(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向かつ角度方向にずらして配置された第一及び第二の一連の歯を備えたグラス切断装置用のカッティングコード巻取用リールにおいて、
前記リールに、前記第一及び第二の一連の歯と共働する歯を備えた軸方向に移動可能なスライダーを押嵌め、
スライダー及びリールで、前記グラス切断装置のヘッドにまとめて挿入でき、かつ、前記グラス切断装置のヘッドからまとめて取り外すことができる単一の組立体を形成する
ことを特徴とするグラス切断装置用のカッティングコード巻取用リール。
【請求項２】
前記第一及び第二の一連の歯が内部に配置され、かつ、前記スライダーが内部に配置される軸孔を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載のリール。
【請求項３】
リールの前記軸孔からスライダーが出て行くことを防止するように、前記軸孔のスライダーが突出する一端に、スライダーを保持するための保持縁部を設けた
ことを特徴とする請求項２に記載のリール。
【請求項４】
前記保持縁部が、スライダーがリールの軸孔から出て行くのを防止するように、スライダーの前記歯と共働する
ことを特徴とする請求項３に記載のリール。
【請求項５】
リールが、内部にリールが挿入されるヘッドに対してリールを回転方向に拘束するための回転連結面を有する
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のリール。
【請求項６】
前記回転連結面がスライダーに形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載のリール。
【請求項７】
前記スライダーが、該スライダーと共働する弾性部材を備え、
該弾性部材が前記スライダーを弾性的に付勢する手段として前記スライダー上に作用する
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のリール。
【請求項８】
前記スライダーが、該スライダーと共働する弾性部材を備え、
該弾性部材が前記スライダーを弾性的に付勢する手段として前記スライダー上に作用し、
前記弾性部材を前記軸孔内に着座させて、その内部に保持し、
前記リール及びスライダーによって形成され、かつ、前記弾性部材が設けられた組立体が、弾性部材の組立て及び分解を必要とせずに、前記ヘッド内に挿入でき、かつ、取り外しできるようにした
ことを特徴とする請求項２に記載のリール。
【請求項９】
前記軸孔の第二端部に、前記スライダーが出て行くことを防止するための保持停止部が設けられている
ことを特徴とする請求項７又は８に記載のリール。
【請求項１０】
前記軸孔の第二端部に、前記スライダーが出て行くことを防止するための保持停止部が設けられ、
前記弾性部材が前記保持停止部によって前記リール内に保持され、
該弾性部材が、前記保持停止部と前記スライダーとの間で圧縮される
ことを特徴とする請求項８に記載のリール。
【請求項１１】
前記弾性部材がらせん状の圧縮ばねである
ことを特徴とする請求項７、８、９又は１０に記載のリール。
【請求項１２】
前記弾性部材がらせん状の圧縮ばねであり、
前記保持停止部が、リールの軸に向かって径方向に突出する環状フランジによって形成され、
該保持停止部に沿って、それと同軸に、リールの孔の内部に向いた環状の突出部が設けられ、
前記環状突出部が前記らせん状の圧縮ばねを側面から保持する
ことを特徴とする請求項１０に記載のリール。
【請求項１３】
リールが軸方向に連結される二つの部分として形成されている
ことを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載のリール。
【請求項１４】
前記二つの部分が着脱可能な方法で連結される
ことを特徴とする請求項１３に記載のリール。
【請求項１５】
前記二つの部分が、対応する切込みに係合する弾性舌部によって連結される
ことを特徴とする請求項１４に記載のリール。
【請求項１６】
前記二つの部分の第一の部分が、第一フランジと該第一フランジと同軸の第一円筒状壁とを備え、
