(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設方向に延びる開口部を有し、該開口部の両側となる各側板部の先端には背板部に向けて折曲形成されたリップ部を備えるＣ型鋼材の前記リップ部に取付具を螺入して配設体を取り付けるため、前記リップ部を加工するリップ部の加工工具であって、
前記開口部から前記Ｃ型鋼材の内側に挿入可能であるとともに、前記Ｃ型鋼材の内側に挿入した状態において前記リップ部の内側の空間部に挿入可能な前記開口部側に突出形成された挟持片を有し、該挟持片が備える一方の挟持面と該一方の挟持面に対向する他方の挟持面によって前記リップ部を該リップ部の厚み方向から対向する二面で挟持する挟持部と、
前記挟持部が一体化されるとともに、前記リップ部を前記挟持部によって挟持した状態で、前記リップ部を前記Ｃ型鋼材の内方側から外方側に向けて折り曲げる力を前記挟持部に付与する折り曲げ力付与部と、を備えることを特徴とするリップ部の加工工具。
【請求項２】
前記折り曲げ力付与部には、前記リップ部を前記挟持部によって挟持した状態で前記リップ部を前記Ｃ型鋼材の内方側から外方側に向けて折り曲げたとき、前記リップ部に刺さることで前記取付具を前記リップ部に螺入させるガイド部を前記リップ部に形成する突起状のガイド部形成部材が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリップ部の加工工具。
【請求項３】
前記配設体は、前記取付具が挿通される取付孔に前記取付具を挿入して前記配設体を前記リップ部に当接させたときに前記取付孔の上下両側に形成される当接部を備えており、
前記Ｃ型鋼材の立設方向に沿った前記挟持部による前記リップ部の挟持長さは、前記配設体を前記リップ部に当接させた状態における前記Ｃ型鋼材の立設方向に沿った前記当接部の長さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリップ部の加工工具。
【請求項４】
立設方向に延びる開口部を有し、該開口部の両側となる各側板部の先端には背板部に向けて折曲形成されたリップ部を備えるＣ型鋼材の前記リップ部に取付具を螺入して配設体を取り付けるため、前記リップ部の加工を、加工工具を用いて行うリップ部の加工方法であって、
前記加工工具が備える挟持部を、前記開口部から前記Ｃ型鋼材の内側に挿入するとともに、前記リップ部の内側の空間部に前記挟持部が有する前記Ｃ型鋼材の内側に挿入した状態において前記開口部側に突出形成された挟持片を挿入し、該挟持片が備える一方の挟持面と該一方の挟持面に対向する他方の挟持面によって前記リップ部を該リップ部の厚み方向から対向する二面で挟持し、
前記挟持部が一体化された折り曲げ力付与部を把持し、前記リップ部を前記挟持部によって挟持した状態で前記折り曲げ力付与部を操作して、前記リップ部を前記Ｃ型鋼材の内方側から外方側に向けて折り曲げる力を前記挟持部に付与して、前記リップ部を前記Ｃ型鋼材の内方側から外方側に向けて折り曲げることを特徴とするリップ部の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｃ型鋼材のリップ部を加工するリップ部の加工工具及びリップ部の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁としての軽量間仕切壁は、軽量形鋼材を立設し、該軽量形鋼材を挟むようにして壁材（例えば石膏ボード）を立設することで構築される。そして、軽量間仕切壁の構築には、図６（ａ），（ｂ）に示す平断面視が略Ｃ字状をなす軽量形鋼材としてのＣ型鋼材Ｋ，Ｌが利用されている。Ｃ型鋼材Ｋ，Ｌには、Ｃ型鋼材Ｋ，Ｌの立設方向に延びる開口部Ｓが形成されているとともに、その開口部Ｓの開口両端部には内方に向けて折り曲げられた一対のリップ部Ｋａ，Ｌａが形成されている。そして、図６（ａ）に示すように、Ｃ型鋼材Ｋのリップ部Ｋａは、平面状に折り曲げられて形成される一方で、図６（ｂ）に示すように、Ｃ型鋼材Ｌのリップ部Ｌａは、湾曲状に折り曲げられて形成されている（例えば、非特許文献１）。なお、非特許文献１には、軽量形鋼材が「スタッド」と記載されている。
