(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が多角形で、かつ、凹状に湾曲した多角凹レンズ部が隙間なく密に形成されている光拡散シートであって、
上記多角凹レンズ部における開口部の最小幅に対する深さの比が５％以上５０％以下であり、
透明な合成樹脂製の基材層と光拡散層とを備えており、この光拡散層に上記多角凹レンズ部が形成されており、
上記多角凹レンズ部の開口部が正六角形であるか、又は、一定方向に伸長した扁平六角形であり、
ランプと、このランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く光学シートとを備えた液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、上記光学シートとして用いられるための、光拡散シート。
【請求項２】
上記扁平六角形の縦横比が１：２〜１：５である請求項１に記載の光拡散シート。
【請求項３】
上記多角凹レンズ部の開口部の最小幅が１μｍ以上１００μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の光拡散シート。
【請求項４】
上記光拡散層が紫外線硬化樹脂から形成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光拡散シート。
【請求項５】
上記多角凹レンズ部側にさらに多角凹レンズ部の基地とは異なる屈折率の合成樹脂層が積層され、多角凹レンズ部側のシート面が平滑に形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光拡散シート。
【請求項６】
上記多角凹レンズ部の基地と合成樹脂層との屈折率差が０．０１以上０．５以下である請求項５に記載の光拡散シート。
【請求項７】
スティッキング防止層が表面及び／又は裏面に積層されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光拡散シート。
【請求項８】
表面が平坦に形成された保護層が表面及び／又は裏面に積層されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光拡散シート。
【請求項９】
ランプと、このランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く光学シートとを備えた液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、上記光学シートとして請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光拡散シートが用いられていることを特徴とする液晶表示装置用のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置のバックライトユニットに組み込まれる光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にバックライトユニットが装備されている。かかるバックライトユニット５０は、一般的には図６（ａ）に示すように、光源としての棒状のランプ５１と、このランプ５１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板５２と、この導光板５２の表面側に積層された複数枚の光学シート５３とを装備している。この光学シート５３はそれぞれ、屈折、拡散等の特定の光学的性質を有するものであり、具体的には、導光板５２の表面側に配設される光拡散シート５４、光拡散シート５４の表面側に配設されるプリズムシート５５などが該当する。
【０００３】
このバックライトユニット５０の機能を説明すると、まず、ランプ５１より導光板５２に入射した光線は、導光板５２裏面の反射ドット又は反射シート（図示されず）及び各側面で反射され、導光板５２表面から出射される。導光板５２から出射した光線は光拡散シート５４に入射し、拡散され、光拡散シート５４表面より出射される。その後、光拡散シート５４から出射された光線は、プリズムシート５５に入射し、プリズムシート５５の表面に形成されたプリズム部５５ａによって、略真上方向にピークを示す分布の光線として出射される。このように、ランプ５１から出射された光線が、光拡散シート５４によって拡散され、またプリズムシート５５によって略真上方向にピークを示すように屈折され、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明するものである。
【０００４】
また図示していないが、上述のプリズムシート５５の集光特性を考慮し、プリズムシート５５の表面側にさらに光拡散シートやプリズムシートを配設するバックライトユニットもある。
【０００５】
上述の構造を有するバックライトユニット５０の光拡散シート５４としては、いわゆるビーズ塗工タイプのものや表面に半球状の凸レンズ部が多数形成されたものがある。かかるビーズ塗工タイプの光拡散シート５４は、具体的には図６（ｂ）に示すような基材層５６と光拡散層５７とが積層されており、光拡散層５７は合成樹脂からなるバインダー５８中に合成樹脂、ガラス等からなるビーズ５９が分散した構造を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記図６（ｂ）に示すビーズ塗工タイプや凸レンズタイプの光拡散シート５４には以下に示す不都合がある。すなわち、
