(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置用のフィルム基板と、該基板を仮固定するための支持体と、該基板と該支持体との間に介在され、該フィルム基板に剥離可能に接着され、かつ該支持体に接着される粘着剤層と、を有する液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリであって、
該粘着剤層を構成する粘着剤組成物が、炭素数１４〜２２の直鎖状アルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルを３０〜６０重量％と、アクリル酸メチルを６０〜３０重量％と、アクリル酸４〜６重量％を構成成分とする側鎖結晶性のポリマーを含有し、該粘着剤層がポリマーの融解温度以上の温度で粘着性を有し、冷却することによって剥離強度が低下し、該フィルム基板を粘着剤層から剥離する時の剥離強度が、支持体と粘着剤層との接着強度より小さい性質を有し、該フィルム基板と粘着剤層との接着温度より１５℃〜２０℃冷却することによって、該粘着剤層の該フィルム基板に対する剥離強度が該接着強度に対し９０％以上低下する液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリ。
【請求項２】
液晶表示装置用のフィルム基板と、該フィルム基板を支持体に仮固定するための粘着剤層と、を有し、該フィルム基板を粘着剤層から剥離する時の剥離強度が、支持体と粘着剤層との接着強度より小さい液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリであって、
該粘着剤層を構成する粘着剤組成物が、炭素数１４〜２２の直鎖状アルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルを３０〜６０重量％と、アクリル酸メチルを６０〜３０重量％と、アクリル酸４〜６重量％を構成成分とする側鎖結晶性のポリマーを含有し、該粘着剤層がポリマーの融解温度以上の温度で粘着性を有し、冷却することによって剥離強度が低下する性質を有し、該フィルム基板と粘着剤層との接着温度より１５℃〜２０℃冷却することによって、該粘着剤層の該フィルム基板に対する剥離強度が該接着強度に対し９０％以上低下する液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリ。
【請求項３】
前記粘着剤層の接着強度が、ポリマーの融解温度以上で５０〜２０００ｇ／２５mmであることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックフィルムを基板として用いた液晶表示装置の作製工程において、ガラス、プラスチック板等を含む非可撓性支持体の表面に粘着剤層を設け、該粘着剤層を介して該フィルム基板を仮固定するために用いる液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯電話等の電子機器において可視情報を表示する手段として液晶表示装置が使用されている。この液晶表示装置は、一般に、一対の透明基板の間に形成されるセルギャップ内に液晶を封入することによって形成されている。
【０００３】
従来では、液晶の基板としてガラス板が用いられていたが、最近では軽量化を目的として、プラスチックフィルムが使用され始めている。
【０００４】
しかし、プラスチックフィルムはガラス板のように平面を保つことができないため、切断時、搬送時、加工時あるいは取付時などにおいては、平面を有するガラス板等の支持体の上に固定する必要がある。固定手段としては、吸引または粘着テープによる方法が採用されているが、吸引の場合は、切断作業中等にずれが生じたり、フィルムの一部を吸引することにより変形するおそれがある。
【０００５】
