(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタの嵌合凹部に嵌合される、嵌合される向きの前面に、内部に配置されたコンタクトに達するコンタクトホールを有する嵌合凸部と、該嵌合凸部側面の一部を円環状に取り巻いたゴムからなり、該嵌合凸部が該嵌合凹部に嵌合した場合に該嵌合凹部の内壁に密着するシール部材とを有するコネクタ本体の、前記前面に対面して広がるとともに該前面からの導通検査を許容する開口が形成された前面板部と、該前面板部周縁から前記嵌合凸部側面に沿って筒状に広がり円環状の前記シール部材を覆う保護部とを有するシール部材保護キャップであって、該嵌合凸部が該嵌合凹部に嵌合するまでの間該シール部材に被冠するシール部材保護キャップ。
【請求項２】
当該シール部材保護キャップが、該シール部材保護キャップを透して前記コネクタ本体が視認される透明度の材質からなるものであることを特徴とする請求項１記載のシール部材保護キャップ。
【請求項３】
相手コネクタの嵌合凹部に嵌合される、嵌合される向きの前面に、内部に配置されたコンタクトに達するコンタクトホールを有する嵌合凸部と、該嵌合凸部側面の一部を円環状に取り巻いたゴムからなり、該嵌合凸部が該嵌合凹部に嵌合した場合に該嵌合凹部の内壁に密着するシール部材とを有するコネクタ本体、および
前記コネクタ本体の嵌合凸部前面に対面して広がるとともに該前面からの導通検査を許容する開口が形成された前面板部と、該前面板部周縁から前記嵌合凸部側面に沿って筒状に広がり円環状の前記シール部材を覆う保護部とを有するシール部材保護キャップであって、該嵌合凸部が該嵌合凹部に嵌合するまでの間該シール部材に被冠するシール部材保護キャップを備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
前記コネクタ本体が、前記嵌合凸部の、相手コネクタと嵌合される向きの後部に、該後部から延出する電線の周囲をシールする、樹脂製の頭部を有することを特徴とする請求項３記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手コネクタに嵌合される嵌合部とその嵌合部に設けられたシール部材を保護するシール部材保護キャップ、およびそのシール部材保護キャップを備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、相手コネクタに嵌合される嵌合部と、その嵌合部に設けられたシール部材を有するコネクタが知られている。このようなコネクタにおいて、例えば自動車のエアバッグシステム等に用いられるコネクタでは、相手方のコネクタに嵌合するまでの間、安全性および信頼性を確保するために、これら嵌合部とシール部材をシール部材保護キャップで保護するということが行なわれている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、相手コネクタの嵌合凸部に嵌合される嵌合凹部の内部に、一部が嵌合凹部の外周に露出した状態で内装されたシール部材（パッキン）を備えた防水型電気コネクタにおいて、その嵌合凹部の外周に保護カバーを被せて、パッキンの露出した部分を覆う技術が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、コネクタの嵌合部の前面を覆うように、そのコネクタの外周に嵌合されるキャップ状の防塵カバーにおいて、コネクタの後端外周部に露出するパッキンを覆うために、防塵カバーの周壁の開口端にパッキン保護部を延設した技術が提案されている。
【特許文献１】特開平８−６４２９８号公報
【特許文献２】特開２００１−２６７００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に提案された、嵌合凹部の外周に保護カバーを被せる技術では、パッキンの、嵌合凹部の外周に露出した部分は保護されるものの、そのパッキンの、嵌合凹部の内部に内装された前端側は、保護カバーでは保護されていない。従って、パッキン（シール部材）の保護に欠けるという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に提案された、コネクタの外周に嵌合されるキャップ状の防塵カバーの周壁の開口端に延設したパッキン保護部で、コネクタの後端外周部に露出するパッキンを覆う技術では、コネクタの、相手コネクタに嵌合される向きの前面が、防塵カバーで覆われてしまう。このため、防塵カバーをコネクタに装着した後では、コネクタの外観検査やコンタクトの導通検査を行なうことはできず、従ってコネクタの製造工程において、作業性が悪いという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、嵌合部とシール部材の保護が図られるとともに作業性を高めることができるシール部材保護キャップ、およびそのシール部材保護キャップを備えたコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明のシール部材保護キャップは、
