(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出部材本体と、前記注出部材本体に同心状に装着される一端が閉じられた筒状の開封キャップとを備え、
前記注出部材本体が、基部から円筒状に立ち上がる注出筒部と、前記注出筒部の先端に薄肉部を介して形成された封止部とを有し、前記封止部に係合させた前記開封キャップを中心軸回りに回転させることにより、前記封止部を前記薄肉部で捩じ切って前記注出筒部を開封させるようにするとともに、
前記開封キャップの開口端側の端面から、中心軸に対して対称に二以上の回り止め片を垂下させて、前記回り止め片の幅方向のほぼ中央に先端側を開放させた凹部を形成し、
前記注出部本体の前記基部と前記注出筒部との境界部に設けたフランジ部上の所定の位置に、前記回り止め片の垂下する方向とほぼ平行に前記凹部に嵌入する係止突起を突設したことを特徴とする注出部材。
【請求項２】
前記注出部材には、前記注出筒部を開封して前記開封キャップを取り外した後に、前記注出部材本体と同心状に螺着される筒状のアダプターがさらに備えられ、
前記アダプターは、径方向に対称に張り出す一対の羽根部を有するとともに、
前記注出部材本体と前記アダプターとの螺着がなされ、中心軸を含む同一平面上で前記注出部材本体に形成された前記係止突起と前記羽根部とが並んだときに、前記係止突起に当接する当接部と、
前記アダプターの側面からの高さがネジ締め方向とは反対側に向かって高くなっていく傾斜面を有し、前記注出部材本体と前記アダプターとの螺着がなされるに際し、前記係止突起が前記傾斜面を乗り越えて前記当接部との間に落とし込まれるようにした緩み止めリブとを
前記アダプターの前記フランジ部に対向する側の端縁に沿った側面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出部材。
【請求項３】
前記注出筒部の前記基部近傍の側面に、前記アダプターを螺着させるためのネジ山を形成するとともに、
前記注出筒部の前記ネジ山よりも先端側の側面に環状に突出する環状リブを形成したことを特徴とする請求項２に記載の注出部材。
【請求項４】
前記注出部材本体と前記アダプターとを螺着させた際に、
前記環状リブが、前記アダプターの内面に密着するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の注出部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性の内容物が密封充填される容器に取り付けられて、内容物の注出口を形成する注出部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動性の内容物が密封充填される容器として、樹脂フィルムなどの軟包材を製袋してなる袋状の容器（パウチ）が知られている。そして、病院などの医療機関では、この種の袋状容器は、経腸栄養剤、流動食、薬液などを密封充填するための容器として多用されており、これらの内容物を注出して患者に投与するにあたっては、ノズル状の注出部材が利用され、その一例が特許文献１に示されている。
【特許文献１】特開２００２−２９３３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に示された注出部材（容器用キャップ装置）は、開封用キャップを注出筒に対して回転させることにより、開封用キャップに係合された止め栓を捩じ切って、注出筒に手を触れることなく衛生的に開封できるようになっている。
【０００４】
しかしながら、上記のような開封機構を備えた注出部材にあっては、例えば、移送時や、内容物を密封充填する際などに、開封用キャップが回転してしまうと、止め栓が捩じ切られて内容物が漏れだしてしまうおそれがある。このため、使用時以外には、開封用キャップの不必要な回転が抑止されるようにすることが望まれる。
【０００５】
また、止め栓は開封用キャップに隠れおり、開封する際に、使用者は、止め栓が捩じ切られたことを目視にて確認することができないので、止め栓の捩じ切りによる開封が完了したかどうかの判断が困難となる。このため、開封用キャップを必要以上に回転させて、無駄な作業時間を費やしてしまったり、開封用キャップの回転が足りずに、止め栓が完全に捩じ切られていないまま、開封用キャップを無理に引き抜こうとして内容物をこぼしてしまったりするなどの問題があることも指摘されている。
