(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の素材レンズを縁摺り加工するときにこれらの素材レンズのそれぞれに取り付けられたレンズホルダであって、前記縁摺り加工によって前記素材レンズから縁部に特徴部を有する所定形状に形成されているとともに、リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材が結合される左右の眼鏡レンズに個別に取り付けられている一対のレンズホルダと、
前記左右の眼鏡レンズを並べて配置するために前記一対のレンズホルダを個別に支持するための部材であって、前記左右の眼鏡レンズの対比観察によって前記特徴部同士の位置ずれの検査を行うときに、この位置ずれの方向についての基準面を基準として配置される一対の支持部材と、
を備えていることを特徴とする眼鏡レンズの検査治具。
【請求項２】
請求項１に記載の眼鏡レンズの検査治具において、前記左右の眼鏡レンズを並べて配置することは、これらの眼鏡レンズを左右に配置することである眼鏡レンズの検査治具。
【請求項３】
請求項２に記載の眼鏡レンズの検査治具において、前記特徴部はそれぞれの前記眼鏡レンズの鼻側と耳側とにあり、前記一対のレンズホルダは、左右に配置されている前記一対の支持部材に交換されて支持可能となっている左右眼鏡レンズの検査治具。
【請求項４】
請求項２に記載の眼鏡レンズの検査治具において、前記特徴部はそれぞれの前記眼鏡レンズの鼻側と耳側とにあり、左右に配置されている前記一対の支持部材は、互いに左右を逆にして配置交換可能となっている眼鏡レンズの検査治具。
【請求項５】
請求項１に記載の眼鏡レンズの検査治具において、前記左右の眼鏡レンズを並べて配置することは、これらの眼鏡レンズを互いに向かい合わせて配置することである眼鏡レンズの検査治具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の眼鏡レンズの検査治具において、前記基準面が設けられたベース部材を備えている眼鏡レンズの検査治具。
【請求項７】
請求項６に記載の眼鏡レンズの検査治具において、前記ベース部材には、前記一対の支持部材をスライド自在に案内するガイド部が設けられている眼鏡レンズの検査治具。
【請求項８】
請求項７に記載の眼鏡レンズの検査治具において、前記ガイド部がガイド突条部となっている眼鏡レンズの検査治具。
【請求項９】
請求項７に記載の眼鏡レンズの検査治具において、前記ガイド部がガイド溝部となっている眼鏡レンズの検査治具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の眼鏡レンズの検査治具において、それぞれの前記支持部材には、前記眼鏡レンズにおける前記レンズホルダの取付中心点を中心としてこのレンズホルダが前記支持部材に対して回転することを阻止するための回転止め手段が設けられている眼鏡レンズの検査治具。
【請求項１１】
請求項１０に記載の眼鏡レンズの検査治具において、それぞれの前記レンズホルダには、前記縁摺り加工のときに用いられたキー溝が形成されており、前記回転止め手段は、前記キー溝に挿入されるキーとなっている眼鏡レンズの検査治具。
【請求項１２】
左右の素材レンズのそれぞれにレンズホルダを取り付けることにより、これらの素材レンズから、縁部に特徴部を有する所定形状となった左右の眼鏡レンズを縁摺り加工によって形成するための第１工程と、
リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材が結合される前記左右の眼鏡レンズのそれぞれに取り付けられている前記レンズホルダを一対の支持部材に個別に支持させるとともに、これらの支持部材を前記特徴部同士の位置ずれ方向の基準となっている基準面に配置することにより、前記左右の眼鏡レンズを並べて配置するための第２工程と、
前記左右の眼鏡レンズの対比観察によって前記特徴部同士の位置ずれの検査を行うための第３工程と、
を含んでいることを特徴とする眼鏡レンズの検査方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の眼鏡レンズの検査方法において、前記特徴部はそれぞれの前記眼鏡レンズの鼻側と耳側とにあり、前記第２工程における前記左右の眼鏡レンズを並べて配置することは、これらの眼鏡レンズを左右に配置することであり、前記第３工程では、前記一対のレンズホルダを、左右に配置されている前記一対の支持部材に交換して支持することにより、それぞれの前記眼鏡レンズの鼻側の特徴部同士の位置ずれを検査する作業と、それぞれの前記眼鏡レンズの耳側の特徴部同士の位置ずれを検査する作業とが行われる眼鏡レンズの検査方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載の眼鏡レンズの検査方法において、前記特徴部はそれぞれの前記眼鏡レンズの鼻側と耳側とにあり、前記第２工程における前記左右の眼鏡レンズを並べて配置することは、これらの眼鏡レンズを左右に配置することであり、前記第３工程では、左右に配置されている前記一対の支持部材を、互いに左右を逆にして配置交換することにより、それぞれの前記眼鏡レンズの鼻側の特徴部同士の位置ずれを検査する作業と、それぞれの前記眼鏡レンズの耳側の特徴部同士の位置ずれを検査する作業とが行われる眼鏡レンズの検査方法。
【請求項１５】
請求項１２に記載の眼鏡レンズの検査方法において、前記第２工程における前記左右の眼鏡レンズを並べて配置することは、これらの眼鏡レンズを互いに向かい合わせて配置することである眼鏡レンズの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁部に特徴部が設けられている左右の眼鏡レンズについて、特徴部同士の位置ずれを検査するための治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１及び特許文献２には、眼鏡フレームのフレーム構成部材であるブリッジと智に設けられたレンズ保持部により、リムを用いずにレンズを保持するリムレス眼鏡が示されている。
【０００３】
リムレス眼鏡の一例の全体図を図２５に示す。このリムレス眼鏡の眼鏡フレーム１００は、両端部が左右のプラスチック製眼鏡レンズ１の鼻側の縁部に結合されることにより、これらの眼鏡レンズ１に架け渡されたブリッジ１０１と、それぞれの眼鏡レンズ１の耳側の縁部に結合された智１０２とからなる。ブリッジ１０１の両端部には２本のピン１０３が設けられ、それぞれの智１０２にも２本のピン１０４が設けられている。左右の眼鏡レンズ１の鼻側の縁部には、２個の不貫通穴１０５がレンズ内部に向かって形成され、接着剤が充填されたこれらの不貫通穴１０５にそれぞれのピン１０３が挿入されることにより、ブリッジ１０１がそれぞれの眼鏡レンズ１に結合されている。また、左右の眼鏡レンズ１の耳側の縁部にも、２個の不貫通穴１０６がレンズ内部に向かって形成され、接着剤が充填されたこれらの不貫通穴１０６にそれぞれのピン１０４が挿入されることにより、それぞれの智１０２がそれぞれの眼鏡レンズ１に結合されている。
【０００４】
それぞれの眼鏡レンズ１は、両面とも光学的に仕上げられ、必要に応じて各種コーティング（ハードコート、反射防止膜等）や染色が施されたアンカットレンズ（以下、素材レンズとも言う）を玉形加工（以下、縁摺り加工ともいう）することにより、所定形状の玉形に仕上げられたものとなっている。
【０００５】
これらの眼鏡レンズ１の玉形形状としては、角部がなく全体的に丸みをおびた形状のもの（例えば楕円型やボストン型等）が多いが、近年、デザイン性、ファッション性の観点から、また、リムレス眼鏡の場合、玉形形状の制約が少ないこともあって、様々な形状のものが見られるようになった。そのような眼鏡レンズ１の中には、縁部において、レンズ周方向の短い距離の間で角度が急激に変化する部分（例えば、角部や曲率の大きい部分等。以下特徴部という）が設けられているものがある。図２５では、特徴部１０が角部形状のものになっているとともに、特徴部１０には、左右の眼鏡レンズ１のそれぞれにおいて、鼻側の特徴部１０Ａと耳側の特徴部１０Ｂとがある。
【０００６】
