(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体と、
前記容器体の上部に起立して設けられた注出筒と、
前記容器体に、前記注出筒の下方に位置するように形成された上向き段部と、
前記注出筒の外周面に内周面を螺合されるキャップと、
前記キャップの内側に配置される小容器と、
前記小容器の底面を形成し、切り裂くことが可能な第１シートと、
前記キャップの下端に、前記キャップと前記上向き段部との間に介在するように設けられ、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させる前に前記キャップから除去される除去筒と、
前記注出筒及び前記キャップのうち、何れか一方に配設され、前記注出筒に対する前記キャップの回転を規制するストッパと、
前記容器体に、前記キャップの内側に配置された前記小容器の底面に向けて設けられた第１カッターとを備える二液等混合容器であって、
前記小容器は、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させることによって前記第１カッターに接近し、前記第１シートが前記第１カッターにより切り裂かれ、
前記ストッパは、前記キャップを螺降させる過程で、前記第１カッターが前記第１シートを切り裂き始めた位置からほぼ一回転して再びその位置に近づいたとき、前記注出筒及び前記キャップのうち、何れか他方に配設された規制部に対して周方向に当接することで、前記注出筒に対する前記キャップのそれ以上の回転を阻止する二液等混合容器。
【請求項２】
請求項１記載の二液等混合容器であって、
前記容器体は、容器本体と、前記容器本体の上部に起立して設けられた口部と、前記注出筒を有し前記口部に回動不能に嵌着される注出部材とを備え、
前記注出筒は、前記注出部材が前記口部に嵌着されることによって前記容器体の上部に起立し、
前記第１カッターは、前記注出部材に、上方に突出するように設けられる二液等混合容器。
【請求項３】
請求項２記載の二液等混合容器であって、
前記注出部材は、前記注出筒の下端に設けられたフランジ状の頂板と、前記頂板から下方に向けて垂設された外筒と、前記外筒の内側に配設されるとともに前記頂板から下方に向けて垂設された内筒と、前記頂板から前記注出筒の内側に突出するように設けられた内向きフランジとを備え、
前記第１カッターは、前記内向きフランジに、上方に突出するように設けられ、
前記注出部材は、前記外筒と前記内筒との間に前記口部を差し込むようにして前記口部に嵌着される二液等混合容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項記載の二液等混合容器であって、
前記キャップは、頂壁と、前記頂壁から下方に向けて垂設された外周壁と、前記外周壁の内側に配設されるともに前記頂壁から下方に向けて垂設された内周壁とを備え、
前記小容器は、前記キャップの前記内周壁の内側に嵌合され、
前記キャップは、前記内周壁を前記注出筒の内側に差し込むようにして前記注出筒に螺合される二液等混合容器。
【請求項５】
請求項４記載の二液等混合容器であって、
前記小容器は、頂壁と、前記頂壁から下方に向けて垂設された周壁と、前記周壁の下端から外方に突出するように設けられた外向きフランジとを備え、
前記外向きフランジの上面は、前記キャップの前記内周壁の下端面に固着され、前記内周壁の内側が前記小容器によって密封される二液等混合容器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項記載の二液等混合容器であって、
前記容器体は、前記注出筒を閉塞し、切り裂くことが可能な第２シートを備え、
前記キャップは、前記第２シートに向けて設けられた第２カッターを備え、
前記第２カッターは、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させることによって前記第２シートに接近し、前記第２シートを切り裂く二液等混合容器。
【請求項７】
請求項６記載の二液等混合容器であって、
前記第２シートは、インサート成形によって前記注出筒の下端面に接合される二液等混合容器。
【請求項８】
請求項６記載の二液等混合容器であって、
前記第２シートは、前記注出筒の下端面に貼着される二液等混合容器。
【請求項９】
請求項６記載の二液等混合容器であって、
前記容器体は、容器本体と、前記容器本体の上部に起立して設けられた口部と、前記注出筒を有し前記口部に回動不能に嵌着される注出部材とを備え、
前記第２シートは、前記注出部材を成形する際に、前記注出筒の下端面に一体形成される二液等混合容器。
【請求項１０】
請求項６記載の二液等混合容器であって、
前記第２シートの端面は、インモールド成形によって前記注出筒の下端部により被覆されている二液等混合容器。
【請求項１１】
請求項６から１０のいずれか一項記載の二液等混合容器であって、
前記第２シートは、前記容器体の上下方向に対して傾斜している二液等混合容器。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項記載の二液等混合容器であって、
前記小容器は、頂壁と、前記頂壁から下方に向けて垂設された周壁とを備え、
前記小容器の頂壁および前記周壁は、バリア性を有する複数の膜を厚く積層したものであり、
前記小容器の底面を形成する前記第１シートは、バリア性を有する複数の膜を積層することによって形成されている二液等混合容器。
