(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非透水性の下地層上に骨材を樹脂バインダーで固結した舗装材を敷設して成る舗装材の補修工法において、
前記下地層と舗装材との剥離箇所を検出手段により検出し、該剥離箇所の少なくとも一箇所以上に舗装材の表面から下地層近傍位置までに到達する孔を形成し、この孔に所定量の接着剤を注入した後、前記孔に栓をした状態で注入した接着剤を剥離箇所に分散させ、接着剤の分散後、前記孔から栓を抜き、栓を抜いた孔に前記舗装材と同材質の充填舗装材を充填して固結することを特徴とする舗装材の補修工法。
【請求項２】
前記舗装材が、硬質骨材または硬質骨材に弾性骨材を含む骨材を樹脂バインダーで固結した空隙率が５％以上、４０％以下の排水性舗装である請求項１に記載の舗装材の補修工法。
【請求項３】
前記接着剤が、エポキシ樹脂またはエポキシウレタン樹脂である請求項１または２に記載の舗装材の補修工法。
【請求項４】
前記接着剤の粘度が、200 mPa ・s 以上、6000 mPa・s 以下である請求項１，２または３に記載の舗装材の補修工法。
【請求項５】
前記充填舗装材に、舗装材と異なる着色をした舗装材を用いる請求項１，２，３または４に記載の舗装材の補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、舗装材の補修工法に係わり、更に詳しくは非透水性の下地層上に骨材を樹脂バインダーで固結した舗装材を敷設して成る舗装材の補修工法において、敷設，供用後の下地層との剥がれの拡大を防止し、供用期間の延長を図ることを可能とした舗装材の補修工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アスファルトやコンクリート等の下地層上に無機質粒状物等の硬質骨材や、ゴムチップ等の軟質骨材等を樹脂バインダーとともに敷設して固結して成る排水性舗装（またはポーラス舗装）においては、供用耐久性の観点から、粒取れや下地との剥がれが最も重要な要因であった。
【０００３】
上記のように、樹脂バインダーで骨材を固結する排水性舗装（またはポーラス舗装）においては、供用に伴う微小の剥がれが一旦発生すると、降水、地下水分等の水の影響や応力に対する耐久性の欠如により、剥がれが波及的に拡大する。そこで、如何に早く剥がれ状態を発見し、剥がれ部分が小さいうちにその部分を補修することが肝要となる。
【０００４】
そこで、従来では弾性舗装体の弾性層と基盤層の界面付近でウレタン発泡体を形成させて界面部分を強化することにより、基盤層の移動や、弾性層との間の隙間、弾性層の界面部分の劣化等に対処することが出来るように、弾性層と基盤層との界面付近でウレタン発泡体の原液を散布、注入した弾性舗装体の補修施工方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、このような従来の補修施工方法は、基盤層に対して剥がれた弾性層を剥がして取り外し、その剥がした部分の表面補修をした後にプライマーや接着剤を塗布して再び弾性層を被せて固定させる作業を行っていたり、またゴム粉砕物、無機質粒状物及び液状バインダーから成る弾性舗装材から成る多孔質表面の弾性層を、砕石層、栗石層等の上に直接敷きならして得られる弾性舗装体の表面よりポリウレタン発泡体の原液を散布、注入し、弾性層と基盤層の界面付近でウレタン発泡体を形成させるため、衝突混合型の高圧発泡機を使用するので、多くの手間と時間がかかり、効率の良い補修方法を行うことが出来ないと言う問題があった。
【特許文献１】特開２０００−１４４６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、簡単な方法で剥離箇所を確実に検出して剥離箇所の補修を行い、敷設，供用後の下地層との剥がれの拡大を防止し、供用期間の延長を図ることを可能とした舗装材の補修工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の舗装材の補修工法は、下地層と舗装材との剥離箇所を検出手段により検出し、該剥離箇所の少なくとも一箇所以上に舗装材の表面から下地層近傍位置までに到達する孔を形成し、この孔に所定量の接着剤を注入した後、前記孔に栓をした状態で注入した接着剤を剥離箇所に分散させ、接着剤の分散後、前記孔から栓を抜き、栓を抜いた孔に前記舗装材と同材質の充填舗装材を充填して固結することを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記舗装材が、硬質骨材または硬質骨材に弾性骨材を含む骨材を樹脂バインダーで固結した空隙率が５％以上、４０％以下の排水性舗装であり、前記接着剤が、エポキシ樹脂またはエポキシウレタン樹脂である。
