(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径Ｄを有する調整可能な工具ホルダを調整する方法であって、前記工具ホルダは、直径に対する長さの異なる比を確定するために前記工具に沿って異なる長さで金属加工機械上に保持され、前記工具ホルダは、
ｉ）長手軸を有し、中央キャビティが前記軸に沿って内部に伸び、前記中央キャビティがキャビティ壁を確定するシャンクと、
ｉｉ）切削工具を受容するように構成され、工具端部で前記工具ホルダに取付けられた工具ホルダヘッドと、
ｉｉｉ）前記中央キャビティに挿入されたアブソーバマスを有し、前記マスが、第一の端部、第二の端部、前記シャンクの各端部を囲むエラストマーサポートを有する調整可能なアブソーバと、
ｉｖ）前記アブソーバマスの各端部で各エラストマーサポートと接し、少なくとも一つが前記エラストマーサポートを前記アブソーバマスに対して圧縮するために前記長手軸に沿って移動可能である押圧プレートと、を含み、前記方法が、
そして、前記調整方法は、
ａ．前記少なくとも一つの移動可能な押圧プレートを、前記各エラストマーサポートの圧縮が既知である基準位置に位置決めするステップと、
ｂ．前記シャンクを、前記シャンクの端部からの第一の長さＬ１において直径に対する長さの第一の比を画定するために前記金属加工機械上に保持するステップと、
ｃ．前記押圧プレートを、前記各エラストマーサポートに対する圧縮を調整し、それによって前記直径に対する長さの第１の比において保持された前記工具の振動を最小化するために、前記基準位置から既知の第一の調整された位置へと移動させるステップと、
を含み、
前記エラストマーサポートに対する前記押圧プレートの圧縮の量が、前記押圧プレートの前記長手方向位置によって決定されるとともに、
ピンが前記押圧プレートから前記シャンクの前記キャビティ壁のスロットを通して半径方向外側に延出し、前記押圧プレートの前記長手方向位置を前記ピンの前記位置を視認することによって決定することができる、
直径Ｄを有する工具ホルダを調節する方法。
【請求項２】
ｄ）直径に対する長さの第二の比を確定するために前記シャンクの前基端部から第二の長さＬ２において前記シャンクを前記金属加工機械上に保持するステップと、
ｅ）各エラストマーサポートに対する前記圧縮を第二の調整された圧縮に調整するために前記押圧プレートを既定の第二の調整された位置に移動させ、それによって直径に対する長さの前記第二の比において保持された工具の振動を最小化するステップと、
を更に含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記基準位置が、前記エラストマーサポートの圧縮が既知である前記移動可能な押圧プレートの何れの位置でもよい請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記基準位置が、各エラストマーサポートを、前記押圧プレートと前記調整可能なアブソーバの前記端部との間で圧縮されていないときの幅の５％〜３０％の間の量に圧縮することによって画定される請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記基準位置から前記第一の調整された位置への前記押圧プレートの移動が前記エラストマーサポートの圧縮を増大させることを含む請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記基準位置が、各エラストマーサポートを、前記押圧プレートと前記調整可能なアブソーバの前基端部の間で圧縮されていないときの幅の７０％より大きい量に圧縮することによって画定される請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記基準位置から前記第一の調整された位置への前記押圧プレートの移動が前記エラストマーサポートに対する圧縮を減少させることを必要とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記シャンクに螺入され、前記シャンクの外部表面から前記キャビティ壁を通って前記押圧プレートまで伸びる調整ねじによって、前記プレートが移動される請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