(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物台に形成されたＴ溝に挿入固定され、加工工具が装着される工具ホルダを刃物台に固定するための工具ホルダの取付ナットにおいて、
前記取付ナットが、前記刃物台に対して予め定められた位置に位置決めされる位置規定部と、前記工具ホルダを前記取付ナットに対して予め定められた位置に位置決めする位置決め部とを有することを特徴とする工具ホルダの取付ナット。
【請求項２】
前記位置規定部が、前記取付ナットの端面と前記刃物台の端面とを同一平面に固定するための端面ネジ穴であることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダの取付ナット。
【請求項３】
前記位置決め部が、前記工具ホルダに設けられた係止部と係合する係合部からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の工具ホルダの取付ナット。
【請求項４】
前記取付ナットが、前記工具ホルダを固定する固定手段を有し、該固定手段と前記位置決め部の相対位置を前記工具ホルダごとに異なる相対位置としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の工具ホルダの取付ナット。
【請求項５】
前記位置決め部が、複数の前記工具ホルダを位置決めするように複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の工具ホルダの取付ナット。
【請求項６】
Ｔ溝が形成された刃物台と、加工工具が装着される工具ホルダと、前記Ｔ溝に挿入される取付ナットを備え、前記Ｔ溝に挿入されて前記刃物台に固定された前記取付ナットに前記工具ホルダを取り付け、前記工具ホルダを前記刃物台に固定する工具ホルダの取付構造において、
前記刃物台と前記取付ナットとの間に、前記刃物台に対する前記取付ナットの位置を位置決めする位置規定手段を有し、
前記取付ナットと前記工具ホルダとの間に、前記取付ナットに対して予め定められた位置に前記工具ホルダを位置決めする位置決め手段を有し、
前記位置規定手段によって前記刃物台に位置決め固定された前記取付ナットに位置決め手段によって前記工具ホルダを位置決めして取り付けることを特徴とする工具ホルダの取付構造。
【請求項７】
前記位置規定手段が、前記取付ナットの端面と前記刃物台の端面とを同一平面に固定する当て板と、前記刃物台の端面に設けられた端面ネジ穴及び前記取付ナットの端面に設けられた端面ネジ穴と、両者の端面ネジ穴に前記当て板を固定する固定ボルトからなることを特徴とする請求項６の工具ホルダの取付構造。
【請求項８】
前記位置決め手段が、前記工具ホルダに設けられた係止部と、該係止部と係合するように前記取付ナットに形成された係合部とからなることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の工具ホルダの取付構造。
【請求項９】
前記取付ナットが、前記工具ホルダを固定する固定手段を有し、該固定手段と前記係合部の相対位置を、前記工具ホルダごとに異なる相対位置としたことを特徴とする請求項８に記載の工具ホルダの取付構造。
【請求項１０】
前記係合部が、前記取付ナットの前記Ｔ溝方向に複数設けられ、
前記工具ホルダが、前記刃物台に複数取り付けられることを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか一つに記載の工具ホルダの取付構造。
【請求項１１】
前記取付ナットが、複数の工具ホルダを位置決めするための複数の係合部を有し、該複数の係合部の配置パターンの異なる前記取付ナットが複数準備されていることを特徴とする請求項１０に記載の工具ホルダの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械のＴ溝を有する刃物台に工具ホルダを位置決め固定するためのＴ溝に挿入される取付ナット及び工具ホルダの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来工作機械における刃物台への工具ホルダの取付構造として、図９、図１０に示すように、刃物台５１０に取付ボルト５４０及び取付ナット５３０を用いて工具ホルダ５２０を位置決め固定するものが一般的に知られている。
