(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート内に埋設される配線ボックスであって、
底部と、一面に開口を有する有底箱状となるように前記底部に立設された壁部とを備え、前記底部に、前記配線ボックスをコンクリート型枠に固定するためのボルト体が螺合するねじ部と、前記開口へ向けて前記底部に立設された複数の支持棒とを有し、前記支持棒は、その自由端面が前記壁部における開口端面と同一平面上に位置するように形成されるとともに前記底部から分離可能に形成され、さらに、前記支持棒に、前記底部の外面から前記自由端面まで貫通する釘案内孔が設けられていることを特徴とする配線ボックス。
【請求項２】
前記釘案内孔には、釘が前記底部の外面側の開口部から前記釘案内孔に挿入されるとともに、前記釘は、前記支持棒の前記自由端面側の開口部から先端が突出しない位置で前記釘案内孔に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の配線ボックス。
【請求項３】
前記支持棒は、前記ねじ部を中心として点対称となる位置に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線ボックス。
【請求項４】
前記底部の外面には、前記支持棒の周囲に可撓部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配線ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート内に埋設される配線ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一面に開口を有する配線ボックスをコンクリート壁に埋設する場合、コンクリート型枠（以下、単に「型枠」という。）にコンクリートを打設する前に、配線ボックスは、その開口端面が型枠の内面に密接するように型枠の内側に固定される。配線ボックスを型枠の内側に固定するには、まず型枠に穿設された透孔から配線ボックス内にボルト体を挿入し、当該ボルト体の一端を配線ボックスの底部に設けられたねじ部に螺合する。その後、型枠の外側に突出しているボルト体の他端にナット体を螺進させることにより、配線ボックスが型枠に引き寄せられる。その結果、配線ボックスは、その開口端面が型枠の内面に密接した状態で固定され、型枠にコンクリートを打設した際に、配線ボックス内に固化前のコンクリートが流入することを防止することができる。
【０００３】
配線ボックスを型枠に引き寄せる際、ねじ部の周囲の底部が配線ボックス内へ引き寄せられて変形するのを防止するために、配線ボックスの底部に一対の支持棒を形成した配線ボックスが提案されている（例えば、特許文献１。）。特許文献１によれば、当該支持棒は、底部のねじ部をはさんで対向する位置から開口へ向かって立設されるとともに、自由端面が配線ボックスの開口端面とほぼ同一平面上に位置するように形成されている。このように形成された配線ボックスでは、ボルト体にナット体を螺合して配線ボックスを型枠に引き寄せたとき、配線ボックスの開口端面と、一対の支持棒の自由端面が型枠の内面に当接するとともに、支持棒が型枠の内面に直交するように底部と型枠の間に介装される。すると、支持棒によりそれ以上底部が配線ボックス内へ引き寄せられるのを阻止することができ、底部の変形が防止される。なお、これら支持棒は、コンクリートが打設され、型枠が除去された後、基端部から折り取られて配線ボックス内から除去される。また、支持棒の基端部に近い底部の外面には、支持棒の折り取りを容易とするための凹部が設けられている。
【特許文献１】実開平１−１０１１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の発明では、支持棒の自由端面が型枠の内面に当接してからも、型枠の外側のナット体をさらに螺進させて、配線ボックスが型枠に引き寄せられることがある。