(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％以上で、平均粒子径が１mm以下の含有量が１０質量％以上であり、相対粘度が２．４以下である熱可塑性樹脂７０〜９９質量％と、（Ｂ）前記（Ａ）成分の樹脂を除く、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ブタジエンから選ばれる少なくとも１種からなるゴム含有重合体１〜３０質量％を含むベース樹脂成分１００質量部に対して、（Ｃ）平均粒子径が０．０５〜１００μmのものである無機充填材１００〜４００質量部と（Ｄ）滑材０．０１〜５質量部を含有する、ホッパーを有する押出成形機加工用の樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｂ）成分のゴム含有重合体のゴム含有量が３０質量％以上である、請求項１記載のホッパーを有する押出成形機加工用の樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の樹脂組成物の加工方法であり、
所定量をホッパーから投入する工程、押出機中で溶融混練する工程、所望形状に押出成形する工程、を有する成形加工方法。
【請求項４】
所望形状に押出成形する工程がストランド状に押出成形する工程である、請求項３記載の成形加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパーを有する押出成形機で加工するときの加工性が良い樹脂組成物とその成形加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属やセラミックスと同様の質感や重量感を持つ成形品原料として、熱可塑性樹脂に対して同量以上の無機充填材を配合した組成物が知られている。しかし、熱可塑性樹脂に多量の無機充填材を配合した場合には、押出機のホッパーからの所定量を安定して投入することが難しいという問題がある。その他、成形時にドローダウンしてしまい、成形性が悪いという問題もある。
【特許文献１】特開２００５−１４６１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ホッパーを有する押出成形機で成形加工するときの成形加工性が良い樹脂組成物とその成形加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、（Ａ）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％以上で、平均粒子径が１mm以下の含有量が１０質量％以上であり、相対粘度が２．４以下である熱可塑性樹脂７０〜９９質量％と、（Ｂ）前記（Ａ）成分の樹脂を除く、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ブタジエンから選ばれる少なくとも１種からなるゴム含有重合体１〜３０質量％を含むベース樹脂成分１００質量部に対して、（Ｃ）平均粒子径が０．０５〜１００μｍのものである無機充填材１００〜４００質量部と（Ｄ）滑材０．０１〜５質量部を含有する、ホッパーを有する押出成形機加工用の樹脂組成物を提供する。
【０００５】
請求項２の発明は、（Ｂ）成分のゴム含有重合体のゴム含有量が３０質量％以上である、請求項１記載のホッパーを有する押出成形機加工用の樹脂組成物を提供する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の樹脂組成物の加工方法であり、所定量をホッパーから投入する工程、押出機中で溶融混練する工程、所望形状に押出成形する工程、を有する加工方法を提供する。
【０００７】
請求項４の発明は、所望形状に押出成形する工程がストランド状に押出成形する工程である、請求項３記載の加工方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の樹脂組成物は、ホッパーを有する押出成形機を用いたときの供給安定性、押出成形性等の成形加工性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜樹脂組成物＞
〔（Ａ）成分〕
（Ａ）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％以上である熱可塑性樹脂は、ポリアミド系樹脂、アクリル酸塩系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニールアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂から選ばれるものを用いることができ、これらの中でもポリアミド系樹脂が好ましい。（Ａ）成分として、前記吸水率を満たすものを用いることにより、押出機のホッパーからの投入性が良くなるため、所定量を安定して供給できるようになる。
【００１０】
（Ａ）成分の熱可塑性樹脂は、実施例に記載の方法で測定した平均粒子径が１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下の粉体が、１０質量％以上含有されているものであり、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上含有されているものである。
【００１１】
（Ａ）成分の熱可塑性樹脂は、実施例に記載の方法で測定した相対粘度が２．４以下のものが好ましく、より好ましくは２．３以下、更に好ましくは２．２以下のものである。
【００１２】
