(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキタンクと、インキタンクからインキを吸引吐出するポンプと、前記ポンプから延出してインキタンクに回帰するメインループ配管と、該メインループ配管上に配され、メインループ配管上流側の圧力を調節する主背圧弁と、輪転機のインキレールに接続されると共に、前記メインループ配管の主背圧弁の上流側と前記インキタンクとの間に接続され、前記インキレールへの供給量を調節するインキレギュレータ及び背圧レギュレータを有し、該背圧レギュレータの下流側と前記インキタンクとの間を接続するインキタンク戻り配管を有する少なくとも１つのサブループ配管とを具備するインキ循環システムにおいて、
輪転機の起動に先立って、主背圧弁を開放してメインループ配管の圧力をフリーにすると共に、メインループ配管の圧力低下入力を無効とし、
サブループ配管の前記インキレギュレータ及び背圧レギュレータを設定値にし、前記ポンプを起動させることを特徴とするインキ循環システムの最適化システム。
【請求項２】
前記輪転機は一台である場合、前記主背圧弁の下流側は、前記インキタンクに回帰するサブループ配管のインキタンク戻り配管と接続されることを特徴とする請求項１記載のインキ循環システムの最適化システム。
【請求項３】
前記ポンプの運転後、該ポンプの運転時間が所定時間又はポンプの運転速度が第１の所定値以上となった場合、前記主背圧弁を設定圧とし、前記背圧レギュレータをフリーとし、ポンプ運転速度が第２の所定値以上となった場合に、サブループ配管の背圧レギュレータを設定値とすると共に圧力低下入力を有効とすることを特徴とする請求項２記載のインキ循環システムの最適化システム。
【請求項４】
前記輪転機が２台以上の場合、前記主背圧弁の上流側と前記サブループ配管のインキタンク戻り配管とを接続するバイパス通路を付加し、該バイパス通路には、該バイパス通路を開閉する自動弁を設けることを特徴とする請求項１記載のインキ循環システムの最適化システム。
【請求項５】
前記自動弁を閉として前記ポンプを運転後、該ポンプの運転時間が所定時間又はポンプの運転速度が第１の所定値以上となった場合に、前記主背圧弁を設定圧とすると共に、前記自動弁を開放し、該自動弁の開放時間が所定時間以上となった場合又は前記ポンプの運転速度が第２の所定値以上となった場合に、前記自動弁を閉、前記背圧レギュレータをフリーとし、前記ポンプの運転速度が第３の所定値以上となった場合に前記サブループ配管の背圧レギュレータを設定値とすると共に圧力低下入力を有効とすることを特徴とする請求項４記載のインキ循環システムの最適化システム。
【請求項６】
印刷終了後、前記主背圧弁、前記背圧レギュレータの設定圧をオフにし、前記自動弁を開として配管の圧力を抜くことを特徴とする請求項４又は５記載のインキ循環システムの最適化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、輪転機にインキを供給するインク循環システムにおいて、循環するインキのチキソトロピー性を低下させ、インキ循環の最適化を図るインキ循環システムの最適化システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、チキソトロピー性が大きいインキを使用する場合の不具合を解消する方法として、（Ａ）インキを圧送する圧力を通常印刷中の圧力よりも一次的に高めることにより、配管内に停滞したインキを押し出して停滞を解消する方法、（Ｂ）インキの供給を停止している間は配管を保温又は加熱して配管内のインキ温度が、インキが流動性を失わない温度に保ち、インキの送りが困難になることを防ぐ方法、（Ｃ）チキソトロピー性により、印刷インキは一般に配管内を流動している間は流動性の低下は小さいので、印刷停止中でもインキ循環装置から輪転機へのインキ循環及び戻りの循環は運転を続け、インキの流動性低下を防ぐ方法、及び（Ｄ）印刷が終了し、インキの供給を停止する直前に、鉱物油等の流動性が良好でチキソトロピー性が小さくインキに少量混入しても品質上の問題を起こさない液体によって配管内のインキを置換しておく方法が開示され、それぞれの問題点が開示されている。
【０００３】
