(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と該基材に含浸された第１の熱硬化性樹脂とを含む振動板部分と、該振動板部分と同一の基材を含み、かつ、該第１の熱硬化性樹脂とは異なる第２の熱硬化性樹脂を含むエッジ部分とを有し、該第２の熱硬化性樹脂が、下記式（Ｉ）で表される水酸基末端ポリブタジエンがポリイソシアネート化合物を介して架橋されている、スピーカー用部材：
【化１】
0004864193.tif 000009
ここで、ｎは５００〜５０００の整数であり、ａは０．１〜０．６であり、ｂは０．１〜０．４であり、ｃは０．４〜０．８であり、ａ、ｂおよびｃの合計は１である。
【請求項２】
前記ポリイソシアネート化合物が、メチレンジフェニルジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン 1,5-ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートおよびノルボルネンジイソシアネートから選択される、請求項１に記載のスピーカー用部材。
【請求項３】
基材と該基材に含浸された第１の熱硬化性樹脂とを含む振動板部分と、該振動板部分と同一の基材を含み、かつ、該第１の熱硬化性樹脂とは異なる第２の熱硬化性樹脂を含むエッジ部分とを有し、該第２の熱硬化性樹脂が、上記式（Ｉ）で表される水酸基末端ポリブタジエンがメラミン化合物を介して架橋されている、スピーカー用部材：
ここで、ｎは５００〜５０００の整数であり、ａは０．１〜０．６であり、ｂは０．１〜０．４であり、ｃは０．４〜０．８であり、ａ、ｂおよびｃの合計は１である。
【請求項４】
前記メラミン化合物が下記式（II）で表される、請求項３に記載のスピーカー用部材：
【化２】
0004864193.tif 000010
ここで、Ｒ１〜Ｒ６は、それぞれ独立して、水素、ＣＨ２ＯＨまたはＣＨ２ＯＲａであり；Ｒａは、それぞれ独立して、１〜４個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状のアルキル基である。
【請求項５】
前記エッジ部分が、前記第２の熱硬化性樹脂と前記メラミン化合物との架橋反応の際に副生するガスによって発泡されている、請求項３または４に記載のスピーカー用部材。
【請求項６】
前記第２の熱硬化性樹脂と前記メラミン化合物との重量比が、９０／１０〜６０／４０の範囲である、請求項３〜５のいずれかに記載のスピーカー用部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動板部分とエッジ部分とを有するスピーカー用部材に関する。より詳細には、本発明は、振動板部分とエッジ部分とが同一材料（同一基材）を用いて形成され、かつ、振動板部分およびエッジ部分がともに優れた要求特性を有するスピーカー用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スピーカーにおいては、振動板およびエッジはそれぞれ異なる材料から形成される。振動板とエッジに要求される性能が全く異なるためである。すなわち、振動板は前後の空気を押して粗密波を発生させることにより音波を発生させるので、空気の圧力に耐え得る強度が必要とされる。一方、エッジには、振動板の動きに追随し得る柔軟性と振動板を伝播した音波を反射させることなく振動を吸収し得る振動吸収性とが必要とされる。さらに、エッジには、前方に放射された音波が裏側に回り込むことを防止するために、通気性がないことが必要とされる。従って、従来のスピーカーは、振動板とエッジについての相反する要求性能を満足するために、振動板およびエッジをそれぞれ異なる材料から別個に形成し、それらを接着することにより製造される。そのため、従来のスピーカーは、振動板およびエッジのそれぞれについて材料費がかかり、かつ成形工程および接着工程が必要となるので、非常にコストが高く、かつ製造効率が低いという問題がある。
【０００３】
