(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主としてポリカーボネートで構成された基材と、
前記基材の一方の主面である第１の面側に設けられ、主としてＺｎＳで構成された第１の亜鉛硫化物層と、
前記基材と前記第１の亜鉛硫化物層との間に設けられ、主としてＳｉＯ２で構成された第１のケイ素酸化物層と、
前記基材の前記第１の面とは反対側の主面である第２の面側に設けられ、主としてＺｎＳで構成された第２の亜鉛硫化物層と、
前記基材と前記第２の亜鉛硫化物層との間に設けられ、主としてＳｉＯ２で構成された第２のケイ素酸化物層とを有し、
前記第１のケイ素酸化物層および前記第２のケイ素酸化物層の厚さが、いずれも、１０〜１５０ｎｍであり、
前記第１の亜鉛硫化物層および前記第２の亜鉛硫化物層の厚さが、いずれも、５〜７５ｎｍであることを特徴とする時計用文字板。
【請求項２】
前記第１のケイ素酸化物層の厚さをＴ３［ｎｍ］、前記第２のケイ素酸化物層の厚さをＴ５［ｎｍ］としたとき、−４０≦Ｔ５−Ｔ３≦４０の関係を満足する請求項１に記載の時計用文字板。
【請求項３】
前記第１の亜鉛硫化物層の厚さをＴ４［ｎｍ］、前記第２の亜鉛硫化物層の厚さをＴ６［ｎｍ］としたとき、−２０≦Ｔ６−Ｔ４≦２０の関係を満足する請求項１または２に記載の時計用文字板。
【請求項４】
前記第１のケイ素酸化物層の厚さをＴ３［ｎｍ］、前記第１の亜鉛硫化物層の厚さをＴ４［ｎｍ］、前記第２のケイ素酸化物層の厚さをＴ５［ｎｍ］、前記第２の亜鉛硫化物層の厚さをＴ６［ｎｍ］としたとき、−１５≦（Ｔ５＋Ｔ６）−（Ｔ３＋Ｔ４）≦１５の関係を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板。
【請求項５】
前記第１の亜鉛硫化物層が設けられている側の面の色調は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、ａ＊が−８〜８であり、かつ、ｂ＊が−８〜８である請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板および時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計用文字板には、実用品としての優れた視認性とともに、装飾品としての優れた美的外観が要求される。従来、このような目的を達成するために、一般に、時計用文字板の構成材料として、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料を用いてきた。
また、一方で、生産コストの低減や、時計用文字板の成形の自由度を向上させる等の目的で、基材としてプラスチックを用い、その表面に、金属材料で構成された被膜を形成する試みがある（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、プラスチックは、一般に、金属材料との密着性に劣っている。このため、基材と被膜との間での剥離が生じ易く、時計用文字板の耐久性に劣るという問題点があった。
【０００３】
また、例えば、電波時計やソーラー時計（太陽電池を備えた時計）では、時計用文字板に電磁波（電波、光）の透過性が求められる。このため、このような時計用文字板としては、プラスチック製のものが用いられてきたが、プラスチックは高級感に欠けるため、時計用文字板の美的外観を向上させる目的で、金属材料で構成された薄膜で被覆する試みがある。しかしながら、上記のように、プラスチックは金属材料との密着性に劣るという問題点があった。また、電磁波（電波、光）の透過性を高めるためには、薄膜の厚さを十分に薄くする必要があるが、このような場合、時計用文字板全体としての美的外観が低下するという問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３９０８３号公報（第４頁左欄第３７〜４２行目）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観および耐久性に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板は、主としてポリカーボネートで構成された基材と、
前記基材の一方の主面である第１の面側に設けられ、主としてＺｎＳで構成された第１の亜鉛硫化物層と、
前記基材と前記第１の亜鉛硫化物層との間に設けられ、主としてＳｉＯ２で構成された第１のケイ素酸化物層と、
前記基材の前記第１の面とは反対側の主面である第２の面側に設けられ、主としてＺｎＳで構成された第２の亜鉛硫化物層と、
前記基材と前記第２の亜鉛硫化物層との間に設けられ、主としてＳｉＯ２で構成された第２のケイ素酸化物層とを有し、
前記第１のケイ素酸化物層および前記第２のケイ素酸化物層の厚さが、いずれも、１０〜１５０ｎｍであり、
前記第１の亜鉛硫化物層および前記第２の亜鉛硫化物層の厚さが、いずれも、５〜７５ｎｍであることを特徴とする。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観および耐久性に優れた時計用文字板を提供することができる。
【０００８】
本発明の時計用文字板では、前記第１のケイ素酸化物層の厚さをＴ３［ｎｍ］、前記第２のケイ素酸化物層の厚さをＴ５［ｎｍ］としたとき、−４０≦Ｔ５−Ｔ３≦４０の関係を満足することが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観、耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、環境温度の変化による、時計用文字板の反り等をより確実に防止することができる。
【０００９】
本発明の時計用文字板では、前記第１の亜鉛硫化物層の厚さをＴ４［ｎｍ］、前記第２の亜鉛硫化物層の厚さをＴ６［ｎｍ］としたとき、−２０≦Ｔ６−Ｔ４≦２０の関係を満足することが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観、耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、環境温度の変化による、時計用文字板の反り等をより確実に防止することができる。
【００１０】
本発明の時計用文字板では、前記第１のケイ素酸化物層の厚さをＴ３［ｎｍ］、前記第１の亜鉛硫化物層の厚さをＴ４［ｎｍ］、前記第２のケイ素酸化物層の厚さをＴ５［ｎｍ］、前記第２の亜鉛硫化物層の厚さをＴ６［ｎｍ］としたとき、−１５≦（Ｔ５＋Ｔ６）−（Ｔ３＋Ｔ４）≦１５の関係を満足することが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観、耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、環境温度の変化による、時計用文字板の反り等をより確実に防止することができる。
【００１１】
本発明の時計用文字板では、前記第１の亜鉛硫化物層が設けられている側の面の色調は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、ａ＊が−８〜８であり、かつ、ｂ＊が−８〜８であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観は、特に優れたものとなる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、美的外観および耐久性に優れた時計を提供することができる。また、外部からの電磁波（電波、光）を有効に利用することが可能な時計（例えば、電波時計、ソーラー時計、ソーラー電波時計等）を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観および耐久性に優れた時計用文字板を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
まず、本発明の時計用文字板の好適な実施形態について説明する。
＜時計用文字板＞
図１は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態の時計用文字板１は、主としてポリカーボネートで構成された基材（基板）２と、基材２の一方の主面である第１の面２１に接触するように設けられ、主としてケイ素酸化物で構成された第１のケイ素酸化物層３と、第１のケイ素酸化物層３の基材２に接触する面とは反対側の表面に設けられ、主として亜鉛硫化物で構成された第１の亜鉛硫化物層４と、基材２の他方の主面である第２の面２２に接触するように設けられ、主としてケイ素酸化物で構成された第２のケイ素酸化物層５と、第２のケイ素酸化物層５の基材２に接触する面とは反対側の表面に設けられ、主として亜鉛硫化物で構成された第２の亜鉛硫化物層６とを有している。すなわち、時計用文字板１は、主としてポリカーボネートで構成された基材２と、基材２の一方の主面である第１の面２１側に設けられ、主として亜鉛硫化物で構成された第１の亜鉛硫化物層４と、基材２と第１の亜鉛硫化物層４との間に設けられ、主としてケイ素酸化物で構成された第１のケイ素酸化物層３と、基材２の第１の面２１とは反対側の主面である第２の面２２側に設けられ、主として亜鉛硫化物で構成された第２の亜鉛硫化物層６と、基材２と第２の亜鉛硫化物層６との間に設けられ、主としてケイ素酸化物で構成された第２のケイ素酸化物層５とを有している。なお、本発明では、「主として」とは、対象としている部位を構成する材料のうち最も含有量の多い成分を指し、その含有量は特に限定されないが、対象としている部位を構成する材料の６０ｗｔ％以上であることが好ましく、８０ｗｔ％以上であることがより好ましく、９０ｗｔ％以上であることがさらに好ましい。
【００１４】
以下の説明では、特に断りのない限り、時計用文字板１は、基材２の第１の面２１側、すなわち、第１のケイ素酸化物層３、および第１の亜鉛硫化物層４で被覆された面側（図中上側）が観察者側（外表面側）を向くようにして用いられるものとして説明する。
上記のように、時計用文字板１は、基材２と、第１のケイ素酸化物層３と、第１の亜鉛硫化物層４と、第２のケイ素酸化物層５と、第２の亜鉛硫化物層６とを有しているが、基材２を構成するポリカーボネート、第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５を構成するケイ素酸化物、第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６を構成する亜鉛硫化物は、いずれも、電磁波（電波、光）の透過性に優れている。このため、時計用文字板１全体としても、電磁波の透過性に優れている。また、外表面側から順に、第１の亜鉛硫化物層４、第１のケイ素酸化物層３、基材２、第１のケイ素酸化物層５、第２の亜鉛硫化物層６が積層された構造を有することにより、電磁波の透過性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。
【００１５】
［基材］
