(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、該外筒の内側に設けられた内筒と、前記両筒を連結する上壁と、を備え、該外筒上部の内径は瓶口の外径よりも大きく形成され、該内筒の外径は該瓶口の内径よりも大きく形成された中栓であって：
前記外筒内面と上壁内面との交差部に、高温充填時に、該瓶口が拡がるのを防止する面取り肉部を設けたことを特徴とする分別回収中栓。
【請求項２】
面取り肉部の内面が、垂線に対して１５度〜３０度傾斜していることを特徴とする請求項１記載の分別回収中栓。
【請求項３】
面取り肉部の上端に、直筒嵌合部を設けたことを特徴とする請求項１記載の分別回収中栓。
【請求項４】
面取り肉部の内面が、瓶口上端部の円錐台状外周面に当接することを特徴とする請求項１記載の分別回収中栓。
【請求項５】
外筒と、該外筒の内側に設けられた内筒と、前記両筒を連結する上壁と、を備え、該外筒上部の内径は瓶口の外径よりも大きく形成され、該内筒の外径は該瓶口の内径よりも大きく形成された中栓であって：
前記外筒内面と上壁内面との交差部に、高温充填時に、該瓶口が拡がるのを防止する面取り肉部を設け、該面取り肉部の下方に、円周方向スコアを設けたことを特徴とする分別回収中栓。
【請求項６】
円周方向スコアが、外筒上部の肉厚部に形成された縦溝と対向していることを特徴とする請求項５記載の分別回収中栓。
【請求項７】
円周方向スコアが、外筒上部の段状部の小径筒側に設けられていることを特徴とする請求項５記載の分別回収中栓。
【請求項８】
外筒と、該外筒の内側に設けられた内筒と、前記両筒を連結する上壁と、を備え、該外筒上部の内径は瓶口の外径よりも大きく形成され、該内筒の外径は該瓶口の内径よりも大きく形成された中栓であって：
前記外筒内面と上壁内面との交差部に、高温充填時に、該瓶口が拡がるのを防止する面取り肉部を設け、
前記外筒上部に段状部を形成し、
該段状部の小径筒側に円周方向スコアを設け、
該段状部の大径筒の延長外周面上にタブを設け、
前記小径筒の、該タブの背面に対応する部分に凹部を形成したことを特徴とする分別回収キャップ。
【請求項９】
円周方向スコアが、縦スリットに連続していることを特徴とする請求項８記載の分別回収中栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、瓶口に打栓装着される中栓に関するものであり、特に、シール性及び分別回収性に優れた中栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のポリエチレンテレフタレート（ペット）ボトル（ＰＥＴ  ＢＯＴＴＯＬＥ）等の合成樹脂製瓶容器の瓶口には、合成樹脂製の中栓が装着されている。この中栓は、瓶容器に内容物を充填した後、打栓装置により瓶口に打栓装着され、その天面は上壁内面に当接し、該瓶口は外筒及び内筒により挟持され、瓶口の環状突起は外筒の係合部に係止する（特開平１１−３４９０２２号参照）。
【０００３】
分別回収の際には、中栓の外筒に設けたタブを所定方向に引っ張って縦弱化線及び周方向スコアを引き裂き、環状突起と係合部との係止力を弱めながら中栓を瓶口から外す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来例の中栓は、次の様な問題がある。
（１）打栓を円滑に行うため、外筒上部の内径は瓶口の外径より大きく形成され、又、瓶口との密着性をよくするため、内筒外径は瓶口内径よりも大きく形成されている。そのため、高温充填時に打栓し、内筒が瓶口内に入り込むと、熱が加わって変形しやすくなっている瓶口を外筒側に押圧するので、瓶口上端部は、逆八の字状に拡がってしまう。そうすると、内筒と瓶口との間に間隙が発生し、シール漏れを起こす。
（２）タブが外方へ突出しているため、打栓行程で中栓が相互に絡み合ったり、シュータに引っかかって打栓機に中栓を円滑に供給することができない。
（３）打栓行程における上記（２）の問題を解決するため、タブを上壁より上方へ立設した中栓では、指でタブを掴もうとしても、タブの背面側の空間が小さいので掴みにくい。そのため、タブを固くしっかりと掴んで引っ張ることが困難であるので、瓶口から中栓を外すのに時間がかかり、能率良く分別回収作業を行うことができない。
【０００５】
この発明は、シール漏れを防止することを目的とする。他の目的は、分別回収を能率良く行いことである。
【０００６】
この発明は、外筒と、該外筒の内側に設けられた内筒と、前記両筒を連結する上壁と、を備え、該外筒上部の内径は瓶口の外径よりも大きく形成され、該内筒の外径は該瓶口の内径よりも大きく形成された中栓であって：前記外筒内面と上壁内面との交差部に、高温充填時に、該瓶口が拡がるのを防止する面取り肉部を設けたことを特徴とする。
