(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状搬送物を積載した状態でコンテナ内に収容されるコイル状搬送物用のパレットであって、
パレット本体と、該パレット本体の上側に設けられ、前記コイル状搬送物の軸方向の端面側を載置可能な載置部と、を備え、
前記パレット本体は、前記コンテナの内壁及び他のパレットに当接可能であり且つ複数の基材を枠組みしてなる、４角リング状を除く多角リング状である当接部と、前記コンテナの床面に着地可能であり且つ複数の基材を直交状に枠組みしてなる脚体部と、該パレット本体の下側で前後左右の４側方の全てを開放した空間として構成に設けられ且つ該パレット本体を浮上させて搬送するための搬送手段を挿入可能な下部開放空間と、を有し、
所定数のパレットを前記コンテナ内へ収容したとき、前記当接部が少なくとも他のパレットに当接することによって、前記所定数のパレットに積載される所定数のコイル状搬送物を千鳥状配列させ、
前記コイル状搬送物が積載されない場合に、上下に他のパレットの積重ねを可能とする積重ね支持部を備え、該積重ね支持部は、一対の補助基材と、前記載置部を構成する載置基材と、を有し、上下にパレットを積重ねたときに上側のパレットの前記下部開放空間内に下側のパレットの前記載置部が格納されるとともに、前記一対の補助基材間に前記載置基材が嵌り込むことを特徴とするコイル状搬送物用のパレット。
【請求項２】
前記脚体部は、複数の基材を井桁状に枠組みしてなる請求項１記載のコイル状搬送物用のパレット。
【請求項３】
前記載置部は、前記コイル状搬送物の軸方向の端面側を支持する弾性部材を有する請求項１又は２記載のコイル状搬送物用のパレット。
【請求項４】
前記載置部は、前記コイル状搬送物を縛り固定するためのバンド用の一対のバンド挿通孔と、該一対のバンド挿通孔を結ぶバンド挿通路とを有する請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレット。
【請求項５】
前記パレット本体に着脱自在なスペーサ部材を備え、前記パレット本体は、該スペーサ部材を介して前記コンテナの内壁及び他のパレットに当接可能である請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレット。
【請求項６】
前記コイル状搬送物は線材をコイル状に巻回してなる請求項１乃至５のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレット。
【請求項７】
前記コイル状搬送物の直径は、前記コンテナの横幅の１／２より大きな値に設定されている請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレット。
【請求項８】
前記コンテナはドライコンテナである請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレット。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレットと、該パレットに積載されるコイル状搬送物と、からなるパレットへのコイル状搬送物の積載構造体であって、
前記パレットの前記載置部に、前記コイル状搬送物の軸方向の端面側を支持して、前記コイル状搬送物が軸方向を縦向きに載置されていることを特徴とするパレットへのコイル状搬送物の積載構造体。
【請求項１０】
所定数の請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレットと、該所定数のパレットに積載される複数のコイル状搬送物と、該所定数のパレットを収容するコンテナと、からなるコンテナへのコイル状搬送物積載パレットの収納構造体であって、
前記所定数のパレットを前記コンテナ内に収容した状態で、該所定数のパレットの前記パレット本体が少なくとも他のパレットに当接して、該所定数のパレットに積載される前記複数のコイル状搬送物が千鳥状配列されることを特徴とするコンテナへのコイル状搬送物積載パレットの収納構造体。
