(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関（１）と車両の少なくとも１つの駆動輪（８，９）との間でのクラッチ（３）の作動のための方法であって、
プレス力またはプレス圧力（ｐ）によるクラッチ（３）の結合によって内燃機関（１）と駆動輪（８，９）との間でモーメントが伝達される形式のものにおいて、
前記プレス力またはプレス圧力（ｐ）が、内燃機関（１）によって生成されたエンジンモーメント（ＴＭ）に依存して、及び内燃機関（１）によって生成されたエンジンモーメント（ＴＭ）に関する情報の不精度（ΔＴＭ）及び内燃機関（１）の回転数に依存して設定調整され、
前記内燃機関（１）によって生成されたエンジンモーメント（ＴＭ）に関する情報の不精度（ΔＴＭ）は、内燃機関（１）によって生成されたエンジンモーメント（ＴＭ）の標準偏差であることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記プレス力またはプレス圧力（ｐ）は、内燃機関（１）と駆動輪（８，９）の間のモーメントの伝達の際のクラッチ（３）におけるクラッチスリップ量（Δｎ）に依存して求められる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記プレス力またはプレス圧力（ｐ）は、クラッチ（３）を介して伝達されるモーメントに依存して設定調整される、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
クラッチ（３）を介して伝達されるモーメントが、内燃機関（１）と駆動輪（８，９）の間のモーメントの伝達の際のクラッチ（３）におけるクラッチスリップ量（Δｎ）に依存して求められる、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記プレス力またはプレス圧力（ｐ）は、クラッチ（３）の摩擦係数（μ）に依存して設定調整される、請求項１から４いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記クラッチ（３）の摩擦係数（μ）は、内燃機関（１）と駆動輪（８，９）の間のモーメントの伝達の際のクラッチ（３）におけるクラッチスリップ量（Δｎ）に依存して求められる、請求項５記載の方法。
【請求項７】
エンジンモーメントに関する情報の不精度（ΔＴＭ）が第１の許容偏差値（Ｔ１）以下の場合には、クラッチ（３）を介して伝達されるモーメントとクラッチスリップ量（Δｎ）の間の関係もしくはクラッチ（３）における摩擦係数（μ）間の関係が、クラッチスリップ量（Δｎ）に依存して適応化される、請求項４または６記載の方法。
【請求項８】
前記適応化は、プレス力またはプレス圧力（ｐ）に依存して行われる、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記適応化は、クラッチスリップ量（Δｎ）と、クラッチスリップ量（Δｎ）に対する目標値（Δｎ*）との間の差分に依存して行われる、請求項７または８記載の方法。
【請求項１０】
前記プレス力またはプレス圧力（ｐ）は、制御器（２１，３３，８０）を用いてクラッチスリップ量（Δｎ）と、クラッチスリップ量（Δｎ）に対する目標値（Δｎ*）との間の差分に依存して閉ループ制御される、請求項１から９いずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
前記適応化は、エンジンモーメント（ＴＭ）に依存して行われる、請求項７または８記載の方法。
【請求項１２】
前記クラッチ（３）の摩擦係数（μ）は、以下の式、
0005085822.tif 000004
に従って補正され、
前記ＴＭ・ｉは、内燃機関（１）とクラッチ（３）の間の変速機の変速比ｉを考慮したもとでの内燃機関（１）からクラッチ（３）へ導入された入力モーメントであり、
前記ＴＲは、制御器（３３）から送出された差分モーメントである、請求項７から１１いずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
エンジンモーメント（ＴＭ）に関する情報の不精度（ΔＴＭ）が第２の許容偏差値（Ｔ２）よりも大きい場合には、内燃機関（１）によって生成されるエンジンモーメント（ＴＭ）に関する情報が補正される、請求項１から１２いずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
内燃機関（１）によって生成されるエンジンモーメント（ＴＭ）に関する情報が、クラッチスリップ量（Δｎ）と、クラッチスリップ量（Δｎ）に対する目標値（Δｎ*）との間の差分に依存して補正される、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
