(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）圧縮成形された成形品の表面または裏面の形状に略合致する所望大きさ、所望深さの凹面部または凸面部に対応する形状に剛性材により形成されて前記成形品を載置可能に全体形状が略平坦面に突出される支持受板部と、該支持受板部の周囲に前記成形品を囲むように上下方向に積み重ね可能に設けられる外回り縁材と、から支持受本体が形成され、
（ロ）前記外回り縁材が、前記成形品の厚みより厚い高さに形成されるとともに、前記成形品の縦および横の外形寸法よりも形大をなし、平面内域空間部を内部に確保して形成され、
（ハ）前記外回り縁材の上面又は下面の一面に位置決めピンを所望数立設するとともに外回り縁材の上面又は下面の対応する他面に上段または下段に配置される位置決めピンが挿入されるピン孔が設けられ、
（ニ）前記支持受板部に成形品を載置した状態で前記外回り縁材相互が積み重ねられることにより、上下に配置される前記支持受板部相互間に成形品を間隙を介して載置可能に設けられる
（ホ）ことを特徴とするセメント、粘土、石綿のいずれかからなる圧縮成形品の支持受体。
【請求項２】
支持受板部は、ステンレス、アルミニウムの金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより形成され、該支持受板部は凹状または凸状、もしくは凹状および凸状の補強リブを連続して配列した補強板を下面に重合して介在したことを特徴とする請求項１に記載のセメント、粘土、石綿のいずれかからなる圧縮成形品の支持受体。
【請求項３】
支持受板部は、ステンレス、アルミニウムの金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより成形されることを特徴とする請求項１または２に記載のセメント、粘土、石綿のいずれかからなる圧縮成形品の支持受体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はセメント、粘土、石綿のいずれかからなる圧縮成形品の支持受体に関し、セメント、粘土、石綿よりなる成形品、例えば屋根瓦を成形機を用いて圧縮成形後に型崩れがないように支持するのに使用するものであり、不使用時には積み重ねることにより省スペースにて設置しようとする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セメント瓦のようにセメントを用いて成形するもの、粘土を用いて成形する本瓦、スレートを用いて成形するスレート瓦があった。
これらのセメント瓦等を成形するのには、セメント等の原材料を成形機内に投入して圧縮成形することにより成形品を成形し、その後成形品を乾燥して養生室にて養生、固化し、製品として屋根瓦を成形していた。
ところが、成形機にて圧縮成形された直後の成形品は、脆く、型崩れし易いので、パレット上に成形品を支持することにより型崩れするのを防止した状態で、乾燥室へ運搬したり、移動させることによって乾燥処理を行ったり、養生室にて蒸気処理を加えることにより養生を行っていた。
ところが屋根瓦は、その外形状が均質な略一定厚みの単なる平板状に成形されるものではなく、適宜形状をなした適宜深さの凹面または凸面が形成されていることが多い。例えば、図１３に示すように、山状の凸面ａと谷状の凹面ｂとを交互に縦に配列する波形をなし、左右には葺き合わせ凸状部ｃと葺き合わせ凹状部ｄとが形成された成形品Ｓ′としての屋根瓦があった。また最近では屋根瓦は多様化する傾向にあり、その凸面や凹面の深さ、幅、長さ等の形状や配列も様々であり、デザイン的に多種に及ぶ。従って成形機によって圧縮成形された後の成形品を成形後に支持するためのパレットも成形品の形状に対応して多種類を用意しなければならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば図１３に示すような従来の屋根瓦は、山状の凸面ａと谷状の凹面ｂとを交互に縦に配列した波形をなし、左右には葺き合わせ凸状部ｃと葺き合わせ凹状部ｄとを形成されるものであり、屋根瓦は全体にわたり均質な略一定厚みの単なる平板状に形成されるものではなかった。このため、成形機によってセメント等の原料を圧縮、成形された直後に成形品Ｓ′を運搬したり、移動しようとすると、未だ原料が固化されずに型崩れし易いものであった。そして、成形機により圧縮成形された後の成形品Ｓ′を載置して移動したり、運搬するのに形崩れを防止するために、パレットのような支持体を使用していた。このパレットの表面にも、成形品Ｓ′の表面および裏面に形成される適宜形状深さの凹面または凸面に合致する適宜形状、深さの凹面部または凸面部が形成されることによりパレットの上面に屋根瓦を支持するようにしていた。