このとき、底部におけるねじ部周辺もさらに型枠に引き寄せられ、型枠と底部との間に介装された支持棒が、折れたり、型枠の内面に直交する状態から移動したりして、支持棒により配線ボックスの変形を防止することができなくなる場合があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、コンクリート型枠に配線ボックスを引き寄せて固定するとき、支持棒の変形を防止して、配線ボックスが変形するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート内に埋設される配線ボックスであって、底部と、一面に開口を有する有底箱状となるように前記底部に立設された壁部とを備え、前記底部に、前記配線ボックスをコンクリート型枠に固定するためのボルト体が螺合するねじ部と、前記開口へ向けて前記底部に立設された複数の支持棒とを有し、前記支持棒は、その自由端面が前記壁部における開口端面と同一平面上に位置するように形成されるとともに前記底部から分離可能に形成され、さらに、前記支持棒に、前記底部の外面から前記自由端面まで貫通する釘案内孔が設けられていることを要旨とした。
【０００７】
この発明によれば、支持棒を貫通するように釘案内孔に釘を挿通し、その釘をコンクリート型枠に打ち込むことで、支持棒をコンクリート型枠に固定することができる。そして、支持棒に釘を貫通させることで、釘がない場合に比較して支持棒の強度（剛性）が高められる。また、支持棒内を貫通した釘がコンクリート型枠に打ち込まれることにより、支持棒がコンクリート型枠に直交する状態に固定される。したがって、支持棒の自由端面がコンクリート型枠に当接した後、さらにボルト体にナット体が螺合されて、配線ボックスがコンクリート型枠に引き寄せられても、支持棒が折れたり、コンクリート型枠に対して直交する状態から移動したりすること、すなわち支持棒の変形が防止される。その結果、支持棒がコンクリート型枠と底部の間に介装された状態が維持され、支持棒により底部に発生した応力を支承できる。よって、配線ボックスの変形が防止できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記釘案内孔には、釘が前記底部の外面側の開口部から前記釘案内孔に挿入されるとともに、前記釘は、前記支持棒の前記自由端面側の開口部から先端が突出しない位置で前記釘案内孔に保持されていることを要旨とした。
請求項３に記載の発明は、前記支持棒は、前記ねじ部を中心として点対称となる位置に配置されていることを要旨とした。
請求項４に記載の発明は、前記底部の外面には、前記支持棒の周囲に可撓部が設けられていることを要旨とした。
【０００９】
この発明によれば、配線ボックスにあらかじめ備えられた釘を使用して型枠に配線ボックスを固定することができる。したがって、別途固定用の釘を用いる必要がない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コンクリート型枠に配線ボックスを引き寄せて固定するとき、支持棒の変形を防止して、配線ボックスが変形するのを防止することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を配線ボックスに具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、配線ボックス１１は、四角板状をなす底部１２と、底部１２の四側周縁に該底部１２に対して垂直方向に立設された壁部１３とを備え、一面に開口を有する有底四角箱状に形成されている。各壁部１３において、前記開口側に位置する端面により、開口端面２２が形成されている。配線ボックス１１の底部１２の中央部には、配線ボックス１１の内側に向けて円筒状に突出するボス部１４が設けられている。ボス部１４には、金属製のナット体１９が埋設されている。ボス部１４には、ナット体１９に螺刻された雌ねじによって、ねじ部１４ａ（図３参照）が形成されている。また、底部１２には、配線ボックス１１の開口側へ延びる支持棒１７が２本設けられている。
【００１２】
底部１２及び壁部１３には、可とう管を接続するための貫通孔１５が穿設されている。貫通孔１５は、底部１２及び各壁部１３にそれぞれ２箇所ずつ設けられている。貫通孔１５は、ノックアウト部１６により閉塞されている。そして、このノックアウト部１６により、配線ボックスをコンクリートに埋設した際、可とう管を接続していない貫通孔１５から固化前のコンクリートが侵入しないようになっている。ノックアウト部１６は、略円盤状としてあり、貫通孔１５の内壁と容易に分離可能に連結されている。
【００１３】
次に、前記支持棒１７について詳細に説明する。
