(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドホールの側壁に設けた円形の取付穴へ、外周に螺旋溝を形成した円形のケーブル保護管を水密的に連結するための水密ジョイントであって、
先端円筒部、基端の鍔部、および中間の中間円筒部を有し、中間円筒部外面が取付穴壁に密着し、前記鍔部が内側穴角に係止される様にハンドホール内から嵌め込まれる円筒ゴム部材と、
基端の鍔状部および円筒状部を有し、該円筒状部が中間円筒部内に圧入され、前記鍔状部が前記鍔部に係止される様に、前記ハンドホール内から円筒ゴム部材内に打ち込まれる樹脂製の円筒スペーサーと、
前記螺旋溝に嵌まる溝を内周に形成したゴムパッキンとを備え、
前記ケーブル保護管の端から前記ゴムパッキンを相対回転により捩じ込んで取り付けた前記ケーブル保護管を、前記円筒ゴム部材および前記円筒スペーサーの内部を通して前記ハンドホール内に嵌め込み、
前記ゴムパッキンが内側に臨む前記円筒ゴム部材の先端円筒部外周を締具で締め付けて前記ケーブル保護管を前記円筒ゴム部材に固定することを特徴とする水密ジョイント。
【請求項２】
ハンドホールの側壁に設けた円形の取付穴へ、外周に螺旋溝を形成した円形のケーブル保護管を水密的に連結するための水密ジョイントであって、
先端円筒部、基端の鍔部、および中間の中間円筒部を有し、中間円筒部外面が取付穴壁に密着し、前記鍔部が内側穴角に係止される様にハンドホール内から嵌め込まれる円筒ゴム部材と、
基端の鍔状部および円筒状部を有し、該円筒状部が中間円筒部内に圧入され、前記鍔状部が前記鍔部に係止される様に、前記ハンドホール内から円筒ゴム部材内に打ち込まれる樹脂製の円筒スペーサーと、
端が切れたＣ字状を呈し、前記螺旋溝に嵌まる溝を内周に形成したゴムパッキンとを備え、
該ゴムパッキンを巻き付けた前記ケーブル保護管を、前記円筒ゴム部材および前記円筒スペーサーの内部を通して前記ハンドホール内に嵌め込み、
前記ゴムパッキンが内側に臨む前記円筒ゴム部材の先端円筒部外周を締具で締め付けて前記ケーブル保護管を前記円筒ゴム部材に固定することを特徴とする水密ジョイント。
【請求項３】
前記円筒スペーサーの基端はＴ字鍔状部とされ、
ハンドホール内から前記円筒ゴム部材に嵌め込むと、前記Ｔ字鍔状部の外側鍔が鍔部に係止し、
前記ケーブル保護管を前記ハンドホール内に嵌め込むと、保護管先端が前記Ｔ字鍔状部の内側鍔で係止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の水密ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、敷設した光ファイバーや電力ケーブル等をハンドホール内へ引き込む際に用い、特にケーブル保護管とハンドホールとを水密的に連結する水密ジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル保護管をハンドホールに取り付ける接続用継手は、モルタルや接着剤等によりハンドホールの貫通孔に固定されている（特許文献１）。
地中埋設管を接続する筒状体は、接着剤によりハンドホールの貫通孔に固定されている（特許文献２）。
接続用継手は、螺旋溝付きの地中埋設管どうしを、継手（ゴムやプラスチック）と、ステンレス製のバンドとを用いて接続している（特許文献３）。
【特許文献１】特開平１０−２４３５３８号公報
【特許文献２】特開２００２−１９５４６０号公報
【特許文献３】特開２０００−２８２５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１、２の技術は、以下の課題を有する。
接続用継手や筒状体を貫通孔に固定するのにモルタル等を使う必要があるので熟練を要する。
地震や車両等による振動が継手に加わると、接続用継手や筒状体を貫通孔に固定するモルタル等が破損したりヒビが入る。この場合には、電力ケーブル等が損傷したり、ヒビを介して地下水がハンドホールに浸入する。
