(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のポリオレフィン製カートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐポリオレフィン製天蓋部が存在し、天蓋部の中心部にはノズル付きポリオレフィン製吐出部が存在し、その吐出口は防湿膜により封止されており、該カートリッジ本体の他端にはポリオレフィン製押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されている湿気硬化型シーリング材用カートリッジにおいて、カートリッジ本体、天蓋部、押出用プランジャーはその厚みが０．７〜２．５ｍｍであり、カートリッジ本体の外周面のうち少なくとも湿気硬化型シーリング材を収納する部分上に、熱可塑性樹脂層、アルミ層、加熱溶融型接着剤層からなるアルミラミネートフィルムが全面接着されており、カートリッジ本体の内周面と押出用プランジャーの外周面間は疎水性密封剤により密封されていることを特徴とする、湿気硬化型シーリング材用カートリッジ。
【請求項２】
熱可塑性樹脂層がポリエチレンテレフタレート層であり、アルミ層がアルミ箔層であり、加熱溶融型接着剤層がポリエチレン層であり、ポリオレフィンが高密度ポリエチレンである請求１記載の湿気硬化型シーリング材用カートリッジ。
【請求項３】
円筒状のポリオレフィン製カートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐポリオレフィン製天蓋部が存在し、天蓋部の中心部にはノズル付きポリオレフィン製吐出部が存在し、その吐出口は防湿膜により封止されており、該カートリッジ本体の他端にはポリオレフィン製押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されている湿気硬化型シーリング材用カートリッジにおいて、カートリッジ本体、天蓋部、押出用プランジャーはその厚みが０．７〜２．５ｍｍであり、カートリッジ本体の外周面のうち少なくとも湿気硬化型シーリング材を収納する部分上に、硬化樹脂層、アルミ層、加熱溶融型接着剤層もしくは粘着剤層からなるアルミラミネートフィルムが全面接着されており、カートリッジ本体の内周面と押出用プランジャーの外周面間は疎水性密封剤により密封されていることを特徴とする、湿気硬化型シーリング材用カートリッジ。
【請求項４】
硬化樹脂層が紫外線硬化性の樹脂層または電子線硬化性の樹脂層である請求項３記載の湿気硬化型シーリング材用カートリッジ。
【請求項５】
湿気硬化型シーリング材がシリコーンシーリング材である請求項１〜４のいずれか１項記載の湿気硬化型シーリング材用カートリッジ。
【請求項６】
シリコーンシーリング材が脱アルコール型シリコーンシーリング材である請求項５記載の湿気硬化型シーリング材用カートリッジ。
【請求項７】
請求項１または請求項３に記載の湿気硬化型シーリング材用カートリッジに湿気硬化型シーリング剤が収納された湿気硬化型シーリング材収納カートリッジ。
【請求項８】
湿気硬化型シーリング材がシリコーンシーリング材である請求項７記載の湿気硬化型シーリング材収納カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は湿気遮断性を向上させた湿気硬化型シーリング材用ポリオレフィン製カートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、湿気硬化型シーリング材を収納して保存するためのカートリッジとしては、円筒状のカートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐ天蓋部が存在し、天蓋部の中心部にはノズル付き吐出部が存在し、その吐出口は防湿膜により封止されており、該カートリッジ本体の他端には押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されているカートリッジが知られており（実公平３−２８９４１号公報参照）、カートリッジ本体の材質としてはアルミ箔をラミネートした厚紙や、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系の熱可塑性樹脂などが知られている。カートリッジ本体がアルミ箔をラミネートした厚紙からなるカートリッジは、使用後このカートリッジを産業廃棄物として焼却廃棄するには不向きであるという問題があり、ポリオレフィン製のカートリッジが有利である。
【０００３】
