(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量室へのガスの給排を制御する弁部、前記計量室へのガスの給排により往復動する膜部、及び、その膜部の往復動にて前記弁部を開閉操作するリンク機構をユニット状に組み付けたユニット状計量部が、ケーシング内に組み付けられ、
そのケーシング内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁、及び、前記ガス圧検出手段の検出情報及び前記震動検出手段の検出情報にて前記ガス供給遮断弁を遮断制御するコントローラが組み付けられるとともに、
前記ユニット状計量部に、前記計量室の全周囲の一部を形成するガス室壁部分が組み付けられ、
前記ユニット状計量部が前記ケーシング内に組み付けられた状態で、そのケーシングが前記計量室の全周囲の残部に兼用されるように構成されている膜式ガスメータ。
【請求項２】
前記ケーシングが、開口部同士が互いに嵌合される有底筒状のケーシング本体と有底筒状のケーシング閉じ部とを備えて構成され、
前記ケーシング本体の開口部と前記ケーシング閉じ部の開口部同士が圧入により嵌合されるように構成されている請求項１に記載の膜式ガスメータ。
【請求項３】
前記ケーシングが、有底筒状のケーシング本体と、そのケーシング本体の開口部に圧入により嵌合されて前記開口部を閉じる閉じ部とを備えて構成されている請求項１に記載の膜式ガスメータ。
【請求項４】
磁気式の被駆動部を備えたカウンタが、前記ケーシング外に設けられ、
前記リンク機構に連係されて前記被駆動部を駆動する磁気式の駆動部が、前記ケーシング内に設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、膜式ガスメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる膜式ガスメータは、住宅等のガス需要先にガスを供給するガス供給管の途中に設けられて、ガス流量を計測するものであり、計量室へのガスの給排を制御する弁部、前記計量室へのガスの給排により往復動する膜部、その膜部の往復動にて前記弁部を開閉操作するリンク機構、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁、及び、前記ガス圧検出手段の検出情報及び前記震動検出手段の検出情報にて前記ガス供給遮断弁を遮断制御するコントローラを備えて構成する。
従来は、ケーシング内に、弁部、膜部及びリンク機構を一つ一つ組み付け、更に、計量室を区画するように蓋部材を組み付けて、メータ本体を形成し、そのメータ本体の外部に、コントローラ室を形成するために別個に形成したコントローラ室用ケーシングを取り付けるようにして、そのように形成されるコントローラ室内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラを組み付けていた（例えば、特開平７−２３４１４４号公報参照、以下、第１従来技術と称する）。
あるいは、弁部、膜部、リンク機構、及び、計量室の全周囲を形成するためのガス室壁をユニット状に組み付けたユニット状計量部を、ケーシング内に組み付けて、そのケーシングの外部に、コントローラ室を形成するために別個に形成したコントローラ室用ケーシングを取り付けるようにして、そのように形成されるそのコントローラ室内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラを組み付けていた（以下、第２従来技術と称する）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の各膜式ガスメータでは、下記に説明するように、製造工程が複雑であるという問題があった。
即ち、第１従来技術では、ケーシング内に、弁部、膜部及びリンク機構を一つ一つ組み付け、更に、計量室を区画するように蓋部材を組み付けて、メータ本体として完成させてから、流量計測における性能検査をする必要があり、所定の性能が得られないメータ本体は、分解して調整し直す必要があり、流量計測性能検査のための工数が多くなるため、製造工程が複雑なものとなっていた。
