(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、
前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられており、前記切除予定部には、開封つまみ部が前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に突出して設けられており、前記開封つまみ部が突出する側において前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられている袋容器。
【請求項２】
前記押えつまみ部は、その中心軸を前記注出口形成部の中心軸と平行又は略平行に配置して設けられている請求項１記載の袋容器。
【請求項３】
前記開封つまみ部と前記押えつまみ部は、成形用金型によるパーティングラインに沿った面に設けられている請求項１又は２に記載の袋容器。
【請求項４】
前記易破断部は、前記注出口形成部を環状にとりまく細溝状凹部を有する請求項1〜３のいずれかに記載の袋容器。
【請求項５】
底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、
前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられており、前記切除予定部には、開封つまみ部が前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の一の方向、片側に突出して設けられており、前記開封つまみ部が突出する側において前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられている袋容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形して形成される袋容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ブロー成形等の金型による成形によって形成され、底部と注出口形成部を備える胴部とからなり、底部を載置面として被載置面に載置することが可能な自立袋等の袋容器が知られている。これらの袋容器では、封入された内容物を、注出口形成部をカットすることにより注出口を形成して注出する。
【０００３】
この場合、注出口形成部をカットする作業をナイフやハサミ等を用いて行うのは面倒であり、慣れない使用者にとっては手間のかかる作業になる。このようなことから、注出口形成部に薄肉の切り口部や細溝状凹部による環状の易破断部を設けると共につまみ片を設けておき、易破断部を引きちぎったり引き裂く操作により破断させて、注出口を開口形成する作業を容易に行えるようにしたブロー成形容器が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−５９１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のブロー成形容器では、首部（注出口形成部）の環状凹溝（易破断部）を挟んだ上下に隣接して一対のつまみ片を設け、例えば上下のつまみ片を各々把持して引き離す方向に力を加えることにより、環状凹溝を破断させて、注出口を開口形成するようにしたものである。
【０００５】
しかしながら、特許文献１のブロー成形容器では、上下のつまみ片が隣接しているため、つまみにくく、又該上下のつまみ片を引き離す操作は、主として容器を持ち上げた状態で行われることになるため、容器が安定せず、開口時の勢いで容器が振れまわって内容物をこぼす場合がある。また、環状凹溝よりも下方の首部やつまみ片を把持して容器の底部を被載置面に押しつけた状態で、上方のつまみ片を引き上げる操作によって環状凹溝を破断させることも行われるが、押しつけ力が首部の軸方向に略沿った方向の力となるため、上方のつまみ片を引き上げる際のモーメント力に効果的に抵抗することができず、開口時の安定性に欠けることになる。
【０００６】
本発明は、注出口形成部に設けたつまみ部を把持して上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、底部を被載置面に押しつけつつ安定した状態で行うことのできる袋容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、底部と注出口形成部を備える胴部を有する合成樹脂製の容器本体を金型により成形してなり、前記注出口形成部の易破断部の破断によって切除予定部が除かれて注出口を形成する袋容器であって、前記注出口形成部は、前記底部による載置面に対して垂直又は略垂直な中心軸を有し且つ上方向に前記胴部から突出して設けられており、前記切除予定部には、開封つまみ部が前記注出口形成部の前記中心軸に対して、前記胴部の側面方向、片側に突出して設けられており、前記開封つまみ部が突出する側において前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられている袋容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の袋容器によれば、注出口形成部に設けたつまみ部を把持して上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、底部を被載置面に押しつけつつ安定した状態で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１（ａ），（ｂ）に示す本発明の好ましい一実施形態に係る袋容器１０は、金型による成形として、例えばダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等のブロー成形によって形成されたものである。また、本実施形態の袋容器１０は、内容物として例えば液剤、特に毛髪洗浄剤や全身洗浄剤、液体洗剤や洗浄剤等を封入した状態で収容し、使用時には開封して他の容器に内容物を詰替えるための、詰替え用の袋容器として用いられる。さらに、本実施形態の袋容器１０は、容器本体１１の胴部１２から突出して設けられた注出口形成部１３の一部を切断して注出口を開口形成する操作を、容易且つ安定した状態で行えるようにする。
