(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の連続フォームを連続して搬送する第１搬送部と、前記第１の連続フォームの搬送方向に平行な一端の端部近傍に折り込み線を形成する折り込み線形成部と、前記第１の連続フォームの搬送方向と平行した両端に設けられて前記第１の連続フォームの搬送に用いられる搬送補助部のうち、前記一端側の前記搬送補助部を切り離す切断部と、前記第１の連続フォームの前記一端を、前記折り込み線を介して折り込んで折り込み部を形成する折り込み作業部と、第２の連続フォームを連続して搬送する第２搬送部と、前記第２の連続フォームの、前記第１の連続フォームの前記一端に対応する位置に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記第２の連続フォームと前記第１の連続フォームの前記折り込み部とを、前記接着剤によって貼り合わせる貼り合わせ作業部と、前記折り込み作業部に前記第１の連続フォームの前記一端と接する補助棒と、を備えた幅広用紙の製造装置であって、
前記補助棒は、前記第１の連続フォームの搬送方向に沿って複数備えられ、前記補助棒のうち少なくとも２本は、前記第１の連続フォームの他端側に傾斜又は湾曲しており、前記第１の連続フォームの表面の法線方向に対してなす角度が、搬送方向に沿って大きくなること、を特徴とする幅広用紙の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の幅広用紙の製造装置において、前記補助棒は、少なくとも３本設けられ、第１の連続フォームの搬送方向において最も供給側に設けられる前記補助棒は、前記第１の連続フォームの表面の法線方向に対してなす角度が略０°であること、を特徴とする幅広用紙の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幅の広い用紙を製造することができる幅広用紙の製造方法、幅広用紙の製造装置、幅広用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横幅が広い帳票（例えば、特許文献１）の印刷は、幅の広いロール状の連続用紙が通常の印刷機では使用できないので、枚葉状の用紙が使用されている。
しかし、このような枚葉状の用紙の印刷は、ロール状の連続用紙に比べ印刷効率が低く、大量印刷に向かない場合があった。
【特許文献１】特開２００５−２８８９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図４は、貼り合わせた用紙の問題点を説明する図である。そこで、本願発明者は、鋭意検討した結果、ロール状の連続用紙を２枚重ねて、一端部をライン糊で丁合して使用することを考えたが、この場合、図４（ａ）に示すように、１枚目の用紙５０１と２枚目の用紙５０２との接着部５０３に背ができてしまい、図４（ｂ）に示すように、幅を広くした状態で用紙５００を使用するとき、背の部分のみ、他の部分よりも厚くなってしまう問題があった。本発明の課題は、印刷効率を向上させるとともに用紙内の厚み差を最小限にすることができる幅広用紙の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を括弧内に付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００５】
本発明は、第１の連続フォーム（２００）を連続して搬送する第１搬送部（１２１，１２２）と、前記第１の連続フォーム（２００）の搬送方向に平行な一端の端部近傍に折り込み線（ｆ）を形成する折り込み線形成部（１２３）と、前記第１の連続フォーム（２００）の搬送方向と平行した両端に設けられて前記第１の連続フォームの搬送に用いられる搬送補助部（２００ａ）のうち、前記一端側の前記搬送補助部を切り離す切断部（１２４）と、前記第１の連続フォーム（２００）の前記一端を、前記折り込み線（ｆ）を介して折り込んで折り込み部（２１０）を形成する折り込み作業部（１２５）と、第２の連続フォーム（３００）を連続して搬送する第２搬送部（１３１，１３２）と、前記第２の連続フォーム（３００）の、前記第１の連続フォーム（２００）の前記一端に対応する位置に接着剤（４０）を塗布する接着剤塗布部（１３３）と、前記第２の連続フォーム（３００）と前記第１の連続フォーム（２００）の前記折り込み部（２１０）とを、前記接着剤（４０）によって貼り合わせる貼り合わせ作業部（１４０）と、前記折り込み作業部（１２５）は、前記第１の連続フォーム（２００）の前記一端と接する補助棒（１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃ）を備え、前記補助棒（１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃ）は、前記第１の連続フォーム（２００）の搬送方向に沿って複数備えられ、前記補助棒のうち少なくとも２本（１２５ｂ，１２５ｃ）は、前記第１の連続フォーム（２００）の他端側に傾斜又は湾曲しており、前記第１の連続フォーム（２００）の表面の法線方向（＋Ｚ）に対してなす角度が、前記第１の連続フォーム（２００）の搬送方向に沿って大きくなること、を特徴とする幅広用紙の製造装置（１００）である。
