(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ別に作製した第１端子と第２端子の基端平板部同士を接合して一体構造の複合端子を製造する複合端子の製造方法であって、
前記基端平板部を連結部によりキャリーに連結した連鎖状の形態で複数の前記第１端子を作製する工程と、
前記第２端子を１個ずつ独立した形態に作製する工程と、
前記キャリー上の前記各第１端子の基端平板部に、前記独立した形態に作製した第２端子の基端平板部を重ねて、基端平板部同士を接合する工程と、
接合後に、前記第２端子の基端平板部に形成した窓部から、前記第１端子を前記キャリーに連結している前記連結部を切断することにより、前記第１端子と第２端子が合体した構造の複合端子を前記キャリーから切り離す工程と、
を具備することを特徴とする複合端子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の複合端子の製造方法であって、
前記第１端子がメス端子、前記第２端子がオス端子であり、各先端側を反対方向に向けて、メス端子の基端平板部とオス端子の基端平板部を接合することを特徴とする複合端子の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合端子の製造方法であって、
前記第１端子と第２端子の基端平板部同士を、一方の基端平板部の両側縁に設けた加締片を、該一方の基端平板部上に重ねた他方の基端平板部の上に折り曲げて加締めることにより接合することを特徴とする複合端子の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の複合端子の製造方法であって、
前記第１端子と第２端子の基端平板部同士を、一方の基端平板部に設けた突起部を、一方の基端平板部上に重ねた他方の基端平板部に設けた貫通孔内に挿入した上で、該突起部の先端を押し潰して拡大部を形成して、該拡大部と前記一方の基端平板部との間に前記他方の基端平板部を挟むことで接合することを特徴とする複合端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ別に作製されたメス端子とオス端子を一体に接合して複合端子を製造する場合の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にコネクタハウジング等に装着される端子は、連結部によってキャリーに連結された連鎖状の形態で作製され、必要に応じてキャリーから切り離されて使用されることが多い（例えば、特許文献１、２参照）。キャリーに連結されている段階では、キャリーごとリール状に巻いた状態で、端子を各種作業機械に供給できるからである。
【０００３】
ところで、コネクタ等に組み込んで電気接続を行う端子の中に、厚さの異なる板金でそれぞれに作製したメス端子とオス端子を互いに機械的に結合して一体化した複合端子がある。
【０００４】
以下、本発明の前提となる技術（未公開）について簡単に説明する。
【０００５】
図４はそのような複合端子を製造するためのメス端子の構成を示す斜視図、図５は前記メス端子をオス端子に加締めて一体化するまでの工程を順に示す斜視図、図６はオス端子にメス端子を加締めて構成した複合端子を示す斜視図である。
【０００６】
図４に示すように、メス端子１０は、先端側の筒状の電気接触部１１と、基端側の基端平板部１２と、基端平板部１２の左右両側縁に起立形成された一対の加締片１３、１３と、基端平板部１２上に形成された図示されていない２つの貫通孔１５（図３参照）とを有するもので、キャリー１８の各開口１８ａ内に配置され、１個の連結片１４でキャリー１８に連結された連鎖状の形態で作製されている。
【０００７】
一方、図５に示すように、オス端子１２０は、被加締部１２１ａを基部に備える基端平板部１２１と、基端平板部１２１の先端側に延設された２本の平行なピン端子部１２２と、基端平板部１２１の板面に図の裏面側に突出するように設けられた２つの突起部１２５と、基端平板部１２１の左右両側縁に突設された第１の位置決め突起１２６及び第２の位置決め突起部１２７とを有するもので、キャリー１２８の各開口１２８ａ内にピン端子部１２２が配置され、第２の位置決め突起部１２７に連続した連結片１２４でキャリー１２８に連結された連鎖状の形態で作製されている。
【０００８】
図６に示す複合端子１０１を製造するに当たっては、まず、メス端子１０をキャリー１８から切り離す。即ち、連結部１４を切断して、メス端子１０をキャリー１８から切り離し、メス端子１０を、独立した１個の部品として取り扱えるようにする。
【０００９】
次に、図５に示すように、メス端子１０を、キャリー１２８に保持されたオス端子１２０の基端平板部１２１に組み付ける。即ち、オス端子１２０の基端平板部１２１の下側にメス端子１０の基端平板部１２を重ね、メス端子１０の一対の加締片１３、１３の間に、オス端子１２０の被加締部１２１ａが位置するようにセットする。その際、第１の位置決め突起１２６で、メス端子１０の基端平板部１２とオス端子１２０の基端平板部１２１の位置を合わせると共に、オス端子１２０に設けた突起部１２５をメス端子１０の貫通孔１５（図３参照）に挿入する。
【００１０】
次に、メス端子１０に設けた一対の加締片１３、１３を内側に折り曲げて被加締部１２１ａの上側に加締める。また、それと前後して、オス端子１２０側から打ち込みを行い、貫通孔１５に挿入したオス端子１２０側の突起部１２５の先端に拡大部を形成して、拡大部とオス端子１２０の基端平板部１２１により、メス端子１０の基端平板部１２を挟む。
【００１１】
こうすることにより、オス端子１２０とメス端子１０を強固に合体させることができ、接合後に、オス端子１２０の連結部１２４を切断して、キャリー１２８から切り離すことにより、オス端子１２０とメス端子１０が一体になった構造の複合端子１０１が得られる。
