(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の製版画像が形成された第１の製版済みのマスタの先端部を保持する第１のマスタ保持手段と第２の製版画像が形成された第２の製版済みのマスタの先端部を保持する第２のマスタ保持手段とを備え、第１および第２の製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムならびに該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段を具備し、給送されてきたシートの表面および裏面に印刷を行う印刷部と、
上記印刷部で印刷された印刷済みのシートを排出する排出部と、
上記印刷部で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済みのシートを一時的に保持した後、該表面印刷済みのシートを反転させて上記印刷部に向けて再給送する再給送部と、
上記印刷部を通過したシートを上記再給送部または上記排出部に案内する切換手段とを有し、
第１および第２の製版済みのマスタを用いての両面印刷終了後、第１および第２の製版済みのマスタのうちの何れか一方の排版動作と、該排版動作によって排版された上記印刷ドラム上に、次の第１および第２の製版済みのマスタのうちの何れか一方の巻装動作とが実行可能であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、
第１の製版画像を第１のマスタに、第２の製版画像を第２のマスタに製版・形成するとき、または第１の製版済みのマスタおよび第２の製版済みのマスタを上記印刷ドラムに巻装するとき、第１の製版済みのマスタまたは第１の製版画像の位置に対して、第２の製版済みのマスタまたは第２の製版画像の位置を製版画像の主走査方向に相対的に移動させる主走査方向画像位置移動手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の両面印刷装置において、
上記主走査方向画像位置移動手段は、上記印刷ドラムをその軸方向に移動調整するドラム移動手段からなることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
第１の製版画像および第２の製版画像は、それぞれ画像データに基づいて第１および第２のマスタに製版・形成されるものであり、
上記画像データを一時的に記憶する画像記憶手段と、
上記画像データに基づいて第１および第２のマスタに製版するとき、上記画像記憶手段から上記画像データを読み出す際の読み出し制御により、マスタに形成される製版画像の副走査方向の位置を調整する副走査方向画像データ位置調整手段と、
を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
第１の製版画像および第２の製版画像は、それぞれ画像データに基づいて第１および第２のマスタに製版されるものであり、
上記画像データに基づいて第１の製版画像および第２の製版画像がそれぞれマスタに製版・形成される前に、第１の製版画像および第２の製版画像がシートに印刷されたときと同様の印刷画像を出力可能であり、かつ、該印刷画像の表裏方向および該印刷画像位置の少なくとも一つを確認可能な画像出力手段を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の両面印刷装置において、
上記画像出力手段により出力された上記印刷画像の表裏方向および上記印刷画像位置の少なくとも一つを確認したとき、上記印刷画像の表裏方向および上記印刷画像位置の少なくとも一つに係る上記画像データの調整および編集が可能であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項３記載の両面印刷装置において、
第１の製版画像および第２の製版画像は、それぞれ画像データに基づいて第１および第２のマスタに製版されるものであり、
上記画像データを一時的に記憶する画像記憶手段と、
上記画像データに基づいてマスタに製版するとき、上記画像記憶手段から上記画像データを読み出す際の読み出し制御により、マスタに形成される製版画像の主走査方向の位置を調整する主走査方向画像データ位置調整手段とを有し、
上記ドラム移動手段による上記軸方向への移動量が所定量を超えたとき、上記主走査方向画像データ位置調整手段による上記主走査方向の位置調整に切り替えることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
第１および第２のマスタ保持手段を備えた上記印刷ドラムが印刷装置本体に対して着脱自在な第１のドラムユニットを構成し、片面印刷用の製版済みのマスタの先端部を保持する単一のマスタ保持手段を備え、片面印刷用の製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムが上記印刷装置本体に対して着脱自在な第２のドラムユニットを構成しており、
第１のドラムユニットおよび第２のドラムユニットの何れか一方を上記印刷装置本体に装着して、両面印刷動作または片面印刷動作を行うことが可能であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項９】
請求項８記載の両面印刷装置において、
上記装置本体に装着されたドラムユニットが第１のドラムユニットまたは第２のドラムユニットの何れであるかを検知するドラムユニット検知手段と、
第１のドラムユニットが上記装置本体に装着されたときに対応して上記押圧手段による印圧範囲を設定する第１の印圧範囲可変手段と、
第２のドラムユニットが上記装置本体に装着されたときに対応して上記押圧手段による印圧範囲を設定する第２の印圧範囲可変手段と、
上記ドラムユニット検知手段からの信号に基づいて、第１の印圧範囲可変手段および第２の印圧範囲可変手段の何れか一方に切り替える印圧範囲可変制御手段と、
を有することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１０】
請求項１ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
第１および第２のマスタ保持手段を備えた上記印刷ドラムが印刷装置本体に対して着脱自在な第１のドラムユニットを構成し、両面印刷用の製版済みのマスタの先端部を保持する単一のマスタ保持手段を備え、両面印刷用の製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムが上記印刷装置本体に対して着脱自在な第３のドラムユニットを構成しており、
第１のドラムユニットおよび第３のドラムユニットの何れか一方を上記印刷装置本体に装着して、両面印刷動作または両面印刷動作と片面印刷動作とを行うことが可能であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の両面印刷装置において、
上記装置本体に装着されたドラムユニットが第１のドラムユニットまたは第３のドラムユニットの何れであるかを検知するドラムユニット検知手段と、
第１のドラムユニットが上記装置本体に装着されたときに対応して上記押圧手段による印圧範囲を設定する第１の印圧範囲可変手段と、
第３のドラムユニットが上記装置本体に装着されたときに対応して上記押圧手段による印圧範囲を設定する第３の印圧範囲可変手段と、
上記ドラムユニット検知手段からの信号に基づいて、第１の印圧範囲可変手段および第３の印圧範囲可変手段の何れか一方に切り替える印圧範囲可変制御手段と、
を有することを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷装置に関し、さらに詳しくは１工程で被印刷媒体（以下、「シート」ともいう）の両面に印刷を行うことが可能な孔版印刷装置等を含む両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
簡便な印刷方式として、デジタル感熱式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置では、多数の微細な発熱素子が主走査方向に配列されたサーマルヘッドを孔版原紙とも呼ばれる感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」という）に接触させ、各発熱素子にパルス的に通電させながら主走査方向と直交する副走査方向（マスタ搬送方向）にマスタを搬送することで、画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴を外周に備えた印刷ドラムの該版胴外周面に巻き付け・巻装した後にシートの一例としての印刷用紙（以下、単に「用紙」ともいう）を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することにより、版胴の内周に供給されたインキを版胴の開孔部分、製版済みのマスタの穿孔部分より通過させて用紙に転移させることによって印刷画像を得るものである。以下、この明細書では、説明の簡明化のために、版胴を含めて「印刷ドラム」ともいい、また印刷ドラムのことを単に「ドラム」ともいう。
【０００３】
孔版印刷において、用紙の一方の面にのみ印刷を行う片面印刷に加えて、近年では用紙の消費量および書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。そこで、本願出願人は、ユーザからの両面印刷の要望に応えるために両面印刷可能な印刷装置の提案を行った（例えば、特許文献１〜５参照）。
【０００４】
特許第３８５７１１０号公報には、両面印刷が可能な印刷装置において、印刷ドラムには第１の画像と第２の画像が周方向へ並べて製版された孔版原紙が巻装され、第１の画像を用紙の表面に印刷後該用紙を上記再給紙トレイで受けるとともに、該再給紙トレイにストックされていた第１の画像を印刷済みの用紙を反転再給紙して該用紙の裏面に第２の画像を印刷することにより、上記印刷ドラムの１回転中に表面印刷と裏面印刷がなされ、サイドフェンス対が用紙の搬送方向と直交する同一方向へ移動可能に設けられている構成によって、用紙の搬送方向と直交する方向（用紙幅方向）の用紙に対する表面画像と裏面画像の位置を同一に調整することができる両面印刷可能な印刷装置が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３８５７１１０号公報
【特許文献２】特開２００３−２００６４５号公報
【特許文献３】特開２００３−２６６９０６号公報
【特許文献４】特開２００５−３５０１６１号公報
【特許文献５】特開２００６−２２４６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜５のような両面印刷可能な印刷装置（以下、「両面印刷装置」ともういう）を使用して両面印刷を行う場合に、２回目の製版時に表面製版画像および裏面製版画像のうち片面のみの製版画像を変更したいという場合を考える。例えば、学校などの文教施設で各学級に印刷物が必要な場合に、印刷物の表面が学年全体で使用する共通の印刷物、印刷物の裏面は各学級のみで使用する上記共通の印刷物とは異なった印刷物という両面印刷された資料が必要であるとき、全学級共通の表面の印刷部分は同じ１つの版である製版済みのマスタだけで印刷を行い、裏面の印刷部分だけを各学級で使用する印刷物に対応した製版済みのマスタに変更をして、印刷作業を行えることが、印刷時間も短くできて、製版済みのマスタも効率よく活用でき、マスタの無駄遣いをなくせて望ましい両面印刷環境である。
【０００７】
しかしながら、上述の両面印刷装置では、１回目の両面印刷用の製版済みのマスタの耐刷枚数に達する前において、たとえ２回目の製版時に１回目の製版時と同じ製版画像を片面だけ使用して印刷したいという場合でも、２回目の製版を行うときには、印刷ドラムに巻装されている、表面製版画像と裏面製版画像とが形成されている１回目の両面印刷用のマスタは連続した１枚の使用済みのマスタであるため、何れの製版画像も一度一緒に排版されて、再び新しい版である両面印刷用のマスタを製版し、このマスタを印刷ドラムに巻装するという構成をとっている。このため、１回目と２回目との両面印刷で片面は同じ製版画像の製版済みのマスタを使用して印刷する場合には、捨てる必要のない高価なマスタを片面分排版してしまうので、その分マスタの無駄遣いになってしまう。すなわち、上述の両面印刷装置では、製版済みのマスタをクランプ（挟持）・保持固定するマスタ保持手段としてのクランプ部材を単一備えた印刷ドラム等の構成であるため、マスタの無駄遣いをなくして望ましい両面印刷環境を作ることができなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、上述の課題を解決することを第１の目的とする。すなわち、製版済みのマスタを外周に巻装する印刷ドラムに、例えば第１の製版画像としての表面製版画像を形成された製版済みのマスタの先端部をクランプするクランプ部材（例えば第１のマスタ保持手段）の他に、例えば第２の製版画像としての裏面製版画像を形成された製版済みのマスタの先端部をクランプするクランプ部材（例えば第２のマスタ保持手段）の計２つを配設する機構等を採用することにより、印刷ドラムに巻装する製版済みのマスタを表面印刷用と裏面印刷用との２枚に分割・分離して各クランプ部材にクランプ・固定可能に構成することで、両面印刷で２回目の製版時に前回（１回目）の印刷に使用していた版のうち片面の版である第１および第２の製版済みのマスタのうちの何れか一方のみを取り替えて製版・印刷を行えるようにし、もってマスタの消費を必要最小限に抑制してマスタの無駄遣いをすることのない両面印刷装置を実現し提供することを第１の目的とする。
【０００９】
本発明の第２の目的は、第１の製版済みのマスタまたは第１の製版画像の位置に対して、第２の製版済みのマスタまたは第２の製版画像の位置を製版画像の主走査方向あるいは副走査方向に移動可能に構成したり、位置調整可能に構成したりすることにより、製版画像における主走査方向位置あるいは副走査方向位置の誤りによる印刷ミスをなくしてマスタの無駄防止を図れると共に、ユーザの理想により近い印刷画像品質を提供することにある。
【００１０】
本発明の第３の目的は、上述の２つのクランプ部材を備え両面印刷が可能な印刷ドラムを具備し印刷装置本体に対して着脱自在に構成した第１のドラムユニットと、従来と同様の単一のクランプ部材を備え片面印刷が可能な印刷ドラムを具備し装置本体に対して着脱自在に構成した第２のドラムユニットとを選択的に使用可能とすることにより、第１の目的を達成する場合と両面印刷のときよりも大きいサイズの片面印刷物を得たい場合等とで、ユーザの要望等に柔軟に対応することが可能な両面印刷装置を実現し提供することにある。
【００１１】
本発明の第４の目的は、上述の２つのクランプ部材を備え両面印刷が可能な印刷ドラムを具備し印刷装置本体に対して着脱自在に構成した第１のドラムユニットと、両面印刷用の製版済みのマスタの先端部を保持する単一のクランプ部材（マスタ保持手段）を備え両面印刷用の製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムを具備し印刷装置本体に対して着脱自在に構成した第３のドラムユニットとを選択的に使用可能とすることにより、第１の目的を達成する場合と、第１の目的達成が不必要な場合であって例えば何よりも早く両面印刷物を得たい場合等とで、ユーザの要望等に柔軟に対応することが可能な両面印刷装置を実現し提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、第１の製版画像が形成された第１の製版済みのマスタの先端部を保持する第１のマスタ保持手段と第２の製版画像が形成された第２の製版済みのマスタの先端部を保持する第２のマスタ保持手段とを備え、第１および第２の製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムならびに該印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段を具備し、給送されてきたシートの表面および裏面に印刷を行う印刷部と、上記印刷部で印刷された印刷済みのシートを排出する排出部と、上記印刷部で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済みのシートを一時的に保持した後、該表面印刷済みのシートを反転させて上記印刷部に向けて再給送する再給送部と、上記印刷部を通過したシートを上記再給送部または上記排出部に案内する切換手段とを有し、第１および第２の製版済みのマスタを用いての両面印刷終了後、第１および第２の製版済みのマスタのうちの何れか一方の排版動作と、該排版動作によって排版された上記印刷ドラム上に、次の第１および第２の製版済みのマスタのうちの何れか一方の巻装動作とが実行可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、第１の製版画像を第１のマスタに、第２の製版画像を第２のマスタに製版・形成するとき、または第１の製版済みのマスタおよび第２の製版済みのマスタを上記印刷ドラムに巻装するとき、第１の製版済みのマスタまたは第１の製版画像の位置に対して、第２の製版済みのマスタまたは第２の製版画像の位置を製版画像の主走査方向に相対的に移動させる主走査方向画像位置移動手段を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の両面印刷装置において、上記主走査方向画像位置移動手段は、上記印刷ドラムをその軸方向に移動調整するドラム移動手段からなることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の両面印刷装置において、第１の製版画像および第２の製版画像は、それぞれ画像データに基づいて第１および第２のマスタに製版・形成されるものであり、上記画像データを一時的に記憶する画像記憶手段と、上記画像データに基づいて第１および第２のマスタに製版するとき、上記画像記憶手段から上記画像データを読み出す際の読み出し制御により、マスタに形成される製版画像の副走査方向の位置を調整する副走査方向画像データ位置調整手段とを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、第１の製版画像および第２の製版画像は、それぞれ画像データに基づいて第１および第２のマスタに製版されるものであり、上記画像データに基づいて第１の製版画像および第２の製版画像がそれぞれマスタに製版・形成される前に、第１の製版画像および第２の製版画像がシートに印刷されたときと同様の印刷画像を出力可能であり、かつ、該印刷画像の表裏方向および該印刷画像位置の少なくとも一つを確認可能な画像出力手段を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の両面印刷装置において、上記画像出力手段により出力された上記印刷画像の表裏方向および上記印刷画像位置の少なくとも一つを確認したとき、上記印刷画像の表裏方向および上記印刷画像位置の少なくとも一つに係る上記画像データの調整および編集が可能であることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項３記載の両面印刷装置において、第１の製版画像および第２の製版画像は、それぞれ画像データに基づいて第１および第２のマスタに製版されるものであり、上記画像データを一時的に記憶する画像記憶手段と、上記画像データに基づいてマスタに製版するとき、上記画像記憶手段から上記画像データを読み出す際の読み出し制御により、マスタに形成される製版画像の主走査方向の位置を調整する主走査方向画像データ位置調整手段とを有し、上記ドラム移動手段による上記軸方向への移動量が所定量を超えたとき、上記主走査方向画像データ位置調整手段による上記主走査方向の位置調整に切り替えることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、第１および第２のマスタ保持手段を備えた上記印刷ドラムが印刷装置本体に対して着脱自在な第１のドラムユニットを構成し、片面印刷用の製版済みのマスタの先端部を保持する単一のマスタ保持手段を備え、片面印刷用の製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムが上記印刷装置本体に対して着脱自在な第２のドラムユニットを構成しており、第１のドラムユニットおよび第２のドラムユニットの何れか一方を上記印刷装置本体に装着して、両面印刷動作または片面印刷動作を行うことが可能であることを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の両面印刷装置において、上記装置本体に装着されたドラムユニットが第１のドラムユニットまたは第２のドラムユニットの何れであるかを検知するドラムユニット検知手段と、第１のドラムユニットが上記装置本体に装着されたときに対応して上記押圧手段による印圧範囲を設定する第１の印圧範囲可変手段と、第２のドラムユニットが上記装置本体に装着されたときに対応して上記押圧手段による印圧範囲を設定する第２の印圧範囲可変手段と、上記ドラムユニット検知手段からの信号に基づいて、第１の印圧範囲可変手段および第２の印圧範囲可変手段の何れか一方に切り替える印圧範囲可変制御手段とを有することを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、第１および第２のマスタ保持手段を備えた上記印刷ドラムが印刷装置本体に対して着脱自在な第１のドラムユニットを構成し、両面印刷用の製版済みのマスタの先端部を保持する単一のマスタ保持手段を備え、両面印刷用の製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムが上記印刷装置本体に対して着脱自在な第３のドラムユニットを構成しており、第１のドラムユニットおよび第３のドラムユニットの何れか一方を上記印刷装置本体に装着して、両面印刷動作または両面印刷動作と片面印刷動作とを行うことが可能であることを特徴とする。