前記二つの部分の第二の部分が、第二フランジと該第二フランジと同軸の第二円筒状壁とを備え、
第一円筒状壁の直径が第二円筒状壁の直径より小さく、第二円筒状壁の内部に挿入され、
第二円筒状壁がリールの中央本体を形成し、その周囲にカッティングコードが巻かれ、前記二つのフランジ間にコードの巻回構造を形成するようにした
ことを特徴とする請求項１３、１４又は１５に記載のリール。
【請求項１７】
第一の一連の歯が、第一円筒状壁に一体に形成され、
第二の一連の歯が、第二円筒状壁に一体に形成され、
第一円筒状壁が、第二の一連の歯が通過するための長手方向開口を有し、
前記開口が、第一の一連の歯に対して角度方向にずらして配置されている
ことを特徴とする請求項１６に記載のリール。
【請求項１８】
前記二つの部分の第一の部分が、第一フランジと該第一フランジと同軸の第一円筒状壁とを備え、
前記二つの部分の第二の部分が、第二フランジと該第二フランジと同軸の第二円筒状壁とを備え、
第一円筒状壁の直径が第二円筒状壁の直径より小さく、第二円筒状壁の内部に挿入され、
第二円筒状壁がリールの中央本体を形成し、その周囲にカッティングコードが巻かれ、前記二つのフランジ間にコードの巻回構造を形成し、
前記弾性舌部が前記第二円筒状壁に形成され、
前記切込みが第一フランジに形成されている
ことを特徴とする請求項１５に記載のリール。
【請求項１９】
前記スライダーに対向する軸方向突出部を備えている
ことを特徴とする請求項１〜１８の何れか一項に記載のリール。
【請求項２０】
カッティングコード用の貫通孔を有するシートを備え、
前記シート内に前記カッティングコードが巻かれる少なくとも一つのリールを有する
コード型グラス切断ヘッドにおいて、
前記リールが、請求項１〜１９の何れか一項に記載のリールである
ことを特徴とするコード型グラス切断ヘッド。
【請求項２１】
カッティングコード用の貫通孔を有するシートを備え、
前記シート内に、前記カッティングコードが巻かれる少なくとも一つのリールを有し、
前記リールが、軸方向かつ角度方向にずらして配置された第一及び第二の一連の歯を備えているコード型グラス切断ヘッドにおいて、
前記リールに、前記第一及び第二の一連の歯と共働する歯を備えた軸方向に移動可能なスライダーを押嵌め、
スライダー及びリールで、前記グラス切断装置のヘッドにまとめて挿入でき、かつ、前記グラス切断装置のヘッドからまとめて取り外すことができる単一の組立体を形成した
ことを特徴とするコード型グラス切断ヘッド。
【請求項２２】
前記リールが、前記第一及び第二の一連の歯が内部に配置され、かつ、前記スライダーが内部に配置される軸孔を備えている
ことを特徴とする請求項２１に記載のヘッド。
【請求項２３】
リールの前記軸孔の一端に、スライダーを保持するための保持縁部を設けた
ことを特徴とする請求項２２に記載のヘッド。
【請求項２４】
前記リールが、前記ヘッドに対してリールを回転方向に拘束するための回転連結面を有する
ことを特徴とする請求項２１〜２３の何れか一項に記載のヘッド。
【請求項２５】
前記回転連結面がスライダーに形成されている
ことを特徴とする請求項２４に記載のヘッド。
【請求項２６】
前記リールが前記ヘッド内に挿入され、
スライダーがヘッドのシートから突出する
ことを特徴とする請求項２１〜２５の何れか一項に記載のヘッド。
【請求項２７】
前記リールが、スライダーと反対側から突出する突出部を有し、
該リールが、前記シートから前記突出部が突出するように、前記シートに装着される
ことを特徴とする請求項２１〜２６の何れか一項に記載のヘッド。
【請求項２８】
前記スライダー上に作用し、該スライダーと共働する弾性部材を備え、
該弾性部材が、スライダーをリールからの最大突出位置まで弾性的に付勢する
ことを特徴とする請求項２１〜２７の何れか一項に記載のヘッド。
【請求項２９】
前記弾性部材が、リールの軸孔内に着座され、前記スライダー及び前記リールと一体の保持停止部によって軸孔内に保持され、
前記リール及びスライダーによって形成され、かつ、前記弾性部材が設けられた組立体が、弾性部材の組立て及び分解を必要とせずに、前記ヘッド内に挿入でき、かつ、取り外しできるようにした
ことを特徴とする請求項２８に記載のヘッド。
【請求項３０】
