(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム製筒体に加硫成形する筒状の未加硫ゴム成型体を成型中に、該未加硫ゴム成型体の端部にワイヤを巻き付けることにより、前記ゴム製筒体の端部に埋設されるビードを形成するためのビード形成装置であって、
予め所定の長さに切断されたワイヤを保持するラックと、前記ワイヤを未加硫ゴム成型体に押圧する押圧ロールと、該押圧ロールを未加硫ゴム成型体の周方向に案内するガイドリングとを備え、前記押圧ロールは、未加硫ゴム成型体の周方向に移動することにより、前記ラックからワイヤを引き出しながら、該ワイヤの始端から終端に至るまでを成型中の未加硫ゴム成型体の外面に押圧して巻き付けることを特徴とするビード形成装置。
【請求項２】
ゴム製筒体の端部に埋設されるビードを形成するためのビードの形成方法であって、
マンドレルの周りに前記ゴム製筒体に加硫成形する筒状の未加硫ゴム成型体を成型中に、該未加硫ゴム成型体の周方向に押圧ロールを移動させることにより、予め所定の長さに切断したワイヤの始端から終端に至るまでを成型中の未加硫ゴム成型体の外面に押圧して巻き付けてビードを形成することを特徴とするビードの形成方法。
【請求項３】
マンドレルの周りに内面未加硫ゴムを成型し、次いで、前記マンドレルを回転させながらその中心軸方向に移動させることにより、前記内面未加硫ゴムの外側に、複数の補強コードを有する帯状のプライを螺旋状に巻き付けて内層側の補強コード層を形成し、該内層側の補強コード層の周方向に押圧ロールを移動させることにより、予め所定の長さに切断したワイヤの始端から終端に至るまでを内層側の補強コード層の外面に押圧して巻き付けてビードを形成した後、前記ビードに掛けてプライを折り返して、内層側の補強コード層の外側に、前記プライを螺旋状に巻き付けて外層側の補強コード層を形成し、さらに、外層側の補強コード層の外側に外面未加硫ゴムを成型し、その後、前記内面未加硫ゴム及び外面未加硫ゴムを加硫成形することを特徴とするゴム製筒体の製造方法。
【請求項４】
マンドレルに口金具を装着して、該口金具に掛けつつマンドレルの周りに内面未加硫ゴムを成型し、次いで、前記マンドレルを回転させながらその中心軸方向に移動させることにより、前記内面未加硫ゴムの外側に、複数の補強コードを有する帯状のプライを螺旋状に巻き付けて内層側の補強コード層を形成し、前記口金具の外周側で、前記内層側の補強コード層の周方向に押圧ロールを移動させることにより、予め所定の長さに切断したワイヤの始端から終端に至るまでを内層側の補強コード層の外面に押圧して巻き付けてビードを形成しつつ該ビードを前記口金具に係止した後、前記ビードに掛けてプライを折り返して、内層側の補強コード層の外側に、前記プライを螺旋状に巻き付けて外層側の補強コード層を形成し、さらに、外層側の補強コード層の外側に外面未加硫ゴムを成型し、その後、内面未加硫ゴム及び外面未加硫ゴムを加硫成形することを特徴とする口金具付きゴムホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば生コンクリート打設用の先端ホースとして使用される口金具付きゴムホースのホース本体や空気ばねのダイヤフラムなどのゴム製筒体の端部に埋設されるビードを形成するためのビード形成装置及びビードの形成方法、さらに、ゴム製筒体の製造方法、及び口金具付きゴムホースの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、口金具付きゴムホースは、そのホース本体の端部に、補強コード層の端部を折り返して掛けるようビードを埋設し、このビードを口金具の突起に係止することことにより、ホース本体に口金具を止着した構造とされる（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、口金具付きゴムホースのホース本体などのゴム製筒体の端部に埋設されるビードは、ビードワイヤを巻き付けた構造とされることが多い。このビードワイヤを巻き付ける際、手作業におけるような巻き付け力の変動や特に見えない部位での巻き付け位置の精度の低下を防止するよう、マンドレルの周囲に未加硫ゴム成形体を成型中にマンドレルを回転させてビードワイヤを巻き付けている。
