(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室と、
供給手段から供給される被成形材料を前記成形室に運搬する運搬コンベアと、
前記成形室で成形されたロールベールを搬送する無限軌道状、且つ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う複数のコンベア部材からなる搬送コンベアと、
前記複数のコンベア部材間にあって、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部と、
前記落下空間部に位置し、搬送コンベアで搬送されるロールベールを支持する支持部と、
前記落下空間部、及び搬送コンベアの反搬送面の下方に位置し、成形されたロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部と、
前記運搬コンベアの運搬方向上流端の下方に位置し、前記受部に連設された貯留空間部と、
前記コンベア部材間に架設され、前記支持部上に落下した被成形材料を前記受部に落下させると共に、前記受部に落下した被成形材料を前記貯留空間部に搬送する搬送体と、
を備えたロールベーラにおいて、
前記貯留空間部に、被成形材料を排出する開閉可能な排出口が備えられていることを特徴とするロールベーラ。
【請求項２】
前記支持部が複数の支持板からなり、
該支持板は、ロールベールの搬送方向と交差する方向に、被成形材料を受部に落下させる落下空間部を確保して複数個並列させた支持板列を、ロールベールの搬送方向に複数列配すると共に、隣り合う支持板列の各支持板の長手側の端部の位置をロールベールの搬送方向と交差する方向にずらしていることを特徴とする請求項１にロールベーラ。
【請求項３】
前記貯留空間部に備えられた排出口に加え、前記受部に、被成形材料を排出する開閉可能な排出口が一個、又は複数個備えられていることを特徴とする請求項１又は請求項２いずれか１項に記載のロールベーラ。
【請求項４】
前記排出口が、前記貯留空間部、及び前記受部の底面に備えられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか１項に記載のロールベーラ。
【請求項５】
前記搬送コンベアの搬送方向下流側に、成形したロールベールをラッピングするラップマシンを備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか１項に記載のロールベーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室と、成形したロールベールをラッピングするラップマシンとを備えたロールベーラに関し、詳しくは、成形室からラップマシンへ搬送中にロールベールからこぼれ落ちる被成形材料のロールベーラ内の残留を抑制するのに好適なロールベーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るロールベーラに関連する先行技術文献情報として、例えば、下記の非特許文献１、及び非特許文献２がある。
【非特許文献１】http://www.cornesag.com/jp/robots/harvest/miz_feature.html
【非特許文献２】http://www.cornesag.com/jp/robots/harvest/maize.html#gocon3
【０００３】
例示した非特許文献１、及び非特許文献２に記載のロールベーラ（メイズベーラ）１００は、具体的には、図７に示すように、ロールベーラ１００は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室２００と、成形したロールベールをラッピングするラップマシン３００とを備えている。
又、前記ロールベーラ１００は、前記被成形材料を貯留するホッパ４００から落下する被成形材料を下方から上方へ運搬する運搬コンベア５００で成形室２００に運搬し、該成形室２００で成形されたロールベールを搬送コンベア６００でラップマシン３００に搬送するようにされている。
更に、成形されたロールベールの搬送中、及びラッピング時にこぼれ落ちた被成形材料を受け止める受部７００が備えられている。
又、前記受部７００は、前記運搬コンベア５００の上流端と前記搬送コンベア６００の下流端との範囲に亘って搬送コンベア６００の直下に配されており、該受部７００に落下した被成形材料が搬送コンベア６００の戻り側（下面側）の動作により、前記受部７００の上流側（運搬コンベア５００側）に戻されるようにしている。
前記搬送コンベア６００には、前記受部７００上の被成形材料を搬送する搬送体６０１が多数配されており、該搬送体６０１によって受部７００上の被成形材料が受部７００の上流側に押されるように戻される。