【００２２】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の両面印刷装置において、上記装置本体に装着されたドラムユニットが第１のドラムユニットまたは第３のドラムユニットの何れであるかを検知するドラムユニット検知手段と、第１のドラムユニットが上記装置本体に装着されたときに対応して上記押圧手段による印圧範囲を設定する第１の印圧範囲可変手段と、第３のドラムユニットが上記装置本体に装着されたときに対応して上記押圧手段による印圧範囲を設定する第３の印圧範囲可変手段と、上記ドラムユニット検知手段からの信号に基づいて、第１の印圧範囲可変手段および第３の印圧範囲可変手段の何れか一方に切り替える印圧範囲可変制御手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、上記課題を解決して新規な両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの発明の効果を挙げれば、以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、第１および第２の製版済みのマスタを用いての両面印刷終了後、第１および第２の製版済みのマスタのうちの何れか一方の排版動作と、該排版動作によって排版された印刷ドラム上に、次の第１および第２の製版済みのマスタのうちの何れか一方の巻装動作とが実行可能であることにより、両面印刷で２回目の製版時に前回（１回目）の印刷に使用していた版のうち片面の版である第１および第２の製版済みのマスタのうちの何れか一方のみを取り替えて製版・印刷が行えるので、片面のみ前回（１回目）と同じ第１および第２の製版済みのマスタのうちの何れか一方を使用したい場合のマスタの無駄遣いを抑制することができる。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、第１の製版済みのマスタまたは第１の製版画像の位置に対して、第２の製版済みのマスタまたは第２の製版画像の位置を製版画像の主走査方向に相対的に移動させる主走査方向画像位置移動手段を有することにより、両面印刷実行時の片面のみの製版画像の主走査方向の位置調整が可能となることによって、ユーザの理想により近い印刷画像品質を提供することができると共に、製版画像における主走査方向位置の誤りによる印刷ミスをなくしてマスタの無駄防止を図れる。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、主走査方向画像位置移動手段は、印刷ドラムをその軸方向に移動調整するドラム移動手段からなることにより、請求項２記載の発明の効果を奏する。
【００２６】
請求項４記載の発明によれば、画像データに基づいて第１および第２のマスタに製版するとき、画像記憶手段から画像データを読み出す際の読み出し制御により、マスタに形成される製版画像の副走査方向の位置を調整する副走査方向画像データ位置調整手段とを有することにより、両面印刷実行時の片面のみの製版画像の副走査方向の位置調整が可能となることによって、ユーザの理想により近い印刷画像品質を提供することができると共に、製版画像における副走査方向位置の誤りによる印刷ミスをなくしてマスタの無駄防止を図れる。
【００２７】
請求項５記載の発明によれば、画像データに基づいて第１の製版画像および第２の製版画像がそれぞれマスタに製版・形成される前に、第１の製版画像および第２の製版画像がシートに印刷されたときと同様の印刷画像を出力可能であり、かつ、印刷画像の表裏方向および印刷画像位置の少なくとも一つを確認可能な画像出力手段を有することにより、ユーザの理想により近い印刷画像品質を提供することができると共に、印刷画像の表裏方向および印刷画像位置の少なくとも一つの誤りによる印刷ミスをなくしてマスタの無駄防止を図れる。
【００２８】
請求項６記載の発明によれば、画像出力手段により出力された上記印刷画像の表裏方向および上記印刷画像位置の少なくとも一つを確認したとき、印刷画像の表裏方向および印刷画像位置の少なくとも一つに係る画像データの調整および編集が可能であることにより、請求項５記載の発明の効果を奏する。
【００２９】
請求項７記載の発明によれば、ドラム移動手段によるその軸方向への移動量が所定量を超えて、インキが染み出るようなマスタ位置ずれになるときにも、画像記憶手段から画像データを読み出す際の読み出し制御により、マスタに形成される製版画像の主走査方向の位置を調整する主走査方向画像データ位置調整手段による主走査方向の位置調整に切り替えるので、インキの染み出しを未然に防止して、請求項３記載の発明の効果を奏する。
【００３０】
請求項８記載の発明によれば、第１および第２のマスタ保持手段を備えた印刷ドラムが印刷装置本体に対して着脱自在に構成された第１のドラムユニットと、片面印刷用の製版済みのマスタの先端部を保持する単一のマスタ保持手段を備え、片面印刷用の製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムが印刷装置本体に対して着脱自在に構成された第２のドラムユニットとを選択的に使用可能とすることができるので、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の効果を得る場合とそれ以外の場合等とで、ユーザの要望等に柔軟に対応することが可能となる。
【００３１】
請求項９記載の発明によれば、印圧範囲可変制御手段は、ドラムユニット検知手段からの信号に基づいて、第１の印圧範囲可変手段および第２の印圧範囲可変手段の何れか一方に切り替えることにより、各ドラムユニットに対応した印圧範囲可変手段が自動的に選択されるので、請求項８記載の発明の効果をより確実に奏する。
【００３２】
請求項１０記載の発明によれば、第１および第２のマスタ保持手段を備えた印刷ドラムが印刷装置本体に対して着脱自在に構成された第１のドラムユニットと、両面印刷用の製版済みのマスタの先端部を保持する単一のマスタ保持手段を備え、両面印刷用の製版済みのマスタを巻装する印刷ドラムが印刷装置本体に対して着脱自在に構成された第３のドラムユニットとを選択的に使用可能とすることができるので、請求項１ないし７の何れか一つに記載の発明の効果を得る場合と、その効果を得ることが不必要な場合であって例えば何よりも早く両面印刷物を得たい場合等とで、ユーザの要望等に柔軟に対応することが可能となる。
【００３３】
請求項１１記載の発明によれば、印圧範囲可変制御手段は、ドラムユニット検知手段からの信号に基づいて、第１の印圧範囲可変手段および第３の印圧範囲可変手段の何れか一方に切り替えることにより、各ドラムユニットに対応した印圧範囲可変手段が自動的に選択されるので、請求項１０記載の発明の効果をより確実に奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、図を参照して発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００３５】
（第１の実施形態）
図１〜図１２を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。まず、図１に基づいて、第１の実施形態における孔版式の両面印刷装置１の全体構成の概要を説明する。両面印刷装置１は、本発明の要部を除き、特許文献３および４で開示されている両面印刷装置（１）と同様の構成を有しているため、同様の構成部分については上記公報に開示されている図や段落番号等を適宜紹介することにより、その説明をできるだけ省略する。
【００３６】
図１において、本実施形態の両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、スキャナとも呼ばれる画像読取部７、再給紙部９、切換手段・切換部材としての切換部材１０等を具備している。以下、主として本発明に密接に関連する装置・部材の構成および機能について説明する。
【００３７】
印刷部２は、装置本体１００のほぼ中央に配置されている。印刷部２には、図２に示す印刷ドラム１２等を具備してユニット化された第１のドラムユニット１９（以下、単に「ドラムユニット１９」ともいう）または図４に示す印刷ドラム５１２等を具備してユニット化された第２のドラムユニット５１９（以下、単に「ドラムユニット５１９」ともいう）が選択的に装着されるようになっている。
印刷部２は、選択的に装着されたドラムユニット１９の印刷ドラム１２の外周面またはドラムユニット５１９の印刷ドラム５１２の外周面に対して接離自在な押圧手段・押圧部材としてのプレスローラ１３を有している。
【００３８】
ドラムユニット１９は、印刷ドラム１２と、装置本体１００側に設けられた後述するドラム駆動手段からの回転駆動力を印刷ドラム１２に伝達するギヤやベルト等の駆動力伝達手段と、インキ供給手段等を含めて一体化されて、装置本体１００に対して着脱自在に構成されている。
ドラムユニット１９を装置本体１００に対して着脱自在とする着脱手段としては、例えば実開昭６１−８５４６２号公報の第１図ないし第４図に示されている版胴支持装置と同様のものを採用している。その他、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２および図３等に示され段落「００２１」等に記載されている保持手段（３６）、把持フレーム（５０）、前フレーム（５１）および後フレーム（５２）等から構成されているものと同様のものでも構わない。図４に示すドラムユニット５１９も共通の着脱手段を採用している。
【００３９】
ドラムユニット１９は、印刷ドラム１２と、装置本体１００側に設けられた後述するドラム駆動手段からの回転駆動力を印刷ドラム１２に伝達するギヤやベルト等の駆動力伝達手段と、インキ供給手段等を含めて一体化されて、装置本体１００に対して着脱自在に構成されている。
印刷ドラム１２は、図１および図２に示すように、第１の製版画像が形成された第１の製版済みのマスタ１１Ａ（以下、単に「製版済みのマスタ１１Ａ」もしくは「表面印刷用の製版済みのマスタ１１Ａ」ともいう）の先端部をクランプ・保持固定する第１のマスタ保持手段としての第１のクランプ部材１４Ａ（以下、「クランパ１４Ａ」と言い替える）と、第２の製版画像が形成された第２の製版済みのマスタ１１Ｂ（以下、単に「製版済みのマスタ１１Ｂ」もしくは「裏面印刷用の製版済みのマスタ１１Ｂ」ともいう）の先端部をクランプ・保持固定する第２のマスタ保持手段としての第２のクランプ部材１４Ｂ（以下、「クランパ１４Ｂ」と言い替える）とを備え、これら分割・分離された製版済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂを外周面（版胴外周面）に巻装する。印刷ドラム１２は、ドラムユニット１９が装置本体１００に装着・セットされた際、支軸１５を介して装置本体１００に回転自在に支持されるようになっている。
【００４０】
印刷ドラム１２は、上述したように２つのクランパ１４Ａ，１４Ｂを備え、別々の製版済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂをクランプすることが大きな特徴となっている。各クランパ１４Ａ，１４Ｂは、それぞれ、印刷ドラム１２のインキ不通過部（非開孔部）に所定角度回動自在に支持された軸１４ａにその基端部が固着され、自由端部が上記インキ不通過部に設けられたステージ１４ｂに対して開閉自在に揺動変位するように構成されている。
【００４１】
図３に示すように、製版済みのマスタ１１Ａには、画像情報に基づいて製版部３によりマスタ１１が穿孔製版されることにより、表面印刷用の第１の製版画像１１Ａａ（以下、「表面製版画像１１Ａａ」と呼ぶ）が印刷ドラム１２の図中矢印回転方向に沿って形成されている。製版済みのマスタ１１Ａは、その先端部をクランパ１４Ａによってクランプされて、その表面製版画像１１Ａａ部分を図２に示す印刷ドラム１２のインキ通過部（多数の開孔が形成されている開口部、以下同様）である表面領域に巻装されるようになっている。
【００４２】
また、製版済みのマスタ１１Ｂには、画像情報に基づいて製版部３によりマスタ１１が穿孔製版されることにより、裏面印刷用の第２の製版画像１１Ｂａ（以下、「裏面製版画像１１Ｂａ」と呼ぶ）が印刷ドラム１２の図中矢印回転方向に沿って形成されている。製版済みのマスタ１１Ｂは、その先端部をクランパ１４Ｂによってクランプされて、その裏面製版画像１１Ｂａ部分を図２に示す印刷ドラム１２のインキ通過部である裏面領域に巻装されるようになっている。
【００４３】
図４に示すように、ドラムユニット５１９は、印刷ドラム５１２と、装置本体１００側に設けられた後述する印刷ドラム駆動手段からの回転駆動力を印刷ドラム１２に伝達するギヤやベルト等の駆動力伝達手段と、インキ供給手段等を含めて一体化されて、装置本体１００に対して着脱自在に構成されている。
印刷ドラム５１２は、従来の印刷ドラムと同様の構成であり、画像情報に基づいて製版部３によりマスタ１１が穿孔製版されることにより、図５に示すように、片面印刷用の製版画像１１Ｃａが形成された製版済みのマスタ１１Ｃの先端部をクランプ・保持固定する単一のマスタ保持手段としてのクランプ部材５１２（以下、「クランパ５１２」と言い替える）を備え、製版済みのマスタ１１Ｃを外周面（版胴外周面）のインキ通過部に巻装する。印刷ドラム５１２は、ドラムユニット５１９が装置本体１００に装着・セットされた際、支軸５１５を介して装置本体１００に回転自在に支持されるようになっている。
クランパ５１２は、印刷ドラム５１２のインキ不通過部（非開孔部）に所定角度回動自在に支持された軸５１２ａにその基端部が固着され、自由端部が上記インキ不通過部に設けられたステージ５１２ｂに対して開閉自在に揺動変位するように構成されている。
【００４４】
各クランパ１４Ａ，１４Ｂおよび従来のクランパ５１２の細部構成は、例えば特許第２８０３９５４号公報の図１〜図７および段落「００１７」に記載されているものと同様である。
印刷ドラム１２の各クランパ１４Ａ，１４Ｂおよび印刷ドラム５１２のクランパ５１２は、それぞれ、各印刷ドラム１２，５１２が後述する排版位置、給版位置を占めたとき、装置本体１００に配設された図示しない開閉手段によって開閉される。この開閉手段としては、例えば特許第２８０３９５４号公報記載の原紙係止装置（６０）が挙げられる。
なお、各クランパ１４Ａ，１４Ｂ，５１２および上記開閉手段の例は、上記したものに限らず、それぞれの機能を発揮できるものであれば全ての公知のものが対象となる。
【００４５】
装置本体１００側には、選択的に装着されたドラムユニット１９の印刷ドラム１２またはドラムユニット５１９の印刷ドラム５１２を、前記駆動力伝達手段を介して各図中矢印方向に回転駆動する図１２に示す印刷ドラム駆動手段１２１が配設されている。印刷ドラム駆動手段１２１としては、例えばブラシレスＤＣモータが好ましく用いられるが、回転位置および回転速度の制御が容易かつ精確に行えるものならば他のモータでもよい。
【００４６】
上述したマスタ１１上の製版画像の元となるデジタル画像データは、原稿を画像読取部７で読み取って作成され、またはコンピュータ上で作成される。原稿のセットは、図示しない自動原稿送り装置（ＡＤＦ）や自動両面原稿送り装置あるいはオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行われる。デジタル画像データの作成は、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿を出力したものでも良いのは言うまでもない。これらデジタル画像データは後述する図１３に示す画像メモリ１３５に一度格納された後、製版部３に送られマスタ１１への穿孔製版が行われる。
【００４７】
図１、図２および図４に示すように、各印刷ドラム１２，５１２の内部には、インキローラ１６と、インキローラ１６と平行に配置され該インキローラ１６との間に楔状のインキ溜まり１８を形成するドクターローラ１７等とから構成されるインキ供給手段が設けられていて、このインキ供給手段により印刷ドラム１２，５１２の内周面、すなわち版胴の内周面にインキを供給できるようになっている。
両面印刷装置１は、特許文献１〜５と同様に、単一の印刷ドラム１２、単一のインキ供給手段および単一のプレスローラ１３を用いて、両面印刷を連続的に行うことが可能に構成されている。
各印刷ドラム１２，５１２を構成する図示しないフランジの外面には、ドグ２７、５２７が取り付けられている。各印刷ドラム１２，５１２の外周面近傍には、装置本体１００に取り付けられたホームポジションセンサ２８が配設されている。ホームポジションセンサ２８は、クランパ１４Ａまたは５１２がプレスローラ１３と対向する位置を印刷ドラム１２，５１２が占めたときにドグ２７、５２７を検知して後述する制御手段にその検知信号を送信する。
【００４８】
装置本体１００側には、装置本体１００に装着されたドラムユニットがドラムユニット１９または５１９の何れであるかを検知するドラムユニット検知手段としての図１２にのみ示すユニット識別センサ７４が配設されている。
ユニット識別センサ７４の具体例としては、例えば特開平８−１３２７２３号公報の図３等に示され段落「００５３」〜「００５４」に記載されているホール素子センサ群（２０）と各マグネット（３０，３１，３２）との組み合わせを採用することにより、装着されたドラムユニットがドラムユニット１９であるかドラムユニット５１９であるかを識別できるようになっている。この場合、例えばホール素子センサ群（２０）を装置本体１００側に、２つのマグネット（３０，３１，）をドラムユニット１９または５１９側に配置すればよい。
ドラムユニット検知手段は、上記ユニット識別センサ７４に限らず、例えば特開２００６−２６１６５８号公報の図４に示されてる印刷ドラム検出手段としてのドラムユニットインキ種類識別センサ（５１）等であってもよい。この具体例としては、例えばドラムユニット側に配設された電気コネクタ（例えば雄）と、両面印刷装置１の装置本体１００側に配設された電気コネクタ（例えば雌）との結合の組み合わせにより、後述する図１２等に示されている制御手段１２９がその違いを電気的に検出し判断するものである。
【００４９】
印刷ドラム１２の下方近傍には、プレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、微細な凹凸状の表面処理を施されたフィルムとしての、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズやセラミック質微粒子が均一に被覆または接着されている。これにより、印刷ドラム１２，５１２の外周表面または該印刷ドラム１２，５１２上の製版済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃと接触したときや、表面印刷済み用紙ＰＢの印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ汚れが最小となるように構成されている。
【００５０】
プレスローラ１３は、自身と一体的に形成された軸１３ａを介して図６に示す一対の印圧アーム８０にその両端を回転自在に支持されており、印圧アーム対８０は後述のプレスローラ接離機構によって揺動昇降自在に支持されている。プレスローラ１３は、プレスローラ接離機構によって、その周面が印刷ドラム１２または５１２より離間する図１および図６に示す非印刷位置（離間位置）と、その周面が印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂまたは印刷ドラム５１２上の製版済みのマスタ１１Ｃに圧接する印刷位置（圧接位置）とを選択的に占めるように構成されている。