【請求項１１】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレットを用いるパレットへのコイル状搬送物の積載方法であって、水平状態の前記パレットを垂直起立状態に反転し、次に、該パレットの前記載置部に、軸方向を横向きにした前記コイル状搬送物の軸方向端面側を位置決めセットし、その後、該パレットを、前記コイル状搬送物と共に水平状態となるように反転させて該パレット上に前記コイル状搬送物を積載することを特徴とするパレットへのコイル状搬送物の積載方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイル状搬送物用のパレット、パレットへのコイル状搬送物の積載構造体及びコンテナへのコイル状搬送物積載パレットの収納構造体、並びにパレットへのコイル状搬送物の積載方法に関する。更に詳しくは、コンテナに対してコイル状搬送物を傷つけることなく容易かつ計画的に搬送することができ、輸送コストを抑えたコイル状搬送物のコンテナ輸送を可能とするコイル状搬送物用のパレット、そのパレットへのコイル状搬送物の積載構造体及びコンテナへのコイル状搬送物積載パレットの収納構造体、並びにパレットへのコイル状搬送物の積載方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コイル状に巻かれた状態で取扱われる線材（以下、コイル状線材と記載する。）としては、約２ｔ程度の重量、約１２００〜１４００ｍｍ程度の直径、約１３００ｍｍ程度の軸方向長さを有するものがあり、搬送手段としてフォークリフトやクレーン等を用いて搬送されることが多い。
【０００３】
また、コイル状線材の輸送方法は、海上輸送を行う場合は在来船を用いたばら荷による方法が多い。この方法による輸送の場合は、傷や錆を防止するために防錆紙やビニールシート等を用いて一つ一つを厳重に梱包し、梱包済みのコイル状線材を単位に荷役を行っていた。
しかし、ばら荷を扱う貨物船による輸送方法では、一度に大量の荷を輸送するため、輸送された大量の荷を一時的に保管するための大きな空間（倉庫等）が必要であった。また、輸送手段が変わるたびに荷物の固定（ラッシングという）等の手間が必要であった。
【０００４】
そこで、少量のコイル状線材の輸送方法としてコンテナ輸送があった。このコンテナ輸送では、コンテナ単位で扱うことによる荷役時間及び輸送期間の短縮、輸送前後におけるコイル状線材の保管空間の省スペース化等の利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のコンテナ輸送では、コンテナ内へコイル状線材をフォークリフト等の搬送手段で搬送（いわゆるバンニング）する際、フォークリフトの爪部でコイル状線材を傷つけたり、また、コイル状線材をコンテナ内壁や床面にぶつけて傷つけたりすることがあった。また、コンテナへの搬入作業は現物合わせで行われ、搬送予定の全対象品がコンテナ内に入りきらない場合があった。
【０００６】
また、コンテナ内に収納されるコイル状線材は、その軸方向を横向きにした状態（いわゆる、Eye to wall）でコンテナ床面上に載置され、即ち、コイル状線材の周面側がコンテナ床面に載置されるため、上述の貨物船輸送と同様にして、傷や錆を防止するために防錆紙やビニールシート等を用いてコイル状線材の全体を厳重に梱包する必要があった。また、コンテナ内に収納されるコイル状線材は、横置きされると共に潰れや損傷を考慮して段積み積載されていないため、コンテナへの積載効率が極めて悪いものとなっていた。さらに、コンテナ内に収納されるコイル状線材は、転がりや移動を防止するために、コンテナの床面や内壁等に対してロープや木材等を用いて固定する必要があった。従って、上述の様々な要因によってコイル状線材のコンテナ輸送は輸送コストが高額になってしまうといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決をしようとするものであって、コンテナに対してコイル状搬送物を傷つけることなく容易かつ計画的に搬送することができ、輸送コストを抑えたコイル状搬送物のコンテナ輸送を可能とするコイル状搬送物用のパレットを提供することを目的とする。また、上記コイル状搬送物用のパレットを用いたパレットへのコイル状搬送物の積載構造体を提供することを目的とする。さらに、上記コイル状搬送物用のパレットを用いたコンテナへのコイル状搬送物積載パレットの収納構造体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、コイル状搬送物を積載した状態でコンテナ内に収容されるコイル状搬送物用のパレットであって、パレット本体と、該パレット本体の上側に設けられ、前記コイル状搬送物の軸方向の端面側を載置可能な載置部と、を備え、前記パレット本体は、前記コンテナの内壁及び他のパレットに当接可能であり且つ複数の基材を枠組みしてなる、４角リング状を除く多角リング状である当接部と、前記コンテナの床面に着地可能であり且つ複数の基材を直交状に