(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品のロット情報が書き込まれたＩＣタグが添付されたバケットを複数用いるダブルバケット法の部品ロット管理システムにおいて、
作業者が部品の補充を依頼する入力手段は、前記ダブルバケットの第１のバケットのＩＣタグの情報を読み取り、その読み取った情報を管理装置へ送信するＩＣタグ読取装置を有し、
前記管理装置は、前記ＩＣタグ読取装置から送信される情報に含まれる前記第１のバケットの時刻を、前記ロット情報と関連付けて記憶部に登録し、前記第１のバケットの時刻を前記ダブルバケットの第２のバケットの使用開始の時刻とする
ことを特徴とする部品ロット管理システム。
【請求項２】
前記入力手段は、棚アンテナを有し、
前記ＩＣタグ読取装置は、前記棚アンテナを介して前記ＩＣタグの情報を読み取る
ことを特徴とする請求項１に記載の部品ロット管理システム。
【請求項３】
前記ＩＣタグ読取装置は、前記ＩＣタグとの通信ができた場合に前記管理装置に情報を送信し、前記ＩＣタグとの通信が断絶した場合に前記管理装置に情報を送信し、
前記管理装置は、前記通信ができた場合に送信される情報に含まれる時刻を通信開始時刻として前記記憶部に登録するとともに、前記通信が断絶した場合に送信される情報に含まれる時刻を、通信終了時刻として前記記憶部に登録する
ことを特徴とする請求項１に記載の部品ロット管理システム。
【請求項４】
前記管理装置は、前記通信終了時刻を、前記部品の補充時刻として前記記憶部に登録する
ことを特徴とする請求項３に記載の部品ロット管理システム。
【請求項５】
部品のロット情報が書き込まれたＩＣタグが添付されたバケットを複数用いるダブルバケット法の部品ロット管理方法において、
作業者が部品の補充を依頼する際に、入力手段が有するＩＣタグ読取装置が前記ダブルバケットの第１のバケットのＩＣタグの情報を読み取り、その読み取った情報を管理装置へ送信するＩＣタグ読取ステップと、
前記管理装置は、前記ＩＣタグ読取装置から送信される情報に含まれる前記第１のバケットの時刻を、前記ロット情報と関連付けて記憶部に登録するステップと、
前記管理装置は、前記第１のバケットの時刻を前記ダブルバケットの第２のバケットの使用開始の時刻として前記記憶部に登録し管理するステップと、を含む
ことを特徴とする部品ロット管理方法。
【請求項６】
前記ＩＣタグ読取装置は、前記ＩＣタグとの通信ができた場合に前記管理装置に情報を送信し、前記ＩＣタグとの通信が断絶した場合に前記管理装置に情報を送信し、
前記管理装置は、前記通信ができた場合に送信される情報に含まれる時刻を通信開始時刻として登録するとともに、前記通信が断絶した場合に送信される情報に含まれる時刻を、通信終了時刻として登録し、前記通信終了時刻を、前記部品の補充時刻として登録する
ことを特徴とする請求項５に記載の部品ロット管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業対象物品の組立ての際に作業者に負担をかけずに部品ロットを管理することができる部品ロット管理システム及び部品ロット管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業対象物品の組立ての際に、製品と、使用される部品の部品ロットの識別番号とを関連付けて管理することが物品管理上必要となっている。このため、製品に組み付ける部品を収納した部品箱に部品のロット番号と部品の形式を表すバーコードラベルを貼付し、部品を組み付ける製品にも、製品シリアル番号をバーコードラベルで貼付し、部品ロットの切替えを部品箱の取替えタイミングで読取り、製品シリアル番号と部品ロット番号を電子情報として関連づける部品ロットＮｏ．記録システムが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭６３-１７０７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載された部品ロットＮｏ．記録システムは、部品ロットの切替えタイミングが明瞭にわかっている場合に有効であるシステムであり、先の部品ロットが消費された後に、補充ロットが供給される場合である。このため、先の部品ロットが消費された後、即座に補充ロットが供給されない場合は、生産効率が悪くなる問題があった。
【０００４】