相手コネクタの嵌合凹部に嵌合される、嵌合される向きの前面に、内部に配置されたコンタクトに達するコンタクトホールを有する嵌合凸部と、その嵌合凸部側面を取り巻くシール部材とを有するコネクタ本体の、上記前面に対面して広がるとともにその前面からの導通検査を許容する開口が形成された前面板部と、その前面板部周縁から上記嵌合凸部側面に沿って筒状に広がり上記シール部材を覆う保護部とを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明のシール部材保護キャップは、相手コネクタの嵌合凹部に嵌合される嵌合凸部の前面からの導通検査を許容する開口が形成された前面板部を有する。このため、本発明のシール部材保護キャップをコネクタ本体に被冠した状態で、コネクタ本体の内部に配置されたコンタクトに接触して導通検査を行なうことができる。従って、作業性を高めることができる。また、本発明のシール部材保護キャップは、前面板部周縁から嵌合凸部の側面に沿って筒状に広がりシール部材を覆う保護部により、嵌合凸部およびシール部材を確実に保護することができる。
【００１０】
ここで、当該シール部材保護キャップが、そのシール部材保護キャップを透して上記コネクタ本体が視認される透明度の材質からなるものであることが好ましい。
【００１１】
シール部材保護キャップが透明度の材質からなるものであると、このシール部材保護キャップをコネクタ本体に被冠した状態で、嵌合凸部の側面を取り巻くシール部材の有無や外観を検査することができる。このため、作業性を一層高めることができる。
【００１２】
また、上記目的を達成する本発明のコネクタは、
相手コネクタの嵌合凹部に嵌合される、嵌合される向きの前面に、内部に配置されたコンタクトに達するコンタクトホールを有する嵌合凸部と、その嵌合凸部側面を取り巻くシール部材とを有するコネクタ本体、および
上記コネクタ本体の嵌合凸部前面に対面して広がるとともにその前面からの導通検査を許容する開口が形成された前面板部と、その前面板部周縁から上記嵌合凸部側面に沿って筒状に広がり上記シール部材を覆う保護部とを有するシール部材保護キャップを備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明のコネクタは、本発明のシール部材保護キャップを備えたものであるため、この、コネクタ本体の内部に配置されたコンタクトに接触して導通検査を行なうことができる。従って、作業性を高めることができる。また、シール部材保護キャップの保護部により、嵌合凸部およびシール部材を確実に保護することができる。
【００１４】
ここで、上記コネクタ本体が、上記嵌合凸部の、相手コネクタと嵌合される向きの後部に、その後部から延出する電線の周囲をシールする、樹脂製の頭部を有することが好ましい。
【００１５】
このように、樹脂製の頭部を有するコネクタ本体で電線の周囲をシールすると、コネクタの防水性（液密性）を確保することができる。また、このコネクタ本体では、シール部材保護キャップをコネクタ本体に被冠した状態で、コネクタ本体が有する樹脂製の頭部の成形作業を行なうことができるため、成形作業性に優れている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、嵌合部とシール部材の保護が図られるとともに作業性を高めることができるシール部材保護キャップ、およびそのシール部材保護キャップを備えたコネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態であるコネクタの、嵌合される側とは反対側から見た外観斜視図、図２は、図１に示すコネクタの、嵌合される側から見た外観斜視図である。また、図３は、図２に示すコネクタにおいて、コネクタ本体からシール部材保護キャップを取り外して示す図である。
【００１９】
