(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械の機械フレーム（４）の側壁（８）の間に取り付けられた切削ドラム（６）のための掻き均し装置であって、掻き均し刃（１０）を走行の方向について見たときの切削ドラム（６）の後方に高さ調節可能に配置して備えており、前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）が前記切削ドラム（６）によって削り取られる地面（９）の上方を滑ることができる掻き均し装置であり、
前記掻き均し刃（１０）が、上部（１４）および下部（１２）を備えており、該掻き均し刃（１０）の下部（１２）の高さを調節可能であり、
前記掻き均し刃（１０）の上部（１４）が、上端（１６）において、切削ドラムの軸（５）に平行な枢支軸（１８）を中心として枢動可能に取り付けられており、
前記掻き均し刃（１０）が、作業位置にあるとき、前記掻き均し刃（１０）を前記地面（９）に対して基本的に直角に延びる位置に保持する前記側壁（８）の横保持装置（２０）に係合し、
枢動装置（３０）が、前記掻き均し刃（１０）が前記横保持装置（２０）に係合していないときに、前記枢支軸（１８）を中心として前記掻き均し刃（１０）を枢動させることができ、
前記枢動装置（３０）が、前記掻き均し刃（１０）の上部（１４）の上端（１６）に、前記建設機械（１）の常設部分（３２）と前記掻き均し刃（１０）の上部（１４）との間に関節接続された操作装置（３４）を備えていることを特徴とする、掻き均し装置。
【請求項２】
前記保持装置（２０）および前記掻き均し刃（１０）に、前記切削ドラムの軸（５）に平行に配置された固定手段が設けられており、
該固定手段が、刃の側に、前記掻き均し刃（１０）の２つの垂直な側縁（２５）にそれぞれ位置する少なくとも１つの第１の固定手段を有しており、該第１の固定手段が、前記掻き均し刃（１０）が作業位置にあるときに、該第１の固定手段に合わせて構成された第２の固定手段と、機械の側において相互作用することを特徴とする、請求項１に記載の掻き均し装置。
【請求項３】
前記掻き均し刃（１０）の上部（１４）の操作装置（３４）が、前記掻き均し刃（１０）の枢支軸（１８）よりも下方の関節部（３６）に係合していることを特徴とする、請求項１または２に記載の掻き均し装置。
【請求項４】
前記掻き均し刃（１０）の枢支軸（１８）が、前記掻き均し刃（１０）と前記操作装置（３４）との前記共通の関節部（３６）に対して、垂直方向および水平方向の距離を有していることを特徴とする、請求項３に記載の掻き均し装置。
【請求項５】
前記枢支軸（１８）が、前記関節部（３６）に対して垂直方向により高く配置され、移動の方向に関する後方へと水平方向にずらされていることを特徴とする、請求項３または４に記載の掻き均し装置。
【請求項６】
前記操作装置（３４）の機械側の関節部（３６）が、前記枢支軸（１８）よりも下方において前記建設機械（１）の前記常設部分（３２）に配置されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項７】
前記掻き均し刃（１０）の前記関節部（３６）が、前記掻き均し刃（１０）の上部（１４）の平面、またはこの平面から僅かな距離をあけて取り付けられていることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項８】
前記枢支軸（１８）が、前記建設機械（１）の常設部分（３２）において支持されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項９】
前記枢支軸（１８）が、前記機械フレーム（４）または前記切削ドラム（６）のドラムケーシング（７）において支持されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項１０】
作業位置にある前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）が、横保持装置（２０）に係合し、
枢動装置（３０）が、前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）が前記横保持装置（２０）に係合していないときに、前記枢支軸（１８）を中心として前記掻き均し刃（１０）を枢動させることができることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項１１】
機械の側の前記保持装置（２０）が、前記掻き均し刃（１０）の両側に、前記掻き均し刃（１０）の方向に水平に突き出す少なくとも１つのそれぞれの突起を備えており、
