(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入管および吐出管を有する容器（２０）内で、流体の吸込み、圧縮および吐出を行なう密閉式流体機械（１）を吊り上げるために、前記容器（２０）の頭部（２２）に設けられた密閉式流体機械の吊具構造であって、
前記容器（２２）の頭部（２２）には、円筒状の側面から成る円筒面領域（２２ａ）と、少なくとも球面及び湾曲した面から成る湾曲面領域（２２ｂ）とが形成され、
前記容器（２０）の外表面のうちの前記円筒面領域（２２ａ）と湾曲面領域（２２ｂ）との境界よりも内側になる位置には、前記密閉式流体機械（１）の搬送時にハンガーが掛けられる金具（３１）が接合されており、
前記容器（２０）と前記金具（３１）との接合は、前記容器（２０）の前記湾曲面領域（２２ｂ）と前記容器（２０）の頭部（２２）の中心に向けて立つ前記金具（３１）の平面側とで形成されるコーナーの鋭角部分に隅肉（４１）を付けながら溶接することによって行なわれ、
前記溶接後に、前記隅肉（４１）及び前記金具（３１）を含む前記容器（２０）に塗装が施される、
密閉式流体機械の吊具構造。
【請求項２】
吸入管および吐出管を有する容器（２０）内で、流体の吸込み、圧縮および吐出を行なう密閉式流体機械（１）を吊り上げるために、前記容器（２０）の頭部（２２）に設けられた密閉式流体機械の吊具構造であって、
前記容器（２２）の頭部（２２）には、円筒状の側面から成る円筒面領域（２２ａ）と、少なくとも球面及び湾曲した面から成る湾曲面領域（２２ｂ）とが形成され、
前記容器（２０）の外表面のうちの前記円筒面領域（２２ａ）と湾曲面領域（２２ｂ）との境界よりも内側になる位置には、前記密閉式流体機械（１）の搬送時にハンガーが掛けられる金具（３１，３３，３６，１３３）が接合されており、
前記容器（２０）と前記金具（３１，３３，３６，１３３）との接合は、前記容器（２０）と前記金具（３１，３３，３６，１３３）とで形成されるコーナーの全域に隅肉（４１，４３，４６，１４３）を付けながら溶接することによって行なわれ、
前記溶接後に、前記隅肉（４１，４３，４６，１４３）及び前記金具（３１，３３，３６，１３３）を含む前記容器（２０）に塗装が施される、
密閉式流体機械の吊具構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉式流体機械の吊具構造、特に、冷凍機等に搭載される圧縮機の吊具構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機の製造工程では、塗装或は梱包の際に、圧縮機をハンガーに掛けて移動させており、圧縮機には少なくとも１つの吊り金具が溶接によって固定されている。吊り金具は、ハンガーに掛けるための孔を有する板状の金属部材であり、圧縮機頭部の側面、又は頂点近傍に溶接されている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２８６９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図７は、従来の圧縮機頭部の側面図であり、図８は、従来の他の圧縮機頭部の斜視図である。図７、図８において、頭部２２２，３２２と吊り金具２３１，３３１とのコーナーには隙間２４１，３４１が形成されている。隙間２４１，３４１は奥側に進むほど狭くなっており、塗装時の塗料が行き渡らず錆び易いため、塗装以外の防錆処理が必要である。
【０００４】
特許文献１によれば、防錆処理として、隙間２４１，３４１を被覆するようにシリコン系シーリング剤が塗布されているが、材料費および作業工数を増加させる要因となっている。
【０００５】
