(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、
前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出する圧着片とで構成し、
前記圧着底面に、前記圧着底面に対して略直交する先端側溝側面及び基端側溝側面と、該先端側溝側面及び基端側溝側面のそれぞれの下端を結ぶ溝底面とで構成する溝形状で形成するとともに、幅方向端部である幅方向側面が傾斜側面で形成した幅方向の係止溝を、前記圧着底面における長手方向に所定間隔を隔てて複数備え、
複数配置された前記係止溝のうち、基端側の前記係止溝以外の係止溝の前記溝形状を、前記基端側溝側面及び前記先端側溝側面が最大溝深さと同じ深さとなる四角形断面溝形状で形成し、
複数配置された前記係止溝のうち、基端側の前記溝形状を、前記基端側溝側面が最大溝深さより深さの浅い異形溝形状で形成するとともに、前記溝底面を、前記圧着底面と略平行、且つ最大溝深さ部分を構成する深溝底面と、該深溝底面の基端側端部と、前記基端側溝側面の下端とを結ぶ傾斜底面とで構成した
圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、被覆電線の導体部分に圧着して、被覆電線の先端に装着する圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被覆電線の先端に装着する端子金具として、被覆をはがした導体を圧着する圧着部を備えた圧着端子が多く用いられている。  
詳しくは、圧着端子は、長手方向の先端側に配置した端子接続部と、被覆電線の導体部分を圧着する長手方向の基端側に配置した圧着部とで構成するとともに、該圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出するワイヤーバレルと呼ばれる圧着片とで構成し、前記圧着底面に、セレーションと呼ばれる幅方向の溝形状である係止溝を、長手方向に所定間隔を隔てて複数備えている。
【０００３】
上記構成で構成された圧着端子は、圧着底面に載置した導体部分を圧着片で圧着することによって、端子接続部と導体とを電気的かつ機械的に接続することができる。
【０００４】
なお、圧着部を筒状に構成して筒の内面に圧着底面を設ける場合であっても、筒状内部に前記導体部分を挿入して圧着底面に載置し、筒状の圧着部を外部から潰して圧着することによっても、端子接続部と導体とを電気的かつ機械的に接続することができる。
【０００５】
また、セレーションを備えたことにより、圧着された導体部分の一部がセレーションの溝形状に応じて変形して、圧着された導体部分の圧着部からの引抜きを防止することができる。すなわち、セレーションによって機械的接続をより確実にすることができる。
【０００６】
さらにまた、圧着された導体部分の一部がセレーションの溝形状に応じて変形する際に、セレーションのエッジ部が導体部分に対して局所的に強い圧力を付与し、導体部分の表面に生じている酸化物等の抵抗物質を除去することができ、電気接続性を向上することができる。
【０００７】
しかし、このような圧着端子と導体部分との接続において、圧着片による圧着が弱いと導体部分との電気的接続における電気抵抗が増大し、逆に、圧着片による圧着が強いとセレーションに沿った変形による変形負荷が増大して、導体強度が低下し、使用上必要な強度以下の荷重で破断する惧れがあった。
【０００８】
そこで、長手方向に複数配設したセレーションのうち、使用の際に引抜き負荷が多く作用する最も基端側のセレーションの溝深さを浅くすることによって、確実な電気接続性を確保できる程度に圧着片で圧着した場合であっても、基端側のセレーションに沿った変形による変形負荷を抑制して、使用上必要な強度以下の荷重で破断する惧れのない圧着方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００９】
