(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧ショベル等の建設機械のアーム先端に装着される作業用アタッチメントであって、
前記作業用アタッチメントは作業工具が取り付けられたベースフレームを備え、
前記ベースフレームには支持スタンドの基端部が取り付けられ、
前記作業用アタッチメントの装着状態で建設機械を保管する時に、前記支持スタンドの先端を接地させて前記ベースフレームを支持し、もって、前記ベースフレームに取り付けられた作業工具が地面に接触しないようにした、
作業用アタッチメント。
【請求項２】
支持スタンドは、ベースフレームに収納可能なものとした、請求項１記載の作業用アタッチメント。
【請求項３】
支持スタンドは竿状とし、前記支持スタンドの基端部をベースフレームに回動可能に取り付け、前記ベースフレームに沿った位置に固定可能とした、請求項２記載の作業用アタッチメント。
【請求項４】
支持スタンドはその長手方向に長い長孔を有し、前記長孔に軸ボルトを挿通して前記支持スタンドをベースフレームに取り付けた、請求項３記載の作業用アタッチメント。
【請求項５】
作業工具は防振装置を介してベースフレームに取り付けられた振動工具とした、請求項１ないし４の何れか記載の作業用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油圧ショベル等の建設機械のアームの先端に装着される作業用アタッチメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベル等の建設機械は、アームの先端にショベル、油圧ブレーカ、リフティングマグネット、コンクリートバイブレータ等の種々の作業用アタッチメントを付け替えて、種々の用途に使用できるものであるが、一般に、非稼働時（保管時）には、作業用アタッチメントをアームに取り付けた状態で、その作業用アタッチメントを地面に接地させて建設機械本体と一体的に保管され、あるいは、作業用アタッチメントをアームから取り外して建設機械本体と別々に保管されている。
【０００３】
また、建設機械においては、作業時の振動が建設機械本体に伝導しないように防振装置を用いた作業用アタッチメントが取り付けられることがある。この防振装置は、通常防振ゴムやスプリング等で構成されており、比較的耐久性に劣るものであるから、これに長時間負荷が加わることは好ましくない。
このような防振装置を用いた作業用アタッチメントを地面に接地した状態で保管すると、この防振装置に長時間にわたって負荷がかかり、容易に破損するおそれがある。
【０００４】
さらに、作業工具としてコンクリートバイブレータなどの振動装置を用いる場合、メンテナンス時などにおいて振動装置の作動状況を点検する場合があるが、このとき、地面から振動装置を浮かした状態でなければ振動装置の適切な動作確認ができないので、これを地面から浮かせた状態で静止させておく必要がある。
【０００５】
一方、作業用アタッチメントをアームから取り外して建設機械本体と別々に保管する場合、作業用アタッチメントの取り外し、取り付け作業が発生して、手間と時間がかかる。
【０００６】
かかる問題点を解決するものとして、出願人は図１３に示すようなコンクリート打設用機械を既に提案している。
図１３は、このコンクリート打設用機械の保管状態を示す図であるが、このコンクリート打設用機械は、防振装置８を介して作業工具であるコンクリートバイブレータ７が取り付けられたベースフレーム１の上部に取り付けられたアーム接合部２の後方上部がアーム９の先端に、前方上部がリンク１０を介して油圧シリンダ２０に取り付けられ、アーム９の下面には支持スタンド４が備えられている。
このコンクリート打設用機械では、支持スタンド４の先端を接地させてアーム９を支持することによって、コンクリートバイブレータ７を地面から浮かせた状態で保持できるようにしてあり、防振装置８やアーム９等の連結部にかかる負荷が可及的に抑えられるようになっている。
また、コンクリートバイブレータ７を地面から浮かせた状態で保管することができるので、メンテナンス時になどにおいて、建設機械本体を稼働させずにコンクリートバイブレータ７のみを動作させてその動作確認を行うことができる。
【０００７】
しかしながら、建設機械のエンジンが停止した状態では、油圧シリンダ２０において内部リークが発生するため、ベースフレーム１が自然下降現象を起こしてしまい、保管姿勢が崩れてコンクリートバイブレータ７が地面に接触してしまい、これを破損させることがある。
