(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に複列の外輪軌道を有する外輪と、外周面に複列の内輪軌道を有する内輪と、これら両外輪軌道とこれら両内輪軌道との間に、両列毎に複数個ずつ転動自在に設けられた玉と、これら各玉を転動自在に保持する為の１対の保持器とを備え、アイドリングストップ車用のエンジン始動装置に組み込まれて、クランク軸の周囲に一方向クラッチを構成するクラッチ用内輪を回転自在に支持する複列玉軸受に於いて、
上記外輪の内周面及び上記内輪の外周面は、熱処理後に施される機械加工によりその表面が削り取られる事で、この熱処理により形成された酸化膜が除去されており、
上記外輪の内周面の軸方向中間部で上記複列の外輪軌道の間に存在する外径側中央土手部の軸方向両端部とこれら両外輪軌道の軸方向端部とを連続させる外径側連続部が、これら両外輪軌道の端縁と上記外径側中央土手部の内周面とを滑らかに連続させる断面円弧状の曲面であり、
上記内輪の外周面の軸方向中間部で上記複列の内輪軌道の間に存在する内径側中央土手部の軸方向両端部とこれら両内輪軌道の軸方向端部とを連続させる内径側連続部が、これら両内輪軌道の端縁と上記内径側中央土手部の外周面とを滑らかに連続させる断面円弧状の曲面であり、
上記各玉の直径をＤａとし、
これら各玉のピッチ円の直径をＰＣＤとし、
上記各列に組み込む各玉の数をＺとし、
上記両列の玉の中心同士の軸方向距離をＰとし、
上記各外輪軌道の断面形状の曲率半径をｒｏ とし、
上記各内輪軌道の断面形状の曲率半径をｒｉ とした場合に、
（Ｚ・Ｄａ）／（π・ＰＣＤ）＝０．２０〜０．３５、且つ、
１．０５Ｄａ≦Ｐ≦１．１５Ｄａ、且つ、
ｒｏ ／Ｄａ＝０．５２〜０．５５、且つ、
ｒｉ ／Ｄａ＝０．５２〜０．５５
の関係を満たす事を特徴とする複列玉軸受。
【請求項２】
請求項１に記載した複列玉軸受の組立方法であって、
部分円弧状の基部と、この基部の両端部から同方向に折れ曲がった互いに平行な１対の抑え腕部とを備え、これら両抑え腕部の長さが各玉の直径Ｄａの１．５倍以上であり、これら両抑え腕部同士の円周方向に関する間隔が、各列に組み込む各玉の数Ｚとこれら各玉の直径Ｄａとの積と同じである抑え治具のうちの、上記両抑え腕部同士の間に、２Ｚ個の玉を、各列毎にＺ個ずつ、２列に亙って、完成後の複列玉軸受でのピッチ円に沿った円弧状に配列し、
上記抑え治具と共に上記各玉を、外輪と内輪とを互いに偏心した状態で配列する事で形成されるこの外輪の内周面とこの内輪の外周面との間の環状空間のうちの径方向に関する厚さが大きくなった部分に、互いに異なる列の玉の突き合わせ面が、外径側中央土手部の内周面及び内径側中央土手部の外周面に対向する部分に位置するまで挿入した後、
上記外輪と上記内輪とを互いに同心にする事により、上記外径側中央土手部と上記内径側中央土手部とを、上記両列の玉同士の間に入り込ませ、これら両土手部の両側に存在する、両外輪軌道と両内輪軌道との間に上記各玉を振り分ける事で、これら両外輪軌道と両内輪軌道との間にこれら各玉を組み込む事を特徴とする、複列玉軸受の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばアイドリングストップ車のエンジン始動装置に組み込んだ状態で使用する複列玉軸受及びその組立方法の改良に関する。具体的には、外輪の内周面に形成した複列の外輪軌道と内輪の外周面に形成した複列の内輪軌道との間に、両列毎に複数個ずつの玉を組み込む作業を容易に、且つ、能率良く行なえる構造及びその組立方法を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、二酸化炭素の排出量削減を目的として、車両の停止に伴って走行用のエンジンも停止させる、所謂アイドリングストップ車が普及し始めている。アイドリングストップ車の場合には、発進時に、運転者がブレーキペダルから足を離してアクセルペダルを踏み込むまでの間（自動変速車の場合）、或いはクラッチペダルを踏み込んでからアクセルペダルを踏み込むまでの間（手動変速車の場合）に、エンジンを始動させる必要がある。この為、アイドリングストップ車のエンジン始動装置は、通常車両のエンジン始動装置よりも、エンジンの始動に要する時間を短くする必要がある。
