(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバからなる光伝送路の端部同士をスリーブを介して接続し、その接続部で前記光伝送路の通信光の有無を検知する通信光検知器において、前記スリーブ内の前記接続部に設けられ、前記光伝送路の端部同士と接合すると共に、前記光伝送路のコアと異なる外径のコア部を有する光検知接合体と、前記光検知接合体の上方に設けられ、前記光検知接合体を介して漏れる通信光の漏れ光を検知する光検知部とを備えることを特徴とする通信光検知器。
【請求項２】
前記光検知接合体は、その軸方向の長さが前記光伝送路のコアから、前記漏れ光を受光する前記光検知部の受光面までの距離と同等である請求項１記載の通信光検知器。
【請求項３】
前記光検知接合体は、前記コア部の周囲に設けられて前記光伝送路のクラッドと同じ外径のクラッド部をさらに備える請求項１又は２記載の通信光検知器。
【請求項４】
前記光検知接合体は、フェルールを備える請求項１〜３いずれかに記載の通信光検知器。
【請求項５】
前記光検知部は、前記漏れ光を受光する受光素子と、前記受光素子にて受光した前記漏れ光を可視光に変換する光出力部とを備える請求項１〜４いずれかに記載の通信光検知器。
【請求項６】
前記光検知部は、その故障の有無を知らせる故障検知部をさらに備える請求項１〜５いずれかに記載の通信光検知器。
【請求項７】
前記スリーブは、前記光検知接合体を介して漏れる通信光の漏れ光の一部を透過するセラミックスからなる請求項１〜６いずれかに記載の通信光検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光伝送路中に設置され、光伝送路の通信状況を確認する通信光検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、通信の分野においては、高速・大容量伝送が可能な光ファイバが伝送線路の主流となり、さらなる発展が期待されている。これに伴い、特に、データセンタや局舎などの光通信関連設備では、光伝送路の変更や廃止、増設などの工事が頻繁に行われるようになってきた。
【０００３】
このような光通信関連設備の光伝送路を伝送する通信光は、可視光領域にない不可視光であるため、目視にて確認することができない。そのため、光伝送路が使用されているか否かといった運用状態を容易に把握できず、その運用状態の把握に時間がかかったり、あるいは、使用されている光伝送路の光コネクタを使用されていないものと勘違いして抜いてしまうヒューマンエラーなどの懸念があり、光通信関連設備における未使用の光伝送路を有効に活用することができないといった問題があった。
【０００４】
そこで、光通信関連設備の保守性や運用効率を向上させるため、光伝送路を目視確認するための多くの手段が検討されている。
【０００５】
光ファイバを接続した状態で通信光の有無を確認する通信光検知器として、例えば、光ファイバが内蔵されて割スリーブ内で突き合わせ接続されるフェルールの端面同士間に、ギャップを設け、そのギャップに光透過性樹脂からなる導波体を設け、導波体の上方に導かれた通信光の一部を蛍光体で受光し、通信光の伝送の有無を検出している（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、光ファイバを内蔵した２つのフェルール間に光導波路基板を配置し、通信光の一部を光導波路基板にて分岐して通信光出力部へ取り出すことにより、通信光の有無を確認する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
通信光の一部を分岐して取り出す分岐器を使用し、分岐光の端末部に可視光変換素子を取り付ける構造の通信光検知器の検討も行われている（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１７０４８８号公報
