(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された原稿を１枚ずつ分離する分離ローラと、前記分離ローラよりも下流に配置され、前記分離ローラにより分離された原稿を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラよりも下流に配置され、前記搬送ローラにより搬送される前記原稿を読み取る読取部と、前記読取部よりも下流に配置され、前記原稿を前記読取部から排出する排出ローラと、
前記原稿を読取部の読取面に沿わせるための原稿押さえと、を備え、
前記原稿押さえは、前記読取面に対して接離方向に移動可能であって、前記搬送ローラと前記排出ローラとの間では、前記原稿の搬送経路は屈曲して形成され、前記原稿押さえと前記読取部の読取面との間に隙間形成部を備え、
前記搬送ローラの搬送速度は前記排出ローラの搬送速度よりも大きくされていることを特徴とする原稿読取装置。
【請求項２】
前記分離ローラと前記搬送ローラとの間では、前記原稿の搬送経路は直線状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の原稿読取装置。
【請求項３】
前記読取部により読み取られる位置では前記原稿が略水平となることを特徴とする請求項１または２に記載の原稿読取装置。
【請求項４】
前記分離ローラの分離荷重を切り替える荷重切換手段を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の原稿読取装置。
【請求項５】
前記分離ローラに対して分離荷重を与えたり与えなかったりする切換手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の原稿読取装置。
【請求項６】
前記分離ローラで分離する原稿を搬送するのは、前記搬送ローラと前記排出ローラのみであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の原稿読取装置。
【請求項７】
前記隙間形成部は幅方向の少なくとも一方側に設けられた突起であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の原稿読取装置。
【請求項８】
前記隙間形成部は幅方向の両側に設けられた突起であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の原稿読取装置。
【請求項９】
前記突起は前記原稿押さえに備えられていることを特徴とする請求項７または８に記載の原稿読取装置。
【請求項１０】
屈曲して形成された前記原稿の搬送経路は、前記原稿を反転させるU字状であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の原稿読取装置。
【請求項１１】
前記原稿押さえは、前記原稿に当接する当接部と、前記当接部を弾力をもって支持する支持部と、を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の原稿読取装置。
【請求項１２】
積層された原稿を１枚ずつ分離する分離ローラと、前記分離ローラよりも下流に配置され、前記分離ローラにより分離された原稿を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラよりも下流に配置され、前記搬送ローラにより搬送される前記原稿を読み取る読取部と、前記読取部よりも下流に配置され、前記原稿を前記読取部から排出する排出ローラと、前記原稿を読取部の読取面に沿わせるための原稿押さえと、を備え、前記分離ローラと前記搬送ローラとの間では、前記原稿の搬送経路は直線状に形成され、前記搬送ローラと前記排出ローラとの間では、前記原稿の搬送経路は屈曲して形成され、前記原稿押さえと前記読取部の読取面との間に隙間が形成され、前記搬送ローラの搬送速度は前記排出ローラの搬送速度よりも大きくされていることを特徴とする原稿読取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原稿をローラによって搬送させながら原稿の文字等を読み取る原稿読取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
