(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動蒸気導入口に給気弁が設けられ、作動蒸気排出口に排気弁が設けられ、液体流入口に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、液体排出口に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、初めに排気弁を開き給気弁を閉じることにより流入側逆止弁を介して液体を密閉容器内に流入させ、次いで排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を圧送側逆止弁を介して液体圧送先へ圧送する液体圧送装置において、流入側逆止弁に冷却水注入口を設け、液体流入口が接続される負荷側の圧力よりも高圧で液体排出口が接続される液体圧送先側の圧力よりも低圧の冷却水源に冷却水注入口を接続し、冷却水注入口に密閉容器への流体の流れだけを許容する注水側逆止弁を設け、排気弁を開き給気弁を閉じ圧送側逆止弁を閉じたときに流入側逆止弁に先立って注水側逆止弁を開くことを特徴とする液体圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水や燃料等の液体を圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体圧送装置は、密閉容器に作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動蒸気導入口に給気弁が設けられ、作動蒸気排出口に排気弁が設けられ、液体流入口に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、液体排出口に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、初めに排気弁を開き給気弁を閉じることにより流入側逆止弁を介して液体を密閉容器内に流入させ、次いで排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を圧送側逆止弁を介して液体圧送先へ圧送するものである。
【０００３】
上記従来の液体圧送装置は、排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水が再蒸発するために密閉容器内の蒸気の排気に時間が掛かり、流入側逆止弁の開弁が遅れて密閉容器内への液体の流入が遅い問題点があった。密閉容器内への液体の流入が遅いと、単位時間当たりの液体圧送能力が小さくなる。
【特許文献１】特開平８−１４５２９０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水の再蒸発を防止して、流入側逆止弁を素早く開弁させることができる液体圧送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、密閉容器に作動蒸気導入口と作動蒸気排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動蒸気導入口に給気弁が設けられ、作動蒸気排出口に排気弁が設けられ、液体流入口に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁が設けられ、液体排出口に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁が設けられ、初めに排気弁を開き給気弁を閉じることにより流入側逆止弁を介して液体を密閉容器内に流入させ、次いで排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を圧送側逆止弁を介して液体圧送先へ圧送する液体圧送装置において、流入側逆止弁に冷却水注入口を設け、液体流入口が接続される負荷側の圧力よりも高圧で液体排出口が接続される液体圧送先側の圧力よりも低圧の冷却水源に冷却水注入口を接続し、冷却水注入口に密閉容器への流体の流れだけを許容する注水側逆止弁を設け、排気弁を開き給気弁を閉じ圧送側逆止弁を閉じたときに流入側逆止弁に先立って注水側逆止弁を開くことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、排気弁を開き給気弁を閉じたときに、流入側逆止弁を素早く開弁させて密閉容器内へ液体を素早く流入させることができるので、単位時間当たりの液体圧送能力を大きくできるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の液体圧送装置は、流入側逆止弁に冷却水注入口を設け、液体流入口が接続される負荷側の圧力よりも高圧で液体排出口が接続される液体圧送先側の圧力よりも低圧の冷却水源に冷却水注入口を接続し、冷却水注入口に密閉容器への流体の流れだけを許容する注水側逆止弁を設け、排気弁を開き給気弁を閉じ圧送側逆止弁を閉じたときに流入側逆止弁に先立って注水側逆止弁を開くものである。