２本の支持棒１７は、ボス部１４を中心として点対称となる位置に配置されるとともに、底部１２に対して直交するように立設されている。また、支持棒１７の先端面には、配線ボックス１１をコンクリート型枠（以下、単に「型枠」と記載する）２６（図４参照）に取り付けた際、型枠２６の内面と当接する自由端面２１が形成されている。
【００１４】
図３に示すように、支持棒１７は、自由端面２１が開口端面２２と、同一平面上に位置するように形成されている。ここで同一平面上に位置するとは、自由端面２１が開口端面２２と同一平面上に位置する状態は当然であり、自由端面２１が開口端面２２より後方へわずかに後退した状態も含む。すなわち、自由端面２１の位置は、配線ボックス１１が型枠２６に引き寄せられたとき、自由端面２１が該配線ボックス１１の引寄せ側に設置された型枠２６の内面に当接し、かつ、配線ボックス１１の開口端面２２が型枠２６に密接するのを妨げないような位置であればよい。
【００１５】
支持棒１７は円筒状に形成され、支持棒１７の内側には釘案内孔２０が底部１２の外面から自由端面２１まで支持棒１７の長さ方向に貫通するように設けられている。釘案内孔２０の直径は、当該釘案内孔２０に挿入される釘１８における釘軸１８ａの直径よりわずかに小さく形成されている。また、釘軸１８ａの長さは、支持棒１７の長さ方向に沿った釘案内孔２０の長さと型枠２６の厚みに、さらに所定の長さを加算した長さとしてある。ここで所定の長さとは、例えば５ｍｍである。
【００１６】
釘案内孔２０には、底部１２側の開口部から釘１８の釘軸１８ａが圧入され、該圧入により釘１８は自由端面２１側の開口部から釘軸１８ａの先端が突出しない位置に保持されている。
【００１７】
底部１２の外面側において、支持棒１７と対向する位置には、釘頭収容部３１が凹設されている。このため、底部１２において、支持棒１７が形成された部位に薄肉部２３が形成されている。すなわち、支持棒１７の基端部と、底部１２との連結部分の全周に薄肉部２３が設けられている。薄肉部２３は、底部１２におけるその他の部位より厚さが薄くなっている。釘頭収容部３１において、釘案内孔２０の周縁部には、円筒状に立設された釘頭受け部２５が設けられている。釘頭受け部２５の端面は、底部１２の外面から凹むように形成されているとともに、釘頭受け部２５の内径面は釘案内孔２０と同一面を形成するように設けられている。また、釘頭受け部２５の外径面は、支持棒１７の外径面より直径方向の内側に位置するように形成されている。すなわち、釘頭受け部２５は、底部１２からの支持棒１７の立設方向と反対方向に立設されている。
【００１８】
また、底部１２には、釘頭収容部３１と離間して、一定の幅で釘案内孔２０と同心円状をなす可撓部２４が設けられている。この可撓部２４は、底部１２の厚みより薄く形成されている。すなわち、可撓部２４は、底部１２の外面に凹設された薄肉部２３とは離間するように形成されている。
【００１９】
続いて、上記構成の配線ボックス１１を型枠２６に固定する方法について図４及び図５を用いて説明する。なお、図４及び図５には、一対の型枠のうち一方の型枠２６のみを図示している。
【００２０】
図４（ａ）に示すように、まず、配線ボックス１１の貫通孔１５に設けられたノックアウト部１６を、ドライバーといった工具を使用して除去する。貫通孔１５は、ノックアウト部１６が除去されることで、配線ボックス１１の外側と内側が連通された状態となる。続けて、貫通孔１５に可とう管３０を接続する。可とう管３０の接続は、可とう管３０と配線ボックス１１とを接続するための接続具を用いたり、直接圧入したりしてもよい。なお、可とう管３０は、配線ボックス１１とともにコンクリート壁内に埋設され、コンクリート打設後に配線をするための空間を、コンクリート壁内に形成するために用いられるものである。
【００２１】
可とう管３０を接続した後、配線ボックス１１の開口端面２２及び支持棒１７の自由端面２１を型枠２６の内面に当接させる。このとき、支持棒１７は型枠２６の内面に対し直交するように自由端面２１が当接する。そして、釘案内孔２０に保持されている２本の釘１８の釘頭１８ｂを鉄鎚で叩打して、釘軸１８ａの先端を型枠２６に打ち込んで、配線ボックス１１を型枠２６に固定する。すると、支持棒１７は、釘１８により型枠２６の内面に対し直交するように固定される。この際、釘頭１８ｂが釘頭収容部３１に収容され、底部１２から突出しない位置まで、釘１８を鉄槌で叩打することで、釘軸１８ａの先端は型枠２６を貫通して外面から突出している状態となる。
【００２２】
