(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒形の燃焼器と、
該燃焼器内に同心かつ複数層に内部断面に大きな空間を有することなく密に充填され各層の断面積が等しい推進薬と、
前記複数層を互いに分離しかつ軸方向端部の折り返し部のみで接続する隔壁とを備え、
前記折り返し部は、内側と外側の推進薬の端部を連続的に囲む端部外板と、該端部外板の内面に沿って設けられ推進薬の燃焼速度を高める燃速増大部材とからなり、
前記推進薬は、折り返し部を介して最外層から順次端面燃焼する、ことを特徴とする端面燃焼型ガス発生装置。
【請求項２】
端部外板の形状は、折り返し部における燃焼面積の変動が＋／−１０％以下の範囲に収まるように構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の端面燃焼型ガス発生装置。
【請求項３】
前記燃速増大部材は、熱伝導率が高くかつ高融点の金属からなる線材、箔、網部材である、ことを特徴とする請求項１に記載の端面燃焼型ガス発生装置。
【請求項４】
前記端部外板の内面に熱伝導率が低くかつ耐熱性が高いインシュレーションを有し、燃速増大部材は該インシュレーションの内面に直接又は浮かして設けられ、その内面に推進薬が充填されている、ことを特徴とする請求項３に記載の端面燃焼型ガス発生装置。
【請求項５】
前記端部外板の内面に熱伝導率が低くかつ耐熱性が高いインシュレーションを有し、該インシュレーションの内面に、燃速増大部材入りの推進薬からなる薄いガス発生膜が貼付けられ、その内面に推進薬が充填されている、ことを特徴とする請求項３に記載の端面燃焼型ガス発生装置。
【請求項６】
前記燃速増大部材は、前記推進薬よりも高い燃焼速度を有する高燃速推進薬である、ことを特徴とする請求項１に記載の端面燃焼型ガス発生装置。
【請求項７】
前記隔壁の内面又は外面に、熱伝導率が低くかつ耐熱性が高いインシュレーションを有し、折り返し部以外において、該インシュレーションの表面に耐熱性かつ可撓性のリリーフブーツを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の端面燃焼型ガス発生装置。
【請求項８】
前記燃焼器は、その軸方向一端又は両端に推進薬の燃焼により生じるガスを排出するノズルを有し、該ノズルは、最外層または最内層の推進薬の端面に連通している、ことを特徴とする請求項１に記載の端面燃焼型ガス発生装置。
【請求項９】
前記燃焼器は、内部に推進薬を直接充填できるように、軸方向一端又は両端が着脱可能に構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の端面燃焼型ガス発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、固体ロケットモータ及び宇宙機を含む飛翔体のサイドスラスタ等に用いられる端面燃焼型ガス発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
端面燃焼型ガス発生装置は、例えば円筒形状の燃焼器内にガス発生剤を充填してガス発生剤の形状を円柱形状とし、このガス発生剤を端面燃焼させて軸線方向に燃焼を進行させると共に、その燃焼により発生した燃焼ガスを燃焼器からノズル等の機能部に導入するようになっている。このような端面燃焼型ガス発生装置としては、ガス発生剤である固体推進薬を装填したロケットモータなどが一般的に知られている。
【０００３】
しかし、上記した端面燃焼型ガス発生装置は、ガス発生剤が円柱形状である場合、その軸線方向の長さを燃焼速度で割った値が燃焼時間であり、燃焼時間に比例してガス発生剤の軸線方向の長さが増大する。このため、要求される燃焼時間や燃焼ガスの供給量に対して、ガス発生剤の形状が自ずと決まってしまい、設計の自由度が制限されるという問題点がある。また、例えば燃焼器の胴径は増やせるが全長は増やせないといった設計条件の基では、燃焼時間を延ばすことやガス発生剤の充填効率を高めることが難しいという問題点があった。
【０００４】
これらの問題点を解決するために、本発明の出願人は先に、特許文献１の往復端面燃焼型ガス発生装置を創案し、出願した。
【０００５】
