(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中本搬送システム（１）と、ライニングステーション（２）と、表紙フィーダ（３）と、接着剤塗布システム（５）と、押圧ステーション（４）と、を備えた無線とじ機であって、スイスブローシュア、オタバインド、レップカバーなどの背空きブローシュアを中本（１０）と表紙（１２）とから製造するための無線とじ機において、
前記接着剤塗布システム（５）は、前記表紙（１２）の地（３２）および／または天（３１）の領域内で接着剤を塗布するための少なくとも１つの第１のユニット（５．１）と、該表紙（１２）に該接着剤を塗布するための第２のユニット（５．２）と、を有し、
前記接着剤塗布システム（５）の前記第１および第２のユニットは、前記表紙フィーダ（３）の領域内に在ることを特徴とする、
無線とじ機。
【請求項２】
前記接着剤塗布システム（５）は、前記ライニングステーション（２）と前記押圧ステーション（４）との間に在ることを特徴とする、請求項１に記載の無線とじ機。
【請求項３】
中本搬送システム（１）と、ライニングステーション（２）と、表紙フィーダ（３）と、接着剤塗布システム（５）と、押圧ステーション（４）と、を備えた無線とじ機であって、スイスブローシュア、オタバインド、レップカバーなどの背空きブローシュアを中本（１０）と表紙（１２）とから製造するための無線とじ機において、
前記接着剤塗布システム（５）は、前記表紙（１２）の地（３２）および／または天（３１）の領域内で接着剤を塗布するための少なくとも１つの第１のユニット（５．１）と、少なくとも１つの中本の側面に該接着剤を塗布するための第２のユニット（５．３）と、を有することを特徴とする、
無線とじ機。
【請求項４】
前記接着剤塗布システム（５）の前記第２のユニット（５．３）は、前記ライニングステーション（２）の手前に在ることを特徴とする、請求項３に記載の無線とじ機。
【請求項５】
前記接着剤塗布システム（５）の前記第１のユニット（５．１）は、前記ライニングステーション（２）と前記押圧ステーション（４）との間に在ることを特徴とする、請求項４に記載の無線とじ機。
【請求項６】
前記接着剤塗布システム（５）の前記第１のユニット（５．１）は、前記表紙フィーダ（３）の領域内に在ることを特徴とする、請求項３または４に記載の無線とじ機。
【請求項７】
書籍やブローシュア、特にスイスブローシュア、オタバインド、レップカバーやその他の背空きブローシュアを、特に請求項１に係る無線とじ機によって製造する方法において、
中本の背に接着剤を塗布するステップと、
帯状ライニングを装着するステップと、
表紙（１２）に前記接着剤（２１，２２）を塗布するステップであって、前記地（３２）および／または前記天（３１）の領域内で前記表紙に補助接着剤面（２０）として前記接着剤を塗布するステップと、
前記帯状ライニングで覆われた前記中本の背に前記表紙（１２）を当接させるステップと、
前記帯状ライニングで覆われた前記中本の背に前記表紙（１２）を押圧するステップと、
前記地（３２）および／または前記天（３１）の領域内で、前記帯状ライニングで覆われた前記中本の背と前記表紙（１２）とを貼り合わせるステップと、
前記中本の側面に前記表紙（１２）を当接させるステップと、
前記中本の側面に前記表紙（１２）を押圧するステップと、
前記表紙（１２）と前記中本の側面を貼り合わせるステップと、
前記中本（１０）の三方断裁を行うことで補助接着部を切り落とすステップと、
を有することを特徴とする、
方法。
【請求項８】
書籍やブローシュア、特にスイスブローシュア、オタバインド、レップカバーやその他の背空きブローシュアを、特に請求項１に係る無線とじ機によって製造する方法において、
予備製造されたブローシュアを供給するステップと、
表紙（１２）に前記接着剤（２１，２２）を塗布するステップであって、前記地（３２）および／または前記天（３１）の領域内で前記表紙に補助接着剤面（２０）として前記接着剤を塗布するステップと、
予備製造された前記ブローシュアの背に前記表紙（１２）を当接させるステップと、
予備製造された前記ブローシュアの背に前記表紙（１２）を押圧するステップと、
前記地（３２）および／または前記天（３１）の領域内で、予備製造された前記ブローシュアの背と前記表紙（１２）とを貼り合わせるステップと、
予備製造された前記ブローシュアの側面に前記表紙（１２）を当接させるステップと、