配線ボックス１１を型枠２６に固定した後、型枠２６の外側から、型枠２６より突出した２本の釘軸１８ａの先端の位置を確認する。そして、型枠２６の外面より突出した２本の釘軸１８ａの先端の中心に位置するように、透孔２７を穿設する。透孔２７の直径は、ボルト体２８を挿通可能とするようにボルト体２８の直径より、僅かに大きく形成する。
【００２３】
続けて、図４（ｂ）に示すように、ボルト体２８の一端を型枠２６の外側から透孔２７に挿入し、さらにボス部１４に挿入させつつ、ねじ部１４ａに螺合させる。その後、型枠２６の外側に突出しているボルト体２８の他端にナット体１９ａを螺合させる。このナット体１９ａを螺進させることで、配線ボックス１１が型枠２６へ引き寄せられていく。このとき、釘１８が挿通された支持棒１７が型枠２６の内面に直交するように固定されているとともに、支持棒１７が型枠２６と底部１２の間に介装されている。このため、底部１２におけるねじ部１４ａの周縁に作用する応力が支持棒１７に支承される。各壁部１３の開口端面２２が型枠２６の内面に密接されるまで、ナット体１９ａを螺進させて、型枠２６への引き寄せが終了する。次に、一対の型枠のうち他方を、配線ボックス１１を固定した型枠２６内面と対向する位置に配設する。
【００２４】
図５（ａ）に示すように、一対の型枠２６の間にコンクリート２９を打設して固化させる。コンクリート２９が完全に固化した後、ナット体１９ａ、ボルト体２８及び型枠２６を取り外す。すると、図５（ｂ）に示すように、釘１８は支持棒１７を貫通した状態で配線ボックス１１内に残留した状態となる。続けて、図５（ｃ）に示すように、残留する釘１８は、支持棒１７ごとペンチで保持して数回傾動し、薄肉部２３で底部１２と分離して除去する。以上で、配線ボックス１１の埋設作業が完了する。
【００２５】
したがって、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）支持棒１７を貫通するように釘案内孔２０を形成した。そして、釘案内孔２０に釘１８を挿通して、釘１８を型枠２６に打ち込むことで、支持棒１７を型枠２６に固定することとした。このため、支持棒１７に釘１８が挿通されることで、釘１８がない場合に比較して支持棒１７の強度（剛性）が高められる。したがって、ボルト体２８及びナット体１９ａを使用して配線ボックス１１を型枠２６に強く引き寄せても、支持棒１７が折れて変形することが防止される。よって、支持棒１７によりねじ部１４ａの周縁に作用する応力を支承することができ、配線ボックス１１の変形を防止することができる。
【００２６】
（２）支持棒１７内を貫通した釘１８が型枠２６に打ち込まれることにより、支持棒１７が型枠２６に直交する状態に固定される。このため、支持棒１７が型枠２６に直角をなすように固定された状態を維持でき、支持棒１７によりねじ部１４ａの周縁に作用する応力を支承できる。したがって、配線ボックス１１の変形が防止できる。
【００２７】
（３）配線ボックス１１は、２本の支持棒１７内をそれぞれ貫通した釘１８が、型枠２６に打ち込まれることによって、型枠２６に固定される。このため、配線ボックス１１を型枠２６に引き寄せるためにナット体１９ａを螺進させても、同時に配線ボックス１１が連れ回りしない。したがって、配線ボックス１１が連れ回りして、期待しない傾斜状態で固定されてしまうことを防止できる。
【００２８】
（４）配線ボックス１１は、ボルト体２８とナット体１９ａで固定する前に、２本の釘１８で型枠２６に釘着することとした。このため、配線ボックス１１をボルト体２８とナット体１９ａで固定する前に、型枠２６の内側に固定するために、その他の冶具を必要としない。したがって、作業を容易に行うことができる。
【００２９】
（５）２本の支持棒１７はボス部１４を中心として点対称となる位置に配置されている。また、釘軸１８ａの長さを、釘案内孔２０の長さと型枠２６の厚みに、さらに所定の長さを加算した長さとした。このため、配線ボックス１１を型枠２６に固定する際、釘１８が型枠２６を貫通するようにして釘着できる。したがって、配線ボックス１１を型枠２６の内面に固定した後、型枠２６の外面から突出した２本の釘軸１８ａの位置から、ボス部１４の位置を確認でき、ボス部１４に対応するように、型枠２６に透孔２７を穿設できる。このため、透孔２７にボルト体２８を真っ直ぐ挿入するだけで、ボルト体２８をねじ部１４ａに螺合できる。
【００３０】
