(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製基材シートの一方の面に、前記基材シートの側から順に多孔層（１）と染料受容層とを備えており、前記多孔層（１）は、前記基材シートの一方の面上に設けられた接着剤層（ｉ）を介して積層されており、前記接着剤層（ｉ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３（２００６年）「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に準拠したタイプＥデュロメータ硬さ試験にて測定した硬度がＥ７０以下である接着性樹脂を含み、前記接着性樹脂は、ウレタン樹脂であり、前記ウレタン樹脂は、ポリエステルポリオールとイソシアネートとの反応により得られるものであることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
接着剤層（ｉ）は、厚みが２〜７μｍである請求項１記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
多孔層（１）は、多孔質ポリエチレンテレフタレート〔多孔質ＰＥＴ〕からなる請求項１又は２記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写を利用した画像の形成方法として、記録材としての熱拡散型染料（昇華型染料）をプラスチックフィルム等の基材シート上に担持させた熱転写シートと、紙やプラスチックフィルム等の別の基材シート上に該染料受容層を設けた熱転写受像シートとを互いに重ね合わせてフルカラー画像を形成する熱拡散型転写方式（昇華型熱転写方式）が知られている。
【０００３】
この熱拡散型転写方式（昇華型熱転写方式）の熱転写受像シートの基材シートには、紙基材が採用されることが多かった。これは比較的平滑な基材シートが安価に得られることと、転写後の印画物について、従来の印刷物、銀塩写真に匹敵する質感や剛性感が得られるメリットがあったためである。
【０００４】
近年、昇華型熱転写方式において、印画速度の高速化が図られている。
この印画速度の高速化に伴い、特に紙基材シートを用いる場合、紙の凹凸形状に起因する
濃度ムラや印画カスレが起こる問題があった。これは、熱転写受像シートに重ね合わせた熱転写シートにサーマルヘッドを接触させ、染料を移行させる時間が単位面積あたりで短くなり、重ね合わせた熱転写シート及び熱転写受像シートとサーマルヘッドとが接触する時間が単位面積あたりで短くなったため、紙の凹凸形状に起因する熱転写受像シート上の凹凸にサーマルヘッドが追従できなくなり、熱転写受像シート上の凹凸に応じて印画時の熱が正常に伝わる部分と、伝わらない部分とが発生し、正常に伝わらない部分で濃度不足が発生するためだと考えられている。
濃度ムラが起こらない画像を得る手段としては、できるだけ平滑な基材シートを熱転写受像シートに採用することで該熱転写受像シートを平滑にする方法や、サーマルヘッドにかける力を大きくすることで熱転写受像シート上の凹凸を押しつぶしながら印画する方法等が知られている。
【０００５】
熱転写受像シートを平滑にする方法としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン等のフィルムシートを熱転写受像シートの基材シートに用いる方法が知られている。しかしながら、この方法では印画物の質感で不利な点があった。
これに対し、サーマルヘッドにかける力を大きくする方法は、プリンターのサイズが大きくなりやすい等、プリンター設計に制約を受けやすいといった問題点があった。
【０００６】
一方で、熱転写受像シートの基材シートと染料受容層との間に多孔質層を設け、該多孔質層の有するクッション性を利用することで、表面の凹凸に起因した濃度ムラや印画カスレを防止する方法が知られている。熱転写受像シートに多孔質層を設ける場合、層間接着性を確保するために、基材シートと多孔質層との間に接着剤層を設けることが広く行われている。このような熱転写受像シートとして、例えば、中空粒子を含有しボイドを有する接着剤層を備えたシート（特許文献１参照）が提案されている。
しかしながら、このようなシートは、ボイドを有する接着剤層の接着力が不十分で中空粒子に由来する微細な凹凸が濃度ムラや印画カスレになりやすいといった問題があり、また、クッション性も不充分であった。
また、例えば、特許文献２には、基材シート上にポリオレフィン樹脂層を介して多孔質フィルム層が積層されたシートが開示されている。しかしながら、このようなシートは、ポリオレフィン樹脂層を押出ラミネーションにて形成しており、基材シートに対する接着性が劣ることがあった。
【特許文献１】特開２００５−１８６４２７号公報
