(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジと該フランジから垂下する軸部と該軸部の先端部から前記フランジに向けて且つ前記軸部から離れるように延びる複数の脚部とを有し、各脚部は細長い板状体で形成されており、被取付部材の取付穴に前記軸部及び前記脚部を挿入して、前記脚部の先端の係止端を前記取付穴の縁部に係止させて該脚部と前記フランジとの間に前記被取付部材を挟持することによって、該被取付部材に取付けられるアンカー型のクリップであって、
前記脚部は、前記軸部先端部における根元部分に隣接する隣接部分から前記取付穴の縁部に係止する係止端までの部分が直線的外形で形成されており、該直線的外形の脚部部分は前記隣接部分において半径方向の厚さが他の部分より薄く形成されており、前記被取付部材に取付けられたクリップに前記フランジ側から引き抜く力が加わると、前記脚部は、そのたわみ変形が、前記脚部の前記隣接部分に集中し、前記隣接部分と前記係止端までの前記直線的外形の脚部部分はたわみ変形しないで前記引き抜き力に対抗して高い係止力を維持し、
前記脚部の前記根元部分と前記隣接部分との間が該脚部を前記軸部に連結するブリッジとなっており、該ブリッジの長さは、前記軸部の前記先端部における１つの脚部の前記根元部分と他の脚部の前記根元部分との間の長さに対して短く形成されており、前記脚部の前記たわみ変形が該短いブリッジに集中し、
前記脚部は、前記隣接部分から前記係止端までの部分は、前記係止端に向けて徐々に半径方向において厚さが増すように形成され、
前記脚部は、前記軸部を間にして対向するように一対設けられ、前記軸部は、該一対の脚部の間を、横断面において直交する方向に拡がる幅を有する板状体で形成されており、該軸部には、前記幅の方向の両側部に、軸方向に延びる肉抜き部が形成されている、ことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップにおいて、前記フランジには、前記軸部と反対側にパイプ保持部が一体成形されている、ことを特徴とするクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジとフランジから垂下する軸部と軸部の先端部からフランジに向けて軸部から離れるように延びる複数の脚部とを有する、アンカー型のクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
フランジとフランジから垂下する軸部と軸部の先端部からフランジに向けて軸部から離れるように延びる複数の脚部とを有する、アンカー型のクリップはよく知られている。かかるアンカー型のクリップは、被取付部材の取付穴に軸部及び脚部を挿入して、脚部の先端の係止端を取付穴の縁部に係止させて脚部とフランジとの間に被取付部材を挟持することによって、その被取付部材に取付けられる。かかるアンカー型のクリップが、特許文献１〜３に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−１２０８１７号公報
【特許文献２】特公昭５５−０３７６４６号公報
【特許文献３】特開２００６−２９２１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のアンカー型のクリップは、一対の脚部が板形状の軸部を間にして該軸部とほぼ同じ広幅の板状体で形成されている。従って、このクリップを被取付部材に確実に取付けるには、取付穴がその広幅の脚部に対応した広幅の矩形穴であることを必要とし、丸穴に安定して取付けるには不向きである。特許文献２のアンカー型クリップは、丸穴の取付穴に適合しているが、脚部の先端に横方向に延びる係止棒が設けられているので、その係止棒が通る大きさの穴を必要とし、小さな丸穴に安定して取付けるには適していない。
【０００５】
特許文献３に記載のアンカー型クリップは、フランジとフランジから垂下する軸部と軸部の先端部からフランジに向けて軸部から離れるように延びる一対の脚部とを有し、各脚部は細長い板状体で形成されている。従って、被取付部材の取付穴が細長い板状体の脚部が通れば、特許文献１や２のクリップより小さな丸穴であっても、クリップは被取付部材に安定して取付けられる。しかし、このアンカー型のクリップを含む現在（従来）のアンカー型のクリップには、クリップを引き抜く力が軸部に作用すると、脚部が細長い板状体で形成されているため、脚部がたわみ変形し、脚部先端の係止端が取付穴の縁部から外れてクリップが被取付部材から抜け外れるおそれがあった。