上述の縁摺り加工によって素材レンズから所定形状の玉形に形成されたそれぞれの眼鏡レンズ１には、自動加工装置により、上述の不貫通穴１０５，１０６が自動加工され、この後、眼鏡レンズ１に上述のブリッジ１０１及び智１０２を結合するための作業が行われる。素材レンズを縁摺り加工するときから眼鏡レンズ１に不貫通穴１０５，１０６を加工するまで、通常、レンズはレンズホルダに取り付けられている。このため、レンズにおけるレンズホルダが取り付けられた取付中心点が、素材レンズに縁摺り加工を行うときの基準点になっているとともに、眼鏡レンズ１に不貫通穴１０５，１０６を加工するときの基準点、言い換えると、加工基準点にもなっている。また、この取付中心点は玉形形状におけるボクシング中心となる。
【特許文献１】ＷＯ  ２００６／０４６５５８  Ａ１
【特許文献２】ＷＯ  ２００４／１０７０２１  Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図２６は、図２５のブリッジ１０１の部分を眼鏡装用者の側から見た図であって、縁摺り加工の作業が所定どおりに行われた場合における左右の眼鏡レンズ１の特徴部１０Ａとブリッジ１０１との位置関係を示す。この場合には、右側の眼鏡レンズ１Ａの特徴部１０Ａと比較したときのブリッジ１０１の上下方向の結合位置と、左側の眼鏡レンズ１Ｂの特徴部１０Ａと比較したときのブリッジ１０１の上下方向の結合位置とは、同じであり、これらの結合位置に差は生じていない。
【０００８】
また、図２７は、左右の眼鏡レンズ１の形状自体は縁摺り加工によって許容される誤差の範囲内で仕上げられているが、右側の眼鏡レンズ１Ａの特徴部１０Ａと比較したときのブリッジ１０１の上下方向の結合位置と、左側の眼鏡レンズ１Ｂの特徴部１０Ａと比較したときのブリッジ１０１の上下方向の結合位置とに、少しの差が生じている場合を示す。なお、この図２７においては、理解を容易にするために、差が誇張されて描かれている。
【０００９】
このような差が生ずる原因には、素材レンズを縁摺り加工するときにレンズを保持するために用いられるレンズ保持具の剛性、素材レンズの剛性、さらには、素材レンズとレンズ保持具との接着部のずれやねじれ等が関係していると推測される。上述のレンズ保持具を構成している部材には、縁摺り加工から上述の自動加工装置による不貫通穴１０５，１０６の自動加工まで用いられている上述のレンズホルダが含まれている。
【００１０】
右側の眼鏡レンズ１Ａの特徴部１０Ａと比較したときのブリッジ１０１の上下方向の結合位置と、左側の眼鏡レンズ１Ｂの特徴部１０Ａと比較したときのブリッジ１０１の上下方向の結合位置とについての上述の差は、僅かである。しかし、それぞれの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂにおけるブリッジ１０１の結合位置は、特徴部１０Ａが形成されている位置に近いため、上述の差は目立つものとなる。
【００１１】
図２７は、この目立つ差が、左右の眼鏡レンズ１におけるブリッジ１０１が結合される鼻側の縁部に生じている場合を示しているが、このような目立つ差は、左右の眼鏡レンズ１における智１０２が結合される耳側の縁部に生じる場合もある。
【００１２】
このため、縁摺り加工によって得られた左右の眼鏡レンズ１に、リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材となっているブリッジ１０１及び智１０２を結合する前において、左右の眼鏡レンズ１に、特徴部１０の位置とフレーム構成部材の結合位置とに関する目立つ差が生じているか否かを調べることが求められる。
【００１３】
このような目立つ差が生じていて、この差を検出できた場合には、この検査結果に基づくデータを、不貫通穴１０５，１０６を加工するための上述の自動加工装置に修正データとして入力することにより、フレーム構成部材を、左右の眼鏡レンズ１のそれぞれの特徴部１０に対して同じ位置関係となるようにして、これらの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに結合することが可能となる。
【００１４】
なお、ブリッジ及び智となっているフレーム構成部材の眼鏡レンズ１に対する結合構造が図２５〜図２７で示されているもの以外となっている場合にも、上述の目立つ差は生ずる。すなわち、ブリッジ２０１がフレーム構成部材として示されている図２８では、眼鏡レンズ１にレンズ端部からレンズ内側へ延びる切欠部２０５が形成されているとともに、ブリッジ２０１に、この切欠部２０５と対応する形状となっている二股状の嵌挿入部２０３が形成されている。メニスカスレンズとなっている眼鏡レンズ１の凸面と凹面のうちの少なくとも一方に形成された切欠部２０５（図２８の切欠部２０５は眼鏡レンズ１の凸面と凹面の両方に跨って形成されている。）に接着剤を塗布し、嵌挿入部２０３を切欠部２０５に嵌挿することにより、ブリッジ２０１は眼鏡レンズ１に結合される。また、ブリッジ３０１がフレーム構成部材として示されている図２９では、眼鏡レンズ１に、レンズ厚さ方向に貫通する又は貫通しないそれぞれ１個のテーパ孔３０５とストレート孔３０６（図２９のテーパ孔３０５とストレート孔３０６はレンズ厚さ方向に貫通している。）が形成されているとともに、ブリッジ３０１に、それぞれ１個のテーパピン３０３とストレートピン３０４が設けられている。テーパ孔３０５にテーパピン３０３を圧入するとともに、ストレート孔３０６にストレートピン３０４を挿入し、孔３０６にピン３０４を接着剤で固定することにより、ブリッジ３０１は眼鏡レンズ１に結合される。
【００１５】
本発明の目的は、リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材が取り付けられる左右の眼鏡レンズに、眼鏡レンズの特徴部の位置とフレーム構成部材の結合位置とに関する目立つ差が生じているか否かを調べることができる眼鏡レンズの検査治具及び眼鏡レンズの検査方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る眼鏡レンズの検査治具は、左右の素材レンズを縁摺り加工するときにこれらの素材レンズのそれぞれに取り付けられたレンズホルダであって、前記縁摺り加工によって前記素材レンズから縁部に特徴部を有する所定形状に形成されているとともに、リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材が結合される左右の眼鏡レンズに個別に取り付けられている一対のレンズホルダと、前記左右の眼鏡レンズを並べて配置するために前記一対のレンズホルダを個別に支持するための部材であって、前記左右の眼鏡レンズの対比観察によって前記特徴部同士の位置ずれの検査を行うときに、この位置ずれの方向についての基準面を基準として配置される一対の支持部材と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明に係る眼鏡レンズの検査方法は、左右の素材レンズのそれぞれにレンズホルダを取り付けることにより、これらの素材レンズから、縁部に特徴部を有する所定形状となった左右の眼鏡レンズを縁摺り加工によって形成するための第１工程と、リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材が結合される前記左右の眼鏡レンズのそれぞれに取り付けられている前記レンズホルダを一対の支持部材に個別に支持させるとともに、これらの支持部材を前記特徴部同士の位置ずれ方向の基準となっている基準面に配置することにより、前記左右の眼鏡レンズを並べて配置するための第２工程と、前記左右の眼鏡レンズの対比観察によって前記特徴部同士の位置ずれの検査を行うための第３工程と、を含んでいることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明によると、素材レンズから縁摺り加工によって得られた左右の眼鏡レンズには、縁摺り加工時から取り付けられていたレンズホルダが取り付けられており、これらのレンズホルダは一対の支持部材によって支持され、これらの支持部材は、左右の眼鏡レンズの対比観察によって特徴部同士の位置ずれの検査を行うときに、この位置ずれの方向についての基準面を基準として配置されるため、左右の眼鏡レンズの対比観察によって特徴部同士の位置ずれの検査を行うことができる。このため、この検査を行うことにより、リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材が結合される左右の眼鏡レンズに、眼鏡レンズの特徴部の位置とフレーム構成部材の結合位置とに関する目立つ差が生じているか否かを調べることができる。
【００１９】
本発明において、上述した「左右の眼鏡レンズを並べて配置する」ことについての一例は、これらの眼鏡レンズを左右に配置することである。
【００２０】