積層した原稿を１枚ずつ分離するとともに、分離された原稿をローラによって搬送し、通過する原稿を固定された読取部において読取る装置が知られている。例えば、複写機等において、原稿を載置する読み取りガラスの上方に設けられる蓋部にこのような装置が備えられ、蓋部の上面に設けられた原稿トレイから原稿が１枚ずつ搬送される。原稿はほぼ１８０度向きを変えるように屈曲する搬送経路（Ｕターンパス）を通過した後、読取部に到達する。原稿は搬送されつつ読み取りガラスを介して読取られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように搬送中の原稿を読取る方式では、原稿を歪みなく読取るために搬送速度を安定させる必要がある。とくに、上記のように搬送経路が屈曲している場合には、原稿を安定に搬送することが難しくなり、経路に沿って設けられた多数のローラによって原稿を搬送するようにしている。しかし、ローラを多数設けることにより装置のコストアップを招くという問題がある。また、多数のローラを収容するスペースが必要となり、装置のコンパクト化を図ることが困難である。
【０００４】
本発明は、ローラの使用数を削減することができる原稿読取装置を提供することを目的とする。
【０００５】
本発明の原稿読取装置は、積層された原稿を１枚ずつ分離する分離ローラと、前記分離ローラよりも下流に配置され、前記分離ローラにより分離された原稿を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラよりも下流に配置され、前記搬送ローラにより搬送される前記原稿を読み取る読取部と、前記読取部よりも下流に配置され、前記原稿を前記読取部から排出する排出ローラと、前記原稿を読取部の読取面に沿わせるための原稿押さえと、を備え、前記原稿押さえは、前記読取面に対して接離方向に移動可能であって、前記搬送ローラと前記排出ローラとの間では、前記原稿の搬送経路は屈曲して形成され、前記原稿押さえと前記読取部の読取面との間に隙間形成部を備え、前記搬送ローラの搬送速度は前記排出ローラの搬送速度よりも大きくされていることを特徴とする。また、隙間形成部は幅方向の少なくとも一方側に設けられた突起であってもよく、この隙間形成部は幅方向の両側に設けられた突起であっても構わない。また、屈曲して形成された前記原稿の搬送経路は、前記原稿を反転させるＵ字状であってもよい。また、原稿押さえは、前記原稿に当接する当接部と、前記当接部を弾力をもって支持する支持部と、を備えていてもよい。また、前記分離ローラと前記搬送ローラとの間では、前記原稿の搬送経路は直線状に形成されていてもよい。
【０００６】
この原稿読取装置によれば、原稿押さえと読取面との間に隙間が形成されているので、搬送ローラと排出ローラとの間で原稿の搬送経路が屈曲して形成されていても、この部分で原稿を安定して搬送することができる。また、分離ローラと搬送ローラとの間では、原稿の搬送経路は略直線状に形成されているので、分離ローラと搬送ローラとの間にローラを配置しなくても、この間において原稿を安定して搬送することができる。したがって、装置全体としてローラの数を削減することができる。
また、搬送ローラの搬送速度を排出ローラの搬送速度よりも大きくすることで、搬送ローラの搬送速度を、搬送ローラと分離ローラとにより搬送される原稿の実際の搬送速度に合致させることが可能となるため、原稿に損傷を与えることなく原稿を安定して搬送できる。
【０００７】
読取部により読み取られる位置では原稿が略水平となってもよい。
【０００８】
この場合には、略水平に設けられた読取ガラス面等を利用して原稿を読取ることができる。
【００１１】
分離ローラの分離荷重を切り替える荷重切換手段を備えてもよい。
【００１２】
この場合には、分離ローラの分離荷重を原稿の用紙等に合わせて適切な値に設定できるため、たとえば、普通紙等からなる原稿を読み取る場合には、高分離荷重に設定することにより、多数枚の原稿がセットされたときであっても、１枚ずつ確実に分離して搬送することができるとともに、光沢紙（表面に光沢のあるコート紙）等からなる原稿を読み取る場合には、低分離荷重に設定することにより、搬送ローラによって送られる原稿に対して強いバックテンションを与えることがないため、その後の搬送経路に沿って原稿が屈曲されながら搬送される状態においても、原稿に加わる搬送抵抗を極力低減することができ、搬送ローラによって原稿を安定して搬送できる。