（１）バインダー５８を構成する樹脂組成物にビーズ５９を混合することで光拡散層用塗工液を作り、この塗工液を基材層５６に塗工することで光拡散層５７が形成されるが、バインダー５８中にビーズ５９を均一に分散することは容易ではなく、均一な拡散性を付与することが困難である。そのため、均一でかつ所定の拡散性を有する光拡散シート５４の生産が容易ではない。
【０００７】
（２）上記ビーズ塗工タイプや凸レンズタイプの光拡散シート５４はいずれも表面からビーズ５９や凸レンズ部が突出しているため、法線方向から所定の角度以上傾斜し、かつ、ビーズ５９や凸レンズ部の周辺から出光した光線は、隣接するビーズ５９や凸レンズ部にぶつかり表面側へ出光することができない。このように隣接するビーズ５９等にぶつかって出光できない光線の分だけ視野角が狭くなり、全光線透過率が低下する。
【０００８】
（３）上記従来の光拡散シート５４は、上述のように表面にビーズ５９や凸レンズ部が突出しているので、導光板５２や他の光学シート５３が積層されたバックライトユニット５０において、又は複数枚を重ねた状態の保存、運搬時において、突出したビーズ５９等に応力が集中し、重ね合わせた面に傷が付きやすく、傷付きにより光線透過率の低下を招来するおそれがある。
【０００９】
（４）光の拡散に寄与するビーズ５９や凸レンズ部は原則として球状であることから、いくら密に形成しても隙間ができ、光拡散層５７のうち拡散に寄与しない面積を生じてしまい、拡散効率の向上には所定の限界がある。
【００１０】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、光拡散性が高く、視野角及び全光線透過率が大きく、さらに重ねて使用しても傷付きが防止でき、取扱性に優れる光拡散シート及びこれを用いたバックライトユニットの提供を目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、開口部が多角形で、かつ、凹状に湾曲した多角凹レンズ部が隙間なく密に形成されている光拡散シートである。当該光拡散シートによれば以下に示す作用を発揮することができる。
【００１２】
（１）当該光拡散シートは、多角凹レンズ部が密に形成されているため、隙間がなくシート面全面が多角凹レンズ部に被覆されている。そのため、当該光拡散シートには光の拡散に寄与しない部分はなく、換言すると拡散に寄与する面積を最大にしているので、拡散効率を飛躍的に向上させることができる。
【００１３】
（２）また、当該光拡散シートは、光拡散性を発揮する多角凹レンズ部が均一に形成できるので、光拡散能に域差がなく、光拡散能の域差による輝度ムラが少ない。
【００１４】
（３）さらに、当該光拡散シートは、多角凹レンズ部により光拡散作用が奏され、上記従来の光拡散シートのビーズや凸レンズ部のような突出部がないので、重ねて使用しても応力集中がなく、傷付きが防止され、その結果取扱性が飛躍的に向上する。
【００１５】
（４）また、当該光拡散シートは、上述のように従来の光拡散シートのビーズや凸レンズ部のような突出部が表面にないので、法線方向から所定の角度以下傾斜した出光光線が隣接するビーズ等にぶつかって出光されないという上記不都合がなく、従来のビーズ塗工タイプや凸レンズタイプの光拡散シートと比較して視野角及び全光線透過率を格段に大きくすることができる。
【００１６】
（５）当該光拡散シートは、多角凹レンズ部における湾曲した凹レンズ面の曲率を変更することで、視野角度の調整が可能になる。
【００１７】
上記多角凹レンズ部の開口部の多角形状としては正六角形が好ましい。正六角形は一定の大きさで隙間なく密に形成可能な最大角数の多角形であり、かつ、球状のレンズ部に一番近い光拡散能を発揮することができることから、上述の光拡散性向上作用及び拡散の均一性向上作用を促進することができる。
【００１８】
また、上記多角凹レンズ部の開口部の形状としては一定方向に伸長した扁平六角形も好ましい。このように、開口部の形状を一定方向に伸長した扁平六角形とすることで、多角凹レンズ部の曲率半径が扁平六角形の伸長方向を基準とした場合と扁平六角形の伸長方向と垂直方向を基準とした場合とで異なり、かかる扁平六角形の伸長方向には拡散作用は小さく、扁平六角形の伸長方向と垂直方向には比較的大きい拡散作用が発揮される。つまり、当該手段によれば異方性拡散が可能になる。
【００１９】
上記扁平六角形の縦横比としては１：２〜１：５が好ましい。このように、扁平六角形の縦横比を上記範囲内で調製することで、光拡散機能を奏しつつ、バックライトユニットにおける出光特性の異方性を改善でき、また等方性拡散シートを用いた場合よりも法線方向側への出光量を増大させることができ、さらにバックライトユニットの視野角を制御することができる。
【００２０】
上記多角凹レンズ部の開口部の最小幅としては１μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。ここで「開口部の最小幅」とは、開口部がなす多角形の内接円の径を意味する。このように多角凹レンズ部の開口部の最小幅を上記範囲にすることで、多角凹レンズ部の形成性を確保しつつ光拡散性を高めることができる。
【００２１】
