(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧液化ガスを貯蔵するガス貯蔵槽と、
前記ガス貯蔵槽から前記高圧液化ガスをガス利用設備へ供給するガス供給経路と、
前記高圧液化ガスを気化させ、再度前記ガス貯蔵槽に戻し、該ガス貯蔵槽内部の圧力を一定に保持する圧力保持機構と、
前記ガス貯蔵槽から前記高圧液化ガスを取出し、前記圧力保持機構へ供給する取出経路を開閉する取出経路開閉部と、
前記ガス貯蔵槽が異常を来たしているか否かを検知する異常検知部と、
前記異常検知部が異常を検知した場合、施設内および／または遠隔地に警報を報知する警報部と、
を備え、
前記取出経路開閉部は所定の時間帯に取出経路を閉じることによって前記ガス貯蔵槽に気化したガスを戻すことを停止し、かつ、前記警報部は前記取出経路開閉部が取出経路を閉じている間に前記異常検知部が異常を検知した場合には少なくとも遠隔地に警報を報知することを特徴とする高圧液化ガス貯蔵気化装置。
【請求項２】
前記圧力保持機構を制御し、前記ガス貯蔵槽の圧力を通常状態よりも高圧にする圧力制御部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の高圧液化ガス貯蔵気化装置。
【請求項３】
前記圧力保持機構は、
通常状態の圧力を保持するためにガスを供給する第１製造経路と、
通常状態よりも高圧の圧力を保持するためにガスを供給する第２製造経路と、
を備え、
前記圧力制御部は、前記第１製造経路と第２製造経路とを切り替えることによって前記ガス貯蔵槽の圧力を制御することを特徴とする請求項２に記載の高圧液化ガス貯蔵気化装置。
【請求項４】
前記圧力制御部は、前記取出経路開閉部が取出経路を閉じる前の所定時間、前記ガス貯蔵槽の圧力が通常状態よりも高圧になるように前記圧力保持機構を制御することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の高圧液化ガス貯蔵気化装置。
【請求項５】
前記異常検知部は、
前記ガス貯蔵槽内部の圧力の異常を検知する圧力異常検知部、前記ガス貯蔵層から供給される高圧液化ガスの温度の異常を検知する温度異常検知部、前記ガス貯蔵槽内部の前記高圧液化ガスの液面低下を検知する液面異常検知部、前記ガス貯蔵槽からの前記高圧液化ガスの漏洩を検知する漏洩検知部、のうち、１または複数を含むことを特徴とする請求項１に記載の高圧液化ガス貯蔵気化装置。
【請求項６】
前記高圧液化ガスは、液化天然ガス（ＬＮＧ）であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の高圧液化ガス貯蔵気化装置。
【請求項７】
高圧液化ガスをガス貯蔵槽に貯蔵するガス貯蔵ステップと、
前記ガス貯蔵槽から前記高圧液化ガスをガス利用設備に供給するガス供給ステップと、
前記ガス貯蔵槽から前記高圧液化ガスを取出する取出経路を開閉する取出経路開閉ステップと、
前記取出経路開閉ステップが開放されている場合、取出された高圧液化ガスを気化させ、再度該ガス貯蔵槽に戻し、該ガス貯蔵槽内部の圧力を一定に保持する圧力保持ステップと、
前記ガス貯蔵槽が異常を来たしているか否かを検知する異常検知ステップと、
前記異常検知ステップにて異常が検知された場合、施設内および／または遠隔地に警報を報知する警報報知ステップと、
を含み、
前記取出経路開閉ステップは、所定の時間帯に前記取出経路を閉じることによって前記ガス貯蔵槽に気化したガスを戻すことを停止するガス製造停止ステップをさらに含み、
前記ガス製造停止ステップにおいて異常検知ステップが発生した場合には、前記警報報知ステップは、少なくとも遠隔地に警報を報知することを特徴とする高圧液化ガス貯蔵気化方法。
【請求項８】
前記圧力保持ステップを制御し、前記ガス貯蔵槽の圧力を通常状態よりも高圧にする昇圧ステップをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の高圧液化ガス貯蔵気化方法。
【請求項９】
前記昇圧ステップは、前記取出経路開閉ステップにて前記ガス貯蔵槽に気化したガスを戻すことを停止する前の所定時間に行うことを特徴とする請求項８に記載の高圧液化ガス貯蔵気化方法。
【請求項１０】
前記異常検知ステップにおいては、少なくとも、前記ガス貯蔵槽内部の圧力の異常、前記ガス貯蔵層から供給される高圧液化ガスの温度の異常、前記ガス貯蔵槽内部の前記高圧液化ガスの液面低下、前記ガス貯蔵槽からの前記高圧液化ガスの漏洩、の１または複数を検知することを特徴とする請求項７に記載の高圧液化ガス貯蔵気化方法。
【請求項１１】
