(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被ライニング既設配管の穿孔部を気密封止するために、前記穿孔部の内面に封止部材を押さえ付ける封止部材押さえ付け装置であって、
管外から引き上げ可能に支持され、前記穿孔部を通して下部が管内に挿入される支持軸と、
前記支持軸の下部に装備され、該支持軸に沿ってスライド自在のスライド筒体を複数備えたアーム支持機構と、
該アーム支持機構に支持され、前記支持軸の周りの異なる方向にそれぞれ延びる、折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材と、
該アーム部材上に支持されて、前記管内周囲の内面に押さえ付けられる封止部材とを備え、
前記アーム支持機構は、
前記支持軸を引き上げることによって、管内で展開されて管径方向に最も沿って配置される前記アーム部材が管内面からの反力を受けることで、当該アーム部材より管軸方向に延びる別のアーム部材が支持された前記スライド筒体を上方にスライドさせ、管径方向から管軸方向に向けて各アーム部材の支持位置を順次上方にシフトさせることを特徴とする穿孔部内面への封止部材押さえ付け装置。
【請求項２】
前記アーム部材は、折りたたみ時に前記穿孔部を通して管外から管内に挿入可能であることを特徴とする請求項１記載の穿孔部内面への封止部材押さえ付け装置。
【請求項３】
前記アーム支持機構は、
前記アーム部材を管内で折りたたみ状態にする折りたたみ機構を備え、当該折りたたみ機構の操作部が前記支持軸に沿った管外部位に備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穿孔部内面への封止部材押さえ付け装置。
【請求項４】
管内面にライニング層が形成された被ライニング既設配管を対象として、管及びライニング層の穿孔部に対して分岐配管の接続が可能な状態で封止処理する穿孔部封止処理工法であって、
支持軸と、該支持軸の下部に装備されたアーム支持機構と、該アーム支持機構に支持され、前記支持軸の周りの異なる方向にそれぞれ延びる、折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材とを備えた封止部材押さえ付け装置を用い、
前記複数のアーム部材を折りたたみ状態にして前記穿孔部を通し管内に挿入し、その後前記複数のアーム部材を展開状態にする工程と、
前記穿孔部を通して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成すると共に、中央孔を形成する筒状部を有する封止部材を、前記中央孔に前記支持軸を通して管内に挿入し、展開された前記アーム部材上に位置させる工程と、
前記支持軸を引き上げて、前記アーム支持機構によって任意の管内径に前記アーム部材の相対位置を対応させ、前記封止部材を前記穿孔部の管内周囲に押さえ付ける工程と、
前記封止部材が形成する樹脂充填空間に樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で封止する工程と、
前記アーム部材を折りたたみ状態にして、前記中央孔を通して前記封止部材押さえ付け装置を管外へ撤去する工程と、
を有することを特徴とする穿孔部封止処理工法。
【請求項５】
管内にライニング層が形成された被ライニング既設配管を対象にして、管及びライニング層の穿孔部に対して、分岐継手等を取り除いた状態で封止処理する穿孔部封止処理工法であって、
支持軸と、該支持軸の下部に装備されたアーム支持機構と、該アーム支持機構に支持され、前記支持軸の周りの異なる方向にそれぞれ延びる、折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材とを備えた封止部材押さえ付け装置を用い、
前記穿孔部を通して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成する封止部材を、前記アーム部材上に配備して、前記複数のアーム部材を折りたたみ状態にして前記穿孔部を通し管内に挿入し、その後前記複数のアーム部材を展開状態にする工程と、
前記支持軸を引き上げて、前記アーム支持機構によって任意の管内径に前記アーム部材の相対位置を対応させ、前記封止部材を前記穿孔部の管内周囲に押さえ付ける工程と、
前記封止部材が形成する樹脂充填空間に樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で封止する工程と、
を有することを特徴とする穿孔部封止処理工法。
【請求項６】
前記封止部材を前記穿孔部の管内周囲に押さえ付ける工程迄を、前記穿孔部を覆うノーブロー作業バッグ内で行うことを特徴とする請求項４又は５に記載された穿孔部封止処理工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管穿孔部の管内周囲の内面に封止部材を押さえ付ける封止部材押さえ付け装置及び穿孔部封止処理工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既設配管のライニング処理としては、管の内面にシール材を内張りする工法や管の内面に樹脂膜を形成する工法などが知られている。特に、内張反転シール工法は、管内面へ接着する接着面を内側から外側に反転しながらホース状のシール材を管の一端側から他端側に向けて順次内張りする工法であり、良好な施工性、高耐久性、管路破損時の気密性維持等の利点が得られることから、老朽化した管路の更生・修理、地震対策の補修等に広く採用されている。
【０００３】
このようなライニング処理が施された既設配管に対して、分岐部を接続する等の目的で穿孔部を形成することがある。この場合、管壁と共に管内面に形成されたライニング層を穿孔することになるが、穿孔部に分岐継手等を接続して管内に流体を流すと、ライニング層の穿孔箇所が管内面から剥がれて、ライニング層と管内面との間に流体が漏洩する事態が生じることがある。管内面とライニング層とは完全に密着されていることが望ましいが、管内面とライニング層との間に接着不良箇所があると、この接着不良箇所が漏洩径路となって管路の気密不良箇所に繋がり、管外への漏洩が生じることが問題になる。
【０００４】
このようなライニング層の穿孔による漏洩現象は、管外への漏洩箇所を特定することが極めて困難になるので、流体がライニング層の穿孔箇所からライニング層と管内面との間に漏洩する現象を防ぐ以外に有効な解決手段を見いだすことができない。この具体的な解決手段としては、ライニング層の穿孔部周囲を管内面に押圧する押さえ部材を用い、これを管の内側から管の穿孔部に取り付けることが行われている（下記特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開平７−２４８０９２号公報
