(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記部材としてのボールと、このボールを回転可能に抱持するボールホルダーとから少なくともなるボールペンチップの、ボールホルダー外面に形成した凹部に、少なくとも顔料、有機溶剤、樹脂とからなり、顔料と樹脂の比率が１：１．０〜１：５．０の範囲にあり、前記樹脂が、二塩基酸変性ロジンエステルであるインキにてインキ色を表示する着色を施したボールペンチップ。
【請求項２】
前記樹脂の酸価が２５〜５０［ｍｇ（ＫＯＨ）／ｇ］の範囲である請求項１に記載のボールペンチップ。
【請求項３】
前記ボールペンチップが、操作によって外装体の先端開口部より出没する出没式ボールペン内に装着されるリフィルの先端に取り付けられる請求項１又は請求項２に記載のボールペンチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆跡の色が判別できるボールペンチップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ボールペンの先端の文字を書くボールを保持しているボールホルダーの外観色を、そのボールホルダーが保持しているボールによって描き出される文字の色と同色となした先端着色ボールペンが開示されている。
【特許文献１】実開平４−４７５７７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載されているものは、金属製のボールペンチップに着色するものである。一般的に金属面に対して着色成分は定着しにくいものであり、定着性、特に擦過に対する堅牢性を備えた着色を施すには、焼き付けやコーティングをする必要があった。
特に、ボールペンが、操作によって外装体の先端開口部より出没する出没式ボールペンである場合、リフィルの出没動作の度に、外装体など他部材にボールペンチップが擦られることがあり、それによって製造時に施されていた着色がはがれてしまうということもあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、筆記部材としてのボールと、このボールを回転可能に抱持するボールホルダーとから少なくともなるボールペンチップの、ボールホルダー外面に形成した凹部に、少なくとも顔料、有機溶剤、樹脂とからなり、顔料と樹脂の比率が１：１．０〜１：５．０の範囲にあり、前記樹脂が、二塩基酸変性ロジンエステルであるインキにてインキ色を表示する着色を施したボールペンチップを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、ボールホルダー外面に形成した凹部にインキ色を表示する着色を施したため、特段に焼き付けなどの工程を経なくても、色が失われ難い。特に、ボールペンチップが何かに擦れた場合でも色表示を維持することができる。
また、当該色表示を、顔料と樹脂の比率が１：１．０〜１：５．０の範囲にあり、前記樹脂が、二塩基酸変性ロジンエステルであるインキにてなすことによって、ロジン構造による適度な弾性をもった樹脂成分と、その分子内にあるカルボン酸の酸素原子と金属表面にある金属原子が結合することにより、金属表面に色表示インキが強固に固着し、擦過された場合でも色表示を維持するという効果を奏することができる。更には、二塩基酸変性ロジンエステルの酸価を２５〜５０［ｍｇ（ＫＯＨ）／ｇ］にすることによって、水分やアルコール等の溶剤にも溶解、脆化することなく、強固な金属表面への固着を達成することができるため、特に好ましいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
ボールペンチップとして、少なくとも筆記部材となるボールと、これを回転自在に抱持するボールホルダーとからなり、ボールの材質としては、炭化タングステン、チタン、コバルト、クロム、ニッケル等を主成分とした超硬材や、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化チタン、アルミナ、ジルコニア等のセラミックが使用できる。
【０００７】
ボールホルダーは、インキ通路としての貫通孔に、筆記部材としてのボールを配置し、このボールの後退規制部分として内方突出部を有し、内方突出部にボール周囲にインキを供給するための中心孔に連通した放射状溝を形成している。先端開口部は、ボールを配置した後に、ボールの直径よりも小径にかしめ加工を施され、ボールの一部が突出した状態で、ボールが回転自在に抱持されボールペンチップの形態を備える。
