(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２００ｋｇ／ｍ３未満の密度を有し、かつ耐火時間を延ばした膨張耐火性発泡体を形成するための２成分系現場発泡システムであって、該発泡システムが、
少なくとも１つのポリオールで、少なくとも１つのポリエステルポリオール、少なくとも１つのアミノポリオールおよび少なくとも１つのハロゲン含有ポリオールが含まれるもの、
ポリオールとポリイソシアネートとを反応させるための触媒、
発泡剤としての水または圧縮もしくは液化された気体を基剤とする噴射剤、ならびに
酸形成物質、炭素を供給する化合物およびガス発生剤に基づく少なくとも１つの膨張性材料で、少なくとも１つの酸形成物質、膨張黒鉛および少なくとも１つの灰分殻安定剤が含まれるもの
を含有するポリオール成分（Ａ）と、
少なくとも１つのポリイソシアネートを含有するポリイソシアネート成分（Ｂ）と
を含み、
ポリオールとポリイソシアネートとの容量の比は、ポリオール成分（Ａ）をポリイソシアネート成分（Ｂ）と規定通りに混合した場合に、ポリオールのＯＨ基に対するポリイソシアネートのイソシアネート基のモル比（ＮＣＯ：ＯＨ比）が１：１よりも大きくなるように調製されており、
ポリオール成分（Ａ）には、アルミニウム、マグネシウム、鉄および亜鉛を含む群の金属の酸化物、または化合物、または二酸化チタンを、灰分殻安定剤として、１乃至２０重量％含み、
ポリヒドロキシ化合物および／または熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマーの樹脂結合剤またはそれらの組合せを、炭素を供給する化合物として含むことを特徴とする、２成分系現場発泡システム。
【請求項２】
粒子状金属が２．５乃至１０重量％含まれることを特徴とする、請求項１に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項３】
ポリオール成分（Ａ）は、３乃至４０重量％のポリエステルポリオール、３乃至３０重量％のアミノポリオール、５乃至２０重量％のハロゲン含有ポリオール、５乃至３０重量％の酸形成物質、１乃至２０重量％の炭素を供給する化合物、ガス発生剤としての１乃至１０重量％の少なくとも１つのメラミン化合物および１０乃至４０重量％の膨張黒鉛を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項４】
ポリオール成分（Ａ）は、官能基数が１．５乃至５かつＯＨ基数が１００乃至７００のポリエステルポリオール、官能基数が２乃至５かつＯＨ基数が２００乃至７００のアミノポリオールおよび官能基数が２乃至５かつＯＨ基数が１００乃至５００のハロゲン含有のポリオールを含み、ポリイソシアネート成分（Ｂ）は、官能基数が２より大きくかつＮＣＯ含有量が２０乃至４０％のポリイソシアネートを含むことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項５】
官能基数が２乃至５かつＯＨ基数が１００乃至５００のハロゲン含有のポリオールは臭素化されたポリオールである、請求項４に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項６】
酸形成物質として、硫酸、燐酸およびホウ酸からなる群より選ばれる無機の不揮発性酸の塩またはエステルを含むことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項７】
酸形成物質として、燐酸アンモニウム、ポリ燐酸アンモニウム、燐酸ジアミン、ポリオールと燐酸とのエステル、燐酸メラミン、ホウ酸塩および／またはホウ酸エステルを含むことを特徴とする、請求項６に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項８】
ポリオールがペンタエリスリットであり、燐酸メラミンが、モノオルト燐酸メラミン、オルト燐酸ジメラミン、ピロ燐酸ジメラミンまたはポリ燐酸メラミンであり、またはホウ酸塩がホウ酸メラミンであることを特徴とする、請求項７に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項９】
粒子状金属が、粉末状、板状、鱗片状、繊維状、糸状および／またはウィスカー状の構造で存在することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項１０】
粉末状、板状または鱗片状の構造の粒子状金属が、５０μｍ以下の粒子径を有することを特徴とする、請求項９に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項１１】
粒子状金属が０．５乃至１０μｍの粒子径を有することを特徴とする、請求項１０に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項１２】