刃物台５１０は工具ホルダ５２０を取り付ける取付面５１２にＴ溝５１１が形成され、工具ホルダ５２０は加工工具５２１を保持し、取付ボルト５４０は工具ホルダ５２０の取付孔５２２を貫通し取付ナット５３０と螺合し、取付ナット５３０は取付ボルト５４０と螺合しＴ溝５１１内に挿入される。
位置決め固定を強固に行うため、Ｔ溝５１１は２本設けられ、取付孔５２２、取付ボルト５４０及び取付ナット５３０はそれぞれのＴ溝５１１に対して設けられている。
【０００３】
そして、取付ボルト５４０を工具ホルダ５２０の取付孔５２２に上方から挿入して下方に突出させ、取付ナット５３０を螺合した状態で刃物台５１０の側方から取付ナット５３０をＴ溝５１１に挿入し、工具ホルダ５２０を刃物台５１０の取付面５１２上を所定位置までスライドさせた後に、取付ボルト５４０を締め付けることによって、工具ホルダ５２０は刃物台５１０上に位置決め固定される。
【０００４】
このようなＴ溝を用いた固定手段において正確な位置決めを行うためには、測定器具や冶具を用いながら固定する位置を決めたり、工作機械に備えられた制御機能や検出機能を用いて正確な位置を決定する等の作業を行っていた（たとえば特許文献１、２等参照。）。
【特許文献１】実開昭５７−９１５２９号公報（第１頁、図２、図３）
【特許文献２】特許第２５４３００１号公報（第２頁、図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の工作機械の工具ホルダの取付構造においては、加工工具の交換や変更を行う都度、位置決めのための付加的な作業が発生することとなり、作業効率が落ちるとともに、位置決め精度が低いという問題があった。
また、特に一つの刃物台に複数の工具ホルダを取り付ける場合には、工具ホルダを一つずつ位置決め固定する必要があり、その作業は極めて煩雑なものであり、複数の工具のレイアウト（相対位置関係）を変更する際に毎回、位置決め精度を高いレベルで維持するのは極めて困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本請求項１に係る発明は、刃物台に形成されたＴ溝に挿入固定され、加工工具が装着される工具ホルダを刃物台に固定するための工具ホルダの取付ナットにおいて、前記取付ナットが、前記刃物台に対して予め定められた位置に位置決めされる位置規定部と、前記工具ホルダを前記取付ナットに対して予め定められた位置に位置決めする位置決め部とを有することにより、前記課題を解決するものである。
【０００７】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された取付ナットの構成に加えて、前記位置規定部が、前記取付ナットの端面と前記刃物台の端面とを同一平面に固定するための端面ネジ穴であることにより、前記課題を解決するものである。
【０００８】
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された取付ナットの構成に加えて、前記位置決め部が、前記工具ホルダに設けられた係止部と係合する係合部からなることにより、前記課題を解決するものである。
【０００９】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載された取付ナットの構成に加えて、前記取付ナットが、前記工具ホルダを固定する固定手段を有し、該固定手段と前記位置決め部の相対位置を前記工具ホルダごとに異なる相対位置としたことにより、前記課題を解決するものである。
【００１０】
本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載された取付ナットの構成に加えて、前記位置決め部が、複数の前記工具ホルダを位置決めするように複数設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１１】
