(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面が流路を形成する雄筒体と、内周面が流路を形成し、かつ前記雄筒体の先端部が嵌入される雌筒体と、を有し、
前記両流路それぞれに、頭部及びこの頭部から他方の筒体とは反対側に延出する前記頭部より小径の軸部を有する弁と、前記筒体に固定され、かつ前記軸部を軸方向に移動可能に支持する弁支持具と、この弁支持具及び前記頭部の間に介在されてこの頭部を前記他方の筒体側に付勢する付勢部材と、が備えられ、
前記嵌入が外れた状態においては、前記頭部が前記他方の筒体側に付勢されて前記内周面に設けられた縮径部と当接し、この当接によって前記流路が塞がれ、前記嵌入の状態においては、前記両頭部が相互に押し合い、この押し合いにより前記両頭部が前記縮径部から離れて前記両流路が連通する、構成とされた弁付管継手であって、
前記弁支持具は、一対の板材で構成され、
この一対の板材はそれぞれ、前記軸部の周面に沿う湾曲部と、前記湾曲部の膨らみ方向に屈曲し、かつ前記内周面に沿う屈曲部と、この屈曲部と前記湾曲部との間の平板状部と、を有し、
この平板状部同士が接合されて、前記湾曲部一対で前記軸部を挟み込む挟持部が形成され、
前記接合された一対の平板状部が前記流路の径方向に直線状に延出する伝達部となり、この直線状の伝達部を介して前記挟持部が前記軸部から受けた力が前記屈曲部に伝達される構成とされた、
ことを特徴とする弁付管継手。
【請求項２】
内周面が流路を形成する雄筒体と、内周面が流路を形成し、かつ前記雄筒体の先端部が嵌入される雌筒体と、を有し、
前記両流路それぞれに、頭部及びこの頭部から他方の筒体とは反対側に延出する前記頭部より小径の軸部を有する弁と、前記頭部の前記他方の筒体とは反対側に配置されてこの頭部を前記他方の筒体側に付勢する付勢部材と、が備えられ、
前記嵌入が外れた状態においては、前記頭部が前記他方の筒体側に付勢されて前記内周面に設けられた縮径部と当接し、この当接によって前記流路が塞がれ、前記嵌入の状態においては、前記両頭部が相互に押し合い、この押し合いにより前記両頭部が前記縮径部から離れて前記両流路が連通する、構成とされた弁付管継手に用いられるものであり、
前記頭部との間に前記付勢部材が介在された状態で前記筒体に固定され、かつ前記軸部を軸方向に移動可能に支持する前記弁の支持具であって、
一対の板材で構成され、
この一対の板材がそれぞれ、前記軸部の周面に沿う湾曲部と、前記湾曲部の膨らみ方向に屈曲し、かつ前記内周面に沿う屈曲部と、この屈曲部と前記湾曲部との間の平板状部と、を有し、
この平板状部同士が接合されて、前記湾曲部一対で前記軸部を挟み込む挟持部が形成され、
前記接合された一対の平板状部が前記流路の径方向に直線状に延出する伝達部となり、この直線状の伝達部を介して前記挟持部が前記軸部から受けた力が前記屈曲部に伝達される構成とされた、
ことを特徴とする弁付管継手の弁支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、カップラーなどといわれる弁付の管継手及びこの弁付の管継手に用いられる弁の支持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、油圧機器などに用いられ、水や油などの流体が流れる管の継手として、カップラーなどといわれる弁付の管継手が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。この弁付の管継手は、例えば、図５及び図６に示すように、ノーズなどといわれる雄継手１１０と、ボディーなどといわれる雌継手１２０との組合せで構成されている。
【０００３】
