(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子および受光素子の少なくとも一方を有する光素子と光伝送路の端部とを光結合する光結合部と、
この光結合部の一方の光学機能面に臨む位置に前記光素子を取り付けるための筒状の光素子取付部と、
前記光結合部の他方の光学機能面に臨む位置に前記光伝送路の端部を取り付けるための光伝送路取付部と
を備えた光モジュール用ホルダにおいて、
前記光素子取付部に、この光素子取付部の内周面の所定の配置面上に配置された紫外線硬化接着剤に対して紫外線を前記光素子取付部の外側から前記光素子取付部を透過させるようにして照射することによって前記光素子取付部に前記紫外線硬化接着剤を介して前記光素子を接着する際に、前記光素子取付部を透過する前記紫外線の透過率を所定値以上に保持するための薄肉部が形成され、
前記光素子取付部における前記配置面の近傍に、前記光学素子取付部の外周面から前記光素子取付部の内周面に至る貫通孔であって、前記光素子取付部の径方向の内側に向かうにしたがって全周が小さくなり、かつ、貫通孔の内周面が前記配置面に対して前記光素子取付部の径方向の外側に位置するような形状を有する貫通孔が形成されており、前記光素子取付部における前記配置面と前記貫通孔の内周面とによって挟まれた部位によって、前記薄肉部が形成されていること
を特徴とする光モジュール用ホルダ。
【請求項２】
前記貫通孔は、
その光素子取付部の外周面における開口が円形状に形成され、
その光素子取付部の内周面における開口が、前記外周面における開口よりも小径の円形状に形成され、
その内周面がテーパ状に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の光モジュール用ホルダ。
【請求項３】
前記貫通孔は、
その光素子取付部の外周面における開口が、複数の辺部からなる多角形状であって、前記開口の全周方向に沿って、前記開口の内側に向かって屈折した形状と前記開口の外側に向かって屈折した形状とが交互に現れるような多角形状に形成され、
その光素子取付部の内周面における開口が、前記外周面における開口よりも小さな多角形状であって、前記外周面における開口の前記複数の辺部とそれぞれ平行な複数の辺部からなる多角形状に形成され、
その内周面が前記外周面における開口と前記内周面における開口との互いに平行な辺部同士を結ぶ複数の傾斜面を有するような形状に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の光モジュール用ホルダ。
【請求項４】
発光素子および受光素子の少なくとも一方を有する光素子と光伝送路の端部とを光結合する光結合部と、
この光結合部の一方の光学機能面に臨む位置に前記光素子を取り付けるための筒状の光素子取付部と、
前記光結合部の他方の光学機能面に臨む位置に前記光伝送路の端部を取り付けるための光伝送路取付部と
を備えた光モジュール用ホルダにおいて、
前記光素子取付部に、この光素子取付部の内周面の所定の配置面上に配置された紫外線硬化接着剤に対して紫外線を前記光素子取付部の外側から前記光素子取付部を透過させるようにして照射することによって前記光素子取付部に前記紫外線硬化接着剤を介して前記光素子を接着する際に、前記光素子取付部を透過する前記紫外線の透過率を所定値以上に保持するための薄肉部が形成され、
前記光素子取付部の外周面における前記配置面に前記光素子取付部の径方向の外側において対向する位置に、前記光素子取付部の径方向の内側に向かって凹入された凹入部が形成されており、前記光素子取付部における前記配置面と前記凹入部とによって挟まれた部位によって、前記薄肉部が形成され、
前記凹入部は、円形状の開口と、この開口に対して前記光素子取付部の径方向の内側に位置された前記開口よりも小径な円形状の底面と、前記開口と前記底面の外周端とを結ぶテーパ形状の内周面とによって形成されていること
を特徴とする光モジュール用ホルダ。
【請求項５】
発光素子および受光素子の少なくとも一方を有する光素子と光伝送路の端部とを光結合する光結合部と、
この光結合部の一方の光学機能面に臨む位置に前記光素子を取り付けるための筒状の光素子取付部と、
前記光結合部の他方の光学機能面に臨む位置に前記光伝送路の端部を取り付けるための光伝送路取付部と
を備えた光モジュール用ホルダにおいて、
前記光素子取付部に、この光素子取付部の内周面の所定の配置面上に配置された紫外線硬化接着剤に対して紫外線を前記光素子取付部の外側から前記光素子取付部を透過させるようにして照射することによって前記光素子取付部に前記紫外線硬化接着剤を介して前記光素子を接着する際に、前記光素子取付部を透過する前記紫外線の透過率を所定値以上に保持するための薄肉部が形成され、
前記配置面が、前記紫外線硬化接着剤の前記光結合部側への流れ込みを防止するために、前記光素子取付部の内周面における前記配置面とこれに前記光結合部側において隣接する部位との間に段部が形成されるように前記光素子取付部の外周面側に向かって凹入形成されており、前記光素子取付部における前記配置面と前記光素子取付部の外周面とによって挟まれた部位によって、前記薄肉部が形成されていること
を特徴とする光モジュール用ホルダ。
【請求項６】
前記光結合部と、前記光素子取付部と、前記光伝送路取付部とが、同一の材料によって一体的に形成されていること
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光モジュール用ホルダ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の光モジュール用ホルダと、
請求項１、４または５に記載の光素子と
を備えたことを特徴とする光モジュール。
【請求項８】
請求項７に記載の光モジュールと、
前記光モジュールを収容するハウジングと
を備えたことを特徴とする光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタに係り、特に、光素子を光モジュール用ホルダに取り付けるのに好適な光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光ファイバを介した光通信には、発光素子および受光素子の少なくとも一方を有する光電変換素子と光ファイバとを光結合するための光モジュールが用いられており、このような光モジュールの製造には、光モジュール用ホルダと称される光学部品が用いられていた。
【０００３】
ここで、図２９に示すように、光モジュール用ホルダ１は、光電変換素子と光ファイバの端部とを光結合するためのレンズ３と、このレンズ３に対してレンズ３の光軸方向（図２９における縦方向）における一方（図２９における上方）の側に向かって延在する筒状の光電変換素子取付部５と、レンズ３に対してレンズ３の光軸方向における他方（図２９における下方）の側に向かって延在する筒状の光ファイバ取付部６とを有している。
【０００４】
そして、このような光モジュール用ホルダ１は、光電変換素子取付部５の内周面に、光電変換素子を接着剤を用いた接着によって取り付けることにより、光モジュールを構成するようになっていた。
【０００５】
ところで、従来から、このような光モジュールの製造に際しては、光モジュール用ホルダ１に光電変換素子を取り付ける前に、レンズ３と光電変換素子との位置関係が光学的に最適となるように光電変換素子の取り付け位置を調整する調芯作業を行うようになっていた。
【０００６】
