(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランスポンダー６ａがトランスポンダーウエブ６により供給されて、片面がラベルで被われるようにした、トランスポンダーを備えたデータキャリアを製造する方法において、
前記トランスポンダー６ａが、前記ラベルと一体化される前に、分離されて一線に揃えられるようにし、前記トランスポンダー６ａは、前記ラベルと一体にされる前に機能テストされるようにしたことを特徴とするデータキャリアの製造方法。
【請求項２】
使用に供し得ないトランスポンダー６ａは分離されて製造工程から除外されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記トランスポンダーウエブ６は、ローラー１５に向けて放射方向へ供給されて、該ローラー上に保持され、そして最先のトランスポンダー６ａがトランスポンダーウエブ６から切り取られるようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ローラー１５には、トランスポンダーウエブ６を吸引によって引き付けるか又は跳ね返すための正圧または負圧を適用する孔１５ａが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
プレスローラー１９が、分離されて一線上に保持されたトランスポンダー６ａの方向へラベルウエブ５を押し付けるようになっていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
トランスポンダーウエブ６に、位置監視と修正を可能にするマークが設けられていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の方法。
【請求項７】
両面粘着剤ウエブ７から切り取られたブランク７ａが、ラベルに付着しているトランスポンダー６ａに当てがわれるようになっていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の方法。
【請求項８】
前記両面粘着剤ウエブ７はエンドレスストリップの状態で切断送り部署２２へ供給されて、トランスポンダー６ａとラベルの印刷面とは反対側の面が、両面粘着剤で被われるようになっていることを特徴とする請求項１乃至７に何れかに記載の方法。
【請求項９】
トランスポンダー６ａを付着したラベルウエブ５は、基板に粘着剤で接合されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の方法。
【請求項１０】
前記基板は、トランスポンダー６ａを付着したラベルウエブ５に、ウエブ状素材３１として供給されるようになっていることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
製造されたデータキャリアは、パンチによりデータキャリアウエブから少なくとも一部が切り離されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の方法。
【請求項１２】
ラベルを少なくとも一つのトランスポンダー６ａと一体化することにより、トランスポンダーを備えたデータキャリアを製造する方法において、
複数のラベルを有するラベルウエブと、
各々が複数のトランスポンダーを有する複数のトランスポンダーウエブ６と、
前記ラベルウエブ５を駆動するためのラベルウエブ駆動ユニットと、
前記複数のトランスポンダーウエブ６の各々を個々に駆動するためのトランスポンダーウエブ駆動ユニットと、
前記複数のトランスポンダーウエブ６の各々から最先のトランスポンダー６ａを切り取るための切断ユニットと、
コントローラーユニットと、を含み、
前記複数のトランスポンダーウエブ６の各々の最先のトランスポンダー６ａは、ラベルと一体化される前に、分離されて一線に揃えられるような間欠的なやり方で作動するように、前記コントローラーユニットは、前記ラベルウエブ駆動ユニットと、前記トランスポンダーウエブ駆動ユニットと、前記切断ユニットとを制御するようにした、データキャリアの製造方法。
【請求項１３】
ラベルウエブ５を供給する手段と、
互いに隣接しているトランスポンダーウエブ６を供給する手段と、
トランスポンダーウエブ６からトランスポンダー６ａを切って、それを分離し、ラベルウエブ５へ個々に搬送する、トランスポンダーウエブ６からトランスポンダー６ａを切断分離するための接合部署１１と、を含んだ、トランスポンダーを備えたデータキャリアを製造するための装置において、前記接合部署の上流側には、前記トランスポンダー６ａの機能テストを行うためのトランスポンダー検査装置が設けられていることを特徴とするデータキャリアの製造装置。
【請求項１４】
前記接合部署１１は負圧によってトランスポンダーウエブ６を固定するローラー１５を含んでいることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記ローラー１５の領域に、トランスポンダーウエブ６から各最先のトランスポンダー６ａを分離する切断ユニット１７が配置されていることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記接合部署１１は、分離されて一線に揃えられたトランスポンダー６ａの先端側と一緒にラベルウエブ５をローラー１５に押し付けてトランスポンダー６ａをラベルウエブ５と共に搬送するため、ローラー１５の方向へ変位可能なプレスローラー１９を含んでいることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の装置。
