(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のテープフィーダから排出された空テープをテープフィーダが並ぶ左右方向に長く形成された固定刃と可動刃とにより挟み込むことによって切断する空テープ切断装置を備えた表面実装機において、
前記空テープ切断装置は、前記可動刃と前記固定刃に加え、前記可動刃を固定刃に対して左右方向とは直交する刃幅方向に平行移動自在に支持する一つの可動プレートであって、ベース板と、このベース板に設けられた左右一対のガイドレールと、これらのガイドレールにそれぞれ移動自在に支持されたスライダとからなるスライド機構の前記スライダに載せられた状態で固定用ボルトによって固定された可動プレートと、左右方向中央部に位置され前記可動プレートを駆動する一つのエアシリンダとを備え、
前記可動刃は、長手方向の一端側となる左側半部と、他端側となる右側半部とに分割可能に形成され、
前記左側半部および前記右側半部は、傾斜部がそれぞれ形成されるとともに、前記可動プレートにおける前記固定刃と隣接する後端部に、前記左右方向に並ぶ複数の固定用ボルトによってそれぞれ固定され、
前記左側半部の前記傾斜部は、この左側半部が前記可動プレートに固定された状態において、平面視において前記可動刃の長手方向左側端部から中央部側となる右側端部に向かうにしたがって前記固定刃から離間するように、刃幅が漸次変化するように形成され、
前記右側半部の前記傾斜部は、この右側半部が前記可動プレートに固定された状態において、平面視において前記可動刃の長手方向右側端部から中央部側となる左側端部に向かうにしたがって前記固定刃から離間するように、刃幅が漸次変化するように形成されることで、
前記左側半部の前記傾斜部と前記右側半部の前記傾斜部とからなる左右一対の傾斜部によって、平面視において前記可動刃の長手方向の中央部が両端部に較べて前記固定刃から相対的に離間する谷となるように形成されていることを特徴とする表面実装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープフィーダから排出された空テープを切断する空テープ切断装置を備えた表面実装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の表面実装機としては、たとえば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示された表面実装機は、プリント配線板を搬送するコンベアの側方に多数のテープフィーダを備えている。これらのテープフィーダから排出された空のテープ（以下、単に空テープという）は、テープフィーダの先端部から下方に排出され、テープフィーダの下方に位置する空テープ切断装置に送られる。
【０００３】
前記空テープ切断装置は、前記空テープを捨て易くするために所定の長さに切断するものである。この従来の表面実装機に装備されている空テープ切断装置は、前記空テープを固定刃と可動刃とにより挟み込むことによって切断する構造が採られている。
前記固定刃は、多数のテープフィーダが並ぶ方向に延在するように一直線状に形成され、空テープ切断装置のベース部材に固定されている。
【０００４】
前記可動刃は、固定刃と略同じ長さを有する一直線状に形成されており、一端部がスライド機構を介して前記ベース部材に支持されているとともに、他端部がリンク機構を介してベース部材に支持されている。
前記スライド機構は、ベース部材に平行移動自在に支持されたスライダと、このスライダに可動刃の一端部を回動自在に連結するための枢支ピンとによって構成されている。前記スライダは、第１のエアシリンダが接続されており、この第１のエアシリンダによる駆動によって固定刃に対して接近または離間させられる。
【０００５】
前記リンク機構は、前記ベース部材に揺動自在に支持された第２のエアシリンダによって構成されている。第２のエアシリンダのシリンダ本体は、前記ベース部材に回動自在に枢支され、この第２のエアシリンダのピストンロッドは、可動刃の他端部に回動自在に連結されている。
【０００６】
この従来の空テープ切断装置によって空テープを切断するためには、第１、第２のエアシリンダのピストンロッドを予めシリンダ本体側に後退させておき、先ず、第１のエアシリンダによって前記スライダを固定刃側に前進させる。このとき、可動刃の他端部に連結された第２のエアシリンダは、ピストンロッドが可動刃の前進により引かれることによって揺動する。
【０００７】
このようにスライダが前進することにより、可動刃の一端部側が固定刃と斜めに噛み合うようになり、多数の空テープのうち前記一端部側に位置する空テープを順次切断する。
