(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器ケースと、
この機器ケースの上面に装着されたベゼル部材と、
前記機器ケースと前記ベゼル部材との間に配置され、少なくとも一部が外部に露出する環状の位置決め部材とを備え、
この位置決め部材は、前記ベゼル部材の周方向の位置決めを行うベゼル部材に対向する側に設けた第１の位置決め凸部と、前記機器ケースにベゼル部材を位置決めするための機器ケースに対向する側に設けた第２の位置決め凸部とを有し、
前記第１の位置決め凸部と前記第２の位置決め凸部とが異なる色で形成されていることを特徴とするベゼル部材の位置決め装置。
【請求項２】
機器ケースと、
この機器ケースの上面に装着されたベゼル部材と、
前記機器ケースと前記ベゼル部材との間に配置され、少なくとも一部が外部に露出する環状の位置決め部材とを備え、
この位置決め部材は、前記ベゼル部材の周方向の位置決めを行うベゼル部材に対向する側に設けた第１の位置決め凸部と、前記機器ケースにベゼル部材を位置決めするための機器ケースに対向する側に設けた第２の位置決め凸部とを有し、
前記第１の位置決め凸部と前記第２の位置決め凸部とが、それぞれ異なる形状となっていることを特徴とするベゼル部材の位置決め装置。
【請求項３】
前記位置決め部材には、前記第１の位置決め凸部が１つ、前記第２の位置決め凸部が２つ備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載のベゼル部材の位置決め装置。
【請求項４】
前記第２の位置決め凸部は、前記位置決め部材の中心に対して互いに点対称位置若しくはその近傍に配置されていることを特徴とする請求項３に記載のベゼル部材の位置決め装置。
【請求項５】
前記位置決め部材には、前記機器ケースに対向する側及び前記ベゼル部材に対向する側の少なくともいずれか一方の側に、前記機器ケースに前記ベゼル部材を装着した際、前記機器ケースの上面又は前記ベゼル部材の下面に当接する複数の隆起部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のベゼル部材の位置決め装置。
【請求項６】
前記第１の位置決め凸部と前記第２の位置決め凸部とは、上下対向した位置に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のベゼル部材の位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベゼル部材の位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、腕時計等において、加飾等の目的で機器ケース上に環状のベゼル部材を配置したものが知られている。さらに、機器ケースとベゼル部材との間に環状の加飾部材（飾り用樹脂）を設けて、より加飾効果を高める技術も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６３−１４１４８５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ベゼル部材は腕時計等において最も目立つ部分に位置するものであるため、機器ケースとベゼル部材との位置がずれていると、腕時計等の美的外観が大きく損なわれる。
また、ベゼル部材が設けられている腕時計の場合、タキメータ機能が付いていることが多いが、ベゼル部材の回転方向における位置決め精度が低いとタキメータ機能の精度も低くなってしまう。このため、特にこのようなモデルの場合には、ベゼル部材の回転方向における位置決め精度が比較的高く求められる。
【０００４】
そこで従来は、例えば機器ケース、ベゼル部材がともに金属製である場合に、機器ケースとベゼル部材の双方に位置決め用の凹部又は孔部を設けて、これに金属のピンを立てることによりベゼル部材の位置がずれないように位置決めするのが一般的であった。
【０００５】
しかし、金属のピンは極小さい部品であって、これによってベゼル部材の位置決めを正確に行うには手間がかかるとともに、確実に位置決めすることが難しい。また、例えば特許文献１に記載の技術のように加飾部材を設ける場合、加飾部材には加飾効果しかなくベゼル部材の位置決めを行うことはできないことから、位置決め用のピンと加飾部材とを両方設けなければならず、部品点数が増え、組み付けに手間がかかるとの問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、部品点数を増やすことなく、簡易かつ確実にベゼル部材の位置決めをするとともに、加飾効果をも得ることのできるベゼル部材の位置決め装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
機器ケースと、
この機器ケースの上面に装着されたベゼル部材と、
