(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃液を排出するための廃液排出ノズルを、備えた廃液排出装置本体と、
前記廃液排出ノズルが挿入されるために形成された挿入孔を有し、前記廃液排出装置本体に装着可能な廃液受容体と、
を有する廃液排出装置であって、
前記廃液排出ノズルは、大径部と該大径部よりも先端側に位置する小径部と、
該大径部と該小径部との間に位置するテーパ部と、を有し、
前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、
該廃液受容体は、前記小径部が前記挿入孔内を通過している間に該小径部及び該テーパ部の外周面と接触することにより該小径部及びテーパ部を案内し、かつ、前記挿入孔は、前記大径部と嵌合することにより該大径部の径方向において前記廃液排出装置本体に対して前記廃液受容体を位置決めすることを特徴とする廃液排出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の廃液排出装置において、
前記廃液排出ノズルは、
前記廃液排出ノズルの軸方向と交差する方向から外力が付与された際、前記廃液排出ノズルが前記廃液排出装置本体に対して揺動することを特徴とする廃液排出装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の廃液排出装置において、
前記廃液排出装置本体は、前記小径部及びテーパ部が前記挿入孔内を通過している間に該小径部及びテーパ部の外周面が前記挿入孔の内面に向かうように該小径部を付勢するための付勢部材を有し、
前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、該廃液受容体は、前記小径部及びテーパ部が前記挿入孔内を通過している間に、前記挿入孔の内面にて、前記付勢部材により付勢された前記小径部及びテーパ部の外周面と接触することを特徴とする廃液排出装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の廃液排出装置において、
前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、該廃液受容体は、前記小径部が前記挿入孔内を通過している間、前記小径部の外周面と接触し続けることにより該小径部を案内し続けることを特徴とする廃液排出装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の廃液排出装置に装着可能な廃液受容体であって、
前記廃液排出装置本体に備えられ大径部と該大径部よりも先端側に位置する小径部と、
該大径部と該小径部との間に位置するテーパ部と、
を有する廃液排出ノズルが、挿入されるために形成された挿入孔を有し、
前記挿入孔は、前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、
該挿入孔の内面にて前記小径部の外周面と接触することにより、該小径部を案内し、かつ、前記大径部と嵌合することにより、該大径部の径方向において前記廃液受容体を前記廃液排出装置本体に対して位置決めすることを特徴とする廃液受容体。
【請求項６】
請求項５に記載の廃液受容体であって、
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の前記廃液排出装置における前記廃液排出ノズルが、挿入されるために形成された挿入孔は、該挿入孔の開口が廃インク受容体の内奥に向かうにつれて次第に小径となるように形成されていることを特徴とする廃液受容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液排出装置本体に装着可能な廃液受容体を、有する廃液排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装置内において廃液が排出される廃液排出装置として、インクジェットプリンタ等が広く知られている。例えば、インクジェットプリンタでは、増粘したインクによるノズル（インク噴射ノズル）の目詰まり抑制、及び、ヘッド内のインク中に混入した気泡や塵埃の排出等を目的として、ヘッド内のインクをインク噴射ノズルから強制的に噴射して排出する、所謂クリーニングが行われる。
【０００３】
上記の廃液排出装置の中には、廃液を排出するための廃液排出ノズルを備えた廃液排出装置本体と、前記廃液排出ノズルを挿入するための挿入孔を有し、前記廃液排出装置本体に装着可能な廃液受容体と、を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。このような廃液排出装置において、廃液受容体が廃液排出装置本体に装着される際に、廃液排出ノズルが挿入孔に挿入される。そして、廃液受容体は、最終的に、挿入孔が廃液排出ノズルと嵌合することにより、該廃液排出ノズルの径方向において前記廃液排出装置本体に対して位置決めされる。
【特許文献１】特開２００７−１３０９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、廃液排出装置本体に対する前記廃液受容体の装着は簡便に行える方が望ましい。しかしながら、例えば、廃液排出ノズルが挿入孔に挿入されるように廃液受容体の姿勢を合わせ、該姿勢が維持されるように前記廃液受容体を保持しながら廃液排出装置本体に装着しようとすると、該姿勢が装着途中で崩れてしまう等の原因により、挿入孔が廃液排出ノズルと嵌合する位置まで廃液受容体を到達させることができない可能性もある。つまり、廃液受容体を保持しながら廃液排出装置本体に装着しようとする場合、当該廃液受容体の装着は難しくなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、廃液排出装置本体に廃液受容体を容易に装着することが可能な廃液排出装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、主たる発明は、（Ａ）廃液を排出するための廃液排出ノズルを、備えた廃液排出装置本体と、（Ｂ）前記廃液排出ノズルが挿入されるために形成された挿入孔を有し、前記廃液排出装置本体に装着可能な廃液受容体と、（Ｃ）を有する廃液排出装置であって、前記廃液排出ノズルは、大径部と該大径部よりも先端側に位置する小径部とを有し、前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、該廃液受容体は、前記小径部が前記挿入孔内を通過している間に該小径部の外周面と接触することにより該小径部を案内し、かつ、前記挿入孔は、前記大径部と嵌合することにより該大径部の径方向において前記廃液排出装置本体に対して前記廃液受容体を位置決めすることを特徴とする廃液排出装置である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本明細書及び添付図面の記載により少なくとも次のことが明らかにされる。  
先ず、（Ａ）廃液を排出するための廃液排出ノズルを、備えた廃液排出装置本体と、（Ｂ）前記廃液排出ノズルが挿入されるために形成された挿入孔を有し、前記廃液排出装置本体に装着可能な廃液受容体と、（Ｃ）を有する廃液排出装置であって、前記廃液排出ノズルは、大径部と該大径部よりも先端側に位置する小径部とを有し、前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、該廃液受容体は、前記小径部が前記挿入孔内を通過している間に該小径部の外周面と接触することにより該小径部を案内し、かつ、前記挿入孔は、前記大径部と嵌合することにより該大径部の径方向において前記廃液排出装置本体に対して前記廃液受容体を位置決めする廃液排出装置。
【０００９】
廃液受容体が廃液排出装置本体に装着されるためには、前述のように、挿入孔が廃液排出ノズルと嵌合して該廃液排出ノズルの径方向において前記廃液受容体を前記廃液排出装置本体に対して位置決めすることになる。本発明の廃液排出装置では、廃液受容体が廃液排出装置本体に装着される際、挿入孔が廃液排出ノズルの大径部と嵌合する。さらに、当該大径部よりも廃液排出ノズルの先端側に位置する小径部が挿入孔内を通過している間には（すなわち、挿入孔が前記大径部と嵌合する前には）、廃液受容体が、該小径部の外周面と接触することにより該小径部を案内する。このように小径部が廃液受容体に案内される結果、廃液受容体を、挿入孔が大径部と嵌合するように移動させることが容易になる。故に、廃液受容体を保持しながら廃液排出装置本体に容易に装着することが可能な廃液排出装置が実現されることになる。
【００１０】
また、上記の廃液排出装置において、前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際の装着方向は、水平方向であり、前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、該廃液受容体は、該廃液受容体の前記装着方向における前端部が後端部よりも下に位置するように傾けられ、前記小径部が前記挿入孔内を通過している間に該小径部の外周面と接触することにより、該小径部を、前記挿入孔が前記大径部と嵌合したときの該小径部の位置に案内することとしてもよい。廃液受容体を廃液排出装置本体に装着する際、該廃液受容体の装着方向における前端部が後端部よりも下に位置するように傾けられる場合、一般に、挿入孔が大径部と嵌合したときの小径部の位置に該小径部を位置させること（すなわち、廃液受容体を廃液排出装置本体に装着すること）がより難しくなる。これに対し、上記の構成であれば、廃液受容体により、挿入孔が大径部と嵌合したときの小径部の位置に該小径部が案内される結果、廃液受容体の装着を容易に行うことが可能になる。
【００１１】
また、上記の廃液排出装置において、前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、該廃液受容体は、前記小径部が前記挿入孔内を通過している間に前記挿入孔の内面にて該小径部の外周面と接触することとしてもよい。かかる構成であれば、小径部が挿入孔内を通過している間に廃液受容体が該小径部の外周面と接触するための構成が、簡易なものとなる。
【００１２】
また、上記の廃液排出装置において、前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、該廃液受容体は、前記小径部が前記挿入孔内を通過している間に前記挿入孔の内面の上部にて該小径部の外周面の上部と接触することとしてもよい。かかる構成であれば、挿入孔の内面と小径部の外周面との接触方向が、重力の作用方向と沿うようになるため、廃液受容体が挿入孔の内面にて該小径部の外周面と接触し易くなる。これにより、廃液受容体の装着をより容易に行うことが可能になる。
【００１３】
また、上記の廃液排出装置において、前記廃液排出装置本体は、前記小径部が前記挿入孔内を通過している間に該小径部の外周面が前記挿入孔の内面に向かうように該小径部を付勢するための付勢部材を有し、前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、該廃液受容体は、前記小径部が前記挿入孔内を通過している間に、前記挿入孔の内面にて、前記付勢部材により付勢された前記小径部の外周面と接触することとしてもよい。かかる構成であれば、付勢部材の付勢によって、廃液受容体は挿入孔の内面にて確実に小径部の外周面と接触する。つまり、廃液受容体の、小径部を案内する機能が確実に発揮される。このため、廃液受容体の装着をより一層容易に行うことが可能になる。
【００１４】
また、上記の廃液排出装置において、前記廃液受容体が前記廃液排出装置本体に装着される際、該廃液受容体は、前記小径部が前記挿入孔内を通過している間、前記小径部の外周面と接触し続けることにより該小径部を案内し続けることとしてもよい。かかる構成であれば、小径部が、挿入孔を通過している間、常に廃液受容体により案内される。これにより、挿入孔が大径部と嵌合する際の小径部の位置に該小径部を位置させるように、廃液受容体を移動させることがより容易となる。すなわち、廃液受容体の装着を更に容易に行うことが可能になる。
【００１５】
＝＝＝本発明の廃液排出装置について＝＝＝
以下、本発明の廃液排出装置として、インクジェットプリンタ（以下、プリンタ１１）を例に挙げて説明する。
【００１６】
＜＜プリンタ１１の基本構成について＞＞
先ず、本実施形態のプリンタ１１について、図１及び図２を参照しながら、その基本構成を説明する。図１は、プリンタ１１の構成を示すブロック図である。図２は、プリンタ１１の全体構成の概略を示す図であり、図中、プリンタ１１の上下方向、記録用紙Ｐの搬送方向、及び、キャリッジ１６の移動方向を矢印にて示している。
【００１７】
プリンタ１１は、ホストコンピュータ１１０から印刷データを受信し、該印刷データに基づいて記録媒体の一例である記録用紙Ｐに画像を印刷するために、流体としてのインクを該記録用紙Ｐに噴射する流体噴射装置である。本実施形態において、プリンタ１１は、図１及び図２に示すように、その主な構成要素として、搬送ローラ１３、キャリッジ１６、ヘッド２１、メンテナンスユニット２４、及び、プリンタコントローラ１００を備えている。