次に、第２のエアシリンダのピストンロッドを前進させる。このピストンロッドが前進することにより、可動刃がその一端部を揺動中心にして揺動することになり、可動刃の他端部側が固定刃に噛み合うようになって残りの空テープを順次切断する。
【特許文献１】特許第３９７８９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の空テープ切断装置は、可動刃の一端部側を前進させてから他端部側を前進させて空テープを切断するものであるから、可動刃を駆動する駆動装置の構造が複雑になるという問題があった。すなわち、従来の空テープ切断装置では、可動刃の一端部側を支持するスライダと、可動刃の他端部側を支持する第２のエアシリンダからなるリンク機構とが必要になるために、製造コストが高くなってしまう。
また、可動刃を駆動するためにエアシリンダが２台必要であることもコストアップになる原因の一つになっている。
なお、可動刃が単一な方向に移動する構成や、可動刃を１個のエアシリンダで駆動する構成を採ることによって、ある程度はコストを低減することができる。しかし、このような構成を採ると、可動刃の動作するスペースが広く必要になるために、空テープ切断装置が大型化してしまう。
【０００９】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、装置が大型化するのを防ぎながら、空テープ切断装置の構造が簡素化されてコストダウンが図られた表面実装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、本発明に係る表面実装機は、複数のテープフィーダから排出された空テープをテープフィーダが並ぶ方向に長く形成された固定刃と可動刃とにより挟み込むことによって切断する空テープ切断装置を備えた表面実装機において、前記空テープ切断装置は、前記可動刃と前記固定刃に加え、前記可動刃を固定刃に対して左右方向とは直交する刃幅方向に平行移動自在に支持する一つの可動プレートであって、ベース板と、このベース板に設けられた左右一対のガイドレールと、これらのガイドレールにそれぞれ移動自在に支持されたスライダとからなるスライド機構の前記スライダに載せられた状態で固定用ボルトによって固定された可動プレートと、左右方向中央部に位置され前記可動プレートを駆動する一つのエアシリンダとを備え、前記可動刃は、長手方向の一端側となる左側半部と、他端側となる右側半部とに分割可能に形成され、前記左側半部および前記右側半部は、傾斜部がそれぞれ形成されるとともに、前記可動プレートにおける前記固定刃と隣接する後端部に、前記左右方向に並ぶ複数の固定用ボルトによってそれぞれ固定され、前記左側半部の前記傾斜部は、この左側半部が前記可動プレートに固定された状態において、平面視において前記可動刃の長手方向左側端部から中央部側となる右側端部に向かうにしたがって前記固定刃から離間するように、刃幅が漸次変化するように形成され、前記右側半部の前記傾斜部は、この右側半部が前記可動プレートに固定された状態において、平面視において前記可動刃の長手方向右側端部から中央部側となる左側端部に向かうにしたがって前記固定刃から離間するように、刃幅が漸次変化するように形成されることで、前記左側半部の前記傾斜部と前記右側半部の前記傾斜部とからなる左右一対の傾斜部によって、平面視において前記可動刃の長手方向の中央部が両端部に較べて前記固定刃から相対的に離間する谷となるように形成されているものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、可動刃を平行移動により固定刃に接近させることによって、可動刃の各傾斜部がそれぞれ固定刃に斜めに噛み合うようになり、多数の空テープを順次切断することができる。このため、前記空テープ切断装置には、可動刃を揺動させる機能は不要で、可動刃を平行移動させる機能のみをもたせればよいから、空テープ切断装置の構造を簡素化することができる。しかも、本願発明による空テープ切断装置は、複数の傾斜部で同時に切断が行われるから、一直線状に形成されている可動刃を平行移動させる場合に較べて、可動刃の動作するスペースを狭くすることができる。
したがって、本発明によれば、省スペース化を図りながら空テープ切断装置の構造を簡素化できるから、小型化とコストダウンとが図られた表面実装機を提供することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、可動刃を一つのエアシリンダによって駆動することができるから、製造コストがより一層低減された表面実装機を提供することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、可動刃を傾斜部毎に形成することができるから、谷状の可動刃を容易に形成することができる。
