(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
腹側部分及び背側部分を有し、腹側部分及び背側部分のうち少なくとも一方の部分における幅方向両側部から、他方の部分と着脱自在に連結されるファスニングテープがそれぞれ突出されている、テープ式使い捨ておむつにおいて、
前記ファスニングテープは、前記一方の部分に固定された固定部と、前記一方の部分から突出する突出部とを有し、この突出部は、前記連結のための連結部が設けられた先端部と、この先端部よりも基端側の本体部とを有しており、
前記本体部は、不織布に、幅方向に沿って延在する弾性部材が幅方向に沿って伸張した状態で且つ幅方向と直交する上下方向に間隔を空けて複数本固定されることによって、幅方向に弾性伸縮するように構成されており、且つ
前記本体部における幅方向の一部の部分においては、前記弾性部材が前記上下方向に１本又は複数本おきに幅方向に不連続となるように切断されるとともに、他の部分においては、前記弾性部材が全て切断されていないか、又は前記上下方向に１本又は複数本おきに幅方向に不連続となるように切断されることによって、前記本体部における幅方向の一部の部分の弾性変形時引張応力が、他の部分における弾性変形時引張応力より弱い、
ことを特徴とするテープ式使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記幅方向の一部の部分が、前記本体部における幅方向先端部側の部分及び固定部側の部分のうち先端部側の部分であり、前記他の部分が前記固定部側の部分である、請求項１記載のテープ式使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記幅方向の一部の部分が、前記本体部における幅方向先端部側の部分及び固定部側の部分のうち固定部側の部分であり、前記他の部分が前記先端部側の部分である、請求項１記載のテープ式使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記ファスニングテープは、使用時に上下方向中間部において分離されることにより形成される又は予め上下方向中間部において分離された上段部及び下段部からなり、これら上段部及び下段部の各々が前記固定部、本体部、先端部及び連結部を備えている、請求項１記載のテープ式使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記細長状弾性部材が前記上下方向に１本又は複数本おきに幅方向に不連続となるように切断されている領域では、前記細長状弾性部材の切断本数が先端部側に近づくにつれて増加するように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープ式使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ式使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テープ式使い捨ておむつは、背側部分の幅方向両側部から、他方の部分と着脱自在に連結されるファスニングテープがそれぞれ突出されているものである（例えば特許文献１、２参照）。ファスニングテープは、背側部分に対する固定部と、背側部分から突出する突出部とを有し、この突出部は、連結のためのフックテープや粘着剤層等の連結部が設けられた先端部と、この先端部よりも基端側の本体部とを有している。
このようなテープ式使い捨ておむつにおいては、身体に対するフィット性を向上させるために、ファスニングテープの本体部が幅方向に弾性伸縮するものが提案されている（例えば、特許文献３，４参照）ように構成されており、は、不織布により形成されることが多くなってきており、その場合、固定部及び先端部においては、強度や剛性を十分に確保するために総坪量を高くするのが望ましく、また本体部においては柔軟性や伸縮性が十分に確保するために総坪量を低くするのが望ましい。
【特許文献１】特開２００５−１６０５０６号公報
【特許文献２】特許３７３７７２５号公報
【特許文献３】実開昭５７−１５７２０９号公報
【特許文献４】特開昭６２−８１４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のファスニングテープでは、本体部における弾力性が幅方向に均一であったため、大人用のようにファスニングテープの弾力性が強い場合、おむつを装着する際、ファスニングテープを伸張させるために必要以上に強く急激な力を加えてしまい、固定部が破り取れるおそれがあった。また、ファスニングテープを摘む力が弱いと、手からファスニングテープがすっぽ抜けるおそれもあった。
