(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルの移送配管設備において、メイン配管にバイパス管を付設する方法であって、
前記バイパス管には閉止弁が設けられ、
前記バイパス管の分岐部分又は接続部分の少なくとも一方は、前記メイン配管より上方に勾配角αとして３〜９０°を有して立上がっており、
前記条件を満たさない前記分岐部分又は接続部分がある場合には、その分岐部分又は接続部分から５０ｃｍ以内の距離の前記バイパス管内に前記閉止弁が設けられていることを特徴とする、バイパス管の付設方法。
【請求項２】
流量計または調節弁を跨いて、各々バイパス管を設けたことを特徴とする請求項１記載のバイパス管の付設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルの移送配管設備におけるバイパス管の付設方法に係り、更に詳しくはメイン配管にバイパス管を付設した場合に、当該バイパス管が移送される（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルによって閉塞されるのを防止したバイパス管の付設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、易重合性化合物の移送配管設備には、メイン配管の途中に流量計、調節弁等が組込まれている。
この流量計或いは調節弁の部分で、重合性化合物の重合が発生したり又は重合性化合物中に含有されている重合禁止剤等が析出して、これらの機器を閉塞するので時々分解・清掃作業が不可避であった。
【０００３】
これら機器の分解・清掃作業中でも、易重合性化合物の製造プラントを中止することなく連続運転を可能にするために、流量計或いは調節弁等の機器を跨いで、メイン配管にバイパス管を付設することが行われている。
従来、このバイパス管はメイン配管に対して同一水平位置或いは下方位置に分岐して付設していた。
メイン配管に易重合性化合物が通過中に、バイパス管の同一水平位置或いは下方位置に徐々に易重合性化合物の固形物等が滞留・付着してバイパス管内を閉塞することがあり、メイン配管にバイパス管を付設した本来の目的が達せられないことがあると云う欠点を有していた。
【０００４】
【課題を解決する手段】
本発明は、（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルの移送配管設備におけるバイパス管の付設方法であって、当該バイパス管内での重合物の発生等による閉塞を防止したバイパス管の付設方法を提供するものである。即ち、本発明の要旨は、
（１）（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルの移送配管設備において、メイン配管にバイパス管を付設するに際し、当該バイパス管の少なくとも一部分がメイン配管より上方に立上がった位置に設けられており、当該バイパス管の分岐部分又は接続部分の少なくとも一方は、メイン配管より上方に勾配角αが３〜９０°を有して立上がっていることを特徴とするバイパス管の付設方法である。
（２）バイパス管の少なくとも一部分はメイン配管の途中に組込まれた流量計または調節弁より上方に立上がった位置に設けられていることを特徴とする上記（１）のバイパス管の付設方法でる。
（３）流量計または調節弁を跨いて、各々バイパス管を設けたことを特徴とする上記（２）のバイパス管の付設方法でる。
（４）バイパス管の一方をメイン配管と同一高さ位置から分岐させると共に、当該同一高さに位置するバイパス管の部分に閉止弁が組込まれていることを特徴とする上記（１）〜（３）のバイパス管の付設方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の易重合性化合物の移送配管設備におけるバイパス管の付設方法を添付図面に基づいて説明する。
図１は易重合性化合物であるアクリル酸を製造するプロセスフローの概略図、図２〜６は本発明のバイパス管の付設方法の各々の概略図、図７は従来のバイパス管の各々の付設方法の概略図である。
【０００６】
先ず、図１のアクリル酸を製造するプロセスフローの概要を説明する。
Ａはアクリル酸捕集塔であって、当該アクリル酸捕集塔Ａにはアクリル酸含有反応ガス供給ライン１からアクリル酸含有反応ガスが供給される。
Ｂは蒸留塔であって、当該蒸留塔Ｂにはアクリル酸水溶液抜出しライン２を介してアクリル酸捕集塔Ａの塔底よりアクリル酸水溶液が供給する。
