(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤と、バインダーとからなり、インキ固形分を有し、前記着色剤が単色着色剤を複数混ぜ合わせたものであり、前記着色剤がインキ固形分中１〜４０重量％となる基材の印刷に使用する印刷インキであって、着色剤が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｙｅｌｌｏｗ  １７からなる黄色着色剤と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｂｌｕｅ  １５−４からなる青色着色剤とからなる二色の着色剤を用いている印刷インキに、波長が８００〜９００ｎｍの近赤外線を照射し、直線透過性が９０％以上であることを確認し、
基材に印刷インキを印刷する、
印刷方法。
【請求項２】
着色剤と、バインダーとからなり、インキ固形分を有し、前記着色剤が単色着色剤を複数混ぜ合わせたものであり、前記着色剤がインキ固形分中１〜４０重量％となる基材の印刷に使用する印刷インキであって、着色剤が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｒｅｄ  ４８−２からなる赤色着色剤と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３からなる黄色着色剤と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｂｌｕｅ  １５−４からなる青色着色剤とからなる三色の着色剤を用いている印刷インキに、波長が８００〜９００ｎｍの近赤外線を照射し、直線透過性が９０％以上であることを確認し、
基材に印刷インキを印刷する、
印刷方法。
【請求項３】
前記印刷インキが、赤色着色剤、青色着色剤および黄色着色剤を７〜１０：５〜８：４〜６の割合で混合して得られる黒色の印刷インキである、
請求項２記載の印刷方法。
【請求項４】
前記印刷インキが、赤色着色剤、青色着色剤および黄色着色剤を０〜４：３〜７：３〜９の割合で混合して得られる緑色の印刷インキである、
請求項２記載の印刷方法。
【請求項５】
前記印刷インキが、赤色着色剤、青色着色剤および黄色着色剤を３〜７：３〜７：１〜４の割合で混合して得られる茶色の印刷インキである、
請求項２記載の印刷方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか記載の印刷方法によって、基材に印刷インキを印刷した印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法および印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、世の中には様々な商品が販売流通しており、それぞれの商品には、独自性、アピール性、識別性のために、様々なデザインの印刷が施されている。そして、商品の包装体には、商品の特徴を知らしめるための、デザイン、商品名、製造社名、販売社名等が印刷されている。
このような印刷には、各種色彩を出すために様々な色の着色剤をバインダーに混合した印刷インキが使用されている。また、印刷が行われる包袋体の基材には、紙、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂性フィルムあるいはアルミニウム等、様々な材料が使用されている。
【０００３】
このような印刷インキの色彩は、三原色の単色着色剤からなる印刷インキを二種以上各割合で配合することにより、白以外の色調を形成する。色の三原色は、公知の通り、赤、黄、青である。例えば、赤として、モノアゾレーキ、ペリレンレッド、パーマネントレッド等、黄として、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、パーマネントイエロー等、青として、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の単色着色剤がある。
また、三原色以外の単色着色剤としては、オレンジとして、バルカンオレンジ等があり、紫として、ジオキサジンバイオレット等があり、緑として、フタロシアニングリーン等があり、茶として、酸化鉄等があり、白として、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等があり、黒として、カーボンブラック、アニリンブラック、鉄黒、ペリレン系ブラック等がある。
三原色の印刷インキを二種以上各割合で配合すれば、白以外のオレンジ、紫、緑、茶、黒等の色調の印刷インキは作製可能であるが、上記記載のような単色着色剤が存在する色調については、生産コストの見地からそれぞれの単色着色剤からなる印刷インキが使用されている。
【０００４】
しかし、これらの印刷インキには、印刷後の状態が悪い、いわゆる印刷ムラ（色の濃淡）が起こりにくい印刷インキと起こりやすい印刷インキがある。そして、印刷ムラが発生しやすい印刷インキは印刷インキの粘度、印刷条件、印刷を行う版の製版方法等の加工条件のコントロールに非常に細かい管理を行わなければならず、印刷加工の生産性、管理コストの高騰等が問題となっている。
【０００５】
これらの従来使用されている単色着色剤からなる印刷インキの中で、印刷時に色ムラが発生しにくい印刷インキとして、赤、黄、オレンジ、紫を着色剤として用いるものが挙げられ、色ムラが発生しやすい印刷インキとしては青、緑、茶を着色剤として用いるものが挙げられる。また、黒色単色着色剤を用いた黒色の印刷インキは、色ムラが発生しやすいがその色ムラが目立ちにくい。そのため、文字印刷などでは比較的簡易な管理を用いて使用されている。しかし、黒色印刷インキでベタ印刷を行う場合は色ムラがはっきり観察できるため、細かい管理が必要となる。