【特許文献２】特開平６−２３５４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した従来技術によって、被ライニング既設管路における穿孔部の封止処理を行うには、前述した押さえ部材を管路の内部に配備しておく必要があるので、このような封止処理を行うことができる管路は開放された管路でなければならない。
【０００６】
しかしながら、既設管路への穿孔は必ずしも管路を開放した状態で行うとは限らない。例えば、ガス管路に分岐継ぎ手を接続する際の穿孔作業は、ガスが管路内を流れている状態（活管状態）で行われ、作業中であっても下流側へのガス供給が遮断されないようにしている。このためには、穿孔部からのガス噴出を防ぐノーブロー作業が行われており、穿孔機支持部材を管路外周に装着し、この穿孔機支持部材に装着されたノーブロー作業バッグで穿孔部を覆う気密空間を形成して、この気密空間内で穿孔機を操作する作業を行っている。
【０００７】
前述した従来技術は、管路を一旦開放して管路の内側から穿孔部に押さえ部材を取り付けるものであるから、活管状態で管路に形成された穿孔部に対しては適用することができない。
【０００８】
また、活管状態で穿孔部の封止処理を行うためには、穿孔部を通して管内へ封止部材及び封止部材の押さえ治具を挿入することが考えられるが、穿孔部における管内周囲の内面に封止部材を押し当てることを考えた場合、異なる管径の管では当然ながら内面の曲率が異なるので、封止部材を確実に管内面に押さえ付けるには、管径に応じた曲率を有する押さえ治具を管径毎に用意する必要がある問題があった。
【０００９】
本発明は、このような問題点に対処するために提案されたものであり、被ライニング既設管路に対して、活管状態のままで穿孔部の確実な封止処理を行うことができること、管径が異なる複数種類の管路を対象として、汎用性のある装置で穿孔部の封止処理を行うことができること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明は、一つには、被ライニング既設配管の穿孔部を気密封止するために、前記穿孔部の管内周囲の内面に封止部材を押さえ付ける封止部材押さえ付け装置であって、管外から引き上げ可能に支持され、前記穿孔部を通して下部が管内に挿入される支持軸と、前記支持軸の下部に装備され、該支持軸に沿ってスライド自在のスライド筒体を複数備えたアーム支持機構と、該アーム支持機構に支持され、前記支持軸の周りの異なる方向にそれぞれ延びる、折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材と、該アーム部材上に支持されて、前記管内周囲の内面に押さえ付けられる封止部材とを備え、前記アーム支持機構は、前記支持軸を引き上げることによって、管内で展開されて管径方向に最も沿って配置される前記アーム部材が管内面からの反力を受けることで、当該アーム部材より管軸方向に延びる別のアーム部材が支持された前記スライド筒体を上方にスライドさせ、管径方向から管軸方向に向けて各アーム部材の支持位置を順次上方にシフトさせることを特徴とする。
【００１１】
また、管内面にライニング層が形成された被ライニング既設配管を対象として、管及びライニング層の穿孔部に対して分岐配管の接続が可能な状態で封止処理する穿孔部封止処理工法であって、支持軸と、該支持軸の下部に装備されたアーム支持機構と、該アーム支持機構に支持され、前記支持軸の周りの異なる方向にそれぞれ延びる、折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材とを備えた封止部材押さえ付け装置を用い、前記複数のアーム部材を折りたたみ状態にして前記穿孔部を通し管内に挿入し、その後前記複数のアーム部材を展開状態にする工程と、前記穿孔部を通して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成すると共に、中央孔を形成する筒状部を有する封止部材を、前記中央孔に前記支持軸を通して管内に挿入し、展開された前記アーム部材上に位置させる工程と、前記支持軸を引き上げて、前記アーム支持機構によって任意の管内径に前記アーム部材の相対位置を対応させ、前記封止部材を前記穿孔部の管内周囲に押さえ付ける工程と、前記封止部材が形成する樹脂充填空間に樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で封止する工程と、前記アーム部材を折りたたみ状態にして、前記中央孔を通して前記封止部材押さえ付け装置を管外へ撤去する工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
管内にライニング層が形成された被ライニング既設配管を対象にして、管及びライニング層の穿孔部に対して、分岐継手等を取り除いた状態で封止処理する穿孔部封止処理工法であって、支持軸と、該支持軸の下部に装備されたアーム支持機構と、該アーム支持機構に支持され、前記支持軸の周りの異なる方向にそれぞれ延びる、折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材とを備えた封止部材押さえ付け装置を用い、前記穿孔部を通して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成する封止部材を、前記アーム部材上に配備して、前記複数のアーム部材を折りたたみ状態にして前記穿孔部を通し管内に挿入し、その後前記複数のアーム部材を展開状態にする工程と、前記支持軸を引き上げて、前記アーム支持機構によって任意の管内径に前記アーム部材の相対位置を対応させ、前記封止部材を前記穿孔部の管内周囲に押さえ付ける工程と、前記封止部材が形成する樹脂充填空間に樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で封止する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る穿孔部内面への封止部材押さえ付け装置によれば、これを用いて、穿孔部から管内に挿入した封止部材を管内面に押さえ付けることができ、活管状態の被ライニング既設管路に対して、穿孔部を確実に封止処理することができる。これによって、下流側への流体供給を遮断することなく穿孔部の封止処理を行うことができる。
【００１４】
また、管径方向から管軸方向に向けて、各アーム部材の支持位置を順次上方にシフトさせ、このアーム部材によって封止部材を穿孔部の管内面に押さえ付けることができるので、異なる管径の管路に対しても、一つの装置で対応することが可能になり、異なる管径に対して汎用性のある作業が可能になる。
