(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブッシング取付孔を有し内部に電気機器本体を収容したケースと、軸線方向に並ぶブッシング主部及び円筒状の基部を一体に有するとともに前記ブッシング主部の基部側の端部に鍔部を一体に有して前記基部が前記ブッシング取付孔を貫通して前記ケース内に挿入され、前記ブッシング主部及び鍔部が前記ケースの外部に配置されたブッシング本体と該ブッシング本体内を軸線方向に貫通した状態で設けられて前記ケース内で電気機器本体に接続された中心導体とを備えて前記ブッシング本体の鍔部が鍔部固定金具により前記ケースに固定されたブッシングと、軸線方向の一端を前記ブッシング主部と反対側に向けて前記ケース内で前記ブッシング本体の基部を取り囲むように配置されて変流器取付具により前記ブッシングに取り付けられた貫通型変流器とを備えた高圧電気機器において、
前記変流器取付具は、
前記ブッシング本体の基部と共に前記ブッシング取付孔を貫通した状態で設けられて内周部に前記ブッシング本体の基部の外周部を嵌合させるとともに外周部を前記変流器の内周部に嵌合させて該変流器を保持した円筒部と前記ケースの内部に配置された前記円筒部の軸線方向の一端に形成されて前記変流器の前記軸線方向の一端に当接された第１のフランジと前記ケースの外部に配置された前記円筒部の軸線方向の他端に形成されて前記ケースの外面と前記ブッシング本体の鍔部との間に挟持された第２のフランジとを一体に有する取付具本体と、
弾力性を有する絶縁材料により前記変流器取付具の円筒部を取り囲むように形成されて該円筒部に嵌合された、前記取付具本体とは別体の環状の部材からなっていて、前記変流器の軸線方向の他端と前記ケースの内面との間に圧縮された状態で配置された緩衝部材と、
を備え、
前記取付具本体は可撓性を有する絶縁材料からなっていて、前記第１のフランジの全体が中実に形成され、
前記第１のフランジの外周縁が前記変流器の外周よりも外側に配置されるように前記第１のフランジの寸法が設定され、
前記緩衝部材の外径は前記変流器の外径よりも大きく設定され、
圧縮された状態で配置された前記緩衝部材により前記変流器が軸線方向及び周方向に固定されるように、前記緩衝部材の厚みが設定されていること、
を特徴とする高圧電気機器。
【請求項２】
三相のブッシング取付孔を有し内部に三相の電気機器本体を収容したケースと、軸線方向に並ぶブッシング主部及び円筒状の基部を一体に有するとともに前記ブッシング主部の基部側の端部に鍔部を一体に有して前記基部が各相のブッシング取付孔を貫通して前記ケース内に挿入され、前記ブッシング主部及び鍔部が前記ケースの外部に配置されたブッシング本体と該ブッシング本体内を軸線方向に貫通した状態で設けられて前記ケース内で電気機器本体に接続された中心導体とを備えて前記ブッシング本体の鍔部が鍔部固定金具により前記ケースに固定された各相のブッシングと、軸線方向の一端を前記各相のブッシングのブッシング本体のブッシング主部と反対側に向けて前記ケース内で前記ブッシング本体の基部を取り囲むように配置されて各相の変流器取付具により前記各相のブッシングに取り付けられた各相の貫通型変流器とを備えた高圧電気機器において、
前記変流器取付具は、
各相のブッシングのブッシング本体の基部と共に各相のブッシング取付孔を貫通した状態で設けられて内周部を前記各相のブッシングのブッシング本体の基部の外周部に嵌合させるとともに外周部を各相の変流器の内周部に嵌合させて各相の変流器を保持した円筒部と前記ケースの内部に配置された前記円筒部の軸線方向の一端に形成されて前記各相の変流器の前記軸線方向の一端に当接された第１のフランジと前記ケースの外部に配置された前記円筒部の軸線方向の他端に形成されて前記ケースの外面と前記各相のブッシングのブッシング本体の鍔部との間に挟持された第２のフランジとを一体に有する取付具本体と、
弾力性を有する絶縁材料により前記変流器取付具の円筒部を取り囲むように形成されて該円筒部に嵌合された前記取付具本体とは別体の環状の部材からなっていて、前記変流器の軸線方向の他端と前記ケースの内面との間に圧縮された状態で配置された緩衝部材と、
を備え、
前記変流器取付具の取付具本体は可撓性を有する絶縁材料からなっていて、前記第１のフランジの全体が中実に形成され、
前記第１のフランジの外周縁が前記変流器の外周よりも外側に配置されるように前記第１のフランジの寸法が設定され、
前記緩衝部材の外径は前記変流器の外径よりも大きく設定され、
圧縮された状態で配置された前記緩衝部材により前記変流器が軸線方向及び周方向に固定されるように、前記緩衝部材の厚みが設定されていること、
を特徴とする高圧電気機器。
【請求項３】
三相のブッシング取付孔を有し内部に三相の電気機器本体を収容したケースと、軸線方向に並ぶブッシング主部及び円筒状の基部を一体に有するとともに前記ブッシング主部の基部側の端部に鍔部を一体に有して前記基部が各相のブッシング取付孔を貫通して前記ケース内に挿入され、前記ブッシング主部及び鍔部が前記ケースの外部に配置されたブッシング本体と該ブッシング本体内を軸線方向に貫通した状態で設けられて前記ケース内で電気機器本体に接続された中心導体とを備えて前記ブッシング本体の鍔部が鍔部固定金具により前記ケースに固定された各相のブッシングと、軸線方向の一端を各相のブッシングのブッシング主部と反対側に向けて前記ケース内で三相のブッシングのブッシング本体の基部を一括して取り囲むように形成されて変流器取付具により三相のブッシングに取り付けられた貫通型零相変流器とを備えた高圧電気機器において、
前記変流器取付具は、
各相のブッシングのブッシング本体の基部と共に各相のブッシング取付孔を貫通した状態で設けられて内周部を各相のブッシングのブッシング本体の基部の外周に嵌合させるとともに外周部を前記零相変流器の内周部に内接させて該零相変流器を保持した円筒部と前記ケースの内部に配置された前記円筒部の軸線方向の一端に形成されて前記零相変流器の前記軸線方向の一端に当接された第１のフランジと前記ケースの外部に配置された前記円筒部の軸線方向の他端に形成されて前記ケースの外面と各相のブッシングのブッシング本体の鍔部との間に挟持された第２のフランジとを一体に有する取付具本体と、
