(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各マニホルドにより２つの流体チャンバの間に取り付けられた管のバンクを備え、流体が流れるのに好適な、蒸発器の形態の熱交換器であって、
各管（１０）は、少なくとも１つの長手方向の仕切り部（７８）により分割され、かつ、熱交換器の２つの大きな面（Ｆ１）（Ｆ２）に平行して整列させられた複数の流路（１２）を備え、
流体は、熱交換器の大きな面（Ｆ１）（Ｆ２）に平行で、管（１０）の流路（１２）のグループ（Ｇ１）（Ｇ２）によりそれぞれ形成された少なくとも２つの層（ＳＮ１）（ＳＮ２）（ＳＮ３）（ＳＮ４）を循環し、
少なくとも１つの流体チャンバ（２８）（４６）は、流体チャンバを、２つの層とそれぞれ連通する少なくとも２つの長手方向のコンパートメントに分割するのに好適な、内側に形成された長手方向の仕切り部（４８）（６８）を備え、
内側に形成された前記仕切部は、前記少なくとも１つの流体チャンバと共に形成され、
各マニホルド（１６）は、管（１０）のバンクの端部（１４）を挿入するためのカラー（２０）により囲まれた孔（１８）を更に備え、前記マニホルド（１６）にはマニホルド板（２２）がろう付けされ、前記マニホルド板（２２）は、前記流体チャンバの少なくとも１つをろう付けするための平面部（２４）を有し、
前記マニホルド板（２２）は、マニホルド（１６）の孔（１８）とそれぞれ位置が合う開口（２６）を有し、
これらの開口（２６）の形状は、管（１０）の端部（１４）の形状と対応しており、そこで端部（１４）は、平面部（２４）から突出することなく、少なくとも部分的に孔（２６）に係合していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
少なくとも１つの流体チャンバ（２８）は、流体チャンバを少なくとも２つの横方向のコンパートメント（５８）（６０）（６４）に分割し、そのうちの少なくとも１つを２つの層と連通させる、少なくとも１つの横方向の仕切り部（５２）を備えている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
各層は、直列接続された少なくとも２つのサブ層（ＳＮ１）（ＳＮ２）（ＳＮ３）（ＳＮ４）に分割され、流体は、１つのサブ層から次のサブ層へ反対方向で循環するようになっている、請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
各流体チャンバ（２８）（４６）は、平坦な周縁部（３０）（６６）と、マニホルド板（２２）の平面部（２４）にろう付けされるのに好適な少なくとも１つの同一平面上の仕切り部（４８）（５２）（６８）とを備えている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
マニホルド板（２２）は、マニホルド（１６）上にろう付けされる平面部（２４）と、マニホルド（１６）の孔（１８）と整列する孔（２６）とを備えている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項６】
マニホルド（１６）の一端、マニホルド板（２２）、または流体チャンバ（２８）（４６）から延びる少なくとも１つのラグ（４５）を備え、前記ラグ（４５P.2）は、流体チャンバ（２８）（４６）の一端、またはマニホルド（１６）またはマニホルド板（２２）の一端にわたって折り曲がっている請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】
管（１０）の少なくとも１つの長手方向の仕切り部（７８）の端部（１４）は、平面部（２４）とほぼ同じ高さに位置し、管（１０）の長手方向の仕切り部（７８）を、流体チャンバの内側に形成された長手方向の仕切り部（４８）（６８）にろう付けできるようになっている請求項１〜６のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
各流体チャンバ（２８）（４６）は、周縁部（３０）（６６）及び同一平面上の仕切り部を形成するように、薄板がスタンピング成形されて形成されている請求項４〜７のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
少なくとも１つの流体チャンバ（２８）（４６）は、流体のための少なくとも１つの入口管（５４）または出口管（５６）を備えている請求項１〜８のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１０】
各管（１０）は、スタンピング成形された管である請求項１〜９のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１１】