したがって、空テープ切断装置を安価に製造できるから、製造コストがより一層低減された表面実装機を提供することができる。
【００１８】
可動刃を平面視において谷状に形成し、可動刃の長手方向の両端部の上面に摺接する位置規制面を位置規制部材に形成した発明によれば、可動刃の刃幅が最大になる両端部に前記位置規制面が摺接するから、可動刃の移動する領域の全域にわたって位置規制部材によって可動刃の高さを規制することができる。また、可動刃と固定刃との間で空テープを通すための空間の両端部に位置規制部材が位置しているから、空テープが位置規制部材によって干渉され難くなる。
【００１９】
このため、可動刃と固定刃との衝突を防ぐに当たって、空テープが前記空間を正しく通過するから、空テープ切断装置内に空テープが滞留してしまうことがない。したがって、この発明によれば、空テープ切断装置内において滞留した空テープを除去するために表面実装機を停止させるような状態になることはないから、継続した実装を行うことが可能な表面実装機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る表面実装機の一実施例を図１〜図５によって詳細に説明する。
図１は本発明に係る表面実装機の空テープ切断装置搭載部を示す斜視図、図２は空テープ切断装置を示す斜視図、図３は空テープ切断装置の分解斜視図である。図３は、側板と第１の枠部材の一部を破断した状態で描いてある。図４は空テープ切断装置の平面図で、同図はテープ送り用ダクトを取外した状態で描いてある。図５は空テープ切断装置の断面図で、同図は図４におけるV−V線断面図である。
【００２２】
これらの図において、符号１で示すものは、この実施例による表面実装機１である。この表面実装機１は、プリント配線板（図示せず）を搬送するためのコンベアの側方に多数のテープフィーダ２，２…を備えている。図１においては、多数のテープフィーダ２のうち一部のテープフィーダ２のみが二点鎖線によって描いてある。
【００２３】
これらのテープフィーダ２は、前記プリント配線板の搬送方向に並べられた状態で表面実装機１の基台３に着脱可能に装着されている。
これらのテープフィーダ２は、図示してはいないが、電子部品を収納したテープを吸着位置に送り、この電子部品が電子部品移動装置によって取出されることにより空になったテープ（空テープ）を先端部から下方に導出する構成が採られている。
【００２４】
この表面実装機１における前記テープフィーダ２の下方には、前記空テープを所定の長さに切断するための空テープ切断装置４が装備されている。
前記空テープ切断装置４は、図２〜図５に示すように、表面実装機１の前記基台３に固定する板状のベース板１１と、このベース板１１の一端部（図４においては上側の端部）に支持板１２を介して固定された固定刃１３と、この固定刃１３の上に設けられたテープ導入用ダクト１４と、前記ベース板１１の上に後述するスライド機構１５（図３参照）を介して平行移動自在に支持された可動部材１６と、この可動部材１６を駆動するためのエアシリンダ１７などによって構成されている。
【００２５】
この明細書においては、空テープ切断装置４における前記支持板１２が位置する一端部を以下において後端部といい、これとは反対側の端部を以下において前端部という。また、この明細書においては、空テープ切断装置４の後端部側を単に後側といい、前端部側を単に前側という。
【００２６】
前記ベース板１１の後端部には、図５に示すように、空テープ（図示せず）を通すためのテープ通路Ｓの一部を構成する切り欠き２１が形成されている。この切り欠き２１は、図４に示すように、後方に向けて開放するように形成されている。また、この切り欠き２１の左右方向の中央部には、図３〜図５に示すように、後述する連結部材２２を収容するための凹部２３がベース板１１の前側に延在するように形成されている。
【００２７】
前記テープ通路Ｓは、前記切り欠き２１と、ベース板１１の上に切り欠き２１を囲むように設けられた複数の部材とによって上下方向に延びるように形成されている。テープ通路Ｓの後側の壁は、図５に示すように、ベース板１１の後端部に取付けられた前記支持板１２によって形成されている。テープ通路Ｓの左右両側の壁は、図２、図３および図５に示すように、ベース板１１の両側部に立設された一対の側板２４，２５と、これらの側板２４，２５の上に取付けられた側部カバー２６とによって構成されている。
【００２８】
前記テープ通路Ｓの前側の壁は、図３および図５に示すように、ベース板１１に立設された一対の仕切板２６，２７と、後述する連結部材２２に取付けられた板状部材２８とによって構成されている。この板状部材２８は、図５に示すように、切り欠き２１を通してベース板１１の下方に突出しており、連結部材２２と後述するエアシリンダ１７との接続部分を後方から覆っている。なお、空テープ切断装置４の下方には、図示してはいないが、空テープ切断装置４によって切断された空テープを収納するための収納ボックスが設けられている。
