(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のガス供給管の途中に装着されかつこのガス供給管に対して斜行する方向にバッグ挿入孔が設けられた合流継手に新設のガス供給管を接続する工程と、前記合流継手の内部で前記既設のガス供給管に穿孔する工程と、前記バッグ挿入孔から前記既設のガス供給管の内部に第１の所定位置まで第１の流路遮断バッグを挿入する工程と、前記バッグ挿入孔から前記第１の所定位置よりも前記合流継手に近い第２の所定位置まで第２の流路遮断バッグを挿入して各位置でガスの流動を遮断する工程と、前記第１の所定位置と前記第２の所定位置との間のガス供給管を切断する工程と、前記第１の流路遮断バッグ及び前記第２の流路遮断バッグを前記ガス供給管から回収する工程と、前記ガス供給管の端部を封止する工程とを含むことを特徴とするガス供給管の更新工法。
【請求項２】
前記バッグ挿入孔に前記流路遮断バッグが通過するバルブ部を設け、流体供給チューブが着脱自在に接続された前記第１の流路遮断バッグを収容する第１のバッグ収容部を含む第１の操作部材の一端側を前記バルブ部に装着し、前記バルブ部を開弁して前記第１の流路遮断バッグを前記第１の所定位置まで移動させてその位置でガス供給管に密着するまで膨張させた後、前記流体供給チューブを前記第１の流路遮断バッグから分離して前記合流継手から引き出して前記バルブ部を閉弁し、前記バルブ部から前記第１の操作部材を取り外し、流体供給チューブが接続された前記第２の流路遮断バッグを収容する第２のバッグ収容部を含む第２の操作部材の一端側を前記バルブ部に装着し、前記バルブ部を開弁して前記第２の流路遮断バッグを前記第２の所定位置まで移動させてその位置でガス供給管に密着するまで膨張させることを特徴とする請求項１に記載のガス供給管の更新工法。
【請求項３】
前記バッグ挿入孔に前記流路遮断バッグが通過するバルブ部を設け、流体供給チューブが着脱自在に接続された前記第１の流路遮断バッグを収容するバッグ収容部を含む操作部材の一端側を前記バルブ部に装着し、前記バルブ部を開弁して前記第１の流路遮断バッグを前記第１の所定位置まで移動させてその位置でガス供給管に密着するまで膨張させた後、前記流体供給チューブを前記第１の流路遮断バッグから分離して前記合流継手から引き出して前記バルブ部を閉弁し、前記バルブ部から前記操作部材を取り外し、前記流体供給チューブに前記第２の流路遮断バッグを着脱自在に装着した後に前記操作部材の一端側を前記バルブ部に再装着し、前記バルブ部を開放して前記第２の流路遮断バッグを前記第２の所定位置まで移動させてその位置でガス供給管に密着するまで膨張させることを特徴とする請求項１に記載のガス供給管の更新工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の本支管（旧本支管）から分岐されたガス供給管（第１の供給管）の一部を遮断して、新設の本支管（新本支管）から分岐されたガス供給管（第２の供給管）に更新するガス供給管の更新工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管においては、都市ガスや天然ガスなどの燃料ガスは、道路と並行して地中に埋設された本支管とそこから分岐された供給管を経て需要家に供給されている。本支管としては、ガス圧や外圧（土圧など）に強く耐久性が大であり、また穿孔作業により容易に分岐取出しが行えるなどの利点を有する鋳鉄管が使用されてきたが、軽量で施工性に優れまた耐震性にも優れた樹脂管（例えばＰＥ管）への切り替えが増加している。鋳鉄管から樹脂管への切り替えは、例えば、既設の本支管（鋳鉄管等）に接続された供給管の下流側へのガスの供給を遮断し、次いで供給管を切断、分解、撤去した後に、新設された本支管（ＰＥ管等）に新規の供給管を接続する作業を行うといった手順で施工される。しかるに、この供給管の結び替え作業が行われると、作業中は需要家でガスを使用できないという不便さを伴う。また結び替え作業完了後も、需要家の施設内に立ち入って点火試験を含む安全確認を行う必要があるので、需要家の都合で結び替え作業が予定通り実施できないことがある。
【０００３】
