(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の左右側部に側面板を、前部に前面板を、後部に後面板を設けた有底角筒状のカートン本体部と、蓋板の左右側部に蓋側面板を、前部に蓋前面板を設けた蓋部とからなり、前記後面板の上縁に前記蓋板を連設し、前記蓋部の一部を蓋として開封可能とした蓋付きカートンにおいて、前記蓋板と前記後面板との折れ線上の中央部にヒンジ用折れ線を設け、該ヒンジ用折れ線の両端の点から延長した直線状のＬ字状の切れ刃からなる蓋板切れ線を前記蓋板と前記蓋側面板との折れ線と交わる交点までそれぞれ設け、該交点から前記蓋板切れ線に一直線状に連続して前記蓋側面板を前記カートン本体部の前記側面板に接着して固定する接着部と非接着部とに２分する前記蓋側面板を横断するＬ字状の切れ刃からなる蓋側面板切れ線をそれぞれ設けてなり、前記蓋側面板切れ線および前記蓋板切れ線を切り取り、前記ヒンジ用折れ線をヒンジとして前記蓋を開封可能としていることを特徴とする蓋付きカートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、菓子等を収納するのに用いられる偏平形状の蓋付きカートンに関するものであり、詳しくは、補強機能を有する偏平形状の蓋付きカートンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、偏平形状の蓋付きカートンには、例えば、代表的な形態として、図１０に示すように、底板の左右側部に側面板を、前部に前面板を、後部に後面板を設けた有底角筒状のカートン本体と、蓋板の左右側部に蓋側面板を、前部に蓋前面板を設けた蓋とからなり、蓋がカートン本体の胴部の上部外側へ嵌合させることができるように後面板の上縁に蓋板を連設した形状のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の蓋付きカートン、特に偏平形状の蓋付きカートンにおいては、カートン本体が変形しやすく、内容物の保護の点では不十分であり、また、カートン本体が変形することによって、蓋を嵌合しにくいという問題があった。
【０００４】
本発明は、カートン本体に蓋を被せる形状でカートン本体と蓋とが連結された蓋付きカートンにおいて、開封が容易で、カートン本体が変形しにくく、かつ再封時に蓋がカートン本体に嵌合しやすい、偏平形状の蓋付きカートンを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するための本発明は、底板の左右側部に側面板を、前部に前面板を、後部に後面板を設けた有底角筒状のカートン本体部と、蓋板の左右側部に蓋側面板を、前部に蓋前面板を設けた蓋部とからなり、前記後面板の上縁に前記蓋板を連設し、前記蓋部の一部を蓋として開封可能とした蓋付きカートンにおいて、前記蓋板と前記後面板との折れ線上の中央部にヒンジ用折れ線を設け、該ヒンジ用折れ線の両端の点から延長した直線状のＬ字状の切れ刃からなる蓋板切れ線を前記蓋板と前記蓋側面板との折れ線と交わる交点までそれぞれ設け、該交点から前記蓋板切れ線に一直線状に連続して前記蓋側面板を前記カートン本体部の前記側面板に接着して固定する接着部と非接着部とに２分する前記蓋側面板を横断するＬ字状の切れ刃からなる蓋側面板切れ線をそれぞれ設けてなり、前記蓋側面板切れ線および前記蓋板切れ線を切り取り、前記ヒンジ用折れ線をヒンジとして前記蓋を開封可能としていることを特徴とする蓋付きカートンである。
【０００６】
本発明によれば、カートン本体に蓋を被せる形状でカートン本体と蓋とが連結された蓋付きカートンにおいて、カートン本体を強化することによって、開封が容易で、カートン本体が変形しにくく、かつ再封時に蓋がカートン本体に嵌合しやすい、偏平形状の蓋付きカートンを得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の蓋付きカートンの実施の形態について以下に詳細に説明する。なお、異なる図の同一部位には同一の符号を付与している。