【非特許文献１】ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓａｎｙｏ‐ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ．ｃｏ．ｊｐ／ｓｈｏｕｈｉｎ／ｓｈｏ０３０１／ｓｈｏ０３０１３．ｈｔｍｌ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、軽量間仕切壁に配線器具を設置するために、Ｃ型鋼材Ｋ，Ｌのリップ部Ｋａ，Ｌａには、配線器具を収容可能な配線ボックスが取り付けられる。すなわち、配線ボックスは、該配線ボックスを貫通したネジをＣ型鋼材Ｋ，Ｌのリップ部Ｋａ，Ｌａに螺入して取り付けられる。しかしながら、Ｃ型鋼材Ｋ，Ｌは、リップ部Ｋａ，Ｌａへの配線ボックスの取り付けを考慮せずに形成されている。特に、図６（ｂ）に示すようにリップ部Ｌａが湾曲形成されている場合、リップ部Ｌａの頂点ｔから外れた位置にネジＮが螺入されてしまうと、図６（ｃ）に示すように配線ボックス１１が傾いた姿勢で、かつ不安定な状態で取り付けられてしまう。したがって、特にＣ型鋼材Ｌにあっては、配線ボックス１１を安定した状態にリップ部Ｌａに取り付けるには、リップ部Ｌａの頂点ｔにネジＮを螺入させなければならず、その作業は非常に困難である。
【０００４】
このようなことから、配線ボックス１１をＣ型鋼材Ｋ，Ｌに取り付ける際には、前もってＣ型鋼材Ｋ，Ｌの内方に向かって延びるリップ部Ｋａ，Ｌａの先端を外方に折り曲げ、リップ部Ｋａ，Ｌａに平面的な部位を幅広く作り出しておくことが考えられる。しかしながら、前述の作業は、リップ部Ｋａ，Ｌａの先端を掴む必要があり、市販のペンチ等の工具では内方に位置するリップ部Ｋａ，Ｌａの先端を掴み難く、平面的な部位を望むように作り出せない。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、Ｃ型鋼材のリップ部を折り曲げて、平面的、かつ幅広な部位を容易に作り出すことができるリップ部の加工工具及びリップ部の加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、立設方向に延びる開口部を有し、該開口部の両側となる各側板部の先端には背板部に向けて折曲形成されたリップ部を備えるＣ型鋼材の前記リップ部に取付具を螺入して配設体を取り付けるため、前記リップ部を加工するリップ部の加工工具であって、前記開口部から前記Ｃ型鋼材の内側に挿入可能であるとともに、前記Ｃ型鋼材の内側に挿入した状態において前記リップ部の内側の空間部に挿入可能な前記開口部側に突出形成された挟持片を有し、該挟持片が備える一方の挟持面と該一方の挟持面に対向する他方の挟持面によって前記リップ部を該リップ部の厚み方向から対向する二面で挟持する挟持部と、前記挟持部が一体化されるとともに、前記リップ部を前記挟持部によって挟持した状態で、前記リップ部を前記Ｃ型鋼材の内方側から外方側に向けて折り曲げる力を前記挟持部に付与する折り曲げ力付与部と、を備えることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリップ部の加工工具において、前記折り曲げ力付与部には、前記リップ部を前記挟持部によって挟持した状態で前記リップ部を前記Ｃ型鋼材の内方側から外方側に向けて折り曲げたとき、前記リップ部に刺さることで前記取付具を前記リップ部に螺入させるガイド部を前記リップ部に形成する突起状のガイド部形成部材が形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のリップ部の加工工具において、前記配設体は、前記取付具が挿通される取付孔に前記取付具を挿入して前記配設体を前記リップ部に当接させたときに前記取付孔の上下両側に形成される当接部を備えており、前記Ｃ型鋼材の立設方向に沿った前記挟持部による前記リップ部の挟持長さは、前記配設体を前記リップ部に当接させた状態における前記Ｃ型鋼材の立設方向に沿った前記当接部の長さよりも長く形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