(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に対して着脱可能なカートリッジと、
像担持体に光照射するための光学ユニットと、
前記カートリッジを着脱するため、前記光学ユニットが配置された装置本体に対して開閉可能な開閉部材と、
前記光学ユニットから前記像担持体に照射される光の光路を遮る閉鎖位置と開放する開放位置とに移動可能なシャッタ部材と、
を有する画像形成装置において、
前記シャッタ部材を前記開放位置へ移動させるために前記開閉部材に移動自在に支持される当接部材を有し、
前記開閉部材が開かれているとき、前記シャッタ部材は前記閉鎖位置に位置し、
前記カートリッジが装置本体に装着されていない状態において前記開閉部材が閉じられると、前記当接部材は前記シャッタ部材を前記開放位置に移動させることができず、
前記カートリッジが装置本体に装着されている状態において前記開閉部材が閉じられると、前記当接部材は、前記カートリッジに当接して前記シャッタ部材を押圧することで、前記シャッタ部材を前記開放位置に移動させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記像担持体は回転可能であり、
前記シャッタ部材を前記閉鎖位置と前記開放位置とに移動させるシャッタ移動手段を有し、前記シャッタ移動手段は、前記シャッタ部材を前記閉鎖位置に向かって移動するよう付勢力を発する付勢手段を有し、
前記カートリッジが前記装置本体に装着されている状態において前記開閉部材が閉じられると、前記付勢手段による付勢力は、前記当接部材を介して、前記カートリッジに対して前記像担持体の回転軸方向に作用することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記当接部材は、前記開閉部材に揺動自在に軸支され、前記当接部材の一端側に前記カートリッジと当接する第１当接部と、揺動軸を挟んだ前記当接部材の他端側にシャッタ移動手段と当接する第２当接部を有するレバーであることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記カートリッジは複数であり、前記複数のカートリッジにそれぞれ対応する複数の前記当接部材が同一の前記開閉部材に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、レーザ光を用いて露光する画像形成装置にあっては、レーザ光が装置外に漏れるのを防止するために、レーザ光路を開放・閉鎖可能なシャッタ部材が設けられている。このシャッタ部材の開閉に関しては、感光ドラムを含むプロセスカートリッジの着脱や、画像形成装置の外装カバーの開閉動作に連動させているものがある。すなわち、シャッタ部材は、ユーザ、サービスマンがプロセスカートリッジの着脱を行なったとき、紙詰まりの処理等の目的で画像形成装置の外装カバーを開けたときなどに、レーザ光の光路を遮ることでユーザがレーザ光にさらされるのを防いでいる。
【０００３】
しかしながら、プロセスカートリッジの着脱動作に連動させてシャッタ部材を開閉する機構においては、プロセスカートリッジがシャッタ部材あるいはシャッタ部材とリンクする部材に当接する当接機構を設ける必要がある。そのため、ユーザがプロセスカートリッジを装着する際に、当接機構が少なからず抵抗や引っかかりとなるため、ユーザの操作性を損なってしまう可能性がある。
【０００４】
一方で、外装カバーの開閉動作に連動させてシャッタ部材を開閉する機構においては、外装カバーの開放に際してレーザ光の電源ラインが切られていない場合には、レーザ光が誤って発光される虞が考えられる。
【０００５】
そこで、特許文献１に示されるように、プロセスカートリッジの装着及び画像形成装置本体に対する開閉部材の閉鎖が為されることによって、シャッタ部材が開放位置に移動する手段が提案されている。具体的には、プロセスカートリッジの装着時に、プロセスカートリッジがアーム部材に当接し、当接されたアーム部材が回動されることによってレーザシャッタの開放を阻止しているストッパを移動させている。
【０００６】
これにより、プロセスカートリッジが装着されているが、開閉部材が閉まっていないという場合でも、不用意なレーザ光が漏れないようにシャッタは開放しない。
【特許文献１】特開平０６−２０２３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示された構成では、プロセスカートリッジの装着時に、プロセスカートリッジがアーム部材に当接することになる。そのため、ユーザがプロセスカートリッジを装着する際に、プロセスカートリッジがアーム部材と当接することが少なからず抵抗や引っかかりとなるため、ユーザの操作性を損なってしまう可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を鑑みて為されたものであり、シンプルな構成でプロセスカートリッジ装着時の操作性を損なうことなく、不用意にレーザ光が漏れることのないシャッタ部材を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、装置本体に対して着脱可能なカートリッジと、像担持体に光照射するための光学ユニットと、