【０００８】
この発明は、外筒と、該外筒の内側に設けられた内筒と、前記両筒を連結する上壁と、を備え、該外筒上部の内径は瓶口の外径よりも大きく形成され、該内筒の外径は該瓶口の内径よりも大きく形成された中栓であって：前記外筒内面と上壁内面との交差部に、高温充填時に、該瓶口が拡がるのを防止する面取り肉部を設け、該面取り肉部の下方に、円周方向スコアを設けたことを特徴とする。
【０００９】
この発明は、外筒と、該外筒の内側に設けられた内筒と、前記両筒を連結する上壁と、を備え、該外筒上部の内径は瓶口の外径よりも大きく形成され、該内筒の外径は該瓶口の内径よりも大きく形成された中栓であって：前記外筒内面と上壁内面との交差部に、高温充填時に、該瓶口が拡がるのを防止する面取り肉部を設け、前記外筒上部に段状部を形成し、該段状部の小径筒側に円周方向スコアを設け、該段状部の大径筒の延長外周面上にタブを設け、前記小径筒の、該タブの背面に対応する部分に凹部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明は、外筒内面と上壁内面との交差部に、瓶口上端部を抑える変形規制手段を設け、特に高温充填時の瓶口上端部の変形を防止することにより、シール漏れが発生しないようにする。
【００１１】
この変形規制手段として、面取り肉部を用いると、打栓時に瓶口を設計位置に案内できるので、円滑に中栓の装着を行うことができる。
【００１２】
この発明は、外筒上部に段状部を形成し、該段状部の小径筒側に円周方向スコアを設け、該段状部の大径筒の延長外周面上にタブを設け、前記小径筒の、該タブの背面に対応する部分に凹部を形成し、タブ背面の空間を大きくすることにより、タブが外方へ突出せず、かつ、タブを指で確実に掴める様にする。
【００１３】
【実施例】
この発明の第１実施例を図１〜図３により説明する。
合成樹脂製の中栓１は、ヒンジ２０を介して上蓋２５に連結されている。中栓１は、外筒２と、外筒２の内側に設けられた内筒３と、前記両筒２，３を連結する上壁４と、を備えている。
【００１４】
外筒２の内面２ｆと上壁４の内面４ｆとの交差部６には、テーパ状の面取り肉部１０が形成されている。この面取り肉部1０の内面１０ｆは、中栓１の中心線１ｃに平行で、且つ、面取り肉部１０の上端ａを通る線（以下、垂線という）１０ｃに対し、角度θ傾斜している。この角度θは、１５度〜３０度の範囲内で適宜選択される。角度θが１５度より小さいと中栓の瓶口への打栓が円滑に行われなくなる。角度θが３０度より大きいと瓶口上端部の変形規制作用が弱まり、シール性が低下する。特に、角度θとして１８度〜２４度が好適である。
【００１５】
この面取り肉部１０の上端10aは、瓶口５の直筒状の上端部５ａの外径ｄ１と一致、又は、ほぼ一致し、該上端部５ａの外周端縁５ｂは前記上端１０ａに当接している。
【００１６】
外筒２の内面２ｆには、円周方向スコア１１と係合部１２とが設けられている。該スコア１１は面取り肉部１０の下方に設けられ、外筒上部２ａの肉厚部に形成した縦溝１３と対向している。従って、縦溝１３と前記スコア１１間の肉厚は、切れやすい程度の厚さになっている。この様に、縦溝１３に対向させて該スコア１１を形成すると、縦溝１３が無い場合に比べ、該スコアの位置を浅くすることができるので、金型を用いて中栓を形成する際に、脱型が容易となる。
【００１７】
外筒内面２ｆの円周方向スコア１１と係合部１２との間には、環状突起８と当接する重なり代１４を設け、シール効果の向上を図っている。
【００１８】
内筒内面３ｆには、瓶口５の内面と当接するオーバーラップ１５を設け、シール効果の向上を図っている。
【００１９】
図１〜図３において、１６は上蓋２５の係止リング、１７は注出口、１８はプルリング、１９は遮断壁、をそれぞれ示す。
【００２０】
次に、本実施例の作動について説明する。
瓶容器、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ペット）ボトル（ＰＥＴ  ＢＯＴＴＬＥ）に殺菌のため高温に加熱されたつゆ類等の内容物を充填した後、上蓋２５を閉じた状態の中栓１を図示しない打栓装置により瓶口５に打栓装着する。
【００２１】
瓶口５の上端部5aは面取り肉部１０の内面１０ｆに案内されながら上壁内面４ｆに接近し、瓶口５の天面２ｂは該上壁内面４ｆに当接すると共に、その外周端縁５ｂは面取り肉部１０の上端１０ａに当接する。
【００２２】