【００１５】
また、本発明の封止処理工法によれば、汎用性を有しかつ封止処理後にアーム部材を折りたたんで撤去することができる封止部材押さえ付け装置を用い、管内面にライニング層が形成された被ライニング既設配管を対象として、活管状態のままで管及びライニング層の穿孔部に対し分岐配管の接続が可能な状態で封止処理を行うことができる。
【００１６】
また、本発明の穿孔部封止処理工法によれば、汎用性を有しかつ封止処理後にそのまま据え付けたままとする封止部材押さえ付け装置を用い、管内面にライニング層が形成された被ライニング既設配管を対象として、管及びライニング層の穿孔部に対して、分岐継ぎ手等を取り除いた後の封止処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の実施形態に係る封止部材押さえ付け装置（１Ａ，１Ｂ）は、管外から引き上げ可能に支持され、穿孔部を通して下部が管内に挿入される支持軸（１０，６０）と、支持軸（１０，６０）の下部に装備され、該支持軸（１０，６０）に沿ってスライド自在のスライド筒体（２２，２３，２４，７０ｂ）を単数又は複数備えたアーム支持機構（２０，７０）と、該アーム支持機構（２０，７０）に支持され、支持軸（１０，６０）の周りの異なる方向にそれぞれ延びる、折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材（３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂ、８１〜８６）と、該アーム部材上に支持されて、管内周囲の内面に押さえ付けられる封止部材（４０，９０）とを備え、アーム支持機構（２０，７０）は、支持軸（１０，６０）を引き上げることによって、管内で展開されて管径方向に最も沿って配置されるアーム部材が管内面からの反力を受けることで、当該アーム部材より管軸方向に延びる別のアーム部材が支持されたスライド筒体を上方にスライドさせ、管径方向から管軸方向に向けて各アーム部材の支持位置を順次上方にシフトさせる機構を備える。
【００１８】
これによって、活管状態の管路の穿孔部に対して、アーム部材（３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂ、８１〜８６）を折りたたんだ状態で封止部材押さえ付け装置（１Ａ，１Ｂ）の下部を穿孔部から管内に挿入して、管内でアーム部材を展開状態にし、支持軸（１０，６０）を引き上げることで、アーム部材上に位置する封止部材（４０，９０）を穿孔部の管内周囲に押しつけることができる。また、アーム支持機構（２０，７０）によって、管内で展開されて管径方向に最も沿って配置されるアーム部材が、支持軸を引き上げることによって管内面からの反力を受け、当該アーム部材より管軸方向に延びる別のアーム部材が支持されたスライド筒体を上方にスライドさせ、管径方向から管軸方向に向けて各アーム部材（３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂ、８１〜８６）の支持位置を順次上方にシフトさせるので、任意の内径を有する管であっても、管の曲率に応じてアーム部材の相対位置が保持された状態で封止部材を管内面に押しつけることができる。
【００１９】
以下、各図に基づいて、具体的な実施形態を説明する。図１及び図２は、本発明の一つの実施形態に係る封止部材押さえ付け装置を示す説明図である（図１は管軸方向からみた正面図で同図（ａ）が展開状態、同図（ｂ）が折りたたみ状態を示している。図２（ａ）は管径方向からみた正面図で展開状態を示しており、同図（ｂ）はそのIIｂ−IIｂ断面図を示している。）。封止部材押さえ付け装置１Ａは支持軸１０を有する。支持軸１０の下部はアーム支持機構２０が装備されている。
【００２０】
アーム支持機構２０は、支持軸１０の下部自体である中心軸２１と、中心軸２１にスライド自在に被さる第１スライド筒体２２と、第１スライド筒体２２にスライド自在に被さる第２スライド筒体２３と、第２スライド筒体２３にスライド自在に被さる第３スライド筒体２４とを備えた四重構造である。中心軸２１が上方へ大きく伸びていて支持軸１０となり、その上部が操作用柄となっている。支持軸１０の上端にはフランジがある。
【００２１】
第３スライド筒体２４と第２スライド筒体２３とは、第３スライド筒体２４の下端が第２スライド筒体２３の下端に抜け止めされている。第２スライド筒体２３と第１スライド筒体２２とは、第２スライド筒体２３の下端が第１スライド筒体２２の下端に抜け止めされている。第１スライド筒体２２と中心軸２１とは、第１スライド筒体２２の下端が中心軸２１の下端に抜け止めされている。また、最も外側の第３スライド筒体２４の上部には、展開又は折りたたみ操作を行うための操作部２４Ａが形成されている。
【００２２】
アーム支持機構２０としては、前述した中心軸２１，第１スライド筒体２２，第２スライド筒体２３，第３スライド筒体２４に対して、折りたたみ及び展開自在に８本のアーム部材と８組のブラケットアームとがリンクされた状態に装着されている。計８本のアーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂは、支持軸１０の周りの異なる方向にそれぞれ延びており、各基端が第３スライド筒体２４の外面の同一高さ位置に枢支され、また各中間部がブラケットアーム３４ａ，３４ｂ、３５ａ〜３５ｄ、３６ａ，３６ｂの上端に枢支されている。第１のアーム部材３１ａ，３１ｂを支持するブラケットアーム３４ａ，３４ｂの下端部は第２スライド筒体２３の下端部の枢支部２３Ａに枢支され、第２のアーム部材３２ａ〜３２ｄを支持するブラケットアーム３５ａ〜３５ｄの下端部は第１スライド筒体２２の下端部の枢支部２２Ａに枢支され、第３のアーム部材３３ａ，３３ｂを支持するブラケットアーム３６ａ，３６ｂの下端部は中心軸２１の下端部の枢支部２１Ａに枢支されている。
【００２３】
第２のアーム部材３２ａ〜３２ｄを支持するブラケットアーム３５ａ〜３５ｄと第３のアーム部材３３ａ，３３ｂを支持するブラケットアーム３６ａ，３６ｂは、それぞれが上部リンクアームａと下部リンクアームｂを屈折自在に備えており、下部リンクアームｂが各枢支部２２Ａ，２１Ａとの枢支点から延長した突起部ｂ１を備えている。そして、ブラケットアーム３５ａ〜３５ｄ、３６ａ，３６ｂは、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂの折りたたみ時には、支持軸１０に沿って直線状になり、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂの展開時には、下凸状に屈折して下部リンクアームｂの突起部ｂ１が斜め上に向くようになる。これによって、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂの展開時には、ブラケットアーム３５ａ〜３５ｄの突起部ｂ１が第２スライド筒体２３の下端部を上に押し上げ、ブラケットアーム３６ａ，３６ｂの突起部ｂ１が第１スライド筒体２２の下端部を上に押し上げるようになっている。
