(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品が封入された袋を複数並べて取り付けて展示するために、
基材層とヒートシール性を有するシーラント層とからなり、上部に吊り下げ用のホールパンチ穴が設けられたディスプレイストリップにおいて、
前記基材層は、少なくとも、ディスプレイストリップの幅以上の繊維長を有する長繊維を含有する不織布層を具備することにより、商品が封入された複数の袋を保持するのに充分なホールパンチ強度を有する
ことを特徴とするディスプレイストリップ。
【請求項２】
基材層は、前記ディスプレイストリップの幅以上の繊維長を有する長繊維を含有する不織布層と、ディスプレイストリップの幅以下の繊維長を有する短繊維を含有する短繊維層とを有する請求項１記載のディスプレイストリップ。
【請求項３】
基材層とシーラント層との間に、樹脂からなる中間層を有する請求項１又は２記載のディスプレイストリップ。
【請求項４】
シーラント層が形成された面とは反対側の表面に、樹脂からなる保護層を有する請求項１、２又は３記載のディスプレイストリップ。
【請求項５】
中間層及び／又は保護層を構成する樹脂の一部が、基材層中に含まれる長繊維又は短繊維間の隙間に侵入している請求項３又は４記載のディスプレイストリップ。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５記載のディスプレイストリップと商品が封入された袋とがヒートシールにより結合されてなる商品展示体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充分なホールパンチ強度を有する、商品を封入した袋を複数並べて取り付けて展示するためのディスプレイストリップ及び商品展示体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スナック菓子等の商品は、通常、ピロー包装（縦ピロー、横ピロー）で袋に包装された形で販売される。このように商品を封入した袋は、商店の陳列棚に並べて販売されることが多い。しかし、この方法だと陳列棚に人手により１袋づつ陳列する必要があり、また、所定の陳列棚にしか展示して販売できないという場所的制限を受けていた。【０００３】
ストリップバッグ展示と呼ばれる、陳列棚を必要としない商品の展示販売方法が知られている。ストリップバッグ展示とは、図１に示したようにディスプレイストリップと呼ばれる所定巾のテープ材に複数の商品を取り付けて吊り下げるという展示形態である。この展示形態であれば、陳列棚を必要とせず、商店のレジ横やホテルのフロント等のあらゆる場所において展示販売が可能である。【０００４】
従来、ディスプレイストリップとしては、例えば、紙や樹脂からなるテープの所定の位置に予め穴あけ加工を施しておき、裏面から粘着テープを貼り付けることによって、穴を通じて商品を封入した袋を粘着テープに貼り付けるものが用いられていた。またその他にも、例えば、紙や樹脂からなるテープの所定の位置に予め樹脂製のフックを取り付けておき、商品が封入された袋側にホールパンチを開けることにより、その位置に商品を引っかけて取り付けるというものも用いられていた。
しかし、これらのディスプレイストリップでは、商品を封入した袋をディスプレイストリップに取り付ける工程を機械を用いて自動化するのが困難であるという問題があった。従って、ストリップバッグ展示が広く用いられるに至っていなかった。【０００５】
これに対して、片面にヒートシール層を設けることにより、商品が封入された袋を直接ヒートシールして接着することができるディスプレイストリップが提案されている（例えば、特許文献１等）。このディスプレイストリップを用いれば、商品を封入した袋をディスプレイストリップに取り付ける工程を、商品を袋に封入する一連の工程と連続して自動化することが極めて容易である。【０００６】
このようなディスプレイストリップでは、商品を封入した袋を複数並べて取り付けた状態で一方の端部を棚等に設けたフックに引っかけることにより展示を行う。このようにフックに引っかけて展示するために、通常ディスプレイストリップの端部にはホールパンチが形成されている。ホールパンチ加工は、パンチによる打ち抜きにより容易に行うことができることから、低コストで大量生産に好適である。しかし、商品を封入した袋を所定数取り付けた状態でも充分な強度が得られるように、また、展示した商品を封入した袋を引き剥がす際に衝撃にも耐えられる強度が得られるように設計したにもかかわらず、しばしばホールパンチの位置でディスプレイストリップが破損してしまうことがあった。【０００７】
【特許文献１】米国特許第５４３３０６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑み、充分なホールパンチ強度を有する、商品を封入した袋を複数並べて取り付けて展示するためのディスプレイストリップ及び商品展示体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、商品が封入された袋を複数並べて取り付けて展示するために、基材層とヒートシール性を有するシーラント層とからなり、上部に吊り下げ用のホールパンチ穴が設けられたディスプレイストリップにおいて、上記基材層は、少なくとも、ディスプレイストリップの幅以上の繊維長を有する長繊維を含有する不織布層を具備することにより、商品が封入された複数の袋を保持するのに充分なホールパンチ強度を有するディスプレイストリップである。
以下に本発明を詳述する。
【００１０】
本発明者らは、従来のディスプレイストリップがしばしばホールパンチの位置で破損してしまう原因について検討した結果、ホールパンチを形成するのに用いるナイフが切れ止んだ等の原因により、ホールパンチ部にノッチ様の切り欠けが形成されたときに極端にホールパンチ強度が低下してしまうことを見出した。このようなノッチの形成は、パンチによる打ち抜きによりホールパンチ加工をする限り不可避である。本発明者らは、更に検討の結果、基材層として一定以上の繊維長を有する長繊維を含有するものを用いた場合には、ノッチが形成されたときでも極端なホールパンチ強度の低下を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１１】