【特許文献１】特開平５−６５９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、口金具付きゴムホースのような長尺のゴム製筒体では、その未加硫ゴム成型体を成型するためのマンドレルも長尺で撓みやすいことから、マンドレルを回転させてビードワイヤを巻き付けようとすると、マンドレルの撓みの影響によってビードワイヤや未加硫ゴム成型体の位置ずれが生じるおそれがある。
【０００５】
また、補強コード層をビードに掛けて折り返すことにより、二層の補強コード層を連続させて形成する場合、内層側の補強コード層を形成した後で、かつこの内層側の補強コード層に連続する外層側の補強コード層を形成する前にビードを配置する必要があるため、マンドレルを回転させてビードワイヤを巻き付ける手法を採用するには、形成前の外層側の補強コード層をマンドレルと共に回転させるという大がかりな設備を必要とする。
【０００６】
本発明は、マンドレルを回転させることなくワイヤを巻き付けてビードを形成することのできるビード形成装置、ビードの形成方法、ゴム製筒体の製造方法、及び口金具付きゴムホースの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るビード形成装置は、ゴム製筒体に加硫成形する筒状の未加硫ゴム成型体を成型中に、この未加硫ゴム成型体の端部にワイヤを巻き付けることにより、ゴム製筒体の端部に埋設されるビードを形成するためのであり、予め所定の長さに切断されたワイヤを保持するラックと、ワイヤを未加硫ゴム成型体に押圧する押圧ロールと、この押圧ロールを未加硫ゴム成型体の周方向に案内するガイドリングとを備えたものである。さらに、押圧ロールは、未加硫ゴム成型体の周方向に移動することにより、ラックからワイヤを引き出しながら、このワイヤの始端から終端に至るまでを成型中の未加硫ゴム成型体の外面に押圧して巻き付けるものである。
【０００８】
上記構成によれば、押圧ロールを周方向に移動させて、ワイヤをその長さ方向に沿って始端から順に押圧するので、手作業によらず、かつ、マンドレルを回転させることなくワイヤを巻き付けることができる。これにより、ワイヤの巻き付け位置及び巻き付け力の精度を高めつつ、マンドレルの撓みの影響を受けることなくワイヤを巻き付けてビードを形成することができる。
【０００９】
さらに、予めワイヤを所定の長さに切断しておくので、ワイヤを巻き付けながら高剛性や高強度のワイヤを切断するという難しい工程を不要にすることができ、しかも、ワイヤを巻き付ける際に、ビードを構成する部位に連続する余分なワイヤが未加硫ゴム成型体に絡みつくこともない。ここで、ワイヤとしては、ビードワイヤやスチールコードなど、さらに、これらをゴム被覆したものなどを例示することができる。
【００１０】
押圧ロールをガイドリングで案内して未加硫ゴム成型体の周方向に移動させるための具体的な構成としては、押圧ロールを支持すると共にガイドリングに沿って周方向に回転する回転リングを設け、ガイドリング及び回転リングに、成型中の未加硫ゴム成型体を側方から内側に通すための開口を形成し、ガイドリングの開口に対応する中心角と、回転リングの開口に対応する中心角との合計を３６０°未満に設定した構成を例示できる。
【００１１】
この構成によれば、ガイドリング及び回転リングの開口の位置を合わせて成型中の未加硫ゴム成型体を内側に通すことにより、成型中の未加硫ゴム成型体の周囲にガイドリング及び回転リングを配置することができる。しかも、ガイドリング及び回転リングのそれぞれの開口に対応する中心角の合計を３６０°未満に設定するので、ガイドリング及び回転リングのいずれもが他方の開口を跨ぐことのできる長さになる。これにより、ガイドリング及び回転リングに開口を形成しつつ、ガイドリングに沿って回転リングを回転させて、押圧ロールを周方向に案内することができる。
【００１２】