【０００６】
また、病院などの医療機関での使用が想定される用途にあっては、医療ミスを未然に防ぐという観点から、局長通知形状による規制によって注出部材の形状を限定することで、誤った使用がなされないようにしている。このため、開封された注出部材をカテーテルなどのチューブに差し込んで内容物を患者に投与する際に、異なる径のカテーテルの全てに対応させることが困難となる。
したがって、そのままでは対応することができない比較的大径のカテーテルに対しては、注出口の外径をカテーテルの内径に適合させるためのアダプターを併用することになるが、この場合、注出部材がアダプターに確実に取り付けられていることを、使用者が容易に識別できるようにするとともに、取り付け後の緩みを防止することが望まれる。
【０００７】
また、アダプターを併用する使用態様にあっては、カテーテルにアダプターを差し込んだまま、内容物の投与を終えた容器を新しい容器に交換したり、その合間に、カテーテルチップシリンジにより別の薬液を投与したりすることがある。このようなアダプターの使い回しがなされる場合であっても、注出部材やカテーテルチップシリンジに対するアダプターのシール性能の劣化を防いで、液漏れが生じないようにする必要がある。特に、カテーテルチップシリンジによる投与を行うときには、カテーテルチップシリンジの筒先をアダプター内のシール面に押しつけることになるが、そのときの押圧力によってアダプター内のシール面が変形してしまうことがある。このため、そのようなアダプター内のシール面の変形を考慮して、注出部材に対するアダプターのシール性能を維持する必要がある。
【０００８】
また、注出部材をアダプターに取り付けるには、注出筒の側面にネジ山を形成し、螺着による取り付けがなされるようにすることが考えられる。
しかしながら、そのようなネジ山が注出筒の側面に形成されていると、アダプターを用いるほどには内径が大きくないカテーテルに対して、注出筒を直に差し込んだときに、カテーテルの素材によっては、カテーテルの開口部が押し広げられてネジ山に乗り上げてしまうこともある。そうすると、注出された内容物が、注出筒の側面を旋回するネジ山を伝わって漏れだしてしまう。
このようなカテーテルに対しては、例えば、アダプターを無理やり差し込んで、これに注出部材を取り付けるなどすればよいが、そのような煩雑な作業は使用者の負担となるばかりか、カテーテルを損傷してしまうことにもなりかねない。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、開封キャップの回転によって開封できる開封機構を備えた注出部材であって、開封キャップの不必要な回転を抑止するとともに、開封が完了したことを容易に判断でき、さらには、アダプターを併用する際の諸問題を解決することができる注出部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る注出部材は、注出部材本体と、前記注出部材本体に同心状に装着される一端が閉じられた筒状の開封キャップとを備え、前記注出部材本体が、基部から円筒状に立ち上がる注出筒部と、前記注出筒部の先端に薄肉部を介して形成された封止部とを有し、前記封止部に係合させた前記開封キャップを中心軸回りに回転させることにより、前記封止部を前記薄肉部で捩じ切って前記注出筒部を開封させるようにするとともに、前記開封キャップの開口端側の端面から、中心軸に対して対称に二以上の回り止め片を垂下させて、前記回り止め片の幅方向のほぼ中央に先端側を開放させた凹部を形成し、前記注出部本体の前記基部と前記注出筒部との境界部に設けたフランジ部上の所定の位置に、前記回り止め片の垂下する方向とほぼ平行に前記凹部に嵌入する係止突起を突設した構成としてある。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成とした本発明に係る注出部材によれば、開封キャップから垂下させた回り止め片と、注出部材本体側に突設した係止突起とを係止させることによって、開封キャップの不必要な回転を抑止することができる。そして、少なくとも両者の係止が解除されるときに、弾性変形する回り止め片が復元する際の振動がクリック感として伝わり、使用者は、このときのクリック観によって、開封の開始時期を容易に知ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係る注出部材について、その側面側を示す説明図であり、図２は、同正面側を示す説明図である。