前記機器ケースと前記ベゼル部材との間に配置され、少なくとも一部が外部に露出する環状の位置決め部材とを備え、
この位置決め部材は、前記ベゼル部材の周方向の位置決めを行うベゼル部材に対向する側に設けた第１の位置決め凸部と、前記機器ケースにベゼル部材を位置決めするための機器ケースに対向する側に設けた第２の位置決め凸部とを有し、
前記第１の位置決め凸部と前記第２の位置決め凸部とが異なる色で形成されていることを特徴とするベゼル部材の位置決め装置である。
上記課題を解決するために、請求項２に記載の発明は、
機器ケースと、
この機器ケースの上面に装着されたベゼル部材と、
前記機器ケースと前記ベゼル部材との間に配置され、少なくとも一部が外部に露出する環状の位置決め部材とを備え、
この位置決め部材は、前記ベゼル部材の周方向の位置決めを行うベゼル部材に対向する側に設けた第１の位置決め凸部と、前記機器ケースにベゼル部材を位置決めするための機器ケースに対向する側に設けた第２の位置決め凸部とを有し、
前記第１の位置決め凸部と前記第２の位置決め凸部とが、それぞれ異なる形状となっていることを特徴とするベゼル部材の位置決め装置である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のベゼル部材の位置決め装置において、
前記位置決め部材には、前記第１の位置決め凸部が１つ、前記第２の位置決め凸部が２つ備えられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のベゼル部材の位置決め装置において、
前記第２の位置決め凸部は、前記位置決め部材の中心に対して互いに点対称位置若しくはその近傍に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のベゼル部材の
位置決め装置において、
前記位置決め部材には、前記機器ケースに対向する側及び前記ベゼル部材に対向する側の少なくともいずれか一方の側に、前記機器ケースに前記ベゼル部材を装着した際、前記機器ケースの上面又は前記ベゼル部材の下面に当接する複数の隆起部が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のベゼル部材の位置決め装置において、
前記第１の位置決め凸部と前記第２の位置決め凸部とは、上下対向した位置に配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、少なくとも一部が外部に露出している位置決め部材によってベゼル部材の位置決めを行うので、部品点数を増やすことなく、簡易かつ確実にベゼル部材の位置決めをするとともに、加飾効果をも得ることができるとの効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
［第１の実施の形態］
先ず、図１から図６を参照しつつ、本発明に係るベゼル部材の位置決め装置の第１の実施形態を説明する。なお、本実施形態では、ベゼル部材の位置決め装置を腕時計に搭載する場合を例として説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るベゼル部材の位置決め装置（以下、単に「位置決め装置」と称する。）の概略構成を示す分解斜視図であり、図２は、図１に示す位置決め装置の各構成部材の側面図である。また、図３は、位置決め装置を組み込んだ腕時計の要部断面図である。
【００１７】
図１から図３に示すように、位置決め装置１は、機器ケース（腕時計ケース）１０、機器ケース１０の上面に装着される環状のベゼル部材２、及び機器ケース１０とベゼル部材２との間に配置される環状の位置決め部材３を備えて構成されている。
【００１８】
機器ケース１０は、ステンレスやチタン等の金属により環状の短柱形状に形成されている。機器ケース１０は、内部が中空で、腕時計における表面側端部（図３において上側）は、ケース上面部１１となっている。ケース上面部１１には機器ケース１０のケース本体１２の外周に沿ってケース本体１２の外周よりも径の小さい環状の立設部１３がケース上面部１１から上方向（図３において上側）に向かって立設されている。立設部１３の表面側端部（図３において上側）には表面側の開口部１０ａが形成されている。また、機器ケース１０の裏面側端部（図３において下側）には裏面側の開口部１０ｂが形成されている。
機器ケース１０の一端側とこれに対向する他端側、例えば時計の１２時方向側端部及び６時方向側端部には、図示しない時計バンドが取り付けられるバンド取付部１４が形成されている。また、機器ケース１０の外周部には、時刻合わせの指示などの種々の操作指示が入力される複数の操作ボタン１５が設けられている。
【００１９】
この機器ケース１０の表面側の開口部１０ａには、風防ガラス４が開口部１０ａを閉塞するように防水リング５を介して取り付けられており、また、機器ケース１０の裏面側の開口部１０ｂには、金属製の裏蓋６が開口部１０ｂを閉塞するように防水リング７を介して取り付けられている。