基材２は、主としてポリカーボネート（ＰＣ）で構成されたものである。本発明では、基材２に必要とされる要件の一つとして、電磁波（電波、光）の透過性が挙げられる。ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも、特に透明性が高く、かつ優れた電磁波の透過性を有しているため、基材２の電磁波の透過性を特に優れたものにすることができる。さらに、ポリカーボネートで構成された基材２と後述するケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３および第２のケイ素酸化物層５）との屈折率の違いにより、基材２と第１のケイ素酸化物層３との界面、および、基材２と第２のケイ素酸化物層５との界面において、入射光を好適に反射、屈折させる。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、光や熱などの外部ストレスによって変形しにくい特性を持っている。このため、ポリカーボネートで構成された基材２と後述するケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３および第２のケイ素酸化物層５）との密着性を特に優れたものとすることができ、その結果、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、基材２がポリカーボネートを含む材料で構成されたものであると、時計用文字板１全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の製造時においては、基材２の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の時計用文字板１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１の生産コストの低減に寄与することができる。
【００１６】
なお、基材２は、上記ポリカーボネート以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。例えば、基材２が着色剤を含む材料で構成されたものであると、時計用文字板１の色のバリエーションを広げることができる。
【００１７】
主としてポリカーボネートで構成された基材２の屈折率は、特に限定されないが、１．５５〜１．６０であるのが好ましく、１．５８〜１．５９であるのがより好ましい。これにより、基材２と第１のケイ素酸化物層３との界面、基材２と第２のケイ素酸化物層５との界面において、光をより好適に反射、屈折させることができる。結果として、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。なお、本明細書中において、「屈折率」とは、特に断りのない限り、室温（２０℃）における絶対屈折率のことを指す。
【００１８】
また、基材２の形状、大きさは、特に限定されず、製造すべき時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定されるが、通常は、板状をなすものである。なお、図示の構成では、基材（基板）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
基材２の厚さは、特に限定されないが、１５０〜７００μｍであるのが好ましく、２００〜６００μｍであるのがより好ましく、３００〜５００μｍであるのがさらに好ましい。基材２の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。また、一般的に基材２の厚さが増すほど、時計用文字板１としての電磁波の透過性、美的外観は劣っていく。しかし、ポリカーボネートは、屈折率が低いため、基材２の厚さが前記範囲内であれば、基材２の厚さによる電磁波の透過性、美的外観の違いが生じることはなく、時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、電磁波の透過性を特に優れたものとすることができる。
また、基材２は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基材２の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形等が挙げられる。
【００１９】
［第１のケイ素酸化物層］
基材２の第１の面２１には、主としてケイ素酸化物で構成された第１のケイ素酸化物層３が設けられている。
ケイ素酸化物は、各種金属酸化物の中でも、優れた電磁波の透過性を有しているため、第１のケイ素酸化物層３を用いた時計用文字板１の電磁波の透過性を特に優れたものとすることができる。また、第１のケイ素酸化物層３の屈折率は、ポリカーボネートを含む材料で構成された基材２よりも低く、第１のケイ素酸化物層３とポリカーボネートで構成された基材２との屈折率の違いにより、第１のケイ素酸化物層３と基材２との界面において入射光を好適に反射、屈折させる。同様に、第１のケイ素酸化物層３の屈折率は、後に詳述する第１の亜鉛硫化物層４よりも低く、第１のケイ素酸化物層３と第１の亜鉛硫化物層４との界面において入射光を好適に反射、屈折させる。これにより、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。また、ケイ素酸化物は、ポリカーボネート、および亜鉛硫化物との親和性が高く、また、光や熱などの外部ストレスによって、変形しにくい特性を持つため、第１のケイ素酸化物層３は、ポリカーボネートで構成された基材２と第１の亜鉛硫化物層４との密着性に優れている（後述する第２のケイ素酸化物層５の、基材２および第２の亜鉛硫化物層６に対する密着性についても同様）。その結果、時計用文字板１の耐久性を優れたものとすることができる。また、ケイ素酸化物は、ポリカーボネートとの親和性に優れているが、その一方で、後に詳述する亜鉛硫化物はポリカーボネートとの親和性が低い。そのため、時計用文字板１では、基材２と、後に詳述する第１の亜鉛硫化物層４との間に、第１のケイ素酸化物層３を備えた構成を有することによって（基材２と第２の亜鉛硫化物層６との間に、後述する第２のケイ素酸化物層５を備えることについても同様）、基材表面に亜鉛硫化物の層が被覆された時計用文字板に比べ、優れた耐久性を有する。さらに、第１のケイ素酸化物層３が厚いものであっても、第１のケイ素酸化物層３のクラック、および基材２と第１のケイ素酸化物層３との界面での剥離不良が生じにくく、電磁波の透過性に優れながらも、時計用文字板１の美的外観、耐久性を優れたものとすることができる（第２のケイ素酸化物層５についても同様）。
【００２０】
第１のケイ素酸化物層３の屈折率は、特に限定されないが、１．２０〜１．６０であるのが好ましく、１．４０〜１．５０であるのがより好ましい。これにより、第１のケイ素酸化物層３の基材２と第１の亜鉛硫化物層４との界面において、光をより好適に反射、屈折させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
また、第１のケイ素酸化物層３の屈折率をｎ３、ポリカーボネートで構成された基材２の屈折率をｎ２としたとき、基材２と第１のケイ素酸化物層３との屈折率の差であるｎ２−ｎ３の値は、０．０５〜０．３０であるのが好ましく、０．０７〜０．２０であるのがより好ましい。これにより、第１のケイ素酸化物層３と基材２との界面において入射光を好適に反射、屈折させ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００２１】
第１のケイ素酸化物層３を構成するケイ素酸化物としては、ＳｉＯ、ＳｉＯ２等が挙げられるが、その中でも、主としてＳｉＯ２が好ましい。これにより、電磁波の透過性をより優れたものとしつつ、第１のケイ素酸化物層３の基材２と第１の亜鉛硫化物層４との界面において、光をより好適に反射、屈折させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００２２】
第１のケイ素酸化物層３の厚さは、特に限定されないが、１０〜１５０ｎｍであるのが好ましく、２５〜１２０ｎｍであるのがより好ましく、３５〜１１０ｎｍであるのがさらに好ましい。第１のケイ素酸化物層３の厚さが前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過率を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものにすることができる。第１のケイ素酸化物層３の厚さが前記下限値未満であると、第１の亜鉛硫化物層４の厚さ、第２のケイ素酸化物層５の厚さ、第２の亜鉛硫化物層６の厚さ等によっては、十分に光を反射、屈折させることが困難となり、優れた美的外観を得ることが難しくなる可能性がある。一方、第１のケイ素酸化物層３の厚さが前記上限値を超えると、時計用文字板１の電磁波の透過性が十分に得られない可能性がある。さらに、第１のケイ素酸化物層３の厚さが前記上限値を超えると、第１のケイ素酸化物層３と基材２との収縮率の違いにより、時計用文字板１に外部ストレス（熱、光）が加わることによる第１のケイ素酸化物層３でのクラックや、第１のケイ素酸化物層３と第１の亜鉛硫化物層４との界面で剥離不良が発生するなどの外観不良が生じる可能性がある。
【００２３】
［第１の亜鉛硫化物層］
第１のケイ素酸化物層３の基材２に接触する面とは反対側の表面には、主として亜鉛硫化物で構成された第１の亜鉛硫化物層４が設けられている。
第１の亜鉛硫化物層４を構成する亜鉛硫化物は、ＺｎとＳとの化合物である。この亜鉛硫化物は、一般に、無色透明な材料であり、優れた電磁波の透過性を有しているため、第１の亜鉛硫化物層４を用いた時計用文字板１の電磁波の透過性を特に優れたものとすることができる。また、第１の亜鉛硫化物層４の屈折率は、第１のケイ素酸化物層３よりも高く、第１の亜鉛硫化物層４と第１のケイ素酸化物層３との屈折率の違いにより、第１の亜鉛硫化物層４と第１のケイ素酸化物層３との界面において入射光を好適に反射、屈折させる。これにより、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。また、亜鉛硫化物は、ケイ素酸化物との親和性が高く、また、光や熱などの外部ストレスによって、変形しにくい特性を持つため、第１の亜鉛硫化物層４は、第１のケイ素酸化物層３との密着性に優れている（後述する第２の亜鉛硫化物層６の第２のケイ素酸化物層５に対する密着性についても同様）。その結果、時計用文字板１の耐久性を優れたものとすることができる。
【００２４】
第１の亜鉛硫化物層４の屈折率は、特に限定されないが、２．２０〜２．６０であるのが好ましく、２．３０〜２．３５であるのがより好ましい。これにより、第１の亜鉛硫化物層４と第１のケイ素酸化物層３との界面において、光をより好適に反射、屈折させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
