(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁同士を連結する側面部とを有し、前記側面部が折り線により襞状に内方へ折り込まれてガゼットタイプの袋体として構成され、この袋体を開閉自在とするファスナーが取り付けられたファスナーバッグであって、当該ファスナーバッグの底面部が幅広に形成されると共に、前記ファスナーは、その基部の長手方向に延びる突条の形成された雄型部材と、その基部の長手方向に延び、前記突条を自在に係脱させる溝部の形成された雌型部材とから構成され、前記雄型部材と前記雌型部材とは、前記突条と前記溝部とが対向するように、各々の前記基部が共に一方の平面部の内面に取り付けられ、この一方の平面部には、前記雄型部材の基部と前記雌型部材の基部とが取り付けられた部分の間に、この平面部を雄型部材側と雌型部材側とに分離切断するカットテープが取り付けられ、
カットテープおよびファスナーを袋体の開口部における一方の平面部に平行に設け、カットテープの端部を開封開始部として当該平面部の内側から分離させるためのつまみ部を、当該一方の平面部のみに設けたことを特徴とするファスナーバッグ。
【請求項２】
前記平面部の少なくとも一方の側端部には、前記カットテープの端部を内側に位置させて、この平面部の一部を分離させた開封用の前記つまみ部が形成されたことを特徴とする請求項１記載のファスナーバッグ。
【請求項３】
前記ファスナーバッグは、前記平面部の側縁と前記側面部の側縁とをヒートシールして構成され、前記雄型部材の基部の取り付けられた部分と、前記雌型部材の基部の取り付けられた部分との間では、未シール部が形成されるように前記つまみ部の周囲を包囲するようにして前記平面部と前記側面部とがヒートシールされ、前記つまみ部は、前記未シール部にて、前記カットテープの幅方向両側方の部分を、前記平面部の側端から前記カットテープの側縁に沿って切り込みを入れて形成されたことを特徴とする請求項２記載のファスナーバッグ。
【請求項４】
前記ファスナーバッグは、前記平面部と前記側面部とがこれらの側縁同士をヒートシールして構成され、前記雄型部材の基部の取り付けられた部分と、前記雌型部材の基部の取り付けられた部分との間では、未シール部が形成されるように前記つまみ部の周囲を包囲するようにして前記平面部と前記側面部とがヒートシールされ、前記つまみ部は、前記カットテープの端部の周囲を囲むようにして前記未シール部に切り込みを入れて形成されたことを特徴とする請求項２記載のファスナーバッグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易に開封でき、しかも開閉自在にするファスナーを有するガゼットタイプのファスナーバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、包装用の袋体において、容易に開封できる機構を備えると共に、開封された袋体の口部を自在に開閉することができる機構を備えた袋体についての要望が高くなっている。特に、内容物の充填と包装を同時に行う自動充填包装の分野でこの両機能を備えたファスナーバッグが求められている。
【０００３】
本願特許出願人は、かかる要請に応えるべく、袋体を開閉自在にするファスナーを袋体の平面部に設けると共に、このファスナーの延びる方向に沿って平袋を引き裂き開封するカットオープン部が形成された平袋タイプのファスナーバッグの発明を開示している（特願２０００−３０２７２５）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した平袋タイプのファスナーバッグの場合、内容物充填用のホッパーを挿入させる部分があまり広がらず、なおも作業効率向上の妨げとなっている。また、引き裂き開封するカットオープン部のカット開始部分がうまく形成されない場合もある。
【０００５】