【０００３】
この為従来から、例えば特許文献１に記載された様に、スタータモータにより回転駆動されるピニオンギヤと、エンジンのクランク軸を回転駆動するリングギヤとを、常に噛合させたままとするエンジン始動装置が考えられている。このエンジン始動装置の場合には、上記クランク軸と上記リングギヤとの間に一方向クラッチを設けると共に、この一方向クラッチを構成する、このリングギヤと結合されたクラッチ用内輪を、上記クランク軸の周囲に、本発明の対象となる複列玉軸受により回転自在に支持している。又、上記一方向クラッチのクラッチ用外輪は、上記クランク軸に結合している。この一方向クラッチは、エンジンの始動時に接続され、エンジン始動後には接続を断たれる。
【０００４】
図７〜８は、上述の様なアイドリングストップ車用のエンジン始動装置に使用可能な複列玉軸受の構造の１例として、非特許文献１に記載された、複列アンギュラ型の玉軸受を示している。この複列玉軸受１は、互いに同心に配置された外輪２の内周面と内輪３の外周面との間に、複数個の玉４、４と１対の保持器５、５とを配置して成る。これら各玉４、４は、上記外輪２の内周面に形成した複列の外輪軌道６、６と、上記内輪３の外周面に形成した複列の内輪軌道７、７との間に、両列毎に複数個ずつ、転動自在に設けている。更に、上記両保持器５、５は、上記各玉４、４を、上記両列毎に、転動自在に保持している。
【０００５】
上述の図７〜８に示した複列玉軸受１は、例えばアイドリングストップ車用のエンジン始動装置に組み込んで、クランク軸の周囲に一方向クラッチの内輪を回転自在に支持する、機能上の面からは、特に問題はない。但し、必要とする性能を確保しつつコスト低減を図る面からは、改良すべき点がある。即ち、上記エンジン始動装置の場合、上記一方向クラッチの内輪を、この内輪の中心軸がクランク軸の中心軸に対し傾斜しない様に支持する必要上、（単列玉軸受ではなく）図７〜８に示す様な複列玉軸受１を使用するが、使用時にこの複列玉軸受１に加わる荷重（ラジアル荷重及びスラスト荷重）はあまり大きくはならない。従って、上記両外輪軌道６、６と上記両内輪軌道７、７との間に配置する玉４、４の数を、一般的用途に使用される複列玉軸受に比べて少なくできる。
【０００６】
一方、一般的用途に使用される複列玉軸受は、上記両外輪軌道６、６と上記両内輪軌道７、７との間に上記各玉４、４を組み込む作業を、両列毎に、互いに逆方向から行なっていた。即ち、図８で右側列の玉４、４は図８の右側から、同じく左側列の玉４、４は左側から、それぞれ組み込んでいた。この為、上記両外輪軌道６、６と上記両内輪軌道７、７との間に上記各玉４、４を組み込む作業が面倒で、複列玉軸受１の製造コストが嵩む原因となる。特に、上記外輪２の内周面と上記内輪３の外周面との間の環状隙間に複数個の玉４、４を組み込む際には、特許文献２に記載されている如く、図９に示す様に、上記外輪２と上記内輪３とを偏心させた状態で、外輪軌道６と内輪軌道７との間に必要数の玉４、４を、互いにくっつき合った状態で組み込んだ後、これら各玉４、４を円周方向に等配する必要がある。この様な作業を、上記両列毎に別々に行なう事は面倒で、複列玉軸受の製作費を高くする原因となる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３２４９２号公報