、立設方向に延びる開口部を有し、該開口部の両側となる各側板部の先端には背板部に向けて折曲形成されたリップ部を備えるＣ型鋼材の前記リップ部に取付具を螺入して配設体を取り付けるため、前記リップ部の加工を、加工工具を用いて行うリップ部の加工方法であって、前記加工工具が備える挟持部を、前記開口部から前記Ｃ型鋼材の内側に挿入するとともに、前記リップ部の内側の空間部に前記挟持部が有する前記Ｃ型鋼材の内側に挿入した状態において前記開口部側に突出形成された挟持片を挿入し、該挟持片が備える一方の挟持面と該一方の挟持面に対向する他方の挟持面によって前記リップ部を該リップ部の厚み方向から対向する二面で挟持し、前記挟持部が一体化された折り曲げ力付与部を把持し、前記リップ部を前記挟持部によって挟持した状態で前記折り曲げ力付与部を操作して、前記リップ部を前記Ｃ型鋼材の内方側から外方側に向けて折り曲げる力を前記挟持部に付与して、前記リップ部を前記Ｃ型鋼材の内方側から外方側に向けて折り曲げることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、加工工具によって、Ｃ型鋼材のリップ部を折り曲げて、平面的、かつ幅広な部位を容易に作り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、軽量間仕切壁（図示せず）を構成するＣ型鋼材１０は、薄鋼板から成る平断面視が略Ｃ字状をなすＣ型鋼であるとともに、その一側面にＣ型鋼材１０の立設方向に延びる開口部Ｓを有する。また、Ｃ型鋼材１０は、開口部Ｓに相対向する背板部１０ａと、背板部１０ａを挟むとともに略垂直に立設された一対の側板部１０ｂを有する。さらに、Ｃ型鋼材１０の開口部Ｓの両側となる各側板部１０ｂの先端には、背板部１０ａに向かって鉤状（フック状）に折り曲げられたリップ部１０ｃが形成されている。リップ部１０ｃは、該リップ部１０ｃの内外両面が湾曲面とされた湾曲部１０ｄと内外両面が平面とされた平面部１０ｅを有する。なお、平面部１０ｅの内面と側板部１０ｂの内面は、間隔Ａをおいて略平行に対向している。これにより、リップ部１０ｃの内側には、空間部Ｓａが形成されている。
【００１２】
次に、軽量間仕切壁に配線器具（例えば、スイッチ）を設置するため、Ｃ型鋼材１０に取り付けられる配線ボックス１１について説明する。
配線ボックス１１は、有底四角箱状をなし、平面視長方形の底壁１２の両短辺にそれぞれ短側壁１２ａ，１２ｂを、両長辺にそれぞれ長側壁１２ｃ，１２ｄを立設するとともに、短側壁１２ａ，１２ｂ及び長側壁１２ｃ，１２ｄよって囲み形成されたボックス開口部Ｓｂを一面に有している。また、長側壁１２ｃの外面には、該長側壁１２ｃの外方に向けて一定の厚みで突出するとともに、配線ボックス１１の深さ方向に細長に延びる正面視長方形状の当接部としての取付台座１４が、３箇所形成されている。また、各取付台座１４には、長側壁１２ｃを貫通する短孔状（丸孔状）の取付孔１４ａが、配線ボックス１１の深さ方向に２つ並んで形成されている。配線ボックス１１を取付具としてのネジＮを用いてＣ型鋼材１０に取り付ける際、各取付台座１４をリップ部１０ｃに当接させるとともに、リップ部１０ｃにおいてネジＮを螺入させたい位置、又はネジＮが螺入されるようにリップ部１０ｃに形成された孔の位置に取付孔１４ａが来るように配線ボックス１１の位置合わせを行う。そして、位置合わせが終了したら、取付孔１４ａにネジＮを挿入し、リップ部１０ｃにネジＮを螺入して配線ボックス１１をＣ型鋼材１０に取り付ける。本実施形態では、３つの取付台座１４のうち、特に、真ん中に位置する取付台座１４が当接部に該当する。
【００１３】
次に、加工工具２０について図２（ａ）〜（ｃ）にしたがって説明する。