【請求項１３】
請求項６から１１のいずれか一項記載の二液等混合容器であって、
前記第２シートは、バリア性を有する複数の膜を積層することによって形成されている二液等混合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二液を混合するかもしくは一液中に他種の粉末等を混合する等のように、複数種の内容物を混合する二液等混合容器に関する。
本願は、２００４年９月２９日に出願された特願２００４−２８５５３０号、および２００５年１月３１日に出願された特願２００５−５６５７９号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
容器体の上部内に第２液等を収納する小容器を嵌着させておき、又該容器体口頸部に、周壁上部を除去筒とする中間筒部材下部を螺合すると共に、該中間筒部材内に、ノズル付き部材下部を嵌合させておき、上記除去筒を取外してからノズル付き部材を押下げることで、上記小容器の上下両面を閉塞するシートが、ノズル付き部材下端から垂下されたカッターによって破断され、該小容器内の第２液等が容器体内に落下し、容器体内に収納された第１液と混合するように構成された二液等混合容器が知られている（例えば、下記の特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録公報第２５９８１７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の二液等混合容器は、カッターで小容器の上面および下面を破断しなければならないので、カッターを動かす距離を、小容器の上面から下面までの距離以上確保しなければならない。そのため、容器全体に対して、カッターを収めた容器体上部の占める割合が大きくなる。【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、容器全体に対してカッターを収めた容器体上部の占める割合を小さくし、容量は同じでも小型であって構成部材も少なく、しかも使用し易い二液等混合容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するための手段として、次のような構成の二液等混合容器を採用する。すなわち、本発明の二液等混合容器は、容器体と、前記容器体の上部に起立して設けられた注出筒と、前記容器体に、前記注出筒の下方に位置するように形成された上向き段部と、前記注出筒の外周面に内周面を螺合されるキャップと、前記キャップの内側に配置される小容器と、前記小容器の底面を形成し、切り裂くことが可能な第１シートと、前記キャップの下端に、前記キャップと前記上向き段部との間に介在するように設けられ、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させる前に前記キャップから除去される除去筒と、前記注出筒及び前記キャップのうち、何れか一方に配設され、前記注出筒に対する前記キャップの回転を規制するストッパと、前記容器体に、前記キャップの内側に配置された前記小容器の底面に向けて設けられた第１カッターとを備える二液等混合容器であって、前記小容器は、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させることによって前記第１カッターに接近し、前記第１シートが前記第１カッターにより切り裂かれ、前記ストッパは、前記キャップを螺降させる過程で、前記第１カッターが前記第１シートを切り裂き始めた位置からほぼ一回転して再びその位置に近づいたとき、前記注出筒及び前記キャップのうち、何れか他方に配設された規制部に対して周方向に当接することで、前記注出筒に対する前記キャップのそれ以上の回転を阻止する。
【０００６】
上記の二液等混合容器によれば、キャップの内側に配置された小容器の底面を形成する第１シートと、注出筒に設けられた第１カッターとが向き合って配置され、キャップを注出筒に対して螺降させると、小容器の底面が第１カッターに接近し、第１シートが第１カッターにより切り裂かれる。第１シートが切り裂かれると、小容器に収容されていた液体等の流体が注出筒を通じて容器体に流れ込み、容器体に収容されていた別の流体と混合する。【０００７】
つまり、第１シートを切り裂くだけで２つの流体を混合させることができるので、第１カッターの移動距離を従来ほど長く確保する必要がない。したがって、容器体全体に対して、第１カッターを収めた容器体上部の占める割合が従来よりも小さくて済むので、容器を小型化することができる。また、従来よりも部品点数を削減することができる。【０００８】
本発明の二液等混合容器において、前記容器体は、容器本体と、前記容器本体の上部に起立して設けられた口部と、前記注出筒を有し前記口部に回動不能に嵌着される注出部材とを備え、前記注出筒は、前記注出部材が前記口部に嵌着されることによって前記容器体の上部に起立し、前記第１カッターは、前記注出部材に、上方に突出するように設けられることが好ましい。【０００９】
上記の二液等混合容器によれば、口部を設けられた容器本体と、注出筒を有する注出部材をと組み合わせることで、注出筒を有する容器体を容易に形成することができる。【００１０】
