(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィケンチャー法によるＫ値が５０未満であるビニルピロリドン系重合体の粉体であって、
１０６μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％以下、１０００μｍを超える粒子の含有率が５質量％以下であることを特徴とするビニルピロリドン系重合体粉体。
【請求項２】
前記１０００μｍを超える粒子の含有率が１質量％以下である請求項１に記載のビニルピロリドン系重合体粉体。
【請求項３】
１ｇの粉体を５００ｒｐｍの攪拌下で１００ｇの水に溶解させたときの溶解時間が２５０秒以下である請求項１または２に記載のビニルピロリドン系重合体粉体。
【請求項４】
フィケンチャー法によるＫ値が５０未満であるビニルピロリドン系重合体を濃度３０〜７０質量％の溶液とし、該溶液を加熱面密着型乾燥機を用いて乾燥したのち、１０６μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％以下、１０００μｍを超える粒子の含有率が５質量％以下となるように粉砕することを特徴とするビニルピロリドン系重合体粉体の製造方法。
【請求項５】
前記１０００μｍを超える粒子の含有率が１質量％以下となるように粉砕する請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
フィケンチャー法によるＫ値が５０未満であるビニルピロリドン系重合体を濃度３０〜７０質量％の溶液とし、該溶液を加熱面密着型乾燥機を用いて乾燥したのち、これを粉砕し、次いで１０６μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％以下、１０００μｍを超える粒子の含有率が５質量％以下となるように分級することを特徴とするビニルピロリドン系重合体粉体の製造方法。
【請求項７】
前記１０００μｍを超える粒子の含有率が１質量％以下となるように分級する請求項６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィケンチャー法によるＫ値が低いビニルピロリドン系重合体の粉体であって、溶媒に溶解させることにより溶液として使用されるビニルピロリドン系重合体粉体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリビニルピロリドンやビニルピロリドン共重合体などのビニルピロリドン系重合体は、生体適合性、安全性、親水性等の長所や利点があることから、医薬品、化粧品、粘接着剤、塗料、分散剤、インキ、電子部品等の種々の用途で広く用いられている。その際、用いるビニルピロリドン系重合体の分子量は、用途に応じ、それぞれ最適な範囲があり、例えば、スティック糊用粘接着剤、保湿剤や整髪剤等の化粧品原料、錠剤バインダー等の用途においては、分子量が低い、言い換えればフィケンチャー法によるＫ値（以下、単に「Ｋ値」と称することもある。）が低い重合体が適している。【０００３】
ところで、ビニルピロリドン系重合体を各種用途に用いる場合、重合体を得る際の重合で使用した溶媒が重合体に残留しないようにするため、もしくは輸送・貯蔵の際の利便性を考慮して、一旦粉体の状態にしたのちに、所望の溶媒に溶解させ、溶液として使用されることが多い。【０００４】
ビニルピロリドン系重合体の粉体を工業的に得るには、
ｉ）ビニルピロリドン系重合体を含む溶液（通常は、ビニルピロリドン系重合体を合成する際の重合で得られた重合液）をスプレードライヤー等の噴霧型乾燥機で乾燥して粉体化する方法、もしくは、
ｉｉ）ビニルピロリドン系重合体を含む溶液（通常は、ビニルピロリドン系重合体を合成する際の重合で得られた重合液）をディスク回転式ドライヤー、ドラム回転式ドライヤー、ベルトドライヤー等の加熱面密着型乾燥機で乾燥させてシート状もしくは薄いチップ状の乾燥物としたのち粉砕する方法、
が一般的であり、ｉ）およびｉｉ）のいずれを採用するかは、これまで、ビニルピロリドン系重合体のＫ値によって決定されていた。【０００５】
具体的には、Ｋ値が低い場合には前記ｉ）の方法を採用し、Ｋ値が高い場合には前記ｉｉ）の方法を採用するのが一般的であった（特開２００２−１４６０３３号公報や特開昭６２−６２８０４号公報参照）。これは、工業的には、通常、ビニルピロリドン系重合体を合成する際の重合で得られた重合液をそのままビニルピロリドン系重合体を含む溶液として用い、これを乾燥させるのであるが、Ｋ値が低い、言い換えれば分子量が低いビニルピロリドン系重合体の場合には、乾燥に供する溶液の粘度が低くなるため、ディスク回転式ドライヤー、ドラム回転式ドライヤー、ベルトドライヤー等の加熱面密着型乾燥機では上手くシート状もしくは薄いチップ状の乾燥物にすることができず適用が困難となり、一方、Ｋ値が高い、言い換えれば分子量が高いビニルピロリドン系重合体の場合には、乾燥に供する溶液の粘度が高くなるため、スプレードライヤー等の噴霧型乾燥機では上手く噴霧することができず適用が困難となるからである。例えば、Ｋ値が５０未満といった低Ｋ値のビニルピロリドン系重合体の溶液をディスク回転式ドライヤー、ドラム回転式ドライヤー、ベルトドライヤー等の加熱面密着型乾燥機で乾燥した例は、これまでに報告されていない。【０００６】