本請求項６に係る発明は、Ｔ溝が形成された刃物台と、加工工具が装着される工具ホルダと、前記Ｔ溝に挿入される取付ナットを備え、前記Ｔ溝に挿入されて前記刃物台に固定された前記取付ナットに前記工具ホルダを取り付け、前記工具ホルダを前記刃物台に固定する工具ホルダの取付構造において、
前記刃物台と前記取付ナットとの間に、前記刃物台に対する前記取付ナットの位置を位置決めする位置規定手段を有し、
前記取付ナットと前記工具ホルダとの間に、前記取付ナットに対して予め定められた位置に前記工具ホルダを位置決めする位置決め手段を有し、
前記位置規定手段によって前記刃物台に位置決め固定された前記取付ナットに位置決め手段によって前記工具ホルダを位置決めして取り付けることにより、前記課題を解決するものである。
【００１２】
本請求項７に係る発明は、請求項６に記載された取付構造の構成に加えて、位置規定手段が、前記取付ナットの端面と前記刃物台の端面とを同一平面に固定する当て板と、前記刃物台の端面に設けられた端面ネジ穴及び前記取付ナットの端面に設けられた端面ネジ穴と、両者の端面ネジ穴に前記当て板を固定する固定ボルトからなることにより、前記課題を解決するものである。
【００１３】
本請求項８に係る発明は、請求項６または請求項７に記載された取付構造の構成に加えて、前記位置決め手段が、前記工具ホルダに設けられた係止部と、該係止部と係合するように取付ナットに形成された係合部とからなることにより、前記課題を解決するものである。
【００１４】
本請求項９に係る発明は、請求項８に記載された取付構造の構成に加えて、前記取付ナットが、前記工具ホルダを固定する固定手段を有し、該固定手段と前記係合部の相対位置を、前記工具ホルダごとに異なる相対位置としたことにより、前記課題を解決するものである。
【００１５】
本請求項１０に係る発明は、請求項６乃至請求項９のいずれか一つに記載された取付構造の構成に加えて、前記係合部が、前記取付ナットの前記Ｔ溝方向に複数設けられ、前記工具ホルダが、前記刃物台に複数取り付けられることにより、前記課題を解決するものである。
【００１６】
本請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載された取付構造の構成に加えて、前記取付ナットが、複数の工具ホルダを位置決めするための複数の係合部を有し、該複数の係合部の配置パターンの異なる前記取付ナットが複数準備されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本請求項１に係る発明の取付ナットは、位置規定部により取付ナットを刃物台に対して予め定められた位置に位置決めして固定し、位置決め部により工具ホルダを取付ナットに対して予め定められた位置に位置決めして固定することによって、刃物台と工具ホルダの位置が規定されるため、簡単な作業で、効率良く、かつ、高い位置決め精度で刃物台に工具ホルダを固定することができるとともに、あらかじめ加工条件に合わせた取付ナットを準備しておくことによって、加工工具のレイアウトの変更等を高い位置決め精度で容易に実現でき、レイアウトの再現性も向上する。
【００１８】
本請求項２に係る発明の取付ナットは、請求項１に係る取付ナットが奏する効果に加えて、位置規定部が、前記取付ナットの端面と前記刃物台の端面とを同一平面に固定するための端面ネジ穴であることにより、取付ナットをＴ溝に挿入し当て板等で刃物台端面に固定するだけで、取付ナットが前記刃物台との相対位置が正確に固定されるため、前記取付ナットと前記刃物台との相対位置の固定がきわめて簡単な作業となる。
【００１９】
本請求項３に係る発明の取付ナットは、請求項１または請求項２に係る取付ナットが奏する効果に加えて、位置決め部が、前記工具ホルダに設けられた係止部と係合する係合部からなることにより、取付ナットを刃物台に固定した後に取付ナットと工具ホルダを位置決めする際に、簡単に、かつ、正確にセットすることができ、工具ホルダの位置決め固定がさらに簡単になる。
