(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を挟持搬送する第１ニップ部を形成する第１ニップ部形成ユニットと、前記第１ニップ部を通過した記録材を挟持搬送する第２ニップ部を形成する第２ニップ部形成ユニットと、を有し、前記第１ニップ部で記録材上の未定着トナー像を加熱し、前記第２ニップ部で記録材上のトナー像に光沢を付与する定着装置において、
前記第２ニップ部形成ユニットには熱源が設けられておらず、前記第２ニップ部形成ユニットの温度を検知する温度検知部と、前記第２ニップ部に掛かる加圧力を変更する加圧力変更部と、前記加圧力変更部を制御する制御部と、を有し、前記第２ニップ部を通過する期間内で記録材上のトナー像の温度はトナーのガラス転移点より高い温度から前記ガラス転移点より低い温度へ低下し、前記制御部は前記温度検知部の検知温度が高くなるに連れて前記第２ニップ部に掛かる加圧力が低下するように前記加圧力変更部を制御することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記装置は更に、前記第１ニップ部形成ユニットと前記第２ニップ部形成ユニットの間に記録材に対して非接触状態で加熱する加熱部を有し、前記第１ニップ部で加熱が終了した時点のトナー像の温度よりも前記第２ニップ部に進入する時点のトナー像の温度が高くなるように前記加熱部は記録材上のトナー像を加熱することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像形成装置に搭載する定着装置（定着器）に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真式の複写機やプリンタなどの画像形成装置は、高画質化が要求され、１２００ｄｐｉ、２４００ｄｐｉ、３６００ｄｐｉなど、記録解像度の高密度化が進んでいる。
【０００３】
上記の画像形成装置にあっては、ドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）の外周面（表面）にレーザービームにより光を照射し、そのとき光が照射された量により感光体ドラム表面に画像（静電潜像）が記録される。感光体ドラム表面には、文字などの２値的な画像から、写真などの中間調を含んだ画像まであらゆる画像を形成することができる。このときの中間濃度を再現する際に、パルス幅変調方式（ＰＷＭ方式）と、ディザ法や濃度パターン法などの画像処理手法を用いることで、様々なパターンを感光体ドラム表面に形成することができる。
【０００４】
また、上記の画像形成装置は、近年の、記録密度の高度化、高画質化の要求に伴って、小ポイント文字といった微細なラインパターンの再現性が課題となっている。その一方で、写真などの中間調を含んだ画像をコート紙等の高光沢な記録材上に出力した際には記録材の光沢度に近い高光沢でかつ、光沢ムラが少ない画像の出力が課題となっている。その課題を解決するために、様々な技術が提案されている。
【０００５】
特許文献１には、加熱仮定着手段と、画像光沢制御手段と、を有する定着装置が記載されている。加熱仮定着手段は、未定着トナー画像が形成された記録材に少なくとも熱を与え、未定着トナー画像のトナーを軟化ないし、溶融させる。そして、トナー画像が外力により変形し得る状態のうちに画像光沢制御手段は、これを非加熱で加圧することによりトナー画像に光沢を付与している。また、連続して画像を出力する時に画像光沢制御手段の温度を一定に保つように、冷却ファン等の冷却手段によって画像光沢制御手段の温度を一定温度以下に保つように制御している。
【特許文献１】特開２００４−１３９０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電子写真式の画像形成装置に搭載する定着装置は、記録材が担持する未定着トナー画像の表面に光沢を付与するために未定着トナー画像を加圧する際、その未定着トナー画像中のトナーに潰れを発生させないことが望まれている。トナーに潰れが発生すると、中間調を含んだ画像の粒状性の悪化、細線の太りやにじみ、小ポイント文字の視認性の悪化につながるからである。
【０００７】
上述の特許文献１では、記録材上のトナー画像に充分な光沢を付与できるものの、画像の各画素の潰れに起因する粒状性の悪化や、細線の太りやにじみ、小ポイント文字の視認性の悪化まで考慮したものではなかった。
【０００８】
本発明の目的は、記録材上の未定着トナー像の粒状性を悪化させることなく、未定着トナー像の表面に光沢を付与できるようにした定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る定着装置の構成は、記録材を挟持搬送する第１ニップ部を形成する第１ニップ部形成ユニットと、前記第１ニップ部を通過した記録材を挟持搬送する第２ニップ部を形成する第２ニップ部形成ユニットと、を有し、前記第１ニップ部で記録材上の未定着トナー像を加熱し、前記第２ニップ部で記録材上のトナー像に光沢を付与する定着装置において、前記第２ニップ部形成ユニットには熱源が設けられておらず、前記第２ニップ部形成ユニットの温度を検知する温度検知部と、前記第２ニップ部に掛かる加圧力を変更する加圧力変更部と、前記加圧力変更部を制御する制御部と、を有し、前記第２ニップ部を通過する期間内で記録材上のトナー像の温度はトナーのガラス転移点より高い温度から前記ガラス転移点より低い温度へ低下し、前記制御部は前記温度検知部の検知温度が高くなるに連れて前記第２ニップ部に掛かる加圧力が低下するように前記加圧力変更部を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、記録材上の未定着トナー像の粒状性を悪化させることなく、未定着トナー像の表面に光沢を付与できるようにした定着装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を図面に基づいて説明する。
[実施例１]
（１）画像形成装置例
図１は本発明に係る定着装置を搭載できる画像形成装置の一例の構成模型図である。この画像形成装置は電子写真式のタンデムタイプのカラーレーザプリンタである。
【００１２】
本実施例１に示す画像形成装置は、第１、第２、第３、第４の４つの画像形成部Ｐａ・Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄを有し、その４つの画像形成部Ｐａ・Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄで各々異なった色のトナー像が潜像、現像、転写のプロセスを経て形成される。
【００１３】
各画像形成部Ｐａ・Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄは、それぞれ像担持体としてのドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラム記す）３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄを具備する。画像出力を開始すると、各感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの外周面（表面）に各色のトナー像が形成される。各感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄに隣接して中間転写体としての中間転写ベルト１１１が設置されている。その感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ表面に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト１１１の外周面（表面）に１次転写され、２次転写部で記録材Ｐ上に転写される。さらにトナー像が転写された記録材Ｐは、定着装置９に導入されてトナー画像が定着され記録画像形成物として装置外の排出トレイ（不図示）に排出される（画像出力終了）。
【００１４】
感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ表面の周囲には、それぞれドラム帯電器２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄ、現像器１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ、１次転写帯電器７ａ・７ｂ・７ｃ・７ｄ及びクリーナ４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄが設けられている。また、装置内部の上方部にはさらにレーザスキャナ５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄが設置されている。
【００１５】