内燃機関（１）によって生成されるエンジンモーメントに関する情報が、以下の式、
ＴＭＫ＝ＴＭ＋(ＴＲ/ｉ)
に従って補正され、この場合
前記ＴＭは、エンジンモーメントであり、
前記ＴＭＫは、補正されたエンジンモーメントであり、
前記ＴＲは、制御器から送出された差分モーメントであり、
前記ｉは、内燃機関（１）とクラッチ（３）の間に配置された変速機（２）の変速比である、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記第１の許容偏差値（Ｔ１）は、第２の許容偏差値（Ｔ２）と同じである、請求項１３から１５いずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
前記クラッチ（３）は、クラッチライニングを有しており、該クラッチライニングは、所定の摩擦値特性を有するように選択されており、この場合、クラッチスリップ値が比較的小さい領域でのクラッチ摩擦値は、クラッチスリップ量の増加と共に、クラッチスリップ値が比較的大きい領域における場合よりも大幅に増加するように設けられている、請求項１から１６いずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
内燃機関（１）と車両の少なくとも１つの駆動輪（８，９）との間で、請求項１から１７いずれか１項記載の方法に従って作動可能なクラッチ（３）を作動するための装置であって、
プレス力またはプレス圧力（ｐ）によるクラッチ（３）の結合によって、内燃機関（１）と駆動輪（８，９）との間でモーメントが伝達される形式のものにおいて、
プレス力またはプレス圧力（ｐ）を、内燃機関（１）によって生成されたエンジンモーメント（ＴＭ）と、内燃機関（１）によって生成されたエンジンモーメント（ＴＭ）に関する情報の不精度（ΔＴＭ）と、内燃機関（１）の回転数とに依存して設定調整するためのクラッチ制御部（１２）が設けられており、
前記内燃機関（１）によって生成されたエンジンモーメント（ＴＭ）に関する情報の不精度（ΔＴＭ）は、内燃機関（１）によって生成されたエンジンモーメント（ＴＭ）の標準偏差であることを特徴とする装置。
【請求項１９】
前記クラッチは、クラッチライニングを有しており、該クラッチライニングは、所定の摩擦値特性を有するように選択されており、この場合、クラッチスリップ値が比較的小さい領域でのクラッチ摩擦値は、クラッチスリップ量の増加と共に、クラッチスリップ値が比較的大きい領域における場合よりも大幅に増加するように設けられている、請求項１８記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス力またはプレス圧力によるクラッチの結合によって内燃機関と駆動輪との間でモーメントが伝達される、自動車の内燃機関と少なくとも１つの駆動輪との間のクラッチの作動のための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クラッチをスリップさせながら作動させると、クラッチライニングの既知の摩擦係数のもとで、伝達されるクラッチモーメントが逆推論できる。このモーメント情報は、変速機入力側モーメントの確定のために用いられるべきものである。この変速機入力側モーメントの正確な検出は、特に無段階式の自動変速機（ＣＶＴ）の場合には、巻掛け式変速機のベルト張力の制御のもとでの圧力機構の低下防止と変速機効率を高める上でとても重要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、クラッチの作動効率をさらに向上させることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題は本発明により、請求項１の特徴部分に記載の本発明による方法並びに請求項１７の特徴部分に記載の本発明による装置によって解決される。この場合、自動車の内燃機関と少なくとも１つの駆動輪との間のクラッチの作動のために、プレス力またはプレス圧力によるクラッチの結合によって、内燃機関と駆動輪との間でモーメントが伝達され、その際プレス力またはプレス圧力が、内燃機関によって生成されたエンジンモーメントに依存して、及び内燃機関によって生成されたエンジンモーメントに関する情報の（既知の）不精度または内燃機関の回転数に依存して設定調整される。この場合特に内燃機関によって生成されるエンジンモーメントに関する情報の不精度は所定の回転数領域に対応付けられている。この“不精度”の概念とは、例えば標準偏差ないしは標準偏差の倍数と理解されたい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の別の有利な実施例によれば、前記プレス力またはプレス圧力は、内燃機関と駆動輪の間のモーメントの伝達の際のクラッチにおけるクラッチスリップ量に依存して求められる。