【００２９】
ベース板１１の上であって、前記仕切板２６，２７の前方には、図３に示すように、左右一対のガイドレール３１と、これらのガイドレール３１にそれぞれ移動自在に支持されたスライダ３２とからなるスライド機構１５が設けられている。前記ガイドレール３１は、図４に示すように、ベース板１１の前端部と前記切り欠き２１の前縁との間で前後方向（図４においては上下方向）に延在するように形成されている。
【００３０】
前記ベース板１１の前端部には、図５に示すように、後述するエアシリンダ１７の前進、後退を切換えるための電磁弁３３が支持用ブラケット３４を介して取付けられている。この電磁弁３３には、空気供給装置（図示せず）から空気が供給される空気入口部３３ａと、エアシリンダ１７に空気を供給するための空気出口部３３ｂ，３３ｃとが設けられている。
【００３１】
前記固定刃１３は、図３および図４に示すように、空テープ切断装置４の左右方向（多数のテープフィーダ２が並ぶ方向）に長く形成されており、図５に示すように、前記支持板１２の上に固定用ボルト３５によって固定されている。この実施例による固定刃１３は、刃先１３ａが前記テープ通路Ｓに後方から臨むように支持板１２に取付けられている。この固定刃１３の刃先１３ａは、図４に示すように、多数のテープフィーダ２が並ぶ方向（図４においては左右方向）と平行に平面視において一直線状に延びるように形成されている。
【００３２】
また、固定刃１３の下面１３ｂは、図５に示すように、刃先１３ａから後側へ略水平に延在するように形成され、固定刃１３の傾斜した刃面１３ｃは、刃先１３ａから後上がりに傾斜するように形成されている。
固定刃１３の長手方向の両端部には、図３および図４に示すように、後述するテープ導入用ダクト１４を支持するために枠体３６が取付用ボルト３７によって取付けられている。この枠体３６は、固定刃１３の両端部から前方に延びる一対の第１の枠部材３８，３８と、これらの第１の枠部材３８，３８の前端部どうしを接続して左右方向に延びる第２の枠部材３９とによって構成されている。
【００３３】
これら第１の枠部材３８の下面３８ａと、第２の枠部材３９の下面３９ａは、図５に示すように、それぞれ平坦面になるように形成されているとともに、同一平面上に位置するように形成されている。また、これらの第１、第２の枠部材３８，３９は、前記下面３８ａ，３９ａが前記固定刃１３の下面１３ｂと同一平面上に位置するように固定刃１３に取付けられている。この実施例においては、前記枠体３６によって本発明でいう位置規制部材が構成され、第１、第２の枠部材３８，３９の下面３８ａ，３９ａによって本発明でいう位置規制面が構成されている。
【００３４】
前記テープ導入用ダクト１４は、前記テープフィーダ２から排出された空テープを前記固定刃１３の前方近傍に導くためのもので、図５に示すように、上下方向に延在する角筒状に形成されている。このテープ導入用ダクト１４は、前記固定刃１３と前記枠体３６とに支持されており、枠体３６の第２の枠部材３９に固定用ボルト４０によって固定されている。
【００３５】
前記可動部材１６は、図３および図５に示すように、可動プレート４１と、この可動プレート４１の上に固定された可動刃４２とから構成されている。前記可動プレート４１は、前記ベース板１１と左右方向の幅が略等しくなるような平面視長方形状に形成されており、前記スライダ３２の上に載せられた状態でスライダ３２に固定用ボルト４３によって固定されている。すなわち、可動プレート４１は、図５に示した前側の初期位置と、後側の切断位置との間で平行移動することができる。可動プレート４１が移動する方向は、後述する可動刃４２の長手方向とは直交する刃幅方向である。この実施例においては、前記可動プレート４１と前記スライド機構１５とによって、本発明でいう支持部が構成されている。
【００３６】
前記可動刃４２は、図３および図４に示すように、前記多数のテープフィーダ２が並ぶ方向に長くなり、かつ長手方向に複数（一対）の傾斜部４４，４５が並ぶように形成されている。各傾斜部４４，４５は、可動刃４２の長手方向に向かうにしたがって刃幅（図４において上下方向の幅）が漸次変化するように形成されている。この実施例による可動刃４２は、図３および図４に示すように、空テープ切断装置４の左側に位置する左側半部４６と、空テープ切断装置４の右側に位置する右側半部４７とによって左右方向に分割できるように形成されている。前記複数（一対）の傾斜部４４，４５は、これらの左側半部４６と右側半部４７とに形成されている。
【００３７】
