(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向を有し帯状に延びる基材および前記基材の一方の面上に前記基材の長手方向に沿って配列された複数の導電性メッシュを含む導電性メッシュ付きシートと、シート材および前記シート材に積層された粘着材層を含む粘着体と、を貼合する方法であって、
前記導電性メッシュ付きシートの前記導電性メッシュと前記粘着体の前記粘着材層とが対面するようにして、前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体を重ね合わせていく第１工程と、
前記第１工程の後に行われる工程であって、互いに重ね合わされた前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体を、互いに対向して配置された金属ロールおよびゴムロールの間において、前記第１工程で重ね合わせる際の温度よりも高い温度かつ前記第１工程で重ね合わせる際の圧力よりも高い圧力で加圧していく第２工程と、を備える
ことを特徴とする貼合方法。
【請求項２】
前記第２工程において、前記金属ロールが加熱機構によって加熱され、これにより、前記第２工程において、前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体は前記第１工程で重ね合わされる際の温度よりも高い温度に加熱されて加圧される
ことを特徴とする請求項１に記載の貼合方法。
【請求項３】
前記第１工程において、前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体は、常温状態にある一対のロール間を通され、互いに重ね合わされていく
ことを特徴とする請求項２に記載の貼合方法。
【請求項４】
前記第２工程において、前記ゴムロール側に前記導電性メッシュ付きシートが位置し、前記金属ロール側に前記粘着体が位置する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の貼合方法。
【請求項５】
前記シート材は、前記粘着材層に対して剥離性を有する剥離シートである
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の貼合方法。
【請求項６】
前記第１工程において、一つの枚葉状の粘着体がそれぞれ一つの前記導電性メッシュと対面するようにして、複数の枚葉状の粘着体が一つの前記導電性メッシュ付きシートと順次重ね合わされていく
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の貼合方法。
【請求項７】
長手方向を有し帯状に延びる基材および前記基材の一方の面上に前記基材の長手方向に沿って配列された複数の導電性メッシュを含む導電性メッシュ付きシートと、シート材および前記シート材に積層された粘着材層を含む粘着体と、を貼合してディスプレイ用積層体シートを製造する方法であって、
前記導電性メッシュ付きシートの前記導電性メッシュと前記粘着体の前記粘着材層とが対面するようにして、前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体を重ね合わせていく第１工程と、
前記第１工程の後に行われる工程であって、互いに重ね合わされた前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体を、互いに対向して配置された金属ロールおよびゴムロールの間において、前記第１工程で重ね合わせる際の温度よりも高い温度かつ前記第１工程で重ね合わせる際の圧力よりも高い圧力で加圧していく第２工程と、を備える
ことを特徴とするディスプレイ用積層体シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波遮蔽用の導電性メッシュを有する導電性メッシュ付きシートと、粘着材層を有する粘着体と、を貼合する方法に係り、とりわけ、各導電性メッシュと粘着材層との間への気泡の混入を効果的に抑制しながら、複数の導電性メッシュを含み帯状に延びる導電性メッシュ付きシートと、粘着体と、を貼合することができる貼合方法に関する。
【０００２】
また、本発明は、電磁波遮蔽用の導電性メッシュを有する導電性メッシュ付きシートと、粘着材層を有する粘着体と、を貼合してなるディスプレイ用積層体シートを製造する方法に係り、とりわけ、複数の導電性メッシュを含み帯状に延びるディスプレイ用積層体シートであって、各導電性メッシュと粘着材層との間への気泡の混入が効果的に抑制されたディスプレイ用積層体シートを製造することができる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
プラズマディスプレイパネル（以下において、単に「ＰＤＰ」とも呼ぶ）や陰極線管（ＣＲＴ）等の画像表示部を有したディスプレイが広く普及している。これらのディスプレイにおいては、画像表示部の観察者側（前面側）に、種々の機能をそれぞれ付与された複数枚のシート状（フィルム状）のシート材（フィルム材）が配置される（例えば、特許文献１）。
【０００４】
ＰＤＰやＣＲＴの前面側に配置されるシート材の一例として、電磁波遮蔽シートが挙げられる。電磁波遮蔽シートは、画像表示部から放射される不要な電磁波を遮蔽するためのシート材である。広く普及している形態において、電磁波遮蔽シートは、透明な基部と、基部の一方の面上に形成された導電性メッシュと、を含んでいる。優れた電磁波遮蔽性を電磁波遮蔽シートに付与する上で、導電性メッシュの高さ（厚み）は高い（厚い）方が好ましいとされている。
【０００５】