【００２０】
本請求項４に係る発明の取付ナットは、請求項１乃至請求項３のいずれかに係る取付ナットが奏する効果に加えて、取付ナットが、前記工具ホルダを固定する固定手段を有し、該固定手段と前記係合部の相対位置を工具ホルダごとに異なる相対位置としたことにより、取付ナットに固定する工具ホルダの種類を間違った場合に固定手段の位置が相違するため、工具ホルダの選択ミスを防止することができる。
【００２１】
本請求項５に係る発明の取付ナットは、請求項１乃至請求項４のいずれかに係る取付ナットが奏する効果に加えて、位置決め部が、複数の工具ホルダを位置決めするように複数設けられていることにより、刃物台に複数の工具ホルダを取り付ける際にも、同時に正確に位置決め固定することができる。
【００２２】
本請求項６に係る発明の取付構造は、ナット位置規定手段により、取付ナットの位置が刃物台に対して一定に規定され、位置決め手段により、取付ナットと工具ホルダの位置が規定されるため、簡単な作業で、効率良く、かつ、高い位置決め精度で刃物台の所定の位置に工具ホルダを固定することができる。
【００２３】
本請求項７に係る発明の取付構造は、請求項６に記載された取付構造が奏する効果に加えて、位置規定手段が、前記取付ナットの端面と前記刃物台の端面とを同一平面に固定する当て板と、前記刃物台の端面に設けられた端面ネジ穴及び前記取付ナットの端面に設けられた端面ネジ穴と、両者の端面ネジ穴に前記当て板を固定する固定ボルトからなることにより、取付ナットをＴ溝に挿入し当て板等で刃物台端面に固定するだけで、取付ナットが前記刃物台との相対位置が正確に固定されるため、前記取付ナットと前記刃物台との相対位置の固定がきわめて簡単な作業となる。
【００２４】
本請求項８に係る発明の取付構造は、請求項６または請求項７に係る取付構造が奏する効果に加えて、位置決め手段が、工具ホルダに設けられた係止部と、該係止部と係合するように取付ナットに形成された係合部とからなることにより、取付ナットを刃物台に固定した後に取付ナットと工具ホルダを位置決めする際に、簡単に、かつ、正確にセットすることができ、工具ホルダの位置決め固定がさらに簡単になる。
【００２５】
本請求項９に係る発明の取付構造は、請求項８に係る取付構造が奏する効果に加えて、取付ナットが、前記工具ホルダを固定する固定手段を有し、該固定手段と前記係合部の相対位置を、工具ホルダごとに異なる相対位置としたことにより、取付ナットに固定する工具ホルダの種類を間違った場合に固定手段の位置が相違するため、工具ホルダの選択ミスを防止することができる。
【００２６】
本請求項１０に係る発明の取付構造は、請求項６乃至請求項９のいずれかに係る取付構造が奏する効果に加えて、係合部が、前記取付ナットのＴ溝方向に複数設けられることにより、複数の工具ホルダを簡単かつ高精度で位置決め固定することができる。
【００２７】
本請求項１１に係る発明の取付構造は、請求項１０に係る取付構造が奏する効果に加えて、取付ナットが、複数の工具ホルダを位置決め固定するための複数の係合部を有し、該複数の係合部の配置パターンの異なる取付ナットが複数準備されていることにより、工具ホルダの変更や交換時に加工条件に合致した取付ナットを選択するのみで加工工具のレイアウト変更等に応じて複数の工具ホルダを簡単かつ高精度で位置決め固定することができ、レイアウトの再現性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
まず、本発明の第１実施例である工具ホルダの取付ナット及び工具ホルダの取付構造について、図１乃至図３に基づいて説明する。
本発明の第１実施例である工具ホルダの取付構造は、図１に示すように、工作機械等の刃物台１１０に、ワーク加工用の加工工具１２１が装着される工具ホルダ１２０を位置決め固定するものであって、刃物台１１０は工具ホルダ１２０を取り付ける取付面１１２にＴ溝１１１が形成され、該Ｔ溝１１１に挿入された取付ナット１３０に、取付ボルト１４０を介して工具ホルダ１２０を取り付けるようになっている。