この実施例による前記複数の傾斜部４４，４５は、図４に示す平面視において、可動刃４２の長手方向の中央部が両端部に較べて固定刃１３から相対的に離間する谷となるように傾斜して形成されている。すなわち、前記左側半部４６の傾斜部４４は、左側半部４６の左端から右端に向かうにしたがって刃先４４ａが漸次後側に位置するように傾斜している。前記右側半部４７の傾斜部４５は、右側半部４７の右端から左端に向かうにしたがって刃先４５ａが漸次後側に位置するように傾斜している。
【００３８】
また、可動刃４２の左側半部４６と右側半部４７とは、図５に示すように、前記可動プレート４１の後端部に形成された凹部４１ａに係合しており、この凹部４１に係合した状態で固定用ボルト４８によって可動プレート４１に固定されている。
この実施例による可動刃４２は、空テープを切断するときに前記固定刃１３の下に移動するように構成されている。可動刃４２の上面４２ａは、図５に示すように、刃先４４ａ，４５ａから前側（図５においては左側）へ略水平に延在するように形成され、可動刃４２の傾斜した刃面４２ｂは、刃先４４ａ，４５ａから前下がりに傾斜するように形成されている。
【００３９】
可動刃４２の高さは、可動刃４２の前記上面４２ａが前記第１の枠部材３８の下面３８ａと第２の枠部材３９の下面３９ａとに摺接する高さに位置付けられている。この実施例においては、図３および図５に示すように、可動プレート４１を最も前側に移動させた状態であっても、可動刃４２の上面４２ａが第２の枠部材３９の下面３９ａと対向するように構成されている。すなわち、可動刃４２は、その上面４２ａが第２の枠部材３９の下面３９ａに摺接している状態で後側へ移動を開始し、第２の枠部材３９より後側に移動した状態では、可動刃４２の長手方向の両端部の上面４２ａが第１の枠部材３８の下面３８ａに摺接しながら移動する。
【００４０】
前記エアシリンダ１７は、図５に示すように、軸線方向が前記ガイドレール３１と平行になる状態で前記ベース板１１の下方に位置付けられており、取付用ブラケット５１によってベース板１１の下面側に固定されている。図５は、エアシリンダ１７をその概略の構成が分かる程度に省略して描いてある。図５において、符号５２はエアシリンダ１７のシリンダ本体を示し、５３はピストン、５４はピストンロッドを示す。
【００４１】
このピストンロッド５４の先端部には、連結部材２２が取付用ボルト５５によって取付けられており、この連結部材２２を介して前記可動プレート４１が接続されている。連結部材２２の上端部は、可動プレート４１の下面に固定用ボルト２２ａによって固定されている。エアシリンダ１７と連結部材２２とは、図４に示すように、空テープ切断装置４の左右方向の中央部に位置づけられている。エアシリンダ１７内に形成された気室５６，５７は、前記電磁弁３３の空気出口部３３ｂ，３３ｃに図示していない空気ホースによって接続されている。
【００４２】
このように構成された空テープ切断装置４を装備した表面実装機１においては、電子部品をプリント配線板に実装することによってテープフィーダ２から空テープが排出される。一方、空テープ切断装置４は、空テープを切断しない場合は、可動部材１６が装置前側に位置する状態で停止している。前記テープフィーダ２から排出された空テープは、空テープ切断装置４のテープ導入用ダクト１４内と固定刃１３の前方近傍とを通されて前記テープ通路Ｓ内に挿入される。この空テープは、たとえば表面実装機１が予め定めた枚数だけプリント配線板に電子部品を実装した後など、所定の時期に空テープ切断装置４によって切断する。
【００４３】
空テープ切断装置４によって空テープを切断するためには、エアシリンダ１７をピストンロッド５４が装置後側に移動するように動作させる。このピストンロッド５４の移動により、可動プレート４１とともに可動刃４２が後側に移動し、可動刃４２の各傾斜部４４，４５がそれぞれ固定刃１３に斜めに噛み合うようになるから、多数の空テープを順次切断することができる。この実施例においては、可動刃４２の傾斜部４４，４５が平面視において谷状に形成されているために、空テープ切断装置４の左右方向の両端部に位置する空テープから順次切断される。空テープを切断した後は、エアシリンダ１７をピストンロッド５４が装置前側に移動するように動作させ、可動プレート４１と可動刃４２とを初期位置に戻す。
【００４４】
したがって、この実施例による表面実装機１の空テープ切断装置４は、可動刃４２を平行移動させるだけで多数の空テープを順次切断することができるから、従来の空テープ切断装置に較べて可動刃を揺動させる機能は不要になり、構造を簡素化することができる。しかも、この実施例による空テープ切断装置４は、一対の傾斜部４４，４５で同時に切断が行われるから、一直線状に形成されている可動刃を平行移動させる場合に較べて、可動刃４２の動作するスペースを狭くすることができる。
したがって、本発明によれば、省スペース化を図りながら空テープ切断装置４の構造を簡素化できるから、表面実装機１の小型化とコストダウンとを図ることができる。
