(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削部位で加工中製品を切削するために移動するように構成された切削工具を有する木材加工用機械において、
検知システムが、前記人間と前記切削工具との接触を検知するように構成されており、
反応システムが、前記接触の結果として生じる負傷の重大性を緩和するように構成されており、
前記反応システムが、
前記人間と前記切削工具との接触を検知した後１０ミリ秒以内に前記切削工具の少なくとも１つの移動を停止するように構成されたブレーキと、
人間と前記切削工具との間の接触を検知した後に前記切削工具を前記切削部位から少なくとも部分的に離間させるように旋回させるように構成された後退機構と、
の一方または双方を含むことを特徴とする木材加工用機械。
【請求項２】
前記反応システムの動作可能性を判別し、それ自体が前記反応システムを動作不能であると判別した場合に当該機械を停止するように構成されている制御システムをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項３】
溶融されることによって前記反応システムを始動させるように構成されている可融部、及び該可融部を溶融するように構成されているファイアリングシステムをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項４】
前記反応システムは、取り外し可能なカートリッジ内に取り付けられた１つ以上の単用部材を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項５】
前記反応システムは、前記ブレーキを含み、
前記ブレーキは、前記切削工具と接触した状態で回動することによって、前記切削工具に係合するように構成されているブレーキ歯止めを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項６】
当該機械は、テーブル鋸、バンド鋸、マイター鋸、手持ち式丸鋸、ラジアルアーム鋸、空気式チョップ鋸、手押しかんな盤、ルータ、又はかんな削り盤のような木材加工装置のうち1つの装置であることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項７】
前記木材加工用機械は、作業面を形成するテーブルを有している鋸であり、
前記切削工具は、回転するように構成されている刃であり、
前記刃は、前記作業面を通じて上方に延在するように構成され、
前記機械は、前記作業面に対して前記刃の高さを相対的に調整するように構成されている調整機構を含み、
前記反応システムは、前記ブレーキを含み、
前記機械は、前記刃の高さが前記作業面に対して相対的に調整された場合に、前記ブレーキの位置を調整し、前記ブレーキを前記刃に対して相対的に動作位置に維持するように構成されているブレーキ位置決めシステムをさらに含んでいることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項８】
前記木材加工用機械は、マイター鋸であって、
前記マイター鋸は、支持構造体を含み、
前記切削工具は、前記切削部位内に移動可能となるように前記支持構造体によって支持される回転可能な刃であり、
前記反応システムは、前記刃と前記人間との接触が前記検知システムによって検知された場合に、前記刃の回転を停止させ、前記刃の前記切削部位内への移動とは反対側の力を発生させるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項９】
前記切削工具は、導電性を有しており、
前記検知システムは、少なくとも１つの特性を有する電気的信号を前記切削工具に伝達するように構成され、
前記少なくとも１つの特性は、人間が前記切削工具に接触した場合に変更され、
前記検知システムは、前記人間と前記切削工具との接触を、前記少なくとも１つの特性の変化率に基づいて前記少なくとも１つの特性の対応する変化量を発生させる他の場合と区別するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１０】
前記切削工具が移動したか否かを判別するように構成されている制御システムをさらに備え、
前記反応システムは、前記切削工具が移動する場合に限り機能するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１１】
当該機械は、フレームを含み、
前記切削工具は、導電性を有し、
前記切削工具は、前記フレームによって支持され、さらに前記フレームによって電気的に絶縁され、
前記検知システムは、前記切削工具に所定の信号を伝達するために前記切削工具に容量結合された第１の電極を含み、さらに前記切削工具に伝達された前記信号を監視するために前記切削工具に容量結合された第２の電極を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１２】
当該機械は、フレームを含み、
前記切削工具は、回転軸に取り付けられ、
前記切削工具及び前記回転軸は、伝導性を有し、
前記回転軸は、前記フレームによって支持され、さらに前記フレームから電気的に絶縁され、
前記検知システムは、前記回転軸に所定の信号を伝達し、前記回転軸を通過する前記信号を監視するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１３】
前記反応システムは、前記ブレーキを含み、
前記ブレーキが、前記切削工具の近傍に位置決めされ、且つ前記切削工具から離間され、
前記ブレーキは、前記人間と前記切削工具との接触を検知した後に前記所定の動作として前記切削工具を停止させるために前記切削工具に係合するように構成され、
前記機械は、前記ブレーキに設けられ、前記切削工具と前記ブレーキとの間隔が所定の範囲内であるか否かを検知するように構成されている間隔検知システムも含み、
前記機械は、前記間隔検知システムによって検知された前記間隔が前記所定の範囲外である場合に、前記機械の動作を防止するように構成されている制御システムをさらに含んでいることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１４】
前記反応システムは、前記ブレーキを含み、
前記ブレーキが、当該ブレーキが前記切削工具から離間された準備位置から移動して前記切削工具と接触するように構成され、
前記反応システムは、前記検知システムが前記人間と前記切削工具との接触を検知した後に、３ミリ秒以内で前記切削工具と接触した状態で前記準備位置から前記ブレーキを移動させるために十分な蓄積エネルギを有しているアクチュエータを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１５】
前記検知システムは、前記切削工具に容量結合するために前記切削工具の近傍に位置する電極を含み、
前記切削工具は、皮相容量を有し、
前記検知システムは、前記切削工具の前記皮相容量の事前に選択された増加を検知するように構成されている回路を含み、
前記切削工具の前記皮相容量の前記事前に選択された増加は、前記皮相容量の前記事前に選択された増加が前記切削工具と前記人間との接触を示すように、前記人間を前記切削工具に電気的に導電することに起因する前記皮相容量の前記事前に選択された増加に対応するように選択されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１６】
前記反応システムは前記ブレーキを含み、
前記ブレーキは、前記切削工具から離間している準備位置を有し、
前記反応システムは、少なくとも３００ｍ／ｓ２に達する加速度で前記切削工具と接触した状態で前記準備位置から前記ブレーキを移動させるように構成されたアクチュエータも含んでいることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１７】
前記反応システムは、前記ブレーキを含み、
前記ブレーキは、前記人間と前記切削工具との接触を検知した後に前記所定の動作として前記切削工具に係合するように構成されているブレーキ歯止めを含み、
前記切削工具と係合するように構成された前記ブレーキ歯止めの一部は、少なくとも部分的に金属で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１８】
前記反応システムの少なくとも一部の動作可能性を検査し、且つ、前記反応システムの検査された部分が動作不能である場合に前記切削工具を停止させるように構成されている自己検査システムをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項１９】
前記機械は、前記反応システムを始動させるためにファイアリングシステムをさらに備え、
前記ファイアリングシステムは、電荷を蓄積するためにコンデンサを含み、
前記電荷を解放し、前記反応システムを動作させるために切替システムをさらに含んでいることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項２０】
前記検知システムは、センサと前記切削工具との間に少なくとも１０ピコファラッドの容量結合を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項２１】
当該機械は、手持ち式丸鋸であり、
前記切削工具は、回転可能な刃であり、
前記反応システムは、前記ブレーキを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項２２】
前記検知システムは、センサと前記切削工具との間の容量結合を含み、
前記検知システムは、前記容量結合を用いて前記切削工具と前記人間との接触を検出するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項２３】
前記検知システムは、前記人間と前記切削工具との接触を、木材と前記切削工具との接触と電気的性質に基づいて区別するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項２４】
前記切削工具は、回転時に所定の角運動量を有して回転するように構成された刃であり、
前記反応システムは、前記刃と係合する前記ブレーキを有し、
前記切削工具が移動しているときに前記ブレーキを前記刃と係合することは、前記刃の前記角運動量を引き起こして前記刃を後退させることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項２５】
前記反応システムは、爆薬を有することを特徴とする請求項１に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ここにある開示は、安全システム、特に動力装置上の高速安全システムに関連する。
【０００２】
【従来の技術】
産業革命から始まりかつ現在に継続して、機械化された装置は、労働者が、手動の道具を使う時より、高速かつ少ない努力で商品を生産することを可能にした。不都合にも、機械化された装置の力および高速度はそのような機械を操作するものに危険を引き起こす。毎年、何千もの人々が動力装置の事故によって不具にされる、もしくは殺されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
期待されているように、多くのシステムは動力装置を使用する時の傷害の危険を最小にするように開発されている。恐らく、最も一般的な安全機能は、使用者がベルト、シャフト、刃のような機械の危険部分との接触を行なうことを物理的に防ぐガードである。しかしながら多くの場合、ガードは傷害の危険を減少させるのに有効ではあるが、実行される操作の性質が、機械の危険部分へのアクセスを完全に防ぐことを不可能にする多くの実例がある。
【０００４】
様々なシステムが、有効にガードを使用することができない場合に偶然の傷害を防ぐために提案された。例えば米国特許番号９４１，７２６、  ２，９７８，０８４、  ３，０１１，６１０、  ３，０１１，６１０、  ３，０４７，１１６、  ４，１９５，７２２、および４，３２１，８４１は、すべてパワープレス用の安全システムを開示する。これらのシステムは、使用者の手首に付けられたケーブルを利用し、使用者が作動の際に危険区域から手を引く、または危険区域外に手を持っていくまで作動しない。米国特許番号３，９５３，７７０、  ４，０７５，９６１、  ４，４７０，０４６、  ４，５３２，５０１、および５，２１２，６２１は無線周波数信号を利用する無線周波数安全システムを開示し、それは機械の危険部位の使用者での手の存在を発見し、機械の操作を妨げるか中断させる。
【０００５】
米国特許番号４，９５９，９０９、  ５，０２５，１７５、  ５，１２２，０９１、  ５，１９８，７０２、  ５，２０１，６８４、  ５，２７２，９４６、および５，５１０，６８５は、肉をそぐ装置用の安全システムを開示する。これらのシステムは、モーターへの動力を中断するか逆向きにする、あるいは機械のどの危険部分と使用者の手との接触でもクラッチを解放する。一般的に、使用者と機械の接触は、使用者が着用していた手袋の細かい針金網と機械の危険部位にある金属部品との電気的接触を監視することにより検知される。そのようなシステムは、肉をそぐ機械での使用に適している一方、それらはソレノイドの操作に依存するか、モーターの慣性力を打ち消さなければならないので、切断部分の運動を止めるのが比較的遅い。しかしながら、これらのシステムは比較的低速度で作動するので、刃は使用者への重傷を防ぐために急速に止まる必要がない。
【０００６】
米国特許番号３，７８５，２３０、および４，０２６，１７７は、使用者の手が刃に接近した時に刃を止める丸鋸用の安全システムを開示する。刃との実際の接触の前に、使用者の手の接近を検知するために、システムは刃を電磁接近検知器のアンテナとして使用する。使用者の手の検知に際して、システムは標準ソレノイドを使用して、ブレーキと連動する。不都合にも、そのようなシステムは誤ったトリガに弱く、ソレノイドのために比較的動作が遅い。ブレーキが使用者の手と刃の実際の接触でトリガされる場合、米国特許番号４，１１７，７５２は帯鋸用の類似したブレーキ機構を開示する。しかしながら、刃接触の検知のために記述されたシステムは、接触の正確かつ信頼性の高い検知には機能的だとは思えない。更に、システムは、帯鋸の刃および滑車を止めるために線間電圧から離れて作動する標準の電磁ブレーキに依存する。そのようなブレーキが刃を止めるためには５０ｍｓ−１ｓかかると思われる。したがって、そのシステムは重傷を、回避するために十分急速に刃を止めるためには遅すぎる。
【０００７】
多くのタイプの一般的電動工具での重傷を防ぐためには、これらの既存のシステムのどれも、十分な速度および、または信頼性で作動しない。動作部を停止させるのに使われる時間を増加させるため、接近型センサをいくつかの装置と共に使用することができるが、多くの場合それを作動させるためには切削部分に使用者の手が比較的接近する必要がある。例えば、多くのタイプの木材加工装置では使用者の手が切削工具の比較的近くを通る必要がある。その結果、既存の接近型センサは比較的不正確であり、この種の装置では効果的であるとは限らない。近接センサが実用化されている場合でも、既存のブレーキシステムは多くの場合、重傷を防ぐために十分に急速に作動していない。
【０００８】
接近型検知システムが効果的ではない装置では、重傷を回避するために切削工具は使用者との接触の際に非常に急速に止まらなければならない。例として、使用者が毎秒およそ１フィートの速度でテーブル鋸に一片の木切れをフィードするとしよう。平均反応時間をおよそ１０分の１秒だと想定すると、使用者が接触を検知する前に手は１インチ以上移動することもありうる。この距離は何本かの指の損失、血管や腱の切断、さらに手の切断に十分以上である。ブレーキが使用者の体と鋸刃の接触でトリガされる場合、傷の深さをおよそ８分の１インチに制限するためにはおよそ１００分の１秒以内に刃は止まらなければならない。特に、かなりの力が必要な場合、標準ソレノイドあるいは他の電磁装置は、この時間の尺度で作用するようには一般に設計されていない。例えば、６０ｈｚの電力で作動するソレノイドあるいは電磁ブレーキの場合、ブレーキがトリガされる時に電源が低電圧の位相にあって電圧がブレーキを物理的に作動させるのに十分なレベルに達する前に数ミリ秒が経過することもあり、刃や切削工具の完全な停止は困難である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
動力装置用安全システムがここに開示される。安全システムは、作動部との偶然の接触のような身体と作動部との間の危険状態を検知するように適用された検知システム、および検知システムによる危険状態の検知の際に作動部に対して起こる一定の動作を起こす、検知システムと連携された反応システムとを含む。検知システムは、作動部上の電荷を容量的に伝え、その電荷が減るのを検知するように適用することができる。反応システムは、作動部を停止するブレーキシステム、作動部を後退させる後退システム、作動部をカバーするシステム、あるいは他のシステムもありうる。開示されているように、安全システムは他の特徴および要素を含む。
【００１０】
安全システムを装備した鋸、手押しかんな盤、および他の木材加工機械等の機械もここに開示される。機械は、カッターや刃のような作動部と、身体と作動部との間の危険状態を検知するように適用された検知システム、および作動部を停止させるブレーキシステム、作動部を後退させる後退システム、作動部にカバーをするシステムなどのような、危険状態の検知の際に一定の動作を起こす、検知システムと連携された反応システムとを含む。機械は、作動部、検知システム、反応システムのうち一つ又はそれ以上の操作性を制御するように適用された制御システムを含むことができる。開示されているように、安全システムは他の特徴および要素を含む。
【００１１】
【発明の実施の形態】
安全システムを具体化する機械は、図１で示され、１０に一般的に示されている。機械１０は木、プラスチックなどのような加工中製品の切削に適用されるテーブル鋸、入込み留め鋸、丸鋸、チョップ鋸、ラジアルアーム鋸、丸鋸、手押しかんな盤、かんな、などの様々な異なる機械のいずれでもよい。機械１０は、切削工具１４および切削工具を動作させるように適用されるモーターアセンブリ１６を備える作用構造１２を含む。機械１０は、機械１０を使用して身体へ障害を起こす可能性を最小限にとどめるように設定された安全システム１８を含む。安全システム１８は機械１０の使用の間に一つ又はそれ以上の危険状態の発生を検知するように適用される。そのような危険状態が検知された時、危険状態によって起きた使用者へのどのような傷害でも制限するように、安全システム１８は作用構造１２と連動するように適用されている。
【００１２】
機械１０は作用構造１２と安全システム１８に電力を供給するための適切な電源２０を含む。電源２０は線間電流のような外部電源、あるいは電池のような内部電源でもよい。逆に、電源２０は、外部電源および内部電源の組みあわせでもよい。更に、電源２０は、機械１０の異なる部分に電力を供給するように各々適用された別個の二つ以上の電源を含むことができる。
【００１３】
作用構造１２が機械１０のタイプに応じて様々な形式のうちのどれをとってもよいことは好ましいことであろう。例えば、作用構造１２は、切削工具１４と連動する際にモーターアセンブリ１６を支えるように配置された静止している筐体を含むことができる。反対に、作用構造１２は、多数の動作位置間で切削工具１４を運ぶように設定された移動可能な構造を含むことができる。更なる代わりとして、作用構造１２は、加工中製品を切削工具１４に向かって、そして、またはそれから離れて運ぶように適用された輸送機構を一つ又はそれ以上含むことができる。
【００１４】
モーターアセンブリ１６は、切削工具１４を動作させるように適用されたモーターを一機またはそれ以上含む。モーターは、切削工具に直接あるいは間接的につなぐことができ、加工中製品の移送機構を動作させるためにも適用することができる。切削工具１４は、加工中製品を切削し、部分的に取り除くように適用された刃あるいは他の適切な切断道具を一般的に一本もしくはそれ以上含む。切削工具１４の特定の形は機械１０の様々な具体例に応じて変化するだろう。例えば、テーブル鋸、入込み留め鋸、丸鋸、ラジアルアーム鋸で、切削工具１４は刃の周囲に沿って多数の歯を備えた円形回転刃を一本もしくはそれ以上含むだろう。手押しかんな盤やかんなについては、切削工具は一般的に複数の放射状に間隔のある刃を含む。帯鋸については、切削工具は延長し、回り道をする歯が鋭利になったバンドを含む。
【００１５】
安全システム１８は、検知サブシステム２２、反応サブシステム２４、および制御サブシステム２６を含む。制御サブシステム２６は、検知サブシステム２２、反応サブシステム２４、作用構造１２、およびモーターアセンブリ１６を含む様々なソースから入力を受けるように適用することができる。制御サブシステムは、さらに機械１０の選択されたパラメータを監視するように適用されたセンサを一つ又はそれ以上含むことができる。更に、制御サブシステム２６は機械を制御するために使用者によって操作可能な器具を一般的に一つ又はそれ以上含む。制御サブシステムは受け取った入力に応じて機械１０を制御するように設定される。
【００１６】
検知サブシステム２２は機械１０の使用中、一つもしくはそれ以上の危険状態またはトリガ条件を検知するように設定されている。例えば、検知サブシステムは使用者の体の一部分が切削工具１４の一部分に危険なほど接近している、あるいは接触していることを検知するように設定することができる。別の例として、検知サブシステムは切削工具によるキックバックにより加工中製品の急速な動作を検知するように設定することができる。いくつかの具体例では、検知サブシステム２２は、反応サブシステム２４を作動するように危険状態を制御サブシステム２６に知らせることができる。他の具体例では、検知サブシステムは反応サブシステムを直接作動させるように適用されるかもしれない。
【００１７】
ひとたび危険状態に応じて作動すると、反応サブシステム２４は、使用者への重傷を防ぐために作用構造１２と迅速に連動するように設定されている。反応サブシステム２４の特定の動作が機械１０のタイプおよび、または検知される危険状態に応じて変化することは好ましいことであろう。例えば、反応サブシステム２４は下記のうち一つもしくはそれ以上を行うように設定される：切削工具の動きを停止する、電源２０からモーターアセンブリ１６を切断する、切削工具と使用者の間に障壁を置く、その動作位置から切削工具を配置し直す、等。反応サブシステムは、下記により詳細が記述されているように、使用者が重大な傷害を受けるのを防ぐ様々な手順の任意の一つまたは組み合わせをとるように設定されている。
【００１８】
反応サブシステム２４の形状は、一般的に動作の種類に応じて変わる。図１で描かれている具体例では、反応サブシステム２４は切削工具１４の動きを止めるように設定され、ブレーキ機構２８、バイアス機構３０、抑制機構３２、および解放機構３４を含む。ブレーキ機構２８はバイアス機構３０を促して、作用構造１２と連動するように適用される。機械１０の正常な操作中、抑制機構３２はブレーキ機構が作用構造と連動していない状態を保持する。しかしながら、反応サブシステム２４による作動信号の受取に際して、ブレーキ機構は解放機構３４によって抑制機構から解放され、そこで、ブレーキ機構は、切削工具を停止させるために作用構造の少なくとも一部分と迅速に連動する。
【００１９】
図１に描かれ上に記述されている具体例は、作用構造１２のタイプおよび形状に応じて様々な方法で実行されることは、当分野の技術者にとって好ましいことであろう。図２に注目してみると、安全システム１８の多くの可能な実行例の一つが示されている。システム１８は、回転しているシャフトまたは心棒４２上に取り付けられた円形刃４０のような切削工具を備える作用構造と連動するように設定されている。刃４０は、刃の外側の先端の周りに置かれた複数の切削する歯(非表示)を含む。下でより詳細に記述されるように、ブレーキ機構２８は刃４０の歯と連動し、かつ刃の回転を止めるように適用される。切削工具の動きを止めるための他のシステムも下に記述されている。更に、安全システム１８の様々な特定のタイプの機械１０に関して下に記述されている。
【００２０】
実行例では、検知サブシステム２２は使用者が刃４０に接触しようとする危険状態を検知するように適用される検知サブシステムは、使用者の体と刃の間のどの接触でも検知するように、刃４０につながれている接触検知プレート４４および４６のようなセンサアセンブリを容量的に含む。一般的に、刃あるいは切削工具１４のより大きな部分は、機械１０の残りの部分から電気的に隔離されている。反対に、検知サブシステム２２は、光学式や抵抗を使ってなど、他の方法で接触を検知するように設定された異なるセンサアセンブリを含むことができる。どんな場合でも、検知サブシステムは使用者と刃の接触が検知された時に、サブシステム２６を制御する信号を送信するように適用される。検知サブシステム２２の様々な具体例および実行例は下でより詳細に記述されている。
【００２１】
制御サブシステムは、刃４０の運動を制御する使用者によって操作可能な一つ又はそれ以上の器具４８を含んでいる。器具４８はスタート／ストップスイッチ、速度制御、方向制御などを含むことができる。制御サブシステム２６は、さらに器具４８によって使用者からの入力を受けるために接続されている論理コントローラ５０を含んでいる。論理コントローラ５０は検知サブシステム２２から接触検知信号を受信するためにも接続される。更に、論理コントローラは、刃運動センサ、加工中製品センサのような他のソースなどから入力を受けるように設定することができる。どんなで場合も、論理コントローラは器具４８によって使用者の入力に応じて作用構造１２を制御するように設定される。しかしながら、検知サブシステム２２からの接触検知信号の受取に際して、論理コントローラは、使用者からの制御入力をオーバーライドし、刃の運動を停止するために反応サブシステム２４を作動させる。制御サブシステム２６の様々な具体例および実行例は下でより詳細に記述されている。
【００２２】
実行例では、ブレーキ機構２８は刃４０の刃先の近隣に取り付けられた歯止め６０を含み、刃の歯と連動してそれをつかむために選択的に移動可能である。歯止め６０は、適切な材料ならどれからでもつくることができ、刃と連動してそれを停止させるように適用される。一つの例として、歯止めは、ポリカーボネート、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）などのような比較的高強度の熱塑性材料あるいはアルミニウムなどのような金属からつくることができる。歯止め６０の構造が、刃４０の形状に応じて変わることとは好ましいことであろう。どんな場合でも、歯止めは、バネ６６によってバイアスをかける機構によって刃へ促される。図２の中で示される具体例では、歯止め６０は刃４０の歯へ向かって旋回転する。歯止め６０のスライドあるいは回転運動も使われるかもしれない。バネは、刃をつかみ迅速にそれを停止させるのに十分な力で、刃の歯へ、歯止め６０を促すように適用される。
【００２３】
歯止めは、可融部７０のような抑制機構によって刃先から遠ざけて保持される。可融部は、バネ６６のバイアスに対する歯止めを抑制するように適用され、さらに一定の電流密度の下で融解するように適用される適切な材料からつくられる。可融部７０の適切な材料の例としてニクロムワイヤー、ステンレス鋼ワイヤーなどがある。可融部は、歯止めと接触台７２の間に接続される。可融部７０は、刃４０と連動するのに歯止め６０が移動する距離を減らすために、刃先に比較的近くに歯止めを保持することが好ましい。刃先の比較的近くに歯止めを配置することは、歯止めが刃と連動しそれを停止するのに必要な時間を減らす。一般的に、歯止めは可融部７０によって刃先からおよそ１／３２インチから１／４インチに保持される、しかしながら、それ以外の歯止めと刃の間隔も使用することができる。歯止め６０は、ファイヤリングサブシステム７６のような解放機構によって、その非作動、もしくは待機位置から解放される。ファイヤリングサブシステムは接触台７２につながれ、可融部に電流を急激に流すことによって可融部７０を融かすために設定されている。ファイヤリングサブシステム７６は論理コントローラ５０につながれ、論理コントローラからの信号によって作動される。論理コントローラが検知サブシステム２２から接触検知信号を受信した時、論理コントローラはそれは可融部７０を融かすファイヤリング７６に作動信号を送り、それによって刃を停止するために歯止めを解放する。反応サブシステム２４の様々な具体例および実行例は下記により詳細に記述されている。
【００２４】
ブレーキ機構の作動が安全システム１８の一つ又はそれ以上の部分の交換を必要とすることは好ましいことであろう。例えば、安全システムの再使用の準備ができる前に、歯止め６０および可融部７０は一般的に交換する必要がある。したがって、容易に交換することができるカートリッジに、安全システム１８の一つ又はそれ以上の部分をつくることが望ましいかもしれない。例えば、図２に描かれている実行例では、安全システム１８は、筐体８２を有する交換可能なカートリッジ８０を含んでいる。歯止め６０、バネ６６、可融部７０および接触台７２はすべて筐体内に取り付けられている。逆に、安全システム１８の他の部分は筐体内に取り付ることもできる。どんな場合も、反応システムが作動された後、安全システムはカートリッジ８０の交換によりセットし直すことができる。カートリッジ内に取り付けされていない安全システム１８の部分は別々に交換されるか、あるいは適切なものとして再使用されるかもしれない。交換可能なカートリッジを使用する安全システムの様々な具体例、および実行例は、以下でより詳細に記述されている。
【００２５】
安全システム１８の特定の実行例が記述されている一方、多くの変化および修正が可能なことは好ましいことであろう。安全システム１８のいくつかの具体例は以下に記述され、様々な形状、配置、応用、および組み合せを部分的に例証する。明瞭さのために、説明はそれぞれ一般的な表題を持ったセクションに分割されている。各セクションは次の通りである:
セクション１：検知信号の性質と回路
セクション２：危険状態の検知
セクション３：後退システム
セクション４：バネによってバイアスをかけられたブレーキシステム
セクション５：ブレーキ機構
セクション６：ファイヤリングサブシステム
セクション７：交換可能なブレーキカートリッジ
セクション８：ブレーキ配置
セクション９：論理制御
セクション１０：動作検知
セクション１１：並進停止
セクション１２：切削工具の不作動
セクション１３：テーブル鋸
セクション１４：入込み留め鋸
セクション１５：丸鋸
【００２６】
セクションへの分割および標題は単に構成上のためであって、開示の内容を制限する目的ではない。例えば、セクション７で様々なブレーキカートリッジの例について記述されている一方、セクション７は他の部分についても記述されている。さらに、他のセクションのいくつかでも、カートリッジの具体例について記述されている。
【００２７】
セクション１：検知信号の性質と回路
上記のように、安全システム１８の具体例のいくつかは接触検知サブシステム２２を含む。接触検知サブシステムは多数ある異なった形式の中でどれでもとることができる。一つの接触検知サブシステムの例は図３に示されているような電子サブシステム１００を含む。電子サブシステム１００は下のセクション２で説明されている二つのプレートの容量的結合システムと働くよう適用されている。電子サブシステム１００は励磁システム１０１と監視又は接触感知システム１０２を含む。しかしながら、図３で描かれている電子サブシステム１００の構成例が多数使用することのできる構成の内の一つであることは電気分野の技術者にとっては好ましいことである。したがって、適切な実行例又は構成のいずれでも使用することができるだろう。
【００２８】
図３で示されているように、励磁システム１０１は周波数およそ２００ｋｈｚのそして電圧の振幅がおよそ１２ボルトの、方形波のような、波形入力信号を起こす発振器回路を含む。代わりに、励磁システム１０１は異なった周波数のおよび、または異なった振幅のおよび、または異なった波形の信号が発生するよう構成されていてもよい。発振器は双安定発振器として構成されたＣＤ４０４０からの一対のインバータ１０３、１０４から構成されている。インバータ１０３の出力は１００ｐＦのコンデンサ１０５につながっていて、それは１００ｋΩの抵抗器１０６を通してインバータ１０４の入力につながっている。１０ｋΩの抵抗器１０７はインバータ１０４の出力とコンデンサ１０５と抵抗器１０６の間の接合点との間に接続されている。インバータ１０４の出力はインバータ１０３の入力と接続されている。１０ｋΩの抵抗器１０８がインバータ１０３の出力を、入力波形信号を刃へ送るための出力バッファとして働く別のインバータ１０９の入力とつなぐ。２ｋΩの直列抵抗器１１０は入力信号のリンギングを信号の高周波数成分をダンピングすることによって削減するよう働く。
【００２９】
振動信号の特定の形式が異なってもよいことと多数の適切な波形や周波数が利用できることは好ましいことである。波形は、例えば人体が最も低い抵抗かまたは最も高い電気容量を切削されている加工中製品に対してもつ周波数を選んだりすることで、ＳＮ（Ｓｉｇｎａｌ−ｔｏ−Ｎｏｉｓｅ）比を最大化するよう選ばれてもよい。更なる変化として、高周波数での人体と生木の電気的性質の大きな区別を放射される高周波力を本質的に増加することなく利用するために信号を非対称につくることもできる。例えば、２５０ｋｈｚの周波数をもつ、しかしデューティーサイクルが五パーセントの、方形波を利用すると高周波力放射を増加することなく、ベース周波数より十倍高い周波数の性質を持つ結果になる。それに加え、当分野でよく知られていて、さらに励起信号を起こすのに適しているたくさんの異なる発振器回路がある。
【００３０】
発振器によって起こされた入力信号は保護ケーブル１１１を通して電荷プレート４４に供給される。保護ケーブル１１１は作用環境の中のいかなる電気的ノイズからも入力信号を絶縁させる役割をし、きれいな入力信号が電荷プレート４４に伝達されることを保証する。また、保護ケーブルはケーブルが近くを通る時に発生するドライブ信号と検知信号の間のクロストークを削減する。代わりに、他の方法が入力信号のノイズを防ぐために使われてもよい。更なる選択肢として、監視システム１０２は入力信号のノイズをまたは電荷プレート４６で検知される他の電気的ノイズを防ぐためのフィルターを含むこともある。保護ケーブル１１１は非保護ケーブルに比べて高周波放射を削減する。
【００３１】
下のセクション２で詳細が記載されているように、入力信号は電荷プレート４４から電荷プレート４６に刃４０を通して結合されている。図３に表示されているように、電荷プレート４６に受信された信号は保護ケーブル１１２を通して監視システム１０２に供給される。監視システムは使用者の身体と刃の接触による信号の変化を検知するよう構成されている。監視システム１０２が様々なデザインや構成のいずれでも実施されることができるのは好ましいことである。図３に描かれた具体例の中では、監視システム１０２は基準電圧を決定するために電荷プレート４６で受信された入力信号の振幅を比べる。電荷プレート４６で受信された入力信号が基準電圧を一定の間下まわった場合、監視システムは反応サブシステム２４への出力信号を発生する。反応サブシステムは出力信号を受信して瞬時に刃を停止するように動くよう構成されている。
【００３２】
監視システム１０２の特定の構成要素は用途、希望する感度、利用できる部品、利用できる電力の種類、等を含むさまざまな要素によって異なることもある。具体例の中では、保護ケーブル１１２は電荷プレート４６と分圧器１１３の間で接続されている。分圧器１１３は二つの１ＭΩ抵抗器１１４、１１５が供給電圧（一般的にはおよそ１２ボルト）とアースの間に直列に接続されて形成されている。分圧器は電荷プレート４６からの出力信号を平均レベルで供給電圧の半分にバイアスをかけるよう働く。バイアスのかけられた信号はオペレーションアンプ１１６のプラス入力に供給される。オペレーションアンプ１１６は当分野でよく知られている適切なものいずれでもよい。そのようなオペレーションアンプの例はＴＬ０８２オペレーションアンプである。オペレーションアンプのマイナス入力は基準電圧源１１７によって供給される。具体例の中では、基準電圧源は１０ｋΩのポテンシオメータ１１８がアースと供給電圧にそれぞれつながっている１０ｋΩの抵抗器１１９、１２０の間に直列に結合しているものによって構成されている。０．４７μＦのコンデンサ１２１が基準電圧の出力を安定化させる。
【００３３】
当分野の技術者に知られているように、オペレーションアンプ１１６は入力信号と基準電圧のコンパレータとして働く。一般的には、基準電圧は電荷プレート４６からの最大入力信号電圧より少し低くなるよう調整されている。その結果、電荷プレートからの信号電圧が基準電圧より低い時は出力はＬＯＷでありそして電荷プレートからの信号電圧が基準電圧より高い時はＨＩＧＨである。入力信号が励磁システム１０１から発生する方形波のような周期的信号である場合は、オペレーションアンプ１１６の出力は似たような周期的信号になる。しかしながら、使用者が刃に接触した時、入力信号の最大電圧は基準電圧より下に減少してオペレーションアンプの出力はＨＩＧＨではなくなる。
【００３４】
オペレーションアンプ１１６の出力は充電回路１２２と結合している。充電回路１２２はオペレーションアンプ１１６とアースの間に接続された２４０ｐＦのコンデンサ１２３を含む。１００ｋΩの放電抵抗器１２４はコンデンサ１２３とは平行に接続されている。オペレーションアンプ１１６の出力がＨＩＧＨの時、コンデンサ１２３は充電される。逆に、オペレーションアンプ１１６の出力がＬＯＷの時、コンデンサ１２３の電荷は抵抗器１２４を通してほぼ２４μｓの一定の時間で放電される。したがって、コンデンサ１２３にかかっている電圧はコンデンサがオペレーションアンプからのパルスによって再充電されない限り２５―５０μｓ程度で供給電圧の半分以下に放電される。ダイオード１２５はコンデンサがオペレーションアンプ９６に放電するのを防ぐ。ダイオード１２５は１Ｎ９１４ダイオードのような当分野でよく知られた適切なダイオードのいずれでもよい。コンデンサ１２３が放電するのに必要な時間は異なった値のコンデンサか異なった値の抵抗器１２４を選ぶことで調整することができるのは好ましいことである。
【００３５】
上記のように、充電回路１２２は繰り返し充電されそしてコンデンサ１２３にかかる電圧は検知信号がオペレーションアンプ１１６での基準電圧から根本的に減衰されないで受信されている限り高く保たれる。コンデンサ１２３からの電圧はオペレーションアンプ１２６のマイナス入力に利用される。オペレーションアンプ１２６はＴＬ０８２オペレーションアンプのような当分野でよく知られている多数の適切なオペレーションアンプのうちのいずれでもよい。オペレーションアンプ１２６のプラス入力は供給電圧のほぼ半分に匹敵する基準電圧につながれている。図３に描かれている具体例では、基準電圧は基準電圧源１１７によって供給されている。
【００３６】
充電回路１２２が再充電される限り、オペレーションアンプ１２６の出力はＬＯＷである。しかしながら、オペレーションアンプ１１６の出力が２５―５０μｓの期間ＨＩＧＨにいかなかった場合、コンデンサ１２３にかかっている電圧は基準電圧より低くなり、そしてオペレーションアンプ１２６は使用者の身体と刃の間の接触を意味するＨＩＧＨの信号を出力する。下のセクション４−６においてさらに詳細が記載されているように、オペレーションアンプ１２６からの出力信号は反応システム２４を作動させてそして刃を停止させるために結合されている。接触と反応システムが作動する間の時間はコンデンサ１２３と抵抗器１２４の定時数を選ぶことによって調整できる。
【００３７】
サイズ、構成、刃の歯の数、そしてオペレータとの接触の位置によって、オペレータと刃の間の電気的接触は多くの場合、間欠動作であることは特筆すべきことである。その結果、システムが接触を検知する期間が歯の一つが使用者の指かその他の身体の一部と接触している時間より短いか等しい期間であることが望ましい。例えば、１０インチの円形刃が４０００ｒｐｍで回転していてそして接触距離が１インチの四分の一程度（指先のほどの幅）だとして、歯のとがった点などの刃の表面上にある点は使用者とほぼ１００μｓ接触する。この接触の期間の後、通常は次の歯が指に届くまで接触のない合間がある。接触期間と非接触期間の長さは刃にある歯の数や刃の回転の早さなどの要素による。
【００３８】
絶対的ではないが、歯が比較的少ない刃では二つ目の歯までの合間が重要であるかもしれないので一つ目の歯で接触を検知する方が好ましい。さらに、検知の遅れはオペレータの被る傷の深さを大きくする。したがって、具体例の中では、充電回路は監視システム１０２が使用者の身体と刃との間の一瞬の接触でも反応するようにほぼ２５―５０μｓで減衰するよう構成されている。さらに、発振器は２００ｋｈｚの信号とほぼ５μｓおきのパルスをつくるよう構成されている。その結果、入力信号の数個のパルスが接触のそれぞれの周期に発生し、それによって接触の検知の信頼性を高くしている。代わりに、発振器と充電回路は検知システムがさらに早くまたはさらに遅く反応するよう構成することもできる。一般的に、接触の検知の信頼性を最大化し、エラー検知の可能性を最小化するのが望ましい。
【００３９】
上記のように、使用者の身体と刃６４の歯との接触は歯のサイズと配置によって間欠動作であることもある。監視システム１０２は一般的には２５―５０μｓぐらい短い接触期間でも検知できるように構成されているが、いったん刃の最初の歯が使用者の身体を通りすぎたら、第二の電気的回路に受信された接触信号は次の歯が使用者の身体と接触するまで正常に戻ることもある。したがって、オペレーションアンプ１２６での出力は最初の接触によってＨＩＧＨに行くが、最初の接触が終われば出力信号はＬＯＷに戻ることもある。その結果、出力信号は反応システムを作動させるほど長くＨＩＧＨにとどまらないかもしれない。例えば、出力信号がファイヤリングサブシステム７６を作動させるほど長くＨＩＧＨにとどまらなかったなら、可融部７０が融解しないこともある。したがって、監視システム１０２はオペレーションアンプ１２６の出力にある充電回路１２２と似た充電回路１２７の形をしたパルス伸張器を含んでもよい。いったんオペレーションアンプ１２６が高出力信号を発したら、充電回路１２７は出力が可融部が解けるように充電装置が十分放電できるほど長くＨＩＧＨにとどまることを保証するよう働く。具体例の中では、充電回路１２７はオペレーションアンプの出力とアースの間に接続された０．４７μＦのコンデンサ１２８を含む。オペレーションアンプ１２６の出力が高くなった時、コンデンサ１２８は出力信号のレベルまで充電される。オペレーションアンプ１２６の出力が低く戻った場合、コンデンサ１２８にかかる電圧は１０ｋの抵抗器１２９を通しておよそ４．７ｍｓの定時数で放電される。１Ｎ９１４ダイオードのようなダイオード１３０はコンデンサ１２８がオペレーションアンプ１２６を通して放電することを防ぐ。パルスエクステンダは一つの歯との短い接触でも反応システムの作動という結果になることを保証する。
【００４０】
上記のシステムはおよそ５０μｓ以内で接触を検知し反応システムを作動させることができる。下のセクション４−６に詳細が記載されているように、鋸の刃にブレーキをかける反応システムという点で、ブレーキはおよそ１００μｓ以内にそして最小２０μｓではなされることができる。ブレーキはおよそ１から３ミリ秒で刃と接触する。刃は通常ブレーキに携わってから２−１０ｍｓ以内で停止する。その結果、切削工具との事故的な接触時にオペレータの負傷は最小化される。適切な部品の選択で、２ｍｓかそれ以下で刃を停止されることも可能かもしれない。
【００４１】
上で励磁システム１０１と監視システム１０２の具体例は特定の部品の特定の値と特定の形状の構成でと共に説明されたが、これらのシステムが多数の異なった構成、部品、そして特定の利用のために望ましいまたは必要な値で製作されることができるのは好ましいことである。上の構成、部品、そして値は効果的と示されている特定の具体例のただ一つを説明するために存在し、発明の制限をするためではなく、実行例としてである。
【００４２】
図４は励磁システム１０１と監視システム１０２そして下のセクション６で説明されているファイヤリングシステム７６の異なった実行例を表示している。この代わりの励磁システム１０１はコンパレータＬＭ３９３のようなたった一つのコンパレータ１３３を使って方形波の信号を発生させるよう構成されている。１Ｍの抵抗器１３４はコンパレータ１３３のＨＩＧＨ入力端子とアースの間に接続されている。他の１Ｍの抵抗器１３５はコンパレータ１３３のＨＩＧＨ入力端子と低電圧源Ｖの間に接続されている。１Ｍの抵抗器１３６はコンパレータのＨＩＧＨ入力端子とコンパレータの出力の間に接続されている。１００ｐＦのコンデンサ１３７がコンパレータのＬＯＷ入力端子とアースの間に接続されている。２７ｋの抵抗器１３８はコンパレータのＬＯＷ入力端子とコンパレータの出力の間に接続されている。３．３ｋの抵抗器１３９は低電圧源Ｖとコンパレータの出力の間に接続されている。図６に描かれた別の発振器回路はおよそ３−５００ｋｈｚの周波数をもつ方形波を発生させる。１ｋの抵抗器１４０はリンギングを削減するためにコンパレータの出力と保護ケーブル１１１の間に接続される。代わりの励磁システム１０１の一つまたはそれ以上の要素の値が異なった周波数、波形、等の信号を発生させるために変化させることができるのは好ましいことである。
【００４３】
上記の具体例では、代わりの励磁システム１０１によって発生させられた信号は保護ケーブル１１１を通して電荷プレート４４に供給される。信号は刃４０を通して電荷プレート４６と容量的に結合されている。代わりの監視システム１０２は保護ケーブル１１２を通して電荷プレート４６から信号を受信して信号を基準電圧と比較する。もし信号が基準電圧よりおよそ２５μｓの間、低くなったら、刃と使用者の身体との間の接触を意味する出力信号を発生する。
【００４４】
代わりの監視システム１０２は、２２ｋの抵抗器１４１と１４２でできている分圧器１１３を含む。分圧器はケーブル１１２から受信した信号を低電圧源Ｖの半分にバイアスをかける。抵抗器１４１、１４２の抵抗器１１４、１１５と比べて低い抵抗は低周波数の信号が減衰されるため６０ｈｚのノイズを削減するよう働く。バイアスのかかった信号はコンパレータＬＭ３９３などの二つ目のコンパレータ１４３のマイナス入力端子に供給される。コンパレータ１４３のプラス端子は基準電圧源１４４に接続されている。具体例の中では、基準電圧源は１０ｋΩのポテンシオメータ１４５がそれぞれ低電圧源Ｖとアースにつながっている二つの１００ｋΩの抵抗器１４６、１４７の間に直列で結合されているものによって形成されている。０．１μＦのコンデンサ１４８が基準電圧の出力を安定化させる。前と同じように、基準電圧はトリガポイントを調整するために使われる。
【００４５】
二つ目のコンパレータ１４３の出力は２Ｎ３９０４トランジスタのようなＮＰＮ双極ジャンクショントランジスタ１４９のベース端子に接続されている。トランジスタ１４９のベース端子も１００ｋの抵抗器１５０を通して低電圧源Ｖに接続され、さらに２２０ｐＦのコンデンサ１５１を通してアースに接続されている。ポテンシオメータ１４５はコンパレータ１４３のプラス端子での電圧が刃と使用者の身体の間で接触がない時の二つ目のコンパレータのマイナス端子で受信された信号の高いピークより少し低くなるよう調整されている。したがって、信号の高いサイクルの一つ一つが、二つ目のコンパレータの出力を低くさせて、コンデンサ１５１を放電する。刃と使用者の身体の間で接触がない限り、二つ目のコンパレータの出力は低いままで、コンデンサ１５１が抵抗器１５０を通して充電するのとトランジスタ１４９を作動させるのを防ぐ。しかしながら、使用者の身体が刃や他の隔離された部分と接触した時、二つ目のコンパレータのマイナス端子で受信した信号はプラス端子での基準電圧より低く保たれ二つ目のコンパレータの出力は高いまま保たれる。その結果、コンデンサ１５１は抵抗器１５０を通して充電することができトランジスタ１４９は作動する。
【００４６】
トランジスタ１４９のコレクタ端子は低電圧源Ｖに接続され、エミッタ端子は６８０Ωの抵抗器１５２に接続される。トランジスタ１４９が作動した時、それは抵抗器１５２を通しておよそ４０ｍＡの出力信号を供給し、代わりのファイヤリングシステム７６に供給される。セクション６で詳細に記載されているように、代わりのファイヤリグ回路は高電圧源ＨＶとＮＴＥ５５５２ＳＣＲのようなＳＣＲ６１３の間に接続されている可融部７０を含む。ＳＣＲのゲート端子は抵抗器１５２と接続されている。したがって、トランジスタ１４９が作動した時、抵抗器１５２を通るおよそ４０ｍＡの電流はＳＣＲ６１３を作動させ、高電圧源ＨＶをアースへ可融部７０を通して放電することを可能にする。いったんＳＣＲが作動されたら、可融部７０を通る電流が耐久電流のおよそ４０ｍＡ以上に保たれている限り、ゲート端子への電流が取り除かれたとしても、伝導する。したがって、ＳＣＲは可融部が融解するか高電圧源が消耗するか取り除かれるまで電流を可融部を通して流す。いったんトリガされたら常にＳＣＲは作動しているという事実は抵抗器１５２を通るパルスが短くても反応することができるようにしている。
【００４７】
図４は低電圧源Ｖと高電圧源ＨＶを両方標準の１２０ＶのＡＣ線間電圧から供給できるよう構成されている電気供給システム１５４の例も示している。電気供給システム１５４は低電圧源Ｖと高電圧源ＨＶを代わりの励磁システム１０１と代わりの監視システム１０２そして代わりのファイヤリングシステム７６に供給するよう接続されている。線間電圧は１００Ωの抵抗器１５５と１Ｎ４００２ダイオードのようなダイオード１５６を通して１０００μＦの充電コンデンサ１５７へと接続されている。ダイオードは線間電圧のプラスの部分だけを通し、したがってコンデンサ１５７をアースに対しておよそ１６０Ｖに充電する。コンデンサ１５７のプラス端子は可融リンク７０につながっている高電圧源ＨＶとして働く。ＳＣＲ６１３が刃と使用者の身体との間の接触の検知によって作動した時、コンデンサ１５７に蓄えられた電荷は可融リンクが融解するまでそれによって放電される。コンデンサ１５７のサイズが可融部７０を融解するのに必要なだけの電流を供給する必要性に応じて変わるのは好ましいことである。セクション６に記載されているように、ＨＶコンデンサの使用はさらに大きい電流変化へと導き、したがって低い電圧システムの時と比べて速い可融部の融解へと導く。
【００４８】
コンデンサ１５７のプラス端子と４０Ｖの逆ジーナーダイオード１５９の間にある１２ｋの抵抗器１５８を含む、コンデンサ１５７のプラス端子は変圧器の要らない低電圧源Ｖのための電圧の供給源を与える。ダイオード１５９はダイオードと抵抗器１５８の間の接合点での電位を４０Ｖで比較的一定に保持する役割をする。１２ｋの抵抗器を通る電流はおよそ１０ｍＡである。この電流のほとんどは、およそ８ｍＡで比較的一定の電流を要する低電圧回路によって使われる。抵抗器１５８とダイオード１５９が電流の一部をコンデンサ１５７から放電する間、線間電圧源は常にコンデンサがＨＶ供給まで保つよう充電することは特筆すべきである。０．１μＦのコンデンサ１６０はダイオードの４０Ｖ電位をバッファするためにダイオード１５９に平行に接続され、それはさらにＬＭ３１７電圧調整器のような調整可能な電圧調整器１６１の入力端子と接続されている。出力端子と調整端子の間に接続された１ｋの抵抗器１４４と調整端子とアースの間に接続された２２ｋの抵抗器１６３の比は調整器１６１の出力電圧をおよそ３０ＶＤＣにセットしている。５０μＦのコンデンサ１６４はＳＣＲ６１３を作動させるのに必要な短い４０ｍＡのパルスを低電圧源Ｖが供給できることを確実にするため十分な電荷をバッファできるよう調整器１６１の出力端子とつながっている。説明された低電圧源は費用が低くあまり複雑ではないことが有利な点である。
【００４９】
高電圧源ＨＶが可融部７０を通して放電される時、電圧調整器１６１への入力電圧が一時３０Ｖを下回ることもあり、したがってそれに対応する低電圧源Ｖの低下も引き起こすことは特筆すべきである。しかしながら、反応システムは既にトリガされているので、検知システムが記載されているように機能する必要性はもうなく、低電圧源Ｖのいかなる低下も安全システム１８の機能を害さない。
【００５０】
励磁システム１０１、監視システム１０２、ファイヤリングシステム７６、そして電気供給システム１５４の代わりの具体例が一つの基板および、または一つのパッケージに実施できるのはこの電気分野の技術者には好ましいことである。それに加え、上記の多数ある電気回路部品の特定の値は利用目的によって変化させることができる。
【００５１】
図３と４における監視システムの限度の一つは電荷プレート４６からくる振幅がその時点のしきい値を下まわった時はいつも反応システムを作動させることである。ほとんどの場合にはこれは信頼できるトリガ機構を表している。しかしながら、生木を切削している場合、かなりの追加の容量的そして抵抗の負荷が刃と結合される。生木の湿気がとても高い誘電率を与え、そして乾いた木材の比べて増加された導電率を与える。それどころか、例えば５０％以上の湿気を含ん非常に青い生木を切削する時、電荷プレート４６の信号の振幅は使用者が刃と接触する時に見られるのと同じレベルまで下がることができる。したがって、図３と４のシステムは生木を加工する時の保護の能力は限られている。
【００５２】
