(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板と、該絶縁基板の一表面に設けられる第１透明導電膜と、入力操作領域を画定するように該第１透明導電膜に接続して該第１透明導電膜の周縁部に配置される第１電極対と、該第１透明導電膜の周縁部に配置される第１配線および第２配線とを有する第１電極板と、
絶縁フィルムと、該絶縁フィルムに設けられる第２透明導電膜と、入力操作領域を画定するように該第２透明導電膜に接続して該第２透明導電膜の周縁部に配置される第２電極対とを有する第２電極板であって、該第２透明導電膜が該第１透明導電膜に対して導通接触可能に対向かつ離間して配置される第２電極板と、
該第１電極板と該第２電極板の外縁領域に狭持され、該第１電極対の端部、該第１配線の一端部および該第２配線の一端部がそれぞれ個別に接続される複数の導線を有するフレキシブル配線板とを具備するタッチパネルであって、
該第１配線の他端部および該第２配線の他端部と該第２電極対の端部とをそれぞれ接続する接続部を有し、
該絶縁フィルムには、該入力操作領域を挟んで該接続部の反対側における、該入力操作領域の周囲に設けられた絶縁領域である額縁部分に、スリットが形成されていることを特徴とする、タッチパネル。
【請求項２】
前記スリットの上に、電気絶縁性のシール材が塗布されていることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗膜式タッチパネルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ガラス板やアクリル板等に電極を形成した絶縁基板と、フレキシブルな高分子フィルムに電極を形成した絶縁基板とを積層した構造のタッチパネルを開示する。フレキシブルな高分子フィルムには、電極と外部回路とを接続するために電極に２つの取り出し回路を設けている。そして、第２取り出し回路には、その一端をガラス板等に設けた電極と接続するために、導電性接着剤を設けている。導電性接着剤層をガラス板等に設けた電極に接続するには、通常熱プレスして行なうが、この熱プレスにより高分子フィルムにストレスがかかり、たるみを生じ易く、室温においてもそのままたるみが残り、導通不良や外観不良を生じ易い欠点があった。特許文献１は、高分子フィルムの電極と、ガラス板等に設けた電極と接続する、高分子フィルムの第２取り出し回路との間に切り込みを入れることにより、上記欠点を解消することを開示する。
【０００３】
特許文献２も特許文献１と同様に、ガラス基板側の透明電極の取り出し回路と透明フィルム側の透明電極の取り出し回路を一体的に形成することのできる透明タッチパネルを開示している。この透明タッチパネルは、ガラス基板側の透明電極と透明フィルム側の透明電極との取り出し回路が共に透明フィルム上に一体的に形成され、取り出し回路にガラス基板側の透明電極との接続部が形成され、接続部の取り出し回路が形成されている方向以外の二方あるいは三方が透明フィルムと分離するように切込みが形成されている。接続部が異方導電性接着剤により熱圧着して接続されるように透明タッチパネルを構成しているので、ガラス基板側の透明電極に接続部を加熱または圧着して接続しても、透明フィルムの接続部の取り出し回路が形成されている方向以外の二方あるいは三方には熱圧が伝わらない。従って、取り出し回路とその周辺部の透明フィルムに熱や圧力による、歪みが生じにくく、透明フィルムの剥離が生じにくくなる。
【０００４】
特許文献３は、ケーブルをガラス板とフィルムとの間に挟むように配置して、フィルムのランドパターンとケーブルの他の導体パターンとの間も異方性導電接着剤等を介して圧着させられた、タッチパネルが開示されている。このタイプのタッチパネルは、ケーブルとフィルムとがガラス板を介さず直接導電接続されているため、ケーブルの導体パターンがタッチパネルの位置検出に悪影響を与える場合があった。そこで、フィルムに接続される２つの電極接続部の影響によってフィルム上の一対の電極間の等電位線が乱れないようにするために、フィルムは切取部を有する。切取部は、ケーブルとフィルムとの接着部の近傍であって、タッチパネルの位置検出用領域と接着部の間に設けられ、好ましくはフィルムに略垂直に延びる矩形又はスリット形状を有する。また切取部は少なくとも、切取部の延びる方向への接着部の長さより長い長さを有し、好ましくは、一対の電極の直近まで延びている。この切取部によってケーブルの導体パターンの影響が実質的に遮断され、フィルム上の等電位線の乱れが解消される。
