(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部に弁座（８）を有する弁ハウジング（１）内に，前記弁座（８）と協働する弁体（１８）及び，この弁体（１８）に結合される可動コア（１２）よりなる弁組立体（Ｖ）を収容し，弁ハウジング（１）の後端に，励起時，可動コア（１２）を吸引して前記弁体（１８）を開弁させる固定コア（５）を連設し，これら弁ハウジング（１）から固定コア（５）に亙りそれらの外周に，ボビン（３１）と，このボビン（３１）に巻装され，通電時固定コア（５）を励起するコイル（３２）とよりなるコイル組立体（３０）を配設し，このコイル組立体（３０）の一側に，コイル（３２）に連なる給電端子（３４）を保持するカプラ（４２）を配設し，コイル組立体（３０）の外周に，弁ハウジング（１）及び固定コア（５）間を磁気的に接続するコイルハウジング（４５）を配設した電磁式燃料噴射弁において，
コイル組立体（３０）の外周に第１遮音樹脂層（４１）を形成すると共に，この第１遮音樹脂層（４１）とカプラ（４２）とを一体に成形してカプラ（４２）付きコイル組立体（３０）を構成し，このカプラ（４２）付きコイル組立体（３０）のボビン（３１）を弁ハウジング（１）及び固定コア（５）の外周面に嵌合すると共に，これらの嵌合周面間に遮音用の空気層（４３）を形成し，このカプラ（４２）付きコイル組立体（３０）を収容するコイルハウジング（４５）を弁ハウジング（１）及び固定コア（５）に嵌合して固定し，この弁ハウジングの外周とカプラ（４２）の根元の外周とを覆うように第２遮音樹脂層（４９）を形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１記載の電磁式燃料噴射弁において，
弁ハウジング（１）を，コイル組立体（３０）の外周面側を覆う胴部（４５ａ）と，この胴部（４５ａ）の前端部から半径方向内向きに屈曲する環状端壁部（４５ｂ）と，この環状端壁部（４５ｂ）の内周端から軸方向前方に突出して弁ハウジング（１）に嵌合，固着されるボス部（４５ｃ）とで構成し，前記環状端壁部（４５ｂ）と協働してボビン（３１）を軸方向から挟持するように，前記胴部（４５ａ）に嵌合，固着されるフランジ状のヨーク（５ｙ）を固定コア（５）に一体に形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項２記載の電磁式燃料噴射弁において，
合成樹脂製のボビン（３１）の少なくとも軸方向一端面に，前記環状端壁部（４５ｂ）又はヨーク（５ｙ）に接触する圧縮変形可能な複数の突起（４７）を形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項４】
請求項１記載の電磁式燃料噴射弁において，
固定コア（５）の中心部に，弁ハウジング（１）内と連通する縦孔（２１）を設けると共に，前記ヨーク（５ｙ）に，外径が固定コア（５）より大径で上記縦孔（２１）に燃料を誘導する燃料入口筒（２６）を一体に連設したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，主として内燃機関の燃料供給系に使用される電磁式燃料噴射弁に関し，特に，前端部に弁座を有する弁ハウジング内に，前記弁座と協働する弁体及び，この弁体に結合される可動コアよりなる弁組立体を収容し，弁ハウジングの後端に，励起時，可動コアを吸引して前記弁体を開弁させる固定コアを連設し，これら弁ハウジングから固定コアに亙りそれらの外周に，ボビンと，このボビンに巻装され，通電時固定コアを励起するコイルとよりなるコイル組立体を配設し，このコイル組立体の一側に，コイルに連なる給電端子を保持するカプラを配設し，コイル組立体の外周に，弁ハウジング及び固定コア間を磁気的に接続するコイルハウジングを配設した電磁式燃料噴射弁の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
