(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型に溶融金属を充填し、この溶融金属が固化して形成された鋳物を鋳型から取出して、所定の場所に搬送する鋳物の搬送方法において、鋳型に溶融金属を充填した際に、押湯部の溶融金属の中に、離型剤をコーティングした吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトの下端部を鋳物に固定させ、鋳物から突出した吊上げアンカーボルトに吊り具を係止して、鋳物を吊上げることにより開型した鋳型から取出して所定の場所まで搬送する鋳物の搬送方法。
【請求項２】
鋳型に溶融金属を充填し、この溶融金属が固化して形成された鋳物を鋳型から取出して、所定の場所に搬送する鋳物の搬送方法において、鋳型に溶融金属を充填した際に、押湯部の溶融金属の中に溶融金属と同じ材質で形成された吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、この吊上げアンカーボルトを、溶融金属が固化するまでの間、加熱し、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトと鋳物とを一体化させ、鋳物から突出した吊上げアンカーボルトに吊り具を係止して、鋳物を吊上げることにより開型した鋳型から取出して所定の場所まで搬送する鋳物の搬送方法。
【請求項３】
押湯部の溶融金属の中に下端部を挿入した前記吊上げアンカーボルトを、溶融金属が固化するまでの間、加熱する請求項１に記載の鋳物の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳物の搬送方法に関し、さらに詳しくは、コンパクトかつ簡素な構成で、容易に、鋳物を鋳型から取出して所定の場所に搬送できる鋳物の搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤモールドなどの各種金型を製造する方法として、重力鋳造方法が知られている。例えば、重力鋳造方法の一種である傾動式鋳造方法では、石膏鋳型を内設した鋳型と、アルミニウム材料等の溶融金属を収容するホッパとを連接し、鋳型およびホッパを水平状態から徐々に傾斜させて、ホッパから鋳型へ溶融金属を充填する。溶融金属の鋳型への充填が完了した後は、鋳型を垂直にした状態にして溶融金属を固化させる。固化した溶融金属により形成された鋳物を取出す際には、鋳型およびホッパを水平に戻した後、鋳型を開型して鋳物を取出し、所定の場所まで搬送するようにしている。
【０００３】
鋳物を鋳型から取出す際には、例えば、取出し機構を備えた台車等に鋳型を載置し、下側の鋳型に設けた押出ピンを取出し機構によって押出して、開型および鋳物を脱型させる。そして、脱型させた鋳物は、そのまま台車によって所定の場所まで搬送している。そのため、大掛かりで複雑な取出し機構等が必要になり、特に、スペースの制約がある場合には、鋳物の取出しおよび搬送の作業性が悪いという問題があった。
【特許文献１】特開２００６−１３０５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、コンパクトかつ簡素な構成で、容易に、鋳物を鋳型から取出して所定の場所に搬送できる鋳物の搬送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明の鋳物の搬送方法は、鋳型に溶融金属を充填し、この溶融金属が固化して形成された鋳物を鋳型から取出して、所定の場所に搬送する鋳物の搬送方法において、鋳型に溶融金属を充填した際に、押湯部の溶融金属の中に、離型剤をコーティングした吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトの下端部を鋳物に固定させ、鋳物から突出した吊上げアンカーボルトに吊り具を係止して、鋳物を吊上げることにより開型した鋳型から取出して所定の場所まで搬送することを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の別の鋳物の搬送方法は、鋳型に溶融金属を充填し、この溶融金属が固化して形成された鋳物を鋳型から取出して、所定の場所に搬送する鋳物の搬送方法において、鋳型に溶融金属を充填した際に、押湯部の溶融金属の中に溶融金属と同じ材質で形成された吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、この吊上げアンカーボルトを、溶融金属が固化するまでの間、加熱し、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトと鋳物とを一体化させ、鋳物から突出した吊上げアンカーボルトに吊り具を係止して、鋳物を吊上げることにより開型した鋳型から取出して所定の場所まで搬送することを特徴とするものである。
