(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルにボルトで取り付けられる所定の取付部品及び少なくともボルト及びテープを含む汎用部品の装着レイアウトを作図することにより設計を支援する車両用汎用部品設計支援装置であって、
所定の基準座標系における前記パネルの形状並びに該パネルに設けられた複数の穴部についての位置及び傾きに関する情報を記憶したパネル情報記憶手段と、
前記取付部品ごとに、該取付部品の取付部に設けられた穴部の前記基準座標系における位置、並びに穴径、取付部の板厚、及びパネルへの取付方向に関する情報と、取付部品ごとの個別座標系における該取付部品の形状に関する情報と、前記基準座標系における前記パネルに対する取付部品の取付範囲に関する情報とを記憶した取付部品情報記憶手段と、
前記汎用部品ごとの個別座標系における該汎用部品の形状及び中心線方向に関する情報を記憶した汎用部品情報記憶手段と、
前記各情報記憶手段に記憶されている前記各情報を読み込む読込手段と、
該読込手段により前記パネル情報記憶手段から読み込んだ穴部の位置に関する情報と、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の位置に関する情報とに基づき、前記パネルにおける取付部品取付用の穴部を選択する取付部品選択手段と、
前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径及び取付部の板厚と、前記汎用部品情報記憶手段から読み込んだボルトに関する情報とに基づき、当該取付部品用のボルトを選択するボルト選択手段と、
前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の取付範囲に関する情報に基づき、前記パネルにおいてボルト以外の汎用部品が装着される穴部が該取付範囲内にあるか否かを判定する判定手段と、
該判定手段により取付範囲内にあると判定された穴部に対し、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径に関する情報に基づき、前記汎用部品情報記憶手段から該当するテープを選択するテープ選択手段と、
前記取付部品選択手段により選択した取付部品について、その穴部がパネルの穴部に一致して、その取付方向から取り付けられた状態となるように、該取付部品の個別座標系における形状に関する座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換する取付部品座標演算手段と、
前記ボルト選択手段により選択したボルトについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該ボルトの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、ボルトが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該ボルトの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するボルト座標演算手段と、
前記テープ選択手段により選択したテープについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該テープの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、テープが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該テープの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するテープ座標演算手段と、
前記基準座標系におけるパネルの形状に関する情報と、前記各座標演算手段により演算された基準座標系における取付部品、ボルト及びテープの座標情報とを用い、パネルに取付部品がボルトで取り付けられ、かつパネルの各穴部にテープが装着された状態を作図する作図手段とを有していることを特徴とする車両用汎用部品設計支援装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載の車両用汎用部品設計支援装置において、
前記判定手段により取付範囲内にないと判定された穴部に対し、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径に関する情報に基づき、前記汎用部品情報記憶手段から該当するプラグを選択するプラグ選択手段と、
該プラグ選択手段により選択したプラグについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該プラグの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、プラグが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該プラグの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するプラグ座標演算手段とを有しており、
前記作図手段は、前記基準座標系におけるパネルの形状に関する情報と、前記プラグ座標演算手段により演算された基準座標系におけるプラグの座標情報とを用い、パネルの各穴部にプラグが装着された状態を作図することを特徴とする車両用汎用部品設計支援装置。
【請求項３】
パネルにボルトで取り付けられる所定の取付部品及び少なくともボルト及びテープを含む汎用部品の装着レイアウトを作図することにより設計を支援する車両用汎用部品設計支援方法であって、
パネル情報記憶手段が、所定の基準座標系における前記パネルの形状並びに該パネルに設けられた複数の穴部についての位置及び傾きに関する情報を記憶するパネル情報記憶工程と、
取付部品情報記憶手段が、前記取付部品ごとに、該取付部品の取付部に設けられた穴部の前記基準座標系における位置、並びに穴径、取付部の板厚、及びパネルへの取付方向に関する情報と、取付部品ごとの個別座標系における該取付部品の形状に関する情報と、前記基準座標系における前記パネルに対する取付部品の取付範囲に関する情報とを記憶する取付部品情報記憶工程と、
汎用部品情報記憶手段が、前記汎用部品ごとの個別座標系における該汎用部品の形状及び中心線方向に関する情報を記憶する汎用部品情報記憶工程と、
読込手段が、前記各情報記憶手段に記憶されている前記各情報を読み込む読込工程と、
取付部品選択手段が、前記読込手段により前記パネル情報記憶手段から読み込んだ穴部の位置に関する情報と、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の位置に関する情報とに基づき、前記パネルにおける取付部品取付用の穴部を選択する取付部品選択工程と、
ボルト選択手段が、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径及び取付部の板厚と、前記汎用部品情報記憶手段から読み込んだボルトに関する情報とに基づき、当該取付部品用のボルトを選択するボルト選択工程と、