また、第１の亜鉛硫化物層４の屈折率をｎ４としたとき、第１の亜鉛硫化物層４と第１のケイ素酸化物層３との屈折率の差であるｎ４−ｎ３の値は、０．６０〜１．４０であるのが好ましく、０．８０〜１．２０であるのがより好ましい。これにより、第１の亜鉛硫化物層４と第１のケイ素酸化物層３との界面において入射光を好適に反射、屈折させ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００２５】
また、基材２と第１のケイ素酸化物層３との屈折率の差であるｎ２−ｎ３の値、第１の亜鉛硫化物層４と第１のケイ素酸化物層３との屈折率の差であるｎ４−ｎ３の値、ともに前記の条件を満たし、かつ、第１の亜鉛硫化物層４と基材２との屈折率の差であるｎ４−ｎ２の値は、０．５〜１．４であるのが好ましく、０．６〜１．２であるのがより好ましい。これにより、基材２、第１のケイ素酸化物層３、および第１の亜鉛硫化物層４の各々隣接する層の界面において入射光を好適に反射、屈折させ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００２６】
第１の亜鉛硫化物層４の厚さは、特に限定されないが、５〜７５ｎｍであるのが好ましく、７〜６０ｎｍであるのがより好ましく、１０〜４０ｎｍであるのがさらに好ましい。第１の亜鉛硫化物層４の厚さが前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過率を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものにすることができる。これに対し、第１の亜鉛硫化物層４の厚さが前記下限値未満であると、第１のケイ素酸化物層３の厚さ、第２のケイ素酸化物層５の厚さ、第２の亜鉛硫化物層６の厚さ等によっては、十分に光を反射、屈折させることが困難となり、優れた美的外観を得ることが難しくなる可能性がある。一方、第１の亜鉛硫化物層４の厚さが前記上限値を超えると、時計用文字板１の電磁波の透過性が十分に得られない可能性がある。さらに、第１の亜鉛硫化物層４の厚さが前記上限値を超えると、時計用文字板１に外部ストレス（熱、光）が加わることによる第１の亜鉛硫化物層４でのクラックや、第１の亜鉛硫化物層４と第１のケイ素酸化物層３との界面で剥離不良が発生するなどの外観不良が生じる可能性がある。
【００２７】
第１のケイ素酸化物層３と第１の亜鉛硫化物層４との合計の厚さは、特に限定されないが、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１６０ｎｍであるのがより好ましく、４０〜１１０ｎｍであるのがさらに好ましい。第１のケイ素酸化物層３と第１の亜鉛硫化物層４とを併せた厚さが前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過率を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものにすることができる。
【００２８】
［第２のケイ素酸化物層］
基材２の第２の面２２には、主としてケイ素酸化物で構成された第２のケイ素酸化物層５が設けられている。なお、ケイ素酸化物については、上記［第１のケイ素酸化物層］で詳細に説明したので、ここでの説明は省略する。
第２のケイ素酸化物層５の屈折率は、ポリカーボネートを含む材料で構成された基材２よりも低く、第２のケイ素酸化物層５とポリカーボネートで構成された基材２との屈折率の違いにより、第２のケイ素酸化物層５と基材２との界面において入射光を好適に反射、屈折させる。同様に、第２のケイ素酸化物層５の屈折率は、後に詳述する第２の亜鉛硫化物層６よりも低く、第２のケイ素酸化物層５と第２の亜鉛硫化物層６との界面において入射光を好適に反射、屈折させる。これにより、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。特に、時計用文字板１の外表面側（観察者側、図中上側）からの光は、第１の亜鉛硫化物層４、第１のケイ素酸化物層３、および、基材２に進入する際に、適度な反射、屈折を伴いつつ、基材２から第２のケイ素酸化物層５に向けて進入し、さらに、基材２と第２のケイ素酸化物層５との界面、第２のケイ素酸化物層５と第２の亜鉛硫化物層６との界面において入射光が好適に反射、屈折するため、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００２９】
第２のケイ素酸化物層５の屈折率は、特に限定されないが、１．２０〜１．６０であるのが好ましく、１．４０〜１．５０であるのがより好ましい。これにより、第２のケイ素酸化物層５の基材２と第２の亜鉛硫化物層６との界面において、光をより好適に反射、屈折させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
また、第２のケイ素酸化物層５の屈折率をｎ５、ポリカーボネートで構成された基材２の屈折率をｎ２としたとき、基材２と第２のケイ素酸化物層５との屈折率の差であるｎ２−ｎ５の値は、０．０５〜０．３０であるのが好ましく、０．０７〜０．２０であるのがより好ましい。これにより、第２のケイ素酸化物層５と基材２との界面において入射光を好適に反射、屈折させ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３０】
第２のケイ素酸化物層５を構成するケイ素酸化物は、上述した第１のケイ素酸化物層３を構成するケイ素酸化物と同一の組成、特性を有するものであってもよいし、異なるものであってもよいが、第１のケイ素酸化物層３を構成するケイ素酸化物と同一の組成、特性を有するものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観、耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、第１のケイ素酸化物層３を構成するケイ素酸化物と、第２のケイ素酸化物層５を構成するケイ素酸化物とが、実質的に同一の組成、特性を有するものであると、後述するような方法により、時計用文字板１を好適に製造することができる。
【００３１】
第２のケイ素酸化物層５の厚さは、特に限定されないが、１０〜１５０ｎｍであるのが好ましく、２５〜１２０ｎｍであるのがより好ましく、３５〜１１０ｎｍであるのがさらに好ましい。第２のケイ素酸化物層５の厚さが前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過率を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものにすることができる。第２のケイ素酸化物層５の厚さが前記下限値未満であると、第１のケイ素酸化物層３の厚さ、第１の亜鉛硫化物層４の厚さ、第２の亜鉛硫化物層６の厚さ等によっては、十分に光を反射、屈折させることが困難となり、優れた美的外観を得ることが難しくなる可能性がある。一方、第２のケイ素酸化物層５の厚さが前記上限値を超えると、時計用文字板１の電磁波の透過性が十分に得られない可能性がある。さらに、第２のケイ素酸化物層５の厚さが前記上限値を超えると、第２のケイ素酸化物層５と基材２との収縮率の違いにより、時計用文字板１に外部ストレス（熱、光）が加わることによる第２のケイ素酸化物層５でのクラックや、第２のケイ素酸化物層５と第２の亜鉛硫化物層６との界面で剥離不良が発生するなどの外観不良が生じる可能性がある。
【００３２】
また、第１のケイ素酸化物層３の厚さをＴ３［ｎｍ］、第２のケイ素酸化物層５の厚さをＴ５［ｎｍ］としたとき、−４０≦Ｔ５−Ｔ３≦４０の関係を満足するのが好ましく、−３０≦Ｔ５−Ｔ３≦−３０の関係を満足するのがより好ましく、−２０≦Ｔ５−Ｔ３≦−２０の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、時計用文字板１の美的外観、耐久性等を特に優れたものとすることができる。これに対し、Ｔ５−Ｔ３の値が前記下限値未満であると、基材２の厚さ等によっては、時計用文字板１の耐熱性が低下し、環境温度の変化による反り等を生じやすくなるとともに、時計用文字板１の美的外観が低下する傾向を示す。一方、Ｔ５−Ｔ３の値が前記上限値を超えると、基材２の厚さ等によっては、時計用文字板１の耐熱性が低下し、環境温度の変化による反り等を生じやすくなるとともに、時計用文字板１の美的外観が低下する傾向を示す。
【００３３】
［第２の亜鉛硫化物層］
第２のケイ素酸化物層５の基材２に接触する面とは反対側の表面には、主として亜鉛硫化物で構成された第２の亜鉛硫化物層６が設けられている。なお、亜鉛硫化物については、上記［第１の亜鉛硫化物層］で詳細に説明したので、ここでの説明は省略する。
第２の亜鉛硫化物層６の屈折率は、第２のケイ素酸化物層５よりも高く、第２の亜鉛硫化物層６と第２のケイ素酸化物層５との屈折率の違いにより、第２の亜鉛硫化物層６と第２のケイ素酸化物層５との界面において入射光を好適に反射、屈折させる。これにより、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。特に、時計用文字板１の外表面側（観察者側、図中上側）からの光は、第１の亜鉛硫化物層４、第１のケイ素酸化物層３、基材２、および、第２のケイ素酸化物層５に進入する際に、適度な反射、屈折を伴いつつ、第２のケイ素酸化物層５から第２の亜鉛硫化物層６に向けて進入し、さらに、第２のケイ素酸化物層５と第２の亜鉛硫化物層６との界面、第２の亜鉛硫化物層６と雰囲気（時計用文字板１の置かれた雰囲気）との界面において入射光が好適に反射、屈折するため、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３４】
第２の亜鉛硫化物層６の屈折率は、特に限定されないが、２．２０〜２．６０であるのが好ましく、２．３０〜２．３５であるのがより好ましい。これにより、第２のケイ素酸化物層５と第２の亜鉛硫化物層６との界面、第２の亜鉛硫化物層６と雰囲気との界面において、光をより好適に反射、屈折させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３５】
また、第２の亜鉛硫化物層６の屈折率をｎ６としたとき、第２の亜鉛硫化物層６と第２のケイ素酸化物層５との屈折率の差であるｎ６−ｎ５の値は、０．６０〜１．４０であるのが好ましく、０．８０〜１．２０であるのがより好ましい。これにより、第２のケイ素酸化物層５と第２の亜鉛硫化物層６との界面において入射光を好適に反射、屈折させ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
また、基材２と第２のケイ素酸化物層５との屈折率の差であるｎ２−ｎ５の値、第２の亜鉛硫化物層６と第２のケイ素酸化物層５との屈折率の差であるｎ６−ｎ５の値、ともに前記の条件を満たし、かつ、第２の亜鉛硫化物層６と基材２との屈折率の差であるｎ６−ｎ２の値は、０．５〜１．４であるのが好ましく、０．６〜１．２であるのがより好ましい。これにより、基材２、第２のケイ素酸化物層５、および第２の亜鉛硫化物層６の各々隣接する層の界面において入射光を好適に反射、屈折させ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３７】