【００１８】
搬送ローラ１３は、プリンタ１１のフレーム１２の内側において、移動方向に沿った状態で回転するローラであり、外周面にて記録用紙Ｐと摺擦しながら回転することにより、搬送方向に記録用紙Ｐを搬送する。また、図２に示すように、搬送ローラ１３の駆動源としての搬送モータ１４が設けられている。
【００１９】
キャリッジ１６は、フレーム１２内において該キャリッジ１６を支持するガイド軸１５に沿って往復移動することにより、該キャリッジ１６に搭載されたヘッド２１を該キャリッジ１６の移動方向に輸送するものである。また、図２に示すように、キャリッジ１６を移動させるために、駆動プーリ１７、従動プーリ１８、駆動プーリ１７を駆動させる駆動モータ１９、及び、上記２つのプーリ間に張架されたタイミングベルト２０が設けられている。タイミングベルト２０はキャリッジ１６には固定支持されており、該タイミングベルト２０が回転することに伴って、キャリッジ１６は、その移動方向に移動する。
【００２０】
ヘッド２１は、その下面２２にインク噴射ノズルを複数有し、該インク噴射ノズルから記録用紙Ｐに向けてインクを噴射するためのものである。ヘッド２１の下面２２には、複数のインク噴射ノズルが搬送方向に沿った方向において一定のピッチで並んでおり、ノズル列が形成されている。本実施形態のプリンタ１１は、５色のインクを噴射するカラーインクジェットプリンタであり、上記のノズル列がインク色毎に形成されている。また、各インク噴射ノズルには、不図示のインクチャンバ及びピエゾ素子が設けられており、ピエゾ素子の駆動によりインクチャンバが収縮・膨張されることによってインク噴射ノズルから滴状のインクが噴射される。
【００２１】
また、ヘッド２１に対してインクを供給するための複数（本実施形態では５つ）のインクカートリッジ２３が設けられており、本実施形態では、図２に示すように、各インクカートリッジ２３がキャリッジ１６に着脱可能な状態で搭載されている。但し、インクカートリッジ２３がキャリッジ１６に搭載される構成（所謂オンキャリッジ型）に限定されるものではなく、キャリッジ１６の外側にインクカートリッジ２３が取り付けられた構成（所謂オフキャリッジ型）であってもよい。
【００２２】
メンテナンスユニット２４は、インク噴射ノズルからインクを良好に噴射させ続けるためのメンテナンスとして、ヘッド２１に対してクリーニング動作を行うためのものである。クリーニング動作は、インク噴射ノズルの開口近傍において増粘したインクによって生じるノズルの目詰まりの抑制、又は、インク中に混入した塵埃や気泡の除去を目的として、インク噴射ノズルからインクを噴射して強制的に排出する動作である。かかるクリーニング動作により、インク（以下、廃インク）がプリンタ１１内において廃液として排出されることになる。なお、クリーニング動作により発生する廃インクは廃液の一例である。
【００２３】
また、メンテナンスユニット２４は、上記のクリーニング動作を行うために、フレーム１２内の移動方向一端部において、記録用紙Ｐが至らない非印刷領域に形成されたホームポジションＨＰに設けられている。このホームポジションＨＰは、メンテナンスユニット２４がヘッド２１に対してクリーニング動作を行う際に該ヘッド２１が位置する位置となる。なお、メンテナンスユニット２４の構成については後に詳述する。
【００２４】
プリンタコントローラ１００は、ホストコンピュータ１１０から送信された印刷データに基づき、制御回路を介して、上記の各構成要素（すなわち、搬送ローラ１３、キャリッジ１６、ヘッド２１、メンテナンスユニット２４）を制御するものである。プリンタ１１内の状況は検出器群１０１によって監視されており、検出器群１０１は検出結果に応じた信号をプリンタコントローラ１００に向けて出力する。
【００２５】
＜＜メンテナンスユニット２４の構成の概要＞＞
次に、メンテナンスユニット２４の構成の概略について、図３を参照しながら説明する。図３は、メンテナンスユニット２４の構成を示す模式図であり、図中、プリンタ１１の上下方向、及び、ハウジング部２６の長手方向を矢印にて示している。なお、説明を分かり易くするために、図中、廃インクタンク２７に接続された廃液排出ノズル７３を破線にて示している。  
メンテナンスユニット２４は、図３に示すように、キャップ２５と、吸引ポンプ４２と、廃液回収システム２９と、ハウジング部２６と、を有する。
【００２６】
キャップ２５は、ヘッド２１がホームポジションＨＰに位置した際に、インク噴射ノズル内でのインクの乾燥を防ぐために、ヘッド２１の下面２２に当接して該下面２２を封止するものである。キャップ２５は、不図示の昇降機構により、ヘッド２１がホームポジションＨＰに位置した際には該ヘッド２１の下面２２に当接する位置まで上昇し、ヘッド２１がホームポジションＨＰから離れた際には下降する。また、キャップ２５の上端面には開口が形成されており、キャップ２５がヘッド２１の下面２２に当接した際、上記開口が各ノズル列を取り囲むようになる。この結果、キャップ２５がヘッド２１の下面２２に当接した際、ノズル列の下方には、図３に示すように、密閉空間２５ａが形成される。
【００２７】
吸引ポンプ４２は、ヘッド２１のインク噴射ノズルからインクを強制的に噴射するために、キャップ２５がヘッド２１の下面２２に当接した状態で吸引を行う。キャップ２５がヘッド２１の下面２２に当接した状態において吸引ポンプ４２が作動すると、前記密閉空間２５ａ内に負圧が発生する。これにより、インク噴射ノズル内のインクが、該インク噴射ノズルから強制的に噴射され前記密閉空間２５ａ内に排出される。すなわち、密閉空間２５ａは、インク噴射ノズルから強制的に排出された廃インクを受けるための空間である。
【００２８】
廃液回収システム２９は、上記クリーニング動作によって発生した廃インクを回収するためのものであり、図３に示すように、廃液受容体としての廃インクタンク２７と、廃液排出ノズルユニット２８を備えている。
【００２９】
廃液排出ノズルユニット２８は、廃インクを前記密閉空間２５ａから廃インクタンク２７に向けて送液する際の流路を形成するためのものである。具体的に説明すると、廃液排出ノズルユニット２８は、その上流側端部がキャップ２５に接続された可撓性チューブ４３を支持し、該可撓性チューブ４３の下流側端部（キャップ２５に接続された側とは反対側の端部）を廃インクタンク２７内に導くものである。この廃液排出ノズルユニット２８は、略筒状体である廃液排出ノズル７３を主体として形成された、剛性を有する樹脂成型品である。また、廃液排出ノズルユニット２８において、廃液排出ノズル７３は、その内部に可撓性チューブ４３の下流側端部が挿通されることにより当該下流側端部を支持する。そして、可撓性チューブ４３の下流側端部は、その先端（下流側端）が廃液排出ノズル７３の先端に位置するように該廃液排出ノズル７３に支持される。この結果、廃液排出ノズル７３の先端に開口が形成され、当該開口から廃インクが排出されることになる。すなわち、廃液排出ノズル７３は、廃インクタンク２７内に向けて廃インクを排出するためのノズルである。
【００３０】
廃インクタンク２７は、廃液排出ノズル７３の先端開口から排出された廃インクを受け容れるためのものであり、略直方体である箱型の容器部４４を主な構成要素として有する。この容器部４４の内部には、受け容れた廃インクを貯留するための廃インク貯留空間４７が形成されている（例えば、図４参照）。また、容器部４４の長手方向一端部には、上記廃液排出ノズル７３を挿入するための挿入孔５７が形成されている（例えば、図４参照）。この挿入孔５７に廃液排出ノズル７３が挿入され、その先端開口が廃インク貯留空間４７内の所定位置に位置した状態において、廃インクタンク２７は、廃液排出ノズル７３と接続され廃インクを受け容れ可能になる。
【００３１】
また、本実施形態の廃インクタンク２７は、プリンタ本体１１ａに対して着脱交換可能である。つまり、プリンタ本体１１ａには廃インクタンク２７の装着位置３１が設けられており、廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着させる際には、廃インクタンク２７を装着位置３１まで動かして該装着位置３１にセットすることになる。逆に、廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａから取り外す際には、装着位置３１にセットされた状態の廃インクタンク２７を該装着位置３１から脱離させることになる。なお、プリンタ本体１１ａとは、プリンタ１１のうち、廃インクタンク２７を除く部分（すなわち、廃インクタンク２７が取り外された状態のプリンタ１１）であり、廃液排出装置本体に相当する。
【００３２】
そして、廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに対して着脱される際、廃液排出ノズル７３が挿入孔５７に対して挿抜される。つまり、廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに着脱するためには、廃インクタンク２７を廃液排出ノズル７３に対して相対移動させることになる。そして、挿入孔５７に対して廃液排出ノズル７３を挿抜することにより、廃液排出ノズル７３が廃インクタンク２７に接続され、又は、その接続状態が解除される。したがって、本実施形態では、廃インクタンク２７を廃液排出ノズル７３に対して相対移動させることにより、両者間の接続状態を容易に切替えることが可能である。
【００３３】
ハウジング部２６は、ホームポジションＨＰの下方位置に設けられた略直方体の筐体であり、その内部には廃液回収システム２９を収容する収容室３０が形成されている。つまり、収容室３０には、プリンタ本体１１ａに装着された状態の廃インクタンク２７が収容されるため、該廃インクタンク２７は前記収容室３０内においてプリンタ本体１１ａに装着されることになる。換言すると、収容室３０内には、廃インクタンク２７の装着位置３１が設定されており、廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する際には、該廃インクタンク２７を収容室３０内に投入して前記装着位置３１まで押し込むことになる。
【００３４】
ここで、廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着するために収容室３０内に該廃インクタンク２７を押し込む際、ハウジング部２６の長手方向において手前側から奥側に該廃インクタンク２７を押し込む。したがって、廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する際の装着方向（廃インクタンク２７を装着位置３１に向けて動かす方向）は、ハウジング部２６の長手方向と同一の方向となる。また、ハウジング部２６の長手方向は、記録用紙Ｐの搬送方向に沿う方向であり（図２参照）、水平方向である。このため、本実施形態における装着方向は水平方向となる。
【００３５】
なお、廃液回収システム２９及びハウジング部２６の各々の構造については、次項において詳細に説明する。
【００３６】
＜＜廃液回収システム２９及びハウジング部２６の構造について＞＞
次に、前述した廃液回収システム２９及びハウジング部２６について、各々の構造を説明する。
【００３７】
＜廃インクタンク２７の構造＞
先ず、廃液回収システム２９のうち、廃インクタンク２７の構造について、図４及び図５Ａ乃至図５Ｃを参照しながら説明する。図４は、廃インクタンク２７の分解斜視図である。図５Ａ乃至図５Ｃは、廃インクタンク２７の正面図、平面図、及び、側面図である。
【００３８】
なお、上記の図中には、廃インクタンク２７の上下方向、前後方向、及び、左右方向を矢印にて示している。ここで、上下方向とは、プリンタ本体１１ａに装着された状態での廃インクタンク２７の上下方向のことである。また、前後方向とは、廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する際の装着方向に対応した方向であり、以下、廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに装着される際、廃インクタンク２７の前側に位置する方を前側と呼び、後側に位置する方を後側と呼ぶ。また、廃インクタンク２７の前側から見て左側に位置する方を左側と呼び、右側に位置する方を右側と呼ぶ。
【００３９】
廃インクタンク２７の容器部４４は、図４に示すように、有底であり、側壁として前側壁４９、右側壁５０、左側壁５１、及び、後側壁５２を備えている。また、廃インクタンク２７の上端面には開口４８が形成されている。かかる構造の容器部４４内には、前述の廃インク貯留空間４７が形成される。そして、本実施形態の廃インクタンク２７は、当該廃インク貯留空間４７内に、複数枚（本実施形態では４枚）のインク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄを備えている。また、図４に示すように、各インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄは、廃インク貯留空間４７内に積層した状態で収容されている。
