(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
初期曲げ弾性率が７００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲のポリオレフィン樹脂が２０〜５０質量％と、少なくともポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂が４０〜８０質量％との割合で含まれ、厚さ５０〜１００μｍの範囲のフィルムであることを特徴とする化粧シート用フィルム。
【請求項２】
前記ポリオレフィン樹脂の海に、少なくとも前記ポリ乳酸を含む前記脂肪族ポリエステル樹脂が島として分散されている海島構造を有し、前記ポリオレフィン樹脂が、前記化粧シート用フィルムの全表面積のうち７０％以上の面積に露出されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート用フィルム。
【請求項３】
少なくとも前記ポリ乳酸を含む前記脂肪族ポリエステル樹脂のフィルム厚み方向の分散平均粒子径が２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シート用フィルム。
【請求項４】
顔料が含有されて着色されてなることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の化粧シート用フィルム。
【請求項５】
相溶化剤が含有されてなることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の化粧シート用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築内装材、建具の表面、家電品の表面材等に用いられる化粧シート用フィルムに関するものであり、特に木質ボード類、無機系ボード類、金属板等に貼り合わせて化粧板として用いられる化粧シート用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築内装材、建具の表面、家電品の表画材等に用いられる化粧シートとしては塩化ビニル製のシートが多く用いられてきた。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時に塩化水素ガスを発生させ、酸性雨やダイオキシンの要因になるとも言われており、さらにはシートに添加された可塑剤のプリードアウト問題もあり、環境問題の観点からオレフィン系の化粧シートが広く使われるようになった。
【０００３】
ところが、地球温暖化の原因とされる二酸化炭素の排出量を削減するために、原材料を石油資源から植物由来の資源に転換させようとする動きが活発化する中で、ポリ乳酸をはじめとするバイオマスプラスチックの開発が進み、様々な分野への用途展開が進みつつある。（例えば、特許文献１を参照。）
【特許文献１】特開２００６−３２１９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ポリ乳酸は耐熱性が低い、加水分解しやすい、衝撃強度が弱い、接着性が悪いといった問題があり、特に耐久性を要求される化粧シートの分野への展開は困難であった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、従来のオレフィン系化粧シート同様の性能を維持しながら、植物由来度を高めた環境に優しい化粧シート用フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決することを目的とした本発明の要旨は以下のとおりである。
〔１〕初期曲げ弾性率が７００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲のポリオレフィン樹脂が２０〜５０質量％と、少なくともポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂が４０〜８０質量％との割合で含まれ、厚さ５０〜１００μｍの範囲のフィルムであることを特徴とする化粧シート用フィルム。
〔２〕前記ポリオレフィン樹脂の海に、少なくとも前記ポリ乳酸を含む前記脂肪族ポリエステル樹脂が島として分散されている海島構造を有し、前記ポリオレフィン樹脂が、前記化粧シート用フィルムの全表面積のうち７０％以上の面積に露出されていることを特徴とする前記〔１〕に記載の化粧シート用フィルム。