（６）釘頭受け部２５は、底部１２からの支持棒１７の立設方向と反対方向に立設されている。このため、支持棒１７に釘１８を打ち込んだとき、その叩打力を釘頭受け部２５が支持して、支持棒１７が底部１２から打ち抜かれることを防止できる。
【００３１】
（７）支持棒１７は、底部１２と薄肉部２３によって連結されている。このため、釘１８を支持棒１７とともに、ペンチといった工具で数回、傾動することで、薄肉部２３で分離して除去することができる。すなわち、薄肉部２３が形成されていない場合に比して、支持棒１７の除去作業を容易とすることができる。
【００３２】
（８）底部１２の外面には、釘頭収容部３１と離間して、釘案内孔２０と同心円状に、底部１２の厚みより薄く形成した可撓部２４が設けられている。ねじ部１４ａの周縁に作用する応力は、底部１２と支持棒１７の基端部とを連結している薄肉部２３を介して、支持棒１７に支承される。このとき、可撓部２４は当該応力によって撓曲することで、薄肉部２３に応力が集中することを防止する。その結果、配線ボックス１１を型枠２６に強く引き寄せたときに、底部１２が薄肉部２３で破断することを防止できる。
【００３３】
（９）底部１２の外面には、可撓部２４を設けた。このため、釘１８を支持棒１７とともに工具で保持して傾動させると、底部１２は、可撓部２４で撓曲して支持棒１７を中心に配線ボックス１１の内側に引き込まれるように変形する。これにより、釘頭１８ｂと固化したコンクリート２９との間に隙間が生じることで、釘頭１８ｂと固化したコンクリート２９の接触が低減される。したがって、釘１８及び支持棒１７を傾動させて除去しやすくなる。
【００３４】
なお、釘頭１８ｂと固化したコンクリート２９との間に隙間が無い状態では、支持棒１７は、釘頭１８ｂが固化したコンクリート２９に接触して傾動させ難い。すなわち、支持棒１７を薄肉部２３で底部１２から分離しにくくなる。
【００３５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  支持棒１７はボス部１４を中心に、対称となるように配置されていなくてもよい。
○  支持棒１７の形状は円筒状でなくともよい。例えば、四角筒や三角筒等の角筒状でもよい。
【００３６】
○  支持棒１７は、自由端面２１の面積よりも、底部１２に近い箇所の断面積のほうが大きい構成としてもよい。すなわち、支持棒１７は自由端面２１から底部１２に向けて拡径させてもよい。
【００３７】
○  支持棒１７の周囲にリブを設けて補強してもよい。
○  釘案内孔２０の、支持棒１７の軸線に直交する断面視形状は、三角形や四角形等の多角形でもよく、その他の形状であってもよい。すなわち、釘１８を保持しつつ、釘軸１８ａを型枠２６に対して垂直に打ち込めるように案内できる形状であればよい。
【００３８】
○  釘案内孔２０の直径は、釘軸１８ａの直径より大きくしてもよい。この場合、１本又は複数の凸条を、釘案内孔２０の内面に長さ方向へ延びるように設けてもよい。このように構成すれば、釘軸１８ａを凸条で抜け落ちないように釘案内孔２０に保持しつつ、釘軸１８ａとの接触面積を減少させて釘１８を打ち付ける時の抵抗を低減させることができる。
【００３９】
○  配線ボックス１１にあらかじめ釘１８を保持しておかなくてもよい。この場合は、別途釘を用意して使用すればよい。
○  釘１８に替えて、スクリュ釘といった保持力の強い釘を使用してもよい。そのように構成することで、釘１８で配線ボックス１１を型枠２６に固定するよりも強固に固定することができる。
【００４０】
○  配線ボックス１１を型枠２６に釘着する際に、釘軸１８ａの先端を型枠２６の外面から突出させなくてもよい。
○  配線ボックス１１にあらかじめ保持しておく釘１８の釘軸１８ａの長さは、釘案内孔２０の長さと型枠２６の厚みに、さらに５ｍｍ加算した長さとすることに限られない。すなわち、配線ボックス１１を型枠２６に釘着した後、型枠２６の外面から突出した釘軸１８ａの先端の位置を、型枠２６の外側から確認できる長さであればよい。
【００４１】
○  配線ボックス１１にあらかじめ保持しておく釘１８の釘軸１８ａの長さは、釘案内孔２０の長さと型枠２６の厚みを加算した長さより短くてもよい。すなわち、釘１８によって配線ボックス１１を型枠２６に固定できるだけの長さであればよい。
【００４２】