感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄは矢印方向に回転駆動され、その表面がドラム帯電器２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄにより所定の極性・電位に一様に１次帯電される。その各感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ表面の一様帯電面に対して、レーザスキャナ５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄから出力される、画像信号に応じて変調されたレーザ光Ｌａ・Ｌｂ・Ｌｃ・Ｌｄによる走査露光がなされる。これによって、各感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ表面に画像信号に応じた静電潜像が形成される。すなわち、レーザスキャナ５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄは、それぞれ、光源装置、ポリゴンミラー、ｆθレンズなどを有する。そしてレーザスキャナ５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄは、光源装置から発せられたレーザ光をポリゴンミラーを回転して走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ表面の母線上に集光して露光する。これによって、感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ表面に画像信号に応じた潜像が形成される。
【００１６】
現像器１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄには、それぞれ現像剤として、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックのトナーがトナー供給装置６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄにより所定量充填されている。現像器１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄは、それぞれ感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ表面の潜像を現像して、シアントナー画像、マゼンタトナー画像、イエロートナー画像及びブラックトナー画像として可視化する。
【００１７】
中間転写ベルト１１１は３本の並行ローラ１１２・１１３・１１４間に懸回張設したエンドレスベルトであり、矢印方向に感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄと同じ周速度をもって回転駆動されている。
【００１８】
第１の画像形成部Ｐａの感光体ドラム３ａ表面に形成担持された第１色目のイエロートナー画像は、感光体ドラム３ａ表面と中間転写ベルト１１１表面とを接触させて形成してあるニップ部を通過する過程で、中間転写ベルト１１１表面に１次転写されていく。即ち、イエロートナー画像は、１次転写帯電器７ａに印加される１次転写バイアスにより形成される電界と圧力により、中間転写ベルト１１１表面に転写されていく。
【００１９】
同様に、第２、第３、第４の画像形成部Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄの感光体ドラム３ｂ・３ｃ・３ｄ表面に形成担持された、第２色目のマゼンタトナー画像、第３色目のシアントナー画像、第４色目のブラックトナー画像が中間転写ベルト１１１表面に重畳転写される。これによって、中間転写ベルト１１１表面に目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【００２０】
１２０は２次転写ローラである。２次転写ローラ１２０は、中間転写ベルト１１１を懸回張設させた３本のローラ１１２・１１３・１１４のうちのローラ１１３に対して中間転写ベルト１１１を挟ませて圧接させて中間転写ベルト１１１との間に２次転写ニップ部を形成している。
【００２１】
一方、２つの給送カセット１１５・１１６に積載収納されている種類の異なる記録材Ｐのうち所定の記録材Ｐが給送カセット１１５又は１１６から１枚ずつ分離給紙され、シートパス１１７、シートパス１１８を通ってレジストローラ１１９に搬送される。レジストローラ１１９はその記録材Ｐを２次転写ニップ部に所定のタイミングで給送する。２次転写ローラ１２０には２次転写バイアスがバイアス電源（不図示）から印加される。これにより中間転写ベルト１１１表面に重畳転写された合成カラートナー画像が記録材Ｐの面に一括転写される。
【００２２】
２次転写ニップ部にて合成カラートナー画像の転写を受けた記録材Ｐは、中間転写ベルト１１１表面から分離される。
【００２３】
１次転写が終了した感光体ドラム３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ表面は、それぞれクリーナ４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄにより転写残トナーが除去されてクリーニングされ、引き続き次の画像形成に供される。
【００２４】
中間転写ベルト１１１表面に残留したトナー及びその他の異物は、中間転写ベルト１１１表面にクリーニングウエブ（不織布）１２１を当接させて拭い取るようにしている。
【００２５】
（２）定着装置９
図２は定着装置９の一例の横断面模型図である。図３は定着装置９における画像加熱装置（第１ニップ部形成ユニット）１０の縦断面模型図である。図４は画像加熱装置１０を記録材Pの導入側から見た図である。図５は定着装置９における画像加圧装置（第２ニップ部形成ユニット）２０の縦断面模型図である。図６は画像加圧装置２０を記録材Pの導入側から見た図である。
【００２６】
以下の説明において、定着装置及びその定着装置を構成する部材に関し、長手方向とは記録材の面において記録材搬送方向と直交する方向である。短手方向とは記録材の面において記録材搬送方向と平行な方向である。長さとは長手方向の寸法である。幅とは短手方向の寸法である。
【００２７】
本実施例１に示す定着装置９は、熱源を内蔵する画像加熱装置１０と、熱源がない画像加圧装置２０と、を有する。加熱装置１０は、定着ローラ１１と、加圧ローラ１２と、を有する。加圧装置２０は、記録材搬送方向において加熱装置１０の下流側に設けられている。その加圧装置２０は、定着ローラ２１と、加圧ローラ２２と、を有する。
【００２８】
ここで、加熱装置１０の定着ローラ１１と加圧ローラ１２が、記録材Ｐが担持する未定着トナー画像に対して加熱を行なう加熱手段である。また、加圧装置２０の定着ローラ２１と加圧ローラ２２が、加熱装置１０の定着ローラ１１と加圧ローラ１２で加熱したトナー画像に対して加圧を行ない、加熱装置１０で加熱されたトナー画像の表面に光沢を付与する加圧手段である。
【００２９】
２−１）加熱装置（第１ニップ部形成ユニット）１０
定着ローラ１１は、長手方向に細長い中空の筒体に形成された芯金１１ａを有し、その芯金１１ａの両端部以外の外周に弾性層１１ｂを設け、その弾性層１１ｂの外周に離型層１１ｃを設けたものである。離型層１１ｃの材料はＦＲＰ又はＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂であり、弾性層１１ｂの外周にフッ素樹脂をコート若しくはチューブを用いて形成してある。弾性層１１ｂは、トナー画像の厚み変動（数〜数十μｍ）に追従可能であり、また定着ローラ１１と加圧ローラ１２との間に第１ニップ部Ｎ１を確保できるようにするためのものである。そのため、弾性層１１ｂの材料として、弾性を有するシリコーンゴムやフッ素ゴムを用いている。弾性層１１ｂは弾性が小さいと、未定着トナー画像の凹部の定着不足や、トナーの潰れによる粒状性の悪化といった画質の低下をもたらすので、所定の大きさの弾性を要する。芯金１１ａはアルミニウム等の材料を用いて中空の筒体に形成され、両端部が定着装置９の装置フレーム３１Ｌ・３１Ｒに軸受３３Ｌ・３３Ｒを介して回転自在に保持されている。その芯金１１ａの中空内には、長手方向に細長いハロゲンヒータ１３が内蔵されている。ヒータ１３の両端部は装置フレーム３１Ｌ・３１Ｒにより保持されている。定着ローラ１１には、そのヒータ１３によって、記録材Ｐが担持する未定着トナー像ｔａを溶融変形させて記録材Ｐ上に仮定着するために必要な熱量が供給される。
【００３０】
加圧ローラ１２は、定着ローラ１１と同様、長手方向に細長い中空の筒体に形成された芯金１２ａを有し、その芯金１２ａの両端部以外の外周に弾性層１２ｂを設け、その弾性層１２ｂの外周に離型層１２ｃを設けたものである。芯金１２ａ、弾性層１２ｂ及び離型層１２ｃの材料は、定着ローラ１１の芯金１１ａ、弾性層１１ｂ及び離型層１１ｃの材料と同じである。その加圧ローラ１２は、定着ローラ１１の下方に定着ローラ１１と平行に配置され、芯金１２ａの両端部が装置フレーム３２Ｌ・３２Ｒに軸受３４Ｌ・３４Ｒを介して回転可能にかつ上下移動可能に保持されている。そして加圧ローラ１２は、芯金１２ａの両端部と装置フレーム３２Ｌ・３２Ｒとの間に設けられた加圧バネ（加圧部材）３５Ｌ・３５Ｒにより定着ローラ１１側に加圧されている。その加圧によって加圧ローラ１２の離型層１２ｃが定着ローラ１１の離型層１１ｃと接触し、加圧ローラ１２の弾性層１２ｂと定着ローラ１１の弾性層１１ｂがそれぞれ弾性変形する。これによって、加圧ローラ１２の外周面（表面）と定着ローラ１１の外周面（表面）との間に、記録材Ｐが担持する未定着トナー画像ｔａに対して加熱を行なうためのニップ部（以下、加熱ニップ部、または第１ニップ部と称する）Ｎ１を形成している。芯金１１ａの中空内には長手方向に細長いハロゲンヒータ１４が内蔵されている。ヒータ１４の両端部は装置フレーム３２Ｌ・３２Ｒにより保持されている。加圧ローラ１２には、そのヒータ１４によって、記録材Ｐが担持する未定着トナー像ｔａを記録材Ｐ上に仮定着するために必要な熱量が供給される。
