(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の加工対象物に対し、その加工対象物の内側において、本体部から、その本体部の表裏の方向を向く軸心方向の一方の側に筒状に立ち上がる立上り部を成形する、立上り部成形工程と、前記立上り部を増肉する増肉工程とを備える、増肉プレス製品の製造方法であって、
前記立上り部成形工程では、前記立上り部をバーリングまたは絞りにより成形するとともに、その成形の際に、前記立上り部の先端部分を前記軸心方向に向かって延出させてその先端部分の外周面を前記軸心に平行に形成し、かつ、その先端部分の、前記軸心に平行な外周面に続く、前記立上り部の外周面基端部を、根元側ほど外側に広がるようにテーパー状に傾斜した傾斜面とし、
前記増肉工程では、前記立上り部の先端側を潰して基端側に据え込んで、前記立上り部の内周面基端部における、前記バーリングまたは絞りにより生じたダレ部を減少させ、あるいは無くすように、前記立上り部の内周面の、前記軸心に平行な周面を、基端側に延ばすことで、前記立上り部の基端部分を増肉する、増肉プレス製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の増肉プレス製品の製造方法において、
前記加工対象物は、孔を有し、
前記立上り部成形工程では、前記孔の周縁部分に、前記バーリングによって前記立上り部を成形する、増肉プレス製品の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の増肉プレス製品の製造方法において、
前記増肉工程後に、前記立上り部の内周面と前記傾斜面の根元との間隔は、この立上り部が立ち上がる前記本体部の板厚の、１〜１．８倍の範囲にある、増肉プレス製品の製造方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載の増肉プレス製品の製造方法において、
前記増肉工程後に、前記立上り部の内周面と前記傾斜面の先端との間隔は、この立上り部が立ち上がる前記本体部の板厚の、０．５〜０．９倍の範囲にある、増肉プレス製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状の本体部の内周縁から立ち上がる立上り部をプレスにより増肉して、増肉プレス製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、自動車の無段変速機内のプーリピストンにおいて、内周側のボス部とか外周側のシール溝部とかの立上り部を、増肉する成形法があった（例えば、非特許文献１参照）。この成形法は、図４に示されるように、プレスにより、本体部３１から傾斜して立ち上がる立上り部３２を増肉するものであり、その金型は、ダイス３３と、ポンチ３４と、本体部３１を受け止めるノックアウト３５と、本体部３１および立上り部３２を押える板押え３６とから構成されていた。ここで、図４における（ａ）は、増肉加工前の状態を示し、（ｂ）は、増肉加工中の状態を示し、（ｃ）は、増肉加工完了の状態を示す。この図からわかるように、増肉過程において、立上り部３２を押圧するポンチ３４とダイス３３とは一体となって降下する。そして、この降下により立上り部３２を挟むダイス３３と板押え３６との間隔が広がり、これによって、立上り部３２が増肉される。
【０００３】
【非特許文献１】「自動車技術」、社団法人自動車技術会、１９９６年、Ｖｏｌ．５０、Ｎｏ．１２、ｐ．３１−３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記従来の成形法にあっては、立上り部が傾斜しており、この立上り部の内周面を、軸心に平行な周面とするためには、後加工により、内周面を切削しなければならず、面倒であり、また高価とならざるを得なかった。
