(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこ加工産業における棒状物品（３４）のための被覆紙テープ（２７）上に接着剤を塗布する方法であって、
合成物質である接着剤を非線形の軌跡で被覆紙テープ（２７）上に塗布し、接着剤をノズル（５０）から流出する放射流の形で使用し、放射流を空気により回転させる様式の方法において、
放射流を、この放射流が円錐形の側面を描き、この側面の先端が放射流の発生点内において、放射流を形成するためのノズル（５０）のノズル開口（５２）の傍らに存在するように、回転させることを特徴とする方法。
【請求項２】
放射流を、空気が放射流方向で放射流に対して３０°の角度で同様に放射流状に整向されるようにして、回転させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
空気を放射流に対して接線方向で放射流方向に整向させることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
空気を塗布作業の開始時に放射流を発生させる以前に既に放射流の今後の位置方向に整向させることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
放射流を発生させるために必要な放射圧力を、接着剤のためのポンプ（５８）により発生させ、この接着剤のためのポンプ（５８）によりインジェクタニードルにより開閉可能なノズル開口（５２）を介して接着剤を圧入することを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
塗布作業開始時にインジェクタニードルを、必要とする放射圧力を形成した後始めて開くことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
インジェクタニードルを必要とする放射圧力を形成した後、０．５秒間開くことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
被覆紙テープ（２７）を塗布作業の間移動させることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
接着剤の単位時間当たり使用される量を被覆紙テープ（２７）の移動速度に適合させることを特徴とする請求項１から８までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
接着剤の量を被覆紙テープ（２７）の移動速度に比例して適合させることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
接着剤の量として２ｇ／分当たりの最低量を予め設定し、この量を被覆紙テープ（２７）の所定の値に相当する移動速度にあっても変えることなく使用することを特徴とする請求項９或いは１０に記載の方法。
【請求項１２】
接着剤をらせん形の軌跡で塗布することを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
たばこ加工産業におけるフイルタを製造する方法において、以下の方法工程、即ち
フイルタ材料連続体（４）を供給すること、
被覆紙テープ（２７）を供給すること、
被覆紙テープ（２７）上に上記請求項１から１２のいずか一つに記載の方法に従って接着剤を塗布すること、
被覆紙テープ（２７）をフイルタ材料連続体（４）の周囲にくるみ、塗布された接着剤により上記被覆紙テープ（２７）を接着すること、
の方法工程からなる様式の方法において、
被覆紙テープ（２７）の側縁部（１２０）の領域内において、接着剤をらせん状に塗布することにより形成された接着剤軌跡（１１６）がフイルタ材料（４）を被覆紙テープ（２７）に固着し、そして被覆紙テープ（２７）の縦継ぎ目を接着するような幅（１８）で接着剤の塗布を行うことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たばこ加工産業における棒状物品のための被覆紙テープ上に接着剤を塗布する方法であって、合成物質である接着剤を非線形の軌跡で被覆紙テープ上に塗布し、接着剤をノズルから流出する放射流の形で使用し、放射流を空気により回転させる様式の方法に関する。
【０００２】
更に本発明は、上記の方法によるフイルタ連続体を製造する方法にも関する。
【０００３】
【従来の技術】