又、前記受部７００の上流側には、前記ホッパ４００から落下する被成形材料と、戻される被成形材料を貯留するための貯留空間部７０１が確保され、該貯留空間部７０１に貯留される被成形材料を、運搬コンベア５００に多数突設された運搬突起５０１によりすくい上げられて前記成形室２００に運搬される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ロールベール成形、及びラッピング作業の終了後には、ロールベーラ１００内に残留した被成形材料を清掃する必要がある。
すなわち、残留した被成形材料を放置すると、該被成形材料が腐敗し、該腐敗による悪臭の発生や、すなわち、残留した被成形材料を放置すると、該被成形材料が腐敗し、該腐敗による悪臭の発生や、腐敗を要因とする酸性化によるロールベーラ１００に対する悪影響が生じるためである。
しかしながら、ロールベーラ１００内に残留した被成形材料の清掃は、ロールベーラ１００内に人が入って手作業により行うが、このロールベーラ１００は、作業効率の向上や運搬容易性の向上等の観点から可能な限り小型化されているため、この清掃作業が困難である上、確実な清掃が難しいということがあった。
又、前記被成形材料の清掃は、ロールベール成形、及びラッピング作業の終了毎に行うことが好ましいが、前記したように清掃作業が困難であるため、現実的には、終了毎の清掃がされていない。
【０００５】
本発明は、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料のロールベーラ内の残留を抑制することを課題とし、この課題を解決したロールベーラの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明が採用した技術的手段は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室と、成形したロールベールをラッピングするラップマシンと、供給手段から供給される被成形材料を前記成形室に運搬する運搬コンベアと、前記成形室で成形されたロールベールを搬送する無限軌道状、且つ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う複数のコンベア部材からなる搬送コンベアと、前記複数のコンベア部材間にあって、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部と、前記落下空間部に位置し、搬送コンベアで搬送されるロールベールを支持する支持部と、前記落下空間部、及び搬送コンベアの反搬送面側の下方に位置し、成形されたロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部と、前記運搬コンベアの運搬方向上流端の下方に位置し、前記受部に連設された貯留空間部と、前記コンベア部材間に架設され、前記支持部上に落下した被成形材料を前記受部に搬送すると共に、前記受部に落下した被成形材料を前記貯留空間部に搬送する搬送体と、を備えたロールベーラにおいて、前記貯留空間部に、被成形材料を排出する開閉可能な排出口が備えられていることを特徴とするロールベーラにしたことである。
【０００７】
本発明でいう供給手段は、被成形材料を運搬コンベアに供給できる形態であればどのようなものでもよく、例えば、ホッパが挙げられる。
又、供給手段がホッパである場合、ホッパの排出口を運搬コンベアの直上に位置させて、排出口から排出される被成形材料を直接運搬コンベアに供給する形態、あるいは、ホッパの排出口の直下と運搬コンベアの直上とに亘ってコンベアを配し、排出口から排出される被成形材料を、前記コンベアを介して運搬コンベアに供給する形態のいずれでもよい。
【０００８】
前記支持部上にこぼれ落ちる被成形材料を効果的に受部に落下させるという観点から、前記支持部を複数の支持板で構成し、該支持板を、ロールベールの搬送方向と交差する方向に、被成形材料を受部に落下させる落下空間部を確保して複数個並列させた支持板列を、ロールベールの搬送方向に複数列配すると共に、隣り合う支持板列の各支持板の長手側の端部の位置をロールベールの搬送方向と交差する方向にずらすことが好ましい。
【０００９】
被成形材料の排出効率を高めるという観点から、前記貯留空間部に備えられた排出口に加え、前記受部に被成形材料を排出する開閉可能な排出口を一個、又は複数個備えることが好ましい。
前記排出口の配設位置は、被成形材料を排出できる位置であればどの位置でもよいが、排出効率を高めるという観点から、貯留空間部の底面側、又は受部の底面側が好ましい。
【００１０】
又、本発明は、前記搬送コンベアの下流側に成形したロールベールをラッピングするラップマシンを備えた形態のロールベーラにも有効である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料のロールベーラ内の残留を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るロールベーラを実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