また、これらの成形品Ｓ′はデザイン的に多様化する傾向にあり、その凸面ａや凹面ｂの深さ、幅、長さ等の形状や配列も様々であるので、成形機により成形される成形品Ｓ′を支持するためのパレットも成形品の形状に対応して多種類になっていた。しかも、パレットは屋根瓦の葺き合わせ面積が拡大する傾向であるので、大面積に形成されていた。そしてパレットは、成形品を支持しない不使用時に、例えば倉庫に保管されたり、成形機により圧縮、成形される成形品Ｓ′を乾燥室により乾燥しておくのに、設置場所や保管場所に広い面積を必要とし、嵩張りの原因になっていた。しかも、不使用の多数のパレットが散在して整理整頓が悪いものであった。さらに、成形品Ｓ′を養生室において養生するのに、成形品を支持するためのパレットの設置にはパレットを差し込んで架設するための多くの棚を設けなければならなかった。
【０００４】
本発明は上記従来の不都合を解決するためになされ、成形機により圧縮成形後の成形品に対して不使用時はもとより、必要な場合には乾燥したり、養生を行う使用時に多くの棚を設けることなく支持受本体を積み重ねることにより支持受本体の設置場所が小面積で済み、保管場所や収納場所をコンパクト化することができ、また軽量であり取扱易く、しかも構造堅牢であり、繰返し使用も行え、耐用年数も長く、さらには構造簡単にして量産向きなセメント、粘土、石綿のいずれかからなる圧縮成形品の支持受体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、（イ）圧縮成形された成形品の表面または裏面の形状に略合致する所望大きさ、所望深さの凹面部または凸面部に対応する形状に剛性材により形成されて前記成形品を載置可能に全体形状が略平坦面に突出される支持受板部と、該支持受板部の周囲に前記成形品を囲むように上下方向に積み重ね可能に設けられる外回り縁材と、から支持受本体が形成され、
（ロ）前記外回り縁材が、前記成形品の厚みより厚い高さに形成されるとともに、前記成形品の縦および横の外形寸法よりも形大をなし、平面内域空間部を内部に確保して形成され、
（ハ）前記外回り縁材の上面又は下面の一面に位置決めピンを所望数立設するとともに外回り縁材の上面又は下面の対応する他面に上段または下段に配置される位置決めピンが挿入されるピン孔が設けられ、
（ニ）前記支持受板部に成形品を載置した状態で前記外回り縁材相互が積み重ねられることにより、上下に配置される前記支持受板部相互間に成形品を間隙を介して載置可能に設けられる
（ホ）ことを特徴とするという手段を採用した。
【００１１】
また本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において支持受板部は、ステンレス、アルミニウムの金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより成形され、該支持受板部は凹状または凸状、もしくは凹状および凸状の補強リブを連続して配列した補強板を下面に重合して介在したことを特徴とするという手段を採用した。
【００１２】
また本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において支持受板部は、ステンレス、アルミニウムの金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより成形されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。
図１ないし図７は本発明の第１実施態様であり、１は支持受本体であり、この支持受本体１は、剛性材により形成され上方向へ所望高さｈ1 に突出されて成形品Ｓを載置可能に設けられる支持受板部２と、該支持受板部２に対し前後左右の周囲に上下方向Ｚに積み重ね可能に形成される外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄとから形成される。
【００１４】
前記外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは、必要に応じて成形品Ｓの厚みｔよりも厚い高さｈ2 をなし且つ成形品Ｓの縦および横の外形寸法ｌ1 ，ｌ2 よりも形大の前記平面内域空間部Ｋを確保するように図４に示すように断面矩形をなす中空に形成される。そして、平面内域空間部Ｋ内に配置される支持受板部２に成形品Ｓを載置した状態で外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ；３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ相互が上下方向Ｚに積み重ねられる。図示は、最適例を示すものであり、上述のように外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの平面内域空間部Ｋを成形品Ｓの縦および横の外形寸法ｌ1 ，ｌ2 よりも形大に形成してこの平面内域空間部Ｋに所望高さｈ1 の支持受板部２を突出したのは、必要に応じて支持受板部２上に成形品Ｓを載置した状態で上下方向Ｚに所望数段支持受本体１を積み重ねようとする場合に、上段および下段に配置される支持受本体１，１の支持受板部２，２間に形成される間隙６を十分に確保することによって下段の支持受板部２上に載置される成形品Ｓを確実に収容するのに最適であり、成形品Ｓを載置することなく支持受本体１のみを所望数段積み重ねるのに使用する場合には必ずしも外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの平面内域空間部Ｋを成形品Ｓの縦および横の外形寸法ｌ1 ，ｌ2 よりも形大にすることは必ずしも積み重ねの条件にはならない。
