(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金物接合工法に用いられるほぞパイプを、構造体を構成する木材に配置するための金物取付治具であって、
平板状である基板と、
前記基板の平板状である一方の面に立設される部材であるほぞパイプ取付部材と、
前記基板の平板状である他方の面に立設される部材である位置決め部材と、を備え、
前記ほぞパイプ取付部材には、前記ほぞパイプと前記ほぞパイプ取付部材との前記ほぞパイプ軸方向の相対位置を固定する保持手段を具備することを特徴とする金物取付治具。
【請求項２】
前記ほぞパイプ取付部材の前記保持手段により、さらに前記ほぞパイプの回転位置も固定可能であることを特徴とする請求項１に記載の金物取付治具。
【請求項３】
前記位置決め部材には、前記金物接合工法に用いられる梁受け金物の位置決め、及び動きを抑制する機能を具備した切り欠きが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金物取付治具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の金物取付治具を用いて構造体を製造する方法であって、
前記ほぞパイプを前記ほぞパイプ取付部材に前記保持手段により保持する工程と、
前記基板及び前記位置決め部材が前記木材の面に接するまで前記ほぞパイプを前記木材に設けられた孔に挿入する工程と、を含む構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金物接合工法による木造軸組み構造体の製造時に用いられる金物取付治具及び該治具を用いた構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来において柱や梁となる棒状の木材を組み合わせて、例えば木造住宅等の構造体を製造する際に、木材同士の接合強度を向上させるために、該接合部に金属の部材を用いる金物接合工法が採用されることが増えている。具体的には図１２、図１３に示した金属部材（ほぞパイプ１６０、梁受け金具１７０）を木材に取り付けておこなう。図１２は、ほぞパイプ１６０の斜視図（図１２（ａ））及び木材１５０への配置（図１２（ｂ））を示す図である。ほぞパイプ１６０は円筒形の部材で、該円筒形の横断面を貫通する孔１６０ａ、１６０ａを備えている。かかるほぞパイプ１６０は、図１２（ｂ）に示したように、梁等の横材１５０の側面に柱等の縦材１５１の端面を接合する際等に用いられる。図１２（ｂ）に示したように、横材１５０の側面に予め設けられた孔にほぞパイプ１６０の一端を挿入し、縦材１５１の端面に予め設けられた孔（不図示）にほぞパイプ１６０の他端を挿入する。このとき、横材１５０には、ほぞパイプ１６０が取り付けられる面に隣接する側面間を貫通する孔１５０ａが設けられており、当該孔１５０ａとほぞパイプ１６０の孔１６０ａとを貫通するようにピン１６１が設けられている。これにより横材１５０からほぞパイプ１６０が抜けることを防止することができる。縦材１５１についても同様に、対向する側面間を貫通する孔１５１ａが設けられ、当該孔１５１ａとほぞパイプ１６０の孔１６０ａとを貫通するようにピン１６１が取り付けられる。これにより縦材１５１からほぞパイプ１６０が抜けることを防止することができる。
【０００３】
図１３は梁受け金具１７０の斜視図（図１３（ａ））及び木材１５２への配置（図１３（ｂ））を示す代表図である。梁受け金具１７０は断面コ字状に形成される３つの平板１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃが組み合わされた部材で、それぞれの平板１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃにこれを貫通する孔、例えば１７０ｄ、１７０ｄ、１７０ｅ、１７０ｅ、１７０ｆ、１７０ｆが設けられている。かかる梁受け金具１７０は２つの横材１５２、１５３において、一方の横材１５２の側面に他方の横材の端面１５３を接合する場合や、縦材の側面に横材の端面を接合する場合等に用いられる。図１３（ｂ）に示したのは前者の代表例である。