(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩耗汚泥を含むオイルの導入口と導出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に所定間隔を隔てて設けられた少なくとも1対の電極と、1対の前記電極間に直流電圧を印加し前記摩耗汚泥を1対の前記電極の一方から他方に誘引する直流電圧印加手段と、を備える静電オイル浄化装置であって、
さらに、1対の前記電極間に設けられた摩耗汚泥を捕捉するコレクタと、
前記コレクタを回転させるための駆動部と、
前記コレクタの近傍の前記ハウジング内の下方に固定され、前記コレクタに集積凝着した摩耗汚泥を前記コレクタの回転により掻き取る機械的分離手段と、
前記ハウジングの前記コレクタの下方に設けられ掻き取られた集積摩耗汚泥を収容する収容室と、
を有することを特徴とする静電オイル浄化装置。
【請求項２】
前記ハウジングは前記収容室に収集された集積摩耗汚泥を取り除く清掃窓を有することを特徴とする請求項1に記載の静電オイル浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気を利用したオイル浄化装置に関するものである。特に、潤滑油、油圧作動油などの工業用オイルに含まれる汚染物（摩耗汚泥）を除去、浄化するための静電オイル浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、静電オイル浄化装置は、陰陽電極対を平行にした構造となっており、両電極間に油よりも誘電率の大きい紙などの誘電性物質で製作したフィルタを配置する構造となっている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
具体的には、特許文献１の静電オイル浄化装置は、両電極間に直流電圧を印加することにより両電極間に電界が形成される。オイルに含まれる摩耗汚泥はこの電界による静気力に誘引され、フィルタに集積して凝着される。また、従来の静電オイル浄化装置に使用されるフィルタは、使い捨て型の濾材からなるものが一般的である。
【特許文献１】特開昭５６−１６３７１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の発明では、オイル浄化作業終了後に、フィルタにより捕捉された摩耗汚泥を除去するために、オイル浄化装置を分解しフィルタの取替えを行う必要があった。これにより、オイル浄化作業は煩雑になる。また、使い捨て型のフィルタが使用されている場合には、オイル浄化装置のランニングコストが高くなり、ユーザニーズに適合していないなどの問題もあった。
【０００５】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、オイル浄化作業の簡素化を実現でき、ランニングコストの少ない静電オイル浄化装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の静電オイル浄化装置は、摩耗汚泥を含むオイルの導入口と導出口を有するハウジングと、前記ハウジング内に所定間隔を隔てて設けられた少なくとも1対の電極と、1対の前記電極間に直流電圧を印加し前記摩耗汚泥を1対の前記電極の一方から他方に誘引する直流電圧印加手段と、を備える静電オイル浄化装置であって、さらに、1対の前記電極間に設けられた摩耗汚泥を捕捉するコレクタと、前記コレクタを回転させるための駆動部と、前記コレクタの近傍の前記ハウジング内の下方に固定され、前記コレクタに集積凝着した摩耗汚泥を前記コレクタの回転により掻き取る機械的分離手段と、前記ハウジングの前記コレクタの下方に設けられ掻き取られた集積摩耗汚泥を収容する収容室と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の静電オイル浄化装置は、静電気力で集積凝着された集積摩耗汚泥を分離させる分離手段と、分離した集積摩耗汚泥を収容する収容室とを有することにより、集積摩耗汚泥を静電オイル浄化装置のハウジング内にて分離、収容することができる。