図１，図２，図３に示すコネクタ１は、車両エアバッグの点火装置に備えられる図示しない相手コネクタに電線２０を介して接続するためのコネクタである。このコネクタ１には、コネクタ本体１＿１と、シール部材保護キャップ１＿２が備えられている。
【００２０】
コネクタ本体１＿１は、ホットメルト部材５０と、嵌合凸部１１２と、図３にのみ示すシール部材６０とを有する。
【００２１】
ホットメルト部材５０は、本発明にいう樹脂製の頭部の一例に相当する。このホットメルト部材５０は、嵌合凸部１１２の、相手コネクタと嵌合される向きの後部に、その後部から延出する電線２０の周囲をシールする樹脂製の部材である。このホットメルト部材５０は、後述する成形金型によって嵌合凸部１１２および電線２０の絶縁被覆と一体化するように成形される。ホットメルト部材５０の材料としては、例えば、ポリアミド系ホットメルトやポリエステル系ホットメルトが用いられる。尚、これらの材料に限られるものではなく、成形金型によって嵌合凸部１１２および電線２０の絶縁被覆と一体化するように成形可能であり且つ低圧で短時間に成形可能の材料で有ればよい。また、嵌合凸部１１２および電線２０の絶縁被覆を構成する樹脂材料との親和性が高く金型に付着することのないような材料であればよい。
【００２２】
嵌合凸部１１２は、相手コネクタの嵌合凹部（図示せず）に嵌合される。この嵌合凸部１１２は、ロック部材１１２１が形成された外周面１１２３を有する。ロック部材１１２１は、嵌合凸部１１２が相手コネクタの嵌合凹部に所定の位置まで挿入されたときに抜止め防止の役割を担うものである。また、この嵌合凸部１１２は、図３に示すように、嵌合される向きの前面１１２２に、内部に配置された後述するコンタクトに達する、コンタクトホール１１２５を有する。
【００２３】
シール部材６０は、図３に示すように、嵌合凸部１１２の側面を取り巻くように配置されている。このシール部材６０は、形成済みの嵌合凸部１１２の外周面１１２３に、シリコーンゴムを例えばインサートモールドすることにより形成されている。シリコーンゴムは、インサートモールド工程で嵌合凸部１１２に接着し、その嵌合凸部１１２と一体のシール部材６０となる。尚、シール部材６０は、２色成形によって、嵌合凸部１１２と同時に一体に形成することもできる。シール部材６０は、外周面１１２３の一部を取り囲む環状に形成されており、最外周にはリップ部６１が形成されている。リップ部６１は外周面１１２３よりも突出しており、シール部材６０の外径は、相手コネクタの嵌合凹部の内径よりも大きい。つまり、シール部材６０は、嵌合凸部１１２が相手コネクタの嵌合凹部に挿入されたときに、その嵌合凹部の内壁に弾性的に密着するように形成されている。
【００２４】
一方、シール部材保護キャップ１＿２は、図２，図３に示すように、前面板部１＿２１と保護部１＿２２を有する。前面板部１＿２１は、嵌合凸部１１２の前面１１２２に対面して広がるとともに、前面１１２２からの導通検査を許容する開口１＿２１ａを有する。保護部１＿２２は、前面板部１＿２１の周縁から嵌合凸部１１２の側面に沿って筒状に広がりシール部材６０を覆う部材である。
【００２５】
また、このシール部材保護キャップ１＿２は、このシール部材保護キャップ１＿２を透してコネクタ本体１＿１が視認される透明度の高いポリプロピレン製である。尚、シール部材保護キャップ１＿２は、このポリプロピレンからなるものに限られるものではなく、本発明にいうシール部材保護キャップは、このシール部材保護キャップを透してコネクタ本体が視認される透明度の材質からなるものであればよい。
【００２６】
さらに、コネクタ１の詳細な構成について、図４を参照して説明する。
【００２７】
図４は、図１，図２，図３に示すコネクタの断面図である。
【００２８】
図４に示すコネクタ１の嵌合凸部１１２には、コンタクト収容室１１２４が形成されている。このコンタクト収容室１１２４には、絶縁被覆された電線２０の一端に接続されたコンタクト３０と、長円で中空形状を有するノイズ吸収用のフェライトコア４０が収容されている。また、嵌合凸部１１２の前面１１２２には、コンタクト収容室１１２４を外部に連通する図３にも示すコンタクトホール１１２５が形成されている。コネクタ１が相手コネクタに接続される際には、相手コネクタの雄型コンタクト（図示せず）が、このコンタクトホール１１２５を通ってコンタクト収容室１１２４に挿入され、コンタクト３０に接触する。
【００２９】