そして、従来から、このような調芯作業をともなう光電変換素子の取り付けに用いる接着剤としては、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化接着剤が用いられており、この紫外線硬化接着剤を用いれば、光電変換素子取付部５の内周面に紫外線硬化接着剤が塗布された状態のままであっても、紫外線が照射されない限りは、調芯作業を円滑に行うことが可能であった。
【０００７】
このような調芯作業をともなう光モジュールの製造を行うには、まず、図３０に示すように、光電変換素子取付部５の内周面の所定の塗布面５ａ上に紫外線硬化接着剤７を塗布した後に、光電変換素子取付部５内に、光電変換素子１１を挿入する。なお、光電変換素子や光電変換素子取付部の種類によっては、光電変換素子を光電変換素子取付部内に挿入した後に紫外線硬化接着剤を塗布することができるものもある。
【０００８】
ここで、図３０に示す光電変換素子１１は、いわゆるＣＡＮパッケージ方式と称される素子本体（図３０における発光部８）が窓９付きのパッケージ１０内に封止された方式の光電変換素子１１であり、この光電変換素子１１は、光電変換素子取付部５内への挿入状態において、パッケージ１０の外周面が光電変換素子取付部５の内周面によって包囲されるようになっている。
【０００９】
したがって、光電変換素子１１の光電変換素子取付部５内への挿入状態において、パッケージ１０の外周面と光電変換素子取付部５の内周面における塗布面５ａとの間には、紫外線硬化接着剤７が介在されることになる。
【００１０】
このとき、紫外線硬化接着剤７には未だに紫外線が照射されておらず、紫外線硬化接着剤７は流動性を有した状態のままであるため、光電変換素子１１を例えばレンズ３の光軸回りに回転させて調芯作業を行うことができる。
【００１１】
そして、調芯作業によって光電変換素子１１の取り付け位置が決定した後には、図３１に示すように、紫外線硬化接着剤７に対して、光電変換素子取付部５の外側から紫外線を照射することによって、紫外線硬化接着剤７を硬化させる。
【００１２】
これにより、紫外線硬化接着剤７が接着力を発揮するようになり、この紫外線硬化接着剤７の接着力によって光電変換素子１１が調芯作業後の位置に仮止めされる。
【００１３】
そして、仮止めの後に、エポキシ樹脂等の紫外線硬化接着剤７に比べて接着力に優れた接着剤を用いて、調芯作業後の位置に仮止めされた光電変換素子１１を、その位置により強固に接着する。
【００１４】
このようにして光電変換素子取付部５に光電変換素子１１が取り付けられることによって、光モジュールが得られるようになっていた。
【００１５】
尚、紫外線硬化接着剤を用いて光モジュールを構成する従来技術としては、例えば、特許文献１および特許文献２に開示されるものがある。
【００１６】
【特許文献１】特開平８−２２０３８６号公報
【特許文献２】特開２００２−４３６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、従来は、光電変換素子取付部５を形成する材料として、紫外線の透過率が低い材料を用いた場合には、光電変換素子取付部５の塗布面５ａに塗布された紫外線硬化接着剤７に対して、光電変換素子取付部５の外側から光電変換素子取付部５を透過させて一度に多くの紫外線を照射することができなかった。
【００１８】
この結果、従来は、紫外線硬化接着剤７に対する紫外線の照射の開始から紫外線硬化接着剤７が硬化するまでの所要時間（以下、硬化時間と称する）が長くなり、光モジュールひいては光モジュールを備えた光コネクタの量産性を向上させることができないといった問題が生じていた。
【００１９】
そこで、本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、光モジュール用ホルダへの紫外線硬化接着剤を用いた光素子の接着を迅速に行うことによって量産性を向上させることができる光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述した目的を達成するため、本発明の請求項１に係る光モジュール用ホルダの特徴は、発光素子および受光素子の少なくとも一方を有する光素子と光伝送路の端部とを光結合する光結合部と、この光結合部の一方の光学機能面に臨む位置に前記光素子を取り付けるための筒状の光素子取付部と、前記光結合部の他方の光学機能面に臨む位置に前記光伝送路の端部を取り付けるための光伝送路取付部とを備えた光モジュール用ホルダにおいて、前記光素子取付部に、この光素子取付部の内周面の所定の配置面上に配置された紫外線硬化接着剤に対して紫外線を前記光素子取付部の外側から前記光素子取付部を透過させるようにして照射することによって前記光素子取付部に前記紫外線硬化接着剤を介して前記光素子を接着する際に、前記光素子取付部を透過する前記紫外線の透過率を所定値以上に保持するための薄肉部が形成され、前記光素子取付部における前記配置面の近傍に、前記光学素子取付部の外周面から前記光素子取付部の内周面に至る貫通孔であって、前記光素子取付部の径方向の内側に向かうにしたがって全周が小さくなり、かつ、貫通孔の内周面が前記配置面に対して前記光素子取付部の径方向の外側に位置するような形状を有する貫通孔が形成されており、前記光素子取付部における前記配置面と前記貫通孔の内周面とによって挟まれた部位によって、前記薄肉部が形成されている点にある。
【００２１】
そして、この請求項１に係る発明によれば、光素子取付部に紫外線硬化接着剤を介して光素子を接着する際に、配置面上に配置された紫外線硬化接着剤に対して、光素子取付部の外側から薄肉部を透過させて紫外線を短時間で十分に照射することが可能となる。これにより、紫外線硬化接着剤の硬化時間を従来よりも短縮させることができ、光モジュールひいては光コネクタの量産性を向上させることができる。更に、薄肉部を簡便に形成することができるので、光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタをさらに低コストかつ効率的に製造することができ、また、貫通孔によって光学素子の結露を防止することができるので、光学性能を向上させることができる。
【００２４】
さらに、請求項２に係る光モジュール用ホルダの特徴は、請求項１において、前記貫通孔は、その光素子取付部の外周面における開口が円形状に形成され、その光素子取付部の内周面における開口が、前記外周面における開口よりも小径の円形状に形成され、その内周面がテーパ状に形成されている点にある。
【００２５】
そして、この請求項２に係る発明によれば、更に、薄肉部をより簡便に形成することができるので、さらなるコストの削減および量産性の向上を実現することができる。
【００２６】
さらにまた、請求項３に係る光モジュール用ホルダの特徴は、請求項１において、前記貫通孔は、その光素子取付部の外周面における開口が、複数の辺部からなる多角形状であって、前記開口の全周方向に沿って、前記開口の内側に向かって屈折した形状と前記開口の外側に向かって屈折した形状とが交互に現れるような多角形状に形成され、その光素子取付部の内周面における開口が、前記外周面における開口よりも小さな多角形状であって、前記外周面における開口の前記複数の辺部とそれぞれ平行な複数の辺部からなる多角形状に形成され、その内周面が前記外周面における開口と前記内周面における開口との互いに平行な辺部同士を結ぶ複数の傾斜面を有するような形状に形成されている点にある。
【００２７】
そして、この請求項３に係る発明によれば、更に、開口の面積を抑制しつつ薄肉部の表面積を大きくすることができるので、機械的強度を維持しつつ、紫外線硬化接着剤の硬化時間をより短縮させて更なる量産性の向上を図ることができる。
【００２８】