【特許文献２】特開２００７−０９８９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記現状に鑑み、高速印刷を行っても、濃度ムラや印画カスレのない画像を形成することが可能な、地合いが改善された熱転写受像シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、紙製基材シートの一方の面に、上記基材シートの側から順に多孔層と染料受容層とを備えており、上記多孔層（１）は、上記基材シートの一方の面上に設けられた接着剤層（ｉ）を介して積層されており、上記接着剤層（ｉ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３（２００６年）「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に準拠したタイプＥデュロメータ硬さ試験にて測定した硬度がＥ７０以下である接着性樹脂を含み、上記接着性樹脂は、ウレタン樹脂であり、上記ウレタン樹脂は、ポリエステルポリオールとイソシアネートとの反応により得られるものであることを特徴とする熱転写受像シートである。
【０００９】
また、上記接着剤層（ｉ）は、厚みが２〜７μｍであることが好ましい。
更に、上記多孔層（１）は、多孔質ポリエチレンテレフタレート〔多孔質ＰＥＴ〕からなることが好ましい。
以下に本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明は、熱転写受像シートの染料受容層側に、硬度が低い樹脂を構成成分とする接着剤層を設けると、印画速度を速くしても、感度が良く、印画濃度が高く濃度ムラや印画カスレのない画像が形成可能であることを見いだすことにより完成したものである。
すなわち、本発明の熱転写受像シートは、基材シートの染料受容層側に、多孔層を設けることにより耐熱性やクッション性を向上させることに加え、更に硬度が低い樹脂を用いて接着剤層（ｉ）とすることにより、更にクッション性を向上させて、印画時における平滑性を向上させる点に特徴がある。そのため基材シート表面の不均一な形状に影響することなく画像形成を行うことができる。故に、本発明の熱転写受像シートは、高速印画を行っても、基材シート表面の不均一な形状に起因する濃度ムラや印画カスレが生じない。なお、このような接着剤層（ｉ）を備えた本発明の熱転写受像シートは、従来のようなボイドを含有する接着剤層を備えたシートと比べて、接着剤層（ｉ）自体のクッション性にも優れているので、印画時における平滑性の点で優れている。
【００１１】
本発明の熱転写受像シートの一例を、模式的断面構成図として図１及び図２に示す。
なお、図１は、本発明の熱転写受像シートの模式的断面構成図であり、図２は、本発明の熱転写受像シートであって、裏面層を備えたものの模式的断面構成図である。
上記熱転写受像シートには、図１に示すように、基材シート（ａ）の一方の面に、基材シート（ａ）の側から順に多孔層（１）と染料受容層（ｂ）とが積層されている。多孔層（１）は、接着剤層（ｉ）を介して基材シート（ａ）上に積層されている。
また、図２に示すように、基材シート（ａ）には、必要に応じ、更に他方の面に基材シート（ａ）の側から順に多孔層（２）と裏面層（ｃ）とが積層されている。多孔層（２）は、接着剤層（ｉｉ）を介して基材シート（ａ）上に積層されている。
以下、本発明の熱転写受像シートを各層ごとに詳述する。
【００１２】
（基材シート）
上記基材シートは、紙からなるものである。
上記基材シートは、熱転写受像シート全体に、銀塩写真に匹敵する質感や剛性感を与えるために使用される。
上記紙としては特に限定されず、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト紙等のパルプ紙、合成紙等が挙げられる。
上記紙は、坪量が一般に７８〜４００ｇ／ｍ２、好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ２である。
【００１３】
上記基材シートは、厚さが４０〜３００μｍであることが好ましく、６０〜２００μｍであることがより好ましい。厚みが４０μｍ未満であると、強度が不充分となることがあり、３００μｍを超えると、印画を行う際に搬送不良等の問題となることがある。
【００１４】
（接着剤層（ｉ））
本発明において、接着剤層（ｉ）は、上記基材シートの染料受容層側の面に該基材シートと多孔層（１）との間に積層されている。
上記接着剤層（ｉ）は、基材シートと多孔層（１）との密着性を確保することに加え、上述のように熱転写受像シートのクッション性向上に寄与する。
【００１５】
上記接着剤層（ｉ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３（２００６年）「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に準拠したタイプＥデュロメータ硬さ試験にて測定した硬度がＥ７０以下である接着性樹脂を含む。
上記硬度がＥ７０を超える場合、高速印画すると濃度ムラや印画カスレが生じてしまう。上記硬度の好ましい上限はＥ６７である。上記硬度の下限としては、Ｅ４０であることが好ましい。Ｅ４０未満である場合、熱転写受像シートの加工時や印画時に接着剤がはみ出すことがある。
【００１６】