このような問題を解決するために、パルプコーンを抄造する際に振動板部分とエッジ部分とを同時に成形する技術が提案されている。しかし、この技術においては、エッジの通気を防止し振動板の反射を抑えるためにエッジに樹脂層を特別に設けなければならない。そのため、製造工程数が多く煩雑であり、特に振動板の振動によって屈曲されるエッジ部分は芯材となるパルプ繊維の強度が低いため耐久性および耐水性が不十分であり、しかも、樹脂層が設けられたことによりエッジの柔軟性が不十分であるという問題がある。
【０００４】
あるいは、射出成形の２色成形により振動板とエッジを同時に成形する技術が提案されている。しかし、この技術では、利用可能な材料が熱可塑性樹脂に限定されてしまうので、得られるスピーカーの耐熱性および弾性率が不十分である。
【０００５】
さらに、樹脂フィルムまたは金属箔をコーン型またはドーム型の振動板形状に成形すると同時にロール形状のエッジを成形する技術も提案されている。しかし、この技術においては、振動板およびエッジについての相反する要求特性を同時に満足させるための工夫は何らなされておらず、エッジの強度が振動板の強度と同じになってしまう。その結果、十分な振幅が得られず、エッジの振動吸収性もほとんどないので、全帯域で実用に耐え得るスピーカーは得られない。
【０００６】
以上のように、振動板部分とエッジ部分とが同一材料を用いて形成され、かつ、振動板部分およびエッジ部分がともに優れた要求特性を有するスピーカー用部材が強く望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、振動板部分とエッジ部分とが同一材料（同一基材）を用いて形成され、かつ、振動板部分およびエッジ部分がともに優れた要求特性を有するスピーカー用部材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、振動板およびエッジを形成する材料ならびに振動板およびエッジの製造工程について鋭意検討した結果、基材の振動板部分となるべき部位およびエッジ部分となるべき部位にそれぞれ所定の熱硬化性樹脂を選択的に塗布することにより、振動板部分とエッジ部分とを同一基材を用いて形成することができ、かつ、振動板部分およびエッジ部分がともに優れた要求特性を有するスピーカー用部材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明のスピーカー用部材は、基材と該基材に含浸された第１の熱硬化性樹脂とを含む振動板部分と、該振動板部分と同一の基材を含み、かつ、該第１の熱硬化性樹脂とは異なる第２の熱硬化性樹脂を含むエッジ部分とを有し、該第２の熱硬化性樹脂が、下記式（Ｉ）で表される水酸基末端ポリブタジエンがポリイソシアネート化合物を介して架橋されている、スピーカー用部材：
【化３】
0004864193.tif 000002
ここで、ｎは５００〜５０００の整数であり、ａは０．１〜０．６であり、ｂは０．１〜０．４であり、ｃは０．４〜０．８であり、ａ、ｂおよびｃの合計は１である。
【００１１】
好ましい実施態様においては、上記ポリイソシアネート化合物は、メチレンジフェニルジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン 1,5-ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートおよびノルボルネンジイソシアネートから選択される。
【００１２】
別の好ましい実施態様においては、本発明のスピーカー用部材は、基材と該基材に含浸された第１の熱硬化性樹脂とを含む振動板部分と、該振動板部分と同一の基材を含み、かつ、該第１の熱硬化性樹脂とは異なる第２の熱硬化性樹脂を含むエッジ部分とを有し、該第２の熱硬化性樹脂が、上記式（Ｉ）で表される水酸基末端ポリブタジエンがメラミン化合物を介して架橋されている、スピーカー用部材：
ここで、ｎは５００〜５０００の整数であり、ａは０．１〜０．６であり、ｂは０．１〜０．４であり、ｃは０．４〜０．８であり、ａ、ｂおよびｃの合計は１である。
【００１３】
好ましい実施態様においては、上記メラミン化合物は下記式（II）で表される：
【化４】
0004864193.tif 000003
ここで、Ｒ１〜Ｒ６は、それぞれ独立して、水素、ＣＨ２ＯＨまたはＣＨ２ＯＲａであり；Ｒａは、それぞれ独立して、１〜４個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状のアルキル基である。