【０００５】
特許文献４は、ガラス基板の上面と可撓性フィルムの下面に、透明導電膜を有しており、それらが、透明導電膜を向かい合わせにして間隔を空けて両面接着テープにより、貼り合わせられているタッチパネルが開示されている。この両面接着テープは、電極対側から入力操作領域に向かうにつれて、丸みを形成して緩やかに、可撓性フィルムから離れるように構成されている。これにより、可撓性フィルムの透明導電膜に両名接着テープの縁が当たることを防止でき、可撓性フィルムの透明導電膜が損傷を受けなくなる。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−１１８７１４号公報
【特許文献２】特許第２５８７９７５号公報
【特許文献３】特開２００５−１４１６４３号公報
【特許文献４】特開２００３−２８８１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した特許文献１のタッチパネルは、高分子フィルムと取り出し回路が一体となっているタッチパネルについて開示しており、高分子フィルムの電極と、ガラス板等に設けた電極とを接続する。高分子フィルムの第２取り出し回路との間に切れ込みを入れることにより、熱プレスによる、高分子フィルムへのストレス、たるみ、室温におけるたるみの残存、導通不良や外観不良を生じ易い欠点を解決するものであるが、フィルムと取り出し回路を一体に作ると、タッチパネルを取り付ける位置などが決まってしまい、汎用性に欠けるという欠点がある。
【０００８】
特許文献２のタッチパネルも、特許文献１と同様に、ガラス基板側の透明電極の取り出し回路と透明フィルム側の透明電極の取り出し回路を一体的に形成することのできる透明タッチパネルを開示しており、取り出し回路にガラス基板側の透明電極との接続部が形成され、接続部の取り出し回路が形成されている方向以外の二方あるいは三方が透明フィルムと分離するように切込みが形成されていて、取り出し回路とその周辺部の透明フィルムに熱や圧力による、歪みや、透明フィルムの剥離を起こしやすい欠点を解決するものであるが、これも、フィルムと取り出し回路を一体に作ると、タッチパネルを取り付ける位置などが決まってしまい、汎用性に欠けるという欠点がある。
【０００９】
特許文献３のタッチパネルは、ケーブルをガラス板とフィルムとの間に挟むように配置して、フィルムのランドパターンとケーブルの他の導体パターンとの間も異方性導電接着剤等を介して圧着させられた、タッチパネルが開示されていて、フィルムに接続される２つの電極接続部の影響によってフィルム上の一対の電極間の等電位線が乱れないようにするために、フィルム上に切取部を有する。しかし、特許文献３は、あくまでも一対の電極間の等電位線の乱れを防止するためであり、フレキシブル配線板の接続部への応力を排除することについては言及していない。
【００１０】
特許文献４のタッチパネルは、可撓性フィルムが、電極対側から入力操作領域に向かうにつれて、可撓性フィルムとガラス基板の間隔が小さくなるために、干渉縞が発生し、視認性を悪化させる恐れがあった。
【００１１】
本発明の目的は、温度や湿度の変化による絶縁フィルムの収縮により、絶縁フィルムの電極対と絶縁ガラスの電極との接続領域に応力が生じ、接続不良などの問題が生じることを防止することである。
【００１２】
本発明の他の目的は、温度変化による絶縁フィルムの収縮により、絶縁フィルムとフレキシブル配線板との接続部に応力が生じ、接続不良などの問題が生じることを防止するとともに、フレキシブル配線板を絶縁フィルムに圧着する際の温度の影響により、絶縁フィルムの変形による、ニュートンリングの発生や、外観の悪さを防止することである。
【００１３】
本発明の更に他の目的は、フレキシブル配線板の圧着痕や配線パターンの凹凸がタッチパネルの操作面まで干渉して、操作面の外観が平坦でなくなることを防止することである。
【００１４】
本発明の更に他の目的は、ペンなどで操作入力領域を操作する場合に、耐久性に優れ、かつ視認性を向上したタッチパネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明によれば以下のような特徴を有するタッチパネルが提供される。
【００１６】
