(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙端から一定の範囲内に紙継ぎ部が含まれたロール紙の上記紙継ぎ部を排出させるロール紙継ぎ部排出装置であって、
上記ロール紙を回転させる駆動装置と、
上記駆動装置に設置された上記ロール紙の上記紙端の検出および位置決めを行い、上記紙端近傍を吸着して昇降させる吸着・昇降装置と、
上記吸着・昇降装置によって吸着された上記紙端を挟みながら引き込む一対の引込ローラと、
この一対の引込ローラによって送られて来る上記ロール紙の上記紙端から上記紙継ぎ部を含んだ範囲をコアに巻き取る駆動ドラムと、
上記コアに巻き取られた上記ロール紙を上記紙継ぎ部の下流側において切除するための切断器具と、
上記切断器具によって切除された上記コア側の紙端を上記コアに接着させるための接着装置とを備えることを特徴とするロール紙継ぎ部排出装置。
【請求項２】
上記吸着・昇降装置は、複数の吸着ヘッドと紙端検出用センサが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロール紙継ぎ部排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナー紙等のロール紙の紙継ぎ部を除去するために用いて好適なロール紙継ぎ部排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ライナー紙等のロール紙の製造過程において、製造されたロール紙は、一旦大巻きのジャンボロールに巻回された後に、このジャンボロールから巻出されて、スリッターにより所望の幅に分割されつつ小巻きの複数本のログロールへと巻き替えられる。これにより、所望の長さのロール紙がこれらのログロールに巻き替えられた際に、これらのログロールをそれぞれ新しいものに交換すると、同様に、ロール紙は、ジャンボロールから巻出されて、所望の幅に分割されつつ新しい複数本のログロールへと巻き替えられる。そして、巻き終わったログロールの紙端を、それぞれテープ貼り装置によってログロールに接着させている。
上述のようにして、ジャンボロールから巻出されたロール紙は、繰り返し、所望の幅や長さに分割されつつ多数本の小巻のログロールへと巻き替えられる。
【０００３】
ところで、このジャンボロールが残り少なくなった場合には、残り少なくなったジャンボロールの紙端に新しいジャンボロールの紙端をつなぎ合わせており、この紙継ぎ処理は、一般に、４０分間隔で、１日に３０回程度行われている。なお、紙継ぎに関連する文献としては、輪転機に給紙する印刷用の巻取紙を紙継ぎする方法等を開示した特許文献１がある。
【０００４】
このため、ジャンボロールからログロールへの巻き替えの際に、上記紙継ぎ部が幅方向に分割された紙ロールを巻き取る全てのログロールにそれぞれ巻き取られてしまい、当該紙継ぎ部を内包するログロールについては、そのまま製品として出荷することができない。
【０００５】
ちなみに、上記紙継ぎ部を内包するログロールは、ジャンボロールからログロールへの巻き替え時に、紙継ぎ部がログロールに巻き取られたことを確認した際に、５ｍ以内にロール紙を切断するようにしているため、切断箇所から５ｍの範囲内に紙継ぎ部が含まれるようになっている。
【０００６】
そこで、同一の紙継ぎ部が幅方向に分割されて巻き取られた全てのログロールを、製造ライン外へ排出し、作業者によって紙継ぎ部が出るまで５ｍ程度巻き戻して、手作業によって紙継ぎ部を切除した後、切除したログロールの紙端を接着剤によってログロールに接着し、製造ライン内へと戻していた。
【０００７】
また、切除されたロール紙は、通路上に設けられた処理スペース（５ｍ×７ｍ）に重ね、紙継ぎ処理の都度、作業者が処分場まで搬送処分していた。
【０００８】
しかしながら、この小巻きにされたログロールは、用途によって巻取り幅が異なり、その最大幅は７ｍにもなるため、手作業による紙継ぎ部の切除作業は容易ではない。
【０００９】
また、手作業による紙継ぎ部の切除作業は、４０分間隔で行い、この作業を１日に３０回繰り返しているため、作業者が休憩等で一時的に作業現場から離れる場合には、必ず交代要員を確保しておく必要があり、人件費が嵩む要因となっていた。
【００１０】