ボールホルダーの材質としては、ステンレスや真鍮、洋白といった金属製のものが使用できる。またコイル線材から作るものと、予め中孔のあるパイプ材を使用するものとがある。更に、ボールホルダー内部にボールを前方に付勢させて、ボールとボールホルダーの隙間を密閉させるようにしたコイルスプリングを設けることも適宜であり、ボールホルダーの後端側を内側に倒してコイルスプリングの後方への抜け止めをしたり、別部材のスプリングホルダーを設けて設置したりすることができる。更に、ボールホルダー内にインキをボール側に誘導する繊維集束体などのインキ吸蔵体を介在させても良い。
【０００８】
ボールホルダーの外表面に、ボールホルダー外表面より軸心側に凹形状となる凹部を形成する。凹部は、ボールホルダーの全周に亘って環状に形成したり、螺旋状であっても、また全周に亘らず部分的に設けてあっても良い。また、凹部の深さや幅は適宜ではあるが、チップホルダー内部のインキ流通孔と干渉してインキが漏れたり、切削加工や押圧加工による負荷にてボールホルダーの歪みや座屈が発生しないことが肝要である。その凹部の幅は、インキ色表示が視認可能であれば特に制限は無いが、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の幅が好ましい。このような凹部を形成させる方法は、バイトやドリル等の刃具や、ポンチなどの圧接加工具などによってボールホルダーの全周又は部分的に切削または押圧にて加工することができる。凹部には、リフィルに収容されているインキと同色の色表示を施す。
【０００９】
色表示に使用するインキの着色剤として使用する顔料としては、ピグメントブラック６、同７等のカーボンブラック、ピグメントブルー２７、同９、ピグメントバイオレット１５、ピグメントレッド２５９等の金属錯塩系顔料、ピグメントホワイト６、ピグメントイエロー４２、ピグメントブラック１１、ピグメントレッド１０１等の金属酸化物系顔料、ピグメントイエロー５３、ピグメントブラウン２４等の複合酸化物系顔料等、ピグメントホワイト２１、同２２、同２７、同２８、同１９、同２４、カオリンクレー、焼成クレー、タルク、ベントナイト、マイカ、白雲母、金雲母、ネフェリンシナイト等の体質顔料、アルミニウムペースト、アルミニウムフレークパウダー、ブロンズ粉等の金属粉系顔料、ピグメントホワイト１、同１４、二酸化チタン、被覆雲母等の真珠光沢顔料等の無機顔料、ピグメントレッド８１、同８１：１、同８１：２、同８１：３、同８１：４、同８２、同８３、同８４、同９０、同９０：１、同１５１、同１６９、同１７２、同１７３、同１７４、同１９１、ピグメントオレンジ３９、ピグメントイエロー１８、同１００、同１０４、同１１５、同１１７、ピグメントブルー１、同１：２、同２、同３、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１４、同５３、同６２、同６３、ピグメントバイオレット１、同２、同２：２、同３、同３：１、同３：３、同４、同５、同５：１、同６：１、同７：１、同９、同１２、同２０、同２６、同２７、同３９、ピグメントグリーン１、同２、同３、同４、同８、同９、同１０、同１２、同４５、ピグメントブラウン３等のレーキ系顔料、ピグメントレッド１、同３、同２１、同１１２、同１１４、同１４６、同１７０、同１８７、同１５０、同１８５、同３８、同４１、ピグメントオレンジ５、同３８、同３６、同１６、同１３、同３４、ピグメントイエロー１、同３、同９７、同１６７、同１５４、同１２、同１３、同１４、同１７、同５５、同８３、同８１、同１０、ピグメントブラウン２５等の不溶性アゾ顔料、ピグメントレッド１４４、同１６６等の縮合アゾ顔料、ピグメントレッド５３、同５３：１、同５３：３、同５０、同５０：１、同４９、同４９：１、同４９：２、同４９：３、同５７：１、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同５２：１、同６３：１、同６３：２、同５８：２、同５８：４、同５１、同６０：１、同６４：１、ピグメントオレンジ１７、同１８、同１９、ピグメントイエロー６１、同６２等のアゾレーキ系顔料、ピグメントブルー１