この時、内筒３の外径は瓶口５の内径より大きく形成されているため、瓶口５の上端部5aは、内筒３の反力により外筒２側に押圧され、かつ、瓶口５は加熱により変形しやすくなっているが、瓶口５の外周端縁５ｂが面取り肉部１０の上端１０ａに当接しているので、その変形が抑えられる。そのため、瓶口５の内周面と内筒３の外周面とは、密着するので、シール漏れが発生することはない。
【００２３】
分別回収時には、上蓋２５を開いて手で握り、所定方向に引っ張ると、図示しない縦弱化線が引き裂かれると同時に円周方向スコア１１も引き裂かれ、環状突起と係合部との係合が緩む。そのため、中栓１は容易に瓶口５から外れる。
【００２４】
この発明の第２実施例を図４により説明する。
この実施例と第１実施例（図１〜図３）との相違は、面取り肉部１０の上端10aに直筒嵌合部２８を設けたことである。この直筒嵌合部２８の径ｄ2は、瓶口５の外径と同一、又は、ほぼ同一に形成され、その深さｔは必要に応じて適宜選択される。瓶口５の上端部5aは、直筒嵌合部２８に嵌着され、変形を規制される。
【００２５】
この発明の第３実施例を図５により説明する。
この実施例と第１実施例（図１〜図３）の相違は、外筒２の上部2aに段状部２９を設け、図示しない上蓋と中栓１とをねじ部３０で螺着した点である。
外筒２の段状部２９は、小径筒２９ａと大径筒２９ｂとにより形成され、該小径筒２９ａ側内面の面取り肉部１０の下方に円周方向スコア１１が設けられている。
【００２６】
この発明の第４実施例を図６により説明する。
この実施例と第１実施例（図１〜図３）の相違は、瓶口５の上端部外周面５ｃが円錐台状に形成され、該瓶口５の外周端縁５ｂのみならず外周面５ｃも面取り肉部１０の内面１０ｆに当接している点である。この実施例では、前記第１〜第３実施例より更に瓶口５の変形を抑えることができるので、シール効果は更に向上する。
【００２７】
この発明の第５実施例を図７により説明する。
この実施例と第３実施例（図５）の相違は、瓶口５の上端部外周面５ｃが円錐台状に形成され、該瓶口５の外周端縁５ｂのみならず外周面５ｃも面取り肉部１０の内面１０ｆに当接している点である。この実施例では、前記第１〜第３実施例より更に瓶口５の変形を抑えることができるので、シール効果は更に向上する。
【００２８】
この発明の第６実施例を図８〜図１１により説明する。
合成樹脂製の中栓１０１は、外筒１０２と、外筒１０２の内側に設けられた内筒１０３と、前記両筒１０２，１０３を連結する上壁１０４と、を備えている。
【００２９】
外筒１０２の内面１０２ｆと上壁１０４の内面１０４ｆとの交差部１０６には、面取り肉部１１０が形成されている。この面取り肉部１1０の内面１１０ｆは、中栓１０１の中心線１０１ｃに平行で、且つ、面取り肉部１１０の上端１１０ａを通る線（以下、垂線という）１１０ｃに対し、角度θ傾斜している。この角度θは、１５度〜３０度の範囲内で適宜選択されるが、特に、角度θとして１８度〜２４度が好適である。
【００３０】
この面取り肉部１１０の上端１1０aは、瓶口１０５の直筒状の上端部１０５ａの外径ｄ3と一致、又は、ほぼ一致し、該上端部１０５ａの外周端縁１０５ｂは前記上端１１０ａに当接している。
【００３１】
面取り肉部１１０の下方には、円周方向スコア１１１が設けられ、このスコア１１と係合部１１２との間には、環状突起１０８と当接する重なり代１１４が設けられている。この重なり代１１４は、シール効果を向上せしめるものである。
【００３２】
外筒１０２の上部102a外面には、段状部１２９が設けられている。
この段状部１２９は、小径筒１２９ａと大径筒１２９ｂとにより形成され、該小径筒１２９ａには、凹部１２０が設けられている。
この凹部１２０は、タブ１２１の背面に対応して形成されているが、その形状、深さ、形成範囲等は、必要に応じて適宜選択される。
【００３３】
このタブ１２１は、段状部１２９の大径筒１２９ｂの外周延長面上に設けられ、上壁１０４より上方に突出しているが、先細に形成され、先端部１２１ａ側になる程、小径筒１２９ａとの間隔は大きくなっている。なお、このタブ１２１は外筒の外側へ突出していないので、打栓行程で中栓が相互に絡み合ったりシュータに引っかかるというトラブルがない。前記タブ１２１の外面には、滑り止め１２２が設けられ、又、その一側は縦スリット（縦弱化部）１２３に連続している。この縦スリット１２３は、大径筒１２９ｂの下端近傍まで伸びている。
【００３４】
内筒１０３の外径は、瓶口１０５の内径より僅かに大きく形成されており、その外面には、瓶口１０５の内面と当接するオーバーラップ代が設けられている。
このオーバーラップ代は、シール効果を向上せしめるものである。
【００３５】