これによると、左右の眼鏡レンズの鼻側の縁部に形成されている特徴部同士又は耳側の縁部に形成されている特徴部同士の位置ずれを検査することができる。
【００２１】
また、特徴部がそれぞれの眼鏡レンズの鼻側と耳側とにある場合には、左右の眼鏡レンズに個別に取り付けられている一対のレンズホルダを、左右に配置されている一対の支持部材に交換して支持可能としてもよい。
【００２２】
これによると、一対のレンズホルダを一対の支持部材に交換して支持させる作業を行うことにより、交換前に、鼻側の特徴部同士と耳側の特徴部同士のうち、一方の特徴部同士の位置ずれを検査することができ、交換後に、鼻側の特徴部同士と耳側の特徴部同士のうち、他方の特徴部同士の位置ずれを検査することができる。
【００２３】
また、特徴部がそれぞれの眼鏡レンズの鼻側と耳側とにある場合には、左右に配置されている一対の支持部材を、互いに左右を逆にして配置交換可能としてもよい。
【００２４】
この場合には、一対の支持部材を、互いに左右を逆にして配置交換する作業を行うことにより、交換前に、鼻側の特徴部同士と耳側の特徴部同士のうち、一方の特徴部同士の位置ずれを検査することができ、交換後に、鼻側の特徴部同士と耳側の特徴部同士のうち、他方の特徴部同士の位置ずれを検査することができる。
【００２５】
また、本発明において、上述した「左右の眼鏡レンズを並べて配置する」ことについての他の例は、これらの眼鏡レンズを互いに向かい合わせて配置することである。
【００２６】
これによると、特徴部が、左右の眼鏡レンズの鼻側の縁部だけに形成されている場合と、耳側の縁部だけに形成されている場合と、鼻側の縁部と耳側の縁部との両方に形成されている場合とについて、対処することができる。
【００２７】
すなわち、左右の眼鏡レンズは互いに向かい合わせて配置されているため、特徴部が左右の眼鏡レンズの鼻側の縁部だけに形成されている場合には、この向かい合わせの配置状態で、これらの特徴部同士の位置ずれを検査でき、特徴部が左右の眼鏡レンズの耳側の縁部だけに形成されている場合にも、この向かい合わせの配置状態で、これらの特徴部同士の位置ずれを検査できる。また、特徴部が左右の眼鏡レンズの鼻側の縁部と耳側の縁部との両方に形成されている場合には、この向かい合わせの配置状態で、鼻側の特徴部同士と耳側の特徴部同士との両方の位置ずれをそれぞれ検査できる。すなわち、この場合は、一対の眼鏡レンズの配置状態を向かい合わせた状態にすることにより、これらの眼鏡レンズの鼻側の縁部同士と耳側の縁部同士を同時に近接させることができ、しかも、これらの眼鏡レンズの縁面側から位置ずれを観察できるので、眼鏡レンズの配置状態を向かい合わせた状態にしたままで、これらの眼鏡レンズの縁部の任意の位置に形成される特徴部同士の位置ずれを検査できる。
【００２８】
また、本発明に係る検査治具は、前述の基準面が設けられたベース部材を備えているものとしてもよい。
【００２９】
これによると、このベース部材に一対の支持部材を配置することにより、左右の眼鏡レンズの対比観察によって特徴部同士の位置ずれの検査を行うときに、それぞれの支持部材を、ベース部材の基準面を基準として配置することができる。
【００３０】
このベース部材には、一対の支持部材をスライド自在に案内するガイド部を設けてもよい。
【００３１】
これによると、一対の支持部材をガイド部で案内させてスライドさせることにより、左右の眼鏡レンズを、特徴部同士の位置ずれの検査を行うために必要となる接近距離まで近づけることや、これらの眼鏡レンズを互いに突き合わせることができる。
【００３２】
ベース部材にこのようなガイド部を設ける場合には、ガイド部は、ガイド突条部でもよく、ガイド溝部でもよい。
【００３３】
また、一対の支持部材には、眼鏡レンズにおけるレンズホルダの取付中心点を中心としてこのレンズホルダが支持部材に対して回転することを阻止するための回転止め手段を設けることが好ましい。
【００３４】
この回転阻止手段によると、眼鏡レンズにおけるレンズホルダの取付中心点を中心としてレンズホルダが支持部材に対して回転することを阻止できるため、左右の眼鏡レンズの対比観察によって行う特徴部同士の位置ずれの検査を正確に実施することができる。
【００３５】
このように一対の支持部材に、眼鏡レンズにおけるレンズホルダの取付中心点を中心としてレンズホルダが支持部材に対して回転することを阻止するための回転止め手段を設ける場合において、それぞれのレンズホルダに、縁摺り加工のときに用いられたキー溝が形成されているときには、回転止め手段を、このキー溝に挿入されるキーとする。
【００３６】
これによると、レンズホルダに形成され、縁摺り加工のときに用いられたキー溝と、支持部材に設けたキーとにより、眼鏡レンズにおけるレンズホルダの取付中心点を中心としてレンズホルダが支持部材に対して回転することを、簡単な構造によって阻止できる。
【００３７】
なお、それぞれの支持部材に設ける上記キーは、支持部材とは別の部材となっていて、支持部材にビス等の固定具で固定されるキー部材でもよく、支持部材の一部によって形成されているキー部でもよい。
【００３８】
また、左右の眼鏡レンズの対比観察によって特徴部同士の位置ずれの検査を行うときに、この検査を目視で行うことが可能であれば、検査を目視で行ってもよいが、目視による検査が困難又は不可能である場合には、検査を、顕微鏡やルーペ等の微細視野拡大手段を用いて行う。
【００３９】
また、本発明において、それぞれの眼鏡レンズの縁部に形成される特徴部は、図２５〜図２９で示された角部形状のものでもよく、窪み部形状のものでもよく、その他の特異形状のものでもよい。
【００４０】
さらに、本発明において、左右の眼鏡レンズに結合されるリムレス眼鏡フレームの構成部材は、図２５〜図２７で示されたものでよく、図２８で示されたものでもよく、図２９で示されたものでもよく、これら以外のものでもよい。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によると、リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材が取り付けられる左右の眼鏡レンズに、眼鏡レンズの特徴部の位置とフレーム構成部材の結合位置とに関する目立つ差が生じているか否かを調べることができるという効果を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。先ずはじめに、図１及び図２により、左右の素材レンズから左右の眼鏡レンズを生産するための縁摺り加工装置について説明する。
【００４３】
図１は、縁摺り加工装置２０の要部を示している。この縁摺り加工装置２０は、プラスチック製素材レンズ１’を保持するためのレンズ保持具２１を有し、このレンズ保持具２１は、素材レンズ１’の凸面側に取り付けられたレンズホルダ２２と、凹面側に配置されたレンズ押え部材２３と、レンズホルダ２２が取り外し可能に取り付けられているホルダ受け部材２４とからなる。ホルダ受け部材２４は第１回転軸２５の先端に結合され、レンズ押え部材２３は、第１回転軸２５に対して同軸的かつ対向配置された第２回転軸２６の先端に結合されている。
【００４４】
レンズホルダ２２とホルダ受け部材２４の分離時を示している図２のとおり、ホルダ受け部材２４には、レンズホルダ２２の断面円形の本体部２２Ａが嵌入される穴部２４Ａが形成されているとともに、ホルダ受け部材２４の先端部には、円周方向の１箇所から前方へ突出したキー部２４Ｂが形成されている。また、レンズホルダ２２はリング状となった環状堤部２２Ｂを備えているとともに、この環状堤部２２Ｂの円周方向の１箇所には、キー部２４Ｂが挿入可能となったキー溝２２Ｃが形成されている。
【００４５】
また、レンズホルダ２２の先端面には、両面に接着剤が塗布された接着テープ２７が設けられており、ホルダ受け部材２４から分離しているときのレンズホルダ２２に、予め接着テープ２７で素材レンズ１’に取り付けられる。このレンズホルダ２２の素材レンズ１’への取り付け（ブロック）は、図面で示されていないレンズホルダ取付装置（ブロッカー）により、素材レンズ１’の後述する所定の位置に対して行われる。図１の第２回転軸２６が図示しない移動機構によって図１の右側の後退位置にあるときに、レンズホルダ２２の本体部２２Ａをホルダ受け部材２４の穴部２４Ａに嵌入することにより、レンズホルダ２２はホルダ受け部材２４に取り付けられ、キー溝２２Ｃにキー部２４Ｂが挿入されることにより、ホルダ受け部材２４に対してレンズホルダ２２及び素材レンズ１’は、第１及び第２回転軸２５，２６の回転方向に位置決めされる。
