(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板により天面と両側面とが構成される断熱箱体と、管軸に直交する断面が略円形のコンデンサパイプで構成される凝縮器を含む冷凍サイクルとを備えた冷蔵庫の製造方法において、
折り曲げる前の前記外板に前記コンデンサパイプを配置し、
前記コンデンサパイプをアルミテープを用いて前記外板に接着し、
断面が前記コンデンサパイプの略円形の断面と略同形状の略円形凹部を有し、長手方向に一部が開口し且つ長手方向に所定の長さを有するように構成される硬質ゴム製治具であって、前記アルミテープを前記コンデンサパイプに密着させるための硬質ゴム製治具を用いて、前記アルミテープを前記コンデンサパイプに密着固定し、
前記コンデンサパイプが前記アルミテープにより固定された前記外板を所定の形状に折り曲げることを特徴とし、
前記硬質ゴム製治具の前記開口の開口幅は、前記コンデンサパイプの直径よりも狭く、前記硬質ゴム製治具を用いて前記アルミテープを前記コンデンサパイプに密着固定する場合、前記硬質ゴム製治具の前記開口の開口幅を広げて前記アルミテープの上から前記コンデンサパイプに嵌め込み、前記硬質ゴム製治具の略円形凹部に前記アルミテープと前記コンデンサパイプとを嵌め込んだ状態を維持しながら前記硬質ゴム製治具を前記コンデンサパイプの長手方向に移動させることを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
【請求項２】
前記コンデンサパイプの長手方向に延びる略直線状の部分に前記硬質ゴム製治具を嵌め、長手方向に前記硬質ゴム製治具を移動することで前記コンデンサパイプを前記アルミテープにより密着固定することを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の製造方法。
【請求項３】
前記コンデンサパイプを分割して前記外板に配置することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の冷蔵庫の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵庫のコンデンサパイプの外箱への固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンデンサパイプ固定方法は、コンデンサパイプを外箱に固定する際に樹脂系接着剤にてコンデンサパイプを固定する。そして、その上からアルミテープを貼付する。このことでアルミテープのテント張りやコンデンサパイプ変形による外箱からの離れを防ぐ輻射パネルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、断熱箱体外箱へ予め熱伝導の良好な接着剤を塗布厚が０．２ｍｍ〜１．５ｍｍとなるように塗布する。その後、コンデンサパイプを上方より組み付け接着した後、コンデンサパイプ側面へ熱伝導の良好な接着剤を充填することでパイプ外箱とのクリアランスが一定に保たれ、安定した放熱性能が得られるという冷蔵庫が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平５−１９８２８号公報
【特許文献２】特開平２−２３３９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１のものは、樹脂系接着剤をコンデンサに射出する機械、アルミテープをコンデンサに貼り付ける機械と２つの機械が必要となり、作業も２工程発生する。
【０００５】