この問題点を解決するために、弾力性を弱くすることも考えられるが、ファスニングテープの弾性収縮による締め付け力が弱くなり、おむつがずれ易くなるため好ましくない。
そこで、本発明の主たる課題は、ファスニングテープを容易かつ円滑に伸張できるとともに、十分な締め付け力を発揮させることができるテープ式使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
腹側部分及び背側部分を有し、腹側部分及び背側部分のうち少なくとも一方の部分における幅方向両側部から、他方の部分と着脱自在に連結されるファスニングテープがそれぞれ突出されている、テープ式使い捨ておむつにおいて、
前記ファスニングテープは、前記一方の部分に固定された固定部と、前記一方の部分から突出する突出部とを有し、この突出部は、前記連結のための連結部が設けられた先端部と、この先端部よりも基端側の本体部とを有しており、
前記本体部は、不織布に、幅方向に沿って延在する弾性部材が幅方向に沿って伸張した状態で且つ幅方向と直交する上下方向に間隔を空けて複数本固定されることによって、幅方向に弾性伸縮するように構成されており、且つ
前記本体部における幅方向の一部の部分においては、前記弾性部材が前記上下方向に１本又は複数本おきに幅方向に不連続となるように切断されるとともに、他の部分においては、前記弾性部材が全て切断されていないか、又は前記上下方向に１本又は複数本おきに幅方向に不連続となるように切断されることによって、前記本体部における幅方向の一部の部分の弾性変形時引張応力が、他の部分における弾性変形時引張応力より弱い、
ことを特徴とするテープ式使い捨ておむつ。
【０００５】
（作用効果）
本発明では、ファスニングテープの本体部のうち、幅方向の一部の弾性変形時引張応力が、他の部分における弾性変形時引張応力より弱いため、ファスニングテープを幅方向に引っ張ると、先ずファスニングテープの本体部のうち他の部分のみが弱い力で伸張し、この部分が伸びきった後に、より強い力がファスニングテープの本体部の一部の部分に加わるようになり、この一部の部分が伸張するようになる。つまり、伸張当初は弱い力で伸張するが、ある程度まで伸張した後はより強い力を加えることにより伸張する、換言すれば伸張に必要な力が漸増する。したがって、ファスニングテープを伸張させる際、使用者は徐々に引張力を強くすることにより円滑にファスニングテープを伸張させることができるため、必要以上に強く急激な力を加え難くなり、固定部が破り取れるといった事態や、手からファスニングテープがすっぽ抜けるといった事態も発生し難くなる。
なお、本発明における弾性変形時引張応力とは、幅方向の対象部分を他の部分から切断して幅方向の引張試験を行うことにより測定される、幅方向の最大伸張時における伸張長さに対して１５％収縮した時の引張応力を意味する。
弾性伸縮するファスニングテープの構造は種々考えられるが、肌触りやコストの観点からは、不織布に弾性部材を幅方向に沿って伸張した状態で固定した構造が好ましい。そして、この場合、ファスニングテープの本体部において部分的に弾性変形時引張応力に強弱を持たせる方法は種々考えられるが、弾性部材の一部又は全部の切断や、弾性部材の有無を利用すると、製造が容易であるため好ましく、特に通気性や製造容易性（弾性変形時引張応力に強弱を持たせるのも容易である）の観点からも、本発明のような構造が好ましい。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
前記幅方向の一部の部分が、前記本体部における幅方向先端部側の部分及び固定部側の部分のうち先端部側の部分であり、前記他の部分が前記固定部側の部分である、請求項１記載のテープ式使い捨ておむつ。
【０００７】
（作用効果）
ファスニングテープの本体部における先端部側の部分の弾性変形時引張応力が固定部側の部分より弱くなっていると、ファスニングテープを伸張させる際、当初はファスニングテープの固定部に力が集中しないため、急激に力を加えても、固定部が破れ難いという利点がある。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
前記幅方向の一部の部分が、前記本体部における幅方向先端部側の部分及び固定部側の部分のうち固定部側の部分であり、前記他の部分が前記先端部側の部分である、請求項１記載のテープ式使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
ファスニングテープの本体部における固定部側の部分の弾性変形時引張応力が先端部側の部分より弱くなっていると、ファスニングテープを伸張させる際、当初はファスニングテープの固定部側の部分が伸張するため、ファスニングテープの方向を振り易くなり、ファスニングテープの止着位置に変化を付け易いという利点がある。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