加工工具２０は、金属製の工具であり、より詳しくは、棒状を成す折り曲げ力付与部としての把持部２１と、把持部２１の一方の端部側に固定ネジＤによって固定された（一体化された）ブロック状の挟持体２２とで構成されている。把持部２１は、平面視、正面視、及び側面視が矩形状を成す四角柱状に形成されている。また、把持部２１の長辺方向への長さは（図２（ａ）矢印Ｙ１参照）、作業者が把持可能、かつ、力を加えやすいように長く形成されており、作業者が把持部２１を把持した状態では、該把持部２１が作業者の掌からややはみ出る長さとなっている。一方、把持部２１の長辺方向に直交する短辺方向への長さは（図２（ｂ）矢印Ｙ２参照）、作業者が把持部２１を握った際、作業者の掌に納まるような長さとなっているとともに配線ボックス１１の長辺よりも短い。さらに、把持部２１の短辺方向への長さは、配線ボックス１１における取付台座１４の短辺方向に沿った長さよりも、若干長くなるように形成されている。
【００１４】
図２（ａ）に示すように、挟持体２２は、金属製のブロック体における把持部２１側の一部を切り欠いた形状を成しており、略直方体状に形成されている。なお、図２（ｃ）に示すように、把持部２１の短辺方向に沿った挟持体２２の長さは、把持部２１の短辺方向への長さと同一である一方で、図２（ｂ）に示すように、把持部２１の長辺方向に沿った挟持体２２の長さは、把持部２１の長辺方向への長さよりもはるかに短い。そして、把持部２１の短辺方向に沿った挟持体２２の長さも、配線ボックス１１における取付台座１４の短辺方向に沿った長さよりも、若干長くなるように形成されている。また、挟持体２２の厚み方向への長さは、把持部２１の厚み方向への長さよりもやや短くなっている。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、挟持体２２の把持部２１側には、切欠部Ｑが形成されている。該切欠部Ｑは、挟持体２２の把持部２１側を、把持部２１の短辺方向全体にわたって切り欠いて形成されている。つまり、切欠部Ｑは、挟持体２２の把持部２１側の一部のみを把持部２１の長辺方向に沿って削ることで形成されたトンネル状の空間部ではなく、把持部２１の短辺方向に挟持体２２を貫通した空間部である。そして、切欠部Ｑの厚み方向への長さｗ１は、Ｃ型鋼材１０のリップ部１０ｃの厚み方向への長さよりもやや長くなるように形成されており、切欠部Ｑにリップ部１０ｃが挿入可能になっている。また、挟持体２２において、切欠部Ｑを形成することで残った部分により、挟持片２２ａが形成されている。挟持体２２の厚み方向に沿った挟持片２２ａの長さｗ２は、リップ部１０ｃにおける平面部１０ｅの内面と側板部１０ｂの内面との間隔Ａよりやや短くなっており、リップ部１０ｃの内側に形成された空間部Ｓａに挟持片２２ａが挿入可能になっている。
【００１６】
挟持片２２ａの内面は、リップ部１０ｃを挟持する第１挟持面２２ｂを形成している一方で、該第１挟持面２２ｂに対向する把持部２１の側面は、第２挟持面２１ａを形成しており、第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａは、略平行に対向している。そして、本実施形態では、挟持片２２ａが備える一方の挟持面としての第１挟持面２２ｂと、この第１挟持面２２ｂに対向する他方の挟持面としての第２挟持面２１ａとにより、リップ部１０ｃを該リップ部１０ｃの厚み方向から挟持する。したがって、把持部２１の第２挟持面２１ａと挟持片２２ａの第１挟持面２２ｂが、対向する二面でリップ部１０ｃを挟持する挟持部となる。
【００１７】
次に、加工工具２０を用いたＣ型鋼材１０の加工方法について図３（ａ）〜（ｃ）にしたがって説明する。
作業者は、まず、Ｃ型鋼材１０のリップ部１０ｃにおいて配線ボックス１１を取り付ける位置を特定する。この際、既にリップ部１０ｃにネジＮが螺入される孔が形成されている場合は、該孔が形成されている位置が配線ボックス１１を取り付ける位置となる。そして、配線ボックス１１を取り付ける位置を特定した作業者は、図３（ａ）に示すように、加工工具２０の挟持体２２側をＣ型鋼材１０の開口部ＳからＣ型鋼材１０内に挿入し、さらに、リップ部１０ｃの内側の空間部Ｓａに挟持片２２ａを挿入するとともに、リップ部１０ｃを第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａによって厚み方向から挟持する。
【００１８】