上記特許文献１の圧着方法を用いることによって、良好な電気接続性とともに、使用上必要な強度以下の荷重で破断する惧れのない機械接続性を確保できるものの、基端側のセレーションにおける導体部分の変形が小さく、圧着された導体部分の圧着部からの引抜きを十分に防止することはできなかった。
【特許文献１】特開２００３−３１２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出する圧着片とで構成し、前記圧着底面に、前記圧着底面に対して略直交する先端側溝側面及び基端側溝側面と、該先端側溝側面及び基端側溝側面のそれぞれの下端を結ぶ溝底面とで構成する溝形状で形成するとともに、幅方向端部である幅方向側面が傾斜側面で形成した幅方向の係止溝を、前記圧着底面における長手方向に所定間隔を隔てて複数備え、複数配置された前記係止溝のうち、基端側の前記係止溝以外の係止溝の前記溝形状を、前記基端側溝側面及び前記先端側溝側面が最大溝深さと同じ深さとなる四角形断面溝形状で形成し、複数配置された前記係止溝のうち、基端側の前記溝形状を、前記基端側溝側面が最大溝深さより深さの浅い異形溝形状で形成するとともに、前記溝底面を、前記圧着底面と略平行、且つ最大溝深さ部分を構成する深溝底面と、該深溝底面の基端側端部と、前記基端側溝側面の下端とを結ぶ傾斜底面とで構成した圧着端子であることを特徴とする。
【００１２】
上記圧着部は、圧着底面と、圧着底面の幅方向両側に配置されたいわゆるバレル片と呼ばれる圧着片とを備え、圧着前の状態で背面視略Ｕ型のオープンバレル形式や、あらかじめ圧着片の先端を上方で当接させた背面視略Ｏ型のクローズバレル形式のワイヤーバレルであることを含む。なお、圧着片の先端の当接とは、溶接等によって接合された状態、接触させただけの当接状態、あるいはわずかな隙間のある略当接状態であることを含む。
【００１３】
上記圧着端子は、上記圧着部と、雌型コネクタＢＯＸ、雄型コネクタＢＯＸ、あるいはねじ挿通孔の端子接続部とを備えた接続端子や、圧着部のみで構成する接続端子であることを含む。
【００１４】
上記被覆電線は、複数の素線が純銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のいずれかで構成された導体を絶縁性被覆体で被覆する被覆電線であり、例えば、軟銅線の素線で構成された導体を有する極細被覆電線であることを含む。  
上記係止溝は、長手方向に対して略直角方向である幅方向に配された断面溝形状のセレーションをいう。
【００１５】
上記溝底面は、前後方向に圧着底面からの深さが変化する平面あるいは曲面で構成された底面であることを含み、さらには、縦断面方向における前後方向途中部分に変曲点や折れ点が存し、変曲点や折れ点を挟む平面または曲面同士あるいはその組み合わせで構成される底面であることを含む。
【００１６】
上記基端側は、圧着端子において圧着する被覆電線が配置される側をいい、上記先端側は、圧着端子における基端側と反対側であり、例えば、圧着部と端子接続部とで構成する圧着端子の場合、端子接続部側をいう。  
上記長手方向は、圧着端子における基端側と先端側とを結ぶ方向をいい、上記幅方向は、該長手方向に対して直交し、圧着底面に沿う方向をいう。
【００１７】
上記異形溝形状は、上述する溝底面によって長手方向の溝型断面が変化する係止溝であり、縦断面五角形状の溝形状をいう。  
上記最大溝深さは、溝形状においてもっとも深さの深い部分の深さをいい、上記深溝底面は、溝形状における最大溝深さ部分を構成する底面部分をいう。
【００１８】
上記傾斜底面は、圧着底面、及び深溝底面及び基端側溝側面に対して交差方向にあり、係止溝の深さに対して傾斜する平面または曲面であることを含む。  
上記傾斜側面は、係止溝の幅方向の端部に備えたテーパー面で形成した側面であることをいう。  
上記基端側の係止溝は、長手方向に所定間隔を隔てて複数配設した係止溝のうち、接続される被覆電線側の係止溝であることをいう。