しかしながら、前記ｉ）の噴霧型乾燥機で乾燥して粉体化する方法で得られた粉体は、必然的にその大半が粒子径の小さな微粒となるため、使用の際、所望の溶媒に溶解させて溶液とするときに、粉塵が舞いやすく取り扱い性が悪いという問題があった。しかも、一般的には、粉体はその粒子径が小さければ小さいほど溶解させやすい、と考えられるが、この常識に反し、前記ｉ）の噴霧型乾燥機で乾燥して粉体化する方法で得られた粉体は非常に溶解性が悪く、使用の際、所望の溶媒に溶解させて溶液とするときに非常に煩雑な操作や長時間の溶解操作が必要となってしまうという問題があった。前述したように、Ｋ値が低いビニルピロリドン系重合体の粉体は、従来は前記ｉ）の噴霧型乾燥機で乾燥することによって得られたものであり、Ｋ値が低いビニルピロリドン系重合体の粉体であって前述した溶媒に溶解させるときの取り扱い性や溶解性の問題を解決しうる粉体は、これまで知られていなかった。【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、フィケンチャー法によるＫ値が低いビニルピロリドン系重合体でありながら、優れた溶解性を有し、しかも粉塵が舞うことのない良好な取り扱い性で溶液にすることができるビニルピロリドン系重合体粉体およびその製造方法を提供することにある。
【発明の開示】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った。その結果、本発明者は、溶解性に関しては、粒子径が大きい粒子が多いと溶解させにくくなるという従来の知見に加え、これまで一般に考えられていた常識に反し、粒子径が小さすぎる粒子が多くても溶解させにくくなるという知見を新たに見出した。また、粉塵が舞いやすく取り扱い性が悪いという問題に関しては、粒子径が特定以下の粒子の割合が一定以下となるようにすることにより、解決できることを見出した。そして、これらの知見に基づき、１０６μｍ以下の粒子と１０００μｍを超える粒子の含有率がそれぞれ特定量以下であるような粉体であれば、前記課題を一挙に解決しうることを見出したのである。また、このような粉体を得るためには、Ｋ値が５０未満といった低Ｋ値のビニルピロリドン系重合体であっても、ビニルピロリドン系重合体溶液を加熱面密着型乾燥機を用いて乾燥したのち粉砕する方法を適用することが重要であり、これを可能とするためには、乾燥に供する溶液濃度を特定範囲に調製しておけばよいことを見出した。本発明は、これらの知見により完成したものである。
【０００９】
すなわち、本発明にかかるビニルピロリドン系重合体粉体は、フィケンチャー法によるＫ値が５０未満であるビニルピロリドン系重合体の粉体であって、１０６μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％以下、１０００μｍを超える粒子の含有率が５質量％以下であることを特徴とする。
【００１０】
本発明にかかるビニルピロリドン系重合体粉体の製造方法は、フィケンチャー法によるＫ値が５０未満であるビニルピロリドン系重合体を濃度３０〜７０質量％の溶液とし、該溶液を加熱面密着型乾燥機を用いて乾燥したのち、１０６μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％以下、１０００μｍを超える粒子の含有率が５質量％以下となるように粉砕する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明にかかるビニルピロリドン系重合体粉体およびその製造方法について詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更実施し得る。【００１２】
〔ビニルピロリドン系重合体粉体〕
本発明のビニルピロリドン系重合体粉体は、フィケンチャー法によるＫ値が５０未満であるビニルピロリドン系重合体の粉体である。【００１３】
本発明において、ビニルピロリドン系重合体とは、下記一般式（１）で表される構造単位を有する化合物であり、具体的には、ポリビニルピロリドンおよび／またはビニルピロリドン共重合体を意味する。【００１４】
