(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロホンユニットおよび上記マイクロホンユニットを所定の支持手段を介して支持する金属製のベース部材を有するマイクロホン本体と、底面が開口された金属製の円筒体からなるマイクロホンケースとを含み、上記マイクロホンケースが上記マイクロホンユニットおよび上記支持手段を覆うように上記マイクロホン本体に被せられ、その底面側の端部が上記ベース部材と電気的・機械的に連結されるマイクロホンにおいて、
上記ベース部材側には、上記マイクロホンケースにて軸方向に圧縮されることにより拡径して上記マイクロホンケースの内周面に圧接する拡径スリーブが設けられていることを特徴とするマイクロホン。
【請求項２】
上記拡径スリーブは、それぞれ同軸的に配置される下端側の第１リング部材と上端側の第２リング部材と、半径方向外側に屈曲可能として上記第１リング部材と第２リング部材との間に連結された複数の屈曲板とを備え、上記第１リング部材が上記ベース部材に支持されるとともに、上記マイクロホンケースには上記第２リング部材に当接する係合爪が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホン。
【請求項３】
上記複数の屈曲板は、上記第１，第２リング部材の周方向において等間隔に配置されているとともに、それら屈曲部位を含む外径は無負荷状態で上記マイクロホンケースの内径よりも小径であることを特徴とする請求項２に記載のマイクロホン。
【請求項４】
上記拡径スリーブは、可撓性を有する合成樹脂材により一体成型されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンに関し、さらに詳しく言えば、マイクロホンユニットを覆うようにしてマイクロホン本体に被せられるマイクロホンケースの防振技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マイクロホンのうち、とりわけコンデンサマイクロホンは、そのマイクロホンユニットのインピーダンスがきわめて高いため、インピーダンス変換器を介して音声信号を得るようにしている。通常、インピーダンス変換器には、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）が用いられているが、希に真空管が用いられることもある。
【０００３】
コンデンサマイクロホンに電磁波（特に問題とされる電磁波は、携帯電話機から放射される電磁波）が浴びせられると、その電磁波による高周波電流がインピーダンス変換器によって検波され、雑音が発生することがある。そのため、インピーダンス変換器を含む音声出力回路をマイクロホンケースによってシールドする必要がある。
【０００４】
その一例を、図４および図５により説明する。このコンデンサマイクロホンは、サイドエントリー型マイクロホンであり、基本的な構成要素として、マイクロホン本体１０と、マイクロホン本体１０に被せられるマイクロホンケース２０とを備えている。
【０００５】
マイクロホン本体１０は、例えば真鍮などの金属材からなるベース部材１１を備えている。ベース部材１１には、出力コネクタ１２が設けられている。ベース部材１１は、マイクロホンケース２０とともに、コンデンサマイクロホンのシールド筐体を構成する。
【０００６】
この例では、ベース部材１１に対して、その上方に連結軸１３を介して部品箱１４が支持されている。部品箱１４内には、図示しないＦＥＴなどが実装された音声出力回路基板１５が収納される。
【０００７】
部品箱１４上に、ゴム弾性体からなるショックマウント構造体１６を介してマイクロホンユニット１７が支持されている。サイドエントリー型であることから、マイクロホンユニット１７は、その収音軸がほぼ水平となるように縦向きに配置される。
【０００８】
マイクロホンケース２０は、ベース部材１１と同じく例えば真鍮などの金属材により円筒状に形成されている。マイクロホン本体１０に被せるため、マイクロホンケース２０の底面２０ａは開口されている。
【０００９】
また、マイクロホンケース２０のマイクロホンユニット１７の収音軸と対向する側面には、通気孔（収音用開口）２１が設けられており、通気孔２１は金属製の網体（ガードネット）２１ａにより覆われている。この例では、マイクロホンケース２０の上面２０ｂは塞がれているが、その上面２０ｂを開口とし、その開口を金属製の網体２１ａにより覆うこともある。
【００１０】
図５に示すように、マイクロホンケース２０は、その底面２０ａの開口部側から、マイクロホンユニット１７および部品箱１４を覆うように、マイクロホン本体１０に被せられ、最終的に、その底面２０ａ側がねじ２２にてベース部材１１にねじ止めされるが、組み立て後において、マイクロホンケース２０のガタツキや振動を抑える必要がある。
【００１１】
そのため、従来では、図４に示すように、ベース部材１１と部品箱１４との間の胴部分に、例えばスポンジからなる防振材１８を設けるようにしている。防振材１８は、外径がマイクロホンケース２０の内径よりも大径である太鼓状に形成され、図示しない両面接着テープなどの固定手段にてベース部材１１と部品箱１４とに取り付けられる。
【００１２】
これによれば、マイクロホンケース２０をマイクロホン本体１０に被せる際に、防振材１８が縮径してマイクロホンケース２０の内周面に圧着するため、マイクロホンケース２０のガタツキや振動が抑えられる。類似技術として、特許文献１を挙げることができる。
