(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に湾曲した皿状の封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するヒンジキャップを備えたキャップ本体とから構成されるキャップが装着されたボトル容器であって、
キャップ本体は、２つの切り刃が形成された開封用の円筒体を備えており、キャップ本体を正回転することにより切り刃付き円筒体が封止膜に侵入して封止膜を切断するものであって、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後に封止膜は切り残し部が一カ所残存して垂下片となり、該垂下片が切り刃に当接して姿勢が安定するシール開封機構付きキャップであって、
螺合終端においてキャップ本体と内キャップが係合固定される構成を備え、開封動作終了時点で切り刃の位置が固定され、
前記皿状に湾曲した封止膜の形状は、前記切り残し部を通る直径方向が直線状又は容器頸部の内径より緩い湾曲であり、これに直行する直径方向がきつい湾曲であり、開封状態における前記垂下片が容器頸部内壁に沿って安定姿勢を保持すること、
を特徴とするボトル容器。
【請求項２】
螺合終端においてキャップ本体と内キャップが係合固定される構成は、キャップ本体の基端内側に設けた係合凸部と内キャップの基端部に設けた係合部とが係合する構成であること、
を特徴とする請求項１記載のボトル容器。
【請求項３】
２枚の切り刃による開封距離が異なる構成が、円筒端に非点対称及び／又は切り刃先端の高さを異ならしめたことを特徴とする請求項１又は２記載のボトル容器。
【請求項４】
未使用状態にあっては、内キャップとキャップ本体との間に開封方向への回動を防止する独立したリング状の開封防止部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のボトル容器。
【請求項５】
内キャップの基端部に設けられた係合部は、段部を有し、キャップ本体の基端内側に設けられた係合凸部が該段部を乗り越えた位置をキャップ本体と内キャップの螺合終端とし、当該段部の大きさを前記係合凸部が当該段部を通過中に切り離し音が発生する長さに設定したことを特徴とする請求項２〜４いずれかに記載のボトル容器。
【請求項６】
容器本体と内キャップの装着機構は、水平方向の係合機構と垂直方向の係合機構から構成され、
当該垂直方向の係合機構の係合力は、封止膜が開封されたボトル容器の使用状態において、螺合終端におけるキャップ本体と内キャップの係合力より小さく設定されていること、
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のボトル容器。
【請求項７】
水平方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成された環状突起部と内キャップ内面に形成された環状突起部とを係合して回動可能かつ抜止防止の構成とし、
垂直方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成した縦リブと内キャップ内面に設けた複数の縦リブとを係合したものであること、
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のボトル容器。
【請求項８】
垂直方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成した縦リブを上側と下側に設け、上側であって頸部の中間部に設けた主縦リブと下側であって該頸部の基端部に設けた補助縦リブとから構成し、通常状態では主縦リブと内キャップ内面に設けた複数の縦リブとが係合し、補助リブとは係合しないものとし、キャップ本体を下方に強圧したときに補助リブと内キャップ内面に設けた複数の縦リブとが係合するものとすることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のボトル容器。
【請求項９】
容器本体の頸部に形成した縦リブ及び内キャップ内面に設けた複数の縦リブは、水平放射方向の先端がテーパ面であって、双方のテーパ面が対向して配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のボトル容器。
【請求項１０】
キャップ及び容器本体は合成樹脂製であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のボトル容器。
【請求項１１】
ボトル容器が液体化粧料用であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のボトル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封手段を備えたキャップを装着したボトル容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
未使用状態では注出孔を封止状態に保ち、使用開始時に注出孔に設けられたシールなどを開封して使用するキャップ構造を備えた容器が数多く提案されている。また、未使用状態で不用意に開封できないように不正開封防止機構を伴っているキャップ構造が多い。
例えば、特許文献１（特開２００１−１９０１９号公報）、特許文献２（特開平１１−３４９０２５号公報）、特許文献３（特許第３０２４０８９号公報）、特許文献４（特開２００１−１７１７１６号公報）等がある。
【０００３】
これらの従来例は、シールを開封機構あるいはシールを完全には切り離さないことが開示されている。
本出願人が先に提案した先行文献３に開示された開封構造は、外蓋１１０を設けた外装キャップ１０９に設けた斜めに切り口を形成したガイド筒１２０の先端によってシール１０８を押し破る形態であるので、シール開封作業時に外装キャップを取り外す必要が無く、雑菌の混入や手指の汚れの危険が無く、使用開始後も容器に密閉性を保つことができるとするものである。図１５、図１６、図１７、図１８に特許文献３に開示される先行発明を紹介する。図１５は容器の全体概略図を示し、図１６は未使用状態の頭部断面図、図１７は環状帯部を取り除いた状態の断面図、図１８は使用状態図を示している。
この従来例は、容器１０１に化粧液を注入し、口１０２に上記中栓１０８を被冠、固定して容器１０１を密封し、さらに上述の如く外装キャップ１０９を被冠、固定する。この状態で需要者の手にわたるまで保管される。そして需要者がこの化粧液を使用する場合、上記環状帯部１０８ｆの一端部１０８ｇを引っ張ると、図１７に示す如く、環状帯部１０８ｆが中栓１０８の外周壁１０８ａの下端から切り離れ、環状帯部１０８ｆが剥がれる。そこで図１４に示す如く、外装キャップ１０９を上から押圧すると、外装キャップ１０９が下方にずれて本体キャップ１１０の外周壁１１０ｃが中栓１０８の外周壁１０８ａ外周及び容器１０１の口１０２の環状突部１０５の外周をすべり、本体キャップ１１０の上面板１１０ｂの下面が中栓１０８の外周壁１０８ａと内周壁１０８ｂの上端に当たる。
その際この本体キャップ１１０のガイド筒１１２が中栓１０８の内周壁１０８ｂの内側を下降し、ガイド筒１１２の最下端箇所１１２ｂと垂直端縁１１２ｃにより形成された尖端部が中栓１０８の遮蔽板１０８ｃの肉薄の外周縁を突き差し、ガイド筒１１２の下降に従ってガイド筒１１２の傾斜した下端縁に沿って次第に切り込みがひろがっていく。そして図１４に示す如く、遮蔽板１０８ｃは内周壁１０８ｂから切り取られる。またその際外装キャップ１０９の本体キャップ１１０の外周壁１１０ｃの内周環状突部１１０ｄが容器１０１の外周壁１０３の環状突部１０５の下の下部環状凹部１０７に嵌まり、外装キャップ１０９は固定される。
これにより容器１０１の口１０２の中栓１０８は開く。そして容器１０１の中の化粧液を取り出すには外装キャップ１０９の外蓋１１１を蝶番１１１ｂを中心に回して開ける。これにより本体キャップ１１０の上面板１１０ｂの小孔１１０ａは開き、容器１０１を傾けると化粧液はガイド筒１１２を通って小孔１１０ａから注出する。そして再び外蓋１１１を本体キャップ１１０に被冠すると、外蓋１１１の突起１１１ａが本体キャップ１１０の小孔１１０ａに嵌入し、容器１０１は密閉される。
特許文献４には、ヒンジキャップ付きキャップ本体とシール付き中栓とから構成されるキャップを被冠した容器であって、開封シールを切り離すことなく垂れ下げた開封状態とすることが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９０１９号公報
【特許文献２】特開平１１−３４９０２５号公報
【特許文献３】特許第３０２４０８９号公報
