(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力伝達部と軸部とが一体成形され、回転中心に孔部が形成された動力伝達部材と、
前記孔部に圧入固定され、前記動力伝達部材と一体になって回転する軸体と、
前記動力伝達部材の軸部外周面を自由回転可能な状態で支持する軸受部とを備え、
前記孔部と前記軸体とは、前記圧入固定を実現する圧入接触部位と、互いに離間している非接触部位とを有して一体となっており、該非接触部位外方の軸部外周面に対して前記軸部と軸受部との対向領域が位置しており、
前記圧入接触部位外方の軸部外周面には前記軸部が軸受部から抜け出るのを防止する抜け止め部が前記圧入により形成されることを特徴とする動力伝達装置。
【請求項２】
請求項１に記載の動力伝達装置において、
前記圧入接触部位は、前記軸部と前記軸受部との前記対向領域を挟んでその両側に配置されていることを特徴とする動力伝達装置。
【請求項３】
請求項２に記載の動力伝達装置において、
前記孔部は、前記非接触部位を挟んで動力伝達部側の圧入接触部位の内径が小径、軸部側の圧入接触部位の内径が大径になる異径段差孔形状に形成されていることを特徴とする動力伝達装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の動力伝達装置において、
前記軸体の外径は、前記非接触部位との対向領域で小径、前記圧入接触部位との対向領域で大径になる異径段差軸形状に形成されていることを特徴とする動力伝達装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の動力伝達装置において、
前記動力伝達部材は歯部と軸部が一体成形され、回転中心に孔部が形成されたギアであることを特徴とする動力伝達装置。
【請求項６】
軸体を軸受部が取り付けられた支持フレームに対して配置する軸体配置工程と、
動力伝達部と軸部が一体成形され、回転中心に孔部が形成された動力伝達部材を前記軸体の一端面側から挿入し、軸部外周面と軸受部との嵌合及び孔部に対する軸体の圧入固定とを同時に実行する動力伝達部材取付け工程と、を備えていることを特徴とする動力伝達装置の組付け方法。
【請求項７】
記録装置の各部の動作を実行する動作実行手段と、
前記動作実行手段を駆動する動力源となる駆動手段と、
前記駆動手段によって生起された動力を前記動作実行手段に伝達する動力伝達装置とを備え、
前記動力伝達装置は請求項１〜５のいずれか１項に記載の動力伝達装置であることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力伝達部と軸部とが一体成形され、回転中心に孔部が形成された動力伝達部材と、前記孔部に圧入固定され、前記動力伝達部材と一体になって回転する軸体と、前記動力伝達部材の軸部外周面を自由回転可能な状態で支持する軸受部とを備えた動力伝達装置、該動力伝達装置の組付け方法及び該動力伝達装置を備えた記録装置に関する。ここで、「記録装置」とは、プリンタ（シリアルプリンタ、ラインプリンタ等）、ファクシミリ、複写機等を含む概念である。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の一例として、以下、インクジェットプリンタを例に採って従来の動力伝達装置の構造を説明する。インクジェットプリンタには用紙の搬送や用紙の被記録面に対する記録の実行等の各部の動作を実行する動作実行手段が設けられている。また、これらの動作実行手段には動力源となる駆動モータの回転が動力伝達装置を介して伝達されている。例えば、動作実行手段が記録実行後の用紙を排出用スタッカに向けて排出する排出用ローラである場合には、駆動モータの回転がギア輪列を介して排出用駆動ローラの回転軸となる軸体に伝達されるように構成されている。
【０００３】
また、動作実行手段が記録ヘッドを走査方向に搬送するキャリッジである場合には、駆動モータの回転が歯付きプーリと歯付きベルトを介してキャリッジに伝達されるように構成されている。そして、これらの場合には軸体とギアあるいは軸体と歯付きプーリを一体に結合する必要があり、従来の結合構造としてはキー溝を利用した係止構造や下記の特許文献１に開示されているような圧入構造が採用されていた。
【０００４】