しかし、カートリッジ本体の材料としてポリエチレンまたはポリプロピレンを用いた場合、湿気遮断性が十分でなく、内部に収納する湿気硬化型シーリング材の種類によっては長期間保存中にカートリッジ本体の断面を透過してきた水分により、部分的に硬化したり、ガラス板、金属板、金属サッシ等の被着物の温度が高い場合にシーリング部位と被着物との界面に気泡が生じたりするなどの問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、湿気遮断性に優れ、内部に収納した湿気硬化型シーリング材を長期間保存することができる湿気硬化型シーリング材用カートリッジを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円筒状のポリオレフィン製カートリッジ本体の一端にはそれを塞ぐポリオレフィン製天蓋部が存在し、天蓋部の中心部にはノズル付きポリオレフィン製吐出部が存在し、その吐出口は防湿膜により封止されており、該カートリッジ本体の他端にはポリオレフィン製押出用プランジャーが摺動自在に内嵌されている湿気硬化型シーリング材用カートリッジにおいて、カートリッジ本体、天蓋部、押出用プランジャーはその厚みが０．７〜２．５ｍｍであり、カートリッジ本体の外周面のうち少なくと湿気硬化型シーリング材を収納する部分上にアルミラミネートフィルムが全面接着されており、カートリッジ本体の内周面と押出用プランジャーの外周面間は疎水性密封剤により密封されていることを特徴とする、湿気硬化型シーリング材用カートリッジ、および、湿気硬化型シーリング材を収納した上記湿気硬化型シーリング材収納カートリッジに関する。
【０００６】
【発明の実施の態様】
本発明のカートリッジ１はポリオレフィン製のものであって、すなわち、図１に示す、円筒状のカートリッジ本体１ａ、天蓋部１ｂ、吐出部１ｃ、押出用プランジャー２の全てをポリオレフィンで作製したものである。ポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン・プロピレン共重合体が例示されるが、特に高密度ポリエチレンが好ましい。上記カートリッジ本体１ａ、天蓋部１ｂ、吐出部１ｃおよび押出用プランジャー２の成形方法は特に限定されず、吐出部１cと天蓋部１bとカートリッジ本体１aとを射出成形により一体化成形してもよく、吐出部１ｃを中心部に有する天蓋部１ｂを射出成形により成形し、円筒状のカートリッジ本体１ａを押出成形にて作製した後、両者を溶着してもよい。カートリッジ本体１a、天蓋部１bおよび押出用プランジャー２の厚みは、０．７ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲である。上記範囲の下限未満であると、カートリッジの強度や湿気遮断性が十分でなく、上記範囲の上限を超えると重量増により作業性が低下したり不経済であったりするからである。
【０００７】
カートリッジ本体１ａの一端を塞ぐ天蓋部１ｂの中心部に設けられた吐出部１ｃの吐出口は防湿膜４により封止されている。防湿膜４はアルミなどの金属箔と加熱溶融型接着剤との積層体からなることが好ましく、この場合、該防湿膜４を加熱溶融型接着剤層側で吐出部１ｃに融着することにより吐出口が封止される。吐出部１ｃにはノズル３が取り付けられている。ノズル３は吐出部１ｃに着脱可能であることがカートリッジの保管や輸送の際に有利であって好ましいが、吐出部１ｃと一体化されていても差し支えない。
【０００８】
一方、カートリッジ本体１ａの他端には、押出用プランジャー２が摺動自在に内嵌されている。湿気硬化型シーリング材Ａをカートリッジ本体１ａに充填後、押出用プランジャーを挿入して密封することが好ましい。カートリッジ本体１ａの内周面と押出用プランジャー２の外周面の間には疎水性密封材５が存在するので空気中の湿気がカートリッジ本体１ａ内に侵入しにくい。カートリッジ本体１ａの内周面のうち少なくとも押出用プランジャー２の外周面と接触する部位に疎水性密封材５の塗膜を設けることが好ましい。この疎水性密封材５としては、長鎖アルキル変性ポリシロキサン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、植物系ワックス、動物系ワックス、ポリエチレンワックスなどのワックス、あるいはこれらのワックスとポリブテンもしくはポリイソブチレンとの混合物など従来公知のものが使用できる。
【０００９】