次に、作業者は、把持部２１を把持し、該把持部２１を操作して加工工具２０を矢印に示す方向、つまり、リップ部１０ｃが形成されている側板部１０ｂに向かう方向、かつ、Ｃ型鋼材１０の軸心回りに回動させる。すると、第１挟持面２２ｂにおける開口側の角部と接する点であるとともに、リップ部１０ｃの湾曲部１０ｄと平面部１０ｅとの略境目に位置する点が支点Ｒ１となり、把持部２１の回動によって生じた力が、てこの原理を利用して挟持片２２ａを介してリップ部１０ｃに伝わる。そして、その力によって該リップ部１０ｃが支点Ｒ１を中心として開口部Ｓ側に向かって外方に折り曲げられる。
【００１９】
そして、作業者は、さらに把持部２１の回動を続け、図３（ｂ）に示すようにリップ部１０ｃを該リップ部１０ｃの形成されている側板部１０ｂに対して略直角になる位置まで開口部Ｓ側に向かって外方に折り曲げたのならば、把持部２１の回動を止め、加工工具２０をＣ型鋼材１０から取り出す。図１に示すように、この操作によってＣ型鋼材１０の内方に向かって折り曲げられたリップ部１０ｃを該Ｃ型鋼材１０の開口部Ｓ側に向かって外方に折り曲げることができ、かつ、リップ部１０ｃを平面的に作り出すことができる。なお、リップ部１０ｃは、第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａによって挟持された箇所のみ、Ｃ型鋼材１０の開口部Ｓ側に向かって外方に折り曲げられる。ここで、Ｃ型鋼材１０の立設方向に沿った第１挟持面２２ｂ，第２挟持面２１ａによるリップ部１０ｃの挟持長さは、配線ボックス１１における取付台座１４の短辺方向への長さよりも長くなっている。つまり、Ｃ型鋼材１０の立設方向に沿った第１挟持面２２ｂ，第２挟持面２１ａによるリップ部１０ｃの挟持長さは、長側壁１２ｃをリップ部１０ｃに当接させた状態におけるＣ型鋼材１０の立設方向に沿った取付台座１４の長さよりも長い。このため、加工工具２０による１回の折り曲げ作業によって折り曲げられたリップ部１０ｃの立設方向への長さは、配線ボックス１１における取付台座１４の短辺方向に沿った長さよりも長くなっている。
【００２０】
次に、作業者は、配線ボックス１１に形成された複数の取付台座１４のうちの１つをＣ型鋼材１０の開口部Ｓ側に向かって外方に折り曲げられたリップ部１０ｃに当接させて位置合わせを行う。そして、図３（ｃ）に示すように、作業者は、取付孔１４ａにネジＮを挿入し、さらに、ネジＮをリップ部１０ｃに螺入して配線ボックス１１をＣ型鋼材１０に取り付ける。つまり、加工工具２０を用いてリップ部１０ｃを加工することで、配線ボックス１１と接触する平面的な部分が幅広く作り出されるため、配線ボックス１１と接触するリップ部１０ｃの接触面積が増え、ネジＮの螺入可能部位が広がって配線ボックス１１の取付作業がしやすくなる。なお、本実施形態の加工工具２０は、図６（ａ）に示すような、リップ部Ｋａが平面状に折り曲げられて形成されたＣ型鋼材Ｋに対しても適用することができる。
【００２１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）加工工具２０の挟持体２２側をＣ型鋼材１０の開口部ＳからＣ型鋼材１０内に挿入し、第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａとによってリップ部１０ｃを該リップ部１０ｃの厚み方向から挟持できるようにした。そして、リップ部１０ｃを該リップ部１０ｃの厚み方向から挟持した状態で、把持部２１をリップ部１０ｃが形成されている側板部１０ｂに向かう方向、かつ、Ｃ型鋼材１０の軸心回りに回動させることで、リップ部１０ｃに対して該リップ部１０ｃをＣ型鋼材１０の内方側から外方側に向けて折り曲げる力を付与するようにした。このことにより、加工工具２０によって、Ｃ型鋼材１０のリップ部１０ｃを折り曲げて、平面的、かつ幅広な部位を容易に作り出すことができる。
【００２２】
（２）挟持体２２の厚み方向に沿った挟持片２２ａの長さｗ２を、リップ部１０ｃにおける平面部１０ｅの内面と側板部１０ｂの内面との間隔Ａよりやや短くし、リップ部１０ｃの内側に形成された空間部Ｓａに挟持片２２ａが挿入可能となるようにした。このため、挟持片２２ａがずれることなく空間部Ｓａに挿入されることで、リップ部１０ｃを第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａによって挟持しやすくなり、安定した状態でリップ部１０ｃを折り曲げることができる。