このような方法は公知の技術より知られている。これらの方法は、例えばシガレットのためのフイルタを造る際に被覆紙テープをフイルタ材料から成る繊維連続体に固着するために使用される。この目的のため、被覆紙テープ上に液体として接着剤が塗布され、この接着剤は被覆紙テープをこの中に埋設された繊維連続体と結合する。引続き、被覆紙テープは例えば成形ベルト（ガーニチュアベルト）によりフイルタ材料連続体の回りに置かれ、所定の継ぎ目に沿って接着される。この目的のため、接着剤が被覆紙テープの上に設けられている場所に、同様に液体として接着剤が塗布される。このような方法は例えば英国特許第１３０５０２３号或いはドイツ連邦共和国特許公開第３１４３５２６号から公知である。
【０００４】
これらの公知の方法における欠点は、接着剤縞が被覆紙テープ上に塗布されて形成された際、接着剤が被覆紙テープから滲出ることである。この欠点は、フイルタ装着機においてフイルタプラグとシガレットとの結合を予め穿孔した被覆紙により行う場合に、特に空気透過性の被覆紙テープを処理する際にみられる。この場合、接着剤はフイルタ材料のための被覆紙テープからも、この被覆紙の周囲に巻回されていてかつ第二の被覆紙テープとして働く被覆紙からも滲出る。このことは、更にその機械を接着剤で汚す結果となり、これは明らかに欠点である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載した様式の方法を改善することである。
【０００６】
更に、本発明の根底をなす課題は、上記の方法使用してフイルタを製造することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、本発明により、放射流を、この放射流が円錐形の側面を描き、この側面の先端が放射流の発生点内において、放射流を形成するためのノズルのノズル開口の傍らに存在するように、回転させることによって解決される。
【０００８】
更に、上記の方法を適用してフイルタを製造するための方法の本発明による課題は、たばこ加工産業におけるフイルタを製造する方法において、以下の方法工程、即ちフイルタ材料連続体を供給すること、被覆紙テープを供給すること、被覆紙テープ上に上記請求項１から１２のいずか一つに記載の方法に従って接着剤を塗布すること、被覆紙テープをフイルタ材料連続体の周囲にくるみ、塗布された接着剤により上記被覆紙テープを接着すること、の方法工程からなる様式の方法において、被覆紙テープの側縁部の領域内において、接着剤をらせん状に塗布することにより形成された接着剤軌跡がフイルタ材料を被覆紙テープに固着し、そして被覆紙テープの縦継ぎ目を接着するような幅で接着剤の塗布作業を行うことによって解決される。
【０００９】
本発明の認識は、非線形の軌跡で被覆紙テープ上に接着剤を塗布することにより、接着剤が被覆紙テープ上で良好に分散し、従って塗布の際接着剤が被覆紙テープから滲出ることが効果的に回避される。従って、同様に本発明により、機械が接着剤もしくは合成物質により汚化をこおむることも僅かとなる。
【００１０】
本発明の更なる利点として、非線形の軌跡での接着剤の塗布により、被覆紙テープ上の合成物質である接着剤軌跡の幅が任意にかつ簡単な方法で調節することが可能であることがあげられることは、明らかである。
【００１１】
本発明により特別有利なこととしては、フイルタ材料のための被覆紙のために合成物質である接着剤縞の非線形の塗布により、被覆紙テープにおけるフイルタ連続体の接着と、被覆工程に引続いて行われる被覆紙テープを閉じるための前処理のための合成物質である接着剤の軌跡の形成とが同時に行われることがあげられる。
【００１２】
従って、本発明により、二つの別個の接着剤軌跡がフイルタのための被覆材料上に塗布されることはない。むしろ、このような塗布軌跡は、比較的大きな幅で延びている接着剤の非線形の軌跡での作業行程により達せられる。
【００１３】
本発明の優れた実施の態様にあっては、接着剤は特にノズルから流出される放射流の形で使用される。この放射流は空気により回転運動させられる。この際、この放射流は、これが円錐形の側面を描き、この外套の先端が放射流の（母線状の）発生点内において、特に放射流を形成するためのノズルのノズル開口の傍らに存在するように、回転させられる。この場合、この空気は同様に放射状に放射流に対して３０°の角度で接着剤放射流方向に放出さる。この場合、空気が放射流に対して接線方向で整向されているのが有利である。
【００１４】
この発明の実施の態様は有利である。何故なら、回転する放射流により特に簡単に非線形の軌跡にすることが可能であるからである。
【００１５】
更に、空気の使用により、かつ両接着剤放射流の上記の相互の幾何学的な配設により放射流の所望の回転を特に容易に形成することが可能である。
【００１６】