又、メータ本体を形成するためのケーシングに加えて、コントローラ室を形成するためのコントローラ室用ケーシングが別個に必要となると共に、そのコントローラ室用ケーシングによりコントローラ室を形成する工程が必要となり、部品点数が多くなると共に、部品組み付けのための工数が多くなるため、製造工程が複雑なものとなっていた。
第２従来技術では、ユニット状計量部を組み付けるためのケーシングに加えて、コントローラ室を形成するためのコントローラ室用ケーシングが別個に必要となると共に、そのコントローラ室用ケーシングによりコントローラ室を形成する工程が必要となり、部品点数が多くなると共に、部品組み付けのための工数が多くなるため、製造工程が複雑なものとなっていた。
【０００４】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、膜式ガスメータにおいて、製造工程の簡略化を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の特徴構成は、計量室へのガスの給排を制御する弁部、前記計量室へのガスの給排により往復動する膜部、及び、その膜部の往復動にて前記弁部を開閉操作するリンク機構をユニット状に組み付けたユニット状計量部が、ケーシング内に組み付けられ、
そのケーシング内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁、及び、前記ガス圧検出手段の検出情報及び前記震動検出手段の検出情報にて前記ガス供給遮断弁を遮断制御するコントローラが組み付けられるとともに、
前記ユニット状計量部に、前記計量室の全周囲の一部を形成するガス室壁部分が組み付けられ、
前記ユニット状計量部が前記ケーシング内に組み付けられた状態で、そのケーシングが前記計量室の全周囲の残部に兼用されるように構成されていることにある。
請求項１に記載の特徴構成によれば、計量室へのガスの給排を制御する弁部、計量室へのガスの給排により往復動する膜部、及び、その膜部の往復動にて弁部を開閉操作するリンク機構をユニット状に組み付けてユニット状計量部を製作し、そのユニット状計量部、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁、及び、ガス圧検出手段の検出情報及び震動検出手段の検出情報にてガス供給遮断弁を遮断制御するコントローラをケーシング内に組み付けて、膜式ガスメータを製作することができる。
つまり、弁部、膜部及びリンク機構をユニット状に組み付けたユニット状計量部を、ケーシング内に組み付ける構成であるから、ユニット状計量部をケーシング内に組み付ける前のユニット状計量部の段階で、流量計測性能検査をすることが可能となり、所定の性能が得られたものをケーシング内に組み付け、所定の性能が得られなかったものは、ケーシング内に組み付ける前に、調整し直すことが可能となるので、上記の第１従来技術のように、ケーシング内に、弁部、膜部及びリンク機構を一つ一つ組み付け、更に、計量室を区画するように蓋部材を組み付けて、メータ本体として完成させてから、流量計測性能検査をするものに比べて、流量計測性能検査のための工数を削減することができる。
又、ユニット状計量部を組み付けるケーシング内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラを組み付ける構成であるから、１個のケーシングを用いて、ユニット状計量部、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラの全てを組み付けることができるので、上記の第１及び第２従来技術のように、コントローラ室を形成するために別個に形成したコントローラ室用ケーシングを取り付けて、そのコントローラ室内に、ガス圧検出手段、震動検出手段、ガス供給遮断弁及びコントローラを組み付けるものに比べて、部品点数を削減することができるとともに、部品組み付けのための工数を削減することができる。
従って、部品点数の削減、性能検査のための工数の削減及び部品組み付けのための工数の削減により、製造工程の簡略化を図ることができるようになった。