【０００７】
前者の搬送方法においても、押湯部の溶融金属の中に下端部を挿入した前記吊上げアンカーボルトを、溶融金属が固化するまでの間、加熱することもできる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、鋳型に溶融金属を充填した際に、押湯部の溶融金属の中に、離型剤をコーティングした吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトの下端部を鋳物に固定させ、或いは、押湯部の溶融金属の中に溶融金属と同じ材質で形成された吊上げアンカーボルトの下端部を挿入した状態にして、溶融金属が固化した際に吊上げアンカーボルトと鋳物とを一体化させるので、鋳物から突出した吊上げアンカーボルトを、鋳物を鋳型から取出して所定の場所まで搬送するための冶具として、そのまま利用することができる。そして、吊上げアンカーボルトにクレーン等から吊るされた吊り具を係止し、鋳物を吊上げて所定の場所まで移動させればよいので容易に作業を行なえる。
【０００９】
このように、コンパクトかつ簡素な構成の吊上げアンカーボルトを用いることにより、大掛かりな設備が不要になる。
【００１０】
また、下端部に離型剤をコーティングした吊上げアンカーボルトを用いた場合には、鋳物を搬送した後に、鋳物に螺合した状態で固定されている吊上げアンカーボルトを簡単に取外すことができるので、吊上げアンカーボルトを繰り返し使用することができる。溶融金属と同じ材質で形成された吊上げアンカーボルトを用いた場合には、鋳物を搬送した後に、押湯部とともに鋳物本体部から切断して分離させれば、そのまま溶融金属の原材料として再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の鋳物の搬送方法を、傾動鋳造方法を例にして図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
まず、図１に例示するように、連接した鋳型１とホッパ５とを水平な状態にして、ホッパ５に所定量のアルミニウム材料等の溶融金属６を一時的に収容する。鋳型１は、上型１ａと下型１ｂとからなる上下二分割構造になっている。閉型された上型１ａと下型１ｂとの間に空間が、本体部キャビティ３ａおよび押湯部キャビティ３ｂとなる。上型１ａには、突き出しピン２が設けられている。この突き出しピン２は、鋳造した鋳物を鋳型から取出す時に用いる。
【００１３】
次いで、鋳型１およびホッパ５を徐々に傾斜させる。これにより、ホッパ５と鋳型１とに連通している湯道を通じて、溶融金属６が本体部キャビティ３ａおよび押湯部キャビティ３ｂに流れ込む。
【００１４】
すべての溶融金属６を本体部キャビティ３ａおよび押湯部キャビティ３ｂに充填した後は、図２に例示するように、鋳型１とホッパ５を垂直にした状態で保持する。この際に、垂直に保持されている鋳型１の上方から、吊上げアンカーボルト４の下端部を押湯部キャビティ３ｂに充填されている溶融金属６の中に挿入する。例えば、吊上げアンカーボルト４を吊りワイヤ１０で吊ったままにして、下端部を溶融金属６の中に挿入した状態を溶融金属６が固化するまで維持する。
【００１５】
吊上げアンカーボルト４は、溶融金属６よりも融点が高い金属で形成されており、溶融金属６がアルミニウムの場合には、例えば、鋼製を用いる。吊上げアンカーボルト４は上端部に係止環４ａを有し、下端部にはネジ溝４ｂが設けられている。
【００１６】
下端部のネジ溝４ｂの表面には、図４に例示するように離型剤９がコーティングされている。離型剤９は、溶融金属６が固化して形成された鋳物７と吊上げアンカーボルト４とを剥離させるように機能するものである。離型剤９としては、窒化ホウ素を主成分にした鋳造用離型剤、珪酸ソーダ、バーキュライト、マイカ等を主成分とした鋳造用塗型剤を例示できる。離型剤９の厚さは、例えば、前者の鋳造用離型剤の場合は１００μｍｍ〜３００μｍ程度、後者の鋳造用塗型剤の場合は、２００μｍｍ〜３００μｍ程度である。
【００１７】
溶融金属６が固化すると、本体部キャビティ３ａでは鋳物７の本体部７ａが形成され、押湯部キャビティ３ｂでは押湯部７ｂが形成される。固化して形成された鋳物７(押湯部７ｂ)には、吊上げアンカーボルト４の下端部が固定される。
【００１８】
その後、図３に例示するように、鋳物７から突出している吊上げアンカーボルト４の係止環４ａに、クレーン等から吊るされた吊りワイヤ１０等の吊り具を係止する。そして、垂直状態のまま鋳型１を開型して上型１ａと下型１ｂとを分離させる。鋳物７が鋳型１に引っ掛かって（食い付いて）いる場合には、突き出しピン２を突き出して、引っ掛かりを解除する。
【００１９】