【００２０】
この機器ケース１０の内部には、例えば樹脂等によって形成されたモジュールケース（図示せず）が設けられている。モジュールケースの内部には、時計ムーブメント（図示せず）、腕時計の各部に電力を供給するためのバッテリー（図示せず）、アンテナ構造体、および図示しない受信回路等が設けられた回路基板（図示せず）等、図示しない各種の電子部品が収納されている。
また、ケース上面部１１であって、立設部１３の外側には、後述する位置決め部材３の２つの第２の位置決め凸部３１の位置に対応して、各第２の位置決め凸部３１を受ける２つの凹部１７が形成されている。
【００２１】
ベゼル部材２は、ステンレスやチタン等の金属により環状に形成されており、機器ケース１０のケース上面部１１上に配設されている。ベゼル部材２は、表面に時字指標等が設けられ平板状に形成されたベゼル上面部２１と、ベゼル上面部２１からほぼ垂直に切立つ嵌合部２２とを備えている。嵌合部２２の内径は、機器ケース１０の開口部１０ａを形成する立設部１３の外径よりも僅かに小さくなっており、ベゼル部材２の嵌合部２２を機器ケース１０の立設部１３に対して圧入することによってベゼル部材２が機器ケース１０に固定されるようになっている。
図４に示すように、ベゼル部材２の嵌合部２２の内周面には、後述する位置決め部材３の第１の位置決め凸部３１の位置に対応して、第１の位置決め凸部３１を受ける切り欠き部２４が形成されている。
【００２２】
位置決め部材３は、樹脂により環状の薄板形状に形成されている。位置決め部材３の内径は立設部１３の外径よりも大きく、位置決め部材３を機器ケース１０上に載置した際に位置決め部材３と立設部１３の外周との間に隙間が空くようになっている。
位置決め部材３は、側縁部分の少なくとも一部が機器ケース１０及びベゼル部材２の間から外部に露出するようになっている。これにより、位置決め部材３の色や質感が外部から感得可能となり、位置決め部材３が加飾部材として機能するようになっている。
【００２３】
位置決め部材３には、ベゼル部材２に対向する側の一端部に、ベゼル部材２の周方向の位置決めを行う第１の位置決め凸部３３が上方（図１等における上方向）に向かって立設されている。第１の位置決め凸部３３が前述したベゼル部材２の切り欠き部２４に下側から嵌合されることにより、位置決め部材３に対するベゼル部材２の周方向の位置決めがなされる。
また、位置決め部材３の機器ケース１０に対向する側には、第２の位置決め凸部３１が２つ下方（図１等における下方向）に向かって垂設されている。
【００２４】
２つの第２の位置決め凸部３１のうちのいずれか一方は、第１の位置決め凸部３３と上下対向した位置に設けられている。また、２つの第２の位置決め凸部３１は、環状の位置決め部材３の中心に対して点対称位置若しくはその近傍に配置されている。
２つの第２の位置決め凸部３１が、前述した機器ケース１０の凹部１７に上から嵌合することにより、位置決め部材３が適切な位置、適切な向きで機器ケース１０に係止され、機器ケース１０に対して位置決め部材３が位置決めされる。このように機器ケース１０に対して位置決めされた位置決め部材３に対して、前述のようにベゼル部材２の周方向における位置決めがされることにより、ベゼル部材２が機器ケース１０に対して正しく位置決めされる。
【００２５】
第１の位置決め凸部３３及び第２の位置決め凸部３１の長さは、位置決め装置１が組み込まれる時計全体の大きさや厚み、機器ケース１０及びベゼル部材２の厚みや大きさ等に応じて決定されるものであり、特に限定されないが、例えば１．５ｍｍ程度となっている。
【００２６】
位置決め部材３を形成する手法は特に限定されないが、例えば軟化させたプラスチック等の樹脂を、圧力をかけて金型に充填しプラスチックの形成を行う射出成形の手法や、溶液に溶解させたプラスチック材料を、型に流し込み固化させプラスチックを成型させるキャスト成形の手法等を適用することができる。
【００２７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２８】
図５に示すように、まず、機器ケース１０のケース上面１１上に位置決め部材３を載置する。その際、位置決め部材３の２つの第２の位置決め凸部３１が、それぞれケース上面１１上に形成された凹部１７に嵌合するように位置決め部材３を配置する。
なお、本実施形態では第２の位置決め凸部３１の一方は、第１の位置決め凸部３３と上下に対向する位置に設けられているため、第１の位置決め凸部３３が機器ケース１０の凹部１７に対応する位置にくるように位置決め部材３の位置を調整することにより容易に位置決めをすることができる。
【００２９】