【特許文献２】特開２００４−１３３０７１号公報
【特許文献３】特開２００３−２１８８１３号公報
【特許文献４】特開２００２−２１４４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の通信光検知器では、非常に狭いギャップ内に導波体を設けるため、その組み立てに時間と高度な位置合わせが必要である。しかも、光検知体が蛍光体からなるので、その発光時間が極端に短く目視確認しにくいため、光通信関連設備で使用するためには実用困難であった。
【００１０】
また、特許文献２では、光導波路基板とフェルールおよび通信光出力部とを接続する必要があることから、やはり、その組み立てに時間と高精度な位置合わせが必要となり、また、光導波路基板などの部材が高価であることから、さらなる実用化のために低コスト化の実現が困難であった。
【００１１】
特許文献３でも、可視光変換素子の発光時間が極端に短く目視確認しにくい。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、光伝送路を伝播する不可視光を用いて光伝送路の使用状態の有無を目視で容易に判別できる通信光検知器を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、通信光検知器において、受光素子の位置に依存する検出感度の低下を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために創案された本発明は、光ファイバからなる光伝送路の端部同士をスリーブを介して接続し、その接続部で前記光伝送路の通信光の有無を検知する通信光検知器において、前記スリーブ内の前記接続部に設けられ、前記光伝送路の端部同士と接合すると共に、前記光伝送路のコアと異なる外径のコア部を有する光検知接合体と、前記光検知接合体の上方に設けられ、前記光検知接合体を介して漏れる通信光の漏れ光を検知する光検知部とを備える通信光検知器である。
【００１５】
前記光検知接合体は、その軸方向の長さが前記光伝送路のコアから、前記漏れ光を受光する前記光検知部の受光面までの距離と同等であるとよい。
【００１６】
前記光検知接合体は、前記コア部の周囲に設けられて前記光伝送路のクラッドと同じ外径のクラッド部をさらに備えるとよい。
【００１７】
前記光検知接合体は、フェルールを備えてもよい。
【００１８】
前記光検知部は、前記漏れ光を受光する受光素子と、前記受光素子にて受光した前記漏れ光を可視光に変換する光出力部とを備えるとよい。
【００１９】
前記光検知部は、その故障の有無を知らせる故障検知部をさらに備えるとよい。
【００２０】
前記スリーブは、前記光検知接合体を介して漏れる通信光の漏れ光の一部を透過するセラミックスからなるとよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、光伝送路を伝播する不可視光を用いて光伝送路の使用状態の有無を発光時間に依存することなく目視で容易に判別することができ、光伝送路の保守性や運用効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２３】
まず、通信光検知器の全体構成を、図１（ａ）および図１（ｂ）を用いて説明する。
【００２４】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、通信光検知器１は、その主要部が収容される角形筒状のハウジング１６と、そのハウジング１６上の中央部に設けられ、光検知部１２を覆う箱状のカバー１７とを備えた光アダプタ型の通信光検知器である。
【００２５】
