(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の壁面パネルを面状に並べて組み付けるための地組装置において、
前記複数の壁面パネルの下面に当接して支えると共に、前記壁面パネルの並び方向に延在し、且つ昇降可能な一対の架台と、
前記複数の壁面パネルの下で、且つ前記一対の架台で挟まれた領域に配置されると共に、前記架台の降下によって前記架台に代わって前記壁面パネルの下面に当接する吊り治具と、
前記吊り治具と前記壁面パネルとを仮止めする仮止め部材と、を備えることを特徴とする壁面パネル地組装置。
【請求項２】
前記複数の壁面パネルのうち、隣接する壁面パネル同士は、凹凸嵌合によって接続されており、
前記吊り治具は枠状であると共に、前記架台に沿って配置される一対の側縁部を有し、
前記仮止め部材は、前記側縁部の長手方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の壁面パネル地組装置。
【請求項３】
前記吊り治具は、前記一対の架台で挟まれた領域に差し入れ可能であり、
前記吊り治具には、差し入れの際に地表面上で回転する車輪部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の壁面パネル地組装置。
【請求項４】
前記一対の架台で挟まれた領域に配置されると共に、前記架台の長手方向に延在して前記車輪部を案内するガイドレールを更に備えることを特徴とする請求項３記載の壁面パネル地組装置。
【請求項５】
前記仮止め部材は、
前記壁面パネルの上面側にボルト止めされると共に、前記壁面パネルから張り出す上部外れ止めプレートと、
前記吊り治具にボルト止めされると共に、前記上部外れ止めプレートに対向するように前記吊り治具から張り出し、且つ屈曲して前記壁面パネルの周端面に当接する下部外れ止めプレートと、を有し、
前記上部外れ止めプレートの先端部及び前記下部外れ止めプレートの先端部には、互いに嵌り合う連結部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項記載の壁面パネル地組装置。
【請求項６】
一方向に沿って延在する一対の架台を所定の高さまで上昇させるステップと、
所定の高さまで上昇した前記架台上に、複数の壁面パネルを前記架台の長手方向に沿って並べるステップと、
前記架台上に前記複数のパネルが並べられた状態で、前記複数の壁面パネルの下で、且つ前記一対の架台で挟まれた領域に枠状の吊り治具を差し入れるステップと、
前記吊り治具を差し入れた後に、前記架台を降下させて前記壁面パネルの下面を前記吊り治具に当接させ、前記架台に代わって前記吊り治具に前記壁面パネルを支えさせるステップと、
前記吊り治具と前記壁面パネルとを仮止めすると共に、前記壁面パネルと共に前記吊り治具を引き上げるステップと、
を備えることを特徴とする壁面パネルの地組方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁や間仕切り壁などに用いられる壁面パネルの地組装置及び地組方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からＡＬＣ板に代表される壁面パネルを地組みしてユニット化し、一度に複数の壁面パネルを揚重して建築物まで運び、ユニット化したまま複数の壁面パネルを建築物の躯体に取り付ける施工が行われている。例えば、特許文献１には、この種の施工に用いられるユニット架台が記載されている。特許文献１に記載された方法では、ユニット架台を予め地面に平置きし、ユニット架台上に複数のＡＬＣ板を敷き並べ、通しアングルによって各ＡＬＣ板を連結する。連結されたＡＬＣ板はユニット架台に固定される。その後、ユニット架台はＡＬＣ板と一緒にクレーンで吊り上げられ、通しアングルが躯体側の間柱に固定され、外壁が構築される。