【００１９】
このように、圧着端子における、被覆電線の導体部分を圧着する圧着部を、前記導体部分を載置する圧着底面と、該圧着底面の幅方向両側から延出する圧着片とで構成し、前記圧着底面に、前記圧着底面に対して略直交する先端側溝側面及び基端側溝側面と、該先端側溝側面及び基端側溝側面のそれぞれの下端を結ぶ溝底面とで構成する溝形状で形成するとともに、幅方向端部である幅方向側面が傾斜側面で形成した幅方向の係止溝を、前記圧着底面における長手方向に所定間隔を隔てて複数備え、複数配置された前記係止溝のうち、基端側の前記係止溝以外の係止溝の前記溝形状を、前記基端側溝側面及び前記先端側溝側面が最大溝深さと同じ深さとなる四角形断面溝形状で形成し、複数配置された前記係止溝のうち、基端側の前記溝形状を、前記基端側溝側面が最大溝深さより深さの浅い異形溝形状で形成するとともに、前記溝底面を、前記圧着底面と略平行、且つ最大溝深さ部分を構成する深溝底面と、該深溝底面の基端側端部と、前記基端側溝側面の下端とを結ぶ傾斜底面とで構成したことによって、被覆電線の導体部分を圧着して、確実な電気的接続及び機械的接続を実現することができる。
【００２０】
詳しくは、圧着底面に係止溝を備えたことによって、圧着片により、圧着底面に圧着された導体部分は、凹状の係止溝に沿って変形するため、接触面積が増大して電気抵抗の少ない電気的接続を実現できる。また、導体部分の係止溝に沿った変形によって、圧着部からの導体の引抜き抵抗を増大させることができる。
【００２１】
また、圧着された導体部分の一部が凹状の係止溝に沿って変形する際に、凹状の係止溝のエッジ部が導体部分に対して局所的に強い圧力を付与し、導体部分の表面に生じている酸化物等の抵抗物質を除去することができ、電気接続性を向上することができる。
【００２２】
なお、引抜き方向である基端側溝側面を最大溝深さと同程度の深さで形成した場合、引抜き力の全てが導体部分の係止溝に沿った変形部分のうち基端側溝側面に対向する対向部分にかかるとともに、係止溝による導体部分の局所的変形に対する変形負荷が大きくなり、導体部分が破断する惧れがある。
【００２３】
また、溝形状の最大溝深さ自体を浅く形成した場合、係止溝による導体部分の局所的変形に対する変形負荷を低減させることができ、導体部分が破断する惧れを低減できるものの、導体部分の係止溝に沿った変形が小さくなり、圧着部からの導体部分の引抜き抵抗が小さくなり、十分な引抜き抵抗を確保することができない。
【００２４】
しかし、溝形状を、前記基端側溝側面が最大溝深さより深さの浅い異形溝形状で形成したことによって、基端側溝側面に対向する部分の導体部分の過度の変形が生じず、変形負荷を低減させることができる。さらに、深さが浅く、溝底面に対して略直交する基端側溝側面に引っ掛るとともに、基端側溝側面より深さの深い溝形状全体で引抜き力に抵抗できるため、十分な引抜き抵抗、換言すると十分な導体保持力を確保することができる。
【００２５】
したがって、圧着状態において、引抜き力が付与した場合、引抜き力を導体部分の変形部分全体に作用させ、導体部分が破断する可能性を低減し、確実な電気的接続及び機械的接続を実現することができる。
【００２６】
また、前記溝底面を、前記圧着底面と略平行、且つ最大溝深さ部分を構成する深溝底面と、該深溝底面の基端側端部と、前記基端側溝側面の下端とを結ぶ傾斜底面とで構成したことによって、導体部分の係止溝に沿った変形部分が深溝底面に対向する部分と、前記傾斜底面に対向する傾斜部分とで構成され、上述の引抜き力が導体部分に付与された場合に、係止溝の基端側溝側面に対向する部分と、傾斜部分とで引抜き力を分散して受け持つことができ、引抜き力による変形部分に係る負荷を低減することができる。
【００２７】
さらには、傾斜部分によって、付与される引抜き力が徐々に変化するため、局所的に引抜き負荷が作用する箇所がなく、引抜き力による変形部分の負荷をさらに低減することができる。
【００２８】
