(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部の室内側に取付部材を設けるとともに、前記開口部に窓サッシを設置し、この窓サッシおよび前記取付部材間にシール材を圧縮された状態に取り付ける建物の窓サッシの設置方法において、前記シール材の任意の面に両面粘着テープを貼っておくとともに、前記シール材のみを前記両面粘着テープ表面に沿って圧縮し、圧縮した後に現れる両面粘着テープの前記シール材側の粘着面を窓サッシの室内側面に接着し、かつ前記シール材を窓サッシの外周側面に位置させ、この後、前記両面粘着テープの前記シール材とは反対側の粘着面を当該取付部材に接着することを特徴とする建物の窓サッシの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、建物の窓サッシの設置方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、住宅等の建物の開口部には、アルミ製の窓サッシが設置されている。また、この開口部の室内側には、石膏ボードや、膳板、額縁、各種板材等からなる取付部材が設けられている。
一方、近年では、建物の高気密化が促進されており、窓サッシの周辺も気密シールの要求が高い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、窓サッシは工場製造時に良好な精度で製造されているが、取付部材は建物の躯体側の精度で構築されるため、窓サッシと取付部材とでは、それぞれの寸法精度が独自に設定されて必ずしも一致しない。従って、場合によっては、窓サッシと取付部材との隙間が顕著となり、気密性の維持が難しくなる可能性がある。また、このような場合には、気密性を高めるために別途工事が必要になるなど、作業性も問題になる。
【０００４】
本発明の目的は、良好な気密性を簡単かつ確実に得ることができる建物の窓サッシの設置方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に関連する建物の窓構造は、実施形態での符号を用いて説明すると、建物の開口部（Ａ）の室内側に設けられた取付部材（３１，３２，３４）と、前記開口部に設置された窓サッシ（１）と、この窓サッシおよび取付部材間に圧縮状態で取り付けられたシール材（４０）と、前記取付部材と前記シール材とを接着する両面粘着テープ（４１）とを含んで構成されており、且つ、前記両面粘着テープの一部が前記窓サッシおよび前記取付部材間に介装されていることを特徴とする。このような窓構造においては、窓サッシとこの室内側に設けられる取付部材との間に、専用のシール材を圧縮させた状態に取り付けるので、シール材が窓サッシまたは取付部材と密着しつつ両者間に生じる隙間が塞がれ、良好な気密性が簡単かつ確実に得られるようになる。
【０００６】
この際、前記シール材は、前記取付部材と前記窓サッシとで室内外方向に圧縮されていてもよく、また、前記取付部材と前記窓サッシとで前記開口部の面内方向に圧縮されていてもよい。
このような場合には、窓サッシと取付部材との位置関係（取り合い）や、隙間の生じ方によってシール材の取付位置を決定するとともに、これによりシール材の圧縮方向を変えることにより、隙間がより確実に塞がれるようになる。
【０００７】
また、本発明に関連する建物の窓構造は、前記シール材を内装材（３６）で隠蔽することが好ましく、こうすることにより、シール材が室内側から目視されず、開口部分の内観が良好になる。
【０００８】
一方、本発明の建物の窓サッシの設置方法においては、建物の開口部（Ａ）の室内側に取付部材（３１，３２，３４）を設けるとともに、前記開口部に窓サッシ（１）を設置し、この窓サッシおよび前記取付部材間にシール材（４０）を圧縮された状態に取り付けることが必要である。このような方法によれば、前述したように、窓サッシおよび取付部材間の隙間が塞がれて良好な気密性が簡単かつ確実に得られ、やはり本発明の目的が達成される。
【０００９】
また、本発明の建物の窓サッシの設置方法においては、前記シール材の任意の面（４１）に両面粘着テープ（５０）を貼っておくとともに、前記シール材のみを前記両面粘着テープ表面に沿って圧縮し、圧縮した後に現れる両面粘着テープの前記シール材側の粘着面（５１）を窓サッシの室内側面（１５）に接着し、かつ前記シール材を窓サッシの外周側面に位置させ、この後、前記両面粘着テープの前記シール材とは反対側の粘着面（５３）を当該取付部材に接着することが必要である。このような方法では、両面粘着テープの一部が窓サッシおよび取付部材間に介装されるので、両面粘着テープもシール材として機能し、気密性が格段に向上する。
【００１０】