粒子状の金属の繊維状、糸状および／またはウィスカー状が、０．５乃至１０μｍの厚みと１０乃至５０μｍの長さを有することを特徴とする、請求項１０に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項１３】
灰分殻安定剤として、アルミニウム、マグネシウム、鉄および亜鉛、二酸化チタン、ホウ酸塩および／または最低で４００℃の融解温度を有する低溶融ガラスからなるガラスフリットを含む群の金属酸化物または化合物が含まれることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項１４】
灰分殻安定剤として、Ｆｅ２Ｏ３、ホウ酸塩または最低で４００℃の溶融温度を有する低溶融ガラスからなるガラスフリットを含むことを特徴とする、請求項１３に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項１５】
炭素を供給する化合物として、炭水化物、ペンタエリスリット、ジペンタエリスリット、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリラート、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、シリコン樹脂、ポリブタジエン、ポリブテンおよび／または天然ゴムを含むことを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項１６】
炭水化物は砂糖または澱粉であることを特徴とする、請求項１５に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項１７】
ポリオール成分（Ａ）に、ガス形成物質として塩化パラフィン、メラミン、メラミン化合物、トリ（ヒドロキシエチル）−シアヌレート、ジシアンジアミドおよび／またはグアニジン塩を含むことを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項１８】
メラミン化合物が、シアヌール酸メラミン、燐酸メラミンまたはポリ燐酸メラミンであり、またはグアニジン塩が、燐酸グアニジンもしくは硫酸グアニジンであることを特徴とする、請求項１７に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項１９】
ポリオールとポリイソシアネートとを反応させるための触媒として、ポリオール成分（Ａ）に、芳香族および／または脂肪族の第２または第３アミン、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｂｉ、Ｓｂ、ＰｂおよびＣａからなる群より選ばれる金属の有機金属化合物を含むことを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項２０】
触媒は、オクト酸、ナフテン酸またはアセチルアセトン酸の塩であることを特徴とする、請求項１９に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項２１】
ポリオール成分（Ａ）および／またはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、圧縮または液化されたガスを基剤とする噴射剤として、空気、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素、フッ化炭化水素、ジメチルエーテル、ブタンまたはプロパンを含むことを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項２２】
ポリオール成分（Ａ）および／またはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、さらに有機または無機の難燃剤を含むことを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項２３】
難燃剤として、赤燐、燐化合物、ハロゲン化燐酸エステル、金属水酸化物、ホウ酸亜鉛またはポリ燐酸アンモニウムを含むことを特徴とする、請求項１９または２０に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項２４】
ハロゲン化燐酸エステルが、トリクロルエチルホスフェート、トリ（２−クロルイソプロピル）ホスフェート、トリフェニルホスフェートまたはトリ（２−クロルエチル）ホスフェートであり、または金属水酸化物が、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムであることを特徴とする、請求項２３に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項２５】
相乗剤として酸化アンチモンを含むことを特徴とする、請求項２３または２４に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項２６】