【００４０】
本実施形態に係るインク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄは、フェルト等の高密度繊維構造体ポリウレタンからなる。但し、各インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄの材質については他の材質であってもよく、例えば、吸水紙や、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアセテート等による発泡形成材料からなるものであってもよい。さらに、アクリル酸グラフト澱粉、アクリル塩グラフト澱粉、ビニルアルコールアクリル酸ブロックコポリマー、架橋ポリアクリル酸、架橋ポリアクリル塩、変性ポリビニルアルコール、ポリスチレスルホン酸、セルロースエーテル、カルボキシメチルセルロース等の吸水性高分子ポリマーが含有されたものであってもよい。
【００４１】
各インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄは、図４に示すように、前記開口４８と略同じ外径形状を有し、その外縁には複数の切り込み８９が形成されている。さらに、各インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄの中央よりもやや後側寄りの位置には、円孔状の柱孔９０が貫通した状態で形成されている。そして、各インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄが容器部４４内に積層した状態で収容される際、前記切り込み８９に後述する支持リブ９４が入り込み、かつ、前記柱孔９０に後述する円柱部９３が挿入される。これにより、前記各インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄは、容器部４４内において位置決めされる。
【００４２】
さらに、図４に示すように、容器部４４内において積層した状態のインク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄのうち、下から２番目のインク吸収材８８ｂと、下から３番目のインク吸収材８８ｃにおいて、中央よりもやや前側寄りの位置に、方形孔９１が形成されている。この方形孔９１は、廃液排出ノズル７３の先端開口、すなわち、廃インクの排出口から排出される廃インクの排出先である。そして、方形孔９１内に排出された廃インクは、該方形孔９１から各インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄに浸透し、該インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ内を拡散して良好に吸収保持されるようになる。また、下から３番目のインク吸収材８８ｃには、前端から方形孔９１に向けて所定幅の切り込み溝９２が前後方向に沿って形成されている。この切り込み溝９２は、廃液排出ノズル７３を挿通させるための溝であり、該切り込み溝９２に廃液排出ノズル７３を挿通させることにより、該廃液排出ノズル７３の先端を、下から３番目のインク吸収材８８ｃに形成された方形孔９１内に位置させることが可能になる。
【００４３】
容器部４４の上端面には、図４及び図５Ｂに示すように、各インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄが収容された状態の容器部４４の開口４８を封止するために、気液不透過性のフィルム部材４６が貼着されている。このフィルム部材４６により、インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄの吸収能力の低下が抑制される。具体的に説明すると、インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄに吸収保持された廃インク中の溶媒が蒸発すると、インク残渣がインク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ中に発生する。ここで、開口４８が開放されていると、インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄの表面にてインク残渣が固着し易くなる結果、インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄの吸収能力が低下してしまう。これに対して、本実施形態では、前記開口４８がフィルム部材４６により封止されているため、インク残渣の固着が抑制され、インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄの吸収能力の低下が抑制される。更に、フィルム部材４６にて開口４８が封止されているため、プリンタ１１のユーザが廃インクタンク２７の着脱を行う際、該ユーザの手等が汚れるのを抑制することが可能になる。
【００４４】
また、フィルム部材４６には、図４及び図５Ｂに示すように、インク蒸発孔４６ａが形成されている。本実施形態では、インク蒸発孔４６ａが、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた状態において廃液排出ノズル７３の先端開口から離れた位置に位置するように形成されている。具体的には、図４及び図５Ｂに示すように、フィルム部材４６の後端の左隅近傍にインク蒸発孔４６ａが形成されている。かかる位置にインク蒸発孔４６ａが形成されていることにより、インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄに吸収された廃インク中の溶媒が、廃液排出ノズル７３の先端開口から離れた位置において集中的に蒸発して廃インクタンク２７外に放出される。この結果、該インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ内における廃インクの拡散が促進される。
【００４５】
なお、インク蒸発孔４６ａの形成位置は、上記の位置に限定されるものではなく、例えば、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた状態において廃液排出ノズル７３の先端開口の真上に位置するように形成されていてもよい。また、前記開口４８を封止する部材はフィルム部材４６に限定されるものではなく、例えば、樹脂成型された蓋部材でもよい。また、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた期間に限り開口４８を封止する部材が設けられていてもよい。また、前記開口４８が封止されなくてもよい。あるいは、前記開口４８が形成されていない中空状の容器部４４であってもよい。
【００４６】
容器部４４の右前のコーナ部には、図４及び図５Ｂに示すように、上方から見てＬ字状の凹み部５６が形成されている。その結果、前側壁４９は、相対的に前側に位置する主前側壁４９ａと相対的に後側に位置する副前側壁４９ｂに分離されている。同様に、右側壁５０は、相対的に右側に位置する主右側壁５０ａと相対的に左側に位置する副右側壁５０ｂに分離されている。副前側壁４９ｂと副右側壁５０ｂとは互いに略垂直に交わるように隣接し、図４及び図５Ｂに示すように、副前側壁４９ｂと副右側壁５０ｂとの間に、凹み部５６を補強するための略三角形状の補強リブ５４が架設されている。
【００４７】
主前側壁４９ａの上部には、図４及び図５Ａに示すように、前述の挿入孔５７が主前側壁４９ａを貫通するように形成されている。この挿入孔５７は廃液排出ノズル７３が挿入されるために形成された円孔であり、インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄが容器部４４内に収容された状態において、下から３番目のインク吸収材８８ｃに形成された切り込み溝９２と通じている。また、本実施形態では、挿入孔５７の内奥側の開口が切り込み溝９２の開口より広くなっている。このため、インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄが容器部４４内に収容された状態においては、図５Ａに示すように、挿入孔５７の内奥開口の一部が、下から３番目のインク吸収材８８ｃの前端面により塞がれている。
【００４８】
挿入孔５７は、廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに装着される際、廃液排出ノズル７３の大径部７３ａ（大径部７３ａについては後述する）と嵌合することにより、該大径部７３ａと協働して、該大径部７３ａの径方向において廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに対して位置決めする。また、本実施形態の挿入孔５７は、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃ（小径部７３ｃについては後述する）が該挿入孔５７内を通過している期間中、該挿入孔５７の内面が該小径部７３ｃの外周面と接触するように形成されている。さらに、挿入孔５７は、廃液排出ノズル７３の先端を挿入孔５７の内奥中心に導き易くするために、その口径が開口縁５７ａから内奥に向かうにつれて次第に小径となるように形成されている。
【００４９】
なお、本実施形態では、図５Ｃに示すように、挿入孔５７の開口縁５７ａが主前側壁４９ａから幾分突出しているため、前後方向において、挿入孔５７の前側開口が主前側壁４９ａの前面よりも前側に位置している。但し、挿入孔５７の前側開口と主前側壁４９ａの前面とが前後方向において同一位置にある構成でもよい。また、挿入孔５７は円孔であることとしたが、廃液排出ノズル７３の大径部７３ａと協働して廃インクタンク２７の位置決めを行うものである限り、三角形状の孔や方形状の孔等、他の形状の孔であってもよい。
【００５０】
容器部４４の前側壁４９、右側壁５０、及び、左側壁５１の各内面には、図４に示すように、薄板状をなす支持リブ９４が上下方向に沿って複数形成されている。各支持リブ９４は、各インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄの外縁に形成された切り込み８９と対応するように形成されている。また、図４に示すように、容器部４４の内底面において、中央よりもやや後ろ寄りの位置には、円柱部９３が立設されている。この円柱部９３は、各インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄに形成された柱孔９０に挿入されている。
【００５１】
容器部４４の底面の後端よりもやや前端寄りの位置には、図４及び図５Ｃに示すように、段部６０が容器部４４の左端から右端に亘って形成されている。段部６０は、水平方向において廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに対して位置決めするために形成されており、具体的には、ハウジング部２６の底壁３２上に形成された係止段部４０と係合する（図３参照）。また、容器部４４の後側壁５２の下端には、図４、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、後方に向けて張り出した張出部５３が後側壁５２の左端から右側に向けて幾分延びた状態で形成されている。この張出部５３は、廃インクタンク２７の後端部が外力等により上方に浮き上がるのを抑制するために形成されており、具体的には、ハウジング部２６の開閉扉３６の裏面に突設された係止突起４５と係合する（図３参照）。
【００５２】
副前側壁４９ｂには、図４に示すように、円筒状の筒部５８が後方に向けて突設され、その筒部５８の孔により位置合わせ孔５８ａが構成されている。この位置合わせ孔５８ａは、廃インクタンク２７が廃液排出ノズル７３を中心にして回転するのを抑制するために（換言すると、廃液排出ノズル７３の周方向において位置決めするために）形成されており、具体的には、該位置合わせ孔５８ａに廃液排出ノズルユニット２８の位置合わせピン８５（例えば、図６参照）が挿入される。なお、筒部５８を補強するために、図４及び図５Ａに示すように、筒部５８の外周面と副右側壁５０ｂとの間に筒部補強リブ５５が設けられている。
【００５３】
なお、本実施形態の位置合わせ孔５８ａは、図５Ａに示すように、左右方向に長い楕円状の断面を有する長孔である。但し、これに限定されるものでなく、方形状断面を有する孔など、他の形状の孔であってもよい。また、廃インクタンク２７に対して回転止め機能を発揮する部材は、位置合わせ孔５８ａに限定されるものではなく、プリンタ本体１１ａの所定の部材と係合することにより回転止め機能を発揮するリブ状部材であってもよい。あるいは、回転止め機能を発揮する部材が設けられていなくてもよい。
【００５４】