前記高圧液化ガスは、液化天然ガス（ＬＮＧ）であることを特徴とする請求項７から１０のいずれかに記載の高圧液化ガス貯蔵気化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、終夜運転を行う高圧液化ガス貯蔵気化装置および高圧液化ガス貯蔵気化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧液化ガスの一種である液化天然ガス（ＬＮＧ）は、地中から発生するメタンを主成分とする天然ガスを約−１６２℃に冷却して液体にしたものである。天然ガスをＬＮＧに液化する際に、脱硫、脱水等の前処理を行う。このため、ＬＮＧを燃焼させた場合、石油と比較して硫黄酸化物等の排出量が少なく、クリーンなエネルギーである。
【０００３】
ＬＮＧは、産出国からＬＮＧタンカーにて海上輸送され、わが国の港に設置された大規模貯蔵施設に輸入される。大規模貯蔵施設に輸送されたＬＮＧは、ローリー車の輸送容器に充填され、サテライト基地に輸送されることがある。ここで、ＬＮＧを超低温に保持したまま輸送しなければならないため、断熱構造を有する特殊な輸送容器を搭載したローリー車を用いる必要がある。
【０００４】
サテライト基地（ガス利用施設）において、ＬＮＧは、ローリー車からガス貯蔵槽に供給され、使用者の必要に応じて発電のためのボイラ等のガス利用設備に供給される（例えば特許文献１）。
【０００５】
特許文献１に記載されているようなＬＮＧを利用した発電装置等のガス利用設備では、ＬＮＧを当該ガス利用設備に供給するため、常にガス貯蔵槽内部の圧力を供給先よりも高圧に保持する必要がある。
【０００６】
そこで、ガス貯蔵槽内のＬＮＧを一部取出し、取出されたＬＮＧを気化させ、再度ガス貯蔵槽に戻し、ガス貯蔵槽内部の圧力を一定に保持するという方法が広く利用されている。
【特許文献１】特開２００２−１６８１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようなガス利用施設では、ガス製造行為を行っている間は、保安係員等資格を有する人員を常駐させておく必要がある。このため、ガス利用設備の需要の低下する夜間などの時間帯においても、ガス利用設備を運転している限りは保安係員を常駐させており、常駐しないのであれば運転を停止しているのが現状である。特に、ガス貯蔵槽内のＬＮＧを一部取出し、取出されたＬＮＧを気化させ、再度ガス貯蔵槽に戻し、ガス貯蔵槽内部の圧力を一定に保持するという行為は、ガス製造行為である。
【０００８】
しかし、ガスの利用量は低下するものの、夜間等の所定の時間帯においても、ガス利用設備は運転し続けたいとの要望がある。このため保安係員の負担増大、および人件費などの運転コスト増大を余儀なくされるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、ガス利用施設が有する上記問題に鑑み、保安係員等の人員を特定の時間帯には常駐させずとも、ガス利用設備を安全に運転継続させることが可能な高圧液化ガス貯蔵気化装置および高圧液化ガス貯蔵気化方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明にかかる高圧液化ガス貯蔵気化装置の代表的な構成は、高圧液化ガスを貯蔵するガス貯蔵槽と、ガス貯蔵槽から高圧液化ガスをガス利用設備へ供給するガス供給経路と、高圧液化ガスを気化させ、再度当該ガス貯蔵槽に戻し、当該ガス貯蔵槽内部の圧力を一定に保持する圧力保持機構と、ガス貯蔵槽から高圧液化ガスを取出し、圧力保持機構へ供給する取出経路を開閉する取出経路開閉部と、ガス貯蔵槽が異常を来たしているか否かを検知する異常検知部と、異常検知部が異常を検知した場合、施設内および／または遠隔地に警報を報知する警報部と、を備え、取出経路開閉部は所定の時間帯に取出経路を閉じることによってガス貯蔵槽に気化したガスを戻すことを停止し、かつ、警報部は取出経路開閉部が取出経路を閉じている間に異常検知部が異常を検知した場合には少なくとも遠隔地に警報を報知することを特徴とする。
【００１１】
上記構成により、所定の時間帯において、取出経路開閉部は高圧液化ガスの取出経路を閉じることによってガス貯蔵槽に気化したガスを戻すというガス製造行為を停止することができる。したがって、ガス製造行為を行っていない所定の時間帯においては、保安係員等の人員を常駐させる必要がなくなる。一方、ガス製造行為とされないガス貯蔵槽からのガス利用設備へのガス供給は、保安係員等の人員を常駐せずとも常に行うことができる。換言すれば、ガスの需要の低下する所定の時間帯において、保安係員等の人員を常駐させずとも、ガス製造行為でないガス利用設備は運転させ続けることが可能となる。
【００１２】
圧力保持機構を制御し、ガス貯蔵槽の圧力を取出経路を開いているときの圧力すなわち通常状態の圧力よりも高圧にする圧力制御部をさらに備えてもよい。
【００１３】
これにより、取出経路開閉部が、高圧液化ガスの取出経路を閉じる所定の時間帯において、ガス貯蔵槽からのガス利用設備へのガス供給をガス貯蔵槽が通常状態の圧力である時と比較して長く安定的に行うことが可能となる。
【００１４】