予備製造された前記ブローシュアの側面に前記表紙（１２）を押圧するステップと、
前記表紙（１２）と予備製造された前記ブローシュアの側面とを貼り合わせるステップと、
予備製造された前記ブローシュアの三方断裁を行うことで補助接着部を切り落とすステップと、
を有することを特徴とする、
方法。
【請求項９】
書籍やブローシュア、特にスイスブローシュア、オタバインド、レップカバーやその他の背空きブローシュアを、特に請求項１に係る無線とじ機によって製造する方法において、
中本の背に接着剤を塗布し、少なくとも１つの前記中本の側面に横糊を塗布するステップと、
帯状ライニングを装着するステップと、
表紙（１２）に前記接着剤（２１，２２）を塗布するステップであって、前記地（３２）および／または前記天（３１）の領域内で前記表紙に補助接着剤面（２０）として前記接着剤を塗布するステップと、
前記帯状ライニングで覆われた前記中本の背に表紙（１２）を当接させるステップと、
前記帯状ライニングで覆われた前記中本の背に前記表紙（１２）を押圧するステップと、
前記地（３２）および／または前記天（３１）の領域内で、前記帯状ライニングで覆われた前記中本の背と前記表紙（１２）とを貼り合わせるステップと、
前記中本の側面に前記表紙（１２）を当接させるステップと、
前記中本の側面に前記表紙（１２）を押圧するステップと、
前記表紙（１２）と前記中本の側面とを貼り合わせるステップと、
前記中本（１０）の三方断裁を行うことで補助接着部を切り落とすステップと、
を有することを特徴とする、
方法。
【請求項１０】
前記中本（１０）の背を処理するステップをさらに含む、請求項７から９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１、２、６および７の前提部に係るブローシュアを製造するための無線とじ機、すなわち中本搬送システムと、ライニングステーションと、表紙フィーダと、接着剤塗布システムと、押圧ステーションと、を備えた無線とじ機であって、スイスブローシュア、オタバインド、レップカバーなどの背空きブローシュアを中本と表紙とから製造するための無線とじ機に関するものであり、更に請求項１１、１２および１３の前提部に係るブローシュアを製造する方法、すなわち書籍やブローシュア、特にスイスブローシュア、オタバインド、レップカバーやその他の背空きブローシュアを上述の無線とじ機によって製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば無線とじ機などの製本機械は、無線とじされたブローシュアやハードカバーの中本を製造する役割を果たすものであり、丁合いされて中本になった折り丁および／または個別用紙が、予め処理された中本の背への接着剤の塗布によって結合される。可能な製本方法や製品バリエーションは、機械の装備に左右される。機械の装備は、基本的に、中本搬送システム、中本導入ステーション、背の処理部、背の糊づけ部、中間乾燥部、側面の糊づけ部、背の補強部、表紙の当てつけ、表紙の押圧と乾燥などの機能単位で成り立っている。このような種類の製本機械は特許文献１に記載されている。
【０００３】
通常の書籍やブローシュアの製造では、丁合いされた中本は無線とじ機の中本搬送システムのクランプに挟まれて、１つの処理ステーションから次の処理ステーションへと搬送される。背の糊づけステーションにおいて中本の背に接着剤が付けられ、引き続いて更に押圧ステーションへと搬送される。その間に表紙が表紙フィーダによって１枚ずつさばかれ、同じく押圧ステーションへと送られる。押圧ステーションは、側方押圧レールがない手前に配置された押圧テーブルと、これに続く、側方押圧レールを備えた押圧テーブルとで構成されている。手前に配置された押圧テーブルの領域内では、手前に配置された押圧テーブルの上方に向かう運動によって、表紙枚葉紙が、予め接着剤が施されている中本の背の方へ移動し、中本の背に押圧される。中本の背と表紙はこの時点から互いに貼り合わされ、それぞれのクランプによって共に、後続する押圧テーブルへと更に搬送される。後続する押圧テーブルの側方押圧レールによって、中本の側面に表紙が押圧される。これに加えて、後続する押圧テーブルでは表紙が再度下から中本に押圧されることで表紙が中本としっかり結合される。
【０００４】
