(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１デバイスを搭載すると共に第２デバイスに載置されることにより両デバイス間で対向する電極同士を電気的に接続するソケットであって、
前記電極同士を電気的に接続可能な複数のコンタクトが形成された略矩形状のシートと、
該シートに形成された複数の係合部と、
前記シートとは熱膨張率の異なる材料で形成され、前記シートの周囲を前記シートの厚み方向に隙間を有するように収容可能な収容部を有するフレームと、
該フレームのうち前記収容部の上方に形成され前記第１デバイスを搭載可能なマウント部と、
前記収容部のうち前記シートと対向するシート対向面に形成され前記複数の係合部の各々と係合された複数の被係合部と、
を備え、
前記複数の係合部と前記複数の被係合部とは、前記フレームに対して前記シートが伸縮するのを許容するように係合され、
前記複数の係合部は複数の凸部で前記複数の被係合部は複数の凹部であるか又は前記複数の係合部は複数の凹部で前記複数の被係合部は複数の凸部であり、
前記複数の凹部には、所定方向に沿って長く形成された伸縮許容型凹部が含まれ、
該伸縮許容型凹部に係合された凸部は、前記フレームに対して前記シートが伸縮する際に前記伸縮許容型凹部に対して前記所定方向に相対移動可能に挿入され、該伸縮許容型凹部に係合された凸部のうち前記シートの中心を通る同一線上にある２つの凸部は、それぞれ初期状態では各伸縮許容型凹部内の外側の位置に配置されており、
前記複数のコンタクトは、長手方向が同じ方向を向くように形成されたカンチレバーであり、
前記伸縮許容型凹部に係合された凸部の相対移動可能な前記所定方向は、前記カンチレバーの長手方向であり、該カンチレバーの長手方向は、前記略矩形状のシートの対角線方向である、
ソケット。
【請求項２】
前記複数の凹部の一部には、対応する凸部が移動不能に嵌め込まれる形状に形成された固定型凹部が含まれている、
請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
前記収容部は、前記シートの厚さを超える高さの段差部である、
請求項１又は２に記載のソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＩＣパッケージや回路基板等のデバイス間の電極を電気的に接続する様々なタイプのソケットが知られている。例えば、特許文献１のソケットでは、複数のコンタクトが形成されたシートをベースプレートに載置し、その上から押圧治具本体に収容されたＩＣパッケージを搭載する。このとき、ベースプレートとシートはピンにより所定の位置関係で組み付けられ、押圧治具はベースプレートにボルトで固定される。そして、押圧治具のカバー部材が閉じられて生じる押圧力により、コンタクトとＩＣパッケージの電極が電気的に接続される。
【特許文献１】特開２００５−２５９３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、弾性を有するコンタクトが突出するように形成された肉薄のシートをフレームに取り付けたソケットが使われることもある。この場合、シートは貼り付け等により予めフレームに取り付けられている。そして、ソケットを基板に載置し、その上からＩＣパッケージを搭載したときの押圧力により弾性変形したコンタクトの上端と下端がデバイスの電極と接続される。このため、コンタクトが所定の位置で所定の弾性力を維持して電極同士を安定的に接続するには、設計意図通りのコンタクト姿勢で電極とコンタクトが接することが必要であり、設計意図通りのコンタクト姿勢が狂わないようにシートの歪みを生じさせないことが必要である。
【０００４】
しかしながら、このようなソケットでは、コンタクトを介して作用するＩＣパッケージの押圧力や使用中の熱膨張によりシートが伸びようとするが、シートとフレームとが相対移動不能に固定されているとシートの伸びが許容されない。そのため、シートに歪みが生じコンタクトと電極との安定的な接続が阻害されることがあった。特に、近年は、情報処理機器の分野において小型化の要請が高まりデバイスの電極の狭ピッチ化が進み、コンタクトと電極との接続に高い精度が要求されていることから、シートの歪みが問題となることがあった。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、シートの歪みの発生を抑制することができるソケットを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明のソケットは、