【０００８】
図１は、本発明の蓋付きカートンの参考例を示す斜視図である。蓋付きカートンＡは、カートン本体部１と蓋部２とから構成されている。そして、カートン本体部１と蓋部２とが、折れ線ｉで連結され、その蓋部２の一部を残して開封可能な蓋２ａとし、カートン本体部１の上部外側へ嵌合させることができる形態となっている。すなわち、蓋側面板２１、２１の接着部２１ａ、２１ａがカートン本体部１の側面板１１、１１に接着して固定されて、この接着部２１ａ、２１ａに連結した蓋板２０のヒンジ用折れ線ｊと折れ線ｉの間の帯部２０ａもカートン本体部１に固定された状態となり、このことにより、カートン本体部１が変形しにくいように補強されている。
【０００９】
図２は、蓋付きカートンＡのブランクを示す展開図であり、ブランク３Ａは、カートン本体部１の部分と蓋部２の部分とが折れ線ｉで連結されている。
【００１０】
カートン本体部１の部分は、底板１０を中心として、左右側辺に折れ線ａを介して側面板１１、１１を連設し、前辺に折れ線ｂを介して前面板１２を連設し、後辺に折れ線ｃを介して後面板１３を連設している。そして、前面板１２の左右側辺にそれぞれ折れ線ｄ、ｄを介して接着片１４、１４を連設し、後面板１３の左右側辺にそれぞれ折れ線ｅ、ｅを介して接着片１５、１５を連設している。
【００１１】
また、蓋部２の部分は、蓋面板２０の左右側辺に折れ線ｆ、ｆを介して蓋側面板２１、２１を連設し、前辺に折れ線ｇを介して蓋前面板２２を連設し、その蓋前面板２２の左右側辺にそれぞれ折れ線ｈ、ｈを介して接着片２３、２３を連設している。
【００１２】
そして、後面板１３の上縁に蓋面板２０を折れ線ｉを介して連設し、カートン本体部１の部分と蓋部２の部分を連結している。
【００１３】
さらに、蓋部２では、蓋板１０上に点Ｏ、Ｏ結ぶヒンジ用折れ線ｊを折れ線ｉに平行に設けている。このヒンジ用折れ線ｊは、蓋２ａを開封するときのヒンジとなる。
そして、このヒンジ用折れ線ｊの両端の点Ｏ、Ｏを延長して蓋板切れ線ｍ、ｍを折れ線ｆ、ｆと交わる交点Ｐ、Ｐまで設け、さらに、蓋側面板２１、２１に交点Ｐ、Ｐから蓋側面板２１、２１を横断するように蓋側面板切れ線ｎ、ｎを設けている。このことにより、蓋側面板２１、２１は、後面板１３側の部分の接着部２１ａ、２１ａと残りの非接着部２１ｂ、２１ｂとに２分され、接着部２１ａ、２１ａは、カートン本体部１と嵌合した後にカートン本体部１の側面板１１、１１に接着して固定することができる。この蓋板切れ線ｍ、ｍ、蓋側面板切れ線ｎ、ｎは、切れ刃、半切れ、ミシン目などとすることができる。
【００１４】
なお、折れ線ｉとヒンジ用折れ線ｊの間の距離は、１０mm以上が好ましい。１０mm未満の場合、カートン本体部１の補強の効果が少ない。また、距離が大きすぎる、つまり蓋板２０の帯部２０ａの面積が大きすぎる場合、カートン本体部１に収納した内容物を取り出す際に支障となる。
【００１５】
さらに、参考例では、内容物を収納した後にカートン本体部１に蓋２ａを嵌合し、カートン本体部１の前面板１２に蓋２ａの蓋前面板２１を接着するが、この接着は、蓋２ａをカートン本体部１から開封しやすいように、蓋２ａの蓋前面板２１の部分接着部２２ａとカートン本体部１の前面板１２とで接着し、開封時に部分接着部２２ａを全面板１２に切り残すことができる形状としている。
【００１６】
図３は、本発明の蓋付きカートンの実施の形態の一実施例を示す斜視図である。蓋付きカートンＢは、カートン本体部１と蓋部２とから構成されている。そして、カートン本体部１と蓋部２とが、折れ線ｉで連結され、その折れ線ｉの中央部をヒンジ用折れ線ｊとして角部２０ｂ、２０ｂを残した蓋２ａをカートン本体部１の上部外側へ嵌合させることができる形態となっている。すなわち、蓋側面板２１、２１の接着部２１ａ、２１ａがカートン本体部１の側面板１１、１１に接着して固定されて、この接着部２１ａ、２１ａに連結した蓋板２０の角部２０ｂ、２０ｂもカートン本体部１に固定された状態となり、このことにより、カートン本体部１が変形しにくいように補強されている。
