(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に雌ねじ孔を備えたターンバックルにおいて、ターンバックル本体は、形状記憶合金製で部材長手方向に形状記憶効果が付与されたターンバックル本体とされていることを特徴とする形状記憶合金製のターンバックル。
【請求項２】
ターンバックル本体に、ターンバックル本体の外周側の断面形状を、四角形、六角形または八角形とした回転工具係合部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の形状記憶合金製のターンバックル。
【請求項３】
ターンバックル本体の全長に渡って、形状記憶効果が付与されていることを特徴とする請求項１または２に記載の形状記憶合金製のターンバックル。
【請求項４】
ターンバックル本体の両端部のねじ孔を有する部分を除く部材長手方向の一部に形状記憶効果が付与されていることを特徴とする請求項１または２に記載の形状記憶合金製のターンバックル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の形状記憶合金製のターンバックルと、一端側に連結部を備え他端部に雄ねじ軸部を備えた第１ロッドおよび第２ロッドを有し、ターンバックルの両端部に第１ロッドおよび第２ロッドの雄ねじ軸部が、それぞれねじ込まれていることを特徴とする緊張装置。
【請求項６】
前記第１ロッドおよび第２ロッドのいずれか一方又は両方の一部または全部が、形状記憶合金製で部材長手方向に形状記憶効果が付与されたロッドとされていることを特徴とする請求項５に記載の緊張装置。
【請求項７】
請求項５の緊張装置におけるロッドの軸力導入方法であって、第１ロッドおよび第２ロッドの一端側をそれぞれ構造物に係合させた状態で、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部を外側から加熱して、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部を部材長手方向に短縮させて、第１ロッドおよび第２ロッド相互を接近させるようにして、これらのロッドに軸力を導入することを特徴とするロッドの軸力導入方法。
【請求項８】
請求項６の緊張装置におけるロッドの軸力導入方法であって、第１ロッドおよび第２ロッドの一端側をそれぞれ構造物に係合させた状態で、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部および第１ロッドまたは第２ロッドを外側から加熱して、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部、および第１ロッドまたは第２ロッドの一部または全部を部材長手方向に短縮させて、第１ロッドおよび第２ロッド相互を接近させるようにして、これらのロッドに軸力を導入することを特徴とするロッドの軸力導入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイロッド等のロッドに使用されるターンバックに関し、特に形状記憶合金製のターンバックルおよびそれを用いたロッドの軸力導入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ターンバックルとしては、炭素鋼を用いた鋼材の両端部に、それぞれねじ方向の異なる雌ねじ孔を設けた形態のものが一般的に知られている。また、そのようなターンバックルの両端部に軸力材としての鋼棒のねじ部を連結して、その軸力材としての鋼棒に、直接または連結金具を介して、直列または対角方向に配置されて軸力等を導入する緊張装置が知られている。
【０００３】
前記従来のターンバックルの場合は、作業員の手動操作または手動工具を使用して、緊張力を導入する場合には、４トン程度以下までの緊張力等の軸力を導入することができるが、前記軸力以上の緊張力を導入する場合には、ターンバックルと液圧式ジャッキ等を組み合わせた液圧式軸力導入装置が必要になる。
【０００４】
前記のような液圧式軸力導入装置としては、図９および図１０に示すように、カプラーまたはターンバックル２５と、センターホールジャッキ２６と、間隔をおいて直列に隣り合う鉄筋２７，２８に係合する一対のナット係合治具２９，３０とを組み合わせ、油圧式センターホールジャッキ２６の伸長動作と、カプラーまたはターンバックル２５の回転動作とを交互に動作させて、各鉄筋２７，２８に張力を導入して、基礎構造物相互を連結することが知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