圧力保持機構は、通常状態の圧力を保持するためにガスを供給する第１製造経路と、通常状態よりも高圧の圧力を保持するためにガスを供給する第２製造経路とを備え、圧力制御部は、第１製造経路と第２製造経路とを切り替えることによってガス貯蔵槽の圧力を制御してもよい。
【００１５】
これにより、第１製造経路から第２製造経路へ製造経路を切り替えるだけで、ガス貯蔵槽の圧力を通常状態の圧力から通常状態より高い圧力へ簡単に昇圧させることができる。
【００１６】
圧力制御部は、取出経路開閉部が取出経路を閉じる前の所定時間、ガス貯蔵槽の圧力が通常状態よりも高圧になるように圧力保持機構を制御してもよい。
【００１７】
これにより、取出経路開閉部が取出経路を閉じる前の所定時間のみ、ガス貯蔵槽の圧力を通常状態よりも高圧にすることで、ローリー車からの供給にも支障をきたさず、効率よく昇圧することができる。
【００１８】
異常検知部は、ガス貯蔵槽内部の圧力の異常を検知する圧力異常検知部、ガス貯蔵層から供給される高圧液化ガスの温度の異常を検知する温度異常検知部、ガス貯蔵槽内部の高圧液化ガスの液面低下を検知する液面異常検知部、ガス貯蔵槽からの前記高圧液化ガスの漏洩を検知する漏洩検知部、のうち、１または複数を含んでもよい。
【００１９】
圧力異常検知部を含む場合は、ガス供給量が増加しガス貯蔵槽のガスが減少した場合や、ガスの漏洩が起きた場合等ガス貯蔵槽内の圧力異常を検知することができる。温度異常検知部を含む場合は、ガス貯蔵槽内の温度が適用範囲内であるか否かを検知することができる。液面異常検知部を含む場合は、ガス利用設備のガス消費量が増加し、ガス貯蔵槽からのガス供給量が増加し、ガス貯蔵槽のガスが減少した場合やガスの漏洩が起きた場合等ガス貯蔵槽内の液化ガスの液面の適用範囲以下であることを検知することができる。漏洩検知器を含む場合、ガス貯蔵槽からのガスの漏洩を検知することができる。
【００２０】
高圧液化ガスは、液化天然ガス（ＬＮＧ）であってもよい。これにより、発電プラント等のＬＮＧ利用設備に適応することができる。
【００２１】
上記課題を解決するために、本発明にかかる高圧液化ガス貯蔵気化方法の代表的な構成は、高圧液化ガスをガス貯蔵槽に貯蔵するガス貯蔵ステップと、ガス貯蔵槽から高圧液化ガスをガス利用設備に供給するガス供給ステップと、ガス貯蔵槽から高圧液化ガスを取出する取出経路を開閉する取出経路開閉ステップと、取出経路開閉ステップが開放されている場合、取出された高圧液化ガスを気化させ、再度当該ガス貯蔵槽に戻し、当該ガス貯蔵槽内部の圧力を一定に保持する圧力保持ステップと、ガス貯蔵槽が異常を来たしているか否かを検知する異常検知ステップと、異常検知ステップにて異常が検知された場合、施設内および／または遠隔地に警報を報知する警報報知ステップと、を含み、取出経路開閉ステップは、所定の時間帯に取出経路を閉じることによってガス貯蔵槽に気化したガスを戻すことを停止するガス製造停止ステップをさらに含み、ガス製造停止ステップにおいて異常検知ステップが発生した場合には、前記警報報知ステップは、少なくとも遠隔地に警報を報知することを特徴とする。
【００２２】
圧力保持ステップを制御し、ガス貯蔵槽の圧力を通常状態よりも高圧にする昇圧ステップをさらに含んでもよい。
【００２３】
昇圧ステップは、取出経路開閉ステップにてガス貯蔵槽に気化したガスを戻すことを停止する前の所定時間に行ってもよい。
【００２４】
異常検知ステップにおいては、少なくとも、ガス貯蔵槽内部の圧力の異常、ガス貯蔵層から供給される高圧液化ガスの温度の異常、ガス貯蔵槽内部の前記高圧液化ガスの液面低下、ガス貯蔵槽からの高圧液化ガスの漏洩、の１または複数を検知してもよい。
【００２５】
上記高圧液化ガス貯蔵気化方法における高圧液化ガスは、液化天然ガス（ＬＮＧ）であってもよい。
【００２６】
上述した高圧液化ガス貯蔵気化装置の技術的思想に基づく構成要素やその説明は、当該高圧液化ガス貯蔵気化方法にも適用可能である。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように本発明の高圧液化ガス貯蔵気化装置および高圧液化ガス貯蔵気化方法によれば、所定の時間帯には保安係員等の人員を常駐させずとも、ガス利用設備を運転させ続けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明にかかる高圧液化ガス貯蔵気化装置の実施形態について、図を用いて説明する。なお、以下の実施形態に示す、寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。また本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２９】