そこで、本発明ではさらなる作業効率向上を図り、かつ確実にカット開始部分の形成されるファスナーバッグを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するために、対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁同士を連結する側面部とを有し、前記側面部が折り線により襞状に内方へ折り込まれてガゼットタイプの袋体として構成され、この袋体を開閉自在とするファスナーが取り付けられたファスナーバッグであって、当該ファスナーバッグの底面部が幅広に形成されると共に、前記ファスナーは、その基部の長手方向に延びる突条の形成された雄型部材と、その基部の長手方向に延び、前記突条を自在に係脱させる溝部の形成された雌型部材とから構成され、前記雄型部材と前記雌型部材とは、前記突条と前記溝部とが対向するように、各々の前記基部が一方の平面部の内面に取り付けられ、この一方の平面部には、前記雄型部材の基部と前記雌型部材の基部とが取り付けられた部分の間に、この平面部を雄型部材側と雌型部材側とに分離切断するカットテープが取り付けられ、カットテープおよびファスナーを袋体の開口部における一方の平面部に平行に設け、カットテープの端部を開封開始部として当該平面部の内側から分離させるためのつまみ部を、当該一方の平面部のみに設けたファスナーバッグを採用した。
【０００７】
本発明によれば、カットテープを指で引っ張るだけで極めて容易にファスナーバッグを開封できる。また、ファスナーバッグに充填された内容物を徐々に消費する場合であっても、ファスナーが開封部分を自在に開閉するので、一旦開封した後も開封部を再封でき、内容物の酸化等を防止できる。
【０００８】
その一方で、ファスナーバッグに内容物を充填する際、ファスナーバッグの上部をヒートシール前に、この上部の開口部にホッパー等を挿入して内容物を充填する。本発明にかかるファスナーバッグでは、ガゼットタイプの袋体を採用しているので、この開口部を大きく開くことができ、充填の効率を向上させる。さらに、幅広の底面部を採用したことで、充填できる内容物の容積を大きく確保できる。
【０００９】
そして、本発明では上記ファスナーバッグにおいて、前記平面部の少なくとも一方の側端部には、前記カットテープの端部を内側に位置させて、この平面部の一部を分離させた開封用の前記つまみ部が形成されたことを特徴とする。
【００１０】
このファスナーバッグでは、カットテープが平面部の切断手段として機能している。すなわち、カットテープを引っ張ることで、平面部を雄型部材側と雌型部材側とに分離切断する。かかるファスナーバッグにあって、前記つまみ部は、開封するときに、開封容易部として機能する。すなわち、つまみ部を形成したことで、開封時につまみ部を指でつまみ、カットテープを引っ張ることができる。
【００１１】
また、上記ファスナーバッグにおいて、ファスナーバッグが前記平面部の側縁と前記側面部の側縁とをヒートシールして構成されている場合、次のようにしてつまみ部を設けるとよい。
【００１２】
第１のつまみ部としては、前記雄型部材の基部の取り付けられた部分と、前記雌型部材の基部の取り付けられた部分との間では、未シール部が形成されるように前記つまみ部の周囲を包囲するようにして前記平面部と前記側面部とがヒートシールされ、前記未シール部にて、前記カットテープの幅方向両側方の部分を、前記平面部の側端から前記カットテープの側縁に沿って切り込みを入れて形成されたつまみ部を採用する。
【００１３】
第２のつまみ部としては、前記雄型部材の基部の取り付けられた部分と、前記雌型部材の基部の取り付けられた部分との間では、未シール部が形成されるように前記つまみ部の周囲を包囲するようにして前記平面部と前記側面部とがヒートシールされ、前記カットテープの端部の周囲を囲むようにして前記未シール部に切り込みを入れて形成されたつまみ部を採用する。
【００１４】
ファスナーバッグを形成する際、その平面部、側面部をそれぞれ別体として用意された包材で構成すれば、内面にファスナー及びカットテープを極めて容易に取り付けることができる。その一方で、平面部と側面部とはこれらの周縁同士をヒートシールしなければならい。そうすると、カットテープの両端部もこれらと共に融着されてしまう。
【００１５】
上記２通りの構成を採用するファスナーバッグでは、かかる不都合を防止し、極めて容易に、且つ確実に開封容易部としてのつまみ部を形成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１〜図３は、本発明の一実施形態にかかるファスナーバッグ１を示すものであり、図１はファスナーバッグ１の全体を示す斜視図、図２がファスナーバッグ１を自在に開閉するファスナー１０の取り付け部状態を示すファスナーバッグ１の縦断面図、図３がファスナーバッグ１を開封するカットテープ１４の開封開始部の拡大図である。
【００１８】