図１３（ｂ）に示したように、横材１５２の側面に梁受け金具１７０の３つの平板１７０ａ、１７０ｂ、１７０ｃのうち、中央に配置される平板１７０ｃの外側を横材１５２の側面に接するようにそれぞれ１つ以上の固定部材１７１、１７２により固定する。このとき、梁受け金具１７０の対向する２枚の平板１７０ａ、１７０ｂが垂直となるように取り付けられる。一方、接合される他方側の木材１５３には、梁受け金具１７０の対向する２枚の平板１７０ａ、１７０ｂを差し込み可能な溝１５３ａ、１５３ａが設けられ、ここに梁受け金具１７０の平板１７０ａ、１７０ｂを差し込む。このとき当該他方側の木材１５３の側面には側面間を貫通する孔、例えば１５３ｂ、１５３ｂが設けられており、当該孔１５３ｂ、１５３ｂと梁受け金具１７０の孔１７０ｄ、１７０ｄ、１７０ｅ、１７０ｅとを貫通するように固定部材１５４、１５４が取り付けられる。これにより２つの横材１５２、１５３が梁受け金具１７０を介して連結される。
【０００４】
このような、金物接合工法は例えば特許文献１に開示され、ここにはほぞパイプによる木質軸組みのための金属製部材（パイプ状のほぞ部材）が説明されている。
【特許文献１】特開平１０−３３８９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来においてほぞパイプや梁受け金具の木材への取り付けは、上記したようにピンや固定部材を貫通させるため、木材の孔と、ほぞパイプの孔又は梁受け金具の孔とを一致させる必要があり、手間のかかるものであった。このような接合部は１つの構造体に多数存在するので、その手間は多かった。また、単に取り付ければ良いと言うわけではなく、取り付け精度は構造体の品質に影響することもあるので、慎重を期する必要がある。
【０００６】
これに対して施工現場での手間を減じるため、工場等で予め一方の木材にほぞパイプや梁受け金具を取り付けて出荷する方法が一般的である。しかし、この場合には木材からほぞパイプや梁受け金具が突出しており、運搬の荷積みの際に間隔を必要とする等運搬の効率低下が問題となっている。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題に鑑み、金物接合工法において精度よくかつ効率的に金物を取り付けることができる金物取付治具及び該治具を用いた構造体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、金物接合工法に用いられるほぞパイプ（６０）を、構造体を構成する木材（５０）に配置するための金物取付治具（１０）であって、平板状である基板（１１）と、基板の平板状である一方の面に立設される部材であるほぞパイプ取付部材（１２）と、基板の平板状である他方の面に立設される部材である位置決め部材（１３）と、を備え、ほぞパイプ取付部材には、ほぞパイプとほぞパイプ取付部材とのほぞパイプ軸方向の相対位置を固定する保持手段（１２ａ、６１）を具備することを特徴とする金物取付治具を提供することにより前記課題を解決する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金物取付治具（１０）におけるほぞパイプ取付部材（１０）の保持手段（１２ａ、６１）により、さらにほぞパイプの回転位置も固定可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の金物取付治具（１０）における位置決め部材（１３）には、金物接合工法に用いられる梁受け金物（７０）の位置決め、動きを抑制する機能を具備した切り欠き（１３ａ）が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の金物取付治具（１０）を用いて構造体を製造する方法であって、ほぞパイプ（６０）をほぞパイプ取付部材（１０）に保持手段（１２ａ、６１）により保持する工程と、基板（１１）及び位置決め部材（１３）が木材（５０）の面に接するまでほぞパイプを木材に設けられた孔（５０ｂ）に挿入する工程と、を含む構造体の製造方法を提供することにより前記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の金物取付治具によれば、金物接合工法による構造体の製造において、その施工を容易とするとともに、施工現場による金物の取り付けが容易となったので、工場での金物の取り付けを要せず材料運搬の効率を確保することができる。また、効率の観点からのみでなく、精度よく再現性の高い金物取付も可能である。