【００２３】
（３）Ｃ型鋼材１０の立設方向に沿った第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａとによるリップ部１０ｃの挟持長さを、長側壁１２ｃをリップ部１０ｃに当接させた状態におけるＣ型鋼材１０の立設方向に沿った取付台座１４の長さよりも長くなるように形成した。これにより、加工工具２０による１回の折り曲げ作業によって、折り曲げられたリップ部１０ｃに取付台座１４を当接させる接触面積を確保することができる。また、万が一、折り曲げられたリップ部１０ｃにおいてネジＮを螺入させたい位置からずれた箇所にネジＮが螺入された場合であっても、折り曲げられたリップ部１０ｃの長さに余裕があるため、再度、加工工具２０によってリップ部１０ｃの折り曲げ作業を行わなくても良い。
【００２４】
（４）把持部２１は四角柱状を成すため、第２挟持面２１ａは平面状である。また、第１挟持面２２ｂと、該第１挟持面２２ｂに対向する第２挟持面２１ａを略平行に対向するように形成した。このため、加工工具２０により、リップ部１０ｃ自体を凸凹することなく略平面の状態で開口部Ｓ側に向って外方に折り曲げることができる。
【００２５】
（５）加工工具２０を用いてリップ部１０ｃをＣ型鋼材１０の開口部Ｓ側に向かって外方に折り曲げる際、リップ部１０ｃの湾曲部１０ｄと平面部１０ｅとの略境目に位置する支点Ｒ１を中心とし、把持部２１の回動によって生じた力によってリップ部１０ｃがＣ型鋼材１０の外方に折り曲げられるようにした。このことにより、てこの原理を利用し、支点Ｒ１を中心として少ない力でリップ部１０ｃをＣ型鋼材１０の開口部Ｓ側に向かって外方に折り曲げることができる。また、支点Ｒ１よりもＣ型鋼材１０の内方に位置するリップ部１０ｃの平面部１０ｅが開口部Ｓ側に向かって外方に折り曲げられるので、支点Ｒ１からの平面部１０ｅの距離が長いほど配線ボックス１１と接触する接触面積が広く確保されることになる。
【００２６】
（６）挟持体２２を把持部２１の一方の端部側に固定ネジＤによって固定するようにした。このことにより、金属製のブロック体を削り出して加工工具２０を作成する場合に比べると、低コストで作り出すことができる。
【００２７】
（７）様々な形状のリップ部が形成されたＣ型鋼材であっても、リップ部の内側に空間部が形成されていれば、加工工具２０を用いて容易にリップ部を折り曲げて、平面的に、かつ幅広な部位を容易に作り出すことができる。
【００２８】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施形態を図４及び図５にしたがって説明する。本実施形態における加工工具２０では、リップ部１０ｃにネジＮを螺入させるガイド部を形成するガイド部形成部材としての突起２５を備えている点が第１の実施形態と相違する。なお、第２の実施形態における加工工具２０及びリップ部１０ｃの加工方法は、加工工具２０に突起２５が形成されている以外は、第１の実施形態と同一であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００２９】
図４に示すように、加工工具２０の把持部２１には、基端から先端に向かうに従い先細となる円錐台状の突起２５が形成されている。突起２５は、把持部２１の側面上であって、かつ、把持部２１の短辺の中心線上に立設されており、該突起２５の立設方向への長さは、第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａとの間の長さｗ１よりもやや短い。そして、突起２５の先端面２５ａの直径及び突起２５の基端面２５ｂの直径は、ネジＮの直径よりも短くなっている。なお、突起２５の立設位置は、挟持体２２に形成された切欠部Ｑ内ではない、つまり、第１挟持面２２ｂとは対向しない位置である。また、突起２５は、第２挟持面２１ａと第１挟持面２２ｂとでリップ部１０ｃを厚み方向から挟持した際、突起２５の先端面２５ａの一部がリップ部１０ｃの湾曲部１０ｄの外面に接するような位置に形成されている。