次に、嵌合部２２の切り欠き部２４に位置決め部材３の第１の位置決め凸部３３が係止されるようにベゼル部材２の周方向の位置を合わせながら、ベゼル部材２を位置決め部材３の上から載置する（図６参照）。さらに、ベゼル部材２の嵌合部２２を機器ケース１０の立設部１３に対して圧入する。これにより、ベゼル部材２が正確に位置決めされた状態で機器ケース１０に固定される。また、位置決め部材３の側縁部分は機器ケース１０とベゼル部材２との間から外部に露出し、金属の部材の間に樹脂の質感と色を挟むことができるという加飾効果を発揮し得る状態となる。
【００３０】
以上のように、本実施形態によれば、一部が外部に露出することによって加飾部材としても機能する位置決め部材３により、ベゼル部材２を機器ケース１０に対して簡易かつ正確に位置決めすることができる。このため、位置決め用のピン等、別途部品を用いる必要がなく、部品点数及び組み付け工数を少なくすることができる。
【００３１】
また、位置決め部材３を機器ケース１０上の所定位置に位置決めするための第２の位置決め凸部３１が２つ設けられているので、位置決め部材３をケース上面部１１上に載置した際、立設部１３と位置決め部材３との間に隙間が空く場合であっても、正確に位置決めすることができ、位置ずれを起こさないように固定することができる。
【００３２】
さらに本実施形態では、第２の位置決め凸部３１は、環状の位置決め部材３の中心に対して互いに点対称位置若しくはその近傍に配置されているので、より確実に位置決め部材３の位置決めをし、位置ずれを防止することができる。
【００３３】
また、２つの第２の位置決め凸部３１の内の１つは第１の位置決め凸部３３と上下対向した位置に配置されている。このため、位置決め部材３を機器ケース１０上の所定位置に位置決めする際に第２の位置決め凸部３１の位置が確認し難い場合でも、第１の位置決め凸部３３の位置を上から視認しながら位置決め部材３の位置を合わせることができる。
【００３４】
なお、本発明が上記実施の形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
【００３５】
［第２の実施形態］
次に、図７を参照しつつ、本発明に係るベゼル部材の位置決め装置の第２の実施形態について説明する。なお、以下においては、特に第１の実施形態と異なる部分について説明する。
【００３６】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、本実施形態において、ベゼル部材の位置決め装置（以下、単に「位置決め装置」と称する。）は、第１の実施形態と同様に、機器ケース１０と、ベゼル部材２５と、位置決め部材８０とを備えている。
【００３７】
位置決め部材８０は、第１の実施形態と同様、ベゼル部材２５に対向する側に第１の位置決め凸部８１を１つ備え、機器ケース１０に対向する側に第２の位置決め凸部８２を２つ備えている。第１の位置決め凸部８１及び第２の位置決め凸部８２の配置は第１の実施形態と同様である。
本実施形態において、第１の位置決め凸部８１は、第１の実施形態における第１の位置決め凸部３３よりも長さが短くなっており、例えば１．３ｍｍ程度である。なお、第１の位置決め凸部８１はベゼル部材２５の切り欠き部２６が多少でも引っ掛かり位置決めを行うことのできるものであれば足り、その長さは特に限定されず、ここに例示したものよりさらに短くてもよい。
【００３８】
ベゼル部材２５の切り欠き部２６は、第１の位置決め凸部８１の長さに合うように第１の実施形態における切り欠き部２４よりも浅く形成されている。
【００３９】
なお、その他の構成は、第１の実施形態で説明したものと同様であることから、同一部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４０】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４１】
まず、機器ケース１０のケース上面上に位置決め部材８０を載置する。その際、位置決め部材８０の２つの第２の位置決め凸部８２が、それぞれケース上面上に形成された凹部１７に嵌合するように位置決め部材８０を配置する。
なお、本実施形態では第２の位置決め凸部８２の一方は、第１の位置決め凸部８１と上下に対向する位置に設けられているため、第１の位置決め凸部８１が機器ケース１０の凹部１７に対応する位置にくるように位置決め部材８０の位置を調整することにより容易に位置決めをすることができる。
【００４２】
次に、嵌合部２８の切り欠き部２６に位置決め部材８０の第１の位置決め凸部８１が係止されるようにベゼル部材２５の周方向の位置を合わせながら、ベゼル部材２５を斜め方向から位置決め部材８０の上に載置し（図７（ｂ）参照）、さらに、ベゼル部材２５の嵌合部２８を機器ケース１０の立設部１３に対して圧入する。これにより、ベゼル部材２５が正確に位置決めされた状態で機器ケース１０に固定される。また、位置決め部材８０の側縁部分は機器ケース１０とベゼル部材２５との間から外部に露出し、金属の部材の間に樹脂の質感と色を挟むことができるという加飾効果を発揮し得る状態となる。
【００４３】