これらの青、緑、茶、黒の印刷インキは、単独で使用する以外に、他色の印刷インキに補色剤として添加することによっても、色むらを発生させる。さらに、白の印刷インキも、単独では色ムラを発生しにくいが、他色の着色剤からなる印刷インキに補色剤として添加すると色ムラが発生しやすくなる。
【０００６】
単色の着色剤からなる印刷インキの場合には、色数が限られているため、過去の経験より、印刷ムラに備えた各種管理体制を事前に準備できる。しかし、補色剤などを添加する等、２種以上の着色剤の掛け合わせによって、所定の色調をかもし出す場合には、組み合わせが無数に存在するため予測することは困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは上記問題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、使用する印刷インキの印刷ムラの発生度合いと近赤外線の直線透過性との間に、高い相関性があることを見出し、８００〜９００ｎｍの近赤外線を反射、拡散、吸収せず、９０％以上を直線透過する着色剤を含む印刷インキを使用する場合は、印刷ムラが発生しにくいことを発見し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の印刷方法は、着色剤と、バインダーとからなり、インキ固形分を有し、前記着色剤が単色着色剤を複数混ぜ合わせたものであり、前記着色剤がインキ固形分中１〜４０重量％となる基材の印刷に使用する印刷インキであって、着色剤が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｙｅｌｌｏｗ  １７からなる黄色着色剤と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｂｌｕｅ  １５−４からなる青色着色剤とからなる二色の着色剤を用いている印刷インキに、波長が８００〜９００ｎｍの近赤外線を照射し、直線透過性が９０％以上であることを確認し、基材に印刷インキを印刷することを特徴としている。
本発明の印刷方法の第２の態様は、着色剤と、バインダーとからなり、インキ固形分を有し、前記着色剤が単色着色剤を複数混ぜ合わせたものであり、前記着色剤がインキ固形分中１〜４０重量％となる基材の印刷に使用する印刷インキであって、着色剤が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｒｅｄ  ４８−２からなる赤色着色剤と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３からなる黄色着色剤と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｂｌｕｅ  １５−４からなる青色着色剤とからなる三色の着色剤を用いている印刷インキに、波長が８００〜９００ｎｍの近赤外線を照射し、直線透過性が９０％以上であることを確認し、基材に印刷インキを印刷することを特徴としている。
【０００９】
このような印刷方法であって、前記印刷インキが、赤色着色剤、青色着色剤および黄色着色剤を７〜１０：５〜８：４〜６の割合で混合して得られる黒色の印刷インキであるものが好ましい。
また、前記印刷インキが、赤色着色剤、青色着色剤および黄色着色剤を０〜４：３〜７：３〜９の割合で混合して得られる緑色の印刷インキであってもよく、前記印刷インキが、赤色着色剤、青色着色剤および黄色着色剤を３〜７：３〜７：１〜４の割合で混合して得られる茶色の印刷インキであってもよい。
本発明の印刷物は、本発明の印刷方法によって、基材に印刷インキを印刷したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の印刷インキは、着色剤と、バインダーとからなるインキ固形分を有する基材の印刷に使用するインキであって、波長が８００〜９００ｎｍの近赤外線の直線透過性に優れており、その直線透過性が９０％以上あり、各種基材に印刷しても色ムラが発生しない。
【００１１】
このような印刷インキであって、複数の単色着色剤からなる場合、波長が８００〜９００ｎｍの近赤外線の直線透過性に優れている単色着色剤を組み合わせて所望の色の印刷インキを得ることができる。
【００１２】
近赤外線を吸収する単色の黒色着色剤を印刷インキに含有させると、近赤外線の直線透過性は著しく低下し、印刷ムラが発生しやすくなる。特に、黒色着色剤としてカーボンブラック、アニリンブラック、鉄黒、ペリレン系ブラックのいずれかを含む印刷インキは、印刷ムラを発生しやすい。
また、近赤外線を拡散する単色の緑色着色剤を印刷インキに含有させると、近赤外線の直線透過性は悪くなり、印刷ムラが発生しやすくなる。特に、緑色着色剤としてフタロシアニングリーンを含む印刷インキは、印刷ムラを発生しやすい。
さらに、近赤外線を反射する単色の白色着色剤を印刷インキに含有させると、近赤外線の直線透過性は悪くなり、印刷ムラが発生しやすくなる。特に、白色着色剤として酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛のいずれかを含む印刷インキは印刷ムラを発生しやすい。
さらに、近赤外線を吸収する単色の黄色着色剤の黄色酸化鉄を印刷インキに含有させると、近赤外線の直線透過性が悪くなり、印刷ムラが発生しやすくなる。
【００１４】