したがって、このような電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ側に他のシート材を貼合してディスプレイ用部材を作製する場合、電磁波遮蔽シートと、粘着材層およびシート材の積層物である粘着体と、を単純に積層すると、これらの間に気泡が入り込んでしまいやすくなっている。この気泡は、周囲との屈折率の相違に基づいて光を拡散反射させるので、ディスプレイ用部材をディスプレイに組み込んだ際に白く濁った点として（白濁点）として観察されるようになる。このような白濁点の存在はディスプレイとして重大な欠陥となる。現状においては、このような不具合を回避するため、互いに重ね合わされた電磁波遮蔽シートおよび粘着体に対し、さらにオートクレーブ処理（特許文献２）が施されている。
【特許文献１】特開２００５−２２３６５号公報
【特許文献２】特開平５−３２９３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電磁波遮蔽シート等のシート材は、一般的に、帯状に延びる基材上に種々の処理を施していくことにより、その基材上に連続的に配列して互いに接続された状態で製造されていく。このような方法によれば、枚葉状の基材から枚葉状のシート材を一つずつ作製していくことに比べ、処理対象物の取り扱いを極めて高生産性且つ容易にすることができる。また、処理に用いられる装置の構成も極めて単純化することができる。そして、ディスプレイ用部材も、一般的に、このようなウェブ状のシート材を用いて製造され、その基材上に連続的に配列して互いに接続されたディスプレイ用積層体シートとして製造されていく。このような方法によれば、ディスプレイ用部材を単純化された装置によって高速高効率に製造することができる。また、ディスプレイ用部材をディスプレイ用積層体シートとして取り扱うことにより、製造された各ディスプレイ用部材に対してその後に施される工程での処理を大幅に高速高効率化させることもできるからである。
【０００７】
その一方で、特許文献２に開示されているように、オートクレーブ処理は、処理対象物を加圧容器内に収容して実施される。したがって、互いに重ね合わされた電磁波遮蔽シートおよびシート材に対してオートクレーブ処理を施す場合、少なくとも加圧容器内へ収納する前に、互いに重ね合わされた電磁波遮蔽シートおよび粘着体を枚葉状に断裁しておかなければならない。すなわち、オートクレーブ処理を設けることにより、全体の処理工程数を増加させるだけでなく、さらに、オートクレーブ処理後のディスプレイ用部材はその取り扱いが煩雑である枚葉状となっていることから、処理は間欠的なバッチ処理となり生産速度が低下する。且つ、オートクレーブ処理後の各工程における処理が連続生産出来ず、複雑化させてしまう。
【０００８】
ここで、各導電性メッシュと粘着材層との間への気泡の混入を効果的に抑制しながら、複数の導電性メッシュを含み帯状に延びる導電性メッシュ付きシートと、粘着体と、を貼合することができれば、非常に都合が良い。この場合、オートクレーブ処理を省略することができるだけでなく、その後におけるディスプレイ用部材（ディスプレイ用積層体シート）の取り扱いの煩雑さを大幅に低減することができる。
【０００９】
本発明は、このような点からなされたものであり、各導電性メッシュと粘着材層との間への気泡の混入を効果的に抑制しながら、複数の導電性メッシュを含み帯状に延びる導電性メッシュ付きシートと、粘着体と、を貼合することができる貼合方法を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、複数の導電性メッシュを含み帯状に延びるディスプレイ用積層体シートであって、各導電性メッシュと粘着材層との間への気泡の混入が効果的に抑制されたディスプレイ用積層体シートを製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による貼合方法は、長手方向を有し帯状に延びる基材および前記基材の一方の面上に前記基材の長手方向に沿って配列された複数の導電性メッシュを含む導電性メッシュ付きシートと、シート材および前記シート材に積層された粘着材層を含む粘着体と、を貼合する方法であって、前記導電性メッシュ付きシートの前記導電性メッシュと前記粘着体の前記粘着材層とが対面するようにして、前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体を重ね合わせていく第１工程と、前記第１工程の後に行われる工程であって、互いに重ね合わされた前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体を、互いに対向して配置された金属ロールおよびゴムロールの間において、前記第１工程で重ね合わせる際の温度よりも高い温度かつ前記第１工程で重ね合わせる際の圧力よりも高い圧力で加圧していく第２工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明による貼合方法の前記第２工程において、前記金属ロールが加熱機構によって加熱され、これにより、前記第２工程において、前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体は前記第１工程で重ね合わされる際の温度よりも高い温度に加熱されて加圧されるようにしてもよい。このような本発明による貼合方法の前記第１工程において、前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体は、常温状態にある一対のロール間を通され、互いに重ね合わされていくようにしてもよい。
【００１３】
また、本発明による貼合方法の前記第２工程において、前記ゴムロール側に前記導電性メッシュ付きシートが位置し、前記金属ロール側に前記粘着体が位置するようにしてもよい。
【００１４】
さらに、本発明による貼合方法において、前記シート材は、前記粘着材層に対して剥離性を有する剥離シートであるようにしてもよい。
【００１５】