【０００６】
さらに本発明の別の有利な実施例によれば、前記プレス力またはプレス圧力は、クラッチを介して伝達されるモーメントに依存して設定調整される。
【０００７】
また本発明の別の有利な実施例によれば、クラッチを介して伝達されるモーメントが、内燃機関と駆動輪の間のモーメントの伝達の際のクラッチにおけるクラッチスリップ量に依存して求められる。
【０００８】
さらに本発明の別の有利な実施例によれば、前記プレス力またはプレス圧力は、クラッチの摩擦係数に依存して設定調整される。
【０００９】
さらに本発明の別の有利な実施例によれば、前記クラッチの摩擦係数は、内燃機関と駆動輪の間のモーメントの伝達の際のクラッチにおけるクラッチスリップ量に依存して求められる。
【００１０】
さらに別の有利な実施例によれば、エンジンモーメントに関する情報の（既知の）不精度が第１の許容偏差値以下の場合には、クラッチを介して伝達されるモーメントとクラッチスリップ量の間の関係もしくはクラッチにおける摩擦係数間の関係が、クラッチスリップ量に依存して適応化される。
【００１１】
さらに別の有利な実施例によれば、前記適応化は、プレス力またはプレス圧力に依存して行われる。
【００１２】
さらに本発明の別の有利な実施例によれば、前記適応化は、クラッチスリップ量と、クラッチスリップ量に対する目標値との間の差分に依存して行われる。
【００１３】
さらに本発明の別の有利な実施例によれば、前記プレス力またはプレス圧力は、制御器を用いてクラッチスリップ量と、クラッチスリップ量に対する目標値との間の差分に依存して閉ループ制御される。
【００１４】
別の有利な実施例によれば、前記適応化は、エンジンモーメントに依存して行われる。
【００１５】
さらに本発明の別の有利な実施例によれば、前記クラッチの摩擦係数は、以下の式、
【００１６】
【外２】
0005085822.tif 000002
【００１７】
前記ＴＲは、制御器から送出された差分モーメントである。
【００１８】
さらに本発明の別の有利な実施例によれば、エンジンモーメントに関する情報の不精度が第２の許容偏差値よりも大きい場合には、内燃機関（１）によって生成されるエンジンモーメントに関する情報が補正される。
【００１９】
さらに本発明の別の有利な実施例によれば、内燃機関によって生成されるエンジンモーメントに関する情報が、クラッチスリップ量と、クラッチスリップ量に対する目標値との間の差分に依存して補正される。
【００２０】
さらに本発明の別の有利な実施例によれば、内燃機関によって生成されるエンジンモーメントに関する情報が、以下の式、
ＴＭＫ＝ＴＭ＋(ＴＲ/ｉ)
に従って補正され、この場合
前記ＴＭは、エンジンモーメントであり、
前記ＴＭＫは、補正されたエンジンモーメントであり、
前記ＴＲは、制御器から送出された差分モーメントであり、
前記ｉは、内燃機関とクラッチの間に配置された変速機の変速比である。
【００２１】
別の有利な実施例によれば、前記第１の許容偏差値は、第２の許容偏差値と同じである。
【００２２】
さらに本発明の別の有利な実施例によれば、前記クラッチは、クラッチライニングを有しており、このクラッチライニングは、所定の摩擦値特性を有するように選択される。これにより、クラッチの制御性がさらに向上する。この場合は特に、クラッチスリップ値が比較的小さい領域でのクラッチ摩擦値は、クラッチスリップ量の増加と共に、クラッチスリップ値が比較的大きい領域における場合よりも大幅に増加するように設けられる。
【００２３】
【実施例】
次に本発明を図面に基づき以下の明細書で詳細に説明する。
【００２４】
図１には、自動車のドライブトレーンが示されている。この場合参照番号１は、内燃機関であり、この内燃機関は、シャフト４を介して自動変速機２に接続されている。この自動変速機２は、特に有利には、無段階式の巻掛式変速機として構成されている。この自動変速機２は、クラッチ入力軸５と、クラッチ３と、クラッチ出力軸６と、ディファレンシャル７を介して自動車の駆動のために駆動輪８，９に接続されている。プレス圧力ｐによるクラッチ３の結合によって、このクラッチ３を介して伝達されるモーメントが設定調整される。クラッチ３を介して伝達されるモーメントの設定調整に対しては、クラッチ制御部１２が設けられており、このクラッチ制御部１２は、目標プレス圧力ｐ*の設定によって、クラッチ３内のプレス圧力が設定調整される。このプレス圧力は、クラッチ３を結合させるプレス力と同義である。