前記ファスニングテープは、使用時に上下方向中間部において分離されることにより形成される又は予め上下方向中間部において分離された上段部及び下段部からなり、これら上段部及び下段部の各々が前記固定部、本体部、先端部及び連結部を備えている、請求項１記載のテープ式使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
このようなファスニングテープでは、上段部と下段部とを交差させた状態で、腹側部分及び背側部分のうち他方の部分と着脱自在に連結することができる。この際、上段部及び下段部は幅方向に対して斜めに傾斜するが、前述のようにファスニングテープの本体部における固定部側の部分の弾性変形時引張応力が先端部側の部分より弱くなっていると、このような交差止着形態でも、ファスニングテープの方向を振り易く、止着が容易になる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
＜請求項５記載の発明＞
前記細長状弾性部材が前記上下方向に１本又は複数本おきに幅方向に不連続となるように切断されている領域では、前記細長状弾性部材の切断本数が先端部側に近づくにつれて増加するように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のテープ式使い捨ておむつ。
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり本発明によれば、ファスニングテープを容易かつ円滑に伸張できるとともに、十分な締め付け力を発揮させることができるようになる、等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
（基本的な構造について）
図１〜図９は、本発明に係るテープ式使い捨ておむつの一例を示しており、この使い捨ておむつは、外面に外装シート１２が積層された不透液性バックシート１の内面と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在されているものである。
【００２０】
不透液性バックシート１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。
【００２１】
外装シート１２は、肌触りを改善するために不透液性バックシート１の外面に張り合わされるものである。外装シート１２としては各種の不織布を用いることができる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。
【００２２】
透液性トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。
【００２３】
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。
【００２４】
不透液性バックシート１は、吸収体３の周囲より外方に延在して略砂時計形状を成している。不透液性バックシート１の側方延在部の内面にはバリヤシート４の幅方向外側の部分４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。バリヤシート４の幅方向中央側の部分４ｃはトップシート２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材４Ｇ及び後述する細長状弾性部材７，１３，２０としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。
【００２５】
透液性トップシート２は、吸収体３より若干大きめの砂時計形状とされ、吸収体３側縁より若干外方に延在する部分がバリヤシート４と不透液性バックシート１との間に介在され不透液性バックシート１側にホットメルト接着剤等により接着されている。この接着剤部分は図３及び図４では点模様（網掛け）で示されている。バリヤシート４の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。
【００２６】
不透液性バックシート１の外面を不織布で覆う場合には、不透液性バックシート１に代えて、外装不織布を吸収体３の周囲より外方に延在させてバリヤシート４の側部とともに、吸収体３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成することもできる。この場合、不透液性バックシート１をサイドフラップ部ＳＦまで延在させず、トップシート２と同様の形状とすることができる。
【００２７】