【００３０】
次に、加工工具２０を用いたＣ型鋼材１０の加工方法について図５（ａ），（ｂ）にしたがって説明する。
作業者は、前述した第１の実施形態における作業内容と同様、図５（ａ）に示すように、第２挟持面２１ａと第１挟持面２２ｂによってリップ部１０ｃを該リップ部１０ｃの厚み方向から挟持し、把持部２１を操作して、加工工具２０を矢印に示す方向に回動させる。すると、リップ部１０ｃの湾曲部１０ｄと平面部１０ｅとの略境目に位置する点が支点Ｒ１となり、リップ部１０ｃが支点Ｒ１を中心として開口部Ｓ側に向かって外方に折り曲げられる。加えて、リップ部１０ｃの湾曲部１０ｄの外面であって突起２５と接している点が支点Ｒ２となり、把持部２１の回動によって生じた力がてこの原理を利用して把持部２１から突起２５に伝わることでリップ部１０ｃの外面に突起２５が突き刺さり、図５（ｂ）に示すように、リップ部１０ｃにネジＮを螺入させる際のガイド部としての穴Ｇが形成される。そして、配線ボックス１１をＣ型鋼材１０に取り付けるためにネジＮをリップ部１０ｃに螺入する際、リップ部１０ｃに穴Ｇが形成されているため、ネジＮの先端が穴Ｇに引っ掛かることにより、ネジＮの螺入作業をスムーズかつ迅速に遂行することができる。なお、本実施形態の加工工具２０も、図６（ａ）に示すような、リップ部Ｋａが平面状に折り曲げられて形成されたＣ型鋼材Ｋに対しても適用することができる。
【００３１】
したがって、本実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（７）に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（８）リップ部１０ｃを第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａで挟持した状態でリップ部１０ｃをＣ型鋼材１０の内方側から外方側に向けて折り曲げたとき、リップ部１０ｃに刺さることで、ネジＮをリップ部１０ｃに螺入させる穴Ｇをリップ部１０ｃに形成する突起２５を把持部２１に形成した。このことにより、加工工具２０を用いてＣ型鋼材１０のリップ部１０ｃを折り曲げて、平面的に、かつ幅広な部位を容易に作り出すことができることに加え、穴Ｇを形成することができる。つまり、リップ部１０ｃの平面化かつ幅広化と同時に穴Ｇを形成することができるので、リップ部１０ｃの折り曲げと穴Ｇの形成を別々に行う場合に比べて作業効率が上がる。
【００３２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  各実施形態において、把持部２１の短辺方向に沿った挟持体２２の長さは、把持部２１の短辺方向への長さと同一の長さに限られず、把持部２１の短辺方向に沿った挟持体２２の長さを把持部２１の短辺方向への長さよりもはるかに長くしても良い。例えば、把持部２１の短辺方向に沿った挟持体２２の長さを配線ボックス１１の長辺と略同一となるような長さにした場合、何回もリップ部１０ｃの折り曲げ作業を行うことなく、１回で配線ボックス１１と接触する接触面積を幅広く、かつ平面的に確保することができる。
【００３３】
○  各実施形態において、把持部２１の短辺方向に沿った挟持体２２の長さは、配線ボックス１１における取付台座１４の短辺方向に沿った長さよりも短くても良い。この場合、加工工具２０によるリップ部１０ｃの折り曲げ作業を、折り曲げられたリップ部１０ｃのＣ型鋼材１０の立設方向への長さが取付台座１４の短辺方向に沿った長さよりも長くなるまで複数回、行えば良い。
【００３４】
○  第２の実施形態において、突起２５は円錐台状のものに限られず、例えば、尖形形状のものであっても良い。
○  各実施形態において、第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａとの間の長さｗ１は、挟持対象となるリップ部１０ｃの厚みに応じて固定ネジＤで調節できるようにしても良い。具体的には、挟持片２２ａをリップ部１０ｃの内部に形成された空間部Ｓａに挿入し、リップ部１０ｃの幅に合わせて、第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａとの間の長さｗ１を調節するために設けた固定ネジＤを締めたり緩めたりして調節する。
