(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カウンターに形成された開口部の内周面と、シンクの上端部に周設されたフランジ部の折り返し片との間の隙間に目地を形成させるようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合させた接合部を備えたシンク取付構造であって、
前記接合部は、前記隙間を含み、前記カウンターの開口部を取り囲むように該開口部近傍のカウンター裏面に固着された桟材と、シンクの側壁上端部との間に形成された空間に接着剤を充填させて形成されており、
前記カウンターと前記シンクとは、前記開口部のコーナーのみで、前記折り返し片に当接してその動きを規制する押え部と前記桟材に対して固定される固定部とを備える固定金具によって位置決めされ、該押え部が前記折り返し片とともに前記接合部の中に埋没されていることを特徴とするシンク取付構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記固定金具の押え部と、前記折り返し片とが掛かり合っているシンク取付構造。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記桟材は、前記開口部側を低くした段部を備えた構造とされ、その段部の上面に前記固定金具の固定部が固定されているシンク取付構造。
【請求項４】
カウンターに形成された開口部の内周面と、シンクの上端部に周設されたフランジ部の折り返し片との間の隙間に目地を形成させるようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合させたシンク付きカウンターの製造方法であって、
前記カウンターと前記シンクとを、すくなくとも前記開口部のコーナーで、前記折り返し片に当接してその動きを規制する押え部と前記桟材に対して固定される固定部とを備える固定金具によって位置決めしてから、
前記隙間を含み、前記カウンターの開口部を取り囲むように該開口部近傍のカウンター裏面に固着された桟材と、シンクの側壁上端部との間に形成された空間に、接着剤を充填させて、前記固定金具の押え部と前記折り返し片とを埋没させるようにして、前記カウンターと前記シンクとを接合するようにしたことを特徴とするシンク付きカウンターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチン等において、カウンターにシンクを組み込んで固定するためのシンク取付構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシンク付きカウンターにおいては、シンクのフランジ部をカウンターの下方に取り付けた構造のものが知られている。たとえば、特許文献１に示されたものは、シンクのフランジ部が、カウンターの開口部近傍の裏面で、接着剤によって固着されている。
【０００３】
このような構造では、接着剤による接合部の目地部分は開口部からシンク内へ落ち込む立ち面に臨み、カウンター上面には表れないので、外観的にはすっきりとしたものとなるが、目地部分はシンク内に臨む位置に露出することから常に濡れやすく、ゆえに汚れやすく、菌が発生しやすく、ぬめりや黒ずみを生じやすいという問題があるうえ、さらにその汚れを取り除きにくいという問題もあった。
【０００４】
そこで、本出願人は、上記の問題点を解決するために、カウンターとシンクのフランジ部との接合部を表面に露出させるものを種々試行してきた。これらのものは、カウンターとシンクとの間に、裏面側より接着剤を充填してそれらを接合させ、その接合部の一部が目地を形成して、その目地を表面側のカウンターとシンクとの間に露出させている。このような構成によれば、その目地をはさんでカウンターとシンクとを面一に形成できるので、その目地とともに、表面に露出された部分の清掃はきわめてしやすい。
【０００５】
また、カウンターとシンクとをより強固に接合するために、またフランジ部の強度向上、形状安定のために、フランジ部の外周端に、フランジ部を折り返して垂下させた折り返し片を形成させて、それを接合部内に埋め込んだ態様のものも、本出願人によって試行されてきた。
【０００６】
このようなシンク付きカウンターでは、シンクのフランジ部を取り囲むように、数ミリ幅の目地がフランジ部の水平部と平行に開口の周囲を走るように表面に露出されるため、接合部を隠すタイプのシンク付きカウンターとは異種の美観をかもし出している。