また、ユニット状計量部に、計量室の全周囲の一部を形成するガス室壁部分が組み付けられ、ユニット状計量部がケーシング内に組み付けられた状態で、そのケーシングが計量室の全周囲の残部に兼用されるように構成されているので、ユニット状計量部をケーシング内に組み付けると、ガス室壁部分及びケーシングにて、計量室が区画されることになる。
ちなみに、計量室の全周囲の一部を形成するガス室壁部分が組み付けられたユニット状計量部の流量性能検査を行う場合は、計量室の全周囲のうち、ガス室壁部分にて囲まれる部分以外の開放部分を覆う検査用の計量室区画部材を用意して、その検査用の計量室区画部材にて計量室を区画して、流量性能検査を行うことになる。
従って、ユニット状計量部に、計量室の全周囲を形成するガス室壁が組み付けられている場合に比べて、計量室を形成するための部材を削減することができるので、製造工程の簡略化を図りながら、計量室を形成するための部材の削減により小型軽量化及び低廉化を図ることができるようになった。
【０００８】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の特徴構成は、前記ケーシングが、開口部同士が互いに嵌合される有底筒状のケーシング本体と有底筒状のケーシング閉じ部とを備えて構成され、
前記ケーシング本体の開口部と前記ケーシング閉じ部の開口部同士が圧入により嵌合されるように構成されていることにある。
請求項２に記載の特徴構成によれば、ケーシング本体の開口部とケーシング閉じ部の開口部同士を圧入により嵌合させることにより、ケーシング本体とケーシング閉じ部を組み付けることができる。
つまり、ケーシングを組み付ける構成としては、例えば、開口部にその全周にわたって鍔部を備えた有底筒状のケーシング本体と、開口部にその全周にわたって鍔部を備えた有底筒状のケーシング閉じ部を、開口部の鍔部同士を接当させた状態で、鍔部同士を複数のねじで固定する構成が想定されるが、この場合は、開口部の鍔部同士を接当させるように強い力を作用させた状態で、複数のねじを締め付ける必要があり、ケーシング組み付けのための工数が多くなると共に、作業が複雑になる。
これに対して、上記請求項２に記載の特徴構成によれば、単に、ケーシング本体の開口部とケーシング閉じ部の開口部同士を圧入により嵌合させるだけで、ケーシング本体とケーシング閉じ部とを組み付けることができるので、ケーシング組み付けのための工数が少なくなると共に、その作業が簡単となる。
従って、ケーシング組み付けのための工数を削減することができると共に、その作業を簡略化することができるので、製造工程を更に簡略化することができるようになった。
【０００９】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の特徴構成は、前記ケーシングが、有底筒状のケーシング本体と、そのケーシング本体の開口部に圧入により嵌合されて前記開口部を閉じる閉じ部とを備えて構成されていることにある。
請求項３に記載の特徴構成によれば、閉じ部をケーシング本体の開口部に圧入により嵌合させることにより、ケーシング本体とケーシング閉じ部を組み付けることができる。
つまり、ケーシングを組み付ける構成としては、上記の〔請求項２記載の発明〕の項にて述べたように、開口部にその全周にわたって鍔部を備えた有底筒状のケーシング本体と、開口部にその全周にわたって鍔部を備えた有底筒状のケーシング閉じ部を、開口部の鍔部同士を接当させた状態で、鍔部同士を複数のねじで固定する構成が想定されるが、この場合は、ケーシング組み付けのための工数が多くなると共に、作業が複雑になる。
これに対して、上記請求項３に記載の特徴構成によれば、単に、ケーシング本体の開口部に閉じ部を圧入により嵌合させるだけで、ケーシング本体と閉じ部とを組み付けることができるので、ケーシング組み付けのための工数が少なくなると共に、その作業が簡単となる。
従って、ケーシング組み付けのための工数を削減することができると共に、その作業を簡略化することができるので、製造工程を更に簡略化することができるようになった。
【００１０】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の特徴構成は、磁気式の被駆動部を備えたカウンタが、前記ケーシング外に設けられ、