前記リールが軸方向に連結される二つの部材で形成されている
ことを特徴とする請求項２１〜２９の何れか一項に記載のヘッド。
【請求項３１】
リールを形成する前記二つの部材が、着脱可能な方法で連結される
ことを特徴とする請求項３０に記載のヘッド。
【請求項３２】
リールの前記二つの部材が、対応する切込みに係合する弾性舌部によって連結される
ことを特徴とする請求項３１に記載のヘッド。
【請求項３３】
前記リールが、軸孔のスライダーの保持縁部と対向する端部に、スライダーが出て行くのを防止するための保持停止部を備えている
ことを特徴とする請求項２３に記載のヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、概して、グラス切断装置用のカッティングコード巻取用リールに関する。また、本発明は、カッティングコードを巻き取るリールを有するタイプのグラス切断装置用ヘッドに関する。
この説明及び特許請求の範囲において、「グラス切断装置」とは、草木を切断するのに適した任意の装置を意味する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、草や潅木等の草木を切断する機械や装置の分野では、コードカッティングヘッド(cord-cutting heads)が、頻繁に使用されており、このコードカッティングヘッドは、回転するヘッドから、リールに巻き取られた一つ又は複数のカッティングコードの端部が突出する。回転ヘッドから突出し、遠心力によって緊張した一つ又は複数のコード部分が草木を切断する。
【０００３】
カッティングコードは磨り減りやすいので、多くの装置は、磨り減ったカッティングコードの長さを回復するためにカッティングコードのヘッドから突出する部分を伸ばすことができるように設計されていた。これらの装置の幾つかには、ヘッド内に形成されたシートの内部で摺動し、かつ、前記ヘッドから突出するスライダーが設けられている。このスライダーは、リール上にある二重の一連の歯と共働する歯を備えている。スライダーの各移動により、所定の量だけカッティングコードが伸ばされる。弾性部材はヘッドに対して突出する位置までスライダーを付勢する。他の場合には、スライダーは、ヘッドを覆うカウルの内部に着座され、例えば、引っ張りケーブルのような遠隔操作部材によって動作される。この場合、前記遠隔操作部材の操作端部は、グラス切断ヘッドが装着される機械のハンドルバーに連結されている。この種の装置は、例えば、EP-B-0467006号で開示されている。
【０００４】
これらの装置では、ヘッドからのリールを取り外すために複数の部品を分解することを必要とする。これらの部品の再組立は、複雑で時間を必要とする上に、ある程度の器用さが求められる。装置を形成するための部品数が多いので装置の製造コストも高い。
【０００５】
【発明の目的及び要約】
本発明の目的は、従来技術の問題点を解決するグラス切断ヘッドに用いられるべきカッティングコード用リールを提供することにある。
本発明の他の目的は、従来の装置のコストや複雑化の制約を回避するグラス切断ヘッドを提供することにある。
これらの目的に加えて、さらなる目的や利点は、以下の説明から当業者に明らかになる。これらの目的に加えて、さらなる目的や利点は、軸方向に、かつ、角度方向にずらして配置された第一及び第ニの一連の歯を備え、かつ、スライダーが直接押嵌められたリールであって、スライダーが軸方向に移動可能で、かつ、スライダーにリールの第一及び第ニの一連の歯と共働する歯が設けられているリールによって本質的に満たされる。
この方法では、スライダーとリールとが、ヘッド内に簡単に挿入でき、かつ、簡単にそこから取り外すことができる組立体を形成する。
幾つかの実施例を挙げた以下の説明から明らかなように、簡単に使用できコストが安い、簡単で小さく、かつ、経済的なデザインが得られる。
【０００６】
リール上の第一及び第ニの一連の歯は、リールに設けられた軸孔の内部に形成され得、スライダーは前記軸孔内に着座される。スライダーがリールから出て行くのを防止し、かつ、スライダーの最大突出位置を画定するために、例えば、保持縁部の形態の適当な保持システムが設けられ得る。保持縁部の代わりに、リールの軸孔の内部に向けて径方向に突出する突出部を設けてもよい。
