(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電した原料液を噴射する噴射孔を有する噴射手段を備え、噴射された原料液が空間中で静電爆発し、これによって製造されるナノファイバを堆積させて不織布を製造する不織布製造装置であって、
前記原料液に電荷を供給する電荷供給手段と、
製造されたナノファイバの飛翔方向を規制するための電場を形成する電場形成手段と、
筒形状であり、前記噴射手段に周面が面するように配置され、筒形状の軸を中心として回転可能となされる回転体と、
前記回転体の外周面上を前記回転体の周方向に前記回転体に対して相対的に移動可能となされ、製造されたナノファイバが堆積する長尺のシート部材と、
前記回転体の内部に配置され、前記回転体と共に回転し、前記シート部材を供給する供給手段と、
前記回転体の内部に配置され、前記回転体と共に回転し、ナノファイバが堆積された前記シート部材を回収する回収手段と、
前記回転体を回転させる回転駆動源と、
前記シート部材を前記回転体の周面に沿って移動させる移動駆動源と
を備えることを特徴とする不織布製造装置。
【請求項２】
さらに、前記堆積されたナノファイバを乾燥させる乾燥手段を備える請求項１に記載の不織布製造装置。
【請求項３】
さらに、前記堆積されたナノファイバを除電する除電手段を備える請求項１に記載の不織布製造装置。
【請求項４】
前記回転体は、回転体の周面に沿って複数個並設され、相互に絶縁状態となされる収集電極を備え、
前記電場形成手段は、前記回転体の回転により前記噴射手段と対向する部分に位置する前記収集電極にのみ電荷を付与する接触端子を備える
請求項１に記載の不織布製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布を製造する装置、及び、方法に関し、特に、ナノファイバを堆積することにより得られる不織布製造装置、不織布製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高分子物質から成り、サブミクロンスケールの直径を有する糸状物質（以下、「ナノファイバ」と記す。）を製造する方法として、エレクトロスピニング法が知られている。
【０００３】
このエレクトロスピニング法とは、例えば、コレクタ（収集電極）に対し高電圧を印加した針状のノズルから溶媒中に高分子物質を分散させた高分子溶液をコレクタに向かって噴射（流出）させることにより、ナノファイバを得る方法である。
【０００４】
より具体的には、噴射ノズルを高電圧にすることにより帯電した高分子溶液が空間中に噴射され、溶媒が蒸発するに伴い空間中を飛翔中の高分子溶液の電荷密度が上昇する。そして、高分子溶液中に発生する反発方向のクーロン力が高分子溶液の表面張力より勝った時点で高分子溶液が爆発的に線状に延伸される現象（静電爆発）が生じる。この静電爆発が、空間において次々と発生することで、サブミクロンの直径の高分子から成るナノファイバが製造される。
【０００５】
また、前述の方法で製造されたナノファイバを基板上に堆積させることで、立体的な網目を持つ３次元構造の薄膜を得ることができ、さらに厚く形成することでサブミクロンの網目を持つ高多孔性ウェブ（不織布）を製造することができる。
【０００６】
このようにエレクトロスピニング法を採用して製造されたウェブは、ナノオーダーの孔からなる高多孔性であり、ウェブ全体としての表面積が広いため、フィルタや電池のセパレータや燃料電池の高分子電解質膜や電極等に適用され、高い効果を得ることが期待されている。
【０００７】
従来、ナノファイバを多量に製造してナノファイバからなる実用的なウェブを製造する方法として、複数のノズルを並列に配置し、多量のナノファイバを堆積させてウェブを製造する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
当該装置は、図４に示すように、原料液を噴射するノズル１３８を多数並べ、シート部材１０４を前記ノズル１３８の下方に直線状に配置し、前記シート部材１０４を一方向にゆっくりと移動させることで、シート部材１０４上にナノファイバを厚く堆積させ、厚さの厚いウェブを製造しようとするものである。