【００１３】
しかしながら、防振材１８の取り付けは人手によって行われるため、往々にして偏るなど位置的なバラツキが生じやすい。
【００１４】
例えば、防振材１８がマイクロホン本体１０の中心からずれて取り付けられた状態で、マイクロホンケース２０を叩くと、叩く場所ごと振動音が異なる。この現象は、音質のバラツキの原因となる。特に、ペアーマイクロホンとしてステレオ収音する場合、左右の音質が異なってしまうことがあるため、好ましくない。
【００１５】
【特許文献１】特開２００４−９９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
したがって、本発明の課題は、マイクロホンユニットを覆うようにしてマイクロホン本体に被せられるマイクロホンケースを、その内側から均一に押さえて、マイクロホンケースの防振を確実に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、マイクロホンユニットおよび上記マイクロホンユニットを所定の支持手段を介して支持する金属製のベース部材を有するマイクロホン本体と、底面が開口された金属製の円筒体からなるマイクロホンケースとを含み、上記マイクロホンケースが上記マイクロホンユニットおよび上記支持手段を覆うように上記マイクロホン本体に被せられ、その底面側の端部が上記ベース部材と電気的・機械的に連結されるマイクロホンにおいて、上記ベース部材側には、上記マイクロホンケースにて軸方向に圧縮されることにより拡径して上記マイクロホンケースの内周面に圧接する拡径スリーブが設けられていることを特徴としている。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、上記拡径スリーブは、それぞれ同軸的に配置される下端側の第１リング部材と上端側の第２リング部材と、半径方向外側に屈曲可能として上記第１リング部材と第２リング部材との間に連結された複数の屈曲板とを備え、上記第１リング部材が上記ベース部材に支持されるとともに、上記マイクロホンケースには上記第２リング部材に当接する係合爪が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、上記複数の屈曲板は、上記第１，第２リング部材の周方向において等間隔に配置されているとともに、それら屈曲部位を含む外径は無負荷状態で上記マイクロホンケースの内径よりも小径であることを特徴としている。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項において、上記拡径スリーブは、可撓性を有する合成樹脂材により一体成型されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、マイクロホン本体のベース部材側に、マイクロホンケースにて軸方向に圧縮されることにより拡径してマイクロホンケースの内周面に圧接する拡径スリーブを設けたことにより、マイクロホンケースが、その内側から均一に押さえられるため、マイクロホンケースの防振を確実に行うことができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、拡径スリーブは、それぞれ同軸的に配置される下端側の第１リング部材と上端側の第２リング部材と、半径方向外側に屈曲可能として第１リング部材と第２リング部材との間に連結された複数の屈曲板とを備え、第１リング部材がベース部材に支持されるとともに、マイクロホンケースには第２リング部材に当接する係合爪が設けられていることにより、マイクロホンケースをマイクロホン本体に被せることに伴って、拡径スリーブが拡径されてマイクロホンケースの内周面に圧接するため、組み立て作業を効率よく行うことができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、複数の屈曲板は、第１，第２リング部材の周方向において等間隔に配置されているとともに、それら屈曲部位を含む外径は無負荷状態でマイクロホンケースの内径よりも小径であることにより、マイクロホンケースを、その内側からより均一に押さえることができ、また、マイクロホンケースをよりスムースにマイクロホン本体に被せることができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、拡径スリーブは、可撓性を有する合成樹脂材により一体成型され、これにより品質のそろった拡径スリーブを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、図１ないし図３により、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１は本発明によるマイクロホンを示す分解断面図、図２は上記マイクロホンの組立状態を示す断面図、図３は上記マイクロホンに適用される拡径スリーブを示す斜視図である。なお、この実施形態の説明において、先の図４，５で説明した従来例と変更を要しない構成要素には同じ参照符号を用いている。
【００２６】
図１に示すように、この実施形態に係るマイクロホンも、上記従来例と同じくサイドエントリー型コンデンサマイクロホンであり、基本的な構成要素として、マイクロホン本体１０と、マイクロホン本体１０に被せられるマイクロホンケース２０とを備えている。
【００２７】