【特許文献１】特開２００７−２２２３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、表面に表れる目地は、目地幅が大きすぎると美観を創出することができず、５，６ｍｍ以下とすることが好適とされるが、その程度の寸法であれば、わずかな誤差により目地幅の不均一が目立ち、それによって美観を大きく損ねてしまうおそれがある。
【０００８】
したがって、目地を露出させるものでは、接合工程において、カウンターとシンクとを位置合わせしてから接着剤が硬化するまでの間、それぞれの相対的な動きを止めて目地幅を均一にした状態を保持しておかなければならない。さらに、接着剤を充填してから硬化するまでの間において、接着剤の熱によって開口部の寸法が変動することにより目地幅が変動するおそれもあり、そのような材料のわずかな動きを抑える必要もある。
【０００９】
上記文献のものでは、開口部の対向する２辺縁において固定金具でシンクとカウンターとを固定させているが、このものはシンクの取付強度の向上のために使用されるものであり、接着剤が硬化するまでの間で目地幅を均一に保持させるほどに材料の微妙な動きを止めることは期待できない。
【００１０】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、カウンターの開口部と、その内部に配置されるシンクとが正確に位置決めされているシンク取付構造を提供するとともに、そのようなシンク付きカウンターを効率よく製造できる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のシンク取付構造は、カウンターに形成された開口部の内周面と、シンクの上端部に周設されたフランジ部の折り返し片との間の隙間に目地を形成させるようにして、カウンターとシンクとを接合させた接合部を備えたシンク取付構造であって、接合部は、隙間を含み、カウンターの開口部を取り囲むように開口部近傍のカウンター裏面に固着された桟材と、シンクの側壁上端部との間に形成された空間に接着剤を充填させて形成されており、カウンターとシンクとは、開口部のコーナーのみで、折り返し片に当接してその動きを規制する押え部と前記桟材に対して固定される固定部とを備える固定金具によって位置決めされ、押え部が折り返し片とともに接合部の中に埋没されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載のシンク取付構造では、固定金具の押え部と、前記折り返し片とが掛かり合っている。
請求項３に記載のシンク取付構造は、桟材は、開口部側を低くした段部を備えた構造とされ、その段部の上面に固定金具の固定部が固定されている。
【００１３】
請求項４に記載のシンク付きカウンターの製造方法は、カウンターに形成された開口部の内周面と、シンクの上端部に周設されたフランジ部の折り返し片との間の隙間に目地を形成させるようにして、カウンターとシンクとを接合させたシンク付きカウンターの製造方法であって、カウンターとシンクとを、すくなくとも開口部のコーナーで、折り返し片に当接してその動きを規制する押え部と前記桟材に対して固定される固定部とを備える固定金具によって位置決めしてから、隙間を含み、カウンターの開口部を取り囲むように開口部近傍のカウンター裏面に固着された桟材と、シンクの側壁上端部との間に形成された空間に、接着剤を充填させて、固定金具の押え部と折り返し片とを埋没させるようにして、カウンターとシンクとを接合するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載のシンク取付構造によれば、カウンターとシンクとを、カウンターに固着した桟材とシンクのフランジ部の折り返し片との間を固定金具で位置決めしているため、カウンターとシンクとの間に表れる目地を均一で正確な目地幅に形成でき、美観にすぐれたものとできる。
請求項２に記載のシンク取付構造によれば、固定金具の押え部と、折り返し片とが掛かり合っているので、つまり、固定金具によって、カウンターの開口部の四隅よりシンクを引っ張るようにして両者を連結させて、それらの相対的な位置を確定させているため、目地幅が材料の熱膨張によって変動することを防止できる。
【００１５】
請求項３に記載のシンク取付構造によれば、桟材が段部を有した構造となっているため、その段部の上面に固定金具の固定部をビス止めなどで取り付けることができる。また、桟材のうち段部よりも外方部分は、段部よりも高く形成され、その上段部が充填する接着剤の堰となり得るため、固定金具の全体を接合部の中に埋没させることもできる。
【００１６】