【特許文献１】特開２０００−１４５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の方法では、非常に重い（１００ｋｇ程度もある）ＡＬＣ板を人力で取り扱うには困難が伴い、また、クレーンで吊り上げられるユニット架台の上にＡＬＣ板が直接地組みされるため、ユニット架台の搬送中及び躯体への取り付け作業中には新たなＡＬＣ板のユニット化作業はできず、作業工程において空き時間ができてしまうと同時に、コストアップにもつながる。この時間的なロスを解消するために別のユニット架台を用意するようにすると、その分、設備負担が増えてしまう。そのため、ユニット架台を用いた従来の方法では、設備負担を抑えながらの工期の短縮は難しく、また、地組みのために通しアングル等の余分な鋼材も必要となった。
【０００４】
そこで本発明は、設備負担を抑えながら工期を短縮できる壁面パネル地組装置及び壁面パネルの地組方法を提供することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る壁面パネル地組装置は、複数の壁面パネルを面状に並べて組み付けるための地組装置において、複数の壁面パネルの下面に当接して支えると共に、壁面パネルの並び方向に延在し、且つ昇降可能な一対の架台と、複数の壁面パネルの下で、且つ一対の架台で挟まれた領域に配置されると共に、架台の降下によって架台に代わって壁面パネルの下面に当接する吊り治具と、吊り治具と壁面パネルとを仮止めする仮止め部材と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、一対の架台上に並べられた複数の壁面パネルは、架台の降下によって吊り治具に預け替えられ、仮止め部材によって吊り治具に仮止めされる。吊り治具は、壁面パネルと一緒に所定の場所まで搬送されるが、一対の架台は設置された場所に留まる。したがって、一対の架台に対して一台の吊り治具しか用いなかったとしても、複数の壁面パネルを架台上に並べる準備工程は吊り治具の搬送中にも実施でき、時間的なロスを軽減できる。その結果として、設備負担を抑えながら工期を短縮できる。
【０００７】
さらに、複数の壁面パネルのうち、隣接する壁面パネル同士は、凹凸嵌合によって接続されており、吊り治具は枠状であると共に、架台に沿って配置される一対の側縁部を有し、仮止め部材は、側縁部の長手方向に沿って複数設けられていると好適である。上記構成によれば、凹凸嵌合によって隣接する壁面パネル同士が接続されているため、総ての壁面パネルを一体にして固定するための連絡部材を用いなくても、複数の壁面パネルは吊り治具上で安定し、さらに、側縁部の長手方向に沿った複数箇所で支持されるため、吊り治具を吊り上げた際にも面外に膨らんで倒れることなく確実に保持される。
【０００８】
さらに、吊り治具は、一対の架台で挟まれた領域に差し入れ可能であり、吊り治具には、差し入れの際に地表面上で回転する車輪部が設けられていると好適である。車輪部の回転によって差し入れの際の抵抗を軽減でき、作業を円滑に進め易くなる。
【０００９】
さらに、一対の架台で挟まれた領域に配置されると共に、架台の長手方向に延在して車輪部を案内するガイドレールを備えると好適である。一対の架台で挟まれた領域への吊り治具の位置決め精度を向上でき、架台から吊り治具に壁面パネルを預け替える際の作業効率を向上できる。
【００１０】
