(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針落孔を備えるベッドと、
上記ベッドの上面に対して横動自在にしてある刺繍枠と、
上記ベッドにおける針落孔に向けて上下動自在にしてある縫針と、
平テープを針落孔に向けて案内する為のガイド部とを備える刺繍ミシンを用意し、                   
上記刺繍枠を、上記針落孔に対して次々と間歇的に移動させる工程と、
上記刺繍枠の移動に関連して上記平テープを針落孔に向けて次々と供給する工程と、
上記刺繍枠の移動に関連して縫針を上下動させて、針落孔位置の平テープを刺繍枠に備えさせてある布に縫付ける工程とを備え、
上記平テープを針落孔に向けて次々と供給する工程にあっては、
上記縫針を上下動させて、針落孔位置の平テープを布に縫付ける過程において次々と形成される各絡み部相互間に対し、各前段の
絡み部形成後、次段の絡み部形成前に、平テープを刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給して、各前段の絡み部と次段の絡み部との間に平テープの弛み部を夫々形成する工程を施すようにする平テープを縫付ける方法において、
上記平テープを刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給して各前段の絡み部と次段の絡み部との間に平テープの弛み部を形成する工程にあっては、
平テープを針落孔に向けて案内する為のガイド部の向きを変えて、平テープの向きを縫い進み方向ラインに対して左側斜め方向に向け、
縫い進み方向ラインより右側に、平テープの右端側を左端側に比較して大きく円弧状に張出させた状態の弛み部を形成する工程と、
平テープを針落孔に向けて案内する為のガイド部の向きを更に変えて、平テープの向きを縫い進み方向ラインに対して右側斜め方向に向け、
縫い進み方向ラインより左側に、平テープの左端側を右端側に比較して大きく円弧状に張出させた状態の弛み部を形成する工程とを交互に繰り返し、
平テープの縫い進み方向ラインの左右に対して、交互に大きな花びら状の丸みが形成されるようにしながら、テープを縫付けるようにすることを特徴とする両側に花びら状の張出部を備えさせる平テープの縫付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布の表面に対して平テープを縫付ける方法に関し、詳しくは平テープを布の表面に対して立体的に縫付けることの出来るテープの縫付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より平テープを布の表面に対して立体的に縫付けることの出来るテープの縫付け方法は、例えば特許文献１に示されるテープの縫付け方法等を含めて広く知られている。
例えば特許文献１に示されるテープの縫付け方法は次のようにされている。
刺繍ミシンとしては、針落孔を備えるベッドと、上記ベッドの上面に対して横動自在にしてある刺繍枠と、上記ベッドにおける針落孔に向けて上下動自在にしてある縫針と、平テープを針落孔に向けて案内する為のガイド部とを備える刺繍ミシンを用意し、縫付け作業にあたっては、上記刺繍枠を、上記針落孔に対して次々と間歇的に移動させる工程と、上記刺繍枠の移動に関連して上記平テープを針落孔に向けて次々と供給する工程と、上記刺繍枠の移動に関連して縫針を上下動させて、針落孔位置の平テープを刺繍枠に備えさせてある布に対して縫付ける工程とを施し、上記平テープを針落孔に向けて次々と供給する工程にあっては、上記縫針を上下動させて、針落孔位置の平テープを布に縫付ける過程において次々と形成される各絡み部相互間に対し、各前段の絡み部形成後、次段の絡み部形成前に、平テープを刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給して、各前段の絡み部と次段の絡み部との間に平テープの弛み部を夫々立体的に膨らむ状態で形成する工程を施すようにすることによって、図６に表したような、布の表面に対して、平テープを立体的に膨らみを次々と立体的に形成しながら縫付ける方法が行われている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２４６３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の平テープの縫付け方法では、図６から明らかなように、布４に対する平テープ５０の縫付け過程において、次々と形成される各絡み部５３・・５３相互間に夫々形成される立体的な膨らみ部４７・・４７の両端５１は、平テープ５０の縫付け方向に対して平行して、直線的な模様を形成し、堅苦しく、シャープなイメージを醸し出す問題点がある。