本発明による特に優れたかつ有利な実施の態様は、空気を接着剤の塗布作業の開始時に、即ち接着剤の放射流を発生させる以前に、既にこの接着剤のその今後の位置方向に整向させることによって特徴づけられる。このようにして、この方法を実施するための機械、例えばフイルタ製造機が作動し始めた際に、接着剤放射流が作業開始時から回転させられ、従って作業開始時から非線形の軌跡が、特にらせん形の軌跡が被覆紙テープ上に形成される。このようにして、作業開始時から例えば合成物質である接着剤が被覆紙テープから滲出ることが回避され。従ってこの機械の綺麗な状態でのかつ確実なフル稼働（Ｈｏｃｈｆａｈｒｅｎ）が保証される。
【００１７】
本発明による方法の他の優れた実施の態様にあっては、接着剤放射流を発生させるために必要な放射圧力は、接着剤のためのポンプにより発生され、この接着剤のためのポンプにより接着剤がインジェクタニードル（Ｄｕｅｓｅｎｎａｄｅｌ）により開閉可能なノズル開口を介して圧入される。
【００１８】
この場合、塗布作業開始時にインジェクタニードルが、必要とする放射流圧が発生して始めて、発生後０．５秒後、開かれる。
【００１９】
このようにして、同様にこの方法を実施する機械のどの処理速度にあっても、本発明による方法の綺麗な状態でのかつ確実な作業が達せられる。
【００２０】
更に、この方法を実施する機械のフル稼働にあっても、この接着剤のための噴射ノズルの遅延された開きにより、作業開始時から被覆紙テープ上に塗布された接着剤の所望の品質が達せられる。
【００２１】
本発明による他の有利な構成にあっては、使用される接着剤の単位時間当たりの量は被覆紙テープの移動速度に比例するように適合される。この場合、接着剤の単位時間当たりの量に関して、最低量、２ｇ／分であるのが有利である。この最低量は、被覆紙テープの降下する運動速度の所定の値以下であっても、ノズルにより被覆紙テープ上に一定して塗布される。このようにして、機械の始動時にもしくは本発明による方法の作業開始時に、被覆紙テープの運動速度が緩慢であっても、合成物質である接着剤の十分な量は下回らないことが保証される。
【００２２】
機械の始動の際、この実施の態様により機械の確実な始動もしくは被覆紙テープの確実な遅延を保証する接着剤量が使用される。
【００２３】
以下に添付した図面に図示した発明の実施の態様につき本発明を詳細に説明する。
【００２４】
【発明の実施の態様】
図１は、たばこ加工産業におけるフイルタを製造するための、即ち本発明による方法を実施するためのフイルタ製造機４０を示している。このフイルタ製造機４０は二つのメイン装置群、即ち無端のテープ４にくるまれて供給されるフイルタトウ６のための調製装置１と被覆されたフイルタロッド３４を造るための加工装置２とから成る。
【００２５】
以下に、フイルタ製造機４０の構造をその機能と共に説明する。
【００２６】
このフイルタ製造機４０のメイン構造群１は無端のテープ４をフイルタトウ６から連続して引出すためのロール対３を有している。このフイルタトウ６はベールの形で存在している。テープ４がロール対３に達する以前に、このテープは二つの空気ノズル７と８とを通過する。これらの空気ノズルはフイルタトウ６を弛緩する。ロール対３に他の二つのロール対９と１１が続いている。これらのロール対の間には、ロール対９と１１間を展開されて案内されるテープ４上に軟化剤１３を塗布するための噴霧装置１２が設けられている。ロール対９と１１の個々のロールのそれぞれ一つのロールはその周面に溝を有しており、他方相手方ロールは弾性的な材料から成る平滑な表面を備えている。全てのロール対３，９と１１はメイン駆動モータ１４によって駆動される。この場合、ロール対３の回転数はロール対９の回転数よりも低く、伝動機構１６を介して変速される。この伝動機構１６の減速比は制御可能なサーボモータ１７によって変えられる。噴霧装置１２は軟化剤液体１３を収容するための容器１８から成る。この軟化剤液体内には駆動モータ１９により駆動される取出しロール２１が浸漬している。回転するブラッシロール２２は取出しロール２１の周面から連続的に軟化剤液体１３を収容し、この軟化剤液体をロール対９と１１間を展開されて案内されるテープ４に対して放擲する。
【００２７】
軟化剤液体１３が振りかけられて調製されたテープ４は構造群１から構造群２の入口ホッパー２３に達し、この入口ホッパー内でテープはまとめられて連続体に形成され、ボビン２４から引出されて接着剤塗布装置２６により接着剤が塗布された被覆紙テープ２７上に載置される。この被覆紙テープ２７とトウ連続体は成形ベルト（ガーニチュアベルト）２８上に達する。この成形ベルトはこれら二つの材料を成形部（ガーニチュア）２９を経て案内する。この成形部は被覆紙テープ２７をトウ連続体の周囲に置き、その際無端のフイルタ連続体３１を形成する。フイルタ連続体３１は継ぎ目形成板３２を通過し、この中でこのフイルタ連続体３１の接着継ぎ目が乾燥される。引続いて、このフイルタ連続体３１から裁断装置３３により連続的に単個のフイルタロッド３４が裁断され、これらのフイルタロッドは加速装置３６により載置ドラム３７内に移行される。この載置ドラム３７により、フイルタロッド３４はその縦軸線の移送方向から横軸線方向の移送方向に移行され、更なる処理のため載置ベルト３８により排送される。