また、廃インクタンク２７は、図４に示すように、廃インクの貯留量等に関する各種の情報を記憶した記憶素子５９を有する。この記憶素子５９は、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた状態において、廃液排出ノズルユニット２８に備えられた接点８７（例えば、図６参照）と接触して、プリンタコントローラ１００と電気的に接続される。記憶素子５９は、図４、図５Ａ及び図５Ｃに示すように、挿入孔５７が形成された主前側壁４９ａに対して垂直な副右側壁５０ｂの外面において、挿入孔５７よりも下方位置に取り付けられている。これは、副右側壁５０ｂの剛性が、開口４８が形成された上端から離れるほど高くなり、より高剛性の部位に記憶素子５９を取り付けることによって該記憶素子５９と接点８７との接触状態が良好に維持されるためである。また、副右側壁５０ｂは補強リブ５４により補強されるため、上記接触状態はより良好に維持される。さらに、記憶素子５９は、左右方向において、上述の張出部５３が突設され該張出部５３による浮き上がり抑制機能がより確実に発揮される左側に寄って取り付けられている。このため、上記接触状態はより一層良好に維持される。但し、記憶素子５９の取付位置については上記構成に限定されるものではなく、例えば、主前側壁４９ａに取り付けられていてもよい。
【００５５】
＜廃液排出ノズルユニット２８の構造＞
次に、廃液回収システム２９のうち、廃液排出ノズルユニット２８の構造について、図６と、図７Ａ及び図７Ｂと、図８と、図９Ａ及び図９Ｂとを参照しながら説明する。
【００５６】
図６は、廃液排出ノズルユニット２８の分解斜視図である。図７乃至図９Ｂは、組立後の廃液排出ノズルユニット２８を示す図である。図７Ａ及び図７Ｂは、廃液排出ノズルユニット２８の側面図であり、説明の都合上、図中の一部が断面図となっている。図８は、図７Ｂに示す廃液排出ノズルユニット２８を上側から見たときの平面図である。図９Ａ及び図９Ｂは、ノズル部７２が上下方向に揺動した際の様子を示す図であり、図７Ａ及び図７Ｂと同様、図中の一部が断面図となっている。
【００５７】
なお、上記の図中には、廃液排出ノズルユニット２８の上下方向、前後方向、及び、左右方向を矢印にて示している。ここで、廃液排出ノズルユニット２８の上下方向、前後方向、及び、左右方向は、廃インクタンク２７の上下方向、前後方向、及び、左右方向と、それぞれ対応している。また、以下の説明では、プリンタ本体１１ａに装着途中の廃インクタンク２７から見て、より奥側に位置する方を廃液排出ノズルユニット２８の前側とし、より手前側に位置する方を後側とする。また、廃液排出ノズルユニット２８の前側から見て左側に位置する方を左側とし、右側に位置する方を右側とする。
【００５８】
廃液排出ノズルユニット２８は、図６乃至図９Ｂに示すように、廃液排出ノズル７３を備えるノズル部７２と、該ノズル部７２を支持する基体部６３と、により構成される。廃液排出ノズルユニット２８は、ハウジング部２６の収容室３０内において固定され、該収容室３０内に収容されている。なお、廃液排出ノズルユニット２８を収容室３０内に固定するために、基体部６３の後端下部には、左右一対のねじ孔６５が形成された矩形板状の水平板部６４が設けられている。そして、上記ねじ孔６５に止めねじ６６が各々螺合されることにより、廃液排出ノズルユニット２８がハウジング部２６の底壁３２に固定される（図３参照）。
【００５９】
ノズル部７２は、樹脂成型された部材であり、基体部６３の後方に位置する。このノズル部７２は、図６に示すように、前後方向において後側（手前側）から順に、廃液排出ノズル７３、鍔部７４、及び、チューブ誘導部７５を有する。
【００６０】
廃液排出ノズル７３は、前述したように、廃インクタンク２７の挿入孔５７に対して挿抜可能であり、廃液排出ノズル７３の軸方向長さは、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた状態において廃液排出ノズル７３の先端が下から３番目のインク吸収材８８ｃに形成された方形孔９１内に位置するような長さ、になっている。また、図６に示すように、廃液排出ノズル７３は、前後方向において前側（奥側）から順に、大径部７３ａと、テーパ部７３ｂと、小径部７３ｃとを有する。大径部７３ａと、テーパ部７３ｂと、小径部７３ｃとは、各々の中心軸が同軸となるように並んでおり、当該各々の中心軸が廃液排出ノズル７３の中心軸をなしている。
【００６１】
大径部７３ａは、廃液排出ノズル７３のうち、挿入孔５７の内奥側の口径と等しい外径を有する部分である。挿入孔５７に廃液排出ノズル７３が挿入された状態で廃インクタンク２７を装着位置３１に向けて移動させると、最終的に、挿入孔５７が大径部７３ａと嵌合するようになる。
【００６２】
小径部７３ｃは、廃液排出ノズル７３のうち、最も先端側に位置し（すなわち、大径部７３ａよりも先端側に位置し）、挿入孔５７の内奥側の口径よりも小さい外径を有する部分である。このため、廃液排出ノズル７３が挿入孔５７に挿入される際、小径部７３ｃが該挿入孔５７内を通過する間においては、前記小径部７３ｃが該挿入孔５７に対して遊挿状態となる。なお、図６に示すように、本実施形態の小径部７３ｃの先端部（後側の端部）は先細りとなっている。テーパ部７３ｂは、その外径が後側（小径部７３ｃ側）から前側（大径部７３ａ側）に向かうにつれて次第に大径となるように形成された部分である。
【００６３】
また、廃液排出ノズル７３には、図６に示すように、先端（前後方向の後端）において完全な筒状をなす完全筒状領域７６と、該完全筒状領域７６よりも根元側に位置し周壁の約半分が刳り抜かれた非完全筒状領域７７と、が形成されている。
【００６４】
非完全筒状領域７７は、廃液排出ノズル７３のうち、その内面に設けられた止着部７８により可撓性チューブ４３を止着して、該可撓性チューブ４３を支持する部分である。本実施形態の止着部７８は、互いに対をなす挟み爪であり、互いに対をなす止着部７８間の間隔が可撓性チューブ４３の外径よりも若干小さくなっているため、可撓性チューブ４３を側方から挟み込んで該可撓性チューブ４３を止着する。また、止着部７８は、前後方向において複数箇所（本実施形態では３箇所）設けられている。完全筒状領域７６は、その内径が可撓性チューブ４３の外径に等しく形成され、廃液排出ノズル７３のうち、可撓性チューブ４３の下流側端部と内嵌合して該下流側端部を支持する部分である。なお、本実施形態の廃液排出ノズル７３には、完全筒状領域７６及び非完全筒状領域７７の双方が形成されているが、当該双方のうちのいずれか一方のみが形成されたものであってもよい。
【００６５】
上記の廃液排出ノズル７３により、可撓性チューブ４３の下流側端部は、廃液排出ノズル７３の軸方向に沿って略直線状に支持されることになる。つまり、廃液排出ノズル７３により、撓み易く挙動が不安定な可撓性チューブ４３が適正に支持されることになる。これにより、可撓性チューブ４３の下流側端、すなわち、廃インクの排出口を容易に廃インクタンク２７に接続することが可能になる。また、可撓性チューブ４３の下流側端を支持する完全筒状領域７６が廃液排出ノズル７３の最も先端に位置するように形成されているため、廃インクの排出口である可撓性チューブ４３の下流端が廃液排出ノズル７３の先端に配置される。これにより、廃インクの排出が良好に行われるようになる。さらに、可撓性チューブ４３の下流側端部が略直線状に支持されるため、可撓性チューブ４３の下流端を廃インクタンク２７内の所定位置に配置させることが容易になる。この結果、例えば、廃インクを前記所定位置にて排出することが可能になる。
【００６６】
鍔部７４は、廃液排出ノズル７３と一体成型された略板状体である。この鍔部７４は、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた状態において、該鍔部７４の後端面にて、該廃インクタンク２７の挿入孔５７の開口縁５７ａと当接する。また、図６及び図８に示すように、鍔部７４の後側面の右側縁には、廃インクタンク２７の筒部５８の位置合わせ孔５８ａに対して挿抜自在な位置合わせピン８５が突設されている。また、位置合わせピン８５の直下には、矩形板状をなす垂直板部８６が前方に向けて突出した状態で形成されている。そして、この垂直板部８６の一側面（左側面）には、図６及び図８に示すように、廃インクタンク２７の記憶素子５９と接触する接点８７が取り付けられている。
【００６７】
チューブ誘導部７５は、鍔部７４の前面中央から突設された筒状体であり、基体部６３側から廃液排出ノズル７３内に可撓性チューブ４３を誘導するためのものである。つまり、チューブ誘導部７５の内空間は、鍔部７４に形成された孔７４ａを介して廃液排出ノズル７３の内空間と連通している。また、チューブ誘導部７５は、後述の基体部６３の中央貫通孔６８に挿入されており、その内径が可撓性チューブ４３を挿通可能な径となるように形成されている。そして、可撓性チューブ４３は、中央貫通孔６８に挿入された状態のチューブ誘導部７５に挿入された後、該チューブ誘導部７５を通じて廃液排出ノズル７３内に導かれる。なお、チューブ誘導部７５は、完全な筒状体でなくてもよく、廃液排出ノズル７３に形成された非完全筒状領域７７のように、その周壁の一部が刳り抜かれていてもよい。この場合、チューブ誘導部７５の内面には、挟み爪状の止着部７８が設けられていることが望ましい。
【００６８】
また、図６に示すように、鍔部７４の前面においてチューブ誘導部７５の上側と下側の２箇所から、上下一対の円柱部７９が前方に向けて突設されている。この一対の円柱部７９は、チューブ誘導部７５と協働して、ノズル部７２を基体部６３に支持させるためのものである。そして、ノズル部７２が基体部６３に支持されるために、上側の円柱部７９が後述する基体部６３の上側貫通孔６７に挿入され、下側の円柱部７９が後述の下側貫通孔６９に挿入されている。また、各円柱部７９の先端面には、ねじ穴（図示略）がそれぞれ形成されている。
【００６９】
基体部６３は、図８に示すように、上方から見て略コの字状の部材であり、後壁６１と、後壁６１の左右両端から前方に向けて延びた側壁６２と、を備えている。基体部６３における後壁６１の上端の略中央位置には、可撓性チューブ４３を挟み込んで支持する略Ｕ字状のチューブ止め部７１が形成されている。なお、本実施形態では、前記チューブ止め部７１が１つのみ設けられているが、前後方向において複数設けられていてもよい。
【００７０】
また、基体部６３の後壁６１には、図６に示すように、複数（本実施形態では３つ）の貫通孔が上下方向に並ぶように形成されている。当該複数の貫通孔のうち、中央貫通孔６８は、その口径がチューブ誘導部７５の外径よりも大きくなるように形成されている。また、中央貫通孔６８は、廃インクタンク２７が収容室３０内の装着位置３１にセットされた状態において該中央貫通孔６８の中心軸が前記廃インクタンク２７の挿入孔５７の中心軸と同軸となるように、形成されている。
【００７１】
上側貫通孔６７と下側貫通孔６９は、各々、その口径が対応する円柱部７９の径よりも大きくなるように形成されている。また、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、上側貫通孔６７と下側貫通孔６９の各々の中間位置には、内向きに張り出したフランジ部７０が形成されている。上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９には、前述したように、対応する円柱部７９が挿入されるが、この際、図６に示すように、上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９の各々の周面には、付勢部材としてのコイルスプリング８０が貫装される。そして、コイルスプリング８０が貫装された円柱部７９が、対応する貫通孔（すなわち、上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９）に挿入された状態では、該コイルスプリング８０の前端が上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９の各内周面に設けられたフランジ部７０に当接し、後端が鍔部７４の前面に当接している。なお、コイルスプリング８０は、廃液排出ノズルユニット２８内に備えられているため、プリンタ本体１１ａに備えられていることになる。
【００７２】
基体部６３の前面側には、図６に示すように、ノズル部７２を基体部６３に組み付けるための、矩形状の組付板８１が配置される。組付板８１は、図８に示すように、基体部６３において左右一対の側壁６２の間に配置されるように取り付けられる。また、図６に示すように、組付板８１の中央部には、基体部６３の中央貫通孔６８と対応した組付板側貫通孔８２が形成されている。さらに、組付板側貫通孔８２の上側と下側には、基体部６３の上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９と対応したねじ挿通孔８３が形成されている。
【００７３】
そして、基体部６３の上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９に挿入された状態の円柱部７９の先端面に形成されたねじ孔に、ねじ挿通孔８３に挿通された止めねじ８４が螺合されている。これにより、組付板８１が基体部本体（基体部６３のうち、組付板８１以外の部分）に取り付けられ、ノズル部７２が基体部６３に組み付けられている。
【００７４】
以下、上記の構成要素を備えた廃液排出ノズルユニット２８の組立てについて説明する。  