また、上記特許文献２のように、樹脂系接着剤だけでは、アルミテープと比較して伝導率が悪い。また、樹脂系接着剤は温度変化、または経年変化により樹脂系接着剤内部に気泡が発生する恐れがあり、伝導率が悪化したり、外観（外箱）を損なう恐れがある。さらに樹脂系接着剤はコンデンサパイプ全体に塗布するため、材料が多量に必要であり、コストも高くなる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、コンデンサパイプの伝導率を改善し、コンデンサ固定方法において装置を削減でき、さらに作業工程も縮小できる冷蔵庫の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る冷蔵庫の製造方法は、外板により天面と両側面とが構成される断熱箱体と、コンデンサパイプで構成される凝縮器を含む冷凍サイクルとを備えた冷蔵庫の製造方法において、
折り曲げる前の外板にコンデンサパイプを配置し、
コンデンサパイプをアルミテープを用いて外板に接着し、
断面がコンデンサパイプの断面と略同形状の凹部を有し、長手方向に一部が開口し且つ長手方向に所定の長さを有するように構成される、アルミテープをコンデンサパイプに密着されるための治具を用いて、アルミテープをコンデンサパイプに密着固定し、
コンデンサパイプがアルミテープにより固定された外板を所定の形状に折り曲げることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る冷蔵庫の製造方法は、筒状で長手方向に一部が開口した治具を用いて、アルミテープをコンデンサパイプに密着するので、樹脂系接着剤は不要となる。また、コンデンサパイプの外板への放熱が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１乃至図５は実施の形態１を示す図で、図１はコンデンサパイプ３ａ，３ｂを取り付けた外板２の斜視図、図２は外板２にコンデンサパイプ３ａ，３ｂを固定する手順を示す図（（ａ）は外板２の平面図、（ｂ）は外板２にコンデンサパイプ３ａ，３ｂを配置した平面図、（ｃ）はコンデンサパイプ３ａ，３ｂにアルミテープ４を貼り付けた平面図、（ｄ）は治具１を用いてアルミテープ４をコンデンサパイプ３ａ，３ｂに密着させる状態を示す平面図）、図３は治具１の斜視図、図４は治具１の断面図、図５は治具１をアルミテープ４の上からコンデンサパイプ３ａ，３ｂに嵌め込んだ状態の断面図である。
【００１０】
冷蔵庫は、鋼板製の外板と、樹脂製の内箱と、鋼板製の底板及び背板とを組み合わせて、前面が開口した箱体を形成し、この箱体にウレタン等の断熱材を充填・発泡させて断熱箱体を形成する。断熱箱体の開口した前面に扉が開閉自在に取り付けられる。
【００１１】
冷蔵庫に使用される冷凍サイクルは、冷媒を圧縮する圧縮機、圧縮機から吐出される高圧・高温の冷媒を凝縮する凝縮器（コンデンサとも呼ぶ）、高圧の液冷媒を減圧して低圧・低温の気液二相冷媒に減圧する減圧装置（通常は毛細管を使用する）、低圧・低温の気液二相冷媒と庫内空気とが熱交換して冷気を生成する冷却器（蒸発器とも呼ぶ）等で構成される。
【００１２】
冷凍サイクルの凝縮器は、断熱箱体を構成する外板の内部（断熱材内部）の側面と天面とに配置される。背面の背板の内部にも配置される場合がある。
【００１３】
本実施の形態では、冷凍サイクルの凝縮器をコンデンサパイプと呼ぶことにする。コンデンサパイプはパイプ（銅管）で構成される。従って、コンデンサパイプがどのような形状に曲げられていても、各部の管軸に直交する断面は略円形である。以下、コンデンサパイプの断面が円形であるという表現は、各部の管軸に直交する断面が略円形であることを意味する。
【００１４】
図１はコンデンサパイプ３ａ，３ｂを取り付けた外板２の斜視図である。外板２は後述するように、Ｕ字状に折り曲げる前にコンデンサパイプ３ａ，３ｂを外板２の裏側（断熱材側）に固定される。
【００１５】
図１に示す例では、コンデンサパイプを、コンデンサパイプ３ａとコンデンサパイプ３ｂとに分けている。これは分けないとコンデンサパイプが大型化する。分けて小型化した方が、搬送等において便利である。但し、これは一例であり、分けなくてもよい。また、分割数は幾つでもよい。コンデンサパイプ３ａは、一方の側面と天面とに配置される。また、コンデンサパイプ３ｂは他方の側面に配置される。冷媒回路としては、コンデンサパイプ３ａとコンデンサパイプ３ｂとは直列に接続されて凝縮器を構成する。