図３及び図４にも示されるように、両バリヤシート４，４は、幅方向外側の部分４ｘが前後方向全体にわたり物品内面（図示形態ではトップシート２表面およびバックシート１内面）に着脱しないように固定されるとともに、幅方向中央側の部分４ｃが、前後方向の両端部では物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に着脱しないように固定され、かつ前後方向の両端部間では物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立可能なバリヤ部となる部分であり、その起立基端４ｂはバリヤシート４における幅方向外側の固定部分４ｘと内側の部分４ｃとの境に位置する。
【００２８】
使い捨ておむつの前後方向両端部では、不透液性バックシート１および透液性トップシート２が吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成され、このうち背側のエンドフラップ部ＥＦにおいては、複数本、図示の例では３本の細長状弾性部材７，７…が幅方向に沿って配設されている。
【００２９】
また、背側の両サイドフラップ部ＳＦには、それぞれファスニングテープ５，５が側方に突出するように取り付けられるとともに、使い捨ておむつの腹側表面に幅方向に沿ってフロントターゲットテープ６が貼着されており、このフロントターゲットテープ６にファスニングテープ５を止着することによって使い捨ておむつが身体に装着されるようになっている。より詳細には、ファスニングテープ５は、背側部分のサイドフラップＳＦに固定された固定部５ｆと、サイドフラップ部ＳＦから幅方向外側に突出する突出部５ｅとを有しており、この突出部５ｅは先端部５ｐと、この先端部５ｐよりも基端側の本体部５ｂとを有している。ファスニングテープ５の先端部５ｐの内面側（透液性表面シート２側）には、ターゲットテープ６との連結のための連結部として、表面にフック状突起を多数有するフックテープ（メカニカルファスナーの雄材）９，９がそれぞれ取り付けられており、フロントターゲットテープ６としてフック状突起が着脱可能に掛止される表面を有するもの（メカニカルファスナーの雌材）６が取り付けられている。おむつ外面の素材自体をフロントターゲットテープ６の代わりに用いたり、フックテープ９に代えて粘着剤層を用いるとともに、フロントターゲットテープ６として粘着性に富むような表面が平滑な樹脂テープを用いたりすることができる。
【００３０】
使い捨ておむつの幅方向両側には、腹側部分から背側部分にわたり延在するように、複数本の細長状弾性部材１３がそれぞれ設けられている。この弾性部材１３は、本実施形態では外装シート１２とバックシート１との間に接着剤を用いて固定されているが、サイドフラップ部ＳＦのみに設ける場合等、取付位置に応じて、バックシート１とバリヤシート４との間や、バックシート１とトップシート２との間に設けることもできる。
【００３１】
特に本実施形態においては、サイドフラップ部ＳＦにおいて、脚周りに沿うように形成された括れ部分に沿って延在する複数本（図示例では５本）の外側弾性部材１３と、腹側及び背側のサイドフラップ部ＳＦに始端及び終端を有し、股間側の部分において吸収体と重なる部分まで内側に膨出延在する複数本（図示例では３本）の内側弾性部材１３とが設けられている。
【００３２】
外側弾性部材１３は、前後方向に沿って延在するように束ねられた背側端部収束部分１３ｓと、及び前後方向に沿って延在するように束ねられた腹側端部収束部分１３ｓと、これらの中間部としての、弾性部材１３相互の間隔が空けられた非収束部分とを有している。
【００３３】
内側弾性部材１３は、前後方向に沿って延在するように束ねられた背側端部収束部分１３ｓと、及び前後方向に沿って延在するように束ねられた腹側端部収束部分１３ｓと、背側及び腹側端部収束部分１３ｓ間の部分のうち背側端部収束部分１３ｓの近傍及において、おむつ前後方向中央からファスニングテープ側へ向かうにつれて幅方向外側に位置するように向きを変えつつ斜めに延在する背側傾斜収束部分１３ｔと、背側及び腹側端部収束部分１３ｓ間の部分のうち腹側端部収束部分１３ｓの近傍及において、おむつ前後方向中央からファスニングテープ側へ向かうにつれて幅方向外側に位置するように向きを変えつつ斜めに延在する腹側傾斜収束部分１３ｔと、これら背側及び腹側傾斜収束部分１３ｔ間の中間部としての、弾性部材１３相互の間隔が空けられた非収束部分とを有している。
【００３４】
これら外側及び内側弾性部材１３における背側及び腹側端部収束部分１３ｓは、サイドフラップ部ＳＦにおける脚周り括れ部分より上側に設けられており、特に背側端部収束部１３ｓはファスニングテープ５の基端部と重なる位置に設けられている。また、特に背側及び腹側端部収束部分１３ｓは前後方向に沿う直線状にするよりも、前後方向に沿わないように傾斜した直線状や、緩やかな弧状等の曲線状にするのが望ましい。
【００３５】