該突起が、前記掻き均し刃（１０）が作業位置にあるとき、または完全には引き上げられていないときに、前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）の対応する側縁（２５）の基本的に垂直方向に延びる摺動面（２６）に係合することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項１２】
前記突起が、水平軸を中心にして回転できる摺動ブロック（２４）を備えていることを特徴とする、請求項１１に記載の掻き均し装置。
【請求項１３】
前記回転可能な摺動ブロック（２４）が、正方形の断面を備えていることを特徴とする、請求項１２に記載の掻き均し装置。
【請求項１４】
前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）の側縁（２５）の垂直方向に延びる摺動面（２６）が、下縁（２７）において前記掻き均し刃（１０）に向かって面取りされていることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項１５】
外側へと向かう前記突起を、前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）が充分に引き上げられたとき、または完全に引き上げられたときに、前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）を解放すべく引っ込めることができることを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項１６】
前記下部（１２）を、該下部（１２）が前記横保持装置（２０）との係合から外れるまで、引き上げ装置（２２）によって前記上部（１４）に対して上昇させることができることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項１７】
前記掻き均し刃（１０）の上部（１４）が、作業位置にあるときに、横保持装置（２０）に係合し、
該保持装置（２０）が、固定手段（３８、４０）を備えており、
枢動装置（３０）が、前記掻き均し刃（１０）の上部（１４）が前記横保持装置（２０）に係合していないときに、前記枢支軸を中心として前記掻き均し刃（１０）を枢動させることができることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項１８】
前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）が充分に引き上げられたとき、または完全に引き上げられたときに、前記掻き均し刃（１０）の上部（１４）を解放すべく前記固定手段（３８、４０）の固定を解除することができることを特徴とする、請求項１７に記載の掻き均し装置。
【請求項１９】
前記下部（１２）を、前記上部（１４）が前記横保持装置（２０）との係合から外れるまで、引き上げ装置（２２）によって前記上部（１４）に対して上昇させることができることを特徴とする、請求項１７に記載の掻き均し装置。
【請求項２０】
前記掻き均し刃（１０）の下部に、固定解除装置（４１）が備えられ、
該固定解除装置（４１）が、前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）が引き上げられるときに、所定の引き上げ経路の後に前記固定手段（３８、４０）の固定を解除し、該固定解除のプロセスゆえに前記掻き均し刃（１０）を枢動させることができることを特徴とする、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項２１】
前記掻き均し刃（１０）の両側の前記保持装置（２０）が、刃の側に、第１の固定手段として、少なくとも１つのそれぞれの固定ボルト（３８）を備えており、
該固定ボルト（３８）は、前記掻き均し刃（１０）に対して直角に延びている前記側壁（８）の方向に、前記切削ドラムの軸（５）に平行に突き出しており、
該固定ボルト（３８）が、前記掻き均し刃（１０）が作業位置にあるとき、または完全には引き上げられていないときに、前記側壁（８）に位置する第２の固定手段としての凹部（４０）に係合することを特徴とする、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の掻き均し装置。
【請求項２２】
前記固定ボルト（３８）を、前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）が充分に引き上げられたとき、または完全に引き上げられたときに、前記掻き均し刃（１０）の下部（１２）を解放すべく内側に向かって引き込むことができることを特徴とする、請求項２１に記載の掻き均し装置。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の掻き均し装置を備える建設機械。
【請求項２４】