また、ラックを、保持するワイヤの始端を押圧ロールで押圧可能な位置まで移動するよう、成型中の未加硫ゴム成型体の外面に接近又は離間する方向に移動自在とすることもできる。そうすれば、一旦ラックを押圧ロールに接近させてワイヤの始端を押圧して、再びラックを離間させながらワイヤを引き出すことにより、ラックを押圧ロールから離しつつ、ラックの保持するワイヤを押圧ロールで押圧することができる。これにより、押圧リングを周方向に移動させてワイヤを巻き付ける際、ワイヤを保持するラックが邪魔になるのを防止することができる。
【００１３】
さらに、ラックに、引き出されるワイヤに張力を付与するためのブレーキロールを設ければ、ワイヤを所定の巻き付け力で巻き付けることができる。
【００１４】
また、本発明は、ゴム製筒体の端部に埋設されるビードを形成するためのビードの形成方法を提供する。具体的には、マンドレルの周りにゴム製筒体に加硫成形する筒状の未加硫ゴム成型体を成型中に、この未加硫ゴム成型体の周方向に押圧ロールを移動させることにより、予め所定の長さに切断したワイヤの始端から終端に至るまでを成型中の未加硫ゴム成型体の外面に押圧して巻き付けてビードを形成する。この構成によれば、上記のビード形成装置の構成を採用することによる効果と同じ効果を得ることができる。
【００１５】
また、本発明は、端部にビードが埋設されたゴム製筒体の製造方法を提供する。具体的には、まず、マンドレルの周りに内面未加硫ゴムを成型し、次いで、マンドレルを回転させながらその中心軸方向に移動させることにより、内面未加硫ゴムの外側に、複数の補強コードを有する帯状のプライを螺旋状に巻き付けて内層側の補強コード層を形成する。この内層側の補強コード層の周方向に押圧ロールを移動させることにより、予め所定の長さに切断したワイヤの始端から終端に至るまでを内層側の補強コード層の外面に押圧して巻き付けてビードを形成した後、このビードに掛けてプライを折り返して、内層側の補強コード層の外側に、プライを螺旋状に巻き付けて外層側の補強コード層を形成する。さらに、外層側の補強コード層の外側に外面未加硫ゴムを成型し、その後、内面未加硫ゴム及び外面未加硫ゴムを加硫成形する。
【００１６】
この構成によれば、補強コード層を構成する帯状のプライをビードに掛けて折り返すので、内層側及び外層側の補強コード層を連続させてこれらをビードに強固に係止することができ、しかも、補強コード層ごとの端部の切断及び折り返しが不要な分、補強コード層の形成を容易にすることができる。
【００１７】
さらに、内層側及び外層側の補強コード層を連続させて係止するためのビードの形成に、マンドレルを回転させることなくワイヤを巻き付ける構成を採用するので、上記のビード形成装置及びビードの形成方法の構成を採用することによる効果に加え、内層側の補強コード層を形成した後、これに連続する外層側の補強コード層を構成するプライをマンドレルと共に回転させるという大がかりな設備を不要にできるという効果を奏する。
【００１８】
また、本発明は、ホース本体の端部に口金具に係止するビードが埋設された口金具付きゴムホースの製造方法を提供する。具体的には、まず、マンドレルに口金具を装着して、この口金具に掛けつつマンドレルの周りに内面未加硫ゴムを成型する。次いで、マンドレルを回転させながらその中心軸方向に移動させることにより、内面未加硫ゴムの外側に、複数の補強コードを有する帯状のプライを螺旋状に巻き付けて内層側の補強コード層を形成する。口金具の外周側で、内層側の補強コード層の周方向に押圧ロールを移動させることにより、予め所定の長さに切断したワイヤの始端から終端に至るまでを内層側の補強コード層の外面に押圧して巻き付けてビードを形成しつつ、このビードを口金具に係止した後、ビードに掛けてプライを折り返して、内層側の補強コード層の外側に、プライを螺旋状に巻き付けて外層側の補強コード層を形成する。さらに、外層側の補強コード層の外側に外面未加硫ゴムを成型し、その後、内面未加硫ゴム及び外面未加硫ゴムを加硫成形する。
【００１９】