上記接着剤層（ｉ）の硬度の具体的には、後述する上記接着性樹脂を含む接着剤層塗工液を直径４０ｍｍのアルミ製カップに移し、８０℃で２４時間乾燥させる。この方法により硬化させて得られたフィルム（直径４０ｍｍ、厚み１０ｍｍ以上）について、スポンジ・ゴム・プラスチック用硬度計  ハードマチック  ＨＨ−３００  シリーズ  ＣＯＤＥ  Ｎｏ．８１１−３３０（デュロメータ  タイプＥ）（Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ社製）を用いて、押下１５秒後に測定する。
【００１７】
上記接着性樹脂は、例えば、押出ラミネート法、ドライラミネート法等の公知の方法で積層され、接着剤層（ｉ）が形成される。なかでもドライラミネート法が好適である。
上記接着性樹脂としては、接着剤層（ｉ）の硬度が上記範囲内となるものであれば特に限定されず、例えば、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アミド系樹脂、スチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。
【００１８】
上記ウレタン系樹脂としては、ポリオールとポリイソシアネートとの反応により得られるものが好適に用いられる。
上記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の脂肪族系ジオールの少なくとも１つと、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、イソフタル酸、テレフタル酸等のジカルボン酸の単独又は混合物を反応させて得られるポリエステルジオール、あるいは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン等を開環重合したポリオキシアルキレンジオール又はポリエステルアルキレンジオール等が挙げられる。
【００１９】
上記ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフエニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート３量体、ヘキサメチレンジイソシアネート３量体、ジあるいはトリイソシアネート等が挙げられる。
更に、場合によっては、上記ポリイソシアネートと、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、ヒドラジン、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタンジアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、モノエタノールアミン、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の化合物の少なくとも１つを反応させて得られる重合体であってもよい。
上記ウレタン系樹脂は、単独用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２０】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフインの重合体又は共重合体を主成分とするものが挙げられる。例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン、結晶性エチレン−プロピレン・ブロツク共重合体、ポリブテン、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００２１】
上記ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００２２】
上記塩化ビニル系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等及びそれらの混合物等が挙げられる。
【００２３】
上記アミド系樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等が挙げられる。
【００２４】
上記スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体等が挙げられる。
【００２５】
上記接着性樹脂としては、市販の樹脂等を用いることもできる。
上記接着性樹脂が上記ウレタン系樹脂である場合、例えば、Ａ−３６５（三井化学ポリウレタン社製、ポリエステルポリオール）とＡ−３（三井化学ポリウレタン社製、イソシアネート）の混合物、Ａ−６２０（三井化学ポリウレタン社製、ポリエステルポリオール）とＡ−６５（三井化学ポリウレタン社製、イソシアネート）の混合物、ＴＭ−３１８（東洋モートン社製、ポリエーテルポリオール）とＣＡＴ−１２ＢＬ（東洋モートン社製、イソシアネート）の混合物等が挙げられる。
【００２６】
上記接着性樹脂としては、なかでも、ウレタン樹脂が好ましく、特に二液硬化型のウレタン樹脂が好ましい。このような接着性樹脂を選択することにより、ドライラミネート法にて容易に貼合することができる。
【００２７】
上記接着剤層（ｉ）を形成する方法としては、上述の接着性樹脂を溶剤に溶解させた接着剤層塗工液を調製する工程と、該接着剤層塗工液を用いて基材シート上に接着剤層（ｉ）を形成させる工程を有する方法が挙げられる。
【００２８】