また、前記係止溝における幅方向端部である幅方向側面を、傾斜側面で形成したことによって、係止溝の幅方向端部付近における導体部分の変形による導体部分への負担を低減することができる。
【００２９】
詳しくは、係止溝の幅方向端部付近における導体部分の変形は、先端側溝側面及び基端側溝側面による長手方向の変形に加えて幅方向側面による幅方向の変形も加わるが、幅方向側面を傾斜側面で形成したことによって、幅方向側面による幅方向の変形が緩やかになり、係止溝の幅方向端部における変形による負荷を低減することができる。  
したがって、機械接続性をより向上することができる。
【００３０】
また、前記係止溝を、前記圧着底面における長手方向に所定間隔を隔てて複数配置し、複数配置された前記係止溝のうち、基端側の係止溝を前記異形溝形状で形成したことによって、より効率的な電気的接続及び機械的接続を実現することができる。
【００３１】
詳しくは、長手方向に所定間隔を隔てて複数の係止溝を備えた場合、圧着部で圧着された導体部分への引抜き力の多くは、最も基端側の係止溝、即ち被覆電線側の係止溝に沿って変形した変形部分に付与され、最も基端側の係止溝に係止する導体部分の変形部分が破断する惧れがある。
【００３２】
しかし、最も基端側の係止溝以外の係止溝を通常の矩形溝形状の係止溝で形成して、十分な接触面積を確保し、引抜き負荷の最も大きく付与される最も基端側の係止溝を異形溝形状で形成することで、電気抵抗も少なく、引抜き抵抗の高い接続を実現することができる。
【発明の効果】
【００３３】
この発明によれば、電気接続性及び機械接続性を向上することができる圧着端子を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
なお、図１は斜視図による圧着端子１の説明図を示し，図２は平面図等による圧着端子１の説明図を示し、図３はワイヤーバレル部１０の圧着方法を説明する説明図を示し、図４は圧着状態の圧着端子１の縦断面図による説明図を示し、図５はワイヤーバレル部１０の幅方向Ｙの断面図による説明図を示している。
【００３５】
圧着端子１は、コネクタボックス２と、被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０とをこの順で配置して構成している。  
上記圧着端子１のワイヤーバレル部１０は、芯線１０２を載置するバレル底部１１と、該バレル底部１１部の幅方向Ｙの両側から延出するワイヤーバレル片１２とで構成し、バレル底部１１には、幅方向Ｙのセレーション２０を備えている。
【００３６】
セレーション２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を、バレル底部１１における長手方向Ｘに所定間隔を隔てて３本配置し、３本配置されたセレーション２０のうち、後方セレーション２０ｃを異形溝形状で形成している。
【００３７】
セレーション２０は、バレル底部１１に対して略直交する前方側面２１，２１’及び後方側面２２，２２’のそれぞれの下端を結ぶセレーション底面２３とで構成する溝形状で形成されている。
【００３８】
なお、後方セレーション２０ｃの異形溝形状は、セレーション底面２３を、バレル底部１１と略平行な前方レベル底面２３ａと、前方レベル底面２３ａの後端と、後方側面２２’の下端とを結ぶ傾斜底面２３ｂとで構成することによって、後方側面２２’が前方レベル底面２３ａによって構成される最大溝深さＤより深さの浅い五角形溝形状で形成されている（図２（ａ）のｂ部拡大図参照）。  
また、セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、テーパー側面で形成している。
【００３９】
上述した圧着端子１の構成について詳述すると、圧着端子１は、長手方向Ｘの前方から後方に向かって、図示省略する雄型コネクタの挿入を許容するコネクタボックス２と、コネクタボックス２の後方で、所定の長さの第１トランジション１８を介して配置されたワイヤーバレル部１０と、ワイヤーバレル部１０の後方で所定の長さの第２トランジション１９を介して配置されたインシュレーションバレル部１５とを一体に構成している。