また、請求項４に係る光モジュール用ホルダの特徴は、発光素子および受光素子の少なくとも一方を有する光素子と光伝送路の端部とを光結合する光結合部と、この光結合部の一方の光学機能面に臨む位置に前記光素子を取り付けるための筒状の光素子取付部と、前記光結合部の他方の光学機能面に臨む位置に前記光伝送路の端部を取り付けるための光伝送路取付部とを備えた光モジュール用ホルダにおいて、前記光素子取付部に、この光素子取付部の内周面の所定の配置面上に配置された紫外線硬化接着剤に対して紫外線を前記光素子取付部の外側から前記光素子取付部を透過させるようにして照射することによって前記光素子取付部に前記紫外線硬化接着剤を介して前記光素子を接着する際に、前記光素子取付部を透過する前記紫外線の透過率を所定値以上に保持するための薄肉部が形成され、前記光素子取付部の外周面における前記配置面に前記光素子取付部の径方向の外側において対向する位置に、前記光素子取付部の径方向の内側に向かって凹入された凹入部が形成されており、前記光素子取付部における前記配置面と前記凹入部とによって挟まれた部位によって、前記薄肉部が形成され、前記凹入部は、円形状の開口と、この開口に対して前記光素子取付部の径方向の内側に位置された前記開口よりも小径な円形状の底面と、前記開口と前記底面の外周端とを結ぶテーパ形状の内周面とによって形成されている点にある。
【００２９】
そして、この請求項４に係る発明によれば、更に、薄肉部をより簡便に形成することができるので、さらなるコストの削減および量産性の向上を実現することができる。
【００３０】
さらに、請求項５に係る光モジュール用ホルダの特徴は、発光素子および受光素子の少なくとも一方を有する光素子と光伝送路の端部とを光結合する光結合部と、この光結合部の一方の光学機能面に臨む位置に前記光素子を取り付けるための筒状の光素子取付部と、前記光結合部の他方の光学機能面に臨む位置に前記光伝送路の端部を取り付けるための光伝送路取付部とを備えた光モジュール用ホルダにおいて、前記光素子取付部に、この光素子取付部の内周面の所定の配置面上に配置された紫外線硬化接着剤に対して紫外線を前記光素子取付部の外側から前記光素子取付部を透過させるようにして照射することによって前記光素子取付部に前記紫外線硬化接着剤を介して前記光素子を接着する際に、前記光素子取付部を透過する前記紫外線の透過率を所定値以上に保持するための薄肉部が形成され、前記配置面が、前記紫外線硬化接着剤の前記光結合部側への流れ込みを防止するために、前記光素子取付部の内周面における前記配置面とこれに前記光結合部側において隣接する部位との間に段部が形成されるように前記光素子取付部の外周面側に向かって凹入形成されており、前記光素子取付部における前記配置面と前記光素子取付部の外周面とによって挟まれた部位によって、前記薄肉部が形成されている点にある。
【００３１】
そして、この請求項５に係る発明によれば、更に、紫外線硬化接着剤の硬化時間を短縮させることができるとともに、光結合部への紫外線硬化接着剤の流れ込みを防止して光学性能をさらに確実に維持することができる。
【００３２】
さらにまた、請求項６に係る光モジュール用ホルダの特徴は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記光結合部と、前記光素子取付部と、前記光伝送路取付部とが、同一の材料によって一体的に形成されている点にある。
【００３３】
そして、この請求項６に係る発明によれば、更に、光モジュール用ホルダをさらに低コストかつ効率的に製造することができる。
【００３４】
また、請求項７に係る光モジュールの特徴は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光モジュール用ホルダと、請求項１、４または５に記載の光素子とを備えた点にある。
【００３５】
そして、この請求項７に係る発明によれば、光素子取付部に紫外線硬化接着剤を介して光素子を接着する際における紫外線硬化接着剤の硬化時間を従来よりも短縮させることができ、光モジュールひいては光コネクタの量産性を向上させることができる。
【００３６】
さらに、請求項８に係る光コネクタの特徴は、請求項７に記載の光モジュールと、前記光モジュールを収容するハウジングとを備えた点にある。
【００３７】
そして、この請求項８に係る発明によれば、光素子取付部に紫外線硬化接着剤を介して光素子を接着する際における紫外線硬化接着剤の硬化時間を従来よりも短縮させることができるので、光コネクタの量産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタによれば、光モジュール用ホルダへの紫外線硬化接着剤を用いた光素子の接着を迅速に行うことによって量産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１乃至図５を参照して説明する。
【００４０】
なお、従来と基本的な構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００４１】
図１は、本実施形態における光モジュール用ホルダ１４を示した正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００４２】
図２に示すように、本実施形態における光モジュール用ホルダ１４は、発光素子（レーザダイオード等）および受光素子（フォトディテクタ等）の少なくとも一方を有する光素子としての光電変換素子と光伝送路としての光ファイバの端部とを光結合するための光結合部としてのレンズ３を有している。
【００４３】
このレンズ３は、光素子側の光学機能面（以下、第１光学機能面３ａと称する）が凸のレンズ面とされ光ファイバ側の光学機能面（以下、第２光学機能面３ｂと称する）が平坦面とされている。
【００４４】
レンズ３の外周には、レンズ３の径方向の外側に向かう略円環状のフランジ部１５が周設されている。
【００４５】
フランジ部１５の第１光学機能面３ａ側の表面における径方向の外側端部には、レンズ３の光軸方向（図１における縦方向）における一方（図１における上方）に向かって延在する光素子取付部としての筒状の光電変換素子取付部５が形成されており、この光電変換素子取付部５によって、光モジュール用ホルダ１４における第１光学機能面３ａに臨む位置に光電変換素子を取り付けることができるようになっている。
【００４６】
一方、フランジ部１５の第２光学機能面３ｂ側の表面における第２光学機能面３ｂの外側位置には、レンズ３の光軸方向における他方（図１における下方）に向かって延在する光伝送路取付部としての筒状の光ファイバ取付部６が形成されており、この光ファイバ取付部６によって、光モジュール用ホルダ１４における第２光学機能面３ｂに臨む位置に光ファイバの端部を取り付けることができるようになっている。
【００４７】
また、このような光モジュール用ホルダ１４は、樹脂材料（例えば、ポリエーテルイミド）等の同一の材料によって一体的に形成されている。このような光モジュール用ホルダ１４の一体的な形成には、樹脂材料の射出成形法を用いるようにしてもよい。
【００４８】
このような基本的な構成に加えて、さらに、本実施形態において、光電変換素子取付部５には、光電変換素子取付部５の内周面の所定の塗布面（すなわち配置面）上に塗布（配置）された紫外線硬化接着剤に対して紫外線を光電変換素子取付部５の外側から光電変換素子取付部５を透過させるようにして照射することによって光電変換素子取付部５に紫外線硬化接着剤を介して光電変換素子を接着（仮止め）する際に、光電変換素子取付部５を透過する紫外線の透過率を所定値以上に維持するための薄肉部が形成されている。
【００４９】
より具体的には、図２に示すように、光電変換素子取付部５の内周面における紫外線硬化接着剤の塗布面５ａの下部近傍には、光電変換素子取付部５の外周面から内周面に至る貫通孔１８が穿設されている。
