(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の缶体と、この缶体内に横方向に並べて設けた第１と第２の一対のバーナと、缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器と、缶体内の第１と第２の両バーナと第１と第２の両熱交換器との間の空間を、第１バーナから第１熱交換器に至る第１燃焼室と第２バーナから第２熱交換器に至る第２燃焼室とに区画する仕切り壁とを備えると共に、缶体の下部に、分布板で仕切られた給気室を画成し、燃焼ファンからの燃焼用空気を分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにした１缶式複合熱源機であって、
仕切り壁は、第１燃焼室側と第２燃焼室側の２枚の壁板と、両壁板間の空隙とを有する中空構造に構成され、両壁板間の空隙に給気室からの空気を流すものにおいて、
仕切り壁内に、先端に感温部を有する棒状の温度センサが挿入され、感温部が両壁板間の空隙に両壁板に非接触で配置されることを特徴とする１缶式複合熱源機。
【請求項２】
前記缶体の奥行方向を前後方向として、前記仕切り壁の前後方向中央部に前記温度センサの前記感温部が位置することを特徴とする請求項１記載の１缶式複合熱源機。
【請求項３】
請求項２記載の１缶式複合熱源機であって、前記仕切り壁の前記両壁板に、前記温度センサの前記感温部の手前側の部分を横方向両側から挟む挟持部が形成されることを特徴とする１缶式複合熱源機。
【請求項４】
前記各壁板の外面に、前記感温部の配置部に向けてのびる凸部が設けられることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の１缶式複合熱源機。
【請求項５】
前記仕切り壁内に、前記感温部の下側に位置させて、前記両壁板間の空隙に流れる空気が感温部に当たることを抑制する遮風部材が設置されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の１缶式複合熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一の缶体と、この缶体内に横方向に並べて設けた第１と第２の一対のバーナと、缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器とを備える１缶式複合熱源機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の１缶式複合熱源機では、缶体内の第１と第２の両バーナと第１と第２の両熱交換器との間の空間を、第１バーナから第１熱交換器に至る第１燃焼室と第２バーナから第２熱交換器に至る第２燃焼室とに区画する仕切り壁を備え、一方のバーナ、例えば、第２バーナのみを燃焼させて第２熱交換器を加熱する単独運転時に、第２バーナの燃焼ガスが第１熱交換器側に流れて第１熱交換器が加熱されるといった不具合を防止できるようにしている。また、缶体の下部に、分布板で仕切られた給気室を画成し、燃焼ファンからの燃焼用空気を分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにしている。
【０００３】
ここで、上記の如く缶体内に仕切り壁を設ける場合、第１と第２の各バーナの燃焼熱により仕切り壁が加熱されて非常に高温になり、仕切り壁の耐熱性の確保が問題になる。そこで、仕切り壁を、第１燃焼室側と第２燃焼室側の２枚の壁板と、両壁板間の空隙とを有する中空構造に構成し、両壁板間の空隙に給気室からの空気を流すようにしたものも知られている（例えば、特許文献１参照）。これによれば、仕切り壁が給気室からの空気により効果的に冷却されて、仕切り壁の耐熱性が確保される。
【０００４】
ところで、第１熱交換器と第２熱交換器との一方の熱交換器のフィン詰り（熱交換器の吸熱フィン間の隙間の閉塞）を生ずると、両熱交換器の上方の共通の排気フードに他方の熱交換器を通過して流れる排気流に引かれて、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁側に偏って流れる。そして、そのまま長期間使用すると、上記空気による冷却では不十分になって、燃焼ガスの熱で仕切り壁の損傷を生じてしまう。