各管（１０）は、折り曲げられ、長手方向のろう付け結合部（８８）により閉塞された薄板（８０）により形成されている請求項１〜１０のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１２】
各管（１０）は、漏れが生じないように、互いにろう付けされてスタンピング成形された２枚の薄板（９０）により形成されている請求項１〜１１のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１３】
管（１０）の流路（１２）は、中央領域から両端へ向かって薄くなる厚さ（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を有する各仕切り部（７８）により分割されている請求項１〜１２のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項１４】
空調装置用の蒸発器として形成された請求項１〜１３のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器に関し、特に、エンジンを冷却したり、客室を加熱したりするラジエータや空調装置の蒸発器またはコンデンサを構成するのに好適な自動車用の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような種類の熱交換器は、各マニホルドにより、２つの流体チャンバの間に取り付けられ、流体が流れるのに好適な管のバンクを備えている。エンジンを冷却したり、乗客室を加熱するラジエータの場合、流体は、エンジン冷却用の液体である。蒸発器や空調装置用のコンデンサの場合には、流体は、冷媒流体である。
【０００３】
流体は、管の異なるグループ内を、連続して所定の方向で循環するようになっている。
【０００４】
バンクは、波状のスペーサを有する平坦な管や、一連のフィンを通過し、円形または卵形の断面を有する管により構成されている。この場合、管のバンクの両端に設けた流体チャンバ内にある横方向及び長手方向の仕切り部により、流路が変更されるようになっている。
【０００５】
管のバンクの各グループと連通するコンパートメントを形成するように、仕切り部は、流体チャンバと、対応するマニホルドとの間に設けられ、ろう付けされたり、流体チャンバがスタンピング成形されることにより形成される。
【０００６】
従来の装置では、マニホルドには、管の端部が挿入され、ろう付けされている、上向きのカラーが取り付けられた孔またはスロットが形成される。
【０００７】
マニホルドに孔を適切に形成するために、流体チャンバの長手方向の仕切り部に、切欠を形成する必要がある。
【０００８】
このため、従来の装置では、マニホルド、流体チャンバの長手方向の仕切り部及び管の間での流体の漏れを完全に防止できないという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した欠点を解消することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は、前述したような熱交換器を提供しており、各管は、少なくとも１つの長手方向の仕切り部により分割され、かつ、熱交換器の２つの大きな面に平行して整列させられた複数の流路を備えている。この熱交換器において、流体は、熱交換器の大きな面に平行で、管の流路のグループによりそれぞれ形成された少なくとも２つの層を循環し、少なくとも１つの流体チャンバは、流体チャンバを、２つの層とそれぞれ連通する少なくとも２つの長手方向のコンパートメントに分割するのに好適な、内側に形成された長手方向の仕切り部を備えている。
【００１１】
このように、本発明の熱交換器は、複数の流路を有する管を備え、各管の各流路は、循環層に対応する少なくとも２つのグループに分割されている。
【００１２】
２つの循環層を有する熱交換器の場合には、各層は、熱交換器の大きな面の一方に近接して位置し、各管は、第１層に対応する第１グループと、第２層に対応する第２グループとの２つのグループに分割されている。
【００１３】
これら２つの層は、２つの流体チャンバのうちの少なくとも１つに形成された長手方向の２つのコンパートメントとそれぞれ連通している。
【００１４】
本発明による管は、上述した長手方向のコンパートメントとそれぞれ対応する少なくとも２つの流路を備えている。各管が２本以上の流路を有している場合には、第１グループと第２グループとの流路の数は、等しいか、または異なっていてもよい。
【００１５】
本発明の他の特徴によれば、少なくとも１つの流体チャンバは、流体チャンバを少なくとも２つの横方向のコンパートメントに分割し、そのうちの少なくとも１つを２つの層と連通させる、少なくとも１つの横方向の仕切り部を備えている。
【００１６】
本発明のさらに他の特徴によれば、各層は、直列接続された少なくとも２つのサブ層に分割され、流体は、１つのサブ層から次のサブ層へ反対方向で循環するようになっている。
