(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示手段と、
採液部を有し、前記採液部に供給される試料液体に関する検出結果を生成する試験片と、
前記試験片により生成される前記検出結果を読み取るセンサーと、
前記センサーの出力に基づいて前記表示手段に前記検出結果を表示させる測定回路と、
前記表示手段及び前記測定回路に電気的に接続される一対の電極と、
装着部を有し、前記試験片、前記表示手段、前記センサー及び前記測定回路を保持するケース本体と、
前記ケース本体内に収納されるボタン電池と、
前記装着部に装着可能に形成されるキャップと、
前記装着部へ装着される方向の前記キャップの移動に連動して、前記ボタン電池と前記一対の電極との位置関係を変更し、前記ボタン電池を非給電状態から給電状態へ変更する給電機構とを備え、
前記給電機構は、前記キャップに設けられる突部と係合する突起を有する電子検出装置。
【請求項２】
前記給電機構は、前記突起を有し前記ボタン電池を保持する電池ホルダを備え、
前記一対の電極は、前記ケース本体内において、前記装着部へ前記キャップが装着される方向において離れた位置に配設され、
前記電池ホルダは、前記ケース本体内において、前記装着部へ前記キャップが装着される方向へ移動可能に保持され、
前記電池ホルダは、前記突起が前記キャップの前記突部と係合して前記装着される方向へ移動することにより、前記一対の電極の一方のみに前記ボタン電池の電極が接触する非給電位置から、前記一対の電極の両方に前記ボタン電池の電極が接触する給電位置へ移動する請求項１記載の電子検出装置。
【請求項３】
前記ケース本体内には、給電位置へ移動した前記電池ホルダが非給電位置へ戻る動きを阻止する逆止部が設けられている請求項２記載の電子検出装置。
【請求項４】
前記電池ホルダは、前記電池ホルダの側部から前記ケース本体内への光進入を防ぐ遮光板を有する請求項１または２記載の電子検出装置。
【請求項５】
前記一対の電極は、前記ケース本体内において、前記ボタン電池の電極へ臨むように前記ボタン電池の電極を挟んで配設され、
前記給電機構は、前記突起を有する電池ホルダを備え、
前記電池ホルダは、前記ボタン電池の電極の少なくとも一方を絶縁する絶縁板を有し、
前記電池ホルダは、前記ケース本体内において、前記装着部へ前記キャップが装着される方向へ移動可能に保持され、
前記電池ホルダは、前記突起が前記キャップの前記突部と係合して前記装着される方向へ移動することにより、前記絶縁板が前記ボタン電池の電極の少なくとも一方を前記一対の電極から絶縁する非給電位置から、前記絶縁板が前記ボタン電池の電極を前記一対の電極から絶縁せず前記一対の電極の両方に前記ボタン電池の電極が接触する給電位置へ移動する請求項１記載の電子検出装置。
【請求項６】
前記ケース本体内には、給電位置へ移動した前記電池ホルダが非給電位置へ戻る動きを阻止する逆止部が設けられている請求項５記載の電子検出装置。
【請求項７】
前記電池ホルダは、前記電池ホルダの側部から前記ケース本体内への光進入を防ぐ遮光板を有する請求項５または６記載の電子検出装置。
【請求項８】
表示手段と、
採液部を有し、前記採液部に供給される試料液体に関する検出結果を生成する試験片と、
前記試験片により生成される前記検出結果を読み取るセンサーと、
前記センサーの出力に基づいて前記表示手段に前記検出結果を表示させる測定回路と、
前記表示手段及び前記測定回路に電気的に接続される一対の電極と、
前記採液部が外部に露呈する引抜部を有し、前記試験片、前記表示手段、前記センサー及び前記測定回路を保持するケース本体と、
前記ケース本体内に収納されるボタン電池と、
前記引抜部に着脱可能に装着されて前記採液部を封止するキャップと、
前記引抜部から取り外される前記キャップの移動に連動して、前記ボタン電池と前記一対の電極との位置関係を変更し、前記ボタン電池を非給電状態から給電状態へ変更する給電機構とを備え、
前記給電機構は、前記キャップに設けられる突部と係合する可撓腕を有する電子検出装置。
【請求項９】
前記給電機構は、前記可撓腕を有し前記ボタン電池を保持する電池ホルダを備え、
前記一対の電極は、前記ケース本体内において、前記引抜部から前記キャップが取り外される方向において離れた位置に配設され、
前記電池ホルダは、前記ケース本体内において、前記引抜部から前記キャップが取り外される方向へ移動可能に保持され、
前記電池ホルダは、前記可撓腕が前記キャップの前記突部と係合して前記取り外される方向へ移動することにより、前記一対の電極の一方のみに前記ボタン電池の電極が接触する非給電位置から、前記一対の電極の両方に前記ボタン電池の電極が接触する給電位置へ移動する請求項８記載の電子検出装置。
【請求項１０】
前記ケース本体内には、給電位置へ移動した前記電池ホルダが非給電位置へ戻る動きを阻止する逆止部が設けられている請求項９記載の電子検出装置。
【請求項１１】