なお、本発明が実施形態の範囲に限定されないことは第１の実施形態と同様である。
【００４４】
［第３の実施形態］
次に、図８から図１０を参照しつつ、本発明に係るベゼル部材の位置決め装置の第３の実施形態について説明する。なお、第３の実施形態は、位置決め部材の構造のみが第１の実施形態及び第２の実施形態と異なるものであるため、以下においては、特に第１の実施形態及び第２の実施形態と異なる部分について説明する。
【００４５】
図８に示すように、本実施形態において、ベゼル部材の位置決め装置（以下、単に「位置決め装置」と称する。）は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様に、機器ケース１０と、ベゼル部材２と、位置決め部材８５とを備えている。
【００４６】
位置決め部材８５は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様、ベゼル部材２に対向する側に第１の位置決め凸部８６を１つ備え、機器ケース１０に対向する側に第２の位置決め凸部８７を２つ備えている。第１の位置決め凸部８６及び第２の位置決め凸部８７の配置は第１の実施形態と同様である。
図９（ａ）は第１の位置決め凸部８６の斜視図であり、図９（ｂ）は第１の位置決め凸部８６の水平方向の断面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、本実施形態において、第１の位置決め凸部８６は円柱状に形成されている。
また、図１０（ａ）は第２の位置決め凸部８７の斜視図であり、図１０（ｂ）は第２の位置決め凸部８７の水平方向の断面図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、本実施形態において、第２の位置決め凸部８７は四角柱状に形成されている。
【００４７】
なお、ベゼル部材２の嵌合部２２に形成される切り欠き部２４の形状及び機器ケース１０に形成される凹部１７の形状は特に限定されないが、それぞれ第１の位置決め凸部８６の形状及び第２の位置決め凸部８７の形状に沿うような形状に形成してもよい。
【００４８】
なお、その他の構成は、第１の実施形態及び第２の実施形態で説明したものと同様であることから、同一部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５０】
まず、第２の位置決め凸部８７の設けられている側が下になるようにして機器ケース１０のケース上面上に位置決め部材８５を載置する。その際、位置決め部材８５の２つの第２の位置決め凸部８７が、それぞれケース上面上に形成された凹部１７に嵌合するように位置決め部材８５を配置する。
【００５１】
次に、嵌合部２２の切り欠き部２４に位置決め部材８５の第１の位置決め凸部８６が係止されるようにベゼル部材２の周方向の位置を合わせながら、ベゼル部材２を位置決め部材８５の上に載置し、さらに、ベゼル部材２の嵌合部２２を機器ケース１０の立設部１３に対して圧入する。これにより、ベゼル部材２が正確に位置決めされた状態で機器ケース１０に固定される。また、位置決め部材８５の側縁部分は機器ケース１０とベゼル部材２との間から外部に露出し、金属の部材の間に樹脂の質感と色を挟むことができるという加飾効果を発揮し得る状態となる。
【００５２】
以上のように、本実施形態によれば、第１の位置決め凸部８６と第２の位置決め凸部８７とを異なる形状としているので、位置決め部材８５の表裏を容易に判別することができ、組み立て時等に便宜である。
【００５３】
なお、本実施形態においては、第１の位置決め凸部８６と第２の位置決め凸部８７との形状を変えることによって位置決め部材の表裏を容易に判別することができるように構成したが、位置決め部材の表裏を判別しやすくするための構成はこれに限定されない。例えば、第１の位置決め凸部と第２の位置決め凸部とを異なる色で形成してもよい。
【００５４】
この場合、図１１（ａ）に示すように、位置決め部材９０を第１層９１と第２層９２とからなる２層構造とし、第１層９１と第２層９２とを色の異なる樹脂により形成することによって第１の位置決め凸部９３と第２の位置決め凸部９４とを異なる色としてもよい。このように、位置決め部材９０を色の異なる２つの層で構成することにより、位置決め部材の表裏を容易に判別できるとともに、様々なバリエーションの加飾効果を得ることも可能となる。
また、デザイン上の都合等によって機器ケースとベゼル部材との間に樹脂の層を１色のみ露出させたい場合には、図１１（ｂ）に示すように、位置決め部材９５のうち第１の位置決め凸部９６のみを異なる色で形成することにより位置決め部材９５の表裏が容易に区別できるようにしてもよい。また、図１１（ｂ）に示したものとは逆に、第２の位置決め凸部８７のみを異なる色で形成してもよい。
また、第１の位置決め凸部と第２の位置決め凸部とを異なる形状とし、さらにその色も異なるようにしてもよい。
【００５５】