そこで供給管から需要家へのガスの供給を遮断せずに、結び替え作業を行うために、例えばバイパス管と遮断用バッグを用いた活管分岐工法が提案され、実用化されている（特許文献１参照）。この分岐工法は、次の手順で行われる。まず既設供給管の二箇所に各々、２つの分岐口を有する分岐継手を取付け、各分岐継手の一方の分岐口から穿孔装置を挿入して既設供給管にバイパス用分岐孔を穿孔し、各分岐継手の他方の分岐口同士をバイパス管で接続し、これらの分岐口から穿孔装置を挿入して既設供給管に遮断用分岐孔を穿孔し、これらの分岐孔から遮断バッグを挿入してガスを遮断した後、分岐継手で挟まれた区間を切断する。このとき、既設の本支管からはバイパス管を介して需要家にガスが供給されている。次いで新設の本支管から分岐された新設の供給管を遮断区間の下流側（需要家に近い側の上記継手の手前）に接続する。そして上記ガス遮断用バックを供給管から撤去した後にバイパス管及び既設の本支管を撤去して、新設の本支管から需要家へのガスの供給に切り替えられる。
【０００４】
また、供給管から需要家へのガスの供給を遮断せずに、結び替え作業を行う活管分岐方法に使用される流体遮断用バッグにコイルスプリングを設けて操作性を向上することが提案されている（特許文献２参照）。特許文献２には、補修工事区間の両端箇所近くのガス管に、穿孔、遮断、仮連絡を行うための穿孔装置を取付けて、その穿孔装置に設けた斜管を通して斜め方向から流体遮断用バッグをガス管内に挿入して、バッグの内部に空気などを封入して膨張させてガス管を気密的に遮断した後、補修工事あるいは取替え工事を行うことが記載されている（図６、７参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−７７９５６号公報（第４〜５頁、図１、図９）
【特許文献２】特開２００２−１６８３９１号公報（第４頁、図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した活管分岐工法によれば、需要家へのガスの供給を停止せずに、また需要家の施設内に立ち入らずに結び替え工事を行うことができるという利点がある。ただ、特許文献１に記載された分岐工法では、２箇所の分岐口を備えた特殊な構造の継手を複数個使用し、また一つの継手に対して供給管に複数（２箇所）の穿孔を行う必要があり、施工コストが増大するという難点がある。また特許文献２に記載された構成でも、工事区間の両端に穿孔し、そこから遮断バッグを挿入するので、施工工数が増大するという問題がある。
【０００７】
したがって本発明の目的は上記の問題点を解消して、従来よりも施工工数を短縮できる供給管の更新工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の供給管の更新工法は、既設のガス供給管の途中に装着されかつこのガス供給管に対して斜行する方向にバッグ挿入孔が設けられた合流継手に新設のガス供給管を接続する工程と、前記合流継手の内部で前記既設のガス供給管に穿孔する工程と、前記バッグ挿入孔から前記既設のガス供給管の内部の第１の所定位置まで第１の流路遮断バッグを挿入する工程と、前記バッグ挿入孔から前記第１の所定位置よりも前記合流継手に近い第２の所定位置まで第２の流路遮断バッグを挿入する工程と、前記第１の所定位置と前記第２の所定位置との間のガス管を切断する工程と、前記第２の流路遮断バッグを前記ガス管から取り出す工程と、この開孔から流体逆流防止機能をもつチューブの先端に装着された第１の遮断バッグを挿入し、前記第ガス管の端部を密閉する工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、前記バッグ挿入孔に前記流路遮断バッグが通過するバルブ部を設け、流体供給チューブが着脱自在に接続された前記第１の流路遮断バッグを収容する第１のバッグ収容部を含む第１の操作部材の一端側を前記バルブ部に装着し、前記バルブ部を開弁して前記第１の流路遮断バッグを前記第１の所定位置まで移動させてその位置でガス供給管に密着するまで膨張させた後、前記流体供給チューブを前記第１の流路遮断バッグから分離して前記合流継手から引き出して前記バルブ部を閉弁し、前記バルブ部から前記第１の操作部材を取り外し、流体供給チューブが接続された前記第２の流路遮断バッグを収容する第２のバッグ収容部を含む第２の操作部材の一端側を前記バルブ部に装着し、前記バルブ部を開弁して前記第２の流路遮断バッグを前記第２の所定位置まで移動させてその位置でガス供給管に密着するまで膨張させることが好ましい。
