(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維または有機繊維製の織布または不織布シートに脱硝触媒成分を担持した、ガス透過性の触媒シートを順次一方向に連続２回、逆方向に連続２回、折り返す操作を繰り返して所定長さの平面部が段差部の間隔を保って複数重なるように形成した断面凹凸状の触媒シート成形体の前記平面部相互間に金属、セラミックスまたは有機樹脂の平板を断面波形に成形したスペーサを挟持させ、該スペーサと前記触媒シートの平面部との隙間および該隙間から前記触媒シート平面部を透過して隣接するスペーサと触媒シート平面部との間の隙間に到るガス流路を形成したことを特徴とする脱硝用触媒構造体。
【請求項２】
前記断面波形のスペーサが、金属、セラミックスまたは有機樹脂からなる平板状網状物の成形体であることを特徴とする請求項１に記載の脱硝用触媒構造体。
【請求項３】
前記断面波形のスペーサに、脱硝触媒成分を担持させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱硝用触媒構造体。
【請求項４】
前記脱硝触媒成分が、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）タングステン（Ｗ）およびバナジウム（Ｖ）の酸化物のうち少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の脱硝用触媒構造体。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載の脱硝用触媒構造体を用いた排ガス脱硝方法において、前記触媒構造体を、該触媒構造体の触媒シート平面部がガス流通方向に沿うように排ガス煙道内に設置し、被処理ガスを、前記触媒構造体の上流部で導入されるアンモニアと共に触媒構造体に流入させ、脱硝触媒の存在下前記アンモニアと接触させて被処理ガス中に含まれる窒素酸化物を還元処理することを特徴とする排ガス脱硝方法。
【請求項６】
前記脱硝用触媒構造体に流入する被処理ガス中の二酸化窒素濃度を増加させることを特徴とする請求項５に記載の排ガス脱硝方法。
【請求項７】
前記被処理ガス中の二酸化窒素濃度を増加させる方法が、排ガス中にオゾン、硝酸、硝酸アンモニウムのような酸化剤を吹き込んで被処理ガスに含まれる一酸化窒素を二酸化窒素に酸化する方法、または前記被処理ガスを酸化触媒と接触させて排ガス中の一酸化窒素を二酸化窒素に酸化する方法であることを特徴とする請求項６に記載の排ガス脱硝方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱硝用触媒構造体およびこれを用いた排ガス脱硝方法に係り、特に２５０℃以下の低温性能に優れた脱硝用触媒構造体およびこれを用いた排ガス脱硝方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アンモニア（ＮＨ3 ）等を還元剤とした選択的接触還元脱硝法は、発電所、各種工場、ディーゼルエンジンなどから排出される排煙中の窒素酸化物（ＮＯｘ）の処理方法として広く実用化されており、特に火力発電所における排煙脱硝法の主流となっている。ＮＨ3 を還元剤とした選択的接触還元脱硝法では、一般に、バナジウム（Ｖ）、モリブデン（Ｍｏ）またはタングステン（Ｗ）の酸化物を活性成分とした酸化チタン（ＴｉＯ2)系触媒を板状、ハニカム状、粒状などに成形し、この触媒成形体を充填した脱硝触媒層にＮＨ3 と共に排ガスを導入し、２５０〜４００℃の温度域で排ガスに含まれるＮＯｘを還元、無害化するものであり、処理温度３５０℃近辺の中温脱硝が主流となっていた。
【０００３】
ところで近年、省エネルギーの観点から、脱硝反応温度を低温化することへの要望が高まっている。特に、ボイラのように高温の排ガス源を容易に得られない産業排ガスや、ごみ焼却炉排ガス、廃熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）出口ガス等の脱硝処理では、排ガスを脱硝反応温度、例えば３５０℃まで加熱するためには多くのエネルギーを必要とし、また環境上の問題が発生するおそれもあるために、低温活性の高い脱硝触媒および脱硝技術への要望が高まっており、プラズマや無機燐を用いる方法等も検討されている。