【特許文献１】特開２００２−２６０８０６号公報
【特許文献２】特開平８−２１３１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述した図４〜図６に示した方法では、メス端子１０を予めキャリー１８から切り離してバラで供給し、オス端子１２０をキャリー１２８に連結した状態で、両端子１０、１２０を接合している。
【００１３】
ところが、オス端子の形状によっては、キャリーに連結した状態で供給できない場合がある。そのような場合、オス端子をキャリーから切り離して、バラ同士で両端子を接合することが考えられるが、そうすると、両端子の位置合わせ精度を容易に確保できなくなる上、両方の端子をバラで接合する関係で、工数も増えてしまうという問題がある。
【００１４】
本発明は、上記事情を考慮し、２つの端子を位置精度を確保しながら容易に接合することができ、しかも、工数の増大を抑えることのできる複合端子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、それぞれ別に作製した第１端子と第２端子の基端平板部同士を接合して一体構造の複合端子を製造する複合端子の製造方法であって、前記基端平板部を連結部によりキャリーに連結した連鎖状の形態で複数の前記第１端子を作製する工程と、前記第２端子を１個ずつ独立した形態に作製する工程と、前記キャリー上の前記各第１端子の基端平板部に、前記独立した形態に作製した第２端子の基端平板部を重ねて、基端平板部同士を接合する工程と、接合後に、前記第２端子の基端平板部に形成した窓部から、前記第１端子を前記キャリーに連結している前記連結部を切断することにより、前記第１端子と第２端子が合体した構造の複合端子を前記キャリーから切り離す工程と、を具備することを特徴としている。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の複合端子の製造方法であって、前記第１端子がメス端子、前記第２端子がオス端子であり、各先端側を反対方向に向けて、メス端子の基端平板部とオス端子の基端平板部を接合することを特徴としている。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の複合端子の製造方法であって、前記第１端子と第２端子の基端平板部同士を、一方の基端平板部の両側縁に設けた加締片を、該一方の基端平板部上に重ねた他方の基端平板部の上に折り曲げて加締めることにより接合することを特徴としている。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項１または２に記載の複合端子の製造方法であって、前記第１端子と第２端子の基端平板部同士を、一方の基端平板部に設けた突起部を、一方の基端平板部上に重ねた他方の基端平板部に設けた貫通孔内に挿入した上で、該突起部の先端を押し潰して拡大部を形成して、該拡大部と前記一方の基端平板部との間に前記他方の基端平板部を挟むことで接合することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、第１端子をキャリーに連結した状態で、第１端子に第２端子を接合するので、両端子の位置合わせを容易に精度良く行うことができる。また、第２端子の基端平板部に形成した窓部から、第１端子をキャリーに連結している連結部を切断するので、切断端が外部に目立って出ないようにすることができる。つまり、連結部を第２端子との重なり範囲以外の箇所に設けた場合も、第１端子をキャリーに連結した状態で第１端子に第２端子を接合し、接合後に連結部を切断することができるが、そうした場合は、切断端が端子外周輪郭の外側に飛び出す可能性があり、その部分が、コネクタハウジング等にセットする際に邪魔になる可能性がある。しかし、本発明のように、第２端子の基端平板部に設けた窓部から連結部を切断することにより、切断端が端子外周輪郭の外に出ないようにすることができる。従って、切断端が存在していても、全く邪魔にならずに複合端子をコネクタハウジング等へ組み付けることができる。また、２つの端子をバラの状態で接合するのではないので、工数の増大を抑えることができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、オス端子とメス端子を、各先端側を反対方向へ向けて接合したので、１つのコネクタハウジングに組み込んだ場合に、一方側でオスコネクタを構成し、他方側でメスコネクタを構成することができる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、一対の加締片の加締め（巻き加締め）により基端平板部同士を接合するので、ガタつきなくオス端子とメス端子を一体に結合することができる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、位置ずれや接合部の抵抗値のバラつきを無くしながら、オス端子とメス端子を一体に結合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は製造対象の複合端子の構成図で、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は斜視図、図２は接合工程から切断工程までの一連の工程の流れを説明するために示す斜視図、図３は図２の平面図である。
【００２５】
ここで使用するメス端子（第１端子）１０は、図４に示したものと同じもので、図２、図３のＡ段階に示すように、先端側の筒状の電気接触部１１と、基端側の基端平板部１２と、基端平板部１２の左右両側縁に起立形成された一対の加締片１３、１３と、基端平板部１２上に形成された２つの貫通孔１５（図３参照）とを有し、キャリー１８の各開口１８ａ内に配置され、１個の連結片１４でキャリー１８に連結された連鎖状の形態で作製されている。