【０００６】
図１及び図２を参照して、現在（従来）のアンカー型クリップの不具合を説明する。図１において、従来のアンカー型クリップ１は、硬質プラスチックで一体成形されており、フランジ２と、フランジ２から垂下する軸部３と、軸部３の先端部からフランジ２に向け且つ軸部３から離れるように延びる一対の脚部５とを有する。各脚部５は、細長い、半径方向にほぼ一定厚さの板状体で形成され、先端に被取付部材の取付穴の縁部に係止する係止端６を有する。図２に示すように、被取付部材７の取付穴に軸部３及び脚部５を挿入して、脚部５の先端の係止端６を取付穴の縁部に係止させ、脚部５とフランジ２との間に被取付部材７を挟持し、これによって、クリップ１が被取付部材７に取付けられる。図２において、矢印９の方向にクリップ１を引き抜く力が作用すると、脚部５は、細長い、一定厚さの板状体で成るため、円Ｘ及び円Ｙで示すように、たわみ変形する。そのたわみ変形は、脚部５の全体で生じ、円Ｙで示す脚部の根元部分でやや大きく、また、係止端６の付近でもやや大きくなる。このたわみ変形によって、クリップ１が被取付部材７から抜け外れてしまうおそれがある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、引き抜き力が作用しても抜け外れるおそれのない、脚部が細長い板状体で形成されている、アンカー型のクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため、本発明によるアンカー型のクリップは、フランジとフランジから垂下する軸部と軸部の先端部からフランジに向けて且つ軸部から離れるように延びる複数の脚部とを有し、各脚部は細長い板状体で形成されており、被取付部材の取付穴に軸部及び脚部を挿入して、脚部の先端の係止端を取付穴の縁部に係止させて脚部とフランジとの間に被取付部材を挟持することによって、被取付部材に取付けられる構成であり、脚部は、軸部先端部における根元部分に隣接する隣接部分から取付穴の縁部に係止する係止端までの部分が直線的外形で形成されており、その直線的外形の脚部部分は前記隣接部分において半径方向の厚さが他の部分より薄く形成されており、被取付部材に取付けられたクリップにフランジ側から引き抜く力が加わると、脚部は、そのたわみ変形が、脚部の前記隣接部分に集中し、前記隣接部分と係止端までの直線的外形の脚部部分はたわみ変形しないで引き抜き力に対抗して高い係止力を維持する、ことを特徴とする。
【０００９】
上記構成によって、脚部が細長い板状体で形成されていても、引き抜き力が作用した場合に、脚部は、そのたわみ変形が、脚部の根元部分と根元部分に隣接する隣接部分との間に集中し、根元部分と係止端までの直線的外形の脚部部分はたわみ変形しないで引き抜き力に対抗して高い係止力を維持するので、クリップが抜け外れるおそれがない。
【００１０】
上記クリップにおいて、脚部の根元部分と根元部分に隣接する隣接部分との間が脚部を軸部に連結するブリッジとなっており、該ブリッジの長さは、軸部の先端部における１つの脚部の根元部分と他の脚部の根元部分との間の長さに対して短く形成されており、脚部のたわみ変形が短いブリッジに集中する構成である。脚部は、隣接部分から係止端までの部分が、係止端に向けて徐々に半径方向において厚さが増すように形成されている。脚部は、軸部を間にして対向するように一対設けられ、軸部は、一対の脚部の間を横断面において直交する方向に拡がる幅を有する板状体で形成され、軸部には、幅の方向の両側部に軸方向に延びる肉抜き部が形成されている。フランジには、軸部と反対側にパイプ保持部が一体成形されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図３〜図７を参照して、本発明の１実施形態に係る、硬質プラスチック製のアンカー型のクリップ１１を説明する。図３において、アンカー型のクリップ１１には、複数のパイプ保持部１３Ａ〜１３Ｄが一体成形され、更に、パイプ保持部１３Ａと１３Ｂとの間には、ねじスタッド等の棒状スタッドに係止するスタッド固定部１４が一体成形されている。例えば、本発明の１実施形態に係る、アンカー型のクリップ１１は、車両のボデーパネルに立設された棒状スタッドにスタッド固定部１４を固定することによって、パイプ保持部１３Ａ〜１３Ｄに保持された、ブレーキ油パイプや燃料パイプ等の、複数のパイプを、ボデーパネルに取付けることができる。そして、図３の囲み線Ａで囲まれた部分を主要部とするクリップ１１には、複数のパイプを覆うカバーを被取付部材として取付けることができ、パイプ等はカバーで覆われて保護される。