【００３１】
２−２）加圧装置（第２ニップ部形成ユニット）２０
定着ローラ２１は、長手方向に細長い中実の丸軸に形成された芯金２１ａを有し、その芯金２１ａの両端部以外の外周に弾性層２１ｂを設け、その弾性層２１ｂの外周に離型層２１ｃを設けたものである。離型層２１ｃの材料はＦＲＰ又はＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂であり、弾性層２１ｂの外周にフッ素樹脂をコート若しくはチューブを用いて形成してある。弾性層２１ｂは、トナー画像の厚み変動（数〜数十μｍ）に追従可能であり、また定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に第２ニップ部Ｎ２を確保できるようにするためのものである。そのため、弾性層２１ｂの材料として、弾性を有するシリコーンゴムやフッ素ゴムを用いている。弾性層２１ｂは弾性が小さいと、トナーの潰れによる粒状性の悪化といった画質の低下をもたらすので、所定の大きさの弾性を要する。芯金２１ａは両端部が装置フレーム３１Ｌ・３１Ｒに軸受３６Ｌ・３６Ｒを介して回転自在に保持されている。
【００３２】
加圧ローラ２２は、定着ローラ２１と同様、長手方向に細長い中実の丸軸に形成された芯金２２ａを有し、その芯金２２ａの両端部以外の外周に弾性層２２ｂを設け、その弾性層２２ｂの外周に離型層２２ｃを設けたものである。芯金２２ａ、弾性層２２ｂ及び離型層２２ｃの材料は、定着ローラ２１の芯金２１ａ、弾性層２１ｂ及び離型層２１ｃの材料と同じである。その加圧ローラ２２は、定着ローラ２１の下方に定着ローラ２１と平行に配置され、芯金２２ａの両端部を装置フレーム３２Ｌ・３２Ｒに軸受３７Ｌ・３７Ｒを介して回転可能にかつ上下移動可能に保持させている。そして加圧ローラ２２は、芯金２２ａの両端部と装置フレーム３２Ｌ・３２Ｒとの間に設けられた加圧バネ（加圧部材）３８Ｌ・３８Ｒにより定着ローラ２１側に加圧されている。その加圧によって加圧ローラ２２の離型層２２ｃが定着ローラ２１の離型層２１ｃと接触し、加圧ローラ２２の弾性層２２ｂと定着ローラ２１の弾性層２１ｂがそれぞれ弾性変形する。これによって、加圧ローラ２２の外周面（表面）と定着ローラ２１の外周面（表面）との間にニップ部（以下、加圧ニップ部、または第２ニップ部と称する）Ｎ２を形成している。加圧ローラ２２には、加圧バネ３８Ｌ・３８Ｒによって、上記の加熱装置１０で加熱したトナー画像ｔｂに対して加圧を行ない、そのトナー画像ｔｂの表面に光沢を付与するために必要な加圧力が与えられている。
【００３３】
２−３）定着装置９の加熱・加圧動作
加熱装置１０において、定着ローラ１１のヒータ１３と加圧ローラ１２のヒータ１４には温度制御手段としての温度制御部４１（図４）の電源部（不図示）から電力が供給されてヒータ１３・１４が発熱する。温度制御部４１はＲＡＭやＲＯＭのメモリとＣＰＵからなり、メモリには温度制御に必要な温調テーブルや各種プログラムが記憶されている。ヒータ１３が発熱することにより定着ローラ１１の芯金１１ａ、弾性層１１ｂ、離型層１１ｃが加熱されて定着ローラ１１表面が昇温する。またヒータ１４の発熱により加圧ローラ１２の芯金１２ａ、弾性層１２ｂ、離型層１２ｃが加熱されて加圧ローラ１２表面が昇温する。その定着ローラ１１の温度を温度検知手段としてのサーミスタ１５（図４）により検知し、そのサーミスタ１５の出力信号（温度情報）を温度制御部４１が取り込む。またその加圧ローラ１２の温度を温度検知手段としてのサーミスタ１６（図４）により検知し、そのサーミスタ１６の出力信号（温度情報）を温度制御部４１が取り込む。サーミスタ１５は定着ローラ１１表面と接触しているが、サーミスタ１５は定着ローラ１１表面と非接触でもよい。またサーミスタ１６も加圧ローラ１２表面と接触しているが、サーミスタ１５は加圧ローラ１２表面と非接触でもよい。温度制御部４１は、サーミスタ１５・１６からの信号に基づいて電力供給制御部（不図示）によりヒータ１３・１４をＯＮ／ＯＦＦ制御し、定着ローラ１１の温度と加圧ローラ１２の温度を所定の温度（目標温度）に維持する。つまり、温度制御部４１は、記録材Ｐが担持する未定着トナー画像ｔａに対して加熱を行ない未定着トナー画像中のトナーを軟化、溶融させるために、定着ローラ１１及び加圧ローラ１２を所定の温度（目標温度）に維持する。
【００３４】
また、加熱装置１０において、定着ローラ１１の芯金１１ａの一端部に設けられた駆動ギアＧ１（図４）がギア列（不図示）を介して駆動源としての定着モータＭ１により回転駆動される。ギアＧ１が回転駆動されることにより定着ローラ１１は矢印方向へ回転する(図２）。定着ローラ１１の回転はニップ部Ｎ１を介して加圧ローラ１２表面に伝わり、加圧ローラ１２は定着ローラ１１の回転を受けて矢印方向へ従動回転する（図２）。
【００３５】
加圧装置２０において、定着ローラ２１の芯金２１ａの一端部に設けられた駆動ギアＧ２（図６）がギア列（不図示）を介して定着モータＭ１により回転駆動される。ギアＧ２が回転駆動されることにより定着ローラ２１は矢印方向へ回転する（図２）。定着ローラ２１の回転はニップ部Ｎ２を介して加圧ローラ２２表面に伝わり、加圧ローラ２２は定着ローラ２１の回転を受けて矢印方向へ従動回転する（図２)。
【００３６】
定着モータＭ１は加熱装置１０と加圧装置２０に共通して用いられている。また加熱装置１０のギアＧ１とギア列、及び加圧装置２０のギアＧ２とギア列は、定着ローラ１１・２１と加圧ローラ１１・２２が同じ周速度（プロセススピード）で回転するように構成してある。
【００３７】
加熱装置１０における定着ローラ１１及び加圧ローラ１２の温度と回転状態が安定し、かつ加圧装置２０における定着ローラ２１及び加圧ローラ２２の回転状態が安定した状態で、記録材Ｐはニップ部Ｎ１、ニップ部Ｎ２の順に導入される。その記録材Ｐはニップ部Ｎ１で定着ローラ１１表面と加圧ローラ１２表面とにより挟持搬送される。そしてその搬送過程で記録材Ｐと未定着トナー画像ｔａが定着ローラ１１表面と加圧ローラ１２表面により加熱される。これによって、記録材Ｐが担持する未定着トナー画像ｔａは、軟化、溶融され、外力によって変形し得る状態のトナー画像ｔｂとなる。以下、そのトナー画像ｔｂとニップ部Ｎ１に導入される前の未定着トナー画像ｔａと区別するため、トナー画像ｔｂを仮定着トナー画像ｔｂと記す。ニップ部Ｎ１を出た記録材Ｐはニップ部Ｎ２で定着ローラ２１表面と加圧ローラ２２表面とにより挟持搬送される。そして仮定着トナー画像ｔｂ（図２）に対して定着ローラ２１表面と加圧ローラ２２表面とにより加圧を行ない仮定着トナー画像ｔｂの表面に光沢を付与する。これによって、仮定着トナー画像ｔｂは、記録材Ｐに定着され、その表面に光沢を有するトナー画像ｔｃ（図２）となる。ニップ部Ｎ２を出た記録材Ｐは装置外の排出トレイに排出される。
【００３８】
本実施例１において、加圧装置１０にはサーミスタ１６を設けないこともある。その場合はサーミスタ１５の出力信号に基づいて電力供給制御部によりヒータ１３・１４をＯＮ／ＯＦＦ制御し、定着ローラ１１の温度と加圧ローラ１２の温度を所定の温度に維持する。 
【００３９】
また、未定着トナー画像ｔａを形成するトナーには特に制限はなく、一般的な構成のトナーを使用する。ワックスなどの離型剤が内添されたトナーの場合は上記のような加熱装置１０を用いるが、ワックスなどの離型剤が内添されていないトナーを使用する場合にはシリコーンオイル等の離型剤を定着ローラ１１表面に塗布したほうが好ましい。この場合、定着ローラ１１として、フッ素樹脂等の離型層も設けずにシリコーンオイル等の離型剤が含浸し易い表層を有するものを使用するのが好ましい。
【００４０】
（３）トナー画像潰れ等の発生原因
上述のように、記録材Ｐが担持するトナー画像ｔｂは外力によって変形し得る状態を維持したまま加圧装置２０により挟持搬送されて加圧される。これによりトナー画像の表面を平滑にして光沢度を向上させることができる。しかしながら、トナー画像を潰しすぎると、光沢度は向上するものの粒状性が悪化してしまう。トナー画像を構成する各画素のトナー量（体積）は画素毎に異なるが、加圧装置２０の加圧力が強すぎると各画素のトナーの高さが略同じ高さまで潰されてしまう。各画素のトナー量（体積）が異なる場合、トナーの高さが同じになるまで潰されると、トナーの広がり（面積）が各画素毎に異なってしまう。この各画素の面積の違いが粒状性の悪化の要因となっている。そのため、加圧装置２０のニップ部Ｎ２で仮定着トナー画像ｔｂに付与する加圧力（ニップ圧）が例えば１６〜２１ｋｇ／ｃｍ２と強すぎる場合に、仮定着トナー画像ｔｂ中のトナーは押し潰されてしまう。特に記録材Ｐがコート紙の場合には、軟化、溶融したトナーが紙繊維内に浸透しないために、軟化、溶融したトナーの潰れがより顕著に発生する。トナーの潰れが発生すると、中間調を含んだ画像の粒状性の悪化、細線の太りやにじみ、小ポイント文字の視認性の悪化につながる。
【００４１】