【００１７】
本発明の実施例では、熱交換器は、２つのサブ層に分割された２つの層を備えており、４本の循環路、すなわち、第１層の２つのサブ層にある連続する２本の流路と、第２層の２つのサブ層にある連続する２本の流路とを形成することができる。
【００１８】
本発明の好ましい一実施例では、各マニホルドは、管のバンクの端部を挿入するためのカラーにより囲まれた孔またはスロットと、流体チャンバをろう付けするための平面部を有するマニホルド板とを備えている。
【００１９】
この特徴は、流体チャンバの長手方向及び横方向の仕切り部を、平面部と完全に向き合わせて位置させることができるので、特に利点がある。
【００２０】
そのため、各流体チャンバは、平坦な周縁部と、マニホルドの面にろう付けされるのに好適な少なくとも１つの同一平面上の仕切り部（長手方向や横方向の仕切り部）を備えている。
【００２１】
単一片を用いて、マニホルドに平面部を形成することができる。
【００２２】
しかし、本発明の好ましい一実施例では、マニホルド上にろう付けされ、マニホルドの孔と整列する孔を備えたマニホルド板に平面部が形成されている。
【００２３】
すなわち、好ましくは打ち抜きにより孔が形成されたマニホルド板に、平坦な基準面を形成することができる。
【００２４】
本発明の熱交換器は、マニホルドの一端、マニホルド板、または流体チャンバから延びる少なくとも１つのラグを備え、前記ラグは、流体チャンバの一端、またはマニホルドまたはマニホルド板の一端にわたって折り曲げられている。
【００２５】
本発明の他の特徴によれば、管の少なくとも１つの長手方向の仕切り部の端部は、平面部とほぼ同じ高さに位置し、管の長手方向の仕切り部を、流体チャンバの内側に形成された長手方向の仕切り部にろう付けできるようになっている。
【００２６】
各流体チャンバは、周縁部及び同一平面上の仕切り部を形成するように、薄板がスタンピング成形されて形成されているのが好ましい。
【００２７】
流体チャンバが平面部にろう付けされると、流体チャンバの周縁部及び仕切り部は、平面部にろう付けされ、それにより、複数の循環路を形成するために、管と連通するコンパートメントを、適切な方法で形成することができる。
【００２８】
本発明の他の特徴によれば、少なくとも１つの流体チャンバは、流体のための少なくとも１つの入口管または出口管を備えている。
【００２９】
本発明の熱交換器の管を、種々に変形することができる。各管をスタンピング成形したり、薄板を折り曲げて、長手方向のろう付け結合部で閉塞したり、漏れが生じないように互いにろう付けされてスタンピング成形された２枚の薄板で形成することができる。
【００３０】
本発明のさらに他の特徴によれば、管の流路は、中央領域から両端へ向かって薄くなる厚さを有する各仕切り部により分割されている。
【００３１】
本発明の好ましい適用例において、熱交換器は、空調装置用の蒸発器として形成されている。
【００３２】
次に、本発明を、図面を用いて単に例示的に説明する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１は、複数の管（１０）（１本のみを示している）によるバンクを備えた熱交換器の一部を示している。管（１０）は、金属材料、好ましくはアルミニウムを主に含む材料がスタンピング成形され、一列に並んでいる。管（１０）の内部には、垂直方向の仕切り部（７８）により分割された複数（この実施例では７つ）の平行な流路（１２）が形成されている。整列された管（１０）は、熱交換器の対向する２つの大きな面（Ｆ１）（Ｆ２）と平行となっている。
【００３４】
管（１０）は、互いに離隔され、２本の隣接管同士の間に隙間が形成されている。隙間には、何も取り付けないようにしたり、熱交換を行う面となる波形スペーサ（図示せず）を取り付けるようにしてもよい。
【００３５】
管（１０）は、熱交換器の各面（Ｆ１）（Ｆ２）に対応する長手方向の２つの側部を有し、スタンピング成形されたほぼ長方形の薄板からなるマニホルド（１６）に保持された端部（１４）を有している。各管（１０）の端部（１４）は、管（１０）の長手方向と直交して延び、また、垂直方向の各仕切り部（７８）の端部をなす平面となっている。
【００３６】
マニホルド（１６）には、管（１０）の外側断面に対応する内側断面を有する複数の孔（１８）またはスロットが形成されている。各孔（１８）には、カラー（２０）が隣接して設けられているので、各孔（１８）は、バンクの管（１０）の各端部（１４）を保持できるようになっている。管（１０）の端部（１４）は、漏れを防止するように、各カラー（２０）にろう付けされている。
【００３７】