前記カートリッジを着脱するため、前記光学ユニットが配置された装置本体に対して開閉可能な開閉部材と、前記光学ユニットから前記像担持体に照射される光の光路を遮る閉鎖位置と開放する開放位置とに移動可能なシャッタ部材と、を有する画像形成装置において、前記シャッタ部材を前記開放位置へ移動させるために前記開閉部材に移動自在に支持される当接部材を有し、前記開閉部材が開かれているとき、前記シャッタ部材は前記閉鎖位置に位置し、前記カートリッジが装置本体に装着されていない状態において前記開閉部材が閉じられると、前記当接部材は前記シャッタ部材を前記開放位置に移動させることができず、前記カートリッジが装置本体に装着されている状態において前記開閉部材が閉じられると、前記当接部材は、前記カートリッジに当接して前記シャッタ部材を押圧することで、前記シャッタ部材を前記開放位置に移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、シンプルな構成でプロセスカートリッジ装着時の操作性を損なうことなく、不用意にレーザ光が漏れることのないシャッタ部材を有する画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を適用可能な実施形態について図面を用いて詳しく説明する。なお、本実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、その相対配置などは特に特定的な記載の無い限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１２】
（第一実施形態）
［画像形成装置の全体構成］
まず、画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概要説明する。なお、図１は画像形成装置の一態様であるカラーレーザプリンタ１００の全体構成を示す縦断面図である。
【００１３】
図１に示すカラーレーザプリンタ１００は、４個の感光ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）を備えている。それぞれの感光ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、帯電手段２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、光学ユニットとしてのレーザスキャナ３、現像手段４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、転写手段１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）、クリーニング手段８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）が配設されている。
【００１４】
本実施形態では、上記感光ドラム１と、帯電手段２、現像手段４およびクリーニング手段８等の感光ドラムに作用するプロセス手段とは、一体的にカートリッジ化されている。プロセスカートリッジ７（７ａ〜７ｄ）はカラーレーザプリンタ１００に着脱可能に構成されている。
【００１５】
これら４個のプロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、同一構造であるが、画像形成に異なる色、すなわち、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂｋ）のトナーを用いている点で相違している。以降、各色に共通する構成については、例えばプロセスカートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７をそれぞれ示す意味でプロセスカートリッジ７と総称して記載する。
【００１６】
プロセスカートリッジ７は、現像ユニット４と、クリーナユニット５によって構成されている。このうち前者の現像ユニット４は、現像ローラ２４と、現像剤塗布ローラ２５、及び、トナー容器を有している。一方、後者のクリーナユニット５は、像担持体である感光ドラム１と、帯電ローラ２と、クリーニングブレード８と、廃トナー容器とを有している。
【００１７】