【００４０】
なお、ワイヤーバレル部１０は、被覆電線１００の芯線１０２をかしめて圧着し、インシュレーションバレル部１５は被覆電線１００の絶縁被覆１０１をかしめて固定している。  
なお、被覆電線１００は、近年の小型化、軽量化に伴い、従来のより線と比べて細い極細電線を束ねて芯線１０２を構成している。
【００４１】
圧着端子１は、図２（ａ）に示すように、組立前の板状態から折り曲げ加工によって立体構成している。コネクタボックス２は、倒位の中空四角柱体で構成され、内部に、長手方向Ｘの後方に向かって折り曲げられ、挿入される雄型コネクタに接触する接触片２ａを備えている。
【００４２】
圧着前のワイヤーバレル部１０は、図１（ｂ）に示すように、バレル底部１１と、その幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するワイヤーバレル片１２とで構成し、後方視略Ｕ型に形成し、圧着前のインシュレーションバレル部１５も、バレル底部１７と、その幅方向Ｙの両側から斜め外側上方に延出するインシュレーションバレル片１６とで構成し、後方視略Ｕ型に形成している。
【００４３】
なお、ワイヤーバレル部１０のバレル底部１１には、図１のａ部に示すように、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて配置した３本のセレーション２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）を備えている。
【００４４】
３本のうち最も先端側、すなわちコネクタボックス２の側である前方の前方セレーション２０ａと、３本の間に配置された中央セレーション２０ｂとは、図２のｂ部拡大図に示すように、四角形断面溝形状で構成され、３本のうち最も基端側、すなわち後方の後方セレーション２０ｃは五角形断面溝形状で形成されている。
【００４５】
前方セレーション２０ａ及び中央セレーション２０ｂの四角形断面溝形状は、いずれもバレル底部１１に直交する前方側面２１及び後方側面２２、並びにセレーション底面２３とで構成された凹状の縦断方向の断面が四角形である溝形状である。なお、セレーション底面２３は、前方側面２１及び後方側面２２の下端を結ぶバレル底部１１に平行な面で構成されている。
【００４６】
後方セレーション２０ｃの五角形断面溝形状は、バレル底部１１に直交する前方側面２１’及び後方側面２２’と、前方側面２１’の下端から所定長さのバレル底部１１に平行な前方レベル底面２３ａと、前方レベル底面２３ａの後端と後方側面２２’の下端とを結ぶ傾斜底面２３ｂで構成された凹状の縦断方向の断面が五角形である溝形状である。
【００４７】
前方レベル底面２３ａによって構成された、五角形の異形溝形状の最大溝深さＤは、前方セレーション２０ａ及び中央セレーション２０ｂの溝深さと同じ深さに構成されている。また、後方側面２２’は、最大溝深さＤの１／３程度の深さで構成されている。
【００４８】
このように構成された圧着端子１の圧着前の状態において、図１（ｂ）に示すようにワイヤーバレル部１０と被覆電線１００とを配置し、図３に示す圧着アプリケータ２００で圧着することで図１（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル部１０で芯線１０２を圧着して、圧着端子１を被覆電線１００に装着することができる。
【００４９】
詳しくは、被覆電線１００の芯線１０２がワイヤーバレル部１０の内側となり、絶縁被覆１０１の前端付近がインシュレーションバレル部１５の内側となるように、被覆電線１００を圧着端子１の上方から載置し（図１（ｂ）参照）、図３に示す圧着アプリケータ２００のアンビル２０１にセットする（図３（ａ）参照）。
【００５０】