【００１０】
また、本発明においては、前記バッグ挿入孔に前記流路遮断バッグが通過するバルブ部を設け、流体供給チューブが着脱自在に接続された前記第１の流路遮断バッグを収容するバッグ収容部を含む操作部材の一端側を前記バルブ部に装着し、前記バルブ部を開弁して前記第１の流路遮断バッグを前記第１の所定位置まで移動させてその位置でガス供給管に密着するまで膨張させた後、前記流体供給チューブを前記第１の流路遮断バッグから分離して前記合流継手から引き出して前記バルブ部を閉弁し、前記バルブ部から前記操作部材を取り外し、前記流体供給チューブに前記第２の流路遮断バッグを着脱自在に装着した後に前記操作部材の一端側を前記バルブ部に再装着し、前記バルブ部を開放して前記第２の流路遮断バッグを前記第２の所定位置まで移動させてその位置でガス供給管に密着するまで膨張させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の供給管の更新工法は、第１の供給管に第２の供給管を接続し、その接続部の上流側で第１の供給管に開孔を設け、その開孔から第１の供給管の内部に、２つの遮断バッグを斜めに挿入後、遮断バッグで挟まれた区間を切り離し、第１の供給管の端部を密閉するだけの作業で、第１の供給管の下流側へのガスの流動を確実に遮断することができる。したがって本発明によれば、従来よりも少ない工数でガス供給管の結び替え工事を行うことができる。
【００１２】
特に、本発明においては、供給管が遮断される区間での穿孔が一回で済むので、ガス供給管の結び替えに要する工数を従来よりも大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の詳細を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態に係わる更新工法の主要工程を模式的に示す図、図２は遮断バッグを挿入するバルブ部が装着された合流継手の断面図、図３は第１の遮断バッグが接続されたバッグ収容部の断面図、図４及び図５は図３の一部を拡大した断面図、図６は第２の遮断バッグが装着されたバッグ収容部の断面図、図７は本発明の実施の形態に係わる更新工法の一部の工程の詳細を模式的に示す図である。
【００１４】
［施工手順の概要］
本発明では、需要家へのガスの供給を停止せずに、また需要家の施設内に立ち入らずに結び替え工事（活管分岐遮断工法）を行うために、図１にＳ１〜Ｓ７で示す工程で配管施工を行う。図１においては、ガスの流動方向を矢印で示し、理解を容易にするために、流路遮断バッグ（以下単に遮断バッグという。）は供給管の外部に記載されている。また、図１の工程は供給管の結び替えを行うために必要な大きさのピット（図示を省略）が形成された状態で実行される。既設の本支管１０から分岐されたガス供給管（第１の供給管）１の途中に合流継手３を装着し（Ｓ１）、合流継手３に新設の本支管１１から分岐された新設のガス供給管（第２の供給管）２を、例えば電気融着継手により接続し（Ｓ２）、需要家（不図示）へのガスの供給を確保した後に、合流継手３を大気から遮断した状態で、合流継手３に穿孔装置Ｔを挿入して第１の供給管１に分岐孔（不図示）を穿孔する（Ｓ３）。バッグ挿入孔３０から操作部材Ｆ１の先端に装着した第１の遮断バッグ４ａを挿入・膨張させて、第１の供給管１をＰで示す位置で遮断する（Ｓ４）。操作部材Ｆ１（後述する流体供給チューブ（８８））と遮断バッグ４ａを切り離して、流体供給チューブ８８を挿入孔３０から引き出し、第１の遮断バッグ４ａを第１の供給管１内に残置させる（Ｓ５）。合流継手３のバッグ挿入孔３０から、操作部材Ｆ２の先端に装着した第２の遮断バッグ４ｂを挿入・膨張させて、第１の供給管１を遮断し、各遮断バッグ４ａ、４ｂで挟まれた遮断区間Ｒの第１の供給管１を切断する（Ｓ６）。切断された部分を撤去した後、第１の供給管１から２つの遮断バッグを回収し、各管端に封止部材（例えばキャップ）１００、１０１を装着する（Ｓ７）。なお供給管１から回収された遮断バッグ４ａ、４ｂは再使用することができる。