ポリビニルピロリドンは、ビニルピロリドンを後述するような任意の方法で重合することによって得られ、ビニルピロリドン共重合体は、ビニルピロリドンおよびこれと共重合可能な単量体を後述するような任意の方法で重合することによって得られる。なお、本発明において、ビニルピロリドン系重合体は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。【００１５】
【化１】
0004928271.tif 000002
【００１６】
前記ビニルピロリドンと共重合可能な単量体としては、特に限定されることなく、具体的には、例えば、
１）（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類；
２）（メタ）アクリルアミド、及び、Ｎ−モノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド誘導体類；
３）（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等の塩基性不飽和単量体；
４）ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド、ビニルオキサゾリドン等のビニルアミド類；
５）（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有不飽和単量体；
６）無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和酸無水物類；
７）酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
８）ビニルエチレンカーボネート及びその誘導体；
９）スチレンおよびその誘導体；
１０）（メタ）アクリル酸−２−スルホン酸エチルおよびその誘導体；
１１）ビニルスルホン酸およびその誘導体；
１２）メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；
１３）エチレン、プロピレン、オクテン、ブタジエン等のオレフィン類；
等が挙げられる。これら単量体のうち、ビニルピロリドンとの共重合性等の点からは、１）〜８）が特に好適である。前記ビニルピロリドンと共重合可能な単量体は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。【００１７】
前記ビニルピロリドン共重合体を得るに際し、全単量体成分に占めるビニルピロリドンの割合は、特に限定されないが、全単量体成分に対して５モル％以上が好ましく、２０モル％以上がさらに好ましく、５０モル％以上が最も好ましい。全単量体成分に占めるビニルピロリドンの割合が５モル％未満であると、ビニルピロリドンに由来する種々の特性を充分に発揮し得えない恐れがある。【００１８】
ビニルピロリドン系重合体を得る際の重合反応は、例えば、バルク重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、沈殿重合など従来公知の重合方法によって行うことができる。【００１９】
ビニルピロリドン系重合体を得る際の重合反応において用いることのできる重合開始剤としては、特に限定はなく、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルや２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキシドや過酸化水素等の過酸化物等のラジカル重合系重合開始剤；三フッ化ホウ素またはその錯体、塩化鉄（II）、ジエチル塩化アルミニウム、ジエチル亜鉛、ヘテロポリ酸、活性白土等のカチオン重合系重合開始剤；等の従来公知の重合開始剤が挙げられる。これら重合開始剤は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。重合反応における重合開始剤の使用量については、特に限定されないが、単量体成分に対して、０．００１〜１０質量％が好ましく、０．０１〜５質量％がさらに好ましく、０．０５〜３質量％が最も好ましい。重合反応を行う際には、重合開始剤のほかに、適宜必要に応じて任意の連鎖移動剤、助触媒、ｐＨ調節剤、緩衝剤等を用いることもできる。【００２０】