これを解決するために、特許文献１は、輪転機の外部からインキを供給する装置において、インキのチキソトロピー性により流動性が低下した場合でもスムーズにインキを供給できるように、インキレール手前に減圧弁を備え、該減圧弁が遮断手段を有すると共に、インク受容部後に背圧弁を備え、該発圧弁がバイパス手段を有し、減圧弁と背圧弁の間にインキ流動性検知機構を備えるインキ循環装置を開示する。また、この特許文献１には、輪転機へ配管を経由してインキが送られるインキ循環装置において、印刷を停止すると通常はインキの供給も停止されるので、配管内でインキが停滞し、この停滞したインキの流動性が時間の経過と共に低下し、次ぎに印刷を始めようとした時に印刷中と同じインキの送り圧力ではインキが流れず、インキを輪転機に供給することが困難になることが開示されている。これは、インキのチキソトロピー性が大きいほどこの問題が生じやすい。また、これを解決するために、インキのチキソトロピー性が低く、流動性の高いものを使用すると、インキが流れやすく印刷物の品質が低下するという問題点があることも開示されている。この特許文献１に開示される発明において、印刷停止後、時間の経過によりインキの流動性が低下してからインキの供給を開始する場合は、まず背圧弁のバイパス機構を開放するか又は背圧弁の並列のバイパス弁を開くことで、インキレールから戻り配管側へインキを送る時の抵抗がほとんどなくなり、配管内に停滞しているインキをインキ循環装置の通常の送り圧力で容易にインキタンクに押し出すことができる。
【０００４】
また、特許文献２は、１台のインキ循環装置から複数の輪転機へインキを供給する場合において、輪転機それぞれに必要とされる適正なインキ量を印刷中の全体にわたり安定して供給するために、輪転機毎の供給配管部に減圧弁を備え、個々の輪転機からの戻り配管部に背圧弁を備え、減圧弁と背圧弁の間にインキの流動性検知機構を備え、流動性検知機構で検知したインキの流動性を示す値に基づき、値が所定値を超える場合には、その値が所定値に減少するまで減圧弁の設定圧力を上げ、背圧弁の設定圧力を上げること、前記値が、所定値以下の場合には、その値が所定値に増加するまで、減圧弁の設定圧力を下げ、背圧弁の圧力を下げることを開示する。
【特許文献１】特開２００１−３０１１２５号公報
【特許文献２】特開２００１−３４７６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１又は２には、チキソトロピー性の高いインキを使用した場合の不具合を解消するための方法が記載されているが、印刷開始時にインキの出が悪い、印刷開始後、印刷速度上昇にインキの供給が追いつかない、最高速での印刷時に、インキの供給が追いつかない、インキの循環不良等を解消する効率的な方法が要求されている。
【０００６】
したがって、本願発明は、インキ循環システムによる輪転機へのインキ循環を始める前に、インキのチキソトロピー性を低下させて、インキ流動性、供給性を高めることのできるインキ循環システムの最適化システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
よって、この発明は、インキタンクと、インキタンクからインキを吸引吐出するポンプと、前記ポンプから延出してインキタンクに回帰するメインループ配管と、該メインループ配管上に配され、メインループ配管上流側の圧力を調節する主背圧弁と、輪転機のインキレールに接続されると共に、前記メインループ配管の主背圧弁の上流側に接続され、前記インキレールへの供給量を調節するインキレギュレータ及び背圧レギュレータを有する少なくとも１つのサブループ配管とを具備するインキ循環システムにおいて、輪転機の起動に先立って、主背圧弁を開放してメインループ配管の圧力をフリーにすると共に、メインループ配管の圧力低下入力を無効とし、サブループ配管の前記インキレギュレータ及び背圧レギュレータを設定値にし、前記ポンプを起動させることにある。
【０００８】
これによって、輪転機の起動前に、メインループ配管及びサブループ配管の初期のチキソトロピー性の高いインキを強制的に循環させてチキソトロピー性を低減することができるため、輪転機の起動時に、インキの供給不足、インキタンクへの戻りの円滑化、いわゆるインキの循環性を向上させることができるものである。
【０００９】
また、前記輪転機が一台である場合には、前記主背圧弁の下流側は、前記インキタンクに回帰するサブループ配管のインキタンク戻り配管と接続されることが望ましい。これによって、主背圧弁の下流側の配管を簡略化することができるものである。
【００１０】
さらに、前記ポンプが所定時間又はポンプの運転速度が第１の所定値以上となった場合、前記主背圧弁を設定圧とし、サブループ配管の背圧レギュレータをフリーとして、ポンプ運転速度が第２の所定値以上となった場合に、サブループ配管の背圧レギュレータを設定値とすると共に圧力低下入力を有効とすることが望ましい。
【００１１】
これによって、メインループ配管及びサブループ配管内を循環するインキのチキソトロピー性が低下したことが推定されるため、通常の設定に戻すことによって印刷が可能な状態となるものである。
【００１２】