特許文献１の「往復端面燃焼型ガス発生装置」は、図９に示すように、燃焼器５４内にレストリクタ５９を介してガス発生剤５０を複数層に充填すると共に、端面燃焼が各層に順次進行する状態に各層のガス発生剤５０を連続させた往復端面燃焼型ガス発生装置Ａ１とし、燃焼器５４の全長を増すことなく燃焼時間の大幅な延長を実現し、設計の自由度を大幅に向上させるものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０４９４７号公報、「往復端面燃焼型ガス発生装置」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した往復端面燃焼型ガス発生装置は、燃焼器５４内に、レストリクタ５９により側面を燃焼規制した端面燃焼型のガス発生剤５０が、あたかも内側から外側に折り曲げた状態となって環状に充填してある。これによりガス発生剤５０は、図示する断面において２層に形成され、図の右側となる燃焼器４の一端側に露出端面５１を有すると共に、他端側において内側層と外側層が連続している。
【０００８】
しかし、特許文献１のガス発生装置は、折り返し部分において内周より外周の燃焼が遅く、折り返しの前後で燃焼面積が違ってしまう。そのため、燃焼面積を同じくすることを推進薬の形状で実現しようとすると、複雑な形状とならざるを得ない。
すなわち、このガス発生装置のレストリクタ５９は、内側から外側に立体的に折り曲げた形状であり、推進薬の形状が複雑になるため、ガス発生剤の充填率が低く、かつその充填に複雑な工程を要するという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、全長を増すことなく燃焼時間を大幅に延長することができ、かつ燃焼面積の変動が少なく燃焼時間全体にわたり安定したガス量を発生することができ、ガス発生剤（推進薬）の充填率が高く、かつその充填が容易である端面燃焼型ガス発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、中空円筒形の燃焼器と、
該燃焼器内に同心かつ複数層に内部断面に大きな空間を有することなく密に充填され各層の断面積が等しい推進薬と、
前記複数層を互いに分離しかつ軸方向端部の折り返し部のみで接続する隔壁とを備え、
前記折り返し部は、内側と外側の推進薬の端部を連続的に囲む端部外板と、該端部外板の内面に沿って設けられ推進薬の燃焼速度を高める燃速増大部材とからなり、
前記推進薬は、折り返し部を介して最外層から順次端面燃焼する、ことを特徴とする端面燃焼型ガス発生装置が提供される。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態によれば、端部外板の形状は、折り返し部における燃焼面積の変動が＋／−１０％以下の範囲に収まるように構成されている。
【００１２】
前記燃速増大部材は、熱伝導率が高くかつ高融点の金属からなる線材、箔、網部材である、ことが好ましい。
【００１３】
前記端部外板の内面に熱伝導率が低くかつ耐熱性が高いインシュレーションを有し、燃速増大部材は該インシュレーションの内面に直接又は浮かして設けられ、その内面に推進薬が充填されている。
【００１４】
または、前記端部外板の内面に熱伝導率が低くかつ耐熱性が高いインシュレーションを有し、該インシュレーションの内面に、燃速増大部材入りの推進薬からなる薄いガス発生膜が貼付けられ、その内面に推進薬が充填されている。
【００１５】
前記燃速増大部材は、前記推進薬よりも高い燃焼速度を有する高燃速推進薬である、ことが好ましい。
【００１６】
前記隔壁の内面又は外面に、熱伝導率が低くかつ耐熱性が高いインシュレーションを有し、折り返し部以外において、該インシュレーションの表面に耐熱性かつ可撓性のリリーフブーツを有する。
【００１７】
前記燃焼器は、その軸方向一端又は両端に推進薬の燃焼により生じるガスを排出するノズルを有し、該ノズルは、最外層または最内層の推進薬の端面に連通している。
【００１８】
前記燃焼器は、内部に推進薬を直接充填できるように、軸方向一端又は両端が着脱可能に構成されている、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
上記本発明の構成によれば、推進薬が中空円筒形の燃焼器の内部に同心かつ複数層に内部断面に大きな空間を有することなく密に充填され、隔壁が推進薬の複数層を互いに分離しかつ軸方向端部の折り返し部のみで接続するので、折り返し部を介して最外層から順次推進薬を端面燃焼させることができ、全長を増すことなく燃焼時間を大幅に延長することができる。