しかし、前記キー溝を利用した係止構造は、軸体の回転方向が反転する度にキーとキー溝間のクリアランス分、ガタが生じ、軸体とギアないし歯付きプーリ間に回転量差が発生してしまう。また、特許文献１に開示されているような圧入構造を採用した場合には、軸体の圧入によってギアないし歯付きプーリの軸部に外径変位が生じるため、軸部の外径と軸受部の内径とのクリアランスにばら付きが生じてしまう。この場合、圧入に基づく前記軸部の外径変位を想定して軸部の外形寸法を設定することも可能であるが、圧入による軸部の外径変位は一様ではないため、軸部の外形寸法の設定のみによって前記クリアランスのばら付きを低減させることは簡単ではない。従って、当該圧入位置には軸受作用部位を設けることはできず、前記圧入位置以外の軸体の他の部位に軸受作用部位を設けるようにしていた。しかし、前記圧入位置において軸受作用部位を設けることができれば、軸体の長さの短縮、ひいてはインクジェットプリンタの小型化が図れ、軸体の加工寸法精度の要求を低く抑えて軸体の加工効率を向上させることができる。
【特許文献１】特開２００１−２３５０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、動力伝達部材と軸体とが圧入構造の動力伝達装置において、動力伝達部材の軸部の軸受作用部位に前記圧入に起因する外径変位を生じさせることのない動力伝達装置、該動力伝達装置の組付け方法及び該動力伝達装置を備えた記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る動力伝達装置は、動力伝達部と軸部とが一体成形され、回転中心に孔部が形成された動力伝達部材と、前記孔部に圧入固定され、前記動力伝達部材と一体になって回転する軸体と、前記動力伝達部材の軸部外周面を自由回転可能な状態で支持する軸受部とを備え、前記孔部と前記軸体とは、前記圧入固定を実現する圧入接触部位と、互いに離間している非接触部位とを有して一体となっており、該非接触部位外方の軸部外周面に対して前記軸部と軸受部との対向領域が位置していることを特徴とするものである。
【０００７】
本態様によれば、動力伝達部材の軸部の軸受作用部位には圧入接触部位は存在していないから、当該軸受作用部位には前記圧入に起因した外径変位は生じない。また、孔部中に圧入接触部位と非接触部位とを設けることで同一の圧入位置に圧入接触部位と軸受作用部位とを併存させることができ、もって装置の小型化を図ることができる。
【０００８】
本発明の第２の態様に係る動力伝達装置は、前記第１の態様に係る動力伝達装置において、前記圧入接触部位は、前記軸部と前記軸受部との前記対向領域を挟んでその両側に配置されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本態様によれば、前記第１の態様の作用効果に加えて以下の作用効果が得られる。動力伝達部材と軸体との圧入固定が確実となり、両者の回転中心のずれや傾きが防止される。また、両側に設けられる圧入接触部位の間の位置に軸受作用部位が存在することになり、一体に回転する動力伝達部材と軸体の回転が円滑になって回転が安定する。
【００１０】
本発明の第３の態様に係る動力伝達装置は、前記第２の態様に係る動力伝達装置において、前記孔部は、前記非接触部位を挟んで動力伝達部側の圧入接触部位の内径が小径、軸部側の圧入接触部位の内径が大径になる異径段差孔形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本態様によれば、前記第２の態様の作用効果に加えて以下の作用効果が得られる。当該孔部を前記異径段差孔形状としたことにより、軸体に対して動力伝達部材を圧入する際の負荷が軽減され、円滑な圧入によって圧入精度が向上する。また、圧入中における軸体や動力伝達部材の変形、摩耗及び破損が防止される。
【００１２】
本発明の第４の態様に係る動力伝達装置は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様に係る動力伝達装置において、前記圧入接触部位外方の軸部外周面には前記軸部が軸受部から抜け出るのを防止する抜け止め部が前記圧入により形成されることを特徴とするものである。
【００１３】
本態様によれば、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様の作用効果に加えて以下の作用効果が得られる。当該抜け止め部によって、動力伝達部材の軸受部からの脱落が防止される。しかも、該抜け止め部は、前記軸体を前記孔部に圧入することにより前記圧入接触部位に対応する部分に形成されるので、前記軸部の外周面に予め抜け止め部を突出形成等しておく必要がない。すなわち、動力伝達部材の軸部は、圧入接触部位としての機能と、軸受作用部位としての機能に加えて軸受部からの抜け止め部としての機能を併有するようになっている。