弾力性を有する絶縁材料により前記取付具本体の円筒部を取り囲むように形成されて該円筒部に嵌合された前記取付具本体とは別体の環状の部材からなっていて、前記零相変流器の軸線方向の他端と前記ケースの内面との間に圧縮された状態で配置された緩衝部材と、
を備え、
前記変流器取付具の取付具本体は可撓性を有する絶縁材料からなっていて、前記第１のフランジの全体が中実に形成され、
前記第１のフランジの外周縁が前記変流器の外周よりも外側に配置されるように前記第１のフランジの寸法が設定され、
圧縮された状態で配置された前記緩衝部材により前記変流器が軸線方向及び周方向に固定されるように、前記緩衝部材の厚みが設定されていること、
を特徴とする高圧電気機器。
【請求項４】
前記変流器取付具の取付具本体の第１のフランジは、三相の円筒部を相互に連結するように設けられている請求項２または３に記載の高圧電気機器。
【請求項５】
前記変流器取付具の第１のフランジは、前記円筒部の軸線方向と直交する板面を有するフランジ本体と該フランジ本体の外周部から前記第２のフランジ側に突出して前記円筒部の外周に嵌合される変流器の外周の少なくとも一部を取り囲む周壁部とを一体に有するカップ状の形状に形成されていること、
を特徴とする請求項１，２，３または４に記載の高圧電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブッシングを備えて該ブッシングに貫通型変流器が取り付けられる高圧電気機器及び該高圧電気機器のブッシングに貫通型変流器を取り付けるために用いる高圧電気機器用変流器取付具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高圧開閉器や変圧器等の高電圧が印加される電気機器においては、電気機器本体を収容したケースにブッシングを取り付けて、該ブッシングを通して電気機器本体と外部の回路とを接続するようにしている。一般にブッシングは、機器のケースに設けられたブッシング取付孔を貫通してケース内に挿入される基部とケース外に配置されるブッシング主部と基部とブッシング主部との間に設けられてブッシング主部とともにケースの外部に配置される鍔部とを一体に有するブッシング本体と、該ブッシング本体を軸線方向に貫通してケース内で電気機器本体に接続される中心導体とを備えていて、ブッシング本体の鍔部が鍔部固定金具によりケースに固定されて該ケースに取り付けられる。
【０００３】
高圧電気機器のブッシングに貫通型の変流器を取り付ける場合には、変流器の絶縁性能を確保するために、変流器として、コイルを樹脂でモールドした樹脂モールド型の変流器を用いることが多いが、樹脂モールド型の変流器は高価であるため、電気機器のコストの上昇を招く。
【０００４】
そこでコイルが樹脂でモールドされていない乾式の変流器を用いることが考えられるが、乾式の変流器は絶縁性能が劣るため、ブッシングに取り付けるに当たって、充電部に対して十分な絶縁耐力を確保するよう配慮する必要がある。そこで、特許文献１に示されているように、ブッシングの基部にゴム等の絶縁材料からなる変流器取付具を介して貫通型の変流器を取り付けることが提案されている。
【０００５】
特許文献１に示された変流器取付具は、ブッシング本体の基部と共にブッシング取付孔を貫通した状態で設けられてブッシング本体の基部の外周部と変流器の内周部との間に介在させられる円筒部と、電気機器のケースの内部に配置された円筒部の軸線方向の一端に形成されて変流器の軸線方向の一端に当接される大径のフランジと、ケースの外部に配置された円筒部の軸線方向の他端に形成されてケースの外面とブッシングの鍔部との間に挟持された状態で配置される小径のフランジとを一体に備えたものであり、大径のフランジにより充電部との間の絶縁を確保するようにしている。
【０００６】
この変流器取付具は、ゴム等の絶縁材料の成型品からなっていて、大径のフランジと小径のフランジとの間の距離は、変流器の軸方向寸法よりも十分に大きく設定されている。
変流器は変流器取付具の大径のフランジとケースの内面との間に配置されるが、大径のフランジと小径のフランジとの間の距離が変流器の軸方向寸法よりも十分に大きく設定されているため、変流器は軸線方向にある程度変位し得る状態で取り付けられる。変流器はまた、変流器取付具の円筒部の周方向には無制限に回転し得る状態で保持される。
【０００７】
また特許文献１に示された変流器取付具では、その大径のフランジに２つの貫通孔を設けて、変流器から引き出されたリード線をこれらの貫通孔に通すことにより、リード線を大径のフランジに係止している。
【特許文献１】特開平９−１７６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に示されたように、変流器が変流器取付具の円筒部の軸線方向及び周方向に変位し得る状態で保持されていると、変流器に軸線方向または周方向の振動や衝撃が加わった際に、変流器が軸線方向及び（または）周方向に変位して変流器から導出されているリード線にテンションがかかり、リード線が断線するおそれがあった。また変流器が軸線方向に変位させられると、ケースに衝突して衝撃を受け、その特性が不良になるおそれがあった。
【０００９】
特許文献１に示された変流器取付具では、その大径のフランジに２つの貫通孔を設けて、変流器から引き出されたリード線をこれらの貫通孔に通すことにより、リード線を大径のフランジに係止しているが、変流器が軸線方向及び周方向に変位し得る状態で保持されている場合には、振動や衝撃が加わった際に変流器が大径のフランジに対して相対的に変位するため、リード線を大径のフランジに係止しても、リード線にテンションがかかったり、変流器に衝撃が加わったりするのを防ぐことはできない。
【００１０】
なお特許文献１に示された変流器取付具において、大径のフランジと小径のフランジとの間の距離を狭くして、変流器とケースとの間の隙間を無くすことにより、変流器を軸線方向に変位させないようにすることも考えられるが、このように構成した場合には、変流器を保持した変流器取付具を電気機器のケースのブッシング取付孔に取り付けることが困難になる。