また、図１１に示すように、油圧式ジャッキ３１の短縮動作と、ターンバックル２５の回動動作とを交互に動作させて、間隔をおいて直列に隣り合うタイロッド３２に張力を導入して連結することも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
ところで、図８に示すように、高さ２０ｍ〜１００ｍ程度（またはそれ以上の高さ）の高さの照明、航空障害灯、非常時放送設備、送電線を支持するポール１１、あるいは避雷針を支持するポール１１の支持構造として、ポール１１の周囲にタイロッド等の鋼棒を用いた張弦材３３を張設して、図８（ｂ）に２点鎖線で示すように、ポール１１の耐風圧性を向上させることが知られている（例えば、特許文献３および４参照）。
前記のポールの張弦材３３としては、束材１４に張弦材３３を係止して、張弦材３３に張力を導入するようになる。
【０００７】
前記のようなポール１１における張弦材３３に、張力を導入する場合には、高所において、張弦材に緊張力を導入するようになるため、緊張装置が大型化すると、それを高所に搬送しなければならないので、作業が格段に煩雑になると共に危険を伴うものとなり作業性も格段に低下するようになる。
【０００８】
前記のように、従来の技術の場合には、ターンバックそのものが、短縮しないものであるので、次の（１）および（２）のような問題点がある。
（１）作業効率・工事費用について、
タイロッド等の鋼棒に、人力の手動操作以上の張力を加えるためには、油圧ジャッキ、油圧ポンプといった仮設機材や油圧ジャッキの力をタイロッド等の鋼棒に伝達するための治具が必要であり、それらの設置作業に時間がかかる。また、専用の冶具の製作費や仮設機材をリースにより調達する場合には、そのリース費用が必要であり、工事費用が高くなる。
（２）施工安全性について
特に、ポールあるいは鉄塔などを支持する張弦材の緊張のような高所での作業を必要とする場合においては、前記仮設機材や冶具を所定の高レベル作業位置まで上架し、さらには、それらを用いて作業員が作業を行うことから、特段の安全対策を講じる必要がある。
【特許文献１】特開２００４−３００８３６号公報
【特許文献２】特開平０８−２８４１６６号公報
【特許文献３】特開２００４−１４３９１９号公報
【特許文献４】特開２００４−１４３９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記のような高所における作業の場合は勿論のこと、地下、地上、高所のいずれの場所において使用しても、油圧ジャッキ、油圧ポンプといった仮設機材や油圧ジャッキを必要とすることなく、また、ターンバックル本体短縮時の力をタイロッド等の鋼棒に伝達するための治具を必要とすることない形状記憶合金製のターンバックルを提供することを主目的とする。
また、前記の主目的の形状記憶合金製のターンバックルを備えた上で、さらにその形状記憶合金製のターンバックルを使用した緊張装置およびロッドの軸力導入方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の形状記憶合金製のターンバックルにおいては、両端部に雌ねじ孔を備えたターンバックルにおいて、ターンバックル本体は、形状記憶合金製で部材長手方向に形状記憶効果が付与されたターンバックル本体とされていることを特徴とする。
第２発明では、第１発明の形状記憶合金製のターンバックルにおいて、ターンバックル本体に、ターンバックル本体の外周側の断面形状を、四角形、六角形または八角形とした回転工具係合部を形成したことを特徴とする。
第３発明では、第１発明または第２発明の形状記憶合金製のターンバックルにおいて、ターンバックル本体の全長に渡って、形状記憶効果が付与されていることを特徴とする。
第４発明では、第１発明または第２発明の形状記憶合金製のターンバックルにおいて、ターンバックル本体の両端部のねじ孔を有する部分を除く部材長手方向の一部に形状記憶効果が付与されていることを特徴とする。
第５発明の緊張装置では、第１発明〜第３発明のいずれかに記載の形状記憶合金製のターンバックルと、一端側に連結部を備え他端部に雄ねじ軸部を備えた第１ロッドおよび第２ロッドを有し、ターンバックルの両端部に第１ロッドおよび第２ロッドの雄ねじ軸部が、それぞれねじ込まれていることを特徴とする。