〔３〕少なくとも前記ポリ乳酸を含む前記脂肪族ポリエステル樹脂のフィルム厚み方向の分散平均粒子径が２０μｍ以下であることを特徴とする前記〔１〕または〔２〕に記載の化粧シート用フィルム。
〔４〕顔料が含有されて着色されてなることを特徴とする前記〔１〕〜〔３〕の何れか一項に記載の化粧シート用フィルム。
〔５〕相溶化剤が含有されてなることを特徴とする前記〔１〕〜〔４〕の何れか一項に記載の化粧シート用フィルム。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の化粧シート用フィルムによれば、ポリオレフィン樹脂とポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂とを含むフィルムとすることで、従来のオレフィン系の化粧シートと同等の性能を発揮させることができ、環境に優しい化粧シート用フィルムを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明の実施形態である化粧シート用フィルムについて詳細に説明する。
【０００８】
本発明の化粧シート用フィルムは、初期曲げ弾性率が７００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲のポリオレフィン樹脂と、少なくともポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂とが含まれ、厚さ５０〜１００μｍの範囲のフィルムである。また、本発明の化粧シート用フィルムは、ポリオレフィン樹脂の海の中に、脂肪族ポリエステル樹脂の島が分散された、いわゆる海島構造を有している。更に、本発明の化粧シート用フィルムには、着色用の顔料が含有されていてもよく、相溶化剤が含有されていてもよく、各種の添加剤が添加されていてもよい。
以下、本発明の化粧シート用フィルムの構成成分および化粧シート用フィルムの製造方法について順次説明する。
【０００９】
本発明において、少なくともポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂は、主にポリ乳酸樹脂の単独、ポリ乳酸と他のモノマーとの共重合体（以下、ポリ乳酸共重合体）またはポリ乳酸と他のモノマーからなる脂肪族ポリエステルとの混合物（以下、ポリ乳酸混合樹脂という）のうちのいずれかである。
ポリ乳酸は樹脂のバイオマス化によって環境負荷を低減させる目的で使用される。ポリ乳酸は、現在、主として植物由来の原料より合成される脂肪族ポリエステルとして広く開発されているものである。ポリ乳酸はＬ‐乳酸またはＤ‐乳酸のいずれかのホモポリマー、Ｌ‐乳酸とＤ‐乳酸のランダムコポリマー、Ｌ‐乳酸とＤ‐乳酸のブロックコポリマー、あるいはそれら２種以上の混合物であり、乳酸の鏡像異性体比率及びそれら異性体が共重合する方法（ランダム、ブロック、グラフトなど）により結晶性をコントロールすることが可能で、本発明においても適宜選定できる。
【００１０】
具体的には、ポリ乳酸の結晶性は他の樹脂と同様に、乳酸の鏡像異性体の一つのみが樹脂中に重合された形態で存在する場合に最大になる。従って、Ｌ‐乳酸またはＤ‐乳酸のホモポリマーが最も結晶性が高く、剛性や耐熱性を要求される用途には適している。また、ホモポリマーの耐衝撃性が問題になる場合や、ある程度の柔軟性を要求される場合は、必要に応じて、ブロックコポリマー、ランダムコポリマーまたはこれらの混合物などを適宜選定することができる。
ポリ乳酸樹脂は、上記のホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマーをそれぞれ単独で、あるいはこれら２種以上を重合させたものである。本発明では、脂肪族ポリエステル樹脂として、ポリ乳酸樹脂を用いることが環境負荷を最も低減できる点で好ましい。
【００１１】
また、本発明のポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂として、ポリ乳酸共重合体を用いることができる。ポリ乳酸共重合体は、ポリ乳酸と、他の様々な脂肪族ポリエステルを構成するモノマーとを共重合させたものである。