第２の亜鉛硫化物層６を構成するケイ素酸化物は、上述した第１の亜鉛硫化物層４を構成する亜鉛硫化物層と同一の組成、特性を有するものであってもよいし、異なるものであってもよいが、第１の亜鉛硫化物層４を構成する亜鉛硫化物と同一の組成、特性を有するものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観、耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、第１の亜鉛硫化物層４を構成する亜鉛硫化物と、第２の亜鉛硫化物層６を構成する亜鉛硫化物とが、実質的に同一の組成、特性を有するものであると、後述するような方法により、時計用文字板１を好適に製造することができる。
【００３８】
第２の亜鉛硫化物層６の厚さは、特に限定されないが、５〜７５ｎｍであるのが好ましく、７〜６０ｎｍであるのがより好ましく、１０〜４０ｎｍであるのがさらに好ましい。第２の亜鉛硫化物層６の厚さが前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過率を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものにすることができる。これに対し、第２の亜鉛硫化物層６の厚さが前記下限値未満であると、第１のケイ素酸化物層３の厚さ、第１の亜鉛硫化物層４の厚さ、第２のケイ素酸化物層５の厚さ等によっては、十分に光を反射、屈折させることが困難となり、優れた美的外観を得ることが難しくなる可能性がある。一方、第２の亜鉛硫化物層６の厚さが前記上限値を超えると、時計用文字板１の電磁波の透過性が十分に得られない可能性がある。さらに、第２の亜鉛硫化物層６の厚さが前記上限値を超えると、時計用文字板１に外部ストレス（熱、光）が加わることによる第２の亜鉛硫化物層６でのクラックや、第２の亜鉛硫化物層６と第２のケイ素酸化物層５との界面で剥離不良が発生するなどの外観不良が生じる可能性がある。
【００３９】
第２のケイ素酸化物層５と第２の亜鉛硫化物層６との合計の厚さは、特に限定されないが、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１６０ｎｍであるのがより好ましく、４０〜１１０ｎｍであるのがさらに好ましい。第２のケイ素酸化物層５と第２の亜鉛硫化物層６とを併せた厚さが前記範囲内の値であると、電磁波（電波、光）の透過率を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものにすることができる。
【００４０】
また、第１の亜鉛硫化物層４の厚さをＴ５［ｎｍ］、第２の亜鉛硫化物層６の厚さをＴ６［ｎｍ］としたとき、−２０≦Ｔ６−Ｔ４≦２０の関係を満足するのが好ましく、−１５≦Ｔ６−Ｔ４≦１５の関係を満足するのがより好ましく、−１０≦Ｔ６−Ｔ４≦１０の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、時計用文字板１の美的外観、耐久性等を特に優れたものとすることができる。これに対し、Ｔ６−Ｔ４の値が前記下限値未満であると、基材２の厚さ等によっては、時計用文字板１の耐熱性が低下し、環境温度の変化による反り等を生じやすくなるとともに、時計用文字板１の美的外観が低下する傾向を示す。一方、Ｔ６−Ｔ４の値が前記上限値を超えると、基材２の厚さ等によっては、時計用文字板１の耐熱性が低下し、環境温度の変化による反り等を生じやすくなるとともに、時計用文字板１の美的外観が低下する傾向を示す。
【００４１】
また、第１のケイ素酸化物層３の厚さをＴ３［ｎｍ］、第１の亜鉛硫化物層４の厚さをＴ４［ｎｍ］、第２のケイ素酸化物層５の厚さをＴ６［ｎｍ］、第２の亜鉛硫化物層６の厚さをＴ６［ｎｍ］としたとき、−１５≦（Ｔ５＋Ｔ６）−（Ｔ３＋Ｔ４）≦１５の関係を満足するのが好ましく、−１０≦（Ｔ５＋Ｔ６）−（Ｔ３＋Ｔ４）≦１０の関係を満足するのがより好ましく、−７≦（Ｔ５＋Ｔ６）−（Ｔ３＋Ｔ４）≦７の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、時計用文字板１の美的外観、耐久性等を特に優れたものとすることができる。これに対し、（Ｔ５＋Ｔ６）−（Ｔ３＋Ｔ４）の値が前記下限値未満であると、基材２の厚さ等によっては、時計用文字板１の耐熱性が低下し、環境温度の変化による反り等を生じやすくなるとともに、時計用文字板１の美的外観が低下する傾向を示す。一方、（Ｔ５＋Ｔ６）−（Ｔ３＋Ｔ４）の値が前記上限値を超えると、基材２の厚さ等によっては、時計用文字板１の耐熱性が低下し、環境温度の変化による反り等を生じやすくなるとともに、時計用文字板１の美的外観が低下する傾向を示す。
【００４２】
以上、説明したように、本発明において、時計用文字板は、主としてポリカーボネートで構成された基材と、第１のケイ素酸化物層と、第１の亜鉛硫化物層と、第２のケイ素酸化物層と、第２の亜鉛硫化物層とを有することにより、美的外観および耐久性に優れるとともに、電磁波（電波、光）の透過性に優れたものとなる。これに対し、本発明のような構成を有していないと、上述したような優れた効果は得られない。すなわち、基材、第１のケイ素酸化物層、第１の亜鉛硫化物層、第２のケイ素酸化物層、第２の亜鉛硫化物層のうち、少なくとも１つの構成が欠如していると、十分に優れた美的外観が得られない。また、ケイ素酸化物層を有しておらず、基材の表面に亜鉛硫化物層が設けられている場合には、時計用文字板の耐久性は、非常に劣ったものとなる。また、基材の一方の面側のみにケイ素酸化物層、亜鉛硫化物層が設けられている場合には、優れた美的外観が得られないだけでなく、時計用文字板の耐久性は低いものとなり、環境の変化（例えば、環境温度等の変化）による反り等を生じやすいものとなる。また、ポリカーボネートで構成された基材に加え、複数のケイ素酸化物層と、複数の亜鉛硫化物層とを備えていたとしても、各構成の配列が上述したようなものでない場合にも、十分に優れた美的外観が得られない。
【００４３】
上記のような時計用文字板１は、第１のケイ素酸化物層３、および第１の亜鉛硫化物層４が設けられている側の面（時計用文字板１についての基材２の第１の面２１側）の色調は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、ａ＊が−８〜８であり、かつ、ｂ＊が−８〜８であるのが好ましく、ａ＊が−４〜４であり、かつ、ｂ＊が−４〜４であるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観は、特に優れたものとなる。
【００４４】
また、時計用文字板１は、第１のケイ素酸化物層３、および第１の亜鉛硫化物層４が設けられている側の面の色調は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、Ｌ＊が５５以上であるのが好ましく、Ｌ＊が７５〜９０であるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観は、白色度が高く、より高級感に優れたものとなる。
【００４５】
また、時計用文字板１の厚さは、特に限定されないが、１５０〜７００μｍであるのが好ましく、２００〜６００μｍであるのがより好ましく、３００〜５００μｍであるのがさらに好ましい。時計用文字板１の厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１が適用される時計が、厚型化するのを効果的に防止しつつ、時計用文字板１の機械的強度、形状の安定性等を十分に優れたものとすることができる。
【００４６】
また、上述したように、時計用文字板１は、基材２の一方の面（第１の面２１）上に、第１のケイ素酸化物層３と第１の亜鉛硫化物層４とを有し、さらに、基材２の他方の面（第２の面２２）上に、第２のケイ素酸化物層５と第２の亜鉛硫化物層６とを有しているため、時計用文字板１全体についての、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍの波長領域）における各波長での反射率のばらつきを十分に小さなものとすることができる。このように、可視光領域における各波長での反射率のばらつきが十分に小さいものであると、白色度が高く、高級感にあふれる優れた美的外観が得られる。言い換えると、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍの波長領域）において、反射率が最大となる波長での反射率Ａ［％］と、反射率が最小となる波長での反射率Ｂ［％］との差Ａ−Ｂが十分に小さいと、上記のような効果が得られる。このように、Ａ−Ｂの値は、十分に小さいものであるのが好ましいが、より具体的には、２０％未満であるのが好ましく、１２％未満であるのがより好ましく、７％未満であるのがさらに好ましい。これにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。
【００４７】
上述したように、時計用文字板１は、美的外観に優れるとともに、電磁波の透過性にも優れている。このため、時計用文字板１は、電波時計やソーラー時計（太陽電池を内蔵する時計）、ソーラー電波時計等に好適に適用することができる。
また、時計用文字板１は、耐久性にも優れているため、携帯時計（例えば、腕時計）に好適に適用することができる。
【００４８】
＜時計用文字板の製造方法＞
次に、上述した時計用文字板１の製造方法について説明する。
図２は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
図２に示すように、本実施形態の製造方法は、基材２を準備する基材準備工程（１ａ）と、基材２の第１の面２１に第１のケイ素酸化物層３を形成するとともに、基材２の第２の面２２に第２のケイ素酸化物層５を形成するケイ素酸化物層形成工程（１ｂ）と、第１のケイ素酸化物層３上に、第１の亜鉛硫化物層４を形成するとともに、第２のケイ素酸化物層５上に、第２の亜鉛硫化物層６を形成する亜鉛硫化物層形成工程（１ｃ）とを有している。
【００４９】
［基材準備工程］
まず、主としてポリカーボネートで構成され、所定の厚さ、形状を有する基材２を準備する（１ａ）。
基材２としては、前述したようなものを用いることができる。