【００５１】
プレスローラ１３は、印刷ドラム１２または５１２の回転中心軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図６に示すように、軸１３ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された一対の印圧アーム８０（紙面の手前側は省略されている）によって回転自在に支持されている。各印圧アーム８０は、略Ｌ字形状をなし、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸８１および図示しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されている。揺動軸８１は、図９に示すように、装置本体１００側に固設された筐体側板１０１ａ，１０１ｂ（図６の右側の筐体側板１０１ａは省略されている）間に軸受１４８ｂを介して回動自在に支持されている。
各印圧アーム８０間には、プレスローラ１３の他、図１に示すガイド部材４９、図１に示す再給紙コロ４７、再給紙搬送装置４２等が設けられているが、本実施形態の要部を簡明に説明するため、図６においてそれらの図示および説明を省略する。
【００５２】
図６および図９に示すように、各印圧アーム８０においてプレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア１４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、揺動軸８１とカムフォロア１４１との略中央部の各印圧アーム８０には、その一端を装置本体１００に固着された印圧ばね１４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより、各印圧アーム８０は、揺動軸８１を中心に図６において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００５３】
各カムフォロア１４１の左方近傍には、図９を参照して後述するように、多段カムとも呼ばれる圧解除カム組体１４３が配設されている。圧解除カム組体１４３は、カム軸１４４の一端部寄りの部分に一体的に取り付けられている。カム軸１４４の両端部は、筐体側板１０１ａ，１０１ｂ間に軸受1４８ａを介して回転可能かつ図９の左右方向に移動（摺動）可能に支持されている。カム軸１４４の一端には、駆動ギヤ１４５が一体的に取り付けられている。カム軸１４４の一端近傍には、図示しない軸受を介して筐体側板１０１ｂに回転自在に支持された支軸１４６が設けられている。支軸１４６の端部には、印刷ドラム１２または１２１を回転駆動する印刷ドラム駆動手段（図示せず）からの回転力を伝達され、常に駆動ギヤ１４５と噛み合う歯幅の長い伝達ギヤ１４７が一体的に取り付けられている。したがって、圧解除カム組体１４３は、伝達ギヤ１４７およびこれと噛み合っている駆動ギヤ１４５を介して、図１２に示す印刷ドラム駆動手段１２１からの回転駆動力を伝達され、図６において時計回り方向に回転駆動される。
【００５４】
次に、図６〜図９を参照して、プレスローラ１３の印圧範囲を決定している印圧範囲可変手段１５５およびその機構周りの詳細構成について説明する。印圧範囲可変手段１５５は、プレスローラ接離機構（押圧手段接離手段）とも呼ばれる。
図６に示すように、各印圧アーム８０の他端部近傍には、プレスローラ１３が非印刷位置を占めた状態で各印圧アーム８０の揺動を禁止してプレスローラ１３を非印刷位置に保持する、プレスローラ係止用の係止手段１８０が配設されている。
係止手段１８０は、その一端部が装置本体１００側の図しない筺体側板に所定角度回動自在に支持された支軸１８２に固着されたフック部材１８３と、フック部材１８３の他端部側にピンを介して連結されたプランジャ１８１ａを備えたプル型のソレノイド１８１と、その一端が支軸１８２と上記ピンとの間のフック部材１８３に係止され、他端が前記筺体側板側に係止された付勢手段としての引張ばね１８４とを有している。フック部材１８３の他端部には、印圧アーム８０の他端部に形成された切欠部８０ａと選択的に係合するフック部１８３ａが形成されている。引張ばね１８４は、フック部材１８３のフック部１８３ａを支軸１８２を中心として常に時計回り方向、すなわち常に印圧アーム８０の切欠部８０ａに係合する向きに揺動・付勢している。
【００５５】
ソレノイド１８１のオン・オフの切り換え制御によって、各印圧アーム８０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切り換えられる。図示を省略しているが、ソレノイド１８１に通電されてこれがオンされると、フック部１８３ａが図６に示す状態から反時計回り・下向きに揺動して印圧アーム８０の切欠部８０ａとの係合状態が外れて、印圧ばね１４２の付勢力によって各印圧アーム８０は揺動軸８１を中心として時計回り・上向きに揺動して、プレスローラ１３を介して印圧ばね１４２の付勢力による印圧を付与される。ソレノイド１８１は、カムフォロア１４１が圧解除カム組体１４３を構成する各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄの何れかの大径部と当接した状態で作動される（図６参照）。
【００５６】
圧解除カム組体１４３は、上記したようにカム軸１４４の一端部寄りの部分に一体的に取り付けられていて、印刷ドラム１２または５１２の回転と同期して回転駆動される伝達ギヤ１４７と常に噛み合っている駆動ギヤ１４５を介して、印刷ドラム駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図６および図７において時計回り方向に回転駆動される。
この実施形態例では、各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄの山の部分、すなわち各々のカム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄの何れか一つの大径部が各印圧ばね１４２の付勢力に抗してカムフォロア１４１と圧接することにより、プレスローラ１３による印圧をオフ・解除するようになっていて、プレスローラ１３は図２に示す非印刷位置を占める。各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄの何れか一つの大径部がカムフォロア１４１との圧接を解除され、かつ、各印圧ばね１４２の付勢力によってプレスローラ１３の外周面が印刷ドラム１２の外周面に圧接すると、プレスローラ１３は印刷ドラム１２または５１２に圧接する印刷位置を占める。
【００５７】
圧解除カム組体１４３は、図７および図９に示すように、４つのカム、すなわち第１のカムとしての圧解除カム１４３ｂ、第２のカムとしての圧解除カム１４３ｃ、第３のカムとしての圧解除カム１４３ａおよび第４のカムとしての圧解除カム１４３ｄを有しており、多段カムとも呼ばれる。各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄは、大径部および小径部を備えた板状のカムからなり、図９中の左右方向に移動自在かつ回転自在なカム軸１４４にそれぞれ後述するような特有の位相関係をもって取り付け固定されている。図６には、図９に示されている中央の圧解除カム１４３ａのみが図示されており、他の３つの圧解除カム１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄの図示は省略されている。図６では、図面の簡明化を図るため圧解除カム１４３ａ部の断面ハッチング表示を省略しており、また同趣旨から図７におけるカム軸１４４および各圧解除カム１４３ａ〜１４３ｄ部の断面ハッチング表示を省略している。
【００５８】
圧解除カム１４３ａは、本実施形態において基準となるドラムユニット１９を装着しその印刷ドラム１２を用いて両面印刷を実行する際に使用される。圧解除カム１４３ａは、図７に示すように、回転方向に見て、小径部であるＲ１の部分と大径部であるＲ２の部分と小径部であるＲ３の部分と大径部であるＲ４の部分とからなる。Ｒ１の部分は、表面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｒ２の部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１４Ｂ突出部分を逃げるための印圧オフの部分であり、Ｒ３の部分は、裏面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｒ４の部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１４Ａ突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。
【００５９】
図７において、圧解除カム１４３ｂは、印刷ドラム１２を用いて両面印刷を実行する際に印刷最初の１枚目印刷時用として使用される。圧解除カム１４３ｂは、回転方向に見て、小径部であるＲ１の部分と大径部であるＲ２，Ｒ３，Ｒ４の部分とからなる。Ｒ１の部分は、表面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｒ２の部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１４Ｂ突出部分を逃げるための印圧オフの部分であり、Ｒ３の部分は、裏面印刷がないので印圧オフの部分であり、Ｒ４の部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１４Ａ突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。
【００６０】
図７において、圧解除カム１４３ｂの左隣に描かれている圧解除カム１４３ｃは、印刷ドラム１２を用いて両面印刷を実行する際に印刷最後の最終枚目（印刷最後の１枚目）印刷時用として使用される。圧解除カム１４３ｃは、回転方向に見て、大径部であるＲ１，Ｒ２の部分と小径部であるＲ３の部分と大径部であるＲ４の部分とからなる。Ｒ１の部分は、表面印刷がないので印圧オフの部分であり、Ｒ２の部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１４Ｂ突出部分を逃げるための印圧オフの部分であり、Ｒ３の部分は、裏面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｒ４の部分は、印刷ドラム１２外周部のクランパ１４Ａ突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。
【００６１】
圧解除カム１４３ｄは、本実施形態においてドラムユニット５１９を装着しその印刷ドラム５１２を用いて片面印刷を実行する際に使用される。圧解除カム１４３ｄは、図７に示すように、回転方向に見て、小径部であるＲ１，Ｒ２，Ｒ３の部分と大径部であるＲ４の部分とからなる。Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の部分は、片面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｒ４の部分は、印刷ドラム５１２外周部のクランパ５１２突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。
【００６２】
図８は、プレスローラ１３の印圧範囲を分かりやすくこれを展開して図示したものである。図８において、両面印刷用の製版済みのマスタ１１Ａには、図３にも示した表面製版画像１１Ａａ（ハッチングを付した領域部分）が形成されている。また、両面印刷用の製版済みのマスタ１１Ｂには、図３にも示した裏面製版画像１１Ｂａ（ハッチングを付した領域部分）が形成されている。ここで、印刷ドラム１２のクランパ１４Ａ，１４Ｂにクランプ・固定される先端余白部とも呼ばれる各製版済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂの先頭側は左端側である。
両面印刷時には、印圧範囲パターンIIIのようになって、Ｒ１とＲ３とが印圧オンになるように、印刷ドラム１２上のクランパ１４Ａによりクランプされた製版済みのマスタ１１Ａの表面製版画像１１Ａａの領域部分と、クランパ１４Ｂによりクランプされた製版済みのマスタ１１Ｂの裏面製版画像１１Ｂａの領域部分とが印刷されるように、圧解除カム１４３ａが選択される。
【００６３】
印刷開始最初の１枚目のときには、印圧範囲パターンIのようになって、Ｒ１は印圧オンになるがＲ２，Ｒ３，Ｒ４は印圧オフになるように、すなわち印刷ドラム１２上のクランパ１４Ａによりクランプされた製版済みのマスタ１１Ａの表面製版画像１１Ａａの領域部分のみが印刷されるように、圧解除カム１４３ｂが選択される。
印刷最後の最終枚目（印刷最後の１枚目）のときには、印圧範囲パターンIIのようになって、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ４はオフになるがＲ３は印圧オンになるように、すなわち印刷ドラム１２上のクランパ１４Ｂによりクランプされた製版済みのマスタ１１Ｂの裏面製版画像１１Ｂａの領域部分のみが印刷されるように、圧解除カム１４３ｃが選択される。
【００６４】
一方、ドラムユニット５１９を装着しその印刷ドラム５１２を用いて片面印刷を実行するときには、印圧範囲パターンIＶのようになって、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の部分が印圧オンとなるように、すなわち印刷ドラム５１２上のクランパ５１２にクランプされた製版済みのマスタ１１Ｃにおける製版画像１１Ｃａの領域部分が印刷されるように、圧解除カム１４３ｄが選択される。
【００６５】
上述したことを図１、図２、図４および図８を参照してまとめると、次のようになる。すなわち、ドラムユニット１９を装着してその印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１Ａにおける表面製版画像１１Ａａに対応した表面領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１Ｂにおける裏面製版画像１１Ｂａに対応した裏面領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、表面領域からクランパ１４Ｂの突出部分を避けて裏面領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIと、ドラムユニット５１９を装着してその印刷ドラム５１２上の製版済みのマスタ１１Ｃにおける片面印刷用の製版画像１１Ｃａに対応した領域のみに印圧を付与する第４の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIＶとの少なくとも４つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら４つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える印圧範囲可変手段に係る機構が、図９に示されている。
【００６６】
上述したことから、各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄの小径部の形成範囲は、次のようになっている。両面印刷時において、ドラムユニット１９が装着されたときにおける印刷ドラム１２とプレスローラ１３との接触範囲は、圧解除カム１４３ａでは図１および図２に示す表面領域と裏面領域との部分のみの範囲となるように、圧解除カム１４３ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、圧解除カム１４３ｃでは裏面領域と同じ範囲となるようにそれぞれ設定されている。
一方、片面印刷時において、ドラムユニット５１９が装着されたときにおける印刷ドラム５１２とプレスローラ１３との接触範囲は、図４に示す片面印刷領域となるように設定されている。また、図９に示すように、各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄのカム幅は、印圧アーム８０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００６７】
印圧範囲可変手段１５５は、図９に示すように、各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄを重なる態様で一体的に結合された圧解除カム組体１４３と、この圧解除カム組体１４３を固着し図９の左右方向に移動（摺動）可能かつ時計回り方向に回転可能に支持されたカム軸１４４と、カム軸１４４の略中央部に取り付け固定された樹脂製の回転円板１４９と、この回転円板１４９の両側面を挟み付け転動自在なコロ１５０ａ，１５０ｂと、これらのコロ１５０ａ，１５０ｂを転動自在に支持する軸を固着して図９の左右方向に移動可能であり、その下部にラック歯１５１ａを形成され、かつ、他端に下向きの突起１５１ｂを形成されたスライド部材１５１と、スライド部材１５１のラック歯１５１ａと常に噛み合うピニオンギヤ１５２を出力軸に取り付け固定された圧解除カム切換用モータ１５３（以下、単に「モータ１５３」という）と、圧解除カム組体１４３のホームポジションを検知するための、突起１５１ｂと選択的に係合するカムホームポジションセンサ１５４とから主に構成されている。
【００６８】
印圧範囲可変手段１５５のうち、各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ、カム軸１４４、回転円板１４９、コロ１５０ａ，１５０ｂ、スライド部材１５１、モータ１５３およびカムホームポジションセンサ１５４が、ドラムユニット１９が装置本体１００に装着されたときに対応してプレスローラ１３による印圧範囲を設定する第１の印圧範囲可変手段を構成している。
印圧範囲可変手段１５５のうち、圧解除カム１４３ｄ、カム軸１４４、回転円板１４９、コロ１５０ａ，１５０ｂ、スライド部材１５１、モータ１５３およびカムホームポジションセンサ１５４が、ドラムユニット５１９が装置本体１００に装着されたときに対応してプレスローラ１３による印圧範囲を設定する第２の印圧範囲可変手段を構成している。
【００６９】
図９は、両面印刷時の状態を示しており、各印圧アーム８０のカムフォロア１４１が圧解除カム組体１４３の圧解除カム１４３ａと係合・当接している状態を示している。モータ１５３は、例えば正逆転可能なステッピングモータからなり、４つの圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄのうちの何れか一つに切り換えるための印圧範囲切換駆動手段としての機能を有する。モータ１５３は、装置本体１００側の前記筺体側板に固設されている。
なお、モータ１５３に対して閉ループ制御を行うような場合には、上記したカムホームポジションセンサ１５４や突起１５１ｂは無くてもよいが、脱調時を考慮した場合有る方が好ましい。モータ１５３は、正逆転可能なＤＣモータ等の電動モータであってもよい。
【００７０】
各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄは、その図示を省略したが、プレスローラ１３が印刷位置を占めたときに各印圧ばね１４２の付勢力が精度良く作用して適正な印圧を付与するように、各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄの小径部とカムフォロア１４１とが接触しないように構成されている。図９における紙面の手前側および奥側には、スライド部材１５１を図において略平行に摺動すべくコロを介して案内する図示しない案内部材が配設されている。カムホームポジションセンサ１５４は、例えば発光素子および受光素子を具備した透過型フォトセンサであり、装置本体１００側の前記筺体側板に固設されている。回転円板１４９は、耐摩耗性が良好で摩擦係数の小さい潤滑性の樹脂として、例えばポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）やポリアミド樹脂（ナイロン：商品名）等が好ましく用いられる。
カム軸１４４上には、図９に示すように、印圧範囲パターンIIIに対応して設定された圧解除カム１４３ａ（第３のカム）を中心として、印圧範囲パターンIに対応して設定された圧解除カム１４３ｂ（第１のカム）、印圧範囲パターンIIに対応して設定された圧解除カム１４３ｃ（第２のカム）および印圧範囲パターンIＶに対応して設定された圧解除カム１４３ｄ（第４のカム）が、圧解除カム１４３ａ（第３のカム）の両側のカム軸１４４上にそれぞれ配置されている。