【特許文献４】特開２００１−１７１７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、開封状態において、一カ所を切り残されて分離されないシールの姿勢が注出の障害とならずに安定させることができる構造のキャップを備えたボトル容器を提案する。さらに、開封されたシールの姿勢をキャップが回動によって影響されることがなく、キャップがはずれることがないボトル容器を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シール部材である封止膜を容器の頸部に沿った状態で垂下する皿状に湾曲した形状とすると共に、開封後の使用状態においてキャップ本体と内キャップの係合位置が固定されるようにした構造を備えた容器である。さらに、キャップは容器頸部との間で空転可能でかつキャップ本体と内キャップは固定係合とすることにより、キャップが容器からはずれることもなく、使用状態において切り刃と封止膜の相対位置に変化はなく安定しているボトル容器である。
【０００７】
本発明の主な解決手段は次のとおりである。
（１）下方に湾曲した皿状の封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するヒンジキャップを備えたキャップ本体とから構成されるキャップが装着されたボトル容器であって、
キャップ本体は、２つの切り刃が形成された開封用の円筒体を備えており、キャップ本体を正回転することにより切り刃付き円筒体が封止膜に侵入して封止膜を切断するものであって、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後に封止膜は切り残し部が一カ所残存して垂下片となり、該垂下片が切り刃に当接して姿勢が安定するシール開封機構付きキャップであって、
螺合終端においてキャップ本体と内キャップが係合固定される構成を備え、開封動作終了時点で切り刃の位置が固定され、
前記皿状に湾曲した封止膜の形状は、前記切り残し部を通る直径方向が直線状又は容器頸部の内径より緩い湾曲であり、これに直行する直径方向がきつい湾曲であり、開封状態における前記垂下片が容器頸部内壁に沿って安定姿勢を保持すること、
を特徴とするボトル容器。
（２）螺合終端においてキャップ本体と内キャップが係合固定される構成は、キャップ本体の基端内側に設けた係合凸部と内キャップの基端部に設けた係合部とが係合する構成であること、
を特徴とする（１）記載のボトル容器。
（３）２枚の切り刃による開封距離が異なる構成が、円筒端に非点対称及び／又は切り刃先端の高さを異ならしめたことを特徴とする（１）又は（２）記載のボトル容器。
（４）未使用状態にあっては、内キャップとキャップ本体との間に開封方向への回動を防止する独立したリング状の開封防止部材が設けられていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のボトル容器。
（５）内キャップの基端部に設けられた係合部は、段部を有し、キャップ本体の基端内側に設けられた係合凸部が該段部を乗り越えた位置をキャップ本体と内キャップの螺合終端とし、当該段部の大きさを前記係合凸部が当該段部を通過中に切り離し音が発生する長さに設定したことを特徴とする（２）〜（４）いずれかに記載のボトル容器。
（６）容器本体と内キャップの装着機構は、水平方向の係合機構と垂直方向の係合機構から構成され、
当該垂直方向の係合機構の係合力は、封止膜が開封されたボトル容器の使用状態において、螺合終端におけるキャップ本体と内キャップの係合力より小さく設定されていること、
を特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のボトル容器。
（７）水平方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成された環状突起部と内キャップ内面に形成された環状突起部とを係合して回動可能かつ抜止防止の構成とし、
垂直方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成した縦リブと内キャップ内面に設けた複数の縦リブとを係合したものであること、
を特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載のボトル容器。
（８）垂直方向の係合機構が、容器本体の頸部に形成した縦リブを上側と下側に設け、上側であって頸部の中間部に設けた主縦リブと下側であって該頸部の基端部に設けた補助縦リブとから構成し、通常状態では主縦リブと内キャップ内面に設けた複数の縦リブとが係合し、補助リブとは係合しないものとし、キャップ本体を下方に強圧したときに補助リブと内キャップ内面に設けた複数の縦リブとが係合するものとすることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載のボトル容器。
（９）容器本体の頸部に形成した縦リブ及び内キャップ内面に設けた複数の縦リブは、水平放射方向の先端がテーパ面であって、双方のテーパ面が対向して配置されていることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載のボトル容器。
（１０）キャップ及び容器本体は合成樹脂製であることを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載のボトル容器。
（１１）ボトル容器が液体化粧料用であることを特徴とする（１）〜（１０）のいずれかに記載のボトル容器。
（１２）キャップ本体の円筒体の先端に非点対称に対向して配置される２つの切り刃は、該円筒体の軸を中心とし一方の切り刃の先端を０°とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係を次ぎのように設定することにより、破断操作後に連結部が１カ所形成された封止膜の開封状態が形成され様に配置することができる。
一方の切り刃Ａの位置＝０°
他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°
（１３）キャップ本体の円筒体に設けられた２枚の切り刃は突出刃であって、該突出刃の間隔は大離間角度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔とする非点対称に配置されており、
キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破断する端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間角度よりも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、上述したような構成を備えることによって、以下のような本発明に特有の効果を奏するものである。
１．切り残された封止膜の垂下片は、容器頸部に沿って安定した姿勢となるので、化粧液などを注出する場合に、安定した注出ができる。垂下片に当接して支持する切り刃の終端位置は、内キャップとキャップ本体が係合固定されているので変動することが無いので一旦使用状態となった後は変化せず、垂下片の姿勢もそのまま維持される。
２．垂下片は、自由端側方向が直線あるいは緩い曲線であり、容器頸部の曲面に沿う湾曲形であって、自由端の注出抵抗を小さくすることができる。特に、垂下片の裏面が容器頸部に接触させて安定姿勢とした場合には、より抵抗が小さくなり、スムーズに注出ができる。
３．シール部材を備えた内キャップと、切り刃を設けた円筒体を螺合させることにより、開封に要する力を軽減することができると共に回動終端が特定されるので開封箇所の特定、シールの切り残し部の確実性を向上させることができる。
４．未使用状態にあって、開封を防止する機構として、内キャップとキャップ本体との間に独立した開封防止リングを排除し、使用状態において内キャップとキャップ本体とを直接固定係合させることができるようにしたので、固定係合抵抗を大きくすることができ、逆転などの誤った回動に対する抵抗を大きくとることができる。
５．２枚の切り刃によって２カ所から切削が開始され、一方は切り離されるときに切断音が発生して、開封作業が終了したことが確認できる。寒い時に開封動作をした場合に、低温下で硬い封止膜が切り刃が終点に至る前で割れて破断して発音してしまうと、キャップの回動が終端前で停止してしまい連結片側が中途半端な状態となり、封止膜がふらついた状態で使用状態となってしまい、スムーズな注出に支障が発生する危険性がある。本発明は、キャップ本体の係り合い凸部が乗り越える段部直前で切断音が発生して、開封動作を中止することを防止するために、低温下での刃先前の先割れを加味して段部の長さを設定する。切削終了時点前の部分にキャップ本体の係合凸部が乗り越える段部を設けると、段部の通過抵抗が生じ、利用者はこの抵抗に対向する力を加えてキャップを回しているので、開封動作終了の合図となる音が聞こえても、直ちには回転を止めることができずに、段部を乗り越えてしまい確実に終端まで回動させることができる。この段部の長さを低温下での封止膜の先割れ特性を加味した長さに設計することにより、キャップ本体の係り合い凸部が段部を通過した逆転防止ロック状態が成立する開封終端まで確実に回転させることができる。切断音直後に停止することができず、完全に終端まで回動させて、垂下片を確実に安定した姿勢とすることができる。
