(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の下方に設けられ、前記シート状物に塗布される液体を孔版を介して供給し得る孔版胴と、
上方を閉鎖され、前記シート状物の搬送方向を他の装置と前記孔版胴を含む液体塗布部で規制され、前記シート状物の搬送方向と直行する方向の少なくとも一方が開放された、オペレータが孔版の交換作業を行う版交換作業空間と、
を備えた液体塗布機械において、
前記孔版胴の下方に位置する前記液体塗布部内の第１の位置と前記版交換作業空間内の第２の位置に移動可能に支持された版受け台を備えることを特徴とする液体塗布機械。
【請求項２】
前記版受け台が、水平移動案内部材によって前記第１の位置と前記第２の位置に移動自在に支持されていることを特徴とする請求項１記載の液体塗布機械。
【請求項３】
前記版受け台の孔版を支持する側の面に転動体が設けられ、
前記孔版が転動体を介して支持されることを特徴とする請求項１記載の液体塗布機械。
【請求項４】
前記版受け台を支持する４節リンクと、
前記４節リンクを揺動させる駆動手段を設け、
前記版受け台が、前記４節リンクを介して前記駆動手段によって前記第１の位置と前記第２の位置に移動することを特徴とする請求項１記載の液体塗布機械。
【請求項５】
前記版受け台にインキ・パンが支持され、該インキ・パンを介して前記孔版が前記版受け台に支持されることを特徴とする請求項１記載の液体塗布機械。
【請求項６】
前記版受け台は、版交換作業時に前記第１の位置と第２の位置との間で往復移動されることを特徴とする請求項１記載の液体塗布機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリー・スクリーン印刷機等の液体塗布機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリー・スクリーン印刷機によるスクリーン印刷は、スクリーン版内にインキを入れスキージ又はドクター・ローラにより押し付けることによりインキが孔を介して紙の印刷面に刷り移される。そして、スクリーン版は異なる印刷物を印刷する度に交換が必要である。
【０００３】
このスクリーン版交換作業を、例えば図６に示すような凹版及びロータリー・スクリーン印刷機について説明する。
【０００４】
先ず、本機（液体塗布機械）においては、給紙装置１０から差板１１上へ一枚ずつ送り出された紙（シート状物）Ｗがスイング装置１２から渡胴１３を経て圧胴１４のくわえ爪１４ａにくわえ替えられて搬送される（搬送手段）一方、インキ壺２０内から一般インキが壺ローラ１９および中間ローラ１８を介してシャブロン胴１７にそれぞれ供給されてインキ集合胴１６にそれぞれ供給されてから（他の装置）、版胴１５の凹版に一括して供給されると共に、ロータリー・スクリーン胴（孔版胴）２２内から特殊インキがゴムローラ２１を介して版胴１５の凹版に所定パターンで一定量宛直接供給される（液体塗布部）。
【０００５】
そして、これらのインキが、余剰分をワイピングローラ２３で除去された後、圧胴１４に受け渡された紙Ｗに転写されて印刷され、当該紙Ｗが排紙胴２５を介して排紙チェーン２６で搬送排紙されるようになっている。
【０００６】
このようなロータリー・スクリーン印刷機において、ロータリー・スクリーン胴２２のスクリーン版（孔版）を交換するにあたっては、従来、ロータリー・スクリーン胴２２のスクリーン版を交換する為の版交換作業空間Ｓが、上側を印刷部又は紙Ｗの搬送部で閉鎖され、前後方向を他の印刷装置で規制され、その印刷装置との間の狭い空間しか無く、また機械フレーム２７の両側方に形成された機内入口２８が狭いこともあって、一人のオペレータがスクリーン版を持ちながらの交換作業を行うことが困難であることから、両機内入口２８付近において、二人のオペレータがスクリーン版の両端部をそれぞれ持って行っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そのため、二人のオペレータが無理な姿勢で息を合わせながら作業を行わなければならず、オペレータの作業効率が低下すると共に、オペレータに負担がかかる、という問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、一人のオペレータだけで容易に孔版の交換作業を行うことができる液体塗布機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための、本発明に係る液体塗布機械は、