第６発明では、第５発明の緊張装置において、前記第１ロッドおよび第２ロッドのいずれか一方又は両方の一部または全部が、形状記憶合金製で部材長手方向に形状記憶効果が付与されたロッドとされていることを特徴とする。
第７発明のロッドの軸力導入方法においては、第５発明の緊張装置におけるロッドの軸力導入方法であって、第１ロッドおよび第２ロッドの一端側をそれぞれ構造物に係合させた状態で、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部を外側から加熱して、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部を部材長手方向に短縮させて、第１ロッドおよび第２ロッド相互を接近させるようにして、これらのロッドに軸力を導入することを特徴とする。
第８発明のロッドの軸力導入方法においては、第６発明の緊張装置におけるロッドの軸力導入方法であって、第１ロッドおよび第２ロッドの一端側をそれぞれ構造物に係合させた状態で、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部および第１ロッドまたは第２ロッドを外側から加熱して、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部、および第１ロッドまたは第２ロッドの一部または全部を部材長手方向に短縮させて、第１ロッドおよび第２ロッド相互を接近させるようにして、これらのロッドに軸力を導入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によると、両端部に雌ねじ孔を備えたターンバックルにおいて、ターンバックル本体は、形状記憶合金製で部材長手方向に形状記憶効果が付与されたターンバックル本体とされているので、ターンバックルそのものが部材長手方向に所定の温度以上で短縮する形状記憶効果が付与されているので、雄ねじロッド等を連結して容易に緊張することができる。また、特に、本発明では、ターンバックルそのものが部材長手方向に所定の温度以上で短縮する形状記憶効果が付与されているので、ターンバックルの構成が簡単であると共に、地下、地上、高所のいずれの場所において使用しても、油圧ジャッキ、油圧ポンプといった仮設機材や油圧ジャッキを必要とすることなく、また、ターンバックル本体短縮時の力をタイロッド等の鋼棒に伝達するための治具を必要とすることないターンバックルとすることができる。
また、ターンバックルの外面に、凹部、六角外面等の回動工具係合部が特になくてもよくなるため、ターンバックルの外面形状の自由度が増すことができる。また、両端部の各雌ねじ孔のねじ方向は、右ねじおよび左ねじの組み合わせで、遊びがない状態でセットできればよいので、設置箇所に応じて、両端部のねじ方向を適宜設定でき、設計の自由度が向上する利点がある。
第３発明によると、前記第１発明の効果にさらに、ターンバックル本体の全長に渡って、形状記憶効果が付与されているので、雄ねじロッド等を連結して緊張する場合、部材長手方向の一部または全部を加熱して、部材長手方向の一部または全長に渡って短縮させるように制御して緊張力を導入させることができる。
第４発明によると、前記第１発明の効果にさらに、ターンバックル本体の両端部を除く中間部に形状記憶効果が付与されているので、雄ねじロッド等を連結して緊張する場合、部材長手方向の中間部の一部または全部を加熱して、部材長手方向の中間部の一部または中間部全部に渡って短縮させるように制御して緊張力を導入させることができる。また、第３発明の場合には、特に両端部に位置するねじ部に形状記憶効果が付与されていないので、両端部のねじ部のピッチ等が変化することはなく、ロッドの着脱交換が容易になる。
第５発明によると、第１発明〜第４発明のいずれかに記載の形状記憶合金製のターンバックルの両端部に、一端側に連結部を備えた第１ロッドおよび第２ロッドの他端側の雄ねじ軸部が、それぞれねじ込まれているので、第１ロッドおよび第２ロッドの一端側をそれぞれ、構造物に直接または間接的に連結して、形状記憶合金製のターンバックルの部材長手方向の一部または全長を加熱することにより、第１ロッドおよび第２ロッドに緊張力を導入することができる。
第６発明では、第５発明の緊張装置において、前記第１ロッドおよび第２ロッドのいずれか一方または両方の一部または全部が、形状記憶合金製で部材長手方向に形状記憶効果が付与されたロッドとされているので、第５発明の効果に加えて、第１ロッドまたは第２ロッドを加熱して、緊張することができ、ターンバックルだけでは短縮ストロークが不足する場合にも、前記第１ロッドおよび／または第２ロッドの一部または全部を加熱し、緊張力を導入することができる。