【０００５】
本件出願の目的は、布に対する平テープの縫付け過程において、次々と形成される各絡み部相互間に夫々形成される立体的な膨ら部の両端は、丸みを帯びて、柔らかな模様を醸し出すようにしたテープの縫付け方法を提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明におけるテープの縫付け方法は、針落孔２を備えるベッドBと、上記ベッドＢの上面１に対して横動自在にしてある刺繍枠３と、上記ベッドにおける針落孔２に向けて上下動自在にしてある縫針１１と、平テープ５０を針落孔２に向けて案内する為のガイド部２６とを備える刺繍ミシンを用意し、上記刺繍枠３を、上記針落孔２に対して次々と間歇的に移動させる工程と、上記刺繍枠３の移動に関連して上記平テープ５０を針落孔２に向けて次々と供給する工程と、上記刺繍枠３の移動に関連して縫針１１を上下動させて、針落孔位置の平テープ５０を刺繍枠３に備えさせてある布４に縫付ける工程とを備え、上記平テープ５０を針落孔２に向けて次々と供給する工程にあっては、  上記縫針１１を上下動させて、針落孔位置の平テープ５０を布４に縫付ける過程において次々と形成される各絡み部５３相互間に対し、各前段の絡み部５３形成後、次段の絡み部５３形成前に、平テープ５０を刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給して、各前段の絡み部５３と次段の絡み部５３との間に平テープ５０の弛み部５４を夫々形成する工程を施すようにする平テープを縫付ける方法において、上記平テープ５０を刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給して各前段の絡み部５３と次段の絡み部５３との間に平テープの弛み部５４を形成する工程にあっては、 平テープ５０を針落孔２に向けて案内する為のガイド部２６の向きを変えて、平テープの向きを縫い進み方向ライン５９に対してより左側斜め方向に向け、縫い進み方向ライン５９より右側に、平テープの右端側51ｂを左端側51ａに比較して大きく円弧状に張出させた状態の弛み部５４を形成する工程と、平テープ５０を針落孔２に向けて案内する為のガイド部２６の向きを更に変えて、平テープ５０の向きを縫い進み方向ライン５９に対して右側斜め方向に向け、縫い進み方向ライン５９より左側に、平テープの左端側51ａを右端側51ｂに比較して大きく円弧状に張出させた状態の弛み部５４を形成する工程とを交互に繰り返し、平テープの縫い進みライン５９の左右に対して、交互に大きな花びら状の丸みが形成されるようにしながら、平テープを縫付けるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように本発明は、平テープを布に縫付ける場合、縫針を上下動させて、針落孔位置の平テープを次々と布に縫付ける過程において、次々と形成される各絡み部相互間に対し、各前段の絡み部形成後、次段の絡み部形成前に、平テープを刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給して、各前段の絡み部と次段の絡み部との間に平テープの弛み部を夫々形成する工程において、平テープを針落孔に向けて案内する為のガイド部の向きを、平テープの縫い進み方向ラインに対しての左側斜め方向にして、縫い進み方向ライン５９の右側に、立体的で、かつ、大きく円弧状に張出す状態の弛み部を形成すると共に、次は、ガイド部の向きを平テープを縫い進み方向ライン５９に対してより右側斜め方向にし、縫い進み方向ライン５９より左側に大きく円弧状に張出す状態の弛み部を形成するようにし