つまり、オイル浄化作業完了後にオイル浄化装置を分解せず、分離した集積摩耗汚泥を静電オイル浄化装置から簡単に取り除くことができ、オイル浄化作業の煩雑さを改善することができる。また、本発明の静電オイル浄化装置は分離手段を備えることにより、従来のフィルタの使用又は取り替え作業が不要となる。これにより、フィルタの取り替えによる作業時間及びフィルタの使用により発生するランニングコストを低減させることができる。さらに、本発明の静電オイル浄化装置は、分離手段及び収容室を同時に備えることにより、オイルの浄化から分離した集積摩耗汚泥の除去までの静電オイル浄化装置の自動化が実現しやすくなり、装置の効率が向上する。
【０００８】
本発明の静電オイル浄化装置は、１対の電極間に摩耗汚泥を捕捉するコレクタを有する。摩耗汚泥を捕捉するコレクタを有することにより、電極間の静電気力により誘引される摩耗汚泥をより容易かつ効率的に捕捉することができる。
【０００９】
本発明の静電オイル浄化装置の分離手段は、コレクタに集積凝着した摩耗汚泥を機械的に分離させる機械的分離手段である。これにより、直接機械的に摩耗汚泥と接触することで集積摩耗汚泥を付着先（コレクタ）から分離することができる。
【００１０】
また、本発明の静電オイル浄化装置の機械的分離手段は、掻き取り部材と、掻き取り部材とコレクタとを相対移動させる駆動手段とからなる。駆動手段を介して、掻き取り部材と付着先（コレクタ）とを相対移動させることにより、集積摩耗汚泥を付着先から分離することができる。
【００１１】
本発明の静電オイル浄化装置の収容室には、収集された集積摩耗汚泥を取り除く清掃窓を有することが好ましい。これにより、オイルから分離して収集された集積摩耗汚泥をより容易にオイル浄化装置から取り除くことができ、オイル浄化作業の煩雑さを軽減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の静電オイル浄化装置は、オイルに混在する摩耗汚泥を静電気力で集積凝着させた後、分離して収容することができる。さらにオイルの浄化から分離した集積摩耗汚泥の除去までの静電オイル浄化装置の自動化及び効率の向上が実現しやすくなり、作業員の負担も軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の静電オイル浄化装置は、ハウジングと、少なくとも１対の電極と、直流電圧印加手段と、分離手段と、収容室とを備える。
【００１４】
ハウジングは、浄摩耗汚泥を含有するオイルを収容し浄化を行える容器状のものであり、オイルを導入する導入口と、浄化後に導出する導出口とを備えることができる。また、ハウジングの内部空間には、少なくとも一対の電極、分離手段及び収容室などが設置される。
【００１５】
また、ハウジングの内壁面には、電極対（少なくと一対の電極）を所定間隔（距離）で隔てて保持するように、案内溝を形成することができる。電極対を該案内溝に挿入することにより、電極対を安定した状態かつ所定間隔でハウジング内に保持することができる。また、ハウジングを構成する材料として、適度な強度を有するものであれば、絶縁性の材料でも導電性の材料でも使用できる。なお、導電性の金属などによりハウジングを構成した場合、ハウジング自体は電極として機能することができる。
【００１６】
電極対は、ハウジング内に所定間隔を隔てて設けられ、複数対として設けることもできる。また、陰陽極を交替的に配置された複数対の電極（陽極、陰極）は、所定強度を持ちながら、安定した電界を形成することができ、摩耗汚泥などの汚染物を効率よく集積して凝着させることができる。
【００１７】