第１デバイスを搭載すると共に第２デバイスに載置されることにより両デバイス間で対向する電極同士を電気的に接続するソケットであって、
前記電極同士を電気的に接続可能な複数のコンタクトが形成されたシートと、
該シートに形成された複数の係合部と、
前記シートとは熱膨張率の異なる材料で形成され、前記シートの周囲を前記シートの厚み方向に隙間を有するように収容可能な収容部を有するフレームと、
該フレームのうち前記収容部の上方に形成され前記第１デバイスを搭載可能なマウント部と、
前記収容部のうち前記シートと対向するシート対向面に形成され前記複数の係合部の各々と係合された複数の被係合部と、
を備え、
前記複数の係合部と前記複数の被係合部とは、前記フレームに対して前記シートが伸縮するのを許容するように係合されている、
ものである。
【０００８】
このソケットでは、シートに形成された複数の係合部とフレームの収容部のうちシート対向面に形成された複数の被係合部とが、フレームに対してシートが伸縮するのを許容するように係合されている。そして、ソケットのマウント部に第１デバイスを搭載すると共にソケットを第２デバイスに載置すると、両デバイス間で対向する電極同士がシートに形成された複数のコンタクトによって電気的に接続される。ここで、マウント部に搭載した第１デバイスの押圧力がコンタクトを介してシートを伸ばすように作用したとしても、フレームに対してシートが伸びることができるため、シートの歪みの発生を抑制することができる。また、両デバイス間で対向する電極同士を電気的に接続している状態でシートとフレームとの間に熱膨張差に起因するずれが生じたとしても、フレームに対してシートが伸縮することができるため、やはりシートの歪みの発生を抑制することができる。
【０００９】
本発明のソケットにおいて、前記複数の係合部は複数の凸部で前記複数の被係合部は複数の凹部であるか又は前記複数の係合部は複数の凹部で前記複数の被係合部は複数の凸部であるものとしてもよい。ここで、例えば、凸部はピンや隆起であり、凹部は穴やくぼみである。こうすれば、比較的容易にシートとフレームとを係合させることができる。この場合、前記複数の凹部には、所定方向に沿って長く形成された伸縮許容型凹部が含まれ、該伸縮許容型凹部に係合された凸部は、前記フレームに対して前記シートが伸縮する際に前記伸縮許容型凹部に対して前記所定方向に相対移動可能に挿入されているものとしてもよい。こうすれば、所定方向にのみシートの伸縮を許容し、それ以外の方向へのシートの伸縮やズレを規制することができる。この場合、前記伸縮許容型凹部に係合された凸部のうち前記シートの中心を通る同一線上にある２つの凸部は、それぞれ初期状態では各伸縮許容型凹部内の外側の位置に配置されているものとしてもよい。ここで、初期状態とは、常温にて、シートとフレームとを複数の係合部と被係合部とにより係合させただけの状態をいう。すなわち、両デバイス間の電極を接続している状態ではないのでコンタクトは無負荷かつ常温の状態になっている。こうすれば、シートに形成された複数の係合部とフレームの収容部のうちシート対向面に形成された複数の被係合部とを係合する際に、フレームに対してシートを所定の初期位置に固定することができる。
【００１０】
こうした伸縮許容型凹部を有するソケットにおいて、前記複数のコンタクトは、長手方向が同じ方向を向くように形成されたカンチレバーであり、前記伸縮許容型凹部に係合された凸部の相対移動可能な前記所定方向は、前記カンチレバーの長手方向であるものとしてもよい。こうすれば、第１デバイス搭載時の押圧力がコンタクトを介してシートを伸ばすように作用する方向がカンチレバーの長手方向に沿ったものとなる。したがって、第１デバイス搭載時の押圧力の作用方向と伸縮許容型凹部に係合された凸部の相対移動可能な所定方向が一致するので、カンチレバーの長手方向へのシートの伸縮を許容すると共にカンチレバーの長手方向以外への不要なずれを防止することが容易となる。この場合、前記シートは、略矩形状のシートであり、前記カンチレバーの長手方向は、前記略矩形状シートの対角線方向であるものとしてもよい。こうすれば、取扱いが比較的容易となる。