コンタクト３０は、図４に示すように、相手コネクタの雄型コンタクトと嵌合する雌型コンタクトであり、金属板を打抜き加工、曲げ加工、およびメッキ加工することにより形成された部材である。コンタクト３０は、Ｌ字型の概略形状を有し、相手コネクタの雄型コンタクトと接触する接触部３１、および、電線２０の一端に接続される電線接続部３２から構成されている。電線接続部３２は、電線２０の芯線を圧着する芯線圧着部３２１、および、電線２０の絶縁被覆を圧着する絶縁被覆圧着部３２２を有する。
【００３０】
また、コネクタ本体１＿１を構成するホットメルト部材５０と嵌合凸部１１２との間には、嵌合凸部１１２の上部を覆う蓋ハウジング１２０が備えられている。この蓋ハウジング１２０は、嵌合凸部１１２の電線端収容部１１１０を覆う電線端覆い部１２１０を有する。
【００３１】
この電線端覆い部１２１０は、電線端収容部１１１０に収容される電線２０の一端と電線係止部１１１２との間に入り込む爪部１２１２を有する。この爪部１２１２は、蓋ハウジング１２０が嵌合凸部１１２の上部から抜けるのを止める。また、この爪部１２１２は、電線２０に上向き（図４における上向き）の力が作用するときに、電線端覆い部１２１０の持ち上がりを防止する。
【００３２】
また、電線端収容部１１１０は、ホットメルト部材５０が形成される前、かつ電線端収容部１１１０にコンタクト３０の電線接続部３２および電線２０が収容された状態における、電線接続部３２の芯線圧着部３２１が露出する位置に貫通孔１１１３を有する。
【００３３】
また、ホットメルト部材５０は、電線端収容部１１１０に形成された貫通孔１１１３から流入して電線端収容部１１１０内に収容される電線接続部３２の芯線圧着部３２１を含む電線２０の一端の周囲に充填されている。従来のコネクタでは、このような充填がなされていないため、絶縁ハウジングからホットメルト部材が剥がれてしまったときに、電線接続部の芯線圧着部を含む電線の一端の周囲に水が侵入してしまう可能性がある。しかし、本実施形態のコネクタ１によれば、貫通孔１１１３から流入して電線端収容部１１１０内に収容される電線２０の一端の周囲に充填されたホットメルト部材５０によってコネクタ１の防水性が保たれる。
【００３４】
図４に示すように、本実施形態のコネクタ１は、シール部材６０を有する嵌合凸部１１２と蓋ハウジング１２０とホットメルト部材５０とからなるコネクタ本体１＿１、およびシール部材保護キャップ１＿２から構成されている。ここで、シール部材保護キャップ１＿２は、相手コネクタの嵌合凹部に嵌合される嵌合凸部１１２の前面１１２２からの導通検査を許容する開口１＿２１ａが形成された前面板部１＿２１を有する。このため、このシール部材保護キャップ１＿２をコネクタ本体１＿１に被冠した状態で、コネクタ本体１＿１の内部に配置されたコンタクト３０に接触して導通検査を行なうことができる。また、開口１＿２１ａを通して、コネクタ本体１＿１の内部に配置されたコンタクト３０やフェライトコア４０の有無を検査することができる。従って、作業性を高めることができる。また、このシール部材保護キャップ１＿２は、図３に示すように、前面板部１＿２１の周縁から嵌合凸部１１２の側面に沿って筒状に広がりシール部材６０を覆う保護部１＿２２を有する。このため、嵌合凸部１１２およびシール部材６０を確実に保護することができる。
【００３５】
また、シール部材保護キャップ１＿２は、透明なポリプロピレン製である。このため、シール部材保護キャップ１＿２をコネクタ本体１＿１に被冠した状態で、嵌合凸部１１２の側面を取り巻くシール部材６０の有無や外観を検査することができる。従って、作業性を一層高めることができる。
【００３６】
さらに、このコネクタ１の製造にあたっては、後述するように、シール部材保護キャップ１＿２をコネクタ本体１＿１に被冠した状態で、コネクタ本体１＿１（コネクタ本体部）に対するホットメルト部材５０の成形作業を行なうことができる。従って、成形作業性に優れている。
【００３７】
次に、このコネクタ１の製造方法について説明する。
【００３８】
図５は、シール部材が取り付けられた嵌合凸部とシール部材保護キャップの斜視図、図６は、シール部材が取り付けられた嵌合凸部とシール部材保護キャップの断面図である。
【００３９】
先ず、図５，図６に示すように、シール部材６０が取り付けられた嵌合凸部１１２に、シール部材保護キャップ１＿２を被冠する。次に、図５，図６の上方から、嵌合凸部１１２内に図示しないフェライトコア４０と、電線２０に接続されたコンタクト３０を挿入する。
【００４０】
図７は、シール部材保護キャップが被冠されるとともにフェライトコアおよび電線に接続されたコンタクトが収容された状態の嵌合凸部に、蓋ハウジングを取り付ける様子を示す図である。
【００４１】