【００２４】
また、図２（ｂ）に示すように、一対の第１のアーム部材３１ａ，３１ｂは、管内に挿入後に管軸方向両側へ延びて展開される。二対の（４つの）第２のアーム部材３２ａ〜３２ｄは、管内に挿入後に管軸方向と管径方向との間の放射方向に延びて展開される。一対の第３のアーム部材３３ａ，３３ｂは、管内に挿入後に管径方向両側へ延びて展開される。第１のアーム部材３１ａ，３１ｂは直線状に形成され、第２のアーム部材３２ａ〜３２ｄは所望の湾曲形状に形成され、第３のアーム部材３３ａ，３３ｂは更に湾曲した形状に形成されている。
【００２５】
このような、アーム支持機構２０の機能を説明する。先ず、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂを折りたたみ状態にする折りたたみ機構を備えている。この折りたたみ機構によると、第３スライド筒体２４を支持軸１０に沿って上方にスライドさせることによって、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂの上端枢支部が上に引き上げられ、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂとブラケットアーム３４ａ，３４ｂ、３５ａ〜３５ｄ、３６ａ，３６ｂによるリンク機構が全て引き延ばされて支持軸１０に沿って直線状になり、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂが支持軸１０に沿って折りたたまれた状態になる（図１（ｂ）参照）。折りたたみ操作を行うには、作業者は、支持軸１０の上端部と第３スライド筒体２４の操作部２４Ａとをそれぞれ持って第３スライド筒体２４を支持軸１０に対して上方に引き上げる。アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂが管内にある時に折りたたみ操作を行うために、第３スライド筒体２４の操作部２４Ａは支持軸１０に沿った管外部位に備えられている。
【００２６】
一方、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂを展開状態にするには、第３スライド筒体２４を支持軸１０に沿って下方にスライドさせる。作業者は、支持軸１０の上端部と第３スライド筒体２４の操作部２４Ａをそれぞれ持って第３スライド筒体２４を支持軸１０に対して下方に引き下げる。これによって、ブラケットアーム３４ａ，３４ｂ、３５ａ〜３５ｄ、３６ａ，３６ｂの上端が支持軸１０から離れるように展開し、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂを傘状に四方に展開させる。この際、ブラケットアーム３５ａ〜３５ｄ，３６ａ，３６ｂは、下凸状に屈折して下部リンクアームｂの突起部ｂ１が斜め上に向くようになるので、ブラケットアーム３５ａ〜３５ｄの突起部ｂ１が第２スライド筒体２３の下端部を上に押し上げ、ブラケットアーム３６ａ，３６ｂの突起部ｂ１が第１スライド筒体２２の下端部を上に押し上げることになる。
【００２７】
穿孔部から管内にアーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂを折りたたんだ状態で挿入し、その後、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂを展開状態にして、支持軸１０を引き上げた場合を説明する。この際、直線状の第１のアーム部材３１ａ，３１ｂを管軸方向に向けて配置し、最も湾曲した第３のアーム部材３３ａ，３３ｂを管径方向に向けて配置する。
【００２８】
支持軸１０を引き上げると、管内面の湾曲の最も大きい管径方向に向いた第３のアーム部材３３ａ，３３ｂが先ず管内面からの反力を受けることになり、当初の展開状態から先端が下方に移動して第３のアーム部材３３ａ，３３ｂは管内面の曲面に対応する。これに伴って、第３のアーム部材３３ａ，３３ｂを支持するブラケットアーム３６ａ，３６ｂは更に屈折した状態になり、ブラケットアーム３６ａ，３６ｂの突起部ｂ１が第１スライド筒体２２の下端部を上に押し上げる。これによって、第１スライド筒体２２に枢支されたブラケットアーム３５ａ〜３５ｄが第２のアーム部材３２ａ〜３２ｄを上方にスライドさせることになり、第２のアーム部材３２ａ〜３２ｄが管内面からの反力を受けることになって、第２のアーム部材３２ａ〜３２ｄも管内面の曲面に対応することになる。そして、第２のアーム部材３２ａ〜３２ｄを支持するブラケットアーム３５ａ〜３５ｄは管内面からの反力で更に屈折した状態になり、ブラケットアーム３５ａ〜３５ｄの突起部ｂ１が第２スライド筒体２３の下端部を上に押し上げることになる。これによって、第２スライド筒体２３に枢支されたブラケットアーム３４ａ，３４ｂが第１のアーム部材３１ａ，３１ｂを上方にスライドさせることになり、第１のアーム部材３１ａ，３１ｂが管内面からの反力を受けることになって、第１のアーム部材３１ａ，３１ｂも管内面に対応することになる。
【００２９】
このように、アーム支持機構２０によると、支持軸１０を引き上げることによって、管内で展開されて管径方向に最も沿って配置される第３のアーム部材３３ａ，３３ｂが管内面からの反力を受けることで、当該アーム部材３３ａ，３３ｂより管軸方向に延びる別のアーム部材（第２のアーム部材３２ａ〜３２ｄ）が支持された第１スライド筒体２２を上方にスライドさせ、第２のアーム部材３２ａ〜３２ｄが管内面からの反力を受けることで、当該アーム部材３２ａ〜３２ｄより管軸方向に延びる別のアーム部材（第１のアーム部材３１ａ，３１ｂ）が支持された第２スライド筒体２３を上方にスライドさせるので、管径方向から管軸方向に向けて各アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂの支持位置を順次上方にシフトさせることになる。これによって、任意の曲率の管内面に対して、全てのアーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂの相対位置を曲率に応じて対応させることができる。
【００３０】
次に、図３〜図５を参照して、上記構成の封止部材押さえ付け装置１Ａを用いて、穿孔部の管内周囲に封止部材を押さえ付け、封止部材の管内面への固着を完了した後、封止部材押さえ付け装置１Ａを撤去して、穿孔部に分岐配管が接続可能な状態にする穿孔部封止処理工法を説明する。
