(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属板を凹形状に折曲し、対向する側板と、該側板下端を連続する底板とを有する形状とし、一方の前記側板に上端からＵ形状に切り込んだ圧接溝を間隔をあけて複数個設け、各圧接溝の対向する内側先端を圧接刃部としている一方、他方の側板には圧接溝を設けずに突き当て壁とし、前記各圧接溝にそれぞれ挿入して圧接接続される複数の電線の先端を前記突き当て壁に当接させる構成としているスプライス用圧接端子を２個備え、
一方の前記スプライス用圧接端子の突き当て壁の下端と他方の前記スプライス用圧接端子の底板の長さ方向の端縁とを溶接し、圧接接続される電線の挿入方向を直交方向としていることを特徴とするスプライス用圧接端子。
【請求項２】
導電性金属板を凹形状に折曲し、対向する側板と、該側板下端を連続する底板とを有する形状とし、一方の前記側板に上端からＵ形状に切り込んだ圧接溝を間隔をあけて複数個設け、各圧接溝の対向する内側先端を圧接刃部としている一方、他方の側板には圧接溝を設けずに突き当て壁とし、前記各圧接溝にそれぞれ挿入して圧接接続される複数の電線の先端を前記突き当て壁に当接させる構成としている第１のスプライス用圧接端子と、
導電性金属板を折曲して、両側板と、二つ折りして設けた中間仕切壁と、前記両側板と中間仕切壁の下端をそれぞれ連続する底板とを有する形状とし、前記両側板に上端からＵ形状に切り込んだ圧接溝を間隔をあけて複数個設け、各圧接溝の対向する内側先端を圧接刃部としている一方、前記中間仕切壁には圧接溝を設けずに該中間仕切壁の両側面を突き当て壁とし、前記両側板の各圧接溝に対向してそれぞれ挿入して圧接接続される複数の電線の先端を前記突き当て壁に当接させる構成としている第２のスプライス用圧接端子を備え、
前記第１のスプライス用圧接端子の突き当て壁の下端と、前記第２のスプライス用圧接端子の中間仕切壁を挟む底板の長さ方向の端縁とを溶接し、圧接接続される電線の挿入方向をＴ字状の３方向としていることを特徴とするスプライス用圧接端子。
【請求項３】
導電性金属板を凹形状に折曲して、対向する側板と、該側板下端を連続する底板とを有する形状とし、
前記対向する各側板には、上端からＵ形状に切り込んだ圧接溝が１個または間隔をあけて複数個設けられ、各圧接溝の対向する側部先端を圧接刃部とする一方、該圧接溝が設けられない箇所は突き当て壁部とし、
前記圧接溝は両側の側板で長さ方向にずれた位置に設け、一方の側板の圧接溝を他方の側板の突き当て壁部と対向させ、
一方の側板の圧接溝で圧接接続する電線の先端を他方の側板の突き当て壁部に突き当てて、両側から対向させて挿入する複数の電線同士を接続するものとしているスプライス用圧接端子。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のスプライス用圧接端子を電線貫通溝を設けたボックス内に収容し、前記スプライス用圧接端子により電線を圧接接続していると共に、前記ボックス内に止水剤を充填していることを特徴とするスプライス電線の防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプライス用圧接端子および該スプライス用圧接端子を用いたスプライス電線の防水構造に関し、特に、複数の電線の端末集中スプライスまたは継ぎ出し仕様のスプライスに用いる圧接端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の複数の電線のスプライス接続に用いる接続具として、例えば、実公昭５３−２３５６４号公報に、図１５に示す接続具が提供されている。
この接続具１は、互いに対称形状をなす接合片１ａ、１ｂを連結片１ｃを介して開閉自在に連結し、一方の接合片１ａの内側に形成した２条の溝１ｄ、１ｅに互いにスプライス接続する２本の電線ｗ１、ｗ２をはめ込んだ後、該接合片１ａに他方の接合片１ｂを被せることにより、該他方の接合片１ｂの内側に形成した圧接刃１ｆの切欠部１ｇを電線ｗ１、ｗ２に絶縁被覆にそれぞれ食い込み圧入して芯線と導通させて両電線ｗ１、ｗ２をスプライス接続するものである。
