(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させた後の像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置と、このクリーニング装置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置で上記の像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、像保持部材の表面に端部を圧接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とが設けられた画像形成装置において、上記の潤滑剤供給手段に、固形潤滑剤と、この固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取って像保持部材の表面に供給する回転可能なブラシ部材と、上記の固形潤滑剤とブラシ部材とを押圧させる押圧手段とを設け、上記のブラシ部材に、繊維太さが１０〜２０μｍの範囲、繊維密度が３．０×１０8〜１．５×１０9本／ｍ2の範囲の導電性繊維を用いると共に、このブラシ部材に上記の潤滑剤に対する導電性繊維の帯電極性と逆極性のバイアス電圧を印加させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、上記の押圧手段によって、上記の固形潤滑剤とブラシ部材とを押圧させる押圧力を０．５〜６Ｎ／ｍの範囲にしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置において、上記のブラシ部材における導電性繊維の抵抗値が１０4〜１０13Ωの範囲であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の画像形成装置において、上記の潤滑剤がステアリン酸亜鉛であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンタ，ファクシミリ、これらの複合機などの画像形成装置に係り、トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させた後、この像保持部材の表面に残留する残留物をクリーニング装置により除去し、その後、この像保持部材の表面に潤滑剤供給手段により潤滑剤を供給し、このように潤滑剤が供給された像保持部材の表面に均し部材の端部を圧接させて、潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させるようにした画像形成装置において、特に、上記の潤滑剤供給手段によって粒径が小さくなった潤滑剤が像保持部材の表面に適切に供給されて、この潤滑剤が上記の均し部材により像保持部材の表面に適切に膜状に塗布され、長期にわたって安定した画像形成が行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機，プリンタ，ファクシミリ、これらの複合機などの画像形成装置においては、トナー像を保持して移動する像保持部材、例えば、トナー像が形成される感光体や、感光体に形成されたトナー像が転写される中間転写体において、このような像保持部材からトナー像を記録媒体や中間転写体等の被転写部材に転写させた後、この像保持部材の表面にクリーニングブレード等のクリーニング部材を圧接させて、この像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物を除去することが行われている。
【０００３】
ここで、上記のようにトナー像を転写させた後における像保持部材の表面にクリーニング部材を圧接させて、この像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物を除去する作業を長く続けると、クリーニング部材が摩耗してクリーニング性能が低下したり、また像保持部材の表面が摩耗して、像保持部材の寿命が短くなったりする等の問題があった。
【０００４】
このため、従来においては、トナー像を記録媒体等に転写させた像保持部材の表面に潤滑剤供給手段から金属石鹸等の潤滑剤を供給し、この潤滑剤により像保持部材の表面とクリーニング部材との間の摩擦抵抗を低減させると共に、像保持部材の表面の離型性を高め、像保持部材の表面に形成されたトナー像を上記の被転写部材に適切に転写させるようにすることが行われている。
【０００５】
そして、従来においては、上記のようにトナー像を被転写部材に転写させた像保持部材の表面に潤滑剤供給手段から潤滑剤を供給するにあたり、特許文献１に示されるように、固形潤滑剤からブラシロールによって潤滑剤を掻き取り、トナー像を転写させた後の像保持部材の表面にこのブラシロールを接触させて、掻き取った潤滑剤を像保持部材の表面に供給した後、像保持部材の表面に供給された潤滑剤をクリーニング部材により押圧させて、像保持部材の表面に潤滑剤を膜状に塗布するようにしたものが提案されている。