【請求項１７】
不良のトランスポンダー６ａが前記トランスポンダー検査装置により認知されたとき、前記ローラー１５の制御装置がその不良トランスポンダー６ａを廃物収集容器２０の中に放逐させるようになっていることを特徴とする請求項１４乃至１６の何れかに記載の装置。
【請求項１８】
トランスポンダーを備えたデータキャリアを製造する装置において、
一つの粘着面を有するラベルのラベルウエブ５を供給する手段と、
互いに隣接しているトランスポンダーのトランスポンダーウエブ６を供給する手段と、
トランスポンダーウエブ６からトランスポンダー６ａを切って、それを分離し、ラベルウエブ５に対面する搬送位置へ個々に搬送する、トランスポンダーウエブ６からトランスポンダー６ａを切断分離するための接合部署１１と、を含み、
プレスローラー１９が設けられており、前記ラベルウエブ５の粘着面を用いて前記トランスポンダー６ａを運ぶために、前記ラベルウエブ５は、一線に揃えられた個々の前記トランスポンダー６ａと共に、前記プレスローラー１９により搬送位置に向かって変位可能であることを特徴とするデータキャリアの製造装置。
【請求項１９】
両面粘着剤ウエブ７が設けられていることを特徴とする請求項１３乃至１８の何れかに記載の装置。
【請求項２０】
接合部署１１の下流側にラベルウエブ５の移動運動方向に変位可能な切断送り部署２２が配置されていて、該切断送り部署において、ラベルウエブ５に付着しているトランスポンダー６ａが両面粘着剤ウエブ７のブランク７ａで被われるようになっていることを特徴とする請求項１３乃至１９の何れかに記載の装置。
【請求項２１】
前記切断送り部署２２は、トランスポンダー６ａが付着しているラベルウエブ５を、分離されたブランク７ａに対して移動せしめ得る押圧ローラー２６を含んでいることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
ウエブ５，６，７，３０の少なくとも一つには、該ウエブの上にあるマークを認知するためコントロラーに接続された装置１４が割り当てられていることを特徴とする請求項１３乃至２１の何れかに記載の装置。
【請求項２３】
ウエブ５，６，７，３０を移動させるために設計された駆動装置が、循環するように駆動され且つコントロラーによって同期せしめられるようになっていることを特徴とする請求項１３乃至２２の何れかに記載の装置。
【請求項２４】
前記接合部署１１の少なくとも下流側には積層部が設けられていて、該積層部にウエブ状の基板が供給されるようになっていることを特徴とする請求項１３乃至２３の何れかに記載の装置。
【請求項２５】
前記基板はデータキャリアの下側に限定され、且つラベルウエブ５の印刷された側はデータキャリアの上側に限定されるようになっていることを特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記接合部署１１の少なくとも下流側には均一化部署が設けられていて、該均一化部署にはパンチによりデータキャリアウエブ３０から少なくとも部分的に製造されたデータキャリアを分割するために、パンチユニットが配置されていることを特徴とする請求項１３乃至２５の何れかに記載の装置。
【請求項２７】
トランスポンダーを備えたデータキャリアを製造するための装置において、
少なくとも一つのラベルウエブ５を供給する手段と、
隣接した複数のトランスポンダーウエブ６を供給する手段と、
前記複数のトランスポンダーウエブ６の各々から最先のトランスポンダー６ａを分離し、複数のトランスポンダーウエブ６の各々からの一つのトランスポンダーを、少なくとも一つのラベルウエブ５に対面する搬送位置へと共同的に搬送するための接合部署１１と、を含み、
搬送されたこれらトランスポンダー６ａを、少なくとも一つのラベルウエブ５により、同時に摘み上げることを特徴とするデータキャリアの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランスポンダーがトランスポンダーウエブに供給されて、片側面がラベルで被われるようにした、トランスポンダーを備えたデータキャリアを製造する方法に関する。また、本発明は、ラベルのウエブを供給する手段と、隣接したトランスポンダーウエブを供給する手段と、を含んだ一体化されたトランスポンダーを備えたデターキャリアを製造するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
片側面に粘着剤が塗布されたラベルの第一ウエブが、無端のウエブから供給されるトランスポンダーの第二ウエブにより被われて、その結果得られたウエブが該トランスポンダーのラベルがある側とは反対側の面が両面粘着剤で被われるような、トタンスポンダーを備えた自着性のラベルの連続製造方法及び装置は公知である（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
独国特許出願公開第１９８２７５９２号明細書
【特許文献２】
欧州特許出願公開第９９００７８４号明細書
【特許文献３】