ハウジング１６は、一端部（図２では左側）が設備側の光コネクタアダプタ１８ｃとなり、他端部（図１では右側）がユーザ側の光コネクタアダプタ１８ｙとなる。設備側の光コネクタアダプタ１８ｃ内には、設備側の光コネクタプラグを予め挿入して固定するためのコネクタロック片１９ｃが設けられる。同様に、ユーザ側の光コネクタアダプタ１８ｙ内には、挿抜自在に設けられるユーザ側の光コネクタプラグを固定するためのコネクタロック片１９ｙが設けられる。
【００２６】
設備側の光コネクタアダプタ１８ｃ内のコネクタロック片１９ｃより奥側には、設備側のスリーブホルダ２０ｃを収容するスリーブホルダ収容室２１ｃが形成され、そのスリーブホルダ収容室２１ｃに設備側のスリーブホルダ２０ｃが予め収容される。同様に、ユーザ側の光コネクタアダプタ１８ｙ内のコネクタロック片１９ｙより奥側には、ユーザ側のスリーブホルダ２０ｙを収容するスリーブホルダ収容室２１ｙが形成され、そのスリーブホルダ収容室２１ｙにユーザ側のスリーブホルダ２０ｙが予め収容される。
【００２７】
ハウジング１６内の中央部には、１つのスリーブ６と、光検知接合体７とからなる検知器本体１ｂを収容する本体収容室２２が形成され、その本体収容室２２に、検知器本体１ｂが予め収容される。ハウジング１６内の本体収容室２２の上部には、ＰＤ１４を収容するＰＤ収容室１９が形成される。
【００２８】
ハウジング１６の両側面には、光通信関連設備に設置される光モジュールに通信光検知器１を予め収容して固定するための係合部２４が形成される。ハウジング１６上の中央部の四隅には、ハウジング１６の上面から起立し、ハウジング１６上にカバー１７を固定するためのカバーロック片２５がそれぞれ設けられる。
【００２９】
カバー１７の両側面には、各カバーロック片２５とそれぞれ嵌合するカバーロック穴２６が形成される。カバー１７内には、回路基板２７が収容される。カバー１７は、後述する通信有無判別用ＬＥＤと回路故障検知用ＬＥＤとが出射する光に対してほぼ透明な材料で作製される。
【００３０】
一方、光検知部１２は、ＰＤ素子１３（後述する図２（ａ）参照）と、そのＰＤ素子１３にて受光した漏れ光Ｅ（後述する図２（ｃ）参照）を可視光に変換する光出力部２８と、回路基板２７の故障の有無を知らせる故障検知部２９と、これらＰＤ素子１３、光出力部２８、故障検知部２９が搭載されて光検知回路を構成する回路基板２７とを備える。
【００３１】
また、本実施形態では、通信有無判別用ＬＥＤとして赤色光を出射するものを使用し、回路故障検知用ＬＥＤとして青色光を出射するものを使用した。これにより、出射する光の色を目視して通信有無判別と回路故障検知の区別を簡単にでき、通信光検知器１をより信頼性の高いものにできる。
【００３２】
本実施形態では、光出力部２８として、通信光が光ファイバ２ａ，２ｂ間を伝播しているとき点灯し、伝播していないとき消灯する通信有無判別用ＬＥＤ（発光ダイオード）を用いた。故障検知部２９としては、回路基板２７が故障しているあるいは動作していないとき（例えば、給電されていないとき）点灯し、故障していないとき消灯する回路故障検知用ＬＥＤを用いた。
【００３３】
例えば、回路故障検知用ＬＥＤのみで青色に光る場合（青だけ光るとき）は、通信光検知器１は動作しておらず、かつ通信していないことを示し、通信有無判別用ＬＥＤが赤色に光る場合（赤だけ光るとき）には、通信光検知器１が動作しており、かつ通信していることを示す。つまり、色違いのＬＥＤを用いて通信光検知器１の故障・通信の有無をより簡単に区別できるようにした。
【００３４】
さて、図２（ａ）は、本発明の好適な第１の実施形態を示す通信光検知器の主要部の縦断面図である。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、第１の実施形態に係る通信光検知器１は、例えば、データセンタや局舎などの光通信関連設備に設置されて使用され、光伝送路としての光ファイバの端部同士を突き合わせ接続した光ファイバの接続部において、光伝送路の使用状態を監視して通信光の有無（光通信しているか否か）を検知するものである。