【００３５】
○  各実施形態において、第２挟持面２１ａは、平面状でなくてもよく、リップ部１０ｃの形状に応じて湾曲するものであっても良い。
○  各実施形態において、挟持体２２における挟持片２２ａの厚み方向への長さは、リップ部１０ｃの内部に形成された空間部Ｓａよりもやや短い長さである必要はなく、第１挟持面２２ｂと第２挟持面２１ａとの間の距離である間隔Ａよりも狭ければどのような長さであっても良い。
【００３６】
○  各実施形態において、挟持体２２における挟持片２２ａの厚み方向への長さは、リップ部１０ｃの内部に形成された空間部Ｓａと同じ長さとし、挟持片２２ａを空間部Ｓａに圧入するようにしても良い。
【００３７】
○  各実施形態において、把持部２１を握りやすいようにグリップ部を設けても良い。このようにすることで、折り曲げ力付与部としての把持部２１にさらに力を加えやすくなる。
【００３８】
○  各実施形態において、金属を削り出して、把持部２１と挟持体２２とを一体成形しても良い。
○  各実施形態において、リップ部１０ｃの折り曲げ形状に応じて挟持体２２を適宜、取り替えるようにしても良い。このようにすることで、どのような形状のリップ部１０ｃを持つＣ型鋼材１０であっても、リップ部１０ｃと側板部１０ｂとの間に空間が形成されていれば、その形状に応じて挟持体２２を交換するだけでどのような形状のＣ型鋼材１０のリップ部１０ｃでも加工することができる。
【００３９】
○  各実施形態において、ケーブルや電線管等の長尺物をＣ型鋼材１０に支持するサドルや、配線ボックス１１をＣ型鋼材１０に固定するボックス固定具や、コンクリートパネルをＣ型鋼材１０に固定するコンパネ固定具等の配設体をＣ型鋼材１０に取り付けるために、加工工具２０を使用しても良い。
【００４０】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）前記挟持部を構成する他方の挟持面は、前記折り曲げ力付与部の側面によって平面状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の加工工具。
【００４１】
（ロ）前記把持部の長さは、作業者の掌よりも長く形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３、及び前記技術的思想（イ）のうちいずれか一項に記載の加工工具。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】Ｃ型鋼材及び配線ボックスを示す斜視図。
【図２】（ａ）は、加工工具を示す正面図、（ｂ）は、加工工具を示す平面図、（ｃ）は、加工工具を示す側面図。
【図３】（ａ）は、加工工具の挟持部でリップ部を挟持した態様を示す断面図、（ｂ）は、リップ部を折り曲げた態様を示す断面図、（ｃ）は、配線ボックスのＣ型鋼材への取付状態を示す断面図。
【図４】第２の実施形態における加工工具を示す正面図。
【図５】（ａ）は、加工工具の挟持部でリップ部を挟持した態様を示す断面図、（ｂ）は、リップ部を折り曲げた態様及びリップ部に突起が刺さった態様を示す断面図。
【図６】（ａ），（ｂ）は、背景技術におけるＣ型鋼材の断面図。（ｃ）は、背景技術における配線ボックスのＣ型鋼材への取付状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ…間隔、Ｑ…切欠部、Ｒ１，Ｒ２…支点、Ｓａ…空間部、１０…Ｃ型鋼材、１０ｃ…リップ部、１０ｄ…リップ部の湾曲部、１０ｅ…リップ部の平面部、１１…配線ボックス、２０…加工工具、２１…把持部、２１ａ…他方の挟持面としての第２挟持面、２２…挟持体、２２ａ…挟持片、２２ｂ…一方の挟持面としての第１挟持面、２５…突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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