本発明の課題は、密閉式流体機械と、密閉式流体機械に溶接される金具との間に形成されるコーナーへの防錆処理が容易に行なえる密閉式流体機械の吊具構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明に係る密閉式流体機械の吊具構造は、吸入管および吐出管を有する容器内で、流体の吸込み、圧縮および吐出を行なう密閉式流体機械を吊り上げるために、容器の頭部に設けられた密閉式流体機械の吊具構造であって、容器の頭部には、円筒状の側面から成る円筒面領域と、少なくとも球面及び湾曲した面から成る湾曲面領域とが形成されている。容器の外表面のうちの円筒面領域と湾曲面領域との境界よりも内側になる位置には、密閉式流体機械の搬送時にハンガーが掛けられる金具が接合されている。容器と金具との接合は、容器の湾曲面領域と容器の頭部の中心に向けて立つ金具の平面側とで形成されるコーナーの鋭角部分に隅肉を付けながら溶接することによって行なわれている。また、その溶接後に、隅肉および金具を含む容器に塗装が施される。
【０００７】
この吊具構造では、金具と容器とのコーナーに鋭角部分がなくなり、密閉式流体機械の塗装工程で塗料がコーナーに行き渡り易くなるので、塗装だけで錆の発生を防止することが可能となる。このため、金具と容器との接合部の防錆処理の工数を削減することができ低コストとなる。
【０００８】
第２発明に係る密閉式流体機械の吊具構造は、吸入管および吐出管を有する容器内で、流体の吸込み、圧縮および吐出を行なう密閉式流体機械を吊り上げるために、容器の頭部に設けられた密閉式流体機械の吊具構造であって、容器の頭部には、円筒状の側面から成る円筒面領域と、少なくとも球面及び湾曲した面から成る湾曲面領域とが形成されている。容器の外表面のうちの円筒面領域と湾曲面領域との境界よりも内側になる位置には、密閉式流体機械の搬送時にハンガーが掛けられる金具が接合されている。容器と金具との接合は、容器と金具とで形成されるコーナーの全域に隅肉を付けながら溶接することによって行なわれている。また、その溶接後に、隅肉および金具を含む容器に塗装が施される。
【０００９】
この吊具構造では、金具と容器とのコーナーに隙間がなくなり、密閉式流体機械の塗装工程で塗料がコーナーに行き渡り易くなるので、塗装だけで錆の発生を防止することが可能となる。このため、金具と容器との接合部の防錆処理の工程を削減することができ低コストとなる。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明に係る密閉式流体機械の吊具構造では、金具と容器とのコーナーに鋭角部分がなくなり、密閉式流体機械の塗装工程で塗料がコーナーに行き渡り易くなるので、塗装だけで錆の発生を防止することが可能となる。このため、金具と容器との接合部の防錆処理の工数を削減することができ低コストとなる。また、コーナーに水が滞留しないので、錆が発生しにくい。
【００１１】
第２発明に係る密閉式流体機械の吊具構造では、金具と容器とのコーナーに隙間がなくなり、密閉式流体機械の塗装工程で塗料がコーナーに行き渡り易くなるので、塗装だけで錆の発生を防止することが可能となる。このため、金具と容器との接合部の防錆処理の工程を削減することができ低コストとなる。また、コーナーに水が滞留しないので、錆が発生しにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１３】
例えば、密閉式流体機械は、吸入管および吐出管を有する容器内で、流体の吸込み、膨張および吐出を行なう、いわゆる膨張機であってもよく、圧縮機構と膨張機構を同一容器内に有する、いわゆる圧縮膨張機であっても本発明を適用することができる。
【００１４】
〔第１実施形態〕
＜圧縮機の構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る吊具構造を用いた圧縮機の正面図である。図１において、圧縮機１は、ケーシング２０を有しており、そのケーシング２０内に、冷媒を圧縮する圧縮機構および圧縮機構を駆動するモータ等を収納している。ケーシング２０は、円筒状の胴部２１と、胴部２１の上端を覆う頭部２２と、胴部２１の下端を覆う底部２３とから成り、これらは溶接によって接合されている。
【００１５】