以上のような構成は従来の湿気硬化型シーリング材用ポリオレフィン製カートリッジと同様であるが、本発明においては、前記カートリッジ本体１ａの外周面にアルミラミネートフィルム６が全面接着されている。アルミラミネートフィルム６は空気中の湿気がカートリッジ本体１ａの断面を透過してカートリッジ内部に侵入することを防止し、内部に収納された湿気硬化型シーリング材Ａを長期間保存することを可能にする働きがある。アルミラミネートフィルム６は、カートリッジ本体１ａの両端間にわたる外周面全面に全面接着されてもよく、さらには天蓋部１ｂの一部を覆っていてもよいが、カートリッジ本体１ａの外周面のうち少なくとも湿気硬化型シーリング材を収納する部分上にはアルミラミネートフィルム６が全面接着されている必要がある。特開２００１−２４０１５４１号公報に記載されているように、アルミラミネートフィルムをカートリッジ本体１ａに緊密に巻きつけて、始端縁部と後端縁部のみを部分的に接着するだけでは十分な湿気遮断性を得ることが難しい。
【００１０】
アルミラミネートフィルム６は、外面側から熱可塑性樹脂層６ｃ/アルミ層６ａ/加熱溶融型接着剤層６ｂ、熱可塑性樹脂層６ｃ/アルミ層６ａ/粘着剤層６ｅ、熱硬化樹脂層６ｄ/アルミ層６ａ/加熱溶融型接着剤層６ｂ、硬化樹脂層６ｄ/アルミ層６ａ/粘着剤層６ｅ、硬化樹脂層６ｄ/グラシン紙７/アルミ層６ａ/粘着材層６ｅなどの層構成を有するものが用いられる。
【００１１】
熱可塑性樹脂層６ｃはアルミラミネートフィルム６の耐磨耗性、耐薬品性、取扱い作業性などを向上させる働きがある。該熱可塑性樹脂層６ｃは樹脂フィルムのドライラミネート等により、アルミ層６ａ上に積層して形成することができる。熱可塑性樹脂層６ｃに好適に用いられる熱可塑性樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド樹脂；アクリル樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂が例示される。中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらのフィルムの厚さは特に限定されないが０．５〜１００μmであることが好ましい。
【００１２】
硬化樹脂層６ｄは熱可塑性樹脂層６ｃと同様の働きをし、硬化性樹脂をロール塗工あるいはグラビア印刷等によってアルミ層６ａ上に積層・硬化して形成される。硬化性樹脂は、硬化性樹脂自体や硬化性樹脂と他成分（例えば、顔料、増粘材、溶剤）との混合物であっても良い。水溶性あるいは有機溶剤系の熱硬化性樹脂塗料や紫外線硬化性樹脂塗料、電子線硬化性樹脂塗料などの合成樹脂塗料は該硬化樹脂層６ｄに好適に用いることができる。
【００１３】
アルミ層６ａは、アルミを薄膜状に延展したアルミ箔、真空蒸着やスパッタリングなどのいわゆる蒸着法によって形成したアルミ層のいずれでもよい。アルミ層６ａの厚さは０．０４〜１００μm、好ましくは０．０４〜１０μmである。
【００１４】
蒸着法によってアルミ層６ａを設ける場合は、熱可塑性樹脂、加熱溶融型接着剤、グラシン紙などのアルミラミネートフィルムの固形の構成要素上にアルミを蒸着するとよい。グラシン紙にアルミ蒸着を行う場合、グラシン紙の厚さは５〜３０μmであることが好ましい。これは、上記範囲の下限未満であるとアルミ蒸着グラシン紙の強度が不足して取扱い作業性が悪化し、上記範囲の上限を超えるとカートリッジの湿気遮断性が十分でなくなる場合があるからである。
【００１５】
加熱溶融型接着剤層６ｂはカートリッジ本体１ａの外周面と熱融着可能な樹脂をアルミ層６ａに積層して形成される。加熱溶融型接着剤層６ｄの加圧下での熱融着温度は、約６０〜２４０℃であることが好ましく、特に８０〜１８０℃であることが好ましい。加熱溶融型接着剤層６ｂ用の加熱溶融型接着剤としては、低密度ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・ポリプロピレン共重合体、ポリビニルエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリブチラールおよびこれらのポリマーの２種以上の混合物、これらポリマーと他成分との混合物を好適に用いることができる。本加熱溶融型接着剤層６ｂは、このような樹脂の溶融押出し塗工やこのような樹脂からなるフィルムのドライラミネート等によってアルミ層に積層することにより形成される。加熱溶融型接着剤層６ｂの厚さは一般的には１〜１００μmであり、好ましくは１〜５０μmである。
【００１６】
粘着剤層６ｅ用の粘着剤としては、従来公知のゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、シリコーン系粘着剤、セルロース系粘着剤などを用いることができる。これらの粘着剤は、カレンダーロール法等の圧延法、ドクターブレード法やグラビアロールコータ法などのシート形成法などの方式で適宜アルミ層に積層される。本粘着剤層６ｅの厚さは一般的には１〜１００μmであり、好ましくは１〜５０μmである。