【００１５】
上記のＳ１〜Ｓ７の工程により、第１の供給管１は新設の本支管１１に接続されるので、需要家へのガスの供給を停止せずに、また需要家の施設内に立ち入らずにガス管の結び替え工事を行うことができる。特に、図１に示す工程では、ガス供給管の穿孔が一箇所のみなので（上記のＳ３参照）、ガス供給管の結び替えに要する工数を従来よりも大幅に低減することができる。
【００１６】
上記各工程で使用される主要な配管用部材の詳細を図２〜６により説明する。
【００１７】
［合流継手］
工程Ｓ１で第１の供給管１に装着される合流継手３は、図２に示すように、第２の供給管２が接続されるチーズ部３１１を有し、ネック部３１２にバルブ部５が装着されるバッグ挿入孔３０を有する上クランプ３１及び下クランプ３２とで構成される。上クランプ３１及び下クランプ３２は、図示を省略するが、例えば可鍛鋳鉄などの鉄鋼材料からなる本体の外面に塩化ビニールなどの耐食性を有する樹脂からなるライニングで被覆して形成される。このチーズ部３１１は、第２の供給管２と接続される連結管２０の端部が挿入される分岐部を有し、そこに挿入された連結管２０の端部内面にスティフナー（不図示）が装着された後バルジ加工などの手法で拡径されることにより、連結管２０と分岐部が接続されるとともに、連結管２０と分岐部との間に介装されたパッキンによってシールが行われる。
【００１８】
また一端部が合流継手３に差し込まれた連結管２０の他端部は、例えばEF継手（図示を省略）によって第２の供給管２と接続され、第２の供給管２を介して新設の本支管１１に接続することができる。ＥＦ継手は、ポレエチレンなどの熱可塑性樹脂からなる継手本体の内部に電熱線が埋め込まれ、電熱線に通電することにより、継手本体の内径部と樹脂管（新設管又は連結管２）とが融着して樹脂管の接続が行われるように構成されている。
【００１９】
［バルブ部］
合流継手３に組み込まれるバルブ部５は、図２に示すように、挿入孔３０を開閉するボール弁５４とその両側に接続された短管５１、５５を有し、短管５１の一端側にソケット５２が外装され、ソケット５２の縮径部はシール部材５３が嵌め込まれた状態で挿入孔３０に螺合されている。短管５５の端部には、後述の操作部材を受け取るために迅速継手であるメスカプラ５６が固定されている。
【００２０】
［遮断バッグ］
第１の遮断バッグ４ａは、図３に示すように、流体（例えば圧縮空気）が流入したときに膨張できるようにするためにゴムなどの弾性体で形成された袋状部材４１を有する。袋状部材４１は、膨張時に外表面が円周方向に沿ってかつ所定長さだけ供給管の内周面に密着し得るような形状を有するものであればよい。例えば袋状部材は、周方向に所定間隔をおいて形成され膨張前はその襞が周方向に重なり合うようにパラソル状に折りたたまれ、膨張時に楕円球体状に膨らむような形状（パラソル形状）を有する。この袋状部材は、耐圧性及び気密性の点から布引ゴム（例えばナイロン布で補強されたクロロプレンゴム）で形成することが好ましい。またこの袋状部材４１は一端がニップル付ソケット４２で密閉され、他端にニップルを内蔵したソケット４３を介して流体供給第１チューブ（以下単に第１チューブという）４４が接続された構成とすることができる。第２の遮断バッグ４ｂは第１の遮断バッグ４ａと同様の構造を有するので、その説明を省略する。
【００２１】
［第１の操作部材］
上記第１の遮断バッグ４ａを供給管に挿入するために使用される第１の操作部材Ｆ１は、図３に示すように第１の遮断バッグ４ａが着脱自在に取り付けられるバッグ収容部６ａと、第１の遮断バッグ４ａへの流体の供給・停止を行う逆止弁部７と、流体供給手段（例えば手押し式エアーポンプ、図示を省略）に接続される流体供給部８を有する。
【００２２】
バッグ収容部６ａは、短管６１ａの一端側に非膨張状態の第１の遮断バッグ４ａが通過するカプラ６２ａが固定され、短管６１ａの他端側にはソケット６３ａが固定された構造を有する。
【００２３】