請求項１の発明は、絶縁基板と、上記絶縁基板の一表面に設けられる第１透明導電膜と、入力操作領域を画定するように透明導電膜に接続して第１透明導電膜の周縁部に配置される第１電極対と、第１透明導電膜の周縁部に配置される第１配線および第２配線とを有する第１電極板と、絶縁フィルムと、上記絶縁フィルムに設けられる第２透明導電膜と、入力操作領域を画定するように第２透明導電膜に接続して該第２透明導電膜の周縁部に配置される第２電極対とを有する第２電極板であって、第２透明導電膜が第１透明導電膜に対して導通接触可能に対向かつ離間して配置される第２電極板と、第１電極板と第２電極板の外縁領域に狭持され、第１電極対の端部、第１配線の一端部および第２配線の一端部がそれぞれ個別に接続される複数の導線を有するフレキシブル配線板とを具備するタッチパネルであって、第１配線の他端部および第２配線の他端部と第２電極対の端部とをそれぞれ接続する接続部を有し、絶縁フィルムには、入力操作領域を挟んで反対側における、入力操作領域の周囲に設けられた絶縁領域である額縁部分に、スリットが形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、上記スリットの上に、電気絶縁性のシール材が塗布されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に記載の発明によれば、上記絶縁基板の上記複数の一方の配線の端部と上記絶縁フィルムの上記電極対の配線の端部とを互いに接続する接続部と、上記一対の電極板のそれぞれの上記電極対の間に画定される入力操作領域を挟んで反対側の上記絶縁フィルムの上記透明導電膜を絶縁する上記透明導電膜の周囲に設けられた絶縁領域である額縁部分の上記絶縁フィルムに、スリットが形成されている。これにより、接続部へのダメージの低減により接続不良などの問題を防止することができ、信頼性の高いパネルを製造することができる。
【００３１】
請求項２に記載の発明によれば、上記スリットの上に、電気絶縁性のシール材が塗布されているので、スリットからの水分等の浸入による不具合の発生を防ぐことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
図１は本発明の第１実施形態のタッチパネル１を示し、図２は絶縁フィルム２の電極対８の配線の端部一つと絶縁基板３の配線の端部５との接続部９の拡大図を示す。図３は図１のＡ-Ａ断面図である。タッチパネル１は、第１電極板２９と、第２電極板２８と、フレキシブル配線板７とを備える。第１電極板２９は、絶縁基板３と、絶縁基板３の一表面に設けられる透明導電膜１１（第１透明導電膜）と、この透明導電膜１１に接続される電極対６（第１電極対）と、複数の配線（第１配線、第２配線）の端部５とを有する。第２電極板２８は、絶縁フィルム２と、絶縁フィルム２に設けられる透明導電膜（第２透明導電膜）１１と、この透明導電膜１１に接続される電極対８（第２電極対）とを有する。第１電極板２９と第２電極板２８は、各透明導電膜１１を互いに導通接触可能に対向かつ離間させた相対配置で、例えば粘着部材４により組み合わされている。絶縁基板３における複数の配線の一端部５と絶縁フィルム２における電極対８の配線の端部２６は、それぞれ図２に示すように一対の電極板１２（第１電極板２９、第２電極板２８）に接続されている。フレキシブル配線板７は、一対の電極板１２の外縁領域に狭持され、図１に示すように絶縁基板３の電極対６の配線の端部２７と複数の配線の他端部５に個別に、例えば導電性接着剤１３により接続される複数の導線を有する。そして、絶縁基板３の複数の配線の一端部５と絶縁フィルム２の電極対８の配線の端部２６とは互いに接続部９で接続され、この接続部９に近接して、絶縁フィルム２にスリット１０が形成されている。スリット１０は、応力を逃がす効果を得るために、一対の電極板１２のそれぞれの電極対６、８の間に画定される入力操作領域１４から例えば０．５ｍｍ以上離れているのが望ましい。同様に、スリット１０は、応力を逃がす効果を得るために、接続部９から０．５ｍｍ以上離れているのが望ましい。この構成により、接続部９へのダメージの低減により、接続不良などの問題を防止することができ、信頼性の高いタッチパネル１を製造することができる。
【００３９】