前記電池ホルダが非給電位置から給電位置へ移動するに伴い、前記可撓腕が前記ケース本体内に形成されるガイド面にならって変形することにより、前記可撓腕と前記キャップの前記突部との係合が解除される請求項９または１０記載の電子検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試験片に呈されるサインを読み取るセンサーと、ボタン電池により駆動され検査結果を表示する表示手段とを備えた電子検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体試料、特に生体成分中の検出物質を定性或いは定量的に分析する技術として、操作の簡便性及び迅速性の面から、イムノクロマトグラフィー法が多用されている。より具体的には、試験片の所定の領域に、標識試薬、検出物質に対して特異性を持つ物質が、流動可能あるいは流動不能に装備され、試験片の所定の箇所に設定される採液部に試料液体を滴下すれば、試験片の検出領域に検査結果を示すサインが現れるようになっている。
【０００３】
従前は、この種の試験片を備えた検出装置は、検出結果を示すサインそのものを検査者が目視し、その意味するところを読み取るというものであった。
【０００４】
しかしながら、妊娠可能な女性が妊娠または排卵の有無を判定するための検出装置に代表されるように、検査者は、高度な経験及び知識を備えた専門家というよりは、むしろ全く逆の素人であることも多い。そうしたニーズに応えるには、簡単な操作でしかも誰が見てもわかりやすい検出結果が表示されることが望ましい。
【０００５】
このため、この種の検出装置においても、表示手段（例えば、液晶パネル等）を備え、上記サインをセンサーで読み取って、表示手段に結果だけをわかりやすく表示する電子検出装置が実用化されつつある。
【０００６】
このようにするには、電子検出装置は、表示手段や測定回路で給電するための電源を備える必要がある。また、この種の電子検出装置は、１回の検査で使い捨てにする需要が高く、しかも軽量であることが望まれる。現実的には、ボタン電池を電源とするのが一般的である。
【０００７】
使い捨ての用途に供するものとし、しかも、検査者がわざわざ電池を装着しなくても済むようにするには、工場で予め電子検出装置内に電池を収納しておく必要がある。
【０００８】
また、電池容量は限られているから、検査が実施される前には、電池からの給電は行わず、検査の直前に電池からの給電を開始する必要がある。
【０００９】
電子検出装置では、試験片の性能がいくら優れていても、電源の管理に誤りがあれば、検査結果の信頼性は一気に失われる。例えば、電源の入れ忘れ、検査中に電源を切ってしまう、電源を入れたつもりが失敗した、等々の場合が発生しないようにする必要がある。
【００１０】
具体的には、検査開始時に確実に電源が入り、しかも一旦電源が入ったら、電池容量が続く限り、電源がオンになったままとなるのが望ましい。
【００１１】
このような課題の解決策として一般に考えられるのは、次に２通りである。
【００１２】
（１）電池の電極に絶縁フィルムを挟んでおき、検査開始時に、絶縁フィルムを引き抜く（除去する）ことが考えられる。しかしながら、このようにすると、検査者が絶縁フィルムを引き抜くことを忘れてしまった場合や、引き抜いたけれども不完全で電極が絶縁されたままとなった場合には、検査は失敗となる。
【００１３】
また、製造側の技術的な事情を言うと、絶縁フィルムを引き抜くために開けざるを得ない穴から外光が入ってセンサーの検出に悪影響が及ぶおそれがあるし、絶縁フィルムを電極に挟む作業や絶縁フィルムの端部が穴から出るように配置する作業は、面倒でもありコスト高を招くという問題点がある。
【００１４】
（２）電池にスイッチ（トグル型あるいはプッシュボタン型等）を直列に接続し、検査開始時に、検査者がこのスイッチをオンにすることも考えられる。しかしながら、このようにすると、スイッチによるコスト高だけでなく、検査開始時のスイッチ入れ忘れや検査中に誤ってスイッチをオフにしてしまう等の事態が想定され、検査結果の信頼性には疑念が残る。
【００１５】
ところで、この種の検出装置は、通常、アルミニウムの薄膜等からなる袋内に乾燥状態で暗所保存されている。検査者が、袋を開いて検出装置を取り出すと、試験片に連続しケースから露呈する、検出装置の採液部は、キャップで封鎖された状態にある。
【００１６】
さて、電子化される前から、検査者は、この袋を開いて、検出装置を取り出し、キャップを採液部から外して、採液部の反対に位置する装着部にキャップをはめ、尿等の試料液体を採液部に供給するという一連の操作に慣れ親しんでいる。
【００１７】
したがって、（１）のように絶縁フィルムを取り外したり、（２）のようにスイッチを操作するというような一連の操作以外の操作をするのではなく、上記のように慣れ親しんでいる操作を行うだけで、検査者自身は何も意識しなくても、必要な時に電源が入り、さらにその後、それが継続するという構成が望ましい。
【００１８】
この考え方にかなう例として、特許文献１（特表２００２−５０９６０５号公報）を挙げることができる。このものでは、採液部に液体が付着し湿潤したかどうかを常時監視する構成となっている。つまり、採液部の両側に電圧が印加された一対の端子を配置し、採液部が湿潤するとこれらの端子の間に電流が流れるようにし、この電流が流れたことをトリガとして、電源を本格的にオンしている。
【００１９】
しかしながら、このようにすると、端子間に電流が流れたかどうかを監視するためだけに、電池容量を消耗する結果となり、電子検出装置の寿命が短くなるという問題点がある。