ビニルピロリドン系重合体を得る際の重合反応に用いることのできる溶媒としては、特に限定はなく、例えば、水；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ジエチレングリコール等のアルコール類；プロピレングリコールモノメチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のアルキレングリコールのエーテル（アセテート）類；ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類；酢酸エチル、酢酸ブチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類；ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン等の脂環式飽和炭化水素類；シクロヘキセン等の脂環式不飽和炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ジメチルスルホキシド等のスルホン酸エステル類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の炭酸エステル類；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の脂環式炭酸エステル類；等が挙げられる。これらのなかでも特に、エーテル（アセテート）類およびアミド類が好ましく、水およびアルコール類がさらに好ましい。これら溶媒は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。重合反応における溶媒の使用量については、特に限定はなく、適宜設定すればよいが、重合反応で得られる重合液に占めるビニルピロリドン系重合体の濃度が後述するビニルピロリドン系重合体含有溶液の濃度範囲となるように設定すれば、重合液をそのままビニルピロリドン系重合体含有溶液として用いることができるので、生産効率の点で好ましい。【００２１】
本発明におけるビニルピロリドン系重合体は、フィケンチャー法によるＫ値が５０未満である。前記ビニルピロリドン系重合体のＫ値は、５０未満の範囲で用途に応じて適宜設定すればよいのであるが、本発明のビニルピロリドン系重合体粉体を溶液とする際の溶解時間の短さの点では、Ｋ値は４５以下であることが好ましく、Ｋ値は４０以下であることがより好ましい。なお、本発明において、Ｋ値とは、ビニルピロリドン系重合体を、ビニルピロリドン系重合体が溶解する任意の溶媒に１０質量％以下の濃度で溶解させ、その溶液の粘度を２５℃において毛細管粘度計によって測定し、これらの測定値を用いてフィケンチャー式により示される値である。フィケンチャー式は以下の通りである。
（ｌｏｇηｒｅｌ）／Ｃ＝〔（７５×Ｋ０２）／（１＋１．５×Ｋ０×Ｃ）〕＋Ｋ０
Ｋ＝１０００×Ｋ０
但し、Ｃは、溶液１００ｍＬ中のビニルピロリドン系重合体の質量（ｇ数）を示し、ηｒｅｌは、溶媒に対する溶液の粘度を示す。【００２２】
本発明のビニルピロリドン系重合体粉体は、１０６μｍ以下の粒子（粒子径が１０６μｍ以下の粒子）の含有率が１０質量％以下、１０００μｍを超える粒子（粒子径が１０００μｍを超える粒子）の含有率が５質量％以下であることが重要である。これにより、本発明のビニルピロリドン系重合体粉体は、優れた溶解性を有し、しかも粉塵が舞うことのない良好な取り扱い性で溶液にすることができるものとなる。１０６μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％を超えると、溶解性が著しく低下するとともに、粉塵が舞いやすく取り扱い性を損なう。一方、１０００μｍを超える粒子の含有率が５質量％を超えると、溶解性が低下する。１０６μｍ以下の粒子の含有率は、好ましくは８質量％以下、より好ましくは５質量％以下であるのがよい。一方、１０００μｍを超える粒子の含有率は、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下、特に０．３質量％以下であるのがよい。【００２３】
なお、本発明において粒子径は、ＪＩＳ規格のＺ８８０１−１に規定されている篩（ＪＩＳ目開き１０６μｍまたは１０００μｍ）を用いて篩分級して測定すればよい。粒子径が１０６μｍ以下の粒子の含有率は、下記（１）式から求めることができ、粒子径が１０００μｍを超える粒子の含有率は、下記（２）式から求めることができる。
粒子径が１０６μｍ以下の粒子の含有率（質量％）＝（ＪＩＳ目開き１０６μｍの篩を通過した粉末の質量／篩分級に供した粉末の質量）×１００    …（１）
粒子径が１０００μｍを超える粒子の含有率（質量％）＝（ＪＩＳ目開き１０００μｍの篩上に残った粉末の質量／篩分級に供した粉末の質量）×１００    …（２）
本発明のビニルピロリドン系重合体粉体は、例えば、後述する本発明のビニルピロリドン系重合体粉体の製造方法により容易に得ることができる。【００２４】
本発明のビニルピロリドン系重合体粉体は、後述する酸化防止剤や各種添加剤を本発明の効果や目的を損なわない範囲で適宜含有するものであってもよい。【００２５】
本発明のビニルピロリドン系重合体粉体は、溶解性に優れたものであり、その好ましい態様においては、１ｇの粉体を５００ｒｐｍの攪拌下で１００ｇの水に溶解させたときの溶解時間が２５０秒以下である。なお、該溶解時間の具体的な測定方法は、実施例で後述する方法で行うことができる。【００２６】