脂肪族ポリエステルを構成するモノマーとしては、乳酸（Ｌ‐乳酸、Ｄ‐乳酸、ＤＬ‐乳酸）の他、グリコール酸、３‐ヒドロキシ酪酸、４‐ヒドロキシ酪酸、３‐ヒドロキシ吉草酸、４‐ヒドロキシ吉草酸、６‐ヒドロキシカプロン酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３‐ブタンジオール、１，４‐ブタンジオール、３‐メチル‐１，５‐ペンタンジオール、１，６‐ヘキサンジオール、１，９‐ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４‐シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族二価アルコール、コハク酸、シュク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン酸、ドデカンニ酸、フェニルコハク酸、１，４‐フェニレンジ酢酸等の脂肪族二塩基酸を例示できる。これらのモノマーの少なくとも１種または２種以上と、ポリ乳酸とを組み合わせて共重合することにより、ポリ乳酸共重合体を構成できる。ポリ乳酸共重合体中のポリ乳酸の含有率は、８０質量％以上１００質量％以下が好ましく、９５質量％以上１００質量％以下がより好ましい。
【００１２】
また、本発明のポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂として、ポリ乳酸混合樹脂を用いてもよい。ポリ乳酸混合樹脂は、ポリ乳酸と、他の様々な脂肪族ポリエステルとの混合物である。
脂肪族ポリエステルとしては、乳酸（Ｌ‐乳酸、Ｄ‐乳酸、ＤＬ‐乳酸）の他、グリコール酸、３‐ヒドロキシ酪酸、４‐ヒドロキシ酪酸、３‐ヒドロキシ吉草酸、４‐ヒドロキシ吉草酸、６‐ヒドロキシカプロン酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３‐ブタンジオール、１，４‐ブタンジオール、３‐メチル‐１，５‐ペンタンジオール、１，６‐ヘキサンジオール、１，９‐ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４‐シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族二価アルコール、コハク酸、シュク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン酸、ドデカンニ酸、フェニルコハク酸、１，４‐フェニレンジ酢酸等の脂肪族二塩基酸を少なくとも１種または２種以上組み合わせて重合させたものを用いることができる。このような脂肪族ポリエステルに、ポリ乳酸を混合することで、ポリ乳酸混合樹脂を構成できる。ポリ乳酸混合樹脂中のポリ乳酸の含有率は、５０質量％以上１００質量％以下が好ましく、８０質量％以上１００質量％以下がより好ましい。
【００１３】
また、ポリグリコール酸、ポリエチレンオキサレート、ポリブチレンオキサレート、ポリカプロラクトン、ポリネオペンチルグリコールオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシ酪酸等から選ばれる１種または２種以上の脂肪族ポリエステルを、ポリ乳酸樹脂、ポリ乳酸共重合体またはポリ乳酸混合樹脂と適宜混合してもかまわない。さらに、これらの脂肪族ポリエステルは、ジイソシアネート等の結合剤によってポリマー鎖が延長されたものであってもよく、また、少量のグリセリンのような脂肪族多価アルコール、ブタンテトラカルボン酸のような脂肪族多塩基酸、多価アルコール類を共存させて、共重合させたものでもよい。
さらには脂肪族ヒドロキシカルボン酸、脂肪族二価アルコール、脂肪族二塩基酸の中には原料を植物由来のものに変えていくための研究開発が進んでいるものもあるため、これらを積極的に使っていくことがより望ましい。
【００１４】
本発明の化粧シート用フィルムにおけるポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂の割合は、４０質量％以上８０質量％以下の範囲が好ましく、５０質量％以上７０質量％以下の範囲がより好ましい。４０質量％未満になると、バイオマスプラスチックの含有率が低下して、二酸化炭素排出量削減効果が限定的となるので好ましくない。一方、８０質量％を超えると、ポリオレフィン樹脂を海、脂肪族ポリエステルを島とする海島構造を取れなくなり、各物性が大幅に低下するので好ましくない。
【００１５】
次に、本発明におけるポリオレフィン樹脂は、主にポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂の弱点である耐熱性の低さや、加水分解しやすいこと、衝撃強度が弱い、接着性が悪いといった欠点を補完する目的で使用される。
