(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋外に設置される機器の制御を行う屋外用制御基板であって、
当該屋外用制御基板は、
電気部品が実装される基板と、
前記基板が所定の隙間をあけて取り付けられる基板取付部と、
前記基板と前記基板取付部との間の前記隙間を所定の大きさの開口部を有して塞ぎ、絶縁性を有する制御基板保護部材とを備え、
前記制御基板保護部材は、中央部が開口した枠状であり、外周縁部より前記記基板と前記基板取付部との間の前記隙間を所定の大きさの開口部を有して塞ぐリブが立設していることを特徴とする屋外用制御基板。
【請求項２】
前記制御基板保護部材は、前記基板又は前記基板取付部に固定されることを特徴とする請求項１記載の屋外用制御基板。
【請求項３】
前記制御基板保護部材は、複数のヒンジ部を有する帯状に形成され、前記ヒンジ部で折り曲げて中央部が開口した枠状に構成することを特徴とする請求項１又は２記載の屋外用制御基板。
【請求項４】
前記制御基板保護部材は、枠状の各辺が分割して形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の屋外用制御基板。
【請求項５】
筐体と、
前記筐体内に形成される電気品箱と、
前記電気品箱に設けられ、請求項１乃至４のいずれかに記載の屋外用制御基板とを備えたことを特徴とする空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、屋外用制御基板及びそれを用いた空気調和機の室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和機の室外機の制御基板は、制御基板（両面基板）の一面に発熱部品である制御素子が実装され、制御基板の他面にその他の比較的温度上昇の少ない電子部品が実装される。制御素子には、放熱のためのヒートシンク（放熱フィン）が取り付けらる。例えば、制御素子は、ヒートシンクの取付ベースにネジを用いて締結される。制御基板には、そのネジ取付用の穴が開いていて、その穴から制御基板の他面側から工具を用いてヒートシンクの取付ベースに制御素子をネジで締結するものがある。
【０００３】
また、制御基板（片面基板）の実装面に電子部品を実装し、はんだ面を裏面にして基板保持部材を用いて取付ベースに固定しているものもある。
【０００４】
上記の二つの従来例では、空気調和機の室外機における筺体の隙間等から、例えばヤモリ等の小動物が筺体内に進入した場合、小動物は容易に制御基板に到達して接触する。そして制御基板が破壊されてしまうという課題があった。
【０００５】
上記のような課題を解決するために、電気部品を制御する電子制御板と、電子制御板を収納する収納箱と、収納箱の上方開口を覆う収納箱蓋と、収納箱蓋の裏面に一体的に形成され収納された電子制御板の全周縁に対向して突出したリブを設け、リブの下端と電子制御板との間に絶縁材を介在させて、電子制御板の上面を密閉したもので、収納箱蓋に設けたリブが対向する範囲のみに絶縁材を塗布するだけでよいため、材料費、加工費が大幅に削減でき、しかも，電子制御板を、小動物や虫、水や埃から確実に保護する事ができる。さらに、絶縁材は、電装品収納箱内にあるので、外気や機器内の空気に直接曝されず、長期間に渡って気密性を保持する事ができる電装品収納箱が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２７４０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の電装品収納箱は、以下に示す課題があった。
（１）収納箱蓋が必要になり材料費が嵩む；
（２）リブの下端と電子制御板との間に絶縁材の塗布が必要になるため加工費がかかり高価なものになる；
（３）電気品部が密閉されているため通風確保が難しく、運転時の電気部品の冷却が不十分となる。
【０００７】
また、例えば、小動物対策がなされていない既設の空気調和機の室外機において、小動物が室外機内部に進入して制御基板に接触しても制御基板を保護できるような処置（サービス）が要求される場合がある。