枠組みしてなる脚体部と、該パレット本体の下側で前後左右の４側方の全てを開放した空間として構成に設けられ且つ該パレット本体を浮上させて搬送するための搬送手段を挿入可能な下部開放空間と、を有し、所定数のパレットを前記コンテナ内へ収容したとき、前記当接部が少なくとも他のパレットに当接することによって、前記所定数のパレットに積載される所定数のコイル状搬送物を千鳥状配列させ、前記コイル状搬送物が積載されない場合に、上下に他のパレットの積重ねを可能とする積重ね支持部を備え、該積重ね支持部は、一対の補助基材と、前記載置部を構成する載置基材と、を有し、上下にパレットを積重ねたときに上側のパレットの前記下部開放空間内に下側のパレットの前記載置部が格納されるとともに、前記一対の補助基材間に前記載置基材が嵌り込むことを特徴とする。
【０００９】
本発明のコイル状搬送物用のパレットによると、コンテナ内へコイル状搬送物を傷つけることなく容易かつ計画的に搬送することができる。また、コンテナ内に収納されるコイル状搬送物は、その軸方向を縦向き状態（いわゆるEye to sky）としてコンテナ床面上に載置されるので、コイル状線材の厳重な梱包を必要とせず、またコンテナへの積載効率を向上することができる。さらに、コンテナ内でのコイル状搬送物の固定作業を必要最小限（基本的には必要としない。）とすることができる。従って、輸送コストを抑えたコイル状搬送物のコンテナ輸送を実現できる。
【００１０】
前記「パレット本体」は、前記コンテナの内壁及び他のパレットに当接可能な当接部を有し、所定数のパレットを前記コンテナ内へ収容したとき、前記当接部が少なくとも他のパレットに当接することによって、前記所定数のパレットに積載される所定数のコイル状搬送物を千鳥状配列させることができる。これにより、コンテナ内に縦向き状態で収納される複数のコイル状搬送物の積載効率をさらに向上させることができる。
尚、「千鳥状配列」とは、複数列で構成され、隣り合う列ごとのピッチが列方向に位置をずらして配列される状態を意味する。
【００１１】
ここで、前記「当接部」は、平面形状が多角形で構成したり、複数の基材を枠組みしてなる多角リング状で構成したりできる。これにより、当接部ひいてはパレットを軽量・簡易でかつ強固なものとすることができる。
【００１２】
また、前記「パレット本体」は、該パレット本体の下側に設けられ、該パレット本体を浮上させて搬送するための搬送手段を挿入可能な下部開放空間を有することができる。これにより、フォークリフト等の搬送手段でパレットを容易に搬送することができる。
尚、上記「下部開放空間」としては、パレット本体の側方のうち少なくとも１方側が開放された空間として構成できる。これは、前方、後方、右方及び左方のいずれかの一つの向きだけに開放されておればよいとの意味である。また、この下部開放空間としては、前後左右の４側方の全てを開放した空間として構成できる。これにより、フォークリフト等の搬送手段によるパレットの搬送方向の自由度を向上させることができる。また、下部開放空間としては、通常、パレット本体の下方が開放された空間として構成される。さらに、下部開放空間としては、搬送手段を挿入するための空間である他に、コイル状搬送物をパレットに固定するための固定部材（バンド等）を固定するための空間としたり、その他の任意の用途に用いる空間としたりできる。
【００１３】
また、前記パレット本体は、前記コンテナの床面に着地可能な脚体部を有することができる。ここで、前記「脚体部」は、複数の基材を直交状に枠組みして構成したり、複数の基材を井桁状に枠組みして構成したりできる。これにより、脚体部ひいてはパレットを軽量・簡易でかつ強固なものとすることができる。
【００１４】
また、前記「載置部」は、前記コイル状搬送物の軸方向の端面側を支持する弾性部材を有することができる。これにより、コイル状搬送物の軸方向端面側を傷付けることなく好適に積載支持することができる。また、前記載置部は、前記コイル状搬送物を縛り固定するためのバンド用の一対のバンド挿通孔と、該一対のバンド挿通孔を結ぶバンド挿通路とを有することができる。これにより、パレットに対してコイル状搬送物を簡易かつ強固に固定することができる。
【００１５】
また、前記パレット本体に着脱自在なスペーサ部材を備え、前記パレット本体は、該スペーサ部材を介して前記コンテナの内壁及び他のパレットに当接可能であることができる。これにより、パレットの平面形状から僅かにはみ出てしまうような直径を有するコイル状搬送物であっても、スペーサ部材によってコイル状搬送物の周面側がコンテナ内壁や他のパレットに積載されるコイル状搬送物に接触してしまうことを防止できる。