一方、作業対象物品の組立ての際に部品の在庫切れを避けるため、部品箱に適時部品を供給する方法もある。実際、部品箱に危険在庫量を下回ると部品を補充するという運用方法で行なわれている場合、どうしても、その部品箱に入れる部品と入れる前に入っている残部品の部品ロットを明確に分けて管理することができない。よくあるパターンとしては、残部品の上に補充部品の投入するため、上から部品を取る場合には、補充部品ロットが使用されるという現象になり、残部品のロットが何処で使用されるか明確には分からない。このため、部品のロットの切替えタイミングが正確に測れないという問題があった。
【０００５】
これに対処するため、継続的な部品供給方法であるダブルバケット法が用いられる。ダブルバケット法は、部品棚の部品補充方法として、２つの容器（バケット）を用いて、一方の容器に入っている部品が全て使用されたなら、その部品を補充するという方法である。ダブルバケットにより、前記の残部品と補充部品の部品管理ロットが混在するという現象は回避することができるが、他に補充された部品ケースをいつ使い始めるかという使用部品のロット切替えタイミングが分からないという問題が発生する。つまり、部品の補充タイミングがその部品の使用開始ポイントではないという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、作業対象物品の組立ての際に作業者に負担をかけずに部品ロットを管理することができる部品ロット管理システム及び部品ロット管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、部品のロット情報が書き込まれたＩＣタグが添付されたバケットを複数用いるダブルバケット法の部品ロット管理システムにおいて、作業者が部品の補充を依頼する入力手段は、ダブルバケットの第１のバケット（例えば、バケット７０Ａ）のＩＣタグを読み取り、その読み取った情報を管理装置（例えば、データベースサーバ３０）へ送信するＩＣタグ読取装置（例えば、ＩＣタグリーダライタ２２）を有し、管理装置は、ＩＣタグ読取装置から送信される情報に含まれる第１のバケットの時刻を、ロット情報と関連付けて記憶部に登録し、第１のバケットの時刻をダブルバケットの第２のバケット（例えば、バケット７０Ｂ）の使用開始の時刻とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、作業対象物品の組立ての際に作業者に負担をかけずに部品ロットを管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、部品ロット管理システムを示す構成図である。部品ロット管理システムは、現品票発行端末１０と、作業者入力端末（入力手段）２０と、データベースサーバ（管理装置）３０と、管理者端末４０とを備えている。現品票発行端末１０と、作業者入力端末２０と、データベースサーバ３０と、管理者端末４０とは、ＬＡＮ(Local Area Network)などのネットワーク５０で接続されている。
【００１０】
現品票発行端末１０は、部品が必要になった際に、現品票６０を発行する端末であり、データベースサーバ３０の現品票記憶部３１に、現品票情報を登録する。なお、現品票情報とは、製品・半製品を組立てていく（組付けていく）上で必要な部品ロット情報を含む部品情報をいう。ここでは、部品情報として、電子回路基板８０（図８参照）に取り付ける部品情報であり、製品名、製品番号、ロット番号、製造メーカなどがある。
【００１１】
現品票発行端末１０は、処理部１１、キーボード１３、表示装置１４、ＩＣタグリーダライタ１５、及びプリンタ１６を備え、処理部１１には、現品票を発行する現品票発行部１２を有し、現品票発行部１２の指示により、シート６１をプリンタ１６にて出力する。また、ＩＣタグリーダライタ１５は、現品票発行部１２の指示により、部品ロットを特定する情報をＩＣタグ６２に書き込む。
【００１２】
図２は、現品票の一例を示す説明図である。現品票６０は、シート６１と、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグなどのＩＣタグ６２とから構成され、現品票６０には、具体的には、資材注番、製品名、製品番号、ロット番号、製造メーカ、補充員数、補充場所が記載されている。シート６１は、リライタブルシートであってもよい。
【００１３】