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１５：６、同１６、同１７：１、ピグメントグリーン７、同３６、同３７等のフタロシアニン系顔料、ピグメントレッド１２２、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、ピグメントオレンジ４８、ピグメントバイオレット１９等のキナクリドン系顔料、ピグメントレッド１６８、同１７７、ピグメントオレンジ５１、ピグメントイエロー２４、同１０８、ピグメントブルー６０等のアントラキノン系顔料、ピグメントレッド１２３、同１４９、同１７８、同１７９、同１９０、同２２４、ピグメントバイオレット２９、ピグメントブラック３１、同３２等のペリレン系顔料、ピグメントレッド１９４、ピグメントオレンジ４３等のペリノン系顔料、ピグメントレッド８８、同１８１、ピグメントブラウン２７、ピグメントブルー６６、同６３等のインジゴ系顔料、ピグメントバイオレット２３、同３７等のジオキサジン系顔料、ピグメントイエロー１３８等のキノフタロン系顔料、ピグメントオレンジ６１、ピグメントイエロー１０９、同１１０、同１７３等のイソインドリノン系顔料、ピグメントレッド２６０、ピグメントオレンジ６６、同６９、ピグメントイエロー１３９、同１８５等のイソインドリン系顔料、ピグメントイエロー１５０、ピグメントグリーン８、ピグメントグリーン１０等のアゾ金属錯体顔料、ピグメントレッド２５７、ピグメントオレンジ６８、ピグメントイエロー１２９、同１５３、同６５等のアゾメチン金属錯体顔料、ピグメントレッド２５４、同２５５、同２６４、同２７０、同２７２、ピグメントオレンジ７１、同７３等のジケトピロロピロール系顔料、ピグメントブルー１８、同１９、同５６、同５７、同６１、同５６：１、同６１：１等のアルカリブルー顔料、ピグメントブラック１等のアニリンブラック、等の有機顔料等の中から、色表示用インキ中に微粒子として分散し得るものを１種または２種以上を適宣選択して用いることができる。また、顔料分散処理を施し、樹脂や可塑剤と共にフレーク状に成形した所謂カラーチップを使用することも、有効である。例えば、ＮＣブラック（ピグメントブラック７：４５％、ニトロセルロース：４５％、クエン酸アセチルトリブチル：１０％）、Ｌ１／８レッドＦ３ＲＴ−７０ＡＴ（ピグメントレッド１７０：４５％、ニトロセルロース：４５％、クエン酸アセチルトリブチル：１０％）、Ｌ１／８ノンフタルブルーＡ（ピグメントブルー１５：４０％、ニトロセルロース：４２％、クエン酸アセチルトリブチル：１８％）、イエローＮＩＦ（ピグメントイエロー８３：４５％、ニトロセルロース：４５％、クエン酸アセチルトリブチル：１０％）（以上、太平化学製品（株）製）等を適宜選択して用いることができる。以上の顔料の使用量は、顔料の種類により異なるものの、色表示用インキ全量に対して１〜３０重量％、好ましくは３〜１０重量％である。
【００１０】
色表示インキの定着剤として使用する樹脂は、二塩基酸変性ロジンエステルを使用するがその具体例としては、ペンタリン２５５（酸価１８０〜２００）、同２６１（酸価１９０〜２１０）、同２６９（酸価２００）、同８３０（酸価７３〜７８）（以上、理化ハーキュレス（株）製）、ハリエスターＭＴ（酸価２５〜３５）、同ＭＳＲ−４（酸価１２０〜１４０）、ハリマック１３５Ｇ（酸価３２〜３８）、同Ｔ−８０（酸価１７０〜２００）、同ＦＸ−２５（酸価１５５〜１７５）、同ＡＳ−５（酸価１８５〜２１０）、（以上、ハリマ化成（株）製）、エステルガムＨ（酸価１０以下）（荒川化学工業（株）製）、ベッカサイト１１１１（酸価３３〜３９）、同１１１０（酸価２５〜３５）、同１１２０（酸価２５〜３５）（以上、大日本インキ化学工業（株）製）などが挙げられる。これらの樹脂は、単独あるいは複数混合して使用でき、ペン先への定着性を付与するために添加するため、その使用量はインキ組成物全量に対し３．０〜１５．０重量％の範囲が好ましい。さらに、顔料に対する樹脂の割合を１：１．０〜１：５．０にすることが色表示の定着性を一層向上させる。更には、二塩基酸変性ロジンエステルの酸価を２５〜５０［ｍｇ（ＫＯＨ）／ｇ］にすることによって、水分やアルコール等の溶剤にも溶解、脆化することなく、強固な金属表面への固着を達成することができるため、特に好ましいものである。
【００１１】