【特許文献２】特開平７−１１３４２０号公報
【非特許文献１】日本精工株式会社のカタログ、「転がり軸受」、Ｎｏ．１１０２ｂ、２００５年、Ａ１１頁、Ｂ６６−６７頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、複列の外輪軌道と複列の内輪軌道との間にそれぞれ複数個ずつの玉を組み込む作業を容易に行なえる複列玉軸受の構造及びその製造方法を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の複列玉軸受とその組立方法のうち、複列玉軸受に係る発明は、前述した従来から知られている複列玉軸受と同様に、内周面に複列の外輪軌道を有する外輪と、外周面に複列の内輪軌道を有する内輪と、これら両外輪軌道とこれら両内輪軌道との間に、両列毎に複数個ずつ転動自在に設けられた玉と、これら各玉を転動自在に保持する為の１対の保持器とを備え、アイドリングストップ車用のエンジン始動装置に組み込まれて、クランク軸の周囲に一方向クラッチを構成するクラッチ用内輪を回転自在に支持するものである。
特に、本発明の複列玉軸受に於いては、上記外輪の内周面及び上記内輪の外周面が、熱処理後に施される機械加工によりその表面が削り取られる事で、この熱処理により形成された酸化膜が除去されている。
又、上記外輪の内周面の軸方向中間部で上記複列の外輪軌道の間に存在する外径側中央土手部の軸方向両端部とこれら両外輪軌道の軸方向端部とを連続させる外径側連続部が、これら両外輪軌道の端縁と上記外径側中央土手部の内周面とを滑らかに連続させる断面円弧状の曲面である。
又、上記内輪の外周面の軸方向中間部で上記複列の内輪軌道の間に存在する内径側中央土手部の軸方向両端部とこれら両内輪軌道の軸方向端部とを連続させる内径側連続部が、これら両内輪軌道の端縁と上記内径側中央土手部の外周面とを滑らかに連続させる断面円弧状の曲面である。
そして、上記各玉の直径をＤａとし、これら各玉のピッチ円の直径をＰＣＤとし、上記各列に組み込む各玉の数をＺとし、上記両列の玉の中心同士の軸方向距離をＰとし、上記各外輪軌道の断面形状の曲率半径をｒｏ とし、上記各内輪軌道の断面形状の曲率半径をｒｉ とした場合に、（Ｚ・Ｄａ）／（π・ＰＣＤ）＝０．２０〜０．３５、且つ、１．０５Ｄａ≦Ｐ≦１．１５Ｄａ、且つ、ｒｏ ／Ｄａ＝０．５２〜０．５５、且つ、ｒｉ ／Ｄａ＝０．５２〜０．５５の関係を満たす。
【００１０】
これに対し、本発明の複列玉軸受の組立方法は、上述した様な構成を有する複列玉軸受の組立方法である。
特に本発明の複列玉軸受の組立方法にあっては、部分円弧状の基部と、この基部の両端部から同方向に折れ曲がった互いに平行な１対の抑え腕部とを備え、これら両抑え腕部の長さが各玉の直径Ｄａの１．５倍以上であり、これら両抑え腕部同士の円周方向に関する間隔が、各列に組み込む各玉の数Ｚとこれら各玉の直径Ｄａとの積と同じ（実質的に同じである場合を含む）である抑え治具を使用し、上記両抑え腕部同士の間に、２Ｚ個の玉を、各列毎にＺ個ずつ、２列に亙って、完成後の複列玉軸受でのピッチ円に沿った円弧状に配列する。
そして、上記抑え治具と共に上記各玉を、外輪と内輪とを互いに偏心した状態で配列する事で形成される、この外輪の内周面とこの内輪の外周面との間の環状空間のうちの径方向に関する厚さが大きくなった部分に、互いに異なる列の玉の突き合わせ面が、外径側中央土手部の内周面及び内径側中央土手部の外周面に対向する部分に位置するまで挿入する。
