(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融糊を溜める糊容器と前記糊容器内の糊を塗着して回転する糊塗布ローラを有し、前記糊塗布ローラの上方を前記糊塗布ローラと相対的に走行するシート束の下端面に、前記糊塗布ローラに塗着した糊を塗布してなる製本機用糊付け装置において、前記糊塗布ローラは回転軸の方向に大小径の異なる部分を有し、前記シート束の下端面を、大径のローラ部の上方と小径のローラ部の前記同一上方を前記糊塗布ローラと相対的に走行させてなることを特徴とする製本機用糊付け装置。
【請求項２】
溶融糊を溜める糊容器と前記糊容器内の糊を塗着して回転する糊塗布ローラを有し、前記糊塗布ローラの上方を前記糊塗布ローラと相対的に走行するシート束の下端面に、前記糊塗布ローラに塗着した糊を塗布してなる製本機用糊付け装置において、前記糊塗布ローラは回転軸の方向に大小径の異なる部分を有し、前記大径のローラ部でシート束の下端面に糊を塗布するとともに、前記糊を塗布した下端面に小径のローラ部で糊を塗布してなることを特徴とする製本機用糊付け装置。
【請求項３】
大小径の異なる部分を有する糊塗布ローラをシート束の走行方向と直交する方向に水平移動可能としてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製本機用糊付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート束の下端面に糊を２度塗りする製本機用糊付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丁合された一冊分のシート束をクランパで挟持し、糊塗布ローラ上を走行してそのシート束の下端面（本の背面）に糊を塗布し、糊を塗布したシート束の下端面に表紙を貼り付けて製本する製本機は周知である。この場合、塗布する糊の厚みは製本強度を左右することから、糊付け装置には塗布する糊の厚みを調整する手段が設けられている。図６はこのような塗布する糊の厚みを調整する手段を設けた製本機における糊付け装置の構成の一例を示すもので、この図６において、１は移動するチェーン、２はチェーン１の固定されたクランパ、３は溶融糊４を溜める糊容器、５は糊塗布ローラ、６は糊塗布ローラ５の表面に塗着する糊の厚みや糊切するワイパー、７は送りねじ、Ｈはシート束、Ｍはモータである。
【０００３】
糊容器３の一端３ａは機台に枢着され、他端３ｂは送りねじ７に取付けられ、モータＭの回転で回転する送りねじ７により、一端３ａを支点にして他端３ｂは上下に移動する。クランパ２で挟持したシート束Ｈを、糊塗布ローラ５上を走行させてそのシート束Ｈの下端面に溶融糊４を糊塗布ローラ５によって塗布する際、送りねじ７を回転し、糊塗布ローラ５とシート束Ｈの下端面との間を調整し、これによりシート束Ｈの下端面に塗布する糊の厚みを調整する。また、シート束Ｈの下端面に塗布する糊の厚みを調整する手段として、シート束の下端面と糊塗布ローラとの間を狭くして１回の糊塗布を行い、糊塗布ローラを下降に移動し、シート束の下端面と糊塗布ローラとの広くして２回の糊塗布を行うようにするものもある。
【特許文献１】特開２００３−２９１５５９号公報
【特許文献２】特開２００６−３４６９８４号公報
【０００４】
しかし、このように糊塗布ローラを上下に移動して、シート束の下端面に塗布する糊の厚みを調整する構成では、シート束の下端面と糊塗布ローラとの間隔が機構的に不安定で常にその間隔を維持することができず、シート束の下端面に塗着した糊の厚みが変化し、製本強度が劣る場合が発生するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、糊塗布ローラを備えた製本機用糊付け装置において、シート束の下端面に塗着した糊の厚みが安定して得られ、常に製本強度の優れた糊付けを得ることができるようにし、斯かる問題を解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、溶融糊を溜める糊容器と前記糊容器内の糊を塗着して回転する糊塗布ローラを有し、前記糊塗布ローラの上方を前記糊塗布ローラと相対的に走行するシート束の下端面に、前記糊塗布ローラに塗着した糊を塗布してなる製本機用糊付け装置において、前記糊塗布ローラは回転軸の方向に大小径の異なる部分を有し、前記シート束の下端面を、大径のローラ部の上方と小径のローラ部の前記同一上方を前記糊塗布ローラと相対的に走行させてなることを主な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、糊塗布ローラが回転軸の方向に大小径の異なる部分を備え、シート束の下端面を、大径のローラ部の上方と小径のローラ部の前記同一上方を前記糊塗布ローラと相対的に走行させているので、糊付けに要するスペースを小スペースとしながら、往走行で大径のローラ部で薄く糊付けを行い、復走行で小径のローラ部で厚く糊付けすることで、シート束の下端面に厚みが厚く製本強度に優れた糊層を形成することができる。また、大径のローラ部の表面にたとえばローレット加工を施し、往走行で小径のローラ部で厚く糊付けを行い、復走行で大径のローラ部でローレット模様などを簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