【００１４】
好ましい実施態様においては、上記エッジ部分は、上記第２の熱硬化性樹脂と上記メラミン化合物との架橋反応の際に副生するガスによって発泡されている。
【００１５】
好ましい実施態様においては、上記第２の熱硬化性樹脂と上記メラミン化合物との重量比は、９０／１０〜６０／４０の範囲である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のスピーカー用部材は、振動板部分とエッジ部分とを有する。すなわち、本発明のスピーカー用部材は、一体で、振動板の機能とエッジの機能とを同時に有する。
【００１８】
振動板部分は、基材と該基材に含浸された第１の熱硬化性樹脂とを含む。基材は織布であっても不織布であってもよい。代表的には、不織布が用いられる。不織布基材は、単一の不織布であってもよく、複数の不織布層を有する積層体であってもよい。不織布は、任意の適切な短繊維から形成される。このような短繊維の代表例としては、パラ型アラミド繊維、メタ型アラミド繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、超高強力ポリエチレン繊維、ポリアリレート系繊維、絹糸からの短繊維が挙げられる。繊維の内部損失が大きくかつ強度に優れるという理由で、パラ型アラミド繊維が好ましい。短繊維の繊維長は目的に応じて変化し得るが、代表的には３０〜６０ｍｍである。不織布は、単一の短繊維から形成してもよく、２種以上の短繊維を組み合わせて形成してもよい。
【００１９】
基材に含浸される第１の熱硬化性樹脂としては、任意の適切な熱硬化性樹脂が用いられるが、好ましくは不飽和ポリエステル樹脂である。最も短時間で硬化するからである。第１の熱硬化性樹脂として適切な熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂）は、液状組成物の形態で、多くの製品が市販されている。従って、本明細書において、用語「熱硬化性樹脂」は、熱硬化性樹脂単独である場合および熱硬化性樹脂組成物である場合の両方を包含する。
【００２０】
エッジ部分は、上記振動板部分と同一の基材を含み、かつ、上記第１の熱硬化性樹脂とは異なる第２の熱硬化性樹脂を含む。代表的には、第２の熱硬化性樹脂は、下記式（Ｉ）で表される水酸基末端ポリブタジエンである：
【化５】
0004864193.tif 000004
ここで、ｎは５００〜５０００の整数、好ましくは１０００〜３０００の整数である。優れた振動吸収性を有するスピーカー用部材が得られるからである。また、ａは０．１〜０．６、好ましくは０．２〜０．４であり、ｂは０．１〜０．６、好ましくは０．２〜０．４であり、ｃは、０．４〜０．８、好ましくは０．５〜０．６である。優れた柔軟性を有するスピーカー用部材が得られるからである。なお、ａ、ｂおよびｃの合計は１である。
【００２１】
好ましくは、上記水酸基末端ポリブタジエンは、ポリイソシアネート化合物を介して架橋されている。ポリイソシアネート化合物の代表例としては、メチレンジフェニルジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン 1,5-ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートおよびノルボルネンジイソシアネートが挙げられる。メチレンジフェニルジイソシアネート、トリレンジイソシアネートが好ましく、メチレンジフェニルジイソシアネートが特に好ましい。優れた柔軟性を有するスピーカー用部材が得られるからである。
【００２２】
あるいは、上記水酸基末端ポリブタジエンは、メラミン化合物を介して架橋されている。好ましくは、メラミン化合物は下記式（II）で表される：
【化６】
0004864193.tif 000005