【特許文献１】特開２００６−７８１６２号公報（図５〜図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、一方の熱交換器のフィン詰りを生じたときにこれを検出できるようにした１缶式複合熱源機を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、単一の缶体と、この缶体内に横方向に並べて設けた第１と第２の一対のバーナと、缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器と、缶体内の第１と第２の両バーナと第１と第２の両熱交換器との間の空間を、第１バーナから第１熱交換器に至る第１燃焼室と第２バーナから第２熱交換器に至る第２燃焼室とに区画する仕切り壁とを備えると共に、缶体の下部に、分布板で仕切られた給気室を画成し、燃焼ファンからの燃焼用空気を分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにした１缶式複合熱源機であって、仕切り壁は、第１燃焼室側の壁板と、第２燃焼室側の壁板と、両壁板間の空隙とを有する中空構造に構成され、両壁板間の空隙に給気室からの空気を流すものにおいて、仕切り壁内に、先端に感温部を有する棒状の温度センサが挿入され、感温部が両壁板間の空隙に両壁板に非接触で配置されることを特徴とする。
【０００７】
ここで、第１熱交換器と第２熱交換器の一方の熱交換器のフィン詰りを生ずると、当該一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁側に偏って流れ、当該一方の燃焼室側に位置する一方の壁板の温度が正常時より高温になる。そして、本発明によれば、温度センサの感温部が当該一方の壁板からの輻射熱を受けて、温度センサの検出温度が所定の詰り判定温度以上になり、一方の熱交換器のフィン詰りの発生を検出することができる。
【０００８】
尚、感温部が両壁板に接触していると、フィン詰りを生じた一方の熱交換器に対応する一方のバーナのみを燃焼させる単独運転時に、一方の壁板の温度が高温になっても、他方の壁板への感温部を介しての熱引けで、温度センサの検出温度は然程上昇せず、フィン詰りの発生を検出できなくなる。これに対し、本発明では、感温部が両壁板に非接触であるため、かかる不具合は生じない。
【０００９】
また、一方の熱交換器のフィン詰りにより、当該一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁側に偏って流れた場合、壁板の温度は仕切り壁の前後方向（缶体の奥行方向）中央部で最も上昇する。そのため、本発明においては、仕切り壁の前後方向中央部に温度センサの感温部が位置することが望ましい。これによれば、フィン詰りの度合に応じて温度センサの検出温度が感度良く変化し、フィン詰りの検出精度が向上する。
【００１０】
尚、感温部を仕切り壁の前後方向中央部に位置させるには、温度センサを缶体の前面側から仕切り壁に深く挿入することが必要になり、感温部の位置が横方向にばらつき易くなる。そして、感温部が仕切り壁の両壁板の一方に近付き、他方の壁板の温度上昇の検出感度が悪くなることがある。この場合、仕切り壁の両壁板に、温度センサの感温部の手前側の部分を横方向両側から挟む挟持部が形成されていれば、感温部を両壁板間に横方向に位置決めして配置することができる。そのため、両壁板の何れの温度上昇も感度良く検出できる。
【００１１】
また、本発明においては、各壁板の外面に、感温部の配置部に向けてのびる凸部が設けられることが望ましい。これによれば、一方の熱交換器のフィン詰りにより、当該一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁側に偏って流れたときに、燃焼ガスの熱が凸部を介して効率良く感温部に伝達される。そのため、フィン詰りによる温度上昇を温度センサで感度良く検出でき、フィン詰りの検出精度が向上する。
【００１２】