【０００３】
前記接続具１は、電線ｗ１、ｗ２を溝１ｄ、１ｅにセットするときに位置決めや仮固定の手段がないため、電線ｗ１、ｗ２が位置ずれしやすく、特に継ぎ出し仕様のスプライス接続の場合は、所定位置に圧接刃１ｆを圧入できずに接続不良等を生じる虞れがある。
【０００４】
また、特開２００５−１４９９３６号公報で提供されている図１６に示すコネクタ２では、複数の電線を固定保持するホルダ２ａ、２ｂと、これらホルダ２ａ、２ｂを装着するハウジング２ｃとを備え、ハウジング２ｃには圧接端子部２ｅを有するバスバー２ｄをインサートモールド成形等により一体に備えると共に、該圧接端子部２ｅを、ハウジングの長さ方向中央部に形成した位置決め凸部２ｆを挟んだ両側に突出させている。
【０００５】
このコネクタ２は、電線ｗ３、ｗ４をそれぞれ固定保持したホルダ２ａ、２ｂを前記ハウジング２ｃに装着することにより、各電線ｗ３、ｗ４を圧接端子部２ｅのスリット２ｇに圧入して芯線とバスバー２ｄとを導通させるものであるが、このとき、ホルダ２ａ、２ｂの端部を前記位置決め凸部２ｆに当接させることによりホルダ２ａ、２ｂのハウジング２ｃに対する位置決めを行う構造になっている。
前記コネクタ２を用いると、前記位置決め凸部２ｆにより電線の位置揃えが可能であり、圧接位置の位置ずれを防止できるが、構造的に複雑であるため製造コストが高くなる点に課題がある。
【０００６】
更に、防水スプライス構造としては、特開２００１−５７２５２号公報に、図１７に示すように、複数の電線３の端末を１箇所に集中させ、圧接端子４に圧接接続させて端末集中スプライス部５を形成し、該スプライス部５をシール剤７を充填している絶縁樹脂製のキャップ６内に挿入し、電線間の隙間にシール剤７を浸透させてスプライス部５に防水処理を施している構造が提供されている。
【０００７】
この防水スプライス構造においても、圧接端子４に電線の圧接位置を合わせる機能がないため、作業中に圧接位置のズレを生じる虞があり、接続信頼性において改良の余地がある。また、この防水スプライス構造は、継ぎ出し仕様のスプライス部には適用できない。
【０００８】
【特許文献１】実公昭５３−２３５６４号公報
【特許文献２】特開２００５−１４９９３６号公報
【特許文献３】特開２００１−５７２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、圧接機能と圧接位置合わせ機能を併せ持つと共に、構造が簡易で製造コストを抑えることができ、また、継ぎ出し仕様のスプライスにも使用可能なスプライス用圧接端子の提供と、該スプライス用圧接端子を用いたスプライス電線の防水構造の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、第１の発明として、
導電性金属板を凹形状に折曲し、対向する側板と、該側板下端を連続する底板とを有する形状とし、一方の前記側板に上端からＵ形状に切り込んだ圧接溝を間隔をあけて複数個設け、各圧接溝の対向する内側先端を圧接刃部としている一方、他方の側板には圧接溝を設けずに突き当て壁とし、前記各圧接溝にそれぞれ挿入して圧接接続される複数の電線の先端を前記突き当て壁に当接させる構成としているスプライス用圧接端子を２個備え、
一方の前記スプライス用圧接端子の突き当て壁の下端と他方の前記スプライス用圧接端子の底板の長さ方向の端縁とを溶接し、圧接接続される電線の挿入方向を直交方向としていることを特徴とするスプライス用圧接端子を提供している。
【００１１】
前記構成の２個のスプライス用圧接端子は、それぞれ端末集中スプライス部の形成に用いるものであり、各電線の先端を前記突き当て壁に当接させることにより電線の圧接位置を容易に揃えることができ、その状態で各電線を前記圧接溝に圧入することにより、前記圧接刃部が各電線の所定の圧接位置に食い込んで芯線と導通し、複数の電線をスプライス接続することができる。このように、圧接位置のズレを防ぎ、所定の圧接位置に正確に端子を圧接することができるため、接続不良等の不具合を防止でき、接続信頼性を高めることができると共に、電線位置合わせ作業と圧接作業とを簡易な連続作業で完了させることができるため、作業性も向上する。