前記リンク機構に連係されて前記被駆動部を駆動する磁気式の駆動部が、前記ケーシング内に設けられていることにある。
請求項４に記載の特徴構成によれば、ケーシング内に設けられた磁気式の駆動部がリンク機構に連動して動作すると、その動作に磁力により連動して、ケーシング外に設けられた磁気式の被駆動部が動作して、カウンタが駆動されて、ガス流量がカウンタにて表示される。
つまり、かかる膜式ガスメータにおいては、計測したガス流量を表示するために、カウンタをリンク機構の動作に連動して駆動されるように設ける。
カウンタを設けるに当たって、従来は、リンク機構を収納したケーシングに、リンク機構に連係された駆動部又はケーシング外に設けるカウンタの被駆動部を挿通するための穴を形成して、その穴を通じて、駆動部と被駆動部とを機械的に連結すると共に、穴を気密状に封止するようにしていた。
これに対して、上記第４の特徴構成によれば、非接触にて、磁気式の駆動部の動作に連動させて磁気式の被駆動部を動作させてカウンタを駆動するので、従来の如き、駆動部と被駆動部とを機械的に連結するための穴が不要となると共に、その穴を気密状に封止するための作業も不要となる。
従って、カウンタを設けるための工数を削減すると共に、その作業を簡略化することができるので、製造工程を更に簡略化することができるようになった。
【００１１】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、図面に基づいて、本発明の第１実施形態を説明する。
膜式ガスメータは、図３に示すように、ガス供給口１及びガス排出口２を備えたケーシングＣを用いて組み付けて構成してあり、ガス供給口１及びガス排出口２により、ガス供給管（図示省略）の途中に接続して、ガス供給管を流れるガスの流量を計測して、カウンタ３にてガス流量を表示するように構成してある。
【００１２】
図１に示すように、本発明の膜式ガスメータは、計量室４へのガスの給排を制御する弁部としてのロータリーバルブ５、計量室４へのガスの給排により往復動する一対の膜部Ｆ、及び、その一対の膜部Ｆの往復動にてロータリーバルブ５を開閉操作するリンク機構Ｌをユニット状に組み付けたユニット状計量部Ｕを、ケーシングＣ内に組み付け、そのケーシングＣ内に、ガス圧検出手段としての圧力センサ６、震動検出手段としての感震器７、ガス供給遮断弁８、及び、圧力センサ６の検出情報及び感震器７の検出情報にてガス供給遮断弁８を遮断制御するコントローラ９を組み付け、ケーシングＣ外に、カウンタ３を組み付けて構成してある。
尚、リンク機構Ｌは、クランク機構Ｋを介してロータリーバルブ５に連結してあり、そのクランク機構Ｋもユニット状計量部Ｕにユニット状に組み付けてある。
【００１３】
第１実施形態においては、ユニット状計量部Ｕに、計量室４の全周囲の一部を形成するガス室壁部分Ｗｐを組み付け、ユニット状計量部ＵをケーシングＣ内に組み付けた状態で、そのケーシングＣを計量室４の全周囲の残部に兼用するように構成してある。
【００１４】
図５に基づいて、ユニット状計量部Ｕについて説明を加える。
ユニット状計量部Ｕは、組付用基部１０を用いて、一対の膜部Ｆ、リンク機構Ｌ、クランク機構Ｋ及びロータリーバルブ５をユニット状に組み付けて製作する。
組付用基部１０は、上下方向に間隔を隔てて対向する上部壁部１０ａ及び下部壁部１０ｂ、それら上部壁部１０ａと下部壁部１０ｂとを連結する仕切り壁部１０ｃ、及び、その仕切り壁部１０ｃの両側に間隔を隔てて位置して上部壁部１０ａと下部壁部１０ｂとを連結する一対の膜保持枠部１０ｄを一体的に備えるように形成してある。
【００１５】
膜部Ｆは、膜体１１と、その膜体１１の両面夫々の中央部に保持した円形の膜板１２と、外側の膜板１２の中央に保持した丁番台１３にて構成してあり、その膜部Ｆを、膜体１１の周縁部を枠状の整膜板１４にて膜保持枠部１０ｄの穴の周縁部に挟持することにより、組付用基部１０に組み付けてある。
【００１６】
リンク機構Ｌは、端部同士を枢支した大肘金１５と小肘金１６の組を２組備えて構成してある。
【００１７】