以下の実施形態では、所定の時間帯には保安係員等の人員を常駐させずとも、ガス利用設備を運転させ続けることが可能となる高圧液化ガス貯蔵気化装置および高圧液化ガス貯蔵気化方法を説明する。ここでは、高圧液化ガス貯蔵気化装置を利用するガス利用施設（サテライト基地）として、ガスボイラを例に用いて説明するが、これに限定されず、ガス発電施設等でもよい。また、本実施形態の理解を容易にするため、最初にガスボイラの全体構成について説明し、その後実施形態の特徴を詳述する。
【００３０】
（ガスボイラ１００）
図１は、高圧液化ガス貯蔵気化装置を利用するガス利用施設の例としてのガスボイラ１００の全体構成を説明する説明図である。ガスボイラ１００は、高圧液化ガス貯蔵気化装置２００、４００と、ガス利用設備１１０とで構成され、ガス利用設備であるボイラ１０２と、復水器１０４と、を含んで構成される。
【００３１】
高圧液化ガス貯蔵気化装置２００、４００は、後述するボイラ１０２にＬＮＧを供給する。
【００３２】
ボイラ１０２は、高圧液化ガス貯蔵気化装置２００、４００より供給されたガスを燃焼させ、高温高圧の水蒸気を発生させる。
【００３３】
復水器１０４は、ボイラ１０２で発生し、製造ラインには供給ためには余分な水蒸気を回収し、冷却し、水に戻して、再度ボイラ１０２へ送る。復水器１０４には、常に冷却水が循環しており、水蒸気を急激に冷却し液化する。
【００３４】
以下、ガスボイラ１００における高圧液化ガス貯蔵気化装置２００および４００の構成を説明する。
【００３５】
（第一実施形態）
本実施形態では、保安係員等の人員を所定の時間帯には常駐させずとも、ガス利用設備を運転させ続けることが可能であり、かつ取出経路を閉じる所定の時間帯の前に、圧力保持機構の構成要素を切り替えることによって、ガス貯蔵槽の圧力を通常状態よりも高くすることで、所定の時間帯でのガス供給量を増加させることのできる高圧液化ガス貯蔵気化装置および高圧液化ガス貯蔵気化方法について説明する。
【００３６】
（高圧液化ガス貯蔵気化装置２００）
図２は、高圧液化ガス貯蔵気化装置２００の構成を説明する説明図である。高圧液化ガス貯蔵気化装置２００は、ガス貯蔵槽２０２と、ガス供給経路２１０と、取出経路開閉部２２２と、圧力保持機構２３０と、圧力制御部２４０と、異常検知部２５０と、警報部２６０とを含んで構成される。
【００３７】
ガス貯蔵槽２０２は、ローリー車２０４のタンクから供給された高圧液化ガスとしてのＬＮＧを貯蔵する。ＬＮＧは約−１６２℃という超低温液体であるため、ガス貯蔵槽２０２の内側は熱伝導率の低い、二重構造（いわゆる魔法瓶構造）をとっている。本実施形態において、ガス貯蔵槽２０２は、地上式を用いているが、これに限定されず、高圧液化ガスを貯蔵できれば足り、地下式も好適に用いることができる。
【００３８】
ガス供給経路２１０は、送ガス蒸発器２１２と、圧力調整部２１４と、ボイルオフガス（ＢＯＧ）加温器２１６と、バッファタンク２１８とを含んで構成され、ガス貯蔵槽２０２からガス利用設備であるボイラ１０２に気化したＬＮＧを供給する。
【００３９】
送ガス蒸発器２１２は、ＬＮＧを加温し、気化させて、気体にする。
【００４０】
圧力調整部２１４は、送ガス蒸発器２１２で気体になったガスを、ガス利用設備であるボイラ１０２の適応圧力に調整し、後続するバッファタンク２１８に供給する。本実施形態において、適応圧力は０．２９ＭＰａから０．１５ＭＰａ程度である。
【００４１】
ボイルオフガス（ＢＯＧ）加温器２１６は、ガス貯蔵槽２０２外部からの自然入熱によって発生するＢＯＧを加温して後続するバッファタンク２１８へ供給する。ＢＯＧは−２℃程度であるため、加温しないと配管が凍結するおそれがある。このため、ボイルオフガス（ＢＯＧ）加温器２１６にて、適応温度にまで加温する必要がある。
【００４２】
バッファタンク２１８は、供給されたガスおよびガス利用設備のガス使用量の変動を吸収する。これにより、安定してガスをガス利用設備に供給することができる。
【００４３】
取出経路開閉部２２２は、ガス貯蔵槽２０２からＬＮＧを取出し、後述する圧力保持機構２３０に供給する取出経路の開閉を行う。本実施形態において、取出経路開閉部２２２は電磁弁を用いているが、これに限定されず、取出経路の開閉ができれば足り、電動バルブ等も好適に用いることができる。
【００４４】
取出経路開閉部２２２は、所定の時間帯にＬＮＧをガス貯蔵槽２０２からＬＮＧを取出する取出経路を閉じる。本実施形態において所定の時間帯とは、例えば１７：００から翌日の９：００までであるが、これに限定されず、ガスの需要の低下する時間帯とすることができる。
【００４５】
圧力保持機構２３０は、加圧蒸発器２３２と、第１製造経路２３４と、第２製造経路２３６と、を含んで構成され、取出経路開閉部２２２から取出されたＬＮＧを加圧蒸発器２３２によって気化し、再度ガス貯蔵槽２０２に戻し、ガス貯蔵槽２０２の圧力を一定に保つ。
【００４６】
加圧蒸発器２３２は、取出経路開閉部２２２にて供給されたＬＮＧを気化させ、加圧する。
【００４７】