６．本体キャップは逆転できないように基端内側が内キャップ基端に係合固定されて封止膜は安定した姿勢となり、開栓後の使用状態を良好に保つことができる。残存した封止膜である垂下片は、切り刃によって奥側へ付勢されて姿勢が安定し、ヒンジキャップを開いて振り出しなどの注出動作を行っても、封止膜が戻ることもなく、スムーズな注出操作を行うことができる。封止膜を湾曲させて容器本体の頸部に密着させることができ、開栓後の封止膜の姿勢を安定に保つことができ、使用時の障害発生を防止することができる。特に、キャップ本体は、内キャップに被冠する雌ネジを形成した円筒部、該円筒部の基端内側に係合凸部が設けられ、内キャップの基端部に設けられた係合部と係合して、螺合終点で両者が容易には外れないように納まる。
７．開封されたシールの姿勢をキャップの回動によって影響されることがなく、キャップがはずれることがないボトル容器を提供することができる。キャップを逆転させても、キャップ本体の螺合ロック保持力よりも、内キャップと容器本体の頸部との間で係合抵抗を小さくしたので、キャップ本体の螺合が緩むことは無い。使用状態において、容器頸部と内キャップ間で空転可能であるので、キャップを逆転させてもキャップが容器から外れることが無く安全である。ヒンジキャップの存在に気づかずにキャップ本体を逆転しても事故が発生しない。さらに、正転側も無理矢理回したときに、容器頸部との間で空転できるようにすると、より安全性を向上させることができる。容器頸部と内キャップの間で正逆回転が可能な程度に係合力を設定する場合は、正回転方向の抵抗を大きくする。
８．使用開始時のセット操作の際に主係合が利かなくなっても、補助の係合機構を使用することにより初期のセット操作を完了することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のボトル容器は、容器本体の頸部にキャップを装着したキャップ付き容器に関し、容器本体の頸部に直接被冠する内キャップ、この内キャップに螺着により被冠するキャップ本体からなり、内キャップは未使用状態を保持するためのシール部材を有し、キャップ本体には使用開始時にこのシールを破断する切り刃が設けられている。さらに、未使用状態において、不正開封を防止する開封防止リングを備えている。
本発明のシールは完全に切り離されないタイプであって、シール部材である封止膜を容器の頸部に沿った状態で垂下する皿状に湾曲した形状とすると共に、開封後の使用状態においてキャップ本体と内キャップの係合位置が固定されるようにした構造を備えた容器である。さらに、キャップは容器頸部との間で空転可能でかつキャップ本体と内キャップは固定係合することにより、キャップが容器からはずれることもなく、使用状態において切り刃と封止膜の相対位置に変化はなく安定しているボトル容器である。
キャップ本体の使用時のねじ込みによって、シールの開封と使用状態にキャップ機構がロックされ、容器本体頸部と内キャップとの係合力と、内キャップとキャップ本体の係合ロックの力との関係が、前者が後者よりも弱くなるように構成して、キャップは容器頸部との間で空転可能となっている。
また、初期操作において、内キャップと容器頸部と係合構造に不具合が生じても、補助の係合構造を使用することにより、初期操作を完了することができるようにするために、容器頸部の係合用リブを上下に分離した構成を採用することができる。
シール部材の一部を残して円形に切除する手段として、２枚の切り刃を先端部に形成した円筒体を使用して、この円筒体をシールに押し当て回動させた場合に、２つの切削始点に対して一方の切り刃の切削軌跡は他方の切削始点の手前で停止し、他方の切り刃の切削軌跡が一方の切削始点を通過できるように２枚の切り刃の設定を工夫したものである。この工夫は、円周上配置関係、刃の大きさ、形状などである。
円周上の配置の場合は非点対称配置、対称配置の場合は刃の先端の高さ変える、山形刃の場合はテーパ角を変える等を講ずることができる。また、これらを組み合わせることで実現できる。
切削動作は、切削終点を規制することにより切り残しを確実にすることができる。例えば、内キャップとキャップ本体を螺合関係とし、螺合の終点と切削動作を同期させることにより実現できる。
材質は、容器本体、キャップは合成樹脂製、金属製などに適用ができる。
【００１０】
以下に各構成要素について述べる。
１.  全体構成
本発明は、容器本体と容器本体頸部に装着されたキャップから構成される。キャップは、シール部材を備えた内キャップと内キャップに被冠されるキャップ本体から構成される。キャップは、シール部材を備えており、未使用状態では注出口から内容物が漏れることはなく、さらに、シール部材の不正開封を防止するために開封防止リングを備えており、使用開始時にキャップ本体と内キャップにネジ込んだときに、そのねじ込み動作に伴いシールが切開開封されて螺着終端において逆転しないようにロックされる構成を備えている。シール部材は、開封状態では完全には切り離されされずに連結されて垂下片状態となり、容器頸部内壁に沿った形状となる様に異方性をもった皿状に湾曲した形状である。
容器本体頸部と内キャップとの係合力と、内キャップとキャップ本体の係合ロックの力との関係が、前者が後者よりも弱くなるように構成することができる。
容器本体の頸部と内キャップとの間の係合は、水平方向と垂直方向を別々の構成によって構築し、垂直方向の係合機構は両者のそれぞれに設けた縦リブを入り組んだ状態に構築し、水平方向の係合機構は容器本体の頸部に設けた環状突起部の下側の内キャップに設けた環状突起部が位置するように組み付けられることにより構成される。この構成により、縦リブ同士の係合を緩くして回動を許容しても、キャップは水平環状突起部が係合を維持するので抜止機能が発揮されることとなる
【００１１】
２.  キャップ
キャップは、内キャップとキャップ本体から構成される。必要に応じて、未使用状態においては開封防止リングを介在させる。
【００１２】
２−１内キャップ
内キャップは、シールされた流出孔を有し、ボトル容器の頸部に装着される。２重円筒状をなし、ボトルの頸部を挟み込んで装着される形式である。内側の円筒が流出孔を形成し、底部を封止してシール部材を形成する。
【００１３】
（シール部材について）
シール部材である封止膜は、皿状に湾曲している。開封状態で内容液の流出障害を小さくするために湾曲形状は異方向性である。封止膜の湾曲形状は、前記切り残し部を通る直径方向が直線状又は容器頸部の内径より緩い湾曲であり、これに直行する直径方向がきつい湾曲であり、開封状態における前記垂下片が容器頸部内壁に沿って安定姿勢を保持できる形状である。開封状態では完全には切り離されずに垂下片となり、裏面がボトルの頸部に沿うことができるボトル頸部の内周径の曲率と同程度とすることが好ましく、垂下片の自由端方向は、直線状が好ましい。これにより垂下片は化粧液などを注出する際に障害とならずに、スムーズな取り出しができるようになる。
【００１４】
封止膜の異方向の湾曲と容器頸部の関係を例示すると次のようになる。容器頸部の半径をＲ１、切り残し部を通る直径方向の湾曲（直線を含む）の半径をＲ２、切り残し部を通る直径方向に直交する直径方向の湾曲の半径をＲ３とする。
Ｒ１≒Ｒ３
Ｒ２＞Ｒ１
【００１５】
容器本体頸部と内キャップの状態を模式的に図１４に示す。
封止膜は異方向性をもって湾曲しており、容器本体頸部の曲率に沿った「Ｕ」字状にカーブとそれに直行する方向は直線状に形成されている。連結部となる部分を通る直径方向が直線状の最深底部を形成している。
図１４（ａ）は、開封前の状態を示し、「Ｕ」字状のカーブ断面を実線で表した縦断面図であり、それに直行する直線状底面は破線で表している。図１４（ｂ）は、封止膜の上方位置Ｉ−Ｉにおける横断面図を示す。図１４（ｃ）は、開封状態を示し、連結部を通る縦断面図であり、開封前の「Ｕ」字状のカーブ底面の位置を破線で表している。図１４（ｄ）は、垂下した封止膜の中央部位置II−IIにおける横断面図を示す。
図１４（ａ）（ｂ）に示すように開封前は、内キャップは外筒Ｂｃと内筒Ｂｉとの間に容器本体頸部Ａの上端側がはめ込まれた状態となっており、封止膜Ｓは内筒底部をシールしている。封止膜Ｓは、異方向性に湾曲した円形であり、開封状態で連結部Ｊとなる部分を通る底面が最下端部となる直線部底面Ｓｓであり、それに直交する方向がカーブしたＵ状底面Ｓｕとなっている。
異方向に湾曲した封止膜外観は、開封状態で連結部となる方向からみると「Ｕ」字状にカーブしており、これに直交する方向からみると直線状からややカーブした状態であり、該略して表現すると円形船底型と云える。
