(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間容器の内側に金属製受け皿を着脱可能に装着し、前記金属製受け皿へ保温容器から溶融パウダーを注入し、前記溶融パウダーを前記金属製受け皿から連続鋳造鋳型へ、前記中間容器よりも狭い幅を有する紙製流路を介して供給することを特徴とする溶融パウダーの供給方法。
【請求項２】
前記紙製流路が円筒状または樋状の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の溶融パウダーの供給方法。
【請求項３】
前記金属製受け皿がステンレス鋼または耐熱鋼からなることを特徴とする請求項１または２に記載の溶融パウダーの供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造の操業において予め溶融したモールドパウダーを連続鋳造鋳型に供給する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造の操業では、鋳片の表面欠陥を防止し、かつ操業の安定性を高めるために、連続鋳造鋳型の溶鋼の上面にモールドパウダー（以下、パウダーという）を供給する。パウダーは粉状の固形物であり、連続鋳造鋳型内の溶鋼と接触して溶融し、連続鋳造鋳型と凝固シェルとの間に流入するとともに、溶鋼の上面に保護膜を形成することによって、溶鋼表面の保温と酸化防止，溶鋼内の介在物の捕捉，連続鋳造鋳型内と凝固シェルとの潤滑性の保持等の役割を果たす。
【０００３】
したがってパウダーは適度な溶融層厚みを維持する必要があるが、操業開始時はパウダーの溶融層厚みが安定せず、未溶融のパウダーが連続鋳造鋳型と凝固シェルとの間に巻込まれて、鋳片の品質に悪影響を及ぼす。また、定常の状態で操業する時にパウダーが過剰に供給されると、連続鋳造鋳型内の溶鋼の温度が低下し、操業トラブルを引き起こす。
そこで、予め溶融したパウダー（以下、溶融パウダーという）を連続鋳造鋳型に供給する技術が種々検討されている（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
溶融パウダーの温度は1200℃以上であるから、溶融パウダーの流路は耐火物や耐熱金属で構成されるものが広く使用されている。溶融パウダーの流路が耐火物で構成される場合は、耐火物が剥離して溶融パウダーに混入する。また溶融パウダーの流路が耐熱金属で構成される場合は、熱放散性が大きいので、溶融パウダーの温度が低下して凝固する。その結果、溶融パウダーに混入した固形の異物が連続鋳造鋳型と凝固シェルとの間に巻込まれて、鋳片に欠陥が生じるばかりでなく、熱伝導率が局部的に低下するので、溶鋼の凝固速度が低下してブレークアウトが生じる惧れがある。
【０００５】
そこで紙製の流路を用いて溶融パウダーを連続鋳造鋳型に供給する技術が検討されている（たとえば特許文献２，３参照）。紙製流路を使用すれば、耐火物が溶融パウダーに混入するのを防止できる。また紙製流路は断熱性に優れており、溶融パウダーの温度低下を防止できる。しかも紙製流路は極めて軽量であり、取扱いが容易であるという利点を有する。
【０００６】
しかし特許文献２，３に開示された技術は、いずれも、溶融パウダーを保温容器から直接、紙製流路に流し込むので、溶融パウダーが溢れて周辺に飛散し易い。溶融パウダーは高温であるから、紙製流路から溢れると、作業の安全が損なわれるばかりでなく、設備機器の故障の原因になる。
【特許文献１】特開平6-79419号公報
【特許文献２】特開平6-47511号公報
【特許文献３】特開平6-7908号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、溶融パウダーを連続鋳造鋳型に供給するにあたって、溶融パウダーの飛散を防止し、かつ異物の混入を防止できる供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、中間容器の内側に金属製受け皿を着脱可能に装着し、金属製受け皿へ保温容器から溶融パウダーを注入し、溶融パウダーを金属製受け皿から連続鋳造鋳型へ、中間容器よりも狭い幅を有する紙製流路を介して供給する溶融パウダーの供給方法である。
本発明の溶融パウダーの供給方法においては、紙製流路が円筒状または樋状の形状を有することが好ましい。また、金属製受け皿がステンレス鋼または耐熱鋼からなることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、溶融パウダーを連続鋳造鋳型に供給するにあたって、溶融パウダーの飛散を防止し、かつ異物の混入を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明を適用して溶融パウダーを連続鋳造鋳型に供給する方法を模式的に示す斜視図である。
溶融パウダー１は、溶解炉（図示せず）から保温容器２に収容して搬送され、保温容器２から中間容器３へ注入される。中間容器３は紙製流路４に比べて幅が広いので、溶融パウダーが溢れて周辺に飛散する惧れはない。
【００１１】
