(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
種類の異なる内容物をそれぞれ充填する並列配置になる2つの空間領域を備えたシリンジと、このシリンジの各空間領域内にて摺動可能に配置され、内容物をシリンジの先端に設けた筒体に向けてそれぞれ押圧するピストンと、このピストンを支持するとともにその後端部分を鍔部にて一体連結して同期操作を可能としたプランジャーと、前記シリンジの先端部に配置され、シリンジの筒体を通して押し出された内容物を外界へ向けて排出する注出ノズルとを備え、
前記注出ノズルに、シリンジの各筒体につながる通路を有するベースと、このベースの天壁に設けられ、ベースの各通路を合流させてその内部にて内容物の出側通路を形成する単一の細径筒体とを設け、
前記注出ノズルの下部に、押圧による弾性変形を可能とし、かつ、シリンジの周りを取り囲んでその外側壁に着脱自在に連係する環状体を配置し、この環状体と前記注出ノズルのベースとを、対向配置した少なくとも2つの板状部材にて連結してなり、
前記環状体の内側壁に対面するシリンジの外側壁に、環状体の弾性変形によって当接させその際の押圧力にて該環状体を注出ノズルとともにシリンジから離反する向きに滑動させる傾斜凸部を設けたことを特徴とする2連式注出器。
【請求項２】
前記環状体に、注出ノズルの、シリンジに対する向きを規制する位置合わせ手段を有する請求項1記載の2連式抽出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種類の異なる内容物を使用直前で混合して排出するのに適した2連式注出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯科診療においては、充填剤や接着剤等、粘性の高いペースト状の材料が頻繁に使用されており、通常は、プランジャーを押圧してノズルから該材料を注出する注射器タイプの注出器が使用されている。
【０００３】
係る注出器は、シリンダーに充填した内容物を複数回に分けて注出するのが普通（材料を一度の治療でもって使い切ることはない。）であるが、近年では、種類の異なる材料をノズル部において混合して使用する商品も開発されてきており、これに対応する注出器として2連タイプの注出器が多数提案されている（例えば、特許文献1参照）ところ、この種の注出器にあっては、混合された内容物がノズル部において残存するのが避けられないことから使用状態のままで注出器を保管した場合に、残存した材料がノズル部内で固化してしまうことがあり、次回の使用に際しては内容物を注出することができないおそれがあった。
【特許文献１】特開2003-341749号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、上記のような従来の問題を回避し得る新規な2連式注出器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、種類の異なる内容物をそれぞれ充填する並列配置になる2つの空間領域を備えたシリンジと、このシリンジの各空間領域内にて摺動可能に配置され、内容物をシリンジの先端に設けた筒体に向けてそれぞれ押圧するピストンと、このピストンを支持するとともにその後端部分を鍔部にて一体連結して同期操作を可能としたプランジャーと、前記シリンジの先端部に配置され、シリンジの筒体を通して押し出された内容物を外界へ向けて排出する注出ノズルとを備え、
前記注出ノズルに、シリンジの各筒体につながる通路を有するベースと、このベースの天壁に設けられ、ベースの各通路を合流させてその内部にて内容物の出側通路を形成する単一の細径筒体とを設け、
前記注出ノズルの下部に、押圧による弾性変形を可能とし、かつ、シリンジの周りを取り囲んでその外側壁に着脱自在に連係する環状体を配置し、この環状体と前記注出ノズルのベースとを、対向配置した少なくとも2つの板状部材にて連結してなり、
前記環状体の内側壁に対面するシリンジの外側壁に、環状体の弾性変形によって当接させその際の押圧力でもって該環状体を注出ノズルとともにシリンジから離反する向きに滑動させる傾斜凸部を設けたことを特徴とする2連式注出器である。
【０００６】
上記の構成になる2連式注出器においては、前記環状体に、注出ノズルの、シリンジに対する向きを規制する位置合わせ手段を設けるのが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
環状体を、対向する2箇所において内向きに押圧すると該環状体の他の部位が外向きに弾性変形してシリンジとの連係が解除され、この時、該環状体の内側壁がシリンジの傾斜凸部に当接するとともに、環状体そのものが該傾斜凸部の壁面（傾斜面）に沿い滑動していき注出ノズルがシリンジの先端部から簡単に離反する。
