(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体に設けられた上飾り軸機構と、前記上飾り軸機構に下方から着脱自在に取り付けられるスプレッダ機構と、を備え、縫い針に通された針糸に前記スプレッダ機構で保持する飾り糸を交絡させて被縫製物に飾り縫いを施すミシンにおいて、
前記上飾り軸機構と前記スプレッダ機構のいずれかに突起部を備え、他方には前記スプレッダ機構が前記上飾り軸機構に係止される位置と前記上飾り軸機構から離脱する位置との間で回転操作自在とされた、前記スプレッダ機構の装着時に前記突起部に係合するフック部を有する操作部材を備え、
前記上飾り軸機構は、前記スプレッダ機構に挿入されるように下方に突出するように形成されるとともに、側面にテーパ部が形成された上飾り軸を有し、
前記スプレッダ機構は、前記上飾り軸が当接するように嵌め込まれる収容部を有し、
前記上飾り軸機構は、前記上飾り軸が挿通されるとともに前記突起部が設けられた係止台を備え、
前記スプレッダ機構は、前記収容部が形成され、前記上飾り軸に装着されるスプレッダ支持台と、前記スプレッダ支持台に支持されるスプレッダと、を備え、
前記係止台は、前記上飾り軸に対して上下方向にスライド移動可能とされて、第一の止めネジにより前記上飾り軸に固定され、
前記スプレッダは、前記スプレッダ支持台に上下方向にスライド移動可能に挿通されて、第二の止めネジにより前記スプレッダ支持台に固定されていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記上飾り軸機構と前記スプレッダ機構のうち一方に設けられ、水平方向に延びるように形成された凸部と、
前記上飾り軸機構と前記スプレッダ機構のうち他方に設けられ、前記凸部が嵌め込まれる凹部と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記上飾り軸機構と前記スプレッダ機構のうち一方に設けられ、弾性部材の弾性力により前記操作部材に向けて出没する係止部材を有し、
前記操作部材は、前記スプレッダ機構が前記上飾り軸機構に係止される位置にあるときに前記係止部材が進入する係止穴を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飾り縫いを行うことができるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
針糸がそれぞれに挿通され、被縫製物の送り方向に交差する方向に並設された三本の縫い針の上下動に同期して、飾り糸を係止するスプレッダを被縫製物の上方で縫い針の側方から前方にかけて円弧運動させて三本の針糸に飾り糸を交絡させ、さらに、スプレッダによる三本の針糸への飾り糸の交絡に同期して、ルーパを回転させて被縫製物が載置される針板の下方に貫通された針糸にルーパ糸を交絡させることにより被縫製物に飾り縫いを施すように構成されたミシンがある（例えば、特許文献１参照。）。
スプレッダは、ミシン本体の顎部に設けられた上飾り軸にネジ等により取り付けられている。
また、スプレッダは、上記特許文献１に開示されているように、レバーの差し込み孔に差し込むことができるようになっている。この場合、レバーは、弾性を有するプラスチック等で形成されており、レバーに形成された爪部を弾性変形させることにより、スプレッダの保持及び解放を行っている。
【特許文献１】特許第３６９３３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、スプレッダをネジ等により上飾り軸に取り付ける場合には、スプレッダを取り外す際に、ドライバーやレンチを用いてネジ等を緩める必要があるため、スプレッダの着脱に手間がかかるという問題があった。
一方、上記特許文献１のように、レバーのプラスチックの弾性を利用してスプレッダをレバーに固定する場合においては、使用の経過と共にプラスチックの弾性が劣化し、スプレッダをしっかり保持することができなくなるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、スプレッダの着脱を容易に行うことができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ミシン本体に設けられた上飾り軸機構と、前記上飾り軸機構に下方から着脱自在に取り付けられるスプレッダ機構と、を備え、縫い針に通された針糸に前記スプレッダ機構で保持する飾り糸を交絡させて被縫製物に飾り縫いを施すミシンにおいて、前記上飾り軸機構と前記スプレッダ機構のいずれかに突起部を備え、他方には前記スプレッダ機構が前記上飾り軸機構に係止される位置と前記上飾り軸機構から離脱する位置との間で回転操作自在とされた、前記スプレッダ機構の装着時に前記突起部に係合するフック部を