【００１３】
また、分離ローラに対して分離荷重を与えたり、与えなかったりする切換手段を備えてもよい。
【００１４】
この場合には、原稿の用紙等に合わせて分離荷重を与えたり与えなかったりすることができるので、たとえば、普通紙等からなる原稿の場合には、作用位置、すなわち、分離荷重を与える位置に切り換えることにより、多数枚の原稿がセットされたときであっても、１枚ずつ確実に分離して搬送することができるとともに、光沢紙（表面に光沢のあるコート紙）等からなる原稿を読み取る場合には、不作用位置、すなわち、分離荷重を与えない位置に切り換えることにより、搬送ローラによって送られる原稿に対してバックテンションを与えることがないため、その後の搬送経路に沿って原稿が屈曲されながら搬送される状態においても、原稿に加わる搬送抵抗を確実に軽減することができる。
また、本発明の原稿読取装置は、積層された原稿を１枚ずつ分離する分離ローラと、前記分離ローラよりも下流に配置され、前記分離ローラにより分離された原稿を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラよりも下流に配置され、前記搬送ローラにより搬送される前記原稿を読み取る読取部と、前記読取部よりも下流に配置され、前記原稿を前記読取部から排出する排出ローラと、前記原稿を読取部の読取面に沿わせるための原稿押さえと、を備え、前記分離ローラと前記搬送ローラとの間では、前記原稿の搬送経路は直線状に形成され、前記搬送ローラと前記排出ローラとの間では、前記原稿の搬送経路は屈曲して形成され、前記原稿押さえと前記読取部の読取面との間に隙間が形成され、前記搬送ローラの搬送速度は前記排出ローラの搬送速度よりも大きくされていることを特徴とする。  この原稿読取装置によれば、分離ローラと搬送ローラとの間では、原稿の搬送経路は略直線状に形成されているので、分離ローラと搬送ローラとの間にローラを配置しなくても、この間において原稿を安定して搬送することができる。また、原稿押さえと読取面との間に隙間が形成されているので、搬送ローラと排出ローラとの間で原稿の搬送経路が屈曲して形成されていても、この部分で原稿を安定して搬送することができる。したがって、装置全体としてローラの数を削減することができる。さらに、搬送ローラの搬送速度を、搬送ローラと分離ローラとにより搬送される原稿の実際の搬送速度に合致させることが可能となるため、原稿に損傷を与えることなく原稿を安定して搬送できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図２０を参照して、本発明の原稿読取装置の一実施形態について説明する。本実施形態では、図２０に全体の外観を示す通信機能（ファクシミリ機能）付き印刷装置２００に適用される原稿読取装置について説明する。
【００１６】
図１は原稿読取装置を備える印刷装置２００の一部を示す断面図、図２は印刷装置の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図３の一部拡大図、図５は図２のＢ−Ｂ線断面図、図６は図２のＣ−Ｃ線断面図、図７は印刷装置の蓋部を下方から見た図、図８は図７のＨ−Ｈ線断面図、図９は荷重切換機構を示す平面図、図１０は分離ローラ３１を除去した状態における荷重切換機構を示す平面図、図１１は従動子を取り除いた状態における荷重切換機構を示す平面図、図１２は図１１のＦ−Ｆ線断面図、図１３は図９のＤ−Ｄ線断面図、図１４は従動子を取り除いた状態における荷重切換機構を示す平面図、図１５は図１４のＧ−Ｇ線断面図、図１６は図１４の状態における図１３に相当する断面図である。なお、図１に示す部分の下方に印刷機能等を有する部分が取り付けられて印刷装置２００が構成される。
【００１７】
図１〜図８および図２０に示すように、印刷装置２００は蝶番機構１０１により開閉する蓋部１００を備える。蓋部１００の下面側には読取装置を走査して原稿を読み取る際に原稿を載置する読取ガラス１０２（図１）と、読取ガラス１０２を介して光学的に原稿を読み取る読取装置１０３（図１）とが設けられている。
【００１８】