ファスナーバッグ１は、対向する一対の平面部２，２と、この平面部２，２の側縁２ａ，２ａ同士を連結する側面部３，３と、矩形状に形成され、当該ファスナーバッグ１の底部を閉塞している底面部４とから構成されている。このファスナーバッグ１は、折り線３ａにより襞状に内方へ折り込まれている側面部３，３を有するガゼットタイプの袋体が採用されている。
【００１９】
このファスナーバッグ１は、平面部２，２の側縁２ａ，２ａと側面部３，３の側縁３ｂ，３ｂとがヒートシールされていると共に、平面部２，２の下端縁２ｂ，２ｂ及び側面部３，３の下端縁３ｃ，３ｃが底面部４の周縁４ａとそれぞれヒートシールされて構成されている。また、ファスナーバッグ１の上端は、内方に折り込まれた側面部３，３を平面部２，２の両側の周縁２ａ，２ａで挟み込むようにして平面部２，２の上端縁２ｃ，２ｃがヒートシールされ、このファスナーバッグ１の上部１Ａが閉塞されている。
【００２０】
さらに、このファスナーバッグ１には、開封後も再封鎖できるように、開封部分を自在に開閉するためのファスナー１０が設けられていると共に、開封を容易にするためのカットテープ１４が設けられている。これらファスナー１０及びカットテープ１４は、ファスナーバッグ１を構成する一方の平面部２の内面にそれぞれ取り付けられている。
【００２１】
ファスナー１０は、分離可能な細長い雄型部材１１と雌型部材１２とから構成されている。雄型部材１１は、帯状の基部１１ａと、その表面から突出する突条１１ｂとから構成されている。突条１１ｂは基部１１ａの幅方向のほぼ中央部分にて、基部１１ａの長手方向に沿って延びるように形成されている。この突条１１ｂの先端は、その横断面が円弧状に形成されている。一方、雌型部材１２は、帯状に形成された基部１２ａと、この基部１２ａの表面に形成され、雄型部材１１の突条１１ｂが係脱自在に係合する溝部１２ｂとから構成されている。雌型部材１２の基部１２ａは、雄型部材１１のそれに比し、その幅がかなり広く形成された部材が採用されている。また、溝部１２ｂは、溝部１２ｂの側壁をなす２つの部材１２ｃ，１２ｃが、基部１２ａの側端付近にてその長手方向に延びるようにして基部１２ａの表面から突出して構成されている。この溝部１２ｂ内面は、その横断面の形状が略円弧状に形成されており、雄型部材１１に設けられた突条１１ｂの先端がこの溝部１２ｂに円滑かつ確実に係合するように構成されている。
【００２２】
雄型部材１１は、ファスナーバッグ１の上部にて、その基部１１ａが一方の平面部２の内面にその長手方向をファスナーバッグ１の左右方向に一致させて融着されており、基部１１ａに形成された突条１１ｂが他方の平面部２に向けて突出している。一方、雌型部材１２は、雄型部材１１の取り付け位置から所定距離だけ上方に離れた位置にて、雄型部材１１と平行をなすようにして一方の平面部２の内面に取り付けられている。この雌型部材１２は、基部１２ａの幅方向一端側に形成された溝部１２ｂを雄型部材１１の突条１１ｂと対向させるべく、溝部１２ｂの形成された面と同一面の幅方向他端側が平面部２の内面に融着されている。
【００２３】
そして、ファスナーバッグ１を開封するためのカットテープ１４は、ファスナー１０が融着された一方の平面部２において、雄型部材１１の基部１１ａが融着された部分と、雌型部材１２の基部１２ａの融着された部分との間で、これら両部材１１，１２と平行をなして平面部２，２の内面に接着されている。このカットテープ１４は、平面部２を雄型部材１１側と雌型部材１２側とに分離切断するためのものであり、細長く形成された帯状の部材で構成されている。
【００２４】
図３は、このカットテープ１４の長手方向の端部に対応する部分に形成された開封開始部としてのつまみ部１６を示している。つまみ部１６は、カットテープ１４の幅方向の両側方を、平面部２の側端からカットテープ１４に沿って平面部２に切り込み１８，１８を入れて形成したものである。上述したように、平面部２，２と側面部３，３とは両者の側縁２ａ，３ｂ同士がヒートシールされているが、当該つまみ部１６の近傍では、このつまみ部１６を回避し、その周囲を包囲するようにしてヒートシールされ、つまみ部１６の存する部分が両者のシールされていない未シール部１５として形成されている。これにより、つまみ部１６は、平面部２の他の部分と分離され、指でつまみ部１６をつまむことが可能に構成されている。
【００２５】
ファスナーバッグ１を開封する際には、カットテープ１４の端部１４ａごと当該つまみ部１６を指でつまみ、カットテープ１４をファスナーバッグ１の他端側へ、又はファスナーバッグ１から遠ざかる方向へ引っ張る。すると、カットテープ１４が切断手段として機能し、平面部２が当該カットテープ１４に沿って切断され、雄型部材１１取り付け部側と、雌型部材１２取り付け部側とに分離される。