そして、図３（ｂ）に示すように、ワイヤーバレル部１０の上からクリンパ２０２を降ろして、アンビル２０１とクリンパ２０２とでワイヤーバレル部１０を挟み込んで、図３（ｃ）に示すように、ワイヤーバレル片１２をカールさせる。
【００５１】
また、上述のワイヤーバレル部１０の圧着と同時に、インシュレーションバレル部１５の上から図示省略するインシュレーションバレル用のクリンパを降ろして、インシュレーションバレル用のアンビルとインシュレーションバレル用のクリンパとでインシュレーションバレル部１５を挟み込んで、インシュレーションバレル片１６をカールさせる。
【００５２】
これにより、ワイヤーバレル片１２で芯線１０２をバレル底部１１に押圧し、さらにはインシュレーションバレル片１６で絶縁被覆１０１をバレル底部１７側に押圧し、幅方向Ｙに隣接する二山状の圧着状態を構成することができる。
【００５３】
こうして、ワイヤーバレル部１０における芯線１０２の圧着状態において、接続状態の縦断方向の断面図を示す図４（ａ）におけるｃ部の拡大図に示すように、複数本で構成する芯線１０２の下側がセレーション２０に沿って変形する。
【００５４】
このように、前方セレーション２０ａ及び中央セレーション２０ｂに沿った変形、すなわち前方セレーション２０ａ及び中央セレーション２０ｂに食い込んだ食込み変形部１０３ａは、前方セレーション２０ａ及び中央セレーション２０ｂの四角形断面溝形状に対応する四角断面形状で変形し、芯線１０２の底面側に突出することとなる。
【００５５】
また、同様に、後方セレーション２０ｃによる食込み変形部１０３ｂは上述の五角形断面溝形状に対応する五角形断面で変形し、芯線１０２の底面側に突出することとなる。
【００５６】
こうして、ワイヤーバレル片１２による芯線１０２のバレル底部１１への圧着により、芯線１０２がセレーション２０の形状に沿って変形する際のセレーション２０における後方側面２２とバレル底部１１とで構成するエッジ部２２ａが芯線１０２に対して局所的に強い圧力を付与し、芯線１０２の表面に生じている酸化物等の抵抗物質を除去することができ、電気接続性を向上することができる。
【００５７】
また、セレーション２０に食い込んだ食込み変形部１０３が形成されることにより、バレル底部１１と芯線１０２との接触面積が増加されるため、さらにワイヤーバレル部１０と芯線１０２との電気接続性を向上することができる。
【００５８】
また、セレーション２０へ食い込んだ食込み変形部１０３により、芯線１０２のワイヤーバレル部１０に対する引抜き方向の抵抗を増加することができ、機械接続性を向上することができる。
【００５９】
したがって、バレル底部１１にセレーション２０を備えたことによる芯線１０２の変形によって、上述したような電気接続性及び機械接続性を向上することができるものの、図４（ｂ）のｄ部拡大図に示すように、後方セレーション３２０ｃも前方セレーション３２０ａや中央セレーション３２０ｂと同様の四角形断面溝形状で形成した場合、十分な引抜き抵抗性を確保することができるが、被覆電線１００に引抜き方向の力が付与された場合、上記引抜き力の大半が後方セレーション３２０ｃに食い込んだ食込み変形部３０３に付与され、食込み変形部３０３は後方セレーション３２０ｃの後方側面３２２によるエッジ部３２３によって破断し、機械接続性が低下する惧れがある。
【００６０】
逆に、後方セレーション２０ｃを浅く形成した場合も、浅い側面による小さな引っ掛かりだけでは芯線１０２が引抜かれてしまうため、十分な引抜き抵抗が確保できず、ワイヤーバレル部１０と芯線１０２との機械接続性が低下することとなる。
【００６１】
しかし、図４（ａ）のｃ部拡大図に示すように、後方セレーション２０ｃを上述したような五角形断面溝形状で形成したことによって、電気接続性及び機械接続性を向上するワイヤーバレル部１０と芯線１０２との接続を実現することができる。
【００６２】
