(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に嵌合固定される合成樹脂製の中栓と、容器口部に嵌合固定された合成樹脂製の中栓を覆うように容器口部の外面に螺子締結される合成樹脂製の上蓋とから成り、前記中栓は、天板と、天板の外周縁から間隔をおいて且つ天板下面に形成されたインナーリングとから形成され、前記インナーリングの外壁面が容器口部内に嵌め込まれて容器口部の内面に密着して容器口部をシールすると共に、前記上蓋は、頂板部と、頂板部の外周縁端部から下方に延びており且つ容器口部の外面と螺子係合する螺条を備えたスカート壁とから形成され、前記中栓の天板の前記インナーリングよりも外方部分を前記上蓋の頂板部の下面と容器口部の上端面との間に挟んで、前記中栓を容器口部に保持固定する複合容器蓋において、
前記中栓の天板の上面周縁部及び／又は前記上蓋の頂板部の下面周縁部には、先端にフラットな面を有する扁平状突部が周方向に形成されており、この扁平状突部の先端面の内径は、前記インナーリングの付け根部の外径よりも大きく、容器口部に装着された状態において、インナーリングの内壁面付け根部の上方に対応する部分及びインナーリングの外壁面付け根部の上方に対応する部分では、天板上面と頂板部下面とが離隔しており、
前記中栓の天板の外周縁は、容器口部に嵌め込まれた状態で、上蓋のスカート壁内面とは離隔しており、
前記中栓の天板の上面の周縁部には、該天板の外周縁に向かってテーパ状に下方に傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする複合容器蓋。
【請求項２】
前記中栓の天板の下面には、前記インナーリングとは間隔をおいて、下方に延びている小突起が周方向に形成されており、該小突起とインナーリングとの間の空間に容器口部が嵌め込まれる請求項１に記載の複合容器蓋。
【請求項３】
前記中栓の天板の下面は、前記小突起よりも外側部分において下方に屈曲している請求項２に記載の複合容器蓋。
【請求項４】
前記傾斜面の傾斜角θは、１０度以上である請求項１乃至３の何れかに記載の複合容器蓋。
【請求項５】
前記扁平状突部により、容器口部に装着された状態において、インナーリングの外壁面付け根部の上方に対応する部分では、天板上面と頂板部下面との間隔が、０．５ｍｍ以上に設定されている請求項１乃至４の何れかに記載の複合容器蓋。
【請求項６】
前記扁平状突部は、中栓の天板の上面周縁部と前記上蓋の頂板部の下面周縁部との両方に形成されている請求項１乃至５の何れかに記載の複合容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中栓と上蓋とのツーピース製の複合容器蓋に関するものであり、より詳細には、容器口部に嵌合固定される合成樹脂製の中栓と、容器口部に嵌合固定された合成樹脂製の中栓を覆うように容器口部の外面に螺子締結される合成樹脂製の上蓋とから成る複合容器蓋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような複合容器蓋は、例えば飲料用の容器のキャップとして広く使用されている。このような複合容器蓋において、中栓は、容器口部をシールするものであり、天板と、天板の下面に形成されたインナーリングとから形成されており、このインナーリングが容器口部内に嵌め込まれ、その外壁面が容器口部の内面と密着することにより、容器口部のシールが行われる。
また、上記複合容器蓋において、上蓋は、頂板部と、頂板部の外周縁端部から下方に延びている筒状のスカート壁とから形成されており、スカート壁の内面には、容器口部の外面と螺子係合する螺条が設けられている。上記の中栓は、上蓋内に保持され、上蓋を容器口部に被せて旋回して閉栓することにより、中栓のインナーリングが容器口部内に嵌め込まれ、中栓の天板のインナーリングよりも外方部分が、上蓋の頂板部の下面と容器口部の上端面との間にサンドイッチされて、該中栓は容器口部にしっかりと保持される。即ち、この状態で、中栓のインナーリングの外壁面が容器口部内面に密着することにより、容器口部がシールされる。
【０００３】