クランク機構Ｋは、組み付け用基部１０の上部壁部１０ａ上に取り付けるクランク台１７と、中間部にウォーム１８を一体的に備え、クランク台１７に上下方向の軸芯周りで回転自在に支持したクランク軸１９（図７参照) と、そのクランク軸１９の上端に接続したクランクアーム２０とを備えて構成してある。
ウォームホイール２１を横軸芯周りで回転するようにウォーム１８に噛み合わせた状態で（図７参照) 、クランク台１７に回転自在に支持し、ウォームホイール２１の先端には、カウンタ３に備えられた操作軸（磁気式の被駆動部に相当する）３ａ（図７参照）を駆動する磁気式の駆動部としての円柱状の永久磁石２２を取り付けてある。
【００１８】
ロータリーバルブ５は、組付用基部１０の上部壁部１０ａ上に、上下方向の軸芯周りに回転自在に支持する。
組付用基部１０の上部壁部１０ａには、図示を省略するが、上述のように回転自在に支持されるロータリーバルブ５の下方に対応する箇所に位置させて、ガス流出穴と、後述する４室の計量室４に各別に連通して、ロータリーバルブ５の回転軌跡に沿って並ぶ４個のガス給排穴を形成し、ロータリーバルブ５の下方から離れた箇所に位置させて、ガス排出穴２３を形成してある。図示を省略するが、前記ガス流出穴とガス排出穴２３とは排出用流路にて接続してある。
ロータリーバルブ５には、回転に伴って、前記４個のガス給排穴に順次に連通するガス供給穴５ａを上下方向に形成し、又、ロータリーバルブ５の裏面には、図示を省略するが、回転に伴って、前記４個のガス給排穴を順次に前記ガス流出穴に連通させる凹部を形成してある。
【００１９】
各膜部Ｆの丁番台１３夫々に翼２４の一端を枢支し、その翼２４の他端に、翼軸２５をその軸心を上下方向に向けた状態で且つ上端部を組付用基部１０の上部壁部１０ａに形成した穴に気密状に貫通させた状態で連結してある。
【００２０】
各翼軸２５の上端部に、各大肘金１５の一端を枢支し、両方の小肘金１６の一端をクランクアーム２０に枢支し、クランク軸１９にロータリーバルブ５に連結して、各膜部Ｆの往復動により各翼軸２５が所定角度で回動し、その回動に伴って、リンク機構Ｌによりクランク機構Ｋが回転して、ロータリーバルブ５が回転するように構成してある。
【００２１】
図１ないし図４に基づいて、ケーシングＣについて説明を加える。
ケーシングＣは、開口部同士が互いに嵌合される有底筒状のケーシング本体２６及び有底筒状のケーシング閉じ部２７と、ケーシング閉じ部２７の背面側の部品装入用開口部２７ｇを閉じる蓋部２８とを備えて構成してある。
ケーシング閉じ部２７には、ガス供給口１及びガス排出口２を設けると共に、ケーシング閉じ部２７の内部に、ガス排出口２に接続した状態で、ガス排出管部３３を設けてある。このガス排出管部３３は、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７とを組み付けて、ケーシングＣを形成した状態で、ケーシングＣ内に組み付けられているユニット状計量部のガス排出穴２３に連通されるようになっている。
【００２２】
ケーシング本体２６の開口部側端部は、開口部側ほど大径となる拡径部２６ａに形成してある。
ケーシング閉じ部２７は、開口部側が大径部２７ａとなり、底側が大径部２７ａよりも小径の小径部２７ｂとなり、それら大径部２７ａと小径部２７ｂとの間が開口部側ほど大径となる拡径部２７ｃとなるように形成してある。
又、ケーシング閉じ部２７の前面部には、カウンタ３を取り付けるための凹部２７ｄと、後述する供給遮断弁ユニットＶの復帰軸キャップ３１を突出させる穴２７ｅを形成すると共に、後述する異状報知ランプ２９の光が透過可能な透視窓２７ｆを設けてある。
【００２３】
図１及び図４に示すように、コントローラ９には、異状報知ランプ２９、及び、ケーシング閉じ部７内に設けたコネクタ（図示省略）に挿通するための端子部９ａを設けてあり、コントローラ９は、圧力センサ６が異常圧力を検出したときや、感震器７が地震を検出したときに、ガス供給遮断弁８を遮断すると共に、異状報知ランプ２９を点灯して異状を報知するように構成してある。
【００２４】
図１及び図４に示すように、筒状体３０を用いて、ガス供給遮断弁８、そのガス供給遮断弁８の遮断状態を解除するための復帰軸（図示省略）、及び、その復帰軸の操作部を覆う着脱自在な復帰軸キャップ３１を一体的に組み付けて、供給遮断弁ユニットＶを形成してある。
