(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
器体の上端部に配設される油槽と、器体内の前部に配設される燃焼器を備えた燃焼室と、燃焼室で発生する高温の燃焼排ガスが内部を流れて油槽の揚げ油と熱交換を行う熱交換器と、熱交換器を流れる燃焼排ガスを器体外に排出する排気筒と、を備え、前記燃焼室は二次空気が流入可能なように下方に開口すると共に、燃焼ドラフトによって器体の下方の開口部から取り込まれて上昇する空気と燃焼室の下方への開口から前方へと流出した一部の燃焼排ガスとが混合してなる上昇気体が、燃焼室の前側で且つ器体の前板部の後側の空間を上方へ流れて器体の前方へ排出されるための通気隙間を器体の前板部の上端部に形成したフライヤーにおいて、燃焼室の前側で且つ器体の前板部の後側の空間の左右方向の中央部に、該空間を上方へ流れる上昇気体が左右方向の中央部の上方に流れるのを防止する邪魔板を設けて成ることを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
燃焼室の前側で且つ器体の前板部の後側の空間に、燃焼室からの輻射熱が前板部に到達するのを防止する遮熱板を設け、前記遮熱板に邪魔板を設けて成ることを特徴とする請求項１記載のフライヤー。
【請求項３】
遮熱板が上方へ行く程前側に位置するように傾斜して成ることを特徴とする請求項２記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天ぷら、フライ等の揚げ物を揚げ調理するのに用いるフライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フライヤーは、図８に示すように、器体１と、器体１内に収容される加熱ユニットと、油槽２とで主体が構成される（例えば特許文献１参照）。器体１は、前板部１１と、後板部１２と、左右の側板部１３とで主体が構成され、上端部に油槽２が設けられる。加熱ユニットは、燃焼器３０と熱交換器４とで主体が構成されるもので、器体１内の前部に配設される燃焼室３内に、バーナを備えた燃焼器３０が配置される。燃焼室３は、下方に開口する箱体３１内の空間で、燃焼室３の上部は熱交換器４と連通される。熱交換器４は、油槽２の揚げ油が貯留される空間内に配設され、熱交換器４内を流れる高温の燃焼排ガスＧ１により油槽２内の揚げ油を加熱する。熱交換器４内を流れた燃焼排ガスＧ１は排気筒５を介して大気へと排出される。
【０００３】
燃焼室３においてバーナから発生した燃焼排ガスは、大部分が矢印Ｇ１のように、熱交換器４を流れて揚げ油の加熱に寄与するが、一部は矢印Ｇ２のように、燃焼室３の下方の開口を介して前方へ流出すると共に、燃焼ドラフトによって器体１の下方の開口部から取り込まれて上昇する空気Ｇ３と混合して上昇気体となり、器体１の前板部１１内の後方（図８においては右方）に位置する油槽２の前面と燃焼室３の前面からの輻射熱Ｆにより温度を上げながら、燃焼室３の前側で且つ器体１の前板部１１の後側の空間１０を上方へ流れて、器体１の前板部１１の上端部に形成される通気隙間１１ａから器体１の前方へと排出される。
【０００４】
ここで、流路を流れる流体は流路の中央部の方が流れ易いため、矢印Ｇ４のように前記空間１０を流れて上昇する気体は、図９に示すように、正面視において器体１の下方への開口部から取り込まれた空気Ｇ３が燃焼室３の下方の開口から流出した燃焼排ガスＧ２と混合され、油槽２及び燃焼室３の前面からの輻射熱Ｆにより温度を上げながら上昇するに従って中央部へと寄り集まる傾向にあり、前板部１１や油槽２の前端部の中央部が集中的に加熱されて高温になってしまい、火傷してしまう惧れがあるものであった。
【特許文献１】特開２００３−１３０３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、器体や油槽の一部分（特に前端部の中央部）が集中的に加熱されて高温になることで火傷してしまうのを防止するフライヤーを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、器体１の上端部に配設される油槽２と、器体１内の前部に配設される燃焼器３０を備えた燃焼室３と、燃焼室３で発生する高温の燃焼排ガスが内部を流れて油槽２の揚げ油と熱交換を行う熱交換器４と、熱交換器４を流れる燃焼排ガスＧ１を器体１外に排出する排気筒５と、を備え、前記燃焼室３は二次空気が流入可能なように下方に開口すると共に、燃焼ドラフトによって器体１の下方の開口部から取り込まれて上昇する空気と燃焼室３の下方への開口から前方へと流出した一部の燃焼排ガスＧ２とが混合してなる上昇気体Ｇ４が、燃焼室３の前側で且つ器体１の前板部１１の後側の空間１０を上方へ流れて器体１の前方へ排出されるための通気隙間１１ａを器体１の前板部１１の上端部に形成したフライヤーにおいて、燃焼室３の前側で且つ器体１の前板部１１の後側の空間１０の左右方向の中央部に、該空間１０を上方へ流れる上昇気体Ｇ４が左右方向の中央部の上方に流れるのを防止する邪魔板６を設けて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることで、空間１０の左右方向の中央部に設けた邪魔板６により、空間１０を上方へ流れる高温の上昇気体Ｇ４の大部分を左右方向に分散させて、前板部１１や油槽２の前端部の中央部が集中的に加熱されて高温になるのを防止することができる。