【００３１】
対象となる被ライニング既設配管Ｐは、管路内面をライニング層としてシールホースＰ１が内張りされてなる既設配管である。まず、この既設配管Ｐの周囲に分岐接続用割スリーブ（支持部材）Ｓを装着する。分岐接続用割スリーブＳは、下側分割体Ｓ１と、作業バッグ接続部Ｓ２ａを有する上側分割体Ｓ２とからなり、分岐接続用割スリーブＳを、既設配管Ｐを挟んで重ね合わせ締結具（ボルト・ナット）Ｓ３で結合する。さらに、作業バッグ接続部Ｓ２ａにノーブロー作業バッグＳＮＢを取り付ける。作業バッグ接続部Ｓ２ａを通し穿孔機（不図示）を用いて穿孔部Ｐ２が穿設される。分岐接続用割スリーブＳはそのまま残される。ノーブロー作業バッグＳＮＢは、封止部材の押さえ付け工程を終えるまで取り付けられている。
【００３２】
分岐接続用割スリーブＳの取り付けに際し、上側分割体Ｓ２の穿孔部Ｐ２を取り囲む凹部にシールリングＳ４が取り付けられる。上側分割体Ｓ２と既設配管Ｐの外周面との間には、作業バッグ接続部Ｓ２ａからの流体漏れが起きないように、穿孔部Ｐ２を囲んでシールリングＳ４が圧着されている。さらに、穿孔部Ｐ２におけるシールホースＰ１と既設配管Ｐとの間から流体漏れが起きないようにするために、以下に述べる穿孔部封止処理が行われる。以下の処理は、ノーブロー作業バッグＳＮＢ内の作業になる。これによって、穿孔部Ｐ２がノーブロー作業バッグで覆われることになるので、活管状態の管路に対して穿孔部Ｐ２から管内流体が噴出することなく作業を行うことができる。
【００３３】
（封止部材押さえ付け装置１Ａの挿入、アーム部材の展開）
封止部材押さえ付け装置１Ａについて、第１〜第３のアーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂを折りたたみ状態にして穿孔部Ｐ２を通し、管内に挿入後は展開する（図３（ａ），（ｂ）参照）。この際のアーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂの折りたたみ及び展開は、前述したように、支持軸１０に対して第３スライド筒体２４を上下にスライド操作することで行われる。
【００３４】
（封止部材の挿入）
次いで、例えば図５に示す封止部材４０を穿孔部Ｐ２に通して管内に配置する。この封止部材４０は、弾性変形可能なゴム製部材で一体成形されてなる封止部材本体４１と、封止部材４０本体のフランジ部の上面外周部に設けられたシール部４２とからなる。シール部４２は２層のゴムリング４２ａとスポンジリング４２ｂとからなる。封止部材本体４１は、中央孔を形成する筒状部４１ａと、筒状部４１ａの下端から直径方向外方へ張り出す薄肉なフランジ部４１ｂと、フランジ部４１ｂの上面外周部に立ち上がる周壁部４１ｃとを備えてなり、周壁部４１ｃの内側に２つのゴムリング４２ａが２層に積み重ねた状態に接着配置され、さらに内側にスポンジリング４２ｂが接着配置される。フランジ部４１ｂ上に樹脂充填空間が形成されることになる。
【００３５】
この封止部材４０は、中央孔に支持軸１０を通して、弾性変形されて縮径することで穿孔部Ｐ２に通して管内に位置される。この際、２層のゴムリング４２ａとスポンジリング４２ｂを穿孔部Ｐ２の管内周囲面に対応位置させる。また筒状部４１ａを作業バッグ接続部Ｓ２ａに位置させる。この状態で、封止部材４０は第１〜第３のアーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂ上で支持される。
【００３６】
（封止部材の押さえ付け）
管内でアーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂを展開した状態で、第１のアーム部材３１ａ，３１ｂを管軸方向に合わせ、支持軸１０を引き上げて、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂ上に位置された封止部材４０を穿孔部Ｐ２の管内周囲内面に押さえ付ける。この際、前述したアーム支持機構２０の機能によって、アーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂは、任意の曲率の管内面に対して、管径方向から管軸方向に向けて支持位置が順次上方にシフトされることになり、曲率に対応してアーム部材３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂの相対位置が保持される。これによって、任意の曲率の管内面に対して封止部材４０を確実に押さえ付けることができる。
【００３７】
（接着・封止処理）
作業バッグ接続部Ｓ２ａからノーブロー作業バッグＳＮＢを取り外し、作業バッグ接続部Ｓ２ａの開口Ｓ２ａ’を、支持軸１０を貫通させる支持軸固定蓋５５で封止する。開口Ｓ２ａ’に樹脂注入ノズル５４の先端を挿入し、作業バッグ接続部Ｓ２ａの内周面と封止部材４０の筒状部４１ａの外周面とで囲む空間及び管内面とフランジ部４１ｂとシール部４２とで穿孔部Ｐ２を囲む空間からなる樹脂充填空間に樹脂を充填する（図５（ａ）参照）。これにより、シールホースＰ１の剥がれ部分は、充填される樹脂によって完全に覆われることになる。また、穿孔部Ｐ２の管内及び管外の周辺が、充填される樹脂によって覆われることになるので、穿孔部Ｐ２における漏洩現象を確実に防止することができる。
【００３８】
その後は、樹脂の硬化養生後、再び作業バッグ接続部Ｓ２ａにノーブロー作業バッグＳＮＢを取り付け、支持軸固定蓋５５を取り外し、アーム部材を折りたたんで封止部材押さえ付け装置１Ａを管外に取り除く（図５（ｂ）参照）。更には、必要に応じて、仮プラグ５６を作業バッグ接続部Ｓ２ａに取り付けて、一連の作業を終了する（図５（ｃ）参照）。
【００３９】
このような分岐配管取り出し部の穿孔部封止処理工法によれば、封止部材押さえ付け装置１Ａを用いることにより、被ライニング既設管路Ｐが活管状態において穿孔部Ｐ２の確実な封止処理を行うことができ、ライニング層の穿孔部Ｐ２を介した漏洩を回避できる。また、管径が異なる複数種類の既設配管Ｐに対して、１つの封止部材押さえ付け装置１Ａの適用ができる汎用性を有する。
【００４０】
なお、上述した分岐配管取り出し部の穿孔部封止処理工法は、図１（ａ），（ｂ）に示す封止部材押さえ付け装置１Ａを用いる場合に限定されるものではなく、支持軸と、該支持軸の下部に設けられたアーム支持機構と、該アーム支持機構に設けられた折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材とを有する封止部材押さえ付け装置を用いて、同様の穿孔部封止処理を行うことができる。ここでは、前述したアーム部材が６つであっても良く、この場合はアーム支持機構が三重軸構造になる。