また、基材２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板１の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用文字板１の美的外観の更なる向上を図ることができる。また、このような表面加工を施した基材２を用いて製造される時計用文字板１は、ケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）、亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）に対して、前記表面加工を施すことにより得られるものに比べて、ギラツキ感等が抑制されたものとなり、特に美的外観に優れたものとなる。また、基材２は、主としてポリカーボネートで構成されたものであるため、上記のような表面加工も比較的容易に行うことができる。また、ケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）、亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）は、通常、比較的薄いものであるため、ケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）、亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）に対して表面加工を施すと、当該表面処理を施した部位のケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）、亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）が完全に除去されてしまう可能性があるが、基材２に対して表面処理を行うことにより、このような問題の発生も効果的に防止することができる。
また、基材２の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基材２とケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）との密着性を特に優れたものとすることができる。
【００５０】
［ケイ素酸化物層形成工程］
次に、基材２の第１の面２１に第１のケイ素酸化物層３を形成するとともに、基材２の第２の面２２に第２のケイ素酸化物層５を形成する（１ｂ）。
ケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装、インクジェット法等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。ケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均質で、均一な膜厚を有し、かつ、基材２および亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）との密着性に優れたケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、ケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべきケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）が比較的薄いものであっても、膜厚（層の厚さ）のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１の耐久性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の電磁波の透過性を向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１を電波時計、ソーラー時計等に、より好適に適用することができる。また、ケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、第１のケイ素酸化物層３、および、第２のケイ素酸化物層５を、実質的に同一の組成、特性を有するものとして好適に形成することができる。より具体的には、例えば、基材２を回転させることにより、基材２への気相成膜粒子の進入方向を経時的に変化させることにより、第１のケイ素酸化物層３、および、第２のケイ素酸化物層５を、実質的に同一の組成、特性を有するものとして好適に形成することができる。また、回転速度等を調節することにより、第１のケイ素酸化物層３の厚さと、第２のケイ素酸化物層５の厚さとの比率を、容易かつ確実に、調整することができる。また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、真空蒸着を適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。
【００５１】
［亜鉛硫化物層形成工程］
次に、第１のケイ素酸化物層３上に、第１の亜鉛硫化物層４を形成するとともに、第２のケイ素酸化物層５上に、第２の亜鉛硫化物層６を形成する（１ｃ）。
亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装、インクジェット法等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の乾式めっき法（気相成膜法）、溶射等が挙げられるが、乾式めっき法（気相成膜法）が好ましい。亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、均質で、均一な膜厚を有し、かつ、ケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層３、第２のケイ素酸化物層５）との密着性に優れた亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、形成すべき亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）が比較的薄いものであっても、膜厚（層の厚さ）のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる時計用文字板１の耐久性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の電磁波の透過性を向上させることができる。したがって、得られる時計用文字板１を電波時計、ソーラー時計等に、より好適に適用することができる。また、亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層４、第２の亜鉛硫化物層６）の形成方法として乾式めっき法（気相成膜法）を適用することにより、第１の亜鉛硫化物層４、および、第２の亜鉛硫化物層６を、実質的に同一の組成、特性を有するものとして好適に形成することができる。より具体的には、例えば、基材２を回転させることにより、基材２への気相成膜粒子の進入方向を経時的に変化させることにより、第１の亜鉛硫化物層４、および、第２の亜鉛硫化物層６を、実質的に同一の組成、特性を有するものとして好適に形成することができる。また、回転速度等を調節することにより、第１の亜鉛硫化物層４の厚さと、第２の亜鉛硫化物層６の厚さとの比率を、容易かつ確実に、調整することができる。また、上記のような乾式めっき法（気相成膜法）の中でも、真空蒸着を適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。
【００５２】
以上のようにして、時計用文字板１を得ることができる。
なお、上記のようなケイ素酸化物層形成工程、亜鉛硫化物層形成工程は、製造すべき時計用文字板１に対応する大きさ、形状の基材２に対して施すものであってもよいが、例えば、シート状の基材２に対して施し、その後、打ち抜き、切断等により、目的の大きさ、形状に加工してもよい。
【００５３】
＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。上述したように、本発明の時計用文字板は、光透過性（電磁波透過性）および装飾性（美的外観）に優れたものである。このため、このような時計用文字板を備えた本発明の時計は、ソーラー時計や電波時計としての求められる要件を十分に満足することができる。なお、本発明の時計を構成する時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。
【００５４】
図３は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図３に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）８２と、裏蓋８３と、ベゼル（縁）８４と、ガラス板（カバーガラス）８５とを備えている。また、ケース８２内には、前述したような本発明の時計用文字板と、太陽電池９４と、ムーブメント８１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
ガラス板８５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の時計用文字板１の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池９４に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント８１は、太陽電池９４の起電力を利用して、指針を駆動する。
【００５５】
図３中では省略しているが、ムーブメント８１内には、例えば、太陽電池９４の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
【００５６】
また、ムーブメント８１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
太陽電池９４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池９４で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池９４は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。
【００５７】
胴８２には巻真パイプ８６が嵌入・固定され、この巻真パイプ８６内にはりゅうず８７の軸部８７１が回転可能に挿入されている。
胴８２とベゼル８４とは、プラスチックパッキン８８により固定され、ベゼル８４とガラス板８５とはプラスチックパッキン８９により固定されている。
また、胴８２に対し裏蓋８３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）９３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）９２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部９３が液密に封止され、防水機能が得られる。
【００５８】
りゅうず８７の軸部８７１の途中の外周には溝８７２が形成され、この溝８７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）９１が嵌合されている。ゴムパッキン９１は巻真パイプ８６の内周面に密着し、該内周面と溝８７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず８７と巻真パイプ８６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず８７を回転操作したとき、ゴムパッキン９１は軸部８７１と共に回転し、巻真パイプ８６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