頭部２２には、円筒状の側面から成る円筒面領域２２ａと、斜面、球面及び湾曲した面から成る湾曲面領域２２ｂとが形成されている。通常、圧縮機には、湾曲面領域２２ｂのような複雑な湾曲部が形成されており、これは、製造上必要な形状、強度向上のための形状に加えて、圧縮機１の動作時に発生する振動を抑制するという低騒音化のための形状が反映されたものである。本実施形態では、この湾曲面領域２２ｂに、吊り金具３１と固定金具３２とが溶接によって接合されている。
【００１６】
図２は、図１で示した圧縮機の平面図である。図１、図２において、吊り金具３１は、孔３１ａを有する板状の金属部材である。圧縮機製造ラインの塗装工程および梱包工程では、圧縮機１をハンガーで吊り上げて搬送しており、圧縮機１は、吊り金具３１の孔３１ａを介してハンガーに掛けられる。吊り金具３１は、円筒面領域２２ａと湾曲面領域２２ｂとの境界よりも内側になる位置で、下端面を湾曲面領域２２ｂに接触させ、平面側を頭部２２の中心に向けて立っている。
【００１７】
固定金具３２は、圧縮機１の周囲に配置される配管の一部を支える部材であり、断面視Ｌ字状に曲げ加工された板状の金属部材である。固定金具３２は、円筒面領域２２ａと湾曲面領域２２ｂとの境界よりも内側の位置で、下端面を湾曲面領域２２ｂに接触させ、一平面を上方に向けて立っている。
【００１８】
図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿って切断した圧縮機頭部の断面図であり、（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線に沿って切断した圧縮機頭部の部分断面図である。図３（ａ）において、吊り金具３１と湾曲面領域２２ｂとは、吊り金具３１の下端面の輪郭に沿って溶接される。このとき、吊り金具３１と湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域に隅肉４１が付くように溶接される。
【００１９】
隅肉４１は、吊り金具３１と湾曲面領域２２ｂとの隙間をなくし、隅肉４１と湾曲面領域２２ｂとの間、及び隅肉４１と吊り金具３１との間に形成されるコーナーの角度は、断面視で９０°以上となる。このため、水が滞留せず、隅肉４１及びその近傍は液体が流れ易くなり、圧縮機１の塗装時には、塗料がコーナーへよく行き渡るようになる。
【００２０】
また、図３（ｂ）において、固定金具３２と湾曲面領域２２ｂとは、固定金具３２の下端面の輪郭に沿って溶接される。このとき、固定金具３２と湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域に隅肉４２が付くように溶接される。
【００２１】
隅肉４２は、固定金具３２と湾曲面領域２２ｂとの隙間をなくし、隅肉４２と湾曲面領域２２ｂとの間、及び隅肉４２と固定金具３２との間に形成されるコーナーの角度は、断面視で９０°以上となる。このため、水が滞留せず、隅肉４２及びその近傍は液体が流れ易くなり、圧縮機１の塗装時には、塗料がコーナーへよく行き渡るようになる。
【００２２】
＜第１実施形態の特徴＞
圧縮機１では、吊り金具３１及び固定金具３２が、円筒面領域２２ａと湾曲面領域２２ｂとの境界よりも内側になる位置で、それぞれの下端面を湾曲面領域２２ｂに接触させて立ち、それぞれの下端面の輪郭に沿って溶接される。このとき、吊り金具３１と湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域、及び固定金具３２と湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域に隅肉４１，４２が付くように溶接される。
【００２３】
この圧縮機１では、吊り金具３１及び固定金具３２と容器とのコーナーに隙間がなくなり、水が滞留しない。また、そのコーナーの角度は、断面視で９０°以上となるため、隅肉４１、隅肉４２及びその近傍は液体が流れ易くなり、圧縮機１の塗装時には、塗料がよく行き渡るようになる。このため、塗装以外の防錆処理が不要となり、コスト低減となる。
【００２４】
＜第１実施形態の変形例＞