粘着テープを用いてフィルムを支持体に固定する方法は、ずれは生じにくくなるが、工程終了後、粘着テープをフィルムから剥離することが困難で、また剥離時にフィルムが変形あるいは損傷することがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の欠点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、プラスチックフィルムの切断時、搬送時、加工時あるいは取付時などでは、フィルムを支持体上に強固に粘着させることにより、フィルムを平面に保ちつつフィルムがずれないように固定でき、その後のフィルムを支持体から剥離する場合には、フィルムに損傷を与えたり変形することなく、きわめて容易にフィルムを剥離できる液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリは、液晶表示装置用のフィルム基板と、該基板を仮固定するための支持体と、該基板と該支持体との間に介在され、該フィルム基板に剥離可能に接着され、かつ該支持体に接着される粘着剤層と、を有する液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリであって、
該粘着剤層を構成する粘着剤組成物が、炭素数１４〜２２の直鎖状アルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルを３０〜６０重量％と、アクリル酸メチルを６０〜３０重量％と、アクリル酸４〜６重量％を構成成分とする側鎖結晶性のポリマーを含有し、該粘着剤層がポリマーの融解温度以上の温度で粘着性を有し、冷却することによって剥離強度が低下し、該フィルム基板を粘着剤層から剥離する時の剥離強度が、支持体と粘着剤層との接着強度より小さい性質を有し、該フィルム基板と粘着剤層との接着温度より１５℃〜２０℃冷却することによって、該粘着剤層の該フィルム基板に対する剥離強度が該接着強度に対し９０％以上低下し、そのことにより上記目的が達成される。
【０００８】
本発明の液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリは、液晶表示装置用のフィルム基板と、該フィルム基板を支持体に仮固定するための粘着剤層と、を有し、該フィルム基板を粘着剤層から剥離する時の剥離強度が、支持体と粘着剤層との接着強度より小さい液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリであって、
該粘着剤層を構成する粘着剤組成物が、炭素数１４〜２２の直鎖状アルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルを３０〜６０重量％と、アクリル酸メチルを６０〜３０重量％と、アクリル酸４〜６重量％を構成成分とする側鎖結晶性のポリマーを含有し、該粘着剤層がポリマーの融解温度以上の温度で粘着性を有し、冷却することによって剥離強度が低下する性質を有し、該フィルム基板と粘着剤層との接着温度より１５℃〜２０℃冷却することによって、該粘着剤層の該フィルム基板に対する剥離強度が該接着強度に対し９０％以上低下し、そのことにより上記目的が達成される。
【００１０】
一つの実施態様においては、前記粘着剤層の接着強度が、ポリマーの融解温度で８００ｇ／２５mmであり、該粘着剤層の剥離強度が、該接着強度に対し９０％以上低下する。
【００１１】
本発明の作用は以下の通りである。
【００１２】
本発明のアセンブリは、液晶表示装置のフィルム基板の切断時、搬送時、加工時あるいは取付時などにおいて、フィルム基板を平ガラス板等の支持体上に強固に仮固定できる。粘着剤層の厚みを薄く形成することにより、フィルム基板をガラス等の支持体表面に沿わせることができ、処理中フィルム基板の変形等を防止できる。フィルム基板から粘着剤層を剥離する際には冷却するだけで粘着剤層のフィルム基板に対する粘着力が大きく低下し、容易に剥離することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリ）
本発明の液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリ１０は、図１及び図２に示すように、液晶表示装置用のフィルム基板１と、該基板１を仮固定するための支持体３と、粘着剤層４と、を有し、あるいは図３に示すように、該フィルム基板１と、該基板１を支持体３に仮固定するための粘着剤層４とを有している。
【００１４】
フィルム基板１は、例えば、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透明な可撓性素材からなるプラスチックフィルムにより形成され、必要に応じてその表裏に、エチレンビニルアルコールその他の材料によって形成されたガスバリア層と、エポキシ樹脂等によって形成された表面層とが積層される。フィルム基板１は、後述するように、プラスチックフィルムのロールから所定寸法に切断して使用される。