【００２５】
クラッチ制御部１２への入力量は、例えばクラッチ入力軸５の回転数ｎＥであり、これは回転数センサ１０を用いて測定される。クラッチ出力軸６の回転数ｎＡは、回転数センサ１１によって測定される。またクラッチ制御部１２への入力量は、自動変速機２の変速比ｉ、クラッチ３のクラッチスリップ量に対する目標値Δｎ*（目標クラッチスリップ量）、内燃機関１のモーメントＴＭ、並びに内燃機関１のモーメントＴＭに関する情報の不精度に関する情報ΔＴＭなどである。また代替的に内燃機関１の回転数が伝達され、この内燃機関の回転数から内燃機関１のモーメントＴＭに関する情報の不精度に関する情報ΔＴＭが定められる。さらに内燃機関１の回転数を、クラッチ入力軸５の回転数ｎＥ（場合によってはクラッチ出力軸６の回転数ｎＡ）から求めることも可能であるし、内燃機関１のモーメントＴＭに関する情報の不精度に関する情報ΔＴＭに対する値を、直接クラッチ入力軸５の回転数ｎＥ（場合によってはクラッチ出力軸６の回転数ｎＡ）から求めてもよい。
【００２６】
クラッチスリップ量Δｎは、以下の式、
Δｎ＝ｎＥ−ｎＡ
によって求められる。
【００２７】
内燃機関１のモーメントＴＭ並びに内燃機関１のモーメントＴＭに関する情報の不精度に関する情報ΔＴＭは、例えば図には示されていないエンジン制御部から提供される。
【００２８】
図２には、クラッチ制御部１２が示されている。このクラッチ制御部１２は、差分形成器２０と、スリップ制御器２１と、適応化器２２を有している。前記スリップ制御器２１は図３に基づいて、また適応化器は図４に基づいて詳細に説明する。差分形成器はクラッチスリップ量Δｎを求める。これはスリップ制御器２１への入力量である。スリップ制御器２１のさらなる入力量は、目標クラッチスリップ量Δｎ*と、エンジンモーメントＴＭと、自動変速機２の変速比ｉと、摩擦係数μである。この摩擦係数μは、適応化器２２を用いて形成される。適応化器２２への入力量は、目標クラッチスリップ量Δｎ*と、自動変速機２の変速比ｉと、内燃機関１のモーメントＴＭと、内燃機関１のモーメントＴＭに関する情報の不精度に関する情報ΔＴＭ、並びに差分モーメントＴＲである。これはスリップ制御器２１によって形成される。摩擦係数μの他に、補正されたエンジンモーメントＴＭＫは、適応化器２２のさらなる基準量である。スリップ制御器２１はさらに目標プレス圧力ｐ*を形成する。
【００２９】
図３には、スリップ制御器２１の内部構造が示されている。このスリップ制御器２１は、クラッチスリップ量Δｎのフィルタリングのためのフィルタ３１を有している。加算器３６を用いることによって、目標クラッチスリップ量Δｎ*と、フィルタ３１によってフィルタリングされたクラッチスリップ量Δｎとの間の差分が形成される。この差分は、否定回路３２を用いて処理され、それが入力量として制御器３３に供給される。この制御器は有利にはＰＩ制御器として構成されている。制御器３３の出力量は、差分モーメントＴＲである。
【００３０】
フィルタ３４を用いてエンジンモメントＴＭがフィルタリングされる。そのようにフィルタリングされたエンジンモーメントＴＭは、乗算器７０を用いて自動変速機２の変速比ｉと乗算され、さらに加算器３７を用いて差分モーメントＴＲに加算される。この差分モーメントＴＭと、フィルタリングされ自動変速機２の変速比ｉと乗算されたエンジンモーメントの和は、クラッチ３によって伝達されるべきクラッチモーメントＴＫであり、これは摩擦係数μと一緒に、逆クラッチモデル３５への入力値である。逆クラッチモデル３５では例えば１つの実施例において以下の式
ｐ*＝（１/ＡＲ)[{
ＴＫ/(μ・r・ＺＲ)｝+Ｆ０]
が実行される。この場合前記Ａは、ピストン３のピストン面、前記ｒは、クラッチ３の有効摩擦半径、前記ＺＲは、クラッチ３の摩擦面の数、前記Ｆ０は、クラッチ３を用いたトルク伝達のための最小所要力である。
【００３１】
図４には、適応化器２２での実行ステップがフローチャートで示されている。この場合ステップ４０は当該シーケンスのスタートであり、ステップ４９は、当該シーケンスの終了である。ステップ４１では、エンジンモーメントに関する情報ＴＭと、このエンジンモーメントＴＭに関する情報の不精度に関する情報ΔＴＭと、差分モーメントＴＲと、目標クラッチスリップ量Δｎ*と、プレス圧力ｐが読込まれる。次のステップ４２では摩擦係数μが、目標クラッチスリップ量Δｎ*とプレス圧力ｐから形成される。このことは有利には、プレス圧力ｐに依存した摩擦係数−スリップ量特性曲線を用いて行われる。そのような特性曲線は例えば図５に符号５０で示されている。
【００３２】