【００２９】
取付ナット１３０のナット本体１３１は、Ｔ溝１１１に刃物台１１０の端面から挿入可能でかつ取付面１１２方向に離脱不能なよう断面がＴ溝１１１の断面形状と同一のＴ状の断面形状で長尺上に形成されており、ナット本体１３１の上面には取付ボルト１４０と螺合するネジ穴１３２が設けられ、ナット本体１３１の端面１３４には当て板１５０を固定する固定ボルト１５１と螺合する端面ネジ穴１３４が設けられている。
【００３０】
また、刃物台１１０の端面には、Ｔ溝１１１の端部近傍に、前記固定ボルト１５１と螺合する刃物台端面ネジ穴１１３が設けられている。
工具ホルダ１２０には、図２に示すように、取付ボルト１４０を挿入する取付孔１２２が形成され、前面底部には刃物台１１０の端面に当て止めする当て止め部１２４が設けられている。
さらに、工具ホルダ１２０には、底面に突起状の係止部１２３が設けられ、前記ナット本体１３１には、該係止部１２３と係合する凹状の係合部１３３が設けられている。
【００３１】
取付ナット１３０は、刃物台１１０のＴ溝１１１に挿入された後、当て板１５０の外側から固定ボルト１５１を刃物台端面ネジ穴１１３及び取付ナット１３０の端面ネジ穴１３５に螺合させることによって、ナット本体１３１の端面１３４と刃物台１１０の端面とがそろった状態で刃物台１１０に固定される。
これにより、取付ナット１３０は端面１３４を基準として刃物台１１０に位置決め固定される。
【００３２】
工具ホルダ１２０は、当て止め部１２４を刃物台１１０の端部に当接させ、係止部１２３を取付ナット１３０の係合部１３３に係合させることによって刃物台１１０の取付面１１２に位置決め載置される。
係合部１３３は、端面１３４を基準として、工具ホルダ１２０の刃物台１１０に対する予め定められた所定の位置において係止部１２３と係合する位置に形成されている。
ネジ穴１３２は当て止め部１２４と刃物台１１０の端部とが当接し、係止部１２３と係合部１３３とが係合すると取付孔１２２と一致するように設けられている。
【００３３】
工具ホルダ１２０は、取付ボルト１４０を工具ホルダ１２０の取付孔１２２に挿入してネジ穴１３２に螺合して締め付けることによって固定され、刃物台１１０に対して予め定められた位置に位置決めされて取り付けられる。（図３参照）。
【００３４】
なお、第１実施例では工具ホルダ１２０の底面の係止部１２３が１か所であり、２本の取付ナット１３０のうち片方のみに係合部１３３を設けたが、工具ホルダの大きさ、形状等に応じて係止部１２３を複数設けて係合部１３３を両方の取付ナット１３０に設けたり、あるいは各取付ナット１３０の複数個所に設けても良い。
また、工具ホルダ１３０に、各々の取付ナット１３０に応じて取付孔１２２を２つ設け、各取付ナット１３０に対して１本ずつの取付ボルト１４０で工具ホルダ１３０を固定するように構成してあるが、工具ホルダの大きさ、形状等に応じて取付孔１２２及び取付ボルト１４０を各取付ナット１３０に対して複数本設けても良い。
【００３５】
さらに、刃物台１１０に形成されるＴ溝１１１は、１本であっても２本以上であっても良く、Ｔ溝１１１が複数の場合、少なくとも１本のＴ溝１１１に上述した取付ナット１３０が挿入されていれば良い。
係止部１２３及び係合部１３３の形状は、いずれが凸であっても良く、またその断面形状は如何なるものであっても良い。
ネジ穴１３２と係合部１３３の相対位置は、複数の工具ホルダごとに異なる相対位置とすることができる。この場合、取付ナット１３０に固定する工具ホルダの種類を間違った場合にネジ穴１３２と工具ホルダの取付孔との位置が相違するため、工具ホルダの取り付けミス等を防止することができる。
【００３６】
次に、上述した工具ホルダの取付構造を適用した工作機械について、図４乃至図８に基づいて説明する。
工作機械３００は、架台３０１上に被加工物Ｗを把持する主軸３０２を回転駆動可能に支持する主軸台３０３と、複数の加工工具２２１を各加工工具に対応する工具ホルダ２２０を介して保持する刃物台２１０と備え、主軸台３０３と刃物台２２０とは、被加工物Ｗと加工工具２２１とが対向するように配置されている。