【００５０】
なお、本実施形態において、塗布面５ａは、光電変換素子取付部５の内周面における径方向において互いに対向する２箇所の位置に設定されており、これにともなって、貫通孔１８も２つ形成されている。
【００５１】
図１に示すように、貫通孔１８は、その光電変換素子取付部５の外周面における開口１８ａが円形状に形成されている。
【００５２】
また、貫通孔１８は、その光電変換素子取付部５の内周面における開口１８ｂが、外周面における開口１８ａよりも小径の円形状に形成されている。
【００５３】
さらに、図２に示すように、貫通孔１８は、その内周面１８ｃがテーパ状に形成されていることによって、光電変換素子取付部５の径方向の内側に向かうにしたがって全周が小さくなっている。
【００５４】
さらに、貫通孔１８の内周面１８ｃの一部（図２における開口１８ｂよりも上側の部位）は、塗布面５ａに対して光電変換素子取付部５の径方向の外側に位置されている。この内周面１８ｃの一部の縦断面（図１におけるＡ−Ａ断面）の外形線は、図２に示すように、塗布面５ａの縦断面の外形線に対して鋭角α°をなしている。
【００５５】
そして、光電変換素子取付部５における塗布面５ａと前記貫通孔１８の内周面１８ｃの一部とによって挟まれた部位によって、薄肉部２０が簡易に形成されている。
【００５６】
このように形成された光モジュール用ホルダ１４を用いて光モジュールおよび光コネクタを製造するには、図３に示すように、光電変換素子取付部５の塗布面５ａ上に紫外線硬化接着剤７をディスペンサ等を用いて塗布した後に、光電変換素子取付部５内に光電変換素子１１を挿入する。なお、図３に示す光電変換素子１１は、図２７に示したものと同様のＣＡＮパッケージ方式の光電変換素子１１である。
【００５７】
光電変換素子１１の光電変換素子取付部５内への挿入状態において、光電変換素子１１のパッケージ１０の外周面と光電変換素子取付部５の内周面における塗布面５ａとの間には、紫外線硬化接着剤７が介在される。また、このとき、レンズ３の第１光学機能面３ａには、光電変換素子１１のパッケージ１０がレンズ３の光軸方向（図３における上方）において対峙される。
【００５８】
このとき、紫外線硬化接着剤７には未だに紫外線が照射されていないため、光電変換素子１１を光電変換素子取付部５内において移動（回転等）させて調芯作業を行うことができる。
【００５９】
そして、光電変換素子１１の調芯作業が完了した後に、紫外線硬化接着剤７に対して、光電変換素子取付部５の外側（径方向外方）から紫外線光源を用いて紫外線を照射する。
【００６０】
このとき、光電変換素子取付部５には薄肉部２０が形成されているため、紫外線を、薄肉部２０を透過させて塗布面５ａ上の紫外線硬化接着剤７に対して短時間で十分に照射することができる。
【００６１】
これにより、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を従来よりも短縮させることができ、光モジュール用ホルダ１４への光電変換素子１１の仮止めを迅速に行うことができる。
【００６２】
また、このとき、光電変換素子取付部５の貫通孔１８によって、パッケージ１０と第１光学面３ａとの間の空間を光電変換素子取付部５の外部と通気させることができるため、レンズ３やパッケージ１０に結露が生じることを防止することができ、光学性能（例えば、光電変換素子１１と光ファイバの端部との光結合効率）を維持することができる。
【００６３】
このようにして、光電変換素子１１の仮止めが完了した後には、図４に示すように、エポキシ樹脂等の接着剤２２を用いて光電変換素子１１を仮止め後の位置にさらに強固に接着することによって、光モジュール２３が得られる。
【００６４】
さらに、このようにして製造された光モジュール２３を、図５に示すようにハウジング２４内に収容し、光電変換素子１１のリード端子１１ａをハウジング２４内の図示しない電気基板に接続することによって、光コネクタ２５が得られる。
【００６５】
なお、薄肉部２０を設計する際には、薄肉部２０が保持すべき紫外線の透過率の下限を予め想定するが、この透過率の下限は、コンセプトに応じて種々変更することができる。この薄肉部２０が保持すべき紫外線の透過率は、好ましくは、１０％以上とされている。なお、後述する図１８において、本実施形態の紫外線硬化接着剤７を使用した場合には、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を６００秒以内に保持することができるような値に透過率を決定するとよい。
【００６６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図６乃至図８を参照して説明する。
【００６７】
なお、第１実施形態と基本的な構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００６８】
図６は、本実施形態における光モジュール用ホルダ２６を示した正面図であり、図７は、図６のＢ−Ｂ断面図である。
【００６９】
図７に示すように、第１実施形態と同様に、本実施形態においても、光電変換素子取付部５の内周面における径方向において互いに対向する２箇所の位置に塗布面５ａがそれぞれ設定されており、これら塗布面５ａの下部近傍に、光電変換素子取付部５の外周面から内周面に至る２つの貫通孔２７がそれぞれ穿設されている。なお、図７において、一方の塗布面５ａ上には、塗布面５ａの大きさを分かり易くするための便宜上、紫外線硬化接着剤７が破線によって示されている。
【００７０】
ただし、本実施形態における貫通孔２７は、第１実施形態とは異なる形状に形成されている。
【００７１】
すなわち、図６および図８に示すように、本実施形態において、貫通孔２７は、その光電変換素子取付部５の外周面における開口２７ａが、直線状の１０本の辺部Ｌ１〜Ｌ１０を繋ぎ合わせてなる星形正五角形状に形成されており、開口２７ａの全周方向に沿うにしたがって、開口２７ａの内側に向かって屈折した形状と、開口２７ａの外側に向かって屈折した形状とが交互に現れるようになっている。
【００７２】
また、図６および図８に示すように、貫通孔２７は、その光電変換素子取付部５の内周面における開口２７ｂが、前記外周面における開口２７ａと相似な星形正五角形状であって、前記外周面における開口２７ａよりも全周が小さく、かつ、前記外周面における開口２７ａの１０本の辺部Ｌ１〜Ｌ１０とそれぞれ平行な１０本の辺部Ｌ１’〜Ｌ１０’からなる星形正五角形状に形成されている。
【００７３】
さらに、図８に示すように、貫通孔２７は、その内周面２７ｃが、前記外周面における開口２７ａと前記内周面における開口２７ｂとの互いに平行な辺部同士（例えば、Ｌ１とＬ１’同士）を結ぶ１０個の傾斜面Ｓ１〜Ｓ１０からなるような形状に形成されており、光電変換素子取付部５の径方向の内側に向かうにしたがって全周が小さくなっている。
【００７４】
さらに、貫通孔２７の内周面２７ｃの一部（図７における開口２７ｂよりも上側の部位）は、塗布面５ａに対して光電変換素子取付部５の径方向の外側に位置されている。この内周面２７ｃの一部の縦断面（図６におけるＢ−Ｂ断面図）の外形線は、図７に示すように、塗布面５ａの縦断面の外形線に対して鋭角β°をなしている。
【００７５】
そして、光電変換素子取付部５における塗布面５ａと前記貫通孔２７の内周面２７ｃの一部とによって挟まれた部位によって、薄肉部３０が簡易に形成されている。
【００７６】