【００３６】
この通信光検知器１は、光伝送路としての光ファイバ２ａ，２ｂがそれぞれ内蔵されたフェルール５ａ，５ｂの端部が挿入され、フェルール５ａ，５ｂの光軸位置合わせをするためのスリーブ６と、そのスリーブ６内に設けられ、光ファイバ２ａ，２ｂの端部（光ファイバの接続部側の端部）同士と接合すると共に、光ファイバ２ａ，２ｂのコア３と異なる外径の（コア径が異なる）コア部９を有する光検知接合体７とからなる検知器本体１ｂを備える。
【００３７】
通信光検知器１に挿入される光伝送路としての各光ファイバ２ａ，２ｂは、コア３とクラッド４からなる。これら光ファイバ２ａ，２ｂには、一般的に石英ガラス製のシングルモード光ファイバや、ＧＩ（グレーデッドインデックス）型のマルチモード光ファイバが用いられる。各光ファイバ２ａ，２ｂとしてシングルモード光ファイバを用いる場合は、波長が１３１０ｎｍ帯、あるいは１５５０ｎｍ帯の通信光が使用される。各光ファイバとしてマルチモード光ファイバが用いられる場合には、波長が８５０ｎｍ帯、あるいは１３１０ｎｍ帯の通信光が使用される。
【００３８】
フェルール５ａは、設備側の光コネクタプラグ３３ｃ（後述する図３（ａ）参照）に内蔵され、フェルール５ｂは、ユーザ側の光コネクタプラグ３３ｙ（後述する図３（ａ）参照）に内蔵される。これらフェルール５ａ，５ｂは、セラミックスあるいは金属で作製され、その端面（光ファイバの接続部側の端面）がＰＣ（物理的接触）端面となるように研磨される。
【００３９】
スリーブ６は、通信光の少なくとも一部を透過する（あるいは通信光を受光するとこれを散乱する）セラミックス製やガラス製のもの、あるいはスリーブ長手方向（軸方向）に延びるスリットを有するセラミックス製、ガラス製、金属製の割スリーブを用いる。通信光の少なくとも一部を透過するセラミックスとしては、例えば、ジルコニアセラミックスがある。
【００４０】
光検知接合体７は、光ファイバ２ａ，２ｂのコア３の端部中心同士と接合されるコア部９と、そのコア部９の周囲に設けられ、光ファイバ２ａ，２ｂのクラッド４と同じ外径のクラッド部１０と、そのクラッド部１０の周囲に設けられるフェルール部１１とからなる。この光検知接合体７のうち、コア部９とクラッド部１０からなる部分が検知側の光伝送路８となる。
【００４１】
光検知接合体７は、コア部５が各光ファイバ２ａ，２ｂのコア３と同じ材料で作製され、クラッド部１０が各光ファイバ２ａ，２ｂのクラッド４と同じ材料で作製される。光検知接合体７の光ファイバ長手方向の両端面は、各光ファイバ２ａ，２ｂの端面（光ファイバの接続部側の端面）とＰＣ接続されるため、ＰＣ端面となるように研磨される。光検知接合体７の外径（フェルール部１１の外径）は、各フェルール５ａ，５ｂの外径Φｆと同じか、又はそれよりも小さい。
【００４２】
光検知接合体７と光ファイバ２ａの接合部は、光入射方向が白抜き矢印の場合、図２（ｃ）に示すように、コア径の違いによる損失発生箇所ともなる。光入射方向が黒塗り矢印の場合も同様である。このため、通信光Ｃが光検知接合体７と光ファイバ２ａの接合部Ｊを通過し、その一部が漏れ光Ｅとして漏れたときの伝送損失が、光通信に悪影響を与えない範囲である１〜２ｄＢとなるように、光検知接合体７のコア部９のコア径を設定する。光検知接合体７のコア部９は、コア径が約２〜３μｍまでのものが作製可能である。
【００４３】
本実施形態では、光検知接合体７のコア部９のコア径が、光ファイバ２ａ，２ｂのコア３のコア径よりも小さい例で説明するが、逆に、光検知接合体のコア部のコア径が、光ファイバ２ａ，２ｂのコア３のコア径よりも大きい場合でも、図２（ｃ）と同様の作用となる。この場合にも、光検知接合体７のクラッド部の外径と光ファイバ２ａ，２ｂのクラッド４の外径は同じとなる。