【００１１】
本発明のソケットにおいて、前記複数の係合部は複数の凸部で前記複数の被係合部は複数の凹部であるか又は前記複数の係合部は複数の凹部で前記複数の被係合部は複数の凸部である場合、前記複数の凹部の一部には、対応する凸部が移動不能に嵌め込まれる形状に形成された固定型凹部が含まれているものとしてもよい。こうすれば、比較的容易にフレームに対してシートを所定の初期位置に固定することができる。
【００１２】
本発明のソケットにおいて、前記収容部は、前記シートの厚さを超える高さの段差部であるものとしてもよい。こうすれば、比較的容易にシートの伸びを吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態であるソケット１０の構成を示す上面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図、図３は、ソケット１０の構成を示す下面図である。
【００１４】
本実施形態のソケット１０は、図１に示すように、複数のコンタクト２２が形成された略正方形状のシート２０と、シート２０が取り付けられたフレーム３０とを備えたものである。
【００１５】
シート２０は、対角線方向に沿って長方形状の角穴２６が多数設けられたポリイミド製のフィルム２０ａとカンチレバー状のベリリウム銅製のコンタクト２２とからなるものである。このシート２０は、フレーム３０のピン４２ａ，４２ｂ（本発明の被係合部に相当）が挿入される長円形穴２４ａ，２４ｂ（本発明の係合部に相当）を有している。長円形穴２４ａ，２４ｂは、図３に示すように、シート２０の対角位置に設けられ、長径方向がコンタクト２２の長手方向と一致している。なお、ポリイミドの熱膨張率は、約１２ｐｐｍ／Ｋである。また、コンタクト２２は、図２に示すように、フィルム２０ａにカンチレバー状に支持されており、シート２０の下面よりもわずかに下方に突出するように湾曲したあと自由端がシート２０の上面よりも上方に大きく突出するように形成されている。この自由端がフレーム３０に搭載される第１デバイス用の第１接点２２ａとなり、シート２０の下面よりもわずかに下方に突出している部分がソケット１０を載置する第２デバイス用の第２接点２２ｂとなる。このコンタクト２２は、第１接点２２ａが全てシート２０の対角線方向の一方向を向くように、すなわち長手方向が同じ方向を向くように形成されている。なお、このコンタクト２２の素材であるベリリウム銅の熱膨張率は、約１７ｐｐｍ／Ｋである。
【００１６】
フレーム３０は、図２に示すように、第１デバイス５０（図５参照）を搭載可能なマウント部３２と、マウント部３２の上方に形成された内壁３４と、内壁３４の２つの面に形成され第１デバイス５０の側面と当接する複数の突起部３６（図１参照）と、内壁３４のうち突起部３６が形成されている２つの面に対向する面に設けられ搭載された第１デバイス５０の側面を押圧保持するアーム部３８（図１参照）と、フレーム３０の下面に設けられた段差部４０（本発明の収容部に相当）と、段差部４０のうちシート２０と対向するシート対向面４０ａに形成された円柱状のピン４２ａ，４２ｂとを備えている。段差部４０は、ソケット１０が２つのデバイス間で接続されてシート２０が熱膨張によりその厚みが増した場合においても、シート２０の厚みを超えるように、すなわち、シート対向面４０ａとシート２０との間又はシート２０と第２デバイスとの間に常時隙間を確保するように設計されている。また、ピン４２ａ，４２ｂは、図３に示すように、シート２０の長円形穴２４ａ，２４ｂの内のそれぞれ外側の位置、すなわちシート２０の中心と反対側の位置に挿入されるように形成されている。また、ピン４２ａ，４２ｂは、長円形穴２４ａ，２４ｂに挿入したときの外周面の最も外側となる位置が、それぞれ挿入される長円形穴２４ａ，２４ｂの長径方向の外側の円弧よりもわずかに（例えば１０μｍ／片側）外側の位置となるように設計されている。つまり、図４に示すように、互いに向かい合うピン４２ａ，４２ｂの外周面のうち最も外側の位置同士を結んだ距離Ｌ１が、長円形穴２４ａ，２４ｂの最も外側の位置同士を結んだ距離Ｌ２よりわずかに長くなるように設計されている。そのため、長円形穴２４ａ，２４ｂにピン４２ａ，４２ｂを挿入したときにシート２０は張力がかかった状態でフレーム３０に対して所定の初期位置に取り付けられる。なお、このフレーム３０は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹脂で作製され、ＰＰＳ樹脂の熱膨張率は、２〜４ｐｐｍ／Ｋである。