かゝる電磁式燃料噴射弁は，例えば特許文献１に開示されるように知られている。
【特許文献１】特開２００５−２４０７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来，かゝる電磁式燃料噴射弁において，弁体が弁ハウジング内で開閉作動する際に発生する作動音を遮断して，静粛性を得るために，弁ハウジング，コイル組立体及び固定コアの外周に遮音樹脂層を形成することは知られている。
【０００４】
ところで，従来のものでは，上記遮音樹脂層の成形時，素材の樹脂がコイルハウジング内にまで浸透して，コイル組立体を包み込み，コイル組立体の強度を高めるようにしているが，その場合，コイルハウジングには，樹脂の浸透を促進する複数の切欠きが設けられているが，コイル組立体への浸透を的確に行には大きな切欠きを複数コイルハウジングに設ける必要がある。しかしながら，これら切欠きは，コイルハウジングでの磁路断面積が減少させることになるから，電磁式燃料噴射弁の磁力特性上，好ましくない。
【０００５】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，コイルハウジングの磁路断面積の減少を防ぎながら，コイル組立体の強度を高めることができ，しかも遮音性に優れた電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために，本発明は，前端部に弁座を有する弁ハウジング内に，前記弁座と協働する弁体及び，この弁体に結合される可動コアよりなる弁組立体を収容し，弁ハウジングの後端に，励起時，可動コアを吸引して前記弁体を開弁させる固定コアを連設し，これら弁ハウジングから固定コアに亙りそれらの外周に，ボビンと，このボビンに巻装され，通電時固定コアを励起するコイルとよりなるコイル組立体を配設し，このコイル組立体の一側に，コイルに連なる給電端子を保持するカプラを配設し，コイル組立体の外周に，弁ハウジング及び固定コア間を磁気的に接続するコイルハウジングを配設した電磁式燃料噴射弁において，コイル組立体の外周に第１遮音樹脂層を形成すると共に，この第１遮音樹脂層とカプラとを一体に成形してカプラ付きコイル組立体を構成し，このカプラ付きコイル組立体のボビンを弁ハウジング及び固定コアの外周面に嵌合すると共に，これらの嵌合周面間に遮音用の空気層を形成し，このカプラ付きコイル組立体を収容するコイルハウジングを弁ハウジング及び固定コアに嵌合して固定し，この弁ハウジングの外周とカプラの根元の外周とを覆うように第２遮音樹脂層を形成したことを第１の特徴とする。
【０００７】
また本発明は，第１の特徴に加えて，弁ハウジングを，コイル組立体の外周面側を覆う胴部と，この胴部の前端部から半径方向内向きに屈曲する環状端壁部と，この環状端壁部の内周端から軸方向前方に突出して弁ハウジングに嵌合，固着されるボス部とで構成し，前記環状端壁部と協働してボビンを軸方向から挟持するように，前記胴部に嵌合，固着されるフランジ状のヨークを固定コアに一体に形成したことを第２の特徴とする。
【０００８】
さらに本発明は，第２の特徴に加えて，合成樹脂製のボビンの少なくとも軸方向一端面に，前記環状端壁部又はヨークに接触する圧縮変形可能な複数の突起を形成したことを第３の特徴とする。
【０００９】