【００４４】
図２（ａ）に戻り、通信光検知器１は、光検知接合体７の上方に設けられてその光検知接合体７を介して漏れる漏れ光Ｅを検知する光検知部１２を備える。詳細には、光検知接合体７とスリーブ６に関して対称な位置に、漏れ光Ｅを受光する受光面が光伝送路と平行となるように光検知部１２は配置されている。図２（ａ）では、光検知部１２の一部を構成し、漏れ光Ｅを受光する受光素子としてのＰＤ素子１３を備えたＰＤ１４のみを描いた。本実施形態では、ＰＤ１４として安価なＣａｎパッケージタイプのものを用いた。
【００４５】
光検知接合体７は、その軸方向の長さＬが、各光ファイバ２ａ，２ｂのコア３からＰＤ素子１３の受光面までの距離Ｑと同等であるとよい。この場合、漏れ光Ｅの約５０％がＰＤ１４に入射するため、漏れ光の検出感度が最大となる。
【００４６】
すなわち、直径Φｆの各フェルール５ａ，５ｂでは、ＰＤ１４の光入射口１５からＰＤ素子１３の受光面までの距離がＬｒ、フェルール半径がΦｆ／２なので、スリーブ６の厚さをｄとすると、損失発生箇所からＰＤ素子１３の受光面までの距離Ｑは、Ｑ＝Ｌｒ＋（Φｆ／２）＋ｄとなる。そして、このとき長さＬが距離Ｑと同等（一般的なフェルールではΦｆ＝２．５ｍｍなので、長さＬと距離Ｑがほぼ２．３５ｍｍ＋ｄ）であれば、漏れ光Ｅの検出感度が最適となる。
【００４７】
次に、図３（ａ）および図３（ｂ）を用いて、通信光検知器１を用いた光モジュールの一例を説明する。
【００４８】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、光モジュール（光プレ配線モジュール）３１は、ケース３２内に通信光検知器１を複数個（図３（ａ）では、４個）収容して主に構成される。光モジュール３１としては、例えば、光通信関連設備内に設置される光集約器や光成端箱の他、架空光クロージャなどが挙げられる。
【００４９】
ケース３２は、箱状の下ケース（ファイバ収納用トレイ）３２ｄと、その下ケース３２ｄに開閉自在に設けられるフタ３２ｕとからなる。本実施形態では、フタ３２ｕとして、前述した通信有無判別用ＬＥＤと回路故障検知用ＬＥＤが出射する光に対してほぼ透明な材料で作製したものを用いた。
【００５０】
下ケース３２ｄの端部には、各通信光検知器１のユーザ側の光コネクタアダプタ１８ｙが、下ケース３２ｄの長手方向に突出するように収容されて固定される。各ユーザ側の光コネクタアダプタ１８ｙには、光ファイバ２ｂとフェルール５ｂ（図２（ａ）参照）が内蔵されたユーザ側の光コネクタプラグ３３ｙがそれぞれ挿抜自在に設けられる。本実施形態では、ユーザ側の光コネクタアダプタ１８ｙとユーザ側の光コネクタプラグ３３ｙとで構成される光コネクタの一例としてＳＣ光コネクタを用いた。
【００５１】
各通信光検知器１の設備側の光コネクタプラグ１８ｃには、光ファイバ２ａとフェルール５ａ（図２（ａ）参照）が内蔵された設備側の光コネクタプラグ３３ｃが、予めそれぞれ挿入されて固定される。
【００５２】
光伝送路を使用する場合には、使用したい光伝送路にあたるユーザ側の光コネクタアダプタ１８ｙに、ユーザ側の光コネクタプラグ３３ｙを挿入して固定することで、ユーザ側の光伝送路としての光ファイバと、設備側の光伝送路としての光ファイバ２ａとを光結合させる。
【００５３】
下ケース３２ｄ内には、設備側の光コネクタプラグ１８ｃから延びる光ファイバ２ａの余長を収納するためのファイバ余長収納部３４が設けられる。各光ファイバ２ａは、ファイバ余長収納部３４を介して複数本束ねられ、光ファイバケーブルとして光モジュール３１の外部と接続される。
【００５４】
下ケース３２ｄ内には、各通信光検知器１とファイバ余長収納部３４間に、光検知部１２に電力を供給する電力供給部３５が設けられる。この電力供給部３５と各通信光検知器１の回路基板２７とは、それぞれ給電ケーブル３６で接続される。電力供給部３５としては、バッテリやソーラーパネルを用いる。