より詳細には、雄継手１１０がノーズ本体などといわれる筒状の雄筒体１１を有し、この雄筒体１１の内周面１１ａが流路Ｌ１を形成している。同様に、雌継手１２０がボディー本体などといわれる筒状の雌筒体２１を有し、この雌筒体２１の内周面２１ａが流路Ｌ２を形成している。このようにしてなる雄筒体１１及び雌筒体２１は、雄筒体１１の先端部１１Ａを雌筒体２１の先端部内周面２１Ａで形成された開口部に嵌入しつつ、例えば、螺合し、あるいは図示例のような連結機構７０を利用するなどの適宜の方法で固定して、連結することができる。
【０００４】
また、雄継手１１０及び雌継手１２０は、流路Ｌ１，Ｌ２に、それぞれポペットバルブなどといわれる弁３０が備えられている。この弁３０は、ポペットなどといわれるテーパー状（円錐状）の頭部３１と、この頭部３１から他方の筒体１１，２１とは反対側、つまり基端側に延出する頭部３１よりも小径の軸部３２とを有する。なお、他方の筒体１１，２１とは、流路Ｌ１に備えられた弁３０においては雌筒体２１を、流路Ｌ２に備えられた弁３０においては雄筒体１１を意味する。
【０００５】
さらに、雄継手１１０及び雌継手１２０は、流路Ｌ１，Ｌ２に、ポペットガイドなどといわれる弁３０の支持具４０が備えられている。この弁支持具４０は、図７及び図８に示すように、筒体１１，２１の内周面１１ａ，２１ａに内接する第１の円筒部４１と、弁３０の軸部３２に外接する第１の円筒部４１より小径の第２の円筒部４３とを有する。加えて、弁支持具４０は、第１の円筒部４１と第２の円筒部４３とに繋がる架橋部４２を有する。この架橋部４２は、第１の円筒部４１の先端縁と繋がり、この先端縁で形成される開口縁４１ａを直径方向に横切る平板状とされている。また、この架橋部４２は、中心部において第２の円筒部４３の基端縁と繋がっており、したがって架橋部４２の幅Ｘは、第２の円筒部４３を確実に支持することができるよう第２の円筒部４３の直径とほぼ同じとされている。さらに、架橋部４２には、第２の円筒部４３の基端縁で形成される開口縁４３ａと同形状の孔が形成されており、この孔も弁３０の軸部３２に外接するようになっている。
【０００６】
以上のようにしてなる弁支持具４０の第１の円筒部４１の基端縁は、図５及び図６に示すように、筒体１１，２１の内周面１１ａ，２１ａにこの内周面１１ａ，２１ａから内周部が突出するように嵌め込まれた環状の掛止リング９に掛止されている。なお、この掛止は、例えば、Ｃ型止め輪、スピロロックス等を利用して行われ、あるいは内周面１１ａ，２１ａの一部が縮径してなる突状部を利用して行われることなどもある。
【０００７】
以上の掛止によって弁支持具４０は、筒体１１，２１に対して、基端側へは移動不能に固定されている。他方、弁支持具４０の第２の円筒部４３内には、弁３０の軸部３２が挿通されている。したがって、軸部３２は、弁支持具４０によって、軸方向へは移動可能に支持された状態となっている。
【０００８】
さらに、雄継手１１０及び雌継手１２０は、流路Ｌ１，Ｌ２に、コイル状のスプリングなどからなる付勢部材８が備えられている。この付勢部材８は、弁支持具４０の架橋部４２の先端側面と頭部３１の底面（基端側面）との間に介在されており、第２の円筒部４３に外接している。したがって、頭部３１は、付勢部材８によって他方の筒体１１，２１側に付勢される。そして、この付勢により、図５に示すように、雄筒体１１の先端部１１Ａが雌筒体２１の前述開口部に嵌入されていない状態（嵌入が外れた状態）においては、流路Ｌ１，Ｌ２が塞がれた状態となる。より詳細には、この流路Ｌ１，Ｌ２を形成する筒体１１，２１の内周面１１ａ，２１ａには、軸心側（内方）に突出する縮径部１２，２２が設けられている。そして、頭部３１が他方の筒体１１，２１側に付勢されて先端側に移動すると、当該縮径部１２，２２の内周面と頭部３１のテーパー面とが当接し、この当接によって流路Ｌ１，Ｌ２が塞がれる。
【０００９】