【０００８】
注出ノズルを取り外したのちにおいてシリンジの筒体にレフィルタイプのキャップを取り付けておくこと可能であり、これにより内容物の品質が長期間安定的に保持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図1〜4は本発明にしたがう2連式注出器の実施の形態を示したものであり、図1は注出器の正面図（中心線を境にして紙面左側が外観を示した図であり、右側が断面を示した図である。）、図2は図1の側面図（中心線を境にして紙面左側が外観を示した図であり、右側が図1のX-X断面を示した図である。棒状部材についてはY-Y断面で表示してある。）、そして図3、図4は図1に示した注出器の要部の外観斜視図である。
【００１０】
図における番号1はシリンジである。このシリンジ1は種類の異なる内容物をそれぞれ充填する並列配置になる2つの空間領域M１、M２を備えた単一部材からなっている。シリンジ1の先端部には空間領域M１、M２につながる筒体1a、1bが形成されており、その末端にはプランジャーを挿入する開口1c、1dとフランジ1eが形成されている。
【００１１】
また、2a、2bはシリンジ1の空間領域M１、M２内に摺動可能に配置されたピストン、3a、3bはピストン2a、2bを支持するプランジャー、4はプランジャー3a、3bの後端部分を一体連結して該プランジャー3a、3bの同期操作（同時押し込み）を可能とする鍔部、5はシリンジ1の筒体1a、1bを通して押し出された内容物を外界へ向けて排出する注出ノズルである。
【００１２】
注出ノズル5はシリンジ1の筒体1a、1bを取り囲むベース5aと、このベース5aの天壁5a１に一体連結して内容物の出側通路を形成する単一の細径筒体5bからなる。ベース5a内にはシリンジ1の筒体1a、1bにつながる通路S１、S２が設けられており（図1、2参照）、細径筒体5bの出側通路の入口（細径筒体5bの最下端）で合流している。
【００１３】
6は細径筒体5bの出側通路内に配置されたスクリュー状のミキシング部材である。シリンジ1の各空間領域M１、M２内から押し出された内容物は細径筒体5bを通過する間にミキシング部材6により混合されてその先端部から外界へと排出される。
【００１４】
さらに、7は押圧による弾性変形を可能とし、かつシリンジ1の周りを取り囲んでその外側壁に着脱自在に連係する環状体（楕円形状の例で示してある。）である。この環状体7は長壁側7a、7bの内壁面に爪部7a１、7b１が形成されていて（図2、3参照）、シリンジ1の外側壁に設けた凹部1f、1gに連係するようになっている（図4参照）。
【００１５】
また、8は環状体7（長壁側7a、７b）と注出ノズル5（ベース5a）とを一体連結する板状部材（弾性変形可能なものからなる。）、9は注出ノズル5のベース5aに形成されたスリットである。このスリット9は板状部材8を挟み込むように2本形成されており、環状体7の短壁側7c、7dを押圧する際に長壁側7a、7bの弾性変形を促進させる機能を有する。
【００１６】
10a、10bはシリンジ1の外側壁に形成された傾斜凸部（シリンジ1の先端に向けて低くなる傾斜面を有する。図1、4参照）である。この傾斜凸部10a、10bは環状体7の短壁側7c、7dにおける押圧によりその内側壁が傾斜凸部10a、10bに当接した際に該環状体7を傾斜凸部10a、10bの壁面に沿って滑動させる(シリンジから離反する向きの滑動。)。
【００１７】
さらに、11は鍔部4に固定保持され、プランジャー3a、3bの軸心に沿って配置された棒状部材である。この棒状体11の外表面には凹凸11aが形成されている。12はシリンジ1のフランジ1eに設けられた弾性舌片であり、この弾性舌片12は棒状体11の凹凸11aに連係するように組み付けられており（図2参照）、プランジャー3a、3bの押し込み操作に際して棒状部材11がスライドしていき凹凸11aにおいて弾性舌片12が弾性変形することによりクリック感、クリック音を発生させるもので、この時のクリック感あるいはクリック音の回数を把握することにより定量注出を可能とする。
【００１８】
注出ノズル5を環状体7とともにシリンジ1の先端部に被せ、環状体7の爪部7a１、7b１をシリンジ1の凹部1f、1gに適合させることにより該注出ノズル5はシリンジ1に固定保持される。一方、環状体7の短壁側7c、7dを図3の矢印で示すように両側から押し込むことにより長壁側7a、7dが外側に向けて弾性変形して爪部7a１、7b１と凹部1f、1gとの連係が解除される。この時、環状体7は傾斜凸部10a、10bに当接しその傾斜面に沿って滑動、押し上げられ、注出ノズル5がシリンジ1の先端部から切り離される。
【００１９】