【００５９】
上記のような携帯時計（腕時計）は、各種時計の中でも特に優れた耐久性（例えば、耐衝撃性等）が求められるものであるため、優れた美的外観とともに、優れた耐久性が得られる本発明を、より好適に適用することができる。
なお、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー電波時計としての腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー電波時計を除くソーラー時計や、ソーラー電波時計を除く電波時計等、いかなる時計にも適用することができる。
【００６０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記のようなものに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計用文字板、時計では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。例えば、各種印刷法により形成された印刷部を有するものであってもよい。
【００６１】
また、本発明の時計用文字板は、着色剤を含む材料で構成された着色層（着色部）や、拡散剤を含む材料で構成された拡散層（拡散部）を有するものであってもよい。これにより、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものとすることができる。特に、時計用文字板をソーラー時計に適用した場合において、太陽電池等が、観察者側から視認されることによる審美性の低下をより確実に防止することができる。このような場合、着色層、拡散層は、基材よりも内側（基材の第２の面側）に設けられているのが好ましく、第２の亜鉛硫化物層よりも内側（第２の亜鉛硫化物層の基材に対向する面とは反対の面側）に設けられているのがより好ましい。
【００６２】
また、時計用文字板の表面（第１の亜鉛硫化物層が設けられた側の表面や、第２の亜鉛硫化物層が設けられた側の表面）には、少なくとも１層の層（コート層）が設けられていてもよい。このような層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
また、本発明の時計用文字板では、基材とケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層）との間、ケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層）と亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層）との間に、少なくとも１層の中間層が設けられていてもよい。
【００６３】
また、前述した実施形態では、第１のケイ素酸化物層、および、第２のケイ素酸化物層を形成した後に、第１の亜鉛硫化物層、および、第２の亜鉛硫化物層を形成するものとして説明したが、各層の形成の順序は、これに限定されるものではない。例えば、本発明の時計用文字板は、第１のケイ素酸化物層および第１の亜鉛硫化物層を積層するように形成し、その後に、基材の反対の面側に、第２のケイ素酸化物層および第２の亜鉛硫化物層を積層するように形成することにより、製造されたものであってもよい。
【実施例】
【００６４】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、時計用文字板の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。
【００６５】
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、中性洗剤中での超音波洗浄を１０分間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
その後、上記のようにして洗浄を行った基材の一方の主面である第１の主面にＳｉＯ２で構成された第１のケイ素酸化物層を形成し、基材の他方の主面である第２の主面にＳｉＯ２で構成された第２のケイ素酸化物層を形成した（ケイ素酸化物層形成工程）。第１のケイ素酸化物層、および、第２のケイ素酸化物層の形成は、以下に詳述するような方法により行った。
【００６６】
まず、洗浄済みの基材を真空蒸着装置内に取付け、その後、真空蒸着装置内を１．３×１０−４Ｐａまで排気（減圧）した。次に、このような状態で、真空蒸着装置内に取付けられた基材を回転させつつ、蒸発源として純度９９ｗｔ％以上のＳｉＯ２で構成された薄膜に電子ビームを照射し、真空蒸着による成膜を行った。この真空蒸着の処理時間は、２分間であった。このとき、基材の回転速度を調節することにより、基材の第１の面が蒸発源側を向いている時間と、基材の第２の面が蒸発源側を向いている時間とが、異なるものとなるようにした。このような真空蒸着により、基材の第１の面に第１のケイ素酸化物層が形成され、基材の第２の面に第２のケイ素酸化物層が形成された。形成された第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層は、いずれも、９９ｗｔ％以上のＳｉＯ２で構成されたものであった。また、第１のケイ素酸化物層の厚さは１００ｎｍ、第２のケイ素酸化物層の厚さは４７ｎｍであった。
【００６７】
次に、第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層が形成された基材を真空蒸着装置から取り出すことなく、第１のケイ素酸化物層が設けられた面にＺｎＳで構成された第１の亜鉛硫化物層を形成し、第２のケイ素酸化物層が設けられた面にＺｎＳで構成された第２の亜鉛硫化物層を形成した（亜鉛硫化物層形成工程）。第１の亜鉛硫化物層、および、第２の亜鉛硫化物層の形成は、以下に詳述するような方法により行った。
【００６８】
第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層が形成された基材を真空蒸着装置から取り出すことなく、真空蒸着装置内を１．３×１０−４Ｐａまで排気（減圧）した状態で、引き続き、第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層が形成された基材を回転させつつ、蒸発源として純度９９ｗｔ％以上のＺｎＳで構成された薄膜に電子ビームを照射し、真空蒸着による成膜を行った。この真空蒸着の処理時間は、１分間であった。このとき、基材（第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層が形成された基材）の回転速度を調節することにより、基材の第１の面（第１のケイ素酸化物層が設けられた面）が蒸発源側を向いている時間と、基材の第２の面（第２のケイ素酸化物層が設けられた面）が蒸発源側を向いている時間とが、異なるものとなるようにした。このような真空蒸着により、第１のケイ素酸化物層の表面に第１の亜鉛硫化物層が形成され、第２のケイ素酸化物層の表面に第２の亜鉛硫化物層が形成された。形成された第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層は、いずれも、９９ｗｔ％以上のＺｎＳで構成されたものであった。また、第１の亜鉛硫化物層の厚さは２０ｎｍ、第２の亜鉛硫化物層の厚さは１８ｎｍであった。
なお、基材、第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層、第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層の厚さは、ＪＩＳ  Ｈ  ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
【００６９】
（実施例２〜６）
基材の厚さを表１に示すようにするとともに、ケイ素酸化物層形成工程、および、亜鉛硫化物層形成工程における処理時間、基材の回転速度を調節することにより、各層の厚さを表１に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例７）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、時計用文字板の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。
【００７０】
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、中性洗剤中での超音波洗浄を１０分間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
その後、上記のようにして洗浄を行った基材の一方の主面である第１の主面にＳｉＯ２で構成された第１のケイ素酸化物層を形成し、基材の他方の主面である第２の主面にＳｉＯ２で構成された第２のケイ素酸化物層を形成した（ケイ素酸化物層形成工程）。第１のケイ素酸化物層、および、第２のケイ素酸化物層の形成は、以下に詳述するような方法により行った。
【００７１】
まず、洗浄済みの基材を真空蒸着装置内に取付け、その後、真空蒸着装置内を１．３×１０−４Ｐａまで排気（減圧）した。次に、このような状態で、真空蒸着装置内に取付けられた基材を回転させつつ、蒸発源として純度９９ｗｔ％以上のＳｉＯ２で構成された薄膜に電子ビームを照射し、真空蒸着による成膜を行った。この真空蒸着の処理時間は、２分間であった。このとき、基材の回転速度を調節することにより、基材の第１の面が蒸発源側を向いている時間と、基材の第２の面が蒸発源側を向いている時間とが、異なるものとなるようにした。このような真空蒸着により、基材の第１の面に第１のケイ素酸化物層が形成され、基材の第２の面に第２のケイ素酸化物層が形成された。形成された第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層は、いずれも、９９ｗｔ％以上のＳｉＯ２で構成されたものであった。また、第１のケイ素酸化物層の厚さは１００ｎｍ、第２のケイ素酸化物層の厚さは４７ｎｍであった。
【００７２】
次に、第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層が形成された基材を真空蒸着装置から取り出すことなく、第１のケイ素酸化物層が設けられた面にＺｎＳで構成された第１の亜鉛硫化物層を形成し、第２のケイ素酸化物層が設けられた面にＺｎＳで構成された第２の亜鉛硫化物層を形成した（亜鉛硫化物層形成工程）。第１の亜鉛硫化物層、および、第２の亜鉛硫化物層の形成は、以下に詳述するような方法により行った。
【００７３】