他方、図６に示すように、雄筒体１１の先端部１１Ａが雌筒体２１の前述開口部に嵌入された状態においては、両流路Ｌ１，Ｌ２が連通した状態となる。より詳細には、まず、嵌入が外れた状態においては、図５に示すように、一方の頭部３１の先端部が、雄筒体１１の内周面１１ａに形成された縮径部１２の先端面から突出し、他方の頭部３１の先端部が、雌筒体２１の内周面２１ａに形成された縮径部２２の先端面から突出している。また、嵌入状態においては、図６に示すように、筒体１１の内周面１１ａに形成された縮径部１２の先端面と筒体２１の内周面２１ａに形成された縮径部２２の先端面とが突き当たり、位置決めされる。したがって、嵌入状態においては、両頭部３１，３１が相互に押し合い、この押し合いにより両頭部３１，３１が縮径部２１，２２から離れ、もって両流路Ｌ１，Ｌ２が連通する。
【００１０】
以上のようにして構成される弁付管継手１００は、雄継手１１０と雌継手１２０との連結が容易であり既に汎用されているが、次のような問題点も指摘されている。
すなわち、図７から明らかなように、従来の弁付管継手１００においては、弁支持具４０の架橋部４２が大きな抵抗となるため、流路Ｌ１，Ｌ２を流れる流体の圧力損失が大きい。他方、この圧力損失を低減しようと架橋部４２の幅Ｘを狭くすると、第１の円筒部４１と第２の円筒部４３との一体化強度が保てなくなることなどを原因として、弁３０（軸部３２）の移動方向が軸方向に対して傾いてしまうおそれがある。弁３０の移動方向が傾くと、弁３０が先端側に移動しても縮径部１２，２２の内周面と頭部３１のテーパー面とが完全に当接せず、流路Ｌ１，Ｌ２が完全に塞がれなくなる。しかも、当該弁支持具４０は、切削加工などによって製造する必要があり、製造コストもかさんでいる。
【００１１】
一方、従来の弁付管継手としては、弁支持具４０を、図９及び図１０に示す弁支持具５０に変えたものもある。この弁支持具５０は、弁３０の軸部３２に外接する円筒部５１と、この円筒部５１から径方向に突出し、突端部が筒体１１，２１の内周面１１ａ，２１ａに内接する円弧状とされた適宜の数の、図示例では４本の突部５２，５２…とを有する。このようにしてなる弁支持具５０は、突部５２突端部が掛止リング９に掛止される。この掛止によって弁支持具５０は、筒体１１，２１に対して、基端側へは移動不能に固定される。他方、弁支持具５０の円筒部５１内には、弁３０の軸部３２が挿通される。したがって、軸部３２は、弁支持具５０によって、軸方向へは移動可能に支持される。
【００１２】
さらに、この弁支持具５０による場合は、付勢部材８が弁支持具５０の突部５２と頭部３１の底面（基端側面）との間に介在され、円筒部５１に外接する。これにより、頭部３１は、付勢部材８によって他方の筒体１１，２１側に付勢され、前述した弁付管継手１００と同様の機能が発揮される。
【００１３】
しかしながら、図９から明らかなように、弁支持具５０を用いたとしても、突部５２が抵抗となるため、流路Ｌ１，Ｌ２を流れる流体の圧力損失は大きい。この圧力損失を低減しようと突部５２の幅Ｙを狭くすると、突部５２の強度が保てなくなるなどし、結果、弁３０（軸部３２）の移動方向が軸方向に対して傾いてしまい、弁支持具４０におけるのと同様の問題（流路Ｌ１，Ｌ２が完全に塞がれなくなるおそれ）が生じる。また、弁支持具５０は、金属の焼結加工などによって製造する必要があり、製造コストもかさんでいる。
【００１４】
このほか雄継手１１０や雌継手１２０を構成する、例えば、筒体１１，２１や弁３０などの各部材は、ある程度の汎用性を有しており、また、製造ラインも確立されたものが既に存在する。したがって、例えば、特許文献４に示すように、弁自体の形状を改良するなどして圧力損失を低減するのではなく、従来の弁などをそのまま用いつつ、弁支持具４０，５０を改良して圧力損失を低減することが望まれる。しかも、筒体１１，２１や弁３０などの各部材は、サイズが常に一定なわけではないから、改良された弁支持具は、サイズの設計変更が容易な構造とされているのが望ましい。
【特許文献１】特開平８−３２００９２号公報
【特許文献２】特開２００４−１００８４４号公報
【特許文献３】特開２００６−１０５２８５号公報