【００２０】
また、採液部を濡らす液体を電気回路として利用しており、信頼性に疑問がある。
【００２１】
さらに、検査者が電子検出装置を袋から取り出した後、電源が本格的にオンされるまで、表示手段には何らの表示もされないから、検査者は、正しい操作をしているのか不安になりがちであるという問題点もある。
【特許文献１】特表２００２−５０９６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
そこで本発明は、検査者が、慣れ親しんだ操作をする中で自然に電源が投入され、しかも信頼性が高い電子検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明に係る電子検出装置は、表示手段と、採液部を有し、採液部に供給される試料液体に関する検出結果を生成する試験片と、試験片により生成される検出結果を読み取るセンサーと、センサーの出力に基づいて表示手段に検出結果を表示させる測定回路と、表示手段及び測定回路に電気的に接続される一対の電極と、装着部を有し、試験片、表示手段、センサー及び測定回路を保持するケース本体と、ケース本体内に収納されるボタン電池と、装着部に装着可能に形成されるキャップと、装着部へ装着される方向のキャップの移動に連動して、ボタン電池と一対の電極との位置関係を変更し、ボタン電池を非給電状態から給電状態へ変更する給電機構とを備える。あるいは、本発明に係る電子検出装置は、表示手段と、採液部を有し、採液部に供給される試料液体に関する検出結果を生成する試験片と、試験片により生成される検出結果を読み取るセンサーと、センサーの出力に基づいて表示手段に検出結果を表示させる測定回路と、表示手段及び測定回路に電気的に接続される一対の電極と、採液部が外部に露呈する引抜部を有し、試験片、表示手段、センサー及び測定回路を保持するケース本体と、ケース本体内に収納されるボタン電池と、引抜部に着脱可能に装着されて採液部を封止するキャップと、引抜部から取り外されるキャップの移動に連動して、ボタン電池と一対の電極との位置関係を変更し、ボタン電池を非給電状態から給電状態へ変更する給電機構とを備える。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、キャップの移動という検査者が慣れ親しんだ操作を行う際に、給電機構がキャップの移動に連動してボタン電池を給電状態へ変更するため、検査者は電源をオンにするということを意識せずとも自然に、かつ確実に電源がオンになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
第１の発明に係る電子検出装置は、表示手段と、採液部を有し、採液部に供給される試料液体に関する検出結果を生成する試験片と、試験片により生成される検出結果を読み取るセンサーと、センサーの出力に基づいて表示手段に検出結果を表示させる測定回路と、表示手段及び測定回路に電気的に接続される一対の電極と、装着部を有し、試験片、表示手段、センサー及び測定回路を保持するケース本体と、ケース本体内に収納されるボタン電池と、装着部に装着可能に形成されるキャップと、装着部へ装着される方向のキャップの移動に連動して、ボタン電池と一対の電極との位置関係を変更し、ボタン電池を非給電状態から給電状態へ変更する給電機構とを備える。
【００２６】
この構成において、給電機構は、装着部に装着される際のキャップの移動に連動して、ボタン電池を非給電状態から給電状態へ変更する。
【００２７】
即ち、給電機構が作動するまでは、ボタン電池は非給電状態を継続することができ、ボタン電池の電池容量が浪費されず、電子検出装置の寿命を延ばすことができる。
【００２８】
また、検査者がキャップを装着部へ装着する一連の慣れ親しんだ操作を行う際に、ボタン電池の電源が自然にオンになる。
【００２９】
この際、検査者は、電源をオンにするという意識を持つ必要はない。言い換えれば、電源をオンにしなければならないということを忘れていたり、理解できていなくても、差し支えない。
【００３０】
さらに、この慣れ親しんだ操作を行えば、ボタン電池から表示手段へ給電されるため、表示手段を見る検査者は、検査を開始してよい状態になったのだとわかるから、採液部へ試料液体を供給するなど安心して検査を開始できる。
【００３１】
加えて、給電機構はキャップの移動をトリガとして動作するものであり、採液部に流れる電流を検出するというような、確実性に疑問がある処理は不要である。
【００３２】
第２の発明に係る電子検出装置は、給電機構は、装着部に設けられ、給電機構は、装着部へ装着される方向のキャップの移動に連動してボタン電池と一対の電極との位置関係を変更し、ボタン電池を非給電状態から給電状態へ変更する。
【００３３】
この構成により、給電機構が装着部に設けられているため、検査者が、キャップを採液部に供給した後、再び引抜部へキャップを装着したとしても、給電機構、即ちボタン電池側は影響を受けにくく、安定した電源供給及びそれによる動作を確保できる。
【００３４】
第３の発明に係る電子検出装置では、給電機構は、キャップに設けられる突部と係合する突起を有する。
【００３５】
