(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を内在させる容器本体の開口部に向けてフランジ付きの容器用中栓を上方から押し込んで打栓する際に前記容器本体の開口部に対して容器用中栓をガイドして調心する中栓センタリングユニットにおいて、
前記容器用中栓を内周壁でガイドする中栓ガイドと、該中栓ガイドの下端で前記容器用中栓のフランジを受け止めて調心する弾性コイルからなる中栓調心用環状スプリングと、該中栓調心用環状スプリングの環状外周部位に配置して中栓調心用環状スプリングの拡径に伴って弾性変形するとともに中栓調心用環状スプリングの縮径に伴って調心復帰させるスプリング調心用環状体と、前記中栓調心用環状スプリングとスプリング調心用環状体とを下方から支持して中栓ガイドに嵌着する環状のリテーナとを備えていることを特徴とする中栓センタリングユニット。
【請求項２】
内容物を内在させる容器本体の開口部に向けてフランジ付きの容器用中栓を上方から押し込んで打栓する押し込みロッドと、前記容器用中栓の打栓時に容器用中栓を容器本体の開口部に対してガイドして調心する中栓センタリングユニットと、該中栓センタリングユニットに対して容器用中栓を供給する中栓供給手段と、前記容器本体を位置決めして固定する容器固定手段とからなる中栓打栓装置において、
前記中栓センタリングユニットが、前記容器用中栓を内周壁でガイドする中栓ガイドと、該中栓ガイドの下端で前記容器用中栓のフランジを受け止めて調心する弾性コイルからなる中栓調心用環状スプリングと、該中栓調心用環状スプリングの環状外周部位に配置して中栓調心用環状スプリングの拡径に伴って弾性変形するとともに中栓調心用環状スプリングの縮径に伴って調心復帰させるスプリング調心用環状体と、前記中栓調心用環状スプリングとスプリング調心用環状体とを下方から支持して中栓ガイドに嵌着する環状のリテーナとを備えていることを特徴とする中栓打栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料用容器、医薬品用容器、食品用容器等の容器本体に容器用中栓を打栓する際に用いられる中栓センタリングユニットとこの中栓センタリングユニットを用いた中栓打栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装置本体にピンを介して揺動自在に支持された状態で同心円状かつ等間隔に配設されて栓を打栓ヘッドの直下位置に案内する複数の栓案内部材と、これらの栓案内部材に形成された案内面を相互に近接させるように複数の栓案内部材をそれぞれ付勢する複数の引張りばねとを備えた打栓機におけるセンタリング装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実公昭５８−４００７７号公報（第３欄、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述したような従来のセンタリング装置は、複数の栓案内部材および複数の引張りばね等の多数の部材が装置本体に設置されて複雑な構成になっており、取り扱う容器および栓の大きさや形状に応じて装置設定を調整する際には過分な設定調整作業を要するため、多種多様な大きさや形状の容器および栓を取り扱う必要のある作業現場での使用が困難であるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、簡便な構成で容器本体の開口部に対して容器用中栓を正確かつ確実に調心し、容器本体の開口部へ向けた容器用中栓の送り出しを円滑に達成するとともに、取り扱う容器本体および容器用中栓の大きさや形状に応じて中栓センタリングユニットの設定調整または交換を容易に達成し、多種多様な大きさや形状の容器本体および容器用中栓を取り扱う必要のある作業現場においても過分な作業負担を要することなく使用する中栓センタリングユニットとこれを用いた中栓打栓装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る本発明は、内容物を内在させる容器本体の開口部に向けてフランジ付きの容器用中栓を上方から押し込んで打栓する際に前記容器本体の開口部に対して容器用中栓をガイドして調心する中栓センタリングユニットにおいて、前記容器用中栓を内周壁でガイドする中栓ガイドと、該中栓ガイドの下端で前記容器用中栓のフランジを受け止めて調心する弾性コイルからなる中栓調心用環状スプリングと、該中栓調心用環状スプリングの環状外周部位に配置して中栓調心用環状スプリングの拡径に伴って弾性変形するとともに中栓調心用環状スプリングの縮径に伴って調心復帰させるスプリング調心用環状体と、前記中栓調心用環状スプリングとスプリング調心用環状体とを下方から支持して中栓ガイドに嵌着する環状のリテーナとを備えていることにより、前述した課題を解決したものである。
【０００６】
請求項２に係る本発明は、内容物を内在させる容器本体の開口部に向けてフランジ付きの容器用中栓を上方から押し込んで打栓する押し込みロッドと、前記容器用中栓の打栓時に容器用中栓を容器本体の開口部に対してガイドして調心する中栓センタリングユニットと、該中栓センタリングユニットに対して容器用中栓を供給する中栓供給手段と、前記容器本体を位置決めして固定する容器固定手段とからなる中栓打栓装置において、前記中栓センタリングユニットが、前記容器用中栓を内周壁でガイドする中栓ガイドと、該中栓ガイドの下端で前記容器用中栓のフランジを受け止めて調心する弾性コイルからなる中栓調心用環状スプリングと、該中栓調心用環状スプリングの環状外周部位に配置して中栓調心用環状スプリングの拡径に伴って弾性変形するとともに中栓調心用環状スプリングの縮径に伴って調心復帰させるスプリング調心用環状体と、前記中栓調心用環状スプリングとスプリング調心用環状体とを下方から支持して中栓ガイドに嵌着する環状のリテーナとを備えていることにより、前述した課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る本発明によれば、内容物を内在させる容器本体の開口部に向けてフランジ付きの容器用中栓を上方から押し込んで打栓する際に容器本体の開口部に対して容器用中栓をガイドして調心する中栓センタリングユニットにおいて、容器用中栓を内周壁でガイドする中栓ガイドと、中栓ガイドの下端で容器用中栓のフランジを受け止めて調心する環状に形成された弾性コイルからなる中栓調心用環状スプリングを備えていることにより、中栓ガイド内に供給された容器用中栓のフランジが容器用中栓のフランジよりも小径な中栓調心用環状スプリングによって一時的に受け止められるので、容器用中栓の軸線と容器本体の軸線とが一致するように容器用中栓を位置決め調心でき、また、容器用中栓のフランジが中栓調心用環状スプリングによって一時的に受け止められた状態から容器用中栓を容器本体の開口部に向けて押し込むことで、中栓調心用環状スプリングが容器用中栓のフランジの通過に伴って水平面内で拡径するので、容器用中栓を容器本体の開口部に向けて送り出すことができる。
【０００８】
そして、中栓調心用環状スプリングが弾性コイルの両端を相互に接合するなどの方法を用いて環状に形成されていることにより、容器用中栓のフランジを中栓調心用環状スプリングによって一時的に受け止めた状態から容器用中栓を容器本体に向けて押し込む際に中栓調心用環状スプリングの外周面が垂直方向へのガイド機能を発揮するとともに、容器用中栓との接触面積および摺接抵抗が低減されるので、容器用中栓を容器本体の開口部に向けて円滑に送り出すことができる。