判定手段が、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の取付範囲に関する情報に基づき、前記パネルにおいてボルト以外の汎用部品が装着される穴部が該取付範囲内にあるか否かを判定する判定工程と、
テープ選択手段が、前記判定手段により取付範囲内にあると判定された穴部に対し、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径に関する情報に基づき、前記汎用部品情報記憶手段から該当するテープを選択するテープ選択工程と、
取付部品座標演算手段が、前記取付部品選択手段により選択した取付部品について、その穴部がパネルの穴部に一致して、その取付方向から取り付けられた状態となるように、該取付部品の個別座標系における形状に関する座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換する取付部品座標演算工程と、
ボルト座標演算手段が、前記ボルト選択手段により選択したボルトについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該ボルトの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、ボルトが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該ボルトの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するボルト座標演算工程と、
テープ座標演算手段が、前記テープ選択手段により選択したテープについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該テープの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、テープが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該テープの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するテープ座標演算工程と、
作図手段が、前記基準座標系におけるパネルの形状に関する情報と、前記各座標演算手段により演算された基準座標系における取付部品、ボルト及びテープの座標情報とを用い、パネルに取付部品がボルトで取り付けられ、かつパネルの各穴部にテープが装着された状態を作図する作図工程とを有していることを特徴とする車両用汎用部品設計支援方法。
【請求項４】
前記請求項３に記載の車両用汎用部品設計支援方法において、
プラグ選択手段が、前記判定手段により取付範囲内にないと判定された穴部に対し、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径に関する情報に基づき、前記汎用部品情報記憶手段から該当するプラグを選択するプラグ選択工程と、
プラグ座標演算手段が、前記プラグ選択手段により選択したプラグについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該プラグの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、プラグが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該プラグの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するプラグ座標演算工程とを有しており、
前記作図工程では、前記作図手段が、前記基準座標系におけるパネルの形状に関する情報と、前記プラグ座標演算手段により演算された基準座標系におけるプラグの座標情報とを用い、パネルの各穴部にプラグが装着された状態を作図することを特徴とする車両用汎用部品設計支援方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータを用いてパネルに対する汎用部品の装着レイアウトを作図することにより設計を支援する車両用汎用部品設計支援装置及び方法に関し、コンピュータを用いた設計支援の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
車両を設計する場合に、コンピュータの支援を得てボルト等の汎用部品の装着レイアウトを作図することがある。例えば特許文献１には、エンジンの製作に際し、コンピュータを用いて汎用部品としてのボルトの選択作業を支援する技術が開示されている。これによれば、ボルトを装着した状態のエンジンを３次元表示させるために、呼び径、ピッチ、全長、首下等の形状情報が対応付けられて一覧表示された各種のボルトの中から今回のエンジンに装着可能なボルトを選択することができることから、手間が省けるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４０６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えばパネルに設けられた複数の穴部に、それぞれ対応する汎用部品を装着してなるレイアウトを作図する場合、前記特許文献１に記載の発明を適用しても、設計者が通常多数の汎用部品の中から特定のものを選択し、手動でこの汎用部品を穴部の位置に配置の上、両者の基準位置を一致させ、そして、汎用部品の方向を穴部の方向に一致させるように汎用部品の傾きを調整する作業が必要となる。したがって、パネルのように、穴部が傾きを持っていたり、汎用部品を所定の向きで装着しなければならなかったり、穴部や汎用部品が多数あったりする場合には、レイアウトの作図に長時間を要し、また、それに伴い作業ミスも発生し易くなる。
【０００５】
そこで、本発明は、パネルに対する汎用部品の装着レイアウトを作図する場合に、作業効率を向上させ、かつ作業ミスを抑制することができる車両用汎用部品設計支援装置及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、次のように構成したことを特徴とする。
【００１４】
まず、請求項１に記載の発明は、パネルにボルトで取り付けられる所定の取付部品及び少なくともボルトとテープとを含む汎用部品の装着レイアウトを作図することにより設計を支援する車両用汎用部品設計支援装置であって、
所定の基準座標系における前記パネルの形状並びに該パネルに設けられた複数の穴部についての位置及び傾きに関する情報を記憶したパネル情報記憶手段と、
前記取付部品ごとに、該取付部品の取付部に設けられた穴部の前記基準座標系における位置、並びに穴径、取付部の板厚、及びパネルへの取付方向に関する情報と、取付部品ごとの個別座標系における該取付部品の形状に関する情報と、前記基準座標系における前記パネルに対する取付部品の取付範囲に関する情報とを記憶した取付部品情報記憶手段と、
前記汎用部品ごとの個別座標系における該汎用部品の形状及び中心線方向に関する情報を記憶した汎用部品情報記憶手段と、