ここで、Ｒ１〜Ｒ６は、それぞれ独立して、水素、ＣＨ２ＯＨまたはＣＨ２ＯＲａであり；Ｒａは、それぞれ独立して、１〜４個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状のアルキル基である。好ましくは、Ｒ１およびＲ２のうち少なくとも１つ、Ｒ３およびＲ4のうち少なくとも１つ、ならびに、Ｒ５およびＲ６のうち少なくとも１つは、それぞれ独立してＣＨ２ＯＨまたはＣＨ２ＯＲａである。さらに好ましくは、Ｒ１〜Ｒ６はいずれも、ＣＨ２ＯＨまたはＣＨ２ＯＲａである。とりわけ好ましくは、Ｒ１〜Ｒ６はいずれもＣＨ２ＯＲａである。ここで、いずれの場合においても、Ｒａは、好ましくは１〜４個の炭素原子を有する直鎖状アルキル基であり、さらに好ましくはn-プロピル基またはｎ-ブチル基であり、とりわけ好ましくはｎ-ブチル基である。このような化学構造を有するメラミン化合物を用いることにより、非常に柔軟なエッジ部分が得られるからである。
【００２３】
好ましくは、エッジ部分は、上記水酸基末端ポリブタジエンと上記メラミン化合物との架橋反応の際に副生するガスによって発泡されている。例えば、メラミン化合物が、上記式（II）においてＲ１〜Ｒ６がいずれもＣＨ２ＯＲａとして表されるような場合には、水酸基末端ポリブタジエンとメラミン化合物との架橋反応は、下記のような反応式で表される。
【化７】
0004864193.tif 000006
従って、例えば、Ｒ１〜Ｒ６におけるＲａがいずれもメチル基である場合には副生ガスはメタノールであり、Ｒ１〜Ｒ６におけるＲａがいずれもn-ブチル基である場合には副生ガスはｎ-ブタノールである。ＲａがＲ１〜Ｒ６のそれぞれにおいて異なる場合には、副生ガスは混合ガスとなる。Ｒ１〜Ｒ６の少なくとも１つが水素またはＣＨ２ＯＨである場合であっても、水蒸気が副生するので、所望の発泡が達成されることはいうまでもない。
【００２４】
好ましくは、エッジ部分の発泡倍率は３〜５倍であり、さらに好ましくは３．５〜４．５倍であり、最も好ましくは約４倍である。３倍未満では剛性が大きすぎるので振動吸収性が不十分である。５倍を超えると気泡が連続しやすく通気性が現れてしまうので、得られるスピーカーにおいて、背面の音波が前方に移動してしまい音圧が低下するからである。エッジ部分の発泡倍率は、成形時に金型クリアランスを調整することにより、容易にコントロールすることができる。
【００２５】
好ましくは、上記水酸基末端ポリブタジエンとメラミン化合物との重量比は、９０／１０〜６０／４０の範囲であり、さらに好ましくは８０／２０〜６０／４０の範囲であり、最も好ましくは約７０／３０である。メラミン化合物の重量比が９０／１０より小さい場合には、エッジ部分が十分に硬化しない場合が多く、仮に硬化したとしてもエッジ部分が通気してしまう場合が多い。メラミン化合物の重量比が６０／４０より大きい場合には、エッジ部分が硬くなりすぎて、適切なエッジコンプライアンスが得られない場合が多い。
【００２６】
以下、図１を参照して、本発明の好ましい実施態様によるスピーカー用部材の製造方法について説明する。
【００２７】
最初に、基材１ａを形成する。例えば、基材が単一の不織布である場合には、当該不織布は、任意の適切な方法を用いて上記短繊維から形成される。不織布の形成方法の代表例としては、水などの液体または空気などの気体を用いる流体絡合法、あるいは機械的に短繊維をランダムに絡ませる方法などが挙げられる。弾性率の異方性が小さく成形性が良好な不織布が得られるという点で、流体絡合法が好ましい。例えば、上記短繊維を乾式法により空気流でランダムに配向させて集積層を作成し、次いで、水流絡合法により該集積層の繊維同士を絡ませることにより不織布が得られ得る。本発明に用いられる不織布の目付は目的に応じて変化し得るが、代表的には３０〜１５０ｇ／ｍ2である。
【００２８】
以下、基材が単一の不織布である場合について説明する（本発明の方法が他の種類の基材にも同様に適用され得ることはいうまでもない）。図１に示すように、不織布基材１ａは、供給装置１にロール状に巻かれて準備され、工程の流れに応じて供給装置１から送り出される。成形時の変形を防止するために、送り出された不織布基材１ａの送り方向に対する両側部がクランプ２により移動可能に支持される。
【００２９】
次いで、第１の熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂）が、樹脂供給ノズル３ａから不織布基材１ａの振動板となるべき部位に選択的に供給され、同時に、第２の熱硬化性樹脂（代表的には、水酸基末端ポリブタジエン）が、樹脂供給ノズル３ｂから基材１ａのエッジとなるべき部位に選択的に供給される。これらの熱硬化性樹脂は、基材１ａの一方の側のみに供給してもよく、基材の両側から供給してもよい（図１では、基材１ａの一方の側のみに供給する場合を例示している）。
