(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧気体を充填可能な空気密封体であって、
２枚の外フィルムと、
熱シールの手段で前記２枚の外フィルムを熱融着して前記外フィルムの間に形成された少なくとも１つの密封袋と、
前記外フィルムの間に介在され、一部が前記密封袋から露出された２枚の第１内フィルムと、
熱シールの手段で前記２枚の第１内フィルムを熱融着して前記第１内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第１気体進入口と、
前記第１内フィルムの間に介在された２枚の第２内フィルムと、
熱シールの手段で前記２枚の第２内フィルムを熱融着して前記第２内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第２気体進入口と、を含み、
気体充填工具により前記第２気体進入口から高圧気体を前記密封袋に注入し、前記密封袋に気体を充填して膨張させることを特徴とする、高圧気体を充填可能な空気密封体。
【請求項２】
前記外フィルムが複数のフィルム片を含み、熱シールの手段で前記複数のフィルム片を熱融着し、前記フィルム片の間に少なくとも１つの補助気体室を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の高圧気体を充填可能な空気密封体。
【請求項３】
前記第１内フィルムの一側辺を前記外フィルムの一側辺に揃えて熱シールの手段で熱融着したことを特徴とする、請求項１に記載の高圧気体を充填可能な空気密封体。
【請求項４】
さらに熱シールの手段で前記２枚の第１内フィルムを熱融着し、前記第１内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第１気体進入口を含むことを特徴とする、請求項１に記載の高圧気体を充填可能な空気密封体。
【請求項５】
前記第１気体進入口が、前記第１内フィルムの間に耐熱材料を塗布するか、耐熱パッドを配置するかのいずれかの方法によって形成されることを特徴とする、請求項４に記載の高圧気体を充填可能な空気密封体。
【請求項６】
さらに熱シールの手段で熱融着して前記第１内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第１気体通路を含み、前記第１気体通路が前記第１気体進入口に接続されることを特徴とする、請求項４に記載の高圧気体を充填可能な空気密封体。
【請求項７】
前記第２内フィルムの少なくとも一部が前記密封袋から露出されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧気体を充填可能な空気密封体。
【請求項８】
前記第２内フィルムが前記密封袋内に位置することを特徴とする、請求項１に記載の高圧気体を充填可能な空気密封体。
【請求項９】
前記第２気体進入口が、前記第２内フィルムの間に耐熱材料を塗布するか、耐熱パッドを配置するかのいずれかの方法によって、熱シールの手段で前記２枚の第２内フィルムを熱融着して形成されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧気体を充填可能な空気密封体。
【請求項１０】
さらに熱シールの手段で熱融着して前記第２内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第２気体通路を含み、前記第２気体通路が前記第２気体進入口に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の高圧気体を充填可能な空気密封体。
【請求項１１】
高圧気体を充填可能な気体逆止弁であって、
熱シールの手段で２枚の外フィルムを接着して形成された少なくとも１つの密封袋内に取り付けられ、
前記気体逆止弁が、前記外フィルムの間に介在され、
一部が前記密封袋から露出された２枚の第１内フィルムと、熱シールの手段で前記２枚の第１内フィルムを熱融着し、前記第１内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第１気体通路と、前記第１内フィルムの間に介在された２枚の第２内フィルムと、熱シールの手段で前記２枚の第２内フィルムを熱融着し、前記第２内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第２気体進入口を含み、
気体充填工具により前記第２気体進入口から高圧気体を前記密封袋に注入し、前記密封袋に気体を充填して膨張させることを特徴とする、
高圧気体を充填可能な気体逆止弁。
【請求項１２】