尚、本形態の説明で用いる図面は、模式的に示す。
【００１３】
本形態で例示するロールベーラ１は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベール（図示せず）を成形する成形室２と、成形したロールベールをラッピングするラップマシン３とを備えた複合型のものであり、ホッパ４から被成形材料が供給される運搬コンベア５を経て成形室２に運搬されるようにしたものである。
【００１４】
本形態の成形室２は、円環状に配置された複数のローラ２１と、該ローラ２１を左右で軸支する側板（図示せず）とで区画形成され、円環状の一部に被成形材料が投入される投入口２２が確保され、該投入口２２から被成形材料を成形室２へと取り入れて、回転させながら圧縮することで円柱状のロールベールを成形する周知のものである。
又、ロールベールが成形された後、ネット巻掛け装置（図示せず）によりネット（図示せず）が供給され、ロールベールがネットと共に回転することで梱包され、成形室を区画形成する複数のローラ２１の内、ロールベール搬送側半部に相当する部分が開くことにより、梱包されたロールベールを成形室２から排出する周知のものである。
【００１５】
本形態のラップマシン３は、ロールベールを回動させると共に、該ロールベールを排出する載置台３１と、フィルム（図示せず）に適宜な張力を与えながらロールベールに巻付けるフィルム繰出装置３２とが備えられ、載置台３１上で回動するロールベールの周りを、フィルム繰出装置３２が回転しながらフィルムを繰り出してロールベールに巻付け、巻付けた後にロールベールを排出する周知のものである。
ちなみに、本形態の載置台３１を説明すると、ロールベールの排出方向（搬送方向）に回転ローラ３１ａと可動ローラ３１ｂを並列させ、両ローラに亘ってロールベールを載置する載置ベルト３１ｃが無限軌道状に巻回されており、該載置ベルト３１ｃが前記回転ローラ３１ａの駆動回転で回動することにより、載置されたロールベールが回動するようにしている。
又、前記可動ローラ３１ｂは、図１において、回動支点３１ｄを回動中心として上下方向に回動するように支持された回動フレーム３１ｅに軸支されており、可動ローラ３１ｂが上方にある状態（実線で示す）において、該可動ローラ３１ｂ上にロールベールが載置されて回動しながらフィルムが巻回され、可動ローラ３１ｂが下方にある状態（仮想線で示す）において、前記載置ベルト３１ｃが下方へ傾斜してロールベールをロールベーラ外へ転がしながら排出するようにしている。
又、前記可動ローラ３１ｂが上方にある状態では、前記載置ベルト３１ｃの上方側（載置側）にたるみが生じるようにされており、このたるみ部分にロールベールが嵌るように保持されるようにし、前記可動ローラ３１ｂが下方にある状態において、載置ベルト３１ｃが張られてたるみが無い状態で下方へ傾斜するようにしている。
【００１６】
本形態のホッパ４は、該ホッパ４の排出口４１の下方に、該排出口４１を塞ぐように配設されたコンベア４２を有し、該コンベア４２の搬送方向下流端４３を、運搬コンベア５の運搬方向上流端５１の直上に位置させることにより、運搬コンベア５に被成形材料を供給するようにした周知のものである。
【００１７】
又、前記ロールベーラ１は、前記成形室２で成形されたロールベールを前記ラップマシン３に搬送する無限軌道状、且つ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う２本のコンベア部材６１，６１からなる搬送コンベア６と、前記複数のコンベア部材６１，６１間にあって、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部６２と、該落下空間部６２に位置し、搬送コンベア６で搬送されるロールベールを支持する支持部７と、前記落下空間部６２、及び搬送コンベア６の反搬送面６３の直下に位置し、成形されたロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部８と、前記運搬コンベア５の運搬方向上流端５１の直下に位置し、前記受部８に連設された貯留空間部８１と、前記コンベア部材６１，６１間に架設され、前記ロールベールを搬送すると共に、前記支持部７上に落下した被成形材料を受部８に落下させ、且つ前記受部８に落下した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送する複数の搬送体６４とを備えている。
又、前記受部８は、前記貯留空間部８１から前記搬送コンベア６の搬送方向下流端６５に亘る範囲で配されており、前記成形室２から搬送コンベア６の搬送方向下流端６５に亘ってこぼれ落ちる被成形材料を受け止めるようにしている。
【００１８】
前記搬送体６４は、前記コンベア部材６１，６１に対し、その搬送方向に一定間隔を持って架設され、前記支持部７及び受部８に接触して動作するようにされている。
この搬送体６４により、前記支持部７に落下した被成形材料を受部８に落下させ、且つ受部８に落下した被成形材料を効率的に前記貯留空間部８１へ搬送することができる。