色表示インキの溶剤としては色表示部分の乾燥を速めて、ボールペンリフィルの製造工程において未乾燥の色表示部分が流れたり乱れるのを防ぐため、沸点が１７０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。例えばエチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、第三ブチルアルコール等の低級アルコール、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素や、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の低級脂肪族ケトンや、酢酸エチル、酢酸ブチル等の低級脂肪酸の低級アルコールエステルや、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素や、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素やプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテル等が挙げられる。これらは単独もしくは複数混合して使用可能であり、これらの使用量は色表示用インキ全量に対して５０〜９０重量％であり、好ましくは７０〜８５重量％である。
【００１２】
凹部に色表示インキを施す方法は、その簡便性や、生産性の利点からマーキングペンによる塗布が好ましい。ここで、マーキングペンの形態は特に限定されず、市販のマーキングペンに所望のインキを充填したものを使用することもできる。ボールペンチップを回転させながらマーキングペンのペン先を接触させることで塗布できる。マーキングペンで塗布する場合、インキの粘度は７〜５０ｍＰａ・ｓが好ましい。
【００１３】
ボールペンチップにインキを収容したインキ収容部材が組み合わされてボールペン体となる。このボールペン体を外装体内に収容するものとすると、所謂「リフィル」と呼ばれるものとなり、例えば、操作によって外装体の先端口部より出没する出没式のボールペンとすることもできる。
【００１４】
インキ収容部材は、内部に繊維集束体などのインキ吸蔵部材を備えるものとしても、そのようなインキを保持する部材を備えず、自由状態でインキを収容するものとしてもよい。自由状態でインキを収容するものとした場合には、インキ界面に高粘度流体を逆流防止体として配置してもよい。また、インキ収容部内に圧縮空気を封入するなどしてインキを押して吐出支援するものでもよい。インキ収容部の部材を構成する材質は、ポリアミド樹脂や、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート等の樹脂やステンレス等の金属など種々の材質が使用可能であるが、製造の容易さやインキ色の視認性、蒸気透過性などを考慮する必要がある。また、この押出成形パイプに、着色を施したり、顔料や体質材などを配合することなども適宜である。
【００１５】
インキ収容部材に収容され、筆記に使用されるインキとしては、水を主媒体とした水性インキ、アルコールなどの有機溶剤を主媒体とした油性インキのいずれも使用可能であり、これに着色成分である顔料及び／または染料、凍結防止などのための高沸点有機溶剤、被筆記面への定着性を付与する樹脂成分、表面張力や粘弾性、潤滑性などを調整する界面活性剤や多糖類、防錆・防黴剤などが配合されたものであり、誤字修正などを目的とした酸化チタンなどの白色隠蔽成分を配合したものであってもよい。
【実施例】
【００１６】
以下、図面に基づいて一例を説明する。
図１に示したものは、所謂リフィルと呼ばれるものを想定しており、インキ収容管１の先端にボールペンチップ２が圧入され接続してある。
インキ収容管１は、ポリプロピレン樹脂の押し出し成型パイプを適宜長さに切断したものであり、一端にボールペンチップ２が圧入され、他端を開放している。インキ収容管１の内部には、インキ３と、インキ界面に接触して、ポリブテンを基材として増粘された逆流防止体組成物４が配置されている。
【００１７】
ボールペンチップ２は、先端より筆記部材としてのボール５を一部突出して回転自在に抱持しており、後端部をインキ収容管１の先端に圧入している。ボールペンチップ２の先端部分の視認性を備えるために、先端側部は傾斜壁２ａとなっており、該部に凹部２ｂが形成してある。凹部２ｂは、切削加工にて帯状に形成されている。この凹部２ｂに筆跡色と同様の色による着色を施している。