この構成により、突部と突起の係合というシンプルかつ確実な係合構造に基づき、検査者によるキャップの移動をさほど妨げずに、給電機構を作動させることができる。
【００３６】
第４の発明に係る電子検出装置では、給電機構は、突起を有しボタン電池を保持する電池ホルダを備え、一対の電極は、ケース本体内において、装着部へキャップが装着される方向において離れた位置に配設され、電池ホルダは、ケース本体内において、装着部へキャップが装着される方向へ移動可能に保持され、電池ホルダは、突起がキャップの突部と係合して装着される方向へ移動することにより、一対の電極の一方のみにボタン電池の電極が接触する非給電位置から、一対の電極の両方にボタン電池の電極が接触する給電位置へ移動する。
【００３７】
この構成において、一対の電極を離して配設しているため、給電機構が作動し、検査が開始されようとするまでの間、ボタン電池を確実に非給電状態とすることができ、電池容量の浪費を回避できる。
【００３８】
ボタン電池を電池ホルダに保持し、電池ホルダと一体的に移動させるようにしたので、ボタン電池の給電位置への移動をより確実にすることができる。
【００３９】
第５の発明に係る電子検出装置では、ケース本体内には、給電位置へ移動した電池ホルダが非給電位置へ戻る動きを阻止する逆止部が設けられている。
【００４０】
この構成において、逆止部を設けたため、電池ホルダ即ちボタン電池は、給電位置へ移動するとその位置に拘束され、ボタン電池は、電池容量が続く限り給電を確実に継続する。検査者が電子検出装置を誤って地面に落下させてしまうような場合も然りである。なお、この点は、検査者によるスイッチオフ等の操作とは無関係であるため、検査者の誤操作による動作不具合を未然に防止できる。
【００４１】
第６の発明に係る電子検出装置では、電池ホルダは、電池ホルダの側部からケース本体内への光進入を防ぐ遮光板を有する。
【００４２】
この構成により、遮光板がケース本体内へ光が進入しないようにするため、センサーの検出等が外光により邪魔される事態等を回避できる。
【００４３】
（実施の形態１）
以下図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。図１〜図４は、本発明の実施の形態１における電子検出装置の斜視図である。
【００４４】
図１に示すように、実施の形態１の電子検出装置は、ケース本体１の上面中央部に表示手段２が設けられている点を除けば、電子化される前の検出装置と外観上は大差ない。
【００４５】
以下、本明細書では、検出物質は、妊娠マーカーであるｈＣＧとする。即ち、次のように試験片を用意する。多孔質担体であるニトロセルロースメンブレン（ミリポア社：ＳＣＨＦ（商標））に、抗ｈＣＧ抗体（１ｍｇ／ｍｌ）をライン上に１テスト（約５ｍｍ幅）あたり１マイクロリットルになるよう塗布して乾燥させ、これを抗体固定化メンブレンとする。一方、０．０２μｍ金コロイド粒子に、抗βｈＣＧ抗体を、常法で結合させ標識成分とする。
【００４６】
試験片の反応試薬部を次のように構成する。即ち、標識成分である金コロイド粒子の濃度が５２０ｎｍの吸光度で２．０となるように調整して１テストあたり約３０マイクロリットル相当をガラス繊維パッドに塗布して乾燥する。これを上述の抗体固定化メンブレンと組み合わせて約５ｍｍ幅に裁断し１テスト分の試験片とする。
【００４７】
しかしながら、この試験片は、例示に過ぎず、後述するようにセンサーで試験片に生成される検出結果を読み取りうる限り、任意の検出物質を選択し、その選択に適応する試験片を使用して差し支えなく、そのようにしても本発明に包含される。
【００４８】
なお、試験片自体の構成は、本発明の骨子に関係しないので、試験片自体に関するこれ以上の詳細な説明を省略し、採液部５のみが図示される。
【００４９】
次に、図１〜図４を参照しながら、検査者が慣れ親しんでいる一連の操作について説明する。
【００５０】
まず、検査者が、電子検出装置を乾燥状態で暗所保存する袋（通常、アルミニウムの薄膜製）を開いて電子検出装置を取り出すと、図１に示すような状態にある。即ち、ケース本体１の引抜部３側にキャップ４が着脱可能に装着されており、引抜部３の反対側は、装着部６となっている。引抜部３と装着部６とは、水平断面形状が略同一となっており、キャップ４は、引抜部３にも装着部６にも装着できる。
【００５１】
検査者が、キャップ４をつかんで、キャップ４を矢印Ｎ１方向に引き抜くと、図２に示す状態となる。即ち、キャップ４により封止されていた、引抜部３と引抜部３から外部へ延出する採液部５が露呈する。
【００５２】
次に、検査者は、キャップ４を引抜部３側から装着部６側へ移動し、装着部６に（図３の矢印Ｎ２方向）キャップ４を装着する。すると、図４に示す状態となる。
【００５３】
この後、検査者は、採液部５に尿をかけるのであるが、この際、図３と図４を比べると明らかなように、装着部６から後方へ延びるキャップ４の長さだけ、採液部５からの距離が長くなる。つまり、検査者が手で持つキャップ４の位置が尿をかける採液部５から遠くなるため、尿が誤って手に付着する等の事態を回避できるようになっている。
【００５４】