このように形成された光モジュール用ホルダ２６によれば、第１実施形態と同様に、光電変換素子１１の仮止めの際に、紫外線を、薄肉部３０を透過させて塗布面５ａ上の紫外線硬化接着剤７に対して短時間で十分に照射することができるため、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を従来よりも短縮させることができ、仮止めを迅速に行うことができる。
【００７７】
また、貫通孔２７によって、パッケージ１０と第１光学面３ａとの間の空間を光電変換素子取付部５の外部と通気させることができるため、レンズ３やパッケージ１０に結露が生じることを防止することができ、光学性能を維持することができる。
【００７８】
さらに、本実施形態においては、貫通孔２７が星形正五角形状に形成されていることにより、開口２７ａ、２７ｂの面積を抑制しつつ薄肉部３０の表面積を大きくすることができるので、機械的強度を維持しつつ、紫外線硬化接着剤７の硬化時間をさらに短縮させて光電変換素子１１の仮止めをより迅速に行うことができる。
【００７９】
また、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、光モジュール用ホルダ２６への光電変換素子１１の仮止めが完了した後に、エポキシ樹脂等の接着剤２２を用いて光電変換素子１１を仮止め後の位置にさらに強固に接着することによって、光モジュールを得ることができる。さらに、光モジュールを、ハウジング２４内に収容し、光電変換素子１１のリード端子１１ａをハウジング２４内の電気基板に接続することによって、光コネクタを得ることができる。
【００８０】
なお、貫通孔として、開口が星形正五角形以外の星形多角形に形成された貫通孔を用いてもよい。
【００８１】
また、本実施形態においても、薄肉部３０が保持すべき紫外線の透過率の下限は、目標とする紫外線硬化接着剤７の硬化時間（紫外線硬化接着剤７を何秒以内に硬化させるか）を主眼とした設計コンセプトに応じて種々変更することができる。
【００８２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図９乃至図１２を参照して説明する。
【００８３】
なお、第１実施形態と基本的な構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００８４】
図９は、本実施形態における光モジュール用ホルダ３２を示した正面図であり、図１０は、図９のＣ−Ｃ断面図である。
【００８５】
本実施形態における光モジュール用ホルダ３２は、第１および第２実施形態に示したような貫通孔１８、２７によって薄肉部が構成されるものではない。
【００８６】
すなわち、図９および図１０に示すように、本実施形態において、光電変換素子取付部５の外周面における塗布面５ａに光電変換素子取付部５の径方向の外側において対向する位置には、前記光素子取付部の径方向の内側に向かって凹入された凹入部３３が形成されている。
【００８７】
なお、本実施形態においても、塗布面５ａは、光電変換素子取付部５の内周面における径方向において互いに対向する２箇所の位置に設定されており、これにともなって、凹入部３３も２つ形成されている。また、図１０において、一方の塗布面５ａ上には、塗布面５ａの大きさを分かり易くするための便宜上、紫外線硬化接着剤７が破線によって示されている。
【００８８】
凹入部３３は、円形状の開口３３ａと、この開口３３ａに対して光電変換素子取付部５の径方向の内側に位置された開口３３ａよりも小径な開口３３ａと同心の円形状の底面３３ｂと、開口３３ａと底面３３ｂの外周端とを結ぶテーパ形状の内周面３３ｃとによって形成されている。
【００８９】
なお、図１０においては、凹入部３３における上半部が、塗布面５ａに対向している。
【００９０】
そして、本実施形態においては、光電変換素子取付部５における塗布面５ａと凹入部３３とによって挟まれた部位によって、薄肉部３５が簡易に形成されている。
【００９１】
このように形成された光モジュール用ホルダ３２は、第１実施形態と同様に、光電変換素子１１の仮止めの際に、紫外線を、薄肉部３５を透過させて塗布面５ａ上の紫外線硬化接着剤７に対して短時間で十分に照射することができるため、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を従来よりも短縮させることができ、仮止めを迅速に行うことができる。
【００９２】
なお、前述した凹入部３３における底面３３ｂの形状は、平面であってもよく、または、光電変換素子取付部５の内周面に沿った曲面であってもよい。底面３３ｂを平面とした場合には、光モジュール用ホルダ３２を成形する金型の形状を簡易にすることができるので、製造コストを削減することができる。一方、底面３３ｂを光電変換素子取付部５の内周面に沿った曲面に形成した場合には、薄肉部３５を均一に薄くすることができ、紫外線硬化接着剤７に対してより多くの方向から十分な紫外線を照射することができるので、紫外線硬化接着剤７を短時間のうちにむら無く硬化させる上でより好ましい構成となる。
【００９３】
（変形例）
なお、本実施形態の変形例として、図１１および図１２に示す光モジュール用ホルダ３６を採用してもよい。なお、図１１は、変形例における光モジュール用ホルダ３６の正面図であり、図１２は、図１１のＤ−Ｄ断面図である。
【００９４】
図１１および図１２に示す光モジュール用ホルダ３６は、図９および図１０に示したものと同様に、光電変換素子取付部５の外周面における塗布面５ａに光電変換素子取付部５の径方向の外側において対向する位置に、前記光素子取付部の径方向の内側に向かって凹入された凹入部３７を有している。
【００９５】
なお、変形例における凹入部３７も、塗布面５ａが光電変換素子取付部５の内周面における径方向において互いに対向する２箇所の位置に設定されていることにともなって２つ形成されている。
【００９６】
ただし、図９および図１０に示したものとは異なり、変形例における凹入部３７は、円形状の開口３７ａと、この開口３７ａに対して光電変換素子取付部５の径方向の内側に位置された開口３７ａと同心同径の円形状の底面３７ｂと、開口３７ａと底面３７ｂの外周端とを結ぶ円筒状の内周面３７ｃとによって形成されている。
【００９７】
なお、図１２においては、凹入部３７における上半部が、塗布面５ａに対向している。
【００９８】
そして、変形例においても、光電変換素子取付部５における塗布面５ａと凹入部３７とによって挟まれた部位によって、薄肉部３８が簡易に形成されている。
【００９９】
さらに、凹入部３７における底面３７ｂの中央部には、底面３７ｂから光電変換素子取付部５の内周面に至る貫通細孔３９が形成されており、この貫通細孔３９は、直径約０．２ｍｍの微細な貫通孔とされている。
【０１００】
このように形成された光モジュール用ホルダ３６によれば、図９および図１０に示したものと同様に、光電変換素子１１の仮止めの際に、紫外線を、薄肉部３８を透過して塗布面５ａ上の紫外線硬化接着剤７に短時間で十分に照射することができるため、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を従来よりも短縮させることができ、仮止めを迅速に行うことができる。このような紫外線硬化接着剤７の硬化時間の短縮は、貫通細孔３９を形成しない場合においても十分に達成することができる（後述の図２７参照）。
【０１０１】
なお、変形例においても、凹入部３７における底面３７ｂの形状は、図９および図１０に示したものと同様の理由により、平面であってもよく、または、光電変換素子取付部５の内周面に沿った曲面であってもよい。
【０１０２】
また、光電変換素子取付部５の外側から貫通細孔３９を通して塗布面５ａ上に紫外線硬化接着剤７を塗布することができるため、前述した各光モジュール用ホルダ１４、２６、３２とは異なり、光電変換素子１１を光電変換素子取付部５に挿入して調芯が完了した後において、紫外線硬化接着剤７を塗布することも可能となる。