【０００８】
このような場合、制御基板の表の面は、絶縁性のコーティングを施すことで処置することができる。しかし、制御基板の裏面については、制御基板を取り外すことが容易ではないため、狭い隙間から制御基板の裏面全体に絶縁性のコーティングを施すことは困難である。
【０００９】
制御基板を取り外すことが容易でないのは、次のような理由による。例えば制御素子を使用する両面基板の場合には、制御素子は放熱フィンの取付ベースにネジを用いて締結される。このネジの締め付けトルクは、制御素子を破壊しない、また制御素子を取付ベースに適正に接触させる所定の締め付けトルクとする必要がある。従って、適正な締め付けトルクで締結されているネジを現地で外すことは好ましくない。
【００１０】
このような背景により、既設の空気調和機の室外機において制御基板を取り外すことなく処置することができる、小動物対策（制御基板への小動物の接触の防止、特に制御基板の裏面）が求められている。
【００１１】
この発明は、上記のよう課題を解決するためになされたもので、基板の背面への小動物の進入を防止できる安価で組立性の良い屋外用制御基板の保護部材及びそれを用いた空気調和機の室外機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に係る屋外用制御基板は、屋外に設置される機器の制御を行う屋外用制御基板であって、
当該屋外用制御基板は、
電気部品が実装される基板と、
前記基板が所定の隙間をあけて取り付けられる基板取付部と、
前記基板と前記基板取付部との間の前記隙間を所定の大きさの開口部を有して塞ぎ、絶縁性を有する制御基板保護部材とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る屋外用制御基板は、基板と基板取付部との間の隙間を所定の大きさの開口部を有して塞ぎ、絶縁性を有する制御基板保護部材を備えたことにより、小動物の基板裏への進入を防止すると共に、開口部から外気を取り込み基板の冷却を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態１．
図１乃至図１６は実施の形態１を示す図で、図１は空気調和機の室外機１００の筐体１の一部を外して内部構造を示す概略斜視図、図２は空気調和機の室外機１００の分解斜視図、図３はリレーパネル１３の斜視図、図４は制御基板２０の斜視図、図５は制御基板２０の側面図、図６は制御基板２０をリレーパネル１３に取り付ける前の位置関係を示す図、図７は制御基板保護部材３０を制御基板２０に取り付ける前の状態を示す斜視図、図８は制御基板保護部材３０を制御基板２０に取り付ける途中の状態を示す概念的な側面図、図９は図８のＡ部付近の拡大図、図１０は変形例１の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付ける途中の平面図、図１１は変形例１の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付ける前の分解斜視図、図１２は変形例２の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付ける途中の平面図、図１３は変形例２の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付ける前の分解斜視図、図１４は変形例３の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付けた平面図、図１５は変形例３の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付ける前の分解斜視図、図１６は制御基板保護部材３０をヒートシンクを使用しない制御基板５０に取り付ける途中の状態を示す概念的な側面図である。
【００１５】
