(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部突端上に位置する天面壁と、この天面壁の縁部に一体的につながり容器の口部側壁を全周にわたって取り囲む周壁とからなり、該周壁の内面を口部側壁に連係させて容器を密封保持する容器用キャップであって、
前記天面壁に、容器の口部突端に弾性接触してその相互間を液密状態に保持する環状シール体を設け、
該環状シール体は、天面壁の裏面に直接形成されるメインコンタクトと、このメインコンタクトに設けられ、該メインコンタクトとともに容器の口部突端に弾性接触するサブコンタクトからなり、
前記メインコンタクトは、外側周壁と内側周壁とを有する逆三角形状をなし、天面壁の裏面に対する外側周壁の壁角度が内側周壁の壁角度よりも大きいものであることを特徴とする容器用キャップ。
【請求項２】
前記サブコンタクトは、キャップの内側へ向かう傾きを有する薄肉帯からなる、請求項１記載の容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器用キャップに関するものであり、容器の口部突端での弾性的な接触によるシールを確実に行うとするものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトル等の飲料容器や醤油等の調味料、酒類等を入れる容器の口部に装着されるキャップは、ねじ止めタイプやアンダーカットタイプ等があるが何れも容器の確実な密封を実現する観点からキャップの裏面と容器の口部突端との相互間に押し代をもったパッキンの如きシール部材が配置されており、これによって容器が密封されている。
【０００３】
ところで、上記のような従来のシール部材は、キャップの内側に一体又は別体に配置されているのが普通であるところ、その配置に際しては位置ずれが生じることがあり、また、キャップの頻繁な取り付け、取り外しが行われる状況ではシール部材の押し代が次第に減少していきシール性が低下することが懸念されていた。
【０００４】
かかる不具合を解消したキャップとしては、キャップの内面にコンタクトリングを設け、このコンタクトリングを容器の注出口天面に形成されたリング溝に適合させて容器の密封性を高めたものが知られている（例えば特許文献1参照）。
【特許文献１】特開2007-30895号公報
【０００５】
しかしながら、この種のキャップは、容器の口部突端の表面が粗れていたり波を打つような微小変形を起こしている場合（例えば耐熱性を付与するために容器の口部に熱処理（白化処理）を施した場合やアルミシートを熱溶着により貼付する場合あるいはブロー成形に際して容器の口部を仕上げるとき等に起こり得る）には、シール部材との間に隙間が生じて容器の密封性が低下するのが避けられない状況にあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、容器の口部突端の表面性状にかかわりなく確実にシールして容器を高い密封状態に保持できる新規な容器用キャップを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、容器の口部突端上に位置する天面壁と、この天面壁の縁部に一体的につながり容器の口部側壁を全周にわたって取り囲む周壁とからなり、該周壁の内面を口部側壁に連係させて容器を密封保持する容器用キャップであって、
前記天面壁に、容器の口部突端に弾性接触してその相互間を液密状態に保持する環状シール体を設け、
該環状シール体は、天面壁の裏面に直接形成されるメインコンタクトと、このメインコンタクトに設けられ、該メインコンタクトとともに容器の口部突端に弾性接触するサブコンタクトからなり、
前記メインコンタクトは、外側周壁と内側周壁とを有する逆三角形状をなし、天面壁の裏面に対する外側周壁の壁角度を内側周壁の壁角度よりも大きいものであることを特徴とする容器用キャップである。
【０００８】
上記の構成になる容器用キャップにおいて、サブコンタクトについては、キャップの内側へ向かう傾きを有する薄肉帯にて構成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
メインコンタクトの最先端（キャップを装着した時に最初に容器の口部突端に接触する最下部に対応する個所）にサブコンタクトを設け、このサブコンタクトを容器の口部突端の表面に沿わせるように柔軟に変形させることにより、該口部突端と環状シール体との間に隙間が形成されることがなくなり単一の部材でもって容器を高い密封状態に保持できる。
【００１０】
メインコンタクトを逆三角形状とし、天面壁の裏面に対する外側周壁の壁角度を内側周壁の壁角度よりも大きくすると、該メインコンタクトが容器の口部の内側へ向けて変位（メインコンタクトが内側へ倒れ込むような変形を起こす）することとなり、この倒れ込み状態が容器の内圧上昇に伴うシール部材の変形（口部の外側へ向かう変形）を阻止する抵抗になるためシール性が改善される。
【００１１】
サブコンタクトに柔軟性をもたせるべく薄肉帯にて成形し、キャップの内側へ向かう傾きをもつ配置（外観が漏斗のような先細り形状となる）とすることによりメインコンタクトとともに口部の内側への倒れ込むことになり、シール性がより一層改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図1は本発明にしたがう容器用キャップの実施の形態を示した図であり、図2(a)〜(c)はキャップの装着時における環状シール体の変形状況を示した図である。
【００１３】
図における1は容器、2は容器1の口部1aにねじ止めされるキャップである（アンダーカットによる係合にて装着するものであってもよい）。
【００１４】
キャップ2は容器1の口部突端1a１上に位置する天面壁2aと、この天面壁2aの縁部に一体的につながり容器1の口部1aを全周にわたって取り囲む周壁2bからなる。
【００１５】
3は天面壁2aの裏面に一体的に設けられキャップ2の締め込み（装着）に際して容器1の口部突端1a１に接触してその相互間を液密状態に保持する環状シール体である。この環状シール体3は天面壁2aや周壁2bと同一の樹脂で一体に成形されているが、ゴムやエラストマーの如き軟質弾性部材をインサート成形することにより構成してもよい。
【００１６】
環状シール体3は天面壁2aに直接形成されるメインコンタクト3aと、このメインコンタクト3aの最先端（最下端部）に設けられたサブコンタクト3bにて構成されている。メインコンタクト3aは外側周壁3a１と内側周壁3a２とを有しその接続部を最先端とする逆三角形状をなしており、天面壁2aの裏面に対する外側周壁3a１の壁角度θ１が内側周壁3a２の壁角度θ２よりも大きくなっている。また、サブコンタクト3bは柔軟性を確保するため薄肉帯にて構成されキャップ2の内側へ向かう傾きを有している。なお、サブコンタクト3bは図示の例ではメインコンタクト3aの最先端に設けるのが最もよいが、メインコンタクト3aの断面形状の変更に応じてサブコンタクト3bの設置位置を適宜変更してもよい（最先端には限られない）。
【００１７】
上記の構成になるキャップは、メインコンタクト3aの弾性接触によるシールと、サブコンタクト3bの弾性接触によるシールの、二重シール構造であり、しかもサブコンタクト3bは図2(a)〜(c)に変形状況を示す如く、口部突端1a１の表面に沿って全ての領域で接触することになるので、その表面に凹凸等（品質に影響を与えることのない程度の凹凸等）があっても内容物の漏れを起こすような隙間が生じることはない。
【００１８】
環状シール体3は単一のメインコンタクト3a及びサブコンタクト3bを設けた場合を例として示したが、これらは適宜複数個設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
容器の口部突端の表面性状にかかわりなく確実にシール可能な容器用キャップが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にしたがう容器用キャップの実施の形態を示した図である。
【図２】(a)〜(c)は図1に示した容器用キャップの環状シール体の変形状況を示した図である。
【符号の説明】
【００２１】
1   容器
1a  口部
1a１ 口部突端
2   キャップ
2a  天面壁
2b  周壁
3   環状シール体
3a  メインコンタクト
3b  サブコンタクト
【図１】
0005085373.tif 000002
【図２】
0005085373.tif 000003