【０１０３】
これにより、光電変換素子１１のパッケージ１０と光電変換素子取付部５との間に紫外線硬化接着剤７が介在された状態において調芯を行うことを回避することができるので、紫外線硬化接着剤７が第１光学機能面３ａ側に流出することを確実に防止することができる。
【０１０４】
また、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、光モジュール用ホルダ３６への光電変換素子１１の仮止めが完了した後に、エポキシ樹脂等の接着剤２２を用いて光電変換素子１１を仮止め後の位置にさらに強固に接着することによって、光モジュールを得ることができる。さらに、光モジュールを、ハウジング２４内に収容し、光電変換素子１１のリード端子１１ａをハウジング２４内の電気基板に接続することによって、光コネクタを得ることができる。
【０１０５】
さらに、本実施形態においても、薄肉部３３、３８が保持すべき紫外線の透過率の下限は、目標とする紫外線硬化接着剤７の硬化時間を主眼とした設計コンセプトに応じて種々変更することができる。
【０１０６】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について、図１３乃至図１５を参照して説明する。
【０１０７】
なお、第１実施形態と基本的な構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【０１０８】
図１３は、本実施形態における光モジュール用ホルダ４２を示した正面図であり、図１４は、図１３のＥ−Ｅ断面図である。
【０１０９】
本実施形態においては、塗布面５ａが、光電変換素子取付部５の内周面における径方向において互いに対向する２箇所の位置に設定されているとともに、この塗布面５ａを含む所定範囲の２箇所の領域が、光電変換素子取付部５の径方向の外側に凹入されていることによって２つの凹入部４３が形成されている。
【０１１０】
なお、本実施形態においては、凹入部４３の下端部が塗布面５ａとなっている。また、図１４において、一方の塗布面５ａ上には、塗布面５ａの大きさを分かり易くするための便宜上、紫外線硬化接着剤７が破線によって示されている。
【０１１１】
そして、本実施形態においては、光電変換素子取付部５における外周面と塗布面５ａとによって挟まれた部位によって、薄肉部４５が簡易に形成されている。
【０１１２】
また、このように塗布面５ａが凹入形成されていることによって、本実施形態においては、図１４に示すように、光電変換素子取付部５の内周面における塗布面５ａと、この塗布面５ａに下方（レンズ３側）において隣接する部位との間に、段部４６が形成されている。
【０１１３】
さらに、光電変換素子取付部５における塗布面５ａの上部近傍には、光電変換素子取付部５を径方向に貫く貫通孔４７が形成されている。
【０１１４】
このように形成された光モジュール用ホルダ４２は、第１実施形態と同様に、光電変換素子１１の仮止めの際に、紫外線を、薄肉部４５を透過させて塗布面５ａ上の紫外線硬化接着剤７に対して短時間で十分に照射することができるため、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を従来よりも短縮させることができ、仮止めを迅速に行うことができる。
【０１１５】
また、塗布面５ａが凹入形成されていることによって、図１５に示すように、光電変換素子１１の仮止めの際に、段部４６が、紫外線硬化接着剤７を下方から保持して接着剤溜りとして作用することができるので、第１光学機能面３ａへの紫外線硬化接着剤７の流入を確実に抑制してレンズ３の光学性能を維持することができる。
【０１１６】
さらに、貫通孔４７によって、パッケージ１０と第１光学面３ａとの間の空間を光電変換素子取付部５の外部と通気させることができるため、レンズ３やパッケージ１０に結露が生じることが防止することができ、光学性能をさらに確実に維持することができる。
【０１１７】
なお、本実施形態においても、薄肉部４５が保持すべき紫外線の透過率の下限は、目標とする紫外線硬化接着剤７の硬化時間を主眼とした設計コンセプトに応じて種々変更することができる。
【０１１８】
（参考形態）
次に、本発明の参考形態について、図１６乃至図２１を参照して説明する。
【０１１９】
なお、第１実施形態と基本的な構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【０１２０】
図１６は、参考形態における光モジュール用ホルダ６０を示した正面図であり、図１７は、図１６のＦ−Ｆ断面図である。
【０１２１】
図１７に示すように、本参考形態において、光電変換素子取付部５は、その光電変換素子側端部（図１７における上端部）からレンズ３側（図１７における下方）に向かう所定範囲の部位が、この部位に対してレンズ側３において隣接する部位よりも、外周面の径が小径とされており、この外周面の径が小径とされた部位によって、薄肉部６２が簡易に形成されている。
【０１２２】
また、図１７に示すように、光電変換素子取付部５における薄肉部６２の内周面上には塗布面５ａが設定されており、この図１７に示す塗布面５ａ上には、塗布面５ａの大きさを分かり易くするために、便宜上、紫外線硬化接着剤７が破線によって示されている。
【０１２３】
このように形成された光モジュール用ホルダ６０は、第１実施形態と同様に、光電変換素子１１の仮止めの際に、紫外線を、薄肉部６２を透過させて塗布面５ａ上の紫外線硬化接着剤７に対して短時間で十分に照射させることができるため、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を従来よりも短縮させることができ、仮止めを迅速に行うことができる。
【０１２４】
さらに、本参考形態においては、薄肉部６２が光電変換素子取付部５における光電変換素子側端部に形成され、これにともなって、塗布面５ａが、光電変換素子取付部５の内周面における光電変換素子側端部の近傍に設定されているので、紫外線硬化接着剤７の塗布作業が容易であり、また、前述した各実施形態よりも光電変換素子１１をレンズ３から離れた位置に固定するような設計コンセプトに対応することもできる。
【０１２５】
（第１変形例）
なお、本参考形態の第１変形例として、図１８および図１９に示す光モジュール用ホルダ６５を採用してもよい。なお、図１８は、第１変形例における光モジュール用ホルダ６５の正面図であり、図１９は、図１８のＧ−Ｇ断面図である。
【０１２６】
図１９に示すように、第１変形例における光モジュール用ホルダ６５は、図１６および図１７に示したものと同様に、薄肉部６７が、光電変換素子取付部５における光電変換素子側端部（図１９における上端部）に形成され、塗布面５ａが、光電変換素子取付部５の内周面における光電変換素子側端部の近傍に設定されている。
【０１２７】
ただし、第１変形例において、光電変換素子取付部５には、光電変換素子取付部５の内周面における光電変換素子側端部からレンズ３側に向かう所定範囲にわたって、レンズ３側に向かうにしたがって内径が小さくなるようなテーパ６８が形成されており、このテーパ６８と、光電変換素子取付部５の外周面とによって挟まれた部位によって、薄肉部６７が形成されている。さらに、塗布面５ａは、薄肉部６７からわずかにずれた位置に設定されており、具体的には、図１９に示すように、テーパ６８におけるレンズ側端部（図１９における下端部）よりもわずかにレンズ３側（下方）にずれた位置に設定されている。
【０１２８】