【００１４】
そして当該金物取付治具を用いた構造体の製造方法によれば、施工の効率化をはかるとともに、施工精度も向上させることができるので、コスト及び品質の観点からもすぐれた構造体を提供することが可能となる。
【００１５】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明を図１〜図１１に示す実施形態に基づき説明する。
【００１７】
はじめに、分かりやすさのため、取り付けの対象となるほぞパイプ、及び梁受け金具について説明する。
【００１８】
図１は、ほぞパイプ６０の斜視図（図１（ａ））及び木材５０への配置（図１（ｂ））を示す図である。ほぞパイプ６０は円筒形の部材で、該円筒形の横断面を貫通する孔６０ａ、６０ａを備えている。かかるほぞパイプ６０は、図１（ｂ）に示したように、梁等の横材５０の側面に柱等の縦材５１の端面を接合する際等に用いられる。そして、横材５０の側面に予め設けられた孔５０ｂ（図９参照）にほぞパイプ６０の一端を挿入し、縦材５１の端面に予め設けられた孔（不図示）にほぞパイプ６０の他端を挿入する。このとき、横材５０には、ほぞパイプ６０が取り付けられる面に隣接する側面間を貫通する孔５０ａが設けられており、当該孔５０ａとほぞパイプ６０の孔６０ａとを貫通するようにピン６１が設けられている。これにより横材５０からほぞパイプ６０が抜けることを防止することができる。縦材５１についても同様に、対向する側面間を貫通する孔５１ａが設けられ、当該孔５１ａとほぞパイプ６０の孔６０ａとを貫通するようにピン６１が取り付けられる。これにより縦材５１からほぞパイプ６０が抜けることを防止することができる。
【００１９】
図２は梁受け金具７０の斜視図（図２（ａ））及び木材５２への配置（図２（ｂ））を示す代表図である。梁受け金具７０は断面コ字状に形成される３つの平板７０ａ、７０ｂ、７０ｃが組み合わされた部材で、それぞれの平板７０ａ、７０ｂ、７０ｃにこれを貫通する孔、例えば７０ｄ、７０ｄ、７０ｅ、７０ｅ、７０ｆ、７０ｆが設けられている。かかる梁受け金具７０は２つの横材５２、５３において、一方の横材５２の側面に他方の横材５３の端面を接合する場合や、縦材の側面に横材の端面を接合する場合等に用いられる。図２（ｂ）に示したのは前者である。図２（ｂ）に示したように、横材５２の側面に梁受け金具７０の３つの平板７０ａ、７０ｂ、７０ｃのうち、中央に配置される平板７０ｃの外側を横材５２の側面に接するようにそれぞれ１つ以上の固定部材７１、７２により固定する。このとき、梁受け金具７０の対向する２枚の平板７０ａ、７０ｂが垂直となるように取り付けられる。一方、接合される他方側の木材５３には、梁受け金具７０の対向する２枚の平板７０ａ、７０ｂを差し込み可能な溝５３ａ、５３ａが設けられ、ここに該平板７０ａ、７０ｂを差し込む。このとき当該他方側の木材５３の側面には側面間を貫通する孔、例えば５３ｂ、５３ｂが設けられており、当該孔５３ｂ、５３ｂと梁受け金具７０の孔７０ｄ、７０ｄ、７０ｅ、７０ｅとを貫通するように固定部材５４、５４が取り付けられる。これにより２つの横材５２、５３が梁受け金具７０を介して連結される。
【００２０】
次に本発明の金物取付治具１０について説明する。図３は、１つの実施形態に係る本発明の金物取付治具１０の斜視図である。図４は、金物取付治具１０を図３とは異なる視点から見た斜視図である。図５は、図３に矢印Ａで示した視点から金物取付治具１０を見た図、図６は図３に矢印Ｂで示した視点から金物取付治具１０を見た図、及び図７は図３に矢印Ｃで示した視点から金物取付治具１０を見た図である。図３〜図７を参照しつつ金物取付治具１０について説明する。
【００２１】
金物取付治具１０は、基板１１、ほぞパイプ取付部材１２、位置決め部材１３、及び補助部材１４、１４を備えている。
【００２２】