上記溶剤としては、従来公知のものが使用でき、例えば、エタノール、プロパノール等のアルコール類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類；トルエン、キシレン、クロルベンゼン等の芳香族類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；クロロホルム、トリクロルエチレン等の塩素系溶剤；ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の含窒素系溶剤；ジメチルスルホキシド；メチルエチルケトン、トルエン、これらの混合物等の有機溶剤が挙げられる。
【００２９】
接着剤層（ｉ）は、クッション性を向上させる点で、厚みが２〜７μｍであることが好ましく、３〜６μｍであることがより好ましい。
本明細書において、各層の厚みは電子顕微鏡を用いての断面観察測定したものである。
【００３０】
（多孔層（１））
上記多孔層（１）は、上述の接着剤層（ｉ）の染料受容層側の面上に積層されており、熱転写受像シートに断熱性とクッション性を与え印字感度を向上させるものである。
【００３１】
本発明において、上記多孔層（１）としては特に限定されないが、多孔質の耐熱性樹脂であることが好ましい。
このような樹脂としては、例えば、多孔質ポリプロピレン〔多孔質ＰＰ〕、多孔質ポリエチレンテレフタレート〔多孔質ＰＥＴ〕、が挙げられるが、なかでも多孔質ＰＥＴが好ましい。
【００３２】
上記多孔層（１）は、厚さが１５〜５０μｍであることが好ましい。１５μｍ未満であると充分な断熱性及びクッション性が得られないおそれがあり、５０μｍを超えると、コストの点で好ましくないことがある。
【００３３】
（染料受容層）
上記染料受容層は、樹脂を主成分とするものである。
上記染料受容層を構成する樹脂は、染料によって染め易いものが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニルおよび酢酸ビニルの共重合体等のハロゲン化樹脂；ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂；およびその共重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体；アイオノマー、セルロール誘導体の単体または混合物；を用いることができる。なかでも、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂が好ましい。
【００３４】
上記染料受容層は、画像形成時に熱転写シートとの熱融着を防ぐために離型剤を含むことが好ましい。
上記離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤フッ素系化合物、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げられるが、なかでもシリコーンオイルが好ましい。
上記染料受容層は、離型剤を１種含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
【００３５】
上記シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、フッ素変性、フェニル変性、エポキシ・ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが好ましい。なかでも、ビニル変性シリコーンオイル及びハイドロジェン変性シリコーンオイルが好ましい。
【００３６】
上記離型剤の含有量（合計量）は、一般に染料受容層を構成する樹脂の固形分１００質量部あたり０．２〜３０質量部とすることができる。
【００３７】
上記染料受容層は、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、フィラー、顔料、帯電防止剤、可塑剤、熱溶融性物質等、公知の添加剤を適宜配合してなるものであってもよい。
【００３８】
上記染料受容層を形成する方法としては、上述の樹脂、必要に応じ離型剤、添加剤を溶剤に添加し、混練することにより染料受容層塗工液を製造する工程と、該染料受容層塗工液を上述の多孔層（１）の基材シートの反対側の面上に塗布し、乾燥する工程とを含む方法が挙げられる。
【００３９】
上記染料受容層塗工液は、固形分濃度が、一般に５質量％以上である。該固形分濃度の上限は、高濃度になりすぎると保存安定性が低下し、粘度が上昇する場合があるので、一般に５０質量％以下である。
【００４０】
上記溶剤としては、従来公知のものが使用でき、例えば、接着剤層（ｉ）に関して言及したものが挙げられる。
【００４１】
上記染料受容層塗工液は、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の従来公知の方法で塗布することができる。
上記染料受容層塗工液は、通常、乾燥状態で０．５〜５０ｇ／ｍ２程度、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ２である。
【００４２】
上記染料受容層塗工液の乾燥は、一般に５０〜１５０℃の温度で行うことができる。