【００７１】
上記したように、圧解除カム組体１４３、カムフォロア１４１および印圧ばね１４２を各印圧アーム８０側にそれぞれ配設した方がプレスローラ１３の均一な押圧力を得られることから好ましいが、それ程の均一な押圧力を望まなくてもよいのであればこれに限らず、例えば圧解除カム組体１４３、カムフォロア１４１および印圧ばね１４２を図６に示されている紙面の奥側の印圧アーム８０側にのみ配設してもよい。
【００７２】
製版部３は、印刷ドラム１２のほぼ右横に配置されていて、製版済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを作製し、印刷ドラム１２または５１２に給版する機能・構成を有する。
製版部３は、マスタ支持部材２０、プラテンローラ２１、サーマルヘッド２２、切断手段２３、マスタストック部２４、テンションローラ対２５、反転ローラ対２６等を有している。製版部３の細部構成は、本実施形態では符号を変えているが、特許文献３の図１に示され、それに対応した段落「００５３」〜「００６１」に記載されている内容と同様のものであり、重複説明を避けるためその説明を省略する。
【００７３】
給紙部４は、製版部３の右下方に配置されていて、印刷部２にシートの一例としての用紙Ｐを給送するシート給送部としての機能・構成を有する。給紙部４は、給紙台５０、シート給送手段としてのピックアップ給紙コロ５１および分離コロ５２、分離パッド５３、レジストローラ対５４等から主に構成されている。
給紙台５０には、用紙Ｐが積載されている。この用紙Ｐは、ドラムユニット１９を用いる場合では、図２および図３において、印刷ドラム１２上に巻装される製版済みのマスタ１１Ａにおける表面製版画像１１Ａａと、製版済みのマスタ１１Ｂにおける裏面製版画像１１Ｂａの大きさに適応した用紙サイズとなっている。また、ドラムユニット５１９を用いる場合では、図４および図５において、印刷ドラム５１２上に巻装される製版済みのマスタ１１Ｃにおける片面印刷用の製版画像１１Ｃａの大きさに適応した用紙サイズとなっている。
つまり、ドラムユニット５１９を用いる場合では、片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、最大通紙用紙もＡ３サイズになる。通紙方向は短手方向になる。一方、ドラムユニット１９を用いて両面印刷を行う場合であって、印刷ドラム５１２と印刷ドラム１２との大きさ（外径）が同じときには、最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなる。
給紙台５０は、図示しない昇降機構により昇降可能となっている。給紙台５０には、給紙台５０上にセットされた用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が配置されている。
給紙部４の細部構成は、本実施形態では符号を変えているが、特許文献３の図１に示され、それに対応した段落「００６２」〜「００６６」に記載されている内容と同様のものである。
【００７４】
排版部５は、印刷ドラム１２の左上方に配置されていて、印刷ドラム１２または５１２上の使用済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを剥離し排版する機能・構成を有する。
排版部５は、駆動ローラ６６、従動ローラ６７、無端ベルト６８等を備えた上排版部材６２と、駆動ローラ６９、従動ローラ７０、無端ベルト７１等を備えた下排版部材６３と、排版ボックス６４と、圧縮板６５等とを有している。排版部５の細部構成は、本実施形態では符号を変えているが、特許文献３の図１に示され、それに対応した段落「００６７」〜「００６８」に記載されている内容と同様のものである。
【００７５】
排紙部６は、排版部５の左下方に配置されていて、印刷ドラム１２または５１２上の製版済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃから印刷された用紙Ｐを剥離し排出する排出部としての機能・構成を有する。排紙部６の細部構成は、特許文献３の図１に示され、それに対応した段落「００６９」に記載されている内容とほぼ同様のものであり、本実施形態では特許文献３の図１に示されているそれと比較して、剥離ファン５８を付設した点および下記する点等が相違する。
すなわち、排紙部６は、剥離爪５５、排紙搬送ユニット５６、シート排出台および排紙台としての排紙トレイ５７、剥離ファン５８等から主に構成されている。剥離爪５５は、図示しない揺動手段によってその先端部が印刷ドラム１２（従来の両面印刷装置２０１では印刷ドラム５１２、以下同様）の外周面に対して近接・離間可能に設けられており、近接位置を占めた際に印刷ドラム１２の外周面より印刷済みの用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット５６は、ベルト式の吸引搬送装置からなり、駆動ローラ５９ａと、従動ローラ５９ｂと、駆動ローラ５９ａと従動ローラ５９ｂとの間に掛け渡された無端ベルト６０と、剥離された印刷済みの用紙Ｐを無端ベルト６０上に吸引・吸着する空気吸引手段としての吸引ファン６１等を具備している。駆動ローラ５９ａは、例えば駆動手段としてのステッピングモータで回転駆動される。排紙搬送ユニット５６は、無端ベルト６０の上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引・吸着しつつ図中矢印方向に搬送する。
【００７６】
排紙トレイ５７は、１個のエンドフェンスと一つのサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを整然と積載する。剥離ファン５８は、剥離爪５５の上方近傍に配設されており、印刷ドラム１２または５１２上の製版済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃと印刷済みの用紙Ｐの先端部との間に送風することにより、表面印刷工程を終えて切換部材１０によって印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１から剥離される用紙Ｐ、および裏面印刷工程を終えて剥離爪５５によって印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１から剥離される用紙Ｐの先端部を浮き上がらせて完全剥離する送風分離手段としての機能を有する。
剥離ファン５８および吸引ファン６１は、従来と同様のブラシレスＤＣモータが使用されている。なお、剥離ファン５８に代えて、剥離爪５５および剥離ファン５８の両方の機能を兼ね備えた送風分離手段としての周知のエアーナイフも用いられる。
【００７７】
画像読取部７（以下、「スキャナ７」ともいう）は、装置本体１００の上部に配置されていて、原稿の画像情報を読み取る機能・構成を有する。スキャナ７は、コンタクトガラス３２と、コンタクトガラス３２に対して接離自在もしくは開閉自在に設けられた圧板３３と、原稿の画像を走査して読み取る反射ミラー３４ａ，３４ｂおよび蛍光灯３５と、走査された画像の反射光を集束するレンズ３６と、集束された画像の反射光を光電変換処理するＣＣＤ等からなる画像センサ３７と、コンタクトガラス３２上にセットされた原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ等を具備している。スキャナ７の上部には、周知構成の自動原稿送り装置３８（以下「ＡＤＦ３８」ともいう）が搭載されている。図示しない自動両面原稿送り装置が搭載される場合もある。ＡＤＦ３８は、複数枚の原稿を載置可能な原稿載置台３９を有しており、原稿載置台３９には原稿の有無を検知する原稿センサ等も設けられている。
【００７８】
再給紙部９は、プレスローラ１３の周りに配置されていて、第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像が形成された表面印刷済み用紙ＰＡを一時的に保持した後、プレスローラ１３に向けて搬送し該プレスローラ１３で反転させて印刷部２に向けて再給送する再給送手段としての機能・構成を有する。以下、表面印刷済み用紙ＰＡは、第１の製版画像としての表面製版画像１１Ａａに対応してその表面に印刷画像が形成されるものとする。
再給紙部９は、印刷部２から送り出され該印刷部２で表面製版画像１１Ａａを印刷された表面印刷済み用紙ＰＡの先端部を印刷部２近傍の第１の位置（移動位置）付近で挟持・保持するクランパ４０を備え、上記移動位置よりも低い第２の位置（初期位置もしくは待機位置）でクランパ４０をして表面印刷済み用紙ＰＡの先端を開放させるシート挟持搬送手段としてのすれ違いガイド板４１と、再給紙トレイ８に配設され表面印刷済み用紙ＰＢを一時的に保持してプレスローラ１３に向けて吸引・吸着しながら搬送する再給送搬送手段としての再給紙搬送装置４２と、再給紙搬送装置４２により搬送されてきた表面印刷済み用紙ＰＢの先端をプレスローラ１３に受け渡す前で一時的に停止させて位置決めする再給送位置決め手段としての再給紙位置決め部材もしくはストッパ部材であるストッパ４８と、このストッパ４８により一時的に停止された表面印刷済み用紙ＰＢの先端の停止状態を所定のタイミングで解除してその用紙ＰＢの先端をプレスローラ１３に当接・押し付けさせる当接位置と、この当接位置から離間した非当接位置との間で変位自在な再給送レジスト手段としての再給紙コロ４７と、プレスローラ１３の右側においてプレスローラ１３外周面に近接して設けられ、再給紙コロ４７によりプレスローラ１３外周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＢを印刷部２に形成されるニップ部へ案内する再給送案内手段・再給送案内部材としてのガイド部材４９とから主に構成されている。
【００７９】
再給紙トレイ８、再給紙搬送装置４２およびストッパ４８は、図６および図９に示したプレスローラ接離機構を介して一体的に昇降揺動する。
再給紙搬送装置４２は、ベルト式の吸引搬送装置からなり、再給紙トレイ８と一体的に形成された筺体側板に回転自在に軸支された駆動ローラ４３と、上記筺体側板に回転自在に軸支された従動ローラ４４と、駆動ローラ４３と従動ローラ４４との間に掛け渡された複数本の無端ベルト４５と、比較的弱い吸着力で表面印刷済み用紙ＰＢを無端ベルト４５上に吸引・吸着する吸引ファン４６等を具備している。駆動ローラ４３は、例えば駆動手段としてのステッピングモータで回転駆動される。
再給紙搬送装置４２は、例えば特許文献３の図１および図２等に示されている再給紙搬送手段（２５）と同様のものである。
【００８０】
クランパ４０を備えたすれ違いガイド板４１は、例えば特許文献５の図１および図５等に示されている移動ガイド（８１）と同様のものであり、同じく特許文献５の図７および図８に示されている移動手段（８７）等と同様の構成で往復移動し、クランパ４０の開閉が行われるものである。
ガイド部材４９は、全体として弓形の形状をなし、その内周面がプレスローラ１３の外周面から約０．３〜１．０ｍｍの所定の隙間をもって、プレスローラ１３と非接触状態に配置されていて、例えば特許文献４の図１および図２等に示されている記録媒体ガイド手段（２２）と同様のものである。
【００８１】
切換部材１０は、印刷ドラム１２とプレスローラ１３との圧接位置の左方であって、用紙搬送経路上に配設されている。切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１００に揺動変位自在に支持されており、図示しないソレノイドを備えた変位手段によって揺動変位され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。
【００８２】
図１０を参照して、両面印刷装置１の操作部としての操作パネル１０３を説明する。操作パネル１０３は、図１における装置本体１００の上部前面に設けられており（図１には図示せず）、その上面に製版スタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３および設定印刷速度を表示するＬＥＤ（発光ダイオード）からなる速度表示装置１１３Ａ、表面画像位置調整キーとしての機能も有する４方向キー１１４および裏面画像位置調整キーとしての４方向キー２１４、用紙サイズ設定キー１１５、両面印刷キー１１７、片面印刷キー１１８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１２０等を有している。
【００８３】
本実施形態では、ドラムユニット１９が装着されている状態の下で、両面印刷キー１１７を押下してそのＬＥＤ１１７ａを点灯させると、両面印刷モード設定状態となり、表示装置１２０には図１１に示す両面印刷に係る選択画面が表示されるようになっている。ここで、表示装置１２０には、例えば同図に示されているように、１回目の両面印刷モードでの両面印刷終了後に、「両面印刷を行います。排版と製版する画像面を選択してください。」という旨の表示がされる。
両面版替モード（第１および第２の製版画像版替モード）は、選択画面として「両面」として表示され、このモードを選択設定するモード選択設定手段としての選択設定キー１２０ａの押下により、印刷ドラム１２上における２つの製版済みのマスタ１１Ａおよび１１Ｂを両方とも排版し、この排版によって剥離・排版された２つの使用済みのマスタ１１Ａおよび１１Ｂの代わりに、画像情報に基づいて２つの表・裏面製版画像を得る新規のマスタ１１を製版する動作を実行可能状態に設定することを意味する。
表面版替モード（第１の製版画像版替モード）は、選択画面として「表面のみ」として表示され、このモードを選択設定するモード選択設定手段としての選択設定キー１２０ｂの押下により、印刷ドラム１２上における２つの製版済みのマスタ１１Ａおよび１１Ｂのうち製版済みのマスタ１１Ａのみを排版し、この排版によって剥離・排版された使用済みのマスタ１１Ａの代わりに、画像情報に基づいて表面製版画像を得る新規のマスタ１１を製版・給版巻装する動作を実行可能状態に設定することを意味する。
裏面版替モード（第２の製版画像版替モード）は、選択画面として「裏面のみ」として表示され、このモードを選択設定するモード選択設定手段としての選択設定キー１２０ｃの押下により、印刷ドラム１２上における２つの製版済みのマスタ１１Ａおよび１１Ｂのうち製版済みのマスタ１１Ｂのみを排版し、この排版によって剥離・排版された使用済みのマスタ１１Ｂの代わりに、画像情報に基づいて裏面製版画像を得る新規のマスタ１１を製版・給版巻装する動作を実行可能状態に設定することを意味する。
【００８４】
４方向キー１１４，２１４、括弧を付して示す両面製版前キー１３５Ａおよび表示装置１２０以外の上記各種キーおよび表示装置１１９の詳細機能等は、特許文献３の段落「００７４」〜「００７６」に記載されていると同様であるため、その説明を省略する。括弧を付して示す両面製版前キー１３５Ａは、後述する変形例で使用されるものであり、第１の実施形態では使用されないことを表している。
【００８５】
４方向キー１１４は、上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、表面画像編集時にその表面画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
ここで、上キー１１４ａおよび下キー１１４ｂは、図３に示した製版済みのマスタ１１Ａにおける表面製版画像１１Ａａの位置を主走査方向としての用紙幅方向に移動させる際の移動量の指示を行うための、または製版済みのマスタ１１Ａ自体の印刷ドラム１２に対する位置を用紙幅方向に移動させる際の移動量の指示を行うための主走査方向画像移動手段の移動量指示手段を構成している。
また、左キー１１４ｃおよび右キー１１４ｄは、図３に示した製版済みのマスタ１１Ａの位置を副走査方向としての用紙搬送方向に移動させる際の移動量の指示を行うための、または製版済みのマスタ１１Ａ自体の印刷ドラム１２に対する位置を用紙搬送方向に移動させる際の移動量の指示を行うための副走査方向画像移動手段の移動量指示手段を構成している。
【００８６】
４方向キー２１４は、上キー２１４ａ、下キー２１４ｂ、左キー２１４ｃ、右キー２１４ｄを有しており、裏面画像編集時にその裏面画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
ここで、上キー２１４ａおよび下キー２１４ｂは、図３に示した製版済みのマスタ１１Ｂにおける裏面製版画像１１Ｂａの位置を主走査方向としての用紙幅方向に移動させる際の移動量の指示を行うための、または製版済みのマスタ１１Ｂ自体の印刷ドラム１２に対する位置を用紙幅方向に移動させる際の移動量の指示を行うための主走査方向画像移動手段の移動量指示手段を構成している。
また、左キー２１４ｃおよび右キー２１４ｄは、図３に示した製版済みのマスタ１１Ｂの位置を副走査方向としての用紙搬送方向に移動させる際の移動量の指示を行うための、または製版済みのマスタ１１Ｂ自体の印刷ドラム１２に対する位置を用紙搬送方向に移動させる際の移動量の指示を行うための副走査方向画像移動手段の移動量指示手段を構成している。
【００８７】
表示装置１２０は、階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、原稿種類の設定、変倍や用紙種類の設定、位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また、表示装置１２０には、両面印刷装置１の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。
【００８８】
次に、図１２および図１３の一部を借用して、両面印刷装置１の制御構成を簡単に説明する。図１３において、制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有する周知のマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１００の内部に設けられている。
【００８９】
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３からの各種信号および装置本体１００に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、印刷部２の印圧範囲可変手段１５５のモータ１５３、再給紙部９に設けられた再給紙コロ４７をプレスローラ１３に接離させる再給紙レジスト接離機構のソレノイド（図示せず）再給紙搬送装置４２の駆動ローラ４３および無端ベルト４５を回転駆動する搬送部材駆動モータ１２２ならびに図１に示すすれ違いガイド板４１を往復移動させる駆動装置（図示せず）に設けられたステッピングモータ、切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。
前記した印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段としては、基本的に、特許文献３の図１０に示されている各駆動手段、すなわち印刷ドラム駆動手段１２１、製版駆動手段１２４、給紙駆動手段１２５、排版駆動手段１２６、排紙駆動手段１２７、読取駆動手段１２８と同様のものを採用しているため、それらの符号と同じ符号を付している。以下、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙部９および切換部材１０の前記各駆動手段等を総称して「両面印刷装置１の制御対象駆動手段」という。
【００９０】
ＲＯＭ１３１には、両面印刷装置１全体の動作プログラムおよび前記各駆動手段を駆動制御するための関係データ等が記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１２１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム１２や２１２の回転位相位置の把握も行っている。図１２に示す制御手段１２９と図１３に示す制御手段１２９は同じもので、それぞれ別の観点からのブロック図である。図１３において、「ＰＳＵ」はパワーサプライユニット（電源）を示し、符号１７６に括弧を付した両面機能つきプリンタは第１の実施形態で使用されず、後述の変形例で使用されることを示している。以下、説明の簡明化を図るためＣＰＵ１３０を、単に制御手段１２９ともいう。
【００９１】
本実施形態において、制御手段１２９（ＣＰＵ１３０）は次の機能を有する。
第１に、制御手段１２９は、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット１９が装着されていると検知されたとき、両面印刷キー１１７による両面印刷モードの設定信号に基づいて、両面印刷モードを実行するように、両面印刷装置１の制御対象駆動手段を制御する基本的な機能を有する。
