(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形分換算(無水物)でセメント100部に対して、0.5〜10部を使用してなる、４Ａ族元素の溶解性化合物を含有してなる吹付け工法用セメント混和材。
【請求項２】
４Ａ族元素が、チタニウム又はジルコニウムであることを特徴とする請求項１記載の吹付け工法用セメント混和材。
【請求項３】
４Ａ族元素が、４価であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吹付け工法用セメント混和材。
【請求項４】
セメントと、請求項１〜３のうちの一項記載の吹付け工法用セメント混和材とを含有してなる吹付け材料。
【請求項５】
セメントコンクリートと請求項１〜３のうちの一項記載の吹付け工法用セメント混和材を用いることを特徴とする吹付け工法。
【請求項６】
鉄筋類を法面に配置してフレーム骨格を形成し、その法面に請求項４記載の吹付け材料を吹付け、鉄筋類含有セメントコンクリートフレームを構築することを特徴とする法面吹付け工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吹付け工法用セメント混和材、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法、特に、法面の地滑りなどを防止するために施工するセメントコンクリートの吹付け材料、さらに、崩れやすい法面に、例えば、格子状に配置したフレーム骨格に吹付ける吹付け材料、及びそれを用いた法面吹付け工法に関する。
なお、本発明でいう(部)又は(％)は特に規定のないかぎり質量基準である。
また、本発明でいうセメントコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、及びコンクリートを総称するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
法面とは、高速道路、ダム、及び急傾斜地等を中心に、切り土や盛土等によってできた傾斜面をいう。
この法面は、そのまま放置しておくと自然風化や強雨等による浸食を受け、地滑りなどにより崩壊する恐れがあるため、保護が必要となるものである。
【０００３】
従来、法面の崩壊を防止するために、直にコンクリートを吹付けていたが、最近では、法面に金網や複数本の鉄筋を格子状(井桁状)に配置してフレーム骨格を形成して補強効果を増し、その交点部にアンカーを打ち込んだ後、コンクリートを吹付けて鉄筋コンクリートフレームを作って法面の安定を図ることが行われている(特公昭58-058493号公報)。
その中でも変形可能な金網や鉄筋を法面に直に配置するフリーフレーム工法がよく用いられている。
その際、施工現場で簡易プラントを作り、スランプ０cmの硬練りコンクリートを調製し、吹付けを行った後に表面をこて仕上げして施工することが通常行われている。
しかしながら、この方法では施工効率が２m3/hr程度と低く、材料の配合に人手がかかるなど、コスト高になるという課題があった。
【０００４】
このため、吹付ける速度を高めてコンクリートを生コンプラントから供給することにより施工効率を上げ、人手を減らしてコストダウンすることが考えられている。
吹付ける速度を高めるにはコンクリートのスランプを大きくする必要があるが、スランプが大きいと吹付けたときにコンクリートが斜面から流れ落ちるという課題があった。
【０００５】
このため吹付け直後にコンクリートの粘性を上げてスランプを低下させ、コンクリートのずり落ちを防止する必要があった。
吹付け時に急結剤を使用した場合、コンクリートのずり落ちを防ぐことはできるが、吹付けたコンクリートの硬化が早いためにこて仕上げができなくなり、法面表面の美観を損ねるという課題があった。
【０００６】
このように、吹付け時にコンクリートと混合することでコンクリートのずり落ちを防止するとともに、こて仕上げができる程度の可使時間を確保できる吹付け工法用セメント混和材が求められていた。
【０００７】
本発明者は、前記課題を解消すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の吹付け材料を使用することにより、前記課題を解決できるという知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、固形分換算(無水物)でセメント100部に対して、0.5〜10部を使用してなる、４Ａ族元素の溶解性化合物を含有してなる吹付け工法用セメント混和材であり、４Ａ族元素がチタニウム又はジルコニウムである該セメント混和材であり、４Ａ族元素が４価である該セメント混和材であり、セメントと該セメント混和材とを含有してなる吹付け材料であり、鉄筋類を法面に配置してフレーム骨格を形成し、その法面に該吹付け材料を吹付け、鉄筋類含有セメントコンクリートフレームを構築する法面吹付け工法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明は、吹付ける速度を高めて施工効率を上げる目的でスランプの大きいコンクリートを用いて吹付ける速度を高めた場合でも、吹付け時にコンクリートと混合することで、吹付けコンクリートのずり落ちを防止するとともに、こて仕上げができる程度の可使時間が確保できる吹付け工法用セメント混和材、吹付け材料、及びそれを用いた法面吹付け工法である。