図１４（ｃ）（ｄ）に示すように、開封状態では、封止膜は切り残された連結部Ｊから垂れ下がった垂下片Ｓｆとなっており、垂下した状態では、自由端側が容器本体頸部内面側に付勢されており、頸部内壁に押し付けられていることが好ましい。図１４（ｄ）に示すように、封止膜のＵカーブは容器頸部の内面に沿うように設けられている。これにより、容器から化粧液などの収容物をスムーズに取り出すことができる。なお、付勢力は、図示は省略してある切り刃が開封終端位置で停止した状態にあって付勢している。
未開封状態の封止膜が円筒体とつながっている縁部は、切り込みが容易となるように肉薄となっていることが好ましい。また、連結部となって残る部分及びその直前では肉薄部に続く内側を肉盛りすると、切り刃が肉盛り部に当接して、垂下片を容器頸部内壁方向に付勢され、垂下片を容器頸部内面に押し付けて姿勢をより安定させることができる。
【００１６】
（容器頸部との係合構造について）
外側の円筒の内周面には環状突起部が水平方向に形成され、環状突起部より下方に縦リブが多数設けられている。環状突起部は容器本体頸部側の環状突起部の下方に位置する箇所に形成する。また、円筒内周面には、この環状突起部の下側に複数の縦リブが形成される。この縦リブの間に容器本体頸部側の縦リブが入り込んだ形となって、水平方向の回動が阻止されて係合関係が構築される。この縦リブの先端面にもテーパを設けることが望ましい。テーパ面の方向、大きさ等の形状を変更することにより回動方向の抵抗性を調整することができる。もちろん、この回動方向の抵抗調整は容器本体の縦リブとの相互関係で最終的には決定される。
環状突起部の上部に小さな凸状の環状突起部を設けて、２重の突起部の間に凹部を形成することができる。この凹部に容器頸部の環状突起部を保持することにより、内キャップの通常の垂直方向の位置決めをするこができる。この位置決めにより、容器頸部の頂部上方に空隙を形成することができる。
【００１７】
（キャップ本体との係合構造について）
外側の円筒の外周には、雄ネジが形成されている。この雄ネジは二条ネジとすると結合距離を短くして強度を得ることができる。また、外周の基端部には、係合部が設けられ、この係合部は、キャップ本体側に設けられた対抗する係合爪と螺合終端において係合する関係となって、ネジの逆転を阻止するロック機能を果たす。この係合部は小間隔をあけて設けた２つの突起によって形成することができ、この場合は凹部となったこの小間隔にキャップ本体の係合爪がはまり込んで正逆回転方向のロック機能を果たす。また、容器本体との位置合わせのため、係合マークを最下端のフランジに設けることができる。
【００１８】
（正逆転防止係合部）
本願発明は、内キャップとキャップ本体に相対位置関係が開封動作終了状態の姿勢を維持することが重要である。
開封動作終了時点で逆転防止のためにロックされる係合構造の例は前記したとおりである。
正転方向は、螺合終端で正転方向を停止させることができる。螺合の遊び分のオーバーランを防止して確実に停止させる正転方向の係合ロックを設けることができる。前記したように、キャップ本体の係合爪がはまり込む凹部を形成することで正逆回転方向のロック機能とすることができる。また、逆転防止ロックと正転防止ロックを離して設けることもできる。例えば、射出成形などの型成形手段の制約上、９０°ずらして設けることができる。
【００１９】
（開封終了動作の確実性）
本発明の特徴の一つとして、２枚刃による開封切削に伴い、切断音が発生して、開封動作終了の合図となることがあげられる。キャップや容器本体は合成樹脂製が多く用いられ、合成樹脂材は、低温下では硬くなる傾向があり、硬くなった状態では切り刃による切り込みに先行して、先割れが発生してしまい、切り刃が開封終了位置まで完全に回転する前に破断して音が発生することがある。このような場合に、利用者は開封が終了したと勘違いして、キャップ本体と内キャップの開封終了状態でのロックが成立しない状態で放置され、キャップを逆転した場合に、誤って、キャップ本体がはずれ、内容液がこぼれる危険性がある。なお、連結部として切り残される部分は、先割れが発生しても分離しない長さが残るように設定されている。
この様な低温下でも完全に開封動作が終了状態となるまでキャップ本体をねじ込む動作を完了させる工夫として、開封直前部に段部を設け、段部長をキャップ本体の係合爪が乗り越え通過中に破断音が発生する長さとする。この段部の終端は逆転防止の係合部となる。これにより、利用者は、最後の部分でこの抵抗に対向するため力を込めて回すこととなり、破断音が発生しても、停止することが困難であり、開封動作を完了させることができる。
【００２０】
２−２キャップ本体
キャップ本体は、内キャップに被冠され、使用時に内キャップのシール部材を開封する２枚の切り刃が備えられている。
キャップ本体は、略円筒体であり、先端に注出口、該注出口を開閉するヒンジ付きキャップ、内キャップに螺合するための雌ネジが内周面に設けられ、注出口から内側に続くシール切開用の円筒刃、内周面の下端部に内キャップの係合部に対抗する係合爪が設けられている。円筒部の外周下端には係合マークを設けることができる。
キャップ本体は、内キャップをねじ込み螺合によって、円筒刃が封止膜を切開し、螺合の終了と同時に開封が完了する。また、キャップ本体は螺合終端において、ロックされ逆転防止機構とされている。封止膜を切開する円筒刃の構成は次のとおりである。
２枚の切り刃は、シールしている封止膜を内縁周に沿って切削して、ほぼ全周に渡って切り離し一部を連結片として残すことができるように形成する。例えば、非点対称配置、大きさの異なる山形形状の刃、傾斜を違えた山形形状刃、先端の高さを違えた刃などである。開封動作は、回動して行う。２枚の切り刃による回動切削は、それぞれの切り刃の切削軌跡が一部で重複しないようにすることで実現できる。回動範囲を規制することにより、正確な切削軌跡を実現でき、確実に連結片を残すことができる。連結片が２カ所できることは、シール部材が十分に開かず、スムーズな注出を妨げる恐れがある。完全に切り離してしまうと、シール片がボトル容器本体内を浮遊したり、注出孔に引っかかり流出を阻害してしまう恐れがある。ボトル容器が透明な場合は、不純物が混入しているような印象を与えてしまう。特に、化粧品や飲料品では、使用感が不良である。
【００２１】
残存連結片と接触して停止する切り刃の接触部位を、開封片を下方付勢形状にすると、開封片の姿勢を一定に保つことができる。例えば、切削終了部位を下向き傾斜面とすると、接触によって下向きの付勢ができる。また、切削終了点において刃部が終了するように刃部を形成し、切削終了点から刃付き円筒を更に進入させると、刃付き円筒の外周面によって連結が挟圧されて開封片を下向きに付勢することができる。ただし、進入が深くなると連結片がちぎれてしまう危険があるので、ちぎれない程度の進入に留めるよう設定することが大事である。
【００２２】
２枚の切り刃を設けた円筒体の回動を規制する手段としては、内キャップとキャップ本体とを螺合させ、螺合の終点において、１カ所の連結片が残るようにすることが可能である。
ひとつの円周上に位置する２枚の切り刃を用いた切開によって、ひとつの連結片を形成することは、２つできる切開始点と切開終点のうち、切削終点が一方の切削始点を乗り越えることとなり、このとき連結片が切り離される音が発生するので、開封動作の終了を音で確認することもでき、利用者はキャップに加える回転力を弱めることができる。
【００２３】
２枚の刃の形成及び開封動作の回動規制には次のような態様がある。
（１）切り刃付きシール開封用の円筒体を備えたキャップにおいて、切り刃は２枚設けられ、２枚の切り刃による開封距離が異なる構成とし、開封動作後シールの切り残し部が一カ所残存するシール開封機構付きキャップ。
（２）２枚の切り刃による開封距離が異なる構成を円筒端に非点対称及び／又は切り刃先端の高さを異ならしめることにより実現できる。
非点対称即ち、円周上に切り刃の間隔を異ならせて配置した場合は、２つの切り刃が同時に切削を開始したとき、短い間隔に相当する長さを切削した時点で、長い間隔と短い間隔の差分が連結片として残ることとなる。
また、２枚の切り刃の先端の高さに差を設けた場合、回転進入させつつ切削動作を行うとき、２つの切り刃は切削開始時期に時間差が生じ、その時間差分の長さを連結片として残すことができる。
（３）注出孔を塞ぐ封止膜に対して、筒先端に２枚の突出刃を非点対称に配置した注出孔内を進退可能な円筒体を天井面に設けたキャップ本体を有するキャップ。
（４）非点対称配置の具体的な態様の一例として次のように規定することができる。封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、該２つの切り刃は円筒体の先端に非点対称に対向して配置され、該円筒体の軸を中心とし一方の切り刃の先端を０°とする円周方向の位置関係及び破断回転の関係を次のように設定することにより、破断操作後に連結部が１カ所形成された封止膜の開封状態が形成されるキャップ。
一方の切り刃Ａの位置＝０°