また、複数枚の記録材Ｐをニップ部Ｎ１・Ｎ２に連続して導入した際には、外力によって変形し得る状態にある仮定着トナー画像ｔｂ及び記録材Ｐに畜熱された熱エネルギーによって加圧装置２０の定着ローラ２１及び加圧ローラ２２は昇温し続ける。そのため、一定の加圧力で仮定着トナー画像ｔｂを加圧し続けると、定着ローラ２１及び加圧ローラ２２の温度が高い程、トナーが押し潰されやすくなり、粒状性の悪化だけでなく各記録材Ｐのトナー画像ｔｃに光沢ムラを発生させる原因となってしまう。
【００４２】
（４）画像加圧装置２０の加圧力を変更するための構成
本実施例１の定着装置９は、定着ローラ２１と加圧ローラ２２とで仮定着トナー画像ｔｂに対して加圧を行なうときの加圧力を、定着ローラ２１及び加圧ローラ２２の温度に応じて変更する構成としてある。加圧力を変更するタイミングは定着ローラ２１と加圧ローラ２２とで仮定着トナー画像ｔｂの加圧を行なう前である。
【００４３】
図６において、５１は定着ローラ２１の温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタである。５２は加圧ローラ２２の温度を検知する温度検知手段としてのサーミスタである。サーミスタ（温度検知部）５１・５２は、定着装置９のスタンバイ状態（待機状態）、及び定着装置９の加熱・加圧動作中に定着ローラ２１と加圧ローラ２２の表面温度を検知する。ここで、定着装置９のスタンバイ状態とは、画像形成装置が画像形成可能な状態を保ちながら画像形成開始命令を待っている状態をいう。サーミスタ５１は定着ローラ２１表面と接触しているが、サーミスタ５１は定着ローラ２１表面と非接触でもよい。サーミスタ５２も加圧ローラ２２表面と接触しているが、サーミスタ５２は加圧ローラ２２表面と非接触でもよい。５３は加圧制御手段としての加圧制御部（制御部）である。５４Ｌ・５４Ｒは加圧力変更手段（加圧力変更部）としてのカムである。Ｍ２Ｌ・Ｍ２Ｒは駆動源としてのカムモータである。
【００４４】
カム５４Ｌはカム軸５４Ｌａを有し、そのカム軸５４Ｌａは装置フレーム３１Ｌに軸受５５Ｌを介して回転自在に保持されている。カム５４Ｒはカム軸５４Ｒａを有し、そのカム軸５４Ｒａは装置フレーム３１Ｒに軸受５５Ｒを介して回転自在に保持されている。カム５４Ｌ・５４Ｒは同じ形状に形成された平板カムである。カム５４Ｌ・５４Ｒのうち１つのカム５４Ｌを図７に示す。カム５４Ｌ・５４Ｒは、カム５４Ｌ・５４Ｒの表面に曲率半径の異なる５つのカム面ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを有し（図７）、そのカム面ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの曲率半径がｅ＞ｄ＞ｃ＞ｂ＞ａとなるように設計してある。つまり、カム５４Ｌ・５４Ｒは、加圧バネ３８Ｌ・３８Ｒの加圧力に抗して定着ローラ２１と加圧ローラ２２の軸間距離を変更することにより加圧バネ３８Ｌ・３８Ｒの加圧力を変更するものである。カム面ａは、定着装置９のスタンバイ状態のときに用いられる。カム面ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、それぞれ、加圧装置２０に加圧動作を行なわせるときに用いられる。つまり、カム５４Ｌ・５４Ｒは、各カム面ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅが加圧ローラ２２の芯金２２ａ表面と接触することにより、ニップ部Ｎ２の加圧力のピーク圧を多段階（５段階）に変更することができるようになっている。
【００４５】
加圧制御部５３はＲＡＭやＲＯＭなどのメモリとＣＰＵからなり、メモリには加圧装置２０の加圧力制御に必要なテーブルや各種プログラムが記憶されている。テーブルは、画像形成装置に用いられる記録材Ｐの種類毎に、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度が上昇しているか下降しているかの判断するためのデータと、カム５４Ｌ・５４Ｒの回転駆動量を求めるためのデータを有する。ＣＰＵは、サーミスタ５１・５２の出力信号（温度情報）を取り込むと、その信号に基づいてテーブルにより定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度が上昇しているか下降しているかを判断するとともにカム５４Ｌ・５４Ｒの回転駆動量を求める。定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度が上昇している場合には、定着ローラ２１と加圧ローラ２２とで仮定着トナー画像ｔｂの加圧を行なう前に、加圧ローラ２２の加圧力を減圧する制御を行なう。即ち、ＣＰＵは、サーミスタ５１・５２の出力信号に基づいて回転駆動量を求め、その回転駆動量に基づきカムモータＭ２Ｌ・Ｍ２Ｒを回転制御することによりカム５４Ｌ・５４Ｒを回転させて加圧ローラ２２の加圧力を減圧する。これとは逆に、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度が下降している場合には、定着ローラ２１と加圧ローラ２２とで仮定着トナー画像ｔｂの加圧を行なう前に、加圧ローラ２２の加圧力を加圧する制御を行なう。即ち、ＣＰＵは、サーミスタ５１・５２の出力信号に基づいて回転駆動量を求め、その回転駆動量に基づきカムモータＭ２Ｌ・Ｍ２Ｒを回転制御することによりカム５４Ｌ・５４Ｒを回転させて加圧ローラ２２の加圧力を加圧する。
【００４６】
本実施例１において、圧力変更手段はカム５４Ｌ・５４Ｒに限られずボールネジを用いて定着ローラ２１と加圧ローラ２２の軸間距離を変更するように構成してもよい。
【００４７】
本実施例１の定着装置９の一例を具体的に説明する。しかし、本実施例１の定着装置９は、以下に説明する定着装置９に限定されるものではない。
【００４８】
定着装置９において、加熱装置１０と加圧装置２０の具体的な構成は以下の通りである。
【００４９】
・加熱装置１０及び加圧装置２０の定着ローラ１１・２１：直径６０ｍｍで長さは３３０ｍｍである。芯金１１ａ・２１ａの材料としてアルミニウムを用い、その上に弾性層１１ｂ・２１ｂとしてシリコーンゴムを２．５ｍｍの厚さにコーティングした。さらにその弾性層１１ｂ・２１ｂの上の離型層１１ｃ・２１ｃは厚さ５０μｍのＰＦＡチューブで構成されている。
【００５０】
・加熱装置１０及び加圧装置２０の加圧ローラ１２・２２：直径６０ｍｍで長さは３３０ｍｍである。芯金１２ａ・２２ａの材料としてアルミニウムを用い、その上に弾性層１２ｂ・２２ｂとしてシリコーンゴムを１．５ｍｍの厚さにコーティングした。さらにその弾性層１２ｂ・２２ｂの上の離型層１２ｃ・２２ｃは厚さ５０μｍのＰＦＡチューブで構成されている。
【００５１】
・定着速度（記録材搬送速度（プロセススピード））：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
・加熱装置１０と加圧装置２０との間隔：１１０ｍｍ
・加熱装置１０のニップ部Ｎ１の総荷重：１２０ｋｇ
・加熱装置１０のニップ部Ｎ１の幅：１０ｍｍ
・加熱装置１０の定着ローラ１１及び加圧ローラ１２の表面温度：１７０℃
・画像出力開始時の加圧装置２０の表面温度：２５℃
・画像出力開始時の加圧装置２０のニップ部Ｎ２の総荷重：１４０ｋｇ
・圧力変更手段：カム５４Ｌ・５４Ｒによって定着ローラ２１に対して加圧ローラ２２を離間状態とし、加圧ローラ２２の加圧力を８０ｋｇ、１００ｋｇ、１２０ｋｇ、１４０ｋｇに変更することが可能となっている。つまり、加圧ローラ２２の加圧力を５段階に制御することが可能となっている。ここで、上記の離間状態、８０ｋｇ、１００ｋｇ、１２０ｋｇ、１４０ｋｇのうち、離間状態がカム５４Ｌ・５４Ｒのカム面ａに、８０ｋｇがカム５４Ｌ・５４Ｒのカム面ｂに、１００ｋｇがカム５４Ｌ・５４Ｒのカム面ｃに、それぞれ対応している。また１２０ｋｇがカム５４Ｌ・５４Ｒのカム面ｄに、１４０ｋｇがカム５４Ｌ・５４Ｒのカム面ｅに、それぞれ対応している。これらの加圧力のピーク圧は、それぞれ、０ｋｇ／ｃｍ２、４．１ｋｇ／ｃｍ２、４．９ｋｇ／ｃｍ２、５．６ｋｇ／ｃｍ２、６．２ｋｇ／ｃｍ２である。
【００５２】
以上の構成の定着装置９に対し、未定着トナー画像ｔａを担持している記録材Ｐをニップ部Ｎ１・Ｎ２に導入して未定着トナー画像ｔａの定着を行なった。
【００５３】
記録材Ｐには６０°グロス４０のコート紙（Ａ４、１７０ｇ／ｃｍ２）を使用した。未定着トナー画像ｔａの形成にはワックスを内包したシアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、ブラックトナーを使用し、各色０．５５ｍｇ／ｃｍ２の載り量で階調画像を出力した。今回使用したトナーのガラス転移点は８５℃、融点は１２５℃である。なお、光沢度評価は「VG 2000」（日本電色工業株式会社製）で６０°グロスの測定を行なった。また、粒状性の評価は最も粒状性の変化が目に付くブラックで行なった。
【００５４】
ここで、粒状性の算出法について説明する。
【００５５】
銀塩写真の粒状度測定には、一般に濃度分布Ｄｉの標準偏差であるＲＭＳ粒状度σＤが用いられている。その測定条件は、ANSI PJ-2.40-1985「root mean square(rms) granularity if film」に規定されている。
【００５６】
【数１】
0004942213.tif 000002
【００５７】