像担持体としての感光ドラム１は、アルミニウム製シリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ）を塗布して構成したものである。感光ドラム１の両端部はフランジによって回転可能に支持されており、一方の端部に不図示の駆動モータから駆動力を伝達することにより、図１の矢印に示す時計回り方向に回転駆動される。
【００１８】
帯電手段２は、ローラ状に形成された導電性ローラで、このローラを感光ドラム１表面に当接させるとともに、不図示の電源によって帯電バイアス電圧を印加することにより、感光ドラム１表面を一様に帯電させる。
【００１９】
レーザスキャナ３は、プロセスカートリッジ７の鉛直下方に配置され、画像信号に基づき感光ドラム１に光照射して露光する。
【００２０】
現像ユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のトナーを収納したトナー収納部を有する。更に、現像ユニット４は、感光体表面に隣接し、不図示の駆動部により回転駆動されると共に、図示しない現像バイアス電源により現像バイアス電圧を印加することにより現像を行なう現像ローラ２４を有する。
【００２１】
中間転写体ユニット１２０は、中間転写ベルト１２０ｅが駆動ローラ１２０ｆ、テンションローラ１２０ｇに張架されており、テンションローラ１２０ｇが矢印Ｅ方向に張力をかけている。また、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向して、中間転写ベルト１２０ｅの内側に一次転写ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが配設されており、不図示のバイアス印加手段により転写バイアスを印加する構成となっている。
【００２２】
感光ドラム１上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ１２に正極性のバイアスを印加することにより、感光ドラム１ａ上のトナー像から順次、矢印Ｆ方向に回転する中間転写ベルト１２０ｅ上に一次転写される。中間転写ベルト１２０ｅには４色に重なった状態のトナー像が二次転写部１５まで搬送される。
【００２３】
給送装置１３は、シートＳを収納する給紙カセット１１内からシートＳを給紙する給紙ローラ９と、給紙されたシートＳを搬送する搬送ローラ対１０とを有している。
【００２４】
給紙カセット１１は図１中本体手前方向へ引き抜くことができるよう構成しており、ユーザは給紙カセット１１を引き抜き、装置本体から取り外した後、シートＳをセットし装置本体へ挿入することでシート補給が完了する。
【００２５】
給紙カセット１１に収納されたシートＳは、給紙ローラ９に圧接され、分離パッド２３によって一枚ずつ分離され（摩擦片分離方式）搬送される。
【００２６】
そして、給送装置１３から搬送されたシートＳはレジストローラ対１７によって二次転写部１５に搬送される。
【００２７】
二次転写部１５において、二次転写ローラ１６に正極性のバイアスを印加することにより、搬送されたシートＳに、中間転写ベルト１２０ｅ上の４色のトナー像を二次転写する。
【００２８】
定着手段である定着部１４は、転写材上に形成した画像に熱及び圧力を加えて定着させるものである。定着されたシートＳは排紙ローラ対２０によって排紙トレイ２１に排出される。
【００２９】
一方、トナー像転写後に、感光ドラム１表面に残ったトナーは、クリーニングブレード８によって除去され、除去されたトナーはクリーナユニット５内の廃トナー容器に回収される。
【００３０】
また、シートＳへの二次転写後に中間転写ベルト１２０ｅ上に残ったトナーは、転写ベルトクリーニング装置２２０によって除去され、除去されたトナーは、廃トナー搬送路（不図示）を通過し、装置奥面部に配置された廃トナー回収容器（不図示）へと回収される。
【００３１】
［プロセスカートリッジ７の着脱構成］
次にタンデム型カラー画像形成装置におけるプロセスカートリッジ７の着脱構成について説明する。図２は、本発明を適用できる第一実施形態に係るカラー画像形成装置の斜視図である。
【００３２】
カラーレーザプリンタ１００においては、給紙カセット１１へのシートの補給及び、プロセスカートリッジ７の着脱及び、プリントされた用紙の回収は、全て同一の装置正面側から操作可能である。プロセスカートリッジ７の着脱は、ドラム軸方向であって、かつ装置正面側に着脱可能な構成となっている。なお、プロセスカートリッジ７を着脱するために開閉する前ドアは、説明の便宜上、図２では不図示としている。
【００３３】
この構成は、カラー画像形成装置で主流であるサイドオリエンテッド構成である。プロセスカートリッジ７は、プロセスカートリッジ７とレーザスキャナ３を仕切る仕切り板３１に設けられた挿入ガイド３３によって装置本体内を案内される。ユーザはプロセスカートリッジ７に一体的に形成された挿入リブ２２を挿入ガイド３３に沿わせて挿入することで、プロセスカートリッジ７を装置本体の所定の位置へ容易に装着できる。
