(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類束の所定の施封位置を帯で施封する施封装置であって、
前記紙葉類束を載置する載置面が長手方向に凹部を有するカーバー装置と、
このカーバー装置に載置された紙葉類束の前記施封位置の上面を当該カーバー装置に向かって押圧し当該紙葉類束を湾曲にするスイーパ装置と、
前記施封位置に巻いた前記帯と接触し、当該帯の動きを静止するクランパ装置と、
このクランパ装置に回動可能に軸支され、前記紙葉類束の湾曲を補助するプッシャと、
前記クランパ装置及び前記プッシャを駆動する駆動手段と、
を備え、
前記プッシャは、
前記クランパ装置が前記紙葉類束を押圧する際に、前記施封位置と異なる複数の位置を押圧することにより、前記紙葉類束を湾曲にすることを特徴とする施封装置。
【請求項２】
前記駆動手段は、
前記クランパ装置を連結したリンク機構と、
このリンク機構を駆動する駆動モータと、
を備え、
前記クランパ装置は、
前記紙葉類束を押し付ける押付け面を有するクランパと、
このクランパ内に当該クランパの移動方向に配置された板状体のレールと、
棒状態を有し、この棒状態の、一端に前記レールを挟むように対向して配置された回転体と、他端に設けた突起と、中央部に設けた回動可能な支点と、を有するアームと、を備え、
前記プッシャは、
コ文字状に構成され、一端に配置された前記紙葉類束を押圧する補助突起と、他端に配置されたバネ状体の突起と、中央部に配置された支点としての軸と、を備え、
前記リンク機構が前記駆動モータで所定の方向に駆動されることによって、当該リンク機構に連結したクランパが直進し、前記固定されたアームとの相対的な位置により、当該アームに備えられた前記回転体が前記レール上を移動し、前記プッシャの前記バネ状体の突起を前記回転体が持ち上げることによって前記プッシャが回動し、当該プッシャに設けられた補助突起が前記紙葉類束を押圧することを特徴とする請求項１記載の施封装置。
【請求項３】
前記補助突起は、
載置された前記紙葉類束の長手方向に複数箇所配置されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の施封装置
【請求項４】
前記補助突起は、
前記カーバーの前端部に配置した第1の補助突起と、
前記カーバーの前端部と前記紙葉類束の最大券長の先端との中間付近に配置した第２の補助突起と、からなり、特に、前記紙葉類束の券長が長い場合には前記第１及び第２の補助突起を配置することを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の施封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券などの紙葉類の処理装置に関し、特に紙葉類を施封する施封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置は、処理単位に応じて一括して投入された紙葉類（例えば、１０００枚）から取出装置によって紙葉類を１枚ずつ取出して搬送し、紙葉類判別装置によって当該紙葉類の品質（形状、損傷など）を判別し、正常な券（以下、正券と称する。）、不良券（以下、損券と称する。）及び搬送異状券や２枚取り券などの排除券に区分して集積装置によって一次集積し、その一次集積された紙葉類束の枚数が所定の枚数（例えば、１００枚）に達した場合は、紙帯などの結束帯（帯）を用いて結束装置（施封装置）で結束（施封）して把Hを形成する装置である。
【０００３】
上記施封装置では、施封時に、把を長手方向に湾曲させた状態で帯を巻き付けることにより、帯は把に対して帯締め力を得ることができる。この湾曲が全長に渡って均一でないと、帯締めが不安定になったり、出来上がり把の帯がずれたりする。
【０００４】
図１３は、上記従来の施封装置の基本構造図である。図１３（１）は、紙葉類束を載置するカーバー装置１、このカーバー装置１に載置された紙葉類束を湾曲にするために紙葉類束を上から押圧するスイーパ装置２及びこのスイーパ装置２で押圧された紙葉類束の端面を押えるクランパ装置１０を示す。
【０００５】
図１３（２）は、上記図１３（１）に示す施封装置のカーバー装置１に紙葉類束（１００枚）が載置された状態を示す。
【０００６】
図１４は、上記湾曲が理想的に形成された場合の施封状態（図１４（１））と、上記湾曲に歪みが形成された場合の施封状態（図１４（２））である。
【０００７】