前記各情報記憶手段に記憶されている前記各情報を読み込む読込手段と、
該読込手段により前記パネル情報記憶手段から読み込んだ穴部の位置に関する情報と、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の位置に関する情報とに基づき、前記パネルにおける取付部品取付用の穴部を選択する取付部品選択手段と、
前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径及び取付部の板厚と、前記汎用部品情報記憶手段から読み込んだボルトに関する情報とに基づき、当該取付部品用のボルトを選択するボルト選択手段と、
前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の取付範囲に関する情報に基づき、前記パネルにおいてボルト以外の汎用部品が装着される穴部が該取付範囲内にあるか否かを判定する判定手段と、
該判定手段により取付範囲内にあると判定された穴部に対し、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径に関する情報に基づき、前記汎用部品情報記憶手段から該当するテープを選択するテープ選択手段と、
前記取付部品選択手段により選択した取付部品について、その穴部がパネルの穴部に一致して、その取付方向から取り付けられた状態となるように、該取付部品の個別座標系における形状に関する座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換する取付部品座標演算手段と、
前記ボルト選択手段により選択したボルトについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該ボルトの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、ボルトが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該ボルトの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するボルト座標演算手段と、
前記テープ選択手段により選択したテープについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該テープの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、テープが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該テープの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するテープ座標演算手段と、
前記基準座標系におけるパネルの形状に関する情報と、前記各座標演算手段により演算された基準座標系における取付部品、ボルト及びテープの座標情報とを用い、パネルに取付部品がボルトで取り付けられ、かつパネルの各穴部にテープが装着された状態を作図する作図手段とを有していることを特徴とする。
【００１５】
ここで、前記「穴部の傾き」とは、パネルにおける穴部が存在する部位の傾きに直交する方向であり、前記「パネルへの取付方向」とは、パネルの表裏どちらの面から取付部品が取り付けられるのかを示す情報である。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の車両用汎用部品設計支援装置において、
前記判定手段により取付範囲内にないと判定された穴部に対し、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径に関する情報に基づき、前記汎用部品情報記憶手段から該当するプラグを選択するプラグ選択手段と、
該プラグ選択手段により選択したプラグについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該プラグの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、プラグが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該プラグの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するプラグ座標演算手段とを有し、
前記作図手段は、前記基準座標系におけるパネルの形状に関する情報と、前記プラグ座標演算手段により演算された基準座標系におけるプラグの座標情報とを用い、パネルの各穴部にプラグが装着された状態を作図することを特徴とする。
【００１８】
一方、請求項３に記載の発明は、パネルにボルトで取り付けられる所定の取付部品及び少なくともボルトとテープとを含む汎用部品の装着レイアウトを作図することにより設計を支援する車両用汎用部品設計支援方法であって、
パネル情報記憶手段が、所定の基準座標系における前記パネルの形状並びに該パネルに設けられた複数の穴部についての位置及び傾きに関する情報を記憶するパネル情報記憶工程と、
取付部品情報記憶手段が、前記取付部品ごとに、該取付部品の取付部に設けられた穴部の前記基準座標系における位置、並びに穴径、取付部の板厚、及びパネルへの取付方向に関する情報と、取付部品ごとの個別座標系における該取付部品の形状に関する情報と、前記基準座標系における前記パネルに対する取付部品の取付範囲に関する情報とを記憶する取付部品情報記憶工程と、
汎用部品情報記憶手段が、前記汎用部品ごとの個別座標系における該汎用部品の形状及び中心線方向に関する情報を記憶する汎用部品情報記憶工程と、
読込手段が、前記各情報記憶手段に記憶されている前記各情報を読み込む読込工程と、
取付部品選択手段が、前記読込手段により前記パネル情報記憶手段から読み込んだ穴部の位置に関する情報と、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の位置に関する情報とに基づき、前記パネルにおける取付部品取付用の穴部を選択する取付部品選択工程と、
ボルト選択手段が、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径及び取付部の板厚と、前記汎用部品情報記憶手段から読み込んだボルトに関する情報とに基づき、当該取付部品用のボルトを選択するボルト選択工程と、
判定手段が、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の取付範囲に関する情報に基づき、前記パネルにおいてボルト以外の汎用部品が装着される穴部が該取付範囲内にあるか否かを判定する判定工程と、
テープ選択手段が、前記判定手段により取付範囲内にあると判定された穴部に対し、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径に関する情報に基づき、前記汎用部品情報記憶手段から該当するテープを選択するテープ選択工程と、