尚、前記搬送体６４に対し、前記支持部及び受部に対面するようにブラシ状体を設けることによって、より効率的に、前記支持部に落下した被成形材料を受部に落下させ、且つ受部８に落下した被成形材料を効率的に前記貯留空間部へ搬送することができる上、ブラシ状体で前記支持部及び受部をこするように清掃することができる（図示せず）。
【００１９】
前記貯留空間部８１の底面部８２には、貯留空間部８１に貯留された被成形材料を排出するための排出口９が開口されている。
ここで、本形態の排出口９を詳述すると、排出口９は、貯留空間部８１の底面部８２を比較的大きな面積で開口されている。
又、前記排出口９は、該排出口９を開閉する開閉蓋９１により塞がれている。
前記開閉蓋９１は、貯留空間部８１の外側から排出口９を開閉するようにしてあり、具体的には、開閉蓋９１の一端縁を上下方向に回動可能に軸支して、この軸支部９２を回動中心として回動させることにより、排出口９を開閉するようにしている。
又、開閉蓋９１の排出口９を塞いだ状態の保持は、開閉蓋９１を貯留空間部８１の外側から、例えば、ボルト・ナット（図示せず）の螺合により保持でき、このボルト・ナットの螺合を解除することにより、開閉蓋９１の回動が可能となって排出口９の開閉動作をすることができる。
【００２０】
すなわち、本形態のロールベーラ１は、成形されたロールベールを成形室２から搬送コンベア６でラップマシン３に搬送する際に、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料を、前記搬送コンベア６の回動動作に伴って動作する前記搬送体６４の戻り側（図示において下側）への動作により、受部８上の被成形材料を前記貯留空間部８１へ搬送し（戻し）、貯留空間部８１へ搬送された被成形材料を、前記運搬コンベア５により再び成形室２へ運搬するようにしたものである。
更に、ロールベール成形作業終了後、ロールベーラ１内に残留した被成形材料を清掃する際には、ロールベーラ１全体を空転（ホッパ４内が空の状態でロールベーラ１を動作）させることにより、ホッパ４、運搬コンベア５、成形室２、搬送コンベア６、支持部７に残留した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送すると共に、該貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記排出口９の開放により排出することができる。
又、前記搬送コンベア６のみを動作させることにより、支持部７上に残留した被成形材料を受部８に落下させると共に、該落下した被成形材料と、前記受部８に残留した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送し、該貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記排出口９の開放により排出することもできる。
【００２１】
尚、前記開閉蓋９１の他の形態として、前記排出口の開閉を、前記貯留空間部の外側に対して着脱により行う形態が挙げられ、この場合にも、前記開閉蓋をボルト・ナットの螺合により固定して前記排出口を塞ぎ、ボルト・ナットの螺合を解除して前記開閉蓋を取外せば前記排出口を開放することができる（図示せず）。
又、前記排出口９は、前記貯留空間部８１に加えて、前記受部８の任意の位置に、一個、又は複数個設けてもよく、この場合においても、前記開閉蓋を前記した構成で備えることができる（図示せず）。
【００２２】
次に、本形態の運搬コンベア５の形態を説明する。
本形態の運搬コンベア５は、無限軌道状のベルトコンベア構造のものであり、前記貯留空間部８１の直上に位置する運搬コンベア５の運搬方向上流端５１よりも上方に設定された成形室２の投入口２２に、運搬コンベア５の運搬方向下流端５２を位置させることで、上向き傾斜状をなすようにされている。
そして、運搬コンベア５は、前記ホッパ４から供給される被成形材料、及び前記搬送体６４で貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記投入口２２に向けて、下方から上方へ運搬すると共に、成形室２に対して落とし込むようにすることにより、成形が困難な被成形材料の成形容易性を向上させている。
【００２３】
又、運搬コンベア５の運搬面５４には、被成形材料を支持して運搬する複数の運搬突起５３が突設されている。
前記運搬突起５３は、図２において、運搬面５４の中心部を頂点とし、該頂点から運搬方向上流端５１側（下側）に向かって運搬方向と交差する方向（図示では左右方向）に拡がるような下向きの傾斜面５５を有する略逆Ｖ型状に形成され、該運搬突起５３が運搬方向に一定間隔をもって運搬面５４の全域に亘って突設されている。