【００１１】
本発明で使用する４Ａ族元素の溶解性化合物（以下、４Ａ族化合物という）とは、チタニウム、ジルコニウム、及びハフニウムなどの溶解性化合物が挙げられ、固形物でも液状でも使用可能であるが、粉塵低減や混合性の面で水溶液や懸濁液の液状のものが好ましい。
その具体例としては、硫酸チタニウム、塩化チタニウム、臭化チタニウム、ヨウ化チタニウム、及びホウ酸チタニウムなどのチタニウム化合物、硫酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム、臭化ジルコニウム、ヨウ化ジルコニウム、及び二塩化酸化ジルコニウムなどのジルコニウム化合物、並びに、二塩化酸化ハフニウムやフッ化ハフニウムなどのハフニウム化合物等が挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が使用可能である。
一方、４Ａ族元素の化合物であっても、二酸化チタニウムや二酸化ジルコニウムなどの酸化物、窒化チタニウムや窒化ジルコニウムなどの窒化物、あるいは、炭化チタニウムや炭化ジルコニウムなどの炭化物に代表される不溶性化合物では、凝結促進効果は得られない。
４Ａ族元素は、主に、３価と４価の化合物を形成するが、凝結促進効果が優れることから、４価の化合物が好ましい。
その具体例としては、４価の硫酸チタニウム、４価の塩化チタニウム、４価の硫酸ジルコニウム、及び４価の塩化ジルコニウムなどが挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上を使用することが好ましく、入手のしやすさから、また、塩素を含まず、鉄筋コンクリートへの利用も可能であるなどの利点があることから、４価の硫酸チタニウムを使用することがより好ましい。
【００１２】
本発明の吹付け工法用セメント混和材（以下、本混和材という）の使用量は、固形分換算(無水物)でセメント100部に対して、0.5〜10部が好ましく、２〜６部がより好ましい。0.5部未満では吹付けセメントコンクリートの粘性が小さく、吹付けたときにダレが生じ、吹付けセメントコンクリートが斜面から流れ落ちる場合があり、10部を越えると吹付けセメントコンクリートの粘性が大きくなり、圧送性に支障が生じる場合がある。
【００１３】
本発明で使用するセメントは特に限定されるものではなく、普通、早強、超早強、中庸熱、及び低熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ、石灰石微粉末、又はシリカを混合した各種混合セメント、さらには、膨張セメントやコロイドセメントなどのいずれも使用可能である。
【００１４】
本発明では、前記各材料や、砂や砂利等の骨材の他に、減水剤、ＡＥ剤、繊維、及び微粉等を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。
【００１５】
減水剤としては、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びポリカルボン酸系高分子化合物等が使用可能である。
また、ＡＥ剤はセメントコンクリートの凍害を防止するものである。
さらに、繊維は特にアンカー部のひび割れ防止に有効なものである。
そして、微粉は空隙を埋めて緻密構造を形成し、高強度化を図るものであり、シリカフュームなどが使用可能である。
【００１６】
本発明で使用する吹付け材料を使用した法面吹付け工法としては、吹付け材料を直に法面へ吹付けてもよいが、補強効果を増すために、鉄筋類等を配置してフレーム骨格を形成することが好ましく、フリーフレーム工法がより好ましい。
【００１７】
ここで、鉄筋類とは、金網や鉄筋等からなるもので、これらを組み合わせてフレーム骨格を形成して、吹付けセメントコンクリートを吹付け、鉄筋類含有セメントコンクリートフレームとするものである。
【００１８】
フリーフレーム工法に使用する鉄筋類の配置方法としては特に制限されるものではないが、通常、幅30〜60cm、長さ１〜３ｍ程度の金網(波形鉄筋φ１〜３mm)を２枚平行に金網の幅と同程度の間隔で、長手方向を法面に沿って配置し、継ぎ足してゆく。平行に立てた２枚の金網に鉄筋等のスペーサーを用いて、フレーム骨格を形成する。このフレーム骨格を縦横に延長する際、その交点部にアンカーを打ち込むことが好ましい。また、このフレーム骨格の交点部に交点部用フレーム骨格を用いることも可能である。