取付部品座標演算手段が、前記取付部品選択手段により選択した取付部品について、その穴部がパネルの穴部に一致して、その取付方向から取り付けられた状態となるように、該取付部品の個別座標系における形状に関する座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換する取付部品座標演算工程と、
ボルト座標演算手段が、前記ボルト選択手段により選択したボルトについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該ボルトの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、ボルトが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該ボルトの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するボルト座標演算工程と、
テープ座標演算手段が、前記テープ選択手段により選択したテープについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該テープの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、テープが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該テープの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するテープ座標演算工程と、
作図手段が、前記基準座標系におけるパネルの形状に関する情報と、前記各座標演算手段により演算された基準座標系における取付部品、ボルト及びテープの座標情報とを用い、パネルに取付部品がボルトで取り付けられ、かつパネルの各穴部にテープが装着された状態を作図する作図工程とを有していることを特徴とする。
【００１９】
そして、請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の車両用汎用部品設計支援方法において、
プラグ選択手段が、前記判定手段により取付範囲内にないと判定された穴部に対し、前記取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径に関する情報に基づき、前記汎用部品情報記憶手段から該当するプラグを選択するプラグ選択工程と、
プラグ座標演算手段が、前記プラグ選択手段により選択したプラグについて、その所定の基準位置が対応する穴部の中心位置に一致し、かつ該プラグの中心線方向が対応する穴部の傾きに一致した状態で、プラグが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、該プラグの前記個別座標系における座標情報を前記基準座標系の座標情報に変換するプラグ座標演算工程とを有しており、
前記作図工程では、前記作図手段が、前記基準座標系におけるパネルの形状に関する情報と、前記プラグ座標演算手段により演算された基準座標系におけるプラグの座標情報とを用い、パネルの各穴部にプラグが装着された状態を作図することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
まず、請求項１に記載の発明によれば、パネルに汎用部品としてのボルトで装着される取付部品がある場合に、読込手段により、パネル情報記憶手段からパネルの各穴部の情報が読み込まれると、この情報に基づき、取付部品選択手段により、パネルにおける取付部品取付用の穴部が選択される。
【００２６】
そして、取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径及び取付部の板厚に関する情報と、汎用部品情報記憶手段から読み込んだボルトに関する情報とに基づき、ボルト選択手段により、当該取付部品用のボルトが選択される。
【００２７】
そして、取付部品座標演算手段により、取付部品の個別座標系における形状に関する座標情報は基準座標系の座標情報に変換され、また、ボルト座標演算手段により、ボルトの個別座標系における座標情報は基準座標系の座標情報に変換される。その場合、ボルトに関しては、その所定の基準位置が対応するパネルの穴部の中心位置に一致し、かつボルトが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、座標変換される。
【００２８】
そして、前述した座標変換データに基づき、作図手段により、パネルに取付部品がボルトで取り付けられた状態が作図されるようになる。したがって、手動で汎用部品としてのボルトの選択やパネルの穴部に対するボルトの位置合せを行なわなくてよいので、パネルに対するボルトの装着レイアウトの作業効率を向上させ、かつ作業ミスを抑制することができる。併せて、取付部品の取付レイアウトも作図されるようになる。
【００２９】
その場合に、この発明によれば、パネルに取付部品をボルトで装着する場合に、パネルにおいて取付部品の装着に使用される穴部以外の穴部の処理が合理化される。
【００３０】
すなわち、判定手段により、パネルにおいて取付部品の装着に使用される穴部以外の穴部が取付範囲内にあると判定されると、この穴部は取付部品で隠れることになる。その場合には、取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径に関する情報に基づき、テープ選択手段により、該当するテープが選択される。したがって、この穴部に対しては、汎用部品として比較的安価なテープを装着することができるようになる。
【００３１】
そして、テープ座標演算手段により、テープの個別座標系における座標情報は基準座標系の座標情報に変換される。その場合、テープの所定の基準位置が対応するパネルの穴部の中心位置に一致し、かつテープが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、座標変換された上で、この座標変換データに基づき、作図手段により、パネルにテープが装着された状態が作図されるようになる。
【００３２】
一方、請求項２に記載の発明によれば、判定手段により、パネルにおいて取付部品の装着に使用される穴部以外の穴部が取付範囲内にないと判定されると、この穴部は取付部品で隠れないことになる。その場合には、取付部品情報記憶手段から読み込んだ取付部品の穴部の穴径に関する情報に基づき、プラグ選択手段により、該当するプラグが選択される。したがって、この穴部に対しては、汎用部品として外観的に見栄えのよいプラグを装着することができるようになる。
【００３３】
そして、プラグ座標演算手段により、プラグの個別座標系における座標情報は基準座標系の座標情報に変換される。その場合、プラグの所定の基準位置が対応するパネルの穴部の中心位置に一致し、かつプラグが対応する穴部への所定の装着方向から装着された状態となるように、座標変換された上で、この座標変換データに基づき、作図手段により、パネルにプラグが装着された状態が作図されるようになる。
【００３４】