【特許文献１】特開２００６-２８３２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、シート部材上にナノファイバを堆積してゆくと、同一極性に帯電したナノファイバが集積するため、シート部材の上部にある一定の電場が形成されることになる。そして、続いて製造されるナノファイバは、前記電場の影響を受け、所望する位置に堆積できなくなったり、所望の状態で堆積し難くなったりする。結果として、所定の厚み以上の良好なウェブを得ることは困難である。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、ナノファイバからなる所望の厚み、所望の長さの不織布であって、良好な性能を保持する不織布の製造装置、製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題を解決するために、本発明にかかる不織布製造装置は、帯電した原料液を噴射する噴射孔を有する噴射手段を備え、噴射された原料液が空間中で静電爆発し、これによって製造されるナノファイバを堆積させて不織布を製造する不織布製造装置であって、前記原料液に電荷を供給する電荷供給手段と、製造されたナノファイバ飛翔方向を規制するための電場を形成する電場形成手段と、筒形状であり、前記噴射手段に周面が面するように配置され、筒形状の軸を中心として回転可能となされる回転体と、前記回転体の外周面上を前記回転体の周方向に前記回転体に対して相対的に移動可能となされ、製造されたナノファイバが堆積する長尺のシート部材と、前記回転体の内部に配置され、前記回転体と共に回転し、前記シート部材を供給する供給手段と、前記回転体の内部に配置され、前記回転体と共に回転し、ナノファイバが堆積された前記シート部材を回収する回収手段と、前記回転体を回転させる回転駆動源と、前記シート部材を前記回転体の周面に沿って移動させる移動駆動源とを備えることを特徴とする。
【００１２】
上記回転体が回転することにより、シート部材上に複数の層に分けてナノファイバを堆積させることができ、一つの層から次の層が堆積するには、回転体の１回転分の時間を要することになる。従って、一つの層から次の層に至るまでに、堆積しているナノファイバの帯電が解消され、堆積しているナノファイバの溶媒による湿潤を乾燥させることができる。従って、先に堆積しているナノファイバの帯電による悪影響が回避され、厚さの厚い不織布を製造することが可能となる。また、厚さの厚い不織布が製造されたとしても、乾燥状態となっているため、それ以上乾燥工程が必要でないか、または、容易に乾燥することができ、品質の高いナノファイバからなる不織布を簡便に製造することが可能となる。
【００１３】
さらに、回転体に対しシート部材が相対的に移動するため、製造された不織布をシート部材と共に回収していくことができ、また、回収した長さだけ新たなシート部材を回転体の外周面に供給することができる。このため、回転体の外周長以上の長尺であって、品質の高い不織布を製造することが可能となる。また、回転体から直接不織布を剥がすような手間を回避することが可能となる。
【００１４】
さらに、前記堆積されたナノファイバを乾燥させる乾燥手段を備えることが好ましく、また、前記堆積されたナノファイバを除電する除電手段を備えることが好ましい。
【００１５】
これらのように、堆積したナノファイバに対し、積極的に、除電や乾燥を行うことで、より安定した品質の不織布を製造することが可能となる。
【００１６】
また、前記回転体は、回転体の周面に沿って複数個並設され、相互に絶縁状態となされる収集電極を備え、前記電場形成手段は、前記回転体の回転により前記噴射手段と対向する部分に位置する前記収集電極にのみ電荷を付与する接触端子を備えることが好ましい。
【００１７】
これにより、収集電極と回転体の対向する部分との間にのみ電場が形成されるため、回転体のまわりに配置される他の部材が不本意に帯電することを回避でき、また、不本意な帯電によって発生するコロナ放電によりナノファイバの製造に悪影響が及ぶことを回避できる。
【００１８】
また、上記目的を達成するために、本発明にかかる不織布製造方法は、帯電した原料液を噴射し、空間中を飛翔する原料液が静電爆発を起こすことにより製造されるナノファイバを堆積させて不織布を得る不織布製造方法であって、製造されたナノファイバを長尺のシート部材上に所定の厚さ堆積させる第１堆積ステップと、前記第１堆積ステップ終了後所定の期間経過後、前記第１堆積ステップで堆積されたナノファイバの上にさらに製造されたナノファイバを所定の厚さ堆積させる第２堆積ステップとを含むことを特徴とする。
【００１９】
これにより、上記と同様の作用、効果を得ることが可能となる。なお、上記方法は、上記発明の装置構成で実現できるばかりでなく、従来の装置構成でも、一次元的に堆積された不織布を往復させることで、達成することも可能である。なお、従来の装置構成で上記方法を達成しようとすると、装置構成が複雑になる点申し添えておく。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、ナノファイバからなる不織布であって、良好な性能を維持した所望の厚さの不織布を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施の形態１）