また、本発明においては、仕切り壁内に、感温部の下側に位置させて、両壁板間の空隙に流れる空気が感温部に当たることを抑制する遮風部材が設置されることが望ましい。これによれば、温度センサの検出出力が感温部に当たる空気の影響で不安定になることを防止でき、フィン詰りの検出精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、単一の缶体１内に、第１バーナ２−１と第２バーナ２−２とを横方向に並べて設けると共に、缶体１の上部に、第１バーナ２−１で加熱される給湯用の第１熱交換器３−１と第２バーナ２−２で加熱される暖房用の第２熱交換器３−２とを横方向に並べて設けて成る１缶式複合熱源機を示している。
【００１４】
缶体１の下部には、缶体１内の空間に対し分布板４で仕切られた給気室５が画成されている。そして、給気室５に接続される燃焼ファン６を設け、燃焼ファン６からの空気が給気室５から分布板４に形成した多数の分布孔４ａを介して缶体１内に燃焼用二次空気として供給されるようにしている。
【００１５】
各バーナ２−１，２−２は、夫々、缶体１の奥行方向たる前後方向(図１の紙面直交方向)に長手の単位バーナ２ａを横方向に複数列設して構成されている。各単位バーナ２ａは、図２に示す如く、前方にのびる下部の混合管部２ｂを備えている。そして、分布板４の前部を上方にオフセットして、給気室５の前部に立上り部５ａを形成し、この立上り部５ａに各単位バーナ２ａの混合管部２ｂの流入端を臨ませている。給気室５の立上り部５ａの前面はガスマニホールド２ｃで閉塞されている。ガスマニホールド２ｃには、各単位バーナ２ａの混合管部２ｂに臨むガスノズル２ｄが設けられている。かくして、各ガスノズル２ｄから各単位バーナ２ａの混合管部２ｂに燃料ガスが供給され、且つ、混合管部２ｂに立上り部５ａから燃焼用一次空気が供給される。尚、暖房よりも給湯の方が大きな加熱能力を要求されるため、各バーナ２−１，２−２を構成する単位バーナ２ａの個数は第１バーナ２−１の方が多くなっている。
【００１６】
各熱交換器３−１，３−２は、前後方向に隙間を存して多数積層した吸熱フィン３ａと、これら吸熱フィン３ａを貫通する蛇行形状の吸熱管３ｂとで構成される。第１熱交換器３−１の吸熱管３ｂには、図示しないが、上流側の給水管と下流側の出湯管とが接続されており、出湯管の下流端の出湯栓を開いて第１熱交換器３−１に通水したとき、第１バーナ２−１に点火されて、出湯栓から設定温度の湯が出湯される。第２熱交換器３−２の吸熱管３ｂは、図示しないが、往き管と戻り管とを介して床暖房等の暖房回路（図示せず）に接続されており、暖房回路に第２熱交換器３−２を介して湯水を循環させて、暖房を行う。
【００１７】
また、缶体１内には、第１と第２の両バーナ２−１，２−２と第１と第２の両熱交換器３−１，３−２との間の空間を、第１バーナ２−１から第１熱交換器３−１に至る第１燃焼室７−１と第２バーナ２−２から第２熱交換器３−２に至る第２燃焼室７−２とに区画する仕切り壁８が設けられている。かくして、第１バーナ２−１の燃焼ガスは第１燃焼室７―１を介して第１熱交換器３−１に導かれ、第２バーナ２−２の燃焼ガスは第２燃焼室７−２を介して第２熱交換器３−２に導かれる。第１と第２の各熱交換器７−１，７−２で熱交換した燃焼ガスは両熱交換器３−１，３−２の上方に設置した共通の排気フード９に流れ、排気フード９に形成した排気口９ａから外部に排出される。
【００１８】
仕切り壁８は、第１燃焼室７−１側と第２燃焼室７−２側の２枚の壁板８１，８１と、両壁板８１，８１間の空隙とを有する中空構造に構成されている。各壁板８１には、横方向外側に屈曲する、単位バーナ２ａの上端と同等高さの肩部８１ａと、肩部８１ａの外縁から分布板４に向けて下方にのびる垂下板部８１ｂとが形成されている。そして、両壁板８１，８１の垂下板部８１ｂ，８１ｂ間の横幅の広い空隙を、分布板４に形成した連通孔４ｂを介して給気室５に連通させている。また、各壁板８１の肩部８１ａに、図４に示す如く、複数の空気吹出し孔８２を開設している。
【００１９】
これによれば、給気室５から垂下板部８１ｂ，８１ｂ間の空隙に比較的多量の空気が供給され、この空気の一部が肩部８１ａより上方の壁板８１，８１間の空隙に流れて、仕切り壁８の内部に冷却空気流が生成されると共に、肩部８１ａの空気吹き出し口８２から吹出す空気により各壁板８１の外面に沿って上方に流れる冷却空気流が生成される。従って、仕切り壁８が内外から効率良く空冷され、仕切り壁８の耐熱性が確保される。