なお、その他、本発明が実施形態の範囲に限定されないことは第１の実施形態及び第２の実施形態と同様である。
【００５６】
［第４の実施形態］
次に、図１２から図１４を参照しつつ、本発明に係るベゼル部材の位置決め装置の第４の実施形態について説明する。なお、第４の実施形態は、位置決め部材の構造のみが第１の実施形態から第３の実施形態と異なるものであるため、以下においては、特に第１の実施形態から第３の実施形態と異なる部分について説明する。
【００５７】
図１２に示すように、本実施形態において、ベゼル部材の位置決め装置（以下、単に「位置決め装置」と称する。）は、第１の実施形態から第３の実施形態と同様に、機器ケース１０と、ベゼル部材２と、位置決め部材１００とを備えている。
【００５８】
本実施形態において、第１の実施形態から第３の実施形態と同様に、位置決め部材１００は、ベゼル部材２に対向する側に第１の位置決め凸部１０１を１つ備え、機器ケース１０に対向する側に第２の位置決め凸部１０２を２つ備えている。
【００５９】
図１３に示すように、位置決め部材１００の一面であって第１の位置決め凸部１０１の設けられている面には、ほぼ全面に均一となるように複数の隆起部１０３が設けられている。
隆起部１０３は、ほぼ半球形状に形成されており、第１の位置決め凸部１０１よりも低い凸部であって、機器ケース１０にベゼル部材２を装着した際にベゼル部材２の下面に当接するようになっている。なお、隆起部１０３の形状及び数は特に限定されず、図１３に示したものよりもまばらに配置されていてもよし、さらに密に配置されていてもよい。
【００６０】
なお、その他の構成は、第１の実施形態から第３の実施形態で説明したものと同様であることから、同一部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００６１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００６２】
まず、第２の位置決め凸部１０２の設けられている側が下になるようにして機器ケース１０のケース上面上に位置決め部材１００を載置する。その際、位置決め部材１００の２つの第２の位置決め凸部１０２が、それぞれケース上面上に形成された凹部１７に嵌合するように位置決め部材１００を配置する。
【００６３】
次に、嵌合部２２の切り欠き部２４に位置決め部材１００の第１の位置決め凸部１０１が係止されるようにベゼル部材２の周方向の位置を合わせながら、ベゼル部材２を位置決め部材１００の上に載置する。さらに、ベゼル部材２の嵌合部２２を機器ケース１０の立設部１３に対して圧入する。これにより、図１４に示すように、位置決め部材１００の表面に形成されている複数の隆起部１０３がベゼル部材２によって均一に押しつぶされて、位置決め部材１００とベゼル部材２とが広い接触面積で接触し、ベゼル部材２が正確に位置決めされた状態で機器ケース１０に固定される。また、位置決め部材１００の側縁部分は機器ケース１０とベゼル部材２との間から外部に露出し、金属の部材の間に樹脂の質感と色を挟むことができるという加飾効果を発揮し得る状態となる。
【００６４】
以上のように、本実施形態によれば、位置決め部材１００の表面に複数の隆起部１０３が形成されているので、ベゼル部材２を機器ケース１０の立設部１３に対して圧入した際に、この隆起部１０３が均一に押しつぶされて位置決め部材１００とベゼル部材２との接触面積を大きくすることができる。
位置決め部材１００及びベゼル部材２の表面が完全に平板であることは技術上困難であるため、隆起部１０３が設けられていない場合には両者が重ね合わせた際に隙間ができてしまう。このため、隆起部１０３がない場合には、ベゼル部材２のがたつきを防止するために、例えば接着剤を塗布してベゼル部材２と位置決め部材１００とを固定する等の必要がある。また、隆起部１０３を設けずに位置決め部材１００とベゼル部材２とを全面接触させた場合には、位置決め部材１００の厚みが均一でない場合に、ベゼル部材２もそれに従って傾いて取り付けられてしまうおそれがある。
これに対して、本実施形態のように複数の隆起部１０３を設けてこの隆起部１０３を押しつぶす形で位置決め部材１００とベゼル部材２とを接触させれば、両者の密着度合いが高まり、がたつきを押えることができる。また、位置決め部材１００とベゼル部材２とを隆起部１０３の先端部のみで接触させることにより、位置決め部材１００の厚みが均一でない場合でも全面均一に接触させることができ、ベゼル部材２を安定して保持することができる。
【００６５】
なお、本実施形態においては、隆起部１０３を位置決め部材１００のベゼル部材２に対向する面に設ける場合を例としたが、例えば隆起部１０３を位置決め部材１００の機器ケース１０に対向する面に設けてもよい。また、隆起部１０３を位置決め部材１００の両面に設けてもよい。
【００６６】
なお、その他、本発明が実施形態の範囲に限定されないことは第１の実施形態から第３の実施形態と同様である。