流体供給部８は、上記ソケット６３ａの縮径部にねじ込まれる、シール部材８２ａを内蔵する袋ナット８１ａとそこに内装される管状のケース８３を有する。ケース８３の内部には両端部にカプラ８４ａ、８９ａが装着された流体供給第２チューブ８８が挿通されている。ケース８３の一端側（逆止弁部７側）の外周部には接続コイル８５が固着され、接続コイル８５にカプラ８４ａが内装されている。ケース８３の他端側にはケース８３の外面をシールするシール部材（不図示）を内蔵するブッシュ８６と、第２チューブ８８の外面をシールするシール部材（不図示）を内蔵する袋ナット８７が装着されている。
【００２４】
第１チューブ４４ａ、第２チューブ８８およびケース８３は、合流継手３を通過後略斜めに折り曲げられて第１の供給管の内部に挿入されるので（図１参照）、可撓性を有する高分子重合体、例えば軟質樹脂｛ショアー硬度（Ｄ）が３０〜７０°程度の熱可塑性樹脂（ポリウレタン）又は熱硬化性樹脂（ウレタンエラストマー等）｝あるいはエンジニアリングプラスチック（ポリアミド等）で形成することが好ましい。また、ケース８３は合流継手３の外部から第１の遮断バッグ４ａへ推進力を伝達できるようにするため、例えば、帯状の金属片（例えば数ｍｍ幅の炭素鋼）をスパイラル状に巻回することにより形成された金属管の外面を樹脂層で被覆した剛性の大なる可撓管であることが望ましい。
【００２５】
逆止弁部７と流体供給部８とを連結する部分の構造を図４（連結前の状態）及び図５（連結後の状態を示す）により説明する。
【００２６】
図４に示すように、カプラ８４は、接続コイル８５の受口に固定された外スリーブ８４１と、その内面に装着される内スリーブ８４２と、内スリーブ８４２の抜け止めを行う止め輪８４３を有する。内スリーブ８４２は、先端側（遮断バッグ側）に円周方向に沿って形成された複数の貫通穴に挿入される球体８４４を有し、その厚さは貫通穴から球体８４４の一部がはみ出すような寸法に設定されている。球体８４４を設けることにより、内スリーブ８４２が軸方向に移動することが阻止される。内スリーブ８４２は、その後端側に形成された薄肉部８４２ａが接続プラグ８４５の一端側で、例えばねじ接合により結合されている。接続プラグ８４５の他端に形成されたタケノコ状のエンド部８４５ａが第２チューブ８８に嵌め込まれることにより、流体をカプラ８４を経て遮断バッグに供給することが可能となる。
【００２７】
内スリーブ８４２の内径側にはインロー部が形成され、そこに後述する逆止弁部７の先端部を受け取るカラー８４６のつば部が係止されるとともに、このインロー部にはゴム等の弾性体からなるシールリング８４７と、有底円筒状の押圧部材８４８が装着されている。内スリーブ８４２の薄肉部の内径側には、ガイドリング８４９が嵌め込まれ、その内周面に沿って押圧部材８４８が摺動できるようになっている。押圧部材８４８は、円周方向に沿って複数の連通穴８４８ａと底部外周に形成されたばね座を有し、このばね座と接続リング８４５の内径側端面との間に圧縮コイルばね８５１が装着されている。また内スリーブ８４２の外周と外スリーブ８４１の内周との間には内スリーブ８４２を図４で示す位置に保持するために圧縮コイルばね８５２が介装されている。
【００２８】
上記カプラ８４に差し込まれる逆止弁部７は、図４に示すように、第１チューブ４４ａの先端に内装され、弁座として機能するリング状本体７１と、これらの間に装着されるリング状スペーサ７２と、第１チューブ４４ａとリング状本体７１とを密封するシールリング７３と、リング状本体７１に着座される弁体７４と、弁体７４に巻回される圧縮コイルばね７５を備えている。
【００２９】
この逆止弁部７によれば、流体が第１チューブ４４ａに供給されたときには、弁体７４が遮断バッグ側に移動するので、圧縮コイルばね７５が圧縮されて、流体はリング状本体７１と弁体７４との隙間から第１の遮断バッグ４ａに流入するので、第１の遮断バッグ４ａが膨張する。流体の供給が停止されると、弁体７４は圧縮コイルばね７５の復元力により元の位置に復帰して、第１の遮断バッグ４ａからの流体の流出（逆流）が阻止され、第１の遮断バッグ４ａはその膨張状態が維持される。
【００３０】