独国特許出願公開第１９７２２３２７号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この公知の方法は、大量生産可能であり、且つ運転速度が速いが、一連の不十分さに悩まされている。第一の問題点は、この公知の方法の場合、連続運転中に欠陥のあるトランスポンダーを分離するが不可能であるということである。その結果、ラベルが既に印刷されていて個人向けになっている場合、特に不都合な欠陥ラベルの生産が生じる。拒否された商品は金のかかる再加工をしなければならない。更なる欠点は、それ自体調整されているか或いはトランスポンダーを越えて突出していて、何れにしてもねばねばしているウエブのこれらの領域に、また両面粘着剤が付着されるということである。
【０００５】
更なる問題点は、連続運転中ウエブが軌道を外れて走行するのを防止するための位置決め処置を施さねばならないということである。更に、両面粘着剤の無端ストリップを供給している場合、特に破損した場合に、プラントにおける汚染が急速に発生して、かなりの作業中止時間とメンテナンス費用を招来することになる。更に、仕上げられたウエブの連続的な切断は、常に三層が提供されるためより難しくなる。更なる問題は、トランスポンダーの位置決めの不正確さのために、トランスポンダーがローラーへ巻き上げられる無端ウエブの梱包密度が小さいということである。
【０００６】
特許文献１には、トランスポンダーを備えたラベルを生産するため、供給ローラーに巻かれていて粘着剤層が設けられ且つ保護フィルムに直接隣接して配置された安全要素が、負圧で操作されるローラーによって別の保護フィルムの粘着剤面まで比較的長い距離搬送され、次の部署において既に分離されているラベルを付着させるようにした装置が記載されている。この装置では、ローラーの周速度が他方の保護フィルムの搬送速度に合わせられている。この公知の装置の場合に不利なことは、第１に、欠陥のある安全要素が除去されないという事実である。また、最初の保護フィルムは、巻き上げられなければならないし、更に、安全要素は、先行する作業工程で粘着剤層が付着され、そして、分離されなければならない。使用される粘着剤は高価であるので、欠陥のある安全要素の場合には、コストが上昇する結果となる。更に、安全要素のラベルへの接合は、個々のラベルを付着した保護フィルムに安全要素を付着することにより行われるので、好ましくない誤差が生じやすい。つまり、既に分離されているラベルは取扱いが難しい。
【０００７】
特許文献２には、供給ローラー上に巻き上げられて粘着剤層が設けられ且つ比較的長い距離に渡って保護フィルムに直接隣接して配置された安全要素が、別の保護フィルムまで搬送されて、次の部署においてその粘着剤層の上に既に分離されているラベルが付着されるようにした、トランスポンダーを設けたラベルを製造する装置が記載されている。この装置は、非連続操作が可能ではあるけれども、複雑なウエブ端制御装置が必要である。その上、上記の欠点も持っている。
【０００８】
特許文献３には、供給ローラーから引き離された塗布用ウエブの部分で片側に粘着剤層を形成したキャリアウエブを提供し、塗布用ウエブからその部分を分離するのは、合体中又は合体の僅か前に切断ローラーによって行われるようにした、多層ラベルを製造する装置が記載されている。キャリアウエブは予めセットした速度で排出されるので、分離された前記部分は何れにしてもキャリアウエブの速度まで加速さなければならない。この方法では、比較的遅い排出速度においてのみ、許容公差内の変動が可能である。不良部分のチェックや除去機能は設けられていないので、不良の部分は切り離されななければならないが、これはコストが嵩み、多層ラベルのチェック中にのみ行われなければならない。
【０００９】
トランスポンダーがプラスチックカードのブランクの中間層に配置されて、そのプラスチックカードが薄板状に作られる、トランスポンダーを備えたカードを製造する方法もまた、実際に知られている。この方法は、機械的損傷に対して僅かに敏感ではあるが、高コストであり、その結果使い捨て用としては適当でない、寿命の長いデータキャリアの生産を可能にする。
【００１０】
本発明の目的は、一体化されたトランスポンダーを装備したデータキャリアの確実且つコスト効果のある製造を可能にする、請求項１の前文に記載の方法と請求項１３の前文に記載の装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的は、本発明によれば、冒頭に記載した方法の場合には、トランスポンダーが、ラベルと一体化される前に、分離されて一線に揃えられるようにするという請求項１の特徴部分に記載の特徴によって達成され、冒頭に記載した装置の場合には、トランスポンダーウエブからトランスポンダーを切って、それを分離し、ラベルウエブへ個々に搬送する、トランスポンダーウエブからトランスポンダーを切断分離するための接合部署を備えているという請求項１３の特徴部分に記載の特徴によって達成される。
【００１２】
本発明概念におけるデータキャリアは、例えば書き込みや印刷が可能で、且つ有利には郵便の宛名項目や記入済みのラベル付商品を提供するのに適する一側面を有する、粘着剤層を備えたラベルであり得る。更にまた、本データキャリアは、粘着剤で接着されることなしに使用できるカードやチケット、例えば、劇場や映画館用の入場カード，バス乗車券，その他例えば電話不要で会社の特別室へのアクセスを同時にチェックできるクレジットカード又は従業員カード式のカスタマーカードの様式にも構成され得る。
【００１３】
