(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点の異なる２種類のマルチフィラメントのうち、低融点側のマルチフィラメントを糸条ａとし、該糸条ａは連続嵩高性マルチフィラメントを含み、高融点側のマルチフィラメントを連続嵩高性マルチフィラメント糸条ｂとするとき、糸条ａ、または糸条ａと糸条ｂから構成されており、糸条ａの繊度が５００ｄｔｅｘ以上で、総繊度の２５％以上を糸条ａが占められた下撚および上撚を有する２糸条群からなる諸撚り糸で、下撚と上撚の撚方向が反対であり、糸条ａの一部または全ての単糸同士が融着していることを特徴とするマット用パイル糸。
【請求項２】
糸条ａから構成される請求項１において糸条ａが原着糸であることを特徴とするマット用パイル糸。
【請求項３】
糸条ａおよび糸条ｂから構成される請求項１において、糸条ａおよび糸条ｂが原着糸であることを特徴とするマット用パイル糸。
【請求項４】
構成糸条ａ、ｂとは異なる、糸条ａの溶融温度よりも低い融点をもつ熱融着性合成繊維糸条を有しており、この熱融着性合成繊維糸条が諸撚り糸を構成する２糸条群と接着していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のマット用パイル糸。
【請求項５】
総繊度が５００〜８０００ｄｔｅｘの範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のマット用パイル糸。
【請求項６】
下撚および上撚の撚係数が４０００〜４００００の範囲であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のマット用パイル糸。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のパイル糸を用い、パイル表面がカットされていることを特徴とするマット。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のパイル糸を用い、パイル表面がループ状であることを特徴とするマット。
【請求項９】
連続嵩高性マルチフィラメントを含む糸条ａ、または糸条ａと連続嵩高性マルチフィラメントからなる糸条ｂとを引き揃えた糸条群ｃを下撚糸Ａ、糸条ａまたは糸条ｂを下撚糸Ｂとし、下撚１００％解撚諸撚り糸を１工程で付与できる撚糸機を用いて下撚糸Ａと下撚糸Ｂが一体となって上撚を持つ諸撚り糸を形成した後、糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲で熱セットして、撚構造を固定させると同時に糸条ａの一部または全ての単糸同士を融着させることを特徴とするマット用パイル糸の製造方法。
【請求項１０】
連続嵩高性マルチフィラメントを含む糸条ａ、または糸条ａと連続嵩高性マルチフィラメントからなる糸条ｂとを引き揃えた糸条群ｃを下撚したものを下撚糸Ａ、糸条ａまたは糸条ｂ、または糸条ａと糸条ｂとを引き揃えた糸条群ｃを下撚したものを下撚糸Ｂとして同じ撚方向に撚糸し、下撚糸Ａ、Ｂを引き揃えて、下撚糸Ａ、Ｂとは反対の撚方向に上撚し、諸撚り糸を形成した後、糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲で熱セットして、撚構造を固定させると同時に糸条ａの一部または全ての単糸同士を融着させることを特徴とするマット用パイル糸の製造方法。
【請求項１１】
下撚糸Ａに、連続嵩高性マルチフィラメントを含む糸条ａ、または糸条ａと連続嵩高性マルチフィラメントからなる糸条ｂとを引き揃えた糸条群ｃと、熱融着性合成繊維糸条を用い、下撚糸Ｂと諸撚り糸を形成した後、熱セットすると同時に熱融着性合成繊維糸条を融解し下撚糸Ａ、Ｂと接着させることを特徴とする請求項９または１０に記載のマット用パイル糸の製造方法。
【請求項１２】
下撚糸Ａと下撚糸Ｂとの間に熱融着性合成繊維糸条が配列されるように下撚糸Ａ、Ｂ、熱融着性合成繊維糸条を引き揃え、下撚糸Ａ、Ｂとは反対の撚方向に上撚し、諸撚り糸を形成した後、熱セットすると同時に熱融着性合成繊維糸条を融解し下撚糸Ａ、Ｂと接着させることを特徴とする請求項１０に記載のマット用パイル糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は事務所や店舗等の入り口に敷かれる靴底等に付着した泥や塵芥を捕捉して室内に持ち込まないようにするマットなどの構成パイル糸およびこれらのマットおよびパイル糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、事務所や店舗等の入り口に敷かれた靴等に付着した泥や塵芥を捕捉して室内に持ち込まないようにするマット、いわゆるダストコントロールマットは要求される性能、使用される場所等に応じて、様々な素材が用いられている。
【０００３】
例えば、嵩高性、除塵性、捕塵性、弾力性、イージーケア性等に優れた性能を有する合成繊維の嵩高糸を撚糸したものをパイル糸として用いたタフティングマットが汎用的に用いられている。このマットは前記特徴に加え、さらに見栄えの良さあるいは踏み心地の良さ等の特徴も有する。
【０００４】
ダストコントロールマットは、その用途上、靴底で擦ったり、また汚れた場合には洗濯したりと過酷な条件に耐えるものでなくてはならないが、前記のように合成繊維の嵩高糸を撚糸しただけのパイル糸はパイルのカット部から撚が解け、パイル先端が開き、美観を損ねるものとなってしまう。
【０００５】