さらに  本発明による貼合方法の前記第１工程において、一つの枚葉状の粘着体がそれぞれ一つの前記導電性メッシュと対面するようにして、複数の枚葉状の粘着体が一つの前記導電性メッシュ付きシートと順次重ね合わされていくようにしてもよい。
【００１６】
本発明によるディスプレイ用積層体シートの製造方法は、長手方向を有し帯状に延びる基材および前記基材の一方の面上に前記基材の長手方向に沿って配列された複数の導電性メッシュを含む導電性メッシュ付きシートと、シート材および前記シート材に積層された粘着材層を含む粘着体と、を貼合してディスプレイ用積層体シートを製造する方法であって、前記導電性メッシュ付きシートの前記導電性メッシュと前記粘着体の前記粘着材層とが対面するようにして、前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体を重ね合わせていく第１工程と、前記第１工程の後に行われる工程であって、互いに重ね合わされた前記導電性メッシュ付きシートおよび前記粘着体を、互いに対向して配置された金属ロールおよびゴムロールの間において、前記第１工程で重ね合わせる際の温度よりも高い温度かつ前記第１工程で重ね合わせる際の圧力よりも高い圧力で加圧していく第２工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、導電性メッシュ付きシートおよび粘着体を重ね合わせていく第１工程と、第１工程における温度よりも高温度かつ第１工程における圧力よりも高圧力で導電性メッシュ付きシートおよび粘着体を加圧する第２工程と、が設けられている。第１工程においては、導電性メッシュ付きシートおよび粘着体を、互いに対して精度良く位置決めして重ね合わせることができる。一方、第２工程においては、各導電性メッシュと粘着材層との間へ混入した気泡を効果的に微細化または排除することができる。そして、以上にようにして、複数の導電性メッシュを含み帯状に延びるディスプレイ用積層体シートであって、各導電性メッシュと粘着材層との間への気泡の混入が効果的に抑制されたディスプレイ用積層体シートを、従来のオートクレーブ処理を採用した場合に比べて高い生産性にて、製造することができる
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比を、実物のそれと変更し誇張してある。
【００１９】
また、以下に説明する実施の形態は、本発明をプラズマディスプレイに適用する例とした。しかしながら、これに限られず、本発明を、例えばＣＲＴを用いた表示装置等、種々の表示装置に対して広く適用することができる。
【００２０】
図１乃至図５は本発明による貼合方法、貼合装置およびディスプレイ用積層体シートの製造方法の一実施の形態を説明するための図である。このうち図１はディスプレイ用積層体シート（ディスプレイ用部材）の一例を示す断面図であり、図２はディスプレイ用積層体シート（ディスプレイ用部材）を示す平面図であり、図３はディスプレイ用積層体シートの製造に用いられる導電性メッシュ付きシートの一例を示す平面図であり、図４および図５は、貼合方法、斯かる貼合方法を実現する為の貼合装置およびディスプレイ用積層体シートの製造方法を説明するための図である。なお、図１に示す断面は、図２のＩ−Ｉ線に沿った断面に対応している。
【００２１】
図１乃至図５に示すように、以下に説明する貼合方法は、複数の導電性メッシュ２６を含む導電性メッシュ付きシート２０と、粘着材層４４を含む粘着体４０と、を貼合してディスプレイ用積層体シート１０を製造する方法である。まず、貼合対象となる導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０について説明する。
【００２２】
このうち導電性メッシュ付きシート２０は、図３に示すように、帯状に延び長手方向を有するウェブ状基材２４と、基材２４の一方の面２４ａ上に基材２４の長手方向に沿って並べて形成された複数の導電性メッシュ２６と、を有している。また、導電性メッシュ付きシート２０は、各導電性メッシュ２６にそれぞれ対応して設けられ、対応する導電性メッシュ２６の周囲に配置され該導電性メッシュ２６と電気的に接続された導電性の周縁部２８を、さらに有している。導電性メッシュ付きシート２０は、導電性メッシュ２６毎にウェブ状基材２４を断裁されることにより、例えば図３における一点鎖線に沿ってウェブ状基材２４を断裁されることにより、いわゆる電磁波遮蔽シート２２を構成するようになる。
【００２３】
電磁波遮蔽シート２２は、ウェブ状の基材２４を断裁してなる枚葉シート状の基材２５と、基材２５上に設けられた一つの導電性メッシュ２６と、該導電性メッシュ２６と電気的に接続された周縁部２８と、を有するようになる。
【００２４】
電磁波遮蔽シート２２は、例えば、プラズマディスプレイに組み込まれ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の観察者側（前面側）に配置されて用いられ得る。ＰＤＰは、プラズマディスプレイの画像表示部を構成する。ＰＤＰは、二枚のガラス基板を有し、この二枚のガラス基板の間には希ガスが充填されている。そして、この希ガス雰囲気中にプラズマを生成し、このときに生じる紫外線を蛍光体に当てることによって、画素毎に可視光を発生させるようになっている。ＰＤＰからは、紫外線の放射にともなって、上述したように、不要な電磁波も放射される。電磁波遮蔽シート２２は、ＰＤＰから放射されるＭＨｚからＧＨｚ帯域の電磁波（すなわち、ここで言う「電磁波」とは、近赤外線や紫外線を含まない概念である）を遮蔽するためのフィルタとして機能する。
【００２５】