【００４６】
ホルダ受け部材２４へのレンズホルダ２２の取り付け後、第２回転軸２６は上記移動機構によってレンズホルダ２２側へ移動し、これにより、レンズホルダ２２が取り付けられている素材レンズ１’は、前記レンズ保持具２１を構成しているホルダ受け部材２４とレンズ押え部材２３とで保持される。
【００４７】
レンズホルダ２２が素材レンズ１’に取り付けられる取付中心部（ブロック中心部）は、リムレス眼鏡フレームのフレームセンター（ボクシング中心）である。このフレームセンターは、素材レンズ１’が縁摺り加工されることによって生産される眼鏡レンズ１の上下端に接する上下２本の水平線と、眼鏡レンズ１の左右端に接する左右２本の鉛直線とで囲まれる四角形の中心部である。
【００４８】
素材レンズ１’におけるフレームセンターの位置は、予め作成されていて後述するコンピュータの記憶手段に記憶されている設計値に基づいて計算され、その位置へのレンズホルダ２２の取り付けは、コンピュータにより制御されるレンズホルダ取付装置によって行われる。
【００４９】
図１の縁摺り加工装置２０は、例えば、ダイヤモンド粒子等の研削粒子が外周面に付着した砥石車２８を備えており、スピンドル２９の先端に結合されているこの砥石車２８はスピンドル２９と一体に回転する。また、砥石車２８は、軸方向に並設された粗加工部２８Ａと仕上げ加工部２８Ｂとを有する。
【００５０】
レンズホルダ２２が取り付けられた素材レンズ１’がレンズ保持具２１のホルダ受け部材２４とレンズ押え部材２３によって保持された後、第１及び第２回転軸２５，２６で回転し始めた素材レンズ１’は、図示しない前後進機構によってなされる第１及び第２回転軸２５，２６の砥石車２８側への移動により、回転している砥石車２８に向かって前進し始める。これにより、素材レンズ１’の縁面が砥石車２８の粗加工部２８Ａに接触し、素材レンズ１’の粗縁摺り加工が始まる。この粗縁摺り加工は、第１及び第２回転軸２５，２６が、上記前後進機構により、素材レンズ１’のブロック中心である前記フレームセンターを基準位置として砥石車２８に対し前後進を繰り返すことにより、行われる。そして、回転している素材レンズ１’が、その回転と同期した砥石車２８に対する前後進を繰り返すことにより、素材レンズ１’は次第に所定形状の玉形へと粗加工されていく。
【００５１】
粗縁摺り加工による加工量が所定量に達すると、図示しない軸方向移動機構によって第１及び第２回転軸２５，２６が軸方向に移動することにより、素材レンズ１’の縁面は砥石車２８の仕上げ加工部２８Ｂと接触し、この仕上げ加工部２８Ｂに対しても素材レンズ１’は、第１及び第２回転軸２５，２６の砥石車２８に対する前後進により、フレームセンターを基準位置とする前後進を繰り返す。これにより、素材レンズ１’は仕上げ加工される。
【００５２】
以上の第１及び第２回転軸２５，２６の回転と、この回転と同期してなされるフレームセンター（言い換えると、第１及び第２回転軸２５，２６の軸芯位置）を基準位置とする第１及び第２回転軸２５，２６の前後進とは、縁摺り加工装置２０を制御するためのコンピュータのプログラムに基づき行われ、このプログラムによる縁摺り加工装置２０の制御により、素材レンズ１’から所定形状の玉形となった眼鏡レンズ１が製造される。
【００５３】
以上の縁摺り加工装置２０による眼鏡レンズ１の製造は、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂごとに行われ、これらの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂは、それぞれにレンズホルダ２２が取り付けられたまま、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに、特徴部１０の位置とフレーム構成部材の結合位置とに関する目立つ差が生じているか否かを調べるための検査工程へ送られる。すなわち、眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂは、レンズホルダ２２が取り外されることなく、縁摺り加工工程から上述の検査工程へ送られる。
【００５４】
なお、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに取り付けられているそれぞれのレンズホルダ２２は、同一寸法及び同一形状で形成されている。
【００５５】
図３は、上述の検査工程で使用される第１実施形態に係る検査治具４０の全体を示す平面図であり、図４はその正面図、図５は図３のＳ５−Ｓ５線断面図である。検査治具４０は、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに取り付けられた２個のレンズホルダ２２を個別に支持するための左右一対の支持部材４１，４２と、これらの支持部材４１，４２が左右方向にスライド可能にセットされるベース部材４３とからなる。２個の支持部材４１，４２は同一形状及び同一寸法で形成されている。
【００５６】
すなわち、それぞれの支持部材４１，４２には、上下方向に連続して形成された小径の第１孔部４４と大径の第２孔部４５とが形成され、下側の第１孔部４４は、レンズホルダ２２の本体部２２Ａと適合する直径を有し、上側の第２孔部４５は、レンズホルダ２２の環状堤部２２Ｂと適合する直径を有する。また、それぞれの支持部材４１，４２の上面には、図３に示すように、この上面に開口している第２孔部４５まで達するキー溝４６が形成され、このキー溝４６に配置されたキー４７は、支持部材４１，４２に螺入された止めねじ４８で支持部材４１，４２に固定されている。このため、第１孔部４４にレンズホルダ２２の本体部２２Ａを、第２孔部４５にレンズホルダ２２の環状堤部２２Ｂをそれぞれ挿入し、キー４７をレンズホルダ２２のキー溝２２Ｃに嵌合することにより、レンズホルダ２２は支持部材４１，４２に上向きにセットされるとともに、これらのレンズホルダ２２が取り付けられている眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂも支持部材４１，４２に上向きにセットされる。
【００５７】
このときにはキー４７が回転止め手段となるため、この回転止め手段により、眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂにおけるレンズホルダ２２の前述の取付中心点（フレームセンター）を中心としてレンズホルダ２２が支持部材４１，４２に対して回転することが阻止される。
【００５８】
ベース部材４３は、下部の基底部４３Ａと、この基底部４３Ａから垂直に立ち上がったガイド突条部４３Ｂとからなる逆Ｔ字形状である。それぞれの支持部材４１，４２には、図５で示すように、ガイド突条部４３Ｂを嵌入するガイド溝４９が形成されており、このガイド溝４９にガイド突条部４３Ｂを嵌入することにより、それぞれの支持部材４１，４２はベース部材４３にセットされるとともに、これらの支持部材４１，４２は、ガイド突条部４３Ｂをガイド部としてベース部材４３に左右方向にスライド自在に配置される。
【００５９】
左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに取り付けられた２個のレンズホルダ２２を、上述のように一対の支持部材４１，４２に個別にセットするとともに、それぞれの支持部材４１，４２を、以上のようにしてベース部材４３にセットした状態の側面図は、図６に示されている。
【００６０】
また、それぞれの支持部材４１，４２には、止めねじ５０がガイド突条部４３Ｂに向かって螺入されている。ベース部材４３における左右方向の適切な位置に支持部材４１，４２をスライドさせた後、止めねじ５０を回転操作して締め付けると、止めねじ５０の先端はガイド突条部４３Ｂにおける止めねじ５０と対面する面に形成された長溝部５１に圧接するため、それぞれの支持部材４１，４２はその位置に固定される。また、それぞれの支持部材４１，４２には、止めねじ５０とは反対側において、２本のピン５２を挿入した２個の孔５３が形成され、これらのピン５２の先端部は、ガイド突条部４３Ｂにおける長溝部５１とは反対側の面に形成されている長溝部５４に挿入されている。
【００６１】