【００２８】
接着剤塗布装置２６は液状の接着剤を、本発明による方法により、被覆紙テープ２７上に塗布する。この目的のため、この接着剤塗布装置２６はノズル５０の開閉を行うための図示していないインジェクタニードルを有しているノズル５０を備えている。このノズル５０の作動態様を以下に図２に示した原理図を基として詳細に説明する。
【００２９】
図２には、接着剤塗布装置２６のノズル５０が原理図で示されている。このノズル５０はノズル開口５２を備えており、このノズル開口から接着剤が流出する。このノズル開口５２に隣接して−この図２には図示されていないが、その位置は参照符号で示されている−空気流出開口５４が設けられている。このノズル５０とその機能態様の詳細な記述に関しては、ドイツ連邦共和国特許第６９２００２７７号（米国特許第５，１９４，１１５号に相当）を参照されたい。
【００３０】
ノズル開口５２は接着剤供給路５６と結合されている。この接着剤供給路５６は接着剤のためのポンプ５８を介して接着剤貯蔵容器６０と結合されている。接着剤のためのポンプ５８は制御導線６２を介して制御機構６４と結合されている。この制御機構６４は接着剤のためのポンプ５８を制御プログラムに従って制御する。この制御プログラムの作用は覗きボックス６６内でグラフ６８で示されている。グラフ６８のＸ軸７０上には被覆紙テープ６７の運動速度が記録されている。グラフ６８のＹ軸７２上には接着剤のためのポンプによって送られてくる接着剤の量が記録されている。更に、センサ７４を介して、被覆紙テープ６７の運動速度が更に与えられる。運動速度と接着剤の量との機能上の関連をグラフ６８に従って形成する制御プログラムにより、ゼロに等しい運動速度の場合既に一定の接着剤の量７３が与えられるように作業が行われる。この接着剤の量７３は被覆紙テープ６７の運動速度が上昇した場合でも、この運動速度が値７１に上昇するまで、一定して与えられる。この値７１を超過した運動速度の場合、制御プログラムがグラフ６８に従って運動速度と接着剤の量との線状の関係を示す。即ち、接着剤の量は運動速度に比例して上昇する。
【００３１】
このノズル５０は二つの空気圧導管７８と８０と結合されている。この空気圧導管７８には空気ポンプ８２を介して５バールの圧力が供給される。空気圧導管８０には空気ポンプ８４を介して４バールの圧力が供給される。この空気圧導管８０は分配ステーション８６を介してノズル５０の空気流出開口５４と結合されている。この分配ステーション８６は空気圧導管８０の空気を多数の空気流出開口５４に分配する。従って、各々の空気流出開口には６５ミリバールの圧力が存在することとなる。
【００３２】
空気圧導管７８は一方では、ノズル開口５２を閉じるための図示していないインジェクタニードルの図示していない制御面に作用する。他方では、この空気圧導管７８は二次導管９０を介してインジェクタニードルの開閉を行う電磁弁９２と結合されている。この電磁弁自体はインジェクタニードルの同様に図示していない第二の制御面を備えている結合導管９４を備えている。この第二の制御面は第一の制御面よりも大きい。電磁弁９２の矢印９６で表した接続状態の場合、空気ポンプ８２により形成された空気供給導管７８と９０内の空気圧は直接導管９４内に送られる。従って、この導管９４内にも同様に５バールの空気圧力が付加される。従って、インジェクタニードルの両制御面には、空気圧導管７８を介して、もしくは導管９４を介してそれぞれ５バールの圧力が作用される。この状態において、ノズルは開く。何故なら、インジェクタニードルが図２に示したばね９８により予緊張されているからである。ノズルの図示していない部材に関しては同様にドイツ連邦共和国特許第６９２００２７７号を参照されたい。
【００３３】
矢印１００で示した切換え状態にあっては、電磁弁９２は閉じている。従って、導管９４内には０バールの空気圧が存在している。この導管９４と結合されているインジェクタニードルの制御面が比較的大きいことにより、導管９４内の圧力が消失された際インジェクタニードルは極めて迅速に閉じる。何故なら、更に空気圧導管７８に付加される５バールの圧力が、インジェクタニードルの比較的小さな制御面に作用するからである。この開き動作よりも迅速に行われる上記の閉鎖動作は、ノズル開口５２内に未だ存在している残余量の迅速な排除を誘起する。
【００３４】