【００２６】
このように、開封開始部としてのつまみ部１６は、開封容易手段として働き、ファスナーバッグ１の開封を容易ならしめている。
【００２７】
図４は、別の態様で形成されたつまみ部２１を示している。カットテープ１４の端部１４ａに対応する部分では、円形の未シール部２０が形成されるようにカットテープ１４端部の周囲がヒートシールされている。円形の未シール部２０には、カットテープ１４の端部を包囲するように円弧状の切り込み２２が設けられている。この切り込み２２の内側がつまみ部２１である。このつまみ部２１も、ヒートシールされていないため、平面部２の他の部分と分離されるようにめくりあげることができ、つまみ部２１の内側にあるカットテープ１４の端部ごと指でつまむことができる。
【００２８】
ファスナーバッグ１を開封するには、図３に示したつまみ部１６の場合と同様に、指でカットテープ１４の端部ごとつまみ部２１をつまみ、カットテープ１４をファスナーバッグ１の他端側へ、又はファスナーバッグ１から遠ざかる方向へ引っ張ればよい。
【００２９】
なお、図３に示した形態、及び図４に示した形態のいずれの場合も、これらつまみ部１６，２１をファスナーバッグ１の一方の側端部にのみ設けても、両端共に設けても構わない。平面部２に切り込み１８，２２を入れてつまみ部１６，２２を形成するものには限定されず、つまみ部１６，２１が平面部２の他の部分と分離することができれば、他の方法でつまみ部１６，２１を形成しても構わない。
【００３０】
以上、別体の包材として用意された平面部２，２と側面部３，３とを、両者の側縁２ａ，３ｂ同士をヒートシールして袋体を形成したファスナーバッグ１について説明したがこれには限定されない。例えば、矩形状に裁断された一枚の包材の側縁同士をヒートシールして、ガゼット袋の背面に背シールの形成された袋体に本発明を適用しても構わない。
【００３１】
以上に説明したファスナーバッグ１を構成するための包材、カットテープ１４は以下に説明する部材でそれぞれ形成されている。
【００３２】
透明性を有するファスナーバッグ１を形成する場合、ファスナーバッグ１を構成する包材として、厚さ２０〜５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムと、厚さ２０〜６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層でラミネートされたラミネートフィルム、厚さ９〜２５μｍのポリエステルフィルムと、厚さ２５〜１２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルム、厚さ９〜２０μｍ二軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１２０μｍのポリエチレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルムを採用するとよい。なお、接着層としてはドライ接着層に限定されず、１２〜２０μｍのポリエチレン押し出し層としてもよい。
【００３３】
一方、不透明性ファスナーバッグ１を形成する場合、包材として、厚さ９〜２５μｍのポリエステルフィルムと厚さ６〜３０μｍのアルミ箔と厚さ２５〜１２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層でラミネートされたラミネートフィルム、厚さ９〜２５μｍのポリエステルフィルムと厚さ１２μｍの蒸着ポリエステルフィルムと厚さ２０〜６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルムを採用するとよい。なお、接着層としてはドライ接着層に限定されず、１２〜２０μｍのポリエチレン押し出し層としてもよい。
【００３４】
また、カットテープ１４は、直鎖状低密度ポリエチレン層とポリエステル層とイージーピールとの三層構造の部材が採用されている。イージーピール層は剥離強度が約２００ｇ／ｃｍとなるように、塩素化ポリプロピレンや、ＥＶＡ、又はホットメルト層によって形成されている。なお、ファスナーバッグ１の袋体を構成する包材は、その切断強度がカットテープ１４のイージーピール層の剥離強度より高いものが採用されている。
【００３５】