生木に順応しその他の特定の利益を与えるよう適用された電子サブシステム１００の別の具体例が図５−１３に示されている。図５に示されているように、システム１００はマイクロコントローラ１７１に接続されたＣ級増幅器のような励磁システム１０１を含む。システム１００はコントローラ１７１に接続された接触感知回路のような監視システム１０２も含む。電源１７３はシステム１００の様々な部品に電力を供給する。モーターコントローラ１７４はコントローラからの信号によってモーターを動かしたり停止させたりするよう適用されている。昇圧調整器１７５はファイヤリングシステム１７６を充電するよう働く。回転感知回路１７７は切削工具の回転を検知する。最後に、ユーザーインタフェイス１７８は使用者が刃の作業を制御し、システムの状況にフィードバックできるようにされている。
【００５３】
図６はＣ級増幅器の回路をさらに詳しく描いている。増幅器は図５で示されているように電荷プレート４４に結合しているドライブ出力を含む。ドライブ出力はおよそ５００ｋｈｚの正弦で振幅は３ボルトから２５ボルトの間に調整されている。電源からの３２ボルトの入力供給線が増幅器の電力を供給する。ベース周波数はコントローラからの５００ｋｈｚの方形波入力によって与えられる。振幅はコントローラのパルス幅変調によって制御されている。
【００５４】
コントローラは、増幅器からのドライブ電圧出力が容量的負荷が変化する中、プレート４６で既に決められた振幅に保たれるようプログラムされている。したがって、生木を切削する場合、コントローラは必要な電圧をプレート４６で保てるようドライブ電圧を上昇させる。コントローラはドライブ電圧を１ミリ秒あたり１から５０％の間でずれさせることができることが望ましく、そして１から１０％の間ならさらに望ましい。これはシステムが生木に鋸を入れる間に作られる負荷、またはフェンスのような伝導部を刃の近くに置いたことによって作られる負荷が変化しても一定の出力レベルを持つことを可能にする。コントローラはドライブ電圧を１ミリ秒あたり５０％以上ずらさせないことが好ましく、でなければそれは使用者の接触による信号の低下に反応することがある。
【００５５】
図７はプレート４６で見られる１０インチで３６個歯があり４０００ｒｐｍで回転している鋸の刃が使用者の指と接触した時の信号振幅の変化を描いている。信号の振幅における低下の一つ一つは、一つの歯が指の皮膚を通りぬけるものからきている。例えば、二つ目の歯が指を刺す時信号の振幅は５０μＳの間におよそ３０％低下することがわかる。非常に青い生木を切削する時、接触時の信号の減衰は１５％といったところだが、同じ５０μＳの間におこる。したがって、システムが接触時の５−２５％かそれ以上の低下を１００μＳ以下で検知できる限り、１ミリ秒あたり１０％のずれは事実をかき消すことはできない。ずれ率とトリガのしきい値は希望そおりに調整することができるだろう。限界を決める第一の要因は、偽りのトリガが受け入れられる場合以外、ノイズが偽りのトリガを作らないようトリガしきい値はそれ程小さくない方がよい。
【００５６】
図８は接触感知回路１７２の詳細を示している。接触感知回路はプレート４６からの入力を受ける。この具体例では、刃とプレートの間の望ましい容量的結合はドライブプレートではおよそ３０ｐＦでプレート４６ではおよそ１０ｐＦである。大きいドライブプレートのサイズは両方のプレートの総容量における信号の伝達をよりよくする。実際の値は大事ではなく、同じ値が使われてもよい。一般的にいって、ドライブプレートの容量は検知できる人体の容量、例えば１０―２００ｐＦに匹敵するくらいにすべきである。
【００５７】
プレート４６からの入力は６０ｈｚのノイズなどプレート４６に拾われる低周波数のノイズを減衰させるため高域通過型フィルター１７９を通して供給される。フィルター１７９は望ましいレベルへの信号の増幅もできる。フィルターの出力はコンパレータ１８０、１８１に供給される。コンパレータ１８０はフィルターからの信号の最高振幅が分圧器１８２によって決められたプラス入力の値を超えた時、短く高いパルスを出す。コンパレータからの出力のパルスはコントローラに供給される。コントローラは２００μＳの枠でサンプルをして感知電圧を波形サイクルの５０％がコンパレータ１８０を通すパルスを起こすようなレベルに保つよう試みるようドライブ振幅を変調する。もし５０％以下がパルスを発生するなら、コントローラは一定の量のドライブ電圧を上昇させる。同じように、もし５０％以上がパルスを発生するなら、ドライブ電圧は低下させられる。システムは特定の枠から見られる５０％からの偏差によって段階を大きくしたり小さくしたりするよう構成することもできる。例えば、もし４５個パルスが観測されたら、システムはドライブの振幅を１％の段階をあげることができる。しかしながら、もし３５個しかパルスが観測されなかったら、システムは５％、段階を変えることができる。システムは常に正しいドライブレベルを保てるよう検査している。枠の長さと調整量を選ぶことによって、ずれ率を上のような望ましいレベルに調整することが可能である。
【００５８】
コンパレータ１８１は感知された電圧が分圧器１８２に決められた低い方のトリガしきい値を越さない限り波形の全ての周期にパルスを起こす。したがって、正常な環境下の場合、これは５００ｋｈｚのパルスである。コンパレータ１８１の出力からくるパルスは周波数を１２５ｋｈｚに削減するために、または８μＳに周期をするために、二つのＤフリップフロップによって形成されている四分の一にする回路に供給される。分圧器の出力はコントローラに供給される。コントローラはパルスが少なくとも毎１８μＳ起こることを保証するようこの線を監視する。したがって、もし半分以上のパルスが１８μＳの周期にないならば、コントローラは反応システムをトリガする。もちろん、特定の周期は接触検知の信頼性を最大化するようそして誤ったトリガを最小化するように選ばれることができる。説明された配置の利点はシステムをトリガせずに一つまたは二つのパルスが、ノイズなどの影響でなくなってもよいことである。しかしながら、さらにパルスがないならば、システムは信頼できるようトリガされる。パルスが抜けた時の特定のトリガレベルは分圧器によって設定される。説明されたシステムではレベルは一般的に５−４０％の間になる。
【００５９】
図９は電源１７３の回路を描いている。電源は調整されていない３２ボルトの出力と調整されている５、１５、２４ボルトの出力を含む。２４ボルトの出力は、比較的大きい電圧の励起信号の電源に使われ、３２ボルトの出力は下記のコンデンサ充電回路の電力として使われる。５ボルトの出力はコントローラとその他の論理回路の電力として使われ、１５ボルトの出力はアナログ電子部品のほとんどを作動させる。低電圧の出力はシステムを作動させるための十分な電圧があることを確実するようコントローラによって監視されている。
【００６０】
昇圧調整器１７５とファイヤリングシステム１７６は図１０に示されている。昇圧調整器１７５はファイヤリング回路を充電するよう３２ボルトの入力源を１８０ボルトに上げているバックブースト充電器１８３を含む。コントローラは充電器のバックブースとサイクルを変調するための１２５ｋｈｚの入力をする。調整器回路１８４はファイヤリング回路からの電圧を監視して１８０ボルト付近の電荷を保つよう充電器をつけたり消したりする。調整器回路は分圧器の入力とコンパレータ１８５へのフィードバックによって充電器がファイヤリング回路の電圧が１７７ボルトを下まわった時につけられそして電圧が１８０ボルトに達したとき消されるよう一定量のヒステリシスがあるよう構成されている。コンパレータ１８５の出力はコントローラに供給される。コンパレータ１８５の出力の状況をもとに充電と放電の時間を監視して、コントローラはファイヤリング回路の中のコンデンサが正しく作動し適切に充電していることが確認できる。過電圧回路はもしコンデンサにかかる電圧がおよそ２２０Ｖを越したらコントローラに伝えられるよう２２０Ｖの過渡サプレッサを使用している。この検査は下のセクション９で詳細に説明されている。それに加え、ファイヤリング回路は下のセクション６で詳細に説明されている。
【００６１】
図１１はモーター制御１７４の回路図を描いている。モーター制御は下に詳細に説明されたユーザーインタフェイスからの入力をもとにモーターを動かしたり停止させたりするよう論理レベルの制御信号をコントローラから受信する。モーター制御はトリガを伴う事態が起こった場合もモーターを停止する。論理信号は光隔トライアックドライバによってモーターの電圧から電気的に隔離されている。これは検知システムのアースをモーター電力のアースから隔離する。機械的な中継器またはそれに似た装置を使用することも可能で同じ隔離をもたらす。光隔トライアックドライバがコントローラから信号を受信した時、機械に電力を供給できるようＱ６０４０Ｋ７トライアックをつける。
【００６２】
回転感知回路は図１２に示されている。回転感知回路の目的はカッターか刃が停止するまで接触感知システムが消されないことを保証することである。回転感知回路は機械の回転する部分の隣に位置するホール効果のセンサを利用する。小さな磁石がホール効果センサに信号を送るために回転部分に挿入されている。ホール効果センサの出力はコントローラに供給される。下のセクション９と１０で詳細が説明されているように、コントローラはカッターがいつ止まったかを確定するためにホール効果センサの出力を監視する。カッターがいったん停止したら、接触の検知は反応システムをもうトリガしない。カッターの回転が他の配置によって検知できるということは特筆すべきである。
【００６３】
例えば、小さな偏心が、カッター又はカッターと一緒に回転する心棒のようなその他の隔離された構造に配置されることもできる。この偏心は検知信号の振幅をカッターが回転している限り変調する。この変調は回転を検知するよう監視されることができる。偏心が感知プレート４６によって感知された場合、それは発生した信号の変調が接触事態として処理されないほど小さいはずである。他の選択肢として、回転はモーターからの電磁フィードバックとして感知することもできる。これらとその他の例は下のセクション１０で述べられている。
【００６４】
コントローラはシステムを作動させるのに適切な電圧が存在するのを保証するよう線間電圧を監視するようデザインされることもできる。例えば、モーターが起動する時、安全システムが利用できるＡＣの電圧は鋸への配線によって半分近く低下することもある。もし電圧が安全なレベルを下まわったら、コントローラは鋸のモーターを停止させることができる。代わりに、コントローラは鋸が起動している間の数秒、電力を入力せずにシステムを作動できるよう十分な電気容量を持ったコンデンサを含むこともできる。
【００６５】
ユーザーインタフェイス１７８は図１３に示されている。ユーザーインタフェイスは鋸の作業を制御するために使われるスタート、ストップ、そしてバイパスボタンが含まれている。バイパスボタンは金属などの反応システムをトリガしてしまう材料を切削できるよう使用者が接触検知システムをオン／オフの一サイクルの間、作動不可能にできるようにする。ユーザーインタフェイスはシステムの状況を使用者に伝えるために使われるレッドとグリーンのＬＥＤを含む。適切なユーザーインタフェイスの作業の詳細は下のセクション９に説明されている。
【００６６】
検知サブシステム２２の二つの他の電子的構成が図１４-１８に示されている。図１５に描かれているように、代わりの検知システムは様々な機能を管理し監視するためのマイクロコントローラ１７１を利用する。励磁システムは３５０ｋｈｚの正弦波のドライブ信号をプレート４４を通して刃に伝達する。ドライブ信号を発生させるための回路は図１５に描かれている。励磁回路は１．４Ｍｈｚの信号を発生させるよう出力が倍増器に供給された７００ｋｈｚの発振器を使用する。倍増器の出力は９０度間隔で位相信号を抽出するために一対のＳ−Ｒフリップフロップに供給される。位相信号は図１４−１８の二つの具体例で形成されていて図１７でさらに詳細に示されている同期検知システムを作動させるために使われる。３５０ｋｈｚの正弦波で１８０度の位相信号はインバータとバッファ増幅器を通してＱ＝１０の３５０ｋｈｚの帯域通過型フィルターへ供給される。
【００６７】
帯域通過型フィルターの出力は別のバッファ増幅器を通して図１６に示されている感知増幅器１９０に供給される３５０ｋｈｚの正弦波である。感知増幅器の出力はプレート４４の供給されプレート４６からの入力はマイナス入力にフィードバックされる。使用者がカッター４０を触った時、感知増幅器のフィードバックは削減され、したがって出力の振幅を上昇させる。この配置の結果は刃のドライブ振幅が通常の使用時には小さくそして使用者が刃に接触した時か生木が切削されている時にだけ上昇する。この具体例では、プレートの刃との望ましい容量結合は他の値も使うことができるがそれぞれおよそ９０ｐＦである。
【００６８】
感知増幅器の出力は刃かプレートからくるノイズをフィルターするためにバッファを通して３５０ｋｈｚの帯域通過型フィルターへ供給される。帯域通過型フィルターの出力はバッファを通してレベル検知器へ供給される。レベル検知器は感知増幅器の振幅に比例するＤＣの出力を発生させる。レベル検知器の出力はリップルを削減するためＲＣ回路によって滑らかにされ微分器に供給される。微分器は感知増幅器の出力振幅の変化率に比例した出力を発生させる。
【００６９】
上記のように、感知増幅器の出力は使用者が刃を触った時か生木を切削した時にのみ変化する。生木を切削する時の変化は使用者が刃を触った時に比べ比較的遅い。したがって、微分器は使用者の接触の時に反応し、生木には最小の反応をするよう調整されている。微分器の出力は微分器の出力が分圧器のネットワークによって設定されていたレベルに達したか判断するしきい値検査器として働くコンパレータに供給される。しきい値検査器の出力は接触が起こったことをコントローラに信号するシュミットトリガを通して供給される。ＲＣネットワークは信号がコントローラに検知されるよう長く続くようにパルス伸張器として働く。
【００７０】
レベル検知器の出力はコントローラのアナログ−デジタル入力へも供給される。非常に青い生木を切削する時など、一部の状況下では、感知増幅器の反応は飽和に近くなる。これが起こった時、増幅器は接触時に反応することができなくなることもある。このような事態を注意するために、コントローラは検知レベルが次の接触を検知できるほど低く保たれるのを確認するためにこの線を監視する。もし過度のインピーダンス負荷が検知されたら、コントローラは使用者を注意するために鋸を反応システムのトリガなしで停止させることもできる。もし使用者が継続したければ、上記のバイパスモードを始動することができる。
【００７１】
図１４−１８の代わりの二つの検知システムの二つ目の例は図１５のフリップフロップから発生する位相情報を使用する同期検知器である。このシステムはプレート４４を図１５に示されているＡＬＴＤＲＩＶＥ回路を通して操作する。このＡＬＴＤＲＩＶＥ回路と図１７の検知回路は図１６の回路の代わりに代用されている。図１７に示されているように、プレート４６からの信号は一対のバッファ／増幅器を通してアナログスイッチへと供給される。このスイッチはフリップフロップからの位相情報をもとに制御されている。この配置は電荷プレート４６で検知された信号の振幅と比例し、しかも同期検知器でノイズに抵抗力のある出力信号を発生させる。出力信号は前に説明した微分器としきい値検査器回路へ供給される。これらの回路は微分器がしきい値のレベルを上回る出力を出すのに十分な低下率だった場合、検知信号の振幅がコントローラにトリガ信号を送信する。
【００７２】
図１８はこれらの二つの代わりの配置に適した電源とファイヤリングシステムを描いている。電源はプラスマイナス１５ボルトと５ボルトのレベルを発生させる。ファイヤリング回路のコンデンサは電源変圧器に巻きついている第二入力によって充電される。この配置はシステムのアースを機械のアースから隔離し昇圧調整器１７５によって達成されていた電源をコンデンサの電圧まで上げるという必要性を回避できる。しかしながら、少し予測しにくいがコンデンサの充電電圧は線間電圧に依存することになる。
【００７３】
コンデンサの充電回路はコントローラからのイネーブル線によって調整されている。充電回路を使用不可能にすることによって、コントローラはコンデンサ電圧をコントローラのアナログ−デジタル変換（Ａ／Ｄ）ラインへの出力を通して監視することができる。コンデンサが充電されていない時、比較的よく知られている割合で様々な経路を通ってアースへ放電されるであろう。放電率を監視することで、コントローラはコンデンサの容量が可融部を融解するのに十分だということを保証できる。コントローラのトリガ制御は可融部を焼くためにＳＣＲを発火させるのに使われる。
【００７４】
上のいずれの電子サブシステムでも、金属か金属を含む材料が切削されている時にトリガを避けることは、信号の振幅や、システムによって変化率がしきい値をただこえるか下まわるのではなく枠かバンドの中で低下することを観測することでできる。特に金属が切削された時、検知信号はほぼゼロへと低下し、一つのサイクルの中で低下する。したがって、コントローラかしきい値検知回路は通常は基本的に信号を完璧にアースしてしまう金属や他の伝導する加工中製品へのトリガをなくすため１００％以下で１０％以上の振幅の変化を探すよう構成できる。
【００７５】
重要なことではないが、全ての記載された具体例が比較的高い周波数（１００ｋｈｚ以上）で作業することは特筆するべきことである。この高い周波数は二つの理由で有利だと思われる。一つ目は、素早く接触を検知することが可能で、波形のたくさんのサイクルを短い時間でサンプルすることができることである。これは、検知システムがノイズによって発生することがあるパルスを一つでなく複数探すようことを可能にする。それに加え、高い周波数は、生木など低い周波数で低いインピーダンスをもったものを切削する時、よりよいＳＮ比を与えられると思われる。
【００７６】
接触検知サブシステム、検知信号の特性、回路、方法そして機械は次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【００７７】
１．１  加工中製品を加工するように適用され、接触検知システムを含む機械であって、
上記機械の中の危険の恐れがある場所に位置された電導性センサにおいて、上記加工中製品又は使用者と接触可能なセンサと、
そこからの信号を受信する上記センサに接続された接触検知システムにおいて、上記接触検知システムは上記センサと上記使用者との接触と上記センサと上記加工中製品との接触を接触時の信号変化の変化率に基づいて区別するように設定された接触検知システムとを備える機械。
【００７８】
１．２  木造加工機械であって、
加工中製品を切るように適用されたカッターと、
第一振幅と周期を持つ電気信号を供給するように適用された励磁システムにおいて、上記電気信号は相当する第二振幅を持った電気信号を上記カッター上に誘発するように上記カッターと結合されるような励磁システムと、
上記カッター上に誘発された上記電気信号を感知するように適用された接触感知システムであって、使用者と上記カッターとの接触を検知期間中の上記感知電気信号の変化に基づいて感知するように適用され、検知期間は５−１００ミリ秒であり上記電気信号の周期の最低２倍である接触感知システムとを備えた木造加工機械。
【００７９】
１．２．１  項目１．２の機械において、上記励磁システムは上記感知電気信号の特性に基づいて上記第一振幅を調整するように適用された機械。
【００８０】
１．２．１．１  項目１．２．１の機械において、上記励磁システムは一定の第二振幅を保つように上記第一振幅を調整するように適用された機械。
【００８１】
１．２．１．２  項目１．２．１の機械において、上記第一振幅の調節率は１ミリ秒につき１０％以内である機械。
【００８２】
１．３  木造加工機械であって、
加工中製品を切るように適用されたカッターと、
上記カッター上に第一振幅を持つ電気信号を誘発するように適用された電気出力を出す励磁システムにおいて、上記カッター上の電気的負荷がある一定の限界以内である限り上記第一振幅を十分に一定に保つように上記電気出力の振幅を調節するように適用された励磁システムとを備える木造加工機械。
【００８３】
１．３．１  １．３の木造機械において、上記限界は上記電気的負荷の最大変化率を含む木造加工機械。
【００８４】
１．４  接触検知システムであって、
センサと、
ドライブ信号を発生するように適用された励磁システムにおいて、上記ドライブ信号は上記センサ上に相当する誘発信号を誘発するための上記センサと結合されており、上記ドライブ信号と上記誘発信号の振幅の比率は上記センサの近くにある物体によって変化する励磁システムと、
様々な物体がセンサに接近する時に上記誘発信号を十分に一定の振幅に保つために上記ドライブ信号の振幅を調節するように適用された制御システムとを備える接触検知システム。
【００８５】
セクション２：危険状態の検知
上記のように、接触検知プレート４４と４６は使用者の体と切削工具１４の接触を検知するのに使われる。検知サブシステム２２の刃と使用者の体の接触を検知する多様な一つのまたはそれ以上の方法が使用できることは好ましいことであろう。電子信号と回路の反応速度が比較的速いという見解から、適用可能な方法の一つは電気回路を使って使用者と切削工具の間の電気的なつながりを検知することを含む。使用者の体の一部とのドライコンタクトをはかった時、使用者の体の電気容量は、ほぼ２５−２００ピコファラド程度だと測定されている。測定された接触電気容量は体が大きくなにつれてと使用者の体と電気的接地点の結合が大きくなるにつれて増加する傾向にある。
【００８６】
使用者の体の固有電気容量の結果、使用者が切削工具１４を触った時、使用者の体の電気容量は切削工具の固有電気容量と電気的に結合され、その結果、切削工具の固有電気容量だけより大きい有効電気容量をつくることになる。したがって、測定された電気容量の十分な変化は、使用者の体と切削工具の接触を示すように、検知サブシステム２２は切削工具の電気容量を測定するために電気的に結合されていてもよい。
【００８７】
図２２に描かれている実行例は刃とプレート４４、４６の容量結合を通して使用者と切削工具の接触を検知するための検知サブシステム２２の構成を例証している。検知システム２２は入力信号をプレート４４に送信するために、そしてプレート４６を通して入力信号を検知するために適切な電気回路（例、上記のセクション１で説明されているような回路）を含む。プレート４４は刃４０の近くに、しかし間隔をあけて取り付けられている。プレート４４はサイズと鋸の刃との平行の距離と間隔がおよぼす力よって鋸の刃と容量的に結合されている。プレート４６も第二容量結合を確立するために鋸の刃の近くに、しかし間隔をあけて取り付けられている。電荷プレートの数、サイズ、位置を変化できることは好ましいことであろう。
【００８８】
この配置の効果は二つコンデンサを刃を通して直列接続し、コンデンサの間の接合点で容量分路を作ることである。プレート４４と４６はコンデンサの電荷を蓄えるプレートの役割をする。入力信号は電荷プレート４４から刃４６に容量的に結合されており、刃から電荷プレート４６に容量的に結合されている。刃の電気容量におけるいかなる変化は電荷プレート４６に結合されている信号を変える。
【００８９】
使用者が刃４０を触った時、使用者の体の電気容量は刃に容量負荷を作り出す。その結果、電荷を蓄えたプレートと刃との間の容量分路の量が増加され、それによってプレート４６に届く電荷は削減する。したがって、刃からプレート４６に通される入力信号の大きさは使用者が刃を触った時に減少する。検知サブシステム２２は、この入力信号の変化を検知するためと接触検知信号を論理コントローラ５０に送信するために構成されている。
【００９０】
場合によっては、使用者の乾いた皮膚と刃の接点にかなりの値の抵抗があることもある。この抵抗は使用者の体と刃の容量結合を削減することもある。しかしながら、刃の歯が皮膚の外部の層を貫く時、内部組織固有の水分は皮膚／刃の接触の抵抗を減少させる傾向にあり、それによって強い電気的な結合が生じる。検知サブシステム２２の感度はわずかな入力信号の変化を希望に応じて調整できる。
【００９１】
一般的に言って、電荷プレートと刃の間隔は重要ではなく、そして電荷プレートの面積と必要な容量結合によって変化することができる。しかしながら、プレートを、刃から刃の歪みの効果を削減するように選ばれた距離に離すことが望ましいかもしれない。例えば、刃が１／３２インチ一つのプレートよりに切削作業中に作られた負荷によってずらされた場合、そのプレートとの電気容量は増加される。電気容量は間隔分のプレートの面積に比例するから、比較的に大きい間隔はその刃の変位による相対効果を削減することができる。１／３２インチ程度から１／２インチ程度の間の間隔が効果的だと証明されたが、その範囲外の間隔でも適切な状況のもと使用することができる。
【００９２】
電荷プレートが刃の一つか両方のサイドおよび、または周囲に隣接したいずれの点にも位置することができることは好ましいことである。具体例では、プレートは比較的、刃の中心の近くに配置されている。刃の歪みは一般的に取り付けられている心棒の近くで最小だから、電荷プレートを心棒の近くに位置するのには刃の歪みによるプレートと刃の容量結合への影響を最小にできるという長所がある。他の実行例では、少なくとも一つの電荷プレートの外側の端が刃の半径の５０％、４０％、３０％、２０％、又は１０％刃の中心から放射状に離れている。
【００９３】
電荷プレートは当分野の技術者に知られているいかなる適切な方法でも機械１０の中に取り付けられる。例えば、図１９に描かれている具体例では、作用構造１２は心棒４２を支えるように適用されている旋回心棒ブロック２５０を含む。電荷プレートは心棒ブロック２５０に付属しているサポート部２５１（図１９に破線で表示）に取り付けられている。その結果、電荷プレート４４と４６は心棒ブロックと共に旋回転し、それによって刃と隣接している位置が保たれる。代わりに、電荷プレートは静止状態で取り付けられてもよい。
【００９４】
その他の具体例では、少なくとも一つの電荷プレートが一つ又はそれ以上の絶縁スペーサを図１９と２０のように電荷プレートのサイドで刃と隣接して取り付けていることもある。スペーサ２５２は刃が電荷プレートに近すぎる位置に向かって歪むのを避けるための物理的障壁としての役割を担う。これは電荷プレートと刃の距離が比較的小さい時に特に便利である。スペーサはセラミック、ガラス、プラスチック、など適切な電気的絶縁体のうちどれでも構成できる。図１９と２０に描かれている具体例で、スペーサ２５２は電荷プレートと刃の間の面積の小さい割合しかカバーしない。その結果、スペーサは比較的小さい影響しか電荷プレートと刃の間の電気容量に及ぼさない。代わりに、スペーサは十分に大きい割合、または電荷プレートと刃の間のすべてをカバーしてもよい。後者の場合、スペーサは、少なくとも部分的には、電荷プレートの導体面と刃の間の誘電体として機能する。したがって、刃と電荷プレートの電気容量はスペーサの誘電率によって決まる。
【００９５】
電荷プレートと刃の間に取り付けられている一つ又は複数のスペーサに加えて、電荷プレートの反対側の刃の側面に刃が電荷プレートよりはるか遠くに歪むのを避けるために、対向スペーサ（非表示）を取り付けてもよい。代わりに、一つの電荷プレートが別の電荷プレートがある刃の側面の反対側に取り付けられることもできる。さらに、スペーサは刃の表面をスライドするようにデザインされることもできる。それに加え、もし電荷プレートが刃の側面の中ににそして遠くへと動くように取り付けられていたら、そして刃の方へ弾性的にバイアスされていたら、電荷プレートとスペーサはいかなる刃の歪みによってでも動き、それによって刃が歪んでもスペーサと刃の接触が保たれる。このような配置の利点は確立および保持できる短い間隔であり、それによってプレートのサイズを削減でき一定の電気容量が電荷プレートと刃の間で保たれる。
【００９６】
電荷プレート４４と４６のサイズも変化することができるのは好ましいことである。一般的なプレートの面積は１平方インチと１０平方インチの間だが、範囲外のサイズを含む、様々なサイズを使うことができる。具体例では、電荷プレート−刃間の電気容量が人体の電気容量との比較に値する容量（例えば、同位桁以内）であるように、電荷プレートの間隔と誘電体の材料とともに、電荷プレートのサイズは選ばれた。この構成は電荷プレート４６が検知する入力信号のＳＮ比がよくなるように働く。さらに、異なった電気容量を与えるために電荷プレート４４は電荷プレート４６とは違うサイズであってもよく、そして、または刃にさらに近くても遠くてもよい。例えば、ドライブ電荷プレートの結合を増加させるためにはドライブ電荷プレート４４のサイズを感知電荷プレート４６よりも大きくすることが望ましいかもしれない。
【００９７】
電荷プレートに適切な材料の例は、比較的硬質で、薄く平らな銅めっきのプリント配線板である。他の例は、金、アルミニウム、銅、鋼鉄、真鋳、などの比較的電気的に伝導性のある材料すべてを含む。電荷プレートは機械１０特有の間隔に適用しているいずれの形でもよい。大きい接地金属構造が刃の近くにある場所は、さらに大きいドライブ電荷プレート４４を部分的に刃を接地構造との容量結合から保護ケーブルするために使うことができる。さらに大きいプレートの方の接地構造との容量結合も増加するが、検知サブシステムがこれらの状況下に作られる電気容量の負荷よりもはるかに大きいものを作動できるために、検知サブシステム２２の動作は妨害されない。
【００９８】
入力信号が電荷プレート４４から電荷プレート４６まで容量結合できるように刃４０がアースから絶縁されていることは当分野の技術者にとっては好ましいことであろう。図１９と２０に描かれている具体例では、刃４０はそれ自体が取り付けられている心棒４２から電気的に隔離されており、したがって刃はアースとその他の機械の構造から絶縁されている。刃と心棒の電気的絶縁を与えるのに適切な構成は多数あり、それらは機械１０特定の構造によって変化することもある。例えば、５／８インチの心棒シャフト４２の場合、図１９と２０のように、刃４０は直径１インチの穴の中に３／１６インチ厚い円筒形のプラスチックの入れ子２５３がはまったもので構成するのが可能である。絶縁ワッシャー２５４は刃を心棒フランジ２２５と心棒ワッシャー２５６から隔離するために刃の両サイドに配置される。絶縁ワッシャーは刃と接地心棒フランジとワッシャーの間にごくわずかの電気容量しか作れないほど厚くするべきである。一般的な厚さは１／８インチ程度だが、１／３２インチかそれ以下が他の要素によって適していることもある。それに加え、心棒からの電気的隔離の必要性を削減又は排除するために、セラミックなどの非伝導性材料で心棒の部品の一部又はすべてを構成することも可能である。
【００９９】
心棒ナット２５７は刃のアセンブリすべてを心棒４２に保持する。心棒ナットをきつくすることで生じる摩擦によって心棒から鋸の刃にトルクを伝達することを可能にする。重要なことではないが、突然刃がブレーキによって停止する事態が起こった場合停止されなくてはいけない質量を減らすためと刃、心棒および、または鋸のドライブシステムの他の部品へ危害を与える可能性を減らすために刃が心棒の上に少々ずれることができることが望ましい。さらに、入れ子は刃が突然停止した場合に変形が可能なほど柔らかい材料で構成あれることも望ましいかもしれない。例えば、使用されているブレーキシステムのタイプによって、ブレーキが作動した時、心棒に相当な放射状の衝撃荷重が伝達されるかもしれない。この衝撃を多少吸収し心棒に損害を与える可能性を減らすために変形可能な入れ子を使うことができる。それに加え、下記のセクション３に詳細が記載されているように、適切なブレーキの位置と変形可能な入れ子を合わせて使用し、ブレーキの作動時に刃を使用者から遠ざけることもできる。
【０１００】
上に述べられているような刃を絶縁するアセンブリは米国特許４，０２６，１７７号に述べられているような特別な鋸刃を必要としないことは好ましいことであろう。もちろん、心棒４２は標準の直径５／８インチの穴のある鋸刃におさまっているプラスチックの入れ子２５３に入るようなサイズでもよい。したがって、オペレータは機械１０に標準的な刃ならどれでも使用することができる。
【０１０１】
刃を心棒から絶縁する代わりに、心棒および、またはそれを支える枠組みの一部をアースから電気的に隔離することもできる。この実行例における利益の一つは、刃が電気的に心棒に連結している場合、心棒自体が入力信号を電荷プレート４４から電荷プレート４６に容量的に結合するのに使われることができることである。その結果、電荷プレートは刃の取り付けと取り外しを妨害する可能性が少なく、そしてそれによって使用者に傷つけられたり取り外したりされにくい。この別の具体例においての特定の実行例は切削工具の構成によって変化するが、実行例の一つが図２１に描かれている。
【０１０２】
図のように、刃４０は心棒４２に直接取り付けられている。図２０のように、刃は心棒フランジ２５５、心棒ワッシャー２５６、そして心棒ナット２５７によって心棒にしっかり付いている。心棒は心棒ブロックに取り付けられていて心棒の軸の延長上に間隔を持った一つまたはそれ以上のベアリング２５８によって心棒ブロック２５０に対しての回転動作が支えられている。しかしながら、ベアリング２５８は心棒に直接接触しない。その代わりに、電気的絶縁スリーブ２５９が心棒とベアリングの間に配置されている。心棒ブロック２５０は刃が上昇や下降できるように、さらに角度をつけて切れるよう傾斜できるように動くことができる。モーター（非表示）が刃の反対に心棒の端にある滑車２６１をくくっているベルト２６０に心棒が通るよう動かしている。ベルトは一般的に絶縁体でしたがって心棒をアースと電気的に結合しない。
【０１０３】
スリーブ２５９は、プラスチック、セラミック等を含む比較的耐久性があり絶縁体である適切な材料によって構成されることができる。スリーブは表示されているように一定の直径の心棒に合うように構成されることができ、また心棒がスリーブを受け入れられるように切り目をつけスリーブの外側の直径が心棒の外側の直径とぴったり合うようにしてもよい。さらに、心棒を電気的に絶縁できる構成が多数あることは好ましいことである。その例として、スリーブ２５９はベアリング２５８と心棒ブロック２５０の間に配置されてもよく、またはベアリングの一部分が絶縁体で構成されていてもよい。例えば、セラミックのベアリングが使われてもよい。代わりに、心棒アセンブリの大部分が鋸のその他の部分から隔離されていてもよい。
【０１０４】
いずれにしろ、電荷プレート４４と４６は心棒沿いに、しかし少し間隔を置いて、配置されている。電荷プレートは一般的には適切な容量結合を確保するように心棒に対して形づくられ配置されている。例えば、図２１に描かれているように、心棒の円筒形の形に合わせて電荷プレートはトラフ型でもよい。代わりに、プレートは心棒の軸の周りの部分を完璧に取り囲むようにリングかチューブの形でもよい。電荷プレートは一般的には心棒ブロック２５０の上に、枠組みから延長している台２６２などによって支えられている。この構成は、刃の位置か角度が調整された場合、電荷プレートが心棒に対して直列配置に動くことを保証する。台は通常電荷プレートを枠組みから電気的に絶縁するように配置されている。電荷プレートは刃のように使用中に歪むことがないので心棒に非常に近く位置することができ、したがって小さな電荷プレートを利用することができる。
【０１０５】
図２２と２３に注目すると、電荷プレート４４と４６を容量的に心棒４０に結合するための別の配置が表示されている。この配置は様々な製造業社から手に入るコントラクタスタイルのテーブル鋸に適していることが証明された。心棒ブロック２５０はベアリング２５８を中央くぼみ２６４中に受けるように適用された二つの間隔を持って一般的に平行なサポート部２６３を含む。電気的絶縁入れ子２６５はベアリングに配置され心棒４２を受けるように適用されている。入れ子２６５はそれぞれ外縁かベアリングの外の端を突合わせるフランジ２６６を含む。入れ子はＥＲＴＹＬＩＴＥ（ＰＥＴ―Ｐ）や、他のベアリング中の心棒を支えるように適用された電気的絶縁材料いずれによっても構成されることができる。
【０１０６】
心棒フランジ２５５は心棒４２と一体して構成され、入れ子２６５の一つのフランジに対して接している。心棒４２の反対の端は、心棒４２をベアリング２５８の中にとどめるよう他の入れ子２６５のフランジを締める一つまたそれ以上のロックナット２６７を受け入れられるよう、ねじ山をつけられている。滑車２６１はロックナット２６７に隣接する心棒に取り付けられている。
【０１０７】
図２３に表示されているように、入れ子２６５は心棒をベアリングと心棒ブロックから完全に絶縁する。代わりに、入れ子はベアリング２５８とサポート部の間にはまるように構成されることも可能である。いずれにしろ、心棒はベアリングの中で自由に回転できるようしっかりとそして対称的に位置されたままでいる。
【０１０８】
電荷プレート４４と４６は心棒４２の直径より大きい内側の直径を持った伝導するチューブの形をしている。チューブ４４、４６は真鋳チューブ、銅管などいずれの適切な材料で構成されることができる。電荷チューブ４４と４６のサイズは心棒と望ましい電気容量を与えるよう選択されてもよいことは好ましいことである。もちろん、異なった電気容量を与えるために電荷チューブのサイズは異なっていてもよい。例えば、図２２と２３に描かれている具体例では、電荷チューブ４４の方が電荷チューブ４６より長く、それによって電荷チューブ４４と心棒の間の電気容量の方が、電荷チューブ４６と心棒の間のそれより大きい。代わりに、またはそれに加え、電荷チューブの内側の直径も刃と電荷プレート間の間隔の違いによる異なった電気容量を与えるために異なっていてもよい。
【０１０９】
電荷チューブ４４と４６は電気的に絶縁されているサポート筐体か、内側の直径が電荷チューブ４４と４６を受け入れられるよう適用されたチューブ２６８に受け入れられている。絶縁チューブ２６８はポリカーボネート、ナイロン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等、適切な電気的絶縁材料によっても構成されることができる。絶縁チューブは電荷チューブが心棒ブロック、ベアリング等によってアースされることを阻止する役目を果たす。絶縁チューブ２６８は心棒４２の周りに位置し、サポート部２６３の内部開き口２６９の中に受け入れられる。内部開き口２６９は心棒４２と軸共直線性である。したがって、電荷チューブ４４と４６が絶縁チューブの中で中央に位置している所は、電荷チューブの内側の直径は絶縁チューブによって心棒と軸共直線性であるようにまたは対称であるように自動的に位置される。
【０１１０】
具体例の電荷チューブと絶縁チューブは円筒形だが、他の形も使用することができるのは好ましいことであろう。例えば、絶縁チューブ２６８は内側が円形の断面を保ちながら外側が長方形の断面を持つこともできる。同じように、電荷チューブ４４と４６は絶縁チューブの内側の形に合うのに適切な、いかなる形の外側の断面をも持つことができる。いずれにしろ、サポート部２６３に電荷チューブを取り付けることはサポートチューブが心棒ブロック２５０の動きにかかわらず心棒上の正しい位置を保てることを確実にする。
【０１１１】
電荷チューブを電気的に絶縁して自動的に位置するのに加え、絶縁チューブ２６８は電荷チューブを損害や異物から囲んで守る役目も果たす。具体例では、絶縁チューブ２６８は電荷チューブ４４と電荷チューブ４６の間に検知サブシステム２２の検知回路からそして検知回路へ信号を送るための電気ケーブル（非表示）をはんだづけしたり、電荷チューブにつなげたりすることを可能にする穴２７０を配置する。代わりに、それぞれが電荷チューブの上に位置する二つの穴を使うこともできる。
【０１１２】
電荷チューブ同士が接触してはいけないので、電荷チューブと絶縁チューブの間の合わせ方は、電荷チューブの絶縁チューブ中心軸沿いの動きを摩擦によって避けられるほど一般的にはきつくなっている。代わりに、突起かリングが絶縁チューブの内側の直径に電荷チューブとの間に電荷チューブが接触するのを避けるために形成されるか位置されてもよい。さらにその代わりに、穴２７０は電荷チューブが動くのを避けるためにコルク、接着剤、エポキシ、または似たような材料を電荷チューブと絶縁チューブの間に適用するのに使われてもよい。別の代わりとして、電荷チューブを受けるための一つまたはそれ以上の止めネジが絶縁チューブを通してねじ込まれてもよい。
【０１１３】
今度は図２４と２５に注目すると、絶縁チューブと電荷チューブのコントラクタスタイルの鋸との使用を描いた別の具体例が描かれている。絶縁チューブ２６８は電荷チューブ４４と４６を受けるために端が外向きに傾斜している中空ボアを含む。それぞれの電荷チューブには電気ケーブル（非表示）が接着（例、はんだによって、等）されてもよい内部が細められた円枠部分２７１がある。円枠２７１の細さは電荷チューブが絶縁チューブに挿入される前にケーブルをつけることを可能にする。一般的には、ケーブルは穴２７０を通して送り出される。
【０１１４】
絶縁チューブ２６８は刃／心棒の回転を検知するためのホール効果またはそれに似たセンサアセンブリ１０００を受けるように適用されたくぼみ部位２７２をも含む。センサ１０００は下記のセクション１０で詳細に説明されている。センサは心棒（非表示）に配置されている磁石の通過を感知するために電荷チューブ４４にある穴２７３に配置されている。代わりに、電荷プレート４６にある穴２７３にセンサが位置合わせされていてもよい。電荷プレート４４と４６が同一の場合など、一部の場合には、製造する異なる部品の数を削減するために両方の電荷プレートに穴２７３をあけることが望ましいかもしれない。
【０１１５】
電荷プレートを心棒に容量的に結合する配置が数例説明されたが、他にも多数の適切な配置があり、そしてこの発明はそのうちの一つには限定されないだろう。例えば、ベアリングと電荷プレートの間に間隔が十分にない場合、一つまたは両方の電荷プレートはベアリングと滑車の間に、または滑車側のベアリングの反対に位置されてもよい。
【０１１６】
一方または両方の電荷プレートが刃４０又は心棒４２よりむしろ作用構造１２の他の部分と容量結合してもよいということは好ましいことである。例えば、電荷プレート４４と４６は残りの作用構造と機械１０から電気的に絶縁されている心棒ブロック２５０と結合されていてもよい。このような構成では、刃は心棒ブロックと電気結合されているべきである。したがって、刃と心棒の間の、又は心棒と心棒ブロックの間の絶縁入れ子は抜かすべきである。更なる例として、電荷プレートはベアリング、滑車、等と結合されていてもよい。
【０１１７】
電荷プレート４４と４６が、円形でない刃やカッター等の他のタイプの切削工具と容量結合されていてもよいことも好ましいことである。例えば、図２６と２７は電荷プレートが帯鋸２７５の刃と容量結合されている具体例を描いている。一般的に、帯鋸２７５は一対の縦方向に間隔を持ったホイール２７７を囲んでいる主筐体２７６を含む。それぞれのホイール２７７の円周はゴム、等の高摩擦材料に覆われている。比較的に薄く、切れ目のない環状刃４０が両方のホイールをきつく取り囲む。加工中製品はホイール２７７の間の切削部位２７８にある刃４０に向かって送ることで切削される。上部の刃ガイドアセンブリ２７９と下部の刃ガイドアセンブリ２８０が回転している刃を切削部位２７８中の安定した経路に保つ。加工中製品は切削部位の最下部を構成するテーブル２８１にある刃に向かって送られる。
【０１１８】
刃は、通常アースされている主筐体から電気的に絶縁されているべきである。したがって、ボールベアリングガイドおよび、または摩擦パット等を含むこともある刃ガイドアセンブリ２７９と２８０は刃を主筐体から電気的に絶縁するために構成されている。それに加え、ホイール２７７の高摩擦コーティングは刃をホイールから電気的に絶縁する。代わりに、ホイールが絶縁体によって構成されていてもよい。
【０１１９】
電荷プレート４４と４６はその応用法や主筐体の空間の制限によって様々な方法で配置することができる。二つの可能な配置例が図２６に描かれている。最初の配置では、電荷プレート４４と４６はホイール２７７の一つに乗りつつ刃の近くに隣接して配置されている。電荷プレートはホイールの周囲にあわせられるように、そして刃との一定の間隔を保てるように、アーチ型に形成されていてもよい。この配置は、刃がホイールの円周に対して一定の経路に維持されているので一定の刃と電荷プレートの間隔を容易に保つことができるという利点を持つ。電荷プレートは筐体からの電気的絶縁を保つために非伝導的な台を通して主筐体と接続されていてもよい。
【０１２０】
電荷プレートの多数可能な配置の中の他の一つは、ホイール２７７の間を通りながら刃にそって延長していく構成になっている電荷プレートブロック２８２を含む。詳細を描いた図２７において一番わかりやすいように、電荷プレートブロックは電荷プレート４４と４６を含む。図に描かれている実例では、刃の側面と後ろの端（要するに歯のない端）の周りに合うようなサイズにされた基本的にＣ字型の断面をしている。電荷プレートブロックは主筐体２７６に取り付けられ、作動している刃に向かって、一つまたはそれ以上のバネ２８３によって、弾性的にバイアスがかけられている。刃４０がその経路に動いたり歪んだりする傾向にあることもあるので、バネ２８３は電荷プレートブロックが刃と一緒に動けることを保証する。電荷プレートブロック２８２は一般的にはセラミック、プレスチック等の耐久性があり、電気的に非伝導な材料で作られている。電荷プレート４４と４６は電荷プレートブロックの上か中に配置されている。電荷プレートは刃４０の反対側に配置されて描かれているが、電荷プレートは代わりに刃と同じ側にあってもよい。電荷ブロックの自己調心的な構造が刃の動きにかかわらず刃と電荷プレート間の間隔が本質的に一定なのを保証する。
【０１２１】
帯鋸に加え、電荷プレートは円筒形のカッターヘッドをもつ手押しかんな盤、かんな等の機械と容量的に結合されてもよい。カッターヘッドは一般的には心棒の周りを回転するよう取り付けられている。したがって、電荷プレート４４と４６は上記のように心棒と、又はカッターヘッドの平らな端などと容量的に結合されていてもよい。
【０１２２】
使用者の身体と刃の接触を検知するシステムと方法の一つの例がここで説明されているが、他の多数のシステムと方法が使われることができる。例えば、検知システムが使用者の身体と刃の接触の際に人間の身体の抵抗を感知することもある。図１９に示されているように、検知サブシステム２２の感知アセンブリは、ブラシコンタクト２８４かそれに似たセンサを刃と直接な電気的接触をつくるために含んでもよい。ブラシコンタクト２８４は、例えば、心棒ブロック２５０の上に取り付けられていてもよい。一般的には、刃とブラシコンタクトは心棒ブロックから電気的に隔離されている。代わりに、ブラシコンタクトは、心棒に、又は電荷プレート４４と４６と関連して上記で述べられているような他の作用構造１２の一部分に、直接結合するように構成されていてもよい。いずれにしろ、使用者の身体と刃の接触は検知サブシステム２２および、または制御サブシステム２６の適切な回路によって検知されることのできる伝導経路をつくるスイッチとして働くはずである。更なる選択肢として、ブラシコンタクト２８４は刃の伝導的負荷でなく電気容量的負荷を検知するのに使われることもできる。更なる選択肢として、検知サブシステムセンサアセンブリは光学的、磁気的、又は他の非電気的な方法で接触を検知するよう構成されることもできる。
【０１２３】
使用者と刃の接触を検知する代わりとして、検知サブシステム２２は使用者の身体と刃に隣接するガードの接触を検知することで使用者の身体と刃の近さを検知するよう構成されることもできる。もしガードが使用者の身体が刃に接触する前にガードに接触するよう位置されていれば、刃は使用者が刃と接触をする前に止めることができる。この代わりの検知サブシステムが多数の異なった構成にそして全てのタイプの機械１０に実施することができるのは好ましいことである。一つの例として、図２８はラジアルアーム鋸２８６を使った具体例を表している。
【０１２４】
一般的には、ラジアルアーム鋸２８６は水平ベース２８７、ベース２８７から上へ延長する縦方支柱２８８、そしてベース２８７の上で縦方向に間隔を持った支柱２８８から延長するガイドアーム２８９を含む。切削台２９０はガイドアーム２８９の下面とスライドできるよう結合されている。切削台２９０の底の端はベースに支えられた製造中製品（非表示）を切るために刃４０がベースの上を引っ張れるよう鋸筐体２９１とモーターアセンブリ１６とつながっている。ガード部２９２は使用者の身体のどの部分が刃に近づいても最初にガード部に当たるよう刃に対して配置されている。一般的に、ガード部２９２は刃が加工中製品を通っても刃を覆う位置を保つよう筐体２９１と動作的に結合されている。
【０１２５】
ガード部は筐体２９１から電気的に絶縁されているが検知サブシステム（非表示）とは電気的に結合されている。したがって、使用者の身体とガード部の間のいかなる接触も検知される。検知サブシステムはガード部と電気ケーブルなど適切な方法（非表示）で伝導性結合されていてもよい。代わりに、検知サブシステムがガード部と一つ又はそれ以上の上記のようなガード部と隣接して配置されている電荷プレートによって容量的に結合されていてもよい。
【０１２６】
危険状態を検知するシステム、方法、そして機械は次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０１２７】
２．１  木造加工機械であって、
伝導性カッターと、
上記カッター上に電気信号を誘発するように適用された励磁システムと、
電気的に上記励磁システムと上記カッターをつなぐように適用された第一容量結合と、
上記カッター上に誘発された上記電気信号を監視するように適用された接触感知システムと、
電気的に上記接触感知システムを上記カッターにつなぐように適用された第二容量結合とを備える木造加工機械。
【０１２８】
２．２  木材加工機械であって、
モーターと、
上記モーターによって動かされるように設定された電気的に隔離された回転心棒と、
円形刃と、
電気信号を発生するように適用された励磁システムと、
上記電気信号の一部分を上記刃に送るために上記励磁システムと上記心棒とを容量結合するように適用された容量結合とを備える木材加工機械。
【０１２９】
２．３  木材加工機械であって、
伝導性カッターと、
電気信号を発生するように適用された励磁システムと、
上記励磁システムと上記カッターとを接続する容量結合において、最低１０ピコファラドの電気容量を持つ容量結合とを備える木材加工機械。
【０１３０】
セクション３：後退システム
上で短く記載されているように、反応サブシステム２４は切削工具を使用者との接触事故が起こった点から後退させるか動かすための後退システムと共に構成されることができる。接触事故が起こった点から遠ざけることによって切削工具が使用者と接触している時間を削減することができ、したがって使用者の負傷を最小化できる。切削工具を接触事故が起こった点から遠ざけることは使用者の負傷を悪化させることになる切削工具が使用者に向かって動くことも避けるようにすることができる。例えば、入込み留め鋸の回転刃は十分な角運動量を持っていて、その角運動量はブレーキ歯止めが刃に当たった時、刃を使用者に向かって下方向に動かすこともある。テーブル鋸の回転刃もブレーキ歯止めが刃に当たった時、ブレーキの位置、ブレーキの重さ、そして刃を支えている構造がどれだけ関係してくるかによっては刃を使用者に向かって上方向に動かすことができる十分な角運動量を持つ。このような動きを阻止することで使用者への負傷の可能性を少なくできる。後退システムは他の安全機構に加えて、またはその代わりに使われることができる。
【０１３１】
図２９と３０は後退システムとブレーキ機構が両方ある構造のテーブル鋸の部分的な図を示している。刃３００は矢印３０２の方向へ回転するよう心棒３０１に取り付けられている。テーブル鋸の作業面を定義づけるテーブル３０３（図３０には非表示）は刃に隣接していて、刃はテーブルの上へ延長する。サポート構造３０４は刃３００と心棒３０１を知られているいずれの方法でも支えることができるし、セクション１３で詳細に記載されているようにも支えることができる。
【０１３２】
刃３００は使用者が刃をテーブルの上に必要なように位置できるよう上下に旋回できるように構成されている。刃はピン３０５の周りを旋回転する。使用者はウォームギヤ３０７が取り付けられているシャフト３０６を回すことで刃を旋回転させ位置を調整することができる。ウォームギヤは下記の様にシャフトと共に回転するように、しかし必要ならばシャフトの上でスライドできるように取りつけられている。ウォームギヤ３０７はシャフトがウォームギヤの縦穴に延長するようにシャフト３０６に軸つばのように取り付けられている。ウォームギヤの溝かチャネル３０９に位置しシャフト３０６上のつめまたはショルダーにかかっているバネクリップ３０８によって正常な鋸の作業の間は定位置におさえられている。ウォームギヤは心棒３０１と刃３００を支える心棒ブロック３１１を支える弓状ラック３１０と結合されている。したがって、シャフト（非表示）に取り付けられたノブを回転するように、使用者がシャフト３０６を回転させる場合、ウォームギヤ３０７はそれが回転する方向によって心棒ブロック３１１と刃を上下に動かす。
【０１３３】
ブレーキカートリッジ３１２は刃３００に隣接する鋸に取りつけられている。ブレーキカートリッジはバネ３１６によって刃３００に向かってバイアスをかけられた歯止め３１４を含む。歯止めは一般的に上で述べられているような、また下のセクション４−５そして７−８で詳細に述べられているような解放機構３１８によって刃３００から離されている。カートリッジは下のセクション６で記載されているように、検知信号の受信時に歯止めが解放機構によって刃に解放されるように構成されている。
【０１３４】
ブレーキカートリッジ３１２は、歯止め３１４がピン３０５の周りを動けるように刃の旋回軸上に位置されている。したがって、歯止め３１４が刃にあたる時、刃の角運動量は心棒ブロックに伝わり、そして刃、心棒ブロック、ラックそしてカートリッジは矢印３２０の方向に向かって後退しようとするか下がろうとする。代わりに、カートリッジはピン３０５とは異なるが刃と旋回転するピンに位置されることもできる。
【０１３５】
