(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置される２枚以上の板状部材が中間接着層を介して接着されてなる合わせ板状部材と、前記合わせ板状部材を建築物に支持させるために前記合わせ板状部材に係止される支持部材と、を備えてなるユニット板状部材において、
前記合わせ板状部材の表面側に配置された第１の板状部材から該第１の板状部材に隣接する第２の板状部材に亘って連続的に、前記合わせ板状部材の端部に斜面取り部が形成され、
前記斜面取り部は、前記合わせ板状部材の端部を斜面取加工することにより構成され、前記斜面取り部に前記支持部材が係止されてなることを特徴とするユニット板状部材。
【請求項２】
前記板状部材は非強化ガラスであり、
前記第１の板状部材の厚さは６ｍｍ以下であって、
前記斜面取り部は、厚さ方向に８ｍｍ以上のＣ面取加工がなされている請求項１に記載のユニット板状部材。
【請求項３】
前記斜面取り部に対向する前記支持部材の係止部は、シリコーンゴムを介して前記斜面取り部に係止され、
前記支持部材のバックアップ部は、前記合わせ板状部材の前記第２の板状部材の裏面の小口側に前記シリコーンゴムとシーリング材とを介して接着固定される請求項１又は２に記載のユニット板状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合わせ板状部材、及び合わせ板状部材の製造方法、並びにユニット板状部材に係り、特に合わせ板状部材である合わせガラスであって、建築物の壁面として構築されるファサード用の合わせガラス、及びその合わせガラスの製造方法、並びに合わせガラスと支持部材とがユニット化されたユニット板状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状部材として広く使用されているガラス板を、合わせガラスとして構成した例について説明する。合わせガラスは、一般に２枚のガラス板を中間接着層であるＰＶＢ（ポリ・ビニル・ブチラール）製シート等を介して加熱圧着することにより構成され、建築物の壁面として構築されるファサード用のガラス、自動車等車両用の風防ガラスとして広く使用されている。
【０００３】
壁面用として構成された合わせガラスは、通常、金属製のサッシ枠（支持部材）に取り付けられて支持されるが、サッシ枠は、合わせガラスの表面から外方に突出されているため、建物全体として意匠性が劣り見栄えが悪いという問題があった。そのため、最近では、合わせガラス表面からサッシ枠が突出しない合わせガラスの支持構造が提案されている。
【０００４】
その一例として、特許文献１に開示された合わせガラスの支持構造は、室内側ガラスの小口の中間膜側を斜面取加工し、この斜面取加工によって形成された溝部に支持部材の係止部を、合わせガラス表面から外方に突出させることなく係止させて合わせガラスを支持するものである。また、この合わせガラスは、製造上、予め斜面取加工された室内側ガラスと、斜面取加工されていない室外側ガラスとを加熱圧着して製造されたものである。
【０００５】
一方、特許文献２に開示された合わせガラスは、表面側ガラスを、裏面側ガラスよりもサイズの小さいものとし、表面側ガラスの端辺を裏面側ガラスの端辺よりも後退させることにより、合わせガラスの表面側の周縁部に段部を形成している。そして、この合わせガラスの支持構造は、合わせガラスの段部に支持部材の係止部を、合わせガラスの表面から外方に突出させることなく係止させて合わせガラスを支持している。
【特許文献１】特開２００６−１６８５５号公報