また、従来の支持スタンド４を用いて保管する場合、複数の油圧シリンダにおける内部リークの発生を可及的に抑えるために、図１３のように２つのアームを完全に前方に伸ばした状態で保管しなければならず、広い保管スペースを確保しなければならない。
さらには、支持スタンド４を建設機械に取り付けるには、建設機械のアーム９を改造する必要があるほか、作業用アタッチメントを他の作業用アタッチメント（例えばショベル等）に交換して使用する場合、建設機械の稼働時における作業工具（ショベル）の動作の邪魔にならないように、支持スタンド４をアーム９から取り外さなければならない。
【非特許文献１】「ダム用バイブレータシリーズ  バイバック  取扱説明書」  エクセン株式会社  ２００７年３月改訂版  ｐ．２９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、汎用の建設機械を改造することなく装着でき、作業用アタッチメントの装着状態で建設機械を保管する時に、シリンダで内部リークが発生した場合にも作業用アタッチメントの自然降下現象を抑え、作業工具の地面への接触を防ぐことができる作業用アタッチメントを得ることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の作業用アタッチメントは、油圧ショベル等の建設機械のアーム先端に装着される作業用アタッチメントであって、前記作業用アタッチメントは作業工具が取り付けられたベースフレームを備え、前記ベースフレームには支持スタンドの基端部が取り付けられ、前記作業用アタッチメントの装着状態で建設機械を保管する時に、前記支持スタンドの先端を接地させて前記ベースフレームを支持し、もって、前記ベースフレームに取り付けられた作業工具が地面に接触しないように構成されている。
【００１０】
ベースフレームに取り付けられる作業工具としては、掘削、把持、粉砕、吊下、牽引、吸着、締め固め、押圧等、種々の作業の用途に応じて適切な各種作業工具、例えば、ショベル、ブレーカ、リフティングマグネット、コンクリートバイブレータ、振動目地切り機などを用いることができる。
【００１１】
支持スタンドは、ベースフレームに収納可能なものとするのが好ましい（請求項２）。支持スタンドをベースフレームに収納可能とすれば、建設機械の稼働時には作業の支障とならないようにベースフレームに収納することができる。
この発明における「ベースフレームに収納」とは、支持スタンドがベースフレームに取り付けられた状態において、建設機械の稼働時の作業に支障を来さない程度に作業工具の作業範囲から支持スタンドをベースフレーム側に退避させられることをいう。
収納方法としては、例えば、竿状の支持スタンドの基端部をベースフレームに回動可能に取り付け、前記ベースフレームに沿った位置に固定可能としたり（請求項３）、伸縮ポールのような伸縮可能な支持スタンドをベースフレームに取り付けて未使用時には縮めておいたり、油圧ジャッキやパンタグラフジャッキ等をベースフレームに取り付け、未使用時には縮めたり、折り畳むなどしてベースフレームに収納しておくことが考えられる。
収納作業は手動で行うものとしても、自動で行うものとしてもよい。
【００１２】
支持スタンドは竿状とし、前記支持スタンドの基端部をベースフレームに回動可能に取り付け、前記ベースフレームに沿った位置に固定可能とした場合には、前記支持スタンドには長孔を穿ち、この長孔に軸ボルトを挿通して前記支持スタンドをベースフレームに取り付けるのが好ましい（請求項４）。
かかる構成により、可及的に長い支持スタンドをベースフレームに取り付けることができる。
なお、以下の実施例においては支持スタンドをベースフレームの中央に取り付けてあるが、ベースフレームの両側に各１つの支持スタンドを取り付ける構成も考えられる。
【００１３】
作業工具が振動工具である場合は、防振装置を介してベースフレームに取り付けることが好ましい（請求項５）。防振装置としては、防振ゴムやスプリング等、一般的に用いられる防振装置を採用する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、作業工具が取り付けられたベースフレームを備えた作業用アタッチメントのベースフレームに支持スタンドを取り付けたので、作業用アタッチメントを装着した状態で建設機械を保管する場合において、この支持スタンドによってベースフレームを支持することができ、建設機械のシリンダにおいて内部リークが発生した場合にもベースフレームの自然降下現象を抑え、作業工具の地面への接触を防ぐことができる。