このように、湾曲の出来次第で施封の安定性と把姿が決まっていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−６７６４０号公報  （第４頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載の従来の発明は、紙葉類束の長手方向奥側でのみ券を湾曲にする変形をさせるため、湾曲が歪み施封失敗や帯ずれなど把姿に問題が生じていた。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、紙葉類束の湾曲変形時押圧を補助する補助機構をさらに設けることにより、湾曲が歪むことによる施封失敗や帯ずれなどの把姿不良の発生を防止する施封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の施封装置は、紙葉類束の所定の施封位置を帯で施封する施封装置であって、前記紙葉類束を載置する載置面が長手方向に凹部を有するカーバー装置と、このカーバー装置に載置された紙葉類束の前記施封位置の上面を当該カーバー装置に向かって押圧し当該紙葉類束を湾曲にするスイーパ装置と、前記施封位置に巻いた前記帯と接触し、当該帯の動きを静止するクランパ装置と、このクランパ装置に回動可能に軸支され、前記紙葉類束の湾曲を補助するプッシャと、前記クランパ装置及び前記プッシャを駆動する駆動手段と、を備え、前記プッシャは、前記クランパ装置が前記紙葉類束を押圧する際に、前記施封位置と異なる複数の位置を押圧することにより、前記紙葉類束を湾曲にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、湾曲が歪むことによる施封失敗や帯ずれなどの把姿の問題を解決することができるため、施封による障害を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１（１）は、本発明の実施例１に係る施封装置の紙葉類束８を湾曲する部分の斜視図である。また、図１（２）は、図１（１）の要部の側面図である。
【００１４】
本実施例では、従来から使用されている紙葉類束８の長手方向奥側に変形を与えるだけでなく、長手方向手前側にも湾曲を補助する補助機構が設けられているので、その説明を行う。
【００１５】
紙葉類束８を湾曲する部分には、長手方向に搬送された紙葉類束８の下面を受け湾曲を促すカーバー装置１、このカーバー装置１に載置された紙葉類束８の施封位置の上面を当該カーバー装置１に向かって押圧し、当該紙葉類束８を湾曲にするスイーパ装置２、及び施封位置に巻いた帯と接触し、当該帯の動きを静止すると共に紙葉類束８を構成する紙葉類の暴れを防ぐクランパ装置１０が設けられている。
【００１６】
カーバー装置１は、上記紙葉類束を載置する載置面が長手方向に凹部を有するように紙葉類束８の長手方向両端面を下側から支える２個の支持材で構成され、当該支持材の先端は、内側にＶ字状に折れ曲がって紙葉類束８の湾曲を形成すると共に、紙葉類束８の落下を防止する。
【００１７】
スイーパ装置２は、上記カーバー装置１に載置された紙葉類束８の施封位置まで移動（スイープ）して当該紙葉類束８の上面を当該カーバー装置１に向かって押圧し、当該紙葉類束を湾曲にする。
【００１８】
クランパ装置１０には、紙葉類束８を押圧するクランパ５、アーム６及びプッシャ７などが備えられており、クランパ５の端部に設けられたクランパ軸５１ｂが回転運動を行うリンク機構４に連結されており、リンク機構４を駆動することによって、クランパ５に進退自在な直進運動または、回転運動を行うことができる。この結果、施封位置に巻いた帯と接触し、当該帯の動きを静止する。
【００１９】
また、上記リンク機構４の回転によってアーム６が移動し、紙葉類束８の湾曲を補助する補助突起７１を有するプッシャ７が機能する。
【００２０】
なお、リンク機構４の回転中心４２は、駆動手段としての駆動モータ３の回転軸３１に固定されており、駆動モータ３の回転に伴ってリンク機構４が駆動し、クランパ５及びプッシャ７の補助突起７１を動作させる。以下、上記クランパ装置１０を構成する各部の構成を説明する。
【００２１】
図２はリンク機構４の詳細図である。図３は、クランパ５の詳細図である。図４は、アーム６の詳細図である。図５は、プッシャ７の詳細図である。
【００２２】
リンク機構４は、このリンク機構４に連結された部品を摺動させるための溝４１と、この溝４１に組み込まれ、他の部品を取り付けるための軸４２を有して構成される。この軸４２には、後述するクランパ５が取り付けられる。
【００２３】
クランパ５は、クランパ本体５１を有し、このクランパ本体５１にレール５２及びプッシャホルダ５３が配置されている。
【００２４】
クランパ本体５１には、紙葉類束８の束姿の乱れを防ぐための押付け面５１ａ、及び当該本体の端部に配置されたクランパ軸５１ｂが設けられている。このクランパ軸５１ｂは、上記リンク機構４の軸４２に組み込まれて溝４１内の摺動が可能になる。
【００２５】
レール５２は、板状態で構成され、クランパ５の移動方向に配置される。このレール５２には、アーム６が組み込まれる。
【００２６】
アーム６には、棒状態を有し、この棒状態の、一端に前記レールを挟むように対向して配置された1対の回転体６２・６２と、他端に設けた突起６３と、中央部に設けた回動可能な支点６１が備えられている。上記レール６２をこのアーム６の1対の回転体６２・６２で挟持する。なお、この支点６１はクランパ装置１０を固定するベース（図示しない）に回動可能に固定される。このように構成されたことにより、リンク機構４の回転運動に従って当該アーム６がレール５２に沿って図示矢印５４の方向に移動する。
【００２７】