また、前記スプライス用圧接端子の構造は簡易であるため、製造コストを抑えることができる。
【００１２】
本発明は前記形状の第１のスプライス用圧接端子を２個備え、一方のスプライス用圧接端子の突き当て壁の下端と他方のスプライス用圧接端子の底板の長さ方向の端縁とを溶接し、圧接接続される電線の挿入方向を直交方向としている。
この端子は、複数の電線を直交方向に継ぎ出してスプライス接続する場合に用いることができ、この場合においても、各電線の先端を突き当て壁に当接させることによって電線の圧接位置を容易に合わせることができ、正確で信頼性の高いスプライス接続が可能となる。
【００１３】
第２の発明として、導電性金属板を折曲して、両側板と、二つ折りして設けた中間仕切壁と、前記両側板と中間仕切壁の下端をそれぞれ連続する底板とを有する形状とし、
前記両側板に上端からＵ形状に切り込んだ圧接溝を間隔をあけて複数個設け、各圧接溝の対向する内側先端を圧接刃部としている一方、前記中間仕切壁には圧接溝を設けずに該中間仕切壁の両側面を突き当て壁とし、
前記両側板の各圧接溝に対向してそれぞれ挿入して圧接接続される複数の電線の先端を前記突き当て壁に当接させる構成としている第２のスプライス用圧接端子と、
前記第１のスプライス用圧接端子を備え、
前記第１のスプライス用圧接端子の突き当て壁の下端と、前記第２のスプライス用圧接端子の中間仕切壁を挟む底板の長さ方向の端縁とを溶接し、圧接接続される電線の挿入方向をＴ字状の３方向としていることを特徴とするスプライス用圧接端子を提供している。
【００１４】
前記第２のスプライス用圧接端子は、複数の電線を直線状に継ぎ出してスプライス接続する場合に用いることができ、この場合においても、各電線の先端を中間仕切壁の両側面に当接させることによって電線位置を容易に合わせることができ、正確で信頼性の高いスプライス接続が可能となる。
【００１６】
前記第２の発明のスプライス圧接用端子は、複数の電線をＴ字状の３方向に継ぎ出してスプライス接続する場合に用いることができ、この場合においても、各電線の先端を突き当て壁に当接させることによって電線位置を容易に合わせることができ、正確で信頼性の高いスプライス接続が可能となる。
【００１７】
第３の発明のスプライス用圧接端子として、導電性金属板が凹形状に折曲され、対向する側板と該側板下端を連続する底板とを備え、前記対向する各側板には、上端からＵ形状に切り込んだ圧接溝が１個または間隔をあけて複数個設けられ、各圧接溝の対向する側部先端を圧接刃部とする一方、該圧接溝が設けられない箇所は突き当て壁部とし、
前記圧接溝は両側の側板で長さ方向にずれた位置に設けられ、一方の側板の圧接溝を他方の側板の突き当て壁部と対向させ、
一方の側板の圧接溝で圧接接続する電線の先端を他方の側板の突き当て壁部に突き当てて、両側から対向させて挿入する複数の電線同士を接続するものとしている。
【００１８】
この第３の発明のスプライス用圧接端子は、圧接溝を設ける側板と突き当て壁とする側板とを別に設けるのではなく、側板の圧接溝が設けられていない箇所を、他方側から挿入される電線の先端を当接させる突き当て壁部として使用するため、圧接端子の小型化、ひいてはスプライス部の省スペース化を図ることができる。
【００１９】
本発明は、前記第１から第３の発明のいずれか１つのスプライス用圧接端子を電線貫通溝を設けたボックス内に収容し、前記スプライス用圧接端子により電線を圧接接続していると共に、前記ボックス内に止水剤を充填していることを特徴とするスプライス電線の防水構造も提供している。
【００２０】
この防水構造によれは、スプライス接続に前記スプライス用圧接端子を用いているため、継ぎ出し仕様のスプライス部にも防水処理を施すことができる。また、該端子の圧接位置合わせ機能により、スプライス部の接続信頼性を高めることができると共に、スプライス形成の作業性も向上できる。