【０００４】
このような背景の下、本発明者らは、金属酸化物を脱硝活性成分とする触媒を用いた排ガス脱硝方法に加え、被処理ガス中の二酸化窒素（ＮＯ2 ）濃度を高めて触媒の低温活性を向上させる方法、およびこの方法と、バグフィルタに脱硝触媒成分を担持した高活性の触媒とを組み合わせた脱硝方法を提案した。このような従来技術に関するものとして、例えば特開平９−２９０１３６号公報等が挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、バナジウム（Ｖ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）等を活性成分とする脱硝触媒を用いる方法は、反応温度が２５０℃以下になると急激に脱硝活性が低下し、例えば１５０℃で運転しようとすると３５０℃で運転する場合の約１０倍の触媒量が必要となるなど実用性に欠けるという問題があった。一方、脱硝触媒成分をバグフィルタに担持した触媒と被処理ガス中のＮＯ2 濃度をコントロールする（増加させる）技術とを組合わせた方法は低温における触媒単位面積当たりの性能が優れているので触媒使用量は少なくなるが、触媒面積を大きくしようとすると装置が大きくなって設置場所が制約される等の問題があり、広く実用化されるまでには至っていない。
【０００６】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、少ない触媒量で高い脱硝活性が得られると共に、設置スペースの制約をなくして実用性の高い、コンパクト、かつ例えば２００℃以下の低温活性に優れた脱硝用触媒構造体およびこれを用いた排ガス脱硝方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明者は、各種触媒構造と脱硝活性との関係等について鋭意研究した結果、脱硝触媒成分を担持した網状の触媒シートを順次一方向に連続２回、逆方向に連続２回、繰り返し折り曲げて所定長さの平面部が段差部の間隔を保って幾重にも重なるように形成した断面凹凸状の触媒シート成形体の前記平面部相互間に金属、セラミックスまたは有機樹脂の平板または網状物を断面波形に成形したスペーサを挟持させ、該スペーサと前記触媒シートの平面部との隙間および該隙間から前記触媒シートの平面部を透過して隣接するスペーサと触媒シート平面部との間の隙間に到るガス流路を形成することにより、脱硝用触媒と排ガスとの接触効率が向上し、高活性の脱硝用触媒構造体が得られること、およびこの脱硝用触媒構造体を用いた排ガス脱硝方法において、触媒構造体に流入する排ガス中のＮＯ2 濃度を高めて脱硝活性を向上させる方法とを組み合わせることにより、処理温度２００℃以下でも排ガス中のＮＯｘが効率よく分解、除去されることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本願で特許請求する発明は、以下のとおりである。
（１）無機繊維または有機繊維製の織布または不織布シートに脱硝触媒成分を担持した、ガス透過性の触媒シートを順次一方向に連続２回、逆方向に連続２回、折り返す操作を繰り返して所定長さの平面部が段差部の間隔を保って複数重なるように形成した断面凹凸状の触媒シート成形体の前記平面部相互間に金属、セラミックスまたは有機樹脂の平板を断面波形に成形したスペーサを挟持させ、該スペーサと前記触媒シートの平面部との隙間および該隙間から前記触媒シート平面部を透過して隣接するスペーサと触媒シート平面部との間の隙間に到るガス流路を形成したことを特徴とする脱硝用触媒構造体。
【０００９】
（２）前記断面波形のスペーサが、金属、セラミックスまたは有機樹脂からなる平板状網状物の成形体であることを特徴とする上記（１）に記載の脱硝用触媒構造体。
（３）前記断面波形のスペーサに、脱硝触媒成分を担持させたことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の脱硝用触媒構造体。
（４）前記脱硝触媒成分が、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）およびバナジウム（Ｖ）の酸化物のうち少なくとも一種を含有することを特徴とする上記（１）〜（３）の何れかに記載の脱硝用触媒構造体。
【００１０】