図７には、シール部材保護キャップ１＿２が被冠された嵌合凸部１１２と、その嵌合凸部１１２の内部に収容されたフェライトコア４０と、そのフェライトコア４０に取り囲まれるように収容された、２本の電線２０に接続された２つのコンタクト３０が示されている。このような嵌合凸部１１２に蓋ハウジング１２０を取り付けて、ホットメルト部材５０が取り除かれた状態にあるコネクタ本体１＿１を製造する。尚、ここでは、便宜上、ホットメルト部材５０が取り除かれた状態にあるコネクタ本体１＿１を、コネクタ本体部と称する。
【００４２】
さらに、以下に説明するようにして、蓋ハウジング１２０の上部に、ホットメルト部材５０を下金型部および上金型部からなる金型で形成する。
【００４３】
図８は、シール部材保護キャップが取り付けられたコネクタ本体部および下金型部の平面図、図９は、図８におけるＧ−Ｇ線に沿う断面図である。また、図１０は、シール部材保護キャップが取り付けられたコネクタ本体部および下金型部の外観斜視図、図１１は、図１０に示すシール部材保護キャップが取り付けられたコネクタ本体部および下金型部の断面図である。
【００４４】
図８〜図１１には、金型を構成する第１の下金型部７１および第２の下金型部７２が示されている。第１の下金型部７１には、後述する上金型部を経由してホットメルト部材５０を形成するための樹脂材料が流入される孔部７１ａが設けられている。また、図９，図１１に示すように、嵌合凸部１１２の側面にはシール部材６０が取り付けられている。このシール部材６０を覆うようにしてシール部材保護キャップ１＿２が被冠されている。
【００４５】
先ず、第１，第２の下金型部７１，７２を所定の距離だけ離して配置し、これら第１，第２の下金型部７１，７２に、蓋ハウジング１２０およびシール部材保護キャップ１＿２が取り付けられた嵌合凸部１１２を載置する。次いで、これら第１，第２の下金型部７１，７２を合わせ、さらに、第１，第２の下金型部７１，７２に、以下に説明する上金型部を被せて金型を閉じる。
【００４６】
図１２は、金型を構成する上金型部の平面図、図１３は、金型の、図１２におけるＧ−Ｇ線に沿う断面図である。また、図１４は、金型の、閉じられた状態における外観斜視図、図１５は、図１４に示す金型の断面図である。
【００４７】
図１２〜図１４には、金型を構成する上金型部７０が示されている。上金型部７０には、ホットメルト部材５０を形成するための樹脂材料が流入される孔部７０ａが設けられている。この孔部７０ａは、図１３，図１５に示すように、第１の下金型部７１に設けられた孔部７１ａに連通している。上記樹脂材料は、これらの孔部７０ａ，７１ａを経由して上金型部７０および第１，第２の下金型部７１，７２の内部に流入することとなる。また、上金型部７０には、図１２に示すように、上金型部７０の上面に設けられた孔部７０ｄ，７０ｅに、蓋ハウジング１２０を支持するための支持ピン７０ｂ，７０ｃが嵌め込まれる。 
【００４８】
ここで、図１２〜図１５に示すように、第１，第２の下金型部７１，７２の上に上金型部７０を被せて金型を閉じる。次いで、以下に説明するようにして、樹脂材料を金型に流入する。
【００４９】
図１６は、金型の、図１２におけるＧ−Ｇ線に沿う断面図、図１７は、図１６に示す金型の、斜め上方向から見た場合の断面図である。
【００５０】
図１６に示す、上金型部７０の上面に設けられた孔部７０ａから樹脂材料Ａを流入する。孔部７０ａから流入された樹脂材料Ａは、上金型部７０の下面に設けられた溜まり部７０ｆおよび第１の下金型部７１の上面に設けられた孔部７１ａを経由して、図１６の右方向に流入する。流入した樹脂材料Ａは、蓋ハウジング１２０の上部および電線２０の一端の周囲に充填される。このようにして、ホットメルト部材５０が、電線２０の絶縁被覆と一体化するように成形される。次に、第１，第２の下金型部７１，７２から上金型部７０を外す。
【００５１】
図１８は、第１，第２の下金型部および上金型部の断面図、図１９は、図１８に示す第１，第２の下金型部および上金型部の、斜め上方向から見た場合の断面図である。
【００５２】
図１８，図１９に示すように、第１，第２の下金型部７１，７２から上金型部７０を上方向に外す。図１８，図１９には、蓋ハウジング１２０の上部および電線２０の一端の周囲にまで形成されたホットメルト部材５０が示されている。さらに、以下に説明するように、第１の下金型部７１と第２の下金型部７２を分離して、成形済みのコネクタ１を取り出す。
【００５３】
