(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の成形前ステープルに成形手段で一対の脚部を成形し、一対の脚部が成形されたステープルをドライバで打ち出し、上記ステープルの脚部を上記ドライバに対向して配置されるクリンチャによって折り曲げるホッチキスに使用されるカートリッジであって、
ホッチキス本体に着脱可能に配置されるステープルカートリッジは、棒状の成形前ステープルを複数収納する合成樹脂製のカートリッジ本体と、上記成形前ステープルの脚部成形時または脚部成形後のステープルをガイドする金属製のガイド部材と、を備え、
上記成形前のステープルが上記ガイド部材のストッパとなるように、上記ガイド部材を上記カートリッジ本体へ嵌込み組立てることを特徴とするホッチキスにおけるステープルカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のステープルが収納され、ホッチキス本体に着脱可能に配置されるステープルカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホッチキスの中には、複数のステープルを収納したステープルカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」ともいう）を、ホッチキス本体に着脱可能に配置するタイプがある。このカートリッジの材料として、一般的にカートリッジ本体はプラスチックなどの合成樹脂で成型されている。一方、カートリッジには、金属製のステープルと接触してガイドなどするため、金属製の部材たとえばステープルガイドなども、含まれている。
【０００３】
そして、カートリッジ内のステープルを略使い切り、カートリッジを廃棄する場合、昨今の有用資源再利用などを促進するため、合成樹脂製の部材と金属製の部材とを分別廃棄する必要がある。そのため、例えば特許文献１のように、カートリッジ本体に肉薄溝を設け、この肉薄溝を境界としてカートリッジ本体を二つに割り、バネなどの金属部材を分別し得る技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−６２７６６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に係る技術では、カートリッジ本体を手で割る構造となっているので、この割るための力がある程度必要である。
【０００５】
そこで、本発明は、カートリッジ本体を割ること無く、金属部材を簡易に分別し得るホッチキスにおけるステープルカートリッジを、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るホッチキスにおけるステープルカートリッジは、棒状の成形前ステープルに成形手段で一対の脚部を成形し、一対の脚部が成形されたステープルをドライバで打ち出し、上記ステープルの脚部を上記ドライバに対向して配置されるクリンチャによって折り曲げるホッチキスに使用されるカートリッジであって、ホッチキス本体に着脱可能に配置されるステープルカートリッジは、棒状の成形前ステープルを複数収納する合成樹脂製のカートリッジ本体と、上記成形前ステープルの脚部成形時または脚部成形後のステープルをガイドする金属製のガイド部材と、を備え、上記成形前のステープルが上記ガイド部材のストッパとなるように、上記ガイド部材を上記カートリッジ本体へ嵌込み組立てることを特徴とする。
【０００７】
ここで、金属製のガイド部材は、例えば棒状のステープルをコ字状に折曲げ成形（即ち、ステープルの脚部を成形）する際の受けとなるステープルガイド、またはステープルの脚部をドライバと同一線上になるように付勢させるプッシャなどである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るホッチキスにおけるステープルカートリッジによれば、棒状のステープルがガイド部材のストッパ（障害物と同義）となるようにガイド部材をカートリッジ本体へ嵌込み組立てる構造となっているので、何らの工具を使用することなく且つカートリッジ本体を割ることも無く、合成樹脂製の部材と金属製の部材とを簡易に分別し得る。
【０００９】