さらに、作業者が紙継ぎ部の切除作業を行うには、通路上に処理スペース（５ｍ×７ｍ）を設ける必要があるため、敷地内に余分なスペースを確保しなければならなかった。
【００１１】
なお、ロール原紙の不良部分を除去する装置等としては、特許文献２に示されているように、ロール原紙の巻出し手段と、この巻出し手段から巻き出されたロール原紙を巻き取る巻取り手段と、この巻出し手段と巻取り手段との間に配設された不良部分除去手段とを備えたものが知られている。
ところが、このような装置を用いたとしても、巻出し手段に設置したログロールからロール紙の紙端を自動的に巻出すことができないことから、紙継ぎ部が幅方向に分割されて巻き取られたログロールの紙端から５ｍの範囲内を次々に巻き戻して、紙継ぎ部を除去する上述の紙継ぎ部の切除作業は、軽減や効率改善を図れるものではなかった。
【００１２】
【特許文献１】特開平７−２３２８４５号公報
【特許文献２】特許第３７２０８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑み成されたもので、作業の軽減と作業効率の改善を図ったロール紙継ぎ部排出装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち、請求項１に記載の本発明は、紙端から一定の範囲内に紙継ぎ部が含まれたロール紙の上記紙継ぎ部を排出させるロール紙継ぎ部排出装置であって、上記ロール紙を回転させる駆動装置と、上記駆動装置に設置された上記ロール紙の上記紙端の検出および位置決めを行い、上記紙端近傍を吸着して昇降させる吸着・昇降装置と、上記吸着・昇降装置によって吸着された上記紙端を挟みながら引き込む一対の引込ローラと、この引込ローラによって送られて来る上記ロール紙の上記紙端から上記紙継ぎ部を含んだ範囲をコアに巻き取る駆動ドラムと、上記コアに巻き取られた上記ロール紙を上記紙継ぎ部の下流側において切除するための切断器具と、上記切断器具によって切除された上記コア側の紙端を上記コアに接着させるための接着装置とを備えることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のロール紙継ぎ部排出装置において、上記吸着・昇降装置は、複数の吸着ヘッドと紙端検出用センサが設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１、２に記載の発明によれば、継ぎ部の切除作業を機械で行うことによって、手作業で行っていた面倒な作業を無くすことができ、作業者への負担を軽減できるだけでなく、人件費を抑えることができる。
【００１７】
また、紙継ぎ部の切除作業を機械で行うことによって、通路上の処理スペースを設ける必要が無くなるため、敷地内のスペースを有効活用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１ないし図７に基づいて、本発明に係るロール紙継ぎ部排出装置の実施形態を説明する。
【００１９】
本実施形態によるロール紙継ぎ部排出装置は、図１に示すように、複数本の円筒状のログロール１を回転させる駆動装置２と、複数本のログロール１の紙端の検出および位置決めを行い、ログロール１の紙端近傍を吸着して昇降させる吸着・昇降装置３と、吸着・昇降装置３によって吸着、上昇された各ログロール１の紙端を挟みながら引き込む一対の引込ローラ４と、この一対の引込ローラ４によって各ログロール１から送られて来るロール紙の紙端から紙継ぎ部を含んだ範囲を１本の排除紙ロール６のコア６ａに巻き取る駆動ドラム７と、排除紙ロール６に巻取り中のロール紙の最上部を回転自在に押さえる押さえローラ６ｃと、排除紙ロール６に巻き取られた各ロール紙を紙継ぎ部の下流側において切除するためのカッター８（切断器具８）と、カッター８によって切除された排除紙ロール６側の紙端をそれぞれ排除紙ロール６に接着させるためのテープ貼り機９（接着装置９）と、カッター８によって切除されたログロール１側の紙端をそれぞれログロール１に接着させるための既設テープ貼り装置１０（既設接着装置１０）とを備えている。
【００２０】
ここで、複数本のログロール１とは、同一の紙継ぎ部が幅方向に分割されて巻き取られ、同一位置に紙継ぎ部を内包する全てのログロール１を意味するものであり、これらのログロール１は、軸線が一直線上に位置するように並べられて、駆動装置２によって回転させられるものである。