また、アームシリンダの内部リーク発生時における作業用アタッチメントの下降を作業用アタッチメントに直接取り付けられた支持スタンドによって直接抑えることができるので、シリンダの内部リークが生じやすい状態、特にアームを折り曲げた状態でも保管することが可能となり、アームを任意の角度にして保管することができる。すなわち、従来のようにアームを前方に伸ばした状態で保管しなくてもよく、建設機械の保管スペースを小さくすることができる（図７参照）。
さらに、建設機械本体を改造することなく、作業用アタッチメントを装着することによって、建設機械に支持スタンドを備えることができる。
【００１５】
支持スタンドをベースフレームに収納可能なものとすれば、建設機械の稼働時には支持スタンドをベースフレームに収納しておくことができ、支持スタンドが作業の邪魔になることはない。
【００１６】
特に、作業工具が防振装置を介してベースフレームに取り付けられている場合には、建設機械の非稼働時における作業工具の接地が確実に防止できるので、防振装置にかかる負荷は低減され、防振装置の損傷を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１はこの発明の作業用アタッチメントにおいて支持スタンドを立てた状態を示す図であり、図２はこの支持スタンドを収納した状態を示す図である。
略角柱状のフレームを横置きにしたベースフレーム１の中央部上面には、建設機械のアーム先端に連結される連結部２が設けてある。
この連結部２は、所定間隔を介してそれぞれベースフレーム１の長手方向に対して直角方向に配設された２枚の側板２１，２２からなる。
【００１８】
側板２１，２２手前側はベースフレーム１背面側より突出しており、さらに、この突出した側板２１，２２の一部が下方に延出され、この延出部３１，３２に天板３３及び支持スタンド取付用の閉塞板３４が取り付けてあり、この閉塞板３４と前記ベースフレーム１の側壁との間が支持スタンド取付部３となっている。なお、前記側板延出部３１，３２は後に述べる支持スタンドの回動が阻止されないよう、支持スタンド取付部３の両側は開放されている。
【００１９】
側板延出部３１，３２の間のベースフレームの中央上部には、支持スタンド係止ボルト５が取り付けられる固定孔１１，１２と、軸ボルト６が取り付けられる固定孔１３が縦一列に連続して設けられている（図３参照）。固定孔１１，１２，１３はそれぞれベースフレーム１に凸状のボスを形成したボス孔として設けられているが、ボスを設けずに直接ベースフレーム１に形成してもよい。
【００２０】
閉塞板３４のそれぞれベースフレーム１の固定孔１１，１２，１３の対応する位置には、挿通孔３４１，３４２，３４３が設けられている。挿通孔３４１，３４２はそれぞれ閉塞板３４に凸状のボスを形成したボス孔として設けられており、それぞれのボスの側壁部には係止ボルト５，５固定用のスナップピン差込孔が設けられている。
【００２１】
図４は、閉塞板３４を取り外した状態の支持スタンド取付部３への支持スタンド４の基端の取付位置を示す拡大図である。
支持スタンド４は、略角柱状であって、その基端部は山型の弧状に形成され、係止ボルト５，５が挿通される挿通孔４１，４２が設けられている。
挿通孔４２のすぐ下方には支持スタンドの長手方向に長い長孔４３が形成されている。この長孔４３は、支持スタンド４の使用時（立てた状態）において軸ボルト６が長孔の上端に、未使用時（収納した状態）において軸ボルト６が長孔の下端に位置する大きさとしてある。
支持スタンド４の取り付け状態において、挿通孔４１，４２はそれぞれベースフレーム１に設けられた固定孔１１，１２に対応する位置に、長孔４３の上端位置はベースフレーム１の固定孔１３に対応する位置に位置するようになっている（図４参照）。
天板３３は、挿通孔４１，４２を用いて支持スタンド４を支持スタンド取付部３に固定する際に、その固定位置を誤らないための固定位置規制板としての機能を有する。すなわち、支持スタンド取付部３は閉塞板３４によって表側が閉塞されているため、外部から内側の状態を視認することができない。したがって、支持スタンド４を固定する際、支持スタンド４の挿通孔４１，４２がそれぞれどこに位置しているか分からないので、誤って挿通孔３４２，４１と固定孔１２との位置を合わせたり、あるいは挿通孔３４１，４２と固定孔１１との位置を合わせた状態で支持スタンド４を固定してしまうおそれがある。天板３３を設けることによって、支持スタンド４の上方への移動を規制することができるので、支持スタンド４を固定する際、支持スタンド４を一旦この天板３３に接触させることで、支持スタンド４基端部の取付部３内における位置を把握することができ、外部から視認できなくても挿通孔３４１，４１，固定孔１１、及び挿通孔３４２，４２，固定孔１２、の位置決めを正しく容易に行うことができる。