【発明の効果】
【００２１】
上述したように、本発明のスプライス用圧接端子は、圧接位置合わせ機能を有する突き当て壁と圧接機能を有する圧接溝とを具備し、突き当て壁に電線の先端を当接させるという簡易な作業で電線の圧接位置を容易に揃えることができ、その状態で圧接溝に各電線を挿入することにより、所定の圧接位置に正確に圧接刃部を圧入させて導通を得ることができる。従って、圧接位置のズレを防ぎ、スプライス接続の信頼性を高めることができると共に、接続作業性も向上する。
【００２２】
また、本発明のスプライス用圧接端子は構造が簡易であるため、製造コストを低く抑えることができる。
さらに、圧接溝を設けた側板を複数備えることにより、継ぎ出し仕様のスプライス接続への使用も可能となる。
【００２３】
さらにまた、前記スプライス用圧接端子をボックス内に収容し、該圧接端子により電線をスプライス接続した状態でボックス内に止水剤を充填することにより、該圧接端子を用いて形成された端末集中スプライス部あるいは継ぎ出し仕様のスプライス部に容易に防水処理を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に、本発明の参考第１実施形態に係るスプライス用圧接端子１０を示す。  前記圧接端子１０は、複数の電線８０の端末集中スプライス接続に用いる端子であり、１枚の導電性金属板を折曲して、対向する側板１１、１２と該側板１１、１２の下端を連続する底板１３とを備えた凹形状に形成している。
【００２５】
前記一方の側板１１は電線８０を挿入する圧接溝１４を設けた電線保持壁１１とし、他方の側板１２は電線８０の先端を当接させる突き当て壁としている。
前記圧接溝１４は電線保持壁１１の上端からＵ形状に切り込んで形成し、該電線保持壁１１の長さ方向に間隔をあけて複数個設けている。各圧接溝１４を挟んで対向する両側部の先端は、各電線８０の絶縁被覆８１に切り込む圧接刃部１５としている。
前記突き当て壁１２の底板１３からの高さｈ２は、図１および図２（Ｂ）に示すように、前記電線保持壁１１の底板１３からの高さｈ１よりも高く設定している。
【００２６】
このスプライス用圧接端子１０を用いて複数の電線８０をスプライス接続するときは、まず、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、これらの電線８０の先端を、圧接端子１０の前記電線保持壁１１を越えて突き当て壁１２の内側面１２ａの上部に当接させ、各電線８０の先端位置を揃えて位置合わせをする。
次に、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、電線８０の先端を突き当て壁１２に当接させた状態のまま、各電線８０を下方へ押して電線保持壁１１の各圧接溝１４に圧入する。
これにより、図４に示すように、各圧接溝１４の両側の前記圧接刃部１５が電線８０の絶縁被覆８１に食い込んで内部の芯線８２に接触し、端子１０と各電線８０とが導通して電線８０の端末集中スプライスを形成する。
【００２７】
このように、前記スプライス用圧接端子１０を用いると、互いにスプライス接続する電線８０を各圧接溝１４に圧入する前に、先端を突き当て壁１２に当接させるという容易な作業で電線８０の圧接位置を揃えることができるため、圧接位置のズレを防ぎ、所定の圧接位置に正確に圧接刃部１５を食い込ませることによって、接続不良等の不具合を防止でき、接続信頼性を高めることができる。
また、電線の位置合わせと圧接作業を容易な連続作業で行うことができるため、作業性も向上する。
さらに、前記圧接端子１０の構造は簡素であるため、製造コストを低く抑えることができる。
【００２８】
図５および図６に、本発明の第１実施形態に係るスプライス用圧接端子２０を示す。
このスプライス用圧接端子２０は、継ぎ出し仕様のスプライス接続に用いられる端子であり、挿通方向が直交する２グループの電線８０Ａ、８０Ｂを接続する２つの接続部２１、２２を備え、該接続部２１、２２を前記参考第１実施形態に係る２個のスプライス用圧接端子１０（１０Ａ、１０Ｂ）でそれぞれ構成している。