【００１７】
本アルミラミネートフィルム６をカートリッジ本体１ａ外周面に接着あるいは貼着する方法は特に制限が無く、ローラ加圧法や熱ローラ加圧転写法などの従来公知の方法で行うことができる。
【００１８】
本発明のカートリッジは、カートリッジ本体１ａ外周面にアルミラミネートフィルム６を全面接着しているのでシリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系などの湿気硬化型シーリング材を収納し長期間保存することができる。湿気硬化型シリコーンシーリング材は脱アルコール型、脱オキシム型、脱アミン型、脱ケトン型、脱アミノ型などのいずれでも良いが、特に、１液タイプの脱アルコール型湿気硬化型シリコーンシーリング材は、本発明カートリッジに充填することにより保存可能期間を飛躍的に延長することができる。
【００１９】
【実施例】
本発明における効果を確認するため、本発明のカートリッジ内部に収納された湿気硬化型シーリング材の保存安定性について、加速劣化させたシーリング材中の硬化物の有無およびシーリング材の発泡性を調べることで評価した。また同時に、カートリッジの透湿度を調べた。
【００２０】
[カートリッジ本体の調製]
密度０．９６の高密度ポリエチレン樹脂の射出成形により、図１に示したような、一端が中心部に吐出部１ｃを備えた天蓋部１ｂで塞がれた肉厚１.２ｍｍのカートリッジ本体１ａを得た。吐出部１ｃの吐出口は、内側からアルミラミネートフィルムからなる防湿膜４をその周囲に融着することにより封止した。吐出口１ｃには先細状の低密度ポリエチレン製ノズル３を螺着した。カートリッジ本体１ａの他端開口部の内周面には、押出用プランジャー内嵌時の密封性を高めるため疎水性密封材５としてポリブテンとマイクロクリスタリンワックスの混合物（混合比６：４）を塗布した。次いで、カートリッジ本体１ａの外周面のうち、湿気硬化型シーリング材Ａを収納する部分上に各種のアルミラミネートフィルム６を接着した。
【００２１】
[透湿度の測定方法]
上記のアルミラミネートフィルム６が全面接着されたカートリッジ本体１ａの外周面を切り取り、１２０℃のホットプレスにより厚さ１．２ｍｍの板状の高密度ポリエチレン樹脂表面にアルミラミネートフィルムが全面接着した透湿性評価用試験片を得た。この試験片を用いてＪＩＳ  Ｚ０２０８、防湿包装材料の透湿度試験方法により温度４０℃、相対湿度９０％の雰囲気下で４８時間放置する条件で透湿度を求めた。
【００２２】
[湿気硬化型シリコーンシーリング材の調製とエージング方法]
２５℃における粘度が１７０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン５０重量部、炭酸カルシウム（沈降法により製造され、ＢＥＴ法による比表面積が１８ｍ2／ｇであり、その表面が脂肪酸で処理されている）５０重量部、メチルトリメトキシシラン３．０重量部およびジ（イソプロポキシ）チタン−ジ（エチルアセトアセテート）１．０重量部を室温にて均一に混合して脱アルコール型湿気硬化型シリコーンシーリング材を調製した。このシリコーンシーリング材を上記のカートリッジ本体１ａに充填し、その開口部にカートリッジ本体１ａと同じ高密度ポリエチレンの射出成形により得た肉厚１．１ｍｍの押出用プランジャー２を内嵌して密封した。このシリコーンシーリング材収納カートリッジ１を温度４０℃、相対湿度９０％の加速劣化雰囲気下に２週間、４週間、８週間、１２週間、１６週間および２０週間放置し、各放置期間ごとに下記の硬化物観察試験および発泡観察試験に供した。
【００２３】
[硬化物観察試験方法]
上記の所定時間、加速劣化雰囲気下に保存したシリコーンシーリング材をカートリッジ１から押し出し、目視にて微小硬化物の有無を調べた。
【００２４】
[発泡観察試験方法]
５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍのガラステストパネル上に、幅×長さ×高さ＝１２mm×５０ｍｍ×６ｍｍのバックアップ材を幅１２ｍｍの間隔で２本平行に設置して目地を設けた。このガラステストパネルを温度５０℃のオーブンに投入し、２４時間経過後オーブンから取り出し、直ちに上記条件で所定時間放置したシリコーンシーリング材を目地内に塗布し、へら仕上げを行い、温度２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下で７日間養生して該シリコーンシーリング材を硬化させた。その後シリコーンシーリング材とガラステストパネル間の気泡の有無を観察した。