【００２２】
支持スタンド４の長さは、支持スタンド４を立てて接地させた状態で、コンクリートバイブレータ７が地面に接触しない程度の長さとしてある。支持スタンド４の下端部には支持スタンド収納時に係止ボルト５が挿通される挿通孔４４が設けられている。
【００２３】
支持スタンド取付部３には、支持スタンド４の基端部が嵌装され、軸ボルト６が閉塞板３４の挿通孔３４３を介して支持スタンド４の長孔４３に挿通され、ベースフレーム１の固定孔１３に取り付けられている。この軸ボルト６は、常時取り付けられた状態にしてあり、支持スタンド４の収納・取出時に支持スタンド４を回動させる場合の回転軸として機能するものである。
そして、係止ボルト５，５が、閉塞板３４の挿通孔３４１，３４２を介してそれぞれ支持スタンド４の挿通孔４１，４２に挿通され、さらにその先端が固定孔１１，１２に嵌め込まれている。係止ボルト５，５はその先端部にネジが形成されているが、固定孔１１，１２にはネジが形成されておらず、この状態では係止ボルト５，５は固定孔１１，１２に固定されていない。そこで、係止ボルト５，５の基端部にそれぞれスナップピン差込孔５１，５１を設け、係止ボルト５，５を挿入した状態でこのスナップピン差込孔５１，５１の位置と挿通孔３４１，３４２の各スナップピン差込孔の位置とを合わせ、スナップピン５３，５３を差し込むことによって、係止ボルト５，５を閉塞板３４に一時的に固定している。これは、係止ボルトの着脱を短時間で容易に行うことを考慮したものであるが、固定孔１１，１２の内壁にネジを形成し、ここに係止ボルト５，５先端のネジを螺合させることによって係止ボルト５，５とベースフレーム１とを固定するものとしてもよい。ネジの螺合により係止ボルト５，５とベースフレーム１とを固定する場合には、スナップピン５３は不要である。
【００２４】
ベースフレーム１の前面には、作業工具であるコンクリートバイブレータ７が４台、それぞれ防振装置８を介して等間隔にベースフレーム１に固定されている。この実施例においては作業工具としてコンクリートバイブレータを用いているが、作業目的に応じて振動目地切り機その他の作業工具を取り付けることができる。また、取り付けられるコンクリートバイブレータの台数は４本に限定されるものではなく、使用目的、使用状況に応じて適切な台数を適切な間隔で取り付けることができる。
【００２５】
ベースフレーム１の背面には、支持スタンド４収納時に、係止ボルト５，５を用いて支持スタンド４を固定するための固定孔１４，１５が設けられている。固定孔１４，１５はそれぞれベースフレーム１に固定孔１１，１２，１３と同じ高さの凸状のボスを形成したボス孔として設けられている。固定孔１１，１２，１３がボス孔として形成されずにベースフレーム１に直接設けられている場合には、固定孔１４，１５もボスを設けずに直接ベースフレーム１に形成してもよい。そして、固定孔１４，１５の内壁には係止ボルトのネジと螺合されるネジが形成されている。
【００２６】
図中符号１６は支持スタンド４の収納作業時に支持スタンドの回動範囲を規制するストッパーであり、符号１７は同じく支持スタンド４の収納作業時において、支持スタンド４のベースフレーム１長手方向へのスライドを容易に行うためのガイドである。ガイド１７は、各固定孔１１ないし１５をボス孔として形成せず直接ベースフレーム１に形成した場合には特に設ける必要はない。
【００２７】
支持スタンド４を立ててベースフレーム１を支持することで、コンクリートバイブレータ７の地面への接触を防止することができ、防振装置８にかかる負荷を軽減することができるほか、メンテナンス時などにおいても、建設機械本体を稼働することなく、コンクリートバイブレータ７の稼働のみで動作確認を行うこともできる。
また、シリンダの内部リークによる作業用アタッチメントの下降をベースフレーム１に取り付けた支持スタンド４によって直接抑えることができるので、シリンダの内部リークを考慮してアームを前方に伸ばした状態にする必要がなく、アームを折り曲げた状態でも保管することができ、建設機械の保管スペースを小さくすることができる。