このような複合容器蓋として、中栓の天板の上面周縁部に扁平状突部が設けられているものが知られている。例えば、特許第２９４３０４８号公報の添付図面には、中栓（密封用パッキン９）の天板の上面周縁部に扁平状突部（分割片１４）が形成されている複合容器蓋が開示されている。
かかる先行技術によれば、上蓋のスカート壁（周壁２）の下端にタンパーエビデントバンド（ピルファープルーフバンド８）を備えた複合容器蓋において、上記のような扁平状突部１４を設けることにより、容器口部に装着された状態で、中栓の天板上面と上蓋の頂板部下面との間に空気溜りを形成し、このような空気溜りによって、上蓋を開栓する際に、中栓９の天板上面中央部と上蓋の頂板部１の下面中央部との密着が防止される。即ち、開栓に際して、上蓋と中栓との共回りを防止して、開栓の初期でのシールブレークが生じないようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来公知の複合容器蓋は、耐衝撃性が低く、例えば落下衝撃などによりシール性が損なわれ易いという問題があった。
即ち、この種の複合容器蓋では、中栓のインナーリングが容器口部内に嵌め込まれ、インナーリングの外壁面が容器口部の内面に密着することにより容器口部がシールされる。従って、インナーリングが容器口部内にスムーズに嵌め込まれ且つその外壁面が容器口部内面にフィットして密着するように、中栓は、可撓性のプラスチック材料で形成されている。このため、容器の落下等により、上蓋に衝撃が加わると、その衝撃力が中栓に伝わり、この衝撃力によってインナーリングにズレ乃至変形を生じ、この結果、インナーリングの外壁面と容器口部の内面との密着性が損なわれ、シール性が損なわれてしまうものと考えられる。
【０００５】
例えば、前記先行技術の複合容器蓋では、扁平状突部１４の内径は、中栓のインナーリング（中足１１）の付け根部内径よりもかなり小さく設定されている。このため、容器口部に装着された閉栓状態において、インナーリング１１の上方に対応する部分では、中栓９の天板の上面と上蓋の頂板部（天板１）の下面とが接触するような構造となっている。従って、このような構造では、上蓋に加わった衝撃力が直接インナーリング１１に伝達され、インナーリング１１のズレ乃至変形が容易に生じ、インナーリング１１の外壁面と容器口部の内面との密着性が損なわれ、この結果、容易にシールブレークを生じてしまい、十分な耐衝撃性を示さない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、容器口部に嵌合固定される合成樹脂製の中栓と、容器口部に嵌合固定された中栓を覆うように容器口部の外面に螺子固定される合成樹脂製の上蓋とから成る複合容器蓋において、衝撃が加えられた場合にも、良好なシール性が保持される耐衝撃性に優れた複合容器蓋を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、容器口部に嵌合固定される合成樹脂製の中栓と、容器口部に嵌合固定された合成樹脂製の中栓を覆うように容器口部の外面に螺子締結される合成樹脂製の上蓋とから成り、前記中栓は、天板と、天板の外周縁から間隔をおいて且つ天板下面に形成されたインナーリングとから形成され、前記インナーリングの外壁面が容器口部内に嵌め込まれて容器口部の内面に密着して容器口部をシールすると共に、前記上蓋は、頂板部と、頂板部の外周縁端部から下方に延びており且つ容器口部の外面と螺子係合する螺条を備えたスカート壁とから形成され、前記中栓の天板の前記インナーリングよりも外方部分を前記上蓋の頂板部の下面と容器口部の上端面との間に挟んで、前記中栓を容器口部に保持固定する複合容器蓋において、前記中栓の天板の上面周縁部及び／又は前記上蓋の頂板部の下面周縁部には、先端にフラットな面を有する扁平状突部が周方向に形成されており、この扁平状突部の先端面の内径は、前記インナーリングの付け根部の外径よりも大きく、容器口部に装着された状態において、インナーリングの内壁面付け根部の上方に対応する部分及びインナーリングの外壁面付け根部の上方に対応する部分では、天板上面と頂板部下面とが離隔しており、前記中栓の天板の外周縁は、容器口部に嵌め込まれた状態で、上蓋のスカート壁内面とは離隔しており、前記中栓の天板の上面の周縁部には、該天板の外周縁に向かってテーパ状に下方に傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする複合容器蓋が提供される。