また、前記補助棒（１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃ）は、少なくとも３本設けられ、第１の連続フォーム（２００）の搬送方向において最も供給側に設けられる前記補助棒（１２５ａ）は、前記第１の連続フォーム（２００）の表面の法線方向（＋Ｚ）に対してなす角度が略０°であること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、以下のような効果がある。
【０００８】
（１）本発明の幅広用紙の製造装置は、折り込み作業部が第１の連続フォームの一端と接する補助棒を備えるので、構成が容易である。
（２）幅広用紙の製造装置は、第１の連続フォームの搬送方向に沿って複数備えられた補助棒を有し、その補助棒のうち少なくとも２本が、第１の連続フォームの他端側に傾斜又は湾曲しており、第１の連続フォームの表面の法線方向に対してなす角度が、第１の連続フォームの搬送方向に沿って大きくなるので、折り込み線に沿って、第１の連続フォームの端部を容易に折り込むことができる。
（３）幅広用紙の製造装置は、補助棒が、少なくとも３本設けられ、第１の連続フォームの搬送方向において最も供給側に設けられる補助棒は、第１の連続フォームの表面の法線方向に対してなす角度が略０°であるので、折り込み線に沿って、第１の連続フォームの端部を容易に引き起こすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面等を参照して、本発明の幅広用紙の製造装置をさらに詳しく説明する。図１は、本発明の幅広用紙の製造装置により製造された幅広用紙の一例を示す模式図であり、図１（ａ）に幅広用紙の分解斜視図を示し、図１（ｂ）に幅広用紙の側面図を示し、図１（ｃ）に幅広用紙の使用時の形態を示す。ここで、説明を明確にするために、図１（ａ）の紙面より手前側を各シート状基材の表面とし、反対側を裏面とする。
【００１１】
幅広用紙１０は、図１に示すように、第１のシート状基材２０、第２のシート状基材３０及び接着層４０を備え、帳票等に使用される用紙である。ここで、幅広用紙とは、通常の連続用紙の略２倍の幅を有する用紙を意味し、例えば、１８〜２２インチの幅を有する連続用紙を想定している。なお、上述した幅広用紙の幅は、一例であって、これに限られるものではない。第１のシート状基材２０は、折り込み線ｆを介して折り込み部２１が形成され、また、ミシン目ｍ１を介してマージナルパンチ部（搬送補助部）２０ａが設けられている紙片である。第２のシート状基材３０は、左右両端部にミシン目ｍ２を介してマージナルパンチ部３０ａが設けられ、また、裏面の折り込み部２１と重なる位置に接着層４０が設けられている紙片である。接着層４０は、剥離不可能な接着剤で形成されている層である。
また、図５は、図１に示す幅広用紙の他の例を示す模式図であり、図５に示す幅広用紙１０００は、図１に示す第２のシート状基材３０が複写構造になっている例である。図５（ｂ’）に示すように、第２のシート状基材（図５に示す例では、複写構造の複写されるシート基材になっている。）３０００は、マージナルパンチ部３０００ａを伴って複写構造を有する基材３００１と綴じ合わされ、折り畳まれた第１のシート基材２０と接着層４０で貼り合わされている（図示しないが、複写構造を有する基材３００１もマージナルパンチ部を伴って貼り合わされている）。
第２のシート状基材３０００を複写構造として使用する場合は、図５（ｃ’）に示すように、第２のシート状基材３０００（及び３００１）を矢印Ａの方向に展開し、複写構造を有する基材３００１側に必要事項を記載する。第２のシート状基材３０００側には、複写構造によって記載された内容が複写される。複写構造は、複写構造を有する基材３００１の裏側にプリントカーボンを形成しても、ノーカーボン形式にし、複写構造を有する基材３００１をトップ紙とし、第２のシート状基材３０００をミドル紙または、ボトム紙としても良い。また、複写構造を有する基材３００１、第２のシート状基材３０００に普通紙を使用し、必要な部分にノーカーボン複写用の発色剤や顕色剤を形成してもよい。