本発明の二液等混合容器において、前記注出部材は、前記注出筒の下端に設けられたフランジ状の頂板と、前記頂板から下方に向けて垂設された外筒と、前記外筒の内側に配設されるとともに前記頂板から下方に向けて垂設された内筒と、前記頂板から前記注出筒の内側に突出するように設けられた内向きフランジとを備え、前記第１カッターは、前記内向きフランジに、上方に突出するように設けられ、前記注出部材は、前記外筒と前記内筒との間に前記口部を差し込むようにして前記口部に嵌着されることが好ましい。【００１１】
上記の二液等混合容器によれば、第１カッターを、注出部材の内向きフランジに設けるので、第１カッターを容器体に容易に形成することができる。【００１２】
本発明の二液等混合容器において、前記キャップは、頂壁と、前記頂壁から下方に向けて垂設された外周壁と、前記外周壁の内側に配設されるともに前記頂壁から下方に向けて垂設された内周壁とを備え、前記小容器は、前記キャップの前記内周壁の内側に嵌合され、前記キャップは、前記内周壁を前記注出筒の内側に差し込むようにして前記注出筒に螺合されることが好ましい。【００１３】
上記の二液等混合容器によれば、小容器を、キャップの内周壁の内側に嵌合することで、キャップに小容器を容易に固定することができる。【００１４】
本発明の二液等混合容器において、前記小容器は、頂壁と、前記頂壁から下方に向けて垂設された周壁と、前記周壁の下端から外方に突出するように設けられた外向きフランジとを備え、前記外向きフランジの上面は、前記キャップの前記内周壁の下端面に固着され、前記内周壁の内側が前記小容器によって密封されることが好ましい。【００１５】
上記の二液等混合容器によれば、容器本体への流体の充填の際等に、キャップと小容器との間に洗浄液が入ることがなく、衛生面に優れる。【００１６】
本発明の二液等混合容器において、前記容器体は、前記注出筒を閉塞し、切り裂くことが可能な第２シートを備え、前記キャップは、前記第２シートに向けて設けられた第２カッターを備え、前記第２カッターは、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させることによって前記第２シートに接近し、前記第２シートを切り裂く。【００１７】
上記の二液等混合容器によれば、容器体の注出筒が第２シートによって閉塞されるので、本発明の二液等混合容器を輸送する際などに、容器体に収容された流体がキャップの内側に入ることがない。したがって、キャップを取り外した時に、意図しない液垂れを防止することができる。【００１８】
本発明の二液等混合容器において、前記第２シートは、インサート成形によって前記注出筒の下端面に接合されるか、または前記注出筒の下端面に貼着されることが好ましい。もしくは、前記注出部材を成形する際に、前記注出筒の下端面に一体形成されることが好ましい。【００１９】
上記の二液等混合容器によれば、第２シートを注出部材に容易に接合することができる。【００２０】
本発明の二液等混合容器において、前記第２シートの端面は、インモールド成形によって前記注出筒の下端部により被覆されることが好ましい。【００２１】
上記の二液等混合容器によれば、第２シートの端面が、注出筒の下端部により被覆されているので、第２シートの端面が、容器体に収容された流体に接することがなく、端面に露出する第２シートの材料が流体に浸食されることがない。したがって、第２シートの耐久性を高めることができる。【００２２】
本発明の二液等混合容器において、前記第２シートは、前記容器体の上下方向に対して傾斜していることが好ましい。【００２３】
上記の二液等混合容器によれば、第２シートを傾斜させることで、第２カッターと第２シートとの間隔を厳密に管理しなくても、第２カッターにより第２シートを確実に切り裂かせることができる。【００２４】
本発明の二液等混合容器において、前記小容器は、頂壁と、前記頂壁から下方に向けて垂設された周壁とを備え、前記小容器の頂壁および前記周壁は、バリア性を有する複数の膜を厚く積層したものであり、前記小容器の底面を形成する前記第１シートは、バリア性を有する複数の膜を積層することによって形成されることが好ましい。【００２５】
上記の二液等混合容器によれば、複数の膜を積層して耐食性に富む第１シートを形成することで、小容器に収容された流体による第１シートの経時的な劣化を防止することができる。また、ガスバリア性が高まることにより、流体の保存性も高まる。【００２６】
本発明の二液等混合容器において、前記第２シートは、バリア性を有する複数の膜を積層することによって形成されることが好ましい。【００２７】
上記の二液等混合容器によれば、複数の膜を積層して耐食性に富む第２シートを形成することで、容器体に収容された流体による第２シートの経時的な劣化を防止することができる。また、ガスバリア性が高まることにより、流体の保存性も高まる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の二液等混合容器によれば、容器体全体に対して、第１カッターを収めた容器体上部の占める割合が従来よりも小さくて済むので、容器を小型化することができる。また、従来よりも部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の二液等混合容器の第１の実施形態を示す図であって、容器要部の半断面図である。
【図２】図１に示す容器要部の分解斜視図である。
【図３】キャップから除去筒を取り去り、キャップを注出筒に対して螺降させて第１シートを切り裂いた状態を示す判断面図である。
【図４】本発明の二液等混合容器の第２の実施形態を示す図であって、容器要部の半断面図である。
【図５】図４に示す容器要部の分解斜視図である。