【０００５】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、内周面が軸心に平行であって増肉された立上り部を簡単かつ安価に製造することができる、増肉プレス製品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、板状の加工対象物に対し、その加工対象物の内側において、本体部から、その本体部の表裏の方向を向く軸心方向の一方の側に筒状に立ち上がる立上り部を成形する、立上り部成形工程と、前記立上り部を増肉する増肉工程とを備える。ここで、前記立上り部成形工程では、前記立上り部をバーリングまたは絞りにより成形するとともに、その成形の際に、前記立上り部の先端部分を前記軸心方向に向かって延出させてその先端部分の外周面を前記軸心に平行に形成し、かつ、その先端部分の、前記軸心に平行な外周面に続く、前記立上り部の外周面基端部を、根元側ほど外側に広がるようにテーパー状に傾斜した傾斜面とする。そして、前記増肉工程では、前記立上り部の先端側を潰して基端側に据え込んで、前記立上り部の内周面基端部における、前記バーリングまたは絞りにより生じたダレ部を減少させ、あるいは無くすように、前記立上り部の内周面の、前記軸心に平行な周面を、基端側に延ばすことで、前記立上り部の基端部分を増肉する。
【０００７】
この増肉プレス製品の製造方法によると、立上り部成形工程において、立上り部の先端部分を軸心方向に向かって延出させてその先端部分の外周面を前記軸心に平行に形成し、かつ、その先端部分の、前記軸心に平行な外周面に続く、立上り部の外周面基端部を、根元側ほど外側に広がるようにテーパー状に傾斜した傾斜面としている。そして、その傾斜面を有する立上り部に対して、増肉工程にて、先端側を潰して基端側に据え込むことで、内周面基端部のダレ部を減少させ、あるいは無くすように、内周面の前記軸心に平行な周面を、基端側に延ばしており、これによって、立上り部の基端部分が、簡単に、そして安価に増肉される。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、請求項１に記載の増肉プレス製品の製造方法において、前記加工対象物は、孔を有し、前記立上り部成形工程では、前記孔の周縁部分に、前記バーリングによって前記立上り部を成形する。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、請求項２に記載の増肉プレス製品の製造方法において、前記増肉工程後に、前記立上り部の内周面と前記傾斜面の根元との間隔は、この立上り部が立ち上がる前記本体部の板厚の、１〜１．８倍の範囲にある。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、請求項２または３に記載の増肉プレス製品の製造方法において、前記増肉工程後に、前記立上り部の内周面と前記傾斜面の先端との間隔は、この立上り部が立ち上がる前記本体部の板厚の、０．５〜０．９倍の範囲にある。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る増肉プレス製品の製造方法によれば、立上り部成形工程において、立上り部の先端部分を軸心方向に向かって延出させてその先端部分の外周面を前記軸心に平行に形成し、かつ、その先端部分の、前記軸心に平行な外周面に続く、立上り部の外周面基端部を傾斜面とし、増肉工程にて、立上り部の先端側を潰して基端側に据え込んで、内周面の前記軸心に平行な周面を基端側に延ばすことで、内周面が前記軸心に平行であって増肉された立上り部を簡単かつ安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明に係る増肉プレス製品の製造方法を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図３は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、板状の加工対象物である。２は、この加工対象物１を加工して得られる増肉プレス製品であって、この増肉プレス製品２は、例えば、オートマチックトランスミッションとかトルクコンバータ等に付随する湿式多板クラッチ等のクラッチにおける、クラッチ用ピストン材料として用いられる。
【００１４】
増肉プレス製品２の製造方法は、前記加工対象物１に対し、その加工対象物１の内側において、本体部１ａから、その本体部１ａの表裏の方向を向く軸心１ｂ方向の一方の側１０１に筒状に立ち上がる立上り部１ｃを成形する、立上り部成形工程（図２参照）と、前記立上り部１ｃを増肉する増肉工程（図３参照）とを備える。ここで、前記立上り部成形工程では、立上り部１ｃをバーリングにより成形するとともに、その成形の際に、立上り部１ｃの先端部分１ｄを前記軸心１ｂ方向に向かって延出させてその先端部分１ｄの外周面を前記軸心１ｂに平行に形成し、かつ、その先端部分１ｄの、前記軸心１ｂに平行な外周面に続く、立上り部１ｃの外周面基端部を、根元１ｅ側ほど外側に広がるようにテーパー状に傾斜した傾斜面１ｆとする。そして、前記増肉工程では、立上り部１ｃの先端側を潰して基端側に据え込んで、立上り部１ｃの内周面基端部における、前記バーリングにより生じたダレ部１ｇを減少させ、あるいは無くすように、立上り部１ｃの内周面１ｈの、前記軸心１ｂに平行な周面を、基端側に延ばすことで、立上り部１ｃの基端部分１ｉを増肉する。