請求項１〜２３のいずれか一項に記載の掻き均し装置を備える自動道路切削機械（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の冒頭部分に記載の掻き均し装置、ならびに請求項２２の冒頭部分に記載の建設機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設機械の機械フレームの側壁に取り付けられた切削ドラムのための掻き均し装置であって、掻き均し刃を走行の方向について見たときの切削ドラムの後方に高さ調節可能な様相で配置して備えている掻き均し装置が、ＤＥ  １０  ２００５  ０５８  １０２から知られている。この掻き均し装置においては、掻き均し刃を切削ドラムに対して高さ調節可能な様相で案内して、掻き均し刃の下部を、切削ドラムによって削り取られる地面の上方で滑らせることができる。
【０００３】
ＤＥ  ３５  ２８  ０３８から、枢動可能な掻き均し刃を使用するために、１部構成の掻き均し刃を備える掻き均し装置が知られている。側方に配置された保持溝によって、掻き均し刃の引き上げ運動が、引き上げシリンダの経路の端部へと向かう枢動運動へと変換される。
【０００４】
枢動運動のために引き上げシリンダを使用することは、さらにＵＳ  ５，５０５，５９８およびＵＳ  ５，４７４，３９７からも知られているが、この場合には、ロックを外すために手作業でボルトを取り除く必要がある。
【０００５】
上述の技術水準による１部構成の掻き均し装置においては、ドラムへのアクセスが、掻き均し刃を枢動させずに大きく持ち上げる能力によって達成されている。
【０００６】
【特許文献１】独国特許文献ＤＥ  １０  ２００５  ０５８  １０２
【特許文献２】独国特許文献ＤＥ  ３５  ２８  ０３８
【特許文献３】米国特許文献ＵＳ  ５，５０５，５９８
【特許文献４】米国特許文献ＵＳ  ５，４７４，３９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
要約すると、公知の技術水準は、以下の欠点を抱えている。
【０００８】
引き上げおよび枢動の両者のために設計された引き上げシリンダが、大きすぎる設計高さを有している。
【０００９】
これらの技術的解決策においては、枢動の半径が大きく、後ろ側の走行駆動ユニットをはるか後方に配置しなければならない。
【００１０】
手作業によるボルトの取り外しに時間がかかり、労苦を必要とする。
【００１１】
ボルトのうちの１つが固着した場合に、工具を使用して手作業で取り除かなければならず、多大な労力を必要とする。
【００１２】
ボルトの使用は、接触面積が小さいという欠点を抱えており、結果として表面の圧力が大きくなり、大きな摩耗または裂けにつながる。
【００１３】
達成できる枢動の角度が小さすぎる。
【００１４】
１部構成の掻き均し装置の設計高さが大きすぎ、切削ドラムが建設機械の後端に配置される場合にしか適しておらず、機械フレームの下方で前車軸および後ろ車軸の間に配置される場合に適していない。
【００１５】
したがって、本発明の目的は、掻き均し刃を小さな枢動半径にて大きな枢動角度で枢動させることができ、小さな設計高さを実現し、かつ手動操作を必要としない掻き均し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１および２２の特徴が、それぞれ、この目的に対する技術的解決策を提供するように機能する。
【００１７】
本発明においては、好都合な様相で、
掻き均し刃の上部が、上端において、切削ドラムの軸に平行な枢支軸を中心として枢動するように関節接続の様相で取り付けられ、
掻き均し刃が、作業位置にあるとき、掻き均し刃を地面に対して基本的に直角に延びる位置に保持する側壁の横保持装置に係合し、
枢動装置が、掻き均し刃が横保持装置に係合していないときに、枢支軸を中心として掻き均し刃を枢動させることができ、
枢動装置が、掻き均し刃の上部の上端に、建設機械の常設部分と掻き均し刃の上部との間に関節接続された操作装置を備えている。
【００１８】
このように、本発明においては、枢動装置が、掻き均し刃の上部の上端に、空間を節約する様相で、建設機械の常設部分と掻き均し刃の上部との間に関節接続された操作装置を備える。すなわち、操作装置が、掻き均し刃の引き上げシリンダとは別個独立であり、掻き均し刃が横保持装置に係合していないときに、第１の枢支軸を中心として掻き均し刃を枢動させることができる。この操作装置の構成配置は、掻き均し刃を約９０°以上にわたって枢動させることができるため、大きな枢動角度を可能にする。同時に、引き上げシリンダ（したがって、掻き均し刃そのものも）が、実際の引き上げ運動の完了後に追加の枢動運動のためのいかなる追加の引き上げ経路も提供する必要がないため、小さな枢動半径が達成される。操作装置が好ましくは水平に配置される点で、枢動装置について高さの低い設計が実現される。さらに、掻き均し刃の枢動が、いかなる手動操作も必要とせずに完全に自動的に達成される。