図１に戻り、現品票６０は、部品を供給するバケット７０の側面のポケットに入れられる。部品供給は、ダブルバケット法を採用しているので、バケット７０Ａ（７０）及びバケット７０Ｂ（７０）が一組として管理されており、空（から）になったバケット７０Ａは、作業者が作業者入力端末２０の棚アンテナ２１上に載せる。
【００１４】
作業者入力端末２０は、部品補充依頼棚２３上に設置された棚アンテナ２１と、棚アンテナ２１上のバケット７０の側面に配置された現品票６０のＩＣタグ６２の情報を、棚アンテナ２１を介して読み取り、その読み取った情報をデータベースサーバ３０へ送信するＩＣタグリーダライタ２２とを備えている。
【００１５】
ＩＣタグリーダライタ２２は、バケット７０が棚アンテナ２１上に載せられた際、ＩＣタグ６２との通信を確認すると、ＩＣタグ６２の情報を読み取り、データベースサーバ３０に、ＩＣタグ６２との通信開始情報と、現品票情報とを送信する。通信開始情報には、棚アンテナ２１のＩＤ（Identification）、通信開始時刻がある。また、ＩＣタグリーダライタ２２は、棚アンテナ２１上から、バケット７０が取り除かれた際、ＩＣタグ６２との通信の断絶を確認すると、データベースサーバ３０に、ＩＣタグ６２との通信終了情報と、現品票情報とを送信する。通信終了情報には、棚アンテナ２１のＩＤ、通信終了時刻がある。なお、棚アンテナ２１には、複数のバケット７０を載せてもよい。
【００１６】
データベースサーバ３０は、製造ラインでの作業実績情報を記憶し、作業実績情報を分析するサーバであり、また、作業者入力端末２０から現品票情報を受理すると、倉庫などに配置された部品補充受理端末（図示せず）に、部品補充依頼を送信する。データベースサーバ３０は、現品票記憶部３１、部品ロット管理記憶部３２、及び処理部３３とを備えている。
【００１７】
データベースサーバ３０は、現品票発行端末１０からの登録情報を、現品票記憶部（記憶部）３１に記憶する。また、データベースサーバ３０は、ＩＣタグリーダライタ２２からの情報、すなわち、通信開始情報（または、通信終了情報）、現品票情報を受信すると、現品票記憶部３１に記憶する。受信された情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）が付加されて記憶される。現品票記憶部３１に記憶される時刻情報には、通信開始情報に含まれる通信開始時刻、通信終了情報に含まれる通信終了時刻、及び受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）がある。なお、受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）は、通信開始時刻及び通信終了時刻のバックアップとして利用してもよい。また、ＩＣタグリーダライタ２２から送付された情報に、時刻情報が含まれていない場合は、受信された情報に付加される時刻情報（タイムスタンプ）が、受信された情報の管理に利用される。データベースサーバ３０の処理部３３は、現品票記憶部３１の情報から、例えば、同じ製造番号において部品ロット番号別の使用開始時刻、使用終了時刻を抽出し、抽出結果を部品ロット管理記憶部３２に記憶する。
【００１８】
管理者端末４０は、製造工程内の部品ロットについて、データベースサーバ３０を、監視項目別に検索することにより、所定の項目について管理するために用いる端末である。所定の項目には、例えば、ロット番号別、製品名別、製品番号別、製造メーカ別、補充場所別がある。
【００１９】
管理者端末４０は、処理部４１、キーボード４３、表示装置４４、ＩＣタグリーダライタ４５、及びプリンタ４６を備え、処理部４１には、所定項目別に検索するデータベース検索部４２を有する。データベース検索部４２は、検索結果を、表示装置４４に表示し、また、ＩＣタグリーダライタ４５を介してＩＣタグへ書込み、あるいは、プリンタ４６を介して出力する。
【００２０】
図３は、バケット管理棚の一例を示す外観斜視図である。バケット管理棚２７は、部品ロット切替えのための管理棚であり、部品棚２５と、部品補充依頼棚２３から構成されている。部品棚２５上には、各種の部品が入ったバケット７０Ａ及びバケット７０Ｂが載せられている。また、部品補充依頼棚２３には、棚アンテナ２１が配置され、側面には、ＩＣタグリーダライタ２２が配置されている。
【００２１】