【００１０】
そして、本実施形態の袋容器１０は、底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する合成樹脂製の容器本体１１を金型により成形してなり、注出口形成部１３の易破断部１５の破断によって、易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を取り除くことにより注出口を形成する自立可能な袋容器であって、注出口形成部１３は、底部１４による載置面Ｐ１に対して垂直又は略垂直な中心軸Ｘを有し且つ上方向（例えば底部１４を下にして水平面に載置したとき、鉛直上方向となる方向）に向かって胴部１２から突出して設けられている。また、図２にも示すように、切除予定部１６には、開封つまみ部としての第１つまみ片１７が注出口形成部１３の片側（本実施形態では図２の注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して右側の胴部１２の側面方向）に突出して設けられており、第１つまみ片１７が突出する側において注出口形成部１３と隣接する胴部１２の肩部１９には、押えつまみ部としての第２つまみ片１８が、注出口形成部１３と離間して上方向に突出して設けられている。
【００１１】
また、本実施形態では、第２つまみ片１８は、その中心軸Ｃを注出口形成部１３の中心軸Ｘと平行又は略平行に配置して設けられており、第１つまみ片１７と第２つまみ片１８は、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面に設けられている。ここで、パーティングライン２１に沿った面とはパーティングライン２１を含んだ仮想面のことである。
【００１２】
本実施形態では、合成樹脂製の容器本体１１は、好ましくはブロー成形によって底部１４と注出口形成部１３を備える胴部１２を有する形状に形成される。ブロー成形としては、ダイレクトブロー成形やインジェクションブロー成形等の公知の各種の成形方法を採用することができる。
【００１３】
また、容器本体１１を形成するための合成樹脂材料としては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂材料、又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等を単層として採用することができる。これらの合成樹脂と他の合成樹脂との積層樹脂を採用することもできる。例えば、ＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥを内側層とし、外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）とする積層樹脂を採用することができる。また、ＥＶＯＨ樹脂（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）、ＥＶＡ樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ナイロン樹脂等を積層した樹脂や、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ナイロン等の樹脂をＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂とブレンドした樹脂を採用することもできる。
【００１４】
そして、本実施形態では、上述の合成樹脂材料を用いたブロー成形によって、容器本体１１の胴部１２は、当該胴部１２を載置面Ｐ１と平行に横断する断面において、金型のパーティングライン２１を介して正面部１２Ａの側縁と背面部１２Ｂの側縁とが連続することにより、楕円又は角にアールをとった長方形の中空断面形状を備えると共に、正面視及び背面視が広幅で側面視が狭幅の扁平形状に形成されている。また容器本体１１は、胴部１２の下端縁が底部１４と前記ブロー成形によって一体化されると共に、胴部１２の上部が肩部１９として徐々に縮径し、肩部１９の中央部分から注出口形成部１３を口首部として上方に突出させた形状に形成されている。
【００１５】
ここで、合成樹脂製の容器本体１１の胴部１２及び底部１４は、安定した自立性を確保できるように、１００μｍ以上の厚さで成形されることが好ましい。また、適度な可撓性を備えると共に、潰したり折ったり曲げたり可能で、概ね平坦にすることが可能なように、例えば７００μｍ以下の厚さ、さらに好ましくは５００μｍ以下の厚さの薄肉に成形されることが好ましい。
【００１６】
本実施形態では、胴部１２の肩部１９の中央部分から上方に突出する注出口形成部１３は、基部２０と、基部２０の上端部に易破断部１５を介して連設されて基部２０の上端開口（注出口）を閉塞する切除予定部１６を有する。基部２０は、先端に向かって徐々に先細りとなった中空の略切頭円錐形状を備えおり、その中心軸Ｘを載置面Ｐ１に対して垂直な方向に向けて、胴部１２の肩部１９から上方に突出して設けられている。
【００１７】
また、本実施形態では、注出口形成部１３は、これの外周面に沿って環状にとりまくように形成された細溝状凹部を有する易破断部１５によって、これより下方の基部２０と、これより上方の切除予定部１６とに区画される。易破断部１５よりも先端域の切除予定部１６を基部２０から切離して注出口を形成することにより、袋容器１０が封止状態から開放される。
【００１８】