【０００７】
使用中、リールが設けられたヘッドが回転している時に、リールは、コードを伸ばす操作をしている時以外は、ヘッドに角度を付けて連結されていなければならない。この目的のために、ヘッドに対してリールを回転方向に拘束するための回転連結面が設けられている。回転連結面は、リールに形成されているが、好ましくは、スライダーに形成される。そうすることによって、広い連結面が得られ、前記連結面上のストレスを低減させることができる。前記した連結面は任意の構成であり得るが、例えば、スライダーの内部にプリズム型の表面として形成され得る。代わりに、スライダーの外面に、リールが挿入されるヘッドに形成された突出部と共働する溝が形成され得る。回転連結面、即ち、スライダーを、リールが挿入されるヘッドにねじりながら押嵌めてヘッドに対してリールを回転方向に拘束する表面を設けることによって、同等の構造を提供することが可能である。スライダーの歯を二つの一連の歯の一方から外し、リールの一連の歯の他方に係合させ、カッティングコードを伸ばすことを可能にしている時は、リールはヘッド及びスライダーに対して回転可能である。
【０００８】
リールの内部に挿入した時に、スライダーは、リールに対して最大突出位置まで弾性的に付勢され、この位置で、その歯が前記リールに設けられた二つの一連の歯の一方と共働する。このために、弾性部材が用いられる。弾性部材はリールの軸孔に挿入され得、スライダーとヘッドの表面との間で保持され得る。しかし、特に有利な実施例によれば、弾性部材は、好ましくは、リールの内部にしっかりと着座され、何時でも、弾性部材の組立及び分解を必要とせずに、弾性部材をリールの内部に残したまま、ヘッドにリールを挿入でき、また、ヘッドからリールを取り外すことができる。
【０００９】
この目的のために、本発明の特に有利な実施例によれば、軸孔のスライダーが突出する側と反対側の端部に、弾性部材を保持するための停止部が設けられ、弾性部材は、保持停止部とスライダーとの間で圧縮されたまま維持される。この場合、リールは、連結可能な二つの部材として形成される。これらの二つの部材の連結は、例えば、接着、溶接又は他のシステムによって、しっかりと取り外し不能に行われ得る。
【００１０】
しかし、本発明の好ましい実施例によれば、連結は取り外し可能に行われ、従って、二つの連結された部材は、弾性部材の引き抜きが可能になるように相互に分解され得る。これは、リサイクルの目的にとって特に有利である。実際、スライダー及びリールがプラスチック材料で形成されている一方で、弾性部材は通常金属線で形成されたらせんばねである。従って、材料の簡単なリサイクルを可能にするように、ばねは、プラスチック材料から分離できるのが好ましい。
【００１１】
軸孔のスライダーが突出する側と反対側の端部に設けられる保持停止部は、単にスライダーがこの端部から出て行くのを防止することができ、一方で、弾性部材の寸法は、リールの内部に保持されないような寸法にされる。この場合、弾性部材はスライダーとリールが挿入されるヘッドの一部との間で圧縮される。
【００１２】
リールが、取り外し可能な方法で連結可能な二つの部材として形成されている場合、好ましくは、連結は軸方向に行われ、リールは二つの部分に分割され、その各々が、フランジと中間円筒状壁とを有する。二つの円筒状壁は、その一方が他方の内側に挿入され、内部に軸孔が形成されるリールの中心本体を形成する。一つ又は複数のカッティングコードが中心壁に巻き取られ、軸方向に連結された二つの部材の二つのフランジ間に保持されたコードのコイルが形成されるようにする。
【００１３】
リールを分割する二つの部材の一方に形成された弾性舌部によって連結は行われ得る。前記舌部は、前記二つの部材の他方に形成された切込み、穴又は小孔(eyelets)に挿入される。
【００１４】
本発明によるリールのさらに有利な実施例は、幾つかの実施例を参照して説明した特許請求の範囲に開示されている。
【００１５】
また、本発明は、カッティングコード用の貫通孔が設けられたシートを備え、前記シートに、カッティングコードが巻き取られたシートを備えたコード型グラス切断ヘッドにおいて、リールが上述した構成であることにも関する。
【００１６】