本実施の形態では、既設の空気調和機の室外機（又は工場生産の空気調和機の室外機）の小動物対策として用いる制御基板の保護部材について述べる。制御基板の保護部材を施した制御基板を、屋外用制御基板と定義する。
【００１６】
制御基板を使用する機器の例として、ここでは空気調和機の室外機を用いる。但し、機器は、室外に設置されるもので制御基板を使用するものであれば、空気調和機の室外機以外のどのようなものでもよい。例えば、給湯装置が挙げられる。
【００１７】
ここでは、空気調和機の室外機の全体構成と、制御基板が空気調和機の室外機においてどのように使用されているかを先ず説明する。
【００１８】
空気調和機は、所謂壁掛け式のもので、室内機と室外機とに分離されている。室内機には、冷凍サイクルの二つある熱交換器の一つが搭載されている。熱交換器で冷媒と室内から吸入した空気とが熱交換を行い、熱交換された空気が送風機で室内へ吹き出されて室内の空調を行う。
【００１９】
室外機は、室内機と冷媒配管及び電気配線で接続されている。室外機は、屋外の地面、建屋の外壁、屋根等さまざまな場所に設置される。
【００２０】
室外機は、冷凍サイクルの中の室内機に搭載される熱交換器以外のものが搭載される。その主なものは、冷媒を圧縮する圧縮機、熱交換器、減圧装置、アキュムレータ等である。
【００２１】
また、室外機は、冷凍サイクルの部品以外に、熱交換器を冷却する送風機、圧縮機や減圧装置等を制御する制御基板が搭載される。
【００２２】
空気調和機の室外機１００の大まかな内部構造を図１により説明する。尚、図１の前側を前面、後側を背面、左側を左側面、右側を右側面と定義する。
【００２３】
空気調和機の室外機１００は、以下に示す三つの室に仕切られている。
（１）機械室７：機械室７は筐体１の右側下部に設けられ、主に冷凍サイクルの冷媒を圧縮する圧縮機５が収納される。
（２）送風機室４：送風機室４は筐体１の左側に設けられ、主に、図１の上から見てＬ字状の冷凍サイクルの熱交換器３と、背面及び左側面から空気（外気）を吸い込み前面に吹き出す送風機２（図１の例は、プロペラファン）とを搭載している。Ｌ字状の熱交換器３は、筐体１の背面及び左側面に沿うように設置されている。送風機室４と機械室７とは、仕切板８で仕切られている。
（３）電気品箱６：電気品箱６は、筐体１の右側で機械室７の上部に設けられる。内部に圧縮機５等を制御する制御基板等を搭載している。
【００２４】
本実施の形態では、電気品箱６が最も関係する部分である。電気品箱６は、図１では一つの箱で示しているがこれは概念図であって、筐体１を完成したときにその部分に６面が囲まれた電気品箱６が形成されるということである。電気品箱６は、電気品室とも言える。
【００２５】
電気品箱６の構成を説明する前に、筐体１の構成を図２により説明する。筐体１は、以下に示す部品から構成される。
（１）前面パネル１０：略Ｌ字状で、筐体１の前面と、左側面を構成する。送風機２に対向する部分、及び熱交換器３（左側部）に対向する部分は、開口している。
（２）側面パネル１４：略Ｌ字状で、筐体１の背面と、右側面を構成する。熱交換器３（背面部）に対向する部分は、開口している。
（３）天板１１：略長方形の平板状で、外周縁にフランジを備える。
（４）底板１２：略長方形の平板状で、据え付け用の脚部を通常２個備える。
（５）仕切板８：機械室７と送風機室４とを仕切る。
（６）リレーパネル１３：仕切板８の上に位置する。電気品箱６の底部を構成し、電気品箱６の底部は機械室７を仕切る。
【００２６】
リレーパネル１３は、図３に示すように、左側面部１３ａと、底部１３ｂと、背面部１３ｃとで構成される板金製のものである。左側面部１３ａには、後述する制御基板が送風機室４側から切り欠き部１３ａ−１に電解コンデンサ等が挿入された形で取り付けられる。
【００２７】
底部１３ｂには、例えばリアクタ等の電気品が載置される場合もあるが何も置かれないときもある。底部１３ｂは、機械室７を仕切る仕切部にもなる。
【００２８】
背面部１３ｃには、制御基板とは別の比較的低電力の電気部品が実装される基板が取り付けられる。
【００２９】
リレーパネル１３の右側面に端子台等が取り付けられるが、以下の説明では省略している。