【００１６】
また、前記コイル状搬送物が積載されない場合に、上下に他のパレットの積重ねを可能とする積重ね支持部を備えることができる。これにより、コイル状搬送物を輸送後の多数の空のパレットを積み重ねて送り返すことができる。また、空のパレットの保管空間の省スペース化を実現できる。
【００１７】
尚、前記「コイル状搬送物」としては、線材や帯状物をコイル状に巻回してなる円筒状あるいは円柱状製品であれば、その材質、大きさ等は特に問わない。例えば、コイル状搬送物を構成する線材や帯状物の材質として、鋼、ステンレス鋼、アルミ、合成樹脂、紙等を挙げることができる。また、コイル状搬送物は、その直径が前記コンテナの横幅の１／２より大きな値に設定されているものであることが好ましい。
また、前記「コンテナ」としては、オープントップコンテナやフラットコンテナ等の特殊コンテナを挙げることができるが、このような特殊コンテナに対して保有数が高く、安価であり、確保も容易であり、さらに気密性に優れるドライコンテナであることが好ましい。さらに、積載効率の観点から４０フィートドライコンテナであることが好ましい。
さらに、前記「搬送手段」としては、ドライコンテナの一端開口部からコンテナ内部に進入可能なフォークリフト等の搬送装置であることが好ましい。ただし、コイル状搬送物がフォークリフト等の搬送装置で搬送不可能な場合（例えば、コイル状搬送物の重量が４ｔ以上の場合）には、前記搬送手段として、圧縮空気等を下方に吹き出すことでコイル状搬送物を浮上させて搬送可能な浮上式搬送装置、滑らせて搬送する滑動式搬送装置、下側に車輪を設けた台車式搬送装置、及び吊り下げて搬送する搬送装置等であることが好ましい。
【００１８】
請求項１６記載の発明は、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレットと、該パレットに積載されるコイル状搬送物と、からなるパレットへのコイル状搬送物の積載構造体であって、前記パレットの前記載置部に、前記コイル状搬送物の軸方向の端面側を支持して、前記コイル状搬送物が軸方向を縦向きに載置されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１７記載の発明は、所定数の請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレットと、該所定数のパレットに積載される複数のコイル状搬送物と、該所定数のパレットを収容するコンテナと、からなるコンテナへのコイル状搬送物積載パレットの収納構造体であって、前記所定数のパレットを前記コンテナ内に収容した状態で、該所定数のパレットの前記パレット本体が少なくとも他のパレットに当接して、該所定数のパレットに積載される前記複数のコイル状搬送物が千鳥状配列されることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明を実施例により具体的に説明する。
尚、本実施例ではコンテナとして、一般に４０フィートドライコンテナと称されるコンテナＡ（図１２参照）を使用する。このコンテナＡは、内寸法として長さ約１２０００〜１２１００ｍｍ、横幅Ｗ約２３００〜２４００ｍｍ、高さ約２３００〜２４００ｍｍに設定されている。また、本実施例ではコイル状搬送物として、金属製（例えば、ステンレス鋼や鉄鋼等）の線材を所定の巻き数で巻回して重量約２ｔとなるコイル状の搬送物Ｃ（図１２参照）を使用する。この搬送物Ｃの直径Ｄは約１２００〜１３００ｍｍの値に設定されており、上記コンテナＡの横幅Ｗの１／２以上の値となっている。また、搬送物Ｃの外内周面側は複数のスチール製バンド（あるいは樹脂製バンド）によって束ねられているものとする。さらに、本実施例では、パレットを搬送する搬送手段としてフォークリフトＦ（図１０参照）を例示する。
【００２１】
（１）コイル状搬送物用のパレットの構成
本発明に係るコイル状搬送物用のパレットは、上記コンテナＡ内に搬送物を収納して輸送するために用いられるパレットである。このパレットＰは、鉄鋼製であり、図１〜４に示すように、パレット本体１と、このパレット本体１の上側に設けられる載置部２とを備えて構成される。
【００２２】