〔ビニルピロリドン系重合体粉体の製造方法〕
本発明のビニルピロリドン系重合体粉体の製造方法においては、まず、フィケンチャー法によるＫ値が５０未満であるビニルピロリドン系重合体を濃度３０〜７０質量％の溶液とする（以下、濃度３０〜７０質量％としたＫ値５０未満のビニルピロリドン系重合体の溶液を「ビニルピロリドン系重合体含有溶液」と称することもある。）。このように、濃度３０〜７０質量％の溶液とすることにより、Ｋ値が５０未満のビニルピロリドン系重合体であっても、加熱面密着型乾燥機を用いてシート状もしくは薄いチップ状の乾燥物に乾燥することが可能となるのである。好ましくは濃度３０〜６０質量％の溶液とするのがよく、より好ましくは濃度３０〜５５質量％の溶液とするのがよい。なお、フィケンチャー法によるＫ値が５０未満であるビニルピロリドン系重合体については、〔ビニルピロリドン系重合体粉体〕の項で前述した通りである。【００２７】
前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液は、その濃度が前記範囲になっていれば、前述したビニルピロリドン系重合体を得る際の重合反応における重合後の重合液そのものであってもよいし、ビニルピロリドン系重合体の乾燥物等を適当な溶媒に溶解させて得られる溶液であってもよい。後者の場合、用いることのできる溶媒としては、ビニルピロリドン系重合体を得る際の重合反応で用いることのできる溶媒として前述したものと同様のものが挙げられる。なお、前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液において、乾燥物等は全量溶解している必要はなく、一部溶け残りがあってもよい。【００２８】
前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液には、少なくとも１種の酸化防止剤を配合しておくことが好ましい。これにより、続く乾燥で生じうるＫ値の変化や着色が抑制されるとともに、ビニルピロリドン系重合体の貯蔵安定性等を向上させることができる。用いることのできる酸化防止剤としては、例えば、サリチル酸ナトリウム、メチルベンゾトリアゾールカリウム塩等のフェノール系酸化防止剤；２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のビスフェノール系酸化防止剤；１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン等の高分子型フェノール系酸化防止剤；ジラウリル３，３’−チオジプロピオネート等の硫黄系酸化防止剤；トリフェニルホスファイト等のリン系酸化防止剤；エリソルビン酸等のアルコール系酸化防止剤；メチル化ジフェニルアミン等のアミン系酸化防止剤；４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等のヒンダードアミン系酸化防止剤；等が挙げられる。これら酸化防止剤は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。酸化防止剤の使用量は、特に限定されないが、ビニルピロリドン系重合体に対し、好ましくは０．００００１〜３０質量％、より好ましくは０．０１〜３質量％とするのがよい。【００２９】
前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液には、さらに必要に応じて、例えば、加工安定剤、可塑剤、分散剤、充填剤、老化防止剤、顔料、硬化剤等の各種添加剤を、本発明の目的と効果を損なわない範囲で適宜含有させることもできる。【００３０】
本発明のビニルピロリドン系重合体粉体の製造方法においては、前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液を加熱面密着型乾燥機を用いて乾燥したのち、（ａ）１０６μｍ以下の粒子（粒子径が１０６μｍ以下の粒子）の含有率が１０質量％以下、１０００μｍを超える粒子（粒子径が１０００μｍを超える粒子）の含有率が５質量％以下となるように粉砕するか、或いは（ｂ）粉砕し、次いで１０６μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％以下、１０００μｍを超える粒子の含有率が５質量％以下となるように分級すればよい。以下、製造方法について説明する。【００３１】
本発明において、前記加熱面密着型乾燥機とは、熱媒体により加熱された面、すなわち伝熱面からの熱伝導によって材料を加熱して乾燥を行う装置であり、該伝熱面上に前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液を塗布することによりシート状の乾燥物を得ることができる。なお、前記加熱面密着型乾燥機は、原液供給機を含んでなるものであり、そのほかに、乾燥物剥離装置・器具や粗砕機、搬送機等を含んでいてもよい。【００３２】