【００２８】
図６は、支持スタンド４の収納方法を説明するための概要図である。なお、支持スタンド取付部３の構造が理解しやすいように閉塞板３４は取り払った状態の図としてある。
支持スタンド４を収納する場合には、まず、係止ボルト５，５を取り外す。次いで、支持スタンド４をベースフレーム１の長手方向に沿うように、長孔４３の上端に位置した状態の軸ボルト６を回転軸として左方向に９０度回動させる。このとき、ベースフレーム１にはストッパー１６Ｌが設けられているので、支持スタンド４の回動可能範囲が規制され、９０度よりも上方に回動することはない。
【００２９】
支持スタンド４をベースフレーム１と並行となるようにした後、長孔４３をガイドとして支持スタンド４を右方向にスライドさせる。支持スタンド４を長孔４３の下端までスライドさせると、支持スタンド４の挿通孔４４とベースフレーム１に形成された固定孔１４Ｌ、及び挿通孔４２と固定孔１５Ｒとの位置がそれぞれ合うようになっている。したがって、この長孔４３に沿ってその下端まで支持スタンド４をスライドさせれば、支持スタンド４の挿通孔とベースフレーム１の固定孔との位置決めを容易に調整することができる。なお、支持スタンド４の長さを長くしたい場合には、例えば、支持スタンド４の収納時において支持スタンドの挿通孔４２の位置がベースフレーム１の固定孔１４Ｒの位置に合わせたときに軸ボルト６が長孔４３の下端に位置するような長さに長孔を形成しておけば、長孔４３の長さ分だけ長い支持スタンドを取り付けることができる。
支持スタンド４のスライド時において、ベースフレーム１の固定孔１５Ｒとスタンド取付部３の側壁３２との間には、固定孔１５Ｒのボス高と同じ高さのガイド１７Ｒが設けられているので、支持スタンド４を右方向へスライドさせたときにその先端が固定孔１５Ｒのボスに接触せずにスムーズにスライドさせることができる。
【００３０】
挿通孔４４と固定孔１４Ｌ、挿通孔４２と固定孔１５Ｒの位置がそれぞれ合ったら、外しておいた係止ボルト５，５を取り付けて、支持スタンド４をベースフレーム１に固定する。このとき、建設機械の使用時に発生する振動によって係止ボルト５，５がベースフレーム１から外れないようにするために、係止ボルト５，５と固定孔１４Ｌ，１５Ｒとの固定は、各係止ボルト先端に形成されたネジと各固定孔の内壁に形成されたネジとを螺合して行う。
これにより、支持スタンド４が建設機械の稼働時に作業の邪魔とならないように、ベースフレーム１に収納することができる。
【００３１】
支持スタンド４のベースフレーム１への収納は、左右どちら側においてもできるように、ベースフレーム１に設けられる固定孔１４，１５及びストッパー１６、ガイド１７はそれぞれ左右対称の位置に設けられている（図中、向かって右側に配設されるものにはＲ、左側に配設されるものにはＬの符号を付記してある）。
【００３２】
支持スタンド４をベースフレーム１に収納された状態から取り出す（支持スタンド４を立てる）場合、上記と逆の手順を踏めばよい。
【００３３】
図７は、油圧ショベル等の汎用の建設機械にこの発明の作業用アタッチメントを装着した状態での非稼働時における保管状態を示す図である。
作業用アタッチメント連結部２の上部後面側に設けられたアーム取付孔２７に建設機械のアーム９の先端が回動可能に取り付けられ、連結部２の上部前面側に設けられたリンク取付孔２８にはリンク１０の一端が回動可能に取り付けられている。リンク１０の他端には油圧シリンダ２０が回動可能に連結され、この連結部において一端がアーム９に回動可能に取り付けられた支持リンク３０の他端も連結されている。かかる構成により、油圧シリンダ２０の伸縮動作によって、作業用アタッチメントを前後方向に回動操作することができる。
建設機械の保管時には、アーム９を下方に折り曲げた状態にして、支持スタンド４を地面に接地させ、作業用アタッチメントのベースフレーム１を支持するようにしてあるので、油圧シリンダ２０に内部リークが発生しても、ベースフレーム１が自然下降現象を起こすおそれがなく、コンクリートバイブレータ７が地面に接触して破損したり、防振装置に負荷がかかってこれらが破損するおそれもない。
また、シリンダの内部リーク発生時における作業用アタッチメントの下降を作業用アタッチメントに直接取り付けられた支持スタンドによって直接抑えることができるので、シリンダの内部リークが生じやすい状態、特にアームを折り曲げた状態でも保管することが可能となり、アームを任意の角度にして保管することができ、建設機械の保管スペースを小さくすることができる。