【００１９】
操作装置を、掻き均し刃に基本的に直角に配置することができる。一般に、枢動装置は、掻き均し装置の設計高さを増加させない。
【００２０】
好ましくは、保持装置および掻き均し刃に、切削ドラムの軸に平行に配置された固定手段が設けられ、上記固定手段が、刃の側においては、掻き均し刃の２つの垂直な側縁にそれぞれ位置する少なくとも１つの第１の固定手段を呈しており、これら第１の固定手段が、掻き均し刃が作業位置にあるとき、または完全には引き上げられていないときに、第１の固定手段に合わせて構成された第２の固定手段と、機械の側において相互作用する。
【００２１】
掻き均し刃の上部の操作装置は、上記枢支軸よりも下方の掻き均し刃の関節部に係合している。操作装置が枢支軸よりも下方で掻き均し刃の上部に係合しているため、枢動装置を特にコンパクトな設計にすることができる。枢動のために、操作装置が掻き均し刃を押して、掻き均し刃を枢支軸を中心にして枢動させることができる。
【００２２】
掻き均し刃の関節部に比べて、枢支軸は、垂直方向においてより高く配置され、水平方向において掻き均し刃に対して後方にずらされており、すなわち切削ドラムから離れる向きの方向に後方に向かってずらされている。
【００２３】
操作装置の機械側の関節部は、やはり枢支軸を通過する水平面よりも下方に位置する建設機械の常設部分に配置される。
【００２４】
掻き均し刃の関節部は、掻き均し刃の上部の平面、またはこの平面から小さな距離に取り付けられる。
【００２５】
上述の特徴は、掻き均し刃の２つの部分が完全に一緒に動くこと、および別途の枢動装置が設けられることから、有利なてこ比および小さな枢動半径を可能にする。さらに、９０°を超える大きな枢動角度が、コンパクトな設計と同時に達成される。
【００２６】
枢支軸は、特には機械フレーム、または機械フレームに取り付けられて切削ドラムを囲んでいるドラムケーシングにおいて、建設機械の常設部分に支持されている。
【００２７】
一実施形態においては、掻き均し刃の下部が、作業位置にあるときに、横保持装置に係合し、枢動装置が、掻き均し刃の下部が横保持装置に係合していないときに、枢支軸を中心として掻き均し刃を枢動させることができる。
【００２８】
さらに、機械の側の保持装置が、掻き均し刃の両側に、掻き均し刃の方向に水平に突き出す少なくとも１つのそれぞれの突起を備えることができ、これらの突起が、掻き均し刃が作業位置にあるとき、または完全には引き上げられていないときに、掻き均し刃の下部の対応する側縁の垂直方向に延びるストリップに係合することができる。
【００２９】
突起は、好ましくは、切削ドラムの軸に平行に延びる軸を中心にして回転するように取り付けられる回転可能な摺動ブロックで構成される。摺動ブロックは、好ましくは正方形の断面を有する立方体形状を有している。
【００３０】
一実施形態においては、掻き均し刃の下部が、走行の方向について見たときの後方において摺動ブロックに支持される。
【００３１】
好ましくは、上記下部を、該下部が横保持装置との係合から外れるまで、引き上げ装置によって上記上部に対して上昇させることができる。掻き均し刃を枢動させるために、掻き均し刃の下部が、両側に設けられた摺動ブロックを過ぎて移動するまで引き上げられる。掻き均し刃を作業位置へと戻す時には、これらの工程が、逆の手順で相応に実行される。このプロセスにおいて、掻き均し刃の下部が、側方の２つの摺動ブロックの背後へと再び挿入される。この目的のため、掻き均し刃のガイドに面取りまたは丸みがそれぞれ設けられ、摺動ブロックそのものは、回転する様相で支持される。さらに、このような支持は、可能な限り大きな接触面をもたらして、表面の圧力を小さくし、結果として摩耗および裂けが少なくなる。
【００３２】
垂直方向に延びて摺動ブロックと相互作用するストリップが、掻き均し刃の下部の側縁に配置される。これらのストリップの底縁は、掻き均し刃に向かって面取りされている。
【００３３】
１つの選択肢によれば、外側へと向かう突起を、掻き均し刃の下部が充分に引き上げられるときに、掻き均し刃の下部を解放すべく自動的に引っ込めることができる。この選択肢においては、掻き均し刃の下部ではなくて上部を、移動の方向について見たときの後方において摺動ブロックで支持することもできる。
【００３４】
さらなる実施形態においては、掻き均し刃の上部が、作業位置にあるときに、横保持装置に係合し、枢動装置が、掻き均し刃の上部が横保持装置に係合していないときに、掻き均し刃を枢支軸を中心にして枢動させることができる。
【００３５】
掻き均し刃の下部が充分に引き上げられ、あるいは完全に引き上げられるときに、掻き均し刃の上部を解放すべく固定手段の固定を解除することができる。
【００３６】
好ましくは、上記下部を、上記上部が横保持装置との係合から外れるまで、引き上げ装置によって上記上部に対して上昇させることができる。