この長溝部５４の上下寸法はピン５２の直径と適合している。このため、２本のピン５２の先端部が、長溝部５４に挿入され、止めねじ５０が締め付けられた状態では、ガイド溝４９の上面とガイド突条部４３Ｂの上面が接触することにより、支持部材４１，４２がベース部材４３の鉛直方向の正確な位置に配置されるとともに、ガイド溝４９におけるピン５２が配置された側の面４９Ａ（図５及び図６を参照）が、この面４９Ａと対面するガイド突条部４３Ｂにおける立上面５５に圧接されるため、この立上面５５をベース部材４３の基準面としてそれぞれ支持部材４１，４２は、互いにベース部材４３の前後方向の正確な位置に配置されることになる。これにより、支持部材４１，４２に支持されているレンズホルダ２２の正確な鉛直姿勢が維持され、レンズホルダ２２が取り付けられている眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの正確な水平姿勢が維持される。
【００６２】
なお、２本のピン５２は、止めねじ５０を回転操作して締め付けたときに、止めねじ５０からの回転力によって支持部材４１，４２がベース部材４３に対して回動してしまうことも阻止している。
【００６３】
また、図３〜図５に示した検査治具４０の場合は、ピン５２を上述の孔５３から引き抜かない限り、支持部材４１、４２はガイド突条部４３Ｂから取り外せないようになっている。このため、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの配置を左右逆にする場合には、後述するように、眼鏡レンズ１Ａ、１Ｂに取付けられているレンズホルダ２２を支持部材４１，４２から上方に引き抜き、これらのレンズホルダ２２を左右逆にして支持部材４１、４２に挿入する。
【００６４】
なお、支持部材４１、４２をガイド突条部４３Ｂから容易に取り外せるように構成することにより、レンズホルダ２２がセットされているそれぞれの支持部材４１、４２を、上述のベース部材４３に左右逆にして再度セットできるようにしてもよい。これを実現するためには、例えば、ピン５２の先端部が挿入されている長溝部５４をガイド突条部４３Ｂの左右端部まで形成してもよい。これによると、止めねじ５０を緩める回転操作を行うことにより、これらの支持部材４１，４２のスライド操作によってガイド突条部４３Ｂの左右端部からそれぞれの支持部材４１，４２を抜き取ることができる。さらに、この後に、これらの支持部材４１，４２を、左右逆にしてガイド突条部４３Ｂにスライド自在に再度セットすることもできる。
【００６５】
図７には、支持部材４１，４２に支持される前のレンズホルダ２２の平面図が示されている。図８は、図７のＳ８矢視図である。このときのレンズホルダ２２が取り付けられている眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂは、図１の縁摺り加工装置２０で素材レンズ１’から製造されたものとなっているため、眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの縁部には角部形状の特徴部１０が形成されている。この特徴部１０には、鼻側の特徴部１０Ａと耳側の特徴部１０Ｂとがある。
【００６６】
縁摺り加工装置２０で素材レンズ１’から製造された左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに、特徴部１０の位置とフレーム構成部材の結合位置とに関する目立つ差が生じているか否かを調べるためには、先ずはじめに、図９に示されているように、ベース部材４３にセットされた右側の支持部材４１に、右側の眼鏡レンズ１Ａに取り付けられたレンズホルダ２２をセットするとともに、ベース部材４３にセットされた左側の支持部材４２に、左側の眼鏡レンズ１Ｂに取り付けられたレンズホルダ２２をセットする。この後、それぞれの支持部材４１，４２をベース部材４３のガイド突条部４３Ｂに沿って左右にスライドさせ、これにより、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂを互いに接近する距離まで近づけ、あるいは、互いに突き合わせる。また、それぞれの支持部材４１，４２の止めねじ５０を回転操作して締め付けることにより、これらの支持部材４１，４２をベース部材４３に固定する。
【００６７】
以上の作業が終了すると、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂは左右に並べられて本実施形態に係る検査治具４０に配置されていることになる。また、それぞれ支持部材４１，４２は、上述の立上面５５を基準面として、互いにベース部材４３の前後方向の正確な位置に配置されていることになる。
【００６８】
そして、基準面となっているこの立上面５５は鉛直面であり、これに対して、検査治具４０における左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの配置姿勢が水平の姿勢となっているため、特徴部１０の位置とフレーム構成部材の結合位置とに関して左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに生ずる前述した目立つ差は、立上面５５と直交する水平の前後方向の差となっている。このため、一対の支持部材４１，４２は、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部１０同士の位置ずれ方向についての基準面となっているベース部材４３の立上面５５を基準として配置されていることになる。これにより、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの対比観察によって鼻側の特徴部１０Ａ同士の位置ずれを正確に検査するための準備が整う。
【００６９】
次いで、検査治具４０全体を図１１で示す顕微鏡６０の検査テーブル６１に載置セットする。この載置セットを、顕微鏡６０が備えている下向きの接眼レンズ６２の真下に左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ａの鼻側の特徴部１０Ａを位置させて行う。この後、接眼レンズ６２を昇降操作部材６３の操作で眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに対して昇降させることにより、接眼レンズ６２の焦点を特徴部１０Ａに合わせる。図１２には、このときの接眼レンズ６２を覗いたときに見ることができる観察画面での特徴部１０Ａが示されている。
【００７０】
図１２に示されているように、接眼レンズ６２には目盛り表示部６４が設けられ、この目盛り表示部６４は、特徴部１０Ａ同士の位置ずれ方向に一定の間隔で複数設けられた目盛り線６４Ａを有している。このため、これらの目盛り線６４Ａにより、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部１０Ａ同士の間に位置ずれが生じているか否かを調べることができる。また、位置ずれが生じているときには、その位置ずれの量を、目盛り表示部６４に表示されている目盛り線６４Ａ同士の間隔距離を表わす数字（この数字は図１２では省略されている。）によって知ることができる。
【００７１】
なお、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの厚さが異なっている場合には、図１２の観察画面で観察できる両方の特徴部１０Ａに同時に接眼レンズ６２の焦点を合わせることができず、少なくとも一方の特徴部１０Ａの画像はぼやけてしまうが、接眼レンズ６２は昇降操作部材６３で昇降させることができるため、一方の特徴部１０Ａに先に接眼レンズ６２の焦点を合わせ、次いで、他方の特徴部１０Ａに接眼レンズ６２の焦点を合わせることにより、これらの特徴部１０Ａ同士の位置ずれを検査することができる。
【００７２】
以上のようにして左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの鼻側の特徴部１０Ａ同士の位置ずれを検査した後に、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに個別に取り付けられているそれぞれのレンズホルダ２２を、ベース部材４３に左右に配置されているそれぞれの支持部材４１，４２から上方へ抜き取り、これらのレンズホルダ２２を左右逆にしてそれぞれの支持部材４１，４２に支持させる。これにより、検査治具４０における一対の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの配置位置は、左右逆になる。このときの状態が図１０で示されている。
【００７３】
この後に、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの耳側の特徴部１０Ｂ同士の位置ずれを顕微鏡６０によって検査する。