【００１６】
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、エチレンープロピレン共重合体、エチレンーαオレフィン共重合体、プロピレンーαオレフィン共重合体、これらのポリオレフィンが不飽和ジカルボン酸および／またはその酸無水物で変性された酸変性ポリオレフィン樹脂などから適宜選択が可能であり、単一でも複数種類を混合したものでもかまわない。
【００１７】
本発明の化粧シート用フィルムにおけるポリオレフィン樹脂の割合は、２０質量％以上５０質量％以下の範囲が好ましく、３０質量％以上４５質量％以下の範囲がより好ましい。２０質量％未満では、バイオマスプラスチックの含有率が低下して、二酸化炭素排出量削減効果が限定的となるので好ましくない。一方、５０質量％を超えると、ポリオレフィン樹脂を海、脂肪族ポリエステルを島とする海島構造を取れなくなり、各物性が大幅に低下するので好ましくない。
【００１８】
また、ポリオレフィン樹脂は、初期曲げ弾性率が７００〜２０００ＭＰａの範囲のものが好ましく、８００〜１５００の範囲のものがより好ましい。
７００ＭＰａ未満では、化粧シート用フィルムの弾性率が低下し、化粧シート用フィルム表面に印刷を行なう場合に印刷不良となるので好ましくない。また、２０００ＭＰａを超えると、化粧シート用フィルムの弾性率が過大となり、また、ポリオレフィン樹脂の結晶化が進んでフィルム状に成形できなくなるので好ましくない。
【００１９】
また、ポリオレフィン樹脂に対するポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂の分散を良好に行って海島構造を形成し、物性を向上させるためには、相溶化剤を使用することが望ましい。
相溶化剤としてはポリオレフィンを不飽和ジカルボン酸および／またはその酸無水物で変性させた酸変性ポリオレフィン樹脂や、非極性部と極性部をもつブロック共重合体などがよく用いられるが、特に制約はなく、添加した相溶化剤が、海となるポリオレフィン樹脂と島となるポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂との間に存在し、界面の密着を改善していることが重要である。
化粧シート用フィルムにおける相溶化剤の含有率は、１〜１０質量％とすることが好ましく、３〜５質量％とすることがより好ましい。
【００２０】
本発明の化粧シート用フィルムは、ポリオレフィン樹脂を連続相（海）とし、ポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂を分散物（島）とした場合、連続相中に分散相が分散されてなる相構造を有している。
また、本発明の化粧シート用フィルムにおいては、フィルムの厚み方向の分散相の分散平均粒径が２０μｍ以下となっている。分散平均粒径を２０μｍ以下とすることで、分散相を連続相中に均一に分散させることができ、これにより、ポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂の含有率を高めることができる。
【００２１】
フィルム厚み方向の分散相の分散相の分散平均粒径は、例えば、フィルム流れ方向に垂直に切ったフィルムサンプルに、酸化ルテニウム等、公知の方法で染色した後、ＴＥＭ・ＳＴＥＭといった透過型の電子顕微鏡で、観察、計測を複数回行い、平均を求める方法によって求められる。
【００２２】
また、本発明の化粧シート用フィルムにおいては、ポリオレフィン樹脂が化粧シート用フィルムの全表面積のうち７０％以上の面積に露出されていることが好ましい。フィルム表面にポリオレフィン樹脂からなる連続相が広く露出することで、相対的にポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂が隠蔽されることになり、ポリ乳酸の欠点である低い耐熱性や、易加水分解性や、低い衝撃強度を改善できる。また、ポリオレフィン樹脂が広く露出することで、他の基材に対する接着性を改善できる。
【００２３】
ポリオレフィン樹脂の露出面積は、例えば、酸化ルテニウム染色等、公知の方法で染色したフィルム表面をＴＥＭ・ＳＴＥＭといった透過型の電子顕微鏡で観察する方法によって求められる。ポリオレフィン樹脂の露出面積が７０％に近く測定しにくい時は、Ｘ線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）で複数回測定し、割合より露出面積を求める。