電磁弁９２の機能は、制御導線１０２を介して、同様に覗き窓６６内においてグラフ１０４により概略的に示されている制御プログラムによって制御される。この制御プログラム１０４は、信号導線１０６を介して、今現在接着剤のためのポンプ５８がどの様なポンプ仕事率で働いているかの情報を得る。制御プログラム１０４内において、Ｘ軸に時間を、Ｙ軸の上方の部分１０４ａにおいてポンプのポンプ仕事率を表し、Ｙ軸の下方の部分１０４ｂにおいて電磁弁９２の切換え状態を示した。この場合、切換え状態“ｅ”は電磁弁９２の接続切換え状態に相当する。即ち、電磁弁９２は矢印９６に従って開いている。即ち、導管９０と９４とが互いに結合され、他方状態“ａ”は電磁弁９２の、矢印１００で示した閉じられている状態に相当する。
【００３５】
制御プログラム１０４内において、電磁弁９２の切換え状態が、フイルタ製造機４０の、本発明による特別有利にかつ確実に実現可能な始動時間域で示されている。接着剤のためのポンプ５８の接続時点−この接続時点は参照符号１０８で制御プログラム１０４に示してある−の後、電磁弁が閉じられいる状態“ａ”から一貫している状態“ｅ”へと切換えられるまで、矢印１００で示した或る時間経過する。この時間域１１０は約０．５秒である。この遅延は、電磁弁９２が状態１００から状態９６に切換えられることにより、この電磁弁９２によりインジェクタニードルが開く以前に、図示していないインジェクタニードルを介して接続されているノズル開口５２に、接着剤のためポンプ５８により十分な接着剤圧力が形成されることを可能にする。従って、ノズル開口５２から流出する接着剤は始めから最低割合でこのノズル開口５２から放出される。この最低割合は、図示した実施の態様にあっては、２ｇ／分の量に相当する。
【００３６】
電磁弁９２の開閉に依存することなく、導管８０内に存在している空気圧力は常時空気流出開口５４に存在している。従って、如何なる場合にあっても、ノズル開口５２からの接着剤の流出の開始時にあって、既に空気流出開口５４により形成される回転空気が存在し、これによりノズル開口５２から流出する接着剤放射流が回転させられ、従ってノズル５０のノズル開口５２の傍らを通過する被覆材料テープ２７上に、所望の非線形の、図示した実施の態様にあっては、重塁した接着剤貼付モデルとして形成される接着剤軌跡が形成されることが保証される。
【００３７】
フイルタ製造機４０の傍らの通過の際の本発明による構成により、特にプログラム６８によって調整される最低接着剤量により、およびプログラム１０４により、接着剤のための遅延された放出圧力の接続は、実験において、２０の層が支障なく、このようなフイルタ製造機４０により、素晴らしい結果の下に行うことができた。
【００３８】
図３は、幅１１８で側方縁部１２０に隣接して実線で示したらせんの形で塗布されている接着剤軌跡１１６が塗布された後の被覆材料テープ２７の一部分を示している。この場合、この接着剤軌跡１１６の幅１１８は、被覆材料テープ２７の図３において明瞭を期すために鎖線で示した線１２４の幅１２２よりも幅広い。従って、接着剤軌跡１１６の接着剤は、フイルタ材料４を被覆材料テープ２７に固着させる働きも行う。何故なら、この接着剤軌跡が後にフイルタ材料４が被覆材料テープ２７に固着される領域１２８内にも存在しているからである。
【００３９】
【発明の効果】
本発明による方法により、非線形の軌跡で被覆紙テープ上に接着剤を塗布することにより、接着剤が被覆紙テープ上で良好に分散し、従って塗布の際接着剤が被覆紙テープから滲出ることが回避される。従ってまた、機械が合成物質である接着剤により汚化をこおむることも僅かとなる。
【００４０】
更に、本発明による方法により、非線形の軌跡での接着剤の塗布により、被覆紙テープ上の合成物質である接着剤軌跡の幅が任意にかつ簡単な方法で調節することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による方法による接着剤の被覆材料テープ上への塗布が行われるフイルタ製造機の図である。
【図２】  図１の接着剤塗布装置のノズルの機能の原理図である。
【図３】  被覆材料テープの部分図である。
【符号の説明】
１  塗布装置
２  処理装置
３，９，１１  ロール対
４  テープ
６  フイルタトウ
７，８  ノズル
１２  噴霧装置
１３  軟化剤液体
１７  サーボモータ
１８  容器
２１  取出しロール
２２  刷毛ロール
２７  被覆紙テープ
３１  フイルタ連続体
５０  ノズル
５２  ノズル開口
５４  空気流出開口
６６  覗き窓
７８，８０  空気供給導管
８２，８４  空気ポンプ
８６  分配ステーション
９２  電磁弁
９４  結合導管
９６，１００，１１０  矢印
１０２  制御導線
１０４  グラフ
１０４ａ  グラフ上部
１０４ｂ  グラフ下部
１０６  信号導線
１１６  接着剤軌跡（たて閉鎖継ぎ目）
１１８  接着剤軌跡の幅
【図１】
0004955866.tif 000002
【図２】
0004955866.tif 000003
【図３】
0004955866.tif 000004