【００１５】
支持体３は、ガラスや硬質プラスチック、あるいは金属等の変形が少ない、あるいは変形が実質的にない硬質材料で形成することができ、その大きさはフィルム基板１と同寸法かフィルム基板１の周囲がはみ出ないようやや大きく形成されている。支持体３の表面は平坦面に形成され、この支持体３表面に粘着剤層４を介して貼着したフィルム基板１が支持体３表面に沿って積層されるようになっている。
【００１６】
該基板１と支持体３との間に介在される粘着剤層４は粘着剤組成物をシート状に成形して形成され、その厚みは通常、支持体３の表面にフィルム基板１を沿わせて貼付けるために１０〜８０μmが好ましい。粘着剤層４の厚みが１００μmを越えると、フィルム基板１が支持体３表面の平滑面に沿わないので凹凸が形成されるおそれがある。
【００１７】
粘着剤層４としては、基材を埋設しないで粘着剤組成物からのみ形成するのがよい。
（粘着剤組成物）
上記粘着剤層４を構成する粘着剤組成物は、炭素数１２以上の直鎖状アルキル基を側鎖とするアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル（以下、単に（メタ）アクリル酸エステルという）を構成成分とするポリマーを含む。
【００１８】
炭素数１２以上の直鎖状アルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等があげられる。これらの長鎖アルキル基は直鎖のものであり、そのためこれらの（メタ）アクリル酸エステルを構成成分とするポリマーは側鎖で結晶化し得る。
【００１９】
好ましくは炭素数１４〜２２の直鎖状アルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルであり、これらモノマーの一種または二種以上が使用される。
【００２０】
本発明で使用されるポリマーは、上記炭素数１４以上の直鎖状アルキル基を側鎖とするアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル以外のモノマーを構成成分とすることもできる。例えば、炭素数が１〜８のアルキル基を側鎖とするアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルを構成成分とし得る。このようなモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等があげられる。これらのアルキル基は直鎖であっても分岐しているものであってもよい。これらのモノマーの一種または二種以上が使用され得る。
【００２１】
該ポリマーに構成成分として使用可能なその他のモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、ジエチルアクリルアミド、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチルエステル、ジアセトンアクリルアミド、ビニールピロリドン、Ｎ−ｎブトキシメチルアクリルアミド等があげられる。
【００２２】
本発明に使用される好ましいポリマーは、構成成分として、炭素数１４〜２２の直鎖状アルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルを３０〜６０重量％と、炭素数が１〜８のアルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルを６０〜３０重量％と、アクリル酸１〜１０重量％を含有する。
【００２３】
ポリマーの構成成分としての、炭素数１４〜２２の直鎖状アルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルの含有割合が少なすぎる場合、具体的には３０重量％未満の場合には、得られたポリマーの側鎖結晶性が低下するため、温度変化による粘着力の変化が小さくなり、冷却による粘着性の低下が小さい。逆に、炭素数１４〜１８の直鎖状アルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルの含有割合が６０重量％を越えると、得られたポリマーは脆くなる傾向にある。また、ポリマーの構成成分としての炭素数が１〜８のアルキル基を側鎖とする（メタ）アクリル酸エステルの含有割合が、例えば、６０重量％より多い場合には、上記とは逆に冷却によって粘着性の低下が小さくなる。