、これらの工程を次々と交互に繰り返し、平テープの縫い進み方向の左右に対して、交互に大きな立体的な花びら状の丸みを形成しながら、テープを縫付けるものであるから、縫付けられたテープを全体的に見ると、丸みを帯びて柔らかな花びら模様が左右に連続し、かつ、それが立体感あふれる状態になる花びら模様の刺繍製品を、平テープを用いて、布に対して手軽に縫付け形成できる画期的効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１（Ａ）は刺繍ミシンＡを説明する為のもので、機枠Ｃと、ミシンヘッドＤの一部を破断して示す概略側面図、（Ｂ）は（Ａ）に示されるミシンヘッドＤにおけるガイド部材２０を説明する為の部分拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）における
Ｉ矢視方向の正面図。
図２は図１のガイド部材２０を説明する為の分解斜視拡大図。
図３は刺繍ミシンにおける縫針と、布押えと、刺繍枠と、ガイド部の上下動と、ガイド部の回動と、ガイド部下降に伴う平テープの供給動作の関係を説明する為の図で、主軸が３回転する間の各所の動作を表したもの。
図４は、布に対して平テープを縫付ける工程、特に、平テープ５０を刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給して、各前段の絡み部と次段の絡み部との間に平テープの弛み部を形成する工程を説明する為の模式図で、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は絡み部53ｅ〜絡み部53ｆまで形成される間を示し、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、夫々、図３における符号（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に対応する状態を示す。（なお、平テープ面に付された多数の線７０は布面に対する平テープの傾きを説明する為に、平テープの両端に対して直交する線を示す。）
図５は、布に対して、平テープを図４に示す手順で立体的に縫付けた実施状態を説明する為の平面図。
図６は従来の平テープの縫付け方法による縫付け状態を説明する為の図。
【０００９】
本件の両側に花びら状の張出部５８を備えさせる平テープの縫付け方法に際しては、図１、図２に表われるように、針落孔２を備えるベッドBと、上記ベッドＢの上面１に対して横動自在にしてある刺繍枠３と、上記ベッドにおける針落孔２に向けて上下動自在にしてある縫針１１と、平テープ５０を針落孔２に向けて案内する為のガイド部２６とを備える刺繍ミシンＡを用意する。
【００１０】
この刺繍ミシンＡを、図１、２を用いて具体的に説明する。
図１に示される刺繍ミシンＡにおいて、Ｂは周知のベッド、Ｃは周知のようにベッドＢ上に立設させた機枠、Ｄは機枠Ｃに取付けられているミシンヘッドを示す。
４は周知のように刺繍枠３に装着された布を示し、５は針棒１０を駆動させる為の主軸で、図示外のモータによって回動自在にしてある。６は刺繍ミシンＡの動作を制御する為のＣＰＵ等を含むコンピュータを備えている周知の制御装置の存在を示す。
【００１１】
ミシンヘッドＤにおいて、９はミシンアーム８に固定された筒状のガイドブラケット（ガイドスリーブとも称されている）を示す。１０はガイドブラケット９の内側に上下動自在に備えさせてある周知の針棒を示し、周知の駆動機構を介して主軸５に連繋させてある。１１は、針棒１０の下端に装着してある縫針（縫針１１は本縫用でもカギ針であってもよい。）で、主軸５の回動に伴い針落孔２へ向けて上下動する。
【００１２】
１６は、周知のように平テープ５０を巻き付けた状態で蓄えるボビンを示す。１７はボビン１６を回動自在に支持するボビン支持具を示し、後述の回転筒３８の外周に対して一体的に取付けられている。
【００１３】
次に、平テープ５０を針落孔２に向けて案内する為のガイド部を備えるガイド部材２０について説明する。
