側の段部２２の内側に納置されるように収納される。また本体１を、外枠２に収容すると、固定材１３の上面は外枠２側壁の上端面とほぼ同一の高さとなり、固定材１３の外周壁と外枠２の内周壁との間には隙間が形成される。外枠２はアルミニウム鋳物を用いている。
【００２１】
３はシール材である。シール材３は固定材１３の側壁の外周面と外枠２の側壁の内周面との間に形成された隙間を塞ぐように挟着され、本体１を弾性力または接着力によって外枠２に固定している。またシール材３は、挟着されたときに固定材１３の上面と外枠２側壁の上端面とシール材３の上面が略面一となるように形成されている。これらが面一となるようにシール材３を形成して挟着させることにより、固定材１３と外枠２との隙間の上部に水、砂、塵などが貯留されるような溝部が形成されないため、これらの本体１と外枠２の隙間への侵入が抑制される。シール材３に用いられる材料は、弾性体を成形したパッキンが好適に用いられ、コストや耐久性、などからエチレン-プロピレンゴムなどが好適だが、その他にも、天然ゴムやブタジエンスチレンゴム、ネオプレン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマー、ウレタン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン樹脂、軟質及び硬質塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジエン系やポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等のエラストマーなどの各種合成ゴムや合成樹脂等からなる弾性材等を用いることができる。また、シール材３として、充填前はペースト状をしており充填後に硬化してゴム状になる不定形シーリング剤を用いてもよく、コストや耐久性、などから変性シリコーン系、などを好適に用いることが出来るが、その他にもシリコーン系、ポリサルファイド系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系、アクリル系、ブチルゴム系等のシーリング剤を用いることができる。
【００２２】
４は施工用治具である。図２に示すように施工用治具４は平板部４１を備えており、平板部４１の表面には第一の足部４２が設けられている。また、平板部４１の裏面には突設部４３が設けられており、突設部４３には第二の足部４４が設けられている。施工用治具４は、成型性に優れたアルミニウム合金や鋳物などの金属や、合成樹脂などによって好適に作成できる。
【００２３】
先ず、上記施工用治具４の第二の足部を用いて外枠２を設置する方法について説明する。すなわち図３においては、外枠２に設けられた外側の段部２２の上面に施工用治具４の第二の足部４４が挿着可能な凹部２１が設けられている。施工用治具４の平板部４１の裏面には突設部４３が設けられており、突設部４３の高さは外枠２の上面から凹部２１が設けられた外側の段部２２の上面までの高さと同じ大きさに形成されている。このため、凹部２１に第二の足部４４を挿着したときに、平板部４１の裏面が外枠２の上面に当接するように施工用治具４が取り付けられる。このように平板部４１の裏面を外枠２上面に当接させ、平板部４１を外枠２の外方に張り出すようにして施工用治具４を取り付けた外枠２を、設置面５に穿設した埋設穴５１に挿入する。外方に張り出した平板部４１を設置面５に当接させれば、外枠２の上面が設置面５と同じ高さになる。
【００２４】
本実施例では外枠２が平面視で矩形状の形状をしており、凹部２１が外枠２の角隅に形成されているため、施工用治具４に設けた突設部４３は外枠２の内周壁に対応した「く」の字状に形成しているが、突設部４３の形状はこのような形状に限定されるものではない。例えば、凹部２１は外枠２の辺の部分に設けてもよく、また外枠は平面視で丸型の形状をしてもよいので、突設部４３はこれに対応した「一」の字状や、円弧状などに形成してもよい。また本実施例では、凹部２１は外枠２に設けられた前記外側の段部２２の上面に設けられているが、前記内側の段部２３の上面に設けてもよい。また本実施例では、外枠２に二箇所の段部を形成しているが、この形態に限られるものではなく、段部を二箇所以上形成してもよいし、外側の段部２２と内側の段部２３のどちらか一箇所のみを形成してもよい。
【００２５】
施工用治具４を挿入した外枠２を前記のように埋設穴に挿入した後、埋設穴５１の内壁と外枠２の外壁との間の空隙にモルタル材６を充填する。モルタル材６が固化して外枠２が埋設穴５１に固定された後、施工用治具４を取り外し、本体１とシール材３を取り付ければ、図４に示すように自発光装置が設置される。凹部２１が外枠２の内周壁に設けた外側の段部２２の上面に設けられているので、自発光装置を設置した後、凹部２１の上部がシール材３で覆われ外部に露出しないため、凹部２１に鋭利な物体がこじいれられるなどのいたずらを防止することができ好ましい。
【００２６】
次に施工用治具４の第一の足部の使用方法について説明する。すなわち図５においては、本体１の上面には施工用治具４の第一の足部４２が挿着可能な凹部１８が設けられている。第一の足部４２は平板部４１の表面に設けられているので、凹部１８に第一の足部４２を挿着したときに、平板部４１の表面が本体１の上面に当接するように施工用治具４が取り付けられる。このように平板部４１の表面を本体１の上面に当接させ、平板部４１を本体１の外方に張り出すようにして施工用治具４を取り付けた本体１を、設置面５に穿設した埋設穴５１に挿入する。外方に張り出した平板部４１を設置面５に当接させれば、本体１の上面が設置面５と同じ高さになる。この後、埋設穴５１の内壁と本体１の外壁との間の空隙にモルタル材６を充填し、これが固化した後に施工用治具４を取り外せば本体１の設置が完了する。
【００２７】
また図６に示すように、外枠２に本体１を収容し、シール材３を挟着させると、固定材１３の上面と外枠２側壁の上端面とシール材３の上面が略面一となる。このため、本体１の上面に設けられた凹部１８に第一の足部４２を挿着したときに、平板部４１の表面が本体１とシール材３と外枠２の上面に当接するように施工用治具４が取り付けられる。このように平板部４１の表面を自発光装置の上面に当接させ、平板部４１を外枠２の外方に張り出すようにして施工用治具４を取り付けた自発光装置を、設置面５に穿設した埋設穴５１に挿入する。外方に張り出した平板部４１を設置面５に当接させれば、自発光装置の上面が設置面５と同じ高さになる。この後、埋設穴５１の内壁と外枠２の外壁との間の空隙にモルタル材６を充填し、これが固化した後に施工用治具４を取り外せば自発光装置の設置が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】自発光装置の実施の一形態の断面図である。
【図２】本発明に係る自発光装置の施工用治具の実施の一形態の正面図と平面図と底面図である。
【図３】イ）は本発明に係る自発光装置の設置方法の実施の一形態を示す断面図であり、ロ）は要部の平面図である。
【図４】自発光装置の設置後の状況の一形態を示す断面図である。
【図５】イ）は自発光装置の設置方法の他の実施の一形態を示す断面図であり、ロ）は要部の平面図である。
【図６】イ）は自発光装置の設置方法の更に他の実施の一形態を示す断面図であり、ロ）は要部の平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    本体
１１  本体枠
１２  カバー材
１３  固定材
１４  太陽電池
１５  蓄電部
１６  光源
１７  鍔部
１８  凹部
１９  段部
２    外枠
２１  凹部
２２  外側の段部
２３  内側の段部
３    シール材
４    施工用治具
４１  平板部
４２  第一の足部
４３  突設部
４４  第二の足部
５    設置面
５１  埋設穴
６    モルタル材
【図１】
0005028288.tif 000002
【図２】
0005028288.tif 000003
【図３】
0005028288.tif 000004
【図４】
0005028288.tif 000005
【図５】
0005028288.tif 000006
【図６】
0005028288.tif 000007