第１製造経路２３４は、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態の圧力に保持するために、加圧蒸発器２３２からの気化したＬＮＧをガス貯蔵槽２０２に供給する。本実施形態において、通常状態の圧力とは、０．４ＭＰａ程度である。
【００４８】
第２製造経路２３６は、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態よりも高圧の圧力に保持するために、加圧蒸発器２３２からの気化したＬＮＧをガス貯蔵槽２０２に供給する。本実施形態において、通常状態よりも高圧の圧力とは、０．６ＭＰａ程度である。
【００４９】
圧力制御部２４０は、圧力保持機構２３０の第１製造経路２３４から第２製造経路２３６へ切り替えることによって、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態よりも高圧（例えば０．６ＭＰａ）の圧力に制御する。
【００５０】
第１製造経路２３４を第２製造経路２３６に切り替えるだけで、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態の圧力（０．４ＭＰａ）から通常状態より高い圧力（０．６ＭＰａ）に切り替えることができる。したがって、簡単にガス貯蔵槽の圧力を通常状態よりも高圧（０．６ＭＰａ）にできるため、取出経路開閉部２２２が、ＬＮＧの取出経路を閉じている所定の時間帯において、ガス貯蔵槽２０２が通常状態の圧力（０．４ＭＰａ）である時と比較してガス供給を長く安定的に行うことが可能となる。
【００５１】
尚、圧力制御部２４０は、圧力保持機構２３０の第１製造経路２３４と第２製造経路２３６とを切り替えるが、第１製造経路２３４を完全に閉じる必要はなく、第１製造経路２３４を開状態にしたまま第２製造経路２３６を開にして、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態の圧力から通常状態より高い圧力にしてもよい。
【００５２】
所定の時間帯において、取出経路開閉部２２２が取出経路を閉じることによって、ガス製造行為であるガス貯蔵槽２０２に気化したガスを戻すことを停止するため、保安係員等の人員を常駐させる必要がなくなる。一方、ガス製造行為とされないガス貯蔵槽２０２からのガス利用設備であるボイラ１０２へのガス供給は、保安係員等の人員を常駐せずとも常に行うことができる。
【００５３】
異常検知部２５０は、圧力異常検知部２５２と、温度異常検知部２５４と、液面異常検知部２５６と、漏洩検知部２５８とを含んで構成され、ガス貯蔵槽２０２が異常を来たしているか否かを検知する。
【００５４】
圧力異常検知部２５２は、例えば半導体圧力センサを用いており、ガス貯蔵槽２０２からのガス供給量が増加しガス貯蔵槽２０２のガスが所定量より減少した場合や、ガスの漏洩が起きた場合等のガス貯蔵槽２０２内の圧力異常を検知する。さらに、圧力異常検知部２５２は、ガス貯蔵槽２０２からのガス供給量が減少し、供給ガス圧力が高くなった場合にも異常を検知する。
【００５５】
温度異常検知部２５４は、例えば、熱電対による温度センサを用いており、ガス貯蔵槽２０２内の温度が適用範囲内であるか否かを検知する。本実施形態において、適用範囲は−１９６℃から４０℃である。さらに、温度異常検知部２５４は、送ガス蒸発器２１２の下流のガスの温度が低下した場合にも異常を検知する。
【００５６】
液面異常検知部２５６は、例えば、差圧式を用いており、ガス利用設備のガス消費量が増加し、ガス貯蔵槽２０２からのガス供給量が増加し、ガス貯蔵槽２０２のガスが減少した場合やガスの漏洩が起きた場合等のガス貯蔵槽２０２内のＬＮＧの液面の適用範囲以下であることを検知する。ガス貯蔵槽の適用範囲は容量で決まり、本実施形態のガス貯蔵槽２０２の容量は１００ｋｌであるため、適用範囲は２０ｋｌから９０ｋｌである。本実施形態において、ガス貯蔵槽２０２の高さは１４．７ｍであり、直径が約２ｍであるため、適用範囲は４．６ｍから１３．０ｍ程度である。上記差圧式とはガス貯蔵槽２０２の気相と液相の圧力を測定し、その圧力差ΔＰから液面を算定する方法である。
【００５７】
漏洩検知部２５８は、例えば、拡散式を用いており、ＬＮＧ中に含まれるメタン濃度を測定しガス貯蔵槽２０２からのガスの漏洩を検知する。また、漏洩検知部２５８は、例えば、光ファイバ式ガス検知システムを用いることも可能である。
【００５８】
警報部２６０は、異常検知部２５０が異常を検知した場合、高圧液化ガス貯蔵気化装置２００を保有する施設内および／または遠隔地に警報を報知する。
【００５９】
また、警報部２６０は、取出経路開閉部２２２がガス貯蔵槽２０２からのＬＮＧの取出経路を閉じている所定の時間帯において、少なくとも遠隔地に警報を報知する。これにより、保安係員等の人員が遠隔地にいても、異常を報知することができ、より確実かつ安全に高圧液化ガス貯蔵気化装置２００を監視することが可能となる。