本発明のディスプレイストリップは、少なくとも基材層とシーラント層とを有する。
上記基材層は、ディスプレイストリップの幅以上の繊維長を有する長繊維を含有する。このような長繊維を含有することにより、ノッチが形成されたときでも極端なホールパンチ強度の低下を抑制することができる。【００１２】
上記長繊維を含有する基材層としては特に限定されないが、例えば、長繊維不織布からなるものが好適である。
上記長繊維不織布としては、ディスプレイストリップの幅（通常、２０〜１００ｍｍ程度）以上の繊維長を有する長繊維を含有するものであれば特に限定されず、例えば、メルトブロー法で形成された不織布、フラッシュ紡糸法で形成された不織布、スパンボンド法で形成された不織布等のいずれでも用いることができる。なかでも、フラッシュ紡糸法で形成された不織布、スパンボンド法で形成された不織布が好適である。【００１３】
上記スパンボンド不織布とは、樹脂が紡糸ノズルから繊維状に形成されながら長繊維の形態を維持しつつシート状に堆積させた後、この堆積体を熱ローラ間で熱圧着することにより不織布状に形成したものである。ここで用いる繊維としては、高融点樹脂を芯にして、低融点樹脂を鞘にした芯鞘状の複合繊維も用いることができる。
上記フラッシュ紡糸法不織布とは、ポリオレフィン系ポリマーを高温高圧下でハロゲン化炭素等の溶媒に溶解した後、急激な圧力損失を与えることにより微細に相分離した溶液にとし、この相分離した溶液を紡糸ノズルより吐出させて、繊維状ポリマーに配向を与えるとともに３次元網目構造を形成せしめ、これをコンベア等でウエブ状に補足し、ロールで圧着等を行って不織布に形成したものである。
本発明のディスプレイストリップでは、従来公知の方法により製造されたスパンボンド不織布又はフラッシュ紡糸法不織布を用いることができる。【００１４】
上記長繊維の材質としては特に限定されず、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン；ポリエステル、ナイロン等が挙げられる。なかでも、ポリオレフィン及び／又はポリエステルが好適である。【００１５】
上記基材層は、上記長繊維不織布からなる層の他に、ディスプレイストリップの幅以下の繊維長を有する短繊維を含有する短繊維層を有してもよい。このような短繊維層を長繊維不織布と積層することにより、所望によりディスプレイストリップの硬さを高めるという効果が得られる。
上記短繊維層としては特に限定されず、例えば、パルプ層、紙層等が挙げられる。【００１６】
上記基材層が、上記長繊維不織布からなる層と短繊維層とからなる場合、基材層全体における長繊維の含有量は、長繊維と短繊維との合計重量に対して２０重量％以上であることが好ましい。２０重量％未満であると、充分なホールパンチ強度を得ることができないことがある。【００１７】
上記基材層の厚さとしては特に限定されないが、３０〜１０００μｍであることが好ましい。３０μｍ未満であると、充分なホールパンチ強度が得られずに展示時や商品を封入した袋を取り外す際に破損する恐れがあり、１０００μｍを超えると、基材層が断熱材の役割をしてヒートシール時にシーラント層に充分に熱が伝わらないことがある。この点から、用いる不織布としては、高度に捲縮された繊維からなる嵩高いものは好ましくない。【００１８】
上記シーラント層としては、充分なヒートシール性を発揮できるものであれば特に限定されないが、例えば、低融点樹脂からなるものが好適である。
上記低融点樹脂そしては特に限定されず、例えば、エチレン−ビニルアセテート共重合体；ポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体；低密度ポリエチレン等が挙げられる。【００１９】
上記シーラント層は、必要に応じて、更に、ワックス、紫外線防止剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、顔料、染料等の通常用いられる添加剤を含有してもよい。【００２０】
上記シーラント層は本発明のディスプレイストリップの実質的全面に形成されていてもよいし、縞模様のように形成されていてもよく、また、商品を取り付ける所定の位置にのみ形成されていてもよい。ディスプレイストリップの実質的全面に形成されている場合には、ディスプレイストリップの任意の位置に商品を取り付けることができ好ましい。なお、ここで実質的にとは、穴あけ加工を施した位置や商品を取り付けることのない周辺部等は含まないという意味である。【００２１】
本発明のディスプレイストリップは、基材層とシーラント層との接着性を向上させたり、ディスプレイストリップ全体の強度やホールパンチ強度を向上させたりする目的で、上記基材層とシーラント層との間に樹脂からなる中間層を有することが好ましい。
上記中間層を構成する樹脂としては特に限定されないが、ポリエチレン等のポリオレフィンが好適である。【００２２】
本発明のディスプレイストリップは、ディスプレイストリップ全体の強度やホールパンチ強度を向上させたりする目的で、シーラント層が形成された面とは反対側の表面に、樹脂からなる保護層を有することが好ましい。
上記保護層を構成する樹脂としては特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、ポリエステル等が好適である。【００２３】
本発明のディスプレイストリップが上記中間層や保護層を有する場合には、上記中間層や保護層を構成する樹脂の一部が、基材層中に含まれる長繊維又は短繊維間の隙間に侵入していることが好ましい。このように中間層や保護層と基材層とが一体化している場合には、得られる本発明のディスプレイストリップの全体の強度やホールパンチ強度がより向上する。【００２４】