すなわち、前記運搬突起５３は、略逆Ｖ型状の下向きの傾斜面５５により、運搬中に被成形材料を運搬コンベア５の両外側（搬送方向と交差する）方向へ振り分け移動させながら成形室２に投入するので、ロールベールの両肩部を形成する成形室２の両端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。
したがって、成形されるロールベールの両肩部に位置する被成形材料が密になるので、ロールベールの良好な成形性が保たれると共に、ロールベールの両肩部の崩れが抑制される。
【００２４】
本発明の運搬突起５３は、例示した略逆Ｖ型状に限るものではなく、運搬中に被成形材料を、図示において運搬面５４の左右端部方向に振り分け移動させながら成形室２に投入できる傾斜面５５を有した形態であればよく、例えば、図５に示すように、略三角形状（ａ）・略円弧形状（ｂ）・略弓形状（ｃ）、更に、前記運搬面５４の左右端部側に左右方向に平行とする平行突起５３Ａが前記運搬面５４の左右端部側に位置し、該平行突起５３Ａ間に、前記略逆Ｖ型状・略三角形状・略円弧形状・略弓形状の傾斜突起５３Ｂ（図示では略逆Ｖ型状）を連設した形態（ｄ）が挙げられる。
【００２５】
ロールベールの両肩部を形成する成形室の左右端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませるための形態として、前記運搬コンベアの幅を前記コンベアの幅よりも狭くすることが挙げられる（図示せず）。
すなわち、被成形材料を前記コンベアから前記運搬コンベアに供給する部分（境部分）が内側に絞られるような形態となるので、被成形材料を供給する状態において、前記コンベアの左右両端部側に位置する被成形材料と、該コンベアの左右両端部に隣接すると共に、前記運搬コンベアの左右両端部の延長線上に位置する被成形材料とが合流して前記運搬コンベアの左右両端部側に供給されることになる。
したがって、供給される被成形材料の量を前記運搬面の全域中において左右端部側に多く供給することができ、これにより、前記成形室の左右端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。
又、特開2006-61043号公報に記載されているようなオーガを、前記コンベアに配設することにより、被成形材料を左右に振り分けながら前記運搬コンベアに供給することができる。
そして、これらの構成の組合せ、及びこれらの構成と図及び図に示した形態の運搬突起５３を適宜組合せにより、より良好な作用効果を得ることが期待できる。
【００２６】
次に、本形態の支持部７を詳述する。
本形態の支持部７は、搬送方向に長い長方形板状の複数の支持板７１から構成されている。
具体的には、図４に示すように、２枚の支持板７１をロールベールの搬送方向と交差する方向に離間させて、前記落下空間部６２を確保するように並列させた支持板列を構成し、更に、この支持板列をロールベールの搬送方向に３列配すると共に、隣り合う支持板列の各支持板の長手側の端部の位置をロールベールの搬送方向と交差する方向にずらして構成している。
すなわち、支持板列毎の支持板７１の長手方向側の端部の外側に落下空間部６２が存在するように、略ちどり状となるように構成されている。
又、隣り合う支持板列の支持板７１の長手側の端部同士が、該端部の縁に沿う延長線上に位置するようにしている。
尚、以下では、前記支持板列に符号Ａ，Ｂ，Ｃを付す。
【００２７】
本形態の支持部７によれば、成形室２から排出されたロールベールは、前記支持板列Ａ〜Ｃの順で、各支持板７１で支持されながら搬送体６４により搬送される。
この搬送時にロールベーラからこぼれ落ちる被成形材料の一部は、支持板列Ａの落下空間部６２を通過して前記受部８に落下し、他の被成形材料は、支持板列Ａを構成する各支持板７１に落下する。
前記各支持板７１に落下した被成形材料は、前記搬送体６４、及び該搬送体６４で搬送されるロールベールにより、ロールベールの搬送方向へ押されながら、各支持板７１の長手側の端部、及び短手側の両端部から全て落下空間部６２に落とされる。
又、ロールベールは、支持板列Ｂを経て支持列Ｃに搬送されるが、この支持板列Ｂ及び支持板列Ｃにおいても、前記支持板列Ａと同様の動作で被成形材料を落下空間部６２に落とすことができる。
又、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料の量は、成形室２から排出されて最初に位置する支持板列Ａ部分が最も多く、こぼれ落ちた被成形材料は、該支持板列Ａに最も多く溜まることになるが、前記したように支持板列Ａに溜まった被成形材料の全てが落下空間部６２に落とされるので、ロールベールが支持板列Ｂに搬送される際には、こぼれ落ちる被成形材料が減少し、しかも、この支持板列Ｂにおいても溜まった被成形材料の全てが落下空間部６２に落とされる。
そして、ロールベールが支持板列Ｃに搬送された時点では、該支持板列Ｃに被成形材料がほとんど残っていない状態にすることができる。
【００２８】