刃はラック３１０とウォームギヤ３０７の間の接触が可能な限り下へ動く。もしウォームギヤが定位置から動かないようにされていたら、刃の下方向への動きはラックおよび、またはウォームギヤに歯を向けることになることもあり、刃が必要なだけ下へ動くことを阻止するかもしれない。図２９と３０で示されている具体例の中でウォームギヤは歯止めが刃にあたったとき解放されシャフト３０６上へ動くように適用されている。
【０１３６】
歯止めが刃にあたった時、その結果の角運動の衝撃はバネクリップ３０８を解放させ、ウォームギヤがシャフトの端３２２に向かって滑りおりることを可能にする。バネクリップは、刃が止まった時、ラックが下がって、ラックはウォームギヤと接触してウォームギヤを動かすことを強制することによって解放される。ウォームギヤに対するラックの力はバネクリップを解放させる要因になる。ウォームギヤはバネクリップがシャフト上の定位置にはまるまでシャフト３０６に沿って後ろへ動かすことで元の位置にもどされる。
【０１３７】
図２９そして３０で示されているテーブル鋸は衝撃吸収材３３０が位置されているシートまたは部位３２８によって構成されているサポート３２６を含む。サポートは刃が後退した時に心棒ブロックが衝撃吸収材３３０にあたるよう心棒と心棒ブロックの下に位置されている。サポート３２６と衝撃吸収材３３０は刃の下方動作を止めるバリアとしての役割をもつ。サポートは刃３００が十分な距離を後退できるように位置されている。衝撃吸収材はゴム、高密度の泡、プラスチック等のいずれのクッション材でもよい。適切だと思われる材料の一つはインディアナ州インディアナポリスのＡｅａｒｏＥＡＲ社の部品番号Ｃ−１００２−０６として提供されている。代わりに、衝撃吸収材３３０はサポート３２６の代わりに心棒ブロックの下面に接着されることもできる。それに加え、サポート３２６は多数の構成方法をとることができる。実際に、シャフト３０６は刃の下方向の動作を止める面を持つよう構成そして配置することができる。
【０１３８】
図３０はテーブル３０３上に延長し刃３００の後ろを通る反動を防ぐためのスプリッタ３３５も示している。刃ガードが刃３００を十分に覆うこともある。図３０は、更に図２９に表示されていない安全システムに関係する電子部品のための筐体３３７、そしてモーター台３３９を示している。
【０１３９】
上記のような構成の中で、刃の角運動量は歯止めが刃にあたった時、刃、心棒ブロックそしてカートリッジを下へ旋回転させる原因になる。したがって、刃の角運動量が後退を引き起こす。刃３００は刃が完全に後退するよう十分な距離を下方へ動くことが可能である。刃の後退できる能力は事故での刃との接触による負傷を最小化させる。
【０１４０】
図３１はブレーキ歯止めを使った別の後退システムの具体例を示している。鋸３３１は刃３００そしてブレーキ歯止め３１４を囲うブレーキカートリッジ３１２を含む。カートリッジと歯止めはピン３３２によって鋸の枠組みに取りつけられている。ピンは刃と一緒に上下に旋回転しないよう取りつけられている。刃が歯止めにあたった時、刃は歯止めを降りる、つまり刃は歯止めと一緒に接触点の周りを動く。歯止めと刃は、歯止めが鋸の枠組みに固定されているので、図２９と３０の具体例に示されているように、一緒に下方向へ旋回転はしない。この具体例の中で、刃は歯止めを降りることによって後退する。
【０１４１】
別の後退システムの具体例は圧縮可能な入れ子を使用する。一般的には、テーブル鋸、入込み留め鋸または他の機械の中の刃３００は図３２に示されるように入れ子３３３の上にある心棒に取りつけられている。ロックナット、ワッシャーそして心棒フランジは刃を心棒に止めるために使われている。入れ子３３３は刃が突然停止した時に変形できるぐらい柔らかい材料によって構成されてもよい。例えば、使用されているブレーキシステムのタイプによって、ブレーキが作動した時に十分な放射状衝撃荷重が心棒に伝達されることがある。変形可能な入れ子は衝撃の一部を吸収するために、そして心棒を傷つける可能性を削減するために使用されることができる。それに加えて、適切なブレーキの位置付けと変形可能な入れ子の両方を使用することで、ブレーキが作動した時に刃を使用者から遠ざかるように動かすことができる。プラスチックの入れ子が刃と心棒の間に位置された場合、刃を止めるために生じた多大な力は瞬時に入れ子を変形させてしまうかもしれない。一般的に、刃の取り付け穴の端は刃が歯止めで回転しようとする際に入れ子に食い込む。したがって、もし歯止めが刃の後ろに取り付けられた場合、刃は歯止めが刃にかかった時に入れ子に向かって下方向にそして使用者から遠ざかるように動く傾向にある。
【０１４２】
図３３と３４は、ブレーキと後退システム両方を兼ね備えた入込み留め鋸を示している。入込み留め鋸は、ブレーキ歯止め３４８にかかった時に刃が上方向に筐体の中へ動けるよう旋回モータセンブリで構成されている。モーターアセンブリ３５０は、ピボットボルト３５４を通して筐体３５２と接続され、刃の回転方向にモーターアセンブリがボルト３５４を中心に旋回転できるようにしてある。バネ３５６は、モーターアセンブリを刃の回転方向にバイアスをかけるために筐体と留め具３５８の間に圧縮されている。モーターアセンブリは、筐体のフランジ３６２に沿ってスライドしてピボットボルトの反対側のモーターアセンブリの端を筐体に対して保つための縁３６０を含むこともある。
【０１４３】
鋸が使用されている時、バネ３５６は刃の回転の方向とまったく逆に回転する正常な位置にモーターアセンブリを押さえる。しかしながら、いったん歯止めが解放され刃にかかったら、モーターアセンブリと刃はバネのバイアスに対して上方向に旋回転する。この具体例の中で、歯止めはピボットボルト３５４が歯止めと心棒の間にあるように、刃の前部に位置されている。この構成は刃が停止した時、筐体の中へ上方向へ動くことを促している。バネはモーターアセンブリを加工中製品を切削している時は下へ押さえるのに十分に強く、しかし刃が停止した時に刃とモーターアセンブリを上方向へ動かすほど圧縮ができるよう選ばれる。もちろん、刃とモーターアセンブリは刃の角運動量を少なくとも部分的に吸収できるよう様々な方法で構成されることができる。
【０１４４】
図３５は入込み留め鋸が刃の角運動量を吸収し使用者との事故的な接触から遠ざかるよう適用された代わりの構成を示している。この構成では、入込み留め鋸は二つのスイングアーム３７０と３７２を含む。各スイングアーム３７０，３７２の一方の端３７４はベース３７６と接続されていて、各スイングアームの反対の端３７８は筐体３８０、刃および、またはモーターアセンブリ（非表示）とつながれている。スイングアームのそれぞれに対する相対的な位置は、必要なスイングアームの動きによって変化することができる。図３４の中で、スイングアーム３７０はスイングアーム３７２の少々下で前方にベース３７６に接続されている。一般的に、モーターアセンブリはスイングアーム３７０の端３７８に固定され、その一方筐体３８０はスイングアーム３７０の端３７８で回転するよう接続されている。スイングアーム３７２の端３７８は筐体だけに接続されている。代わりに、モーターアセンブリは筐体と共にスイングアーム３７０の端３７８で回転するよう接続されてもよい。
【０１４５】
図３５で示されている構成の形状は、スイングアームが旋回転する時に、筐体および、またはモーターアセンブリを回転させる。つまり、スイングアームが上方向へ動いたら、筐体および、またはモーターアセンブリは刃が切削時に回転している方向と同じ方向に回転する。その結果、歯止めが刃にかかり刃の角運動量が筐体および、またはモーターアセンブリに伝達した時、筐体および、またはモーターアセンブリは刃と同じ方向に回転する傾向にある。これはスイングアームを上へ旋回転させることとなり、刃を加工中製品と使用者の体から遠ざける。したがって、図３５で描かれている入込み留め鋸の構成は刃の角運動量を吸収して角運動量をスイングアームへの上向きの力に変えるよう適用されている。
【０１４６】
上記のいずれのシステムにおいても、バネまたは他の力は刃を使用者との接触点から遠ざけるように押すのに使われることができる。バネは歯止めを刃に向かって解放する機構に似た機構によって解放されることができる。図３６−３８はテーブル鋸においてバネが刃を後退させるのにどのように使用されているかを示している。図３６は心棒ブロック３８１が刃（非表示）を動かすのに使われる心棒３８２を押さえるのを示した平面図で、図３７と３８がその側面図である。心棒ブロック３８１は心棒ブロックと刃が鋸の刃の位置を調整するために上下に旋回転できるようにピン３８３にピボットで取り付けられている。
【０１４７】
図２９と３０と関連して上で述べられているラック３１０のように、セグメントギヤ３８４もピン３８３に取りつけられ、心棒を上昇や下降させるために下記の様に心棒ブロック３８１に接続されている。セグメントギヤ３８４は心棒ブロック３８１の平面と垂直に位置された側部３８５と、心棒ブロック３８１の上に位置された上部３８６を含む。側部３８５はウォームギヤにかかって心棒ブロックを上昇や下降させるためのギヤ３８７を含む。側部３８５と上部３８６は互いに接続され一緒に動く。上部３８６は、図のように心棒ブロックの上全体に延長する。心棒ブロックは上部３８６が心棒ブロックの上へ十分に延長しないよう上部３８６を収容できるような部位と共に構成され、それは必要な時にテーブル鋸のテーブルの下面と接触などによって心棒ブロックと刃が上へ旋回転できる特性を限定する。
【０１４８】
ポケット３８８は心棒ブロック３８１にバネ３８９を収容するよう形成されている。図３７で示されている位置では、セグメントギヤと心棒ブロックが共に結合されているので、バネ３８９はセグメントギヤ３８４の上部３８６と心棒ブロック３８１の間で圧縮されている。
【０１４９】
セグメントギヤと心棒ブロックは図３８で示されているように第一アーム３９０が心棒ブロックの一端に接続され、もう一端は第二アーム３９１に接続されているように複合リンケージによって連結されている。そして第二アームは、図のようにセグメントギヤ３８４の上部３８６と接続されている。アームはバネの力が心棒ブロックを遠ざけるように押すように、そしてセグメントギヤの上部がアームが動きたい方向に第一そして第二アームにバイアスをかけるように構成されている。上記のようにワイヤーでも形成されることができる可融部３９２は、アームが動くのを抑制する。もちろん、他の多数の異なったリンケージが使われることができ、多数のタイプのそして構成をした可融部や他の解放機構が使われることができる。リンケージは心棒ブロックとセグメントギヤの上部がなるべく細い可融部でつながっているように、したがって可融部が最も簡単に燃焼できるように十分な機械的な利点があるものが選ばれる。多数のこれに沿った複合リンケージが下のセクション４で説明されている。可融部は、上記のようなシステムによってでも、または下のセクション６で詳細が述べられているようなシステムでも燃焼させられる。複合リンケージと可融部は１００から５００ポンドまたはそれ以上のバネの弾性力に耐えられるよう構成されているのが望ましい。
【０１５０】
可融部が燃焼した時、複合リンケージは自由に動け、バネは破線で示されているように心棒ブロック３８１をセグメントギヤの上部３８６から遠ざけるよう下へ押し、したがって刃を後退させる。バネが強いほど刃が後退されるのも速い。セグメントギヤは歯３８７を通してウォームギヤまたはその他の構造と連結されているため動かない。
【０１５１】
刃をバネまたはその他の力で後退させることは直接的な後退と考えられる。バネまたは他の力はその他の後退システムと共に切削工具が後退する速度を速めるために使われることができるし、バネや他の力が後退の唯一の手段として使われることもある。上記の直接的な後退のためのシステムは、テーブル鋸、入込み留め鋸そして帯鋸を含む様々な工具に使われることができる。
【０１５２】
図３９は帯鋸の刃を後退させるためのシステムの概略図である。一般的に、帯鋸は縦に間隔を持った一対のホイールを囲む主筐体を含む。各ホイールの円周はゴム等の高摩擦材料によってコーティングされる、あるいは覆われている。比較的細く、連続している環状刃は両方のホイールの周りをきつく覆い囲む。加工中製品はホイールの間にある切削部位にある刃へ向かってそれを押すことで切削する。加工中製品は、切削部位の下部を形成するテーブル上で刃に向かって押される。
【０１５３】
図３９に示されている帯鋸は刃に隣接したローラー３９３を含む。ローラーは刃と接触して刃を使用者との事故の接触点から遠ざけるよう押すように構成されている。それに加え、ローラーはホイールから刃をはずすよう押すように構成されることもでき、したがって刃の運動を停止させる。矢印の方向に刃を押しているローラーの上面図が図４０に示されている。ローラーはカートリッジの一部でもよく、そして上記のように歯止めが解放される時に刃へ向かって解放されてもよい。ローラーは刃の歯を越えて転がれるぐらい大きな直径を持つべきである。
【０１５４】
切削工具の直接後退のためのシステムは手持ち丸鋸へも実施されることができる。このような鋸は一般的に加工中製品と切削時に接触するベースプレートを含む。ベースプレートは鋸を製品上に支える。ベースプレートは刃が使用者と接触する時に下へ押されるよう構成されていてもよい。ベースプレートは使用者を刃から押し離すので、この動作の結果は刃を効果的に後退させることである。
【０１５５】
反応システム、方法、それと機械は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０１５６】
３．１  木材加工機械であって、
作動部と、
身体と上記作動部との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態の検知に際して上記作動部分を後退させるための上記検知システムと連携された後退システムとを備える木造加工機械。
【０１５７】
３．１．１  項目３．１の木材加工機械において、上記作動部分は角運動量を持つ回転刃であり、上記後退システムは少なくとも部分的には上記刃の角運動量を使うことによって上記刃を後退させるように適用された木材加工機械。
【０１５８】
３．２  テーブル鋸であって、
作業面と、
転心周辺の上記作業面に対して上げ下げするように適用された回転刃において、上記刃の回転は上記鋸を入れられる加工中製品の動作方向を定義し、転心は上記動作方向に対し上記刃の下向きである回転刃とを備えるテーブル鋸。
【０１５９】
３．３  テーブル鋸であって、
作業面と、
転心周辺の上記作業面に対して上げ下げするように適用された回転刃と、
上記刃を上げ下げするように適用されたギヤシステムと、
特定の事項の発生によって上記作業面に対して上記刃が下がるように適用された上記ギヤシステム中の逃がしとを備えるテーブル鋸。
【０１６０】
３．３．１  項目３．３のテーブル鋸において、上記特定の事項が上記刃を止めるテーブル鋸。
【０１６１】
３．３．２  項目３．３のテーブル鋸であって、更に、上記刃の降下を制限するための止め具を備えるテーブル鋸。
【０１６２】
３．４  鋸であって、
転心周辺を上げ下げするように適用された回転刃において、心棒の上に取り付けられる回転刃と、
心棒を保持するための心棒ブロックにおいて、更に、上記特定の事項の発生によって上記心棒と上記刃を後退するように適用された心棒ブロックとを備える鋸。
【０１６３】
３．４．１  項目３．４の鋸において、上記心棒ブロックは上記特定の事項の発生まで合体している第一と第二の部品から成り、更に、上記特定の事項の発生により上記第一と第二の部品を離すために放出される力学的エネルギーとを備える鋸。
【０１６４】
３．５  入込み留め鋸であって、
切削部位を持つベースと、
刃と、
上記刃にブレーキをかけるように適用されたブレーキシステムと、
上記刃と上記ベースとのリンケージにおいて、上記ブレーキシステムが上記刃にブレーキをかける時に上記刃を上記切削部位から遠ざけるように設定されたリンケージとを備える入込み留め鋸。
【０１６５】
３．５．１  項目３．５の入込み留め鋸において、上記リンケージは上記ブレーキシステムが上記刃にブレーキをかける時に上記刃の角運動量が上記刃を上記切削部位から遠ざけるように設定された入り留め鋸。
【０１６６】
３．６  入込み留め鋸であって、
ベースと、
旋回転するように上記ベースに接続された筐体と、
刃と、
上記刃を上記筐体の中に保持している取り付けシステムと、
上記刃にブレーキをかけるように適用されたブレーキシステムとを備え、
上記取り付けシステムは上記ブレーキシステムが上記刃にブレーキをかける時に上記筐体に旋回転して入るように設定された入込み留め鋸。
【０１６７】
３．７  帯鋸であって、
切削ゾーンを持つ作業面と、
上記切削ゾーンに隣接した刃と、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態の検知の際に上記刃を上記切削ゾーンから遠ざけるための上記検出システムと連携された後退システムとを備える帯鋸。
【０１６８】
セクション４：バネによってバイアスをかけられたブレーキシステム
上記のように、安全システム１８は切削工具を停止させ、したがって使用者への負傷を予防したり軽くしたりするよう適用されたブレーキ機構２８を含む。これも以前に説明されたように、ブレーキ機構はその後の切削工具の回転を停止させるためにかかるよう適用された少なくとも一つの歯止め６０を含むこともある。歯止めの具体例は下のセクション５で述べられている。今後の説明のために、切削工具１４は。テーブル鋸、入込み留め鋸、丸鋸のような刃４０として説明する。刃４０は、合板刃または超硬刃などの単刃のものを含むか、デードー刃のような複数の刃のアセンブリを含む。
【０１６９】
更に記載されているように、歯止め６０は、待機または抑制位置から刃４０かその他の切削工具へ向かうようバイアス機構３０によって促される。図２で、バイアス機構３０はバネ６６を含む。図２に示されている圧縮された位置から、バネ６６は歯止めが刃４０にかかるように動くようバイアスをかける。図２で、抑制機構３２はバネ６６によってかけられたバイアス力のもとで刃に向かって動こうとする歯止め６０を抑制しているのが示されている。しかしながら、抑制機構３２の解放によって、歯止めは待機位置から離れる。このように、歯止めは、図４１に示されているように、バネ６６によってかけられる力によって速やかに刃にかかるよう動く。抑制機構３２が歯止めを解放する例は、十分に高い電流が可融部７０に流された時である。他の適切な解放と抑制機構は下のセクション６で詳細に述べられている。
【０１７０】
図２でバネ６６は特定の具体例でコイルバネとして示されている。今後バネ６６はこの先説明される特定のタイプのバネやまたは他の当分野の技術者に知られる適切なバネ機構などの一般的に適切なバネをあらわすのに使われる。特定のタイプのバネは、この先コイルバネ４０２などの特定の表示番号によって述べられる。図２そして図４１−５９で、様々な部品、副部品、それらの変形を含む多数の、バネによってバイアスをかけられたブレーキ機構が説明されている。バネによってバイアスをかけられたブレーキ機構はその部品、副部品、それらの変形が同じまたは異なった図や説明で述べられているかにかかわらず、その部品、副部品、それらの変形の一つまたはそれ以上を含むことがある。
【０１７１】
歯止めが刃にかかってそれを停止させる時の速度は、バネによって歯止め６０にかけられた力による。したがって、バネが歯止めに強い力をかけていれば、歯止めは抑制された位置から刃までの距離を速く動く。実験では、バネに１０から５００ポンドの間の値の力をバネが歯止めにかけた時、適切に作動すると証明され、５０から２００ポンドの間の力をかけるバネが好ましく、１００ポンドの力が一番効果的だと証明された。しかしながら、抑制機構はバネによってかけられた力に反応するだけでなく、更にすばやく歯止めを待機位置から解放しなくてはいけないことを忘れてはいけない。したがって、バネの弾性力と、弾性力の増加を抑制できるようにする抑制機構の複雑性、強さ、コストの増加との間にはトレードオフがあるかもしれない。さらに、配置と、バネと歯止めの連動に関連した機構がもしあれば、それによる機械的な利点も考慮すべきである。
【０１７２】
バネ６６などを使うブレーキ機構２８は図４２−４４で示されている。図４２で、バネ６６は、ベース部分４０６と歯止め６０を刃４０にかかるようにするよう適用された歯止め連動部分４０８を持つ板バネの形を取る。ベース部分４０６は適切な取りつけアセンブリ４１０に固定されている。取り付けアセンブリ４１０は、歯止め連動部分４０８が歯止めに向かうようバイアスをかけるように板バネのベース部分を適切に支えるいずれの構造でもよい。図のように、板バネ４０４は片持ちばりの板バネである。適切な取り付けアセンブリ４１０の別の例が図４３に示されていて、その中で取り付けアセンブリは間隔を持ったサポート４１１を複数含む。
【０１７３】
図４４で、ねじりバネ４１２は、刃４０にかかるよう歯止め６０にバイアスをかけるように使用される。バネ４１２は固定端４１４、歯止め６０にかかるよう適用されたバイアス端４１６、そしてコイル部分４１８を含む。図のように、ねじりバネ４１２は歯止め６０が取り付けられているのと同じピンか車軸４２０に取り付けられている。バネ４１２が車軸と歯止めの間にはさまれていても、車軸の上の歯止めに隣接するか間隔を持って取り付けられていても、また車軸４２０以外の構造に取りつけられていてもよいことは好ましいことである。
【０１７４】
図４５で、引張りバネ４２２が示されている。圧縮力に抵抗する圧縮バネと違い、引張りバネ４２２は静止地点、またはゼロ荷重地点より引っ張られた場合に抵抗する。したがって、歯止めを押すことで歯止め６０を刃に向かって促したりする代わりに、引張りバネ４２２は歯止めを刃やその他の切削工具に向かって引っ張る。図のように、引張りバネ４２２は歯止めと連結されたバイアス端部分４２４と、バイアス端部分に対して刃に向かって適切な取り付けアセンブリ４１０に連結された固定端部分４２６を含む。固定端部分４２６に連結されている取り付けアセンブリは取り付けアセンブリの端部分を連結させるリンケージか台４２８を含むこともある。似たように、バイアス端部分４２６はリンケージか台４３０によって歯止めかその他の歯止めと共に動く構造に連結されていることもある。取り付けアセンブリ４１０は作用構造１２の作動を妨害することなく固定端部分４２６を支えるのに適切な構造を含むことがある。例えば、刃４０に隣接して取り付けられていたり、刃の心棒に連結していたり、刃が傾斜、上昇、下降するのと一緒に刃と共に動く構造に取り付けられたりなどである。代わりに、引張りバネ４２２は歯止めの刃にかかわる部分でなく歯止めの旋回軸のもう一端にある歯止めの一部か、そこに連結したリンケージの一部として働くこともできる。この構成は図４５の破線によって描かれている。この構成の方が取り付けアセンブリ４１０が刃と間隔があるので、そしてもっと簡単に位置できるので望ましいかもしれない。
【０１７５】
図２と４１−４５で、一つのバネ６６が示されているが、ブレーキ機構２８は一つ以上のバネを含むこともある。例えば、図４５に示されている具体例では、図４６で示されているような一対の引張りバネ４２２が使用されてもよい。二つかそれ以上のバネが使われた場合、それらはどのような強さのバネでもよい。
【０１７６】
図２と４１−４６で、バネ６６は歯止め６０に直接かかるよう示されている。バネは代わりに歯止め６０と接触してその他の構造にかかることもある。例えば、バネ６６は一つまたは複数のリンケージにかかってバネのバイアスをかける力を歯止めに伝えていくこともできる。このような構成の場合、抑制機構３２は歯止めが刃かその他の切削工具とあたるよう動くことを防ぐためにバイアス機構と歯止めアセンブリの適切な部分を抑制することもある。例えば、可融部７０を含む抑制機構の場合、可融部は歯止め６０、バネ６６、またはバネと歯止めを相互接続する一つまたは複数のリンケージと連結されていてもよい。
【０１７７】
バネ６６が歯止め６０の代わりに直接リンケージにかかっているブレーキ機構２８の例が、ブレーキ機構が刃４０にかかるよう適用された一対の歯止め６０を持つように図４７に示されている。図のように、歯止め６０は刃４０にかかるように適用された刃連動部分４３４を含む。歯止め６０は車軸かピン４３６の周りを旋回転しリンケージ４４０が連結されている末端部分４３８を含む。リンケージ４４０はさらに図のように刃４０に向かって動くよう適用された端４４４を含むバネリンケージ４４２に連結し、したがって歯止めの刃連動部分を刃と接触させる。図４７において、圧縮バネ４０２がリンケージ４４２と連なっているのが示されているが、しかし、ここで述べられているバネのいずれも使うことができる。
【０１７８】
バネ６６は歯止め６０の代わりに連動機構にバイアス力をかけることもある。このような具体例では、バネの力は抑制機構３２が歯止めを機械１０の刃または切削工具へ向かわせるよう連動機構かバイアス機構を解放しない限り、歯止めにかからない。このようなブレーキ機構の利点はバイアス機構が歯止めが刃４０との接触へ向かわない限り歯止めに力をかけていないことである。これによってバイアス機構３０を不作動にせず、歯止め５０を選択的にブレーキ機構からはずして取りかえることができる場合もある。
【０１７９】
それに加え、またはその代わりに、バイアス機構３０は、可融部かその他のバネ６６の力に抵抗する抑制機構３２の一部がモジュールの一部の間に配置された時、選択的にブレーキ機構の残りの部分から取り外したり取り替えたりできるよう、モジュール又はカートリッジとして内蔵することができる。
【０１８０】
連動機構４４６を持ったブレーキ機構の例が図４８で示されている。図のように、バネ６６は旋回プレート４５０を含むよう描かれている連動機構４４６に作用する。プレート４５０はバネのバイアス力が歯止め６０にかかるのを選択的に防止している。図のように、可融部７０のような抑制機構３２は、バネ６６のバイアス力のもとでプレート４５０が車軸４５２の周りを旋回転するのを防ぐ。その結果、刃止めは刃に向かって促されていない。モジュール又はカートリッジ４４８は図で破線によって示されており、ブレーキ機構２８に必要というよりは。あっても良い部品である。モジュール４４８は一般的に適切なサポートか機械の受け器上に取り付けられ、そして抑制機構３２を解放するのに適した機構と接続されていることもある。例えば、接触台７２は解放機構の一部で置換え可能モジュールの一部を形成しない部分と電気的に連結されていてもよい。
【０１８１】
このブレーキ機構の変形が図４９に示されており、この中で連動機構４４６は刃に向かってそして遠ざかるようにトラック４５６に沿って動くかスライドするよう適用されたスライド部４５４の形を取っている。図のように、可融部７０はスライド部４５４が刃に向かって動くことを抑制し、したがってバネが歯止め６０を刃４０と接触するよう向かわせるのを防ぐ。さらに図４９に示されているのは、ブレーキ機構の変形であり、その中で可融部７０はスライド部４５４がバネ６６によってかかる力によって動くことを防ぐようスライド部４５４の経路上を横切って位置される。それどころか、可融部７０は図５０で示されているようにそれ自身で連動機構４４６を形成することができ、この場合可融部はバネ６６の経路上に延長し、したがってバネが歯止め６０を刃かその他の切削工具へ促進することを阻止する。
【０１８２】
図４７−４９に示されているブレーキ機構は、ブレーキ機構が作動し、歯止め６０が刃や他の切削工具にかかるのに一段階以上あるので、複合解放機構とバイアス機構３０が含まれることもある。バネ６６が歯止め６０を、刃またはその他の切削工具へ向かわせるのに必要な行程が抑制機構３２の解放だけである図４１−４６に示されているブレーキ機構と違い、図４７−４９に示されているブレーキ機構は刃４０を歯止め６０と連結させるために複合逃がしを使用する。例えば、抑制機構３２の解放は連動機構４４６またはリンケージと連動して力を歯止め６０へ伝えるなどのためにバイアス機構３０の一部分を自由に動かせることもできる。
【０１８３】
図５１で、複合逃がしまたは複合解放機構を持つブレーキ機構２８の別の例が示されている。図５１で、自納型作動装置アセンブリの具体例が描写されている。図のように、バネ６６は抑制機構３２の解放時に伸びることができるバネ、または適切なバネと連結しているリンケージの通る開いている端４６０のあるシェル４５８に収まっている。図５１に示されている具体例で、端４６０は少なくとも部分的にバネと歯止め６０の間に位置しているスパニング部４６２に覆われている。スパニング部４６２は完璧に端４６０を閉じる必要はなく、しかしながら、バネ６０が端４６０を通って歯止め６０にかかるのを阻止すべきである。可融部７０、またはその他の適した抑制機構３２の実行例は、スパニング部４６２と結合していてそしてバネ６６がスパニング部が歯止め６０と接触するのを阻止している。図のように、可融部７０はシェル４５８を通り、そして描かれている具体例では、バネ６６を通る。シェル４５８は通常歯止め６０がシェルの開いている端をつなぎ合わせ、複合逃がしを含まないブレーキ機構２８の具体例とも使用できる。
【０１８４】
自納型作動装置アセンブリのその他の具体例は、抑制機構３２が解放可能なようにレバーアーム４６４と結合され、それがまたキャリア４６８の端部分４６６と連結しており図５２と５３で示されている。レバー、またはピボットアーム４６４は、部分４６５をシェル４５８に突き出すことで確立される旋回軸の周りを旋回転する。アーム４６４、キャリア４６８、そしてシェル４５８（部分４６５を含む）はバネ６６の力に耐えられるほど十分に強くなくてはならないのは気をつけるべきである。キャリア４６８の端部分４６６は抑制機構３２の解放とアーム４６４の部分４６５での最初の旋回転時に直ちに解放されるようアーム４６４に取りつけられるべきである。代わりに、ピボットアームが歯止め６０の動きを妨げて、したがって刃４０を停止させる時間を増加させないようアーム４６４は歯止め６０が刃４０にかかるまで障害なく旋回転することができるべきである。アーム４６４が歯止めの動きを規制することなく旋回転するこのような構成では、アーム４６４はキャリア４６８から解放される必要はなく、そして変わりにこれらの部分は結合されたままでもよい。
【０１８５】
キャリア４６８はシェル４５８を通って延長し、さらに歯止め６０を受けるよう適用され、したがって歯止めをブレーキ機構２８のほかの部分を解体したりまたは分解したりすることなく、選択的に取り除いたり取り替えたりする歯止め受け器部分４７２を含む伸張サポート４７０を含む。図のように、歯止め受け器部分４７２はバネが歯止めを刃４０に促進させることを阻止するスパニング部を形成する。図５２と５３で、部分４７２と歯止め６０は歯止めが歯止め受け器部分に更なる取りつけ機構を必要とすることなく結合できるよう適合した構成をしているよう示されている。図に示されている具体例では、歯止めは部分４７２上を端からスライドするか、代わりに歯止めが取りつけ位置に挿入される時に部分４７２を外向きに一時的に歪ませる。しかしながら、ネジ、ピン、そしてその他の解放可能な留め具などさらなる取り付け機構が使用されることができることは好ましいことであろう。バネ６６と可融部７０のどちらも直接歯止めか歯止め受け器部分には作用しないので、これらの部分の間の結合はそれほど強いものでなくてもよい。さらなる変形として、歯止め６０はキャリア４６８、または少なくとも歯止め受け器部分にしっかり固定されていても、または一体化して形成されてもよい。
【０１８６】
キャリア４６８の長さが選択的に調整可能な、したがって歯止めの刃４０の対しての位置が調整可能な自納型作動装置の変形が図５４に示されている。図のように、サポート４７０はネジ山によって歯止め受け器部分４７２に受け入れられているネジ山部分４７４を含む。キャリア４６８の長さは、使用者が調整可能な部分４７６などの回転サポート４７０を通して部分４７４が歯止め受け器部分４７２にどれほど受け入れられているかを大きくしたり小さくしたりするよう調整できる。図５４で、歯止め受け器部分４７２は歯止め６０をくさび栓構造４７８によって決められた位置以外の歯止め受け器の挿入されるのを防ぐくさび栓構造４７８を含むことも示されている。
【０１８７】
バネによってバイアスがかけられているブレーキ構造の別の実行例が図５５に示されている。図のように、レバーアーム４６４はシェル４５８の主たる開いている端４６０と連結する端部分４８０を含む。図に示されている具体例では、端部分４８０はシェルの切り目４８１に受け入れられ、抑制機構３２の解放時にアームが旋回転するショルダー４８２を含む。代わりに、シェル４５８はアーム４６４が置かれる棚か突起を含んでもよい。望ましいのは、延長サポート４７０の少なくとも一端の部位４８３が図５５の抑制位置の時にキャリアがずれたり傾いたりしないようにだいたいバネ６６の内部の直径と合うことである。
【０１８８】
図のように、サポート４７０は大体バネ６６と反対に平行に延長する端４７１と、歯止め受け器部分４７２から端部分４６６に向かって先細る反対の端４７３を含む。図５５ではくさび栓構造４７８と歯止め受け区部分４７２の別の例も示されている。端４７１はキャリアを挿入する時と抑制位置にいる時に安定するようにサポート４７０側でピボットアーム４６４と反対側にある。端４７３は、抑制機構３２の解放時にシェル４５８に促されてサポートが傾けるように、サポート４７０側でレバーアーム４６４の反対側にある。このキャリアの構成は歯止め６０と一体化して形成されるか、単一で形成されることができるキャリアの例の一つである。
【０１８９】
図５２−５５で示されているブレーキ機構で、ピボットアーム４６４に結合されていない可融部７０の一部分は、可融部がバネ６６の力に反応することができるような適切なサポート構造のどれにでも留められることができる。サポート構造は図５２−５５に示されているように、可融部をシェル４５８または歯止め受け器部分４７２に止めるなど、ブレーキ機構の一部を形成してもよい。このような構成で、図５２−５５に示されているバイアスと抑制機構など、ブレーキの部分は自納型モジュールか自納型作動装置を形成する。
【０１９０】
図５６で、アーム４６４の旋回軸４８４とアーム４６４がキャリア４６８を支える部位の間の距離が、図４２−５４で示されている具体例より削減されているシェルとピボットアームアセンブリの具体例が示されている。図のように、アーム４６４はシェル４５８に一対の台４８５でピボットでつなげられており、キャリア受け器部分４８６を含む。図５６に示されている具体例で、アーム４６４はシェルの端４８７の一部分に対してアームが延長できるよう一般的にかんなのような構造を持つことがある。抑制機構の解放によって、アーム４６４はシェル４５８に対して旋回転し、そして部分４８６はシェルの中へ旋回転してキャリアをバネ６６の力のもと動けるように解放する。図のように、シェル４８４の端４８７は部分４８６がシェルの中へ旋回転してキャリア４６８を解放できるよう十分に開いている。図のように、端４８７はバネ６６がそこから通りぬけないよう十分に妨害するようにもしてある。図５６にさらに描かれているのはキャリア４６８がシェルを通り抜ける時にシェルの中でキャリアの軸が傾かないように支えるためにほぼバネ６６の内部のサイズと合うようにしたサポート４７０の具体例である。サポート４７０の別の適切な構成が破線によって図５６で示されている。
【０１９１】
図５７と５８で、シェル４５８の開いている端４６０から解放するレバーアーム４６４をもつバネによってバイアスをかけられたブレーキ機構のさらなる例が示されている。図のように、アーム４６４はピン４８８によってシェル４５８とピボットでつなげられていてスパニング部と合わさる一対の掛け金４８９を含む。図のように、スパニング部４６２はシェル４５８の端４６０をカバーするカバー４９０と掛け金４８９によって合わされている突起４９１を含む。代わりに、スパニング部４６２はバネ６６が抑制機構３２を解放する以前に端４６０を通りぬけるのを防ぐのに十分な、または他の部品を通すことを促進する他の適切な構成を含むことができる。掛け金４８９は、抑制機構の解放によってアーム４６４が旋回転しだすと同時にスパニング部４６２を解放するよう形成されていることが望ましい。
【０１９２】
図５９で、バネによってバイアスがかけられているブレーキ機構のさらなる例が示されている。図のように、アーム４６４が可融部７０のような抑制機構３２によって待機または抑制位置に留められる時、レバーアーム４６４とシェル４５８はキャリア４６８の、したがって歯止め６０のさらなる一様な配置を容易にする。可融部７０の接着以前は、レバーアーム４６４はアームが図５９の実践で示されている位置へ旋回転する時、シェル４５８の端４９２で旋回転する。この間、端４９２とキャリア４６８に近い端４９４の間の距離４９３が端４９２と可融部７０の間の距離４９５よりはるかに小さいことで達成される機械的な利点がある。しかしながら、アーム４６４を下向きに旋回転しつづけるためには、アームが旋回転している支点が距離４９３’と４９５’に示されているように変化するので、この機械的な利点はなくなる。図のように、アーム４６４は拡張部４９８の端４９６で旋回転する。アーム４６４を旋回転させるのに対応する必要な力の量は、アーム４６４がいつ正常に配置され、どこに可融部を接着するのかを示す指数として使われることもできる。もちろん、可融部が固定された長さの既製品なら、レバーアーム４６４と歯止め６０の正確な位置づけは単に可融部の接着によって達成される。
【０１９３】
上記のバネによってバイアスがかけられたブレーキ機構が、多数の変形によって実施されることができるということは好ましいことである。例えば、ここで開示されているバネによってバイアスがかけられた機構は、テーブル鋸、入込み留め鋸、または上のセクション３と下のセクション１３と１４で説明されているような他の切削工具の刃４０の後退を操作するのに使われることができる。
【０１９４】
ブレーキシステムと方法は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０１９５】
４．１  木材加工機械であって、
作動部と、
身体と上記作動部との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態の検知に際して上記作動部分に対して一定の動作を起こすための検知システムと連携された反応システムであって、反応システムは上記一定の動作起こす蓄積された力学的エネルギーを含む反応システムとを備える木造加工機械。
【０１９６】
４．１．１  項目４．１の木造加工機械において、上記反応システムは上記蓄積された力学的エネルギーを貯蔵するバネを含む木造加工機械。
【０１９７】
４．１．２  項目４．１の木造加工機械において、上記反応システムは上記ブレーキと、上記ブレーキを上記作動部分と連動させるバネを含む木造加工機械。
【０１９８】
４．２  木造加工機械であって、
カッターと、
身体と上記カッターとの接触を検知するように適用された検知システムと、
上記検知システムによる上記身体と上記カッターとの接触を検知するように適用された検知システムと、
上記ブレーキ歯止めを上記カッターと連動させるための蓄積された力学的エネルギーとを備える木造加工機械。
【０１９９】
４．２．１  項目４．２の木材加工機械において、上記蓄積された力学的エネルギーはバネにある木材加工機械。
【０２００】
４．２．２  項目４．２．１の木材加工機械において、上記バネは上記ブレーキ歯止めを上記カッターと接触するまで押す木材加工機械。
【０２０１】
４．２．３  項目４．２の木材加工機械において、上記力学的エネルギーは自己充足カートリッジにある木材加工機械。
【０２０２】
４．３  木材加工機械であって、
作動部と、
身体と上記作動部との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記検知システムによる上記危険状態の検知の際に上記作動部分に連動しブレーキをかけるように調節されたブレーキシステムにおいて、上記ブレーキ歯止めと、上記ブレーキ歯止めを上記作動部分に連動するように動かすように適用されたバネモジュールを含むブレーキシステムとを備える木材加工機械。
【０２０３】
４．４  木材加工機用のブレーキカートリッジであって、
筐体と、
上記筐体内のブレーキ歯止めと、
選択的に上記ブレーキ歯止めを動かすように適用されたバネモジュールにおいて、バイアスをかけるモジュールが自己充足であるバネモジュールとを備えるブレーキカートリッジ。
【０２０４】
４．４．１  項目４．４のブレーキカートリッジにおいて、上記バネモジュールは機械装置により収縮状態を保たれているコイルバネを含むブレーキカートリッジ。
【０２０５】
セクション５：ブレーキ機構
上記のように、安全システム１８は切削工具を停止させ、したがって使用者への負傷を予防したり軽くしたりするよう適用されたブレーキ機構２８を含む。これも前で説明されたように、ブレーキ機構はその後の切削工具の回転を停止させるために工具にかかるよう適用された少なくとも一つの歯止め６０を含むこともある。今後の説明のために、切削工具１４はテーブル鋸、入込み留め鋸、丸鋸のような刃４０とする。刃４０は合板または超硬刃などの単刃のものを含むか、デードー刃のような複数の刃のアセンブリを含むことがある。
【０２０６】
前述のように、歯止め６０の材料は５ミリ秒以下、できれば３ミリ秒以下といった所定の時間内で素早く刃や他の切削工具を停止するのに適した材料であればなんでもよい。熱可塑性プラスチックや金属材料以外の材料でも所定の時間内に刃を停止させる限り使用可能なのに対し、上の例で、熱可塑性プラスチックまたは金属材料が効果的であることが証明されている。歯止めは機械や切削工具を傷つけない材料でできていることが好ましい。歯止めは所定の材料の薄板を切削したり、型どりしたりといった適切な方法により製造される。また、強度を増すために歯止めを焼きなますこともある。
【０２０７】
歯止めが重くなればなるほど、より大きな力が歯止めを一定時間、刃や他の切削工具と接触させるように働き、そしてバイアス機構を和らげるための抑制機構３２によるより大きな抑制力が必要となる。一方、歯止めは刃から受ける力に耐えうるための十分な質量と強度が必要である。また、検知サブシステム２２によって危険またはそれにつながる状態が検知された後、歯止め６０が刃と連動するのに要する時間が長くなればなるほど、刃はより長時間回転し、使用者の身体を傷つける可能性が増す。よって、歯止め６０と刃の間の距離を減らしたり、歯止めの移動速度を増やすなどして歯止めが刃と連動するのに要する時間を最小限にするべきである。この歯止めの移動速度は、歯止めの重量、バイアス機構３０が歯止めを刃の方へ推し進めるために抑制機構３２を解放する力、そして機構内のあらゆる摩擦に大きく依存する。
【０２０８】
刃や他の切削工具を停止させるためサイズ、形状、また重量は一定に定められているわけではない。その代わり、サイズ、形状、そして重量は歯止めが使用される機械や切削機構のタイプ、歯止めの材料またはその組合せ、対応するバイアス機構３０と抑制機構３２の構造などといった要素により変化する。以下の材料、サイズ、そして形状における説明で、それらに関する実例を与える。また、歯止めは以下にあげられている部品、副部品、それらの変形のうち一つまたはそれ以上の組み合わせ（それらは同じ図からである必要はない）で形成される。
【０２０９】
歯止め６０の厚さは一様ではない。様々な厚さの歯止めが刃を停止させるために使用されているが、主におよそ１／２インチから１インチが効果的とされる。デードー刃を使用した時のように刃がより厚くなれば、歯止めの厚さも１インチ以上となる傾向がある。
【０２１０】
歯止め６０は刃に連動して素早くその回転を停止させる。歯止め６０は刃の側面または歯にかかるといった様々な様式で刃と連動できる。図６０に示されるように、歯止め６０は歯止めのボア５０４に伸びる車軸５０２上にピボットで取り付けられており、歯止め６０はバネ６６といったバイアス機構３０の影響により刃４０の歯５０６に向かって旋回転するようになっている。ここに述べられている旋回転歯止めが、車軸の周りを旋回転するのとは逆に、歯止めが留められている車軸と共に旋回転してもよいことは好ましいことである。他の適切なバイアス機構はセクション４で説明されている。歯止め６０は自動ロック、すなわち刃と歯止めが互いにかかるようなかたちになるように、歯止めは刃４０の歯としっかりかかっていることが好ましい。例えば、図６０のように刃４０が一定の方向に回転している時、刃は歯止めと接している間、歯止めにきつくかかっている。
【０２１１】
歯止めが抑制または待機位置にある時の歯止め６０と刃４０の距離は変化する。例えば、この距離は特定の切削工具、検知システムおよび、またはブレーキシステムの様式によって変化する。この距離は歯止めが刃まで連動するために移動するのにかかる時間を短縮するためになるべく小さくした方が良い。歯止めから刃までおよそ１／３２インチから１／４インチの距離が適切な効果をもたらすことがわかっている。様々な距離が用いられているなかで、およそ１／８インチが特に効果的である。鋸刃のような多くの切削工具が正確には均一な寸法でないために、歯止めはセクション８に述べられているような刃の違いやふぞろいといったことを考慮して十分に刃から離されなければならない。また刃が交換された時にはそれぞれの刃の違いを考慮して歯止めの位置を調節する必要がある。例えば、直径１０インチ、厚さ０．１２５インチと明記されている円形刃は実際には製造業者やそれぞれの用途によって直径９．５インチから１０．５インチ、また厚さ０．０７５インチから０．１５インチの差がある。
【０２１２】
図６０に示される歯止め６０の具体例において、歯止め６０は刃４０と連動する接触表面５１０に胴体５０８を有する。歯止め６０はまたバイアス機構３０によって連動するようにされた連動部５１２を有する。図のように、連動部５１２は徐々に切削工具から離れていく歯止めの表面５１４の一部を形成している。連動部５１２に歯止めからの凹凸部があってもよい。図６０のような取り付け位置で、歯止め６０は安全装置により可融部７０に電流が流れる時のような抑制機構３２の解放によって刃に向かって旋回転する。歯止めが刃に触れる時、接触表面は徐々に刃表面に沿って伸び、刃の歯は歯止めにはめ込まれる。
【０２１３】
別の歯止め６０に関する具体例が図６１に示されている。図のように、歯止めは図６０に示されている歯止めよりも小さい。小さな歯止めの利点は同じ材料で作られている大きい歯止めよりも軽いこと、またそれにより重い歯止めほど一定時間内に歯止めを刃に移動する弾性力を必要としないことである。一方、小さい歯止めの接触表面５１０は小さくなる傾向がある。図６１において、歯止めは、接触表面または少なくともその一部分が刃にかかる前に刃にかかるようにされた刃連動ショルダー５１４を含んでいる。ショルダー５１４は徐々に刃と向かい合う歯止めの表面５１８から伸びる突起部５１６を含む。ショルダー５１４および、または突起部５１６は歯止めの接触表面よりも先に刃にかかり、そしてこの接触によりこの接触表面は素早く刃にかかる。要するに、ショルダーまたは突起部はショルダーとの接触により伝わった歯止めを刃まで引くための刃の運動量を用いることにより、歯止めを刃を停止されるための位置まで素早く移動させるために要する時間および、または弾性力を軽減させる。また表面５１４からバネがある部分まで伸びる軸つば５２０を含む連動部５１２の具体例が図６１に示されている。軸つば５２０の内側の直径はそこに含むバネの直径よりも大きい。軸つば５２０はブレーキ機構の組み立てや用意の際、バネの設置を容易にしている。
【０２１４】
別の歯止め６０に関する具体例が図６２に示されている。図のように、歯止めは以前に登場した歯止めよりも幾分大きく、通常刃の外側の直径と一致する接触表面５１０を含む。また取り付けアセンブリ５２２は抑制機構３２のためのものである。図において、取り付けアセンブリ５２２は可融部７０といった抑制機構が施されている開き口５２４を含む。可融部７０は歯止めの部分５２６を取り巻いていると言うことも可能である。その他の可融部や抑制機構はセクション６に詳しく述べられている。
【０２１５】
歯止めの刃に対するグリップ性能を向上されるために、歯止めの接触表面５１０を図６３のように効果促進剤５２７をコーティングすることも可能である。効果促進剤の例として、ゴム、またはケルバー布や金属網といった刃や他の切削工具の歯に絡まったり、巧みに捕らえる摩擦の大きい材料があげられる。代わりに、歯止めは刃にくいこむような硬い表面をもつような刃より硬い材料で作られることも可能である。代わりに、またはそれに加えて、歯止めのグリップ性能をさらに向上させるために、歯止めは摩擦の大きい材料、溝、切り目、穴、突起などといったグッリプ構造５２９によって構成されることが可能である。
【０２１６】
歯止め６０は一つまたはそれ以上の切除部位を含むことができる。これらの部位は歯止めに部分的に延びるくぼみ、ボア、歯止めに完全に延びる開き口といったいかなる形状もとることができる。くぼみ５３０の形をとる複数の切除部位５２８の例が図６４に示されている。切除された部位により歯止め全体の重量を軽減することができ、それによりバイアス機構３０が歯止めを刃に一定時間内に接触されるために歯止めに必要な相対的な力を重い歯止めを使った時に比べ軽減することができる。くぼみ５３０はまた刃の歯が歯止めとより深くかかることを可能にすることにより、歯止めのグリップを向上することを可能にした。
【０２１７】
連動部５１４の他の具体例は図６４に歯止めの胴体５０８とバネ６６が伸びる部分まで伸びるくぼみ５３２の形で示されている。くぼみ５３２は横に向かって開いているか、破線で示されている側壁５３４を含んでいる。また図６４にあるように、台５３５はバイアス機構３０と結合するように適用される。台５３５は図６１のバネ６６のようなコイルの一部分の突起のような形をとっている。台５３５はくぼみ５３２および、または側壁５３４と独立して使用可能ということである。図６４の歯止めは他の抑制機構３２のための取り付けアセンブリ５２２の具体例を示してる。図のように、取り付けアセンブリは物理的な歯止め６０と接していない可融部と結合するリンケージ５３８のための台５３６を含む。
【０２１８】
図６４の歯止めは刃連動部５４０と刃連動部より厚さの薄い部分を少なくとも含んでいる胴体５０８を含む。例えば、前記のくぼみ５３０は刃連動部５４０よりも薄くできている。厚さをなくすことによって全体の質量を小さくするのに対して、刃連動部の厚みは歯止めの強度を上げる。歯止め６０はまた歯止めの強度を上げるため、ボア５０４から刃連動部５４０に伸びている一つまたはそれ以上のリブまたはサポート５４２を持っている。
【０２１９】
複数の切除部位５２２を持つ歯止めの例が開き口５４４という形で図６５にあげられている。開き口５４４により歯止めの重量はこの開き口などの切除部位を持たない歯止めに比べ軽くなっている。歯止め６０に開き口５４４を開けることにより、刃や他の切削工具が歯止めに衝突した際に歯止めが変形するようにする。これによって、歯止めが刃にかかった際の歯止めにかかる圧力を軽減することができる。ここに述べられている切除部位５２２はその位置や形、サイズさえ適切であればいかなるものでもよい。
【０２２０】
図６５の歯止めの開き口５４４を他の材料５４６で満たしたものが図６６にある。これはいくつかのまたは全ての開き口が部分的または完全に材料５４６で埋められている。例として、歯止め６０は前記された中の材料の中から作ることができ、その開き口はその他の上の材料、またはまったく別の材料で埋めることが可能である。例えば、歯止め自体をポリカーボネートまたはＡＢＳで作り、開き口をアルミニウムや他の適切な材料で埋めることもできる。
【０２２１】
図６５の歯止めの別の変形が図６７にあり、歯止めにある開き口５４４を一つまたは数本のワイヤー５４８が通っている。図のように、一本のワイヤー５４８は開き口をらせん状に接触面５１０まで伸びている。設計図には何本かのワイヤーまたはワイヤーを編んだものがあるが、実際にはおよそ２０本から５００本のワイヤーを編んだものがよく使われる。このワイヤーを編んだものはそれが他のワイヤーを編んだものと接触しているかどうかや同じ長さであるかどうかに関係なく刃や他の切削工具を横切る歯止めに対して伸びるワイヤーの長さによる。代わりに、接触表面にまで伸びることなく開き口にワイヤーを通すことができる。ワイヤー５４６の材料の一例として様々な太さで利用できる高抗張力ステンレス鋼がある。実験では直径０．０１インチのものが効果的であると証明されているが、しかしそれよりも太いまたは細いもの、あるいは違う材料によるものも使うことができる。
【０２２２】
異なる材料を歯止めの複数の部位に使用することで複合歯止めが作られる。このような複合歯止めの一例として、歯止めの胴体５０８の少なくとも刃連動部５４０の一部分を形成する部位５５０に別の材料が使われているものを図６８に示す。部位５５０は図６８の実線で表されるような均一の層によって形成されるか、または図６８で破線で表されている層５５０’のようなより非均一な形かもしれない。
【０２２３】
歯止め６０に異なった材料による層や特定の機能を付け加えたり高めるために特定の材料を埋めこむことによっても複合歯止めができる。例えば、熱可塑性プラスチックは枠組み、又は繊維や他の材料の散布を含むことができる。このような複合歯止めの例として心材５５２の胴体に充填材５５４を加えた歯止めが図６９にあげられる。充填材５５４は微粒子、繊維、合成繊維、または小球などの形をとる。
【０２２４】
歯止め６０は取り外し可能な刃連動部５４０を備える。これにより、歯止めは一度刃６０を停止させるために使用され刃連動部が損害を受けたあとでも再利用することができる。“取り外し可能”とは刃連動部が歯止めの胴体部分から取ったり付けたりできるということである。胴体５０８と取り外し可能な刃連動部５４０’を持つ歯止めの例が図７０にある。部分５４０’は単一または胴体５０８のように異なる材料の合成によって作ることができる。刃連動部５４０’は図７０に載っているような適切な取り付け機構５５６で胴体に取り付けられる。この取り付け機構５５６の例として胴体と刃連動部の連結部分および、または胴体と刃連動部とをつなぐ機械的リンケージを含む。
【０２２５】