上記多角凹レンズ部における開口部の最小幅に対する深さの比としては５％以上５０％以下が好ましい。このように多角凹レンズ部の深さの開口部最小幅に対する比を上記範囲とすることで、光拡散性と全光線透過率とを高次元でバランスさせることができる。
【００２２】
当該光拡散シートは、透明な合成樹脂製の基材層と光拡散層とを備え、この光拡散層に上記多角凹レンズ部を形成するとよい。この手段によれば、基材層により光拡散シートとして必要な強度を確保し、光拡散層の形成に上記多角凹レンズ部の形成が容易な合成樹脂を選択することができ、その結果、当該光拡散シートの製造を容易にすることができる。
【００２３】
従って、この光拡散層の形成材料としては、多角凹レンズ部の形成が精度よくかつ容易にできる紫外線硬化樹脂が好ましい。
【００２４】
上記多角凹レンズ部側に、多角凹レンズ部の基地とは異なる屈折率の合成樹脂層を積層し、多角凹レンズ部側のシート面を平滑に形成するとよい。この手段によれば、多角凹レンズ部の凹凸を合成樹脂層で完全に被覆し、当該光拡散シートの平滑にしているので、バックライトユニットの組立時や運搬時などにおいて他のシート等と重ねて用いても、傷付き防止の完全性が促進され、傷付きによる光学的性能の低下を防止することができる。
【００２５】
上記多角凹レンズ部の基地と合成樹脂層との屈折率差としては、０．０１以上０．５以下が好ましい。この手段によれば、光拡散シートとして十分な拡散能を発揮でき、かつ、多角凹レンズ部と合成樹脂層との界面での反射による光線透過率の低下を低減することができる。
【００２６】
なお、上記光拡散シートにおいて、スティッキング防止層を表面及び／又は裏面に積層することができる。このように当該光拡散シートにスティッキング防止層を積層することで、表面側又は裏面側に配設される導光板、プリズムシート等とのスティッキングを防止することができる。このようなスティッキング防止層は、バインダー中にビーズが分散された構造を有していてもよく、あるいは、表面に凹凸形状が形成された構造を有していてもよい。
【００２７】
また、上記のスティッキング防止層の代わりに、表面が平坦に形成された保護層を光拡散シートの表面及び／又は裏面に積層することができる。このように当該光拡散シートに保護層を積層することで、光拡散シートの表面及び／又は裏面を物理的に保護することができるとともに、プリズムシート等の傷付きを防止することが可能となる。
【００２８】
従って、ランプと、このランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く光学シートとを備えた液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、上記光学シートとして上記本発明の光拡散シートを用いるとよい。当該バックライトユニットによれば、当該光拡散シートの拡散性が上述のように高いので、輝度ムラの発生を防止することができ、また視野角を広くかつ任意に制御することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１（ａ）及び（ｂ）は本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す模式的平面図及び模式的断面図で、図２、図３、図４及び図５は図１の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。
【００３０】
図１（ａ）及び（ｂ）の光拡散シート１は、基材層２から構成される単層構造であり、この基材層２表面には多数の多角凹レンズ部３が隙間なく密に形成されている。この多角凹レンズ部３は、開口部４の形状が正六角形であり、かつ、凹状に湾曲した凹レンズ面５を有しており、この凹レンズ面５により光拡散能を発揮する。
【００３１】
当該光拡散シート１は、上述のように多角凹レンズ部３を正六角形にすることで、光拡散性を有する部分を隙間がなく密に形成でき、その結果、光拡散シート１の拡散性及び拡散能の均一性を向上させることができる。また、光拡散性を発現する多角凹レンズ部４が上述のように凹状であるため、表面に応力集中が生じる突出部分がなく、重ねて使用しても傷付きが防止できる。
【００３２】
この基材層２は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。かかる基材層２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。基材層２の厚みは、特には限定されないが、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは７５μｍ以上２５０μｍ以下とされる。これは、基材層２の厚みが上記範囲未満であると、光拡散層３を形成する際にカールが発生しやすくなる、取扱いが困難になる等の不都合が発生することからであり、逆に、基材層２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなることからである。
【００３３】
多角凹レンズ部３の開口部４の最小幅（開口部４の内接円の径）Ｄは、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下が特に好ましい。これは、上記多角凹レンズ部３の開口部４の最小幅が上記範囲より小さいと、多角凹レンズ部３の形成が困難になり、逆に、当該最小幅が上記範囲を超えると、光拡散シートとしての光拡散性が得られないことからである。