バケット管理棚２７は、組立てライン、または、組立てショップの近傍に設置される。作業者は、組立てに必要となる部品を図面手前のバケット７０Ａから取り出す。作業者は、部品を取り出した際、空になったバケット７０を棚アンテナ２１上に載せる。これにより、ＩＣタグリーダライタ２２は、ＩＣタグ６２を読取り、読取った現品票と同じ部品を補充するように、データベースサーバ３０が補充受理端末（または、段取り作業担当者の携帯端末）に依頼する。
【００２２】
部品補充の依頼を受けた段取り担当者は、補充用のバケット７０を、部品倉庫からピッキングして、バケット管理棚２７に配送する。段取り担当者は、空のバケット７０を回収するとともに、持参したバケット７０を部品棚２５上に載せる。
【００２３】
次に、部品ロット管理の手順について、図４〜図７を参照して説明する。
図４は、部品ロット切替えデータの記憶手順を示すフローチャートである。適宜図１〜図３を参照する。図４に示すように、作業エリアの作業者は、必要な部品が入っているバケット７０が空になると、部品補充依頼棚２３の棚アンテナ２１上に載せる。すると、ＩＣタグリーダライタ２２は、ＩＣタグリーダライタ２２内のアンテナ（図示せず）から制御信号を含む電波を所定時間毎に発信しており、現品票６０があるか否かを判定する（ステップＳ１０１）。なお、ステップＳ１０１において、制御信号を含む電波は、ＩＣタグリーダライタ２２内のアンテナ（図示せず）から連続的に発信しておいてもよい。
【００２４】
ＩＣタグ６２内のアンテナが棚アンテナ２１からの電波を受信し、アンテナの共振作用により起電力を発生する。発生した電力によりＩＣタグ６２内の回路を起動し、必要な処理を行なう。その処理結果をＩＣタグ６２側のアンテナから送信する。ＩＣタグリーダライタ２２は、棚アンテナ２１により送信された電波を受信し現品票６０を検知する（ステップＳ１０１，Ｙｅｓ）。ＩＣタグリーダライタ２２が、現品票６０を検知できない場合は（ステップＳ１０１，Ｎｏ）、ステップＳ１０１へ戻る。
【００２５】
ＩＣタグリーダライタ２２は、検知したＩＣタグ６２の情報を読み取り、データベースサーバ３０に、部品補充依頼情報（部品ロット切替え情報）であるＩＣタグ６２との通信開始情報と現品票情報とを送信する（ステップＳ１０２）。
【００２６】
データベースサーバ３０は、ＩＣタグリーダライタ２２から受信した部品補充依頼情報である通信開始情報と現品票情報とを、通信開始記録として現品票記憶部３１に記憶する。このときに受信された情報には、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）を付加して記憶する（ステップＳ１０３）。
【００２７】
ＩＣタグリーダライタ２２は、ＩＣタグ６２との通信を所定時間毎に実施しており、通信が確認できている場合は（ステップＳ１０４，Ｎｏ）、部品補充待ちの状態である。段取り担当者がバケット７０を部品補充する際に、部品補充依頼棚２３からバケットを回収する。すると、ＩＣタグリーダライタ２２は、所定時間において通信が確認できない場合（ステップＳ１０４，Ｙｅｓ）、現品票６０を非検知とし、データベースサーバ３０に、部品補充完了情報であるＩＣタグ６２との通信終了情報と現品票情報を送信する（ステップＳ１０５）。
【００２８】
データベースサーバ３０は、ＩＣタグリーダライタ２２から受信した部品補充完了情報である通信終了情報と現品票情報とに、年月日を含む時刻情報（タイムスタンプ）を付加して現品票記憶部３１に記憶する（ステップＳ１０６）。これにより、一連の部品ロット切替えデータの記憶手順を終了する。
【００２９】
図５は、バケット供給実績と部品ロット使用実績の関係を示す説明図である。時刻ｔ１時に、段取り担当者がロットＢのバケット７０を部品棚２５に供給すると、ダブルバケットが成立している。なお、ここでは、時刻ｔ１は、図示していない空のバケット７０を回収した時刻を新しくロットＢのバケット７０を補充した時刻としている。作業者がロットＡのバケット７０の部品を使用し、ロットＡのバケット７０が空になると、作業者は空になったロットＡのバケット７０を棚アンテナ２１上に載せる。時刻ｔ２時にロットＡのバケット７０の現品票６０が検知される。その後、段取り担当者は、ロットＣのバケット７０を部品棚２５に供給し、ロットＡの空のバケット７０を回収し、時刻ｔ３時にロットＡのバケット７０の現品票６０が非検知となる。
【００３０】