２１は、針棒１０の外周位置において上下動、かつ、針落孔２を中心に往復回動可能にされている周知のニップルパイプ、２２はニップルパイプ２１の下端に一体的に取り付けられた支持体を示す。２３は第１ガイド部材で、元部23ａは支持体２２の外周に対してねじ30、31で取付けられ、支持体２２と共に往復回動できるようにしてある。23ｃは針落孔２位置に案内された平テープ５０の上方位置で平テープを案内する案内部、23ｄは縫針１１を通す針通し孔を示す。２５は第２ガイド部材を示し、図示の如く元部25ａは支持体２２の外周に対して第１ガイド部材２３と共にねじ31、32で取付けられ、支持体２２と共に往復回動できるようにしてある。２６は、第２ガイド部材２５の下部に備えられるガイド部で、26ａはボビン１６から繰り出される平テープ５０を挿通するガイド孔を示す。２７は第２ガイド部材２５の下端に備えられるガイド片を示し、第１ガイド部材２３における案内部23ｃの下面側に僅かな隙間を隔てて対向し、針落孔２上に平テープ５０を案内できるようにしてある。27ａは縫針１１を通す為の切り欠け部を示す。なお、ガイド片２７は下死点において布４を押える布押え部としても兼用される。
２８は第２ガイド部材２５の外側に装着された押止部材（ばね板）を示す。その先部28ａは第２ガイド部材２５のガイド孔26ａに挿入され、先端はガイド孔26ａの内壁面に弾性力により接触しており、ガイド孔26ａに位置する平テープ５０の供給方向６１への移動は許容し、反対方向（図１（Ｂ）に示される矢印６１方向と逆方向）への移動は阻止できるようにしてある。
【００１４】
次に、上記ガイド部材２０を上下動する為の機構について説明する。
３７はニップルパイプ２１の上端に取り付けられたニップルリングを示し、３６は元部が周知の駆動機構（図示省略）を介してパルスモーター３５の駆動軸に連繋され、モーター３５の駆動によって上下動されるストロークアームを示す。ストロークアーム３６の腕部36ａは、ニップルリング３７の係合溝37ａに対して上下方向への動力伝達可能に係合している。
パルスモーター３５の駆動によってストロークアーム３６は上下動し、ニップルリング３７、それに連なるニップルパイプ２１、支持体２２の上下動に伴い記ガイド部材２０も上下動する。ガイド部材２０の上下動により、ガイド部２６も上下動し、ガイド部の下方向（図１（Ｂ）の矢印６３方向）への移動に伴い、平テープ５０はボビン１６から繰り出され、針落孔２に向けて供給される。
【００１５】
次に、上記ガイド部材２０を往復回動する為の機構について説明する。
３８は、ガイドブラケット９の外周において、針落孔２を中心に往復回動自在の回動筒を示す。４３は回動筒３８の下端に固着された連係片を示し、その先端の係合部43ａは、支持体２２の外周に対して上下方向に沿って形成されている係合溝22ａに係合してある。３９は周知のパルスモーターを示し、４０はモーター３９の駆動軸39ａに連繋されているプーリー、４２は回動筒３８に連繋されているプーリー、４１はプーリー４０、４２に巻掛けられているタイミングベルトを示す。モーター軸39ａの回動に伴って、プーリー４０、タイミングベルト４１、プーリー４２、回動筒３８が回動され、その回動に伴ってガイド部材２０は往復回動する。このガイド部材２０の往復回動により、ガイド部２６も針落孔２を中心に往復回動し、図４に示されるように、ガイド部２６の向きを縫い進み方向ライン５９より左側又は右側に変えて、平テープ５０を縫い進み方向ライン５９より左斜め方向又は右側斜め方向から針落孔２にむけて供給することができる。
なお、ガイド部２６の回動角度は、平テープの巾寸法、材質により任意に設定すれば良く、多くの場合、例えば６０度（針落孔２を中心に中央位置Ｔから左右夫々３０度ずつ）にすればよい。
次に、縫針１１、刺繍枠３、ガイド部材２０、ガイド部の下降に伴う平テープの供給等の関連動作の状態は図３に示す。これらの動作は、周知のように制御装置６によるコンピュータ制御により行えばよい。
【００１６】
上記構成のものを用いて布に対して平テープを縫付ける方法について説明する。