【００１２】
図４は、図３の囲み線Ａで囲まれた部分に示される、本発明の１実施形態に係る、アンカー型のクリップ１１の主要部を示している。クリップ１１は、フランジ１５と、フランジ１５から垂下する軸部１７と、軸部１７の先端部（図４の下端部）からフランジ１５に向けて且つ軸部１７から離れるように延びる一対の脚部１８とを有する。脚部１８は、図４のＢ−Ｂ線断面図である、図５に図示のように、軸部１７を間にして、対向するように一対設けられている。なお、脚部１８の数は、図示の例では、一対であるが、３個又はそれ以上であってもよい。各脚部１８は、軸部１７の先端部（図４の下端部）からフランジ１５に向けて軸部１７から離れるように延びる細長い板状体で形成されている。脚部１８の先端には、被取付部材の取付穴の縁部に係止する係止端１９が形成されている。係止端１９の上部には、取付穴の側壁面に当接して、係止端１９の係合外れを防止するストッパ２０が形成されている。図５に図示のように、軸部１７は、横断面において、一対の脚部１８の間を、直交する方向に拡がる（又は延びる）幅を有する板状体で形成されている。更に、軸部１７には、フランジ１５に隣接する部分の両側縁に、被取付部材の取付穴の側縁に沿って接する周方向に延びるガイド２１が形成されて、軸部１７が取付穴に挿入された状態で安定させる。
【００１３】
各脚部１８は、軸部１７の先端部における根元部分２２に隣接する隣接部分２３から係止端１９までの部分が、長手方向において直線的外形（直線的輪郭線で形成される外形）で延びるように形成されている。更に、隣接部分２３から係止端１９までの直線的外形の脚部部分は、係止端１９に向けて徐々に半径方向において厚さが大きくなるように形成されている。脚部１８の根元部分２２と隣接部分２３の間の脚部部分は、脚部１８を軸部１８に連結するブリッジ２４となっている。図１の従来のクリップ１の脚部５は、根元部分に隣接する部分から係止端６までの部分が、直線的外形でなく、非直線でやや湾曲した外形で成り、その半径方向における厚さもほぼ一定に形成されている。しかし、本発明に係るクリップ１１の脚部１８の直線的外形の脚部部分（隣接部分２３から係止端１９までの部分）は、隣接部分２３において半径方向の（横断面における）厚さが他の部分より薄く形成され、図１の従来のクリップ１の湾曲している一定厚さの脚部５に見られるたわみ変形は殆どなくなる。更に、その直線的外形の脚部部分１８は、係止端１９に向けて徐々に半径方向において厚さが増すように形成されていおり、これによって、たわみ変形は一層なくなる。すなわち、被取付部材に取付けられたクリップ１１に、フランジ１５側から引き抜く力が加わるとき、脚部１８は、そのたわみ変形が、隣接部分２３から係止端１９までの脚部部分においては、殆ど生じない。従って、根元部分と係止端までの脚部部分はたわみ変形しないで引き抜き力に対抗して高い係止力を維持する。なお、脚部１８をたわみ変形させる力は、脚部１８の根元部分２２と根元部分２２に隣接する隣接部分２３との間のブリッジ２４に集中する。
【００１４】
本発明に係るクリップ１１において、脚部１８の根元部分２２と根元部分２２に隣接する隣接部分２３の間のブリッジ２４の長さＣ（図４）は、軸部１７の先端部における一方の脚部１８の根元部分２２と他方の脚部１８の根元部分２２との間の長さＤ（図４）に対して短い長さに形成されている。これに対して、従来のクリップ１では、図１に図示のように、脚部５の根元部分と隣接部分間の長さＣＣは、軸部３の先端部における一の脚部５の根元部分と他の脚部５の根元部分との間の長さＤＤとほぼ同じ長さであり、本発明の長さＣのように短くない。前記のように、脚部１８の根元部分２２と隣接部分２３の間のブリッジ２４の長さＣが短く形成されており、他方で隣接部分２３から係止端１９までの直線的外形の脚部部分のたわみ変形は殆どないので、脚部５を被取付部材の取付穴へ挿入する場合に、脚部１８は、根元部分２２と隣接部分２３の間の短いブリッジ２４で曲げられる。このブリッジ２４が、関節部分として機能して、挿入時に脚部１８が軸部１７側へ倒れるのが容易になり、軸部１７及び脚部１８を取付穴へ挿入する時の抵抗力が少なくなって、挿入力を緩和できる。