記調整ねじが前記押圧プレートを所望の位置へ移動させるために所定の量だけ回転される請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記調整ねじが、前記押圧プレートの前記長手方向位置を表示する放射状マーキングを備えた頭部を有し、前記調整ねじが、前記押圧プレートを所望の位置に移動させるためにこれらのマークに基づいた所定の量だけ回転される請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記押圧プレートがハイドロリックピストンによって位置決めされる請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記押圧プレートが、前記長手方向に対して半径方向に移動可能なウェッジを用いて位置決めされる請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記押圧プレートが所望の位置に位置決めされた後、前記押圧プレートがその位置で固定される請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記キャビティ壁から延出して前記押圧プレートに対して押圧する固定ねじを用いて前記押圧プレートを固定する請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記工具ホルダが垂直の向きで用いられるときにアブソーバマスを弾性的に保持するステップをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記アブソーバマスを弾性的に保持する前記ステップが、前記中央キャビティ内部に取り付けられたばねを用いる前記マスの保持を含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも一つの移動可能な押圧プレートを、各エラストマーサポートの前記圧縮が既知である基準位置に位置決めする前記ステップが、前記エラストマーサポートに対して前記押圧プレートが付与する力を監視し、この力に基づいて前記押圧プレートを所望の位置に位置決めすることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
外径Ｄを有する調整可能な工具ホルダであって、前記工具の長さに沿って異なる長さＬで、直径に対する長さの異なる比を確定するために金属加工機械上に保持され、
ｉ）長手軸を有し、中央キャビティが前記軸に沿って内部に伸び、前記中央キャビティがキャビティ壁を確定するシャンクと、
ｉｉ）切削工具を受容するように構成され、工具端部で前記工具ホルダに取付けられた工具ホルダヘッドと、
ｉｉｉ）前記中央キャビティに挿入されたアブソーバマスを有し、前記マスが、第一の端部、第二の端部、前記シャンクの各端部を囲むエラストマーサポートを有する調整可能なアブソーバと、
ｉｖ）前記アブソーバマスの各端部で各エラストマーサポートと接し、少なくとも一つが前記エラストマーサポートを前記アブソーバマスに対して圧縮するために前記長手軸に沿って移動可能である押圧プレートと、
ｖ）各エラストマーサポートの前記圧縮が既知であるときに前記移動可能な押圧プレートを基準位置から他の位置へ前記長手軸に沿って移動させることによって位置決めするエレメントと、
ｖｉ）各エラストマーサポートに対する前記圧縮を調整するために、前記少なくとも一つの移動可能な押圧プレートの前記長手軸に沿った前記位置を表示する、所定の調整目盛と、
を含み、前記基準位置が、少なくとも一つの移動可能な押圧プレートが位置する前記シャンクのキャビティ内部の機械的な停止によって画定される調整可能な工具ホルダ。
【請求項１９】
前記位置決めエレメントが前記キャビティ壁から延びて前記押圧プレートに接触し、前記長手軸に沿って前記押圧プレートを変位させる方向に向いた調整ねじである請求項１９に記載の調整可能な工具ホルダ。
【請求項２０】
前記調整目盛が、前記工具ホルダが前記少なくとも一つの直径に対する長さの比に調整される少なくとも一つの位置を表示する、前記シャンクの外側表上に少なくとも一つの嵌合目盛り線と合わせることができる、少なくとも一つの目盛り線を有する前記調整ねじの頭部を含む請求項１９に記載の調整可能な工具ホルダ。