ちなみに、従来の支持部においては、落下空間部Ｄ１をほとんど塞ぐような一枚物の板材を用いた形態の支持部Ｄ（図８参照）が存在するが、このような支持部Ｄである場合、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料のほとんど全部が支持部Ｄ上に溜まり、該溜まった被成形材料がロールベールとともに、搬送されてしまい、搬送コンベア６００（図７参照）と載置台Ｄ３の一部を構成する回動ローラＤ３１との間に溜まって滞留したり、搬送コンベア６００と前記回動ローラＤ３１との隙間Ｓ１らロールベーラ１００外に落下したりするようなことが生じる。
図中、符号７００は受部、６０１は搬送体である。
又、落下空間部Ｅ１に相当する部位の長さと同等とする長方形板状の複数の板材を、一定間隔をもって並列させた形態の支持部Ｅ（図９参照）も存在するが、このような支持部Ｅである場合、図８に示す支持部Ｄに比べて被成形材料が溜まる量は少ないし、ロールベールの搬送時において、支持部Ｅの短手側の両端部から落下空間部Ｅ１に落とされるため、被成形材料の滞留量や落下量は減少させることができるものの、支持部Ｅの長手側に沿って搬送されるため、被成形材料が搬送コンベア６００（図７参照）と載置台Ｄ３の一部を構成するローラＤ３１との間に滞留したり、搬送コンベア６００と前記回動ローラＤ３１との隙間Ｓ１からロールベーラ１００外に落下したりするようなことが生じる。
図中、符号７００は受部、６０１は搬送体である。
尚、図７で示す従来のロールベーラ１００における載置台Ｄ３の構成は、前記図１に示す載置台３と同構成であり、前記回動ローラＤ３１と、可動ローラＤ３２と、両ローラに亘って巻回された載置ベルトＤ３３と、前記可動ローラＤ３２を軸支すると共に、回動支点Ｄ３４を回動中心として上下方向に回動するように軸支された回動フレームＤ３５とから構成されている。
【００２９】
しかしながら、前記本形態の支持部７の構成では、前記したように、ロールベールからこぼれ落ちた被成形材料を、ロールベールの搬送道中でほとんど落下空間部６２に落下させることができるので、搬送コンベア６と載置台３１における回動ローラ３１ａとの間に溜まって滞留したり、搬送コンベア６と前記回動ローラ３１ａとの隙間Ｓからロールベーラ１外に落下したりするようなことを抑制できる。
【００３０】
尚、本形態では支持部の支持板列を３列として例示したが、本発明では、３列に限るものではなく、支持部の支持板列を２列とした形態（図６参照）、支持部の支持板列を４列以上とした形態（図示せず）が含まれる。
尚、図６において、前記図４と重複する部位については、同符号を付すことにより説明を省略する。
又、図６では、支持板列が２列であるので、該支持板列に符号はＡ，Ｂを付している。
【００３１】
本形態のロールベーラ１によれば、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料のロールベーラ内の残留を抑制できるので、残留する被成形材料の腐敗による悪臭の発生や酸性化によるロールベーラへの悪影響の発生を減少することができる。
更に、ロールベールの良好な成形性の保持、及びロールベールの肩部の崩れを抑制できるので、成形室２からラップマシン３へ搬送されるロールベールにおける被成形材料のこぼれ落ちの量を減少させることができる上に、良好な形状のロールベールを成形することができる。
【００３２】
尚、本発明は、例示した実施形態に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
又、本形態のロールベーラは、ラップマシンを備えた形態で例示したが、本発明では、ラップマシンを備えないロールベーラも含まれ、更に、ホッパを備えないロールベーラ、及びラップマシンとホッパを備えないロールベーラも含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るロールベーラの形態を示す断面図で模式的に示す。
【図２】図１の（２）-（２）線拡大断面図。
【図３】図２の（３）-（３）線断面図。
【図４】図１の（４）-（４）線拡大断面図。
【図５】運搬突起の他の例の平面形状を（ａ）〜（ｄ）で示す。
【図６】支持部の他の例を示す。
【図７】従来のロールベーラを示す側面図で模式的に示す。
【図８】従来の支持部を示す。
【図９】従来の支持部を示す。
【符号の説明】
【００３４】
１：ロールベーラ
２：成形室
３：ラップマシン
４：ホッパ（供給手段）
５：運搬コンベア
６：搬送コンベア
７：支持部
８：受部
９：排出口
２２：投入口
４２：コンベア
４３：搬送方向下流端
５１：運搬方向上流端
５２：運搬方向下流端
５３：運搬突起
５４：運搬面
５３Ａ：平行突起
５３Ｂ：傾斜突起
６１：コンベア部材
６２：落下空間部
６３：反搬送面
６４：搬送体
７１：支持板
８１：貯留空間部
８２：底面部
９１：開閉蓋
Ａ：支持板列
Ｂ：支持板列
Ｃ：支持板列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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