通常のブローシュアに加え、スイスブローシュアやその他の背空きブローシュアのような特殊ブローシュアがある。このスイスブローシュアでは中本の背に繊維ライニングが設けられており、中本は、２重または３重に溝のある表紙の第３の側面と接着される。例えばスリーブ状ブローシュア(Hulsenbroschur)、リブレット、ケーゼルＦＲブローシュア(Kosel-FR-Broschur)、オタバインドおよびオタバインド・レップカバーなどのいわゆる背空きブローシュアは、綴じられた中本と表紙との間に中空の背を有することが特徴である。このような背空きブローシュアは、優れた折り動作や、開いたときに座屈しない安定したブローシュアの背を特徴としている。オタバインドでは中本の背にライニングが設けられ、中本は、側方の接着箇所を介して４重または６重の溝のある表紙と接着される。レップカバーでは、表紙はその内面にライニングが設けられていることで、ライニングは中本の背の領域内では表紙と接着されない。それに対して中本の背はライニングと接着される。
【０００５】
スイスブローシュアやその他の背空きブローシュア、例えばオタバインドやレップカバーを製造する際、接着剤は、上述したように中本の側面にのみ塗布され、あるいは表紙の相応の箇所にのみ塗布されることで、このような接着剤の塗布されたラインが中本と表紙とをつなぎ合わせる。押圧ステーションでは、下方と側方から表紙を同時に押圧することで、表紙と中本との結合を成立させなくてはならない。押圧ステーションが、側方押圧レールがない手前に配置された押圧テーブルを有する無線とじ機において、手前に配置された押圧テーブルでは中本と表紙との結合を成立させることができない。これは、中本の背には接着剤がないからである。従って、このような種類の無線とじ機においては、スイスブローシュアや背空きブローシュアを製造するために特別な追加装置を必要とする。この場合、２通りの異なる解決策を取るのが通常である。第１の方策では、押圧ステーションで表紙を側方から中本に押圧することを可能にするために、手前に配置された押圧テーブル上で、中本に対する表紙の相対的な位置固定が可能になっている。そのために、固定された対向保持部（Gegenhalterugen）が、手前に配置された押圧テーブルの領域に取り付けられている。第２の方策では、手前に配置された押圧テーブルの領域において中本への表紙の押圧が既に行われている。そのために、手前に配置された押圧テーブルの領域において、延びる側方押圧レールが利用され、側方押圧レールは後続する押圧テーブルに取り付けられている。しかしこの場合の欠点は、延びる側方押圧レールによって、処理されるべきブローシュアの厚みが制限されてしまうことである。フレーム固定された対向保持部を適用したときは、ライニングが用いられている製品しか製造することができない。例えば、内表紙を備えているスイスブローシュアの製造は不可能である。これら両方の方策では、通常のブローシュアから特殊ブローシュアへ切り替える際に、ユーザーによる設備変更措置が必要となる。また、中本および表紙を所要の精度で互いに位置決めすることができないので、完成したブローシュアは要求される品質基準を満たしていないことが多い。
【特許文献１】独国実用新案出願公開第２０２００５００７０１２Ｕ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、書籍やブローシュア、特にスイスブローシュア、オタバインド、レップカバーやその他の背空きブローシュアを製造するための、従来技術の欠点が取り除かれた無線とじ機を提供するとともに、これに対応する書籍やブローシュアを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的は、請求項１、２、６および７の特徴部を備えた無線とじ機によって達成され、更に請求項１１、１２および１３に記載の方法によって達成される。
【０００８】
本発明に係る無線とじ機は、書籍やブローシュア、特にスイスブローシュア、オタバインド、レップカバーなどの背空きブローシュアを中本と表紙とから製造する役割を果たすものである。無線とじ機は、中本搬送システムと、ライニングステーションと、表紙フィーダと、接着剤塗布システムと、押圧ステーションとを有する。接着剤塗布システムは、中本の地および／または天の領域内で中本の背に接着剤を塗布するための少なくとも１つの第１のユニットと、表紙に接着剤を塗布するための第２のユニットとを有するのが好ましい。第１のユニットによって塗布される接着剤は、中本および表紙を互いに結合する役割を果たし、後で三方断ちとも呼ばれる三方断裁のときに除去される補助接着剤面となる（断裁と断ちは同義語とみなされる）。三方断裁は、天と地と小口の断裁を含んでいる。第２のユニットによって塗布される接着剤は、表紙および中本を持続的に側方で結合する役割を果たす。