【００３０】
結局、電気品箱６は、左側面部１３ａと底部１３ｂと背面部１３ｃとで構成されるリレーパネル１３を基本部品とし、開口した残る３面を、筐体１の前面パネル１０と側面パネル１４と天板１１とで囲われている。
【００３１】
制御基板２０の構成を図４、図５を参照しながら説明する。制御基板２０を構成する部品は、以下に示すものである。
（１）両面基板２１（基板の一例）：一面（電気品箱６内部側）に電解コンデンサ２４（ここでは、３個）等の電気部品を実装する。裏面（送風機室４側）に発熱部品である制御素子２５（ここでは、２個）を実装する。
（２）ヒートシンク２２：アルミニュウム製で、取付ベース２２ａから複数のフィン２２ｂが立設している。
（３）取付枠２３：略四角形の樹脂製の平板状で、両面基板２１に対向する部分が開口している。取付枠２３は間接的に両面基板２１を支持する基板取付部の一例である。
【００３２】
制御基板２０の組立方法の概略は、以下のとおりである。
（１）先ず、取付枠２３をヒートシンク２２の取付ベース２２ａにネジ２６（ここでは、２個）を用いて固定する。
（２）両面基板２１をヒートシンク２２の取付ベース２２ａにネジ（図示せず）を用いて固定する。具体的には、制御素子２５をヒートシンク２２の取付ベース２２ａにシリコン樹脂を介在させてネジで固定する。制御素子２５は２個あるが、夫々を２本のネジで取付ベース２２ａに固定する。このとき、ネジを電気品箱６内部側から両面基板２１に開けられた開口部から挿入して締結する。制御素子２５の端子（脚）が多数両面基板２１に半田付されるので、両面基板２１は制御素子２５の端子（脚）で支持されている。
【００３３】
制御素子２５をヒートシンク２２の取付ベース２２ａにシリコン樹脂を介在させて固定する理由は、制御素子２５と取付ベース２２ａとの接触面積を増やして熱抵抗を小さくするためである。
【００３４】
制御基板２０は、図６に示すようにリレーパネル１３の左側面部１３ａに送風機室４から取り付けられる。取付枠２３に開けられた４個の穴２３ａを用いてリレーパネル１３の左側面部１３ａにネジで固定する。このとき、制御基板２０から突出する電解コンデンサ２４（３個）等がリレーパネル１３の左側面部１３ａの切り欠き部１３ａ−１から電気品箱６内部に挿入される形となる。
【００３５】
両面基板２１が電気品箱６内部に入り、ヒートシンク２２のフィン２２ｂは電気品箱６外部で、送風機室４に突出する。そして、ヒートシンク２２のフィン２２ｂは、送風機２により冷却される。
【００３６】
空気調和機の室外機１００の筐体１は、既に述べたように、前面パネル１０、側面パネル１４、天板１１、底板１２で形成される箱体であるが、電気配線等が筐体１を通る部分は、例えばヤモリ等の小動物が筐体１内に入り込む隙間があいている。そのため、小動物が筐体１内の電気品箱６内に進入することがある。
【００３７】
小動物が筐体１内の電気品箱６内に進入すると、制御基板２０の両面基板２１の表裏に小動物が接触する可能性がある。
【００３８】
制御基板２０の取付枠２３と両面基板２１との間の隙間Ｓ（図５）は、制御素子２５が存在するため、例えば十数ミリある。隙間Ｓを、所定の隙間と定義する。
【００３９】
従って、隙間Ｓより小さい小動物であれば、両面基板２１の裏面（制御素子２５が実装される面）に進入することが可能である。
【００４０】
小動物が両面基板２１の表裏に接触すると電気的な短絡が発生して両面基板２１が破壊される恐れがある。
【００４１】
例えば、小動物が両面基板２１の表または裏に接触して電気的な短絡が発生して両面基板２１が破壊され空気調和機が運転できない場合、サービスマンが現地で修理を行うことになる。
【００４２】
サービスマンが、両面基板２１の故障と判断して対処する場合、不良になった制御基板２０を交換する。新たに取り付ける制御基板２０として、製品に搭載されていたものと同じものを用意していく。従って、そのままでは、同じ不良が発生する恐れがあるので、現地で小動物対策を施して取り付ける。
【００４３】