有する操作部材を備え、前記上飾り軸機構は、前記スプレッダ機構に挿入されるように下方に突出するように形成されるとともに、側面にテーパ部が形成された上飾り軸を有し、前記スプレッダ機構は、前記上飾り軸が当接するように嵌め込まれる収容部を有し、前記上飾り軸機構は、前記上飾り軸が挿通されるとともに前記突起部が設けられた係止台を備え、前記スプレッダ機構は、前記収容部が形成され、前記上飾り軸に装着されるスプレッダ支持台と、前記スプレッダ支持台に支持されるスプレッダと、を備え、前記係止台は、前記上飾り軸に対して上下方向にスライド移動可能とされて、第一の止めネジにより前記上飾り軸に固定され、前記スプレッダは、前記スプレッダ支持台に上下方向にスライド移動可能に挿通されて、第二の止めネジにより前記スプレッダ支持台に固定されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、スプレッダ機構は、操作部材のフック部を突起部に係合させることで上飾り機構からの離脱を防止することができる。また、従来と異なり、スプレッダ機構は弾性力により保持されるものではないため、使用の経過と共にプラスチックの弾性が劣化し、スプレッダをしっかり保持することができなくなるといった問題もない。
また、作業者は操作部材を回転操作することにより、スプレッダ機構が上飾り軸機構に係止される位置と上飾り軸機構から離脱する位置の二つの位置に移動させることができる。
これにより、作業者は、操作部材を回転させるという操作だけで、スプレッダ機構を上飾り軸機構に対して着脱することができるようになるので、従来に比べてスプレッダの着脱を容易に行うことができる。
また、上飾り軸にはテーパ部が形成され、収容部はこのテーパ部に当接するので、上飾り軸に対するスプレッダの位置決めを高精度に行うことができ、またスプレッダ機構と上飾り軸機構の結合部でのガタツキの発生を抑制することができる。
また、係止台の突起部に操作部材のフック部を係合させた時に、係合部に隙間ができないように調整して、係止台は上飾り軸に第一の止めねじにより取付けられる。さらに支持台に対してスプレッダの取付け位置が調整可能であるため、スプレッダと針との相対位置を、他の調整と独立して容易に調整できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記上飾り軸機構と前記スプレッダ機構のうち一方に設けられ、水平方向に延びるように形成された凸部と、前記上飾り軸機構と前記スプレッダ機構のうち他方に設けられ、前記凸部が嵌め込まれる凹部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、凹部に凸部が嵌め込まれることにより、スプレッダ機構が上飾り軸機構に対して回転しようとしてもスプレッダ機構の回転が凹部と凸部との嵌合によって遮られるので、スプレッダ機構が上飾り軸機構に対して回転するのを防止することができる。
これにより、上飾り軸機構に対するスプレッダ機構の回転方向の取付け位置が決まり、また上飾り軸のトルクをスプレッダ機構に伝達できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンにおいて、前記上飾り軸機構と前記スプレッダ機構のうち一方に設けられ、弾性部材の弾性力により前記操作部材に向けて出没する係止部材を有し、前記操作部材は、前記スプレッダ機構が前記上飾り軸機構に係止される位置にあるときに前記係止部材が進入する係止穴を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、スプレッダ機構が上飾り軸機構に係止される位置にあるときには、係止部材が係止穴に進入することで操作部材の回転を防止し、係止状態を保持する。
一方、操作部材を回転させてスプレッダ機構を上飾り軸機構から取り外したいときには、係止部材を弾性部材の弾性力に抗するように押し込むことにより、操作部材は係止部材によってその移動経路が邪魔されなくなり、係止状態が解除される。また、操作部材を回転操作可能にした状態からスプレッダ機構が上飾り軸機構に係止される位置まで移動させた場合には、係止部材が係止穴に進入することで操作部材の回転を防止し、係止状態を保持することができる。
よって、係止部材を押すだけの簡単な操作で上飾り軸機構に対するスプレッダ機構の係止状態の解除を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、スプレッダ機構は、操作部材のフック部を突起部に係合させることで上飾り機構からの離脱を防止することができる。また、従来と異なり、スプレッダ機構は弾性力により保持されるものではないため、使用の経過と共にプラスチックの弾性が劣化し、スプレッダをしっかり保持することができなくなるといった問題もない。