第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層が形成された基材を真空蒸着装置から取り出すことなく、真空蒸着装置内を１．３×１０−４Ｐａまで排気（減圧）した状態で、引き続き、第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層が形成された基材を回転させつつ、蒸発源として純度９９ｗｔ％以上のＺｎＳで構成された薄膜に電子ビームを照射し、真空蒸着による成膜を行った。この真空蒸着の処理時間は、１分間であった。このとき、基材（第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層が形成された基材）の回転速度を調節することにより、基材の第１の面（第１のケイ素酸化物層が設けられた面）が蒸発源側を向いている時間と、基材の第２の面（第２のケイ素酸化物層が設けられた面）が蒸発源側を向いている時間とが、異なるものとなるようにした。このような真空蒸着により、第１のケイ素酸化物層の表面に第１の亜鉛硫化物層が形成され、第２のケイ素酸化物層の表面に第２の亜鉛硫化物層が形成された。形成された第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層は、いずれも、９９ｗｔ％以上のＺｎＳで構成されたものであった。また、第１の亜鉛硫化物層の厚さは２０ｎｍ、第２の亜鉛硫化物層の厚さは１８ｎｍであった。
【００７４】
なお、基材、第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層、第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層の厚さは、ＪＩＳ  Ｈ  ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
次に、第２の亜鉛硫化物層の表面に、白色着色剤（硫酸バリウム）とウレタン系粘着剤（ウレタン系樹脂）とで構成される着色剤組成物を付与して、着色層を形成した。形成された着色層の厚さは、１０μｍであった。
【００７５】
次に、着色層の表面に、拡散剤（真珠粉末、平均粒径２５μｍ）とウレタン系粘着剤（ウレタン系樹脂）とで構成される拡散剤組成物を付与して、拡散層を形成した。これにより、第１の亜鉛硫化物層、第１のケイ素酸化物層、基材、第２のケイ素酸化物層、第２の亜鉛硫化物層、着色層、拡散層がこの順で積層された時計用文字板が得られた。また、拡散層の厚さは２０μｍであった。
【００７６】
（実施例８〜１２）
基材の厚さを表１に示すようにするとともに、ケイ素酸化物層形成工程、および、亜鉛硫化物層形成工程における処理時間、基材の回転速度、着色剤組成物、拡散剤組成物の付与量を調節することにより、各層の厚さを表１に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
【００７７】
（比較例１）
ケイ素酸化物層形成工程を、基材を回転させずに行い、基材の第１の面のみにケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層）を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例では、第２のケイ素酸化物層を設けなかった。
（比較例２）
ケイ素酸化物層形成工程を、基材を回転させずに行い、基材の第２の面のみにケイ素酸化物層（第２のケイ素酸化物層）を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例では、第１のケイ素酸化物層を設けなかった。
【００７８】
（比較例３）
亜鉛硫化物層形成工程を、基材（第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層が設けられた基材）を回転させずに行い、第１のケイ素酸化物層の表面のみに亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層）を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例では、第２の亜鉛硫化物層を設けなかった。
【００７９】
（比較例４）
亜鉛硫化物層形成工程を、基材（第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層が設けられた基材）を回転させずに行い、第２のケイ素酸化物層の表面のみにケイ素酸化物層（第２の亜鉛硫化物層）を形成した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例では、第１の亜鉛硫化物層を設けなかった。
【００８０】
（比較例５）
ケイ素酸化物層形成工程および亜鉛硫化物層形成工程を、基材を回転させずに行い、基材の第１の面のみにケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層）、亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層）を積層した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例では、第２のケイ素酸化物層および第２の亜鉛硫化物層を設けなかった。
【００８１】
（比較例６）
ケイ素酸化物層形成工程および亜鉛硫化物層形成工程を、基材を回転させずに行い、基材の第２の面のみにケイ素酸化物層（第２のケイ素酸化物層）、亜鉛硫化物層（第２の亜鉛硫化物層）を積層した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例では、第１のケイ素酸化物層および第１の亜鉛硫化物層を設けなかった。
【００８２】
（比較例７）
蒸発源として、純度９９ｗｔ％以上のＳｉＯ２で構成された薄膜の代わりに純度９９ｗｔ％以上のＭｇＦ２で構成された薄膜を用いた以外は前記実施例１と同様に時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例では、第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層の代わりに、ＭｇＦ２で構成された第１のフッ化マグネシウム層、第２のフッ化マグネシウム層を有するものであった。第１のフッ化マグネシウム層、第２のフッ化マグネシウム層は、いずれも、９９ｗｔ％以上のＭｇＦ２で構成されたものであった。
【００８３】
（比較例８）
蒸発源として、純度９９ｗｔ％以上のＺｎＳで構成された薄膜の代わりに純度９９ｗｔ％以上のＴｉ３Ｏ５で構成された薄膜を用いた以外は前記実施例１と同様に時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例では、第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層の代わりに、Ｔｉ３Ｏ５で構成された第１のチタン酸化物層、第２のチタン酸化物層を有するものであった。第１のチタン酸化物層、第２のチタン酸化物層は、いずれも、９９ｗｔ％以上のＴｉ３Ｏ５で構成されたものであった。
【００８４】
（比較例９）
蒸発源として、純度９９ｗｔ％以上のＳｉＯ２で構成された薄膜の代わりに純度９９ｗｔ％以上のＭｇＦ２で構成された薄膜を用い、純度９９ｗｔ％以上のＺｎＳで構成された薄膜の代わりに純度９９ｗｔ％以上のＴｉ３Ｏ５で構成された薄膜を用いた以外は前記実施例１と同様に時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例では、第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層の代わりに、ＭｇＦ２で構成された第１のフッ化マグネシウム層、第２のフッ化マグネシウム層を有するものであり、第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層の代わりに、Ｔｉ３Ｏ５で構成された第１のチタン酸化物層、第２のチタン酸化物層を有するものであった。第１のフッ化マグネシウム層、第２のフッ化マグネシウム層は、いずれも、９９ｗｔ％以上のＭｇＦ２で構成されたものであり、第１のチタン酸化物層、第２のチタン酸化物層は、いずれも、９９ｗｔ％以上のＴｉ３Ｏ５で構成されたものであった。
（比較例１０）
基材としてポリカーボネートの代わりに、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）で構成されたものを用いた以外は、実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
【００８５】
各実施例および各比較例の時計用文字板の構成を表１にまとめて示す。なお、表１中、ポリカーボネートをＰＣ、またＡＢＳ樹脂をＡＢＳで、それぞれ示した。また、第１のフッ化マグネシウム層、第２のフッ化マグネシウム層、第１のチタン酸化物層、第２のチタン酸化物層を有する比較例（比較例７〜９）については、これらの各層の条件を、それぞれ、第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層、第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層の欄に、示した。また、上記の実施例および比較例で形成した金属化合物層の屈折率は、以下の通りであった。すなわち、亜鉛硫化物（ＺｎＳ）層（第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層）の屈折率は２．３０、ケイ素酸化物（ＳｉＯ２）層（第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層）の屈折率は１．４６、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）層（第１のフッ化マグネシウム層、第２のフッ化マグネシウム層）の屈折率は１．３８、およびチタン酸化物（Ｔｉ３Ｏ５）層（第１のチタン酸化物層、第２のチタン酸化物層）の屈折率が２．２５であった。
【００８６】
【表１】
0004992601.tif 000002
【００８７】
２．目視による外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、基材の第１の面側から、目視による観察を行い、これらの外観を以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優れた外観を有している。
Ｂ：優れた外観を有している。
Ｃ：良好な外観を有している。
Ｄ：外観がやや不良。
Ｅ：外観が不良。
Ｆ：外観が極めて不良。
【００８８】
３．色度計による外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した時計用文字板について、基材の第１の面側の色度（ａ＊ｂ＊）を、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−２０２２）を用いて測定し、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、ａ＊