図４は本発明の第１実施形態の変形例のタッチパネル１０１であり、絶縁フィルム２の電極対８の配線の端部２６と絶縁基板３の配線の端部５との接続部９周辺の拡大図を示す。スリット１１０の形状が異なる以外は、タッチパネル１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。スリット１１０もスリット１０と同様に、応力を逃がす効果を得るために、絶縁フィルム２の入力操作領域１４から例えば０．５ｍｍ以上離れているのが望ましい。同様に、スリット１１０は、応力を逃がす効果を得るために、接続部９から０．５ｍｍ以上離れているのが望ましい。この構成により、接続部９へのダメージの低減により接続不良などの問題を防止することができ、信頼性の高いタッチパネル１０１を製造することができる。
【００４０】
図５は、本発明の第２実施形態のタッチパネル２０１の絶縁フィルム２を示した図である。スリット２１０の形状が異なる以外は、第１実施形態によるタッチパネル１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。タッチパネル２０１は、第１電極板２９と、第２電極板２８と、フレキシブル配線板７とを備える。第１電極板２９は、絶縁基板３と、絶縁基板３の一表面に設けられる透明導電膜１１（第１透明導電膜）と、この透明導電膜１１に接続される電極対６（第１電極対）と、複数の配線（第１配線、第２配線）の端部５とを有する。第２電極板２８は、絶縁フィルム２と、絶縁フィルムに設けられる透明導電膜１１（第２透明導電膜）と、この透明導電膜１１に接続される電極対８（第２電極対）とを有する。第１電極板２９と第２電極板２８は、各透明導電膜１１を互いに導通接触可能に対向かつ離間させた相対配置で、例えば粘着部材４により組み合わされている。絶縁基板３における複数の配線の一端部５と絶縁フィルム２における電極対８の配線の端部２６は、それぞれ一対の電極板１２（第１電極板２９、第２電極板２８）に接続されている。フレキシブル配線板７は、一対の電極板１２の外縁領域に狭持され、絶縁基板３の電極対６の配線の端部２７と複数の配線の他端部５に個別に、例えば導電性接着剤１３により接続される複数の導線を有する。そして、絶縁基板３の複数の配線の一端部５と、絶縁フィルム２の電極対８とは互いに接続部９で接続され、図５に示すように一対の電極板１２のそれぞれの電極対６、８の間に画定される入力操作領域１４を挟んで接続部９の反対側における、絶縁フィルム２の透明導電膜１１を絶縁する透明導電膜１１の周囲に設けられた絶縁領域である額縁部分１５に、スリット２１０が形成されている。スリット２１０は、少なくともタッチパネル全長寸法の１/１０以上切断することが望ましい。この構成により、接続部９へのダメージの低減により接続不良などの問題を防止することができ、信頼性の高いタッチパネル２０１を製造することができる。
【００４１】
図６は、本発明の第三の実施形態のタッチパネル３０１のフレキシブル配線板７周辺の拡大図を示し、図７は、図６のＡ-Ａ断面図を示す。フレキシブル配線板７が、絶縁フィルムの電極対８に直接接続されることと、スリット３１０の形状が異なることを除き、第１実施形態によるタッチパネル１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。タッチパネル３０１は、第１電極板２９と、第２電極板２８と、フレキシブル配線板７とを備える。第１電極板２９は、絶縁基板３と、絶縁基板３の一表面に設けられる透明導電膜１１（第１透明導電膜）と、この透明導電膜１１に接続される電極対６とを有する。第２電極板２８は、絶縁フィルム２と、絶縁フィルム２に設けられる透明導電膜（第２透明導電膜）１１と、この透明導電膜１１に接続される電極対８とを有する。第１電極板２９と第２電極板２８は、各透明導電膜１１を互いに導通接触可能に対向かつ離間させた相対配置で、例えば粘着部材４により組み合わされている。図７に示すようにフレキシブル配線板７は、一対の電極板１２（第１電極板２９、第２電極板２８）の外縁領域に狭持され、それら電極板１２の上記電極対６、８の配線の端部２７、２６に個別に、例えば導電性接着剤１３により接続される複数の導線を有する。更に、フレキシブル配線板７周辺の絶縁フィルム２に、スリット３１０を有する。この構成により、電極対８の配線の端部２６とフレキシブル配線板７が接触する接続部９へのダメージの低減により接続不良などの問題を防止することができると共に、フレキシブル配線板７を絶縁フィルム２に圧着して接続する際の温度の影響による絶縁フィルム２の変形を防ぐことができ、信頼性の高いタッチパネル３０１を製造することができる。
【００４２】