【００２４】
次に、顔料としては縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等がある。
【００２５】
また、各種の添加剤として、必要に応じて各種フィラー、熱安定剤、酸中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、カルボキシル基末端封鎖剤、帯電防止剤、滑剤、造核剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、艶調整剤等を添加することもできる。これらの添加剤のうち、フィラーとしてはタルク、非膨潤性雲母、膨潤性雲母、イオン交換を行った膨潤化雲母、炭酸カルシウム、ベントナイト、有機変性モンモリロナイト、水酸化マグネシウム、フラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、ケイ酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、グラファイト、ガラス繊維、炭素繊維、綿繊維、麻繊維、ケナフ繊維、ヘンプ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナッツ繊維、セルロース繊維、微粉、本粉、竹粉、セルロース粉末、籾殻粉末、果実殼粉末、タンパク質、澱粉などが挙げられる。
【００２６】
熱安定剤としては、ヒンダードフェノール系、硫黄系、リン系等、酸中和剤としてはステアリン酸金属塩、ハイドロタルサイト等、紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等、光安定剤としてはヒンダードアミン系等、カルボキシル基末端封鎖剤としてはカルボジイミド、グリシジルエステル等、難燃剤としてはハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、塩素系難燃剤等、滑剤としては炭化水素系滑剤、脂肪酸、高級アルコール系、脂肪酸アマイド系、金属石鹸系、エステル系、フッ素系等、造核剤としてはカルボン酸金属塩系、ソルビトール系、リン酸エステル金属塩系等があり、これらの添加剤を任意の組み合わせで用いるのが一般的である。
【００２７】
これら各種の添加剤は、ポリオレフィン樹脂、ポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂、顔料および相溶化剤の合計を１００質量部としたときに、数十質量部以下とすればよい。
【００２８】
また、化粧シート用フィルムの厚みは、５０〜１００μｍとすることが好ましく、７０〜９０μｍとすることがより好ましい。厚みが５０μｍ未満では、化粧シート用フィルムが伸びやすくなり、例えば化粧シート用フィルムに印刷を行なう場合に、化粧シート用フィルムが伸び過ぎて印刷困難になるので好ましくない。
また、厚みが１００μｍを超えると、化粧シート用フィルムを曲げ加工した際に白化が起こるので好ましくない。
【００２９】
次に、上述の本発明の化粧シート用フィルムの製造方法について説明する。
本発明の製造方法は、少なくともポリオレフィン樹脂とポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂とを混合しコンパウンドを得る工程、該コンパウンドを着色フィルムとして押し出す工程を含む。
【００３０】
ポリオレフィン樹脂とポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂の混練はとくに方法を問わないが、２軸押出混練機によって混合、ペレット化してコンパウンドを得る方法が一般的である。相溶化剤、着色剤、その他添加剤はこの工程でブレンドすることが望ましい。このときの相溶化剤の選定と混練条件、ポリオレフィンとポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステルの溶融粘度比で、発明品におけるポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂のフィルム厚み方向の分散平均粒径が大きく影響されるため適宜コントロールが必要である。
【００３１】