これらの図に示す注出部材１は、注出部材本体２と、注出部材本体２に装着される開封キャップ３とを備えているが、後述するように、アダプター４（図６参照）を備えることもある。注出部材本体２、開封キャップ３及びアダプター４は、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形などの成形手段によって製造することができる。
【００１４】
ここで、図１（ａ）は、注出部材１の側面図であり、図１（ｂ）は、その要部切り欠き断面図である。また、図２（ａ）は、注出部材１の正面図であり、図２（ｂ）は、その要部切り欠き断面図である。また、注出部材本体２の平面図を図３（ａ）に示し、注出部材１の平面図を図３（ｂ）に示すが、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す注出部材本体２の断面（各図中注出部材本体２の右半分に示す断面）は、それぞれ図３（ａ）のＢ−Ｂ断面、Ｄ−Ｄ断面に相当し、図１（ｂ）及び図２（ｂ）における開封キャップ３の断面は、それぞれ図３（ｂ）のＣ−Ｃ断面、Ｅ−Ｅ断面に相当する。
【００１５】
本実施形態において、注出部材本体２は、基部２３と、基部２３から図中上方に向かって円筒状に立ち上がる注出筒部２２と、注出筒部２２の先端に薄肉部２１ａを介して形成された封止部２１と、基部２３に対して図中下方に位置する舟形部２４とを有している。基部２３と舟形部２４は、図示するように、注出筒部２２内に連通して通液路２ａが形成されるように、その内部を貫通させてある。
【００１６】
注出部材本体２の舟形部２４は、例えば、樹脂フィルムのような軟包材を製袋してなるパウチなどの容器に、注出部材１を内容物の注出口として取り付ける際の溶着部となる部位である。舟形部２４は、図中左右に張り出す三つの溶着基板２４ａと、基部２３との境界部に位置する位置決め基板２４ｂとを有している。そして、パウチを形成する軟包材の側辺に位置決め基板２４ｂを当接させて、その位置決めをしつつ、当該軟包材を溶着基板２４ａの側面に溶着することで、パウチに対する注出部材１の取り付けがなされるようになっている。
【００１７】
一方、開封キャップ３は、天板３ａによって一端が閉じられた筒状の部材とされており、注出部材本体２に対して、封止部２１と係合するように打栓により装着されて、注出筒部２２の周囲を覆うようになっている。
なお、図１（ａ）及び図２（ａ）では、開封キャップ３で覆われた注出部材本体２の一部を鎖線で示している。
【００１８】
注出部材本体２の封止部２１に開封キャップ３を係合させるには、例えば、図示するように、封止部２１に、その周縁に沿って鍔状に突出する突出部２１ｂを形成するとともに、この突出部２１ｂと係合する係合リブ３ｂを開封キャップ３の内周面に形成するなどすればよい。これにより、注出部材本体２に開封キャップ３を装着する際に、開封キャップ３に形成された係合リブ３ｂが、封止部２１に形成された突出部２１ｂを乗り越えて互いに係合することで、開封キャップ３と封止部２１との係合がなされるようにすることができる。
【００１９】
また、開封キャップ３は、注出部材本体２に同心状に装着されるところ、その中心軸回りに回転させることにより、開封キャップ３に係合された封止部２１が薄肉部２１ａで捩じ切られて、注出筒部２２を開封するようにしてある（図５参照）。これによって、パウチ内の内容物が通液路２ａを通過して、注出筒部２２の先端から注出されるようにすることができる。
なお、図５は、注出筒部本体２から開封キャップ３を取り外した状態を示す要部切り欠き断面図であり、図１（ｂ）と同様に断面を示した。
【００２０】