本件の両側に花びら状の張出部５８を備えさせる平テープの縫付け方法は、通常行われるように、上記刺繍枠３を、上記針落孔２に対して次々と間歇的に移動させる工程と、上記刺繍枠３の移動に関連して上記平テープ５０を針落孔２に向けて次々と供給する工程と、上記刺繍枠３の移動に関連して縫針１１を上下動させて、針落孔位置の平テープ５０を刺繍枠３に備えさせてある布４に縫付ける工程とを施す。上記平テープ５０を針落孔２に向けて次々と供給する工程にあっては、上記縫針１１を上下動させて、針落孔位置の平テープ５０を布４に縫付ける過程において次々と形成される各絡み部５３相互間に対し、各前段の絡み部５３形成後、次段の絡み部５３形成前に、平テープ５０を刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給して、各前段の絡み部５３と次段の絡み部５３との間に平テープ５０の弛み部５４を夫々形成する工程を施す。
【００１７】
上記平テープ５０を刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給して各前段の絡み部５３と次段の絡み部５３との間に平テープの弛み部５４を形成する工程にあっては、平テープ５０を針落孔２に向けて案内する為のガイド部２６の向きを変えて、平テープの向きを縫い進み方向ライン５９より左側斜め方向に向け、縫い進み方向ライン５９より右側に、平テープの右端側51ｂを左端側51ａに比較して大きく円弧状に張出させた状態の弛み部５４を形成する工程と、平テープ５０を針落孔２に向けて案内する為のガイド部２６の向きを更に変えて、平テープ５０の向きを縫い進み方向ライン５９に対して右側斜め方向に向け、縫い進み方向ライン５９より左側に、平テープの左端側51ａを右端側51ｂに比較して大きく円弧状に張出させた状態の弛み部５４を形成する工程とを交互に繰り返し、平テープの縫い進み方向ラインの左右に対して、交互に大きな花びら状の丸みが形成されるようにしながら、テープを縫付けるようにする。
【００１８】
この点を図３、４を用いて具体的に説明する。図４は、通常行われるように縫針１１を上下動させて、針落孔位置の平テープ５０を布４に縫付ける過程を示すものであり、絡み部53ａ〜53ｄは既に形成されている状態を示す。よって、絡み部53ｄ形成後、絡み部53ｅ、53ｆを形成するまでの動作の例を説明する。なお、縫針１１、刺繍枠３、ガイド部材２０、平テープ５０等は図３の符号IVの状態にあるものとする。
ガイド部２６が、縫い進み方向ライン５９より左側へ回動すると共に、下死点まで下降するに伴い、平テープ５０は、縫い進み方向ライン５９より左側斜め方向から針落孔２に向けて（図４（Ａ）の矢印６４方向へ）、刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給される。過剰に供給された平テープ５０は、図４（Ａ）に示されるように、絡み部53ｄと次段の絡み部予定位置ｅとの間で弛み、弛み部54ｅが形成される。この弛み部54ｅにおいては、縫い進み方向ライン５９より右側Ｒに、平テープの右端側51ｂが左端側51ａに比較して大きく円弧状に張出した円弧状膨出部５５が形成され、平テープの左端側51ａは右端側51ｂに比較して小さく山状にとがった尖隆起部５７が形成される。
引き続いて、通常行われるように、縫針１１が針落孔２を貫通して下死点に至り、縫糸４８を下糸に絡ませて上昇し、図４（Ｂ）に示されるように絡み部53ｅを形成する。すると弛み部54ｅにあっては、縫糸（押え糸）４８で引き締められ、図４（Ａ）に示される尖隆起部５７は布面に押え下げられて図４（Ｂ）の如く隆起部５６が形成され、平テープの縫い進み方向ライン５９の右側には、大きな花びら状の丸みを帯びた張出部５８が形成される。
【００１９】
引き続いて、ガイド部材２６が、縫い進み方向ライン５９より右側へ回動すると共に、下死点まで下降するに伴い、平テープ５０は、縫い進み方向ライン５９より右側斜め方向から針落孔２に向けて（図４（Ｃ）の矢印６５方向へ）、刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給される。過剰に供給された平テープ５０は、図４（Ｃ）に示されるように、絡み部53ｅと次段の絡み部予定位置ｆとの間で弛み、弛み部54ｆが形成される。この弛み部54ｆにおいては、縫い進み方向ライン５９より左側Ｌに、平テープの左端側51ａが右端側51ｂに比較して大きく円弧状に張出した円弧状膨出部５５が形成され、平テープの右端側51ｂは左端側51ａに比較して小さく山状に尖り、尖隆起部５７が形成される。