本発明に用いる黒色を呈する印刷インキは、近赤外線の直線透過性が９０％以上である赤色着色剤、黄色着色剤、青色着色剤を７〜１０：５〜８：４〜６の割合で混合するため、近赤外線の直線透過性が９０％以上であり、印刷ムラを発生しない。
また、本発明に用いる緑色を呈する印刷インキは、近赤外線の直線透過性が９０％以上である赤色着色剤、黄色着色剤、青色着色剤を０〜４：３〜７：３〜９の割合で混合するため、近赤外線の直線透過性が９０％以上であり、印刷ムラを発生しない。
さらに、本発明に用いる茶色を呈する印刷インキは、近赤外線の直線透過性が９０％以上である赤色着色剤、黄色着色剤、青色着色剤を３〜７：３〜７：１〜４の割合で混合するため、近赤外線の直線透過性が９０％以上であり、印刷ムラを発生しない。
このようにそれぞれの近赤外線に対する直線透過性が９０％以上である三原色の（赤色、黄色、青色）着色剤を作製し、混合することによって印刷ムラを発生しない、黒、緑、茶色の印刷インキとなる。
本発明の印刷方法は、上述したいずれかの印刷インキを基材に印刷するため、印刷物の色ムラを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の印刷方法は、各種着色剤と、バインダーとからなる印刷インキに、波長が８００〜９００ｎｍの近赤外線を照射し、直線透過性が９０％以上であることを確認して行う
。その上で、前記印刷インキを、凸版印刷（フレキソ印刷）、凹版印刷（グラビア印刷）または平版印刷（オフセット印刷）等によってアルミニウム箔またはポリエチレンテレフタレート等からなる基材に印刷する。これらの印刷物は色ムラがない。
【００１６】
印刷インキは、基材に基づいて選択した透明のバインダーに複数の単色着色剤を混合して、波長が８００〜９００ｎｍの近赤外線に対する直線透過性が９０％以上となるように作製する。
また、印刷インキには黒色の単色着色剤としてカーボンブラック、アニリンブラック、鉄黒またはペリレン系ブラック、緑色の単色着色剤としてフタロシアニングリーン、白色の単色着色剤として酸化チタン、硫酸バリウムまたは酸化亜鉛、茶色の単色着色剤として酸化鉄、黄色の単色着色剤として黄色酸化鉄、青色の単色着色剤としてインダスレンブルーは使用しないことにより、近赤外線の直線透過性は高くなる。
【００１７】
赤色着色剤としては、ウオッチングレッドＣａ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｒｅｄ  ４８−２）を用い、その配合量がインク固形分中の１〜４０重量％となるように調整したものが挙げられる。
黄色着色剤としては、ジスアゾイエローＡＡＯＡ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｙｅｌｌｏｗ  １７）、ジスアゾイエローＨＲ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３）を用い、その配合量がインク固形分中の１〜４０重量％となるように調整したものが挙げられる。
青色着色剤としては、フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｎｏ．  Ｂｌｕｅ  １５−４）であって、その配合量がインク固形分中の２０重量％以下にしたものが挙げられる。
【００１８】
緑色の印刷インキとしては、近赤外線に対する直線透過性が９０％以上の三原色の着色剤を混ぜ合わせたものがあり、赤色着色剤と、青色着色剤と、黄色着色剤を例えば０〜４：３〜７：３〜９の割合で混合したものが挙げられる。
また茶色の印刷インキとしては、赤色着色剤と、青色着色剤と、黄色着色剤を例えば３〜７：３〜７：１〜４の割合で混合したものが挙げられる。
さらに、黒色の印刷インキとしては、赤色着色剤と、青色着色剤と、黄色着色剤を例えば７〜１０：５〜８：４〜６、特に、４０：３５：２５の割合で混合したものが挙げられる。
上記緑色、茶色、黒色印刷インキの構成は、特に限定されるものではなく、三原色の着
色剤を任意の割合で配合したものを、その含有量がインキ固形分の１〜４０重量％となるようにしたものでもよい。しかし、印刷インキとして近赤外線に対する直線透過性が９０％以上であれば、着色剤の種類、組合せ、および配合割合は特に限定されない。
また、三原色以外の色として緑色、茶色、黒色を挙げたが、本発明の印刷インキの色は特定されない。いずれの色であっても印刷インキとして近赤外線に対する直線透過性が９０％以上であれば、印刷ムラを発生せず、好ましい。
【実施例】
【００１９】
[参考例１]
赤着色剤としてモノアゾレーキ（C.I.Pigment No.Red 213）を用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中の２５重量％である参考例１を調整した。
[参考例２]
赤着色剤としてペリレンレッドＢＬ（C.I.Pigment No.Red 149）を用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中の２５重量％である参考例２を調整した。
[参考例３]
赤着色剤としてパーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ）（C.I.Pigment No.Red 48-3）を用い
た印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中の２５重量％である参考例３を調整した。
[参考例４]
赤着色剤としてウオッチングレッドＣａ（C.I.Pigment No.Red 48-2）を用いた印刷イ
ンキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中の２５重量％である参考例４を調整した。