【００３７】
この実施形態において、掻き均し刃の下部に固定解除装置が備えられ、この固定解除装置が、掻き均し刃の下部が引き上げられるときに、所定の引き上げ経路の後に固定手段の固定を解除し、この固定解除のプロセスゆえに掻き均し刃を枢動させることができる。
【００３８】
さらなる実施形態においては、掻き均し刃の両側の保持装置が、刃の側に、第１の固定手段として、少なくとも１つのそれぞれの突起を備えることができ、この突起が、掻き均し刃に対して直角に延びている上記側壁の方向に、切削ドラムの軸に平行に突き出しており、この突起が、掻き均し刃が作業位置にあるとき、または完全には引き上げられていないときに、上記側壁に位置する第２の固定手段としての凹部に係合する。
【００３９】
さらなる好都合な実施形態を、さらなる従属請求項から得ることができる。
【００４０】
さらに、本発明は、本発明による掻き均し装置を備える建設機械、特には自動道路切削機械に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下で、本発明の実施形態を、図面を参照してさらに詳しく説明する。
【００４２】
図１は、大型切削機械の設計である自動道路切削機械１を示しており、切削ドラム６が、切削ドラム軸５を機械フレーム４の側壁８に位置させて、前側および後ろ側の走行駆動ユニット２、３の間に取り付けられている。
【００４３】
切削ドラム６は、機械フレーム４に取り付けられたドラムケーシング７によって囲まれており、上記ドラムケーシング７は、走行の方向について見たときの後端に、２部構成の掻き均し刃１０を有する掻き均し装置を備えている。掻き均し刃１０の下部１２は、切削ドラム６に対する高さを調節することができ、作業時に切削ドラム６によって削り取られる地面９の上方を滑ることができる。
【００４４】
２部構成の掻き均し刃１０を有する掻き均し装置が、別の設計の別の道路切削機械における使用にも適していることは、言うまでもない。
【００４５】
側壁８に加え、高さ調節可能な横板１１を、切削縁のためのエッジ保護としてさらに設けてもよい。
【００４６】
図２が、２部構成の掻き均し刃１０を有する掻き均し装置の第１の実施形態を示しており、掻き均し刃１０の上部１４が、上端１６において、切削ドラムの軸５に平行な枢支軸１８を中心として枢動するように、関節接続の様相で取り付けられている。
【００４７】
作業位置において、掻き均し刃１０は、掻き均し刃１０を地面９に対して基本的に直角に延びる位置に保持する側壁８の横保持装置２０に係合する。図１の実施形態においては、掻き均し刃１０の下部１２が、掻き均し刃１０の下部１２の両側において側壁８に回転可能に取り付けられる摺動ブロック２４に係合する。
【００４８】
下部１２は、摺動ブロック２４に全面的な様相で係合する摺動面２６を、下部１２の垂直な側縁２５に１つずつ備えている。
【００４９】
この目的のため、摺動ブロックは、立方体形状に設計されており、特には断面が正方形形状に設計されており、側壁８において回転するように取り付けられている。
【００５０】
掻き均し刃１０の下部１２が、引き上げ装置２２によって上部１４に対して引き上げられるとき、下部１２は、最も上方の位置において、摺動ブロック２４から外れ、したがって掻き均し刃１０の全体が解放されて枢動できるようになる。
【００５１】
したがって、ピストン−シリンダユニットを備える操作装置３４にて上部１４の上端１６に関節接続された枢動装置３０によって、掻き均し刃１０を枢支軸１８を中心にして枢動させることができる。操作装置３４は、機械側においては、恒久的に設置される部品（常設部分）３２にて例えばドラムケーシング７に関節接続され、掻き均し刃１０の上部１４の上端１６の関節部３６へと基本的に水平に延びている。したがって、操作装置３４によって圧力を加えるとき、掻き均し刃１０を少なくとも９０°だけ上方へと枢動させることができる。
【００５２】
掻き均し刃１０の下部１２が完全に引き上げられるとき、掻き均し刃１０は、わずかに約半分の高さになり、したがって、掻き均し刃１０の枢動半径が小さくなると同時に、大きな枢動角度が可能になる。
【００５３】
掻き均し刃１０が再び作業位置へと枢動させられるとき、下部１２を下方へと動かして、次いで下部１２を摺動ブロック２４の走行の方向について見たときの前側へと再び挿入することができる。挿入は、垂直に延びる摺動面２６の下縁２７が掻き均し刃１０に向かって面取りされ、あるいは丸められているという事実、および摺動ブロック２４が回転の様相で取り付けられているという事実によって、容易にされている。やはり挿入を容易にするために、摺動面２６が、わずかに円錐状に、下方に向かって先細りに延びてもよい。
【００５４】
正方形の断面を有する回転可能な摺動ブロック２４は、摺動面２６との全面的な接触が可能であり、したがって全面的な接触の結果として、摩耗および裂けが少なくなる。