【００３４】
［レーザシャッタ３５の構成］
次に、図３を用いてレーザシャッタの配置について説明をする。レーザスキャナ３の上部には、レーザスキャナ内部に塵や埃、トナー等が入り込まないように、カバーガラス３４を配置し、スキャナ内部の機能部品が汚れて画像不良になることを防止している。
【００３５】
また、カバーガラス３４の直上にはレーザ光を遮るような閉鎖位置にレーザシャッタ３５が位置している。つまり、図３の状態において、カバーガラスを透過したレーザ光は、レーザシャッタ３５で遮られるので、感光ドラム１に照射されることは無い。
【００３６】
次に、レーザシャッタ３５の開閉機構について詳細に説明する。
【００３７】
図４（ａ）は、レーザシャッタ３５の開閉機構を装置本体の上方から見た上視図である。図４（ａ）は、プロセスカートリッジ７は装着されているが、開閉部材としての前ドア２７が開かれた状態を示している。図４（ａ）の右側が装置の正面側となる。図３でも説明したようにカバーガラス３４（破線）の上部には、カバーガラス３４を覆い隠すような閉鎖位置にレーザシャッタ３５が位置している。レーザシャッタ３５の端部には丸穴３６、３７が設けられている。
【００３８】
また、レーザシャッタ３５の両端部下方には、揺動アーム３８、３９を配置している。揺動アーム３８、３９にはその一端部に円筒状のボス４０、４１を一体的に形成しており、前述したレーザシャッタ３５の丸穴３６、３７に嵌り込み、回転自在に取り付けられている。また、揺動アーム３８、３９の他端部には、その下面に揺動支点ボス４２、４３を一体的に形成している。揺動支点ボス４２、４３は、前述した仕切り板３１に設けられた穴（不図示）に嵌り込み、揺動自在に支持されている。上記構成とすることでレーザシャッタ３５は、装置本体に固定されたレーザスキャナ３上のカバーガラス３４に対して移動可能に支持されている。
【００３９】
さらに、揺動アーム３８の他端部上面には、円筒状の係合ボス４４が一体的に形成されている。また、揺動アーム３８の他端部の上部には、シャッタ移動手段としてのスライダ４５を配置している。スライダ４５の一端部は、前述した係合ボス４４が嵌るような異形長穴４６を有している。また、スライダ４５は、仕切り板３１の一部を曲げ起こし形成されたガイド４７、４８によって、図中上下方向の動作を規制されている。また、スライダ４５の他端部は、装置本体の前側板４９に設けられた規制穴（不図示）を貫通し、装置本体正面側に飛び出すよう配置している。さらに、スライダ４５の中央部には開口穴５０があり、開口穴５０の一端部には、凸形状部５１を有している。また、凸形状部５１には、付勢手段としての圧縮バネ５２が嵌められている。
【００４０】
図４（ｂ）にスライダ４５、圧縮バネ５２を装置左側面から矢視した断面図を示す。圧縮バネ５２の図中左端は、仕切り板の一部を曲げ起こして形成されたバネ支持形状部５３に嵌められている。
【００４１】
従って、スライダ４５は、付勢手段としての圧縮バネ５２のバネ圧によって図中右方向に付勢されていることになる。スライダ４５は、その側面に段形状部５４を有しており、段形状部５４が前側板４９に突き当たることによって静止している。
【００４２】
次に、レーザシャッタ３５の実際の動作について説明する。図４（ｃ）は、レーザシャッタ機構を装置の上方から矢視した上視図である。図４（ｃ）は、実際に印字可能な状態、つまりプロセスカートリッジ７は装着されており、かつ、開閉部材としての前ドア２７も閉じられた状態を示している。
【００４３】
まず、前ドア２７の内面に取り付けられたレバー２６の一部がシャッタ移動手段としてのスライダ４５を押圧する。レバー２６の詳細な構成については後述する。スライダ４５は、付勢手段としての圧縮バネ５２の付勢力に抗する状態でガイド４７、４８によって図中上下方向の移動を規制されながら、図４（ｃ）中左方向に移動する。
【００４４】
スライダ４５の移動により、異形長穴４６に嵌っている係合ボス４４が移動させられる。係合ボス４４を一体的に形成する揺動アーム３８は、揺動支点ボス４２を中心に図４（ｃ）中矢印方向に回転することになる。その結果、円筒状ボス４０に軸支されたレーザシャッタ３５は図４（ｃ）に示す開放位置に移動することになる。レーザシャッタ３５の図４（ｃ）中左端部で軸支される揺動アーム３９は、レーザシャッタ３５の動きに従い揺動支点ボス４３を中心に矢印方向に回転する。
【００４５】
上記のように、前ドア２７が閉じられるとレーザシャッタ３５は、カバーガラス３４の直上からレーザ光の光路を開放する開放位置に退避するので、レーザスキャナ３から出射されるレーザ光は感光ドラム１に照射可能となる。
【００４６】
図４（ｃ）に示すレーザシャッタ３５の開放状態から、前ドア２７が開けられると、スライダ４５は、圧縮バネ５２の付勢力によって図中右方向に移動し、図４（ａ）に示すレーザシャッタ３５の閉鎖状態になる。
【００４７】