即ち、本発明に係るホッチキスにおけるステープルカートリッジでは、カートリッジ内のステープルを取除くと、障害物が無くなるので、カートリッジ本体へ嵌込み組立てられている例えば金属製のステープルガイドまたはプッシャの嵌込みを解除することによってステープルガイドまたはプッシャを簡易に取外しできる。なお、カートリッジ内にステープルが残っている場合、ステープルが障害物となり、ガイド部材はステープル本体から取外しできない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図１乃至図６に基づいて、本発明の一実施形態であるホッチキスにおけるステープルカートリッジについて説明する。本実施形態では、ホッチキスを電動タイプとし、ロール状に巻いたステープル（以下、単に「ステープル」ともいう）をステープルカートリッジに収納するタイプの例として説明する。また、この電動ホッチキス（以下、単に「ホッチキス」ともいう）は、例えばコピー装置またはファックス装置などの装置に内蔵し、コピーまたはファックス受信する所定枚数の用紙を自動的に綴じ合わせるものである。
【００１１】
さらに、ホッチキスは、ステープルカートリッジを着脱可能に構成したものである。なお、図１は本実施形態におけるホッチキスの全体斜視図、図２は図１に示すホッチキスの側面図、図３は図１に示すホッチキス本体からステープルカートリッジを取外した状態の斜視図、図４は図３に示すステープルカートリッジの全体斜視図、図５は図４に示すステープルカートリッジの平面図、図６は図５の６−６線の要部を拡大した断面図である。
【００１２】
（電動ホッチキスの概略構成）
図１乃至図３に示すように、ホッチキス１０は、フレームなどを構成するホッチキス本体１１を備える。また、ホッチキス１０は、モータ１２と、ドライバリンク２０と、図２の２点鎖線に示すドライバ２１及びフォーミングプレート２２と、テーブル３０と、マガジン４０を備える。
【００１３】
マガジン４０は、ステープルカートリッジ８０を装着するもので、図示しないバネを介してドライバリンク２０と所定距離をもって保持されている。マガジン４０およびドライバリンク２０は、モータ１２によって昇降する（図２の２点鎖線参照）。図２に示すドライバリンク２０には、ドライバ２１及びフォーミングプレート２２が固定されている。フォーミングプレート２２は、図６に示す棒状の成形前ステープルＳをコ字状に成形（具体的には、ステープルＳの脚部Ｓ１を成形）するためのプレートである。ドライバ２１は、最前端の打出通路に位置する脚部成形後のステープルＳＡを打出し図示しない被綴り用紙に打込むためのプレートである。
【００１４】
テーブル３０は、図示しないバネを介して常にマガジン４０側へ付勢している。テーブル３０には、図２の２点鎖線に示すように、クリンチャ３１がドライバ２１と対向して配置されている。クリンチャ３１は、ドライバ２１によって打出されるステープルＳＡの脚部Ｓ１を折り曲げる受台である。
【００１５】
なお、ホッチキス１０には図示しないステープルセンサが配置されている。そして、ステープルセンサがオンになると、図示しないＣＰＵはステープルＳが残り少ないことを判断（即ち、ステープルＳを略使い切ったと判断）し、強制的に綴じ動作を停止させると共に、ステープルカートリッジ８０の交換を警告する。
【００１６】
（ステープルカートリッジに関する構成）
図４に示すように、ステープルカートリッジ８０は、合成樹脂製のカートリッジ本体８１およびフェースプレート９０と、ガイド部材である金属製のステープルガイド９２およびプッシャ９４（図６参照）を備える。カートリッジ本体８１は、収納部８２と、導出部８４と、カバー８６と、ノブ８８を備える。ノブ８８は、カートリッジ本体８１の最後端に配置されており、マガジン４０に対する着脱時に把持できるよう平面形状が略コ字状に形成されている。なお、図４は、図３の反対側の面から見た状態の斜視図である。
【００１７】
（合成樹脂製の部品）
図４に示すように、収納部８２は、ノブ８８の前側で略円筒状に形成されており、ロール状に巻かれたステープルＳの帯が収納される。導出部８４は、収納部８２の略中心から連続するように、断面略コ字状に形成されている。そして、収納部８２に収納されるステープルＳは、後述する送り装置の送り爪７１により、導出部８４（即ち、カートリッジ本体８１の頭部８１Ａ）を経て、図６に示す打出通路まで順次送られる。
【００１８】