継手は、可とう性が低いので、電力ケーブルやハンドホールの変位に追従できない。
【０００４】
また、上記特許文献３の技術は、地中埋設管を捩じって継手に外嵌させる作業が必要であり、手間がかかる。
【０００５】
本発明の目的は、耐震性に優れるとともに、高い水密性が得られ、且つ、作業性に優れた水密ジョイントの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
ハンドホールの側壁に設けた円形の取付穴へ、外周に螺旋溝を形成した円形のケーブル保護管を水密的に連結するための水密ジョイントは、円筒ゴム部材と、樹脂製の円筒スペーサーと、ゴムパッキンと、締具とを備える。
【０００７】
円筒ゴム部材は、先端円筒部、基端の鍔部、および中間の中間円筒部を有し、中間円筒部の外面が取付穴壁に密着し、鍔部が内側穴角に係止される様にハンドホール内から嵌め込まれる。
【０００８】
樹脂製の円筒スペーサーは、基端の鍔状部および円筒状部を有し、円筒状部が中間円筒部内に圧入され、鍔状部が鍔部に係止される様に、ハンドホール内から円筒ゴム部材内に打ち込まれる。これにより、円筒ゴム部材とハンドホールの取付穴との間で高い水密性が確保できる。
ゴムパッキンは、ケーブル保護管の螺旋溝に嵌まる溝を内周に形成している。
【０００９】
作業は、以下の様に行う。
中間円筒部の外面が取付穴壁に密着し、取付穴の内側穴角に鍔部が係止される様にハンドホール内から取付穴内へ円筒ゴム部材を嵌め込む。
つぎに、円筒状部が中間円筒部内に圧入され、鍔状部が鍔部に係止される様に、ハンドホール内から円筒ゴム部材内に円筒スペーサーをハンマー等で打ち込む。円筒スペーサーの円筒状部の外径を、円筒ゴム部材の中間円筒部の内径より若干大きく設定しておけば、円筒スペーサーの打込時に、円筒ゴム部材の中間円筒部が拡径し、円筒ゴム部材および円筒スペーサーが強固に取付穴に固定される。
【００１０】
ゴムパッキンを相対回転によりケーブル保護管の端から捩じ込んでケーブル保護管にゴムパッキンを取り付ける。なお、ゴムパッキンの取付位置は、嵌め込み後に、巻付部位に対応する先端円筒部外周に締具が臨む部位である。
ゴムパッキンを取り付けたケーブル保護管を、円筒ゴム部材および円筒スペーサーの内部を通してハンドホール内に嵌め込む。
【００１１】
ゴムパッキンが内側に臨む円筒ゴム部材の先端円筒部外周を締具で締め付けてケーブル保護管を円筒ゴム部材に固定する。
円筒ゴム部材の径小部に臨む位置へゴムパッキンを取り付けておき、円筒ゴム部材の先端円筒部外周に取り付けた締具を締め付ける構成であるので、螺旋溝を含むケーブル保護管とハンドホールの取付穴との間の隙間がなくなり、地下水や雨水がハンドホール内へ浸入せず、高い水密性が確保できる。
【００１２】
ハンドホールの側壁に設けた取付穴へ、円筒ゴム部材を介してケーブル保護管を連結しているので可とう性に優れる。
このため、地震や車両等による振動が、ハンドホールやケーブル保護管に加わっても、水密ジョイントが追従して変形するので、ハンドホールやケーブル保護管の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。また、車両等による振動や、施工工事により、ケーブル保護管やハンドホールの位置が若干ずれても、水密ジョイントが追従して変形するので、ケーブル保護管等の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。
【００１３】
ハンドホール内から円筒ゴム部材を取付穴へ嵌め込み、円筒スペーサーを円筒ゴム部材内に打ち込み、ゴムパッキンを巻き付けたケーブル保護管を、円筒ゴム部材および円筒スペーサーの内部を通してハンドホール内へ挿入し、円筒ゴム部材の先端円筒部外周を締具で締め付けることにより、ケーブル保護管を円筒ゴム部材に容易に固定することができ、施工が簡単であり、熟練を要しない。
【００１４】