本発明のディスプレイストリップの形態としては特に限定されず、例えば、テープ状、シート状等が挙げられる。また、本発明のディスプレイストリップの片端には、商品を取り付けたディスプレイストリップを吊り下げて展示するためにフックに引っかけるためのホールパンチが設けられている。【００２５】
本発明のディスプレイストリップを作製する方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、スパンボンド不織布等からなる上記基材層と押出し成形により作製したシーラント層とを接着剤を介して接着する方法等が挙げられる。また、上記シーラント層を、コーティング法により上記基材層上に形成してもよい。【００２６】
また、上記中間層を設ける場合には、別々に作製したシーラント層と基材層との間に、ポリエチレン等を押出成形しながら積層する方法；シーラント層とポリエチレン層等とからなる積層フィルムのポリエチレン層側に、基材層を積層する方法等が好適である。【００２７】
本発明のディスプレイストリップに取り付ける商品を封入する袋としては、通常用いられている袋がいずれも使用できるが、なかでも、少なくとも、シーラント層と基材層とからなるものが好ましい。上記袋の表面のシーラント層は、ポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体、低密度ポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される少なくとも１種からなるものが好適である。また、上記袋の表面のシーラント層は、ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）フィルムからなるものが好適である。ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）フィルムとは、通常、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の表面に、プロピレン−エチレン−ブテン３元共重合体等のヒートシール性を有する樹脂からなるごく薄いターポリマー層を設けることによりヒートシール性を付与したものを意味し、とりわけ欧米では袋材に多く採用されている。【００２８】
本発明のディスプレイストリップに取り付ける商品を封入する袋としては、例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／印刷層／接着剤層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／ポリエチレン（ＰＥ）層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／ポリエチレン（ＰＥ）層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／印刷層／アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；透明蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／印刷層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層；ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層／印刷層／接着剤層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの等が挙げられる。【００２９】
本発明のディスプレイストリップに商品を封入した袋を取り付ける方法としては特に限定されないが、例えば、まず、袋の表側がディスプレイストリップに接するようにして商品を封入した袋を置き、次いで袋の上部をヒートシールして袋をディスプレイストリップに結合させる。所定の数の商品を封入した袋をディスプレイストリップに結合したところで、各商品を封入した袋をヒートシール部を軸に上下反転させて袋の表面がディスプレイストリップとは反対側になるようにする。この状態でディスプレイストリップの片端に形成されたホールパンチをフック等に吊り下げて展示すれば、商品を封入した袋を下方向に引っ張れば少ない力で容易にディスプレイストリップから取り外すことができる。【００３０】
袋とディスプレイストリップとのシール強度としては特に限定されないが、１〜５０Ｎ／３０ｍｍであることが好ましい。１Ｎ／３０ｍｍ未満であると、商品の重量によっては自重により商品が落下してしまうことがあり、５０Ｎ／３０ｍｍを超えると、吊り下げた状態で商品を封入した袋を引っ張ってもはずれないことがある。より好ましくは５〜３０Ｎ／３０ｍｍである。【００３１】
本発明のディスプレイストリップを用いれば、ヒートシールにより商品を封入した袋を固定することができ、自動化により容易に大量の商品を取り付けることができる。更に、上部に設けられたホールパンチにより吊り下げることにより、狭いスペースであっても大量の商品を展示することができる。このホールパンチは極めて高い強度を有することから、商品の自重や、商品を封入した袋を取り外す際の衝撃によってもディスプレイストリップが損傷することがない。
本発明のディスプレイストリップと商品が封入された袋とがヒートシールにより結合されてなる商品展示体もまた、本発明の１つである。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、充分なホールパンチ強度を有する、商品を封入した袋を複数並べて取り付けて展示するためのディスプレイストリップ及び商品展示体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。【００３４】
（実施例１）