【００１１】
また変流器とケースとの間の隙間を無くすことにより、変流器を軸線方向に変位させないようにした場合には、変流器がケースの内面に直接当接した状態で配置されるため、電気機器に衝撃が加わった際にその衝撃が変流器に直接印加され、変流器の特性が変化するおそれがある。
【００１２】
また変流器とケースとの間の隙間を無くしても、変流器が周方向に変位する（回転する）のを防ぐことはできないため、振動が加わった際に変流器が周方向に変位してリード線にテンションがかかるのを防ぐことはできない。
【００１３】
更に、特許文献１に示されたように、変流器取付具の大径のフランジにリード線を係止するための孔を設けた場合には、この孔を設けた部分で変流器とブッシングの中心導体（充電部）との間の沿面絶縁距離が短くなるため、変流器と充電部との間の絶縁性能が低くなり、信頼性が低下するのを避けられなかった。
【００１４】
本発明の目的は、変流器の取付を困難にすることなく、変流器を軸線方向及び周方向に変位させないようにしっかりと固定した状態でブッシングに取り付けて、変流器から導出されるリード線にテンションがかかって該リード線が断線したり、変流器が電気機器のケースに衝突してその特性が変化したりするおそれを無くすとともに、変流器の絶縁性能が低下するのを防ぐことができるようにした高圧電気機器を提供することにある。
【００１５】
本発明の目的は、変流器の取付を困難にすることなく、変流器を軸線方向及び周方向に変位させないようにしっかりと固定した状態でブッシングに取り付けることができるようにして、変流器から導出されるリード線にテンションがかかって該リード線が断線したり、変流器が電気機器のケースに衝突してその特性が変化したりするおそれを無くすとともに、変流器の絶縁性能が低下するのを防ぐことができるようにした高圧電気機器用変流器取付具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、ブッシング取付孔を有し内部に電気機器本体を収容したケースと、軸線方向に並ぶブッシング主部及び円筒状の基部を一体に有するとともにブッシング主部の基部側の端部に鍔部を一体に有して基部がブッシング取付孔を貫通してケース内に挿入され、ブッシング主部及び鍔部がケースの外部に配置されたブッシング本体と該ブッシング本体を軸線方向に貫通した状態で設けられてケース内で電気機器本体に接続された中心導体とを備えてブッシング本体の鍔部が鍔部固定金具によりケースに固定されたブッシングと、軸線方向の一端をブッシング主部と反対側に向けてケース内でブッシング本体の基部を取り囲むように配置されて変流器取付具を介してブッシングに取り付けられた貫通型変流器とを備えた高圧電気機器に適用される。
【００１７】
本発明においては、上記変流器取付具が、ブッシング本体の基部と共にブッシング取付孔を貫通した状態で設けられて内周部をブッシング本体の基部の外周部に嵌合させるとともに外周部を変流器の内周部に嵌合させて該変流器を保持した円筒部とケースの内部に配置された円筒部の軸線方向の一端に形成されて変流器の軸線方向の一端に当接された第１のフランジとケースの外部に配置された円筒部の軸線方向の他端に形成されてケースの外面とブッシング本体の鍔部との間に挟持された第２のフランジとを一体に有する取付具本体と、ゴム等の弾力性を有する絶縁材料により前記変流器取付具の円筒部を取り囲むように形成されて該円筒部に嵌合された、取付具本体とは別体の環状の部材からなっていて、変流器の軸線方向の他端とケースの内面との間に圧縮された状態で配置された緩衝部材とを備えている。取付具本体は、可撓性を有する絶縁材料からなっていて、第１のフランジの外周縁が変流器の外周よりも外側に配置されるように第１のフランジの寸法が設定されている。また緩衝部材の外径は変流器の外径よりも大きく設定され、圧縮された状態で配置された緩衝部材により変流器が軸線方向及び周方向に固定されるように、緩衝部材の厚みが設定されている。
【００１８】
上記のように、ブッシング本体の基部と共にブッシング取付孔を貫通した状態で設けられる円筒部と該円筒部の軸線方向の一端及び他端にそれぞれ形成された第１のフランジ及び第２のフランジとを有して、円筒部の外周に変流器を保持し、第１のフランジをケース内で変流器の軸線方向の一端に当接させるとともに、第２のフランジがケース外でケースとブッシング本体の鍔部との間に挟持される取付具本体と、弾力性を有する絶縁材料により変流器取付具の円筒部を取り囲むように形成されて該円筒部に嵌合された、取付具本体とは別体の環状の部材からなっていて、取付具本体の円筒部の外周に保持された変流器の軸線方向の他端とケースとの間に圧縮された状態で配置された緩衝部材とにより変流器取付具を構成すると、緩衝部材により変流器を動かないように固定できるため、変流器が軸線方向及び周方向に変位するのを防ぐことができ、外部から振動が与えられた際に、変流器の変位により変流器から導出されているリード線が断線したり、変流器がケースに突き当たって変流器に衝撃が加わったりするのを防ぐことができる。また変流器に伝達される振動や衝撃を弾力性を有する緩衝部材により吸収することができるため、外部から与えられる振動や衝撃により変流器の特性が変化するのを防ぐことができる。
【００１９】
また緩衝部材は弾力性を有する材料により構成されているため、取付具本体の円筒部に変流器を保持させた後、取付具本体の第２のフランジの径を縮小するように該第２のフランジを変形させた状態で、緩衝部材を圧縮しながら第２のフランジをケースのブッシング取付孔をくぐらせて、取付具本体の円筒部をブッシング取付孔に嵌合させることにより変流器をケースに取り付けることができるため、変流器の取付を何等困難にすることなく、変流器を動かないように保持することができる。
【００２０】