第２に、制御手段１２９は、両面印刷キー１１７による両面印刷モード設定信号に基づいての両面印刷終了後、選択設定キー１２０ａ、選択設定キー１２０ｂまたは選択設定キー１２０ｃからの信号に基づいて、選択画面が「両面」と白黒反転表示される両面版替モード、選択画面が「表面のみ」と白黒反転表示される表面版替モードまたは選択画面が「裏面のみ」と白黒反転表示される裏面版替モードを実行するように、両面印刷装置１の制御対象駆動手段を制御する機能を有する。
第３に、制御手段１２９は、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット５１９が装着されていると検知されたとき、片面印刷キー１１８による片面印刷モードの設定信号に基づいて、片面印刷モードを実行するように、両面印刷装置１における再給紙部９および切換部材１０を除く制御対象駆動手段を制御する機能を有する。
第４に、制御手段１２９は、カムホームポジションセンサ１５４の信号を参照しながら、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット１９が検知されたとき、第１の印圧範囲可変手段に切り替えるように、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット５１９が検知されたとき、第２の印圧範囲可変手段に切り替えるようにモータ１５３を制御する印圧範囲可変制御手段としての機能を有する。
【００９２】
上述した構成に基づき、両面印刷装置１の動作を適宜細部構成を補足しながら説明する。以下の動作は制御手段１２９の監視・制御の下に実行される。
まず、ドラムユニット５１９を装着して行う片面印刷動作は、従来と同様に一連の周知の動作、例えば特許文献３の段落「０１１５」〜「０１３２」に記載されている内容と同様に実行されるため、その説明を省略する。片面印刷動作において、ドラムユニット５１９が装置本体１００に装着されていない場合には、制御手段１２９は片面印刷を禁止して、その旨の表示を表示装置１２０に表示させる。ユニット識別センサ７４によりドラムユニット５１９の装置本体１００への装着が検知された場合には、制御手段１２９は以降の片面印刷動作に関する入力および動作を許容し、カムホームポジションセンサ１５４の信号を参照しながら第２の印圧範囲可変手段の図７等に示した圧解除カム１４３ｄに切り替えるようにモータ１５３を制御することで、適正な印圧範囲が決定されて片面印刷動作が従来と同様に実行される。
【００９３】
次に、両面印刷を行う場合の動作について説明する。本実施形態における両面印刷に係る一連の動作、すなわち製版スタートキー１０４押下後の排版動作、製版・給版動作、給紙・両面印刷・排紙動作は、特許文献３記載のそれと比較して、主として排版動作、製版・給版動作およびプレスローラ１３の印刷ドラム１２に対する接離動作が異なるため、この相違点を中心に詳しく説明する。以下、理解を容易にするため、特許文献３の段落「０１３３」に記載されていると同様に、例えば両面印刷装置１が版付け動作を不要とする構成を具備していて、版付け動作無しの場合を説明する。
【００９４】
先ず始めに、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット１９が装置本体１００に装着されているか否かが判断される。ドラムユニット１９が装置本体１００に装着されていない場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止して、その旨の表示を表示装置１２０に表示させる。ドラムユニット１９が装置本体１００に装着されている場合には、制御手段１２９は以降の両面印刷動作に係る動作指示の入力および動作を許容する。そして、ユーザは給紙台５０上に印刷に使用される用紙Ｐを積載し、圧板３３を開放してコンタクトガラス３２上に印刷すべき原稿を載置した後、再び圧板３３を閉じる。その後、ユーザは両面印刷キー１１７を押下して両面印刷モードを設定した後、両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認する。
次いで、ユーザはテンキー１０９によって印刷枚数を入力した後に印刷スタートキー１０５を押下する。本実施形態の動作例では、印刷枚数としてＮ枚が入力された場合を説明する。この動作に前後して、ユーザは給紙台５０上に用紙Ｐをセットした後に、製版スタートキー１０４を押下する。すると、片面印刷モード時と同様にスタート信号が生成されて、これが制御手段１２９に入力される。
【００９５】
片面印刷モード時と同様に、各センサ７３，１０２から用紙サイズ検知信号および原稿サイズ検知信号がそれぞれ制御手段１２９に送られ、制御手段１２９は入力された各信号を比較する。本実施形態では、片面印刷時においてドラムユニット５１９を装着しての印刷ドラム５１２で印刷可能な最大用紙サイズがＡ３サイズであるため、ドラムユニット１９を装着しての印刷ドラム１２で両面印刷時において使用可能な用紙サイズはＡ４横置きまでである。
原稿サイズと用紙サイズとを比較した結果、両サイズが同じ場合には直ちに画像読取動作が行われ、両サイズが異なる場合には、制御手段１２９はその旨を表示装置１２０に警告として表示してユーザに注意を促す。また、用紙サイズがＡ４横置きを超える大きさの場合には、制御手段１２９は両面印刷を禁止し、例えばドラムユニット５１９を装着して片面印刷を促す旨を表示装置１２０に表示させてもよい。
【００９６】
一方、製版スタートキー１０４が押下されると、印圧範囲可変手段１５５において印刷最初の１枚目用の圧解除カム１４３ｂが選択されているか否かが判断される。圧解除カム１４３ｂが選択されていれば、すなわち圧解除カム１４３ｂがカムフォロア１４１に対向した位置を占めていれば、次の排版工程（動作）へ進む。圧解除カム１４３ｂが選択されていないとき、制御手段１２９は、カムホームポジションセンサ１５４からの信号を参照しつつ印圧範囲可変手段１５５のモータ１５３を駆動制御して各印圧アーム８０のカムフォロア１４１に当接する圧解除カムを圧解除カム１４３ｂになるようにスライド部材１５１を移動させる。制御手段１２９は、圧解除カム１４３ｂがカムフォロア１４１に対向した位置を占めたことを、カムホームポジションセンサ１５４からの信号とモータ１５３へ供給したパルス数（もしくはステップ数）とから判断する。
なお、排版および給版動作において、印刷ドラム１２が回転する際には、従来の動作と同様に、プレスローラ１３は係止手段１８０によって非印刷位置を占めた状態に置かれており、プレスローラ１３の印圧が印刷ドラム１２に加わることがないと共に、各クランパ１４Ａ，１４Ｂと干渉することもないことは無論である。
【００９７】
上記した印圧範囲可変手段１５５での圧解除カム１４３ｂへの切換動作と並行して、上記スタート信号が制御手段１２９に入力されると、排版部５において、印刷ドラム１２の外周面から２枚の使用済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂを連続的に剥離する排版動作が行われる。印刷ドラム１２が回転を開始し、印刷ドラム１２がクランパ１４Ａをほぼ真下に位置する図１に示すホームポジションに達すると、ドグ２７がホームポジションセンサ２８に係合して検知され、ホームポジションセンサ２８から制御手段１２９にホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御手段１２９は、このホームポジションを基点として図示しないエンコーダが発するパルス数を計測し、印刷ドラム１２の外周面表面領域上に巻装された使用済みのマスタ１１Ａの先端が従動ローラ７０の外周面上に位置する無端ベルト７１と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、印刷ドラム駆動手段１２１の作動を停止させる。
【００９８】
印刷ドラム駆動手段１２１が停止されて印刷ドラム１２が所定の排版位置で停止すると、クランパ１４Ａが前記開閉手段により開放されると共に、印刷ドラム駆動手段１２１および排版駆動手段１２６が作動して各駆動ローラ６６，６９が回転駆動されることにより、下排版部材６３が印刷ドラム１２側に移動し、従動ローラ７０の外周面上に位置する無端ベルト７１が使用済みのマスタ１１Ａと当接する。すると、印刷ドラム１２の回転および無端ベルト７１の移動によって印刷ドラム１２の外周面上よりすくい上げられた使用済みのマスタ１１Ａは、下排版部材６３と上排版部材６２とで挟持搬送されて印刷ドラム１２の外周面より剥離される。剥離された使用済みのマスタ１１Ａは排版ボックス６４内に廃棄された後、圧縮板６５によって圧縮される。
【００９９】
使用済みのマスタ１１Ａが全て剥離された後も印刷ドラム１２は回転を継続し、印刷ドラム１２がクランパ１４Ｂをほぼ真下にする位置に達すると、今度は、印刷ドラム１２の外周面・裏面領域上に巻装された使用済みのマスタ１１Ｂの剥離・排版動作が上述した使用済みのマスタ１１Ａの場合と同様に行われる。
なお、上述したようにユーザが製版スタートキー１０４を押す前に、制御手段１２９内の前記タイマを利用して、印刷ドラム１２の外周面に巻装されていた２枚の製版（使用）済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂによる印刷終了後から例えば半日後であるならば「２回目の製版」とみなさないで、自動的に、印刷ドラム１２の外周面から２枚の使用済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂを連続的に剥離する排版動作を行い、印刷終了後から例えば半日以前であるならば「１回目の製版」とみなして、製版選択キー１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃの入力を許容して制御手段１２９が本実施形態に特有の制御を行うようにしてもよい。
【０１００】
外周面上より使用済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂが全て剥離された後も印刷ドラム１２は回転を継続し、クランパ１４Ａが右斜め上方に位置する所定のクランパ１４Ａ用の給版待機位置まで回転して停止する。印刷ドラム１２がクランパ１４Ａ用の給版待機位置で停止すると図示しない開閉手段が作動してクランパ１４Ａが開放され、両面印刷装置１はクランパ１４Ａ用の給版待機状態となる。
【０１０１】
上記排版動作と並行して、画像読取部７で表面製版画像に対応した原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取り動作は、片面印刷モード時と同様に表面印刷用の１枚目の原稿画像が読み取られる。具体的には、蛍光灯３５によって照明された反射光を各反射ミラー３４ａ，３４ｂによって反射することにより行われ、読み取られた原稿画像に係る反射光はレンズ３６で集束された後に画像センサ３７に入射されて光電変換される。光電変換された電気信号は装置本体１００内の図示しないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器に入力された後、画像データを一時的に記憶する画像記憶手段としての画像メモリ１３５内に表面製版画像形成用でもある表面印刷用の１枚目の画像データ信号として格納される。
【０１０２】
１枚目の原稿画像の読取動作が完了して画像データ信号が画像メモリ１３５内に格納されると、制御手段１２９は表示装置１２０に「裏面印刷用の２枚目の原稿をセットして下さい」という旨の表示を行わせる。ユーザはこの表示に従って圧板３３を開放してコンタクトガラス３２上より１枚目の原稿を取り除き、２枚目の原稿を載置して再び圧板３３を閉じる。圧板３３が閉じられたことを図示しないセンサが検知し、コンタクトガラス３２上に原稿があることを他の図示しないセンサが検知すると、１枚目の表面印刷用と同様に裏面印刷用の２枚目の原稿の読取動作が行われる。読み取られた原稿画像に係る情報は画像メモリ１３５内に２枚目の裏面製版画像形成用でもある裏面印刷用の画像データ信号として格納される。
【０１０３】
なお、本実施形態において、片面印刷モード時および両面印刷モード時における原稿画像の読取動作はユーザが圧板３３を開閉してコンタクトガラス３２上に読み取られる原稿をセットする構成としたが、ＡＤＦ３８（自動原稿給送装置）を用いて自動的に原稿を原稿載置台３９よりコンタクトガラス３２上の読取部に搬送する構成、あるいは図示しない外部装置から画像データを取り込む構成としてもよい。また、両面印刷モード時において１枚の原稿を反転させて搬送し、その表面および裏面から２枚分の画像データを取得する構成としてもよい。  
外部装置から画像データを取り込む構成としては、例えば両面印刷装置１とパーソナルコンピュータ（以下、「パソコン」という）等とを信号線およびパソコンコントローラ等を介して接続して、パソコン等上で作成・出力されたデジタル画像データを取り込む例が挙げられる。
【０１０４】
排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部３では製版動作が行われる。プラテンローラ２１、テンションローラ対２５、反転ローラ対２６がそれぞれ回転駆動されてマスタロール１１ａよりマスタ１１が引き出される。このときマスタストック部２４に配設されている図示しない可動マスタガイド板は搬送位置に位置決めされている。マスタ１１が引き出されてその画像形成領域がサーマルヘッド２２の発熱素子と対応する位置に達すると、画像メモリ１３５内に格納されている表面印刷用の画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、上記サーマルヘッド駆動回路がサーマルヘッド２２の各発熱素子を選択的に発熱させることにより、図３および図８に示すようにマスタ１１の熱可塑性樹脂フィルム面に表面製版画像１１Ａａが形成される。マスタ１１は製版されつつ搬送されその先端部が反転ローラ対２６に挟持されると、図示しない可動マスタガイド板が退避位置に移動されると共に反転ローラ対２６の回転が停止される。
【０１０５】
反転ローラ対２６の回転停止後もプラテンローラ２１およびテンションローラ対２５は回転を継続しており、サーマルヘッド２２によって製版された製版済みのマスタ１１Ａはマスタストック部２４内に貯容される。反転ローラ対２６の停止時において、マスタストック部２４に設けられた図示しない吸引ファンが作動されており、製版済みのマスタ１１Ａは図示しない吸引ファンに吸引されることによってマスタストック部２４内に整然と貯容されていく。
上述の製版動作中、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対２６が回転を開始してマスタストック部２４内に貯容されている製版済みのマスタ１１Ａが開放されているクランパ１４Ａに向けて搬送される。そして、製版済みのマスタ１１Ａの先端部がクランパ１４Ａにより挟持可能な所定位置まで搬送されたと、製版駆動手段１２４におけるプラテンローラ２１等を回転駆動するステッピングモータのステップ数から制御手段１２９によって判断されると、図示しない開閉手段が作動してクランパ１４Ａが閉じられ、製版済みのマスタ１１Ａはその先端部を印刷ドラム１２の外周面上に保持される。
その後、印刷ドラム１２が図１において時計回り方向に間欠的に回転駆動され、製版済みのマスタ１１Ａの印刷ドラム１２への巻装動作が行われる。このとき反転ローラ対２６は回転を停止しており、駆動ローラ２６ａは内部に設けられた図示しないワンウェイクラッチによって製版済みのマスタ１１Ａの引き出しに伴い連れ回りする。そして、画像メモリ１３５からの画像データ信号が途絶えるとサーマルヘッド２２の作動が停止し、１版分の製版済みのマスタ１１Ａが製版搬送されるとプラテンローラ２１、テンションローラ対２５、反転ローラ対２６の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段２３が作動して製版済みのマスタ１１Ａの後端が切断される。切断された製版済みのマスタ１１Ａは印刷ドラム１２の回転によって製版部３より引き出され、印刷ドラム１２のクランパ１４Ａがほぼ左横に位置するまで回転して停止することで、マスタ１１に表面製版画像１１Ａａを形成しこれを印刷ドラム１２の外周面・表面領域に巻装する製版動作および給版動作が終了する。
【０１０６】
次の製版済みのマスタ１１Ｂの先端がクランパ１４Ｂに向けて搬送されるまでに、印刷ドラム１２は回転して、クランパ１４Ｂが右斜め上方に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止し、図示しない開閉手段が作動してクランパ１４Ｂが開放され、両面印刷装置１は給版待機状態となる。
一方、製版済みのマスタ１１Ａの後端が切断された後、直ちに画像メモリ１３５内に格納されている裏面印刷用の画像データ信号が画像処理を施された後に呼び出され、製版部３では裏面製版画像に対応した製版動作が表面製版画像に対応した製版動作と同様に行われ、図３および図８に示すようにマスタ１１の熱可塑性樹脂フィルム面に裏面製版画像１１Ｂａが形成される。以下、製版済みのマスタ１１Ａのときと同様に製版済みのマスタ１１Ｂは、製版されつつ搬送され、さらに反転ローラ対２６が回転を開始してマスタストック部２４内に貯容されている製版済みのマスタ１１Ｂが開放されているクランパ１４Ｂに向けて搬送され、製版済みのマスタ１１Ａのときと同様に図示しない開閉手段が作動してクランパ１４Ｂが閉じられ、製版済みのマスタ１１Ｂはその先端部を印刷ドラム１２の外周面上に保持され、最終的に印刷ドラム１２のクランパ１４Ｂがほぼ左横に位置するまで回転して停止することで、マスタ１１に裏面製版画像１１Ｂａを形成しこれを印刷ドラム１２の外周面・表面領域に巻装する製版動作および給版動作が完了する。
【０１０７】
上述したように給版動作中においては、係止手段１８０のソレノイド１８１はオフされたままであり、印刷ドラム１２の外周面からプレスローラ１３が非印刷位置を占めて保持されている。
印刷ドラム１２がホームポジションで停止した後、図１中矢印方向（時計回り方向）へ回転を始める。この印刷ドラム１２の回転と同期して、ピックアップ給紙コロ５１、分離コロ５２、各駆動ローラ４３，５９ａ、各吸引ファン４６，６１がそれぞれ駆動される。すなわち、ピックアップ給紙コロ５１により給紙台５０上から１枚目の用紙Ｐが引き出され、分離コロ５２と分離パッド５３との協働作用により１枚ずつに分離され、レジストローラ対５４へ向けて送られる。用紙Ｐは、レジストローラ対５４で一旦停止されて斜めずれ（スキュー）等を修正される。
【０１０８】
一方、クランパ１４Ａが切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、印刷ドラム１２上に巻装された製版済みのマスタ１１Ａの印刷ドラム１２回転方向における表面製版画像１１Ａａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングでレジストローラ対５４（図１において下側のローラ）が回転駆動されることで、引き出された１枚目の用紙Ｐは印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
こうして１枚目の用紙Ｐの先端が印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送されたことが、上記用紙センサによって制御手段１２９の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されると、制御手段１２９からの指令により係止手段１８０が作動する。これにより、図６に示したプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される。
なお、ピックアップ給紙コロ５１および分離コロ５２の回転は、専用のステッピングモータなどの駆動手段で回転駆動してもよいし、印刷ドラム１２の駆動手段であるメインモータからの駆動力を扇形カムや電磁クラッチを用いて受けるようにしてもよい。
【０１０９】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア１４１と当接可能である位置に移動されている圧解除カム１４３ｂはその大径部をカムフォロア１４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね１４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。これにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部が形成されることとなり、プレスローラ１３と１枚目の用紙Ｐと製版済みのマスタ１１の表面製版画像１１Ａａ形成部と印刷ドラム１２とが圧接し、インキローラ１６によって印刷ドラム１２の内周面に供給されたインキが、印刷ドラム１２の開口部より滲出し、印刷ドラム１２に巻着された図示しない版胴および図示しないメッシュスクリーン、および製版済みのマスタ１１の多孔性支持体に充填された後に、表面製版画像１１Ａａの穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、製版済みのマスタ１１Ａのうちの表面製版画像１１Ａａに対応した画像形成・印刷が行われて、表面画像が用紙Ｐに形成される。