Ｃは高沸分離塔であって、当該高沸分離塔Ｃには粗アクリル酸抜出しライン３を介して蒸留塔Ｂの塔底より粗アクリル酸が供給される。
高沸分離塔Ｃに供給された粗アクリル酸は精製され高純度の精製アクリル酸となり、塔頂より精製アクリル酸抜出しライン５及び６によって抜き出される。
Ｄは高沸分解反応器であって、当該高沸分解反応器Ｄには高沸分離塔抜出しライン７を介して高沸分離塔Ｃの塔底より高沸点物が供給される。
高沸分解反応器Ｄの底部から高沸物が高沸分解反応器抜出しライン８を介して分離除去される。
なお、９はアクリル酸捕集水供給ライン、１０は還流ライン及び１１は重合防止剤供給ラインである。
【０００７】
次に図２〜６に基づいて本発明のバイパス管の付設方法を説明する。
図２において、１３は水平に配管されたメイン配管であって、当該メイン配管１３は図１に示す各機器を結ぶラインや系外へ送り出されるラインの何れであっても構わないが、例えば高沸分離塔Ｃの塔頂より抜き出された高純度のアクリル酸の抜き出しライン６や、高沸分解反応器Ｄの抜き出しライン８でもよい。
そしてこの水平のメイン配管１３の途中にはドレン管１５が接続されていると共に調節弁ＣＶが組込まれている。
１４はバイパス管であって、当該バイパス管１４は水平に配管されたメイン配管１３から分岐されて勾配角αで上方に立ち上がり、調節弁ＣＶを跨いで再度メイン配管１３に勾配角αで接続された配管で調節弁ＣＶ用のバイパス管である。
【０００８】
図３の例では、バイパス管１４はメイン配管１３の分岐部から距離Ｌの位置に閉止弁ＳＶを介在して水平方向に分岐し再度メイン配管１３に勾配角αで接続された配管で調節弁ＣＶ用のバイパス管である。
なお、メイン配管１３はバイパス管１４の分岐部から下方に折れ曲げられ次いで水平に配管され、当該水平の配管部分にドレン管１５が接続されていると共に当該配管部分に組込まれた調節弁ＣＶを介在させた後バイパス管１４と接続した例である。
【０００９】
図４の例では、バイパス管１４はメイン配管１３から分岐され上方に勾配角αで上立ち上がり次いで水平に配管され、当該水平の配管部分に組込まれた閉止弁ＳＶを介在させて再度メイン配管１３に接続した配管で流量計ＦＭ用のバイパス管である。
なお、メイン配管１３はバイパス管１４の分岐部から水平に配管され次いで垂直上方に折れ曲げられ、当該垂直の配管部分に組込まれた流量計ＦＭを介在させた後バイパス管１４と接続した例である。なお１５はメイン配管１３に接続されたドレン管である。
【００１０】
図５の例では、メイン配管１３の途中に流量計ＦＭ及び調節弁ＣＶを組込まれた場合であって、流量計ＦＭ及び調節弁ＣＶの各々に流量計ＦＭ用のバイパス管１４−１及び調節弁ＣＶ用のバイパス管１４−２を付設した例である。
そして調節弁ＣＶ用のバイパス管１４−２にはメイン配管１３の分岐部から距離Ｌの位置に閉止弁ＳＶを介在して水平方向に分岐し再度メイン配管１３に勾配角αで接続された配管である。なお１５はメイン配管１３に接続されたドレン管である。
【００１１】
図６の例も、メイン配管１３の途中に流量計ＦＭ及び調節弁ＣＶを組込まれた場合であって、流量計ＦＭ及び調節弁ＣＶを跨いでバイパス管１４を付設した例である。なお１５はメイン配管１３に接続されたドレン管である。
また上記各例において調節弁ＣＶに代えてオリフィスタイプの流量計を用いることも可能である。
【００１２】
メイン配管１３から立上がったバイパス管１４が、メイン配管１３となす勾配角αはその鋭角側で３〜９０°に設定するとよい。この勾配角αが前記規定値を外れると本発明の効果が十分に得られないことがある。
更に、メイン配管１３から水平に分岐して閉止弁ＳＶを介在してバイパス管１４を設ける場合において、メイン配管１３の分岐部から閉止弁ＳＶまでの距離Ｌは、５０ｃｍ、好ましくは３０ｃｍ以内に設定するとよい。
この距離が短い場合はメイン配管内の液体の流れや温度差によって当該分岐部内で循環が生じて液体は更新されるが、分岐部の距離Ｌが長い場合は液が長時間滞留して更新されない状態になるため重合が生じ閉塞が生じやすくなって好ましくないので、このＬを５０ｃｍ以内にするとよい。
【００１３】
図７は従来例のバイパス管の付設方法の例である。
図７において、１３は水平に配管されたメイン配管であって、当該メイン配管１３の途中にはドレン管１５が接続されていると共に調節弁ＣＶが組込まれている。
