(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右移動不可能に機枠（２）に支持された支持枠（１２）と、該支持枠（１２）に回転可能に支持されるとともに加工布（Ｗ）の湾曲面が周面に沿って展張保持される回転駆動体（１４）と、ミシン（１、４１）の左右方向へ略水平に駆動される駆動枠（７）と、前記回転駆動体（１４）を回転駆動するように前記駆動枠（７）の駆動力を伝達する伝達機構（１５、４２）とを備え、
前記伝達機構（１５、４２）は、前記回転駆動体（１４）の両側へ互いに間隔をおいて前記支持枠（１２）に軸支された左側のプーリ（２１）及び右側のプーリ（２１）と、
ワイヤ中間部が前記回転駆動体（１４）の周面に少なくとも１回巻き付けられるとともに、前記回転駆動体（１４）の左右両側から上側に延びるワイヤ両側部が互いに交差されてからそれぞれ各前記プーリ（２１）で反転され、右側のプーリ（２１）で反転されたワイヤ一方側部が別のプーリで反転されることなく左方へ延び、該ワイヤ一方側部の端が、前記駆動枠（７）に設けられた、前記支持枠（１２）に対応する左右方向に延びる駆動ベース（７ａ）の左側部に取り付けられ、左側のプーリ（２１）で反転されたワイヤ他方側部が前記ワイヤ一方側部と交差されてから別のプーリで反転されることなく右方へ延び、該ワイヤ他方側部の端が前記駆動ベース（７ａ）の前記左側部とは間隔をおいた右側部に取り付けられたワイヤ（２２）とを備えたミシン。
【請求項２】
前記伝達機構（４２）は、一対の第二プーリ（４３）を備え、
前記回転駆動体（１４）の周面に巻き付けられた前記ワイヤ（２２）は、前記ワイヤ両側部がそれぞれ各該第二プーリ（４３）で反転されてから、各前記プーリ（２１）で反転されるように構成された請求項１記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帽子の周面等の加工布の湾曲面に刺繍等の縫製加工をするためのミシンに関するものである。なお、ミシンにおいては慣行的に左右方向をＸ方向（又はＶ方向）といい、前後方向をＹ方向（又はＨ方向）というので、本明細書でもそれに従う。
【０００２】
【従来の技術】
従来のミシンとして帽子の周面に刺繍加工をするための刺繍ミシンを例示する。この刺繍ミシン５０は、図７に示すように、筒状ベッド５１の基端側の下部に筒状ベッド５１と平行に突設されたガイドレール５１ａと、該ガイドレール５１ａに沿ってスライド移動可能に支持されるとともに、帽子を挟持する帽子枠を取替可能に外嵌する回転駆動体５２を回転可能に支持する支持枠５３と、回転駆動体５２に駆動力を伝達する伝達機構５４と、支持枠５３を介して回転駆動体５２を前後駆動するとともに、伝達機構５４を介して回転駆動体５２を回転駆動する駆動枠５５とを備えている。
【０００３】
伝達機構５４は、回転駆動体５２の周壁に１回巻き付けられるとともに、両端側が駆動枠５５の駆動ベース５５ａに互いに間隔をおいて取り付けられているワイヤ５８からなる。このワイヤ５８の略中間部は、回転駆動体５２の下端側の周壁に挟持部材（図示略）を介して固定されており、駆動枠５５が左右方向に移動すると、ワイヤ５８を介して回転駆動体５２に回転が付与されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、帽子周面の周方向に広い範囲で刺繍加工をしようとするときは、回転駆動体５２を周方向へ大きく回転させる必要があり、駆動枠５５を左右に大きく駆動できるようにする必要がある。従来の伝達機構５４では、図８に示すように駆動枠５５の駆動範囲Ａは最大でもワイヤ５８両端側の取付間隔までになるため、該駆動範囲Ａを大きくするためには該取付間隔を広くしなければならない。そうすると、特に多頭式ミシンにおいては、ミシンヘッド同士及び筒状ベッド５１同士の間隔を広く確保しなければならず、ミシンが大型化するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、加工布の回転駆動範囲の拡張と、ミシンのコンパクト化とを両立することができるミシンを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンは、左右移動不可能に機枠に支持された支持枠と、該支持枠に回転可能に支持されるとともに加工布の湾曲面が周面に沿って展張保持される回転駆動体と、ミシンの左右方向へ略水平に駆動される駆動枠と、前記回転駆動体を回転駆動するように前記駆動枠の駆動力を伝達する伝達機構とを備え、前記伝達機構は、前記回転駆動体の両側へ互いに間隔をおいて前記支持枠に軸支された左側のプーリ及び右側のプーリと、ワイヤ中間部が前記回転駆動体の周面に少なくとも１回巻き付けられるとともに、前記回転駆動体の左右両側から上側に延びるワイヤ両側部が互いに交差されてからそれぞれ各前記プーリで反転され、右側のプーリで反転されたワイヤ一方側部が別のプーリで反転されることなく左方へ延び、該ワイヤ一方側部の端が、前記駆動枠に設けられた、前記支持枠に対応する左右方向に延びる駆動ベースの左側部に取り付けられ、左側のプーリで反転されたワイヤ他方側部が前記ワイヤ一方側部と交差されてから別のプーリで反転されることなく右方へ延び、該ワイヤ他方側部の端が前記駆動ベースの前記左側部とは間隔をおいた右側部に取り付けられたワイヤとを備えている。