また逆止弁部７の先端には、流体供給部８に連結できるようにするために、カプラ７６が装着されている。このカプラ７６は、中央部に第１チューブ４４ａの端面が当接するフランジ部７６１を有するプラグ状部材であり、フランジ部７６１の一方の側には、第１チューブ４４ａが嵌め込まれるタケノコ状のエンド部７６２を有する。フランジ部７６１の他方の側には、カプラ８４に差込まれる挿入筒部７６３を有し、軸方向に沿って第１段差部７６３ａ、円弧状断面を有する円周溝７６３ｂ、山形状断面を有する突状部７６３ｃ及び第１段差部７６３ａより小径の先端筒部７６３ｄが形成されている。
【００３１】
カプラ７６をカプラ８４に向って押し込むことにより、両カプラは次のような動作で図５に示すように連結される。
（ａ）カプラ７６をその端部が押圧部材８４８の内径側端部（拡径部）に突き当るまでカプラ８４に挿入する。
（ｂ）カプラ７６をさらに押し込むことにより、押圧部材８４８は圧縮コイルバネ８５１が密着する方向に移動する。
（ｃ）このとき、カプラ７６の突状部７６３ｃによりカラー８４６が操作部材側に移動するので、球体８４４の一部が貫通穴８４８ａから内スリーブ８４２の内径側に飛び出して、カプラ７６の円周溝７６３ｂに嵌り込む。球体８４４がこのように移動することにより、内スリーブ８４２は球体８４４による拘束状態が解除され、圧縮コイルばね８５２の復元力により操作部材側に移動し、止め輪８４３が外スリーブ８４１の端部内面に形成されたテーパ面に当接する位置で停止する。
【００３２】
第１の操作部材Ｆ１と第１の遮断バッグ４ａが連結された状態で、第１の操作部材Ｆ１から遮断バッグ側に流体（例えば圧縮空気）が供給されると、流体は、接続プラグ８４５を通過し、連通穴８４８ａを経てカプラ８４に流入する。ここでシールリング８４７はカラー８４６と押圧部材８４８との間で圧縮されかつ内スリーブ８４２の内面と先端筒部７６３ｄの外面とで圧縮されるので、流体が両カプラの接続部から漏洩することが防止される。次いで流体は、前述したように逆止弁７を通過後第１の遮断バッグ４ａに流入するので、この第１の遮断バッグ４ａが膨張する。
【００３３】
カプラ７６とカプラ８４との接続を解除する場合（Ｓ５参照）は、ケース８３を引っ張り（合流継手３から遠ざかる方向に操作）、外スリーブ８４１を操作部材側に移動させる。その結果、圧縮コイルばね８５１の復元力により、押圧部材８４８が遮断バッグ側に移動し、球体８４４の一部が貫通穴から飛び出して外スリーブ８４２の端部内面まで移動する。したがってカプラ７６の円周溝と球体８４４による結合が解除されて、カプラ７６はカプラ８４から取り外すことが可能となる。
【００３４】
［第２の操作部材及び第２の遮断バッグ］
第２の遮断バッグ４ｂを供給管に挿入するために使用される第２の操作部材Ｆ２は、図６に示すように第２の遮断バッグ４ｂが収容されるバッグ収容部６ｂを有する。第２の遮断バッグ４ｂは、第１の遮断バッグ４ａ（図３参照）と同様の構造を有するとともに、第２のバッグ収容部６ｂの一端側に装着されたカプラ６２ｂに内装された状態で、第２のバッグ収容部６ｂの他端側に装着されたソケット６３ｂとそこにねじ込まれた、シール部材８２ｂが内蔵された袋ナット８１ｂを挿通する第３チューブ４４ｂの一端側に接続され、第３チューブ４４ｂの他端側はそこに装着されたカプラ８９ｂを介して流体供給手段（不図示）に接続される。したがってこの遮断バッグ４ｂは、第２の操作部材Ｆ２の先端に接続された状態で供給管１の第１の遮断バッグ４ａよりも合流継手３に近い側の所定位置まで送り込まれ、その位置で膨張することができる。
【００３５】
［施工手順の詳細］
上記の配管部材を使用することにより、図１におけるＳ４からＳ６の工程を図６に示す手順で実行することができる。これにより、特にＳ５〜Ｓ６までの工程は従来と大きく異なり、ノーブローバッグを使用せずに実行することができる。図７において、Ｓ１、Ｓ２及びＳ７の各工程は図１と同様なので図示を省略し、Ｓ３の工程は図１と同様であるが穿孔装置を省略し、Ｓ４−１〜Ｓ４−３の工程は図１におけるＳ４の工程に対応し、Ｓ６−１、６−２の工程は図１におけるＳ６の工程に対応する。
【００３６】