その後、上記外輪と上記内輪とを互いに同心にする事により、上記外径側中央土手部と上記内径側中央土手部とを、上記両列の玉同士の間に入り込ませ、これら両土手部の両側に存在する両外輪軌道と両内輪軌道との間に上記各玉を振り分ける事で、これら両外輪軌道と両内輪軌道との間に、これら各玉を組み込む。
【発明の効果】
【００１１】
上述の様に構成する本発明の複列玉軸受及びその組立方法によれば、複列の外輪軌道と複列の内輪軌道との間にそれぞれ複数個ずつの玉を組み込む作業を容易に行なえる。即ち、複列に配置する玉のうち、両列の玉の中心同士の軸方向距離を、これら各玉の直径の１．１５倍未満としている為、これら両列の玉を、外輪の内周面と内輪の外周面との間の環状空間に、この環状空間の軸方向片側から挿入しても、外輪及び内輪の直径方向に関する、上記両列の玉の最大直径部を、上記複列の外輪軌道及び内輪軌道同士の間に存在する土手部の軸方向両側に、容易且つ確実に振り分けられる。そして、この様に両列の玉の最大直径部を両土手部の軸方向両側に振り分けられれば、上記外輪と上記内輪とを同心に配置する過程で、上記両列の玉が、それぞれ上記複列の外輪軌道と上記複列の内輪軌道とに、確実に係合する。この為、これら複列の外輪軌道とこれら複列の内輪軌道との間に、両列毎に複数個ずつの玉を組み込む作業を容易に行なえて、複列玉軸受の製造作業の能率化を図り、この複列玉軸受の製造コストの低減を図れる。
【００１２】
又、本発明の場合には、上記外輪の内周面及び内輪の外周面を、熱処理後に施される機械加工により削り取り、この熱処理に伴ってこれら両周面に形成された、過度に硬い酸化膜を除去している。この為、上記各玉の組み込み作業時に、これら各玉の転動面に傷を付ける事を防止できる。又、この組み込み作業に伴って上記両周面から脱落した、硬い酸化被膜の破片が潤滑剤中に混入して、この潤滑剤により潤滑される部分を損傷する事を防止できる。
【００１３】
又、本発明の場合には、上記両土手部の軸方向両端部と上記両外輪軌道及び上記両内輪軌道の軸方向端部との連続部を、軸方向に隣り合う部分同士を滑らかに連続させる断面円弧状の曲面としている。この為、上記組み込み作業時に、上記各玉の転動面が尖った部分に衝突する事がなくなり、上記損傷防止を図れる。
【００１４】
更に、本発明の場合には、上記両外輪軌道及び上記両内輪軌道の断面形状の曲率半径と各玉の直径との比を０．５２〜０．５５の範囲に規制している。この為、これら各軌道とこれら各玉の転動面との転がり接触部（接触楕円）の面圧を抑えつつ、これら各玉の転動面が上記各軌道の端縁部に接触し（所謂接触楕円の欠けを生じ）、これら各玉の転動面にエッジロードに基づく過大な面圧が作用するのを防止できる。そして、これら各玉の転動面の転がり疲れ寿命、延いては、これら各玉を組み込んだ複列玉軸受の耐久性向上を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜６により、本発明の実施の形態の１例に就いて説明する。本例の複列玉軸受１ａは、前述した従来から知られている複列玉軸受と同様に、互いに同心に配置された外輪２ａの内周面と内輪３ａの外周面との間に、複数個の玉４、４と１対の保持器５ａ、５ａとを配置して成る。これら各玉４、４は、上記外輪２ａの内周面に形成した複列の外輪軌道６、６と、上記内輪３ａの外周面に形成した複列の内輪軌道７、７との間に、両列毎に複数個ずつ、転動自在に設けている。更に、上記両保持器５ａ、５ａは、上記各玉４、４を、上記両列毎に、転動自在に保持している。尚、上記外輪２ａの外周面の軸方向両端寄り部分には、それぞれ係止溝１７、１７を、全周に亙り形成している。これら両係止溝１７、１７には、適宜止め輪１８を係止して、上記外輪２ａの周囲に、一方向クラッチ用内輪等の他の部品を結合支持する。
【００１６】