【００２０】
また、推進薬の各層の断面積が等しいので、各層における燃焼面積の変動が少ない。
【００２１】
また、本発明の好ましい実施形態によれば、折り返し部は、内側と外側の推進薬の端部を連続的に囲む端部外板と、該端部外板の内面に沿って設けられ推進薬の燃焼速度を高める燃速増大部材とからなり、端部外板の形状は、折り返し部における燃焼面積がほぼ一定となるように構成されているので、折り返し部における燃焼面積の変動も少なく、燃焼時間全体にわたり安定したガス量を発生することができる。
【００２２】
また、外周部分に燃焼速度を高める燃速増大部材を設けることで、折り返し部分において内周より外周の燃焼面積を同じくすることを推進薬の形状で簡単に達成できる。
【００２３】
さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、推進薬が中空円筒形の燃焼器の内部に同心かつ複数層に隙間なく充填されるので、ガス発生剤（推進薬）の充填率が高い。
【００２４】
また、隔壁の内面又は外面にインシュレーションとリリーフブーツを有し、かつ燃焼器は軸方向一端又は両端が着脱可能に構成されているので、内部に推進薬を直接充填でき、その充填が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２６】
図１は、本発明の端面燃焼型ガス発生装置の全体構成図である。
この図において、本発明の端面燃焼型ガス発生装置１０は、燃焼器１２、推進薬１４、隔壁１６、およびイグナイター１８を備える。
【００２７】
燃焼器１２は、内面にゴム等のインシュレーションを貼った金属またはＦＲＰからなる中空円筒形の気密容器である。また燃焼器１２は、この例では、その軸方向一端（図で左端）に推進薬１４の燃焼により生じるガスを排出するノズル１２ａを有する。なお、ノズル１２ａは、軸方向両端部に設けても、それ以外の箇所に設けてもよい。
ノズル１２ａは、燃焼器１２内部の空洞を介して、この例では、最外層の推進薬１４の露出端面１４ａに連通している。この場合、最内層の推進薬１４の端面１４ｂは、ゴム等のインシュレーション又はインシュレーションを表面に施工した金属またはＦＲＰからなる閉鎖板１９で閉じられている。
【００２８】
また、燃焼器１２は、その胴部の軸方向一端に連結部１２ｂ（例えばフランジ）を有し、軸方向一端が着脱可能に構成され、内部に推進薬を直接充填できるようになっている。なお、胴部の両端に連結部１２ｂを設けてもよい。
【００２９】
推進薬１４は、燃焼器１２内に同心かつ複数層に充填され、かつ各層の断面積が等しく設定されている。この例において、推進薬１４は、内層と外層の２重層からなる。なお本発明は、２重層に限定されず、３層以上の多重層であってもよい。
なお、図１の推進薬１４内に示す細線の破線は、端面燃焼の単位燃焼距離（２．５ｃｍ）毎の燃焼面を模式的に示している。
【００３０】
推進薬１４は、とくに限定されないが、宇宙機に用いる場合には自己燃焼性を有するガス発生剤が好ましく、ロケットモータに使用する固体推進薬を用いることができる。
また、イグナイター１８（点火器）は、推進薬１４の露出端面１４ａに対向して、燃焼器１２内に設けられ、露出端面１４ａに着火して端面燃焼を開始できるようになっている。
【００３１】
隔壁１６は、例えばＦＲＰからなり、推進薬１４の複数層を互いに分離しかつ軸方向端部の折り返し部１７のみで接続する。またこの例において、隔壁１６と閉鎖板１９は、複数のアーム１５で燃焼器１２の内壁から間隔を隔てて固定されている。
なお燃焼器１２を構成する金属またはＦＲＰの一部を隔壁１６の一部として用いてもよい。以下、この場合を含めて隔壁１６と呼ぶ。
【００３２】
上述したイグナイター１８による点火により、推進薬１４は、折り返し部１７を介して最外層または最内層から順次端面燃焼するようになっている。
【００３３】
図１において、折り返し部１７は、端部外板１６ａと燃速増大部材２０（太い破線で示す）とからなる。
端部外板１６ａは、内側と外側の推進薬１４の端部を連続的に囲む。この端部外板１６ａの形状は、折り返し部１７における燃焼面積がほぼ一定となるように構成されている。
なお端部外板１６ａの形状に関しては、後述する実施形態において詳細に説明する。
【００３４】
燃速増大部材２０は、端部外板１６ａの内面に沿って設けられ、推進薬１４の燃焼速度を高める機能を有する。