ポリアミド系樹脂は、ジアミンとジカルボン酸とから形成されるポリアミド樹脂及びそれらの共重合体である。例えば、ナイロン６６、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６・１０）、ポリヘキサメチレンドデカナミド（ナイロン６・１２）、ポリドデカメチレンドデカナミド（ナイロン１２１２）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）及びこれらの混合物や共重合体；ナイロン６／６６、６Ｔ成分が５０モル％以下であるナイロン６６／６Ｔ（６Ｔ：ポリヘキサメチレンテレフタラミド）、６Ｉ成分が５０モル％以下であるナイロン６６／６Ｉ（６Ｉ：ポリヘキサメチレンイソフタラミド）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６１０等の共重合体；ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリ（２−メチルペンタメチレン）テレフタルアミド（ナイロンＭ５Ｔ）、ポリ（２−メチルペンタメチレン）イソフタルアミド（ナイロンＭ５Ｉ）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ等の共重合体が挙げられ、そのほかアモルファスナイロンのような共重合ナイロンでもよく、アモルファスナイロンとしてはテレフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合物等を挙げることができる。
【００１３】
更に、環状ラクタムの開環重合物、アミノカルボン酸の重縮合物及びこれらの成分からなる共重合体、具体的には、ナイロン６、ポリ−ω−ウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリ−ω−ドデカナミド（ナイロン１２）等の脂肪族ポリアミド樹脂及びこれらの共重合体、ジアミン、ジカルボン酸とからなるポリアミドとの共重合体、具体的にはナイロン６Ｔ／６、ナイロン６Ｔ／１１、ナイロン６Ｔ／１２、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／１２、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６１０／１２等及びこれらの混合物を挙げることができる。
【００１４】
ポリアミド系樹脂としては、上記の中でもＰＡ（ナイロン）６、ＰＡ（ナイロン）６６、ＰＡ（ナイロン）６／６６が好ましい。
【００１５】
〔（Ｂ）成分〕
（Ｂ）成分を（Ａ）成分と組み合わせることにより、押出成形性が高められ、特にストランド状に押し出した場合でもドローダウンが発生することが防止される。
【００１６】
（Ｂ）成分は、前記（Ａ）の樹脂を除く、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、ブタジエンから選ばれる少なくとも１種からなるゴム含有重合体である。（Ｂ）成分のゴム含有重合体としては、ＡＳＡ（アクリル酸エステル−スチレン−アクリロニトリル）樹脂、ＭＡＳ（メタクリル酸エステル−アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ＭＢＳ（メタクリル酸エステル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂等が好ましい。
【００１７】
（Ｂ）成分のゴム含有重合体は、ゴム含有量が３０質量％以上のものが好ましく、より好ましくは４０〜９０質量％、更に好ましくは６０〜９０質量％のものである。
【００１８】
〔（Ｃ）成分〕
（Ｃ）成分の無機充填材としては、粉末状、板状、鱗片状、粒状、不定形状、破砕品等の非繊維状のもののほか、繊維状のものも用いることができる。（Ｃ）成分の無機充填材は、分散性の改善のため、公知の表面処理をすることができる。
【００１９】
非繊維状の充填材としては、マイカ、タルク、カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、クレー、二硫化モリブデン、ワラステナイト、ポリリン酸カルシウム、金属粉、金属フレーク、金属リボン、金属酸化物（アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン等）、カーボン粉末、黒鉛、カーボンフレーク、鱗片状カーボン、カーボンナノチューブ等を用いることができる。
【００２０】
繊維状の充填材としては、ガラス繊維、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維や黄銅繊維等の金属繊維、石膏繊維、セラミック繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、ロックウール、チタン酸カリウムウィスカー、チタン酸バリウムウィスカー、チタン酸バリウムストロンチウムウィスカー、ほう酸アルミニウムウィスカー、窒化ケイ素ウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー等を用いることができる。
【００２１】
（Ｃ）成分の無機充填材としては粉末状のものが好ましく、実施例に記載の方法で測定される平均粒子径が０．０５〜１００μmのものが好ましく、より好ましくは０．１〜５０μm、更に好ましくは０．１〜２０μmのものである。
【００２２】
〔（Ｄ）成分〕
（Ｄ）成分の滑材は公知のものであり、例えば、特許文献１の段落７２〜段落８０に記載された脂肪酸金属塩、エステル系化合物、アミド基含有化合物、エポキシ系化合物、リン酸エステル等を用いることができる。
【００２３】
〔その他の成分〕
本発明の組成物は、本発明の課題を解決できる範囲で、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候剤、離型剤、顔料、染料、結晶核剤、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤等の公知成分を含有することができる。
【００２４】
〔含有割合〕
ベース樹脂中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の割合は、
（Ａ）成分は７０〜９９質量％が好ましく、より好ましくは８０〜９８質量％、更に好ましくは８５〜９７質量％であり、
（Ｂ）成分は１〜３０質量％が好ましく、より好ましくは２〜２０質量％、更に好ましくは３〜１５質量％である。
【００２５】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分が上記割合であると、ホッパーを用いた場合の組成物の供給安定性を高めることができ、押出成形性、特にストランド状に押し出すときの成形加工性を高めることができる。