（５）上記（１）〜（４）の何れかに記載の脱硝用触媒構造体を用いた排ガス脱硝方法において、前記触媒構造体を、該触媒構造体の触媒シートの平面部がガス流通方向に沿うように排ガス煙道内に設置し、被処理ガスを、前記触媒構造体の上流部で導入されるアンモニア（ＮＨ3 ）と共に触媒構造体に流入させ、脱硝触媒の存在下前記アンモニアと接触させて被処理ガス中に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を還元処理することを特徴とする排ガス脱硝方法。
【００１１】
（６）前記脱硝用触媒構造体に流入する被処理ガス中の二酸化窒素（ＮＯ2 ）濃度を増加させることを特徴とする上記（５）に記載の排ガス脱硝方法。
（７）前記被処理ガス中の二酸化窒素（ＮＯ2 ）濃度を増加させる方法が、排ガス中にオゾン、硝酸、硝酸アンモニウムのような酸化剤を吹き込んで被処理ガスに含まれる一酸化窒素（ＮＯ）をＮＯ2 に酸化する方法、または前記被処理ガスを酸化触媒と接触させて被処理ガス中のＮＯをＮＯ2 に酸化する方法であることを特徴とする上記（６）に記載の排ガス脱硝方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施例である脱硝用触媒構造体の説明図、図２は、図１の触媒構造体における排ガス流通状況を示す説明図である。図１において、この触媒構造体は、無機繊維または有機繊維製の織布または不織布シートに脱硝触媒成分を担持した、ガス透過性の触媒シート１を順次一方向に連続２回、逆方向に連続２回、繰り返し折り曲げて所定長さの平面部１１が段差部１２の間隔を保って複数重なるように形成した断面凹凸状の触媒シート成形体の前記平面部１１相互間に金属、セラミックスまたは有機樹脂の平板を断面波形に成形した入口部スペーサ２および出口部スペーサ３を挟持させ、入口部スペーサ２または出口部スペーサ３と前記触媒シート１の平面部１１との隙間および入口部スペーサ２と触媒シート１の平面部１１との間の隙間から前記触媒シート１の平面部１１を透過して出口部スペーサ３と触媒シート１の平面部１１との間の隙間に到るガス流路を形成したものである（図２参照）。
【００１３】
すなわち図１の触媒構造体は、無機または有機シート状物に脱硝触媒成分を担持した触媒シート１と、該触媒シート１の平面部１１を貫通してガスが流れるようにするための入口部スペーサ２および出口部スペーサ３とから主としてなり、触媒シート１に入口部スペーサ２および出口部スペーサ３が交互に挟まれて積層された構造になっている。
【００１４】
このような構成において、ＮＯｘを含む被処理排ガス８は、図２に示したように例えば還元剤としてのＮＨ3 と共に入口部スペーサ２と触媒シート１とで形成される間隙に流入したのち、触媒シート１の平面部１１の網目を貫通して出口部スペーサ３と触媒シート１の平面部１１とで形成される間隙に流れ、被処理排ガス８に含まれるＮＯｘは、図４に示したような触媒シート１に担持された脱硝触媒成分粒子１０の存在下、ＮＨ3 と効率よく接触、反応して無害な窒素と水に分解する。なお、図４中９は、繊維物質である。
【００１５】
本実施例によれば、被処理ガス８が触媒シート１の平面部１１の網目を貫通して流通するので、前記被処理ガス８と触媒粒子１０との接触効率が著しく向上し、触媒反応が促進される。
【００１６】
本実施例において、入口部スペーサ２および出口部スペーサ３にも触媒成分を担持させることが好ましい。これによって触媒シート１の平面部１１を通過する際だけでなく、入口部スペーサ２および出口部スペーサ３と触媒シート１とで形成された流路を通過する過程でも脱硝反応が進行し、より高い脱硝性能が得られる。
【００１７】
本発明において、触媒シートを構成するシート状物としては、例えば厚さ０．２〜６ｍｍのガス透過性の無機繊維または有機繊維製の織布または不織布シートが用いられる。無機繊維としてはガラス繊維、シリカ繊維、シリカアルミナ繊維など、有機繊維としてはフッ素樹脂繊維、ポリイミド樹脂繊維など使用温度で酸化による劣化を生じにくいものが用いられる。このようなシート状物に担持される脱硝触媒成分としては、酸化チタン、酸化バナジウム、酸化モリブデンおよび酸化タングステンのうち少なくとも１種を含むものが用いられ、好ましくは酸化チタンに活性成分として酸化バナジウム、酸化モリブデンまたは酸化タングステンを担持した触媒成分が用いられる。触媒成分の担持量は、例えば５０〜５００ｇ／ｍ2 である。