【００２０】
また、本実施形態では、燃焼騒音を低減させるための対策も施している。ここで、第１と第２の両燃焼室７−１，７−２が第１と第２の両熱交換器３−１，３−２や仕切り壁８を介して通気可能に連通していると、両燃焼室７−１，７−２を連続した一つの振動空間として気柱振動が発生する。気柱振動の固有振動数Ｆは、音速をＣ、振動空間の長さをＬとして、Ｆ＝Ｃ／２Ｌになる。両燃焼室７−１，７−２が連続した一つの振動空間になった場合、缶体１の横幅が例えば３１ｃｍであると、Ｌは仕切り壁８による抵抗の影響で３７ｃｍ程度になる。また、燃焼時の缶体１内の平均温度は１７０℃程度になり、このときＣは４３５ｍ／秒になる。そして、両燃焼室７−１，７−２を連続した一つの振動空間として発生する気柱振動の固有振動数Ｆは５９０Ｈｚになる。このような低い振動数では火炎が共鳴振動し易く、大きな燃焼騒音を生ずる。
【００２１】
そのため、本実施形態では、第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の境界部に面する各熱交換器３−１，３−２の側端部に、図５に示す如く、各熱交換器３−１，３−２の吸熱フィン３ａ間の隙間を封止する封止部３ｃを設けている。そして、仕切り壁８を構成する２枚の壁板８１，８１を、両熱交換器３−１，３−２の境界部に挿入される両壁板８１，８１の上端部において、両熱交換器３−１，３−２の封止部３ｃ、３ｃに接触させている。これによれば、封止部３ｃにより両熱交換器３−１，３−２間の通気が遮断され、両燃焼室７−１，７−２の両熱交換器３−１，３−２を介しての連通が断たれると共に、仕切り壁８と各熱交換器３−１，３−２との間の隙間を介しての両燃焼室３−１，３−２の連通も断たれる。
【００２２】
また、仕切り壁８を構成する２枚の壁板８１，８１の夫々の肩部８１ａ，８１ａに空気吹出し孔８２が開設されているため、このままでは、空気吹出し口８２と両壁板８１，８１間の空隙とを介して両燃焼室７−１，７−２が連通する。そこで、両壁板８１，８１間に、両壁板８１，８１間の空隙を分布板４から仕切り壁８の上端に亘り横方向に２分する中仕切り板８３を介設している。これにより、空気吹出し口８２と両壁板８１，８１間の空隙とを介しての両燃焼室７−１，７−２の連通も断たれる。尚、両壁板８１，８１の最上端には横方向内側への折曲げ部８１ｃ，８１ｃを存して起立する接合フランジ部８１ｄ，８１ｄが形成されており、両接合フランジ部８１ｄ，８１ｄを中間に中仕切り板８３の上端を挟むようにして結合させている。そして、両壁板８１，８１の上端の折曲げ部８１ｃ，８１ｃに、図５に示す如く、通気孔８４を開設し、両壁板８１，８１間の空隙に流れた空気が通気孔８４から両熱交換器３−１，３−２の境界部に流れ出るようにしている。
【００２３】
以上の如く両燃焼室７−１，７−２の連通が断たれると、両燃焼室７−１，７−２を連続した一つの振動空間とする気柱振動の発生が防止され、気柱振動は各燃焼室７−１，７−２で個別に発生することになり、気柱振動の固有振動数が高くなる。例えば、第１燃焼室７−１の横幅が２３ｃｍ、第２燃焼室７−２の横幅が７ｃｍである場合、各燃焼室７−１，７−２で発生する気柱振動の固有振動数は、第１燃焼室７−１で９５０Ｈｚ、第２燃焼室７−２で３１００Ｈｚになる。固有振動数がこのような高い値になると、火炎が共鳴振動し難くなり、燃焼騒音が低減される。
【００２４】
ところで、第１熱交換器３−１と第２熱交換器３−２との一方の熱交換器のフィン詰り（吸熱フィン３ａ間の隙間の閉塞）を生ずると、両熱交換器３−１，３−２の上方の共通の排気フード９に他方の熱交換器を通過して流れる排気流に引かれて、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れる。尚、他方の熱交換器に対応するバーナを燃焼させなくても、給気室５から他方の熱交換器を介して排気フード９に流れる空気流に引かれて、一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れる。そして、そのまま長期間使用すると、上記空気による冷却では不十分になって、燃焼ガスの熱で仕切り壁８の損傷を生じてしまう。
【００２５】