【００４３】
（プライマー層）
本発明の熱転写受像シートは、染料受容層と多孔層（１）との間に、必要に応じてプライマー層を設けることができる。
【００４４】
上記プライマー層として、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は官能基を有する熱可塑性樹脂を、各種の硬化剤で硬化させた層が挙げられる。
上記プライマー層を構成する樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、アイオノマー、単官能及び／又は多官能水酸基含有のプレポリマーが挙げられる。
上記硬化剤としては、接着剤層（ｉ）に関し例示したものを同様に使用することができる。
【００４５】
上記プライマー層は、上述の樹脂や必要に応じて添加する添加剤を溶剤に溶解させたプライマー層塗工液を製造する工程と、該プライマー層塗工液を上述の染料受容層塗工液と同様の方法で塗布し、乾燥する工程とを含む方法により形成することができる。
その塗布厚みは、乾燥状態で０．５〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００４６】
上記添加剤としては、白色性、隠蔽性を付与するために、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等が好適に用いられる。
また、白色性を高めるために、スチルベン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物等を蛍光増白剤として添加したり、印画物の耐光性を高めるために、ヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等を紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤として添加したり、あるいは帯電防止性を付与するために、カチオン系アクリル樹脂、ポリアニリン樹脂、各種導電性フィラー等を添加してもよい。
【００４７】
（樹脂層及び接着剤層（ｉｉ））
本発明の熱転写受像シートにおいて、カール防止の目的のために上述の基材シートの染料受容層と反対側の面には、多孔層（１）と熱収縮率や透湿度についてバランスがとれた樹脂層が積層されていることが好ましい。上記樹脂層は、各種プラスチックフィルム又はシートが使用でき、特に限定されない。多孔質フィルムや中空粒子を含有させた耐熱性樹脂等、従来公知の組成とすることができるが、上述の多孔層（１）と同様の組成とすることが好ましい。
上記樹脂層は、厚みが１５〜５０μｍであることが好ましい。
【００４８】
上記樹脂層は、接着剤層（ｉｉ）を介して積層することができる。
上記接着剤層（ｉｉ）としては特に限定されないが、上述の接着剤層（ｉ）と同様の組成とすることが好ましい。上記接着剤層（ｉｉ）をこのような組成とすることにより、よりクッション性に優れたシートとすることができる。
【００４９】
上記樹脂層及び接着剤層（ｉｉ）は、上述した多孔層（１）及び接着剤層（ｉ）と同様に積層することができる。  
【００５０】
（裏面層）
本発明の熱転写受像シートは、上述の樹脂層が形成されている場合、該樹脂層の基材シートと反対側の面上に、熱転写受像シートの搬送性の向上やカール防止等のために、裏面層を設けることができる。
【００５１】
上記裏面層は、一般に、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂を構成成分とするものである。
【００５２】
上記裏面層としては、上述の樹脂を硬化剤により硬化したものであることが更に好ましい。
上記硬化剤としては、一般的に公知のものが使用できるが、中でもイソシアネート化合物が好ましい。裏面層の樹脂はイソシアネート化合物等と反応しウレタン結合を形成して架橋することにより、耐熱保存性、耐溶剤性が向上し、さらには、層間密着性も良くなる。
【００５３】
上記裏面層は、添加剤として、有機フィラー又は無機フィラーが添加されていてもよい。これらのフィラーの働きで、プリンター内での熱転写受像シートの搬送性が向上し、ブロッキングを防ぐ等、熱転写受像シートの保存性も向上させることができる。
【００５４】
上記有機フィラーとしては、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス等が挙げられる。この中では、特にポリアミド系フィラーが好ましい。
上記無機フィラーとしては、二酸化珪素や金属酸化物等が挙げられる。
【００５５】
上記裏面層を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、上述の構成成分からなる塗工液を調製する工程と、上述の多孔層（２）の面上に該塗工液を塗工する工程を含む方法が挙げられる。
上記裏面層を設ける場合、多孔層（２）との密着性を確保する目的で、染料受容層と多孔層（１）との間に設けたようなプライマー層を、予め樹脂層の基材シートの反対側の面上に設けてもよい。
【００５６】
（帯電防止層）
本発明の熱転写受像シートにおいて、染料受容層面若しくは裏面又は両面の最表面に帯電防止層を設けてもよい。