【００１４】
本発明の第５の態様に係る動力伝達装置は、前記第１の態様、第２の態様又は第４の態様に係る動力伝達装置において、前記軸体の外径は、前記非接触部位との対向領域で小径、前記圧入接触部位との対向領域で大径になる異径段差軸形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、前記第１の態様、第２の態様又は第４の態様の作用効果に加えて以下の作用効果が得られる。動力伝達部材の孔部の内径を一定に形成した場合でも、前記孔部中に圧入接触部位と非接触部位とを併存させることが可能になる。
【００１６】
本発明の第６の態様に係る動力伝達装置は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様に係る動力伝達装置において、前記動力伝達部材は歯部と軸部が一体成形され、回転中心に孔部が形成されたギアであることを特徴とするものである。
【００１７】
本態様によれば、軸体の一端にギアが圧入固定された動力伝達装置に対して前記各態様と同様の作用効果を発現させることが可能になる。例えば、インクジェットプリンタの排出用駆動ローラの回転軸に回転を伝達する動力伝達装置として適用でき、前記回転軸の円滑な回転と回転軸の長さの短縮化に寄与し、被記録材の円滑な排出と、装置の小型化、構造の簡素化及び製造コストの削減等が図れるようになる。
【００１８】
本発明の第７の態様に係る動力伝達装置の組付け方法は、軸体を軸受部が取り付けられた支持フレームに対して配置する軸体配置工程と、動力伝達部と軸部が一体成形され、回転中心に孔部が形成された動力伝達部材を前記軸体の一端面側から挿入し、軸部外周面と軸受部との嵌合及び孔部に対する軸体の圧入固定とを同時に実行する動力伝達部材取付け工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、支持フレームに配置された軸体の一端面側から動力伝達部材を挿入することによって動力伝達部材の軸部の軸受作用部位に外径変位を生じさせることなく、軸体の所定の位置に動力伝達部材を圧入固定することが可能になる。また、圧入接触部位では軸部の外径変位が生ずるが、該外径変位が軸受部からの軸部の抜け止めを防止する抜け止め部として機能するようになる。
【００２０】
本発明の第８の態様に係る記録装置は、記録装置の各部の動作を実行する動作実行手段と、前記動作実行手段を駆動する動力源となる駆動手段と、前記駆動手段によって生起された動力を前記動作実行手段に伝達する動力伝達装置とを備え、前記動力伝達装置は前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つの態様に係る動力伝達装置であることを特徴とするものである。  
本態様によれば、インクジェットプリンタ等の記録装置において、前記各態様と同様の作用効果が得られるようになる。そしてコンパクトで構造が簡単で安価な記録装置を提供できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る動力伝達装置、該動力伝達装置の組付け方法及び該動力伝達装置を備えた記録装置について説明する。最初に本願発明の記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図である。インクジェットプリンタ１００は、記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備え、該プリンタ本体３の後部に斜め後方上部に向けて突出するように給送用トレイ５が設けられている。給送用トレイ５上には、積畳された多数枚の被記録材（本明細書において用紙ともいう）Ｐが載置されるようになっている。給送用トレイ５上に積畳された用紙Ｐは、エッジガイド１５によって左右の側縁（エッジ）が案内され、自動給送装置の主要な構成部材である給送用ローラ１４とホッパ１６との挟圧送り作用によって１枚ずつ自動給送されるようになっている。
【００２３】