また、外側及び内側弾性部材１３における背側及び腹側端部収束部１３ｓは、単一の束として収束されており、その端部側の一部または全部が接着固定されていない。これは、製造時に行われる前後縁での切断により弾性部材１３を同時に切断し、弾性部材１３の前後端部を収縮させて、外装シート１２とバックシート１との間に引き込ませ、前後縁からはみ出ないようにするためである。この結果、図１３に点線で示すように、外装シート１２とバックシート１との間に筒状の通路１２ｒが形成される。この通路１２ｒは製品前後縁に開口する。外側及び内側弾性部材１３の他の部分は、内側弾性部材１３における背側及び腹側傾斜収束部分１３ｔを含め、伸張状態で両シート１２，１に接着固定される。
【００３６】
かくして構成されたテープ式使い捨ておむつでは、サイドフラップ部ＳＦにおいて、脚周り方向のみならず、胴回り方向に対しても伸縮性が発揮されるようになる。特に背側における内側弾性部材１３は、ファスニングテープ５の基端部と重なる部分まで収束部分が延在され、且つ伸張状態で固定されているため、ファスニングテープ５の締め付けに対して胴回り方向の伸縮性を発揮して追従することができ、フィット性に優れたものとなる。
【００３７】
（ファスニングテープについて）
図５及び図６に示すように、本実施形態のファスニングテープ５は、その全体にわたる（つまり固定部５ｆ、本体部５ｂ及び先端部５ｐにわたる）弾性伸縮シート５１と、この弾性伸縮シート５１の先端部５ｐにホットメルト接着剤やヒートシール等により固定されたフックテープ取付シート５２とを有する構造となっている。弾性伸縮シート５１は、複数枚の不織布基材ＮＦを貼り合わせるとともに、それらの間に、弾性部材２０を幅方向に伸張させた状態でホットメルト接着剤により固定してなるものである。弾性部材２０の接着は長手方向に所定の規則的間隔で間欠的になされているのが好ましく、特に本体部５ｂでは間欠接着、固定部５ｆ及び先端部５ｐでは連続接着となっているのが好ましい。図中にはこの接着剤部分が点模様（網掛け）により示されている。また、フックテープ取付シート５２は、不織布基材ＮＦの内面の所定部位にフックテープ９を貼り付けてなるものである。
【００３８】
弾性伸縮シート５１及びフックテープ取付シート５２を構成する不織布ＮＦとしては、公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布ＮＦを構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布ＮＦの加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布ＮＦの坪量は適宜定めることができるが、弾性伸縮シート５１を構成する各不織布ＮＦの坪量は１０〜１５０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、フックテープ取付シート５２を構成する不織布ＮＦの坪量は５〜２００ｇ／ｍ2程度であるのが好ましい。
【００３９】
弾性伸縮シート５１に固定する弾性部材２０としては、例えば図６〜１０及び図１３に示す形態のように、糸状、紐状、帯状等の細長状のゴムからなるものを使用できる他、図１１に示す形態のように網状のゴムからなるものも使用できるが、図１２に示す形態のようにシート状のゴムからなるものを使用する形態は本発明に含まれない。以下、各形態について順に詳説する。
【００４０】
図６に示す形態では、本体部５ｂを横断して固定部５ｆと先端部５ｐとを往復しながらファスニングテープ５の上下方向に延在する波状をなすように、細長状弾性部材２０が伸張状態でホットメルト接着剤により固定されている。細長状弾性部材２０の具体的配置形状としては、三角波状等であっても良いが、図示のように幅方向に沿う直線状部分２０ｓと折り返し部分２０ｒからなる波状であるのが好ましい。後者の場合、直線状部分は固定部５ｆ及び先端部５ｐにわたるように設けられているが好ましく、折り返し部分２０ｒは円弧状等の曲線状をなしているのが好ましい。
【００４１】
細長状弾性部材２０の寸法等については適宜定めれば良いが、例えば、ファスニングテープ５の寸法に関して、高さ（上下方向長さ）ｈを６０〜２４０ｍｍ、固定部５ｆの幅を２０〜６０ｍｍ、本体部５ｂの幅を４０〜２５０ｍｍ、先端部５ｐの幅を３０〜１０５ｍｍとする場合、弾性部材２０の太さを１０〜２０００ｄｔｅｘ（合成糸ゴムを用いる場合）とし、幅方向に沿う直線状部分と折り返し部分からなる波状に配置する場合には直線状部分２０ｓの上下方向間隔ｓを２〜３０ｍｍとして、ファスニングテープ５の上下方向全体にわたり弾性部材２０を設けるのが好ましい。
【００４２】