【００１６】
図１のコンデンサパイプ３ａとコンデンサパイプ３ｂとが固定された外板２に、図示しない内箱、背板、及び底板が組み合わされて箱体が形成される。本実施の形態は、コンデンサパイプ３ａ，３ｂの外板２への固定方法に特徴があるので、箱体については、説明を省略する。
【００１７】
図２により、外板２にコンデンサパイプ３ａ，３ｂを固定する手順を説明する。
【００１８】
図２（ａ）は、外板２を折り曲げる前で、コンデンサパイプ３ａ，３ｂが固定されていない状態を示す平面図である。鋼板をプレスにて外板２が打ち抜かれ、外板２の縁部にフランジ（図示せず）が形成されている。図２（ａ）に示す一点鎖線は、後工程でＵ字に折り曲げる位置を示している。
【００１９】
図２（ｂ）はコンデンサパイプ３ａ，３ｂを外板２に配置した平面図である。コンデンサパイプ３ａは、外板２の一方の側面と天面（Ｕ字に折り曲げた時の）に配置される。コンデンサパイプ３ｂは、外板２の他方の側面（Ｕ字に折り曲げた時の）に配置される。このとき、コンデンサパイプ３ａは、長手方向に略平行に配置される４本（側面）又は２本（天面）のパイプ（銅管）を備える。コンデンサパイプ３ｂは、長手方向に略平行に配置される４本（側面）のパイプ（銅管）を備える。そして、コンデンサパイプ３ａ，３ｂでそれらの位置は一致している（図２（ｂ）で上下方向の位置）。図示はしないがこの状態でコンデンサパイプ３ａ，３ｂをテープ等を用いて仮固定する。
【００２０】
図２（ｃ）はコンデンサパイプ３ａ，３ｂをアルミテープ４で、図２（ｂ）の状態を維持しながら外板２に貼り付けた状態を示す。図２（ｃ）に示すように、コンデンサパイプ３ａ，３ｂをアルミテープ４で外板２に貼り付ける。アルミテープ４の接着面には接着剤が施されている。アルミテープ４は、例えば、厚さ０．５ｍｍ、幅５０ｍｍである。
【００２１】
コンデンサパイプ３ａ，３ｂをアルミテープ４で外板２に貼り付ける場合、コンデンサパイプ３ａ，３ｂの断面が円形であるから、コンデンサパイプ３ａ，３ｂの側面に空気層を残してしまうという課題がある。ここで、コンデンサパイプ３ａ，３ｂの側面とは、水平面に水平に置いた外板２に、コンデンサパイプ３ａ，３ｂを載置した時の管軸方向視断面は円形になるが、その円形の両側面をいう。
【００２２】
従来はこのコンデンサパイプ３ａ，３ｂの側面に空気層を残してしまうという課題を解決するために、例えば、断熱箱体外箱へ予め熱伝導の良好な接着剤を塗布厚が０．２ｍｍ〜１．５ｍｍとなるように塗布し、その後、コンデンサパイプを上方より組み付け接着した後、コンデンサパイプ側面へ熱伝導の良好な接着剤を充填する方法が採られていた。しかし、この方法では、多量の接着剤を使用するので製造コスト面で難がある。
【００２３】
そこで、本実施の形態では、コンデンサパイプ３ａ，３ｂをアルミテープ４で外板２に貼り付ける場合に、コンデンサパイプ３ａ，３ｂの側面に空気層が残らないようにする接着方法を提案する。
【００２４】
図３、４に示すような、アルミテープ４をコンデンサパイプ３ａ，３ｂ及び外板２に密着させるための治具１を用いる。治具１は、例えば硬質ゴム製である。治具１は、内部に断面形状がコンデンサパイプ３ａ，３ｂと略同形状の凹部１ａを有する略筒状のものである。そして、コンデンサパイプ３ａ，３ｂに嵌め込まれる面が長手方向に開口している。治具１の長手方向の長さは、数十ミリである。
【００２５】
図２（ｄ）に示すように、先ずコンデンサパイプ３ａ，３ｂをアルミテープ４で貼り付けた外板２を作業面に水平に置く。そして、外板２の一方の側面に配置されるコンデンサパイプ３ａの長手方向に略直線状に延びる４本のパイプの右端にアルミテープ４の上から治具１（４個）を嵌め込む。各治具１は機械にセットされて自動で操作される。
【００２６】
この状態は、図５に示すように、治具１によりアルミテープ４がコンデンサパイプ３ａ及び外板２に密着しコンデンサパイプ３ａの側面に空気層が存在していない。