また、自動給送された用紙Ｐは、搬送用駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとの一対のニップローラによって構成されている搬送用ローラ１９に供給され、該搬送用ローラ１９の搬送力によって記録ポジション２６に送られる。記録ポジション２６には記録実行手段である記録ヘッド１３と、記録ヘッド１３の往復移動方向Ｘへの往復移動手段であるキャリッジ１０と、用紙Ｐの下面を支持して記録ヘッド１３との間のギャップＰＧを規定するプラテン２８とがそれぞれ設けられている。そして、記録が実行された用紙Ｐは、排出用駆動ローラ２０ａと排出用従動ローラ２０ｂとの一対のニップローラによって構成されている排出用ローラ２０によって用紙搬送方向Ｙの下流端に設けられている排出用スタッカ５０の載置面５１上に排出され、スタックされるように構成されている。
【００２４】
尚、このように構成されるインクジェットプリンタ１００には、後述するように、記録の実行や用紙Ｐの搬送等の各部の動作を実行する動作実行手段３０と、該動作実行手段３０を駆動する動力源となる駆動手段３１と、該駆動手段３１によって生起された動力を前記動作実行手段３０に伝達する以下詳述する本発明の動力伝達装置１とが設けられている。
【００２５】
［実施例］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００に対して設けられる本発明の動力伝達装置１について図面に基づいて具体的に説明する。尚、本実施例では動作実行手段３０として、前述した排出用ローラ２０における排出用駆動ローラ２０ａ、駆動手段３１として排出用駆動ローラ２０ａの動力源となる駆動モータ３２、動力伝達装置１として前記排出用駆動ローラ２０ａの回転軸となる軸体３３に動力を伝える装置を例に採って説明する。
【００２６】
図２は排出用駆動ローラへの動力伝達に適用した本実施例に係る動力伝達装置を示す斜視図、図３は同上、要部正面図である。図４は組付け後の動力伝達装置の要部拡大断面図であって、図３中のＡ部を拡大して示す縦断正面図、図５は組付け途中の動力伝達装置を示す縦断正面図である。
【００２７】
本実施例の動力伝達装置１は、動力伝達部３４と軸部３５とが一体成形され、回転中心に孔部３６が形成された動力伝達部材３７と、前記孔部３６に圧入固定され、前記動力伝達部材３７と一体になって回転する軸体３３と、前記動力伝達部材３７の軸部３５の外周面３５ａを自由回転可能な状態で支持する軸受部３８とを備えることによって基本的に構成されている。
【００２８】
そして、本実施例では、動力伝達部材３７として動力伝達部３４である歯部３４ａと軸部３５が一体成形され、回転中心に孔部３６が貫通状態で形成されているギア３７ａが適用されている。歯部３４ａは外周面に多数の歯３９、３９、・・・が刻設されている円板状の部材で、該歯部３４ａの中心には軸芯方向に突出するように円筒状の軸部３５が一体成形されている。尚、動力伝達部材３７は、軸体３３より硬度が低く、剛性と弾性を兼ね備えた材料、例えばポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等のプラスチック材料によって形成されている。
【００２９】
ギア３７ａの中心を貫通する孔部３６には、軸体３３に接触し圧入固定される２つの圧入接触部位４０、４１と、これら２つの圧入接触部位４０、４１の間に位置し、前記軸体３３から離間する非接触部位４２とが設けられている。そして、前記非接触部位４２の外方の軸部３５における外周面３５ａに、軸部３５と軸受部３８とが摺接する軸受作用部位として機能する対向領域４３が設けられている。従って、２つの圧入接触部位４０、４１は、前記軸部３５と軸受部３８との対向領域４３を挟んで歯部３４ａ側と軸部３５側の両側に配置されており、歯部３４ａ側に配置されている内径の小さなものが小径の圧入接触部位４０、軸部３５側に配置されている内径の大きなものが大径の圧入接触部位４１になっている。
【００３０】
また、前記非接触部位４２の内径は、前記大径の圧入接触部位４０の内径とほぼ同じに設定されている。すなわち、孔部３６は、内径の違う前記小径の圧入接触部位４０、非接触部位４２、大径の圧入接触部位４１によって構成されている異径段差孔形状に形成されている。また、前記大径の圧入接触部位４１の外方に位置する軸部３５の外周面３５ａには、軸部３５が軸受部３８から抜け出るのを防止する抜け止め部４４が前記圧入によって形成されている。該抜け止め部４４は、前記対向領域４３に隣接する軸部３５の先端部分の外周面３５ａが前記圧入の結果、外方（直径が大きくなる方向）に盛り上がることによって形成されている。