カバー８６は、導出部８４を覆うようなプレート形状となっており、その略中央に押え片８７が一体成形されている。この押え片８７は、図６に示すように、順次送られてくるステープルＳを導出部８４の送り面８４Ａ側へ押し付け位置決めする。また、カバー８６の送り方向側（前端側と同義）には略長方形状の開口８６Ａが形成されており、この開口８６Ａに上述した送り爪７１が挿通されステープルＳを最先端へ送る。
【００１９】
フェースプレート９０は、平面形状がコ字状に成形されており（図５及び図７参照）、図６に示すように、カートリッジ本体８１の頭部８１Ａ最前端を蔽いステープルＳＡの打出通路を形成する。フェースプレート９０の先端部には図示しない突起が一対それぞれ形成されており、突起はカートリッジ本体８１の溝８１Ｂ（図８参照）に嵌り込んで係止される（図４参照）。フェースプレート９０は、図７に示すように、突起を中心に所定の角範囲に亘り回転する。
【００２０】
そして、例えばドライバ２１の打出しが失敗しステープルＳが打出通路に残った場合、図７に示すように、フェースプレート９０を回転させると、打出通路が開放され失敗したステープルＳを除去できる。なお、フェースプレート９０を金属製としても良く、この場合も溝８１Ｂから突起を外すことによってカートリッジ本体８１から容易に取外すことができる。また、フェースプレート９０の一部（具体的には、打出通路を形成する部分）のみを金属としても良く、この場合も金属部分を嵌込みタイプとすればフェースプレート９０から容易に取外すことができる。
【００２１】
なお、カートリッジ本体８１には、図５に示すように、一対の係止片８９がノブ８８側に一体形成されている。係止片８９はマガジン４０に形成されるストッパ４１（図３参照）に係止され、ステープルカートリッジ８０はマガジン４０に装着される。また、本実施形態のステープルＳは、コ字状に成形される前の棒形状となっており、図示しないテープなどで複数のステープルＳが連続している（図６参照）。
【００２２】
（金属製の部品）
金属製のステープルガイド９２は、略平板状に形成されており（図１０参照）、図６に示す棒状のステープルＳをフォーミングプレート２２でコ字状に折曲げ成形する際の受け台となる。ステープルガイド９２には、図１０に示すように、溝部９３が一対形成されており、導出部８４に形成される一対のストッパ８５にそれぞれ嵌合し、位置決めされる。
【００２３】
図１２に示すように、プッシャ９４は、カートリッジ本体８１の頭部８１Ａに嵌込み係止されている。即ち、図６に示すように、プッシャ９４の係止片９４Ａは頭部８１Ａに係止している。プッシャ９４の面９５（図１２参照）には、図６に示すように、ステープルガイド９２を載せ、このステープルガイド９２と送り面８４Ａとが同一面となるように予め設定されている。即ち、本実施形態は、消耗品であるステープルＳがステープルガイド９２およびプッシャ９４を押えるような（言い換えると、脱落防止用のストッパとする）組立構造となっている。
【００２４】
図１２に示すように、プッシャ９４には一対のバネ片９６がステープルＳＡの脚部Ｓ１（図６参照）に対応するように一体形成されており、バネ片９６はステープルＳＡの脚部Ｓ１をドライバと同一線上（垂直と同義）になるように付勢させる。プッシャ９４の面９５の端部にはストッパ片９４Ｂが折曲げ形成されており、ストッパ片９４Ｂにステープルガイド９２を合わせることによってステープルガイド９２の端縁がフォーミングプレート２２に対応するように配置される。
【００２５】
（本実施形態の作用）
図６に示すように、フォーミングプレート２２によりステープルＳを折曲げ脚部Ｓ１を成形した後、ドライバ２１でステープルＳＡを被綴り用紙（図示省略）に向けて打ち出す。上記被綴り用紙を貫通するステープルＳＡの脚部Ｓ１をドライバ２１に対向して配置されるクリンチャ３１（図２参照）によって折り曲げる。
【００２６】
そして、ステープルＳを略使い切きたことが警告されると、ステープルカートリッジ８０を交換し廃棄する。まず、図３に示すように、ステープルカートリッジ８０をマガジン４０から取り外し、新品のステープルカートリッジ８０をマガジン４０に装着する。一方、使用後のステープルカートリッジ８０を廃棄すべく、図７に示すように、フェースプレート９０を回転させカートリッジ本体８１の打出通路を開放させる。
【００２７】
引続き、図８に示すように、使い切れずに残った金属製のステープルＳがある場合にはこれを取出す。逆に言えば、図６に示すように、導出部８４内にステープルＳが残っている場合、ステープルＳがストッパとなり、ステープルガイド９２およびプッシャ９４はステープル本体８１から取外しできない。