【００２６】
（Ｃ）成分の割合は、ベース樹脂成分１００質量部に対して１００〜４００質量部であり、好ましくは１００〜３５０質量部、より好ましくは１００〜３００質量部である。（Ｃ）成分の割合が前記範囲であると、組成物から得られた成形品に対して、金属やセラミックスのような質感や重量感を付与することができる。
【００２７】
（Ｄ）成分の割合は、ベース樹脂成分１００質量部に対して０．０１〜５質量部であり、好ましくは０．０５〜３質量部、より好ましくは０．１〜１質量部である。（Ｄ）成分の割合が前記範囲であると、（Ａ）成分との相乗作用により、ホッパーを用いた場合の組成物の供給安定性を高めることができる。
【００２８】
本発明の組成物の比重は、成形品の質感や重量感を高める観点から、１．６以上が好ましく、１．７〜４．５が好ましい。
【００２９】
＜成形加工方法＞
次に、ホッパーを有する押出成形機を用いて、上記した樹脂組成物を所望形状に押出加工する方法について説明する。なお、各工程は連続して行われるものであり、別々の分離した工程ではない。
【００３０】
第１工程にて、所定量をホッパーから投入する。（Ｃ）成分の無機充填材の含有量が高い場合には、ホッパーから所定量を投入することが難しかった。しかし、本発明の加工方法では、組成物に含まれている（Ａ）成分と（Ｄ）成分の作用により、所定量の組成物をホッパーから容易に投入することができる。
【００３１】
第２工程にて、押出機中で溶融混練した後、第３工程にて、ストランド状等の所望形状に押出成形する。（Ｃ）成分の無機充填材の含有量が高い場合には、押出時に成形品がドローダウンし易いという問題があり、特許文献１の実施例に記載のとおり、押出成形ではなく、打錠による成形法が適用されている。しかし、本発明の加工方法では、組成物に含まれている（Ｂ）成分の作用により、前記したような問題が解消されている。
【００３２】
ストランド状に押出成形することで、成形加工時に取り扱い易いペレットを得ることができるため、特許文献１のような錠剤にした場合よりも、射出成形等により成形する場合に適している。
【００３３】
本発明の樹脂組成物から得られた成形品は、質感や重量感があるため、金属やセラミックス代替品として用いることができ、例えば、ペンの筐体、ハンドシェーバー、モデルガンの筐体、コップ、皿等の食器、食品容器（耐熱性容器）、包丁ストッカー、石鹸置き等に適用することができる。
【実施例】
【００３４】
１．測定方法
（１）（Ａ）成分の平均粒径
写真より判断した。測定器：キーエンス社製マイクロスコープVHX-500F
（２）（Ａ）成分の相対粘度〔９８％硫酸（２５℃）溶液中での粘度〕
温度２５℃の環境下において、９８％濃度の硫酸１００ｍｌに対して１ｇのポリマーを溶かした場合の相対粘度（ポリマーを溶かしていない９８％濃度の硫酸１００ｍｌに対する相対粘度）を、固有粘度と（９８％硫酸）相対粘度の関係を示すグラフにて、固有粘度へ換算したもの
（３）（Ｃ）成分の平均粒径
写真より判断した。測定器：キーエンス社製マイクロスコープVHX-500F。
【００３５】
２．組成物の成分
（Ａ）成分
ポリアミド１：三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバミッド，ポリアミド6  1007PJ ，平均粒子径３００μｍ以下，相対粘度2.2
ポリアミド２：三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバミッド，ポリアミド6  1007J，平均粒子径約２．０mm，相対粘度2.2
ポリアミド３：三菱エンジニアリングプラスチックス社製ノバミッド，ポリアミド6  1013PJ，平均粒子径３００μｍ以下，相対粘度2.8
（Ｂ）成分
ASA：UMG社製AXS樹脂  A400N：アクリルゴム45% 
MAS：ロームアンドハース社製アクリル系重合体，パラロイドEXL2315，アクリルゴム80％
MBS：ロームアンドハース社製MBS，パラロイドEXL2602，ブタジエンゴム80％
ABS：テクノポリマー社製ABS，DP611，ブタジエンゴム40％
AS ：ダイセルポリマー（株）製，「セビアン０２０」
（Ｃ）成分
充填材１：堺化学社製の硫酸バリウムB55，平均粒子径0.6μｍ
充填材２：堺化学社製の硫酸バリウムB54，平均粒子径1.2μｍ
充填材３：堺化学社製の硫酸バリウムB34，平均粒子径0.03μｍ
（Ｄ）成分
滑材：ハリマ化成社製のエチレンビスステアリルアミド，バンルーブN-18
３．試験方法
試験機として、日本製鋼所，二軸混練押出機TEX30
（ホッパー：下底２００ｍｍ×２００ｍｍ、上底３００ｍｍ×３００ｍｍ、高さ８００ｍｍ、ダイス：ストランド直径３．０ｍｍ，３穴）を用いた。
【００３６】
（１）材料供給安定性
試験機のホッパーに対して、５ｋｇの組成物を供給したとき、押出機内に投入できた量との差により、材料供給安定性を測定した。５回試験して、平均値により評価した。
○：供給量と実際の投入量との差が±２０％未満
×：供給量と実際の投入量との差が±２０％以上
（２）量産安定性
試験機により、溶融混練して（温度２４０℃）、ダイスから、連続的にストランド状に押出成形したときのドローダウンの有無について、押し出したストランドをローラーで引き取ることができたかどうかで評価した。
○：ドローダウンが全くなく、ローラーで引き取ることができた
×：ドローダウンが生じて、ローラーで引き取ることができなかった
（３）成形品の外観
各組成物を用いて、下記条件にて射出成形して得られた成形品（カラープレート：
寸法５０×９０mm）を肉眼で観察した。
○：成形品全体に無機充填材の浮きがほとんどない
×：成形品の一部にフィラーの浮きがある
（４）成形品の質感
「（３）成形品の外観」の試験で得た成形品について、同形状のセラミックス（陶器プレート）成形品と対比して、質感（感触）を評価した。
○：成形品に陶器プレートに近い質感がある。
×：成形品は陶器プレートと異なる質感である。
【００３７】
【表１】
0004995035.tif 000002
【００３８】
【表２】
0004995035.tif 000003