工作機械３００は、主軸台３０３及び刃物台２２０がそれぞれ主軸台テーブル３０４及び刃物台テーブル３０５により直交する２方向に相対的に移動することによって、被加工物Ｗに加工工具２２１により様々な加工を施すことができる。
【００３７】
前記各工具ホルダ２２０は、加工作業等に応じた所定の位置に刃物台２１０上で位置決め固定されている。
被加工物Ｗや加工作業の変更等の際には、工具ホルダ２２０の交換や位置変更が行われる。
【００３８】
刃物台２１０は、複数の工具ホルダ２２０を取り付けることができる長さを備えており、刃物台２１０のＴ溝２１１に挿入される取付ナット２３０のナット本体２３１は、刃物台２１０と概ね同じ長さを備え、複数の工具ホルダ２２０を位置決め固定することができるように、上面に複数の係合部２３３とネジ穴２３２が形成されている。
各工具ホルダ２２０には、前述の工具ホルダ１２０と同様に、係止部が突起状又は凹状に形成されており、ナット本体２３１の係合部２３３は、該係止部に相対する凹状又は突起状に形成されている。
刃物台２１０及びナット本体２３１の端面には、前述の刃物台１１０及びナット本体１３１と同様に、当て板２５０を固定する固定ボルト２５１と螺合する刃物台端面ネジ穴２１３及び端面ネジ穴２３４が設けられている。
【００３９】
また、各工具ホルダ２２０には、前述の工具ホルダ１１０と同様に、取付ボルト２４０を挿入する取付孔２２２が形成され、前面底部に刃物台２１０の端面に当て止めする当て止め部２２４が設けられ、各工具ホルダ２２０は、当て板２５０によって刃物台２１０に位置決め固定された取付ナット２３０に、ナット本体２３１の係合部２３３に応じた配置で位置決め固定される。
そして、各工具ホルダ２２０を位置決め固定することにより、各工具ホルダ２２０に装着される加工工具２２１が刃物台２１０に所定の配置でレイアウトされる。
【００４０】
以上の作業において、図６、７に示すように、図示左方の二つの工具ホルダ２２０は同数で同間隔の取付孔２２２を有し、ネジ穴２３２に対していずれの位置にも固定可能であるが、係合部２３３の形状を異なるものとしてあるため、載置時に係合部２３３が合致せず取り付け位置を間違えることはない。
ただし、各係合部２３３と各係合部２３３に対応するネジ穴２３２の相対位置を、工具ホルダごとに異なる相対位置とすることもできる。この場合取付ナット２３０に固定する工具ホルダの種類を間違った場合にネジ穴２３２と工具ホルダの取付孔との位置が相違するため、工具ホルダの取り付けミス等を防止することができる。
【００４１】
また、前記加工工具２２１のレイアウトは、被加工物Ｗや加工作業等に応じて予め定められており、上記ナット本体２３１は、予め定められた加工工具２２１のレイアウトに応じて係合部２３３が設けられている。刃物台２１０のＴ溝２１１に取付ナット２３０を装着することによって、工具ホルダ２２０が所定のレイアウトに容易に配置されるため、加工工具２２１を必要なレイアウトに容易にセッティングすることができる。
このため、係合部２３３の配置が異なる取付ナット２３０を予め複数用意することによって、加工工具２２１のレイアウトを容易に変更することができる。
【００４２】
取付ナット２３１は当て板２５０によって刃物台２１０の端面と取付ナット２３１の端面とが一致するように位置決めされ、工具ホルダ２２０は、当て止め部２２４と係合部２３３とによって位置決めされるため、加工工具２２１の繰り返し位置決めを高精度で行うことができる。
例えば、被加工物Ｗや加工作業等が変更され、加工工具２２１のレイアウトを変更する場合は、当該レイアウトに応じて係合部２３３及びネジ穴２３２が配置された取付ナット２３０を事前に準備し、直前の加工で使用した取付ナット２３０をＴ溝２１１から抜き取った後、前記レイアウト変更のために準備した取付ナット２３０をＴ溝２１１に取り付け、工具ホルダ２２０を位置決め固定することによって、加工工具のレイアウト変更を容易に行うことができる。
【００４３】