前記第１内フィルムの一側辺を前記外フィルムの一側辺に揃えて熱シールの手段で熱融着したことを特徴とする、請求項１１に記載の高圧気体を充填可能な気体逆止弁。
【請求項１３】
さらに熱シールの手段で前記２枚の第１内フィルムを熱融着し、前記第１内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第１気体進入口を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の高圧気体を充填可能な気体逆止弁。
【請求項１４】
前記第１気体進入口が、前記第１内フィルムの間に耐熱材料を塗布するか、耐熱パッドを配置するかのいずれかの方法によって、熱シールの手段で前記２枚の第１内フィルムを熱融着して形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の高圧気体を充填可能な気体逆止弁。
【請求項１５】
前記第１気体通路が前記第１気体進入口に接続されることを特徴とする、請求項１３に記載の高圧気体を充填可能な気体逆止弁。
【請求項１６】
前記第２内フィルムの少なくとも一部が前記密封袋から露出されることを特徴とする、請求項１１に記載の高圧気体を充填可能な気体逆止弁。
【請求項１７】
前記第２内フィルムが前記密封袋内に位置することを特徴とする、請求項１１に記載の高圧気体を充填可能な気体逆止弁。
【請求項１８】
前記第２気体進入口が、前記第２内フィルムの間に耐熱材料を塗布するか、耐熱パッドを配置するかのいずれかの方法によって、熱シールの手段で前記２枚の第２内フィルムを熱融着して形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の高圧気体を充填可能な気体逆止弁。
【請求項１９】
さらに熱シールの手段で熱融着して前記第２内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第２気体通路を含み、前記第２気体通路が前記第２気体進入口に接続されることを特徴とする、請求項１１に記載の高圧気体を充填可能な気体逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気密封体及びその気体逆止弁に関し、特に、高圧気体を充填可能な空気密封体及びその気体逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に大型の物品をコンテナに入れて運送するとき、物品の間に緩衝エアバッグを設置して物品を緩衝保護し、運送過程において物品がぶつかって傷や破損が発生しないよう保護し、運送過程の良品率を向上することが行われている。
【０００３】
このような緩衝エアバッグは、より良い緩衝保護効果を得るため、体積が非常に大きく、このためたくさんの時間を使って気体を充填する必要があり、時間と手間がかかる。
高圧の気体を緩衝エアバッグに注入すると、緩衝エアバッグの逆止弁が破損して気体を密閉することができなくなったり、緩衝エアバッグの外フィルムが破損して気体が漏れ出したりしやすい。
さらに、このような緩衝エアバッグはコンテナ内の物品の尖った角や鋭角で傷つけられて破損し、緩衝エアバッグの気体が外部に漏れ出て緩衝保護の効果が失われてしまうことがよくあるが、コンテナ内から物品を搬出するときになってやっと気体の漏れ出しが発見されるため、このとき物品はすでに運送過程で緩衝の中間媒介が失われてしまうために傷や損害が発生してしまう。
【０００４】
このことから分かるように、いかに緩衝エアバッグ及びその逆止弁の構造を改良し、気体充填速度を向上して緩衝エアバッグの気体充填にかかる時間を減少し、且つ緩衝エアバッグの構造を強化して緩衝エアバッグがコンテナ内の物品の尖った角や鋭角により傷つけられて破損し、気体が外部に漏れ出て緩衝保護の効果を失ってしまうという問題を解決するかが、本発明の発明者及び関連産業の技術領域に従事する者が改善を図る課題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これに鑑みて、本発明の目的は、気体充填速度を向上して緩衝エアバッグの気体充填にかかる時間を減少し、且つ緩衝エアバッグの構造を強化して緩衝エアバッグがコンテナ内の物品の尖った角や鋭角により傷つけられて破損し、気体が外部に漏れ出て緩衝保護の効果が失われるのを防ぐことができる、高圧気体を充填可能な空気密封体及びその気体逆止弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の高圧気体を充填可能な空気密封体は、２枚の外フィルムと、熱シールの手段で２枚の外フィルムを熱融着し、２枚の外フィルムの間に形成された少なくとも１つの密封袋と、前記２枚の外フィルムの間に介在され、一部が密封袋に露出された２枚の第１内フィルムと、前記２枚の第１内フィルムの間に介在された２枚の第２内フィルムと、熱シールの手段で２枚の第２内フィルムを熱融着し、２枚の第２内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第２気体進入口を含み、気体充填工具により第２気体進入口から高圧気体を密封袋に注入し、密封袋に気体を充填して膨張させる。