特に、本例の複列玉軸受１ａの場合には、上記各玉４、４のピッチ円の直径ＰＣＤ４ を、これら各玉４、４の直径Ｄａの１７〜２４倍｛ＰＣＤ４ ＝（１７〜２４）Ｄａ｝として、これら各玉４、４の直径Ｄａに比較して、上記複列玉軸受１ａの直径を、比較的大きくしている。又、上記両列に組み込む上記各玉４、４の数を、比較的少なくしている。即ち、従来から一般的に使用されている玉軸受（単列、複列の何れも）は、ピッチ円上の半分若しくは半分以上に玉を配置していた。即ち、ピッチ円上に配置された玉の数をＺとすると、（Ｚ・Ｄａ）／（π・ＰＣＤ４ ）≧０．５としていた。これに対して本例の複列玉軸受１ａの場合には、（Ｚ・Ｄａ）／（π・ＰＣＤ４ ）＝０．２０〜０．３５程度と、ピッチ円上に配置された玉の数Ｚを少なく抑えている。
【００１７】
この様に上記各玉４、４の数Ｚを少なく抑える理由は、上記複列玉軸受１ａの動トルクを低く抑える為である。即ち、本例の複列玉軸受１ａは、前述した特許文献１に記載された様なアイドリングストップ車のエンジン始動装置に組み込んだ状態で使用する事を考慮している。この様な使用状態で上記複列玉軸受１ａを構成する上記外輪２ａと上記内輪３ａとは、エンジンが回転している限り、相対回転する。一方、アイドリングストップを行なう理由は、エンジンの燃料消費を少なく抑える為であり、上記複列玉軸受１ａの存在が燃料消費率を悪化させる事は極力抑える必要がある。この為本例の場合には、上記各玉４、４の数Ｚを少なくして、上記複列玉軸受１ａの動トルクを低く抑えている。
【００１８】
これら各玉４、４の数Ｚを少なくしても、この複列玉軸受１ａの耐久性の点で問題を生じる事はない。即ち、この複列玉軸受１ａに加わる荷重は、上記エンジン始動装置を構成するリングギヤとピニオンとの噛合部で発生するラジアル方向の反力程度であり、しかも、この反力が作用している時間が極く短い。そして、エンジン始動後に上記複列玉軸受１ａに加わる荷重は、上記外輪２ａの重量、及び、この外輪２ａに外嵌固定した、一方向クラッチ用内輪の重量程度の、僅かなラジアル荷重だけになる。この為、上記各玉４、４の数Ｚを少なくしても、上記複列玉軸受１ａ内部の転がり接触部の面圧は十分に低く抑えられて、この複列玉軸受１ａの耐久性を十分に確保できる（エンジン始動装置を構成する他の構成部材よりも寿命が短くなる事はない）。
【００１９】
又、本例の複列玉軸受１ａの場合には、上記両列の玉４、４の中心同士の軸方向距離（列間ピッチ）Ｐ（図２参照）を、従来構造の場合よりも小さくしている。具体的には、この軸方向距離Ｐを、上記各玉４、４の直径Ｄａよりも大きく、これら各玉４、４の直径Ｄａの１．２５倍未満（Ｄａ＜Ｐ＜１．２５Ｄａ）としている。これに合わせて、上記複列玉軸受１ａの軸方向に関する幅（上記外輪２ａ及び上記内輪３ａの軸方向に関する幅と同じ）Ｂを、従来構造の場合よりも小さくしている。具体的には、この幅Ｂを、上記各玉４、４の直径Ｄａの２．８〜３．２倍｛Ｂ＝（２．８〜３．２）Ｄａ｝の範囲内に規制している。尚、前記両外輪軌道６、６及び前記両内輪軌道７、７の断面形状の曲率半径ｒｏ 、ｒｉ と上記各玉４、４の直径Ｄａとの比を、０．５２〜０．５５｛ｒｏ ＝（０．５２〜０．５５）Ｄａ、ｒｉ ＝（０．５２〜０．５５）Ｄａ｝としている。
【００２０】
又、上記外輪２ａ及び上記内輪３ａの、径方向に関する厚さＴ２ 、Ｔ３ を、従来構造の場合よりも小さく（薄く）している。具体的には、上記ピッチ円の直径ＰＣＤ４ を、上記外輪２ａの厚さＴ２ 、及び、上記内輪３ａの厚さＴ３ の２５〜３５倍（ＰＣＤ４ ／Ｔ２ ＝２５〜３５、ＰＣＤ４ ／Ｔ３ ＝２５〜３５）、好ましくは２７〜３３倍（ＰＣＤ４ ／Ｔ２ ＝２７〜３３、ＰＣＤ４ ／Ｔ３ ＝２７〜３３）としている。又、本例の場合には、上記外輪２ａの厚さＴ２ に比べて上記内輪３ａの厚さＴ３ を小さく（Ｔ２ ＞Ｔ３ ）している。これに合わせて、上記外輪２ａのうちで前記両外輪軌道６、６部分の厚さｔ２ に比べ、上記内輪３ａのうちで前記両内輪軌道７、７部分の厚さｔ３ を小さく（ｔ２ ＞ｔ３ ）している。前述した通り、上記複列玉軸受１ａに加わるラジアル荷重は限られている為、上記外輪２ａ及び上記内輪３ａの厚さＴ２ 、Ｔ３ を薄くしても、上記複列玉軸受１ａの耐久性を十分に確保できる。