第７発明によると、第５発明の緊張装置におけるロッドの軸力導入方法であって、第１ロッドおよび第２ロッドの一端側をそれぞれ構造物に係合させた状態で、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部を外側から加熱して、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部を部材長手方向に短縮させて、第１ロッドおよび第２ロッド相互を接近させるようにして、これらのロッドに軸力を導入するので、従来の油圧ジャッキを備えた形態のように油圧ポンプ等の設備の必要がなく、緊張装置およびその周辺の設備の構成が簡単になり、ポールあるいは鉄塔等の高所において緊張装置を動作させる場合も、ターンバックルの一部または全部を加熱するだけでよいので、容易に動作させることができる。
第８発明によると、第６発明の緊張装置におけるロッドの軸力導入方法であって、第１ロッドおよび第２ロッドの一端側をそれぞれ構造物に係合させた状態で、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部および第１ロッドまたは第２ロッドを外側から加熱して、前記形状記憶合金製のターンバックルの一部または全部、および第１ロッドまたは第２ロッドの一部または全部を部材長手方向に短縮させて、第１ロッドおよび第２ロッド相互を接近させるようにして、これらのロッドに軸力を導入するので、従来の油圧ジャッキを備えた形態のように油圧ポンプ等の設備の必要がなく、緊張装置およびその周辺の設備の構成が簡単になり、ポールあるいは鉄塔等の高所において緊張装置を動作させる場合も、ターンバックルと、第１ロッドおよび／または第２ロッドの一部または全部を加熱するだけよいので、容易に動作させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の第１実施形態の部材長手方向に形状記憶効果が付与された形状記憶合金製のターンバックル１を示すと共に、その形状記憶合金製のターンバックル１を用いて、タイロッド等の第１ロッド２と、タイロッド等の第２ロッド３の一端側を連結している状態が示されている。
【００１４】
先ず、本発明の形状記憶合金製のターンバックル１の構成は、部材長手方向に形状記憶効果が付与された形状記憶合金製のターンバックル本体４の一端側に雌ねじ孔５を有すると共に、前記形状記憶合金製のターンバックル本体４の他端側に、前記雌ねじ孔５のねじ方向とは異なる雌ねじ孔６を備えている。
【００１５】
形状記憶合金は、ある臨界温度以下で加工を加えた後に必要な温度に加熱することによって加工前の形状に戻るという特性を持っている。従って、熱間押出成形等により製造された形状記憶合金からなる合金部材を予め臨界温度以下で長さ方向に一定量の引張変形（両端を掴んで引っ張るか、厚み方向に圧延して長さ方向に延ばす）を付与した上でターンバックル本体４を作り、その後、両端部に雌ねじ孔５，６を設けて、ターンバックル１とすることができる。
このような場合には、熱間押出成形により長尺の形状記憶合金を製作し、その長尺の形状記憶合金を引っ張って、６％から１０％程度の引張変形量を付与し、ターンバックルに必要な長さの部分で適宜切断してターンバックル本体４の棒状素材とし、その棒状素材の両端部にねじ切り加工を施すことにより、ターンバックル１を製作する。
【００１６】
また、後記の実施形態のように、前記合金部材の両端部を除いた部分の中間部を予め臨界温度以下で長さ方向に一定量の引張変形（両端を掴んで引っ張るか、厚み方向に圧延して長さ方向に延ばす）を付与した上でターンバックル本体４を作り、その後、両端部に雌ねじ孔５，６を設けて、ターンバックル１とすることができる。これを所定の位置に取り付けて加熱するだけで、これに連結される部材に緊張力を導入することができる。本発明では、ターンバックル１の全長あるいは両端部のねじ部を除く中間部の部分に形状記憶効果を付与しておくことを一つの特徴としている。
【００１７】
