(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産機種や生産数量にあわせて目標生産数や目標作業時間（タクトタイム）などの設定を行う目標設定手段および、生産数累計のための入力を行う実績入力手段を持ち、
前記目標設定手段、および実績入力手段から得られる目標生産数、現在までの累計生産数、現在の生産進捗状況などの情報を作業者に分かりやすく表示または通知を行う生産表示装置において、
前記生産表示装置の内部回路は、メインブロック、サブブロック、スイッチブロック、入出力ブロック、表示ブロックなどからなり、
前記メインブロックにて、目標作業時間（タクトタイム）と前記実績入力手段によって得られる実際の生産数とを比較した進捗数データを演算すると共に、前記進捗数データと前記目標生産数および前記累計生産数のシリアルデータを作成し、
前記サブブロックにて、前記シリアルデータを、パラレルデータに変換し、
前記表示ブロックにて、前記パラレルデータを用いて、数値や情報などの表示を行い、
前記内部回路の入出力ブロックにて、前記シリアルデータを分岐し、
前記入出力ブロックの複数のマスター−スレーブ接続用コネクタへと出力することにより、
前記生産表示装置外部への前記シリアルデータの入出力を複数台分行い、
前記スイッチブロックを、前記メインブロックで作成された前記シリアルデータが、前記サブブロックと前記入出力ブロックに出力される前段に設け、
前記スイッチブロックにて導通を選択した場合は、
前記シリアルデータが、前記メインブロックから、前記サブブロックと前記入出力ブロックに出力され、
前記スイッチブロックにて非導通を選択した場合は、
前記シリアルデータが、前記メインブロックから、前記サブブロックと前記入出力ブロックに出力されず、
前記サブブロックと前記入出力ブロックとのデータラインのみが接続された状態となることを特徴とする生産表示装置。
【請求項２】
前記生産表示装置の内部回路において、
前記メインブロック、前記サブブロック、前記スイッチブロック、前記表示ブロック、前記入出力ブロックのすべてを実装したものを生産表示装置のマスター機とし、
前記メインブロック、および前記スイッチブロックを未実装にしたものを生産表示装置のスレーブ機としたとき、
前記マスター機にある複数のマスター−スレーブ接続用コネクタと、複数の前記スレーブ機のマスター−スレーブ接続用コネクタとを、マスター−スレーブ接続用ケーブルを用いて接続すると、
前記マスター機のメインブロックで作成された前記シリアルデータが、
前記マスター機の前記入出力ブロックと前記サブブロック、および接続した全ての前記スレーブ機の前記入出力ブロックと前記サブブロックに出力され、
前記マスター機の表示内容と同じものを、複数の前記スレーブ機でも表示することを特徴とする請求項１記載の生産表示装置。
【請求項３】
前記生産表示装置の内部回路において、
前記メインブロック、前記サブブロック、前記スイッチブロック、前記表示ブロック、前記入出力ブロックのすべてを実装したものを生産表示装置のマスター機とし、
前記メインブロック、および前記スイッチブロックを未実装にしたものを生産表示装置のスレーブ機としたとき、
前記スレーブ機の前記マスター機と接続済みのマスター−スレーブ接続用コネクタ以外のマスター−スレーブ接続用コネクタを用いて、別の複数台のスレーブ機とをマスター−スレーブ接続用ケーブルを用いて接続し、
１台の前記マスター機に対して複数台のスレーブ機をツリー状にカスケード接続すると、
前記マスター機の表示内容と同じものを、全てのスレーブ機に表示することを特徴とする請求項２記載の生産表示装置。
【請求項４】
前記マスター機であっても、
前記スイッチブロックにて非導通を選択することにより、
前記サブブロックと前記入出力ブロックのデータラインのみを接続した状態となり、
別のマスター機とマスター−スレーブ接続用ケーブルを用いて接続し、
別のマスター機のメインブロックで作成されたシリアルデータを、前記スイッチブロックを非道通にしたマスター機のサブブロックに出力することで、
別のマスター機の表示内容と同じものを表示可能な擬似スレーブ機として動作させることを特徴とする請求項２または３記載の生産表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立て作業を複数の作業者で行う生産現場において、各作業者が目標生産数、現在までの累計生産数、現在の生産進捗状況などを把握するための生産表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産表示装置は、生産機種や生産計画にあわせて目標生産数の設定を行う手段、目標作業時間（タクトタイム）の設定を行う手段、生産数累計のための入力を行う手段を持ち、それらから得られる目標生産数、現在までの累計生産数、現在の生産進捗状況などの情報を作業者に分かりやすく表示または通知を行うものである。