【００２１】
更に、前記両保持器５ａ、５ａは、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の合成樹脂を射出成形する事により、図３にその一部を示す様な、冠型保持器として形成している。本例の場合、上記ピッチ円の直径ＰＣＤ４ を、上記両保持器５ａ、５ａの径方向に関する厚さＴ５ の４０〜５０倍（ＰＣＤ４ ／Ｔ５ ＝４０〜５０）としている。上記両保持器５ａ、５ａの厚さＴ５ の最大値（ＰＣＤ４ ／４０）は、上記外輪２ａの内周面或いは上記内輪３ａの外周面との干渉防止の面から規制し、最小値（ＰＣＤ４ ／５０）は、強度確保の面から規制する。何れにしても、上記両保持器５ａ、５ａの真円度は、０．３０mm以下、好ましくは０．２０mm以下に抑える事により、これら両保持器５ａ、５ａの内外両周面と、上記外輪２ａの内周面或いは上記内輪３ａの外周面との擦れ合いを防止する。この様に優れた真円度を有する上記両保持器５ａ、５ａを得る為に、これら両保持器５ａ、５ａの成形を、射出成形用のキャビティ内への溶融樹脂の送り込みを円周方向複数個所から行なう、複数ゲート方式、或いは内周側のほぼ全周から行なうディスクゲート方式により実施する事が好ましい。尚、真円度は、最大直径と最小直径との差で管理する。
【００２２】
尚、上記両保持器５ａ、５ａの形状は、冠型である限り、特に問わないが、図３に実線で示した一般的な形状よりも、同じく鎖線で示した形状にすれば、上記両保持器５ａ、５ａの組み込む作業の容易化を図れる。即ち、これら両保持器５ａ、５ａの組み込みは、前記各玉４、４を前記両外輪軌道６、６と前記両内輪軌道７、７との間に組み込み、更に円周方向に等配した後、上記両保持器５ａ、５ａを、それぞれのポケット８、８の開口部を上記各玉４、４に整合させた状態で、これら各玉４、４に押し付ける事で行なう。この際、図３に示した様な、ポケット８の開口部両側に存在する弾性爪部９、９を、互いの先端縁同士の間隔を開く方向に弾性変形させる。上記鎖線で示した様に、これら各弾性爪部９、９の基部が、上記ポケット８内に保持されるべき玉の中心よりも、これら各弾性爪部９、９の先端から遠い側に迄達する形状を採用すれば、この作業時に上記各弾性爪部９、９を弾性変形し易くできて、上記両保持器５ａ、５ａの組み込み作業の容易化を図れる。
【００２３】
更に、本例の場合には、上記外輪２ａの内周面及び上記内輪３ａの外周面を、熱処理（加熱後に焼き入れ油に浸漬する事で行なう、ズブ焼き等の、焼き入れ硬化の為の熱処理）後に施される機械加工により、図４に誇張して示す様に、同図の鎖線で示す状態から実線で示す状態にまで削り取る事で、この熱処理に伴ってこれら両周面に形成された酸化膜を除去している。又、本例の場合には、上記機械加工に伴って、上記外輪２ａの内周面の軸方向中間部で上記複列の外輪軌道６、６の間に存在する外径側中央土手部１０部分の軸方向両端部とこれら両外輪軌道６、６の軸方向端部とを連続させる外径側連続部１１、１１を、これら両外輪軌道６、６の端縁と上記外径側中央土手部１０の内周面とを滑らかに連続させる、断面円弧状の曲面としている。同様に、上記内輪３ａの外周面の軸方向中間部で上記複列の内輪軌道７、７の間に存在する内径側中央土手部１２部分の軸方向両端部とこれら両内輪軌道７、７の軸方向端部とを連続させる内径側連続部１３、１３を、これら両内輪軌道７、７の端縁と上記内径側中央土手部１２の外周面とを滑らかに連続させる、断面円弧状の曲面としている。上記機械加工は、それぞれの母線形状が完成後に於ける上記外輪２ａの内周面形状、或いは、上記内輪３ａの外周面形状に合致する回転砥石によりこれら各周面を研磨する事で、容易に行なえる。尚、上記図４の鎖線と実線との間隔は、誇張して描いている。