【００３１】
軸体３３は、前記動力伝達部材３７よりも硬質の剛性の高い材料、例えば金属製材料によって形成される丸棒状の部材である。軸体３３は、プリンタ本体３の支持フレームの一例である左右のサイドフレーム４５、４６間に水平に架け渡される長さを有しており、プリンタ本体３の幅方向に適宜の間隔で一例として６個の排出用駆動ローラ２０ａが配設されている（図２、図３）。また、図３及び図４中、向かって左側に位置する軸体３３の左端部３３ａには、先端部が前記小径の圧入接触部位４０に圧入固定され、基端部が前記非接触部位４２と隙間４７を隔てて対向している外径の小さな小径部４８と、前記大径の圧入接触部位４１に圧入固定される大径部４９とが設けられている。
【００３２】
軸受部３８は、図３及び図４中、向かって左側に位置する軸受部３８ａと、図３中、向かって右側に位置する軸受部３８ｂとの２つの軸受部によって構成されている。これらの軸受部３８ａ、３８ｂは、左右のサイドフレーム４５、４６に対して個別に取り付けられており、このうち向かって左側に位置する軸受部３８ａが前記ギア３７ａの軸部３５において軸受作用部位として機能している対向領域４３の外周面３５ａに摺接するように構成されている。
【００３３】
次に、このようにして構成される本実施例の動力伝達装置１をプリンタ本体３に対して組み付ける本発明の動力伝達装置の組付け方法の一実施例について説明する。本発明の動力伝達装置の組付け方法は、（１）軸体配置工程と、（２）動力伝達部材取付け工程との２つの工程によって構成されている。以下、これら２つの工程について具体的に説明する。
【００３４】
（１）軸体配置工程（図５参照）
軸体設置工程は、軸体３３を軸受部３８が取り付けられた支持フレームの一例である左右のサイドフレーム４５、４６間に水平に架け渡すように配置する工程である。即ちプリンタ本体３に対して設けられている図示しない軸受部や前記左右端の２つの軸受部３８ａ、３８ｂを利用して左右のサイドフレーム４５、４６間の所定の位置に軸体３３を設置する。尚、本実施例では、該軸体３３には予め排出用駆動ローラ２０ａが所定の位置に所定の個数、取り付けられている。
【００３５】
（２）動力伝達部材取付け工程（図４、図５参照）
動力伝達部材取付け工程は、動力伝達部材３７である前記ギア３７ａを前記軸体３３の一端面側（本実施例では左端部３３ａ側）から挿入し、対向領域４３における軸部３５の外周面３５ａと軸受部３８ａとの嵌合及び孔部３６に対する軸体３３の圧入固定とを同時に実行する工程である。即ち、ギア３７ａの軸部３５を内側に向けて軸体３３の左端部３３ａに押し込むと、大径の圧入接触部位４１と非接触部位４２は軸体３３の小径部４８を擦り抜けて軸体３３に当接する位置まで進入する。
【００３６】
この状態から更にギア３７ａを押し込んで行くと、小径の圧入接触部位４０に対する小径部４８の圧入と、大径の圧入接触部位４１に対する大径部４９の圧入とが開始され、一杯に押し込んだ位置でギア３７ａは軸体３３の左端部３３ａに圧入固定される。尚、この状態では、ギア３７ａは軸体３３の左端部３３ａと完全に一体化されており、ギア３７ａに伝達された動力は損失なく軸体３３に伝わり、軸体３３に取り付けられている複数の排出用駆動ローラ２０ａを回転させ、所望の用紙Ｐの排出を実行できるようになっている。
【００３７】
またこの時、同時に大径の圧入接触部位４１外方の軸部３５の外周面３５ａが外方に膨らむことによって抜け止め部４４が形成される。従って、嵌合後の軸部３５の軸受部３８ａからの脱落がギア３７ａの軸体３３に対する圧入に伴って同時に防止されるようになっている。また、孔部３６の形状を上述したように異径段差孔形状に形成し、軸部３５の左端部３３ａに小径部４８と大径部４９とを形成することによってギア３７ａを軸体３３に圧入する際の負荷が軽減され円滑な動力伝達装置の組み付けができるようになっている。
【００３８】
［実施例２］
本願発明に係る動力伝達装置１、該動力伝達装置の組付け方法及び該動力伝達装置を備えた記録装置１００は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００３９】
図６は軸体の左端部と孔部の構成を異にする動力伝達装置の他の実施例２を示す縦断正面図である。この実施例の動力伝達装置１Ａは、孔部３６Ａの形状を段差のない軸方向にフラットな円孔とし、一方当該孔部３６Ａに挿嵌される軸体３３Ａは、その左端部３３ａの形状を先端部と基端部に互いに同径の大径部４９を配置し、これらの間に小径部４８を配置した異径段差軸形状に形成されている。