【００２５】
次に、膜式ガスメータの組み付け手順について説明する。
上述のように製作したユニット状計量部Ｕを、流量計測性能検査用のケーシング内に組み付けて、流量計測性能検査を行う。流量計測性能検査用のケーシングは、例えば、ユニット状計量部Ｕを収納することにより、計量室４を区画すると共に、ロータリーバルブ５のガス供給穴５ａを通じてガスを供給し、ガス排出穴２３を通じてガスを排出することが可能なように構成してある。
そして、所定の流量計測性能が得られたユニット状計量部Ｕを、図１に示すように、その上部壁部１０ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ及び膜保持枠部１０ｄ夫々の端面部にシール部材（図示省略）を介在させた状態で、ケーシング本体２６内に組み付ける。すると、図６にも示すように、ユニット状計量部Ｕの側周部がケーシング本体２６にて囲まれて、各膜部Ｆの両側夫々に、上部壁部１０ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ、膜保持枠部１０ｄ及びケーシング本体２６にて区画されて、計量室４が形成される。つまり、計量室４が４室形成されることになる。
つまり、上部壁部１０ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ及び膜保持枠部１０ｄが、計量室４の全周囲の一部を形成するガス室壁部分Ｗｐとして機能し、ユニット状計量部ＵがケーシングＣ（具体的にはケーシング本体２６）内に組み付けられた状態で、そのケーシングＣ（具体的にはケーシング本体２６）が計量室４の全周囲の残部に兼用されるように構成してある。
【００２６】
ケーシング本体２６の周囲に環状のシール部材３２を設けて、ケーシング閉じ部２７の開口部にケーシング本体２６の開口部を入れ込んだ状態で、ジャッキ等を用いて、圧入すると、図６に示すように、ケーシング本体２６の拡径部２６ａとケーシング閉じ部２７の拡径部２７ｃとが嵌合されて、ケーシングＣとして組み付けられると共に、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７との間がシール部材３２にて封止されて、ケーシングＣの内部空間が気密状に封止されることになる。又、ケーシング閉じ部２７内のガス排出管部３３が、ケーシングＣ内に組み付けられているユニット状計量部のガス排出穴２３に連通される。
【００２７】
図７に示すように、カウンタ３の背面部から、磁性材料にて形成した操作軸３ａを突出させてある。そして、ケーシング閉じ部２７の凹部２７ｄに、カウンタ３を取り付けると、操作軸３ａの端面が、ケーシング閉じ部２７の壁部分を介して、永久磁石２２と対向して位置するようになり、クランク機構Ｋの回転に伴って、永久磁石２２が回転すると、それに連動して、永久磁石２２の磁力によって操作軸３ａが回転して、カウンタ３が駆動されるようになっている。
【００２８】
図１、図２及び図４に示すように、ケーシング閉じ部２７の部品装入用開口部２７ｇから、コントローラ９を装入し、その端子部９ａをケーシング閉じ部７内のコネクタ（図示省略）に挿通することにより、コントローラ９を、ケーシング閉じ部２７内に予め設定した所定の箇所に組み付けると、異状報知ランプ２９が、透視窓２７ｆの内部側に位置するようになり、異状報知ランプ２９の消灯状態及び点灯状態が、透視窓２７ｆを通して視認できるようになる。
供給遮断弁ユニットＶは、部品装入用開口部２７ｇからケーシング閉じ部２７内に装入し、その復帰軸キャップ３１を穴２７ｅに気密状に挿通した状態で、ケーシング閉じ部２７内に予め設けた所定の支持部（図示省略）に組み付ける。
又、圧力センサ６及び感震器７も、部品装入用開口部２７ｇからケーシング閉じ部２７内に装入して、ケーシング閉じ部２７内に予め設けた所定の支持部（図示省略）に支持する。
そして、ケーシング閉じ部２７の部品装入用開口部２７ｇを、中蓋３４を介して蓋部２８にて閉じる。
【００２９】
