(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電金属製の端子本体を備え、該端子本体に、その長手方向に延長する底板部と、該底板部の前記長手方向と交差する方向の両端部から上方に向かって延出形成された一対の導体加締片とが設けられており、該一対の導体加締片と前記底板部とにより電線の導体に圧着するための導体圧着部が形成され、当該導体圧着部の内面に、複数本のセレーションが、前記長手方向に並んで、且つ前記長手方向と交差する方向に延びるように設けられた圧着端子であって、
前記複数本のセレーションのうち、前記長手方向の両端に位置するセレーションが、前記導体圧着部を展開状態にしたときに平面視Ｖの字状となるように前記長手方向に屈曲した形状で設けられ、そして
当該両端に位置するセレーションの、前記一対の導体加締片の内面にそれぞれ位置する部分が、それらの形成された導体加締片の先端部に向けて、互いに近づくように延長している
ことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着端子の前記導体圧着部が、前記電線の前記導体に電気的に接続するように圧着された圧着構造であって、
前記電線の前記導体と前記端子本体との圧着接続を行う際、前記一対の導体加締片の前記長手方向の中央部において加圧される部分を加圧部とし、且つ前記一対の導体加締片の前記長手方向の両端部において加圧されない部分を一対の非加圧部として、当該加圧部及び当該非加圧部を得るように加締めることにより、
前記圧着接続後の前記導体圧着部の前記長手方向の両端部には、前記電線の前記導体の外周面から徐々に逃げるように当該導体の径方向の外側に向かって斜めに広がるベルマウスが形成されている
ことを特徴とする圧着構造。
【請求項３】
前記電線が、前記導体としてアルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線である
ことを特徴とする請求項２に記載の圧着構造。
【請求項４】
前記端子本体は、銅又は銅合金よりなり、且つ当該端子本体の表面にはスズがメッキされている
ことを特徴とする請求項３に記載の圧着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子に関し、特に、導体としてアルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線との圧着接続に好適な圧着端子、及びこの圧着端子を用いた圧着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子と電線を接続する方法として、広く圧着という方法が用いられている。圧着は、端子本体に設けられた導体圧着部に電線の導体（例えば、電線の一端部から露出された導体等）を合わせて、この導体を包み込むように導体圧着部を圧着治具等で加締めることにより、電線と端子本体との接続を行うものであり、このような端子を一般的に圧着端子と呼ばれている。
【０００３】
図２は特許文献１等において一般に知られている電線への圧着端子の圧着方法の説明図、そして図３はこの圧着端子の電線に圧着した部分の断面図である。
なお、図中１１０は圧着端子、１００は電線、１３１，１３２は圧着治具の下型と上型である。
【０００４】
この圧着端子１１０は、導電金属製の端子本体１１０ａを備え、この端子本体１１０ａに、その長手方向（以下、この方向を「前後方向」、これと直交する方向を「左右方向」ともいう。）に延長する底板部１１１と、この前後方向の一端部に相手方端子等に対して電気的に接続するための電気接続部１１２と、その前後方向の他端部には電線の被覆部１００ｂを有する部分を加締め付けるための被覆加締部１１４と、その前後方向の中間部には電線１００の一端部から露出された導体１００ａを加締め付けるための導体圧着部１１３と、を備えており、また、導体圧着部１１３及び被覆加締部１１４は、端子本体１１０ａの底板部１１１の左右方向の両端部からそれぞれ延出されて設けられている。
【０００５】
即ち、導体圧着部１１３は、底板部１１１の長手方向中間部分の左右方向両端部から上方に向かって延出形成された一対の導体加締片１１３ａと、この一対の導体加締片１１３ａにより挟まれる部分の底板部１１１と、により形成された断面Ｕ字状の部分であり、この導体圧着部１１３の内面には、複数本のセレーション（即ち、プレスにより線打ちした浅い溝）１１３ｂが左右方向に延びるように設けられている。