【００２７】
図２（ｄ）の矢印で示すように、４個の治具１をコンデンサパイプ３ａに嵌め込まれた状態を維持しながら、機械により同時に右端から左へ移動させる。この動作により、コンデンサパイプ３ａの長手方向に延びる４本のパイプには、アルミテープ４が密着する。
【００２８】
４個の治具１が、コンデンサパイプ３ａの長手方向に延びる４本のパイプの左端にきたら、機械は４個の治具１をパイプから上に外す。
【００２９】
次いで、図２（ｄ）で最上部（紙面上）の治具１は、外板２の天面に配置されるコンデンサパイプ３ａの長手方向に延びる２本のパイプの１本に嵌め込まれる。図２（ｄ）で最下部（紙面上）の治具１は、外板２の天面に配置されるコンデンサパイプ３ａの長手方向に延びる２本のパイプの他の１本に嵌め込まれる。
【００３０】
外板２の天面に配置されるコンデンサパイプ３ａの長手方向に延びる２本のパイプに嵌め込まれた最上部の治具１と最下部の治具１（図２（ｄ）において）が、それらの２本のパイプにアルミテープ４を右から左に移動して密着させる。この間、他の２個の治具１は、上に上がった状態を維持する。ここで、上とは、図２（ｄ）の紙面を基準にした場合、紙面に対して上方向とする。
【００３１】
外板２の天面に配置されるコンデンサパイプ３ａの長手方向に延びる２本のパイプに嵌め込まれた最上部の治具１と最下部の治具１が、それらの２本のパイプの左端にきたら機械は最上部の治具１と最下部の治具１をパイプから外す。
【００３２】
４個の治具１はさらに左に移動し、外板２の他方の側面に配置されるコンデンサパイプ３ｂの長手方向に延びる４本のパイプ右端にアルミテープ４の上から治具１（４個）が嵌め込まれる。
【００３３】
４個の治具１がコンデンサパイプ３ｂに嵌め込まれた状態を維持しながら、機械により同時に右端から左へ移動させる。この動作により、コンデンサパイプ３ｂの長手方向に延びる４本のパイプには、アルミテープ４が密着する。
【００３４】
４個の治具１が、コンデンサパイプ３ｂの長手方向に延びる４本のパイプの左端にきたら、機械は４個の治具１をパイプから上に外す。上の２本のパイプと下の２本のパイプとは、長さが異なるため治具１を外すタイミングは異なる。
【００３５】
以上のように、アルミテープ４をコンデンサパイプ３ａ，３ｂ及び外板２に密着させるための治具１を用いて、アルミテープ４をコンデンサパイプ３ａ，３ｂ及び外板２に密着させるので、樹脂系接着剤は不要となる。
【００３６】
アルミテープ４がコンデンサパイプ３ａ，３ｂ及び外板２に空気層が存在しない形態で密着するので、コンデンサパイプ３ａ，３ｂの外板２への放熱が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施の形態１を示す図で、コンデンサパイプ３ａ，３ｂを取り付けた外板２の斜視図。
【図２】実施の形態１を示す図で、外板２にコンデンサパイプ３ａ，３ｂを固定する手順を示す図（（ａ）は外板２の平面図、（ｂ）は外板２にコンデンサパイプ３ａ，３ｂを配置した平面図、（ｃ）はコンデンサパイプ３ａ，３ｂにアルミテープ４を貼り付けた平面図、（ｄ）は治具１を用いてアルミテープ４をコンデンサパイプ３ａ，３ｂに密着させる状態を示す平面図）。
【図３】実施の形態１を示す図で、治具１の斜視図。
【図４】実施の形態１を示す図で、治具１の断面図。
【図５】実施の形態１を示す図で、治具１をアルミテープ４の上からコンデンサパイプ３ａ，３ｂに嵌め込んだ状態の断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１  治具、１ａ  凹部、２  外板、３ａ  コンデンサパイプ、３ｂ  コンデンサパイプ、４  アルミテープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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