現地での小動物対策は、例えば、両面基板２１の表の面（電解コンデンサ２４が実装されている面）は絶縁性のコーティングを塗ることで対応する。しかし、両面基板２１を取り外して両面基板２１の裏面（制御素子２５が実装されている面）に絶縁性のコーティングを塗ることは困難である（厳禁）。
【００４４】
制御素子２５はヒートシンク２２の取付ベース２２ａにネジを用いて締結されるが、このネジの締め付けトルクは、制御素子２５を破壊しない、また制御素子２５を取付ベース２２ａに適正に（接触面積が大きくなるように）接触させる所定の締め付けトルクとする必要がある。従って、適正な締め付けトルクで締結されているネジをサービスマンが現地で外すことは好ましくない。
【００４５】
そのため、両面基板２１を制御基板２０から外さないで、刷毛等を用いて両面基板２１の裏面（制御素子２５が実装されている面）に絶縁性のコーティングを塗ることになるが、制御基板２０の取付枠２３と両面基板２１との間の隙間Ｓ（図５）は、例えば十数ミリ程度であるから、刷毛等が届かない部分があり、両面基板２１の裏面の全体に絶縁性のコーティングを塗ることは難しい。
【００４６】
そこで、本実施の形態では、上記のような場合に、両面基板２１の裏面に小動物が進入することを防止する制御基板保護部材について説明する。
【００４７】
両面基板２１の裏面に小動物が進入して両面基板２１が不良になった場合、制御基板２０を交換するが、新たに取り付ける制御基板２０は、両面基板２１の表の面（電解コンデンサ２４が実装されている面）は絶縁性のコーティングを施す。そして、制御素子２５が実装されている裏面に対しては制御基板保護部材を取り付けて小動物進入対策を施すことになる。
【００４８】
現地サービスにおいて、同じ場所に同一の機種が複数設置されている場合は、両面基板２１が不良になっていないものについても制御基板２０を取り外して、その制御基板２０に同じ処置を施して再び取り付けることになる。
【００４９】
図７に示す制御基板保護部材３０は、四角形の枠状の制御基板保護部材３０である。制御基板保護部材３０は、材料が硬質塩化ビニールで、硬質塩化ビニールの厚さは０．５〜１．０ｍｍ程度である。制御基板保護部材３０の色は、通常は透明であるが、小動物が好まない色にするのも一策である。
【００５０】
制御基板保護部材３０は、両面基板２１に接触するように取り付けられるため、電気絶縁性を有する必要がある。
【００５１】
制御基板保護部材３０は、四角形の枠の内側は開口部３０ｂになっている。従って、制御基板保護部材３０は、両面基板２１の外周縁部付近のみに接触する。
【００５２】
制御基板保護部材３０は、電気絶縁性を有するが、両面基板２１の導電部と接触していると、制御基板保護部材３０に堆積した塵埃や付着した水滴がつながって隣り合う両面基板２１の導電部間に短絡（トラッキング）が発生する恐れがあるので、両面基板２１の導電部とは接触しないように所定の空間距離を確保している。
【００５３】
制御基板保護部材３０は、外周縁部に両面基板２１側に立設するフランジ３０ａ（リブ）が略全周に形成されている。図７ではフランジ３０ａは、背面と右側面の図示は省略している。
【００５４】
制御基板保護部材３０を制御基板２０に取り付ける場合、制御基板保護部材３０のフランジ３０ａが両面基板２１の外周部２１ａに沿って外周部２１ａを囲むように固定具３１（リベット）を用いて両面基板２１の電解コンデンサ２４を実装する表の面に固定される。図７の例では、４個の固定具３１を用いて制御基板保護部材３０の四隅を両面基板２１に固定している。
【００５５】
図８は固定具３１（リベット）を用いて制御基板保護部材３０を制御基板２０に取り付ける途中の状態を概念的に示している。制御基板保護部材３０のフランジ３０ａが両面基板２１の外周部２１ａに沿って外周部２１ａを囲むように固定具３１を用いて両面基板２１の電解コンデンサ２４を実装する表の面に固定される。
【００５６】
図９は図８のＡ部付近の拡大図である。制御基板保護部材３０が固定具３１で両面基板２１に取り付けられた状態である。取付枠２３と制御基板保護部材３０とフランジ３０ａの先端との間には、隙間３６があくようにしている。隙間３６の寸法ｄは、１〜２ｍｍ程度である。隙間３６は、制御素子２５等を外気３９により冷却するために設けられる。隙間３６を所定の大きさの開口部と定義する。
