(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン板上の塗布剤をスキージヘッドに取り付けられた断面がほぼ長方形のスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、前記スキージの移動方向側の角度であってこのスキージの移動方向側の前記断面の長辺と前記スクリーン板との成す角度が鈍角となるようにスキージを前記スキージヘッドに取付けると共に、前記スキージのスキージ移動方向側の前記断面の短辺が属する面の下部に前記塗布剤が入り込めるスペースを形成するように前記スキージの下部を下端まで切除したことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
スクリーン板上の塗布剤をスキージヘッドに取り付けられた断面がほぼ長方形のスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、前記スキージの移動方向側の角度であってこのスキージの移動方向側の前記断面の長辺と前記スクリーン板との成す角度が鈍角となるようにスキージを前記スキージヘッドに取付けると共に、前記スキージのスキージ移動方向側の前記断面の短辺が属する面の下部に前記塗布剤が入り込めるスペースを形成するように段差部を形成したことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項３】
前記スペースを形成する前記スキージの上面を前記スクリーン板と略平行となるように形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン板上の塗布剤をスキージヘッドに取り付けられたスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスクリーン印刷機は、例えば特許文献１などに開示されているが、前記スキージの移動方向側のこのスキージとスクリーン板との成す角度が鈍角となるように、各スキージは前記各スキージヘッドに取付けられている。そして、このように取付けることにより、印圧を小さくできるから、スキージの磨耗が少なくでき、しかもスクリーン板上の塗布剤との接触代が少ないから、スクリーンの移動の際の抵抗が小さく、スキージの移動速度を速めることができる。
【特許文献１】特開平１−１６６９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、スキージの移動速度を上げると、スクリーン板の印刷パターン孔への塗布剤の充填が不十分となる事態が発生し、不良プリント基板の生産を招く。
【０００４】
そこで本発明は、スキージの移動速度を上げても、スクリーン板の印刷パターン孔への塗布剤の充填を十分に行えるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため第１の発明は、スクリーン板上の塗布剤をスキージヘッドに取り付けられた断面がほぼ長方形のスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、前記スキージの移動方向側の角度であってこのスキージの移動方向側の前記断面の長辺と前記スクリーン板との成す角度が鈍角となるようにスキージを前記スキージヘッドに取付けると共に、前記スキージのスキージ移動方向側の前記断面の短辺が属する面の下部に前記塗布剤が入り込めるスペースを形成するように前記スキージの下部を下端まで切除したことを特徴とする。
【０００６】
また第２の発明は、スクリーン板上の塗布剤をスキージヘッドに取り付けられた断面がほぼ長方形のスキージを移動させることにより、前記スクリーン板に開設された印刷パターン孔を介してプリント基板上に塗布するスクリーン印刷機において、前記スキージの移動方向側の角度であってこのスキージの移動方向側の前記断面の長辺と前記スクリーン板との成す角度が鈍角となるようにスキージを前記スキージヘッドに取付けると共に、前記スキージのスキージ移動方向側の前記断面の短辺が属する面の下部に前記塗布剤が入り込めるスペースを形成するように段差部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記スペースを形成する前記スキージの上面を前記スクリーン板と略平行となるように形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、スキージの移動速度を上げても、スクリーン板の印刷パターン孔への塗布剤の充填を十分に行えるスクリーン印刷機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下図面に基づき、スクリーン印刷機について、説明する。図１は本発明の一実施形態であるスクリーン印刷機のスキージ機構の要部正面図、図２は左方のスキージが下降した状態のスクリーン印刷機のスキージ機構の正面図、図３は右のスキージが下降してスクリーンを介して印刷する場合の要部拡大図、図４は右のスキージによる印刷動作説明図である。
【００１１】
本実施形態のスクリーン印刷機のスキージ機構を、図１及び図２において説明すると、１はスクリーンＳを介して基板支持テーブル（図示せず）上に載置されたプリント基板上に印刷を行うスキージ機構であり、スクリーン印刷機にＸ軸方向（図１の左右方向）に移動可能に取り付けられたフレーム２を有している。このフレーム２には、各シリンダ４によりＺ軸方向（図１の上下方向）に独立して移動する一対のスキージヘッド３が対向するように取り付けられている。この各スキージヘッド３の下部には、スクリーンＳ面に対して所定角度傾斜して支持されたスキージホルダー５が設けられ、このスキージホルダー５と押さえ板６との間にスキージホルダー５と図２のような平行に延びる扁平状（進退行方向側の側面の面積が下面より大きく、移動方向断面がほぼ長方形）のスキージ７が固定される。
【００１２】