開封キャップ３による封止部２１の捩じ切りを可能とするには、例えば、図示するように、封止部２１に、その径方向に張り出す一対の張り出し片２１ｃを形成するとともに、この張り出し片２１ｃが係止される係止溝３ｃを開封キャップ３の内周面に形成するなどすればよい。これにより、開封キャップ３を中心軸回り（左右問わず）に回転させると、これに伴って封止部２１も回転し、薄肉部２１ａで捩じ切られるようにすることができる。
なお、捩じ切られた封止部２１は、捩じ切られた後も開封キャップ３との係合が維持されるようにすることで、開封キャップ３からの脱落を防止することができる。
【００２１】
このようにして注出部材本体２に開封キャップ３を装着すれば、注出部材本体２の注出筒部２２が開封キャップ３で覆われた状態のまま、使用者の手指が注出筒部２２に触れることなく、封止部２１を捩じ切って注出筒部２２を開封させ、パウチ内の内容物を注出させることができる。すなわち、使用者は、例えば、一方の手で注出部材本体２の基部２３を把持しつつ、他方の手で開封キャップ３を回転させるだけで、注出筒部２２に触れることなく衛生的に封止部２１を捩じ切ることができる。
【００２２】
また、開封キャップ３には、開封キャップ３の不必要な回転を抑止するための回り止め片３ｄを形成してある。回り止め片３ｄは、開封キャップ３の開口端側の端面から垂下するように形成するものとし、図示するように、回り止め片３ｄの幅方向のほぼ中央には、回り止め片３ｄの先端側を開放させた凹部３ｅを形成する。そして、この凹部３ｅに、注出部材本体２側に形成された係止突起２ｂが、回り止め片３ｄの垂下する方向とほぼ平行に嵌入することで、開封キャップ３の不必要な回転を抑止することが可能となり、使用時以外に封止部２１が捩じ切られてしまうのを防止することができる。
なお、注出部材本体２側に形成された係止突起２ｂと、開封キャップ３に形成された回り止め片３ｄとは、注出部材本体２に開封キャップ３を打栓する際の位置決めに利用することもできる。
【００２３】
また、回り止め片３ｄは、開封キャップ３の中心軸に対して対称に配置されるようにする。図示する例では、二つの回り止め片３ｄが、１８０°隔てて対向するように配置してある。注出部材本体２側に形成する係止突起２ｂは、図示するように、注出筒部２２と基部２３との境界部にフランジ部２ｃを設け、開封キャップ３に形成された回り止め片３ｄに対応するフランジ部２ｃ上の所定の位置に突設すればよい。
【００２４】
図示する例において、封止部２１を捩じ切る際には、図４（ａ）に示す状態から開封キャップ３を回転させることになるが、このとき、回り止め片３ｄは、係止突起２ｂによって押し退けられるように弾性変形しながら、係止突起２ｂとの係止が解除される。そして、回り止め片３ｄが係止突起２ｂから離れて復元する際の振動が、クリック感として使用者に伝わってくる。
さらに、開封キャップ３が中心軸回りにほぼ半回転すると、図４（ｂ）に示すように、反対側の係止突起２ｂに回り止め片３ｄが当接し、これによって、開封キャップ３は、これ以上の回転がなされないか、又は回転させ難い状態になる。
【００２５】
したがって、図４（ｂ）の例では、封止部２１の捩じ切りに必要な回転角度を、例えば１６０°よりも小さくなるように、薄肉部２１ａの肉厚や、その材料などを適宜調整することで、開封キャップ３の回転が止められた感触によって、封止部２１の捩じ切りが完了したこと、又は既に完了していることを、使用者に、感覚的に知らせることができる。
すなわち、このような態様にあっては、一回のクリック感によって開封開始時期を使用者に知らせ、図４（ｂ）の状態で開封キャップ３の回転を停止させることで開封完了時期を使用者に知らせるというように、開封開始時期と開封完了時期とを使用者に感触的に知らせることができるとともに、実際の開封も完了し、開封キャップ３を上方へ引き上げ可能な状態になっている。
【００２６】
また、図４（ｂ）の当接状態から、さらに開封キャップ３を回転させると、係止突起２ｂが、回り止め片３ｄを押し退けながら凹部３ｅに嵌入して、回り止め片３ｄと係止されることになり、このときにも、回り止め片３ｄが復元する際の振動による同様のクリック感が使用者に伝わってくる。
このとき、封止部２１の捩じ切りに必要な回転角度が１８０°よりも小さくなるように、薄肉部２１ａの肉厚や、その材料などを適宜調整しておけば、封止部２１の開封開始時期と開封完了時期とを、それぞれ一回のクリック感（計２回のクリック感）によって使用者に知らせることができる。