さらにまた本発明は，第１の特徴に加えて，固定コアの中心部に，弁ハウジング内と連通する縦孔を設けると共に，前記ヨークに，外径が固定コアより大径で上記縦孔に燃料を誘導する燃料入口筒を一体に連設したことを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の特徴によれば，コイル組立体の外周に第１遮音樹脂層を形成すると共に，この第１遮音樹脂層とカプラとを一体に成形してカプラ付きコイル組立体を構成し，このカプラ付きコイル組立体のボビンを弁ハウジング及び固定コアの外周面に嵌合すると共に，これらの嵌合周面間に遮音用の空気層を形成し，このカプラ付きコイル組立体を収容するコイルハウジングを弁ハウジング及び固定コアに嵌合して固定し，この弁ハウジングの外周とカプラの根元の外周とを覆うように第２遮音樹脂層を形成したので，コイルハウジングには，第１遮音樹脂層を浸透させる切欠きを設ける必要がなく，コイルハウジングの磁路断面積の減少を抑えることができ，電磁式燃料噴射弁の磁力特性の向上に寄与し得る。また第２遮音樹脂層の成形時，それを第１遮音樹脂層に部分的に融合すべく，コイルハウジングの胴部に樹脂浸透用の切欠きもしくは透孔を設ける必要がある場合でも，その切欠きもしくは透孔は，コイルハウジングの磁路断面積に殆ど影響しない程度の小さいもので足りる。
【００１１】
また弁ハウジング及び固定コアと，それを囲むコイル組立体との間に設けられた遮音空気層は，弁ハウジング及び固定コアとコイル組立体との間の接触面積を大きく減少させると共に，上記振動音のコイル組立体への伝達を効果的に抑えることができる。しかも，コイル組立体の外周には，カプラと一体に成形される硬質合成樹脂製の第１遮音樹脂層が形成されているから，若しコイル組立体に伝達する振動音があっても，それを第１遮音樹脂層により吸収することができるから，カプラからの共鳴騒音の発生を防ぐことができる。さらに第１遮音樹脂層外周には，弁ハウジング及び固定コアに嵌合，固定されるコイルハウジングが配設され，このコイルハウジング，カプラの根元及び燃料入口筒の外周を包み込うように第２遮音樹脂層が形成されるので，若し第１遮音樹脂層を通過した振動音があっても，それをコイルハウジング及び第２遮音樹脂層により遮音することができると共に，コイルハウジング及び燃料入口筒からの放射音の発生を抑えることができ，以上により静粛な電磁式燃料噴射弁を提供することができる。
【００１２】
さらに電磁式燃料噴射弁の製造に当たっては，予め製作したカプラ付きコイル組立体を，弁ハウジング及び固定コアの外周に嵌合した後，コイル組立体を収容するコイルハウジングを磁性円筒体及びヨークに嵌合，固定するので，コイルハウジングの取り付けと同時にカプラ付きコイル組立体の固定を行うことができ，組み立てが簡単であり，その上，カプラ付きコイル組立体が弁ハウジング及び固定コアに固定されることで，次の第２遮音樹脂層の成形を容易に行うことができ，全体として，電磁式燃料噴射弁を能率よく製造することができる。
【００１３】
本発明の第２の特徴によれば，コイルハウジング及びヨークによって，コイル組立体の支持を簡単，的確に行うことができる。
【００１４】
本発明の第３の特徴によれば，前記突起の圧縮変形により，ボビンの，コイルハウジング及びヨークによる挟持をガタなく，確実に行うことができる。
【００１５】
本発明の第４の特徴によれば，固定コアのフランジ状のヨークに連設される燃料入口筒を固定コアより大径に形成したことで，燃料入口筒は固定コアの剛性強化に貢献し，前記振動音による固定コアの振動を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１実施例に係る内燃機関用電磁式燃料噴射弁の縦断面図，図２は図１の２部拡大図，図３は上記電磁式燃料噴射弁におけるカプラ付きコイル組立体単独の縦断面図，図４は発明の第２実施例を示す，図２に対応した断面図である。
【００１８】
先ず，図１〜図３に示す本発明の第１実施例の説明より始める。
【００１９】
図１及び図２において，内燃機関用電磁式燃料噴射弁Ｉの弁ハウジング１は，円筒状の弁座部材２と，この弁座部材２の後端部に同軸に結合される磁性円筒体４と，この磁性円筒体４の後端に同軸に結合される非磁性円筒体６とで構成される。