【００１８】
図２に他の一例の縦断面図を示す。
ボールペンチップ２を、大径部２ｃと小径部２ｄとを備えるものとし、間に形成される段部分を凹部２ｂとしている。小径部２ｄの先端に、ボール５が突出している。即ち、小径部の先端と大径部とを結んだ直線状の内側が凹部２ｂに該当する部分となる。小径部２ｄの側壁に帯状にインキを塗布し、筆記色と同様色の色表示をしている。
【００１９】
図３に他の一例の半断面図を示す。金属製パイプを変形させてボールペンチップ２とした例である。ボール５の後方移動規制部となる内方突出部を、外側からの圧延加工（ポンチなどによる）にて形成し、外側に形成された部分的な凹部２ｂにインキを施して色表示をなしている。
【００２０】
色表示用のインキについて説明する。
（色表示インキ配合例１「黒」）
酢酸ブチル                                                          ４０．０部
セロソルブアセテート                                                １９．０部
イソプロピルアルコール                                              １９．０部
ＮＣブラック（黒色カラーチップ、顔料分４５％、太平化学製品（株）製）  ８．０部
エステルガムＨ（水素添加ロジンエステル、荒川化学工業（株）製）        ７．０部
ハリマック１３５Ｇ（ロジン変性マレイン酸樹脂、ハリマ化成（株）製）    ７．０部
上記成分を室温（２５℃）においてプロペラ攪拌機で５時間攪拌し、黒色色表示インキを得た。「顔料」と「水素添加ロジンエステル」及び「ロジン変性マレイン酸樹脂」の比率は１：３．８９である。（Ｂ型粘度計による粘度測定の結果は１４．０ｍＰａ・ｓであった。）
【００２１】
（色表示インキ配合例２「赤」）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ７１．０部
エチルシクロヘキサン                                                １５．０部
Ｌ１／８レッドＦ３ＲＴ−７０ＡＴ（赤色カラーチップ、顔料分４５％、太平化学製品
（株）製）                                                            ８．０部
ベッカサイト１１１１（天然樹脂変性マレイン酸樹脂、大日本インキ化学工業（株）製）
６．０部
上記成分を室温（２５℃）においてプロペラ攪拌機で５時間攪拌し、赤色色表示インキを得た。「顔料」と「天然樹脂変性マレイン酸樹脂」の比率は１：１．６７である。（Ｂ型粘度計による粘度測定の結果は１５．４ｍＰａ・ｓであった。）
【００２２】
（色表示インキ配合例３「青」）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ７２．０部
エチルシクロヘキサン                                                １５．０部
Ｌ１／８ノンフタルブルーＡ（青色カラーチップ、顔料分４０％、太平化学製品（株）
製）                                                                  ８．０部
ベッカサイト１１１１                                                  ５．０部
上記成分を室温（２５℃）においてプロペラ攪拌機で５時間攪拌し、青色色表示インキを得た。顔料」と「天然樹脂変性マレイン酸樹脂」の比率は１：１．５６である。（Ｂ型粘度計による粘度測定の結果は１７．０ｍＰａ・ｓであった。）
【００２３】
（色表示インキ配合例４「緑」）
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート                    ７０．０部
エチルシクロヘキサン                                                １５．０部
Ｌ１／８ノンフタルブルーＡ（青色カラーチップ、顔料分４０％、太平化学製品（株）
製）                                                                  ５．０部