【００７４】
なお、前述したとおり、長溝部５４をガイド突条部４３Ｂの左右端部まで形成することにより、支持部材４１、４２をガイド突条部４３Ｂから容易に取り外せるようにした場合は、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの耳側の特徴部１０Ｂ同士の位置ずれを検査するためには、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの鼻側の特徴部１０Ａ同士の位置ずれを検査した後、それぞれの支持部材４１，４２の止めねじ５０を回転操作で緩め、これらの支持部材４１，４２をベース部材４３のガイド突条部４３Ｂから抜き取り、次いで、これらの支持部材４１，４２を左右逆してガイド突条部４３Ｂに再度セットしてもよい。これにより、一対の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの左右が逆となる。そして、前述の場合と同様に、これらの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂを互いに接近する距離まで近づけ、あるいは、互いに突き合わせ、これらの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂを左右に並べて検査治具４０に配置する。この後に、支持部材４１，４２の止めねじ５０を回転操作で締め付ける。これにより、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの耳側の特徴部１０Ｂ同士の位置ずれを顕微鏡６０によって検査することができる。
【００７５】
以上の検査により、リムレス眼鏡フレームの構成部材が結合される左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに、特徴部１０の位置とフレーム構成部材の結合位置とに関する目立つ差が生じているか否かが分かる。このような目立つ差が生じているときには、前述の図２５〜図２９で示したブリッジ１０１，２０１，３０１や智１０２によるフレーム構成部材を結合するための不貫通穴１０５，１０６や切欠部２０５、テーパ孔３０５、ストレート孔３０６を眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに加工するためのコンピュータ制御の自動加工装置に、特徴部１０同士の位置ずれ量に関するデータを入力し、このデータに基づいてこの自動加工装置をコンピュータで修正制御する。これにより、眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂにフレーム構成部材を結合したとき、この結合位置と特徴部１０の位置との間隔を、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂにおいて同一又は略同一にすることができる。
【００７６】
以上説明した本実施形態によると、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部１０同士の位置ずれを検査できるため、リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材が取り付けられるこれらの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに、特徴部１０の位置とフレーム構成部材の結合位置とに関する目立つ差が生じているか否かを調べることができ、これにより、眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂにおけるフレーム構成部材の結合位置を修正できることになる。
【００７７】
また、本実施形態の検査治具４０は、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに取り付けられたそれぞれのレンズホルダ２２を個別に支持する一対の支持部材４１，４２と、これらの支持部材４１，４２がセットされるベース部材４３を備えたものとなっている。このベース部材４３には、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの対比観察によって特徴部１０同士の位置ずれの検査を行うときの基準面となる立上面５５が設けられているため、特徴部１０同士の位置ずれの正確な検査を行うために、それぞれ支持部材４１，４２をベース部材４３に正確にセットすることができる。
【００７８】
さらに、ベース部材４３には、一対の支持部材４１，４２を左右にスライド自在に案内させるガイド部となっているガイド突条部４３Ｂが形成されているため、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂを、特徴部１０同士の位置ずれの検査を行うために必要となる接近距離まで近づけることや、これらの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂを互いに突き合わせることができる。
【００７９】
また、一対の支持部材４１，４２には、眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂにおけるレンズホルダ２２の取付中心点を中心としてレンズホルダ２２が支持部材４１，４２に対して回転することを阻止するための回転止め手段としてのキー４７が設けられているため、上記取付中心点を中心としてレンズホルダ２２が支持部材４１，４２に対して回転することはない。このため、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの対比観察によって行う特徴部１０同士の位置ずれの検査を正確に実施することができる。
【００８０】
また、本実施形態によると、支持部材４１，４２のキー４７は、レンズホルダ２２に予め形成されていて、縁摺り加工のときに用いられたキー溝２２Ｃに嵌合されるため、レンズホルダ２２が支持部材４１，４２に対して回転することを阻止するための構造を、縁摺り加工のときに用いられるキー溝２２Ｃを利用した簡単な構造とすることができる。
【００８１】
図１３は、基盤テーブル７１にＸＹテーブル装置７５が設置されている顕微鏡７０を示す。このＸＹテーブル装置７５は、基盤テーブル７１に対して左右方向（Ｘ方向）にスライド自在となったＸテーブル７５Ａと、Ｘテーブル７５Ａに対して前後方向（Ｙ方向）にスライド自在となったＹテーブル７５Ｂとを有する。これらのテーブル７５Ａ，７５Ｂのスライドは図示しない手動操作部材の操作で行われ、また、そのときのＸ方向及びＹ方向のそれぞれのスライド量は、図示しないデジタル表示装置に表示される。
【００８２】
検査治具４０は、Ｙテーブル７５Ｂに載置セットされる。そして、Ｘテーブル７５Ａ及びＹテーブル７５Ｂをスライドさせることにより、昇降操作部材７３で昇降自在となっている接眼レンズ７２の真下に、検査治具４０にレンズホルダ２２を介して左右に並べられて配置されている眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部１０を位置させ、昇降操作部材７３で接眼レンズ７２を昇降させることにより、接眼レンズ７２の焦点を眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部１０に合わせる。
【００８３】
図１４は、接眼レンズ７２を覗くことによって見ることができる観察画面が示されている。接眼レンズ７２には、縦横２本の線による十字マーク７４が設けられており、Ｘテーブル７５Ａ及びＹテーブル７５Ｂのスライドにより、十字マーク７４の交点７４Ａを左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部１０のうち、一方の特徴部１０の位置に合わせる。この後に、Ｘテーブル７５Ａ及びＹテーブル７５Ｂを再度スライドさせ、十字マーク７４の交点７４Ａを他方の特徴部１０の位置に合わせる。そして、十字マーク７４の交点７４Ａを一方の特徴部１０の位置に合わせたときから、十字マーク７４の交点７４Ａを他方の特徴部１０の位置に合わせたときまでにおけるＹテーブル７５Ｂのスライド量をデジタル表示装置から読み取る。これにより、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部１０同士の位置ずれ量を知ることができる。
