(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面にフレキシブルプリント基板の先端部を挿入できる開口部を有するとともに、前記正面から背面を貫通する複数の挿入孔を所定のピッチで並設するとともに、背面側の上面縁部に一段低い位置規制面を形成したベースと、
前記フレキシブルプリント基板の先端部に並設した接続部に圧接可能な可動接点を一端部に有する略Ｔ字形状の操作片を突設するとともに、前記挿入孔に背面側から挿入する接続端子と、
前記接続端子の上面を回動支点とし、かつ、前記操作片の他端部に位置する操作受け部を駆動可能なカム部を有する一方、正面側の上面縁部に前記ベースの位置規制面に乗り上げ可能な当接部を形成した操作レバーとからなり、
前記操作レバーを回動させて開放操作した場合に、前記操作レバーの上面が前記ベースの背面側の上面縁部に当接する前に、前記操作レバーの前記当接部が前記ベースの前記位置規制面に乗り上げることにより、前記操作レバーが上方に持ち上げられることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
接続端子の上面に、操作レバーのカム部の回動支点となる回動用凹部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタ、特に、フレキシブルプリント基板の先端部に設けた接続部に接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、例えば、特許文献１に示すように、表裏に多数のプリント配線端子が配置された端子部を備えるプリント配線基板が挿入される基板挿入溝を有するハウジングを備え、該ハウジングの基板挿入溝内に前記プリント配線端子の表裏方向で対向し、前記プリント配線基板の端子部を挟持する接触片を多数並べて備えてなるプリント配線板用コネクタにおいて、前記対向した一方の接触片を挟持動作用接触片とし、該挟持動作用接触片と対向する位置にある他方の接触片を対向側接触片として別個に形成し、前記挟持動作用接触片を前記基板挿入溝内に挿入された前記プリント配線基板の端子部を挟持する側に動作させる挟持動作手段を備え、前記各接触片に端子片部をそれぞれ一体に形成し、該各端子片部を前記ハウジング外に突出させたことを特徴としてなるプリント配線板用コネクタがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１９０３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述のコネクタでは、特許文献１の図４および図６に示すように、プリント基板の実装前に操作レバーである操作子１６を開放側に回動させた場合に、誤って過回転させたときに、前記操作子１６の上面がベースであるハウジング４の上面縁部に当接する。このため、てこの原理により、接続端子である接触部２０に水平方向の分力が作用し、前記接触部２０がハウジング４から押し出され、前記コネクタを前記プリント基板に実装できないという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、操作レバーを誤って過回転させても、ハウジングから接続端子が押し出されることがないコネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかるコネクタは、前記課題を解決すべく、正面にフレキシブルプリント基板の先端部を挿入できる開口部を有するとともに、前記正面から背面を貫通する複数の挿入孔を所定のピッチで並設するとともに、背面側の上面縁部に一段低い位置規制面を形成したベースと、前記フレキシブルプリント基板の先端部に並設した接続部に圧接可能な可動接点を一端部に有する略Ｔ字形状の操作片を突設するとともに、前記挿入孔に背面側から挿入する接続端子と、前記接続端子の上面を回動支点とし、かつ、前記操作片の他端部に位置する操作受け部を駆動可能なカム部を有する一方、正面側の上面縁部に前記ベースの位置規制面に乗り上げ可能な当接部を形成した操作レバーとからなり、前記操作レバーを回動させて開放操作した場合に、前記操作レバーの上面が前記ベースの背面側の上面縁部に当接する前に、前記操作レバーの前記当接部が前記ベースの前記位置規制面に乗り上げることにより、前記操作レバーが上方に持ち上げられる構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、操作レバーを開放操作側に過回転させても、前記操作レバーの正面側の上面縁部に設けた当接部が、前記ベースの上面に設けた一段低い位置規制面に乗り上げることにより、前記操作レバーが上方に持ち上げられる。このため、接続端子に大きな分力が水平方向に作用せず、前記接続端子が外方に押し出されることがないので、コネクタをプリント基板に実装できる。