そのため、排気弁を開き給気弁を閉じ圧送側逆止弁を閉じたときに、冷却水注入口から注入される冷却水により密閉容器内の復水の再蒸発を防止することができる。そのため、密閉容器内の蒸気を短時間に排気して流入側逆止弁を素早く開弁させることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１と図２参照）。本実施例の液体圧送装置１は密閉容器２内にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が配されたものである。密閉容器２は本体部７と蓋部８が図示しないネジによって結合され、内部に液体溜空間１０が形成されたものである。蓋部８には作動蒸気導入口１１，作動蒸気排出口１３，液体流入口１６，液体排出口１７が設けられている。
【０００９】
作動蒸気導入口１１の内側に給気弁２０が取り付けられ、作動蒸気排出口１３の内側に排気弁２１が取り付けられている。給気弁２０は弁ケース２２と弁体２３及び昇降棒２４によって構成される。弁ケース２２は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の上端面は弁座２５として機能する。弁ケース２２の中間部には前記した貫通孔と外部とを連通する４つの開口２６が設けられている。給気弁２０の弁ケース２２の先端は作動蒸気導入口１１の中にねじ込まれている。弁体２３は球状で作動蒸気導入口１１側にあり、昇降棒２４の上端が当接することにより開閉される。昇降棒２４は弁ケース２２の貫通孔を通って密閉容器２側に抜け、連接板２７に当接するようになっている。連接板２７は動力伝達軸２８に連結され、動力伝達軸２８はスナップ機構５と連結されている。排気弁２１は弁ケース２９と弁体３０と昇降棒３１によって構成される。弁ケース２９は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の内部に弁座３２があり、弁座３２の下から昇降棒３１の上端に保持固定された弁体３０が当接して開閉を行うものである。昇降棒３１の下端はピンで弁軸操作棒２８に連結されている。給気弁２０と排気弁２１で切替え弁４が構成され、給気弁２０が開くと排気弁２１は閉じ、給気弁２０が閉じると排気弁２１は開く。
【００１０】
フロート３はフロートアーム３４と揺動軸３５を介してブラケット３６によって支持されている。ブラケット３６は図示しないネジによって密閉容器２の蓋部８に一体的に取り付けられている。スナップ機構５はフロートアーム３４と副アーム３７及び圧縮状態のコイルバネ３８によって構成される。フロートアーム３４は平行に対向した２枚の板よりなり、左端にフロート３が固着され、右側部が揺動軸３５によって回転可能に支持されている。従って、フロート３は揺動軸３５を中心として上下に揺動する。フロートアーム３４の中央部に揺動軸３５と平行な第１の軸３９が掛け渡されている。第１の軸３９に第１バネ受け部材４０が回転可能に支持されている。また、揺動軸３５には副アーム３７が回転可能に支持されている。副アーム３７は平行に対向した２枚の板よりなり、左端部に揺動軸３５と平行な第２の軸４１が掛け渡されている。第２の軸４１に第２バネ受け部材４２が回転可能に支持されている。第１及び第２のバネ受け部材４０，４２の間に圧縮状態のコイルバネ３８が配置されている。
【００１１】
フロートアーム３４には半円状に長孔４３が設けられ、長孔４３内に揺動軸３５と平行なストッパー軸４４がブラケット３６によって支持されている。ストッパー軸４４は副アーム３７の回転範囲を規制する。副アーム３７の右端部に揺動軸３５と平行な連結軸４５が貫通して取り付けられ、連結軸４５に動力伝達軸２８の下端が連結されている。揺動軸３５と平行でフロートアーム３４の揺動範囲を規制するストッパー軸５１，５２がブラケット３６によって支持されている。
【００１２】
液体流入口１６は外部から密閉容器２に向かって開く流入側逆止弁６０を介して蒸気使用装置等の負荷に接続される。液体排出口１７は密閉容器２から外部に向かって開く圧送側逆止弁７５を介してボイラー等の液体圧送先へ接続される。流入側逆止弁６０の弁ケースは入口部材６２と、入口部材６２にねじ結合された端部材６３，６４で形成されている。端部材６３の下端面は弁座６６として機能する。弁座６６は、下方からコイルバネ６７で上方に付勢されたディスク状の流入側逆止弁体６８が当接して開閉されるものである。入口部材６２の内壁に流入側逆止弁体６８を摺動案内する複数個のリブ６９が形成され、それぞれのリブ６９の間が流体の通路となる。またリブ６９の段部にコイルバネ６７の一端が保持されている。流入側逆止弁体６８は、蒸気使用装置等の負荷側から密閉容器２への流れは許しその逆方向の流れを止めるもので、負荷側の圧力が密閉容器２側の圧力及びコイルバネ６７の弾性力に打勝つと開く。端部材６４に冷却水注入口７０が形成されている。端部材６４の上端面は弁座７１として機能する。弁座７１は、上方からコイルバネ７２で下方に付勢されたディスク状の注水側逆止弁７３が当接して開閉されるものである。入口部材６２の内壁に注水側逆止弁７３を摺動案内する複数個のリブ７４が形成され、それぞれのリブ７４の間が流体の通路となる。またリブ７４の段部にコイルバネ７２の一端が保持されている。注水側逆止弁７３は、冷却水注入口７０から密閉容器２への流れは許しその逆方向の流れを止めるもので、冷却水注入口７０側の圧力が密閉容器２側の圧力及びコイルバネ７２の弾性力に打勝つと開く。