【００８４】
また、接眼レンズ７２は、昇降操作部材７３で昇降するため、言い換えると、眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに対して接近、離間するものとなっているため、図１１の顕微鏡６０で説明した場合と同様に、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに厚さの相違があっても、これらの左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部１０同士の位置ずれを検査することができる。
【００８５】
図１５は、第２実施形態に係る検査治具８０の全体を示す平面図であり、図１６はその正面図、図１７は図１５のＳ１７−Ｓ１７線断面図である。検査治具８０は、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに取り付けられた２個のレンズホルダ２２を個別に支持するための左右一対の支持部材８１，８２と、これらの支持部材８１，８２が左右方向にスライド可能にセットされるベース部材８３とからなる。２個の支持部材８１，８２は同一形状及び同一寸法で形成されている。
【００８６】
一対の支持部材８１，８２を説明すると、全体が四角形のブロック形状となっているこれらの支持部材８１，８２には、上下に貫通した孔部８４が形成され、この孔部８４の直径は、レンズホルダ２２の本体部２２Ａの直径と適合する大きさになっている。また、孔部８４の上下寸法は、言い換えると、支持部材８１，８２の上下寸法は、レンズホルダ２２における眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの取付面とは反対側の端部から、この端部の側の環状堤部２２Ｂの端面までの距離よりも大きくなっている。また、それぞれの支持部材８１，８２の上面には、キー８５が挿入されたキー溝８６が形成され、キー８５は止めねじ８７で支持部材８１，８２に固定されている。
【００８７】
ベース部材８３は平板状の部材であり、その上面には、左右方向にベース部材８３の左右端部まで達するガイド溝部８８が形成されている。このガイド溝部８８にそれぞれの支持部材８１，８２の下部を挿入することにより、これらの支持部材８１，８２はベース部材８３にセットされる。
【００８８】
左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに個別に取り付けられたそれぞれのレンズホルダ２２の本体部２２Ａをそれぞれの支持部材８１，８２の孔部８４に上から挿入すると、レンズホルダ２２の環状堤部２２Ｂは支持部材８１，８２の上面に載り、また、環状堤部２２Ｂに形成されているキー溝２２Ｃにキー８５を嵌合することにより、眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂにおけるレンズホルダ２２の前述の取付中心点を中心としてレンズホルダ２２が支持部材８１，８２に対して回転することが阻止される。このときの検査治具８０の側面図が図１８に示されている。
【００８９】
また、ベース部材８３のガイド溝部８８の幅寸法は、それぞれの支持部材８１，８２の前後寸法と適合する大きさになっている。このため、ガイド溝部８８にそれぞれの支持部材８１，８２の下部を挿入すると、このガイド溝部８８の前後両側の壁面８８Ａ，８８Ｂを基準面としてそれぞれの支持部材８１，８２は、前述の実施形態の検査治具４０の場合と同様に、互いにベース部材８３の前後方向の正確な位置に配置されることになる。また、ガイド溝部８８は左右方向へ延びているため、このガイド溝部８８をガイド部として、一対の支持部材８１，８２を、前述の実施形態の検査治具４０の場合と同様に、左右方向へスライドさせることができる。また、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに取り付けられている一対のレンズホルダ２２を、ベース部材８３に左右に配置されている支持部材８１，８２から抜き取り、これらのレンズホルダ２２を、左右を逆にして支持部材８１，８２に支持させることもできる。さらに、これらの支持部材８１，８２を、左右を逆にしてガイド溝部８８に再度セットすることもできる。
【００９０】
このため、この実施形態の検査治具８０によっても、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの縁部に形成されている鼻側の特徴部１０Ａ同士の位置ずれと、耳側の特徴部１０Ｂ同士の位置ずれとを、図１１の顕微鏡６０や図１３の顕微鏡７０を用いて検査することができる。
【００９１】
図１９は、第３実施形態に係る検査治具９０の全体を示す平面図であり、図２０はその正面図、図２１は図１９のＳ２１−Ｓ２１線断面図である。この実施形態の検査治具９０は、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに取り付けられた２個のレンズホルダ２２を個別に支持するための左右一対の支持部材９１，９２だけによって構成されている。これらの支持部材９１，９２は同一形状及び同一寸法で形成されている。
【００９２】
それぞれの支持部材９１，９２は、薄板部材９３と、この薄板部材９３よりも大きい厚さを有しているとともに、薄板部材９３よりも小さい左右寸法を有している厚板部材９４で構成されている。水平となっている薄板部材９３の端部に形成された切欠部９３Ａに、この薄板部材９３に対して垂直となっている厚板部材９４の下部が嵌合されているとともに、これらの薄板部材９３と厚板部材９４とがボルト９５で結合されている。このため、それぞれの支持部材９１，９２はＬ字形状となっている。
【００９３】
なお、薄板部材９３を含んで構成される支持部材９１，９２は、後述の定磐９８の上面９８Ａに配置されるため、この配置を正確に鉛直に行えるようにするために、薄板部材９３の前後寸法及び左右寸法を大きくすることが好ましい。また、厚板部材９４には、後述のようにレンズホルダ２２を保持するための孔が形成されるため、この厚板部材９４の厚さ寸法は、この孔の深さを十分にとれてレンズホルダ２２を精度良く保持できるようにするために、大きくすることが好ましい。
【００９４】
それぞれの支持部材９１，９２の鉛直部には、すなわち、それぞれの厚板部材９４には、厚板部材９４の厚さ方向に貫通して連続して形成された小径の第１孔部９４Ａと大径の第２孔部９４Ｂとが形成され、後側の第１孔部９４Ａは、レンズホルダ２２の本体部２２Ａと適合する直径を有し、前側の第２孔部９４Ｂは、レンズホルダ２２の環状堤部２２Ｂと適合する直径を有する。また、厚板部材９４には、第２孔部９４Ｂに臨んでいるキー溝９４Ｃが形成され、このキー溝９４Ｃに配置されたキー９６は、厚板部材９４に挿入されてキー９６にねじ込まれた止めねじ９７により、第２孔部９４Ｂに突出して厚板部材９４に固定されている。
【００９５】
このため、第１孔部９４Ａにレンズホルダ２２の本体部２２Ａを、第２孔部９４Ｂにレンズホルダ２２の環状堤部２２Ｂをそれぞれ挿入し、キー９６をレンズホルダ２２のキー溝２２Ｃに嵌合することにより、レンズホルダ２２は支持部材９１，９２に水平にセットされるとともに、これらのレンズホルダ２２が取り付けられている眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂは、鉛直の姿勢となってそれぞれの支持部材９１，９２にセットされる。
【００９６】
このときにはキー９６が回転止め手段となるため、この回転止め手段により、眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂにおけるレンズホルダ２２の前述の取付中心点を中心としてレンズホルダ２２が支持部材９１，９２に対して回転することが阻止される。このときの検査治具９０の側面図が図２２に示されている。
【００９７】
この実施形態では、図２３に示されているとおり、一対の支持部材９１，９２は、定盤９８の平坦面となっている上面９８Ａに載置される。すなわち、この実施形態の基準面は、この上面９８Ａである。このため、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの対比観察によって行うこれらの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部１０同士の位置ずれの検査は、一対の支持部材９１，９２を定盤９８の上面９８Ａに載置することによって実施する。