【０００６】
しかし、このようにクリーニング部材によって像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物を除去する前に、像保持部材の表面にブラシロールを接触させて潤滑剤を付与するようにした場合、このブラシロールに像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物が付着して次第に蓄積し、これによりブラシロールにおける固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取る能力が次第に低下し、像保持部材の表面に潤滑剤を適切に付与することができなくなるという問題があった。
【０００７】
また、従来においては、上記のように像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物がブラシロールに付着するのを抑制するため、特許文献２〜４示されるように、像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物をクリーニング部材によって除去した後、上記のブラシロールを接触させて像保持部材の表面に潤滑剤を供給し、その後、板状の弾性体からなる均し部材の端部を像保持部材の表面に圧接させ、像保持部材の表面に供給された潤滑剤をこの均し部材により押圧して、像保持部材の表面に潤滑剤を膜状に塗布させるようにしたものが提案されている。
【０００８】
ここで、このように均し部材の端部を像保持部材の表面に圧接させて、潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる場合において、像保持部材の表面に対する均し部材の端部の圧接力が弱いと、像保持部材の表面に供給された潤滑剤が十分に被膜化されず、特に粒径の大きな潤滑剤の場合には、潤滑剤が粒子の状態で均し部材の端部を通過するようになる。
【０００９】
そして、このように潤滑剤が粒子の状態で均し部材の端部を通過すると、この潤滑剤が像保持部材の表面に接触する帯電ローラ等に付着して、像保持部材の表面を適切に帯電させることができなくなったり、この潤滑剤が現像装置内に混入してトナーの帯電不良が生じたりし、形成される画像に様々な不良が発生するという問題がある。
【００１０】
一方、像保持部材の表面に供給された潤滑剤が十分に被膜化されるように、像保持部材の表面に対する均し部材の端部の圧接力を強くした場合、像保持部材を駆動させるトルクが増加すると共に、均し部材の端部や像保持部材の表面の摩耗が大きくなり、また均し部材が次第に変形して永久ひずみも大きくなって、安定した画像形成が行えなくなる等の問題があった。
【特許文献１】特開２００３−５７９９６号公報
【特許文献２】特開２００６−２５１７５１号公報
【特許文献３】特開２００６−２５９４５０号公報
【特許文献４】特開２００７−７９４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させた後、この像保持部材の表面に残留する残留物をクリーニング装置により除去し、その後、この像保持部材の表面に潤滑剤供給手段により潤滑剤を供給し、このように潤滑剤が供給された像保持部材の表面に均し部材の端部を圧接させて、潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させるようにした画像形成装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１２】
すなわち、本発明においては、上記のように潤滑剤供給手段により潤滑剤が供給された像保持部材の表面に均し部材の端部を圧接させて、潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させるにあたり、潤滑剤供給手段によって粒径が小さくなった潤滑剤が像保持部材の表面に適切に供給されて、この潤滑剤が上記の均し部材により像保持部材の表面に適切に膜状に塗布され、長期にわたって安定した画像形成が行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明においては、上記のような課題を解決するため、トナー像を保持して移動する像保持部材からトナー像を転写させた後の像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置と、このクリーニング装置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置で上記の像保持部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、像保持部材の表面に端部を圧接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とが設けられた画像形成装置において、上記の潤滑剤供給手段に、固形潤滑剤と、この固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取って像保持部材の表面に供給する回転可能なブラシ部材と、上記の固形潤滑剤とブラシ部材とを押圧させる押圧手段とを設け、上記のブラシ部材に、繊維太さが１０〜２０μｍの範囲、繊維密度が３．