【０００８】
即ち、本発明の複合容器蓋では、中栓の天板の上面周縁部及び／又は前記上蓋の頂板部の下面周縁部に設けられた扁平状突部は、その先端面の内径が前記インナーリングの付け根部の内径よりも（好ましくは外径よりも）大きい。この結果、容器口部に嵌め込まれた中栓のインナーリングの内壁面付け根部の上方に対応する部分、好ましくは、外壁面付け根部の上方に対応する部分では、天板上面と頂板部下面とが離隔しており、両者の間に空隙部が形成されている。
このような構造を有する本発明の複合容器蓋は、容器口部に嵌め込まれた状態（閉栓状態）において、容器の落下等により、上蓋に衝撃力が加わったとしても、中栓のインナーリングの上方部分では、天板上面と頂板部下面とが離隔しており、両者の間に空隙が形成されているため、インナーリングへの衝撃力の伝達が有効に緩和され、この結果、衝撃力によるインナーリングのズレ乃至変形が有効に防止され、シールブレークを有効に回避することができ、極めて優れた耐衝撃性を示す。
【０００９】
また、上述した中栓は、可撓性の高い比較的軟質のプラスチック材料で形成されているため、容器口部内に嵌め込んでいくと、天板の中央部分（インナーリングの内側部分）が上方に膨らむドーミングを生じることがある。このようなドーミングを生じた場合には特に、落下衝撃等による衝撃力によって、中栓のインナーリングは容易に変形してしまい、容易にシールブレークが生じてしまうおそれがある。
しかるに、上述した本発明では、容器口部に嵌め込まれた中栓のインナーリングの内壁面付け根部の上方に対応する部分、特に好ましくは、外壁面付け根部の上方に対応する部分では、天板上面と頂板部下面とが離隔して、一定の大きさの空隙部が形成されている。従って、ドーミングが生じたとしても、落下衝撃等による衝撃力は、インナーリング付け根部に直接加わらず、上記空隙部によって有効に緩和されるため、インナーリングのズレ乃至変形が有効に防止され、シールブレークを有効に防止することができる。
このように、本発明の複合容器蓋は、ドーミングが生じた場合にも、優れた耐衝撃性を示す。
【００１０】
【発明の実施形態】
本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の複合容器蓋の半断面側面図であり、
図２は、図１の複合容器蓋が容器口部に装着されている閉栓状態を示す半断面側面図であり、
図３は、図１の複合容器蓋における中栓を示す図であり、図３中、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は半断面側面図及び（Ｃ）は底面図を示し、
図４は、図１の複合容器蓋における上蓋を示す図であり、図４中、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は半断面側面図及び（Ｃ）は底面図を示し、
図５は、図２の複合容器蓋の要部を拡大して示す断面図であり、
図６は、図１の複合容器蓋の閉栓状態において、中栓にドーミングが生じている状態を示す部分拡大断面図であり、
図７は、本発明の複合容器蓋の他の例における閉栓状態を示す半断面側面図である。
【００１１】
図１及び図２において、本発明の複合容器蓋は、中栓１と上蓋２とから成り、中栓１は、外面に螺条５１を備えた容器口部５０内に嵌め込まれるものであり、上蓋２内に保持され、一方、上蓋２は、容器口部５０内に嵌め込まれた中栓１を覆うようにして、容器口部５０に螺子締結され、これにより、閉栓状態が形成され、容器口部５０がシールされる。
【００１２】
このような複合容器蓋を構成する中栓１及び上蓋２は、それ自体公知の合成樹脂、例えば、ポリエチレン、アイソタクティクポリプロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂或いはポリカーボネート等の一体成形によって形成されるが、特に中栓１は、比較的軟質で可撓性の高い材料で形成され、上蓋２は、比較的硬質で、強度の高い剛性材料で形成される。