【００２４】
本発明では、例えば、以下のようなモノマーの組み合わせからなるポリマーが好ましい。
【００２５】
（１）アクリル酸ヘキサデシル４０〜５０重量％、アクリル酸メチル４０〜５５重量％、アクリル酸４〜６重量％
（２）アクリル酸ステアリル４０〜５０重量％、アクリル酸メチル４０〜５５重量％、アクリル酸４〜６重量％
本発明に使用される粘着剤組成物には、公知の可塑剤、粘着性付与剤、充填剤、着色剤等を適宜配合することができる。
【００２６】
上記ポリマーは、ラジカル重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等のアクリル系粘着剤が合成される通常の重合方法によって得ることができる。
【００２７】
上記組成物をシート状に成形して粘着剤層４が形成され、粘着剤層４は単体として用いることができ、または適切な基材に担持させて両面テープとしても用いることができる。粘着剤層４の表裏面には通常離型シートが剥離可能に取り付けられる。
【００２８】
本発明の液晶表示装置用のフィルム基板アセンブリ１０は、上記粘着剤層４が融解温度以上の温度でフィルム基板１及び支持体３に対して良好な接着性を有し、その接着温度より１５℃〜２０℃（好ましくは１０〜１５℃）冷却することによって剥離強度が大きく低下するもので、特にフィルム基板１を粘着剤層４から剥離する時の剥離強度が、支持体３と粘着剤層４との接着強度より大きい性質を有するものである。
【００２９】
好ましくは、粘着剤層４のフィルム基板１及び支持体３に対する接着強度が、融解温度で６００ｇ／２５mmであり、該粘着剤層４のフィルム基板１に対する剥離強度が、該接着強度に対し９０％以上低下するものが好ましい。
【００３０】
フィルム基板１を支持体３から剥離するには、フィルム基板１と粘着剤層４と支持体３のアセンブリ１０をやや処理温度に比べて冷却するだけでよく、例えば、室温に放置したり、冷風を吹き付けたり、あるいは冷却室に保管してもよい。
【００３１】
通常、粘着剤層４の接着温度は２０〜１００℃であり、冷却温度は、０〜３０℃であり、好ましくは１０〜２５℃である。アセンブリ１０を冷却することにより、粘着剤層４のフィルム基板１に対する接着力が大きく低下し、また粘着剤層４のフィルム基板１に対する接着力が支持体３に対する接着力に比べて小さいので、フィルム基板１のみが粘着剤層４から確実に剥離することができる。
（液晶表示装置）
次に、上記アセンブリ１０を液晶表示装置の製造工程で使用する方法の一例を説明する。
【００３２】
液晶表示装置は、一般に、図４に示すように、スペーサ１２を挟んでシール材１４によって互いに対向接合された第１の透明基板１１及び第２の透明基板１と、これら両基板間に形成されたセルギャップ内に封入された液晶２０とを有する。
【００３３】
第１基板１１は、液晶表示装置の表面側に位置するもので、ガラスや硬質プラスチック等の加撓性の実質的にないか、もしくは加撓性の小さい硬質素材で形成されている。第１基板１１の内側面には、ＩＴＯ（酸化スズインジウム）によって透明電極２２が形成されている。透明電極２２の内面側には配向膜が設けられている。また、第１基板１１の外側面には通常偏光板が積層されている。
【００３４】
第２基板（フィルム基板１）は、液晶表示装置の表示裏面側に位置するもので、上記したように、例えば、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透明な可撓性素材からなるプラスチックフィルムにより形成され、必要に応じてその表裏にガスバリア層や表面層とが積層される。該フィルム基板１の内側面には、第１基板１１と同じくＩＴＯによって透明電極２４が形成され、透明電極２４には配向膜４６が形成される。また、フィルム基板１の外側面には通常偏光板が装着されている。この偏光板のさらに外側にはバックライトユニット（図示せず）が配置されている。
【００３５】
このように、表側の第１基板１１を硬質素材で形成し、裏側のフィルム基板１を可撓性を有し、かつ軽量なフィルムで形成することにより、両基板１１，１を共にガラス等の硬質素材で形成する場合に比して、軽量であり、また電子機器に取り込む際に取り扱いが容易となる。
【００３６】
図４に示すように、第１基板１１の内面側には接続端子部２６が形成され、この接続端子部２６に第１基板１１の透明電極２２及びフィルム基板１の透明電極２４がそれぞれ接続されている。透明電極２４は第１基板１１とフィルム基板１との間に設けられた異方性の導電性接着剤２８によってフィルム基板１側から第１基板１１側へと導通されている。