また、光電変換素子取付部５における塗布面５ａに対するレンズ３側の近傍（下部近傍）には、光電変換素子取付部５を径方向に貫く貫通孔６９が形成されており、この貫通孔６９によって、光電変換素子１１におけるパッケージ１０（図３等参照）と第１光学面３ａとの間の空間を光電変換素子取付部５の外部と通気させてレンズ３やパッケージ１０に結露が生じることが防止するようになっている。
【０１２９】
このように形成された第１変形例の光モジュール用ホルダ６５は、図１６および図１７に示したものと同様に、光電変換素子１１の仮止めの際に、紫外線を、薄肉部６７を透過させて薄肉部６７の近傍の塗布面５ａ上の紫外線硬化接着剤７に対して短時間で十分に照射することができるため、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を従来よりも短縮させることができ、仮止めを迅速に行うことができる。
【０１３０】
また、第１変形例においても、塗布面５ａが、光電変換素子取付部５における光電変換素子側端部の近傍に形成されているので、紫外線硬化接着剤７の塗布作業が容易であり、また、前述した各実施形態よりも光電変換素子１１をレンズ３から離れた位置に固定するような設計コンセプトに対応することもできる。
【０１３１】
さらに、第１変形例においては、光電変換素子取付部５の内周面における光電変換素子側端部がテーパ６８によって広くなっているため、紫外線硬化接着剤７の塗布および接着剤２２（図４等参照）の配置が容易となり、作業性をさらに向上させることができる。
【０１３２】
なお、図１９に示したものに限らず、図２０に示すように、塗布面５ａをテーパ面６８上に設定するようにしてもよい。この場合にも、図１９に示したものと同様に、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を短縮させることができ、仮止めを迅速に行うことができる。
【０１３３】
（第２変形例）
さらに、本参考形態の第２変形例として、図２１および図２２に示す光モジュール用ホルダ７１を採用してもよい。なお、図２１は、第２変形例における光モジュール用ホルダ７１の正面図であり、図２２は、図２１のＨ−Ｈ断面図である。
【０１３４】
図２２に示すように、第２変形例における光モジュール用ホルダ７１は、図１６および図１７に示したものと同様に、薄肉部７２が、光電変換素子取付部５における光電変換素子側端部（図２２における上端部）に形成され、塗布面５ａが、光電変換素子取付部５の内周面における光電変換素子側端部の近傍に設定されている。
【０１３５】
ただし、第２変形例において、光電変換素子取付部５には、光電変換素子取付部５の外周面における光電変換素子側端部からレンズ３側に向かう所定範囲にわたって、レンズ３側に向かうにしたがって外径が大きくなるようなテーパ７３が形成されており、このテーパ７３と、光電変換素子取付部５の内周面とによって挟まれた部位によって、薄肉部７２が形成されている。さらに、薄肉部７２の内周面上には、塗布面５ａが設定されている。
【０１３６】
このように形成された第２変形例の光モジュール用ホルダ６５は、図１６および図１７に示したものと同様に、光電変換素子１１の仮止めの際に、紫外線を、薄肉部７２を透過させて塗布面５ａ上の紫外線硬化接着剤７に対して短時間で十分に照射することができるため、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を従来よりも短縮させることができ、仮止めを迅速に行うことができる。
【０１３７】
また、第２変形例においても、塗布面５ａが、光電変換素子取付部５における光電変換素子側端部の近傍に形成されているので、紫外線硬化接着剤７の塗布作業が容易であり、また、前述した各実施形態よりも光電変換素子１１をレンズ３から離れた位置に固定するような設計コンセプトに対応することもできる。
【実施例】
【０１３８】
（第１実施例）
次に、本発明の第１実施例について、図２３乃至図２５ならびに表１を用いて説明する。
【０１３９】
本実施例においては、第１実施形態における光モジュール用ホルダ１４の試料として、貫通孔１８の内周面１８ｃのテーパ角θ（°）（図２３参照）が異なる３種類の試料（表１における試料１〜３）を用意するとともに、従来の光モジュール用ホルダ１の試料として、１種類の試料（表１における試料４）を用意し、これら４種類の試料の塗布面５ａ上に紫外線硬化接着剤７をそれぞれ塗布した上で、この紫外線硬化接着剤７に対して光電変換素子取付部５の外側から紫外線を照射して、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を測定した。
【０１４０】
なお、各試料としては、いずれも、ウルテム１０１０−１０００（商標）によって形成されているものを用いた。
【０１４１】
また、紫外線硬化接着剤７としては、スリーボンド（商標）３１７０Ｆを使用し、この紫外線硬化接着剤７の塗布量は、ニードルの内径が０．２６ｍｍ、外形が０．５ｍｍとされたディスペンサによって管理した。より具体な塗布条件としては、塗布面５ａへの紫外線硬化接着剤７の滴下時間を０．４秒、圧力を２．２（ｋｇ／ｃｍ２）とした。
【０１４２】
そして、本実施例においては、図２４に示すように、前述のようにして塗布面５ａ上に紫外線硬化接着剤７が塗布された試料（図２４においては第１実施形態のもの）を、一方の塗布面５ａが上側に位置されるようにして受光器５０上に載置（横置き）した状態において、受光器５０の載置面から鉛直上方の距離ｄ＝７５０ｍｍの位置に設置された紫外線光源５１によって、試料に対する紫外線の照射を行った。
【０１４３】
なお、受光器５０は、紫外線硬化接着剤７の硬化時間とともに累積光量（ｍＪ／ｃｍ２）を測定するために用いた。また、このときのより具体的な紫外線の照射条件としては、照度を４６（ｍＪ／ｃｍ２）、積算光量を２７５４（ｍＷ／ｃｍ２）とした。
【０１４４】
また、紫外線硬化接着剤７が硬化したか否かの判断は、倍率４０倍の実体顕微鏡で観察を行いながら、ピンセットの先端を紫外線硬化接着剤７に当接させて硬さを確認することによって行った。
【０１４５】
本実施例における測定結果を以下の表１および図２５に示す。
【０１４６】
【表１】
0004927763.tif 000002
【０１４７】
表１および図２５に示すように、貫通孔１８の内周面１８ｃのテーパ角が０°から３０°の間は、紫外線硬化接着剤７の硬化時間にほとんど差がないと推測される。一方、テーパ角が３０°〜６０°の間においては、テーパ角に比例して紫外線硬化接着剤７の硬化時間が短縮されていくことが分かる。
【０１４８】
したがって、本実施例の測定結果から、紫外線硬化接着剤７の硬化時間の短縮化に適した薄膜部２０を形成するためには、テーパ角が３５°以上の貫通孔１８を形成することが好ましい。
【０１４９】
（第１参考例）
次に、本発明の第１参考例について、図２６および表２を用いて説明する。
【０１５０】
本参考例においては、参考形態の第１変形例における光モジュール用ホルダ６５の試料として、テーパ６８が光電変換素子取付部５の径方向（図２０における横方向）に対してなす角度であるテーパ角（°）が異なる３種類の試料（表２における試料１〜３）を用意するとともに、従来の光モジュール用ホルダ１の試料として、１種類の試料（表２における試料４）を用意し、これら４種類の試料の塗布面５ａ上に紫外線硬化接着剤７をそれぞれ塗布した上で、この紫外線硬化接着剤７に対して光電変換素子取付部５の外側から紫外線を照射して、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を測定した。
【０１５１】
ただし、本参考例において、試料１〜３における塗布面５ａは、図２０に示したようにテーパ６８上に設定されている。