また、容器用中栓が中栓ガイド内で偏在または傾倒した状態で中栓調心用環状スプリングに供給された際にも、中栓調心用環状スプリングの外周面が前述した垂直方向へのガイド機能を発揮すると同時に中栓調心用環状スプリングの中心に向けた水平方向へのガイド機能を発揮して、中栓調心用環状スプリングの外周面が中栓調心用環状スプリングの中心にガイドされた容器用中栓に対して環状に接触するので、押し込み時に容器用中栓との接触圧を中栓調心用環状スプリング全体に均一に分散できるとともに、中栓調心用環状スプリングの代替としてゴム製のＯリング等を用いた場合に生じがちな部分的な弾性変形や垂直方向の弾性変形を回避して、容器用中栓の位置ズレまたは傾倒の発生や部分的な接触箇所のみに接触圧が集中することで進行しがちな摩耗損傷を防止できる。
【０００９】
さらに、ゴム製のＯリング等を用いることなく弾性コイルを中栓調心用環状スプリングとして採用したことにより、弾性を発揮しつつも耐久性や耐摩耗性に優れた金属等の硬質材をその材料として用いることができるので、容器用中栓等との繰り返しの摺動接触に起因して生じる摩耗損傷を低減して、中栓調心用環状スプリングによる容器用中栓の調心機能を長期に亘って安定して発揮することができるとともに、容器用中栓と中栓調心用環状スプリングの摺動接触に起因する摩耗粉が発生しにくく、このような摩耗粉が容器本体の内部に入り込むことを防止できる。
【００１０】
また、スプリング調心用環状体が、中栓調心用環状スプリングの環状外周部位に配置されていることにより、スプリング調心用環状体が中栓調心用環状スプリングの拡径に伴って弾性変形し拡がるとともに中栓調心用環状スプリングの縮径に伴って弾性変形し元の径に戻って中栓調心用環状スプリングを調心復帰させる、すなわち、中栓調心用環状スプリングを所定位置に復帰させるので、中栓調心用環状スプリングの位置ズレを防止して中栓調心用環状スプリングによる容器用中栓の調心機能を正確かつ確実に発揮させることができる。
そして、中栓調心用環状スプリングとスプリング調心用環状体とを下方から支持して中栓ガイドに嵌着する環状のリテーナを備えていることにより、中栓センタリングユニットが簡便な構成で、取り扱う容器本体および容器用中栓の大きさや形状に応じて中栓センタリングユニットの設定調整または交換を容易に達成でき、多種多様な大きさや形状の容器本体および容器用中栓を取り扱う必要のある作業現場においても過分な作業負担を要することなく使用することができる。
【００１１】
請求項２に係る本発明によれば、内容物を内在させる容器本体の開口部に向けてフランジ付きの容器用中栓を上方から押し込んで打栓する押し込みロッドと、容器用中栓の打栓時に容器用中栓を容器本体の開口部に対してガイドして調心する中栓センタリングユニットと、この中栓センタリングユニットに対して容器用中栓を供給する中栓供給手段と、容器本体を位置決めして固定する容器固定手段とからなる中栓打栓装置において、中栓センタリングユニットが、容器用中栓を内周壁でガイドする中栓ガイドと、この中栓ガイドの下端で容器用中栓のフランジを受け止めて調心する環状に形成された弾性コイルからなる中栓調心用環状スプリングを備えていることにより、中栓供給手段によって中栓ガイド内に供給された容器用中栓のフランジが容器用中栓のフランジよりも小径な中栓調心用環状スプリングによって一時的に受け止められるので、容器用中栓の軸線と容器本体の軸線とが一致するように容器用中栓を位置決め調心できる。
また、容器用中栓のフランジが中栓調心用環状スプリングによって一時的に受け止められた状態から押し込みロッドによって容器用中栓を容器本体の開口部に向けて押し込むことで、中栓調心用環状スプリングが容器用中栓のフランジの通過に伴って水平面内で拡径するので、容器用中栓を容器本体の開口部に向けて送り出すことができる。
【００１２】
そして、中栓調心用環状スプリングが弾性コイルの両端を相互に接合するなどの方法を用いて環状に形成されていることにより、容器用中栓のフランジを中栓調心用環状スプリングによって一時的に受け止めた状態から容器用中栓を容器本体に向けて押し込む際に中栓調心用環状スプリングの外周面が垂直方向へのガイド機能を発揮するとともに、容器用中栓との接触面積および摺接抵抗が低減されるので、容器用中栓を容器本体の開口部に向けて円滑に送り出すことができる。