このカットテープ１４は、低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、低密度ポリエステル層及びイージーピール層の四層構造、直鎖状低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、直鎖状低密度ポリエチレン層及びイージーピール層の四層構造、超低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、超低密度ポリエステル層及びイージーピール層の四層構造、キャストポリプロピレン層、ポリエステル層、キャストポリプロピレン層及びイージーピール層の四層構造としてもよい。
【００３６】
以上の構成を備えたファスナーバッグ１によれば、内容物を充填する際、袋体の開口部を大きく開かせることができ、効率的に内容物を充填できる。また、ガゼットタイプの袋体を採用したことにより、ファスナーバッグ１の前後方向に幅を持たせることができ、収容する内容物の容積を増大させることができる。さらに、ガゼットタイプの袋体を採用したので、内容物を消費し、残存量が減ってきたときに、当該ファスナーバッグ１をその前後方向に折り畳むことができ、ファスナーバッグ１を狭い場所でも収容することが可能となる。
【００３７】
次に平面部２，２及び側面部３，３を構成する包材が別体として設けられ、これらをヒートシールして袋体を形成し、且つ図３に示した形態のつまみ部１６が採用されたファスナーバッグ１を例にその製造方法を説明する。
【００３８】
図５に示すように、一対の平面部２，２を構成する矩形状に裁断された包材、一対の側面部３，３を構成する矩形状の包材及びファスナーバッグ１の底面部４を構成する矩形状の包材を用意する。側面部３，３を構成する包材には、その中央部に折り線３ａを設け、包材を２つ折りにしておく。
【００３９】
次に、一方の平面部２を構成する包材の周縁をなす１辺の近傍Ａに、ファスナー１０を構成する雄型部材１１の基部１１ａを融着すると共に、この雄型部材１１から所定距離離れた位置に雌型部材１２の基部１２ａを融着する。雄型部材１１については、包材の周縁２ａよりやや内側の部分にこの周縁２ａと平行をなすようその基部１１ａを融着する一方、雌型部材１２については、その基部１２ａを包材の周縁と雄型部材１１との間で周縁及び雄型部材１１と平行をなすようにして融着する。この際、雌型部材１２の基部１２ａは、溝部１２ｂが形成された側縁と対向する逆側の側縁、且つ溝部１２ｂが形成された面と同一面が包材に融着される。これにより、雌型部材１２の溝部１２ｂと雄型部材１１の突条１１ｂとを対向させる。
【００４０】
また、開封用のカットテープ１４を雄型部材１１の基部１１ａが融着された部分と雌型部材１２の基部１２ａが融着された部分との間で、これら両者のほぼ中央の位置で接着する。この際、このカットテープ１４が平面部２，２の幅方向に延びるようにして、雄型部材１１及び雌型部材１２と平行をなすようにして接着される。
【００４１】
以上の工程を終了した後、側面部３，３を構成する２枚の包材、ファスナー１０及びカットテープ１４の取り付けられた一方の平面部２を構成する包材、及び特に何も取り付けられない平面部２の他方を構成する包材をヒートシールして、筒体を形成する。当該筒体を形成する工程では、側面部３，３を構成する包材が筒体の中心側に折り込まれるように折り線３ａを筒体の内方に向けた状態に配置され、その両側縁が平面部２，２を構成する両包材の側縁とそれぞれヒートシールされる。これにより両平面部２，２が対向し、かつ折り線３ａで内方に折り込まれた一対の側面部３，３を有する筒体が形成される。
【００４２】
なお、包材同士をヒートシールする際、何も取り付けられていない他方の平面部２と側面部３，３とは、これらの側縁２ａ，３ｂに沿って直線的に連続してヒートシールされる。これに対し、ファスナー１０及びカットテープ１４の取り付けられた一方の平面部２と側面部３，３とのヒートシールについては、カットテープ１４の両端部が位置する部分に未シール部１５が形成されるように、カットテープ１４両端部１４ａ，１４ａを円弧状に回避してヒートシールされる。その結果、カットテープ１４の両端部１４ａ，１４ａはその周囲がヒートシール部により円弧状に包囲される。
【００４３】
次いで、この未シール部１５におけるカットテープ１４の幅方向両側部分が当該カットテープ１４の長手方向にそって所定長さ切り込まれる。この切り込みの入れられた部分が、開封開始部としてのつまみ部１６である。
【００４４】