０×１０8〜１．５×１０9本／ｍ2の範囲の導電性繊維を用いると共に、このブラシ部材に上記の潤滑剤に対する導電性繊維の帯電極性と逆極性のバイアス電圧を印加させるようにした。
【００１４】
ここで、上記の画像形成装置において、上記のように押圧手段により固形潤滑剤とブラシ部材とを押圧させるにあたっては、上記の固形潤滑剤とブラシ部材との間の押圧力を０．５〜６Ｎ／ｍの範囲にすることが好ましい。
【００１５】
また、上記のブラシ部材においては、上記の導電性繊維として、その抵抗値が１０4〜１０13Ωの範囲のものを用いることが好ましく、電気的な作用によって潤滑剤がブラシ部材から像保持部材の表面に適切に供給されるようにするため、より好ましくは、抵抗値が１０6〜１０13Ωの範囲のものを用いるようにする。
【００１６】
また、上記の潤滑剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム等の脂肪酸金属塩を用いることができ、特に、成膜性に優れると共に摩擦抵抗の低いステアリン酸亜鉛を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の画像形成装置においては、像保持部材の表面に残留する残留物を除去するクリーニング装置よりも像保持部材の移動方向下流側の位置で、上記の潤滑剤供給手段によって像保持部材の表面に潤滑剤を供給するようにしたため、像保持部材の表面に残留しているトナー等の残留物がクリーニング装置により除去されて潤滑剤供給手段に付着するのが防止され、この潤滑剤供給手段によって像保持部材の表面に潤滑剤が適切に供給されるようになる。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置においては、潤滑剤供給手段によって像保持部材の表面に潤滑剤を供給するにあたり、繊維太さが１０〜２０μｍの範囲で、繊維密度が３．０×１０8〜１．５×１０9本／ｍ2の範囲になった導電性繊維を用いたブラシ部材を使用し、押圧手段によりこのブラシ部材と固形潤滑剤とを押圧させた状態で、このブラシ部材を回転させて固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取ると共に、このブラシ部材に対して、潤滑剤に対する導電性繊維の帯電極性と逆極性のバイアス電圧を印加させて、掻き取った潤滑剤を像保持部材の表面に供給するようにしている。
【００１９】
ここで、上記のように繊維太さが細くて、繊維密度が高い導電性繊維を用いたブラシ部材によって固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取るようにすると、固形潤滑剤から掻き取られる潤滑剤の粒径が小さくなる。
【００２０】
そして、このブラシ部材に対して、潤滑剤に対する導電性繊維の帯電極性と逆極性のバイアス電圧を、すなわち導電性繊維によって掻き取られた潤滑剤の極性と同極性のバイアス電圧を印加させると、これによりブラシ部材における導電性繊維が一様に帯電されて、像保持部材との間に均一な電界が形成され、この電界の作用により、上記のブラシ部材により掻き取られて帯電された粒径の小さな潤滑剤がブラシ部材から像保持部材の表面に適切に供給されるようになる。
【００２１】
そして、上記のように像保持部材の表面に適切に粒径が小さくなった潤滑剤が供給されると、像保持部材の表面に対する均し部材の端部の圧接力を強くしなくても、像保持部材の表面に供給された粒径の小さい潤滑剤が適切に被膜化され、像保持部材の表面に潤滑剤が適切に塗布されるようになる。
【００２２】
この結果、潤滑剤が粒子の状態で均し部材の端部を通過するのが防止され、潤滑剤が像保持部材の表面に接触する帯電ローラ等に付着して像保持部材の表面に帯電不良が生じたり、潤滑剤が現像装置内に混入してトナーの帯電不良が生じたりするのが防止され、良好な画像形成が行えるようになる。
【００２３】
また、上記のように像保持部材の表面に、粒径の小さい潤滑剤が適切に供給されて被膜化されるため、潤滑剤の消費量が少なくなり、ランニングコストが低減されると共に、固形潤滑剤を小型化させて、潤滑剤供給手段のスペースを小さくすることも可能になる。