すなわち、一回目のクリック感によって開封開始時期を使用者に知らせ、封止部２１の捩じ切りが実際に完了した後に、二度目のクリック感によって、封止部２１の捩じ切りが完了したこと、又は完了していることを使用者に感触的に知らせることができるとともに、実際の開封も完了し、開封キャップ３を上方へ引き上げ可能な状態になっている。
【００２７】
これらにより、封止部２１を捩じ切る際に、開封キャップ３を必要以上に回転させて、無駄な作業時間を費やしてしまったり、開封キャップ３の回転が足りずに封止部２１の捩じ切りが完了しないまま、開封キャップ２を無理に引き抜こうとして内容物をこぼしてしまったりするなどの不具合を回避することができる。
【００２８】
ここで、図４に示す断面は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面に相当し、開封キャップ３の開口端側の端面を二点破線で示している。
このとき、図４（ｂ）において、係止突起２ｂと回り止め片３ｄが、図示するように面で当接すると、これ以上開封キャップ３が回転しない、あるいは回転し難い当接状態となってしまうおそれがある。これに対して、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、凹部３ｅの外側面又は係止突起２ｂの側面の少なくともどちらか一方を、凹部３ｅの内側面と同様に、係止突起２ｂが乗り越えやすいような傾斜斜面又は曲面状とし、互いに線接触又は点接触にすることで、係止突起２ｂが、回り止め片３ｄを押し退けながら凹部３ｅに嵌入しやすくなる。なお、図４（ｃ），（ｄ）は、図４（ｂ）の鎖線で囲む部分に相当する。
また、凹部３ｅは貫通した穴状のものでもよいが、注出部材本体２に開封キャップ３を打栓する際に、軸荷重を受ける際の強度不足とならないよう、図示するように、凹部３ｅの底側（開封キャップ３の中心側の内側面）を残しておくのが好ましい。なお、係止突起２ｂと凹部３ｅとの噛み合い量（干渉量）を調整することで、係止突起２ｂを回り止め片３ｄに当接させるか、乗り越えさせるかの調整も可能である。
【００２９】
また、回り止め片３ｄとともに、開封キャップ３の開口端側の端面から垂下する突片３ｆは、注出部材本体２に開封キャップ３を打栓する際に、開封キャップ３が傾いてしまうのを防止したり、回り止め片３ｄが打栓時の軸荷重を受けて折れないよう補強したりするために必要に応じて形成するが、図４に示すように、係止突起２ｂとの干渉を避けて形成する。また、突片３ｆは、回り止め片３ｄとともに係合リブ３ｂとの中心軸方向（高さ方向）の距離を規定し、注出部材本体２の突出部２１ｂと係合リブ３ｂとが好適に係合できるよう長さを設定するのが好ましい。
【００３０】
以上のような注出部材１は、例えば、経腸栄養剤、流動食などを内容物として密封充填するパウチに取り付けて使用することができる。そして、封止部２１を捩じ切って開封キャップ３を取り外してから、開封された注出筒部２２をカテーテルなどのチューブに差し込んで接続した後に、内容物を注出することにより、患者への投与がなされるが、このような病院などの医療機関での使用が想定される用途にあっては、局長通知形状による規制によって注出本体２の形状が制限されてしまう。このため、異なる内径のカテーテルの全てに、注出本体２を対応させることが困難となり、対応できない径のカテーテルに対しては、注出口の外径をカテーテルの内径に適合させるために、図６に示すようなアダプター４を併用することになる。
【００３１】
ここで、図６（ａ）は、注出筒部２２を開封して開封キャップ３を取り外した後の注出部材本体２に、アダプター４を螺着した状態の正面側を示す要部切り欠き断面図であり、図中鎖線で囲む部分を図７に拡大して示す。図６（ａ）に示す断面（図中左半分に示す断面）は、図８のＦ−Ｆ断面に相当するが、図８は、アダプター４を螺着した状態の平面図であり、図中矢印で、アダプター４のネジ締め方向を示している。また、図６（ｂ）は、アダプター４を螺着した状態の側面図である。
【００３２】