更に本発明においては、ケース内に配置される取付具本体の第１のフランジの全体が中実に形成され（第１のフランジに孔が設けられることがなく）、第１のフランジの径が変流器の外径よりも大きく設定されるため、変流器と充電部との間の沿面絶縁距離が短くなる部分をなくして変流器の絶縁性能を高めることができ、その信頼性が低下するおそれをなくすことができる。
【００２１】
本発明においては、変流器から導出されるリード線が変流器取付け具のフランジに係止されることがないが、変流器は軸線方向及び周方向に変位しないように保持されるので、変流器から導出されるリード線を係止しなくても何等支障を来さない。
【００２２】
本発明はまた、三相のブッシング取付孔を有し内部に三相の電気機器本体を収容したケースと、軸線方向に並ぶブッシング主部及び円筒状の基部を一体に有するとともにブッシング主部の基部側の端部に鍔部を一体に有して基部が各相のブッシング取付孔を貫通してケース内に挿入され、ブッシング主部及び鍔部がケースの外部に配置されたブッシング本体と該ブッシング本体内を軸線方向に貫通した状態で設けられてケース内で電気機器本体に接続された中心導体とを備えてブッシング本体の鍔部が鍔部固定金具によりケースに固定された各相のブッシングと、軸線方向の一端を各相のブッシングのブッシング主部と反対側に向けてケース内でブッシング本体の基部を取り囲むように配置されて各相の変流器取付具により各相のブッシングに取り付けられた各相の貫通型変流器とを備えた高圧電気機器にも適用できる。
【００２３】
この場合には、上記各相の変流器取付具が、各相のブッシングのブッシング本体の基部と共に各相のブッシング取付孔を貫通した状態で設けられて内周部を各相のブッシングのブッシング本体の基部の外周部に嵌合させるとともに外周部を各相の変流器の内周部に嵌合させて各相の変流器を保持した円筒部とケースの内部に配置された円筒部の軸線方向の一端に形成されて各相の変流器の軸線方向の一端に当接された第１のフランジとケースの外部に配置された円筒部の軸線方向の他端に形成されてケースの外面と各相のブッシングのブッシング本体の鍔部との間に挟持された第２のフランジとを一体に有する取付具本体と、弾力性を有する絶縁材料により変流器取付具の円筒部を取り囲むように形成されて該円筒部に嵌合された取付具本体とは別体の環状の部材からなっていて、各相の変流器の軸線方向の他端とケースの内面との間に圧縮された状態で配置された緩衝部材とにより構成される。この場合も各相の変流器取付け具の取付具本体は、可撓性を有する絶縁材料からなっていて、第１のフランジの外周縁が変流器の外周よりも外側に配置されるように第１のフランジの寸法が設定される。
【００２４】
本発明はまた、三相のブッシング取付孔を有し内部に三相の電気機器本体を収容したケースと、軸線方向に並ぶブッシング主部及び円筒状の基部を一体に有するとともにブッシング主部の基部側の端部に鍔部を一体に有して基部が各相のブッシング取付孔を貫通してケース内に挿入され、ブッシング主部及び鍔部がケースの外部に配置されたブッシング本体と該ブッシング本体内を軸線方向に貫通した状態で設けられてケース内で電気機器本体に接続された中心導体とを備えてブッシング本体の鍔部が鍔部固定金具によりケースに固定された各相のブッシングと、軸線方向の一端を各相のブッシングのブッシング主部と反対側に向けてケース内で三相のブッシングのブッシング本体の基部を一括して取り囲むように形成されて変流器取付具により三相のブッシングに取り付けられた貫通型零相変流器とを備えた高圧電気機器にも適用することができる。
【００２５】
この場合には、上記変流器取付具が、各相のブッシングのブッシング本体の基部と共に各相のブッシング取付孔を貫通した状態で設けられて内周部に各相のブッシングのブッシング本体の基部の外周を嵌合させるとともに外周部を零相変流器の内周部に内接させて該零相変流器を保持した円筒部とケースの内部に配置された円筒部の軸線方向の一端に形成されて零相変流器の軸線方向の一端に当接された第１のフランジとケースの外部に配置された円筒部の軸線方向の他端に形成されてケースの外面と各相のブッシングのブッシング本体の鍔部との間に挟持された第２のフランジとを一体に有する取付具本体と、弾力性を有する絶縁材料により取付具本体の円筒部を取り囲むように形成されて該円筒部に嵌合された取付具本体とは別体の環状の部材からなっていて、零相変流器の軸線方向の他端とケースの内面との間に圧縮された状態で配置された緩衝部材とにより構成される。この場合も各相の変流器取付け具の取付具本体は、可撓性を有する絶縁材料からなっていて、第１のフランジの外周縁が変流器の外周よりも外側に配置されるように第１のフランジの寸法が設定される。
【００２６】
本発明の好ましい態様では、上記変流器取付具の第１のフランジが、三相の円筒部を相互に連結するように設けられる。
【００２７】
本発明の他の好ましい態様では、変流器取付具の第１のフランジが、円筒部の軸線方向と直交する板面を有するフランジ本体と該フランジ本体の外周部から第２のフランジ側に突出して円筒部の外周に嵌合される変流器の外周の少なくとも一部を取り囲む周壁部とを一体に有するカップ状の形状に形成される。
【００２８】
上記のように第１のフランジを構成すると、該第１のフランジを平板状に形成した場合に比べて変流器と充電部との間の沿面絶縁距離をより一層長くすることができるため、第１のフランジを平板状に形成した場合よりも変流器の絶縁性能を高くすることができる。
【００２９】
上記緩衝部材は、変流器取付具の円筒部を取り囲むように形成されて、該円筒部に嵌合された環状の部材により構成することができる。この場合、緩衝部材及び取付け具本体は、別々の材料により構成することもでき、同一の材料により構成することもできる。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明においては、ブッシング本体の基部と共にブッシング取付孔を貫通した状態で設けられる円筒部と該円筒部の軸線方向の一端及び他端にそれぞれ形成された第１のフランジ及び第２のフランジとを有して、円筒部の外周に変流器を保持し、第１のフランジをケース内で変流器の軸線方向の一端に当接させるとともに、第２のフランジがケース外でケースとブッシング本体の鍔部との間に挟持される取付具本体と、弾力性を有する絶縁材料からなっていて取付具本体の円筒部の外周に保持された変流器の軸線方向の他端とケースとの間に圧縮された状態で配置される緩衝部材とにより変流器取付具を構成したので、緩衝部材により変流器を動かないように固定することができる。従って、変流器が軸線方向及び周方向に変位するのを防ぐことができ、外部から振動が与えられた際に、変流器の変位により変流器から導出されているリード線が断線したり、変流器がケースに突き当たって変流器に衝撃が加わったりするのを防ぐことができる。また変流器に伝達される振動や衝撃を弾力性を有する緩衝部材により吸収することができるため、外部から与えられる振動や衝撃により変流器の特性が変化するのを防ぐことができる。