上記各実施例の工具ホルダの取付ナット及び工具ホルダの取付構造によれば、簡単な作業で効率良く、かつ、高い位置決め精度で刃物台に工具ホルダを位置決め固定して加工工具をレイアウトすることができるため、加工工具や工具ホルダをレイアウトする測定器具や冶具などを備える必要がなく、また、被加工物の変更に伴う加工工具の交換や位置変更の作業時間等を大幅に短縮することができる。
また同じ取付ナットを繰り返して使用することによって、加工工具の同じレイアウトを高精度で容易に再現することができ、加工工具のレイアウトの繰り返し再現性の精度を向上させることができる。
【００４４】
なお、前記取付ナット２３０に固定される各工具ホルダ２２０は、取付ナット２３０がＴ溝２１１に沿ってスライド移動した場合でも相対位置は予め定められた関係を維持する。このように各工具ホルダ２２０間のピッチが取付ナット２３０によって定まるため、工作機械側で、取付ナット２３０の刃物台２１０に対する固定位置のズレ分を補正することができるので取付ナット２３０はＴ溝２１１に挿入されていれば、任意の位置で固定することもできる。
また、上記各実施例は工具ホルダを取付ナットに固定するものであるが、工具ホルダの位置決めを取付ナット側で行い、位置決めされた工具ホルダを刃物台に固定するように構成することもできる。
【００４５】
上記各実施例は、刃物台に対する工具ホルダの位置決め固定に関するものであるが、本発明の取付ナット及び取付構造は、Ｔ溝に取付ナットを挿入して固定する用途であれば、如何なる機械、構造物にも適用可能である。
また、Ｔ溝に挿入する部材をネジ穴を有する取付ナットとしたが、ネジ穴部分をネジ軸とした取付ボルトとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１実施例である工具ホルダの取付構造を説明する斜視図。
【図２】図１の工具ホルダの角度を変えた斜視図。
【図３】本発明の第１実施例の取付を完了した状態の斜視図。
【図４】本発明の第２実施例である工具ホルダの取付構造を適用する工作機械の平面図。
【図５】図４の工作機械の側面図。
【図６】本発明の第２実施例である工具ホルダの取付構造を説明する斜視図。
【図７】本発明の第２実施例の取付途中の状態の斜視図。
【図８】本発明の第２実施例の取付を完了した状態の斜視図。
【図９】従来の工具ホルダの取付構造を説明する斜視図。
【図１０】図９の断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１１０，２１０，５１０  ・・・刃物台
１１１，２１１，５１１・・・Ｔ溝
１１２，２１２，５１２・・・取付面
１１３，２１３        ・・・刃物台端面ネジ穴
１２０，２１０，５２０  ・・・工具ホルダ
１２１，２２１，５２１・・・加工工具
１２２，２２２，５２２・・・取付孔
１２３，              ・・・係止部
１２４，２２４        ・・・当て止め部
１３０，２３０，５３０  ・・・取付ナット
１３１，２３１        ・・・ナット本体
１３２，２３２        ・・・ネジ穴
１３３，２３３        ・・・係合部
１３４，２３４        ・・・端面
１３５，２３５        ・・・端面ネジ穴
１４０，２４０，５４０  ・・・取付ボルト
１５０，２５０          ・・・当て板
１５１，２５１        ・・・固定ボルト
３００                  ・・・工作機械
３０１                  ・・・架台
３０２                  ・・・主軸
３０３                  ・・・主軸台
３０４                  ・・・主軸台テーブル
３０５                  ・・・刃物台テーブル
Ｗ                    ・・・被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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