(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯鋸盤における防振装置であって、帯鋸刃に接触して回転する接触ローラに、当該接触ローラよりも大重量の防振ローラを回転自在に接触してあることを特徴とする帯鋸盤における防振装置。
【請求項２】
請求項１に記載の帯鋸盤における防振装置において、前記防振ローラは前記接触ローラに対して押圧付勢してあることを特徴とする帯鋸盤における防振装置。
【請求項３】
請求項１に記載の帯鋸盤における防振装置において、前記接触ローラは前記帯鋸刃に対して押圧接触してあることを特徴とする帯鋸盤における防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯鋸盤における帯鋸刃によるワークの切削時に生じる切削騒音を抑制するための防振装置に係り、さらに詳細には、帯鋸刃の振動をより効果的に抑制することのできる防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯鋸盤によってワークの切断を行うとき、帯鋸刃の振動によって切削騒音を生じることが知られている。そこで、上記切削騒音を抑制するために、帯鋸刃の背部に重量の大きな重りを当接接触した構成とすることや、帯鋸刃を一対のローラでもって挟み込む構成などが採用されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平６−２４８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に記載の構成は、帯鋸刃を挟持案内する一対のローラのうち一方のローラの重量を大きくするために大径に構成してある。したがって、上記ローラでもって帯鋸刃を挟持し案内することにより、切削騒音の発生を抑制することができるものの、小径のローラと大径のローラでもって帯鋸刃を挟持案内する構成であることにより、スペースの関係上ローラをより大径にして重量をより大きくすることが難しく、さらなる改善が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、帯鋸盤における防振装置であって、帯鋸刃に接触して回転する接触ローラに、当該接触ローラよりも大重量の防振ローラを回転自在に接触してあることを特徴とするものである。
【０００５】
また、前記帯鋸盤における防振装置において、前記防振ローラは前記接触ローラに対して押圧付勢してあることを特徴とするものである。
【０００６】
また、前記帯鋸盤における防振装置において、前記接触ローラは前記帯鋸刃に対して押圧接触してあることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、帯鋸刃に接触して回転する接触ローラに、この接触ローラよりも大重量の防振ローラを回転自在に接触した構成であることにより、前記防振ローラを帯鋸刃から離れた位置に配置することができる。したがって、防振ローラの径を大きくすることや、軸方向に長く構成することの自由度が大きく、防振ローラの大重量化を容易に図ることができる。よって、防振ローラの大重量化によってより効果的に防振効果を得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、理解を容易にするために、先ず帯鋸盤の全体的構成について概略的に説明する。
【０００９】
既に知られているように、帯鋸盤の一例としての横型帯鋸盤の全体的構成は、図１に示すごとき構成である。すなわち、横型帯鋸盤１は、ベースフレーム３に立設したガイドポスト５に沿って上下動自在な鋸刃ハウジング７を備えている。この鋸刃ハウジング７は、例えば油圧シリンダのごとき上下動用アクチュエータ９によって上下動されるものであり、この鋸刃ハウジング７の上部には左右方向に長いビーム部材１１が備えられている。
【００１０】
上記ビーム部材１１における左右両側部には、駆動ホイール１３を回転自在に内装した駆動ホイールハウジング１５と、従動ホイール１７を回転自在に内装した従動ホイールハウジング１９が備えられている。そして、前記駆動ホイール１３と従動ホイール１７にはエンドレス状の帯鋸刃２１が掛回してある。前記帯鋸刃２１における歯先を、切断すべきワークＷの方向に指向するように、帯鋸刃２１を捻り起こして案内する左右の鋸刃ガイド２３Ｌ，２３Ｒを下端部に備えた左右のガイドアーム２５Ｌ，２５Ｒが前記ビーム部材１１に取付けてあり、上記左右のガイドアーム２５Ｌ，２５Ｒのうち一方のガイドアーム２５Ｌは、ワークＷの大きさに対応して位置決め可能なように、他方のガイドアーム２５Ｒに対して接近離反可能に構成してある。