図８〜図１１において、１３０は上蓋１２５と中栓１０１のねじ部、１３１は注出口、１３２はプルリング、１３３は遮断壁、をそれぞれ示す。
【００３６】
次に、本実施例の作動について説明する。
瓶容器、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ペット）ボトル（ＰＥＴ  ＢＯＴＴＬＥ）に殺菌のために高温に加熱されたつゆ類等の液状の内容物を充填した後、予め上蓋１２５を螺着した中栓１０１を図示しない打栓装置により瓶口１０５に打栓装着する。
【００３７】
瓶口１０５の上端部１０5aは面取り肉部１１０の内面１１０ｆに案内されながら上壁内面１０４ｆに接近し、瓶口１０５の天面は該上壁内面１０４ｆに当接すると共に、その外周端縁１０５ｂは面取り肉部１１０の上端１１０ａに当接する。
【００３８】
この時、内筒１０３の外径は瓶口１０５の内径より大きく形成されているので、瓶口１０５の上端部１０5aは、内筒１０３の反力により外筒２側に押圧されるが、瓶口１０５の外周端縁１０５ｂが面取り肉部１１０の上端１１０ａに当接しているので、その変形が抑えられる。そのため、瓶口１０５の内周面と内筒１０３の外周面とは、常時密着するので、シール漏れが発生することはない。
【００３９】
分別回収時には、上蓋１２５を所定方向に回転させて中栓１０１から外し、タブ１２１を指で摘む。この時、タブ１２１の背面側に十分な空間が存在し、又、タブ１２１の外面には滑り止め１２２が設けられているので、しっかりとタブ１２１を掴むことができる。
【００４０】
このタブ１２１を所定方向に引っ張ると、縦スリット１２３（縦弱化線）が引き裂かれると同時に円周方向スコア１１１も引き裂かれ、環状突起１１８と係合部１１２との係合が緩む。そのため、中栓１は容易に瓶口５から外れる。
【００４１】
【発明の効果】
この発明は、外筒内面と上壁内面との交差部に、瓶口上端部の変形規制手段を設けたので、高温充填時においても瓶口が拡がるのを防止することができる。そのため、内筒と瓶口とは常に密着しているので、シール漏れすることはない。
【００４２】
この変形規制手段として、面取り肉部を用いると、打栓時に瓶口は面取り肉部の内面に案内されるので、打栓作業を円滑に行うことができる。
【００４３】
この発明は、外筒上部に段状部を形成し、該段状部の小径筒側に円周方向スコアを設け、該段状部の大径筒の延長外周面上にタブを設けたので、打栓行程で中栓が相互に絡み合ったり、シュータにひっかかることがない。又、前記小径筒の、該タブの背面に対応する部分に凹部を形成したので、従来例に比べてタブ背面の空間を大きくすることができる。そのため、該タブを指で確実に掴むことができるので、縦弱化線及び円周方向スコアを容易に引き裂くことが出来る。従って、分別回収作業を能率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図で、開蓋状態の平面図である。
【図２】図１のＡ-Ａ線断面の一部を示す図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す縦断面図で、図３に対応する図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す縦断面図で、図３に対応する図である。
【図６】本発明の第４実施例を示す縦断面図で、図３に対応する図である。
【図７】本発明の第５実施例を示す縦断面図で、図５に対応する図である。
【図８】本発明の第６実施例を示す正面である。
【図９】本発明の第６実施例を示す平面図である。
【図１０】本発明の第６実施例を示す縦断面図である。
【図１１】図１０の要部拡大図である。
【符号の説明】
１      中栓
２      外筒
２ａ    外筒上部
３      内筒
４      上壁
５      瓶口
６      交差部
10      面取り肉部
１１      円周方向スコア
１２１    タブ
【図１】
0004869518.tif 000002
【図２】
0004869518.tif 000003
【図３】
0004869518.tif 000004
【図４】
0004869518.tif 000005
【図５】
0004869518.tif 000006
【図６】
0004869518.tif 000007
【図７】
0004869518.tif 000008
【図８】
0004869518.tif 000009
【図９】
0004869518.tif 000010
【図１０】
0004869518.tif 000011
【図１１】
0004869518.tif 000012