【００１３】
図１、図２並びに図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して、中栓１は、円形状の天板５と、天板５の外周縁５ａから間隔をおいて且つ天板５の下面に形成されたインナーリング７とから形成されている。
インナーリング７の外壁面７ａは、外方に膨らんだ形状を有しており、これにより、インナーリング７が容器口部５０内に嵌め込まれた時、その外壁面７ａは、容器口部５０の内面にぴったりと密着し、且つ天板５のインナーリング７よりも外側の下面が容器口部５０の上端面５０ａに密着して、容器口部５０がシールされるようになっている。
また、天板５のインナーリング７よりも内側の上面部分には、複数の共回り防止用のリブ８が周方向に配置されており、更に天板５の中心部分には、成形時の樹脂の射出ゲートによる小径の凹部９が形成されている。
【００１４】
一方、図１、図２並びに図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して、上蓋２は、円形状の頂板部１０と、頂板部１０の外周縁端部から下方に延びている筒状のスカート壁１２とから形成されている。
頂板部１０の中心部分には、成形時の樹脂の射出ゲートによる小径の凹部１４が形成されており、また、スカート壁１２の内面には、容器口部５０の外面に設けられている螺条５１と螺子係合する螺条１５が形成されており、螺条１５の上方には、環状突起１７が形成されている。更に、スカート壁１２の外周面には、上蓋２を手で旋回するときの滑り止め用のローレット１８が設けられている。
【００１５】
かかる複合容器蓋においては、環状突起１７により、上蓋２内に中栓１が保持され、図１に示す状態で、容器口部５０上に上蓋２を被せ、上蓋２を閉栓方向に旋回していくことにより、上蓋２が降下して容器口部５０の外面に螺子締結され、上蓋２に押圧されて、中栓１は容器口部５０内に嵌め込まれ、図２に示す閉栓状態となる。このとき、中栓１の天板５の上面に形成されている複数のリブ８により、中栓１の天板５の上面と上蓋２の頂板部１０の下面との完全密着が防止され、中栓１の共回りが有効に防止される。即ち、上蓋２の閉栓方向への旋回にしたがって中栓１が共回りすると、インナーリング７が変形した状態で容器口部５０内に嵌め込まれてしまい、インナーリング７の外壁面７ａと容器口部５０の内面との密着が損なわれ、シール性が低下するおそれがある。このため、上記のリブ８により、中栓１の共回りが防止されるようになっている。
【００１６】
更に、図２の状態において、上蓋２を開栓方向に旋回すると、上蓋２の上昇に伴い、中栓１の天板５の外周縁５ａの下側が、上蓋２のスカート壁１２の内面に設けられた環状突起１７と当接し、これにより、中栓１は押し上げられ、上蓋２と共に中栓１も容器口部５０から取り除かれて開栓が完了する。
尚、上述した構造の複合容器蓋では、図２のような閉栓状態で、シュリンクフィルム（図示せず）により、上蓋２が容器口部５０に包装され、市販に供される。一般の需要者は、このシュリンクフィルムを引裂いて上記の開栓作業を行うものである。
【００１７】
図１乃至図４から明らかな通り、中栓１の天板５の上面周縁部に、先端にフラットな面を有する第１の扁平状突部２０が周方向に形成されており、更に、上蓋２の頂板部１０の下面周縁部にも、先端にフラットな面を有する第２の扁平状突部２２が周方向に形成されており、閉栓状態においては、これらの扁平状突部２０，２２のフラットな先端面同士が圧接し、中栓１の天板頂板部５の周縁部分は、容器口部５０の上端面５０ａ上に密接保持される。
本発明においては、図５に示されている様に、これらの扁平状突部２０，２２は、何れも、その先端面の内径Ｄ１、Ｄ２が、インナーリング７の付け根部の外径ｄ１よりも大きく設定されており、従って、閉栓状態においては、インナーリング７の外壁面７ａの付け根部の上方に対応する部分Ｘでは、天板５の上面と頂板部１０の下面とが離隔しており、両者の間に空隙が形成されている。
【００１８】