マニホルド（１６）には、好適にはアルミニウムを主に含む材料で形成された長方形のマニホルド板（２２）が設けられている。マニホルド板（２２）は、マニホルド（１６）上にろう付けされ、基準面となる平面部（２４）を形成し、また、マニホルド（１６）の各孔（１８）と向き合う複数の孔（２６）またはスロットを有している。
【００３８】
孔（２６）の形状は、管（１０）の端部（１４）の形状と対応しており、そこで端部（１４）は、平面部（２４）から突出することなく、少なくとも部分的に孔（２６）に嵌合している。各管（１０）の端部（１４）は、平面部（２４）とほぼ同じ高さとなるように位置している。
【００３９】
平面部（２４）には、好ましくはアルミニウムを主に含む薄板がスタンピング成形された、図２に示すような流体チャンバ（２８）が保持されるようになっている。
【００４０】
図２の流体チャンバ（２８）は、平坦であり、平面部（２４）の周縁に支持されうる、ほぼ長方形の周縁部（３０）を備えており、周縁部（３０）は、長方形の平面部（２４）と対応する形状となっている。図２の実施例において、周縁部（３０）は、長手方向の２つの縁（３２）を備えている。
【００４１】
また、流体チャンバ（２８）は、縁（３２）と平行に延びる長手方向の仕切り部（３４）と、仕切り部（３４）及び縁（３２）と直交して延びる横方向の仕切り部（３６）とを備えている。周縁部（３０）は、仕切り部（３４）（３６）と同一平面上にある。
【００４２】
流体チャンバ（２８）は、平坦な周縁部（３０）と仕切り部（３４）（３６）との間に、４つのコンパートメントを形成するようにスタンピング成形されている。コンパートメント（３８）（４０）は、縁（３２）の一方に隣接しており、コンパートメント（４２）（４４）は、縁（３２）の他方に隣接している。
【００４３】
流体チャンバ（２８）を平面部（２４）にろう付けすると、長手方向の仕切り部（３４）は、図１に示す位置に、また、横方向の仕切り部（３６）は、マニホルド板（２２）の孔（２６）の間に設けられることに注意されたい。
【００４４】
図３は、マニホルド（１６）にろう付けされたマニホルド板（２２）の平面部（２４）の縁に設けられた流体チャンバ（２８）の周縁部（３０）を示している。図３に示すように、マニホルド（１６）の縁から延び、流体チャンバ（２８）の周縁部（３０）を覆うように折り曲げられ、ろう付けの際にアッセンブリを一時的に保持する少なくとも１つのラグ（４５）が設けられている。
【００４５】
変形例として、ラグを、マニホルド板（２２）または流体チャンバ（２８）の縁から延ばし、マニホルド（１６）またはマニホルド板（２２）の縁で折り曲げるようにしてもよい。
【００４６】
本実施例では、流体チャンバ（２８）の長手方向の仕切り部（３４）（図１）は、管（１０）の垂直方向の仕切り部（７８）の端部（１４）に位置している。それにより、流体チャンバ（２８）の仕切り部（３４）を、各管（１０）の仕切り部（７８）にろう付けでき、各管（１０）を、２つのグループ、すなわち、３本の流路により構成された第１グループ（Ｇ１）と、４本の流路により構成された第２グループ（Ｇ２）とに分割できる。
【００４７】
それにより、２つの異なる循環路、すなわち、第１グループ（Ｇ１）の流路により構成された第１層と、第２グループ（Ｇ２）の流路により構成された第２層とを、熱交換器に設けることができる。
【００４８】
上述したように形成された熱交換器の詳細について、図４を参照して説明する。
【００４９】
図４からわかるように、熱交換器は、上述した複数の管（１０）により構成されたバンクを備えている。管（１０）の上端は、マニホルド板（２２）にろう付けされたマニホルド（１６）に、上述のようにして保持されている。
【００５０】
管（１０）の下端は、同一形状のもう１つのマニホルド板（２２）がろう付けされた同様のマニホルド（図示しない）に保持されている。
【００５１】
上方及び下方にそれぞれ設けられた２つのマニホルド板（２２）は、第１の流体チャンバ（２８）（上方）と第２の流体チャンバ（４６）（下方）とをそれぞれ保持するための基準板となっている。
【００５２】
流体チャンバ（２８）は、図２に示したように形成されている。図４の流体チャンバ（２８）は、ほぼ長方形で平坦な周縁部（３０）と、一部にわたって延び、周縁部（３０）の横方向の縁（５０）を横方向の仕切り部（５２）と接続する長手方向の仕切り部（４８）とを備えている。周縁部（３０）及び仕切り部（４８）（５２）は、同一平面上にある。
【００５３】
流体チャンバ（２８）は、スタンピング成形されており、長手方向の仕切り部（４８）により分割された２つのコンパートメント（５８）（６０）とそれぞれ連通する入口管（５４）及び出口管（５６）がさらに設けられている。また、流体チャンバ（２８）は、単一コンパートメント（６４）を形成する半球部（６２）を有している。
【００５４】
流体チャンバ（４６）は、ほぼ長方形の平坦な周縁部（６６）と、全長にわたって延び、周縁部（６６）と同一平面上にある長手方向の仕切り部（６８）とを有しており、かつ、バンクと連通し、長手方向に膨出している２つの長いコンパートメント（７０）（７２）を備えている。