【００４５】
また、この実施例による空テープ切断装置４は、可動刃４２に複数の傾斜部４４，４５が設けられているから、刃先が一直線状に形成された可動刃を斜めに移動させて空テープを切断する構成を採る場合に較べて、可動刃の移動距離を短くすることができる。
【００４６】
この実施例による表面実装機１の空テープ切断装置４は、可動刃４２を平行移動自在に支持する可動プレート４１およびスライド機構１５と、可動プレート４１および可動刃４２を駆動するエアシリンダ１７とを備えている。このため、この実施例によれば、可動刃４２を一つのエアシリンダ１７によって駆動することができるから、製造コストがより一層低減された表面実装機を提供することができる。
【００４７】
この実施例による表面実装機１の空テープ切断装置４は、可動刃４２の移動時の高さを規制することができる枠体３６（位置規制部材）を備えているから、可動刃４２が固定刃１３と噛み合うときに刃先どうしが干渉することを確実に防ぐことができる。このため、この実施例によれば、空テープ切断装置４の構造が簡素化されているにもかかわらず、刃が破損することを確実に防ぐことができるから、製造コストが低減されるだけでなくランニングコストも低減可能な表面実装機を提供することができる。
【００４８】
この実施例による表面実装機１の空テープ切断装置４は、可動刃４２が平面視において谷状に形成され、可動刃４２の長手方向の両端部の上面４２ａが第１、第２の枠部材３８，３９の下面３８ａ，３９ａ（位置規制面）に摺接するから、可動刃４２の移動する領域の全域にわたって前記下面３８ａ，３９ａによって可動刃４２の高さを規制することができる。また、第１の枠部材３８は、テープ通路Ｓの両端部に位置しているから、空テープが第１の枠部材３８によって干渉され難くなる。
【００４９】
このため、可動刃４２と固定刃１３との干渉を防ぐに当たって、空テープがテープ通路Ｓを正しく通過するから、空テープ切断装置４内で空テープが滞留してしまうことがない。したがって、この実施例によれば、空テープ切断装置４内において滞留した空テープを除去するために表面実装機１を停止させるような状態になることはないから、継続した実装を行うことが可能な表面実装機を提供することができる。
【００５０】
この実施例に表面実装機１の空テープ切断装置４は、可動刃４２が長手方向の一端側と他端側とに分割可能に形成されている。このため、この実施例によれば、可動刃４２を傾斜部４４，４５毎に形成することができるから、谷状の可動刃４２を容易に形成することができる。
したがって、空テープ切断装置４を安価に製造できるから、製造コストがより一層低減された表面実装機を提供することができる。
【００５１】
なお、上述した実施例においては、可動刃４２が平面視において谷状に形成する例を示したが、可動刃４２を平面視において固定刃１３に向けて凸になる山形に形成することができる。このように可動刃４２を山形に形成する場合、可動刃の長手方向の中央部の上面が摺接するように位置規制部材を設けることができる。
【００５２】
また、空テープ切断装置は、可動刃４２を多数のテープフィーダ２が並ぶ方向に一直線状に形成し、固定刃１３を上述したように平面視谷状や山形に形成することができる。さらに、この実施例では切断状態で固定刃１３の下に可動刃４２が位置する例を示したが、本発明に係る空テープ切断装置は、切断状態で固定刃１３の上に可動刃４２が位置するように構成することもできる。
【００５３】
なお、この実施例においては、可動刃４２に一対の傾斜部４４，４５を設ける例を示したが、可動刃に設ける傾斜部は、３以上の複数でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る表面実装機の空テープ切断装置搭載部を示す斜視図である。
【図２】空テープ切断装置を示す斜視図である。
【図３】空テープ切断装置の分解斜視図である。
【図４】空テープ切断装置の平面図である。
【図５】空テープ切断装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…表面実装機、２…テープフィーダ、４…空テープ切断装置、１１…ベース板、１３…固定刃、１３ｂ…下面、１５…スライド機構、１７…エアシリンダ、２２…連結部材、３１…ガイドレール、３２…スライダ、３６…枠体、３８…第１の枠部材、３９…第２の枠部材、３８ａ，３９ａ…下面、４１…可動プレート、４２…可動刃、４２ａ…上面。
【図１】
0004897661.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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