【図６】第１カッターと第２カッターとの位置関係を示す容器要部の平断面図である。
【図７】キャップから除去筒を取り去り、キャップを注出筒に対して螺降させて第１シートおよび第２シートを切り裂いた状態を示す判断面図である。
【図８】本発明の二液等混合容器の第３の実施形態を示す図であって、容器要部の半断面図である。
【図９】本発明の二液等混合容器の第４の実施形態を示す図であって、容器要部の縦断面図である。
【図１０】注出部材の内筒の下端に接合された第２シートを示す要部断面図である。
【図１１】図１０とは異なる形態で注出部材の内筒の下端に接合された第２シートを示す要部断面図である。
【図１２】本発明の二液等混合容器の第５の実施形態を示す図であって、容器要部の縦断面図である。
【図１３】図１２中のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図である。
【図１４】本発明の二液等混合容器の第６の実施形態を示す図であって、容器要部の半断面図である。
【図１５】図１４に示す容器要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：容器本体、３：口部、１１：注出部材、１２：頂板、１３：内筒、１４：外筒、１５：注出筒、１６：内向きフランジ、１７：第１カッター、２１：容器体、３１：キャップ、３３：外周壁、３４：弱化線、３５：除去筒、４１：小容器、４３：頂壁、４４：周壁、４４ａ：外向きフランジ、４５：第１シート、５１：第２シート、５１ａ：端面、５２：アーム、５２ａ：端面、５３：第２カッター、６０：薄板、６０ａ：側縁、６０ｂ：拡径部、６１：ヒンジ、Ｌ：第２カッターの軌跡、７０：ストッパ、７０ａ，７０ｂ：傾斜面
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の二液等混合容器の第１実施形態を、図１から図３を参照して説明する。
本実施形態の二液等混合容器は、図１に示すように、第１液を収容する容器体２１と、容器体２１に被着されるキャップ３１と、第２液を収容する小容器４１とからなる。容器体２１には、その上部に起立して設けられた注出筒１５と、注出筒１５の下方に位置するように形成された上向き段部とが設けられている。【００３２】
容器体２１は、容器本体１と、容器本体１の上部に起立して設けられた口部３と、注出筒１５を有し口部３に回動不能に嵌着される注出部材１１とからなる。口部３は、容器本体１の上部に、内向きフランジ２を介して設けられている。口部３の上端の外周面には、突条が環状に形成されている。【００３３】
注出部材１１は、注出筒１５の下端に設けられたフランジ状の頂板１２と、頂板１２から下方に向けて垂設された外筒１４と、外筒１４の内側に配設されるとともに頂板１２から下方に向けて垂設された内筒１３と、頂板１２から注出筒１５の内側に突出するように設けられた内向きフランジ１６とを備えている。外筒１４の下端の内周面には、突条が環状に形成されている。【００３４】
注出部材１１は、外筒１４と内筒１５との間に口部３を差し込み、口部３側の突条と外筒１４側の突条とを係合させることによって口部３に回動不能に嵌着されている。注出筒１５は、注出部材１１が口部３に嵌着されることによって容器体２１の上部に起立している。また、頂板１２は、上記の上向き段部を構成している。【００３５】
キャップ３１は、注出筒１５に着脱可能に被着されている。キャップ３１は、頂壁３２と、頂壁３２から下方に向けて垂設された外周壁３３と、外周壁３３の内側に配設されるとともに頂壁３２から下方に向けて垂設された内周壁３７とを備えている。注出筒１５の外周面には雄ねじ部が形成され、キャップ３１の外周壁３３の内周面には雌ねじ部が形成されている。キャップ３１は、内周壁３７を注出筒１５の内側に差し込まれ、注出筒１５側の雄ねじ部を外周壁３３側の雌ねじ部に螺合されることによって注出筒１５に着脱可能に被着されている。【００３６】
キャップ３１の下端には、キャップ３１と上向き段部との間に介在するように除去筒３５が設けられている。除去筒３５は、外周壁３３の下端に、多数の連結子等によって形成された弱化線３４を介して垂設されている。除去筒３５は、図２に示すように、その一部が割溝状に切離されており、その切離された部分の一端に摘み部３６が形成されている。除去筒３５の下端面は、容器体２１の上向き段部をなす注出部材１１の頂板１２上に載置されている。除去筒３５は、キャップ３１を注出筒１５に対して螺降させる前にキャップ３１から除去される。除去筒３５を除去しなければ、キャップ３１を螺降させることはできない。【００３７】
小容器４１は、カップを倒立させた形状をなしており、頂壁４３と、頂壁４３から下方に向けて垂設された周壁４４とを備えている。小容器４１の底面は、切り裂くことが可能な第１シート４５によって形成されている。頂壁４３および周壁４４は、酸素、光、炭酸ガス、不活性ガス等に対してバリア性を有する多数の膜を、収納物の特性に応じて厚く積層したものである。小容器４１の底面を形成する第１シート４５は、上記と同様に酸素、光、炭酸ガス、不活性ガス等に対してバリア性を有する複数の膜を、薄く積層したものである。【００３８】