【０００９】
これに代わる態様は、無線とじ機の接着剤塗布システムは、表紙の地および／または天の領域内で接着剤を塗布するための少なくとも１つの第１のユニットと、表紙に接着剤を塗布するための第２のユニットとを有する。第１のユニットによって塗布される接着剤は、この場合にも補助接着剤面となり、表紙および中本を一時的に結合する役割を果たす。第２のユニットによって塗布される接着剤は、表紙および中本を持続的に側方で結合する役割を果たす。
【００１０】
無線とじ機の好適な更なる態様では、接着剤塗布システムはライニングステーションと押圧ステーションとの間に在る。上に説明した第１の態様に基づく態様では、接着剤塗布システムの第１のユニットは中本の進行方向においてライニングステーションの後方に在り、接着剤塗布システムの第２のユニットは表紙フィーダの領域内に在る。上に説明した第２の態様では、接着剤塗布システムの第１および第２のユニットは両方とも表紙フィーダの領域内に在る。
【００１１】
これに代わる無線とじ機の他の好適な態様では、接着剤塗布システムは中本の地および／または天の領域内で中本の背に接着剤を塗布するための少なくとも１つの第１のユニットと、少なくとも１つの中本の側面に接着剤を塗布するための第２のユニットとを有する。第１のユニットによって塗布される接着剤は一時的な補助接着剤面としての役割を果たし、第２のユニットによって塗布される接着剤は、中本および表紙を持続的に側方で結合する役割を果たす。
【００１２】
これに代わる無線とじ機の他の好適な態様では、接着剤塗布システムは表紙の地および／または天の領域内で接着剤を塗布するための少なくとも１つの第１のユニットと、少なくとも１つの中本の側面に接着剤を塗布するための第２のユニットとを有する。第１のユニットによって塗布される接着剤は一時的な補助接着剤面としての役割を果たし、第２のユニットによって塗布される接着剤は、中本および表紙を持続的に結合する役割を果たす。
【００１３】
いずれのケースでも、接着剤塗布システムの第２のユニットはライニングステーションの手前に在るのが好ましい。補助接着剤面が中本の背に塗布されるときは、接着剤塗布システムの第１のユニットはライニングステーションと押圧ステーションとの間に在る。補助接着剤面が表紙に塗布されるときは、接着剤塗布システムの第１のユニットは表紙フィーダの領域内に在る。
【００１４】
更に本発明は、書籍やブローシュア、特にスイスブローシュア、オタバインド、レップカバーやその他の背空きブローシュアを製造する方法も対象としている。このとき、製造は次の各ステップで行われるのが好ましい。例えばチェーンに沿って循環運動するクランプを備えた中本搬送システムによって、中本、用紙パイル、丁合いされた折り丁などが背処理ステーションへ搬送される。背処理ステーションで中本の背が処理される。後続するステップで中本の背に接着剤が塗布され、個々の用紙または折り丁が互いに結合される。次いで、帯状ライニングを更に装着することができる。後続するステップで、地および／または天の領域において帯状ライニングに接着剤が補助接着剤面として塗布される。その間に接着剤塗布ユニットにより、表紙フィーダの領域内で接着剤が表紙に塗布される。この接着剤は、中本および表紙を持続的に側方で結合する役割を果たす。後続するステップで、帯状ライニングで覆われた中本の背に表紙が当接されて押圧される。表紙は、補助接着剤面によって中本の背の地および／または天の領域内、帯状ライニングで覆われた中本の背と貼り合わせられる。このような補助接着剤面により、表紙と中本とは互いに相対的に固定されたまま保たれ、次の押圧ステーションへと問題なく更に搬送することができ、そこで表紙が中本の側面に当接されて押圧される。このとき、表紙は中本の側面と持続的に接着される。最後のステップで中本の三方断裁が行われることで天地およびこれに伴って補助接着剤面も切り落とされる。
【００１５】
これに類似する好適な方法では、既に予備製造されたブローシュアが無線とじ機に供給される。このブローシュアは、例えば既に無線とじされ、製本され、または糸とじされていてよい。従って、中本の背の処理、中本の背への接着剤塗布、および帯状ライニングの塗布の方法ステップは省略される。予備製造されたブローシュアの背に、地および／または天の領域内で補助接着剤をそのまま塗布することができる。これに後続する方法ステップは、前述した方法と同一である。