ポリオール成分（Ａ）および／またはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、チキソトロープ剤および／または希釈剤もしくは溶剤を含むことを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項２７】
チキソトロープ剤として、疎水性シリカまたは疎水化されたシリカを含むことを特徴とする、請求項２６に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項２８】
希釈剤または溶剤として、脂肪族アルコールを含むことを特徴とする、請求項２６に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項２９】
脂肪族アルコールがブタノールであることを特徴とする、請求項２８に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項３０】
ポリオール成分（Ａ）および／またはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、さらに少なくとも１つの無機充填剤を含むことを特徴とする、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項３１】
無機充填剤として、金属酸化物、ホウ酸塩、炭酸塩、シリケート、カオリン、ガラス粉末、二酸化ケイ素、無機泡体、パーライトおよび蛭石、および／またはシリコン材料もしくはガラス製の中空小球を含むことを特徴とする、請求項２６に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項３２】
無機充填剤として、酸化鉄、二酸化チタン、および／または石灰を含むことを特徴とする、請求項２６に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項３３】
無機充填剤は発泡した膨張粘土であることを特徴とする、請求項３１に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項３４】
ポリオール成分（Ａ）および／またはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、さらにそれ自体公知の助剤および添加剤、安定剤、軟化剤、触媒、溶剤および／または顔料を含むことを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項３５】
ポリオール成分（Ａ）とポリイソシアネート成分（Ｂ）が、２チャンバまたはマルチチャンバ装置内で反応を阻止するように分離され、かつ使用条件下でＮＣＯ：ＯＨ比を１：１よりも大きく維持して反応できるように保持されていることを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システム。
【請求項３６】
防炎の目的で建物の壁、床および／または天井の開口部、ケーブルおよびパイプ通過部を泡体で塞ぐための、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の２成分系現場発泡システムの使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
防炎目的のための膨張性ポリウレタンフォームは、何年か前から知られており、かつ家具製造業のみならず航空機、列車およびバスにおけるシート用クッションとして、さらには壁、床、天井の開口部、切欠き、パイプやケーブルの通過部を閉塞するための封止材として、特に防炎壁として、および火災の際にこれらの開口部または継ぎ目から炎が広がるのを防止するための継ぎ目テープとして、使用されている。このような膨張性フォームの形成において、基本的に、添加剤の収縮により後から泡体を形成する方法、泡体生成の間に主としてホスフェート、メラミン、炭素供給物質等を基剤とする、化学的に膨張する添加剤により行う方法、および必要であればさらに添加剤を用いて、泡体生成の間に膨張黒鉛により行う方法がある。
【０００２】
【従来の技術】
すなわち欧州特許公報第０，４００，４０２号は、膨張黒鉛、燐含有ポリオール、ホウ酸塩およびメラミン−および／またはエチレンジアミン塩を含み、場合によってはさらにかつ通常は耐火性を備え、および／または通常の耐火性の添加剤、充填剤または補助材料を含む、ポリウレタン発泡物質を基剤とする難燃素子を開示している。これらの難燃素子は、ポリウレタン発泡剤を硬化し、硬化した材料からそれぞれ所望の形状の建築素子に加工することによって、建築材料として使用するので、これらの分離素子を現場で、個別片から、必要に応じて接着剤を使用し、接合して、組み込むことができる。得られた発泡材は、２００ｋｇ／ｍ３よりも大きい比重を有する。
