(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイ用バックライトユニットにおける照明光路制御に用いられる光学シートであって、
照明光の入射側から順に前記照明光を拡散させる光拡散層と、接着層と、前記照明光の出射側表面に複数の凸状レンズが配置されてなるレンズシートと、が積層一体化され、且つ前記接着層と向かい合う前記光拡散層の面に複数の凸部を備え、複数の凸部は前記接着層と嵌合する複数の嵌合部を有すると共に、前記光拡散層の光入射側から前記嵌合部を見た場合、前記嵌合部の面積と、前記光拡散層の面積との比率が５％以上、１０％以下であることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記光拡散層は、熱可塑性樹脂に光拡散性粒子を含有した樹脂組成物である請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光学シートを導光板上に設置して作製した、バックライトユニット。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に代表されるディスプレイユニットには、通常、片側、もしくは両側に設置された光源からの光をディスプレイ面上へ均一に導くため、裏面にパターン印刷、ないしはパターン形状が形成された導光板と、導光板上に重ねられる光拡散シート、更にその上に重ねられるレンズシートが使用されている。
【０００３】
その際、上記光拡散シートは光を拡散させることで、導光板裏面のパターンを表示画面側から視認されることを防止する目的で使用される。また、レンズシートは光源で消費される電力を低減させるため、光を使用者（ディスプレイを観察する者）の視覚方向へ集光させる目的で使用されている。
【０００４】
しかしながら、光拡散シートの有する光拡散性能と、光拡散シートの上に重ねられるレンズシートの有する集光性とは互いに相反する性能であるため、バックライトの組み立て工程が煩雑になるという問題を有していた。
【０００５】
この問題を解決するために光拡散性と集光性を兼ね備えた多層構成、もしくは光拡散粒子が添加された単層のレンズシートの試みがなされてきている。（例えば、特許文献１、２参照）
【０００６】
しかし、上記のような方法を用いてもレンズシートの表面に施された単位レンズの集光性能が設計の意図したとおりに発現し難く、パネルからの光が使用者の視覚方向以外にも多く拡散してしまうことによって集光性が損なわれるという問題点があった。
【特許文献１】特許第３７３２２５３号
【特許文献２】特開平０９−３０４６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、光拡散層の持つ光拡散性能がレンズシートの持つ集光性を阻害することなく、十分な接着強度を有する積層一体化された光学シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、下記（１）、（２）に記載の本発明により達成される。
（１）ディスプレイ用バックライトユニットにおける照明光路制御に用いられる光学シートであって、
照明光の入射側から順に前記照明光を拡散させる光拡散層と、接着層と、前記照明光の出射側表面に複数の凸状レンズが配置されてなるレンズシートと、が積層一体化され、且つ前記接着層と向かい合う前記光拡散層の面に複数の凸部を備え、複数の凸部は前記接着層と嵌合する複数の嵌合部を有すると共に、前記光拡散層の光入射側から前記嵌合部を見た場合、前記嵌合部の面積と、前記光拡散層の面積との比率が１％以上、１５％未満であることを特徴とする光学シート。
（２）前記光拡散層は、熱可塑性樹脂に光拡散性粒子を含有した樹脂組成物である請求項１に記載の光学シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光拡散性能によって集光性が阻害されることのなく、十分な接着強度を有する積層一体化された光学シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の光学シートは、照明光の入射側から順に前記照明光を拡散させる光拡散層と、接着層と、前記照明光の出射側表面に複数の凸状レンズが配置されてなるレンズシートと、が積層一体化され、且つ接着層と向かい合う前記光拡散層の面に複数の凸部を備え、複数の凸部は前記接着層と嵌合する複数の嵌合部を有すると共に、前記光拡散層の光入射側から前記嵌合部を見た場合、前記嵌合部の面積と、前記光拡散層の面積との比率が１％以上、１５％未満であることを特徴とする。以下、図面を用いて本発明の光学シートを詳細に説明する。