さらに、仮止め部材は、壁面パネルの上面側にボルト止めされると共に、壁面パネルから張り出す上部外れ止めプレートと、吊り治具にボルト止めされると共に、上部外れ止めプレートに対向するように吊り治具から張り出し、且つ屈曲して壁面パネルの周端面に当接する下部外れ止めプレートと、を有し、上部外れ止めプレートの先端部及び下部外れ止めプレートの先端部には、互いに嵌り合う連結部が形成されていると好適である。上部外れ止めプレート及び下部外れ止めプレートはボルト止めされているだけであるため、仮止めの際の作業負担は少なく、さらに、建築物の躯体に壁面パネルを取り付けた後で吊り治具を取り外す作業も容易である。また、建築物の外面側となる壁面パネルの下面にボルト穴等の欠損が無いため、躯体への壁面パネルの取り付け後に外壁面の欠損等を補修する高所作業が不要になり、そのための足場も設置不要となるので、仮設部材の低減と共に作業の安全性を高めることができる。
【００１１】
また、本発明に係る壁面パネルの地組方法は、一方向に沿って延在する一対の架台を所定の高さまで上昇させるステップと、所定の高さまで上昇した架台上に、複数の壁面パネルを架台の長手方向に沿って並べるステップと、架台上に複数のパネルが並べられた状態で、複数の壁面パネルの下で、且つ一対の架台で挟まれた領域に枠状の吊り治具を差し入れるステップと、吊り治具を差し入れた後に、架台を降下させて壁面パネルの下面を吊り治具に当接させ、架台に代わって吊り治具に壁面パネルを支えさせるステップと、吊り治具と壁面パネルとを仮止めすると共に、壁面パネルと共に吊り治具を引き上げるステップと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、一対の架台に対して一台の吊り治具しか用いなかったとしても、複数の壁面パネルを架台上に並べる準備工程は吊り治具の搬送中にも実施でき、時間的なロスを軽減できる。その結果として、設備負担を抑えながら工期を短縮できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、設備負担を抑えながら工期を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明に係る地組装置の好適な実施形態について説明する。
【００１５】
図１、図２及び図４に示されるように、地組装置（壁面パネル地組装置）１は、建築物の外壁となる複数のＡＬＣパネル（壁面パネル）Ｐを面状に並べて組み付けるための装置である。地組装置１は、ＡＬＣパネルＰが一時的に並べられる一対の架台３と、一対の架台３で挟まれた領域Ａに配置され、複数のＡＬＣパネルＰが架台３から預け替えられて仮止めされる吊り治具５とを備えている。
【００１６】
架台３は、長さが６ｍ程度の直線状のＨ型鋼からなり、左右一対の架台３が組みとなって、予め定められた作業ヤードに配置される。一対の架台３は、所定位置に精度を出して、例えば、２．４ｍ程度の幅を空けて平行に並ぶように設置される。それぞれの架台３は、前後一組の油圧ジャッキ７の昇降ロッド７ａに固定されており、油圧ジャッキ７によって昇降可能に保持されている。油圧ジャッキ７は、地上に設置された設置プレート９に取り付けられている。設置プレート９は、ベースプレート９ａとベースプレート９ａに溶接された一対のアングルプレート９ｂとを備えている。一対のアングルプレート９ｂは、Ｌ字の内側を対向させた状態でベースプレート９ａに立設されている。油圧ジャッキ７は、アングルプレート９ｂ同士の間に挿入されて固定される。設置プレート９により油圧ジャッキ７の転倒防止が図られている。なお、架台３を昇降可能に保持する昇降手段は、油圧ジャッキ７に限定されず、ラック駆動ジャッキなどであってもよい。
【００１７】
左右の架台３に挟まれた領域Ａの地表面には、架台３の長手方向に沿って延在する左右一対のガイドレール１１が敷設されている。ガイドレール１１は、架台３の昇降を案内しながら架台３の転倒を防止するＵ字状の転倒防止材（図示せず）にブラケットを介して取り付けられている。また、ガイドレール１１の端部には、ストッパ板１１ａが固定されている。