【０００７】
本発明の実施形態としては、接続端子の上面に、操作レバーのカム部の回動支点となる回動用凹部を設けた構成としてもよい。
【０００８】
本実施形態によれば、接続端子が外方に押し出されることがないとともに、回動用凹部を設けることにより、操作レバーの回動動作がより一層正確になるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明にかかる実施形態を図１ないし図１２の添付図面に従って説明する。
第１実施形態にかかるコネクタ１０は、図１に示すように、大略、ベース１１と、第１接続端子２０と、第２接続端子３０と、操作レバー４０とからなるものである。
【００１０】
ベース１１は、図９Ａ，９Ｂに示すように、その両側端面の片側縁部から弾性腕部１２，１２を背面側に平行にそれぞれ延在してある。前記弾性腕部１２の内向面のうち、先端縁部にガイド用テーパ面１２ａを形成してあるとともに、その奥側に軸受け用スリット１２ｂを形成してある。
また、図９Ａに示すように、前記ベース１１は、その正面側に後述するフレキシブルプリント基板５０の先端部５１を挿入できる開口部１１ａを有するとともに、正面から背面を貫通する第１挿入孔１３を所定のピッチで並設してある。
一方、図９Ｂに示すように、前記ベース１１は、その背面の下方縁部から前記弾性腕部１２，１２の間にガイド板１５を延在してあるとともに、前記第１挿入孔１３の間に位置するように第２挿入孔１４を並設してある。特に、図９Ｃに示すように、前記第１挿入孔１３には抜け止め部１６を架け渡すように形成してある。また、前記第２挿入孔１４の内側面には抜け止め凹部１７を形成してある。さらに、前記抜け止め部１６の上面両端部等に、後述する操作レバー４０を位置規制する不連続な位置規制面１８を形成してある。
そして、前記ベース１１は、前記ガイド板１５の上面に所定のピッチで前記第１，第２挿入孔１３，１４にそれぞれ連通するガイド溝１５ａ，１５ｂを交互に並設してある。
【００１１】
第１接続端子２０は、図１０に示すように、前記ベース１１の第１挿入孔１３に挿入する一端部２０ａ近傍に抜け止め用突起２１を形成するとともに、前記抜け止め用突起２１の近傍に支持部２２を有する略Ｔ字形状の操作片２３を突設してある。前記操作片２３は、その一端部を操作受け部２４とするとともに、その他端部に下方に突出する第１可動接点２５を設けてある。また、前記第１接続端子２０は、その他端部２０ｂの下方側に前記ベース１１の縁部に係止する係止用爪部２６を設けてある。
【００１２】
第２接続端子３０は、図１１に示すように、その一端部３０ａを前記ベース１１の第２挿入孔１４に挿入可能であり、その中間部から支持部３１を有する略Ｔ字形状の操作片３２を突設してあるとともに、その他端部３０ｂの下方縁部に係止用爪部３３を設けてある。また、前記操作片３２の一端部に第２可動接点３４が下方に向けて突出しているとともに、その他端部を操作受け部３５としてある。さらに、前記第２接続端子３０は、前記操作片３２の基部を側方に突き出して形成した突き出し部３６に、係止用爪部３７を突設してある。そして、前記他端部３０ｂと前記突き出し部３６との間に回動用凹部３８を形成してある。
【００１３】
特に、前記第２接続端子３０は、図１１Ｂに示すように、前記突き出し部３６と前記回動用凹部３８との間における実質的高さＷ、および、前記回動用凹部３８における実質的高さＸよりも、係止用爪部３３における実質的高さＹを高くし、更に、他端部３０ｂ端面近傍の実質的高さＺをより一層高くすることにより、剛性を高めてある。このため、前記ベース１１の第２挿入孔１４に前記第２接続端子３０を圧入しても、前記他端部３０ｂが座屈することなく、円滑に組み付け作業を行うことができる。また、リードフレーム（図示せず）から打ち抜いた前記第２接続端子３０を前記ハウジング１１に組み付けた後に、前記リードフレームのキャリアの接続部分から折り取っても、前記他端部３０ｂに塑性変形が生じず、歩留まりが良い。
【００１４】
さらに、前記第２接続端子３０は前記回動用凹部３８から他端部３０ｂ端面までの上面を平坦面としてある。このため、後述する操作レバー４０の組み付けが容易であるという利点がある。
【００１５】