図面１は本発明の光学シートの断面図である。図２は、本発明の光学シートの光拡散層の光入射側から見た平面図である。
【００１１】
本発明の光学シート１０に用いられる光拡散層１は、熱可塑性樹脂に光拡散粒子を含有させた樹脂組成物であることが好ましい。上記熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等を単独で、あるいはこれらの混合体や共重合体を用いることができる。
【００１２】
上記光拡散粒子としては特に限定されないが、例えば架橋アクリル樹脂、メラミン樹脂、有機シリコーン樹脂、アクリル−スチレン共重合体、有機シリコーン−アクリル−スチレン共重合体等の有機系粒子、及び炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、ガラスビーズ等の無機系粒子が挙げられ、これらを単独で使用しても、混合させて使用しても良い。光拡散粒子の平均粒子径は、０．５μｍ以上、４０μｍ以下のものが好ましい。
【００１３】
更に、本発明の光学シート１０に用いられる光拡散層１は上記接着層３と向かい合う表面に複数の凸部２を備えたことを特徴とする。
複数の凸部を備えることで光拡散層１と接着層３との間に間隙を確保することができる。光拡散層１から嵌合部６を経由し接着層３、レンズシート５を通過する光はほぼ同一の屈折率物質中を進むため、凸状レンズ４を通過した際に集光効果が発現しない。
一方で嵌合部６を経ず間隙部を通過する光は、極低屈折率である空気中を経由することになるため、凸状レンズ４を通過した際に優れた集光効果を得ることができる。
上記凸部２の形状に関しては特に限定されないが、半円柱状、四角柱状、半円三角柱状、半円球状、円錐状、三角錐状、四角錘状等が有効である。
光拡散層１表面への凸部２形状を形成させる方法としては例えば熱プレス成形、溶融押出成形によるロール転写、射出成形による金型転写等の方法を取ることができる。
【００１４】
上記光拡散層１に形成された凸部２の高さは０．００５ｍｍ以上、０．０７ｍｍ未満でであることが好ましい。更に好ましくは０．０１ｍｍ以上、０．０６ｍｍ未満である。凸部２の高さを上記範囲とすることで特に拡散層への安定した凸部転写性を確保できる。
上記光拡散層１の上記凸部２を含んだ厚みは、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ未満であることが好ましい。更に好ましくは０．３ｍｍ以上、２．５ｍｍ未満である。凸部２を含む光拡散層１の厚みを上記範囲とすることで特に積層一体化された光学シートのたわみや反りを低減することができる。
【００１５】
本発明の光学シート１に用いられる接着層３に使用される接着剤は、特に限定されないが、例えば感圧粘着剤、感熱接着剤、湿気硬化性樹脂層、紫外線硬化性樹脂等が有効である。上記接着層３の厚みは、０．００１ｍｍ以上、０．０２ｍｍ未満であることが好ましい。更に好ましくは０．００４ｍｍ以上、０．０１７ｍｍ未満である。接着層３の高さを上記範囲とすることで特に実用上十分な接着性が確保できる。
【００１６】
本発明の光学シート１に用いられるレンズシート５は、光出射側の表面に複数の凸状レンズ４が配置されてなる透明熱可塑性樹脂シートであり、このレンズシート５に使用される樹脂としては透明熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等を単独、あるいはこれらの混合体あるいは共重合体を用いることができる。
【００１７】
レンズシート５に形成される凸状レンズ４の形状はとしては特に限定されないが、例えば球面レンズ、非球面レンズ、半円柱状のレンチキュラーレンズないしは三角柱形状のプリズムレンズ等を用いることができる。
【００１８】
凸状レンズ４のレンズシート５への形成方法は、例えば熱プレス成形、溶融押出成形によるロール転写、射出成形による金型転写等の方法で樹脂シート基材表面に形成させても良いし、熱硬化樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を樹脂シート表面にストライプ状あるいはドット状に樹脂シートに塗工することで形成しても良い。
【００１９】