本発明による方法は、トランスポンダーがラベルウエブに接合される前に丸められたトランスポンダーウエブからトランスポンダーを分離することを可能にしている。その結果、寸法の違うラベルとトランスポンダーを組合せることが出来る。特に、ラベルの所定位置例えばラベルの中心領域又は一つの隅領域にトランスポンダーを位置付けることが可能である。従って、トランスポンダーは、トランスポンダーウエブに蜜に隣接配置することができ、その結果、有用なスペースが有益に使用される。
【００１４】
ラベルウエブは、片面粘着性の紙ウエブであることが好ましい。しかし、これに替えてプラスチックの自着性フィルムが使用されても良い。特に、考えられるラベルウエブは、例えば、満たされるべき再印刷領域又は製品名称を示す既印刷ウエブである。
【００１５】
トランスポンダーは、ラベルと一体化される前にラベルへの使用不能なトランスポンダーの接合を適時に防止するため、機能チェックされるのが好ましい。機能チェックの結果、最先のトランスポンダーがラベルまで送られるか又は不良部分として分離された時、或るサイクル遅れてトランスポンダーウエブからトランスポンダーが切断されるか否かを決定する。この方法で、欠陥のあるトランスポンダーが更に処理されるのを極めて早期に阻止することが、可能である。特に、データキャリアが特殊な方法でユニークで且つ写しを持たないように個別化されか個人化されている場合には、完全なトランスポンダーを備えたエラーに悩まされたデータキャリアを置換するために相当な苦労をする必要がないことを保証する。排除されたトランスポンダーは、完成したラベルを構成するために一般的には最早次の処理が可能でない、後処理へ同様に供給され得る。
【００１６】
トランスポンダーの分離前に中間的に切断することは可能であって、隣接した二つのトランスポンダーの間にあるトタンスポンダーウエブの一部は、トランスポンダーウエブから切断されて、廃物集収容器へ供給される。この部分は、不良部品と同様に運び去られ、不良部品は、好ましくは欠陥のあるトランスポンダーから分離されることなしに運び去られる。中間切断を行うことにより、データキャリアの重量を可能な限り減らすことができ、同時に、トランスポンダー間の距離が絶対に必要な長さよりも長いトランスポンダーウエブを処理することも可能にしている。
【００１７】
ラベルとトランスポンダーとを接合するために、トランスポンダーウエブは搬送ローラーに対し放射方向へ供給されて、最先のトランスポンダーが搬送ローラー上に保持され、そして最先のトランスポンダーがトランスポンダーウエブから長さ分切断されるのが、好ましい。何れにしても、最先のトランスポンダーのみを切断することは、ローラー対等の上でのトランスポンダーウエブの案内が切断操作による影響を受けないままに維持されることを、保証する。何れの場合も、供給されるトランスポンダーウエブは、切断のために停止せしめられる。
【００１８】
搬送ローラーは、好ましくは、中空ローラーとして設計されていて、内側の或る範囲には正の圧力が又或る範囲には負の圧力が適用されて、中空ローラー内の孔を介して、その上に静止しているトランスポンダー又はトランスポンダーストリップに、局部的に優勢な圧力の関係が移動するようになっている。特に、この方法で最先のトランスポンダーは、前記孔を介して作用する負圧により中空ローラーに引き付けられて、支持ローラーなしでも約９０°の回動運動を行うことが出来る。
【００１９】
このようにして、トランスポンダーウエブから分離した最先のトランスポンダーは、その案内縁がラベルウエブの経路に実質上平行に置かれる位置へ移動せしめられて、同時に、トランスポンダーの案内縁は、トランスポンダーが正確な位置にあるラベルに適用されるべき高さと少なくとも同じ位置に配置されるようにされる。ラベルウエブとトランスポンダーとの接触の目的のために、押圧ローラーは中空ローラーの方向にラベルウエブの印刷面に対して送られて、中空ローラーに対面しているラベルウエブの粘着面がトランスポンダーの隣接した前端縁に触れて、ラベルウエブの次の移動中前記前端縁を前記粘着面と共に運ぶようになっている。押圧ローラーは、単に、トランスポンダーがラベルウエブの粘着面により中空ローラーから摘み上げられて粘着面が中空ローラーと接触するのを防止されるまで、中空ローラーの方向へ移動せしめられる。
【００２０】
トランスポンダーウエブの前進運動を正確に制御するために、トランスポンダーウエブの位置は、好ましくは、適当であれば、位置監視部署において例えば光学的または誘導的に同時にトランスポンダーの構成部品であるマークを使用することによって、チェックされる。若しトランスポンダーウエブの上に間隔を置いて公知のトランスポンダーが与えられているとすれば、位置監視部はラベルウエブの搬送路に対し十分に接近して設置され、十分な正確さをもってトランスポンダーの再現可能な供給を保証することが出来る。適当に設けられたマークを通り過ぎるか手前の場合には、便宜上、トランスポンダーストリップの供給が適当に修正されるような処置が講じられる。同様に、運転サイクルの同期を保証するために、マークはラベルウエブの後側にも設けることが出来る。
【００２１】
好ましくは、トランスポンダーの付着に続く次の部署において、両面粘着剤ウエブからブランクが分離されて、トランスポンダーの上に置かれ、両面接着剤はトランスポンダーの少なくともその領域を被う。何れにしても、このラベル領域が粘着性であるように設計されている場合は、トランスポンダーの外側領域を両面粘着性でないようにして置くことは可能である。しかし、例えば公差を大きくするか又はトランスポンダーと一緒に構成されたラベルの厚さが徐々に変わるようにするためには、これに替えて両面粘着剤を重ね合わせるようにしても良い。