膜式ガスメータの点検や修理は、ジャッキ等を用いて、ケーシング本体２６からケーシング閉じ部２７を抜き出して、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７を切り離して行い、点検や修理が終了すると、再び、上述のように、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７とをジャッキ等を用いて圧入することにより組み付ける。
【００３０】
上述のように構成したガスメータは、ガス供給口１及びガス排出口２により、ガス供給管（図示省略）の途中に接続する。
そして、ガス供給口１からガスが供給されると、供給されたガスは、ロータリーバルブ５のガス供給穴５ａを通じて４室の計量室４のうちのいずれかひとつの計量室４に導入されると共に、その導入ガスの圧力により膜部Ｆが動いて、その膜部Ｆの反対側の計量室４内のガスが、前記ガス流出穴、前記排出用流路、ガス排出穴２３及びガス排出管部３３を経由してガス排出口２から排出され、膜部Ｆの動きに伴って、リンク機構Ｌによりクランク機構Ｋが回転して、ロータリーバルブ５が回転し、そのロータリーバルブ５の回転によって、４室の計量室４へのガス導入及び４室の計量室４からのガス排出が制御され、又、クランク機構Ｋの回転により、永久磁石２２が回転して、その回転によって操作軸３ａが回転して、カウンタ３が駆動され、ガス流量が表示される。
【００３１】
圧力センサ６が異常圧力を検出したり、感震器７が地震を検出したりすると、コントローラ９によりガス供給遮断弁８が遮断されて、膜式ガスメータへのガス供給が遮断されると共に、異状報知ランプ２９が点灯されることになる。ガス供給遮断弁８の遮断は、供給遮断弁ユニットＶの復帰軸キャップ３１を外して前記復帰軸を押し込むことにより解除することができる。
【００３２】
〔参考形態〕
以下、図８及び図９に基づいて、前記ユニット状計量部に、前記計量室の全周囲を形成するガス室壁が組み付けられている参考形態を説明する。第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
参考形態においては、ユニット状計量部Ｕの構成が異なる。
参考形態においては、ユニット状計量部Ｕは、第１実施形態と同様の組み付け用基部１０を用いて、一対の膜部Ｆ、リンク機構Ｌ、クランク機構Ｋ及びロータリーバルブ５をユニット状に組み付けるが、組み付け用基部１０の側周囲は、その全周にわたって、側壁部３５にて覆って、４室の計量室４を区画形成してある。つまり、組み付け用基部１０の上部壁部１０ａ、下部壁部１０ｂ、仕切り壁部１０ｃ、膜保持枠部１０ｄ及び側壁部３５が、計量室４の全周囲を形成するガス室壁Ｗとして機能し、ユニット状計量部Ｕに、計量室４の全周囲を形成するガス室壁Ｗを組み付けてある。
【００３３】
そして、上述のように構成したユニット状計量部Ｕは、第１実施形態と同様に、ケーシングＣ内に組み付け、又、第１実施形態と同様に、ケーシングＣ内に、圧力センサ６、感震器７、ガス供給遮断弁ユニットＶ、及び、コントローラ９を組み付け、ケーシングＣ外に、カウンタ３を取り付ける。
従って、本願第一実施例によると、ユニット状計量部に、計量室の全周囲を形成するガス室壁が組み付けられている参考形態に比べて、計量室を形成するための部材を削減することができるので、製造工程の簡略化を図りながら、計量室を形成するための部材の削減により小型軽量化及び低廉化を図ることができる。
【００３４】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  ケーシングＣを組み付ける構造は、上記の実施形態において例示した如き、ケーシング本体２６の開口部とケーシング閉じ部２７の開口部同士が圧入により嵌合される構成に限定されるものではない。
例えば、ケーシング本体２６及びケーシング閉じ部２７夫々の開口部に、開口部の全周にわたる鍔部を設け、夫々の開口部の鍔部同士をシール部材を介在させた状態で当て付けて、鍔部同士を複数のねじで固定するようにしても良い。
又、有底筒状のケーシング本体２６に代えて、両端が開口した筒状のケーシング本体を設けて、その筒状のケーシング本体内に、ユニット状計量部Ｕを組み付けることにより、そのユニット状計量部Ｕの下部壁部１０ｂにて、筒状のケーシング本体の一方の開口部を閉じ、他方の開口部を、上記の実施形態と同様に、有底筒状のケーシング閉じ部２７の開口部に圧入により嵌合させるように構成しても良い。