【００１７】
次に、こうして構成されたソケット１０を使用してデバイス間で対向する電極同士を電気的に接続する場合について図５に基づいて説明する。図５は、ソケット１０の使用状態を示す説明図である。図５に示すように、フレーム３０のマウント部３２に第１デバイス５０を搭載すると共にソケット１０を第２デバイス６０に載置することにより両デバイス５０，６０の間で対向する電極同士をコンタクト２２を介して電気的に接続する。第１デバイス５０は、例えばＩＣパッケージであり、下面に第１電極５２を備え、図示しないカバーにより上部から押圧力を受けるものである。第１電極５２は、第１デバイス５０の押圧力により、コンタクト２２の第１接点２２ａと接続される。また、第１デバイス５０は、動作時に熱を発生するものである。第２デバイス６０は、例えばプリント基板であり、上面に第２電極６２を備え、ソケット１０を図示しない固定ピンにより所定位置に固定して載置するものである。第２電極６２は、第１デバイス５０の押圧力を受けたコンタクト２２の第２接点２２ｂと接続される。
【００１８】
続いて、ソケット１０の使用時におけるシート２０の伸縮について説明する。まず、第１デバイス５０の押圧力によるシート２０の伸縮について図６に基づいて説明する。図６は、第２デバイス６０に載置されたソケット１０に第１デバイス５０を搭載する場合の拡大断面図であり、図６（ａ）が第１デバイス５０の搭載前、図６（ｂ）が第１デバイス５０の搭載後である。図６（ａ）に示すように、ソケット１０を第２デバイス６０に載置した状態では、シート２０とフレーム３０との位置関係は初期位置と略同じであり、ピン４２ａは、長円形穴２４ａの内の外側、すなわちシート２０の中心と反対側に位置している。次に、図６（ｂ）に示すように、フレーム３０に第１デバイス５０を搭載した状態では、第１デバイス５０の押圧力により、コンタクト２２は第２接点２２ｂを支点として下方にたわむと共に図中左方向に水平方向の力を受ける。このため、第２接点２２ｂが左方向に移動すると共にシート２０が左方向に伸ばされるので、ピン４２ａは、長円形穴２４ａの中央付近に相対的に移動する。つまり、長円形穴２４ａは、伸縮許容型凹部といえる。なお、ピン４２ｂは、第１デバイス５０の押圧力による水平方向の力の向きの基点側に形成されているので、長円形穴２４ｂの中で相対的に移動しない。
【００１９】
次に、第１デバイス５０の発熱によるシート２０の熱膨張について図７に基づいて説明する。図７は、ソケット１０で両デバイス５０，６０の間を電気的に接続する場合の拡大断面図であり、図７（ａ）が接続開始直後、図７（ｂ）が接続開始から長時間経過後である。図７（ａ）に示すように、接続を開始したばかりの状態では、第１デバイス５０は発熱しておらず、シート２０は熱膨張していない。一方、接続開始から長時間経過すると、第１デバイス５０の温度が上昇し、シート２０やフレーム３０に第１デバイス５０からの熱が直接又は周囲の雰囲気を介して伝わる。このときコンタクト２２は、略１００℃以上まで温度が上昇する。このため、シート２０やフレーム３０は熱膨張するが、熱膨張率が異なるので伸びは一様ではない。ここで、ポリイミド製のフィルム２０ａやベリリウム銅製のコンタクト２２は、ＰＰＳ樹脂に比べて熱膨張率が大きい。そのため、シート２０は熱膨脹により中心から外側に向かって伸びるが、フレーム３０の伸びはシート２０に比べて非常に小さいものとなる。したがって、図７（ｂ）に示すように、ピン４２ａの絶対位置はほとんど変わらず、シート２０の熱膨張により、ピン４２ａは、長円形穴２４ａの内側、すなわちシート２０の中心側に相対的に移動する。なお、ピン４２ｂも同様に、相対的に移動して長円形穴２４ｂの中央付近に移動する。つまり、長円形穴２４ａ，２４ｂは、伸縮許容型凹部といえる。
【００２０】