また、被覆加締部１１４は、底板部１１１の長手方向の他端部分の左右方向両端部から上方に向かって延出形成された一対の被覆加締片１１４ａと、この一対の被覆加締片１１４ａにより挟まれる部分の底板部１１１と、により形成された断面Ｕ字状の部分であり、そして、導体圧着部１１３と被覆加締部１１４は、前後方向に所定の間隔をおいて配設されている。
【０００６】
ここで、この圧着端子１１０の導体圧着部１１３を電線１００の導体１００ａに圧着接続するには、下型１３１の載置面１３１ａ上に圧着端子１１０を載せると共に、導体１００ａを導体圧着部１１３の一対の導体加締片１１３ａ間に配置されるように底板部１１１上に載せる。そして、上型１３２を下型１３１に対し下降（相対移動）させることにより、上型１３２の案内斜面１３２ａで導体加締片１１３ａの先端部側を徐々に内側に倒し、さらに最終的には、案内斜面１３２ａから中央の山形部１３２ｂに連なる湾曲面で、導体加締片１１３ａの先端を導体１００ａ側に折り返すように丸める。
これにより、図３に示すように、それら先端同士を擦り合わせながら導体１００ａに食い込ませることにより、導体１００ａを包むように導体加締片１１３ａを加締める。被覆加締部１１４については、導体圧着部１１３の加締めに先だって、予め前述と同様に電線１００の被覆１００ｂを有する部分に加締められる。
【０００７】
このように導体加締片１１３ａを加締めることにより導体圧着部１１３を電線１００の導体１００ａに圧着した場合、端子本体１１０ａを構成する導電性金属と電線１００の導体１００ａとが凝着（分子や原子レベルで結合）することになり、圧着端子１１０（即ち、端子本体１１０ａ）と電線１００とを電気的及び機械的に強く結合することができる。
【０００８】
図４及び図５は、前述のように電線１００の導体１００ａに圧着端子１１０を加締め付ける際に、導体圧着部１１３の前後両端部に、ベルマウス１２０と呼ばれる「逃げ」を設ける場合を示している。
このベルマウス１２０は、導体１００ａに対して導体加締片１１３ａの端部内面側の角縁部（エッジ）により傷を付けないようにするためのものであり、導体１００ａの外周面（表面）から徐々に逃げるように導体１００ａの径方向の外側に向かって斜めに広がる形状をなしている。
【０００９】
このベルマウス１２０を形成するために、図４に示すように、導体加締片１１３ａを加締める上型（クリンパ）１３２の幅を、導体加締片１１３ａの幅よりも小さく設定して、導体加締片１１３ａの中央部のみを加締部とすると共に、導体加締片１１３ａの前後両端部に非加締部を残し、これにより、圧着仕上がり時にベルマウス１２０を形成している。このようにするのは、導体加締片１１３ａの全幅を加締めると、導体加締片１１３ａの端部内面側の角縁により導体１００ａを損傷するおそれがあるからである。
【００１０】
このようなベルマウス１２０は、加締部の隣に非加締部を確保して加締めを実行することにより、自然にできるものである。即ち、実際に加締部の内側の導体１００ａには大きな圧縮力が作用するが、ベルマウス１２０となる部分の内側の導体１００ａの部分にはほとんど圧縮力がかからない。また、導体加締片１１３ａに加わる圧縮力も、加締部と非加締部で同様の違いがある。
【００１１】
ところで、自動車等の車両の内部に配索されるワイヤハーネスには、銅電線を使用するのが一般的であり、導電性や強度等の特性（物性）に劣るアルミニウム電線は使用が困難であるために、従来ではあまり使われたことがなかった。しかしながら、近年、車両の軽量化及びそれによる低燃費化と、リサイクル性に鑑みて、アルミニウム電線の使用に関する要望が高まってきている。
【００１２】
アルミニウム電線を使用する場合には、その導体を構成するアルミニウム又はアルミニウム合金が銅よりも機械強度や電気伝導度が劣ることから、導体圧着部の圧着接続の性能をより高めることが必要となる。また、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体の表面には、通常、電気的に抵抗値の高い酸化被膜が生成されているので、圧着接続の載には、この酸化被膜を破りながら、導体同士（端子本体とアルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体と）の十分な接触導通を図らなければならない。