糊塗布ローラを備えた製本機用糊付け装置において、シート束の下端面に塗着した糊の厚みが安定して得られ、常に製本強度の優れた糊付けを得ることができるようにする目的を、糊塗布ローラに回転軸の方向に大小径の異なる部分を形成し、同一の高さで往復走行するシート束の下端面を、大径のローラ部の上方と小径のローラ部の上方を走行させることにより実現した。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図１〜図５を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係る製本機用糊付け装置の概略構成を示す斜視図、図２〜図５は図１に示す製本機用糊付け装置の動作説明図である。なお、各図においてシート束Ｈをクランパで挟持てし搬送する機構は省略している。また、本実施例に係る製本機は、糊付け装置Ａ（図１参照）とニッピング装置Ｂ（図１参照）およびシート束Ｈを糊付け装置とニッピング装置間を同一の高さで往復搬送する製本機の側縁に沿って形成した図示しない搬送機構とにより構成されている。
【００１０】
図１において、１はホットメルト糊を溜める糊容器、２は大径のローラ部２ａと小径のローラ部２ｂを有する糊塗布ローラ、３ａは大径のローラ部２ａでシート束Ｈの下端面に塗布された糊を均すスクレバー、３ｂは小径のローラ部２ｂでシート束Ｈの下端面に塗布された糊を均すスクレバースクレバー、４は糊塗布ローラ２の回転軸、５はニッピング装置Ｂの機枠、６は機枠５に固定されたレベル板、７はレベル板６上の所定の位置に配置された対のニップ板である。また、図２において、８は糊容器１の水平移動をガイドするガイドロッド、９ａおよび９ｂはニッピング装置Ｂの機枠５に固定された位置決め突起、１０はニッピング装置Ｂの機枠５を水平移動する偏心カム、１１は偏心カムと機枠５を連結する連結リンクである。
【００１１】
糊容器１は、機枠５に固定された位置決め突起９ａおよび９ｂ間に位置し、最初は図２に示すようにその一端面に突起９ａが当接し、糊塗布ローラ２の大径のローラ部２ａが対のニップ板７外側の位置に位置決めされる。この状態でレベル板６の上面にシート束Ｈの下端面を載せてそのシート束Ｈを図示しないクランパで挟持しレベル板６を下降する。そして図３（ａ）に示すようにクランパの移動に伴い、シート束Ｈの下端面が大径のローラ部２ａの上方を走行し、大径のローラ部２ａに塗着した糊をシート束Ｈの下端面に図３（ｂ）に示すように薄く塗布する。このとき大径のローラ部２ａはシート束Ｈの走行方向と同方向に回転駆動されている。
【００１２】
シート束Ｈの下端面が大径のローラ部２ａを通過し終わると偏心カム１０が回転して機枠６を移動させ、この移動によって糊容器１の他端面に突起９ｂが当接し、糊塗布ローラ２の小径のローラ部２ｂが図４（ａ）に示すように対のニップ板７の間隔と対向する位置に位置決めされる。その後、糊を薄く塗布したシート束Ｈを挟持したクランパの移動を反転し、反転移動するクランパの移動に伴い、糊を薄く塗布したシート束Ｈの下端面が小径のローラ部２ｂの上方を走行し、その下端面に小径のローラ部２ｂに塗着した糊を図４（ｂ）に示すように厚く塗布し、対のニップ板７の間の上方に到着させる。このとき小径のローラ部２ｂはシート束Ｈの走行方向と同方向に回転駆動されている。
【００１３】
下端面に厚く糊を塗布したシート束Ｈが、対のニップ板７の間の上方に到着したときには、対のニップ板７上に図示しない表紙が載せられており、レベル板６を上昇させてその表紙をシート束Ｈの下端面に貼り付け、図５に示すようにほぼ同時にニップ板７を駆動して表紙を貼り付けた下端部側面を締め付け、製本を完成させて排出する。その後、偏心カム１０が回転して機枠６を移動させ、この移動によって図２に示すようにその一端面に突起９ａが当接し、糊塗布ローラ２の大径のローラ部２ａが対のニップ板７外側の位置に位置決めされ、この状態で待機する。
【００１４】
なお、以上の実施例では、大径のローラ部２ａと小径のローラ部２ｂを一体的に形成しているが、大径のローラ部２ａと小径のローラ部２ｂを別体に形成し、同一の回転軸に並べて配置してもよい。また、大径のローラ部２ａとそのローラ部２ａの上方を走行するシート束Ｈの下端面との隙間寸法、小径のローラ部２ｂとそのローラ部２ｂの上方を走行するシート束Ｈの下端面との隙間寸法は適宜である。さらに実施例では糊容器をニッピング装置の移動と連動させて、大径のローラ部２ａによる糊塗布と小径のローラ部２ｂによる糊塗布とを切り替えているが、糊容器又は糊塗布ローラを単独で糊塗布ローラの回転軸の方向と同方向に移動させるようにしてもよく、また、クランパの往復移動でクランパを糊塗布ローラの回転軸方向と同方向に移動させるようにしてもよい。さらには、シート束Ｈの下端面に沿って糊容器を移動するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る製本機用糊付け装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す製本機用糊付け装置の動作説明図である。
【図３】図１に示す製本機用糊付け装置の動作説明図である。
【図４】図１に示す製本機用糊付け装置の動作説明図である。
【図５】図１に示す製本機用糊付け装置の動作説明図である。
【図６】従来の製本機用糊付け装置の一例の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ａ  糊付け装置
Ｂ  ニッピング装置
Ｈ  シート束
１  糊容器
２  糊塗布ローラ
２ａ  大径のローラ部
２ｂ  小径のローラ部
３ａ、３ｂ  スクレバー
４  糊塗布ローラの回転軸
５  機枠
６  レベル板
７  対のニップ板
８  ガイドロッド
９ａ、９ｂ  位置決め突起
１０  偏心カム
１１  連結リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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