図５からも見て取れるように、クラッチライニングは、摩擦値経過が所定の特徴を有するように選択される。スリップ回転数の小さい場合には摩擦値は急峻に上昇する。それによってクラッチの制御性が向上する。スリップ回転数が大きい場合には摩擦値経過は非常にフラットになる。
【００３３】
ステップ４２に続いて問合せ４３では、以下の問合せ
ΔＴＭ≦Ｔ１
が行われる。この場合前記Ｔ１は、（第１の）許容偏差値である。この条件が充たされる場合には、ステップ４４に進められ、そこにおいてクラッチの新たな摩擦係数：が以下の式、
μ＝μ＋(ＴＭ・ｉ)/(ＴＭ・ｉ+ＴＲ)
に従って求められ、さらに補正されたエンジンモーメントＴＭＫが以下の式、
ＴＭＫ＝ＴＭ
に従って形成される。
【００３４】
ステップ４４にはステップ４５が続けられ、そこではプレス圧力に依存した摩擦係数−スリップ量特性曲線が次のように変更される。すなわち摩擦係数μに対する新たな値と、目標クラッチスリップ量Δｎ*が、変更された摩擦係数−スリップ量特性曲線５１に対する値対を形成する。このステップ４５は図５によって明らかとなる。その際μ１は、ステップ４５の実施前の有効プレス圧力に対する摩擦係数μの値であり、μ２は、ステップ４５の実施後の有効プレス圧力に対する摩擦係数μの値である。摩擦係数μ1は、特性曲線５０を用いて目標クラッチスリップ量Δｎ*に依存して形成される（ステップ４２参照）。ステップ４５においては、摩擦値−クラッチスリップ量特性曲線５０に次のような変更、すなわち摩擦値−クラッチスリップ量特性曲線５１で示されているような変更が行われる。この場合値μ2と目標クラッチスリップ量Δｎ*がここでの値対となっている。
【００３５】
前記条件
ΔＴＭ≦Ｔ１
が充たされない場合には、ステップ４４の代わりにステップ４８に進められ、そこにおいて補正されたエンジンモーメントＴＭＫが、内燃機関１によって生成されたエンジンモーメントＴＭと、自動変速機２の変速比ｉによって除算される差分モーメントＴＲとの和に等しくなるように、以下の式、
ＴＭＫ＝ＴＭ＋(ＴＲ/ｉ)
に従って求められる。
【００３６】
ステップ４６ないしステップ４８には、問合せステップ４７が続けられ、そこでは先行するシーケンスが繰返されるべきか否かが問い合わされる。繰返されるべき場合には、ステップ４１に続けられる。繰返されるべきでない場合には、当該シーケンスが終了される。
【００３７】
図６には、図４からのフローチャートの変化例が示されている。この場合問合せ４３にはステップ４８が続くのではなくステップ６０が続けられる。この問合せステップ６０によれば、以下の条件
ΔＴＭ＞Ｔ２
が問い合わせされる。この場合前記Ｔ２は、第２の許容偏差値である。この条件が充たされている場合には、ステップ４８に続けられる。この条件が充たされない場合には、ステップ４６に続けられる。
【００３８】
図７及び図８は、図４によるフローチャートと図６によるフローチャートの間の違いを明らかにしている。この場合横座標には、内燃機関１のエンジンモーメントＴＭに関する情報の不精度に関する情報ΔＴＭが示されている。図７及び図８の縦座標には、どのステップが実施されたかが示されている。この場合値−１は、ステップ４４と４５の実施を表わし、値１は、ステップ４８の実施を表わし、さらに値０は、ステップ４４，４５の実施もステップ４８の実施もないことを表わす。図４の問合せステップ４３は、二進スイッチに相応する。図６の問合せステップ４３と６０の組合せは、三点スイッチに相応する。これらの２つの簡単な切換形式の変わりに、もちろん複雑な切換過程、例えばファジィ技法などによって実施される流動的な過程も考えられる。
【００３９】
図９には、クラッチ制御部７９の有利な実施例が示されており、これは図１のクラッチ制御部１２の代替例として適用可能である。この図９のクラッチ制御部７９は、スリップ制御器８０とドライブトレーンの保護のための保護装置、特に自動変速機２のトルクショックに対する保護装置８１を有している。この保護装置８１の出力量は、衝撃モーメントＴＳである。衝撃モーメントＴＳは有利には以下の式、
【００４０】
【数１】
0005085822.tif 000003
【００４１】
に従って算出される。この場合前記Ｊｌは、クラッチ３の内燃機関１側に配置されたドライブトレーンのｌ番目の要素の慣性モーメントであり、前記Δｎｍａｘは、クラッチスリップの最大許容量であり、前記ＴCは、一定のモーメントであり、前記Δｔは、衝撃モーメントがスリップの高まりを引き起こしている持続時間である。
【００４２】