まず、バッグ挿入孔３０にバルブ部５をボール弁５４が閉じた状態で設け（Ｓ４−１）、一端側に第１の遮断バッグ４ａが着脱自在に装着された第１の操作部材Ｆ１の一端側をバルブ部５に装着する（Ｓ４−２）。次いで、ボール弁５４を開弁してから、第１の遮断バッグ４ａを第１の供給管１の所定位置まで移動させてその位置でガス供給管１に密着するまで膨張させる（Ｓ４−３）。ここでバッグ収容部６の端部（操作部材側）にはシール部材付袋ナット８６ｂ（図３参照）が装着されており、ケース８３は外面がシールされた状態で摺動され、またケース８３の端部はブッシュ８６ａ、袋ナット８７ａが装着され外部と遮断されるので、ガスが外部に漏洩することが防止される（ノーブローバッグが不要となる）。このとき、流体の供給が停止すると逆止弁部７が作動して、第２チューブ８８と第１の遮断バッグ４ａとの間の流体の移動が遮断されるので、第１の遮断バッグ４ａは流体の供給が停止した後も膨張した状態が保たれる。そして第２チューブ８８を第１の遮断バッグ４ａから分離して、ケース８３とともに合流継手３から引き出し、第１の遮断バッグ４ａを第１の供給管１内に残置させてから（Ｓ５）、ボール弁５４を閉弁し、第１の操作部材Ｆ１を第２の操作部材Ｆ２に取り替える（Ｓ６−１）。ボール弁５４を開弁して第２の遮断バッグ４ｂを第１の供給管１における第２の所定位置まで移動させてその位置で管内面に密着するまで膨張させる（Ｓ６−２）。
【００３７】
本発明は、上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、本実施の形態においては、第１の流路遮断バッグ４ａ、第２の流路遮断バッグ４ｂごとに第１の操作部材Ｆ１、第２の操作部材Ｆ２を設けたが、この方法に限られるものではなく、例えば第１の流路遮断バッグ４ａを第１の供給管に残置させた後に、第１の操作部材Ｆ１に第２の流路遮断バッグ４ｂを付け替えてもよく、これにより第２の操作部材Ｆ２を省略する（操作部材を共用する）ことができる。
【００３８】
また、本実施の形態においては逆止弁部７は第１チューブ４４に内装され、端部から圧縮コイルばねの復元力に抗して弁体７４を移動させることにより遮断バッグの空気を抜くことができる構造であるがこれに限定されず、例えば逆止弁部を第１チューブ４４には組み込まず、第１チューブに着脱自在に別体で設ける構造とすることもできる。この場合、逆止弁部を第１チューブ４４から取り外すことで遮断バッグの空気を抜くことができるので、逆止弁部自身に強制的に開弁するための機構を設ける必要が無く簡単な構造にすることができる。例えば、一端に第２チューブと着脱自在なカプラを有し他端に第１チューブに着脱自在なカプラを備える短管の内部に、第２チューブ側に流入口を有し第１チューブ側に虫ゴムが外嵌された弁筒部を有する自転車用などの逆止弁が、密着して装着された逆止弁部材とすることができる。この形態によれば、遮断バッグごとに逆止弁部を備える必要がないので、遮断バッグのコストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態に係わる更新工法の主要工程を模式的に示す図である。
【図２】バルブ部を装着した合流継手の断面図である。
【図３】第１の操作部材の断面図である。
【図４】図３の要部を分解して拡大した状態を示す断面図である。
【図５】図３の要部を拡大した状態を示す断面図である。
【図６】第２の操作部材の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係わる更新工法の一部の工程の詳細を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：第１の供給管、２：第１の供給管、３：合流継手、
４ａ：第１の遮断バッグ、４ｂ：第２の遮断バッグ、Ｆ１：第１の操作部材、Ｆ２：第２の操作部材、５：バルブ部、６ａ：第１のバッグ収容部、６ｂ：第２のバッグ収容部、７：逆止弁部、８：流体供給部、１０：旧本支管、１１：新本支管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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