【００５５】
このように、熱交換器は、複数の管（１０）、適切な場合にはスペーサ（図示せず）、２つのマニホルド（１６）（１つのみを示している）、２つのマニホルド板（２２）、上方の流体チャンバ（２８）、及び下方の流体チャンバ（４６）を備えている。
【００５６】
流体チャンバ（４６）の仕切り部（６８）は、コンパートメント（７０）と第１グループ（Ｇ１）の流路とを連通させ、かつ、コンパートメント（７２）と第２グループ（Ｇ２）の流路とを連通させるように、各管（１０）を分割するようになっている。
【００５７】
図５に示すように、熱交換器内において、流体は、複数の流路を循環する。流体は、入口管（５４）からコンパートメント（５８）へ流れ、その後、管（１０）の第１グループ（Ｇ１）の流路により形成された第１サブ層（ＳＮ１）の頂部から底部へ垂直に流れ、コンパートメント（７０）へ到達する。
【００５８】
次に、流体は、第２サブ層（ＳＮ２）の底部から頂部へ流れて、コンパートメント（７０）から単一コンパートメント（６４）へ到達する。第２サブ層（ＳＮ２）では、流体は、バンクの他の管（１０）の第１グループ（Ｇ１）の流路へ流れる。
【００５９】
次に、流体は、管（１０）のグループ（Ｇ２）の流路を、第３サブ層（ＳＮ３）の頂部から底部へ垂直に流れ、コンパートメント（７２）へ到達する。
【００６０】
最後に、流体は、他の管（１０）のグループ（Ｇ２）の流路を、第４サブ層（ＳＮ４）の底部から頂部へ垂直に流れ、コンパートメント（６０）へ到達し、出口管（５６）を介して熱交換器から流出する。
【００６１】
このように、流体は、４つの流路を交互の方向で循環する。初めの２つの流路は、第１サブ層（ＳＮ１）及び第２サブ層（ＳＮ２）である。２つのサブ層（ＳＮ１）（ＳＮ２）は、熱交換器の面（Ｆ１）に近接して延びる同じ層である。
【００６２】
次に、流体は、第３サブ層（ＳＮ３）及び第４サブ層（ＳＮ４）を流れる。サブ層（ＳＮ３）（ＳＮ４）は、第１層と直列接続され、熱交換器の面（Ｆ２）と平行に延びる第２層を構成している。
【００６３】
第１層は、（３つの）流路を有する第１グループ（Ｇ１）により構成されており、第２層は、（４つの）流路を有するグループ（Ｇ２）により構成されていることに注意されたい。
【００６４】
図６には、複数（１１本）の流路（１２）を備える、スタンピング成形された本発明による管（１０）を示してある。
【００６５】
各流路の断面は、ほぼ長方形である。管（１０）は、２つの半円部（７６）により連結された２つの平担部（７４）を備えている。管（１０）は、厚さが異なる仕切り部（７８）により分割されている。中央領域に位置する２つの仕切り部（７８）の厚さは「Ａ」であり、隣接する仕切り部（７８）の厚さは、順に「Ｂ」「Ｃ」「Ｄ」「Ｅ」となっている。ここで、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ＞Ｅである。このように、仕切り部（７８）の厚さは、中央から両端へ向かって薄くなっている。
【００６６】
図７の実施例では、管（１０）は、２つの対向する平担部（８２）が２つの半円部（８４）により連結されるように折り曲げられた、薄板（８０）により形成されている。薄板（８０）は、仕切り部を形成する階段状のろう付け結合部（８８）にそれぞれ取り付けられた２つの端（８６）を有している。２つの端（８６）は、管（１０）を閉じて、２本の流路（１２）を形成するように、ろう付け結合部（８８）により取り付けられている。
【００６７】
図８の実施例では、管（１０）は、漏れが生じないように、互いにろう付けされて、スタンピング成形された２枚の薄板（９０）により形成されている。２枚の薄板（９０）は、同一形状であり、長手方向の２つの端縁（９２）と、互いに平行で、かつ、膨出部（９６）を分割するように、中央に形成されて長手方向に延びる分割縁（９４）とを備えている。薄板（９０）の端縁（９２）及び分割縁（９４）は、漏れが生じないように、かつ、２つの流路（１２）を形成するように、互いにろう付けされている。
【００６８】
図９の熱交換器は、図４のものと類似しているが、上方及び下方の流体チャンバ（２８）（４６）（図１０）に関して、構造が異なっている。
【００６９】
図４の流体チャンバ（２８）は、長手方向の仕切り部（４８）により分割されたコンパートメント（５８）（６０）とそれぞれ連通した入口管（５４）及び出口管（５６）を備えている。これに対し、仕切り部（４８）は、横方向の仕切り部（５２）を越えて延び、コンパートメント（９８）（１００）を形成している。
【００７０】