【００１３】
そして、アルミニウム電線に対して、低い抵抗値で圧着端子を安定した状態で圧着接続するためには、如何に端子本体とアルミニウム電線の導体の凝着面積を大きくするかが鍵である。凝着面積を大きくするには、大きな加圧力（即ち、圧着力）を加えて、端子と導体との接触面を大きく変形させて、導体の表面の酸化被膜を破壊することが有効であるが、それ以上に、導体圧着部の内面のセレーションが凝着性を高める上で重要な役割を果たすことが分かっている。
【００１４】
この導体圧着部の内面に設けるセレーションについては、種々の提案がなされている（例えば、特許文献２参照）。図６（ａ）〜（ｅ）は、特許文献２に記載されたセレーションの設け方のバリエーションを示している。
一般的には、図６（ａ）に示すように、端子本体の長手方向（矢印方向）に直交する方向に延びるように３本以上のセレーション１３０を導体圧着部１１３の内面に形成しているが、それ以外に、（ｂ）、（ｃ）に示すように、端子本体の長手方向（矢印方向）に対して一定の斜めの方向に延びるように多数本のセレーション１３１，１３２を設けたり、或いは（ｄ），（ｅ）に示すように、一方の斜め方向のセレーション１３１と他方の斜め方向のセレーション１３２を交差するように設けたりする例が知られている。
【００１５】
【特許文献１】特開平７−１３５０３１号公報（図８）
【特許文献２】実開昭６０−３３７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、単にセレーションの本数を増やしたり、或いはセレーションの延びる方向を、従来のように単純に端子本体の長手方向に対して斜めの方向に設定したりするだけでは、凝着面積を有効に増やせないことが分かって来た。即ち、電線の導体表面の酸化被膜は、導体加締片を圧着する際に、導体が長手方向に延伸しながら、セレーションのエッジ部分に引っ掛かることにより、破壊される。導体表面の酸化被膜が破壊されると、露出した導体の新生面は、端子本体との間の摺動による摩擦により、端本体子と凝着する。
したがって、酸化被膜が破壊された直後に導体が端子本体に対し大きく摺動する部分、つまり、導体の長手方向の両端のセレーションの外側で、大きな面積の凝着が得られることが分かって来た。このため、特に導体の長手方向の両端のセレーションの外側に、凝着のための十分なエリアを確保しておくことが重要である。
【００１７】
しかしながら、導体圧着部の内面の面積には、端子本体のサイズ等に応じた制限があり、両端のセレーションの外側に十分な凝着エリアを確保しておくことは、なかなか難しい。例えば、セレーションが３本ある場合、そのうちの両端のセレーションを、中央のセレーションに近づけて配置すれば、両端のセレーションの外側に大きな凝着エリアを確保できるが、逆に３本のセレーションが近すぎる配置になるために、中央部分の凝着エリアの大きさ（面積）が不十分となり、結果的に全体の凝着性を改善するまでには至らない。また、導体圧着部の両端には、前述したようにベルマウスが形成される関係から、有効な凝着エリアの確保が難しいことが分かって来た。
【００１８】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体圧着部の内面の制限された面積の中でも、十分な凝着エリアを確保することができて、圧着による導体との凝着性を促進させることができ、この結果、電気的接続性能の向上を図ることができる圧着端子、及びこの圧着端子を用いた圧着構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の前述した目的は、下記の圧着端子の構成により達成される。
（１）  導電金属製の端子本体を備え、該端子本体に、その長手方向に延長する底板部と、該底板部の前記長手方向と交差する方向の両端部から上方に向かって延出形成された一対の導体加締片とが設けられており、該一対の導体加締片と前記底板部とにより電線の導体に圧着するための導体圧着部が形成され、当該導体圧着部の内面に、複数本のセレーションが、前記長手方向に並んで、且つ前記長手方向と交差する方向に延びるように設けられた圧着端子であって、
前記複数本のセレーションのうち、前記長手方向の両端に位置するセレーションが、前記導体圧着部を展開状態にしたときに平面視Ｖの字状となるように前記長手方向に屈曲した形状で設けられ、そして