このとき、印圧範囲可変手段１５５では「印刷最初の１枚目用の圧解除カム１４３ｂ」に切り換えられており、印圧範囲は図７および図８に示した印圧範囲パターンIが選択されているので、裏面製版画像１１Ｂａに対応した部分は画像形成されないし、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れることもない。
【０１１０】
表面製版画像１１Ａａに対応した表面画像をその表面に印刷された表面印刷済みの用紙ＰＡは、切換部材１０の先端によってその先端部から印刷ドラム１２外周面上の製版済みのマスタ１１Ａから剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙部９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた表面印刷済みの用紙ＰＡは、上向きに切り換わっている切換部材１０により、図の左下方向に案内され、再給紙部９の再給紙トレイ８に向かって排出される。
すれ違いガイド板４１は図示しない駆動手段としてのステッピングモータ等を備えた駆動装置によって表面印刷済み用紙ＰＡの排出に合わせて高速で矢印ｄ方向に往復移動し、表面印刷済み用紙ＰＡの先端部をクランプして案内するようになっている。
【０１１１】
印刷部２で表面製版画像１１Ａａを印刷された表面印刷済み用紙ＰＡは、その先端部をすれ違いガイド板４１に設けられたクランパ４０で挟持されて、すれ違いガイド板４１の左下方向への移動によって、既に再給紙搬送装置４２上にある表面印刷済み用紙ＰＢの上面との接触が防止された状態で再給紙トレイ８上に案内・搬送される。
再給紙トレイ８上に搬送された表面印刷済みの用紙ＰＢは、吸引ファン４６の吸引力によって無端ベルト４５に保持されつつ図１中矢印（右）方向に搬送され、その先端（表面製版画像１１Ａａに対応した印刷時における後端）をストッパ４８に突き当たり停止させ位置決めされた状態で待機させる。このとき、吸引ファン４６の吸引力は上記したように比較的弱いので過大な搬送力による用紙座屈や撓みを発生させることなく、表面印刷済みの用紙ＰＢと無端ベルト４５との間で滑りが発生して、表面印刷済みの用紙ＰＢはその先端をストッパ４８に当接させた状態で停留・待機される。
なお、表面印刷済みの用紙ＰＢの先端がストッパ４８に当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが表面印刷済みの用紙ＰＢの先端を検知したときに駆動ローラ４３および吸引ファン４６の作動を停止させる構成としてもよい。図１中の表面印刷済みの用紙ＰＢは、その先端がストッパ４８に突き当たっている状態を示している。
【０１１２】
表面印刷済みの用紙ＰＢが再給紙トレイ８上に案内されている間も印刷ドラム１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の表面領域１２Ａとの接触を終えると圧解除カム１４３ｂの大径部がカムフォロア１４１に当接することで非印刷位置を占める。この圧解除カム１４３ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂとプレスローラ１３とが圧接することがなく、上述したようにプレスローラ１３の外周表面へのインキの転移を防止できる。
【０１１３】
ここで、係止手段１８０が作動してプレスローラ１３を非印刷位置で保持した後、印刷ドラム１２は給紙・印刷動作を休んで低速で回転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段１５５が作動して、「印刷最初の１枚目用の圧解除カム１４３ｂ」から「連続的両面印刷時用の圧解除カム１４３ａ」に切り換える動作が行われる。具体的には、圧解除カム１４３ｂのＲ１の部分を利用してモータ１５３の回転駆動によってスライド部材１５１を高速で圧解除カム１４３ａがカムフォロア１４１と対向するように移動させてしまう。
【０１１４】
一方、再給紙トレイ８上で停留・待機している１枚目の表面印刷済みの用紙ＰＢが、後述するように給紙部４から給紙される２枚目の用紙Ｐの後端に続けて上記印刷ニップ部に送り込まれる所定のタイミングで、再給紙コロ４７をプレスローラ１３に向けて上昇・揺動させる図示しないソレノイドが作動されることにより、再給紙トレイ８上の１枚目の表面印刷済みの用紙ＰＢがプレスローラ１３の回転力によって上記印刷ニップ部へと搬送される。
【０１１５】
再給紙コロ４７の下流から印刷ドラム１２とプレスローラ１３とが圧接することにより形成されるニップ手前までの範囲にかけては、表面印刷済み用紙ＰＢはガイド部材４９によって案内される。表面印刷済み用紙ＰＢは、プレスローラ１３とガイド部材４９間の上記所定の微細な隙間を、プレスローラ１３に密着した状態で搬送され、印刷ドラム１２とプレスローラ１３のニップ部まで送り込まれる。こうして再給紙されて印刷部２のニップ部に入ってきた表面印刷済み用紙ＰＢは反転されており、先ほどの表面印刷済み面が下面に、未印刷面が上面になっている。今度はその上面、すなわち未印刷面に裏面製版画像１１Ｂａを、製版済みのマスタ１１Ｂによって印刷する。こうして両面印刷が行われることになる。
両面印刷が行われた両面印刷済みの用紙ＰＣは、今度は下向きに切り換わっている切換部材１０により図において左方向にほぼ水平に案内され、排紙搬送ユニット５６により、排紙トレイ５７に向けて図において左方向へ搬送され、エンドフェンスおよび一対のサイドフェンスにより排紙揃えがされつつ排出される。そして排紙トレイ５７上に整然と順次積載される。
【０１１６】
説明が前後するが、１枚目の表面印刷済みの用紙ＰＢは２枚目の用紙Ｐの後端が上記印刷ニップ部を抜けきった後、印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１Ａの後端とクランパ１４Ｂとがプレスローラ１３と対向する位置を通過して印刷ドラム１２の裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで印刷ドラム１２とプレスローラ１３との上記印刷ニップ部に送られる。
この時、印圧範囲は「連続的両面印刷時用の圧解除カム１４３ａ」によってプレスローラ１３による印圧範囲パターンIIIが選択設定されているので、所定のタイミングにおいて、カムフォロア１４１と当接可能である位置に移動されている圧解除カム１４３ａはその大径部をカムフォロア１４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね１４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させることにより、印刷ドラム１２の外周面とプレスローラ１３の外周面との間に印刷ニップ部が形成されることとなる。
【０１１７】
そして、プレスローラ１３が図８に示すように２枚目の用紙Ｐを、印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１Ａにおける表面製版画像１１Ａａと２枚目の用紙Ｐとを押し付けた後、クランパ１４Ｂの突出部分を避けるように図７に示した圧解除カム１４３ａの大径部であるＲ２部分がカムフォロア１４１と係合することにより、プレスローラ１３が非印刷位置を占める。次いで、２枚目の用紙Ｐの後端に連続して搬送されている表裏反転された１枚目の表面印刷済みの用紙ＰＢを、印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１Ｂにおける裏面製版画像１１Ｂａに押し付けることにより、２枚目の用紙Ｐ２には表面製版画像１１Ａａに対応した画像形成・印刷が行われ、１枚目の表面印刷済みの用紙ＰＢの表面（未印刷面である上面であり、反転される前の裏面に相当）には裏面製版画像１１Ｂａに対応した画像形成・印刷が行われる。
【０１１８】
説明が前後するが、２枚目の用紙Ｐの給紙動作は以下のように行われる。すなわち、ピックアップ給紙コロ５１および分離コロ５２が駆動され、給紙台５０上から通常両面印刷用の２枚目の用紙Ｐが引き出されてその先端をレジストローラ対５４のニップ部に突き当て停止される。そして、１枚目の用紙Ｐ１と同様のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１４Ａとの衝突を回避すべく第１の位置に位置決めされた後、クランパ１４Ａの通過後に再び第２の位置に位置決めされる。
こうして２枚目の用紙Ｐの先端が印刷ドラム１２とプレスローラ１３との間に向けて給送されたことが、上記用紙センサによって制御手段１２９の上記タイマで計時される所定の時間内に検知されると、制御手段１２９からの指令により係止手段１８０が作動する。これにより、図２に示したプレスローラ１３の非印刷位置での保持状態が解除される。
２枚目の用紙Ｐは上述した詳細動作を経て表面製版画像１１Ａａに対応した画像形成・印刷が行われた後、第２の位置を占めた切換部材１０によって印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１Ａから剥離案内されて再給紙トレイ８上に搬送される。
【０１１９】
上述の動作中、印刷ドラム１２のクランパ１４Ｂがプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動されることにより、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。これにより、切換部材１０によって案内されていた２枚目の用紙Ｐは、切換部材１０の下面とプレスローラ１３の外周周面との間の僅かな隙間を通って、その先端部が上述したクランパ４０によりクランプされつつ、すれ違いガイド板４１によって搬送され、再給紙トレイ８上に案内され、この用紙Ｐの後端に続いて搬送された１枚目の両面印刷済みの用紙ＰＣの先端は、切換部材１０の上面に沿って排紙搬送ユニット５６へと案内される。１枚目の両面印刷済みの用紙ＰＣは、剥離爪５５によって製版済みのマスタ１１Ｂより剥離された後にベルト式の吸引搬送装置である排紙搬送ユニット５６によって搬送され、排紙トレイ５７上に排出される。
以下、給紙部４から給紙される３枚目の用紙Ｐも４枚目の用紙Ｐないしは（Ｎ―１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）についても、上述したと同様の両面印刷動作が継続して行われる。
【０１２０】
テンキー１０９で設定された印刷枚数である所定枚数Ｎ枚の最後のＮ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送され、その表面に表面製版画像１１Ａａに対応した表面画像を印刷されたあと、その先端部がクランパ４０によりクランプされつつ、すれ違いガイド板４１によって搬送され、再給紙トレイ８上に案内搬送される。一方、再給紙トレイ８上で待機している（Ｎ−１）枚目の表面印刷済みの用紙ＰＢ（Ｎ−１）が、上述したと同様に上記印刷ニップ部に向けて反転・再給紙されて、その表面に裏面製版画像１１Ｂａに対応した裏面画像を印刷されて両面印刷された後、排紙トレイ５７上に排出される。この直後、係止手段１８０が作動されてプレスローラ１３が非印刷位置で保持される。これと同時的に、印刷ドラム１２は給紙・印刷動作を休止すると共に、再給紙トレイ８からの再給紙・搬送も休んで低速で回転し、その間にタイミングを合わせて印圧範囲可変手段１５５が作動して、「連続的両面印刷時用の圧解除カム１４３ａ」から「印刷最後の１枚目用の圧解除カム１４３ｃ」に切り換える動作が行われる。具体的には、圧解除カム１４３ａのＲ２の部分を利用してモータ１５３の回転駆動によってスライド部材１５１を高速で圧解除カム１４３ｃがカムフォロア１４１と対向するように移動させてしまう。このとき、切換部材１０は第１の位置を占めている。
【０１２１】
そして、製版済みのマスタ１１における裏面製版画像１１Ｂａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早いタイミングでカムフォロア１４１と当接可能である位置に移動された圧解除カム１４３ｃはその大径部であるＲ２部分をカムフォロア１４１から離脱させ、小径部であるＲ３部分をカムフォロア１４１と対向・非接触させることで、プレスローラ１３が印圧ばね１４２の付勢力によってその周面を印刷ドラム１２の外周面に圧接させる。その後、製版済みのマスタ１１における裏面製版画像１１Ｂａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで再給紙コロ４７を駆動する図示しないソレノイドが作動されることにより、再給紙コロ４７が離間位置から圧接位置に揺動され、先端をストッパ４８に当接させた状態で停留されていた印刷最後の表面印刷済みの用紙ＰＢが印刷ドラム１２と当接して回転しているプレスローラ１３の外周周面に当接される。
【０１２２】
印刷最後の表面印刷済みの用紙ＰＢは１枚目の用紙Ｐと同様のタイミングで印刷ドラム１２とプレスローラ１３との上記印刷ニップ部に送られ、その表面（未印刷面）に裏面製版画像１１Ｂａに対応した裏面画像を印刷される。表面画像および裏面画像を形成された両面印刷済み用紙ＰＣは切換部材１０の上面に沿って排紙搬送ユニット５６へと案内され、剥離爪５５によって製版済みのマスタ１１より剥離された後に排紙搬送ユニット５６によって搬送され、排紙トレイ５７上に排出される。その後、プレスローラ１３は印刷ドラム１２の裏面領域１２Ｂとの接触を終えると圧解除カム１４３ｃの大径部であるＲ４部分がカムフォロア１４１に当接することで非印刷位置を占める。
【０１２３】
印圧範囲は、上記したように印刷最後の１枚目用の圧解除カム１４３ｃに切り換えられていて、印圧範囲パターンIIが選択されているので、用紙Ｐが存在しない状態で印刷ドラム１２の表面領域１２Ａとプレスローラ１３とが圧接することがなく、表面製版画像１１Ａａに対応した表面画像は形成されないし、プレスローラ１３の外周表面がインキで汚れてしまうこともない。このとき、係止手段１８０が作動してプレスローラ１３が非印刷位置で保持され、その後に印刷ドラム１２がクランパ１４Ａが真下となるホームポジションで停止して、両面印刷装置１は所定枚数の１つのジョブ印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０１２４】
次に、製版給版後に先ず版付け印刷が行われて、そこで一旦動作を停止して画像確認を行う場合や、１枚だけの試し刷り印刷を行う場合には、上述した通常両面印刷動作と若干異なる動作・制御が行われるが、これは特許文献３の段落「０１５９」〜「０１６６」に記載されている内容と本実施形態例の上述した内容とから当業者であれば容易に理解して実施できるため、その説明を省略する。
【０１２５】
以上説明したとおり、本実施形態における２つのクランパ１４Ａ，１４Ｂを備えた印刷ドラム１２等を具備したドラムユニット１９と、印圧範囲可変手段１５５等とを制御することによって、特許文献３等と同様な１パスの両面印刷動作を行、両面印刷物を得ることができた。本実施形態においては、上述の構成によって本発明の課題を解決する特有の動作が行える。
すなわち、製版済みのマスタを外周に巻装する印刷ドラム１２に、表面製版画像１１Ａａ（例えば第１の製版画像）を形成された製版済みのマスタ１１Ａの先端部をクランプするクランパ１４Ａ（第１のマスタ保持手段）の他に裏面製版画像１１Ｂａ（例えば第２の製版画像）を形成された製版済みのマスタ１１Ｂの先端部をクランプするクランパ１４Ｂ（第２のマスタ保持手段）の計２つを配設する機構等を採用することにより、印刷ドラム１２に巻装する製版済みのマスタ１１Ａ，１１Ｂを表面印刷用と裏面印刷用との２枚に分割・分離して各クランパ１４Ａ，１４Ｂにクランプ・固定可能に構成することで、両面印刷で２回目の製版時に前回（１回目）の印刷に使用していた版のうち片面の版である第１および第２の製版済みのマスタ１１Ａおよび１１Ｂのうちの何れか一方のみを取り替えて製版・印刷を行えるようにし、もってマスタ１１の消費を必要最小限に抑制してマスタ１１の無駄遣いをすることのない両面印刷装置を実現し提供することができるものである。以下、その一例を説明する。
【０１２６】
両面印刷装置１を使用して両面印刷を行う場合に、２回目の製版時に表面製版画像１１Ａａおよび裏面製版画像１１Ｂａのうち片面のみの製版画像を変更したいという場合を考える。例えば、学校などの文教施設で各学級に印刷物が必要な場合に、印刷物の表面（表面製版画像１１Ａａに対応した印刷画像）が学年全体で使用する共通の印刷物、印刷物の裏面（裏面製版画像１１Ｂａに対応した印刷画像）は各学級のみで使用する上記共通の印刷物とは異なった印刷物という両面印刷された資料が必要であるとき、全学級共通の表面の印刷部分は同じ１つの版である製版済みのマスタ１１Ａだけで印刷を行い、裏面の印刷部分だけを各学級で使用する印刷物に対応した製版済みのマスタ１１Ｂに変更をして、印刷作業を行えることが、印刷時間も短くできて、製版済みのマスタも効率よく活用でき、マスタの無駄遣いをなくせて望ましい両面印刷環境である。
【０１２７】
そこで、２回目の製版時において、例えば裏面の印刷部分だけを各学級で使用する印刷物に対応した別の製版済みのマスタ１１Ｂに変更するために、図１１において、「裏面のみ」の選択画面を選択するために、ユーザは選択設定キー１２０ｃを押下すると、「裏面のみ」の選択画面が白黒反転表示されて本実施形態に特有の「裏面版替モード」が実行可能となる。
すなわち、裏面版替モードが設定されると、上述した両面印刷動作のうちで、先ず、印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１Ｂのみが排版される。この排版動作の詳細は上述したとおりに実行されるのでその説明を省略する。製版済みのマスタ１１Ｂのみが剥離・排版される動作と並行して、排版された使用済みのマスタ１１Ｂの代わりに、各学級で使用する印刷物に対応した別の製版済みのマスタ１１Ｂを作製するために、それに対応した原稿の読取（あるいはパソコン等からの画像データの取り込み）動作が上述したと同様に実行され、その画像データが画像メモリ１３５に一時的に記憶される。次いで、画像メモリ１３５からその画像データを呼び出しながらの製版動作が上述したと同様に実行されることで、各学級で使用する印刷物に対応した別の製版済みのマスタ１１Ｂが作製され、その給版動作が上述したと同様に実行され、具体的には印刷ドラム１２上のクランパ１４Ｂによって別の製版済みのマスタ１１Ｂの先端部がクランプされて、印刷ドラム１２の回転によって別の製版済みのマスタ１１Ｂが印刷ドラム１２の裏面領域に巻装されることとなる。以降、上述したと同様の両面印刷動作が設定された印刷枚数分行われて、所望する上述の両面印刷物を得ることができる。
【０１２８】
上述とは反対の場合には、図１１において、「表面のみ」の選択画面を選択するために、ユーザは選択設定キー１２０ｂを押下すると、「表面のみ」の選択画面が白黒反転表示されて本実施形態に特有の「表面版替モード」が実行可能となり、裏面版替モード実行時と同様にして、最終的には印刷ドラム１２上のクランパ１４Ａによって別の製版済みのマスタ１１Ａの先端部がクランプされて、印刷ドラム１２の回転によって別の製版済みのマスタ１１Ａが印刷ドラム１２の表面領域に巻装され、以降、上述したと同様の両面印刷動作が設定された印刷枚数分行われて、所望する上述の両面印刷物を得ることができる。
また、図１１において、「両面」の選択画面を選択するために、ユーザは選択設定キー１２０ａを押下すると、「両面」の選択画面が白黒反転表示されて、「両面版替モード」が実行可能となり、２回目の排版動作および製版給版動作が上述した１回目の通常の両面印刷動作と同様に実行される。
従って、本実施形態によれば、上述した効果の欄等に述べた効果を奏するものである。
【０１２９】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、第１の実施形態の両面印刷装置１と比較して、両面印刷物よりも大サイズの片面印刷物を得ることが可能な片面印刷動作を実行するための構成、すなわちドラムユニット５１９を除去すると共に、操作パネル９０から片面印刷キー１１８およびＬＥＤ１１８ａを除去し、かつ、印圧範囲可変手段１５５から印圧範囲パターンＩＶに係る圧解除カム１４３ｄを除去して、本発明の両面印刷動作、２回目以降の排版・製版に係る両面版替モード、表面版替モードおよび裏面版替モードを実行可能になっている点が主に相違する（請求項１参照）。これらの詳細は、当業者であれば上述した技術内容によって十分理解して実施できるからこれ以上の説明を省略する。