そこで、特開昭６２−１２７０１７号公報ではベースとなる合成繊維糸条に熱融着性合成繊維糸条を混撚し、撚糸後、熱融着性合成繊維糸条の融着によって構成糸条同士を接着させ、過酷な条件下でも解け難いパイル糸を得る方法が提案されている。このようにパイル糸内を融着させているものは解撚性を抑制し、耐久性を向上させることを目的としている。しかし、熱融着繊維を多量に使用すると熱融着性合成繊維糸条がパイル糸を被覆してしまうため、嵩高性、捕塵性が低下してしまう、また熱融着性合成糸条が高価であるということから、熱融着性合成糸条がパイル糸を占める割合は２〜１０％程度とされている。
【０００６】
一方、上記マットの除塵性あるいは弾力性の向上を目的に特開平１０−６６６７４号公報には合成繊維マルチフィラメントの嵩高糸にモノフィラメントを混撚してなるパイル糸を用いたダストコントロール用マットが開示されている。
【０００７】
また、特開２０００−１９２３３８号公報では嵩高性のマルチフィラメントに非嵩高マルチフィラメントを混撚し、非嵩高マルチフィラメントを繊維軸方向に接着させ、上記モノフィラメントのようにパイル糸の剛直性を増し、除塵性あるいは弾力性を向上させることが提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、パイル糸のベースとなるマルチフィラメントの他に剛直性の高い他の糸条を混撚することによって、目的とする弾力性に富み、除塵性に優れるパイル糸が得られている。しかし、前記目的の達成に、高価なモノフィラメントや融着糸などベースとなる糸条以外の糸条を用いるため、高コストになるという問題を有する。
【０００９】
また、形態や曲げ応力の異なる糸条を組み合わせて撚糸すると、撚糸後のパイル糸の撚のバランスが悪いためトルクが発生しやすくなり撚糸後の取扱いが難しく、また撚糸時の張力変動によってパイル糸の形態が変化しやすくなるという問題も有する。
【００１０】
本発明は上記問題を解決し、嵩高性、除塵性、捕塵性、弾力性に富み、踏み心地の良い低コストのパイル糸とそのパイル糸を用いたマットおよびパイル糸の製造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のマット用パイル糸とそのパイル糸を用いたマットおよびそのパイル糸の製造方法は、前記課題を解決するため、以下の構成を有する。
【００１２】
すなわち、融点の異なる２種類のマルチフィラメントのうち、低融点側のマルチフィラメントを糸条ａ、高融点側のマルチフィラメントを糸条ｂとするとき、糸条ａまたは糸条ａと糸条ｂから構成されており、糸条ａの繊度が５００ｄｔｅｘ以上で、総繊度の２５％以上を糸条ａが占められた下撚および上撚を有する２糸条群からなる諸撚り糸で、下撚と上撚の撚方向が反対であり、糸条ａの一部または全ての単糸同士が融着していることを特徴とするマット用パイル糸である。
【００１３】
また、前記パイル糸を用いパイル表面がカットされていることを特徴とするマットである。
【００１４】
また、前記パイル糸を用いパイル表面がループ状であることを特徴とするマットである。
【００１５】
また、糸条ａ、または糸条ａと糸条ｂとを引き揃えた糸条群ｃを下撚糸Ａ、糸条ａまたは糸条ｂを下撚糸Ｂとし、下撚１００％解撚諸撚り糸を１工程で付与できる撚糸機を用いて下撚糸Ａと下撚糸Ｂが一体となって上撚を持つ諸撚り糸を形成した後、糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲で熱セットして、撚構造を固定させると同時に糸条ａの一部または全ての単糸同士を融着させることを特徴とするマット用パイル糸の製造方法である。
【００１６】
また、糸条ａ、または糸条ａと糸条ｂとを引き揃えた糸条群ｃを下撚したものを下撚糸Ａ、糸条ａまたは糸条ｂ、または糸条ａと糸条ｂとを引き揃えた糸条群ｃを下撚したものを下撚糸Ｂとして同じ撚方向に撚糸し、下撚糸Ａ、Ｂを引き揃えて、下撚糸Ａ、Ｂとは反対の撚方向に上撚し、諸撚り糸を形成した後、糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲で熱セットして、撚構造を固定させると同時に糸条ａの一部または全ての単糸同士を融着させることを特徴とするマット用パイル糸の製造方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
このように本発明のパイル糸は、融点の異なる２種類のマルチフィラメントのうち、低融点側のマルチフィラメントを糸条ａ、高融点側のマルチフィラメントを糸条ｂとするとき、糸条ａまたは糸条ａと糸条ｂから構成されており、糸条ａの繊度が５００ｄｔｅｘ以上で、総繊度の２５％以上を糸条ａが占められた下撚および上撚を有する２糸条群からなる諸撚り糸で、下撚と上撚の撚方向が反対であり、糸条ａの一部または全ての単糸同士が融着している。
【００１８】
本発明で用いるマルチフィラメントは特に限定されるものではないが、マット用のパイル糸としては撚形態を長時間保持する必要があるため、熱セット性の良い熱可塑性重合体からなる繊維が好ましい。例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリビニリデン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ乳酸繊維などの熱可塑性の合成繊維を上げることができ、特に連続嵩高性のポリアミド繊維、いわゆるナイロンＢＣＦは好適である。
【００１９】