図８は、本発明の第四の実施形態のタッチパネル４０１の斜視図を示し、図９は、図８のＡ-Ａ断面図である。粘着部材４の位置が異なる以外は、第三の実施形態によるタッチパネル１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。タッチパネル４０１は、上記各透明導電膜１１を互いに導通接触可能に対向かつ離間させた相対配置で組み合わせる際に、各透明導電膜１１間に粘着部材４を備える。フレキシブル配線板７の厚さ（電極対６，８の厚さと導電性接着剤１３の厚さを含む）は、粘着部材４の厚さよりも厚い。スリット４１０を境にして、絶縁フィルム２に段差を生じさせることで、絶縁フィルム２の歪みを解消できる。この構成により、絶縁フィルム２がフレキシブル配線基板７を押さえるように働き、フレキシブル配線板７の接続の信頼性を高めながら、絶縁フィルム２の歪みを解消することができる。
【００４３】
本発明の第五の実施形態のタッチパネル５０１は、図８と類似の外観を有し、図１０は、タッチパネル５０１の図８のＡ-Ａ線に沿った断面図である。スリット４１０の上に、電気絶縁性のシール材１６が塗布されている以外は、第四の実施形態によるタッチパネル４０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。スリット４１０の上に、電気絶縁性のシール材１６が塗布されている。シール剤１６は、望ましくは、シリコーン系シール剤１６であり、切断部４１０を強固に固定するのではなく、柔軟な弾性を持つシリコーン系シール剤１６で保護することにより、絶縁フィルムの膨張・収縮から生じる、スリット４１０での変形に対応できる。電気絶縁性のシール材１６が塗布されているので、スリット４１０からの水分等の浸入による不具合の発生を防ぐことが出来る。もちろん、第一〜第四のタッチパネルのスリットにシール剤１６を塗布しても上と同様の効果が得られる。
【００４４】
図１１は、本発明のタッチパネル１、１０１、２０１、３０１、４０１および５０１の絶縁フィルム２上に光学機能部材１７が接着剤で貼り合わされた場合の斜視図を示す。光学機能部材１７を更に貼り合わせているので、タッチパネルの視認性を向上させることができる。
【００４５】
図１２は、図１１のタッチパネルにおける光学機能部材１７の絶縁フィルム２のスリット近傍にもスリット１８を有するタッチパネルを示す。光学機能部材１７を絶縁フィルム２に貼り合わせる前に、絶縁フィルム２上に凹凸がある場合に光学機能部材１７を貼り合わせると、その表面に歪みや干渉縞が生じる恐れがある。スリット１８を設けることで、その切り込み部を境に段差を生じさせて、表面の歪みや干渉縞を解消することができる。なお、スリット１８には、上述したシール剤１６を塗布してもよい。タッチパネルは、一般的に視認性の向上、特に低反射化と高コントラスト化を可能としたものでもよく、絶縁フィルム２がポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）、ポリオレフィン（ＰＯ）のいずれかであり、光学機能部材１７が偏光板でもよい。偏向板の場合には、スリット１８を設けないで偏光板に部分的な歪みが生じると、ＬＣＤから偏光状態で発せられる表示光を妨げて、視認性を損なう恐れがあるが、スリット１８を設けることで、歪みを解消して視認性を向上させる効果がある。
【００４６】
図１３は、本発明の第六の実施形態のタッチパネル６０１を示し、図１４は図１３のＡ-Ａ断面図を示す。スリットを有さず、絶縁フィルム２の入力操作領域１４の外側に凹部１９を設けたことを除き、第１実施形態および第三の実施形態のタッチパネル１、３０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。タッチパネル６０１は、第１の電極板２９と、第２の電極板２８と、フレキシブル配線板７とを備える。第１の電極板２９は、絶縁基板３と、絶縁基板３の一表面に設けられる透明導電膜１１（第１透明導電膜）と、この透明導電膜１１に接続される電極対６（第１電極対）と、複数の配線の端部５とを有する。第２電極板２８は、絶縁フィルム２と、絶縁フィルム２に設けられる透明導電膜１１（第２透明導電膜）と、この透明導電膜１１に接続される電極対８（第２電極対）とを有する。第１電極板２９と第２の電極板２８は、各透明導電膜１１を互いに導通接触可能に対向かつ離間させた相対配置で、例えば粘着部材４により組み合わされている。絶縁基板３における複数の配線の一端部５と絶縁フィルム２における電極対８の配線の端部２６は、それぞれ一対の電極板１２（第１電極板２９、第２電極板２８）に接続されている。フレキシブル配線板７は、一対の電極板１２の外縁領域に狭持され、絶縁基板３の電極対６の配線の端部２７と複数の配線の他端部５に個別に、例えば導電性接着剤１３により接続される複数の導線を有する。