この例において、燃速増大部材２０は、熱伝導率が高くかつ高融点の金属からなる線材、箔、網部材である。このような金属として、銀、銅、タングステン等を用いることができる。銀線、銀箔、銀網は、これと接触する推進薬１４の燃焼速度を約５倍に高める機能を有することが知られている。
【００３５】
図２は、図１の燃焼距離と燃焼面積の関係図である。この図において、横軸は燃焼距離［ｃｍ］、縦軸は燃焼面積［ｃｍ２］である。
この例は、推進薬１４が内層と外層の２重層からなり、それぞれ断面積が約１０００ｃｍ２の場合である。推進薬１４の長さは、外層が露出端面１４ａから折り返し部１７の入口まで５０ｃｍ、内層が端面１４ｂから折り返し部１７の出口まで５１ｃｍ、折り返し部１７の実施長さが８ｃｍである。
この図から、折り返し部１７の位置で燃焼面積が＋／−１０％以下の範囲で変動するが、その前後では、燃焼面積がほぼ一定となることがわかる。
【００３６】
図３は、本発明の原理説明図である。
図３（Ａ）は、燃速増大部材２０（この場合、銀線）が推進薬１４の中央に位置する場合である。また、図中に示す細線の破線は、端面燃焼の単位燃焼距離毎の燃焼面を模式的に示している。
燃速増大部材２０は、熱伝導率が高くかつ高融点の金属からなるので、燃速増大部材２０に接触する部分の推進薬１４は、燃速増大部材２０からの伝熱により早期に加熱されるため、これと接触する推進薬１４の燃焼速度を高めることができる。
銀線、銀箔、銀網は、上述したように、これらと接触する推進薬１４の燃焼速度を約５倍に高める機能を有する。以下、燃焼速度の増加倍率を「燃速倍率」と呼ぶ。
この例では、燃速増大部材２０（銀線）に接触する部分の燃焼が早まるため、燃焼面は銀線に沿って燃焼方向に山形となる。
【００３７】
図３（Ｂ）は、燃速増大部材２０（この場合、銀膜）が推進薬１４の外面に位置する場合である。
この例では、燃速増大部材２０（銀膜）に接触する部分の燃焼が早まるため、燃焼面は燃焼方向にＶ形となる。
【００３８】
図３（Ｃ）は、燃焼増大部材が上半分のみに位置し、下半分にはない場合の図であり、図３（Ｄ）は図３（Ｃ）の右側部分を下向きに曲げた燃焼器の端面形状に適用した図である。
図３（Ｃ）（Ｄ）から、図１の折り返し部１７における燃焼面の変化を予測することができる。
ただし、図３（Ｃ）（Ｄ）の形状のままでは、折り返し部１７において、端面燃焼の燃焼面積が異常に上昇するため、それを抑制すべく推進薬外径を調整する必要がある。
なおこの調整のための、端部外板１６ａの形状に関しては、後述する。
【００３９】
図４は、本発明の折り返し部の第１実施形態を示す図である。
【００４０】
この図において、（Ａ）は折り返し部１７における燃焼面の変化を示す図、（Ｂ）は、折り返し部１７における燃焼面積の変化を示す図である。
【００４１】
図４は、折り返し部１７の端部外板１６ａが軸線に対して３０°と６０°の角度で２段に傾斜し、折り返し部１７の軸長さが１０ｃｍの場合である。
なお燃速増大部材２０は、端部外板１６ａとその内側に連続する隔壁１６の内面に沿って設けられ、燃速増大部材２０の燃速倍率は５を想定している。
図４（Ａ）に示す細線の破線は、端面燃焼の単位燃焼距離（０．５ｃｍ）毎の燃焼面を模式的に示している。また図中に０〜１１の数字で示す円部は、燃速増大部材２０によって燃速倍率５で燃焼する燃焼面の先端を示している。
図４（Ｂ）から、この例では、折り返し部１７における燃焼面積は、最大約１５００ｃｍ２に達することがわかる。
【００４２】
図５は、折り返し部１７の端部外板１６ａが軸線に対して５０°の角度で傾斜し、折り返し部１７の軸長さが８ｃｍの場合である。
その他の構成は図４と同様である。
図５（Ｂ）から、この例では、折り返し部１７における燃焼面積の変動は、約１０００ｃｍ２＋／−１０％の範囲に収まることがわかる。
なお、上述した図１は、図５の場合に相当する。
【００４３】
上述した実施形態から燃焼倍率が５倍の時には、図５のように、折り返し部１７の端部外板１６ａが軸線に対してなす角度は、５０°が最も好ましく、折り返し部１７の軸長さは６．４ｃｍ〜８ｃｍが最も好ましい。
またこの場合に折り返し部１７における燃焼面積は、約１０００ｃｍ２＋／−１０％の範囲にすることができることがわかる。
なお、本発明はこれらの構成に限定されず、折り返し部１７における燃焼面積がほぼ一定となるように端部外板１６ａの形状を決定するのがよい。
【００４４】