この構成によれば、上記のゴム製筒体の製造方法の構成を採用することによる効果と同じ効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のとおり、本発明によると、ワイヤを押圧しながら押圧ロールを周方向に移動させることにより、手作業によらず、かつ、マンドレルを回転させることなくワイヤを巻き付けてビードを形成するようにしている。これにより、ワイヤの巻き付け位置及び巻き付け力の精度を高めると共に、マンドレルが長尺であってもその撓みの影響によるビードワイヤや未加硫ゴム成型体の位置ずれなどを防止することができる。
【００２１】
また、マンドレルを回転させることなくビードを形成するので、内層側及び外層側の補強コード層をビードに掛けて連続させる場合であっても、内層側の補強コード層を形成した後、ビードを形成する際に、形成前の外層側の補強コード層をマンドレルと共に回転させる必要がなく、その分、設備を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るビード形成装置、ビードの形成方法、ゴム製筒体の製造方法、及び口金具付きゴムホースの製造方法を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。
【００２３】
まず、ビード形成装置の構成について説明する。図１は本発明に係るビード形成装置の正面図で、未加硫ゴム成型体の周囲にセットした状態を示す。図２は図１の右側面図である。図３はビード形成装置の平面図で、未加硫ゴム成型体の周囲にセットする前の状態を示す。図４はビード形成装置の平面図で、未加硫ゴム成型体の周囲にセットした状態を示す。図５はビード形成装置の平面図で、未加硫ゴム成型体の周囲にセットしてラックを接近させた状態を示す。
【００２４】
ビード形成装置１は、口金具付きゴムホース２のホース本体３などのゴム製筒体の端部に埋設するビード４を形成するよう、ゴム製筒体に加硫成形する前の筒状の未加硫ゴム成型体５を成型中に、その端部にワイヤ６を巻き付けるためのものであり、予め所定の長さに切断したワイヤ６を保持するラック７と、ワイヤ６を未加硫ゴム成型体５に押圧する押圧ロール８と、押圧ロール８を支持する回転リング９と、回転リング９を周方向に回転自在に支持して押圧ロール８を未加硫ゴム成型体５の周方向に案内するガイドリング１０とを備えている。
【００２５】
ラック７は、所定の長さの１本のワイヤ６をその始端を先端側に突出させつつ載置できる長さ及び幅に設定され、複数本のワイヤ６を順次供給するよう、例えば１５台程度の複数台のラック７が並設されて、ラック群１１を構成し、その各ラック７が１本ずつワイヤ６を保持している。
【００２６】
ラック群１１は、全体として、回転リング９及びガイドリング１０との一体型とされ、図３に示すように、回転リング９及びガイドリング１０をセットする前の状態では、未加硫ゴム成型体５から離れて位置し、図４に示すように、回転リング９及びガイドリング１０をセットした状態では、未加硫ゴム成型体５に近づいて位置する。このラック群１１は、例えばエアシリンダ（図示せず）によって、並設した方向で、かつ回転リング９及びガイドリング１０に対して相対的に移動し、各ラック７から順次ワイヤ６を供給する。
【００２７】
ラック群１１構成する各ラック７は、エアシリンダ１２によって、未加硫ゴム成型体５に接近及び離間する方向に個別に移動自在とされ、ワイヤ６の始端を押圧ロール８で押圧する際、図５に示すように、一旦、未加硫ゴム成型体５に接近し、ワイヤ６を引き出しながら、図４に示す元の位置に戻るようになっている。また、ラック７の上面には、載置したワイヤ６を滑らせて引き出すことができるよう多数の小径のローラ（図示せず）が並べられ、さらに、引き出されるワイヤ６に所定の張力を付与するよう、先端にブレーキロール１３が設けられている。
【００２８】
押圧ロール８は、回転リング９に、エアシリンダ１４を介して内向きに突出するよう設けられ、成型中の未加硫ゴム成型体５の外面にワイヤ６を所定の力で押圧する。さらに、回転リング９の回転に伴って未加硫ゴム成型体５の周方向に移動することにより、ワイヤ６をラック７から引き出しながら、ワイヤ６の始端から終端に至るまでを押圧して成型中の未加硫ゴム成型体５に巻き付けるようになっている。