本発明者は、図１〜図４に至る上記一連の操作（つまり、キャップ４を引抜部３から取り外す操作、あるいは、キャップ４を装着部６に装着する操作）中に、キャップ４の移動と連動し、ケース本体１に内蔵されるボタン電池１１を非給電状態から給電状態に変更し、変更後、給電状態を保持する（言い換えれば、非可逆的に電源オンにする）ための給電機構を案出し、本発明を完成するに至った。
【００５５】
なお、キャップ４と引抜部３から延出する採液部５とを除き、各要素は、ケース本体１内に保持される。
【００５６】
ここで図５は、本発明の実施の形態１における装着部の拡大斜視図、図６は、本発明の実施の形態１における装着部の平面図、図７は、本発明の実施の形態１における電池ホルダの斜視図、図８は、本発明の実施の形態１における電子検出装置のブロック図（移動前）、図９は、本発明の実施の形態１における装着部の平面図、図１０は、本発明の実施の形態１における電子検出装置のブロック図（移動後）である。
【００５７】
実施の形態１では、以下詳細に説明するように、給電機構が、装着部６に設けられ、給電機構は、装着部６へ装着される方向（図３の矢印Ｎ２方向）のキャップ４の移動に連動してボタン電池１１と一対の電極１２、１３との位置関係を変更し、ボタン電池１１を非給電状態から給電状態へ変更する。
【００５８】
まず図８を参照しながら、各要素について説明する。採液部５に試料液体（本例では、尿）が供給され、しばらくたつと、試験片の検出領域に検出結果を示すサインが呈される。このサインは、典型的には、所定色の一本又は複数本のラインによるパターンであり、例えば、一本のみの場合「陰性」を示し、二本の場合「陽性」を示す如くである。
【００５９】
センサー１４ａは、本例では光センサーからなり、このサインを読み取り、測定回路１４ｂは、センサー１４ａの出力に応じて検出結果（本例では、妊娠の有無）を示す信号を生成する。
【００６０】
本形態の表示手段２は、液晶パネル（白黒でもカラーでも良い。）からなり、測定回路１４ｂからの信号に基づいて、検出結果を表示する。勿論、事情が許せば、蛍光表示管等、他の周知の表示手段を使用しても差し支えない。
【００６１】
これらセンサー１４ａ、測定回路１４ｂ及び表示手段２は、以上の機能を持ち、しかもボタン電池１１により駆動可能なものであれば任意に構成できる。
【００６２】
実施の形態１では、ボタン電池１１が、図７に示す電池ホルダ７に保持される。
【００６３】
電池ホルダ７は、円筒状をなすホルダ本体８と、ホルダ本体８の両側部に平行に設けられる一対の遮光板９、１０を備え、ホルダ本体８がボタン電池１１を水平に保持する際、遮光板９、１０は、垂直に起立する。
【００６４】
ホルダ本体８は、中央にボタン電池１１の底部を装着可能に形成される凹部８ａを有し、ボタン電池１１を保持する。遮光板９、１０の外側面のほぼ中央には、外向きに突出する突起９ａ、１０ａがそれぞれ設けられる。
【００６５】
突起９ａ、１０ａは、図５に示すように、装着部６の両側面に形成される溝６ａにスライド自在に係合する。
【００６６】
また、図６、図１０に示すように、遮光板９、１０は、装着部６の内部に垂直に刻まれた一対のガイド溝６ｂ内にスライド自在に挿入されている。
【００６７】
したがって、凹部８ａに保持されるボタン電池１１は、装着部６の内部において、図５の矢印Ｎ２方向に移動可能に保持されることになる。
【００６８】
さらに、遮光板９、１０は、溝６ａを介して装着部６の内部へ入ろうとする光を遮断するため、センサー１４ａが外光により邪魔されず、センサー１４ａの検出精度を良好に保持できる。
【００６９】
図６に示すように、実施の形態１では、キャップ４の内部には、突起９ａ、１０ａに係合する突部４ａが左右一対に形成されている。
【００７０】
また、図７に示すように、遮光板９、１０の奥側下部には、下向きに突出しテーパ面を有する段差部９ｂ、１０ｂがそれぞれ形成される。
【００７１】
なお、段差部９ｂ、１０ｂのテーパ面の反対側は垂直な起立面９ｃ、１０ｃとなっている。
【００７２】
図６、８〜１０に示すように、装着部６の内部には、段差部９ｂ、１０ｂと対応する逆止部６ｇが形成される。さらに、逆止部６ｇよりも奥側にストッパ６ｆが立設される。
【００７３】
そして、図６、図８に示すように、工場出荷時には、遮光板９、１０は、矢印Ｎ２方向の最も手前側の位置にある。矢印Ｎ２方向において、電極１２は、手前側にあり、ホルダ本体８の位置にかかわらず、ホルダ本体８に保持されるボタン電池１１の一方の電極と常に接触する。
【００７４】
一方、電極１３は、電極１２よりも矢印Ｎ２方向の奥側（離れた位置）にあり、図６、図８に示される状態では、ホルダ本体８に保持されるボタン電池１１の他方の電極とは接触しない。
【００７５】
図６に示すように、検査者が、キャップ４をつかみ、装着部６に装着しようとする操作を行うと、検査者が気づかなくとも、突部４ａが突起９ａ、１０ａに係合し、ホルダ本体８が装着部６の奥側へ向けて（矢印Ｎ２方向に）押されることになる。
【００７６】
その結果、この移動と連動して、図６、図８の状態から、ホルダ本体８及びそれに保持されるボタン電池１１が矢印Ｎ２方向へ移動し、図９、図１０に示す状態へ遷移する。
【００７７】
この遷移の結果、ボタン電池１１の他方の電極は、電極１３に接触することになる。つまり、ボタン電池１１は、図８に示す非給電状態から図１０に示す給電状態へ遷移する。