【００１３】
次に本実施例の液体圧送装置１の作用について説明する。まず液体圧送装置１の外部配管は作動蒸気導入口１１が高圧の蒸気源に接続され、作動蒸気排出口１３は蒸気循環配管に接続される。液体流入口１６は外部から密閉容器２に向かって開く流入側逆止弁６０を介して蒸気使用装置等の負荷に接続され、液体排出口１７は密閉容器２から外部に向かって開く圧送側逆止弁７５を介してボイラー等の液体圧送先へ接続される。冷却水注入口７０は外部から密閉容器２に向かって開く注水側逆止弁７３を介して、液体流入口１６が接続される負荷側の圧力よりも高圧で液体排出口１７が接続される液体圧送先側の圧力よりも低圧の冷却水源に接続される。
【００１４】
本実施例の液体圧送装置１の液体溜空間１０内に復水が無い場合はフロート３が底部に位置する。このとき、切替え弁４における給気弁２０が閉じられ、排気弁２１が開かれている。また、流入側逆止弁６０が開かれ、圧送側逆止弁７５が閉じられ、注水側逆止弁７３が開かれている。そして、蒸気使用装置等の負荷内で復水が発生すると、復水は液体流入口１６から液体圧送装置１に流下して、液体溜空間１０内に溜る。液体溜空間１０内に溜った復水によってフロート３が浮上すると、フロートアーム３４が揺動軸３５を中心に時計回り方向に回転し、コイルバネ３８との連結部である第１の軸３９が上方に移動して揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上に近付き、コイルバネ３８が圧縮変形する。そしてフロート３が更に浮上して第１の軸３９が揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上を越えると、コイルバネ３８が急激に変形を回復し、副アーム３７が反時計回り方向に回転して連結軸４５が上方にスナップ移動する。その結果、連結軸４５に連結された動力伝達軸２８が上側にスナップ移動し、給気弁２０が開かれると共に排気弁２１が閉じられる。
【００１５】
給気弁２０が開かれて作動蒸気導入口１１が開放されると、密閉容器２内に高圧蒸気が導入され、内部の圧力が上昇し、流入側逆止弁６０が閉じられ、注水側逆止弁７３が閉じられ、圧送側逆止弁７５が開かれる。液体溜空間１０に溜った復水は、蒸気圧に押されて液体排出口１７から圧送側逆止弁７５を介して外部のボイラーや廃熱利用装置へ排出される。復水の排出によって復水溜空間１０内の水位が低下すると、フロート３が降下して、フロートアーム３４が揺動軸３５を中心に反時計回り方向に回転し、コイルバネ３８との連結部である第１の軸３９が下方に移動して揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上に近付き、コイルバネ３８が圧縮変形する。そしてフロート３が更に降下して第１の軸３９が揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上を越えると、コイルバネ３８が急激に変形を回復し、副アーム３７が時計回り方向に回転して連結軸４５が下方にスナップ移動する。その結果、連結軸４５に連結された動力伝達軸２８が下側にスナップ移動し、給気弁２０が閉じられると共に排気弁２１が開かれる。給気弁２０が閉じられると共に排気弁２１が開かれると、圧送側逆止弁７５が閉じられ、注水側逆止弁７３が開かれる。注水側逆止弁７３が開かれて冷却水注入口７０が開放されると、密閉容器２内に冷却水が注水され、密閉容器２内の復水の再蒸発が防止される。これにより、密閉容器内２の蒸気が短時間に排気され流入側逆止弁６０が素早く開弁される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例の液体圧送装置の断面図。
【図２】図１の流入側逆止弁の断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１  液体圧送装置
２  密閉容器
３  フロート
４  切替え弁
５  スナップ機構
１０  液体溜空間
１１  作動蒸気導入口
１３  作動蒸気排出口
１６  液体流入口
１７  液体排出口
２０  給気弁
２１  排気弁
２８  動力伝達軸
６０  流入側逆止弁
７０  冷却水注入口
７３  注水側逆止弁
７５  圧送側逆止弁
【図１】
0005085401.tif 000002
【図２】
0005085401.tif 000003