(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電子部品が実装される基板と、
前記基板に接続される金属筐体と、
前記基板に実装されて前記金属筐体に接続される導電性弾性部材とを備え、
前記導電性弾性部材の周囲に配置される前記電子部品のうち、最も高さの高い電子部品の高さを、前記導電性弾性部材の高さに対して略同一か高い高さに設定し、
前記金属筐体における前記導電性弾性部材との接触部は、前記導電性弾性部材の頂点部とのみ接触するように内側に向けて凹んだ凹形状に形成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
請求項１記載の電子機器において、
前記複数の電子部品には、樹脂モールド部品が含まれ、
前記樹脂モールド部品は、前記導電性弾性部材の周囲で、かつ当該導電性弾性部材の変形しやすい方向に配置されていることを特徴とする電子機器。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電子機器において、
前記複数の電子部品には、両端に電極を有する面実装部品が含まれ、
前記面実装部品は、前記基板上における前記導電性弾性部材を中心にした放射線のうち、１つ線に対して直交する線上に前記両端の電極が位置するように、配置されていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子機器としてのディスクドライブ装置は、ドライブ部の金属筐体と基板等が接続される構成となっている（例えば特許文献１参照）。ここで、基板には、当該基板と金属筐体とを導通させることで基板を接地する導電性弾性部材としてのフィンガーが実装されている。
図４はフィンガーの実装状態を示す説明図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。フィンガー１００は、他の実装部品１０１と同様に基板１０２上に固定されている。フィンガー１００は、金属筐体１０３の内面に接触することで、基板１０２と金属筐体１０３とを導通させている。このようにフィンガー１００の上端部を金属筐体１０３の内面に接触させるために、フィンガー１００は他の実装部品１０１よりも高く形成されている。また、フィンガー１００は、弾性体であり、これにより金属筐体１０３との接触状態が維持されるようになっている。
【特許文献１】特開２００７−９５２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、電子機器の組み立ての際には、フィンガー１００が実装された基板１０２に対する作業者による操作の際、指がフィンガー１００に当たってしまい、フィンガー１００を変形させてしまう場合がある。フィンガー１００が変形すると、導通が弱くなるだけでなく、隣接する実装部品１０１に接触してしまって、ショートするおそれもある。また、指が当たると、フィンガー１００が酸化してしまって導通効率が下がってしまうといった弊害もある。
【０００４】
このため、本発明の課題は、組み立て時にフィンガーに指が接触してしまうことを防止し、正常な導通状態を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明に係る電子機器は、
複数の電子部品が実装される基板と、
前記基板に接続される金属筐体と、
前記基板に実装されて前記金属筐体に接続される導電性弾性部材とを備え、
前記導電性弾性部材の周囲に配置される前記電子部品のうち、最も高さの高い電子部品の高さを、前記導電性弾性部材の高さに対して略同一か高い高さに設定し、
前記金属筐体における前記導電性弾性部材との接触部は、前記導電性弾性部材の頂点部とのみ接触するように内側に向けて凹んだ凹形状に形成されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電子機器において、
前記複数の電子部品には、樹脂モールド部品が含まれ、
前記樹脂モールド部品は、前記導電性弾性部材の周囲で、かつ当該導電性弾性部材の変形しやすい方向に配置されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の電子機器において、
前記複数の電子部品には、両端に電極を有する面実装部品が含まれ、
前記面実装部品は、前記基板上における前記導電性弾性部材を中心にした放射線のうち、１つ線に対して直交する線上に前記両端の電極が位置するように、配置されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、導電性弾性部材の周囲に配置される電子部品のうち、少なくとも最も高い電子部品の高さを導電性弾性部材の高さに対して略同一か高い高さに設定したため、当該導電性弾性部材が周囲の電子部品から突出しないことになる。したがって、基板を把握する際に導電性弾性部材に指が接触してしまうことを防止することができる。
そして、金属筐体における導電性弾性部材との接触部は、導電性弾性部材の頂点部とのみ接触するように内側に向けて凹んだ凹形状に形成されているので、上述したように導電性弾性部材が周囲の電子部品から突出していなくとも、導電性弾性部材と金属筐体とを確実に接触させることができ、正常な導通状態を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［第１の実施の形態］
以下、図を参照にして本発明の第１の実施形態について説明する。図１は本実施形態の電子機器の概略構成を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。この図１に示すように電子機器１には、基板２と、基板２に接続される金属筐体３とが設けられている。基板２には、導電性を有するフィンガー４と、複数の電子部品５，６とが実装されている。
なお、電子機器１は、例えばＣＤやＤＶＤドライブ装置当を内蔵する音響機器や情報機器である。また、金属筐体３は、例えばＣＤやＤＶＤドライブ装置を構成する筐体である。そして、フィンガー４は、本発明に係る導電性弾性部材であり、電子機器１内に設置された基板２と、ＣＤやＤＶＤドライブ装置の筐体との間をグラウンドレベルで導通させている。
【００１０】