第２の実施形態においても、後述する第１の実施形態の変形例１〜４等を適用してその効果を奏することは無論である。
【０１３０】
（変形例１）
主として図１２〜図１５を参照して、第１の実施形態の変形例１を説明する。この変形例１は、第１の実施形態の両面印刷装置１と比較して、図１４および図１５に示すように、製版済みのマスタ１１Ａおよび製版済みのマスタ１１Ｂを印刷ドラム１２に巻装するとき、製版済みのマスタ１１Ａの位置に対して、製版済みのマスタ１１Ｂの位置を製版画像の主走査方向である用紙幅方向Ｙ（右側Ｙａ，左側Ｙｂ）に相対的に移動させる主走査方向画像位置移動手段としての、印刷ドラム１２をその軸方向に移動調整するドラム移動手段という構成を付加した両面印刷装置１を用いる点が主に相違する。
前記ドラム移動手段の具体例としては、例えば特開平９−１０４１５９号公報の図１〜図４、図５または図６に示されているものが、同公報の段落「０００５」〜「００１８」に記載されている課題および段落「０１００」〜「０１０１」に記載されている効果を奏する点から好ましく採用される。この効果をそれ程望まなくても良いのであれば、ドラムユニット全体、あるいは版胴や印刷ドラムの全体を左右の軸線方向に移動したりするものであってもよい。
【０１３１】
具体的には、図１４において、図１０の操作パネル１０３に配設されている例えば下キー２１４ｂを１回押すごとに、製版済みのマスタ１１Ｂ自体に対して、製版済みのマスタ１１Ａ自体を印刷ドラム１２ごと用紙幅送方向右側Ｙａに０．５ｍｍずつ移動させることで、図１５に示すように、最終的に、製版済みのマスタ１１Ｂ自体を用紙幅送方向左側Ｙｂに距離Ｇだけずらした状態で印刷ドラム１２に巻装することができる。これと反対に、下キー２１４ｂを１回押すごとに、製版済みのマスタ１１Ｂ自体に対して、製版済みのマスタ１１Ａ自体を印刷ドラム１２ごと用紙幅送方向左側Ｙｂに０．５ｍｍずつ移動させることで、最終的に製版済みのマスタ１１Ｂ自体を用紙幅送方向右側Ｙａに距離Ｇだけずらした状態で印刷ドラム１２に巻装することができる。こうして、第１の実施形態で説明した表面印刷モードや裏面印刷モード実行時の動作を活用して、製版済みのマスタ１１Ｂの裏面製版画像１１Ｂａに対して、製版済みのマスタ１１Ａの表面製版画像１１Ａａの相対的な位置を調整することができ、最終的に、製版済みのマスタ１１Ｂの裏面製版画像１１Ｂａによる裏面印刷画像に対して、製版済みのマスタ１１Ａの表面製版画像１１Ａａによる表面印刷画像の用紙幅方向Ｙの相対的な位置を調整することができることとなる。
【０１３２】
ドラム移動手段に代えて、図１３等に示した画像メモリ１３５から表面印刷用および裏面印刷用の画像データを読み出す際の制御手段１２９による読み出し制御により、マスタ１１に形成される表面製版画像１１Ａａや裏面製版画像１１Ｂａの主走査方向の位置を調整する主走査方向画像データ位置調整手段によるものであってもよい。
ここで、画像メモリ１３５から表面印刷用および裏面印刷用の画像データを読み出す際の読み出し制御とは、例えばデジタルカメラの技術分野等で多用されている技術を意味する。具体的には、画像メモリ１３５に記憶された画像データの読み出すアドレスを変更することで、読み出す画像データの位置調整を可能とする制御を指している。
【０１３３】
具体的には、画像メモリ１３５から表面印刷用および裏面印刷用の画像データを読み出す際の制御手段１２９による読み出し制御によって、図１４において、図１０の操作パネル１０３に配設されている例えば下キー２１４ｂを１回押すごとに、製版済みのマスタ１１Ｂの裏面製版画像１１Ｂａに対して、製版済みのマスタ１１Ａの表面製版画像１１Ａａを用紙幅送方向右側Ｙａに０．５ｍｍずつ移動させることで、図１５に示すように、最終的に、製版済みのマスタ１１Ｂの裏面製版画像１１Ｂａを用紙幅送方向左側Ｙｂに距離Ｇだけずらした状態で印刷ドラム１２に巻装することができる。これと反対に、下キー２１４ｂを１回押すごとに、製版済みのマスタ１１Ｂの裏面製版画像１１Ｂａに対して、製版済みのマスタ１１Ａの表面製版画像１１Ａａを用紙幅送方向左側Ｙｂに０．５ｍｍずつ移動させることで、最終的に製版済みのマスタ１１Ｂの裏面製版画像１１Ｂａを用紙幅送方向右側Ｙａに距離Ｇだけずらした状態で印刷ドラム１２に巻装することができる。
従って、本変形例によれば、上述の効果の欄に記載した効果を奏するものである。
（変形例２）
主として図１６を参照して、第１の実施形態の変形例２を説明する。この変形例２は、第１の実施形態の両面印刷装置１と比較して、図１６に示すように、図１３等に示した画像メモリ１３５から表面印刷用および裏面印刷用の画像データを読み出す際の制御手段１２９による読み出し制御により、マスタ１１に形成される表面製版画像１１Ａａや裏面製版画像１１Ｂａの副走査方向の位置を調整する副走査方向画像データ位置調整手段という構成を付加した両面印刷装置１を用いる点が主に相違する。
【０１３４】
具体的には、図１６において、例えば左キー２１４ｄを１回押すごとに、製版済みのマスタ１１Ｂの裏面画像１１Ｂａを用紙搬送方向Ｘの下流側、すなわち用紙Ｐの天方向へ０．５ｍｍずつ移動させることで、最終的に製版済みのマスタ１１Ｂの裏面画像１１Ｂａを用紙搬送方向Ｘの下流側に距離Ｊだけずらした状態で印刷ドラム１２に巻装することができる。４方向キー１１４も、上述したと同様にその表面画像を移動させることができるようになっている。
従って、本変形例によれば、上述の効果の欄に記載した効果を奏するものである。
【０１３５】
（変形例３）
図１３等を参照して、第１の実施形態の変形例３を説明する。この変形例３は、第１の実施形態の両面印刷装置１と比較して、図３において、表面印刷用および裏面印刷用の画像データに基づいて表面製版画像１１Ａａおよび裏面製版画像１１Ｂａがそれぞれマスタ１１に製版・形成される前に、表面製版画像１１Ａａおよび裏面製版画像１１Ｂａが用紙Ｐの表裏面に印刷されたときと同様の両面印刷画像を出力可能であり、かつ、両面印刷画像の表裏方向および両面印刷画像位置の少なくとも一つを確認可能な画像出力手段としての図１３に括弧を付して示す両面機能つきプリンタ１７６を両面印刷装置１と通信可能に接続した点、図１０の操作パネル１０３に括弧を付して示す両面製版前キー１３５Ａを用いる点、および制御手段１２９に代えた制御手段１２９Ａを用いる点が主に相違する。
【０１３６】
両面機能つきプリンタ１７６は、例えば特開２００５−１６９９９９号公報の図２５に示されていると同様のものであり、本変形例の図１３に示すように、両面印刷装置１の装置本体１００内に設けられた外部Ｉ／Ｆ１７５、プリンタコントローラ１７４、およびＶＩＤＥＯ  Ｉ／Ｆ１７３を介して、制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０（図１２参照）に互いに通信可能に接続されている。両面機能付きプリンタ１７６は、両面機能付きプリンタ１７６の全体動作を制御する図示しないプリンタ制御手段を介して、外部Ｉ／Ｆ１７５に互いに通信可能に接続されている。プリンタコントローラ１７４は、制御手段１２９Ａで作った製版用画像データを両面機能付きプリンタ１７６に出力するためにデータを変換する機能を有する。両面機能付きプリンタ１７６の具体例としては、例えば株式会社リコー製の両面専用機能を有する「ｉｍａｇｉｏ Ｃｏｌｏｒ ４０５５」が挙げられるが、これに限定されるものではなく、両面機能付きプリンタであれば周知のもの全てが含まれる。
両面製版前キー１３５Ａは、両面印刷用製版を開始する前に、両面機能付きプリンタ１７６を後述するように作動させるためのものである。両面製版前キー１３５Ａの内部には、図示しないＬＥＤが内蔵されていて、両面製版前キー１３５Ａを１回押下すると上記ＬＥＤが点灯して、両面機能付きプリンタ１７６を作動させるための起動信号が生成されたことを知らせ、両面製版前キー１３５Ａを２回押下すると上記ＬＥＤが消灯して、上記起動信号が消滅したことを知らせるようになっている。
【０１３７】
制御手段１２９Ａは、図１２に示したと同様に、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２、図示しないタイマおよび図示しない入出力ポートを有するマイクロコンピュータを具備しており、装置本体１００の内部に設けられている。上記プリンタ制御手段も、マイクロコンピュータを具備して構成されている。
制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０は、第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と比較して、両面印刷用製版を開始する前に、すなわち両面製版前キー１３５Ａからの起動信号に基づいて、両面機能付きプリンタ１７６が用紙の表裏面（両面）に上記両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に上記両面画像を作成するように両面機能付きプリンタ１７６の上記プリンタ制御手段を制御する制御機能を付加した点が主に相違する。その他の点は第１の実施形態のＣＰＵ１３０（制御手段１２９）と同様である。
制御手段１２９ＡのＲＯＭ１３１には、両面印刷装置１全体の動作プログラムが記憶されている他、両面機能付きプリンタ１７６を作動・制御するためのプログラムも記憶されており、この動作プログラムは制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。制御手段１２９ＡのＲＡＭ１３２は、制御手段１２９ＡのＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。
【０１３８】
本変形例の動作を説明する。両面印刷を行う前において、先ず、ユーザはＡＤＦ３８の原稿載置台３９に両面印刷用の原稿を載置・セットしたり、あるいはコンタクトガラス３２上に載置・セットしたりした後、図１０に示す操作パネル１０３上の両面製版前キー１３５Ａを押す。これにより、両面製版前キー１３５Ａから後述する動作を自動的に起動するための起動信号が生成されて、これが制御手段１２９Ａに入力されるとともに、両面製版前キー１３５Ａ内部の上記ＬＥＤが点灯することにより、ユーザは両面製版前モード状態であることを確認する。
【０１３９】
次いで、両面印刷用の原稿の画像が上述したと同様にして画像読取部７で読み取られ処理され、表面印刷用および裏面印刷用製版を行うためのデジタルの画像データが画像メモリ１３５に一時的に記憶された後、順次制御手段１２９Ａに送信・入力される。この際、制御手段１２９Ａは両面製版前モード状態であることを認識しており、両面印刷用製版を開始する前に、両面機能付きプリンタ１７６の上記プリンタ制御手段に一度両面印刷用のデジタルの画像データを送信して、その画像データに応じた両面画像の表裏方向および該画像位置の少なくとも一つを確認可能に両面画像を用紙の両面に作成・出力させるように両面機能付きプリンタ１７６の制御対象駆動を制御するので、その両面画像が用紙の両面に作成・出力される。ユーザは、用紙の両面に作成・出力された両面画像を見て、適宜その両面画像の表裏方向やその画像位置を確認することができる。
【０１４０】
両面画像の表裏方向やその画像位置を確認した結果、両面印刷条件がオーケーと判断した場合に、上述したように両面印刷モードキー１１７を押した後、両面印刷モード表示ランプ１１７ａの点灯を確認し、さらに上記したように両面製版・印刷条件を各種キーで入力・設定し、最後に製版スタートキー１０４を押すと、スタート信号が生成されてこれが図２５に示す制御手段１２９Ａへ送信されると、制御手段１２９Ａから両面印刷用製版開始の指令が出される。以下の動作は、第１の実施形態と同様に行われるためその説明を省略する。
両面印刷条件がオーケーでないエヌジーの場合には、ＡＤＦ３８の原稿載置台３９にセットした両面印刷用の原稿、あるいはコンタクトガラス３２上にセットした両面印刷用の原稿の画像の向きや位置などを適宜修正した後、あるいは原稿セットマニュアル等を参照して修正した後、両面印刷動作を行うための上記操作を行うこととなる。
【０１４１】
従って、本変形例によれば、両面印刷用製版を開始する前に、ユーザは両面製版前キー１３５Ａを押すだけで、制御手段１２９Ａからの指令の下に両面機能付きプリンタ１７６によって画像データに応じた両面画像が用紙の両面に自動的に作成・出力されるので、ユーザは用紙の両面に作成・出力された両面画像の表裏方向および該画像位置を確認した後に、両面印刷用製版を行うことにより、両面印刷物の印刷画像の表裏方向や、画像位置、綴じ代の位置の違いなどに直結する両面印刷用製版のミスがなくなるので、製版時のマスタの無駄をなくすことができる。
【０１４２】
画像出力手段としては、両面機能付きプリンタ１７６に限らず、特開２００５−１６９９９９号公報の図２６に示され、段落「０１６８」〜「０１７６」に記載されているように、製版部３で両面印刷用製版を開始する前に、両面印刷用製版を行うための画像データに応じた両面画像を縮小表示して表示する表示手段としての、操作パネル１０３に配置された液晶ディスプレイ（１２０）と同様の表示装置１２０を用いて、これを制御するようにしてもよい。
また、特開２００５−１６９９９９号公報の図２６に示され、段落「０１７７」〜「０１８３」に記載されているように、製版部３で両面印刷用製版を開始する前に、液晶ディスプレイ１２０をして縮小表示された両面画像を３次元的に表示できるように３Ｄ表示手段としての液晶ディスプレイ（１２０）と同様の表示装置１２０を用いて、これを制御するようにしてもよい。
上述したとおり、画像出力手段としての両面機能付きプリンタ１７６、両面画像を縮小表示して表示する表示手段としての液晶ディスプレイ（１２０）や３Ｄ表示手段としての液晶ディスプレイ（１２０）と同様の表示装置１２０により出力された印刷画像の表裏方向および印刷画像位置の少なくとも一つを確認したとき、印刷画像の表裏方向および印刷画像位置の少なくとも一つに係る画像データの調整および編集が可能となっていることが容易に理解できる。
【０１４３】
（変形例４）
第１の実施形態の変形例４を説明する。この変形例４は、変形例１と比較して、図１３等に示した画像メモリ１３５から表面印刷用および裏面印刷用の画像データを読み出す際の読み出し制御により、マスタ１１に形成される表面製版画像１１Ａａや裏面製版画像１１Ｂａの主走査方向の位置を調整する主走査方向画像データ位置調整手段を付加した点、変形例１の制御手段１２９に代えた制御手段１２９Ｂを用いる点が主に相違する。
制御手段１２９Ｂは、変形例１の制御手段１２９と比較して、変形例１の上記ドラム移動手段による軸方向への移動量が所定量を超えたとき、上記主走査方向画像データ位置調整手段による主走査方向の位置調整に自動的に切り替える機能を付加した点のみが相違する。
従って、本変形例によれば、上述の効果の欄に記載した効果を奏するものである。
【０１４４】
（第３の実施形態）
図１７〜図２１を参照して、本発明の第３の実施形態を説明する。第３の実施形態は、図１〜図１２に示した第１の実施形態の両面印刷装置１と比較して、片面印刷動作を実行するための構成であるドラムユニット５１９を除去すると共に、印圧範囲可変手段１５５から印圧範囲パターンＩＶに係る圧解除カム１４３ｄを除去し、これらに代えて、図１７に示す印刷ドラム６１２等を備えた第３のドラムユニット６１９（以下、単に「ドラムユニット６１９」ともいう）を用いる点、印圧範囲可変手段１５５に代えて、図２１に示す印圧範囲可変手段１５５Ａを用いる点、制御手段１２９に代えて、図１２および図１３に示す制御手段１２９Ｃを用いる点が主に相違する。
上記相違点の構成を除き、第３の実施形態は、第１の実施形態と同様の構成である。
【０１４５】
図１を借りて説明すると、印刷部２には、ドラムユニット１９（第１のドラムユニット１９）または図１７に示す印刷ドラム６１２等を具備してユニット化されたドラムユニット６１９が選択的に装着可能になっている。
ドラムユニット６１９は、印刷ドラム６１２と、上記駆動力伝達手段と、インキ供給手段等を含めて一体化されて、装置本体１００に対して着脱自在に構成されている。ドラムユニット６１９を装置本体１００に対して着脱自在とする着脱手段は、第１の実施形態と同様である。
【０１４６】
印刷ドラム６１２は、特許文献２の図１等に示されている版胴（１２）および特許文献３の図１等に示されている印刷ドラム（１２）と実質的に同一の構成である。すなわち、図１７および図１８に示すように、印刷ドラム６１２は、両面印刷用の製版済みのマスタ１１Ｄ（以下、「製版済みのマスタ１１Ｄ」ともいう）の先端部をクランプ・保持固定する単一のマスタ保持手段としてのクランプ部材６１４Ａ（以下、「クランパ６１４」と言い替える）を備え、製版済みのマスタ１１Ｄを外周面（版胴外周面）に巻装する。印刷ドラム６１２は、ドラムユニット６１９が装置本体１００に装着・セットされた際、支軸６１５を介して装置本体１００に回転自在に支持されるようになっている。
【０１４７】
印刷ドラム６１２は、特許文献２および３等と同様に、両面印刷動作を実行可能であって、かつ、両面印刷物よりも大サイズの片面印刷物を得ることが可能な片面印刷動作も実行可能な周知の構成を有している。例えば、ドラムユニット６１９の印刷ドラム６１２とドラムユニット１９の印刷ドラム１２との大きさ（外径）は、同じ大きさに設定されており、それぞれ両面印刷動作を行うときには、最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなる。ドラムユニット６１９の印刷ドラム６１２を用いて片面印刷動作を行うときには、最大印刷サイズはおおよそＡ３サイズとなる。
クランパ６１４は、印刷ドラム６１２のインキ不通過部（非開孔部）に所定角度回動自在に支持された軸６１４ａにその基端部が固着され、自由端部が上記インキ不通過部に設けられたステージ６１４ｂに対して開閉自在に揺動変位するように構成されている。クランパ６１４の細部構成は、第１の実施形態における印刷ドラム１２の各クランパ１４Ａ，１４Ｂと同様のものが用いられていて、第１の実施形態と同様の装置本体１００に配設された図示しない開閉手段によって開閉される。
【０１４８】
図１８に示すように、製版済みのマスタ１１Ｄには、画像情報に基づいて製版部３によりマスタ１１が穿孔製版されることにより、表面印刷用の第１の製版画像１１Ｄａ（以下、「表面製版画像１１Ｄａ」と呼ぶ）と裏面印刷用の第２の製版画像１１Ｄｂ（以下、「裏面製版画像１１Ｄｂ」と呼ぶ）とが印刷ドラム６１２の図中矢印回転方向に沿って２面並んで形成されている。このとき、表面製版画像１１Ｄａと裏面製版画像１１Ｄｂとの間には、図１８に示すように所定の空白部Ｓ（未製版領域）が設けられるように各製版画像１１Ｄａ，１１Ｄｂが製版される。この所定の空白部Ｓは、製版済みのマスタ１１Ｄが印刷ドラム６１２の外周面上に巻装されたときに、図１７に示す中間領域（インキ通過部、開口部）と対応する位置に設けられる。
【０１４９】
ドラムユニット６１９が装置本体１００側の所定の装着部に装着・セットされたときには、図１２に示す印刷ドラム駆動手段１２１によって、第１の実施形態と同様の前記駆動力伝達手段を介して図中矢印方向に回転駆動される。
上述したマスタ１１上の製版画像の元となるデジタル画像データは、第１の実施形態と同様にして、図１３に示した画像メモリ１３５に一度格納された後、製版部３に送られマスタ１１への穿孔製版が行われる。
印刷ドラム６１２の内部には、第１の実施形態の印刷ドラム１２内に配設されていると同様のインキ供給手段が設けられている。
【０１５０】
第３の実施形態における両面印刷装置１は、特許文献１〜５と同様に、単一の印刷ドラム６１２、単一のインキ供給手段および単一のプレスローラ１３を用いて、両面印刷を連続的に行うことが可能に構成されている。
印刷ドラム６１２を構成する図示しないフランジの外面には、第１の実施形態と同様にドグ６２７が取り付けられている。装置本体１００に取り付けられたホームポジションセンサ２８は、クランパ６１４がプレスローラ１３と対向する位置であるホームポジションを印刷ドラム６１２が占めたときにドグ６７を検知して図１２に示した制御手段１２９Ｃにその検知信号を送信する。
装置本体１００側には、装置本体１００に装着されたドラムユニットがドラムユニット１９または６１９の何れであるかを検知するドラムユニット検知手段としての図１２にのみ示すユニット識別センサ７４が配設されている。
【０１５１】
本実施形態の図２１に示す印圧範囲可変手段１５５Ａは、図９に示した第１の実施形態の印圧範囲可変手段１５５と比較して、４つの圧解除カム１４３ａ〜１４３ｄからなる圧解除カム組体１４３に代えて、圧解除カム１４３ｄを除去すると共に図１９および図２１に示すように６つの圧解除カム１４３ａ〜１４３ｃ，１４３ｅ〜１４３ｇからなる圧解除カム組体１４３Ａを用いる点、圧解除カム組体１４３Ａの変更に伴いカム軸１４４の図において左右方向へのスライド量の増加に対応してカム軸１４４の長さを長く変更した点、伝達ギヤ１４７の歯幅を広くした点、スライド部材１５１の長さを長く変更した点が主に相違する。