即ち、本発明によれば、上記の部分Ｘで、天板５の上面と頂板部１０の下面とが離隔して空隙が形成されていることから、落下等により、閉栓状態で上蓋２に衝撃力が加わった場合にも、この衝撃力は、中栓１の上記部分Ｘに直接伝達されることがないため、インナーリング７への衝撃力の伝達が有効に緩和され、この結果、インナーリング７のズレ乃至変形が有効に防止され、インナーリング７の外壁面７ａと容器口部５０の内面との密着性が損なわれず、シールブレークを有効に回避することが可能となる。
【００１９】
また、容器内圧力の上昇、或いは上蓋２の締め過ぎ等により、中栓１の天板５のインナーリング７よりも内側の領域（以下、単に中央部と呼ぶ）が外側に膨らんだ状態に変形すること（ドーミング）がある。特に、中栓１は可撓性の材料で形成されているため、このようなドーミングを生じ易い。一般に、このようなドーミングが生じた状態では、耐衝撃性が低下し、落下衝撃等によりインナーリング７が容易にズレたり変形したりしてしまい、シールブレークを生じてしまう。
しかるに、本発明では、中栓１の天板５の中央部分にドーミングが生じた場合にも、優れた耐衝撃性を示し、落下衝撃等によるシールブレークの発生を有効に防止することができる。
即ち、閉栓状態において、ドーミングが発生した状態を示す図６を参照すると、本発明の複合容器蓋では、インナーリング７の外壁面７ａの付け根部の上方に対応する部分Ｘでは、ドーミングが生じた場合にも、天板５の上面と頂板部１０の下面とが離隔しており、一定の大きさの空隙を確保することができる。この結果、ドーミングが発生していない状態と同様にして、落下衝撃等によるシールブレークの発生を有効に防止することができる。
【００２０】
上述した本発明において、満足すべき耐衝撃性を確保するためには、閉栓状態において、インナーリング７の外壁面７ａの付け根部の上方に対応する部分Ｘでの、天板５の上面と頂板部１０の下面との間隔ｐ（図５参照）が０．５ｍｍ以上、特に０．５乃至１．５ｍｍの範囲となるように、扁平状突部２０，２２の高さを設定しておくことが好ましい。即ち、扁平状突部２０，２２の高さが小さく、間隔ｐが上記範囲よりも小さくなると、上蓋２に加えられた衝撃力のインナーリング７への伝達を有効に緩和することが困難となり、耐衝撃性の向上効果が不十分となるおそれがあり、特にドーミング発生時での耐衝撃性が不満足となるおそれがある。また、扁平状突部２０，２２の高さが大きく、間隔ｐが上記範囲よりも大きくなっても、耐衝撃性の更なる向上は認められず、むしろ、上蓋２のハイト（スカート壁１２の高さ）が必要以上に高くなってしまい、樹脂量の増大など、経済的な面で不利となる。
【００２１】
また、本発明においては、上記の様に、扁平状突部２０，２２の先端面の内径Ｄ１、Ｄ２が、インナーリング７の付け根部の外径ｄ１よりも大きく設定されていることが最も好適であるが、これら内径Ｄ１、Ｄ２を多少小さくすることもできる。但し、内径Ｄ１、Ｄ２は、少なくともインナーリング７の付け根部の内径ｄ２よりも大きくすることが必須である。即ち、閉栓状態において、インナーリング７の内壁面７ｂの付け根部の上方に対応する部分Ｙ（図５参照）で、天板５の上面と頂板部１０の下面とが離隔していれば、前記の部分Ｘで両者が接触していたとしても、上蓋２に加えられた衝撃力のインナーリング７への伝達をある程度緩和することができ、ある程度の耐衝撃性の向上効果が発現するが、部分Ｙで両者が接触していると、耐衝撃性の向上効果は全く認められないからである。
【００２２】
更に、上述した扁平状突部２０，２２は、閉栓状態において、容器口部５０の上端面５０ａ上に位置するように形成されていることが好ましく、例えば、図５を参照して、その先端面の内径Ｄ１、Ｄ２は、容器口部５０の上端面５０ａの中心径Ｑ１以下であることが好ましい。即ち、Ｄ１、Ｄ２が、Ｑ１よりも大きいと、天板５の下面を容器口部上端面５０ａに圧接することができず、シール性が低下するおそれがある。また、扁平状突部２０，２２の先端面の外径Ｄ１’、Ｄ２’は、閉栓状態において中栓１をしっかりと保持し、且つ上蓋２に加えられた衝撃力を容器口部５０の上端面５０ａで吸収するために、該上端面５０ａの外径Ｑ２程度であることが好ましい。
【００２３】