【００６７】
［第５の実施形態］
次に、図１５を参照しつつ、本発明に係るベゼル部材の位置決め装置の第５の実施形態について説明する。なお、第５の実施形態は、位置決め部材の構造のみが第１の実施形態から第４の実施形態と異なるものであるため、以下においては、特に第１の実施形態から第４の実施形態と異なる部分について説明する。
【００６８】
図１５に示すように、本実施形態において、ベゼル部材の位置決め装置（以下、単に「位置決め装置」と称する。）は、第１の実施形態から第４の実施形態と同様に、機器ケース１０と、ベゼル部材２と、位置決め部材１０５とを備えている。
【００６９】
本実施形態において、第１の実施形態から第４の実施形態と同様に、位置決め部材１０５は、ベゼル部材２に対向する側に第１の位置決め凸部１０６を１つ備え、機器ケース１０に対向する側に第２の位置決め凸部１０７を２つ備えている。
【００７０】
図１５に示すように、位置決め部材１０５の側縁部分は、その厚みが他の部分よりも厚い肉厚部１０８となっており、ベゼル部材２を機器ケース１０に取り付けた際に、この肉厚部１０８がベゼル部材２と機器ケース１０との間から外部に露出するようになっている。なお、肉厚部１０８の形状は図示したものに限定されない。
【００７１】
なお、その他の構成は、第１の実施形態から第４の実施形態で説明したものと同様であることから、同一部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００７３】
まず、第２の位置決め凸部１０７の設けられている側が下になるようにして機器ケース１０のケース上面上に位置決め部材１０５を載置する。その際、位置決め部材１０５の２つの第２の位置決め凸部１０７が、それぞれケース上面上に形成された凹部１７に嵌合するように位置決め部材１０５を配置する。
【００７４】
次に、嵌合部２２の切り欠き部２４に位置決め部材１０５の第１の位置決め凸部１０６が係止されるようにベゼル部材２の周方向の位置を合わせながら、ベゼル部材２を位置決め部材１０５の上に載置し、さらに、ベゼル部材２の嵌合部２２を機器ケース１０の立設部１３に対して圧入する。これにより、ベゼル部材２が正確に位置決めされた状態で機器ケース１０に固定される。また、位置決め部材１０５の肉厚部１０８は機器ケース１０とベゼル部材２との間から外部に大きく露出し、金属の部材の間に樹脂の質感と色を挟むことができるという加飾効果を発揮し得る状態となる。
【００７５】
以上のように、本実施形態によれば、機器ケース１０とベゼル部材２との間から位置決め部材１０５の肉厚部１０８が外部に露出するので、より大きな加飾効果を得ることができる。
【００７６】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱しない限り、適宜変更可能である。
【００７７】
例えば、上記各実施形態では、プラスチック等の樹脂により形成する場合を例としたが、位置決め部材を形成する材料は特に限定されない。例えば位置決め部材を機器ケースやベゼル部材と同様に、ステンレスやチタン等の金属によって形成してもよい。位置決め部材を金属で形成する場合には、例えば金属粉末と樹脂またはワックス等の結合剤を混合、混練して可塑性を持たせ、金型内に射出して成形（射出成形）し、結合剤を除去（脱脂）した後、焼結して金属製品を製造する技術（金属粉末射出成形法（Metal Injection Molding：MIM））によって形成してもよいし、鍛造によって形成してもよい。
【００７８】
また、上記各実施形態では、第１の位置決め凸部が１つ、第２の位置決め凸部が２つ設けられる場合を例として説明したが、第１の位置決め凸部及び第２の位置決め凸部の設けられる数はここに例示したものに限定されない。例えば、第１の位置決め凸部を２つ以上設けたり、第２の位置決め凸部を３つ以上設けたりしてもよい。また、例えば、位置決め部材の内径と立設部１３の外径との差がほとんどなく、位置決め部材３を機器ケース１０上に載置した際に位置決め部材３と立設部１３の外周との間に隙間が空かないような場合には、第２の位置決め凸部を１つだけ設けるものとしてもよい。このように位置決め部材３と立設部１３との間に隙間が空かない場合には第２の位置決め凸部が１つでも、位置決めを行うことができる。
【００７９】
また、上記各実施形態では、２つの第２の位置決め凸部が環状の位置決め部材の中心に対して点対称位置若しくはその近傍に配置されている場合を例としたが、第２の位置決め凸部の配置はここに示したものに限定されない。なお、位置決め部材を機器ケースに対して確実に位置決めするためには、複数ある第２の位置決め凸部同士を互いにできるだけ離れた位置に配置することが好ましい。
【００８０】
また、上記各実施形態では、第１の位置決め凸部を第２の位置決め凸部のいずれか一方と上下対向した位置に配置する場合を例として説明したが、第１の位置決め凸部を設ける位置はこれに限定されない。