【００３１】
また本発明においては、緩衝部材が弾力性を有する材料により構成されているため、取付具本体の円筒部に変流器を保持させた後、取付具本体の第２のフランジの径を縮小するように該第２のフランジを変形させた状態で、緩衝部材を圧縮しながら第２のフランジをケースのブッシング取付孔をくぐらせて、取付具本体の円筒部をブッシング取付孔に嵌合させることにより変流器をケースに取り付けることができるため、変流器の取付を何等困難にすることなく、変流器を動かないように保持することができる。
【００３２】
更に本発明においては、ケース内に配置される取付具本体の第１のフランジの全体が中実に形成され、第１のフランジの径が変流器の外径よりも大きく設定されるため、変流器と充電部との間の沿面絶縁距離が短くなる部分をなくして変流器の絶縁性能を高めることができ、その信頼性が低下するおそれをなくすことができる。
【００３３】
本発明において、変流器取付具の第１のフランジを、円筒部の軸線方向と直交する板面を有するフランジ本体と該フランジ本体の外周部から第２のフランジ側に突出して円筒部の外周に嵌合される変流器の外周の少なくとも一部を取り囲む周壁部とを一体に有するカップ状の形状に形成した場合には、第１のフランジを平板状に形成した場合に比べて変流器と充電部との間の沿面絶縁距離をより一層長くすることができるため、第１のフランジを平板状に形成した場合よりも変流器の絶縁性能を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に係わる高圧電気機器の第１の実施形態の要部を示したもので、図１は要部の正面図、図２（Ａ）は同実施形態の１相のブッシング付近の部分をケースを断面して示した側面図、同図（Ｂ）は図１のIIB−IIB線断面図、図３は本実施形態で用いる取付具本体の斜視図、図４は本実施形態において取付部本体とともに変流器取付具を構成する緩衝部材を示した斜視図である。
【００３５】
図１ないし図４において、１は金属板により箱形に構成された電気機器のケースで、このケース内には、三相交流用の高圧電気機器本体が収納されている。高圧電気機器は高電圧が印加される電気機器で、負荷開閉器や変圧器等である。
【００３６】
ケース１の一つの側壁部１００を貫通させてブッシング取付孔１０１（図２Ｂ参照）が三相分形成されている。これら三相のブッシング取付孔をそれぞれ貫通させて三相のブッシング２uないし２wがケース１に取り付けられ、フッシング２uないし２wにそれぞれ変流器取付具３を介して三相の変流器４uないし４wが取り付けられている。
【００３７】
各ブッシングは、磁器等の絶縁材からなっていて、共通の軸線に沿った方向に並ぶブッシング主部２０１ａ及び円筒状の基部２０１ｂと、ブッシング主部２０１ａの基部２０１ｂ側の端部から径方向の外側に突出した円環状の鍔部２０１ｃとを一体に有するブッシング本体２０１と、ブッシング本体２０１内を軸線方向に貫通した状態で設けられてケース内の電気機器本体に接続された中心導体２０２とを備えた周知のものである。ブッシング主部２０１ａの外周部は、環状の凸部２０１a1と凹部２０１a2とが交互に並ぶ形状に形成され、ブッシング主部２０１ａの先端部２０１a3には、中心導体２０２につながる端子金具２０３の基部が埋設されている。端子金具２０３には、外部回路につながる電線の端部に取り付けられた端子を該端子金具に接続する際に用いるボルト２０４及びナット２０５が取り付けられている。
【００３８】
各相のブッシングは、その基部２０１ｂを各相のブッシング取付孔１０１を貫通させてケース内に挿入し、ブッシング主部２０１ａ及び鍔部２０１ｃをケース外に位置させた状態で配置されて、ケース１に締結された鍔部固定金具５により鍔部２０１ｃがケース１に対して押えられることによりケース１に固定される。
【００３９】
本実施形態においては、三相のブッシング２ｕ〜２ｗの基部に三相の貫通型変流器（ブッシングＣＴ）４ｕ〜４ｗが取り付けられる。各相の変流器は、ブッシングの中心導体２０２を一次導体として用いる貫通型の変流器で、一次導体の周を取り囲む環状の鉄心にトロイダル状に巻回された二次コイルを備えている。貫通型の変流器としては、二次コイルを樹脂でモールドしたモールド型のものと、二次コイルを絶縁する絶縁部材として絶縁紙を用いた乾式のものとがあるが、本実施形態では、各相の変流器として乾式のものが用いられている。三相の変流器４ｕ〜４ｗはそれぞれ全体が環状をなすように形成されていて、三相の変流器４ｕ〜４ｗがそれぞれ三相のブッシング２ｕ〜２ｗのブッシング本体２０１の基部２０１ｂを環状の隙間を介して同心的に取り囲むことができるように、それぞれの内径が設定されている。各変流器からはその出力を取り出すためのリード線４００が導出されている。
【００４０】
三相の変流器４ｕ〜４ｗは、それぞれの軸線方向の一端を、三相のブッシング２ｕ〜２ｗのブッシング本体２０１のブッシング主部２０１ａと反対側に向けて、ケース１内でブッシング２ｕ〜２ｗのブッシング本体２０１の基部２０１bを取り囲むように配置されて、変流器取付具３により三相のブッシング２ｕ〜２ｗに取り付けられている。
【００４１】