そして、請求項３に記載の発明によれば、前記請求項１において得られたと同様の効果が得られ、一方、請求項４に記載の発明によれば、前記請求項２において得られたと同様の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態に係る車両用汎用部品設計支援装置及び方法について説明する。なお、この設計支援装置の動作は、本発明に係る設計支援方法の実施の形態を構成する。
【００３６】
まず、本発明の実施の形態と一部の構成が共通する参考例について説明すると、図１は、この参考例に係る車両用汎用部品設計支援装置１の構成を示すブロック図であり、中央処理装置のような制御部１０を有し、この制御部１０に、各種条件の設定等に用いられる入力部２０と、入力時や出力時に情報を表示させる表示部３０と、パネルデータ、汎用部品データ、及び設計支援処理を実行するプログラムを記憶する記憶部４０とが接続されている。なお、制御部１０は、設計支援処理中に一時的にデータを記憶するメモリ１０ａを有している。
【００３７】
図２に、記憶部４０に記憶されたパネルデータを、また、図３に、パネルに設けられた穴部の傾きの説明図を、そして、図４に、パネルの斜視図を示す。
【００３８】
図２に示すように、パネルデータは、多数の穴部を有するパネルごとに、名称、部品番号、板厚、各穴部に付された穴部番号、各穴部の位置、各穴部の傾きのベクトル、各穴部に装着される汎用部品の名称及び装着方向で構成されている。また、各パネルの３次元形状データも記憶されている。
【００３９】
前記「穴部の位置」とは、図２及び図３に示すように、パネルを使用して車両が組み上がった状態で、直交３軸でなる基準座標系における穴部の中心位置Ｐ（ＴＬ，ＢＬ，ＷＬ）を示し、ＴＬは前後方向、ＢＬは車幅方向、ＷＬは上下方向における座標位置である。なお、穴部の中心位置は、パネルの厚みの中央に設定されている。
【００４０】
前記「穴部の傾きのベクトル」とは、図２及び図３に示すように、穴部の存在する面の傾きを示すためのもので、この穴部の存在する面に直交する方向の単位ベクトルのｘ成分、ｙ成分、及びｚ成分で設定されている。
【００４１】
前記「汎用部品の装着方向」とは、パネルの表裏が設定されている場合に、汎用部品をパネルの表側から装着するのか裏側から装着するのかを示すものである。
【００４２】
前記「３次元形状データ」とは、パネルの原点を中心とする各ポイントの座標データを含み、記憶部４０に記憶されたパネルデータの３次元形状データを読み出せば、該当するパネルを表示部３０で立体的に視認することが可能となる。
【００４３】
図４に、パネル５０を表側から見た様子を示すように、このパネル５０には、テープ装着用の穴部５０ａ…５０ａ、ボルト装着用の穴部５０ｂ…５０ｂ、及びプラグ装着用の穴部５０ｃ，５０ｃが、それぞれ所定の箇所に設けられている。穴部５０ａ…５０ａは、テープにより覆われて塞がれ、穴部５０ｂ…５０ｂは、ボルトを挿入して固定するのに使用され、穴部５０ｃ，５０ｃは、プラグが嵌入されて塞がれることになる。
【００４４】
一方、図５に、記憶部４０に記憶された汎用部品データを、また、図６に、汎用部品の形状例を示す。
【００４５】
図５に示すように、汎用部品データは、パネルの穴部に装着されるテープ、ボルト、プラグのような種類ごとに記憶されており、名称、部品番号、装着方向のベクトルで構成されている。この場合、装着方向のベクトルは、装着方向を向く単位ベクトルのｘ成分、ｙ成分、及びｚ成分で設定されている。また、各汎用部品の３次元形状データは、各汎用部品の原点を中心とする各ポイントの座標データを含む。
【００４６】
図６（ａ）に、汎用部品としてのテープ５１、ボルト５２、及びプラグ５３の斜視図を示し、図６（ｂ）にこれらの基準位置の説明図を示す。前記テープ５１、ボルト５２、及びプラグ５３に対しては、それぞれ直交３軸でなる個別座標系（ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸）と図例の位置に基準位置Ｐ５１，Ｐ５２，Ｐ５３とが設定されている。この場合には、ｚ軸方向が穴部５０ａ，５０ｂ，５０ｃに対するテープ５１、ボルト５２、及びプラグ５３の装着方向である。なお、前記基準位置Ｐ５１〜Ｐ５３は、装着時に車体パネルのテープ５１、ボルト５２、及びプラグ５３が装着される側の面と対接するテープ５１、ボルト５２、及びプラグ５３の面に設定されている。
【００４７】
前記基準位置Ｐ５１〜Ｐ５３についてもう少し具体的に説明すると、まず、テープ５１では、表裏どちらかの面の中心位置に基準位置Ｐ５１が設定されており、次に、ボルト５２では、中心線上つまりｚ軸上における頭部５２ａと軸部５２ｂとの境界位置に基準位置Ｐ５２が設定されており、そして、プラグ５３では、中心線上つまりｚ軸上における鍔部５３ａと胴部５３ｂとの境界位置に基準位置Ｐ５３が設定されている。
【００４８】
次に、車両用汎用部品設計支援装置１による設計支援処理例につき、図７に示すメインフローチャートと図８に示すサブフローチャートとに基づいて説明する。
【００４９】
図７に示すように、まず、ステップＳ１で、記憶部４０に記憶された図２のパネルデータに基づき、例えば入力部２０により部品番号が入力されて今回の作図対象のパネルが選択されると、ステップＳ２で、制御部１０は、このパネルの１つ目の穴部の位置データを読み込む。
【００５０】
次に、ステップＳ３で、この穴部に対応して装着される汎用部品を特定する。すなわち、図２のパネルデータに基づけば、例えばパネルとして「Ａパネル」が選択され、１つ目の穴部として「穴部番号Ａ０１」のものが読み込まれる。その場合、パネルデータには、前記「穴部番号Ａ０１」の穴部に対応する装着部品として「テープＡ」なる名称のものが装着されることが記憶されているので、この名称をキーとして、図５の汎用部品データに記憶されている汎用部品の中から「テープＡ」なる名称のものを特定するのである。
【００５１】
次に、ステップＳ４で、この特定された汎用部品を前記穴部に位置合わせする処理を実行する。そして、ステップＳ５で、このパネルの全ての穴部について汎用部品の位置合わせが終了したか否かを判定し、ＮＯと判定すればステップＳ２に戻り、２つ目以降の穴部に対して前述した処理を実行すると共に、ＹＥＳと判定すれば処理を終了する。
【００５２】
ここで、汎用部品の位置合わせ処理について説明する。
【００５３】
前述したようにステップＳ３で、穴部に装着する汎用部品を特定すると、図８に示すように、まず、ステップＳ１１で、この汎用部品の基準位置を車体パネルの穴部の中心位置に移動させる。なお、汎用部品の基準位置は、図５の汎用部品データにおける３次元形状データに含まれており、パネルの穴部の中心位置は、図２のパネルデータにおける穴部の位置データに含まれている。
【００５４】
次に、ステップＳ１２で、汎用部品の中心線方向を穴部の傾きに一致させる。次に、ステップＳ１３で、図２のパネルデータに基づいてパネルの板厚を読み込んだのち、ステップＳ１４で、板厚に応じて汎用部品を装着方向つまり穴部の中心軸方向に移動させる。図２のパネルデータに基づけば、例えば名称が「ボルトＢ」の汎用部品は、名称が「Ａパネル」のパネルに設けられた「穴部番号Ａ０３」の穴部に、パネルの表側から装着されるように記憶されている。