また、第２のシート状基材３０００の片側には、必要に応じて複写構造を有する基材３００１を複数枚綴じ合わせることもできる。
【００１２】
次に幅広用紙１０の製造装置１００について説明する。図２は、本実施形態の幅広用紙を製造する製造装置の模式図である。図３は、図２に示す製造装置の各部の詳細図であり、図３（ａ）に折り込み線形成部及びマージナルカッタの詳細を示し、図３（ｂ）に折り込み作業部の詳細を示し、図３（ｃ）に接着層塗布部の詳細を示し、図３（ｄ）に貼り合わせ作業部の詳細を示す。また、説明を明確にするために、図２中の＋Ｘ方向を前側、−Ｘ方向を後側、＋Ｙ方向を左側、−Ｙ方向（紙面より手前側）を右側、＋Ｚ（垂直）方向を上側、−Ｚ方向を下側とする。特に、図３（ａ）〜（ｃ）において、＋Ｚ方向は、第１及び第２の連続用紙２００、３００の表面の法線方向に略平行な方向である。
【００１３】
製造装置１００は、図２に示すように、幅広用紙１０を製造する装置であり、第１の加工部１２０、第２の加工部１３０及び貼り合わせ作業部１４０等を備えている。第１の加工部１２０は、搬送部１２１、１２２と、折り込み線形成部１２３と、マージナルカッタ１２４と、折り込み作業部１２５と、第１の連続用紙（第１の連続フォーム）２００とを備えている。  搬送部１２１、１２２は、第１の連続用紙２００を搬送する第１搬送部である。第１の連続用紙２００は、この搬送部１２１，１２２により、図２及び図３中に示す矢印Ｂ方向（＋Ｘ方向）に搬送される。搬送部１２１は、複数枚の第１のシート状基材２０を連接してロール状に巻かれた後述の第１の連続用紙２００を第１の加工部１２０の内部に搬送する部分である。搬送部１２２は、搬送部１２１によって搬送される第１の連続用紙２００を貼り合わせ作業部１４０へと搬送する部分である。ここで、搬送部１２１、１２２は、後述の第１の連続用紙２００の左右両端部に設けられたマージナルパンチ部２００ａ（図３（ａ）参照）のパンチ孔によって、第１の連続用紙２００を搬送する。
【００１４】
折り込み線形成部１２３は、図３（ａ）に示すように、搬送部１２１で搬送された第１の連続用紙２００上に折り込み線ｆを形成する部分である。折り込み線ｆは、第１の連続用紙２００に後述の折り込み部２１０を容易に形成するために設けられている。本実施形態では、折り込み線形成部１２３としてミシン刃を有する折り込みカッタを用いており、折り込み線ｆは、ミシン目で形成されている。なお、折り込み線ｆとしては、切り込み量が少ないミシン目であることが好ましい。マージナルカッタ１２４は、第１の連続用紙２００の搬送方向に対して右側端部に設けられたマージナルパンチ部２００ａを切断する切断部である。
【００１５】
折り込み作業部１２５は、補助棒１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃを備え、搬送されてくる第１の連続用紙２００の搬送方向に対して右側端部を折り込み線ｆを介して折り込み、第１の連続用紙２００に折り込み部２１０を形成する部分である。補助棒１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃは、第１の連続用紙２００の搬送方向に沿って設けられている。補助棒１２５ａは、補助棒１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃのなかで第１の連続用紙２００の搬送方向において最も供給側（−Ｘ方向）に設けられた円柱状の棒材である。補助棒１２５ａは、＋Ｚ方向と略平行となるように配置され、第１の連続用紙２００の表面の法線方向（＋Ｚ方向）に対してなす角度が０°である。この補助棒１２５ａは、図３（ｂ）に示すように、搬送されてくる第１の連続用紙２００の右側端部（折り込み部２１０）を、折り込み線ｆを介して＋Ｚ方向に引き起こすことができる。
【００１６】
補助棒１２５ｂは、ＹＺ平面内の＋Ｙ方向に特定の角度に傾斜した円柱状の棒材であり、補助棒１２５ａによって引き起こされた折り込み部２１０を、折り込み線ｆを介して第１の連続用紙２００上へ特定の角度に傾斜させることができる。補助棒１２５ｃは、＋Ｙ方向と略平行に配置した円柱状の棒材であり、補助棒１２５ｂによって特定の角度に傾斜された折り込み部２１０を、第１の連続用紙２００上に折り重ねることができる。図３（ｂ）に示すように、補助棒１２５ｂ及び補助棒１２５ｃが第１の連続用紙２００の表面の法線方向（＋Ｚ方向）に対してなす角度は、第１の連続用紙２００の搬送方向に沿って大きくなっている。