【００１５】
Ｐは外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの何れかの、図１では外回り縁材３Ａ，３Ｂの一面、例えば図示するように上面または図には示さないが下面の一面に所望個数、それぞれ２本づつ立設された位置決めピンであり、この位置決めピンＰは外回り縁材３Ａ，３Ｂの対応する他面、図１では下面に、上段又は図には示さないが下段に配置される支持受本体１のピン孔５内に挿入されることにより上下方向Ｚに支持受本体１，１…を正確に位置決めして迅速に積み重ねるようにしたものであり、支持受本体１，１…の積み重ねが崩れるのを防止するようになっている。また位置決めピンＰは図では略円柱形をなしているが、図示するものに限らず例えば三角柱形、四角柱形、五角柱形、六角柱形等の多角柱形に形成されてもよく、その頂上部は錐形をなすことにより上段または下段に積み重ねられるピン孔５内に位置決めピンＰを挿入し易くなしている。
【００１６】
成形品Ｓは本実施態様では、セメントを用いてセメント瓦を成形する場合につき説明が施されるが、これに限ることなく例えば原料としては、粘土、石綿のような圧縮成形されているものが挙げられる。そして、粘土を用いて成形される成形品Ｓとしては、例えば本瓦があり、また石綿を用いて成形される成形品Ｓとしてはスレート瓦があるが、これらは例示であり、成形品Ｓとしては、要は成形機内に原料を投入して圧縮、成形されるものであればよい。
【００１７】
支持受板部２は、成形品Ｓを載置するためのものであり、本実施態様では例えばステンレス、アルミニウム等の金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより成形品Ｓの表面または裏面の形状に略合致する所定大きさ、所定深さの凹面部４ａと凸面部４ｂとが交互に縦に形成される（図１、図４参照）。この際、支持受板部２を合成樹脂により成形したり、木製合板の表面に合成樹脂シートを貼着する場合には、耐熱性の合成樹脂にて形成すれば、成形品Ｓを支持受板部２に載置することによって成形品Ｓを養生室にて養生する時に加熱されたり、蒸気が触れても支持受板部２はそりや歪み等の変形や変質を生ずることなく確実に成形品Ｓを型崩れすることなく支持して使用に供することができる。
そして、耐熱性の合成樹脂としては、例えばポリイミド樹脂、ポリアミドポリイミド樹脂等の各種樹脂があげられる。
【００１８】
本実施態様は以上の構成からなり、使用時には成形機により圧縮成形された成形品Ｓは、支持受板部２に載置されることによって移動されたり、運搬されることにより乾燥室にて乾燥処理されたり、養生室にて数十時間加熱されたり、蒸気処理されることにより養生が行われ、製品が成形される。
【００１９】
この際、支持受板部２は、ステンレス、アルミニウム等の金属板または耐熱樹脂のような剛性材により形成された合成樹脂板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものにより形成されているので、例えば養生室において加熱されたり、蒸気に触れてもそりや歪みを生じて変形されたり、変質することなく確実に成形品Ｓを支持するので、成形品Ｓは製作寸法が誤差なく高精度のものが成形できるとともに繰返して使用することができ、耐用年数も長くなる。また、セメントかすが付着したりした場合にも掻き落し作業が容易であり、掃除が簡単に行える。
【００２０】
そして、製品が成形された後の不使用時には、図４，図５、図６、図７に示すように支持受本体１の前後左右に配置される外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを上下方向Ｚに積み重ねることにより所望数重ね合わせて段積みする。この際、下段に配設される支持受本体１の外回り縁材３Ａ，３Ｂの上面に立設される所望個数の位置決めピンＰを上段に積み重ねられる支持受本体１の下面に対応して設けたピン孔５内に挿入すれば、上下方向Ｚに所望段の支持受本体１，１…の積み重ね作業が迅速かつ確実に行える。従って従来のようにパレットを抜き差しするための棚を多段に設置することなく、しかも倉庫等に設置面積を広く要することなく、多数の支持受本体１，１…を保管することができる。
【００２１】
この際、支持受本体１は成形品Ｓの厚さｔよりも厚い高さｈ2 をなす周囲の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの平面内域空間部Ｋ内に支持受板部２が上方へ突出するように形成されているので、この支持受板部２は図６、図７に示すように上段に積み重ねられる外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄの平面内域空間部Ｋ内へと挿入され、配列される。しかも前述のように下段の支持受本体１の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄに積み重ねられる上段の支持受本体１の支持受板部２と下段の支持受板部２との間には間隙６が形成される。