前記伝熱面とは、内部に熱媒体が存在し、材料の加熱源となるものであれば良く、可動式であっても固定されたものであってもよい。また、伝熱面の形状については特に限定はなく、平面状でも、凸面、凹面等のように湾曲していても、これら以外の形状であってもよい。伝熱面の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ステンレス鋼、鉄、チタン、テフロン（登録商標）、ゴム等の任意のものを適用できるが、なかでもステンレス鋼等の金属製のものが、伝熱効率が高く、好ましい。なお、前記伝熱面については、熱媒体により加熱された面のみでなく、搬送ベルトや材料を充填したトレイ等も含まれる。前記熱媒体としては、特に限定されるものではなく、従来公知の種々のものが使用でき、その具体例としては、ダウサーム（ダウ・ケミカル社製）等の有機熱媒油、温水、水蒸気、シリコンオイル、電気ヒーター等が挙げられる。なお、前記伝熱面からの加熱だけでなく、補助的に、例えば、赤外線、マイクロ波、熱風等を１種もしくは複数併用して乾燥効率をさらに上げることも可能である。【００３３】
前記原液供給機については、特に限定されるものではなく、従来公知の種々の形式が使用でき、例えば、首振式ノズル、ヘッダー型ノズル、スプレー、ローラー、ブレード、浸せき浴等が挙げられる。前記乾燥物剥離装置・器具についても、特に限定されるものではなく、従来公知の種々の形式が使用でき、例えば、ドクターナイフ等のスクレーパー、バドル、スパチュラ等が挙げられる。前記粗砕・粉砕機については、特に限定されるものではなく、後述する任意のものを適用できる。【００３４】
前記加熱面密着型乾燥機としては、従来公知の種々の乾燥機が使用でき、例えば、ディスク回転式ドライヤー、ドラム回転式ドライヤー（シングル、ダブル、ツイン等）、ベルトドライヤー、棚段式乾燥機、多円筒シリンダー型ドライヤー等が挙げられる。これらの中でも、ディスク回転式ドライヤー、ドラム回転式ドライヤー、ベルトドライヤー、棚段式乾燥機が好ましい。とりわけ、熱効率、迅速性、連続操作性等の観点からは、ディスク回転式ドライヤー、ドラム回転式ドライヤーが好ましい。ディスク回転式ドライヤーやドラム回転式ドライヤーは、水蒸気その他の熱媒体で内側より加熱された回転ディスクもしくは回転ドラムの表面に、前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液を薄い膜状に塗布して一回転する間に蒸発乾燥させ、ドクターナイフ等の掻取装置（スクレーパー）で乾燥物を掻き取る装置である。ディスクもしくはドラムが一回転する間に、溶液の供給（塗布）・乾燥を繰り返すようにすることもできる。【００３５】
前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液を加熱面密着型乾燥機を用いて乾燥するに際しては、乾燥機の伝熱面の温度は、特に限定されないが、ビニルピロリドン系重合体含有溶液の溶媒の沸点以上とすることが好ましく、沸点より１０℃以上高い温度とすることがより好ましい。具体的には、ビニルピロリドン系重合体含有溶液（温度等）、該溶液の供給方法などにもよるが、好ましくは８０℃〜１８０℃、より好ましくは１００℃〜１７０℃、さらに好ましくは１２０℃〜１６０℃の範囲で行う。【００３６】
前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液を加熱面密着型乾燥機を用いて乾燥する際の乾燥時間については、ビニルピロリドン系重合体含有溶液（濃度等）、該溶液の供給方法、乾燥機などに応じて任意の時間を設定できるが、通常、０．１分〜１２０分の範囲で行うことが好ましい。【００３７】
前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液を加熱面密着型乾燥機を用いて乾燥する際の溶液の塗布厚みについては、ビニルピロリドン系重合体含有溶液（濃度等）、該溶液の供給方法、乾燥機などにもよるが、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍ程度にすることが好ましく、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度にすることがより好ましい。塗布厚みを調整する方法は、特に制限されるものではなく、カレンダー、ブレード、ローラー等と伝熱面とのクリアランスを調整したり、溶液の粘度を調整したり、溶液の供給速度を調整する等、任意の方法を適用できる。【００３８】