【００２９】
詳しくは、図５に示すように、一方のスプライス用圧接端子１０Ａの突き当て壁１２の外面側に他方のスプライス用圧接端子１０Ｂを配置し、一方の圧接端子１０Ａの突き当て壁１２の下端１６と他方の圧接端子１０Ｂの底板１３の長さ方向の端縁１７とを溶接して両端子１０Ａ、１０Ｂを連結し、電線挿通方向が直交する二つの接続部２１、２２を備えたスプライス用圧接端子２０を形成している。
【００３０】
このスプライス用圧接端子２０は、図６に示すように、電線８０Ａを一方の接続部２１に、電線８０Ｂを他方の接続部２２にそれぞれ圧接して継ぎ出し仕様のスプライスを形成する。本実施形態においても、電線８０Ａは一方の接続部２１の突き当て壁１２に先端を当接させた状態で電線保持壁１１の圧接溝１４に圧入され、電線８０Ｂは他方の接続部２２の突き当て壁１２に先端を当接させた状態で電線保持壁１１の圧接溝１４に圧入されるため、いずれの電線８０Ａ、８０Ｂも正確に圧接位置を揃えたうえで圧接接続でき、接続不良等の不具合を防止できる。
【００３１】
図７および図８に、本発明の参考第２実施形態に係るスプライス用圧接端子３０を示す。
該スプライス用圧接端子３０は、直線状の継ぎ出し仕様のスプライス接続に用いる端子であり、２グループの電線８０Ａ、８０Ｂをそれぞれ圧接接続する２つの接続部３１、３２を備えている。
【００３２】
前記スプライス用圧接端子３０は、１枚の導電性金属板を折曲して形成し、両側板３３、３４と、上端を山にして二つ折りで形成した中間仕切壁３５とをそれぞれ平行に立設すると共に、一方の電線保持壁３３と中間仕切壁３５の下端を連続する底板３６と、他方の電線保持壁３４と中間仕切壁３５の下端を連続する底板３７とを備え、中間仕切壁３５を挟んで両側に前記接続部３１、３２を形成している。
中間仕切壁３５の底板３６、３７からの高さｈ４は、電線保持壁３３、３４の底板３６、３７からの高さｈ３よりも高く設定している。
【００３３】
前記側板３３（３４）は電線８０Ａ（８０Ｂ）を挿入する圧接溝３８（３９）を設けた電線保持壁としている。該圧接溝３８（３９）は、電線保持壁３３（３４）の上端からＵ形状に切り込んで形成し、該壁３３（３４）の長さ方向に間隔をあけて複数個設けている。各圧接溝３８（３９）を挟んで対向する両側部の先端は、各電線８０Ａ（８０Ｂ）の絶縁被覆８１に切り込む圧接刃部４０（４１）としている。
前記中間仕切壁３５の両側面は、電線８０Ａ、８０Ｂの先端をそれぞれ当接させる突き当て壁４２、４３としている。
【００３４】
前記構成のスプライス用圧接端子３０は、図８に示すように、電線８０Ａ、８０Ｂを対向させてそれぞれ接続部３１、３２に挿入し、電線８０Ａの先端を突き当て壁４２に当接し、電線８０Ｂの先端を突き当て壁４３に当接して、それぞれ圧接位置を揃えた後、該電線８０Ａ、８０Ｂを電線保持壁３３、３４の各圧接溝３８、３９に圧入してスプライス接続する。
【００３５】
図９および図１０に、本発明の第２実施形態に係るスプライス用圧接端子５０を示す。
このスプライス用圧接端子５０は、３グループの電線８０Ａ、８０Ｂ、８０ＣをＴ字状の３方向に継ぎ出してスプライス接続する場合に用いる端子である。
【００３６】
前記スプライス用圧接端子５０は、前記電線８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃをそれぞれ接続する３つの接続部５１、５２、５３を備え、接続部５１を前記参考第１実施形態に係るスプライス用圧接端子１０で構成し、接続部５２、５３を前記参考第２実施形態に係るスプライス用圧接端子３０で構成している。
【００３７】
詳しくは、図９に示すように、スプライス用圧接端子１０の突き当て壁１２の外面側にスプライス用圧接端子３０を配置し、圧接端子１０の突き当て壁１２の下端１６と圧接端子３０の中間仕切壁３５を挟んで連続する底板３６、３７の長さ方向の端縁４４とを溶接して両端子１０、３０を連結し、３つの前記接続部５１、５２、５３を備えたスプライス用圧接端子５０を形成している。