【００６０】
（高圧液化ガス貯蔵気化方法）
続いて、上述した高圧液化ガス貯蔵気化装置２００が所定の時間帯に取出経路開閉部２２２を閉じ、かつガス製造行為とされないガス利用設備への供給は連続的に行うことのできる高圧液化ガス貯蔵気化方法を説明する。
【００６１】
図３は、高圧液化ガス貯蔵気化装置２００を用いた高圧液化ガス貯蔵気化方法の流れを示したフローチャートである。
【００６２】
まず、高圧液化ガスであるＬＮＧをローリー車２０４からガス貯蔵槽２０２に貯蔵する（Ｓ３００：ガス貯蔵ステップ）。取出経路開閉部２２２が、取出経路を閉じる所定の時間帯であるか否かを判断し、ガス貯蔵槽２０２からＬＮＧを取出する取出経路を開閉する（Ｓ３０２：取出経路開閉ステップ）。
【００６３】
取出経路開閉ステップＳ３０２にて、所定の時間帯でないと判断された場合、ガス貯蔵槽２０２からＬＮＧを取出する取出経路を開く（Ｓ３０４：取出ステップ）。
【００６４】
つぎに、取出経路開閉部２２２が取出経路を閉じる所定の時間帯の前か否かを判定する（Ｓ３０６：停止前判定ステップ）。
【００６５】
停止前判定ステップＳ３０６にて、所定の時間帯の前であると判定された場合、ガス貯蔵槽２０２から取出されたＬＮＧは、圧力制御部２４０によって、圧力保持機構２３０に含まれる第１製造経路２３４から第２製造経路２３６へと切り替えられ（Ｓ３０８：製造経路切替ステップ）、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態よりも高圧（例えば０．６ＭＰａ）の圧力に昇圧する（Ｓ３１０：昇圧ステップ）。
【００６６】
停止前判定ステップＳ３０６にて、所定の時間帯の前でないと判定された場合、ガス貯蔵槽２０２から取出されたＬＮＧは、圧力保持機構２３０に含まれる第１製造経路２３４にて、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態の圧力に保持するために、加圧蒸発器２３２からの気化したＬＮＧをガス貯蔵槽２０２に供給する（Ｓ３１２：圧力保持ステップ）。
【００６７】
取出経路開閉ステップＳ３０２にて、所定の時間帯であると判断された場合、ガス貯蔵槽２０２からＬＮＧを取出する取出経路を閉じる（Ｓ３１４：取出停止ステップ）。
【００６８】
圧力保持ステップＳ３１２および、取出停止ステップＳ３１４にてガス貯蔵槽２０２が異常を来たしているか否かを検知する（Ｓ３１６：異常検知ステップ）。異常検知ステップＳ３１６にて、異常が検知されない場合、すなわち正常に運転されている場合は、ガス貯蔵槽２０２からガス利用設備であるボイラ１０２へのＬＮＧの供給が継続する（Ｓ３１８：ガス供給ステップ）。
【００６９】
異常検知ステップＳ３１６にて、異常が検知された場合、警報部２６０によって高圧液化ガス貯蔵気化装置２００を保有する施設内および／または遠隔地に警報を報知される（Ｓ３２０：警報報知ステップ）。特に、警報報知ステップＳ３２０にて、警報部２６０は、取出停止ステップＳ３１２にて異常が検知された場合は、少なくとも遠隔地に警報を報知する。これにより、保安係員等の人員が遠隔地にいても、異常を報知することができ、より確実かつ安全に高圧液化ガス貯蔵気化装置２００を監視することが可能となる。
【００７０】
さらに、警報報知ステップＳ３２０にて警報が報知された場合、異常検知ステップＳ３１６にて検知された異常が重故障であるか否かを判定する（Ｓ３２２：異常種類判定ステップ）。異常種類判定ステップＳ３２２にて重故障であると判定された場合、ガス供給経路２１０を遮断する（Ｓ３２４：ガス供給路遮断ステップ）。本実施形態において、重故障とは、圧力異常検知部２５２がガス貯蔵槽２０２からのガス供給量が減少し、供給ガス圧力が上昇にかかる異常を検知した場合もしくは、温度異常検知部２５４が、送ガス蒸発器２１２の下流のガスの温度の低下にかかる異常を検知した場合である。
【００７１】
異常種類判定ステップＳ３２２にて重故障でないと判定された場合、すなわち軽故障であった場合はガス供給ステップＳ３１８を継続する。
【００７２】
以上説明したように、本実施形態の高圧液化ガス貯蔵気化装置２００では、所定の時間帯において、取出経路開閉部２２２が、高圧液化ガスの取出を停止することによってガス貯蔵槽２０２に気化したガスを戻すというガス製造行為を停止することができる。したがって、所定の時間帯においては、保安係員等の人員を常駐させる必要がなくなる。換言すれば、保安係員等の人員を所定の時間帯には常駐させずとも、ガス利用設備を運転させ続けることができる。また、圧力保持機構２３０を構成する製造経路を切り替えるだけで、ガス貯蔵槽２０２の圧力を昇圧させることができ、所定の時間帯の前に当該昇圧を行えば、所定の時間帯でのガス利用設備へのガス供給を長く安定的に行うことが可能となる。
【００７３】
（第二実施形態）