【００２４】
さらに、像保持部材の表面に対する均し部材の端部の圧接力を強くする必要がないため、像保持部材を駆動させるトルクが増加したり、均し部材の端部や像保持部材の表面の摩耗が大きくなったり、均し部材が次第に変形して永久ひずみが発生したりするのも防止され、長期にわたって安定した画像形成が行えるようになる。
【００２５】
また、本発明の画像形成装置において、上記の押圧手段により固形潤滑剤とブラシ部材とを押圧させるにあたり、固形潤滑剤とブラシ部材との間の押圧力を０．５〜６Ｎ／ｍの範囲にすると、このブラシ部材により固形潤滑剤から掻き取られて像保持部材の表面に供給される潤滑剤がさらに一定した粒径の小さいものになり、この潤滑剤が上記の均し部材によって像保持部材の表面にさらに適切に被膜化されて塗布されるようになり、より安定した画像形成が行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、この発明の実施形態に係る画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２７】
この実施形態に係る画像形成装置においては、黄色，マゼンタ色，シアン色，黒色の異なった色彩のトナーを収容させた４つの現像装置１１に対応させて、像保持部材となる４つの感光体ドラム１０を設けている。
【００２８】
ここで、この画像形成装置において、フルカラーの画像形成を行うにあたっては、上記の各感光体ドラム１０を回転させて、各感光体ドラム１０の表面をそれぞれ帯電ローラからなる帯電装置１２によって帯電させ、このように帯電された各感光体ドラム１０に対して、それぞれ露光装置１３により画像データに従った露光を行って、各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ静電潜像を形成する。
【００２９】
そして、このように静電潜像が形成された各感光体ドラム１０に対して対応する各現像装置１１からそれぞれ所定の色彩のトナーを各感光体ドラム１０の静電潜像に供給して現像を行い、各感光体ドラム１０の表面にそれぞれの色彩のトナー像を形成する。
【００３０】
次いで、上記の各感光体ドラム１０に形成されたそれぞれの色彩のトナー像を、ローラ１４に架け渡されて駆動される無端ベルト状になった中間転写体１５にそれぞれローラ状になった一次転写装置１６により順々に一次転写させて、この中間転写体１５の上にフルカラーのトナー像を形成する。
【００３１】
そして、転写後の各感光体ドラム１０の表面に残留しているトナー等の残留物をそれぞれ第１クリーニング装置２０に導き、この第１クリーニング装置２０に設けられたクリーニングブレート２１を感光体ドラム１０の表面に圧接させて、各感光体ドラム１０の表面からそれぞれトナー等の残留物を除去させる。
【００３２】
次いで、このようにトナー等の残留物が除去された各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ潤滑剤供給手段３０により潤滑剤を供給し、このように潤滑剤が供給された各感光体ドラム１０の表面にそれぞれ均し部材４０の端部を圧接させて、各感光体ドラム１０の表面に供給された潤滑剤を各感光体ドラム１０の表面に均一に塗布させる。
【００３３】
一方、上記のように中間転写体１５の上に形成されたフルカラーのトナー像を、この中間転写体１５によりローラ状になった二次転写装置１７と対向する位置に導くと共に、この画像形成装置の下部に収容されたシート状の記録媒体Ｓを、送りローラ１８により中間転写体１５と二次転写装置１７との間に導き、上記の二次転写装置１７により中間転写体１５の上に形成されたフルカラーのトナー像をこの記録媒体Ｓに二次転写させる。
【００３４】
その後は、このようにフルカラーのトナー像が転写された記録媒体Ｓを定着装置１９に導いて、転写されたフルカラーのトナー像を記録媒体Ｓに定着させた後、このようにフルカラーのトナー像が定着された記録媒体Ｓを排紙させる。
【００３５】
また、記録媒体Ｓに転写されずに上記の中間転写体１５に残ったトナー等の残留物を第２クリーニング装置５０に導き、この第２クリーニング装置５０に設けられたポリウレタンゴム等の弾性材料で板状に形成されたクリーニングブレード５１を中間転写体１５の表面に圧接させて、中間転写体１５に残ったトナー等の残留物を中間転写体１５から除去させる。
【００３６】