【００１８】
左右一対の架台３上には、架台３の長手方向に沿ってＡＬＣパネルＰが一枚ずつ順番に並べられる。すなわち、ＡＬＣパネルＰの並び方向は、架台３の長手方向となる。なお、以下の説明では、ＡＬＣパネルＰの並び方向において、先頭のＡＬＣパネルＰ側を前側、最後尾のＡＬＣパネルＰ側を後側として説明する。
【００１９】
架台３の前端近傍には、架台３上に置かれた先頭のＡＬＣパネルＰを位置決めするための当り金物１５が設けられている。
【００２０】
図２及び図３に示されるように、ＡＬＣパネルＰは矩形状であり、一対の長辺部ＰLと一対の短辺部ＰSとを有している。図３に示されるように、ＡＬＣパネルＰは、長辺部ＰLが並び方向の前後になるように並べられている。前側の長辺部ＰLには、長手方向に沿った溝からなる凹部Ｐａが形成されており、後側の長辺部ＰLには、他のＡＬＣパネルＰの凹部Ｐａに嵌り込む凸部Ｐｂが形成されている。架台３上で隣接して並ぶＡＬＣパネルＰ同士は、前側のＡＬＣパネルＰの凸部Ｐｂと後側のＡＬＣパネルＰの凹部Ｐａとの嵌り合いによって凹凸嵌合Ｃを形成し、凹凸嵌合Ｃによって互いに接続されている。隣接のＡＬＣパネルＰ同士の上下方向への移動は、凹凸嵌合Ｃによって規制されている。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、吊り治具５はＨ型鋼によって形成された矩形枠状であり、一対の短側縁部１７と一対の長側縁部１９とを有している。吊り治具５は、一対の短側縁部１７のうち、一方の短側縁部１７が先頭になるようにしてＡＬＣパネルＰの下に差し入れられ、左右一対の長側縁部１９は、左右の架台３に沿って配置されるようになる。なお、以下の説明では、ＡＬＣパネルＰの下に差し入れられる際の先頭側を吊り治具５の前、逆側を後として説明する。
【００２２】
吊り治具５の前側の短側縁部１７には、左右一対の荷重受けパネル２９が設けられている。荷重受けパネル２９は、吊り治具５を引き上げた際にＡＬＣパネルＰの荷重を受けながらＡＬＣパネルＰを支える。
【００２３】
前側の短側縁部１７の左右両側には、一対のガイドローラ２１が設けられている。図８に示されるように、ガイドローラ２１は、吊り治具５の下面に固定されたブラケット２３に回転自在に支持されており、吊り治具５をＡＬＣパネルＰの下に差し入れる際に回転して抵抗を軽減し、作業を円滑にする。また、左右のガイドローラ２１間の幅は、一対のガイドレール１１の幅に対応しており、ガイドレール１１に案内されることで所定の軌道上を正確に移動する。その結果として、一対の架台３で挟まれた領域Ａへの吊り治具５の位置決め精度を向上でき、架台３から吊り治具５にＡＬＣパネルＰを預け替える際の作業効率を向上させる。なお、ガイドローラ２１は、吊り治具５を引き起こした際に短側縁部１７及びＡＬＣパネルＰが地組装置１に接しないように、部分的に短側縁部１７よりも前方に僅かに突き出ている（図１０参照）。
【００２４】
吊り治具５の後側の短側縁部１７には、上面側に一対のフック２７が設けられており、このフック２７にチェーンブロック２５が引っ掛けられる。吊り治具５は、チェーンブロック２５を介して後端を若干持ち上げられた状態でＡＬＣパネルＰの下に差し入れられ、ガイドレール１１にガイドローラ２１が案内されるようにして移動する。また、吊り治具５は、チェーンブロック２５を介してクレーンによって引き上げられ、その際に、ガイドローラ２１の回転によって吊り治具５はスムーズに起き上がる（図１０の仮想線参照）。
【００２５】
吊り治具５は、ガイドレール１１の前端に設けられたストッパ１１ａにガイドローラ２１が干渉して停止する所定位置まで差し入れられる。吊り治具５の停止位置は、吊り治具５の荷重受けパネル２９が先頭のＡＬＣパネルＰの降下に干渉しない位置である。
【００２６】