第一実施形態においては、製造経路に切り替えることによって、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態よりも高圧にして、所定の時間帯でのガス供給量を増加させることのできる高圧液化ガス貯蔵気化装置および高圧液化ガス貯蔵気化方法ついて説明したが、圧力保持機構を調整することにより、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態よりも高圧にして、所定の時間帯に長持ちさせることも可能である。第二実施形態においては、かかる高圧液化ガス貯蔵気化装置および高圧液化ガス貯蔵気化方法による構成に関して説明する。
【００７４】
（高圧液化ガス貯蔵気化装置４００）
図４は、高圧液化ガス貯蔵気化装置４００の構成を説明する説明図である。高圧液化ガス貯蔵気化装置４００は、ガス貯蔵槽２０２と、ガス供給経路２１０と、取出経路開閉部２２２と、圧力保持機構４３０と、圧力制御部４４０と、異常検知部２５０と、警報部２６０とを含んで構成される。上述した高圧液化ガス貯蔵気化装置２００と機能が実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７５】
上記圧力保持機構４３０は、加圧蒸発器２３２と、第１製造経路４３４と、を含んで構成され、取出経路開閉部２２２によって供給されたＬＮＧを加圧蒸発器２３２によって気化し、再度ガス貯蔵槽２０２に戻し、ガス貯蔵槽２０２の圧力を一定に保つ。
【００７６】
上記第１製造経路４３４は、可変バルブで構成され、通常状態では、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態の圧力に保持するために、加圧蒸発器２３２からの気化したＬＮＧをガス貯蔵槽２０２に供給する。
【００７７】
上記圧力制御部４４０は、取出経路開閉部２２２が取出経路を閉じる前の所定時間、ガス貯蔵槽２０２の圧力が通常状態よりも高圧になるように第１製造経路４３４を制御する。
【００７８】
これにより、取出経路開閉部２２２によって取出が停止される前の所定時間のみ、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態よりも高圧にすることで、効率よく昇圧することができる。
【００７９】
（高圧液化ガス貯蔵気化方法）
続いて、上述した高圧液化ガス貯蔵気化装置４００が所定の時間帯に取出経路開閉部２２２にて取出経路を閉じ、かつガス製造行為とされないガス利用設備への供給は連続的に行うことのできる高圧液化ガス貯蔵気化方法を説明する。
【００８０】
図５は、高圧液化ガス貯蔵気化装置４００を用いた高圧液化ガス貯蔵気化方法の流れを示したフローチャートである。
【００８１】
まず、高圧液化ガスであるＬＮＧをローリー車２０４からガス貯蔵槽２０２に貯蔵する（Ｓ５００：ガス貯蔵ステップ）。取出経路開閉部２２２が、取出経路を閉じる所定の時間帯であるか否かを判断し、ガス貯蔵槽２０２からＬＮＧを取出する取出経路を開閉する（Ｓ５０２：取出経路開閉ステップ）。
【００８２】
取出経路開閉ステップＳ５０２にて、所定の時間帯でないと判断された場合、ガス貯蔵槽２０２からＬＮＧを取出する取出経路を開く（Ｓ５０４：取出ステップ）。
【００８３】
つぎに、取出経路開閉部２２２が取出経路を閉じる所定の時間帯の前か否かを判定する（Ｓ５０６：停止前判定ステップ）。
【００８４】
停止前判定ステップＳ５０６にて、所定の時間帯の前であると判定された場合、ガス貯蔵槽２０２から取出されたＬＮＧは、圧力制御部４４０によって、圧力保持機構２３０に含まれる第１製造経路４３４が調整され（Ｓ５０８：第一製造経路調整ステップ）、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態よりも高圧（例えば０．６ＭＰａ）の圧力に昇圧する（Ｓ５１０：昇圧ステップ）。
【００８５】
停止前判定ステップＳ５０６にて、所定の時間帯の前でないと判定された場合、ガス貯蔵槽２０２から取出されたＬＮＧは、第１製造経路４３４にて、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態の圧力に保持するために、加圧蒸発器２３２からの気化したＬＮＧをガス貯蔵槽２０２に供給する（Ｓ５１２：圧力保持ステップ）。
【００８６】
取出経路開閉ステップＳ５０２にて、所定の時間帯であると判断された場合、ガス貯蔵槽２０２からＬＮＧを取出する取出経路を閉じる（Ｓ５１４：取出停止ステップ）。
【００８７】
圧力保持ステップＳ５１２および、取出停止ステップＳ５１４にてガス貯蔵槽２０２が異常を来たしているか否かを検知する（Ｓ５１６：異常検知ステップ）。異常検知ステップＳ５１６にて、異常が検知されない場合、すなわち正常に運転されている場合は、ガス貯蔵槽２０２からガス利用設備であるボイラ１０２へのＬＮＧの供給が継続する（Ｓ５１８：ガス供給ステップ）。