また、濃度変動のパワースペクトルであるウィナースペクトルを用いた粒状度の測定も提案されている。画像のウィナースペクトルと視覚の空間周波数特性（Visual Transfer Function : VTF)とカスケードした後、積分した値を粒状性(GS)とする。GSは値が大きいほど、粒状性が悪いことを示すものである。
【００５８】
【数２】
0004942213.tif 000003
【００５９】
【数３】
0004942213.tif 000004
【００６０】
加圧装置２０のニップ部Ｎ２の圧力ピーク（ピーク圧）と、圧力ピーク時のトナー温度（圧ピーク時温度）と、画像特性との関係を図８に示す。
【００６１】
ここで、トナー温度を下記の温度プロファイルから求めた。温度プロファイルの測定について説明する。記録材と共に５０μｍのＫ型熱電対を定着装置９に通し、随時温度をモニターし、記録材の通過時間に対する温度プロファイルを得た。記録材に比べると、トナーの熱容量は小さいため、トナーと記録材は熱平衡に達し、トナーの温度は記録材の温度と同等と考えられることから、この温度プロファイルからトナー温度を求めた。
【００６２】
図８において、●は粒状性を悪化させずに光沢を出すことが可能な条件である。×は光沢付与効果が得られなかった、若しくは粒状性を悪化させた条件である。なお、▲は粒状性を悪化させずに光沢付与効果を得られたが、記録紙に対して光沢度が低い条件である。
【００６３】
この結果、中間調を含む画像において粒状性を悪化させることなく光沢を出すことが可能な圧力と温度の領域が存在することがわかった。
【００６４】
また、ニップ部Ｎ２内（第２ニップ部内）でのピーク圧（ピーク値）が８ｋｇ／ｃｍ２より高いと、粒状性が悪化してしまうため８ｋｇ／ｃｍ２以下でなくてはならない。しかし、ニップ部Ｎ２内でのピーク圧が７ｋｇ／ｃｍ２以上では加圧装置２０の定着ローラ２１と加圧ローラ２２に負荷が掛かりすぎてしまい、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の耐久寿命を縮めてしまう。
【００６５】
また、ニップ部Ｎ２内でのピーク圧は低すぎても充分な光沢付与効果が得られないので、ニップＮ２内でのピーク圧は４ｋｇ／ｃｍ２以上７ｋｇ／ｃｍ２以下とするのが好ましい。 
【００６６】
まず、１枚目の画像を出力した時の、記録材Ｐ、仮定着トナー画像ｔｂ及び定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度変化について説明する。
【００６７】
上述の具体的な定着装置９の定着条件で温度プロファイルの測定を行なったところ、図９のような結果が得られた。未定着トナー画像ｔａを担持している記録材Ｐは、加熱装置１０のニップ部Ｎ１に導入されて１２０℃まで加熱されることにより、未定着トナー画像ｔａが軟化、溶融される。これによって記録材Ｐに対する未定着トナー画像ｔａの定着性は確保され、トナー画像の表面形状は定着ローラ１１の表面形状に倣った状態に達する。しかし、記録材Ｐのトナー画像が定着ローラ１１表面からから分離する際に、高温に達し、粘度が下がったトナー画像が定着ローラ１１表面に引っ張られる。そのために、ニップ部Ｎ１を出た仮定着トナー画像ｔｂの表面形状は定着ローラ１１の表面形状に倣った状態から粗くなってしまう。図１０（ａ）にニップ部Ｎ１により加熱された後の仮定着トナー画像ｔｂの断面モデルを示す。図１０（ａ）はトナー画像表面が粗くなっている状態を示している。その後、記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂが加熱装置１０から加圧装置２０に搬送される間に、ニップ部Ｎ１で加熱された記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂの温度は放熱によって低下する。
【００６８】
仮定着トナー画像ｔｂを担持している記録材Ｐは、加圧装置２０のニップ部Ｎ２に導入される。その記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂは、２５℃と低い温度の定着ローラ２１表面と加圧ローラ２２表面と接触するために、記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂの温度は放熱による温度低下よりも急激に温度低下をする。本実施例１では、この急激な温度低下の開始時の温度を加圧開始時温度Ｔ１と定義する。つまり、加圧開始時温度Ｔ１は、加圧手段が加熱手段で加熱した未定着トナー画像（仮定着トナー画像ｔｂ）に対して加圧を開始するときのトナーの温度である。図９の温度プロファイルから判断した結果、本実施例１ではＴ１＝１００℃であった。即ち、加圧手段（定着ローラ２１と加圧ローラ２２）が未定着トナー画像に対して加圧を開始するときのトナーの温度Ｔ１は、トナーのガラス転移点以上トナーの融点以下である。仮定着トナー画像ｔｂはニップ部Ｎ２により加圧されることによって押し潰される量を抑えながら表面形状が定着ローラ２１の表面形状に倣った状態に達し、仮定着トナー画像ｔｂの表面が平滑な光沢面となる。そしてその記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂはニップ部Ｎ２内で冷却された状態でニップ部Ｎ２から排出される。排出後に記録材Ｐに畜熱された熱によって記録材Ｐ及び定着トナー画像ｔｃの温度が若干上昇するが、その後、放熱によって再び温度低下が始まる。本実施例１では、ニップ部Ｎ２内で最も温度が下がりきった時の温度を加圧終了時温度Ｔ２と定義する。つまり、加圧終了時温度Ｔ２は、加圧手段が仮定着トナー画像ｔｂに対して加圧を終了したときのトナーの温度である。図９の温度プロファイルから判断した結果、本実施例１ではＴ２＝６２℃であった。即ち、加圧手段（定着ローラ２１と加圧ローラ２２）が加熱手段で加熱した未定着トナー画像（仮定着トナー画像ｔｂ）に対して加圧を終了したときのトナーの温度Ｔ２は、トナーのガラス転移点以下である。加圧装置２０からは排出される時のトナー画像ｔｃの粘度は高い。そのため、トナー画像ｔｃが定着ローラ２１表面に引っ張られることによってトナー画像ｔｃの表面形状が再度粗くなることはなく、粒状性が良く、表面が平滑で、高光沢な画像が形成される。図１０（ｂ）にニップ部Ｎ２により加圧された後のトナー画像ｔｃの断面モデルを示す。
【００６９】
以上のように、本実施例１の定着装置９では、第２ニップ部Ｎ２を通過する期間内で記録材上のトナー像の温度はトナーのガラス転移点より高い温度Ｔ１からガラス転移点より低い温度Ｔ２へ低下する。
【００７０】
また、ニップ部Ｎ２に記録材Ｐが導入されている過程において定着ローラ２１と加圧ローラ２２、記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂの間で熱交換が行なわれ、定着ローラ２１の表面温度は導入前の２５℃から排出後には３７℃まで昇温した。
【００７１】
このように、加熱装置１０のニップ部Ｎ１で加熱された記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂが加圧装置２０のニップ部Ｎ２を通過する毎に定着ローラ２１は昇温し続けて、１０枚目以降は７０℃で飽和する（図１１）。図１１は加圧装置２０のニップ部Ｎ２への記録材の導入枚数（通紙枚数）と記録材導入後（通紙後）の加圧装置２０の温度（定着ローラ２１の温度）との関係を表わす図である。
【００７２】
加圧制御部５３は、定着装置９のスタンバイ状態、及び定着装置９の加熱・加圧動作中において、サーミスタ５１の信号により定着ローラ２１の温度変化とサーミスタ５２の信号により加圧ローラ２２の温度変化を常時監視している。そして加圧制御部５３は、サーミスタ５１・５２による定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度の検知結果とメモリに記憶されている記録材毎のテーブルをもとに、加圧ローラ２２の最適な加圧力を決定する。そして加圧制御部５３は、カム５４Ｌ・５４Ｒを回転制御することにより加圧ローラ２２の加圧力を最適な加圧力に変更する。
【００７３】
定着ローラ２１の表面温度とニップ部Ｎ２の総荷重（荷重）の関係を図１２に示す。図１２においては、定着ローラ２１の表面温度を加圧装置温度と記し、ニップ部Ｎ２の総荷重を荷重と記している。図１３に定着ローラ２１が７０℃に昇温したときの温度プロファイルを示す。
【００７４】
定着装置９が加熱・加圧動作を行なう稼動時において、定着ローラ２１が昇温すると、図１３に示すように仮定着トナー画像ｔｂは冷え難くなり、仮定着トナー画像ｔｂは粘度の低い状態を維持する。このため、仮定着トナー画像ｔｂが充分冷却される定着ローラ２１が２５℃の時と同じ圧力を加圧ローラ２２にかけた場合、定着ローラ２１は仮定着トナー画像ｔｂの表面を平滑にするだけでなく、トナー像２全体を押し潰してしまう。これを防止するために、加圧制御部５３は、サーミスタ５１・５２が検知する定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度に基づいてカム５４Ｌ・５４Ｒを回転制御しニップ部Ｎ２の総荷重を下げるように加圧ローラ２２を動作する。つまり、加圧ローラ２２の加圧力を減圧するように加圧ローラ２２を動作する。これによって、加圧ローラ２２の加圧力を適切な加圧力に変更する。このように、本実施例１の定着装置９は、制御部５３が温度検知部５１・５２の検知温度が高くなるに連れて第２ニップ部Ｎ２に掛かる加圧力が低下するように加圧力変更部（カム５４Ｌ・５４Ｒ）を制御する。