発明の目的からすると、ポリオレフィン樹脂の溶融粘度を下げていくことでポリオレフィン樹脂が海となる海島構造をとりやすくなり、ポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂の配合比を４０〜８０％にすることが可能になるが、溶融粘度比が大きくなると混練時に島となるポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂に十分な剪断がかからず、微細な分散を達成することが難しい。また、相溶化剤が適切に作用することで微分散化を助けると共に、混練後に島であるポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂の再凝集を防ぐことができる。
また、混練時の剪断速度を上げると微分散化は進むものの、発熱や分子切断といった問題が発生することもあるので適宜調整が必要となる。
【００３２】
コンパウンドをフィルムとして押出すには、Ｔダイを用いた押出成形を用いるのが好ましいが、カレンダー成形、インフレーション成形等を用いてもかまわない。後工程の印刷適性を確保するための平面性や熱収縮、異物管理等がなされていればかまわない。ただし、フィルムの厚みは５０μｍから１００μｍの範囲にすることが重要である。
【００３３】
本発明の化粧シート用フィルムは、初期曲げ弾性率が７００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲のポリオレフィン樹脂２０〜５０質量％と、少なくともポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステル樹脂が４０〜８０質量％の割合で含まれ、厚さ５０〜１００μｍの範囲のフィルムであることにより、脂肪族ポリエステルが植物由来の原料より合成されるポリ乳酸を少なくとも含むことにより、化粧シート用着色フィルムのバイオマス化をすすめることができ、環境負荷を低減させることが可能となる。
【００３４】
また、本発明の化粧シート用着色フィルムは、前記ポリオレフィン樹脂の海に、少なくとも前記ポリ乳酸を含む前記脂肪族ポリエステル樹脂が島として分散されている海島構造を有し、前記ポリオレフィン樹脂が、前記化粧シート用着色フィルムの全表面積のうち７０％以上の面積に露出されていることにより、フィルム内で樹脂層がポリオレフィンを海とする海島構造をとることにより、ポリ乳酸の弱点である耐熱性の低さや、加水分解しやすいこと、衝撃強度が弱い、接着性が悪いといった欠点を大幅に改善することが可能になる。
【００３５】
また、本発明の化粧シート用着色フィルムは、少なくともポリ乳酸を含む脂肪族ポリエステルのフィルム厚み方向の分散平均粒子径が２０μｍ以下であることにより、化粧シート用着色フィルムの製膜性や引き裂き強度、印刷適性が大幅に向上する。
【実施例】
【００３６】
以下に本発明の実施例および比較例を示す。
使用した材料、装置を下記に示す。配合比は全体量を１００とした質量％で表記する。
【００３７】
＜使用材料＞
ポリ乳酸樹脂(ユニチカ株式会社製  テラマックＴＰ４０００)。
ポリプロピレン１(株式会社プライムポリマー製  プライムポリプロＥ２０００ＧＶ、初期曲げ弾性率：１６００ＭＰａ)。
ポリプロピレン２（株式会社プライムポリマー製  プライムポリプロＥ２００ＧＶ、初期曲げ弾性率：１６００ＭＰａ）。
ポリプロピレン３（株式会社プライムポリマー製  プライムポリプロＪ１３６、初期曲げ弾性率：２１００ＭＰａ）。
ポリプロピレン４（株式会社プライムポリマー製  Ｆ５９００、初期曲げ弾性率：５００ＭＰａ）。
酸変性ポリプロピレン（三洋化成工業株式会社製  ユーメックス１００１)。
酸化チタンマスターバッチ（東京インキ株式会社製  ＰＥＸ ６８００ Ｗｈｉｔｅ）。
【００３８】
＜使用装置＞
同方向２軸押出機（日本製鋼所製  ＴＥＸ６５）。
単軸押出機（池貝鉄工所製  ＦＳ―６５  Ｌ／Ｄ＝３６）。
金型  ９００ｍ幅  コートハンガーダイ。
【００３９】
＜装置条件＞
［同方向２軸押出機条件１］押出温度：２１０℃設定、スクリュウ回転速度：２５０ｒｐｍ、押出量：８０ｋｇ／ｈ。
［同方向２軸押出機条件２］押出温度：２１０℃設定、スクリュウ回転速度：１００ｒｐｍ、押出量：８０ｋｇ／ｈ。
単軸押出機条件  ２３０℃設定。
金型温度  ２３０℃設定。
【００４０】
（１）コンパウンド１の作製
ポリ乳酸樹脂：５０質量％、酸変性ポリプロピレン（相溶化剤）：１０質量％、ポリプロピレン１（ポリオレフィン樹脂）:３０質量％、酸化チタンマスターバッチ（顔料）：１０質量％を同方向２軸押出機条件１にて混練し、コンパウンド１を作製した。
（２）コンパウンド２の作製