いわゆるトルクショックの導入、例えば駆動輪８および９によってドライブトレーン内に導入されるトルクショックの導入は、自動変速機２を損傷しかねない。この場合特に問題となるのは、ＣＶＴ（continuosly variable Transmission）のバリエータの保護である。そのような巻掛式変速機のトルクショックに基づく短時間のスリップは、巻掛式変速機への損傷の持続につながる。この種のトルクショックは、例えば摩擦係数の低い路面から摩擦係数の高い路面への移り変わりの際に生じ得る。例えばアイスバーン状態の路面から乾いた路面への移行の際やアイスバーンでのスリップ時などである。
【００４３】
スリップ持続時間Δｔが従属的な意味合いを持っているならば、この衝撃モーメントＴＳは、一定のモーメントＴＣに等しくされる。
【００４４】
別の有利な実施例においては、この衝撃モーメントＴSが変速機制御部に転送され、それによって例えば巻掛式変速機でのプレス圧力が相応に高められる。巻掛式変速機における所要のプレス圧力は、衝撃モーメントＴＳに依存して引上げられる。
【００４５】
図１０には、スリップ制御器８０の詳細が示されている。このスリップ制御器８０がスリップ制御器２１と異なっているのは、最小値形成器８２の存在である。この最小値形成器８２は、差分モーメントＴＲと衝撃モーメントＴＳを比較し、初期値よりも小さいモーメントを送出する。
【００４６】
図１１には、図９によるクラッチ制御部７９の適用のもとで相応のスリップ量Δｎが時間ｔに亘ってプロットされている。この場合時点ｔ１は、最大許容スリップ量Δｎｍａｘに達っした時点であり、時点ｔ２は、トルクショックに起因するスリップが減衰している時点である。この時点ｔ２とｔ１の間の持続時間は、スリップ時間Δｔである。図１１には、目標クラッチスリップ量Δｎ*がゼロに等しい場合のクラッチスリップ量Δｎの経過が示されている。目標クラッチスリップ量Δｎ*がゼロに等しくないケースは、図１２にクラッチスリップ量Δｎの経過として示されている。このケースでは、クラッチスリップ量Δｎが時点ｔ２において目標クラッチスリップ量Δｎ*に等しくなっている。
【００４７】
クラッチ３を熱的負荷から保護するために、スリップ時間Δｔは、有利には、クラッチ３における熱的負荷に依存して設定される。それに対してクラッチ３の温度が動的熱モデルを用いて推定される。推定されたクラッチ３の温度が臨海的な温度限界値を上回った場合には、目標クラッチスリップ量Δｎ*がゼロに低減される。それに対して有利には、いわゆるリザーブプレス圧力が高められる。代替的にはいわゆるリザーブモーメントが高められてもよい。このことは例えば値ＴＣを高めることによって行われる。
【００４８】
図１３には、クラッチ３の実施例としての構成が示されている。この場合参照符号８３で油圧オイルに対する潤滑油供給部が示されており、符号８４で外部キャリヤ、符号８５で内部キャリヤ、符号８６で外部ブレード、符号８７で内部ブレード、符号８８でリターンスプリング、符号９３でシリンダ、符号９４でピストン、符号９５でプレッシャープレート、符号９６で圧力媒体供給部がそれぞれ示されている。外部キャリヤ８４においては（これはクラッチ入力軸５に接続されている）、外部ブレード８６が有利には摩擦ライニングなしのスチールブレードで配設されている。クラッチ出力軸６に接続された内部キャリヤ８５は、内部ブレード８７を収容しており、これは摩擦ライニングによってコーティングされている。油圧オイルの導入のもとでは所定の圧力レベルで圧力媒体供給部９６を介してシリンダ９３内でピストン９４がリターンスプリング８８の応力に抗してプレッシャープレートの方向に移動し、内部ブレード８７と外部ブレード８６からなるブレードパケットを共に押圧している。このブレードパケットの冷却のために、潤滑油供給部８３を介して油圧オイルが内部および外部ブレード８７および８６に導かれている。
【００４９】
図１４には、クラッチ制御部９０に対するさらなる実施例が示されている。このクラッチ制御部９０は、クラッチ制御部１２ないしクラッチ制御部７９に置き換えられるものである。クラッチ制御部７９とは異なってクラッチ制御部９０は、エンジンモーメント目標値発生器９１を有している。制御部１２も、そのようなエンジンモーメント目標値発生器９１で補足され得る。エンジンモーメント目標値発生器９１は、この場合内燃機関１のモーメントに対する目標値ＴＭ*を送出する。これは例えば内燃機関１の制御部に供給される。モーメントの設定の他に、目標エンジンモーメントＴＭ*は、点火角度設定によってもよいし、またはエンジン回転数に対する限界値によって設定されてもよい。またエンジンモーメント目標値発生器をクラッチ制御部１２の代わりにセットしてもよい。この場合には、ドライブトレーンにおけるトルクショックの限界が次のことによって達する。