先ず、可撓性チューブ４３の下流側端を組付板８１の組付板側貫通孔８２に前方側から挿通した後、基体部６３の後壁６１の中央貫通孔６８にも前方側から挿通し、さらに、該中央貫通孔６８から後方へある程度引き出す。  
次に、中央貫通孔６８から後方に引き出された可撓性チューブ４３の下流側端を、基体部６３に支持される前のノズル部７２の、チューブ誘導部７５内に挿入した後、該チューブ誘導部７５内を通じて廃液排出ノズル７３内まで導く。その後、廃液排出ノズル７３の非完全筒状領域７７のうち、周面が刳り抜かれた部分から、可撓性チューブ４３の下流側端を廃液排出ノズル７３の外側に一旦引き出す。  
次に、廃液排出ノズル７３の外側に引き出された可撓性チューブ４３を把持し易い程度に弛ませてから、該可撓性チューブ４３の下流側端部を廃液排出ノズル７３の完全筒状領域７６内に、可撓性チューブ４３の下流側端が廃液排出ノズル７３の先端に到達するまで挿入する。この結果、可撓性チューブ４３の下流側端部は、完全筒状領域７６と内嵌合して該完全筒状領域７６により支持されるようになる。  
その後、廃液排出ノズル７３の外側において弛みを有する可撓性チューブ４３を、チューブ誘導部７５から前方に向けて引っ張ることにより上記弛みを除いた後、可撓性チューブ４３の下流側の所定部分を非完全筒状領域７７の内面に押し付けて、当該所定部分を止着部７８により止着する。  
以上までの工程により、可撓性チューブ４３の下流側端部は、廃液排出ノズル７３の軸方向に沿って略直線状に支持されるようになる。つまり、可撓性チューブ４３のうち、下流側端から所定長さ分の範囲が、廃液排出ノズル７３及びチューブ誘導部７５により適切に支持されるようになる。
【００７５】
次に、ノズル部７２を基体部６３に支持させるために、基体部６３の中央貫通孔６８にノズル部７２のチューブ誘導部７５を挿入すると共に、前記基体部６３の上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９にノズル部７２の円柱部７９を挿入する。なお、上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９に前記円柱部７９が挿入される前に、該円柱部７９の周面にコイルスプリング８０が予め貫装される。  
そして、円柱部７９は、その先端部が上側貫通孔６７や下側貫通孔６９から前方に突出するようになるまで該上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９に挿入される。このとき、円柱部７９に貫装されたコイルスプリング８０は、鍔部７４の前面と、上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９内に設けられたフランジ部７０と、に挟まれて若干収縮した状態となる。かかる状態において、組付板８１を円柱部７９の先端面に当接させ、かつ、該組付板８１のねじ挿通孔８３を円柱部７９の先端面のねじ穴に合わせながら、該組付板８１を止めねじ８４により円柱部７９の先端面に対して固定する（例えば、図７Ａ参照）。その後、可撓性チューブ４３のうち、組付板８１の組付板側貫通孔８２から引き出された部分の所定位置を基体部６３のチューブ止め部７１により止着する。  
上記の一連の工程が終了すると、廃液排出ノズルユニット２８の組立てが完了する。そして、組み立てられた廃液排出ノズルユニット２８は、ハウジング部２６の収容室３０内における所定の固定位置に固定される。なお、廃液排出ノズルユニット２８は、廃液排出ノズル７３の軸方向がハウジング部２６の長手方向（すなわち、装着方向）と略平行となり、かつ、廃液排出ノズル７３の先端が装着位置３１を向いた状態で固定される（図３参照）。
【００７６】
また、組立後の廃液排出ノズルユニット２８では、円柱部７９に貫装されたコイルスプリング８０が、やや収縮した状態にある。一方、コイルスプリング８０が貫装された円柱部７９の先端面に固定された組付板８１は、基体部６３の後壁６１の前面と当接して該前面により係止される。このため、コイルスプリング８０が貫装された円柱部７９を有する鍔部７４は、前記コイルスプリング８０により、後側（手前側）に向けて付勢された状態にある。かかるコイルスプリング８０の付勢により、廃液排出ノズルユニット２８は、図７Ａに示す状態を維持する。つまり、収容室３０内に固定された廃液排出ノズルユニット２８では、コイルスプリング８０の付勢により、廃液排出ノズル７３が、その軸方向が水平方向となるような状態に維持される。
【００７７】
一方、鍔部７４に対して後側から前側に向けて外力が付与された場合、当該外力により、鍔部７４が前側に押圧される。この結果、図７Ｂに示すように、ノズル部７２は、可撓性チューブ４３を支持したまま、組付板８１と共に、コイルスプリング８０を更に収縮させながら前側に移動する。以上のように、ノズル部７２は、廃液排出ノズル７３の姿勢（換言すると、廃液排出ノズル７３の軸方向）が維持されたまま前後方向において移動自在な状態で基体部６３に支持される。
【００７８】
さらに、組立後の廃液排出ノズルユニット２８では、チューブ誘導部７５及び円柱部７９が、各々が挿入される貫通孔（すなわち、上側貫通孔６７、中央貫通孔６８、及び、下側貫通孔６９）に対して径方向に遊びを持って挿入されている。このため、廃液排出ノズル７３に対して、該廃液排出ノズル７３の軸方向と交差する方向から外力が付与されると、ノズル部７２は、基体部６３側のある位置を支点にして揺動することになる。
【００７９】
つまり、廃液排出ノズル７３に対して下方から上方に向かう外力が付与された場合、図９Ａに示すように、ノズル部７２は、廃液排出ノズル７３の先端が上方に移動するように揺動する。一方、廃液排出ノズル７３に対して上方から下方に向かう外力が付与された場合、図９Ｂに示すように、ノズル部７２は、廃液排出ノズル７３の先端が下方に移動するように揺動する。また、廃液排出ノズル７３に対して左右方向において外力が付与された場合には、ノズル部７２は、廃液排出ノズル７３の先端が左右方向に移動するように揺動する。このように、廃液排出ノズルユニット２８において、廃液排出ノズル７３は基体部６３側のある位置を支点にして首振り自在である。
【００８０】
なお、本実施形態では、廃液排出ノズル７３が首振り自在となるために、コイルスプリング８０を、円柱部７９に貫装させるとともに、鍔部７４の前面と、上側貫通孔６７及び下側貫通孔６９内に設けられたフランジ部７０と、の間に配置させることとした。但し、これに限定されるものではなく、コイルスプリング８０が、前記鍔部７４と基体部６３の前壁との間に配置させることしてもよい。かかる構成においては、鍔部７４の後面側に円柱部７９を設けなくてもよい。また、廃液排出ノズル７３が基体部６３に対して首振りせず、その軸方向が水平方向のまま固定されていてもよい。
【００８１】
＜ハウジング部２６の構造＞
次に、ハウジング部２６の構造について、既出の図３を参照しながら説明する。  
ハウジング部２６は、前述したように、その内部に収容室３０を有し、該収容室３０内において廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに装着される。つまり、廃インクタンク２７は、プリンタ本体１１ａに装着される際に収容室３０内に投入され該収容室３０内の装着位置３１まで押し込まれる。
【００８２】
廃インクタンク２７を収容室３０内に投入するために、ハウジング部２６の長手方向手前側には、図３に示すように、その上端部に設けられた軸部３５を中心に回動自在に支持された開閉扉３６が設けられている。この開閉扉３６は、その表面に形成された摘み部３６ａ（図２参照）が把持されて軸部３５を中心に開閉操作されることにより、図３に実線で示した閉鎖位置と二点鎖線で示す開放位置との間を移動することが可能である。そして、開閉扉３６が開けられることにより、廃インクタンク２７を装着位置３１に着脱する際に該廃インクタンク２７を通過させるための矩形状の着脱口３４が形成される。
【００８３】
また、開閉扉３６の裏面には、図３に示すように、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた状態において該廃インクタンク２７の張出部５３と係合するための係止突起４５が突設されている。この係止突起４５が張出部５３と係合して上下方向において該張出部５３を係止することにより、該張出部５３は、廃インクタンク２７の後端部の浮き上がりを抑制する機能を発揮する。なお、係止突起４５は、開閉扉３６の裏面のうち、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた状態において開閉扉３６が閉められたときに前記張出部５３と係合することが可能な位置、に設けられている。
【００８４】
ハウジング部２６の底壁３２は、その上表面にて収容室３０の床面を形成し、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた際に、該廃インクタンク２７の載置面となる。また、廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに対して着脱される際には、底壁３２上を該廃インクタンク２７が移動する。底壁３２の上表面には、図３に示すように、ハウジング部２６の長手方向において手前から奥に向かって順に、手前面３７、中間面３８、及び、奥面３９が段差状をなすように形成されている。なお、手前面３７、中間面３８、及び、奥面３９はいずれも水平面である。
【００８５】
手前面３７は着脱口３４の下縁部と同じ高さに形成された面であり、その奥側端と中間面３８の手前側端との間には、図３に示すように、手前面３７よりも中間面３８の方を低くする係止段部４０が手前面３７及び中間面３８の左端から右端に亘って形成されている。この係止段部４０が、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた状態において該廃インクタンク２７の段部６０と係合して該段部６０を係止することにより、該段部６０が、水平方向において廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに対して位置決めする機能を発揮する。なお、段部６０に位置決め機能を発揮させるために該段部６０と係合する部材は、係止段部４０に限定されず、例えば、ハウジング部２６の底壁３２から突出した係止凸部であってもよい。
【００８６】
中間面３８は、ハウジング部２６の長手方向において、廃インクタンク２７の前後方向長さよりも少し短くなるように形成された面である。そして、図３に示すように、装着位置３１にセットされた状態の廃インクタンク２７は、中間面３８及び手前面３７の奥側略半分の領域上に載置されることになる。つまり、ハウジング部２６の長手方向において、中間面３８及び手前面３７の奥側略半分の領域が位置する位置に、廃インクタンク２７の装着位置３１が位置することとなる。奥面３９は、段差部４１を介して中間面３８よりも低く形成された面であり、該奥面３９上には廃液排出ノズルユニット２８の基体部６３がねじ止めにより固定されている。
【００８７】
なお、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされた状態において、廃液排出ノズル７３の中心軸と廃インクタンク２７の挿入孔５７の中心軸とが同軸となるように、手前面３７、中間面３８、及び、奥面３９の各々の高さが設定されている。また、収容室３０内の高さ（底壁３２と上壁３３との間の距離）は、廃インクタンク２７を装着位置３１に向けて押し込む（あるいは、装着位置３１から引き抜く）際に該廃インクタンク２７の姿勢を傾けることができるように該廃インクタンク２７の高さよりも十分に高く設定されている（図３及び図１０Ｂ参照）。なお、廃インクタンク２７の着脱については、次項において詳述する。
【００８８】
＜＜廃インクタンク２７の着脱について＞＞
次に、プリンタ本体１１ａに対して廃インクタンク２７を着脱する手順について、図１０Ａ乃至図１０Ｈを参照しながら説明する。  
図１０Ａ乃至図１０Ｈは、プリンタ本体１１ａに廃インクタンク２７を装着する手順の説明図であり、各図中には、プリンタ１１の上下方向及び廃インクタンク２７の装着方向が矢印にて示されている。なお、各図中、各部材は断面図にて図示されているが、廃液排出ノズルユニット２８については、一部のみ断面図にて図示されている。また、廃インクタンク２７の装着状態は、図１０Ａに示す状態から図１０Ｈに示す状態まで順次遷移する。
【００８９】
プリンタ本体１１ａに対して廃インクタンク２７を装着するには、該廃インクタンク２７を収容室３０内に投入し、ハウジング部２６の長手方向、すなわち、装着方向において収容室３０内の装着位置３１まで押し込むことになる。このために、先ず、図１０Ａに示すように、ハウジング部２６の開閉扉３６を開いて着脱口３４を形成し、該着脱口３４を通じて収容室３０内に廃インクタンク２７を投入する。
【００９０】