シート状物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の下方に設けられ、前記シート状物に塗布される液体を孔版を介して供給し得る孔版胴と、
上方を閉鎖され、前記シート状物の搬送方向を他の装置と前記孔版胴を含む液体塗布部で規制され、前記シート状物の搬送方向と直行する方向の少なくとも一方が開放された、オペレータが孔版の交換作業を行う版交換作業空間と、
を備えた液体塗布機械において、
前記孔版胴の下方に位置する前記液体塗布部内の第１の位置と前記版交換作業空間内の第２の位置に移動可能に支持された版受け台を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、
前記版受け台が、水平移動案内部材によって前記第１の位置と前記第２の位置に移動自在に支持されていることを特徴とする。
【００１１】
また、
前記版受け台の孔版を支持する側の面に転動体が設けられ、
前記孔版が転動体を介して支持されることを特徴とする。
【００１２】
また、
前記版受け台を支持する４節リンクと、
前記４節リンクを揺動させる駆動手段を設け、
前記版受け台が、前記４節リンクを介して前記駆動手段によって前記第１の位置と前記第２の位置に移動することを特徴とする。
【００１３】
また、
前記版受け台にインキ・パンが支持され、該インキ・パンを介して前記孔版が前記版受け台に支持されることを特徴とする。
【００１４】
また、
前記版受け台は、版交換作業時に前記第１の位置と第２の位置との間で往復移動されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る液体塗布機械によれば、版交換作業空間やフレームの機内入口の拡大を回避しつつ、版受け台を用いることにより、一人のオペレータだけで容易に孔版の交換作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る液体塗布機械を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の実施例１を示すロータリー・スクリーン印刷機におけるロータリー・スクリーン印刷部の概略構成断面図、図２は図１の右側面概略図、図３はスライドレールの斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、ロータリー・スクリーン印刷機（液体塗布機械）におけるロータリー・スクリーン印刷部においては、ベッド３０上に立設された左，右両フレーム３１間にロータリー・スクリーン胴（孔版胴）３２が偏心軸受３３を介して図示しないゴムローラや圧胴等に対し着脱可能に支持される。尚、左，右両偏心軸受３３は、左，右両フレーム３１に回動自在でかつ左右方向（軸方向）に摺動自在に支持される。
【００１９】
前記ロータリー・スクリーン胴３２は、左，右両筒状端部材３４間に円筒状のスクリーン版（孔版）３５が支持されてなると共に、左，右両筒状端部材３４の小径部において、偏心軸受３３に対しベアリング３６により回転可能に支持される。スクリーン版３５は、メッシュ状の本体部３５ａの両端部に筒状の取付部材３５ｂが取り付けられてなる。
【００２０】
前記右方筒状端部材３４の小径部外周には歯部３４ａが刻設され、この歯部３４ａに歯車３７が噛合する。従って、前記ロータリー・スクリーン胴３２は、前記歯車機構を介して図示しないモータにより回転駆動されると共に天地見当合せが可能になっている。
【００２１】
前記左，右両偏心軸受３３のフランジ部３３ａに形成した長孔には、ボルト３８の頭部３８ａが回転可能でかつ長孔の長径方向に移動可能ではあるが軸方向には移動不能に嵌合される一方、ボルト３８のねじ部３８ｂがフレーム３１のねじ孔に螺合している。前記左，右両ボルト３８の頭部３８ａに歯車３９ａがそれぞれ固着され、これらの歯車３９ａには、モータ４０の出力軸上に固着された歯車３９ｂがそれぞれ噛合する。前記左，右両モータ４０は左，右両フレーム３１に結合された支持ブラケット４１にそれぞれ取り付けられる。