ここで、易破断部１５を構成する細溝状凹部は、例えば略Ｖ字状の断面形状を備える細溝によって、好ましくは底部１４による載置面Ｐ１と平行な面に沿って形成されている。また細溝状凹部の最深部又は溝状をなす二つの面が交わる部分は、破断が容易なように薄肉となっていることが好ましい。
【００１９】
易破断部１５を介して基部２０の上端部に連設される切除予定部１６は、円盤形状を有しており、基部２０の上端開口（注出口）を覆うように配置されて基部２０及び易破断部１５と一体成形されることにより、注出口を閉塞する。この易破断部１５には、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）であって、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して片側に延設して、第１つまみ片１７が、切除予定部１６の上面に連設され、一体化されて設けられている。
【００２０】
第１つまみ片１７は、易破断部１５を破断して開封する際の開封つまみ部として機能する部分である。本実施形態では、第１つまみ片１７は、連設基端部２２と、連設基端部２２から注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して片側に張り出すようにして設けられた、注出口形成部１３と重なる部分を切り欠いた略長円形状の張出し係止部２３を有する平板形状を有している。
【００２１】
連設基端部２２は、切除予定部１６の外周面に沿って連設される部分であり、切除予定部１６の上面に連なっている部分は、肉厚段差部２２ａとなっている。切除予定部１６の上面に連なっている部分に連設基端部２２の肉厚段差部２２ａが設けられていることにより、切除予定部１６との連設部分を効果的に補強して、第１つまみ片１７を引き上げて易破断部１５を破断させる際の引き上げ荷重を、切除予定部１６の張出し係止部２３が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側の部分に、圧縮荷重として効率良く伝達させることが可能になる。これによって、張出し係止部２３が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点として、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して張出し係止部２３が張り出す側に位置する易破断部１５の端部１５ｂから破断を開始させて、易破断部１５の破断がよりスムーズに行われるようにすることが可能になる。
【００２２】
張出し係止部２３は、連設基端部２２から容器本体１１の肩部１９の上方まで張り出すように突出して設けられた部分であり、周縁部分が肉厚の縁取り部２３ａとなっている。また張出し係止部２３には、これの張り出し先端部側の部分に、開口周縁部が肉厚の縁取り部２４ａによって縁取りされた楕円形状の係止穴２４が開口形成されている。また、本実施形態では、楕円形状の係止穴２４は、その短軸方向が、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向に概ね沿うように配置されている。すなわち、係止穴２４の短軸Ｚは、端部１５ａを中心とする円周の接線と概ね一致する軸となっている。これによって、係止穴２４に指を挿入係止して第１つまみ片１７を引き上げる操作を行う際に、指腹部を係止穴２４の湾曲が最も緩い部分２４ｚ（短軸Ｚと肉厚の縁取り部２４ａ内周面との交点）に押し当てながら、易破断部１５の支点となる端部１５ａを中心とする円周方向に容易に力を加えることが可能になり、易破断部１５をさらにスムーズに破断させることが可能になる。
【００２３】
なお、本実施形態では、略長円形状の張出し係止部２３及び楕円形状の係止穴２４は、これらの長軸方向Ｙが、載置面Ｐ１と平行な面となっている、易破断部１５が形成された面Ｐ２に対して、好ましくは５〜３５度の角度θで傾斜した方向となるように設けられている。張出し係止部２３及び係止穴２４の長軸方向Ｙが、易破断部１５が形成された面Ｐ２に対して５〜３５度の角度θで傾斜した方向となっていることにより、より小さい力での易破断が可能になる。
【００２４】
上記の角度θの好ましい範囲について詳述すると、ねじれ破断を発生させずに確実に開封できる観点から、角度θは３５度以下が好ましく、３０度以下がさらに好ましく、２５度以下がより好ましい。角度θが大きすぎると、第１つまみ片１７が変形して、ねじれ破断が発生し易くなる。一方、開封力を小さくする観点から、５度以上が好ましく、１０度以上がさらに好ましく、２０度以上がより好ましい。
【００２５】
第１つまみ片１７の張出し係止部２３が突出する側において注出口形成部１３と隣接して設けられる第２つまみ片１８は、易破断部１５を破断して開封する際の押えつまみ部として機能する部分である。本実施形態では、第２つまみ片１８は、第１つまみ片１７と同様に、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った面に平板形状に設けられている。また第２つまみ片１８は、容器本体１１の胴部１２の肩部１９に、注出口形成部１３の周面との間に好ましくは８〜１２ｍｍ程度の間隔を保持しつつ離間した状態で、第１つまみ片１７の張出し係止部２３と緩衝しない高さで上方向に突出して設けられている。第２つまみ片１８と注出口形成部１３の周面との間に８〜１２ｍｍ程度の間隔が保持されることにより、例えば、切除予定部１６を取り除くことによって形成された注出口形成部１３の注出口から別の容器の口頸部を介して容器本体１１に充填収容されていた内容物を注ぎ入れる際に、注出口形成部１３と、第２つまみ片１８との間に別の容器の口頸部を挟むように配置して、安定した状態で内容物を別の容器に注ぎ入れることが可能になる。
【００２６】