【００１８】
本発明において、入口部スペーサおよび出口部スペーサとしては、例えば金属、セラミックスまたは有機樹脂製の薄板を波形に成形したもの、金属網、メタルラス、セラミックスからなる無機網状物等または有機網状物を波形に形成したものが使用されるほか、これらに上記脱硝用触媒成分を担持したものが使用される。波板状触媒、または波板状の網状物からなる触媒をスペーサとして用いることにより、同一触媒量における触媒構造体全体としての体積を小さくすることができるので、コンパクトな脱硝装置を実現することができる。
【００１９】
本発明において、スペーサの波形の寸法は特に限定されないが、波部の高さを２〜３０ｍｍとすることによりコンパクトな脱硝装置を構成し易くなる。スペーサの配置方向は、線条につけた波がガスの流通方向であること、すなわち各波形の稜線が被処理ガスの流通方向に沿うように配置することが好ましいが、スペーサが網状物からなる波形である場合には、ガス流が網目を貫通できるので配置方向はいずれの方向であってもよい。この場合、入口部スペーサの凸部または凹部に対し、出口部スペーサの凸部または凹部が、横方向から見て交差するように配置することにより、ガス流を乱して接触効率を高める効果とガスの均一攪拌効果の両方が期待できるのでより好ましい。
【００２０】
本発明の脱硝用触媒構造体を用いた排ガス脱硝方法において、脱硝用触媒構造体の上流側において排ガス中の二酸化窒素（ＮＯ2 ）含有量を増加させることが好ましい。これによって触媒構造体の低温脱硝活性が向上する。
【００２１】
図３は、本発明の排ガス浄化方法に適用する脱硝装置の説明図である。図において、排ガス煙道４の所定位置に図１の脱硝用触媒構造体５が設置されており、この触媒構造体５の排ガス流通方向上流側には排ガス８の流通方向に沿って順次ＮＯ2 濃度の増加手段６およびＮＨ3 注入手段７が設けられている。
【００２２】
このような構成の装置により、ＮＯ2 濃度の増加手段６によってＮＯ2 濃度が、例えばＮＯとほぼ同一の濃度となるまで増加された窒素酸化物含有排ガス８はＮＨ3 注入手段７から注入される所定量のＮＨ3 と共に脱硝用触媒構造体５に流入し、排ガス中のＮＯ2 １モルとＮＯ１モルが２モルのＮＨ3 と素早く反応し、Ｎ2 とＨ2 Ｏとが生成する。
【００２３】
本発明において、排ガス中のＮＯ2 濃度を増加させる方法としては、例えば(1)オゾンの添加により排ガス中のＮＯの一部をＮＯ2 に酸化させる方法、(2)硝酸または硝酸アンモニウムを添加し、硝酸とＮＯからＮＯ2 を生成させる方法、(3)貴金属触媒などの酸化触媒を設置し、排ガス中のＮＯをＮＯ2 に酸化する方法または(4)排ガス中に外部からＮＯ2 を吹き込む方法を採用することができる。
【００２４】
排ガス中にオゾン、硝酸などの酸化剤が添加されるとこれが触媒と接触することにより排ガスに含まれるＮＯの一部は次の反応により酸化されてＮＯ2 が生成する。
【００２５】
Ｏ3   ＋  ＮＯ      →      ＮＯ2 ＋Ｏ2               (1) 式
２ＨＮＯ3 ＋ＮＯ    →    ３ＮＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ            (2) 式
ＮＨ4 ＮＯ3 ＋ＮＯ  →      ＮＯ2 ＋Ｎ2 ＋２Ｈ2 Ｏ    (3) 式
生成したＮＯ2 と残存するＮＯは等モルづつ２倍当量のＮＨ3 と反応し（下記、４式）、無害な窒素と水になる。下記４式の反応は通常の脱硝反応であるＮＯとＮＨ3 の反応（下記５式）に比べ極めて早く、例えば１５０〜２００℃の範囲における反応速度比は４〜５倍になる。
【００２６】
ＮＯ＋ＮＯ2 ＋２ＮＨ3     →    ２Ｎ2 ＋３Ｈ2 Ｏ      (4) 式
ＮＯ＋ＮＨ3 ＋Ｏ2         →    Ｎ2 ＋ 3/2Ｈ2 Ｏ      (5) 式
従って、本発明によれば、触媒構造体を図１に示したような特定構造にしたことによるコンパクト、かつ排ガスと脱硝触媒成分との接触効率向上効果と、排ガス中のＮＯ2 濃度増加による脱硝反応速度比増大効果との相乗効果により、例えば２００℃程度の低温であっても、従来技術を用いた３５０℃における脱硝処理の場合に比べてより少ない触媒量で効率よくＮＯｘを分解、処理することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、具体的実施例を用いて本発明を詳細に説明する。