【０００３】
予防的な防炎のためのこれらおよび全ての他の公知の発泡システムは、機械的に製造された成形部品または加工されたブロック泡体に関するものであり、完成した成形部品として建設現場で組み込まなければならいので、それに応じた倉庫または費用が必要となる。
【０００４】
ドイツ国特許公報第３８，２８，５４４号および欧州特許第０，１９２，８８８号より、すでに緩衝目的の難燃ポリウレタン軟発泡剤が公知である。これは、難燃特性を改良するために、膨張黒鉛および膨張殻の発生のための他の添加剤を含んでおり、それにより断熱を達成し、かつ燃焼速度を遅延させることができる。この緩衝泡体は、通常は比重が１００ｋｇ／ｍ３よりも小さく（大部分は約５０ｋｇ／ｍ３）、かつＲＥＭ法（反応射出モード：Ｒｅａｃｔｉｏｎ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅ）により工業的に生産される。しかし、それらはパイプおよびケーブル通過部に必要な、１００ｍｍの組み込み深さにおいて２時間の耐火時間を有してはいない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、建設現場において機械を使用せずに簡単かつ高い起泡率（２００ｋｇ／ｍ３より少ない密度で）で加工でき、かつ耐火時間を長くした難燃発泡体を発生する、膨張発泡システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は、請求項１に記載の２成分系現場発泡システムによって解決される。従属請求項は、この対象の好ましい実施態様と、該２成分系現場発泡システムを用いて耐火の目的で建物の壁、床および／または天井の開口部、ケーブルやパイプの通過部を泡体でふさぐ方法に関する。
【０００７】
驚くべきことに、少なくとも１つのポリエステルポリオール、少なくとも１つのアミノポリオール、少なくとも１つのハロゲンを有する、好ましくは臭素化されたポリオール、少なくとも１つの酸形成物質、膨張黒鉛および少なくとも１つの灰分殻安定剤を含むポリオール成分を、ポリイソシアネート基：ＯＨ基のモル比が１：１より大きいポリイソシアネート成分と反応させると、火災の場合に全くまたはわずかにしか膨張せず、同時に火災の間に燃え尽きない安定な灰分殻を形成する発泡システムが得られることが明らかになった。これにより、付加的な補助物質なしで１００ｍｍの組み込み深さにおいてＡＳＴＭ８１４に従った３時間の耐火時間を達成することに成功し、かつこれは混合された成分を閉鎖する開口部へ導入することによって建設現場で形成される、２成分系現場発泡システムによって達成される。
【０００８】
従って本発明は、２００ｋｇ／ｍ３未満の密度を有し耐火時間を延ばした膨張耐火性発泡体を形成するための２成分系現場発泡システムで、該発泡システムが、少なくとも１つのポリオール、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させるための触媒、発泡剤としての水または圧縮もしくは液化された気体を基剤とする噴射剤、ならびに酸形成物質、炭素を供給する化合物およびガス発生剤を基剤とする少なくとも１つの膨張性材料、を有するポリオール成分（Ａ）と、少なくとも１つのポリイソシアネートを有するポリイソシアネート成分（Ｂ）とを含み、該ポリオール成分（Ａ）は、少なくとも１つのポリエステルポリオール、少なくとも１つのアミノポリオール、少なくとも１つのハロゲン含有ポリオール、少なくとも１つの酸形成物質、膨張黒鉛および少なくとも１つの灰分殻安定剤とを有し、ポリオールとポリイソシアネートとの量の比は、ポリオール成分（Ａ）をポリイソシアネート成分（Ｂ）と規定通りに混合した場合に、ポリオールのＯＨ基に対するポリイソシアネートのイソシアネート基のモル比（ＮＣＯ：ＯＨ）が１：１よりも大きくなるように調製されていることを特徴とする、２成分系現場発泡システムに関する。
【０００９】
本発明の好ましい実施態様によれば、ポリオール成分（Ａ）は、３乃至４０重量％、好ましくは５乃至３０重量％のポリエステルポリオール、３乃至３０重量％、好ましくは５乃至２０重量％のアミノポリオール、５乃至２０重量％、好ましくは１０乃至１５重量％のハロゲン含有の、好ましくは臭素化されたポリオール、５乃至３０重量％、好ましくは１０乃至２０重量％の酸形成物質、１乃至２０重量％、好ましくは２乃至１０重量％の炭素を供給する化合物、ガス形成物質として１乃至１０重量％、好ましくは５乃至８重量％の少なくとも１つのメラミン化合物および１０乃至４０重量％の膨張黒鉛を含有する。
【００１０】
ポリエステルポリオールとしては、好ましくは、官能基数が１．５乃至５かつＯＨ数が１００乃至７００であるものが使用される。アミノポリオールは、好ましくは、官能基数が２乃至５かつＯＨ数が２００乃至７００である。ハロゲンを含み、好ましくは臭素化されたポリオールは、好ましくは、官能基数が２乃至５かつＯＨ数が１００乃至５００である。ポリイソシアネート成分（Ｂ）は、好ましくは、官能基数が２未満かつＮＣＯ含有量が２０乃至４０％である。この種のポリオールは、当業者には公知であり、市販されている。