【００２２】
原則として、両面粘着剤は、無端ウエブへ、そして該無端ウエブから、好ましくは、何れの場合もそこを案内されて通過するラベルに必要な一枚のブランクのみが分離される切断及び搬送部署へ、供給される。これは、両面粘着剤を備えた切断及び搬送部署で破裂が生じた場合、この作業部署の可也の汚染がその部署での作業を永久に不能にするかもしれないので、特に有利であるこの作業部署において、両面粘着剤の無端ストリップがラベルと一緒に持ち来されるのを阻止する。
【００２３】
トランスポンダーのトランスポンダーウエブからの切断又は両面粘着剤ウエブからの両面粘着剤ブランクの切断は、任意の所望の切断手段、例えば切断ローラー，パンチナイフ，レーザ等によって、行うことが出来る。この場合、切断されるべきウエブは切断中停止するように構成されるのが好ましく、停止時間は極めて短くすることが可能である。これは、一方ではトランスポンダーウエブから分離された最先のトランスポンダーのラベルウエブの移動が、他方では両面粘着剤ウエブから分離されたブランクの移動と同期せしめられる、連続法ではないが循環法である一体化されたトランスポンダーを備えて構成されたラベルを製造する方法に帰着する。この方法は、同時に、１００サイクル即ち分当たりのクロック周期を遥かに越える早い運転速度を可能にする。
【００２４】
トタンスポンダーのラベルウエブへの接合作業とブランクのトランスポンダーへの接合作業の同期を可能にするために、ブランクを切断して付着する部署は、ラベルの大きさ又は隣接したラベル上にあるトランスポンダー間の間隔が変わった場合、ラベルの裏面全体がこの目的のために両面粘着剤ウエブによって被われなければならないということなしに、ブランクが正しい位置で同期して付着され得るよう、ラベルウエブの方向へ移動できるように設計されるのが好ましい。
【００２５】
本発明の特に好適な展開によれば、基板上にトランスポンダーを装備したラベルウエブを積層することが可能であり、基板への接合は、トランスポンダー，上記形式の追加の粘着剤層及び/又は基板上に設けられた粘着剤層を越えて突出しているラベルウエブの粘着剤層により、任意になすことが可能である。好ましくはボード又はプラスチックからなる基板は、顧客カード，バス乗車券又は駐車券の様式に形成されたデータキャリアの創出を可能にし、特に短期間の使用用に形成され、且つトランスポンダーを有している。
【００２６】
本発明による方法によって製造された一体化されたトランスポンダー付きデータキャリアは、特別の新機軸として、サービス可能な即ち機能的に検査済みのトランスポンダーを持つ独特なラベルから成り、且つ後で連続ウエブからデータキャリアを取り除いたり該ウエブに再び挿入したりすることは出来ない、という事実を有している。これは、欠陥のあるトランスポンダーを持つデータキャリアのその後の分離について如何なる注意も払う必要のない、省スペース式に極めて蜜にデータキャリアウエブ上にデータキャリアを配置することを可能にする。これは、製造されたデータキャリアウエブの高梱包密度が達成されるということを有利に意味している。
本発明の更なる利点及び特徴は、下記の説明及び従属請求項から明かにされる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
全体が参照符号１で示された、一体化されたトランスポンダーを装備した自着性ラベルを製造する装置は、無端のラベルウエブ５を巻いてなる第１ロール２と、無端のトランスポンダーウエブ６を巻いてなる第２ロール３と、無端の両面粘着剤ウエブ７を巻いてなる第３ロール４を含んでいる。無端のラベルウエブ５は裏面が自己粘着性であるように設計されており、ロール２中には、ラベルウエブ５から引き離されてロール９に巻き取られるシリコンの保護フィルム８が設けられている。ラベルウエブ５は、任意に印刷されているか又は印刷されていない多数のラベルを含んでおり、そのラベルは、例えば写真や数字等を付した印影により予め個別化されることは可能である。ラベルウエブ５は、偏向ローラー１０を越えて、全体が参照符号１１で指示された以下に更に詳細に説明される接合部署へ供給される。ラベルウエブ５の偶然の繰り出しを防止するために、（図示しない）更なる案内及び偏向ローラーが設けられている。本実施例においては、案内及び偏向ローラーは、原則として、何れも説明はしないが公知の方法で駆動される。
【００２８】
接合部署１１には、同様に、一対の案内ローラー１２によりロール３から引き出される無端のトランスポンダーウエブ６が供給される。トランスポンダーウエブ６は、材料の有益な引張り強さの関係から特にポリエステル製のプラスチックウエブ上に前後に並べられた多数のトランスポンダーを含んでいる。トランスポンダーは、プラスチック上に形成されていて、例えばプラスチックの上に同様に配列されたマイクロチップにボンデイングにより接続されており、且つ適当に設計された書き込み及び/又は読み出し装置と無接点でデータ交換可能な、アンテナウエブを有している。このような無接点トランスポンダー技術は公知であるので、何ら特別な説明を必要としない。
【００２９】
接合部署１１に到達する前に、トランスポンダーウエブ６は、該ウエブ６上のトタンスポンダーが個々に機能を検査されるトランスポンダー検査装置１３を通過する。このトランスポンダー検査装置１３は、便宜上、該検査装置１３の領域に丁度位置したトランスポンダーのみを常に検査するように遮蔽されている。検査の結果は、確実に欠陥のあるトランスポンダーが、以下に更に詳細に説明される如く、接合部署１１の領域で分離され得るようにするため、装置１に属する（図示しない）制御装置へ伝達される。