【００２８】
実施例１
酸化チタン粉末（比表面積：３００m2/g、ＳＯ4 含有量：３wt％）１．５kg、モリブデン酸アンモニウム((ＮＨ4)6 ・Ｍｏ7 Ｏ24・４Ｈ2 Ｏ）１８８g 、メタバナジン酸アンモニウム（ＮＨ4 ＶＯ3)１７５g 、および蓚酸（Ｈ2 Ｃ2 Ｏ4 ・２Ｈ2 Ｏ）２２６g に水を加えて加熱、混練して粘土状物質を得た。これを３φの柱状に押し出し成形した後、流動層乾燥機で乾燥し、５００℃で２時間焼成し、得られた焼成物をハンマーミルを用いて１μm 以下の粒径が６０％以上の粉末となるように粉砕し、触媒粉末を得た。この触媒粉末１０kgを水５０kgに分散させて担持用触媒スラリとした。
【００２９】
これとは別に５００ｍｍ幅のポリイミド製不織布（厚み２ｍｍ、重量密度５２０g/m2）を用意し、これを上記スラリ中に浸漬した後１５０℃で乾燥し、触媒担持量４００g/m2の触媒担持フィルタ（触媒シート）を調製した。
【００３０】
これとは別に、厚さ０．２ｍｍ、５００ｍｍ幅のＳＵＳ４３０の平板に山高さ４ｍｍ、山底辺１２ｍｍの波形を多数形成し、長さ５００ｍｍに切断して入口部および出口部スペーサとし、このスペーサを挟みながら上記触媒シートを屏風状に折り曲げて積層し、枠に組み込んで図１のような触媒構造体を得た。
【００３１】
実施例２
実施例１のスペーサに代えて、厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ製帯鋼をメタルラス加工した金属基板に、酸化チタン粉末２０kgにモリブデン酸アンモニウム((ＮＨ4)6 ・Ｍｏ7 Ｏ24・４Ｈ2 Ｏ）を２．５kg、メタバナジン酸アンモニウム２．３３kg、蓚酸３．０kg、無機繊維（商品名カオウール）４．８kgとに水を加えてニーダで混練した、水分３３％の基材用ペーストをローラを用いて塗布し、その後、実施例１のスペーサと同様の山形を成形し、５００℃で２時間焼成したスペーサを用いた以外は、上記実施例１と同様にして実施例２の触媒構造体を得た。
【００３２】
実施例３
実施例１のポリイミド製不織布に代えて繊維径１０μm 、厚み０．５ｍｍのＥガラス繊維不織布を用いた以外は、上記実施例１と同様にして７０g/m2で触媒成分が担持された触媒シートを得た。
【００３３】
一方、繊維径９μm のＥガラス製繊維１４００本の撚糸を１０本／２５．４ｍｍの荒さで平織りした網状物にチタニア４０％、シリカゾル２０％、ポリビニールアルコール１％のスラリを含浸し、１５０℃で乾燥して剛性を持たせて触媒基材とし、この触媒基材二枚の間に上記実施例２で用いた基材用ペーストを置き、圧延ローラを通すことにより酸化チタン、酸化モリブデンおよび酸化バナジウムを活性成分とする厚み０．７ｍｍの板状触媒を得、これを加熱成形金型により実施例１のスペーサと同様の山形を成形し、５００℃で２時間焼成して入口部および出口部スペーサとし、このスペーサを挟みながら上記触媒シートを屏風状に折り曲げて図１に示したように複数積層し、枠に組み込んで実施例３の触媒構造体とした。
実施例４
実施例２で用いた厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ製帯鋼をメタルラス加工した金属基板にプレス加工により実施例１のスペーサと同様の波形を形成して波形基材とし、この波形基材を実施例１の触媒シートの作成に用いた触媒スラリ中に浸漬した後、エアーブローしてラス目間の余剰スラリを吹き飛ばして網目を貫通させ、乾燥し、５００℃で２時間焼成し、得られた触媒担持網状スペーサを、実施例１で用いた触媒シートに挟みながら該触媒シートを屏風状に折り曲げて複数積層し、触媒枠に組み込んで実施例４の触媒構造体とした。
【００３４】
実施例５
実施例１で用いた触媒シートに代えて実施例３で用いた触媒シートを用いた以外は、上記実施例４と同様にして実施例５の触媒構造体とした。
【００３５】
比較例１
実施例３でスペーサとして使用した、成形前の厚み０．７ｍｍの板状触媒を加熱成形金型に供給して高さ３ｍｍの波形を多数形成したのち乾燥し、５００℃で２時間焼成し、得られた波形板状触媒を積層し、図５に示したような流路形状を有する、パラレルフロー形の触媒構造体とした。