１４はバイパス管であって、調節弁ＣＶの上流側のメイン配管１３から実線で示す如くた下方に分岐されさらに水平に折り曲げられ、当該水平の部分に組み込まれた閉止弁ＳＶを介在して調節弁ＣＶを跨いでメイン配管１３に再度接続された調節弁ＣＶ用のバイパス管とした付設方法の従来例である。
なお、バイパス管１４は点線で示す如くに水平方向に配管されて調節弁ＣＶ用のバイパス管とした付設方法の従来例も見られる。
【００１４】
本発明における易重合性化合物とは、反応または蒸留などの取扱の際に容易に重合して重合体を形成する化合物を意味し、その代表例としては、（メタ）アクリル酸およびそのエステル、例えばメチル、エチル、ブチル、イソブチル、ターシャリーブチル、２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピル、メトキシエチル等を挙げることができる。
【００１５】
【実施例】
実施例１
アクリル酸製造プロセスの例を示す。
図５において、流量計ＦＭ用のバイパス管１４−１は、流量計ＦＭの流入側のメイン配管１３の水平部分より分岐して上方に勾配角α＝９０°で立ち上げ閉止弁ＳＶを介在させて流量計ＦＭの流出側のメイン配管１３部分に直角に接続した。
一方、調節弁ＣＶ用のバイパス管１４−２は、調節弁ＣＶの流入側のメイン配管１３の水平部分より水平に分岐し、分岐部よりＬ＝３０ｃｍの水平部分に閉止弁ＳＶを介在させ、次いで当該バイパス管１４−２を垂下して調節弁ＣＶの流出側のメイン配管１３の水平部分に勾配角α＝９０°で接続した。
高沸分離器Ｃの抜き出し組成は、アクリル酸６０重量％、アクリル酸ダイマー２５重量％、無水マレイン酸８重量％で、温度は８０℃であった。
３ヶ月運転後、流量計ＦＭの閉塞が見られたので、交換作業の間、バイパス管１４−１に抜き出し液を通して運転を継続した。バイパス管１４−１での閉塞は無くその後流量計ＦＭの復旧した後、計６ヶ月運転を継続することができた。
【００１６】
実施例２
アクリル酸ブチルの製造プロセスの例を示す。
図３において、バイパス管１４の水平部分に組込まれた閉止弁ＳＶは、当該バイパス管１４の分岐部分から３０ｃｍのところに設置し、次いでバイパス管１４はメイン配管１３に対して垂直（勾配角α＝９０°）に接続した。
高沸分解反応器Ｄの抜き出し組成は、アクリル酸７重量％（アクリル酸ダイマーは含まれない）、ブトキシプロピオン酸ブチル６８重量％、アクリル酸ブチル１１重量％、その他（ポリマー、或いは禁止剤等）１４重量％、温度は１４０℃であった。
５ヶ月運転後、調節弁ＣＶの閉塞が見られたので、交換作業の間、バイパス管１４に抜き出し液を通して運転を継続した。バイパス管１４での閉塞は無くその後調節弁ＣＶを復旧した後、計１０ヶ月運転を継続することができた。
【００１７】
比較例１
図７の実線に示す如く調節弁ＣＶ用のバイパス管１４を、メイン配管１３の水平より下方に付設し、実施例１と同様に運転を行った。
３ヶ月運転後、調節弁ＣＶの閉塞が見られたので、交換作業の間、バイパス管１４に抜き出し液を通して運転を行ったところバイパス管１４での閉塞がみられ、運転を停止しなければならなかった。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のバイパス管の付設方法を使用すれば、（メタ）アクリル酸などの易重合性物を移送する配管設備において、バイパス管での閉塞の発生を効果的に防止し当該移送配管設備に組込まれている流量計、調節弁等の機器での閉塞時にも、運転を継続することができるので、生産量の減少を防ぎ工業的に極めて大きな利益をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】易重合性化合物であるアクリル酸を製造するプロセスフローの概略図。
【図２】本発明のバイパス管の付設方法の実例１の概略図。
【図３】本発明のバイパス管の付設方法の実例２の概略図。
【図４】本発明のバイパス管の付設方法の実例３の概略図。
【図５】本発明のバイパス管の付設方法の実例４の概略図。
【図６】本発明のバイパス管の付設方法の実例５の概略図。
【図７】従来のバイパス管の付設方法の従来例の概略図。
【符号の説明】
Ａ…アクリル酸捕集塔
Ｂ…蒸留塔
Ｃ…高沸分離塔
Ｄ…高沸分解反応器
ＦＭ…流量計
ＣＶ…調節弁
１３…メイン配管
１４、１４−１、１４−２…バイパス管
１５…ドレン管
α…バイパス管の立上がり勾配角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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