小容器４１は、第１シート４５を下にしてキャップ３１の内側に配置されている。キャップ３１の内周壁３７の下端の内周面には、内側に突き出す突条が環状に形成されている。一方、小容器４１の周壁４４の外周面には、外側に突き出す突条が環状に形成されている。小容器４１は、キャップ３１の内周壁３７側の突条と周壁４４側の突条とを係合させることによってキャップ３１の内側に嵌合されている。また、図２に示すように、小容器４１の周壁４４の上部には、滑り止め用に多数の凹部４２が形成されている。一方、キャップ３１の内周壁３７の上端の内周面には、複数の突起３８が形成されている。小容器４１をキャップ３１の内側に嵌め込むと、突起３８と凹部４２とが係合し、これによってキャップ３１に対する小容器４１の回動が阻止される。【００３９】
容器体２１には、キャップ３１の内側に配置された小容器４１の底面に向けて第１カッター１７が設けられている。第１カッター１７は、注出筒１５の中心からずれた位置に配置され、注出部材１１に設けられた内向きフランジ１６に、上方に突出するようにして一体に設けられている。【００４０】
上記のように構成された二液等混合容器を開封する際には、まず、摘み部３６を摘んでキャップ３１から除去筒３５を除去する。そして、キャップ３１を注出筒１５に対して螺降させる。キャップ３１を螺降させると、キャップ３１の内側に配置された小容器４１の底面が回転しながら下降し、第１シート４５が第１カッター１７の刃先に接し、ついには図３に示すように、第１カッター１７が第１シート４５を穿通する。第１カッター１７は、注出筒１５の中心からずれた位置に設けられているので、キャップ３１を螺降させるのに伴い、第１シート４５は円弧状に切り裂かれる。第１シート４５が切り裂かれると、小容器４１に収容されていた第２液が注出筒１５を通じて容器体２１に流れ込み、容器体２１に収容されていた第１液と混合する。第１、第２液の混合後は、注出筒１５からキャップ３１を離脱し、容器体２１から混合した液体を注ぎ出す。【００４１】
上記のように構成された二液等混合容器によれば、第１シート４５を切り裂くだけで２つの液体を混合させることができるので、第１カッター１７の移動距離を従来ほど長く確保しないで済む。したがって、容器体２１に対して、第１カッター１７を収めた注出部材１１の占める割合が従来よりも小さくて済むという利点がある。また、従来よりも部品点数が少なくなる。【００４２】
また、容器本体１と、注出筒１５を有する注出部材１１とを組み合わせることで、注出筒１５を有する容器体２１を容易に形成することができる。【００４３】
また、第１カッター１７を、注出部材１１の内向きフランジ１６に一体に設けるので、第１カッター１７を容器体２１に容易に形成することができる。【００４４】
また、小容器４１を、キャップ３１の内周壁３７の内側に嵌合することで、キャップ３１に小容器４１を容易に固定することができる。【００４５】
また、複数の膜を積層して耐食性に富む第１シート４５を形成することで、小容器４１に収容された第２液体による第１シート４５の経時的な劣化を防止することができる。【００４６】
ところで、第１シート４５は、円形に切り裂かれて離断してしまうのではなく、一部が切り裂かれずに残って切離された部分が垂れ下がるようにすることが望ましい。切り裂かれた部分が離断すると、それが容器体２１に落下し、第１液中に浮遊するからである。そこで、図２に示すように、注出筒１５の下端の外周面の一部に、キャップ３１の回転量を規制するストッパ１８が設けられている。ストッパ１８は、キャップ３１を螺降させる過程で、第１カッター１７が第１シート４５を切り裂き始めた位置からほぼ一回転して再びその位置に近づいたとき、キャップ３１の雌ねじの下端に接し、キャップ３１のそれ以上の回転を阻止する。これにより、第１シート４５は円形に切り裂かれるものの、一部が残って切離された部分が垂れ下がる。【００４７】
上記以外に、例えば、キャップ３１の外周壁３３の上端の内周面の一部に、同様のストッパを設けてもよい。この部分にストッパを設けると、キャップ３１を螺降させる過程で、第１カッター１７が第１シート４５を切り裂き始めた位置からほぼ一回転して再びその位置に近づいたとき、注出筒１５の上端に接し、キャップ３１のそれ以上の回転を阻止する。【００４８】
ところで、本実施形態では、外筒１４と内筒１３との間に口部３が差し込まれ、口部３側の突条と外筒１４側の突条とが係合されることによって容器本体１に注出部材１１が連結されるが、これ以外の連結手段を用いて両者を連結してもよいし、両者を一体化して容器体２１を構成してもよい。【００４９】
また、本実施形態では、除去筒３５がキャップ３１と一体的に設けられるが、除去筒３５をキャップ３１とは別に設けてもよい。例えば、キャップ３１とは別に形成した除去筒３５を、予め注出筒１５の外周面に嵌合させて頂板１２上に載置しておき、除去筒３５を挟んでキャップ３５の外周壁３３の下端を頂板１２上に載置してもよい。【００５０】
本実施形態では、キャップ３１の内側に内周壁３７が設けられ、その内側に小容器４１が嵌合されるが、内周壁３７を設けず、小容器４１の頂壁４３をキャップ３１の頂壁３２の下面に適宜の手段を用いて接合してもよい。【００５１】
本実施形態では、容器体２１、小容器４１のいずれにも液体が収容されるが、これらに収容される物質は液体に限らず、流動性を帯びた流体であればよい。例えば、容器体２１に液体を収容し、小容器４１には容易に流動する粉粒状物を収容してもよい。【００５２】