【００５７】
上記帯電防止層は、脂肪酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレンオキサイド付加物等の帯電防止剤を溶剤に溶解又は分散させたものを塗工して、形成することができる。帯電防止層の塗工量は、乾燥時０．００１〜０．１ｇ／ｍ２が好ましい。
【００５８】
（その他）
本発明の熱転写受像シートは、熱移行性染料とバインダーとを含有する熱転写シートとを重ね、上記熱移行性染料を熱移行させることにより画像を形成することができる。
【００５９】
上記熱転写シートは、上述の染料層を基材シート上に設けたものであり、従来公知のものを用いることができる。
上記熱転写シートは、必要に応じ、耐熱滑性層を設けたものであってもよい。
【００６０】
上記染料層における熱移行性染料は、従来公知のものであれば特に限定されず、例えば、ジアリールメタン系色素；トリアリールメタン系色素；チアゾール系色素；メロシアニン系色素；ピラゾロンメチン等のメチン系色素；インドアニリン系色素；アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系色素；キサンテン系色素；オキサジン系色素；ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノメチレン系色素；チアジン系色素；アジン系色素；アクリジン系色素；ベンゼンアゾ系色素；ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジズアゾ等のアゾ系色素；スピロピラン系色素；インドリノスピロピラン系色素；フルオラン系色素；ローダミンラクタム系色素；ナフトキノン系色素；アントラキノン系色素；キノフタロン系色素等が挙げられる。
【００６１】
上記染料層におけるバインダーとしては、特に限定されず、従来公知の樹脂バインダーを使用することができる。
上記樹脂バインダーとしては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂；ポリエステル系樹脂；フェノキシ樹脂；等が好ましい。
【００６２】
上記染料層は、イエロー、マゼンタ、シアンの何れか１色又は２色の染料の層のみであってもよいし、各色の層を全て備えたものであってもよいし、必要に応じブラックの層を追加したものであってもよい。
【００６３】
上記熱転写シートにおける基材シートとしては、特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。
【００６４】
上記画像形成は、上記範囲内の温度下で行うものであれば、特に限定されず、公知の熱拡散型転写方式（昇華型熱転写方式）にて行うことができる。
【００６５】
上記画像形成は、上述の本発明の熱転写受像シートを被転写体とするものなので、最高到達濃度が高い画像を形成できることに加え、濃度ムラ等の欠陥がない印画物を得ることができる。
【発明の効果】
【００６６】
本発明の熱転写受像シートは、上記構成よりなるので、耐熱性に優れ、最高到達濃度が高い印画物を得ることができることに加え、高速で印画しても、濃度ムラ等の欠陥がない画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６７】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例及び比較例のみに限定されるものではない。
なお、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り、質量基準である。
【００６８】
実施例１
多孔層（１）として、ミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡（株）製、ＦＫ００３、厚さ３８μｍ）の片面に、下記組成の接着剤層塗工液５．０ｇ／ｍ２（固形分）をグラビア印刷機により塗工し、乾燥させることにより接着剤層（ｉ）を形成した。
更に、基材シートとして上質紙（坪量１５７ｇ／ｍ２）を用い、形成された上記接着剤層（ｉ）と、該基材シートの一方の面とを貼り合わせた。
更に、該上質紙の他方の面に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、Ｔ−６０、厚さ２５μｍ）を、上述の接着剤塗工液を用いた接着剤層（ｉｉ）を５．０ｇ／ｍ２（固形分）を介して（接着剤層（ｉｉ）はグラビア印刷機により塗工、乾燥して形成した）、貼り合わせ、貼り合わせ基材を作製した。
上記貼り合わせ基材の多孔層（１）上に下記配合の中間層用塗工液を乾燥後２ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーで塗工し、１１０℃で１分乾燥した後、その上に下記配合の受容層用塗工液を乾燥後４ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーで塗工し、１１０℃で１分乾燥した。
【００６９】
（接着剤層塗工液組成）
ポリエステルポリオール（Ａ−３６５：三井化学ポリウレタン社製）  ２０部
イソシアネート（Ａ−３：三井化学ポリウレタン社製）  １部