【００７８】
図１０に示す位置へホルダ本体８が移動すると、ホルダ本体８の先頭部分は、ストッパ６ｆへ当接し、もはやそれ以上装着部６の奥側（矢印Ｎ２方向）へ移動できなくなる。
【００７９】
一方、これにともない、遮光板９、１０の下部にある段差部９ｂ、１０ｂのテーパ面が逆止部６ｇを乗り上げて前進し、乗り越えると直ちに起立面９ｃ、１０ｃが逆止部６ｇと噛み合う。
【００８０】
その結果、ホルダ本体８は、もはや矢印Ｎ２方向の逆方向にも移動できなくなる（逆行防止）。言い換えれば、ボタン電池１１は、常時電極１２に接触しており、その後矢印Ｎ２方向に移動して、一旦、電極１３にも接触すると、以後、その状態を拘束され、電池容量を使い果たすまで、給電を継続することになる。
【００８１】
以上の説明から明らかなように、実施の形態１によれば、検査者から見ると、装着部６にキャップ４を装着するという慣れ親しんだ操作を行うだけで、自然にボタン電池１１がオンになり、その後、検出結果が表示手段２に表示されることになる。いいかえれば、検査者は電源をオンするということを意識しなくても足りる。また、突起９ａ、１０ａやホルダ本体８等は、ケース１内に位置しており、検査者は、キャップ４の移動により操作できるだけであって、容易に触れることができず、誤操作は、ほとんどあり得ない。
【００８２】
（実施の形態２）
以下、図１１〜図１６を参照しながら、実施の形態２を説明する。ここで、図１１は、本発明の実施の形態２における電池ホルダの斜視図、図１２は、本発明の実施の形態２における引抜部の拡大斜視図、図１３は、本発明の実施の形態２における引抜部の斜視図、図１４は、本発明の実施の形態２における電子検出装置の平面図（移動前）、図１５は、本発明の実施の形態２における電子検出装置の平面図（移動中）、図１６は、本発明の実施の形態２における電子検出装置の平面図（移動後）である。
【００８３】
実施の形態２では、実施の形態１と異なり、以下詳細に説明するように、給電機構が、引抜部３に設けられ、給電機構は、引抜部３から取り外される（図２の矢印Ｎ１方向）キャップ４の移動に連動してボタン電池１１と一対の電極２１、２２との位置関係を変更し、ボタン電池１１を非給電状態から給電状態へ変更する。以下、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００８４】
実施の形態２では、図１１に拡大して示す電池ホルダ１５を用いてボタン電池１１を保持する。
【００８５】
電池ホルダ１５は、ホルダ本体１６を有する。電池ホルダ１５は、好ましくは可撓性樹脂等により一体的に成形される。この点は、実施の形態１も同様である。
【００８６】
ホルダ本体１６は、円筒状をなし、中央にボタン電池１１の底部を装着可能に形成される凹部１６ａを有し、ボタン電池１１を保持する。なお、ボタン電池１１の図示は省略されているが、ホルダ本体１６とボタン電池１１との位置関係は、実施の形態１と同様であり、凹部１６ａ内に保持される。
【００８７】
ホルダ本体１６の両側には、引抜部３の奥側へ湾曲して延びる可撓腕１７、１８がそれぞれ設けられる。可撓腕１７、１８は、可撓性を有し、それぞれ矢印Ｎ３方向へ変形できる。
【００８８】
図１２に示すように、実施の形態１の突起９ａ、１０ａと同様に、可撓腕１７、１８の先端部は、引抜部３の両側部に形成される溝３ａとスライド自在に係合する。
【００８９】
また、図１１、図１４に示すように、キャップ４の内部には、可撓腕１７、１８のそれぞれの自由端１７ａ、１８ａに噛み合う内向爪４ｂが形成されている。
【００９０】
さらに、電池ホルダ１５の逆行防止のため、ホルダ本体１６の両側部には、外向きに爪１９、２０が突設され、引抜部３の内部には、爪１９、２０と噛み合うガイド壁３ｂが形成されている。
【００９１】
また、実施の形態１と同様に、矢印Ｎ１方向にそれぞれ離れた位置に、電極２２、電極２１が配設される。電極２２は、ボタン電池１１の一方の電極に常時接触している。
【００９２】
一方、電極２１は、工場出荷時（キャップ４が引抜部３に装着され移動を開始するまでの間）には、図１２、図１４に示すように、ボタン電池１１の他方の電極には接触しない。
【００９３】
以下、図１４〜図１６を参照しながら、工場出荷時からキャップ４が引抜部３から取り外されるまでの動作を説明する。
【００９４】
まず、工場出荷時には、上述したように、内向爪４ｂが自由端１７ａ、１８ａと噛み合っており、電極２１はボタン電池１１の電極に接触していない。つまり、ボタン電池１１は、非給電状態にある。
【００９５】
次に、検査者が、キャップ４をつかんでキャップ４を矢印Ｎ１方向へ引き始めると、図１５に示すように、その移動に伴って、電池ホルダ１５及びそれに保持されるボタン電池１１は、矢印Ｎ１方向へ移動し、図１５の点線で示す位置に至る。
【００９６】
すると、電極２１はボタン電池１１の電極に接触し、ボタン電池１１は、非給電状態から給電状態へ遷移する。
【００９７】
また、このとき、この点線で示す位置に至ると、起立面３ｄと爪１９、２０とが噛み合って、それ以降電池ホルダ１５は矢印Ｎ１方向の逆方向へは移動できなくなる（逆行防止）。
【００９８】