【００２５】
【実施例１】
図２に示した、厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層６ｃ／厚さ９μｍのアルミ箔層６ａ／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレンフィルム層６ｂの層構成を有するアルミラミネートフィルム６を、低密度ポリエチレンフィルム層６ｂがカートリッジ本体１ａの外周面に接するようにして、加圧しながら該低密度ポリエチレンフィルムの軟化温度以上に加熱して全面を融着させることにより得られたカートリッジ１について、その透湿度およびカートリッジ内部に収納した湿気硬化型シリコーンシーリング材の長期保存安定性を調べた。その結果を下記の表１に示した。
【００２６】
【実施例２】
図３に示した、紫外線硬化性樹脂塗料（東洋インキ株式会社製FDSS46）のローラ塗工により形成された硬化樹脂層６ｄ／真空蒸着により形成された厚さ０.０４μｍのアルミ層６ａ／厚さ２０μｍのエチレン・アクリル酸共重合体フィルム層６ｂの層構成を有するアルミラミネートフィルム６の硬化樹脂層６ｄ上に厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる支持体８を貼着した積層フィルムを用意した。該積層フィルムを、エチレン・アクリル酸共重合体フィルム層６ｂがカートリッジ本体１ａの外周面に接するようにして、熱ローラ型加圧転写装置を用いて最外層のポリエチレンテレフタレートフィルム８を剥離しながら加圧・加熱転写して全面を融着させた。得られたカートリッジについてその透湿度およびカートリッジ内部に収納した湿気硬化型シリコーンシーリング材の長期保存安定性を実施例１と同様に調べた。その結果を下記の表１に示した。
【００２７】
【実施例３】
図４に示した、ＵＶ硬化性樹脂塗料（東洋インキ株式会社製FDSS46）のローラ塗工により形成した硬化樹脂層６ｄ／厚さ２５μｍのグラシン紙７／グラシン紙上に真空蒸着により形成された厚さ０.０４μｍのアルミ層６ａ／アクリル系粘着剤層６ｅの層構成を有するアルミラミネートフィルム６の粘着材層６ｅ側に剥離紙９を積層した積層フィルムを用意した。該積層フィルムを、粘着材層６ｅがカートリッジ本体１ａの外周面に接するようにして剥離紙９を剥離しながらローラ型転写器を用いて転写して全面を貼着させた。得られたカートリッジについてその透湿度およびカートリッジ内部に収納した湿気硬化型シリコーンシーリング材の長期保存安定性を実施例１と同様に調べた。その結果を下記の表１に示した。
【００２８】
【比較例１】
アルミラミネートフィルムを接着していないカートリッジを用いる以外は実施例１と同様にして調製したカートリッジについて、その透湿度およびカートリッジ内部に収納したシリコーンシーリング材の長期保存安定性を調べた。その結果を下記の表１に示した。
【００２９】
【表１】
0004919563.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
本発明の湿気硬化型シーリング材用カートリッジはカートリッジ本体の外周面にアルミラミネートフィルムの全面が接着または貼着されているので、湿気遮断性に優れ、内部に収納した湿気硬化型シーリング材を長期間保存することができるという特徴を有する。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に使用した湿気硬化型シーリング材用カートリッジの縦断面図である。
【図２】本発明の実施例１のカートリッジ本体１ａの側壁の断面概略図である。
【図３】本発明の実施例２で使用したアルミラミネートフィルム６の断面概略図である。
【図４】本発明の実施例３で使用したアルミラミネートフィルム６の断面概略図である。
【００３２】
【符号の説明】
１  カートリッジ
１ａ  カートリッジ本体
１ｂ  天蓋部
１ｃ  吐出部
２  押出用プランジャー
３  ノズル
４  防湿膜
５  疎水性密封材
６  アルミラミネートフィルム
６ａ  アルミ層
６ｂ  加熱溶融型樹脂層
６ｃ  熱可塑性樹脂層
６ｄ  硬化樹脂層
６ｅ  粘着剤層
７  グラシン紙
８  支持体
９  剥離紙
【図１】
0004919563.tif 000003
【図２】
0004919563.tif 000004
【図３】
0004919563.tif 000005
【図４】
0004919563.tif 000006