【０００７】
プーリ同士の間隔としては、特に限定されないが、広くした方が駆動枠の左右への駆動範囲を大きくすることができる。
【０００８】
前記伝達機構は、一対の第二プーリを備え、前記回転駆動体の周面に巻き付けられた前記ワイヤは、前記ワイヤ両側部がそれぞれ各該第二プーリで反転されてから、各前記プーリで反転されるように構成された態様を例示する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は本発明を具体化した第一実施形態の刺繍ミシン１を示している。この刺繍ミシン１は、機枠２に略水平に支持されたミシンテーブル３と、機枠２のＸ方向に列設された複数の筒状ベッド４と、該筒状ベッド４に対応してミシンテーブル３上方にＸ方向へ列設されたミシンヘッド（図示略）と、機枠２に支持されてミシンテーブル３の下面に設けられたＹ方向駆動機構５及びＸ方向駆動機構６と、ミシンテーブル３上に載置され、Ｙ方向駆動機構５及びＸ方向駆動機構６により水平移動される駆動枠７と、該駆動枠７によって駆動される帽子枠装置８とを備えている。
【００１０】
帽子枠装置８は、帽子Ｗの縫製加工範囲を筒状ベッド４の直上に適正な形態で支持するためのもので、筒状ベッド４の基端側の下部に筒状ベッド４と平行に突設されたガイドレール１１と、該ガイドレール１１に沿ってスライド移動可能に支持された支持枠１２と、該支持枠１２に回転可能に支持されるとともに帽子枠１３が取替可能に外嵌される回転駆動体１４と、該回転駆動体１４を回転駆動するように駆動枠７の駆動力を伝達する伝達機構１５とを備えている。帽子枠１３には、その周面に沿って帽子Ｗの周面が展張保持されるようになっている。
【００１１】
駆動枠７はＸ方向に延設されており、その上面には各帽子枠装置８に対応するＸ方向に延びる駆動ベース７ａが前方に突設されている。この駆動枠７には、その長さ方向に沿ってスライド可能に帽子枠装置８の支持枠１２が結合されている。また、駆動ベース７ａには、伝達機構１５が結合されている。そして、駆動枠７により、支持枠１２を介して回転駆動体１４がＹ方向に駆動されるとともに、伝達機構１５を介して回転駆動体１４が回転駆動される。
【００１２】
筒状ベッド４の先端側上面には、針孔１６ａが設けられた針板１６が配設されており、その下側には下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵されている。また、筒状ベッド４の上方にはミシンヘッド（図示略）に上下動自在に針１７が設けられている。そして、縫製データに基づいて駆動される針１７と前記釜との協働によって帽子枠装置８に保持された帽子Ｗに縫製加工がされるようになっている。
【００１３】
伝達機構１５は、回転駆動体１４の両側へ互いに間隔をおいて支持枠１２に軸支された一対のプーリ２１と、回転駆動体１４の周面に少なくとも１回巻き付けられるとともに、両端側がそれぞれ各プーリ２１で反転され、互いに交差されてから駆動ベース７ａに互いに間隔をおいて取り付けられたワイヤ２２とを備えている。すなわちワイヤ２２は、駆動ベース７ａの左側に取り付けられた一端側から右側のプーリ２１で反転された後、回転駆動体１４に１回巻き付けられ、さらに左側のプーリ２１で反転されてから駆動ベース７ａの右側に取り付けられた他端側へと通されている。ワイヤ２２の略中間部は、回転駆動体１４の下端側の周壁に挟持部材２３を介して固定されており、駆動枠７がＸ方向に移動すると、ワイヤ２２を介して回転駆動体１４に回転が付与されるようになっている。
【００１４】
このように構成されたミシン１の伝達機構１５の作用について説明すると、ワイヤ２２の両端側がそれぞれ各プーリ２１で反転され、互いに交差されてから駆動ベース７ａに互いに間隔をおいて取り付けられているので、図５に示すようにワイヤ２２の各端側がそれを反転しているプーリ２１の略真上にくるまで駆動枠７を駆動することが可能になっている。すなわち該両プーリ２１が設けられていない従来のミシン（図８参照）よりも、両プーリ２１の間隔分だけ、駆動枠７の駆動範囲Ａが拡張されている。
【００１５】