【特許文献４】特開平１１−２０１３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明が解決しようとする主たる課題は、圧力損失が低減され、十分な強度を有し、しかも製造コストが削減され、望ましくはサイズの設計変更が容易な弁付管継手及びこの弁付管継手に用いられる弁支持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
内周面が流路を形成する雄筒体と、内周面が流路を形成し、かつ前記雄筒体の先端部が嵌入される雌筒体と、を有し、
前記両流路それぞれに、頭部及びこの頭部から他方の筒体とは反対側に延出する前記頭部より小径の軸部を有する弁と、前記筒体に固定され、かつ前記軸部を軸方向に移動可能に支持する弁支持具と、この弁支持具及び前記頭部の間に介在されてこの頭部を前記他方の筒体側に付勢する付勢部材と、が備えられ、
前記嵌入が外れた状態においては、前記頭部が前記他方の筒体側に付勢されて前記内周面に設けられた縮径部と当接し、この当接によって前記流路が塞がれ、前記嵌入の状態においては、前記両頭部が相互に押し合い、この押し合いにより前記両頭部が前記縮径部から離れて前記両流路が連通する、構成とされた弁付管継手であって、
前記弁支持具は、一対の板材で構成され、
この一対の板材はそれぞれ、前記軸部の周面に沿う湾曲部と、前記湾曲部の膨らみ方向に屈曲し、かつ前記内周面に沿う屈曲部と、この屈曲部と前記湾曲部との間の平板状部と、を有し、
この平板状部同士が接合されて、前記湾曲部一対で前記軸部を挟み込む挟持部が形成され、
前記接合された一対の平板状部が前記流路の径方向に直線状に延出する伝達部となり、この直線状の伝達部を介して前記挟持部が前記軸部から受けた力が前記屈曲部に伝達される構成とされた、
ことを特徴とする弁付管継手。
【００１７】
〔請求項２記載の発明〕
内周面が流路を形成する雄筒体と、内周面が流路を形成し、かつ前記雄筒体の先端部が嵌入される雌筒体と、を有し、
前記両流路それぞれに、頭部及びこの頭部から他方の筒体とは反対側に延出する前記頭部より小径の軸部を有する弁と、前記頭部の前記他方の筒体とは反対側に配置されてこの頭部を前記他方の筒体側に付勢する付勢部材と、が備えられ、
前記嵌入が外れた状態においては、前記頭部が前記他方の筒体側に付勢されて前記内周面に設けられた縮径部と当接し、この当接によって前記流路が塞がれ、前記嵌入の状態においては、前記両頭部が相互に押し合い、この押し合いにより前記両頭部が前記縮径部から離れて前記両流路が連通する、構成とされた弁付管継手に用いられるものであり、
前記頭部との間に前記付勢部材が介在された状態で前記筒体に固定され、かつ前記軸部を軸方向に移動可能に支持する前記弁の支持具であって、
一対の板材で構成され、
この一対の板材がそれぞれ、前記軸部の周面に沿う湾曲部と、前記湾曲部の膨らみ方向に屈曲し、かつ前記内周面に沿う屈曲部と、この屈曲部と前記湾曲部との間の平板状部と、を有し、
この平板状部同士が接合されて、前記湾曲部一対で前記軸部を挟み込む挟持部が形成され、
前記接合された一対の平板状部が前記流路の径方向に直線状に延出する伝達部となり、この直線状の伝達部を介して前記挟持部が前記軸部から受けた力が前記屈曲部に伝達される構成とされた、
ことを特徴とする弁付管継手の弁支持具。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、圧力損失が低減され、十分な強度を有し、しかも製造コストが削減され、加えてサイズの設計変更が容易な弁付管継手及びこの弁付管継手に用いられる弁支持具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態を説明する。なお、図１及び図２に示すように、本実施の形態の弁付管継手１は、従来の弁付管継手１００とほぼ同じ部材で構成されており（同一の部材は同一の符号で示す）、従来の弁支持具４０，５０が本実施の形態の支持具Ａに変わっている点が異なる。そこで、以下では、まず、弁付管継手１全般について、前述しなかった補足説明のみを行い、その後、本実施の形態の弁支持具Ａについて詳細に説明する。
【００２０】