【０００３】
図４は、従来の発明による作業時間設定器２０の外観図であり、それを二点鎖線で示すように展開してその表面と裏面とを示したものである。筐体２１に取り付けられた数値設定器２５によって設定した生産ペースに基づき所定の設定時間が経過するとその都度ブザー２４が鳴り同時に計画数表示器２２に“１”が加えられ、予定の生産数を表示する。また、作業者は製品が出来上がった時点で実績入力子２６であるスイッチを押し、１個の製品完成の信号を印加すると、その都度実績数表示器２３に“１”が加えられ、累計の生産数を表示する。なお、これらの情報はターミナル板２７から集中集計器へと連結され、作業時間設定器２０が集中集計器の端末器として動作するよう構成された簡易形作業時間設定器に関する技術が特開平６−７９５５７「簡易形作業時間設定器」に開示されている。
【０００４】
目標生産数は一定期間（例えば１日）の生産数の目標値であり、通常は管理者が設定・入力し、生産表示装置に設けられたディスプレイなどの表示手段に表示され、作業者はその表示を見ることによって生産しなければならない数量を認識することができる。
【０００５】
累計生産数は現時点でいくつ生産が終了しているかという累計数であり、通常その入力は最終検査作業者が検査終了毎に１度、外部スイッチなどにより装置に信号を入力することによって行う。なお、この数値も生産表示装置に設けられたディスプレイなどの表示手段に上記とは別に表示され、作業者はその表示を見ることによって現在の累計生産数を認識することができる。
【０００６】
生産進捗状況の情報は、管理者が設定・入力した目標作業時間（タクトタイム）を元に計算した現時点で生産終了していなければならない見込み数に対して、現時点での実際の生産数が多いか少ないかをディスプレイなどの表示手段に表示し、作業者がその表示を見ることによって現時点での進捗状況を認識するためのものである。なお、現時点での生産数が見込み数に対して多いか少ないかのみならず、いくつ多い（進んでいる）か、いくつ少ない（遅れている）かを表現する手段として、遅れている場合には表示数に“−“（マイナス）符号をつけて数値表示を行ったり、発光色を変えるなどの表現方法を用いたり、ブザーなどによる通知や、その他の通知を行う場合もある。
【０００７】
組立て生産現場では一般的に、工程毎に作業者が割当てられる直列的な組立て作業（ライン生産方式）、または各作業者が複数の工程を受け持つ並列的な組立て作業（セル生産方式）を行っており、生産表示装置は全作業者がある程度遠くからも確認できるよう、視認性の良い大型の表示を採用している。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−７９５５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ライン生産方式のように作業者がある一定の方向を向いて作業している場合は、その方向に視認性の良い生産表示装置を掲示し、全作業者がその生産表示装置を確認することは効率的であるが、セル生産方式などのように作業者が、様々な方向を向いて作業している場合は、全作業者が同一の方向を向いて生産表示装置を確認することは、時間の無駄となってしまい、非効率的である。
【００１０】
そのため、セル生産方式では複数台の生産表示装置に同一の表示をして各作業者の向いている方向に掲示し確認を行う方法が考えられるが、複数台の生産表示装置に同一の表示を行うためには、累計生産数を計上するための外部スイッチの入力を複数台の生産表示装置に接続しなければ一元管理を行うことができず、また生産進捗状況の把握のためには目標作業時間（タクトタイム）の計時が必要なことから複数台全ての生産表示装置で同時にタクトタイムの計時を始めなければならず、コンピューターをホストとして一括管理を行うことなどが必要となるため、システムの構築、プログラムの設定など付帯的な作業まで必要となり全体として高価となってしまうという不具合があった。
【００１１】