他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ
一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°
【００２４】
（５）更に、螺合関係を規定することにより、切り残しの残存連結片を規制することができる。例えば、封止膜を設けた内キャップと内キャップに螺合するキャップ本体とから構成され、キャップ本体を正回転することにより封止膜を破断する切り刃を２つ備えたキャップであって、内キャップは、外周に雄ネジが設けられた円筒状であって、内側に封止膜となる底部を形成した短径の有底の円筒体からなる注出孔が設けられており、キャップ本体は、前記内キャップの雄ネジに螺合する雌ネジが形成された内径を有する筒状蓋体であって、該蓋の天井面に前記注出孔内に内接して進退可能とする切り刃付き円筒体を形成し、該切り刃は２枚形成され、該突出刃の間隔は大離間角度である大きな間隔と、小離間角度である短い間隔とする非点対称に配置されており、キャップ本体に設けられた突出刃の先端が内キャップの注出孔の封止膜を破断する端緒の位置から、回転進入する限度を前記小離間角度より大きく前記大離間角度よりも小さくなる範囲に内キャップとキャップ本体の螺合関係に設定したキャップ。
更に、この場合、切削終点にて刃部が終了するように形成した２枚の切り刃付きシールを開封用円筒刃とすることにより、切削終了点において開封片の下向き付勢を保持できる。更に、切り刃部終了点から、連結部の長さを超えない範囲で、螺合を進めると連結片が円筒刃の外周面によって押さえ込まれるので、開放片の下向き姿勢を更に安定させることができる。
【００２５】
２−３ヒンジキャップ
キャップ本体の先端側にはヒンジ付きキャップを設けることができる。開封後はヒンジキャップを開閉することにより内容物を注出することが可能となる。開封後は小出しにして使用するような用途には、便利で清潔に使用することができる。例えば、化粧用容器に適している。化粧料など少量ずつ取り出して使用するものは、利用者が意図する所定量を確実に取り出すには、一定した流し出し方が重要な要素である。本発明は、開封後のシール片のふらつきや流路を閉鎖することを回避することができ、利用者の使用感を向上させることに寄与する。
【００２６】
２−４開封防止リング
開封防止リングは、未使用状態を示すものでキャップ本体や内キャップとは別体独立して設けられることが好ましい。未使用状態を示す不正開封手段としては、内キャップとキャップ本体とを帯状に連結する手段（例えば、特許文献３）などが一般的に用いられている。本出願人は、新たな手段として、特開２００６−１９３２０２号公報に示すように、別体構成したリング状の開封防止部材を提案した。
この別体の開封防止リングを採用することにより、内キャップの基端とキャップ本体の下端とを直接係合させることができるようになり、使用状態においてキャップを回動する力が加えられた場合に、大きな係合抵抗を発揮させることができるので、正逆転防止性を向上させることができる。また、容器頸部と内キャップの間の係合抵抗より確実に大きな係合抵抗を発揮させることが容易となる。
【００２７】
３．  ボトル容器本体
容器本体は、上部に円筒状の頸部が設けられており、頸部の基端部には縦リブが１〜数本形成されている。ブロー成型や射出成型によって容器本体を製造する場合は、１〜４本とするのが脱型を考慮したときリーズナブルである。
頸部を形成する円筒部の上方には環状突起部が形成される。この環状突起部にはリング状に一体に設けるか点状に設けることが可能である。成型の容易性からみて一体のリング状が好ましく、点状の場合は１〜４個が適当である。この環状突起部は、キャップを装着したときに係合が完成するように内キャップに設けた環状突起部よりも上方に位置するように形成する。
環状突起部は縦リブの上方に離して設ける。縦リブの先端面にはテーパを付けたテーパ面とすることが望ましい。このテーパの方向によって回動方向の抵抗性を調整することができる。例えば、容器本体の頸部に形成した縦リブ及び内キャップ内面に設けた複数の縦リブは、水平放射方向の先端がテーパ面であって、双方のテーパ面が対向して配置すると、回動方向によって抵抗力を変えることができる。縦リブの側面視の形状は、矩形あるいは三角形などとすることができる。三角形とすることにより、底辺に比べて頂点側が内キャップの縦リブと接触することとなるので、容器頸部との連結部の大きさを変えることなく接触長を調整でき、係合抵抗の変更が容易である。また、連結部の強度は一定に維持することができる。
この縦リブは上下に分離して設けることでき、上側は常に係合する主縦リブとし、下側は、通常状態では係合しないか係合力が弱い状態の補助縦リブとすることができる、何らかの理由で主縦リブに不具合が生じた場合には、補助縦リブを活用して、係合を維持できるようにする。
容器本体は、残量が視認できる透明性があるボトルが適している。透明性の点からは、合成樹脂製、ガラス製が使用できる。例えば、化粧料容器等である。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本実施例１のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図を示す。（ａ）は未使用状態、（ｂ）はシールを開封した状態を示している。（ａ）と（ｂ）の断面方向は同じではなく、（ａ）Ｕ上底面が現れる封止膜の状態の断面であり、（ｂ）は封止膜の連結部を通る断面である。
図２は容器本体の外観図を示す。（ａ）は全体図、（ｂ）は頸部、（ｃ）は上面視を示している。
図３はヒンジ付きキャップ本体を示し、（ａ）はヒンジ付きキャップ本体の断面図、（ｂ）は下面視図、図４（ａ）はヒンジ付きキャップ本体の外観図、（ｂ）はヒンジ付きキャップをオープンにした状態の断面図を示す。
図５（１）は内キャップを示し、（ａ）は上面視図、（ｂ）はＵ状封止膜断面図、（ｃ）は直線状封止膜断面図を示す。
図５（２）は、（ｄ）下面視図、（ｅ）は外観図、（ｆ）は２段段部を有する変形例の外観図を示す。
図６は、開封防止リングの一部破断面図を示す。
図７は本発明の係合関係を示す図である。（ａ）は係合セットが終了した図、（ｂ）はキャップ本体のセット途中の状態を示す。
図８は、キャップ本体と内キャップセットの状態図を示す。
図９は、切り刃の状態を下面から見た図を示している。
図１０は、本実施例の切り刃の開封動作を示す図であって、（ａ）は未使用状態の切り刃の位置、（ｂ）は切削開始位置、（ｃ）は切削終了位置を示す。
【００２９】
図１には、本実施例のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図が示されている。図１（ａ）は未使用状態、図１（ｂ）はシールを開封した状態を示している。（ａ）と（ｂ）の断面方向は同じではなく、（ａ）Ｕ上底面が現れる封止膜の状態の断面であり、（ｂ）は封止膜の連結部を通る断面である。
未使用状態では、容器本体２の頸部２１に内キャップ３、開封防止リング５、キャップ本体４の順に被冠装着されている。内キャップ３は、ボトル容器の頸部の先端部が空隙３５に進入し、ボトル容器本体２の頸部に設けられた環状突起部２２が内キャップの環状凹部３４ａに納まりその下側に頸部に設けられた環状突起部３４ｂが位置して係合して抜け止めされている。ボトル容器の頸部基部に形成された縦リブ２３ａ、２３ｂと内キャップの基部内面に設けた縦リブ３６が係合して周方向の回動を規制している。また、内キャップの雄ネジ３３とキャップ本体の雌ネジ４２が螺合している。ネジは２条ネジを採用して少ない回転数でも強固で安定した螺合を実現する。未使用状態を保持するためにキャップ本体の下部に開封防止リング５を介在させて螺合の進入を止め、円筒切刃７０が下降して封止膜７と接触することを防止している。
内キャップ３を容器本体２の頸部２１に被冠して強く押し込むことによって、両者の係合は完成し、水平に設けられた２つの環状突起部の係合によって抜止となり、内キャップに設けられた多数の縦リブの間に容器の頸部側の縦リブが入り込むことによって、回動が規制される。実用工程での組付けは、ボトル容器に内容物を充填した後に、内キャップと開封防止リングとキャップ本体をセットした状態のキャップをボトル容器の頸部に押し込んで未使用状態のキャップ付き容器を完成させる。
【００３０】
使用状態は、まずキャップ本体と開封防止リングを一緒に一旦はずし、キャップ本体のみを再装着して、終点まで螺合を進めることにより、円筒切刃７０によって封止膜７の周囲を、連結片７９を残して切削して開封状態とする。その後ヒンジキャップ６を開いて内容物を取り出して、内容物を利用することができる。
本例では、封止膜７は、異方性に湾曲させた皿状としてある。切り離されずに残る連結部７９を通る底部を直線とし、これに直行する方向は容器本体頸部内径と同程度に湾曲している。図１（ｂ）において、キャップ内筒下端に連結部７９でつながり垂下して垂下片となり、垂下片は切り刃に付勢されて垂下片の自由端側は容器本体頸部２１の内壁に押し付けられて安定している。このとき周方向は、容器内壁に沿って湾曲している。このような状態によって切開された封止膜は安定した姿勢となり、開栓後の使用状態を良好に保つことができる。