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、燃焼室３の前側で且つ器体１の前板部１１の後側の空間１０に、燃焼室３からの輻射熱が前板部１１に到達するのを防止する遮熱板７を設け、前記遮熱板７に邪魔板６を設けて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成とすることで、前板部１１が燃焼室３及び油槽２の前面からの輻射熱Ｆによって加熱されて温度が上昇するのを抑えることができると共に、高温の上昇気体Ｇ４により前板部１１や油槽２の前端部の中央部が集中的に加熱されて高温になるのを防止することができる。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、遮熱板７が上方へ行く程前側に位置するように傾斜して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成とすることで、前記空間１０を流れる高温の上昇気体Ｇ４の整流を行って、効率よく排出することができ、高温の上昇気体Ｇ４の滞留時間を短くして器体１や油槽２の温度の上昇を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、邪魔板により、燃焼室の前側で且つ器体の前板部の後側の空間を上方へ流れる高温の上昇気体の大部分が左右方向に分散されて、左右方向の中央部を上方に流れる量を少なく抑えることができ、器体や油槽の前端部の中央部が集中的に加熱されて高温になるのを防止することができ、火傷してしまうのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について図１乃至図４に基づいて説明する。図１にフライヤーの全体斜視図を示し、図２にフライヤーの燃焼室及び熱交換器を通る面で切断した側断面図を示し、図３にフライヤーの平面図を示し、図４にフライヤーの正面図を示す。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本実施形態におけるフライヤーはガス加熱式であって、フライヤー本体としての器体１と、燃焼器３０を備えた燃焼室３及び熱交換器４からなる加熱ユニットと、油槽２とで主体が構成される。フライヤー本体である器体１は、前板部１１と、後板部１２と、左右の側板部１３とで主体が構成される平面視略矩形状の外殻をなすもので、寸法の一例として本実施形態では、左右幅が３００〜４００ｍｍ、奥行きが５００〜７００ｍｍ、高さが６００〜９００ｍｍとなっているが、限定されないのは勿論である。この器体１の上端部の開口には油槽２が設けられて閉塞されると共に、下方の開口は油槽２からの廃油を取り出すために特に閉塞していない。器体１の左右の側板部１３と後板部１２の上端部には、上方に向けて凹となる油槽２のフランジ部２１を取り付けて固定してあるが、器体１の前板部１１の上端部とフライヤーのフランジ部２１の前端部との間には、器体１の前方の空間１０と器体１の内部とを連通する通気隙間１１ａが形成されている。このように設置された油槽２内には、食用油のような揚げ油を貯留できるようになっている。油槽２の底部の下方には排油バルブ２２が設けてあり、油槽２の下方に油受け（図示せず）を配置して、排油バルブ２２を開放することで油槽２内の揚げ油を排出することができるようになっている。器体１の後部には器体１の後板部１２及び油槽２の後端部の上端より上方に立ち上がるバックガード１４が立設してある。バックガード１４は、器体１の後端部の左右方向全幅に亘って上方に突設する略角筒状をしたもので、本実施形態では上端部の床からの高さは１０００〜１２００ｍｍとなっており、内部には排気筒５（後述する）が挿通される。
【００１５】
