(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷を開始する前にゴムブランケット（９）がインキ付けされた印刷版（７）と接触しながら少なくとも１回の完全な回転をすることによって、前記ゴムブランケット（９）に予備インキ付けし、前記ゴムブランケット（９）の予備インキ付けの結果として生じるインキ装置（４）におけるインキ損失を補償するため、印刷開始前に所定のインキ量を印刷機の前記インキ装置（４）に供給する、印刷機のゴムブランケット（９）を洗浄した後に該印刷機を始動させる方法において、
前記所定のインキ量の供給を印刷作業の開始と同時に完了させることを特徴とする、ゴムブランケットを洗浄した後に印刷機を始動させる方法。
【請求項２】
完全な回転の回数が４から２０の間である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記所定のインキ量が、色刷り条件の下で前記ゴムブランケット（９）の上に存在するインキ量と実質的に一致している、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
インキの過剰な供給を、最初の印刷枚葉紙の間に行う、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷を開始する前にゴムブランケットがインキ付けされた版と接触しながら少なくとも１回の完全な回転をすることによって、ゴムブランケットに予備インキ付けし、ゴムブランケットの予備インキ付けの結果として生じるインキ装置におけるインキ損失を補償するため、印刷開始前に所定のインキ量を印刷機のインキ装置に供給する、ゴムブランケットを洗浄した後に印刷機を始動させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムブランケットは、印刷版が取り付けられている版胴から、ブランケット胴と圧胴の間の間隙を通過する被印刷体へインキを転写する働きをする。本刷りをしている間、ブランケット胴の上には常に、被印刷体に転写される分だけ版胴から再充填される所定量のインキが存在している。ゴムブランケットを洗浄した後に印刷機を始動するときにはこのインキ層がない。したがってゴムブランケットは始動を開始するときに、本刷りのときよりもはるかに多いインキ量を版胴から受け取る。しかし、それによってゴムブランケット上に形成される層は本刷に比べて薄く、その結果として得られる被印刷体の画像は薄弱になる。そのため、ゴムブランケットを洗浄した後に印刷機を始動させる際には毎回、本刷り状態まで到達するのに、枚葉紙の数十枚分の時間の始動相（始動段階）が必要になる。この始動段階の間に損紙が印刷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、始動段階を短縮して損紙の量を減らすことを可能にする、印刷機を始動させる方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この方法は、所定のインキ量の供給を印刷作業の開始と同時に完了させることを特徴とする。
【０００６】
前記インキ量の供給は、予備インキ付けの開始前または開始後に始めることができる。予備運転段階で供給されるインキ量の流れは、印刷開始時に印刷ユニットにおいて、できるだけ本刷りに近い優れたインキ勾配をもつようにするために、印刷作業の開始と同時に所定のインキ量が即座に供給されるように調量されることが有利である。
本発明の利点と特徴は、添付の図面を参照して、以下に記載する実施形態の記述によって説明される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示されている印刷ユニット１はそれ自体公知であり、したがって、本発明の方法の理解のために必要な程度の説明にとどめる。
【０００８】
印刷ユニットは、ドクター２を備えたインキ壷１の形態のインキ源と、インキをドクターからインキ装置へと移すためにドクター２とインキ装置４の最初のローラとの間で振動するように運動することができるインキ移しローラ３とを含んでいる。複数のインキ着けローラ５は、インキをインキ装置４から、版胴６の上に取り付けられた印刷版７へ分配する。ゴムブランケット９は、ブランケット胴８上に引っ張り設置されている。ブランケット胴８は、ゴムブランケット９と印刷版７とが相互に接触して転動する、図面に描かれた能動位置と、ゴムブランケットと印刷版とが互いに間隔をおいている非能動位置との間に変位可能である。この非能動位置では、洗浄装置１５を用いてゴムブランケットの洗浄を行うことができる。
【０００９】
最後に、能動位置において、被印刷体が印刷されるために通過する間隙１２でブランケット胴８に接触する圧胴１０がさらに設けられている。
ゴムブランケットを洗浄するときには印刷ユニットを停止し、ブランケット胴８を、版胴６にも圧胴１０にも接触しない非能動位置へ運ぶ。インキ着けローラ５も版胴６から後退される。