イエローＮＩＦ（黄色カラーチップ、顔料分４５％、太平化学製品（株）製）５．０部
ベッカサイト１１１１                                                  ５．０部
上記成分を室温（２５℃）においてプロペラ攪拌機で５時間攪拌し、緑色色表示インキを得た。顔料」と「天然樹脂変性マレイン酸樹脂」の比率は１：１．５である。（Ｂ型粘度計による粘度測定の結果は１８．６ｍＰａ・ｓであった。）
【００２４】
（色表示インキ配合例５「黒」）
色表示インキ配合例１よりエステルガムＨとハリマック１３５Ｇを除き、その量だけハリマックＴ−８０（ロジン変性マレイン酸樹脂、酸価度１７０〜２００、ハリマ化成（株）製）を加えた以外は色表示インキ配合例１と同様になして、黒色色表示インキを得た。「顔料」と「ロジン変性マレイン酸樹脂」の比率は１：３．８９である。（Ｂ型粘度計による粘度測定の結果は１４．６ｍＰａ・ｓであった。）
【００２５】
（色表示インキ配合例６「赤」）
色表示インキ配合例２のベッカサイト１１１１の添加量を３．０部にし、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの添加量を７４．０部にした以外は色表示インキ配合例２と同様になして、赤色色表示インキを得た。「顔料」と「天然樹脂（ロジン）変性マレイン酸樹脂」の比率は１：０．８３である。（Ｂ型粘度計による粘度測定の結果は１１．８ｍＰａ・ｓであった。）
【００２６】
（色表示インキ配合例７「青」）
色表示インキ配合例３のベッカサイト１１１１を除き、その量だけハリエスターＬ（ロジン変性グリセリンエステル、酸化度４〜８、ハリマ化成（株））を加えた以外は色表示インキ配合例３と同様になして、青色色表示インキを得た。「顔料」と「ロジン変性グリセリンエステル」の比率は１：１．５６である。（Ｂ型粘度計による粘度測定の結果は２０．４ｍＰａ・ｓであった。）
【００２７】
（色表示インキ配合例８「緑」）
色表示インキ配合例４のベッカサイト１１１１を除き、その量だけハイラック１１１（ケトン樹脂、日立化成（株）製）を加えた以外は色表示インキ配合例４と同様になして、緑色色表示インキを得た。「顔料」と「ケトン酸樹脂」の比率は１：１．５である。（Ｂ型粘度計による粘度測定の結果は１７．０ｍＰａ・ｓであった。）
【００２８】
（試験１）
ぺんてる（株）製多色（４色）ボールペンＲＯＬＬＹ  Ｃ４（製品符号：ＢＰＣ４７Ｔ）用のリフィル（製品符号：ＢＫＳＳ７−Ａ２）に使用しているインキ収容管に図１〜図３に示したボールペンチップを取り付け、試験サンプルを作成した。比較サンプルとして、ＲＯＬＬＹ  Ｃ４のリフィル（製品符号：ＢＫＳＳ７−Ａ２）のボールペンチップ側壁にインキを塗布した。
各試験サンプルを、多色ボールペンＲＯＬＬＹ  Ｃ４（製品符号：ＢＰＣ４７Ｔ）の外装体に組み入れ、ペン先の出し入れ操作を１０００回行い、外装体先端口部付近の内面に付着しているインキ色表示のインキの付着の有無を目視判定した。結果を表１に示す。
【００２９】
（試験２）
またステンレス板に市販のカッターにて、１ｍｍ四方の正方形が縦１０個、横１０個並ぶように傷をつけて、１００個の升目を形成し、その上に色表示インキ配合例１〜８までの各インキを塗布し５分経過後、その塗布面に上質紙を乗せ、また上質紙の上に直径５０ｍｍ、重さ５００ｇ重の円柱の錘を乗せて、紙と錘を左右に５ｍｍの距離を１０往復させた後、剥げ落ちた升の数を数えた。結果を表２に示す。
【００３０】
【表１】
0004952482.tif 000002
【００３１】
【表２】
0004952482.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のボールペンチップがインキ収容管の先端に接続されているリフィルの図。
【図２】他の一例の縦断面図。
【図３】他の一例の半断面図。
【符号の説明】
【００３３】
１    インキ収容管
２    ボールペンチップ
２ａ  傾斜壁
２ｂ  凹部
２ｃ  大径部
２ｄ  小径部
３    インキ
４    逆流防止体組成物
５    ボール
【図１】
0004952482.tif 000004
【図２】
0004952482.tif 000005
【図３】
0004952482.tif 000006