【請求項２１】
前記位置決めエレメントが、移動されたときに少なくとも一つの前記押圧プレートを変位させるウェッジを含む請求項１８に記載の調整可能な工具ホルダ。
【請求項２２】
外径Ｄを有する調整可能な工具ホルダであって、前記工具の長さに沿って異なる長さＬで、直径に対する長さの異なる比を確定するために金属加工機械上に保持され、
ｉ）長手軸を有し、中央キャビティが前記軸に沿って内部に伸び、前記中央キャビティがキャビティ壁を確定するシャンクと、
ｉｉ）切削工具を受容するように構成され、工具端部で前記工具ホルダに取付けられた工具ホルダヘッドと、
ｉｉｉ）前記中央キャビティに挿入されたアブソーバマスを有し、前記マスが、第一の端部、第二の端部、前記シャンクの各端部を囲むエラストマーサポートを有する調整可能なアブソーバと、
ｉｖ）前記アブソーバマスの各端部で各エラストマーサポートと接し、少なくとも一つが前記エラストマーサポートを前記アブソーバマスに対して圧縮するために前記長手軸に沿って移動可能である押圧プレートと、
ｖ）各エラストマーサポートの前記圧縮が既知であるときに前記移動可能なプレートを基準位置から他の位置へ前記長手軸に沿って移動させることによって位置決めするエレメントと、
ｖｉ）各エラストマーサポートに対する前記圧縮を調整するために、前記少なくとも一つの移動可能な押圧プレートの前記長手軸に沿った前記位置を表示する、所定の調整目盛と、
を含み、前記調整目盛が、前記長手軸に沿った前記押圧プレートの位置及び前記押圧プレートの圧縮を明示するために、前記移動可能な押圧プレートに取付けられ、前記キャビティ壁のスロットを通して延出するピンを含む、調整可能な工具ホルダ。
【請求項２３】
前記少なくとも一つの移動可能な押圧プレートが、既知の量に前記エラストマーサポートを圧縮する請求項１８に記載の調整可能な工具ホルダ。
【請求項２４】
前記プレートの前記位置で、前記エラストマーサポートが既知の量に圧縮されるような、請求項２３に記載の調整可能な工具ホルダ。
【請求項２５】
前記エラストマーサポートが前記押圧プレートと前記調整可能なアブソーバの端部の間で、エラストマーの圧縮されていないときの幅の５％〜３０％の大きさで圧縮される、請求項２３に記載の調整可能な工具ホルダ。
【請求項２６】
前記エラストマーサポートが前記押圧プレートと前記調整可能なアブソーバの前記端部の間で、エラストマーの圧縮されていないときの幅の７０％より大きく圧縮される、請求項１８に記載の調整可能な工具ホルダ。
【請求項２７】
各エラストマーがデュロメータＡスケール５０の材料からできている請求項１８に記載の調整可能な工具ホルダ。
【請求項２８】
各エラストマーサポートが前記アブソーバマスの各端部で円錐状の表面に概説し、各押圧プレートが各エラストマーサポートを囲む内側方向に面する円錐状の表面を有する請求項１８に記載の調整可能な工具ホルダ。
【請求項２９】
前記工具ホルダが中ぐり棒である請求項１８に記載の調整可能な工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械加工の工程において生じる振動を抑制するための調整可能な工具ホルダに関し、さらに詳細には、振動を抑制するために動的振動アブソーバ（dynamic vibration absorber）を用いる調整可能な工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属切削作業の際には、切削工具と被工作物との間に振動による動きが少しでもあると、拙劣な被工作物の表面仕上げ及び公差外に仕上げられた被工作物のような望ましくない切削結果を生ずることがある。さらに、このような振動は、切削工具又は工作機械に損傷を与える可能性がある。
【０００３】
これらの振動を低減させると金属除去速度が低下してしまう。この方法では生産を妨げるうえに、振動量を最小に減少させることしかできない。
【０００４】
中ぐり棒における振動を除去する試みには、ソリッドカーバイドから製造された中ぐり棒を用いることも含まれる。ソリッドカーバイドは、その固有の高密度性により、中ぐり棒に伝達されるびびり及び振動の量を減少させる。しかし、ソリッドカーバイドは非常に高価である。さらに、ソリッドカーバイド製の中ぐり棒は、ソリッドカーバイドの固有の高密度性によってびびり及び振動の量が減少されたとしても、それでもなお許容できないレベルまで振動が強くなることがある。さらには、ソリッドカーバイドはかなり脆弱であって、使用中又はセットアップ中の中ぐり棒への軽度の衝撃がバーを思いがけず損傷させることもありえる。