【００５５】
摺動ブロック２４は、掻き均し刃１０が作業位置にあるとき、固定手段として機能する。
【００５６】
操作装置３４は、掻き均し刃１０の上部１４において、好ましくは掻き均し刃１０の枢支軸１８の下方の関節部３６に係合する。第２の枢支軸を形成する２つの関節部３６を有する２つの操作装置３４を設けてもよいことは、理解される。
【００５７】
このように、枢支軸１８は、関節部３６よりも垂直方向に高く配置され、水平方向においては、走行の方向に関して後方にずらされている。このやり方で、枢動装置３０が、小さな設計高さしか必要とせず、操作装置３４の適用の点が低いため、枢動装置３０の全体が、掻き均し刃１０の上部１４に関して上方へと垂直に突き出すことがない。
【００５８】
掻き均し刃１０の関節部３６は、好ましくは、掻き均し刃１０の上部１４の平面、またはこの平面から小さな距離に配置される。
【００５９】
図５〜７の実施形態においては、枢動装置３０および枢支軸１８、ならびに引き上げ装置２２が、図２〜４の実施形態と基本的に同じやり方で配置されている。
【００６０】
したがって、相違は、基本的には、保持装置２０の設計に関する。これらの保持装置は、掻き均し刃１０の上部１４の両側において上部１４の下端に設けられた固定ボルト３８で構成されており、これらの固定ボルト３８が、掻き均し刃１０の上部１４に垂直方向に可動な様相で取り付けられている。固定ボルト３８は、側壁８の対応する差し込み式の凹部４０に係合する。
【００６１】
掻き均し刃１０の下部１２に取り付けられたキャリア４１が、掻き均し刃１０の下部１２が引き上げられた位置にあるときに、固定ボルト３８を持ち上げる。固定ボルト３８が持ち上げられることで、固定ボルト３８は凹部４０の固定部から引き出され、したがって枢動装置３０の操作装置３４によって、掻き均し刃１０を約９０°または約９０°を超えてそれぞれ枢動させることができる。
【００６２】
掻き均し刃１０の下部１２のキャリア４１は、下部１２から直角に突き出して基本的に水平に延びる丸いボルトで構成されている。掻き均し刃の上部１４のガイドに支持されて、垂直方向に可動な様相で設計されている固定ボルト３８は、掻き均し刃１０に平行に延びるそれらの案内板４６に、底部に向かって開いた凹部４４を備えており、これらの凹部４４に、固定ボルト３８を持ち上げてロックを解除すべくキャリア４１が係合する。
【００６３】
固定ボルト３８は、掻き均し刃１０の上部１４から垂直に突き出している垂直な案内壁４８の間を、引っ掛かって動かなくなることがあり得ない様相で案内される。
【００６４】
さらに、掻き均し刃１０の上部１４に、必要であれば切削跡の掘削物の一部を堆積させることができるよう、掻き均し刃１０の作業位置において開くことができるフラップ５０を設けることができる。
【００６５】
両方の実施形態において、引き上げ装置２２は、一方では、掻き均し刃１０の上部１４の上端１６に係合し、他方では、掻き均し刃１０の下部１２の下端１７に係合する。
【００６６】
両方の実施形態において、掻き均し刃１０は、地面９に対して基本的に直角に延び、すなわち図１から見て取ることができるように、垂直または切削ドラムに向かって最大約１５°までわずかに傾いて延びている。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明による掻き均し装置を備える自動道路切削機械である。
【図２】掻き均し装置の第１の実施形態であり、作業状態にある。
【図３】図２による掻き均し装置であり、掻き均し刃の下部が引き上げられており、非固定の位置にある。
【図４】図２による掻き均し装置であり、引き上げられて枢動させられた位置にある。
【図５】掻き均し装置の第２の実施形態であり、作業状態にある。
【図６】図５による掻き均し装置であり、掻き均し刃の下部が引き上げられており、非固定の位置にある。
【図７】図５による掻き均し装置であり、引き上げられて枢動させられた位置にある。
【符号の説明】
【００６８】
１…自動道路切削機械、２…前側の走行駆動ユニット、３…後ろ側の走行駆動ユニット、４…機械フレーム、５…切削ドラムの軸、６…切削ドラム、７…ドラムケーシング、８…側壁、９…地面、１０…掻き均し刃、１１…横板、１２…掻き均し刃の下部、１４…掻き均し刃の上部、１６…掻き均し刃の上部の上端、１７…掻き均し刃の下部の下端、１８…枢支軸、２０…横保持装置、２２…引き上げ装置、２４…摺動ブロック、２５…側縁、２６…摺動面、２７…摺動面の下縁、３０…枢動装置、３２…常設部分、３４…操作装置、３６…関節部、３８…固定ボルト、４０…凹部、４１…キャリア、４４…凹部、４６…案内板、４８…案内壁、５０…フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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