また、本発明の静電オイル浄化装置は、摩耗汚泥を含有するオイルの導電性に応じて隣接する一対の電極間の電界強度を設定することができる。通常の導電率を有するオイルに対して、電極間（陰極、陽極）の平均電界強度は、０．５〜０．７ｋＶ／ｍｍが好ましく設定できる。導電率の高いオイルに対して、電極間の平均電界強度は０．１kＶ／ｍｍ以下にすることができる。また、隣接する一対の電極間の平均電界強度が上記範囲内になるように、１対の電極の間隔（距離）及び該電極間に印加される直流電圧の大きさを調整することができる。例えば、導電率の高いオイルを浄化する場合は、印加する直流電圧を下げる、或いは電極対（陰極、陽極）の間隔を広げることなどにより電極間の平均電界強度を下げ、オイルの種類に応じて電極間の電圧及び間隔を最適化することが可能である。
【００１８】
直流電圧印加手段は、所定正負直流電圧を提供するものであり、ハウジングに配置された少なくとも一対の電極間に直流電圧を印加することができる。なお、通電性を持つ金属製のハウジングに、電極対のうちの一方を電気的に接続した場合、ハウジング自体は電極として機能することができる。例えば、直流電圧印加手段を介して電極対に直流電圧を印加する際、電極対の一方は直流電源（直流電圧印加手段）に接続し、電極対の他方はハウジングを介して接地するとすることができる。
【００１９】
分離手段は、静電気力により電極などの表面に集積凝着した集積摩耗汚泥を分離するものであり、具体的には機械的分離手段を例示することができる。
【００２０】
機械的分離手段は、適度な手段を用いて電極などに集積凝着した集積摩耗汚泥を物理的に接触して脱落させるものである。例えば、スクレーパ、ブラシなどの手段を用いて電極に集積凝着した集積摩耗汚泥を掻き取ることができる。よって、容易に集積凝着した集積摩耗汚泥を分離して収集することができる。
【００２１】
また、機械的分離手段は、掻き取り部材と、掻き取り部材と少なくとも電極の他方とを相対移動させる駆動手段とからなることができる。掻き取り部材として、前述したスクレーパ、ブラシなどが例示できる。電極の他方（摩耗汚泥が静電気力により集積凝着した方の電極）と掻き取り部材との間の相対移動により、掻き取り部材を介して電極に集積凝着した集積摩耗汚泥を掻き取ることができる。つまり、電極と掻き取り部との間の相対移動により、電極に集積凝着した摩耗汚泥は掻き取られ、電極から分離される。よって、容易に集積凝着した集積摩耗汚泥を分離して収集することができる。
【００２２】
収容室は、分離手段により分離された集積摩耗汚泥を収容するものであり、ハウジングに一体に形成することができる。また、収容室をハウジングの重力方向の下方に形成することが好ましい。ハウジングの下方に収容室を形成するので、分離手段で分離された集積摩耗汚泥は、重力により下方に落下し収容室に収集される。なお、これに限定することなく、ハウジングの側部などのその他の位置に収容室を設けることもできる。
【００２３】
本発明の静電オイル浄化装置は、１対の電極間に摩耗汚泥を捕捉するコレクタを有する。なお、コレクタは、摩耗汚泥を捕捉するのにより大きい表面積を有することが有利であることから、表面積を増大する為の表面処理を行うことが好ましい。例えば、表面に山型に連続的に形成された金属メッシュでコレクタを構成することができる。
【００２４】
また、ハウジングとコレクタの間に絶縁部材を介在させることで、コレクタを絶縁状態でハウジング内に保持することができる。
【００２５】
また、本発明の静電オイル浄化装置では、オイル中に含有される摩耗汚泥のサイズはサブミクロンまでのものが好ましく浄化できる。つまり、本発明の静電オイル浄化装置は、特にサブミクロンまでの微細サイズの汚泥粒子に対して高い浄化性能を示しており、このようなサブミクロンサイズの摩耗汚泥粒子を最も効率よく捕捉することができる。
【００２６】