また、容器体２１に、炭酸ガスを含まない液体を収容し、小容器４１には、液体に混ざると炭酸を発生させる食品添加物を収容し、この食品添加物を開封時に液体に混ぜて液体中に炭酸ガスを発生させてもよい。ここで、液体中に炭酸ガスを発生させるには、食品添加物に酸性分と炭酸成分とが含まれている必要がある。酸性分の例としては、クエン酸、アスコルビン酸、コハク酸、乳酸、硫酸アルミニウムカリウム（焼ミョウバン）等が挙げられる。炭酸成分としては、炭酸水素ナトリウム（重曹）、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム等が挙げられる。両成分は、水分と混ざることによって炭酸ガスを発生する。なお、小容器４１内に酸性分および炭酸成分の両方を収容してもよい。また、小容器４１内に炭酸成分のみを収容し、容器体２１内の液体に酸性分を添加しておいてもよいし、小容器４１内に酸性分のみを収容し、容器体２１内の液体に炭酸成分を添加しておいてもよい。【００５３】
上記のように、二液等混合容器を開封する際に炭酸ガスを発生させ、容器体２１内の液体を炭酸飲料とすることにより、次のような利点が得られる。すなわち、容器体２１に当初から炭酸ガスを含む液体を詰める場合は、充填工程や輸送時等の安全を考慮して十分な耐圧性能を備える容器体２１やキャップ３１を使用しなければならない。これに対し、二液等混合容器を開封する際に炭酸ガスを発生させる場合は、容器体２１に炭酸ガスを含む液体を詰める必要がないので、当初から炭酸ガスを含む液体を詰める場合ほどの高い耐圧性能は要求されない。したがって、容器体２１やキャップ３１を設計する際の自由度が高まる。ただし、二液等混合容器を開封して消費者が内容物を飲むとき、あるいは途中で飲むのを止めてキャップ３１を閉じたときには内圧が上昇するので、ある程度の耐圧性能は必要となる。【００５４】
本発明の二液等混合容器の第２実施形態を、図４から図７を参照して説明する。なお、上記第１実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を付して説明を省略し、相違する部分についてのみ説明する。【００５５】
図４に示すように、容器体２１は、注出筒１５を閉塞し、切り裂くことが可能な第２シート５１を備えている。第２シート５１は、第１シート４５と同様に、酸素、光、炭酸ガス、不活性ガス等に対してバリア性を有する複数の膜を薄く積層したものであって、注出筒１５の下端面に貼着されている。【００５６】
キャップ３１は、第２シート５１に向けて設けられた第２カッター５３を備えている。第２カッター５３は、内周壁３７の下端の一部に、下方に突出するようにして一体に設けられている。【００５７】
第１カッター１７は、図５に示すように、第２カッター５３との干渉を避けるために、内向きフランジ１６に代えて、頂板１２から注出筒１５の内側に突出するように設けられたアーム５２の先端に、上方に突出するようにして一体に設けられている。キャップ３１を螺降させる前の状態では、図６に示すように、第２カッター５１は第１カッター１７の側方に配置されている。【００５８】
上記のように構成された二液等混合容器を開封する際には、キャップ３１を螺降させると、キャップ３１の内側に配置された小容器４１の底面が回転しながら下降し、第１シート４５が第１カッター１７の刃先に接し、第１カッター１７が第１シート４５を穿通する。同時に、第２カッター５３が第１カッター１７から離間する方向に移動しながら下降し、第２カッター５３の刃先が第２シート５１に接し、第２シート５１を穿通する。【００５９】
第１カッター１７は、注出筒１５の中心からずれた位置に設けられているので、キャップ３１を螺降させるのに伴い、第１シート４５は円弧状に切り裂かれる。【００６０】
一方、第２カッター５３は、キャップ３１の内周壁３７の下端に設けられているので、キャップ３１を螺降させるのに伴い、第２シート５１も円形に切り裂かれる。第２カッター５３は、キャップ３１を螺降させる過程で、第２シート５１を切り裂き始めた位置からほぼ一回転して再びその位置に近づいたとき、図７に示すようにアーム５２に接し、キャップ３１のそれ以上の回転を阻止する。【００６１】
第１シート４５および第２シート５１がともに切り裂かれると、小容器４１に収容されていた第２液が注出筒１５を通じて容器体２１に流れ込み、容器体２１に収容されていた第１液と混合する。第１、第２液の混合後は、注出筒１５からキャップ３１を離脱し、容器体２１から混合した液体を注ぎ出す。【００６２】
上記のように構成された二液等混合容器によれば、容器体２１の注出筒１５が第２シート５１によって閉塞されるので、二液等混合容器を輸送する際などに、容器体２１に収容された第１液体がキャップ３１の内側に入ることがない。したがって、キャップ３１を取り外した時に、キャップ３１の内側に第１液体が入っていることがないので、意図しない液垂れを防止することができる。【００６３】
複数の膜を積層して耐食性に富む第２シート５１を形成することで、容器体２１に収容された第２液体による第２シート５１の経時的な劣化を防止することができる。【００６４】
本発明の二液等混合容器の第３実施形態を、図８を参照して説明する。なお、上記第１実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を付して説明を省略し、相違する部分についてのみ説明する。【００６５】
図８に示すように、小容器４１は、頂壁４３と、頂壁４３から下方に向けて垂設された周壁４４と、周壁４４の下端から外方に突出するように設けられた外向きフランジ４４ａとを備えている。また、内周壁３７の内側面には、適当な数のリブ３７ａが縦方向に形成されている。外向きフランジ４４ａの上面は、キャップ３１の内周壁３７およびリブ３７ａの下端面に、超音波接着等によって固着されており、内周壁３７の内側は小容器４１によって密封されている。なお、外向きフランジ４４ａの固着は、小容器４１への第２液の充填に先立って行っても良いし、小容器４１に第２液を充填し、第１シート５１で密封した後に行っても良い。【００６６】