前記ビニルピロリドン系重合体含有溶液を加熱面密着型乾燥機を用いて乾燥する際の溶液の供給速度については、特に制限はなく、生産性や乾燥性等を考慮して適宜設定すればよい。【００３９】
本発明のビニルピロリドン系重合体粉体の製造方法においては、前記乾燥ののち、（ａ）１０６μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％以下、１０００μｍを超える粒子の含有率が５質量％以下となるように粉砕するか、或いは（ｂ）粉砕し、次いで１０６μｍ以下の粒子の含有率が１０質量％以下、１０００μｍを超える粒子の含有率が５質量％以下となるように分級することが重要である。これにより優れた溶解性を有し、しかも粉塵が舞うことのない良好な取り扱い性で溶液にすることができる本発明のビニルピロリドン系重合体粉体を得ることができる。【００４０】
粉砕に用いることのできる機器としては、特に限定されるものではなく、例えば、パドルタイプ、ハンマーミル、ピンミル、ボールミル、うす式ミル、振動ミル等が挙げられる。【００４１】
分級に用いることのできる機器としては、特に限定されるものではなく、例えば、気流分級機や篩分級機等が挙げられる。【００４２】
なお、前記乾燥、粉砕および分級の各操作は、製品粉体の性質（吸湿性等）によっては、除湿された雰囲気のもとで行ってもよい。【００４３】
本発明によれば、フィケンチャー法によるＫ値が低いビニルピロリドン系重合体でありながら、優れた溶解性を有し、しかも粉塵が舞うことのない良好な取り扱い性で溶液にすることができるビニルピロリドン系重合体粉体およびその製造方法を提供することができる。
【実施例】
【００４４】
以下に、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下では、特に断りのない限り、「質量部」を単に「部」と、「質量％」を単に「％」と記すものとする。【００４５】
実施例、比較例で得られたビニルピロリドン系重合体粉体は、下記の方法で評価した。【００４６】
＜溶解性＞
内径８ｃｍの１００ｃｃビーカーに円筒状スターラーチップ（直径８ｍｍ、長さ４ｃｍ）とイオン交換水１００ｇとを入れ、回転数をデジタル表示で確認できるマグネチックスターラーにより５００ｒｐｍで攪拌させておき、ヴォルデックス（攪拌によりできる渦）の傾斜部分に得られた粉体１ｇを一括して投入し、投入してから粉体が完全に溶けきるまでの溶解時間（秒）を測定した。なお、粉体が完全に溶けきったか否かは目視にて判定した。【００４７】
＜耐発塵性＞
内径３．５ｃｍ、高さ１２ｃｍのガラス製スクリュー管（マルエム社製Ｎｏ．８）に得られた粉体４ｇを入れて栓をし、粉体が栓にぶつかる程度に該スクリュー管を上下に３回振ったのち、直ちに、静置した状態で気相部の曇り具合を目視にて観察し、粉塵が舞うことなく気相部に曇りが認められない場合を「○（合格）」、粉塵が舞い気相部に曇りが認められる場合を「×（不合格）」と評価した。【００４８】
〔製造例−ポリビニルピロリドン水溶液の製造〕
硫酸銅０．２３部と水４２６．３部とを反応容器に仕込み、８０℃まで昇温した。次いで、８０℃を維持しながら、Ｎ−ビニルピロリドン４５０部、２５％アンモニア水３．６部、および３５％過酸化水素水１５部を、別々にそれぞれ１８０分間かけて滴下した。滴下終了後、３５％過酸化水素水４．５部を５回に均等に分けて１時間間隔で添加し、５回目の添加後、さらに８０℃で１時間保持して、ポリビニルピロリドン濃度が５０％であるポリビニルピロリドン水溶液を得た。該水溶液中のポリビニルピロリドンのＫ値は３０、該水溶液中の残存Ｎ−ビニルピロリドン量はポリビニルピロリドンに対して１０ｐｐｍ以下であった。【００４９】
〔実施例１〕
上記製造例で得られたポリビニルピロリドン水溶液を、加熱面密着型乾燥機であるディスク回転式ドライヤー（西村織工所社製「ＣＤドライヤー」；ディスク径５０ｃｍ）を用いて、ディスク温度１２０℃、回転速度５ｒｐｍで乾燥して、薄いチップ状の乾燥物を得た。不揮発分は９６．２％であった。【００５０】
該乾燥物をハンマータイプ粉砕機（ホソカワミクロン社製「ヴィクトリーミルＶＰ−１型」）を用いて、スクリーン目開き１．２ｍｍ、回転数４０００ｒｐｍ、供給速度１２１ｋｇ／時で粉砕したのち、気流分級機（ホソカワミクロン社製「ミクロンセパレーターＭＳ−１型」）を用いて、分級回転数１６００ｒｐｍ、１次風量８．７ｍ３／分、２次風量６．３ｍ３／分で分級し、微粉末と粗大粉末を除いた。【００５１】
得られた粉体を、篩分級して粒子径が１０６μｍ以下の粒子の含有率と、粒子径が１０００μｍを超える粒子の含有率を夫々測定した。粒子の含有率の測定は、次の手順で行った。【００５２】