また、本発明の静電オイル浄化装置は、摩耗汚泥を含有するオイルに予め交流電圧を印加することにより摩耗汚泥の粒子径の増大を促進する交流電圧粒子径促進手段を有することができる。摩耗汚泥を含有するオイルに対して交流電圧を印加することで、交流電圧の周期的な振動により摩耗汚泥の粒子径の増大が促進される。これにより、摩耗汚泥粒子が大きくなり、静電気力からの誘引作用を受けやすくなる。従って、摩耗汚泥は電極に集積凝着しやすくなる。
【実施例】
【００２７】
まず、本発明の静電オイル浄化装置の基本的構成を含む装置を説明する。
（基本的構成）
基本的構成について、図１、２を用いて説明する。図１は、基本的構成の静電オイル浄化装置の縦断面概念図である。図２は、図１に示すＡ１方向から見た静電オイル浄化装置の縦断面概念図である。
【００２８】
図１、２に示すように、基本的構成の静電オイル浄化装置は、主にハウジング１と、高電圧電極２１と、アース電極２２と、直流電圧印加手段３と、電圧制御分離手段４Ａと、収容室５とからなる。なお、高電圧電極２１とアース電極２２は、本発明の一対の電極（陰陽極）を構成するものである。
【００２９】
ハウジング１は、導電性を有する金属製の箱状の油槽１１０と、油槽１１０の上方に設けられた蓋部１１１とからなる。油槽１１０は、側壁１１２（四面）と底部１１３を備え、内部に内部空間１０１を形成している。また、側壁１１２には、摩耗汚泥を含有するオイルを導入する為の導入口１２１と、浄化済みのオイルを導出する為の導出口１２２とを備えている。導入口１２１は側壁１１２の上部に設けられ、導出口１２２は側壁１１２の下部に設けられている。
【００３０】
高電圧電極２１は、絶縁部材１０２を介在してハウジング１の内部空間１０１に設けられ、第１電極基部２１１と第１平行電極部２１２とを備えている。第１平行電極部２１２は、複数枚で互いに平行に所定間隔を隔てて配置された板状の通電性部材からなる。また、第１平行電極部２１２は第１電極基部２１１に垂直に配置して接続されている。具体的には、図１に示すように、第１電極基部２１１は、油槽１１０の下部に位置し、底部１１３と平行に配置されている。第１平行電極部は側壁１１２（図１に示す左右両側）と平行に配置されている。また、第１電極基部２１１には、複数の通孔２１１０が形成されている。
【００３１】
また、第１電極基部２１１は、絶縁部材１０２を介在し油槽１１０の側壁１１２から挿入された直流ポート１０３に接続されている。なお、絶縁部材１０２については、適度な強度と剛性を有するプラスチック製のものを使用することができる。
【００３２】
アース電極２２は、ハウジング１の内部空間１０１に設けられ、第２電極基部２２１と複数枚の第２平行電極部２２２とを備えている。第２平行電極部２２２は、第２電極基部２２１に垂直に配置して接続されている。具体的には、図１に示すように、第１平行電極部２１２と同様に、第２平行電極部２２２も複数枚で互いに平行に所定間隔を隔てて配置され、板状の通電性部材からなる。第２平行電極部２２２は、隣接する二つの第１平行電極部２１２の間に一枚ずつ挿入されており、第１平行電極部２１２と第２平行電極部２２２の間に一定の間隔を取っている。なお、第１平行電極部２１２、第２平行電極部２２２に一定の間隔で隔てて設置しやすくする為に、予めハウジング１の油槽１１０の側壁１１２の内壁面に案内溝（図示せず）を形成して置くことができる。
【００３３】
また、第２電極基部２２１は、油槽１１０の上部に位置し、蓋部１１１と平行に配置されている。第２電極基部２２１には、複数の通孔２２１０が形成されている。第２電極基部２２１と蓋部１１１との間にバネ１０４が設けられており、第２電極基部２２１（アース電極２２）はバネ１０４を介して蓋部１１１に固定されている。また、バネ１０４及び蓋部１１１が通電性を有するもので構成されているため、アース電極２２は導電的にハウジング１に接続される。これにより、アース電極２２はハウジング１を介して接地される。
【００３４】
このように、上述した構成により、第１平行電極部２１２（高電圧電極２１）と第２平行電極部２２２（アース電極２２）との間に安定した電界が形成される。なお、第１平行電極部２１２と第２平行電極部２２２との間の距離（間隔）は、必要な電界強度に応じて最適化される。