請求項４に記載のシンク取付構造の製造方法によれば、接着剤をカウンターとシンクとの間に充填する前に、固定金具を使用して、すくなくともコーナー部で、カウンターに固着した桟材に固定金具の固定部を取り付け、シンクのフランジ部の折り返し片に固定金具の押え部を固定させているため、簡易に位置決めができるとともに、その後、充填した接着剤が硬化するまでの間に水平方向にシンクとカウンターの相対位置がずれることを防止できる。また、固定金具の押え部を接合部の中に埋没させているため、接着剤の硬化後に固定金具の押え部がずれ動くことを防止できる。
【００１７】
また、接着剤を充填する前に固定金具で固定しているため、接着剤の熱によるカウンターやシンクの熱膨張によって、目地となる隙間の幅寸法が変動することを防止することができる。特に、人造大理石製のカウンターの場合、目地の隙間の幅寸法がカウンターの熱膨張によって大きくなる可能性があるが、すくなくともコーナー４箇所において固定金具で固定させておけば、隙間幅が広がることを防止できる。固定金具としては、一端を桟材に固定させ、他端をフランジ部の折り返し片に引っ掛けるような構造のＬ型の簡易なもので対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図２は、本発明に係るシンクの取り付け構造の一実施形態を示した外観斜視図であり、図３は、同シンク取付構造を有したシンク付きカウンターの概略平面図である。
【００２０】
このシンク付きカウンター１は、人造大理石製のカウンター２０（天板）と、カウンター２０に形成された開口部２３に接合させた金属製のシンク１０とより形成されている。
【００２１】
カウンター２０は、樹脂などの非金属あるいは金属によって製されたいずれのものでもよいが、美観を出すために人造あるいは天然大理石製とすることが望ましい。また、カウンター２０の前端には前垂れ部２１が形成されている。
【００２２】
一方、シンク１０は、絞り加工により形成され、略矩形の底部１３と、その底部１３の四辺より立ち上がり上端に傾斜部１１ｂを有した側壁１１と、その側壁１１の上端より外側に開口の全周にわたって形成されたフランジ部１２とを備えている。また、シンク１０の底部１３には排水口１３ａが形成されている。
【００２３】
カウンター２０の表面２４では、開口部２３に取り付けられたシンク１０と開口部２３との間に、開口の全周にわたって目地２が露出されている。この目地２は、カウンター２０とシンク１０とを接合するために、これらの裏面側より充填させた硬質の樹脂接着剤が硬化して形成された接合部４０の一部をなすものである。
【００２４】
図１は図３におけるＸ−Ｘ線矢視拡大縦断面図である。また図４，５は、同シンク付きカウンター１の概略底面図で、それぞれ接着剤の充填前、後を示している。さらに図６は、同シンク付きカウンター１で使用される固定金具の斜視図である。以下では、これらの図を参照しながらシンク取付構造および接合部４０の構造を説明する。
【００２５】
カウンター２０の裏面２５には、開口部２３を取り囲むように開口部２３近傍に桟材３０〜３３が固着されている。これらの桟材３０〜３３は、後述するように接着剤を裏面側より注入する際に堰となるもので、角材や合板、パーティクルボードなどの木質材、合成樹脂あるいはアルミニウムなどの金属で形成されている。
【００２６】
本実施形態のものでは、シンク１０の長手方向の対向辺に対応する箇所には、それぞれ１本の桟材３０が固着されている一方、短手方向の対向辺に対応する箇所には、それぞれ２本の桟材３２，３３が固着されている。長手辺用の桟材３４と、短手辺用の外側に配置される桟材３２とはほぼ同じ高さとされ、短手辺用の内側（開口部側）の桟材３３は、外側の桟材３２よりも低く形成されている。つまり、短手辺用の桟材３２，３３は、開口部２３に向けて階段状に降下した形状となっている。
【００２７】
また、開口部２３のコーナーには、短手辺用の内側の桟材３３とほぼ同じ高さとした平面視が三角形状のコーナー桟材３１が固着されており、このコーナー桟材３１と短手辺用の内側の桟材３３とは、外側の桟材３０，３２よりも低い段部を形成している。なお本実施形態では、短手辺において、高さの異なる２本の桟材３２，３３によって段部を形成しているが、階段状に加工形成した１本の桟材によって同様の段部を形成するようにしてもよい。
【００２８】
一方、シンク１０は、その側壁１１が上端部で傾斜しており、その側壁１１の上端から外方にフランジ部１２が形成されている。このフランジ部１２は、シンク付きカウンター１の表面に露出される水平部１２ａと、その水平部１２ａの外周端より下方に垂直に延びた折り返し片１２ｂとよりなる。この折り返し片１２ｂは、接着力を強めるために設けたもので、その折り返し辺１２ｂの全周にわたる適所に、さらに接着強度を増すための貫通孔（不図示）が形成されている。