上記パレット本体１は、コンテナＡの内壁及び他のパレットＰに当接可能な当接枠体部３（当接部として例示する。）と、この当接枠体部３の内側領域内に設けられる脚体部４とを有している。この当接枠体部３は、外郭寸法が同じ値の角パイプ状の枠体基材１３を８本用意し、これら枠体基材１３の端部同志を溶接等により固定して、全体として正８角リング状の枠体に形成されている。そして、この当接枠体部３の平面の大きさは、基本的には搬送物Ｃの軸方向の端面側の円領域を含む正８角形とされ、かつ、後述するようにコンテナＡ内に所定数（１２個）のパレットＰを収納し得る大きさに設定されている（図１，１２参照）。
【００２３】
また、上記脚体部４は、角パイプ状の一対の脚体基材１４ａ及び一対の脚体基材１４ｂを井桁状に枠組みして形成されている。これら各一対の脚体基材１４ａ，１４ｂの端部は、枠体基材１３の内面側に溶接等により固定されている。この一対の脚体基材１４ａは、当接枠体部３の下面から下方に向って突出する高さ寸法に設定されている。この一対の脚体基材１４ａに平行な左右の枠体基材１３には、その下面に所定間隔をもって一対の補助基材１６が固定されている。そして、この脚体基材１４ａ及び補助基材１６によってパレットＰが地面やコンテナＡの床面に安定して着地するようになっている。
【００２４】
また、上記脚体基材１４ａにおいて当接枠体部３の下面から下方に突出する突出量ｈ１は、上記載置部２の高さ寸法ｈ２より僅かに大きな値に設定されている。また、一対の脚体基材１４ａの間隔ｗ１は、載置部２の左右幅ｗ２より僅かに大きな値に設定されている（図２参照）。さらに、一対の補助基材１６の間隔ｊ１は、載置部２を構成する真中の載置基材１７の横幅ｊ２より僅かに大きな値に設定されている（図３参照）。
【００２５】
また、上記一対の脚体基材１４ａの途中に、フォークリフトＦの爪部８を挿通可能な大きさの切欠き部１０が形成されている。そして、当接枠体部３の下側には、この切欠き部１０で形成される切欠き空間を含んだ下部開放空間５が形成されている。この下部開放空間５は、パレット本体１の下方及び前後，左右方向（図１紙面上で上下，左右方向）を開放した空間とされ、この下部開放空間５にフォークリフトＦの爪部８を挿入しパレットＰを浮上させて搬送するようになっている。このように下部開放空間５を、前後，左右方向の４側方を開放した空間とすることによって、パレットＰのフォークリフトＦによる搬送方向の自由度を向上させることができ、特に、後述する反転機において、搬送物Ｃを積載したパレットＰを好適に搬送することができる。
【００２６】
また、図５に示すように、パレットＰに搬送物Ｃが積載されない場合に、上下に他のパレットＰを積重ねると、この下部開放空間５内に載置部２が格納されると共に、一対の補助基材１６間に載置部２の載置基材１７が嵌り込むことによって上下のパレットＰが互いに移動規制され位置決めされるようになっている。ここで、本実施例では、パレットＰを構成する補助基材１６や載置部２等によって「積重ね支持部」が構成されていると言える。
【００２７】
上記載置部２は直方体状をなしており、パレット本体１の上面に円周方向に９０度間隔で４つ配置されている。所定の上記枠体基材１３及び脚体基材１４ａ,１４ｂ間の支持基材１５（図１参照）の上面には、角パイプ状の載置基材１７が３本併設され、これら載置基材１７の上面には薄板状のゴム板材１８が固定されている。そして、各載置部２のゴム板材１８の上面に、搬送物Ｃの軸方向の端面側が載置支持されるようになっている。また、図４に示すように、載置基材１７は角パイプ状に形成され、この載置基材１７の両端側が、搬送物を縛り固定するためのバンド９用の一対のバンド挿通孔１７ａとなっている。また、この載置基材１７の内部空間が、一対のバンド挿通孔１７ａを結ぶバンド挿通路１７ｂとなっている。
【００２８】
また、前記当接枠体部３の枠体基材１３には、図４に示すように、鋼鉄製のスペーサ部材７の係止部７ａが係脱自在とされている。このスペーサ部材７は、パレットＰの平面形状から僅かにはみ出す大径の搬送物Ｃ（例えば、直径約１４００ｍｍの搬送物）を積載した場合に使用され、この大径搬送物Ｃの周面がコンテナＡ内壁や他のパレットＰに積載される搬送物Ｃに接触してしまうことを防止するようになっている。
尚、上記スペーサ部材７としては、所定の外郭形状の１種類のものを多数用意して使用したり、異なる外郭形状の複数種のものを多数用意して使用したりできる。
【００２９】
（２）コンテナへのコイル状搬送物積載パレットの搬送作用
次に、図６〜１１に従って、コンテナＡ内へ搬送物積載パレットＰを搬送する作用について説明するが、先ず、パレットＰへの搬送物Ｃの積載作用について説明する。図６に示すように、倉庫等の所定の保管空間に多数保管された搬送物Ｃのうち輸送予定の搬送物ＣをフォークリフトＦで反転機２３の近傍まで搬送する。この際、搬送物Ｃは、その中空部に爪部８を差し込んだ横持ち状態で搬送されることとなる。