蓋部１００は、用紙を載置する用紙トレイ部１と、積層された用紙を１枚ずつ分離する分離部３と、分離部３により分離された用紙を搬送するＬＦローラ部４と、搬送されてきた用紙を読取ガラス１０２（図１）の表面に向けて押さえ込む原稿押さえ部５と、原稿を排出する排紙ローラ部６とを備える。
【００１９】
図４〜図６に示すように、分離部３は分離ローラ３１と分離片３２とを備え、積層された用紙のうち最も上側にある用紙から順に送り込むように動作する。なお、分離部３の詳細な構成については後述する。
【００２０】
図４〜図６に示すように、ＬＦローラ部４はローラ４１およびローラ４２からなるローラ対を備える。
【００２１】
図４〜図８に示すように、原稿押さえ部５は原稿に当接する当接部５１と、当接部５１を弾力をもって支持する支持部５２（図８）とを備える。当接部５１の表面には原稿と接触する接触部材５１ａが貼り付けられている。また、当接部５１は押圧ばね５３により下向きに付勢され、図４の矢印Ｐで示すように、上下方向に弾性的に移動可能とされている。さらに当接部５１の両端部分には小さな突起５４が形成され、これにより当接部５１と読取ガラス面との間にわずかな隙間が形成される。
【００２２】
図４〜図６に示すように、排紙ローラ部６はローラ６１およびローラ６２からなるローラ対を備える。ローラ６２は押圧ばね６３により上向きに付勢され、ローラ６１およびローラ６２が互いに押圧されている。
【００２３】
図４〜図６に示すように、分離部３の近傍には用紙の先端を検出するフロントセンサ部材７１（図５）が、原稿押さえ部５の近傍には用紙の先端および後端を検出するセンサ部材７２（図６）が設けられる。センサ部材７１およびセンサ部材７２はそれぞれ回動可能に取り付けられ、それらの回動は回路基板７３に実装されたフォトセンサ７１ａおよびフォトセンサ７２ａ（図５）により、それぞれ検出される。
【００２４】
次に、原稿読取装置の動作について説明する。
【００２５】
積層した原稿あるいは１枚の原稿を用紙トレイ部１に収容すると、センサ部材７１の回動により原稿のセットが検出される。その後、パネル３００（図２０参照）等から所定の操作を行うと、分離ローラ３１が回転する。分離ローラ３１の回転に伴い、分離片３２と原稿、分離ローラ３１と原稿、および原稿どうしの摩擦係数の相違に基づいて、原稿が１枚だけ分離ローラ３１の回転にあわせて搬送される。
【００２６】
原稿の先端がＬＦローラ部４に到達すると、ＬＦローラ部４のローラ対によって原稿は搬送経路８１に沿って搬送される。原稿は原稿押さえ部５に対向する読取ガラス面に沿って搬送され、このとき読取装置１０３によって読取ガラス１０２を介して原稿が光学的に読み取られる。その後、原稿は読取ガラス下流側に設けられた傾斜面に沿って跳ね上げられるように上向きに搬送され、搬送経路８２を介して排紙ローラ部６に到達する。さらに、原稿はローラ６１およびローラ６２により排紙部８３を介して排紙トレイ８４（図１及び図２）上に排出される。
【００２７】
ＬＦローラ部４の搬送速度は分離ローラ３１の搬送速度よりも若干大きく設定されており、原稿がＬＦローラ部４によって張力を与えられながら搬送されるように構成されている。しかし、本実施形態では、ＬＦローラ部４が分離部３の直後に配置され、分離部３からＬＦローラ部４までの間は原稿の搬送経路がほぼ直線状に形成されている。このため、原稿に張力が与えられても、搬送経路の壁面に原稿が擦られることがないため、原稿に損傷を与えるおそれがない。
【００２８】
また、原稿がＬＦローラ部４によって搬送され、原稿が排紙ローラ部６まで到達していない間、原稿はＬＦローラ部４による押し込みのみにより搬送される。屈曲している搬送経路８１に対して押し込みのみにより原稿を搬送しようとした場合、通常であれば、原稿の搬送が不安定となりがちである。しかし本実施形態では、原稿押さえ部５１と読取ガラス面との間にわずかな隙間を形成することで原稿に対する抵抗を極力抑制しているため、原稿を円滑に搬送することができる。
【００２９】