以上、一つのファスナーバッグ１を形成する包材が予め適宜な寸法に裁断されたものを使用して筒体を形成する場合について説明したが、量産する場合には、平面部２，２及び側面部３，３を構成する包材として、図６に示すように帯状の包材３１，３２を使用するとよい。すなわち、平面部２，２を構成する帯状の包材３１，３１を対向させて、これらの長手方向に搬送させる。また、側面部３，３を構成する包材３２，３２を平面部２，２構成用の包材３１，３１の両側に対応する位置で、且つこれら両包材３１，３１の間で、対向するようにしてその長手方向に搬送する。側面部３，３を構成する包材３２，３２は搬送される途中で、その幅方向の中心部に折り線３ａ，３ａが形成されるように折り込む。この際、これら両包材３１，３１の折り線３ａ，３ａが、平面部２，２を構成する包材３１，３１の中心側に向けて形成されるように折り込まれる。
【００４５】
一方の平面部２を構成する包材３１には、他方の平面部２を構成する包材３１と対向する面側に、その側方からファスナー１０を構成する雄型部材１１及び雌型部材１２がセットで順次送り込まれ、この包材３１の長手方向における所定間隔毎に融着される。融着は、上述の場合と同様に、それぞれの基部１１ａ，１２ａが包材の長手方向に所定の間隔を隔てた部分に平行をなすようにして行われる。また、カットテープ１４も包材３１の側方から搬送されている包材３１に送り込まれ、ファスナー１０を構成する雄型部材１１の基部１１ａと雌型部材１２の基部１２ａとが融着された部分のほぼ中央の位置に、これら部材１１，１２と平行をなして接着される。
【００４６】
その後、平面部２，２を構成する包材３１，３１の両側縁部３１ａ，３１ａが、側面部３，３を構成する包材３２，３２の両側縁部３２ａ，３２ａとヒートシールされ、筒体が形成される。包材３１，３２同士がヒートシールされる際、カットテープ１４の両端部１４ａ，１４ａに対応する位置には、未シール部１５が形成されるよう、これらの端部を円弧状に回避してヒートシールされる。その後、未シール部１５には、筒体の側方から所定長さの切り込みが入れられ、つまみ部１６が形成される。
【００４７】
そして、雌型部材１２の基部１２ａが融着された部分から所定の距離隔てた位置が筒体の長手方向に直交する方向で順次裁断されて、１つのファスナーバッグ１に対応する長さの筒体が形成される。
【００４８】
以上のようにして形成した筒体の下端部に、底面部４を構成する包材が取り付けられて、上部の開放された袋体が形成される。底面部４を構成する包材は、筒体の横断面とほぼ同寸の矩形状に形成されたものが使用され、この包材の周縁が筒体の下端縁とヒートシールされることで袋体が形成される。
【００４９】
その後、図７に示すように開口した袋体の上部１Ａに内容物充填用のホッパー４０が挿入され、内容物が袋体に充填される。このファスナーバッグ１の袋体は側面部３，３がガゼットタイプとして形成されているので、この開口部が大きく開き、極めてようにホッパーを袋体上部の開口部に挿入できる。そして、袋体の上端縁１Ａがヒートシールされ、ファスナーバッグ１が完成される。
【００５０】
【発明の効果】
以上、本発明よれば、開封を容易に行い、且つ再封を自在に行えるガゼットタイプのファスナーバッグを得ることができる。また、内容物を効率よく充填し、しかも充填できる内容物の容積を増大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるファスナーバッグを示す斜視図。
【図２】ファスナーバッグを自在に開閉するファスナー及び開封手段としてのカットテープの取り付け部状態を示すファスナーバッグの縦断面拡大図。
【図３】図１に示すファスナーバッグが備えるカットテープ端部に形成されたつまみ部の拡大図。
【図４】図３に示すつまみ部とは別の実施形態にかかるつまみ部の拡大図。
【図５】図１に示すファスナーバッグの製造方法の一工程を示す図。
【図６】図５の製造法とは別実施形態にかかる製造法の一工程を示す図。
【図７】ファスナーバッグに内容物を充填する工程を示す図。
【符号の説明】
１  ファスナーバッグ
２  平面部
３  側面部
４  底面部
１０  ファスナー
１１  雄型部材
１２  雌型部材
１４  カットテープ
１５，２０  未シール部
１６，２１  つまみ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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