また、吸着・昇降装置３の先端部には、エアーによりログロール１の紙端近傍を吸着させる吸着ヘッド３ａが各ログロール１に対してそれぞれ複数設けられており、これらの複数の吸着ヘッド３ａは、ログロール１の軸線と排除紙ロール６のコア６ａと平行に多数設けられている。各吸着ヘッド３ａには、ロール紙の送り方向の中央部に、ログロール１の軸線方向に沿って、超音波センサ３ｂ（紙端検出用センサ３ｂ）が設けられている。
そして、吸着・昇降装置３の先端部は、支軸３ｃを中心に図示されない駆動モータによって回転可能となっており、昇降シリンダ３ｄによって昇降可能となっている。
【００２１】
また、引込ローラ４は、固定された上部ローラ４ａと下部ローラ４ｂとで構成され、下部ローラ４ｂは支軸４ｃを中心に図示されない駆動モータによって回転可能となっている。
【００２２】
ここで、押さえローラ６ｃは、支軸６ｅを中心に回転可能となっており、支軸６ｅは、コア６ａを支持するアーム６ｂに設けられており、このアーム６ｂは、昇降シリンダ６ｄによって、昇降可能となっている。
【００２３】
そして、テープ貼り機９の上部には、昇降シリンダ９ａが設けられ、昇降シリンダ９ａのログロール１側には図示されない駆動モータが設けられ、図示されない駆動モータの下部には走行レール９ｂが設けられている。
また、テープ貼り機９のコア６ａ側下部にはカッター８が設けられ、カッター８の上部には、昇降シリンダ８ａが設けられている。
ここで、引込ローラ４と駆動ドラム８の間には、ロール紙の紙端をロール紙の下部より検出する光学式センサ５が設けられている。
【００２４】
次に、図２〜図７を用いて、ロール紙継ぎ部排出装置の動作を説明する。
【００２５】
まず、図２に示すように、紙継ぎ部の含まれた複数本のログロール１を駆動装置２によって同時に時計回り方向に回転させ、ログロール１に近接した吸着・昇降装置３の先端部に設けた超音波センサ３ｂ（紙端検出用センサ３ｂ）によってロール紙の紙端を検出する。
そして、超音波センサ３ｂによって紙端を検出した位置から、複数本のログロール１を駆動装置２によって反時計回り方向に規定寸法回転させ、位置決めする。
【００２６】
次に、吸着・昇降装置３の先端部に設けた吸着ヘッド３ａによって、ロール紙の紙端近傍を吸着した後、図示されない駆動モータによって紙端が水平になるまで支軸３ｃを中心に時計回り方向へ回転させ、昇降シリンダ３ｄによって引込ローラ４の上部ローラ４ａにロール紙が当接する位置まで上昇させる。
【００２７】
これと併行して、図３に示すように、引込ローラ４の下部ローラ４ｂを、図示されない駆動モータで支軸４ｃを中心に反時計回り方向へ回転させることによって、ロール紙に当接させる。
そして、引込ローラ４の上部ローラ４ａと下部ローラ４ｂによってロール紙を挟み込み、上部ローラ４ａを時計回り方向へ回転させることによって、ロール紙を上下部ローラ４ａ、４ｂ間に引き込んで行く。
【００２８】
すると、図４に示す光学式センサ５（紙端検出用センサ５）によって紙送りされたロール紙の紙端が検出され、駆動装置２と上部ローラ４ａが停止する。
次いで、昇降シリンダ９ａが下降した後、走行レール９ｂが水平方向に動くことによって、テープ貼り機９（接着装置９）でロール紙の上面に両面テープ（接着剤）を貼り付ける。
その後、昇降シリンダ９ａが上昇し、走行レール９ｂが水平方向に動くことによって、テープ貼り機９（接着装置９）が原点位置に戻る。
【００２９】
これと併行して、紙端上面に両面テープが付着した各ロール紙は、駆動装置２と上部ローラ４ａと、駆動ドラム７とを駆動させることによって、図５に示すように紙端上面に付着した両面テープがコア６ａに接着し、支軸６ｅを中心に回転可能な押さえローラ６ｃよって、巻きシワや巻き垂れを防止しながらコア６ａに巻き取られて行く。
【００３０】
次に、紙継ぎ部が含まれる５ｍの範囲をコア６ａに巻き取ってから、駆動装置２と上部ローラ４ａと、駆動ドラム７とを停止させる。
そして、昇降シリンダ９ａが下降した後、走行レール９ｂが水平方向に動くことによって、テープ貼り機９（接着装置９）でロール紙の上面に両面テープ（接着剤）を貼り付ける。
その後、昇降シリンダ９ａが上昇して、走行レール９ｂが水平方向に動くことによって、テープ貼り機９（接着装置９）が原点位置に戻る。
【００３１】