図２０は、成形済みのコネクタおよび分離した第１，第２の下金型部の平面図、図２１は、図２０におけるＧ−Ｇ線に沿った、成形済みのコネクタおよび分離した第１，第２の下金型部の断面図、図２２は、成形済みのコネクタおよび分離した第１，第２の下金型部を、斜め上方向から見た場合の外観斜視図、図２３は、成形済みのコネクタおよび分離した第１，第２の下金型部を、斜め上方向から見た場合の断面図である。
【００５４】
図２０〜図２３に示すように、第１の下金型部７１を第２の下金型部７２から分離する。これにより、成形済みのコネクタ１が第２の下金型部７２に載置された状態となる。次いで、第２の下金型部７２から成形済みのコネクタ１を取り出す。このようにして、本実施形態のコネクタ１を製造する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態であるコネクタの、嵌合される側とは反対側から見た外観斜視図である。
【図２】図１に示すコネクタの、嵌合される側から見た外観斜視図である。
【図３】図２に示すコネクタにおいて、コネクタ本体からシール部材保護キャップを取り外して示す図である。
【図４】図１，図２，図３に示すコネクタの断面図である。
【図５】シール部材が取り付けられた嵌合凸部とシール部材保護キャップの斜視図である。
【図６】シール部材が取り付けられた嵌合凸部とシール部材保護キャップの断面図である。
【図７】シール部材保護キャップが被冠されるとともにフェライトコアおよび電線に接続されたコンタクトが収容された状態の嵌合凸部に、蓋ハウジングを取り付ける様子を示す図である。
【図８】シール部材保護キャップが取り付けられたコネクタ本体部および下金型部の平面図である。
【図９】図８におけるＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図１０】シール部材保護キャップが取り付けられたコネクタ本体部および下金型部の外観斜視図である。
【図１１】図１０に示すシール部材保護キャップが取り付けられたコネクタ本体部および下金型部の断面図である。
【図１２】金型を構成する上金型部の平面図である。
【図１３】金型の、図１２におけるＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図１４】金型の、閉じられた状態における外観斜視図である。
【図１５】図１４に示す金型の断面図である。
【図１６】金型の、図１２におけるＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【図１７】図１６に示す金型の、斜め上方向から見た場合の断面図である。
【図１８】第１，第２の下金型部および上金型部の断面図である。
【図１９】図１８に示す第１，第２の下金型部および上金型部の、斜め上方向から見た場合の断面図である。
【図２０】成形済みのコネクタおよび分離した第１，第２の下金型部の平面図である。
【図２１】図２０におけるＧ−Ｇ線に沿った、成形済みのコネクタおよび分離した第１，第２の下金型部の断面図である。
【図２２】成形済みのコネクタおよび分離した第１，第２の下金型部を、斜め上方向から見た場合の外観斜視図である。
【図２３】成形済みのコネクタおよび分離した第１，第２の下金型部を、斜め上方向から見た場合の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  コネクタ
１＿１  コネクタ本体部
１＿２  シール部材保護キャップ
１＿２１  前面板部
１＿２１ａ  開口
１＿２２  保護部
２０  電線
３０  コンタクト
３１  接触部
３２  電線接続部
４０  フェライトコア
５０  ホットメルト部材
６０  シール部材
６１  リップ部
７０  上金型部
７０ａ，７０ｄ，７０ｅ，７１ａ  孔部
７０ｂ，７０ｃ  支持ピン
７０ｆ  溜まり部
７１  第１の下金型部
７２  第２の下金型部
１１２  嵌合凸部
１１２１  ロック部材
１１２３  外周面
１２０  蓋ハウジング
３２１  芯線圧着部
３２２  絶縁被覆圧着部
１１１０  電線端収容部
１１１２  電線係止部
１１１３  貫通孔
１１２２  前面
１１２４  コンタクト収容室
１１２５  コンタクトホール
１２１０  電線端覆い部
１２１２  爪部
【図１】
0005075730.tif 000002
【図２】
0005075730.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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