【００２２】
従って、左，右両偏心軸受３３は、前記モータ４０により前述した歯車機構と送りねじ機構を介して左右方向（軸方向）に摺動され、スクリーン版３５のテンション調整と取外し時の軸受移動が可能となる。
【００２３】
前記ロータリー・スクリーン胴３２内には、右端閉塞のパイプ状の支持軸４２が貫挿され、この支持軸４２には、図示ないゴム製のスキージが支持され、このスキージの先端がスクリーン版３５（本体部３５ａ）の内周面に摺接することで、支持軸４２内を通ってスクリーン版３５内に供給されたインキ（液体）が本体部３５ａの孔を介して紙（シート状物）の印刷面に刷り移されるようになっている。
【００２４】
そして、本実施例では、図２にも示すように、組み付け状態のロータリー・スクリーン胴３２の下方に位置したベッド３０上に、四角枠状で前部の左，右両部に引出し用把手５１が付設された版受け台５０が配置される。
【００２５】
この版受け台５０には、各々の傾斜面５２ａを対向させた前後一対の版受け５２が一体的に形成され、印刷中及び印刷停止中にロータリー・スクリーン胴３２のスクリーン版３５から垂れ落ちるインキを受けるインキ・パン５３が載置されている。インキ・パン５３の左，右両部（後述する機内入口３１ａに対応する何れか一方でも良い）には引抜き用把手５４が付設されている。
【００２６】
前記版受け台５０は、前述した位置（図２中実線で示した液体塗布部内の第１の位置）から左，右両フレーム３１の少なくとも一方に形成した機内入口３１ａからオペレータが出入り可能な版交換作業空間Ｓ内の第２の位置（図２中二点鎖線で示した位置）へ、左右一対のスライドレール（水平移動案内部材）５５により移動可能に支持されている。
【００２７】
前記スライドレール５５は、図３に示すように、可動レール５５ａと、固定レール５５ｂと、可動レール５５ａと固定レール５５ｂの両方にスライド自在に嵌合する中間レール５５ｃとからなり、可動レール５５ａは版受け台５０の左，右両部に固定され、固定レール５５ｂはベッド３０上の前後方向に敷設された左右一対のＬ型のアングル部材５６に固定される。
【００２８】
また、前記スライドレール５５は、液体塗布部内の第１の位置における最収縮状態と版交換作業空間Ｓ内の第２の位置における最伸長状態でロックーアンロックする図示しないロック機構を備える。
【００２９】
このように構成されるため、今異なる印刷物を印刷するためにスクリーン版３５を交換する場合は、以下の作業手順で行う。
【００３０】
（１）先ず、オペレータが機内入口３１ａより版交換作業空間Ｓ内に入って使用済みのスクリーン版３５を押えながら、ロータリー・スクリーン胴３２の両端部の筒状端部材３４をモータ４０駆動により外側に移動させる為のスイッチを操作して筒状端部材３４を外側に移動させると共に、同筒状端部材３４から使用済みのスクリーン版３５を外して同スクリーン版３５を版受け台５０上に載置されたインキ・パン５３の版受け５２の傾斜面５２ａに載せる。
【００３１】
（２）次に、オペレータが引出し用把手５１を把持して版受け台５０をインキ・パン５３とともに液体塗布部の第１の位置から版交換作業空間Ｓ内の第２の位置に向けて移動させつつ、機内入口３１ａより版交換作業空間Ｓ内から出る。
【００３２】
（３）次に、オペレータが版交換作業空間Ｓ内の第２の位置にある版受け台５０上のインキ・パン５３に載せられた使用済みのスクリーン版３５を取り除く。この際、スクリーン版３５の汚れがひどい時などは引抜き用把手５４を把持してインキ・パン５３ごと機外へ取り出しても良い。
【００３３】
（４）次に、オペレータが次の印刷で使用するもう１つのスクリーン版３５を版受け台５０上のインキ・パン５３の版受け５２の傾斜面５２ａに載せる。
【００３４】
（５）次に、オペレータが引出し用把手５１を把持して版受け台５０をインキ・パン５３とともに版交換作業空間Ｓ内の第２の位置から液体塗布部の第１の位置に移動させる。
【００３５】