詳しくは、後方側面２２’が最大溝深さＤに比べて深さが浅いことにより、食込み変形部１０３ｂの局所的な変形が小さく、過度の引抜き力が食込み変形部１０３ｂに付与されず、また、引抜き力は傾斜底面２３ｂに対応する傾斜面にも分散されるため、食込み変形部１０３ｂが引抜き力によって破断する惧れを低減している。
【００６３】
このように、後方セレーション２０ｃを五角形断面溝形状で形成したことによって、芯線１０２の食込み変形部１０３ｂがバレル底部１１に直交する後方側面２２’に引っ掛かるとともに、後方側面２２’より深い深さの最大溝深さＤで形成された溝形状に食い込む食込み量を確保することができるため、電気抵抗も少なく、引抜き強度の高い接続を実現することができる。
【００６４】
また、セレーション２０における幅方向Ｙの端部である幅方向側面２４を、テーパー側面で形成しているため、図５（ｂ）に示すように、セレーション２０の幅方向Ｙの幅方向側面２４による芯線１０２の変形による負荷を低減している。
【００６５】
詳しくは、図５（ｂ）において点線で示すような幅方向側面２４をバレル底部１１に対して直交する端面で構成した場合、セレーション２０の幅方向側面２４付近における芯線１０２の変形は、前方側面２１及び後方側面２２による長手方向Ｘの変形に加えて、バレル底部１１に対して直交する端面による幅方向Ｙの変形も加わるため、変形による負荷が作用し、例えば引抜き力の付与により破断する惧れがある。
【００６６】
しかし、幅方向側面２４をテーパー側面で形成したことによって、幅方向側面２４による幅方向Ｙの変形が緩やかになり、セレーション２０の幅方向側面２４における変形による負荷を低減することができる。したがって、より確実で安定した機械的接続を実現することができる。
【００６７】
さらにまた、あらかじめワイヤーバレル片１２の先端を上方で当接させた背面視略Ｏ型のクローズバレル形式のワイヤーバレルである場合であっても、上記効果を得ることができる。
【００６８】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の導体部分は、芯線１０２に対応し、
以下同様に、
圧着部は、ワイヤーバレル部１０に対応し、
圧着底面は、バレル底部１１に対応し、
圧着片は、ワイヤーバレル片１２に対応し、
係止溝は、セレーション２０，前方セレーション２０ａ，中央セレーション２０ｂ，後方セレーション２０ｃに対応し、
先端側溝側面は、前方側面２１，２１’に対応し、
基端側溝側面は、後方側面２２，２２’に対応し、
溝底面は、セレーション底面２３に対応し、
溝形状は、四角形断面溝形状に対応し、
異形溝形状は、五角形断面溝形状に対応し、
深溝底面は、前方レベル底面２３ａに対応し、
傾斜側面は、テーパー側面に対応し、
先端側は、長手方向Ｘの前方側に対応し、
基端側は、長手方向Ｘの後方側に対応するも
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】圧着端子の斜視図による説明図。
【図２】圧着端子の説明図。
【図３】ワイヤーバレル部の圧着方法を説明する説明図。
【図４】圧着状態の圧着端子の縦断面図による説明図。
【図５】ワイヤーバレル部の幅方向の断面図による説明図。
【符号の説明】
【００７０】
１…圧着端子
１０…ワイヤーバレル部
１１…バレル底部
１２…ワイヤーバレル片
２０…セレーション
２０ａ…前方セレーション
２０ｂ…中央セレーション
２０ｃ…後方セレーション
２１，２１’…前方側面
２２，２２’…後方側面
２３…セレーション底面
２３ａ…前方レベル底面
２３ｂ…傾斜底面
２４…幅方向側面
１００…被覆電線
１０２…芯線
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
Ｄ…最大溝深さ
【図１】
0005074983.tif 000002
【図２】
0005074983.tif 000003
【図３】
0005074983.tif 000004
【図４】
0005074983.tif 000005
【図５】
0005074983.tif 000006