また、本発明では融点の異なる２種類のマルチフィラメントを用いる。融点差があれば特に限定されないが、融点差が小さすぎると、熱セット時に低融点側のマルチフィラメントの単糸同士だけをを融着させるのは難しいため、望ましくは１０℃以上の融点差のある２種類を準備するのが好ましい。熱可塑性重合体で融点差のあるもの、例えば、低融点側のマルチフィラメントにナイロン６ＢＣＦ、高融点側のマルチフィラメントにナイロン６６ＢＣＦの組み合わせなどを採ることができる。
【００２０】
本発明によると、パイル糸中には高融点側のマルチフィラメントである糸条ｂと複合された状態もしくは単独で低融点側のマルチフィラメントである糸条ａが存在するため、撚糸後のパイル糸を糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度で熱セットすると、糸条ａの単糸同士が融着されモノフィラメントのような剛直な糸条を持つパイル糸となる。
【００２１】
ここで言う溶融温度とは、その糸条の融点ではなく、糸条の単糸の表面が融解して糸条内の単糸同士が接着する温度である。
【００２２】
また、糸条ａの繊度が５００ｄｔｅｘ以上であり、総繊度の２５％以上を糸条ａが占められることによって、目的である剛直性を得ることができる。糸条ａの融着は構成糸条同士を接着させる目的ではなく、パイル糸の剛直性向上が目的であるため、これ以下の繊度や繊度比率ではその目的を達し得ない。
【００２３】
特に、カーペットなどのパイル糸に多く用いられているＢＣＦのような嵩高糸を糸条ａとして用いた場合、嵩高糸の単糸同士は点で接触しているため、融着も点になってしまい剛直性も弱く、繊度を５００ｄｔｅｘ以上とすることにより目的とする剛直性が得られる。また、糸条ａを総繊度の２５％以上とすることでパイル糸全体としての剛直性を得られる。
【００２４】
糸条ａの繊度は５００ｄｔｅｘ以上であれば特に限定されないがパイル糸の風合い、タフティング性を考慮する必要がある。太くなれば剛直性も増すがタフティング時にニードル通過性が悪くなったり、マットとしたときには目付の増大につながったりするため、より好ましくは１０００〜３０００ｄｔｅｘの範囲である。
【００２５】
また、糸条ａがパイル糸総繊度の２５％以上を占めていれば特に限定されず、パイル糸の剛直性を増すには糸条ａの繊度比率を高めに、ふくらみやソフト感を増すには糸条ａの繊度比率を少なめに設定すれば良い。
【００２６】
このようにすることにより、撚糸したパイル糸を糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲で熱セットすると、単糸同士が融着した糸条ａによる剛直性と、単糸同士が融着していない糸条ｂによるふくらみとの両方を合わせ持つパイル糸を得ることができる。また、剛直性を重点的に向上させたい場合には糸条ａ１００％としても良い。
【００２７】
また、糸条ａはどの下撚に混入されていても良く、例えば、全ての下撚に入っていても１本の下撚糸に集中して入っていても良く、パイル糸の撚形態、剛直性、撚糸性などを考慮して適宜選定すれば良い。
【００２８】
また、本発明に用いられる糸条ａおよび糸条ｂの単糸繊度は任意でよく、また糸条ａと糸条ｂの単糸繊度は同じであっても異なっていても良い。単糸繊度は出来上がったパイル糸の堅さに大きく関与し、堅めのパイル糸を得ようとするならば太め、柔らかめのパイル糸を得ようとするならば細めと、適宜選定すれば良い。
【００２９】
また、下撚と上撚の撚方向は反対であることが肝要である。このようにすることにより、撚糸したパイル糸は下撚のトルクと上撚のトルクがお互いに打ち消しあう方向にあり、トルクが減少して、熱セット時やタフティング時などの取扱いが容易となる。もちろん、下撚数が３本以上であっても同じ効果を持つ。
【００３０】
また、パイル糸中の糸条ａは一部または全ての単糸同士が融着していることが肝要である。これにより目的であるパイル糸の剛直性を向上させることができ、本発明のパイル糸を基布にタフティングすると、除塵性、弾力性の高いマットを得ることができる。
【００３１】
このように本発明ではパイル糸のベースとなるマルチフィラメントの単糸同士を融着することにより、他の剛直性の高い糸条を混合することなく、あたかもモノフィラメントを用いたような剛直性の高いパイル糸を得ることができるため、コスト的にも有利である。
【００３２】
また、形態や曲げ応力の異なる糸条を組み合わせることなく、剛直性の高いパイル糸を得ることができるため、撚糸後の撚のバランスも良く、取扱いの容易なパイル糸となり、またパイル糸内の構成糸条に形態や曲げ剛性が実質的に同じものを用いることによって、撚糸時の張力の調整も容易で工程通過性が高くなる。
【００３３】
本発明に用いる糸条ａの嵩高性は出来上がったパイル糸の剛直性や補塵性に大きく関与し、糸条ａが連続嵩高性マルチフィラメントである場合、単糸同士が点接触しているため、融着による接着も点となりやすく、単糸間に空隙を持つことができ、高い剛直性に捕塵性を併せ持ったものとなる。また、糸条ｂにも連続嵩高性マルチフィラメントを用いた場合、形状、曲げ剛性が似たものとなり、撚糸後の撚のバランスも良く、トルクの少ない取扱いの容易なパイル糸となり、また撚糸時の張力の調整も容易で工程通過性が高くなる。単糸同士の接着点を長くし、より剛直性を重点的に向上させたい場合には、糸条ａに単糸間空隙が少なく単糸同士が線接触している非嵩高性マルチフィラメントを用いると良い。
【００３４】
本発明に用いる糸条ｂは連続嵩高性マルチフィラメントであることが好ましい。連続嵩高性マルチフィラメントは単糸が捲縮を持っているため単繊維間に空隙が多く、パイルにふくらみ、ソフト感、捕塵性を与え、ダストコントロールマットのパイル糸として適したパイル糸を得ることができる。
【００３５】