水密ジョイントは、取付穴の径に対応する円筒ゴム部材および筒状スペーサーを選択することにより、取付穴の径の大小を問わず、適用することができる。
【００１５】
（請求項２について）
ハンドホールの側壁に設けた円形の取付穴へ、外周に螺旋溝を形成した円形のケーブル保護管を水密的に連結するための水密ジョイントは、円筒ゴム部材と、樹脂製の円筒スペーサーと、ゴムパッキンと、締具とを備える。
【００１６】
円筒ゴム部材は、先端円筒部、基端の鍔部、および中間の中間円筒部を有し、中間円筒部の外面が取付穴壁に密着し、鍔部が内側穴角に係止される様にハンドホール内から嵌め込まれる。
【００１７】
樹脂製の円筒スペーサーは、基端の鍔状部および円筒状部を有し、円筒状部が中間円筒部内に圧入され、鍔状部が鍔部に係止される様に、ハンドホール内から円筒ゴム部材内に打ち込まれる。これにより、円筒ゴム部材とハンドホールの取付穴との間で高い水密性が確保できる。
ゴムパッキンは、端が切れたＣ字状を呈し、ケーブル保護管の螺旋溝に嵌まる溝を内周に形成している。
【００１８】
作業は、以下の様に行う。
中間円筒部の外面が取付穴壁に密着し、取付穴の内側穴角に鍔部が係止される様にハンドホール内から取付穴内へ円筒ゴム部材を嵌め込む。
つぎに、円筒状部が中間円筒部内に圧入され、鍔状部が鍔部に係止される様に、ハンドホール内から円筒ゴム部材内に円筒スペーサーをハンマー等で打ち込む。円筒スペーサーの円筒状部の外径を、円筒ゴム部材の中間円筒部の内径より若干大きく設定しておけば、円筒スペーサーの打込時に、円筒ゴム部材の中間円筒部が拡径し、円筒ゴム部材および円筒スペーサーが強固に取付穴に固定される。
【００１９】
ゴムパッキンを巻き付けたケーブル保護管を、円筒ゴム部材および円筒スペーサーの内部を通してハンドホール内に嵌め込む。なお、ハンドホール内にケーブル保護管を嵌め込む前にゴムパッキンを巻き付けておく位置は、嵌め込み後に、巻付部位に対応する先端円筒部外周に締具が臨む位置である。なお、ゴムパッキンは、端が切れたＣ字状を呈し、螺旋溝に嵌まる溝を内周に形成しているので、上記位置に容易に巻き付けることができる。  
【００２０】
円筒ゴム部材の先端円筒部外周を締具で締め付けてケーブル保護管を円筒ゴム部材に固定する。なお、ケーブル保護管をハンドホール内に嵌め込む前に、円筒ゴム部材の先端円筒部外周に締具を取り付けておくのが好ましい。
【００２１】
端が切れたＣ字状のゴムパッキンを、円筒ゴム部材の先端円筒部に臨む位置へ巻き付けておき、円筒ゴム部材の先端円筒部外周に取り付けた締具を締め付ける構成であるので、螺旋溝を含むケーブル保護管とハンドホールの取付穴との間の隙間がなくなり、地下水や雨水がハンドホール内へ浸入せず、高い止水性が確保できる。
【００２２】
ハンドホールの側壁に設けた取付穴へ、円筒ゴム部材を介してケーブル保護管を連結しているので可とう性に優れる。
このため、地震や車両等による振動が、ハンドホールやケーブル保護管に加わっても、水密ジョイントが追従して変形するので、ハンドホールやケーブル保護管の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。また、車両等による振動や、施工工事により、ケーブル保護管やハンドホールの位置が若干ずれても、水密ジョイントが追従して変形するので、ケーブル保護管等の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。
【００２３】
ハンドホール内から円筒ゴム部材を取付穴へ嵌め込み、円筒スペーサーを円筒ゴム部材内に打ち込み、ゴムパッキンを巻き付けたケーブル保護管を、円筒ゴム部材および円筒スペーサーの内部を通してハンドホール内へ挿入し、円筒ゴム部材の先端円筒部外周を締具で締め付けることにより、ケーブル保護管を円筒ゴム部材に容易に固定することができ、施工が簡単であり、熟練を要しない。
【００２４】