【特許文献２】特開平６−２３５２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のように支持部材が係止される室内側ガラスのみを予め斜面取加工し、これと面取加工されていない室外側ガラスとを積層した合わせガラス、及びその支持構造においては、斜面取り部を支持部材の係止部で係止するため、斜面取加工する室内側ガラスの厚さが斜面取り部の強度上の観点、および支持部材の納まりの問題から、８ｍｍ以上必要とされる。一方で、用途や納まり、風圧条件によっては、一枚の厚さが６ｍｍ以下の非強化ガラスを用いた合わせガラスでも、ファサード用として十分な強度を得られることが知られている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の合わせガラスの支持構造では、前述した問題から厚さ６ｍｍ以下の薄い非強化ガラスを用いることができず、板厚が無用に厚いガラス板を使用せざるを得なかった。
【０００８】
また、特許文献１、２に記載された合わせガラスの支持構造では、室外側ガラスは支持部材に支持されておらず中間膜にのみ接着支持されているため、中間膜に水分等が浸入して中間膜の接着力が低下すると、室外側ガラスが室内側ガラスから脱落する危険性が増加するという問題もあった。
【０００９】
更に、特許文献１の合わせガラスは、中間膜に接する側が斜面取加工されているため、製造工程としては、予め斜面取加工された単板ガラスを用いて、合わせガラスを製造することになる。現在の製造方法では、斜面取加工されたガラス板を精度よく位置合わせることが困難であった。すなわち、一般的に、合わせガラスを構成する２枚のガラス板の位置合わせは、手作業となる場合が多く、引用文献１のように端部加工や引用文献２のように寸法が異なる２枚のガラス板を精度良く位置合わせするには高い技能を必要としていた。また、ガラス板に斜面取加工が予め施されていると、その辺部が衝撃等に対して弱くなっているため、位置合わせ時に辺部が周辺機器に接触するだけで、辺部が損傷するという不具合もあった。
【００１０】
一方、強化ガラスを使用した合わせガラスにＤＰＧ構法を適用して、フラットサーフェースを実現することができる。しかしながら、強化ガラスを使用しているため、熱処理に伴うガラスの反りなどは、非強化ガラスに比較して大きくなる傾向にあり、中間膜の発泡、白濁、剥離等に関しても不利であることが知られている。また、コストダウンのため、合わせガラスのガラス板として、非強化ガラスを使用するニーズが高まっている。
【００１１】
ところで、合わせガラスの中間接着層内部に有機物、無機物系材料、又は金属製材料を介在させた装飾性の高い合わせガラス（以下、「装飾合わせガラス」と称する）の場合は、紫外線、熱の影響、及びガラス小口からの水分の浸入などの影響により、ガラス小口付近で中間接着層が白濁したり、デラミネーションなどが発生したりする場合が多く、外装用途に使用される場合は注意が必要であった。要するに、装飾合わせガラスの場合は、小口に露出する中間接着層に対して、高い防水性が要求される。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、安全に支持できる合わせ板状部材を提供することを目的とする。また本発明は、製造の容易な斜面取加工付きの合わせ板状部材の製造方法を提供することを目的とする。さらに本発明は、小口に露出する中間接着層を保護・隠蔽して合わせ板状部材を安全に支持できるユニット板状部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記目的を達成するために、互いに対向して配置される２枚以上の板状部材が中間接着層を介して接着されてなる合わせ板状部材と、前記合わせ板状部材を建築物に支持させるために前記合わせ板状部材に係止される支持部材と、を備えてなるユニット板状部材において、前記合わせ板状部材の表面側に配置された第１の板状部材から該第１の板状部材に隣接する第２の板状部材に亘って連続的に、前記合わせ板状部材の端部に斜面取り部が形成され、前記斜面取り部は、前記合わせ板状部材の端部を斜面取加工することにより構成され、前記斜面取り部に前記支持部材が係止されてなることを特徴とするユニット板状部材を提供する。