アダプター４は、注出部材本体２の注出部材本体２に同心状に螺着される筒状の部材であり、注出筒部２２の外周面には、アダプター４を螺着するためのネジ山２ｆが形成されている。実際の使用に際しては、カテーテルに接続したままのアダプター４を、注出部材本体２から取り外したり、取り付けたりしてパウチを交換することがある。このため、パウチを交換する際にカテーテルが捻れてしまわないように、アダプター４のネジ締め角度は、４５〜２７０°程度であるのが好ましい。
【００３３】
また、図示する例において、アダプター４の側面には、アダプター４をネジ締めする際の指掛けとなる一対の羽根部４ａが、径方向に対称に張り出して形成されており、羽根部４ａの図中下端側は、図６（ｂ）に示すように、ネジ締め方向とは反対側に湾曲して当接部４ｂとされている。この当接部４ｂは、注出部材本体２とアダプター４との螺着がなされ、注出部材本体２の中心軸を含む同一平面上で、フランジ部２ｃ上に突設された係止突起２ｂと、アダプター４に形成された羽根部４ａとが並んだときに、係止突起２ｂに当接するようになっている。
このようにすることで、それ以上のアダプター４の回転が妨げられるとともに、ネジ締め完了時の羽根部４ａの位置を予め定めておくことで、羽根部４ａの位置を目視にて確認するだけで、使用者は、ネジ締めが完了したことを容易に判断することができる。
【００３４】
また、アダプター４のフランジ部２ｃに対向する側の端縁に沿った側面には、上記のような当接部４ｂを形成するとともに、注出部材本体２と螺着されたアダプター４の緩みを防止するための緩み止めリブ４ｃを形成してある。この緩み止めリブ４ｃは、アダプター４の側面からの高さが、ネジ締め方向とは反対側に向かって高くなっていく傾斜面を有している。そして、注出部材本体２とアダプター４との螺着がなされるに際し、フランジ部２ｃ上に突設された係止突起２ｂが、その傾斜面を乗り越えて、当接部４ｂとの間に落とし込まれるようにしてある。
これによって、当接部４ｂと緩み止めリブ４ｃとの間に係止突起２ｂが挟まれて、アダプター４がネジ締め方向とは反対側に回転してしまうのが抑制され、アダプター４が緩んでしまうのを防止することができる。
【００３５】
また、カテーテルに接続されたアダプター４から、カテーテルチップシリンジ６により、薬液などの投与がなされることがある（図９参照）。
ここで、図９（ａ）は、アダプター４の縦断面を示し、図９（ｂ）は、カテーテルチップシリンジ６の筒先を、アダプター４内のシール面に押しつけた状態を示す断面図であり、これらの図に示すアダプター４の断面は、図８のＦ−Ｆ断面に相当する。
【００３６】
このようにして薬液などを投与するときには、図９（ｂ）に示すように、カテーテルチップシリンジ６の筒先を、アダプター４内のシール面に押しつけて、その密着性を高めながらカテーテルチップシリンジ６からの注出を行うが、これが繰り返されると、アダプター４内のシール面が変形してしまうことがある。
すなわち、図示する例にあっては、図６（ａ）、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、アダプター４の内径は長手方向ほぼ中央で、先端側に向かって絞り込まれている。そして、この絞り込まれた面をシール面として、注出部材本体２の注出筒部２２先端や、カテーテルチップシリンジ６の筒先と密着させて、そのシール性能が発揮されるようにしている。ところが、このように、注出部材本体２と、カテーテルチップシリンジ６とに対するアダプター４内のシール面を同一の面だけにすると、アダプター４は、カテーテルチップシリンジ６が無理に押し込まれて上記同一のシール面の内径が拡げられるおそれがあり、一方、注出部材本体２に対しては、螺着によって取り付けられるので、シール性能確保のための追加押し込みができず、薬液などが漏れるおそれがある。
【００３７】
このため、注出筒部２２の側面には、ネジ山２ｆよりも先端側となる位置に、図示するような環状に突出する環状リブ２ｄを形成するのが好ましい。そして、この環状リブ２ｄが、注出部材本体２とアダプター４とを螺着させた際に、アダプター４の内面に密着するようにして、カテーテルチップシリンジ６に対するシール面とは別の部位でシール性能が発揮されるようにすることで、注出部材本体２に対するアダプター４のシール性能を維持することができる。