【００３０】
次いで、この不織布基材を、振動板部分とエッジ部分とを一体化させた形状の上側金型４ａおよび下側金型４ｂを用いて熱プレスする。その結果、上記２種類の熱硬化性樹脂がそれぞれ含浸および硬化することにより、振動板部分５およびエッジ部分６が同時に成形される。もちろん、振動板部分５とエッジ部分６とを逐次成形してもよい。
【００３１】
好ましくは、上記第２の熱硬化性樹脂は、架橋剤を介して架橋・硬化される（すなわち、上記第２の熱硬化性樹脂は架橋剤とともに所定の位置に供給される）。架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、メラミン化合物が挙げられる。架橋剤としてメラミン化合物を用いる場合には、エッジ部分は、硬化され、かつ、架橋反応の副生ガスにより発泡される。発泡倍率は、金型クリアランス（上側金型４ａおよび下側金型４ｂの間隙）を調整することにより、容易にコントロールすることができる。
【００３２】
なお、熱プレスの条件（例えば、金型温度、プレス圧力、プレス時間、金型クリアランス）は、目的、使用される熱硬化性樹脂および架橋剤等に応じて、任意の適切な条件が採用され得る。
【００３３】
最後に、型抜きと外周切断が行われ、スピーカー用部材７が得られる。
【００３４】
本発明のスピーカ振動板は、任意のスピーカー（例えば、低音用、中音用、高音用のスピーカ）に適用可能であり、全帯域（フルレンジ）スピーカーとして使用可能である。振動板の形状もまた、任意の適切な形状（例えば、コーン状、ドーム状、平板状）が採用され得る。
【００３５】
以下、本発明の作用について説明する。
本発明によれば、振動板部分とエッジ部分に同一の基材を用いるので、従来のように振動板とエッジとを接着する必要がない。従って、接着部分の耐久性および耐水性が不十分であるという従来技術の欠点が解消される。実際、本発明のスピーカー用部材は、優れた耐久性および耐水性が要求される車載用スピーカーとして実用化されるに十分な耐久性および耐水性を有する。さらに、本発明によれば、振動板部分およびエッジ部分にそれぞれ所定の熱硬化性樹脂を選択的に含浸させているので、相反する特性が要求される振動板部分およびエッジ部分の両方において、満足し得る特性が得られる。すなわち、本発明のスピーカー用部材の振動板部分は優れた強度を有し、エッジ部分は優れた柔軟性および内部損失を有する。加えて、本発明のスピーカー用部材は振動板部分およびエッジ部分の両方に熱硬化性樹脂を用いるので、耐熱性が格段に優れる。
【００３６】
さらに、本発明の製造方法によれば、振動板部分およびエッジ部分を同一の基材から形成するので、材料ロスおよび製造工程数が顕著に減少する。その結果、本発明の製造方法は、低コストで、しかも製造効率に優れる。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【００３８】
（実施例１）
下記の組成を有する不飽和ポリエステル溶液を調製した：
不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒(株)製；N350L）  ：１００（部）
マイカ（クラレ(株)製；CLARITE MICA 600W）        ：  １０
低収縮化剤（日本油脂(株)；モディパーS501）       ：    ５
顔料（住化カラー(株)；ブラック）                 ：  １０
パーオクタＯ（日本油脂(株)）                      ：    ３
さらに、以下の組成を有する液状ゴム組成物を調整した：
水酸基末端ポリブタジエン                          ：１００（部）
（出光石油化学(株)製；R-45HT）
ステアリン酸                                      ：  １０
老化防止剤（BASF(株)製；UVA-635L）                ：    ０．３