基材２４，２５は、以上のように導電性メッシュ２６を支持してＰＤＰの観察者側に配置されるようなる。したがって、基材２４，２５は、適度な強度および適度な透明性を有するように、適宜構成される。一般的に用いられている基材２４，２５の厚さは２０μｍ〜１５０μｍであり、また、光透過率は８０％以上となっている。このような基材２４，２５として、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いることができる。二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、適度な透明性と、紫外線照射処理や加熱処理等に対する耐久性と、を有している点で、基材２４，２５としての適用に好適である。
【００２６】
また、導電性メッシュ２６は、基材２４，２５の一方の面２４ａ，２５ａ上から突出した導電性のライン部２６ａによって構成されている。ライン部２６ａは、所望のメッシュ状パターンで基材２４，２５の一方の面２４ａ，２５ａ上に形成されている。ライン部２６ａは、周縁部２８に電気的に接続されている。周縁部２８は接地されており、これにより、ＰＤＰの前面に配置された導電性メッシュ２６が電磁波遮蔽機能を発揮するようになる。このような導電性メッシュ２６および周縁部２８は、例えば、基材上に導電性金属箔を積層し、この箔を所望のパターンでエッチングする方法、あるいは、基材上に樹脂バインダー中に導電性金属粒子を分散させた導電性インキを所望のパターンで印刷する方法等の、従来既知の方法により基材上に形成することができる。
【００２７】
次に、粘着体４０について説明する。例えば図４に示されているように、粘着体４０は、粘着材層４４と、粘着材層４４に接着されたシート材４２と、を有している。
【００２８】
上述したように、ディスプレイの画像表示部の観察者側には、電磁波遮蔽シート２２以外のシート材も積層される。そして、電磁波遮蔽シート２２がディスプレイに組み込まれる前に、これらのシート材４２が粘着材層４４を介して電磁波遮蔽シート２２に接着され、電磁波遮蔽シート２２とシート材４２とを含んだディスプレイ用部材１２として取り扱われるようになることもある。例えばＰＤＰの観察者側に積層されるシート材４２には、ＰＤＰから放射される放射線等を遮蔽するための種々の前面フィルタや、光学機能や保護機能等を付与された機能シート等が含まれる。前面フィルタとしては、近赤外線遮蔽シート、ネオン光遮蔽シート、紫外線（ＵＶ）遮蔽シート等が挙げられる。また、機能シートとしては、反射防止シート、防眩シート、ハードコートシート、防汚染シート、帯電防止シート等が挙げられる。
【００２９】
さらに、本件で言うシート材４２には、粘着材層４４に対して剥離性を有した剥離シート４３ａも含まれる。そして、粘着材層４４が、剥離シート４３ａからなるシート材４２とともに、電磁波遮蔽シート２２に積層されることがある。この場合、電磁波遮蔽シート２２と接着された粘着材層４４から剥離シート４３ａを剥離させることにより、露出した粘着材層４４を介して別のシート材４２を電磁波遮蔽シート２２に積層することが可能となる。
【００３０】
このような粘着材層４４と剥離シート４３ａとを含んだ粘着体４０は、例えば、次のようにして得られる。まず、剥離シート上に、粘着材組成物を塗布して乾燥させる。これにより、剥離シート上に粘着材層４４が形成される。次に、粘着材層４４の露出した面上に別の剥離シートを積層する。これにより、粘着材層４４と、この粘着材層４４の両側にそれぞれ積層された一対の剥離シート４３ａ，４３ｂと、を有する粘着シート４５が形成される。そして、必要に応じたタイミングにおいて、この粘着シート４５から一方の剥離シート４３ｂを剥離することにより、粘着材層４４と剥離シート４３ａとを含んだ粘着体４０が得られる（図４参照）。
【００３１】
なお、粘着材層４４は、例えばアクリル系粘着材等の従来既知の材料から形成することができる。また、剥離シート４３ａとしてのシート材４２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の面に剥離処理してなるシート（フィルム）、あるいは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の面にシリコーン等からなる剥離層を積層してなるシート（フィルム）等、従来既知の剥離シート（離型シート）を採用することができる。
【００３２】
次に、以上のような構成からなる導電性メッシュ付きシート２０と、粘着体４０と、を貼合し、帯状に延びるディスプレイ用積層体シート１０を製造する方法を、この貼合に用いられる貼合装置５０とともに、主に図４および図５を参照しながら説明する。
【００３３】
貼合方法（ディスプレイ用積層体シートの製造方法）は、図４に示すように、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を重ね合わせて仮貼りする第１工程と、図５に示すように、仮貼りされた導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を加熱加圧する第２工程と、を備えている。このような貼合方法に対応し、貼合装置５０は、図４および図５に示すように、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を重ね合わせていく第１手段６０と、重ね合わせていく手段６０の下流側に配置され、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０とを重ね合わせ仮貼りした積層物１１を加圧していく第２手段７０と、を有している。また、貼合装置５０は、第１手段６０および第２手段７０と電気的に接続され、第１手段６０および第２手段７０を制御する制御装置５５を、さらに有している。
【００３４】
まず、主に図４を参照しながら、仮貼工程（第１工程）について説明する。図４に示すように、貼合装置５０の第１手段６０は、互いに対向して配置された一対のニップロール６１，６２を有している。
【００３５】