【００３０】
更に、トランスポンダーウエブ６の領域には、最も簡単な場合各トランスポンダーの最も外側の導体トラックに揃い且つトランスポンダーウエブ６の供給の正確さについての報告を可能にする位置監視装置１４が設けられている。
【００３１】
接合部署１１は、シリンダー１６の上に回動可能なように嵌装された中空ローラー１５を含んでおり、中空ローラー１５は孔１５ａを介してシリンダーに接続している。シリンダー１６は二つの部屋１６ａ，１６ｂに分割されており、例えば（図示しない）真空ポンプを介して、一方の部屋１６ａは周囲の気圧に対して負の圧力を有し、他方の部屋１６ｂは正の圧力を有している。実施例の場合、部屋１６ａ，１６ｂはシリンダー１６を半分に分割しているが、例えば、シリンダーの円周の三分の二が負圧用に分割され、三分の一が正圧用に分割されても良い。
【００３２】
接合部署１１は、更に、切断運動を行うために制御装置により駆動され得、且つ、トランスポンダーウエブ６の引き出し運動が停止している間の一瞬に、トランスポンダーウエブ６から丁度一個分の長さのトランスポンダー即ち最先のトランスポンダー６ａを切断するように駆動する、切断ユニット１７を含んでいる。この切断ユニット１７は、切断ワイヤー，トランスポンダーウエブ６の幅方向へ移動可能のナイフ，バーナイフ，切断用レーザー，その他の切断手段として設計され得る。一般的には単一のトランスポンダー６ａを有するであろうトタンスポンダーウエブ６から分離された部分６ａは、中空シリンダーに設けられた孔１５ａと該孔を介して伝達される吸引効果により、中空シリンダー１５上に保持される。従って、中空シリンダー１５を通過して案内されるラベルウエブ５に対して正確な位置と姿勢で、トランスポンダー６ａを供給することが可能である。
【００３３】
ラベルウエブ５は、その粘着面を中空ローラー１５に向けて案内さて、該中空ローラーを通過せしめられる。トランスポンダーの検査装置１３で検査を行うため、次のラベルに接合されるべきトランスポンダー６ａが提供された場合には、分離されたトランスポンダー６ａは、図２乃至４に示される如く、その端部が実質上ラベルウエブ５と平行に張るそのような位置方向へ、中空ローラー１５により先ず移動せしめられる。次に、接合部署１１に属するプレスローラー１９が中空ローラー１５の方向へ動かされて、分離されたトランスポンダー６ａの端部が該トランスポンダーに対面しているラベルウエブ５の粘着面と接触するに至る。この場合、支持のため中空ローラー１５の同時回転は可能であるが絶対的に必要ということではない。しかしながら、中空ローラー１５の回転中に、次のステップのためにトランスポンダーウエブ６を前進させることは最早可能である。トランスポンダー６ａは、ラベルウエブ５の粘着面により保持されて、ラベルウエブ５と共に一対のローラー１９，１５を介して導かれ、この両部品の間に接合が行われる。この後、プレスローラー１９は図１の初期位置へ再び引き戻される。
【００３４】
プレスローラー１９をトリガーする代わりに、検査装置１３からの欠陥メッセージに基づいて、コントロラーが欠陥トランスポンダー６ａのあることを知らせた場合には、その欠陥トランスポンダー６ａは、中空ローラー１５と共に更に１８０°だけ回され、そこでシリンダー１６の圧力側が中空ローラー１５の孔１５ａに作用して、僅かに負圧状態にある廃物集収容器２０へそのトランスポンダー６ａを分離して投げ入れる。
【００３５】
分離前にトランスポンダーを検査して、トランスポンダー６ａが、検査結果に基づいてラベルに接合されるべきであるか、又は、分離放出されるべきであるかどうかに付いての接合部署１１の選択的な駆動によって、使用に役立つトランスポンダー６ａのみをラベルウエブ５からのラベルに接着し、それによってコスト的に浪費となる製造を防止することが出来る。
【００３６】
ラベルは、一方向に、トランスポンダーよりも実質上長いのが良い。トランスポンダー６ａのトランスポンダーウエブからの分離は、トランスポンダーウエブ６上のトランスポンダー長さをラベルウエブ５上のラベルの長さに合わせる必要無しに、ロール３上に高い梱包密度でトランスポンダーウエブを配置することを可能にする。
【００３７】
トランスポンダーを付着したラベルウエブ５は、偏向ローラーを越えて、サイクル毎にラベル即ちトランスポンダー６ａと接合部署１１の輸送サイクルとを調整することを可能にするために、ラベルウエブ５の移動方向に担体等の上を移動し得る次の作業部署即ち切断送り部署２２へ供給される。
【００３８】
切断送り部署２２へは、ロール４に巻かれている両面粘着材ウエブ７が供給される。第１の保護フィルム２３は、一対の駆動案内ローラー２４の下流側へ引き出されて、（図示しない）ロール上に蓄積される。何れの場合も、切断送り部署２２の領域において片側に別のキャリアフィルム２５を備えた両面粘着材ウエブ７から、ブランク７ａが切断ローラー２７ａとして設計された切断手段により切り出されて、ラベルウエブ５に隣接したトランスポンダー６ａの該ラベルウエブ５とは反対側の面に積み重ねられる。この場合、ブランク７ａは、該ブランク７ａがラベルウエブ５上でトランスポンダー６ａを被うように、キャリアフィルム２５に向けられた突起２７上を越えて案内され、同時に押圧ローラー２６は、ブランク７ａがラベルウエブ５上のトランスポンダー６ａを被うように、ラベルウエブ５を押し付ける。