【００１１】
ポリイソシアネート成分（Ｂ）は、ポリイソシアネートとしてポリウレタン発泡剤に通常使用される材料、たとえば脂肪族、環式脂肪族、芳香脂肪族、芳香族または複素環式のポリイソシアネート、特に４，４’−メチレンジ（フェニルイソシアネート）、トルエンジイソシアネート、イソプロピルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、または通常のイソシアネート−プレポリマーの１つを含む。
【００１２】
ポリオール成分（Ａ）は、さらに、ジエチルポリオール、ＯＨ末端ポリブタジエンおよび／またはポリエチレングリコールを含むことができる。
【００１３】
本発明によれば、酸形成物質として塩、または硫酸、燐酸もしくはホウ酸から選択された無機の不揮発性酸のエステルを用いる。特に好ましい酸形成物質としては、燐酸アンモニウムと、ポリ燐酸アンモニウムと、燐酸ジアミンと、ペンタエリトリット等のポリオールを含む燐酸のエステルと、オルト燐酸メラミン、オルト燐酸ジメラミン、ピロ燐酸ジメラミンまたはポリ燐酸メラミン等の燐酸メラミンと、ホウ酸メラミン等のホウ酸塩と、および／またはホウ酸エステルである。
【００１４】
ポリオール成分（Ａ）は、好ましくは１乃至２０重量％、より好ましくは２．５乃至１０重量％の灰分殻安定剤を含み、そのために好ましくは、アルミニウム、マグネシウム、鉄および亜鉛を含む群からなる粒子状の金属を用いる。驚くべきことに、この種の粒子状の金属を添加すると、火災の場合でも、膨張殻が著しく安定することが明らかになった。
【００１５】
粒子状の金属は、粉末状、板状、鱗片状、繊維状、糸状および／またはウィスカー状の構造で存在することができ、その場合に粉末状、板状または鱗片状の構造の粒子状金属は５０μｍ以下、好ましくは０．５乃至１０μｍの粒子径である。繊維状、糸状および／またはウィスカー状の構造の粒子状金属を用いる場合には、厚みが０．５乃至１０μｍで、かつ長さが１０乃至５０μｍであることが好ましい。
【００１６】
灰分殻安定剤としては、選択的または付加的に、アルミニウム、マグネシウム、鉄または亜鉛を含む群からなる金属酸化物または化合物、特に酸化鉄、好ましくは三酸化鉄、二酸化チタン、ホウ酸亜鉛等のホウ酸塩および／または、好ましくは４００℃以上の溶融温度である低溶融のガラスからなるガラスフリットを用いることができる。
【００１７】
膨張性材料に炭素を供給する化合物としては、炭水化物、たとえば砂糖または澱粉、ペンタエリスリット、ジペンタエリスリット、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、シリコン樹脂、ポリブタジエン、ポリブテンおよび／または天然ゴム等の、ポリヒドロキシ化合物および／または熱可塑性もしくは熱硬化性ポリマーの樹脂結合剤を用いることが好ましい。
【００１８】
膨張性材料用のガス形成物質としては、塩化パラフィン、メラミン、メラミン化合物、特にシアヌール酸メラミン、燐酸メラミン、ポリ燐酸メラミン、トリ（ヒドロキシエチル）シアヌレート、ジシアンジアミドおよび／またはグアニジン塩、特に燐酸グアニジンもしくは硫酸グアニジンが有利に用いられる。
【００１９】
ポリオール成分（Ａ）は、ポリオールとポリイソシアネートとの反応のための通常の触媒、たとえば芳香族および／または脂肪族の第二または第三アミン、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｂｉ、Ｓｂ、ＰｂおよびＣａを含む群からなる金属の有機金属化合物、特にオクト酸、ナフテン酸またはアセチルアセトン酸を含む。
【００２０】
本発明の好ましい実施態様によれば、ポリオール成分（Ａ）および／またはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、圧縮または液化されたガスを基剤とする噴射剤として、空気、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素、フレオン１３４ａもしくは２２７等のフッ化炭化水素、ジメチルエーテル、ブタンまたはプロパンを含む。
【００２１】
さらに、ポリオール成分（Ａ）および／またはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、付加的に有機または無機の難燃剤を添加することができる。難燃剤としては、赤燐、燐化合物、特にトリクロルエチルホスフェート、トリ（２クロルイソプロピル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、またはトリ（２クロルエチル）ホスフェート等のハロゲン化燐酸エステル、金属水酸化物、特に水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛およびポリ燐酸アンモニウム、ならびに場合によっては相乗剤として酸化アンチモンが好適である。