上記レンズシート５に形成される凸状レンズ４の高さは特に限定されないが、０．００５ｍｍ以上、０．０５ｍｍ未満が好ましい。上記凸状レンズ４を含むレンズシート５の厚みは特に限定されないが、０．０５ｍｍ以上、０．３ｍｍ未満であることが好ましい。
【００２０】
本発明の光学シート１０に用いられる光拡散層１と、レンズシート５とを接着層３を介して積層一体化させる方法としては特に規定するものではない。光拡散層１とレンズシート５とをあらかじめ別々に作製して接着する、あるいは接着剤を塗布し貼り合わしても良いし、光拡散層１を溶融押出法で製造しながらあらかじめ接着層３を塗工したレンズシート５をラミネートする方法を取っても良い。
ただし、積層一体化の際には光拡散層１の凸部２形成面と接着層３と、レンズシート５の凸状レンズ４が形成された面の反対面と接着層３とをこの順番に積層一体化させることが好ましい。
【００２１】
更に積層一体化させた際、光拡散層１に形成された複数の凸部２と、粘着層３との嵌合部位６を光入射側から見た場合、嵌合部位６の面積と、光拡散層１の面積との比率が１％以上、１５％未満であることが好ましい。更に好ましくは３％以上、１２％未満である。嵌合部位６の面積と、光拡散層１の面積との比率を上記の範囲とすることで、レンズシートによる集光性能が阻害されることがなくなると共に光拡散層１と接着層３との接着性を十分なものとすることができる。
【００２２】
以下に、本発明を実施するための代表的な形態を実施例にて示すが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００２３】
＜実施例１＞
接着層３の厚みを０．００５ｍｍとすることによって、光出射面側から見た場合の嵌合部６の面積と光拡散層１との面積の比率が５％の光学シートを得た。
【００２４】
＜実施例２＞
接着層３の厚みを０．０１ｍｍとすることによって、光出射面側から見た場合の嵌合部６の面積と光拡散層１との面積の比率が８％の光学シートを得た。
【００２５】
＜実施例３＞
接着層３の厚みを０．０１５ｍｍとすることによって、光出射面側から見た場合の嵌合部６の面積と光拡散層１との面積の比率が１０％の光学シートを得た。
【００２６】
＜比較例１＞
接着層３の厚みを０．０００５ｍｍとすることによって、光出射面側から見た場合の嵌合部６の面積と光拡散層１との面積の比率が０．５％の光学シートを得た。
【００２７】
＜比較例２＞
接着層３の厚みを０．０２ｍｍとすることによって、光出射面側から見た場合の嵌合部６の面積と光拡散層１との面積の比率が２０％の光学シートを得た。
【００２８】
＜比較例３＞
接着層３を用いず、光拡散層１とレンズシート５を単に重ね合わせて光学シートを得た。
【００２９】
得られた光学シートについて、次のように集光性、および光拡散層１と接着層３との接着性を評価した。
【００３０】
＜集光性＞
導光板の両端に光源をもつバックライトユニットの導光板上に光学シートを設置し、輝度計（ハイランド社製  ＲＩＳＡ−ＣＤ７）を用いその正面輝度を測定した。
【００３１】
＜接着性＞
光学シートを２５ｍｍ幅に裁断し、オートグラフ引張試験機（島津製作所社製  ＡＧ−１００ｋＮＧ）にて片側のチャックにレンズシート５と接着層３とを、他方に光拡散層１をチャックし、１８０°引き剥がし接着力を測定した。
引き剥がしスピードは３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００３２】
【表１】
0005056585.tif 000002
【００３３】
表１の結果から明らかなように、本発明に係る実施例１〜３においては、接着層を有さない比較例３や嵌合部と光拡散層との面積比が本発明の規定未満の比較例１と比較してもほぼ同等の集光性を有していた。また、接着性においても優れたものであり、集光性と接着強度を有する光学シートが得られたことがわかる。これに対し、嵌合部と光拡散層との面積比が本発明の規定未満の比較例１においては接着性が不十分であり、嵌合部と光拡散層との面積比が本発明の規定以上の比較例２においてはと集光性に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例を光拡散層の光入射側から見た平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    光拡散層
２    凸部
３    接着層
４    凸状レンズ
５    レンズシート
６    嵌合部
１０  光シート
【図１】
0005056585.tif 000003
【図２】
0005056585.tif 000004