ポリ乳酸樹脂：５０質量％、酸変性ポリプロピレン（相溶化剤）：１０質量％、ポリプロピレン２（ポリオレフィン樹脂）:３０質量％、酸化チタンマスターバッチ（顔料）：１０質量％を同方向２軸押出機条件２にて混練し、コンパウンド２を作製した。
（３）コンパウンド３の作製
ポリ乳酸樹脂；５０質量％、ポリプロピレン１（ポリオレフィン樹脂）：４０質量％、酸化チタンマスターバッチ（顔料）：１０質量％を同方向２軸押出機条件２にて混練し、コンパウンド３を作製した。
（４）コンパウンド４の作製
ポリ乳酸樹脂：５０質量％、酸変性ポリプロピレン（相溶化剤）：１０質量％、ポリプロピレン３（ポリオレフィン樹脂）：３０質量％、酸化チタンマスターバッチ（顔料）：１０質量％を同方向２軸押出機条件１にて混練し、コンパウンド４を作製した。
（５）コンパウンド５の作製
ポリ乳酸樹脂：５０質量％、酸変性ポリプロピレン（相溶化剤）：１０質量％、ポリプロピレン４（ポリオレフィン樹脂）：３０質量％、酸化チタンマスターバッチ（顔料）：１０質量％を同方向２軸押出機条件１にて混練し、コンパウンド５を作製した。
【００４１】
＜実施例＞
コンパウンド１を単軸押出機により厚さ８０μｍのフィルムに成形し、実施例の化粧シート用フィルムを作製した。
＜比較例１＞
コンパウンド２を単軸押出機により厚さ８０μｍのフィルムに成形し、比較例１の化粧シート用フィルムを作製した。
＜比較例２＞
コンパウンド３を単軸押出機により厚さ８０μｍのフィルムに成形し、比較例２の化粧シート用フィルムを作製した。
＜比較例３＞
コンパウンド４を単軸押出機により厚さ８０μｍのフィルムに成形し、比較例３の化粧シート用フィルムを作製した。
＜比較例４＞
コンパウンド５を単軸押出機により厚さ８０μｍのフィルムに成形し、比較例４の化粧シート用フィルムを作製した。
＜比較例５＞
コンパウンド１を単軸押出機により厚さ３０μｍのフィルムに成形し、比較例５の化粧シート用フィルムを作製した。
＜比較例６＞
コンパウンド１を単軸押出機により厚さ１２０μｍのフィルムに成形し、比較例６の化粧シート用フィルムを作製した。
【００４２】
実施例および比較例１〜６の化粧シート用フィルムについて、ポリオレフィン樹脂の露出面積率、および脂肪族ポリエステル樹脂の分散平均粒径、を測定した。結果を表１に示す。
また、フィルム性状の観察、印刷適性、耐熱湿試験、ラッピング試験を行なった。結果を表２に示す。
【００４３】
フィルム形状は、フレア変形の発生の有無と、表面の平滑性とを評価項目とした。フレア変形がなく、フィルム表面が一見して平滑な場合を「○」とし、そうでない場合を「×」とし、フレア変形、平滑性のいずれか一方が不良なものを「△」とした。
また、印刷適性は化粧シート用フィルムに対して、グラビア印刷を行い、見当合わせ精度を評価した。印刷したフィルムの両側にある位置合わせマーク各々１０点を観察し、位置のずれが全て０．５ｍｍの以下の場合を「○」とし、０．５〜１ｍｍのものが１つでもある場合を「△」とし、１ｍｍ以上ずれているものが１つでもある場合を「×」とした。
更に、耐熱湿試験は、化粧シート用フィルムを６０℃９０％ＲＨの雰囲気中で２００時間放置する前後でのフィルムの伸び率を評価した。伸び率が２０％以下の場合を「○」とし、２０％超の場合を「×」とした。
更にまた、ラッピング試験は、曲率半径１ｍｍの曲面部に化粧シート用フィルムを貼り合わせる際に、化粧シート用フィルムの曲げ部分で白化が起きるか否かで評価した。白化が起きなかったものを「○」とし、白化が起きたものを「×」とした。
【００４４】
【表１】
0005056521.tif 000002
【００４５】
【表２】
0005056521.tif 000003
【００４６】
表１および表２に示すように、実施例では、露出面積率が７０％以上となり、分散平均粒径も２０μｍ以下となった。また、フィルム性状、印刷適性、耐熱湿試験、ラッピング試験も良好であった。
一方、比較例１，２では、コンパウンド形成時の押出条件が好ましくなく、分散性が不良となり、耐熱湿性が低下した。
比較例３では、ポリオレフィン樹脂の初期曲げ弾性率が高すぎたため、フィルム性状がやや悪化し、印刷適性も悪化した。また、フィルム自体はポリオレフィンの結晶化が進んで、押出が困難であった。
比較例４では、ポリオレフィン樹脂の初期曲げ弾性率が低すぎ、これにより印刷が困難になった。
また、比較例５では、フィルム厚が薄すぎたために、フィルムの伸びが生じ、印刷が困難であった。
また、比較例６では、フィルム厚が厚すぎたために、ラッピング試験において白化が生じた。