ポリエチレンからフラッシュ紡糸法により形成された厚さ２６０μｍの長繊維不織布（旭デュポンフラッシュスパンプロダクツ社製、タイベック１０８２Ｄ；１０５ｇ／ｍ２）の片面にコロナ処理を施したものを基材層として、シーラント層としてエチレンービニルアセテート樹脂を含有する厚さ５０μｍのフィルム（ＥＶＡ）を用いて、該基材層と該シーラント層との間に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ３０μｍの層になるように溶融押出しをしながら、該基材層と該シーラント層とをラミネートして、タイベック１０８２Ｄ（２６０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。【００３５】
（実施例２）
基材層として、ポリエステルからスパンボンド法により形成された厚さ３５０μｍの長繊維不織布（旭化成せんい社製、エルタスＥ０１０７０）の片面にコロナ処理を施したものを用いた以外は実施例１と同様にして、エルタスＥ０１０７０（３５０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。【００３６】
（実施例３）
ポリエステルからスパンボンド法により形成された厚さ３５０μｍの長繊維不織布（旭化成せんい社製、エルタスＥ０１０７０）を基材層として、この基材層と厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）とをドライラミネーションにて貼り合わせた。この積層体のエルタスＥ０１０７０側の面に対して、実施例１と同様の方法により、エチレンービニルアセテート樹脂を含有する厚さ５０μｍのフィルム（ＥＶＡ）からなるシーラント層との間に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ３０μｍの層になるように溶融押出しをしながら、基材層とシーラント層とをラミネートして、ＰＥＴ（１２μｍ）／エルタスＥ０１０７０（３５０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の４層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。【００３７】
（実施例４）
ポリエチレンからフラッシュ紡糸法により形成された厚さ１８０μｍの長繊維不織布（旭デュポンフラッシュスパンプロダクツ社製、タイベック１５６０Ｂ；５９ｇ／ｍ２）を基材層とし、エチレンービニルアセテート樹脂を含有する厚さ５０μｍのフィルム（ＥＶＡ）をシーラント層として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）に対して低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いてタンデムラミネーションすることによりＰＥＴ（１２μｍ）／ＬＤＰＥ（１２μｍ）／タイベック１５６０Ｂ（１８０μｍ）／ＬＤＰＥ（１２μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の５層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。【００３８】
（実施例５）
基材層として、ポリエステルからスパンボンド法により形成された厚さ２７０μｍの長繊維不織布（東洋紡績社製、エクーレ３５０１Ａ；５０ｇ／ｍ２）の片面にコロナ処理を施したものを用いた以外は実施例１と同様にして、エクーレ３５０１Ａ（２７０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。【００３９】
（比較例１）
基材層として、厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いた以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴ（３８μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。【００４０】
（比較例２）
基材層として、米坪８０ｇ／ｍ２の薄葉紙を用いた以外は実施例１と同様にして、薄葉紙（ｇ／ｍ２）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。【００４１】
（評価）
実施例１〜５及び比較例１、２で作製したディスプレイストリップのホールパンチ部分に、約１ｍｍのノッチを故意に形成した。それぞれのディスプレイストリップについて、ホールパンチのノッチ部を吊り下げ用のフックに掛けて、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で下方に引張り、ディスプレイストリップが破壊する強度を測定し、得られた値をホールパンチ強度とした。
結果を表１に示した。【００４２】
【表１】
0004928939.tif 000002
【００４３】
表１より、実施例１〜５で作製したディスプレイストリップでは、ノッチが生じた場合でも充分なホールパンチ強度が得られた。これは、基材層に含有される長繊維成分が破壊の伝播の障壁となり、破壊を食い止めるためと考えられる。
これに対して、比較例１で作製したディスプレイストリップでは、ノッチを形成したことによりホールパンチ強度の極端な低下が認められた。また、比較例２で作製したディスプレイストリップでは、基材層としてもちいた紙自体の強度不足により、充分なホールパンチ強度が得られていない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、充分なホールパンチ強度を有する、商品を封入した袋を複数並べて取り付けて展示するためのディスプレイストリップ及び商品展示体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】ディスプレイストリップを用いたストリップバッグ展示を示す模式図である。
【図１】
0004928939.tif 000003