【００１６】
これに代わる他の好適な方法では、最初に説明した方法に準じて手順が進められる。ただし表紙に接着剤を塗布する代わりに、少なくとも１つの中本の側面に過剰な幅の横糊が塗布される。この接着剤は中本および表紙を持続的に結合する役割を果たす。
【００１７】
上述の方法のいずれか１つの好適な態様では、中本の背の処理が省略される。このことは特に、糸とじされたブローシュアまたは丁合いされて糸で封じられた（fadengesiegelte）折り丁が無線とじ機に供給される場合に当てはまる。
【００１８】
本方法の１つの好適な更なる態様では、地および／または天の領域内で帯状ライニングまたは中本の背に接着剤が補助接着剤面として塗布されない。その代わりに、接着剤は地および／または天の領域内で表紙に補助接着剤面として塗布され、すなわち、中本の背に表紙が当接されて押圧されるときに、補助接着剤面が地および／または天の領域内で表紙と中本の背との接合を引き起すように塗布される。
【００１９】
本発明の更に他の好適な態様に関しては、従属請求項および添付の図面を参照した下記実施形態の説明を参照されたい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る無線とじ機、およびこれに対応する書籍やブローシュアを製造する方法によれば、接着剤塗布システムは、中本の地および／または天の領域内で中本の背に接着剤を塗布するための少なくとも１つの第１のユニットと、表紙に接着剤を塗布するための第２のユニットとを有する。これにより、第１のユニットによって塗布される接着剤は、中本および表紙を一時的に結合する役割を果たす。一方、第２のユニットによって塗布される接着剤は、表紙および中本を持続的に側方で結合する役割を果たす。従って、書籍やブローシュア、特にスイスブローシュア、オタバインド、レップカバーやその他の背空きブローシュアを製造するための、従来技術の欠点が取り除かれた無線とじ機、これに対応する書籍やブローシュアを製造する方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、クランプ６によって保持された中本１０を示している。クランプ６によって中本１０は長手方向Ｌへ搬送される。中本１０の用紙または枚葉紙は既に相互に貼り合わされており、中本は帯状ライニングまたは内表紙１１を備えている。帯状ライニング１１には、天３１の領域および地３２の領域に補助接着剤面２０が塗布されている。これに代えて、地３２の領域だけ、または天３１の領域だけに補助接着剤面２０を塗布することもできる。天３１と地３２は、表紙１２（不図示）と中本１０とが一体化された後、かつ書籍が完成する前に、三方断裁機またはトリマーによって取り除かれる領域である。断裁線３０が図１に既に図示されている。
【００２３】
図２は、接着剤２０、２１、２２を備え、押圧ステーション（不図示）に向かって進行方向Ｌに移動する表紙枚葉紙１２を示している。スイスブローシュアを製造するには、表紙枚葉紙１２に位置２１で接着剤が施される。この接着面２１は、後で中本１０（不図示）との接合をする役割を果たす。オタバインドまたはレップカバーを製造するには、表紙枚葉紙１２に位置２２で接着剤が施される。接着剤面２２の位置は、表紙枚葉紙１２に在る表紙溝３３によって制限される。接着剤面２２において、表紙枚葉紙１２は、後の方法ステップで中本１０と貼り合わされる。このとき本発明によれば、図１に示す中本１０が、図２に示す上述した表紙枚葉紙１２と互いに結合される。中本１０に補助接着剤面２０が塗布されていないときは、図２に示すように、天３１の領域および地３２の領域において補助接着剤面２０を表紙枚葉紙１２に塗布することができる。補助接着剤面２０は、この場合にも、後の断裁によって断裁線３０に沿って取り除かれる領域に位置している。
【００２４】
図３および図４は、本発明に係る無線とじ機の部分図をそれぞれ示している。この無線とじ機は、クランプ６（それぞれ不図示）によって中本１０を進行方向Ｌへ搬送するための中本搬送システム１を有する。ライニングステーション２ではライニングを中本に装着することができ、更に表紙フィーダ３は表紙を１枚ずつにさばいて各表紙枚葉紙１２を中本１０に当接させ、これらが押圧ステーション４で互いに結合される。押圧ステーション４は、前方に配置された押圧テーブル４．１と、側方押圧レールを備えた押圧テーブル４．２とで構成されている。表紙枚葉紙１２と結合された中本１０は、進行方向Ｌの三方断裁機へと更に搬送される（不図示）。