【００２９】
回転リング９及びガイドリング１０は、いずれもが開口１５、１６を有するＣ形状とされ、回転リング９が、ガイドリング１０の内周側に形成された溝に嵌って周方向に回転自在に支持されている。回転リング９の外周縁及びガイドリング１０の内周縁には、両者間に介在する駆動ロール１７に噛み合う歯が形成され、駆動ロール１７を回転駆動することにより、回転リング９が周方向に回転するようになっている。
【００３０】
回転リング９の開口１５及びガイドリング１０の開口１６は、その対応する中心角がいずれも９０°に設定され、回転リング９を回転させて両開口１５、１６の位置を合わせて、成型中の未加硫ゴム成型体５を側方から内側に通すようになっている。なお、回転リング９の開口１５に対応する中心角と、ガイドリング１０の開口１６に対応する中心角との合計が３６０°未満であることから、回転リング９及びガイドリング１０のいずれもが他方の開口１５、１６を跨ぐことができ、開口１５、１６が回転リング９の回転を阻害することがない。
【００３１】
次に、ゴム製筒体としてのホース本体を備えた口金具付きゴムホースの製造方法を説明する。まず、製造する口金具付きゴムホースについて説明する。図６は、本発明に係る方法で製造する口金具付きゴムホースを示す図で、外層側のプライを配置する様子を示し、上半分は断面図、下半分は側面図である。図６において、上半分に、外層側のプライ及び外面ゴムを二点鎖線で示し、下半分の左側に、ホース本体の展開図を示す。図７は、図６に示す口金具付きゴムホースの要部拡大図であり、上半分は断面図、下半分は側面図である。
【００３２】
口金具付きゴムホース２は、生コンクリート打設用の先端ホースなどとして使用されるものであり、例えばホース中心軸方向の長さ（Ｌ）と内径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が１０以上の長尺のホース本体３の端部に、例えば鋼製で筒状の口金具１８を止着した構造とされる。
【００３３】
ホース本体３は、内面ゴム１９と外面ゴム２０との間に、補強コード２１をホース中心軸に対して傾斜角度（θ）で傾斜させつつ周方向に配列してなる２層の補強コード層２２ａ、２２ｂを設けた構造とされ、内層側及び外層側の補強コード層２２ａ、２２ｂの補強コード２１の傾斜方向が互いに交差するように設定されている。この補強コード層２２ａ、２２ｂは、例えば、平均巻き付け径がφ１１７ｍｍ、ホース中心軸に対する補強コード２１の傾斜角度（θ）が７０°に設定される。
【００３４】
補強コード層２２ａ、２２ｂは、複数の補強コード２１を有する帯状のプライ２３を内面ゴム１９の外側に螺旋状に巻き付けて構成され、そのプライ２３を口金具１８の外周側に配置されたビード４に掛けて折り返すことにより、ホース中心軸に対する補強コード２１の傾斜方向を反転させつつ、２層の補強コード層２２ａ、２２ｂが連続して設けられている。
【００３５】
プライ２３は、複数の補強コード２１を平行に並べて薄いシート状のゴムで包んでなり、その全長に渡って等幅（Ｂ）に設定される。プライ２３の幅（Ｂ）と、ホース中心軸に対する補強コード２１の傾斜角度（θ）とは、プライ２３がその側縁をラップさせることなく、かつ隙間を設けることなく配置されるよう設定される。
【００３６】
口金具１８は、その内径がホース本体３とほぼ同じ大きさとされ、ホース中心軸方向で内端側の外周面に周方向に連続する突起２４が形成されている。突起２４のホース中心軸方向で外端側に、補強コード層２２ａ、２２ｂの連続する部位を掛けたビード４が係止されることにより、ホース本体３に口金具１８が強固に止着されている。この口金具１８は、例えば、外径がφ１１０ｍｍ、突起２４の頂部の径がφ１２５ｍｍ、口金具１８の外周面と突起２４の頂部との段差が７．５ｍｍに設定される。
【００３７】
ビード４は、内層側の補強コード層２２ａの外側に、ワイヤ６を例えば２周から５周程度の複数周に巻き付けることによって形成したものであり、そのワイヤ６は、裸線のビードワイヤやスチールコード、さらに、これらをゴム被覆したものなどである。