【００４０】
このように構成した場合においても、中央部の非接触部位４２を挟んで両側に２つの圧入接触部位４１、４１が形成され、前記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。また、異径段差軸形状の軸体３３Ａの成形に当たっては、割り型を利用した型成形や切削加工との併用、あるいは２部材を接合する等の手法が採用できる。
【００４１】
［実施例３］
図７は動力伝達部材を異にする動力伝達装置の他の実施例３を示す平断面図である。この実施例の動力伝達装置１Ｂは、キャリッジ１０の往復移動方向Ｘへの動力伝達に使用されている動力伝達部材３７である歯付きプーリによって構成されている駆動プーリ３７ｂと、該駆動プーリ３７ｂを駆動する動力源となる駆動モータ３２ｂと、該駆動モータ３２ｂと駆動プーリ３７ｂとを接続する軸体３３Ｂとの間に本発明の動力伝達装置の構成を適用したものである。
【００４２】
このように構成した場合においても、動力伝達部材３７としてギア３７ａを適用した前記実施例１、実施例２と同様の作用効果を得ることができる。尚、図７中、符号１１で示す部材は、駆動プーリ３７ｂと図示しない従動プーリ間に巻回される無端帯状の歯付きベルトであり、符号５２で示す部材は左右のサイドフレーム４５、４６間に設けられる支持フレームの一例であるメインフレーム、符号３８ｃで示す部材はメインフレーム５２に取り付けられる軸受部である。
【００４３】
［その他の実施例］
この他、本発明の動力伝達装置１は搬送用駆動ローラ１９ａへの動力伝達にも利用でき、インクジェットプリンタ１００における他の種々の動作実行手段３０への動力伝達に利用可能である。また、インクジェットプリンタ１００以外の他の記録装置や、記録装置以外の種々の電子機器の動作実行手段３０への動力伝達手段としても勿論利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】インクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。
【図２】本実施例に係る動力伝達装置を示す斜視図。
【図３】本実施例に係る動力伝達装置を示す正面図。
【図４】本実施例に係る組み付け後の動力伝達装置を示す要部拡大断面図。
【図５】本実施例に係る組み付け途中の動力伝達装置を示す要部拡大断面図。
【図６】他の実施例に係る動力伝達装置を示す要部拡大断面図。
【図７】更に他の実施例に係る動力伝達装置を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１  動力伝達装置、３  プリンタ本体（記録装置本体）、５  給送用トレイ、１０  キャリッジ、１１  歯付きベルト、１３  記録ヘッド、１４  給送用ローラ、１５  エッジガイド、１６  ホッパ、１９  搬送用ローラ、１９ａ  搬送用駆動ローラ、１９ｂ  搬送用従動ローラ、２０  排出用ローラ、２０ａ  排出用駆動ローラ、２０ｂ  排出用従動ローラ、２６  記録ポジション、２８  プラテン、３０  動作実行手段、３１  駆動手段、３２  駆動モータ、３２ｂ  駆動モータ、３３  軸体、３３ａ  左端部、３４  動力伝達部、３４ａ  歯部、３５  軸部、３５ａ  外周面、３６  孔部、３７  動力伝達部材、３７ａ  ギア、３７ｂ  駆動プーリ、３８  軸受部、３９  歯、４０  （小径の）圧入接触部位、４１  （大径の）圧入接触部位、４２  非接触部位、４３  対向領域、４４  抜け止め部、４５  （左側の）サイドフレーム（支持フレーム）、４６  （右側の）サイドフレーム（支持フレーム）、４７  隙間、４８  小径部、４９  大径部、５０  排出用スタッカ、５１  載置面、５２  メインフレーム（支持フレーム）、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、Ｘ  往復移動方向、ＰＧ  ギャップ、Ｙ  用紙搬送方向
【図１】
0004952929.tif 000002
【図２】
0004952929.tif 000003
【図３】
0004952929.tif 000004
【図４】
0004952929.tif 000005
【図５】
0004952929.tif 000006
【図６】
0004952929.tif 000007
【図７】
0004952929.tif 000008