が−４〜４でありかつｂ＊が−４〜４の範囲内である。
Ｂ：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、ａ＊
が−８〜８でありかつｂ＊が−８〜８の範囲内である（ただし、Ａの範囲を除く
）。
Ｃ：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、ａ＊
が−１３〜１３でありかつｂ＊が−１３〜１３の範囲内である（ただし、Ａお
よびＢの範囲を除く）。
Ｄ：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、ａ＊
が−１３〜１３でありかつｂ＊が−１３〜１３の範囲外である。
なお、色度計の光源としては、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０で規定されるＤ６５のものを用い、視野角：２°で測定した。
【００８９】
また、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図におけるＬ＊の値を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、Ｌ＊が
７５≦Ｌ＊≦９０である。
Ｂ：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、Ｌ＊が
５５≦Ｌ＊＜７５である。
Ｃ：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、Ｌ＊が
４５≦Ｌ＊＜５５である。
Ｄ：ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示の色度図において、Ｌ＊が
Ｌ＊＜４５である。
【００９０】
４．可視光領域における反射率のばらつき
前記各実施例および各比較例で製造した時計用文字板について、基材の第１の面側の、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍの波長領域）における各波長での反射率を測定した。この測定結果から、可視光領域（３８０〜７８０ｎｍの波長領域）において、反射率が最大となる波長での反射率Ａ［％］と、反射率が最小となる波長での反射率Ｂ［％］との差Ａ−Ｂを求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。Ａ−Ｂの値が小さいほど、可視光領域における反射率のばらつきが小さいものであるといえる。なお、反射率の測定は、時計用文字板の裏側に太陽電池を配した状態で行った。
【００９１】
Ａ：Ａ−Ｂの値が７％未満。
Ｂ：Ａ−Ｂの値が７％以上１２％未満。
Ｃ：Ａ−Ｂの値が１２％以上２０％未満。
Ｄ：Ａ−Ｂの値が２０％以上３０％未満。
Ｅ：Ａ−Ｂの値が３０％以上。
【００９２】
５．時計用文字板の光（可視光）の透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に、時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の４段階の基準に従い、評価した。光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。なお、時計用文字板は、基材の金属化合物が形成された面側が蛍光灯（光源）側を向くように重ね合わせた。
Ａ：２８％以上。
Ｂ：２５％以上２８％未満。
Ｃ：１５％以上２５％未満。
Ｄ：１５％未満。
【００９３】
その後、前記各実施例および各比較例で製造した時計用文字板を用いて、図３に示すような腕時計を製造した。そして、製造された各腕時計を暗室にいれた。その後、時計の文字板側の面（ガラス板側の面）から、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、光の照射強度が次第に大きくなるように照射強度を一定の速度で変化させた。その結果、本発明の時計および比較例の時計すべてが、比較的照射強度が小さい場合でもムーブメントが駆動した。
【００９４】
６．電波の透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。
次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。
【００９５】
時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、時計用文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。なお、時計用文字板は、基材の第１の面側が外表面側を向くように重ね合わせた。
Ａ：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
Ｂ：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
Ｃ：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
Ｄ：感度の低下が１．０ｄＢ以上。
【００９６】
７．金属化合物層の密着性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような２種の試験を行い、金属化合物層（亜鉛硫化物層（第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層）、ケイ素酸化物層（第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層）、フッ化マグネシウム層（第１のフッ化マグネシウム層、第２のフッ化マグネシウム層）、チタン酸化物層（第１のチタン酸化物層、第２のチタン酸化物層））の密着性を評価した。
【００９７】
７−１．折り曲げ試験
各時計用文字板について、直径３ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に２０°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
Ａ：金属化合物層の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：金属化合物層の浮きがほとんど認められない。
Ｃ：金属化合物層の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：金属化合物層のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
【００９８】
７−２．熱サイクル試験
各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、１５℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、１５℃の環境下に１．５時間、次いで、−１０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を１５℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３回繰り返した（合計２４時間）。
【００９９】
その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：金属化合物層の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：金属化合物層の浮きがほとんど認められない。
Ｃ：金属化合物層の浮きがはっきりと認められる。
Ｄ：金属化合物層のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
【０１００】
８．形状の安定性評価
各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、１５℃の環境下に１時間、次いで、８０℃の環境下に２時間、次いで、１５℃の環境下に１時間、次いで、−４０℃の環境下に２時間静置した。その後、再び、環境温度を１５℃に戻し、これを１サイクル（６時間）とし、このサイクルを合計６回繰り返した（合計２４時間）。
【０１０１】
その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：時計用文字板の反りが全く認められない。
Ｂ：時計用文字板の反りがほとんど認められない。
Ｃ：時計用文字板の反りがわずかに認められる。
Ｄ：時計用文字板の反りがはっきりと認められる。
これらの結果を表２に示す。
【０１０２】
【表２】
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【０１０３】
表２から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも優れた美的外観を有するとともに、電磁波（光、電波）の透過性に優れていた。特に、着色層および拡散層を有する実施例では、美的外観が特に優れていた。また、本発明の時計用文字板では、ポリカーボネートで構成された基材への金属化合物層（第１のケイ素酸化物層、第２のケイ素酸化物層、第１の亜鉛硫化物層、第２の亜鉛硫化物層）の密着性に優れており、優れた耐久性を有していた。また、本発明では、形状の安定性に優れており、反り等の問題が極めて生じにくいものであった。
【０１０４】
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、各比較例の時計用文字板では、優れた美的外観、電磁波の優れた透過性および時計用文字板としての耐久性を同時に満足させることができなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図３に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１…時計用文字板  ２…基材（基板）  ２１…第１の面  ２２…第２の面  ３…第１のケイ素酸化物層  ４…第１の亜鉛硫化物層  ５…第２のケイ素酸化物層  ６…第２の亜鉛硫化物層  ９４…太陽電池  ８１…ムーブメント  ８２…胴（ケース）  ８３…裏蓋  ８４…ベゼル（縁）  ８５…ガラス板（カバーガラス）  ８６…巻真パイプ  ８７…りゅうず  ８７１…軸部  ８７２…溝  ８８…プラスチックパッキン  ８９…プラスチックパッキン  ９１…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）  ９２…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）  ９３…接合部（シール部）  １００…腕時計（携帯時計）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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