連続嵩高性マルチフィラメントとしてはＢＣＦ、仮撚糸、エア加工糸など様々なものが上げることができ、特にナイロンＢＣＦは好適である。
【００３６】
糸条ａから構成される本発明のパイル糸において糸条ａが、また糸条ａおよび糸条ｂから構成される本発明のパイル糸において糸条ａおよび糸条ｂが原着糸であることが好ましい。
【００３７】
原着糸とは、例えば紡糸前のポリマーに着色剤を練り混んだものなどで、白糸に後から染料を入れたものより耐光堅牢性が高い。本発明で用いることのできる着色剤としては特に限定されず、カーボンブラック、アントラキノン系着色剤、ジオキサジン系着色剤、フタロシアニン系着色剤、縮合アゾ系着色剤、ペリレン系着色剤、チオインジゴ系着色剤、二酸化チタン、酸化鉄系着色剤などが上げることができ、これらのなかでも顔料のコストやマットフェースヤーンとして利用後に廃棄処分せず再利用することを考慮するとカーボンブラックが好ましい。
【００３８】
ダストコントロールマットは主に事務所や店舗の入り口、すなわち屋外に敷かれるケースが多いため、高い耐光堅牢性が求められる。しかし、ダストコントロールマットに多く使われているナイロンＢＣＦを染色したものは耐光堅牢性が低い。また、本発明のパイル糸のように、パイル糸の一部を融着させると、融着した部分の内部構造が低結晶化し、耐光堅牢性が低下してしまう。
【００３９】
これらの問題は、耐光堅牢度の高い原着糸を用いることで解決でき、長期間屋外で使用しても色褪せの少ないものとなる。
【００４０】
本発明のパイル糸は構成糸条ａ、ｂとは異なる、糸条ａの溶融温度より低い融点をもつ融着性合成繊維糸条を有しており、この熱融着性合成繊維糸条が諸撚り糸を構成する２糸条群と接着していることが好ましい。
【００４１】
熱融着性合成繊維糸条としては糸条ａの溶融温度より低い融点であり、熱セット時に融解するものが好ましく、低融点ナイロンフィラメントなどを用いることができる。このように熱融着性合成繊維糸条の融点が糸条ａの溶融温度より低いと、熱融着性合成繊維糸条を有する本発明のパイル糸を糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲（実質的に熱融着性合成繊維糸条の融点より低い温度）で熱セットすることにより熱融着性合成繊維糸条は融解し、諸撚り糸を構成する２糸条群と接着する。
【００４２】
熱融着性合成繊維糸条が諸撚り糸を構成する２糸条群と接着した本発明のパイル糸は、熱融着性合成繊維糸条を複合していない前記パイル糸の利点も併せ持ちつつ、熱融着性合成繊維糸条の接着効果により諸撚り糸を構成する糸条郡同士および糸条郡を構成する糸条同士を接着して、パイル糸の撚構造を固定しており撚戻り性が抑制されているため、パイル糸をカットパイルカーペットに用い、靴底で擦ったり、洗濯などパイル糸にとって過酷な条件に曝した場合でも撚糸構造が崩れ難いものとなる。
【００４３】
総繊度は５００〜８０００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。パイル糸をマットのパイル糸として用いた場合、総繊度が５００ｄｔｅｘより小さいと目付を保つためにパイル糸の本数が増し、高コストの原因となったり、目的とする剛直性が得られなかったりする。８０００ｄｔｅｘより大きいと単位長さあたりの撚数が減り、十分な撚数が確保できず、カットパイルカーペットにしたとき、パイル先端が開繊したり、撚糸構造が崩れやすくなるため前記範囲のものが好ましい。
【００４４】
撚構造は下撚に３本以上用いた３子撚以上でも、また諸撚り形成後の糸を他の糸と撚糸して中撚構造を持つパイル糸としても、本発明の目的を達成する効果を持つものとなる。
【００４５】
下撚および上撚の撚係数は４０００〜４００００の範囲であることが好ましい。ここで撚係数とはパイル糸の総繊度と下撚数および上撚数との関係を次の式で算出したものである。
撚係数  ＝  Ｔ×Ｄ-2
ここで
Ｔ：パイル糸に入れる下撚数および上撚数（Ｔ／ｍ）
Ｄ：パイル糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
下撚数および上撚数がこの範囲であると、撚構造が十分保持できるだけの撚数が入っており、また強撚によってパイル糸が細くなることもない。
【００４６】
本発明のパイル糸は剛直性が高いため、基布にタフトしてなるマットにカットパイルとして用いると、除塵性、弾力性に優れたダストコントロールマットに適したマットを低コストで得ることができる。また、糸条ａとｂの繊度比率を調整することで除塵性、弾力性、捕塵性、ふくらみ、ソフト感など、ダストコントロールマットに必要な性能を任意に設定することができる。
【００４７】
また、従来パイル糸のようにベースとなる糸条の単糸同士が融着していないパイル糸を使用したマットはパイル糸としての集束性に乏しく、ふかついており、夏場には適さないのものであったが、本発明のパイル糸は適度な堅さとふくらみを合わせ持ったものに仕上げることができるため、基布にタフトしてなるマットにループパイルとして用いると、適度な堅さとふくらみを持った夏場にも適した清涼感のあるカーペットを得ることができる。剛直性を持ったパイル糸であるため、カットパイルとして用いると、チクチクしたものに仕上がり、室内に敷くような直接肌が接触するマットには適さないが、パイル先端をループ状にすることで、この問題は解決できる。
【００４８】
また、マットに意匠性を持たせるため、カットパイルとループパイルを混在させたカット＆ループパイルのマットとしても良い。
【００４９】