本実施形態では、変流器取付具３が各相のブッシング毎に設けられている。図２（Ｂ）に示されているように、各変流器取付具３は、各相のブッシングのブッシング本体２０１の基部２０１ｂと共に各相のブッシング取付孔１０１を貫通した状態で設けられて、内周部を各相のブッシングのブッシング本体２０１の基部２０１ｂの外周部に嵌合させるとともに、外周部を各相の変流器の内周部に嵌合させて各相の変流器を保持した円筒部３０１ａと、ケース１の内部に配置された円筒部３０１ａの軸線方向の一端に形成されて各相の変流器の軸線方向の一端に当接された第１のフランジ３０１ｂとケース１の外部に配置された円筒部３０１ａの軸線方向の他端に形成されてケース１の外面と各相のブッシングのブッシング本体の鍔部２０１ｃとの間に挟持された第２のフランジ３０１ｃとを一体に有する取付具本体３０１（図３参照）と、ゴム等の弾性を有する絶縁部材からなっていて、各相の変流器の軸線方向の他端とケース１の内面との間に圧縮された状態で配置された緩衝部材３０２（図４参照）とからなっている。
【００４２】
図３に示された変流器取付具３の取付具本体３０１は、ゴム等の可撓性及び弾性を有する絶縁材料からなっていて、第１のフランジ３０１ｂの全体が中実に（孔を有しないように）形成され、各相の変流器を取り付けている変流器取付具の取付具本体３０１の第１のフランジ３０１ｂの外周縁が、各相の変流器の外周よりも更に外側に配置されるように（第１のフランジ３０１ｂが対応する相の変流器の外周より径方向の外側に突出するように）、第１のフランジ３０１ｂの外径寸法が設定されている。
【００４３】
図４に示された緩衝部材３０２は、変流器取付具３の円筒部３０１ａを取り囲むように形成されて、該円筒部３０１ａの外周に嵌合された円環状の板部材からなっている。緩衝部材３０２の内径は円筒部３０１ａの外径にほぼ等しいか、または僅かに大きく設定され、その外径は変流器４ｕ〜４ｗの外径よりは大きいが、第１のフランジ３０１ｂの外径よりは小さく設定されている。取付け具本体３０１及び緩衝部材３０２は同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
【００４４】
ケース１の側壁部１００の外面には、各取付孔１０１の開口部の周辺に、等角度間隔で配置された３個以上のボス６が溶接され、各ボス６の軸心部にブッシングの中心軸線と平行に延びるスタッドボルト７が溶接されている。
【００４５】
鍔部固定金具５は、各相のブッシングのブッシング本体２０１の鍔部２０１ｃと変流器取付具の取付具本体３０１の第２のフランジ３０１ｃとボス６とを外側から取り囲むように形成されて軸線方向の一端をケースの側壁部１００の外面に隙間を介して対向させた状態で配置された周壁部５０１と、周壁部５０１の軸線方向の他端に形成されてブッシング本体２０１の基部２０１ｂと反対側の鍔部２０１ｃの端面に当接された内鍔部５０２とを一体に有する部材からなっている。内鍔部５０２の内側には、ブッシング主部２０１を通過させ得る内径を有する孔が形成されている。鍔部固定金具５の内鍔部５０２には、各ボルト７を貫通させるボルト挿通孔が形成され、内鍔部５０２を貫通した各ボルト７にナット８が螺合されている。各ナット８を締め付けることにより、ブッシング本体の鍔部２０１ｃが変流器取付具３の取付具本体の第２のフランジ３０１ｃを介してケース１の側壁部１００に対して締め付けられ、緩衝部材３０２が、各相の変流器の軸線方向の他端とケース１の内面との間に圧縮された状態で配置される。
【００４６】
ブッシング２ｕ〜２ｗ及び変流器４ｕ〜４ｗのそれぞれをケース１に取り付ける際には、各相用の取付具本体３０１の円筒部３０１ａの外周部を各相の変流器の内周部に嵌合させて変流器の軸線方向の一端を取付具本体３０１の第１のフランジ３０１ｂに当接させ、更に緩衝部材３０２を取付具本体の円筒部３０１ａの外周に嵌合させて、該緩衝部材３０２を変流器の軸線方向の他端に当接させる。次いで、取付具本体の第２のフランジ３０１ｃの径をすぼめて、該第２のフランジ３０１ｃを取付孔１０１に係入し、緩衝部材３０２を圧縮させながら、取付孔１０１をくぐらせた第２のフランジ３０１ｃを取付孔１０１の開口部の周辺のケース外面に当接させる。これにより各相の変流器を、変流器取付具３を介してケース１に保持させる。次いで各相の変流器を保持した変流器取付具の取付具本体の円筒部３０１ａの内周に各相のブッシングのブッシング本体の基部２０１ｂを圧入して、取付具本体の円筒部３０１ａの内周に各相のブッシングのブッシング本体の基部２０１ｂを嵌合させる。その後、鍔部固定金具５の内鍔部５０２に設けられたボルト挿通孔にスタッドボルト７を嵌合させ、内鍔部５０２を貫通したスタッドボルト７にナット８を螺合させて、該ナットを締め付けることによりブッシングの鍔部２０１ｃをケース１に対して締め付ける。
【００４７】
上記のように、ブッシング本体２０１の基部２０１ｂと共にブッシング取付孔１０１を貫通した状態で設けられる円筒部３０１ａと、該円筒部の軸線方向の一端及び他端にそれぞれ形成された第１のフランジ３０１ｂ及び第２のフランジ３０１ｃとを有する取付具本体３０１と、ゴム等の弾力性を有する絶縁材料からなっていて、取付具本体３０１の円筒部３０１ａを取り囲むように形成された緩衝部材３０２とにより変流器取付具３を構成して、取付け具本体の円筒部３０１ａの外周に保持させた変流器４ｕ〜４ｗの軸線方向の一端をケース内で第１のフランジ３０１ｂに当接させるとともに、第２のフランジ３０１ｃをケース１外でケース１とブッシング２ｕ〜２ｗのブッシング本体の鍔部２０１ｃとの間に挟持し、緩衝部材３０２を取付具本体３０１の円筒部３０１ａの外周に保持された変流器の軸線方向の他端とケースとの間に圧縮された状態で配置するようにすると、緩衝部材３０２の厚さを適正な大きさに設定しておくことにより、変流器４ｕ〜４ｗを動かないように固定することができるため、変流器が軸線方向及び周方向に変位するのを確実に防ぐことができる。従って、外部から振動が与えられた際に、変流器４ｕ〜４ｗの変位により各変流器から導出されているリード線４００が断線したり、変流器がケース１に突き当たって変流器に衝撃が加わったりするのを防ぐことができる。また変流器に伝達される振動や衝撃を弾力性を有する取付具本体３０１及び緩衝部材３０２の双方により吸収することができるため、外部から与えられる振動や衝撃により変流器４ｕ〜４ｗの特性が変化するのを防ぐことができる。