上記のように構成された二液等混合容器によれば、容器本体１への第１液の充填の際等に、キャップ３１と小容器４１との間に洗浄液が入ることがなく、衛生面に優れる。【００６７】
また、小容器４１を上記のようにしてキャップ３１に固着することにより、上記第１実施形態のように、小容器４１の周壁４４、およびキャップ３１の内周壁３７に、互いに係合し合う係合突条を形成する必要がない。【００６８】
本発明の二液等混合容器の第４実施形態を、図９から図１１を参照して説明する。なお、上記第１実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を付して説明を省略し、相違する部分についてのみ説明する。【００６９】
図９に示すように、内筒１３の下端面は、容器体２１の上下方向に対して若干傾斜するように形成されている。さらにその傾斜面は、除去筒３５を除去する前の第１、第２カッター１７，５３に近い部分が最も低くなるように形成されている。そして、第２シート５１は、この傾斜した内筒１３の下端面に接合されている。さらに詳述すると、図１０に示すように、第２シート５１の端面５１ａは、内筒１３を形成する樹脂材に密着して露出しないように、注出部材１１を製造する際に注出部材１１にインモールド成形されている。【００７０】
また、第１カッター１７を支持するアーム５２は、内筒１３の下端に設けられており、第２シート５１は、アーム５２の下面にも密着している。【００７１】
上記のように構成された二液等混合容器を開封する際の各部の動作は、上記第２実施形態に準じるので詳述しないが、本実施形態において特筆すべきは、第２シート５１が傾斜して設けられていることにより、キャップ３１を螺降させる過程において、第２カッター５３が下降する過程における第２カッター５３と第２シート５１との間隔の変化、すなわち両者が接近し合う距離が、第２シート５１を傾斜させない場合と比較して大きくなる点である。第２カッター５３と第２シート５１との間隔の変化が大きくなるとは、第２シート５１に対して第２カッター５３が接近する距離が長くなることに等しい。これにより、第２カッター５３が第２シート５１を確実に切り裂くことができる。さらに、第２カッター５３が第２シート５１を大きく切り裂き、切り裂かれた第２シート５１が第２液の落下を妨げることがないので、第１液体を容器体２１の内部に支障なく落下させることができる。【００７２】
加えて、注出筒１５にキャップ３１を装着する際の第２シート５３と第２カッター５１との間隔の管理を、第２シート５１を傾斜させない場合ほど厳密に行う必要がない。第２シート５１を傾斜させない場合は、上記のように第２カッター５３と第２シート５１との間隔の変化がさほど大きくないので、第２シート５１と第２カッター５３との間隔をなるべく狭くしないと、第２カッター５３が第２シート５１を切り裂く量が短くなり、第２液の落下の支障となる可能性がある。そのため、第２カッター５３の長さを調整したり、キャップ３１を一回転させたときの螺降距離を調整したりといった製品管理が必要となる。しかしながら、第２シート５１を傾斜させると、第２カッター５３と第２シート５１との間隔の変化が大きくなり、ある程度の寸法誤差が容認されるので、上記のような厳密な管理を行わなくても、第２シート５１を確実に、必要な量だけ切り裂くことができる。【００７３】
さらに、第２シート５１は、例えば注出部材１１と同じ材質のフィルムの間にアルミフィルムを挟み込んだ三層構造を有するが、第２シート５１の端面５１ａが、注出筒１５の下端を形成する樹脂材に密着し、外部に露出していないことにより、第２シート５１の端面５１ａが、容器体２１に収容された第１液体に接することがない。そのため、端面５１ａに露出する第２シート５１の材料（中間に介装されるアルミフィルム等）が第１液体に浸食されることがない。したがって、第２シート５１の耐久性を高めることができる。【００７４】
ところで、本実施形態においては、第２シート５１が注出筒１５の下端面に貼着されるが、第２シート５１は、インサート成形によって注出筒１５の下端面に接合されてもよいし、注出部材１１を成形する際に、注出筒１５の下端面に一体形成されてもよい。【００７５】
さらに、図１１に示すように、第２シート５１の端面５１ａだけでなく、端面５１ａとその両側のシート表面の一部を注出部材１１にインモールド成形してもよい。【００７６】
本発明の二液等混合容器の第５実施形態を、図１２および図１３を参照して説明する。なお、上記第１、第２実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を付して説明を省略し、相違する部分についてのみ説明する。【００７７】
図１２に示すように、第２シート５１の上面には、注出部材１１と同じ材質の薄板６０と、薄板６０と同じ材質のヒンジ６１とが設けられている。薄板６０およびヒンジ６１は、注出部材１１を樹脂成形する際にアーム５２と一体に成形される。図１３に示すように、薄板６０の形状は、上方から見ると一部が切除されて直線状になった円形であって、薄板６０の直径は、内筒１３の内径よりもわずかに小さい。ヒンジ６１は、薄板６０の直線状に成形された側縁６０ａに設けられており、薄板６０は、ヒンジ６１を介してアーム５２に繋がっている。また、側縁６０ａに隣接する薄板６０の周縁の一部には、その他の部分よりも半径が拡大された拡径部６０ｂが形成されている。拡径部６０ｂは、第２カッター５３が第２シート５１の切り裂きを終了する位置に隣接し、かつ第２カッター５３の軌跡Ｌに重複するように設けられている。なお、薄板６０は、第２シート５１に接着されていてもよいし、接着されていなくてもよい。【００７８】