前記の形状記憶合金製のターンバックル本体４の材質としては、例えば、構造材としても十分な基本特性を有するFe-Mn-Si系合金が最も相応しいものの一つである。Fe-Mn-Si系合金の代表的な成分組成には、Fe-16%Mn-5%Si-12%Cr-5%Ni、Fe-20%Mn-5%Si-8%Cr-5%Ni、Fe-28%Mn-6%Si-5%Cr等がある。例えば、形状記憶合金製のターンバックル本体４として、Fe-28%Mn-6%Si-5%Cr合金を使用した場合には、引張強さ680〜1000N/mm2、形状が完全に回復する変態温度300〜350℃、形状回復応力180N/mm2程度の性能を有するなどの特性を有している。尚、形状記憶効果を付与するための引張変形量は、６％から１０％程度でよい。
なおFe-Mn-Si系形状記憶合金では、これらの引張変形を付与した後に、400℃から800℃程度への加熱を行い、それに続いてさらに４〜７％程度の引張変形を付与すれば、より一層大きな形状回復量を取り出せることが知られており（トレーニングと呼ばれている）、本発明の形状記憶合金製のターンバックル本体４においてもこの活用は有効である。
【００１８】
また、前記形状記憶合金製のターンバックル本体４には、必要に応じ、回動用係合部を設けてもよく、熱間押出成形時において、ダイス内面形状を四角、六角、八角等にすることにより、ターンバックル本体４の外形を、四角、六角、八角の回動工具係合部を形成するようにしてもよい。
【００１９】
前記の回動用係合部としては、形状記憶合金製のターンバックル本体４の軸方向中央部に回動係合用の凹部または貫通孔を設けてもよく、あるいは本体４の外周側の断面形状を、六角形、四角形、楕円形等にすることにより回動用係合部としてもよい。あるいは本体４の外周面に凹部を設けたり、外周面を粗面とすることにより、回動用係合部としてもよい。本発明では、前記の回動用係合部は、工具を用いないで、作業員の手動操作のための回動用係合部でもよく、あるいは回動用工具を用いた手動操作の回動用係合部でもよく、そのため、本体４の軸方向に直角な外側輪郭が円形あるいは非円形輪郭であってもよい。
【００２０】
本発明では、前記のターンバックル１の外側の回動用係合部を回動用把持工具等により挟むように把持して強制的に強く回動して、第１ロッド２と第２ロッド３を強制的に近づけて張力を付与するためのものではなく、第１ロッド２と第２ロッド３と形状記憶合金製のターンバックル１とを連結し、これら間の遊びを無くす程度でよいため、回動工具を用いてターンバックル１を回動するための回動工具係合部である必要はない。
【００２１】
次に、図５を参照して、前記のようなターンバックル本体４の部材長手方向の全長または中間部に形状記憶効果が付与されたターンバックル１を備えた緊張装置７について説明する。
【００２２】
形状記憶効果が付与されたターンバックル１の両端部に、一端側に連結部８（図４、図５参照）を備えた第１ロッド２および第２ロッド３の他端側の雄ねじ軸部９，１０が、それぞれねじ込まれて、緊張装置７が構成されている。
前記の第１ロッド２および第２ロッド３は、それぞれ、鋼製パイプあるいは鋼棒等からなり、一端側に横軸挿通孔からなる連結部を備え、他端側に雄ねじ軸部９，１０を備えている。
前記の第１ロッド２および第２ロッド３の前記各雄ねじ軸部９，１０がターンバックル１の端部にねじ込まれて、緊張装置７が構成されている。
【００２３】
前記の第１ロッド２および第２ロッド３を、図６に示すように、前記ターンバックル１と同様に、軸方向の全部または一部を形状記憶合金製の第１ロッド２あるいは第２ロッド３とし、形状記憶合金製の第１ロッド２ａあるいは第２ロッド３ａの部材長手方向の全長または部材長手方向の中間部等の一部に形状記憶効果を付与してもよい。このような緊張装置７では、ターンバックル１および第１ロッド２または第２ロッド３を、加熱して短縮させることが可能な緊張装置７とすることができる。
【００２４】
短縮させるストロークは、形状記憶効果が付与されたターンバックル１の長さ、またはこれに、形状記憶効果が付与された第１ロッド２または形状記憶効果が付与された第２ロッド３の長さにより設定することができる。また、ターンバックル１と、第１ロッド２または第２ロッド３を部分的に加熱することにより、短縮ストロークを制御することも可能である。
【００２５】
次に、これらの緊張装置７を使用する場合は、各種部材あるいは構造物あるいは装置に組み込むことが可能であり、例えば、ブレースとして構造物に組み込むことができるが、代表的な形態として、図７およびその位置ブロックを拡大して示す図４に示すように、鉄塔あるいはポール１１に組み込んで使用する形態について説明する。
【００２６】
図４および図５並びに図７に示す形態は、前記のような緊張装置７を、張弦材を構成するための１ユニットの張弦材ユニット１２として利用している。
【００２７】