【００７５】
また、定着装置９のスタンバイ状態の停止時において、定着ローラ２１と加圧ローラ２２が接触した状態にあると、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の耐久寿命が短くなってしまう。そのため、加圧制御部５３は、画像出力を行わないスタンバイ状態時は定着ローラ２１と加圧ローラ２２とを離間させるようにカム５４Ｌ・５４Ｒを回転制御しニップ部Ｎ２の総荷重を０（ゼロ）にするように加圧ローラ２２を動作する。そして加圧制御部５３は、画像出力を再開する直前に、サーミスタ５１・５２が検知する定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度に基づいてカム５４Ｌ・５４Ｒを回転制御しニップ部Ｎ２の総荷重を上げるように加圧ローラ２２を動作する。これによって、加圧ローラ２２の加圧力を適切な加圧力に設定する。
【００７６】
本実施例１の定着装置９の効果を調べるために、図１４に、加熱装置１０のみに通した画像と、加熱装置１０及び加圧装置２０に１００枚連続して画像を通した時の１枚目と１００枚目の画像の濃度に対する光沢度（グロス）を示す。図１５に画像の濃度に対する粒状性を示す。
【００７７】
サーミスタ５１・５２が検知する定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度に応じて加圧ローラ２２の加圧力を変更する。これによって、連続して画像を出力した場合でも、仮定着トナー画像ｔｂ全体を押し潰すことなく、仮定着トナー画像ｔｂの表面だけを平滑にすることができた。これにより、連続して画像を出力したときの画像間での光沢度の差、中間調を含む画像の粒状性の悪化、細線の太りやにじみ、小ポイント文字の視認性の悪化といった、画像劣化を起こさずに記録材Ｐと同等の高光沢な画像を出力することができた。つまり、各画素のトナーの押しつぶしを抑えることにより、各画素間での面積差を抑え粒状性の悪化を抑えている。
【００７８】
[比較例１]
比較例１として、次のような構成の定着装置を挙げる。比較例１の定着装置は、本実施例の定着装置９と同じ構成である。しかし、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度が変化しても加圧ローラ２２を動作させずにニップ部Ｎ２の総荷重を、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度が２５℃の時に最適な１４０ｋｇに加圧力を固定したものである。本実施例１の定着装置９と比較をするために、本実施例１の定着装置９と同じ条件で１００枚連続して画像出力を行なった。
【００７９】
比較例１の定着装置の効果を調べるために、図１６に、加熱装置１０のみに記録材を通した画像と加熱装置１０及び加圧装置２０に記録材を１００枚連続して通した時の１枚目と１００枚目の画像の濃度に対する光沢度を示す。図１７に画像の濃度に対する粒状性を示す。
【００８０】
比較例１の定着装置においては、本実施例１の定着装置９と同様に連続して画像出力を行なうことで定着ローラ２１と加圧ローラ２２は昇温し続ける。しかし、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度が２５℃と低い場合に光沢を出すために、荷重が１４０ｋｇと高めに固定されている。そのために、記録材を連続して通したとき定着ローラ２１と加圧ローラ２２が昇温するにつれて加圧装置２０のニップ部Ｎ２内で仮定着トナー画像ｔｂの温度が下がりきらなくなる。そのため、加圧装置２０のニップ部Ｎ２によって仮定着トナー画像ｔｂが次第に押し潰されてしまう。図１０（ｃ）にニップ部Ｎ２により押し潰された仮定着トナー画像ｔｃの断面モデルを示す。図１０（ｃ）のモデルは、トナーが潰されすぎて面積が大きくなり過ぎていることを示している。このように各画素のトナーが潰されすぎると、各画素のトナー量（体積）の違いが面積の違いとなって現れ、粒状性が悪化してしまう。また、図１６に示すように、１枚目と１００枚目の間で、光沢度の差が大きくなる。また、定着ローラ２１が飽和温度である７０℃に達した１００枚目の画像では、中間調を含む画像の粒状性の悪化（図１７）や、細線の太りやにじみ、小ポイント文字の視認性の悪化を発生させてしまう。
【００８１】
[比較例２]
比較例２として、次のような構成の定着装置を挙げる。比較例２の定着装置も、本実施例１の定着装置９と同じ構成である。しかし、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の温度が変化しても加圧ローラ２２を動作させずにニップ部Ｎ２の総荷重を、定着ローラ２１が飽和温度７０℃に達した時に最適な８０ｋｇに固定したものである。本実施例１の定着装置９と比較をするために、本実施例１の定着装置９と同じ条件で１００枚連続して画像出力を行なった。
【００８２】
比較例２の定着装置の効果を調べるために、図１８に、加熱装置１０のみに記録材を通した画像と、加熱装置１０及び加圧装置２０に記録材を１００枚連続して通した時の１枚目と１００枚目の画像の濃度に対する光沢度を示す。図１９に画像の濃度に対する粒状性を示す。
【００８３】
比較例２の定着装置においても、本実施例１の定着装置９と同様に連続して画像出力を行なうことで定着ローラ２１と加圧ローラ２２は昇温し続ける。しかし、定着ローラ２１の温度が飽和温度である７０℃に近い場合に、仮定着トナー画像ｔｂを潰さずに光沢を出すために、荷重が８０ｋｇと低めに固定されている。そのために、記録材を連続して通したとき定着ローラ２１と加圧ローラ２２が昇温するにつれて加圧装置２０のニップ部Ｎ２で仮定着トナー画像ｔｂが次第に押し潰されることはなく、粒状性が悪化することはない（図１９）。しかし、記録材を連続して通したときの１枚目に出力した画像上の仮定着トナー画像ｔｂに対しては圧力が低すぎるために、ニップ部Ｎ２の加圧力による光沢付与の効果が充分得ることができない。そのため、定着ローラ２１の温度が飽和温度である７０℃近辺の時に出力した１００枚目の画像との間に大きな光沢差が生じてしまう（図１８）。 
【００８４】
表１に、上述した本実施例１、比較例１、比較例２のそれぞれの定着装置における１枚目と１００枚目の光沢差と仮定着トナー画像の粒状性の評価を示す。
【００８５】
【表１】
0004942213.tif 000005
【００８６】
表１から明らかなように、本実施例１の定着装置は、比較例１及び比較例２の定着装置に比べて連続プリントの１枚目のプリント時の光沢度と複数枚プリントした時の光沢度の光沢差が少なく、粒状性の悪化も抑えられている。
【００８７】
［実施例２］
実施例２の定着装置を説明する。
【００８８】
本実施例２の定着装置は、第１ニップ部形成ユニットと第２ニップ部形成ユニットの間に記録材に対して非接触状態で加熱する加熱部を有する。そして、第１ニップ部で加熱が終了した時点のトナー像の温度よりも第２ニップ部に進入する時点のトナー像の温度が高くなるように加熱部は記録材上のトナー像を加熱する。これにより、粒状性の悪化を抑えつつ実施例１の定着装置よりも更に光沢度が優れた定着装置を提供するものである。
【００８９】
図２０は本実施例２の定着装置の一例の横断面模型図である。
【００９０】
図２０に示す定着装置９において、加熱装置（第１ニップ部形成ユニット）１０と、非接触加熱装置（加熱部）６０と、加圧装置（第２ニップ部形成ユニット）７０の具体的な構成は以下の通りである。以下、加熱装置１０を加熱加圧装置１０と記す。
【００９１】
加熱加圧装置１０及び加圧装置７０の定着ローラ１１・７１は、直径６０ｍｍで長さは３３０ｍｍである。芯金１１ａ・７１ａの材料としてアルミニウムを用い、その上に弾性層１１ｂ・７１ｂとしてシリコーンゴムを２．５ｍｍの厚さにコーティングした。さらにその弾性層１１ｂ・７１ｂの上の離型層１１ｃ・７１ｃは厚さ５０μｍのＰＦＡチューブで構成されている。
【００９２】
加熱加圧装置１０及び加圧装置７０の加圧ローラ１２・７２は、直径６０ｍｍで長さは３３０ｍｍである。芯金１２ａ・７２ａの材料としてアルミニウムを用い、その上に弾性層１２ｂ・７２ｂとしてシリコーンゴムを１．５ｍｍの厚さにコーティングした。さらにその弾性層１２ｂ・７２ｂの上の離型層１２ｃ・７２ｃは厚さ５０μｍのＰＦＡチューブで構成されている。
【００９３】
非接触加熱装置６０は、ハロゲンヒータ６１と、ハロゲンヒータ６１の発する熱線を記録材及び仮定着トナー像ｔｂに向けて反射する反射板６２と、を有する。ハロゲンヒータ６１は、長さ３４０ｍｍのものを用いた。
【００９４】
・定着速度（記録材搬送速度（プロセススピード））：２２０ｍｍ／ｓｅｃ
・加熱加圧装置１０と非接触加熱装置６０との間隔：３０ｍｍ
・非接触加熱装置２０と加圧装置７０との間隔：１０ｍｍ
・加熱加圧装置１０のニップ部Ｎ１の総荷重：１２０ｋｇ
・加熱加圧装置１０の加圧力のピーク：５．６ｋｇ／ｃｍ２である。
【００９５】
・加熱加圧装置１０のニップ部Ｎ１の幅：１０ｍｍ
・加熱加圧装置１０の定着ローラ１１及び加圧ローラ１２の表面温度：１６０℃
・画像出力開始時の加熱装置７０のニップ部Ｎ１の総荷重：１２０ｋｇ