次に、本発明にかかる不織布製造装置の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１は、本実施の形態に係る不織布製造装置を模式的に示す図である。
同図に示すように、不織布製造装置１００は、噴射手段１０１と、電荷供給手段１０２と、回転体としてのドラム１０３と、シート部材１０４と、供給手段１０５と、回収手段１０６と、回転駆動源（図示せず）と、移動駆動源（図示せず）と、電場形成手段１０９と、除電乾燥手段１２０とを備えている。
【００２３】
噴射手段１０１は、ナノファイバ製造用の帯電した原料液を噴射する噴射孔を有する装置である。同図では、噴射手段１０１は、具体的には様々な態様を取り得るため、噴射手段１０１を象徴的に記載している。噴射手段１０１の一態様の詳細は、後述する。
【００２４】
電荷供給手段１０２は、噴射手段１０１から噴射される原料液に電荷を供給するための装置であり、アース１３０に接続される第１電源１２１と、その他接続用の導線などを備えている。なお、本実施の形態では電荷供給手段１０２は、第１電源１２１を備えているが、噴射手段１０１を直接接地し、電荷をアースから誘導することにより原料液に電荷を供給することのできる接地手段も電荷供給手段１０２に含まれる。
【００２５】
ドラム１０３は、導体からなる円筒形状の部材であり、回転軸体１１３から放射状に延びる絶縁体からなるスポーク１１４に支持されている。また、ドラム１０３は、ドラム１０３の内方から外周に向けてシート部材１０４を導出し、また逆に導入することのできるスリット１１５をドラムの周壁に備えている。ドラム１０３の外周面は、噴射手段１０１に向けて配置されており、ドラム１０３の回転軸は、円筒形状の軸と一致している。前記回転軸は、噴射手段１０１によって製造されるナノファイバが堆積する面と平行に配置されている。
【００２６】
なお、ドラム１０３は、回転基台１１６に軸支されており、ドラム１０３の回転は、図示しない回転駆動源により実施されている。なお、回転駆動源とは、サーボモータなどのモータと、歯車や、ベルト、プーリーなどの機械要素を組み合わせた機構とからなるものである。
【００２７】
また、ドラム１０３の径は特に限定されるものではないが、工業的には１０ｃｍ以上、９ｍ以下が適切である。１０ｃｍ未満であると、ナノファイバが堆積している部分以外の部分が短く、本願発明の効果を有効に発揮することができない。また、９ｍより大きいと、設備が大きくなりすぎて現実的ではない。より最適な範囲としては１ｍ以上、３ｍ以下が好ましい。
【００２８】
シート部材１０４は、空間中で製造されたナノファイバが堆積する対象となる部材であり、堆積したナノファイバと容易に分離可能な材質で構成された薄く柔軟性のある長尺のシートである。シート部材１０４は、供給手段１０５から供給され、ドラム１０３の内部からスリット１１５を通過して、ドラム１０３の外周に巻き付けられている。また、ドラム１０３の外周にあるシート部材１０４は、スリット１１５を通過してドラム１０３内部に戻り、回収手段１０６に回収される。以上のようにしてシート部材１０４は、ドラム１０３に対して相対的に移動するものとなっている。
【００２９】
供給手段１０５は、シート部材１０４をロール状に巻き付けた状態で保持し、所定の張力を維持しながらシート部材１０４を供給することができる装置である。供給手段１０５は、ドラム１０３内部のスポーク１１４の一つに軸支されており、ドラム１０３の回転に従って、供給手段１０５もドラム１０３の回転軸のまわりを回るものとなっている。
【００３０】
回収手段１０６は、シート部材１０４をシート部材１０４上で製造された不織布と共にロール状に巻き付けていき、シート部材１０４をドラム１０３に対して相対的に移動させる装置である。回収手段１０６は、ドラム１０３内部のスポーク１１４の一つに軸支されており、ドラム１０３の回転に従って、回収手段１０６もドラム１０３の回転軸のまわりを回るものとなっている。なお、回収手段１０６は、図示しない移動駆動源と接続されており、所定の速さで回転することによりシート部材１０４を巻き取っていくものとなっている。また、移動駆動源とは、サーボモータなどのモータと、歯車や、ベルト、プーリーなどの機械要素を組み合わせた機構とからなるものである。
【００３１】