以上詳述した本実施形態のソケット１０によれば、フレーム３０に対してシート２０が伸縮するのを許容するように係合されている。そのため、マウント部３２に搭載した第１デバイス５０の押圧力がコンタクト２２を介してシート２０を伸ばすように作用したとしても、フレーム３０に対してシート２０が伸びることができるため、シート２０の歪みの発生を抑制することができる。また、両デバイス５０，６０の間で対向する電極同士を電気的に接続している状態でシート２０とフレーム３０との間に熱膨張差に起因するずれが生じたとしても、フレーム３０に対してシート２０が伸縮することができるため、やはりシート２０の歪みの発生を抑制することができる。
【００２１】
また、フレーム３０の段差部４０に形成されたピン４２ａ，４２ｂとシート２０に形成された長円形穴２４ａ，２４ｂとでフレーム３０とシート２０を係合させるので、比較的容易にシート２０とフレーム３０とを係合させることができる。更に、長円形穴２４ａ，２４ｂは対角線方向に沿って長く形成され、ピン４２ａ，４２ｂは対角線方向に相対移動可能に挿入されているので、対角線方向にのみシート２０の伸縮を許容し、それ以外の方向へのシート２０の伸縮やズレを規制することができる。更にまた、ピン４２ａ，４２ｂは、それぞれ初期状態では長円形穴２４ａ，２４ｂの内の外側の位置に配置されているので、フレーム３０に対してシート２０を所定の初期位置に固定することができる。そしてまた、第１デバイス５０の押圧力の水平方向の成分と長円形穴２４ａ，２４ｂに係合されたピン４２ａ，４２ｂの相対移動可能な方向が一致するので、コンタクト２２の長手方向へのシートの伸縮を許容すると共にコンタクト２２の長手方向以外への不要なずれを防止することが容易となる。シート２０の伸縮を許容することが容易となる。そして更に、シート２０は、略正方形状のシートであり、前記カンチレバーの長手方向は、シート２０の対角線方向であるので、取扱いが比較的容易となる。そして更にまた、フレーム３０の段差部４０は、シート２０の厚さを超えるので比較的容易にシート２０の伸びを吸収することができる。
【００２２】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００２３】
例えば、上述した実施形態では、２つの長円形穴２４ａ，２４ｂと２つのピン４２ａ，４２ｂを設けるものとしたが、図８に示すようにしてもよい。図８は、別の実施形態のソケット１００の構成を示す下面図である。なお、説明の便宜のため、上述した実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、以下その説明を省略する。図８に示すように、もう一方の対角線方向にも長円形穴２４ｃ，２４ｄとピン４２ｃ，４２ｄを設けるものとしてもよい。この場合、長円形穴２４ｃ，２４ｄが形成される方向は、長円形穴２４ａ，２４ｂと同じ方向（図８参照）としてもよいし、あるいは、長円形穴２４ａ，２４ｂと直交する方向としてもよい。前者の場合は、第１デバイス５０の搭載時の押圧力によるシート２０の伸縮を許容しやすく、後者の場合は、第１デバイス５０の発熱によるシート２０の熱膨張を許容しやすい。なお、更に複数の長円形穴とピンを設けるものとしてもよい。
【００２４】
上述した実施形態では、２つの長円形穴２４ａ，２４ｂを設け、ピン４２ａ，４２ｂは、それぞれ初期状態では長円形穴２４ａ，２４ｂの内の外側の位置に配置されているものとしたが、図９に示すようにしてもよい。図９は、別の実施形態のソケット１１０の構成を示す下面図である。図９に示すように、ピン４２ｂが移動不能に嵌め込まれる円形状に形成された固定穴２５（本発明の固定型凹部に相当）を設けるものとしてもよい。こうすれば、比較的容易にフレーム３０に対してシート２１０を所定の初期位置に固定することができる。この場合、固定穴２５は、カンチレバー状のコンタクト２２が押圧されたときにシート２０に働く水平方向の力の向きの基点側（図９参照）に形成されているものとしてもよい。こうすれば、第１デバイス５０の搭載時の押圧力がコンタクト２２を介してシート２０を伸ばすように作用する水平方向の力の向きが固定穴２５の形成位置を基点にしたものになる。したがって、水平方向の力の向きの作用側ではシート２０の伸縮が規制されないので、シート２０の歪みを少なくすることができる。
【００２５】