中間容器３の内側には金属製受け皿3aが着脱可能に装着される。金属製受け皿3aの外側は耐火物3bが施工されており、溶融パウダー１の温度低下を防止する。さらに耐火物3bの外側には金属製の型枠3c（以下、金枠という）が配設され、中間容器３の変形や破損を防止する。
このようにして溶融パウダー１は保温容器２から中間容器３内の金属製受け皿3aへ注入される。したがって溶融パウダー１は耐火物3bに接触しないので、耐火物3bが剥離して溶融パウダー１に混入する惧れはない。なお溶融パウダー１が高温であることを考慮して、金属製受け皿3aは高温に曝されても変形や溶解を起こし難い高融点の金属（たとえばステンレス鋼，耐熱鋼等）を使用することが好ましい。
【００１２】
この金属製受け皿3aを着脱可能に装着することによって、金属製受け皿3aの交換が容易になる。その結果、連続鋳造の操業中に、金属製受け皿3aに溶融パウダー１の凝固物が付着堆積したときには、その金属製受け皿3aを取外して、予備の金属製受け皿を装着することによって、連続鋳造を継続して操業できる。一方で、取外した金属製受け皿3aは、付着した溶融パウダー１の凝固物を除去した後、予備の金属製受け皿として繰り返し使用する。
【００１３】
また、金属製受け皿3aが溶融パウダー１によって溶損した場合、あるいは凝固物の除去作業によって破損した場合には、溶接等によって容易に補修を行なえる。なお金属製受け皿3aは、取扱いが容易になるように持ち手を設けることが好ましい。
中間容器３には紙製流路４が連接されており、溶融パウダー１は中間容器３の金属製受け皿3aから紙製流路４を介して連続鋳造鋳型５内の溶鋼６の上面へ供給される。紙製流路４は断熱性に優れており、溶融パウダーの温度低下を防止できる。しかも耐火物を使用する必要がないので、耐火物が溶融パウダーに混入するのを防止できる。なお図１には樋状の形状を有する紙製流路４を示したが、円筒状の形状を有する紙製流路４を使用しても良い。
【００１４】
本発明は、連続鋳造の操業開始時に適用することが好ましい。その理由は、既に説明した通り、操業開始時に粉状のパウダーを使用すると、パウダーの溶融層厚みが安定せず、未溶融のパウダーが連続鋳造鋳型と凝固シェルとの間に巻込まれて、鋳片の品質に悪影響を及ぼすからである。操業開始時に本発明を適用して溶融パウダーを供給した後、定常の状態で操業する時には粉状のパウダーを使用しても差し支えない。
【００１５】
また、操業開始時に本発明を適用して溶融パウダーを供給した後、定常の状態で操業する時に本発明を適用しても支障なく操業できる。
【実施例】
【００１６】
図１に示すように、容量25kgの保温容器２から溶融パウダー１を中間容器３の金属製受け皿3aに注入し、紙製流路４を介して連続鋳造鋳型５へ供給した。中間容器３は、図２に示すように、金枠3cの表面に耐火物3bを施工し、さらにその内側に金属製受け皿3aを着脱可能に装着した。なお耐火物3bはアルミナキャスタブルを施工し、金属製受け皿3aは耐熱鋼を使用した。このようにして連続鋳造の操業開始時に本発明を適用して溶融パウダー１を供給した後、定常の状態で操業する時に粉状のパウダーを使用する操業を500回繰り返した。これを発明例とする。
【００１７】
一方、比較例として、金属製受け皿3aを装着しない中間容器３を使用して、容量25kgの保温容器２から溶融パウダー１を中間容器３に注入し、紙製流路４を介して連続鋳造鋳型５へ供給した。なお、中間容器３の耐火物3bはアルミナキャスタブルを施工した。このようにして連続鋳造の操業開始時に溶融パウダー１を供給した後、定常の状態で操業する時に粉状のパウダーを使用する操業を500回繰り返した。
【００１８】
なお使用した連続鋳造機は、機長25.6ｍの垂直曲げ型のスラブ連続鋳造機（１ストランド）である。
発明例の操業では、溶融パウダー１に混入した異物に起因する操業トラブル（すなわちブレークアウト）は皆無であった。これに対して比較例の操業では、500回の操業中にブレークアウトが１回発生した。
【００１９】
また発明例と比較例の操業で得られた鋳片の表面を、それぞれ目視で観察し、表面欠陥を調査した。その結果、比較例の操業で得られた鋳片の表面欠陥の個数を指標ＮDで表わすと、発明例の操業で得られた鋳片の表面欠陥の個数は0.25ＮDであった。
したがって、発明例では溶融パウダー１に異物が混入するのを抑制されることが確かめられた。
【００２０】
なお、発明例と比較例では、いずれも紙製流路４に比べて幅広の中間容器３を使用したので、溶融パウダー１が溢れて周辺に飛散する事故は発生しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用して溶融パウダーを連続鋳造鋳型に供給する方法を模式的に示す斜視図である。
【図２】中間容器の例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  溶融パウダー
２  保温容器
３  中間容器
3a  金属製受け皿
3b  耐火物
3c  金枠
４  紙製流路
５  連続鋳造鋳型
６  溶鋼
７  浸漬ノズル
【図１】
0005056329.tif 000002
【図２】
0005056329.tif 000003