図４に示すうように、本実施の形態において、帯状に延びるウェブ状の導電性メッシュ付きシート２０は、供給コア６５に巻き取られた巻体として、貼合装置５０へ供給される。そして、供給コア６５が回転駆動されることにより、導電性メッシュ付きシート２０が巻体から巻きほどかれて供給されていく。このとき、導電性メッシュ付きシート２０の供給方向は、ウェブ状の基材２４の長手方向に沿っている。図４に示すように、供給された導電性メッシュ付きシート２０は、搬送ローラ６６によって、第１手段６０の一対のニップロール６１，６２の間へと送り込まれる。
【００３６】
このような導電性メッシュ付きシート２０の供給に並行して、粘着体４０も供給される。図３および図４に示すように、本実施の形態においては、一つの導電性メッシュ２６が占める領域に対応した大きさを有する枚葉状の粘着体４０が、第１手段６０へと供給される。このような枚葉状の粘着体４５の供給方法としては、従来既知の方法を採用することができる。一例として以下のような供給方法を採用することができる。
【００３７】
まず、粘着材層４４と、粘着材層４４の両側にそれぞれ積層された一対の剥離シート４３ａ，４３ｂと、を有した粘着シート４５を、例えば上述した製造方法によって、準備する。そして、準備された粘着シート４５に対し、一つに枚葉状の粘着体４０を形成する領域を区画する切り込み４５ａを入れておく。この切り込み４５ａは、図４に示すように、いわゆるハーフカットであり、一方の剥離シート４３ａと粘着材層４４とを貫通して他方の剥離シート４３ｂまで入り込むものの、他方の剥離シート４３ｂまでは貫通しないようになっている。この粘着シート４５は、図４に示すように、供給コア６７に巻き取った巻体として、第１手段６０へ持ち込まれ得る。供給コア６７から繰り出された粘着シート４５の他方の剥離シート４３ｂをナイフエッジ６８の鋭く突出した先端部６８ａで折り返すことにより、粘着材層４４が剥離シート４３ｂから剥離し、粘着材層４４と剥離シート４３ａとを有した枚葉状の粘着体４５が得られるようになる。
【００３８】
このようにして供給される枚葉状の粘着体４０は、並行して供給される導電性メッシュ付きシート２０とともに、第１手段６０の一対のニップロール６１，６２の間に送り込まれる。このとき、図４に示すように、導電性メッシュ付きシート２０の導電性メッシュ２６と粘着体４０の粘着材層４４とが対面するようになる。そして、供給される導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０は、第１手段６０の一対のニップロール６１，６２の間を通過することによって、互いに重ね合わされるようになる。このときの一対のニップロール６１，６２間の離間距離は、制御装置５５によって制御されており、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０は、比較的に低い圧力（例えば線圧１０ｋｇ／ｃｍ）によって互いに向けて押圧される。また、本実施の形態において、ニップロール６１，６２は特段加熱等されておらず、この結果、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０は常温で処理されることになる。なお、常温とは、処理対象物の何らかの作用を期待して積極的に行う加熱処理または冷却処理を、施さないことを意味する。具体的な温度としては、其の地域、季節、加工設備の空調管理状況にもよるが、０〜４０℃程度、通常は、１０〜３０℃程度である。
【００３９】
このようにして、仮貼工程（第１工程）において、一つの枚葉状の粘着体４０がそれぞれ一つの導電性メッシュ２６と対面するようにして、複数の枚葉状の粘着体４０が一つの導電性メッシュ付きシート２０と順次重ね合わされていく。このとき、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０は常温で処理され、また、比較的に低い圧力でしか押圧されないので、ウェブ状の導電性メッシュ付きシート２０上の所望の位置に対し、枚葉状の粘着体４０を精度良く位置決めしていくことができる。また、精度良く位置決めすることができるので、さらには、重ね合わせ時に、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を強い圧力で押圧する必要がないので、重ね合わされた導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０に皺や反り等の不具合が発生することを防止することができる。
【００４０】
次に、主に図５を参照しながら、仮貼りされた導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０の積層物１１を加熱加圧する加熱加圧工程（第２工程）について説明する。図５に示すように、貼合装置５０の第２手段７０は、互いに対向して配置された金属ロール７１およびゴムロール７２と、金属ロール７１に内蔵され金属ロール７１の表面を加熱する加熱機構７３と、を有している。また、第２手段７０は、金属ロール７１に対向して配置された二つの案内ロール７４ａ，７４ｂをさらに有している。図５に示すように、案内ロール７４ａ，７４ｂは、積層物１１の移動経路に沿った、ゴムロール７２の上流側と下流側とにそれぞれ配置されている。
【００４１】
図４に示すように、仮貼工程において貼合された導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０の積層物１１は、案内ローラ７４ａ，７４ｂに案内され、金属ロール７１の表面に当接した状態で移動する。このとき、積層物１１のうちの粘着体４０が金属ロール７１に対面し、積層物１１のうちの導電性メッシュ付きシート２０が案内ロール７４ａ，７４ｂおよびゴムロール７２に対面するようになる。
【００４２】