〔弁付管継手〕
図１及び図２に示すように、本実施の形態の弁付管継手１は、ノーズなどといわれる雄継手２と、ボディーなどといわれる雌継手３との組合せで構成されている。この雄継手２及び雌継手３は、前述した従来の雄継手１１０又は雌継手１２０に対応するものである。
【００２１】
雄継手２と雌継手３との連結方法は、特に限定されず、例えば、雄筒体１１と雌筒体２１とを螺合するなどして固定し、連結することもできる。ただし、本実施の形態では、連結容易性という観点から、連結機構７０を利用して固定し、連結する方法を採用している。この連結機構７０は、雌筒体２１の先端部に、同軸的に、かつ外接するように備えられたカラーなどといわれる連結筒体７１を有する。この連結筒体７１は、先端側が肉厚、基端側が肉薄とされ、この肉薄部の内周面と雌筒体２１の外周面との間にコイル状のスプリングなどからなる付勢部材７２が介在されている。この付勢部材７２は、連結筒体７１の肉厚部と肉薄部との段差部分に掛合しており、連結筒体７１を先端側に付勢している。ただし、雌筒体２１の先端部外周面には、この外周面から突出するように環状のリングや、複数のボール部材等で構成された突部材７３が嵌め込まれている。したがって、連結筒体７１の肉厚部が当該突部材７３と掛合することによって、当該付勢による連結筒体７１の先端側への移動が限界付けられ、通常、この状態にある。一方、連結機構７０はボール部材７５を有し、このボール部材７５は雌筒体２１の先端部に形成された孔７６内に配置されている。ボール部材７５は、通常、連結筒体７１の肉厚部内周面によって覆われ、外方への移動が阻止されている。また、孔７６の内方側の径はボール部材７５の径よりも小さくなっており、ボール部材７５は雌筒体２１の内周面２１Ａから突出した状態で移動不能となっている。本形態において、ボール部材７５及び孔７６は、雌筒体２１の周方向に適宜の間隔をおいて複数設けられている。
【００２２】
以上のようにしてなる連結機構７０を用いて雄継手２と雌継手３とを連結するにあたっては、まず、連結筒体７１を基端側に移動（スライド）し、ボール部材７５を外方へ移動可能とする。次に、この状態において、雄筒体１１の先端部１１Ａを雌筒体２１の先端部内周面２１Ａで形成された開口部に嵌入する。この嵌入時において、ボール部材７５は外方へ移動可能とされているため、ボール部材７５が嵌入の妨げとなることはない。この嵌入によって、図２に示すように、雄筒体１１の内周面１１ａに形成された縮径部１２の先端面と雌筒体２１の内周面２１ａに形成された縮径部２２の先端面とが突き当たった状態になると、ボール部材７５は、雄筒体１１の先端部１１Ａに形成された凹部７７内に嵌入する。そして、この状態において、連結筒体７１を基端側へ移動するのを中止すれば、連結筒体７１は付勢部材７２によって先端側に移動され、ボール部材７５を覆い、ボール部材７５の外方への移動を不能とする。このようにして、ボール部材７５と凹部７７とが掛合状態となり、雄継手２と雌継手３とが固定され、連結が完了する。
【００２３】
ところで、本形態においては、雌筒体２１の先端部内周面２１Ａに周方向に沿う環状溝が形成されており、この環状溝内に、Ｏ‐リング等からなるシール材４が埋め込まれている。これにより、嵌入状態においては、シール材４の内周面と雄筒体１１先端部１１Ａの外周面とが当接し、当該雄筒体１１の先端部１１Ａ外周面と雌筒体２１の先端部内周面２１Ａとの間から流体が漏れるのが防止される。他方、嵌入が外された状態においては、図１に示すように、縮径部１２，２２の内周面と頭部３１のテーパー面とが当接し、この当接によって流路Ｌ１，Ｌ２が塞がれる。本形態においては、この流路Ｌ１，Ｌ２の閉塞をより完全なものとするために、頭部３１のテーパー面に周方向に沿う環状溝が形成されており、この環状溝内にシール材５が埋め込まれている。このシール材５は、例えば、Ｏ‐リングによって形成することや、特開２００６‐１０５２８５号公報に開示されるようなゴム材の焼付けによって形成することなどができる。