【００３０】
次に、図７に示すように、反転機２３では、水平状態のパレット支持台２４にパレットＰを適宜クランプ具等で装着セットし、このパレット支持台２４をパレットＰごと９０度反転させてパレットＰを垂直状態とする。その後、図８に示すように、水平状態の搬送物支持台２５上にフォークリフトＦやクレーン等で搬送物Ｃを横置きし、この搬送物Ｃの軸方向の端面側をパレットＰの載置部に合わせる。次いで、図９に示すように、搬送物支持台２５を搬送物Ｃごと９０度逆反転させ、パレットＰ上に搬送物Ｃを、その軸方向を縦向きとした縦置き状態で載置させる。この状態で、一対のバンド挿通孔１７ａを介してバンド挿通路１７ｂ内にバンド９を挿通し、搬送物Ｃの中空部を介してバンド９の両端を結束して搬送物ＣとパレットＰを一体となるように束ね固定する（図４参照）。このような作業を所定数（１２回）繰り返し行って、搬送物Ｃを積載した搬送物積載パレットＰが１２個用意されることとなる。
【００３１】
次に、図１０に示すように、仮置きされた搬送物積載パレットＰをフォークリフトＦでコンテナＡの近傍まで搬送する。この際、パレットＰの下部開放空間５に爪部８が差し込まれ、搬送物Ｃは縦置きのままで搬送されることとなる。そして、図１１に示すように、スロープ３１及びステージ３２を介してフォークリフトＦがコンテナＡ内部に進入してコンテナＡ内部の奥方から搬送物積載パレットＰを順次搬入していき、最終的に１２個の搬送物積載パレットＰがコンテナＡ内に収納されることとなる。その後、このコンテナＡは、コンテナトラック等によって陸上輸送されたり、コンテナ船等によって海上輸送されたりする。
尚、以上はコンテナＡへ搬送物Ｃを搬入して目的地に向って輸送する過程について詳述したが、目的地まで輸送されてきた搬送物をコンテナＡから搬出する搬出作業では、上述の搬入作業と逆の手順を採用すれば対応することができる。
【００３２】
ここで、図１２に示すように、コンテナＡへの搬送物積載パレットＰの収納状態において、各パレットＰは、その当接枠体部３の枠体基材１３がコンテナＡの内壁（側壁あるいは前後壁）に当接すると共に他のパレットＰに当接して位置決めされている。そして、これらのパレットＰに積載される搬送物Ｃは、隣接する搬送物が前後、左右方向にオーバーラップして千鳥状配列されることとなる。
尚、パレットＰ’に積載される搬送物Ｃ’はパレットＰ’の平面からはみ出す大径搬送物Ｃ’であり、このパレットＰ’は、３つのスペーサ部材７が装着され、これらスペーサ部材７を介してコンテナＡの内壁及び他のパレットＰに当接している。また、スペーサ部材７を全く使用しない場合には、コンテナＡの開口部３３側に約５００ｍｍ程度の隙間が生じるようになっており、この隙間には、適宜スペーサ部材４０が嵌め込まれるようになっている。
【００３３】
（３）実施例の効果
以上のように本実施例では、コイル状搬送物Ｃを積載したパレットＰをフォークリフトＦによって後端側のみに開口部３３を有するドライコンテナＡ内に容易に搬送することができる。従って、コイル状搬送物Ｃのコンテナ輸送を実現でき、コンテナＡによって搬送物Ｃを保護でき、荷役時間及び輸送期間の短縮、輸送前後（現地及び目的地）の保管空間の省スペース化、在庫管理の容易化等が可能となる。
【００３４】
また、本実施例では、パレットＰを使用してコンテナＡへ搬送物Ｃを搬送するようにしているので、搬送物ＣにフォークリフトＦの爪部８が直接触ることがなく、従来のように搬送物をフォークリフトで直接搬送するものに比べ、搬送物Ｃに損傷を与えてしまうことを極力防止できる。また、パレットＰの当接枠体部３の平面形状は、コイル状搬送物Ｃの軸方向の端面より大きな領域をもって設定されているので、搬送物Ｃの搬送の際に作業者が運転操作を誤ったとしても、当接枠体部３がコンテナＡの内壁や床面に当接するため、搬送物ＣがコンテナＡの内壁や床面に直接ぶつかることを防止でき、搬送物Ｃに損傷を与えてしまうことを極力防止できる。さらに、コンテナＡへ搬送予定の全対象品を確実に搬送することができ、コンテナＡへの搬送物Ｃの搬送を計画的に実施できる。
【００３５】
また、本実施例では、コンテナＡ内に収納される搬送物Ｃは、その軸方向を縦向き状態としてコンテナＡ床面上に載置され、搬送物Ｃの外周側がコンテナＡ内壁や他のパレットＰの搬送物Ｃに接触していないので、ビニールシート等によって搬送物Ｃ全体を厳重に梱包するといった煩雑な作業を省くことができる。
【００３６】