図７１において、歯止め６０は少なくとも歯止めの刃連動部を覆う鞘、またはカバー、５５８を含む。鞘５５８は歯止めが刃４０を傷つけないように止める能力を高める材料によりできている。鞘５５８の例としてケブラー布がある。同様に、図６９に示されるように、このような材料は歯止め６０を形成する熱可塑性プラスチックやその他の材料に使用されている。鞘５５８は歯止めを完全にまたは部分的に覆ってしまうか、その代わりに図７２のように歯止めに組み込まれる。更に、ケブラー布などは歯止めの刃連動部にまで及んでいるにもかかわらず、図６９のように熱可塑性プラスチックやその他の歯止めを形成する材料に組み込まれている。
【０２２６】
鞘５５８を含んだ歯止めが図７３にある。図７３において、歯止めの胴体は枠組み５６０であり、その中の隙間がある側壁５６２の間はチャネル５６４である。鞘５５８はチャネル５６４まで及び、歯止めが刃に向かう時、刃にかかり、それを停止するようになっている。
【０２２７】
歯止め６０が刃または他の切削工具にかかるように旋回転するようになっている時、歯止めには一つ以上の旋回軸が存在する。例えば、図７４から７６にあるような歯止めは一対のピボットアーム５６６に取り付けられている。図のように、歯止め６０は刃の大部分と連動するように引き伸ばされた接触面５１０を有する。アーム５６６の長さは同じでも違っていてもよく、刃の内部または外部のピボット留め具（非表示）に取り付けることができ。延長した接触面を持つ歯止めの長所は歯止めによって与えられる力が刃面で分散し、刃をより素早く停止させることである。より長い接触面はブレーキの力をより広く分散させることで刃の損傷の変化を軽減できる。
【０２２８】
図７４において、アーム５６６は歯止め６０と比較して刃の末端にある機械１０の適切な部分に取り付けられる。一方、図７５でアームは歯止め６０と比べて近くに設置されている。図７６において、ピボットアームのうちの一つは刃の末端まで伸びている。一方、他のアームは歯止めに比べて刃の近くに伸びている。歯止めより刃に伸びているピボットアームの長所は、歯止めが刃に向かってではなく、刃から旋回転しては離れていくといったことができないことである。例えば、図７５にある歯止め６０の胴体で、歯止めは刃が図の方向に回転して歯止めにぶつかる時、常にしっかりと刃にかかる。
【０２２９】
以前に記載された車軸５０２やその他の歯止めが設置される構造は機械の筐体に対して固定されている。刃の位置が変えられる機械の内部において、刃の位置が調節されるたびに歯止めも動くようになっている。これにより、歯止めは刃に対してあらかじめ予測された場所に維持される。
【０２３０】
それとは反対に、刃とともに調節できないような機械に設置された歯止めは、刃の位置にかかわらず、使用目的に適するように設置される。図７７と７８にこのような“固定された”歯止めの例がある。“固定された”とは、鋸が動く際に刃と共に歯止めの位置が変化しないことを意味している。しかし、反応サブシステムの作動により、歯止め６０は刃と連動可能である。代わりに、刃が上がったり下がったり傾いたりできる機械に対して、歯止めは刃の上がったり下がったりといった動作には反応しないが、刃が傾いた時は反応するといった一つの動きにのみ反応するように調節できる。
【０２３１】
図７７や７８のように、歯止め６０は刃が縦方向に調節されるにしたがって、刃４０の外周５６８に沿って伸びるように作られている。同様に歯止め６０の幅は刃の幅にのなるようい作られている。また歯止め６０は一般的に刃の動く縦方向の軸に平行に設置され、刃の傾斜軸に対して垂直に設置されている。結果として、刃と接触面５１０との間隔は刃の位置や回転にもかかわらず一定に保たれる。
【０２３２】
歯止め６０の先端の上部はアーム５７０の一端から歯止めのわきを通るピボットピン５７２によってピボットアーム５７０の上部に取り付けられている。ピボットアーム５７０のもう一端はピボットピン５７４によって一つまたはそれ以上の台（非表示）に取り付けられている。歯止め６０の下側の端はアーム５７６の一端から歯止めのわきを通るピボットピン５７８によって下方のピボットアーム５７６に取り付けられている。下方のピボットアームはピボットピン５８０によって台（非表示）に取り付けられている。一つまたはそれ以上のバネ６６のようなバイアス機構３０はピボットピン５７７の反対側のピボットピン５８０のわきにあるピボットアームに取り付けられている。よって、歯止め６０は刃４０に向かって、または刃４０から旋回転するようにできている。可融部７０のような抑制機構３２に解放により、バイアス機構はピボットアーム５７６の上方が下がるように促し、それによりピボットアームの下部を引き、対応する歯止めの端部分が刃にかかるようにする。
【０２３３】
ピボットアーム５７０と５７６は歯止め６０が刃の端に衝突せずに旋回転するのを防止するような構造になっている。歯止めが回転している刃に衝突する際、刃の動作により歯止めはしっかりと刃とピボットアームの間に押し込まれるまで旋回転し続け、それにより刃は停止する。歯止めの接触面５１０は歯止めと刃がしっかりとかかるように作られている。
【０２３４】
歯止め６０は例えば一つまたはそれ以上の鋸の枠組みまたは他の適切な取り付け構造に固定されたバネ６６のようなバイアス機構３０によって刃に向かって回転するようにバイアスをかけられている。よって歯止めが自由に回転できる時、バネ６６は歯止めを素早く刃方向に動かす。上の一般的な具体例と同様に、可融部７０は刃と歯止めを固定するために歯止めにつながれている。可融部は刃の端から少しだけ離れている歯止めを固定するようなサイズにされている。しかし十分な電流が可融部を流れた時、可融部は融け、歯止めはバイアス機構３０によって刃に向かって旋回転する。
【０２３５】
図７７や７８に述べられている具体例にはたくさんの変形があり得るだろう。例えば、歯止めは重力によって刃に向かうようにすることもできる。代わりに、バネ６６は装薬、ソレノイド、気圧などのバネ以外による力に歯止めが上方に旋回転するまで歯止めを刃から離す圧縮バネでもいい。さらに歯止めはバネ、装薬、ソレノイド、気圧などの力によって刃に向かって下方に旋回転するように刃のもう一端に取り付けられることもある。
【０２３６】
他の適切な歯止め６０の例が図７９にある。歯止め６０は接触面５１０の反対を向いている後方部分５８２を備えている。部品５８２はローラー５９２を含むレース５９０を決定する機械１２の一部分を成している取り付け構造５８８上の複数のレース部分５８６に対応している複数のレース部分５８４を持っている。鋸状のローラー５９２は刃が歯止め６０に衝突した際、レース５９０内で回転して、並進中の歯止めを刃に向かわせる。ローラーはまたスライド面に比べてブレーキをかけた際の摩擦を軽減できる。歯止め６０はローラーがレースと接触している間の歯止めの位置を決定するトラック（非表示）内を移動するガイドピン５９３を備えるのが好ましい。
【０２３７】
図８０において他の刃や他の切削工具と連動する歯止め６０を備えるブレーキ機構２８の具体例が示されている。歯止め６０は刃４０の外周を一致するような接触面を備えている。歯止め６０は一つまたはそれ以上の可融部７０をそなえた抑制機構３２によって待機または抑制位置にある。ブレーキ機構は歯止めがバイアス機構によって刃や他の切削工具に向かって移動するトラック５０３を決定しているガイド構造５０１を備えている。図８０に歯止めが筐体５０５内で少なくとも部分的に待機または抑制位置まで伸びていて、かつ歯止めが少なくとも部分的に抑制機構３２によって張り出しているようなガイド構造の例が示されている。シリンダ内を移動しているピストンのように、歯止め６０はバイアス機構３０によって筐体５０５内の並進経路を移動する。
【０２３８】
その他の並進する歯止めを持つブレーキ機構２８の具体例は図８１と８２にある。図８１で、ガイド構造５０１は二つまたはそれ以上の歯止め６０から張り出して対応するガイド５０９に連動するガイド連動部５０７を備えている。ガイド５０９は歯止めから離れて設置され、歯止めの並進経路を形成している。図８２では歯止め６０は一つまたはそれ以上の歯止めの並進経路に対して平行に伸びる内部ボア５１１のような内部ガイド部５０７を備えている。対応するガイド５０９は少なくとも部分的には歯止めの移動経路を決めるボアに伸びている。図８０−８２において、歯止め６０は直接刃４０に対して並進経路をとるようになっている。歯止めおよび、またはガイド構造は刃に対して刃の角運動量に反作用したり、ブレーキ力によって歯止めを刃に対してより堅く引くような角度にすることができる。
【０２３９】
刃の歯にかかる単一のブレーキ歯止めの項でその具体例が述べられているにもかかわらず、ブレーキシステムは停止するための時間を短縮および、または停止させるための力を大きくしたりするために、二ヶ所またはそれ以上の刃の周囲に連動する二つまたはそれ以上の歯止めを備えることも可能である。ブレーキ機構２８が二つの離れた刃４０に連動するような歯止め６０を備えたブレーキ機構の例が図８３にある。歯止め６０の設計図が図８３にあり、以前にあげられた歯止めやその特徴、部品、副部品、それらの変形のうち一つまたはそれ以上を含むことがある。歯止めはそれらに共通の解放機構または独自の解放機構によって待機または抑制位置から動くことができる。ブレーキ機構２８が複数の歯止めを持つ場合、歯止めは、ブレーキ機構２８が作動し歯止め６０が刃と連動する時、心棒にかかる負荷を軽減するために心棒の刃が回転している側の反対にあるべきである。
【０２４０】
ブレーキ機構２８が複数の歯止めを備える場合、歯止めもまた同時に作動するように内部で連動していることがある。そのようなブレーキ機構の一つの例が図８４に示されて、それは相互接続された歯止め６０を複数含む。図のようにそれぞれの歯止め６０は複数の歯５１５を持つ一つまたはそれ以上の部位５１３を備えている。隣接する歯止め６０の部位５１３は歯止めを全体として動かすように回転を次から次へ伝える歯のついたギヤまたはリンケージ５１７によってつながっている。一つまたはそれ以上の歯止めやギヤは歯止めが刃４０を接触するようにバイアスをかけたり、安全システム１８が反応サブシステムを作動させるまで歯止めの動作を抑制するように適切なバイアス機構や抑制機構に結合している。図８４の様々なブレーキ機構において、ギヤ５１７は内部で連結された歯止めによって省略できる。
【０２４１】
記載されているように、（ブレーキ機構２８の）歯止めは刃４０や他の切削工具１４の適切な部位に接触可能である。具体例２と６０−８４において、歯止めは刃の外周や歯と連動するように取り付けられている。それ以外の刃における適切な連動部位は刃の側面である。特にブレーキ機構２８は刃の反対側に連動するような二つまたはそれ以上の歯止めを有することが可能である。そのようなブレーキ機構の例が図８５にある。図のように、歯止め６０はピボットによって刃４０のそれぞれの側面に取り付けられている。それぞれの歯止めは刃連動部５４０を刃の側に、そして末端部分５１９を備えている。歯止めは歯止め内の刃連動部と末端部分の中間にあるピボット開き口５２３を通っているピン５２１上にピボットによって取り付けられている。レバーアーム５２５は末端部５１９とつながっている。よって図８５のようにそれぞれの歯止めのレバーアームが上方に旋回転している時、刃連動部は隣接している。歯止めは接触面が刃の移動方向に向かってピボットで取り付けられている。一度歯止めが刃に接触しかかれば、歯止めは図８５のように刃が下方に移動するのにともなって内部に向かって旋回転し続ける。結果的に、刃は歯止めの接触面５１０の間で歯止めがそれ以上近づかなくなり、刃が歯止めの間で停止するまで少しずつきつく締まっていく。
【０２４２】
両方の歯止めを刃の上でしっかり固定するために、リンケージ５２７はどちらかの先端でレバーアーム５２５に取り付けられる。リンケージ５２７はバイアス機構（非表示）に結合され、それによってリンケージ５２７とレバーアーム５２５で力を伝えて歯止めを刃に接触させる。バイアス機構となる。
【０２４３】
上に述べられている二重歯止めシステムは様々な形式を持つことができるだろう。例えば、リンケージは、装薬、ソレノイド、圧縮ガスなどの、上にあげられた他の作動方法のどれによってでも上方に動かされる。また、一つまたはそれ以上の歯止めは刃の一端のみに接触するような位置に置かれることもある。さらにリンケージは省略可能で、それぞれの歯止めは離れた所にあるバネ、装薬やソレノイドなどによって作動させられる。同様に、丸鋸４０は一つのブレーキシステムに使われる一つの切削工具の例として使われているにもかかわらず、丸鋸はまた手押しかんな盤、形削り機または帯鋸のような他の形をした刃と共に使われることもある。
【０２４４】
例えば、帯鋸５９４の項におけるブレーキ機構２８の代わりの具体例として図１６３と１６４があげられる。これらの具体例において、ブレーキ機構２８は接触を検知した信号により刃を隔てる。刃を隔てることによって、ホイール５９５の周りの刃のかかる張力が解放され、刃を停止させたり、ホイールを停止させることなく刃を動かすことができる。
【０２４５】
図１６４で詳細に記載されているように、代わりのブレーキ機構２８は信号を検知して刃を隔てるために刃４０の側に設置可能な起爆ケーブル／ボルト切断装置５９６を備える。適切なケーブル切断装置５９６にはニュージャージー州のフェアフィールドにあるＣａｒｔｒｉｄｇｅ  Ａｃｔｕａｔｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅｓ社製のような様々な製品が利用可能である。装置５９６のサイズと形は、刃４０のサイズ、刃の材料、刃の速度などの様々は要因によって変わる。特に切断装置５９６は刃が隔離された後のその下方への動作を防止するために帯鋸台の底面の近くに設置される。上に述べたものに類似の電子装置５９７は、一端使用者と刃の接触が電子装置によって検知されると、その信号を伝達するために装置５９６と結合する。装置５９６は瞬間的に刃を隔離し、ホイール５９５周囲の刃にかかる張力を解放する。一度隔離されると、刃はホイールが動き続けているにもかかわらずしっかりと停止する。上記のように、安全な停止は刃を隔離するのと同様に、帯鋸５９４をモーターから切り離すことが可能である。さらに一つまたはそれ以上の歯止め（非表示）は装置５９６が刃を隔離するのと同時に刃を停止させるようにできており、刃が隔離された後に動かないようにされている。
【０２４６】
ブレーキシステムと部品と方法は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０２４７】
５．１  木造加工機械であって、
加工中製品を切るように適用され最低２面の切削面を含むカッターと、
上記カッターを停止するように適用されたブレーキシステムにおいて、上記カッター上の切削面と連動するように適用された熱可塑性プラスチック歯止めを含むブレーキシステムとを備える木造加工機械。
【０２４８】
５．１．１  項目５．１のブレーキシステムにおいて、上記歯止めは上記切削面との接触の際に上記カッターに対して自己ロックするブレーキシステム。
【０２４９】
５．１．２  項目５．１のブレーキシステムにおいて、上記歯止めは旋回転するように上記機械に取り付けられているブレーキシステム。
【０２５０】
５．２  周囲に複数の歯がある円形刃を停止するように適用されたブレーキシステムであって、
周囲の第一位置に上記刃の歯が接触するように適用された第一ブレーキ歯止めと、
周囲の上記第一位置とは異なった第二位置に上記刃の歯が接触するように適用された第二ブレーキ歯止めと、
両方の歯止めを上記刃の歯に同時に向かわせるように適用された作動機構とを備えるブレーキシステム。
【０２５１】
５．３  周囲に複数の歯がある円形刃を停止するように適用されたブレーキシステムであって、
最低上記円形刃の周囲３０度の部分を含む部位に同時に連動するように上記刃との接触部位が形作られるブレーキ歯止めと、
選択的に上記ブレーキ歯止めが上記刃に入れるように適用された作動システムとを備えるブレーキシステム。
【０２５２】
５．４  木造加工機械であって、
加工中製品を切るように適用され最低２面の切削面を含むカッターと、
上記カッターを停止するように適用されたブレーキシステムにおいて、上記カッター上の切削面と連動するように適用され、異なった物理的性質を持った２種類の物質で構成された歯止めを含むブレーキシステムとを備える木造加工機械。
【０２５３】
５．４．１  項目５．４の木造加工機械において、最低１種類の上記物質は熱可塑性プラスチックである木造加工機械。
【０２５４】
５．４．２  項目５．４の木造加工機械において、最低１種類の上記物質は金属である木造加工機械。
【０２５５】
５．５  木造加工機械であって、
加工中製品を切るように適用され最低２面の切削面を含むカッターと、
上記カッターを停止するように適用されたブレーキシステムにおいて、上記カッター上の上記切削面と連動するように適用された金属の歯止めを含むブレーキシステムとを備える木造加工機械。
【０２５６】
５．５．１  項目５．５の木造加工機械において、上記歯止めは主に金属で形成されている木造加工機械。
【０２５７】
セクション６：ファイヤリングサブシステム
安全システム１８における様々な具体例において、図２で示された可融部７０のような可融部は上で説明されているようにブレーキや歯止めを刃から離すといった何らかの動作を抑制するために使われる。このような可融部は様々な形態をとることができるが、一般的には先に説明されているある程度の電流が流れると融けるようなワイヤーである。一度ワイヤーが融けると、ブレーキや歯止めは刃を止めるために動き出す。
【０２５８】
歯止めがブレーキとして使われる時、可融部は歯止めと留め具または図２にあるような接触台７２のような取り付け台との間に歯止めが刃の方へ動かないように取り付けられる。具体例において歯止めは、歯止めが常に可融部と反対方向（刃方向）に引かれるようにバネによってバイアスをかけられている。よって可融部は歯止めから常に受ける引力に耐えかつ可融部自体が突然壊れないために高抗張力が求められる。加えて、可融部は材料を融かす熱に対して強度が最大になるよう高抗張力を持つ必要がある。可融部の電気抵抗は高い方が電流が流れた際、素早く熱が生じるので大きいほうがいい。可融部のサイズは、少なくとも部分的には、バネを抑制するのに必要な力によるだろう。一般的に歯止めが刃と接触する速度とその力を大きくするために大きなバネの力が望ましい。より大きな力が必要ならば、より太い可融部が必要となり、それによって可融部を融かすためのより大きな電流が必要となる。より高価な電子部品を使うファイヤリングシステムはより大きな電流を必要とする。よってブレーキや歯止めを解放するために可融部を使用する安全システムは可融部にかかる力や可融部のサイズといった要素をよく考えなくてはならない。
【０２５９】
図２や上の説明にある歯止めと可融部の配列で、バネ６６は指定された力によって歯止め６０を刃４０方向へバイアスしており、可融部７０は歯止めをバネから引くのに十分な抗張力を持ったワイヤーである。例えば、可融部は０．０１０インチのニクロムまたはスチール製のワイヤーで、バネはおよそ５から２５ポンドの弾性力を持っている。
【０２６０】
図２において、可融部は一般に１から３インチの長さで、接触台７２の周囲を包んでいる。接触台７２の多くは応力を可融部の一点に集中させないためにその断面は円形である。代わりに接触面は可融部のある特定のセクションにストレスを集中させるためにかどを持っていることもある。接触台は様々な形式を持つ。可融部が覆われているスタッドや突起状のもの、ネジの周りでネジが可融部を覆えるように可融部が円形の穴を貫いているネジ、締め金、またはそれ以外の構造がありうる。
【０２６１】
図２において、台７２はおよそ０．０１０から０．５インチ（またはそれ以下）の台を二分するブレーキ部位またはギャップを備える。電流は台の一方から可融部、そして台のもう一方、それからアースへと流れる。短いブレーキ部位は可融部を融かすために小さな部位へパワーを集中するのに効果的である。台の離れた二ヶ所は可融部を取り付けることもできる二つのわずかに離れた電極と見なすことができる。電極が取り付け台として使われる時、可融部の負荷に耐えるに十分な強度が必要である。
【０２６２】
代わりに、可融部を固定する台は電極から切り離し、電極は単に可融部と接するということが可能である。例えば図２において接触台７２は留め具として、電極は可融部７０に対して台７２と歯止め６０の間に置かれる。
【０２６３】
可融部は様々な方法により代替できることは好ましいことであろう。一例として、ワイヤーの輪を接触スタッドに付け、他方のワイヤーの輪を接地スタッド付けることができる。ワイヤーの胴体が歯止めに隣接しているバネに置かれている場合、ワイヤーが融けた際にバネは解放される。この方法で、可融部を融かすための電流は接触スタッドから可融部、そして接地スタッドに向かってのみ流れる。
【０２６４】
その他の具体例において、比較的抗張力の低いワイヤーはワイヤーの異なる部分によって歯止めを支えるようにワイヤーを輪にして歯止めを大きなバネの力から離すために使われる。例えば、ワイヤーは図８６にあるＭ字やＷ字のような輪にされる。この方法で可融部７０は留め具６００に固定される。そこから可融部は歯止め６０の一端の最初のポスト６０１を覆い、次に台６０２、最後に可融部が二番目の留め具６０４に固定されている歯止めの反対側にある二番目のポスト６０３を覆う。このやり方で留め具６００とポスト６０１、ポスト６０１と台６０２、台６０２とポスト６０３、ポスト６０３と留め具６０４の間は四つの歯止めを刃から引き離す独立した要素の役目を果たす。したがって、抗張力が３０ポンドある可融部は１２０ポンド以下の力によって歯止めを刃方向に向かわせている。図８６で台６０２は可融部を融かすために電流変化を可融部に伝えるようにできている。それから可融部は台６０２において破壊され歯止めを解放する。この具体例はより小さい電流で融けるための小さな外周を持つ可融部の使用を可能にしている。
【０２６５】
いくつかの具体例において、可融部は二段階リンケージ、トラップ、複合逃がしなどを保つ。リンケージや複合逃がしは何らかの動作を抑制したり歯止めのような部品をは維持する。リンケージや複合逃がしを維持することによって、可融部はそれぞれの要素を効果的にしたり部品を維持する。リンケージや複合逃がしを使うことで何百ポンドもの力を維持するためにシステムがより小さい直径でかつ抗張力の低い可融部を使用することを可能にするための機械的な利点が得られる。これによってより小さな電流でより素早く融ける細い可融ワイヤーを使うことが可能になる。様々なリンケージと複合逃がしが上のセクション４で述べられている。
【０２６６】
可融部はまた特定の長さにするためにエンドキャップまたはけん縮ブロックに取り付けられたワイヤーによって作られている。ワイヤーの先端をキャップまたはけん縮ブロックに打ち付けることにより効果的にワイヤーを固定できる。図８７に三つのそのような例があげられている。一つ目はワイヤー６０５が両端が輪６０６にしっかりと固定されているものである。輪６０６はプラスチック材料で形成され、ワイヤー６０５はその端６０７でワイヤーを輪から外れないようにからませてある。輪６０６は主にワイヤーの先端に押し付けて固定されている。ワイヤー６０５は電極周辺まで伸びていて、ワイヤー６０６歯止めや複合逃がし上のピンまで伸びている。
【０２６７】
二つ目の可融部は図８７に示されており、両端に一つずつ計二つの輪があること以外一つ目と同様である。記載されているように、ワイヤーの両端はワイヤーをしっかりと輪に固定するし、輪からワイヤーが外れるのを防ぐためにからませてある。
【０２６８】
他のワイヤー６０８も図８７に示されており、それは先端にキャップ６０９を持つ。キャップはワイヤーを固定するためいくつかの具体例で使用されている。
【０２６９】
図８７にあるような可融部はカートリッジがファイヤリング後に新しい可融部を取り付け直し、その可融部があらかじめ決められたサイズと形で簡単にセットできるという理由でカートリッジ８２を使うシステムにおいて有用である。
【０２７０】
もちろん当分野の技術者にとって可融部は歯止めやブレーキを維持する多数の方法で構成され、特定の具体例は単にいくつかの例を説明しているに過ぎないことは明らかであろう。可融部自体もワイヤーやフォイルシートのような異なる形態を取ることができる。いくつかの具体例において、可融部はウエスト部により大きな熱を生じさせるための大きな電流を得るために大きいワイヤー、くびれの少ない小さい幅のシートまたは細長いきれの形態が好ましい。
【０２７１】
上記のように、可融部は接触検知システムからの出力信号を受けて可融部を融かすための突然の大電流を生むためにファイヤリングシステム７６につながれている。図２に関係する一般的な可融部の例として、およそ２０から１００アンペアの電流が素早くかつ確実に可融部を融かすために求められる。この電流変化を供給するための様々な回路があることは、当分野の技術者にとって好ましいことである。
【０２７２】
ファイヤリングシステム７６の一例が図８８にあげられている。この具体例は一つまたはそれ以上の、制御サブシステムからの出力信号に反応して可融部から電荷を放電する充電装置を備えている（制御サブシステムからの出力信号は上にあるような使用者と刃間の接触の検知の仕方による）。充電装置によって可融部を融かすために必要な大容量の電流を供給する必要性が取り除かれている。しかし、充電装置の代わりに電源が使われることもできることは好ましい事である。代わりにシリコン製整流器や電源につながれたトライアックを含むその他の装置が必要な電流を供給するために用いられることがある。
【０２７３】
図８８のファイヤリングシステムは充電装置に蓄えられた電荷を可融部７０に放電するためにつながれている比較的大きな電流のトランジスタを一対備えている。トランジスタ６１０は制御サブシステム２６からの出力信号によって電源が入れられる。図８８のように制御サブシステム２６からの出力信号はトランジスタ６１０のゲートにつながっている。ＩＲＦＺ４０  ＭＯＳＦＥＴトランジスタのように当分野でよく知られている適切なトランジスタが使用可能である。トランジスタは充電装置６１１と可融部７０の間に並列接続されている。具体例の中で充電装置６１１は７５０００マイクロファラドのコンデンサの形をとる。２４ボルトの電源につながっている１００オームの抵抗器６１２はコンデンサに電荷を供給し続ける。制御サブシステム２６からの出力信号が高くなった時、トランジスタ６１０はコンデンサに蓄えられた電荷が可融部を流れるようにする。突然のコンデンサに蓄えられた電荷の放電に発熱は可融部を１から５ミリ秒以内に融かす。代わりに一つまたはそれ以上のトランジスタは他のＳＣＲのようなスイッチ装置によって置き換えられる。可融部を融かすために蓄えられた電荷を使うことの一つの利点はファイヤリングシステムが電源電力の容量や電源電圧の位相によらないことである。
【０２７４】
図８９において、ファイヤリングシステム７６の他の具体例があげられている。他のファイヤリング回路はＮＴＥ５５５２のような高電圧源ＨＶとＳＣＲ６１３との間でつながれている可融部７０を備えている。ＳＣＲのゲートターミナルは制御サブシステム２６につなげれている。制御サブシステム２６はおよそ４０ミリアンペアの電流を流すことでＳＣＲ６１３を作動させ、高電圧源ＨＶが可融部７０を通じて放電するようにしている。一度ＳＣＲが作動したら、ゲートターミナルへの電流がたとえなくなっても可融部７０を流れる電流が４０ミリアンペアの基準値以上である限り電流を流し続ける。よって、ＳＣＲは可融部が融けるか高電圧源が取り除かれるかするまで可融部に電流を流し続ける。ＳＣＲは一度作動したら動き続けるために制御システム２６からの短いパルスにも反応する。高電圧（ＨＶ）のコンデンサは高電圧のパルスを生じるということは特筆すべきことである。ＨＶコンデンサの使用はより大きな電流変化をまねき、低電圧の時よりも早く可融部を融かす。可融部７０を融かすために必要な電流の大きさによってＨＶコンデンサのサイズも変わってくる。
【０２７５】
図９０にまた別のファイヤリングシステム７６の具体例がある。この具体例には６２０の３９０マイクロファラドのコンデンサと６２１のＴＹＮ４１０ＳＣＲをつなぐ可融部７０を含む。図９０のような具体例において、コンデンサ６２０の電気容量はおよそ１００から５０００マイクロファラドの範囲である。コンデンサ６２０はコンデンサをおよそ１８０から２００ボルトまで充電する高電圧充電ライン６２２（例：バックブースト充電器）とアースをつないでいる。ＳＣＲのゲートターミナルは制御サブシステム６２３とつながっている。制御サブシステム６２３からの信号はＳＣＲ６２１を作動させ、コンデンサを可融部を通して放電させる。この具体例において、コンデンサはおよそ１０００から１５００アンペアのパルスを生じさせるものとされている。上記のように、一度ＳＣＲが作動したら、可融部７０を通る電流が基準値を上回る限り電流を流し続け、ＳＣＲは可融部が融けるか高電圧源が取り除かれるまで電流を流し続ける。ファイヤリングシステム７６はまた制御サブシステムからの信号がファイヤリングシステムがノイズによって作動しないように制御サブシステムの信号が来るまでのあいだアースまでの信号６２３を維持するためにＳＣＲのゲートとアースの間をつなぐ１ｋ抵抗器６２４を備える。感知ライン６２５は制御システムがコンデンサが充電され機能していることをはっきりさせるためにコンデンサ６２０上の電荷を監視するためにＳＣＲ６２１と可融部７０との間でつながっている。感知ライン６２５をコンデンサ６２０に対して可融部７０からつなぐことで、制御システムは可融部を通してコンデンサを調べられる、これはまた制御システムが可融部７０がちゃんと働いているかを調べられるということである。感知ラインはコンデンサを充電することもできる。
【０２７６】
上にあるファイヤリングシステムの具体例はたくさんある可能性のいくつかに過ぎないことは、電気分野の技術者にとって好ましいことである。よっていかなる適切な具体例も使用可能であろう。制御システム、電源、感知ラインなどのファイヤリングシステムに関係のある部品はセクション１、２、または９において詳しく述べられている。
【０２７７】
図９１のプリント配線板６３０にファイヤリングシステム７６が説明されている。ファイヤリングシステムは図９０の回路と同様でコンデンサ６２０とＳＣＲ６２１を備える。ソケット６３１はプリント配線版に関連しており、回路は制御システム、センサライン、電源とつなぐことができる。物理的に隔離された電極６３４と６３６からなる接触台６３２はプリント配線板に取り付けられている。可融部は使用時接触台のまわりに伸びている。
【０２７８】
接触台６３２と電極６３２と６３４の先端図と断面図が図９２に示されており、可融部７０は電極を覆っている。電極は上に述べられているような小さい隔たり６４０によってできており、可融部は電流が一方から他方へ流れた時、このギャップで壊れたり燃えたりする。接触台６３２はサポートプラグとぴったりはまり、フランジ６４２は台をプラグの上で支える役目をする。
【０２７９】
図９３においてプリント配線版６３０はカートリッジ８２に取り付けられたコンデンサ６２０とＳＣＲ６２１を備える。カートリッジは歯止め６０、バネ６６と可融部７０を含む。可融部７０は複合リンケージ６５０の動きを抑制することで歯止め６０が外側に向かって動くことを防いでいる。可融部７０は接触台６３２のまわりまで伸びている。接触面６３２はカートリッジの一部分であるサポートプラグにぴったりはまる。可融部７０はプリント配線版６３０上のファイヤリングシステム７６が可融部を通して電流変化を送ったとき燃える。複合リンケージ６５０と歯止め６０は自由に移動させられ、バネ６６はすばやく歯止め６０を押し出す。カートリッジ８２は帯鋸、手押しかんな盤などの色々なタイプの動力装置にはまるようにできる。加えて、カートリッジ８２は新しい歯止めや可融部を再登載でき、ファイヤリングシステム作動後に再利用できる。
【０２８０】
図９４は可融部７０が留め具６５２と歯止め６０の間に取り付けられている具体例を示している。二つの電極６５３と６５４は留め具と歯止めの間の可融部と接している。しかし可融部を支えてはいない。電極６５３と６５４はプリント配線版６５６上の導線の形態をとれる。導線は可融部７０が接触しやすいようにプリント配線版上にありわずかに表面から伸びている。プリント配線版は電極６５３と６５４が可融部としっかり接触するような位置に置かれる。電極６５３と６５４は以前に述べたようにファイヤリングサブシステムにつながれる。もちろん電極６５３と６５４は様々な形態と形式を取ることができる。
【０２８１】
図９５から９８にファイヤリングシステム、ワイヤーのサイズ、可融部への負荷などといった変化する要因によってファイヤリングサブシステムがワイヤーを燃やすのにかかる時間がどう変わるかというデータが示されている。図９４にワイヤーに対する負荷でどうワイヤーが燃えるまでの時間が変化するかが示されている。使用されたワイヤーはステンレス製のバネ用に和らげられ、直径０．０１０インチのＡＳＴＭ３０２／３０４で０．０４４インチの間隔で真鍮により覆われたものである。ファイヤリングシステムはワイヤーの燃やすために１６３ボルトに充電された３９０マイクロファラドのコンデンサを用いている。ワイヤーは次のような時間と負荷の関係で燃焼した：負荷５ポンドに対し２３１マイクロ秒、負荷１０ポンドに対し９８マイクロ秒、負荷１５ポンドに対し６８マイクロ秒、負荷２０ポンドに対し４８マイクロ秒、負荷２５ポンドに対し３９マイクロ秒、負荷３０ポンドに対し３３マイクロ秒、負荷３５ポンドに対し２２マイクロ秒、負荷４０ポンドに対し１８マイクロ秒といった具合である。この可融部を燃やすのにかかる時間に関するデータ表は負荷が増えるにつれて減少していく。
【０２８２】
図９６は電極間の距離の変化でどのようにワイヤーが燃えるまでの時間が変化するかが示されている。使用されたワイヤーはステンレス製のバネ用に和らげられ、直径０．０１０インチのＡＳＴＭ３０２／３０４で真鍮に覆われたものである。ファイヤリングシステムはワイヤーを燃やす為に１６３ボルトに充電された３９０マイクロファラドのコンデンサを用いている。ワイヤーは２０ポンドの負荷を持つ。それぞれの距離間隔に対しワイヤーが燃えるまでにかかった時間の関係は０．１インチに対し７０マイクロ秒、０．０４４インチに対し４７マイクロ秒、０．０１３インチに対し３７マイクロ秒である。このデータは電極間の距離が減るにつれて可融部が燃えるまでにかかる時間も減少する。
【０２８３】
図９７はファイヤリングシステム内のコンデンサの電圧の変化によってどのようにワイヤーが燃えるまでにかかる時間が変化するかが示されている。使用されたワイヤーはステンレス製バネ用に和らげられ、直径０．０１０インチのＡＳＴＭ３０２／３０４で０．０４４インチの間隔で真鍮により覆われたものである。ファイヤリングシステムは３９０マイクロファラドのコンデンサを用いている。変化する電圧に対しワイヤーが燃えるのに要する時間の関係は１２３ボルトに対し２９６マイクロ秒、１３３ボルトに対し１０３マイクロ秒、１４３ボルトに対し８１マイクロ秒、１５３ボルトに対し５７マイクロ秒、１６７ボルトに対し４７マイクロ秒、１８３ボルトに対し３９マイクロ秒といった具合である。ワイヤーは１０３または１１３ボルトの電圧では燃えなかった。このデータ表はワイヤーが燃えるのに要する時間が電圧に増えるにつれ減少することを示している。
【０２８４】
図９８は変化するサイズによってワイヤーが燃えるまでに要する時間の変化を示している。使用されたワイヤーはステンレス製のバネ用に和らげられ、直径０．０１０インチのＡＳＴＭ３０２／３０４で０．０４４インチの間隔で真鍮により覆われたものである。ファイヤリングシステムは１６３ボルトに充電された３９０マイクロファラドのコンデンサを用いている。ワイヤーは４０ポンドの負荷を持っている。異なる直径に対しワイヤーが燃えるまでに要する時間の変化の関係は直径０．０１０インチに対し１８マイクロ秒、直径０．０１１インチに対し３９マイクロ秒、直径０．０１２インチに対し８１マイクロ秒である。直径が０．０１３インチのときワイヤーは燃えなかった。このデータ表はワイヤーが燃えるのに要する時間が直径が小さくなるにつれて減少することを示している。
【０２８５】
上に述べたようなシステムに対し歯止めを刃方向へ２００マイクロ秒以内（５０マイクロ秒以内が好ましい）に動かすために２５から２００ポンドの負荷をかけることができる。ステンレスは大きい抵抗と大きな強度を持ち、錆びにくいために可融部に適した材料である。
【０２８６】
ファイヤリングシステム７６可融部を燃やすこと以外のなにかを作動するための用途に用いられることもある。例えば、ファイヤリングシステム７６は歯止めを動かすために少量の装薬にファイヤリングすることも可能である。図９９において比較的小さな、歯止めを刃に向かわせるために使われる起爆剤のような役目をする装薬６６０が示されている。適切な装薬の一例としてウィスコンシンのスプーナーにあるＳｔｒｅｓａｕ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．社製のＭ−１００起爆剤があげられる。内在型装薬は歯止めの動く方向へ爆発の力を集中させる。トリガライン６６２はファイヤリングシステムと装薬をつなぐために伸びている。
【０２８７】
装薬６６０は歯止めと装薬に隣接して固定ブロック６６４の間に置かれ、歯止め６０を動かすために用いられる。燃料が爆発する時、歯止めはブロックから吹き飛ばされる。圧縮バネ６６はブロックと歯止めの間に置かれ、燃料が爆発した際に歯止めが刃から跳ね返らないようにしている。爆発の前に歯止めはブロックと歯止め間に存在する摩擦により刃から離れて固定されている。しかし爆発による力はこの摩擦に打ち勝つのに十分な大きさである。代わりに、壊れやすい部品、重力、歯止めとブロック間のバネなどの他の機構により歯止を刃から離すこともできる。
【０２８８】
ファイヤリングシステム７６はまた素早い変移を引き起こす大きな電流変化を引き起こすＤＣソレノイド、バネや装薬のあるところへ圧力をかけるための圧縮空気又はガスシリンダ、または歯止めを刃から引き離したりバネの負荷のかかった歯止めを刃へ押しやるための電磁石などをトリガすることも可能である。
【０２８９】
ファイヤリングと解放システムと方法は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０２９０】
６．１  機械的な逃がしであって、
電流源に電気的に接続された第一と第二電極を含む電極システムと、
電気的に上記電極と相互接続している可融部と、
上記電流源から最低一本の上記電極への電流の流れを選択的に制御するために最低一本の上記電極と上記電流源との間に入れられる電気ゲートシステムにおいて、上記可融部は上記電極の間に最低１０、０００ｐｓｉの張力負荷を支えられる電気ゲートシステムとを備える機械的な逃がし。
【０２９１】
６．１．１  項目６．１の機械的な逃がしにおいて、上記可融部は最低１００，０００ｐｓｉの抗張力を持つ機械的な逃がし。
【０２９２】
６．１．２  項目６．１の機械的な逃がしにおいて、上記可融部はステンレス鋼とニクロムを含むグループから選ばれた材料から形成される機械的な逃がし。
【０２９３】
６．１．３  項目６．１の機械的な逃がしにおいて、上記可融部はバネ用に和らげられている機械的な逃がし。
【０２９４】
６．２  木造加工機械であって、
カッターと、
上記カッターを停止するように適用されたブレーキにおいて、ブレーキはアイドル位置とブレーキ位置とを持つブレーキと、
上記ブレーキを上記アイドル位置から上記ブレーキ位置に進めるように適用されたバイアスシステムと、
上記バイアス機構のバイアスに対して上記ブレーキを上記アイドル位置に選択的に保持するように適用された解放機構とを備える木造加工機械。
【０２９５】
６．２．１  項目６．２の機械において、上記解放機構は使い捨て装置である機械。
【０２９６】
６．２．１．１  項目６．２．１の機械において、上記解放機構は可融部を含む機械。
【０２９７】
６．２．１．１．１  項目６．２．１．１の機械において、上記解放機構は電流源に接続された第一と第二電極を含み、上記可融部は上記電極を電気的に相互接続する機械。
【０２９８】
６．２．２  項目６．２の機械において、上記解放機構は電磁石を含む機械。
【０２９９】
６．３  木造加工機械であって、
カッターと、
上記カッターを停止するように適用されたブレーキにおいて、上記アイドル位置と上記ブレーキ位置を持つブレーキと、
選択的に上記ブレーキを上記アイドル位置から上記ブレーキ位置に動かすように適用された動作システムにおいて、動作システムの少なくとも一部分は上記ブレーキを上記アイドル位置から上記ブレーキ位置に動かした後に交換可能な動作システムとを備える木造加工機械。
【０３００】
６．３．１  項目６．３の機械において、上記動作システムは起爆装置を含む機械。
【０３０１】
６．３．２  項目６．３の機械において、上記動作システムは上記ブレーキを上記アイドル位置から上記ブレーキ位置に動かすために融解される可融部を含む機械。
【０３０２】
６．３．３  項目６．３の機械において、上記ブレーキと上記動作システムの少なくとも一部分は交換可能なカートリッジの中に収容された機械。
【０３０３】
セクション７：交換可能なブレーキカートリッジ
以前に図２などで記載されたように、安全システム１８の一部分は交換可能なカートリッジ８０に収容されている。図１００−１０９で、様々な部品、副部品、それらの変形を持つカートリッジ８０の具体例があげられている。カートリッジはその部品、副部品、それらの変形が同じまたは異なった図や説明で述べられているかにかかわらず、その部品、副部品、それらの変形の一つまたはそれ以上を含むことがある。
【０３０４】
適切なブレーキとバイアス機構２８と３０がカートリッジとともに使用できる適切な歯止め６０を備えている例が上のセクション４と５で述べられている。
【０３０５】
カートリッジ８０は、刃や他の切削工具と連動させるために、抑制機構３２が歯止め６０を解放させるのに必要な解放機構３４の作用部分を備えるか、つながっている必要がある。例えば、図２において台７２はファイヤリングサブシステム７６と電気的に連動している。危険なまたはそれにつながるような状態の検知のような検知サブシステム２２の作動に際して、ファイヤリングサブシステム７６に蓄えられた電流による可融部の融解のように解放機構３２を作動させる。カートリッジ８０の使用に関する抑制機構３２とファイヤリングサブシステム７６の適切な例が上のセクション６に述べられている。
【０３０６】
ファイヤリングサブシステムと台７２の接続は何らかの適切な電気的結合による。台７２とサブシステム７６の電気的結合はカートリッジ８０が機械１０に取り付けられた際に自動的に確立させることが好ましい。例えば筐体８２はカートリッジが機械の取り付け台に取り付けられた時のファイヤリングサブシステムに関係のある接触に連動するコンタクトを備える。代わりにプラグとソケットの集合は台７２とファイヤリングサブシステム７６を内部で電気的に連動させるために使われる。
【０３０７】
カートリッジ８０はブレーキ機構２８や歯止め６０刃や他の切削工具の近くに位置するように機械１０に取り外し可能な状態で取り付けられる。カートリッジ８０は、ブレーキ配置システムまたは他の刃に対する歯止めおよび、またはカートリッジの位置を調節する機構を備えている。例えば、刃や他の切削工具に対するカートリッジの位置はカートリッジを一つまたはそれ以上の取り付けボルトに対して回転またはスライドさせることによって調節できる。この場合、歯止めと刃の距離は刃からカートリッジまでの距離を測ることで間接的に計られる。代わりに、カートリッジは固定されており、歯止めはカートリッジの中を動ける。また他には、カートリッジと歯止めの両方が調整可能な場合もある。同様に、取り付け腕金の位置取りは刃に対して調整が可能である。適切なブレーキ配置システムの例がセクション８に述べられている。
【０３０８】
図１００のように機械１０はカートリッジ８０を受け入れ、安全システム１８を使用するためにカートリッジの位置を調節するようなサポート構造７０２を備えている。サポート構造７０２は機械１０の一部を形成する適切な構造に取り付けられているか、そこから伸びている。刃４０が調整可能な場合、カートリッジ８０および、またはサポート構造７０２は刃４０に対する歯止め６０の適切な位置が保たれるように動けることが望ましい。代わりにカートリッジは対応するカートリッジおよび、または取り付け構造の調整なしに刃の位置を調整できるようなサイズにされた歯止め６０を備えることもできる。
【０３０９】
適切なサポート構造の例でボルト、ピン、ネジなどの解放可能な固定構具によってカートリッジが取り付けられている一つまたはそれ以上の取り付け腕金７０４をサポート構造が備えている。サポート構造は付加的に一つまたはそれ以上のカートリッジの取り付けられた車軸７０６を備えている。例えば、図１００の歯止め６０はピボットによって歯止め６０と少なくともカートリッジの一部を通っている車軸７０６に取り付けられている。また図１００のように取り付け腕金は７０４刃に対するカートリッジ８０の位置を保つ。サポート構造に関するその他の例としてソケットや機械１０内の他の受け金があげられる。一般的に、カートリッジ８０はカートリッジ自体をあらかじめ取り付けられた位置、方向にあるようにしておくために十分な形で支えられている。カートリッジ８０とサポート構造７０２はカートリッジが決められた場所以外の位置に取り付けられないようにくさび栓構造７０３を備えることが好ましい。適切なくさび栓構造７０３の例は図１００にあり、その中でカートリッジ８０の筐体８２は取り付け腕金７０４と接する斜端７０５を含む。くさび栓構造７０３はカートリッジが決まった場所以外に取り付けられないような適切なサイズ、形、カートリッジとサポート構造の配置であればよい。
【０３１０】
別のカートリッジが図１０１に示されている。図２と１００におけるカートリッジと同様にカートリッジ８０は筐体８２、歯止め６０を持つブレーキ機構２８、バネ６６のようなバイアス機構３０、そして可融部７０のような抑制機構３２を備える。不規則な形をした筐体８２や筐体を支える腕金７０４といったくさび栓構造７０３の別の例がまた示されている。
【０３１１】
図のように歯止め６０は機械１０内で歯止めやカートリッジを支えるために伸びる車軸またはピン７０６が通っている開き口、又はボア、７０８を備える。また車軸７０６が伸びる一つまたはそれ以上のカートリッジの側壁７１２内の開き口７１０が示されている。代わりにカートリッジ８０は歯止めを直接支えることはしないサポート構造７０２によって支えられている。例えば、歯止め６０はピン、取り付け腕金などのサポート構造によって支えられているカートリッジ８０の一部を成す車軸に対して旋回転し、それが今度はピン、取り付け腕金などのサポート構造７０２によって支えられる。しかし、カートリッジ８０以外による支える力を大きくするために少なくとも一つ以上のサポート構造により歯止めを支えることが好ましい。同様にこれはサポート構造７０２が歯止めが刃やその他の切削工具に連動することで歯止め６０に伝わる力の大部分を吸収するためカートリッジ８０が必要とする強度は軽減されている。
【０３１２】
歯止め６０はカートリッジが機械に取り付けられていない時、カートリッジ８０内の取り付け位置を維持するようになっている。歯止めとカートリッジの適切な結合７１４の例が図１０２にあげられており、そこではカートリッジ８０を通す開き口７１０は対応している歯止め６０を通す開き口７０８よりも大きい。歯止め６０はカートリッジに対して歯止めを配置するためにカートリッジの側面を少なくとも部分的に通り外側に伸びている入れ子またはキャリア７１６を備える。この配置はカートリッジ８０よりも大きな開き口を持つ歯止め６０と少なくとも部分的に歯止め６０の開き口を通り内側に伸びている入れ子またはキャリアを持つカートリッジによって逆にできる。
【０３１３】
歯止め６０の少なくとも一部分が抑制機構３２の解放によって伸びているカートリッジ上の隙間７１８の詳細も図１０２にある。図１０２の筐体８２内で歯止め６０が完全に説明されているが、少なくとも歯止め６０の一部はそれが待機または抑制位置にあるとき筐体８２から伸びていることは知っておくべきである。隙間７１８は隙間を覆うカバー７２０を備え、それにより埃、塵、水、油などの汚染源がカートリッジに侵入し動作に影響を及ぼさないようにしている。図１０２にはカバー７２０の一部が載っているだけだが、カバーは隙間７１８の全体を覆っていることが好ましい。カバー７２０は汚染物質の隙間７１８を通しての（ブレーキ機構へは干渉しないが）カートリッジへの侵入を妨げるための適切な材料で作られているべきである。カバー７２０の適切な材料の例としてテープや薄い金属、紙やプラスチックフィルムなどがあげられる。カバー７２０が隙間７１８を完全に覆う時、カートリッジ全体は汚染物質の侵入に対して保護されている。カバー７２０は接着剤７２２のような適切な機構によってカートリッジ８０に取り付けられる。歯止めが旋回転したり抑制機構によって動いたりしないようになっているカートリッジの具体例で、カバー７２０は歯止めが隙間７１８中を伸びることを抑制機構によるバイアス機構の解放まで防止する歯止め抑制機構の役割を果たす。
【０３１４】
図１０１にもう一度簡単に戻ってみると、バイアス機構３０は歯止めのバネ受け部分７２４とカートリッジの一部であるサポート７２６の間で縮まっているバネ６６を備える。図のように、カートリッジの外壁７２８、外壁から伸びるサポート、少なくともカートリッジの一方の側壁７１２から伸びるサポート、を含む適切なサポートならどのようなものでも使用できるにもかかわらず、サポート７２６はカートリッジの筐体から伸びている。
【０３１５】
図１０１における歯止め６０の具体例で、刃は、リンケージ７３４と７３６とつながっている刃連動面７３０と末端部７３２を含む。リンケージ７３４はピボットによって筐体８２につながっており、リンケージ７３６は、リンケージ７３４と歯止め６０の末端部分７３２で相互接続されている。図のように、歯止めが待機または抑制位置にある時、リンケージは両方とも圧縮状態にある。しかし、いかなる数と種類の適切なリンケージが使用可能である。代わりに抑制機構３２は図２や１００にあるように直接歯止めを抑制できる。また抑制機構３２はバネ６６と歯止め６０の中間にあるサポートをバイアス機構によって抑制することができ、それによって歯止めが抑制機構３２の解放までの間バネ６６のバイアスから解き放っている。
【０３１６】
可融部７０は歯止めがバイアス機構３２による力で旋回転しないように接触台７２と少なくても結合の一部の周りに伸びている。図のように可融部７０の端はリンケージと結合している。十分な電流が接触台７２に沿って可融部７０に流れた時のような抑制機構３２の解放により、可融部はリンケージや歯止めを示されている位置に維持することを止め、歯止めは図１０３にある刃連動位置に向かって旋回転する。
【０３１７】
ファイヤリングサブシステム７６は、代わりに図１０４の設計図に示されているように筐体８２の内部に配置することができる。カートリッジ８０の内部にファイヤリングサブシステム７６を設置することの利点はファイヤリングサブシステムがカートリッジの残りの部分と置き換えられることである。それはまた可融部７０を解放するためのコンデンサや他の充電または発電装置７４２を接触台７２の近辺に設置させたり、ワイヤーの代わりに直接リンケージ７４４でつなげられるようにできる。また図１０４に、筐体８２の内部でポート７４８に伸びていて、ファイヤリングサブシステム７６にコントローラ５０や他の適切な制御サブシステム２６によって電気的につながれたプラグ７４６がある。代わりに筐体８２の一部を成しそこから伸びている接点７５０がある。
【０３１８】
他のカートリッジの具体例が図１０５にある。図のように、カートリッジ８０は解放機構３４のファイヤリングサブシステム７６を備える。また図１０５でリンケージ７３４が圧縮されているかわりに引っ張られているリンケージ７３４と７３６の別のバージョンが取り上げられている。図１０１と１０５にあるリンケージアセンブリは両方とも過中心リンケージに関係する。図１０５において可融部７０は接触台７２とリンケージ７３４、７３６とつながるように適用された端部分７５２によって決められた長さを持つ。決まった長さを持つ可融部の利点は単一の歯止め用部品によって簡単なカートリッジの組み立てができることである。
【０３１９】
図１０１にある歯止めの端にあるバネ６６を支えているサポート７２６と違って、図１０５ではカートリッジ８０は取り外し可能なサポート７５４を備える。サポート７５４は歯止め６０上のバネ６６によるバイアス力を解放、または少なくとも削減するために選択的にカートリッジ８０から取り外される。例えばブレーキ機構２８が簡単にカートリッジを取り外せるように弾性力を取り除くために作動した後、サポート７５４は取り除かれる。適切なサポート７５４の例として少なくともカートリッジの側壁７１２の一つにまで伸びるクリップ７５６があげられる。クリップ７５６はカートリッジの側壁の両方から支えられている。代わりにカートリッジ８０は、歯止めが刃連動部に描かれている図１０６にあるようなクリップ７５６の端７６０を支えるようにされた内部サポート７５８を備える。クリップ７５６や他のサポート７５４はカートリッジから最初にカートリッジを機械１０から取り外すことなしにカートリッジから取り外し可能なことが好ましい。例えばクリップ７５６は外部のカートリッジ８０まで伸び、図１０７にあるようにカートリッジからクリップを取り上げるための道具によってつかまれる部分７６２を備える。図１０６にある具体例の長所は可融部を壊すバネ６６をクリップを引くことで解放できることである。安全システムのコントローラは可融部における破壊を検知しシステムの欠陥に対応するようになっている。
【０３２０】
図１０４から１０６において、カートリッジ８０に搭載されたファイヤリングサブシステム７６が示されている。安全システムの他の電子部品もまたカートリッジ８０の内部に搭載される。例えば、カートリッジは、カートリッジが適切に機械１０に取り付けられているかを決定する感知アセンブリを備え、それによって安全システムがカートリッジが正しく取り付けられていことの信号を受信するまで機械は動作しないようにできる。
【０３２１】
