(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向に沿った凹条部と凸条部の繰り返しからなる凹凸面構造を有する集塵電極エレメントと、
前記集塵電極エレメントを複数、横方向に平面配列し、平面配列した複数の前記集塵電極エレメントの上縁部と下縁部にそれぞれ張り渡して各集塵電極エレメントを固定する上縁部ビーム並びに下縁部ビームと、
前記上縁部ビームと前記下縁部ビームとを連結すると共に前記集塵電極エレメントに接触するチャンネル材とを備え、
前記チャンネル材は、その長さを前記集塵電極エレメントに合わせて前記凹条部に配置したことを特徴とする電気集塵機用集塵極板。
【請求項２】
前記チャンネル材は開口を集塵電極エレメントに対面させてなることを特徴とする請求項１に記載の電気集塵機用集塵極板。
【請求項３】
前記集塵電極板は集塵電極エレメントを多段に連結して形成されてなることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか１に記載の電気集塵機用集塵極板。
【請求項４】
前記チャンネル材は断面高さを凹条部深さ以下に設定してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の電気集塵機用集塵極板。
【請求項５】
前記チャンネル材は集塵電極板の両側端部の凹条部に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の電気集塵機用集塵極板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式電機集塵用集塵極板に関し、詳しくは、使用につれて集塵極板に付着するダストを槌打装置により槌打して剥離除去する乾式集塵機の集塵極板に係る。
【背景技術】
【０００２】
ボイラ排ガスなどの排気ガスからダストを除去するために電気集塵機が用いられている。これは平板状に形成された放電電極と集塵電極と交互に対面配置し、その間に排ガスを通すことにより、放電によりガス中のダストを荷電し、集塵電極に付着させてダストを取り除くものである。集塵作業を継続することにより集塵電極の極板表面にダストが付着積層するため、乾式電気集塵機の場合には集塵極板を定期的に槌打し、付着ダストを取り除くようにしている。この種の電気集塵機として特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】特開２００７−１５２２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
槌打装置は縦方向に複数列吊下される短冊状のエレメント部材を横方向から槌打することにより、ダストを剥離除去する。このため、槌打装置による槌打を繰り返すうちに、エレメント部材、特に、槌打部位近傍に位置する集塵極板の縦方向側縁部のエレメント部材に亀裂が生じる。このため、亀裂の修理に手間がかかる。また、亀裂によりエレメント部材が脱落するおそれがあるが、脱落した場合には、集塵極板が放電極板に接触するおそれがあり危険である。
本発明は、槌打装置により生じるエレメント部材の亀裂の発生を防止するとともに、脱落を防止する乾式集塵機用集塵極板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明に係る乾式集塵機用集塵極板は、縦方向に沿った凹条部と凸条部の繰り返しからなる凹凸面構造を有する集塵電極エレメントと、前記集塵電極エレメントを複数、横方向に平面配列し、平面配列した複数の前記集塵電極エレメントの上縁部と下縁部にそれぞれ張り渡して各集塵電極エレメントを固定する上縁部ビーム並びに下縁部ビームと、前記上縁部ビームと前記下縁部ビームとを連結すると共に前記集塵電極エレメントに接触するチャンネル材とを備え、前記チャンネル材は、その長さを前記集塵電極エレメントに合わせて前記凹条部に配置したことを特徴とする。
【０００５】
また、前記チャンネル材は開口を集塵電極エレメントに対面させて配置すればよい。更に、前記集塵電極板が集塵電極エレメントを多段に連結して形成される構成に適用することができる。前記チャンネル材は断面高さを凹条部深さ以下に設定することができる。前記チャンネル材は集塵電極板の両側端部の凹条部に配置する構成とすればよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、槌打装置で集塵極板を槌打することにより集塵極板に付着されたダストは除去され、この際の応力は集塵極板のエレメントに加わるが、エレメントの凹部に縦方向に配置したチャンネル材からなる支持部材で受け止められるので、エレメント部材の亀裂の発生が防止されるとともに、この槌打による繰返し応力によってビームに連結されているエレメントに亀裂が生じても下位部材の脱落が防止される。
【０００７】
前記チャンネル材は開口を集塵電極エレメントに対面させて配置することにより、熱反りによって放電極への接触を防止することができる。
また、集塵電極板が集塵電極エレメントを多段に連結して形成されている場合でも重量物負荷が破損を促進することを抑制できる。
【０００８】
更に、チャンネル材の断面高さを凹条部深さ以下に設定することにより、吊ビームへの接合溶着が容易にでき、集塵電極エレメントの結合に影響させることなく補強できる。
また、チャンネル材を集塵電極板の両側端部の凹条部に配置することにより、小さい隙間で行われる改修工事が容易になる利点が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明に係る電気集塵機用集塵極板の実施の形態を、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は集塵極板の全体正面図、図２は側面図、図３は要部斜視図、図４は要部拡大斜視図、図５は図３のＶ−Ｖ線断面図、図６は同ＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【００１０】