【００３８】
このスプライス用圧接端子５０は、図１０に示すように、電線８０Ａ、８０Ｂ、８０ＣをＴ字状に対向させてそれぞれ接続部５１、５２、５３に挿入し、電線８０Ａの先端を接続部５１の突き当て壁１２に当接し、電線８０Ｂの先端を接続部５２の突き当て壁４２に当接し、電線８０Ｃを接続部５３の突き当て壁４３に当接して、それぞれ圧接位置を揃えた後、該電線８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃを電線保持壁１１、３３、３４の各圧接溝１４、３８、３９に圧入してスプライス接続する。
【００３９】
図１１および図１２に本発明の第３実施形態に係るスプライス用圧接端子６０を示す。
該スプライス用圧接端子６０は、直線状の継ぎ出し仕様のスプライス接続に用いる端子であり、１枚の導電性金属板を折曲して、対向する両側板６１、６２と該側板下端を連続する底板６３とを備えた凹形状に形成している。
【００４０】
前記側板６１（６２）には、上端からＵ形状に切り込んだ圧接溝６４（６５）を、該側板６１（６２）の長さ方向に間隔をあけて複数個設けると共に、圧接溝６４（６５）を設けていない箇所は突き当て壁部６８（６９）としている。
【００４１】
前記一方の側板６１の圧接溝６４と、他方の側板６２の圧接溝６５は、互いに対向しないように側板６１、６２の長さ方向で位置をずらし、一方の圧接溝６４には他方の突き当て壁部６９を対向させ、他方の圧接溝６５には一方の突き当て壁部６８を対向させている。  各圧接溝６４（６５）を挟んで対向する両側部の先端は、電線の絶縁被覆に切り込む圧接刃部６６（６７）としている。
【００４２】
前記構成のスプライス用圧接端子６０は、図１２に示すように、電線８０Ａ、８０Ｂを両側から対向させて挿入し、電線８０Ａは該端子６０の側板６１に設けた圧接溝６４に、電線８０Ｂは該端子６０の側板６２に設けた圧接溝６５に圧入する。このとき、電線８０Ａは圧接溝６４を超えて側板６２の突き当て壁部６９に先端が当接するように、電線８０Ｂは圧接溝６５を超えて側板６１の突き当て壁部６８に先端が当接するように、それぞれ圧接位置を位置合わせしながら圧接溝６４、６５に圧入することにより、所定の圧接位置に正確に圧接刃部６８、６９を圧接させることができる。
【００４３】
また、各側板６１、６２は、それぞれ圧接溝６４、６５と突き当て壁部６８、６９の両方を備え、一方の電線の電線保持壁としての機能と他方の電線の突き当て壁としての機能を兼ねているため、圧接端子６０の小型化を図ることができるうえ、電線８０Ａ、８０Ｂのスプライス部を両側板６１、６２間のスペース内に収めることができるため、スプライス部の省スペース化も可能となる。
【００４４】
図１３および図１４に本発明の第４実施形態に係るスプライス電線の防水構造を示す。
本実施形態では、防水接続具７０を用いて２グループの電線８０Ａ、８０Ｂの防水スプライスを形成している。
【００４５】
前記防水接続具７０は、図１３に示すように、絶縁樹脂製で上面開口のボックス７１内の中央部に、前記第３実施形態のスプライス用圧接端子６０を収容固定してなる。詳しくは、スプライス用圧接端子６０は、その両側板６１、６２がボックス７１の対向する一対の側板７２、７３と平行に配置されると共に、端子６０の側板６１がボックス７１の側板７２に対向し、端子６０の側板６２がボックス７１の側板７３に対向し、かつ、圧接溝６４、６５の開口方向が上向きとなるように収容される。
【００４６】
ボックス７１の前記側板７２には、前記スプライス用圧接端子６０の側板６１に設けた各圧接溝６４に対向する位置に電線貫通溝７４を上端から切り欠いて凹設している。同様に、ボックス７１の側板７３には、スプライス用圧接端子６０の側板６２に設けた各圧接溝６５に対向する位置に、電線貫通溝７５を上端から切り欠いて凹設している。
これら電線貫通溝７４、７５は、その内周面が電線８０Ａ、８０Ｂの外周面に外嵌する大きさに設定している。