（６）最後に、オペレータが機内入口３１ａより版交換作業空間Ｓ内に入って次の印刷で使用するスクリーン版３５を押えながらロータリー・スクリーン胴３２の両端部の筒状端部材３４をモータ４０駆動により内側に移動させる為のスイッチを操作して同筒状端部材３４を内側に移動させると共に同筒状端部材３４に次の印刷で使用するスクリーン版３５を支持させる。
【００３６】
このようにしてスクリーン版３５の交換を行うため、版交換作業空間Ｓやフレーム３１の機内入口３１ａが狭くても、換言すれば拡大しなくても、版受け台５０を用いることにより、一人のオペレータだけで容易にスクリーン版３５の交換作業を行うことができると共に、機械の小型化も可能となる。
【００３７】
また、インキ・パン５３を有するため、印刷中にインキ飛び等発生した場合のインキ受けになると共に、交換時汚れたスクリーン版３５を持つことなく洗い場まで運べるという利点もある。もちろん、インキ・パン５３は無くても良い。
【００３８】
尚、上記実施例において、引出し用把手５１による引出しに代えて、エアーシリンダ等で自動的に引出し可能にしても良い。また、スライドレール５５以外の単なるスライドテーブル等の水平移動案内部材を用いても良い。
【実施例２】
【００３９】
図４は、本発明の実施例２を示す４節リンク及び駆動手段（エアーシリンダ）を用いた説明図である。
【００４０】
これは、実施例１の水平移動案内部材としてのスライドレール５５に代えて、版受け台５０を４節リンク５７を介してエアーシリンダ（駆動手段）５８によって液体塗布部内の第１の位置と版交換作業空間Ｓ内の第２の位置との間で移動可能にした例である。
【００４１】
これによれば、実施例１と同様の作用・効果が得られることに加えて、交換作業がより迅速に行えるという利点が得られる。
【００４２】
尚、上記実施例において、エアーシリンダ５８を用いずに、エアーシリンダ５８をガスダンパーに代えると共に支点に操作用レバーを取り付け、かつ着脱位置にストッパーを設けて手動仕様にすることも可能である。
【実施例３】
【００４３】
図５は、本発明の実施例３を示す転動体（コロ）を用いた説明図である。
【００４４】
これは、実施例１の版受け５２に多数のコロ（転動体）６０を長手方向にとびとびに配設した例である。
【００４５】
これによれば、実施例１と同様の作用・効果が得られることに加えて、スクリーン版３５の機内―機外の出し入れが容易に行えるという利点が得られる。
【００４６】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、ロータリー・スクリーン印刷機以外の孔版印刷機、例えばインキの代わりにニスを供給し、印刷の代わりにコーティングを行うコーティング機械への適用等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例１を示すロータリー・スクリーン印刷機におけるロータリー・スクリーン印刷部の概略構成断面図である。
【図２】図１の右側面概略図である。
【図３】スライドレールの斜視図である。
【図４】本発明の実施例２を示す４節リンク及び駆動手段（エアーシリンダ）を用いた説明図である。
【図５】本発明の実施例３を示す転動体（コロ）を用いた説明図である。
【図６】従来の凹版及びロータリー・スクリーン印刷機の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４８】
３０  ベッド
３１  フレーム
３１ａ  機内入口
３２  ロータリー・スクリーン胴
３３  偏心軸受
３４  筒状端部材
３５  スクリーン版
３５ａ  本体部
３５ｂ  取付部材
３６  ベアリング
３７  歯車
３８  ボルト
３８ａ  頭部
３８ｂ  ねじ部
３９ａ，３９ｂ  歯車
４０  モータ
４１  支持ブラケット
４２  支持軸
５０  版受け台
５１  引出し用把手
５２  版受け
５２ａ  傾斜面
５３  インキ・パン
５４  引抜き用把手
５５  スライドレール
５５ａ  可動レール
５５ｂ  固定レール
５５ｃ  中間レール
５６  Ｌ型のアングル部材
５７  ４節リンク
５８  エアーシリンダ
６０  コロ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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