次いで、図６に示すように、ロール紙上面に両面テープを貼り付けた後、駆動装置２と上部ローラ４ａと、駆動ドラム７とを駆動してロール紙を巻き取り、ロール紙上面に貼り付けた両面テープがカッター８の下を通過すると、駆動装置２と上部ローラ４ａと、駆動ドラム７とが停止することによって巻取りが一時停止し、昇降シリンダ８ａが下降した後、走行レール９ｂが水平方向に動くことによって、カッター８が複数枚のロール紙を切除する。
そして、昇降シリンダ８ａが上昇し、走行レール９ｂが水平方向に動くことによって、カッター８が原点位置に戻る。
【００３２】
その後、図７に示すように、駆動装置２と上部ローラ４ａと、駆動ドラム７とを駆動し、カッター８によって切除して両面テープが貼り付けられた排除紙ロール側６の紙端上部を、コア６ａの排除紙ロール６に接着させ、巻きつける。
【００３３】
ここで、排除紙ロール６は、巻き取り量が増えるにつれて径が大きくなるため、コア６ａを支持するアーム６ｂが昇降シリンダ６ｄによって上昇しながら巻取りを行う。
【００３４】
これにより、ロール紙が巻き取られたコア６ａを、各ロール紙間の隙間にて切断した後、１日分の排除紙ロール６をクレーン等によってまとめて処分場へ搬送し、処分を行う。
【００３５】
一方、切除されたログロール１側のロール紙は、挟みながら引き込んでいる一対の引込ローラ４の下部ローラ４ｂを、図示されない駆動モータで支軸４ｃを中心に時計回り方向に回転させて原点位置に戻し、上部ローラ４ａと下部ローラ４ｂによる挟み込みを解除する。
そして、紙継ぎ部が排除された複数本のログロール１を駆動装置２によって時計回り方向に回転させ、既設テープ貼り装置１０（既設接着装置１０）によって切除されたログロール１側の紙端にそれぞれテープ（接着剤）を貼り付けて各ログロール１に巻き取り、製品として出荷する。
【００３６】
したがって、上記構成のロール紙継ぎ部排出装置によれば、作業者がロール紙継ぎ部排出装置の電源を入れるだけで、駆動ドラム２によって複数本のログロール１が回転し、紙継ぎ部がそれぞれログロール１から排除紙ロール６へと自動的に巻き取られるため、作業者は面倒で大変な作業が無くなり、作業者の負担を軽減させることができる。
また、作業者が休憩等で一時的に作業現場から離れる場合、その間も機械が自動で紙継ぎ部の切除作業を行うため、交代要員を確保する必要が無くなり、人件費を抑えることができる。
【００３７】
さらに、通路上に切除されたロール紙を重ねるための処理スペースを設ける必要が無くなり、敷地内のスペースを有効活用することが可能となるだけでなく、通行の妨げになることも無い。
【００３８】
なお、本発明は、上述の最良の形態に何ら限定されるものでなく、例えば、同一の紙継ぎ部が幅方向に分割されて巻き取られた全てのログロール１の一部が、軸線が一直線上に位置するように並べられて、駆動装置２によって回転させられるものであっても、また、１本のログロール１のみが駆動装置２によって回転させられるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態のロール紙継ぎ部排出装置の正面図である。
【図２】図１のロール紙継ぎ部排出装置の動作を示す正面図である。
【図３】図１のロール紙継ぎ部排出装置の図２とは別の動作を示す正面図である。
【図４】図１のロール紙継ぎ部排出装置の図３とは別の動作を示す正面図である。
【図５】図１のロール紙継ぎ部排出装置の図４とは別の動作を示す正面図である。
【図６】図１のロール紙継ぎ部排出装置の図５とは別の動作を示す正面図である。
【図７】図１のロール紙継ぎ部排出装置の図６とは別の動作を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２  駆動装置
３  吸着・昇降装置
４  引込ローラ
６ａ  コア
７  駆動ドラム
８  カッター（切断器具）
９  テープ貼り機（接着装置）
【図１】
0004978414.tif 000002
【図２】
0004978414.tif 000003
【図３】
0004978414.tif 000004
【図４】
0004978414.tif 000005
【図５】
0004978414.tif 000006
【図６】
0004978414.tif 000007
【図７】
0004978414.tif 000008