また、容器用中栓が中栓ガイド内で偏在または傾倒した状態で中栓調心用環状スプリングに供給された際にも、中栓調心用環状スプリングの外周面が前述した垂直方向へのガイド機能を発揮すると同時に中栓調心用環状スプリングの中心に向けた水平方向へのガイド機能を発揮して、中栓調心用環状スプリングの外周面が中栓調心用環状スプリングの中心にガイドされた容器用中栓に対して環状に接触するので、押し込み時に容器用中栓との接触圧を中栓調心用環状スプリング全体に均一に分散できるとともに、中栓調心用環状スプリングの代替としてゴム製のＯリング等を用いた場合に生じがちな部分的な弾性変形を回避して、容器用中栓の位置ズレまたは傾倒の発生や部分的な接触箇所のみに接触圧が集中することで進行しがちな摩耗損傷を防止できる。
【００１３】
さらに、ゴム製のＯリング等を用いることなく弾性コイルを中栓調心用環状スプリングとして採用したことにより、弾性を発揮しつつも耐久性や耐摩耗性に優れた金属等の硬質材をその材料として用いることができるので、容器用中栓等との繰り返しの摺動接触に起因して生じる摩耗損傷を低減して、中栓調心用環状スプリングによる容器用中栓の調心機能を長期に亘って安定して発揮することができるとともに、容器用中栓と中栓調心用環状スプリングの摺動接触に起因する摩耗粉が発生しにくく、このような摩耗粉が容器本体の内部に入り込むことを防止できる。
【００１４】
また、スプリング調心用環状体が、中栓調心用環状スプリングの環状外周部位に配置されていることにより、スプリング調心用環状体が、中栓調心用環状スプリングの拡径に伴って弾性変形し径が拡がるとともに中栓調心用環状スプリングの縮径に伴って弾性変形し元の径に戻って中栓調心用環状スプリングを調心復帰させる、すなわち、中栓調心用環状スプリングを所定位置に復帰させるので、中栓調心用環状スプリングの位置ズレを防止して中栓調心用環状スプリングによる容器用中栓の調心機能を正確かつ確実に発揮させることができる。
そして、中栓調心用環状スプリングとスプリング調心用環状体とを下方から支持して中栓ガイドに嵌着する環状のリテーナを備えていることにより、中栓センタリングユニットが簡便な構成で、取り扱う容器本体および容器用中栓の大きさや形状に応じて中栓センタリングユニットの設定調整または交換を容易に達成でき、多種多様な大きさや形状の容器本体および容器用中栓を取り扱う必要のある作業現場においても過分な作業負担を要することなく使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、内容物を内在させる容器本体の開口部に向けてフランジ付きの容器用中栓を上方から押し込んで打栓する押し込みロッドと、容器用中栓の打栓時に容器用中栓を容器本体の開口部に対してガイドして調心する中栓センタリングユニットと、この中栓センタリングユニットに対して容器用中栓を供給する中栓供給手段と、容器本体を位置決めして固定する容器固定手段とからなる中栓打栓装置において、中栓センタリングユニットが、容器用中栓を内周壁でガイドする中栓ガイドと、この中栓ガイドの下端で弾性コイルの両端を相互に接合するなどの方法により形成され、容器用中栓のフランジを受け止めて調心する環状の中栓調心用環状スプリングと、この中栓調心用環状スプリングの環状外周部位に配置して中栓調心用環状スプリングの拡径に伴って弾性変形するとともに中栓調心用環状スプリングの縮径に伴って調心復帰させるスプリング調心用環状体と、中栓調心用環状スプリングとスプリング調心用環状体とを下方から支持して中栓ガイドに嵌着する環状のリテーナとを備えて、簡便な構成で容器本体の開口部に対して容器用中栓を正確かつ確実に位置決め調心し、容器本体の開口部へ向けた容器用中栓の送り出しを円滑に達成するとともに、取り扱う容器本体および容器用中栓の大きさや形状に応じて中栓センタリングユニットの設定調整または交換を容易に達成し、多種多様な大きさや形状の容器本体および容器用中栓を取り扱う必要のある作業現場においても過分な作業負担を要することなく使用するものであれば、その具体的な実施の形態は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００１６】