カートリッジ内に安全止め具３０を設置することで、特定の変化を機械に求めることなしに改良された電子部品や付加機能などを製造者が作ることができる。さらに代わりに、安全システム１８は歯止め６０を持つ少なくても一つのカートリッジとファイヤリングサブシステム７６および、または安全システムのほかの電子部品を持つ少なくても一つのカートリッジを含む複数のカートリッジを備える。そのようなカートリッジの集まりの例が図１０８に示されている。図のように、一対のカートリッジ８０が示されていて、一般的に８０’や８０”とされている。カートリッジ８０’と８０”は合体してカートリッジ８０を形成するサブカートリッジまたはモジュールとして扱われる。カートリッジ８０はファイヤリングサブシステム７６や制御サブシステム２６といった電子装置７６４を備え、電気的コネクタ７６６はケーブル７７０とつながっているプラグ７６８に連動するようになっている。ケーブルはエレクトロニックユニットへ電力を供給するために電導体を備える。ケーブルはまたモーターアセンブリ１６を止めるるための停止信号などのエレクトロニックユニットからの出力信号や、カートリッジ８０’内の特定の電子部品に依存するようなサブシステム２６と制御するための信号を伝える。プラグ７６８やケーブル７７０は自由に移動可能なように描かれているにもかかわらず、プラグ７６８はカートリッジ８０が取り付けられたサポート面にしっかりと取り付けられていることは好ましいことである。さらにプラグ７６８はコネクタがプラグと連動している際にカートリッジが正しく配置されているかを確認するためにしっかりと設置されている。一方カートリッジ８０”は歯止め６０とバイアスまたは抑制機構が選択的に取り外されたカートリッジやモジュールを形成することを示すためのモジュール７７２として集合的に示されているバイアスまたは抑制機構を備える。カートリッジは電子装置７６４からの信号に対応する抑制機構の解放のように互いに連動していることが好ましい。
【０３２２】
補足として、カートリッジ８０”や前に述べたカートリッジは異なるサイズであったり異なるサイズの刃を収容するために異なる形状であったりする。例えば、図１０９のような長めのカートリッジは小さ目の直径を持つ刃４０に対して使われる。さらに、異なるカートリッジは異なるタイプの刃を使う際に応用される（例：デードー、横引き、リッピング、合板など）。例えば、最初のタイプの歯止めを持つ最初のカートリッジは最初のタイプの刃のためにあり、二番目のカートリッジが二番目のものに対応し、異なる歯止めが二つ目の異なる刃のためにある。代わりに、一つのカートリッジの電子部品は、別の用途（例：木材ではなくプラスチックの切削）を可能にするために、他のカートリッジの電子部品とは異なる。加えて、それぞれの材料に対して最適な安全停止が行われるように複数のカートリッジが同時に使われる。
【０３２３】
ブレーキカートリッジとそれと関連した機械と方法は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０３２４】
７．１  木材加工機械であって、
作動部と、
身体と上記作動部との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記検知システムによる上記危険状態の検知の際に上記作動部分にブレーキをかけるブレーキシステムにおいて、カートリッジの中に収容されたブレーキシステムとを備える木材加工機械。
【０３２５】
７．１．１  項目７．１の木造加工機械において、上記カートリッジは上記ブレーキシステムが上記作動部にブレーキをかけた後に交換可能なように設定された木造加工機械。
【０３２６】
７．１．２  項目７．１の木造加工機械において、上記カートリッジは上記作動部と接触するように適用されたブレーキ歯止めと、上記ブレーキ歯止めを上記作動部と接触するまで動かすように適用されたバイアス機構と、上記バイアス機構を解放するように適用された解放システムとを収容する木造加工機械。
【０３２７】
７．１．２．１  項目７．１．２の木造加工機械において、上記バイアス機構はバネを含む木造加工機械。
【０３２８】
７．１．２．２  項目７．１．２の木造加工機械において、上記バイアス機構はバネと上記ブレーキ歯止めを上記バネに対して拘束する機械的なリンケージとを含む木造加工機械。
【０３２９】
７．１．２．３  項目７．１．２の木造加工機械において、上記解放システムは可融部を含む木造加工機械。
【０３３０】
７．１．２．４  項目７．１．２の木造加工機械において、上記解放システムは可融部と可融部を融解させるファイヤリング回路を含む木造加工機械。
【０３３１】
７．１．２．５  項目７．１．２１０２の木造加工機械において、上記カートリッジは閉じられている木造加工機械。
【０３３２】
７．１．２．６  項目７．１．２の木造加工機械において、上記カートリッジはプラスチックで作られ、上記カートリッジはそれを通って上記ブレーキ歯止めが動ける穴を含み、また上記穴は上記ブレーキ歯止めが上記穴を通るまで覆われている木材加工機械。
【０３３３】
７．１．３  項目７．１の木造加工機械において、更に、上記動作部分の近隣に作業面を備え、上記動作部分は刃であり、上記刃は上記作業面に対して上げ下げするように設定され、また上記カートリッジは上記刃と共に上げ下げするように取り付けられている木造加工機械。
【０３３４】
７．１．４  項目７．１の木造加工機械において、上記カートリッジは上記機械の中のシャフトに取り付けられている木造加工機械。
【０３３５】
７．２  木材加工機用のブレーキカートリッジであって、カートリッジは、
筐体と、
上記筐体内のブレーキ歯止めと、
上記ブレーキ歯止めを動かす機構とを備えるカートリッジ。
【０３３６】
セクション８：ブレーキ配置
上記のようなブレーキ機構は、多様な方法で刃に対して配置される。例えば、一般的なブレーキ配置システムの例は図１１０の８００に示されている。概して、カートリッジ８０とブレーキ歯止め６０は大きな車軸かピン８０２にピボットによって取り付けられている。そのカートリッジと歯止めは、歯止めが急激に刃へ向かって押し出され、ブレーキが始動するまで一緒に固定されている。刃の動きと歯止めの形状は、刃と歯止めを激しく接触させ、とても大きな減速を生み出す。ピン８０２は減速の衝撃を無傷で緩和するために一般に０．７５インチ程度の十分なサイズをしている。また直径の大きなピン８０２は、ブレーキ歯止め６０がブレーキ作動中に壊れる防いでいる。ピボットを使いカートリッジをピンへの取り付けることにより、カートリッジをピンの周りに回転させることによって、刃と接触面の歯止めの間隔を調節することができる。ブレーキ配置システムは歯止めの接触面と刃４０の周囲の間に適度な空間を作り堅持する。
【０３３７】
その一番基本的な形として、ブレーキ配置システム８００はカートリッジ８０の位置を決定するための固定されたピン８０４、よってブレーキ歯止め６０を組み入れている。一般的に、この配置は刃のサイズが分かり十分に固定されている箇所で適切である。ピン８０４は、カートリッジ８０をピン８０４と８０２の上を同時にスライドすることができるように、ピン８０２に平行に配置される。柔軟なスナップクリップ８０６はカートリッジ８０とピンの接合のためにカートリッジの縁へはめ込まれる。クリアランスピン８０８は大きすぎる刃が鋸にはまらないように、心棒軸から一定の半径距離、例えば５と１／１６インチ、に配置されるのが好ましい。クリアランスピンは、刃が歯止めより先にピンに接触するように、付近の歯止めの一番近い部分よりも心棒から少し離れた部分にあることが好ましい。あるいは、ピンは最低一つの刃の歯とピンがかかるような十分なサイズの弧の字型をしたものが用いられる。
【０３３８】
調整可能なブレーキ配置システム８００は図１１１−１１３に示されている。ブレーキ配置システム８００はカートリッジ８０の背面に取り付けられた多数の配置歯８１２から構成される。対応する多数の配置歯８１４はカートリッジ取り付け面８１６に取り付けられている。それらの歯のピッチはおよそ１／３２から１／４インチであることが望ましい。歯は、どこで歯をかからせるかによって細かな調整ができるように、一定の間隔を保っている。曲壁８１８はカートリッジの内部前部の端の部分に沿って取り付けてある。この曲壁は、カートリッジがピン８０２の上をスライドする時に、それぞれの配置歯がかかる前に、刃の周囲にかかるように設置されている。これにより、最低歯止めから突き出した壁の長さ分の距離（主に１／１６から１／８インチ）をおいて、歯止めを刃の後ろに位置させることになる。一度配置歯がかかると、合理的なカートリッジの位置も固定される。カートリッジはその後、ピンの方へ向かってスライドさせることができるようになっている。スナップクリップ８０６は、カートリッジを取り付け面に対して固定し、その適切な位置を保つ。タブ８０２はカートリッジの縁に取り付けられ、刃まで伸びている。このタブにより、カートリッジが刃から切り離され後方に回転させられない限り刃を取り外すことはできなくなっている。よってこのタブは、カートリッジの位置を再設定しない限り、刃を取り外したり取り付けたりできないようにしている。又、カートリッジをピン８０２を軸として旋回させるようにしたことで、刃に対するブレーキ歯の位置調節が簡単にできるようになっている。
【０３３９】
歯止めと刃の間に正確な距離を確立することが重要なため、正しい間隔を保つための間隔検知システムを組み込むことが望ましい。そのようなシステムの例が図１１４の８２４である。システム８２４は、刃の近くの歯止め表面に取り付けられた電極８２６を備えている。セクション１と２で説明されているように、この発明と一緒に使用するのがふさわしい接触検知システムにおいて、電気信号がドライブ電極を経て刃に伝えられる。この信号は電極８２６によって感知され、前もって決められた範囲に振幅が収まっているかを監視される。とりわけ電極８２６感知される信号の振幅は刃からの距離によって極端に低下する。これにより、検知される信号を監視することで適切な距離が確保される。このシステムは検知される距離が通常の範囲外の場合、機械が始動しないようにしる。これにより使用者は適切な調整が必要なことを知ることができる。
【０３４０】
別のブレーキ配置システムが図１１５に示されている。図１１５の配置システムはスナップ受け８３０とカートリッジに面しているリブ８３２を利用している。その受け具はカートリッジサポート面８１６向けてカートリッジを押し出すように傾けてに取り付けられている。カートリッジの側面にはリブ８３２を受けとめるための溝８３４がある。使用時に、カートリッジは刃から後方に旋回転しながらピン８０２に向かってスライドする。一度カートリッジがピンに到達すると、カートリッジはリブ８３２が溝８３４にはまるまで前方に旋回転していく。カートリッジがピンに沿って振動して落ちるのを防ぐためにリブが溝にはまる時、小さな棚８３６はカートリッジのはしへ縁へ突出する。一度カートリッジが作動し始めると、使用者はタブ８３８を持ち上げてリブがかからないようにし、カートリッジを後方へ旋回転させることができる。後方旋回はカートリッジ内の作動バネに残っている圧力を解放するために使うことができる。
【０３４１】
図１１６は又違ったブレーキ配置システムを示している。図１１６のシステムの中で、カートリッジ８０は側面にくぼみ８５０を備えている。バネの掛け金８５２はカートリッジ８０が刃から後方旋回しながら離れる時にくぼみ８５０にかかるように設置されている。この掛け金は歯止めの表面を刃の周囲からおよそ１／８インチ（もちろん他の距離で使われる場合もあるが）離して配置するように設置されている。使用者は掛け金を持ち上げ、掛け金からカートリッジが外れるまで前方旋回させ、カートリッジをピン８０２からスライドさせることによってカートリッジを取り外すことができる。セクション７で詳細が記載されているように、カートリッジが始動し始めた時、歯止めは通常刃にはめ込まれており、バネ６６によって刃に向かって傾けられる。解放ピン７５６はバネの一端を解放し斜め方向の圧力を除去するために取り外しできるようになっている。これは刃を取り外すのに邪魔になる刃にかかかっているプレッシャーを解消し、簡単に歯止めを刃から離すことを可能にしている。
【０３４２】
更に、図１１７は違うブレーキ配置システムを示している。この図では、歯止め６０とブレーキカートリッジ８０は、歯止めおよび、またはカートリッジの位置を調節するために選択的に動かすことができるサポートアセンブリ８６０の上に配置されている。サポートアセンブリ８６０が多用な形状をとることができることは好ましいことである。図１１７の具体例で示されているように、アセンブリ８６０は複数のギヤ８６２を装備している。それぞれのギヤは外側に伸びているサポートポスト８６４を備えている。第二のポストがカートリッジだけを貫いているのに対して、第一のポストがブレーキ歯止め６０とカートリッジを貫くように、カートリッジ８０はアセンブリ８６０に取り付けられている。この歯止めは、歯止めを補助して刃にブレーキをかけている間に刃のエネルギーを吸収する第一のポストを中心に旋回転するように作られている。第二のポストは歯止めを刃に対して角度を持たせて位置するようにし、同時にカートリッジが第一のポストの周りを回転するのを防ぐ。
【０３４３】
カートリッジと歯止めが第一及び第二のポストに装着されている時、ギヤ８６２を回転させることによって歯止めが刃に対して正しく配置される。更に、サポートアセンブリ８６０はウォームネジ８６６又はギヤを回転させるための他の適切な機構を備えている。ウォームネジには、ハンドル、又はハンドルのような回転を促進する装置がついている。この例で示されているように、ウォームネジ８６６は両方のギヤに同時にかかり、縦並びに回転するように配置されている。結果として、ギヤが回転している間、カートリッジ８０と歯止め６０は刃に対してある一定の角度を維持する。しかし、図１７７に示されているように、ウォームネジが回されるとカートリッジと歯止めは刃に向かって、又は刃から離れるように移動する。これにより、違ったサイズの刃に対してブレーキを正しく配置することができる。さらに、この仕組みにより、違うサイズの刃ごとに別のサイズの歯止めおよび、またはカートリッジを用意する必要がなくなる。
【０３４４】
また代わりの具体例では、ウォームネジを回して時のギヤ８６２の回転数を変えるために、ギヤを異なったサイズにすることもできる。これは、歯止めが刃に向かって、又は離れるように移動する時の、刃に対する歯止めの角度を変えたい時に便利である。
【０３４５】
図１１７に示されている具体例では、歯止めが刃に向かって、もしくは離れるように動くことによって、歯止めの回転軸は移動される。更に別の具体例では、歯止めの位置は単に歯止めを回転軸を中心に回転させるだけで調節することができる。このような例では、大きくサイズの違う刃に対応するために、比較的長い歯止めを装着することが望ましい。
【０３４６】
ブレーキ配置システム、方法、それと関連した機械は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０３４７】
８．１  木造加工機械であって、
カッターと、
選択的に上記カッターと連動しそれを停止するように適用されたブレーキ歯止めを含むブレーキカートリッジと、
上記ブレーキカートリッジの上記カッターに対する位置を受信し調節された位置を決定するように適用されたブレーキ配置システムとを備える木造加工機械。
【０３４８】
８．１．１  項目８．１の木造加工機械において、上記ブレーキ配置システムは異なったサイズのカッターを収容するように上記カートリッジを調節できるようにする木造加工機械。
【０３４９】
８．１．２  項目８．１の木造加工機械において、上記ブレーキ配置システムは上記カートリッジが取り付けられたピボットを含み、上記ブレーキカートリッジの上記カッターに対する位置は上記ピボット上の上記カートリッジを回転することによって調節される木造加工機械。
【０３５０】
８．２  木造加工機械であって、
カッターと、
上記カッターを動作させるように適用されたモーターと、
上記カッターに隣接して調節的に配置できるブレーキと、
上記カッターと上記ブレーキとの隙間を感知するように適用されたセンサシステムと、
上記モーターのオペレーションを制御し、上記カッターと上記ブレーキとの隙間を表す信号を上記センサシステムから受信するように設定された制御システムにおいて、制御システムは更に上記センサから受信された上記信号による上記モーターのオペレーションを選択的に防ぐように設定された制御システム。
【０３５１】
８．２．１  項目８．２の機械において、上記センサシステムは上記カッター近辺の上記ブレーキ歯止めに取り付けられた電極を含み、上記信号は上記電極と上記カッターとの電気的結合に依存する機械。
【０３５２】
セクション９：論理制御
論理コントローラ５０についてさらに詳しく考慮してみると、論理コントローラが、特定の機械１０のタイプおよび、またはその用途によって様々な機能をもつことは好ましいことである。例えば、論理コントローラ５０は機械のスイッチが入れられたり切られた際や作動中に検知サブシステム２２が正しく働いているかを確認し、反応サブシステム２４の不慮のトリガを防ぐために様々な自動安全確認を実行するようになっている。加えて、論理コントローラは使用者に機械１０や安全システム１８の状態を知らせるために一つまたはそれ以上の表示装置を操作するようになっている。さらに論理コントローラ５０は一つまたはそれ以上の特定用途向け応用集積回路（ＡＳＩＣｓ）、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、デジタル論理回路および、またはアナログ回路などを実行できるようになっている。
【０３５３】
具体例の一つで、論理コントローラ５０は図１１８に示される自動検査論理シーケンスを実行する。シーケンスの例は、９０１に記載されているように使用者がはじめにシステムに電源を供給した際に始まる。論理システムは最初、刃と歯止めの間隔が９０２にあるように正しいものなのかを確認する。刃と歯止めの間隔は下に詳しく述べられているような適切な方法で測定される。もしこの間隔が許容範囲を越えていたら、システムは９０３に示されているようにエラー信号で対応する。エラー信号は聞こえたり見えたりするものがよい。下の具体例において機械の状況を知らせ、エラーの状態を知らせるためのユーザーインターフェースを持つ制御サブシステムが詳しく説明されている。正しい刃と歯止めの間隔が検知されるまで、論理システムはエラー状態を維持し、さらなる機械の動作を防止することが好ましい。
【０３５４】
刃と歯止めの間隔が許容範囲内ならば、論理システムは検知サブシステム２２による電荷プレート４４上の入力信号が９０４の電荷プレート４６上で十分な振幅で検知されているかどうかを判断する。この段階は反応サブシステムが検知サブシステムのミス、アースされた刃、間違って設置された電荷プレートなどによって突然始動しないことを確認する。もし正しい入力信号が検知されなかったら、論理コントローラ５０はエラー信号９０３を発信する。それぞれの欠陥個所に対してなされるエラー信号が同じでも異なってもよいことは好ましいことであろう。
【０３５５】
正しい入力信号が検知された場合、論理コントローラは可融部が段階９０５にあるように存在しているか判断する。可融部の有無は以下に詳しく述べられているような方法で判断される。可融部が存在しない場合、論理コントローラ５０はエラー信号９０３を発する。可融部が存在する場合、論理コントローラは９０６にあるようにファイヤリングサブシステムに蓄えられた電荷をチェックする。この段階は危険な状態が検知された際に可融部を融かすのに十分な電荷が存在していることを明らかにする。十分な電荷を検知するために一般的な回路の詳細は以下に述べられている。十分な電荷が検査時間内に検知されない場合、論理コントローラはエラー信号９０３を発する。
【０３５６】
図１１８のシーケンスにおいて、準備段階のチェックが済んだ後、論理コントローラ５０は９０７にあるようなモーターアセンブリに電源を供給できるようにする。何の欠陥も見つからない場合、これらの上に述べられているような電気的シーケンスが一般的に２、３秒以内に行われることは好ましいことである。初期パワーアップシーケンスに加えて、論理コントローラ５０は操作中にあらゆる検査を行うような構造になっている。例えば、刃の回転は既に知られている機構によって監視されていて、刃が停止している際にはファイヤリングシステムは機能していない。これにより使用者は刃がブレーキ機構２８と連動せずに停止している際には刃に触れることができる。刃の動作を検知するシステムの様々な具体例と実行例はセクション１０に述べられている。
【０３５７】
上に述べられている論理シーケンスが様々な形で実行されることは好ましいことである。例えば論理コントローラ５０に関するいくつかの具体例が検知を確実なものにするためにバッテリー、コンデンサ、またはその他のバッテリーを備え、反応サブシステムは機械の電源が落ちた後でも一時的に機能し続ける。別の例として、刃と電荷プレートの不正な間隔、バッテリー充電装置内の不十分な電荷などの接触検知以外の欠陥が発生した場合には、モーターアセンブリへの電源は切られる。よって、論理コントローラ５０は安全および、または操作性に関する機能を様々な方法で実行する。
【０３５８】
加えて、反応サブシステム２４は切削工具１４が使用者の体に接触した際、それを停止させるようになっているため、反応サブシステムは、切削工具を動かすモーターアセンブリ１６、あるいは少なくてもその一部分を停止させることができることもまた望ましい。しかし機械１０は切削工具が巻き込みなどにより停止することを前提に設計されているため、モーターアセンブリの電源を数秒以内に切れば十分である。これは、モーターへの電源供給を停止することで簡単に行うことができる。例えば、機械１０が磁気接触スイッチ４８を備える場合、論理コントローラはモーターへの電源が切れるために磁気接触器を近くに置く回路を停止させるようになっている。この段階は補助的なものであり、モーターアセンブリへの電源供給を断つことは使用者が機械内部の切削工具に触れた際に使用者が大怪我をすることを防ぐための必要十分な機能である。したがってこの段階における主な利点とはブレーキシステムが切削工具の回転や他の動作を防止している間、モーターアセンブリやドライブシステムを損傷する可能性を軽減することである。モーターアセンブリ１２を停止させる方法はほかにも数多くあることは好ましいことである。一つの例として、モーターアセンブリへの電源は安全止め具３０（例：固体オン／オフスイッチなど）によって直接制御させる。この具体例は上のセクション１に詳しく述べられている。また存在する過電荷量回路に失速するモーターを外させたり、停止させることも可能である。
【０３５９】
上記の接触検知サブシステムが特定の人体の電気的性質によるため、フォイルに覆われた絶縁体のような材料を切削中に、安全システム１８を使用することは検知回路の使用者への誤った接触を引き起こす可能性がある。加えてセクション１に述べたように、非常に青い生木はその高い誘電率のために検知サブシステムの誤った作動を引き起こす可能性がある。よって、ブレーキが特定の切削操作を行わないようにするマニュアルバイパスまたはオーバーライド制御を備えていることが望ましい。適切なオーバーライド制御は可融部７０とファイヤリングシステム７６の間に機械的スイッチを備える。代わりに、スイッチは使用後逐一スイッチ自体をリセットするような使い捨てのスイッチでもよい。さらに安全システム１８はフォイル、生木などの存在を検知し反応サブシステムを自動的に停止させる、加工中製品に隣接するセンサを備える。この後者は、使用者をブレーキシステムをいちいち不作動にしたり再度作動したりすることを覚えていなければならないことから解放する。
【０３６０】
何らかの出来事において、オーバーライド制御はその用途と求められる安全のレベルによって様々は形をとる。例えば、オーバーライド制御は使用者があらかじめ予定された時間内（３、５、１０秒など）に機械の電源を切らなければ自動的に停止するようになっている。これにより使用者がオーバーライド制御を作動し、製品を切削しようとする前に混乱し、安全システムが停止していることを忘れてしまうことを防止する。いくつかの具体例において、使用者が自己検査（例：可融部の不設置、不十分な充電、カートリッジ８０の欠損や誤った取り付けなど）によって引き起こされたエラーにオーバーライドをできることが望ましい。その他の具体例において、論理コントローラ５０は使用者がオーバーライドと連動するようになる前に検知または反応サブシステムが作動中であることを要求するようにされている。
【０３６１】
一般的に、オーバーライド制御は使用者によって偶然に作動する可能性を軽減するようにできている。例えば、オーバーライド制御スイッチは残存するオペレータスイッチと、使用者が機械を使用中に偶然にぶつかるような機械１０の周囲から遠ざけて配置されている。代わりに、もしくはそれに加えて、オーバーライド制御スイッチ４８は使用者がスイッチを使う前に取り除かなければならないカバーないし同様のバリアーを備える。このようなカバーのついたスイッチは当分野の技術者には知れ渡っている。より安全な尺度として、論理コントローラ５０はオーバーライドが作動した際に、目で見たり耳で聞いたりできるアラーム又は警告を発することができるようになっている。さらに論理コントローラ５０がモーターアセンブリ１６への電源供給を制御できる場合、論理コントローラは安全システムによって停止させられていた刃が動き出そうとしていることを使用者に警告するために、一度またはそれ以上パルスを発するようになっている。これは刃に触れている間にオーバーライドを作動してしまった使用者を警告して刃から離れさせようとする。
【０３６２】
上にある見方で、論理コントローラ５０に関する代わりの具体例は図１１９Ａ−Ｃで示される自己検査と検知論理を行うようにできている。図１１９Ａの９１０にあるメイン論理シーケンスは機械１０が最初に９１１にあるような電源２０につながれた時にはじまる。論理コントローラ５０は９１２にある完全性の検査を行うことことで段階９１０を開始する。システム完全性の検査は、機械１０の特定のタイプや形式によって変わる検査を一つまたはそれ以上備える。具体例の中で、システムの完全性の検査は当分野の技術者の間で知られている電源２０（標準線間電流）の検査を備える。システムの完全性の検査はまた電荷プレート４４への検知信号を送り、電荷プレート４６でその信号を検知しようとすることを含むことができる。電荷プレート４６における信号の検知の失敗は、検知サブシステム２２の電子的欠陥、電荷プレートの誤配置や誤接地、アースされた刃などの様々な問題の存在を意味する。一般的なシステムの完全性検査９１２は歯止めが解放された際に刃にかかり、刃を停止させるように歯止め６０が刃４０の隣に正しく設置されているかを確認するために歯止めと刃の間隔検査も含む。刃と歯止め間の正しい間隔を検知する一般的な機構は以下に詳しく述べられている。システムの完全性検査９１２がネガティブの場合、論理コントローラは９１３にあるようにモーターアセンブリ１６を停止させ、９１４にあるように使用者にエラー信号を発する。一度使用者がエラーを訂正し論理コントローラをリセットしたならば（例：機械１０の電源を一旦外し、もう一度付け直すことによって）、システムの完全性の検査は繰り返される。
【０３６３】
システムの完全性検査９１２が成功した場合、論理コントローラ５０は９１５にあるようにファイヤリングサブシステム内に蓄えられた電荷と同様に可融部７０のチェックも行う。可融部の検査または充電の検査のいずれかがネガティブの場合、論理コントローラは９１３にあるようにモーターアセンブリの電源を切り、９１４にあるエラー信号を発する。段階９１５を何回か繰り返すかファイヤリングサブシステムが電荷を蓄えるのに十分な時間があることを明らかにするために段階９１２と９１５にズレを生じさせることが望ましい。
【０３６４】
可融部とファイヤリングサブシステムの両方の検査が成功した場合、論理コントローラは９１６にあるような使用者によって実行可能なオーバーライドスイッチが利用できるかどうかに左右される一つまたは二つの補助的な段階に進む。可融部／充電の検査後の使用者オーバーライド信号の検査は安全システムが機能していない限り、使用者が安全システム１８にオーバーライドすることを防ぐことは好ましいことである。よって例えば、接触検知が行われ、ブレーキがかけられた場合、使用者は可融部および、または歯止めおよび、またはファイヤリングサブシステムなどが（主にカートリッジ８０の交換によって）取り除かれるまでシステムを操作しようとできない。代わりに段階９１５はメイン操作ループから除外される。これにより安全システム１８がオーバーライドと連動することで完全に機能しているかどうかに関係なく、機械１０が操作できるようになる。
【０３６５】
何らかの出来事において、オーバーライドが作動した場合、論理コントローラ５０は図１１９Ｂの９１９に示されているようにオーバーライドループ内で作動しようとする。主に論理コントローラ５０は最初９１８や上に記載されているように警告を発する。次に段階９１９で論理コントローラは使用者がモーターアセンブリ１６の電源を入れることよって実行可能なスタートスイッチ４８の状況を検査する。上記のように、論理コントローラはオーバーライドが実行可能になった後の予測された時間内において作動させられた場合のみ、スタートスイッチ４８がオンであるようになっている。スタートスイッチがオフの場合、論理コントローラ５０は９２０のようにモーターアセンブリをオンからオフへと切り替え、９２１のようにオーバーライドループから離脱する。図１１９Ａのように、論理コントローラはオーバーライドループの最後にシステムの完全性の検査に戻ってくる。よって、論理コントローラはスタートスイッチが作動するまでシステムの完全性の検査と可融部／充電の検査をし続ける。これにより使用者がオーバーライドと連動してスタートスイッチの作動を遅らせている場合に、オーバーライドが実行可能にされた時とスタートスイッチが実行された時との間に欠陥が生じたら、システムはモーターアセンブリを作動させないことを確かにする。
【０３６６】
段階９１９において、スタートスイッチがオンになっている場合、論理コントローラは９２２のようにモーターアセンブリを作動させようとする。ストップスイッチ４８が９２３のように使用者の手で押されるまで、モーターアセンブリは動き続ける。一度ストップスイッチが押されたら、論理コントローラ５０は９２０のようにモーターアセンブリを停止させ、９２１でオーバーライドループを離脱する。上記のように論理コントローラはオーバーライドループを離脱した後、段階９１２に復帰する。
【０３６７】
段階９１６において使用者によってオーバーライドがなされなかった場合、論理コントローラ５０は図１１９Ｃに詳しく述べられている検知ループ９２５に進む。具体例において、検知ループ９２５は同時に実行される二つの論理経路とともに描かれている。第二経路９２７で論理コントローラが連続してファイヤリングサブシステム７６内の可融部と充電の検査をしている間、第一経路９２６で論理コントローラは検知サブシステム２２を監視している。この二重経路操縦により刃が動いている際に欠陥が生じれば機械１０は停止させられることが確かなものとなっている。二重経路操縦は割り込みや状態機械などを使用する様々な方法によって実行されることは当分野の技術者にとっては好ましいことである。代わりに二つの経路は単一の連続するループで実行することが可能である。しかし、具体例中で蓄えられた電荷の検査は数ミリ秒から数秒を要するため、これらの具体例の中で連続する接触検知において数ミリ秒から数秒が経過しないように両方の経路を同時に実行することが望ましい。
【０３６８】
経路９２７は、９２８にある可融部７０のファイヤリングサブシステム７６内に蓄えられた電荷の検査を備える。この検査は可融部の検査か充電の検査に欠陥が生じ、論理コントローラ５０が９２９のようにモーターアセンブリを停止し、９３０のエラーメッセージが発せられるまで続く。論理コントローラはまた検知ループを離脱した際や経路９２６にエラーが発生した際に下に記載されているように検査９２８を停止する。可融部７０の検査や段階９２８のファイヤリングサブシステム検査は、段階９１５におけるメインループ内の検査を同じだったり異なっていたりする。いかなる出来事においても論理コントローラは上で述べているように段階９３０からリセットされなければならない。
【０３６９】
経路９２６は接触検知経路であり９３１にある刃上の過インピーダンスのための検査を備える。段階９３１は刃上の電荷の容量的負荷が高く検知サブシステムが刃と使用者の接触を検知できない場合、モーターアセンブリに電源が供給されないことを明らかにしている。これは様々な理由から起こり得る。例えば、刃がとても誘電率の高い材料（例：生木）を切削している場合、刃上の容量的負荷は増大する。これについては上のセクション１で詳しく述べられている。
【０３７０】
他の例として、使用者が刃と接している際に偶然にスタートスイッチを入れてしまうこともある。いくつかの主要な検知サブシステムが電荷プレート４６で検知される信号内の突然の変化（絶対値的なものではなく）に依存するために、段階９３１は安全システムは刃と使用者が接している時にスタートスイッチが入れられた場合、刃が回転しないことを確実にする。この具体例において、論理コントローラは過負荷の容量値を設定できるようなっており、それは少なくとも使用者が刃に接している際に発生する負荷以上である。しかし、論理コントローラ５０は希望の量の容量的負荷を過度の値として認識できるようになっていることは好ましいことであろう。
【０３７１】
刃の容量的負荷が大きすぎる場合、論理コントローラ５０は９３２におけるエラー信号を発し、段階９３３のようにモーターアセンブリの電源が入っている場合はそれを停止する。論理コントローラはそれから９３４での検知ループを離脱し、図１１９Ａのメイン操作ループにおけるシステムの完全性の検査９１２に復帰する。刃が回転している間の数秒間は、安全システム１８は実行可能にはならないことは好ましいことだであろう。これは容量的負荷が大きすぎて使用者との接触を正確に検知できないからで、なんの接触も発生してない場合でも作動し始めてしまう可能性があるからである。代わりの具体例で、接触が検知された場合に刃が回転しファイヤリングシステムが作動する間、論理コントローラは常に接触検知を監視しつづける。代わりに論理コントローラは、負荷が大きくなりすぎた場合にファイヤリングシステムを作動させることができるようになっている。
【０３７２】
高容量的負荷のエラーが検知された後に一度でも論理コントローラがメインループに戻ったなら、使用者はそれにもかかわらずオーバーライドと連動して機械１０を操縦できる。使用者がオーバーライドを作動させない場合、容量的負荷の問題が解決されるまで安全システム１８はモーターアセンブリ１６に電源を供給しない。
【０３７３】
段階９３１において刃上の容量的負荷が許容範囲内の場合、論理コントローラは、９３５に述べられるような検知サブシステム２２からの接触検知信号を検査する。接触が検知された場合、論理コントローラは９３６のように刃が回転しているかどうかを判断する。刃が回転している場合、論理コントローラは９３７のファイヤリングサブシステムを作動させ、９２９のモーターアセンブリを停止させ、そして９３０でエラーを出力する。この論理コントローラは上記のようにリセットされなければならない。
【０３７４】
しかし段階９２６で刃が回転していない場合、論理コントローラは９３２でエラー信号を発し、９３３でモーターアセンブリの電源がオンの場合、それをオフにし、９３４で検知ループから離脱する。よって、刃が回転していない時に使用者が刃に触った場合、安全システムはそれを検知はするがファイヤリングサブシステムを作動させはしない。これにより使用者はブレーキを作動させずに刃を交換したり調整できる。しかし安全システム１８とモーターアセンブリ１６の両方とも実行可能でない場合、刃を調整したり取り替えたりする前に使用者は機械１０から電源を抜くのが一般的である。
【０３７５】
段階９３５で接触が検知されない場合、論理コントローラ５０は９３８にあるようにスタートスイッチ４８の状態を検査する。ストップスイッチが作動している場合、論理コントローラは９３９でモーターアセンブリがオンになっていればそれをオフにし、９４０にあるように刃の回転を検査する。刃が回転している場合、論理コントローラは刃が回転する限り接触検知が行われるように段階９３１に戻る。よって、使用者がストップスイッチを作動し、刃が回転するよりも前にそれに接触している場合、安全システム１８は刃を停止ように反応する。一度刃の回転が遅くなれば、論理コントローラは９３４のように検知ループを離脱する。
【０３７６】
ストップスイッチが段階９３８で作動していない場合、論理コントローラは９４１にあるようにスタートスイッチ４８の状態を検査する。スタートスイッチが作動している場合、論理コントローラはモーターアセンブリの電源が入っていなければそれを入れ、９４２にあるように接触検知を繰り返すために同じことを繰り返す。スタートスイッチが作動していない場合、論理コントローラは９３９にあるようにモーターアセンブリの電源がオンならそれをオフにし、９４０で刃の回転を検査する。論理コントローラは刃が停止するまで検知ループを繰り返し実行し、停止した時点で論理コントローラは９３４にあるように検知ループを離脱する。よって、論理コントローラは刃が回転して使用者がオーバーライドと連動していない時はいつでも、常時接触検知を監視しているようになっている。
【０３７７】
サブシステム２６と論理コントローラ５０は多種多様な方法で実行されることができることは当分野の技術者にとって好ましいことである。したがって、二つの具体例が下にあげられているが、他の適切な方法も使うことができる。
【０３７８】
最初の実行例は図１２０に描かれている。論理コントローラ５０は米国アリゾナ州チャンドラにあるＭｉｃｒｏｃｈｉｐ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．社製のＰＩＣ１６Ｃ６３Ａ−２０／ＳＯの形をとる。論理コントローラは電源２０、検知サブシステム２２とユーザーインターフェース１７８とつながっている。ユーザーインターフェースは使用者へ信号を表示し、使用者が論理コントローラへ信号を入力できるようになっている機構を備えている。当分野の技術者の間で知られているユーザーインターフェース機構はライト、表示スクリーン、ブザー、サイレン、スイッチ、ボタン、ノブなどの例がある。図１２１に中の一つの具体例において、ユーザーインターフェース１７８は使用者が制御指令を入力するためのスタート、ストップそしてオーバーライドスイッチ、それとシステムの状態を示す一組のＬＥＤライトを備える。ＬＥＤライトは色や点滅の仕方などの様々な方法でシステムの状態を表すことができる。
【０３７９】
また、論理コントローラはセクション１に詳しく述べられているような適切なモーター制御回路１７４を通ってモーターアセンブリ１６に接続され、ファイヤリングサブシステム７６にも接続されている。使用者と刃の間でおこる接触の検知サブシステム２２からの信号を論理コントローラが受信する時、論理コントローラはファイヤリングサブシステム７６を作動し、モーターアセンブリ１６を停止させる。操作と検査シーケンスは論理コントローラ内部にあるソフトウェアによる命令で実行される。ソフトウェアによる命令が様々な形をとることは好ましいことであろう。
【０３８０】
図１２０において実行されている論理コントローラは、刃が回転中の時同様、電源をモーター制御１７４へ供給する以前に様々な自己検査を行えるようになっている。例えば、論理コントローラは電源２０による線間電流を測定し、電圧が安全システムを動かすのに十分な値を下回った場合にモーターを停止させるようになっている。論理コントローラはまた電荷プレートが正しく設置され、検知信号が正しく刃を越えて結合し、刃上の容量的負荷が決められた範囲内であることを確実にするために検知サブシステムからの接触感知信号を検査するようになっている。さらに論理コントローラはまた刃回転感知部品１７７とつながれている。刃の回転を検知するのに適切な機構の例がセクション１０に述べられている。
【０３８１】
加えて、論理コントローラ５０はファイヤリングサブシステム７６が可融部７０を融かすのに十分な電荷を持っているかどうかを検知するようになっている。ファイヤリングサブシステム内の十分な電荷の検知はファイヤリングシステムの形式によって様々な方法で行われることは好ましいことであろう。ここにある具体例において、ファイヤリングサブシステム７６は可融部７０から適切にアースされたＳＣＲ６２１に沿って放電する単一の３９０マイクロファラドのコンデンサ６２０を備える。一般的なファイヤリングサブシステム７６はセクション６に詳しく述べられている。
【０３８２】
図１２０にあげられる実行例で、ファイヤリングコンデンサは図１２２に詳しく示される昇圧調整器１７５によって充電され検査される。昇圧調整器１７５はファイヤリングコンデンサのために３２ボルトの供給を１８０ボルトまで高めるバックブースト充電器１８３を備える。論理コントローラ５０は充電器の昇圧周期を制御するための１２５キロヘルツで入力する。調整器回路１８４はファイヤリングコンデンサの電圧を監視し、充電器１８３を電荷が１８０ボルト近辺にあるように必要に応じてオンとオフを繰り返す。調整器回路１８４は分電圧器の入力やコンパレータ１８５へのフィードバックにより設定されたように充電器がファイヤリング回路の電圧が１７５ボルト以下に下がった時に充電を続け、電圧が１８０ボルト以上になった時には停止するようにあらかじめ決められた量のヒステリシスを持つように組み立てられている。
【０３８３】
コンパレータ１８５の出力は論理コントローラ５０に供給される。論理コントローラは充電に必要な時間と、コンパレータ１８５による出力の状態に基づくファイヤリングコンデンサの放電に必要な時間の両方を監視する。よって、コントローラはファイヤリングコンデンサが正しく機能し十分な量の電荷を蓄えていることを確かめることが可能である。ファイヤリングコンデンサが素早く１８０ボルトに到達できなかったり、あまりに急速に放電してしまう場合、論理コントローラはファイヤリングコンデンサや充電システムがうまく機能していなかったり、そのプログラムに基づいて適切に動作しているかを判断する。
【０３８４】
調整器回路１８４がファイヤリングコンデンサの電圧を可融部７０を通って測定することは特筆すべきことである。結果として、欠落もしくは欠陥のある可融部は調整器回路がファイヤリングコンデンサの電圧を検知することを妨げるために調整器回路はまた可融部の完全性を検査する。ファイヤリングコンデンサの電荷と可融部を単一の機構で検査している間、または検査によって処理サイクルの時間と部品のコストに関する明らかな節約が生じている間、可融部は代わりにファイヤリングコンデンサの電荷とは別に検査されている。
【０３８５】
図１２３に二つ目の論理コントローラの実行例が示されている。論理コントローラ５０は米国カリフォルニア州サニーベールにあるＰｈｉｌｉｐｓ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ社製のの８７Ｃ７５２コントローラによって実行される。上記の一つ目の実行例と同じように、二つ目の実行例における論理コントローラは電源２０、接触検知サブシステム２２、ファイヤリングサブシステム７６、ユーザーインターフェース１７８、モーター制御１７４そして刃の回転感知１７７とつながっている。電源２０、接触検知サブシステム２２とモーター制御１７４に関する適切な例がセクション１に詳しく述べられている。ファイヤリングサブシステム７６の具体例はセクション６に述べられている。刃の回転の感知に関する回路と機構はセクション１０に述べられている。
【０３８６】
図１２４のように、２回目の実行のために回路を充電するファイヤリングコンデンサは論理コントローラからのスイッチを入れるラインによって制御されている。充電回路を停止させることで、論理コントローラは論理コントローラ上のアナログ−デジタル変換（Ａ／Ｄ）ラインへの出力を通っているコンデンサの電圧を監視することができる。コンデンサが充電されていない間は様々な経路からアースへとほぼわかっている割合で放電されている。放電率を監視することでコントローラはコンデンサの電気容量が可融部を燃やすのに十分であることを明らかにする。補助的に、論理コントローラはコンデンサの完全性を測るために複数の放電間隔でファイヤリングコンデンサ上の電圧を測定するようにできている。具体例の一つにおいて、論理コントローラは完全充電された際の電圧のそれぞれ３％、５％、７％に対応するような放電サイクル時の決められたインターバルで、コンデンサの電圧を測定する。論理コントローラは放電インターバルのいかなる低電圧も欠陥として解釈し、または欠陥を示すために二つまたはそれ以上の放電インターバルを必要とする。
【０３８７】
上の一つ目の実行例の中で述べたように論理コントローラは可融部７０を通してファイヤリングコンデンサを検査し、それによって可融部を同時に検査するようにできている。代わりに、又はそれに加えて、論理コントローラは充電中にコンデンサの電圧を監視することでコンデンサを検査するのとは独立して可融部を検査できる。
【０３８８】
上記のように論理コントローラ５０は歯止めと刃間の間隔を監視するようにもできている。当分野の技術者の間では鋸刃のような様々な切削工具が正確に等しい寸法ではないということはよく知られていることである。結果として新しい刃が鋸に取り付けられた際には歯止めが刃から正しい位置にないことがありうる。正しい位置にない歯止めは、歯止めの停止する速度を落したり、刃を停止させられなくなる。したがって刃が確実に等しいブレーキ速度で停止するために刃が交換された際にはその位置を調整する必要がある。歯止めの位置を自動的に調整するための機構と方法の具体例がセクション８に述べられている。しかし歯止めの位置が自動的に調整されるかどうかにかかわらず、刃と歯止め間の誤った間隔の検知するための論理コントローラ５０の設定は使用者を刃への偶然の接触から守る保証をいっそう強くする。
【０３８９】
刃４０と歯止め６０間の誤った間隔を検知するための方法が多数存在することは好ましいことであろう。その一例として、図１２５に歯止めの正しい位置を検知するための容量性のシステムを持つ歯止め９４５がある。図２の歯止め４０同様、歯止め９４５は素早く完璧に切削工具の刃にかかるために傾斜のついたもしくは形作られた部分９４６を備える。加えて、歯止め９４５は部分９４６の向こうに伸びる一般的に並行で離れている一対のアーム９４７を備える。アーム９４７は歯止めが刃に隣接している際に、刃に触れることなく刃のどちら側の端にも伸びるように配置されている。それぞれのアームは刃付近のアームの内側の表面上にコンデンサプレート８２６を備える。リード線９４９はそれぞれのコンデンサプレート８２６ら刃検知回路（非表示）へ伸びている。
【０３９０】
コンデンサプレート８２６は、歯止めの位置が許容範囲内の時、刃が二つのコンデンサプレートの間に伸びるようにアーム９４７の上にある。プレート８２６間の電気容量が、刃がプレートの間に位置しているかどうかによって変化することは好ましいことであろう。刃検知回路はリード線９４９を通して電気信号を発し、プレート間の電気容量の変化を検知する。
【０３９１】
歯止め９４５と共に使うことができる適切な回路は当分野の技術者によく知られている。歯止めと刃間隔検知回路の一つの例が図１２６の８２４にある。セクション１と２で示されるように、この発明と共に使用するのに適切な接触検知システムの具体例は電気信号をドライブプレート（非表示）を通って刃に送る。この信号はプレート８２６のどちらか、または両方により受け取られ、振幅が決められた範囲内であるように監視される。特にプレート８２６によって検知される振幅は刃からの距離によって著しく低下することがある。よって検知される振幅を監視することで、適度な間隔が確保される。適切な信号が検知されない場合、回路８２４は適切な歯止めと刃の間隔が検知されるまで機械１０の運転を防止するために論理コントローラ５０へエラー信号を送る。他の例として、セクション１にある一般的な接触検知回路と似た回路がある。
【０３９２】
コンデンサプレート８２６を付加的に歯止めが刃に近すぎたり遠すぎたりする時を検知するような形にすることもできる。代わりに二組のコンデンサプレートを一組は歯止めが刃に近すぎるのを検知し、もう一組は歯止めが刃から遠すぎるのを検知するように歯止めの上に設置できる。なんらかの出来事で検知回路は受信後に適切な動作を起こす論理コントローラ５０へエラー信号を伝達するようになっている。
【０３９３】
歯止めの位置を自動的に検知するシステムの具体例の一つが上に述べられているが、他にも多数の可能な変形があることは好ましいことであろう。例えば、両方のコンデンサプレートは刃の反対に設置されるのではなく、同じ面に設置することも可能である。コンデンサプレートおよび、または刃検知回路は歯止めから離れていることもある。例えば後者の場合、コンデンサプレートと検知回路は歯止めと関連する離れた電子部品板に取り付けられる。代わりにコンデンサプレートは一つまたはそれ以上の発光ダイオードと歯止めが正しく設置された時に、ダイオードと検知器との間の光学経路を刃が妨害するような検知器で置き換え可能である。刃の歯止めに対する距離を検知するのに他の可能性もある。更なるオプションとして、コンデンサプレート８２６は歯止め間隔検知と共に電荷プレート４４や４６としても機能することもできる。さらに検知プレートは歯止めの斜面９４６に取り付けられることが可能である。このプレートは接触検知のためのドライブ入力信号を検知するために使われる。プレートで検知される信号の振幅はプレートと、刃の歯の間隔に反比例する。この信号が与えられた以上の大きさの振幅を待たない場合、システムはこれを歯止めの表面が十分に刃に近づいいないと判断する。
【０３９４】
安全システム１８の一部が交換可能なカートリッジ８０に取り付けられている具体例で、論理コントローラは、カートリッジが安全システムの残りの部分と正しく接続されているかどうかも検知するようになっている。カートリッジとの正常接続の具体的な検査方法の一つはカートリッジ内に取り付けられた部品（例：可融リンク、ファイヤリングシステムによって蓄えられた電荷など）の検査によるものである。代わりにカートリッジ８０と論理コントローラをつなぐケーブル（非表示）はアースされたりカートリッジがつながった際にバイアスされ隔離された信号線を備える。運転可能なカートリッジへの正常接続の検知に加えて、正しい刃と歯止めの間隔は、刃とカートリッジの間隔を測定することにより検知される。例えば、コンデンサプレート８２６は歯止めではなくむしろカートリッジの筐体８２の上に置かれる。さらに刃とカートリッジの間隔検査の失敗はカートリッジへの異常接続の検知に使われる。
【０３９５】
制御システム、方法、それと関連した機械は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０３９６】
９．１ 木材加工機械であって、
作動部と、
身体と上記作動部との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態の検知の際に一定の動作を起こす上記検知システムに連携した反応システムと、
上記作動部、上記検知システム、上記反応システムのうち一ヶ所もしくはそれ以上の操作性を制御するように適用された制御システムとを備える木材加工機械。
【０３９７】
９．１．１  項目９．１の木造加工機械において、上記制御システムは上記作動部、上記検知システム、上記反応システムのうち一ヶ所もしくはそれ以上から受け取ったデータを処理することによって上記作動部、上記検知システム、上記反応システムのうち一ヶ所以上の操作性を制御するように適用された木造加工機械。
【０３９８】
９．１．２  項目９．１の木造加工機械において、上記制御システムは上記機械に自己検査を行なうように適用された木造加工機械。
【０３９９】
９．１．３  項目９．１の木造加工機械において、上記制御システムは上記検知システムが機能しているかを決定するように適用された木造加工機械。
【０４００】
９．１．４  項目９．１の木造加工機械において、上記制御システムは上記反応システムが機能しているかを決定するように適用された木造加工機械。
【０４０１】
９．１．５  項目９．１の木造加工機械において、上記反応システムはコンデンサを含み、上記制御システムは上記コンデンサが機能しているかを決定するために自己検査を行なうように適用された木造加工機械。
【０４０２】
９．１．６  項目９．１の木造加工機械において、上記反応システムは可融部を含み、上記制御システムは上記可融部が適所にあるかを決定するために自己検査を行なうように適用された木造加工機械。
【０４０３】
９．１．７  項目９．１の木造加工機械において、上記検知システムは電気信号を上記作動部に伝え、上記制御システムは効果的にその電気信号を監視するように適用された木造加工機械。
【０４０４】
９．１．８  項目９．１の木造加工機械において、上記制御システムは上記反応システムを不注意にトリガするのを防ぐように適用された木造加工機械。
【０４０５】
９．１．９  項目９．１の木造加工機械において、上記制御システムは上記機械の機能に関連した表示装置を制御するように適用された木造加工機械。
【０４０６】
９．１．１０  項目９．１の木造加工機械において、上記作動部はモーターによって動作され、上記制御システムは上記モーターを制御するように適用された木造加工機械。
【０４０７】
９．１．１１  項目９．１の木造加工機械において、上記作動部は刃を含み、上記反応システムは上記刃近隣に配置され上記刃に接触するように適用されたブレーキ歯止めを含み、上記制御システムは上記刃に対する上記ブレーキ歯止めの位置を監視するように適用された木造加工機械。
【０４０８】
９．１．１２  項目９．１の木造加工機械において、更に、上記作動部を支える枠組みを備え、上記作動部は上記枠組みから電気的に隔離された伝導性カッターを含み、上記検知システムは上記伝導性カッター上の電気信号を伝え、上記制御システムは上記電気信号が上記伝導性カッターに伝わったかを監視するように適用された木造加工機械。
【０４０９】