【００１４】
本発明のユニット板状部材の合わせ板状部材によれば、板状部材が薄板であっても、斜面取り部は、合わせ板状部材の表面側に配置された第１の板状部材から、この第１の板状部材に隣接する第２の板状部材に亘って連続的に形成されるため、第１の板状部材から第２の板状部材に亘って連続的な斜面取り部を必要寸法確保することができる。よって、比較的薄い板状部材を用いた合わせ板状部材の場合であっても、安全に支持することが可能である。
【００１６】
前記ユニット板状部材の合わせ板状部材の製造方法によれば、まず、斜面取加工されていない同じ平面寸法の２枚以上の板状部材を互いに対向して配置するとともに、中間接着層を介して重ね合わせ、これを加熱圧着して相互に接着することにより、斜面取りのない合わせ板状部材を製造する。このときの板状部材の位置合わせは、板状部材が斜面取加工されていないので容易である。また、板状部材には斜面取加工が予め施されておらず、その辺部は断面欠損が生じていないため、位置合わせ時に辺部が周辺機器に接触しても、辺部が損傷するという心配も少ない。次に、この合わせ板状部材を構成する１枚の板状部材の厚さを超えた斜面取加工を合わせ板状部材に施す。
【００１７】
このように斜面取加工されていない合わせ板状部材を製造した後、この合わせ板状部材に斜面取加工を施すことにより、板状部材同士の位置合わせが簡便になり、よって、製造の容易な斜面取加工付き合わせ板状部材の製造方法を提供できる。斜面取加工の傾斜角度は特に限定されないが、略４５度とするのが好ましい。
【００１８】
前記板状部材は透明板であって、前記中間接着層には有色の中間膜が介在されていることが好ましい。
【００１９】
すなわち、板状部材を透明板とし、中間接着層に有色の中間膜を介在させることにより、意匠性の高い装飾合わせ板状部材を提供できる。ここで、有色の中間膜とは、ポリ・ビニル・ブチラール（ＰＶＢ）やエチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）等の接着性を有する材料を意味するが、他の形態として、装飾フィルムを一対の中間膜で挟み付けたものも有色の中間膜に含む。また、装飾フィルムとして黒、白、青等の有色の装飾フィルムや種々のデザイン、模様を直接印刷した装飾フィルムを使用することもできる。これにより、ファサードの意匠性が向上する。
【００２０】
前記板状部材は透明板であって、前記中間接着層には面内の全部または一部に中間膜以外の部材が介在されていることが好ましい。
【００２１】
すなわち、板状部材を透明板とし、中間接着層に例えば、和紙、キルト（織物）、樹葉等の有機物、パンチングメタル、金網、金属製すだれ、ガラスビーズ等の無機物系材料、又は金属製材料を介在させることにより、多種多様な外観意匠の装飾合わせ板状部材を提供できる。例えば、ガラスビーズを２枚の中間膜で挟み付けて保持した中間接着層とすることにより、奥行きのある意匠性の高い合わせ板状部材を提供できる。また、板状部材の表面にマット加工等の表面加工を併せて施すことにより、変化に富んだ合わせ板状部材を提供できる。
【００２２】
本発明によれば、前記板状部材は非強化ガラスであり、前記第１の板状部材の厚さは６ｍｍ以下であって、前記斜面取り部は、厚さ方向に８ｍｍ以上のＣ面取加工がなされていることが好ましい。
本発明によれば、前記斜面取り部に対向する前記支持部材の係止部は、シリコーンゴムを介して前記斜面取り部に係止され、前記支持部材のバックアップ部は、前記合わせ板状部材の前記第２の板状部材の裏面の小口側に前記シリコーンゴムとシーリング材とを介して接着固定されることが好ましい。
【００２３】