図５に示すように、第２手段７０の加熱機構７３は、制御装置５５に接続され、制御装置によって動作を制御される。この工程中、加熱機構７３は、金属ロール７１の表面温度が所望の温度範囲となるように、金属ロール７１を加熱する。したがって、金属ロール７１と接触しながら搬送される積層物１１も、加熱された金属ロール７１の表面によって加熱されることになる。そして、積層物１１は、金属ロール７１によって加熱されながら、金属ロール７１とゴムロール７２との間を通過し、金属ロール７１とゴムロール７２との間で加圧されるようになる。すなわち、加熱機構７３によって金属ロール７１が加熱され、これにより、第２工程において、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０は第１工程で重ね合わされる際の温度よりも高い温度に加熱されて加圧されるようになる。加熱機構としては、該金屬ロール７１内部を中空とし、ここに熱水、加熱水蒸気等の高温流体を循環させる方法、金屬ロールに交流電磁場をかけて渦電流損、ヒステリシス損等を利用して加熱する方法（誘導加熱）等が用いられる。
【００４３】
なお、本件発明者らが鋭意研究を重ねたところ、加熱温度が高過ぎると積層物１１が熱で傷み、加熱温度が低過ぎると積層物１１に気泡が残留することが確認された。本実施の形態のように金属ロール７１を介して積層物１１を加熱する場合、金属ロール７１の表面温度は１００度未満であることが好ましく、６０度以上８０度以下であることがさらに好ましい。
【００４４】
図５に示すように、金属ロール７１およびゴムロール７２の間の離間距離は、制御装置５５によって制御されている。そして、制御装置５５は、互いに重ね合わされた導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０の積層物１１を、第１手段６０のニップロール６１，６２によって重ね合わせる際の圧力Ｐ１よりも高い圧力Ｐ２で、金属ロール７１およびゴムロール７２の間において加圧するよう、金属ロール７１およびゴムロール７２の間の離間距離を制御する。本件発明者らが実験を重ねたところ、金属ロール７１およびゴムロール７２の間において、積層物１１が、６５ｋｇ／ｃｍ以上１３０以下の線圧で加圧されることが好ましいことが見いだされた。
【００４５】
なお、この加熱加圧工程において、積層物１１の一方の側には、低剛性のゴムロール７２が当接する。したがって、積層物１１が、金属ロール７１とゴムロール７２との間において、比較的に高い圧力で加圧されたとしても、積層物１１を損傷してしまうことはない。とりわけ、本実施の形態によれば、ゴムロール７２の側に前記導電性メッシュ付きシート２０（の特に基材２４側）が位置し、金属ロール７１の側に前記粘着体４０が位置する。本件発明者らが研究を重ねたところ、このような態様によれば、加熱加圧工程において、粘着材層が大きく流動変形することによるディスプレイ用積層体シート（ディスプレイ用部材）の反り、歪、或は損傷してしまうことを極めて効果的に防止することができた。
【００４６】
このようにして、加熱加圧工程（第２工程）において、互いに重ね合わされた導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０の積層物１０が、互いに対向して配置された金属ロール７１およびゴムロール７２の間において、仮貼工程（第１工程）で重ね合わせる際の温度よりも高い温度、かつ、仮貼工程（第１工程）で重ね合わせる際の圧力よりも高い圧力で、加圧されていき、図１および図２に示されたディスプレイ用積層体シート１０が形成されていく。本件発明者らが研究を重ねたところ、このような加熱加圧工程によれば、各導電性メッシュ２６と粘着材層４４との間への気泡Ｇの混入を効果的に抑制することができ、これにより、気泡Ｇが混入していることに起因したディスプレイ用部材１２の不具合の発生を防止することができることが見いだされた。
【００４７】
このような現象が生じるメカニズムは必ずしも明らかではないが、以下のような現象が生じているものと推測される。まず、加熱加圧により、導電性メッシュ付きシート２０の各導電性メッシュ２６と粘着体４０の粘着材層４４との間に残留していた気泡Ｇ（図４参照）が微細化する。このとき、金属ロール７１からの加熱によって、粘着材層４４の流動が高くなっており、気泡Ｇの微細化が促進されるともに、さらには、微細化した気泡Ｇが粘着材層４４中に溶け込みやすくなる。これにより、気泡Ｇの存在を目立たなくさせることができる。また、粘着材層４４の流動性が高くなっているので、各導電性メッシュ２６と粘着材層４４との間から気泡Ｇをしごき出すことも促進されるものと推測される。これらの結果から、仮貼工程の後に実施される加熱加圧工程により、仮貼工程において各導電性メッシュ２６と粘着材層４４との間に混入した気泡Ｇを効果的に目立たなくさせることができると推測される。
【００４８】
このようにして、一つの枚葉状の粘着体４０がそれぞれ一つの導電性メッシュ２６と対面するようにして、複数の枚葉状の粘着体４０が一つの導電性メッシュ付きシート２０に順次貼合されていき、図２の平面図に示すような帯状に延びるウェブ状のディスプレイ用積層体シート１０が製造されていく。製造されたディスプレイ用積層体シート１０は、図５に示すように、巻取コア７７に一旦巻き取られるようにしてもよい。
【００４９】
以上のように本実施の形態によれば、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を重ね合わせていく仮貼工程と、仮貼工程における温度よりも高温度かつ仮貼工程における圧力よりも高圧力で導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を互いに向けて押圧する加熱加圧工程と、が別個の工程として設けられている。
【００５０】