ここで、前記のように第１クリーニング装置２０によってトナー等の残留物を除去した感光体ドラム１０の表面に、潤滑剤供給手段３０により潤滑剤を供給するにあたって、この実施形態においては、図２に示すように、ローラ３１ａの外周に、前記のように繊維太さが１０〜２０μｍの範囲で、繊維密度が３．０×１０8〜１．５×１０9本／ｍ2の範囲になった導電性繊維３１ｂが設けられたブラシ部材３１を用い、このブラシ部材３１を感光体ドラム１０の表面に接触するようにして回転させると共に、このブラシ部材３１に固形潤滑剤３２をバネからなる押圧手段３３により押圧させ、このブラシ部材３１に設けられた導電性繊維３１ｂよって固形潤滑剤３２から潤滑剤を掻き取るようにしている。ここで、上記のように繊維太さが細くて、繊維密度が高い導電性繊維３１ｂを用いたブラシ部材３１によって固形潤滑剤３２から潤滑剤を掻き取るようにすると、固形潤滑剤３２から掻き取られる潤滑剤の粒径が小さくなる。
【００３７】
そして、上記のブラシ部材３１に対して、バイアス電源３４から潤滑剤に対する導電性繊維３１ｂの帯電極性と逆極性のバイアス電圧を、例えば、潤滑剤が（−）導電性繊維３１ｂが（＋）に帯電する場合には、（−）のバイアス電圧を印加させ、潤滑剤が（＋）導電性繊維３１ｂが（−）に帯電する場合には、（＋）のバイアス電圧を印加させるようにする。
【００３８】
このようにすると、導電性繊維３１ｂと逆極性で、潤滑剤と同極性のバイアス電圧による電界の作用により、上記のようにブラシ部材３１により掻き取られて帯電された粒径の小さい潤滑剤が、ブラシ部材３１から感光体ドラム１０の表面に適切に供給されるようになる。
【００３９】
また、このようにして潤滑剤を感光体ドラム１０の表面に供給した後、このブラシ部材３１に掻き出し部材３５を当接させ、この掻き出し部材３５によってブラシ部材３１に付着した粉塵等を掻き出すようにしている。
【００４０】
ここで、上記のブラシ部材３１における導電性繊維３１ｂとしては、例えば、導電性ナイロン繊維，導電性レーヨン繊維，導電性アクリル繊維，導電性ポリエステル繊維，導電性ポリフッ化エチレン繊維等の各種の導電性合成繊維等を用いることができ、一般に、この導電性繊維３１ｂの抵抗値が１０6〜１０13Ωの範囲のものを用いるようにする。なお、上記の潤滑剤にステアリン酸亜鉛を用いた場合において、ブラシ部材３１における導電性繊維３１ｂに導電性ナイロン繊維，導電性レーヨン繊維，導電性アクリル繊維を用いると、潤滑剤が（−）に導電性繊維３１ｂが（＋）に帯電する一方、導電性ポリエステル繊維，導電性ポリフッ化エチレン繊維を用いると、潤滑剤が（＋）に導電性繊維３１ｂが（−）に帯電するようになる。
【００４１】
また、上記の押圧手段３３により、ブラシ部材３１に固形潤滑剤３２を押圧させるにあたっては、前記のようにブラシ部材３１に対する固形潤滑剤３２の押圧力を２〜６Ｎ／ｍの範囲にすることが好ましい。
【００４２】
そして、ポリウレタンゴム等の弾性材料で板状に形成された均し部材４０を保持部材４１に保持させ、この均し部材４０の端部を感光体ドラム１０の移動方向と同方向に向けて、上記のように粒径の小さな潤滑剤が供給された感光体ドラム１０の表面に圧接させ、上記の潤滑剤を感光体ドラム１０の表面に膜状に塗布させるようにしている。
【００４３】
ここで、このように均し部材４０の端部を感光体ドラム１０の表面に圧接させて、潤滑剤を感光体ドラム１０の表面に塗布させる場合、上記のように感光体ドラム１０の表面に供給された潤滑剤の粒径が小さいため、感光体ドラム１０の表面に対する均し部材４０の端部の圧接力を強くしなくても、粒径の小さい潤滑剤が十分に被膜化されて感光体ドラム１０の表面に塗布されるようになる。
【００４４】
このため、感光体ドラム１０を駆動させるのに大きなトルクが必要になったり、均し部材４０の端部や感光体ドラム１０の表面の摩耗が大きくなったり、均し部材４０に永久ひずみが発生したりするのが防止され、長期にわたって安定した画像形成が行えるようになる。
【００４５】
なお、この実施形態の画像形成装置においては、転写後の各感光体ドラム１０の表面に残留しているトナー等の残留物を除去する上記の第１クリーニング装置２０よりも感光体ドラム１０の移動方向下流側において、感光体ドラム１０の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段３０と均し部材４０とを設けるようにしたが、図示していないが、転写後の中間転写体１５に残ったトナー等の残留物を除去する第２クリーニング装置３０よりも中間転写体１５の移動方向下流側において、上記のような潤滑剤供給手段と均し部材とを設けることも可能である。
【００４６】
次に、市販の複写機（コニカミノルタ社製：Ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ４５０）を改造し、上記の実施形態に示すように、転写後の各感光体ドラムの表面に残留しているトナー等の残留物を除去する第１クリーニング装置よりも感光体ドラムの移動方向下流側に、潤滑剤供給手段を設け、さらにこの潤滑剤供給手段よりも感光体ドラムの移動方向下流側に均し部材を設けると共に、画像形成速度をＡ４用紙横送り５５枚／分に改造したものを用いるようにした。
【００４７】