【０００９】
また、前記接着剤の粘度が、200 mPa ・s 以上、6000 mPa・s 以下であり、前記充填舗装材に、舗装材と異なる着色をした舗装材を用いることも可能である。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は上記のように下地層と舗装材との剥離箇所を検出手段により検出し、該剥離箇所の少なくとも一箇所以上に舗装材の表面から下地層近傍位置までに到達する孔を形成し、この孔に所定量の接着剤を注入した後、前記孔に栓をした状態で注入した接着剤を剥離箇所に分散させ、接着剤の分散後、前記孔から栓を抜き、栓を抜いた孔に前記舗装材と同材質の充填舗装材を充填して固結するので、剥離箇所を確実に検出して剥離箇所の補修を行い、敷設供用後の下地層との剥がれの拡大を防止し、供用期間の延長を図ることが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明を説明する舗装材の一部切欠した斜視図を示し、この舗装材の構造としては、例えば、図１に示すようにアスファルトやコンクリート等の非透水性の下地層１上に、硬質骨材やゴムチップ等の軟質骨材等の骨材２を樹脂バインダー３とともに敷設して固結することにより、空隙率が５％以上、４０％以下の排水性舗装（ポーラス舗装とも呼称されている）４を構成するものである。
【００１２】
この発明の補修工法では、排水性舗装４の剥離箇所を検出するために、排水性舗装４の任意の位置を、排水性舗装４の表面からウレタンハンマーや金属ハンマー等の検出手段により軽く打撃して打音を聞くことにより、排水性舗装４が下地層１から剥離しているか否かを検出する（打音検査）。
【００１３】
そして、剥離箇所を検出したら、該剥離箇所の少なくとも一箇所以上に排水性舗装４の表面から下地層近傍位置までに到達する孔５をドリル等の穿孔具により形成し、この孔５に図示しない専用の注入ノズルを備えた接着剤容器（図示省略）から所定量のエポキシ樹脂またはエポキシウレタン樹脂等の接着剤Ｗを前記排水性舗装４と下地層１との剥離した部分Ｘ及び前記孔５の途中ぐらいまで注入する。
【００１４】
そして、接着剤Ｗを注入した後、剥離した部分Ｘに接着剤Ｗが分散するように排水性舗装４の表面から圧力を掛けるのであるが、接着剤Ｗが孔５を逆流して表面側に噴出するのを防止させるために、前記孔５に栓６をした状態で注入した接着剤Ｗを剥離箇所に分散させ、接着剤Ｗの分散後、前記孔５から栓６を抜き、栓６を抜いた孔５に前記舗装材と同材質の充填舗装材を充填して固結して補修作業を終了する。
【００１５】
なお、充填舗装材は、舗装材と異なる着色をした舗装材を用いることで、後に補修箇所を認識することが出来、再度の補修作業に役立てることが可能となる。また、接着剤Ｗとしては、上記のように下地層１との接着性の観点からエポキシ樹脂またはエポキシウレタン樹脂が好ましく、また接着剤Ｗの粘度は、地下層と舗装材との剥離箇所へ流動し易く、舗装材の空隙部へも入り込み、接着性が向上するため、200 mPa ・s 以上、6000 mPa・s 以下であることが好ましい。
【００１６】
以上のように、該剥離箇所の少なくとも一箇所以上に舗装材の表面から下地層近傍位置までに到達する孔５を形成し、この孔５に所定量の接着剤Ｗを注入した後、前記孔５に栓６をした状態で注入した接着剤Ｗを剥離箇所に分散させ、接着剤Ｗの分散後、前記孔５から栓６を抜き、栓６を抜いた孔５に前記舗装材と同材質の充填舗装材を充填して固結するので、比較的簡単な作業で剥離箇所を確実に検出して剥離箇所の補修を行い、敷設供用後の下地層との剥がれの拡大を防止し、供用期間の延長を図ることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明を説明する舗装材の一部切欠した斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  下地層
２  骨材
３  樹脂バインダー
４  排水性舗装（またはポーラス舗装）
５  孔
６  栓
Ｗ  接着剤
【図１】
0004911044.tif 000002