【００１５】
詳細には、前記加工対象物１は、図１に示すように、孔１ｊを有している。そして、前記立上り部成形工程では、この孔１ｊの周縁部分に、前記バーリングによって立上り部１ｃを成形する。すなわち、この孔１ｊは、バーリングのための下孔となる。
【００１６】
具体的には、加工対象物１は、鋼（鋼板）等の金属製であって、前記本体部１ａが、円板状に形成されるとともに中央に円形の前記孔１ｊが明けられている。そして、この加工対象物１を加工して得られる増肉プレス製品２は、本体部１ａと、その本体部１ａの内周縁全周から立ち上がった、円筒状の、増肉された立上り部１ｃとからなり、前記軸心１ｂを軸とする回転体形状をしている。
【００１７】
この増肉プレス製品２の製造方法における、前記立上り部成形工程に用いられる第１金型３は、図２に示すように、第１ダイス４とノックアウト５と第１ポンチ６とを備えている。ここにおいて、第１ダイス４は、加工対象物１（詳細には、本体部１ａ）を、前記軸心１ｂ方向の一方の側１０１（上側）で押えるものである。この第１ダイス４は、円筒形状をしており、その内周面４ａの先端部分は、前記立上り部１ｃの傾斜面１ｆを成形するために、先端側ほど外側に広がるようにテーパー状に傾斜した内周傾斜面４ｂとなっている。ノックアウト５は、加工対象物１（詳細には、本体部１ａ）を、前記一方の側１０１とは反対の他方の側１０２（下側）で支持するものであって、円筒形状をしている。第１ポンチ６は、加工対象物１における孔１ｊの周縁部を、前記他方の側１０２（下側）から押圧するものである。この第１ポンチ６は、柱状形状をして、ノックアウト５の内側に配置されており、加工対象物１における孔１ｊの周縁部を押圧する過程で、第１ダイス４内に進入する。
【００１８】
そこで、立上り部成形工程では、図２に示すように、この第１金型３を用いて、第１ポンチ６により、孔１ｊの周縁部を押圧することで、その周縁部を起こすようにして前記立上り部１ｃを成形する（バーリング）。このとき、第１ダイス４の内周傾斜面４ｂにより、立上り部１ｃは、その外周面基端部が、テーパー状に傾斜した前記傾斜面１ｆとなる。そして、立上り部１ｃの内周面基端部には、バーリングによるダレ部１ｇが形成される。
【００１９】
また、増肉工程に用いられる第２金型７は、図３に示すように、第２ダイス８とパット９と第２ポンチ１０とを備えている。ここにおいて、第２ダイス８は、加工対象物１（詳細には、本体部１ａ）を、前記軸心１ｂ方向の一方の側１０１とは反対の他方の側１０２（下側）で支持するのであり、円筒形状をしている。パット９は、加工対象物１を、前記軸心１ｂ方向の一方の側１０１（上側）で押えるものである。このパット９は、円筒形状をしており、その内周面９ａの先端部分は、前記立上り部１ｃの傾斜面１ｆを押えるため、先端側ほど外側に広がるようにテーパー状に傾斜した内周傾斜面９ｂとなっている。第２ポンチ１０は、加工対象物１における前記立上り部１ｃの先端を、前記一方の側１０１（上側）から押圧するものである。この第２ポンチ１０は、周面に前記他方の側１０２（下側）を向く段部１０ａを有した柱状形状をして、パット９の内側に配置されており、立上り部１ｃの先端を段部１０ａで押圧する過程で、第２ダイス８内に進入する。
【００２０】
そこで、増肉工程では、図３に示すように、この第２金型７を用いて、第２ポンチ１０により、立上り部１ｃの先端を押圧することにより、その立上り部１ｃの基端部分１ｉを増肉する。すなわち、第２ポンチ１０により、立上り部１ｃの先端側を潰して基端側に据え込んで、前記ダレ部１ｇを減少させ、あるいは無くすことで、その立上り部１ｃの基端部分１ｉを増肉する。このとき、第２ポンチ１０による押し込み圧力は、大半が真直ぐ進み、立上り部１ｃの材料は、立上り部１ｃの内周面基端部のダレ部１ｇによって形成される空間Ｓ（図２参照）へと増肉流動する。ここで、立上り部１ｃの材料は、前記押し込み圧力によって、一部が分散して、傾斜面１ｆ側へと向かうものの、パット９の内周傾斜面９ｂに拘束されることにより、拡散（流動）できず、結果として、折れ込み欠陥や座屈などを発生させることなく、流動しやすい前記空間Ｓ側に力が向かうこととなる。
【００２１】