酢酸エチル  １１．６部
【００７０】
（中間層用塗工液組成）
ポリエステル樹脂（ＷＲ−９０５、日本合成化学社製）  １３．１部
酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ社製）  ２６．２部
蛍光増白剤（ベンゾイミダゾール誘導体、製品名；ユビテックスＢＡＣ、チバ・ジャパン社製）  ０．３９部
水／イソプロピルアルコール〔ＩＰＡ〕（質量比２／１）  ６０部
【００７１】
（染料受容層塗工液組成）
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ソルバインＣ、日信化学社製）  ６０部
エポキシ変性シリコーン（Ｘ−２２−３０００Ｔ、信越化学工業社製）  １．２部
変性シリコーン（Ｘ−２４−５１０、信越化学工業社製）  ０．６部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）  ５部
【００７２】
実施例２
接着剤層塗工液の組成を以下のように変更する以外は実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作成した。
【００７３】
（接着剤層塗工液組成）
ポリエーテルポリオール（ＴＭ−３１８：東洋モートン社製）  １００部
イソシアネート（ＣＡＴ−１２ＢＬ：東洋モートン社製）  １００部
酢酸エチル  ４９０部
【００７４】
実施例３
接着剤層塗工液の組成を以下のように変更する以外は実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作成した。
【００７５】
（接着剤層塗工液組成）
ポリエステルポリオール（Ａ−６２０：三井化学ポリウレタン社製）  １６部
イソシアネート（Ａ−６５：三井化学ポリウレタン社製）  １部
酢酸エチル  ４２．６部
【００７６】
比較例１〜８
接着剤層塗工液の組成を表１に記載のように変更する以外は実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。なお、接着剤層塗工液に用いた樹脂及び硬化剤の組成は表１に記載した。
【００７７】
（評価）
実施例及び比較例で得られた熱転写受像シートについて、以下の方法により評価を行った。結果を表１に示した。
【００７８】
接着剤層（ｉ）の硬度
各実施例及び比較例で使用した接着剤層塗工液を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３（２００６年）「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方」に準拠したタイプＥデュロメータ硬さ試験にて求めた。
すなわち、まず、接着剤層塗工液を直径４０ｍｍのアルミ製カップに移し、８０℃で２４時間乾燥させた。
次に、この方法により硬化させて得られたフィルム（直径４０ｍｍ、厚み１０ｍｍ以上）について、スポンジ・ゴム・プラスチック用硬度計  ハードマチック  ＨＨ−３００  シリーズ  ＣＯＤＥ  Ｎｏ．８１１−３３０（デュロメータ  タイプＥ）（Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ社製）を用いて押下１５秒後に測定し、硬度を測定した。
【００７９】
感度（印画のかすれ）
各実施例及び比較例の熱転写受像シートをカットし、熱転写フィルムとして、キャノン（株）製ビデオプリンターＣＰ−６００用熱転写シートを使用し、染料受容層面と熱転写シートの染料層を対向させて重ね合わせ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順番で熱転写シートの裏面から、キャノン（株）製ビデオプリンターＣＰ−６００を使用して、サーマルヘッドによる熱転写記録を行った。
印画パターンは各色全て、９ステップの階調テストパターンであり、印画のかすれ具合を目視で測定した。評価基準は以下の通りである。
○：濃度ムラや印画カスレが認められない
△：濃度ムラや印画カスレはあるが印画物として成立するレベル
×：濃度ムラや印画カスレが目立ち印画物として成立しない
【００８０】
【表１】
0004978418.tif 000002
【００８１】
表１より、実施例のサンプルは、接着剤層の硬度が低く、印画物にカスレが全く認められなかったが、比較例のサンプルは、接着剤層の硬度が高く、印画物のカスレ評価が劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の熱転写受像シートは、耐熱性に優れ、濃度ムラ等の欠陥がない画像を形成することができるので、高速印刷に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の熱転写受像シートの模式的断面構成図である。
【図２】本発明の熱転写受像シートであって、裏面層を備えたものの模式的断面構成図である。
【符号の説明】
【００８４】
ａ．基材シート
ｂ．染料受容層
ｃ．裏面層
１．多孔層
２．多孔層
ｉ．接着剤層
ｉｉ．接着剤層
【図１】
0004978418.tif 000003
【図２】
0004978418.tif 000004