また、本実施例では、コンテナＡ内に収納される搬送物Ｃは、その軸方向を縦向き状態としてコンテナＡ床面上に載置され、各パレットに積載された所定数（１２個）の搬送物Ｃのうち隣接するものが互いに前後，左右方向にオーバーラップして千鳥状配列されるようにしたので、従来のように、コイル状搬送物Ｃの軸方向を横向きに収納するものに比べ、コンテナＡへの積載効率を極めて向上させることができる。特に、コイル状搬送物Ｃの直径ＤがコンテナＡの横幅Ｗの１／２より大きな場合であっても、その積載効率をより向上させることができる。
【００３７】
また、本実施例では、パレットＰを使用してコイル状搬送物ＣをコンテナＡ内に搬送するようにしたので、パレットＰに対する搬送物Ｃの固定作業や取外し作業をコンテナＡの外で行うことができ、従来のように、狭いコンテナ内で搬送物の煩雑な固定作業を必要とするものに比べ、搬送物Ｃの搬送作業を簡易かつ短時間で行うことができる。また、本実施例では、コンテナＡ内部に収納される所定数（１２個）のパレットＰは、隣接するパレットＰの当接枠体部３が互いに当接して移動が規制され、荷ずれがない程度に位置決めされるようになっているので、コンテナＡに対するパレットＰの固定作業や取外し作業を必要とせず、やはり搬送物Ｃの搬送作業を簡易かつ短時間で行うことができる。
【００３８】
また、本実施例では、パレットＰの下部開放空間５内に載置部２を格納した状態で複数のパレットＰを上下に積重ねることができる。従って、搬送物を運んだ後は、空のパレットＰを多数積み重ねてコンパクトにして送り返すことができ、また、空のパレットＰの保管空間を省スペース化することができる。また、本実施例では、載置部２の上面側をゴム板材１８で構成したので、この載置部２に載置されるコイル状搬送物Ｃの軸方向の端面側の損傷を極力防止することができる。また、載置部２に、一対のバンド挿通孔１７ａ及びバンド挿通路１７ｂを設けたので、バンド９によってパレットＰに対してコイル状搬送物Ｃをより強固に一体固定することができ、その固定作業を容易かつ短時間で行うことができる。
【００３９】
尚、本発明においては、前記具体的な実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、本実施例では、パレットＰの当接枠体部３としてリング状の枠体を例示したが、これに限定されず、例えば、平板状や箱状の当接部としてもよい。また、当接枠体部３を平面形状が正８角形となるように構成したが、これに限定されず、例えば、正１２角形等の正多角形としたり、辺長さが不均等な８角形等の多角形としたり、円形、楕円形、異形形状としたりしてもよい。さらに、本実施例では、パレットＰの脚体部４として井桁状の枠体を例示したが、これに限定されず、例えば、十字状や平板状や箱状の脚体部としてもよい。
【００４０】
また、本実施例では、コイル状搬送物Ｃの直径ＤがコンテナＡの横幅Ｗの１／２より僅かに大きな場合であって、この搬送物ＣをコンテナＡ内に効率よく収納させ得る収納形態（２列で千鳥状配列）を例示したが、これに限定されず、例えば、コイル状搬送物の直径がコンテナの横幅の１／３より僅かに大きな場合には、コイル状搬送物をコンテナ内に３列で千鳥状配列させるようにしてもよい。この場合、真中の列のパレットはコンテナの内壁に当接せず、他のパレットへの当接のみによって移動規制されることとなる。また、本実施例では、コンテナＡへの積載効率を向上させるために、コイル状搬送物Ｃを千鳥状配列させる形態を例示したが、これに限定されず、例えば、コイル状搬送物ＣをコンテナＡの長手方向に沿って１列で配列させる形態や、複数列で構成され隣り合う列ごとのピッチが列方向に位置を合わせて配列される形態としてもよい。
【００４１】
また、本実施例では、同じ大きさ・形状のパレットＰを使用する形態を例示したが、これに限定されず、異なる大きさ・形状の複数種のパレットを組合せて使用してもよい。この場合、細いコイル状搬送物はコンテナ内への積載数を増やすことができるし、太いコイル状搬送物の場合でもパレットからはみ出さないように積載でき、コイルの大きさに応じて適切なパレットを用いて無駄なくコンテナ内へ積載することができる。また、本実施例では、複数（１２枚）のパレットＰを用意し、１つのパレットＰに１つの搬送物Ｃを積載する形態を例示したが、これに限定されず、例えば、１つのパレットに複数の搬送物を積載するようにしてもよい。また、本パレットは実施例に示した４０フィートドライコンテナだけではなく、大きさが異なる２０フィートドライコンテナ等に対して用いることができるし、オープントップコンテナ等に対して用いることもできる。
【００４２】