基板１１は平板状の部材であり、厚さ方向に貫通したスリット１１ａを備えている。スリット１１ａは、基板１１に設けられ、基板１１の長さ方向（図５の紙面左右方向）に延在するスリットである。そしてその長さ方向一端は基板１１の一辺にまで達しており、開口１１ｂを形成している。従って開口１１ｂからスリット１１ａ内への出入りが可能である。図５にＷ１、Ｗ２で示したスリット１１ａの幅は、図１（ａ）にＤｈで示した設置されるほぞパイプ６０の直径より大きい。本実施形態では、Ｗ１の大きさは図１（ａ）に示したほぞパイプ６０の直径Ｄｈと略同じで、これより若干大きいものである。Ｗ１の幅を有する部位には、図５にＰで示した位置に、図１（ａ）に示したほぞパイプ６０が配置される。従って、Ｗ１が図１（ａ）に示したほぞパイプ６０のＤｈに近い大きさであることは、図１（ａ）に示したほぞパイプ６０の取り付けの際に、図１（ａ）に示したほぞパイプ６０のふらつきを減らし、図１（ａ）に示したほぞパイプ６０の位置決めを容易とすることができる。
また、本実施形態ではスリット１１ａは、開口１１ｂに近い側では図５に示したＷ１より大きいＷ２の幅を有している。これによりスリット１１ａ内へのほぞパイプの出し入れをより円滑に進めることができる。
【００２３】
ほぞパイプ取付部材１２は、基板１１の平板状である一面側から、該一面の法線方向に立設する棒状の部材である。ほぞパイプ取付部材１２はスリット１１ａの開口１１ｂとは反対側の一端側に隣接して備えられる。また、ほぞパイプ取付部材１２の基板１１とは離隔した側端部にはスリットの長さ方向（図５の紙面左右方向）に貫通する孔１２ａを有している。孔１２ａは、ここを通されるピン６１（図９参照）と組み合わされて図１（ａ）に示したほぞパイプ６０の位置を固定して保持する保持手段を形成する。保持の態様については後で説明する。
【００２４】
ここで、図７にＨｐで示した孔１２ａと基板１１の下面との距離は、図１（ｂ）にＨｔで示した距離と同じとされている。これにより図１（ａ）に示したほぞパイプ６０の孔６０ａと、図１（ｂ）に示した木材（縦材）５１の孔５１ａとを合わせることが容易となる。
【００２５】
位置決め部材１３は、図４、図７からよくわかるように、切り欠き１３ａを有することによりコ字状となる平板状部材である。そして該位置決め部材１３は、基板１１のスリット１１ａの開口１１ｂが備えられる端部に対向する側の端部で、ほぞパイプ取付部材１２が配置される面とは反対側の面に、該面の法線方向に立設される。従って、特に図６からわかるように基板１１と位置決め部材１３とにより９０度のＬ字型が形成される。このときコ字状である開口は基板１１とは反対側に形成されている。
【００２６】
図７にＷｋで示した切り欠き１３ａの幅は、図２（ａ）にＷｈで示した梁受け金具７０の幅と同じまたは若干大きくされている。また、図６、図７にＨｉで示した基板１１と、切り欠き１３ａの端部との距離は、図２（ｂ）にＴｈで示した梁受け金具７０の上端部とはＨｉがＴｈ以下になればよい。
【００２７】
補助部材１４、１４は、基板１１のスリット１１ａの開口１１ｂが備えられる端部に備えられる棒状の部材である。補助部材１４、１４は、スリット１１ａの開口１１ｂの幅方向両端部のそれぞれに配置され、棒状である一端を該一端を軸に回動可能に軸着（軸は不図示）されている。補助部材１４、１４の回動は図３にＤ、Ｄで示した方向で、補助部材１４、１４の軸着されていない他端が、金物取付治具１０の長さ方向（図３における紙面左上右下方向）、かつ高さ方向（図３における紙面上下方向）に回動する。また、当該補助部材１４、１４にも該補助部材１４、１４間の開口１４ａ(図３参照）に梁受け金具を配置することにより、梁受け金具の位置決め、及びその動きを抑制する機能を具備する。
【００２８】
以上のような金物取付治具１０により、柱や梁等の木材（図１及び図２における５０、５１、５２、５３）に図１（ａ）に示したほぞパイプ６０や図２（ａ）に示した梁受け金具７０を取り付けるに際し、その手間を減じることができる。また、施工現場で容易に金物を取り付けることができるので、工場で金物を取り付けておく必要もなく、その運搬を効率的におこなうことが可能となる。
【００２９】