本発明のさらなる特別な利点は、特許請求の範囲に記載され、また、添付図面を参照した以下の説明でより詳細に説明される。
【発明の実施例の詳細な説明】
【００１７】
図１及び図２には本発明に係るリールの第１の実施例が示されている。これらの図面において、リールは、その内部構成要素が見えるように半分に切断されている。符号１で示すリールは、二つの部分１A及び１Bを備えている。これら二つの部分１A及び１Bは、図１では相互に離した状態で示されており、図２では組み立てられた状態で示されている。これら二つの部分１A及び１Bは軸方向に結合される。
【００１８】
部分１Aは、ディスク型フランジ３と、前記フランジ３と同軸の円筒状壁５とを備えている。同様に、部分１Bは、フランジ７と円筒状壁９とを備えている。図２の縦割り図に示すように、組み立てた状態において、円筒状壁９は円筒状壁５の内側に位置する。
【００１９】
二つの円筒状壁５及び９は、軸孔が設けられているリールの中心本体を画定している。フランジ３は、リールの中心本体と同軸の上側開口１１を備え、部分１Ｂのフランジ７は開口１３を備えている。
【００２０】
開口１１は、内部環状フランジ１１Ａによって形成されている停止部で画定されている。内部環状フランジ１１Ａは、リールの内側方向に向いた側に、以下に説明する目的のために環状突起部１１Ｂを備えている。開口１３は環状縁部１３Ａによって画定されている。
【００２１】
特に図１の分解図から分かるように、円筒状壁５の内面に形成された第一の一連の歯１５がリールの上側部分１Ａに結合されている。同様に、円筒状壁９の内面には第二の一連の歯１７が形成されている。歯１５及び１７は、部分１Ａと１Ｂとを連結する時に、角度方向にずらされる。また、歯１５及び１７は軸方向にもずらされ、第一の一連の歯１５が、リール１の下側部分１Ｂに向けて軸方向にのびるが、第二の一連の歯１７の開始点を実質的に越えてはのびないようにされる。
【００２２】
組み立てた状態において、リール１の部分１Ａの歯１５は、円筒状壁９に形成された軸方向スリット９Ａを介して円筒状壁９の内側に突出する。
【００２３】
スライダー２１は、円筒状壁５及び９によって画定されるリール１内の軸孔内に配置される。前記スライダー２１は、その上側縁部に沿って歯２３が設けられている。組み立てた状態において、この歯２３は、スライダーが載るための縁部を形成する環状縁部１３Ａに載り、従って、リールの内部に保持される。スライダー２１は実質的に円筒状の外面２１Ａを備え、その内部には、それと同軸に、円筒状外面２５Ａと断面六角形の内面２５Ｂとを有する内部中空本体２５がのびている。中空本体２５の軸方向長に沿った中間位置には、中心に孔２７Ａが設けられたダイヤフラム２７が配置されている。
【００２４】
スライダー２１の外壁と中空本体２５との間で環状断面を有するシート２９が画定されており、このシート２９に、らせん状の圧縮ばね３１から成る弾性部材が着座させられる。図２に示すように、前記ばね３１はリールの軸孔の内部に入れられ、リールの上側部分１Ａのフランジ１１Ａとシリンダ２１の底部との間で圧縮される。フランジ１１Ａに形成された環状突起部１１Ｂ、シート２９と共働して、弾性部材３１を正しい位置に保持する。
【００２５】
従って、組み立てた状態において、スライダー２１は、それを弾性部材３１を圧縮する矢印Ｆの方向（図２参照）に押した時に、リールの軸孔の内部で摺動することができる。この状態では、スライダー２１の歯２３は、一連の歯１７と同じ高さの位置から一連の歯１５と整列する位置まで移動される。
【００２６】
リールがヘッド内に挿入され、カッティングコードが巻かれると、図１１〜図１７を参照してより詳細に後述するように、スライダー２１の交互運動が、回転するヘッドの遠心力によりカッティングコードを伸ばす。
【００２７】
図３及び図４は、図１及び図２と同様のリールを示している。図３及び図４に示されているリールは、スライダー２１の内部部材の形状が図１及び図２のリールとは異なる。図１及び図２と同じ符号は、図１及び図２のリールと同じか、又はそれに相当する部材を示している。図３においてスライダー２１の内側に配置される本体２５は、ダイヤフラム２７を備えてなく、断面が六角形で、スライダー２１の端壁によって底部が閉鎖された内部空洞を有する。