細長状弾性部材２０がこのような波状に配置されていると、細長状弾性部材２０が少なくとも固定部５ｆと本体部５ｂとに跨るように及び本体部５ｂと先端部５ｐとに跨るように、上下方向と交差する方向に沿って延在するため、細長状弾性部材２０が固定部５ｆ及び先端部５ｐと本体部５ｂとの各境界を繋ぐ補強部材となるだけでなく、各境界に加わる力が分散するため、裂けや破れが防止される。しかも、この細長状弾性部材２０を設けるだけであれば、柔軟性が損なわれることもなく、また形状が細長状であるため通気性が損なわれることもない。
【００４３】
そして特徴的には、本体部５ｂの幅方向中間位置に対して先端部５ｐ側の部分ｂ１における細長状弾性部材２０の一部を幅方向に不連続となるように切断し、固定部５ｆ側の部分ｂ２における細長状弾性部材２０を切断しないことにより、固定部側の部分ｂ２よりも先端部側の部分ｂ１の方が、弾性変形時引張応力が弱くなるように構成されている。
【００４４】
切断パターンは適宜定めることができ、例えば図示のように切断箇所２０ｃが縦横に所定の間隔で並ぶ行列状パターンの他、千鳥状パターン（例えば幅方向に隣接する切断箇所の上下方向位置が互にずれている）とすることができる。また、図６に示す本体部５ｂでは、細長状弾性部材２０が幅方向と直交する上下方向に間隔を空けて複数本固定されている構造において、上下方向に１本又は複数本おきに切断しており、また幅方向に適宜の間隔（例えば１〜１０ｍｍ程度）を空けて複数箇所２０ｃで切断している。図７に示すように、切断本数を先端部側に近づくにつれて増やすことにより、弾性変形時引張応力を複数段階に分けて漸減させることもできる。また、図示例では、固定部側の部分ｂ２の弾性部材２０が切断されていないが、先端部側の部分ｂ１よりも強い弾性変形時引張応力が発揮される限り、先端部側の部分ｂ１に倣って切断することもできる。
【００４５】
弾性部材２０を切断するための具体的方法としては、図１４に示すように、弾性伸縮シート５１の製造に際して、不織布基材ＮＦを張り合わせて接合しつつ、それらの間に弾性部材２０を挟んで固定した後、このシートにおけるライン流れ方向の切断領域Ｘにおいて、所定のパターンで微小なスリット状の切り込みを入れることにより、又はヒートエンボス加工を施すことにより、弾性部材２０を切断するという方法を採用することができる。このような弾性部材の切断方法は、例えば特開２０００−２６０１５号公報や、特開２００２−２７３８０８号公報、特開２００４−２２９８５７号公報に示されているように、周知の方法であるため、詳細な説明は省略する。
【００４６】
他の手段としては、図８に示すように、先端部側の部分ｂ１及び固定部側の部分ｂ２のそれぞれに同じ太さの細長状弾性部材２０，２０を個別に配置するとともに、先端部側の部分ｂ１における細長弾性部材２０の直線状部分２０ｓの上下方向間隔ｓ２を固定部側の部分ｂ２の間隔ｓ１よりも広くし、幅方向の伸縮に寄与する部分の本数を少なくすることも可能である（参考例）。この場合、先端部側の部分ｂ１の上下方向に占める弾性部材２０の幅が、固定部側の部分ｂ２の上下方向に占める弾性部材２０の幅よりも短くなる（換言すれば合計太さが細くなる）ため、固定部側の部分ｂ２よりも先端部側の部分ｂ１の方が、弾性変形時引張応力が弱くなる。図９に示すように、先端部側の部分ｂ１及び固定部側の部分ｂ２のそれぞれに同じ配置で細長状弾性部材２０，２０を個別に配置するとともに、先端部側の部分ｂ１における細長弾性部材２０の太さを固定部側の部分ｂ２よりも細くしても同様である（参考例）。これらの例は弾性部材２０の切断を用いていない参考例であるが、弾性部材２０の切断を組み合わせることも可能である。
【００４７】
図１０に示すように、幅方向に沿って固定部５ｆから先端部５ｐまで延在する直線状の細長状弾性部材２０を、上下方向に間隔を空けて平行に複数本固定しても良い。幅方向両端部が上下間で不連続になり、横縞状の配置となる点以外は、本体部５ｂの全体にわたり弾性部材２０が設けられる点も含めて上記例と同様である。図１０に示す形態では、図６に示す形態と同様のパターンでの切断を採用しているが、図７〜９に示すのと同様の変形が可能である。
【００４８】
また、図１１に示すように、弾性伸縮シート５１の弾性部材２０として、幅方向に沿う直線状部分と上下方向に沿う直線状部分とが格子状に一体化された網状の弾性部材２０を用いることもできる。縦方向に沿う直線状部分が追加となる点以外は、本体部５ｂの全体にわたり弾性部材２０が設けられる点も含めて上記例と同様である。図１０に示す形態では、図６に示す形態と同様のパターンでの切断を採用しているが、図７〜９に示すのと同様の変形が可能である。切断箇所２０ｃは、幅方向に沿う直線状部分及び上下方向に沿う直線状部分のいずれか一方（特に幅方向に沿う部分）又は両方を含むようにすることができる。
【００４９】