したがって、仮貼工程においては、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を、比較的に低温度かつ比較的に低圧力で重ね合わせればよい。このため、仮貼工程において、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を、互いに対して精度良く位置決めして重ね合わせることができる。また、精度良く位置決めすることができるので、さらには、重ね合わせ時に、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を強い圧力で押圧することがないので、導電性メッシュ付きシート２０上に粘着体４０を貼合してなるディスプレイ用積層体シート１０、並びに、ディスプレイ用積層体シート１０の一つの導電性メッシュ２６に対応する領域からなるディスプレイ用部材１２に皺や反りが発生してしまうことを効果的に防止することができる。
【００５１】
一方、加熱加圧工程においては、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を、比較的に高温度かつ比較的に高圧力で押圧することになる。したがって、導電性メッシュ付きシート２０の各導電性メッシュ２６と粘着体４０の粘着材層４４との間に混入した気泡Ｇを目立たなくすることができる。すなわち、各導電性メッシュ２６と粘着材層４０との間への気泡Ｇの混入を効果的に抑制し、気泡Ｇが混入していることに起因したディスプレイ用部材１２の不具合の発生を防止することができる。
【００５２】
また、以上にようにして、導電性メッシュ２６と粘着材層４０との間への気泡Ｇの混入が効果的に抑制されたディスプレイ用部材１２をその長手方向に沿って複数含むディスプレイ用積層体シート１０であって、帯状に延びるディスプレイ用積層体シート１０を製造することができる。したがって、このディスプレイ用積層体シート１０（ディスプレイ用部材１２）に対するオートクレーブ処理を省略することができ、またこれにともなって、この段階でディスプレイ用積層体シート１０をディスプレイ用部材１２毎に枚葉状に断裁する必要もなくなる。この結果、その後におけるディスプレイ用部材１２（ディスプレイ用積層体シート１０）の取り扱い時の煩雑さを大幅に低減することができ、各ディスプレイ用部材１２（ディスプレイ用積層体シート１０）への処理を高速高効率化することができる。
【００５３】
なお、上述した実施の形態に対して種々の変更が可能である。
【００５４】
上述した実施の形態において、金属ロール７１が加熱機構７３によって加熱され、これにより、第２工程において、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０が第１工程で重ね合わされる際の温度よりも高い温度に加熱されて加圧されるようにした例を示したが、これに限られない。例えば、他の方法によって、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０の積層物１１を加熱し、これにより、第２工程において、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０が第１工程で重ね合わされる際の温度よりも高い温度に加熱されて加圧されるようにしてもよい。例えば、金属ロール７１およびゴムロール７２に接触するようになる前に、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０の積層物１１が、例えば熱風を吹き付けられることにより、加熱されるようにしてもよい。
【００５５】
また、上述した実施の形態の仮貼工程（第１工程）において、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０は、常温状態にある一対のニップロール６１，６２間を通され、互いに重ね合わされていく例を示したが、これに限られない。例えば、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０のいずれか一方を加熱しながら、導電性メッシュ付きシート２０および粘着体４０を互いに重ね合わせるようにしてもよい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５７】
以下に説明するようにして、実施例１、比較例１および比較例２に係るディスプレイ用部材を作製した。そして、作製されたディスプレイ用部材について、気泡の混入の有無、および、ディスプレイ用部材の外観上の不良の有無を評価した。
【００５８】
（実施例１）
図４および図５を参照しながら説明した上述の貼合方法により、ウェブ状の導電性メッシュ付きシート上に枚葉状の粘着体を貼合していき、ディスプレイ用積層体シートを作製した。
【００５９】
まず、導電性メッシュ付きシートは、以下のようにして作製されたものを使用した。まず、厚さ１００μｍの二軸延伸性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる基材上に、二液硬化型ウレタン樹脂の接着剤層を介して厚さ１０μｍの銅箔をドライラミネートした。その後、フォトリソグラフィー技術を利用したエッチングにより、銅箔をパターニングし、銅箔からなる線幅１μｍ、周期３００μｍ、高さ（厚さ）１０μｍの正方格子状の導電性メッシュおよび周縁部のメッシュ非形成の額縁状接地部を形成した。
【００６０】
一方、粘着体は、アクリル系粘着材からなる厚さ２５μｍの粘着材層と、この粘着材層の両側にそれぞれ積層された厚さ３８μｍの剥離シートと、を有する粘着シートを準備し、この粘着シートから一方の剥離シートを剥離させることによって、得た。
【００６１】