さらに、本実施形態では、排紙ローラ部６の搬送速度はＬＦローラ部の搬送速度よりも若干小さく設定されている。これは、ＬＦローラ部４とともに分離ローラ３１によって原稿が搬送されている間、ローラ４１およびローラ４２に対する若干の滑りによって実際の原稿の搬送速度がＬＦローラ部４の搬送速度よりもわずかに小さくなることを考慮したものである。したがって、搬送経路８１内において原稿に皺が発生するようなことはない。また、ＬＦローラ部４１と排紙ローラ部６との間で原稿に過大な張力が加えられることもない。Ｆローラ部４１と排紙ローラ部６との間の搬送経路８１は、ほぼ１８０度に近い角度で屈曲しており、この間で原稿に過大な張力が与えられると、原稿が搬送経路８１の壁面に擦りつけられて原稿に損傷を与えるおそれがある。しかし、上記のように、本実施形態では、この間における原稿に対する張力が充分小さく抑制されているので、原稿に損傷を与えるおそれがない。
【００３０】
このように本実施形態では、ローラの配置を適正化することにより、ローラの数を最小限に抑制しながら、原稿に損傷を与えることなく、かつ原稿を円滑に搬送することができる。本実施形態ではローラの数を減らすことにより装置のコストダウンを達成することができる。
【００３１】
次に、分離部３の構成について説明する。分離部３では、いわゆる摩擦分離により用紙を分離するが、通常の用紙にあわせて分離部の構成を固定した場合、コート紙を用いた際に分離片３２とコート紙の間の摩擦抵抗が大きくなり過ぎ、ＬＦローラ部４に対して強いバックテンションとして作用するため、用紙の搬送動作が不安定になるという問題がある。とくに本実施形態では、ＬＦローラ部４のみにより原稿を屈曲させながら搬送可能とする構成を採用しているため、強いバックテンションが働かないように、分離片３２と用紙の間の摩擦力を適切に管理する必要がある。
【００３２】
図９〜図１３に示すように、分離部３は、たとえばシリコンゴム等の弾性体からなる分離片３２を分離ローラ３１に向けて付勢する金属製の板状のばね３３と、分離片３２およびばね３３をねじ３４ａを介して保持する保持部材３４と、分離片３２の両側にあって原稿を分離ローラ３１に付勢する（接触させる）ことにより、分離ローラ３１と分離片３２とのニップポイントまで原稿の先端が至っていない場合に原稿の吸入を補助するための金属製の板ばね２１と、分離片３２の下側（分離ローラ３１と反対側）に粘着剤等によって接着されたプラスチック製の薄板状フィルムからなり、分離片３２の先端部よりも更に突出した先端部分がフレーム枠２２の一部２２ａに軽く接触することにより、分離片３２の振動を効果的に抑止するための振動防止片２３と、保持部材３４の角度を調整するためのレバー部材３５とを備える。レバー部材３５は回動軸３５ａを中心として回動可能に取り付けられている。
【００３３】
レバー部材３５には、保持部材３４に突出して形成された当接部３４ｂに当接する面カム３６が形成されている。面カム３６は、回動軸３５ａ周りの周方向に沿って設けられ、この周方向に沿って傾斜した傾斜部３６ｂと、傾斜部３６ｂの始点（高い側）から連続する平坦部３６ａと、傾斜部３６ｂの終点（低い側）から連続する平坦部３６ｃ（図１６参照）とを有する。図１７（ａ）は面カム３６の形状を示す図である。
【００３４】
図９〜図１３に示す状態では、保持部材３４の当接部３４ｂは、レバー部材３５の平坦部３６ａに当接する。このとき、保持部材３４は回動軸３４ｃを中心として図１２において時計回り方向に押し上げられており、分離片３２が分離ローラ３１に対して強く当てられ、分離荷重が大きい状態にある。通常の用紙を用いる場合には、この状態で摩擦分離を行う。
【００３５】
図１４〜図１６に示すように、レバー部材３５の操作部３７（図２参照）を操作することにより、レバー部材３５を図１４において時計周り方向に回動させると、保持部材３４の当接部３４ｂが傾斜部３６ｂを滑り降りて、平坦部３６ｃに到達する。このとき保持部材３４は回動軸３４ｃを中心として図１５において半時計回り方向に回動して、分離片３２が分離ローラ３１から離れるか、あるいは分離荷重が小さい状態となる。たとえば、コート紙等、分離片３２との摩擦係数が大きい用紙を用いる場合には、この状態で摩擦分離を行うか、あるいは分離作用を行わないようにする。
【００３６】
図１５において、保持部材３４が反時計回り方向に回動したとき、分離片３２が分離ローラ３１から離れることなく、依然として分離ローラ３１に接触するように構成した場合、すなわち、分離荷重を切り換える荷重切換手段として構成した場合には、たとえば、普通紙等からなる原稿を読み取る際、高分離荷重に設定することにより、多数枚の原稿がセットされたときであっても、１枚ずつ確実に分離して搬送することができる。