【００１７】
図４は、本発明の蓋付きカートンＢのブランクを示す展開図であり、ブランク３Ｂは、参考例のブランク３Ａと同様に、カートン本体部１の部分と蓋部２の部分とが折れ線ｉで連結されている。
【００１８】
カートン本体部１の部分は、ブランク３Ａと同様の形状である。
【００１９】
また、蓋部２の部分は、ブランク３Ａと同様に、蓋面板２０の左右側辺に折れ線ｆ、ｆを介して蓋側面板２１、２１を連設し、前辺に折れ線ｇを介して蓋前面板２２を連設し、その蓋前面板２２の左右側辺にそれぞれ折れ線ｈ、ｈを介して接着片２３、２３を連設している。
【００２０】
そして、後面板１３の上縁に蓋面板２０を折れ線ｉを介して連設し、カートン本体部１の部分と蓋部２の部分を連結している。
【００２１】
さらに、ブランク３Ｂの蓋部２では、点Ｏ、Ｏを折れ線ｉ上とし、点Ｏ、Ｏを結ぶヒンジ用折れ線ｊを折れ線ｉ上に設けている。このヒンジ用折れ線ｊは、蓋２ａを開封するときのヒンジとなる。そして、このヒンジ用折れ線ｊの両端の点Ｏ、Ｏを延長して蓋板切れ線ｍ、ｍを折れ線ｆ、ｆと交わる交点Ｐ、Ｐまで設け、さらに、蓋側面板２１、２１に交点Ｐ、Ｐから蓋側面板２１、２１を横断するように蓋側面板切れ線ｎ、ｎを設けている。このことにより、蓋側面板２１、２１は、後面板１３側の部分の接着部２１ａ、２１ａと残りの非接着部２１ｂ、２１ｂとに２分され、接着部２１ａ、２１ａは、カートン本体部１と嵌合した後にカートン本体部１の側面板１１、１１に接着して固定することができる。この蓋板切れ線ｍ、ｍ、蓋側面板切れ線ｎ、ｎは、切れ刃とする。
【００２２】
なお、折れ線ｉ上の点Ｏ、Ｏから両端までの距離および折れ線ｆ、ｆ上の点Ｐ、Ｐから後面板１３側の端までの距離は、１０mm以上が好ましい。１０mm未満の場合、カートン本体部１の補強の効果が少ない。また、距離が大きすぎる場合、つまり蓋板２０の角部２０ｂ、２０ｂの面積が大きすぎる場合、カートン本体部１に収納した内容物を取り出す際に支障となる。
【００２３】
つぎに、ブランクからの本実施の形態の蓋付きカートンを組立てる工程について、参考例の蓋付きカートンＡの場合について図を用いて説明する。本発明の実施例においても同様に組み立てることができる。
【００２４】
まず、ブランク３Ａから折り畳まれた状態の蓋付きカートンＡに組み立てるが、図５−ａに示すよ前面板１２を折れ線ｂで底板１０側に折り曲げ、つぎに、図５−ｂに示すように、天面板２０をヒンジ用折れ線ｊで後面板１３側に折り曲げて、蓋前面板２２の部分接着部２２ａと前面板１２とを貼り合せる。このようにして、図５−ｃに示すように、折り畳まれた状態の蓋付きカートンＡを組み立てる。
【００２５】
つぎに、公知のカートニングマシーンによって、折り畳まれた蓋付きカートンＡを起こして組み立てて、内容物４を充填し、密封する。
【００２６】
まず、折り畳まれた状態から、図６−ａに示すような起こされた状態とする。つぎに、開放された両側面部Ｓ−１、Ｓ−２の一方を形成するが、例えば、一方の側面部Ｓ−１では、二つの接着片１４、１５を内側に折り曲げ、側面板１１を内側に折り曲げて、図６−ｂに示すように、接着片１４、１５と接着して固定する。そしてその上に、接着片２３を内側に折り曲げ、蓋側面板２１を内側に折り曲げて接着片２３と接着し、蓋側面板２１の接着部２１ａを側面板１１に接着して固定し、図６−ｃに示すように、一方の側面部Ｓ−１を形成する。
【００２７】
つぎに、この図６−ｃに示した状態で、一方の側面部Ｓ−１側から内容物４を蓋付きカートンＡ内に挿入し、他方の側面部Ｓ−２も一方の側面部Ｓ−１と同様にして形成して、図６−ｄに示すように、蓋付きカートンＡとする。このようにして、本発明の蓋付きカートンＡの組立ておよび内容物４の充填包装を行うことができる。