【００３９】
ここで付言すべきことは、ブランク７ａは、付着直前に両面粘着剤ウエブ７から切り離されるということである。これは、第１に、両面粘着剤の材料濃度の為に、一旦切断されたカットは再度誤って走行するようなことはなく、しかもブランク７ａと両面粘着剤ウエブ７との間に不本意な接合が行われることのない、ということを保証する。更に、切断送り部署２２の領域で離散が起きた場合、たった１枚の両面粘着剤ブランク７ａのみが残り、その結果保守と清掃の手間が少なくて済むということが保証される。
【００４０】
キャリアフィルム２５は、切断送り部署２２を離れた時、偏向ローラー２８を介して貯蔵ロール２９に巻かれる。上述の作業ステップにより製造されて、集積された自着性のデータキャリアを含むウエブ３０は、基板で、この場合にはロール３２から引き出されるシリコンの保護フィルム３１で、その粘着剤面が被われ、データキャリアウエブ３０は均一化部署３３で平滑化される。データキャリアウエブ３０は、何れもこれ以上機能検査されることなしに再びロールに巻き上げられる。均一化部署３３には、データキャリアウエブ３０からラベルをを打ち抜くか、又は少なくとも任意の所望の外形を持つラベルが保護フィルム３１から容易に切り取られ得るような範囲に切断する、参照符号３４で指示されたパンチユニットが設けられている。
【００４１】
以上概説した方法は、データキャリアウエブ３０の複雑な分離と正確で且つ継続した接合を必要とする完成品内に、欠陥のあるトランスポンダーが絶対に組み込まれないことを保証する。
【００４２】
この装置は、ラベルウエブ５に接合されるべき使用可能なトランスポンダー６ａがあると仮定して、循環式に、即ち各サイクル中ラベルが接合部署１１の領域に案内されて、若し必要ならば少数のステップによって位置決めされるように、作動する。この目的のために、偏向ローラーが駆動される。同時に、ブランク７ａが切断送り部署２２においてラベルウエブ５に当て付けられる場合、この目的のために、装置１の作動サイクルは同期せしめられる。均一化部署３３におけるパンチングのために、非常に正確な切断のための位置決めが要求されるので、各ウエブ５，６，７及び３０の前進を同期制御するために、そこに設けられたマーク認識手段が使用される。
均一化部署を出た後、データキャリアウエブ３０は、目打ちされて折り畳まれる。
【００４３】
以上、データキャリアウエブ３０の製造が、何れもラベルウエブ５に単一のトランスポンダー６ａが付着される場合について、一実施例を用いて説明された。しかしながら、トランスポンダー６ａをウエブ６として適当数のロール３から引き出して、接合部署へ互いに平行な多数のトランスポンダーウエブ６を供給することも可能であり、また、図５に示すように、１枚の共通のラベルウエブ５又は２枚の平行に案内されたラベルウエブに、所望のようにトランスポンダー６ａを付着させることも可能である。欠陥のあるトランスポンダーの場合には、これと関連したトランスポンダーウエブ６は前方へ引っ張られて、それが切断ユニット１７に到達する前に分離され、続いて廃物集収容器２０内へ運び去られ、一方、使用可能なトランスポンダーに対するトランスポンダーウエブ６は停止せしめられて、前進しない。複数の平行なウエブ６において、結果として起こる遅れは、小さく且つトランスポンダ６ａのラベルウエブ５への接合を損なうが、再度同期をとることにより、それが全く起こらないか、殆ど無視できる範囲にまですることが出来る。
【００４４】
同様に、中間を切断して、隣接する二つのトランスポンダー間のトランスポンダウエブ６の一部が接合部署１１で分離され、廃物集収容器２０へ供給されるようにすることが出来る。複数の平行なトランスポンダーウエブの場合には、これは何れにしても便宜上同じに行われる。複数のデータキャリアの同時並行生産の場合には、接合は、均一化部署３３の下流側でのみ複数のデータキャリアウエブを形成するために要求される如く縦方向に切断され且つ端縁が取り除かれた後に、実行されるのが好ましい。更に、両面粘着剤ブランク７ａは、若し必要ならば、複数の両面粘着剤ストリップを有する共通のキャリアフィルム上に供給されるのが好ましい。
【００４５】
従って、有利には、接合部署１１における一つ以上のラベルウエブ５，循環速度に同期して供給されるトランスポンダーウエブ６及び同期駆動される両面粘着剤ウエブ７に対して、複数のトランスポンダー６ａを同時に接合することが可能である。ここで理解されなければならないことは、適当ならば、単一のデータキャリアウエブ３０に対して要求される上記手段は、製造されるべきウエブの数に応じてその数分だけ設けなければならないが、その目的のために、接合部署１１は有利に且つコスト面で一つだけ必要である、ということである。トランスポンダーウエブの同時供給のためには、５トラックまで設けるのが好ましい。対応する方法において、装置１は、大型データキャリアのためのものと全く同じ方法で小型データキャリアにも例外なく使用することが出来る。
【００４６】
以上本発明は、製造されるデータキャリアがラベルである実施例を用いて、説明された。しかしながら、全く同様にして、クレジットカード型または他の型のカード形状のデータキャリアも、均一化部署３３の上流側に配置された積層部署において、最後に得られるウエブ３０を基板として無端のプラスチック又はボードのウエブに付着させることにより、製造することが出来る。粘着接合は、ウエブ３０上に設けられた両面粘着性ブランクにより行われるが、これに替えて、切断送り部署２２なしでも良いことを意味する、ラベル５の粘着剤過剰領域または基板の粘着性表面によって、行われても良い。保護粘着剤が用いられる場合は、破壊に対して安全な身分証明書として低コストで利用することが出来る。