図２はフィンガー４を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は変形図である。この図２に示すように、フィンガー４は例えば金属板を複数回折り曲げて形成されていて、これにより図における上下方向に伸縮する弾性体となる。このような形状であるため、フィンガー４は図における左右方向に変形しやすく、前後方向には変形しにくくなっている（図２（ｃ）参照）。そして、フィンガー４は、その底部４１が基板２に接続されるとともに、その頂点部４２が金属筐体３に接触されている。これによりフィンガー４は、基板２のグラウンドとして機能する。
【００１１】
電子部品５，６は、例えば樹脂モールド部品であり、フィンガー４の周囲に配置されている。「フィンガー４の周囲に配置」とは、図１（ｂ）に示すようにフィンガー４の中心Ｐから、フィンガー４の高さＨ分を半径とした円弧Ｓ内に、少なくとも電子部品５の一部分が進入するように配置されることである。つまり、フィンガー４やその周辺に作業者の指等が近づいた場合であっても、フィンガー４の周囲に電子部品５，６が配置されているために、側面からフィンガー４に指等が触れてしまうことを極力防止することができる。さらに、万が一フィンガー４に指等が触れたとしても、周辺の電子部品５，６によって変形等の影響を極力抑制することが可能となる。
ここで、フィンガー４の高さに対して、周辺の電子部品５，６の高さは略同一か高い高さに設定されている。
【００１２】
金属筐体３におけるフィンガー４との接触部３１は、フィンガー４の頂点部４２とのみ接触するように内側に向けて凹んだ凹形状に形成されている。
【００１３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
電子機器１の組み立て時、作業者は、基板２を操作して工程上の所定箇所に基板２をセットする。この際、作業者の指がフィンガー４付近にあったとしても、フィンガー４に接触する前に電子部品５に接触し、フィンガー４は変形しない。
セット後においては作業者は、金属筐体３を有するディスクドライブ装置を基板２上に配置し、金属筐体３の接触部３１とフィンガー４の頂点部４２とを接触させる。
【００１４】
以上のように、本実施形態によれば、フィンガー４の高さに対して、周囲の電子部品５，６のうち、少なくとも最も高い電子部品５の高さがフィンガー４の高さと略同一か高い高さに設定されているために、当該フィンガー４が周囲の電子部品５，６から突出しないことになる。したがって、基板２を操作する際にフィンガー４に指が接触してしまうことを防止することができる。
そして、金属筐体３におけるフィンガー４との接触部３１は、フィンガー４の頂点部４２とのみ接触するように内側に向けて凹んだ凹形状に形成されているので、上述したようにフィンガー４が周囲の電子部品５，６から突出していなくとも、フィンガー４と金属筐体３とを確実に接触させることができ、正常な導通状態を確保することができる。
【００１５】
［第２の実施の形態］
以下、本発明に係る第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
図３は、第２の実施の形態の電子機器１Ａの概略構成を示す上面図である。図３に示すように、電子機器１Ａの基板２上におけるフィンガー４の周囲には、フィンガー４の変形しやすい方向（左右方向）に、樹脂モールド部品である電子部品５ａ，６ａが実装されていて、フィンガー４の変形しにくい方向（前後方向）にコンデンサ等の電極を両端に有する面実装部品としての電子部品７，８が実装されている。
電子部品７，８の両端には電極７１，８１が設けられており、この両端の電極７１，８１が、基板２上におけるフィンガー４を中心にした放射線のうち、１つ線Ｌに対して直交する線Ｌ１、Ｌ２上に位置するように、電子部品７，８は配置されている。
【００１６】
本実施形態によれば、樹脂モールド部品（電子部品５ａ，６ａ）が、フィンガー４の周囲で、かつ当該フィンガー４の変形しやすい方向に配置されているので、当該方向にフィンガー４が万が一変形し、樹脂モールド部品に接触したとしても、樹脂であるがゆえにショートするおそれがない。
【００１７】
本来であれば、フィンガー４の周囲には全て樹脂モールドされた電子部品を配置するのが好ましいが、回路構成等の制約により樹脂モールドではない電子部品もフィンガーの周囲に配置しなければならない場合がある。このため、樹脂モールドではない電子部品、例えば、コンデンサ（電子部品７，８）が、基板２上におけるフィンガー４を中心にした放射線のうち、１つ線Ｌに対して直交する線Ｌ１，Ｌ２上に両端の電極７１，８１が位置するように、配置されていれば、図１（ｂ）に示した円弧Ｓから離れた位置に電極７１が位置することになり、フィンガー４の変形による電極７１への接触を防止することができる。
【００１８】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施形態では、フィンガー４の周囲に配置する電子部品５，６の高さをフィンガー４の高さに対して略同一か高い高さに設定している場合を例示して説明したが、略同一の高さとしてはフィンガー４よりも若干低い高さであっても同様の効果を得ることができる。例えば、若干低い高さとしてはフィンガー４の高さに対して９０％〜１００％程度の高さであればよい。これにより、操作時におけるフィンガー４に指が引っかかることをより防止することができる。
また、フィンガー４の形状は、上記実施携帯の形状に限定されず、各種形状のフィンガーに対しても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施の形態に係る電子機器の概略構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
【図２】図１の電子機器に備わるフィンガーの概略構成を示す側面図である。
【図３】第２の実施の形態に係る電子機器の概略構成を示す上面図である。
【図４】従来の電子機器の概略構成を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１      電子機器
２      基板
３      金属筐体
４      フィンガー（導電性弾性部材）
５，６  電子部品（樹脂モールド部品）
７，８  コンデンサ（面実装部品）
３１      接触部
４１      底部
４２      頂点部
【図１】
0004911025.tif 000002
【図２】
0004911025.tif 000003
【図３】
0004911025.tif 000004
【図４】
0004911025.tif 000005