【００４１】
図６（ａ），（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る封止部材押さえ付け装置１Ｂを示している。封止部材押さえ付け装置１Ｂは、例えば、分岐配管が撤去された後の穿孔部Ｐ２に対応させ、封止部材９０の周縁部を管内面へ押さえ付けるために使用される。
【００４２】
封止部材押さえ付け装置１Ｂは、支持軸６０と、支持軸６０の下部に装備された、中心軸７０ａとスライド筒体７０ｂとからなる２軸スライド構造のアーム支持機構７０と、アーム支持機構７０に支持され、支持軸６０の周りの異なる方向にそれぞれ延びる６つのアーム部材８１〜８６とを有してなる。このアーム部材８１〜８６上には、管内周囲の内面に押さえ付けられる後述の封止部材９０（図１０参照）が支持されることになる。
【００４３】
封止部材押さえ付け装置１Ｂは、図７（ａ），（ｂ）に示す第１組立体１Ｂ’と、図８（ａ），（ｂ）に示す第２組立体１Ｂ”とが組み合わされた構造である。第１の組立体１Ｂ’は、支持軸６０と一体の中心軸７０ａと４つのアーム部材８１〜８４とで構成され、第２組立体１Ｂ”は、スライド筒体７０ｂと２つのアーム部材８５，８６とで構成されている。
【００４４】
図７（ａ），（ｂ）に示す第１組立体１Ｂ’について説明する。支持軸６０は、全長にねじが形成されかつ方向明示用のキー溝６０ａが形成されている。支持軸６０は、施工時に封止部材押さえ付け装置１Ｂを吊り下げる際にナットが螺合されて、後述する支持部材に管外から引き上げ可能に支持される。
【００４５】
アーム支持機構７０を構成する中心軸７０ａは、支持軸６０の下端に径を一段大きくして一体に延在している。中心軸７０ａの下端面にねじ孔７０ａ’が設けられている。
【００４６】
アーム部材８１〜８４は、中心軸７０ａの外面上部より水平に延びる基端側アーム半部８１ａ〜８４ａと、枢着手段（図では小ねじとナット）８１ｂ〜８４ｂにより基端側アーム半部８１ａ〜８４ａの先端に枢着され水直面内に揺動可能な張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃと、張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃに付設された当て金８１ｄ〜８４ｄとからなる。張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃの先端には係止突起８１ｃ”〜８４ｃ”を備えている。張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃの、枢着手段８１ｂ〜８４ｂよりも中心軸寄り張出部分８１ｃ’〜８４ｃ ’は、張出端に向かって所要の楔形状になっていて、後述する扇状鍔部７０ｃの下側に対応し該扇状鍔部７０ｃを持ち上げる役目を果たす。
【００４７】
図８（ａ），（ｂ）に示す第２組立体１Ｂ”について説明する。アーム支持機構７０を構成するスライド筒体７０ｂは、中心軸７０ａを上方から収容して該中心軸７０ａに対しスライド自在に被嵌される。スライド筒体７０ｂの外周面上端には、一対の扇状鍔部７０ｃが固設されている。また、スライド筒体７０ｂには、４つの基端側アーム半部８１ａ〜８４ａを通すためのスリット７０ｄが設けられている。
【００４８】
アーム部材８５，８６は、スライド筒体７０ｂの外面上部より水平に延びる基端側アーム半部８５ａ，８６ａと、枢着手段（図では小ねじとナット）８５ｂ，８６ｂにより基端側アーム半部８５ａ，８６ａの先端に枢着され水直面内に揺動可能な張出側アーム半部８５ｃ，８６ｃと、張出側アーム半部８５ｃ，８６ｃに付設された当て金８５ｄ，８６ｄとからなる。張出側アーム半部８５ｃ，８６ｃの先端には係止突起８５ｃ”，８６ｃ”を備えている。基端側アーム半部８５ａ，８６ａは、扇状鍔部７０ｃの中央下面に接して水平に張出して固設されている。張出側アーム半部８５ｃ，８６ｃの、枢着手段８５ｂ，８６ｂよりも中心軸寄り張出部分８５ｃ’，８６ｃ’は、張出端に向かって所要の楔形状になっていて、扇状鍔部７０ｃの下側に当接して張出側アーム半部８５ｃ，８６ｃを水平状態に保持する役目を果たす。
【００４９】
図６（ａ），（ｂ）によって、更に説明する。スライド筒体７０ｂが中心軸７０ａに対して下方から嵌合され、平座金７０ｅが中心軸７０ａの端面に重ねられ、中心軸７０ａの端面に螺孔されたねじ孔に小ねじ７０ｆがねじ込み固定され、スライド筒体７０ｂが離脱不可に組み立てられている。
【００５０】
アーム部材８１〜８６は、平面視して６０°毎に異なる方向に延びている。４つのアーム部材８１〜８４は、管内に挿入後に管軸方向と管径方向との間の放射方向に延びて拡径される。２つのアーム部材８５，８６は、管内に挿入後に管軸方向両側へ延びて水平に拡径される。アーム部材８１〜８６の管内における方向は、支持軸６０に形成されたキー溝６０ａの方向を正しくセットすることで決められる。キー溝６０ａを管軸方向に向けると、２つのアーム部材８５，８６の放射方向が管軸方向に一致する。
【００５１】
一対の扇状鍔部７０ｃは、基端側アーム半部８２ａと８３ａとの間に対応し、並びに基端側アーム半部８１ａと８４ａとの間に対応している。基端側アーム半部８１ａ〜８４ａは、一対の扇状鍔部７０ｃに干渉しない近傍の挟む位置に対応していて、中心軸７０ａとスライド筒体７０ｂとの相対スライドが保障されている。スライド筒体７０ｂは、中心軸７０ａに設けられた張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃがスライド筒体７０ｂに形成されたスリット７０ｄの下端に当接するまで、中心軸７０ａに対して相対的に上昇スライド可能である。
【００５２】
張出側アーム半部８１ｃ〜８６ｃは、スライド筒体７０ｂが持ち上がらない状態、すなわち、中心軸７０ａの下端とスライド筒体７０ｂの下端とが一致している状態では、略同じ高さにかつ水平状態になる。張出側アーム半部８１ｃ〜８６ｃは、上方向には垂直状態に持ち上がり可能である。これにより、全体としてのアーム部材８１〜８６は、折りたたみ及び展開自在であり、折りたたみ状態で穿孔部Ｐ２に通せる構成である。
【００５３】
張出側アーム半部８５ｃ，８６ｃは、下方向には下がらない。すなわち、水平状態のとき、張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃの中心軸寄り張出端が扇状鍔部７０ｃの下面に当接するので、該張出端が下がらないようになっている。
【００５４】
当て金８１ｄ〜８６ｄは、封止部材９０の周縁部のシール部分９２を押さえ付けることができるように該シール部分９２に対応した円弧状である。係止突起８１ｃ”〜８６ｃ”は、封止部材９０の周縁部に開けられた小孔に下面から突入され該周縁部を保持する役目を果たす。