加熱ユニットは、図２に示すように、燃焼器３０と熱交換器４とで主体が構成される。燃焼器３０は、燃焼室３内に都市ガス、ＬＰガス等の燃料ガスと空気を混合して燃焼させるバーナを備えており、バーナに接続され側板部１３を介して導出されている燃料ガス管３２により燃料ガスが供給される。燃焼室３は、二次空気が流入可能なように下方に開口する略箱状をした箱体３１の内部の空間であり、器体１内の前部に配設され、燃焼室３の上部は熱交換器４と連通している。熱交換器４は、油槽２の揚げ油が貯留される空間内を横切るように配設され、バーナの燃焼により発生した高温の燃焼排ガスＧ１が熱交換器４内を通る際に、油槽２内に貯留される揚げ油との間で熱交換を行わせて、揚げ油を加熱するものである。熱交換器４内の流路４１は、上流側の端部となる前端部において燃焼室３と連通すると共に、下流側の端部となる後端部において排気筒５内の空間と連通している。排気筒５は、バックガード１４内に配設される上下方向を長手方向とすると共に左右に長い略角筒状をしたもので、排気筒５内の流路は上流側の端部となる下端部において熱交換器４の後端部と連通すると共に、下流側の端部となる上端部は開口している。また、バックガード１４の上端部には開口が形成されていて、前記排気筒５の上端部から排出される燃焼排ガスＧ１は、バックガード１４の上方の大気へと排出される。また、油槽２及び燃焼室３の前面には断熱材２３が設けてあり、油槽２及び燃焼室３から前方の前板部１１に向けて輻射熱Ｆが輻射されるのを抑えている。
【００１６】
燃焼室３のバーナの燃焼により発生した燃焼排ガスは、大部分が上記Ｇ１のように熱交換器４及び排気筒５を通って排出されるが、一部は、燃焼室３の下方への開口を通って燃焼室３の前方へ流出すると共に、燃焼ドラフトによって器体１の下方の開口部から取り込まれて上昇する空気Ｇ３と混合して上昇気体Ｇ４となり、油槽２の前面と燃焼室３の前面からの輻射熱Ｆにより温度を上げながら、燃焼室３の前側で且つ器体１の前板部１１の後側の空間１０を上方へ向けて流れ、器体１の前板部１１の上端部に形成される通気隙間１１ａから前方の器体１外へと排出される。そして、燃焼室３の前側で且つ器体１の前板部１１の後側の空間１０を上方へ流れる高温の上昇気体Ｇ４が、左右方向の中央部の上方部へ寄り集まるように流れるのを防止するため、前記空間１０の左右方向の中央部に、該空間１０を上方へ流れる燃焼排ガスが中央部の上方に流れるのを防止する邪魔板６を設けてある。本実施形態では、邪魔板６は、前板部１１の裏面から後方に向けて突出するように、側面視略Ｌ字状をした部材を前板部１１の裏面にスポット溶接等によって取り付けてある。
【００１７】
これにより、図４に示すように、該空間１０を上方へ流れる高温の上昇気体Ｇ４は中央部へと寄り集まってくるものの、該空間１０の中央部に設けた邪魔板６により、大部分が左右方向に分散されて、左右方向の中央部を上方に流れて通気隙間１１ａの中央部から排出される量を少なく抑えることができる。この結果、前板部１１や油槽２の前端部の中央部が集中的に加熱されて高温になるのを防止することができ、火傷してしまうのを防止することができる。
【００１８】
次に、他の実施形態について図５乃至図７に基づいて説明する。なお本実施形態は図１乃至図４に示す上実施形態と大部分において同じであるため、同じ部分については同符号を付して説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００１９】
本実施形態では、上述した燃焼室３の前側で且つ器体１の前板部１１の後側の空間１０に、燃焼室３からの輻射熱Ｆが前板部１１に到達するのを防止する遮熱板７を設け、この遮熱板７に邪魔板６を設けるものである。
【００２０】
遮熱板７は、前板部１１の裏面に取り付けられるもので、寸法の一例として本実施形態では、左右幅が前板部１１の左右幅よりも若干小さい２９０ｍｍ程度、上下長さは３００ｍｍ程度であるが、特に限定されないものである。なお、正面視において右下に切欠７ａが形成されているが、これは前方から内部の燃焼状態等を確認するための透過部を形成するためであり、特に図示しないが器体１の前板部１１や燃焼室３の箱体３１にも同様の切欠や開口を形成し、適宜ガラス等を設けている。
【００２１】
遮熱板７の裏面側には邪魔板６が設けてある。邪魔板６は、前板部１１の裏面に取り付けられる取付縦片６１と、取付縦片６１の上端又は下端（本実施形態では上端）から後方に向けて突出する突出横片６２とからなる側面視略Ｌ字状をしたもので、遮熱板７の裏面の左右方向の中央部にスポット溶接等により取り付けてある。寸法の一例としては、左右幅が９０〜１００ｍｍ程度、上下長さ（取付縦片６１の上下寸法）は１０〜２０ｍｍ、前後幅（突出横片６２の突出寸法）は５〜１０ｍｍ程度であるが、特に限定されないものである。
【００２２】