【００２０】
弁座部材２の後半部２ｂは，磁性円筒体４の前端部内周面に圧入され，レーザビーム溶接により液密に結合される。その圧入及びレーザビーム溶接については後述する。また磁性円筒体４及び非磁性円筒体６は，対向端面を突き合わせて全周に亙りレーザビーム溶接により互いに同軸且つ液密に結合される。
【００２１】
弁座部材２は，その前端面に開口する弁孔７と，この弁孔７の内端に連なる円錐状の弁座８と，この弁座８の大径部に連なる円筒状のガイド孔９とを備えている。弁座部材２の前端面には，上記弁孔７と連通する複数の燃料噴孔１１を有する鋼板製のインジェクタプレート１０が液密に全周溶接される。
【００２２】
非磁性円筒体６の内周面には，その後端側から円筒状の固定コア５が液密に圧入，固定される。その際，非磁性円筒体６の前端部には，固定コア５と嵌合しない部分が残され，その部分から弁座部材２に至る弁ハウジング１内に弁組立体Ｖが収容される。
【００２３】
弁組立体Ｖは，前記弁座８と協働して弁孔７を開閉する半球状の弁部１６及びそれを支持する弁杆部１７からなる弁体１８と，弁杆部１７の後端部が嵌合，連結する連結孔１３を有する可動コア１２とで構成されるもので，弁杆部１７は，連結孔１３の端壁部１３ａに突き当たるまでそれに嵌合される。そして弁杆部１７及び可動コア１２間は溶接により相互に固着される。
【００２４】
可動コア１２は，磁性円筒体４から非磁性円筒体６に跨がって，それらに挿入され，固定コア５に同軸で対置される。弁杆部１７は，前記ガイド孔９より小径に形成されており，その外周には，半径方向外方に突出して，前記ガイド孔９の内周面に摺動可能に支承されるジャーナル部１７ａが一体に形成され，このジャーナル部１７ａには，その前後間を連通する複数の切欠きが設けられる。
【００２５】
弁組立体Ｖには，可動コア１２の後端面から始まり弁部１６の手前で終わる縦孔１９と，この縦孔１９を，第１ジャーナル部１７ａ及び弁部１６間の弁杆部１７外周面に開放する横孔２０とが設けられる。可動コア１２における縦孔１９の途中には，固定コア５側を向いた環状のばね座２４が形成される。
【００２６】
固定コア５の後端部には，その外周面より突出するフランジ状のヨーク５ｙが，またこのヨーク５ｙから軸方向後方に延出する，固定コア５より大径の燃料入口筒２６が一体に連設される。これら固定コア５及び燃料入口筒２６には，可動コア１２の縦孔１９と連通する一連の縦孔２１が設けられ，この縦孔２１の，燃料入口筒２６の入口側で拡径した拡径部２１ａに燃料フィルタ２７が装着される。
【００２７】
上記縦孔２１の中間部内周面には，すり割り付きパイプ状のリテーナ２３が弾発嵌合して固定され，このリテーナ２３と前記ばね座２４との間に可動コア１２を弁体１８の閉弁側に付勢する弁ばね２２が縮設される。その際，リテーナ２３の縦孔２１への嵌合深さの調節により弁ばね２２のセット荷重が調整される。
【００２８】
図１及び図２において，固定コア５及び可動コア１２の互いに対向する端面を固定側吸引作用面３５及び可動側吸引作用面３６と呼ぶことにし，固定コア５は，固定側吸引作用面３５を持った小径部５ａと，この小径部５ａに環状段部５ｃを介して同軸状に連なる，小径部５ａより大径の主要部５ｂとを備えており，その小径部５ａの前端部外周面に非磁性円筒体６の内周面が密接するように，小径部５ａに非磁性円筒体６の後半部が圧入されると共に，環状段部５ｃに小径部５ａの後端面が突き当てられる。
【００２９】
一方，可動コア１２は，固定コア５の小径部５ａと略同径に形成される。この可動コア１２には，前記縦孔１９に貫通されながら可動側吸引作用面３６より僅かに突出する非磁性のストッパカラー２８が埋設され，このストッパカラー２８が固定コア５の固定側吸引作用面３５に当接することで，可動コア１２の作動限界が規定されるようになっている。