【００３７】
本発明のアセンブリ１０は、以下に示す液晶表示装置の電極成形工程、印刷工程、組立工程、液晶注入工程、及び偏光板張り付け工程等において使用することができる。
【００３８】
電極形成工程においては、予め表面にスパッタリングによって透明な導電層（ＩＴＯ層）が形成されたフィルム基板用のロールを所定寸法に切断してフィルム基板１を得る。ロールには通常導電層を覆う保護フィルムが貼着されている。
【００３９】
次に、該フィルム基板１をその導電層を表側にして、図１に示したように、支持体３上に上記粘着剤層４を介して貼着する。ここで、フィルム基板１を粘着剤層４から剥離する際の接着力が、支持体３に対する粘着剤層４の剥離力（または接着力）に比べて小さくなるように、支持体３表面にコロナ処理を施してもよい。第１基板１１の内面には上記フィルム基板１と同様に、スパッタリングによって透明な導電層を形成する。
【００４０】
次に、上記支持体３上に粘着剤層４によって粘着したフィルム基板１と、第１基板１１とを搬送し、フィルム基板１及び第１基板１１上に通常のフォトリソグラフィー処理を行って各基板１１，１内面に透明電極２２，２４を形成する。つまり、レジスト液の塗布、パターン露光、現像、エッチング処理を行って各基板内面に透明電極を形成する。
【００４１】
次に、印刷工程では、フィルム基板１及び第１基板１１上に配向膜４４，４６を印刷し、焼成後、配向膜にラビング処理を行う。
【００４２】
ここまでの工程において、フィルム基板１を粘着剤層４により支持体３上に貼着固定した状態でマガジンに収容して第１基板１１と同様に搬送する。
【００４３】
このように、支持体３上にフィルム基板１を粘着剤層４で固定した状態で各工程での処理を行うことにより、支持体３を基準にしてフィルム基板１の正確な位置決めを行うことができ、フィルム基板１の処理の自動化も可能となる。また、粘着剤層４はその厚みが比較的薄いため、第１基板１１表面の平滑状態をフィルム基板１に反映させることができ、フィルム基板１上での正確な処理が行える。また、粘着剤層４は１５０〜２００℃程度の雰囲気温度での粘着力を有しており、フィルム基板１が熱で変形することを抑制できる。
【００４４】
組み立て工程では、第１基板１１の周囲にシール材を印刷し、基板の所定箇所に異方性の導電性接着剤２８を印刷する。また、セル厚を一定に保つためのスペーサー１２を第１基板１１上に分散させて配置しその後焼成する。
【００４５】
一方、フィルム基板１を支持体３から剥離させる。ここで、フィルム基板１を支持体３から剥離するには、フィルム基板１と粘着剤層４と支持体３のアセンブリ１０（あるいはフィルム基板１と粘着剤層４とのアセンブリ１０）をやや処理温度に比べて冷却するだけで容易に剥離でき、例えば、該アセンブリ１０を室温に放置したり、冷却室に保管したり、あるいはアセンブリ１０に冷風を吹き付けてもよい。
【００４６】
通常、アセンブリ１０の（特に粘着剤層４の）冷却温度は、０〜１５℃であり、好ましくは５〜１０℃である。アセンブリ１０を冷却することにより、粘着剤層４の接着力が大きく低下し、また粘着剤層４のフィルム基板１に対する接着強度が支持体３に対する接着強度に比べて小さいので、フィルム基板１のみが粘着剤層４から確実に剥離される。また、剥離後にフィルム基板１の剥離面には粘着剤層４の残渣が付着することもなく洗浄工程が不要である。
【００４７】
その後、フィルム基板１を次の工程に進める。支持体３及び粘着剤層４は、繰り返し使用してもよく、あるいは粘着剤層４を支持体３上から除去し（この場合も冷却するのがよい）、支持体３のみを再使用してもよい。
【００４８】
また、公知の方法に従って、フィルム基板１の剥離前または剥離後に、フィルム基板１の接続端子部２６対向部をシャーリングや型抜き等で切断除去して、接続端子部を露出できるようにする。
【００４９】
次に、第１基板１１とフィルム基板１とを互いに圧着し乾燥させてシール材１４を硬化させる。これにより、シート状に連続した複数の液晶封入前すなわち、空のセルが完成する。
【００５０】
次に、フィルム基板１及び第１基板１１を切断し、張り合わされ第１基板１１及びフィルム基板１が一列に並んだ短冊状となる。この場合、フィルム基板１の切断は、カッター等を使用して各短冊状のフィルム基板１が第１基板１１の外形よりも小さくなるようにし、以降の工程でフィルム基板１の外形を基準に位置合わせを行えるようにすることが好ましい。この切断によって、液晶の注入口が開口し、短冊の一辺に注入口が並んだ状態となり、液晶を注入する。