操作レバー４０は、図１２に示すように、両側端面に回動軸部４１，４１を同一軸心上に突設してある。また、前記操作レバー４０は、片側縁部に第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２４，３５を操作するカム部４２を所定のピッチで並設してあるとともに、前記カム部４２に対応する位置に前記操作受け部２４，３５が挿通する貫通孔４３を並設してある。さらに、前記操作レバー４０は、前記貫通孔４３の近傍に、前記ベース１１の位置規制面１８に乗り上げるように形成した当接部４４を有している。
【００１６】
なお、本実施形態にかかるコネクタ１０に接続されるフレキシブルプリント基板５０は、図５に示すように、その先端部５１の上面にプリント配線した第１，第２接続部５２，５３を千鳥状に交互に並設してある。
【００１７】
前述の構成部品の組立方法について説明する。
まず、前記ベース１１の正面側から第１挿入孔１３に第１接続端子２０の一端部２０ａを挿入する。これにより、第１接続端子２０に設けた抜け止め用突起２１がベース１１の抜け止め部１６の天井面に係止するとともに、係止用爪部２６がベース１１の縁部に係止し、位置決めされる。
【００１８】
一方、前記ベース１１のガイド板１５に設けたガイド溝１５ｂに沿って第２接続端子３０の一端部３０ａを第２挿入孔１４に挿入する。これにより、第２接続端子３０の中間部に設けた突き出し部３６がベース１１の抜け止め凹部１７に当接するとともに、係止用爪部３７が前記抜け止め凹部１７を上下方向に押し広げつつ、係止する。これと同時に、係止用爪部３３がベース１１の縁部に係止し、位置決めされる（図６ないし図８）。
【００１９】
本実施形態では、第２接続端子３０の他端部３０ｂは、その上面が平坦であり、断面２次モーメントが大きく、剛性が大きいので、座屈しにくいという利点がある。
【００２０】
ついで、前記操作レバー４０の貫通孔４３に第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２４，３５をそれぞれ挿入し、前記第２接続端子３０の上面に沿って前記操作レバー４０を滑らせ、カム部４２で操作受け部２４，３５を押し上げて弾性変形させたままの状態で押し込む。これにより、前記カム部４２が第２接続端子３０の回動用凹部３７に嵌合するとともに、前記回動軸部４１がベース１１の軸受け用スリット１２ｂに嵌合し、前記操作レバー４０が回動可能に支持される。
【００２１】
本実施形態によれば、図７および図６に示すように、操作レバー４０を開放側に過回転させた場合であっても、操作レバー４０の上面がベース１１の上面縁部に当接する前に、操作レバー４０の上面縁部に形成した当接部４４が前記ベース１１の位置規制面１８に乗り上げ、前記操作レバー４０が上方に持ち上げられる。このため、前記操作レバーの回動力が上方に大きく分力される。この結果、操作レバー４０の回動力が水平方向に分力されにくくなり、第２接続端子３０がベース１１から押し出されることがない。
【００２２】
特に、組立完了後に前記コネクタ１０を長距離搬送した場合に、前記操作レバー４０に微振動が加わり、操作レバー４０が微小な回動動作を繰り返しても、ベース１１から第２接続端子３０が抜け出ることはない。
また、梱包容器（図示せず）に個々に収納された前記コネクタ１０に、想定以上の衝撃力、例えば、前記梱包容器の落下による衝撃力が負荷された場合であっても、ベース１１に対して操作レバーが常に位置規制されるので、ベース１１から第２接続端子３０が抜け出ることはない。
【００２３】
次に、前記コネクタ１０に前記フレキシブルプリント基板５０を接続，固定する方法を図５ないし図８に基づいて説明する。
図５に示すように、前記ベース１１の開口部１１ａにフレキシブルプリント基板５０の先端部５１を前記ベース１１の内側面に突き当たるまで挿入する。ついで、操作レバー４０を回動軸部４１の軸心を中心に回動して押し倒すと、図７および図８に示すように、カム部４２が第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２４，３５を同時に押し上げる。このため、支持部２２，３１を支点として略Ｔ字形状の接触片２３，３２が傾き、第１，第２可動接点２５，３４がフレキシブルプリント基板５０の先端部５１に設けた第１，第２接続部５２，５３にそれぞれ圧接して導通する。
【００２４】
本実施形態においては、前記カム部４２の断面が略楕円形状であるので、所定の角度だけ回動すると、回転モーメントが急激に低下することにより、確かな操作感触が得られる。
【００２５】