【００１１】
前記帯鋸刃２１によって切断される前記ワークＷを支持するために、前記ベースフレーム３上にはバイス装置２７が備えられている。このバイス装置２７はバイスベッド２９の一側に固定バイスジョー３１を備え、バイスベッド２９の他側に、前記ワークＷを固定バイスジョー３１へ押圧固定する移動バイスジョー３３を備えた構成である。なお、この種のバイス装置２７は公知であるから、バイス装置２７の構成についてのより詳細な説明は省略する。
【００１２】
上記構成により、バイス装置２７にワークＷを固定した状態において、駆動モータによって駆動ホイール１３を回転駆動し、帯鋸刃２１を走行駆動して、鋸刃ハウジング７を上昇位置から下降することによってワークＷの切断が行われるものである。
【００１３】
図２を参照するに、図２は前記鋸刃ガイド２３Ｒの部分に、防振装置を備えた場合を示すもので、図２（Ａ）は底面図であり、図２（Ｂ）はローラ部分の断面図である。なお、防振装置は、一方の鋸刃ガイド２３Ｒのみに設けることも可能であるが、左右両方の鋸刃ガイド２３Ｒ，２３Ｌに設けることが望ましいものである。左右の鋸刃ガイド２３Ｒ，２３Ｌの構成は対称的な構成であるから、一方の鋸刃ガイド２３Ｒの構成について説明し、他方の鋸刃ガイド２３Ｌの構成についての説明は省略する。
【００１４】
ところで、公知のように、前記ガイドアーム２５Ｒ，２５Ｌの下端部に一体的に備えたインサートホルダに前記鋸刃ガイド２３Ｒ，２３Ｌが設けられている。上記インサートホルダは、ガイドアーム２５Ｒ，２５Ｌと一体的であるからガイドアーム２５Ｒ，２５Ｌの一部と見なすことができるものである。したがって、インサートホルダをも含めてガイドアーム２５Ｒ，２５Ｌと表現する。
【００１５】
前記鋸刃ガイド２３Ｒには、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、帯鋸刃２１の歯先が垂直下方を向くように帯鋸刃２１を捻り起こすための一対の捻り起こしローラ３５Ｕ，３５Ｌが上下に段差を保持して回転自在に備えられている。上記捻り起こしローラ３５Ｕ，３５Ｌのうち上段側の捻り起こしローラ３５Ｕは帯鋸刃２１の背部側の一側面を押圧しており、下段側の捻り起こしローラ３５Ｌは帯鋸刃２１の歯先側の他側面を押圧している。
【００１６】
そして、前記捻り起こしローラ３５Ｕ，３５Ｌによって歯先が下方（ワークＷの方向）を向くように捻り起こされた帯鋸刃２１は、前記鋸刃ガイド２３Ｒに備えた一対のインサートブロック３７Ａ，３７Ｂによって挟持案内されている。前記捻り起こしローラ３５Ｕ，３５Ｌは前記帯鋸刃２１に接触して回転する接触ローラであって、適宜一方の接触ローラ３５Ｕには、当該接触ローラ３５Ｕよりも大重量の防振ローラ３９が回転自在に接触してある。
【００１７】
より詳細には、前記防振ローラ３９は、前記ガイドアーム２５Ｒの前側（図２（Ｂ）においての右側）に配置してあって、前記接触ローラ３５Ｕより大径で、かつ接触ローラ３５Ｕよりも軸方向に長く構成してある。すなわち、前記防振ローラ３９は、前記ガイドアーム２５Ｒの前側に配置してあることにより、径及び軸方向の長さの自由度が大きく、大重量の構成とすることができるものである。
【００１８】
そして、前記防振ローラ３９は、前記ガイドアーム２５Ｒにヒンジピン４１を介して水平に揺動自在に支持された揺動アーム４３の先端部に回転自在に支持されている。上記揺動アーム４３と前記ガイドアーム２５Ｒとの間には、前記防振ローラ３９を前記接触ローラ３５Ｕへ押圧付勢するスプリングなどのごとき押圧付勢手段４５が設けられている。
【００１９】
上記構成において、帯鋸盤１によってワークＷの切断を行うとき、帯鋸刃２１の走行移動に従って接触ローラ３５Ｕ，３５Ｌが回転し、一方の接触ローラ３５Ｕの回転に連動して防振ローラ３９が回転される。すなわち防振ローラ３９は接触ローラ３５Ｕを介して帯鋸刃２１の走行に追従して回転することになる。この際、防振ローラ３９は、接触ローラ３５Ｕ等に比較して重量（質量）大であるから慣性が大きく、帯鋸刃２１から伝達される振動を効果的に減衰することができ、ワークＷの切断時における切削騒音をより小さく抑制することができるものである。
【００２０】
既に理解されるように、防振ローラ３９と帯鋸刃２１との間に接触ローラ３５Ｕが介在してあることにより、防振ローラ３９を帯鋸刃２１から離れた広い空間に配置することができ、防振ローラ３９の径，軸方向の長さの自由度が大きく、前記特許文献１に示されている大径のローラよりも重量の大きな防振ローラに構成することができるものである。