第１実施形態では、吊り金具３１と湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域、及び固定金具３２と湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域に隅肉が付くように溶接されているが、これに限定されるものではなく、コーナーの鋭角部分にのみ隅肉を付けながら溶接するようにしてもよい。
【００２５】
例えば、吊り金具３１及び固定金具３２の立つ位置が、円筒面領域２２ａと湾曲面領域２２ｂとの境界に近い湾曲面上である場合は、吊り金具３１及び固定金具３２と湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナーは、断面視で９０°を越える鈍角の部分が多く、塗装時の塗料が行き渡り易くなっている。したがって、コーナーの鋭角部分にのみ隅肉を付けながら溶接するだけでよい。
【００２６】
＜変形例の特徴＞
吊り金具３１及び固定金具３２と湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナーの鋭角部分にのみ隅肉を付けながら溶接することによって、コーナーに鋭角部分がなくなり、塗装時の塗料が行き渡り易くなる。また、コーナーの全域に隅肉を付けながら溶接するよりも溶接時間が短くなり作業性が向上する。
【００２７】
〔第２実施形態〕
図４は、本発明の第２実施形態に係る吊具構造を用いた圧縮機の吊り金具部分の分解断面図であり、図４において、吊り金具３５は、固定部材３３と吊り掛け部材３４とから成り、吊り掛け部材３４は、固定部材３３に着脱可能に保持されている。固定部材３３は、圧縮機１の湾曲面領域２２ｂの頂点近傍に、溶接によって接合されている。
【００２８】
固定部材３３は、先端から根元に向って所定長さだけ雄ネジ部３３ａが形成されている。雄ネジ部３３ａの終端から固定部材３３の根元までの部分は棒状に成形された基部３３ｂであり、この基部３３ｂが湾曲面領域２２ｂに溶接される。
【００２９】
基部３３ｂが湾曲面領域２２ｂに溶接されるとき、基部３３ｂと湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域に隅肉４３が付くように溶接されている。隅肉４３は、基部３３ｂと湾曲面領域２２ｂとの隙間をなくし、隅肉４３と湾曲面領域２２ｂとの間、及び隅肉４３と基部３３ｂとの間に形成されるコーナーの角度は、断面視で９０°以上となる。
【００３０】
固定部材３３の雄ネジ部３３ａには、吊り掛け部材３４が螺合している。吊り掛け部材３４は、上部に孔３４ａ、下部に雌ネジ部３４ｂを有しており、実際には、雌ネジ部３４ｂが固定部材３３の雄ネジ部３３ａと螺合する。圧縮機１は、孔３４ａを介して製造ラインのハンガーに吊り上げられ搬送される。
【００３１】
＜第２実施形態の特徴＞
固定部材３３と湾曲面領域２２ｂとのコーナーは、水が溜まり易い隙間がなく、塗装時の塗料がよく行き渡るので、錆びの発生が防止される。さらに、固定部材３３が棒状であり、溶接長さが短くなるので作業性が向上する。
【００３２】
＜変形例＞
第２実施形態では、固定部材側に雄ネジ部を設け、吊り掛け部材側に雌ネジ部を設けているが、これに限定されるものではなく、固定部材側に雌ネジ部を設け、吊り掛け部材側に雄ネジ部を設けてもよい。
【００３３】
図５は、第２実施形態の変形例に係る吊具構造を用いた圧縮機の吊り金具部分の分解断面図である。図５において、吊り金具１３５は、固定部材１３３と吊り掛け部材１３４とから成り、吊り掛け部材１３４は、固定部材１３３に着脱可能に保持されている。固定部材１３３は、圧縮機１の湾曲面領域２２ｂの頂点近傍に、溶接によって接合されている。固定部材１３３は、湾曲面領域２２ｂに接合される基部１３３ｂと、基部１３３ｂの中央に形成される雌ネジ部１３３ａとを有する。
【００３４】
基部１３３ｂが湾曲面領域２２ｂに溶接されるとき、基部１３３ｂと湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域に隅肉１４３が付くように溶接されている。隅肉１４３は、基部１３３ｂと湾曲面領域２２ｂとの隙間をなくし、隅肉１４３と湾曲面領域２２ｂとの間、及び隅肉１４３と基部１３３ｂとの間に形成されるコーナーの角度は、断面視で９０°以上となる。このため、水が滞留せず、隅肉１４３及びその近傍は液体が流れ易くなり、圧縮機の塗装時には、塗料がよく行き渡るようになる。