一方、前記フレキシブルプリント基板５０を前記コネクタ１０から取り外す場合には、前記操作レバー４０を逆方向に回動させることにより、カム部４２を反転させ、第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２４，３５への曲げモーメントを解除し、第１，第２接続部５２，５３に対する第１，第２可動接点２５，３４の接続状態を解除した後、前記フレキシブルプリント基板５０を引き出す。
【００２６】
本実施形態によれば、図５に示すように、前記フレキシブルプリント基板の第１，第２接続部５２，５３を千鳥状に配置してあるので、実装密度がより一層高くなり、小型化しやすくなるとともに、接触信頼性が向上するという利点がある。
【００２７】
前記操作レバーの当接部は鋭角あるいは鈍角であってもよく、あるいは、アール面であってもよい。また、前記ベースの位置規制面は平坦面に限らず、テーパ面であってもよい。
さらに、前記操作レバーに位置規制面を形成する一方、前記ベースに当接部を形成しておいてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明にかかるコネクタ１０は前述のコネクタに限らず、他のコネクタに適用してもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るコネクタの実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図２Ａ，２Ｂは図１に示したコネクタの動作前後を示す一方側から視た斜視図である。
【図３】図３Ａ，３Ｂは図１に示したコネクタの動作前後を示す他方側から視た斜視図である。
【図４】図４Ａ，４Ｂは図２Ａおよび図３Ａの部分破断斜視図である。
【図５】図１に示したコネクタにフレキシブルプリント基板を接続する方法を説明するための斜視図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂ，６Ｃは図１に示したコネクタの操作方法を説明するための平面図および部分断面図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂ，７Ｃは図６に続くコネクタの操作方法を説明するための平面図および部分断面図である。
【図８】図８Ａおよび図８Ｂ，８Ｃは図７に続くコネクタの操作方法を説明するための平面図および部分断面図である。
【図９】図９Ａ，９Ｂは図１で示したハウジングの異なる角度から視た斜視図、図９Ｃは前記ハウジングの部分拡大斜視図である。
【図１０】図１０Ａ，１０Ｂは図１で示した第１接続端子の異なる角度から視た斜視図である。
【図１１】図１１Ａおよび１１Ｂは図１で示した第２接続端子の平面図および側面図、図１１Ｃおよび図１１Ｄは前記第２接続端子の異なる角度から視た斜視図である。
【図１２】図１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは図１で示した操作レバーの異なる角度から視た斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：コネクタ
１１：ベース
１１ａ：開口部
１２：弾性腕部
１３：第１挿入孔
１４：第２挿入孔
１５：ガイド板
１５ａ，１５ｂ：ガイド溝
１６：抜け止め部
１７：抜け止め凹部
１８：位置規制面
２０：第１接続端子
２１：抜け止め用突起
２２：支持部
２３：操作片
２４：操作受け部
２５：第１可動接点
２６：係止用爪部
３０：第２接続端子
３０ａ：一端部
３０ｂ：他端部
３１：支持部
３２：操作片
３３：係止用爪部
３４：第２可動接点
３５：操作受け部
３６：突き出し部
３７：係止用爪部
３８：回動用凹部
Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ：実質的な高さ寸法
４０：操作レバー
４１：回動軸部
４２：カム部
４３：貫通孔
４４：当接部
５０：フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
５１：先端部
５２：第１接続部
５３：第２接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004992707.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004992707.tif 000011
【図１１】
0004992707.tif 000012
【図１２】
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