【００２４】
一方、本形態においては、図２中に拡大して示すように、頭部３１の基端側に整流リング６を備えることもできる。この整流リング６は、底面が頭部３１の底面とほぼ同じ径の円錐状とされており、軸心部には貫通孔が形成されている。この整流リング６を例えば流路Ｌ２に配置するにあたっては、底面が頭部３１の底面と対面する向きとし、かつ軸心部に形成された貫通孔内を弁３０の軸部３２及び付勢部材８が通るようにする。この整流リング６の配置により、頭部３１の基端側において乱流等が生じなくなるため、圧力損失が低減される。この整流リング６を配置するにあたっては、例えば、特開平８‐３２００９２号公報などを参考にすることもできる。
【００２５】
〔弁支持具〕
次に、本実施の形態の弁支持具Ａについて、説明する。なお、弁支持具Ａは、流路Ｌ１にも流路Ｌ２にも同じ形態のものを備えることができ、以下では、流路Ｌ１に備える場合を例に説明する。
【００２６】
本実施の形態の弁支持具Ａは、図３及び図４に示すように、一対の板材ＡＬ，ＡＲで構成される。この一対の板材ＡＬ，ＡＲは、同一形状であり、線対称に配置された状態で接合されて、弁支持具Ａとされている。一対の板材ＡＬ，ＡＲはそれぞれ、湾曲部Ａ１、屈曲部Ａ３及び平板状部Ａ２を有する。湾曲部Ａ１は、流路Ｌ１の断面方向に関して、弁３０の軸部３２の周面に沿う形状、例えば、軸部３２が断面略真円形状とされている本形態においては、円弧状とされている。また、屈曲部Ａ３は、湾曲部Ａ１の膨らみ方向（板材ＡＬに関しては紙面左側、板材ＡＲに関しては紙面右側。）に屈曲し（屈曲開始部を符号Ａ２ａで示す。）、かつ流路Ｌ１の断面方向に関して筒体１１の内周面１１ａに沿う形状、例えば、内周面１１ａが断面略真円形状とされている本形態においては、円弧状とされている。さらに、平板状部Ａ２は、屈曲部Ａ３の屈曲開始部Ａ２ａと湾曲部Ａ１の端部との間に位置し、平らな板状（平板状）とされている。つまり平板状部Ａ２は、湾曲部Ａ１の端部から筒体１１の内周面１１ａに向かって、流路Ｌ１の断面方向に関して直線状に延出している。そして、弁支持具Ａは、この平板状部Ａ２，Ａ２の湾曲部Ａ１の膨らみ方向とは反対側の面同士が接合されて、構成されている。この接合の方法は特に限定されず、例えば、接着剤による接着、スポット溶接等の溶接によることができる。この接合によって、板材ＡＬの湾曲部Ａ１と板材ＡＲの湾曲部Ａ１とが相互に対向した状態となり、これら一対の湾曲部Ａ１によって、軸部３２を挟み込む挟持部が形成されている。この挟持部によって、軸部３２は、軸方向へ移動可能に支持される。
【００２７】
以上のように平板状部Ａ２が湾曲部Ａ１と屈曲部Ａ３とに繋がることによって、一対の湾曲部Ａ１，Ａ１で構成される挟持部が軸部３２から受けた力は、屈曲部Ａ３、更には内周面１１ａに伝わる。したがって、この軸部３２からの力がよりダイレクトに内周面１１ａに伝わるよう（力がダイレクトに伝わらないと、軸部３２の移動方向が軸方向に対して傾いても内周面１１ａには伝わらず、傾いた状態での移動が解消されない可能性がある。）、平板状部Ａ２は、流路Ｌ１の径方向に延出し、特に直線状に延出するのが好ましい。平板状部Ａ２が直線状であると、材料費が削減されるとの効果や、圧力損失がより低減されるとの効果もある。また、このように平板状部Ａ２は力の伝達部となるところ、平板状部Ａ２は一対が接合されて歪みに対する強度が向上しているため、力の伝達性に優れる。しかも、流路Ｌ１の断面方向に関する湾曲部Ａ１や屈曲部Ａ３の厚さは薄いままであるので、強度向上のための圧力損失の増加は最低限に抑えられる。ここで、弁支持具Ａの安定性という観点からは、屈曲部Ａ３の長さが長い方が好ましいが、屈曲部Ａ３の長さが長くなりすぎると、材料費や圧力損失も増加してしまう。そこで、これらのバランスという観点から、例えば、中心角Ｚ（一方の屈曲部Ａ３の先端部、軸部３２の中心点及び他方の屈曲部Ａ３の先端部を結んだときに形成される角度）を１５〜１８０°とするのが好ましい。なお、図示例では７０°となっている。