【００４７】
次に、前記構成の防水接続具７０を用いて電線８０Ａ、８０Ｂの防水スプライスを形成する工程を説明する。
まず、防水接続具７０内のスプライス用圧接端子６０を用いて電線８０Ａ、８０Ｂをスプライス接続する工程は前記第六実施形態で説明したとおりであるが、スプライス用圧接端子６０の圧接溝６４、６５に電線８０Ａ、８０Ｂをそれぞれ圧入するときに、図１４（Ａ）に示すように、電線８０Ａはボックス７１の側板７２に設けた前記電線貫通溝７４にも挿入し、電線８０Ｂはボックス７１の側板７３に設けた前記電線貫通溝７５にも挿入する。
次に、図１４（Ｂ）に示すように、ボックス７１の上面開口から止水剤７６を充填し、各電線８０Ａ、８０Ｂ間の隙間に止水剤７６を浸透させると共に端子６０が露出しないように表面を止水剤７６で被覆し、該止水剤７６を硬化させる。
【００４８】
前記防水構造によれば、継ぎ出し仕様のスプライス部にも容易に防水処理を施すことができるうえ、スプライス接続に前記圧接端子６０を用いているため、圧接時に電線の圧接位置を所定位置に容易に揃えることができ、圧接位置のズレを防止できるため、接続信頼性の高い防水スプライス構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の参考第１実施形態に係るスプライス用圧接端子の斜視図である。
【図２】図１に示す圧接端子への電線の圧接作業を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】図１に示す圧接端子で電線をスプライス接続した状態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】図１に示す圧接端子で電線をスプライス接続した状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るスプライス用圧接端子の構成を示す説明斜視図である。
【図６】図５に示す圧接端子で電線をスプライス接続した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の参考第２実施形態に係るスプライス用圧接端子の斜視図である。
【図８】図７に示す圧接端子で電線をスプライス接続した状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るスプライス用圧接端子の構成を示す説明斜視図である。
【図１０】図９に示す圧接端子で電線をスプライス接続した状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るスプライス用圧接端子の斜視図である。
【図１２】図１１に示す圧接端子で電線をスプライス接続した状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係る防水接続具を示す斜視図である。
【図１４】（Ａ）（Ｂ）は図１３に示す防水接続具を用いて防水スプライスを形成する工程を示す斜視図である。
【図１５】従来例の図である。
【図１６】他の従来例の図である。
【図１７】他の従来例の図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０、２０、３０、５０、６０  スプライス用圧接端子
１１、３３、３４、６１、６２  側板（電線保持壁）
１２  側板（突き当て壁）
１３、３６、３７、６３  底板
１４、３８、３９、６４、６５  圧接溝
１５、４０、４１、６６、６７  圧接刃部
８０、８０Ａ〜８０Ｃ  電線
【図１】
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【図２】
0005082881.tif 000003
【図３】
0005082881.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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