上記実施形態では、後述するように図１（ａ）に示したほぞパイプ６０及び図２（ａ）に示した梁受け金具７０の両方の取り付けを容易とする構成を備えている。しかしこれに限定されることはなく、必要に応じていずれかの金具のみを取り付け容易に構成されていてもよい。図８に金物取付治具の変形例を示した。
【００３０】
図８（ａ）に示した金物取付治具１０’は、位置決め部材１３’に該位置決め部材１３’の一角が切り取られるような切り欠き１３ａ’が設けられている。また、基板１１’にはスリットが設けられておらず、ほぞパイプ取付部材１２’は、基板１１’の位置決め部材１３’とは反対側の端部に立設されている。また、ほぞパイプ取付部材１２’には孔１２ａ’が設けられている。かかる金物取付治具１０’でも、ほぞパイプはほぞパイプ取付部材１２’により、梁取付金具は切り欠き１３ａ’により取り付けることができる。また、切り欠き１３ａ’を備えない場合には、ほぞパイプのみを取り付けることができる金物取付治具とすることが可能である。
【００３１】
図８（ｂ）に示した金物取付治具１０’’は、上記金物取付部材１０’からほぞパイプ取付部材１２’を取り去った形態の金物取付治具である。これは、梁取り付け金具を取り付けることができるのみの金物取付治具である。
【００３２】
以下に、金物取付治具１０を用いて構造体を製造する方法について説明する。
【００３３】
図９、図１０には、金物取付治具１０により、ほぞパイプ６０を取り付ける過程を示した。図９、図１０は、ほぞパイプ６０が取り付けられる木材５０の横断面方向から見た図である。図１、図９、図１０を参照しつつほぞパイプ６０の取り付け過程を説明する。
【００３４】
ほぞパイプ６０の取り付けに際しては、はじめに、図９（ａ）に示すように、ほぞパイプ６０の円周上に設けられた２つの貫通孔６０ａ、６０ａのうちの一方の孔６０ａと、ほぞパイプ取付部材１２の孔１２ａ（図３参照）とをピン６１を貫通させることにより連結する。そしてほぞパイプ６０の他方の孔６０ａ側の端部はスリット１１ａ（図３参照）を貫通させて基板１１の反対側に垂下させる。
【００３５】
このようにほぞパイプ６０を固定することにより、ほぞパイプ６０はその軸方向には独立して移動することができず、その位置が決定される。また、孔６０ａ内をピン６１が貫通しているので、ほぞパイプ６０はその軸を中心に回転することができず、孔６０ａの向きも決まる。当該孔の向きは、図１（ｂ）の木材（縦材）５１の孔５１ａの向きと一致させてあるので、孔６０ａと孔５１ａとは自動にその位置がそろう。
【００３６】
次に、位置決め部材１３と補助部材１４とにより、木材５０を両側面側から囲むように金物取付部材１０を配置するとともに、ほぞパイプ６０の垂下された他端を木材５０に予め設けられた孔５０ｂに差し込む。このとき、補助部材１４は上述したように回動可能とされているので、位置決めのためには位置決め部材１３を用いるとよい。ここで、木材５０と木材５０に設けられた孔５０ｂとの位置関係と、位置決め部材１３、スリット１１ａ及びほぞパイプ取付部材１２の位置関係とは予め適合するように構成されている。従って、施工者は機械的に位置合わせをすることができ、施工の容易を図ることができる。
【００３７】
次に図９（ｂ）に示したように金物取付治具１０を下方に移動させることにより、ほぞパイプ６０を孔５０ｂの内側に挿入する。このとき、ほぞパイプ６０が入り難い場合には、矢印Ｅで示したように、ほぞパイプ取付部材１２の上面をたたくこと等することができる。これによれば、ほぞパイプ６０を直接たたく必要がなく、ほぞパイプ６０を傷つけることがなく施工を進めることが可能となる。
【００３８】
金物取付治具１０の下方への移動は基板１１の下面が木材５０の上面に接することにより終了する。このとき、ほぞパイプ６０の下端側の孔６０ａが木材５０のピン孔５０ａに位置及び向きが合うように設定されているので、施工者は孔の位置及び向きを気にすることなく施工できる。
【００３９】
また、図９（ｂ）で示したＨｐ（図７で示したＨｐと同じ）は、上述したように図１（ｂ）で示したＨｔと一致するので、ほぞパイプ６０の上端側の孔６０ａと、木材（縦材）５１の孔５１ａとの高さ、向きも自動に一致し、これについても施工者は孔の位置及び向きを気にすることなく施工することができる。
【００４０】