本発明によれば、板状部材を非強化ガラスとすることにより、合わせガラスを製造した後の斜面取加工が可能になる。また、前述したように、一枚の厚さが６ｍｍ以下の非強化ガラスを用いた合わせガラスでも、用途や納まり、風圧条件によっては、ファサード用として十分な強度を得られることが知られていることから、第１の板状部材として、厚さが６ｍｍ以下の非強化ガラスを用いた合わせガラスとし、厚さ方向に８ｍｍ以上のＣ面取加工を施す。ここで、Ｃ面取加工とは、合わせ板状部材表面と小口面とが交差する稜線部から表面方向および小口面方向にそれぞれ略同一寸法だけ除去される斜面取加工を意味する。すなわち、Ｃ面取加工によって創成される面は、合わせ板状部材表面および小口面に対してそれぞれ、約４５度の傾斜角度をなす。よって、厚さが６ｍｍ以下の非強化ガラスを第１の板状部材に用いて厚さ方向に８ｍｍ以上のＣ面取加工を施すと、外側に位置する非強化ガラス（第１の板状部材）から、その非強化ガラスに隣接する非強化ガラス（第２の板状部材）に亘って連続的に斜面取加工が施されることになる。なお、Ｃ面取加工量を８ｍｍ以上とする根拠は、斜面取り部に支持部材の係止部を緩衝材を介して係止させたときに、支持部材で合わせガラスを確実に支持できる最低限の寸法（係り代）からきている。
【００２４】
なお、支持部材は、アルミニウム合金製の押出型材であることが製造上好ましく、この場合には、緩衝材を介して斜面取り部を支持部材により支持することが好ましい。また、支持部材を室内側ガラス（第２の板状部材）の裏面側の小口部付近で接着剤により接着固定することが好ましい。更に、支持部材には、複数箇所でヒンジボルトを装着し、これらのヒンジボルトを介してユニット板状部材（ユニットガラス）を建築物に取り付けることが好ましい。
【００２６】
本発明のユニット板状部材によれば、合わせ板状部材の斜面取り部に、支持部材が係止されている。斜面取り部は、合わせ板状部材の表面側に配置された第１の板状部材から、第１の板状部材に隣接する第２の板状部材に亘って形成されているので、表面側に配置された第１の板状部材をファサードの室外側とした場合、支持部材はその斜面取り部を介して第１の板状部材を保持する。よって、万一、中間接着層の接着力が低下しても、第１の板状部材が脱落する危険性が少ない。また、支持部材によって、第１の板状部材から第２の板状部材に亘って連続的に形成された斜面取り部を保持することにより、小口に露出する中間接着層を保護・隠蔽するので中間接着層の端部の発泡、剥離を隠すことができる。特に、中間膜以外の有機物、無機物系材料、又は金属製材料等の部材を介在させた装飾合わせ板状部材（装飾合わせガラス）は、紫外線、熱の影響、及び小口からの水分の浸入などの影響により、小口付近で中間接着層が白濁したり、デラミネーションなどが発生したりする場合が多く、外装用途に使用される場合は注意が必要であったが、本発明の如く、第１の板状部材（室外側ガラス）から第２の板状部材（室内側ガラス）に亘って連続的に形成された斜面取り部を支持部材で保持することにより、万一、中間接着層の接着力が低下しても、第１の板状部材（室外側ガラス）が脱落する危険性が少ない。また、中間膜の接着性に依存することなく、合わせ板状部材を安全に、かつ、意匠性が高いフラットな面で保持することができる。なお、合わせ加工後に斜面取加工を行うため、板状部材をガラス板とした場合には、非強化ガラスが前提となる。非強化ガラスが万一破壊しても、破損したガラス片は中間接着層に接着されているため、ガラス片の飛散を防止でき、安全ガラスとして機能する。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、安全に支持することができる合わせ板状部材を提供できる。また、本発明によれば、製造の容易な斜面取加工付きの合わせ板状部材の製造方法を提供できる。さらに、本発明によれば、小口に露出する中間接着層を保護・隠蔽して合わせ板状部材を安全に支持することができるユニット板状部材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、添付図面に従って本発明に係る合わせ板状部材、及び合わせ板状部材の製造方法、並びにユニット板状部材の好ましい実施の形態について説明する。