また、遮熱板７の前面側には取付片７１が設けてある。取付片７１は、遮熱板７の前面側の左右両端部から前方に突出するもので、前端面が遮熱板７に対して１０〜２０°下端側の方が上端側よりも遮熱板７から離れるように傾いており、本実施形態では１２．３°傾いているが、特に限定されないものである。取付片７１の前端面を前板部１１の裏面にスポット溶接等により取り付けることで、遮熱板７を前板部１１に固定している。固定された遮熱板７は、上方へ行く程前側に位置するように１０〜２０°（本実施形態では１２．３°）傾斜することとなるが、これは、燃焼室３の下方への開口から前方へと流出した燃焼排ガスＧ２が器体１の下方から上昇する空気Ｇ３と混合して上昇気体Ｇ４となり、油槽２及び燃焼室３の前面からの輻射熱Ｆにより温度を上げながら、上方へ流れるに従って前方へ移動して、前板部１１の上端部の通気隙間１１ａから排出されるまでの流路に沿ったものとなっており、整流板としての機能も有している。また更に、遮熱板７の前面側に断熱材を設けてもよい。
【００２３】
本実施形態においては、遮熱板７を燃焼室３の前側で前板部１１の後側の空間１０に設けたことで、燃焼室３及び油槽２の前面からの輻射熱Ｆが前板部１１に到達するのを防止することができ、前板部１１の温度上昇を抑えることが可能となる。また、燃焼室３において発生した燃焼排ガスは大部分が矢印Ｇ１のように流れるが、一部は、燃焼室３の下方への開口を通って燃焼室３の前方へ流出して器体１の下方から上昇する空気Ｇ３と混合して上昇気体Ｇ４となり、油槽２及び燃焼室３の前面からの輻射熱Ｆにより温度を上げながら、前記空間１０を上方へ向けて流れ、通気隙間１１ａから前方へと排出される。前記空間１０を上方へ流れる高温の上昇気体Ｇ４のうち大部分は遮熱板７の後側を流れ、一部が矢印Ｇ３のように前側を流れるため、遮熱板７の後側を流れる大部分の高温の上昇気体Ｇ４は遮熱板７の裏面の左右方向の中央部に設けた邪魔板６により左右方向に分散される。これにより、上実施形態と同様に左右方向の中央部を上方に流れて通気隙間１１ａの中央部から排出される量を少なく抑えることができ、前板部１１や油槽２の前端部の中央部が集中的に加熱されて高温になり、火傷してしまうのを防止することができる。
【００２４】
また、遮熱板７を傾斜させることで、前記空間１０を流れる高温の上昇気体Ｇ４の整流を行って、効率よく排出することができ、高温の上昇気体Ｇ４の滞留時間を短くして器体１や油槽２の温度上昇を抑えることができる。
【００２５】
以下に、本実施形態の効果を検証する実験について説明する。
【００２６】
本例として上述した本実施形態と同じ構成のもの、比較例１として、従来のように邪魔板６及び遮熱板７を設けないもの、比較例２として、上記遮熱板７を前記空間１０に垂直に設けると共に邪魔板６を設けないもの、比較例３として、上記遮熱板７を上記のように傾斜して設けると共に邪魔板６を設けないもの、についてそれぞれ、使用状態における温度を計測した。温度の計測部分は、油槽２の前側のフランジ部２１からの垂下部の向かって左端部（図１のＡ点）、中央部（同Ｂ点）、右端部（同Ｃ点）、油槽２の前側のフランジ部２１の向かって左端部（図１のＤ点）、中央部（同Ｅ点）、右端部（同Ｆ点）について計測した。計測結果を表１（単位：℃）に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
本例が他と比較して温度をよく抑えており、効果が実証されているのが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態のフライヤーの全体斜視図である。
【図２】同上のフライヤーの燃焼室及び熱交換器を通る面で切断した側断面図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】同上の正面図である。
【図５】他の実施形態のフライヤーの燃焼室及び熱交換器を通る面で切断した側断面図である。
【図６】同上の正面図である。
【図７】同上の邪魔板を設けた遮熱板を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面図である。
【図８】従来のフライヤーの側断面図である。
【図９】同上の従来のフライヤーの正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    器体
１０  空間
１１  前板部
１１ａ  通気隙間
１２  後板部
１３  側板部
１４  バックガード
２    油槽
２１  フランジ部
３    燃焼室
３０  燃焼器
４    熱交換器
４１  流路
５    排気筒
６    邪魔板
７    遮熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005074219.tif 000008
【図７】
0005074219.tif 000009
【図８】
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【図９】
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