【００５５】
張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃは、下方向には、放射方向の張出端が水平張出状態より所要寸法下がったときに、反対側の中心軸寄り張出端が扇状鍔部７０ｃの下面に当接し、さらに放射方向の張出端が下がると、反対側の中心軸寄り張出端が扇状鍔部７０ｃを持ち上げることになる。張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃの放射方向の張出端の揺動ストロークは、管径が大小異なる被ライニング既設配管Ｐに当該封止部材押さえ付け装置１Ｂを使用する場合における使用時揺動ストロークよりも大きく確保されている。
【００５６】
扇状鍔部７０ｃはスライド筒体７０ｂより設けられているから、扇状鍔部７０ｃが張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃの中心軸寄り張出端により持ち上げられると、スライド筒体７０ｂが一体に上方にシフトする。スライド筒体７０ｂが上方にシフトすると、スライド筒体７０ｂに設けられたアーム部材８５，８６が一体に上方にシフトする。従って、張出側アーム半部８５ｃ，８６ｃは、水平状態を保ったまま上方にシフトする。
【００５７】
これにより、管内で各アーム部材８１〜８６を展開状態にして支持軸６０を引き上げると、管径方向に最も沿って配置されているアーム部材８１〜８４の４つの張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃが先ず管内面からの反力を受けることになり、これによって、張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃの先端が押し下げられ、張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃの中心軸寄り張出端が上に向けられるので、この中心軸寄り張出端により扇状鍔部７０ｃが持ち上げられて、スライド筒体７０ｂが上方にシフトする。支持軸６０が更に引き上げられるに連れて、スライド筒体７０ｂの持ち上がりシフト量が大きくなり、張出側アーム半部８５ｃ，８６ｃの放射方向の張出端も管内面から反力を受けるようになる。
【００５８】
このように、アーム支持機構７０によると、支持軸６０を引き上げることによって、管内で展開されて管径方向に最も沿って配置されるアーム部材８１〜８４が管内面からの反力を受けることで、当該アーム部材８１〜８４より管軸方向に延びる別のアーム部材８５，８６が支持されたスライド筒体７０ａを上方にスライドさせ、アーム部材８５，８６が管内面からの反力を受けることになる。すなわち、管径方向に最も沿って配置されているアーム部材８１〜８４が管内面からの反力を受けると、管径方向から管軸方向に向けて各アーム部材８１〜８６の支持位置を順次上方にシフトさせて、任意の曲率の管径に対しても全てのアーム部材が管内面から反力を受けることになる。これによって、任意の曲率の管内面に対して、全てのアーム部材８１〜８４の相対位置を曲率に応じて対応させることが可能になる。
【００５９】
次に、上記構成の封止部材押さえ付け装置１Ｂを用いて、穿孔部Ｐ２の管内周囲に封止部材９０を押さえ付ける穿孔部封止処理工法を図９〜図１３を参照して説明する。
【００６０】
図９に示すように、シールホースＰ１が内張りされた既設配管Ｐの外周に、穿孔箇所を気密に囲むように台座装置Ｋが装着され、さらに台座装置Ｋの開口部外周にノーブロー作業バッグＳＮＢが取り付けられ、ノーブロー作業バッグＳＮＢ内での作業で、穿孔部Ｐ２から分岐継ぎ手等を取り除く作業が行われる。
【００６１】
（固定ブッシュ９５と封止部材９０と封止部材押さえ付け装置１Ｂとの組み付け）
図１０（ａ）に示すように、先に封止部材９０と封止部材押さえ付け装置１Ｂとを組み付けてから固定ブッシュ９５に組み付ける（図１０（ａ）、図１１参照）。封止部材９０は、アーム部材８１〜８６上に支持されることになる。次に、封止部材９０と封止部材押さえ付け装置１Ｂを折りたたみ状態にする（図１０（ｂ）参照）。
【００６２】
詳述すると、まず、封止部材押さえ付け装置１Ｂについて、アーム部材８１〜８６を水平に放射方向に延ばし、支持軸６０を封止部材９０の中央孔に通し、支持軸６０にパッキン・座金（不図示）を被嵌しナット９７を螺合して、ナット９７を封止部材９０の中央孔の周囲を中心軸７０ａの段部端面に強く締め付けて中央孔の封止を行うとともに、張出側アーム半部８１ｃ〜８６ｃの先端の係止突起８１ｃ”〜８６ｃ”を封止部材９０の周縁部に開けられた小孔に下面から突入し係止する。次に、張出側アーム半部８１ｃ〜８６ｃを上側に略直角に折り曲げることにより、アーム部材８１〜８６を折りたたみ状態にする（図１０（ｂ）参照）。これにより、封止部材９０も折り曲げられ縮径状態になる。封止部材９０は、ここでは、一旦設置した後の取り外しを考慮していないので、開方向に常時付勢されて折りたたみ状態で穿孔部Ｐ２を通過後に付勢力で開放状態に保持されるものが用いられる。アーム部材８１〜８６を折りたたみ状態に保ち、固定ブッシュ９５の段差上面部に渡し板９６を置いて、この渡し板９６の孔に下方から支持軸６０を通し、張出側アーム半部８１ｃ〜８６ｃを固定ブッシュ９５の下端開口内に入れて、支持軸６０に螺合するナット９８を渡し板９６の所まで螺動する。
【００６３】
（固定ブッシュ９５の取付け）
固定ブッシュ９５に組み付けた封止部材９０と封止部材押さえ付け装置１Ｂをノーブロー作業バッグＳＮＢ内に収容し、固定ブッシュ９５を穿孔部Ｐ２にねじ込む（図９（ａ）参照）。これにより、封止部材９０と封止部材押さえ付け装置１Ｂを管内に位置させ、固定ブッシュ９５を穿孔部Ｐ２に捩じ込む。これには、固定ブッシュ９５に気密キャップ９３を被せて、台座装置Ｋ及びノーブロー作業バッグＳＮＢを取り外し、工具１００を用いて固定ブッシュ９５を完全に穿孔部Ｐ２に取り付ける（図９（ｂ）参照）。
【００６４】
（アーム部材８１〜８６を拡径状態にする）
固定ブッシュ９５の取り付けが完了すると、再び、台座装置Ｋとノーブロー作業バッグＳＮＢを装着する。ノーブロー作業バッグ内作業で、ナット９７を緩めて支持軸６０を下げていき、張出側アーム半部８１ｃ〜８６ｃを固定ブッシュ９５の下端開口から脱出させる。すると、封止部材９０の弾性復元力により張出側アーム半部８１ｃ〜８６ｃが略水平に放射方向に展開し、アーム部材８１〜８６は展開状態になる（図９（ｃ）参照）。
【００６５】
（アーム部材８１〜８６で封止部材９０を押さえ付ける）