【００３１】
容器本体は、図２に例示されており、内キャップを被せることができるように、頸部を形成し、収容部は少なくとも一部が透明となっていることが望ましい。透明な合成樹脂製とすることができ、ＰＥＴなどを用いて、ブロー成型により製造することができる。図２は、容器本体２の側面図であり、肩部を絞って形成した頸部２１が設けられ、該頸部には環状突起部２２と縦リブ２３が形成されている。この縦リブ２３は、主縦リブ２３ａと補助縦リブ２３ｂの２つから構成することもできる。図示は２つに分離タイプを示しているが、連続した一体とすることも可能である。上下の２部材に分けた場合には、未使用状態での回しすぎ等の原因により、主縦リブ２３ａが破損した場合には、補助縦リブ２３ｂと内キャップの縦リブ３６との係合により、使用開始の初期状態にセットが可能である。特に、容器頸部頂部に隙間があるので、キャップ本体を強く押し込むことによって、補助リブ２３ｂとの係合力を高めることができ、セットが確実となる。
環状突起部２２は連続したリング状に形成するが、点状突起を複数設けることも可能である。縦リブ２３は１〜数個設けることができる。ブロー成型では、型抜きの制限があるので、縦リブを複数設ける場合は９０°間隔に設ける４個までとすることが望ましい。環状突起部を点状突起とする場合も同様である。
図２（ｂ）は容器本体の頸部を示している。この図示の例では、正面マーク２１ａを設け、１つの主縦リブを削除している。正面マークは、容器本体の印刷の基準点や容器本体へキャップを組み付ける際の基準として利用される。図２（ｃ）は、容器本体頸部を上面視した状態を示している。縦リブは、９０°間隔に配置されている。
【００３２】
キャップ本体の構成を、図３、図４を参照して説明する。図３はヒンジ付きキャップ本体を示し、（ａ）はヒンジ付きキャップ本体の断面図、（ｂ）は下面視図、図４（ａ）はヒンジ付きキャップ本体の外観図、（ｂ）はヒンジ付きキャップをオープンにした状態の断面図を示す。
キャップ本体４は、内キャップに被冠する雌ネジ４２を形成した円筒部４１、該円筒部４１の頂部にはヒンジキャップ６が設けられている。中央部には先端側に切刃を設けた円筒切刃７０を設ける。この円筒切刃の基部側は注出口６５となる。円筒部４１の基端内側に外係合爪４７が２つ１８０°対抗して設けられ、内キャップの基端部に設けられた内係合爪３８と係合して、螺合終点で両者が逆転防止の係合関係を構成する。また、係合爪４７の他に衝合凸部４４が２つ１８０°対抗して設けられている。この衝合凸部４４は内キャップに設けられた高段部３９ａに接触して、正方向の回り止め機能を果たす。外係合爪４７に対応する円筒部４１の外周基端部には係合マーク４５を設けることができる。この係合マークと内キャップに設けられた係合マークが一致した場合に装着が完成したことを確認できる。
【００３３】
図４（ａ）はキャップ本体４を側面から見た外観が示されている。側面には係合マーク４５をやや膨らませて設けている。ヒンジキャップ６を開放した状態を示すキャップ本体の断面が図４（ｂ）に示されている。頂蓋６４の一端はヒンジ６１によって連結され、他端にはつまみ６３が形成され、中央部には注出口６５を封鎖できる栓６２が設けられている。
【００３４】
円筒切り刃の構成例を図９に示す。円筒切刃７０は、切刃Ａ７１と切刃Ｂ７２の２つが設けられ、側面視で略山形の形状であって、頂部を平坦７８、切刃の前方は鉛直に形成された切刃先部７３、それに続く切刃先斜面７４、更に平坦部７５を備えている。切刃の後ろは後部斜面７７を経て平坦部に連なっている。２枚の切刃は大間隔角２１０°、少間隔角１５０°に隔てられて形成されている。開封動作は後述するが、切削角度１５０°、４０°分の連結片が切り離されずに残存する。この切刃は頂部に平坦部が２０°分設けられているのでその分と切削しながら封止膜に突き刺さる切刃先斜面７４の一部を算入すると、１７０°分の切削が実行されるので、未切削の残存角度が４０度となる。
【００３５】
内キャップの構成を、図５を参照して説明する。図５は内キャップを示し、（ａ）は上面視図、（ｂ）はＵ状封止膜断面図、（ｃ）は直線状封止膜断面図、（ｄ）下面視図、（ｅ）は外観図、（ｆ）は段部を２段とした変形例の外観図を示す。
内キャップは、略円筒状の外観をしており、内側に小径の円筒を備えた２重構造である。小径円筒の底部は封止膜でシールされている。この２重の円筒によって形成される空隙部に容器本体の頸部先端を挿入して、被冠する構造である。
【００３６】
更に、詳述すると、内キャップ３は、雄ネジ３３が形成された外筒部３１、封止膜７によってシールされた内筒部３２によって２重に形成され、２つの筒によって形成される空隙３５を有する。外筒部３１の外側基部にはキャップ本体あるいは開封防止リングの突起と係合する内係合爪３８及び係合マーク３８ｃが設けられている。また、この係合爪３８と小間隔を空けて対抗する小係合爪３８bが設けられ、２つの爪の間の小間隔が係合凹部３７を形成している。キャップ本体に設けられた外係合爪４７は内係合爪３８の背部の該膨出部を乗り越えて係合凹部３７に納まった状態が使用のセット状態となる。この外係合爪４７は内係合爪３８との係合によって逆転防止となり、使用状態ではキャップ本体が内キャップから外れることがない。また、高段部３９ａが設けられており、キャップ本体の衝合凸部４４に当接して正方向の過回転防止機能を果たす。外筒部３１の内面には多数の縦リブ３６、３６・・、環状凹部３４ａ、環状突起部３４ｂが形成され、それぞれ容器本体の頸部に設けられた縦リブ２３（主縦リブ２３ａ、補助縦リブ２３ｂ）、環状突起部２２と係合して、抜止と回転が防止された被冠関係となるようにされている。縦リブ３６の先端面はテーパが付けられた傾斜面３６ａに形成されている。
異方向に湾曲した封止膜７の状態を図５（ｂ）（ｃ）に示す。（ｂ）は封止膜７がＵ状に湾曲した断面を示し、（ｃ）は封止膜が直線状に現れる断面を示している。（ｂ）と（ｃ）の断面は９０°ずれている。封止膜は、概して見ると、円形船底状を呈している。直線状に示された直径を通る内筒との接合部の一方は開封時に切り残されて連結部を形成する。図５（ｆ）は、図５（ｅ）の変形例であって、キャップ本体を回して開封動作をし、開封終了直前箇所に段部２段に構成した２段段部３８ｆを設けた例を示す。２段段部３８ｆは図５（ｅ）に示された小係合爪３８bに代わるもので、内係合爪３８は省略されている。２段段部３８ｆは、本変形例では３０〜３４°の範囲に設定され、キャップ本体の外係合爪４７がこの段目を通過しているときに切り離し音が生じるように設計されている。本変形例は、段部を十分に長くしたので、段部上にて切り離し音の発生が確実に発生する構造である。
【００３７】
図６に開封防止リング５が例示されている。段付きの円筒形となっていて、内キャップに装着され、上方の小径部にはキャップ本体の基部が装着される。装着状態においては、未使用状態であることをしめすと共に、封止膜が切り刃と接触することを防止している。内キャップ及びキャップ本体と係合位置を規制するために、係合用に凹部５７、開封防止リング凸部５４が形成されている。
【００３８】
本実施例のキャップと容器本体との係合関係について説明する。容器本体に内キャップが直接接触し、内キャップにキャップ本体が被冠する。内キャップとキャップ本体が螺合関係にあるので、内キャップと容器本体頸部との接合機構は、水平方向の凸状環状部材同士を上下になるように配置して抜止とし、回動規制は両者に設けた縦リブ同士を入り組ませて構成している。キャップ本体を螺着し、螺着終点でロックしているが、誤って強く緩める方向に回動した場合にはロックが破壊されて、収納されている内容物が漏れてしまう事故に繋がる恐れがある。このような事故防止のために、本実施例では、縦リブの先端面にテーパを付けた傾斜面としている。両者の縦リブの傾斜面を対向して配置する事によって、螺合を緩める方向に強くキャップを回した場合に、螺合のロック保持力よりも小さな係合力に設計することにより、キャップ本体が内キャップから外れてしまうことを防止できる構成としたものである。また、正転方向の係合力は逆転方向の係合力よりも大きいが、極めて大きな力でキャップを正回転させた場合に、縦リブが折れる程度の強度に設計しておくと、ネジ山が壊れてしまうような回転力を加えても内キャップと容器頸部のリブ構成が吸収して、キャップが抜けて外れてしまうような事故を防止できる。特に、本実施例は、シールの一部を切り離さないで残しておく様にすることもひとつの特徴であって、開封動作がねじ込み量によって規定されているので、ねじ込み過ぎは、シールを完全に切り離してしまう危険もあるので、過剰な螺合を制限することは大事である。
【００３９】