他方、本発明に関連する窓サッシ用シール材は、弾性を有する窓サッシ用シール材（４０）であって、任意の面（４１）に両面粘着テープが貼設され、かつこの粘着テープの前記任意の面側の粘着面（５１）のうち、一辺縁からの所定領域が剥離紙（５２）で覆われていることを特徴とする。
このようなシール材によれば、前述の窓構造や窓サッシの設置方法に用いることで、本発明の目的を達成できる。さらに、このシール材では、剥離紙に対応した部分が容易に圧縮可能であり、そして、剥離紙を剥がすことにより、圧縮されたシール材がその圧縮状態を維持したまま窓サッシに簡単に接着されるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の建物の窓構造が適用された窓サッシ１の上側を示す縦断面図、図２は、窓サッシ１の下側を示す縦断面図、図３は、窓サッシ１の横断面図である。
【００１２】
窓サッシ１は、ユニット式建物の開口部Ａに設置された窓枠１０と、窓枠１０内に配置された一対の障子２０とを有する引違い窓用である。
【００１３】
このうちの窓枠１０は、それぞれアルミ押出形材からなる上枠１１、下枠１２、および左右の縦枠１３を四周枠組した構成であり、上枠１１がユニット式建物を構成する建物ユニットの天井梁ＢにブラケットＣを介して固定され、下枠１２が床梁ＤにブラケットＥを介して固定され、一方の縦枠１３が柱Ｆに、他方の縦枠１３が間柱ＧにそれぞれブラケットＨを介して固定されている。
【００１４】
窓枠１０の上枠１１の室内側には、取付部材としての横板材３１（図１）が配置され、下枠１２の室内側には取付部材としての下地材３２が床パーチ（パーティクルボード）３３（図２）上に配置され、縦枠１３の室内側にも、取付部材としての縦板材３４（図３）が配置されている。
なお、本実施形態の窓サッシ１は、下地材３２上に配置された床仕上げ材３５の上面と下枠１２の上端とが同じ高さレベルにある掃き出しタイプである。
【００１５】
図１、図３に示すように、各板材３１，３４の表面（開口部Ａに臨む面）には、窓枠１０の室内側に密着するように内装材としての額縁材３６が設けられている。額縁材３６は、各板材３１，３４に直に固定される基材３７と、この基材３７にスナップ式に嵌め込まれるカバー材３８とで構成されている。
【００１６】
図１に示す窓枠１０の上枠１１において、その外周側面（上面）１４の室内側と横板材３１の室内側面３９との間には、弾性を有したスポンジ状の材料からなるシール材４０が両面粘着テープ５０によって取り付けられている。この際、シール材４０は、開口部Ａの面内方向に沿って圧縮されている。
【００１７】
また、図２に示す下枠１２において、その外周側面（下面）１４の室内側と下地材３２の室内側面３９との間にも、同様なシール材４０が取り付けられ、このシール材４０も、開口部Ａの面内方向に沿って圧縮した状態になっている。
【００１８】
さらに、図３に示す縦枠１３において、その外周側面（側面）１４の室内側と縦板材３４の室内側面３９との間にも、シール材４０が圧縮した状態で取り付けられている。その圧縮方向はやはり、開口部Ａの面内方向である。
【００１９】
そして、工場生産される窓枠１０の室内側と、取付精度が建物躯体に影響される各板材３１，３４や下地材３２との間では、精度の違いで生じる隙間が前記各シール材４０によって四周連続して覆われており、気密性の向上が図られている。
ただし、シール材４０は、窓枠１０の四周にわたって連続した一本ものを使用してもよく、各枠１１〜１３に対応した長さ寸法のものを使用してもよい。
【００２０】
次に、図４をも参照し、窓サッシ１の設置方法を説明する。なお、図４には、窓枠１０の上枠１１側を代表して示してある。下枠１２側および縦枠１３側も同様であり、上枠１１側を説明することで容易に理解できるため、ここでの図示および説明を省略する。
【００２１】
先ず、図４（Ａ）に示すように、断面矩形状とされたシール材４０の室内側の一側面４１に、予め両面粘着テープ５０を貼り付けておく。
ここで、この両面粘着テープ５０は、シール材４０の側面４１と同じ上下寸法および長さ寸法を有しているとともに、側面４１側の粘着面５１のうち、図中下端縁から所定領域（本実施形態では、粘着面５１の約下半分の領域）が剥離紙５２で覆われている。つまり、両面粘着テープ５０の下半分はシール材４０に接着されていない。さらに、シール材４０の側面４１とは反対側の粘着面５３も、剥離紙５４で覆われている。
【００２２】
また、窓枠１０を開口部Ａの上梁Ｂ、床梁Ｄ、柱Ｆ、および間柱Ｇに設置、固定する。この後、シール材４０を両面粘着テープ５０で窓枠１０に室外側から貼り付ける。
具体的には、図４（Ｂ）に示すように、シール材４０のうち両面粘着テープ５０が接着していない下半分を、当該両面粘着テープ５０の表面に沿って圧縮させて、このシール材４０を上枠１１の外周側面１４の室内側に位置させる。この際、シール材４０を若干室内側に突出させておく。