【００３５】
また、直流電圧印加手段３は直流高圧電源から構成される。直流電圧印加手段３により、油槽１１０の側壁１１２に挿入された直流ポート１０３に所定の直流電位が印加される。なお、オイルに含まれる摩耗汚泥は正電荷を持つものが多い場合には、直流電圧印加手段３から負電位を出力し、第１平行電極部２１２（高電圧電極２１）は陰極となる。一方、第２平行電極部２２２（アース電極２２）は接地のため、陽極となる（図３に示す）。このように、電極間（高電圧電極２１とアース電極２２との間）に電界が形成され、正電荷を持つ摩耗汚泥は静電気力に誘引され、陰極（高電圧電極２１）に集積される。また、一部の負電荷を持った摩耗汚泥は、陽極（アース電極２２）に集積される。図３は、陰陽電極の間に摩耗汚泥粒子の状態を示すものである。
【００３６】
また、オイルに含まれる摩耗汚泥は負電荷を持つものが多い場合には、直流電圧印加手段３から正電位を出力することもできる。このとき、第１平行電極部２１２（高電圧電極２１）は陽極となる。一方、第２平行電極部２２２（アース電極２２）は接地のため陰極となる（図４に示す）。電極間に形成された電界により、負電荷を持つ摩耗汚泥は陽極（高電圧電極２１）に集積される。図４は、陰陽電極の間に摩耗汚泥粒子の状態を示すものである。
【００３７】
また、基本的構成の静電オイル浄化装置は、電圧制御分離手段４Ａを設けている。電圧制御分離手段４Ａは、直流電圧印加手段３から出力された電位（電圧）を調整することができる。つまり、直流電圧印加手段３から出力された電位を調整することにより、高電圧電極２１を陰極から陽極へ、または陽極から陰極へ切り替えることができる。このように、電極の電位を変化させることにより電極の帯電極性を変えることができる。これにより、陰極に集積凝着した正電荷を持つ集積摩耗汚泥は、付着先の電極の帯電極性の変化により、電極の表面から離れ重力方向に沿って脱落する。
【００３８】
ハウジング１の重力方向の下方には、ハウジング１と一体に形成された収容室５が設けられている。収容室５は、ハウジング１の底部１１３と連通しハウジング１の内部空間１０１に開口する開口部５０１と、側面部５０２と、底部５０３と、排出部５０４とを備えている。開口部５０１は底部５０３よりも大きい径を備え、斜面となる側面部５０２を介して底部５０３に接続されている。このように、収容室５は、逆円錐台形状の内部収容空間を形成している。斜面となる側面部５０２を備えることにより、電極から落下した集積摩耗汚泥はより容易に収容室５の底部５０３に収集される。また、排出部５０４は底部５０３に形成され、清掃などの際にオイルを完全にハウジング１から排出することができる。
【００３９】
また、図２に示すように、斜面となる側面部５０２には、収容室５に収集された集積摩耗汚泥を取除く清掃窓５０５が形成されている。清掃窓５０５を収容室５に形成することにより、オイルから分離して収集された集積摩耗汚泥をより容易にオイル浄化装置から取り除くことができ、オイル浄化作業の煩雑さを軽減することができる。
【００４０】
次に、本基本的構成の静電オイル浄化装置の作動について説明する。
【００４１】
摩耗汚泥を含有するオイルは、導入口１２１から静電オイル浄化装置のハウジング１の上部空間に導入され、第２電極基部２２１の通孔２２１０を介して内部空間１０１に流れる。また、内部空間１０１に溜められたオイルは、さらに油槽１１０の下方に位置する導出口１２２を介して外部管路（図示せず）に流出する。なお、油槽１１０の内部空間１０１にオイルが充満するまで導出口１２２は閉じられる。また、導入口１２１及び導出口１２２に流量制御手段（図示せず）が設けられる。オイルの流量を制御することにより、オイルは適度の流速で油槽１１０を流れて浄化される。なお、オイルの油槽１１０内の流速は、浄化時の電極間に形成された電界の強度に応じて最適化することができる。