電場形成手段１０９は、噴射手段１０１から噴射され、静電爆発によって製造されたナノファイバの飛翔経路を規制し、ドラム１０３に向かってナノファイバを収集するための電場を形成するための装置であり、本実施の形態では、摺動電極１２３とアース１３０に接続される第２電源１２２と、その他接続用の導線などを備えている。
【００３２】
摺動電極１２３は、ドラム１０３の内周面の幅方向の端部と接触しており、ドラム１０３に対し、所定の電位を印加することができるものとなっている。また、摺動電極１２３は、ドラム１０３が回転することによりドラム１０３の内周と摺動するが、ドラム１０３に対し電位を印加し続けることができるものとなっている。
【００３３】
除電乾燥手段１２０は、シート部材１０４上に堆積したナノファイバを乾燥させ、ナノファイバの帯電を除電するための装置であり、除電機能と乾燥機能を併有するものである。除電乾燥手段１２０は、風を送風するためのブロワーと送風する風を昇温するヒータとを備え、昇温された風をシート部材１０４上のナノファイバに吹き付けることで、ナノファイバを乾燥させる機能を発揮する。また、除電乾燥手段１２０は、コロナ放電によるイオン発生手段を備え、前記送風と共にイオンをナノファイバに吹き付けることで除電機能を発揮する。なお、光電離により帯電除去する装置を備えていても良い。また、前記送風になびき堆積しているナノファイバに接触する導電性のリボンを多数備え、当該リボンに１０Ｖ〜５００Ｖの実効値の交流電圧を印加することで、ナノファイバを除電するものでも良い。また、除電と乾燥を別体の装置で実現しても構わない。また、接地されたブラシ状の多数の導線を堆積されたナノファイバに接触させるものでも構わない。
【００３４】
図２は、噴射手段の具体例を模式的に示す斜視図である。
なお、同図は、噴射手段１０１を具体的に示すため、噴射手段１０１を大きく示しているが、実際は、ドラム１０３の径が数メートルの大きさであるのに対し、噴射手段１０１（ロータリーシリンダ１３１）の径は数センチメートルから数十センチメートル程度である。
【００３５】
噴射手段１０１は、遠心力により原料液を噴射（流出）する装置であり、ロータリーシリンダ１３１と、原料液２００を供給するためのパイプ状のシャフト１３２と、モータ１３３と、基体１３４と、ベルト１３５と、プーリー１３６とを備えている。
【００３６】
ロータリーシリンダ１３１は、一端が封止された円筒の周壁に噴射孔１３７を備えたノズル１３８を複数個放射状に備えている。ロータリーシリンダ１３１の他端中央部分にはシャフト１３２が取り付けられている。ロータリーシリンダ１３１は、シャフト１３２を介して基体１３４に回転自在に取り付けられている。
【００３７】
また、モータ１３３とシャフト１３２に固着されているプーリー１３６とはベルト１３５で接続されており、モータ１３３は、基体１３４に取り付けられている。モータ１３３を回転させることにより、ロータリーシリンダ１３１を基体１３４に対して回転させることができる構造となっている。
【００３８】
また、シャフト１３２と第１電源１２１との接続は、ブラシを用いて接続されている。従って、ロータリーシリンダ１３１が回転状態であっても、接地電位を維持しつつ電荷の供給が可能となっている。
【００３９】
ロータリーシリンダ１３１は、シャフト１３２を介して原料液２００が貯蔵されているタンク１１２と接続されている。また、原料液２００の流通経路上にはポンプが取り付けられており、原料液２００をロータリーシリンダ１３１に向かって圧送することができるようになっている。使用するポンプは、ギアポンプのような所定の量の原料液をロータリーシリンダ１３１に供給できるものでよい。
【００４０】
次に、本実施の形態において不織布が製造される態様を説明する。
まず、原料液２００のタンク１１２からロータリーシリンダ１３１に向かって原料液２００が圧送される。本実施の形態の場合、当該圧力により原料液２００を噴射するものではないため、圧送の圧力は比較的低い。
【００４１】
原料液２００は、シャフト１３２を通過してロータリーシリンダ１３１の内部に注入される。ロータリーシリンダ１３１は、モータ１３３により回転しており、注入された原料液２００にも回転による遠心力が発生する。そしてロータリーシリンダ１３１の周壁に穿設される噴射孔１３７を介して原料液２００が遠心力によりロータリーシリンダ１３１外部に放射状に噴射される。
【００４２】
原料液２００は、回転する噴射孔１３７から噴射されるので、各噴射孔１３７の形状に多少のばらつきがあったとしても全空間を総合すると均等な量で原料液２００が噴射される。以上のような噴射手段１０１を採用すれば、比較的大量のナノファイバ２００を一度に、かつ、均質に製造することができ、製造されたナノファイバが均等に分布した不織布２１０を製造することが可能となる。