上記のように構成された二液等混合容器を開封する際の各部の動作は、上記第２実施形態に準じるので詳述しないが、本実施形態において特筆すべきは、切り裂かれた第２シート５１が大きく開口する点である。キャップ３１を螺降させると、第２カッター５３が第１カッター１７から離間する方向に移動しながら下降し、その刃先が第２シート５１を穿通する。第２カッター５３は、第２シート５１を切り裂く過程で拡径部６０ｂにぶつかり、第２カッター５３の刃先が拡径部６０ｂを薄板６０ごと下方に向けて押推する。薄板６０が下方に向けて押推されることによってヒンジ６１が折れ曲がり、最終的に第２カッター５３がほぼ全周にわたって第２シート５１を切り裂くと、図１２に仮想線で示すように、切り裂かれた第２シート５１が、ヒンジ６０ａを介してアーム５２に繋がった薄板６０とともに垂れ下がる。これにより、切り裂かれた第２シート５１が第２液の落下を妨げることがないので、小容器４１内の内容物を容器体２１の内部に支障なく落下させることができる。【００７９】
本発明の二液等混合容器の第６実施形態を、図１４および図１５を参照して説明する。なお、上記第１、第２実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を付して説明を省略し、相違する部分についてのみ説明する。
図１４および図１５に示すように、キャップ３１の内周壁３７には、第１シート４５と第２シート５１とが切り裂かれた後にアーム５２に係止するストッパ７０が設けられている。ストッパ７０は、内周壁３７の下端に、第２カッター５３と隣り合うようにして、第２カッター５３の、キャップ３１を螺降させる方向の前方に配置されている。第２カッター５３とストッパ７０との間隔は、アーム５２の幅よりも若干広めに確保されている。ストッパ７０は内周壁３７の下端面から下方に突き出す突起であり、この突起を形成する２つの傾斜面７０ａ，７０ｂのうち、キャップ３１を螺降させる方向の前方に位置する傾斜面７０ａは、内周壁３７の下端面に対して緩やかに傾斜している。一方、キャップ３１を螺降させる方向の後方に位置する傾斜面７０ｂは、内周壁３７の下端面に対してほぼ垂直に形成されている。アーム５２の、キャップ３１を螺降させる方向の後方に位置する端面５２ａは、キャップ３１を螺降させる際にストッパ７０がアーム５２を乗り越え易いように、緩やかに傾斜している。【００８０】
上記のように構成された二液等混合容器を開封する際の各部の動作は、上記第２実施形態に準じるので詳述しないが、本実施形態において特筆すべきは、第１シート４５および第２シート５１が切り裂かれた後に、第２カッター５３とストッパ７０との間にアーム５２が入り込むことによってキャップ３１の正逆両方向の回動が阻止される点である。キャップ３１を螺降させると、最終的に第２カッター５３がほぼ全周にわたって第２シート５１を切り裂く。その後も続けてキャップ３１を螺降させると、ストッパ７０の傾斜面７０ａがアーム５２の端面５２ａに当接する。さらに続けてキャップ３１を螺降させると、傾斜面７０ａおよび端面５２ａが双方とも緩やかに形成されているので、さほど大きな抵抗を生じることなくストッパ７０がアーム５２を乗り越える。ストッパ７０がアーム５２を乗り越えると、第２カッター５３がアーム５２に接するので、キャップ３１のそれ以上の回転が阻止される。また、キャップ３１を螺降させる方向とは逆方向に回転させようとしても、ストッパ７０の急峻な傾斜面７０ｂがアーム５２に接するので、キャップ３１の逆方向への回転が阻止される。【００８１】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、容器体と、前記容器体の上部に起立して設けられた注出筒と、前記容器体に、前記注出筒の下方に位置するように形成された上向き段部と、前記注出筒の外周面に内周面を螺合されるキャップと、前記キャップの内側に配置される小容器と、前記小容器の底面を形成し、切り裂くことが可能な第１シートと、前記キャップの下端に、前記キャップと前記上向き段部との間に介在するように設けられ、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させる前に前記キャップから除去される除去筒と、前記容器体に、前記キャップの内側に配置された前記小容器の底面に向けて設けられた第１カッターとを備える二液等混合容器であって、前記小容器は、前記キャップを前記注出筒に対して螺降させることによって前記第１カッターに接近し、前記第１シートが前記第１カッターにより切り裂かれる二液等混合容器に関する。本発明の二液等混合容器によれば、容器体全体に対して、第１カッターを収めた容器体上部の占める割合が従来よりも小さくて済み、容器を小型化することができる。また、従来よりも部品点数を削減することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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