【００３７】
また、光沢紙（表面に光沢のあるコート紙）等からなる原稿を読み取る際には、低分離荷重に設定することにより、ＬＦローラ部４の一対のローラ（搬送ローラ）４１，４２によって送られる原稿に対して強いバックテンションを与えることがないため、その後の搬送経路８１に沿って原稿が屈曲されながら搬送される状態においても、原稿に加わる搬送抵抗を極力低減することができ、ＬＦローラ部４の一対のローラ（搬送ローラ）４１，４２によって原稿を安定して搬送することができる。
【００３８】
一方、図１５において、保持部材３４が反時計回り方向に回動したとき、分離片３２が分離ローラ３１から離れるように構成した場合、すなわち、分離片３２を作用・不作用位置に切り換えることにより、分離荷重を与えたり与えなかったりする切換機構として構成した場合には、たとえば、普通紙等からなる原稿を読み取る際、分離片３２を作用位置、すなわち、分離荷重を与える位置に切り換えることにより、多数枚の原稿がセットされたときであっても、１枚ずつ確実に分離して搬送することができる。
【００３９】
また、光沢紙（表面に光沢のあるコート紙）等からなる原稿を読み取る際には、不作用位置、すなわち、分離荷重を与えない位置に切り換えることにより、ＬＦローラ部４の一対のローラ（搬送ローラ）４１，４２によって送られる原稿に対してバックテンションを与えることがないため、その後の搬送経路に沿って原稿が屈曲されながら搬送される状態においても、原稿に加わる搬送抵抗を確実に軽減することができ、ＬＦローラ部４の一対のローラ（搬送ローラ）４１，４２によって原稿を安定して搬送することができる。
【００４０】
従って、光沢紙（表面に光沢のあるコート紙）等からなる原稿を読み取る場合には、複数枚の原稿を一度にセットして読み取ることはできなくなるものの、ＬＦローラ部４の一対のローラ（搬送ローラ）４１，４２にニップする位置まで、原稿を１枚すつ押し込むことにより、その後は、極めて安定した状態で原稿を確実に搬送することができる。
【００４１】
本実施形態では、レバー部材３５の操作部３７の下面側には、装置本体側に設けられた突起３９（図１４）に係合する突起（不図示）が形成されている。このため、レバー部材３５が図９〜図１３の状態にあるとき、他の位置に回動する際には突起を乗り越えて移動することとなるため、レバー部材３５が不用意に図９の状態から時計回り方向に回動することが防止される。また、レバー部材３５を操作する際のクリック感を得ることができる。なお、このような突起を設ける代わりに、図１７（ｂ）に示すように面カムの形状を変更してもよい。この面カム３６Ａでは、突部３６ｅを設けることにより、レバー部材３５の回動を防止するとともに、クリック感を得るようにしている。
【００４２】
本実施形態では、面カム３６の形状として、平坦部３６ｃと、傾斜部３６ｂとの間に段差３６ｄを設けている。このため、図１４〜図１６に示す状態から、当接部３４ｂが段差３６ｄを乗り越えて傾斜部３６ｂに容易に到達できなくなるため、レバー部材３５が不用意に図１４において半時計回り方向に回動するおそれがない。
【００４３】
さらに、本実施形態では、分離片３２の両側に位置する板ばね２１の先端部分２１ａ（図１０）が二股に分かれておらず、分離片３２より下に下がった位置において一体に接続されている。このため板ばね２１の先端が変形するなどの事故を防止できる。
【００４４】
しかも、板ばね２１の先端部分２１ａには、分離片３２とほぼ平行に基端側に向かって突出する突出する突出部２１ｂが設けられているため、板状のばね３３の先端部が、板ばね２１の先端部分２１ａおよび吐出部２１ｂの下側に誤って潜ってしまうことが確実に防止される。
【００４５】
また、分離部３は、分離ローラ３１を除く部品、すなわち、板ばね２１，振動防止片２３付きの分離片３２、ばね３３、保持部材３４が、一個のねじ３４ａにより一つのユニットとして一体的に組み付けられているので、その組み付け後に、保持部材３４の両側に設けられた一対の回動軸（揺動軸）３４ｃを、フレーム枠２２に設けられた両側一対の軸受け部にそれぞれ嵌め込むことにより、簡単に取り付けることができるし、また、部品交換に際しても、ユニット毎、至極簡単に行うことができ、しかも、面倒な調整作業等も必要としない利点がある。