【０００５】
中ぐり棒における振動を低減させるためのさらなる試みには、中ぐり棒の上又は内部に動的振動アブソーバを取り付けることも含まれ、これは米国特許第３，７７４，７３０号に開示されているようなアブソーバであり、ゴムブッシュ上に保持される高密度材の円筒状マスを含む。最適に調整された場合、マスは中ぐり棒に生じた振動に応答して、その振動を打ち消すために振動する。このアブソーバは、被工作物又は中ぐり棒が回転する速度、中ぐり棒の長さ及び中ぐり棒の端部に接続される切削工具の種類に対し、中ぐり棒を適応させるように調整されてもよい。このような調整は、押圧プレートを円筒形マスの対向する端部で長手方向より付勢し、これによってゴムブッシュをマスに対して圧縮し、同時にマスの位置を移動させ、円筒状マスのダイナミクスを変化させるためにゴムブッシュの剛性を変化させる。
【０００６】
しかし、このような設計が利用できる場合であっても、異なった条件下で中ぐり棒が用いられるごとに、複雑な機器を用いて調整されなければならず、これは工場の床の上で使用できる場合もあるし、できない場合もある。
【０００７】
米国特許第３，７７４，７３０号は全体として、動的振動アブソーバを備える調整可能な工具ホルダのデザインを特定しているが、この工具ホルダもまた異なった条件下で用いられるごとに機器を用いて調整されなければならないが、この機器も工場の床の上で使用できる場合もあるし、できない場合もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、信頼性をもって振動を抑制することができ、切削状況が変化するごとに複雑な機器を用いることなく調整することが可能な、動的振動アブソーバを備える調整可能な中ぐり棒を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、直径Ｄを有する工具ホルダを調整する方法に関するものであって、前記工具ホルダは、直径に対する長さの異なる比を定めるために前記工具に沿って異なる長さで金属加工機械上に保持される。この工具ホルダは長手軸を有するシャンクと、この軸に沿ってシャンク内部に延在する中央キャビティとを有する。この中央キャビティはキャビティ壁を画定する。工具ホルダは、切削工具を受容するように構成される工具ホルダヘッドを有する。このヘッドは、別個の部品又は一体化されたもののいずれであっても、前記シャンクの工具端部において前記シャンクに取付けられる。更に、前記工具ホルダは、前記中央キャビティ内部に挿入されたアブソーバマスを有する調整可能なアブソーバを備える。前記マスは、第一の端部と、第二の端部と、各々の端部と外接するエラストマーサポートとを有する。最後に、この工具ホルダは、各エラストマーサポートに接するアブソーバマスの各端部の押圧プレートを備え、少なくとも一つの押圧プレートが、エラストマーサポートをアブソーバマスに対して圧縮するために長手軸に沿って移動可能である。さらにこの方法は、
ａ）前記少なくとも一つの移動可能な押圧プレートを、各エラストマーサポートの前記圧縮が既知である基準位置に位置決めするステップと、
ｂ）前記シャンクを、前記シャンクの前記端部からの第一の長さＬ１において直径に対する長さの第一の比を画定するために前記金属加工機械上に保持するステップと、
ｃ）前記押圧プレートを、各エラストマーサポートに対する圧縮を調整し、それによって直径に対する長さの第一の比において保持された前記工具に対する振動を最小化するために、前記基準位置から所定の第一の調整された位置へと移動させるステップと、を含む。
【００１０】