例えば、本発明の中栓打栓装置を構成する中栓センタリングユニットの中栓調心用環状スプリングの具体的材料については、容器用中栓の通過に伴って円滑に拡径するとともに容器本体の開口部に向けた容器用中栓の送り出し時にその外周面がガイド機能を発揮するものであれば如何なるものであっても良く、特に、テフロン（登録商標）、ＭＣナイロン（登録商標）、ジュラコン（登録商標）等のエンジニアリングプラスチックを採用した場合には、優れた自己潤滑性能を発揮して容器用中栓の打栓時における容器用中栓のガイド機能を向上できる。
また、金属を採用した場合には、優れた耐久性および耐摩耗性を発揮するので、容器用中栓等との繰り返しの摺動接触に起因して生じる摩耗損傷を低減して、中栓調心用環状スプリングによる容器用中栓の調心機能を長期に亘って安定して発揮することができるとともに、容器用中栓と中栓調心用環状スプリングとの摺動接触に起因する摩耗粉が発生しにくく、このような摩耗粉が容器本体の内部に入り込むことを防止できる。
金属としては、腐食しにくく耐久性が更に高いことから、ステンレスが特に好ましい。
【００１７】
また、中栓センタリングユニットのスプリング調心用環状体の具体的材料については、このスプリング調心用環状体の環状内周部位に配置された中栓調心用環状スプリングの拡径に伴って拡径するとともに中栓調心用環状スプリングの縮径に伴って縮径して中栓調心用環状スプリングを調心復帰、すなわち、中栓調心用環状スプリングを所定位置に復帰させるものであれば、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂等の如何なる素材を用いたものであっても良く、これら素材の単独または組み合わせにより構成される材料や、これら素材がスポンジ状の発泡構造や繊維集合体構造など、材料内部に連続または不連続の空間が形成された構造を有する材料であってもよい。
素材として、合成樹脂を採用した場合には、優れた弾性を発揮して、長期に亘って中栓調心用環状スプリングを調心復帰させることができ、また、優れた耐摩耗性を発揮して、中栓調心用環状スプリングとの摺動接触に起因した摩耗損傷を防止するとともに中栓調心用環状スプリングとの摺動接触に起因する摩耗粉が発生しにくく、このような摩耗粉が容器本体の内部に入り込むことを防止できる。
【００１８】
また、容器本体の具体的材料については、ガラス、プラスチック、金属、陶器等のいずれであっても良い。
また、容器用中栓の具体的材料については、中栓形状の成形加工が容易なものであればいずれの材料でも良く、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックが好ましい。
【００１９】
また、本発明の容器に用いられる容器本体の具体的形状については、開口部が円筒状のものであれば、内容物を内在させる本体部の形状は、円形断面、多角形断面を有する筒状のもの、球形状のもの等のいずれであっても良い。
【００２０】
そして、本発明の中栓打栓装置は、容器本体の上方に中栓センタリングユニットを配置して容器本体の開口部に対して容器用中栓を垂直方向に向けて押し込むものとして説明したが、例えば、容器本体の側方に中栓センタリングユニットを配置して容器本体の開口部に対して容器用中栓を水平方向に向けて押し込むものであっても容器用中栓の打栓動作に何ら支障はない。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の一実施例である容器１００を図面に基づいて説明する。