【００２１】
なお、前記説明においては、一方の接触ローラ３５Ｕに対して防振ローラ３９を接触した構成について説明したが、他方の接触ローラ３５Ｌに防振ローラ３９を接触した構成とすることもできる。また、両接触ローラ３５Ｕ，３５Ｌにそれぞれ別個の防振ローラ３９を接触した構成とすることも可能である。このように、両接触ローラ３５Ｕ，３５Ｌにそれぞれ別個の防振ローラ３９を接触した構成とした場合には、防振ローラ３９が１個の場合の２倍の重量となるので、防振効果がより向上するものである。
【００２２】
また、前記構成においては、ガイドアーム２５Ｒに揺動自在に支持された防振ローラ３９を接触ローラ３５Ｕに押圧接触した構成があるから、従来の一般的な鋸刃ガイドに対しても容易に後付けすることができるものである。
【００２３】
図３は本発明の第２の実施形態を示すもので、前述した実施形態と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００２４】
この第２の実施形態においては、防振ローラ３９を回転自在に支承した揺動アーム４３の下部に接触ローラ４７を回転自在に備えた構成である。この接触ローラ４７の径は前記接触ローラ３５Ｕと同径又は大径であって前記防振ローラ３９に常に接触してある。そして、前記接触ローラ４７は、押圧付勢手段４５の付勢力によって帯鋸刃２１に押圧接触されたときには、下側の前記接触ローラ３５Ｌと対向して帯鋸刃２１を挟持する高さ位置に設けてある。
【００２５】
上記構成によれば、従来の鋸刃ガイドに対して揺動アーム４３を後付け的に取付けることが容易であると共に防振ローラ３９の径の大きさ及び軸方向の長さの自由度が大きく容易に大重量の構成とすることができるものである。また、前記構成においては、押圧付勢手段４５の付勢力によって接触ローラ４７を帯鋸刃２１へ押圧付勢して下側の接触ローラ３５Ｌとの間に帯鋸刃２１をより強力に挟持することができ、切削騒音をより効果的に抑制することができるものである。
【００２６】
ところで、前記説明においては、鋸刃ガイド２３Ｒ，２３Ｌの部分に防振ローラ３９を設けた場合について説明したが、鋸刃ガイド２３Ｒ，２３Ｌの部分に限ることなく別個の箇所に設けることも可能である。すなわち、例えば図１に示すように、前記ガイドアーム２５Ｌ，２５Ｒとは別個のアーム部材４９を前記ビーム部材１１に移動可能に備え、このアーム部材４９の下部に防振装置５１を備えた構成とする。すなわち、図４に示すように、前記防振装置５１は、帯鋸刃２１を挟持して回転する一対の接触ローラ５３の少なくとも一方に大径の防振ローラ３９を接触して回転する構成とすることができる。
【００２７】
なお、防振ローラ３９は１個に限ることなく、例えば図５（Ａ）に示すように、１個の接触ローラ５３に対して複数（２個）の防振ローラ３９を接触した構成や、図５（Ｂ）に示すように、接触ローラ５３に接触した防振ローラ３９に別個の防振ローラ３９Ａを接触した構成とすることもできる。このような構成においても、防振ローラが帯鋸刃２１から離れているので、防振ローラの径の大きさ、軸方向の長さの自由度が大きく、防振ローラを重量大のローラとすることが容易であり、防振効果の向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】帯鋸盤としての横型帯鋸盤の正面説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る防振装置の説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る防振装置の説明図である。
【図４】防振装置の別の実施形態を概略的に示した説明図である。
【図５】防振装置のさらに別の実施形態を概略的に示した説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
２１    帯鋸刃
２３Ｌ，２３Ｒ    鋸刃ガイド
２５Ｌ，２５Ｒ    ガイドアーム
３５Ｕ，３５Ｌ    捻り起こしローラ（接触ローラ）
３９    防振ローラ
４３    揺動アーム
４５    押圧付勢手段
４７，５３    接触ローラ
４９    アーム部材
５１    防振装置
【図１】
0005087438.tif 000002
【図２】
0005087438.tif 000003
【図３】
0005087438.tif 000004
【図４】
0005087438.tif 000005
【図５】
0005087438.tif 000006