【００３８】
また、カテーテル５の太さ、弾性などによっては、多少太くともアダプター４を介さずに、カテーテル５に注出筒部２２を直に差し込み、局長通知形状の下に設けたネジ山２ｆを頼りにカテーテル５を圧入・固定可能な場合がある。また、カテーテル５が柔軟な材料から形成されているなどして、図５に二点鎖線で示すように、カテーテル５の端縁がネジ部２ｃを乗り上げてしまうこともある。すると、注出筒部２２の側面を旋回するネジ山２ｆを伝わって、内容物が漏れだしてしまうおそれがある。注出筒部２２の側面に、上記のような環状リブ２ｄを形成するのは、カテーテル５に直に差し込まれた注出筒部２２と、カテーテル５の内面との密着性を高めて、注出された内容物がねじ山２ｆに至らないようにして、その漏れを防止する上でも有効である。
なお、比較的小径のカテーテル５に対しては、抜け止め２ｅによりカテーテル５の内面との密着性を高めることができる。
【００３９】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００４０】
例えば、図示する例では、二つの回り止め片３ｄを１８０°隔てて形成してあるが、例えば、封止部２１の捩じ切りに必要な回転角度が１２０°よりも小さい場合には、三つの回り止め片３ｄを１２０°隔てて形成するなどして、前述したのと同様に、二度目のクリック感によって、封止部２１の捩じ切りが完了したこと（又は完了していること）を使用者に知らせることできるし、回り止め片３ｄの幅を拡げるなどして、回り止め片３ｄの外側面と係止突起２ｂとが、１２０°回転したときに当接して開封キャップ３の回転が停止するようにしてもよい。このように、回り止め片３ｄは、開封キャップ３の中心軸に対して対称に配置されていれば、その数は、封止部２１の捩じ切りに必要な回転角度に応じて任意に設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る注出部材は、衛生的に開封する必要がある内容物が密封充填される容器に、特に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る注出部材の側面側を示す説明図である。
【図２】本発明に係る注出部材の正面側を示す説明図である。
【図３】本発明に係る注出部材の平面側を示す説明図である。
【図４】図２（ａ）のＡ−Ａ断面に相当する要部断面を示す説明図である。
【図５】注出部材本体から開封キャップを取り外した状態を示す説明図である。
【図６】注出部材本体にアダプターを螺着した状態を示す説明図である。
【図７】図６（ａ）の鎖線で示す部分の拡大図である。
【図８】注出部材本体にアダプターを螺着した状態を示す平面図である。
【図９】アダプターの縦断面（Ｆ−Ｆ断面）及びアダプター内にカテーテルチップシリンダを押し込んだ状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１          注出部材
２          注出部材本体
２ｂ        係止突起
２ｃ        フランジ部
２ｄ        環状リブ
２ｆ        ネジ山
２１        封止部
２１ａ      薄肉部
２１ｂ      突出部
２１ｃ      張り出し片
２２        注出筒部
２３        基部
３          開封キャップ
３ｂ        係合リブ
３ｃ        封止溝
３ｄ        回り止め片
３ｅ        凹部
４          アダプター
４ａ        羽根部
４ｂ        当接部
４ｃ        緩み止めリブ
【図１】
0004987661.tif 000002
【図２】
0004987661.tif 000003
【図３】
0004987661.tif 000004
【図４】
0004987661.tif 000005
【図５】
0004987661.tif 000006
【図６】
0004987661.tif 000007
【図７】
0004987661.tif 000008
【図８】
0004987661.tif 000009
【図９】
0004987661.tif 000010