前記マットの製造方法は通常法を採用でき、マットの目付は用途によって適宜設定すれば良く、それに合わせて、ゲージ、ステッチ、パイル長などを設定すれば良いが、マットの性能、コスト、風合い、見栄えという点から目付は５００〜５０００ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００５０】
以上のように、本発明のパイル糸は剛直性、弾力性とふくらみを併せ持つという特徴を活かしてダストコントロールマットや清涼感をもったマットとして用いることができるが、他にも本発明のパイル糸の特徴を活かして、事務所などに敷かれるタイルカーペットや、自動車の足下に敷かれるオプションマットなど様々なマットに適用すると、弾力のある踏み心地の良いマットを得ることができる。
【００５１】
次に、本発明のパイル糸の製造方法について説明する。
【００５２】
糸条ａ、または糸条ａと糸条ｂとを引き揃えた糸条群ｃを下撚糸Ａ、糸条ａまたは糸条ｂを下撚糸Ｂとし、下撚１００％解撚諸撚り糸を１工程で付与できる撚糸機を用いて下撚糸Ａと下撚糸Ｂが一体となって上撚を持つ諸撚り糸を形成した後、糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲で熱セットして撚構造を固定させると同時に糸条ａの一部または全ての単糸同士を融着させる。
【００５３】
本発明の製造方法の一つを示した図１を用い、製造方法について詳しく説明する。
【００５４】
図１において、供給する糸は、供給クリール１と供給ポット７の２箇所に準備されている。
【００５５】
供給クリール１には低融点側のマルチフィラメントである糸条ａが巻き取られた供給糸のパッケージ２が設定され、供給ポット７には高融点側のマルチフィラメントである糸条ｂが巻き取られた供給糸のパッケージ８が設定されている。供給クリール１に設定されている供給糸のパッケージ２と供給ポット７に設定されている供給糸のパッケージ８のそれぞれに近接配置された張力調整ガイド５、９と、この両者に共通する引取ローラー１１との間には、合流ガイド１０が配置されており、かつ供給糸のパッケージ２側の張力調整ガイドと合流ガイド１０との間にはスピンドル６が配設されている。引取ローラー１１の下流には巻取ローラー１２が設置させており、これによって巻取糸のパッケージ１３へと巻き上げられる。
【００５６】
供給クリール１に準備されている供給糸のパッケージ２から引き出された糸条ａは下撚糸Ａとなって、張力調整ガイド５に入る。このように供給クリール１からは糸条ａのみ供給しても良いが、供給クリール１に図１のように、高融点側のマルチフィラメントである糸条ｂが巻き取られた供給糸のパッケージ３を準備して糸条ｂを引き出し、供給糸のパッケージ２から引き出された糸条ａと引き揃え糸条群ｃとして張力調整ガイドに供給しても良い。また、図１では供給クリール１から供給される糸条ａ、ｂは１本ずつであるが、このように１本ずつでも、それぞれ複数本用意し引き揃えても、複数本引き揃えたものをパッケージに巻き返して供給糸のパッケージ２および供給糸のパッケージ３としても良い。張力調整ガイド５を経た下撚糸Ａは、回転するスピンドル６によって、供給ポット７の周りを回り、バルンを形成して合流ガイド１０に入る。この時、下撚糸Ａの張力は、下撚糸Ａがスピンドル６に約半周から１周程度巻き付いてから合流ガイドへ引き上げられバルンを形成するように張力調整ガイド５によって調整することが好ましい。このように下撚糸Ａがスピンドル６に約半周から１周程度巻き付けることによって、張力が大きくなったときは、巻き付いた下撚糸Ａがスピンドル６から外れ、また張力が低くなったときは、余分にスピンドル６に巻き付くため、張力変動が起きたときでも、バルン形状を一定に保って安定して撚糸することができる。
【００５７】
一方、供給ポット７には高融点側のマルチフィラメントである糸条ｂが巻き取られたパッケージ８が設定されている。図１では糸条ｂは１本であるが複数本引き揃えたものをパッケージに巻き返してパッケージ８としても良い。また、低融点側のマルチフィラメントである糸条ａを巻き取られたパッケージを準備してパッケージ８としても良い。パッケージ８から引き出された１本または複数本の糸条ｂは下撚糸Ｂとなり、張力調整ガイド９を経て合流ガイド１０に入る。
【００５８】
この時、下撚糸Ｂは供給ポット２の周りを回って合流ガイド１０に入ってきた下撚糸Ａに巻き付かれながら合流ガイド１０を通過し、下撚糸Ａと下撚糸Ｂは、この時点で下撚糸Ａと下撚糸Ｂの下撚１００％解撚諸撚り糸となる。その際、下撚糸Ｂの張力は下撚糸Ａの張力と等しいように張力調整ガイド９を調整することが好ましい。このように下撚糸Ａと下撚糸Ｂの張力を等しくすることによって、バランスの取れた撚構造を形成することができる。下撚糸Ａと下撚糸Ｂの張力に差がある場合は、張力が大きい下撚糸を軸に張力の小さい下撚糸が巻き付いたような撚構造になり、解撚しやすいパイル糸となる。また、ガイド等でパイルが扱かれると、張力の大きい下撚糸が張力の小さい下撚糸を軸に移動してしまい、部分的に撚数の斑が生じたパイル糸となり、美観を損ねたパイル糸となる。
【００５９】
引取ローラー１１に引き取られた１００％解撚諸撚り糸であるパイル糸は巻取ローラー１２によって巻取糸のパッケージ１３に巻き上げられる。
【００６０】
以上の製造方法で使用される糸条をまとめると、供給クリール１からは糸条ａまたは糸条ａと糸条ｂ、供給ポット７からは糸条ａまたは糸条ｂを供給することになるが、パイル糸熱セット後の糸条ａの繊度が５００ｄｔｅｘ以上、また糸条ａの繊度がパイル糸の総繊度の２５％以上を占め、また総繊度が５００〜８０００ｄｔｅｘになるように供給するパイル糸を設定することが重要である。