当該両端に位置するセレーションの、前記一対の導体加締片の内面にそれぞれ位置する部分が、それらの形成された導体加締片の先端部に向けて、互いに近づくように延長している
ことを特徴とする圧着端子。
【００２０】
上記（１）の構成の圧着端子によれば、両端に位置するセレーションの、一対の導体加締片の内面にそれぞれ位置する部分が、それらの形成された導体加締片の先端部に向けて、互いに近づくように延長しているので、長手方向において、両端に位置するセレーションの外方に位置する凝着エリアを大きく確保することができる。したがって、一対の導体加締片のそれぞれの先端部においても、端子本体と電線の導体との良好な凝着状態を得ることができる。また、ベルマウスが形成される部分は、一般的に圧縮力が小さく凝着性が悪くなる傾向があるが、その部分を避けるように、長手方向において、セレーションの外方の位置に凝着エリアを十分に確保することができるので、全体の凝着性を高めることができる。また、セレーションが斜めに形成されており、このためセレーションの長さが長くなるので、セレーションと導体との接触する長さを増やすことができ、この点からも凝着性の促進が図れる。この結果、電気的接続性能の向上を図ることができる。
【００２１】
また、本発明の前述した目的は、下記の圧着構造の構成により達成される。
（２）  上記（１）の圧着端子の前記導体圧着部が、前記電線の前記導体に電気的に接続するように圧着された圧着構造であって、
前記電線の前記導体と前記端子本体との圧着接続を行う際、前記一対の導体加締片の前記長手方向の中央部において加圧される部分を加圧部とし、且つ前記一対の導体加締片の前記長手方向の両端部において加圧されない部分を一対の非加圧部として、当該加圧部及び当該非加圧部を得るように加締めることにより、
前記圧着接続後の前記導体圧着部の前記長手方向の両端部には、前記電線の前記導体の外周面から徐々に逃げるように当該導体の径方向の外側に向かって斜めに広がるベルマウスが形成されている
ことを特徴とする圧着構造。
（３）  前記電線が、前記導体としてアルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線である
ことを特徴とする上記（２）の圧着構造。
（４）  前記端子本体は、銅又は銅合金よりなり、且つ当該端子本体の表面にはスズがメッキされている
ことを特徴とする上記（３）の圧着構造。
【００２２】
上記（２）の構成の圧着構造によれば、上記（１）の構成の圧着端子を用いるので、一対の導体加締片のそれぞれの先端部においても、効果的な端子本体と電線の導体との凝着状態を得ることができる。また、ベルマウスを避けるように、長手方向において、セレーションの外方の位置に凝着エリアを十分に確保することができるので、全体の凝着性を高めることができる。従って、電気的接続性能の向上を図ることができる。
上記（３）の構成の圧着構造によれば、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線に対して本発明に係る圧着端子１０を適用したので、銅製の導体に比べて強度や延性に劣るアルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体に対しての端子本体の凝着力を高めることができ、電気接続性能の向上を図ることができる。これにより、車両等に配索されるワイヤハーネスの大幅な軽量化及び低燃費化を実現することができる。
上記（４）の構成の圧着構造によれば、表面がスズメッキされた銅又は銅合金よりなる端子本体を使用しているので、端子本体表面のスズとアルミニウム電線の導体との凝着性を高めることができ、電気接続性能の向上が図れる。特に、端子本体表面のスズが、圧着接続により、導体を構成する素線の表面に凝着しながら各素線間の隙間を埋めることになるため、素線間及び素線と端子間の接触面積を大きくすることができて、接触抵抗の低減を図ることができる。また、圧着接続時の塑性変形により、導体圧着部の表面の酸化被膜が破壊されて、メッキしたスズの新生面が電線の導体と凝着することになるため、ガスタイト構造が得られ、接触信頼性を高めることができる。なお、スズは銅又は銅合金よりも軟らかい金属であることはいうまでもない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、導体圧着部の内面の制限された面積の中でも、十分な凝着エリアを確保することができて、圧着による導体との凝着性を促進させることができ、この結果、電気的接続性能の向上を図ることができる。