すなわち内燃機関と、クラッチと、少なくとも１つの駆動輪を有している車両のドライブトレーンのもとで、クラッチの結合によって、内燃機関と駆動輪との間でモーメントが伝達され、内燃機関がクラッチの回転数に依存して内燃機関の側で、および/またはクラッチの回転数が駆動輪の側で開ループないし閉ループ制御される。その際内燃機関の開ループないし閉ループ制御は、有利には、内燃機関側のクラッチの回転数の時間導関数に依存して、および/または駆動輪側のクラッチの回転数の時間導関数に依存して行われる。ドライブトレーンにおけるトルクショックの限界は、有利には次のことによって到達する。すなわち内燃機関と、クラッチと、少なくとも１つの駆動輪を有する車両のドライブトレーンにおいて、クラッチの結合により、モーメントが内燃機関と駆動輪の間で伝達され、さらに内燃機関がクラッチの内燃機関側の回転数の時間導関数に依存して、および/またはクラッチの駆動輪側の回転数の時間導関数に依存して開ループ制御ないし閉ループ制御される。
【００５０】
図１５および図１６には、フローチャートが示されており、これは例示的にそれぞれ個別にまたは一緒にエンジンモーメント目標値発生器９１に対して実行される。その際図１５の符号１００ないし１０９は当該シーケンスの開始ないし終了を表している。このシーケンスはステップ１０１で開始される。このステップではクラッチ入力回転数ｎＥが読み込まれる。さらなるステップ１０２では、クラッチ入力回転数ｎＥの導関数ｄｎＥ/dtが形成される。ステップ１０２には問合わせステップ１０３が続けられ、そこでは以下の条件、
ｄｎＥ/ｄｔ≧ｎＥｌｉｍ１
についての問合わせが行われる。この場合前記ｎＥｌｉｍ１は、予め定められる限界値である。この条件が充たされる場合には、引き続きステップ１０４において１つの値ｎＥ０が以下の式、
ｎＥ０＝ｎＥ
に従って形成される。さらなるステップ１０５では内燃機関１のエンジンモーメントＴＭの限定が行われる。それに対しては、相応の目標値ＴＭ*が送出される。これはモーメント設定、点火角設定、内燃機関１の最大エンジン回転数の限定を含み得る。ステップ１０５では新たな値ｎＥが読み込まれる。ステップ１０５では問合わせ１０６が行われ、以下の条件
ｎＥ０−ｎＥ＜ｎＥｌｉｍ２
の充足が確かめられる。この場合前記ｎＥｌｉｍ２は、予め定められる限界値である。この問合わせの前記条件が充たされない場合には、再びステップ１０５に続けられる。前記問合わせの条件が充たされた場合には、ステップ１０７に続けられ、そこにおいて、エンジンモーメントの制限が中断される。すなわちモーメント設定、点火角設定または最大エンジン回転数の制限が何も行われない。ステップ１０７には問合わせステップ１０８が続けられ、そこにおいて、当該シーケンスが終了されるべきか否かが問い合わされる。当該シーケンスが終了されるべきでない場合には、再びステップ１０１が続けられ、その他の場合には当該シーケンスが終了される。
【００５１】
問合わせ１０３において以下の条件、
ｄｎＥ／dt≧ｎＥｌｉｍ１
が充たされない場合には、問合わせステップ１０８に続けられる。
【００５２】
図１６の符号１１０ないし１１９は、シーケンスの開始ないし終了を表す。このシーケンスはステップ１１１によって開始され、そこにおいてクラッチ出力回転数ｎＡが読み込まれる。さらなるステップ１１２では、クラッチ出力回転数nＡの導関数ｄｎＡ/dtが形成される。このステップ１１２には、問合わせステップ１１３が続けられ、そこにおいては以下の条件、
ｄｎＡ/dt≧ｎＡｌｉｍ１
の充足が問い合わされる。この場合前記ｎＡｌｉｍ１は予め定められる限界値である。この条件が充たされる場合には、ステップ１１４において値ｎＡ０が以下の式
ｎＡ０＝ｎＡ
に従って形成される。さらなるステップ１１５では、内燃機関１のエンジンモーメントＴＭの制限が行われる。それに対しては、相応の目標値ＴM*が送出される。これにはモーメント設定、点火角設定、内燃機関１の最大エンジン回転数の制限が含まれ得る（上記参照）。ステップ１１５では、それに対して新たな値ｎAが読み込まれる。ステップ１１５には問合わせステップ１１６が続けられ、そこでは以下の条件、
ｎＡ０−ｎＡ＜ｎＡｌｉｍ２
の充足が問い合わされる。この場合前記ｎＡｌｉｍ２は、予め定められる限界値である。この問合わせが充足されない場合には、再びステップ１１５に続けられる。それに対して前記問合わせが充たされる場合には、ステップ１１７に続けられて、そこでエンジンモーメントの制限が中止される。すなわちモーメント設定、点火角設定または最大エンジン回転数の制限は何も行われない。ステップ１１７には問合わせステップ１１８が続けられ、そこでは当該シーケンスが終了されるべきか否かが問い合わされる。当該シーケンスが終了されるべきでない場合には、再びステップ１１１に続けられ、それ以外では当該シーケンスが終了される。