各第１ロッド２および第２ロッド３の端部には、連結するためのボルト挿通孔を有する連結部８を備えた張弦材ユニット１２とされている。
前記のような張弦材ユニット１２を、ポールを支持するための張弦材１３を構成するために、図４〜７に示すように、ポール１１の長手方向および周方向に間隔をおいて設けられた上位に位置するＨ形鋼等の束材１４と、下位に位置するＨ形鋼等の束材１４間に配置し、各束材１４に固定のブラケット１５に、リンク１６および横軸１７を介して連結される。
具体的には、各束材１４に横軸挿通孔を有するブラケット１５が固定され、一対のリンク１６の一端側が、ブラケット１５に横軸１７により連結され、また、前記一対のリンク１６の他端側が、各第１ロッド２および第２ロッド３の他端側連結部８に重合されて横軸１７により連結されている。
【００２８】
前記のように、緊張装置７からなる１ユニットの張弦材ユニット１２を、上位に位置する束材１４と、下位に位置する束材１４間にそれぞれ配置し、下端に位置する張弦材ユニット１２の下端は、基礎１８に固定のブラケット（図示を省略）等に連結し、上端に位置する張弦材ユニット１２の上端は、ポール１１の上端部に固定のブラケット（図示を省略）に固定し、ターンバックル１等を適宜回動して、図３（ａ）に示すように、ロッド間の距離を縮めるように近づけて、１ユニットの張弦材ユニット１２の遊びをなくした状態にする。
【００２９】
前記の多数の束材１４を介した張弦材ユニット１２とにより、張弦材１３を構成する。
【００３０】
この状態で、形状記憶効果が付与されたターンバックル１および形状記憶効果が付与された第１ロッド２または第２ロッド３を、図３（ｂ）に示すように加熱して所定量短縮させて緊張させ、ポール１１を周囲から緊張する。なお、図７（ａ）において、各レベルにおける張弦材ユニット１２の形状回復量は、適宜調整されて軸力が導入される。
【００３１】
このように張力を付与された張弦材１３により支持されたポール１１は、少ない敷地面積で耐風圧性を向上させる、支線タイプのポールとすることができる。
【００３２】
図２は、本発明の第２実施形態を示すものであって、この形態では、形状記憶合金製のターンバックル本体４の軸方向において、両端側の雌ねじ孔５，６を有する端部部分１９，２０を除いた中間部２１が、形状記憶効果が付与されたターンバックル１とされているが、このような形態では、中間部２１のみが加熱により形状回復可能になり、ターンバックル１の両端部の雄ねじ部のピッチが変化することはないので、これに連結される第１ロッド２または第２ロッド３を、ターンバックル１を加熱した後においても、着脱交換が可能になる。また、１ユニットの張弦材ユニット１２として緊張装置７に適用した場合には、ロッドを形状記憶効果が付与されたロッドとすると修復も可能になる。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な要素には同様な符号を付して説明を省略する。
【００３３】
前記のように、形状記憶効果が付与されたターンバックル１を備えた緊張装置７におけるロッド２，３に軸力を導入する場合には、第１ロッド２および第２ロッド３の一端側を、それぞれ構造物（図示の形態では、構造物における束材１４）に係合させた状態で、図３（ａ）に示すように、ターンバックル１を適宜回動して、緩みを取り除いた状態（または、人力による僅かに張力が導入された状態）で、図３（ｂ）に示すように、バーナー２２により、前記形状記憶合金製のターンバックル１の一部または全部を所定の温度に外側から加熱して、前記形状記憶合金製のターンバックル１の一部または全部を部材長手方向に短縮させて、第１ロッド２および第２ロッド３相互を接近させるようにして、これらのロッド２，３に軸力を導入するようにすればよい。
【００３４】
また、形状記憶効果が付与されたターンバックル１およびロッド２，３を備えた緊張装置７におけるロッドに軸力を導入する場合には、第１ロッド２および第２ロッド３の一端側をそれぞれ構造物（図示の形態では、構造物における束材１４）に係合させた状態で、前記形状記憶合金製のターンバックル１の一部または全部および第１ロッド２ａまたは第２ロッド３ａを所定の温度に外側から加熱して、前記形状記憶合金製のターンバックル１の一部または全部、および第１ロッド２ａまたは第２ロッド３ａの一部または全部を部材長手方向に短縮させて、第１ロッド２（２ａ）および第２ロッド３（３ａ）相互を接近させるようにして、これらのロッド２，３に軸力を導入するようにすればよい。