本発明はさらに、外径Ｄを有する調整可能な工具ホルダに関し、この工具ホルダは異なる長さＬにおいて、前記工具の長さに沿って直径に対する長さの異なる比を画定するために金属加工機械上に保持される。前記工具ホルダは長手軸を有するシャンクを備え、中央キャビティが前記軸に沿って前記シャンク内部に延び、前記中央キャビティはキャビティ壁を画定する。前記工具ホルダはさらに切削工具を受容するように構成された工具ホルダヘッドを備え、前記ヘッドは、別個の部品又は一体化されたものとして、工具端部において工具ホルダに取付られる。前記工具ホルダは、前記中央キャビティに挿入されたアブソーバマスを有する調整可能なアブソーバを備え、前記マスは、第一の端部、第二の端部、前記シャンクの各端部に外接するエラストマーサポートを備える。更に、前記工具ホルダは、各エラストマーサポートに接する前記アブソーバマスの各端部に押圧プレートを備え、少なくとも一つの押圧プレートが前記エラストマーサポートを前記アブソーバマスに対して圧縮するために前記長手軸に沿って移動可能である。また、前記工具ホルダは、前記移動可能なプレートを一つの位置から他の位置へと前記長手軸に沿って移動させるための位置決めエレメントを備える。最後に、前記工具ホルダは、前記少なくとも一つの移動可能な押圧プレートの長手軸に沿った前記位置を表示する、調整目盛を備える。
本発明は、その目的と利点と共に、添付図面に関連して読まれる詳細な説明を考慮することによって、さらに明らかになるだろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、工具ホルダ１０に関し、この議論の目的に沿ってこれは被工作物に深い穴を穿孔するために用いられる中ぐり棒である。
【００１２】
図１は先行技術による中ぐり棒１０を図示し、これは本発明の方法によって取扱われる工具ホルダの一つのタイプである。この設計の修正が議論され、装置に関する本発明の実施形態を与えるであろう。
【００１３】
切削インサート１５のような切削工具は、シャンク２５の一端２７で中ぐり棒のシャンク２５に取付けられた中ぐり棒のヘッド２０に、従来の方法で取りつけることができる。金属加工作業における中ぐり棒１０の使用は振動を生じ、この振動は中ぐり棒１０を介して伝わり、切削工程の安定性に影響を与える。この理由のため、中ぐり棒１０は、中ぐり棒１０に生じる周波数振動を減衰させる調整可能なアブソーバ３０を備える。
【００１４】
中ぐり棒１０は中ぐり棒端部２７からキャビティ基部３７に向かって内側に延びる中央キャビティ３５を備える。中ぐり棒１０は、シャンク２５の端部４５において保持される。
【００１５】
中ぐり棒１０は、本発明に従って、３／８〜９インチの外径を有してもよい。
【００１６】
調整可能なアブソーバ３０は、端部５７を有する第一端５５と端部６２を有する第二端６０とを備えるほぼ円筒形のアブソーバマス５０からなる。アブソーバマス５０は、中ぐり棒のシャンク２５の中央キャビティ３５内部に挿入される。各端部は、外側に面した円錐形の表面５８、６１を各々備える。円錐表面５８、６１は、長手軸Ｌと平行に線に対して４０〜９０度の間の角度Ａを形成する。第一のエラストマーサポート６５及び第二のエラストマーサポート７０は、アブソーバマス５０の第一端５５の円錐表面５８及び第二端６０の円錐表面６１と各々外接する。第一の押圧プレート７５及び第二の押圧プレート８０は、アブソーバマス５０の端部５５、６０に近い中央キャビティ３５内部に配置される。第一の押圧プレート７５は、内側に面する円錐表面７７を有し、一方、第二の押圧プレート８０も、内側に面する円錐表面８２を有する。円錐表面７７、８２は、長手軸Ｌに平行な線に対して４０〜９０度の角度Ｂを形成する。
【００１７】
各押圧プレート７５、８０は、押圧プレート７５、８０の内側に面する円錐表面７７、８２がエラストマーサポート６５、７０の各々をアブソーバマス５０の第一端５５及び第二端６０のそれぞれの円錐表面５８、６１に対して付勢されるようにエラストマーサポート６５、７０を取り囲む。
【００１８】
第一の押圧プレート７５は中央キャビティ３５内で長手軸Ｌに沿って移動可能である。調整ねじのような位置決め部材８５が、アブソーバマス５０に対するエラストマーサポート６５、７０の圧縮の調整に用いられてもよい。位置決め部材としての調整ねじ８５は、中ぐり棒１０の外部表面からボア９０を通って延び、第一の押圧プレート７５に接触する。ねじ頭８７で調整ねじ８５を回転させることにより、調整ねじ８５の接触端８９を第一の押圧プレート７５に対して付勢又は離れるように調整ねじ８５がボア９０に螺合し、それによって第一の押圧プレート７５を長手軸Ｌに沿って移動させ、エラストマーサポート６５、７０の圧縮を増加又は減少させる。
【００１９】