尚、参考例としては、上記コイル状搬送物の代わりに非コイル形状、即ち単一成形物等からなる円筒状搬送物や円柱状搬送物等、さらには、一本の棒状搬送物又は棒状体を束ねて得られる集合搬送物等を用いることができる。これらの場合に用いられるパレットの積載部の形状は、使用される搬送物を積載できるものであれば特に問わない。
【００４３】
尚、請求項に記載した発明以外の技術的思想を以下に記載する。
(ａ)  請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレットを用いるパレットへのコイル状搬送物の積載方法であって、水平状態の前記パレットを垂直起立状態に反転し、次に、該パレットの前記載置部に、軸方向を横向きにした前記コイル状搬送物の軸方向端面側を位置決めセットし、その後、該パレットを、前記コイル状搬送物と共に水平状態となるように反転させて該パレット上に前記コイル状搬送物を積載することを特徴とするパレットへのコイル状搬送物の積載方法。これにより、パレットにコイル状搬送物を、荷ずれ等が生じることなく確実にかつ容易に積載することができる。
(ｂ)  前記パレット上に前記コイル状搬送物を積載した後、該パレットと前記コイル状搬送物とをバンドにより縛り固定する技術思想(ａ)記載のパレットへのコイル状搬送物の積載方法。これにより、パレットにコイル状搬送物をさらに確実に積載することができる。
(ｃ)  請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレットを用いるコンテナへのコイル状搬送物積載パレットの搬送方法であって、前記コイル状搬送物が軸方向を縦向きにして積載された前記パレットを、前記コンテナに対して搬送手段によって搬送することを特徴とするコンテナへのコイル状搬送物積載パレットの搬送方法。これにより、コンテナに対してコイル状搬送物を傷つけることなく容易かつ計画的に搬送することができる。また、輸送コストを抑えたコイル状搬送物のコンテナ輸送を実現できる等の利点がある。
(ｄ)  所定数の前記パレットを前記搬送手段によって前記コンテナ内へ順次搬送する際、該所定数のパレットの前記パレット本体を他のパレットに当接させて、該所定数のパレットに積載される複数のコイル状搬送物を千鳥状配列させることを特徴とする技術思想(ｃ)記載のコンテナへのコイル状搬送物積載パレットの搬送方法。これにより、コンテナに対するコイル状搬送物の積載効率を向上させることができ、より輸送コストを抑えたコイル状搬送物のコンテナ輸送を実現できる。
(ｅ)  請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のコイル状搬送物用のパレットを収納したコンテナを輸送することを特徴とするコンテナ輸送方法。これにより、輸送コストを抑えたコイル状搬送物のコンテナ輸送を実現できる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明のコイル状搬送物用のパレットによれば、コンテナに対してコイル状搬送物を傷つけることなく容易かつ計画的に搬送することができ、輸送コストを抑えたコイル状搬送物のコンテナ輸送を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコイル状搬送物用のパレットを説明するための平面図である。
【図２】図１のII矢視側面図である。
【図３】図１のIII矢視側面図である。
【図４】同じく、パレットを説明するための斜視図である。
【図５】上下にパレットを積重ねた状態を示す斜視図である。
【図６】作用を説明するための説明図であり、保管場所から搬送物を搬送する状態を示す。
【図７】同じく、反転機の反転動作状態を示す。
【図８】同じく、反転機への搬送物の載置状態を示す。
【図９】同じく、反転機を反転動作状態を示す。
【図１０】同じく、保管場所から搬送物積載パレットを搬送する状態を示す。
【図１１】同じく、コンテナへ搬送物積載パレットを搬入する状態を示す。
【図１２】コンテナへの搬送物積載パレットの収納状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１；パレット本体、２；載置部、３；当接枠体部、４；脚体部、５；下部開放空間、７；スペーサ部材、９；バンド、１８；ゴム板材、１７ａ；バンド挿通孔、１７ｂ；バンド挿通路、Ａ；コンテナ、Ｃ；コイル状搬送物、Ｐ；パレット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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