９．１．１３  項目９．１の木造加工機械において、上記反応システムは上記一定の動作をトリガするファイヤリングサブシステムを含み、上記ファイヤリングサブシステムは可融部を含み、上記制御システムは上記可融部が適所にあるかを調べる木造加工機械。
【０４１０】
９．１．１４  項目９．１の木造加工機械において、上記反応システムは上記一定の動作をトリガするファイヤリングサブシステムを含み、上記ファイヤリングサブシステムは電荷を保持するように適用され、上記制御システムは上記ファイヤリングサブシステムが上記電荷を保持しているかを調べる木造加工機械。
【０４１１】
９．１．１５  項目９．１の木造加工機械において、上記制御システムは上記機械が動いている間、上記作動部、上記検知システム、上記反応システムのうち一ヶ所もしくはそれ以上の操作性を繰り返し調べる木材加工機械。
【０４１２】
９．１．１６  項目９．１の木造加工機械において、上記制御システムはマイクロプロセッサを含む木材加工機械。
【０４１３】
９．１．１７  項目９．１の木造加工機械において、上記制御システムは使用者が上記反応システムをバイパスするのを可能にする木材加工機械
【０４１４】
９．１．１８  項目９．１の木造加工機械において、更に、上記作動部を支える枠組みを備え、上記作動部は上記枠組みから電気的に隔離された伝導性カッターを含み、上記検知システムは上記伝導性カッター上の電気信号を伝え、上記制御システムは伝えられた上記電気信号が一定の範囲の検知信号を生じさせるかを監視するように適用された木造加工機械。
【０４１５】
９．２  鋸であって、
刃と、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態を検知した際に一定の動作を起こす上記検知システムと連携された反応システムと、
上記検知システムと上記反応システムの機能を監視し、制御するように適用された制御システムとを備える鋸。
【０４１６】
９．３．  鋸を制御する方法において、上記鋸はモーターによって動作される刃と、身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、上記危険状態を検知した際に一定の動作を起こす上記検知システムと連携された上記反応システムとを含み、上記の方法であって、
上記検知システムが機能しているかのチェックと、
上記反応システムが機能しているかのチェックと、
上記検知システムと上記反応システムが機能している場合に上記刃を動作させる上記モーターへの動力供給を備える方法。
【０４１７】
セクション１０：動作検知
上記のように、安全システム１８はセンサもしくは刃の動作を検知するためのセンサアセンブリもしくは切削工具を含むことがある。センサアセンブリは一般的には刃が動作中であるかを示す論理コントローラ５０に信号を送るようにつながれる。論理コントローラは刃が動作中であるかどうかに基づいて危険状態の検知に異なった反応するように設定されていることができる。例えば、使用のために機械を準備する時、そして刃を取り付ける又は取り去る時、機械１０の使用者が刃４０に触れることはしばしば必要である。通常、このような操作を行う間は、使用者は機械１０からすべての電源を切るであろう。しかしながら、刃に触れる前に使用者が電源２０から機械を切断するのを怠った場合、論理コントローラ５０が検知サブシステム２２から接触検知信号を受信するであろう。もし安全システム１８が刃動作センサを含むなら、刃が動いていない時、論理コントローラ５０はファイヤリングサブシステム７６を作動させないように設定することができる。その代わりに、論理コントローラはモーターアセンブリ１６を不作動にして、警報を発して、エラーなどを示すなどのうち一つもしくはそれ以上の動作をとるように設定することができる。代わりに、接触が刃が動いていない間に検知された場合、論理コントローラを不能にするように設定することができる。
【０４１８】
刃が動いているかどうか検知することに加えて、安全システム１８は刃が動いている速度を決定するようにも設定することができる。これは論理コントローラに使用者への傷害を起こすほどの速い刃の動きと一般に使用者への傷害を起こさない遅い刃の動きを区別することを可能にする。それで、例えば、ファイヤリングサブシステム７６を作動させないで、使用者が手で刃を動かすことができる。いくつかの具体例で、刃動作センサは相対的な刃速度を決定するように設定することができる。代わりの具体例で、論理コントローラ５０が相対的な刃速度を決定するために刃動きセンサからの信号を分析するように設定することができる。
【０４１９】
刃が傷害を起こす可能性が高いと思われる速度が機械１０と刃４０のタイプによって変化するであろうことは好ましいことであろう。例えば、テーブル鋸の１４インチのカーバイド歯刃はコードレストリム鋸の５と３／８インチの合板刃より低速で重大な傷害を起こすであろう。それで、テーブル鋸の使用時の安全システム１８の具体例は、およそ１０、２５、６０、あるいは９０ｒｐｍ以上の刃速度でだけファイヤリングサブシステムを作動させるように設定することあできるのに対して、トリム鋸の使用時の安全システム１８の代わりの具体例は、およそ４０、１００、あるいは２４０ｒｐｍ以上の刃速度でだけファイヤリングサブシステムを作動させるように設定することができる。
【０４２０】
代わりに、またはそれに加えて、モーターアセンブリ１６の動作中あるいはすぐ後に検知された時のみ、論理コントローラは刃動作が危険であると解釈するように設定することができる。言いかえれば、刃動作検知は刃がモーターアセンブリによって動かされていた間とその後の刃が止まろうとしている比較的短い期間のみアクティブでるだろう。それ以外の時に検知されたどんな刃動作でも無視されるであろう。
【０４２１】
安全システム１８は刃の動作を検知する多種多様なセンサアセンブリのどれでも含むことがありうる。さらに、それぞれのセンサアセンブリは特定のタイプの刃４０および、または機械１０の形状によって必要に応じて適用することができる。いくつかのセンサアセンブリの例がここに記述される一方、様々な他の方法と機構が刃の動作の自動検知に適している。
【０４２２】
安全システム１８の一つの具体例は刃の動作を検知するために設定された磁気センサアセンブリを含む。刃あるいは、心棒、ベアリング、モーターアセンブリ、心棒滑車などを含む刃と共に動作する安全システムの他の部分を監視することによって、刃の動作を検知することができることは好ましいことであろう。図１２７で描写される実行例で、磁気センサアセンブリ１０００はホール効果センサ１００１と一個またはそれ以上の磁石１００２を含む。コイルは回転から磁界変動を検知するためにも使われることができる。磁石は心棒４２の上に取り付けられている。センサ１００１は心棒上の磁石の動きを検知することように取り付けられ設定される。センサ１００１は適切なホール効果センサならどのようなものでもよく、例として米国カリフォルニア州サンノゼにあるＭｉｃｒｏｎａｓ  Ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌ社のパーツ番号ＨＡＬ１１４があげられる。
【０４２３】
ホール効果センサ１００１は適切な方法ならどのようなものでも心棒近隣に取り付けることができる。実行例で、センサは絶縁チューブ２６８のくぼみ部位２７２に取り付けられている。絶縁チューブは上記セクション２でより詳細に記述されているように電荷プレート４４と４６も支える。くぼみ部位は電荷版４４のホール２７３の上に配置される。代わりにくぼみ部位は電荷プレート４６のホール２７３の上に配置することができる。いずれの場合でも、磁石１００２は心棒４２が絶縁チューブの中で回転する時、ホール２７３の下あるいは近隣を通過するように心棒４２上に配置される。ホール２７３は、センサ１００１が磁石１００２が通りすぎる際に作られた場を検知することを可能にする。センサ１００１論理コントローラ５０から電力を受け、またそれに信号を送るように接続可能なコネクタリード１００３を一つもしくはそれ以上含む。
【０４２４】
磁石１００２は適切な方法で心棒上に取り付けることができる。一般的に、磁石は心棒の表面上に広がないように取り付けられている。例えば、磁石は心棒上のくぼみにプレスしてはめ込むおよび、または糊付けすることができる。代わりに、一個もしくはそれ以上の磁石が心棒の表面上に取り付けることができる。磁石１００２のサイズと数はセンサ１００１に引き起こされた信号を制御するために変更することができる。代わりの具体例で、磁石１００２は心棒４２の端の近隣や刃４０上などの他の場所に取り付けることができる。
【０４２５】
センサ１００１は適切な電気回路を通って論理コントローラ５０に信号を送るように接続することができる。例えば、図１２８はセンサ１００１から論理コントローラ５０まで信号をつなぐように適用された一つの回転感知回路１７７の例を示す。回路１７７が特定の応用のために必要に応じて修正されることができることは、当分野の技術者にとって好ましいことであろう。
【０４２６】
他の刃の動作を検知するための適切な方法の例が電磁場(ＥＭＦ)測定を通してである。当分野の技術者に知られているように、電気モーターへの電力が止められると、モーターが減回転するにつれモーターは入力電力ケーブルの上にＥＭＦパルスを作り出すであろう。それで、刃４０が電気モーターアセンブリ１６によって作動される所で、ＥＭＦパルスが電源ケーブルの上に検知される時はいつでも、電力がモーターアセンブリに供給される時同様、刃は動作中であると想定することができる。
【０４２７】
それで、図１２９で描写される別の具体例で、安全システム１８は刃の動きを検知するために配置されたＥＭＦセンサアセンブリ１００５を含む。センサアセンブリ１００５はモーターアセンブリ１６と電源２０との間の電力供給経路に配置されたＥＭＦ検知回路１００６を含む。回路１００６は電源とモーターアセンブリとの間に延長する電力ケーブル１００７を監視して、そしてケーブル上のＥＭＦパルスの存在を検知するように適用される。代わりに、回路１００６はモーターアセンブリ１６からのＥＭＦパルスを検知することに適した他のいかなる場所においても配置することができる。当分野の技術者に知られているように、回路１００６はＥＭＦパルスを検知するように適用されたどんな回路あるいは機構でもありうるい。回路１００６は論理コントローラ５０にも結合されて、そしてケーブル１００７上のＥＭＦパルスの存在および、または欠如を示して論理コントローラに信号を伝えるように適用される。オプションとして、回路１００６および、あるいは論理コントローラ５０は検知されたＥＭＦ放射を分析して、そして刃４０の速度を測るように適用することができる。このようなケースで、刃の速度が使用者への重大な傷害を起こす可能性が高くない時、論理コントローラはファイヤリングサブシステム７６を作動させないように設定できる。
【０４２８】
他の具体例で、安全システム１８は光学的に刃４０の動きを検知するように適用された光学式センサアセンブリを含む。安全システム１８はいろいろな方法で光学的に刃動作を検知するように設定できる。例えば、回転式の光学式エンコーダーを心棒の回転を検知するために心棒に結合できる。どんな回転式のエンコーダーでも使うことができ、例として米国イリノイ州ショーンバーグにあるＯｍｒｏｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ社製品があげられる。代わりに、下に記述されるような、他の光学式センサアセンブリを使うこともできる。
【０４２９】
一般的に、光学式センサアセンブリは鋸の塵あるいは他の残骸が検知に干渉するのを阻止するために少なくとも部分的に囲われているであろう。光学式センサアセンブリの一つの実行例が一般的に図１３０の１０１０において示される。センサアセンブリ１０１０は光源１０１２からの光を検知するように適用された光学式検知器１０１１を含む。代わりに、複数の光源および、あるいは複数の光学式検知器を使うこともできる。白熱電球、螢光電球、発光ダイオード(ＬＥＤ)、レーザーダイオードなどを含む当分野の技術者に知られている様々な異なった光源のいずれでも使うことができることは好ましいことであろう。同様に、フォトダイオード、フォトトランジスタなどを含む当分野の技術者に知られている様々な異なった光学式検知器のいずれでも使うことができる。
【０４３０】
いずれの場合でも、光学式検知器において刃が動いている時に受信された信号は、刃が動いていない時に受信された信号とは異なるように光源は取り決められる。例えば、光源と検知器は信号が刃が動いている時だけ、あるいは刃が動いていない時だけ受信されるように取り決めることができる。代わりに、光源１０１２と検知器１０１１は検知器に届く放射された光の量が刃が動いている時に変化するように構成することができる。
【０４３１】
図１３０で描写される実行例はこの後者の構成取り決めを使う。センサアセンブリ１０１０は電荷プレート４４又は４６の穴２７３を通して光を放射するように絶縁チューブ２６８に取り付けられたＬＥＤ１０１２がを含む を含む。光は心棒４２に反射して、穴２７３に隣接した絶縁チューブ２６８に同じく取り付けられているフォトダイオード１０１１によって検知される。心棒はフォトダイオード１０１１に向かって反射する光の量を減少させるように適用された反射防止部位１０１３を一個所またはそれ以上持つ。部位１０１３は、光を吸収する塗料で心棒をコーティングすることや、心棒などをざらざらにして光のランダムな散乱をおこす、などの方法によって形成される。いずれの場合でも、反射部位の減少は心棒が回転している時、フォトダイオードの信号変化をおこす。それと対照的に、心棒が動かない時は一定の信号がフォトダイオードにおいて作り出される。
【０４３２】
心棒４２と電荷プレート４４、４６間の最低の間隔は、心棒とフォトダイオード／ＬＥＤの間の信号を妨げる塵が比較的ない状態に空間を保つだろう。代わりに、絶縁チューブアセンブリは保護筐体（非表示）の中に閉じ込めることもできる。
【０４３３】
図１３１と１３２に描かれれいる別の実行例で、光学式センサアセンブリ１０１０は心棒上に取り付けられ、フォトダイオード１０１１とＬＥＤ１０１２の間に配置された防壁部１０１４を含む。代わりに、防壁部は切削工具１４もしくは刃と共に動きように適用されたモーターアセンブリ１６の他のどの部分にも取り付けることができる。防壁部は光通過部位または穴１０１５を一個所以上持ち、それはどのよう形、サイズでもよい。フォトダイオードとＬＥＤは心棒ブロック２５０に付いているサポート部１０１６に取り付けられ、防壁部１０１４のどちら側にも配置できる。ＬＥＤは散乱光が穴１０１５を通るように並べられてある。同じく、フォトダイオードは穴からの光を検知するように並べられてある。それで、心棒４２が回転する際に、ＬＥＤからの光は防壁部によって通過と妨害を交互に繰り返し、それによってフォトダイオードの信号変化を作り出す。
【０４３４】
フォトダイオード１０１１とＬＥＤ１０１２のは当分野の技術者に知られているような適切なドライブ回路ならどのようなものにでも接続できる。図１３３はＬＥＤ１０１２で光信号を作り出し、 フォトダイオード１０１１でその信号を検知する回路の一つの例を示している。回路の特定部品や供給電圧は特定の応用のために希望に応じて選択する事ができる。いずれの場合でも、フォトダイオードは刃４０が動いているかどうかを示すために、論理コントローラ５０に信号を伝えるようにつながれる。
【０４３５】
他の具体例で、安全システム１８は電気的に刃４０の動きを検知するように適用された電気センサアセンブリを含む。電気的に刃の動きを検知する多数の方法と機構がある。特定の選択された方法および、または機構は一般的に機械１０の特定のタイプと形状に依存するであろう。例えば、電荷プレート４６が容量的に刃で誘発された信号を検知する場合、どのような刃の付随的な偏心や刃の回転でも、刃の回転に際して刃と電荷プレート４６の間の電気容量を変化させるだろう。結果として、刃が回転している時、電荷プレート４６は信号変化を検知するであろう。それで、それそれセンサは使用者との接触と刃の回転の両方を検知するように設定することができる。付随的な変化はトリガ反応サブシステム２４に対して変化の大きさおよび、または割合が不十分であることが好ましい。
【０４３６】
付随的な偏心に頼るよりむしろ、安全システム１８は刃の意図された偏心、もしくは非均一性によって起こされた信号変化を検知するように適用された一般的な電気センサアセンブリを含むことができる。代わりに、センサアセンブリは刃と共に動く切削工具１４のある部分の偏心からの信号を検知するように適用することができ、そして電気的に刃につながれている。そのようなセンサアセンブリの一つの実行例は一般的に図１３４の１０２０において示される。センサアセンブリ１０２０は心棒４２上の電気信号を検知するために容量結合された検知電極１０２１を含む。電極１０２１は、切削工具１４と機械１０の残りと同様、心棒４２から電気的に絶縁するために適切な方法で取り付けることができる。実行例で、電極１０２１は絶縁チューブ２６８に取り付けられ、そして電荷プレート４４と４６の間の心棒に隣接した点に延長するように配置されている。センサアセンブリ１０２０は、心棒上に配置され、心棒が回転する時に電極のそばを通るように電極１０２１と十分に同列にそろえられた偏心１０２２も、一つもしくはそれ以上含む。
【０４３７】
心棒が回転する時、偏心１０２２は心棒と電極との間の電気容量の変化をもたらすように適用されたどんな望ましい量、サイズ、形にでも形成することができることは好ましいことであろう。実行例で、偏心１０２２は心棒４２の表面上に形成された傾斜した部位の形をつくる。それで、偏心が電極の下に置かれない時より電極の下に置かれる時の方が電極と心棒との間の隙間はより大きい(そしてそのために電気容量はさらに少なくなる)。代わりに、偏心１０２２は心棒と電極との間の電気容量を変えるように適用された、上げられた部位、誘電体パッドなどを含む他の形をとることができる。いずれの場合でも、もし電気信号が心棒に誘発されたら(例えば、接触検知サブシステム２２の電荷プレート４４によって)、心棒が回転している場合、電極１０２１が信号変化を検知するであろう。逆に、もし心棒が静止しているなら、電極は信号変化を検知しないであろう。
【０４３８】
図１３５に注目すると、別の電気センサ１０２０の実行例が示されており、そこには電極１０２１が刃４０の歯１０２３に隣接して配置さてている。電極１０２１は心棒ブロック２５０あるいは機械１０の他のいかなる適切な部分にもでも取り付けることができる。さらに、電極は(図１３４に示されるように)刃の側面あるいは心棒に向かって内側を向いている刃の周囲に置くことができる。電極のサイズ、形、位置は歯１０２３の位置とサイズによって変化することもできる。いずれの場合でも、歯１０２３が電極１０２１を通り越す時、電極によって検知された信号の振幅がそのために変化することによって、刃と電極との間の電気容量は変化する。代わりに、刃動作が電極における相対的な信号振幅の調整によって検知されるように、複数の電極が歯に隣接している種々の点におくこともできる。そのような代わりの検知機構はセンサアセンブリ１０２０の他の実行例でも使うことができる。
【０４３９】
いくつかの磁気的、ＥＭＦ、光学式、電気的センサアセンブリの例が刃動作の検知のために記述されている一方、そのようなセンサアセンブリへの多数の修正と変化が可能であることは好ましいこてあろう。さらに、安全システム１８は機械センサ、音波と超音波のセンサなどのような他のタイプの動作検知センサを含むこともできる。いずれの場合でも、この発明は動力機械の使用者への傷害を起こす可能性の高低の条件を区別するための効果的な、そして信頼できる手段を与える。
【０４４０】
動作検知システム、方法、それと関連した機械は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０４４１】
１０．１  木材加工機械であって、
動いている時に働くように適用された作動部と、
身体と上記作動部との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態の検知の際に上記作動部に関連して一定の動作を起こす上記検知システムに連携した反応システムと、
上記作動部の動きを検知し、上記作動部が動いていない時に上記反応システムを不作動にするように適用された動作検知システムとを備える木材加工機械。
【０４４２】
１０．１．１  項目１０．１の木造加工機械において、上記作動部は回転刃であり、上記動作検知システムは上記刃が回転しているかを検知する木材加工機械。
【０４４３】
１０．１．２  項目１０．１の木造加工機械において、上記動作検知システムは動作速度を検知し、上記作動部がしきい速度以下で動いている場合、上記作動部を動かさないことを考慮する木材加工機械。
【０４４４】
１０．１．３  項目１０．１の木造加工機械において、上記動作検知システムはセンサを含む木材加工機械。
【０４４５】
１０．１．３．１  項目１０．１．３の木造加工機械において、上記センサはホール効果センサである木材加工機械。
【０４４６】
１０．１．３．２  項目１０．１．３の木造加工機械において、上記センサは電磁場センサである木材加工機械。
【０４４７】
１０．１．３．３  項目１０．１．３の木造加工機械において、上記センサは光学センサである木材加工機械。
【０４４８】
１０．１．３．４  項目１０．１．３の木造加工機械において、上記センサは電気センサである木材加工機械。
【０４４９】
１０．２  木材加工機械であって、
動いている時に働くように適用された作動部と、
上記作動部を動かすモーターと、
身体と上記作動部との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態の検知の際に上記作動部に関連して一定の動作を起こす上記検知システムに連携している反応システムにおいて、反応システムは上記モーターが動いている時、もしくは上記モーターが動いていたあとの決まった期間の時間のみ上記一定の動作を起こす反応システムとを備える木造加工機械。
【０４５０】
セクション１１：並進停止
入込み留め鋸、チョップ鋸、ラジアルアーム鋸、それと切削工具が加工中製品を切るために加工中製品の上を又はそれを横切って下がる他の動力装置の場合、反応サブシステム２４は切削工具が加工中製品の上を又はそれを横切って下がり続けるのを止めるシステムを含むことができる。切削工具の並進動作を停止することは使用者と切削工具間の偶然の接触によるどのような傷害でも最小にすることができる。
【０４５１】
図１３６はラジアルアーム鋸１１００に関連した切削工具の並進動作を停止するシステムの実行例を示す。一般的に、ラジアルアーム鋸１１００は水平ベース１１０２、ベース１１０２から上方に延長している縦方支柱１１０４、そして柱１１０４から伸び垂直にベース１１０２上に一定の間隔で置かれたガイドアーム１１０６を含む。切削台１１０８はスライドするようにガイドアーム１１０６の裏側につながれる。切削台１１０８の底は、鋸筐体１１１０とモーターアセンブリ１１１２に接続され、ベースに支えられた加工中製品（非表示）を切削するために刃１１１４がベースの向こう側に引かれることを可能にする。上記のように刃の回転を止めるために、ラジアルアーム鋸１１０６はなるべくシステムと共に設置されている、そしてそれはカートリッジ８２のブレーキ歯止め６０を含む。
【０４５２】
使用中は、使用者は鋸上のハンドル１１１６をつかんで、ベース１１０２上の加工中製品の向こう側に鋸と刃を引く。そうすることにおいて、使用者が誤って鋸を引いて置かれた指または体のその他の部分と接触することがある。接触の際、ブレーキ歯止め６０が刃の回転を停止するように作動する、しかし、接触が検知された時に使用者が彼、あるいは彼女の体に向かって鋸を引いているかもしれないので、歯止め６０が刃を止めた後でさえ鋸は使用者に近付き続けることもありうる。この継続的な運動は静止される刃を使用者の体の一部分（例えば、使用者の手）まで動かし、それ以上の傷害を起こすこともありうる。刃と使用者の体の間に接触が検知された途端にガイドアームに沿った切削台と鋸の動きを止めるシステムがこの問題を解決する。
【０４５３】
アーム１１０６に沿って腕金１１０８がスライドする動きを止める多種多様な方法があることは好ましいことであろう。図１３６は二つの例を例証する。一つの例は旋回くさびアセンブリ１１１８を含む。アセンブリ１１１８は腕金１１０８を導くためにピボットでつながれたくさびあるいは歯止めを含む。腕金１１０８上に取り付けられた作動装置１１２２は、歯止め ６２が解放される時に作動装置１１２２が歯止め１１２０を引き込むように、ブレーキ 歯止め６０とカートリッジ８２と連携された制御と検知サブシステムに運転中はつなげられている。標準的な動作の間に、作動装置１１２２はガイドアーム１１０６から間隔をあけられたくさびを維持する。しかしながら、刃と使用者の体との間の接触が検知された途端に、検知システムは作動信号を作動装置１１２２に送る。作動装置１１２２に送られる信号はブレーキ歯止め６０の解放を引き起こす信号と同じものでも異なったものでもよい。いずれの場合でも、作動信号の受信の際に、作動装置はくさびに対して作動し、それをガイドアームの中に旋回転して入れて、ガイドアームに沿って前進するガイド腕金のそれ以上の動きを妨げる。くさびは、そのブレーキング動作を増やすために、ゴムのような高摩擦材料で作られるかそれに覆われることもある、そして、または歯などが設置されていることもありうる。
【０４５４】
図１３６で例証されている別のブレーキ形状の例はロック可能なスプールアセンブリ１１２４を含む。アセンブリ１１２４は、くさびアセンブリ１１１８に代わって、あるいはそれに加えて使うことができる。いずれの場合でも、ロック可能なスプールアセンブリは支柱１１０４上に取り付けられたバネを搭載したスプール１１２６を含む。つなぎ又はケーブル１１２８の一端はガイド腕金１１０８につなげられている、一方他の端はスプール１１２６の周りに巻き上げられている。使用者がベースの向こう側に鋸を引くにつれて、スプールはほどけて、つなぎが延長することを可能にする。スプールのバネの負荷はスプールがつなぎの上にわずかな緊張を維持することを保証し、そして使用者が支柱に向かって鋸を押し返す時、スプールの周りのつなぎを後退させる。
【０４５５】
アセンブリ１１２４は歯止め１１３０のようなブレーキ歯止め６０に連携した制御と検知システムにつながれたスプールブレーキを含む。それで、刃と使用者の体との接触が検知された時、 作動信号はスプールブレーキに送られ、スプールをロックさせる。スプールがロックされた途端に、つなぎは支柱１１０４から離れて鋸のそれ以上の動きを妨げる。図１３６で示されていないスプールアセンブリ１１２４の代わりの実行例で、ロック可能なスプールはカートリッジ８２に含まれるか、あるいは隣接しているように置くことができる、そしてその場合つなぎは、柱１１０４を支えるために後ろ向きにスプールから出るだろう。
【０４５６】
ガイドアームに沿ったガイド腕金と鋸の移動を止めることに対して、多くの代わりの方法、装置と形状があることは好ましいことであろう。これらの選択肢の一つもしくはそれ以上が、図１３６で例証され、また上に記述されたブレーキ形状に代わって、あるいはそれに加えて使うことができる。
【０４５７】
図１３７は入込み留め鋸あるいはチョップ鋸１１５０に関した切削工具の並進運動を停止するシステムの実行例を説明する。入込み留め鋸１１５０は、単純入込み留め鋸、複合入込み留め鋸、スライド複合入込み留め鋸を含むどのようなタイプの入込み留め鋸でもよい。一般的に、入込み留め鋸１１５０は切削される加工中製品を保つように適用されたベースあるいはスタンド１１５２を含む。スイングアーム１１５４はアームがベースに向かって下方へ旋回転するのを可能にするためにベース１１５２にピボットでつながれる。少なくとも部分的に円形刃１１５８を囲むように適用された筐体１１５６がアーム１１５４に付けられる。モーターアセンブリ１１１２は筐体につながれ、その上に刃が取り付けられている回転心棒１１６０を含む。モーターアセンブリ１１１２は鋸を動かすために作動できるトリガ（非表示）の付いたハンドル１１６２を含む。付属の刃ガード（非表示）は筐体から露出した刃のどんな部分でも覆えるように筐体１１５６の底から延長することができる。鋸を持ち上げて、加工中製品をベース１１５２の上に置いて、そして次に製品を切るために鋸を製品に向かっておろすことによって、使用者は入込み留め鋸１１５０を使う。
【０４５８】
入込み留め鋸１１５０は上に記述されるように、刃の回転を止めるように設置されたカートリッジ８２の中のブレーキ歯止め６０もなるべく含む。毎分数千回転している鋸刃は相当量の角運動量を持つ。そのため、ブレーキ歯止めが刃にかかり、そして止める時、角運動量はブレーキに移されなくてはならない。入込み留め鋸のスイングアームは刃の回転方向に自由に旋回転できるから、刃が突然止まった時、刃の角運動量はブレーキに移されることもあり、それはスイングアームを下方へスイングさせる。もし使用者の体の一部分が刃の下にあるなら、スイングアームのこの突然の、そして強力な下方への運動は使用者への傷害を起こすこともありうる。
【０４５９】
スイングアームの突然の下方への動きを妨げるために多くの適切な手段がある。例えば、スイングアームと入込み留め鋸のベースとの間の旋回転する接続は、アームが旋回転するのを防ぐために、例えば電磁リーフブレーキを使って、電気的にロック可能である。接続をロックする信号は検知システムによって与えられることができる。代わりに、図１３７の１１８０においてに示されるように、スイングアームがベースに対して旋回転できる速度を制限するために、ガス放電シリンダのような緩衡器を、スイングアームとベースとの間に接続することができる。この配置は刃と使用者との接触が検知されてから刃が歯止めによって止められるまでの間に刃がどのくらい動くかを制限するのにも役立つ。ベースに向かってのアームの突然の動きを妨げるためにスイングアームとベースとを接続する多くの他の方法がある一方で、たいていのそのような配置は角運動量をスイングアーム ／ベースアセンブリに移す。鋸の重量とバランスによって、角運動量は鋸全体をひっくり返らせるのに十分であるかもしれない。それ故に、締め金、ボルトなどで安定した面にベースを安全に保つことは望ましいだろう。
【０４６０】
図１３７はスイングアーム１１５４の突然の下方への動きを妨げる一つの方法を示す。スイングアーム１１５４はカム表面１１７２を有するカム部分１１７０を含む。カム部分１１７０はスイングアームと筐体１１５６に不可欠であるだろう。歯止め１１７４はカム表面１１７２に隣接した縦サポート１１０４に取り付けられ、そして作動装置１１７６は歯止め１１７４に隣接して置かれている。作動装置１１７６は、歯止め６０が解放される時に作動装置１１７６が歯止め１１７４をを引き込むように、ブレーキ歯止め６０とカートリッジ８２と連携された制御と検知サブシステムに運転中はつながれている。標準的な動作の間に、作動装置１１７６はカム表面１１７２から間隔をあけられた歯止めを維持する。しかしながら、刃と使用者の体との間の接触が検知された途端に、検知システムは作動信号を作動装置１１７６に送り、それはブレーキ歯止め６０の解放を引き起こす信号と同じものでも異なったものでもよい。いずれの場合でも、作動信号の受信の際に、作動装置は、歯止め１１７４に対して作動し、それをカム表面１１７２の中に旋回転して入れて、ガイドアームのそれ以上の動きを妨げる。歯止め１１７４は、そのブレーキング動作を増やすために、ゴムのような高摩擦材料で作られるかそれに覆われることができ、そして、または歯などを設置こともできる。スイングアームの下向きの動きを止めるのを助けるために、カム部分１１７０は旋回転する点からできるだけ遠くへ伸びるように修正することができる。
【０４６１】
図１３７の入込み留め鋸はスイングアーム１１５４とベース１１５２との間に接続されているピストン／シリンダ１１８０も含む。そのピストン／シリンダはスイングアームがベースに対して旋回転する速度を制限して、刃との偶然の接触が検知された時、刃の下向きの動きを止めるか、あるいは制限するのに役立つこともできる。
【０４６２】
スイングアームが下向きに動くのを止めるための多くの代わりの方法、装置、形状がある。これらの選択肢の一つもしくはそれ以上は、図１３７で示され上に記述されている歯止めとカム形状の代わりに、あるいはそれに加えて使うことができる。重要なことは、刃が使用者と接触する時、スイングアームの下向きの動きを止めるために機械を停止させることである。
【０４６３】
図１３８は空圧アップカットチョップ鋸１１８１に関して実行される代わりの並進停止機構を説明する。チョップ鋸１１８１は旋回心棒ブロック１１８２に取り付けられた刃４０を含む。刃および、または鋸の関連したいくつかの部分は電気的に隔離され、上記のセクション１と２で記述されている検知システムに結合されている。この配置はそれらの場合に記述された刃と使用者との接触の検知を可能にする。
【０４６４】
心棒ブロックは空圧シリンダ１１８３によって破線で示された上向きの位置に旋回転させられる。シリンダは、足スイッチを踏むなどして、使用者によって作動させられる、あるいは電子コントローラによって操作することができる。どちらの場合も、ソレノイド弁（非表示）がシリンダへの空気の輸送を制御するために通常備えられる。刃ガード１１８４は、刃がテーブルの上を通過してして現れる時に、刃をカバーするために備えられる。多くの場合、鋸の作動に際して、刃ガードは切削されている材料の支えの役をするために下に動く。したがって、刃ガードの底に沿った金属片１１８５は使用者との接触も検知するように、上記のように電気的に隔離され、電極として用いられることができる。刃ガードは回転していないから、容量結合を接触の検知に使う必要はないかもしれない、そして、どんな適切なシステムでも利用されることができる。いずれにしても、検知システムが刃ガードの底と使用者との接触を監視する。重要ではないが、制御サブシステムが危険状態による接触検知だけ取り扱い、そして鋸の実際の作動の間だけ反応システムをトリガすることが望ましい。さもなければ、使用者が切削されるべき切り株を置いた時の不注意の接触が、危険が存在していないのに偽のトリガを引き起こすかもしれない。しかしながら、もしガードの底が鋸の作動サイクルの間のいかなる時でも使用者に触れるなら、反応システムはトリガされるべきである。使用者の手は手袋によって覆われるか、板の下に置かれることもあるので、ほとんどの場合、接触検知のために刃ガードを使うだけでは十分ではない。むしろ、（刃が手袋を通過する時に）使用者と刃の接触も監視されて、そして反応システムをトリガすることができる。代わりに、手袋は伝導物質で作られるか、あるいはそれを含むことができる。
【０４６５】
刃ガードとの接触の監視の代わりとして、あるいはそれに加えて、刃の隙間の周りの鋸のテーブルの部位はただ刃ガードと同じように、隔離されて、使用者との接触を監視されることができる。例えば２センチ幅で刃が通過するスロットを有する金属片は絶縁材料に取り付けられ、刃がテーブルから突き出る部分になる。この金属片はその上、接触検知電極の役をすることができる。そのために、使用者の手がテーブル方の電極に接触したら（すなわちテーブル上で刃から１ｃｍ以内）、刃が作動中は反応システムがトリガされる。類似のシステムはもちろん、かんなのインフィードセクションのような、他の多くのタイプの木材加工機械上で危険状態を検知するために使われる使われる。
【０４６６】
鋸１１８１はもし使用者との接触がガード／テーブルで、あるいは刃によって検知されたら鋸の上向きの動きを中断させるようにを設定された反応システム２４を含む。反応システム２４は心棒ブロック１１８２とレバーリンク１１８６ｂの端との間に延長する第一リンク１１８６ａを含む。レバーリンクは転心１１８７について旋回転して、反対の端において第二リンク１１８６ｃに接続している。転心は鋸の作動中に、第二リンクが第一リンクより十分に速く動くように置かれる。バネ１１８８は鋸の上向きの動きに対して連動機構全体に張力を与えるように第二リンクの自由端に接続している。下に記述されるように、ブレーキが作動させられた時、リンケージのどのスロップもすでに取り上げられることを保証し、それによって作動後の上向きの移動を最小にするために、この張力は不可欠でないけれども重要である。
【０４６７】
反応システムは歯止め１１８９のようなブレーキ機構２８も含む。歯止めはピボット１１９０上に取り付けられ、ベルビルバネの積み重ね１１９１のようなバイアス機構３０によって第二リンクに向かってバイアスされる。バネは歯止めの表面が第二リンクと接触する時、ピボットに対して歯止めをどのスロップでも最小にする方向に押すように位置去れることが好ましい。繰り返して言うと、これはブレーキをトリガした後の刃の上昇運動を減らす。電磁石１１９２のような抑制機構が歯止めをバイアス機構に対して保つために歯止めの上側に磁気的に接続される。一般的に、歯止めは硬い磁性金属から作られて、連動している時、リンクをつかむか又はそれに食い込むために前面に鋸歯を備える。歯止めは電磁石と連動するために上部とつながっている磁気プレートと共にも備えられることができる。スライド面１１９３は歯止めがリンケージに対して押す時、第二リンクを導き、第二リンクを支えるために歯止めの反対に備えられる。固定具１１９４は、歯止めが作動させられるとき動作が存在しないように、そしてリンクが解放の前に偶然に歯止めと接触しないことを保証するために第二リンクをスライド面に保つ。歯止めの正面はそれがリンクとの連動に必要な時間を最小にするために非常に近く（なるべく０.１ミリと２ミリの間）に置かれることが好ましい。
【０４６８】
標準的な条件の下で、歯止めを保つために電流は電磁石に流される。反応システムの作動に際して、電流は妨げられ、そしてなるべく逆の極性の電流が短期間流され、バネによって第二リンケージと接触するまで押されるように歯止めを素早く解放する。歯止めは刃のそれ以上の上向きの動きを妨げるために第二リンケージに対してそれからすぐに結び付く。同時に、空圧シリンダは刃の後退を始めるために反転させられる。
【０４６９】
標準的なソレノイド弁自身にるシリンダの単純な反転は重大な傷害を妨ぐのに十分な速さの上向きの動きを止めるのには十分速くない。歯止めによってブレーキをかけることは、しかしながら、１-５ミリセカンドで上向きの動きを止めて、ソレノイド弁が刃を後退させるために反転されることができるまで、空圧シリンダを抑制することができる。使用者が反応して、まだ回転している刃の向こう側に手をぐいと動かし、それによってより重大な傷害を起こす時間がないように、なるべく後退は１００ミリセカンドより十分に少ない間に始まる。
【０４７０】
ブレーキ歯止めが解放された後、刃が完全に下げられる時、第二リンクの上に位置しているショルダー１１９５が電磁石に対して歯止めを置き直すように配置される。刃が下げられる時、電磁石と接触するように歯止めを後方に持ち上げるために、ショルダーは歯止めの裏側を押す。それが、システムが繰り返し使用の準備ができるように、システムをリセットする。電磁的逃がしは前に記述された可融部逃がしで交換可能である。可融部は実行に際し一般により安いが、ただ一つの用途だけに適していることについての不利がある。
【０４７１】
図１３８のシステムに類似している並進運動を止める代わりの反応システム形状が図１３９で見せられる。図１３９のシステムは心棒ブロック１１８２に接続された拡張アーム１１９９に接続された単純リンク１１８６だけを含む。拡張アームは図１３８のレバーリンクに類似している若干の機械的な利点を持つ。反応システムが作動させられる時、歯止め１１８９は刃の上向きの運動を止めるために前に記載されたようにリンク１１８６をつかむ。前と同じように、バネ１１８８はその機構に存在しうる又は起こりうるどんな動きにでも取りかかるためにリンク上の張力を維持する。図１３８と１３９のシステムは並進停止機構の機械的な利点を作るために一緒に使うことができる。
【０４７２】
図１４０は図１３８と１３９の反応システムに類似している他の反応システムを例証する。図１４０の反応システムで、ブレーキは切削台１１９６の上に取り付けられ、そしてそれは入れ子１１９７上のリンク１１８６に沿ってスライドする。切削台は一緒に旋回転する心棒ブロック１１８２に結合されているブレース１１９８に取り付けられている。接触が検知された時、歯止めはリンクの表面に掛かり、刃の上昇を止めるために解放される。上に記述されるように、バネ１１８８と１１９１は並進停止機構のどんな動きも排除するように配置される。刃を上げ下げするために、異なった切断鋸は、カム、偏心など異なった機構を持ち、上記の並進停止とその変形はそれについてそのような異なった機構にも同様に応用する事ができることは特筆すべきことだ。
【０４７３】
上記の並進停止は組み合わせによる利益を得るために種々のブレーキングあるいは刃後退システムに関連しても使われることができる。例えば、並進停止が使用中に、刃はさらに重大な傷害のチャンスを最小にするためにブレーキをかけられることもありうる。代わりに、あるいはそれに加えて、後退機構を素早く刃を後退させるために使うこともできる。
【０４７４】
並進運動を停止するためのシステムと方法、それと関連した機械は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０４７５】
１１．１ 木材加工機械であって、
切削される加工中製品に対して並進して動くように適用された切削部分と、
身体と上記機械の決まった部分との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記身体と上記機械の上記部分との間の上記危険状態の上記検知システムによる検知の際に上記切削部分の上記並進運動を妨げるように適用された反応システムとを備える木造加工機械。
【０４７６】
１１．１．１  項目１１．１の木造加工機械において、上記機械の上記決まった部分は上記切削部分である木材加工機械。
【０４７７】
１１．１．２  項目１１．１の木造加工機械において、上記機械の上記決まった部分はガードである木材加工機械。
【０４７８】
１１．１．３  項目１１．１の木造加工機械において、上記反応システムは動作を停止することによって上記切削部分の並進運動を妨げるように適用された木材加工機械。
【０４７９】
１１．１．４  項目１１．１の木造加工機械において、上記反応システムは動作を逆向きにすることによって上記切削部分の並進運動を妨げるように適用された木材加工機械。
【０４８０】
１１．１．５  項目１１．１の木造加工機械であって、更に、上記反応システムは上記危険状態の上記検知システムによる検知の際に上記切削部分の動作を停止するブレーキシステムを備える木材加工機械。
【０４８１】
１１．１．６  項目１１．１の木造加工機械において、上記決まった部分は上記切削部分であり、上記危険状態は上記身体と上記切削部分との接触である木材加工機械。
【０４８２】
１１．１．７  項目１１．１の木造加工機械において、上記決まった部分は上記切削部分であり、上記危険状態は上記身体と上記切削部分との接近である木材加工機械。
【０４８３】
１１．２  ラジアルアーム鋸であって、
ガイドアームと、
上記ガイドアームに沿ってスライドするように取り付けられた刃と、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記身体と上記刃との間の上記危険状態の上記検知システムによる検知の際に上記刃のスライド運動を妨げるように適用された反応システムとを備えるラジアルアーム。
【０４８４】
１１．２．１  項目１１．２の鋸において、上記反応システムは上記ガイドアームに対して接触し、くさびで停止するように設定される部分を含む鋸。
【０４８５】
１１．２．１．１  項目１１．２．１の鋸において、上記部分は歯止めである。
【０４８６】
１１．２．２  項目１１．２の鋸において、上記刃はサポート構造上のガイドアームに沿ってスライドするように取り付けられ、上記反応システムは上記サポート構造と留め具との間のつなぎを含み、上記つなぎは上記危険状態の検知の際に上記刃が上記ガイドアーム上をスライドするのを停止する鋸。
【０４８７】
１１．２．２．１  項目１１．２．２の鋸において、上記つなぎは上記刃が上記ガイドアームに沿ってスライドする時に外れるように適用された鋸。
【０４８８】
１１．２．２．２  項目１１．２．２の鋸において、上記つなぎはスプールに巻かれ、上記スプールは上記危険状態の検知の際に上記つなぎが外れるのを防ぐためにロックされる鋸。
【０４８９】
１１．３  入込み留め鋸であって、
ベースと、
上記ベースで支えられ、切削される加工中製品に向かって旋回転するように適用されたスイングアームと、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記身体と上記刃との間の上記危険状態の上記検知システムによる検知の際に上記刃と上記スイングアームの運動を妨げるように適用された反応システムとを備える入込み留め鋸。
【０４９０】
１１．３．１  項目１１．３の入込み留め鋸において、上記反応システムは上記スイングアームが旋回転するのを防ぐように設定された電気ロックを含む入込み留め鋸。
【０４９１】
１１．３．２  項目１１．３の入込み留め鋸であって、更に、上記スイングアームが旋回転できるように速度を制限するピストン／シリンダを備える入込み留め鋸。
【０４９２】
１１．３．３  項目１１．３の入込み留め鋸において、上記スイングアームはカム部分を含み、更に、上記危険状態の検知の際に上記スイングアームの旋回転を停止するために上記カム部分と連動するように適用された歯止めを備える入込み留め鋸。
【０４９３】
１１．４  機械の安全システムであって、安全システムは、
身体と機械の作動部との危険状態を検知するように適用された検知システムにおいて、上記作動部が動作する検知システムと、
上記検知システムによる上記身体と上記作動部との間の上記危険状態の検知の際に上記作動部の動作を妨げるために連携された反応システムとを備える安全システム。
【０４９４】
１１．４．１  項目１１．４の安全システムにおいて、上記危険状態は上記身体と上記機械の上記作動部との接触であり、上記検知システムは上記作動部上の電荷を容量的に伝え、上記電荷が下がった時に検知するように適用された安全システム。
【０４９５】
１１．４．２  項目１１．４の安全システムにおいて、上記作動部の動作は並進であり、上記反応システムは上記並進運動を停止する安全システム。
【０４９６】
１１．４．３  項目１１．４の安全システムにおいて、上記反応システムは上記危険状態の検知後２５ミリ秒以内に上記作動部の動作を妨げる安全システム。
【０４９７】
１１．５  チョップ鋸であって、
旋回転する心棒ブロックで取り付けられ、加工中製品を切削するために上記加工中製品と接触するまで旋回転するように適用された刃と、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記身体と上記刃との間の上記危険状態の上記検知システムによる検知の際に上記刃と旋回心棒ブロックの運動を妨げるように適用された反応システムとを備えるチョップ鋸。
【０４９８】
１１．５．１  項目１１．５のチョップ鋸において、更に、上記刃と旋回心棒ブロックを旋回転するエアシリンダを備えるチョップ鋸。
【０４９９】
１１．５．２  項目１１．５のチョップ鋸において、上記検知システムは上記身体と上記刃との接触を検知するチョップ鋸。
【０５００】
１１．５．３  項目１１．５のチョップ鋸において、更に、刃ガードを備え、上記検知システムは上記身体と上記刃ガードとの接触を検知するチョップ鋸。
【０５０１】
１１．５．４  項目１１．５のチョップ鋸において、更に、上記刃がそれを通って上記加工中製品を切るために延長するための作業面を備え、上記検知システムは上記身体と少なくとも上記作業面の一部分との接触を検知するチョップ鋸。
【０５０２】
１１．５．５  項目１１．のチョップ鋸において、上記反応システムはブレーキ機構と、上記旋回心棒ブロックと留め具とのリンケージを備え、上記リンケージの少なくとも一部分は上記旋回心棒ブロックが旋回転する時に動き、上記ブレーキ機構は上記旋回心棒ブロックの動作を停止するために上記リンケージの動作を制限するように適用されたチョップ鋸。
【０５０３】
１１．５．６  項目１１．５のチョップ鋸において、上記反応システムは、
転心の周囲を旋回転するように適用されたレバーリンクをを持つリンケージと、二つの端を持ち、上記転心が一方の端よりもう一方の端により近い上記レバーリンクと、上記旋回心棒ブロックと上記転心に近い方の上記レバーリンクの端とに接続された第一リンクと、もう一方の上記レバーリンクの端に接続された第二リンクとを備え、上記旋回心棒ブロックの動作は上記第一リンクを動かし、それが今度は上記転心の周囲を旋回転するよう上記レバーリンクを動かし、それが今度は上記第二リンクを動かし、
上記第二リンクの動作を停止するように適用されたブレーキ機構において、それが今度は上記旋回心棒ブロックの動作を停止するブレーキ機構を備える反応システムチョップ鋸。
【０５０４】
１１．５．６．１  項目１１．５．６のチョップ鋸において、上記反応システムは、更に、上記第二リンクと一定のポイントとを接続するチョップ鋸。
【０５０５】
１１．５．７  項目１１．５のチョップ鋸において、上記反応システムであって、
上記旋回心棒ブロックに固定され、そこから伸び、更に、上記旋回心棒ブロックと共に動く部分と、
一方が上記部分の一端に固定されたリンクにおいて、上記部材と共に動くリンクと、
上記リンクの動作を停止するように適用されたブレーキ機構において、それが今度は上記旋回心棒ブロックの動作を停止するブレーキ機構とを備えるチョップ鋸。
【０５０６】
１１．５．７．１  項目１１．５．７のチョップ鋸において、上記反応システムは、更に、上記リンクを一定のポイントに接続するバネを備えるチョップ鋸。
【０５０７】
１１．５．８  項目１１．５のチョップ鋸において、上記反応システムは、
上記旋回心棒ブロックに取り付けられ、上記旋回心棒ブロックと共に動くブレースと、
上記ブレースに連携されたリンクと、
上記ブレースに固定され、上記ブレースが動く時に上記リンク上をスライドするように適用された切削台と、
上記切削台の動作を停止するように適用されたブレーキ機構であって、それが今度は上記ブレースと上記旋回心棒ブロックの動作を停止するブレーキ機構とを備えるチョップ鋸。
【０５０８】
１１．５．８．１  項目１１．５．８のチョップ鋸において、上記反応システムは、更に、上記リンクを一定のポイントに接続するバネを備えるチョップ鋸。
【０５０９】
１１．５．９  項目１１．５のチョップ鋸において、上記反応システムは上記ブレーキ機構と、上記旋回心棒ブロックと留め具とのリンケージとを備え、上記リンケージの少なくとも一部分は上記旋回心棒ブロックが旋回転する時に動き、上記ブレーキ機構は上記旋回心棒ブロックの動作を停止するために上記リンケージの動作を制限するように適用され、上記ブレーキ機構はブレーキ歯止めを含み、上記ブレーキ機構は上記危険状態の検知まで非ブレーキ位置に上記ブレーキ歯止めを保持するように適用された電磁石を含むチョップ鋸。
【０５１０】
１１．５．９．１  項目１１．５．９のチョップ鋸において、更に、上記ブレーキが上記非ブレーキ位置にセットされるように、上記ブレーキ歯止めと連動して上記ブレーキ歯止めを上記電磁石と接触するまで動かすように設定された部分を備えるチョップ鋸。
【０５１１】
セクション１２：切削工具の不作動
上記の具体例の多くで、反応サブシステム２４は刃を止め、そして、または引っ込めるように設定されている。しかしながら、反応サブシステム２４の代わりの具体例は他の方法での使用者への重大な傷害を妨げるように設定することができる。例えば、図１４１は切削工具の危険部位を不作動にするように適用された反応システムの一つの具体例を例証している。図１４１の具体例で、切削工具は一般的にカッティングヘッドの外面に取り付けられた一枚もしくはそれ以上の伸長刃を持つ円筒状カッティングヘッドである。そのようなカッターは、手押しかんな盤１２００のような手押しかんな盤や、かんなで使われる。動作中は、カッティングヘッドはその円筒状の軸を中心に回転させられる。加工中製品がカッティングヘッドを通りすぎる時、刃は加工中製品に隣接した表面を広く切削する。上記の円形刃を使用する機械と同じように、もし刃が作動中に使用者の体に接触したら、円筒状のカッティングヘッドを使用する機械もひどい傷害を起こすこともありうる。図１４１の反応サブシステムは、２４に示されるように、そのような傷害を妨げる又はは最小にするよう設計されている。明瞭さのために、安全システム１８の部品の多くは上記の他の切削機械に関連した部品に類似しているので図１４１には示されていない。
【０５１２】
手押しかんな盤１２００は心棒１２０４上で回転するように取り付けられた一般に円筒状のカッターヘッド１２０２を含む。心棒は一般的に一つもしくはそれ以上のベアリングアセンブリ（非表示）に取り付けられ、モーターアセンブリ（非表示）によって回転する動力を得て、そしてそれは直接、あるいはベルトと滑車のシステムによって心棒につながれている。カッターヘッドはインフィードテーブル１２０８とアウトフィードテーブル１２１０の間の隙間に上方に延長するように主枠組みアセンブリ１２０６に取り付けられている。加工中製品はインフィードテーブル１２０８に沿って滑り、カッターヘッドを過ぎ、アウトフィードテーブル１２１０にに向かう動きで切られる。一般的に、インフィードとアウトフィードテーブルの縦の位置は加工中製品の切削の深さとカッターヘッドの上面の向きを制御するために独立して調節可能である。
【０５１３】
カッターヘッドは通常、鋼鉄のような金属から作られ、そして一般的にはカッターヘッドの表面上に延長するように取り付けられた３枚のナイフ刃１２１２を含む。より少数あるいはもっと多くのナイフ刃を使うこともでき、安全システム１８の利用がカッターヘッド１２０２の刃の数によって制限されないことは好ましいことであろう。一つあるいはそれ以上の電気的に伝導性でない入れ子１２１４が枠組み１２０６からカッターヘッドと刃を絶縁するためにカッターヘッドと心棒との間におかれる。電荷プレート４４と４６はカッターヘッドを横切る検知サブシステムによって発生された信号をつなぐためにカッターヘッド近隣に置くことができる。図１４１で、(破線で示されている)電荷プレートはカッターヘッドの一方の平らな端に隣接して取り付けられている。代わりに、セクション２で記述されているように心棒は枠組みから絶縁され、電荷プレートは心棒の周りに置くことができる。