【０００７】
本発明の高圧気体を充填可能な気体逆止弁は、熱シールの手段で２枚の外フィルムを接着して形成された少なくとも１つの密封袋内に取り付けられ、該気体逆止弁が、前記２枚の外フィルムの間に介在され、一部が密封袋に露出された２枚の第１内フィルムと、前記２枚の第１内フィルムの間に介在された２枚の第２内フィルムと、熱シールの手段で２枚の第２内フィルムを熱融着し、２枚の第２内フィルムの間に形成された少なくとも１つの第２気体進入口を含み、気体充填工具により第２気体進入口から高圧気体を密封袋に注入し、密封袋に気体を充填して膨張させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は２つの第１内フィルムと２つの第２内フィルムを相互に重ねて気体逆止弁を構成しており、そのうち、２つの第２内フィルムが２つの第１内フィルムの間に重ねて配置されるため、高圧の気体を密封袋に注入し、密封袋に気体を充填して膨張させても、気体注入時の高圧により気体逆止弁が破損して気体密閉の効果を達することができなくなるということがなく、気体充填速度を向上し、気体充填に必要な時間を減少することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の最良の実施例及びその効果について、以下、図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１Ａ、図１Ｂ、図２、図３に本発明の実施例１を示す。図１Ａに気体充填前の平面図１、図１Ｂに気体充填前の平面図２、図２に気体充填後の断面図、図３に気体充填後の立体図をそれぞれ示す。
【００１１】
高圧気体を充填可能な空気密封体は、密封袋２０、気体逆止弁１０を含む。
【００１２】
密封袋２０は２枚の外フィルム２aと２bを上下に重ね合わせた後、ヒートシール線４１、４２、５１、５２に沿って２枚の外フィルム２aと２bをを熱融着し、２枚の外フィルム２aと２bの間に形成され、気体を保存するために用いられる。
【００１３】
気体逆止弁１０は２枚の外フィルム２aと２bの間に介在され、２枚の第１内フィルム１１aと１１b、２枚の第２内フィルム１２aと１２bを含み、そのうち、２枚の第１内フィルム１１aと１１bの一部が密封袋２０に露出され、且つ２枚の第１内フィルム１１aと１１b、２枚の第２内フィルム１２aと１２bの幅は相等するものとするが、２枚の第２内フィルム１２aと１２bの長さは２枚の第１内フィルム１１aと１１bより短いものとする。このほか、２枚の第２内フィルム１２aと１２bを上下に重ね合わせた後、２枚の第１内フィルム１１aと１１bの間に配置し、且つヒートシール線１６、１７、１８で２枚の第１内フィルム１１aと１１b、２枚の第２内フィルム１２aと１２bを熱融着し、２枚の第１内フィルム１１aと１１bの一側辺を２枚の外フィルム２aと２bの一側辺に揃えて熱シールの手段で熱融着し、ヒートシール線５２とヒートシール線１７を重ね合わせて配置したり(図１Ａ参照)、または２枚の第１内フィルム１１aと１１bをヒートシール線５１、５２の間に揃えて配置したりすることができる（図１Ｂ参照）。
【００１４】
本実施例において、２枚の第２内フィルム１２aと１２bは２枚の第１内フィルム１１aと１１bの間の下半部に位置し、即ち２枚の第２内フィルム１２aと１２bは密封袋２０内に配置されているが、これに限らないものとし、実際の設計に基づいて２枚の第２内フィルム１２aと１２bの２枚の第１内フィルム１１aと１１bの間における位置を調整することができる。このほか、２枚の第１内フィルム１１aと１１bの厚さは２枚の第２内フィルム１２aと１２bより大きいが、これに限らないものとする。
【００１５】
ヒートシール線４１に沿って２枚の外フィルム２aと２b、２枚の第１内フィルム１１aと１１bを熱融着するとき、２枚の第１内フィルム１１aと１１bがヒートシール線４１箇所で相互に接着されず、第１気体進入口１１dが形成される。そのうち、２枚の第１内フィルム１１aと１１bの間にはあらかじめ耐熱材料１１cを塗布しておくか、或いは耐熱パッドを配置しておき、熱シール時に相互に接着されないようにすることができるが、これに限らないものとする。
【００１６】