上記一対の電極板１２のそれぞれの上記電極対６、８の間に画定される入力操作領域１４の外側、かつ上記絶縁フィルム２の上記透明導電膜１１が設けられた表面とは反対の表面に凹部１９が形成されている。これにより、凹部１９よりも入力操作領域１４の外側から離れた位置にあるフレキシブル配線板７による凹凸の影響を受けなくなるので、入力操作領域１４を平坦にすることができる。凹部１９は、加熱、加圧または、除去などにより設けることができる。従って、状況に応じてさまざまな手段を選択することができる。なお、本発明の第三の実施形態のタッチパネル３０１のように、フレキシブル配線板７が、絶縁フィルムの電極対８の配線の端部２６に直接接続されるタッチパネルに、凹部１９を設けても同様な効果を得られる。
【００４７】
本発明の第七の実施形態のタッチパネル７０１は図１３と同様の外観を有し、図１５は、タッチパネル７０１の図１３のＡ-Ａ線に沿った断面図である。粘着部材４に凹部２０が設けられている点を除き、第五の実施形態によるタッチパネル４０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。図１５に示すように第１電極板２９と第２電極板２８の間かつ、入力操作領域１４の外側に、粘着部材４を備えるとともに、粘着部材４に凹部２０が設けられている。粘着部材４に凹部２０が設けられているので、その凹部２０に、絶縁フィルム２０に形成された凹部１９がうまく適合するとともに、絶縁フィルム２０に凹部１９が形成されていない場合であっても、粘着部材４の凹部２０に押圧することにより、絶縁フィルム２上に凹部１９を設けることができる。なお、凹部１９は、加熱、加圧または、除去などにより設けることができる。
【００４８】
本発明の第八の実施形態のタッチパネル８０１は、図１３と同様な外観を有し、図１６は、タッチパネル８０１の図１３のＡ-Ａ線に沿った断面図である。粘着部材４が、第１粘着部材２１と第２粘着部材２２を有することを除き、第六の実施形態によるタッチパネル６０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。図１６に示すように、粘着部材４は、透明導電膜１１の間に挟まれ、入力操作領域１４の外側に配置された第１粘着部材２１と、第１粘着部材２１の外側に、間隔を空けて配置された第２粘着部材２２とを有する。従って、その間隔に絶縁フィルム２に形成された凹部１９がうまく適合するとともに、絶縁フィルム２に凹部１９が形成されていない場合であっても、複数の粘着部材２１、２２上に押圧することにより、絶縁フィルム２上に凹部１９を設けることができる。
【００４９】
図１７は、本発明の第九の実施形態のタッチパネル９０１の平面図を示し、図１８は、絶縁フィルム２をペンなどで押下げた場合（図１８の矢印部分）の図１７のＡ-Ａ断面図を示す。スリットを有さず、粘着部材４が、第１粘着部材２３と第２粘着部材２４を有することを除き、第１実施形態と第三の実施形態のタッチパネル１、３０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。タッチパネル９０１は、第１電極板２９と、第２電極板２８と、フレキシブル配線板７とを備える。第１電極板２９は、絶縁基板３と、絶縁基板３の一表面に設けられる透明導電膜１１（第１透明導電膜）と、この透明導電膜１１に接続される電極対６（第１電極対）と、複数の電極５とを有する。第２電極板２８は、絶縁フィルム２と、絶縁フィルム２に設けられる透明導電膜１１（第２透明導電膜）と、この透明導電膜１１に接続される電極対８（第２電極対）とを有する。第１電極板２９と第２電極板２８は、各透明導電膜１１を互いに導通接触可能に対向かつ離間させた相対配置で、例えば粘着部材４により組み合わされている。絶縁基板３における複数の電極５と絶縁フィルム２における電極対８はそれぞれ一対の電極板１２（第１電極板２９、第２電極板２８）に接続されている。フレキシブル配線板７は、一対の電極板１２の外縁領域に狭持され、絶縁基板３の電極対６と複数の電極５に個別に、例えば導電性接着剤１３により接続される複数の導線を有する。入力操作領域の外側で第１電極板２９と第２電極板２８の間には、粘着部材４が挟まれている。