【００６１】
このようにして得られたパイル糸を糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲で熱セットすることにより、単糸同士が融着した糸条ａによって剛直性と、単糸同士が融着していない糸条ｂでふくらみとの両方を併せ持つパイル糸を得ることができる。また、剛直性を重点的に向上させたい場合には、供給クリール１、供給ポット７から供給される糸を糸条ａのみとしても良い。
【００６２】
図１のように供給クリール１に糸条ａの溶融温度より低い融点をもつ熱融着性合成繊維糸条が巻き取られパッケージ４を準備して下撚糸Ａに熱融着性合成繊維糸条を同時に引き揃えても良い。コストを抑えるために熱融着性合成繊維糸条を同時に引き揃えなくても良いが、熱融着性合成繊維糸条を同時に引き揃えると、諸撚り構造形成後、糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲（実質的に糸条ａの融点より高い温度）で熱セットすることにより、熱融着性合成繊維糸条が融解し、下撚糸Ａ、Ｂと接着して、パイル糸の撚が外れ難くなる。パイル糸をカットパイルカーペットに用い、靴底で擦ったり、洗濯などパイルにとって過酷な条件に曝した場合でも撚糸構造が崩れ難いものとなる。
【００６３】
糸条ａ、または糸条ａと糸条ｂとを引き揃えた糸条群ｃを下撚したものを下撚糸Ａ、糸条ａまたは糸条ｂ、または糸条ａと糸条ｂとを引き揃えた糸条群ｃを下撚したものを下撚糸Ｂとして同じ撚方向に撚糸し、下撚糸Ａ、Ｂを引き揃えて、下撚糸Ａ、Ｂとは反対の撚方向に上撚し、諸撚り糸を形成した後、糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲で熱セットして撚構造を固定させると同時に糸条ａの一部または全ての単糸同士を融着させ、本発明のパイル糸を製造することもできる。
【００６４】
下撚および上撚を施す方法は、撚糸を施す方法であれば特に限定されず、例えばリング撚糸機、アップツイスター、ダブルツイスターなどを用いたり、下撚工程後、連続的に上撚を施す撚糸機などを用いて行うことができる。
【００６５】
この方法でも前記製造方法と同じ下撚糸Ａと下撚糸Ｂの下撚１００％解撚諸撚り糸が製造できるが、この方法では下撚と上撚の撚数が異なる諸撚り糸も製造でき、また下撚糸Ａと下撚糸Ｂに異なる撚数をかけることもできる。そのため、下撚糸Ａおよび下撚糸Ｂの繊度やフィラメント数に応じて、任意の撚数が設定でき、下撚と上撚のバランスも任意に設定できるため、撚構造が安定した撚の外れにくいパイル糸を製造することができる。
【００６６】
このようにして得られたパイル糸が糸条ａと糸条ｂから構成されている場合、糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲で熱セットすることにより、単糸同士が融着した糸条ａによる剛直性と、単糸同士が融着していない糸条ｂによるふくらみとの両方を併せ持つパイル糸を得ることができる。また、剛直性を重点的に向上させたい場合には、下撚糸Ａ、下撚糸Ｂを糸条ａのみとしても良い。
【００６７】
この製造方法でも、下撚糸Ａに糸条ａの溶融温度より低い融点をもつ熱融着性合成繊維糸条を同時に引き揃えても良い。熱融着性合成繊維糸条を下撚糸Ａに同時に引き揃えることにより、諸撚り構造形成後、糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲（実質的に糸条ａの融点より高い温度）で熱セットすることにより、熱融着性合成繊維糸条が融解し、下撚糸Ａ、Ｂと接着して、解撚し難くする。また、下撚を施した下撚糸Ａと同じ撚方向で下撚を施した下撚糸Ｂとの間に糸条ａの溶融温度より低い融点をもつ熱融着性合成繊維糸条が配列されるように下撚糸Ａ、Ｂ、熱融着性合成繊維糸条を引き揃え、下撚糸Ａ、Ｂとは反対の撚方向に上撚し、諸撚り糸を形成させても良い。このような方法を採ることにより、熱融着性合成繊維糸条は諸撚り形成後も下撚糸Ａと下撚糸Ｂの間に配列される。そのため、この諸撚り糸を糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲（実質的に糸条ａの融点より高い温度）で熱セットすると、熱融着性合成繊維糸条が融解し、糸条群Ａ、Ｂと接着して、繊維軸方向に常に下撚糸Ａと下撚糸Ｂを接着させ、解撚し難くする。さらに、この配列により、熱融着性合成繊維糸条がパイル糸の外側に出てこなくなるため、パイル糸の風合いを損ねないという効果もある。
【００６８】
以上の製造方法で熱融着性合成繊維糸条は１本であっても複数本を引き揃えて糸条群としても良く、パイル糸の収束性や耐久性、風合いなどを適宜設定すれば良い。
【００６９】
【実施例】
以下本発明を実施例により、さらに詳しく説明する。
【００７０】
実施例１
図１の装置を用い、供給クリール１から供給される高融点側のマルチフィラメントである糸条ｂとして、カーボンブラック０．５ｗｔ％を練り混んだ１５００ｄｔｅｘ−６８フィラメントであるナイロン６６ＢＣＦ１本を、また供給ポット７から供給される低融点側のマルチフィラメントである糸条ａとして、カーボンブラック０．５ｗｔ％を練り混んだ１５００ｄｔｅｘ−６８フィラメントであるナイロン６６ＢＣ１本を仕掛けた（図１供給クリール１の糸条ｂおよび熱融着性合成繊維糸条はなし）。
【００７１】