このように配置したフレーム骨格に吹付け材料を用いて吹付けを行い、フレーム骨格の鉄筋類からはみ出した部分をこて仕上げすることで、フレームの美観を保つ。
【００１９】
本発明で使用する法面吹付け工法としては、一般的に行われている乾式、湿式のいずれの吹付け工法も可能である。このうち、粉塵の発生量が少ない面で湿式吹付け工法が好ましい。
【００２０】
本発明の法面吹付け工法としては、セメントコンクリートに４Ａ族化合物の水溶液を吹付け直前に混合することが好ましい。
【００２１】
【実施例】
以下、実験例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。
【００２２】
実験例１
単位セメント量450kg/m3 、W/C=45％、及びs/a=70％としたコンクリートを調製し、これをコンクリート圧送機「アリバー280」により４m3/hrの圧送速度、0.4MPaの圧送圧力で空気圧送した。
なお、コンクリートの調製にあたり、スランプが20cm程度になるように減水剤の使用量を調整した。
また、表１の本混和材をポンプで圧送し、コンクリート中のセメント100部に対して、固形分換算で４部となるようにノズル手前に取付けた分岐管に圧送空気とともに圧入してコンクリートに混合し吹付けコンクリートを調製し、吹付けを行った。結果を表１に併記する。
なお、比較のため、本混和材として、硫酸アルミニウム、塩化カルシウム、及び二酸化チタンを使用して同様の実験を行った。結果を表１に併記する。
【００２３】
＜使用材料＞
セメント  ：普通ポルトランドセメント、市販品、比重3.16
細骨材    ：新潟県姫川産川砂、比重2.62
粗骨材    ：新潟県姫川産ビリ砂利、比重2.65
減水剤    ：ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤
本混和材Ａ：硫酸チタニル水溶液、固形分20％
本混和材Ｂ：四塩化チタニウム水溶液、固形分20％
本混和材Ｃ：三塩化チタニウム水溶液、固形分20％
本混和材Ｄ：硫酸ジルコニウム水溶液、固形分20％
本混和材Ｅ：塩化ジルコニウム水溶液、固形分20％
本混和材Ｆ：二塩化酸化ジルコニウム水溶液、固形分20％
本混和材Ｇ：三塩化ジルコニウム水溶液、固形分20％
本混和材Ｈ：本混和材Ａ50部と本混和材Ｂ50部の混合物
本混和材Ｉ：本混和材Ａ50部と本混和材Ｅ50部の混合物
本混和材Ｊ：硫酸アルミニウム水溶液、固形分20％
本混和材Ｋ：塩化カルシウム水溶液、固形分20％
本混和材Ｌ：二酸化チタン懸濁液、固形分20％
【００２４】
＜測定方法＞
ダレなど  ：幅30cm×厚さ30cmのフレーム骨格を十字状に交差させて法面に配置し、フレーム骨格に吹付けコンクリートを吹付けたときの状態を観察。ダレや肌落ちが多く見られた場合は×、少し見られた場合は△、全く見られない場合は○
作業性    ：幅10cm×長さ40cm×厚さ10cmのフレーム骨格に吹付けコンクリートを吹付け、吹付けコンクリートの表面をこてで仕上げて平坦にする際の作業性。容易に仕上げることができた場合は○、仕上げるのに力を要した場合は△、力を入れても仕上げられない場合は×
圧送性    ：吹付けコンクリートを圧送するときの圧送管内の圧力を測定。圧力が0.40〜0.55MPaである場合は○、圧送管内が閉塞しやすくなる0.60MPa以上になっても、圧送管に衝撃を与えることにより0.40〜0.55MPaになる場合は△、圧送管が閉塞し、圧送管に衝撃を与えても0.40〜0.55MPaとならない場合は×
圧縮強度  ：幅50cm×長さ50cm×厚さ20cmのフレーム骨格に吹付けコンクリートを吹付け、直径５cm×長さ10cmの供試体をコアリングし、養生を20℃、80％RHで測定
【００２５】
【表１】
0004864217.tif 000002
【００２６】
実験例２
表２に示す量の本混和材Ａを使用したこと以外は実験例１と同様に試験した。結果を表２に併記する。
【００２７】
【表２】
0004864217.tif 000003
【００２８】
【発明の効果】
本発明の吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法により、吹付ける速度を高めて施工効率を上げるためにスランプの大きいコンクリートを用いて吹付ける速度を高めた場合でも、吹付け直後の吹付けコンクリートのダレや斜面からのずり落ちを防止することができるとともに、こて仕上げを行う時間がとれるため、法面表面の美観を確保できるなどの効果を奏する。