図１８に示すように粘着部材４は、入力操作領域１４に近接した第１粘着部材２３と、入力操作領域１４から離れた第２粘着部材２４とを有し、絶縁基板３の絶縁層２５上に配置されている。従って、絶縁フィルム２の電極対８近傍を操作する際であっても、第１粘着部材２３が変形するため、絶縁フィルムが撓み、透明導電膜のクラックを防止できると共に、非操作時に、第１粘着部材２３が元の大きさに戻り、額縁部分１５近傍の干渉縞の発生を防止することができる。更に、第１粘着部材２３を絶縁フィルム２の入力操作領域１４の外側に形成することにより、額縁部分１５近傍の入力荷重の上昇を抑えることができる。また、第２粘着部材２４を透明粘着層とすることもできる。そして、第１粘着部材２３を例えば、柔軟性と弾力性を有するアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤のいずれかとすることができ、更に、柔軟性と弾力性を有する高分子ゲル粘着剤もしくは、これを利用したゲル状粘着シートとすることもできる。また、第１粘着部材２３は、スクリーン印刷あるいは、ディスペンスにより形成することもできる。そして、第１粘着部材２３の厚さを３０〜３００μｍとすることもできる。なお、本発明の第三の実施形態のタッチパネル３０１のように、フレキシブル配線板７が、絶縁フィルムの電極対８に直接接続されるタッチパネルに、本実施形態の粘着部材４を設けても、同様な効果が得られる。
【００５０】
図１９は、本発明の第十の実施形態のタッチパネル１００１の平面図を示す。粘着部材４が電極対８の周りにのみ形成されていることを除き、第九の実施形態のタッチパネル９０１と実質的に同一の構成を有する。従って、対応する構成要素には、共通の参照符号を付してその説明を省略する。図１９に示すように粘着部材４は、絶縁フィルム２の電極対８と操作領域１４とに挟まれた領域にのみに設けられている。粘着部材４を絶縁フィルム２の電極対８と操作領域１４とに挟まれた領域のみに設けたので、その領域の絶縁フィルム２を撓ませることができるとともに、粘着部材４が電極対８の周辺にしか設けられないので生産コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態のタッチパネルを示す。
【図２】絶縁フィルムの電極対の配線の端部の一つと絶縁基板の配線の端部との接続部の拡大図である。
【図３】図１のＡ-Ａ断面図を示す。
【図４】本発明の第１実施形態の別の変形例のタッチパネルの絶縁フィルムの電極対の配線の端部の一つと絶縁基板の配線の端部との接続部の拡大図を示す。
【図５】本発明の第２実施形態のタッチパネルの絶縁フィルムを示す図である。
【図６】本発明の第三の実施形態のタッチパネルのフレキシブル配線板周辺の拡大図を示す。
【図７】図６のＡ-Ａ断面図を示す。
【図８】本発明の第四の実施形態のタッチパネルの斜視図を示す。
【図９】図８のＡ-Ａ断面図を示す。
【図１０】本発明の第五の実施形態のタッチパネルの図８のＡ-Ａ線に沿った断面図を示す。
【図１１】本発明のタッチパネルの絶縁フィルム上に光学機能部材が貼り合わされた時の斜視図を示す。
【図１２】図１１のタッチパネルの光学機能部材の絶縁フィルムのスリット近傍にスリットを設けたときの図を示す。
【図１３】本発明の第六の実施形態のタッチパネルを示す図である。
【図１４】図１３のＡ-Ａ断面図を示す。
【図１５】本発明の第七の実施形態のタッチパネルの図８のＡ-Ａ線に沿った断面図を示す。
【図１６】本発明の第八の実施形態のタッチパネルの図８のＡ-Ａ線に沿った断面図を示す。
【図１７】本発明の第九の実施形態のタッチパネルの平面図を示す。
【図１８】図１７のＡ-Ａ断面図を示す。
【図１９】本発明の第十の実施形態のタッチパネルの平面図を示す。
【符号の説明】
【００５２】
１    タッチパネル
２    絶縁フィルム
３    絶縁基板
４    粘着部材
５    配線の端部
６    電極対
７    フレキシブル配線板
８    電極対
９    接続部
１０    スリット
１１    透明導電膜
１２    切断部
１３    一対の電極板
２６    電極対の配線の端部
２７    電極対の配線の端部
２８    第２電極板
２９    第１電極板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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