【００５５】
第１の実施形態の作用を説明する。
【００５６】
使用したい光伝送路にあたるユーザ側の光コネクタアダプタ１４ｙに、ユーザ側の光コネクタプラグ３３ｙを挿入して固定し、設備側からユーザ側に向かって通信しているものとする。
【００５７】
この場合、図２（ａ）および図２（ｃ）に示すように、通信光Ｃは、設備側の光コネクタに内蔵されたフェルール５ａ内の光ファイバ２ａを通り、光ファイバ２ａと光検知接合体７の接合部Ｊに達する。
【００５８】
通信光Ｃが接合部Ｊを通過すると、光ファイバ２ａのコアのコア径よりも光検知接合体７のコア部９のコア径が小さいか、又は大きいため、通信光Ｃの一部が漏れ光Ｅとして漏れ、その漏れ光Ｅが光ファイバ２ａのコア端面から広がる。
【００５９】
この広がった漏れ光Ｅは、スリーブ６のスリットを通り、あるいはその一部がスリーブ６を透過し、光検知部１２のＰＤ素子１３で受光されて電気信号に変換され、その電気信号が回路基板２７を伝送して光検知部１２の光出力部２８で可視光に変換されて出射される。ユーザ側から設備側に向かって通信する場合も同様である。
【００６０】
この可視光の有無を作業者が目視することで、例えば、図３（ａ）の光モジュール３１において、どの光伝送路が使用されているか否かを簡単に確認できる。
【００６１】
このように通信光検知器１は、スリーブ６内に、光伝送路としての光ファイバ２ａ，２ｂのコア３と異なるコア径のコア部９を有する光検知接合体７を備えているため、コア部５のコア径のみを設定すれば、通信光Ｃから所望量の漏れ光Ｅを簡単に取り出せる。
【００６２】
しかも、光検知接合体７は、光ファイバのコアやクラッドとほぼ同様の構成、材料であり、光伝送路としての光ファイバ２ａ，２ｂが内蔵されたフェルール５ａ，５ｂの外径と同じか、それよりも小さい外径を有することから、低コストで簡単に作製でき、光ファイバ２ａ，２ｂやフェルール５ａ，５ｂとの接続も簡単である。
【００６３】
したがって、通信光検知器１によれば、光伝送路を伝播する不可視光を用いて光伝送路の使用状態の有無を発光時間に依存することなく目視で容易に判別することができ、通信伝送路の保守性や運用効率を向上させることができる。
【００６４】
また、通信光検知器１は、光検知接合体７の上方に光検知部８を設けているので、光コネクタに受光素子を内蔵する場合に比べて低コストであり、検知器自体の構成も簡単にできる。
【００６５】
ここで、本発明者らは、通信光検知器において、受光素子（例えば、ＰＤ）の位置に依存する検出感度の低下の改善を図る本発明のもう１つの目的が達成されているかどうかを確認するため、通信光検知器１の比較例として図４（ａ）に示す通信光検知器４１を作製し、その漏れ光検知感度を調べた。
【００６６】
比較例の通信光検知４１は、光伝送路における各光コネクタ内のフェルール５ａ，５ｂ間にギャップｇ４が設けられるように屈折率整合剤ｍを充填し、ギャップｇ４により発生する通信光の漏れ光をＰＤ１４のＰＤ素子１３で検出することで、通信光の有無を検知するものである。
【００６７】
ただし、通信光検知器１，４１において、スリーブ６の長さＬ６を１１．４ｍｍとし、フェルール５ａ，５ｂの外径Φｆを２．５ｍｍとし、ＰＤ１４の光入射口１５からＰＤ素子１３の受光面までの距離Ｌｒを１．１ｍｍとした。漏れ光検知感度の基準点は光入射口１５（図２（ａ）、図４（ａ）中の●）とした。
【００６８】
図４（ｂ）〜図４（ｄ）に示すように、通信光検知器４１では、Ｘ軸、Ｚ軸方向に関しては、光入射方向にて漏れ光検知感度は変わらないものの、Ｙ軸方向（光ファイバ長手方向）に関しては、光入射方向に依存して最大検知感度の位置が大きく変化してしまう。
【００６９】