また、作業者は操作部材を回転操作することにより、スプレッダ機構が上飾り軸機構に係止される位置と上飾り軸機構から離脱する位置の二つの位置に移動させることができる。
これにより、作業者は、操作部材を回転させるという操作だけで、スプレッダ機構を上飾り軸機構に対して着脱することができるようになるので、従来に比べてスプレッダの着脱を容易に行うことができる。
また、上飾り軸にはテーパ部が形成され、収容部はこのテーパ部に当接するので、上飾り軸に対するスプレッダの位置決めを高精度に行うことができ、またスプレッダ機構と上飾り軸機構の結合部でのガタツキの発生を抑制することができる。
また、係止台の突起部に操作部材のフック部を係合させた時に、係合部に隙間ができないように調整して、係止台は上飾り軸に第一の止めねじにより取付けられる。さらに支持台に対してスプレッダの取付け位置が調整可能であるため、スプレッダと針との相対位置を、他の調整と独立して容易に調整できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、凹部に凸部が嵌め込まれることにより、スプレッダ機構が上飾り軸機構に対して回転しようとしてもスプレッダ機構の回転が凹部と凸部との嵌合によって遮られるので、スプレッダ機構が上飾り軸機構に対して回転するのを防止することができる。
これにより、上飾り軸機構に対するスプレッダ機構の回転方向の取付け位置が決まり、また上飾り軸のトルクをスプレッダ機構に伝達できる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、スプレッダ機構が上飾り軸機構に係止される位置にあるときには、係止部材が係止穴に進入することで操作部材の回転を防止し、係止状態を保持する。
一方、操作部材を回転させてスプレッダ機構を上飾り軸機構から取り外したいときには、係止部材を弾性部材の弾性力に抗するように押し込むことにより、操作部材は係止部材によってその移動経路が邪魔されなくなり、係止状態が解除される。また、操作部材を回転操作可能にした状態からスプレッダ機構が上飾り軸機構に係止される位置まで移動させた場合には、係止部材が係止穴に進入することで操作部材の回転を防止し、係止状態を保持することができる。
よって、係止部材を押すだけの簡単な操作で上飾り軸機構に対するスプレッダ機構の係止状態の解除を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るミシンの実施形態について説明する。
＜ミシンの全体構成＞
図１に示すように、ミシン１００は、ミシン本体１の顎部近傍に設けられた上飾り軸機構２と、上飾り軸機構２に下方から着脱自在に取り付けられるスプレッダ機構４と、スプレッダ機構４に設けられ、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置と上飾り軸機構２から離脱する位置との間で回転操作自在とされた操作部材６と、針穴に針糸が挿通され、ミシンモータの駆動により上下動して被縫製物に針糸を通す複数の縫い針１０と、縫い針１０の下方に配置され、針板上の被縫製物を押さえ付ける押さえ１１と、飾り糸をスプレッダ機構４に案内する固定糸案内１２及び針留糸案内１３と、を備えている。
【００２１】
（上飾り軸機構）
図１〜図５に示すように、上飾り軸機構２は、ミシン本体１の顎部の下端に下方に延びるように設けられた上飾り軸２１と、上飾り軸２１が挿通される係止台２２と、を備えている。上飾り軸２１は、円柱状に形成され、その下端部は、断面が縮小するように軸心に向かって傾斜するテーパ部２３が形成されている。上飾り軸２１は、係止台２２に上方から貫通するように挿入され、係止台２２の下端面から下方に突出した部分にテーパ部２３が形成されている。すなわち、上飾り軸２１は、係止台２２内に挿入されている部分は円柱状に形成されている。
係止台２２は、下端部近傍の側面に外側に向けて突出する突起部２４を備えている。
突起部２４は、正面視半円状に形成され、その弧の部分が上方に向くように形成されている。突起部２４は、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着した際に操作部材６を係止し、スプレッダ機構４の落下を防止する。
【００２２】
係止台２２は、その下端面に沿って凹部２５が形成されている。凹部２５は、係止台２２の下端面に開口するように形成されている。
係止台２２の側面には、上飾り軸２１に係止台２２を固定するためのねじ穴２６が形成されている。そして、このねじ穴２６には、第一の止めネジ２７が螺合されている。上飾り軸２１の外周面には、その軸線方向に延びる固定溝２８（図４参照）が形成されており、この固定溝２８に第一の止めネジ２７の先端を突き当てることにより、上飾り軸２１に係止台２２を固定することができる。従って、第一の止めネジ２７を固定溝２８のどの位置に突き当てるかによって上飾り軸２１の軸方向に対する係止台２２の位置を調節することができる。