流体チャンバ（４６）は、一部にわたって延び、横方向の仕切り部（１０２）と連結された長手方向の仕切り部（６８）を有している。横方向に延びるもう一方の仕切り部（１０４）が、仕切り部（１０２）とは離れて形成されている。それにより、流体チャンバ（４６）の仕切り部（６８）の両側には、隣接する長手方向のコンパートメント（７０）（７２）が、また、仕切り部（１０４）の両側には、横方向のコンパートメント（１０６）（１０８）が形成されている。
【００７１】
図９及び図１０の熱交換器において、流体は、２つの層に設けられた６本の流路を循環する。第１層において、流体は、入口管（５４）、コンパートメント（７０）（９８）（１０６）（９８）（１０８）の順で流れることにより、第１グループ（Ｇ１）の流路を流れる。次に、第２層において、流体は、コンパートメント（１０８）（１００）（１０６）（１００）（７２）、出口管（５６）の順に流れることにより、第２グループ（Ｇ２）の流路を流れる。
【００７２】
本発明により、好適にはアルミニウムを主に含む金属片をろう付けすることにより、熱交換器を製造することができる。複数の流路を有する管を用いることにより、少なくとも２つの循環層に対応する少なくとも２つの流路グループを、各管に形成することができる。各マニホルドには、平面部を有するマニホルド板が取り付けられているので、この平面部と流体チャンバとの間の漏れを完全に防止することができるとともに、複数の流路に、流体が循環するコンパートメントを設けることができる。
【００７３】
特に、本発明により、流体が２つの層を循環する熱交換器を製造することができ、熱交換器の温度が平均化される。これは、熱交換器が蒸発器として製造された時に、特に利点となる。
【００７４】
各層には、少なくとも２つ、または３つや４つの流路を設けることができる。
【００７５】
また、本発明により、漏れを防止するとともに、熱交換器を簡単に組み立てることができるようになる。
【００７６】
さらに、このようにして製造された熱交換器は、破裂に対する抵抗力が強化されており、また、各流体チャンバの位置を低くすることができるので、流体チャンバ及びマニホルドにかかる圧力を低減することができる。
【００７７】
本発明は、特に、自動車の加熱装置や空調装置に用いると好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  マニホルド、マニホルド板及びバンクを構成する管の１つの部分断面を示す、本発明による熱交換器斜視図である。
【図２】  図１の熱交換器のマニホルド板にろう付けされるのに好適な流体チャンバの部分斜視図である。
【図３】  本発明による熱交換器のマニホルド板にろう付けされた流体チャンバの部分断面図である。
【図４】  本発明による熱交換器の部分分解斜視図である。
【図５】  図４の熱交換器における流体の循環経路を示す線図である。
【図６】  スタンピング成形された本発明による管の横断面図である。
【図７】  薄板により形成された本発明による管の横断面図である。
【図８】  ２枚の薄板により形成された本発明による管の横断面図である。
【図９】  本発明の他の実施例による熱交換器の部分斜視図である。
【図１０】  図９の熱交換器の一方の流体チャンバの斜視図である。
【符号の説明】
１０      管
１２      流路
１４      端部
１６      マニホルド
１８      孔
２０      カラー
２２      マニホルド板
２４      平面部
２６      孔
２８      流体チャンバ
３０      周縁部
３２      縁
３４、３６      仕切り部
３８、４０，４２，４４      コンパートメント
４５      ラグ
４６      流体チャンバ
４８      仕切り部
５０      縁
５２      仕切り部
５４      入口管
５６      出口管
５８、６０      コンパートメント
６２      半球部
６４      単一コンパートメント
６６      周縁部
６８      仕切り部
７０、７２      コンパートメント
７４      平担部
７６      半円部
７８      仕切り部
８０      薄板
８２      平担部
８４      半円部
８６      端
８８      ろう付け結合部
９０      薄板
９２      端縁
９６      膨出部
９８、１００      コンパートメント
１０２、１０４      仕切り部
１０６、１０８      コンパートメント
Ｆ１、Ｆ２      面
Ｇ１      第１グループ
Ｇ２      第２グループ
ＳＮ１      第１サブ層
ＳＮ２      第２サブ層
ＳＮ３      第３サブ層
ＳＮ４      第４サブ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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