上述と同様に引き続いて、縫針１１が針落孔２を貫通して下死点に至り、縫糸４８を下糸に絡ませて上昇し、図４（Ｄ）に示されるように絡み部53ｆを形成する。すると弛み部54ｆにあっては、図示の如く縫糸（押え糸）４８で引き締められ、図４（Ｃ）に示される尖隆起部５７は布面に押え下げられて図４（Ｄ）の如く隆起部５６が形成され、平テープの縫い進み方向ライン５９の左側には、大きな花びら状の丸みを帯びた張出部５８が形成される。
以上の図４（Ａ）〜（Ｄ）を用いて説明したような動作を繰返すことにより、平テープ５０は、図５に示されるように、平テープの縫い進み方向ライン５９の左右に対して、交互に大きな花びら状の丸みが形成されるようにしながら、テープを縫付けられる。
【００２０】
なお、上記説明にあっては、平テープ５０を刺繍枠移動寸法よりも過剰に供給して各前段の絡み部５３と次段の絡み部５３との間に平テープの弛み部５４を形成する工程において、ガイド部２６を上下動させ、その下降に伴い平テープ５０を供給する手段の例を説明した。しかし、平テープ５０を供給する手段として、上記手段に加え、又は代えて、刺繍枠を縫進み方向に進退させるようにしてもよい。
その場合には、各前段の絡み部５３形成後、次段の絡み部５３形成前に、刺繍枠を前段と次段の絡み部間の寸法よりも過剰な寸法だけ進めた後、次段の絡み部形成予定位置に後退させ、その移動に伴い平テープを過剰に供給するようにすればよい。
この場合、本明細書において、ガイド部２６の上下動として説明したが、ガイド部２６の刺繍枠に対する相対的な進退と解し、その場合ガイド部の上方への移動（図１（Ｂ）に示される矢印６２方向への移動）を後退、下方への移動（図１（Ｂ）に示される矢印６３方向への移動）を前進と解すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は刺繍ミシンＡを説明する為の概略側面図、（Ｂ）は（Ａ）に示されるミシンヘッドＤの部分拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるＩ矢視方向の正面図。
【図２】ガイド部材の分解斜視拡大図。
【図３】刺繍ミシンにおける縫針と、布押えと、刺繍枠と、ガイド部の上下動と、ガイド部の回動と、ガイド部下降に伴う平テープの供給動作等の関係を説明する為の図。
【図４】布に対して平テープを縫付ける工程を説明する為の模式図。
【図５】布に対して、平テープを図４に示す手順で立体的に縫付けた実施状態の平面図。
【図６】従来の平テープの縫付け方法による縫付け状態を説明する為の図で、（Ｂ）は（Ａ）のVI-VI線断面図。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ・・・刺繍ミシン、Ｂ・・・ベッド、Ｃ・・・機枠、Ｄ・・・ヘッド、１・・・上面、２・・・針落孔、３・・・刺繍枠、４・・・布、５・・・主軸、６・・・制御装置、８・・・ミシンアーム、９・・・ガイドブラケット、１０・・・針棒、１１・・・縫針、１６・・・ボビン、１７・・・支持具、２０・・・ガイド部材、２１・・・ニップルパイプ、２２ａ・・・係合溝、２３・・・第１ガイド部材、２５・・・第２ガイド部材、２６・・・ガイド部、２８・・・押止部材（ばね板）、３５・・・モーター、３６・・・ストロークアーム、３７・・・ニップルリング、３８・・・回動筒、３９・・・モーター、４０・・・プーリー、４１・・・タイミングベルト、４２・・・プーリー、４３・・・連係片、５０・・・平テープ、５１・・・縁部、５１ａ・・・左端側、５１ｂ・・・右端側、５３・・・絡み部、５４・・・弛み部、５５・・・円弧状膨出部、５６・・・隆起部、５７・・・尖隆起部、５８・・・張出部、５９・・・縫進み方向ライン、６０・・・縫い進み方向、６１・・・供給方向
【図１】
0004871847.tif 000002
【図２】
0004871847.tif 000003
【図３】
0004871847.tif 000004
【図４】
0004871847.tif 000005
【図５】
0004871847.tif 000006
【図６】
0004871847.tif 000007