また、一般的にセル生産方式は多品種少量型の生産に用いられる方式であるため、生産機種の切り替えが頻繁であり、それに伴って作業者の人数や場所などが変更されるので、その動きにあわせて生産表示装置の掲示位置も柔軟に変更を行わなければならないという特徴があるが、大型の生産表示装置はそれ自体の移動が困難であり、また装置全体の接続配線も煩わしく、工程全体としての作業効率向上には限界があった。
【００１２】
本発明は、安価で使い勝手がよく、他のホストを必要としない構成で、かつ接続個数の変更が容易な生産表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
生産機種や生産数量にあわせて目標生産数や目標作業時間（タクトタイム）などの設定を行う目標設定手段および、生産数累計のための入力を行う実績入力手段を持ち、前記目標設定手段、および実績入力手段から得られる目標生産数、現在までの累計生産数、現在の生産進捗状況などの情報を作業者に分かりやすく表示または通知を行う生産表示装置において、前記生産表示装置の内部回路は、メインブロック、サブブロック、スイッチブロック、入出力ブロック、表示ブロックなどからなり、前記メインブロックにて、目標作業時間（タクトタイム）と前記実績入力手段によって得られる実際の生産数とを比較した進捗数データを演算すると共に、前記進捗数データと前記目標生産数および前記累計生産数のシリアルデータを作成し、前記サブブロックにて、前記シリアルデータを、パラレルデータに変換し、前記表示ブロックにて、前記パラレルデータを用いて、数値や情報などの表示を行い、前記内部回路の入出力ブロックにて、前記シリアルデータを分岐し、前記入出力ブロックの複数のマスター−スレーブ接続用コネクタへと出力することにより、前記生産表示装置外部への前記シリアルデータの入出力を複数台分行い、前記スイッチブロックを、前記メインブロックで作成された前記シリアルデータが、前記サブブロックと前記入出力ブロックに出力される前段に設け、前記スイッチブロックにて導通を選択した場合は、前記シリアルデータが、前記メインブロックから、前記サブブロックと前記入出力ブロックに出力され、前記スイッチブロックにて非導通を選択した場合は、前記シリアルデータが、前記メインブロックから、前記サブブロックと前記入出力ブロックに出力されず、前記サブブロックと前記入出力ブロックとのデータラインのみが接続された状態となる生産表示装置とする。
【００１７】
前記生産表示装置の内部回路において、前記メインブロック、前記サブブロック、前記スイッチブロック、前記表示ブロック、前記入出力ブロックのすべてを実装したものを生産表示装置のマスター機とし、前記メインブロック、および前記スイッチブロックを未実装にしたものを生産表示装置のスレーブ機としたとき、前記マスター機にある複数のマスター−スレーブ接続用コネクタと、複数の前記スレーブ機のマスター−スレーブ接続用コネクタとを、マスター−スレーブ接続用ケーブルを用いて接続すると、前記マスター機のメインブロックで作成された前記シリアルデータが、前記マスター機の前記入出力ブロックと前記サブブロック、および接続した全ての前記スレーブ機の前記入出力ブロックと前記サブブロックに出力され、前記マスター機の表示内容と同じものを、複数の前記スレーブ機でも表示する生産表示装置とする。
【００１８】
前記生産表示装置の内部回路において、前記メインブロック、前記サブブロック、前記スイッチブロック、前記表示ブロック、前記入出力ブロックのすべてを実装したものを生産表示装置のマスター機とし、前記メインブロック、および前記スイッチブロックを未実装にしたものを生産表示装置のスレーブ機としたとき、前記スレーブ機の前記マスター機と接続済みのマスター−スレーブ接続用コネクタ以外のマスター−スレーブ接続用コネクタを用いて、別の複数台のスレーブ機とをマスター−スレーブ接続用ケーブルを用いて接続し、１台の前記マスター機に対して複数台のスレーブ機をツリー状にカスケード接続すると、前記マスター機の表示内容と同じものを、全てのスレーブ機に表示する生産表示装置とする。
【００１９】
前記マスター機であっても、前記スイッチブロックにて非導通を選択することにより、前記サブブロックと前記入出力ブロックのデータラインのみを接続した状態となり、別のマスター機とマスター−スレーブ接続用ケーブルを用いて接続し、別のマスター機のメインブロックで作成されたシリアルデータを、前記スイッチブロックを非道通にしたマスター機のサブブロックに出力することで、別のマスター機の表示内容と同じものを表示可能な擬似スレーブ機として動作させる生産表示装置とする。
【発明の効果】
【００２０】