【００２３】
さらに、両面粘着テープ５０から剥離紙５２を剥がし、露出した粘着面５１を上枠１１の室内側面１５（図２、図３で示すように、下枠１２でも室内側面１５、縦枠１３でも室内側面１５）に接着する。これにより、シール材４０は圧縮状態が維持されたまま、上枠１１に取り付けられることになる。
なお、窓枠１０を開口部Ａに設置する前に、シール材４０を窓枠１０に予め取り付けておいてもよい。
【００２４】
次いで、図４（Ｃ）に示すように、両面粘着テープ５０から剥離紙５４を剥がし、両面粘着テープ５０の粘着面５３に横板材３１の室外側面３９が接着するように天井部分の施工を行う。これにより、上枠１１と横板材３１との間に隙間が生じても、その隙間がシール材４０で塞がれることになる。
【００２５】
この後、横板材３１に額縁材３６を取り付け、隙間をこの額縁材３６でも塞ぎ、気密性をより向上させ、また、隙間やシール材４０を室内側から見えなくする。
【００２６】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(１)窓サッシ１の窓枠１０と、この室内側に配置された各板材３１，３４および下地材３２との間には、シール材４０が取り付けられているので、これらの間に生じる隙間をシール材４０で塞ぐことができ、建物の気密性を簡単かつ確実に向上させることができる。
【００２７】
(２)シール材４０が窓枠１０の外周側面１４に位置し、かつ開口部Ａの面内方向に圧縮されているため、シール材４０を特に窓枠１０に良好に密着させることができ、気密性をより向上させることができる。
【００２８】
(３)また、シール材４０が開口部Ａの面内方向に沿って圧縮されていることにより、窓枠１０と各板材３１，３４、下地材３２とがシール材４０を挟んで両側（室内外方向の両側）に対峙しない位置関係にある場合でも、シール材４０を窓枠１０に対して良好に密着させることができる。
【００２９】
(４)さらに、窓枠１０の下側では、シール材４０が下枠１２と床パーチ３３との間に介装され、窓枠１０の左右両側では、シール材４０が縦枠１３と柱Ｆあるいは壁パネル６１（図３）の端面との間に改装されるので、シール材４０をさらに圧縮させて窓枠１０の外周側面１４に密着させることができる。
【００３０】
(５)各板材３１，３４には窓枠１０に密着させて額縁材３６が設けられているので、窓枠１０および各板材３１，３４間の隙間を額縁材３６で隠すことができ、気密性を一層向上させることができる。
加えて、額縁材３６によって当該隙間やシール材４０が隠れるため、開口部Ａの壁部分および天井部分では、その内観を良好にできる。
【００３１】
(６)シール材４０に貼られた両面粘着テープ５０は、室外側の粘着面５１の一部が窓枠１０の室内側面１５に接着し、室内側の粘着面５３が各板材３１，３４および下地材３２の各室外側面３９に接着しているので、この両面粘着テープ５０によって隙間部分での室内外の縁を確実に切ることができ、気密性をより一層向上させることができる。
【００３２】
(７)シール材４０には予め両面粘着テープ５０が貼られているが、この際、両面粘着テープ５０のシール材４０側の一部は剥離紙５２で覆われているので、剥離紙５２に対応した部分を容易に圧縮できるうえ、剥離紙５２を剥がすことにより、圧縮されたシール材４０をその圧縮状態を維持させながら窓サッシ１に簡単に接着できる。
【００３３】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
【００３４】
〔第１変形例〕
図５に示す第１変形例では、上枠１１の室内側には、下がり壁を形成するための壁パネル６１が配置されており、上枠１１に取り付けられたシール材４０は、壁パネル６１の下端の室外側面６２、およびこの下端に設けられた取付部材としての横板材３１の室外側面３９と接着している。また、横板材３１の下面は、上枠１１の外周側面１４よりも下方に位置している。他の構成は、前記実施形態と同様である。
このような場合でも、前記実施形態と同様、シール材４０で上枠１１と横板材３１および壁パネル６１との間に生じる隙間を塞ぐことができ、前述した各効果を得ることができる。
【００３５】
〔第２変形例〕
図６に示す第２変形例では、窓枠１０の下枠１２を腰壁用の中間梁Ｊに固定し、シール材４０と膳板６３の室外側面６４とを密着させている。この際、シール材４０は両面粘着テープ５０を介して下枠１２のみと接着されており、膳板６３とは接着されていない。このため、シール材４０は、開口部Ａの面内方向には圧縮されておらず、２点鎖線で示すように、膳板６３の当接によって室内外方向に圧縮され、膳板６３との間で密着性を向上させている。さらに、下枠１２および膳板６３間の隙間やシール材４０は、膳板６３上で組み合わされた樹脂形材等からなる複数の化粧板（本発明に係る内装材）６５で覆われている。