また、前記スクリーンＳは、前記プリント基板の所望の回路パターンに対応して穿設された印刷パターン孔８Ａが設けられたスクリーン板８と、該板８を囲む平面視矩形状のスクリーン枠９とから構成される。そして、スクリーン枠９は、スクリーン印刷機にＸ軸方向（図１の紙面と平行な方向）にモータ等の駆動手段（図示せず）によって、移動可能に取り付けられている。プリント基板は、搬送コンベア（図示せず）によって、印刷位置に配置された基板支持テーブル上に載置されると共に印刷終了後にこの基板支持テーブルから搬出される。
【００１３】
前記各スキージ７の移動方向側の角度であってこのスキージ７とスクリーン板８との成す角度が鈍角θとなるように、各スキージ７は前記各スキージヘッド３に取付けられている。即ち、図２のような扁平状のスキージの場合、断面が長方形の長辺とスクリーン板との成す角度が鈍角θとなるように、各スキージ７は前記各スキージヘッド３に取付けられている。
【００１４】
このように取付けることにより、印刷時においてスクリーン板８上の塗布剤であるクリーム半田Ｐとの接触代が少ないから、スキージ７が受ける上向きの圧力を小さくでき、この結果、印圧を小さくできるから、スキージ７の磨耗が少なくでき、しかもスクリーン板８上の塗布剤であるクリーム半田Ｐとの接触代が少ないから、スクリーン７の移動の際の抵抗が小さく、スクリーン板８の印刷パターン孔８Ａへの充填が不十分となることなく、移動速度を速めることができる。しかしながら、よりスキージ７の移動速度を上げると、印刷パターン孔８Ａへの充填が不十分となる事態が発生する。
【００１５】
そこで、各スキージ７のスキージ移動方向側の面の下部にクリーム半田Ｐが入り込めるスペースＳＰを形成するように、各スキージ７の最下端部を切除して、このスキージ７の進行方向側のクリーム半田Ｐに対向する側面にはクリーム半田Ｐと接する面積が大きな面７Ａと小さな面７Ｂとが形成されるように段差部７Ｃを形成する。この切除後の前記スペースＳＰを形成する上面７Ｄはスクリーン板８と略平行である。
【００１６】
なお、本実施形態では、前記面積が大きな面７Ａを上に、小さな面７Ｂを下に形成するように段差部７Ｃを形成したが、これに限らず、段差部７Ｃを形成する位置は必ずしも下部のみでなくともよい。従って、例えば小さな面を上に、大きな面を下に形成して、段差を上部に形成してスペースＳＰを増やしてもよい。
【００１７】
以上の構成により、スクリーン印刷機のスキージ機構１の作用について説明すると、印刷工程において、まず、搬送コンベア（図示せず）によって基板支持テーブル上に搬送されてきたプリント基板とスクリーンＳの位置合わせが行われた後、クリーム半田供給手段（図示せず）によってスクリーンＳ上にクリーム半田が供給される。
【００１８】
そして、図２に示すように、左のシリンダ４の駆動により左のスキージヘッド３が下降し、スキージ機構１０全体が右方向に移動し、左のスキージ７がスクリーンＳ上のクリーム半田Ｐを掃引して、スクリーン板８の印刷パターン孔８Ａを介してプリント基板上にクリーム半田Ｐを印刷する。また、これとは逆に、右のシリンダ４の駆動により右のスキージヘッド３が下降し、スキージ機構１０全体が左方向に移動し、右のスキージ７がスクリーンＳ上のクリーム半田Ｐを掃引して、スクリーン板８の印刷パターン孔８Ａを介してプリント基板上にクリーム半田Ｐを印刷することもできる。
【００１９】
そして、右のスキージ７の左方向に移動することによる印刷動作について、図３及び図４に基づき説明する。先ず、スキージ７が左方向に移動して、最上段の図４の（Ａ）の状態から図４の（Ｂ）に示すように移動すると、スキージ７によりスクリーン板８の印刷パターン孔８Ａの先端部からクリーム半田Ｐが充填し始める。
【００２０】
そして、スキージ７が上段から３番目の図４の（Ｃ）の位置に到達したときには、印刷パターン孔８Ａにはクリーム半田Ｐがほとんど充填し終えることとなる。しかし、スキージ７を高速度で移動させた場合には、印刷パターン孔８Ａにクリーム半田Ｐが充填し切れていない部分が発生する事態が発生し易いが、スペースＳＰ内に入り込んでいるクリーム半田Ｐをスキージ７の上面７Ｄが下方へ押圧するように作用しながら（４段目の図４の（Ｄ）参照）、スキージ７が移動することとなる。
【００２１】
従って、印刷パターン孔８Ａにスキージ７の大きな面７Ａでクリーム半田Ｐを充填させ、次いでクリーム半田Ｐが充填し切れていない部分が発生しても、小さな７Ｂと上面７Ｄとで、その後漏れなく確実に充填することができる。
【００２２】
そして、５段目の図４の（Ｅ）に示すように、スキージ７が印刷パターン孔８Ａを通過して、当該印刷パターン孔８Ａへのクリーム半田Ｐの充填を終える。更に、スキージ７が左方向へ移動して、その後左のシリンダ４の駆動により左のスキージヘッド３が上昇して、印刷動作が終了する。
【００２３】
以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】スクリーン印刷機のスキージ機構の要部正面図である。
【図２】左方のスキージが下降した状態のスクリーン印刷機のスキージ機構の正面図である。
【図３】右のスキージが下降してスクリーンを介して印刷する場合の要部拡大図である。
【図４】右のスキージによる印刷動作説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１            スキージ機構
３            スキージヘッド
５            スキージホルダー
７            スキージ
７Ａ          大きな面
７Ｂ          小さな面
７Ｃ          段差部
７Ｄ          上面
８            スクリーン板
８Ａ          印刷パターン孔
１０          スキージ機構
Ｐ            クリーム半田
Ｓ            スクリーン
ＳＰ          スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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