【０５１４】
比較的少数の刃のために、使用者の体とカッターヘッドとの最初の接触は一本の刃において、あるいはカッターヘッド自身の表面においてであるかもしれない。しかしながら、使用者の体との接触がそれが刃に起こるかどうかにかかわらず検知されるように、刃とカッターヘッドは電気的につながれている。接触が検知された途端に、反応システムは素早くカッターヘッド１２０２の回転を止め、そして、または刃を不作動にするように作動させられる。
【０５１５】
図１４１で描写されている具体例で、安全システム１８は刃が使用者への傷害を起こすのを防ぐために刃をカバーするように設定され反応システム２４を含む。特に、図１４１の反応システムはプラスチック、ゴム、金属フォイル、金属シート、金属網、生地などの刃をカバーするために配置された柔軟なシート１２２０を含む。特に望ましい材料は０．００５から０．０５０インチの厚さのステンレス鋼シートである。シート１２２０は刃１２１２のどれとでも連動できるように一方の端に配置されたフック１２２２を含む。フックは刃に掛かるよう短い折り目のかたちのシートでなるべく形成される。代わりに、フックは別個でシートにつなぐことができる。フック１２２２が カッターヘッド１２０２に対して押しつけられる時、次に通過する刃は、フックをひきつけ、カッターヘッドが回転するにつれてシートフック１２２０をカッターヘッドの周りに巻きつける。それで、刃はシート１２２０によって覆われ、そしてそれは使用者を重大な傷害から守る。一般的に、フックがカッターヘッドの周りに引かれる時、フック１２２２の外面は使用者への傷害を避けるように丸い、もしくは傾斜している。
【０５１６】
シートはカッターヘッドの全幅を超えるように拡張でき、それが同時に三本の刃すべてを覆うことを可能にするためにカッターヘッドの円周の３分の２より長いことが好ましい。さらに好ましいことは、シートはカッターヘッドの周りを一周以上巻けるようにカッターヘッドの円周より長くあるべきことである。シートは一般的に内向きカールと共に形成される。カールはカッターヘッドからシートが外れる傾向を減らす。シートの自由端はスプール１２２４の周りにしまっておかれる。スプールはプールの回転数を制限するために、ねじれバネあるいは他の装置を含み、そしてそれによってカッターヘッドを止めることができる。その代わりに、フックの反対にある物質１２２０の端はそれが完全に回転する前にカッターヘッドを止めるように固定することができる。さらに、あるいはその代わりに、カッターヘッドの回転を停止させるために、手押しかんな盤モーターアセンブリは切られることもありうる。
【０５１７】
ドライブプレート１２２６あるいは他の高速作動機アセンブリの前部に取り付けることによって、フックはカッターヘッドと接触するように動く。フックは溶接される、あるいはプレートに接着し、柔軟な鋲でしっかりと留めることができる、もしくはいくつかの穴をあけそこにプレートの突きでた部分が押し出されるようにもできる。取り付けは標準的な使用の間、しっかりとフックを保つ必要がある一方、刃によって掛けられた時、それが離れるのを可能にする必要がある。ドライブプレートは全部のフックが同時に刃と連動することを保証し十分な厳密さを与えるために、フックと同じくらい広いことが好まれる。
【０５１８】
図１４２−１４４は円形刃を使う機械の代わりの刃カバーシステムを例証する。図１４２の反応システムは刃４０の歯の周りを包むために使われる柔軟な材料でできたバンド１２３０を含む。バンド１２３０は最先端に形成された輪１２３２を含む。輪は１対のねじれバネ１２３４の周りに引っかけられ、鋸の枠組みにしっかり留められたガイド構造（非表示）によって決まった場所で保たれる。上記セクション４と６で記述されているように、バネは高速解放システム（非表示）によって、待機位置で保たれる。バネが解放される時、それらは刃４０の刃溝１２３６の方に輪１２３２を引き下げる。図１４２で破線によって描かれているように、刃溝は輪の最先端を捕えて、バネから輪を引っ張って、そして前方へバンドを引きずる。輪の幅は輪を引きつけている刃溝の衝撃のいくぶんかを吸収する衝撃吸収構造を形成する。輪の最先端で圧縮可能な材料を衝撃負荷を減らす衝撃吸収システムとして使うことは同じく可能である。
【０５１９】
バンドの後続部は、図１４３に示されるように、刃の歯を折り重ねるよう形作られている。バンドの後続部はスプール１２３８の上にしまっておかれる。バンドがスプールに巻き上げられる時、バンドのＣ字形は平らになる。刃の周囲に合わせて曲げられた時に、偏っていないＣ字形に戻るために、バンドは０.００５から０.０５０の厚さのバネ用に和らげられたステンレス鋼のような、バネ用に和らげられた材料で形成されることが好まれる。
【０５２０】
バンドの最先端は刃が鋸の保護あるいは筐体から現れる場所のできるだけ近くに置かれることが好まれる。これは傷害を最小にするために、バンドができるだけ早く使用者の所に着くことを保証する。反応システムが作動させられるとすぐに、鋸のモーターはなるべく連動から解放されるであろう。それに加えて、さらに傷害を最小にするために図１４２-１４４の反応システムはセクション１１で記述されているような並進停止システム、あるいはセクション３で記述されているような後退システムに関連してなるべく使われる。
【０５２１】
図１４５はカッターが反応システムの作動により妨害される他の代わりの反応システムを例証する。特に、歯止め１２４０は反応システムの作動の際に刃４０の歯と接触するように押される。歯止めは、歯によってカットされる際に歯の間の刃溝１２３６にカール１２４２を形成する、ポリカーボネートのようなプラスチック材料からなるべく形成される。カールは歯が使用者を切るのを防ぐために歯の先端をふさぐ。カールが形成される時の刃に対するブレーキング効果を減らすために、歯止めは、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）のようなポリカーボネートより柔らかい材料から作ることもできる。刃はカールの滑り出る傾向を最小にするためになるべく比較的平行な側面と共に形づくられた刃溝を持っているべきである。上に記述されたバンドシステムと同じように、使用者にさらされる塞がれていない歯の数を最小にするために歯止めは刃が鋸の保護あるいは筐体から出てくる場所のできるだけ近くに置かれることが好ましい。もちろん、同じ原則は適切な修正のもと、手押しかんな盤や形削り機のような他のカッターに適用されることができる。
【０５２２】
図１４６はカッターの歯が壊されるか移動する一つの代わりの反応システムを例証する。歯止め１２４４は選択的に刃４０の歯と連動するように使用される。歯止めは接触の際に歯の上のカーバイド挿入物１２４６を移動させるか壊すのに十分な硬さを持つ材料で形成されている。適切な材料はカーバイドと強化鋼を含むであろう。歯止めはブレーキ歯止め６０のために上に記述された機構によって作動させられる。作動する時、図１４６で例証されるように、歯止めは刃の歯の進路に移動する。歯止めは歯に対して歯止めを支えるように適用され、そして置かれたブレース構造１２４８との接触に移行する。ブレース構造はピン、ポスト、腕金を含めた適切な形のどれでもありうる。いずれの場合でも、カーバイド挿入物は歯止めを打つことによる衝撃によって粉々にされる。この反応システムは、並進停止システムあるいは後退システムと関連してなるべく使われ、そして主に並進と後退システムにより多くの作動時間を与えるため十分な使用者ろ刃の間隔を生み出すするのに役立つ。
【０５２３】
図１４７と１４８は切削工具がカバーで包まれるようにする別の反応システムの具体例を例証する。被削面１２６２、フェンス１２６４、カッティングヘッド１２６６と共に形削り機は１２６０に示されている。加工中製品は被削面の上をそして切削工具を過ぎてフェンスに沿ってスライドする。切削工具は加工中製品を形作る。形削り機１２６０の安全システムは、ピン１２７０の周りを旋回転し、垂直に間隔を置かれた一対のシャフト１２６８を含む。他の具体例に関連して上に説明したように、シャフト１２６８はカッティングヘッド１２６６に対してバイアスされている。可融部７０はシャフト１２６８がカッティングヘッドに向かって旋回転するのを制限する。安全システムはカバー１２７２も含み、そしてそれは図１４８に示されるように二本のシャフトの間に取り付けられたシートのかたちをとる。カバーはその材料で形成されたポケット１２７４と１２７６によってシャフトに取り付けられている。カバーがシャフトの間の区域にかかるように、シャフトはポケットの中に滑り込む。ポケットはシャフトに隣接したカバーの上下の端に沿って延長する。カバーはシャフトから離れて延長して、スプール１２７８に巻き上げられる。システムがカッティングヘッド１２６６との偶然の接触を検知した時、他の具体例に関連して上記にあるように、可融部７０は燃やされ、シャフト１２６８はバネ６６のためにカッティングヘッドに向かって旋回転するように放される。シャフト１２６８がカッティングヘッドに向かう時、カバーはカッティングヘッドと接触し、カッティングヘッドはカバーに引っかかるまたは食い込んで、そしてカバーがカッティングヘッドを包むまでシャフト１２６８とスピンドル１２７８からカバーを引っ張る。カバーはカッティングヘッドに掛かった時に突然の加速を吸収するための十分に強く、またカッティングヘッドを引っかけその周りを包むために十分に柔軟である材料ならどのようなものでもであり得る。可能な材料は ケブラー生地、ステンレス鋼の網、自然か合成の生地などを含む。カバーは内部のブレーキに関連していっそう急速にカッティングヘッドを遅くするために使うことができる、あるいはモーターへの電力はカッティングヘッドを停止するために切られることもありうる。
【０５２４】
カッターを覆い、塞ぎ、または不作動にする上記の種々の具体例は手持ち丸鋸や入込み留め鋸のような比較的軽い機械において、あるいは手押しかんな盤、形削り機、かんなののような比較的重いカッターを使う機械においての使用に特に適している。
【０５２５】
切削工具の不作動と安全のためのシステムと方法、それと関連した機械は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０５２６】
１２．１  機械であって、
切削部品と、
上記切削部品を動作させるように適用されたモーターと、
危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態の検知に反応して上記切削部品を少なくとも部分的に防御するように適用された反応システムとを備える機械。
【０５２７】
１２．１．１  項目１２．１の機械において、上記切削部品は円形で周囲に刃を持ち、上記反応システムは上記切削部品の周囲を包むように適用された細長い材料を含む機械。
【０５２８】
１２．２  機械であって、
一つもしくはそれ以上の刃を持つ切削部品と、
上記切削部品を動作させるように適用されたモーターと、
危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記検知システムによる上記危険状態の検知の際に上記刃を不作動にするように適用された反応システムとを備える機械。
【０５２９】
１２．２．１  項目１２．２の機械において、上記反応システムは上記刃を上記切削部品から離す機械。
【０５３０】
１２．３  機械であって、
一つもしくはそれ以上の刃を持つ切削部品と、
上記切削部品を動作させるように適用されたモーターと、
上記切削部品に関連した危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態の検知に反応して上記刃をふさぐように適用された反応システムとを備える機械。
【０５３１】
セクション１３：テーブル鋸
安全システム１８が様々な方法でテーブル鋸上での使用のために構成することができることは好ましいことであろう。図１４９はテーブル鋸１４００の一つの型を示し、それはしばしばコントラクタ鋸と呼ばれる。それは、テーブル１４０１を含み、刃１４０２はテーブルを通ってその下から出てくる。テーブルと刃は筐体１４０３と脚１４０４によって支えられている。筐体１４０３に収容されている機械は、刃を配置し、支え、そして動かす。刃を動かすモーターは筐体内、あるいは外部に置かれる。スイッチ１４０５は鋸をオンにしたりオフにしたりして、刃１４０２を回転させる。ハンドル１４０６のような、ハンドルはテーブルに対しての刃の位置（刃がテーブルの上にどのぐらい延長するか、刃がテーブルの上部に対してどのくらい傾くかなど）を調節するのに使われる。もちろん、テーブル鋸は、産業的な使用に合わせてサイズを定められた大きい鋸から作業台やカウンター上に置くことができる小さな鋸まで、多くの異なった形状をとる、そしてテーブル鋸には様々なタイプのテーブルと筐体がついて来る。本質的に、テーブル鋸は作業空間（テーブル）とテーブルを通って上を突き出ている切削刃から成る鋸である。使用者は加工中製品をテーブル上に置いて、加工中製品を切るために刃に向かってそれをスライドさせる。
【０５３２】
図１５０と１５１は上記の安全システムを配置したテーブル鋸の一つのタイプの内部機構の側面図を示す。図１５２は同じ鋸の底面図を示し、図１５３は透視図を示す。
【０５３３】
その鋸の中で、刃１４０２はナット（非表示）によって心棒１４０７に取り付けられている。心棒は刃を矢印１４０９の方向へ回転させる。鋸の作業面を定義づけるテーブル１４０１（図１４０１では非表示）は刃に隣接していて、刃はテーブルの上へ延長する。
【０５３４】
心棒ブロック１４１０は心棒が回転するのを可能にするためにベアリングの中の心棒１４０７を支える。心棒は、上の滑車の周りを囲うベルトやモーター（非表示）のドライブシャフトなどによって、モーターに接続され、モーターはこの技術で知られているように心棒を動かす又は回転させる。モーターは図１５０に示されているようにモータープレート１４１１に取り付けられる。
【０５３５】
心棒ブロック１４１０もピン１４１２上に取り付けられ、ピンの周りを旋回転する。そしてピン１４１２は、サポート部１４１４に取り付けられ、それが別のサポート部１４１４と共にテーブル鋸のサポート枠組みの一部を構成する。サポート枠組みは筐体、脚および、またはテーブルに接続している。
【０５３６】
使用者が必要に応じて刃をテーブルの上に配置できるよう、刃１４０２は上下に旋回転できるように構成されている。刃はピン１４１２の周りを旋回転する。使用者はウォームギヤ１４１７が取り付けられているシャフト１４１５を回すことで刃を旋回転させ位置を調整することができる。ウォームギヤは下記の様にシャフトと共に回転するように、しかし必要ならばシャフトの上でスライドできるように取りつけられている。ウォームギヤ１４１６はシャフトがウォームギヤの縦穴に延長するようにシャフト１４１５に軸つばのように取り付けられている。ウォームギヤの切り目かチャネルに位置し、シャフト１４１５上のつめまたは溝にかかっているバネクリップ１４１７によって正常な鋸の作業の間は定位置におさえられている。ウォームギヤは心棒ブロック１４１０に接続される、あるいはその一部であるラック又はセグメントギヤ１４１８と結合されている。したがって、シャフトに取り付けられたノブ、又は図１４９のハンドル１４０６のようなハンドルを回転するように、使用者がシャフト１４１５を回転させる場合、ウォームギヤ１４１６はそれが回転する方向によってラック１４１８と刃を上下に動かす。
【０５３７】
多数のテーブルは刃１４０２がテーブル１４０１に対して左右に傾くことを可能にするように設定されている。それはシャフト１４１５、ウォームギヤ１４１６、ラック１４１８に類似したシステムによって達成されるが、一般に刃面に対して直角に向いている。サポート部１４１３と１４１４はそのシステムの一部として用いられるることができる。例えば、サポート部１４１４はセグメントギヤ又はラック１４１８のようなラックを構成することができる。サポート部は弓状溝にフィットした弓状突起１４４０、もしくはサポート部が旋回転するのを可能にする取り付けブロック（非表示）の中の滑走部を含む。取り付けブロックは鋸のテーブルに留められている。
【０５３８】
ブレーキカートリッジ１４１９は刃１４０２に隣接した鋸に取り付けられている。（カートリッジは図１５０と１５２では開いて示され、図１５３ではカバーと共に示されている。） カートリッジは上のセクション７と８で記述されているように設定することができる。ブレーキカートリッジはバネ１４２１によって刃１４０２に向かってバイアスがかけられている歯止め１４２０を含む。種々の歯止めは上記セクション５で、より詳細に記述されている。上記セクション４で記述されているように、歯止めは解放機構１４２２によって刃１４０２から離れて保たれる。上記セクション６でより詳細に説明されているように、カートリッジは解放機構が検知信号の受信の際に歯止めを刃に向かって解放するように設定されている。歯止めの解放を引き起こす検知信号とその信号を生み出すシステムは上記セクション１と２により詳細に説明されている。ブレーキ歯止めについて、使用者と刃の接触を検知し、そしてブレーキ歯止めを解放する信号を送るシステムの少なくとも一部を形成する電子部品は心棒ブロック１４１０上に取り付けられた筐体で囲われている。筐体は、おがくずと他の微片が筐体に入って、その中の電子部品に損害を与える可能性をなくすために閉じられるべきである。
【０５３９】
歯止めが解放される時、歯止めは素早く刃の歯にあたる。歯は、歯止めにかみ合い、刃を停止させる。上記の鋸は２-１０ミリセカンドで刃を停止させ、それによって刃との偶然の接触によって起こされた傷害の程度を減らすことができる。
【０５４０】
ブレーキカートリッジ１４１９は歯止め１４２０がピン１４１２の周りを動けるように刃の旋回軸上に位置されている。したがって、歯止め１４２０が刃にあたる時、刃の角運動量は心棒に転送され、そして刃、心棒、ラックそしてカートリッジは、矢印１４２４の方向に向かって後退しようとするか下がろうとする。刃はラック１４１８とウォームギヤ１４１６の間の接触が可能な限り下へ動く。もしウォームギヤが定位置から動かないようにされていたら、刃の下方向への動きはラックおよび、またはウォームギヤに歯を向けることになることもあり、刃を必要なだけ下へ動くことを阻止するかもしれない。図１５０と１５１で示されている具体例の中でウォームギヤは刃が歯止めにあたったとき解放されシャフト１４１５上へ動くように適用されている。
【０５４１】
歯止めが刃にあたった時、その衝撃の力はバネクリップ１４１７を解放させ、ウォームギヤをシャフトの端１４２５に向かって滑りおりることを可能にする。バネクリップは刃が止まった時、ラックが下がって、ラックはウォームギヤと接触してウォームギヤを動かすことを強制することによって解放される。ウォームギヤに対するラックの力はバネクリップを解放させる要因になる。ウォームギヤはシャフトの端の周りに形成されたリセプタクル１４２６の中に動く。ウォームギヤは、刃を上方へ旋回転するように心棒上へ単純に持ち上げることで、定位置にもどされ、それによってバネクリップがシャフト上の定位置にはまるまでラックを上方に動かし、ウォームギヤをシャフト１４１５に沿ってスライドして戻す。
【０５４２】
図１５０と１５１に示されているテーブル鋸は衝撃吸収材１４２９（図１５０と１５１には表示されているが、図１５３では非表示）が位置されているシートまたは部位１４２８によって構成されているサポート１４２７を含む。サポートは刃が後退した時に心棒ブロックが衝撃吸収材１４２９にあたるよう心棒と心棒ブロックの下に位置されている。サポート１４２７と衝撃吸収材１４２９は刃の下方動作を止めるバリアとしての役割をもつ。サポートは刃１４０２が十分な距離を後退できるように位置されている。衝撃吸収材はゴム、高密度の泡、プラスチック等のいずれのクッション材でもよい。適切だと思われる材料の一つはインディアナ州インディアナポリスのＡｅａｒｏＥＡＲ社の部品番号Ｃ−１００２−０６として提供されている。代わりに、衝撃吸収材１４２９はサポート１４２７の代わりに心棒ブロックの下面に接着されることもできる。それに加え、サポート１４２７は多数の構成方法をとることができる。実際に、シャフト１４１５は刃の下方向の動作を止める面を持つよう構成そして配置することができる。
【０５４３】
上記のような構成の中で、刃の角運動量は歯止めが刃にあたった時、刃、心棒ブロック、そしてカートリッジを下向きへ旋回転させる原因になる。したがって、刃の角運動量が後退を引き起こす。刃１４０２は、刃が完全に後退するよう十分な距離を下方へ動くことが可能である。刃の後退する能力は事故での刃との接触による負傷を最小化させ、上記のブレーキシステムと同時に働く。刃の後退する能力は、ある程度、刃の回転方向に対して刃が旋回転する点が、存在するテーブル鋸の“背面”と考えられているからである。ブレーキカートリッジも“背面”に取り付けられ、上記のように刃と共にピボットで取り付ける、あるいは刃と共に旋回転せず歯止めが刃にかかった時に、刃が歯止めから降りるように枠組みに固定して取り付けることもできる。その他の刃を後退させる形状（単独で使われることも、ここで記述された具体例に関連して使われることもある）は上記セクション３で述べられている。
【０５４４】
図１５１はテーブル１４０１上に延長し刃１４０２の後ろを通る反動を防ぐためのスプリッタ１４３０も示している。刃ガードが刃１４０２を十分に覆い刃との偶然の接触を防ぐこともできる。
【０５４５】
上記のようなテーブル鋸は、鋸とその安全システムが適切に機能しているか検査するための論理制御を含むことができる。例えば、論理制御はブレーキ歯止めが刃に隣接した位置にあり、ファイヤリングシステムが刃と使用者との偶然の接触の検知の際に歯止めを刃に解放する準備ができていることを確認することができる。鋸は、使用者に鋸の状態と動作の特徴を知らせるための種々の信号、ライトなども含むことができる。自己検査、論理コントローラ、ユーザーインタフェースは上のセクション９と１０で記述されている。
【０５４６】
図１６１は、一般的なテーブル鋸に関連した安全システムの別の具体例を示す。 鋸刃４０は心棒４２上で回転するように取り付けられている。心棒は（図１６１で見て）スイングアーム１４３２から外側に伸びていて、それは刃を上げ下げするために車軸１４３４について旋回転する。ウォームギヤ１４３６は車軸についてスイングアームを旋回転させるために、スイングアーム上の弓状ラックに連動する。安全システム１８はスイングアーム１４３２に付けられた（例えば一本またはそれ以上の腕金を通って伸びるボルト１４４０によって）腕金１４３８を含む。電荷プレート４４と４６は取り付け腕金１４３８上に配置されている。電荷プレートはプレート間に容量的シャントをつくるために刃４０に平行かつ幾分か間隔をおいて設置される。取り付け腕金はは絶縁材料から作ることができるし、あるいは腕金と電荷プレート間の絶縁を含むこともできる。
【０５４７】
取り付け腕金１４３８は刃４０の刃先を越えてスイングアーム１４３２の端から伸びる。歯止め６０は腕金から伸びて、ボルト１４４２上にピボットで取り付けられる。歯止めの自由端は、刃先に向かって圧縮バネ６６によってバイアスをかけられる。バネは、歯止めとバネブロック１４４４の間に圧縮状態でで保たれていて、そしてそれは腕金から延長する。可融部７０は一組の接触スタッド１４４６歯止めに固定される。可融部は、歯止めにつながれて、それは刃先から離れてバネのバイアスに対して保たれる。
【０５４８】
電子装置１４４８は上記の検知サブシステム２２のような接触検知器を含んでいる。保護されているケーブルは電子装置から電荷プレート４４と４６それぞれまで延長する。電子装置１４４８は上記のファイヤリングサブシステム７６のような電流発生器も含み、それは接触スタッド１４４６に接続している。電力ケーブル１４５０は電子装置１４４８から適切な電源（非表示）まで延長する。接触検知器が使用者の体と刃の接触を検知した時、ファイヤリング回路は可融部を融かし、それによって歯止めを解放して、さらに刃と連動してそれを急に止める。
【０５４９】
歯止めと電荷プレートをスイングアームに付けられた腕金１４３８上に置くことによって、刃が調整される時、歯止めと電荷プレートは刃と共に動くことは特筆すべきことである。これは、 刃が動かされる時はいつでも、歯止めおよび、または電荷プレートを置き直す必要性を排除する。さらに、図１６１で描かれている安全システム具体例は、容易な設置、または現在安全止め具がない既存のテーブル鋸の改良に適している。既存の鋸の改良に唯一必要なことはボルト１４４０を収容するスイングアームの端に一つ以上の穴をあける。腕金１４３８の正確な位置は特定の鋸筐体にフィットするように（例えば下方へ拡張するなど）必要に応じて調節することができる。
【０５５０】
上記のテーブル鋸は刃を停止させるブレーキ歯止めの衝撃を吸収するように設定される。しかしながら、例えば小さな鋸などの若干のテーブル鋸では、ブレーキ歯止めが刃を停止させた場合、多分心棒あるいは他のサポート構造を曲げることによって鋸は損害を受けるだろうということを知った上でつくるのが望ましい。実際に鋸は、鋸の一部を破壊するか損害を与えることによって、特に刃を停止するエネルギーを吸収するようにつくられる。そのような鋸はブレーキ歯止めが刃を停止させることが必要なのであって、それらが事故が起きる時までのみ使用可能であり使い捨てであるということは考慮する必要があるかも知れない。使い捨ての鋸はより安価に生産でき、そして事故の際の使用者への傷害の減少は鋸のコストの問題以上のことをするであろう。
【０５５１】
開示されたシステム、方法を備えるテーブル鋸は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０５５２】
１３．１  テーブル鋸であって、
作業面と、
上記作業面を通って延長するように
適用された回転刃と、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記検知システムによる上記危険状態の検知の際に上記刃の回転を止めるように適用された反応システムとを備えるテーブル鋸。
【０５５３】
１３．１．１  項目１３．１のテーブル鋸において、上記刃は上記鋸の残りの部分から電気的に隔離され、上記検知システムは上記刃上の電気信号を容量的に伝え上記信号の決定的な変化の発生を検知するように適用されたテーブル鋸。
【０５５４】
１３．１．２  項目１３．１のテーブル鋸において、上記刃は心棒に取り付けられ、上記刃と上記心棒は鋸の残りの部分から電気的に隔離され、検知システムは上記刃と上記心棒上の電気信号を容量的に伝え上記信号の決定的な変化の発生を検知するように適用されたテーブル鋸。
【０５５５】
１３．１．３  項目１３．１のテーブル鋸において、上記危険状態は上記刃と上記心棒との接触を含むテーブル鋸。
【０５５６】
１３．１．４  項目１３．１のテーブル鋸において、上記危険状態は上記刃と上記心棒との接近を含むテーブル鋸。
【０５５７】
１３．１．５  項目１３．１のテーブル鋸のどれにおいても、上記ブレーキシステムは上記刃と連動するように適用されたブレーキ歯止めを含むテーブル鋸。
【０５５８】
１３．１．５．１  項目１３．１．５のテーブル鋸において、上記ブレーキ歯止めは交換可能なカートリッジの一部であるテーブル鋸。
【０５５９】
１３．１．５．２  項目１３．１．５のテーブル鋸において、上記ブレーキ歯止めはバネによって上記刃の方に偏っているテーブル鋸。
【０５６０】
１３．１．５．３  項目１３．１．５のテーブル鋸において、上記ブレーキ歯止めは可融部によって上記刃との連動を制限しているテーブル鋸。
【０５６１】
１３．１．５．３．１  項目１３．１．５．３のテーブル鋸において、上記ブレーキシステムは上記ブレーキ歯止めと上記可融部とのリンケージを含むテーブル鋸。
【０５６２】
１３．１．６  項目１３．１のテーブル鋸のどれであっても、更に、上記危険状態の検知に際して上記ブレーキシステムをトリガするファイヤリングシステムを備えるテーブル鋸。
【０５６３】
１３．１．６．１  項目１３．１．６のテーブル鋸において、上記ファイヤリングシステムはコンデンサを含むテーブル鋸。
【０５６４】
１３．１．７  項目１３．１のテーブル鋸であって、更に、上記刃を支える枠組みを備え、上記刃は上記枠組みに対して上げ下げするように適用され、上記ブレーキシステムは上記刃と共に上げ下げするように設定されたテーブル鋸。
【０５６５】
１３．１．８  項目１３．１のテーブル鋸であって、更に、上記刃を支える枠組みを備え、上記刃は上記枠組みに対して傾けられるように適用され、上記ブレーキシステムは上記刃と共に傾くように設定されたテーブル鋸。
【０５６６】
１３．２  テーブル鋸であって、
作業面と、
上記作業面を通って延長するように適用された回転刃と、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記刃の回転を止めるように適用されたブレーキシステムと、
上記検知システムによる上記危険状態の検知の際に上記ブレーキシステムをトリガするファイヤリングシステムとを備えるテーブル鋸。
【０５６７】
１３．２．１  項目１３．２のテーブル鋸において、上記ブレーキシステムは上記刃の方に偏っているブレーキ歯止めを含み、上記ファイヤリングシステムは上記ブレーキ歯止めが上記刃に接触するのを制限し、上記ファイヤリングシステムは上記ブレーキ歯止めを上記刃に解放するために上記可融部を融解するテーブル鋸。
【０５６８】
１３．２．２  項目１３．２のテーブル鋸であって、更に、上記ファイヤリングシステムの操作性を検査するための検査システムを備えるテーブル鋸。
【０５６９】
１３．３  テーブル鋸のための安全システムにおいて、テーブル鋸は回転刃を含み、安全システムは、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記検知システムによる上記危険状態の検知の際に上記刃の回転を止めるように適用されたブレーキシステムと、とを備えるテーブル鋸。
【０５７０】
セクション１４：入込み留め鋸
図１５４と１５５に注目してみると、入込み留め鋸１５１０に関した機械１０の実行例が示されており、それはよくチョップ鋸にも参照される。入込み留め鋸１５１０は、単純入込み留め鋸、複合入込み留め鋸、スライド複合入込み留め鋸を含むどのようなタイプの入込み留め鋸でもよい。一般的に、入込み留め鋸１５１０は切削される加工中製品を保つように適用されたベースあるいはスタンド１５１２を含む。スイングアーム１５１４はアームがベースに向かって下方へ旋回転するのを可能にするためにベース１５１２にピボットでつながれている。少なくとも部分的に円形刃４０を囲むように適用された筐体１５１６がアーム１５１４に付けられる。モーターアセンブリ１６は筐体につながれ、その上に刃が取り付けられている回転心棒４２を含む。モーターアセンブリ１６は鋸を動かすために作動できるトリガ１５２０の付いたハンドル１５１８を含む。刃４０はベース１５１２に向かって下向きに回転する。付属の刃ガード（非表示）は筐体から露出した刃のどんな部分でも覆えるように筐体１５１６の底から延長することができる。加工中製品を上げられた刃の下のベース１５１２の上に置いて、そして製品を切るためにスイングアーム１５１４によって鋸を製品に向かっておろすことによって、使用者は入込み留め鋸１５１０を使う。改良された安全システムを持っている入込み留め鋸の様々な具体例がここに開示され、そして様々な部品、副部品、それらの変形がを含む。入込み留め鋸はその部品、副部品、特徴および、またはそれらの変形が同時に説明され、同じ図内に示されているかにかかわらず、ここに開示されているその部品、副部品、特徴、それらの変形の一つまたはそれ以上を含むことがある。
【０５７１】
鋸１５１０のセンサ４４と４６が使用者との接触を検知する部分は、入力信号がプレート間に容量結合することを可能にするために、アースと鋸１５１０の残りの部分から電気的に隔離されているべきである。例えば、刃４０は図１６０の１５７０のようなプラスチック又は他の非伝導入れ子によって鋸の残りの部分から電気的に隔離することができる。刃４０を心棒フランジ１５７６と心棒ワッシャー１５７８から隔離する絶縁ワッシャー１５７２と１５７４も図１６０に示されている。絶縁ワッシャーは刃と接地心棒フランジとワッシャーの間にごくわずかの電気容量しか作れないほど厚くするべきである。一般的な厚さは１／８インチ程度だが、より厚い、もしくはより薄いワッシャーが使われることもある。それに加え、入れ子１５７０の必要性を削減または排除するためにセラミックなどの非伝導性材料で心棒の部品の一部またはすべてを構成することも可能である。
【０５７２】
心棒ナット１５８０は刃のアセンブリすべてを心棒４２上に保持する。心棒ナットをきつくすることで生じる摩擦によって心棒から鋸の刃にトルクを伝達することを可能にする。重要なわけではないが、突然刃がブレーキによって停止する事態が起こった場合停止されなくてはいけない質量を減らすためと、刃、心棒および、または鋸のドライブシステムの他の部品へ危害を与える可能性を減らすために、刃が心棒の上に少々ずれることができることが望ましい。代わりに、ネジ山のついた心棒ボルトをナット１５８０の代わりに使うこともできる。心棒ボルトは心棒４０に入れられるネジ山のついたシャフトと、刃アセンブリを心棒上に保つ頭部とを備える。
【０５７３】
さらに、入れ子を刃が突然停止した場合に変形が可能なほど柔らかい材料で構成することも望ましいかもしれない。例えば、使用されているブレーキシステムのタイプによって、ブレーキが作動した時、心棒に相当な放射状の衝撃荷重が伝達されるかもしれない。この衝撃を多少吸収し心棒に損害を与える可能性を減らすために変形可能な入れ子を使うことができる。それに加え、下でより詳細に述べられるように、適切なブレーキの位置と変形可能な入れ子を合わせて使用しブレーキの作動時に刃を使用者から遠ざけることもできる。
【０５７４】
代わりの実行例では、心棒および、またはそれを支える枠組みの一部は刃を心棒から隔離する代わりにアースから電気的に隔離されている。この実行例における利益の一つは。もし刃が電気的に心棒に連結していたら、心棒自体が入力信号を電荷プレート４４から電荷プレート４６に容量的に結合するのに使われることができることである。そのような形状の一つの例が上記セクション２で述べられている。
【０５７５】
上記の安全システム１８の様々な形状や配置はどれでも入込み留め鋸１５１０で実行することができる。図１５４と１５５で描かれている具体例では、安全システム１８はカートリッジ型システムである。電荷プレート４４と４６を例外として、ブレーキ機構２８と検知サブシステム２２の両方がカートリッジ８０の中に含まれる。適切なカートリッジ８０の例は上のセクション７と８で述べられている。カートリッジは一本またはそれ以上のボルト１５２４などの適切な固定機構１５２２によって筐体１５１６の前部内側の表面上に取り付けられるように設定されている。筐体はカートリッジへのアクセスを可能にするために可動パネル又はドア１５２６を含むことがある。代わりに、カートリッジ８０は筐体のポートあるいは隙間に挿入することもできる。歯止め６０はカートリッジ６０に取り付けられ、刃の前面に設置可能である。適切な歯止めとブレーキ機構の一体化の例はセクション４と５で記述されている。カートリッジ８０はここで開示されている入込み留め鋸のすべての具体例に必要不可欠なわけではなく、その入込み留め鋸１５１０がカートリッジの必要なしに実行されることもありうる。その代わりに、安全システムのブレーキ機構はカートリッジに収容されないで、刃４０に対して適切な作動位置ならどこでも取り付けできる。
【０５７６】
電荷プレート４４と４６は筐体１５１６の内壁に一つもしくはそれ以上の台１５２８によって付けられる。台は、ボルト１５３２のような適切な固定機構１５２２ならどのようなものによってでも筐体に付けられ、電荷プレートを刃４０に平行かつ隣接して設置するように配置される。図１５５に示されているように、電荷プレートと刃の間の隙間は、いかなる寄生容量をも最小にするために電荷プレートと筐体の間の隙間よりずっと短いことが好ましい。代わりに、筐体は電気的に非伝導性の材料から作られることもできる。
【０５７７】
ケーブル１５３４と１５３６は電荷プレートを安全システムの電子装置に接続し、それはカートリッジ内または入込み留め鋸の他のどの場所にでも収容することができる。安全システム１８のための電源はモーターアセンブリ１６から延長しているケーブルのような、適切な供給源ならどこからでも供給される。刃と歯止めの連動を作動するのに加えて、使用者の体と刃の接触が検知された時、カートリッジ８０内の電子装置はモーターアセンブリ１６への電源を中断させるようにも設定される。
【０５７８】
毎分数千回転している円形刃は相当量の角運動量を持つ。そのため、歯止めが入込み留め鋸１５１０で見られるように円形刃にかかり、そしてそれを止める時、角運動量は歯止め６０を含むブレーキ機構に移されなくてはならない。入込み留め鋸のスイングアームは刃の回転方向に自由に旋回転できるから、刃が突然止まった時、刃の角運動量はブレーキに移されることもあり、それはスイングアームを下方へスイングさせる。もし使用者の体の一部分が刃の下にあるなら、スイングアームのこの突然の、そして強力な下方への運動は使用者への傷害を起こすこともありうる。それで、入込み留め鋸１５１０の代わりの具体例は、刃が止められる時にスイングアームが下に動くのを防ぐ方法を含む。さらに、歯止めは一般的に、刃が歯止めによってかけられた時に使用者から離れて上向きに登るのを促すように（つまりプラスチック入れ子を変形させる）、入込み留め鋸の前部に取り付けられる。
【０５７９】
スイングアームの突然の下方への動きを妨げるために多くの適切な手段があることは好ましいことだろう。例えば、スイングアームと入込み留め鋸のベースとの間のピボットによる接続は、アームが旋回転するのを防ぐために、例えば電磁リーフブレーキを使って、電気的にロック可能である。接続をロックする信号は検知システムによって与えられる。ロック可能なスイングアームを備える入込み留め鋸の一つの例が図１５６に示されていて、その中で電磁リーフブレーキは１５３７に図示されている。代わりに、またはそれに加えて、スイングアームがベースに対して旋回転できる速度を制限するために緩衡器をスイングアームとベースとの間に接続することができる。この配置は、刃と使用者との接触が検知されてから刃が歯止めによって止められるまでの間に刃がどのくらい動くかを制限するのにも役立つ。緩衡器を備える入込み留め鋸の一つの例が、図１５７でベースと入込み留め鋸のスイングアームの間に広がって示されている。ベースに向かってのアームの突然の動きを妨げるためにスイングアームとベースとを接続する多くの他の方法がある一方で、たいていのそのような配置は角運動量をスイングアーム ／ベースアセンブリに移す。鋸の重量とバランスによって、角運動量は鋸全体をひっくり返らせるのに十分であるかもしれない。それ故に、締め金、ボルトなどで安定した面にベースを安全に保つことは望ましいだろう。
【０５８０】
代わりに、入込み留め鋸は、スイングアームを下方へ動かさないで、どのような角運動量でも吸収するように設定できる。例えば、図１５４と１５５で描かれている具体例は、ブレーキ歯止めにかかった時に刃が上方向に筐体の中へ動けるよう旋回モータセンブリで構成されている。モーターアセンブリ１６は、ピボットボルト又は車軸１５４０を通して筐体１５１６と接続され、刃の回転方向にモーターアセンブリがボルト１５４０を中心に旋回転できるようにしてある。バネ１５４２はモーターアセンブリを刃の回転方向にバイアスをかけるために筐体と留め具１５４４の間に圧縮されている。モーターアセンブリは、筐体のフランジ１５４８に沿ってスライドしてピボットボルトの反対側のモーターアセンブリの端を筐体に対して保つための縁１５４６を含むこともある。
【０５８１】
鋸が使用されている時、バネ１５４２は刃の回転の方向とまったく逆に回転して正常な位置にモーターアセンブリを保つ。しかしながら、いったん歯止めが解放され刃にかかったら、モーターアセンブリと刃はバネのバイアスに対して上方向に旋回転する。この具体例の中で、歯止めはピボットボルト１５４０が歯止めと心棒の間にあるよう刃の前部に位置されている。この構成は刃が停止した時、筐体の中へ上方向へ動くことを促している。バネは、モーターアセンブリを加工中製品を切削している時は下へ押さえるのに十分に強く、しかし刃が停止した時に刃とモーターアセンブリを上方向へ動かすほど圧縮ができるものが選ばれる。
【０５８２】
入込み留め鋸に関連した安全システム１８の一つの実行例が記述されている一方、安全システム１８の形状と配置は入込み留め鋸とその応用によって変化するものであって、この発明は特定の実行例のため制限されるものではない。例えば、旋回モーターアセンブリの形状は一つもしくはそれ以上の上記のスイングアームが突然ベースに向かって旋回転するのを防ぐ他のシステムと組み合わせて使うことができる。さらに、刃とモーターアセンブリは刃の角運動量を少なくとも部分的に吸収できるよう様々な方法で構成されることができることは好ましいことであろう。
【０５８３】
図１５８は刃の角運動量を吸収するように適用された入込み留め鋸１５１０の代わりの構成を示している。この構成では、入込み留め鋸は二つのスイングアーム１５５０と１５５２を含む。各スイングアームの一方の端１５５４はベース１５１２に接続されていて、各スイングアームの反対の端１５５６は筐体１５１６、刃４０および、またはモーターアセンブリ（非表示）とつながれている。スイングアームのそれぞれに対する相対的な位置は、必要なスイングアームの動きによって変化することができる。図１５８の中で、スイングアーム１５５０はスイングアーム１５５２の少々下で前方にベース１５１２に接続されている。一般的にモーターアセンブリは、スイングアーム１５５０の端１５５６に固定され、その一方筐体１５１６はスイングアーム１５５０の端１５５６で回転するよう接続されている。スイングアーム１５５２の端１５５６は筐体だけに接続されている。代わりに、モーターアセンブリは筐体と共にスイングアーム１５５０の端１５５６で回転するよう接続されてもよい。
【０５８４】
図１５８で示されている構成は、スイングアームが旋回転する時に筐体および、またはモーターアセンブリを回転させる。つまりは、スイングアームが上方向へ動いたら、筐体および、またはモーターアセンブリは刃が切削時に回転している方向と同じ方向に回転する。その結果、歯止めが刃にかかり、刃の角運動量が筐体および、またはモーターアセンブリに伝達した時、筐体および、またはモーターアセンブリは刃と同じ方向に回転する傾向にある。これはスイングアームを上方へ旋回転させることとなり、刃を加工中製品と使用者の体から遠ざける。したがって、上記のように図１５８で描かれている入込み留め鋸の構成は、刃の角運動量を吸収して角運動量をスイングアームへの上向きの力に変えるよう適用されている。
【０５８５】
図１５８で示されている上記の形状は、安全システム１８を備える入込み留め鋸の更なる代わりの具体例を例証する。特に、使用者の体への接触が検知された時、安全システムは刃を止めることに加えて、またはその代わりに、切削工具の刃を使用者から急速に離れるように設定することができる。この代わりの具体例は、ここに記述された切削工具のどれと関連しても実行することができる。例えば、刃の回転中の使用者と刃の接触のような、危険状態あるいトリガ条件が検知された時、安全システム１８を備えるテーブル鋸は、鋸の上面の下に刃を引くために下方へ旋回転するように適用されたスイングアームを含むことがある。バネ（非表示）はスイングアームが下方へ落ちる速度を増やすために、スイングアームに結合することができる。類似の実行例がここに記述されたすべての鋸と関連して配置できることは好ましいことであろう。入込み留め鋸の場合、電磁リーフブレーキを使用者との接触の際にアームの動きを停止するために使うことができる。更に、抑制機構は刃と使用者との接触の際に、上方にアームを押すためにバネを解放するのに使うことができる。そのようなシステムでは、傷害を避けるために突然停止する必要はないかもしれない。
【０５８６】
入込み留め鋸１５１０の他の例が図１５９に示されている。図のように、鋸１５１０は安全システム１８が始動し、歯止め６０が刃４０にかかった時の、スウイングアーム１５１４の突然の下方への動きを停止する他の適切な機構を例証する。スイングアーム１５１４はカム表面１５６２を有するカム部分１５６０を含む。カム部分１５６０はスイングアームと筐体１５１６に不可欠であるだろう。歯止め１５６４はカム表面１５６２に隣接した縦サポート１５６６に取り付けられ、そして作動装置１５６８は、歯止め１５６４に隣接して置かれている。作動装置１１７６は、歯止め６２が解放される時に作動装置１５６８が歯止め１５６４をを引き込むように、ブレーキ歯止め６０とカートリッジ８０と連携された制御と検知サブシステムに運転中はつながれている。標準的な動作の間に、作動装置１５６８はカム表面１５６２から間隔をあけられた歯止めを維持する。しかしながら、刃と使用者の体との接触が検知された途端に、検知システムは作動信号を作動装置１５６８に送り、それはブレーキ歯止め６０の解放を引き起こす信号と同じものでも異なったものでもよい。いずれの場合でも、作動信号の受信の際に、作動装置は、歯止め１５６４に対して作動し、それをカム表面１５６２の中に旋回転して入れて、ガイドアームのそれ以上の動きを妨げる。歯止め１５６４は、そのブレーキング動作を増やすために、ゴムのような高摩擦材料で作られるかそれに覆われることができ、そして、または歯などを設置こともできる。スイングアームの下向きの動きを止めるのを助けるために、カム部分１５６０は旋回転する点からできるだけ遠くへ伸びるように修正することができる。
【０５８７】
安全システム２２は危険状態あるいはトリガ条件の検知の際に、保護面で刃を包むことによって同じく使用者を傷害から守ることができる。代わりに、あるいはそれに加えて、システム２２は刃の歯を不作動にすることによって使用者を守ることができる。安全システム２２のこれらの具体例は上記のセクション１２で記述されている。
【０５８８】
開示されたシステム、方法を備える入込み留め鋸は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０５８９】
１４．１  入込み留め鋸であって、
ベースと、
上記ベースに支えられている刃と、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態の検知の際に一定の動作を起こすための上記検知システムと連携された反応システムとを備える入込み留め鋸。
【０５９０】
１４．１．１  項目１４．１の入込み留め鋸において、上記反応システムは刃にブレーキをかけるためのブレーキシステムを含む入込み留め鋸。
【０５９１】
１４．１．２  項目１４．１の入込み留め鋸において、上記反応システムは刃を後退させる機構を含む入込み留め鋸。
【０５９２】
１４．１．３  項目１４．１の入込み留め鋸において、上記反応システムは刃をカバーする機構を含む入込み留め鋸。
【０５９３】
１４．２  入込み留め鋸であって、
ベースと、
上記ベースで支えられ、切削される加工中製品に向かって動くように適用されたスイングアームと、
上記ピボットアームが上記加工中製品に向かって動く時、上記加工中製品に接触するように上記スイングアームと共に動くように取り付けられた刃と、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記身体と上記刃との間の上記危険状態の上記検知システムによる検知の際に上記刃と上記スイングアームの運動を妨げるように適用された反応システムとを備える入込み留め鋸。
【０５９４】
セクション１５：丸鋸
図１６２は手持ち丸鋸１５００に関して実行される安全システムを説明する。一般的に、丸鋸１５００は、モーターアセンブリ（非表示）、ガイドプレート１５０４、後退可能な刃ガード１５０６を収容する筐体１５０２を含む。刃４０は心棒４２によってモーターアセンブリに結合される。安全システム１８は、上記の具体化と構成のいずれによっても実行される。図１６２で描写されている実行例で、安全システムはカートリッジ型システムとして例証される。カートリッジ１５０８は歯止め６０を含み、歯止めが刃にかかるように筐体１５０２に取り付け可能である。電荷プレート（非表示）は、刃に隣接した筐体の内面、あるいは刃の向こうの入力信号に容量結合し、接触を検知するのに適切な他のいかなる場所にでも取り付けられる。カートリッジと歯止めは、刃ガード１５０６を邪魔するのを避けるために刃の前部に隣接して取り付けられる。代わりに、歯止めとカートリッジは、刃の他のいかなる部分にでも隣接して取り付けることもできる。
【０５９５】
上記のように、安全システム１８は、刃と連動し、それを止めるブレーキ歯止めと一緒に丸鋸上で実行することができる。代わりに、またはそれに加えて、安全システム１８は、使用者への重大な傷害を防ぐために、他の動作をするように設定することができる。一つの例として、安全システム１８は、バネのようなガイドプレート１５０４を素早く下向きに押すように適用された高速作動装置を含むこともできる。ガイドプレート上の刃を後退させることによって、これは刃から離れて使用者の手あるいは体を押すのに役立つであろう。
【０５９６】
開示されたシステム、方法を備える丸鋸は、次の各項で述べられている。これらの事項は説明に役立つ目的にあり、決して開示や請求項をいかなるようにも制限する目的ではない。開示の範囲内で変更や修正がなされることもある。
【０５９７】
１５．１  丸鋸であって、
筐体の中で支えられた刃と、
身体と上記刃との間の危険状態を検知するように適用された検知システムと、
上記危険状態の検知の際に一定の動作を起こすための上記検知システムと連携された反応システムとを備える丸鋸。
【０５９８】
１５．１．１  項目１５．１の丸鋸において、上記反応システムは刃にブレーキをかけるためのブレーキシステムを含む丸鋸。
【０５９９】
１５．１．２  項目１５．１の丸鋸において、上記反応システムは刃を後退させる機構を含む丸鋸。
【０６００】
１５．１．３  項目１５．１の丸鋸において、上記反応システムは刃をカバーする機構を含む丸鋸。
【０６０１】
産業的な応用性
ここで議論されている発明は、動力装置に、そして特にテーブル鋸、入込み留め鋸、帯鋸、丸鋸、手押しかんな盤等の木材加工装置に応用できる。上で明らかにされた開示は、独立した用途を持つ多数の異なった発明を含む。これらの発明のそれぞれが、その望ましい形式で開示されている一方、ここで開示され例証されているような特定の具体例は、多数の変形が可能であるのであって、意味を狭める目的ではない。発明の主題は、ここに開示された種々の要素、特徴、機能および、または特性の、すべての新奇かつ非自明な組み合わせと副組み合わせを含む。開示された具体例の特徴、機能、要素、特性のうちどれか一つが開示された発明のすべてに重要なわけでではない。
【０６０２】
この出願は、次の米国特許出願への優先権を要求する：
シリアル番号６０／１５７，３４０（１９９９年１０月１日提出）、
シリアル番号６０／１８２，８６６（２０００年２月１６日提出）、
シリアル番号６０／２２５，０５６（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，０５７（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，０５８（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，０５９（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，０８９（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，０９４（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，１６９（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，１７０（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，２００（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，２０１（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，２０６（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，２１０（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，２１１（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２２５，２１２（２０００年８月１４日提出）、
シリアル番号６０／２３３，４５９（２０００年９月１８日提出）。
上記の応用はすべて、参照に組み込まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  高速安全システムを備える機械のブロック図である。
【図２】  円形刃を備える機械における安全システムの例の構成図である。
【図３】  励磁システム、接触感知システム、ファイヤリングシステムを含む図１の安全システムのための電子サブシステムの回路図である。
【図４】  励磁システム、接触感知システム、ファイヤリングシステムを含む図１の安全システムのための一つ目の代わりの電子サブシステムの回路図である。
【図５】  二つ目の代わりの電子サブシステムの配置を描いたブロック図である。
【図６】  図５のサブシステムにおける励磁システムの回路図である。