これに対し、通信光検知器１は、光検知接合体７により、フェルール５ａ，５ｂ間に光の入射方向に依存して損失発生箇所が異なる（漏れ光Ｅが発生する場所が２箇所ある）構造を有するものである。
【００７０】
このため、通信光検知器１のＹ軸方向の漏れ検知感度は、図２（ｂ）に示すように、最大検知感度の位置が光入射方向に依存しなくなり、通信光検知器４１と比べると、漏れ光検知感度を１．３倍程度向上させることができる。
【００７１】
また、図１の通信光検知器１によれば、光伝送路のコアと異なる外径を有するコア部９を備えた光検知接合体７を設けたことのみで、従来の通信光検知器のような光導波路基板などが不要であり、高精度な位置合わせが不要である。
【００７２】
さらに光検知接合体７は、従来のフェルールと同様の役目を果たすので、従来の通信光検知器と比べて部品点数を減らすこともできる。
【００７３】
また、図５に示す第２の実施形態に係る通信光検知器５１のように、図１の通信光検知器１の構成に加え、ＰＤ素子１３あるいは光出力部２８の故障の有無を知らせるための光素子用の故障検知部５２を備えてもよい。光素子用の故障検知部５２としては、スイッチによりＯＮ／ＯＦＦする光素子故障検知用ＬＥＤを用いるとよい。
【００７４】
この場合、ハウジング１６のＰＤ収容室２３の片側に、ＰＤ１４の側面と、回路基板２７の裏面と、スリーブ６とで区画形成される空間Ｓ５を形成し、その空間Ｓ５の上方に位置する回路基板２７の裏面に光素子用の故障検知部５２を搭載する。
【００７５】
通信光検知器５１では、作業者がスイッチをＯＮすると、光素子用の故障検知部５２からスリーブ６に向けて故障検知用光が出射し、その故障検知用光がスリーブ６で反射（あるいは散乱）されることでＰＤ素子１３に入射される。
【００７６】
ＰＤ素子１３や光出力部２８が故障していない場合、作業者が光出力部２８から出射する可視光を目視することで、光素子が故障していないことがわかる。また、ＰＤ素子１３や光出力部２８が故障している場合には、作業者がスイッチをＯＮしても光出力部２８から可視光が出射されないため、光素子が故障していることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】図１（ａ）は、本発明の好適な第１の実施形態を示す通信光検知器の外観斜視図、図１（ｂ）はその縦断面斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示した通信光検知器の主要部の縦断面図、図２（ｂ）はその漏れ光検知感度のＹ軸方向位置を示す図、図２（ｃ）は接続部の拡大図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示した通信光検知器を用いた光モジュールの内部構成を示す斜視図、図３（ｂ）は光検知部の内部構成を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は比較例の通信光検知器の縦断面図、図４（ｂ）はその漏れ光検知感度のＹ軸方向位置を示す図、図４（ｃ）は漏れ光検知感度のＸ軸方向位置を示す図、図４（ｄ）はその漏れ光検知感度のＺ軸方向位置を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態を示す通信光検知器の縦断面斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  通信光検知器
２ａ，２ｂ  光ファイバ（光伝送路）
３  コア
６  スリーブ
７  光検知接合体
９  コア部
【図１】
0004927028.tif 000002
【図２】
0004927028.tif 000003
【図３】
0004927028.tif 000004
【図４】
0004927028.tif 000005
【図５】
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