・加圧装置７０の表面温度：２５℃
・加圧装置７０のニップ部Ｎ３の総荷重：１４０ｋｇ
・加圧装置７０の加圧力のピーク：６．２ｋｇ／ｃｍ２
・加圧装置７０のニップ部Ｎ３の幅：１２ｍｍ
以上の構成の定着装置９に対し、未定着トナー画像ｔａを担持している記録材Ｐをニップ部Ｎ１・Ｎ３に導入して未定着トナー画像ｔａの定着を行なった。
【００９６】
記録材Ｐには６０°グロス４０のコート紙（Ａ４、１７０ｇ／ｃｍ２）を使用した。未定着トナー画像ｔａの形成にはワックスを内包したシアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、ブラックトナーを使用し、各色０．５５ｍｇ／ｃｍ２の載り量で階調画像を出力した。今回使用したトナーのガラス転移点は８５℃、融点は１２５℃である。なお、光沢度評価は「VG 2000」（日本電色工業株式会社製）で６０°グロスの測定を行なった。また、粒状性の評価は最も粒状性の変化が目に付くブラックで行なった。
【００９７】
加圧装置７０のニップ部Ｎ３の圧力ピーク（ピーク圧）と、圧力ピーク時のトナー温度（圧ピーク時温度）と、画像特性との関係を図２１に示す。
【００９８】
図２１において、●は粒状性を悪化させずに光沢を出すことが可能な条件である。×は光沢付与効果が得られなかった、若しくは粒状性を悪化させた条件である。なお、▲は粒状性を悪化させずに光沢付与効果を得られたが、記録紙に対して光沢度が低い条件である。
【００９９】
この結果、中間調を含む画像において粒状性を悪化させることなく光沢を出すことが可能な圧力と温度の領域が存在する。
【０１００】
また、ニップ部Ｎ３内（第２ニップ部内）でのピーク圧（ピーク値）が８ｋｇ／ｃｍ２より高いと、粒状性が悪化してしまうため８ｋｇ／ｃｍ２以下でなくてはならない。しかし、ニップ部Ｎ３内でのピーク圧が７ｋｇ／ｃｍ２以上では加圧装置２０の定着ローラ２１と加圧ローラ２２に負荷が掛かりすぎてしまい、定着ローラ２１と加圧ローラ２２の耐久寿命を縮めてしまう。
【０１０１】
また、ニップ部Ｎ３内でのピーク圧は低すぎても充分な光沢付与効果が得られないので、ニップＮ３内でのピーク圧は４ｋｇ／ｃｍ２以上７ｋｇ／ｃｍ２以下とするのが好ましい。
【０１０２】
まず、画像を出力した時の、記録材Ｐ、未定着着トナー画像ｔａ及び仮定着トナー画像ｔｂの温度変化について説明する。
【０１０３】
上述の具体的な定着装置９の定着条件で温度プロファイルの測定を行なったところ、図２２のような結果が得られた。未定着トナー画像ｔａを担持している記録材Ｐは、加熱加圧装置１０のニップ部（第１ニップ部）Ｎ１に導入されて加熱されることにより、未定着トナー画像ｔａが軟化、溶融される。また、加熱と同時に加圧されることによって記録材Ｐに対するトナー画像の定着性は確保され、２次色部、３次色部ではトナーの混色も行なわれる。トナー画像の表面形状は定着ローラ１１の表面形状に倣った状態に達する。しかし、記録材Ｐ上のトナー画像が定着ローラ１１表面からから分離する際に、トナー画像が定着ローラ１１表面に引っ張られる。そのために、ニップ部Ｎ１を出た仮定着トナー画像ｔｂの表面形状は定着ローラ１１の表面形状に倣った状態から粗くなってしまう（図２３（ａ））。その後、記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂが加熱加圧装置１０から加圧装置７０に搬送される間に、ニップ部Ｎ１で加熱された記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂの温度は放熱によって低下する。本実施例２では、この温度低下の開始時の温度を加熱加圧終了時温度Ｔ１と定義する。つまり、加熱加圧終了時温度Ｔ１は、加熱加圧手段１０が未定着トナー画像ｔａに対して加熱及び加圧を終了するときのトナーの温度である。図２３の温度プロファイルから判断した結果、本実施例２ではＴ１＝１１５℃であった。即ち、加熱加圧手段（定着ローラ１１と加圧ローラ１２）が未定着トナー画像ｔａに対して加圧を終了したときのトナーの温度Ｔ１は、トナーのガラス転移点以上である。これにより、未定着トナー画像ｔａは、加熱加圧装置１０によって押し潰されることなく仮定着されている。
【０１０４】
記録材Ｐ及び仮定着トナー像ｔｂが非接触加熱装置６０に接近するにつれて、非接触加熱装置６０からの熱線によって加熱され、記録材Ｐ及び仮定着トナー像の温度は上昇し、非接触加熱装置６０の真下を通過するときには、１４２℃まで温度上昇する。記録材P及び仮定着トナー画像ｔｂが非接触加熱装置６０の真下を通過した後は、放熱により記録材P及び仮定着トナー像ｔｂの温度が低下する。
【０１０５】
仮定着トナー画像ｔｂを担持している記録材Ｐは、加圧装置７０のニップ部Ｎ３に導入される。その記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂは、２５℃という低い温度の定着ローラ７１表面と加圧ローラ７２表面と接触するために、記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂの温度は放熱による温度低下よりも急激に温度低下をする。本実施例２では、この急激な温度低下の開始時の温度を加圧開始時温度Ｔ２と定義する。つまり、加圧開始時温度Ｔ２は、加圧手段が仮定着トナー画像ｔｂに対して加圧を開始するときのトナーの温度である。図２２の温度プロファイルから判断した結果、本実施例２ではＴ２＝１２０℃であった。即ち、加圧手段（定着ローラ７１と加圧ローラ７２）がトナー画像に対して加圧を開始するときのトナーの温度Ｔ２は、トナーのガラス転移点以上である。記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂはニップ部Ｎ３により加圧され、仮定着トナー画像ｔｂの表面は定着ローラ７１に倣った状態に達し、トナー画像の表面が平滑な光沢面となる。記録材Ｐ及び仮定着トナー画像ｔｂは、ニップ部Ｎ３において、加熱加圧装置１０での加圧終了時の温度Ｔ１よりも高い温度で加圧を開始されるが、加圧装置７０によって加圧と同時に急激に冷却され、仮定着トナー画像ｔｂは固化する。その結果、トナー画像は押し潰されることなく、ニップ部Ｎ３から排出される。排出後に記録材Ｐに畜熱された熱によって記録材Ｐ及び定着トナー画像ｔｃの温度が若干上昇するが、その後、放熱によって再び温度低下が始まる。本実施例２では、ニップ部Ｎ３内で最も温度が下がりきった時の温度を加圧終了時温度Ｔ３と定義する。つまり、加圧終了時温度Ｔ３は、加圧手段が仮定着トナー画像ｔｂに対して加圧を終了したときのトナーの温度である。図２２の温度プロファイルから判断した結果、本実施例２ではＴ３＝７３℃であった。即ち、加圧手段（定着ローラ７１と加圧ローラ７２）が仮定着トナー画像ｔｂに対して加圧を終了したときのトナーの温度Ｔ３は、トナーのガラス転移点以下である。加圧装置７０からはトナー画像ｔｃの粘度が高い状態で排出される。そのため、トナー画像ｔｃが定着ローラ７１表面に引っ張られることによって、その表面形状が再度粗くなることはなく、定着ローラ７１の表面に倣った平滑な表面を持ったトナー画像が形成される（図２３（ｂ））。この結果、粒状性が良く、表面が平滑で、高光沢な画像が形成される。
【０１０６】
本実施例２の定着装置９の効果を調べるために、図２４に、加熱加圧装置１０のみに通した画像と、加熱加圧装置１０に通した後に非接触加熱装置６０で加熱し、加圧装置７０に画像を通した画像の濃度に対する光沢度（グロス）を示す。本実施例２の定着装置９を通した画像は加熱加圧装置１０のみに通した画像に比べて高光沢な画像が得られている。図２５に、画像の濃度に対する粒状性を示す。本実施例の定着装置を通した画像は、加熱加圧装置１０のみを通した画像と比べて同等の粒状性を示している。すなわち、加圧装置７０で粒状性を悪化させることなくトナー画像を加圧していることがわかる。本実施例２において、仮定着トナー画像ｔｂ全体を押し潰し過ぎることなく、仮定着トナー画像ｔｂの表面全域を平滑にすることができた。これにより、中間調を含む画像の粒状性の悪化、細線の太りやにじみ、小ポイント文字の視認性の悪化といった、画像劣化を起こさずに記録材Ｐと同等の高光沢な画像を出力することができた。
【０１０７】
[比較例３]
実施例２の定着装置９に対する比較例３として、次のような構成の定着装置を挙げる。比較例３の定着装置は、本実施例２の定着装置９と同じ構成である。しかし、非接触加熱装置２０のヒータ２１を動作させずに画像出力を行なった。このとき、Ｔ１＝１１５℃、Ｔ２＝９０℃、Ｔ３＝５５℃であった。
【０１０８】
本実施例２の定着装置９と比較例３の定着装置の効果を比較するために、図２６に、画像の濃度に対する光沢度を示す。比較例３の定着装置で出力した画像は本実施例２の定着装置９で出力した画像にくらべると充分な光沢度は得られていない。また、図２７に画像の濃度に対する粒状性を示す。比較例３の定着装置で出力した画像は本実施例２の定着装置９で出力した画像と同等の粒状性を示している。比較例３の定着装置においては、本実施例２の定着装置９と同様に仮定着トナー画像ｔｂ全体を押し潰すことはなかった。しかし、加圧装置７０のニップ部Ｎ３での加圧開始の温度が低いために、ニップ部Ｎ３で仮定着トナー像ｔｂの表面を充分に平滑にする前に、トナーが固化してしまった。その結果、仮定着トナー画像ｔｂの表面の一部を平滑にするだけに留まり、定着トナー画像ｔｃの表面には加圧装置７０で加圧されることによって平滑に変形した部分と、加圧を変形できず表面が粗いままの部分が混在する（図２３（ｃ））。比較例３の定着装置で出力した画像は、定着トナー像ｔｃの表面が一部粗いため、本実施例２の定着装置９で出力した画像のように充分な光沢度を得ることができなかった（図２６）。また、比較例３の定着装置で出力した画像は、加圧装置７０で加圧を行なうときに、仮定着トナー画像ｔｂの表面が充分に平滑になる前にトナーが固化してしまうため、加圧装置７０においてトナー潰れは発生しなかった。そのため、本実施例２の定着装置９と同等の粒状性を持った画像が得られた（図２７）。