【００５７】
この隙間３６は、小動物の大きさより小さいことが必須の条件となる。例えば、ヤモリの大きさは平均で５ｍｍ（断面の径）程度であるから、隙間の寸法ｄを１〜２ｍｍ程度にすれば、ヤモリが両面基板２１の裏面（制御素子２５が実装される面）に進入することを防止できる。
【００５８】
両面基板２１の表の面（電解コンデンサ２５）は、容易に（両面基板２１を制御基板２０から外さなくてもよいから）絶縁性のコーティングを施すことができる。
【００５９】
以下、制御基板保護部材３０の変形例の説明を行う。図１０、図１１に示す変形例１の制御基板保護部材３０は、略四角形の四隅の一つにヒンジ３５を形成している。このヒンジ３５は、例えば、制御基板保護部材３０のフランジ３０ａの全部または一部を残してその他の部分をカットして形成している。
【００６０】
変形例１の制御基板保護部材３０は、例えば、両面基板２１の隅に部品（例えば、コネクタ）があって制御基板保護部材３０を取り付けることができない場合、部品に当たる部分をカットすることになるが、そのような場合にその部分をヒンジ３５とする。
【００６１】
ヒンジ３５の部分は固定具３１（リベット）を使用しない。従って、変形例１の制御基板保護部材３０は、３個の固定具３１で両面基板２１に固定される。制御基板保護部材３０の両端は重なるように合される。尚、固定具３１の形状は、問わない。
【００６２】
図１２、図１３に示す変形例２の制御基板保護部材３０は、三隅にヒンジ３５を設けている。そして、制御基板保護部材３０は帯状に形成される（図１３）。従って、材料の歩留まりが改善される。制御基板保護部材３０の屈曲部をヒンジ３５としている。
【００６３】
帯状の制御基板保護部材３０を順番にヒンジ３５で折り曲げながら、両面基板２１の外周部２１ａに沿って両面基板２１に取り付けられる。固定具３１（リベット）で両面基板２１に固定される。
【００６４】
図１４、図１５に示す変形例３の制御基板保護部材３０は、四角形の各辺を分割している。そして、四隅において互いに重なるようにして、両面基板２１の外周部２１ａに沿って固定具３１（リベット）で両面基板２１に固定される。
【００６５】
制御基板保護部材３０が各辺を分割されているので、夫々が断面略Ｌ字の単純な形状である。例えば、２種類の制御基板保護部材３０を用意すればよい。
【００６６】
その他にも、図示はしないが、平面視略Ｌ字のものを２個組み合わせて制御基板保護部材３０を形成してもよい。
【００６７】
以上の説明では、発熱部品である制御素子２５を使用し、その冷却のためのヒートシンク２２を用いる制御基板２０を例としたが、本実施の形態の制御基板保護部材３０は、そのような制御基板２０に限定されるものではない。
【００６８】
例えば、以下に示す基板にも適用される。
（１）両面基板ではあるが、裏面にも発熱部品ではない電気部品が実装されるもので、ヒートシンク２２は使用しない。従って、両面基板はヒートシンク２２以外の基板取付部に取り付けられる。基板取付部は、例えば、リレーパネル１３である。但し、基板取付部の材料は、何でもよい。この場合も、両面基板と基板取付部との間には、電気部品が存在するので、隙間があく。従って、本実施の形態の制御基板保護部材３０の対象となる。
（２）片面基板（基板の一例）の場合は、表の面に電解コンデンサ２４等電気部品が実装され、裏面は半田面となる。この場合もヒートシンク２２は使用しないので、片面基板はヒートシンク２２以外の基板取付部に取り付けられる。片面基板と基板取付部との間に電気部品が存在しないので、隙間は小さくてもよいと考えがちである。しかし、半田面の温度規制があり、半田面を冷却するために、やはり片面基板と基板取付部との間に隙間が必要となる。その隙間は、小動物の大きさ（断面の径）よりも大きいこともある。従って、この場合も、本実施の形態の制御基板保護部材３０の対象となる。
【００６９】