【００３０】
弁体１８の開弁ストローク，換言すれば弁体１８の閉弁時，固定側吸引作用面３５とストッパカラー２８と間に生じる間隙を所定値に調整するために，磁性円筒体４の内周面に対する弁座部材２の圧入深さが調節される。その調節後，磁性円筒体４の前端面と弁座部材２の外周面との境界隅部全周には，レーザトーチ４０からのレーザビームＢを斜め前方から照射することにより溶接され，圧入部の固着を確実にすると共に液密を確保する。ところで，弁座部材２はその性質上，磁性円筒体４よりよりも高硬度の材料で形成されているので，この場合，レーザビームＢの照射点を，弁座部材２及び磁性円筒体４の境界より磁性円筒体４側にオフセットさせて溶接すれば，高硬度の弁座部材２へのレーザビームＢの直接入熱を避け，弁座部材２の溶接割れの発生を防ぐことができる。
【００３１】
弁座部材２の前半部２ａは，弁座８周辺の剛性を高めるために，磁性円筒体４に圧入した後半部２ｂよりも厚肉且つ大径になっており，これら前半部２ａ及び後半部２ｂ間には後方に向かって縮径するテーパ状段部２ｃが形成される。このテーパ状段部２ｃは，前記レーザトーチ４０からの前記溶接部へのレーザビームＢの照射を妨げない。
【００３２】
図２及び図３に示すように，磁性円筒体４から固定コア５に亙りそれらの外周にコイル組立体３０が配設される。このコイル組立体３０は，磁性円筒体４から固定コア５に亙りそれらの外周に嵌合されるボビン３１と，これに巻装されるコイル３２とからなっており，ボビン３１の後端フランジ部には，その半径方向に突出して，コイル３２に連なる給電端子３４を支持する支持腕３３が一体に形成されている。
【００３３】
このコイル組立体３０の外周には，ガラス繊維入りの硬質合成樹脂よりなる第１遮音樹脂層４１が形成されると共に，この第１遮音樹脂層４１と，コイル組立体３０の一側に突出するように配置されて前記給電端子３４を保持するカプラ４２とが一体に成形されることにより，カプラ４２付きコイル組立体３０が構成される。
【００３４】
カプラ４２付きコイル組立体３０のボビン３１の内周面と，磁性円筒体４の後端部から固定コア５に亙るそれらの外周面との間には，円筒状の遮音用の空気層４３が画成される。この空気層４３の画成のために，磁性円筒体４の後端部から固定コア５に亙りそれらの外周面に，空気層４３の厚みに相当する深さの環状溝４４が形成される。この環状溝４４は切削加工による容易に形成することができる。
【００３５】
上記カプラ４２付きコイル組立体３０は，磁性体のコイルハウジング４５に収容されると共に，このコイルハウジング４５の環状端壁部４５ｂと，固定コア５の外周の前記ヨーク５ｙとで軸方向に挟持される。具体的には，コイルハウジング４５は，コイル組立体３０の外周面を覆う胴部４５ａと，この胴部４５ａの前端から半径方向内向きに屈曲してコイル組立体３０のボビン３１前端面を覆う環状端壁部４５ｂと，この環状端壁部４５ｂの前端から前方に突出する円筒状のボス部４５ｃとで構成され，ボス部４５ｃは磁性円筒体４の外周面に圧入され，同時に胴部４５ａはヨーク５ｙの外周面に圧入される。こうしてコイルハウジング４５が取り付けられると共に，カプラ４２付きコイル組立体３０のボビン３１が，環状端壁部４５ｂとヨーク５ｙとで挟持される。その際，ボビン３１の前端面及び後端面の少なくとも一方には，複数の突起４７が形成され，これら突起４７が当接部材４５ｂ又は５ｙからの圧力で圧縮変形されるようになっている。
【００３６】
コイルハウジング４５の胴部４５ａの後端部には，前記カプラ４２の根元を受容する一つの切欠き４８が設けられる。
【００３７】