吊り治具５が停止すると、ジャッキダウンによって左右の架台３が同期を取りながら降下する（図７及び図８参照）。架台３に当接していたＡＬＣパネルＰの下面Ｕｓは、架台３の降下によって吊り治具５に当接し、架台３から吊り治具５に預け替えられる。なお、ＡＬＣパネルＰは、吊り治具５に預け替えられた後に前方にずらされ、先頭のＡＬＣパネルＰが荷重受けパネル２９に当接されて位置決めされる。
【００２７】
ＡＬＣパネルＰが位置決めされると、ＡＬＣパネルＰと吊り治具５とは仮止め部材３１によって仮止めされる。図５及び図６に示されるように、仮止め部材３１は、吊り治具５の長側縁部１９にボルト止めされる下部外れ止めプレート３５と、ＡＬＣパネルの上面Ｔｓ側にボルト止めされる上部外れ止めプレート３３とを備えている。
【００２８】
ＡＬＣパネルＰの上面側の左右両側にはボルト穴Ｈが形成されている。ボルト穴Ｈには上部ボルト３７が螺合している。上部外れ止めプレート３３は矩形帯状の鋼材からなり、上部外れ止めプレート３３の側縁には、上部ボルト３７に横から差し込まれる切り欠き３３ａが形成されている。切り欠き３３ａの形状は、上部ボルト３７への差し込みを容易にするために、入り口側が広く奥側が狭くなるようなテーパ状である。上部外れ止めプレート３３は、上部ボルト３７へ切り欠き３３ａを差し込むようにして装着され、上部ボルト３７の締め付けによってＡＬＣパネルＰの上面Ｔｓ側にボルト止めされる。なお、上部外れ止めプレート３３には、稲妻金物３９が重ねられており、稲妻金物３９は、上部外れ止めプレート３３と一緒にＡＬＣパネルＰに固定される。稲妻金物３９は、躯体Ｂの間柱Ｂａ（図１１参照）にＡＬＣパネルＰを組み付ける際に利用される。
【００２９】
下部外れ止めプレート３５は、矩形帯状の鋼材をＬ字状に曲げ成形して形成されている。下部外れ止めプレート３５は、折り曲げ箇所Ｂｐを挟むようにしてベース部４１と立上げ部４３とに分かれ、ベース部４１は吊り治具５の長側縁部１９に当接し、立上げ部４３はＡＬＣパネルＰの短辺部ＰSの周端面Ｅｓに当接して横ズレを防止する。
【００３０】
ベース部４１には、長側縁部１９に螺合された植え込みボルト１９ａが挿通する長孔４１ａが形成されている。ベース部４１は、長孔４１ａに植え込みボルト１９ａが差し込まれるようにして長側縁部１９に当接され、ナット１９ｂの締め付けによって長側縁部１９に固定される。なお、長孔４１ａは、ベース部４１の長手方向に沿って長く、ナット１９ｂを完全に締め付けなければ、長孔４１ａの遊び分だけ下部外れ止めプレート３５を移動させて微調整することができる。
【００３１】
立上げ部４３は、ＡＬＣパネルＰの短辺部ＰSの周端面Ｅｓの高さ（幅）よりも僅かに長い。立上げ部４３は、折り曲げ箇所Ｂｐを支点にして弾性変形するようにしてＡＬＣパネルＰ側に僅かに倒すことができ、ＡＬＣパネルＰ側に倒すことで、立上げ部４３の先端側の一部分をＡＬＣパネルＰに当接させることができる。
【００３２】
上部外れ止めプレート３３の先端側はＡＬＣパネルＰから張り出しており、切り欠き３３ａに並んで縦に長い切り溝３３ｂが形成されている。一方で、下部外れ止めプレート３５の立上げ部４３には、切り溝３３ｂに差し込まれて係り合う先端部４３ａが形成されている。上部外れ止めプレート３３の切り溝３３ｂと下部外れ止めプレート３５の先端部４３ａとの係り合いによって、上部外れ止めプレート３３と下部外れ止めプレート３５とは互いに連結される。特に、先端部４３ａは、外側に折り曲げられており、切り溝３３ｂに差し込まれた際に抜け難い構成になっていると共に、立上げ部４３がＡＬＣパネルＰの端部に引っかかることがないように工夫されている。上部外れ止めプレート３３の切り溝３３ｂと下部外れ止めプレート３５の立上げ部４３の先端部４３ａとによって連結部４７が構成される。
【００３３】