【００２４】
上述の様に構成する本例の複列玉軸受１ａを組み立てるべく、上記両外輪軌道６、６と上記両内輪軌道７、７との間に前記各玉４、４を組み込む際には、図５に示す様な抑え治具１４を使用する。この抑え治具１４は、部分円弧状の基部１５と、この基部１５の両端部から同方向に折れ曲がった、互いに平行な１対の抑え腕部１６、１６とを備える。これら両抑え腕部１６、１６の長さＬ１６は、上記各玉４、４の直径Ｄａの１．５倍以上｛Ｌ１６≧１．５Ｄａ、例えば２倍程度（Ｌ１６≒２Ｄａ）｝とし、上記両抑え腕部１６、１６同士の円周方向に関する間隔Ｄ１６は、各列に組み込む上記各玉４、４の数Ｚとこれら各玉４、４の直径Ｄａとの積とほぼ同じ（Ｄ１６≒Ｚ・Ｄａ）としている。従って、上記両抑え腕部１６、１６同士の間には、上記両外輪軌道６、６と上記両内輪軌道７、７との間に組み込むべき、各列毎にＺ個ずつ、合計２Ｚ個の玉４、４を、２列に配置した状態で、完成後の複列玉軸受１ａでのピッチ円に沿った状態で、ほぼ隙間なく並べる事ができる。
【００２５】
上記両外輪軌道６、６と上記両内輪軌道７、７との間に上記各玉４、４を組み込むには、先ず、上記抑え治具１４を構成する１対の抑え腕部１６、１６同士の間に２Ｚ個の玉４、４を、各列毎にＺ個ずつ、２列に亙って、上記ピッチ円に沿った円弧状に配列する。この場合、必要に応じて、円筒状或いは部分円筒状の抑え板により、上記各玉４、４が、上記両抑え腕部１６、１６同士の間から径方向に脱落するのを防止する。一方、前記外輪２ａと前記内輪３ａとを、例えば前述の図９に示す様に、互いに偏心した状態で配列しておく。そして、上記円弧状に配列した２Ｚ個の玉４、４を、上記外輪２ａの内周面と上記内輪３ａの外周面との間の環状空間のうち、径方向に関する厚さが大きくなった部分に、上記抑え治具１４と共に挿入する。この挿入作業時、上記抑え板は、上記環状空間外に止める。この挿入作業は、図６の（Ａ）に示す様に、互いに異なる列の玉４、４の突き合わせ面が、前記外径側中央土手部１０の内周面及び前記内径側中央土手部１２の外周面に対向する部分に位置するまで行なう。
【００２６】
そして、この様な図６の（Ａ）に示した状態から、上記外輪２ａと上記内輪３ａとを互いに同心にする。この過程で、上記外径側中央土手部１０と上記内径側中央土手部１２とが、上記両列の玉４、４同士の間に入り込み、これら両土手部１０、１２の両側に存在する、上記両外輪軌道６、６と上記両内輪軌道７、７との間に上記各玉４、４を振り分ける。本例の場合には、前述した様に、完成後の複列玉軸受１ａの状態で、上記両列の玉４、４の中心同士の軸方向距離Ｐを、上記各玉４、４の直径Ｄａよりも大きく、これら各玉４、４の直径Ｄａの１．２５倍未満としている。この為、上記両列の玉４、４を上記環状空間に、この環状空間の軸方向片側から挿入しても、上記外輪２ａ及び内輪３ａの直径方向（図１、２、６の上下方向）に関する、上記両列の玉４、４の最大直径部を、上記複列の外輪軌道６、６及び内輪軌道７、７同士の間に存在する上記両土手部１０、１２の軸方向両側に、容易且つ確実に振り分けられる。そして、この様に上記両列の玉４、４の最大直径部を上記両土手部１０、１２の軸方向両側に振り分けられれば、上記外輪２ａと上記内輪３ａとを同心に配置する過程で、上記両列の玉４、４が、それぞれ上記複列の外輪軌道６、６と上記複列の内輪軌道７、７とに、確実に係合する。