【００４３】
ここで、噴射手段１０１に接続される第１電源１２１は、噴射手段１０１に対し、−１ＫＶ以上、＋１ＫＶ以下の範囲から選定される電位を印加する。このように噴射手段１０１に比較的低い電圧を印加することで、ロータリーシリンダ１３１を回転させるような複雑な機構を噴射手段１０１が備えていても、まわりから噴射手段１０１を絶縁する絶縁処理を簡易的な構成で済ませることができる。
【００４４】
一方、ドラム１０３には、＋１０ＫＶ以上、＋２００ＫＶ以下、または、−１０ＫＶ以下、−２００ＫＶ以上の範囲内から選定される電圧が電場形成手段１０９の第２電源１２２により印加される。そして、ドラム１０３に対峙して配置されるロータリーシリンダ１３１には、第１電源１２１により直接供給される電荷以外に、ドラム１０３との電位差に対応した誘導電荷が生じる。なお、第１電源１２１は、誘導による電荷の流通を妨げない、または、妨げにくい構成となっている。
【００４５】
そして、電場形成手段１０９により、ロータリーシリンダ１３１とドラム１０３との間に電界（電気力線）が発生する。
【００４６】
以上の状態で、ロータリーシリンダ１３１から原料液２００が噴射されるため、原料液２００に対しては静電爆発に必要な電荷が電荷供給手段１０２、及び、誘導により付与されると共に、前記電界（電気力線）に沿って原料液２００の飛翔方向が規制され、静電爆発を繰り返して製造されるナノファイバ２００がドラム１０３のシート部材１０４上に堆積する。
【００４７】
なお、ナノファイバの原料液と、原料液に基づき製造されるナノファイバとは、図中で区別しにくいため、いずれも２００の符号を付している。
【００４８】
製造されたナノファイバ２００は、ドラム１０３の外周面に巻き付くように配置される長尺のシート部材１０４上に堆積する。また、ドラム１０３は所定の回転速度で回転する。従って、第１堆積ステップとしてシート部材１０４に堆積するナノファイバ２００の厚みは、ドラム１０３の径と、回転速度と、ナノファイバ２００の単位時間当たり、単位面積当たりの降積量で決定される。
【００４９】
そして、ドラム１０３は、製造される不織布２１０の所望の膜厚に達するまで回転し続ける。つまり、前記第１堆積ステップで堆積したナノファイバ２００の上に第２堆積ステップとしてナノファイバ２００が堆積する。この第２堆積ステップは、ドラム１０３の特定の場所（例えばスリット１１５近傍）に着目すれば、第１堆積ステップ終了後、所定の時間（ドラム１０３が１回転に要する時間）経過後、第１ステップで堆積したナノファイバ２００の上にさらにナノファイバ２００が堆積する。
【００５０】
本実施の形態の場合、第１堆積ステップと第２堆積ステップとの間に、除電乾燥手段１２０により、堆積したナノファイバ２００の除電と乾燥が行われるため、第１堆積ステップで堆積したナノファイバ２００の帯電によって、第２堆積ステップにおけるナノファイバ２００の体積が阻害されない。また、第２堆積ステップに至るまでに、堆積したナノファイバ２００が乾燥しているため、ナノファイバ２００を幾重にも重ねて厚さのある不織布２１０を製造した場合であっても、不織布２１０の中に原料液２００の溶媒が残存することを回避することができる。ここで、厚みのある不織布２１０の中に溶媒が残存していると、表面積が非常に大きいナノファイバ２００からなる不織布２１０であって、厚みが厚い不織布２１０から、溶媒を除去することが非常に困難である。従って、上記実施の形態は前記困難性も回避することが可能となる。
【００５１】
また、シート部材１０４は、回収手段１０６によりドラム１０３に対して相対的に移動している。移動速度は例えば次のような速度である。すなわち、シート部材１０４がドラム１０３に対し静止していた場合にドラム１０３全周にわたって所望の厚さの不織布２１０が堆積する時間を堆積時間とすると、当該堆積時間の間にドラム１０３の外周の長さ分回収する速度である。このようにシート部材１０４をドラム１０３に対し相対的に移動させれば、所望の厚さであって長尺の不織布２１０を得ることが可能となる。
【００５２】
なお、第１堆積ステップでのシート部材１０４の送り方向と、第２堆積ステップでの前記シート部材の送り方向は、同じ方向で記載しているが、これに限るものでなく、供給手段１０５と回収手段１０６を制御して、第２堆積ステップの送り方向を逆にしてもよい。
また、一旦送り方向を同じにして、供給できるシート部材１０４が無くなってから、逆に供給手段１０５と回収手段１０６の役割を逆にして、再度シート部材１０４上にナノファイバ２００を堆積させてもよい。
【００５３】