また、未使用状態では開封防止リングを内キャップとキャップ本体の間に介在させていて、使用開始時にキャップ本体を外して開封防止リングを外して、再度キャップ本体を内キャップの外周に螺合させることにより、シール部材の開封とキャップの装着を完成するものである。例えば、一旦使用状態にした後にキャップ本体を外し、再度開封防止リングを挿嵌しキャップ本体をその上に被せるような不正開封が行われる危険がある。本実施例は、使用状態にキャップ本体を装着した場合にロックされる構成に加えて、強い逆転力が加わった場合には縦リブ同士の係合力がロック保持力よりも小さくしてあるので、内キャップと容器頸部の間で空回りしてしまい、キャップが外れることがない。したがって、本実施例は不正開封防止機能も備えている。
【００４０】
具体的な構成を図７、図８を参照して説明する。
図７（ａ）は使用状態にセットされた状態の係合関係を示している。一番内側にボトル容器の円筒状の頸部２１とその頸部に設けられた主縦リブ２３ａが２個設けられている。
主縦リブ２３ａの先端にはテーパが付けられた傾斜面２３ｃに形成されている。この頸部に内キャップが挿入されており、内キャップの内周面に設けられた多数の縦リブ３６の間に主縦リブ２３ａが挟み込まれた状態でセットされている。この縦リブ３６の先端にもテーパが付けられた傾斜面３６ａに形成されている。これらの傾斜方向は対向関係にあり、セット状態にあるキャップを逆転して外そうとした場合には、この傾斜面に沿って係合が外れ易い構成としている。縦リブ３６が多数設けられているので、ひとつの縦リブを乗り越えても次の縦リブ３６が抵抗となるので、自由回転とはならない。
【００４１】
内キャップとキャップ本体との係合のロック構成は、内キャップの外周に設けられた内係合爪３８とキャップ本体側の外係合爪４７が逆転防止方向に係合する。内キャップに設けられた高段部３９ａにキャップ本体に設けた衝合凸部４４が当接して回り止めとなる。
本実施例では、内係合爪３８に対向して小係合爪３８ｂを設け、その間が係合凹部３７に形成されている。この係合凹部に外係合爪４７がはまり込むこととなる。
【００４２】
図７（ｂ）は、使用開始時の操作の途中の状態を示している。開封防止リングを外して、キャップ本体をねじ込んでいく終点の状況である。時計方向に回転していき、内係合爪３８の背面に外係合爪４７の背面が接触し、両者の背面を乗り越えて係合凹部３７に外係合爪４７がはまり込んで螺合が完成する。一方、内キャップの高段部３９ａにキャップ本体の衝合凸部４４が当接して回り止めとなる。この例では、過回り防止の主要構成は衝合凸部４４と高段部３９ａの当接が担当している。強く回し込んだ場合には、この当接によって内キャップとキャップ本体の螺合が破壊されることなく、縦リブの方が折れ曲がる程度に縦リブを設計しておくことにより、安全性が向上する。
例えば、具体的には、セット終了後にキャップを逆転する方向の縦リブ同士の係合の破断トルクを３Ｋｇｆ／ｃｍに設定し、正方向にネジを過剰に締め付けた場合にリブ同士の係合の破断トルクを１０Ｋｇｆ／ｃｍに設定する。また、初期使用セット時にキャップ本体を回し込むときに内キャップの爪を乗り越えるトルクを４Ｋｇｆ／ｃｍに設定し、セット後の爪の係合トルクを１０Ｋｇｆ／ｃｍに設定する。このように設定することにより、通常成人が初期設定できたことを、キャップ本体をねじ込みの際に受ける乗り越え抵抗で容易に確認できると同時に、誤って逆方向に回転させると容器本体の頸部と内キャップのリブ同士の係合力が内キャップとキャップ本体の爪係合力よりも小さいのでからまわりしてしまい、その結果キャップ本体がはずれてしまう危険を防止することができる。
また、それぞれの係合マーク４５、３８ｃが一致した状態でセットが完了することが目視で確認できる。
図８は図７（ａ）におけるキャップ本体と内キャップのセット状態図を概略したものであるので、詳細は省略する。
【００４３】
本実施例は、開封防止リングを介在させることにより、バージン状態が明瞭となるとともに、開封防止リングには切り離されるような接合片が設けられていないので、開封防止リングを外した跡が残らずきれいである。また、開封防止用のオーバーカバーでもないので使用状態のデザインがそのまま表示できる。
そして、キャップ本体のねじ込み動作に伴って、シールの開封がなされ、切断された封止膜の一部を残存させるので、シール片が特定の位置に保持され、シール片が詰まってしまったりボトル容器内を浮遊するようなことにはならない。
そしてまた、キャップを強く逆転しても、内キャップと容器頸部の縦方向の係合抵抗を弱くしてあるので、キャップ本体が外れることなく空回りする構成としている。さらに、強く正回転した場合には、縦リブが折れ曲がる様にすることにより、螺着構造が破壊されることも防止することができる。
さらに、内キャップと容器本体頸部は、水平係合と垂直係合の機構とを分離し、上下にも分けてあるので、縦リブ同士の係合を緩くしても、抜止の係合には影響が無い。
本実施例は、各構成が有機的に関連して、外観及び安全性を高めたキャップ付き容器である。
【００４４】
シールの開封動作は次のとおりである。図１０を参照して説明する。図１０は、内キャップを平面視した状態での円筒刃７０の位置関係を表示している。内キャップの内筒３２に設けられた封止膜７が中心に示されている。内筒３２内における２枚の切り刃Ａ，Ｂ７１，７２の状態を縦断面視において表記している。図１０（ａ）は開封防止リングが装填された未使用状態であり、図１０（ｂ）は開封防止リングを外し、切り刃Ａ，Ｂ７１，７２が封止膜７を切削始めた始点の状態であり、図１０（ｃ）は切削が連結片７９を残して終了した状態を示す。円筒刃７０の先端に形成された切り刃Ａ７１と切り刃Ｂ７２の形状は前記したとおりであり、同一形状の略山形形状である。
【００４５】
図１０（ａ）は、切り刃Ａ７１の平部７８の後端を０°とした円形座標軸で各部材の位置関係が示されている。切り刃Ｂの平部７８の後端は２１０°に配置され、それぞれ平部は２０°分の長さを有し、切り刃の底部である切り刃先斜面７４の基部と後部斜面７７の基部間は９０°分の長さを有している。縦断面視的には切り刃の平部７８は封止膜７と非接触状態にある。
【００４６】
図１０（ｂ）は、開封防止リングを取り外して、再螺合して図１（ａ）の位置から４５°進行させた位置において、２枚の切り刃の平部が封止膜を突き破り切削した始点の状態を示している。切り刃Ｂの平部７８の後端は２５５°にある。
【００４７】
図１０（ｃ）は、更に１３５°回転して、開削を終了した状態を示している。切り刃Ａ７１の平部７８の後端は、１８０°に位置している。切り刃Ｂの平部７８の後端は３０°である。縦断面視的に見ると切り刃Ａ７１は８３ａの状態となっており、切り刃先端斜面７４が封止膜７を突き破った状態となり、その先端斜面分が１５°分及び平部２０°分が加算された１７０°分が切り刃Ａ７１によって切削された角度になり、座標軸的には２１５°である。したがって、図１０（ｂ）の切り刃Ｂの平部７８の後端２５５°との差分４０°が切り残され、連結片７９を形成する部分に相当する。
一連の螺合回転は３６０°以内で実現するように構成されている。開封防止リング分が１８０°であり、開削回転が遊びも入れて１８０°となっている、このような少ない回転角度による正確な制御は２条ネジによる螺合構造としたことにより実現されている。
【００４８】
一方、切削終点における切り刃Ｂ７２は、縦断面視的に見ると８３ｂの状態にあり、平面的には切り刃Ｂ７２の切刃先部７３は５０°にある。したがって、切り刃Ａ７１の切削位置４５°を通過しており、この部分は切り離されていることとなる。合成樹脂の延びを考慮しても、切り刃Ｂ７２の切刃先斜面７４も切り刃Ａと同様に螺合の進入に伴い、封止膜レベル１５°分を超えているので、切り離しは確実である。
【００４９】
この実施例を請求項４に添って考えると次のようになる。本実施例では、切り刃の頂部が平部や山形の傾斜面が実質的な切削機能を果たしているのでその分を考慮して、適用関係を考える必要がある。針のような棒状の切り刃の場合は、このような関係は考慮する必要が無い。
（１）一方の切り刃Ａの位置＝０°：図１０（ｂ）における切り刃Ａ７１の平部７８の後端位置４５°（請求項に記載した発明の概念は、切り刃がシールを開削する間際の配置関係を想定しているので、ここでは、４５°に相当する）
（２）他方の切り刃Ｂの位置θｂ＞１８０°：図１０（ａ）における切り刃Ｂ７２の平部７８の後端位置２１０°（ここでは大間隔角度である２１０°に相当する）
（３）一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＜θｂ：切り刃Ａ７１によって切削された角度１７０°
（４）一方の切り刃Ａの破断回転角度θcut＋θｂ＞３６０°：切り刃Ａ７１によって切削された角度１７０°＋図１０（ａ）における切り刃Ｂ７２の平部７８の後端位置２１０°
【００５０】
この切り刃Ｂ７２の切り離し終点において、破断音が発生するので、シールの開封が確実に行われたことが利用者は耳においても確認することができ、余分は回動動作は必要とせず、安心できる。螺合による切り刃の進入であるから、ストレートに押し込む力に比べて小さな力で開封動作ができる。
