(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学ガラスの切断・研磨作業によって発生したガラス屑と研磨剤を含んだ研磨スラリーを１０〜４０重量％、瓶、板ガラス、照明器具ガラス、家電ガラス、自動車ガラスおよび建設用ガラス、その他のガラス製品の廃ガラスを１０〜４０重量％、ゴミ焼却場から排出する溶融スラグを２０〜４０重量％、瀬戸物、陶磁器、かわら、タイルの窯変加工材を１０〜２０重量％の割合で混合してなる原料を粉砕し、１０〜２５トンで加圧成形して乾燥し、この成形物を連続溶融窯内で毎時１００℃の温度上昇で８００〜１２００℃になるまで加熱上昇させ、８００〜１２００℃で１時間加熱溶融焼結し、数時間後、放置して徐冷して５０〜６０℃にしてなることを特徴とする産業廃棄物のガラス製品。
【請求項２】
前記研磨スラリー、前記廃棄ガラス、前記溶融スラグ、前記窯変加工材などを１０ｍｍ以下に粉砕したものを原料とすることを特徴とする請求項１に記載の産業廃棄物のガラス製品。
【請求項３】
光学ガラスの切断・研磨作業によって発生したガラス屑と研磨剤を含んだ研磨スラリーを１０〜４０重量％、瓶、板ガラス、照明器具ガラス、家電ガラス、自動車ガラス、建設用ガラス、その他のガラス製品の廃ガラスを１０〜４０重量％、ゴミ焼却場から排出する溶融スラグを２０〜４０重量％及び瀬戸物、陶磁器、かわら、タイルの窯変加工材を１０〜２０重量％の割合で混合してなる原料を粉砕し、１０〜２５トンで加圧成形して乾燥し、この成形物を連続溶融窯内で毎時１００℃の温度上昇で８００〜１２００℃になるまで加熱上昇させ、８００〜１２００℃で１時間加熱溶融焼結し、数時間後、放置して徐冷して５０〜６０℃にしてなることを特徴とする産業廃棄物のガラス製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学レンズなどの研磨加工工程で排出する残渣に他の産業廃棄物を混合して高温加圧処理して得られるガラス製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、写真機以外に電子カメラ、ビデオカメラ等の光学技術産業の発展に伴って光学レンズ消費のニーズは高くなっている。一般的な光学レンズの加工に際してガラスの切断・研磨工程によって大量に発生する研磨材を含んだ研磨スラリーの産業廃棄物の処理には従来から問題があった。これら光学ガラスには鉛等の重金属の無機化合物を含み、また、研磨スラリーには研磨材を含んでおり、そのまま処分することができず通常は管理型の埋め立て地に埋めて処理することが行なわれている。そのため、処理費用が嵩んでいた。また、一方では業界において産業廃棄物の処理方法や解決策が求められていた。光学ガラス業者においてはこれら研磨スラリーについては再利用が望まれているが従来は適当な再生方法がなかった。
【０００３】
また、光学ガラス以外にもゴミ焼却炉から排出する溶融スラグなどの有害廃棄物は、コンクリートで固めて埋め立てることが行われている。しかし生活向上と産業の発展は一般産業廃棄物とも膨大な量になっており、その処分には地方公共団体においても多大なコストがかさみ問題になっている。また、埋立地における有害物質の処理も問題になっている。処分する際に廃棄物以外に安全にするための方法を必要としている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９２５８５号公報
【特許文献２】特開２００２−１８４０９号公報    これら特許文献１の処理方法は、生ゴミの焼却廃棄物にセメントなどを加えて固化したものであり、多数の孔を形成したことを特徴とするものであるが、長期間の間にセメントが劣化し、抽出物がにじみ出ることがあった。また、特許文献２の処理方法は生ゴミなどの廃棄物に種々の添加物を添加して処理するものであり、コストのかかるものであった。特に、従来はコンクリート固化による埋立処理では、長い間にコンクリート劣化によって土壌、水質汚染の原因になっている有害処理に問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように産業廃棄物として従来廃棄されていた光学ガラスの切断・研磨作業によって発生した研磨スラリーを廃棄しないことが必要であった。