【００２９】
図１には、第１の実施の形態の合わせガラス１０と、この合わせガラス１０とサッシ枠（支持部材）１２とが一体化されたユニットガラス（ユニット板状部材）１４の要部を断面で示した斜視図が示されている。また、図２は、図１の水平断面図である。
【００３０】
これらの図に示すように、合わせガラス１０は同じ平面寸法の室外側ガラス（第１の板状部材）１８と室内側ガラス（第２の板状部材）１６とが互いに対向して配置されるとともに、中間接着層２０を介して積層され、これらを加熱圧着して相互に接着することにより構成される。また、室外側ガラス１８と室内側ガラス１６とには、後述する斜面取加工を行うために、非強化ガラスが適用されている。
【００３１】
中間接着層２０としては、ポリ・ビニル・ブチラール（ＰＶＢ）、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）、ウレタン等の接着性フィルムのほか、熱可塑性樹脂接着剤、エラストマー接着剤、熱硬化性樹脂接着剤等が好ましく使用できるが、接着性能や耐水性能に優れるエチレン・ビニル・アセテート製の中間膜を用いることが好ましい。
【００３２】
次に、合わせガラス１０の製造方法を説明する。
【００３３】
まず、斜面取加工されていない非強化ガラスである室外側ガラス１８、及び室内側ガラス１６を、中間接着層２０を介して重ね合わせ、これを加熱圧着して相互に接着し、斜面取加工のない合わせガラスを製造する。このときの室外側ガラス１８と室内側ガラス１６との位置合わせは、室外側ガラス１８、及び室内側ガラス１６が斜面取加工されていないので容易である。また、室外側ガラス１８、及び室内側ガラス１６には斜面取加工が予め施されておらず、その辺部は断面欠損が生じていないため、位置合わせ時に辺部が周辺機器に接触しても、辺部が損傷するという心配も少ない。なお、ここで言う「斜面取加工」とは、本発明の特徴である、第１の板状部材から第２の板状部材に亘って連続的に施される斜面取り部のように、ガラスの小口面に対して比較的大きな領域に亘って形成される斜面取加工を示しており、いわゆる糸面取りのような微小領域に施される斜面取加工は含まない。
【００３４】
次に、この合わせガラスを構成する室外側ガラス１８とこの室外側ガラス１８に隣接する室内側ガラス１６とに亘って連続的に斜面取加工を合わせガラスに施す。すなわち、面取機に合わせガラスをセットし、この面取機の面取砥石によって合わせガラスの辺部を研削し斜面取加工を行う。これにより、室外側ガラス１８を超えて室内側ガラス１６に到達する斜面取り部２２が合わせガラスの辺部に形成されて、実施の形態の合わせガラス１０が製造される。
【００３５】
このような実施の形態の合わせガラス１０の製造方法では、まず、斜面取加工されていない合わせガラスを製造し、この後、この合わせガラスに斜面取加工を施すため、室外側ガラス１８と室内側ガラス１６との位置合わせが簡便になり、よって、製造の容易な斜面取加工付き合わせガラス１０を提供できる。また、室外側ガラス１８、及び室内側ガラス１６が薄板（例えば厚さ６ｍｍ以下（呼び厚さ４ミリ、５ミり、６ミリ））であっても、斜面取加工は室外側ガラス１８を超えて室内側ガラス１６に到達する大きさに施されるため、必要寸法の斜面取り（例えば８ｍｍのＣ面取加工）を合わせガラス１０に確保することができる。なお、図１、図２に示した合わせガラス１０は、呼び厚さ６ミリの２枚のガラス板を中間接着層を介して貼り合わせて厚さ方向ａに８ｍｍのＣ面取加工が施されている。
【００３６】
更に、実施の形態のユニットガラス１４によれば、合わせガラス１０の斜面取り部２２が形成された辺部（小口）を囲むように、サッシ枠１２が取り付けられている。サッシ枠１２は、斜面取り部２２に係止されるので、室外側ガラス１８も含めて合わせガラス１０を保持する。よって、万一、中間接着層２０の接着力が低下しても、室外側ガラス１８が脱落する危険性が少ない。