【００１０】
洗浄後に印刷機を再び始動させるため、従来のやり方では種々のローラと胴を再び回転させ、インキ移しローラ３のスイッチを入れると同時にインキ着けローラ５を再び版胴６と接触させる。
【００１１】
回転を開始した後、版胴６の溝１３がブランケット胴８の溝と向き合う位置に達すると、ブランケット胴８を版胴６と接触する能動位置へと復帰させる。このようにして、ゴムブランケット９のインキ付けは常に印刷開始で始められる。回転を継続させた後、ブランケット胴の溝１４が圧胴１０に達すると、この２つの胴もやはり再び接触させられて、被印刷体を、間隙１２を通過させる作業が開始される。
【００１２】
版胴６と、洗浄したゴムブランケット８との接触によって、本刷りの条件下よりもはるかに多いインキ量がゴムブランケットに移される。このことは、ただ１回の接触によっては、満足のいく印刷に必要なだけの層厚がゴムブランケットにまだ形成されていないにもかかわらず、インキ源から版胴へのインキ勾配の顕著な障害につながる。図２の曲線２０が示すように、シアンインキの厚さは、機械の始動後の最初に印刷された枚葉紙では目標値のほんの一部、約１５％にすぎず、満足のいく厚さが達成されるまでには約２５枚の枚葉紙をまず印刷しなくてはならない。マゼンタとイエローの各インキを使って行った実験も、インキ厚の同様の挙動を示している。
【００１３】
本発明による方法では、ローラと胴を再び回転させた後、まずインキ着けローラ５を印刷版の上に載せる。版胴６とブランケット胴８の溝１３，１４が向かい合うとすぐにこれら２つの胴を接触させ、それによって、洗浄したばかりのゴムブランケット上にインキ層の形成が開始される。このインキ層が間隙１２に達しても、まだ印刷を開始しない。その代わりに間隙を開いたままにしておく。そうすると、インキ層はブランケット胴８が完全に１回転した後に再び版胴６と接触し、そこでさらにインキが移される。印刷開始前にゴムブランケットが回転する回数が多い場合には、最終的に印刷版とゴムブランケットとの間で層厚のバランスが調整される。しかし、回転の回数をあまりに多く選択するのは、インキ装置４におけるインキ勾配をも補償してしまうことになるので適当ではない。本刷りの条件を得るために、引き続いてこのインキ勾配を再度生成しなくてはならない。したがって、印刷開始前にブランケット胴８が行う完全な回転の適正な回数の上限は制限されている。完全な回転の適正な回数は、予備運転段階では４回から２０回の範囲内であり、たとえば８回である。
【００１４】
図２の曲線２１は、本発明に基づいて印刷ユニットの始動をしたときについて、印刷された枚葉紙の層厚の推移を示している。印刷開始前にブランケット胴の８回の完全な回転を行っている。図からわかるように、本発明による予備インキ付けによって印刷ジョブの開始時における相対的なインキ厚を明らかに向上させることができ、開始値は約５０％である。
【００１５】
本方法の有利な発展例によれば、印刷開始前にブランケットローラが複数回の完全な回転を行うだけでなく、この予備運転段階ですでにインキを印刷ユニットに供給する。本刷り条件に近いインキ勾配をインキ装置で維持するため、インキの供給は、印刷を開始する瞬間に所望のインキ量の供給が完了するように調整されることが望ましい。所望のインキ量がどれくらい多いかに応じて、ゴムブランケットへのインキ付けの前または後にインキの供給を始めることができる。図２の曲線２２，２３は、印刷枚葉紙の測定された相対的なインキ厚を、横振りサイクルの回数として表された供給インキ量の関数として示している。これらの曲線を記録するため、ゴムブランケットに予備インキ付けするためにブランケット胴の８回の完全な回転を実施し、それに付随して曲線２２の場合には４回の横振りサイクル、曲線２３の場合には６回の横振りサイクルでそれぞれインキをインキ装置に供給した。１回の横振りサイクルごとに移されるインキの割合は、本刷りの条件下と同じであった。
【００１６】
目標値の９５％に相当する満足のいくインキ厚に達するまでに刷らなくてはならない枚葉紙の枚数が、従来の方法に比べて、およびゴムブランケットに予備インキ付けをするけれど付随するインキ供給は行わない方法に比べても、明らかに減少していることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷機の印刷ユニットを示す概略的な断面図である。
【図２】シアン色を例にとった、従来の方法と本発明の方法による始動時の印刷物のインキ厚の時間的推移である。
【符号の説明】
１  印刷ユニット
２  ドクター
３  インキ移しローラ
４  インキ装置
５  インキ着けローラ
６  版胴
７  印刷版
８  ブランケット胴
９  ゴムブランケット
１０  圧胴
１２  間隙
１３、１４  圧胴
１５  洗浄装置
【図１】
0004920821.tif 000002
【図２】
0004920821.tif 000003