水密ジョイントは、取付穴の径に対応する円筒ゴム部材および筒状スペーサーを選択することにより、取付穴の径の大小を問わず、適用することができる。
【００２５】
（請求項３について）
円筒スペーサーの基端を、外側鍔と内側鍔とを有するＴ字鍔状部とする。ハンドホール内から円筒ゴム部材に嵌め込むと、Ｔ字鍔状部の外側鍔が鍔部に係止する。
ケーブル保護管をハンドホール内に嵌め込むと、保護管先端がＴ字鍔状部の内側鍔で係止するためベルマウスの役目を果たし、保護管先端の破損を防止できる。
なお、Ｔ字鍔状部の内側鍔で係止されるため、Ｔ字鍔状部の寸法を保護管先端の内外径の寸法に合わせる。
【００２６】
従来は、ケーブル保護管の保護管先端を防護するため、ベルマウスが必要であった。しかし、請求項３の水密ジョイントでは、円筒スペーサーのＴ字鍔状部の内側鍔がベルマウスと同じ機能を奏するため、ベルマウスが不要になる。
【００２７】
円筒スペーサーの基端を、外側鍔と内側鍔とを有するＴ字鍔状部にしているので、下記の利点を有する。
ケーブルをハンドホール内へ引き込む際に、ケーブル保護管の保護管先端を破損から守ることができる。
ケーブル保護管の保護管先端が揃うので、出っ張りがない。
ケーブル保護管を切断する位置の目安となる。
部材を減らすことができ、経済的に優れる。
【実施例１】
【００２８】
本発明の実施例１（請求項２に対応）を図１〜図５に基づいて説明する。
ケーブル保護管１をハンドホール２の取付穴２１へ水密的に連結するための水密ジョイントＡは、図１に示す如く、ハンドホール２内から取付穴２１へ嵌め込まれる円筒ゴム部材３と、ハンドホール２内から円筒ゴム部材３内に打ち込まれる円筒スペーサー４と、外から挿入するケーブル保護管１に配されるゴムパッキン５とを備え、円筒ゴム部材３の凹部３０に取り付けたステンレスバンド６を締め付けてケーブル保護管１を円筒ゴム部材３に固定している。
【００２９】
円筒ゴム部材３（肉厚５ｍｍ、全長１４０ｍｍ）は、凹部３０を外周に周設した先端の径小部３１（内径φ９０）と、基端の鍔部３２と、径大部３３（内径φ９８）と、径大部３３−径小部３１間に位置し、内外径が連続的に小さくなっていく漸減径部３４とを有する。
なお、３６はブチルゴム（厚さ１ｍｍ）であり、径大部３３の外周に貼着されている。  
【００３０】
そして、径大部３３の外面がブチルゴム３６の内周面に密着し、鍔部３２がハンドホール２の削穴角の内壁３７に係止される。なお、この円筒ゴム部材３は、作業の最初に、ハンドホール２内から取付穴２１へ嵌め込まれる｛図２の（ａ）参照｝。
【００３１】
地中に埋設され、外形が四角柱を呈し、ハンドホール２（コンクリート製）は、光ファイバーや電力線を内部に引き込むためのものであり、側壁（壁厚３５ｍｍ）に取付穴２１（断面円形；φ１１０）が穿設されている。なお、ハンドホール２の外形は、四角柱以外に円柱であっても良く、側壁の壁厚は、３５ｍｍ〜２００ｍｍが選択可能であり、取付穴２１の穴径も変更可能である。
【００３２】
円筒スペーサー４（樹脂製）は、外径が連続的に小さくなっていくテーパ面４０を有し、先端側に位置するテーパ状部４１（内径φ９２）と、基端側に位置する鍔状部４２と、円筒状部４３とを有する。
この円筒スペーサー４は、円筒状部４３が径大部３３内に圧入され、鍔状部４２が鍔部３２に係止される様に、ハンドホール２内から、ハンマーｈにより円筒ゴム部材３内に打ち込まれる｛図２の（ｂ）参照｝。
【００３３】
管内を通すケーブル（光ファイバーや電力線等）を保護するケーブル保護管１は、内外周に螺旋溝を形成した螺旋円筒体であり、プラスチックで形成されている。
このケーブル保護管１は、ゴムパッキン５を取り付けた状態で、先端がハンドホール２内に臨む様に、円筒ゴム部材３および円筒スペーサー４の内部を通して外部からハンドホール２内へ挿入される｛図３の（ａ）参照｝。
【００３４】
このケーブル保護管１は、凹部３０に配したステンレスバンド６の締め付けにより円筒ゴム部材３に固定される｛図３の（ｂ）参照｝。