２枚の第２内フィルム１２aと１２bの上端位置または上端近くの適当な位置をヒートシール線１８で２枚の第１内フィルム１１aと１１b、２枚の第２内フィルム１２aと１２bを熱融着し、２枚の第２内フィルム１２aと１２bが熱シール箇所で相互に接着されず、第２気体進入口１２dが形成される。そのうち、２枚の第２内フィルム１２aと１２bの間にはあらかじめ耐熱材料１２cを塗布しておくか、或いは耐熱パッドを配置しておき、熱シール時に相互に接着されないようにすることができるが、これに限らないものとする。このほか、熱シールの手段で２枚の第２内フィルム１２aと１２bを熱融着し、２枚の第２内フィルム１２aと１２bの間に第２気体進入口１２dに接続された第２気体通路１２eを形成する。そのうち、第２気体通路１２eは第２気体進入口１２dに接続される一端の幅を他端の幅より大きくし、第２気体進入口１２dの気体が容易に進入し、逸出しにくくなるようにすることができるが、第２気体通路１２eの形状はこれに限らないものとし、弧状、網点状または実際の設計の必要に応じてその形状を調整することができる。
【００１７】
使用者が気体の充填を行いたいときは、まず２枚の第１内フィルム１１aと１１bを外側に向かって開き、第１気体進入口１１dを開かせ、ヒートシール線１８が第１内フィルム１１aと第２内フィルム１２a、第１内フィルム１１bと第２内フィルム１２bをそれぞれ接着しているため、２枚の第１内フィルム１１aと１１bを外側に向かって開くと、２枚の第２内フィルム１２aと１２bが外側に向かって開かれ、第２気体進入口１２dが開かれる。気体充填工具９を第２気体通路１２e内に穿入し、高圧の気体を注入すると、高圧の気体は第２気体進入口１２d及び第２気体通路１２eを経由して密封袋２０に注入され、気体が充填されて密封袋２０が膨張する。気体充填後、密封袋２０の気体の内部圧力が２枚の第１内フィルム１１aと１１b、２枚の第２内フィルム１２aと１２bを圧迫し、第２気体進入口１２及び第２気体通路１２eが覆われて密封袋２０が密閉され、気体が外部に漏れ出さず、密閉の効果を達することができる。このように、２枚の第１内フィルム１１aと１１b、２枚の第２内フィルム１２aと１２bの構造設計で、気体注入時の高圧が気体逆止弁を破損し、気体密閉の効果が達せられなくなるのを防ぎ、気体充填速度を向上し、気体充填にかかる時間を短縮することができる。
【００１８】
気体充填完了後、気体逆止弁１０の一端が密封袋２０内に懸下され、使用者が気体充填工具９を取り出すとき、密封袋２０の気体の内部圧力が気体逆止弁１０を圧迫し、気体逆止弁１０が気体充填工具９に密着され、このとき２枚の第１内フィルム１１aと１１bの一側辺と２枚の外フィルム２aと２bの一側辺が熱シール手段で熱融着されて一体となった構造により、使用者が気体充填工具９を取り出す際に気体逆止弁１０が密封袋２０から出てしまうのを回避することができる。
【実施例２】
【００１９】
図４に本発明の実施例２の気体充填前の平面図を示す。
【００２０】
本実施例において、熱シールの手段で２枚の第１内フィルム１１aと１１bを熱融着し、２枚の第１内フィルム１１aと１１bの間に第１気体進入口１１dに接続された第１気体通路１１eを形成することができる。そのうち、第１気体通路１１eの第１気体進入口１１dに接続された一端の幅を他端の幅より大きくし、第１気体進入口１１dの気体が容易に進入して逸出しにくいようにすることができるが、第１気体通路１１eの形状はこれに限らないものとし、弧状、網点状または実際の設計の必要に応じてその形状を調整することができる。
【実施例３】
【００２１】
図５と図６に本発明の実施例３を示す。図５に気体充填前の平面図、図６に気体充填後の断面図をそれぞれ示す。
【００２２】
本実施例において、２枚の第２内フィルム１２aと１２bは２枚の第１内フィルム１１aと１１bの間の上半部に配置され、即ち２枚の第２内フィルム１２aと１２bの少なくとも一部が密封袋２０に露出される。そのうち、２枚の第２内フィルム１２aと１２bの上端は２枚の第１内フィルム１１aと１１bの上端に揃えられ、２枚の第２内フィルム１２aと１２bの下端は密封袋２０に配置される。本実施例は実施例１における第１気体進入口１１dの構造がない。
【００２３】
使用者が気体充填を行いたいときは、まず２枚の第２内フィルム１２aと１２bを外側に向かって開き、第２気体進入口１２dを開かせ、気体充填工具９を２枚の第２内フィルム１２aと１２bの間に穿入させて高圧の気体を注入し、高圧の気体は第２気体通路１２eを経由して密封袋２０に注入され、気体が充填されて密封袋２０が膨張する。気体充填後、密封袋２０の気体の内部圧力が２枚の第１内フィルム１１aと１１b、２枚の第２内フィルム１２aと１２bを圧迫し、第２気体進入口１２d及び第２気体通路１２eが覆われて密封袋２０が密閉され、気体が外部に漏れ出さず、密閉の効果を達することができる。