【００３７】
ここで、サッシ枠１２の構造について説明する。
【００３８】
このサッシ枠１２は、押出し成形により製造されたアルミニウム合金製のものであり、係止部１２Ａ、バックアップ部１２Ｂ、及びレール部１２Ｃが一体に構成される。これらの係止部１２Ａ、バックアップ部１２Ｂ、及びレール部１２Ｃは、合わせガラス１０の辺部に沿った長尺形状に形成されている。
【００３９】
係止部１２Ａは、室外側ガラス１８の面から外方に突出しないように、斜面取り部２２の形状にあわせて断面略三角形形状に形成されるとともに、合わせガラス１０の斜面取り部２２に緩衝材であるシリコーンゴム２４を介して係止される。また、バックアップ部１２Ｂは、合わせガラス１０の辺部の小口面に沿った平板状に形成されるとともに、室内側ガラス１６（合わせガラス１０）裏面の小口側にシリコーンゴム２４とシーリング材２６とを介して接着固定される。更に、レール部１２Ｃは凹状に形成されるとともに、ヒンジボルト２８を備えた棒状の支持金物３０の先端嵌合部３２が嵌合される。このレール部１２Ｃに支持金物３０の先端嵌合部３２を嵌合させて、レール部１２Ｃの長手方向に先端嵌合部３２を滑らせることにより、サッシ枠１２の辺部に対する支持金物３０の位置が任意に調整される。位置調整後、支持金物３０の基端部３４を建築物の躯体側に固定することにより、ユニットガラス１４が支持金物３０を介して躯体に固定される。以上がサッシ枠１２の構成である。
【００４０】
このように構成されたサッシ枠１２によって、室外側ガラス１８から室内側ガラス１６に亘って連続的に形成された斜面取り部２２を保持することにより、中間接着層２０の端部の発泡、剥離を隠すことができる。また、中間接着層２０の接着性に依存することなく、合わせガラス１０を安全に、かつ、意匠性が高いフラットな面で保持することができる。
【００４１】
一方、実施の形態の合わせガラス１０の中間接着層２０には、有色の中間膜が介在されていることが好ましい。
【００４２】
すなわち、中間接着層２０に有色の中間膜を介在させることにより、意匠性の高い装飾合わせガラスを提供できる。ここで、有色の中間膜とは、ＰＶＢやＥＶＡ等の接着性を有する材料を意味するが、他の形態として、装飾フィルムを一対の中間膜で挟み付けたものも有色の中間膜に含む。また、装飾フィルムとして黒、白、青等の有色の装飾フィルムや種々のデザイン、模様を直接印刷した装飾フィルムを使用することもできる。これにより、ファサードの意匠性が向上する。
【００４３】
また、実施の形態の合わせガラス１０の中間接着層２０に、例えば、和紙、キルト（織物）、樹葉等の有機物、パンチングメタル、金網、金属製すだれ、ガラスビーズ等の無機物系材料、又は金属製材料が介在されていることが好ましい。
【００４４】
すなわち、中間接着層２０に有機物、無機物系材料、又は金属製材料といった中間膜以外の部材を介在させることにより、多種多様な外観意匠の装飾合わせガラスを提供できる。例えば、ガラスビーズを２枚の中間膜で挟み付けて保持した中間接着層２０とすることにより、奥行きのある意匠性の高い合わせガラス１０を提供できる。また、室外側ガラス１８の表面にマット加工等の表面加工を併せて施すことにより、変化に富んだ合わせガラス１０を提供できる。
【００４５】
更にまた、実施の形態の合わせガラス１０では、室外側ガラス１８の厚さは６ｍｍ以下であって、斜面取り部２２は、厚さ方向ａに８ｍｍ以上のＣ面取加工がなされていることが好ましい。
【００４６】