【００１５】
図４及び図５に図示のように、軸部１７には、幅の方向の両側部に、軸方向に延びる肉抜き部２５が形成されている。これによって、クリップ１１の材料の節約と重量の軽減化が図られる。また、肉抜き部２５は、成形時におけるヒケを防止して肉厚を均一にする。
【００１６】
上記構成で成るクリップ１１を被取付部材７に取付けた様子が図６に示されている。被取付部材７の取付穴２６に、クリップ１１の軸部１７及び脚部１８が挿入されて、フランジ１５が被取付部材７に接面し、脚部１８の係止端１９が取付穴２６の縁部に係止するまで押込まれる。このときの挿入力は、隣接部分２３から係止端１９までの脚部部分が直線的外形で形成され、隣接部分２３における部分の半径方向厚さが他の直線的外形の脚部部分より薄く形成され、また、ブリッジ２４で関節のように動くので、挿入時の抵抗力は少なくなり、挿入力を緩和できる。この挿入によって、脚部１８の係止端１９とフランジ１５との間に被取付部材７が挟持されて、クリップ１１が被取付部材７に取付けられる。
【００１７】
クリップ１１が被取付部材７に取付けられた状態で、図７の矢印２７で示すように、クリップ１１に引き抜き力が作用する場合を考察する。引き抜き力は、軸部１７に伝えられて、軸部１７から脚部１８に伝えられ、係止端１９が被取付部材７を押圧する力となる。既述のように、隣接部分２３から係止端１９までの脚部部分は、直線的外形形状部分として形成されている。その上、係止端１９に向けて徐々に厚さが大きくなるように形成されている。従って、本発明に係るクリップ１１の脚部１８の直線的外形形状部分は、従来のクリップ１のように脚部が湾曲している場合のようなたわみ変形は殆どなくなる。すなわち、被取付部材に取付けられたクリップ１１に、フランジ１５側から引き抜く力が加わるとき、脚部１８は、そのたわみ変形が、隣接部分２３から係止端１９までの脚部部分においては、殆ど生じない。従って、脚部１８は、引き抜き力に対抗して高い係止力を維持するので、脚部１８が破断しない限り、クリップ１１が抜け外れるおそれがない。また、脚部１８をたわみ変形させる力は、脚部１８の根元部分２２と隣接部分２３との間のブリッジ２４に集中するが、このブリッジ２４の部分は非常に短く形成されているので、図７の円Ｚに図示のように、たわみ変形は小さく、この点においても、クリップ１１が抜け外れるおそれをなくする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のアンカー型のクリップの主要部の正面図である。
【図２】図１の従来のアンカー型のクリップを被取付部材に取付けて引き抜き力を加えた状態の正面図である。
【図３】本発明の１実施形態に係る、アンカー型のクリップの全体を示す正面図である。
【図４】図３のクリップの囲み線Ａの部分の、本発明の１実施形態に係る、アンカー型のクリップの主要部の正面図である。
【図５】図４のクリップのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の１実施形態に係る、図４のアンカー型のクリップを被取付部材に取付けた状態の正面図である。
【図７】図６のクリップに引き抜き力を加えた状態の正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  従来のアンカー型のクリップ
２  フランジ
３  軸部
５  脚部
６  係止端
７  被取付部材
１１  本発明の１実施形態に係る、アンカー型のクリップ
１３Ａ〜１３Ｄ  パイプ保持部
１４  スタッド固定部
１５  フランジ
１７  軸部
１８  脚部
１９  係止端
２０  ストッパ
２１  ガイド
２２  根元部分
２３  根元部分への隣接部分
２４  ブリッジ
２５  肉抜き部
２６  被取付部材の取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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