【００３４】
多角凹レンズ部３における開口部４の最小幅Ｄに対する深さＨの比（Ｈ／Ｄ）としては、５％以上５０％以下が好ましく、２０％以上４５％以下が特に好ましい。これは、多角凹レンズ部３の深さ比Ｈ／Ｄが上記範囲より小さいと、光拡散シートとして必要な光拡散性を発揮することができず、逆に、上記深さ比Ｈ／Ｄが上記範囲を超えると、凹レンズ面５で全反射が増加し、全光線透過率が低下してしまうことからである。
【００３５】
上記構造を有する光拡散シート１の形成方法としては、具体的には、
（ａ）光拡散シート１の表面形状を反転させた形状を有するシート型に合成樹脂を積層し、そのシート型を剥がすことで基材層２の表面に多角凹レンズ部３を形成する方法、
（ｂ）光拡散シート１の表面の反転形状を有する金型に溶融樹脂を注入する射出成型法、
（ｃ）シート化された樹脂を再加熱して前記と同様の金型と金属板との間にはさんでプレスして形状を転写する方法、
（ｄ）光拡散シート１の表面の反転形状を周面に有するロールと他のロールとのニップに溶融状態のシート状の樹脂を通し、上記形状を転写する押し出しシート成形法
などがある。
【００３６】
従って、図６（ａ）に示すような光源としての棒状のランプ５１と、ランプ５１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板５２と、導光板５２の表面側に配設される光拡散シート５４と、光拡散シート５４の表面側に配設されるプリズムシート５５とを備えたバックライトユニット５０において、光拡散シート５４に当該光拡散シート１を用いると、光拡散シート１の拡散性が高く、輝度ムラの発生を防止することができる。また、光拡散シート１の表面に突出部分がないので、積層されたプリズムシート５５の裏面への傷付きが低減でき、傷付きに起因する輝度ムラの発生を防止できる。
【００３７】
図２の光拡散シート１１は、透明なフィルム状の基材層１２と、この基材層１２の表面に積層された光拡散層１３とを備えており、この光拡散層１３の表面に多数の多角凹レンズ部３が隙間なく密に形成されている。この多角凹レンズ部３は、上記図１の光拡散シート１と同様であり、上記図１の光拡散シート１と同様の作用効果を奏する。また基材層１２も上記図１の光拡散シート１の基材層２と同様である。
【００３８】
上記構造を有する光拡散シート１１の形成方法としては、具体的には、
（ａ）基材層１２表面にＵＶ硬化樹脂を塗布して上記と同様の反転形状を有するロールに押さえ付けて未硬化のＵＶ硬化樹脂に形状を転写し、その後紫外線をあててＵＶ硬化樹脂を硬化させる方法、
（ｂ）上記ＵＶ硬化樹脂の代わりにＥＢ硬化樹脂を使用する方法
などがある。
【００３９】
当該光拡散シート１１は、多角凹レンズ部３を形成する基地として上述のようにＵＶ硬化性樹脂等を選択できるため、多角凹レンズ部３の形成が容易であり、多角凹レンズ部３の形状を正確にかつ繊細にすることができ、その結果、光拡散性及び光拡散の均一性を促進することができる。
【００４０】
図３の光拡散シート２１は、表面に多角凹レンズ部３が形成された基材層２から構成されている点で上記図１の光拡散シート１と同様であり、同様の作用効果を奏する。当該光拡散シート２１は、多角凹レンズ部３側に合成樹脂層２２を積層し、多角凹レンズ部３側のシート面２３を平滑に形成していることから、傷付き防止の完全性が促進され、重ねて使用しても傷付きによる光学的性能の低下を防止することができる。
【００４１】
合成樹脂層２２を構成する合成樹脂としては、基材層２とは異なる屈折率の合成樹脂が用いられており、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂等が用いられる。この合成樹脂層２２と基材層２との屈折率差としては、０．０１以上０．５以下が好ましい。これは、当該屈折率差が上記範囲より小さいと、多角凹レンズ部３による拡散能が小さくなり、光拡散シートとしての光学的性能を発揮できなくなり、逆に、上記範囲を超えると、基材層２と合成樹脂層２２との界面で透過する光線が反射してしまい、光線透過率の低下を招来してしまうことからである。
【００４２】
図４の光拡散シート３１は、上記光拡散シート１と同様に多角凹レンズ部３が形成された基材層２を備えており、加えて基材層２の裏面側にスティッキング防止層３２が積層されている。
【００４３】
スティッキング防止層３２は、バインダー３３と、このバインダー３３中に分散するビーズ３４とから構成され、バインダー３３から突出したビーズ３４によって表面側に配設されるプリズムシート等とのスティッキングを防止するものである。また、このようなスティッキング防止層３２を形成することにより、光拡散シート３１の表面を物理的に保護することが可能となるとともに、プリズムシートの傷付きを防止することが可能となる。
【００４４】
バインダー３３に用いられるポリマーとしては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂等が挙げられる。またバインダー３３には、上記のポリマーの他、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が配合されてもよい。バインダー３３は光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。