本中ぐり棒１０を調整するには、従来はアブソーバマス５０に対するエラストマーサポート６５、７０の圧力を調整するために中ぐり棒１０の振動の監視と、調整ねじ８５の締め付け又は緩めることとが同時に必要とされてきた。しかし、この方法は煩わしく、出願人は、異なる工具条件下で振動を最小にするためには、アブソーバマスに対するエラストマーサポートに対する必要な圧縮量をあらかじめ定めることが可能であると認識した。この方法では、機械のオペレータは、調整レベルをあらかじめ決定するためにエラストマーサポート６５、７０の圧縮を簡単に調整できる。
【００２０】
特に、出願人は、以下の工程を含む工具ホルダの調整方法を発見した。少なくとも一つの移動可能な押圧プレート７５がエラストマーサポート６５、７０の圧縮が各々既知の基準位置に配置される。直径Ｄのシャンク２５は、直径に対する第一の長さの比（Ｌ／Ｄ）を画定するため切削インサート１５の先端から第一の長さＬ１において金属加工機械上に保持される。次に押圧プレート７５は、各エラストマーサポート６５、７０に対する圧縮を調整するために、基準位置から所定の第一の調整位置に移動され、これによって、第一の長さＬ１において保持された工具ホルダからの振動を最小化する。
【００２１】
方法はさらに、第二のＬ／Ｄ比を決定するために、シャンク２５の端部２７から第二の長さＬ２で、シャンク２５を金属加工機械に保持するステップを含んでもよい。次に押圧プレート７５は、各エラストマーサポート６５、７０に対する圧縮を第二の調整位置に調整するために、所定の第二の調整位置に移動され、これによって、第二の長さにおいて保持された工具ホルダに対する振動を最小化する。
【００２２】
基準位置は、移動可能な押圧プレート７５の、エラストマーサポートの圧縮が既知の、どの位置でもよい。例えば、基準位置は、押圧プレート７５、８０と調整可能アブソーバマスの端部５５、６０との間で、エラストマーの非圧縮幅の５％〜３０％の間の大きさで各エラストマーサポート６５、７０を圧縮することによって規定されてもよい。これらの状況下における基準位置から第一の調整位置への押圧プレート７５の移動は、エラストマーサポート６５、７０の圧縮の増大を含む。別の実施形態においては、基準位置は、押圧プレート７５とアブソーバマス５０の端部５５、６０との間でエラストマーの非圧縮幅の７０％より大きい量で各エラストマーサポート６５、７０を圧縮することによって規定される。これらの状況下においては、押圧プレート７５は、エラストマーサポート６５、７０に対する圧縮を減少させることによって基準位置から第一の調整位置へと移動させられてもよい。
【００２３】
エラストマーサポート６５、７０に対する押圧プレート７５の圧縮量は、長手軸Ｌに沿った押圧プレート７５の位置によって決定される。
【００２４】
長手軸Ｌに沿った押圧プレート７５の位置を特定する他の方法も存在し、一つの方法は、キャビティ壁３５を通って延びる穴の使用を含む。このような穴の一つが、固定ねじ穴９７であり、この穴を通して固定ねじ９５が配置される。固定ねじ９５は一般的に、移動可能な押圧プレート７５を多数の異なった位置で固定するために用いられる。しかし、この穴９７を通してはっきりと見るためには、固定ねじ９５を取り外す必要がある。これによって移動可能な押圧プレート７５が見えるようになるため、押圧プレート７５の長手位置が視覚的に決定され、エラストマーサポート６５、７０の圧縮量が明確になる。移動可能な押圧プレート７５が調整ねじ８５から外れないようにするために、固定ねじ９５は、移動可能な押圧プレート９５に対して半径方向に付勢され、これによって、一つの位置にプレートを固定することができる。
【００２５】
別の例においては、図２に示されたように、ピン１０５が、シャンク２５のキャビティ壁３９のスロット１１０を通して押圧プレート７５から半径方向外側に延びていてもよい。ピン１０９の長手方向位置によって、押圧プレート７５の長手方向位置を視覚的に決定することが可能である。
【００２６】
別の例においては、調整ねじ８５は、所望の位置に押圧プレート７５を移動させるために所定の量だけ回転されてもよい。さらに詳細に、また図３を参照すると、調整ねじ８５のねじ頭８７は、図３の文字Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄによって示された放射状マーキングの組合わせに関連する放射状のマーキング８８を有してもよい。調整ねじ８５を、これらのマークに基づいた所定の量で回転させ、押圧プレート７５を所望の位置に移動させ、エラストマーサポート６５、７０の所望の圧縮を達成する。