【実施例４】
【００２４】
図７と図８に本発明の実施例４を示す。図７に気体充填前の平面図、図８に気体充填後の断面図をそれぞれ示す。
【００２５】
２枚の第２内フィルム１２aと１２bは２枚の第１内フィルム１１aと１１bの間の上半部と下半部にそれぞれ設置することができ、即ち、そのうち一組の第２内フィルム１２aと１２bの一部が密封袋２０から露出され、一部が密封袋２０内に配置され、他方の一組の第２内フィルム１２aと１２bが前述の第２内フィルム１２aと１２bの下方に位置し、完全に密封袋２０内に配置される。
【実施例５】
【００２６】
図９と図１０に本発明の実施例５を示す。図９に気体充填前の平面図、図１０に気体充填後の断面図をそれぞれ示す。
【００２７】
本実施例において、外フィルム２aはフィルム片２１aと２２aから構成され、外フィルム２bはフィルム片２１bと２２bから構成され、そのうち、フィルム片２１aと２２aは熱シールの手段で熱融着されて一部区域が相互に接着され、フィルム片２１bと２２bは熱シールの手段で熱融着されて一部区域が相互に接着され、これにより２枚の外フィルム２aと２bの構造を強化し、２枚の外フィルム２aと２bが尖った物品で穿刺され、気体が漏れ出るのを防止することができる。
【００２８】
このほか、フィルム片２１aと２２aを熱シールの手段で熱融着して気体を保存することができる補助気体室２３aを形成し、フィルム片２１bと２２bを熱シールの手段で熱融着して気体を保存することができる補助気体室２３bを形成してもよく、これにより緩衝保護の効果を強化し、且つ補助気体室２３aまたは２３bが穿刺されても密封袋２０の緩衝保護効果は減損されないようにすることができる。
【００２９】
本発明の高圧気体を充填可能な空気密封体は、相互に重ねて配置された２つの第１内フィルムと２つの第２内フィルムで気体逆止弁が構成され、そのうち、２つの第２内フィルムが２つの第１内フィルムの間に重ねて配置され、気体逆止弁の強度が強化され、気体逆止弁を経由して高圧の気体を密封袋に注入し、密封袋に迅速に気体を充填して膨張させることができ、気体注入時の高圧によって気体逆止弁が破損し、密閉の効果を達することができなくなるということがなく、気体充填速度を向上し、気体充填にかかる時間を短縮することができる。このほか、本発明は相互に独立し、且つ相互に接着されていない複数のフィルム片で外フィルムを構成することもでき、これにより外フィルムの強度を強化し、いずれかのフィルム片に破損が発生しても、密封袋の緩衝保護効果が減損されることがない。
【００３０】
本発明の技術内容は上述の最良の実施例を以って開示したが、上述の説明は本発明を制限するものではなく、関連技術を熟知する者であれば本発明の要旨を逸脱せずに変更や修飾が可能であり、それらはすべて本発明の範疇内に含まれるものとする。このため、本発明の保護範囲は特許請求の範囲において定める通りとする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１Ａ】本発明の実施例１気体充填前の平面図１である。
【図１Ｂ】本発明の実施例１の気体充填前の平面図２である。
【図２】本発明の実施例１の気体充填後の断面図である。
【図３】本発明の実施例１の気体充填後の示意図である。
【図４】本発明の実施例２の気体充填前の平面図である。
【図５】本発明の実施例３の気体充填前の平面図である。
【図６】本発明の実施例３の気体充填後の断面図である。
【図７】本発明の実施例４の気体充填前の平面図である。
【図８】本発明の実施例４の気体充填後の断面図である。
【図９】本発明の実施例５の気体充填前の平面図である。
【図１０】本発明の実施例５の気体充填後の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    気体逆止弁
１１a、１１b    第１内フィルム
１１c    耐熱材料
１１d    第１気体進入口
１１e    第１気体通路
１２a、１２b    第２内フィルム
１２c    耐熱材料
１２d    第２気体進入口
１２e    第２気体通路
１６、１７、１８    ヒートシール線
２０    密封袋
２a、２b    外フィルム
２１a、２２a、２１b、２２b    フィルム片
２３a、２３b    補助気体室
４１、４２、５１、５２    ヒートシール線
９    気体充填工具
【図１Ａ】
0004928527.tif 000002
【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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