【００５５】
前記位置合わせ処理を、図９を用いて補足説明する。なお、図９には、直交３軸でなる個別座標系（ｘ、ｙ、ｚ軸のうちｙ軸は紙面に垂直）における汎用部品としてのボルト５２とその基準位置Ｐ５２とが設定されており、このボルト５２を、直交３軸でなる基準座標系（ｘ、ｙ、ｚ軸のうちｙ軸は紙面に垂直）におけるパネル５０の中心位置Ｐ５０ｂが設定されたボルト装着用の穴部５０ｂに位置合わせする場合のプロセスを模式的に例示している。
【００５６】
まず、図９（ａ）に示すように、パネル５０の穴部５０ｂに表側から装着する汎用部品としてボルト５２を特定すると、次に、図９（ｂ）に示すように、ボルト５２の基準位置Ｐ５２を穴部５０ｂの中心位置Ｐ５０ｂに一致させる。その場合、図９（ａ）に示したボルト５２の任意のポイントの座標Ｐ（ｘ，ｙ，ｚ）は、図９（ｂ）に示した処理により座標Ｐ１（ｘ１，ｙ１，ｚ１）に変換される。なお、この座標変換は、ボルト５２に設定された全てのポイントについて行なわれる。
【００５７】
次に、図９（ｃ）に示すように、ボルト５２の基準位置Ｐ５２と穴部５０ｂの中心位置Ｐ５０ｂとを一致させた状態で、ボルト５２の中心線方向を穴部５０ｂの傾きに一致させる。すなわち、双方のｚ軸方向を一致させる。その場合、図９（ｂ）に示した前記ポイントの座標Ｐ１（ｘ１，ｙ１，ｚ１）は、図９（ｃ）に示した処理により座標Ｐ２（ｘ２，ｙ２，ｚ２）に変換される。
【００５８】
そして、図９（ｄ）に示すように、ボルト５２の中心線方向と穴部５０ｂの傾きとを一致させた状態で、パネル５０の板厚ｔ５０に応じて、ボルト５２を装着方向つまり中心軸方向に所定量（図例では板厚ｔ５０の半分）移動させて、パネル５０のボルト５２が装着される側の面つまり表側の面とボルト５２のパネル５０との対接面とが一致したところで、位置合わせを終了する。その場合、図９（ｃ）に示した前記ポイントの座標Ｐ２（ｘ２，ｙ２，ｚ２）は、図９（ｄ）に示した処理により座標Ｐ３（ｘ３，ｙ３，ｚ３）に変換される。
【００５９】
なお、パネル５０のボルト５２が装着される側の面とは、装着方向からボルト５２の軸部５２ｂが穴部５０ｂに挿入された状態で頭部５２ａが対接するパネル５０の面である。ちなみに、図４及び図６を参照すると、車体パネル５０のテープ５１が装着される側の面とは、装着方向から穴部５０ａを塞ぐように貼着された状態で対接するパネル５０の面であり、また、車体パネル５０のプラグ５３が装着される側の面とは、装着方向から胴部５３ｂが穴部５０ｃに嵌入された状態で鍔部５３ａが対接するパネル５０の面である。
【００６０】
このようにして、制御部１０により、基準座標系におけるパネルの形状に関する情報と、座標変換されてなる基準座標系における汎用部品の座標情報とを用いて、パネルの穴部に所定の汎用部品が適切に装着されてなる装着レイアウトが自動的に作図されるのであるが、その一例を図１０に示す。すなわち、パネル５０に設けられた各穴部５０ａ，５０ｂ，５０ｃに、装着されるべき汎用部品としてのテープ５１、ボルト５２、プラグ５３が、それぞれ所定の装着方向でレイアウトされている。例えば、テープ５１とボルト５２とはパネル５０の表側から、一方、プラグ５３はパネル５０の裏側から、それぞれ装着されている。
【００６１】
以上のように構成したことにより、まず、制御部１０（読込手段）により、記憶部４０（情報記憶手段）から各情報が読み込まれると、読み込んだ情報に基づき、制御部１０（座標演算手段）により、各汎用部品５１〜５３の所定の基準位置Ｐ５１〜Ｐ５３が対応する穴部５０ａ〜５０ｃの中心位置に一致し、かつ、この汎用部品５１〜５３の中心線方向が対応する穴部５０ａ〜５０ｃの傾きに一致した状態で、汎用部品５１〜５３が対応する穴部５０ａ〜５０ｃへの装着方向から装着された状態となるように、各汎用部品５１〜５３の個別座標系における座標情報はパネル５０の基準座標系の座標情報に変換され、汎用部品５１〜５３と対応する穴部５０ａ〜５０ｃとの位置合わせが行なわれる。
【００６２】
そして、制御部１０（作図手段）により、前記基準座標系におけるパネル５０の形状に関する情報と、制御部１０（座標演算手段）により演算された基準座標系における汎用部品５１〜５３の座標情報とを用い、パネル５０の各穴部５０ａ〜５０ｃに汎用部品５１〜５３が装着された状態が作図されることになる。したがって、手動で汎用部品５１〜５３の選択やパネル５０の穴部５０ａ〜５０ｃに対する汎用部品５１〜５３の位置合せを行なわなくてよいので、パネル５０に対する汎用部品５１〜５３の装着レイアウトの作業効率を向上させ、かつ作業ミスを抑制することができる。
【００６３】
また、制御部１０（座標演算手段）により、記憶部４０（情報記憶手段）に記憶されたパネル５０の厚みｔ５０に応じて、前記個別座標系の座標情報が前記基準座標系の座標情報に変換されるので、一層寸法精度に優れた汎用部品５１〜５３とパネル５０の穴部５０ａ〜５０ｃとの位置合わせが可能となる。特に「穴部の中心位置」がパネル５０の厚みの中央に設定されている場合に、パネル５０の汎用部品５１〜５３が装着される側の面と汎用部品５１〜５３のパネル５０との対接面とが一致しないことが解消される。
【００６４】
また、パネル５０の穴部５０ａ〜５０ｃに装着される汎用部品５１〜５３がテープ５１、ボルト５２、及びプラグ５３の３種である場合に、作業効率を向上し、かつ作業ミスを抑制することができる。すなわち、この参考例のように、２種以上の汎用部品５１〜５３の装着数が拮抗している場合に、穴部５０ａ〜５０ｃの用途に応じてレイアウトを作図するのに好適である。
【００６５】
そして、この参考例では、パネル５０の穴部５０ａ〜５０ｃにテープ５１、ボルト５２、及びプラグ５３を装着しているが、最も数の多い１種の汎用部品に限定することができる。例えば、他のものに比較して装着数が飛び抜けて多い汎用部品をレイアウトする場合に、作業効率を向上し、かつ作業ミスを抑制することができる。
【００６６】
次に、本発明の実施の形態に係る車両用汎用部品設計支援装置について説明する。なお、前記参考例と共通する部分については、説明を省略する。
【００６７】
図１１は、この実施の形態に係る車両用汎用部品設計支援装置１′の構成を示すブロック図であり、制御部１０′を有し、この制御部１０′に、入力部２０と、表示部３０と、パネルデータ、汎用部品データ、取付部品データ、及びプログラムを記憶する記憶部４０′とが接続されている。なお、制御部１０は、前述したメモリ１０ａを有している。
【００６８】
図１２に示すように、パネルデータは、パネルごとに、名称、部品番号、板厚、各穴部に付された穴部番号、各穴部の位置、穴部の傾きのベクトル、及び穴部の穴径で構成されている。また、各パネルの３次元形状データも記憶されている。なお、前記参考例と異なり、パネルデータには、各穴部に装着される汎用部品に関する情報は含まれていない。
【００６９】
図１３に示すように、汎用部品データは、パネルの穴部に装着されるテープ、ボルト、プラグのような種類ごとに記憶されており、名称、部品番号、装着方向のベクトルで構成されている。また、各汎用部品の３次元形状データも記憶されている。そして、ボルトについては、名称ごとに呼び径、全長、及び首下のような寸法情報が別途含まれている。