【００２３】
（スプレッダ機構）
図１，２，４，５に示すように、スプレッダ機構４は、飾り糸を係止するスプレッダ４１と、スプレッダ４１を支持するスプレッダ支持台４２と、を備えている。
スプレッダ４１は、棒状に形成され、その途中の複数箇所で屈曲形成されている。スプレッダ４１の先端部には、飾り糸を係止する爪部が形成されている。スプレッダ４１は、スプレッダ支持台４２に上下方向にスライド移動可能、かつ回転可能に挿通されている。これにより、スプレッダ４１の高さと回転方向の位置を調節することができる。
スプレッダ支持台４２には、上飾り軸２１が嵌め込まれて、そのテーパ部２３を収容するとともに、テーパ部２３に当接する収容部４３が形成されている。
スプレッダ支持台４２の上端面には、係止台２２に形成された凹部２５に嵌め込まれる凸部４４が形成されている。凸部４４は、スプレッダ支持台４２の上端面に沿って延びるように形成されている。
【００２４】
スプレッダ支持台４２には、上端面から下端面にわたって貫通する貫通穴４５が形成されている。この貫通穴４５には、スプレッダ４１が上下方向にスライド移動自在、かつ回転可能に挿通されている。スプレッダ支持台４２には、その側面から貫通穴４５に向けて連通するねじ穴４６が形成されている。このねじ穴４６には、第二の止めネジ４７が螺合されている。スプレッダ４１の外周面に第二の止めネジ４７の先端を突き当てることにより、スプレッダ支持台４２にスプレッダ４１を固定することができる。従って、第二の止めネジ４７をスプレッダ４１の外周面のどの位置に突き当てるかによってスプレッダ支持台４２に対するスプレッダ４１の位置を調節することができる。
スプレッダ支持台４２の側面には、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置と上飾り軸機構２から離脱する位置との間で回転操作自在とされた操作部材６が止めネジ６１によって回転自在に取り付けられている。なお、操作部材６の詳細については後述する。
【００２５】
スプレッダ支持台４２には、正面から背面にわたって貫通する貫通穴４８が形成されている。この貫通穴４８には、先端部がスプレッダ支持台４２の正面に出没し、操作部材６に嵌め込まれる位置と操作部材６から離脱する位置との間で移動可能な係止部材４９が設けられている。係止部材４９は、先端部がスプレッダ支持台４２及び操作部材６に対して出没するよう弾性部材としてのバネ５０によって付勢されている。このバネ５０は、係止部材４９の先端部が常に操作部材６側に突出するように付勢している。
係止部材４９の後端部は、スプレッダ支持台４２の背面でＥリング５１によって貫通穴４８からの抜けが防止されている。
スプレッダ支持台４２には、その正面に操作部材６の回転を規制するストッパ５２が設けられている。このストッパ５２は、操作部材６と突起部２４との係合が解除されてスプレッダ機構４が上飾り軸機構２から離脱可能となる位置まで操作部材６を回転させたときに初めて操作部材６に当接するような位置に設けられている。
【００２６】
（操作部材）
図１，２，５に示すように、操作部材６は、スプレッダ支持台４２の正面側に止めネジ６１によって回転自在に取り付けられている。操作部材６は、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置にある場合に突起部２４と係合してスプレッダ機構４の上飾り軸機構２からの離脱を防止する。また、操作部材６は、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２から離脱可能な位置にある場合に、突起部２４との係合が解除される。
操作部材６には、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置にある場合に突起部２４と係合するフック部６２が形成されている。フック部６２は、突起部２４と係合した際に突起部２４の上側にぶら下がるような形状に形成されている。このような形状とすることにより、スプレッダ機構４が下方向に移動するのを規制し、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２から離脱するのを防止することができる。
操作部材６には、フック部６２が突起部２４と係合している場合に係止部材４９の先端がバネ５０の弾性力により操作部材６側に飛び出して操作部材６に係合させるための係止穴６３が形成されている。すなわち、係止部材４９が係止穴６３に嵌り込んでいる場合には、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置にある場合、言い換えると、操作部材６のフック部６２が突起部２４に係合されていることになる。従って、係止部材４９が係止穴６３に嵌り込んでいない場合には、操作部材６は、その回転を規制されるものがないので、操作部材６がストッパ５２に当接するまで自由に回転することができる。