【００２６】
一方、オス端子（第２端子）２０は、被加締部２１ａを基部に備える基端平板部２１と、基端平板部２１の先端側の片側部に斜めに起立形成されたＬ字形の２本の平行なピン端子部２２と、基端平板部２１の板面に図の裏面側に突出するように設けられた２つの突起部２５と、基端平板部２１の左右両側縁に突設された第１の位置決め突起２６及び第２の位置決め突起部２７とを有するもので、１個ずつ独立した形態に形成されている。
【００２７】
複合端子１を製造するに当たっては、まず、キャリー１８に連結された連鎖状の状態でメス端子１０を用意すると共に、１個ずつ独立した形態のオス端子２０を用意する。
【００２８】
次いで、図２、図３のＢ段階に示すように、キャリー１８に保持されたメス端子１０の基端平板部１２の上に、オス端子２０の基端平板部２１に組み付ける。即ち、メス端子１０の基端平板部１２の上にオス端子２０の基端平板部２１を重ね、メス端子１０の一対の加締片１３、１３の間に、オス端子２０の被加締部２１ａが位置するようにセットする。その際、メス端子１０とオス端子２０の各先端側にある電気接触部１１とピン端子部２２とが反対方向を向くように、両端子１０、２０をセットする。そして、第１の位置決め突起２６で、メス端子１０の基端平板部１２とオス端子２０の基端平板部２１の位置を合わせると共に、オス端子２０に設けた突起部２５をメス端子１０の貫通孔１５（図３参照）に挿入する。
【００２９】
次に、Ｃ段階に示すように、メス端子１０に設けた一対の加締片１３、１３を内側に折り曲げて、オス端子２０の被加締部２１ａの上側に加締めると共に、オス端子１２０側から打ち込みを行って、貫通孔１５に挿入したオス端子２０側の突起部２５の先端に拡大部（図示略）を形成して、拡大部とオス端子２０の基端平板部２１により、メス端子１０の基端平板部１２を挟み込む。こうすることにより、メス端子１０とオス端子２０を強固に合体させることができる。
【００３０】
次に、Ｄ段階に示すように、オス端子２０の基端平板部２１に形成した窓部２４から、メス端子１０をキャリー１８に連結している連結部１４を切断することにより、メス端子１０とオス端子２０が合体した構造の複合端子１をキャリー１８から切り離す。これにより、図１（ａ）、（ｂ）に示した複合端子１が得られる。
【００３１】
以上のように、本実施形態の製造方法では、メス端子１０をキャリー１８に連結した状態で、メス端子１０にオス端子２０を接合するので、両端子１０、２０の位置合わせを容易に精度良く行うことができる。また、オス端子２０の基端平板部２１に形成した窓部２４から、メス端子１０をキャリー１８に連結している連結部１４を切断するので、切断端が外部に目立って出ないようにすることができる。
【００３２】
つまり、連結部１４をオス端子２０との重なり範囲以外の箇所に設けた場合も、メス端子１０をキャリーに連結した状態でメス端子１０にオス端子２０を接合し、接合後に連結部１４を切断することができるが、そうした場合は、切断端が端子外周輪郭の外側に飛び出す可能性があり、その部分が、コネクタハウジング等にセットする際に邪魔になる可能性がある。しかし、本実施形態のように、オス端子２０の基端平板部２１に設けた窓部２４から連結部１４を切断することにより、切断端が端子外周輪郭の外に出ないようにすることができる。従って、切断端が存在していても、全く邪魔にならずに、複合端子１をコネクタハウジング等へ組み付けることができる。また、両方の端子１０、２０をバラの状態で接合するのではないので、工数の増大を抑えることができる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、オス端子２０とメス端子１０を、各先端側（ピン端子部２２及び電気接触部１１）を反対方向へ向けて接合しているので、１つのコネクタハウジングに組み込んだ場合に、一方側でオスコネクタを構成し、他方側でメスコネクタを構成することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、一対の加締片１３、１３の加締め（巻き加締め）により基端平板部１２、２１同士を接合するので、ガタつきなくオス端子２０とメス端子１０を一体に結合することができる。また、その上で、貫通孔１５に挿入した突起部２５を打ち込むことで、基端平板部１２、２１同士を接合しているので、位置ずれや接合部の抵抗値のバラつきを無くしながら、オス端子２０とメス端子１０を一体に結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態の製造方法による製造対象の複合端子の構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】同実施形態の製造方法の接合工程から切断工程までの一連の工程の流れを説明するために示す斜視図である。
【図３】図３は図２の平面図である。
【図４】本発明の前提技術を説明するための図で、メス端子の構成を示す斜視図である。
【図５】同メス端子をキャリーに保持されたオス端子に組み付ける場合の工程説明用の斜視図である。
【図６】完成した複合端子の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  複合端子
１０  メス端子（第１端子）
１２  基端平板部
１３  加締片
１４  連結部
１５  貫通孔
１８  キャリー
２０  オス端子（第２端子）
２１  基端平板部
２５  突起部
【図１】
0004950862.tif 000002
【図２】
0004950862.tif 000003
【図３】
0004950862.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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