なお、これらは本発明を何ら限定するものではない。
ここで、図１は、本発明の一実施例である中栓打栓装置の全体概略図であり、図２は、中栓センタリングユニットの一部を切り欠いた斜視図であり、図３は、中栓センタリングユニットの断面図であり、図４は、中栓センタリングユニットを分解組み付けした斜視図であり、図５は、容器用中栓が中栓ガイド内に供給された状態を示す説明図であり、図６は、容器用中栓が中栓調心用環状スプリングにより受け止められた状態を示す説明図であり、図７は、容器用中栓が中栓調心用環状スプリングを通過する状態を示す説明図であり、図８は、容器用中栓が中栓調心用環状スプリングを通過した後の状態を示す説明図であり、図９は、容器用中栓の変形例を示す斜視図である。
【００２２】
まず、本実施例である中栓打栓装置１００は、図１乃至図４に示すように、内容物を内在させる容器本体Ｃの開口部Ｏに向けてフランジＦ付きの容器用中栓Ｔを上方から押し込んで打栓する押し込みロッド１１０と、容器用中栓Ｔの打栓時に容器用中栓Ｔを容器本体Ｃの開口部Ｏに対してガイドして調心する中栓センタリングユニット１２０と、中栓センタリングユニット１２０に対して容器用中栓Ｔを供給する中栓供給手段１３０と、容器本体Ｃを位置決めして固定する容器固定手段１４０とを備えている。
なお、前述した容器は、化粧料を内容物として内在させる化粧料用容器として用いられるものである。
また、前述した容器用中栓Ｔは、図２乃至図４に示すように、容器本体Ｃの開口部Ｏ内に密着挿入される胴体部Ｂと、胴体部Ｂの上端に一体成形されるフランジＦとから構成されており、このフランジＦを有するものであれば如何なる形状を呈していても良く、例えば、図９に示すような形状を呈していても良い。
【００２３】
そこで、本実施例の中栓打栓装置１００が最も特徴とする中栓センタリングユニット１２０の具体的な形態について図２乃至図４により詳しく説明する。
まず、図２乃至図４に示すように、中栓センタリングユニット１２０は、容器用中栓Ｔを内周壁でガイドする円筒状の中栓ガイド１２１と、中栓ガイド１２１の下端に配置されて弾性コイルの両端を相互に接合して容器用中栓ＴのフランジＦを受け止めて調心する環状の中栓調心用環状スプリング１２２と、中栓調心用環状スプリング１２２の環状外周部位に配置されて中栓調心用環状スプリング１２２の拡径に伴って弾性変形して径が拡がるとともに中栓調心用環状スプリング１２２の縮径に伴って元の径に復帰して中栓調心用環状スプリング１２２を調心復帰させるスプリング調心用環状体１２３と、中栓調心用環状スプリング１２２とスプリング調心用環状体１２３とを下方から支持して中栓ガイド１２１に嵌着される環状のリテーナ１２４とを備えている。
【００２４】
そして、中栓ガイド１２１は、図２乃至図４に示すように、その内周壁で容器用中栓Ｔを容器本体Ｃの開口部Ｏに向けてガイドするガイド孔１２１ａを有しており、このガイド孔１２１ａの内径は、容器用中栓ＴのフランジＦの外径よりも僅かに大きく設定されている。
また、中栓調心用環状スプリング１２２は、図２乃至図４に示すように、ステンレスからなる弾性コイルの両端を相互に接合させることで環状に形成されており、この中栓調心用環状スプリング１２２の環の内径は、容器用中栓ＴのフランジＦの外径よりも小さく設定されているとともに、容器用中栓Ｔの胴体部Ｂの外径よりも大きく設定されている。
また、スプリング調心用環状体１２３は、図２乃至図４に示すように、合成樹脂から成形されており、このスプリング調心用環状体１２３の内径は、中栓調心用環状スプリング１２２の環の外径に概ね一致するように設定されている。
【００２５】
つぎに、本発明の中栓打栓装置１００を用いて容器本体Ｃの開口部Ｏに容器用中栓Ｔを押し込む打栓動作について、図５乃至図８に基づいて説明する。