【００２８】
リール１の二つの部材１Ａ及び１Ｂ、スライダー２１及び弾性部材３１の組立は、既に説明した方法と同じ方法により実行される。
【００２９】
リールの部材１Ａ及び１Ｂは、取り外しできない方法、例えば、接着や溶接（有利には超音波溶接）又は他の適当な方法によって結合され得る。しかし、好ましい実施例によれば、これらの部材の結合は、図５及び図６に示すように、二つの部材１Ａ及び１Ｂの分離を可能にするやり直し可能な方法によって結合される。これら図５及び図６は、図３及び図４に示したリールと同じリールを上方から見た斜視図及び下方から見た斜視図であるが、図３及び図４並びに図１及び図２の両方に存在し得る幾つかの付属部材が示されている。同じ符号は、図１、２、３及び４と同じ部材又は、それらに対応する部材を示している。
【００３０】
フランジ３の縁部に沿って面取りが施されることに加えて、図５及び図６のリールは、リールに巻かれるコードを保持するシステムを備えている。このシステムは、符号３３で示されており、この実施例では、部材１Ａのフランジ３に形成された貫通スリットから成る。ピン３５がスリット３３に対して横方向に伸びている（図６参照）。スリット３３の内側の横断ピン３５によって形成された二つの開口にコードを通すことにより、コードはリールに固定される。この種のシステム及び他の同等なシステムは既に公知であり、有利には、本発明によるリールには、任意の固定システムが使用され得る。
【００３１】
また、図５及び図６には、グラス切断装置のヘッド内へのリールの挿入を容易にするために、リール上に巻かれるコードの自由端を係止するための手段が示されている。これらの係止手段は、本実施例では、部材１Ｂのフランジ７に形成された径方向切り目３７の形態で示されている。カッティングコードの最端部は公知の方法で切り目３７内に挿入されて保持される。
【００３２】
また、図５及び図６には、リール１を形成する部材１Ａ及び１Ｂを取り外し可能に連結することを可能にする手段の例が示されている。これらの連結手段は、リール１の部材１Ａの円筒状壁５に形成された弾性舌部３９を備えている。この弾性舌部３９の端部には歯３９Ａが設けられており、歯３９Ａはリール１の部材１Ｂのフランジ７に形成された切込み４１に係合する。切込み４１は、フランジ７におけるフランジ３と面する側とは反対側に開口している。この方法では、舌部３９の歯３９Ａが切込み４１を通ることができるので、二つの部材１Ａ及び１Ｂを手作業で分解することができる。
【００３３】
図５及び図６には、図１１〜図１７を参照して後述する目的のために、スライダー２１の外面上に形成された軸方向溝２１Ａが示されている。
【００３４】
図７及び図８は、本発明によるリールの変形実施例を示している。同じ符号は、先の実施例と同じ部材か、又は、それらに対応する部材を示す。図７及び図８におけるリールは、部分１Ａが、キャップ型の突出部５０を備えている点で先の実施例とは異なる。この突出部５０は、円筒状壁５５によって画定された軸孔５１を備え、前記円筒状壁５５は、前記軸孔５１と同軸の貫通孔５９が形成された底部５７を有する。円筒状壁５５は、キャップ５０の壁と共に、図１から図４に示した環状突起部１１Ｂと同じ作用を果たす弾性部材３１を保持するためのシートを画定している。
【００３５】
この実施例では、スライダー２１は、断面六角形の側面２５Ｂを有する軸孔を備えた中心本体２５を有する。六角壁２５Ｂによって画定された軸孔は貫通孔であり、孔長全体に亘って一定の断面を有する。
【００３６】
図７及び図８には、部材１Ａ及び１Ｂが上下逆の状態で示されており、上側部材として先に説明した部材１Ａが、ここでは下側に位置している。これは、図１１〜図１７を参照して後述するように、カッティングヘッド内でのリールの異なる組み立てに相当する。
【００３７】
図９及び図１０は、図７及び図８に示したリールと同様のリールを示している。図９及び図１０におけるリールは、リール１の部材１Ａの底部から突出するキャップ型突出部５０の形状が異なる点で、図７及び図９に示したリールとは異なる。この場合、突出部５０は、その内側に底壁５０Ａを有するが、そこには軸孔は設けられていない。必要に応じて弾性部材３１を収容するための環状突出部（図示せず）が設けられ得る。