加工条件としては、スピンドル６の回転数を３５００ｒｐｍ、引取ローラー１１のローラー表面速度を１４ｍ／分とし、総繊度３０３０ｄｔｅｘ、下撚がＳ撚、上撚がＺ撚で、下撚および上撚の撚数２５０Ｔ／ｍである１００％解撚諸撚りの複合パイル糸とし、次いで同パイル糸を連続高圧セッター（仏国、ＳＵＰＥＲＢＡ社製）に投入して、糸条ａの溶融温度〜糸条ｂの溶融温度の範囲である湿熱１４０℃で１分間セットを実施した。セット後のパイル糸の総繊度は４７６０ｄｔｅｘ、糸条ａの繊度は２３８０ｄｔｅｘで、糸条ａがパイル糸中に占める割合が５０％、下撚がＳ撚、上撚がＺ撚で、下撚および上撚の撚数３９０Ｔ／ｍ（撚係数：２６９０７）であった。セット後のパイル糸を観察してみると糸条ａの単糸同士が部分的に融着して、糸条ｂの単糸同士は融着しておらず、剛直性とふくらみを併せ持ったパイル糸であった。このパイル糸を下記条件でタフティングを行い、バッキングを施してカットパイルのマット（目付：２２００ｇ／ｍ2）とループパイルのマット（目付：１７００ｇ／ｍ2）を得た。
【００７２】
＜タフティング＞
ゲージ            ：１／１０ゲージ（１０本／インチ）
ステッチ          ：１４個／インチ
カットパイルの高さ：１０ｍｍ
ループパイルの高さ：７ｍｍ
このようにして得られたカットパイルのマットは除塵性、弾力性に優れたダストコントロールマットに適したマットであった。また、単糸同士が融着しいない糸条ｂにより、捕塵性、ふくらみにも富んだものが得られた。
【００７３】
また、このパイル糸はベースとなる一部の糸条の単糸同士を融着させているため、剛直性の高い他の糸条を使っておらず、コスト的にも有利である。また、撚糸時の撚バランスも良く、撚糸後のパイル糸は熱セットやタフティングなどの後工程で扱いやすいパイル糸であった。
【００７４】
ループパイルのマットは、単糸同士が融着された糸条ａによってパイル糸断面方向に完全に押しつぶられることがないため適度な堅さと、融着していない糸条ｂによりふくらみを有しており、清涼感とふくらみを併せ持ったものであった。
【００７５】
実施例２
供給クリール１の高融点側のマルチフィラメントである糸条ｂを実施例１で使用した低融点側のマルチフィラメントである糸条ａに変更した以外は実施例１に示す条件で撚糸を行い、総繊度３０３０ｄｔｅｘ、下撚がＳ撚、上撚がＺ撚で、下撚および上撚の撚数２５０Ｔ／ｍである１００％解撚諸撚りの複合パイル糸とし、次いで実施例１と同条件で湿熱セットした。セット後のパイル糸の総繊度は４５００ｄｔｅｘ、糸条ａの繊度は４５００ｄｔｅｘ（２２５０ｄｔｅｘが２本）、糸条ａがパイル糸中に占める割合が１００％、下撚がＳ撚、上撚がＺ撚で、下撚および上撚の撚数３７０Ｔ／ｍ（撚係数：２４８２０）であった。セット後のパイル糸を観察してみると糸条ａの単糸同士が部分的に接着して、剛直性の高いパイル糸であった。このパイル糸を実施例１と同条件でタフティングを行い、バッキングを施してカットパイルのマット（目付：２０５０ｇ／ｍ2）を得た。
【００７６】
このようにして得られたマットは、実施例１のマットよりさらに除塵性、弾力性の高いマットであった。
【００７７】
また、このパイル糸はベースとなる糸条の単糸同士を融着させているため、剛直性の高い他の糸条を使っておらず、コスト的にも有利である。また、撚糸時の撚バランスも良く、撚糸後のパイル糸は熱セットやタフティングなどの後工程で扱いやすいパイル糸であった。
【００７８】
実施例３
融点が１０５℃である１０５ｄｔｅｘ−１０フィラメントの低融点ナイロンフィラメントを図１の供給クリール１の熱融着性合成繊維糸条として供給する以外は実施例１に示す条件で撚糸を行い、総繊度３１４０ｄｔｅｘ、下撚がＳ撚、上撚がＺ撚で、下撚と上撚の撚数２５０Ｔ／ｍである１００％解撚諸撚りの複合パイル糸とし、次いで実施例１と同条件で湿熱セットした。セット後のパイル糸の総繊度は４８７０ｄｔｅｘ、糸条ａの繊度は２３８０ｄｔｅｘで、糸条ａがパイル糸中に占める割合が４９％、下撚がＳ撚、上撚がＺ撚で、下撚および上撚の撚数３９０Ｔ／ｍ（撚係数：２７２１６）であった。セット後のパイル糸を観察してみると糸条ａの単糸同士が部分的に融着して、糸条ｂの単糸同士は融着しておらず、剛直性とふくらみを併せ持ったパイル糸であった。また、熱融着性合成繊維糸条が融解し、下撚糸Ａ、Ｂと接着して撚構造が固定されていた。このパイル糸を実施例１と同条件でタフティングを行い、バッキングを施してカットパイルのマット（目付：２２５０ｇ／ｍ2）を得た。
【００７９】
このようにして得られたマットは、除塵性、弾力性に優れたダストコントロールマットに適したマットであった。また、単糸同士が融着していない糸条ｂにより、捕塵性、ふくらみにも富んだものが得られた。
【００８０】
また、マットのパイル糸は熱融着性合成繊維糸条による撚構造固定効果により耐久性も富むものであった。
【００８１】
また、このパイル糸はベースの一部となる糸条の単糸同士を融着させているため、剛直性の高い他の糸条を使っておらず、コスト的にも有利である。また、撚糸時の撚バランスも良く、撚糸後のパイル糸は熱セットやタフティングなどの後工程で扱いやすいパイル糸であった。
【００８２】
実施例４
実施例１で用いた糸条ａと糸条ｂをリング撚糸機でそれぞれ２８０Ｔ／ｍのＳ撚を入れ下撚糸Ａおよび下撚糸Ｂとした。次いで下撚糸Ａと下撚糸Ｂの間に実施例３で用いた熱融着性合成繊維糸条が配列されるように引き揃え、リング撚糸機で２４０Ｔ／ｍのＺ撚を入れ、総繊度３１４０ｄｔｅｘの複合パイル糸とし、次いで実施例１と同条件で湿熱セットした。セット後のパイル糸の総繊度は４９５０ｄｔｅｘ、糸条ａの繊度は２４２０ｄｔｅｘで、糸条がパイル糸中に占める割合が４９％、下撚がＳ撚４４０Ｔ／ｍ（撚係数：３０９５７）、上撚がＺ撚３８０Ｔ／ｍ（撚係数：２６７３５）であった。セット後のパイル糸を観察してみると、糸条ａの単糸同士が部分的に融着して、糸条ｂの単糸同士は融着しておらず、剛直性とふくらみを併せ持ったパイル糸であった。また、熱融着性合成繊維糸条が融解し、下撚糸Ａ、Ｂと接着して撚構造が固定されており、しかも熱融着性繊維糸条は常に下撚糸Ａと下撚糸Ｂの間に配されているため、下撚糸Ａと下撚糸Ｂの接着効果の高いものであった。このパイル糸を実施例１と同条件でタフティングを行い、バッキングを施してカットパイルのマット（目付：２３００ｇ／ｍ2）を得た。