【００２４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
まず、実施形態の説明を行う前に、銅製圧着端子を銅電線の導体に圧着する場合と、銅製圧着端子をアルミニウム電線の導体に圧着する場合と、の電気的接続性能に関する特徴的な違いについて述べる。
なお、以下、「摺動」は「導体と圧着端子とが凝着するように摺りつけること」を意味する。
【００２６】
図７は、スズメッキした銅プレート（銅製圧着端子に相当）に対し、銅製の、凸状のコンタクト部を有したサンプル板（銅電線の銅導体に相当）をこのコンタクト部を介して圧接した場合、そして同様に、スズメッキした銅プレート（銅製圧着端子に相当）に対し、アルミニウム製の、凸状のコンタクト部を有したサンプル板（アルミニウム電線のアルミニウム導体に相当）をこのコンタクト部を介して圧接した場合、のそれぞれにおける、加圧荷重（導体圧着部強度に相当）と電気抵抗（導体圧着部の接触抵抗に相当）の変化について調べた結果を示している。
なお、荷重の単位はＮ、抵抗の単位はΩである。そして、白抜きのポイントのグループは、荷重を徐々に増加していったときの抵抗変化を示し、黒塗りのポイントのグループは、荷重を一旦最大値まで加えた後、荷重を徐々に減少していったときの抵抗変化を示している。また、このとき、両者サンプルは同一条件にて、それぞれのコンタクト部で荷重を最大に加えた点の近傍において、銅プレートとサンプル板それぞれとを所定量（例えば、１ｍｍ）摺動させている。
なお、銅プレートとしてはインデントを設けたスズ（Ｓｎ）メッキを施した純銅（Ｃ１０２０）を用い、各サンプル板としては純銅（Ｃ１０２０）又は純アルミ（Ａ１０５０）を用いた。また、電気抵抗は、デジタルマルチメータにより、加圧加重はフォースリンクにより測定した。
【００２７】
ここで、図７に示すように、銅（銅電線）の場合は、荷重の増加時も減少時も抵抗の変化はあまり発生していないことが分かる。
一方、アルミニウム（アルミニウム電線）の場合は、荷重の増加時と減少時とで抵抗変化が大きく相違する傾向があることが分かる。特に、荷重が減少しても、抵抗が上がらないことが分かる。これは、アルミニウムの場合、電気抵抗の大きい、頑丈な酸化被膜が表面に存在しており、その被膜がいったん破れて、圧着端子表面のスズメッキとアルミニウムの凝着が進むと、その段階で荷重を減少しても、抵抗がほとんど変わらなくなるということを表している。このことから、アルミニウム導体に端子を圧着する際には、ある程度の荷重をかけた状態で、圧着端子と導体の摺動を促進させることが重要であることが分かる。
本発明は、この原理を応用するものである。
【００２８】
以下、本発明に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は本発明の実施形態の説明図であり、（ａ）は実施形態の圧着端子の構成を示す平面図であり、（ｂ）は同圧着端子の導体圧着部の展開図であり、（ｃ）は導体圧着部の導体に対する加締め時の状態を示す側断面図である。
【００３０】
図１において、Ｗはアルミニウム電線、１０は電線Ｗの端末に接続される圧着端子である。
アルミニウム電線Ｗは、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の複数の素線が撚り合わされた導体Ｗａの外周をアルミニウム電線Ｗの径方向にわたって包囲する絶縁被覆Ｗｂで被覆したものである。アルミニウム電線Ｗは、その一端部において、所定の長さで被覆Ｗｂが除去されて、導体Ｗａが露出されており、圧着端子１０は、この一端部に圧着されることになる。
なお、アルミニウム合金の好ましい具体例としては、アルミニウムと鉄との合金を挙げることができる。この合金を採用した場合には、アルミニウム製の導体に比べて、延び易く、強度（特に引っ張り強度）を増すことができる。
【００３１】