すなわち、実施の形態の合わせガラス１０によれば、室外側ガラス１８、及び室内側ガラス１６を非強化ガラスとしているので、合わせガラスを製造した後の斜面取加工が可能になる。また、一枚の厚さが６ｍｍ以下の非強化ガラス（室外側ガラス１８）を用いた合わせガラスでも、十分な強度を得られることが知られていることから、第１の板状部材として、厚さが６ｍｍ以下の室外側ガラス１８を用いた合わせガラスとし、厚さ方向ａに８ｍｍ以上のＣ面取加工を施す。ここで、Ｃ面取加工とは、合わせ板状部材表面と小口面とが交差する稜線部から表面方向および小口面方向にそれぞれ略同一寸法だけ除去される斜面取加工を意味する。すなわち、Ｃ面取加工によって創成される面は、合わせ板状部材表面および小口面に対してそれぞれ、約４５度の傾斜角度をなす。よって、厚さが６ｍｍ以下の室外側ガラス１８を用いて合わせガラス１０を製造し、厚さ方向ａに８ｍｍ以上のＣ面取加工を施すと、室外側ガラス１８を超えて室内側ガラス１６に到達する斜面取加工が連続的に施されることになる。なお、Ｃ面取加工量を８ｍｍ以上とする根拠は、斜面取り部２２にサッシ枠１２の係止部１２Ａを係止させたときに、サッシ枠１２で合わせガラス１０を確実に支持できる最低限の寸法（係り代）からきている。
【００４７】
図３には、第２の実施の形態の合わせガラス５０と、この合わせガラス５０とサッシ枠５２とが一体化されたユニットガラス５４の要部を断面で示した斜視図が示されている。また、図４は、図３の水平断面図である。この合わせガラス５０、及びユニットガラス５４を説明するに当たり、図１、図２に示した合わせガラス１０、及びユニットガラス１４と同一、又は類似の部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４８】
図３、図４に示す合わせガラス５０は、合わせガラス１０と同様な製造方法によって製造される。すなわち、斜面取加工されていない非強化ガラスの室外側ガラス１８、及び室内側ガラス１６を互いに対向して配置するとともに、中間接着層２０を介して重ね合わせ、これを加熱圧着して相互に接着することにより、斜面取りのない合わせガラスを製造する。次に、この合わせガラスを構成する室外側ガラス１８を超えた斜面取加工を合わせガラスに施す。これにより、室外側ガラス１８を超えて室内側ガラス１６に到達する斜面取り部２２が合わせガラスの辺部に連続的に形成されて、実施の形態の合わせガラス５０が製造される。
【００４９】
したがって、この合わせガラス５０の製造方法においても、まず、斜面取加工されていない合わせガラスを製造し、この後、この合わせガラスに斜面取加工を施すため、室外側ガラス１８と室内側ガラス１６との位置合わせが簡便になり、よって、製造の容易な斜面取加工付き合わせガラス５０を提供できる。なお、この合わせガラス５０によれば、室内側ガラス１６の小口全面も斜面取加工されている。
【００５０】
また、サッシ枠５２もサッシ枠１２と同様に、押出し成形により製造されたアルミニウム合金製のものであり、係止部５２Ａ、バックアップ部５２Ｂ、及びレール部５２Ｃが一体に構成される。これらの係止部５２Ａ、バックアップ部５２Ｂ、及びレール部５２Ｃも、合わせガラス５０の辺部に沿った長尺形状に形成されている。
【００５１】
係止部５２Ａは、室外側ガラス１８の表面から外方に突出しない長さで平板状に形成されるとともに、合わせガラス５０の斜面取り部２２にシリコーンゴム２４を介して接着係止される。なお、バックアップ部５２Ｂ、及びレール部５２Ｃは、図１、図２に示したバックアップ部１２Ｂ、レール部１２Ｃと構成が同一のため、説明は省略する。
【００５２】
このように構成されたサッシ枠５２によって、室外側ガラス１８から室内側ガラス１６に亘って連続的に形成された斜面取り部２２を保持することにより、中間接着層２０の端部の発泡、剥離を隠すことができる。また、中間接着層２０の接着性に依存することなく、合わせガラス５０を安全に、かつ、意匠性が高いフラットな面で保持することができる。
【００５３】