ゴムパッキン５は、端が切れたＣ字状を呈し、ケーブル保護管１の螺旋溝１１に嵌まる溝５１を内周に形成している。
【００３５】
つぎに、水密ジョイントＡを用いて、ケーブル保護管１をハンドホール２の取付穴２１へ水密的に連結するための工事の手順を説明する。
（１）ハンドホール２内から円筒ゴム部材３を取付穴２１内へ嵌め込む｛図２の（ａ）参照｝。なお、ブチルゴム３６の外周面が取付穴２１の内壁に当り、鍔部３２がハンドホール２の削穴角の内壁３７に係止される。
【００３６】
（２）ハンマーｈを用いて、ハンドホール２内から、円筒ゴム部材３内に円筒スペーサー４を打ち込み、鍔状部４２を鍔部３２に係止する｛図２の（ｂ）参照｝。
【００３７】
（３）円筒ゴム部材３および円筒スペーサー４の内部へ、先端を所定の位置まで、ケーブル保護管１を差し込んだ場合に、ゴムパッキン５が円筒ゴム部材３の凹部３０に臨む位置（先端から１２０ｍｍ）にゴムパッキン５を巻き付けておく｛図３の（ａ）参照｝。また、緩めたステンレスバンド６を円筒ゴム部材３の凹部３０に取り付ける。
ゴムパッキン５は、端が切れたＣ字状を呈しており、螺旋溝１１に嵌まる溝５１を内周に形成しているため、嵌め込み後に、巻付部位に対応する径小部３１の凹部３０に臨む位置へゴムパッキン５を容易に巻き付けておくことができる。
【００３８】
（４）ゴムパッキン５を巻き付けたケーブル保護管１を、円筒ゴム部材３および円筒スペーサー４の内部を通してハンドホール２内に嵌め込む｛図３の（ｂ）参照｝。
（５）凹部３０に配したステンレスバンド６を締め付けて｛図３の（ｂ）参照｝、円筒ゴム部材３の径小部３１にケーブル保護管１を固定（図１参照）する。
【００３９】
実施例１の水密ジョイントＡは、以下の利点を有する。
〔あ〕径大部３３の外周にブチルゴム３６を貼着した円筒ゴム部材３内に、円筒スペーサー４をハンマーｈで打ち込んで径大部３３を拡径させれば、取付穴２１の穴壁へ円筒ゴム部材３が強固に圧着する。また、円筒ゴム部材３の径小部３１の凹部３０に配したステンレスバンド６により、ゴムパッキン５を巻き付けたケーブル保護管１と円筒ゴム部材３とが強固に固定されている。
このため、ケーブル保護管１と円筒ゴム部材３とハンドホール２の取付穴２１の穴壁との間で、高い水密性が確保できる。
【００４０】
〔い〕ハンドホール２の側壁に設けた取付穴２１へ、円筒ゴム部材３を介してケーブル保護管１を連結しているので可とう性に優れる。
このため、地震や車両等による振動が、ハンドホール２やケーブル保護管１に加わっても、水密ジョイントＡが追従して変形するので、ハンドホール２やケーブル保護管１の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。
また、車両等による振動や、施工工事により、ケーブル保護管１やハンドホール２の位置が若干ずれても、水密ジョイントＡが追従して変形するので、ケーブル保護管１等の破損が防止できるとともに、水密性も保たれる。
【００４１】
〔う〕ハンドホール２の内側から円筒ゴム部材３を取付穴２１へ嵌め込み、円筒スペーサー４をハンマーｈで円筒ゴム部材３の円筒部内に打ち込み、ゴムパッキン５を巻き付けたケーブル保護管１を水密ジョイントＡ内へ挿入し、ステンレスバンド６を締め付けて円筒ゴム部材３に固定するだけで良いので、施工が簡単であり、熟練を要しない。
なお、端が切れたＣ字状を呈し、螺旋溝１１に嵌まる溝５１を内周に形成したゴムパッキン５をケーブル保護管１に巻き付け、ステンレスバンド６を締め付ける構成であるので、螺旋溝１１を含むケーブル保護管１とハンドホール２の取付穴２１の穴壁との間の隙間がなくなり、地下水や雨水がハンドホール２内へ浸入せず、高い水密性が確保できる。
なお、ゴムパッキン５は、端が切れたＣ字状を呈し、螺旋溝１１に嵌まる溝５１を内周に形成しているので、ケーブル保護管１の所定位置へ容易に巻き付けることができる。
【００４２】