この発明の課題は、一般的なレンズの光学ガラスの研磨スラリーとその他ゴミ焼却炉から排出する溶融スラグなどを再利用したガラス製品を提供することにある。
この発明の他の課題は、産業廃棄物として埋設されていた窯加工材などを有効利用するもので、廃棄物の光学ガラスの研磨スラリーの再利用によるガラス製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために請求項１に記載の本発明は、光学ガラスの切断・研磨作業によって発生したガラス屑と研磨剤を含んだ研磨スラリーを１０〜４０重量％、瓶、板ガラス、照明器具ガラス、家電ガラス、自動車ガラスおよび建設用ガラス、その他のガラス製品の廃ガラスを１０〜４０重量％、ゴミ焼却場から排出する溶融スラグを２０〜４０重量％、瀬戸物、陶磁器、かわら、タイルの窯変加工材を１０〜２０重量％の割合で混合してなる原料を粉砕し、１０〜２５トンで加圧成形して乾燥し、この成形物を連続溶融窯内で毎時１００℃の温度上昇で８００〜１２００℃になるまで加熱上昇させ、８００〜１２００℃で１時間加熱溶融焼結し、数時間後、放置して徐冷して５０〜６０℃にしてなることを特徴とする産業廃棄物のガラス製品を提供する。
【０００７】
上記課題を達成するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の産業廃棄物のガラス製品において、研磨スラリー、廃棄ガラス、溶融スラグ、窯変加工材などを１０ｍｍ以下に粉砕したものを原料とすることを特徴とする。
【０００８】
上記課題を達成するために請求項３に記載の本発明は、光学ガラスの切断・研磨作業によって発生したガラス屑と研磨剤を含んだ研磨スラリーを１０〜４０重量％、瓶、板ガラス、照明器具ガラス、家電ガラス、自動車ガラス、建設用ガラス、その他のガラス製品の廃ガラスを１０〜４０重量％、ゴミ焼却場から排出する溶融スラグを２０〜４０重量％及び瀬戸物、陶磁器、かわら、タイルの窯変加工材を１０〜２０重量％の割合で混合してなる原料を粉砕し、１０〜２５トンで加圧成形して乾燥し、この成形物を連続溶融窯内で毎時１００℃の温度上昇で８００〜１２００℃になるまで加熱上昇させ、８００〜１２００℃で１時間加熱溶融焼結し、数時間後、放置して徐冷して５０〜６０℃にしてなることを特徴とする産業廃棄物のガラス製品の製造方法を提供する。
【０００９】
この発明のガラス製品を製造するに際して、光学スラリー、廃ガラス、溶融スラグ、窯変加工材の２種以上を個々に粉砕して原料とする。これらの混合割合は使用用途の最適な割合で混合する。
重量％
光学ガラススラリー  １０〜４０％
廃ガラス            １０〜４０％
溶融スラグ          ２０〜４０％
廃陶磁器類          １０〜２０％
これらを混合して型に入れてプレス機で加圧成形する。この成形したものを自然乾燥し、数日で完全に乾燥したものを溶融窯に入れて高温度で加熱溶融焼結させる。
【００１０】
混合物を型に入れて成形する場合は、プレス機で、１０〜２５ｔで加圧成形する。このときに成形助剤、添加物、その他の原料は一切使用する必要もないことが本発明の特徴である。
この加圧成形した成形物を乾燥する。この際に２４時間の自然乾燥でもよいが、乾燥装置によって完全に乾燥することもできる。
乾燥した成形物を連続溶融窯に入れて８００℃〜１２００℃で加熱溶融焼結する。約１時間最適温度を維持して溶融焼結する。
これを窯から取り出して５０〜６０℃になるまで自然徐冷して製品にする。
【００１１】
このようにして製造されたガラス製品は、ガラス溶融物により有害物質は完全に閉じ込められて安全であり耐酸性に優れ、透水性を備えたガラス製品になる。
【００１２】
本発明のガラス製品に、一般的なレンズの光学ガラスの切断屑、研磨屑の研磨スラリーに対して所定量の着色ガラスのカレットを混合した混合物は電気溶解炉内での溶融温度は１２５０〜１５００℃の範囲が適当である。ｌｏｇη＝７．６の軟化点は７２７℃、または徐冷点（ｌｏｇη＝１３．０）は５８５℃となり、研磨スラリーとガラスカレットとの混合物の再生ガラス製品は一般的なガス溶解窯や電気溶解炉等の溶解窯と徐冷炉で製造することができる。
【００１３】
これらの原料には窓ガラス等の透明ガラスの屑、あるいは一般的なビール瓶、ワイン瓶等の着色ガラスのカレット廃棄物を前記研磨スラリーと任意の割合で混合し、電気溶解炉内で１４５０℃に保持して溶解して、型枠内に流し込んで所定の型に成形する。