作業者がロットＢのバケット７０の部品を使用し、ロットＢのバケット７０が空になると、作業者はロットＢの空のバケット７０を棚アンテナ２１上に載せる。時刻ｔ４時にロットＢのバケット７０の現品票６０が検知される。その後、段取り担当者は、ロットＤ（図示せず）のバケット７０を部品棚２５に供給し、ロットＢの空のバケット７０を回収し、時刻ｔ５時（図示せず）にロットＢのバケット７０の現品票６０が非検知となる。
【００３１】
段取り担当者のバケット７０の供給実績により、時刻ｔ１〜時刻ｔ２の期間、時刻ｔ３〜時刻ｔ４の期間に、ダブルバケットが成立している。部品ロットの使用実績は、ロットＡの使用期間は時刻ｔ２まで、ロットＢの使用期間は、時刻ｔ２から時刻ｔ３まで、ロットＣの使用期間は、時刻ｔ４からと識別することができる。
【００３２】
図６は、現品票収集データの一例を示す説明図である。現品票記憶部３１には、部品補充実績の収集パラメータとして、現品票番号、部品補充時刻、検知時刻（部品補充要求）、非検知時刻、ロット番号、及び補充場所の情報が記憶されている。ここでは、図５との対応関係の説明のために、時刻には、かっこ書き（例えば、（ｔ２））で説明を付加している。図６によれば、例えば、現品票Ａ０１００のロットＡは、２００７年１１月１８日の時刻１０：３０に供給し、部品補充要求は、２００７年１１月２１日時刻９：５０にあったことがわかる。また、空のバケット７０が回収されたのは、２００７年１１月２２日の時刻１０：００である。このときに、現品票Ａ０１０２のロットＣが供給されている。
【００３３】
図７は、部品ロット使用結果の一例を示す説明図である。図７には、部品ロット管理記憶部３２に記憶される部品ロット使用実績リストが示されている。部品ロット使用実績リストは、管理者端末４０から実行命令を受けた処理部３３によりリストが作成される。処理部３３は、現品票記憶部３１の現品票収集データから、ロットの使用実績リストを作成し、部品ロット管理記憶部３２に記憶する。部品ロット使用実績リストは、製品名、製品番号、ロット番号、使用開始時刻、使用終了時刻、製造メーカ、補充員数、補充場所などで構成される。ここでは、図５との対応関係の説明のために、時刻には、かっこ書き（例えば、（ｔ２））で説明を付加している。具体的には、同じ製品番号で、複数のロット番号がある場合に、ロットＡ（ロット番号Ａ）に関しては、使用開始は、２００７年１１月１９日時刻１１：００であり、使用終了は、２００７年１１月２１日時刻９：５０であることがわかる。また、同様に、ロットＢに関しては、使用開始は、２００７年１１月２１日時刻９：５０であり、使用終了は、２００７年１１月２２日時刻１６：３０であることがわかる。
【００３４】
図８は、作業ショップの作業台の一例を示す外観斜視図である。作業台９０の上部（上面）は、電子回路基板８０の組立て作業エリアである。また、作業者の前方には、バケット管理棚２７が設置されている。表示装置９２は、バケット管理棚２７の上部に設置されており、作業内容の情報が表示される。作業者は、表示装置９２に表示された情報に従い、電子回路基板８０の組立て作業を行ない、例えば、部品８１の取付けを行なう。
【００３５】
部品８１の補充方法として、ダブルバケット法を採用している。バケット７０は、バケット７０Ａとバケット７０Ｂから構成され、同一の部品８１を入れてある。作業者が電子回路基板８０に部品８１を取り付ける取付け作業中に、手前のバケット７０Ａが空になる場合がある。この際に、作業者は、バケット７０Ａを棚アンテナ２１上に載せる。するとＩＣタグリーダライタ２２は、棚アンテナ２１を介して現品票６０のＩＣタグ６２を読み込むことにより、部品８１の補充をデータベースサーバ３０に告知することができる。
【００３６】
また、部品補充の依頼を受けた段取り担当者は、新しいバケット７０を供給するとともに、棚アンテナ２１上のバケット７０を回収する。
【００３７】
本実施形態によれば、部品のロット情報が書き込まれたＩＣタグが添付されたバケットを複数用いるダブルバケット法の部品ロット管理システムは、作業者が部品の補充を依頼する際、作業者入力端末２０は、ダブルバケットのバケット７０ＡのＩＣタグを読み取り、その読み取った情報をデータベースサーバ３０へ送信するＩＣタグリーダライタ２２を有し、データベースサーバ３０は、ＩＣタグリーダライタ２２から送信される情報に含まれるバケット７０Ａの時刻を、ロット情報と関連付けて記憶部に登録し、バケット７０Ａの時刻をダブルバケットのバケット７０Ｂの使用開始の時刻として記憶部に登録する。このため、部品ロットの切替え時刻を明確に管理することができる。