こうして、上段の支持受本体１の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ内に下段の支持受本体１の支持受板部２が挿入されるので、嵩張らずにコンパクトに所望数段の支持受本体１を積み重ねることができる（図６、図７参照）。
【００２２】
このように、支持受本体１を所望数段、積み重ねた時に、上段と下段の外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ；３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…相互は積み重ねられるが、外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄは、必要に応じて成形品Ｓの厚みｔよりも厚い高さｈ2 をなし且つ好ましくは内部に成形品Ｓの縦および横の外形寸法ｌ1 ，ｌ2 よりも形大の平面内域空間部Ｋを確保するように形成され、しかもこの平面内域空間部Ｋ内に支持受板部２は上下方向Ｚに突出されるので、上段と下段の支持受板部２，２…相互間には間隙６が生ずるため、必要な場合に支持受板部２に成形品Ｓを載置した状態で支持受本体１を所望数段積み重ねることができる。従って、成形品Ｓを乾燥処理したり、養生処理する場合等に、小スペースで多量の成形品Ｓを乾燥することができ、便利である。
【００２３】
図８ないし図１２に示すものは本発明の第２の実施態様である。
この実施態様では、支持受本体１の支持受板部２を平坦面に形成して成形品Ｓを載置するようになし、支持受板部２の下面にはステンレス、アルミニウム等の金属板または合成樹脂板、木製の何れかにより成形され、しかも凹状および凸状の補強リブ１０ａ，１０ｂを交互に連続して配列した補強板１０を重合して介在することにより支持受板部２の上に成形品Ｓを載置する場合に、補強板１０の凹状および凸状の補強リブ１０ａ，１０ｂの補強により成形品Ｓの荷重を受けて支持受板部２が撓んで折角、成形した成形品Ｓが型崩れしたり、ひび割れを生じたり、寸法精度に狂いを生ずるのを防止するために、支持受板部２の強度を向上させるようにしたほかは前記実施態様と同様の構成、作用である。また、補強リブ１０ａ，１０ｂは図示するものに限らず凹状または凸状に連続して形成されることにより剛性を向上させるものであってもよい。また本発明の第２の実施態様では図８ないし図１２に示す位置決めピンＰを外回り縁材３Ａ，３Ｂに立設することなく、しかもこの位置決めピンＰが挿入されるピン孔５を外回り縁材３Ａ，３Ｂの対応する下面に設けないが、前記実施態様と同様に位置決めピンＰおよびピン孔５を設けてもよい。
【００２４】
また上記第１実施態様では、位置決めピンＰは外回り縁材３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄのうち、外回り縁材３Ａ，３Ｂの上面に立設し、しかもこの位置決めピンＰの対応する下面には位置決めピンＰが挿入されるピン孔５を設けることにより支持受本体１の積み重ね作業を迅速かつ確実に行うようにしているが、これに限ることなく図には示さないが位置決めピンＰは例えば外回り縁材３Ａ，３Ｂの下面に設け、この位置決めピンＰに対応して外回り縁材３Ａ，３Ｂの上面にピン孔５を設けることにより上段に配置する支持受本体１の位置決めピンＰを下段に配設される支持受本体１の対応するピン孔５内に挿入することにより支持受本体１を所望数段積み重ねることもできる。
【００２５】
また上記説明では、支持受本体１により支持される成形品Ｓが、セメントを用いて成形される屋根瓦について代表的に説明しているけれども、成形品Ｓは上記実施態様に説明したものに限ることなく、例えば粘土、石綿を原料としてもよく、要は成形機によって圧縮成形される直後は型崩れし易く、しかも支持受本体１にて支持することにより型崩れを防止しながら、移動または運搬し易いものであればよく、また屋根瓦に限ることなく、例えば外壁パネル、内壁パネル、床パネル、天井パネル、外壁材、歩道平板、断熱パネル等の建築資材があげられ、用途は自由である。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載の発明は、圧縮成形された成形品の表面または裏面の形状に略合致する所望大きさ、所望深さの凹面部または凸面部に対応する形状に剛性材により形成されて前記成形品を載置可能に全体形状が略平坦面に突出される支持受板部と、該支持受板部の周囲に前記成形品を囲むように上下方向に積み重ね可能に設けられる外回り縁材と、から支持受本体が形成され、前記外回り縁材が、前記成形品の厚みより厚い高さに形成されるとともに、前記成形品の縦および横の外形寸法よりも形大をなし、平面内域空間部を内部に確保して形成され、前記外回り縁材の上面又は下面の一面に位置決めピンを所望数立設するとともに外回り縁材の上面又は下面の対応する他面に上段または下段に配置される位置決めピンが挿入されるピン孔が設けられ、前記支持受板部に成形品を載置した状態で前記外回り縁材相互が積み重ねられることにより、上下に配置される前記支持受板部相互間に成形品を間隙を介して載置可能に設けられるので、凸面部や凹面部の深さ、幅、長さ等の形状も様々であり、デザイン的にも多様化されるように成形機により圧縮成形後の成形品に対して不使用時はもとより、必要な場合には乾燥させたり、養生を行う使用時に従来のように多くの棚を用いることなく支持受本体を積み重ねることにより支持受本体の設置場所や収納場所をコンパクト化することができる。