【００１４】
本発明のガラス製品の製造に使用する原料は、光学レンズスラリー、光学レンズ製造工程で排出する残渣の他に瓶、板ガラス、照明器具ガラス、家電ガラス、自動車ガラスおよび建設用ガラス、その他のガラス製品の廃ガラス、ゴミ焼却場から排出する溶融スラグ及び瀬戸物、陶磁器,かわら、タイルなどの窯変加工材である。これら原料を粉砕して粒度を均一にし、混合、加圧成形して乾燥する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のガラス製品は、産業廃棄物であるゴミ焼却炉などから排出する溶融スラグを埋立地に埋設することなく、道路や建築物の装飾品として使用できるため、ゴミ、廃棄物の減量化に多大に貢献する。特に、従来のコンクリート固化による埋立処理では長い間にコンクリートの劣化によって土壌、水質汚染の原因になっている有害物質処理に問題があったが、本発明のガラス製品の場合は、光学ガラス、ガラス屑などにより高温処理によって溶融スラグの表面を被覆するので有害物質の溶出を防止することができる。しかもガラス成分による美的効果が優れる。
用途として建物の内装や外装、あるいは屋外のガラスブロックやタイル材、レンガ材、装飾部材等に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明のガラス製品の図面に示す実施の形態において説明する。
図１はこの発明のガラス製品の製造工程の実施の形態の流れ図である。
【００１７】
図１に基づいてこの発明のガラス製品の製造工程を説明する。
まず、一般的なレンズの光学ガラスの切断・研磨の製造工程において発生した切断・研磨のガラス屑と研磨材を含んだ光学レンズスラリー、廃棄ガラス、溶融スラグ、窯変加工材のそれぞれを粉砕する。好ましくは１０ｍｍ以下にする。これらを所定割合で混合する。
【００１８】
混合物を加圧成形する。成形物を１日自然乾燥し、連続溶融窯に入れて、毎時１００℃の温度上昇で８００〜１２００℃になるまで加熱上昇させ、この８００〜１２００℃で１時間溶融焼結する。その後、５０〜６０℃に徐冷して製品にする。検査工程Ｆで目視や他の検査装置による検査を行なって梱包出荷する。
【実施例１】
【００１９】
焼却炉から排出した溶融スラグ、清掃工場から排出したガラス屑及び光学ガラスの切断・研磨工程において発生する光学ガラス研磨スラリーを乾燥機に入れて混合し、乾燥機内において、１〜７日間１００℃で完全に乾燥する。各材料の重量を正確に把握するために完全に乾燥する。
前記乾燥粉末を古いにかけて粒度を均一にする。均一にした溶融スラグ、ガラス屑、光学ガラス研磨スラリーを所定割合で混合し、よく撹拌する。撹拌した混合物にバインダーとして１２〜１５重量％の水を加えて、よく練る。これを型に入れ加圧成形し、成形物を１〜７日間自然乾燥し、これを溶融窯に入れて溶融焼結する。
【実施例２】
【００２０】
焼却炉から排出した溶融スラグ４０％、清掃工場から排出したガラス屑３０％、光学レンズの切断・研磨工程において発生する光学研磨スラリー２０％、及び窯変加工材１０％を混合する。これにバインダーとして１２〜１５重量％の水を注いでよくかき混ぜ、所定の型に入れ加圧成形する。１〜７日間自然乾燥し、これを溶融窯に入れて、毎時１００℃の温度上昇で８００〜１２００℃になるまで加熱上昇させ、この８００〜１２００℃で１時間溶融焼結させる。その後、５０〜６０℃になるまで徐冷する。
【００２１】
研磨スラリーとしては、光学ガラスの種類によって種々の成分のものがあるので、研磨スラリーの成分に応じてカレットの混合割合を変えてガラス製品として使用できるものが得られる。
【００２２】
光学レンズ研磨スラリーと廃ガラスに溶融スラグ、窯変加工材を混ぜることによって溶融焼結温度の領域が広がり、製品を製造することが非常に容易である。また、混合物に着色カレットを混入して着色ガラス製品を得ることができる。
【００２３】
本発明のガラス製品の種々の混合割合の実施形態について表１に示す。
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明のガラス製品の製造工程の実施の形態の流れ図である。
【図１】
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