操作部材６には、作業者が操作部材６を回転させる際に把持する把持部６４が形成されている。
【００２７】
＜スプレッダ機構の着脱方法＞
次に、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に着脱する方法について説明する。
図６に示すように、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に取り付ける際には、上飾り軸機構２の下方からスプレッダ機構４を嵌め込む。このとき、上飾り軸機構２の上飾り軸２１をスプレッダ機構４のスプレッダ支持台４２に形成された収容部４３に嵌め込む。また、上飾り軸機構２の係止台２２に形成された凹部２５にスプレッダ支持台４２に形成された凸部４４を嵌め込む。そして、スプレッダ機構４が下方に落下しないように、操作部材６の把持部６４を把持して止めネジ６１を中心に操作部材６を向かって時計回りに回転させる。操作部材６の回転により、操作部材６に形成されたフック部６２に突起部２４が係合し、さらに、操作部材６に形成された係止穴６３に係止部材４９が嵌り込むことによって、操作部材６が取り付けられているスプレッダ機構４は上飾り軸機構２に取り付けられる。上飾り軸２１にスプレッダ機構が完全に装着できているか否か、すなわち、フック部６２が突起部２４に係合する位置まで回転したか否かは、係止穴６３に係止部材４９が嵌り込んでいることを目視することで確認できる。
このとき、上飾り軸２１と収容部４３との嵌合により、スプレッダ機構４の、上飾り軸２１の軸方向に直交する平面上の移動、および上飾り軸２１の軸方向のうち上向きの移動が規制される。また、突起部２４とフック部６２との係合により、上飾り軸２１の軸方向のうち下向きへのスプレッダ機構４の移動が規制される。また、凹部２５と凸部４４との係合により、スプレッダ機構４の回転が規制される。さらに、係止部材４９と係止穴６３との係合により、操作部材６の回転も規制される。
【００２８】
図７に示すように、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２から取り外す際には、バネ５０の弾性力で正面側に飛び出している係止部材４９を奥に向かって押す。これにより、操作部材６の回転を規制するものがなくなる。この状態を維持しつつ、把持部６４を把持しながら止めネジ６１を中心に操作部材６を向かって反時計回りに回転させる。操作部材６の回転により、突起部２４とフック部６２との係合が外れ、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２から取り外すことができるようになる。このとき、係止部材４９は、係止穴６３以外の場所では操作部材６と係合することがないので、操作部材６は回転の途中で係止部材４９に回転を邪魔されることもない。やがて、操作部材６はストッパ５２に当接し、操作部材６の回転が規制される。このときには、突起部２４とフック部６２との係合は外れているので、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２から取り外すことができる。
【００２９】
＜実施形態の作用、効果＞
実施形態のミシン１００によれば、スプレッダ機構４は、操作部材６のフック部６２を突起部２４に係合させることで上飾り軸機構２からの離脱を防止することができる。また、従来と異なり、スプレッダ機構４は弾性力により保持されるものではないため、使用の経過と共にプラスチックの弾性が劣化し、スプレッダをしっかり保持することができなくなるといった問題もない。
また、作業者は操作部材６を回転操作することにより、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置と上飾り軸機構２から離脱する位置の二つの位置に移動させることができる。
これにより、作業者は、操作部材６を回転させるという操作だけで、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に対して着脱することができるようになるので、従来のようなネジ止めに比べてスプレッダ４１の着脱を容易に行うことができる。  
【００３０】
また、上飾り軸２１にはテーパ部２３が形成され、収容部４３はこのテーパ部２３に当接するので、上飾り軸２１に対するスプレッダ４１の位置決めを高精度に行うことができ、またスプレッダ機構４と上飾り軸機構２の結合部でのガタツキの発生を抑制することができる。
【００３１】