さらに、このとき、可撓腕１７、１８は、それぞれガイド壁３ｂのガイド面３ｃ（図１２参照。）にならってやや内側へ変形し、自由端１７ａ、１８ａは、内向爪４ｂから外れて、もはや噛み合わなくなる。
【００９９】
その結果、電池ホルダ１５の移動とキャップ４の移動とが切り離され、検査者は、キャップ４を引き抜くことができる。
【０１００】
上述したように、以上の動作により、検査者がキャップ４を引抜部３から引き抜く途中で、ボタン電池１１は非給電状態から給電状態へ遷移し、その後給電状態に保持される。
【０１０１】
以上の説明から明らかなように、実施の形態２によれば、検査者から見ると、引抜部３からキャップ４を取り外すという慣れ親しんだ操作を行うだけで、自然にボタン電池１１がオンになり、その後、検出結果が表示手段２に表示されることになる。いいかえれば、検査者は電源をオンするということを意識しなくても足りる。また、可撓腕１７、１８や電池ホルダ１５等は、ケース１内に位置しており、検査者は、キャップ４の移動により操作できるだけであって、容易に触れることができず、誤操作はほとんどあり得ない。
【０１０２】
（実施の形態３）
以下、図１７〜図１９を参照しながら、実施の形態３を説明する。ここで、図１７は、本発明の実施の形態３における電池ホルダの斜視図、図１８は、本発明の実施の形態３における電極、電池及び電池ホルダの斜視図、図１９は、本発明の実施の形態３における装着部の拡大斜視図、図２０は、本発明の実施の形態３における装着部の断面図（移動前）、図２１は、本発明の実施の形態３における装着部の断面図（移動後）である。
【０１０３】
実施の形態３では、以下詳細に説明するように、給電機構が、装着部６に設けられ、給電機構は、装着部６へ装着される方向（図３の矢印Ｎ２方向）のキャップ４の移動に連動してボタン電池１１と一対の電極２７、２８との位置関係を変更し、ボタン電池１１を非給電状態から給電状態へ変更する。この点は、実施の形態１と似ている。
【０１０４】
しかしながら、実施の形態３では、以下に述べるように、電極の位置関係の点と絶縁板を使用する点等が、実施の形態１と異なる。
【０１０５】
実施の形態３では、ボタン電池１１は、工場出荷時に図１８に示す電池ホルダ２５に保持されるが、実施の形態１のようにボタン電池１１が電池ホルダ２５と常に一体的に移動するわけではない。
【０１０６】
電池ホルダ２５は、ホルダ本体２６と、ホルダ本体２６の両側部に平行に設けられる一対の遮光板９、１０を備え、ホルダ本体２６がボタン電池１１を水平に保持する際、遮光板９、１０は、垂直に起立する。
【０１０７】
ホルダ本体２６は、中央にボタン電池１１の底部を装着可能に形成される凹部２６ａを有し、ボタン電池１１を保持する。
【０１０８】
しかし、凹部２６ａには、ボタン電池１１の電極を電気的に絶縁する絶縁板２６ｂが張設されており、ボタン電池１１は絶縁板２６ｂ上に載置されている。つまり、電池ホルダ２５は、ボタン電池１１と分かれて矢印Ｎ２方向へ移動できる。
【０１０９】
遮光板９、１０の外側面のほぼ中央には、外向きに突出する突起９ａ、１０ａがそれぞれ設けられる。
【０１１０】
突起９ａ、１０ａは、図１９に示すように、装着部６の両側面に形成される溝６ａにスライド自在に係合する。
【０１１１】
また、図１９、図２１に示すように、遮光板９、１０は、装着部６の内部に垂直に刻まれたガイド溝６ｂ内にスライド自在に挿入されている。
【０１１２】
したがって、電池ホルダ２５は、装着部６の内部において、図１９の矢印Ｎ２方向に移動可能に保持されることになる。
【０１１３】
さらに、遮光板９、１０は、ガイド溝６ｂを介して装着部６の内部へ入ろうとする光を遮断するため、センサー１４ａが外光により邪魔されず、センサー１４ａの検出精度を良好に保持できる。
【０１１４】
図１９に示すように、実施の形態３では、キャップ４の内部には、突起９ａ、１０ａに係合する突部４ａが左右一対に形成されている。
【０１１５】
また、遮光板９、１０の奥側下部には、下向きに突出しテーパ面を有する段差部９ｂ、１０ｂがそれぞれ形成される。なお、段差部９ｂ、１０ｂのテーパ面の反対側は垂直な起立面９ｃ、１０ｃとなっている。
【０１１６】
図２０、２１に示すように、装着部６の内部には、段差部９ｂ、１０ｂと対応するストッパ６ｇが形成される。さらに、ストッパ６ｇよりも奥側に逆止突起６ｆが立設される。これらの点は、実施の形態１と同様である。
【０１１７】
実施の形態３では、実施の形態１とは異なり、図２０に示すように、工場出荷時には、一対の電極２７、２８が、絶縁板２６ｂ上に載置されるボタン電池１１の両電極を挟んでいる。
【０１１８】
但し、図２０の状態では、電極２８とボタン電池１１の電極との間に絶縁板２６ｂが介在しているので、電極２８はボタン電池１１の電極に接触できず、ボタン電池１１は非給電状態にある。
【０１１９】
一方、実施の形態１と同様、図１９に示すように、検査者が、キャップ４を保持し、装着部６に装着しようとする操作を行うと、検査者が気づかなくとも、突部４ａが突起９ａ、１０ａに係合し、電池ホルダ２５が装着部６の奥側へ向けて（矢印Ｎ２方向）に押されることになる。
【０１２０】
その結果、この移動と連動して、図２０の状態から、電池ホルダ２５が矢印Ｎ２方向へ移動し、図２１に示す状態へ遷移する。
【０１２１】