【００８８】
異常検知ステップＳ５１６にて、異常が検知された場合、警報部２６０によって高圧液化ガス貯蔵気化装置２００を保有する施設内および／または遠隔地に警報を報知される（Ｓ５２０：警報報知ステップ）。特に、警報報知ステップＳ５２０にて、警報部２６０は、取出停止ステップＳ５１２にて異常が検知された場合は、少なくとも遠隔地に警報を報知する。
【００８９】
さらに、警報報知ステップＳ５２０にて警報が報知された場合、異常検知ステップＳ５１６にて検知された異常が重故障であるか否かを判定する（Ｓ５２２：異常種類判定ステップ）。異常種類判定ステップＳ５２２にて重故障であると判定された場合、ガス供給経路２１０を遮断する（Ｓ５２４：ガス供給路遮断ステップ）。本実施形態において、重故障とは、圧力異常検知部２５２がガス貯蔵槽２０２からのガス供給量が減少し、供給ガス圧力が上昇にかかる異常を検知した場合もしくは、温度異常検知部２５４が、送ガス蒸発器２１２の下流のガスの温度の低下にかかる異常を検知した場合である。
【００９０】
異常種類判定ステップＳ５２２にて重故障でないと判定された場合、すなわち軽故障であった場合はガス供給ステップＳ５１８を継続する。
【００９１】
以上説明したように、本実施形態の高圧液化ガス貯蔵気化装置４００では、第一実施形態と同様、ガスの需要の低下する所定の時間帯において、保安係員等の人員を常駐させずとも、ガス製造行為でないガス利用設備は運転させ続けることが可能となる。さらに、所定の時間帯の前に、圧力保持機構２３０を構成する製造経路を調整することにより、ガス貯蔵槽の圧力を昇圧させることができ、所定の時間帯でのガス供給を長く安定的に行うことが可能となる。
【００９２】
（他の実施形態）
上記した第一実施形態および第二実施形態においては、取出経路開閉部２２２が取出経路を閉じる（取出を停止する）所定の時間帯の前に、圧力制御部によってガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態よりも高い圧力にしていた。
【００９３】
しかし、これに限定されず、取出経路開閉部２２２によって取出経路が閉じられる所定の時間帯において、ガス貯蔵槽２０２は、ガス利用設備に適した圧力を保持していれば足り、例えば、ガス貯蔵槽２０２の圧力を通常状態のままにして、取出経路開閉部２２２による取出を停止してもよい。
【００９４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００９５】
例えば、上記実施形態では、高圧液化ガスとしてＬＮＧを用いているがこれに限定されず、高圧液化ガスであれば足り、アルゴンや窒素等でも好適に用いることができる。
【００９６】
なお、本明細書の高圧液化ガス貯蔵気化方法における各工程は、必ずしもフローチャートとして記載された順序に沿って時系列に処理する必要はなく、並列的あるいは個別に実行される処理（例えば、並列処理あるいはオブジェクトによる処理）も含むとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は、高圧液化ガス貯蔵気化装置および高圧液化ガス貯蔵気化方法に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】高圧液化ガス貯蔵気化装置を利用するガス利用施設の例としてのガスボイラの全体構成を説明する説明図である。
【図２】第一実施形態にかかる高圧液化ガス貯蔵気化装置の構成を説明する説明図である。
【図３】第一実施形態にかかる高圧液化ガス貯蔵気化装置を用いた高圧液化ガス貯蔵気化方法の流れを示したフローチャートである。
【図４】第二実施形態にかかる高圧液化ガス貯蔵気化装置の構成を説明する説明図である。
【図５】第一実施形態にかかる高圧液化ガス貯蔵気化装置を用いた高圧液化ガス貯蔵気化方法の流れを示したフローチャートである。
【符号の説明】
【００９９】
１００  …ガスボイラ、１０２  …ボイラ、１０４  …復水器、２００、４００  …高圧液化ガス貯蔵気化装置、２０２  …ガス貯蔵槽、２０４  …ローリー車、２１０  …ガス供給経路、２１２  …送ガス蒸発器、２１４  …圧力調整部、２１６  …ボイルオフガス（ＢＯＧ）加温器、２１８  …バッファタンク、２２２  …取出経路開閉部、２３０、４３０  …圧力保持機構、２３２  …加圧蒸発器、２３４、４３４  …第１製造経路、２３６  …第２製造経路、２４０、４４０  …圧力制御部、２５０  …異常検知部、２５２  …圧力異常検知部、２５４  …温度異常検知部、２５６  …液面異常検知部、２５８  …漏洩検知部、２６０  …警報部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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