また、凹部２５に凸部４４が嵌め込まれることにより、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に対して回転しようとしてもスプレッダ機構４の回転が凹部２５と凸部４４との嵌合によって遮られるので、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に対して回転するのを防止することができる。
これにより、上飾り軸機構２に対するスプレッダ機構４の回転方向の取付け位置が決まり、また上飾り軸２１のトルクをスプレッダ機構４に伝達できる。
【００３２】
また、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置にあるときには、係止部材４９が係止穴６３に進入することで操作部材６の回転を防止し、係止状態を保持する。
一方、操作部材６を回転させてスプレッダ機構４を上飾り軸機構２から取り外したいときには、係止部材４９をバネ５０の弾性力に抗するように押し込むことにより、操作部材６０は係止部材４９によってその移動経路が邪魔されなくなり、係止状態が解除される。また、操作部材６を回転操作可能にした状態からスプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置まで移動させた場合には、係止部材４９が係止穴６３に進入することで操作部材６の回転を防止し、係止状態を保持することができる。
よって、係止部材４９を押すだけの簡単な操作で上飾り軸機構２に対するスプレッダ機構４の係止状態の解除を容易に行うことができる。
【００３３】
また、係止台２２の突起部２４に操作部材６のフック部６２を係合させた時に、係合部に隙間ができないように調整して、係止台２２は上飾り軸２１に第一の止めネジ２７により取付けられる。さらにスプレッダ支持台４２に対してスプレッダ４１の取付け位置が調整可能であるため、スプレッダ４１と針との相対位置を、他の調整と独立して容易に調整できる。
【００３４】
また、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に完全に装着できているか否かを係止穴６３の係止部材４９を目視することで確認できるので、装着作業を容易にすることができる。
また、スプレッダ機構４を外した状態では、スプレッダに関連する部品でミシン本体１の顎下に存在する部品は、上飾り軸２１と係止台２２のみである。これにより、ミシン本体１の顎下まわりのスペースを広く確保できるので、スプレッダを用いない縫製を行う場合に、布の取りまわしなどの作業性の向上を図ることができる。
【００３５】
＜その他＞
なお、本実施形態は、上記実施形態に限られるものではない。上記実施形態における操作部材６はスプレッダ機構４に設けられ、突起部２４は上飾り軸機構２に設けられていたが、操作部材６を上飾り軸機構２に設け、突起部２４をスプレッダ機構４に設けてもよい。
また、上記実施形態においては、凹部２５を係止台２２に形成し、凸部４４をスプレッダ支持台４２に形成していたが、凹部２５をスプレッダ支持台４２に形成し、凸部４４を係止台２２に形成してもよい。
また、上記実施形態においては、係止部材４９はスプレッダ支持台４２に設けられていたが、係止部材４９を係止台２２に設け、そのときの係止部材４９に対向する操作部材６の場所に係止穴６３を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】ミシンの顎部近傍の斜視図。
【図２】上飾り軸機構及びスプレッダ機構の斜視図。
【図３】上飾り軸機構の斜視図。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ縦断面図。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ断面図。
【図６】スプレッダ機構を上飾り軸機構に取り付けたときの斜視図。
【図７】スプレッダ機構を上飾り軸機構から取り外すときの斜視図。
【符号の説明】
【００３７】
１  ミシン本体
２  上飾り軸機構
４  スプレッダ機構
６  操作部材
１０  縫い針
２１  上飾り軸
２３  テーパ部
２４  突起部
２５  凹部
２７  第一の止めネジ
４１  スプレッダ
４２  スプレッダ支持台
４３  収容部
４４  凸部
４７  第二の止めネジ
４９  係止部材
５０  バネ（弾性部材）
６２  フック部
６３  係止穴
１００  ミシン
【図１】
0005095314.tif 000002
【図２】
0005095314.tif 000003
【図３】
0005095314.tif 000004
【図４】
0005095314.tif 000005
【図５】
0005095314.tif 000006
【図６】
0005095314.tif 000007
【図７】
0005095314.tif 000008