【００３８】
また、ＩＣタグリーダライタ２２は、ＩＣタグ６２との通信ができた場合にデータベースサーバ３０に情報を送信し、ＩＣタグ６２との通信が断絶した場合にデータベースサーバ３０に情報を送信する。データベースサーバ３０は、通信ができた場合に送信される情報に含まれる時刻を通信開始時刻として記憶部に登録するとともに、通信が断絶した場合に送信される情報に含まれる時刻を、通信終了時刻として記憶部に登録する。さらに、データベースサーバ３０は、通信終了時刻を、部品の補充時刻として記憶部に登録する。このため、部品の補充時刻を容易に管理することができる。
【００３９】
以上述べた実施形態においては、図３において、部品補充依頼棚２３に棚アンテナ２１を設置したとして説明した。しかし、棚アンテナ２１の設置箇所は、必ずしも部品補充依頼棚２３に限らない。例えば、図３において、部品補充依頼棚２３上の棚アンテナ２１の他に、部品棚２５に棚アンテナ２１が設置された場合には、図５に示したバケット供給実績の時間経過を監視することができる。具体的には、図５において、作業者がロットＡのバケット７０Ａ（図３参照）の部品を使用し、ロットＡのバケット７０Ａが空になると、作業者は空になったロットＡのバケット７０Ａを部品補充依頼棚２３の棚アンテナ２１上に載せる。すると、部品棚２５の棚アンテナ２１は、ロットＡのバケット７０Ａの現品票６０が非検知となる。この非検知の時間を、データベースサーバ３０は、ロット情報と関連付けて記憶部に登録し、バケット７０Ａの時刻をダブルバケットのバケット７０Ｂの使用開始の時刻として記憶部に登録してもよい。このため、部品ロットの切替え時刻を明確に管理することができる。
【００４０】
また、部品補充依頼棚２３に棚アンテナ２１を設けずに、部品棚２５にのみに棚アンテナ２１が設置された場合には、作業者がロットＡのバケット７０Ａ（図３参照）の部品を使用し、ロットＡのバケット７０Ａが空になると、作業者は空になったロットＡのバケット７０Ａを部品補充依頼棚２３に載せる。すると、部品棚２５の棚アンテナ２１は、ロットＡのバケット７０Ａの現品票６０が非検知となる。この非検知の時間を、データベースサーバ３０は、ロット情報と関連付けて記憶部に登録し、バケット７０Ａの時刻をダブルバケットのバケット７０Ｂの使用開始の時刻として記憶部に登録してもよい。
【００４１】
さらに、部品棚２５の棚アンテナ２１は、部品ケースであるバケットを持ち上げたり、いじったりするとＩＣタグ（ＲＦＩＤタグ）の受信状態が悪くなる。例えば、バケット７０Ｂ（図３参照）について、部品棚２５上にあるか否かの位置判定（ロット判定）がＯＮ/ＯＦＦの安定しない状態になる。すなわち、このようなロット判定結果になったときは、現場作業に、異常行為や非標準作業行為が行なわれたと見なすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による部品ロット切替え管理システムを示す構成図である。
【図２】現品票の一例を示す説明図である。
【図３】バケット管理棚の一例を示す外観斜視図である。
【図４】部品ロット切替えデータの記憶手順を示すフローチャートである。
【図５】バケット供給実績と部品ロット使用実績の関係を示す説明図である。
【図６】現品票収集データの一例を示す説明図である。
【図７】部品ロット使用結果の一例を示す説明図である。
【図８】作業ショップの作業台の一例を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    現品票発行端末
１２    現品票発行部
２０    作業者入力端末（入力手段）
２１    棚アンテナ
２２    ＩＣタグリーダライタ（ＩＣタグ読取装置）
２３    部品補充依頼棚
２７    バケット管理棚
３０    データベースサーバ（管理装置）
３１    現品票記憶部
３２    部品ロット管理記憶部
３３    処理部
４０    管理者端末
４２    データベース検索部
５０    ネットワーク
６０    現品票
６１    シート
６２    ＩＣタグ
７０    バケット
７０Ａ    バケット（第１のバケット）
７０Ｂ    バケット（第２のバケット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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