【００１７】
第２の加工部１３０は、図２に示すように、搬送部１３１、１３２と、接着剤塗布部１３３と、第２の連続用紙（第２の連続フォーム）３００とを備えている。搬送部１３１、１３２は、第２の連続用紙３００を搬送する第２搬送部である。第２の連続用紙３００は、この搬送部１３１、１３２により、図２及び図３中に示す矢印Ｃ方向（＋Ｘ方向）に搬送される。搬送部１３１は、複数枚の第２のシート状基材３０を連接してロール状に巻かれた後述の第２の連続用紙３００を第２の加工部１３０の内部に搬送する部分である。搬送部１３２は、搬送部１３１によって搬送される第２の連続用紙３００を貼り合わせ作業部１４０へと搬送する部分である。ここで、搬送部１３１、１３２は、後述の第２の連続用紙３００の左右両端部に設けられたマージナルパンチ部３００ａ（図３（ｃ）参照）のパンチ孔によって、第２の連続用紙３００を搬送する。接着剤塗布部１３３は、図３（ｃ）に示すように、搬送部１３１で搬送される第２の連続用紙３００の下側（裏面）の右側端部に接着層４０を設ける部分である。
【００１８】
貼り合わせ作業部１４０は、図２に示すように、貼り合わせローラ部１４１、カッタ１４２及び搬出部１４３を備え、第１の加工部１２０及び第２の加工部１３０で加工された第１の連続用紙２００及び第２の連続用紙３００から幅広用紙１０を作製する部分である。
【００１９】
貼り合わせローラ部１４１は、図３（ｄ）に示すように、第１の加工部１２０及び第２の加工部１３０から搬送される第１及び第２の連続用紙２００、３００を重ねて貼り合わせるとともに、貼り合わせた用紙をカッタ１４２へ搬送する部分である。具体的には、貼り合わせローラ部１４１は、第１及び第２の連続用紙２００、３００を挟むように上下に圧縮ローラが配置されており、第１及び第２の連続用紙２００、３００が重なってこのローラに挟まれることで、第１及び第２の連続用紙２００、３００が互いに密着する。
【００２０】
なお、貼り合わせローラ部１４１は、各連続用紙に設けられたマージナルパンチ部のパンチ孔を使用して貼り合わせ作業をすることによって、第１の連続用紙２００と第２の連続用紙３００との貼り合わせ位置にズレが生じないようにすることができる。カッタ１４２は、互いに貼り合わされた第１及び第２の連続用紙２００、３００を搬送方向に対して所定の間隔で切断し、幅広用紙１０の形態にする部分である。搬出部１４３は、カッタ１４２で切断されることによって形成された幅広用紙１０を製造装置１００の外部へ搬出する部分である。
【００２１】
第１の連続用紙２００は、図２に示すように、複数枚の第１のシート状基材２０が連接された用紙がロール状に巻かれており、また、左右両端部にマージナルパンチ部２００ａが設けられ、各マージナルパンチ部２００ａは、前述したように各搬送部による第１の連続用紙２００の搬送に使用される。第２の連続用紙３００は、複数枚の第２のシート状基材３０が連接された用紙がロール形状に巻かれており、また、左右両端部にマージナルパンチ部３００ａが設けられ、各マージナルパンチ部３００ａは、前述したように各搬送部による第２の連続用紙３００の搬送に使用される。
【００２２】
次に、幅広用紙１０の製造方法について説明する。製造装置１００は、図２に示すように、第１の加工部１２０の搬送部１２１によって、第１の連続用紙２００を、マージナルパンチ部２００ａを介して搬送する（矢印Ｂ）。続いて、第１の加工部１２０は、図３（ａ）に示すように、搬送された第１の連続用紙２００が折り込み線形成部１２３に到達したときに、第１の連続用紙２００上に折り込み線ｆを形成し（折り込み線形成工程）、そして、マージナルカッタ１２４に到達したときに、第１の連続用紙２００の右端部のマージナルパンチ部２００ａを切断する（切断工程）。
【００２３】
次に、右端部のマージナルパンチ部２００ａが切り離された第１の連続用紙２００が折り込み作業部１２５に到達したら、第１の加工部１２０は、図３（ｂ）に示すように、第１の連続用紙２００の右端部を、折り込み線ｆを介して第１の連続用紙２００上に折り重ねて折り込み部２１０を形成し（折り込み工程）、貼り合わせ作業部１４０へと搬送する。このとき、第１の加工部１２０の搬送部１２２は、第１の連続用紙２００の右端部のみマージナルパンチ部２０ａが切り離されているので、第１の連続用紙２００の搬送は、左端部のマージナルパンチ部２０ａのみで行われる。
【００２４】