カーボンブラック                                  ：    ６
触媒（ジブチル錫ジラウレート）                    ：    ０．０５
液状変性ＭＤＩ（日本ポリウレタン工業(株)製）      ：  １２．３
なお、このような液状ゴム組成物は、硬化後に、下記のような特性を有していた：
硬度                ：４８  （JIS Aによる）
比重                ：０．８５７
破断伸び            ：４２５％
ガラス転移温度      ：−５５℃
【００３９】
一方、パラ型アラミド繊維（帝人(株)製、テクノーラ；繊維長３８ｍｍ）の短繊維を乾式法により空気流でランダムに配向させて集積層を作成した後、さらに水流絡合法により繊維同士を機械的に絡ませて秤量６０ｇ／ｍ２の不織布を作成した。
【００４０】
この不織布の中央部（すなわち、振動板となるべき部分）に、上記不飽和ポリエステル溶液を約１２５〜１５０ｇ／ｍ２の密度で選択的に塗布した。さらに、当該中央部の外側（すなわち、エッジとなるべき部分）に上記液状ゴム組成物を約６０〜１２０ｇ／ｍ２の密度でドーナツ状に塗布した。
【００４１】
次に、振動板部分とエッジ部分とを一体化させた形状のマッチドダイ金型を用いて１３０℃で３分間熱プレス成形し、さらに、１００℃で３０分間アフターキュアすることにより、振動板部分の口径が１６ｃｍ、厚さが０．２５ｍｍであるスピーカー用部材を得た。
【００４２】
得られたスピーカー用部材の振動板部分について、通常の方法で、ヤング率、密度、および比弾性率を測定し、エッジ部分について、通常の方法で、ヤング率、密度、および内部損失を測定した。測定結果を、後述の実施例２〜５ならびに比較例１〜３の結果と併せて下記表１に示す。
【００４３】
【表１】
0004864193.tif 000007
【００４４】
（実施例２）
メタ型アラミド繊維（帝人(株)製、コーネックス；繊維長３８ｍｍ）から不織布を作成したこと以外は、実施例１と同様にしてスピーカー用部材を得た。得られたスピーカー用部材を実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表1に示す。
【００４５】
（実施例３）
レーヨン繊維不織布（日本バイリーン(株)製、XL-6040；繊維長３８ｍｍ、目付４０ｇ／ｃｍ２）を基材として用いたこと以外は、実施例１と同様にしてスピーカー用部材を得た。得られたスピーカー用部材を実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表1に示す。
【００４６】
（実施例４）
コットン繊維不織布（日清紡績(株)製、オイコス／AP1040；繊維長３８ｍｍ、目付６０ｇ／ｃｍ２）を基材として用いたこと以外は、実施例１と同様にしてスピーカー用部材を得た。得られたスピーカー用部材を実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表1に示す。
【００４７】
（実施例５）
絹糸を弱アルカリ性熱水で煮沸することにより、セリシン含有量が１％未満となるまで精錬した。この絹糸の短繊維（繊維長５８ｍｍ）から不織布（目付４０ｇ／ｃｍ２）を作製し、基材とした。以下の手順は実施例１と同様にしてスピーカー用部材を得た。得られたスピーカー用部材を実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表１に示す。
【００４８】
（比較例１）
パルプ懸濁液から定法により、コーンとその外周にロール形状エッジとを抄き網で抄造し、熱プレス成形した。次いで、エッジ部分にアクリル系樹脂を塗布し、そして乾燥することにより、口径１６ｃｍ、厚さ０．８５ｍｍのエッジ一体型パルプコーン振動板を得た。得られた振動板を実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表1に示す。
【００４９】
（比較例２）