ところで、この増肉工程後に、立上り部１ｃの内周面１ｈと傾斜面１ｆの根元１ｅとの間隔Ｗ１は、この立上り部１ｃが立ち上がる本体部１ａの板厚Ｔの、１〜１．８倍の範囲にあるのが好ましく、特に、１〜１．５倍の範囲にあるのがよい。そして、この増肉工程後に、立上り部１ｃの内周面１ｈと傾斜面１ｆの先端１ｋとの間隔Ｗ２は、前記板厚Ｔの、０．５〜０．９倍の範囲にあるのが好ましく、特に、０．７〜０．９倍の範囲にあるのがよい。もっとも、前記間隔Ｗ１や間隔Ｗ２は、これらの範囲に限定されるものではない。
【００２２】
この増肉プレス製品２の製造方法によると、立上り部成形工程において、立上り部１ｃの先端部分１ｄを軸心１ｂ方向に向かって延出させてその先端部分１ｄの外周面を前記軸心１ｂに平行に形成し、かつ、その先端部分１ｄの、前記軸心１ｂに平行な外周面に続く、立上り部１ｃの外周面基端部を、根元１ｅ側ほど外側に広がるようにテーパー状に傾斜した傾斜面１ｆとしている。そして、その傾斜面１ｆを有する立上り部１ｃに対して、増肉工程にて、先端側を潰して基端側に据え込むことで、内周面基端部のダレ部１ｇを減少させ、あるいは無くすように、内周面１ｈの前記軸心１ｂに平行な周面を、基端側に延ばしており、これによって、立上り部１ｃの基端部分１ｉが、簡単に、そして安価に増肉される。すなわち、立上り部成形工程において、立上り部１ｃの先端部分１ｄを軸心１ｂ方向に向かって延出させてその先端部分１ｄの外周面を前記軸心１ｂに平行に形成し、かつ、その先端部分１ｄの、前記軸心１ｂに平行な外周面に続く、立上り部１ｃの外周面基端部を傾斜面１ｆとし、増肉工程にて、立上り部１ｃの先端側を潰して基端側に据え込んで、内周面１ｈの前記軸心１ｂに平行な周面を基端側に延ばすことで、内周面１ｈが前記軸心１ｂに平行であって増肉された立上り部１ｃを簡単かつ安価に製造することができる。
【００２３】
また、この増肉プレス製品２の製造方法によると、立上り部１ｃの基端部分１ｉが増肉されるとともに、立上り部１ｃの外周面が傾斜面１ｆとなることから、余分な肉を有することなく、軽量で、しかも剛性の高い立上り部１ｃを成形することができる。
【００２４】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、増肉プレス製品２は、クラッチ用ピストン材料でなくとも、立上り部１ｃが増肉されたものであれば、どのような製品であってもよい。
【００２５】
また、加工対象物１は、鋼板からならなくとも、アルミニウム合金とかマグネシウム合金等の他の金属板からなっていてもよく、また、金属板以外の材料からなっていてもよい。
【００２６】
また、加工対象物１は、円板状でなくとも、楕円板状等のその他の形状であってもよく、また、平板形状でなくとも、凸部とか凹部とかが形成されたり、湾曲あるいは屈曲していたりしてもよい。
【００２７】
また、加工対象物１には、孔１ｊが明けられているが、この孔１ｊは無くともよい。すなわち、立上り部成形工程において、立上り部１ｃを、バーリングではなく絞りにより成形してもよい。そして、この場合には、立上り部１ｃの内側を先端で塞ぐ底壁を、立上り部成形工程と増肉工程との間、あるいは、増肉工程の後に、カットすればよいが、場合によっては、前記底壁をカットすることなく、そのまま残しても構わない。
【００２８】
また、この増肉プレス製品２の製造の後に、切削加工等の各種の後加工を追加して、製品を完成させても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の一実施の形態の、加工対象物を示す断面図である。
【図２】同じく、立上り部成形工程を示す断面図である。
【図３】同じく、増肉工程を示す断面図である。
【図４】従来の金型による増肉加工を段階的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  加工対象物
１ａ  本体部
１ｂ  軸心
１ｃ  立上り部
１ｄ  先端部分
１ｅ  根元
１ｆ  傾斜面
１ｇ  ダレ部
１ｈ  内周面
１ｉ  基端部分
１ｊ  孔
１ｋ  先端
１０１  一方の側
２  増肉プレス製品
Ｔ  板厚
Ｗ１  立上り部の内周面と傾斜面の根元との間隔
Ｗ２  立上り部の内周面と傾斜面の先端との間隔
【図１】
0005075713.tif 000002
【図２】
0005075713.tif 000003
【図３】
0005075713.tif 000004
【図４】
0005075713.tif 000005