このとき、廃インクタンク２７を収容室３０内に投入する段階において、廃液排出ノズルユニット２８は既にハウジング部２６の底壁３２上（具体的には、底壁３２の奥面３９上）に固定されている。また、廃液排出ノズル７３は、その軸方向が水平方向に沿った状態となっている。なお、当然ながら、廃インクタンク２７は、その前後方向において挿入孔５７が形成された前端から収容室３０内に投入される。したがって、廃インクタンク２７の前端部はその装着方向における前端部に相当する（同様に、廃インクタンク２７の後端部はその装着方向における後端部に相当する）。
【００９１】
廃インクタンク２７の前端が着脱口３４を通過した後、暫くの間、該廃インクタンク２７は、図１０Ａに示すように、その姿勢が水平に維持されながら、該廃インクタンク２７の底面が手前面３７上を摺動するように押し込まれる。すなわち、廃インクタンク２７の装着の初期段階においては、廃インクタンク２７は、水平姿勢のままの状態で動かされる。そして、廃インクタンク２７が手前面３７上を摺動するように押し込まれているとき、図１０Ａに示すように、該廃インクタンク２７の挿入孔５７の中心軸は、上下方向において、廃液排出ノズル７３の中心軸よりも上方に位置する。その後、廃インクタンク２７を水平姿勢に維持しながらある程度押し込んだ後には、図１０Ｂに示すように、ユーザにより、該廃インクタンク２７の姿勢が装着方向、すなわち、水平方向に対して傾けられる。
【００９２】
具体的に説明すると、廃インクタンク２７の前端が係止段部４０を乗り越えた後、ユーザが該廃インクタンク２７の後端部を把持して当該後端部を上方に持ち上げる。これにより、廃インクタンク２７は、上下方向において該廃インクタンク２７の前端部が後端部よりも下に位置するように傾けられる。以降、暫くの間、廃インクタンク２７は、装着方向（水平方向）に対して傾けられた状態でユーザに保持されながら、該装着方向に押し込まれる（プリンタ本体１１ａに装着される）。なお、装着方向に対する廃インクタンク２７の傾き角度は、例えば、当該傾き角度が維持されるように該廃インクタンク２７を装着方向に押し込んだときに廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃの先端上部が挿入孔５７の内面上部に当接するような角度、に調整される。また、廃インクタンク２７が上記の如く傾けた状態で押し込まれる際、図１０Ｂに示すように、該廃インクタンク２７の底面前端がハウジング部２６の底壁３２の中間面３８上を摺動する。
【００９３】
廃インクタンク２７を更に奥側に押し込むと、該廃インクタンク２７は、やがて、図１０Ｃに示すように、装着方向において廃液排出ノズル７３の先端上部（つまり、小径部７３ｃの先端上部）が挿入孔５７の内面上部に当接する位置に到達する。ここで、前述したように、本実施形態では、廃液排出ノズル７３が基体部６３側のある位置を支点にして首振り可能な構成となっている。また、挿入孔５７は、その口径が開口縁５７ａから内奥に向かうにつれて次第に小径となるように形成されている。以上のような構成により、廃液排出ノズル７３の先端上部が挿入孔５７の内面上部に当接する位置にある廃インクタンク２７を更に奥側に押し込むと、該廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面上部にて前記廃液排出ノズル７３の先端上部と接触しながら装着方向に動かされることにより、該廃液排出ノズル７３の先端を挿入孔５７の内奥中心に導き入れるようになる。この結果、廃インクタンク２７を装着方向に対して傾けながらプリンタ本体１１ａに装着する場合においても、廃液排出ノズル７３が挿入孔５７にスムーズに挿入されるようになる。
【００９４】
具体的に説明すると、挿入孔５７の内面上部が廃液排出ノズル７３の先端上部と接触した状態において廃インクタンク２７を装着方向に押し込むと、前記挿入孔５７の内面上部は、コイルスプリング８０の付勢力に抗して廃液排出ノズル７３の先端を下方に押し下げながら、該廃液排出ノズル７３の先端上部を摺動するようになる。つまり、挿入孔５７の内面は装着方向に対して傾斜しているため、廃液排出ノズル７３の先端上部が挿入孔５７の内面上部に接触した状態において廃インクタンク２７を押し込むと、該廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面上部を介して、該廃液排出ノズル７３に対して下向きの力を付与する。一方、廃液排出ノズル７３には、コイルスプリング８０により、常に、該廃液排出ノズル７３の軸方向を水平方向に維持するような付勢力が付与されている。そして、廃インクタンク２７から付与される下向きの力がコイルスプリング８０の付勢力に勝るため、廃液排出ノズル７３の先端が下方に移動するようにノズル部７２が揺動する。一方、コイルスプリング８０の付勢力により、廃液排出ノズル７３の先端が下方に移動しつつも、廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面上部にて廃液排出ノズル７３の先端上部と接触し続けるようになる。そして、かかる状態において廃インクタンク２７を更に押し込んでいくと、該廃インクタンク２７は、開口縁５７ａから内奥に向かうにつれて次第に小径となった挿入孔５７の内面上部にて、廃液排出ノズル７３の先端を更に下方に押し下げる一方で該廃液排出ノズル７３の先端上部と接触した状態を維持する。
【００９５】
この結果、廃液排出ノズル７３の先端が挿入孔５７内を通過している間、廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面上部にて廃液排出ノズル７３の先端上部と接触し続け、当該挿入孔５７の内面上部は、前記廃液排出ノズル７３の先端上部を摺動するようになる。換言すると、廃液排出ノズル７３の先端が挿入孔５７の内奥中心に導かれるようになる。このため、廃液排出ノズル７３が挿入孔５７にスムーズに挿入されるようになる。
【００９６】
廃液排出ノズル７３の先端上部が挿入孔５７の内面上部に当接した後、廃インクタンク２７を装着方向に更に奥側に押し込んでいくと、上記のように該小径部７３ｃの先端が挿入孔５７の内奥の中心に導かれ、廃液排出ノズル７３が該挿入孔５７に挿入される。その後、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃのうち、同径状の部分（以下、同径部）が挿入孔５７内に進入するようになる。このとき、図１０Ｄに示すように、挿入孔５７の内面上部が上記同径部の外周面上部を摺動する。
【００９７】
具体的に説明すると、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃの先端が挿入孔５７の内奥中心に導かれた後、該小径部７３ｃの先端（すなわち、廃液排出ノズル７３の先端）が下方に押し下げられた状態のまま、該小径部７３ｃの同径部が挿入孔５７内を通過する。一方、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃには、引き続き、コイルスプリング８０により、該廃液排出ノズル７３の軸方向が水平方向に戻るように付勢力が付与される。つまり、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃの同径部が挿入孔５７内を通過している間、該同径部は、コイルスプリング８０によって、該同径部の外周面上部が挿入孔５７の内面上部に向かうように付勢される。これにより、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃは、該小径部７３ｃの先端が下方に押し下げられた状態のまま、該小径部７３ｃの同径部の外周面上部にて挿入孔５７の内面上部にて接触し続けるようになる。
【００９８】
上記の状況を廃インクタンク２７側から改めて説明すると、廃インクタンク２７は、小径部７３ｃの同径部が該挿入孔５７内を通過している期間中、挿入孔５７の内面上部にて、コイルスプリング８０により上記の如く付勢された小径部７３ｃの外周面上部と接触し続ける。この結果、廃インクタンク２７は、図１０Ｃ乃至図１０Ｅに示すように、挿入孔５７の内面上部が小径部７３ｃの同径部の外周面上部を摺動するように、装着方向に動かされることになる。
【００９９】
以上のように、本実施形態では、廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに装着される際、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃが挿入孔５７内を通過している間、前記廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面上部にて、コイルスプリング８０により付勢された小径部７３ｃの外周面上部と接触し続けるようになる。そして、挿入孔５７の内面上部と小径部７３ｃの外周面上部との接触状態が維持された状態のまま廃インクタンク２７が装着方向に押し込まれることにより、該廃インクタンク２７は、装着位置３１に向けて適切に押し込まれるようになる。換言すると、廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面上部にて前記小径部７３ｃの外周面上部と接触することにより、前記挿入孔５７が廃液排出ノズル７３の大径部７３ａと嵌合したときの前記小径部７３ｃの位置に向けて、該小径部７３ｃを案内するようになる。また、本実施形態では、小径部７３ｃが挿入孔５７内を通過している間、挿入孔５７の内面上部と前記小径部７３ｃの外周面上部との接触状態が持続されるため、該小径部７３ｃは、前記挿入孔５７内を通過している間、廃インクタンク２７（より具体的には、挿入孔５７の内面上部）により上記位置へ案内され続けることになる。
【０１００】
なお、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃの同径部が挿入孔５７内を通過している間、廃液排出ノズル７３の先端が元の位置よりも下方に位置するように傾いた状態にあるため、図１０Ｄに示すように、下から２番目のインク吸収材８８ｂが、前記小径部７３ｃにより下方に押し潰されるようになる。
【０１０１】
そして、廃インクタンク２７を更に奥側に押し込んでいくと、該廃インクタンク２７は、やがて、挿入孔５７の内面上部にてテーパ部７３ｂの外周面と当接する位置に到達する。かかる位置から廃インクタンク２７を更に奥側に押し込むと、図１０Ｆに示すように、挿入孔５７の内面上部がテーパ部７３ｂの外周面上部を摺動するようになる。これは、テーパ部７３ｂが挿入孔５７内を通過している間、該テーパ部７３ｂがコイルスプリング８０により、該テーパ部７３ｂの外周面上部が挿入孔５７の内面に向かうように付勢されるためである。そして、挿入孔５７の内面上部がテーパ部７３ｂの外周面上部を摺動するように廃インクタンク２７を押し込んでいくと、廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面上部が大径部７３ａの外周面上部と接触する位置に到達するようになる。なお、図１０Ｆに示すように、挿入孔５７の内面上部がテーパ部７３ｂの外周面上部を摺動する間においても、下から２番目のインク吸収材８８ｂは、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃにより下方に押し潰されたままの状態にある。
【０１０２】
廃インクタンク２７が、挿入孔５７の内面上部が大径部７３ａの外周面上部と接触する位置に到達した後、ユーザは、該廃インクタンク２７の後端部を下方に降ろしつつ、該廃インクタンク２７を、挿入孔５７の開口縁５７ａがノズル部７２の鍔部７４に当接するまで装着方向奥側へ更に押し込んでいく。これにより、図１０Ｇに示すように、廃インクタンク２７が徐々に水平姿勢に戻る。そして、廃インクタンク２７が水平姿勢になった時点において、廃液排出ノズル７３は、廃インクタンク２７（具体的には、挿入孔５７の内面上部）による押圧から開放される一方でコイルスプリング８０に付勢されることにより、該廃液排出ノズル７３の軸方向が水平方向となる状態に復帰する。これに伴い、下から２番目のインク吸収材８８ｂは、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃにより押し潰されていた状態から押し潰される前の状態に復帰する。
【０１０３】
そして、廃インクタンク２７が水平姿勢になった時点においては、挿入孔５７の中心軸と廃液排出ノズル７３の中心軸とが同軸となり、該廃液排出ノズル７３の先端が前記下から２番目のインク吸収材８８ｂに形成された方形孔９１内に位置するようになる。このとき、さらに、挿入孔５７が廃液排出ノズル７３の大径部７３ａと嵌合するようになる。この結果、挿入孔５７が、大径部７３ａの径方向において廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに対して位置決めするようになる。
【０１０４】
また、廃インクタンク２７を水平姿勢に戻しながら該廃インクタンク２７を押し込んでいく間に、鍔部７４から突設された位置合わせピン８５が、廃インクタンク２７の筒部５８の位置合わせ孔５８ａ内に挿入される。これにより、位置合わせ孔５８ａが、廃インクタンク２７に対して回転抑制機能を発揮するようになる。また、位置合わせピン８５が位置合わせ孔５８ａ内に挿入された後には、該廃インクタンク２７の副右側壁５０ｂに設けられた記憶素子５９が、鍔部７４の垂直板部８６の左側面に取り付けられた接点８７と接触するようになる。