射出成形の２色成形により、振動板部分をポリプロピレン樹脂（マイカを３０重量％含有する）で成形し、その外周にオレフィン系エラストマーをエッジ形状に成形することにより、口径１６ｃｍ、厚さ０．２８ｍｍのポリプロピレンコーン／オレフィンエラストマーエッジの一体型振動板を得た。得られた振動板を実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表1に示す。
【００５０】
（比較例３）
厚み５０μｍのチタン箔を、ドーム型振動板部分とその外周にロール型エッジ部分とが一体となったマッチドダイ金型で熱プレス成形することにより、口径２５ｍｍのロールエッジ一体型ドーム振動板を得た。得られた振動板を実施例１と同様の評価に供した。結果を上記表1に示す。
【００５１】
（実施例６）
下記の組成を有する不飽和ポリエステル溶液を調製した：
不飽和ポリエステル樹脂（日本触媒(株)製；N350L）  ：１００（部）
マイカ（クラレ(株)製；CLARITE MICA 600W）        ：  １０
低収縮化剤（日本油脂(株)；モディパーS501）       ：    ５
顔料（住化カラー(株)；ブラック）                 ：  １０
パーオクタＯ（日本油脂(株)）                      ：    ３
さらに、以下の組成を有する液状ゴム組成物を調整した：
水酸基末端ポリブタジエン                          ：  ７０（部）
（出光石油化学(株)製；R-45HT）
メラミン樹脂（三井サイテック(株)製；サイメル303）：  ３０
ステアリン酸                                      ：  １０
老化防止剤（BASF(株)製；UVA-635L）                ：    ０．３
カーボンブラック                                  ：    ６
触媒（ジブチル錫ジラウレート）                    ：    ０．０５
芳香族スルホン酸                                  ：    ０．３
なお、このような液状ゴム組成物は、硬化および発泡（約４倍）後に、下記のような特性を有していた：
硬度                ：２０  （JIS Aによる）
比重                ：０．２２５
破断伸び            ：３１５％
ガラス転移温度      ：−５５℃
【００５２】
一方、パラ型アラミド繊維（帝人(株)製、テクノーラ；繊維長３８ｍｍ）の短繊維を乾式法により空気流でランダムに配向させて集積層を作成した後、さらに水流絡合法により繊維同士を機械的に絡ませて秤量６０ｇ／ｍ２の不織布を作成した。
【００５３】
この不織布の中央部（すなわち、振動板となるべき部分）に、上記不飽和ポリエステル溶液を約１２５〜１５０ｇ／ｍ２の密度で選択的に塗布した。この不織布を、コーン形状を有するマッチドダイ金型を用いて１３０℃で１分間熱プレスすることにより、振動板部分を成形した。
【００５４】
次いで、成形された振動板部分の外側（すなわち、エッジとなるべき部分）に上記液状ゴム組成物を約６０〜１２０ｇ／ｍ２の密度でドーナツ状に塗布した。さらに、エッジ形状のマッチドダイ金型を用いて１９０℃で１分間熱プレス成形することにより、エッジ部分を成形した。ここで、前半の３０秒間は金型クリアランスを０．２ｍｍに設定して予備的な成形をを行い、後半の３０秒間は金型クリアランスを０．８ｍｍに設定して約４倍に発泡させた。このようにして、振動板部分が口径１６ｃｍ、厚さ０．２５ｍｍのコーン形状を有し、エッジ部分が幅１３ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのロール形状を有するスピーカー用部材を得た。
【００５５】
得られたスピーカー用部材の振動板部分について、通常の方法で、ヤング率、密度、および比弾性率を測定し、エッジ部分について、通常の方法で、ヤング率、密度、および内部損失を測定した。測定結果を、後述の実施例７〜１０の結果と併せて下記表２に示す。
【００５６】
【表２】
0004864193.tif 000008
【００５７】
（実施例７）