【００３５】
吊り掛け部材１３４は、上部に孔１３４ａ、下部に雄ネジ部１３４ｂを有しており、雄ネジ部１３４ｂが固定部材１３３の雌ネジ部１３３ａと螺合する。圧縮機１は、孔１３４ａを介して製造ラインのハンガーに吊り上げられ搬送される。
【００３６】
＜変形例の特徴＞
固定部材１３３と湾曲面領域２２ｂとのコーナーは、水が溜まり易い隙間がなく、塗装時の塗料がよく行き渡るので、錆びの発生が防止される。さらに、固定部材１３３の高さが低くなるので、例えば、図８に示すような吸入管３２４が頭部３２２よりも上方に突出した圧縮機に適用することによって、固定部材１３３の上端を吸入管３２４の上端より低くすることが可能となる。その結果、製造ラインの梱包工程で吊り掛け部材１３４を取り外すことによって、圧縮機の占有空間が削減される。
【００３７】
〔第３実施形態〕
図６は、本発明の第３実施形態に係る吊具構造を用いた圧縮機の吊り金具部分の断面図である。図６において、吊り金具３６は、金属棒を円弧上に曲げ加工したものであり、円筒面領域２２ａと湾曲面領域２２ｂとの境界よりも内側になる位置で、両端面を圧縮機１の湾曲面領域２２ｂに接触させて立っている。
【００３８】
吊り金具３６と湾曲面領域２２ｂとは、吊り金具３６の端面の輪郭に沿って溶接される。このとき、吊り金具３６と湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域に隅肉４６が付くように溶接される。
【００３９】
隅肉４６は、吊り金具３６と湾曲面領域２２ｂとの隙間をなくし、隅肉４６と湾曲面領域２２ｂとの間、及び隅肉４６と吊り金具３６との間に形成されるコーナーの角度は、断面視で９０°以上となる。
【００４０】
＜第３実施形態の特徴＞
吊り金具３６と湾曲面領域２２ｂとのコーナーは、水が溜まり易い隙間がなく、塗装時の塗料がよく行き渡るので、錆びの発生が防止される。さらに、吊り金具３６の形状が簡単な円弧であるので、加工がし易く安価である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明によれば、密閉式流体機械と吊り金具等の被溶接部材との接合部分の防錆処理が塗装だけで達成されるので、従来、シーリング剤を塗布して防錆処理している圧縮機に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る吊具構造を用いた圧縮機の正面図。
【図２】図１で示した圧縮機の平面図。
【図３】（ａ）図２のＡ−Ａ線に沿って切断した圧縮機頭部の断面図。（ｂ）図２のＢ−Ｂ線に沿って切断した圧縮機頭部の部分断面図。
【図４】本発明の第２実施形態に係る吊具構造を用いた圧縮機の吊り金具部分の分解断面図。
【図５】第２実施形態の変形例に係る吊具構造を用いた圧縮機の吊り金具部分の分解断面図。
【図６】本発明の第３実施形態に係る吊具構造を用いた圧縮機の吊り金具部分の断面図。
【図７】従来の圧縮機の頭部の側面図。
【図８】従来の他の圧縮機の頭部の斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
１  圧縮機
２０  容器
３１，３６  吊り金具（金具）
３１ｂ  基部
３２  固定金具（金具）
３２ｂ  基部
３３，１３３  固定部材（金具）
３３ｂ，１３３ｂ  基部
４１，４２，４３，４６，１４３  隅肉
【図１】
0005104115.tif 000002
【図２】
0005104115.tif 000003
【図３】
0005104115.tif 000004
【図４】
0005104115.tif 000005
【図５】
0005104115.tif 000006
【図６】
0005104115.tif 000007
【図７】
0005104115.tif 000008
【図８】
0005104115.tif 000009