【００３６】
実施例１〜５および比較例１の触媒構造体の性能を比較するため、実施例１〜５の触媒シートを５０cm2 の大きさに切り出し、表１および表２に示す組成のガスＡおよびＢをフィルタ面に直交する方向に１m/min の速度で流しながら１８０℃における脱硝率を測定した。
【００３７】
【表１】
0004864231.tif 000002
【００３８】
【表２】
0004864231.tif 000003
これとは別に実施例１〜５のスペーサおよび比較例１の触媒を２０ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、これらテストピースの表１および表２に示すガスに対する脱硝活性を表３の条件で測定した。
【００３９】
【表３】
0004864231.tif 000004
実施例１〜５および比較例１の触媒を用いてＳＶ＝２０，０００ h-1、１８０℃で脱硝処理した場合の脱硝率を試算し、結果を表４に示した。
【００４０】
【表４】
0004864231.tif 000005
表４の結果から分かるように、各実施例触媒の脱硝性能は、比較例１に比べて高く、１８０℃という低温でも実用に耐え得る性能を有していることが分かる。特に、ＮＯ2 ／ＮＯモル比を１近くに維持した場合（表２のガス組成）では、その性能が飛躍的に向上し、本発明の触媒構造体と、被処理ガス中のＮＯ濃度を増加させてＮＯ2 ／ＮＯモル比を調節する方法とを組み合わせた脱硝方法は低温脱硝に適することが分かる。
【００４１】
【発明の効果】
本願の請求項１に記載の発明によれば、触媒構造体をコンパクト化できるうえ、被処理ガスが触媒シートの平面部を貫通して流通するので、被処理ガスと脱硝触媒との接触効率が向上する。
【００４２】
本願の請求項２に記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、被処理ガスの均一攪拌効果が向上する。
【００４３】
本願の請求項３に記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、同一体積内の触媒量が増加するので、脱硝効率がより向上するとともに、同一触媒量であれば、触媒構造体全体としての体積をよりコンパクトにすることができる。
【００４４】
本願の請求項４に記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、特定成分の脱硝触媒成分による脱硝性能が発揮される。
【００４５】
本願の請求項５に記載の発明によれば、特定構造の触媒構造体を用いることにより排ガス中のＮＯｘを効率よく分解除去することができる。
【００４６】
本願の請求項６に記載の発明によれば、特定構造の触媒構造体を用いることによる接触効率の向上と、排ガス中のＮＯ2 濃度を増加させることによる、脱硝反応速度増大効果との相乗効果により、低温でも高い脱硝性能を実現することができ、例えば反応温度２００℃以下の低温脱硝においても、従来技術における３５０℃の場合と同程度の触媒量で済むコンパクトな脱硝装置が実現できる。
【００４７】
本願の請求項７に記載の発明によれば、上記発明と同様の効果が得られ、例えば排ガスの予熱など無駄なエネルギー消費を低減でき、地球環境の保護に大きく寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である脱硝用触媒構造体を示す説明図である。
【図２】図１の触媒構造体におけるガス流れ方向を示す説明図。
【図３】本発明の排ガス脱硝方法に適用される排ガス脱硝装置を示す説明図。
【図４】本発明の触媒構造体における触媒シートの一部を拡大した模式図。
【図５】従来技術の断面形状および外寸法を示す説明図。
【符号の説明】
１…触媒シート、２…入口部スペーサ、３…出口部スペーサ、４…煙道、５…触媒構造体、６…ＮＯ2 濃度増加手段、７…ＮＨ3 注入手段、８…排ガス流、９…繊維物質、１０…脱硝触媒成分粒子、１１…触媒シートの平面部、１２…触媒シートの段差部。
【図１】
0004864231.tif 000006
【図２】
0004864231.tif 000007
【図３】
0004864231.tif 000008
【図４】
0004864231.tif 000009
【図５】
0004864231.tif 000010