まず、図５に示すように、中栓供給手段１３０を用いて中栓ガイド１２１内に容器用中栓Ｔを供給する。
次に、図６に示すように、中栓ガイド１２１内に供給された容器用中栓Ｔは、下方に向けて落下した後、中栓ガイド１２１の下端に配置された中栓調心用環状スプリング１２２によりフランジＦを介して一時的に受け止められる。
なお、このように容器用中栓Ｔが中栓調心用環状スプリング１２２によって受け止められた際に、容器用中栓Ｔの胴体部Ｂは、中栓調心用環状スプリング１２２の内側に入り込むようになっている。
次に、図７に示すように、押し込みロッド１１０を介して容器用中栓Ｔを下方、すなわち、容器本体Ｃの開口部Ｏに向けて押し込む。
なお、このように中栓調心用環状スプリング１２２によって受け止められた容器用中栓Ｔを下方に向けて押し込む際に、中栓調心用環状スプリング１２２が、容器用中栓ＴのフランジＦの通過に伴って水平面内で拡径するようになっており、また、スプリング調心用環状体１２３は、中栓調心用環状スプリング１２２の拡径に伴って弾性変形し径が拡がるようになっている。
次に、図８に示すように、押し込みロッド１１０によって更に容器用中栓Ｔを下方に向けて押し込むことで、容器用中栓Ｔの胴体部Ｂを容器本体Ｃの開口部Ｏに押し込んで打栓する。
なお、容器用中栓Ｔが中栓調心用環状スプリング１２２を通過した後に、中栓調心用環状スプリング１２２は、縮径するようになっており、また、スプリング調心用環状体１２３は、中栓調心用環状スプリング１２２の縮径に伴って弾性変形し元の径に戻るようになっており、このスプリング調心用環状体１２３の弾性変形の結果として、中栓調心用環状スプリング１２２は、調心復帰、すなわち、所定位置に復帰するようになっている。
【００２６】
このようにして得られた本実施例の中栓打栓装置１００は、中栓センタリングユニット１２０が、容器用中栓Ｔを内周壁でガイドする中栓ガイド１２１と、中栓ガイド１２１の下端で弾性コイルの両端を相互に接合して容器用中栓ＴのフランジＦを受け止めて調心する中栓調心用環状スプリング１２２とを備えている。
したがって、中栓供給手段１３０によって中栓ガイド１２１内に供給された容器用中栓ＴのフランジＦが、容器用中栓ＴのフランジＦよりも小径な中栓調心用環状スプリング１２２によって一時的に受け止められるので、容器用中栓Ｔの軸線と容器本体Ｃの軸線とが一致するように、容器用中栓Ｔを位置決め調心することができる。
また、容器用中栓ＴのフランジＦが中栓調心用環状スプリング１２２によって一時的に受け止められた状態から押し込みロッド１１０によって容器用中栓Ｔを容器本体Ｃの開口部Ｏに向けて押し込むことで、中栓調心用環状スプリング１２２が容器用中栓ＴのフランジＦの通過に伴って水平面内で拡径するので、容器用中栓Ｔを容器本体Ｃの開口部Ｏに向けて送り出すことができる。
そして、中栓調心用環状スプリングとスプリング調心用環状体とを下方から支持して中栓ガイドに嵌着される環状のリテーナを備えていることにより、中栓センタリングユニット１２０が簡便な構成になるため、取り扱う容器本体Ｃおよび容器用中栓Ｔの大きさや形状に応じて中栓センタリングユニット１２０の設定調整または交換を容易に達成することができ、多種多様な大きさや形状の容器本体Ｃおよび容器用中栓Ｔを取り扱う必要のある作業現場においても過分な作業負担を要することなく使用することができる。
【００２７】
そして、中栓調心用環状スプリング１２２が、弾性コイルの両端を相互に接合することで形成されている。
したがって、容器用中栓ＴのフランジＦを中栓調心用環状スプリング１２２によって一時的に受け止めた状態から容器用中栓Ｔを容器本体Ｃに向けて押し込む際に中栓調心用環状スプリング１２２の外周面が垂直方向へのガイド機能を発揮するとともに、容器用中栓Ｔとの接触面積および摺接抵抗が低減されるので、容器用中栓Ｔを容器本体Ｃの開口部Ｏに向けて円滑に送り出すことができる。