［レバー２６の構成］
次に、スライダ４５に作用する当接部材としてのレバー２６の構成について説明する。図５（ａ）は、前ドア２７の内面の一部を示した斜視図である。図５（ａ）に示すように、前ドア２７の装置内面側には、開口部を有するリブ６１、６２を２箇所に形成している。リブ６１、６２の間には、凸形状６３、６４を形成している。
【００４８】
一方、レバー２６は、図５（ｂ）に示すようにその両端部にボス形状６５、６６を一体的に形成している。レバー２６は、前述したリブ６１、６２の開口部にボス形状６５、６６を嵌め込む形で取り付けられている。つまり、レバー２６はリブ６１、６２によって、図５（ｂ）中の上下方向、および左方向に動くことを規制され、右方向には前述した凸形状６３、６４によって規制されている。上記構成によって、レバー２６は前ドア２７に対して移動自在、すなわち、揺動自在に取り付けられていることになる。なお、本実施形態においては、前ドア２７にリブの開口部を設け、レバー２６にボス形状を設ける構成としたが、レバー２６が前ドア２７に対して揺動自在となる構成であれば、開口部とボス形状を有する部材が逆であってもよい。
【００４９】
次に、開閉部材としての前ドア２７の開閉動作とレーザシャッタ３５の開閉動作の関係について、図６を用いて説明する。図６は、装置本体を左側面方向からみた断面図である。まず、中央部には感光ドラム１を有するプロセスカートリッジ７が配置されている。プロセスカートリッジ７は、図６中右方向、つまり本体正面側に着脱可能な構成としている。図６中左側に配置された後側板５５にプロセスカートリッジ７が突き当たった位置がプロセスカートリッジ７の正規の位置である。本実施形態では、プロセスカートリッジ７は、図６中の左方向（感光ドラム１の回転軸方向であってプロセスカートリッジが装着される方向）に押圧することで位置決めされていることになる。これにより、プロセスカートリッジ７に内蔵される感光ドラム１をはじめとする作像手段が精度良く装置本体に位置決めされることになる。
【００５０】
また、感光ドラム１上方には中間転写体ユニット１２０を、下方には、レーザスキャナ３を配置している。レーザスキャナ３の上部には、前述したようにカバーガラス３４があり、カバーガラス３４上方には、レーザシャッタ３５、及びレーザシャッタ３５の開閉機構を配置している。
【００５１】
一方、装置本体正面（図６右側面）には、前ドア２７を設けている。前ドアは装置の外装カバーであると同時に、プロセスカートリッジ７を着脱するために装置本体に対して開閉可能な開閉部材である。前ドア２７は、その下部に支点軸２８を設けており、装置本体に回転自在に支持されている。また、その上部ではラッチ（不図示）により、装置本体に引掛けられている。
【００５２】
ユーザは、プロセスカートリッジ７を交換する際、把手２９をつかみ、手前に引っ張ることで前ドア２７を開けることができる。
【００５３】
前ドア２７の装置内面側には、レバー２６を配置している。レバー２６は、揺動軸としての揺動支点軸３０を一体的に形成しており、前ドア２７により揺動自在に支持されている。レバー２６は、その上端側（一端側）にプロセスカートリッジ７と当接できるような第１当接部を有し、揺動支点軸３０を挟んだ下端側（他端側）に前述したスライダ４５と当接できるような第２当接部を有している。
【００５４】
上記構成によって、図６に示すプロセスカートリッジが装着され、かつ、前ドア２７が閉じられた状態では、レバー２６が、スライダ４５を押圧することにより、レーザシャッタ３５をレーザ光路から外れた開放位置に退避させることができる。また、レバー２６は回転動作の機構であるため、信頼性、耐久性も高い。
【００５５】
次に、レバー２６の近傍を拡大した図を図７に示す。図７（ａ）は、プロセスカートリッジ７が装置本体に装着され、かつ、前ドア２７が閉じられた状態を示している。図７（ａ）に示す状態において、スライダ４５による付勢力がレバー２６を介して、プロセスカートリッジ７に対して図７（ａ）中の左方向（感光ドラム１の回転軸方向であってプロセスカートリッジが装着される方向）に作用している。一方で、レバー２６は、プロセスカートリッジ７と当接してレーザシャッタ３５を開放位置に移動させる力をシャッタ部材に作用させている。図６の説明において前述したように、プロセスカートリッジ７は、後側板５５に対して図７（ａ）中の左方向に突き当てられて位置決めされている。このため、上記スライダ４５による付勢力をプロセスカートリッジ７の位置決め押圧力として利用できている。これにより、前ドア２７を閉じる動作でプロセスカートリッジ７の位置決めに必要な押圧力が発せられ、ユーザビリティを損なうことなく、プロセスカートリッジ７のセットを確実に行なうことができている。また、画像形成動作中に外力を受けても、上記スライダ４５による付勢力によりプロセスカートリッジ７の移動を抑制することができている。
【００５６】