【００２５】
この無線とじ機は接着剤塗布システム５を更に備えており、図３、図４、および図５では、接着剤塗布システムのそれぞれ異なる実施形態が示されている。図３では、第１のスプレーノズルまたは接触ノズル５．１が、進行方向Ｌにおいてライニングステーション２の直後に在る。この接着剤塗布ユニット５．１は、図１に示すように、補助接着剤面２０を中本１０へ塗布する役割を果たす。第２のスプレーノズルまたは接触ノズル５．２が、表紙フィーダ３内に在る。接着剤塗布ユニット５．２は、図２に示すように、接着剤面２１または第２の接着剤面２２を表紙枚葉紙１２へ塗布する役割を果たす。前方に配置された押圧テーブル４．１の領域において、中本１０は補助接着剤点２０で表紙枚葉紙１２と結合されて貼り合わされる。押圧テーブル４．２の領域内では、側方押圧レールによって表紙枚葉紙１２が側方から中本１０へ押圧され、この両者が接着剤面２１または接着剤面２２で互いに貼り合わされる。
【００２６】
図４に示す変形例では、接着剤塗布システム５の接着剤塗布部材５．１および５．２の両方が表紙フィーダ３の領域内に在る。１つのスプレーノズルまたは接触ノズル５．２によって１つの接着剤面２１が、あるいは、２つのスプレーノズルまたは接触ノズル５．２によって２つの接着剤面２２が、表紙枚葉紙１２に塗布される。更に他のスプレーノズルまたは接触ノズル５．１によって、表紙枚葉紙１２の天３１および／または地３２の領域において補助接着剤面２０が塗布される（これに関しては図２も参照）。接着剤が施された表紙枚葉紙１２と中本１０とは、押圧ステーション４において互いに貼り合わされる。この場合にも、前方に配置された押圧テーブル４．１において中本１０と表紙枚葉紙１２とは補助接着剤面で互いに結合されて貼り合わされ、側方押圧レールを備えた押圧テーブル４．２において中本１０と表紙枚葉紙１２とは接着剤面２１または接着剤面２２の領域内で互いに貼り合わされる。
【００２７】
図５に示す変形例では、接着剤塗布システム５の接着剤塗布部材５．２がライニングステーション２の手前に在る。横糊装置５．３において接着剤面２１または接着剤面２２が中本１０の１つの側面または２つの側面に塗布される。ライニングステーション２に続く他のスプレーノズルまたは接触ノズル５．１によって、中本１０の天３１および／または地３２の領域において補助接着剤面２０が塗布される（この点に関しては図１も参照）。接着剤が施された中本１０と表紙枚葉紙１２とは、押圧ステーション４において互いに貼り合わされる。この場合にも、前方に配置された押圧テーブル４．１において中本１０と表紙枚葉紙１２が補助接着剤面で互いに結合されて貼り合わされ、側方押圧レールを備えた押圧テーブル４．２において中本１０と表紙枚葉紙１２が接着剤面２１または接着剤面２２の領域内で互いに貼り合わされる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】補助接着剤面を備えた中本を示す図である。
【図２】補助接着剤面を備えた表紙を示す図である。
【図３】第１の実施形態における本発明に係る無線とじ機を示す部分図である。
【図４】第２の実施形態における本発明に係る無線とじ機を示す部分図である。
【図５】更に他の実施形態における本発明に係る無線とじ機を示す部分図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  中本搬送システム
２  ライニングステーション
３  表紙フィーダ
４  押圧ステーション
４．１  前方に配置された押圧テーブル
４．２  側方押圧レールを備えた押圧テーブル
５  接着剤塗布システム
５．１  スプレーノズルまたは接触ノズル（位置１）
５．２  スプレーノズルまたは接触ノズル（位置２）
５．３  横糊装置
６  クランプ
１０  中本
１１  帯状ライニングまたは内表紙
１２  表紙枚葉紙
２０  補助接着剤面
２１  スイスブローシュア用接着剤面
２２  オタバインドまたはレップカバー用接着剤面
３０  断裁線
３１  天
３２  地
３３  表紙溝
Ｌ  進行方向
【図１】
0004970384.tif 000002
【図２】
0004970384.tif 000003
【図３】
0004970384.tif 000004
【図４】
0004970384.tif 000005
【図５】
0004970384.tif 000006