外方から固定ブッシュ９５の開口内に規制筒１０３を通し、規制筒１０３の下端のスリットに固定ブッシュ９５の段部に載置した渡し板９６を嵌合させ、キー溝６０ａの方向を管軸方向に合わせ、規制筒１０３を固定ブッシュ９５の外側の台座装置Ｋに締結固定し（不図示）、これにより、アーム部材８５，８６を管軸方向に合わせる。次いで、規制筒１０３の内側にレンチを通して（不図示）ナット９８を締めていき支持軸６０を引き上げていく。すると、アーム部材８１〜８４の張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃが封止部材９０のシール９２を管内面へ押さえ付け始め、その反力で、張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃの放射方向の張出端が上昇停止され傾斜を開始し、中心軸寄り張出端が扇状鍔部７０ｃの下面に接近していき。さらに支持軸６０の引き上げていくと、張出側アーム半部８１ｃ〜８４ｃの中心軸寄り張出端が扇状鍔部７０ｃの下面に当接し扇状鍔部７０ｃを持ち上げていくことになる。扇状鍔部７０ｃが持ち上がり始めると、アーム部材８５，８６が持ち上がっていく。支持軸６０の引き上げを続行すると、終には、アーム部材８５，８６の張出側アーム半部８５ｃ，８６ｃが封止部材９０のシール９２を管内面へ押さえ付けることになる。支持軸６０の引き上げがきつくなった時点で、６つのアーム部材８１〜８６が封止部材９０を管内面に押さえ付ける状態が完了する（図１１（ａ）参照）。当て金８１ｄ〜８６ｄは、封止部材９０の周縁部のシール部分９２を均等に押さえ付けることができる（図１１（ｂ）参照）。
【００６６】
（接着・封止処理）
次に、作業バッグ接続部Ｓ２ａからノーブロー作業バッグＳＮＢを取り外し、樹脂注入ノズル９９を固定ブッシュ９５内に挿し込んで樹脂１０１を充填させる（図１２（ａ）参照）。これにより、シールホースＰ１の剥がれ部分は、充填される樹脂によって完全に覆われることになる。その後は、樹脂の硬化養生後、必要に応じて、プラグ１０２を固定ブッシュ９５に取り付けて、一連の作業を終了する（図１２（ｂ）参照）。
【００６７】
上述した分岐配管埋め殺し部の穿孔部封止処理工法によれば、封止部材押さえ付け装置１Ｂを用いることにより、被ライニング既設管路Ｐが活管状態において穿孔部Ｐ２の確実な封止処理を行うことができ、ライニング層の穿孔部Ｐ２を介した漏洩を回避できる。また、管径が異なる複数種類の既設配管について、１つの封止部材押さえ付け装置１Ｂの適用ができる汎用性を有する。
【００６８】
なお、上述した分岐配管取り出し部の穿孔部封止処理工法は、図６（ａ），（ｂ）に示す封止部材押さえ付け装置１Ｂを用いる場合に限定されるものではなく、支持軸と、該支持軸の下部に設けられたアーム支持機構と、該アーム支持機構に設けられた折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材とを有する封止部材押さえ付け装置を用いて、穿孔部封止処理を行うことができる。
【００６９】
前述した封止部材押え付け装置１Ａ、１Ｂは、いずれも、穿孔部Ｐ２を介して管外から管内にセットでき、ノーブロー作業バッグＳＮＢを用いることで、被ライニング既設配管Ｐの穿孔部Ｐ２に対して活管状態を維持したままで穿孔部Ｐ２の確実な封止処理を行うことができ、ライニング層の穿孔部Ｐ２を介した漏洩を回避することができる。
【００７０】
また、封止部材押え付け装置１Ａ、１Ｂは、いずれも、ライニング処理が施された既設配管Ｐを対象としており、以上の説明では、管内面にシールホースＰ１が内張りされた既設配管Ｐを例に挙げて説明しているが、ライニング処理としては、内張反転シール工法、樹脂ライニング工法等によって管内面にライニング層が形成される処理であればどのような処理であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一つの実施形態に係る封止部材押さえ付け装置を示す説明図である（同図（ａ）はアーム部材が展開状態である管軸方向からみた正面図、同図（ｂ）はアーム部材が折りたたみ状態である正面図である。）。
【図２】本発明の一つの実施形態に係る封止部材押さえ付け装置を示す説明図である（同図（ａ）はアーム部材が展開状態である管径方向からみた正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるIIｂ−IIｂ断面図である。）。
【図３】図１に示す実施形態に係る封止部材押さえ付け装置を用いて行われる、本発明の実施形態に係る穿孔部封止処理工法を示す説明図である。
【図４】同図（ａ）は図３に示す穿孔部封止処理工法に用いる封止部材を示す平面図、同図（ｂ）は（ａ）におけるIVｂ−IVｂ断面図である。
【図５】図３の穿孔部封止処理工法の続きの工程を示す説明図である。
【図６】本発明の別の実施形態に係る封止部材押さえ付け装置を示す説明図である（同図（ａ）はアーム部材が展開状態である平面図、同図（ｂ）は正面図である。）。
【図７】同図（ａ）は図６の封止部材押さえ付け装置を構成する第１組立体の平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】同図（ａ）は図６の封止部材押さえ付け装置を構成する第２の組立体の平面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図９】図６に示す実施形態に係る封止部材押さえ付け装置を用いて行われる、本発明の実施形態に係る穿孔部封止処理工法を示す説明図である。
【図１０】図９の穿孔部封止処理工法で準備する、図６の封止部材押さえ付け装置と封止部材と固定ブッシュとの組み立て状態の説明図である。
【図１１】封止部材押さえ付け装置と封止部材とを組み付けた状態の説明図である（同図（ａ）が封止処理部の部分断面図、同図（ｂ）が下面図である。）。
【図１２】図９の穿孔部封止処理工法の続きの工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
Ｐ  被ライニング既設配管
Ｐ２  穿孔部
１Ａ、１Ｂ  封止部材押さえ付け装置
１０，６０  支持軸
２０，７０  アーム支持機構
２２，２３，２４，７０ｂ  スライド筒体
３１ａ，３１ｂ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ，３３ｂ、８１〜８６  アーム部材
３４ａ，３４ｂ、３５ａ〜３５ｄ、３６ａ，３６ｂ  ブラケットアーム
４０，９０  封止部材
８１ａ〜８６ａ  基端側アーム半部
８１ｃ〜８６ｃ  張出側アーム半部
【図１】
0004977647.tif 000002
【図２】
0004977647.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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