本発明において、中栓１における第１の扁平状突部２０及び上蓋２における第２の扁平状突部２２は、図３（Ａ）や図４（Ｃ）に示されているように、上述した完全なリングとなっていることが最も好適であるが、例えば、径方向に延びており、且つ同じ高さを有する複数のリブを、小間隔でリング状に配置することにより、扁平状突部２０，２２とすることもできる。
更に、閉栓状態において、インナーリング７の内壁面７ｂの付け根部の上方に対応する部分Ｙ、或いは外壁面７ａの付け根部の上方に対応する部分Ｘで、天板５の上面と頂板部１０の下面とが離隔して、適当な高さの空隙が形成される限りにおいて、第１の扁平状突部２０或いは第２の扁平状突部２２の何れか一方を省略することもできる。
【００２４】
また、本発明によれば、図１、図２、図４（Ａ）及び図５に示されているように、上蓋２の頂板部１０の上面周縁部１０ａは、中央部分１０ｂよりも高く形成されており、閉栓状態において、インナーリング７の外壁面７ａ上よりも外方に位置する部分、特に、インナーリング７の外壁面７ａの付け根部の上方に対応する部分Ｘの近傍に、段差２５が形成されていることが好ましい。
上蓋２の締め込みを強くすること等により、上蓋２の頂板部１０も上方に膨らんだ状態に変形することがある。このようなドーミングが頂板部１０に生じると、容器の落下等により、インナーリング７の外壁面７ａの付け根部の上方に対応する部分Ｘ上において、上蓋２に直接衝撃力が加わる可能性が極めて高くなる。しかし、上記のような段差２５を形成しておくと、頂板部１０にドーミングが生じたとしても、この部分Ｘ上の頂板部１０の上面には、凹部が形成される。従って、この部分Ｘ上において、頂板部１０の上面に他の物体が直接接触して衝撃力が加えられることが有効に回避することができ、この結果、その下方に位置するインナーリング７の外壁面７ａに大きな衝撃力が加えられることが防止され、そのズレや変形によるシールブレークを有効に回避することができるのである。
【００２５】
本発明においては、中栓１の天板５の径をスカート壁１２の付け根部分近傍の径よりも小さくし、図２及び図５から明らかな通り、閉栓状態において、中栓１の天板５の外周縁を、上蓋２のスカート壁１２の内面と離隔させることが好適である。即ち、閉栓状態において、容器が落下したりすると、上蓋２の角部（頂板部１０とスカート壁１２との接続部分）に直接衝撃力が加わるおそれが極めて高い。しかるに、天板５の外周縁を、スカート壁１２の内面と離隔させることにより、このような衝撃力が直接中栓１に伝達することが有効に回避され、落下衝撃等によるインナーリング７のズレや変形を一層有効に防止でき、耐衝撃性の向上に極めて有利である。
【００２６】
また、中栓１の天板５の下面には、インナーリング７とは間隔をおいて、下方に延びている小突起３０を周方向に形成し、この小突起３０とインナーリング７との間の空間に、容器口部５０が嵌め込まれるようにすることが耐衝撃性を更に向上させる上で有利である。即ち、上蓋２の角部に衝撃力が加わり、この衝撃力が天板５の外周縁５ａに加わったとしても、この小突起３０により、インナーリング７への衝撃力の伝達を有効に防止することができる。
【００２７】
更に、中栓１の天板５の上面の周縁部、即ち、第１の扁平状突部２０の外方部分には、天板１の外周縁５ａに向かってテーパ状に下方に傾斜した傾斜面３２が形成されていることが好適である。このような傾斜面３２を形成することにより、上蓋２の角部と中栓１の天板５の上面の周縁部との間に空隙部が形成され、上蓋２の角部に直接加えられた衝撃力の中栓１への伝達を緩和させることができ、耐衝撃性を一層向上させることができる。また、中栓１への衝撃力の伝達を緩和させるに十分な大きさの空隙部を形成させるために、この傾斜面３２の傾斜角θ（図５参照）は、１０度以上であることが好ましい。
【００２８】
上述した形状の中栓１では、天板５の周縁部の下面は、小突起３０よりも外側部分において下方に屈曲していることが好適である。即ち、天板５の径をスカート壁１２の付け根部分近傍の径よりも小さくし、閉栓状態において、天板５の外周縁５ａがスカート壁１２の内面と離隔するようにした場合には、天板５と、スカート壁１２の内面に設けられている環状突起１７との係合力が低下する。従って、中栓１は、可撓性の比較的高いプラスチック材料で形成されているため、その係合力が低下すると、上蓋２を開栓したとき、天板５の周縁部が捲れ上がってしまい、環状突起１７が天板５の外周縁５ａをすり抜け、上蓋２のみが容器口部５０から取り除かれ、中栓１は、容器口部５０に嵌め込まれたまま残ってしまうおそれがある。しかるに、上記のように、天板５の周縁部の下面を屈曲させておくことにより、天板５の周縁部の捲れ上がりが防止され、環状突起１７のすり抜けを有効に回避することができる。