【００３８】
次に、口金具付きゴムホースを製造する手順を具体的に説明する。図８はプライを折り返す様子を示す図である。図９はビードを形成する手順を説明する図である。
【００３９】
まず、マンドレル２５に口金具１８を装着し、マンドレル２５の周りに内面未加硫ゴムを成型して、この内面未加硫ゴムの端部を口金具１８のうちの突起２４の頂部よりも内端側に掛ける。
【００４０】
次いで、プライ２３を巻き付け保持するリール２６を、マンドレル２５の中心軸に対して所定の傾斜角度（θ）に設定して配置し、このリール２６から引き出したプライ２３を内面未加硫ゴムの外側に導く。さらに、マンドレル２５をその中心軸方向で基端側に移動させつつ回転させることにより、内面未加硫ゴムの周りにプライ２３を螺旋状に巻き付けて内層側の補強コード層２２ａを形成する。ここで、例えば、巻き付け径がφ１１７ｍｍで、傾斜角度（θ）が７０°の場合、プライ２３をその側縁をラップさせることなく、かつ隙間を設けることなく巻き付けるよう、プライ２３の幅（Ｂ）を１２６ｍｍに設定する。
【００４１】
図８（ａ）に示すように、プライ２３の巻き付け位置が口金具１８の突起２４を乗り越えたとき、マンドレル２５の移動及び回転を停止し、内層側の補強コード層２２ａの外側に、ワイヤ６を巻き付けてビード４を形成しつつ、このビード４を突起２４に係止する。
【００４２】
ここで、ビードを形成する手順をより詳しく説明する。まず、図９（ａ）に示すように、ビード形成装置１のラック７に、所定の長さの１本のワイヤ６をその始端を先端側に突出させつつ載置すると共に、回転リング９を回転させて回転リング９の開口１５の位置をガイドリング１０の開口１６に合わせる。ここで、ワイヤ６は、例えば、スチールコードの裸線を５周に巻き付けるだけの長さに予めビード作成機によって切断したものである。
【００４３】
次いで、ラック７、回転リング９及びガイドリング１０を全体的に移動させて、マンドレル２５及びその周りに成型中の未加硫ゴム成形体５を開口１５、１６を通過させ、未加硫ゴム成形体５のうち、口金具１８の突起２４の外端側の面に沿う位置に回転リング９及びガイドリング１０を被せて、その中心をマンドレル２５の中心に一致させる。
【００４４】
さらに、図９（ｂ）に示すように、ラック７をエアシリンダ１２により移動させて先端側を未加硫ゴム成型体５に接近させると共に、回転リング９を回転させて押圧ロール８を移動させることにより、未加硫ゴム成型体５の内層側の補強コード層２２ａと押圧ロール８との間にワイヤ６の始端を位置させる。
【００４５】
図９（ｃ）に示すように、エアシリンダ１４を作動させて、押圧ロール８でワイヤ６の始端を未加硫ゴム成型体５の内層側の補強コード層２２ａに押圧し、ワイヤ６を引き出しながら、ラック７を未加硫ゴム成型体５の補強コード層２２ａから離間させて元の位置に戻す。
【００４６】
図９（ｄ）に示すように、回転リング９を周方向に回転させて押圧ロール８を未加硫ゴム成型体５の周方向に移動させることにより、ワイヤ６をラック７から引き出しながら、ワイヤ６の始端から終端に至るまでを押圧して未加硫ゴム成型体５の内層側の補強コード層２２ａの外側に巻き付ける。このとき、ラック７のブレーキロール１３がワイヤ６に所定の張力を付与することにより、ワイヤ６が所定の巻き付け力で巻き付けられる。
【００４７】
次いで、図８（ｂ）に示すように、マンドレル２５の中心軸と直交する面を対称面としてリール２６を反転させることにより、マンドレル２５の中心軸に対するリール２６の傾斜方向を反転させつつ、適度に張力を付与しながらプライ２３をビード４に掛けて折り返す。さらに、マンドレル２５をその中心軸方向で先端側に移動させつつプライ２３の折り返し前と同じ方向に回転させることにより、内層側の補強コード層２２ａの外側にプライ２３を螺旋状に巻き付けて、外層側の補強コード層２２ｂを形成する。
【００４８】
その後、外層側の補強コード層２２ｂの外側に外面未加硫ゴムを形成し、内面未加硫ゴム及び外面未加硫ゴムを加硫成形して、口金具付きゴムホース２を得る。