図６は、本発明の具体例を示す図である。この図は燃焼器の平行壁面と端部壁面（右側）の断面を示している。以下、この図を用いて、燃速増大部材の取付手段を説明する。
燃速増大部材（例えば銀線）に沿う推進薬の燃焼速度（燃速）が増大する理由は、燃焼火炎の熱が金属を介して推進薬に速く伝わることによる。そのため、銀線と推進薬間には接着層が介在しない方が燃速倍率は大きく、品質的にも安定する。
【００４５】
図６（Ａ）において、端部外板１６ａの内面に熱伝導率が低くかつ耐熱性が高いインシュレーション２１を有し、燃速増大部材２０（銀線や網）はインシュレーション２１の内面に直接貼り付け、その内面に推進薬１４が充填されている。
銀膜の場合は、インシュレーション２１とは接着剤でしっかり接着できるが、推進薬１４に接着剤なしで高強度に接着するのは困難である。
しかし、銀線又は銀網の場合は、これらをインシュレーション２１の上に置くとき、インシュレーション表面の接着剤が硬質で線又は網を覆うことがないならば、推進薬１４を流し込むことにより、インシュレーション２１と推進薬１４との接着を確実に行うことができる。なお、銀線又は銀網の部分的な固定は必要である。
【００４６】
図６（Ｂ）において、燃速増大部材２０（銀線や網）はインシュレーション２１の内面に浮かして設けられ、その内側に推進薬１４が充填されている。
このように、インシュレーション表面の接着剤が粘液状である場合は、銀網をインシュレーション２１から浮かして張った上に推進薬１４を流し込むことができる。
【００４７】
図６（Ｃ）において、インシュレーション２１の内面に、燃速増大部材２０入りの推進薬からなる薄いガス発生膜２２が貼付けられ、その内面に推進薬１４が充填されている。
すなわちこの例では、予め、銀線又は銀膜入りの薄い推進薬をガス発生膜２２として製作しておき、それを燃速増大部のインシュレーション２１に貼り付け、その後推進薬１４を流し込む。
【００４８】
図６（Ｄ）において、燃速増大部材は、推進薬１４よりも高い燃焼速度を有する高燃速推進薬２３であり、この高燃速推進薬２３はインシュレーション２１の内面に直接貼付けられ、その内面に推進薬１４が充填されている。
すなわち、高燃速推進薬２３を燃速増大部のインシュレーション２１に貼り付け、その後推進薬を流し込む。この高燃速推進薬は、接着性が良いことと燃速が速いことだけが条件であり推進性能は問わない。
【００４９】
図７は、本発明の燃焼器の具体例を示す図である。
図１の例では、隔壁１６と閉鎖板１９を、複数のアーム１５で燃焼器１２の内壁から間隔を隔てて固定しているが、図７（Ａ）に示すように、中央パイプ２４で隔壁１６と閉鎖板１９を燃焼器１２に固定し、中央パイプ２４の両側から発生ガスを取り出してもよい。
この形態では、内側の推進薬は中央パイプ２４により支持されるため、図１のようなアームは不要となり、かつ、隔壁の材料はゴム等の柔軟な材料のみを用いることが可能となる。
【００５０】
また、図７（Ｂ）において、隔壁１６の内面又は外面に、熱伝導率が低くかつ耐熱性が高いインシュレーション２１を有し、折り返し部以外において、インシュレーション２１の表面に耐熱性かつ可撓性のリリーフブーツ２５を有する。
すなわち、燃焼器１２の内側にリリーフブーツを取り付ける通常の形態以外に、隔壁１６（例えば、ＣＦＲＰ等の硬い芯材）の内外周にインシュレーション２１＋リリーフブーツ２５を取り付け、推進薬の亀裂を防止するのがよい。
【００５１】
また、図７（Ｃ）において、燃焼器１２は、内部に推進薬１４を直接充填できるように、軸方向一端（又は両端）が着脱可能に構成されている。
この構成により、軸方向一端を外して推進薬１４を流し込み、最後に内側推進薬の端部に閉鎖板を施工することができる。
【００５２】
図８は、外側の推進薬から内側の推進薬に折り返す場合における隔壁の固定方法の実施例である。この図において、（Ａ）は図７（Ａ）と同様の縦断面図、（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
この例では、内側の推進薬ブロックの端面を図のようにモータケースに固定する。ノズル１２ａはモータ周辺に配置する。本モータをガス発生器として用いる場合にはノズル１２ａは１つで良いが、推進装置とする場合には必要により周囲に複数（この例では４つ）のノズルを設ける。
【００５３】
上述した本発明の端面燃焼型ガス発生装置は、以下の特徴を有する。
（１）  推進薬１４に内孔を持たない充填密度の高いガス発生装置（モータ）であり、推進薬は図１の例では外層と内層に分かれている。