そこで、本実施形態では、先端に感温部１０ａを有する棒状の温度センサ１０を、缶体１の前面側から仕切り壁８内に挿入している。そして、図３に示す如く、感温部１０ａを仕切り壁８の前後方向中央部に位置させた状態で、温度センサ１０の尾端側の固定部１０ｂを缶体１の前面に固定している。尚、温度センサ１０は、パイプ状のセンサ本体１０ｃの先端の感温部１０ａにサーミスタや熱電対等の感温素子を内装して成るもので、感温素子に接続されるリード線１０ｄがセンサ本体１０ｃに挿通されている。
【００２６】
仕切り壁８の両壁板８１，８１には、温度センサ１０の挿入部分に位置させて、横方向外側に膨出する膨出部８５が形成されている。そして、膨出部８５を形成することにより、図６に示す如く、感温部１０ａが両壁板８１，８１間の空隙に両壁板８１，８１に接触しないように配置される。
【００２７】
尚、温度センサ１０がその全長に亘り両壁板８１，８１に非接触であると、温度センサ１０の尾端の固定部１０ｂを缶体１に固定するだけでは、温度センサ１０の先端の感温部１０ａの位置が横方向にばらつく。そこで、両壁板８１，８１の温度センサ１０の挿入部分に、感温部１０ａの手前側に位置するフラット部が残るように膨出部８５を形成し、このフラット部により温度センサ１０を図７に示す如く横方向両側から挟む挟持部８６が構成されるようにしている。これによれば、感温部１０ａが両壁板８１，８１間に横方向に位置決めして配置され、感温部１０ａの位置が横方向にばらつくことはない。
【００２８】
また、中仕切り板８３には、温度センサ１０に対する逃げとなる切欠き８３ａが形成されている。更に、中仕切り板８３に、図６に示す如く、感温部１０ａの下側に位置する遮風部材８７を取り付け、両壁板８１，８１間の空隙に流れる空気が感温部１０ａに当たることを抑制できるようにしている。
【００２９】
第１熱交換器３−１と第２熱交換器３−２との一方、例えば、第２熱交換器３−２のフィン詰りを生じて、第２燃焼室７−２内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れると、第２燃焼室７−２側に位置する壁板８１の温度が正常時より高温になる。従って、温度センサ１０の感温部１０ａがこの壁板８１からの輻射熱を受けて、温度センサ１０の検出温度が所定の詰り判定温度以上になり、フィン詰りの発生を検出することができる。そして、フィン詰りを検出したときは、フィン詰りの発生を報知して修理を促すと共に、燃焼ファン６の回転数を増加補正する。これによれば、冷却空気量が多くなって、壁板８１の温度が下がり、寿命がのびる。また、その後、再度フィン詰りを検出したときは、エラー停止させる。
【００３０】
尚、感温部１０ａが仕切り壁８の両壁板８１，８１に接触していると、フィン詰りを生じた第２熱交換器３−２用の第２バーナ２−２のみを燃焼させる単独運転時に、第２燃焼室７−２側の壁板８１の温度が高温になっても、第１燃焼室７−１側の壁板８１への感温部１０ａを介しての熱引けで、温度センサ１０の検出温度は然程上昇せず、フィン詰りの発生を検出できなくなる。これに対し、本実施形態では、感温部１０ａが両壁板８１，８１に非接触であるため、かかる不具合は生じない。
【００３１】
また、フィン詰りの検出精度を向上させるには、フィン詰り度合（フィン閉塞率）の変化による温度センサ１０の検出温度の変化率ができるだけ大きくなるようにすることが望まれる。ここで、フィン閉塞率の変化に伴う検出温度の変化は、感温部１０ａが仕切り壁８の前寄りの部分に位置している場合、図８のａ線で示すようになり、本実施形態の如く感温部１０ａが仕切り壁８の前後方向中央部に位置している場合、図８のｂ線で示すようになる。これから明らかなように、感温部１０ａを仕切り壁８の前後方向中央部に位置させれば、フィン閉塞率の変化に伴う検出温度の変化率が大きくなる。即ち、フィン閉塞率の変化で検出温度が感度良く変化し、フィン詰りの検出精度が向上する。
【００３２】
また、感温部１０ａの位置が横方向にばらついて、感温部１０ａが仕切り壁８の両壁板８１，８１の一方に近付くと、他方の壁板８１の温度上昇の検出感度が悪くなる。本実施形態では、両壁板８１，８１に形成した挟持部８６で温度センサ１０を横方向両側から挟むことにより、感温部１０ａが両壁板８１，８１間の横方向中心に位置決めされる。そのため、両壁板８１，８１の何れの温度上昇も感度良く検出できる。即ち、第１熱交換器３−１と第２熱交換器３−２の何れのフィン詰りも精度良く検出できる。