【００２２】
混合および取り出しにおいて、本発明による２成分系現場発泡システムの取扱いを改良し、かつ粘性および流れ特性を調節するために、チキソトロープ剤および／または希釈剤もしくは溶剤、たとえばチキソトロープ剤として疎水性または疎水化されたケイ酸を、溶剤としてブタノール等の脂肪族アルコールを添加することができる。
【００２３】
さらに、ポリオール成分（Ａ）および／またはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、少なくとも１つの無機充填剤、たとえば金属酸化物、ホウ酸塩、炭酸塩、好ましくは石灰、シリケート、カオリン、ガラス粉末、酸化鉄、二酸化チタン、二酸化ケイ素、無機泡体、好ましくは発泡した膨張粘土、パーライトおよび蛭石、および／またはシリコン材料もしくはガラス製の中空小球を添加することができる。
【００２４】
ポリオール成分（Ａ）および／またはポリイソシアネート成分（Ｂ）に、通常使用され、かつそれ自体公知の助剤および添加剤、たとえば安定剤、軟化剤、触媒、溶剤および／または顔料等を組み込むことも、当然ながら容易にできる。
【００２５】
ポリオール成分（Ａ）とポリイソシアネート成分（Ｂ）の成分および量の比を適切に選択することにより、得られるポリウレタンフォームの反応速度、粘度を架橋密度と同様に当業者に知られた方法で調節することができる。
【００２６】
本発明に基づく２成分系現場発泡システムの好ましい実施態様によれば、ポリオール成分（Ａ）とポリイソシアネート成分（Ｂ）は、２チャンバまたはマルチチャンバ装置内で反応を阻止するように分離され、かつ使用条件下でＮＣＯ：ＯＨ比を１：１よりも大きく維持して反応できるように保持されている。これにより、これらの分離された容器内、たとえばプラスチック製の袋内にある両成分を単純な方法で、現場、したがって建設現場において、混合し、封止する開口部へ注入し、発泡させて所望の防火壁を形成し、かつ硬化させることが可能となる。ここで、２つの成分をそれぞれの容器内に存在する噴射剤の作用により、または機械的な力により押し出し、たとえばスタティックミキサーで混合し、かつスプレイノズルを介して封止する開口部へ注入することができる。その場合に好ましい２成分系現場発泡システムとしては、スタティックミキサーを有する２成分弾薬筒、２重チャンバ袋、あるいは２成分エアロゾル缶から放出するものである。得られる未硬化の泡体は、安定、かつあまり液状化していないので、頭上および上向きの体制でもそのままの状態であり、かつ不均一な形状の開口部でさえも気密封止できおよび入り組んだ切断部への充填できる。これは従来の事前に成形された防火成形部品では不可能であるか、またはきわめて困難であった。
【００２７】
従来の、気泡密度が２００乃至３００ｋｇ／ｍ３である膨張性ポリウレタン発泡成形部品においては、ＡＳＴＭ８１４に基づき検査する２時間の耐火時間を満たすには、２００ｍｍの深さが必要であるが、本発明に基づく発泡体は、驚くべきことに、１３０乃至１５０ｋｇ／ｍ３というより小さな密度で、わずか１００ｍｍの深さにおいてすでに２時間の耐火時間を可能とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次の例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【００２９】
【実施例】
次の成分を混合してポリオール成分（Ａ）を準備した。
５ｇ  アミノポリオール（Ｖｏｒａｎｏｌ  ＲＡ８００）
４９．５ｇ  アミノポリオール（Ｌｕｐｒａｎｏｌ  ３４０２）
２０ｇ  ポリエステルポリオール（Ｔｈｅｒｏｌ  ３５２）
１５．０ｇ  臭素化ポリオール（Ｆｏｘ−Ｏ−Ｐｏｌ  ＶＤ２８０ｓ）
５．０ｇ  ブタノール
０．５ｇ  気泡安定剤
４ｇ  触媒（Ｊｅｆｆｃａｔ  ＺＦ１０）
０．４ｇ  ＰＩＲ−触媒（Ｃａｔａｌｙｓｔ  １ｂ）
０．６ｇ  水
２ｇ  疎水化二酸化ケイ素（Ａｅｒｏｓｉｌ  ２００）
１８ｇ  ポリ燐酸アンモニウム
３．１２５ｇ  ジペンタエリスリット
３．１２５ｇ  シアヌール酸メラミン
５ｇ  酸化鉄
５ｇ  ホウ酸亜鉛
３０ｇ  膨張黒鉛
【００３０】
次の成分を混合して、ポリイソシアネート成分（Ｂ）を形成した。
８９ｇ  ４，４’−メチレンジ（フェニルイソシアネート）
１１ｇ  トリ（２−クロルイソプロピル）−フォスフェート
【００３１】
両成分を、等体積の分離された容器、たとえば２チャンバ弾薬筒へ投入した。
【００３２】
２成分を１：１の体積比で混合すると、発泡性反応物質が得られる。これは粘性があるので、容易に頭上の封止する開口部内へも注入することができ、そこで材料はさらに発泡し硬化して、コンクリート壁で１００ｍｍの深さにおいて、ＡＳＴＭ規則ＡＳＴＭ８１４に基づく３時間の耐火時間を達成できる。