前記爪部7a１、7b１はそれぞれ異なる幅h１、h２とし（図3参照）、凹部1f、1gを該爪部7a１、7b１の幅に応じた幅L１、L２（図4参照）とすることにより注出ノズル5の位置合わせ（ここでいう位置合わせとは、注出ノズル5を取り付ける向きを常に一定とすることをいう。すなわち、通路S１で筒体1aを嵌合させ、通路S２で筒体1bを嵌合させるための位置合わせをいう。）が可能となる。注出ノズル5の位置合わせ手段としては、図示はしないが、シリンジ1に別途に凹部又は凸部を設け、環状体7の内壁面に該凹部又は凸部に適合する凸部又は凹部を設けるようにしてもよく、この点については限定されない。
【００２０】
環状体7は爪部7a１、7b１を用いてシリンジ1の凹部1f、1gに適合させる場合について示したが、図5、図6に示すように環状体7に開孔7a２、7a２を設け、シリンジ1に凸部1f′、1g′を設け、開孔7a２、7a２に凸部1f′、1g′を適合させて注出ノズル5をシリンジ1に固定保持するようにしてもよい。
【００２１】
図7は2本のシリンジ1を薄肉の継ぎ手jにて接続し、その部位の対向位置に係止突起1h、1ｉを設けて図8に示すように環状体7の爪部7a１、7b１（図3に表示した環状体7と同じもの）に連係させた構造のものである。かかる構成を適用することによっても注出ノズル5をシリンジ1に確実に固定保持することができる。
【００２２】
図9は上掲図3に示した環状体7の変形例として、長壁側7a、7bの上端を短壁側7c、7dの上端に合致させるとともに爪部7a１、7b１を該長壁側7a、7bの上下方向の中央部に位置させた構成のものである。かかる構成の環状体7は短壁側7c、7dの押し込み位置と爪部7a１、7b１の設置位置が同となるため短壁側7c、7dを押し込んだ際に長壁側7a、7bの変形が容易となり爪部7a１、7b１とシリンジ1の凹部1f、1gとの連係を容易に解除することができ、また、短壁側7c、7dの下部における変形についてもより一層容易となるため、傾斜凸部10a、10bの壁面に沿う内側壁の滑動がよりスムーズになる利点がある（図5に示したものについても同様の変更が可能。）。
【００２３】
シリンジ1内の内容物の品質を長期にわたって維持するためには注出ノズル5を取り外したのち図10（a）（b）に示すようなレフィルタイプのキャップを取り付けてシリンジ1の筒体1a、1bの先端開孔を密封する。
【００２４】
上掲図10(a)（b）に示したキャップはシリンジ1の筒体1a、1bに嵌合する凸部13、14を備えたものであり、細径筒体5bを有しない他は基本的には注出ノズル5と同様の構成となる。
【００２５】
環状体7はシリンジ1の形状に合わせて楕円形状として示したが環状体7の形状は適宜変更できる。また、本実施例では、環状体7の短壁側7c、7d側を押圧することで長壁側7a、7bを弾性変形させてシリンジ1の凹部1f、1gとの連係を解除する場合について説明したが、比較的小さな押圧力でシリンジ1との連係を解除することが可能であれば、押圧する向きはとくに限定されない(ただし、押圧する部分に傾斜突起10a、10bが位置しており、それを除く他の領域に爪部7a１、7b１が設けられていることが前提となる。)。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
注出ノズルの簡便な着脱が可能な2連式注出器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にしたがう2連式注出器の正面図である。
【図２】図1に示した注出器の側面図（図1のX-X断面を表示し、棒状部材についてはY-Y断面で表示してある。）である。
【図３】図1に示した注出器の要部の外観斜視図である。
【図４】図1に示した注出器の要部の外観斜視図である。
【図５】環状体の他の構成例を示した図である。
【図６】環状体とシリンジの連係状況を示した図である。
【図７】シリンジの外観斜視図である。
【図８】図7に示したシリンジと環状体の連係状況を示した図である。
【図９】本発明にしたがう注出器の他の構成例を示した図である。
【図１０】(a)（b）は本発明に適用し得るレフィルタイプのキャップの構成を示した図である。
【符号の説明】
【００２８】
1  シリンジ
2a、2b  ピストン
3a、3b  プランジャー
4  鍔部
5  注出ノズル
6  ミキシング部材
7  環状体
8  板状部材
9  スリット
10a、10b  傾斜凸部
10  凹凸
11  棒状部材
12  弾性舌片
13  凸部
14  凸部
M１、M２  空間領域
S１、S２  通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004943267.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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