【００３３】
更に、本実施形態では、両壁板８１，８１間の空隙に流れる空気が感温部１０ａに当たることを遮風部材８７で抑制している。そのため、温度センサ１０の検出出力が感温部１０ａに当たる空気の影響で不安定になることを防止でき、フィン詰りの検出精度が一層向上する。
【００３４】
ところで、上記実施形態では、各壁板８１の各燃焼室７−１，７−２に面する部分の外面を膨出部８５を除き平坦面に形成しているが、図９、図１０に示す第２実施形態の如く、各壁板８１の外面に、感温部１０ａの配置部に向けてのびる凸部８８を設けても良い。これによれば、第１熱交換器３−１と第２熱交換器３−２との一方の熱交換器のフィン詰りにより、当該一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れたときに、凸部８８が燃焼ガスにより逸早く加熱される。そして、燃焼ガスの熱が凸部８８を介して効率良く感温部１０ａに伝達される。そのため、フィン詰りによる温度上昇を温度センサ１０で感度良く検出でき、フィン詰りの検出精度が向上する。
【００３５】
尚、凸部８８は、壁板８１のプレス成形で形成されているが、壁板８１の外面に板材を溶接して凸部８８を形成することも可能である。また、第２実施形態では、凸部８８を、下側が前後方向に幅広で、感温部１０ａに向けて前後方向幅を狭めつつ上方にのびる山形形状に形成しているが、これに限られない。例えば、各壁板８１の外面に、下側の前後複数箇所から感温部１０の配置部に向けてのびる複数の凸部を設けても良い。
【００３６】
以上、給湯用の第１熱交換器３−１と暖房用の第２熱交換器３−２とを有する１缶式複合熱源機に本発明を適用した実施形態について説明したが、第２熱交換器３−２がその吸熱フィンに風呂の湯水を循環させる風呂吸熱管を貫通させた風呂追い焚き用の熱交換器である場合や、吸熱フィンに暖房吸熱管と風呂吸熱管とを貫通させた暖房兼風呂追い焚き用の熱交換器である場合にも、また、第１熱交換器３−１がその吸熱フィンに給湯吸熱管と風呂吸熱管とを貫通させた給湯兼風呂追焚き用の熱交換器である場合や、給湯用以外の熱交換器である場合にも同様に本発明を適用できる。
【００３７】
また、上記実施形態では、第１熱交換器３−１と第２熱交換器３−２が完全に分離しているが、第１と第２の両熱交換器３−１，３−２の吸熱フィン３ａ，３ａを連続した共通フィンで構成することも可能である。また、上記実施形態では、仕切り壁８内に中仕切り板８３が設けられているが、中仕切り板８３を省略することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明熱源機の第１実施形態の構成を示す模式的な切断正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した切断側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した切断側面図。
【図４】第１実施形態の仕切り壁を示す斜視図。
【図５】図１のＶ−Ｖ線で切断した拡大切断平面図。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図。
【図８】フィン閉塞率と温度センサの検出温度との関係を示すグラフ。
【図９】第２実施形態の図３に相当する切断側面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線で切断した断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１…缶体、２−１…第１バーナ、２−２…第２バーナ、３−１…第１熱交換器、３−２…第２熱交換器、４…分布板、４ａ…分布孔、５…給気室、６…燃焼ファン、７−１…第１燃焼室、７−２…第２燃焼室、８…仕切り壁、８１…壁板、８６…挟持部、８７…遮風部材、８８…凸部、１０…温度センサ、１０ａ…感温部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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