【００７０】
図１４に示すように、取付部品データは、パネルにボルトで取り付けられる取付部品ごとに記憶されており、名称、部品番号、後述する取付部の穴部に付された穴部番号、各穴部の位置、穴部の穴径、取付部の板厚、取付方向、及び取付範囲で構成されている。また、各取付部品の３次元形状データも記憶されている。この３次元形状データは、前述したパネルデータや汎用部品データの３次元形状データと同様に、原点を中心とする各ポイントの座標データを含んでおり、この取付部品に対しても、直交３軸でなる個別座標系が設定されている。
【００７１】
なお、前記「穴部の位置」とは、パネルを使用して車両が組み上がった状態で、前記基準座標系における穴部の中心位置を示し、前記「取付方向」とは、パネルの表裏が設定されている場合に、取付部品を表側から取り付けるか裏側から取り付けるかを示すものであり、そして、前記「取付範囲」とは、前記基準座標系において、パネルに取付部品が取り付けられた状態で、パネルの穴部がこの取付範囲内か否かを判定するためのデータに用いられるものである。
【００７２】
取付部品の一例を図１５に示すと、この取付部品６０は、両端に板厚がｔ６０とされた取付部６１，６１を有し、各取付部６１には、穴径がｄ６０とされた２つの取付穴部６１ａ，６１ａが設けられている。なお、前記板厚ｔ６０や穴径ｄ６０は、図１４の取付部品データに含まれている。
【００７３】
ここで、車両用汎用部品設計支援装置１′による設計支援処理例につき、図１６に示すメインフローチャートに基づいて説明する。
【００７４】
まず、ステップＳ２１で、記憶部４０′に記憶された図１２のパネルデータに基づき、例えば入力部２０により部品番号が入力されて今回の作図対象のパネルが選択される。
【００７５】
次に、ステップＳ２２で、前記パネルの１つ目の穴部の位置データを読み込み、そして、ステップＳ２３で、図１４の取付部品データに示した取付部品の取付部に設けられた穴部の位置データを読み込む。
【００７６】
次に、ステップＳ２４で、パネルの前記穴部の位置データをキーとして、前述したように読み込まれた取付部品の穴部の位置データの中に対応する穴部があるか否かを判定する。
【００７７】
そして、ステップＳ２４でＹＥＳと判定すれば、ステップＳ２５で、パネルの前記穴部に装着する汎用部品はボルトであると決定する。なお、前記ステップＳ２４でＹＥＳと判定すると、パネルの当該穴部を用いて取り付けられる取付部品を特定することにもなる。さらに、ステップＳ２６で、記憶部４０′に記憶された取付部品データにおける取付部品の取付部の穴径と板厚とに基づき、汎用部品として決定されたボルトの中から適用可能な寸法仕様のボルトを選択する。なお、ボルトの寸法仕様には、図１３に示したように、「呼び径」、「全長」、及び「首下」がある。
【００７８】
次に、ステップＳ２７で、前述したように選択されたボルトをパネルの前記穴部に位置合わせする処理を実行する。そして、ステップＳ２８で、このパネルの全ての穴部について汎用部品の位置合わせが終了したか否かを判定し、ＮＯと判定すればステップＳ２２に戻り、２つ目以降の穴部に対して前述した処理を実行すると共に、ＹＥＳと判定すれば処理を終了する。なお、ステップＳ２７の位置合わせ処理は、前記ステップＳ４つまり図８に示した内容と同じであるので、説明を省略する。
【００７９】
一方、ステップＳ２４でＮＯと判定すれば、その場合にはパネルの前記穴部は取付部品の取付用途外のものであるとし、次に、ステップＳ２９で、この穴部の穴径はテープ装着に固有の穴径であるか否かを判定し、ＹＥＳと判定すれば、ステップＳ３０で、図１３の汎用部品データにおける３次元形状データに基づいて汎用部品に前記穴径に適用可能な寸法のテープを選択したのち、ステップＳ２７に移行する。なお、車体パネルの穴部の穴径は、図１２のパネルデータに含まれている。
【００８０】
また、ステップＳ２９でＮＯと判定すれば、次に、ステップＳ３１で、この穴部の穴径はプラグ装着に固有の穴径であるか否かを判定し、ＹＥＳと判定すれば、ステップＳ３２で、図１３の汎用部品データにおける３次元形状データに基づいて汎用部品に前記穴径に適用可能な寸法のプラグを選択したのち、ステップＳ２７に移行する。
【００８１】
ところが、ステップＳ３１でＮＯと判定すれば、パネルにおけるテープを装着する穴部の穴径とプラグを装着する穴部の穴径とが同じである場合が該当するので、その場合には、テープを装着するかプラグを装着するかを判定することにする。すなわち、ステップＳ３３で、この穴部が取付部品の取付範囲内か否か、つまりこの穴部が取付部品により正面視で隠れるか否かを判定する。なお、前記取付範囲は、図１４の取付部品データに含まれている。
【００８２】
そして、ステップＳ３３でＹＥＳと判定すれば、次にステップＳ３０を実行して、この穴部に比較的安価なテープを装着するようにし、ＮＯと判定すれば、次にステップＳ３２を実行して、この穴部に外観的に見栄えのよいプラグを装着するようにし、いずれの場合にもステップＳ２７に移行する。
【００８３】
前記ステップＳ３３を中心とした処理を、図１７に基づいて補足説明すると、取付部品６０の取付部６１，６１に設けられた穴部６１ａ…６１ａの中心位置Ｐ６１ａ…Ｐ６１ａとパネル５０に設けられた穴部５０ｂ…５０ｂの中心位置Ｐ５０ｂ…Ｐ５０ｂ位置とが一致すれば、パネル５０のこれらの穴部５０ｂ…５０ｂに装着する汎用部品はボルトであると決定し、適切な寸法仕様のボルトを選択した上で、ボルトと穴部５０ｂ…５０ｂとの位置合わせ処理を行なうのである。
【００８４】
そして、パネル５０の残る穴部５０ａ，５０ｃのうち、正面視で設定される想像線で示す取付範囲Ｒ内の穴部５０ａに装着する汎用部品には、テープを選択する。一方、取付範囲Ｒ内にない穴部５０ｃに装着する汎用部品には、プラグを選択する。
【００８５】
このようにして、制御部１０′により、基準座標系におけるパネルの形状に関する情報と、座標変換されてなる基準座標系における取付部品及び汎用部品としてのボルトの座標情報とを用いて、装着レイアウトが自動的に作図されることになる。また、取付部品の取付範囲内外にあるパネルの穴部に対しては、汎用部品としてのテープやプラグが装着されたレイアウトが作図されることになる。
【００８６】
以上のように構成したことにより、パネル５０に汎用部品としてのボルトで装着される取付部品６０がある場合に、制御部１０′（読込手段）により、記憶部４０′（パネル情報記憶手段）からパネル５０の各穴部５０ａ〜５０ｃの情報が読み込まれると、この情報に基づき、制御部１０′（取付部品選択手段）により、パネル５０における取付部品６０取付用の穴部５０ｂが選択される。
【００８７】
そして、記憶部４０′（取付部品情報記憶手段）から読み込んだ取付部品６０の穴部６１ａの穴径ｄ６０及び取付部６１の板厚ｔ６０に関する情報と、記憶部４０′（汎用部品情報記憶手段）から読み込んだボルトに関する情報とに基づき、制御部１０′（ボルト選択手段）により、当該取付部品６０用のボルトが選択される。
【００８８】