また、前記輪転機が２台以上の場合、前記主背圧弁の上流側と前記サブループ配管のインキタンク戻り配管とを接続するバイパス通路を付加し、該バイパス通路には、該バイパス通路を開閉する自動弁を設けることが望ましい。
【００１３】
さらに、前記自動弁を閉として前記ポンプを運転後、該ポンプの運転時間が所定時間又はポンプの運転速度が第１の所定値以上となった場合に、前記主背圧弁を設定圧とすると共に、前記自動弁を開放し、該自動弁の開放時間が所定時間以上となった場合又は前記ポンプの運転速度が第２の所定値以上となった場合に、前記自動弁を閉、前記背圧レギュレータをフリーとし、前記ポンプの運転速度が第３の所定値以上となった場合に前記サブループ配管の背圧レギュレータを設定値とすると共に圧力低下入力を有効とすることが望ましい。
【００１４】
これによって、前記ポンプが所定時間又はポンプの運転速度が第１の所定値以上となった場合、前記主背圧弁を設定圧とした後、自動弁を開放することから、メインループ配管の上流側の高圧のインキがサブループ配管の下流側に流れるため、インキの循環性を一気に向上させることができるものである。また、所定時間自動弁を開放し、さらにサブループ配管にフリーでインキを流した後、サブループ配管の背圧レギュレータを設定とすることから、輪転機のインキレールへのインキの供給を十分に行うことができるものである。
【００１５】
さらに、印刷終了後、前記主背圧弁、前記背圧レギュレータの設定圧をオフにし、前記自動弁を開として配管の圧力を抜くことが望ましい。これによって、次の輪転機の起動時又は最適化システムの起動を円滑に行うことが可能となるものである。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明の最適化方法によれば、チキソトロピー性の高いインキを使用した輪転機において、輪転機の起動前にインキの最適化を行うことができるため、インキ循環ラインのインキの循環性の向上、適正圧力の確保、インキ循環の安定性を得ることが可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施例について図面により説明する。
【実施例】
【００１８】
図１に示される１台の輪転機に対するインキ循環システム１は、印刷用インキを収容するインキタンク１０と、このインキタンク１０からインキを吸引して吐出するポンプ３０と、このポンプ３０から延出してインキタンク１０に回帰するメインループ配管３，４と、このメインループ配管３，４上に配され、メインループ配管の上流側の配管（以下、メインループ上流側配管）３の圧力を調節する主背圧弁４０と、輪転機２のインキレール６３に接続されると共に、前記メインループ上流側配管３に接続され、前記インキレール６３への供給量を調節するインキレギュレータ６１及び背圧レギュレータ６２を有する少なくとも１つのサブループ配管６，７とを具備する。
【００１９】
尚、前記メインループ配管３，４の主背圧弁４０の下流側の配管（以下、メインループ下流側配管）４は、インキタンク１０に回帰するものであるが、この図１に示されるインキ循環システム１においては、配管上の簡略化により前記サブループ配管６，７の戻り配管５に接続されるものである。また、４１は、主背圧弁４０の故障からメインループ上流側配管３を保護するための安全弁である。また、インキタンク１０には、インキタンク内に収容されたインキのチキソトロピー性を低下させるための撹拌機構１１が設けられる。
【００２０】
前記サブループ配管６，７は、輪転機２のインキレール６３，７３と、前記メインループ上流側配管３と前記輪転機２のインキレール６３，７３との間に設けられ、サブループ配管６，７の圧力を調節するインキレギュレータ６１，７１と、インキレール６３，７３の下流側に設けられる背圧レギュレータ６２，７２と、この背圧レギュレータ６２，７２の下流側とインキタンク１０とを接続するサブループ戻り配管５とによって少なくとも構成される。尚、配管の簡略化のために、サブループ戻り配管５を途中で合流してインキタンク１０に回帰し、さらに前記メインループ下流側配管４も同様に合流する。
【００２１】
さらに、撹拌機構１１、前記ポンプ３０、主背圧弁４０、インキレギュレータ６１，７１及び背圧レギュレータ６２，７２は、コントロールユニット８によって制御される。
【００２２】
また、図２に示す２台以上の輪転機に対するインキ循環システム１’は、図１に示したインキ循環システム１に加えて、主背圧弁４０の上流側に位置するメインループ上流側配管３と、前記サブループ戻り配管５とを接続するバイパス通路９が設けられ、そのバイパス通路９を開閉する自動弁５０が設けられる。尚、この自動弁５０も前記コントロールユニット８によって制御される。
【００２３】