【００４８】
また緩衝部材３０２はゴム等の弾力性を有する材料により構成されているため、取付具本体３０１の円筒部３０１ａに各相の変流器を保持させた後、取付具本体の第２のフランジ３０１ｃの径を縮小するように該第２のフランジを変形させた状態で、緩衝部材３０２を軸線方向（厚み方向）に圧縮しながら第２のフランジ３０１ｃをケースのブッシング取付孔１０１に係入して、ブッシング取付孔をくぐらせた第２のフランジ３０１ｃをケースの外面に当接させると共に、円筒部３０１ａをブッシング取付孔の内周に嵌合させることにより、変流器をケースに容易に取り付けることができる。
【００４９】
更に上記のように、ケース内に配置される取付具本体３０１の第１のフランジ３０１ｂの全体を中実に形成し（孔を形成することなく）、第１のフランジの径を変流器の外径よりも大きく設定しておくと、変流器と充電部との間の沿面絶縁距離が短くなる部分が生じるのを防いで、変流器の絶縁性能を高めることができるため、その信頼性が低下するおそれをなくすことができる。
【００５０】
なお取付け具本体３０１の第１のフランジ３０１ｂの外径は、変流器４ｕ〜４ｗの軸線方向の一端と、中心導体２０２（充電部）のブッシング本体の基部２０１ｂから露出された部分との間の沿面距離を、必要な絶縁耐力を得るのに必要にして充分な長さにするために必要な大きさに設定しておく。
【００５１】
なお本実施形態では、変流器から導出されるリード線４００を係止する部分を変流器取付け具３のフランジに設けないが、変流器４ｕ〜４ｗは、変流器取付具３により軸線方向及び周方向に変位しないように保持されるので、変流器４ｕ〜４ｗから導出されるリード線を係止しなくても何等支障を来さない。変流器から導出されるリード線４００を変流器取付け具３のフランジに設けた係止部に係止するようにした場合には、変流器４ｕ〜４ｗが万一周方向に変位した場合に、リード線４００に張力が作用するおそれがあるため、変流器のリード線４００はフランジ３０１ｂに係止しないでおくことが好ましい。
【００５２】
図５（Ａ），（Ｂ）及び図６は、本発明の参考構成例を示したものである。図１ないし図４に示した第１の実施形態では、緩衝部材３０２を取付具本体３０１と別体に構成したが、本参考構成例では、緩衝部材３０２が、変流器取付具の取付具本体の円筒部３０１ａを取り囲むように形成されて、円筒部３０１ａに一体に形成されている。その他の点は第１の実施形態と同様である。この場合は、取付け具本体３０１及び緩衝部材３０２を同一のゴム材料により一体成形するのが好ましいが、これらを別部材により成形することもできる。取付け具本体３０１及び緩衝部材３０２を一体に形成する場合、第１のフランジ３０１ｂと緩衝部材３０２との間の距離は、両者間に変流器４ｕ〜４ｗを動かないように保持するのに適した大きさ（変流器の軸線方向寸法よりも緩衝部材の圧縮代分だけ小さい大きさ）に設定しておく。また緩衝部材３０２と第２のフランジ３０１ｃとの間の距離は、ケースの側壁部１００の厚みにほぼ等しく設定するか、またはケースの側壁部１００の厚みより僅かに小さく設定して、緩衝部材３０２と第２のフランジ３０１ｃとの間にケースのブッシング取付孔１０１の周辺部を挿入し得るようにしておく。
【００５３】
上記のように、緩衝部材３０２を取付け具本体３０１に一体に形成するようにすると、変流器取付具を一度の成型により製造することができるため、変流器取付具の製造を簡単にすることができる。また部品点数が少なくなるため、高圧電気機器の組立工程での部品の管理を容易にすることができる。
【００５４】
図７（Ａ），（Ｂ）及び図８は、本発明の第２の実施形態を示したものである。本実施形態では、取付け具本体３０１の第１のフランジ３０１ｂが、図６に示したように、円筒部３０１ａの軸線方向と直交する板面を有するフランジ本体３０１b1とこのフランジ本体の外周部から第２のフランジ３０１ｃ側に突出して、円筒部３０１ａの外周に嵌合される変流器の外周の少なくとも一部を取り囲む周壁部３０１b2とを一体に有するカップ状の形状に形成されている。この取付け具本体３０１と、図４に示したものと同様の環状の緩衝部材とにより、変流器取付け具が構成されている。その他の点は図１ないし図４に示した第１の実施形態と同様に構成されている。
【００５５】
このように、取付け具本体３０１の第１のフランジ３０１ｂに周壁部３０１b2を設けておくと、変流器と充電部との間の沿面絶縁距離を第１の実施形態よりも長くすることができるため、変流器の絶縁性能と高くすることができる。
【００５６】
図９は本発明の第３の実施形態で用いる変流器取付具の取付具本体を示した斜視図である。本実施形態では、変流器取付具３の取付具本体３０１の第１のフランジ３０１ｂが、三相の円筒部３０１ａを相互に連結するように設けられていて、その輪郭形状が長円状を呈するように形成されている。第１の実施形態と同様に、取付具本体３０１は可撓性を有する絶縁材料からなっていて、第１のフランジ３０１ｂの全体が中実に形成され、第１のフランジ３０１ｂの外周縁が変流器の外周よりも外側に配置されるように第１のフランジ３０１ｂの寸法が設定されている。各相の円筒部３０１ａに、図４に示したように環状に形成された緩衝部材３０２が嵌合されて、取付具本体３０１と緩衝部材３０２とにより変流器取付具が構成される。
【００５７】
図９に示したように取付具本体３０１を構成する場合も、緩衝部材３０２を各相の円筒部３０１ａに一体に形成することができる。また図８に示したものと同様に、取付具本体３０１の第１のフランジ３０１ｂを、各相の円筒部３０１ａの軸線方向と直交する板面を有するフランジ本体と該フランジ本体の外周部から第２のフランジ側に突出して円筒部の外周に嵌合される変流器の外周の少なくとも一部を取り囲む周壁部とを一体に有するカップ状の形状に形成することができる。
【００５８】