【００８３】
このようにして得られたマットは、除塵性、弾力性に優れたダストコントロ−ルマットに適したマットであった。また、単糸同士が融着されていない糸条ｂにより、補塵性、ふくらみにも富んだものが得られた。
【００８４】
また、マットのパイル糸は熱融着性合成繊維糸条による高い撚構造固定効果により耐久性に富むものであった。しかも、熱融着性合成繊維糸条は常に下撚糸Ａと下撚糸Ｂに間に配されており、パイルの外側には出てこないため、パイル糸の風合いを損なうことがない。
【００８５】
また、このパイル糸はベースとなる糸を繊維軸方向に接着させるため、剛直性の高い他の糸条を使っておらず、コスト的にも有利である。また、撚糸時のよりバランスも良く、下撚トルクと上撚トルクがバランスしておりトルクが少なく、撚糸後のパイル糸は熱セットやタフティングなどの後工程でより扱いやすいパイル糸であった。
【００８６】
比較例１
図１の装置を用い、供給クリール１および供給ポット７から供給される高融点側のマルチフィラメントである糸条ｂとして、カーボンブラック０．５ｗｔ％を練り混んだ１４５０ｄｔｅｘ−６８フィラメントであるナイロン６６ＢＣＦを１本ずつ、また供給クリール１に３６０ｄｔｅｘのモノフィラメント１本を仕掛けた（図１の供給クリール１の糸条ａおよび熱融着性合成繊維糸条はなし）。次いで実施例１と同条件で撚糸し、総繊度３３９０ｄｔｅｘ、下撚がＳ撚、上撚がＺ撚で、下撚および上撚の撚数２５０Ｔ／ｍである１００％解撚諸撚りの複合パイル糸とし、次いで実施例１と同条件で湿熱セットした。セット後のパイル糸の総繊度は３５００ｄｔｅｘで、糸条ａがパイル糸中に占める割合が０％、下撚がＳ撚、上撚がＺ撚で、下撚および上撚の撚数２６０Ｔ／ｍ（撚係数：１５３８２）であった。セット後のパイル糸を観察してみると糸条ｂの単糸同士は融着していなかった。このパイル糸を実施例１と同条件でタフティングを行い、バッキングを施してカットパイルのマット（目付：１６５０ｇ／ｍ2）を得た。
【００８７】
このようにして得られたマットは除塵性の高いものであったが、ベースとなる糸条以外に剛直性の高いモノフィラメントを用いるため、高コストとなった。
【００８８】
また、撚糸時に形態や剛直性の異なる糸条を用いるため、撚バランスも悪く、熱セット前のトルクも大きく、撚糸後のパイル糸は熱セットやタフティングなどの後工程で扱い難いパイル糸であった。
【００８９】
比較例２
図１の装置を用い、供給クリール１および供給ポット７から供給される高融点側のマルチフィラメントである糸条ｂとして、カーボンブラック０．５ｗｔ％を練り混んだ１４５０ｄｔｅｘ−６８フィラメントであるナイロン６６ＢＣＦを１本ずつ、また供給クリール１から供給される糸条ａとして１６５ｄｔｅｘ−３０フィラメントであるナイロン６マルチフィラメント２本を仕掛けた（図１の供給クリール１の熱融着性合成繊維糸条はなし）。次いで実施例１と同条件で撚糸し、総繊度３２３０ｄｔｅｘ、下撚がＳ撚、上撚がＺ撚で、下撚および上撚の撚数２５０Ｔ／ｍである１００％解撚諸撚りの複合パイル糸とし、次いで実施例１と同条件で湿熱セットした。セット後の総繊度は３５５０ｄｔｅｘ、糸条ａの繊度は３６０ｄｔｅｘ（１８０ｄｔｅｘが２本）で、糸条ａがパイル糸中に占める割合が１０％、下撚がＳ撚、上撚がＺで、下撚および上撚の撚数２７５Ｔ／ｍ（撚係数：１６３８５）であった。セット後のパイル糸を観察してみると糸条ａの単糸同士が部分的に癒着して、糸条ｂの単糸同士は融着していなかった。このパイル糸を実施例１と同条件でタフティングを行い、バッキングを施してカットパイルのマット（目付：１６１０ｇ／ｍ2）を得た。
【００９０】
このようにして得られたマットは、単糸同士が融着して剛直性をもった糸条ａの繊度が小さく、パイル糸を占めている割合も小さいため、除塵性が低く、ダストコントロールマットに要求される性能を満足させるものではなかった。
【００９１】
実施例１〜４と比較例１、２で使用した糸条を表１に示す。
【００９２】
【表１】
0004899247.tif 000002
【００９３】
【発明の効果】
本発明によれば、ダストコントロールマットに訴求される嵩高性、除塵性、捕塵性、弾力性に優れるマット用パイル糸を低コストで製造し、提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマット用パイル糸の製造方法の一例を模式的に示した概略図である。
【符号の説明】
ａ：低融点側のマルチフィラメント
ｂ：高融点側のマルチフィラメント
Ａ：下撚糸Ａ
Ｂ：下撚糸Ｂ
１：供給クリール
２：ａが巻き取られた供給糸のパッケージ
３：ｂが巻き取られた供給糸のパッケージ
４：熱融着性合成繊維糸条が巻き取られた供給糸のパッケージ
５：張力調整ガイド（下撚糸Ａ用）
６：スピンドル
７：供給ポット
８：ｂが巻き取られた供給糸のパッケージ
９：張力調整ガイド（下撚糸Ｂ用）
１０：合流ガイド
１１：引取ローラー
１２：巻取ローラー
１３：巻取糸のパッケージ
【図１】
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