コイルハウジング４５の取り付け後，コイルハウジング４５からカプラ４２の根元及び燃料入口筒２６の中間に亙り，それらの外周面を覆う第２遮音樹脂層４９が形成される。この第２遮音樹脂層４９は，熱可塑性ポリエステルエラストマ等の軟質合成樹脂を素材とする。
【００３８】
次に，この第１実施例の作用について説明する。
【００３９】
コイル３２を消磁した状態では，弁ばね２２の付勢力で弁組立体Ｖは前方に押圧され，弁体１８を弁座８に着座させている。したがって，図示しない燃料ポンプから燃料入口筒２６に圧送された燃料は，パイプ状のリテーナ２３内部，弁組立体Ｖの縦孔１９及び横孔２０を通して弁ハウジング１内に待機させられる。
【００４０】
コイル３２を通電により励磁すると，それにより生ずる磁束がコイルハウジング４５，磁性円筒体４，可動コア１２，固定コア５を順次走り，可動側吸引作用面３６及び固定側吸引作用面３５間に発生する磁力による吸引力により可動コア１２が弁ばね２２のセット荷重に抗して固定コア５に吸引され，弁体１８が弁座８から離座するので，弁孔７が開放され，弁座部材２内の高圧燃料が弁孔７を出て，インジェクタプレート１０の燃料噴孔１１からエンジンの吸気弁に向かって噴射される。
【００４１】
このとき，可動コア１２に埋設されるストッパカラー２８が固定コア５の固定側吸引作用面３５に当接することにより，弁体１８の開弁限界が規定され，可動側吸引作用面３６と固定側吸引作用面３５との間には所定のエアギャップが残存することになる。したがって，可動側吸引作用面３６及び固定側吸引作用面３５の直接接触が回避される。しかも，ストッパカラー２８は非磁性であるから，コイル３２の消磁時には，両コア５，１２間の残留磁気を速やかに消失して，弁体１８の閉弁応答性を高めることができる。
【００４２】
上記のようなストッパカラー２８の固定コア５への当接や弁体１８の弁座８への着座により伴ない振動音が発生し，これが弁ハウジング１及び固定コア５を介してカプラ４２に伝達すると，カプラ４２から共鳴騒音が発生することになるが，本発明においては，弁ハウジング１及び固定コア５と，それを囲むコイル組立体３０との間に設けられた遮音空気層４３が，弁ハウジング１及び固定コア５とコイル組立体３０との間の接触面積を大きく減少させると共に，上記振動音のコイル組立体３０への伝達を効果的に抑える。しかも，コイル組立体３０の外周には，カプラ４２と一体に成形される硬質合成樹脂製の第１遮音樹脂層４１が形成されているから，若しコイル組立体３０に伝達する振動音があっても，それを第１遮音樹脂層４１により吸収することができるから，カプラ４２からの共鳴騒音の発生を防ぐことができる。またカプラ４２と一体成形される第１遮音樹脂層４１は，ガラス繊維入りの硬質合成樹脂製であるから，カプラ４２に充分な剛性を付与することができる。
【００４３】
さらに第１遮音樹脂層４１外周には，弁ハウジング１及びヨーク５ｙに嵌合，連結されるコイルハウジング４５が配設され，このコイルハウジング４５，カプラ４２の根元及び燃料入口筒２６の外周を包み込うように第２遮音樹脂層４９が形成されるので，若し第１遮音樹脂層４１を通過した振動音があっても，それをコイルハウジング４５及び第２遮音樹脂層４９により遮音することができると共に，コイルハウジング４５及び燃料入口筒２６からの放射音の発生を抑えることができる。また第２遮音樹脂層４９は軟質合成樹脂製であるから，他物との接触時の衝撃を吸収して，電磁式燃料噴射弁Ｉを保護する保護層の機能をも果たすことができる。
【００４４】
電磁式燃料噴射弁Ｉの製造に当たっては，予め製作したカプラ４２付きコイル組立体３０を，弁ハウジング１及び固定コア５の外周に嵌合した後，コイル組立体３０を収容するコイルハウジング４５を磁性円筒体４及びヨーク５ｙに嵌合して，コイルハウジング４５の環状端壁部４５ｂとヨーク５ｙとの間でコイル組立体３０のボビン３１を軸方向に挟持するので，コイルハウジング４５の取り付けと同時にカプラ４２付きコイル組立体３０の固定を行うことができ，組み立てが簡単であり，その上，カプラ４２付きコイル組立体３０が弁ハウジング１及び固定コア５に固定されることで，次の第２遮音樹脂層４９の成形を容易に行うことができ，全体として，電磁式燃料噴射弁Ｉを能率よく製造することができる。