図１６は、上記（１）のケースに相当し、両面基板２１で制御素子２５を使用しない制御基板５０の例である。図１６で、ＣはＢ部付近の拡大図である。
【００７０】
制御基板５０は、以下の要素で構成される。
（１）両面基板２１：一面（表の面）に電解コンデンサ２４等の電気部品が実装される。裏面に発熱部品でない電気部品４４が実装される。
（２）基板保持部材４２：基板取付部４３（例えば、リレーパネル１３）に両面基板２１に固定する部材で、樹脂を材料とする。
（３）制御基板保護部材３０：図７乃至図１５等で示したもの。
（４）固定具３１：リベットで、制御基板保護部材３０を両面基板２１に固定する。
【００７１】
制御基板保護部材３０は、外周縁部に基板取付部４３に向かって立設するフランジ３０ａ（リブ）を備える。そして、フランジ３０ａの先端と基板取付部４３との間に隙間３６があく。隙間３６の寸法ｄは、図９の例と同様で、１〜２ｍｍ程度である。電気部品４４は発熱部品ではないが、外気３９による冷却は必要であり、そのために隙間３６が設けられる。
【００７２】
この隙間３６は、図９の例と同小動物の大きさより小さいことが必須の条件となる。例えば、ヤモリの大きさは平均で５ｍｍ（断面の径）程度であるから、隙間の寸法ｄを１〜２ｍｍ程度にすれば、ヤモリが両面基板２１の裏面（電気部品４４が実装される面）に進入することを防止できる。
【００７３】
図９、図１６における隙間３６は、制御基板保護部材３０のフランジ３０ａ（リブ）に設けるようにしてもよい。このとき、隙間３６のｄ寸法はゼロもしくはゼロに近い値とする。
【００７４】
隙間３６を制御基板保護部材３０のフランジ３０ａに設ける場合は、例えば、径が１〜２ｍｍ程度の大きさの円形の開口部（所定の大きさの開口部の例）を多数開ける。また、幅が１〜２ｍｍ程度のスリットを多数設ける等の方法が考えられる。要は、小動物（５ｍｍ程度の大きさ）が進入できない開口部を多数、制御基板保護部材３０のフランジ３０ａに設ければよい。
【００７５】
図９では制御基板保護部材３０を両面基板２１に固定するようにしたが、取付枠２３に固定するようにしてもよい。この場合、隙間３６はフランジ３０ａの先端と両面基板２１の裏面との間に形成されることになる。もちろんこの場合も、フランジ３０ａに隙間３６（開口部）を設けるようにしてもよい。また、制御基板保護部材３０は、取付枠２３に固定する部分の内側にフランジ３０ａが形成される形が好ましい。両面基板２１側から、制御基板保護部材３０を取付枠２３に固定することができる。但し、その逆、図９の制御基板保護部材３０のままでも構わない。
【００７６】
図１６でも制御基板保護部材３０を両面基板２１に固定するようにしたが、基板取付部４３に固定するようにしてもよい。この場合も、隙間３６はフランジ３０ａの先端と両面基板２１の裏面との間に形成されることになる。もちろんこの場合も、フランジ３０ａに隙間３６（開口部）を設けるようにしてもよい。また、制御基板保護部材３０は、基板取付部４３に固定する部分の内側にフランジ３０ａが形成される形が好ましい。両面基板２１側から、制御基板保護部材３０を基板取付部４３に固定することができる。但し、その逆、図１６の制御基板保護部材３０のままでも構わない。
【００７７】
また、フランジ３０ａ（リブ）を取付枠２３から立設するようにしてもよい。この場合は、現地におけるサービス時に、フランジ３０ａ（リブ）を立設した取付枠２３が組込まれた制御基板２０をサービスマンに持参させることになる。サービスマンは故障した古い制御基板２０を外して持参したフランジ３０ａ（リブ）を立設した取付枠２３が組込まれた制御基板２０を取り付ける。
【００７８】
図１６のケースでも、フランジ３０ａ（リブ）を基板取付部４３から立設するようにしてもよい。
【００７９】
以上様々なケースを説明してきたが、最後にまとめを行う。
（１）本実施の形態の制御基板保護部材３０が取り付けられる制御基板２０は、屋外に設置される機器の制御を司るものが対象となる。小動物の進入による制御基板２０の破壊防止が目的であるから。