図１０ないし図１２は、本発明の第４の実施形態を示している。この実施形態は、三相のブッシング２ｕ〜２ｗに貫通型の零相変流器１０を取り付ける高圧電気機器に本発明を適用したものである。貫通型零相変流器１０は、三相のブッシング２ｕ〜２ｗのブッシング本体２０１の基部２０１ｂを一括して取り囲むように形成されて、三相交流電流の零相分を検出する。本実施形態では、三相のブッシングが横方向に並べて配置されているため、貫通型零相変流器１０が図１１に示すように長円状の輪郭形状を有するように形成されている。零相変流器１０からは、その出力を取り出すためのリード線１１が引き出されている。
【００５９】
零相変流器１０は、その軸線方向の一端を各相のブッシングのブッシング主部２０１ａと反対側に向けてケース１内で三相のブッシング２ｕ〜２ｗのブッシング本体の基部２０１ｂを一括して取り囲むように配置されて、変流器取付具３を介してブッシング２ｕ〜２ｗに取り付けられている。
【００６０】
変流器取付具３は、取付具本体３０１と、取付具本体３０１の三相の円筒部にそれぞれ嵌合された緩衝部材３０２とからなっている。取付具本体３０１は、各相のブッシングのブッシング本体２０１の基部２０１ｂと共に各相のブッシング取付孔１０１を貫通した状態で設けられて内周部を各相のブッシングのブッシング本体の基部２０１ｂの外周に嵌合させるとともに外周部を零相変流器１０の内周部に内接させて該零相変流器１０を保持した円筒部３０１ａと、ケース１の内部に配置された円筒部３０１ａの軸線方向の一端に形成されて零相変流器１０の軸線方向の一端に当接された第１のフランジ３０１ｂと、ケース１の外部に配置された円筒部３０１ａの軸線方向の他端に形成されてケース１の外面と各相のブッシングのブッシング本体２０１の鍔部２０１ｃとの間に挟持された第２のフランジ３０１ｃとを一体に有している。図９に示したものと同様に、第１のフランジ３０１ｂは、三相のブッシング２ｕ〜２ｗのブッシング本体の基部２０１ｂにそれぞれ嵌合された三相の円筒部３０１ａを相互に連結するように設けられている。取付具本体３０１はゴム等の可撓性を有する絶縁材料からなっていて、第１のフランジ３０１ｂの全体が中実に形成され、第１のフランジの外周縁が変流器１０の外周よりも外側に配置されるように第１のフランジ３０１ｂの寸法が設定されている。緩衝部材３０２は、図４に示したものと同様に、弾力性を有する絶縁材料からなっていて零相変流器１０の軸線方向の他端とケース１の内面との間に圧縮された状態で配置されている。各相のブッシングの構成及びブッシングの取り付け方は他の実施形態と同様である。
【００６１】
本実施形態においても、図８に示したものと同様に、取付具本体３０１の第１のフランジ３０１ｂを、各相の円筒部３０１ａの軸線方向と直交する板面を有するフランジ本体と該フランジ本体の外周部から第２のフランジ側に突出して円筒部の外周に嵌合される変流器の外周の少なくとも一部を取り囲む周壁部とを一体に有するカップ状の形状に形成することができる。
【００６２】
図１０ないし図１２に示した実施形態では、変流器取付具の取付具本体として、図９に示したものと同様に、三相の円筒部を連結するように形成された第１のフランジを有するものを用いたが、第１の実施形態と同様に、取付具本体３０１の第１のフランジ３０１ｂを各相毎に設けるようにしてもよい。
【００６３】
上記の各実施形態では、三相のブッシングが横方向に一列に並ぶように配置されているが、三相のブッシングを三角配置する場合にも本発明を適用することができる。三相のブッシングを三角配置する場合、図９に示した取付具本体の第１のフランジは輪郭形状がほぼ三角形を呈するように形成される。
【００６４】
上記の各実施形態では、三相用の高圧電気機器に本発明を適用したが、単相の高圧電気器にも本発明を適用することができるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係わる高圧電気機器の第１の実施形態の要部を示した正面図である    。
【図２】（Ａ）は同実施形態の１相のブッシング付近の部分を、ケースを断面して示    した側面図である。（Ｂ）は図１を同図のIIB−IIB線に沿って断面した断面図である。
【図３】本実施形態で用いる取付具本体の斜視図である。
【図４】本実施形態において取付部本体とともに変流器取付具を構成する緩衝部材を    示した斜視図である。
【図５】（Ａ）は本発明に係わる高圧電気機器の参考構成例の１相のブッシング付近    の部分を、ケースを断面して示した側面図及び断面図である。（Ｂ）は図（Ａ）をブ    ッシングの中心軸線を含む面に沿って断面した断面図である。
【図６】図５の参考構成例で用いる取付具本体の斜視図である。
【図７】（Ａ）は本発明に係わる高圧電気機器の第２の実施形態の１相のブッシング    付近の部分を、ケースを断面して示した側面図及び断面図である。（Ｂ）は図（Ａ）    をブッシングの中心軸線を含む面に沿って断面した断面図である。
【図８】本発明に係わる高圧電気機器の第３の実施形態で用いる取付具本体の斜視図    である。
【図９】本発明に係わる高圧電気機器の第４の実施形態で用いる取付具本体の斜視図    である。
【図１０】本発明に係わる高圧電気機器の第５の実施形態の要部を示した正面図であ    る。
【図１１】本実施形態でブッシングに取り付けられた零相変流器の形状を概略的に示    した正面図である。
【図１２】本実施形態の一相のブッシングと該ブッシングに変流器取付具を介して取    り付けられた零相変流器とをブッシングの中心軸線を含む面に沿って断面した断面図    である。
【符号の説明】
【００６６】
１  電気機器のケース
１００  側壁部
１０１  ブッシング取付孔
２ｕ〜２ｗ  変流器
２０１  ブッシング本体
２０１ａ  ブッシング主部
２０１ｂ  ブッシングの基部
２０１ｃ  ブッシングの鍔部
２０２  中心導体
３  変流器取付具
３０１  取付具本体
３０１ａ  円筒部
３０１ｂ  第１のフランジ
３０１ｃ  第２のフランジ
３０２  緩衝部材
４ｕ〜４ｗ  変流器
１０  零相変流器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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