【０１５２】
各カムフォロア１４１の左方近傍には、図１９に示すように、上記の６つの圧解除カム１４３ａ〜１４３ｃ，１４３ｅ〜１４３ｇ（多段カム）からなる圧解除カム組体１４３Ａが配設されている。圧解除カム１４３ａ〜１４３ｃは、第１の実施形態で詳述したようにドラムユニット１９を装着して両面印刷動作時に使用されるものであるため、その説明を省略する。
圧解除カム１４３ｅ〜１４３ｇは、本実施形態においてドラムユニット６１９を装着して両面印刷動作時や片面印刷動作時に使用されるものである。
この実施形態例では、各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｅ，１４３ｆ，１４３ｇの山の部分、すなわち各々のカム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｅ，１４３ｆ，１４３ｇの何れか一つの大径部が各印圧ばね１４２の付勢力に抗してカムフォロア１４１と圧接することにより、プレスローラ１３による印圧をオフ・解除するようになっていて、プレスローラ１３は図２に示す非印刷位置を占める。各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｅ，１４３ｆ，１４３ｇの何れか一つの大径部がカムフォロア１４１との圧接を解除され、かつ、各印圧ばね１４２の付勢力によってプレスローラ１３の外周面が印刷ドラム１２または６１２の外周面に圧接すると、プレスローラ１３は印刷ドラム１２または６１２に圧接する印刷位置を占める。
【０１５３】
圧解除カム１４３ｅ，１４３ｆ，１４３ｇは、本実施形態においてドラムユニット６１９を装着しその印刷ドラム６１２を用いて両面印刷を実行する際に使用されるものである。圧解除カム１４３ｅは、特許文献３の図４および図６に記載の圧解除カム（４３ａ）に相当し、図１９に示す回転方向に見て、小径部であるＲ１’の部分およびＲ２’の部分と、大径部であるＲ３’の部分とからなる。Ｒ１’の部分は、表面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｒ２’の部分は、裏面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｒ３’の部分は、印刷ドラム６１２外周部のクランパ６１４突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。
【０１５４】
図１９において、圧解除カム１４３ｆは、特許文献３の図４および図６に記載の圧解除カム（４３ｂ）に相当し、印刷ドラム６１２を用いて両面印刷を実行する際に印刷最初の１枚目印刷時用として使用される。圧解除カム１４３ｆは、図１９に示す回転方向に見て、小径部であるＲ１’の部分と大径部であるＲ２’およびＲ３’の部分とからなる。Ｒ１’の部分は、表面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｒ２’の部分は、裏面印刷がないので印圧オフの部分であり、Ｒ３’の部分は、印刷ドラム６１２外周部のクランパ６１４突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。
【０１５５】
図１９において、圧解除カム１４３ｆの左隣に描かれている圧解除カム１４３ｇは、特許文献３の図４および図６に記載の圧解除カム（４３ｃ）に相当し、印刷ドラム６１２を用いて両面印刷を実行する際に印刷最後の最終枚目（印刷最後の１枚目）印刷時用として使用される。圧解除カム１４３ｇは、図１９に示す回転方向に見て、大径部であるＲ１’の部分と小径部であるＲ２’の部分と大径部であるＲ３’の部分とからなる。Ｒ１’の部分は、表面印刷がないので印圧オフの部分であり、Ｒ２’の部分は、裏面印刷時の印圧オンの部分であり、Ｒ３’の部分は、印刷ドラム６１２外周部のクランパ６１４突出部分を逃げるための印圧オフの部分である。
【０１５６】
図２０は、プレスローラ１３の印圧範囲を分かりやすくこれを展開して図示したものである。図２０において、両面印刷用の製版済みのマスタ１１Ｄには、図１８にも示した表面製版画像１１Ｄａの領域部分と裏面製版画像１１Ｄｂの領域部分（共にハッチングを付した領域部分）とが形成されていて、それらの間には空白部である中間未製版領域Ｓを設けてある。ここで、印刷ドラム６１２のクランパ６１４にクランプ・固定される先端余白部とも呼ばれる製版済みのマスタ１１Ｄの先頭側は左端側である。
片面印刷を含む通常印刷・両面印刷時には、印圧範囲パターンＶIIのようになって、Ｒ１’とＲ２’とが印圧オンになるように、製版済みのマスタ１１Ｄの表面製版画像１１Ｄａの領域部分と裏面製版画像１１Ｄｂの領域部分とが印刷されるように、圧解除カム１４３ｅが選択される。
【０１５７】
印刷開始最初の１枚目のときには、印圧範囲パターンＶのようになって、Ｒ１’は印圧オンになるがＲ２’は印圧オフになるように、すなわち製版済みのマスタ１１Ｄの表面製版画像１１Ｄａの領域部分のみが印刷されるように、圧解除カム１４３ｆが選択される。
印刷最後の最終枚目（印刷最後の１枚目）のときには、印圧範囲パターンＶIのようになって、Ｒ１’とＲ３’とはオフになるがＲ２’は印圧オンになるように、すなわち製版済みのマスタ１１Ｄの裏面製版画像１１Ｄｂの領域部分のみが印刷されるように、圧解除カム１４３ｇが選択される。
【０１５８】
上述したことを図１７および図２０を参照してまとめると、次のようになる。すなわち、ドラムユニット６１９を装着してその印刷ドラム６１２上の製版済みのマスタ１１Ｄにおける表面製版画像１１Ｄａに対応した表面領域のみに印圧を付与する印圧範囲パターンＶと、印刷ドラム６１２上の製版済みのマスタ１１Ｄにおける裏面製版画像１１Ｄｂに対応した裏面領域のみに印圧を付与する印圧範囲パターンＶIと、表面領域から裏面領域に亘って印圧を付与する印圧範囲パターンＶIIとの３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これに加えて、図８を参照して詳述したように、ドラムユニット１９を装着してその印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１Ａにおける表面製版画像１１Ａａに対応した表面領域のみに印圧を付与する印圧範囲パターンIと、印刷ドラム１２上の製版済みのマスタ１１Ｂにおける裏面製版画像１１Ｂａに対応した裏面領域のみに印圧を付与する印圧範囲パターンIIと、表面領域からクランパ１４Ｂの突出部分を避けて裏面領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える印圧範囲可変手段１５５Ａに係る機構が、図２１に示されている。
【０１５９】
印圧範囲可変手段１５５Ａのうち、各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ、カム軸１４４、回転円板１４９、コロ１５０ａ，１５０ｂ、スライド部材１５１、モータ１５３およびカムホームポジションセンサ１５４が、ドラムユニット１９が装置本体１００に装着されたときに対応してプレスローラ１３による印圧範囲を設定する第１の印圧範囲可変手段を構成している。
印圧範囲可変手段１５５Ａのうち、各圧解除カム１４３ｅ，１４３ｆ，１４３ｇ、カム軸１４４、回転円板１４９、コロ１５０ａ，１５０ｂ、スライド部材１５１、モータ１５３およびカムホームポジションセンサ１５４が、ドラムユニット６１９が装置本体１００に装着されたときに対応してプレスローラ１３による印圧範囲を設定する第３の印圧範囲可変手段を構成している。
【０１６０】
図２１は、第１の実施形態における両面印刷時の状態を示しており、各印圧アーム８０のカムフォロア１４１が圧解除カム組体１４３Ａの圧解除カム１４３ａと係合・当接している状態を示している。モータ１５３は、第１の実施形態と同様に例えば正逆転可能なステッピングモータからなり、６つの圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ、圧解除カム１４３ｅ，１４３ｆ，１４３ｇのうちの何れか一つに切り換えるための印圧範囲切換駆動手段としての機能を有する。
各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｅ，１４３ｆ，１４３ｇは、その図示を省略したが、プレスローラ１３が印刷位置を占めたときに各印圧ばね１４２の付勢力が精度良く作用して適正な印圧を付与するように、各圧解除カム１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｅ，１４３ｆ，１４３ｇの小径部とカムフォロア１４１とが接触しないように構成されている。
【０１６１】
本実施形態において、制御手段１２９Ｃ（ＣＰＵ１３０）は次の機能を有する。
第１に、制御手段１２９Ｃは、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット１９が装着されていると検知されたとき、両面印刷キー１１７による両面印刷モードの設定信号に基づいて、両面印刷モードを実行するように、両面印刷装置１の制御対象駆動手段を制御する基本的な機能を有する。
第２に、制御手段１２９Ｃは、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット６１９が装着されていると検知されたとき、両面印刷キー１１７による両面印刷モードの設定信号に基づいて、両面印刷モードを実行するように、両面印刷装置１の制御対象駆動手段を制御する基本的な機能を有する。
第３に、制御手段１２９Ｃは、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット６１９が装着されていると検知されたとき、両面印刷キー１１７による両面印刷モード設定信号に基づいての両面印刷終了後、選択設定キー１２０ａ、選択設定キー１２０ｂまたは選択設定キー１２０ｃからの信号に基づいて、選択画面が「両面」と白黒反転表示される両面版替モード、選択画面が「表面のみ」と白黒反転表示される表面版替モードまたは選択画面が「裏面のみ」と白黒反転表示される裏面版替モードを実行するように、両面印刷装置１の制御対象駆動手段を制御する機能を有する。
第４に、制御手段１２９Ｃは、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット６１９が装着されていると検知されたとき、片面印刷キー１１８による片面印刷モードの設定信号に基づいて、片面印刷モードを実行するように、両面印刷装置１における再給紙部９および切換部材１０を除く制御対象駆動手段を制御する機能を有する。
第５に、制御手段１２９Ｃは、カムホームポジションセンサ１５４の信号を参照しながら、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット１９が検知されたとき、第１の印圧範囲可変手段に切り替えるように、ユニット識別センサ７４によりドラムユニット６１９が検知されたとき、第３の印圧範囲可変手段に切り替えるようにモータ１５３を制御する印圧範囲可変制御手段としての機能を有する。
【０１６２】
上述した構成に基づき、両面印刷装置１の動作を適宜細部構成を補足しながら説明する。以下の動作は制御手段１２９Ｃの監視・制御の下に実行される。
まず、ドラムユニット１９を装着して行う両面印刷動作は、第１の実施形態で詳述したと同様に実行されるため、その説明を省略する。
次に、ドラムユニット６１９を装着して行う片面印刷動作は、従来と同様に一連の周知の動作、例えば特許文献３の段落「０１１５」〜「０１３２」に記載されている内容と同様に実行されるため、その説明を省略する。片面印刷動作において、ドラムユニット６１９が装置本体１００に装着されていない場合には、制御手段１２９Ｃは片面印刷を禁止して、その旨の表示を表示装置１２０に表示させる。ユニット識別センサ７４によりドラムユニット６１９の装置本体１００への装着が検知された場合には、制御手段１２９Ｃは以降の片面印刷動作に関する入力および動作を許容し、カムホームポジションセンサ１５４の信号を参照しながら第３の印圧範囲可変手段の図２１等に示した圧解除カム１４３ｅに切り替えるようにモータ１５３を制御することで、適正な印圧範囲が決定されて片面印刷動作が従来と同様に実行される。
【０１６３】
次に、両面印刷を行う場合の動作については、従来と同様に一連の周知の動作、例えば特許文献３の段落「０１３３」〜「０１６６」に記載されている内容と同様に実行され、当業者であれば上述した内容から容易に理解し実施できるため、その説明を省略する。なお、本実施形態では、図１に示したように、再給紙部９には特許文献３のそれと比べて改良された構成が反映されているため、その再給紙部９での動作はその限りではなく、第１の実施形態で説明したとおりであることを付記しておく。
従って、本実施形態によれば、上述した効果の欄等に述べた効果を奏するものである。すなわち、第１の実施形態で説明したように、図１〜図３において両面印刷装置１を使用して両面印刷を行う場合に、２回目の製版時に表面製版画像１１Ａａおよび裏面製版画像１１Ｂａのうち片面のみの製版画像を変更したいという場合は、ユーザごとにその必要度合いは異なるものと考えられる。それ故に、ドラムユニット１９または５１９しか装着できないようなオプション展開、すなわち第１の実施形態のような特有の印刷条件の場合と比べて、通常の両面印刷物や片面印刷物を早く得たいというユーザの必要度合いが高い場合にはその要望に柔軟に応えることができなくなってしまう。そこで、本実施形態によれば、第１の実施形態の効果を得ることが不必要な場合であって、例えば何よりも早く両面印刷物を得たい場合等とで、ユーザの要望等に柔軟に対応することが可能となるものである。
【０１６４】
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態およびその変形例等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態や変形例等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、例えば第１の実施形態の変形例１〜４を上述した第２あるいは第３の実施形態においても同様に展開して適用できる点など、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１６５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す両面印刷装置全体の概略的な正面図である。
【図２】第１の実施形態に用いられるドラムユニットにおける２つのクランパを備えた印刷ドラム要部の断面図である。
【図３】図２における印刷ドラム上の２つのクランパによって表面印刷用および裏面印刷用の製版済みのマスタがそれぞれクランプ・巻装されている状態を展開して示す平面図である。
【図４】第１の実施形態に用いられるドラムユニットにおける単一のクランパを備えた印刷ドラム要部の断面図である。
【図５】図４における印刷ドラム上の単一のクランパによって片面印刷用の製版済みのマスタがクランプ・巻装されている状態を展開して示す平面図である。
【図６】図１の両面印刷装置における印刷ドラム外周面から離間したプレスローラおよび圧解除カム周りを示す一部断面正面図である。
【図７】図１の両面印刷装置に用いられる圧解除カムの形状およびそれらの位相関係を説明するための概略的な正面図である。
【図８】図１の両面印刷装置に用いられる印刷ドラム上の表面印刷用および裏面印刷用の製版済みのマスタならびに片面印刷用の製版済みのマスタに対応して適用される４つの印圧範囲パターンを展開して説明するための図である。
【図９】図１の両面印刷装置に用いられる印圧範囲可変手段の要部の図であって、図７の各圧解除カムを右横側から見たときの一部断面側面図である。
【図１０】図１の両面印刷装置に用いられる操作パネルの平面図である。
【図１１】２回目の製版時に用いられる操作パネルの表示装置に表示される選択画面およびそれを選択設定する選択設定キー周りの要部の平面図である。
【図１２】図１の両面印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図１３】図１２に示した制御構成の別の観点からのブロック図である。
【図１４】変形例１を説明する図であって、印刷ドラム上にクランパ・巻装されている表面印刷用の製版済みのマスタに対して、裏面印刷用の製版済みのマスタがクランプされる直前に、印刷ドラム自体が用紙幅方向の矢印方向にＧの距離だけ移動することで、裏面印刷用の製版済みのマスタが用紙幅方向にＧの距離だけずれることを表す説明図である。
【図１５】図１４に示した印刷ドラム上にクランパ・巻装されている表面印刷用の製版済みのマスタに対して、図１４に示した裏面印刷用の製版済みのマスタが用紙幅方向にＧの距離だけずれて、印刷ドラムのクランパによってクランプ・巻装された状態を表す説明図である。
【図１６】表面印刷用の製版済みのマスタに形成されている表面製版画像の位置に対して、裏面印刷用の製版済みのマスタに形成されている裏面製版画像の位置が用紙搬送方向の下流側にＪの距離だけずれて、印刷ドラムの２つのクランパによってクランプ・巻装された状態を表す説明図である。
【図１７】第３の実施形態の両面印刷装置に用いられるドラムユニットにおける単一のクランパを備えた印刷ドラム要部の断面図である。
【図１８】図１７における印刷ドラム上の単一のクランパによって両面印刷用の製版済みのマスタがクランプ・巻装されている状態を展開して示す平面図である。
【図１９】図１７の両面印刷装置に用いられる圧解除カムの形状およびそれらの位相関係を説明するための概略的な正面図である。
【図２０】図１７の両面印刷装置に用いられる印刷ドラム上の表面印刷用および裏面印刷用の製版済みのマスタに対応して適用される３つの印圧範囲パターンを展開して説明するための図である。
【図２１】図１７の両面印刷装置に用いられる印圧範囲可変手段の要部の図であって、図１９の各圧解除カムを右横側から見たときの一部断面側面図である。
【符号の説明】
【０１６６】
１    両面印刷装置
２    印刷部
３    製版部
４    給紙部（シート給送部）
５    排版部
６    排紙部（排出部）
７    スキャナ、画像読取部
８    再給紙トレイ
９    再給紙部（再給送部）
１１      マスタ
１１Ａ    表面印刷用の製版済みのマスタ（第１の製版済みのマスタ）
１１Ｂ    裏面印刷用の製版済みのマスタ（第２の製版済みのマスタ）
１１Ｃ    片面印刷用の製版済みのマスタ
１１Ａａ  表面製版画像（第１の製版画像）
１１Ｂａ  裏面製版画像（第２の製版画像）
１２      両面印刷用の印刷ドラム
１３      プレスローラ（押圧手段・押圧部材）
１４Ａ    クランパ（第１のマスタ保持手段・第１のクランプ部材）
１４Ｂ    クランパ（第２のマスタ保持手段・第２のクランプ部材）
１９      両面印刷用のドラムユニット（第１のドラムユニット）
４２      再給紙搬送装置（再給送搬送手段）
５０      給紙台（シート積載台・シート給送台）
７４      ユニット識別センサ（ドラムユニット検知手段）
１００    装置本体
１０３    操作パネル（操作部）
１２０    表示装置（報知手段、表示手段）
１２０ａ〜１２０ｄ    選択設定キー（印刷速度選択手段）
１２９，１２９Ａ，１２９Ｂ，１２９Ｃ    制御手段（副走査方向画像データ位置調整手段、主走査方向画像データ位置調整手段、印圧範囲可変制御手段）
１３５    画像メモリ（画像記憶手段）
１４３，１４３Ａ      圧解除組体
１４３ａ〜１４３ｇ    圧解除カム
１５５，１５５Ａ    印圧範囲可変手段（第１〜第３の印圧範囲可変手段）
１７６    両面機能つきプリンタ（画像出力手段）
５１２    片面印刷用の印刷ドラム
５１４    クランパ（単一のマスタ保持手段・単一のクランプ部材）
５１９    片面印刷用のドラムユニット（第２のドラムユニット）
６１２    両面印刷用および片面印刷用の印刷ドラム
６１９    両面印刷用および片面印刷用のドラムユニット（第３のドラムユニット）
Ｐ        用紙（シート、シート状記録媒体、被印刷媒体の一例）
ＰＡ，ＰＢ    表面印刷済み用紙
ＰＣ  両面印刷された用紙
Ｘ      用紙搬送方向（シート搬送方向、副走査方向）
Ｘａ    再給紙方向（再給送方向）
Ｙ      用紙幅方向（シート幅方向、主走査方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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