【００２９】
シンク１０は、この折り返し片１２ｂの外側の面１２ｂａが、カウンター２０の開口部２３の内周面２３ａに目地２をなす隙間３ａを介して対向するように開口部２３内に配置されており、その折り返し片１２ｂと、コーナー桟材３１とが固定金具５０で固定されて、シンク１０とカウンター２０とが連結されている。
【００３０】
この固定金具５０は、Ｌ型に形成され、桟材３１にビス止めして固定される固定部５１と、折り返し片１２ｂに内側から当接するよう引っ掛けて外向きに押圧する押え部５２とを備えて構成される。固定部５１には、３つのビス孔５１ａが形成されている。
【００３１】
そして、目地２をなす隙間３ａを含み、シンク１０の側壁１１の上端部１１ａと、カウンター２０の裏面２５に固着されたコーナー桟材３１との空間には、接着剤を硬化してなる接合部４０が形成され、折り返し片１２ｂと固定金具５０の押え部５２とが掛かり合って水平方向の移動を規制された状態で、その接合部４０の中に埋没されている。
【００３２】
接合部４０を形成する接着剤は、たとえば、水酸基を持つポリオール類等の主剤と、イソシアネート基を持つイソシアネート類等の硬化剤とを混合して、常温で反応して硬化する二液型ウレタン系接着剤（硬質樹脂接着剤）としてもよい。なお、この接着剤としては、硬化した際に硬質となるものであれば、二液型や常温硬化型に限らず、一液型、熱硬化型等の他の硬質樹脂接着剤としてもよく、また、ウレタン系接着剤に限らず、他のエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤等としてもよい。
【００３３】
本例では、接合部４０をなす接着層４１のうち表面側接着層４１ａを形成するための第１の接着剤として、表面の目地を形成するものであるため、カウンター色に合わせた色のものを使用することが好ましく、変色せず、接着力が高く、かつ目地の隙間に注入できる程度の低粘度のものが望ましい。また、裏面側接着層４１ｂを形成するための第２の接着剤としては接着力が高いものが望まれるが、コストを考慮すれば、第１の接着剤よりも低価格のものを使用することが好ましい。
【００３４】
こうして接合部４０は、カウンター裏面２５に固着された桟材３０〜３３と、シンク１０の側壁上端部１１ａとの間に形成された空間に接着剤を充填させて形成され、さらにその接着層４１の一部が目地２となって表面に露出される。また図例のものは、目地２を挟んでカウンター２０とシンク１０とがほとんど段差なくほぼ面一に形成されている。
【００３５】
また、カウンター２０の裏面側では、接合部４０は接着層４１が桟材３１，３２の高さまで形成されており、図５に示すように、固定金具５０の表面は露出されている。なお、図５は第２の接着剤を注入した後を示すもので、裏面側には第２の裏面側接着層４１ｂ（図中、斑点模様で示した部分）が露出されている。
【００３６】
なお図７は、他の実施形態であるが、この図に示すように、接着剤を多く充填させて、コーナー桟材３１よりも外側に設けた高めの桟材３０，３２を堰として作用させて、固定金具５０の全体を接着層に埋没させるようにしてもよい。
【００３７】
このような接合部４０を有したシンク付きカウンター１は、好ましくは次の手順で製造される。
【００３８】
まず、作業台（不図示）の上に桟材３０〜３３を取り付けたカウンター２０とシンク１０とを裏返して、シンク１０がカウンター２０の開口部２３内に配置されるよう載置する。そして、目地２となる隙間３ａが均一幅となるように、両者の相対位置を目視などで確認し、位置合わせしてから、コーナーの４箇所について固定金具５０を取付固定して、シンク１０とカウンター２０とを連結させて、それらの相対位置を固定させる。
【００３９】
こうして、シンク１０とカウンター２０とを位置固定させてから、桟材３０とシンク１０の側壁上端部１１ａとの間にできる空間３に第１、第２の接着剤を順次、充填し、折り返し片１２ｂとともに固定金具５０の押え部５２もほぼ完全に接着層４１に埋没させ、接着剤を硬化させて製造される（図４，５参照）。
【００４０】
このように、接着剤を充填する前に固定金具５０を使用してシンク１０とカウンター２０とを固定させているため、接着剤が硬化するまでの間に位置ずれなどが起こることがほとんどなく、正しく位置決めされていればカウンター２０とシンク１０との間に表れる目地２を均一で正確な目地幅に形成でき、美観にすぐれたものとすることができる。なお、固定金具５０は四隅で固定すれば十分であるが、より確実に固定するために、対向する辺縁部でも桟材３２とシンク１０との間を固定金具で固定しておくことが望ましい。