メインブロックにて目標生産数と累計生産数および進捗数のシリアルデータを作成することにより、生産表示装置の表示に必要なデータを１本にまとめることができるので、生産表示装置間の接続を少ない配線本数で実現することができ、ケーブル配線の煩わしさが軽減される。
【００２１】
サブブロックにてシリアルデータからパラレルデータへの変換を行い、そのデータから表示に必要な数値や情報を得て表示部に表示することができるので、生産表示装置内のメインブロックにて作成したシリアルデータであっても、他の生産表示装置から入力したシリアルデータであっても、そのデータを用いて生産表示装置単独で数値や情報の表示を行うことができる。
【００２２】
シリアルデータを入出力ブロックにて分岐しそのデータの入出力を複数台行うことができるので、１つの生産表示装置のデータを他の複数の生産表示装置に入力することにより、複数台で同時に同じデータを共有することができる。
【００２３】
サブブロックと入出力ブロックとのデータラインとメインブロックとの導通・非導通をスイッチブロックで選択できるので、その生産表示装置自体のメインブロックで作成したデータまたは、他の生産表示装置からのデータのどちらかを選択して表示することができ、生産セルの状況に応じて容易に切り替えることができる。
【００２４】
マスター機と、メインブロックおよびスイッチブロックを未実装としたスレーブ機とを複数接続することにより、マスター機のメインブロックで作成されたシリアルデータを全てのスレーブ機に接続し表示を行うことができるので、コンピューターなどを用いて管理を行わなくても全ての生産表示装置で同じ内容の表示を行うことができる。また、スレーブ機はメインブロックおよびスイッチブロックを未実装にしていることから、システム全体として安価に実現することができる。
【００２５】
マスター機と複数台のスレーブ機とを接続し、その各々のスレーブ機から別の複数台のスレーブ機をツリー状にカスケード接続することにより、マスター機のメインブロックで作成されたシリアルデータを全てのスレーブ機に接続し表示を行うことができるので、マスター−スレーブ接続用コネクタの数によらず必要台数分の表示を行うことができ、またマスター機から位置的に遠い場所へのスレーブ機の設置の必要がある場合もスレーブ機を何段か中継することにより実現することができる。
【００２６】
マスター機のスイッチブロックにて非導通を選択することにより擬似スレーブ機とし、別のマスター機の表示内容と同じものを表示することができ、また、スイッチブロックにて導通を選択した場合はマスター機として他のスレーブ機に対してシリアルデータを出力することができるので、生産機種、生産数量の切り替えによって生産セルの数または各セルの人数が増減した場合に柔軟に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は、本発明による生産表示装置の概略構成を示すブロック図である。図２は、本発明による生産表示装置をマスター機とスレーブ機として接続した概略図である。図３は、本発明による生産表示装置をツリー状にカスケード接続した概略図である。
【００２８】
図１に示すように、生産表示装置１０のメインブロック１には、目標生産数設定回路、目標作業時間設定回路、外部スイッチ入力回路があり、ロータリースイッチなどの目標設定手段６で、目標生産数および目標作業時間の設定を行っている。
【００２９】
メインブロック１の外部スイッチ入力回路には、スイッチなどの実績入力手段７がケーブルにより接続されており、作業者が特定の作業終了毎に１度スイッチを押すなどして、その信号を装置へ取り込み、これをカウントアップすることによって生産数の累計を行っている。
【００３０】
なお、メインブロック１では、目標作業時間を元に計算した現時点で生産終了していなければならない見込み数を累計生産数から差し引くなどの演算により進捗数データを作成すると同時に、シリアルデータ作成回路にて目標生産数データ、累計生産数データ、進捗数データを順次並べたシリアルデータの作成も行っている。
【００３１】
生産表示装置１０のサブブロック２のシリアル−パラレル変換回路で、シリアルデータを、目標生産数、累計生産数、進捗数のパラレルデータに変換し、数桁の７セグメントＬＥＤまたは液晶表示器などの表示デバイスを備えた表示ブロック５の目標生産数表示部、累計生産数表示部、生産進捗情報表示部に表示している。また、それら表示デバイスの駆動も、サブブロック２の表示ブロック駆動回路にて行っている。
【００３２】