【００２９】
上述した本発明においては、閉栓状態において、上蓋２がシュリンクフィルムにより包装されて容器口部５０に固定されるタイプの複合容器蓋を例にとって説明したが、上蓋５にタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）が設けられているタイプの複合容器蓋にも、本発明を適用することは勿論可能である。
図７には、このようなＴＥバンドを備えたタイプの複合容器蓋の閉栓状態を示した。
即ち、図７の複合容器蓋では、上蓋２のスカート壁１２の下端に、破断可能なブリッジ３５を介してＴＥバンド３７が設けられており、ＴＥバンド３７の内面には、容器口部５０の外面の螺条５１よりも下方に形成されている顎部５２の下面と係合するフラップ片等の係合突起４０が設けられている。上蓋２を開栓方向に旋回させて上昇させると、係合突起４０が顎部５２の下面と係合し、これによりＴＥバンド３７の上昇が制限される。従って、スカート壁１２のみが上昇し、ブリッジ３５が破断し、上蓋２は、ＴＥバンド３７が切り離された状態で容器口部５０から取り外される。従って、ＴＥバンド３７が切り離されていることにより、上蓋２が開栓された事実を認識することができる。
図７の複合容器蓋は、上記のようなＴＥバンド３７が設けられている点を除けば、上蓋２及び中栓１の構造乃至形状は、図１乃至６に示した複合容器蓋と全く同じである。従って、このようなＴＥバンド３７を備えた複合容器蓋においても、優れた耐衝撃性を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、中栓の天板の上面周縁部及び／又は前記上蓋の頂板部の下面周縁部に、先端がフラットな扁平状突部を周方向に設け、その先端面の内径を、インナーリングの付け根部の内径、特に外径よりも大きくすることにより、耐衝撃性を向上させることができる。即ち、容器口部に嵌め込まれた中栓のインナーリングの内壁面付け根部の上方に対応する部分、特に外壁面付け根部の上方に対応する部分では、天板上面と頂板部下面とが離隔しており、両者の間に空隙部が形成される。この結果、上蓋に衝撃力が加わったとしても、その衝撃力のインナーリングへの伝達が有効に緩和され、衝撃力によるインナーリングのズレや変形が有効に防止され、密封性を有効に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合容器蓋の半断面側面図。
【図２】図１の複合容器蓋が容器口部に装着されている閉栓状態を示す半断面側面図。
【図３】図１の複合容器蓋における中栓を示す図であり、図３中、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は半断面側面図及び（Ｃ）は底面図を示す。
【図４】図１の複合容器蓋における上蓋を示す図であり、図４中、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は半断面側面図及び（Ｃ）は底面図を示す。
【図５】図２の複合容器蓋の要部を拡大して示す断面図。
【図６】図１の複合容器蓋の閉栓状態において、中栓にドーミングが生じている状態を示す部分拡大断面図。
【図７】本発明の複合容器蓋の他の例における閉栓状態を示す半断面側面図。
【符号の説明】
１：中栓
２：上蓋
５：中栓の天板
７：インナーリング
８：共回り防止用リブ
１０：上蓋の頂板部
１２：スカート壁
１７：環状突起
２０：第１の扁平状突部
２２：第２の扁平状突部
２５：段差
３０：小突起
３２：傾斜面
３５：ブリッジ
３７：ＴＥバンド
５０：容器口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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