このようにして、容易に鋳物７を鋳型１から取出すことができる。鋳型１から取出した鋳物７は、吊上げアンカーボルト４をそのまま利用して、クレーン等により吊って所定の場所まで移動させればよい。従来のように大掛かりな取出し機構を備えた台車等を用いる必要がなく、コンパクトかつ簡素な構成の吊上げアンカーボルト４を用いて、容易に、鋳物７を鋳型１から取出して所定の場所に搬送することができる。
【００２０】
所定の場所に鋳物７を搬送した後は、鋳物７から吊上げアンカーボルト４を取外す。ここで、鋳物７の押湯部７ｂには図４に例示するように、ネジ穴８が形成され、このネジ穴８にネジ溝４ｂが螺合した状態で、吊上げアンカーボルト４が鋳物７に固定されている。吊上げアンカーボルト４のネジ溝４ｂの表面には、離型剤９がコーティングされているので、吊上げアンカーボルト４を簡単に鋳物７から取外すことができる。取外した吊上げアンカーボルト４は、以後の鋳造に繰り返し使用することができる。
【００２１】
吊上げアンカーボルト４を取外した鋳物７は、本体部７ａと押湯部７ｂとに切断し、本体部７ａは製品に加工し、押湯部７ｂは溶融金属６の原材料として再利用される。
【００２２】
押湯部７ｂは、この部分で溶融金属６を最も遅く固化させるようにして、溶融金属６が固化した際に、本体部７ａにいわゆる「ひけ」が生じないようにするために設けられている。そのため、吊上げアンカーボルト４を挿入することにより、吊上げアンカーボルト４を伝わって押湯部キャビティ３ｂの溶融金属６の温度が大幅に低下する場合には、押湯効果が低減する。
【００２３】
このような場合、本発明では吊上げアンカーボルト４を加熱して、押湯効果の低減を防止する。例えば、押湯部キャビティ３ｂの溶融金属６の中に吊上げアンカーボルト４の下端部を挿入してから溶融金属６が固化するまでの間は、本体部キャビティ３ａの溶融金属６が、押湯部キャビティ３ｂの溶融金属６よりも確実に早期に固化するように、吊上げアンカーボルト４の加熱温度を調整する。
【００２４】
この実施形態では、吊上げアンカーボルト４のネジ溝４ｂは、いわゆる台形ネジの溝形状になっているので、通常のネジ溝よりもアンカー効果が大きく、鋳物７ｂに強固に固定できるようになっている。本発明では、台形ネジのネジ溝に限らず、通常のネジ溝やその他の形状を採用することができる。
【００２５】
吊上げアンカーボルト４は上記の実施形態のように、溶融金属６よりも融点が高い金属だけでなく、溶融金属６を同じ材質で形成したものを用いることができる。この場合も上記実施形態と同様に、鋳型１への溶融金属６の充填、鋳物７の鋳型１からの取出しおよび所定の場所までの搬送を行なうことができ、同様の効果を得ることができる。
【００２６】
ただし、この場合は、吊上げアンカーボルト４の下端部を、押湯部キャビティ３ｂに充填されている溶融金属６の中に挿入した際に、下端部の一部が溶融金属６の熱によって溶解した後、溶融金属６とともに固化する。そのため、吊上げアンカーボルト４と鋳物７とが一体化して、一段と強固に吊上げアンカーボルト４を固定することができる。
【００２７】
所定の場所に鋳物７を搬送した後は、図５に例示するように、本体部７ａと押湯部７ｂとに切断し、本体部７ａは製品に加工し、吊上げアンカーボルト４は、押湯部７ｂとともに溶融金属６の原材料として再利用することができる。
【００２８】
したがって、この場合は、吊上げアンカーボルト４の下端部には離型剤をコーティングする必要がない。また、吊上げアンカーボルト４の下端部には、ネジ溝４ｂを設けることもできるが省略して滑らかな表面にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】溶融金属を充填する前の鋳型を例示する説明図である。
【図２】図１の押湯部キャビティに充填した溶融金属に吊上げアンカーボルトの下端部を挿入している状態を例示する説明図である。
【図３】図１の鋳型を開型して鋳物を取出した状態を例示する説明図である。
【図４】図３の吊上げアンカーボルトを鋳物から取外した状態を例示する説明図である。
【図５】図３の吊上げアンカーボルトの変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  鋳型
１ａ  上型
１ｂ  下型
２  突き出しピン
３ａ  本体部キャビティ
３ｂ  押湯部キャビティ
４  吊上げアンカーボルト
４ａ  係止環
４ｂ  ネジ溝
５  ホッパ
６  溶融金属
７  鋳物
７ａ  本体部
７ｂ  押湯部
８  ネジ穴
９  離型剤
１０  吊りワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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