〔え〕水密ジョイントＡは、ハンドホール２の取付穴２１の径に対応する円筒ゴム部材３および円筒スペーサー４を選択することにより、取付穴２１の径の大小を問わず、適用することができる。
〔参考例１〕
【００４３】
つぎに、参考例１を図４および図７に基づいて説明する。
ケーブル保護管１、１どうしを水密的に連結するための水密ジョイントＢは、図７に示す如く、ゴムパッキン５と、ステンレスバンド６、６、円筒ゴム８とを備える。
【００４４】
ゴムパッキン５は、端が切れたＣ字状を呈し、ケーブル保護管１の螺旋溝１１に嵌まる溝５１を内周に形成している。
【００４５】
円筒ゴム８は、管端にゴムパッキン５を巻き付けたケーブル保護管１、１の管端を遊嵌できる内径を有する。また、円筒ゴム８の中央内壁には、内方へ突出する凸部８１が周設されている。
ステンレスバンド６、６は、円筒ゴム８の外周端に取り付けられている。
【００４６】
つぎに、水密ジョイントＢを用いて、ケーブル保護管１、１どうしを水密的に連結するための工事の手順を説明する。
（１）ゴムパッキン５をケーブル保護管１、１の管端に巻き付ける｛図７の（ａ）参照｝。
【００４７】
（２）円筒ゴム８の両側から、ゴムパッキン５を巻き付けた管端が対向する状態にケーブル保護管１、１を嵌め込み、円筒ゴム８の円筒内で管端を当接させる。この際、ゴムパッキン５、５間の隙間に凸部８１が臨む。なお、円筒ゴム８の端部外周にステンレスバンド６、６を緩く取り付けておく。
【００４８】
（３）ステンレスバンド６、６を締め付けると、ゴムパッキン５および円筒ゴム８を介して、ケーブル保護管１、１どうしが連結される。
【００４９】
参考例１の水密ジョイントＢは、以下の利点を有する。
ゴムパッキン５は、端が切れたＣ字状を呈するため、ケーブル保護管１、１の管端にゴムパッキン５を容易に巻き付けることができるとともに、ゴムパッキン５を巻き付けたケーブル保護管１を遊嵌可能な内径を円筒ゴム８が有するので、ケーブル保護管１を円筒ゴム８の円筒内へ嵌め込む際にケーブル保護管１を捩じる必要がない。
また、ケーブル保護管１の螺旋溝１１に嵌まる溝５１を内周に形成しているため、円筒ゴム８に配したステンレスバンド６、６を締め付けると、ゴムパッキン５とケーブル保護管１とが緊密に接合する。よって、作業性に優れ、且つ、高い水密性が得られる。
【００５０】
本発明は、実施例１以外の構造であっても良い。
ａ．円筒ゴム部材９は、漸減径部を設けず、全て等径（先端円筒部９１、中間円筒部９２）であっても良い（図８参照）。
【００５１】
ｂ．図１に示す実施例１の水密ジョイントＡでは、図４に示す端が切れたＣ字状を呈するゴムパッキン５をケーブル保護管１に巻き付けているが、図６に示す端が切れていない全円のゴムパッキン５をケーブル保護管１に取り付けても良い（請求項１に対応）。この場合、ケーブル保護管１の端から、端が切れていない全円のゴムパッキン５を相対回転により捩じ込んで取り付ける。
【００５２】
ｃ．図７に示す参考例１の水密ジョイントＢでは、図４に示す端が切れたＣ字状を呈するゴムパッキン５を各ケーブル保護管１の管端に巻き付けているが、図６に示す端が切れていない全円のゴムパッキン５をケーブル保護管１の管端に取り付けても良い（請求項４に対応）。この場合、各ケーブル保護管１の管端から、端が切れていない全円のゴムパッキン５を相対回転により捩じ込んで取り付ける。
【００５３】
ｄ．図１に示す実施例１の水密ジョイントＡにおいて、円筒スペーサー４の基端を、外側鍔４５ａと内側鍔４５ｂとを有するＴ字鍔状部４５としても良い（図９参照）。
図９に示す水密ジョイントＤは、ハンドホール２内から円筒スペーサー４を嵌め込むと、Ｔ字鍔状部４５の外側鍔４５ａが鍔部３２に係止する。また、ケーブル保護管１をハンドホール２内に嵌め込むと、保護管先端がＴ字鍔状部４５の内側鍔４５ｂで係止する（請求項２を引用した請求項３に対応）。
なお、水密ジョイントＤの端が切れたＣ字状を呈するゴムパッキン５を、端が切れていない全円のゴムパッキン５に変更しても良い（請求項１を引用した請求項３に対応）。