メタ型アラミド繊維（帝人(株)製、コーネックス；繊維長３８ｍｍ）から不織布を作成したこと以外は、実施例６と同様にしてスピーカー用部材を得た。得られたスピーカー用部材を実施例６と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００５８】
（実施例８）
レーヨン繊維不織布（日本バイリーン(株)製、XL-6040；繊維長３８ｍｍ、目付４０ｇ／ｃｍ２）を基材として用いたこと以外は、実施例６と同様にしてスピーカー用部材を得た。得られたスピーカー用部材を実施例６と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００５９】
（実施例９）
コットン繊維不織布（日清紡績(株)製、オイコス／AP1040；繊維長３８ｍｍ、目付６０ｇ／ｃｍ２）を基材として用いたこと以外は、実施例６と同様にしてスピーカー用部材を得た。得られたスピーカー用部材を実施例６と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００６０】
（実施例１０）
絹糸を弱アルカリ性熱水で煮沸することにより、セリシン含有量が１％未満となるまで精錬した。この絹糸の短繊維（繊維長５８ｍｍ）から不織布（目付４０ｇ／ｃｍ２）を作製し、基材とした。以下の手順は実施例６と同様にしてスピーカー用部材を得た。得られたスピーカー用部材を実施例６と同様の評価に供した。結果を上記表２に示す。
【００６１】
上記実施例１〜１０の記載から明らかなように、本発明のスピーカー用部材の製造方法は、振動板部分とエッジ部分とを同じ基材を用いて形成するので、材料ロスが少なくかつ製造工程数を削減することができる。従って、低コストで、かつ、製造効率に優れる。
【００６２】
さらに、表１および表２から明らかなように、本発明のスピーカー用部材は、振動板部分とエッジ部分に同一の基材を用いて形成しているにもかかわらず、振動板部分は強度に優れ、エッジ部分は柔軟で内部損失に優れている。このように、本発明によれば、相反する特性が要求される振動板とエッジとを同一基材を用いて形成することが可能となり、長く解決されなかった課題を解決することができる。
【００６３】
上記以外に、本発明のスピーカー用部材は以下のような利点を有することを実際に確認した。
エッジ一体型パルプコーン振動板（比較例１）と比較すると、本発明のスピーカー用部材はＦＲＰに属するので、車載用スピーカーに要求される耐水性および耐久性が格段に優れる。さらに、エッジ一体型パルプコーン振動板ではエッジ部の通気止めが必要であるのに対し、本発明のスピーカー用部材は液状ゴム組成物（水酸基末端ポリブタジエン）を用いることにより通気止めが不要となり、製造工程数を削減できる。
２色成形の一体型振動板（比較例２）と比較すると、２色成形振動板は熱可塑性樹脂しか用いることができないため耐熱性が不十分であるのに対し、本発明のスピーカー用部材は熱硬化性樹脂を用いるので耐熱性に優れる。
金属箔を用いた一体型振動板（比較例３）と比較すると、当該振動板はエッジ部分の柔軟性が不十分であるので十分な振幅が得られず、その結果、高音域しか再生できない。一方、本発明のスピーカー用部材は、振動板部分は強度に優れかつエッジ部分は柔軟性に優れているので、十分に大きな振幅が得られ、その結果、全帯域（フルレンジ）スピーカーに使用することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、基材の振動板部分となるべき部位およびエッジ部分となるべき部位にそれぞれ所定の熱硬化性樹脂を選択的に塗布することにより、振動板部分とエッジ部分とを同一基材を用いて形成することができ、かつ、振動板部分およびエッジ部分がともに優れた要求特性を有するスピーカー用部材が得られる。さらに、本発明によれば、低コストで、かつ製造効率に優れた製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施態様によるスピーカー用部材の製造方法を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１ａ  基材
５    振動板部分
６    エッジ部分
７    スピーカー用部材
【図１】
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