【００８１】
また、例えば、第１の実施形態に示したベゼル部材の位置決め装置に、第２の実施形態から第５の実施形態で示した構成の全部又は一部を組み合わせてもよい。
【００８２】
また、上記各実施形態では、位置決め部材を機器ケースの上に単に載置し、その上からベゼル部材を圧入することにより各部材を固定するようにしたが、位置決め部材を接着剤等により機器ケース又はベゼル部材に固定した上で組み立てを行うようにしてもよい。
例えば、機器ケースの上に第２の位置決め凸部の位置を合わせて位置決め部材を載置した後、接着剤を流して機器ケースと位置決め部材とを固定して、その上からベゼル部材を被せてもよい。また、逆に接着剤等によりベゼル部材と位置決め部材とを固定した上で機器ケースに取り付けるようにしてもよい。
【００８３】
さらに、上記各実施形態では、機器ケースは、全体がステンレスやチタン等の金属で形成されている場合を例として説明したが、機器ケースを形成する材料はこれに限定されない。例えば、機器ケースは、プラスチックケースの表面にステンレスやチタン等の金属製カバーを取り付けて構成されたものでもよい。さらに、機器ケースは、金属製に限られず、合成樹脂やセラミックなどの非金属製で構成してもよく、さらにはこれらプラスチック等にメタリック塗装などの表面処理を施して金属層を形成したもので構成してもよい。
また、上記各実施形態では、ベゼル部材は、ステンレスやチタン等の金属により環状に形成されている場合を例として説明したが、金属以外の他の材料、例えば、硬質プラスチックで形成したものでもよい。さらに、環状に限られず、方形の形状に形成したものであってもよい。
【００８４】
また、上記各実施形態においてはベゼル部材の位置決め装置が腕時計に搭載される場合を例として説明したが、本発明のベゼル部材の位置決め装置は腕時計以外の各種機器、たとえば、置き時計、携帯電話、電子辞書にも適用可能である。
【００８５】
その他、本発明が上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るベゼル部材の位置決め装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示すベゼル部材の位置決め装置の各部を表す側面図である。
【図３】図１に示すベゼル部材の位置決め装置の要部断面図である。
【図４】ベゼル部材の位置決め装置を裏蓋側から見た分解斜視図である。
【図５】ベゼル部材の位置決め装置をベゼル部材側から見た分解斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るベゼル部材の位置決め装置の斜視図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るベゼル部材の位置決め装置の要部断面図であり、（ｂ）は、ベゼル部材を組み付ける工程を示した断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るベゼル部材の位置決め装置の要部断面図である。
【図９】（ａ）は、図８に示す位置決め部材の第１の位置決め凸部の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の水平方向の断面図である。
【図１０】（ａ）は、図８に示す位置決め部材の第２の位置決め凸部の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の水平方向の断面図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、第３の実施形態の変形例における位置決め部材の要部断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施形態に係るベゼル部材の位置決め装置の要部断面図である。
【図１３】図１２に示す位置決め部材の斜視図である。
【図１４】図１２の一点鎖線部分を拡大した要部断面図である。
【図１５】本発明の第５の実施形態に係るベゼル部材の位置決め装置の要部断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１  位置決め装置（ベゼル部材の位置決め装置）
２  ベゼル部材
３  位置決め部材
４  風防ガラス
６  裏蓋
１０  機器ケース
１０ａ，１０ｂ  開口部
１１  ケース上面部
１２  ケース本体
１３  立設部
１７  凹部
２１  ベゼル上面部
２２  嵌合部
２４  切り欠き部
３１  第２の位置決め凸部
３３  第１の位置決め凸部
１０３  隆起部
１０８  肉厚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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