【００２８】
上記のブランク３Ａから参考例の蓋付きカートンＡを組み立てて、内容物４を充填し、密封する別の方法としては、ブランク３Ａの状態から内容物４を直接充填、包装する方法がある。
【００２９】
まず、図７−ａに示すように、ブランク３のカートン本体部１の部分の底板１０上に内容物４を載置し、底板１０に対して直角に、前面板１２、後面板１５を起こす。そして、図７−ｂに示すように、接着片１４、１４、１５、１５を内側に折り込み、側面板１１、１１も直角に起こして、それぞれ側面板１１、１１の内側に接着片１４、１４、１５、１５を接着することにより、図７−ｃに示すように、カートン本体部１を形成する。
【００３０】
つぎに、図７−ｄに示すように、蓋部２の部分の天面板２０を内容物４の上に被せ、天面板２０に対して直角に、蓋前面板２２を下方に折り曲げる。そして、図７−ｅに示すように、接着片２３、２３を内側に折り込み、蓋側面板２１、２１も直角に下方に折り曲げて、それぞれ蓋側面板２１、２１の内側に接着片２３、２３を接着し、接着部２１ａ、２１ａを側面板１１、１１に接着することにより蓋部２を被せた状態の蓋付きカートンＡを形成する。
【００３１】
このような蓋付きカートンＡにおいて、蓋２ａを、蓋板１０に設けたのヒンジ用折れ線ｊをヒンジとして回動させることにより開閉させる。そして、帯部２０ａを残して蓋２ａを、カートン本体部１の上部外側へ嵌合することができる。
【００３２】
蓋付きカートンＡを開封するには、蓋側面板切れ線ｎ、ｎで蓋側面板２１、２１のカートン本体部１の側面板１１、１１に接着した接着部２１ａ、２１ａから非接着部２１ｂ、２１ｂを切り離し、そして、蓋板切れ線ｍ、ｍで蓋板２０の帯部２０ａを残してヒンジ用折れ線ｊまで切り取り、このヒンジ用切れ線ｊをヒンジとして蓋２ａを開封することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、カートン本体に蓋を被せる形状でカートン本体と蓋とが連結された蓋付きカートンにおいて、カートン本体を強化することによって、開封が容易で、カートン本体が変形しにくく、かつ再封時に蓋がカートン本体に嵌合しやすい、偏平形状の蓋付きカートンとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓋付きカートンの参考例を示す斜視図である。
【図２】本発明の蓋付きカートンの参考例のブランクを示す展開図である。
【図３】本発明の蓋付きカートンの実施の形態の一実施を示す斜視図である。
【図４】本発明の蓋付きカートンの実施の形態の一実施のブランクを示す展開図である。
【図５】参考例の蓋付きカートンを折り畳まれた状態に組み立てる工程を示す図である。
【図６】参考例の蓋付きカートンを組み立てて内容物を充填包装する工程を示す図である。
【図７】参考例の蓋付きカートンを組み立てて内容物を充填包装する別の工程を示す図である。
【図８】従来の蓋付きカートンの斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 蓋付きカートン（参考例）
Ｂ 蓋付きカートン（本発明の実施の形態）
１ カートン本体部
１０ 底板
１１ 側面板
１２ 前面板
１３ 後面板
１４ 接着片
１５ 接着片
２ 蓋部
２ａ 蓋
２０ 蓋板
２０ａ 帯部
２０ｂ 角部
２１ 蓋側面板
２１ａ 接着部
２２ 蓋前面板
２２ａ 部分接着部
２３ 接着片
３Ａ ブランク（参考例）
３Ｂ ブランク（本発明の実施の形態）
４ 内容物
ａ〜ｉ 折れ線
ｊ ヒンジ用折れ線
ｍ 蓋板切れ線
ｎ 蓋側面板切れ線
Ｏ 点（ヒンジ用折れ線の両端）
Ｐ 交点（蓋板切れ線と蓋側面板切れ線との）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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