【図７】  使用者の指が刃を接触した時に発生する信号の減衰の例を示して     いる。
【図８】  図５のサブシステムにおける接触感知部分の回路図である。
【図９】  図５のサブシステムの電源の回路図である。
【図１０】  図５のサブシステムにおける昇圧調整器部分とファイヤリ
ング部分の回路図である。
【図１１】  図５のサブシステムにおけるモーター制御部分の回路図である。
【図１２】  図５のサブシステムにおける回転感知部分の回路図である。
【図１３】  図５のサブシステムにおけるユーザーインターフェイス部分の回路図である。
【図１４】  第二と第三の代わりの電子サブシステムのブロック図である。
【図１５】  図１４のサブシステムの励磁システム部分の回路図である。
【図１６】  図１４の第二の代わりのサブシステムの接触感知部分の回路図である。
【図１７】  図１４の第三の代わりのサブシステムの接触感知部分の回路図である。
【図１８】  図１４のサブシステムの電源とファイヤリングシステム部分の回路図である。
【図１９】  刃の心棒からの電気的絶縁と刃と容量結合をするための刃の取り付けを示している具体例の側面図。破線で示されているのは電荷プレート、電荷プレートと刃の間にあるスペーサ、そして心棒ブロックに取りつけられたブラシコンタクトを取り付けるための腕金である。
【図２０】  図１９の線２０−２０沿いの断面図を拡大したものである。明瞭さのために、図１９で示された取りつけ腕金は表示されていない。
【図２１】  心棒が心棒ブロックから電気的に絶縁されていて電荷プレートが心棒に容量結合されている他の具体例の断面図である。
【図２２】  コントラクタスタイルのテーブル鋸にある心棒の絶縁、そしてそれへの容量結合の平面図を表示している。
【図２３】  図２２の具体例の心棒の軸の中心の延長上の断面図で心棒ブロックから見たものである。
【図２４】  電荷プレートをコントラクタスタイルのテーブル鋸の心棒に結合している代わりのアセンブリの平面図を表示している。
【図２５】  図２４の線２５−２５沿いの断面図である。
【図２６】  帯鋸におけるさらなる具体例の側面図である。
【図２７】  図２６の線２７−２７沿いの拡大された断面図である。
【図２８】  ラジアルアーム鋸によってガードとの接触が検知されるさらなる実行例の側面図である。
【図２９】  反応システムを備えるテーブル鋸の側面図である。
【図３０】  反応システムのあるテーブル鋸の二つ目の側面の側面図である。
【図３１】  他の反応システムの具体例を備える鋸の側面図である。
【図３２】  変形可能な入れ子を使った反応システムの側面図である。
【図３３】  反応システムを備える入込み留め鋸の側面図である。
【図３４】  図３３で示された入込み留め鋸の断面図である。
【図３５】  反応システムを備える入込み留め鋸の他に具体例の構成図を描いている。
【図３６】  バネを使って切削工具を後退させる反応システムの構成を描いている。
【図３７】  図３６で示された後退システムの断面図を示している。
【図３８】  図３６で示された後退システムの断面図を示している。
【図３９】  後退システムを備える帯鋸の構成図である。
【図４０】  図３９で示されたシステムで使われるローラーの平面図である。
【図４１】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構を含む図２の安全システムの構成図である。
【図４２】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構を含む図２の安全システムの構成図である。
【図４３】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構を含む図２の安全システムの構成図である。
【図４４】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構を含む図２の安全システムの構成図である。
【図４５】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構を含む図２の安全システムの構成図である。
【図４６】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の平面図の一片である。
【図４７】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の平面図の一片である。
【図４８】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の側面図の一片である。
【図４９】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の側面図の一片である。
【図５０】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の側面図の一片である。
【図５１】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の側面図の一片である。
【図５２】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の断面的側面図である。
【図５３】  図５２のブレーキ機構の側面図である。
【図５４】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の断面的側面図である。
【図５５】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の断面的側面図である。
【図５６】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の平面図である。
【図５７】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の側面図である。
【図５８】  図５７のブレーキ機構の底面図である。
【図５９】  他のバネによってバイアスをかけるブレーキ機構の側面図である。
【図６０】  歯止めを含むブレーキ機構の側面図である。
【図６１】  他のブレーキ機構の一部分の側面図である。
【図６２】  他の歯止め側面図である。
【図６３】  他の歯止めの側面図である。
【図６４】  他の歯止めの等角図である。
【図６５】  他の歯止めの側面図である。
【図６６】  他の歯止めの側面図である。
【図６７】  他の歯止めの側面図である。
【図６８】  他の歯止めの側面図である。
【図６９】  他の歯止めの側面図である。
【図７０】  他の歯止めの側面図である。
【図７１】  他の歯止めの側面図である。
【図７２】  他の歯止めの側面図である。
【図７３】  他の歯止めの側面図である。
【図７４】  他のブレーキ機構の側面図である。
【図７５】  他のブレーキ機構の側面図である。
【図７６】  他のブレーキ機構の側面図である。
【図７７】  他のブレーキ機構の側面図である。
【図７８】  図７７におけるブレーキ機構の平面図である。
【図７９】  並進歯止めを備えるブレーキ機構の側面図である。
【図８０】  並進歯止めを備える他のブレーキ機構の側面図である。
【図８１】  並進歯止めを備える他のブレーキ機構の側面図である。
【図８２】  並進歯止めを備える他のブレーキ機構の側面図である。
【図８３】  複数の歯止めを備えるブレーキ機構の側面図である。
【図８４】  複数の歯止めを備える他のブレーキ機構の側面図の断片である。
【図８５】  他のブレーキ機構の平面図である。
【図８６】  可融部の可能な形状を示している。
【図８７】  可融部の様々な具体例を示している。
【図８８】  高速安全システムを備える機械と共に使用されるファイヤリングサブシステムを示している。
【図８９】  ファイヤリングサブシステムの他の具体例を示している。
【図９０】  ファイヤリングサブシステムのさらなる具体例を示している。
【図９１】  プリント配線板に取り付けられたファイヤリングサブシステムを示している。
【図９２】  ファイヤリングサブシステムに使用される電極の断面図を示している。
【図９３】  高速安全システムを備える機械とともに使用されるカートリッジ内のファイヤリングサブシステムを示している。
【図９４】  可融部につながっている二本の電極を示している。
【図９５】  様々な条件下でワイヤーを燃やすために要する時間に関するデータのグラフを示している。
【図９６】  様々な条件下でワイヤーを燃やすために要する時間に関するデータのグラフを示している。
【図９７】  様々な条件下でワイヤーを燃やすために要する時間に関するデータのグラフを示している。
【図９８】  様々な条件下でワイヤーを燃やすために要する時間に関するデータのグラフを示している。
【図９９】  ファイヤリングサブシステムによって急激に増加するようにされた電荷を示している。
【図１００】  カートリッジ内に搭載された交換可能なブレーキ機構を備える安全システムの側面図である。
【図１０１】  他のカートリッジの内部に関する側面図である。
【図１０２】  図１０１のカートリッジの等角図である。
【図１０３】  刃連動部内で歯止めを備える図１０１のカートリッジの側面図である。
【図１０４】  他のカートリッジの側面図である。
【図１０５】  他のカートリッジの内部に関する等角図である。
【図１０６】  図１０５の様々なカートリッジの等角図である。
【図１０７】  機械にインストールされた図１０６のカートリッジの等角図である。
【図１０８】  他のカートリッジに関する側面図の断片である。
【図１０９】  他のカートリッジに関する側面図の断片である。
【図１１０】  ブレーキ配置システムの側面図である。
【図１１１】  調整可能なブレーキ配置システムの側面図である。
【図１１２】  線１１２−１１２沿いの図１１１のブレーキ配置システムの一部分に関する断面図である。
【図１１３】  線１１３−１１３沿いの図１１１のブレーキ配置システムの一部分に関する断面図である。
【図１１４】  刃と歯止め間の間隔を測定するシステムの回路図である。
【図１１５】  代わりのブレーキ配置システムの側面図である。
【図１１６】  代わりのブレーキ配置システムの等角図である。
【図１１７】  代わりのブレーキ配置システムの側面図の断片である。
【図１１８】  一般的な自己検査論理シーケンスのフローチャート図である。
【図１１９Ａ】  一般的な自己検査と運転シーケンスに関するフローチャート図である。
【図１１９Ｂ】  一般的な自己検査と運転シーケンスに関するフローチャート図である。
【図１１９Ｃ】  一般的な自己検査と運転シーケンスに関するフローチャート図である。
【図１２０】  論理コントローラの構成図に関するブロック図である。
【図１２１】  ユーザーインターフェースの構成図である。
【図１２２】  ファイヤリングコンデンサの充電と検査回路の構成図である。
【図１２３】  論理コントローラの構成図に関するブロック図である。
【図１２４】  ファイヤリングコンデンサの充電と検査回路の構成図である。
【図１２５】  歯止めと刃の間の間隔を測定するように適用された一般的な歯止めの等角図である。
【図１２６】  刃と歯止め間の間隔を検知する一般的な回路の回路図である。
【図１２７】  磁気センサアセンブリの例の部分的断面図である（歯止めは図の外）。
【図１２８】  磁気センサアセンブリを使用する回路の回路図である。
【図１２９】  ＥＭＦセンサアセンブリの例の構成図である。
【図１３０】  光学式センサアセンブリの例の部分的断面図である（歯止めは図の外）。
【図１３１】  代わりの光学式センサアセンブリの側面図である。
【図１３２】  線１３２−１３２沿いの図１３１の代わりの光学式センサアセンブリの断面図である。
【図１３３】  光学式センサアセンブリを使用する回路の回路図である。
【図１３４】  電気センサアセンブリの例の部分的断面図である（歯止めは図の外）。
【図１３５】  代わりの電気センサアセンブリの側面図である。
【図１３６】  安全システムに備えられたラジアルアーム鋸の側面図である。
【図１３７】  安全システムに備えられた入込み留め鋸の側面図である。
【図１３８】  安全システムに備えられた空圧切断鋸の側面図である。
【図１３９】  代わりの安全システムに備えられた空圧切断鋸の側面図である。
【図１４０】  二番目の代わりの安全システムに備えられた空圧切断鋸の側面図である。
【図１４１】  反応システムの部分的側面図である。
【図１４２】  代わりの反応システムの構成図である。
【図１４３】  図１４２の反応システムの一部分を形成するバンドの図１４２の線１４２−１４２沿いの代わりの光学式センサアセンブリの断面図である。
【図１４４】  図１４３のバンドの端のフックの平面図である。
【図１４５】  刃を妨害する代わりの反応システムの構成図である。
【図１４６】  刃の歯を破壊する代わりの反応システムの構成図である。
【図１４７】  切削工具を包む代わりの反応システムの平面図である。
【図１４８】  図１４７の反応システムで使用されるカバーを示している。
【図１４９】  テーブル鋸を示している。
【図１５０】  改良された安全システムを備えるテーブル鋸の一方の面の側面図である。
【図１５１】  図１５０のテーブル鋸の他方の面の側面図である。
【図１５２】  図１５０のテーブル鋸の底面図である。
【図１５３】  図１５０のテーブル鋸の透視図である。
【図１５４】  改良された安全システムを備える入込み留め鋸の側面図である。
【図１５５】  図１５４の入込み留め鋸の断面的平面図である。
【図１５６】  他の入込み留め鋸の側面図である。
【図１５７】  他の入込み留め鋸の側面図である。
【図１５８】  他の入込み留め鋸の側面図である。
【図１５９】  他の入込み留め鋸の側面図である。
【図１６０】  テーブル鋸に関した安全止め具の実行例の断面図の断片である。
【図１６１】  テーブル鋸に関した安全止め具の実行例の側面図である。
【図１６２】  丸鋸に関した安全止め具の実行例の側面図である。
【図１６３】  帯鋸に関した安全システムの実行例の側面図である。
【図１６４】  図１６３の安全システムの拡大詳細図である。
【符号の説明】
１０  機械（machine）
１２  作用構造（operative structure）
１４  切削工具（cutting tool）
１６  モーターアセンブリ（motor assembly）
１８  安全システム（safety system）
２０  電源（power source）
２２  接触検知サブシステム（contact detection subsystem）
２４  反応サブシステム（reaction subsystem）
２６  制御サブシステム（control subsystem）
２８  ブレーキ機構（brake mechanism）
３０  バイアス機構（bias mechanism）
３２  抑制機構（restraining mechanism）
３４  解放機構（release mechanism）
４０  刃（blade）
４２  心棒（arbor）
４４  電荷プレート（charge plate）
４６  電荷プレート（charge plate）
４８  器具（instrument）
５０  論理コントローラ（logic controller）
６０  歯止め（pawl）
６４  刃（blade）
６６  バネ（spring）
７０  可融部（fusible member）
７２  接触台（contact mount）
７６  ファイヤリングサブシステム（firing subsystem）
８０  カートリッジ（cartridge）
８２  カートリッジ（cartridge）
１００  電子サブシステム（electronic subsystem)
１０１  励磁システム（excitation system）
１０２  接触感知システム（contact sensing system）、監視システム
（monitoring system）
１０３  インバータ（inverter)
１０４  インバータ（inverter)
１０５  コンデンサ（capacitor)
１０６  抵抗器（resistor)
１０７  抵抗器（resistor)
１０８  抵抗器（resistor)
１０９  インバータ（inverter)
１１０  直列抵抗器（series resistor)
１１１  シールドケーブル（shielded cable）
１１２  シールドケーブル（shielded cable)
１１３  分圧器（voltage divider)
１１４  抵抗器（resistor)
１１５  抵抗器（resistor)
１１６  オペレーションアンプ（op-amp)
１１７  基準電圧源（reference voltage source)
１１８  ポテンシオメータ（potentiometer)
１１９  抵抗器（resistor)
１２０  抵抗器（resistor)
１２１  コンデンサ（capacitor)
１２２  充電回路（charging circuit)
１２３  コンデンサ（capacitor)
１２４  放電抵抗器（discharge resistor)
１２５  ダイオード（diode)
１２６  オペレーションアンプ（op-amp)
１２７  充電回路（charging circuit)
１２８  コンデンサ（capacitor)
１２９  抵抗器（resistor)
１３０  ダイオード（diode)
１３３  コンパレータ（comparator)
１３４  抵抗器（resistor)
１３５  抵抗器（resistor)
１３６  抵抗器（resistor)
１３７  コンデンサ（capacitor)
１３８  抵抗器（resistor)
１３９  抵抗器（resistor)
１４０  抵抗器（resistor)
１４１  抵抗器（resistor)
１４２  抵抗器（resistor)
１４３  コンパレータ（comparator)
１４４  基準電圧源（reference voltage source)
１４５  ポテンシオメータ（potentiometer)
１４６  抵抗器（resistor)
１４７  抵抗器（resistor)
１４８  コンデンサ（capacitor)
１４９  ＮＰＮ双極ジャンクショントランジスタ
（NPN bipolar junction transistor)
１５０  抵抗器（resistor)
１５１  コンデンサ（capacitor）
１５２  抵抗器（resistor)
１５４  電気供給システム（electrical supply system)
１５５  抵抗器（resistor)
１５６  ダイオード（diode)
１５７  蓄電コンデンサ（charge storage capacitor)
１５８  抵抗器（resistor)
１５９  逆ジーナーダイオード（reverse zener diode)
１６０  コンデンサ（capacitor）
１６１  電圧調整器（adjustable voltage regulator)
１６２  抵抗器（resistor)
１６３  抵抗器（resistor)
１６４  コンデンサ（capacitor）
１７１  マイクロコントローラ（micro-controller)
１７２  接触感知回路（contact sense circuit）
１７３  電源（power supply)
１７４  モーター制御（motor control)
１７５  昇圧調整器（boost regulator)
１７６  ファイヤリングシステム（firing system）
１７７  回転感知回路（rotation sense circuit)
１７８  ユーザーインタフェイス（user interface)
１７９  高域通過型フィルター（high-pass filter)
１８０  コンパレータ（comparator)
１８１  コンパレータ（comparator)
１８２  分圧器（voltage divider)
１８３  バックブースト充電器（buck-boost charger)
１８４  調整器回路（regulator circuit）
１８５  コンパレータ（comparator）
２５０  旋回心棒ブロック（pivotal arbor block）
２５１  サポート部（support member）
２５２  スペーサ（spacer）
２５３  入れ子（bushing）
２５４  絶縁ワッシャー（insulating washer）
２５５  心棒フランジ（arbor flange）
２５６  心棒ワッシャー（arbor washer）
２５７  心棒ナット（arbor nut）
２５８  ベアリング（bearing）
２５９  電気的絶縁スリーブ（electrically insulating sleeve）
２６０  ベルト（belt）
２６１  滑車（pulley）
２６２  台（mount）
２６３  サポート部（support member）
２６４  中央くぼみ（central recess）
２６５  電気的絶縁入れ子（electrically-insulating bushing）
２６６  フランジ（flange）
２６７  ロックナット（locking nut）
２６８  絶縁チューブ（insulating tube）
２６９  内部開き口（inner aperture）
２７０  穴（hole）
２７１  円枠部分（inner narrowed rim portion）
２７２  くぼみ部位（recessed region）
２７３  穴（hole）
２７５  帯鋸（band saw）
２７６  主筐体（main housing）
２７７  ホイール（wheel）
２７８  切削部位（cutting zone）
２７９  刃ガイドアセンブリ（blade-guide assembly）
２８０  刃ガイドアセンブリ（blade-guide assembly）
２８１  テーブル（table）
２８２  電荷プレートブロック（charge plate block）
２８３  バネ（spring）
２８４  ブラシコンタクト（brush contact）
２８６  ラジアルアーム鋸（radial arm saw）
２８７  水平ベース（horizontal base）
２８８  縦方支柱（vertical support column）
２８９  ガイドアーム（guide arm）
２９０  切削台（carriage）
２９１  鋸筐体（saw housing）
２９２  ガード部（guard member）
３００  刃（blade)
３０１  心棒（arbor)
３０２  矢印（arrow)
３０３  テーブル（table)
３０４  サポート構造（support structure)
３０５  ピン（pin)
３０６  シャフト（shaft）
３０７  ウォームギア（worm gear）
３０８  バネクリップ（spring clip）
３０９  チャネル（channel）
３１０  弓状ラック（arcuate rack）
３１１  心棒ブロック（arbor block）
３１２  ブレーキカートリッジ（brake cartridge）
３１４  歯止め（pawl）
３１６  バネ（spring）
３１８  解放機構（release mechanism）
３２０  矢印（arrow）
３２２  端（end）
３２４  リセプタクル（receptacle）
３２６  サポート（support）
３２８  部位（region）
３３０  衝撃吸収材（impact absorbing material）
３３１  鋸（saw）
３３２  ピン（pin）
３３３  入れ子（bushing）
３３５  スプリッタ（splitter）
３３７  筐体（housing）
３３９  モーター台（motor mount）
３４８  ブレーキ歯止め（brake pawl）
３５０  モーターアセンブリ（motor assembly）
３５２  筐体（housing）
３５４  ピボットボルト（pivot bolt）
３５６  バネ（spring）
３５８  留め具（anchor）
３６０  縁（lip）
３６２  フランジ（flange）
３７０  スイングアーム（swing arm）
３７２  スイングアーム（swing arm）
３７４  端（end）
３７６  ベース（base）
３７８  端（end）
３８０  筐体（housing）
３８１  心棒ブロック（arbor block）
３８２  心棒（arbor）
３８３  ピン（pin）
３８４  セグメントギヤ（segment gear）
３８５  側部（side portion）
３８６  上部（top portion）
３８７  歯（teeth）
３８８  ポケット（pocket）
３８９  バネ（spring）
３９０  第一アーム（first arm）
３９１  第二アーム（second arm）
３９２  可融部（fusible member）
３９３  ローラー（roller）
４０２  コイルバネ（compression spring）
４０４  板バネ（leaf spring）
４０６  ベース部分（base portion）
４０８  歯止め連動部分（pawl-engaging portion）
４１０  取り付けアセンブリ（mounting assembly）
４１１  サポート（support）
４１２  ねじりバネ（torsion spring）
４１４  固定端（fixed end）
４１６  バイアス端（biasing end）
４１８  コイル部分（coiled portion）
４２０  車軸（axle）
４２２  引張りバネ（extension spring）
４２４  バイアス端部分（biasing end portion）
４２６  固定端部分（fixed end portion）
４２８  台（mount）
４３０  台（mount）
４３４  刃連動部分（blade-engaging portion）
４３６  ピン（pin）
４３８  末端部分（distal portion）
４４０  リンケージ（linkage）
４４２  リンケージ（linkage）
４４４  端（edge）
４４６  連動機構（engagement mechanism）
４４８  カートリッジ（cartridge）
４５０  旋回プレート（pivotal plate）
４５２  軸（axle）
４５４  スライド部（slidable member）
４５６  トラック（track）
４５８  シェル（shell）
４６０  開いている端（open end）
４６２  スパニング部（spanning member）
４６４  レバーアーム（lever arm）
４６５  部分（portion）
４６６  端部分（end portion）
４６８  キャリア（carrier）
４７０  伸張サポート（elongate support）
４７１  端（キャリア）
４７２  歯止め受け器部分（pawl-receiving portion）
４７３  端（edge）
４７４  ネジ山部分（threaded portion）
４７６  部分（portion）
４７８  くさび旋構造（key structure）
４８０  端部分（end portion）
４８１  切り目（notch）
４８２  ショルダー（shoulder）
４８３  部位（region）
４８４  旋回軸（pivot axis）
４８５  台（mounts）
４８６  部分（portion）
４８７  端（end）
４８８  ピン（pin）
４８９  掛け金（catch）
４９０  カバー（cover）
４９１  突起（projection）
４９２  端（edge）
４９３  距離（distance）
４９４  端（edge）
４９５  距離（distance）
４９６  端（edge）
４９８  拡張部（extension）
５０１  ガイド構造（guide structure）
５０２  車軸（axle）
５０３  トラック（track）
５０４  ボア（bore）
５０５  筐体（housing）
５０６  歯（teeth）
５０７  ガイド連動部（guide-engaging member）
５０８  胴体（body）
５０９  ガイド（guide）
５１０  接触表面（contact surface）
５１１  内部ボア（internal bore）
５１２  連動部（engagement member）
５１３  部位（region）
５１４  連動部（engagement member）
５１５  歯（teeth）
５１６  突起部（protrusion）
５１７  ギヤ（gear）
５１８  表面（surface）
５１９  末端部分（distal portion）
５２０  軸つば（collar）
５２１  ピン（pin）
５２２  取り付けアセンブリ（mounting assembly）、切除部位
（removed region）
５２３  ピボット開き口（pivot aperture）
５２４  開き口（aperture）
５２５  レバーアーム（lever arm）
５２６  部分（portion）
５２７  リンケージ（linkage）、効果促進剤（performance-enhancing
material）
５２８  切除部位（removed region）
５２９  グリップ構造（grip structure）
５３０  くぼみ（recess）
５３２  くぼみ（depression）
５３４  側壁（sidewall）
５３５  台（mount）
５３６  台（mount）
５３８  リンケージ（linkage）
５４０  ブレード連動部（blade-engaging portion）
５４２  サポート（support）
５４４  開き口（aperture）
５４６  材料（material）
５４８  ワイヤー（wire）
５５０  部位（region）
５５０’層（layer）
５５２  心材（core material）
５５４  充填材（filler material）
５５６  取り付け機構（attachment mechanism）
５５８  鞘（sheath）
５６０  枠組み（frame）
５６２  側壁（sidewall）
５６４  チャネル（channel）
５６６  ピボットアーム（pivot arm）
５６８  外周（outer perimeter）
５７０  ピボットアーム（pivot arm）
５７２  ピボットピン（pivot pin）
５７４  ピボットピン（pivot pin）
５７６  ピボットアーム（pivot arm）
５７７  ピボットピン（pivot pin）
５７８  ピボットピン（pivot pin）
５８０  ピボットピン（pivot pin）
５８２  後方部分（rearward portion）
５８４  レース部分（race portion）
５８６  レース部分（race portion）
５８８  取り付け構造（mounting structure）
５９０  レース（race）
５９２  ローラー（roller）
５９３  ガイドピン（guide pin）
５９４  帯鋸（band saw）
５９５  ホイール（wheel）
５９６  起爆ケーブル／ボルト切断装置（explosive cable-or bolt-cutting   device）
５９７  電子装置（electronics unit）
６００  留め具（anchor）
６０１  ポスト（post）
６０２  台（mount）
６０３  ポスト（post）
６０４  留め具（anchor）
６０５  ワイヤー（wire）
６０６  輪（loop）
６０７  端（end）
６０８  ワイヤー（wire）
６０９  キャップ（cap）
６１０  トランジスタ（transistor）
６１１  充電装置（charge storage device）
６１２  抵抗器（resistor）
６１３  ＳＣＲ（SCR）
６２０  コンデンサ（capacitor）
６２１  ＴＹＮ４１０ＳＣＲ（TYN410 SCR）
６２２  高電圧充電ライン（high voltage charging line）
６２３  制御サブシステム（control subsystem）
６２４  抵抗器（resistor）
６２５  感知ライン（sense line）
６３０  プリント配線板（printed circuit board）
６３１  ソケット（socket）
６３２  接触台（contact mount）
６３４  電極（electrode）
６３６  電極（electrode）
６４０  隔たり（gap）
６４２  フランジ（flange）
６５０  複合リンケージ（compound linkage）
６５２  留め具（anchor）
６５３  電極（electrode）
６５４  電極（electrode）
６５６  プリント配線板（printed circuit board）
６６０  装薬（explosive charge）
６６２  トリガライン（trigger line）
６６４  固定ブロック（stationary block）
７０２  サポート構造（support structure）
７０３  くさび栓構造（key structure）
７０４  取り付け腕金（mounting bracket  ）
７０５  斜端（bevel）
７０６  車軸（axle）
７０８  開き口（aperture）
７１０  開き口（aperture）
７１２  側壁（sidewall）
７１４  歯止めとカートリッジの結合（coupling between pawl and
cartridge）
７１６  入れ子（bushing）
７１８  隙間（opening）
７２０  カバー（cover）
７２２  接着剤（adhesive）
７２４  バネ受け部分（spring-receiving portion）
７２６  サポート（support）
７２８  外壁（end wall）
７３０  刃連動面（blade-engaging surface）
７３２  末端部分（distal portion）
７３４  リンケージ（linkage）
７３６  リンケージ（linkage）
７４２  発電装置（current-generating device）
７４４  直接リンケージ（direct linkage）
７４６  プラグ（plug）
７４８  ポート（port）
７５０  接点（contact）
７５２  端部分（end portion）
７５４  取り外し可能なサポート（removable support）
７５６  クリップ（clip）
７５８  内部サポート（internal support）
７６０  端（end）
７６２  部分（portion）
７６４  電子装置（electronics unit）
７６６  電気コネクタ（electrical connector）
７６８  プラグ（plug）
７７０  ケーブル（cable）
７７２  モジュール（module）
７７４  電子装置（electronics unit）
８００  ブレーキ配置システム（brake positioning system）
８０２  ピン（pin）
８０４  ピン（pin）
８０６  スナップクリップ（snap clip）
８０８  クリアランスピン（clearance pin）
８１２  配置歯（positioning teeth）
８１４  配置歯（positioning teeth）
８１６  カートリッジ取り付け面（cartridge mounting surface）
８１８  曲壁（curved wall）
８２０  タブ（tab）
８２４  間隔検知回路（pawl-to-blade spacing detection system）
８２６  電極（electrode）
８３０  スナップ受け（snap catch）
８３２  リブ（rib）
８３４  溝（groove）
８３６  棚（ledge）
８３８  タブ（tab）
８５０  くぼみ（recess）
８５２  掛け金（latch）
８６０  サポートアセンブリ（support assembly）
８６２  ギヤ（gear）
８６４  支柱（support post）
８６６  ウォームネジ（worm screw）
９０１−９０７  段階（step）
９１０  メイン論理シーケンス（main logic sequence）
９１０−９４２  段階（step）
９４５  歯止め（pawl）
９４６  部分（portion）
９４７  アーム（arm）
９４９  リード線（conductive lead）
１０００  磁気センサアセンブリ（magnetic sensor assembly）
１００１  ホール効果センサ（Hall effect sensor）
１００２  磁石（magnet）
１００３  コネクタリード    リード線  ９４９（connector lead）
１００５  ＥＭＦセンサアセンブリ（EMF sensor assembly）
１００６  ＥＭＦ検知回路（EMF detection circuit）
１００７  電源ケーブル（power cable）
１０１０  光学式センサアセンブリ（optical sensor assembly）
１０１１  光学式検知器（optical detector）、フォトダイオード
（photodiode）
１０１２  光源（light source）、発光ダイオード（LED）
１０１３  反射防止部位（reduced-reflection region）
１０１４  防壁部（barrier member）
１０１５  穴１０１５（hole）
１０１６  サポート部（support member）
１０２０  電気センサアセンブリ（electrical sensor assembly）
１０２１  電極（electrode）
１０２２  偏心（eccentricity）
１０２３  歯（teeth）
１１００  ラジアルアーム鋸（radial arm saw）
１１０２  水平ベース（horizontal base）
１１０４  支柱（support column）
１１０６  ガイドアーム（guide arm）
１１０８  切削台（carriage）
１１１０  筐体（housing）
１１１２  モーターアセンブリ（motor assembly）
１１１４  刃（blade）
１１１６  ハンドル（handle）
１１１８  旋回くさびアセンプリ（pivoting wedge assembly）
１１２０  歯止め（pawl）
１１２２  作動装置（actuator）
１１２４  スプールアセンブリ（spool assembly）
１１２６  バネを搭載したスプール(spring-loaded spool)
１１２８  ケーブル（cable）
１１３０  歯止め（pawl）
１１５０  入込み留め鋸（miter saw or chop saw）
１１５２  ベース（base）
１１５４  スイングアーム（swing arm）
１１５６  筐体（housing）
１１５８  円形刃（circular blade）
１１６０  回転心棒（rotating arbor）
１１６２  ハンドル（handle）
１１７０  カム部分（cam portion）
１１７２  カム表面（cam surface）
１１７４  歯止め（pawl）
１１７６  作動装置（actuator）
１１８０  ピストン／シリンダ（piston/cylinder）
１１８１  空圧アップカットチョップ鋸（pneumatic up-cut chop saw）
１１８２  心棒ブロック（arbor block）
１１８３  空圧シリンダ（pneumatic cylinder）
１１８４  刃ガード（blade guard）
１１８５  金属片（metal strip）
１１８６  単独リンク（single link）
１１８６ａ  第一リンク（first link）
１１８６ｂ  レバーリンク（lever link）
１１８６ｃ  第二リンク（second link）
１１８６ａ  第一リンク（first link）
１１８７  転心（pivot point）
１１８８  バネ（spring）
１１８９  歯止め（pawl）
１１９０  ピボット（pivot）
１１９１  ベルビルバネの積み重ね（stack of belleville spring）
１１９２  電磁石（electromagnet）
１１９３  スライド面（slide surface）
１１９４  固定具（retainer）
１１９５  ショルダー（shoulder）
１１９６  切削台（carriage）
１１９７  入れ子（bushing）
１１９８  ブレース（brace）
１１９９  拡張アーム（extension arm）
１２００  手押しかんな盤（jointer）
１２０２  カッターヘッド（cutter head）
１２０４  心棒（arbor）
１２０６  枠組みアセンブリ（frame assembly）
１２０８  インフィードテーブル（infeed table）
１２１０  アウトフィードテーブル（outfeed table）
１２１２  ナイフ刃（knife blade）
１２１４  入れ子（bushing）
１２２０  柔軟なシート（flexible sheet）
１２２２  フック（hook）
１２２４  スプール（spool）
１２２６  ドライブプレート（drive plate）
１２３０  バンド（band）
１２３２  輪（loop）
１２３４  ねじりバネ（torsion spring）
１２３６  刃溝（gullet）
１２３８  スプール（spool）
１２４０  歯止め（pawl）
１２４２  カール（curl）
１２４４  歯止め（pawl）
１２４６  カーバイド挿入物（carbide insert）
１２４８  ブレース構造（brace structure）
１２６０  形削り機（shaper）
１２６２  被削面（work surface）
１２６４  フェンス（fence）
１２６６  カッティングヘッド（cutting head）
１２６８  シャフト（shaft）
１２７０  ピン（pin）
１２７２  カバー（covering）
１２７４  ポケットpocket）
１２７６  ポケット（pocket）
１２７８  スピンドル（spindle）
１４００  テーブル鋸（table saw）
１４０１  テーブル（table）
１４０２  刃（blade）
１４０３  筐体（housing）
１４０４  脚（leg）
１４０５  スイッチ（switch）
１４０６  ハンドル（handle）
１４０７  心棒（arbor）
１４０９  矢印（arrow)
１４１０  心棒ブロック（arbor block）
１４１１  モータープレート（motor plate）
１４１２  ピン（pin）
１４１３  サポート部（support member）
１４１４  サポート部（support member）
１４１５  シャフト（shaft）
１４１６  ウォームギア（worm gear）
１４１７  バネクリップ（spring clip）
１４１８  ラック（rack）
１４１９  ブレーキカートリッジ（brake cartridge）
１４２０  歯止め（pawl）
１４２１  バネ（spring）
１４２２  解放機構（release mechanism）
１４２３  筐体（housing）
１４２４  矢印（arrow）
１４２５  端（end）
１４２６  リセプタクル（receptacle）
１４２７  サポート（support）
１４２８  部位（region）
１４２９  衝撃吸収材（impact absorbing material）
１４３０  スプリッタ（splitter）
１４３２  スイングアーム（swing arm）
１４３４  車軸（axle）
１４３６  ウォームギア（worm gear）
１４３８  腕金（bracket）
１４４０  弓状突起（arcuate projection）、ボルト（bolt）
１４４２  ボルト（bolt）
１４４４  スプリングブロック（spring block）
１４４６  接触スタッド（contact stud）
１４４８  電子装置（electronics unit）
１４５０  パワーケーブル（power cable）
１５００  丸鋸（circular saw）
１５０２  筐体（housing）
１５０４  ガイドプレート（guide plate）
１５０６  刃ガード（blade guard）
１５０８  カートリッジ（cartridge）
１５１０  入込み留め鋸（miter saw）
１５１２  ベース（base）
１５１４  スイングアーム（swing arm）
１５１６  筐体（housing）
１５１８  ハンドル（handle）
１５２０  トリガ（trigger）
１５２２  固定機構（fastening mechanism）
１５２４  ボルト（bolt）
１５２６  ドア（door）
１５２８  台（mount）
１５３２  ボルト（bolt）
１５３４  ケーブル（cable）
１５３６  ケーブル（cable）
１５３７  電磁気リーフブレーキ（electromagnetic leaf brake）
１５３９  緩衡器（shock absorber）
１５４０  ボルト（bolt）
１５４２  バネ（spring）
１５４４  留め具（anchor）
１５４６  縁（lip）
１５４８  フランジ（flange）
１５５０  スイングアーム（swing arm）
１５５２  スイングアーム（swing arm）
１５５４  端（end）
１５５６  端（end）
１５６０  カム部分（cam portion）
１５６２  カム表面（cam surface）
１５６４  歯止め（pawl）
１５６６  縦方サポート（vertical support）
１５６８  作動装置（actuator）
１５７０  入れ子（bushing）
１５７２  絶縁ワッシャー（insulating washer）
１５７４  絶縁ワッシャー（insulating washer）
１５７６  心棒フランジ（arbor flange）
１５７８  心棒ワッシャー（arbor washer）
１５８０  心棒ナット（arbor nut）
【図１】
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【図２】
0005043267.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２８】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６４】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図８５】
0005043267.tif 000075
【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
0005043267.tif 000080
【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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【図８３】
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【図８４】
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【図８６】
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【図８７】
0005043267.tif 000088
【図８８】
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【図８９】
0005043267.tif 000090
【図９０】
0005043267.tif 000091
【図９１】
0005043267.tif 000092
【図９２】
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【図９３】
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【図９４】
0005043267.tif 000095
【図９５】
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【図９６】
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【図９７】
0005043267.tif 000098
【図９８】
0005043267.tif 000099
【図９９】
0005043267.tif 000100
【図１００】
0005043267.tif 000101
【図１０１】
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【図１０２】
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【図１０３】
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【図１０４】
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【図１０５】
0005043267.tif 000106
【図１０６】
0005043267.tif 000107
【図１０７】
0005043267.tif 000108
【図１０８】
0005043267.tif 000109
【図１０９】
0005043267.tif 000110
【図１１０】
0005043267.tif 000111
【図１１１】
0005043267.tif 000112
【図１１２】
0005043267.tif 000113
【図１１３】
0005043267.tif 000114
【図１１４】
0005043267.tif 000115
【図１１５】
0005043267.tif 000116
【図１１６】
0005043267.tif 000117
【図１１７】
0005043267.tif 000118
【図１１８】
0005043267.tif 000119
【図１１９Ａ】
0005043267.tif 000120
【図１１９Ｂ】
0005043267.tif 000121
【図１１９Ｃ】
0005043267.tif 000122
【図１２０】
0005043267.tif 000123
【図１２１】
0005043267.tif 000124
【図１２２】
0005043267.tif 000125
【図１２３】
0005043267.tif 000126
【図１２４】
0005043267.tif 000127
【図１２５】
0005043267.tif 000128
【図１２６】
0005043267.tif 000129
【図１２７】
0005043267.tif 000130
【図１２８】
0005043267.tif 000131
【図１２９】
0005043267.tif 000132
【図１３０】
0005043267.tif 000133
【図１３１】
0005043267.tif 000134
【図１３２】
0005043267.tif 000135
【図１３３】
0005043267.tif 000136
【図１３４】
0005043267.tif 000137
【図１３５】
0005043267.tif 000138
【図１３６】
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【図１３７】
0005043267.tif 000140
【図１３８】
0005043267.tif 000141
【図１３９】
0005043267.tif 000142
【図１４０】
0005043267.tif 000143
【図１４１】
0005043267.tif 000144
【図１４２】
0005043267.tif 000145
【図１４３】
0005043267.tif 000146
【図１４４】
0005043267.tif 000147
【図１４５】
0005043267.tif 000148
【図１４６】
0005043267.tif 000149
【図１４７】
0005043267.tif 000150
【図１４８】
0005043267.tif 000151
【図１４９】
0005043267.tif 000152
【図１５０】
0005043267.tif 000153
【図１５１】
0005043267.tif 000154
【図１５２】
0005043267.tif 000155
【図１５３】
0005043267.tif 000156
【図１５４】
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【図１５５】
0005043267.tif 000158
【図１５６】
0005043267.tif 000159
【図１５７】
0005043267.tif 000160
【図１５８】
0005043267.tif 000161
【図１５９】
0005043267.tif 000162
【図１６０】
0005043267.tif 000163
【図１６１】
0005043267.tif 000164
【図１６２】
0005043267.tif 000165
【図１６３】
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【図１６４】
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