○  釘頭受け部２５の内径面は、釘案内孔２０と同一面を形成しなくてもよい。すなわち、釘頭受け部２５の内径は、釘頭１８ｂの直径よりも小さく、かつ、支持棒１７の直径よりも小さく形成されておればよい。このように構成しても、釘頭受け部２５は、支持棒１７に支持される。このため、釘１８を打ち込んだときに、底部１２や釘頭受け部２５が打ち抜かれることを防止できる。
【００４３】
○  釘頭受け部２５の外径面は、支持棒１７の外径面より直径方向の外側に位置していてもよい。
○  可撓部２４は省略してもよい。このようにしても、薄肉部２３で支持棒１７を分離することは可能である。
【００４４】
○  可撓部２４は、底部１２の外面に凹設された他の構造と一部で連結されていてもよい。すなわち、ねじ部１４ａの周縁に作用する応力に対して、薄肉部２３とは異なる部分で撓曲する構成であればよい。
【００４５】
○  配線ボックス１１は、ボルト体２８を使用せず、２本の釘１８のみで型枠２６に釘着するだけでもよい。すなわち、ボルト体２８及びナット体１９ａを使用して型枠２６に引き寄せなくてもよい。このような構成であっても、配線ボックス１１を型枠２６に固定できる。
【００４６】
○  底部１２のねじ部１４ａに代えて引っ掛け金具を設け、配線ボックス１１をフックボルトで型枠２６に引き寄せてもよい。
○  ボルト体２８の一端をねじ部１４ａに螺合させてから、透孔２７にボルト体２８の他端を挿通させながら、配線ボックス１１を型枠２６に釘着してもよい。すなわち、まず、型枠２６に透孔２７を穿設するとともに、ボルト体２８の一端をねじ部１４ａに螺合させる。その後、ボルト体２８の他端を、型枠２６の内側から透孔２７に挿通させつつ、釘１８で配線ボックス１１を型枠２６に釘着する。そして、型枠２６の外側に突出したボルト体２８の他端にナット体１９ａを螺合させて、配線ボックス１１を型枠２６に引き寄せる。その後、型枠２６と対になる型枠を配設して、両型枠間にコンクリート２９を打設する。このようにすることで、透孔２７を、ボス部１４の中心と極端にずれた位置に設けてしまうことで、ボルト体２８を透孔２７に挿通させながら、ボルト体２８の一端をねじ部１４ａに螺合できなくなることを回避できる。
【００４７】
○  底部１２の形状は四角形以外の多角形であってもよく、円形であってもよい。すなわち、配線ボックス１１は、一面に開口を有する有底箱状に形成されておればよい。
○  支持棒１７の数は３本以上であってもよい。
【００４８】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（ａ）前記支持棒の基端部と前記底部との連結部分の全周に薄肉部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配線ボックス。
【００４９】
（ｂ）前記底部には、前記支持棒の周囲に可撓部が設けられていることを特徴とする技術的思想（ａ）に記載の配線ボックス。
（ｃ）前記可撓部は、一定の幅で前記釘案内孔と同心円状をなすように、前記底部に凹設されるとともに、前記薄肉部とは離間して形成されていることを特徴とする技術的思想（ｂ）に記載の配線ボックス。
【００５０】
技術的思想（ａ）〜（ｃ）に記載の発明によれば、釘が挿通された支持棒を傾動しやすくなり、配線ボックスをコンクリートに埋設して型枠を除去した後に、釘が挿通された支持棒を容易に除去することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】配線ボックスの斜視図。
【図２】配線ボックスの正面図。
【図３】配線ボックスのＡ−Ａ線断面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は配線ボックスの設置状態を示す断面図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は配線ボックスの設置状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１１…配線ボックス、１２…底部、１３…壁部、１４…ボス部、１４ａ…ねじ部、１７…支持棒、１８…釘、２０…釘案内孔、２１…自由端面、２２…開口端面、２６…コンクリート型枠、２８…ボルト体、２９…コンクリート。
【図１】
0005015673.tif 000002
【図２】
0005015673.tif 000003
【図３】
0005015673.tif 000004
【図４】
0005015673.tif 000005
【図５】
0005015673.tif 000006