【０１０５】
さらに、廃インクタンク２７を水平姿勢に戻しながら該廃インクタンク２７を押し込んでいく間に、廃インクタンク２７の挿入孔５７の開口縁５７ａがノズル部７２の鍔部７４に当接することにより、前記ノズル部７２が前記廃インクタンク２７とともに装着方向奥側に押し込まれるようになる。これにより、ノズル部７２が、コイルスプリング８０を更に収縮させながら装着方向奥側に移動する。その後、コイルスプリング８０が元の状態（廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに装着される前の状態）よりも収縮した状態のまま、廃インクタンク２７の姿勢が水平に戻され、該廃インクタンク２７がハウジング部２６の底壁３２上に載置される。なお、このとき、図１０Ｇに示すように、廃インクタンク２７の容器部４４の段部６０は、装着方向において、収容室３０内に形成された係止段部４０を越えた位置（すなわち、係止段部４０よりも奥側の位置）に位置している。このため、廃インクタンク２７は、その姿勢が水平に戻された直後においては、収容室３０内の装着位置３１を装着方向において通り越した状態にある。
【０１０６】
そして、ユーザが廃インクタンク２７を水平姿勢に戻した後に該廃インクタンク２７から手を離すと（廃インクタンク２７を保持した状態を解除すると）、コイルスプリング８０が収縮状態から元の状態に復帰しようとするため、該コイルスプリング８０によってノズル部７２は装着方向において手前側に押し戻される。これに伴い、挿入孔５７の開口縁５７ａがノズル部７２の鍔部７４に当接した状態にある廃インクタンク２７も、ハウジング部２６の底壁３２上を装着方向手前側へスライド移動する。この結果、図１０Ｈに示すように、容器部４４の段部６０がハウジング部２６の底壁３２の係止段部４０に係合するようになる。これにより、段部６０が、水平方向において廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに対して位置決めする機能を発揮するようになる。より具体的に説明すると、廃インクタンク２７の取り出し方向（装着方向とは反対の方向）への移動が規制される。
【０１０７】
以上のように、廃インクタンク２７は、装着方向奥側では挿入孔５７の開口縁５７ａがノズル部７２の鍔部７４に当接し、手前側では容器部４４の段部６０がハウジング部２６の底壁３２の係止段部４０と係合した状態になる。この結果、廃インクタンク２７の前端及び後端が水平方向において位置決めされることとなる。そして、水平方向において廃インクタンク２７の前端及び後端が位置決めされる位置が装着位置３１となる。
【０１０８】
そして、廃インクタンク２７が装着位置３１に位置決め（セット）された状態で開閉扉３６が閉じられると、図１０Ｈに示すように、該開閉扉３６の裏面に突設された係止突起４５が、容器部４４の後側壁５２の下端から張り出した張出部５３と係合するようになる。これにより、張出部５３は、廃インクタンク２７の後端部が外力（例えば、コイルスプリング８０の付勢力に起因して生じる上向きの力）等により上方に浮き上がるのを抑制する機能を発揮するようになる。
【０１０９】
以上までの手順が全て完了した時点で、廃インクタンク２７の装着が完了する。廃インクタンク２７の装着が完了すると（すなわち、廃インクタンク２７が装着位置３１にセットされると）、廃液排出ノズル７３の先端開口が、廃インクタンク２７内において、下から３番目のインク吸収材８８ｃに形成された方形孔９１内に位置するようになる。これにより、挿入孔５７と前記方形孔９１との間に廃インクの流路が形成される。つまり、廃インクタンク２７が、廃液排出ノズル７３の先端開口から排出される廃インクを、前記方形孔９１内にて受け容れ可能な状態になる。
【０１１０】
一方、装着位置３１にセットされた状態にある廃インクタンク２７をプリンタ１１から取り外す場合には、再び開閉扉３６を開いて着脱口３４を開放し、ユーザが着脱口３４内に手を差し入れて廃インクタンク２７の後端部を把持する。そして、ユーザは、廃インクタンク２７の後端部を上方に持ち上げて該廃インクタンク２７の姿勢を傾けた後に、係止段部４０と段部６０との係合状態が解除されるように該廃インクタンク２７を取り出す。このとき、廃インクタンク２７には、ノズル部７２を介してコイルスプリング８０の付勢力（手前側への付勢力）が作用する。当該付勢力は、廃インクタンク２７を取り出す向きに作用するため、廃インクタンク２７を取り出す際の補助力となる。このため、廃インクタンク２７は、着脱口３４から容易に取り出されるようになる。
【０１１１】
また、廃インクタンク２７の姿勢を上記の如く傾けながら該廃インクタンク２７を取り出す結果、廃インクタンク２７は、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃにより下から２番目のインク吸収材８８ｂを押し潰しながら、取り出し方向（装着方向とは反対の方向）に動かされる（図１０Ｆ、図１０Ｅ、及び、図１０Ｄ参照）。換言すると、廃インクタンク２７が傾いた状態で取り出し方向に取り出される際、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃは下から２番目のインク吸収材８８ｂと摺接する。これにより、廃液排出ノズル７３の先端部に付着したままの廃インクが下から２番目のインク吸収材８８ｂにより拭き取られるようになる。この結果、廃インクタンク２７を収容室３０の外側（すなわち、ハウジング部２６の外側）に取り出した際に、廃液排出ノズル７３の先端部に付着したままの廃インクにより周囲が汚れてしまうのを防止することが可能になる。
【０１１２】
以上のような手順により、廃インクタンク２７を収容室３０内の装着位置３１に対して容易に着脱することが可能になる。この結果、本実施形態では、新旧の廃インクタンク２７の交換作業を容易に行うことが可能である。
【０１１３】
＝＝＝本実施形態のプリンタ１１の有効性について＝＝＝
上述のように、本実施形態のプリンタ１１は、廃インクを排出するための廃液排出ノズル７３を備えたプリンタ本体１１ａと、該廃液排出ノズル７３が挿入されるために形成された挿入孔５７を有し、プリンタ本体１１ａに装着可能な廃インクタンク２７と、を有する。また、廃液排出ノズル７３は、大径部７３ａと該大径部７３ａよりも先端側に位置する小径部７３ｃとを有する。そして、廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに装着される際、該廃インクタンク２７は、小径部７３ｃが挿入孔５７内を通過している間に、挿入孔５７の内面上部にて小径部７３ｃの外周面上部と接触することにより該小径部７３ｃを案内し、かつ、挿入孔５７は、大径部７３ａと嵌合することにより該大径部７３ａの径方向においてプリンタ本体１１ａに対して廃インクタンク２７を位置決めする。かかる構成のプリンタ１１であれば、プリンタ本体１１ａに廃インクタンク２７を装着することが容易になる。
【０１１４】
すなわち、発明が解決しようとする課題の項で説明したように、廃インクタンク２７の装着作業を行うプリンタ１１のユーザは、廃液排出ノズル７３が挿入孔５７に挿入されるように廃インクタンク２７の姿勢を傾け、当該姿勢が維持されるように廃インクタンク２７を保持しながらプリンタ本体１１ａに装着しようとする場合がある。かかる場合、例えば、装着作業中、ユーザが、意図せず、廃インクタンク２７の姿勢を崩してしまうことがある。廃インクタンク２７の姿勢を崩してしまうと、廃液排出ノズル７３が挿入孔５７に挿入され難くなってしまう。このように、廃インクタンク２７を保持しながらプリンタ本体１１ａに装着しようとすることは一般的に困難である。特に、廃インクタンク２７の姿勢を傾けながら該廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着しようとする場合には、装着作業中に廃インクタンク２７の姿勢が崩れ易く、挿入孔５７が廃液排出ノズル７３と嵌合する位置まで廃インクタンク２７を到達させることもより困難となる。
【０１１５】
これに対し、本実施形態の廃インクタンク２７は、プリンタ本体１１ａに装着される際、挿入孔５７内を通過している小径部７３ｃの外周面と接触することにより、該小径部７３ｃを、挿入孔５７が大径部７３ａと嵌合したときの該小径部７３ｃの位置に案内する。このように廃インクタンク２７が小径部７３ｃを上記位置に案内する結果、当該廃インクタンク２７自身は、装着方向において挿入孔５７が大径部７３ａと嵌合する位置に容易に到達することが可能になる。このため、廃インクタンク２７を保持しながらプリンタ本体１１ａに装着しようとする場合であっても、該廃インクタンク２７を容易にプリンタ本体１１ａに装着することが可能になる。
【０１１６】
なお、本実施形態のように、ハウジング部２６の収容室３０内において廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する場合には、装着状況（例えば、廃液排出ノズル７３と挿入孔５７との位置関係）が視認し難くなるため、一般的に装着作業がより難しくなる。かかる場合であっても、廃インクタンク２７が小径部７３ｃを案内することにより、該廃インクタンク２７自身は、装着方向において挿入孔５７が大径部７３ａと嵌合する位置に容易に到達することが可能になる。すなわち、本実施形態の構成により、収容室３０内において廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着することも容易になる。
【０１１７】
また、本実施形態では、廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに装着される際の装着方向が水平方向であり、廃インクタンク２７は、プリンタ本体１１ａに装着される際に、該廃インクタンク２７の装着方向前端部が後端部よりも下に位置するように傾けられることとした。このような装着作業下では、前述したように、廃インクタンク２７の姿勢が崩れ易くなるため、廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着することが、より難しくなる。かかる場合においても、廃インクタンク２７が小径部７３ｃを案内することにより、廃インクタンク２７の装着作業を容易に行うことが可能になる。
【０１１８】
また、本実施形態では、廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに装着される際、該廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面にて小径部７３ｃの外周面と接触することとした。つまり、本実施形態では、簡単な構成により、廃インクタンク２７が小径部７３ｃの外周面に接触する。すなわち、廃インクタンク２７の容器部４４内に小径部７３ｃの外周面と接触するための部材が特に設けられていなくても、廃インクタンク２７は該小径部７３ｃの外周面と接触して該小径部７３ｃを案内することが可能である。なお、本実施形態のように、廃インクタンク２７の容器部４４に、挿入孔５７の内面以外に小径部７３ｃの外周面と接触する部材（例えば、下から２番目のインク吸収材８８ｂ）が備えられている場合においては、廃インクタンク２７が、挿入孔５７の内面の代わりに、上記部材にて前記小径部７３ｃの外周面と接触して該小径部７３ｃを案内することとしてもよい。
【０１１９】
さらに、本実施形態では、廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに装着される際、該廃インクタンク２７が挿入孔５７の内面上部にて小径部７３ｃの外周面上部と接触することとした。つまり、挿入孔５７の内面と小径部７３ｃの外周面との接触方向が、重力の作用方向に沿っていることとした。かかる場合、重力に逆らう方向に廃インクタンク２７を動かす（持ち上げる）ことを要さずに、挿入孔５７の内面と小径部７３ｃの外周面とが接触するようになる。この結果、廃インクタンク２７の装着作業がより容易になる。
【０１２０】
また、本実施形態では、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃが挿入孔５７内を通過している間、プリンタ本体１１ａに備えられたコイルスプリング８０が、小径部７３ｃの外周面が挿入孔５７の内面に向かうように該小径部７３ｃを付勢することとした。そして、廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面にて、コイルスプリング８０により上記の如く付勢された小径部７３ｃの外周面と接触することとした。すなわち、コイルスプリング８０の付勢力が、廃インクタンク２７が挿入孔５７の内面にて小径部７３ｃの外周面と接触する際の補助力として作用するため、廃インクタンク２７が確実に小径部７３ｃの外周面と接触するようになる。つまり、廃インクタンク２７が確実に小径部７３ｃを案内するようになる。この結果、廃インクタンク２７の装着作業がより一層容易になる。
【０１２１】