【００４５】
その際，コイル組立体３０のボビン３１の前端面及び後端面の少なくとも一方には，複数の突起４７が形成され，これら突起４７が環状端壁部４５ｂ又はヨーク５ｙとの当接圧力で圧縮変形されるので，ボビン３１を環状端壁部４５ｂ及びヨーク５ｙ間にガタなく的確に挟持することができる。
【００４６】
また第１遮音樹脂層４１の外周に配設されるコイルハウジング４５の胴部４５ａには，カプラ４２の根元を受容する一つ切欠き４８以外，第１遮音樹脂層４１を浸透させる切欠きを設ける必要がないから，コイルハウジング４５の磁路断面積の減少を最小限に抑えることができ，電磁式燃料噴射弁Ｉの磁力特性の向上に寄与し得る。また第２遮音樹脂層４９を，第１遮音樹脂層４１の成形時，それを第１遮音樹脂層４１に部分的に融合すべく，コイルハウジング４５の胴部４５ａに樹脂浸透用の切欠きもしくは透孔を設ける必要がある場合でも，その切欠きもしくは透孔は，コイルハウジング４５の磁路断面積に殆ど影響しない程度の小さいもので足りる。
【００４７】
また固定コア５のフランジ状のヨーク５ｙから軸方向後方に一体に連設される燃料入口筒２６は，固定コア５より大径に形成されるので，固定コア５の剛性強化に貢献し，前記振動音による固定コア５の振動を抑制することができる。
【００４８】
次に，図４に示す本発明の第２実施例について説明する。この第２実施例は，ボビン３１と，磁性円筒体４から固定コア５に亙る外周面との間に空気層４３を形成するために，ボビン３１の内周面に環状溝４４′を形成した点を除けば，前実施例と同様の構成であるので，図４中，前実施例との対応部分には同一の参照符号を付して，重複する説明を省略する。
【００４９】
この第２実施例によれば，合成樹脂製のボビン３１の成形時に環状溝４４′を形成することが可能であるから，空気層４３の形成を容易に行うことができる。
【００５０】
以上，本発明の実施例について説明したが，本発明はそれに限定されることなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば，空気層４３の形成に当たり，第１実施例の固定コア５側の環状溝４４と，第２実施例のボビン３１側の環状溝４４′とを両方採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施例に係る内燃機関用電磁式燃料噴射弁の縦断面図。
【図２】図１の２部拡大図。
【図３】上記電磁式燃料噴射弁におけるカプラ付きコイル組立体単独の縦断面図。
【図４】発明の第２実施例を示す，図２に対応した断面図。
【符号の説明】
【００５２】
Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁
Ｖ・・・・・弁組立体
１・・・・・弁ハウジング
５・・・・・固定コア
８・・・・・弁座
１２・・・・可動コア
１８・・・・弁体
２１・・・・縦孔
２６・・・・燃料入口筒
３０・・・・コイル組立体
３１・・・・ボビン
３２・・・・コイル
３４・・・・給電端子
４１・・・・第１遮音樹脂層
４２・・・・カプラ
４３・・・・空気層
４５・・・・コイルハウジング
４５ａ・・・胴部
４５ｂ・・・環状端壁部
４５ｃ・・・ボス部
４７・・・・突起
４９・・・・第２遮音樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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