【００３５】
（ロ）  ケーシングＣの具体構成は、上記の実施形態において例示した構成に限定されるものではない。
例えば、上記の実施形態においては、有底筒状のケーシング本体２６の長さとしては、ユニット状計量部Ｕにおける計量室４部分の側周囲の全域を覆うことが可能となる長さに設定する場合について例示したが、図１０に示すように、ケーシング本体２６の長さを上記の実施形態におけるよりも短くし、逆に、ケーシング閉じ部２７の長さを上記の実施形態におけるよりも長くして、ユニット状計量部Ｕにおける計量室４部分の側周囲を、ケーシング本体２６とケーシング閉じ部２７にて覆うようにしても良い。
【００３６】
あるいは、図１１に示すように、有底筒状のケーシング本体４１と、そのケーシング本体４１の開口部に圧入により嵌合されて前記開口部を閉じる閉じ部４２とを備えて構成しても良い。
説明を加えると、閉じ部４２は、ケーシング本体４１の開口部に圧入により嵌合させる嵌合部４２ａと、その嵌合部４２ａの全周にわたる鍔部４２ｂとを備えるように形成する。
そして、閉じ部４２の嵌合部４２ａの周囲に環状のシール部材４３を設けて、ケーシング本体４１の開口部に閉じ部４２の嵌合部４２ａを入れ込んだ状態で、ジャッキ等を用いて圧入することにより、ケーシング本体４１の開口部に閉じ部４２の嵌合部４２ａを嵌合させて、ケーシングＣとして組み付ける。
【００３７】
（ハ）  上記の実施形態においては、膜部Ｆを一対設ける場合について例示したが、膜部Ｆの設置数は適宜変更可能であり、１個でも良い。
【００３８】
（ニ）  弁部の具体構成としては、上記の実施形態において例示した如き、１個のロータリーバルブ５にて構成する場合に限定されるものではない。
例えば、１個の膜部Ｆの両側の２室の計量室４に対応して１個の弁体を設ける形態で、一対の弁体にて構成しても良い。この場合、各弁体を往復動させるように、各弁体をクランク機構Ｋに連係させて、弁体の往復動により、２室の計量室４に対するガスの給排を制御するように構成する。
【００３９】
（ホ）  上記の実施形態においては、リンク機構Ｌを、クランク機構Ｋを介して弁部に連結して、膜部Ｆの往復動により、リンク機構Ｌにて、クランク機構Ｋを介して弁部を開閉操作するように構成する場合について例示したが、リンク機構Ｌを弁部に直結して、膜部Ｆの往復動により、リンク機構Ｌにて、直接に弁部を開閉操作するように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る膜式ガスメータの分解斜視図
【図２】第１実施形態に係る膜式ガスメータの斜め後方側から見た斜視図
【図３】第１実施形態に係る膜式ガスメータの斜め前方側から見た斜視図
【図４】第１実施形態に係る膜式ガスメータの斜め前方側から見た一部切り欠き斜視図
【図５】第１実施形態に係る膜式ガスメータのユニット状計量部の斜視図
【図６】第１実施形態に係る膜式ガスメータの要部の縦断面図
【図７】第１実施形態に係る膜式ガスメータの要部の横断面図
【図８】第２実施形態に係る膜式ガスメータの分解斜視図
【図９】第２実施形態に係る膜式ガスメータの要部の縦断面図
【図１０】別実施形態に係る膜式ガスメータのケーシングの縦断面図
【図１１】別実施形態に係る膜式ガスメータのケーシングの縦断面図
【符号の説明】
３      カウンタ
３ａ    磁気式の被駆動部
４      計量室
５      弁部
６      ガス圧検出手段
７      震動検出手段
８      供給遮断弁
９      コントローラ
２２    磁気式の駆動部
２６    ケーシング本体
２７    ケーシング閉じ部
４１    ケーシング本体
４２    閉じ部
Ｃ      ケーシング
Ｆ      膜部
Ｌ      リンク機構
Ｕ      ユニット状計量部
Ｗ      ガス室壁
Ｗｐ    ガス室壁部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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