【００４７】
同様に、基板は紙からなっていてもよい。プラスチックカードの場合、データキャリアの打ち抜きとこれに続く積み重ねは、均一化処理の後にすることが出来る。この方法で製造されたカードは、積層カードよりも実質的に製造上経済的である。例えば、ボードまたは紙が積層される場合には、製造されたトランスポンダーを装備したデータキャリアは、従来のチケットやラベルに比べ得る外形を有し、従って、この目的で設計されて例えばロールや連続的に折り畳まれた製品を処理する総ての自動機械で処理することが出来る。チケットの如きものへの好適な応用は、例えば、バスや地下鉄の乗車券である。自着性のデータキャリアのための好適な応用は、例えば、郵便の同封項目のためのカード又はスーパーマーケットにおける値段ラベルである。
【００４８】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、欠陥のあるトランスポンダーが絶対に組み込まれることのない、一体化されたトランスポンダーを備えたデータキャリアの確実且つコスト的に有利な製造方法及び装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明装置の概略構成図である。
【図２】  運転サイクルの開始後における接合部署の様子を示す図である。
【図３】  運転サイクルの開始後更に時間が経った時の接合部署の様子を示す図である。
【図４】  運転サイクルの開始後更に時間が経った時の接合部署の様子を示す図である。
【図５】  本発明装置の他の実施例の詳細を示す斜視図である。
【符号の説明】
１                                    装置全体
２                                    第１ロール
３                                    第二ロール
４                                    第３ロール
５                                    ラベルウエブ
６                                    トランスポンダーウエブ
６ａ                                  トランスポンダー
７                                    両面粘着剤ウエブ
７ａ                                  ブランク
８                                    保護フィルム
９，３２                              ロール
１０，２１，２８                      偏向ローラー
１１                                  接合部署
１２                                  案内ローラー
１３                                  トランスポンダー検査装置
１４                                  位置監視装置
１５                                  中空ローラー
１５ａ                                孔
１６                                  シリンダー
１６ａ，１６ｂ                        部屋
１７                                  切断ユニット
１９                                  プレスローラー
２０                                  廃物集収容器
２２                                  切断送り部署
２３，３１                            保護フィルム
２４                                  駆動案内ローラー
２５                                  キャリアフィルム
２６                                  押圧ローラー
２７                                  突起
２７ａ                                切断ローラー
２９                                  貯蔵ロール
３０                                  データキャリアウエブ
３３                                  均一化部署
３４                                  パンチユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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