また、容器用中栓Ｔが中栓ガイド１２１内で偏在または傾倒した状態で中栓調心用環状スプリング１２２に供給された際にも、中栓調心用環状スプリング１２２の外周面が前述した垂直方向へのガイド機能を発揮すると同時に中栓調心用環状スプリング１２２の中心に向けた水平方向へのガイド機能を発揮して、中栓調心用環状スプリング１２２の外周面が中栓調心用環状スプリング１２２の中心にガイドされた容器用中栓Ｔに対して環状に接触するので、押し込み時に容器用中栓Ｔとの接触圧を中栓調心用環状スプリング１２２全体に均一に分散できるとともに、中栓調心用環状スプリング１２２の代替としてゴム製のＯリング等を用いた場合に生じがちな部分的な弾性変形や垂直方向の弾性変形を回避して、容器用中栓Ｔの位置ズレまたは傾倒の発生や部分的な接触箇所のみに接触圧が集中することで進行しがちな摩耗損傷を防止できる。
さらに、ゴム製のＯリング等を用いることなく弾性コイルを中栓調心用環状スプリング１２２として採用したことにより、弾性を発揮しつつも耐久性や耐摩耗性に優れた金属等の硬質材をその材料として用いることができるので、容器用中栓Ｔ等との繰り返しの摺動接触に起因して生じる摩耗損傷を低減して、中栓調心用環状スプリング１２２による容器用中栓Ｔの調心機能を長期に亘って安定して発揮することができるとともに、容器用中栓Ｔと中栓調心用環状スプリング１２２との摺動接触に起因する摩耗粉が発生しにくく、このような摩耗粉が容器本体Ｃの内部に入り込むことを防止できる。
【００２８】
また、環状のスプリング調心用環状体１２３が、中栓調心用環状スプリング１２２の環状外周部位に配置されている。
したがって、スプリング調心用環状体１２３が中栓調心用環状スプリング１２２の拡径に伴って弾性変形し径が拡がるとともに中栓調心用環状スプリング１２２の縮径に伴って弾性変形し元の径に戻って中栓調心用環状スプリング１２２を調心復帰させる、すなわち、中栓調心用環状スプリング１２２を所定位置に復帰させるので、中栓調心用環状スプリング１２２の位置ズレを防止して中栓調心用環状スプリング１２２による容器用中栓Ｔの調心機能を正確かつ確実に発揮させることができる等、その効果は甚大である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例である中栓打栓装置の全体概略図。
【図２】中栓センタリングユニットの一部を切り欠いた斜視図。
【図３】中栓センタリングユニットの断面図。
【図４】中栓センタリングユニットを分解組み付けした斜視図。
【図５】容器用中栓が中栓ガイド内に供給された状態を示す動作説明図。
【図６】容器用中栓が中栓調心用環状スプリングに受け止められた状態を示す動作説明図。
【図７】容器用中栓が中栓調心用環状スプリングを通過する状態を示す動作説明図。
【図８】容器用中栓が中栓調心用環状スプリングを通過した後の状態を示す動作説明図。
【図９】容器用中栓の変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３０】
１００    ・・・  中栓打栓装置
１１０    ・・・  押し込みロッド
１２０    ・・・  中栓センタリングユニット
１２１    ・・・  中栓ガイド
１２１ａ  ・・・  ガイド孔
１２２    ・・・  中栓調心用環状スプリング
１２３    ・・・  スプリング調心用環状体
１２４    ・・・  リテーナ
１３０    ・・・  中栓供給手段
１４０    ・・・  容器固定手段
Ｃ      ・・・  容器本体
Ｏ      ・・・  容器本体の開口部
Ｔ      ・・・  容器用中栓
Ｆ      ・・・  容器用中栓のフランジ
Ｂ      ・・・  容器用中栓の胴体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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