この遷移の結果、電池ホルダ２５は、矢印Ｎ２方向へ移動するが、ボタン電池１１は電極２７、２８に挟持されているため、基本的に移動しない。
【０１２２】
その結果、電極２８とボタン電池１１の電極との間に介在していた絶縁板２６ｂが取り除かれることになり、ボタン電池１１の電極は、電極２７、２８の両方に接触し、給電状態へ遷移する。この際、ボタン電池１１と電極２８との間に介在していた絶縁体２６ｂがこれらの間から引き抜かれる結果となる。つまり、ボタン電池１１は、絶縁体２６ｂの厚さ分下降し電極２８に接触するものであり、移動距離は短いとはいえ、電極２７、２８とボタン電池１１との位置関係は、略垂直方向に変更されることになる。
【０１２３】
図２１に示す位置へ電池ホルダ２５が移動すると、遮光板９、１０の下部にある段差部９ｂ、１０ｂのテーパ面がストッパ６ｇを乗り上げて前進し、乗り越えると直ちに起立面９ｃ、１０ｃがストッパ６ｇと噛み合う。
【０１２４】
その結果、ホルダ本体２６は、もはや矢印Ｎ２方向の逆方向にも移動できなくなる（逆行防止）。
【０１２５】
以後、ボタン電池１１は、電極２７と電極２８とに挟持されるままとなり、電池容量を使い果たすまで、給電を継続することになる。
【０１２６】
以上の説明から明らかなように、実施の形態３によれば、検査者から見ると、装着部６にキャップ４を装着するという慣れ親しんだ操作を行うだけで、自然にボタン電池１１がオンになり、その後、検出結果が表示手段２に表示されることになる。いいかえれば、検査者は電源をオンするということを意識しなくても足りる。また、突起９ａ、１０ａや電池ホルダ２５等は、ケース１内に位置しており、検査者は、キャップ４の移動により操作できるだけであって、容易に触れることができず、誤操作はほとんどあり得ない。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】本発明の実施の形態１における電子検出装置の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における電子検出装置の斜視図
【図３】本発明の実施の形態１における電子検出装置の斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における電子検出装置の斜視図
【図５】本発明の実施の形態１における装着部の拡大斜視図
【図６】本発明の実施の形態１における装着部の平面図
【図７】本発明の実施の形態１における電池ホルダの斜視図
【図８】本発明の実施の形態１における電子検出装置のブロック図（移動前）
【図９】本発明の実施の形態１における装着部の平面図
【図１０】本発明の実施の形態１における電子検出装置のブロック図（移動後）
【図１１】本発明の実施の形態２における電池ホルダの斜視図
【図１２】本発明の実施の形態２における引抜部の拡大斜視図
【図１３】本発明の実施の形態２における引抜部の斜視図
【図１４】本発明の実施の形態２における電子検出装置の平面図（移動前）
【図１５】本発明の実施の形態２における電子検出装置の平面図（移動中）
【図１６】本発明の実施の形態２における電子検出装置の平面図（移動後）
【図１７】本発明の実施の形態３における電池ホルダの斜視図
【図１８】本発明の実施の形態３における電極、電池及び電池ホルダの斜視図
【図１９】本発明の実施の形態３における装着部の拡大斜視図
【図２０】本発明の実施の形態３における装着部の断面図（移動前）
【図２１】本発明の実施の形態３における装着部の断面図（移動後）
【符号の説明】
【０１２８】
１  ケース本体
２  表示手段
３  引抜部
４  キャップ
５  採液部
６  装着部
６ｇ  逆止突起
７、１５、２５  電池ホルダ
８、１６、２６  ホルダ本体
９、１０  遮光板
１１  ボタン電池
１２、１３、２１、２２、２７、２８  電極
１４ａ  センサー
１４ｂ  測定回路
１７、１８  可撓腕
１９、２０  爪
２６ａ  絶縁板
【図１】
0005022205.tif 000002
【図２】
0005022205.tif 000003
【図３】
0005022205.tif 000004
【図４】
0005022205.tif 000005
【図５】
0005022205.tif 000006
【図６】
0005022205.tif 000007
【図７】
0005022205.tif 000008
【図８】
0005022205.tif 000009
【図９】
0005022205.tif 000010
【図１０】
0005022205.tif 000011
【図１１】
0005022205.tif 000012
【図１２】
0005022205.tif 000013
【図１３】
0005022205.tif 000014
【図１４】
0005022205.tif 000015
【図１５】
0005022205.tif 000016
【図１６】
0005022205.tif 000017
【図１７】
0005022205.tif 000018
【図１８】
0005022205.tif 000019
【図１９】
0005022205.tif 000020
【図２０】
0005022205.tif 000021
【図２１】
0005022205.tif 000022