この為、これら複列の外輪軌道６、６とこれら複列の内輪軌道７、７との間に、両列毎にＺ個ずつ、合計２Ｚ個の玉４、４を組み込む作業を容易に行なえて、上記複列玉軸受１ａの製造作業の能率化を図り、この複列玉軸受１ａの製造コストの低減を図れる。この様な本例の構造に対して、図６の（Ｂ）に示す様に、両列の玉４、４の中心同士の軸方向距離Ｐ１ （＞Ｐ）が大きい構造の場合には、上記作業によっては、これら両列の玉４、４の最大直径部を両土手部１０ａ、１２ａの軸方向両側に振り分けられない。尚、上記軸方向距離Ｐを上記各玉４、４の直径Ｄａよりも大きくする事は、上記両列の玉４、４同士が干渉するのを防止する為に必要である。尚、上記複列の外輪軌道６、６と内輪軌道７、７との間に、上記各玉４、４をより確実に係合させる為には、Ｐ≦１．１５Ｄａとする事が好ましい。又、両列の玉４、４同士、両列の保持器５ａ、５ａ同士の干渉を確実に防止する為には、Ｐ≧１．０５Ｄａとする事が好ましい。
【００２７】
又、本例の場合には、上記外輪２ａの内周面及び上記内輪３ａの外周面に仕上加工を施しているので、前述した様に、上記各玉４、４の組み込み作業時に、これら各玉４、４の転動面に傷を付ける事を防止できる他、この組み込み作業に伴って上記両周面から脱落した、硬い酸化被膜の破片が潤滑剤中に混入する事を防止できる。
更に、本例の場合には、上記両外輪軌道６、６及び上記両内輪軌道７、７の断面形状の曲率半径を、上記各玉４、４の直径Ｄａとの関係で適切に規制しているので、上記各軌道６、７とこれら各玉４、４の転動面との転がり接触部の接触面圧を抑えつつ、これら各玉４、４の転動面にエッジロードに基づく過大な面圧が作用するのを防止できて、これら各玉４、４の転動面の転がり疲れ寿命、延いては、これら各玉を組み込んだ複列玉軸受１ａの耐久性向上を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す、複列玉軸受の断面図。
【図２】図１のＸ部拡大図。
【図３】保持器の一部を径方向から見た図。
【図４】研磨等の機械加工を施す部位を示す、外輪の部分断面図。
【図５】各玉の組み込み作業に使用する抑え治具の斜視図。
【図６】本発明により玉の組み込み作業の容易化を図れる理由を説明する為の図で、（Ａ）は本発明の場合を、（Ｂ）は従来構造の場合を、それぞれ示す、外輪と各玉との部分断面図。
【図７】従来から知られている複列玉軸受の１例を示す、部分切断斜視図。
【図８】同じく断面図。
【図９】外輪軌道と内輪軌道との間に玉を組み込む状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１、１ａ  複列玉軸受
２、２ａ  外輪
３、３ａ  内輪
４    玉
５、５ａ  保持器
６    外輪軌道
７    内輪軌道
８    ポケット
９    弾性爪部
１０、１０ａ  外径側中央土手部
１１    外径側連続部
１２、１２ａ  内径側中央土手部
１３    内径側連続部
１４    抑え治具
１５    基部
１６    抑え腕部
１７    係止溝
１８    止め輪
【図１】
0004910937.tif 000002
【図２】
0004910937.tif 000003
【図３】
0004910937.tif 000004
【図４】
0004910937.tif 000005
【図５】
0004910937.tif 000006
【図６】
0004910937.tif 000007
【図７】
0004910937.tif 000008
【図８】
0004910937.tif 000009
【図９】
0004910937.tif 000010