なお、本発明のミシン１では、ワイヤ２２の両端側がそれぞれ各プーリ２１で反転されているので、駆動枠７のＸ方向への移動方向に対する回転駆動体１４の回転方向が従来のミシンとは逆になっている。このため、従来と同じ刺繍データを使用する場合は、Ｘ方向駆動機構６の駆動方向を反転する必要がある。この反転方法としては、特に限定されないが、刺繍データに含まれるＸ方向の駆動量の駆動方向を反転させ、その反転させたデータにもとづいてＸ方向駆動機構６を制御する方法や、Ｘ方向駆動機構６を駆動するモータの回転方向を反転させるスイッチを設けておき、該スイッチをＯＮにする方法等を例示する。
【００１６】
以上のように本発明のミシン１によれば、伝達機構１５は、回転駆動体１４の両側へ互いに間隔をおいて支持枠１２に軸支された一対のプーリ２１と、回転駆動体１４の周面に巻き付けられるとともに、両端側がそれぞれ各プーリ２１で反転され、互いに交差されてから駆動枠７に互いに間隔をおいて取り付けられたワイヤ２２とを備えているので、両プーリ２１の間隔分だけ、駆動枠７の駆動範囲を拡張することができる。このため、例えば、ワイヤ２２の取付間隔を従来のミシンよりも狭く構成するとともに、回転駆動体１４の回転範囲を従来のミシンと同様に維持することができる。こうすると、ミシンヘッドの同士の間隔を狭くすることができるので、ミシン１の横幅を狭くすることができ、ミシン１をコンパクトに構成することができる。また、例えば、ワイヤ２２の取付間隔を従来のミシンと同様に構成すれば、回転駆動体１４の回転範囲を従来のミシンよりも拡張することができる。こうすると、ミシン１の横幅を従来通りに維持したまま、回転駆動体１４の回転範囲を拡張することができる。すなわち、本刺繍ミシン１によれば、加工布としての帽子Ｗの回転駆動範囲の拡張と、コンパクト化とを両立することができる。
【００１７】
次に、図６は本発明の第二実施形態の刺繍ミシン４１を示している。本刺繍ミシン４１は、伝達機構４２が一対の第二プーリ４３を備え、回転駆動体１４の周面に巻き付けられたワイヤ２２の両端側がそれぞれ各該第二プーリ４３で反転されてから、各プーリ２１で反転されるように構成されている点においてのみ第一実施形態と相違している。
【００１８】
両第二プーリ４３は、支持枠１２に立設された１本の軸４４の軸長さ方向の前後に軸支されており、それぞれ独立して回転するように構成されている。
【００１９】
第一実施形態の効果に加え、本発明によれば、一対の第二プーリ４３でワイヤ２２を反転するようにしているので、駆動枠７の駆動方向に対する回転駆動体１４の回転方向が従来のミシンと同じになっている。このため、第一実施形態とは異なり、Ｘ方向駆動機構６の駆動方向を反転する必要がなく、従来の駆動枠の制御方法をそのまま使用することができる。
【００２０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）両プーリ２１の間隔を適宜変更すること。
（２）回転駆動体１４へワイヤ２２を巻き付ける回数を２回以上にすること。
（３）第二実施形態において、一対の第二プーリ４３を別々の軸で支持枠１２に軸支すること。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係るミシンによれば、加工布の回転駆動範囲の拡張と、ミシンのコンパクト化とを両立することができるという優れた効果を奏する。
【００２２】
上記効果に加え、請求項２の発明に係るミシンによれば、従来の駆動枠の制御方法をそのまま使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る刺繍ミシンの平断面図である。
【図２】同ミシンの帽子枠装置周辺の構造を示す側断面図である。
【図３】同ミシンの帽子枠装置周辺の構造の正面図である。
【図４】同ミシンの帽子枠装置の伝達機構を示す斜視図である。
【図５】同伝達機構の作用を示す正面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る刺繍ミシンにおける帽子枠装置の伝達機構を示す斜視図である。
【図７】従来のミシンの帽子枠装置の周辺構造を示す正面図である。
【図８】同帽子枠装置の伝達機構の作用を示す正面図である。
【符号の説明】
１    刺繍ミシン
２    機枠
７    駆動枠
１２    支持枠
１４    回転駆動体
１５    伝達機構
２１    プーリ
２２    ワイヤ
４１    刺繍ミシン
４２    伝達機構
４３    第二プーリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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