【００２８】
以上のように、本実施の形態の弁支持具Ａは、一対の板材ＡＬ，ＡＲで構成されており、したがって、湾曲部Ａ１、平板状部Ａ２及び屈曲部Ａ３が、いずれも流路Ｌ１の断面方向が肉薄となる板状である。したがって、図３から明らかなように、流路Ｌ１を通る流体の圧力損失が著しく低減する。しかも、平らな板材などの折り曲げ加工や、切り抜き加工などによって、弁支持具Ａを製造することができ、製造コストが削減される。加えて、この製造に際して、折り曲げや湾曲、屈曲等をさせる位置を変更するのみでサイズの異なる弁支持具Ａとなるため、サイズの設計変更が極めて容易である。このほか、弁支持具Ａの長さＶ（軸部３２の軸方向を基準とする長さ、つまり流路Ｌ１の流れ方向を基準とする長さを意味する。）を長くするのみで、弁支持具Ａの強度（この強度には、例えば、湾曲部Ａ１、平板状部Ａ２及び屈曲部Ａ３の一体化強度なども含まれる。）や安定性（例えば、内周面１１ａに対する安定性や、軸部３２を安定的に支持できる点など。）を適宜向上させることができる。もちろん、この弁支持具Ａの長さＶは、掛止リング９の位置によっても影響を受ける。前述弁付管継手１においては、掛止リング９が、従来の弁付管継手１００におけるよりも先端側に位置しており、これよりも基端側に位置させる場合は、弁支持具Ａの長さＶを長くすれば足りる。
【００２９】
なお、本明細書において板状とは、平らに広がっている状態、つまり平板状であることに限定されるものではなく、例えば、途中で折れたり曲がったりしている状態をも含むものとする。
【００３０】
〔その他〕
本形態の弁支持具Ａの素材は、特に限定されず、例えば、ＳＵＳ３０３、３０４などを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、例えば、カップラーなどといわれる弁付管継手及びこの弁付管継手に用いる弁支持具として、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施の形態に係る弁付管継手の連結前の状態を示す半断面図である。
【図２】実施の形態に係る弁付管継手の連結後の状態を示す半断面図である。
【図３】実施の形態に係る弁支持具を示す平面図である。
【図４】実施の形態に係る弁支持具を示す正面図である。
【図５】従来の形態に係る弁付管継手の連結前の状態を示す半断面図である。
【図６】従来の形態に係る弁付管継手の連結後の状態を示す半断面図である。
【図７】従来の形態に係る弁支持具を示す平面図である。
【図８】従来の形態に係る弁支持具を示す半断面図である。
【図９】従来の別の形態に係る弁支持具を示す平面図である。
【図１０】従来の別の形態に係る弁支持具を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，１００…弁付の管継手、２，１１０…雄継手、３，１２０…雌継手、４，５…シール材、６…整流リング、８…付勢部材、９…掛止リング、１１…雄筒体、１２，２２…縮径部、２１…雌筒体、３０…弁、３１…頭部、３２…軸部、４０，５０…弁支持具、４１…第１の円筒部、４２…架橋部、４３…第２の円筒部、５１…円筒部、５２…突部、７０…連結機構、７１…連結筒体、７２…付勢部材、７３…突部材、７５…ボール部材、７６…孔、７７…凹部、Ａ…弁支持具、Ａ１…湾曲部、Ａ２…平板状部、Ａ３…屈曲部、Ｌ１，Ｌ２…流路。
【図１】
0005015676.tif 000002
【図２】
0005015676.tif 000003
【図３】
0005015676.tif 000004
【図４】
0005015676.tif 000005
【図５】
0005015676.tif 000006
【図６】
0005015676.tif 000007
【図７】
0005015676.tif 000008
【図８】
0005015676.tif 000009
【図９】
0005015676.tif 000010
【図１０】
0005015676.tif 000011