実施形態に係る乾式電気集塵機の集塵極板１０は、図１〜２に示しているように、平板構造とされており、上部集塵電極板１２Ｕと、下部集塵電極板１２Ｄとを一体に平面配置した構造物であり、電気集塵機内にやはり平板状に形成される放電極と交互に配置され、上部から吊下配置されて高温排ガスの通風路に置かれる。各集塵極板１２（１２Ｕ，１２Ｄ）は、縦方向に沿った凹条部と凸条部の繰り返しからなる凹凸面構造とした集塵電極エレメント１４，１４、………(図１二点鎖線で区分された領域)を平面配列されており、それぞれ上縁部と下縁部をビーム１６（上縁部ビーム１６Ｕ、下縁部ビーム１６Ｄ）により連結して１枚板に構成されている。各ビーム１６は、図２，３，４に示すように、２枚の金属板を張り合わせつつ、断面が二股構造となるように折り曲げ成形されたもので、二股部分に集塵電極エレメント１４、１４、………を挟み込んでボルト締めし、エレメントと一体連結される。そして、建屋天井部に吊具１７（図２）により吊り下げ支持される。上下の集塵電極板１２Ｕ，１２Ｄとは、図２から明らかなように、上部集塵電極板１２Ｕにおける下縁部ビーム１６Ｄと、下部集塵電極板１２Ｄにおける上縁部ビーム１６Ｕとを連結治具１９によって電気的にも接続して連結されるものとなっている。
【００１１】
なお、上下集塵電極板１２の下縁部ビーム１６Ｄの一端部は、槌打装置によって槌打される槌打部１８が形成され、下ビーム１２Ｄの一端部を槌打することにより付着ダストを除去することができるようにしている。
【００１２】
ところで、前記上下集塵電極板１２の両側縁部には、図１、図４に示すように、前記上縁部ビーム１６Ｕと下縁部ビーム１６Ｄとを連結するチャンネル材２０を前記凹条部に沿って配置している。特に、集塵電極板１２の一番外側の凹条部に前記チャンネル材２０を取り付けるようにしている。これは、特に槌打装置により槌打される箇所に一番近接する凹状部を対象としており、既設の集塵電極への適用が簡単に行えるようにしている。
【００１３】
チャンネル材２０は、その断面をＣ型断面とし、図４〜６から理解できるように、その開口側が集塵電極エレメント１４の盤面を向くように対面させて集塵電極板１２の外端に位置する凹条部に配置させている。これにより、高温排ガスに晒されて加熱された場合、チャンネル材２０の熱による反りは開口側が外側になるように弓なりに湾曲するが、その反りをエレメント１４が抵抗して曲げを抑制するように機能させている。また、長さはエレメント１４に合わせ、かつ、断面高さはエレメント１４の凹条部の深さ以下となるように設定されている。これは数ｍｍの相違が付けばよく、チャンネル材２０を後付する際に、上下ビーム１６と凹条部の間に容易に装着できるようにし、かつ上下ビーム１６への溶着ができるようにするためである。実施形態の場合、凹条部の深さ２４ｍｍに対し、チャンネル材２０の高さを２２ｍｍに設定している。更に、チャンネル材２０は、集塵電極エレメント１４と同材質のＳＳ鋼によって形成されており、両者の熱膨張差が出ないようにしている。集塵電極エレメント１４の凹条部に装着されたチャンネル材２０は上下ビーム１６と、図４に示されるように、接合縁線に沿って溶接され、ビーム１６と一体結合されるようになっている（溶接ビード２２）。これにより、チャンネル材２０は、上下集塵電極板１２の各々において、上下ビーム１６Ｕ，１６Ｄ同士を連結した荷重支持部材として機能し、上下ビーム１６Ｕ、１６Ｄと左右チャンネル材２０とにより矩形フレーム構造を構築するため、支持されている集塵電極エレメント１４が亀裂破損するようなことがあっても、分離落下することを防止することができるものとなる。
【００１４】
上記構成において、槌打装置で槌打すると、集塵極板１２Ｕ、１２Ｄに集塵されたダストは剥離除去されることになる。この際、槌打による応力は集塵極板１２Ｕ、１２Ｄのエレメント部材１４、１４、………に加わるが、この応力は支持部材となっているチャンネル材２０で受け止められるので、エレメント１４の亀裂の発生が防止されるとともに、仮に亀裂損壊しても脱落分離が防止される。そして、特に高温排ガス中に置かれて熱膨張したとしても、チャンネル材２０の反りは、上下両端部分が上下ビーム１６に溶着されているため、図７に示しているように、開口側が外になって湾曲（図７の場合には左方に膨れ上がるように湾曲）するような形態となる。しかし、図６に示すように、湾曲の張り出しが集塵電極エレメント１４によって抑えられ、放電極板側への接触が防止されるため、電気的な短絡事故を防止できる安全性の高いものとなっている。
【００１５】
特に、槌打による応力は槌打部位近傍、すなわち、集塵極板１２の側縁部に位置するエレメント部材１４に加わるが、チャンネル材２０はエレメント部材１４の両側縁部に位置して配置されていることから、亀裂の生じやすい部位が保護される。同時に、チャンネル材２０を既存の電気集塵機に装備させることもでき、既存集塵機の延命措置を講ずることができる、コストを低減することができる。
【００１６】
また、チャンネル材２０は溝形の凹状に形成されており、エレメント１４間の凹条部内に凹溝部同士を対向させて配置されていることから、エレメント１４の強度を強化することができる。
【００１７】
さらに、チャンネル材２０とエレメント１４とは同材質により形成されていることから、両者の間の接触腐食を防止することができるので、集塵極板１２の集塵能力の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係る集塵極板の全体正面図である。
【図２】同集塵極板の全体側面図である。
【図３】同集塵極板の要部斜視図である。
【図４】同集塵極板の要部拡大斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】同ＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】チャンネル材の反りの説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０………集塵極板、１２Ｕ………上部集塵電極板、１２Ｄ………下部集塵電極板、１４………集塵電極エレメント、１６Ｕ………上縁部ビーム、１６Ｄ………下縁部ビーム、１７………吊具、１８………槌打部、１９………連結治具、２０………チャンネル材、２２………溶接ビード。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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