以上説明したような図１及び図２に示すインキ循環システム１，１’の起動時において、図３のフローチャート図で示されるような本願発明に係るインキ循環システムの最適化システムが実行される。このインキ循環システムの最適化システムは、輪転機２の起動が要求されると同時にステップ１００から開始される。
【００２４】
先ずステップ１１０において、主背圧弁４０が開放され、メインループ配管３，４の背圧をフリーとし、ステップ１２０においてメインループ配管３，４の圧力低下入力を無効とし、ステップ１３０においてサブループ配管６，７のインキレギュレータ６１，７１を設定値とし（ＯＮ）、ステップ１４０で背圧レギュレータ６２，７２を設定値とする。また、ステップ１５０の判定において、輪転機２が２セット以上の場合には、ステップ１６０に進んで、自動弁５０を閉とし、ステップ１７０においてポンプ３０を運転させる。
【００２５】
これによって、サブループ配管６，７のインキレギュレータ６１，７１が設定値に設定されるために、ポンプ３０によって押し出されるインキは、主としてメインループ配管３，４を通過することとなるため、メインループ配管３，４内に滞留するインキを移動させることができるので、メインループ配管３，４内のインキのチキソトロピー性を低下させることができるものである。
【００２６】
ステップ１８０において、前記ステップ１７０のポンプ運転時間Ｄｔが所定時間α以上となった場合、又はポンプ３０の運転速度Ｄｓが所定の速度β以上となった場合、ステップ１９０において主背圧弁４０を設定圧に戻す。
【００２７】
また、ステップ２００の判定において選択される図２に示すインキ循環システム１’においては、ステップ２１０において自動弁５０を開として、バイパス通路９を開放するため、メインループ上流側配管３からパイパス通路６を介してサブループ戻り配管５に至るインキ量を増大させることができるため、サブループ戻り配管５からインキタンク１０に戻るインキの循環性を向上させることができる。
【００２８】
ステップ２２０の判定において、自動弁４０の開時間ＯＰｔが所定時間γ以上となった場合、ポンプ３０の運転速度が所定値λ以上となった場合に、ステップ２３０の判定において選択される図２に示すインキ循環システム１’においては、ステップ２４０において自動弁５０を閉としてメインループ配管３，４を通常の状態に戻すものである。尚、図１に示すインキ循環システム１においては、ステップ１９０の主背圧弁４０を設定圧に戻した段階で、メインループ配管３，４は通常の状態に戻っているものである。
【００２９】
続いてステップ２５０において背圧レギュレータ６２，７２を開放し背圧をフリーとする。これによって、サブループ配管において、背圧レギュレータ６２，７２が開放されて背圧がフリーとなることから、サブループ配管６，７内及びサブループ戻り配管５に滞留するインキを移動させることができ、これらの経路のインキのチキソトロピー性を低下させることができるものである。
【００３０】
そして、ステップ２６０の判定において背圧レギュレータ開放時間ＦＰｔが所定時間ε以上となった場合、ポンプ３０の運転速度が所定値σ以上となった場合に、ステップ２７０においてサブループ配管６，７の背圧レギュレータ６２，７２を通常の背圧設定値に戻し、ステップ２６０において圧力低下入力を有効とすることによって輪転機の通常運転状態となり、印刷作業が開始されるものである。この印刷作業が開始される段階においては、インキのチキソトロピー性が低下し、インキの循環性が安定しているため、円滑な印刷作業が実行されるものである。
【００３１】
また、印刷終了後には、主背圧弁４０及び背圧レギュレータを開放し、さらに図２に示すインキ循環システム１’においては、自動弁を開として配管内の圧力を抜いておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】輪転機セットが１台の場合のインキ循環システムの構成を示した概略構成図である。
【図２】輪転機セットが２台以上の場合のインキ循環システムの構成を示した概略構成図である。
【図３】インキ循環システムのインキ最適化システムを示したフローチャート図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，１’  インキ循環システム
２  輪転機
３  メインループ上流側配管
４  メインループ下流側配管
５  サブループ戻り配管
６，７  サブループ配管
８  コントロールユニット
９  バイパス通路
１０  インキタンク
１１  撹拌機構
３０  ポンプ
４０  主背圧弁
５０  自動弁
６１，７１  インキレギュレータ
６２，７２  背圧レギュレータ
６３，７３  インキレール
【図１】
0004978801.tif 000002
【図２】
0004978801.tif 000003
【図３】
0004978801.tif 000004