仮貼工程（第１工程）において、上述した貼合装置の第１手段を用い、導電性メッシュ付きシートおよび粘着体を加熱することなく、常温（２３℃）で、導電性メッシュ付きシート上に、粘着体の粘着材層側が導電性メッシュ側と対向する向きで、粘着体を重ね合わせて、導電性メッシュ付きシートと粘着体とを含む積層物を作製した。仮貼工程における、導電性メッシュ付きシートおよび粘着体に対する加圧力は、略１０ｋｇ／ｃｍとした。
【００６２】
加熱加圧工程において、上述した貼合装置の第２手段を用い、内部に熱水を循環させた中空の金属ロールの表面温度が略７０度となるように加熱機構によって金属ロールを加熱しながら、金属ロールと鉄心の周囲にシリコンゴムを被覆して成るゴムロールとの間で、導電性メッシュ付きシートおよび粘着体とからなる積層物を加熱加圧した。加熱加圧工程において、積層物に対する加圧力は、略１００ｋｇ／ｃｍとした。
【００６３】
以上のような条件で、複数のディスプレイ用部材を含むディスプレイ用積層体シートを作製し、ディスプレイ用積層体シートを断裁してディスプレイ用部材を得た。
【００６４】
（比較例１）
まず、実施例１と同一の導電性メッシュ付きシートおよび粘着体を準備した。次に、実施例１と同様の方法で、導電性メッシュ付きシート上に粘着体を重ね合わせて、導電性メッシュ付きシートと粘着体とを含む積層物を作製した。
【００６５】
その後、得られた積層物を導電性メッシュ毎に断裁し、断裁した積層物にオートクレーブ処理を施してディスプレイ用部材を作製した。
【００６６】
すなわち、比較例１におけるディスプレイ用部材の製造方法は、実施例１における製造方法から加熱加圧工程を省略し、代わりにオートクレーブ処理を追加した。
【００６７】
（比較例２）
まず、実施例１と同一の導電性メッシュ付きシートおよび粘着体を準備した。次に、実施例１と同様の方法で、導電性メッシュ付きシート上に粘着体を重ね合わせて、導電性メッシュ付きシートと粘着体とを含む積層物を作製した。
【００６８】
そして、得られた積層物を導電性メッシュ毎に断裁してディスプレイ用部材を作製した。
【００６９】
すなわち、比較例２におけるディスプレイ用部材の製造方法は、実施例１における製造方法から加熱加圧工程を省略した。
【００７０】
（比較例３）
まず、実施例１と同一の導電性メッシュ付きシートおよび粘着体を準備した。次に、導電性メッシュ付きシートを、上述した貼合装置の第２手段に供給した。また、導電性メッシュ付きシートの第２手段への供給に並行し、第２手段の金属ロールとゴムロールとの間に、粘着体を供給した。
【００７１】
このとき、金属ロールの表面温度が７０度となるように、加熱機構によって金属ロールを加熱した。そして、加熱された金属ロールとゴムロールとの間において、導電性メッシュ付きシートと粘着体とを略１００ｋｇ／ｃｍで加圧しながら、導電性メッシュ付きシート上に粘着体を貼合していった。以上のような条件で、複数のディスプレイ用部材を含むディスプレレイ用積層体シートを作製し、ディスプレレイ用積層体シートを断裁してディスプレイ用部材を得た。
【００７２】
すなわち、比較例３におけるディスプレイ用部材の製造方法では、実施例１における製造方法における仮貼工程と加熱加圧工程とを同時に行った。
【００７３】
（評価試験）
以上のようにしてそれぞれ得られた各ディスプレイ用部材について、５０倍のルーペを用い、電磁波遮蔽シートと粘着材層との間に気泡が混入しているか否かを確認した。結果を表１に示す。表１において、気泡の存在が確認されたディスプレイ用部材に対して「気泡検査」の欄に「×」を記入し、気泡の存在が確認されなかったディスプレイ用部材に対して「気泡検査」の欄に「○」を記入した。
【００７４】
また、各ディスプレイ用部材について、目視で、皺、反り、傷等の不良があるか否かを確認した。結果を表１に示す。表１において、目視で不良が確認されたディスプレイ用部材に対して「目視検査」の欄に「×」を記入し、目視で不良が確認されなかったディスプレイ用部材に対して「目視検査」の欄に「○」を記入した。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態によって得られ得るディスプレイ用積層体シート（ディスプレイ用部材）の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示されたディスプレイ用積層体シート（ディスプレイ用部材）を示す平面図である。
【図３】図３は、図２に示されたディスプレイ用積層体シートの製造に用いられ得る導電性メッシュ付きシートの一例を示す平面図である。
【図４】図４は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、導電性メッシュ付きシートと粘着体とを重ね合わせる工程を示す図である。
【図５】図５は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、重ね合わされた導電性メッシュ付きシートと粘着体とを加圧する工程を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０  ディスプレイ用積層体シート
１２  ディスプレイ用部材
２０  導電性メッシュ付きシート
２２  電磁波遮蔽シート
２４，２５  基材
２４ａ，２５ａ  一方の面
２６  導電性メッシュ
４０  粘着体
４２  シート材
４４  粘着材層
５０  貼合装置
５５  制御装置
６０  手段
６１，６２  ロール
７０  手段
７１  金属ロール
７２  ゴムロール
７３  加熱機構
【図１】
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【図２】
0004872869.tif 000004
【図３】
0004872869.tif 000005
【図４】
0004872869.tif 000006
【図５】
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