【００３８】
図１１は、本発明に係るリールをグラス切断装置のヘッド内に装着する第１の方法を示している。符号６０はグラス切断装置のヘッド全体を示しており、この実施例では、ヘッド６０は、底部開口６５を有するキャップ型部材６３からなるシートを備えている。キャップ６３の側壁には径方向ブッシュ６７が挿入されている。符号Ｆ１で示す一つ又は複数のカッティングコードの自由端が前記ブッシュ６７に通され、カッティングコードはリール１に巻かれる。
【００３９】
ヘッド６０が搭載される装置のハブ６９がキャップ６３の上壁６３Ａを通過する。ハブ６９は六角多面外面を備え、スライダー２１の内側に形成された本体２５の表面２５Ｂと連結する。スライダー２１の本体２５の六角表面２５Ｂとハブ６９の六角表面とが、ねじれた状態で回転方向に拘束するねじれ連結を形成し、ハブ６９の回転運動をスライダー２１へ伝達することを可能にし、スライダー２１から、歯２３及び一連の歯１７を介してリール１へ回転運動を伝達することを可能にする。ハブ６９の前記六角表面は、キャップ６３の上壁６３Ａに形成された六角断面を有する孔とのねじれ連結を形成し、前記キャップを回転させる。
【００４０】
リール、即ち、ヘッドの軸方向の保持は、この実施例では、ねじ７１によって達成されている。ねじ７１は、スライダー２１のダイヤフラム２７にある孔２７Ａを通過して、ハブ６９のねじ孔に係合している。
【００４１】
ヘッドの動作中、コードＦ１のブッシュ６７から突出する部分は、壊れたり、磨り減ったりし、その結果、それを修復する必要が生じる。この目的のために、スライダー２１は矢印Ｆ方向に押され、スライダー２１の歯２３が歯１７から外され、リールの歯１５の軸位置と対応する軸位置におかれる。その結果、歯１７と歯１５との間の角度変位に対応する角度によるコードの遠心力による収縮効果(tractional effect)によりリールは回転する。スライダー２１の逆方向への動きにより、歯２３が歯１５から外れ、図１１に示した位置に回復させ、その結果、歯１５と歯１７との角度変位に対応する量だけさらにリールが回転する。スライダー２１の２方向への各動きによって、カッティングコードが延長する。
【００４２】
図１２では、図１１に示したヘッドと同じだが、底部カバー６６が装着されているヘッド６０に同じリール１が装着されている。リールは、スライダー２１の形状が図１１に示したリールとは異なる。図１１のリールは図１及び２に示した形状であるが、図１２に示したリールは図３及び４に示した形状である。ヘッド６０の底部カバー６６は、カバー６６のスリット６６Ａに係合する弾性舌部６８によって、又は、他の方法によってキャップ６３の側壁の縁部に沿って係合している。このため、スライダー及びリールをヘッド６０に固定するねじ７１は必要ない。ハブ６９とリールとの間のねじれ連結は、ハブ６９の六角表面とスライダー２１の内部に形成された本体２５の六角表面２５Ｂとによって達成されている。この実施例では、ハブ６９はねじピン６９Ａを備え、該ピン６９Ａは、ヘッド６０が連結される小型草狩り機、芝刈り機又は他のグラス切断装置のパワードライブにあるねじ孔に係合する。ヘッド６０とパワードライブとの間のねじれ連結は、ねじピン６９Ａ又は他の適当な方法により達成される固定によって得ることができる。
【００４３】
図１３は、ヘッド６０と、図１２（詳細は図３及び図４）と同じリールとから成る組立体を示している。図１３におけるヘッドは、底部カバー６６が設けられていない点で図１２のヘッドとは異なる。この場合、ヘッド内でのリール１の軸方向保持は、ヘッド６０を形成するキャップ６３の底部開口に沿って設けられた内側環状リム６３Ｂによって達成される。リールとヘッドのハブ６９とのねじれ連結は、上述した方法の一つを用いて達成され得る。
【００４４】
図１４、図１５及び図１６は、様々な種類のヘッドに、図７〜図１０に示したタイプのリールを組み込む様々な方法を示している。
【００４５】