【００４９】
上記構成によれば、マンドレル２５を回転させることなくワイヤ６を巻き付けてビード４を形成するので、マンドレル２５が撓みやすい長尺のものであっても、撓みの影響を受けることなく、ビード４を形成することができる。しかも、手作業によるワイヤ６の巻き付けが不要であるので、労務コストを安くすると共に、ワイヤ６の位置及び巻き付け力の精度を高めることができる。
【００５０】
予め所定の長さに切断したワイヤ６を揃えておき、これを順次供給して巻き付けるので、高強度のワイヤ６を巻き付けながら切断するという難しい工程を不要にすると共に、継続操作を容易にすることができる。また、回転リング９及びガイドリング１０に、マンドレル２５及びその周りの未加硫ゴム成形体５を側方から内側に通す開口１５、１６を設けるので、ビード４を形成するときだけビード形成装置１をセットするようにして、他の工程の邪魔にならないようにできる。さらに、開口１５、１６を大きめに設定しておくことにより、多種のサイズの口金具付きゴムホース２の製造に共用することができる。
【００５１】
ビード４の形成にマンドレル２５の回転が不要であることから、ビード４に掛けて折り返すようにして、２層の補強コード層２２ａ、２２ｂを連続して形成することができる。これにより、補強コード層２２ａ、２２ｂごとに端部を切断及び折り返す手法よりも、その工程を少なくして補強コード層２２ａ、２２ｂの形成に要する時間を短くすると共に、容易に自動化を図ることもでき、さらに、口金具付きゴムホース２の製造工数及び設備投資を抑えることができる。
【００５２】
補強コード層２２ａ、２２ｂを連続させることにより、口金具１８を引き抜こうとする力を各補強コード層２２ａ、２２ｂに均一に伝えることができ、しかも、補強コード層２２ａ、２２ｂを十分な強度のビード４に掛けて突起２４に係止するので、口金具１８の止着力を高めて、大きな内圧や引張力に耐えることができる。
【００５３】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、リール２６から直接に未加硫ゴム成形体５にプライ２３を導く代わりに、図１０に示すように、中間ロール２７及び一対のガイドロール２８に掛けてプライ２３を導くようにしてもよい。これにより、マンドレル２５の移動方向を反転させるだけで、リール２６を反転させることなくプライ２３を折り返すことができる。
【００５４】
また、ビード４を有するものであれば、口金具付きゴムホース２に限らず、空気ばねのダイヤフラムなど、あらゆるゴム製筒体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係るビード形成装置の正面図
【図２】図１の右側面図
【図３】ビード形成装置の平面図で、未加硫ゴム成型体の周囲にセットする前の状態を示す
【図４】ビード形成装置の平面図で、未加硫ゴム成型体の周囲にセットした状態を示す
【図５】ビード形成装置の平面図で、未加硫ゴム成型体の周囲にセットしてラックを接近させた状態を示す
【図６】本発明に係る方法で製造する口金具付きゴムホースを示す図で、外層側のプライを配置する様子を示し、上半分は断面図、下半分は側面図
【図７】図６に示す口金具付きゴムホースの要部拡大図であり、上半分は断面図、下半分は側面図
【図８】プライを折り返す様子を示す図
【図９】ビードを形成する手順を説明する図
【図１０】プライの巻き付けの別の形態を示す図
【符号の説明】
【００５６】
１    ビード形成装置
２    口金具付きゴムホース
４    ビード
５    未加硫ゴム成型体
６    ワイヤ
７    ラック
８    押圧ロール
９    回転リング
１０  ガイドリング
１３  ブレーキロール
１５、１６  開口
１８  口金具
２１  補強コード
２２ａ、２２ｂ  補強コード層
２３  プライ
２５  マンドレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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