前記のように、本発明では、軽量で携帯可能な携帯用のバーナー２２等の加熱手段を使用して、ターンバック１あるいは第１ロッド２ａまたは第２ロッド３ａの一部または全部を部材長手方向に短縮させて、張弦材ユニット１２に緊張力を導入したり、あるいは束材１４を介して連結された多数の張弦材ユニット１２からなる張弦材１３に緊張力を導入して、ポール１１の耐風圧性を向上させることができる。
【００３５】
前記実施形態の鉄系の形状記憶合金製ターンバックル１は、ほぼ１５０℃に加熱すると形状回復し始めて短縮を開始し、ほぼ３５０℃に加熱すると、形状記憶効果を１００％発揮して、ほぼ元の短い長さに戻すことができる。そのため、例えば、２００℃から徐々に温度を上げるに従い復元効果を発揮するため、２００℃〜３５０℃の範囲において、短縮する寸法を温度制御し、緊張力を制御することができる。
【００３６】
本発明の形状記憶合金製のターンバックルを実施する場合、ニッケル−チタン系等、鉄系以外の形状記憶合金製ターンバックルとしてもよい。
【００３７】
また、本発明の形状記憶合金製のターンバックルを製造する場合には、熱間押出成形により、形状記憶合金製の筒体を製造した後、冷却して、引張変形を加えて、形状記憶効果を付与した後、適宜の長さに切断して、形状記憶効果が付与された短尺筒体とし、その短尺筒体の両端部に雌ねじ加工を施して、雌ねじ孔を設けるようにすればよい。
また、形状記憶合金製のロッドを製造する場合には、熱間押出成形により、形状記憶合金製の筒体を製造した後、冷却して、引張変形を加えて、形状記憶効果を付与した後、適宜の長さに切断して、形状記憶効果が付与された筒体とし、ロッド長手方向の一方に連結部８を設け、他方に雄ねじ部を設けて雄ねじ軸部を形成するようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態の形状記憶合金製のターンバックルおよびそれを用いたタイロッドの軸力導入方法を説明するための説明図であって、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の形状記憶合金製のターンバックルおよびそれを用いたタイロッドの軸力導入方法を説明するための説明図であって、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）はタイロッドの軸力導入方法を説明するための説明図である。
【図４】ポール支持構造におけるタイロッド付近を示す拡大図である。
【図５】（ａ）は図４の一部を取り出して示す正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図６】図５（ｂ）の側面図において、タイロッドを形状記憶合金とした側面図である。
【図７】（ａ）はポール支持構造を示す概略斜視図、（ｂ）は（ａ）の矢視断面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、従来のポール支持構造の作用を説明するための図である。
【図９】（ａ）は従来のターンバックルの第１例を示す縦断側面図、（ｂ）は（ａ）に示す従来の第１例のターンバックルを使用している状態を示す断面図である。
【図１０】タイロッドに軸力を導入する従来の工法において使用される張力導入装置の一例を示す平面図である。
【図１１】タイロッドに軸力を導入する従来の工法において使用される張力導入装置の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  形状記憶合金製のターンバックル
２  第１ロッド
２ａ  形状記憶合金製の第１ロッド
３  第２ロッド
３ａ  形状記憶合金製の第２ロッド
４  ターンバックル本体
５  雌ねじ孔
６  雌ねじ孔
７  緊張装置
８  連結部
９  雄ねじ軸部
１０  雄ねじ軸部
１１  ポール
１２  張弦材ユニット
１３  張弦材
１４  束材
１５  ブラケット
１６  リンク
１７  横軸
１８  基礎
１９  端部部分
２０  端部部分
２１  中間部
２２  バーナー
２５  カプラーまたはターンバックル
２６  センターホールジャッキ
２７  鉄筋
２８  鉄筋
２９  ナット係合治具
３０  ナット係合治具
３１  油圧式ジャッキ
３２  タイロッド
３３  張弦材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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