このような構成でも、シール材の圧縮方向は異なるものの、前述した(１)、(２)の効果を得ることができ、本発明の目的を達成できる。
【００３６】
〔第３変形例〕
図７に示す第３変形例では、シール材４０が上枠１１の室内側面１５に両面粘着テープ５０を介して取り付けられており、シール材４０を室内外方向に圧縮させるように、額縁材３６が密着している。すなわち額縁材３６が本発明に係る取付部材になっている。
このような場合でも、シール材４０が上枠１１および額縁材３６間で圧縮した状態に介装されるので、両者の隙間を塞いで前述した(１)、(２)の効果を得ることができ、本発明の目的を達成できる。
【００３７】
その他、本発明に係るシール材の形状は、前記実施形態のような断面矩形状に限定されるものではなく、配置空間等を勘案して任意の形状であってよい。
また、窓サッシとしても引違い窓に限定されるものではなく、嵌め殺しや辷り出し窓など、任意の形態の窓に本発明を適用できる。
さらに、建物としてもユニット式建物に限定されるものではなく、木造の在来工法による建物であってもよい。
【００３８】
以上に述べたように、本発明の建物に関連する窓構造によれば、窓サッシとこの室内側に設けられる取付部材との間に、専用のシール材が圧縮された状態で取り付けられているので、シール材が窓サッシまたは取付部材と密着し、両者間に生じる隙間を塞ぐことができ、良好な気密性を簡単かつ確実に得ることができるという効果がある。
【００３９】
この際、シール材を、取付部材と窓サッシとで室内外方向に圧縮させたり、また、取付部材と窓サッシとで開口部の面内方向に圧縮させることで、窓サッシと取付部材との位置関係（取り合い）や、隙間の生じ方によってシール材の取付位置を決定できるとともに、これによりシール材の圧縮方向を変えることにより、隙間をより確実に塞ぐことができるという効果がある。
【００４０】
また、シール材を内装材で隠蔽すれば、シール材が室内側から目視されず、開口部分の内観を良好にできるという効果がある。
【００４１】
一方、本発明の建物の窓サッシの設置方法によれば、前述したように、窓サッシおよび取付部材間の隙間が塞がれて良好な気密性を簡単かつ確実に得ることができるという効果がある。
【００４２】
この際、シール材の任意の面に両面粘着テープを貼っておくとともに、シール材のみを両面粘着テープ表面に沿って圧縮し、圧縮した後に現れる両面粘着テープのシール材側の粘着面を窓サッシの室内側面に接着し、かつシール材を窓サッシの外周側面に位置させ、この後、両面粘着テープのシール材とは反対側の粘着面を当該取付部材に接着してもよく、このような場合には、両面粘着テープの一部が窓サッシおよび取付部材間に介装されるので、両面粘着テープもシール材として機能し、気密性を格段に向上させることができるという効果がある。
【００４３】
他方、本発明に関連する窓サッシ用シール材は、任意の面に両面粘着テープが貼設され、かつこの粘着テープの任意の面側の粘着面のうち、一辺縁からの所定領域が剥離紙で覆われているため、前述の窓構造や窓サッシの設置方法に用いることで、窓サッシおよび取付部材間の隙間が塞がれて良好な気密性を簡単かつ確実に得ることができる。さらに、このシール材では、剥離紙に対応した部分が容易に圧縮可能であり、そして、剥離紙を剥がすことにより、圧縮されたシール材を、その圧縮状態を維持したまま窓サッシに簡単に接着できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】前記実施形態の別の部位を示す縦断面図である。
【図３】前記実施形態を示す横断面図である。
【図４】前記実施形態での設置方法を説明するための図である。
【図５】本発明の第１変形例を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第２変形例を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第３変形例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  窓サッシ
１０  窓枠
１４  外周側面
１５  室内側面
３１  取付部材である横板材
３２  取付部材である下地材
３４  取付部材である縦板材
３６  内装材である額縁（第３変形例では取付部材）
４０  シール材
４１  側面
５０  両面粘着テープ
５１  粘着面
５２  剥離紙
６１  取付部材である壁パネル（第１変形例）
６３  取付部材である膳板
６５  内装材である化粧板
Ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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