更に、この合わせガラス５０でも同様に、室外側ガラス１８の厚さは６ｍｍ以下であって、斜面取り部２２は、厚さ方向に８ｍｍ以上のＣ面取加工がなされていることが好ましい。その効果は、先に説明した合わせガラス１０で説明したので、ここではその説明を省略する。なお、図３、図４に示した合わせガラス５０は、呼び厚さ４ミリの２枚のガラス板を中間接着層を介して貼り合わせて厚さ方向に約８ｍｍのＣ面取加工が施されている。
【００５４】
図１〜図４に示した実施の形態では、板状部材として無機質のガラスを例示したが、板状部材は、有機質のポリカーボネート樹脂板、アクリル樹脂板でもよく、合わせ板状部材としては、それらを混合して積層させたものも含む。また、ガラス板を用いる場合、通常のフロート板ガラスのほか、熱線反射ガラス、ハードコートＬｏｗ−Ｅガラス、セラミックプリントガラス、網入り板ガラス等の各種板ガラスが適用可能である。更に、３枚以上の板状部材を、中間接着層を介して接着してなる合わせ板状部材においても、上記実施の形態を適用できる。
【００５５】
更にまた、実施の形態では、斜面取り部の大きさを厚さ方向に８ｍｍのＣ面取加工に限定して説明したが、８ｍｍの大きさに限るものではない。しかし、サッシ枠１２を取り付けたユニットガラス１４とした際に、あまりに面取寸法を小さくすることはユニットガラス１４としての強度上の安全性が低下するので好ましくない。
【００５６】
〔実施例及び比較例〕
実施例として、斜面取加工の施されていないＦＬ６（呼び厚さ６ミリのフロート製ガラス板）２枚を互いに対向して配置し、中間接着層を介してオートクレーブ法により加熱、圧着して合わせガラスを製造した後、合わせガラスの小口に厚さ方向に８ｍｍのＣ面取加工（ガラスの小口面側、表面側がそれぞれ一辺８ｍｍずつの面取り量であり、傾斜角度が４５度）を実施した。この後、この斜面取り部にサッシ枠を係止して固定した。これにより、意匠性が高く、かつ、耐風圧性を有する製造の容易なユニットガラスを提供できる。
【００５７】
比較例として、斜面取加工の施されたＦＬ８（呼び厚さ８ミリのフロート製ガラス板）を用いた合わせガラスを例示する。合わせガラスを製造する前に、厚さ方向の全幅に約８ｍｍの斜面取加工（Ｃ面取加工）を実施したＦＬ８を室外側ガラスとし、斜面取加工が施されていないＦＬ８を室内側ガラスとして、合わせガラスを製造した場合、合わせガラスのうち室外側ガラスの小口は鋭角となる。斜面取加工された室外側ガラスと、斜面取加工されていない室内側ガラスとを中間接着層を介して加熱圧着して相互に接着し、合わせガラスを構成する製造方法では、室外側ガラスの鋭角が破損し易い。また、ガラス板の厚さが８ｍｍ以上の場合には、室外側ガラスだけが、斜面取加工されることになる。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態ないし実施例を図面を用いて詳述してきたが、本発明は前記実施の形態ないし実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１の実施の形態のガラスユニットの要部を断面で示した斜視図
【図２】図１の要部の水平断面図
【図３】第２の実施の形態のガラスユニットの要部を断面で示した斜視図
【図４】図３の要部の水平断面図
【符号の説明】
【００６０】
１０…合わせガラス、１２…サッシ枠、１２Ａ…係止部、１２Ｂ…バックアップ部、１２Ｃ…レール部、１４…ユニットガラス、１６…室内側ガラス、１８…室外側ガラス、２０…中間接着層、２２…斜面取り部、２４…シリコーンゴム、２６…シーリング材、２８…ヒンジボルト、３０…支持金物、３２…先端嵌合部、３４…支持金物の基端部、５０…合わせガラス、５２…サッシ枠、５２Ａ…係止部、５２Ｂ…バックアップ部、５２Ｃ…レール部、５４…ユニットガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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