図２に示されるように、総てのＡＬＣパネルＰには、上面側の左右両側に上部外れ止めプレート３３を取り付けるためのボルト穴Ｈが形成されている。複数の仮止め部材３１は、吊り治具５の長側縁部１９の長手方向に沿って複数設けることができる。また、隣接して並ぶＡＬＣパネルＰ同士は凹凸嵌合Ｃによって互いに接続されており、上下方向へのずれは規制されている。したがって、総てのＡＬＣパネルＰを一体にして固定するための連結部材を用いなくても、複数のＡＬＣパネルＰは吊り治具５上で安定する。さらに、複数の仮止め部材３１により、吊り治具５の長側縁部１９の長手方向に沿った複数箇所でＡＬＣパネルＰは支持されるため、吊り治具５を吊り上げた際にも面外に膨らんで倒れることなく確実に保持される。なお、本実施形態では、先頭のＡＬＣパネルＰ、中間のＡＬＣパネルＰに仮止め部材３１を取り付けてＡＬＣパネルＰを支持しており、さらに、最後尾のＡＬＣパネルＰは、しゃこ万力３４を利用して吊り治具５に仮止めしている。
【００３４】
次に、上記の地組装置１を用いたＡＬＣパネルＰの地組方法及び地組によってユニット化したＡＬＣパネルＰの躯体Ｂへの取り付けについて説明する。
【００３５】
図９に示されるように、ＡＬＣパネルＰを地組みする際には、ジャッキアップして架台３を上昇させて待機し（第１のステップ）、フォークリフトＦによってＡＬＣパネルＰを運び、一枚ずつ架台３の長手方向に沿って敷き並べていく（第２のステップ）。先頭に並ぶＡＬＣパネルＰは、当り金物１５に当接して位置決めされ、二枚目以降のＡＬＣパネルＰは、凹凸嵌合Ｃによって接続されながら順番にならべられていく。なお、一対の架台３は平行に並んで配置されており、架台３同士に挟まれた領域Ａには、ガイドレール１１以外の障害物は無いため、フォークリフトＦの通行を邪魔しない。
【００３６】
図１に示されるように、総てのＡＬＣパネルＰが並べられると、チェーンブロック２５を介してクレーンで吊り治具５を架台３の近傍まで搬送し、複数のＡＬＣパネルＰの下で、且つ一対の架台３で挟まれた領域Ａに吊り治具５を差し入れていく（第３のステップ）。吊り治具５を差し入れる際には、ガイドローラ２１をガイドレール１１に沿って回転させ、所定の軌道に沿って精度良く差し入れる。
【００３７】
吊り治具５をＡＬＣパネルＰの下に完全に差し込むと、図７及び図８に示されるように、ジャッキダウンして架台３を降下させ、架台３によって支えられていたＡＬＣパネルＰの下面Ｕｓを吊り治具５に当接させ、架台３に代わって吊り治具５にＡＬＣパネルＰを支えさせる（第４のステップ）。
【００３８】
図２に示されるように、ＡＬＣパネルＰが完全に架台３に預け替えられると、幾つかのＡＬＣパネルＰの左右両端を一組の仮止め部材３１によって仮止めし、複数のＡＬＣパネルＰの全体を吊り治具５に取り付けてユニット化する（第５のステップ）。仮止め部材３１は、上部ボルト３７を締め付けて上部外れ止めプレート３３を固定し、ナット１９ｂを植え込みボルト１９ａに締め付けて下部外れ止めプレート３５を固定することでＡＬＣパネルＰと吊り治具５とを簡単に仮止めできるため、仮止めの際の作業負担は少ない。
【００３９】
さらに、図１０に示されるように、ユニット化が完了すると、クレーンによって吊り治具５の後端を引き上げる（第６のステップ）。すると、吊り治具５の前端に設けられているガイドローラ２１が回転し、吊り治具５はスムーズに引き上げられる。以上の第１〜第６のステップによりＡＬＣパネルＰの地組方法は実行される。
【００４０】
図１１に示されるように、ユニット化されたＡＬＣパネルＰは吊り治具５と一緒に躯体Ｂまで搬送され、ＡＬＣパネルＰの下面が建築物の外面側を形成するように躯体Ｂに引き寄せられ、そのまま躯体Ｂの間柱Ｂａに取り付けられる。ＡＬＣパネルＰの上面側には、仮止め部材３１を取り付けるためのボルト穴Ｈが形成されているが、下面側にはボルト穴等の欠損が無い。従って、躯体ＢへのＡＬＣパネルＰの取り付け後に外壁面の欠損等を補修する高所作業が不要になり、そのための足場も設置不要となるので、仮設部材の低減と共に作業の安全性を高めることができる。