【０１０９】
比較例３の定着装置では、中間調を含む画像の粒状性の悪化、細線の太りやにじみ、小ポイント文字の視認性の悪化といった、画像劣化は起こさないが、記録材Ｐと同等の高光沢な画像を出力することはできなかった。したがって、第３ニップ部に記録材が進入する時のトナー像の温度を、第１ニップ部脱出時の温度よりも高く加熱することがトナー像の光沢度を向上させるために有効である。
【０１１０】
[比較例４]
比較例４として、次のような構成の定着装置を挙げる。比較例４の定着装置も、本実施例２の定着装置９と同じ構成である。しかし、非接触加熱装置２０を用いずに、実施例１とＴ２、Ｔ３を揃えるために、加熱加圧装置１０の定着ローラ１１、加圧ローラ１２の表面温度を２００℃に設定して画像出力を行なった。このとき、Ｔ１＝１４０℃、Ｔ２＝１２０℃、Ｔ３＝７３℃であった。
【０１１１】
本実施例２の定着装置９と比較例４の定着装置の効果を比較するために、図２６に、画像の濃度に対する光沢度を示す。比較例４の定着装置で出力した画像は、本実施例２の定着装置９で出力した画像よりも光沢度が高い。また、図２７に画像の濃度に対する粒状性を示す。比較例４の定着装置で出力した画像は、本実施例２の定着装置９で出力した画像よりも粒状性が悪化している。
【０１１２】
比較例４の定着装置においては、本実施例２の定着装置９と同様に加圧装置７０のニップ部Ｎ３で、仮定着トナー像ｔｂが固化する前に、仮定着トナー像ｔｂの表面全域を充分に変形させ、平滑にすることができた。しかし、加熱加圧装置１０のニップ部Ｎ１で未定着トナー画像ｔａがトナーの融点以上に加熱され、未定着トナー画像ｔａは実施例１よりも軟らかい状態で加圧され、押し潰されてしまった（図２３（ｄ））。加圧装置７０では本実施例２と同様に仮定着トナー画像ｔｂを押し潰すことなく、仮定着トナー像ｔｂの表面を平滑にした（図２３（ｅ））。比較例４の定着装置で出力した画像は、加熱加圧装置１０によってトナーが押し潰され、トナー像の面積が増え、加圧装置７０でトナー像の表面を平滑にするため、本実施例の定着装置９で出力した画像以上の光沢度を得ることができた（図２６）。また、比較例４の定着装置で出力した画像は、加熱加圧装置１０で加熱及び加圧を行なうときに、トナー潰れが発生してしまう。そのため、本実施例２の定着装置９よりも粒状性が悪化した（図２７）。
【０１１３】
比較例４の定着装置では、記録材Ｐよりも高光沢な画像を形成した。しかしながら、中間調を含む画像の粒状性の悪化、細線の太りやにじみ、小ポイント文字の視認性の悪化といった、画像劣化をおこしてしまった。
【０１１４】
[比較例５]
比較例５として、次のような構成の定着装置を挙げる。比較例５の定着装置は、図２８のように非接触で仮定着をおこなうフラッシュ定着装置８０の下流に非接触加熱装置６０を設け、更にその下流に加圧装置７０を設けたものである。この時、Ｔ２＝１２０℃、Ｔ３＝７３℃であった。フラッシュ定着装置８０は、ハロゲンヒータ８１と、ハロゲンヒータ８１の発する熱線を記録材及び未定着トナー画像ｔａに向けて反射する反射板８２と、を有する。
【０１１５】
比較例５の定着装置においては、光沢度、粒状性は実施例と同等である。しかし、フラッシュ定着装置８０で仮定着を行なう際にトナー画像に対して加圧をしていないため、定着性及び２次色部、３次色部の混色が本実施例２の定着装置９よりも劣る画像が出力された。
【０１１６】
以上述べてきたように、本実施例２の定着装置９は、加熱加圧装置１０で加熱しすぎることなく加熱及び加圧をおこない、非接触加熱装置６０で加熱した後に、加圧装置７０で加圧する。これにより比較例３及び比較例４の定着装置に比べて、光沢、粒状性ともに優れた画像を出力することができた。また、加熱加圧装置１０によって加熱及び加圧を行なうことで、比較例５の定着装置よりも定着性、混色性が優れた画像を出力できた。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】画像形成装置の一例の構成模型図
【図２】実施例１の定着装置の横断面模型図
【図３】実施例１の定着装置の画像加熱装置の縦断面模型図
【図４】画像加熱装置を記録材の導入側から見た図
【図５】実施例１の定着装置の画像加圧装置の縦断面模型図
【図６】画像加圧装置を記録材の導入側から見た図
【図７】カムの一例の説明図
【図８】画像加圧装置のニップ部の圧力ピークと圧力ピーク時のトナー温度と画像特性との関係を表わす図
【図９】実施例１の定着装置の加熱・加圧動作時の温度プロファイルの一例を表わす図
【図１０】（ａ）は画像加熱装置のニップ部により加熱された後の仮定着トナー画像を表わす図、（ｂ）は画像加圧装置のニップ部により加圧された後の定着トナー画像を表わす図、（ｃ）は画像加圧装置のニップ部により押し潰された仮定着トナー画像を表わす図
【図１１】画像加圧装置のニップ部への記録材の導入枚数と記録材導入後の画像加圧装置の温度との関係を表わす図
【図１２】画像加圧装置の定着ローラの表面温度とニップ部の総荷重の関係を表わす図
【図１３】実施例１の定着装置の加熱・加圧動作時に画像加圧装置の定着ローラが昇温したときの温度プロファイルの一例を表わす図
【図１４】実施例１の定着装置の効果を表わす説明図（１）
【図１５】実施例１の定着装置の効果を表わす説明図（２）
【図１６】比較例１の定着装置の効果を表わす説明図（１）
【図１７】比較例１の定着装置の効果を表わす説明図（２）
【図１８】比較例２の定着装置の効果を表わす説明図（１）
【図１９】比較例２の定着装置の効果を表わす説明図（２）
【図２０】実施例２の定着装置の一例の横断面模型図
【図２１】実施例２の定着装置における画像加圧装置のニップ部の圧力ピークと圧力ピーク時のトナー温度と画像特性との関係を表わす図
【図２２】実施例２の定着装置の加熱・加圧動作時の温度プロファイルの一例を表わす図
【図２３】（ａ）は加熱加圧装置のニップ部により加熱及び加圧された後の仮定着トナー画像を表わす図、（ｂ）は加圧装置のニップ部により加圧された後の定着トナー画像を表わす図、（ｃ）は比較例３の定着装置により押し潰された定着トナー画像を表わす（ｄ）は比較例４の定着装置の加熱加圧装置により加熱及び加圧された後の仮定着トナー画像をあらわす図、（ｅ）は比較例４の定着装置により押し潰された定着トナー画像を表わす図
【図２４】実施例２の定着装置の効果を表わす説明図（１）
【図２５】実施例２の定着装置の効果を表わす説明図（２）
【図２６】実施例２、比較例３、比較例４の定着装置の効果の差異を表わす説明図（１）
【図２７】実施例２、比較例３、比較例４の定着装置の効果の差異を表わす説明図（２）
【図２８】比較例５の定着装置の横断面模型図
【符号の説明】
【０１１８】
９‥‥定着装置、１０‥‥画像加熱装置、２０・７０‥‥画像加圧装置、３０‥‥加圧装置、５４L・５４R‥‥カム、５１・５２‥‥サーミスタ、５３‥‥加圧制御部、P‥‥記録材、ｔａ‥‥未定着トナー画像、ｔｂ‥‥仮定着トナー画像、ｔｃ‥‥定着トナー画像
【図３】
0004942213.tif 000006
【図５】
0004942213.tif 000007
【図６】
0004942213.tif 000008
【図９】
0004942213.tif 000009
【図１０】
0004942213.tif 000010
【図１１】
0004942213.tif 000011
【図１４】
0004942213.tif 000012
【図１５】
0004942213.tif 000013
【図１６】
0004942213.tif 000014
【図１８】
0004942213.tif 000015
【図１９】
0004942213.tif 000016
【図２３】
0004942213.tif 000017
【図１】
0004942213.tif 000018
【図２】
0004942213.tif 000019
【図４】
0004942213.tif 000020
【図７】
0004942213.tif 000021
【図８】
0004942213.tif 000022
【図１２】
0004942213.tif 000023
【図１３】
0004942213.tif 000024
【図１７】
0004942213.tif 000025
【図２０】
0004942213.tif 000026
【図２１】
0004942213.tif 000027
【図２２】
0004942213.tif 000028
【図２４】
0004942213.tif 000029
【図２５】
0004942213.tif 000030
【図２６】
0004942213.tif 000031
【図２７】
0004942213.tif 000032
【図２８】
0004942213.tif 000033