その後、図１０（ｃ）に示したように、木材５０のピン孔５０ａ及びほぞパイプ６０の孔６０ａを貫通させるようにピン６２を挿入する。これにより、木材５０とほぞパイプ６０とが固定される。
【００４１】
次に、図１０（ｄ）に示したように、ピン６１を孔１２ａに固定したまま金物取付治具１０を図１０（ｄ）に矢印Ｆで示した方向に移動させる。このとき補助部材１４は回動することができるので、金物取付治具１０は円滑に取り去ることが可能となる。
【００４２】
このように、金物取付治具１０を用いることにより、構造体の製造においてほぞパイプ６０を効率よく、そして精度も高く木材に取り付けることが可能である。
【００４３】
図１１には、金物取付治具１０により梁受け金具７０を取り付ける過程を示した。図１１は梁受け金具７０が取り付けられる部分の斜視図である。図２、図１１を参照しつつ梁受け金具７０の取り付け過程を説明する。
【００４４】
はじめに、図１１（ａ）に示したように、梁受け金具７０を取り付ける位置（木材５２の長さ方向位置）に金物取付治具１０を配置する。このとき、金物取付治具１０の基板１１の下面を木材５２の上面に、位置決め部材１３の基板１１側面を梁受け金具７０を設置する木材５２の面にそれぞれ接触させる。次に、切り欠き１３ａ（図４参照）の内側に梁受け金具７０を嵌め込むように配置する。
【００４５】
そして、木材５２に設けられた貫通孔、及び梁受け金具７０の孔７０ｆ、７０ｆに１本以上のボルト７１を通し、ボルト７１と同数のナット７２により固定する。これにより図１１（ｂ）に示したように、梁受け金具７０が木材５２に固定される。このとき、梁受け金具７０は、金物取付治具１０の切り欠き１３ａ（図４参照）の内側に配置されているので、ボルト７１、ナット７２の回転による締め付けがあっても、これらに追随して回転してしまうことがなく、適切な姿勢を維持したまま強固に固定することができる。また、梁受け金具７０は木材５２の両側に取り付く場合があり、その場合は補助部材１４、１４の間の開口１４ａ（図３参照）の内側に配置されるので、ボルト７１、ナット７２の回転による締め付けがあっても、これらに追随して回転してしまうことがなく、適切な姿勢を維持したまま強固に固定することができる。
【００４６】
このように、金物取付治具１０を用いることにより、構造体の製造において梁受け金具を効率及び精度よく木材に取り付けることが可能である。
【００４７】
以上、現時点において、もっとも実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う金物取付金具、及び該金具を用いた構造体の製造方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ほぞパイプ、及びその配置を説明するための図である。
【図２】梁受け金具、及びその配置を説明するための図である。
【図３】第一実施形態に係る本発明の金物取付治具の斜視図である。
【図４】図３に示した金物取付治具を他の視点から見た斜視図である。
【図５】図３に矢印Ａで示した方向からみた金物取付治具の図である。
【図６】図３に矢印Ｂで示した方向からみた金物取付治具の図である。
【図７】図３に矢印Ｃで示した方向からみた金物取付治具の図である。
【図８】金物取付治具の変形例を説明するための図である。
【図９】金物取付治具による構造体の製造方法の過程を示す図である。
【図１０】金物取付治具による構造体の製造方法の過程を示す図である。
【図１１】金物取付治具による構造体の製造方法の過程を示す図である。
【図１２】ほぞパイプを説明するための図である。
【図１３】梁受け金具を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  金物取付治具
１１  基板
１１ａ  スリット
１２  ほぞパイプ取付部材
１２ａ  孔（保持手段）
１３  位置決め部材
１３ａ  切り欠き
１４  補助部材
５０  木材
６０  ほぞパイプ
６１  ピン（保持手段）
６２  ピン
７０  梁受け金具
【図１】
0005075649.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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