そして、制御部１０′（取付部品座標演算手段）により、取付部品６０の個別座標系における形状に関する座標情報は基準座標系の座標情報に変換され、また、ボルト座標演算手段により、ボルトの個別座標系における座標情報は基準座標系の座標情報に変換される。その場合、ボルトに関しては、その所定の基準位置が対応するパネル５０の穴部５０ｂの中心位置に一致し、かつボルトが対応する穴部５０ｂへの所定の装着方向から装着された状態となるように、座標変換される。
【００８９】
そして、前述した座標変換データに基づき、制御部１０′（作図手段）により、パネル５０に取付部品６０がボルトで取り付けられた状態が作図されるようになる。したがって、手動で汎用部品としてのボルトの選択やパネル５０の穴部５０ａ〜５０ｃに対するボルトの位置合せを行なわなくてよいので、パネル５０に対するボルトの装着レイアウトの作業効率を向上させ、かつ作業ミスを抑制することができる。併せて、取付部品６０の取付レイアウトも作図されるようになる。
【００９０】
また、パネル５０に取付部品６０をボルトで装着する場合に、パネル５０において取付部品６０の装着に使用される穴部５０ｂ以外の穴部５０ａ，５０ｃの処理が合理化される。
【００９１】
すなわち、制御部１０′（判定手段）により、パネル５０において取付部品６０の装着に使用される穴部５０ｂ以外の穴部５０ａが取付範囲Ｒ内にあると判定されると、この穴部５０ａは取付部品６０で隠れることになる。その場合には、記憶部４０′（取付部品情報記憶手段）から読み込んだ取付部品６０の穴部６１ａの穴径ｄ６０に関する情報に基づき、制御部１０′（テープ選択手段）により、該当するテープが選択される。したがって、この穴部５０ａに対しては、汎用部品として比較的安価なテープを装着することができるようになる。
【００９２】
そして、制御部１０′（テープ座標演算手段）により、テープの個別座標系における座標情報は基準座標系の座標情報に変換される。その場合、テープの所定の基準位置が対応するパネル５０の穴部５０ａの中心位置に一致し、かつテープが対応する穴部５０ａへの所定の装着方向から装着された状態となるように、座標変換された上で、この座標変換データに基づき、制御部１０′（作図手段）により、パネル５０にテープが装着された状態が作図されるようになる。
【００９３】
一方、制御部１０′（判定手段）により、パネル５０において取付部品６０の装着に使用される穴部５０ｂ以外の穴部５０ｃが取付範囲Ｒ内にないと判定されると、この穴部５０ｃは取付部品６０で隠れないことになる。その場合には、記憶部４０′（取付部品情報記憶手段）から読み込んだ取付部品６０の穴部６１ａの穴径ｄ６０に関する情報に基づき、制御部１０′（プラグ選択手段）により、該当するプラグが選択される。したがって、この穴部５０ｃに対しては、汎用部品として外観的に見栄えのよいプラグを装着することができるようになる。
【００９４】
そして、制御部１０′（プラグ座標演算手段）により、プラグの個別座標系における座標情報は基準座標系の座標情報に変換される。その場合、プラグの所定の基準位置が対応するパネル５０の穴部５０ｃの中心位置に一致し、かつプラグが対応する穴部５０ｃへの所定の装着方向から装着された状態となるように、座標変換された上で、この座標変換データに基づき、制御部１０′（作図手段）により、パネル５０にプラグが装着された状態が作図されるようになる。
【００９５】
なお、本発明は、具体的に詳述した前記実施の形態に限定されない。例えば、実施の形態で示したパネルデータ、汎用部品データ、及び取付部品データの構成は一例であり、適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明に係る車両用汎用部品設計支援装置及び方法によれば、パネルに対する汎用部品の装着レイアウトを作図する場合に、作業効率を向上させ、かつ作業ミスを抑制することができ、コンピュータを用いた設計支援の技術分野に広く利用される可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の参考例に係る車両用汎用部品設計支援装置の構成を示すブロック図である。
【図２】記憶部に記憶されたパネルデータを示す図である。
【図３】穴部の傾きの説明図である。
【図４】パネルの斜視図である。
【図５】記憶部に記憶された汎用部品データを示す図である。
【図６】（ａ）は汎用部品の斜視図であり、（ｂ）は基準位置の説明図である。
【図７】設計支援処理例を示すメインフローチャートである。
【図８】同じく汎用部品の位置合わせ処理のフローチャートである。
【図９】同じく位置合わせ処理を、順を追って示す説明図である。
【図１０】装着レイアウトの作図例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る車両用汎用部品設計支援装置の構成を示すブロック図である。
【図１２】記憶部に記憶されたパネルデータを示す図である。
【図１３】同じく汎用部品データを示す図である。
【図１４】同じく取付部品データを示す図である。
【図１５】取付部品を示す斜視図である
【図１６】設計支援処理例を示すメインフローチャートである。
【図１７】同じくメインフローチャートを補足する正面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１，１′  車両用汎用部品設計支援装置
１０      制御部（読込手段、座標演算手段、作図手段）
１０′    制御部（読込手段、取付部品選択手段、ボルト選択手段、取付部品座標演算手段、ボルト座標演算手段、作図手段、判定手段、テープ選択手段、テープ座標演算手段、プラグ選択手段、プラグ座標演算手段）
４０      記憶部（情報記憶手段）
４０′    記憶部（パネル情報記憶手段、取付部品情報記憶手段、汎用部品情報記憶手段）
５０      パネル
５０ａ，５０ｂ，５０ｃ    穴部（パネルの穴部）
５１      テープ（汎用部品）
５２      ボルト（汎用部品）
５３      プラグ（汎用部品）
６０      取付部品
６１      取付部
６１ａ    穴部（取付部品の穴部）
【図１】
0005104363.tif 000002
【図２】
0005104363.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005104363.tif 000005
【図５】
0005104363.tif 000006
【図６】
0005104363.tif 000007
【図７】
0005104363.tif 000008
【図８】
0005104363.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005104363.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0005104363.tif 000013
【図１３】
0005104363.tif 000014
【図１４】
0005104363.tif 000015
【図１５】
0005104363.tif 000016
【図１６】
0005104363.tif 000017
【図１７】
0005104363.tif 000018