【００４２】
油槽１１０の内部空間１０１において、第１平行電極部２１２と第２平行電極部２２２の間に電界が形成され、オイルに含まれる摩耗汚泥が静電気力で電極に誘引される。
【００４３】
また、図１、２に示すように、摩耗汚泥を含有するオイルが油槽１１０を流れるに連れ、摩耗汚泥は電極に集積凝着する。オイル浄化工程を経た後、電圧制御分離手段４Ａを作動させ、高電圧電極２１とアース電極２２の間に逆方向の電界を形成するように、直流電圧印加手段３から逆方向の電圧を高電圧電極２１とアース電極２２との間に印加させる。これにより、高電圧電極２１とアース電極２２との間の電界方向が逆方向となり、静電気力により電極に集積凝着した集積摩耗汚泥は、同種の帯電極性の斥力によりそれぞれの電極（高電圧電極２１、アース電極２２）から離れ、重力方向に沿って落下する。落下した集積摩耗汚泥は、通孔２１１０を介して収容室５内に入る。
【００４４】
このように、オイル中に含まれる摩耗汚泥は、静電気力により電極（高電圧電極２１、アース電極２２）に誘引され集積凝着した後、逆方向の静電気力により再び電極から離脱し、収容室５で収集される。
（実施例）
本実施例の静電オイル浄化装置は、前記した基本的構成の静電オイル浄化装置の構成と基本的に同様である。以下、基本的構成と異なる部分について説明する。なお、基本的構成と同様の部分に関しては、同じ符号を用いて説明する。
【００４５】
本実施例について、図５、６を用いて説明する。図５は、本実施例の静電オイル浄化装置の縦断面概念図である。図６は、図５に示すＡ２方向から見た静電オイル浄化装置の縦断面概念図である。
【００４６】
図５、６に示すように、本実施例の静電オイル浄化装置は、主にハウジング１と、高電圧電極２１と、アース電極２２と、コレクタ２３と、直流電圧印加手段３と、機械的分離手段４Ｂと、収容室５とからなる。
【００４７】
本実施例の機械的分離手段４Ｂは本発明の分離手段を構成するものである。また、本実施例の静電オイル浄化装置は、電極間（高電圧電極２１、アース電極２２間）にコレクタ２３が備えられている。なお、本実施の静電オイル浄化装置の機械的分離手段４Ｂ（分離手段）及びコレクタ２３以外のその他の構成については、基本的構成と同様である。
【００４８】
本実施例の静電オイル浄化装置では、コレクタ２３は、互いに平行する一対の電極（第１、２平行電極部２１２、２２２）間の中心部に挿入して配置された金属の板状部材により構成される。
【００４９】
コレクタ２３は、第１平行電極部２１２に対面する側面２３１と、第２平行電極部２２２に対面する側面２３２とを備え、六角形（図６に示す）として形成されており、後述する回転軸４２１はコレクタ２３の中心部に垂直的に挿入され固定されている。なお、回転軸４２１は、絶縁部材１０２を介在してコレクタ２３の中心部に接続している。
【００５０】
コレクタ２３を高電圧電極２１、アース電極２２の間に挿入し所定間隔を隔てて配置することにより、電極間（高電圧電極２１とアース電極２２との間）に形成された電界で誘引された摩耗汚泥はコレクタ２３に捕捉して集積される。
【００５１】
なお、オイルに含まれる摩耗汚泥は正電荷を持つものが多い場合には、直流電圧印加手段３から負電位を出力し、第１平行電極部２１２（高電圧電極２１）は陰極となる。一方、第２平行電極部２２２（アース電極２２）は接地のため、陽極となる（図７に示す）。このように、電極間（高電圧電極２１とアース電極２２との間）に電界が形成され、正電荷を持つ摩耗汚泥は静電気力に誘引され、コレクタ２３の側面２３１（高電圧電極２１に対面する側）に集積される。また、一部の負電荷を持った摩耗汚泥は、コレクタ２３の側面２３２（アース電極２２に対面する側）に集積される。図７は、陰陽電極の間に摩耗汚泥粒子の状態を示すものである。
【００５２】