また、本実施形態では、廃インクタンク２７が、小径部７３ｃが挿入孔５７内を通過している間、該小径部７３ｃの外周面に接触し続けることにより、該小径部７３ｃを案内し続けることとした。つまり、小径部７３ｃは、挿入孔５７内を通過している間、常に廃インクタンク２７により案内される。このため、挿入孔５７が大径部７３ａと嵌合した際の小径部７３ｃの位置に該小径部７３ｃが位置するように、廃インクタンク２７を動かすことがより容易となり、廃インクタンク２７の装着作業が更に容易になる。
【０１２２】
＝＝＝その他の実施例＝＝＝
以上、上記の実施形態に基づき、主として、廃液排出装置であるプリンタ１１について説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【０１２３】
また、上記の実施形態では、廃インクタンク２７がインク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄを備える場合（以下、本件例）について説明した。但し、上記の実施形態に限られるものではなく、廃インクタンク２７がインク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄを備えていない場合（以下、他の例）も考えられる。以下、図１１と、図１２Ａ乃至図１２Ｅを参照しながら、他の例に係る廃インクタンク２７の構成、及び、該廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する手順について説明する。図１１は、他の例に係る廃インクタンク２７の分解斜視図であり、図４と対応している。図１２Ａ乃至図１２Ｅは、他の例に係る廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する手順についての説明図である。
【０１２４】
他の例に係る廃インクタンク２７は、図１１に示すように、インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ、及び、該インク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄを容器部４４内において位置決めするための部材（すなわち、円柱部９３及び支持リブ９４）を備えていない点を除き、本件例に係る廃インクタンク２７と同一の構造を有する。そして、他の例では、本件例と同様の手順により、廃インクタンク２７がプリンタ本体１１ａに装着される。
【０１２５】
すなわち、他の例に係る廃インクタンク２７は、図１２Ａに示すように、該廃インクタンク２７の前端部が後端部よりも下に位置するように傾けられた状態で、プリンタ本体１１ａに装着される。そして、廃液排出ノズル７３の先端上部が挿入孔５７の内面上部に当接してから前記小径部７３ｃが挿入孔５７を通過している間、廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面上部にて小径部７３ｃの外周面上部に接触し続ける。このため、他の例においても、廃インクタンク２７は、小径部７３ｃが挿入孔５７を通過している間、該小径部７３ｃを、挿入孔５７が廃液排出ノズル７３の大径部７３ａと嵌合したときの該小径部７３ｃの位置に案内し続ける。
【０１２６】
具体的に説明すると、他の例に係る廃インクタンク２７は、本件例と同様、廃液排出ノズル７３の小径部７３ｃが挿入孔５７を通過している間、挿入孔５７の内面上部にて、コイルスプリング８０の付勢力に抗して該小径部７３ｃを下方に押圧する。すなわち、他の例に係る廃インクタンク２７は、小径部７３ｃが挿入孔５７を通過している間、挿入孔５７の内面上部にて、コイルスプリング８０により前記小径部７３ｃの外周面上部が前記挿入孔５７の内面上部に向かうように付勢された該小径部７３ｃと接触し続ける。このため、小径部７３ｃが挿入孔５７を通過している間、図１２Ｂ及び図１２Ｃに示すように、廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面上部が小径部７３ｃの同径部の外周面上部を摺動するように、装着方向に押し込まれることとなる。
【０１２７】
そして、挿入孔５７の内面上部と小径部７３ｃの外周面上部との接触状態が維持されながら廃インクタンク２７が更に奥側に押し込まれると、やがて、図１２Ｄに示すように、該廃インクタンク２７は、挿入孔５７の内面上部がテーパ部７３ｂの外周面上部と接触する位置に到達する。廃インクタンク２７が上記の位置から更に奥側に押し込んでいくと、挿入孔５７の内面上部がテーパ部７３ｂの外周面上部を摺動した後、大径部７３ａの外周面上部と接触するようになる。その後、本件例と同様に、廃インクタンク２７を水平姿勢に戻しつつ更に奥側に押し込んでいくと、挿入孔５７が大径部７３ａと嵌合するようになり、これにより、廃インクタンク２７は該大径部７３ａの径方向においてプリンタ本体１１ａに対して位置決めされる。そして、最終的に、廃インクタンク２７は、図１２Ｅに示すように、装着位置３１に位置決めされて該装着位置３１にセットされる。
【０１２８】
以上のように、他の例においても、廃インクタンク２７が、プリンタ本体１１ａに装着される際、挿入孔５７の内面にて小径部７３ｃの外周面と接触することにより、該小径部７３ｃを案内する。かかる構成により、廃インクタンク２７がインク吸収材８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄを有しない場合においても、廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着することが容易になる。
【０１２９】
また、上記の実施形態では、廃液排出装置の一例としてインクを廃液として噴射する流体噴射装置（すなわち、プリンタ１１）を例に挙げて説明した。ここで、インクについては水性インクであってもよく、あるいは油性インクであってもよい。
【０１３０】
また、廃液として噴射される流体についてはインクに限られるものではない。他の廃液排出装置としては、インク以外の他の液体（液体以外にも、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を含む）や液体以外の流体（流体として流して噴射できる固体を含む）を廃液として噴射する流体噴射装置も考えられ、これらの装置について本発明を具体化することも可能である。
【０１３１】
例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料が分散または溶解した状態で含まれた液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射する粉体噴射式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】プリンタ１１の構成を示すブロック図である。
【図２】プリンタ１１の全体構成の概略を示す図である。
【図３】メンテナンスユニット２４の構成を示す模式図である。
【図４】廃インクタンク２７の分解斜視図である。
【図５】図５Ａ乃至図５Ｃは、廃インクタンク２７の正面図、平面図、及び、側面図である。
【図６】廃液排出ノズルユニット２８の分解斜視図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは、組立後の廃液排出ノズルユニット２８の側面図である。
【図８】図７Ｂに示す廃液排出ノズルユニット２８を上側から見たときの平面図である。
【図９】図９Ａ及び図９Ｂは、ノズル部７２が上下方向に揺動した際の様子を示す図である。
【図１０Ａ】プリンタ本体１１ａに廃インクタンク２７を装着する手順の第一説明図である。
【図１０Ｂ】プリンタ本体１１ａに廃インクタンク２７を装着する手順の第二説明図である。
【図１０Ｃ】プリンタ本体１１ａに廃インクタンク２７を装着する手順の第三説明図である。
【図１０Ｄ】プリンタ本体１１ａに廃インクタンク２７を装着する手順の第四説明図である。
【図１０Ｅ】プリンタ本体１１ａに廃インクタンク２７を装着する手順の第五説明図である。
【図１０Ｆ】プリンタ本体１１ａに廃インクタンク２７を装着する手順の第六説明図である。
【図１０Ｇ】プリンタ本体１１ａに廃インクタンク２７を装着する手順の第七説明図である。
【図１０Ｈ】プリンタ本体１１ａに廃インクタンク２７を装着する手順の第八説明図である。
【図１１】他の例に係る廃インクタンク２７の分解斜視図である。
【図１２Ａ】他の例に係る廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する手順の第一説明図である。
【図１２Ｂ】他の例に係る廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する手順の第二説明図である。
【図１２Ｃ】他の例に係る廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する手順の第三説明図である。
【図１２Ｄ】他の例に係る廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する手順の第四説明図である。
【図１２Ｅ】他の例に係る廃インクタンク２７をプリンタ本体１１ａに装着する手順の第五説明図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１１  プリンタ、１１ａ  プリンタ本体、
１２  フレーム、１３  搬送ローラ、１４  搬送モータ、１５  ガイド軸、
１６  キャリッジ、１７  駆動プーリ、１８  従動プーリ、１９  駆動モータ、
２０  タイミングベルト、２１  ヘッド、２２  下面、２３  インクカートリッジ、
２４  メンテナンスユニット、２５  キャップ、２５ａ  密閉空間、
２６  ハウジング部、２７  廃インクタンク、２８  廃液排出ノズルユニット、
２９  廃液回収システム、３０  収容室、３１  装着位置、３２  底壁、
３３  上壁、３４  着脱口、３５  軸部、３６  開閉扉、３６ａ  摘み部、
３７  手前面、３８  中間面、３９  奥面、４０  係止段部、４１  段差部、
４２  吸引ポンプ、４３  可撓性チューブ、４４  容器部、４５  係止突起
４６  フィルム部材、４６ａ  インク蒸発孔、４７  廃インク貯留空間、４８  開口、
４９  前側壁、４９ａ  主前側壁、４９ｂ  副前側壁、
５０  右側壁、５０ａ  主右側壁、５０ｂ  副右側壁、
５１  左側壁、５２  後側壁、５３  張出部、５４  補強リブ、５５  筒部補強リブ、
５６  凹み部、５７  挿入孔、５７ａ  開口縁、５８  筒部、
５８ａ  位置合わせ孔、５９  記憶素子、６０  段部、
６１  後壁、６２  側壁、６３  基体部、６４  水平板部、
６５  ねじ孔、６６  止めねじ、６７  上側貫通孔、６８  中央貫通孔、
６９  下側貫通孔、７０  フランジ部、７１  チューブ止め部、７２  ノズル部、
７３  廃液排出ノズル、７３ａ  大径部、７３ｂ  テーパ部、７３ｃ  小径部、
７４  鍔部、７５  チューブ誘導部、７６  完全筒状領域、７７  非完全筒状領域、
７８  止着部、７９  円柱部、８０  コイルスプリング、８１  組付板、
８２  組付板側貫通孔、８３  ねじ挿通孔、８４  止めねじ、
８５  位置合わせピン、８６  垂直板部、８７  接点、
８８ａ、８８ｂ、８８ｃ、８８ｄ  インク吸収材、８９  切り込み、９０  柱孔、
９１  方形孔、９２  切り込み溝、９３  円柱部、９４  支持リブ、
１００  プリンタコントローラ、１０１  検出器群、１１０  ホストコンピュータ
【図１】
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【図２】
0005098781.tif 000003
【図３】
0005098781.tif 000004
【図４】
0005098781.tif 000005
【図５】
0005098781.tif 000006
【図６】
0005098781.tif 000007
【図７】
0005098781.tif 000008
【図８】
0005098781.tif 000009
【図９】
0005098781.tif 000010
【図１０Ａ】
0005098781.tif 000011
【図１０Ｂ】
0005098781.tif 000012
【図１０Ｃ】
0005098781.tif 000013
【図１０Ｄ】
0005098781.tif 000014
【図１０Ｅ】
0005098781.tif 000015
【図１０Ｆ】
0005098781.tif 000016
【図１０Ｇ】
0005098781.tif 000017
【図１０Ｈ】
0005098781.tif 000018
【図１１】
0005098781.tif 000019
【図１２Ａ】
0005098781.tif 000020
【図１２Ｂ】
0005098781.tif 000021
【図１２Ｃ】
0005098781.tif 000022
【図１２Ｄ】
0005098781.tif 000023
【図１２Ｅ】
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