（２）  燃焼形態は、図１の例では初めに外層の推進薬を端面燃焼方式で燃焼させ、燃焼面が外層端部に達したら、燃焼面が自動的に折り返されて、内層の推進薬を端面から燃焼させる。
（３）  燃焼面の折り返し部１７には外層推進薬の外周に銀膜（又は銀網）が貼ってあり、銀膜との接触部において推進薬の燃焼速度がベース燃焼速度より高く（例えば約５倍）なる性質を利用して燃焼面を折り返す。
（４）  図５の例で、折り返し点における燃焼面積の変動は＋／−１０％以下にすることができ、折り返し前後の圧力（燃焼面積）はほぼ一定となるように構成される。
（５）  銀の代わりに銅、タングステン等の他の高い熱伝導率かつ高融点の金属を使ってもよい。
また、金属膜の代わりに金属網を用いても同様の効果がある。
網は曲面形状の推進薬またはインシュレーション表面に貼り付けやすいメリットがある。
また、金属膜の代わりに性能は低くても高い燃焼速度となる推進薬を用いることも可能である。
折り返し点を複数設ける多段折り返しモータも設計可能である。
（６）  本発明のガス発生装置（モータ）は、外層推進薬と内層推進薬の境界をリリーフブーツとして直充填で製造することができる。
【００５４】
上述したように、本発明の構成によれば、推進薬１４が中空円筒形の燃焼器１２の内部に同心かつ複数層に内部断面に大きな空間を有することなく密に充填され、隔壁１６が推進薬の複数層を互いに分離しかつ軸方向端部の折り返し部１７のみで接続するので、折り返し部を介して最外層から順次推進薬を端面燃焼させることができ、全長を増すことなく燃焼時間を大幅に延長することができる。
【００５５】
また、推進薬１４の各層の断面積が等しいので、各層における燃焼面積の変動が少ない。
【００５６】
また、本発明の好ましい実施形態によれば、折り返し部１７は、内側と外側の推進薬の端部を連続的に囲む端部外板１６ａと、端部外板の内面に沿って設けられ推進薬の燃焼速度を高める燃速増大部材２０とからなり、端部外板の形状は、折り返し部における燃焼面積がほぼ一定となるように構成されているので、折り返し部における燃焼面積の変動も少なく、燃焼時間全体にわたり安定したガス量を発生することができる。
【００５７】
また、外周部分に燃焼速度を高める燃速増大部材を設けることで、外層から内層への折り返し部分において燃焼面積を同じくすることを推進薬の形状で簡単に達成できる。
【００５８】
さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、推進薬１４が中空円筒形の燃焼器１２の内部に同心かつ複数層に隙間なく充填されるので、ガス発生剤（推進薬）の充填率が高い。
【００５９】
また、隔壁１６の内面又は外面にインシュレーション２１とリリーフブーツ２５を有し、かつ燃焼器１２は軸方向一端又は両端が着脱可能に構成されているので、内部に推進薬を直接充填でき、その充填が容易である。
【００６０】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の端面燃焼型ガス発生装置の全体構成図である。
【図２】図１の燃焼距離と燃焼面積の関係図である。
【図３】本発明の原理説明図である。
【図４】本発明の折り返し部の第１実施形態を示す図である。
【図５】本発明の折り返し部の第２実施形態を示す図である。
【図６】本発明の隔壁部の具体例を示す図である。
【図７】本発明の燃焼器の具体例を示す図である。
【図８】外側の推進薬から内側の推進薬に折り返す場合における隔壁の固定方法の実施例である。
【図９】特許文献１のガス発生装置の構成図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  端面燃焼型ガス発生装置、
１２  燃焼器、１２ａ  ノズル、１２ｂ  連結部、
推進薬１４、露出端面１４ａ、端面１４ｂ、
１５  アーム、１６  隔壁、１６ａ  端部外板、
１７  折り返し部、１８  イグナイター（点火器）、１９  閉鎖板、
２０  燃速増大部材（線材、箔、網部材、高燃速推進薬）、
２１  インシュレーション、２２  ガス発生膜、
２３  高燃速推進薬、２４  中央パイプ、２５  リリーフブーツ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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