次に、プロセスカートリッジ７が装置本体に装着されておらず、前ドア２７が閉じられた状態を図７（ｂ）に示す。プロセスカートリッジ７がなく、スライダ４５による矢印方向の付勢力によって、レバー２６は図７（ｂ）中の反時計方向に回転する。このとき、レバー２６は、レーザシャッタ３５を開放位置に移動させる力をレーザシャッタ３５に作用させないので、レーザシャッタ３５は開かない。
【００５７】
以上説明したように、本実施形態によれば、プロセスカートリッジ７の装着状態とレーザシャッタの開閉動作との連動を、プロセスカートリッジ７の装着動作に抵抗となるような当接機構を設けることなく、前ドア２７に設けたレバー２６により実現している。この構成により、シンプルな構成でプロセスカートリッジ装着時の操作性を損なうことなく、不用意にレーザ光が漏れることのないシャッタ部材を有する画像形成装置を提供することができる。
【００５８】
（第二実施形態）
図８を参照して、本発明に適用可能な第二実施形態に係るカラー画像形成装置について説明する。なお、第一実施形態と同様な構成、動作については、詳細な説明を割愛する。図８にプロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）を交換する時の状態、つまり前ドア２７を開けた状態を示す。図８に示すように前ドア２７の内面部に取り付けられたレバー２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）は露出している。
【００５９】
前ドア２７には、複数のプロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）に対応する複数のレバー２６（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）が設けられている。このため、前ドア２７という1部材の開閉動作のみで、複数のレーザシャッタを開閉させることができる。
【００６０】
また、レバーの近傍には、装置本体内の通気穴６１が多数開けられている。図８に示す状態からプロセスカートリッジ７を取り外した後に、前ドア２７が閉じられた場合でも、レーザシャッタ３５が開放位置に移動しないため、レーザ光、及び二次的に生じた反射光などが通気穴６１から漏れる心配は無い。
【００６１】
この構成によって、プロセスカートリッジ７が装着されていない状態でのレーザ光の漏れを考慮する必要がなくなり、前ドア２７に通気穴、ルーバーを設けることに制限をなくすことができる。その結果、レーザ光の遮蔽と装置内昇温対応との両立を図れるようになる。
【００６２】
また、プロセスカートリッジ７を装着しない状態で長期間放置された場合、または複数のプロセスカートリッジ７のうち、いくつかのプロセスカートリッジを装着しない状態でプリントを継続する使用状態においても、カバーガラス３４の汚れを気にする必要がない。
【００６３】
なお、上記第一実施形態及び第二実施形態では、レバー２６を一つの部材としているが、複数の部品がユニット化されたレバー手段であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第一実施形態に係るカラー画像形成装置を示す断面図
【図２】第一実施形態に係るカラー画像形成装置を示す斜視図
【図３】第一実施形態に係るレーザシャッタ近傍を示す断面図
【図４】第一実施形態に係るレーザシャッタの開閉機構を示す図
【図５】第一実施形態に係るレバーの構成を示す斜視図
【図６】第一実施形態に係るカラー画像形成装置を示す断面図
【図７】第一実施形態に係るレバー近傍を示す拡大図
【図８】第二実施形態に係るカラー画像形成装置を示す斜視図
【符号の説明】
【００６５】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  感光ドラム（像担持体）
３  レーザスキャナ（光学ユニット）
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ  プロセスカートリッジ
２６  レバー（当接部材）
２７  前ドア（開閉部材）
３５  レーザシャッタ（シャッタ部材）
４５  スライダ（シャッタ移動手段）
１００  カラーレーザプリンタ（画像形成装置）
【図１】
0005094558.tif 000002
【図２】
0005094558.tif 000003
【図３】
0005094558.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005094558.tif 000006
【図６】
0005094558.tif 000007
【図７】
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【図８】
0005094558.tif 000009