【００２８】
ここで、ステープルガイド９２およびプッシャ９４の取外しを明瞭に図示すべく、図８、図１０及び図１２にはカバー８６およびフェースプレート９０の図示を省略している。なお、テーブルガイド９２およびプッシャ９４の取外し前に、フェースプレート９０を予め取外しても良い。
【００２９】
次に、障害物となるステープルＳが無いので、図９に示すように、ステープルガイド９２の溝部９３（図１０参照）とストッパ８５との嵌合を外すことができる。そして、図１０および図１１に示すように、ステープルガイド９２は、カートリッジ本体８１から取外すことができる。
【００３０】
最後に、障害物となるステープルＳおよびステープルガイド９２が無いので、図１２および図１３に示すように、プッシャ９４の係止片９４Ａとカートリッジ本体の頭部８１Ａとの係合を解除し、プッシャ９４をカートリッジ本体８１から取外す。即ち、本実施形態においては、カートリッジ本体８１内のステープルＳを取除くと、障害物が無くなるので、カートリッジ本体８１へ嵌込み組立てられている金属製のステープルガイド９２またはプッシャ９４の嵌込みを解除することによってステープルガイド９２またはプッシャ９４を簡易に取外しできる。
【００３１】
本実施形態によれば、ステープルＳがストッパとなるように金属製のステープルガイド９２およびプッシャ９４をカートリッジ本体８１へ嵌込み組立てる構造となっているので、何らの工具を使用することなく且つカートリッジ本体８１を割ることも無く（具体的には、割るための力が不要で）、カートリッジ本体８１とステープルガイド９２およびプッシャ９４とを簡易に分別し得る。
【００３２】
即ち、本実施形態によれば、合成樹脂製のカートリッジ本体８１と金属製のステープルガイド９２およびプッシャ９４とを分別し、廃棄または回収が可能となり、省資源化および環境汚染の防止を図ることができる。なお、使用後のステープルカートリッジ８０は、上述したように、バラバラに分解されるので、ステープルの詰め替えを防止でき、ステープルカートリッジ８０の再使用も防止できる。
【００３３】
なお、本実施形態では電動ホッチキスのステープルカートリッジの例であるが、本発明は手動式のホッチキス用ステープルカートリッジでも適用できる。また、本実施形態ではロール状に巻いたステープルを収納するステープルカートリッジの例であるが、本発明は複数枚のシート状のステープルを積層するタイプのステープルカートリッジとしても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る一実施形態のホッチキスの全体斜視図である。
【図２】図１に示すホッチキスの側面図である。
【図３】図１に示すホッチキス本体からステープルカートリッジを取外した状態の斜視図である。
【図４】図３に示すステープルカートリッジの全体斜視図である。
【図５】図４に示すステープルカートリッジの平面図である。
【図６】図５の６−６線の要部を拡大した断面図である。
【図７】図４に示すフェースプレートを開放した状態の全体斜視図である。
【図８】図６に示すステープルをカートリッジ本体から取除いた状態の斜視図である。
【図９】図６に示すステープルガイドをカートリッジ本体から取外す過程を説明する断面図である。
【図１０】図８に示すステープルガイドをカートリッジ本体から取外した状態の斜視図である。
【図１１】図９に示すステープルガイドをカートリッジ本体から取外した状態の断面図である。
【図１２】図１０に示すプッシャをカートリッジ本体から取外した状態の斜視図である。
【図１３】図１１に示すプッシャをカートリッジ本体から取外した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    電動ホッチキス
１１    ホッチキス本体
８０    ステープルカートリッジ
８１    カートリッジ本体（合成樹脂製の部材）
９２    ステープルガイド（金属製のガイド部材）
９４    プッシャ（金属製のガイド部材）
Ｓ      ステープル
ＳＡ    打出通路に位置する脚部成形後のステープル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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