【００５１】
その後、セル毎に切断し偏光板貼着工程に進む。第１基板１１及びフィルム基板１に偏光板を張り付ける。このようにして、平板型の液晶表示装置が完成する。
【００５２】
なお、本発明では、第１基板１１に代えてフィルム基板１等の加撓性基板を用いてもよい。また、バックライトに代えて反射板を用いる形式とすることもできる。波長による位相ずれから生じる着色が問題となる場合には、偏光板に加えて位相差板を用いることもできる。本発明は、コンピュター、電子手帳、ページャあるいは携帯電話等の電子機器において使用される液晶表示装置に用いることができる。
【００５３】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例１）
アクリル酸ヘキサデシル４５重量部、アクリル酸メチル５０重量部、アクリル酸５重量部、およびラジカル重合触媒としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３重量部をヘプタン７０重量部と酢酸エチル１６０重量部の混合溶媒２３０重量部の中に混合し、６０℃で２０時間反応させその後８５℃で攪拌してモノマーを重合させた。このポリマーのＴｍは、約２０℃であった。
【００５４】
得られたポリマー１００重量部に対して、架橋剤としてケミタイトＰＺ−３３（日本触媒製）を０．５重量部添加し、粘着剤組成物を得た。
【００５５】
得られた粘着剤組成物を、ノンサポートタイプ（厚さ２０μｍの粘着剤の両面に剥離シートを設ける）形態として粘着剤層を作製した。
【００５６】
片面の剥離シートを剥がし、粘着剤層をガラス板上に貼り付けた。このとき、加圧ローラーを使用して気泡が入らないようにした。その後、他方の面の剥離シートを剥がし、粘着剤層にＰＥＳフィルムを貼り付けた。
【００５７】
これらをオーブンにて１５０℃で３０分間加熱し、この加熱中の剥がれ、および加熱後のフィルムの面荒れ状態を観察した。その後、５℃で３分以上冷却して、ＰＥＳフィルムをガラス板から剥離し、このときの剥離のしやすさを評価した。
【００５８】
その結果、加熱中の剥がれは見られなかった。加熱後のフィルムの面あれもなかった。さらに冷却後の剥離は、容易に剥離できた。
（比較例１）
実施例１で作成した粘着剤層の代わりに、両面テープ（３Ｍ製ＰＳＡ−２Ｊ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の評価を行った。
【００５９】
その結果、加熱中の剥がれは見られなかった。しかし、加熱後のフィルムの面あれが見られた。さらに冷却後の剥離も困難であった。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリマーの融解温度以上で液晶表示装置のフィルム基板及び支持体に対して十分な粘着強度があり、フィルム基板から剥離する時には冷却することによって粘着性が低下することにより、以下の効果を有する。
（１）液晶表示装置のフィルム基板の切断時、搬送時、加工時あるいは取付時などにおいて、フィルムを平ガラス板等の支持体上に強固に仮固定できるので、フィルムを平面に保ちつつフィルムがずれないように固定でき、加撓性のフィルム基板を使用したとしてもフィルム基板上に精密な処理が行える。
（２）フィルム基板から支持体を剥離する際には冷却するだけで容易に剥離できるので、剥離によってフィルムを損傷したり、またフィルムに粘着剤が残ることがなく、また剥離するための大がかりな装置も不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアセンブリの一実施例の断面図である。
【図２】図１で示すアセンブリの分解斜視図である。
【図３】本発明のアセンブリの他の実施例の断面図である。
【図４】フィルム基板を有する液晶表示装置の概略断面図である。
【符号の説明】
１    フィルム基板
３    支持体
４    粘着剤層
１０  アセンブリ
１１  第１基板
【図１】
0004869468.tif 000002
【図２】
0004869468.tif 000003
【図３】
0004869468.tif 000004
【図４】
0004869468.tif 000005