【００４１】
また、充填する接着剤は、充填時に５０℃程度に熱せられ、また硬化時に硬化反応熱を発したり、熱硬化型のものであれば熱が付与されたりするため、カウンター２０やシンク１０にもそのような熱が伝わってそれらが熱膨張するおそれがある。特に本実施形態のものでは、カウンター２０が人造大理石製であるため、熱膨張によって開口部２３が広がり、目地２用の隙間３ａの幅寸法が大きくなるおそれがあるが、固定金具５０によって、カウンター２０の開口部２３の四隅よりシンク１０を引っ張るようにして両者を連結させて、それらの相対的な位置を確定させているため、目地幅が材料の熱膨張によって変動することを防止できる。
【００４２】
なお、固定金具５０は、コーナーの４箇所について取り付けることで、カウンター２０に対するシンク１０の水平移動を規制できるが、接着剤が硬化する前では、押え部５２と折り返し片１２ｂとは掛かり合っているだけで完全には固定され得ず、たとえば上下方向のわずかなずれは発生し得る。しかし、接着剤を充填することで押え部５２を接着層４１の中に埋没させてしまうため、接着剤の硬化によって、上下のずれ動きも制止させることができる。
【００４３】
さらに、コーナー桟材３１は外側の桟材３０よりも一段低い段部として形成されているため、その段部の上面に固定金具５０の固定部５１をビス止めなどで取り付けることができ、そのため作業効率がきわめてよい。また、コーナー桟材３１の外側が高く、その外側の桟材３０，３２が充填する接着剤の堰となり得るため、図７のように固定金具６０の全体を接合部の中に埋没させることもできる。なお、辺縁部を固定金具で固定する場合も、桟材３３が段部を構成しているため、固定金具５０を取り付けやすい。
【００４４】
また本実施形態では、固定金具５０で、四隅よりシンク１０を引っ張るように固定しているが、硬化熱による材料の熱膨張によって目地幅が狭まるような材料を使用する場合には、図８に示すような、カウンター２０からシンク１０を固定金具で押し付けて、図８（ａ）のようにコーナーの４箇所から、または（ｂ）のように２辺縁あるいは４辺縁の複数箇所からシンク１０を突っ張らせて固定するようにしてもよい。また、この種の固定金具としては、上記実施形態で使用している同種のＬ型固定金具を使用することができる。なお、図８は底面の一部を概略的に示した図である。またさらに、シンク１０のフランジ部１２などの適所に対してビス止め、あるいは溶接して固定できるようにした他の固定金具を使用して、シンク１０とカウンター２０とを連結させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るシンク取付構造を有したシンク付きカウンターの一実施形態を模式的に示した、図３におけるＸ−Ｘ線矢視拡大縦断面図である。
【図２】同シンク付きカウンターの概略斜視図である。
【図３】同シンク付きカウンターの概略平面図である。
【図４】同シンク付きカウンターの概略底面図（接着剤充填前）である。
【図５】同シンク付きカウンターの概略底面図（接着剤充填後）である。
【図６】同シンク付きカウンターに使用される固定金具の斜視図である。
【図７】本発明に係るシンク付きカウンターの他の実施形態を示した概略底面図（接着剤充填後）である。
【図８】本発明に係るシンク取付構造の他例を示す概略部分底面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      シンク付きカウンター
２      目地
３      接着剤の充填空間
３ａ      隙間
１０      シンク
１１      側壁
１１ａ      側壁上端部
１１ｂ      傾斜部
１２      フランジ部
１２ａ      水平部
１２ｂ      折り返し片
１２ｂａ      外側の面（カウンター開口部の内周面に対向する面）
２０      カウンター
２３      開口部
２３ａ      内周面
２５      裏面
３０      桟材
３１      コーナー桟材
３２      桟材（高）
３３      桟材（低）
４０      接合部
４１      接着層
５０      固定金具
５１      固定部
５１ａ      ビス孔
５２      押え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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