ここで、上記の潤滑剤供給手段においては、固形潤滑剤として、ステアリン酸亜鉛からなる潤滑剤を所定の形状に成形したもの用いた。
【００４８】
また、上記のブラシ部材としては、導電性繊維として、ヤング率が１２００〜１５００Ｎ／ｍｍ2の範囲であり、下記の表１に示すように、繊維太さが１０μｍ，２０μｍ，４０μｍ、繊維密度が１．５×１０8本／ｍ2，３．０×１０8本／ｍ2，１．５×１０9本／ｍ2、抵抗値が１０4Ω，１０6Ω，１０10Ω，１０13Ωになった導電性ナイロン繊維と導電性ポリエステル繊維とを用いるようにした。
【００４９】
そして、上記の導電性繊維をそれぞれ厚みが０．５ｍｍの基布に繊維長が２．５ｍｍになるように設け、これを直径が６ｍｍの金属ローラの外周に取り付けるようにした。なお、ステアリン酸亜鉛からなる潤滑剤を用いた場合、上記のように導電性ナイロン繊維が（＋）に潤滑剤が（−）に帯電し、導電性ポリエステル繊維が（−）に潤滑剤が（＋）に帯電する。
【００５０】
また、上記の各ブラシ部材に対して上記の固形潤滑剤を押圧手段によって押圧させるにあたっては、下記の表１に示すように、押圧力を０．３Ｎ／ｍ，０．５Ｎ／ｍ，６Ｎ／ｍに調整し、各ブラシ部材により上記の固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取ると共に、上記のバイアス電源から上記の各ブラシ部材に、下記の表１に示すように、−２００Ｖ，０Ｖ，＋２００Ｖのバイアス電圧を印加させ、各ブラシ部材から感光体ドラムの表面に掻き取った潤滑剤を供給するようにした。
【００５１】
また、上記の均し部材としては、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が６７度、反発弾性値が５０％のポリウレタンゴム製で厚みが２ｍｍの板状になったものを用い、この均し部材の端部を上記の保持部材から８ｍｍ突出させ、感光体ドラムの移動方向と同方向に向け、感光体ドラムの表面に対して当接角１０°、当接力２０Ｎ／ｍで当接させるようにした。
【００５２】
そして、表１に示した条件に設定した各画像形成装置を使用し、それぞれ温度１０℃、湿度１５％ＲＨの環境条件で、面積率がそれぞれ５％になった各色彩の文字画像（合計面積率２０％）を４枚間欠で１０万枚プリントした後、ハーフトーン画像をプリントし、プリントされたハーフトーン画像における縦スジ状の濃度ムラを調べた。
【００５３】
そして、上記の濃度ムラの評価については、全く問題ないレベルを◎、僅かに確認できるが実用上問題にならないレベルを○、画像上確認することができて少し問題になるレベルを△、画像上はっきり確認できて実用に適していないレベルを×で示した。
【００５４】
【表１】
0004911024.tif 000002
【００５５】
この結果、本発明のように、繊維太さが１０〜２０μｍの範囲であって、繊維密度が３．０×１０8〜１．５×１０9本／ｍ2になった導電性繊維を設けたブラシ部材を用いると共に、このブラシ部材に潤滑剤に対する導電性繊維の帯電極性と逆極性のバイアス電圧を印加させた実施例１〜９のものは、ブラシ部材にバイアス電圧を印加させない比較例１，２，５のものや、ブラシ部材に潤滑剤に対する導電性繊維の帯電極性と同極性のバイアス電圧を印加させた比較例３，４のものに比べて、縦スジ状の濃度ムラの発生が少なくなっていた。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示した概略説明図である。
【図２】同実施形態の画像形成装置において、感光体ドラムからトナー像を転写させる位置よりも感光体ドラムの移動方向下流側の位置に、感光体ドラムの表面に残留する残留物を除去する第１クリーニング装置と、感光体ドラムの表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、感光体ドラムの表面に端部を圧接させて像保持部材の表面に供給された潤滑剤を像保持部材の表面に塗布させる均し部材とを設けた状態を示した概略説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  感光体ドラム（像保持部材）
１１  現像装置
１２  帯電装置
１３  露光装置
１４  ローラ
１５  中間転写体
１６  一次転写装置
１７  二次転写装置
１８  送りローラ
１９  定着装置
２０  第１クリーニング装置
２１  クリーニングブレート
３０  潤滑剤供給手段
３１  ブラシ部材
３１ａ  ローラ
３１ｂ  導電性繊維
３２  固形潤滑剤
３３  押圧手段
３４  バイアス電源
４０  均し部材
４１  支持部材
５０  第２クリーニング装置
５１  クリーニングブレード
Ｓ  記録媒体
【図１】
0004911024.tif 000003
【図２】
0004911024.tif 000004