さらに、図１２に示すように、弾性伸縮シート５１の弾性部材２０として、シート状の弾性部材２０を用いることも可能である（参考例）。シート状である点以外は、本体部５ｂの全体にわたり弾性部材２０が設けられる点も含めて上記例と同様である。図１２に示す形態では、図６に示す形態と同様のパターンでの切断を採用しているが、図７〜９に示すのと同様の変形が可能である。ただし、ゴムシート２０を広範囲に設けると通気性が低下するため、弾性変形時引張応力に強弱を持たせるために、図示のように細かなスリット状の切断箇所２０ｃを多数設け、伸張時にゴムシート２０に多数の通気孔が形成されるように構成するのが好ましい。
【００５０】
上記例のファスニングテープ５は、本体部５ｂにおける先端部側の部分ｂ１の弾性変形時引張応力が相対的に弱い構造を有しているが、反対に、図１３に示すように、固定部側の部分ｂ２における細長状弾性部材２０の一部を幅方向に不連続となるように切断し、先端部側の部分ｂ１における細長状弾性部材２０を切断しない等により、先端部側の部分ｂ１よりも固定部側の部分ｂ２の方が、弾性変形時引張応力が弱くなるように構成することも提案される。この場合においても、図７〜図１２に示す形態と同様の変形が可能である（先端部側の部分ｂ１と固定部側の部分ｂ２とを読み替えれば良い）。
【００５１】
この形態において、図示のファスニングテープ５のように、上下方向中間部における幅方向外側縁から本体部５ｂ内まで幅方向に沿うミシン目１０を設け、このミシン目１０を切り離すことにより上段部及び下段部に分離し、且つ上段部及び下段部の各々が固定部、本体部、先端部及び連結部を備えていると好ましい。ミシン目１０による分離線は細長状弾性部材２０を横切らないような配置とするか、又は横切る場合にはミシン目１０のカット部分の形成時に同時に細長状弾性部材２０を切断しておくことが望ましい。ミシン目１０に代えて、予め切断等により分離されていても良い。このようなファスニングテープ５は、上段部と下段部とを交差させた状態で、腹側部分のフロントターゲットテープ６に着脱自在に連結することができ、この際、先端部側の部分ｂ１よりも固定部側の部分ｂ２の方が、弾性変形時引張応力が弱いと、上段部及び下段部の付根部の向きが変わり易く、上段部及び下段部の交差角度の調整が容易となる。
【００５２】
他方、本発明はこのような上下２段分割タイプに限られず、２段分割しないタイプ等、他の公知のファスニングテープに応用することもできる。
【００５３】
また、上記各形態において、先端部側の部分ｂ１と固定部側の部分ｂ２との間の弾性変形時引張応力の差は適宜定めることができるが、一方の弾性変形時引張応力が他方の弾性変形時引張応力よりも５％以上弱くなるように構成するのが好ましい。引張応力差が大き過ぎるとファスニングテープ５の伸張時に張力変化が急激になり、伸張時の円滑性が損なわれる。引張応力差が小さ過ぎると前述した本発明の効果が乏しくなる。より具体的には、相対的に弱い方の弾性変形時引張応力が０〜１０ｋｇ／ｍであるのが好ましく、強い方の弾性変形時引張応力が５〜２５ｋｇ／ｍであるのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、テープ式使い捨ておむつに利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】テープ式使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。
【図２】テープ式使い捨ておむつの展開状態の外面側を示す平面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】ファスニングテープ部分の要部拡大図である。
【図７】他のファスニングテープ部分の要部拡大図である。
【図８】他のファスニングテープ部分の要部拡大図である。
【図９】他のファスニングテープ部分の要部拡大図である。
【図１０】他のファスニングテープ部分の要部拡大図である。
【図１１】他のファスニングテープ部分の要部拡大図である。
【図１２】他のファスニングテープ部分の要部拡大図である。
【図１３】他のファスニングテープ部分の要部拡大図である。
【図１４】弾性部材の切断方法の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…不透液性バックシート、２…透液性トップシート、３…吸収体、４…バリヤシート、５…ファスニングテープ、６…ターゲットテープ、７…細長状弾性部材、９…フックテープ、１０…ミシン目、１２…外装シート、１３…細長状弾性部材、２０…細長状弾性部材、５１…弾性伸縮シート、５２…フックテープ取付シート、ＮＦ…不織布。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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