マイクロホン本体１０は、例えば真鍮などの金属材からなるベース部材１１を備えている。ベース部材１１には、出力コネクタ１２が設けられている。ベース部材１１は、マイクロホンケース２０とともに、コンデンサマイクロホンのシールド筐体を構成する。出力コネクタ１２には、図示しないファントム電源と接続される３ピン型のコネクタが用いられてよい。
【００２８】
この実施形態においても、ベース部材１１に対して、その上方に連結軸１３を介して部品箱１４が支持されている。部品箱１４内には、図示しないＦＥＴなどが実装された音声出力回路基板１５が収納される。
【００２９】
部品箱１４上に、ゴム弾性体からなるショックマウント構造体１６を介してマイクロホンユニット１７が支持されている。サイドエントリー型であることから、マイクロホンユニット１７は、その収音軸がほぼ水平となるように縦向きに配置される。
【００３０】
マイクロホンケース２０は、ベース部材１１と同じく例えば真鍮などの金属材により円筒状に形成されている。マイクロホン本体１０に被せるため、マイクロホンケース２０の底面２０ａは開口されている。
【００３１】
また、マイクロホンケース２０のマイクロホンユニット１７の収音軸と対向する側面には、通気孔（収音用開口）２１が設けられており、通気孔２１は金属製の網体（ガードネット）２１ａにより覆われている。この実施形態では、マイクロホンケース２０の上面２０ｂは塞がれているが、その上面２０ｂを開口とし、その開口を金属製の網体２１ａにより覆うようにしてもよい。
【００３２】
本発明によると、マイクロホンケース２０の振動を抑えるため、マイクロホン本体１０は、ベース部材１１上に配置される拡径スリーブ３０を備える。拡径スリーブ３０は軸方向に圧縮されることにより拡径して、マイクロホンケース２０を内側から押さえる。
【００３３】
そのため、拡径スリーブ３０は、図３に示されているように、それぞれ同軸的に配置される下端側の第１リング部材３１と上端側の第２リング部材３２とを含み、それらの間には、ほぼ「く」の字状であって半径方向外側に屈曲可能な複数の屈曲板３３が連結されている。
【００３４】
各屈曲板３３は、第１，第２リング部材３１，３２の周方向において等間隔に配置されていることが好ましい。また、拡径スリーブ３０は、品質の安定性の観点から、第１，第２リング部材３１，３２および屈曲板３３を含む全体が、可撓性を有する合成樹脂材により一体に形成されることが好ましい。
【００３５】
各屈曲板３３は、その中央部分が屈曲部位３３ａとなるように、あらかじめ折り癖が付けられるが、マイクロホンケース２０に対しての挿入を容易とするため、それら屈曲部位３３ａを含む外径は無負荷状態でマイクロホンケース２０の内径よりも小径であることが好ましい。また、各屈曲板３３の屈曲を容易とするため、屈曲部位３３ａに例えば薄肉ヒンジを形成してもよい。
【００３６】
拡径スリーブ３０をマイクロホン本体１０内に組み込むにあたって、下端側の第１リング部材３１はベース部材１１上に配置される。これに対して、マイクロホンケース２０内には、上端側の第２リング部材３２に当接可能な係合爪２３が設けられる。
【００３７】
マイクロホンケース２０内において、係合爪２３は、マイクロホンケース２０の下端がベース部材１１に突き当たる前に第２リング部材３２に当接する位置に配置される。係合爪２３はワッシャ状であってもよく、また、マイクロホンケース２０内の数個所に個別的に設けられてもよい。
【００３８】
これによれば、マイクロホン本体１０にマイクロホンケース２０を被せる途中で、換言すれば、マイクロホンケース２０内にマイクロホン本体１０を挿入していく途中で、第２リング部材３２が係合爪２３に当接する。
【００３９】
さらに、マイクロホン本体１０を挿入していくと、拡径スリーブ３０が係合爪２３とベース部材１１との間で軸方向に圧縮され、各屈曲板３３が半径方向外側に屈曲し、その各屈曲部位３３ａがマイクロホンケース２０の内周面に圧接する。
【００４０】
そして、さらに各屈曲部位３３ａを擦りながらマイクロホン本体１０を挿入してベース部材１１をマイクロホンケース２０の下端に当接させて、マイクロホンケース２０をねじ２２にてベース部材１１にねじ止めすることにより、組み立てが完了する。
【００４１】
このように、本発明によれば、拡径スリーブ３０により、マイクロホンケース２０がその内側から均一に押さえられるため、マイクロホンケースの防振を確実に行うことができる。したがって、音質のバラツキも抑えられ、特にペアーマイクロホンとしてステレオ収音する場合に好適なマイクロホンが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明によるマイクロホンを示す分解断面図。
【図２】上記マイクロホンの組立状態を示す断面図。
【図３】上記マイクロホンに適用される拡径スリーブを示す斜視図。
【図４】従来例に係るマイクロホンを示す分解断面図。
【図５】上記従来例に係るマイクロホンの組立状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１０  マイクロホン本体
１１  ベース部材
１２  出力コネクタ
１３  連結軸
１４  部品箱
１５  音声出力回路基板
１６  ショックマウント構造体
１７  マイクロホンユニット
２０  マイクロホンケース
２３  係合爪
３０  拡径スリーブ
３１  第１リング部材
３２  第２リング部材
３３  屈曲板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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