また支持受本体は軽量であり取扱易く、しかも構造堅牢であり、繰返し使用も行え、耐用年数も長く、さらには構造簡単にして量産向きなので、安価に市場に供すことができる。また外回り縁材は、必要に応じて成形品の厚みよりも厚い高さをなし内部に平面内域空間部を確保して形成され、該平面内域空間部内に上下方向に突出して配置される支持受板部に必要に応じて成形品を載置した状態で外回り縁材相互が積み重ねられるので、支持受板部に成形品を載置した状態で積み重ねることもでき、便利である。また外回り縁材の上面又は下面の一面に位置決めピンを所望個数立設するとともに外回り縁材の上面又は下面の対応する他面に上段又は下段に配置される位置決めピンが挿入されるピン孔が設けられたので、上段又は下段に配設される支持受本体の位置決めピンを上段又は下段に対応して配設されるピン孔内に挿入することにより所望段数支持受本体を迅速かつ確実に積み重ねることができる。また成形品は、セメント、粘土、石綿の何れかにより形成されるので、支持受板部に成形品を載置することにより型崩れがなく移動したり、運搬することができる。また支持受板部は、成形品を載置可能な平坦面に形成されるので、成形品を支持受板部によって型崩れすることなく支持することができるとともに複雑な構造にはならず、製作も比較的容易に行える。また支持受板部は、成形品の表面または裏面の形状に合致する所望大きさ、所望深さの凹面部または凸面部が対応して形成されるので、成形品の表面または裏面に凹面や凸面が形成される場合に、成形品に合致して型崩れすることなく確実に支持することができる。
【００３２】
また本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において支持受板部は、ステンレス、アルミニウムの金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより成形され、該支持受板部は、凹状または凸状、もしくは凹状および凸状の補強リブを連続して配列した補強板を下面に重合して介在するので、支持受板部に載置される成形品の荷重がかかる場合にもたわみを生ぜず、確実に成形品を支持でき、型崩れを防止することができる。
【００３３】
また本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、支持受板部は、ステンレス、アルミニウムの金属板または合成樹脂板、木製合板、木製合板に合成樹脂シートを貼着したものの何れかにより成形されるので、剛性により成形品を型崩れすることなく支持することができるとともに養生室等において加熱されたり、蒸気に触れても変形や変質がなく耐用年数も長い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支持受体の第１実施態様を示す平面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】同じく支持受体の断面図である。
【図５】同じく支持受体を積み重ねた状態の側面図である。
【図６】同じく図１のＡ−Ａ線における支持受体の積み重ねた状態の断面図である。
【図７】同じく図１のＢ−Ｂ線における支持受体の積み重ね状態を示す断面図である。
【図８】同じく本発明の支持受体の第２実施態様を示す平面図である。
【図９】同じく正面図である。
【図１０】同じく側面図である。
【図１１】同じく図８のＣ−Ｃ線における支持受体の積み重ね状態を示す断面図である。
【図１２】同じく図８のＤ−Ｄ線における支持受体も積み重ね状態を示す断面図である。
【図１３】従来の屋根瓦の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    支持受本体
２    支持受板部
３Ａ  外回り縁材
３Ｂ  外回り縁材
３Ｃ  外回り縁材
３Ｄ  外回り縁材
５    ピン孔
６    間隙
Ｋ    内域空間部
Ｐ    位置決めピン
Ｓ    成形品
ｈ1   高さ
ｈ2   高さ
Ｚ    上下方向
【図１】
0004871446.tif 000002
【図２】
0004871446.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004871446.tif 000008
【図８】
0004871446.tif 000009
【図９】
0004871446.tif 000010
【図１０】
0004871446.tif 000011
【図１１】
0004871446.tif 000012
【図１２】
0004871446.tif 000013
【図１３】
0004871446.tif 000014