第１の加工部１２０が上述の作業をしているときに、製造装置１００は、第２の加工部１３０の搬送部１３１によって、第２の連続用紙３００を、マージナルパンチ部３００ａを介して搬送する（矢印Ｃ）。そして、第２の加工部１３０は、図３（ｃ）に示すように、接着剤塗布部１３３によって、第２の連続用紙３００の裏面の右端部に接着剤を塗布し接着層４０を形成する（接着剤塗布工程）。第１及び第２の加工部１２０、１３０からそれぞれ第１及び第２の連続用紙２００、３００が搬出されたら、貼り合わせ作業部１４０は、図３（ｄ）に示すように、貼り合わせローラ部１４１によって、第１の加工部１２０及び第２の加工部１３０から搬出された第１の連続用紙２００及び第２の連続用紙３００を貼り合わせるとともに、カッタ１４２へと搬送する（貼り合わせ工程）。そして、製造装置１００は、カッタ１４２によって貼り合わせた用紙を特定の長さに切断して幅広用紙１０を製造し、搬出部１４３によって製造装置１００の外部へ搬出する。なお、本実施形態では、各連続用紙は、製造装置１００に投入される前に予め必要な印刷（印字）等が実施されているものとする。
【００２５】
次に製造装置１００で製造された幅広用紙１０の使用方法について説明する。製造装置１００で製造された幅広用紙１０は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すような形態で貼り合わせ作業部１４０から搬出される。使用者は、図１（ｃ）に示すように、製造装置１００で製造された幅広用紙１０を、折り込み部２１に接着された第２のシート状基材３０を第１のシート状基材２０から開いて（矢印Ａ）、１枚の幅の広い帳票として使用する。なお、必要に応じて、マージナルパンチ部２０ａ、３０ａは、各シート状基材２０、３０から切り離してもよい。
【００２７】
以上より、本実施形態の幅広用紙の製造装置１００は、折り込み作業部１２５に設けられた補助棒１２５ａ、１２５ｂ、１２５ｃが、第１の連続用紙２００の搬送方向に沿って、第１の連続用紙２００の表面の法線方向（＋Ｚ方向）となす角度が大きくなっているので、第１の連続用紙２００が搬送されることにより容易に折り込み部２１０を形成することができる。
【００２８】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であり、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態では、折り込み作業部１２５は、３本の補助棒を用いた例で説明したが、３本以外の本数の補助棒を用いてもよい。例えば、第１の連続用紙２００が薄紙であれば、１本の補助棒で折り込み作業を行うことも可能である。
また、本実施形態では、補助棒として円柱状の棒材を用いた例を示したが、これに限らず、例えば、三角柱状、四角柱状、多角柱状、楕円柱状等の棒材を適宜選択して用いてもよい。補助棒として用いる棒材の断面形状は特に限定しない。
（２）本実施形態では、折り込み線形成部１２３によって形成される折り込み線ｆは、切り込み量の少ないミシン目である例で説明したが、これに限らず、折り込み線ｆは、折りスジ等としてもよい。
なお、実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は、以上説明した実施形態及び変形形態によって限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の幅広用紙の製造装置により製造された幅広用紙の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の幅広用紙の製造装置の模式図である。
【図３】図２に示す製造装置の各部の詳細図である。
【図４】貼り合わせた用紙の問題点を説明する図である。
【図５】本発明の幅広用紙の製造装置により製造された幅広用紙の、他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０，１０００  幅広用紙
２０  第１のシート状基材
２１  折り込み部
３０，３０００  第２のシート状基材
３００１  複写構造を有する基材
４０，４００  接着層
１００  製造装置
１２０  第１の加工部
１２３  折り込み線形成部
１２４  マージナルカッタ
１２５  折り込み作業部
１３０  第２の加工部
１３３  接着剤塗布部
１４０  貼り合わせ作業部
１４１  貼り合わせローラ部
【図１】
0005104458.tif 000002
【図２】
0005104458.tif 000003
【図３】
0005104458.tif 000004
【図４】
0005104458.tif 000005
【図５】
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