【００４５】
ビーズ３４は略球形であり、その材質としては、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等が挙げられる。ビーズ３４は光拡散シート５を透過する光線量を多くするため透明とするのが好ましく、特に無色透明とするのが好ましい。
【００４６】
このビーズ３４の平均粒子直径は、スティッキング防止の観点から、１μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１５μｍ以下が特に好ましい。またビーズ３４の配合量は比較的少量とし、ビーズ３４は互いに離間してバインダー３３中に分散し、ビーズ３４の多くはその下端がバインダー３３から突出している。スティッキング防止層４の厚み（ビーズ３４を除いたバインダー３３部分の厚み）は特には限定されないが、例えば１μｍ以上１０μｍ以下程度とされる。
【００４７】
なお、上記においては、バインダー３３中にビーズ３４が分散されてなるスティッキング防止層３２が形成される場合について説明したが、スティッキング防止層の構造はこれに限定されるものではない。例えば、エンボス加工等により表面に凹凸形状が形成されてなるスティッキング防止層を形成してもよい。この場合においても前述のスティッキング防止層３２を形成した場合と同様、スティッキング防止層表面に形成された凸部によって、表面側に配設されるプリズムシート等とのスティッキングを防止することが可能となる。
【００４８】
さらに、上記のようなスティッキング防止層を形成する代わりに、表面が平坦に形成された保護層を光拡散層３１の表面に形成してもよい。このような保護層を形成することにより、光拡散シート３１の表面を物理的に保護することが可能になるとともに、スティッキング防止層を形成する場合に比べてプリズムシートの傷付きを防止する効果がより大きくなる。
【００４９】
図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の光拡散シート４１は、基材層２から構成される単層構造であり、この基材層２表面に多数の多角凹レンズ部４２が隙間なく密に形成されている点で、上記図１の光拡散シート１と同様である。だたし、この多角凹レンズ部４２は、開口部４３の形状が一定方向（図中、前後方向）に伸長した六角形である。従って、この多角レンズ部４２の凹レンズ面４４は、伸長方向と垂直に見た場合は図５（ｂ）に示すように曲率半径が小さくなり、伸長方向と平行に見た場合は図５（ｃ）に示すように曲率半径が大きくなる。そのため、当該光拡散シート４１は、多角レンズ部４２の伸長方向の光拡散能が小さく、伸長方向と垂直方向の光拡散能が大きい異方性拡散能を発揮することができる。
【００５０】
なお、本発明の光拡散シートは上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、多角凹レンズ部３の開口部４は正六角形に限定されず、隙間がなく密に形成できれば四角形などでもよい。また、合成樹脂層とスティッキング防止層とを共に備える光拡散シートも可能である。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光拡散シートによれば、光拡散性が高く、視野角及び全光線透過率が大きく、さらに重ねて使用しても傷付きが防止でき、取扱性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す模式的平面図で、（ｂ）は（ａ）の光拡散シートの模式的断面図である。
【図２】図１の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。
【図３】図１及び図２の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。
【図４】図１、図２及び図３の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。
【図５】図１〜図４の光拡散シートとは異なる形態に係る光拡散シートを示し、（ａ）は模式的平面図、（ｂ）は多角レンズ部の開口部形状の伸長方向と垂直方向の模式的断面図、（ｃ）はこの伸長方向と平行方向の模式的断面図である。
【図６】（ａ）は一般的なバックライトユニットを示す模式的斜視図で、（ｂ）は一般的なビーズ塗工タイプの光拡散シートを示す模式的断面図である。
【符号の説明】
１  光拡散シート
２  基材層
３  多角凹レンズ部
４  開口部
５  凹レンズ面
１１  光拡散シート
１２  基材層
１３  光拡散層
２１  光拡散シート
２２  合成樹脂層
２３  シート面
３１  光拡散シート
３２  スティッキング防止層
３３  バインダー
３４  ビーズ
４１  光拡散シート
４２  多角レンズ部
４３  開口部
４４  凹レンズ面
【図１】
0004970663.tif 000002
【図２】
0004970663.tif 000003
【図３】
0004970663.tif 000004
【図４】
0004970663.tif 000005
【図５】
0004970663.tif 000006
【図６】
0004970663.tif 000007