【００４１】
ＡＬＣパネルＰを躯体Ｂに固定した後で仮止め部材３１を取り外し、吊り治具５のみをクレーンで搬送し、架台３の近傍まで持っていく。仮止め部材３１は上部外れ止めプレート３３を固定している上部ボルト３７及び下部外れ止めプレート３５を固定している植え込みボルト１９ａを緩めて取り外すだけでＡＬＣパネルＰ及び吊り治具５から簡単に取り外すことができるため、建築物の躯体ＢにＡＬＣパネルを取り付けた後で吊り治具５をＡＬＣパネルＰから取り外す作業も容易である。
【００４２】
ＡＬＣパネルＰを躯体Ｂに取り付けている間に、新たなＡＬＣパネルＰを架台３上に並べておく。そして、ＡＬＣパネルＰから吊り治具５を外した後で、間を空けずに吊り治具５に新たなＡＬＣパネルＰを仮止めしてユニット化する。このように、ＡＬＣパネルＰを躯体Ｂに取り付ける取り付け工程と、架台３上にＡＬＣパネルＰを並べる準備工程とを並行して進めることにより、時間的なロスを軽減できる。
【００４３】
以上、地組装置１によれば、一対の架台３上に並べられた複数のＡＬＣパネルＰは、架台３の降下によって吊り治具５に預け替えられ、仮止め部材３１によって吊り治具５に仮止めされる。吊り治具５は、ＡＬＣパネルＰと一緒に躯体Ｂまで搬送されるが、一対の架台３は設置された場所に留まる。したがって、一対の架台３に対して一台の吊り治具５しか用いなかったとしても、複数のＡＬＣパネルＰを架台３上に並べる準備工程は吊り治具の搬送中にも実施でき、時間的なロスを軽減できる。その結果として、設備負担を抑えながら工期を短縮できる。
【００４４】
本発明は、上記の実施形態に限定されず、例えば、壁面パネルはＡＬＣパネルＰに限定されず、他の素材からなるパネルであってもよい。また、吊り治具５の形状は矩形に限定されず、例えば、前部と後部とが湾曲していてもよい。また、ガイドローラ２１は吊り治具５の左右の長側縁部１９に沿って、それぞれ複数のガイドローラ２１が設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る地組装置を示し、吊り治具を差し込む前の状態を示す斜視図である。
【図２】吊り治具を差し込んだ状態の地組装置を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】本実施形態に係る架台の平面図である。
【図５】抜け止め部材を構成する下側プレートと上側プレートとの斜視図である。
【図６】ＡＬＣパネルを仮止めした抜け止め部材の拡大断面図である。
【図７】油圧ジャッキが取り付けられた部分を拡大して示す架台の側面図である。
【図８】ガイドローラを拡大して示す吊り治具の正面図である。
【図９】フォークリフトを用いてＡＬＣパネルを架台上に並べている状態を示す斜視図である。
【図１０】吊り治具に仮止めしてユニット化したＡＬＣパネルを引き上げている状態を示す地組装置の側面図である。
【図１１】吊り治具に仮止めされたＡＬＣパネルを躯体へ取り付けている状態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…地組装置、３…架台、５…吊り治具、１１…ガイドレール、１９…長側縁部（側縁部）、２１…ガイドローラ（車輪部）、３１…仮止め部材、３３…上部外れ止めプレート、３５…下部外れ止めプレート、４７…連結部、Ｐ…ＡＬＣパネル（壁面パネル）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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