図１（ａ）に示すように、圧着端子１０は、導電金属製の端子本体１０ａを備え、この端子本体１０ａに、その長手方向（以下、この方向を「前後方向」、これと直交する方向を「左右方向」とも言う。）に延長する底板部１１と、この前後方向の前側部分（一端部）には相手方端子と嵌合接触して電気的に接続するための電気接続部１２と、この前後方向の後端部分（他端部）にアルミニウム電線Ｗを保持するための電線保持部１９と、が設けられている。ここで、圧着端子１、即ち端子本体１０ａは、銅又は銅合金よりなり、且つこの端子本体１０ａの表面にはスズ（Ｓｎ）がメッキされており、一定板厚の銅又は銅合金製の板材をプレス加工することにより形成される。
【００３２】
さらに、電線保持部１９には、その前側（即ち、端子本体１０ａの中間部）にアルミニウム電線Ｗの導体Ｗａを加締め付けるための導体圧着部１３と、その後側（即ち、端子本体の１０ａの他端部）にアルミニウム電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂを加締め付けて端子本体１０ａにアルミニウム電線Ｗを固定するための被覆加締部１５と、が連続して設けられている。
なお、これら電気接続部１２、導体圧着部１３、被覆加締部１５は、底板部１１をそれぞれ含むものとして構成されている。
【００３３】
即ち、導体圧着部１３は、底板部１１の左右方向両端部から上方に向かって延出されるように端子本体１０ａと一体的に形成され、且つアルミニウム電線Ｗの導体Ｗａを包み込むように端子本体１０ａの内側に曲げられることにより導体Ｗａを底板部１１の上面に密着した状態で加締め付けてアルミニウム電線Ｗを端子本体１０ａとの圧着接続を行うための一対の導体加締片１４，１４と、この一対の導体加締片１４，１４により挟まれた底板部１１の一部分と、を有して断面Ｕ字状に形成されている。この導体圧着部１３の内面には、複数本（図示例では３本）のセレーション（即ち、プレスにより線打ちした浅い溝）１７ａ，１７ｂ，１７ｃが、端子本体１０ａの左右方向に延びると共に前後方向に間隔をおいて設けられている。
【００３４】
この場合、３本のセレーションのうち、前後両端に位置するセレーション１７ｂ，１７ｃは、図１（ｂ）に示すように、導体圧着部１３を展開状態にしたときに、平面視Ｖの字状となるように前後方向（矢印Ｙ方向）に屈曲した形状に形成されている。そして、このとき、図１（ｃ）に示すように、当該前後両端に位置するセレーション１７ｂ，１７ｃの一対の導体加締片１４，１４の内面にそれぞれ位置する部分が、この一対の導体加締片１４，１４のそれぞれの先端部に行くほど、３本のセレーションのうち、中央部に位置するセレーション１７ａに近づくように、即ち、これら部分が、それらの形成された導体加締片１４，１４の先端部に向けて、互いに近づくように延長している。
【００３５】
また、被覆加締部１５は、底板部１１の左右方向両端部から上方に向かって延出されるように端子本体１０ａと一体的に形成され、且つアルミニウム導線Ｗの被覆Ｗｂを包み込むように端子本体１０ａの内側に曲げられることによりアルミニウム電線Ｗを加締め付けて固定する一対の被覆加締片１６，１６と、この一対の被覆加締片１６，１６により挟まれた底板部１１の一部分と、を有して断面Ｕ字形状に形成されている。
【００３６】
この圧着端子１０の導体圧着部１３をアルミニウム電線Ｗの導体Ｗａに圧着接続するには、図２に示すように、下型１３１の上に圧着端子１０を載せると共に、導体Ｗａが導体圧着部１３の一対の導体加締片１４間に配置されるように底板部１１上に載せる。そして、上型１３２を下降（相対移動）させることにより、上型１３２の案内斜面１３２ａで導体加締片１４の先端部側を内側に倒して導体Ｗａに加締め、これにより、導体Ｗａに導体圧着部１３が圧着接続した圧着構造が得られる。
【００３７】
また、このアルミニウム電線Ｗの導体Ｗａに対する加締め時、即ちアルミニウム電線Ｗの導体Ｗａと端子本体１０ａ圧着接続に、図４及び図５に示したものと同様に、図１（ｃ）に示すように、一対の導体加締片１４，１４の長手方向中央部において加締め用の金型で加圧される部分を加圧部１３ａとし、一対の導体加締片１４，１４の長手方向両端部において加締め用の金型で加圧されない非加圧部１３ｂ，１３ｂとして、端子本体１０ａにおいてこの加圧部と非加圧部を得るように加締めることにより、圧着接続後の導体圧着部１３の長手方向の両端部には、アルミニウム電線Ｗの導体Ｗａの外周面から徐々に逃げるようにこの導体Ｗａの径方向の外側に向かって斜めに広がるベルマウス２０が形成される。
【００３８】