上述した実施形態では、コンタクト２２の第１接点２２ａが全てシート２０の対角線方向の一方向を向くように形成されているものとしたが、図１０あるいは図１１に示すようにしてもよい。図１０は、別の実施形態のソケット１２０の構成を示す下面図であり、図１１は、別の実施形態のソケット１３０の構成を示す下面図である。図１０に示すように、境界線ＢＬによって分けられた二つの領域のコンタクト２２の第１接点２２ａが互いに向かい合うように配置してもよいし、あるいは、図１１に示すように、境界線ＢＬによって分けられた二つの領域のコンタクト２２の第１接点２２ａが互いに反対方向を向くように配置してもよい。図１１の場合は、第１デバイス５０の押圧力がコンタクト２２を介してシート２０を伸ばすように作用する水平方向の力の向きが打ち消し合うので、第１デバイス５０の搭載時のシート２０の伸縮を少なくすることができる。なお、コンタクト２２は、対角線方向ではなく対辺方向を向いているものとしてもよい。
【００２６】
上述した実施形態では、シート２０に長円形穴２４ａ，２４ｂを設け、フレーム３０にピン４２ａ，４２ｂを設けるものとしたが、シート２０にピンや隆起を設け、フレーム３０に長円形の穴やくぼみを設けるものとしてもよい。
【００２７】
上述した実施形態では、シート２０に形成される穴の形状を長円形としたが、長方形としてもよいし、三角形その他の多角形としてもよい。
【００２８】
上述した実施形態では、長円形穴２４ａ，２４ｂとピン４２ａ，４２ｂを対角線上に設けるものとしたが、辺に沿って設けるものとしてもよい。
【００２９】
上述した実施形態では、フィルム２０ａの材質は、ポリイミドとしたが、シリコンゴムや合成ゴム、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂などのいわゆるエンジニアリングプラスチックなど、絶縁性や弾性を有するものであれば何れの材質を選択してもよい。また、コンタクト２２の材質は、ベリリウム銅としたが、ニッケルベリリウムなど、導電性や弾性を有するものであれば何れの材質を選択してもよい。更に、フレーム３０の材質は、ＰＰＳ樹脂としたが、エンジニアリングプラスチックやセラミックスなど、絶縁性を有し、フィルム２０ａとコンタクト２２とからなるシート２０と熱膨張率の異なる材料で形成されていれば何れの材質を選択してもよい。
【００３０】
上述した実施形態では、コンタクト２２は上方にのみ大きく突出するものとしたが、下方にも大きく突出するものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ソケット１０の構成を示す上面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】ソケット１０の構成を示す下面図。
【図４】ピン同士の距離Ｌ１と長円形穴同士の距離Ｌ２を示す説明図。
【図５】ソケット１０の使用状態を示す説明図。
【図６】第２デバイス６０に載置されたソケット１０に第１デバイス５０を搭載する場合の拡大断面図。
【図７】ソケット１０で両デバイス５０，６０の間を電気的に接続する場合の拡大断面図。
【図８】別の実施形態のソケット１００の構成を示す下面図。
【図９】別の実施形態のソケット１１０の構成を示す下面図。
【図１０】別の実施形態のソケット１２０の構成を示す下面図。
【図１１】別の実施形態のソケット１３０の構成を示す下面図。
【符号の説明】
【００３２】
１０，１００，１１０，１２０，１３０  ソケット、２０，２００，２１０，２２０，２３０  シート、２０ａ  フィルム、２２  コンタクト、２２ａ  第１接点、２２ｂ  第２接点、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ  長円形穴、２５  固定穴、２６  角穴、３０  フレーム、３２  マウント部、３４  内壁、３６  突起部、３８  アーム部、４０  段差部、４０ａ  シート対向面、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ  ピン、５０  第１デバイス、５２  第１電極、６０  第２デバイス、６２  第２電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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