また、オイルに含まれる摩耗汚泥は負電荷を持つものが多い場合には、直流電圧印加手段３から正電位を出力することもできる。このとき、第１平行電極部２１２（高電圧電極２１）は陽極となる。一方、第２平行電極部２２２（アース電極２２）は接地のため陰極となる（図８に示す）。電極間に形成された電界により、負電荷を持つ摩耗汚泥はコレクタ２３の側面２３２（アース電極２２に対面する側）に集積され、正電荷を持つ摩耗汚泥はコレクタ２３の側面２３１（高電圧電極２１に対面する側）に集積される。図８は、陰陽電極の間に摩耗汚泥粒子の状態を示すものである。
【００５３】
また、本実施例の機械的分離手段４Ｂは、スクレーパ４１と、駆動部４２とからなる。なお、スクレーパ４１は本発明の掻き取り部材を構成するものである。
【００５４】
図５に示すように、スクレーパ４１は、平行に配置された第１、２平行電極部２１２，２２２及びコレクタ２３の間に挿入され、ハウジング１に固定されている。具体的には、コレクタ２３の側面２３１、２３２に集積した摩耗汚泥を掻き取り可能に、スクレーパ４１がコレクタ２３の近傍に配置されている。
【００５５】
また、図５に示すように、駆動部４２は回転軸４２１と、回転軸４２１を回転駆動するモーター４２２とからなる。また、回転軸４２１は、コレクタ２３の中心部に挿入し、絶縁部材１０２を介してコレクタ２３に接続している。また、回転軸４２１を通過させハウジング１に固定できるように、第１、２平行電極部２１２、２２２の中心部の所定位置にそれぞれ通孔２１２ｓ、２２２ｓが形成されている。これにより、回転軸４２１は、ハウジング１の側面１１２に固定され、第１、２平行電極部２１２、２２２及びコレクタ２３に垂直に配置されている。
【００５６】
図６に示すように、回転軸４２１とモーター４２２とを備えることにより、コレクタ２３は、回転軸４２１を回転軸として回転し、ハウジング１に固定して設置されたスクレーパ４１との間に相対回転運動を行う。これにより、スクレーパ４１を介してコレクタ２３の側面２３１、２３２に集積凝着した集積摩耗汚泥を掻き取ることができる。また、コレクタ２３の側面２３１、２３２から離れた集積摩耗汚泥は重力方向に沿って落下し、通孔２１１０を介して収容室５に収集される。
（その他）
コレクタを構成する板状の部材は、その表面に貫通孔を設けることもできる。
これにより、オイルは、電極の厚み方向にオイルを通過させることができる。オイルに含まれる摩耗汚泥は、より効率的に集積凝着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の静電オイル浄化装置は、工業用オイルの浄化、再生などの分野に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の基本的構成の静電オイル浄化装置の縦断面概念図である。
【図２】本発明の基本的構成の静電オイル浄化装置の図１に示すＡ１方向の断面概            念図である。
【図３】本発明の基本的構成に係る電極間の摩耗汚泥粒子の状態を示すものである            。
【図４】本発明の基本的構成に係る電極間の摩耗汚泥粒子の状態を示すものである            。
【図５】本発明の実施例の静電オイル浄化装置の縦断面概念図である。
【図６】本発明の実施例の静電オイル浄化装置の図５に示すＡ２方向の断面概念図            である。
【図７】本発明の実施例に係る電極間の摩耗汚泥粒子の状態を示すものである。
【図８】本発明の実施例に係る電極間の摩耗汚泥粒子の状態を示すものである。
【符号の説明】
【００５９】
１：ハウジング  １２１：導入口、１２２：導出口
２１：（高電圧）電極、２２：（アース）電極
３：直流電圧印加手段
４Ａ：電圧制御分離手段、４Ｂ：機械的分離手段
５：収容室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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