【０１５２】
なお、各試料の形成材料、紫外線硬化接着剤７の材料、塗布面５ａへの紫外線硬化接着剤７の塗布方法、および紫外線硬化接着剤７への紫外線の照射方法その他の測定条件は、第１実施例と同様である。
【０１５３】
本参考例における測定結果を以下の表２および図２６に示す。
【０１５４】
【表２】
0004927763.tif 000003
【０１５５】
表２および図２６に示すように、本参考例においては、テーパ角に比例して紫外線硬化接着剤７の硬化時間が短縮されていくことが分かる。
【０１５６】
（第３実施例）
次に、本発明の第２参考例について、図２７および表３を用いて説明する。
【０１５７】
本参考例においては、第３実施形態の変形例における光モジュール用ホルダ３６から貫通細孔３９を除外した構成を有する試料として、薄肉部３８の厚さが異なる２種類の試料（表３における試料１および２）を用意するとともに、従来の光モジュール用ホルダ１の試料として、光電変換素子取付部５における塗布面５ａに相当する部位の厚さが０．４ｍｍとされた薄肉部を有しない１種類の試料（表３における試料３）を用意し、これら３種類の試料の塗布面５ａ上に紫外線硬化接着剤７をそれぞれ塗布した上で、この紫外線硬化接着剤７に対して光電変換素子取付部５の外側から紫外線を照射して、紫外線硬化接着剤７の硬化時間を測定した。
【０１５８】
なお、各試料の形成材料、紫外線硬化接着剤７の材料、塗布面５ａへの紫外線硬化接着剤７の塗布方法、および紫外線硬化接着剤７への紫外線の照射方法その他の測定条件は、第１実施例と同様である。
【０１５９】
本参考例における測定結果を以下の表３および図２７に示す。なお、図２７においては、便宜上、試料３の光電変換素子取付部５の厚さ（０．４ｍｍ）を薄肉部と扱っている。
【０１６０】
【表３】
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【０１６１】
表３および図２７に示すように、本参考例においては、薄肉部３８の厚さが薄くなるのに比例して紫外線硬化接着剤７の硬化時間が短縮されていくことが分かる。
【０１６２】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【０１６３】
例えば、図２８に示すように、前述した各実施形態における光モジュール用ホルダ（図２８においては、第１実施形態のもの）は、パッケージ５３における第１光学機能面３ａに臨む面がレンズ３の光軸方向に対して傾斜を有するような光電変換素子５２にも適用することができる。
【０１６４】
また、本発明は、発光素子の代りに受光素子を備えた光電変換素子あるいは発光素子とともに受光素子を備えた光電変換素子の仮止めにも有効に適用することができることは勿論である。また、光電変換素子取付部５の内周面の開口形状は、円形、楕円形、多角形等の形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１６５】
【図１】本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの第１実施形態において、光モジュール用ホルダを示す正面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの第１実施形態において、光モジュール用ホルダへの光電変換素子の仮止め状態を示す縦断面図
【図４】本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの第１実施形態において、光モジュールを示す縦断面図
【図５】本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの第１実施形態において、光コネクタを示す概略構成図
【図６】本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの第２実施形態において、光モジュール用ホルダを示す正面図
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図
【図８】本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの第２実施形態において、貫通孔の具体的な構成を示す正面図
【図９】本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの第３実施形態において、光モジュール用ホルダを示す正面図
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図
【図１１】本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの第３実施形態において、変形例における光モジュール用ホルダを示す正面図
【図１２】図１１のＤ−Ｄ断面図
【図１３】本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの第４実施形態において、光モジュール用ホルダを示す正面図
【図１４】図１３のＥ−Ｅ断面図
【図１５】本発明に係る光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの第４実施形態において、光モジュール用ホルダへの光電変換素子の仮止め状態を示す縦断面図
【図１６】光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの参考形態において、光モジュール用ホルダを示す正面図
【図１７】図１６のＦ−Ｆ断面図
【図１８】光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの参考形態において、第１変形例における光モジュール用ホルダを示す正面図
【図１９】図１８のＧ−Ｇ断面図
【図２０】光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの参考形態の第１変形例において、図１８とは塗布面の位置が異なる光モジュール用ホルダを示す正面図
【図２１】光モジュール用ホルダ、光モジュールおよび光コネクタの参考形態において、第２変形例における光モジュール用ホルダを示す正面図
【図２２】図２１のＨ−Ｈ断面図
【図２３】第１実施例の光モジュール用ホルダにおいて、テーパ角を示す説明図
【図２４】第１実施例の光モジュール用ホルダに塗布された紫外線硬化接着剤の硬化時間の測定に用いる実験系を示す構成図
【図２５】第１実施例の光モジュール用ホルダに塗布された紫外線硬化接着剤の硬化時間の測定結果を示すグラフ
【図２６】第１参考例の光モジュール用ホルダに塗布された紫外線硬化接着剤の硬化時間の測定結果を示すグラフ
【図２７】第２参考例の光モジュール用ホルダに塗布された紫外線硬化接着剤の硬化時間の測定結果を示すグラフ
【図２８】光モジュールの変形例を示す縦断面図
【図２９】従来から使用されていた光モジュール用ホルダの一例を示す縦断面図
【図３０】図２９の光モジュール用ホルダに対する紫外線硬化接着剤の塗布状体および光電変換素子の挿入状態を示す図
【図３１】図３０の光モジュール用ホルダに対する紫外線の照射状態を示す図
【符号の説明】
【０１６６】
３  レンズ
５  光電変換素子取付部
５ａ  塗布面
６  光ファイバ取付部
７  紫外線硬化接着剤
８  発光部
１１  光電変換素子
１４  光モジュール用ホルダ
２０  薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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