【００９８】
また、この検査を行うときには、図２３に示すように、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂを互いに向かい合わせて、言い換えると、これらの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂを互いに厚さ方向に配置して行う。これにより、それぞれの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの鼻側の特徴部１０Ａ同士は左右方向に並び、耳側の特徴部１０Ｂ同士も左右方向に並ぶことになる。
【００９９】
図２４は、図１１の顕微鏡６０及び図１３の顕微鏡７０と同じく微細視野拡大手段であるルーペによって耳側の特徴部１０Ｂ同士を覗いたときの観察画面が示されている。このルーペは、携帯型のものでもよく、定盤９８の上面９８Ａにスライド自在に載置される卓上型のものでもよい。
【０１００】
図２４に示されているように、ルーペには目盛り表示部９９が設けられ、この目盛り表示部９９は、特徴部１０Ｂ同士の位置ずれ方向に一定の間隔で複数設けられた目盛り線９９Ａを有している。このため、これらの目盛り線９９Ａにより、特徴部１０Ｂ同士の間に位置ずれが生じているか否かを調べることができる。また、位置ずれが生じているときには、その位置ずれの量を、目盛り表示部９９に表示されている目盛り線９９Ａ同士の間隔距離を表わす数字（この数字は図２４では省略されている。）によって知ることができる。
【０１０１】
また、ルーペによって鼻側の特徴部１０Ａ同士を覗くこともでき、これにより、これらの特徴部１０Ａ同士についての位置ずれも検査することができる。
【０１０２】
また、この第３実施形態に係る検査治具９０の場合でも、一対の支持部材９１，９２を、定盤９８の上面９８Ａにおいて、左右に配置することにより、前述した第１実施形態の検査治具４０及び第２実施形態の検査治具８０の場合と同様に、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂを左右に並べて配置することができる。そして、このように左右に並べて配置された左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂに厚さの違いがある場合には、上述のルーペから、これらの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂをレンズホルダ２２を介して支持しているそれぞれの支持部材９１，９２までの距離を、左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの厚さの違いに応じて異ならせる。これにより、ルーペの焦点をそれぞれの眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部１０に同時に合わせることができる。
【０１０３】
なお、第３実施形態に係る検査治具９０を用いて左右の眼鏡レンズ１Ａ，１Ｂの特徴部同士の位置ずれを検査することは、接眼レンズの向きが水平の向きになっている顕微鏡を使用しても行える。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、縁部に特徴部が設けられている左右の眼鏡レンズにおける特徴部同士の位置ずれを検査するために利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】図１は、素材レンズＷを縁摺り加工することによって所定形状の眼鏡レンズを生産するための縁摺り加工装置の要部を示す図である。
【図２】図２は、図１で示されているレンズホルダとホルダ受け部材の分離時を示す図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る検査治具の全体を示す平面図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る検査治具の全体を示す正面図である。
【図５】図５は、図３のＳ５−Ｓ５線断面図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る検査治具に、眼鏡レンズに取り付けられたレンズホルダをセットしたときを示す側面図である。
【図７】図７は、支持部材に支持される前のレンズホルダを示す平面図である。
【図８】図８は、図７のＳ８矢視図である。
【図９】図９は、左右の眼鏡レンズをレンズホルダを介して第１実施形態に係る検査治具に配置したときを示す平面図である。
【図１０】図１０は、図９で示されている一対のレンズホルダをそれぞれの支持部材に交換して支持させることにより、左右の眼鏡レンズを第１実施形態に係る検査治具に左右逆にして配置したときを示す平面図である。
【図１１】図１１は、第１実施形態に係る検査治具を顕微鏡にセットして左右の眼鏡レンズの特徴部同士の位置ずれを検査するときを示す正面図である。
【図１２】図１２は、図１１の顕微鏡の接眼レンズを覗いときに見ることができる観察画面である。
【図１３】図１３は、第１実施形態に係る検査治具をＸＹテーブル装置付きの顕微鏡にセットして左右の眼鏡レンズの特徴部同士の位置ずれを検査するときを示す正面図である。
【図１４】図１４は、図１３の顕微鏡の接眼レンズを覗いときに見ることができる観察画面である。
【図１５】図１５は、第２実施形態に係る検査治具の全体を示す平面図である。
【図１６】図１６は、第２実施形態に係る検査治具の全体を示す正面図である。
【図１７】図１７、図１５のＳ１７−Ｓ１７線断面図である。
【図１８】図１８は、第２実施形態に係る検査治具に、眼鏡レンズに取り付けられたレンズホルダをセットしたときを示す側面図である。
【図１９】図１９は、第３実施形態に係る検査治具の全体を示す平面図である。
【図２０】図２０は、第３実施形態に係る検査治具の全体を示す正面図である。
【図２１】図２１は、図１９のＳ２１−Ｓ２１線断面図である。
【図２２】図２２は、第３実施形態に係る検査治具に、眼鏡レンズに取り付けられたレンズホルダをセットしたときを示す側面図である。
【図２３】図２３は、第３実施形態の検査治具によって左右の眼鏡レンズの特徴部同士の位置ずれを検査するときを示す図である。
【図２４】図２４は、第３実施形態の検査治具によって左右の眼鏡レンズの特徴部同士の位置ずれを検査するために、特徴部同士をルーペで覗くことによって見ることができる観察画面である。
【図２５】図２５は、眼鏡フレームがリムレス眼鏡フレームとなっている眼鏡を示す全体斜視図である。
【図２６】図２６は、図２５で示された眼鏡のブリッジの部分を眼鏡装用者の側から見た図であって、縁摺り加工の作業が所定どおりに行われた場合を示す図である。
【図２７】図２７は、左右の眼鏡レンズに、これらの眼鏡レンズの特徴部の位置とフレーム構成部材の結合位置とに関する目立つ差が生じている場合を示す図２６と同様の図である。
【図２８】図２８は、図２５〜図２７で示されたフレーム構成部材とは異なるタイプのフレーム構成部材が眼鏡レンズに結合される場合の結合構造を示す分解斜視図である。
【図２９】図２９は、図２５〜図２７及び図２８で示されたフレーム構成部材とは異なるタイプのフレーム構成部材が眼鏡レンズに結合される場合の結合構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  眼鏡レンズ
１’  素材レンズ
１Ａ  右側の眼鏡レンズ
１Ｂ  左側の眼鏡レンズ
１０  特徴部
１０Ａ  鼻側の特徴部
１０Ｂ  耳側の特徴部
２０  縁摺り加工装置
２２  レンズホルダ
４０，８０，９０  検査治具
４１，４２，８１，８２，９１，９２  支持部材
４３，８３  ベース部材
４３Ｂ  ガイド部であるガイド突条部
４７，８５，９６  回転止め手段であるキー
５５  基準面である立上面
８８  ガイド部であるガイド溝部
８８Ａ，８８Ｂ  基準面である壁面
９８Ａ  基準面である上面
１００  リムレス眼鏡フレーム
１０１，２０１，３０１  リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材であるブリッジ
１０２  リムレス眼鏡フレームのフレーム構成部材である智
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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