（２）その代表的なものが、空気調和機の室外機１００の制御基板２０である。その他に、例えば給湯装置等もある。
（３）制御基板保護部材３０は、制御基板２０の両面基板２１又は片面基板と、それらが直接又は間接的に取り付けられる取付枠２３又は基板取付部４３との間を、小動物が進入できないように塞ぐ。但し、制御基板保護部材３０に、冷却用の開口部（隙間３６）は、小動物が進入できない大きさで開ける。
（４）制御基板保護部材３０は、両面基板２１又は片面基板、取付枠２３又は基板取付部４３のいずれかに固定される。
（５）制御基板保護部材３０のフランジ３０ａ（リブ）を、取付枠２３又は基板取付部４３から立設してもよい。
（６）制御基板保護部材３０は、絶縁性を有することが必須である。両面基板２１又は片面基板に接触又は接近するからである。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】実施の形態１を示す図で、空気調和機の室外機１００の筐体１の一部を外して内部構造を示す概略斜視図。
【図２】実施の形態１を示す図で、空気調和機の室外機１００の分解斜視図。
【図３】実施の形態１を示す図で、リレーパネル１３の斜視図。
【図４】実施の形態１を示す図で、制御基板２０の斜視図。
【図５】実施の形態１を示す図で、制御基板２０の側面図。
【図６】実施の形態１を示す図で、制御基板２０をリレーパネル１３に取り付ける前の位置関係を示す図。
【図７】実施の形態１を示す図で、制御基板保護部材３０を制御基板２０に取り付ける前の状態を示す斜視図。
【図８】実施の形態１を示す図で、制御基板保護部材３０を制御基板２０に取り付ける途中の状態を示す概念的な側面図。
【図９】実施の形態１を示す図で、図８のＡ部付近の拡大図。
【図１０】実施の形態１を示す図で、変形例１の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付ける途中の平面図。
【図１１】実施の形態１を示す図で、変形例１の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付ける前の分解斜視図。
【図１２】実施の形態１を示す図で、変形例２の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付ける途中の平面図。
【図１３】実施の形態１を示す図で、変形例２の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付ける前の分解斜視図。
【図１４】実施の形態１を示す図で、変形例３の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付けた平面図。
【図１５】実施の形態１を示す図で、変形例３の制御基板保護部材３０を両面基板２１に取り付ける前の分解斜視図。
【図１６】実施の形態１を示す図で、制御基板保護部材３０をヒートシンクを使用しない制御基板５０に取り付ける途中の状態を示す概念的な側面図。
【符号の説明】
【００８１】
１  筐体、２  送風機、３  熱交換器、４  送風機室、５  圧縮機、６  電気品箱、７  機械室、８  仕切板、１０  前面パネル、１１  天板、１２  底板、１３  リレーパネル、１３ａ  左側面部、１３ａ−１  切り欠き部、１３ｂ  底部、１３ｃ  背面部、１４  側面パネル、２０  制御基板、２１  両面基板、２１ａ  外周部、２２  ヒートシンク、２２ａ  取付ベース、２２ｂ  フィン、２３  取付枠、２３ａ  穴、２４  電解コンデンサ、２５  制御素子、２６  ネジ、３０  制御基板保護部材、３０ａ  フランジ、３０ｂ  開口部、３１  固定具、３５  ヒンジ、３６  隙間、３９  外気、４２  基板保持部材、４３  基板取付部、４４  電気部品、５０  制御基板、１００  空気調和機の室外機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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