卓上型篩分級機（筒井理化学器械社製「ミクロ型電磁振動篩機Ｍ−２型」）に、ＪＩＳ規格のＺ８８０１−１に規定されている篩（ＪＩＳ目開き１０６μｍおよび１０００μｍ）と受け皿を取り付け、分級して得られた粉末５ｇを、目開きが１０００μｍの篩上に装入し、振動度目盛りを５に合わせて１０分間篩分級した。【００５３】
１０分経過後、目開き１０００μｍの篩上に残った粉体の質量（Ｗ１ｇ）、目開き１０６μｍの篩上に残った粉体の質量（Ｗ２ｇ）、および目開き１０６μｍの篩を通過して受け皿上に堆積した粉体の質量（Ｗ３ｇ）を夫々測定した。測定した質量から粒子径が１０００μｍを超える粒子の含有率と１０６μｍ以下の粒子の含有率を下記（３）式と（４）式から算出した。
粒子径が１０００μｍを超える粒子の含有率（質量％）＝Ｗ１／（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）×１００    …（３）
粒子径が１０６μｍ以下の粒子の含有率（質量％）＝Ｗ３／（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）×１００    …（４）
結果、１０６μｍ以下の粒子の含有率が９％、１０００μｍを超える粒子の含有率が０．３％であり、平均粒子径が２７０μｍのポリビニルピロリドン粉体を得た。【００５４】
得られたポリビニルピロリドン粉体を用いて前記評価を行ったところ、溶解時間は１００秒であり、耐発塵性は○であった。【００５５】
〔実施例２〕
上記製造例で得られたポリビニルピロリドン水溶液を、加熱面密着型乾燥機であるドラム回転式ドライヤー（カツラギ工業社製「ドラムドライヤー」）を用いて、ドラム温度１２０℃、回転速度３ｒｐｍで乾燥して、薄いチップ状の乾燥物を得た。不揮発分は９５．６％であった。【００５６】
該乾燥物を卓上粉砕機（大阪ケミカル社製「Ｗｏｎｄｅｒ  Ｂｒｅｎｄｅｒ」）を用いて２秒間粉砕したのち、卓上型篩分級機（筒井理化学器械社製「ミクロ型電磁振動篩機Ｍ−２型」）を用いて、振動度目盛り５として１０分間分級した。【００５７】
なお、卓上型篩分級機には、ＪＩＳ規格のＺ８８０１−１に規定されている篩（ＪＩＳ目開き１０６μｍおよび１０００μｍ）と受け皿を取り付け、粉砕して得られた粉体５ｇを、目開きが１０００μｍの篩上に装入して分級した。【００５８】
分級して得られた粉体を、上記実施例１と同じ条件で篩分級し、粒子の含有率を算出した。【００５９】
結果、１０６μｍ以下の粒子の含有率が１％、１０００μｍを超える粒子の含有率が０．５％であり、平均粒子径が４５０μｍのポリビニルピロリドン粉体を得た。【００６０】
得られたポリビニルピロリドン粉体を用いて前記評価を行ったところ、溶解時間は９０秒であり、耐発塵性は○であった。【００６１】
〔実施例３〕
上記製造例で得られたポリビニルピロリドン水溶液を、加熱面密着型乾燥機であるドラム回転式ドライヤー（カツラギ工業社製「ドラムドライヤー」）を用いて、上記実施例２と同じ条件で乾燥して、薄いチップ状の乾燥物を得た。不揮発分は９６．０％であった。【００６２】
該乾燥物をハンマータイプの粉砕機（ホソカワミクロン社製「フェザーミルＦＭ−１型」）を用いて、スクリーン目開き３ｍｍ、回転数２９００ｒｐｍ、供給速度１０８ｋｇ／時で粉砕した。【００６３】
粉砕して得られた粉体を、上記実施例１と同じ条件で篩分級し、粒子の含有率を算出した。【００６４】
結果、１０６μｍ以下の粒子の含有率が３％、１０００μｍを超える粒子の含有率が４．２％であり、平均粒子径が５１４μｍのポリビニルピロリドン粉体を得た。【００６５】
得られたポリビニルピロリドン粉体を用いて前記評価を行ったところ、溶解時間は２００秒であり、耐発塵性は○であった。【００６６】
〔比較例１〕
上記製造例で得られたポリビニルピロリドン水溶液を、濃度３０％となるように水で希釈したのち（希釈しなければ噴霧できなかったため）、噴霧乾燥機であるスプレードライヤー（大河原製作所製「ＯＤ−２２Ｇ」）を用いて、熱風入口温度１８０℃、噴霧圧力４．２ＭＰａ、原液処理量４８．９ｋｇ／時で乾燥して、不揮発分が９５．０％の粉体を得た。【００６７】
この粉体を、上記実施例１と同じ条件で篩分級し、粒子の含有率を算出した。【００６８】
結果、１０６μｍ以下の粒子の含有率が４７．１％、１０００μｍを超える粒子の含有率が０％であり、平均粒子径が１０４μｍの比較ポリビニルピロリドン粉体を得た。【００６９】
得られた比較ポリビニルピロリドン粉体を用いて前記評価を行ったところ、溶解時間は４００秒であり、耐発塵性は×であった。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明にかかるビニルピロリドン系重合体粉体は、例えば、スティック糊用粘接着剤、保湿剤や整髪剤等の化粧品原料、錠剤バインダー等の用途に好適なＫ値５０未満のビニルピロリドン系重合体を、溶媒に溶解させて使用する際に好ましく適用できる。