そして、支持スタンド４は作業用アタッチメントのベースフレーム１に設けてあるので、建設機械本体を改造することなく、作業用アタッチメントを装着するだけで、建設機械に支持スタンドを備えることができる。
【００３４】
本実施例においては、支持スタンド４は竿状のものを用い、収納・取出作業は手動で行うものとしたが、支持スタンド４は伸縮ポールのような伸縮可能なスタンドとすることもでき、また、収納・取り出し作業はモーターや油圧機器等を用いることによって自動で行うこともできる。
支持スタンド４として、油圧ジャッキを用いる場合には図８，９のように構成することができる。この場合、油圧ジャッキのロッドの伸縮によって支持スタンドの収納が可能となるので、油圧ジャッキの基端部をベースフレーム１に回動可能に取り付ける必要はないが、使用する油圧ジャッキのロッドの長さなどによって作業工具による作業に支障を来す場合には、油圧ジャッキの基端部をベースフレーム１に回動可能に取り付け、ロッドを縮めた状態の油圧ジャッキを回動させてベースフレーム１に沿った位置に固定するものとしてもよい（図１０）。
【００３５】
また、本実施例においては、支持スタンド４の使用時（立てた状態）における支持スタンド取付部３への固定を、挿通孔３４１，４１，固定孔１１への係止ボルト５の挿入及び挿通孔３４２，４２，固定孔１２への係止ボルト５の挿入によって行うものとしているが、支持スタンド取付部３の天板３３の下方に山型形状のストッパー板３５を設け、山型形状をした支持スタンド４基端部に嵌合するものとすれば、係止ボルト５を用いて固定する必要はない（図１１）。
あるいは、図１２に示すように支持スタンド４の基端部上面に係止孔４５を設け、天板３３にも孔を設けて天板上から係止ピンＰを挿入して支持スタンド４を固定するものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明は、油圧ショベル等の建設機械のアームの先端に装着される作業用アタッチメントに関するものであり、産業上の利用可能性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の作業用アタッチメントの支持スタンドを立てた状態を示す図
【図２】同じく支持スタンドを収納した状態を示す図
【図３】同じく支持スタンド取付部のベースフレーム１側の構造を示す拡大図
【図４】同じく閉塞板を取り外した状態における支持スタンド取付部への支持スタンド基端の取付位置を示す拡大図
【図５】同じく閉塞板を付けた状態における支持スタンド取付部への支持スタンド基端の取付状態を示す拡大斜視図
【図６】同じく支持スタンドの収納方法を説明するための概要図
【図７】この発明の作業用アタッチメントが装着された建設機械の保管状態を示す図
【図８】支持スタンドとして油圧ジャッキを用いた場合の実施例における支持スタンドの収納状態を示す図
【図９】同じく支持スタンドを立てた状態を示す図
【図１０】同じく支持スタンドの回動状態を示す図
【図１１】天板下にストッパー板を設けた場合の実施例における支持スタンド取付部の拡大図（閉塞板は省略）
【図１２】天板上から係止ピンを挿入して支持スタンドを固定する実施例における支持スタンド取付部の拡大図（閉塞板は省略）
【図１３】従来の建設機械の保管状態を示す図
【符号の説明】
【００３８】
１    ベースフレーム
１１，１２，１３  固定孔
１４Ｌ，１４Ｒ，１５Ｌ，１５Ｒ  固定孔
１６Ｌ，１６Ｒ  ストッパー
１７Ｌ，１７Ｒ  ガイド
２    連結部
２１，２２  側板
２７  アーム取付孔
２８  リンク取付孔
３    支持スタンド取付部
３１，３２  側板延出部
３３  天板
３４  閉塞板
３４１，３４２  挿通孔
４    支持スタンド
４１，４２，４４  挿通孔
４３  長孔
５    係止ボルト
５１  スナップピン差込孔
５３  スナップピン
６    軸ボルト
７    コンクリートバイブレータ
８    防振装置
９    アーム
１０  リンク
２０  油圧シリンダ
３０  支持リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004869286.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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