【００５４】
水密ジョイントＤにおいて、ケーブル保護管１をハンドホール２内に嵌め込むと、保護管先端がＴ字鍔状部４５の内側鍔４５ｂで係止するためベルマウスの役目を果たし、保護管先端の破損を防止できる。
なお、Ｔ字鍔状部４５の内側鍔４５ｂで係止されるため、Ｔ字鍔状部４５の寸法を保護管先端の内外径の寸法に合わせる。
【００５５】
従来は、ケーブル保護管１の保護管先端を防護するため、ベルマウスが必要であった。しかし、水密ジョイントＤでは、円筒スペーサー４のＴ字鍔状部４５の内側鍔４５ｂがベルマウスと同じ機能を奏するため、ベルマウスが不要になる。
【００５６】
円筒スペーサー４の基端を、外側鍔４５ａと内側鍔４５ｂとを有するＴ字鍔状部４５にしているので、下記の利点を有する。
・ケーブルをハンドホール２内へ引き込む際に、ケーブル保護管１の保護管先端を破損から守ることができる。
・ケーブル保護管１の保護管先端が揃うので、出っ張りがない。
・ケーブル保護管１を切断する位置の目安となる。
・部材を減らすことができ、経済的に優れる。
【００５７】
ｅ．図９の様に、円筒ゴム部材９に漸増径部９３を設け、先端円筒部９４を径大にしても良い。但し、ゴムパッキン５の肉厚を大きくする。
【００５８】
ｆ．参考例１の水密ジョイントＢは、ケーブル保護管１以外に、円筒管１０（塩化ビニル管や鋼管等の異種管）を接続することもできる（図１０参照）。なお、円筒管１０側のゴムパッキン５は外す。
【００５９】
ｇ．図１、図８、図９で使用する締具は、幅狭のＣ字リング６１をリング内側に嵌め込んだステンレスバンド６であっても良い（図１１参照）。                            
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例１の水密ジョイントの断面図である。
【図２】（ａ）は取付穴へ円筒ゴム部材をハンドホール内から嵌め込むところを示す説明図、（ｂ）はハンドホール内から、ハンマーにより円筒ゴム部材の円筒内に円筒スペーサーを打ち込むところを示す説明図である。
【図３】（ａ）は水密ジョイント内へケーブル保護管を嵌め込むところを示す説明図、（ｂ）は円筒ゴム部材にケーブル保護管を固定したところを示す説明図である。
【図４】参考例１の水密ジョイントに用いるケーブル保護管およびゴムパッキンの斜視図である。
【図５】ステンレスバンドの斜視図である。
【図６】参考例１の水密ジョイントに用いるケーブル保護管およびゴムパッキンの斜視図である。
【図７】（ａ）は各ケーブル保護管を参考例１の水密ジョイントへ嵌め込むところを示す説明図、（ｂ）はその水密ジョイントを用いてケーブル保護管どうしを連結するところを示す説明図である。
【図８】ベルマウスを円筒スペーサーに採用した水密ジョイントの断面図である。
【図９】Ｔ字鍔状部を円筒スペーサーに採用した水密ジョイントの断面図である。
【図１０】（ａ）はケーブル保護管と円筒管とを水密ジョイントへ嵌め込むところを示す説明図、（ｂ）はその水密ジョイントを用いて両者を連結するところを示す説明図である。
【図１１】幅狭のＣ字リングをリング内側に嵌め込んだステンレスバンドの斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ、Ｂ、Ｄ  水密ジョイント
１  ケーブル保護管
２  ハンドホール
３、９  円筒ゴム部材
４  円筒スペーサー
５  ゴムパッキン
６  ステンレスバンド
１１  螺旋溝
２１  取付穴
３１  径小部
３２  鍔部
３３  径大部
４１  テーパ状部
４２  鍔状部
４３  円筒状部
４５  Ｔ字鍔状部
４５ａ  外側鍔
４５ｂ  内側鍔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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