[参考例５]
黄色着色剤としてジスアゾイエローＡＡＯＡ（C.I.Pigment No.Yellow 17）を用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中の２５重量％である参考例５を調整した。
[参考例６]
黄色着色剤としてジスアゾイエローＨＲ（C.I.Pigment No.Yellow 83）を用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中の２５重量％である参考例６を調整した。
[参考例７]
青色着色剤としてフタロシアニンブルー（C.I.Pigment No.Blue 15-4）を用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中の２０重量％以下である参考例７を調整した。
[実施例１]
緑色印刷インキとして、フタロシアニンブルー（C.I.Pigment No.Blue 15-4）をインキ固形分中に３５重量％以下とした青色印刷インキと、ジスアゾイエローＡＡＯＡ（C.I.Pigment No Yellow17）をインキ固形分中に２５重量％とした黄色印刷インキを１：１の割
合で混合し、混合後のフタロシアニンブルー（C.I.Pigment No.Blue 15-4）の全インキ固形分中の含有量が２０重量％以下となる実施例１を調整した。
[実施例２]
茶色印刷インキとして、ウオッチングレッドＣａ（C.I.Pigment No Red48-2）をインキ固形分中に２５重量％とした赤色印刷インキ、ジスアゾイエローＨＲ（C.I.Pigment No Yellow83）をインキ固形分中に２５重量％とした黄色印刷インキ、フタロシアニンブルー(C.I.Pigment No.Blue 15-4）をインキ固形分中に３５重量％以下とした青色印刷インキを４：４：２の割合で混合し、混合後のフタロシアニンブルー（C.I.Pigment No.Blue 15-4）の全インキ固形分中の含有量が２０重量％以下となる印刷インキである実施例２を調整した。
[実施例３]
黒色印刷インキとして、ウオッチングレッドＣａ（C.I.Pigment No Red48-2）をインキ固形分中に２５重量％ととした赤色印刷インキ、ジスアゾイエローＨＲ（C.I.Pigment No
Yellow83）をインキ固形分中に２５重量％とした黄色印刷インキ、フタロシアニンブル
ー(C.I.Pigment No.Blue 15-4）をインキ固形分中に３５重量％以下とした青色印刷イン
キを４０：３５：２５の割合で混合し、混合後のフタロシアニンブルー（C.I.Pigment No.Blue 15-4）の全インキ固形分中の含有量が２０重量％以下となる印刷インキである実施例３を調整した。
【００２０】
[比較例１]
ウオッチングレッドＣａ（C.I.Pigment No Red48-2）をインキ固形分中に25％とした赤色印刷インキと、カーボンブラック（C.I.Pigment No.Black 7）をインキ固形分中に３５重量％とした黒色印刷インキを９５：５の割合で混合した印刷インキである比較例１を調整した。
[比較例２]
黄色着色剤として、黄色酸化鉄（C.I.Pigment No.Yellow 42）、を用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中に２５重量％である比較例２を調整した。
[比較例３]
青色着色剤として、フタロシアニンブルー(C.I.Pigment No.Blue 15-4）を用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中に２５重量％である比較例３を調整した。
[比較例４]
青色着色剤として、インダスレンブルー（C.I.Pigment No.Blue 60）、を用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中に２０重量％である比較例４を調整した。
[比較例５]
緑色着色剤として、フタロシアニングリーン（C.I.Pigment No.Green 7）、を用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中に２０重量％である比較例５を調整した。
[比較例６]
茶色着色剤として、酸化鉄を用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中に２０重量％である比較例６を調整した。
[比較例７]
黒色着色剤として、カーボンブラックを用いた印刷インキであって、着色剤の含有量がインキ固形分中に５重量％である比較例７を調整した。
【００２１】
参考例１〜７、実施例１〜３および比較例１〜７の印刷インキの波長８００、８２５、８５０、８７５、９００ｎｍの近赤外線に対する直線透過性を分光光度計により測定した。また、これらの印刷インキを厚みが１〜２μｍとなるように、ポリエチレンテレフタレートおよびアルミニウム箔からなる厚さ５０μｍの基材にベタ印刷し、その色ムラ状態を目視確認した。その結果を表１に示す。
【００２２】
[表１]
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○：色ムラなし、×：色ムラ有り、△：色ムラがわずかに見られた
【００２３】
表１に示すように、波長８００〜９００ｎｍの近赤外線の直線透過性が９０％以上の印刷インキをＰＥＴフィルムまたはアルミニウム箔に印刷しても色ムラは発生しなかった。他方、波長が８００〜９００ｎｍの間の近赤外線の直線透過性が９０％未満の印刷インキは、いずれ場合も、色ムラが発生した。