サブブロック２と入出力ブロック４のデータラインは、回路的に接続されており、入出力ブロック４にあるシリアルデータ分岐回路を経て、複数のマスター−スレーブ接続用コネクタ（１〜ｎ）に接続されているため、このマスター−スレーブ接続用コネクタで、マスター−スレーブ接続用ケーブル８を介して、装置外部へのシリアルデータの出力または装置外部からのシリアルデータの入力も行うことができるようになっている。
【００３３】
またこのサブブロック２と入出力ブロック４のデータラインは、スイッチブロック３にある導通／非導通切り替えスイッチにて、メインブロック１との導通／非導通を選択することができるようになっている。
【００３４】
生産表示装置１０の内部回路において、メインブロック１、サブブロック２、スイッチブロック３、表示ブロック５、入出力ブロック４のすべてを実装したものを生産表示装置１０のマスター機１０ａとし、メインブロック１、およびスイッチブロック３を未実装にしたものを生産表示装置１０のスレーブ機１０ｂとしたとき、図２に示すように、双方にあるマスター−スレーブ接続用コネクタ同士をマスター−スレーブ接続用ケーブル８を用いて接続している。
【００３５】
これによりマスター機１０ａのメインブロック１で作成されたシリアルデータが、マスター機１０ａの入出力ブロック４とサブブロック２、およびスレーブ機１０ｂの入出力ブロック４とサブブロック２に接続されることになるため、マスター機１０ａの表示ブロック５で表示される表示内容と同じものをスレーブ機１０ｂでも表示している。
【００３６】
図３に示すように、マスター機１０ａにある入出力ブロック４のマスター−スレーブ接続用コネクタ（１〜ｎ）の各々に対して、スレーブ機１０ｂの入出力ブロック４のマスター−スレーブ接続用コネクタとを、マスター−スレーブ接続用ケーブル８を用いて接続し、そのスレーブ機１０ｂにあるマスター機１０ａと接続されていない入出力ブロック４のマスター−スレーブ接続用コネクタ（１〜ｎ−１）の各々に対して別のスレーブ機１０ｂを同様に接続している。
【００３７】
これによりマスター機１０ａのメインブロック１で作成されたシリアルデータが、マスター機１０ａの入出力ブロック４とサブブロック２、およびツリー状にカスケード接続された全てのスレーブ機１０ｂの入出力ブロック４とサブブロック２に接続されることになるため、マスター機１０ａの表示ブロック５で表示される表示内容と同じものを全てのスレーブ機１０ｂでも表示している。
【００３８】
また、マスター機１０ａであっても、内部回路のスイッチブロック３にある導通／非導通の切り替えスイッチにて非導通を選択することにより、サブブロック２と入出力ブロック４のデータラインのみが接続された擬似スレーブ機１０ｃとすることができるようになっている。
【００３９】
この擬似スレーブ機１０ｃと別のマスター機１０ａとをマスター−スレーブ接続用ケーブル８を用いて接続すれば、別のマスター機１０ａのメインブロック１で作成されたシリアルデータを、擬似スレーブ機１０ｃのサブブロック２に接続することになるので別のマスター機１０ａの表示ブロック５で表示される表示内容と同じものを擬似スレーブ機１０ｃでも表示することができるため、スレーブ機１０ｂの代替としてこの擬似スレーブ機１０ｃを用いることもできるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明による生産表示装置の概略構成を示すブロック図
【図２】本発明による生産表示装置をマスター機とスレーブ機として接続した概略図
【図３】本発明による生産表示装置をツリー状にカスケード接続した概略図
【図４】従来の発明による作業時間設定器の外観図
【符号の説明】
【００４１】
１      メインブロック
２      サブブロック
３      スイッチブロック
４      入出力ブロック
５      表示ブロック
６      目標設定手段
７      実績入力手段
８      マスター−スレーブ接続用ケーブル
１０    生産表示装置
１０ａ  マスター機
１０ｂ  スレーブ機
１０ｃ  擬似スレーブ機
２０    作業時間設定器
２１    筐体
２２    計画数表示器
２３    実績数表示器
２４    ブザー
２５    数値設定器
２６    実績入力子
２７    ターミナル板
【図１】
0005087329.tif 000002
【図２】
0005087329.tif 000003
【図３】
0005087329.tif 000004
【図４】
0005087329.tif 000005