【００４６】
なお、本実施形態では、搬送経路８２に沿って搬送されてくる原稿を排紙トレイ８４上に案内するために、複数個のプラスチック製のガイド部材６４をローラ６１の軸６１ｃに着脱可能に設けている。すなわち、図１９において、複数個（たとえば４個）の排紙ガイド部材６４は、一部が開口した円弧状部６４ａと一体に、弓状に湾曲したガイド部６４ｂと、離脱防止用のＵ字状突部６４ｃとが形成され、その円弧状部６４ａをローラ軸６１ａに適宜間隔をおいて設けられた細径部６１ｂに対して、自身の弾性作用に抗して押し込むことにより回動自在に取り付けられる。そして、その重心がガイド部６４ｂ側にあるため、常には、図５に示す位置に配置されているが、搬送経路８２から飛び出してくる原稿部の先端部と当接して、原稿に対し下側方向への移動傾向を与えながら、上方に回避する（図５のＰ５方向に回動する）。そして、原稿の後端部が完全に飛び出した際には、再び、図５に示す位置に戻る。
【００４７】
もし、ユーザの誤った操作により、ガイド部６４ａの先端部に図５のＰ方向と反対方向に力が加えられたとき、ローラ６２の近傍に設けられている排紙トレイ８４の一部８４ａにガイド部６４ｂが当接する。そして更に力が加えられたとき、円弧状部６４ａがその弾性に抗して細径部６１ｂから外れる方向に移動しようとするが、外れるよりも前に、離脱防止リブ８９ａに当たり、それ以上の移動が規制される。
【００４８】
従って、ガイド部材６４を簡単に取り付けることができる構成にも拘わらず、ユーザの誤った操作による離脱を確実に防止することができる効果がある。なお、排紙ガイド部材６４をローラ軸６１ａに嵌め込む際には、本体部材８９が存在しない状態で行われることは勿論である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の原稿読取装置によれば、分離ローラと搬送ローラとの間では、原稿の搬送経路は略直線状に形成されているので、分離ローラと搬送ローラとの間にローラを配置しなくても、この間において原稿を安定して搬送することができる。また、原稿押さえと読取面との間に隙間が形成されているので、搬送ローラと排出ローラとの間で原稿の搬送経路が屈曲して形成されていても、この部分で原稿を安定して搬送することができる。したがって、装置全体としてローラの数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】原稿読取装置を備える印刷装置の一部を示す断面図。
【図２】印刷装置の平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図３の一部拡大図。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】図２のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】印刷装置の蓋部を下方から見た図。
【図８】図７のＨ−Ｈ線断面図。
【図９】荷重切換機構を示す平面図。
【図１０】荷重切換機構を示す平面図。
【図１１】従動子を取り除いた状態における荷重切換機構を示す平面図。
【図１２】図１１のＦ−Ｆ線断面図。
【図１３】図９のＤ−Ｄ線断面図。
【図１４】従動子を取り除いた状態における荷重切換機構を示す平面図。
【図１５】図１４のＧ−Ｇ線断面図。
【図１６】図１３に相当する部位の断面図。
【図１７】面カムの形状を示す図であり、（ａ）は本実施形態の面カムの形状を示す図、（ｂ）は別の面カムの形状を示す図。
【図１８】分離部を構成する分離片等の斜視図。
【図１９】排紙ガイド部材等の構成を示す側断面図。
【図２０】通信機能（ファクシミリ機能）付印刷装置の全体を示す斜視図。
【符号の説明】
５        原稿押さえ部（原稿押さえ）
３１      分離ローラ
３５      レバー部材（荷重切換手段）
４１      搬送ローラ
４２      搬送ローラ
６１      ローラ（排出ローラ）
６２      ローラ（排出ローラ）
１０２    読取ガラス（読取面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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