【００５１】
残存した連結片７９は、切り刃Ａ７１の平坦部７５によって、奥側へ付勢されて姿勢が安定し、ヒンジキャップを開いて振り出しなどの注出動作を行っても、封止膜が戻ることもなく、スムーズな注出操作を行うことができる。
封止膜を湾曲させて容器本体の頸部に密着させることができ、開栓後の封止膜の姿勢を安定に保つことができ、使用時の障害発生を防止することができる。
本実施例のキャップは、まず内キャップと開封防止リングとキャップ本体とを一体に組み合わせて準備し、内容物を充填した状態のボトル容器本体の頸部に圧着することにより被冠することができる。ボトリング工程を簡略化することができる。
【００５２】
本実施例は、各構成が有機的に関連して、外観及び安全性を高めたキャップ付き容器である。図１３にキャップを装着した未使用状態のボトル容器の外観を示す。（ａ）は側面視、（ｂ）は正面視である。容器本体２に開封防止リング５とキャップ本体４とヒンジキャップ６を備えたキャップが装着されている。図示の例では、回すときに扱いやすいように容器本体外面及びキャップの外面に縦条の筋を設けている。
【実施例２】
【００５３】
実施例２について図１１、図１２を参照して説明する。言及しない部分は、原則として実施例１と共通する。
図１１は実施例２のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図を示す。（ａ）は未使用状態、（ｂ）はシールを開封した状態を示している。（ａ）（ｂ）断面方向は図１と同様である。図１２は、図１１に示されている各構成部材の断面図である。（ａ）は容器頸部断面図、（ｂ）は内キャップ断面図、（ｃ）はキャップ本体断面図であり、右半分（ｃ１）には開封リングが嵌挿された状体が示されている。
【００５４】
実施例２は、実施例１大きく異なる部分は、内キャップの環状凹部３４ａの上側にも環状突起部として上環状突起部３４ｃを設けて環状凹部３４ａと容器本体頸部に設けられた環状突起部２２と係合するようにした構造、及び容器頸部に設けた補助縦リブ２３ｂを水平に設け、通常状体では内キャップの縦リブ３６とこの補助縦リブ２３ｂは係合しない関係とし、キャップ本体４を強く押し込んだ場合に係合する構造としたことである。
図１１（ａ）や図１２（ｃ）の（ｃ１）にあるように、開封防止リング５が嵌挿された状体で強く正方向に回転すると、容器頸部に設けられた主縦リブ２３ｃが破壊される危険がある。このような場合には、使用開始時に開封防止リング５を外して、キャップ本体４を再螺合しても、そのままでは正転方向に空回りする危険が生ずる。このときにキャップ本体４を容器側に強く押し付けると補助縦リブ２３ｂと縦リブ３６が係合して、使用開始のセット状体に組み付けることができる。図１１に示す例では、主縦リブ２３ｃを三角形に形成した例を示している。三角形にすることにより、長辺部を容器頸部の外周壁にしっかり接続することができ、縦リブ３６と頂部側の接触範囲を変えても接合強度を十分に確保できる。頂部側の接触範囲を変更することにより回動抵抗を調整することができる。使用状態で、逆回転を許容する抵抗力は正回転方向の抵抗より小さくなるように設定するが、半分以下とすることが好ましい。
【００５５】
この強制組付けを補助する機構が、内キャップに設けた上環状突起部３４ｃと容器頸部の頂部２１ｂの上側に形成される上部空隙３５ｂである。上環状突起部３４ｃが存在するので内キャップ３は容器頸部の環状突起部２２に支承され、下がることがない。また、この支承によって、容器頸部の頂部２１ｂの上部には上部空隙３５ｂが存在して内キャップの縦リブ３６と補助縦リブ２３ｂは係合しない関係が通常は維持されている。
前述のように主縦リブ２３ａが破壊され、縦リブ３６との係合が困難となった場合には、キャップ本体４を強く容器側に押し付けることにより、内キャップ３は上部空隙３５ｂの余裕分下方に下がり、縦リブ３６の下面側と容器頸部に設けられた補助縦リブ２３ｂが係合することになる。なお、上部環状突起部３４ｃは、環状突起部３４ｂよりも小さな凸状として、押し下げ抵抗を加減することとする。なお、実施例１と共通する内容については、重複を避けるために割愛する。
【００５６】
本実施例２では、使用開始時の最初のセット不良が発生する場合の不慮の事態に対する対応力を向上させた容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本実施例のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図を示す。（ａ）は未使用状態、（ｂ）はシールを開封した状態を示している。（ａ）と（ｂ）の断面方向は同じではなく、（ａ）Ｕ上底面が現れる封止膜の状態の断面であり、（ｂ）は封止膜の連結部を通る断面である。
【図２】容器本体の外観図を示す。（ａ）は全体図、（ｂ）は頸部、（ｃ）は上面視を示している。
【図３】ヒンジ付きキャップ本体を示し、（ａ）はヒンジ付きキャップ本体の断面図、（ｂ）は下面視図。
【図４】（ａ）はヒンジ付きキャップ本体の外観図、（ｂ）はヒンジ付きキャップをオープンにした状態の断面図を示す。
【図５（１）】内キャップを示し、（ａ）は上面視図、（ｂ）はＵ状封止膜断面図、（ｃ）は直線状封止膜断面図を示す。
【図５（２）】（ｄ）下面視図、（ｅ）は外観図、（ｆ）は２段段部を有する変形例の外観図を示す。
【図６】開封防止リングの一部破断面図を示す。
【図７】本発明の係合関係を示す図である。（ａ）は係合セットが終了した図、      （ｂ）はキャップ本体のセット途中の状態を示す。
【図８】キャップ本体と内キャップセットの状態図を示す。
【図９】切り刃の状態を下面から見た図を示している。
【図１０】本実施例の切り刃の開封動作を示す図、（ａ）は未使用状態の切り刃の位置、（ｂ）は切削開始位置、（ｃ）は切削終了位置を示す。
【図１１】実施例２のキャップを容器本体に装着した状態の部分拡大図を示す。（ａ）は未使用状態、（ｂ）はシールを開封した状態を示している。
【図１２】図１１に示されている各構成部材の断面図である。（ａ）は容器頸部断面図、（ｂ）は内キャップ断面図、（ｃ）はキャップ本体断面図であり、右半分（ｃ１）には開封リングが嵌挿された状体が示されている。
【図１３】キャップを装着した未使用状態のボトル容器の外観を示す。（ａ）は側面視、（ｂ）は正面視である。
【図１４】容器本体頸部と内キャップの状態を模式的に示す。（ａ）は、開封前の状態を示し、「Ｕ」字状のカーブ断面を実線で表した縦断面図であり、それに直行する直線状底面は破線で表している。（ｂ）は、封止膜の上方位置Ｉ−Ｉにおける横断面図を示す。（ｃ）は、開封状態を示し、連結部を通る縦断面図であり、開封前の「Ｕ」字状のカーブ底面の位置を破線で表している。（ｄ）は、垂下した封止膜の中央部位置II−IIにおける横断面図を示す。
【図１５】従来例の容器の全体概略図
【図１６】従来例の未使用状態の頭部断面図
【図１７】従来例の環状帯部を取り除いた状態の頭部断面図
【図１８】従来例の使用状態の頭部断面図
【符号の説明】
【００５８】
１  ボトル容器
２  容器本体
２１  頸部
２２  環状突起部
２３  縦リブ
２３ａ  主縦リブ
２３ｂ  補助縦リブ
２３ｃ  傾斜面
３  内キャップ
３１  外筒部
３２  内筒部
３３  雄ネジ
３４ａ  環状凹部
３４ｂ  環状突起部
３５  空隙
３５ａ  上部空隙
３６  縦リブ
３６ａ  傾斜面
３７  係合凹部
３８  内係合爪
３８ｂ  内係合小爪
３８ｃ  係合マーク
３９ａ  高段部
４    キャップ本体
４１  円筒部
４２  雌ネジ
４３  円筒下端部
４４  衝合凸部
４５  係合マーク
４７  外係合爪
５  開封防止リング
５４  開封防止リング凸部
５７  凹部
６  ヒンジキャップ
６１  ヒンジ
６２  栓
６３  つまみ
６４  頂蓋
６５  注出口
７  封止膜
７０  円筒切刃
７１  切刃Ａ
７２  切刃Ｂ
７３  切刃先部
７４  切刃先斜面
７５  平坦部
７７  後部斜面
７８  平坦
７９  連結片
８１ａ  未使用状態の切り刃Ａの縦方向位置
８１ｂ  未使用状態の切り刃Ｂの縦方向位置
８２ａ  封止膜切開始点における切り刃Ａの縦方向位置
８２ｂ  封止膜切開始点における切り刃Ｂの縦方向位置
８３ａ  封止膜切開終点における切り刃Ａの縦方向位置
８３ｂ  封止膜切開終点における切り刃Ｂの縦方向位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５（１）】
0005085986.tif 000006
【図５（２）】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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