また、被覆加締部１６については、導体圧着部１５の加締めに先立って、予め前述と同様にアルミニウム電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂを有する部分に加締める。
【００３９】
この圧着接続過程において、次の作用効果を奏する。
即ち、３本のセレーション１７ａ〜１７ｃのうち、長手方向において、両端に位置するセレーション１７ｂ，１７ｃの、一対の導体加締片１４，１４の内面にそれぞれ位置する部分が、それらの形成された導体加締片１４，１４の先端部に向けて、互いに近づくように延長しているので、長手方向において、両端に位置するセレーション１７ｂ，１７ｂの外方に位置する凝着エリアＳを大きく確保することができる。したがって、一対の導体加締片１４のそれぞれの先端部においても、端子本体１０ａとアルミニウム電線Ｗの導体Ｗａとの良好な凝着状態が得られる。また、ベルマウス２０が形成される部分は、一般的に圧縮力が小さく凝着性が悪く傾向があるが、その部分を避けるように、長手方向において、セレーション１７ｂ，１７ｂの外方の位置に凝着エリアＳを十分に確保することができるので、全体の凝着性を高めることができる。また、セレーション１７ｂ，１７ｃが斜めに形成されており、このためセレーション１７ｂ，１７ｃの長さが長くなるので、セレーション１７ｂ，１７ｃと導体Ｗａとの接触する長さを増やすことができ、この点からも凝着性の促進が図れる。この結果、電気的接続性能の向上を図ることができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体Ｗａを有するアルミニウム電線Ｗに対して本発明に係る圧着端子１０を適用したので、銅製の導体に比べて強度や延性に劣るアルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体Ｗａに対しての端子本体１０ａの凝着力を高めることができ、電気接続性能の向上を図ることができる。これにより、車両等に配索されるワイヤハーネスの大幅な軽量化及び低燃費化を実現することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態によれば、表面がスズメッキされた銅又は銅合金よりなる端子本体１０ａを使用しているので、端子本体１０ａ表面のスズとアルミニウム導体との凝着性を高めることができ、電気接続性能の向上が図れる。特に、端子本体１０ａ表面のスズが、圧着接続により、導体Ｗａを構成する素線の表面に凝着しながら各素線間の隙間を埋めることになるため、素線間及び素線と端子間の接触面積を大きくすることができて、接触抵抗の低減を図ることができる。また、圧着接続時の塑性変形により、導体圧着部１３の表面の酸化被膜が破壊されて、メッキしたスズの新生面が電線の導体と凝着することになるため、ガスタイト構造が得られ、接触信頼性が向上する。
【００４２】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態の説明図であり、（ａ）は実施形態の圧着端子の構成を示す平面図であり、（ｂ）は同圧着端子の導体圧着部の展開図であり、（ｃ）は導体圧着部の導体に対する加締め時の状態を示す側断面図である。
【図２】一般的な圧着端子の電線への圧着方法の説明図である。
【図３】圧着部の断面図である。
【図４】ベルマウスを形成する場合の加締めの方法の説明用の側面図である。
【図５】ベルマウスを形成した端子の加締め部分の側断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、従来の圧着端子における導体圧着部内面のセレーションのバリエーションを示す展開図である。
【図７】銅と銅を圧着した場合と銅とアルミニウムを圧着した場合の特性の違いを示すグラフである。
【符号の説明】
【００４４】
１０    圧着端子
１０ａ  端子本体
１１    底板部
１３    導体圧着部
１４    導体加締片
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ    セレーション
Ｗ      アルミニウム電線
Ｗａ    導体
Ｗｂ    絶縁被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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