また、本実施形態では、第２つまみ片１８は、上述のように、その中心軸Ｃを注出口形成部１３の中心軸Ｘと平行又は略平行に配置して設けられている。さらに、第２つまみ片１８は、その周縁部分が肉厚の縁取り部１８ａとなっていると共に、縁取り部１８ａの内側の表裏面には、エンボス加工等によって適宜滑止めが施されていることが望ましい。
【００２７】
そして、上述の構成を備える本実施形態の袋容器１０によれば、注出口形成部１３に設けた第１つまみ片１７を把持して上方に引き上げることにより注出口を開口形成する操作を、底部１４を被載置面に押しつけつつ安定した状態で行うことが可能になる。
【００２８】
すなわち、本実施形態によれば、注出口形成部１３は、底部１４による載置面Ｐ１に対して垂直又は略垂直な中心軸Ｘを有し且つ上方向に突出して設けられており、切除予定部１６には、第１つまみ片１７が注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、成形用金型によるパーティングライン２１に沿った直径方向（正面部１２Ａ又は背面部１２Ｂの側縁方向）に、片側に突出して設けられており、第１つまみ片１７が突出する側において注出口形成部１３と隣接する胴部１２の肩部１９には、第２つまみ片１８が、注出口形成部１３と離間して上方向に突出して設けられている。したがって、例えば袋容器１０を被載置面に立設載置した状態で、係止穴２４に指を係止して第１つまみ片１７を把持し、把持した第１つまみ片１７を引き上げる操作を行う際に、張出し係止部２３が張り出す側とは注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して反対側に位置する易破断部１５の端部１５ａを支点とする、引き上げ荷重によるモーメント力に抗する相当の大きさのモーメント力を、支点となる端部１５ａから第１つまみ片１７への引き上げ荷重の作用点までの距離（１５ａと２４ｚ間距離）と同等以上離れている第２つまみ片１８を把持して、袋容器１０の底部１４を被載置面に押し付けることにより容易に得ることが可能となる。これによって第１つまみ片１７を引き上げる際のモーメント力に効果的に抵抗しつつ、安定した状態で易破断部１５を破断して、内容物が封入された袋容器１０を容易に開封することが可能になる。
【００２９】
また、本実施形態では、第２つまみ片１８は、その中心軸Ｃを注出口形成部１３の中心軸Ｘと平行又は略平行に配置して設けられているので、第２つまみ片１８を把持して袋容器１０の底部１４を被載置面に押し付ける力が、被載置面に伝わりやすくなり、これによってさらに効果的に第１つまみ片１７を引き上げる際のモーメント力に抵抗して、易破断部１５を一層安定した状態で破断することが可能になる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、開封つまみ部は、係止穴が設けられたリング状のつまみ片である必要は必ずしもなく、例えば板状のつまみ部の表裏面に滑止め用の凹部や凸部を設けたものであっても良い。開封つまみ部や押えつまみ部は、板状以外の突起状や棒状の摘み部等であっても良い。また、開封つまみ部や押えつまみ部は、成形用金型によるパーティングラインに沿った面に設ける必要は必ずしもなく、本発明の効果が得られる範囲でパーティングラインに沿った面からずれても良い。すなわち、開封つまみ部や押えつまみ部は、注出口形成部１３の中心軸Ｘに対して、胴部１２の側面方向、片側に設けられれば良い。ここで、胴部１２の側面とは、正面視及び背面視が広幅であり、側面視が狭幅の扁平形状の容器（本実施形態の容器）の場合には、側面視した場合の目視できる胴部面を指し、円筒容器、角柱（四角柱等）容器等の扁平形状ではない容器の場合には、任意の胴部面を指す。すなわち、扁平形状ではない容器の場合には、押さえつまみ部を設けることができる大きさの肩部を有する容器であれば、開封つまみ部が注出口形成部の中心軸に対して、押さえつまみ部が設けられている胴部の任意の一方向（一の方向）、片側に突出して設けられて、前記開封つまみ部が突出する側（方向）において、前記注出口形成部と隣接する前記胴部の肩部には、押えつまみ部が、前記注出口形成部と離間して上方向に突出して設けられている袋容器とすることができる。また、角柱容器等の角部を有する容器の場合には、平面視した場合に、注出口形成部の中心軸に対して、角柱の角部側（方向）に開封つまみ部及び押えつまみ部が設けられている袋容器とすることもできる。さらに、封入される内容物は、毛髪洗浄剤や全身洗浄剤等の液剤の他、ゲル状の物質や粒状物、粉状物等の、流動性を備えるその他の種々の内容物であっても良い。
【００３１】
また、本発明の袋容器は自立可能な袋容器に限定されることはなく、自立しなくとも、押さえつまみ部を把持して、容器底を載置面に接地させることができる容器であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は本発明の好ましい一実施形態に係る袋容器の正面図、（ｂ）は（ａ）を右側から見た側面図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る袋容器の要部正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  袋容器
１１  容器本体
１２  容器本体の胴部
１３  注出口形成部
１４  容器本体の底部
１５  易破断部
１６  切除予定部
１７  第１つまみ片（開封つまみ部）
１８  第２つまみ片（押えつまみ部）
１９  胴部の肩部
２０  注出口形成部の基部
２１  パーティングライン
２２  第１つまみ片の連設基端部
２３  第１つまみ片の張出し係止部
２４  係止穴
Ｐ１  載置面
Ｐ２  易破断部が形成された面
Ｘ    注出口形成部の中心軸
Ｃ    第２つまみ片（押えつまみ部）の中心軸
【図１】
0005028332.tif 000002
【図２】
0005028332.tif 000003