【００２７】
移動可能な押圧プレート７５を所定の量で変位させることによって理解されるように、異なるＬ／Ｄ比において工具ホルダ１０を調整することが可能であり、さらに別の機構がこのような変位を可能にするために用いられてもよい。このような機構は、当業者には公知の、ハイドロリックピストン又はラックおよびピニオンギアの配置を含んでもよい。
【００２８】
さらに、調整ねじ８５を押圧プレートを変位させるための主要な機構として述べたが、他の装置も可能である。図４に注目すると、ウェッジ１２０がシャンク２５のキャビティ壁３９を通して延びる穴１２５の内部に半径方向に配置されている。ウェッジ１２０上の傾斜部１２２は、調整ボール１３０を移動可能な押圧プレート７５の表面に対して長手方向に変位させ、これによって再び、移動可能な押圧プレート７５をエラストマーサポート６５、７０に対して付勢させる。
【００２９】
移動可能な押圧プレート７５を変位させる目的はアブソーバマス５０に対するエラストマーサポート６５、７０の圧縮の調整であるので、エラストマーサポート６５、７０に対する長手方向に働く移動可能な押圧プレート７５によって力を監視し、所望の力に応じて押圧プレート７５を横方向に変位させることも可能である。これは、トランスデューサーのような力測定装置を押圧プレート７５に取付けて、トランスデューサーによって表示される力に従って調整ねじ８５を締め付けたり、又は緩めたりすることによっても達成される。このようなトランスデューサーは、例えば、図４の調整ボール１３０とプレート７５との間に取りつけられてもよい。更に、力は、例えばトルクレンチを用いて、調整ねじ８５に付与されたトルクを監視することによって測定することができる。
【００３０】
ガイドピン９８は、シャンク２５内にねじによって固定され、押圧プレート７５の長手軸Ｌの周りの回転を制限するために押圧プレート７５の表面に係合する。図２は、押圧プレート７５の位置を決定するために視覚的に監視されうるピン１０５を示し、図３は、押圧プレート７５の位置を決定するために用いられる目盛付けされた放射状マーキング１１５を図示する。これらはいずれも全体として、少なくとも一つの移動可能な押圧プレート７５の長手軸Ｌに沿った位置を表示するための調整目盛に関するものである。
【００３１】
ある状況下においては、中ぐり棒１０は、長手軸Ｌが垂直方向となるように向けられることもある。アブソーバマス５０の重量を補償するためには、アブソーバマス５０の全重量が最下部のエラストマーサポートに対して直接かからないようにアブソーバマス５０と押圧プレート８０との間に補助ばね（図示せず）が挿入されてもよい。このようなばねを備えることによって、移動可能な押圧プレート７５がこれらのサポートの圧縮に用いられるときに、両エラストマーサポート６５、７０に働く力は均等になる。
【００３２】
アブソーバマス５０は、炭化物又は、好ましくは鋼よりも高密度の他の材料からできていてもよい。更に、エラストマーサポート６５、７０は、デュロメータＡスケール５０の材料を有するエラストマー材料からできていてもよい。
【００３３】
本発明はある実施形態に関して説明してきたが、本発明の様々な修正、追加と変更が可能であることは、当業者には明確であろう。これらの修正、追加と変更はすべてここに付属する特許請求範囲によってのみ制限され、本発明の範囲に包含されることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は先行技術であって、工具ホルダの断面図である。
【図２】  図２は、本発明の一つの実施形態に基づく図１内のＩＩと示された拡大部分の別の実施形態である。
【図３】  図３は、本発明の第二の実施形態に基づく図１の矢印３−３によって強調された部分の上面図である。
【図４】  図４は、本発明の第三の実施形態に基づく工具ホルダ端部の別の実施形態の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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