【００５３】
前記問合わせステップ１１３において以下の条件
ｄｎＡ/dt≧ｎＡｌｉｍ１
が充たされなかった場合には、問合わせステップ１１８に続けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車のドライブトレーンを示した図である。
【図２】クラッチ制御部を示した図である。
【図３】スリップ制御器を示した図である。
【図４】本発明による方法のフローチャートである。
【図５】摩擦係数−スリップ量特性曲線を示した図である。
【図６】本発明による方法のフローチャートである。
【図７】図４によるフローチャートを説明するための図である。
【図８】図６によるフローチャートを説明するための図である。
【図９】クラッチ制御部の有利な実施例を示した図である。
【図１０】スリップ制御器の代替的な実施例を示した図である。
【図１１】スリップ量を時間軸に亘って示した図である。
【図１２】スリップ量を時間軸に亘って示した図である。
【図１３】クラッチの概略図である。
【図１４】クラッチ制御部のさらに別の実施例を示した図である。
【図１５】エンジンモーメント−目標値発生器に対するフローチャートである。
【図１６】エンジンモーメント−目標値発生器に対するさらに別のフローチャートである。
【符号の説明】
１      エンジン
２      変速機
３      クラッチ
４      シャフト
５      クラッチ入力軸
６      クラッチ出力軸
７      ディファレンシャル
８,９    駆動輪
１０,１１  回転数センサ
１２,７９,９０  クラッチ制御部
２０    差分形成器
２１,８０  スリップ制御器
２２    適応化器
３１，３４  フィルタ
３３    制御器
３６,３７  加算器
５０,５１  摩擦係数特性曲線
７０    乗算器
８１    保護装置
８２    最小値形成器
８３    潤滑油供給部
８４    外部キャリヤ
８５    内部キャリヤ
８６    外部ブレード
８７    内部ブレード
８８    リターンスプリング
９１    エンジンモーメント目標値発生器
９３    シリンダ
９４    ピストン
９５    プレッシャプレート
９６    圧力媒体供給部
ｎＥ    クラッチ入力軸回転数
ｎＡ    クラッチ出力軸回転数
ＴＭ    エンジンモーメントに関する情報
)ＴＭ   エンジンモーメントに関する情報の不精度
ＴＥ    クラッチ入力モーメント
ＴＲ    差分モーメント（制御器出力）
ＴＫ    クラッチモーメント
Ｔ１    第１の許容偏差値
Ｔ２    第２の許容偏差値
)ｎ    クラッチスリップ量
)ｎ*   目標クラッチスリップ量
ｉ    変速機の変速比
ｐ    プレス圧力
ｐ*  目標プレス圧力
:,:１,:２,  摩擦係数
Ｊｉ    クラッチの内燃機関側ドライブトレーンの慣性モーメント
Δｎｍａｘ  クラッチスリップ最大許容量
Ｔｃ   一定のモーメント
Δｔ  衝撃モーメントがスリップ量の増加につながる持続時間
ＡＲ  クラッチのスチールブレード摩擦面
ＺＲ  クラッチの摩擦面の数
ｔ    時間
ＴＭＫ  補正されたエンジンモーメント
Ｆ０  クラッチによるトルク伝達のための最小所要力
ＴＳ  衝撃モーメント
ｔ１  時点
ｔ２  時点
ＴＭ*  内燃機関のモーメントに対する目標値
d( )/dt 導関数
ｎＥｌｉｍ１  予め定められる限界値
ｎＥｌｉｍ２  予め定められる限界値
ｎＡｌｉｍ１  予め定められる限界値
ｎＡｌｉｍ２  予め定められる限界値
ｎＥ０    値
ｎＡ０    値
【図１】
0005085822.tif 000005
【図２】
0005085822.tif 000006
【図３】
0005085822.tif 000007
【図４】
0005085822.tif 000008
【図５】
0005085822.tif 000009
【図６】
0005085822.tif 000010
【図７】
0005085822.tif 000011
【図８】
0005085822.tif 000012
【図９】
0005085822.tif 000013
【図１０】
0005085822.tif 000014
【図１１】
0005085822.tif 000015
【図１２】
0005085822.tif 000016
【図１３】
0005085822.tif 000017
【図１４】
0005085822.tif 000018
【図１５】
0005085822.tif 000019
【図１６】
0005085822.tif 000020