（実施の形態２）
次に、本発明にかかる他の実施の形態を説明する。
【００５４】
図３は、他の実施の形態に係る不織布製造装置を模式的に示す斜視図である。
同図に示すように、不織布製造装置１００は、噴射手段１０１と、電荷供給手段１０２と、回転体としてのドラム１０３と、シート部材１０４と、供給手段１０５と、回収手段１０６と、回転駆動源（図示せず）と、移動駆動源（図示せず）と、電場形成手段１０９と、除電乾燥手段１２０とを備えている。
【００５５】
なお、前記実施の形態の同様の構成は同符号を付し、その説明を省略する。
本実施の形態において、回転体は、収集電極としての導電ローラ１１７を円周上均等に多数本備えている。つまり、本実施の形態の場合、導電ローラ１１７の集合体が回転体を形成している。
【００５６】
噴射手段１０１は、固定された複数本のノズルが斜めに並んで配置されたものである。前記ノズルはパイプ１１１に接続され、それぞれが原料液を噴射することができるものである。また、ノズルはそれぞれ、電荷供給手段１０２により接地され、アース１３０から誘導により電荷が供給されるようになっている。
【００５７】
このように、ノズルを導電ローラ１１７の回転方向に対し、斜めに配置することで、ノズル相互間の距離を広くすることができ、ノズル相互の影響による電界の乱れを抑えることが可能となる。
【００５８】
電場形成手段１０９は、噴射手段１０１と対向する位置の端部に導電ローラ１１７の内側から導電ローラ１１７に接触するように配置される摺動電極１２３を備えている。
【００５９】
このようにして、導電ローラ１１７に電位を印加することで、導電ローラ１１７相互間は絶縁されているため、噴射手段１０１に対向する部分のみ高電位が発生し、当該部分と噴射手段１０１との間で電場が形成される。従って、回転体の径が大きな場合であっても不必要な部分に電場が形成されることが回避できる。
【００６０】
しかも、回転体の回転により噴射手段１０１の対向する面から離れた導電ローラ１１７は、収集電極除電手段１１８により、低い実効電圧の交流電圧が印加され、帯電が除去されるため、コロナ放電など異常な放電等を抑止することが可能となる。
【００６１】
なお、上記実施の形態において回転体を円筒として説明したが、本願発明はこれに限定されるわけではなく多角形の筒や、断面楕円形の筒など任意の筒を採用することが可能である。
【００６２】
また、ナノファイバ２００がスリット１１５を通過して回転体の内部に侵入するのを防止するため、スリット１１５の上方にカバーを設けても構わない。
【００６３】
なお、各実施の形態で述べている電界（電気力線）を発生させる方法としては、これに限定するものではなく、第１電源を０Ｖで接地し、第２電源で電圧を印加する場合や第２電圧を０Ｖにして、第１電源に電圧を印加する場合等、様々な構成が可能であり、噴射孔から流出する原料液が帯電するように構成すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本願発明は、ナノファイバを用いた不織布の製造や、ナノファイバを用いた紡糸に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本実施の形態に係る不織布製造装置を模式的に示す図である。
【図２】噴射手段の具体例を模式的に示す斜視図である。
【図３】他の実施の形態に係る不織布製造装置を模式的に示す斜視図である。
【図４】従来の不織布製造装置を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１００  不織布製造装置
１０１  噴射手段
１０２  電荷供給手段
１０３  ドラム
１０４  シート部材
１０５  供給手段
１０６  回収手段
１０９  電場形成手段
１１１  パイプ
１１２  タンク
１１３  回転軸体
１１４  スポーク
１１５  スリット
１１６  回転基台
１１７  導電ローラ
１１８  収集電極除電手段
１２０  除電乾燥手段
１２１  第１電源
１２２  第２電源
１２３  摺動電極
１３０  アース
１３１  ロータリーシリンダ
１３２  シャフト
１３３  モータ
１３４  基体
１３５  ベルト
１３６  プーリー
１３７  噴射孔
１３８  ノズル
２００  ナノファイバ
２００  原料液
２１０  不織布
【図１】
0004897595.tif 000002
【図２】
0004897595.tif 000003
【図３】
0004897595.tif 000004
【図４】
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