より詳細には、図１４には、図１１のヘッドと同じヘッドが示されている。この場合、リール１が、その部材１Aが下方を向くように装着され、その結果、突出部５０がヘッド６０の底部開口６５を超えて突出する。スライダー２１はヘッド６０を形成するキャップ６３の上側壁６３Aの内面にのる。カッティングコードの延長動作は、この場合、ヘッドの回転動作中に地面に突出部５０を押し付けることによって達成される。これにより、（弾性部材３１の効果に起因して）スライダー２１に対するリール全体の引き上げ及びそれに続く引き下げ動作が生じる。この場合、スライダー２１はヘッド６０に対して軸方向に固定されている。
【００４６】
リール１の軸方向への固定はねじ６１で行われる。この場合、ねじ６１は突出部５０にある孔５１を貫通し、底壁５７にある孔５９を貫通する。
【００４７】
図１５は、図９及び図１０に示したリールを図１３に示したヘッドと同じヘッドに組み込んだ組立体を示している。この場合、ヘッド内でのリール１の軸方向保持は、ヘッド６０を形成するキャップ６３の側壁の底部開口を囲む縁部６３Bによって行われる。
【００４８】
図１６は、図９及び図１０のリールを、図１２に示したヘッドに対応する種類にヘッドに組み込んだ組立体を示している。リール１の軸方向保持は、底部カバー６６によって行われる。
【００４９】
最後に、図１７は、スライダー２１の辺りでリールとヘッドとの間のねじれ連結を得るためのリール１の組み立てシステムを示す。スライダー２１は、（図５及び図６に示し、かつ、上述したように）、長手方向溝２１Aを有する。ヘッド６０のカバー６６に形成された図１２の歯と同様の形態を持つ歯６６Bが前記溝に係合する。この方法では、回転方向の動きが、ハブ６９からスライダー２１へ伝達され、スライダー２１から歯２３を介してリール１へ、溝２１A及び歯６６Bを介してヘッド６０へ伝達される。
【００５０】
図１１〜図１７は、単に、本発明に係るリールの多くの使用方法の中の幾つかを示しているに過ぎないことは明らかである。実際、本発明に係るリールは、ヘッドが装着される装置のパワードライブに様々な方法で連結される様々な種類のヘッドで使用され得る。動力との連結方法及び動力の伝達方法は、（内燃機関や伝動モータを有する）装置の種類、ヘッドの寸法、抵抗特性等の公知の他の事項に依存する。
【００５１】
図面は、本発明の実用的な実施例を示しているにすぎず、本発明の形態や配置は、本発明の基礎となる思想の範囲から外れることなく変更することができる。特許請求の範囲における参照符号は、発明の詳細な説明及び図面を参照して特許請求の範囲を読みやすくするためのものであり、特許請求の範囲によって表現される保護範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施例に係るリールの縦割り斜視図である。
【図２】  図１に示したリールの組み立てた状態での縦割り斜視図である。
【図３】  本発明に係るリールの異なる実施例を示す図１に対応する縦割り斜視図である。
【図４】  本発明に係るリールの異なる実施例を示す図２に対応する縦割り斜視図である。
【図５】  組み立てた状態のリールを上方から見た斜視図である。
【図６】  組み立てた状態のリールを下方から見た斜視図である。
【図７】  本発明に係るリールの第３実施例を示す図１に対応する縦割り斜視図である。
【図８】  本発明に係るリールの第３実施例を示す図２に対応する縦割り斜視図である。
【図９】  本発明に係るリールの変形例を示す図７に対応する縦割り斜視図である。
【図１０】  本発明に係るリールの変形例を示す図８に対応する縦割り斜視図である。
【図１１】  先に示した様々なリールを使用するヘッドの長手方向断面図である。
【図１２】  先に示した様々なリールを使用するヘッドの長手方向断面図である。
【図１３】  先に示した様々なリールを使用するヘッドの長手方向断面図である。
【図１４】  先に示した様々なリールを使用するヘッドの長手方向断面図である。
【図１５】  先に示した様々なリールを使用するヘッドの長手方向断面図である。
【図１６】  先に示した様々なリールを使用するヘッドの長手方向断面図である。
【図１７】  先に示した様々なリールを使用するヘッドの長手方向断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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