プッシャホルダ５３には、プッシャ７を回動可能に取り付けるプッシャ軸５３ａ及びプッシャ７の補助突起７１の動作を規制する突起５３ｂが設けられている。
【００２８】
このプッシャ７には、紙葉類束８を押し付ける補助突起７１、アーム６の回転体６２・６２に引っかかる突起７２、及びプッシャ軸５３ａに組み込まれる支点としての軸７３が設けられ、図示矢印７４の方向にバネ力（図示しない）によって付勢されている。
【００２９】
図６〜図１０は、上述した部品から構成される湾曲部の動作を、順を追って説明する図である。
【００３０】
紙葉類束（１００枚紙葉類）８がカーバー装置１・１の上に集積される（図６）。
【００３１】
集積された紙葉類束８は、スイーパ２によって紙葉類束８の上面から押付けられて湾曲する（図７）。
【００３２】
駆動モータ３が駆動すると、この駆動モータ３のモータ軸３１に軸支されたリンク機構４が図示矢印４４で示す反時計方向に回転する。
【００３３】
このとき、リンク機構４の動作により、クランパ５は、紙葉類束８の方向に直線運動を開始し、紙葉類束８に接近する。
【００３４】
また、アーム６の回転体６２・６２がクランパ５のレール５２を挟み込んでいるため、アーム６は支点６１を中心に反時計方向に回転を始める。
【００３５】
このとき、クランパ５のプッシャホルダ軸５３ａに軸支されているプッシャ７は一緒に紙葉類束８に接近する（図８）。
【００３６】
さらにリンク機構４が回転を続けると、リンク機構４の回転体４３にアーム突起６３が乗り上げる。この結果、クランパ５には直線運動の他に回転運動が加わる。なお、アーム突起６３が、回転体４３に乗り上げることにより紙葉類束８を押圧する押圧力が規定される。紙葉類束８の厚さが異なる場合の押圧力の逃げは、バネ状体の突起７２が吸収することができる。
【００３７】
上記動作と同時に、プッシャ７の突起７２がアーム６の回転体６２に乗り上げる。この結果、プッシャ７は、クランパ５のプッシャホルダ５３の突起５３ｂを離れ、やがて押付け面５１ａから紙葉類束８を押える補助突起７１が現れる（図９）。
【００３８】
このようにしてクランパ５が動作位置に達すると、クランパ５の押付け面５１は紙葉類束８の上面を押える。同時に突起７２は紙葉類束８の上面から下に向かって押し付けることにより、湾曲の補助機能を果たす（図１０）。
【００３９】
図１１は従来の施封装置における紙葉類束８の帯位置に対するカーバー装置１、スイーパ装置２及びクランパ５の位置関係を示す模式図である。上述したようにカーバー装置１の上に１００枚紙葉類からなる紙葉類束８が載置される。当該紙葉類束８は、スイーパ２が図中右側から施封位置まで突出し、図示した位置から下降し、当該紙葉類束８を押圧することにより湾曲させる。この状態で、紙帯Ｋを図示した位置で紙葉類束８に巻き付け、その上端部をヒータ（図示しない）で熱接着する。この紙葉類束８に紙帯Ｋを巻き付ける方法及び熱接着する方法は各種知られており、従来技術で達成することができるため、その説明を省略する。
【００４０】
図１２は、本実施例１の施封装置における紙葉類束８の帯位置に対するカーバー装置１、スイーパ装置２、クランパ５及びプッシャ７の位置関係を示す模式図である。本実施例では、プッシャ７の押圧位置をカーバー装置１の前端部１ａ付近に設定する。また、プッシャ７の高さは従来のクランパ５の高さと同程度に設定する。
【００４１】
なお、紙葉類束８の券長が大きい場合には、プッシャ７の補助突起７１ａの他に補助突起７１ｂを設けることにより安定した湾曲の効果が得られる。この補助突起７１ｂは、カーバー１の前端部１ａと紙葉類束８の最大券長の先端８ａとの中間付近の位置に設けられる。
【００４２】
以上説明したように本発明の実施例によれば、紙葉類束の湾曲変形時押圧を補助する補助機構をさらに設けることにより、湾曲が歪むことによる施封失敗や帯ずれなどの把姿の問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例１に係る施封装置の紙葉類束を湾曲する部分の斜視図。
【図２】リンク機構の詳細図。
【図３】クランパ５の詳細図。
【図４】アーム６の詳細図。
【図５】プッシャ７の詳細図。
【図６】紙葉類束がカーバー装置に載置された状態を示す図。
【図７】図６に示す紙葉類束がスイーパによって湾曲させられた状態を示す図。
【図８】図７に示すクランパが図６で湾曲された紙葉類束に向かって直線運動を開始した状態を示す図。
【図９】図８に示すクランパが紙葉類束の載置された位置に到達し、プッシャの突起がせり出してきた状態を示す図。
【図１０】クランパが動作位置に達しクランパ及び補助突起が紙葉類束を押圧している状態を示す図。
【図１１】従来の施封装置における紙葉類束の帯位置に対するカーバー装置、スイーパ装置及びクランパの位置関係を示す模式図。
【図１２】本実施例１の施封装置における紙葉類束の帯位置に対するカーバー装置、スイーパ装置、クランパ及びプッシャの位置関係を示す模式図。
【図１３】従来の施封装置の構造図。
【図１４】施封した状態を示す図。
【符号の説明】
【００４４】
１  カーバー装置
２  スイーパ装置
３  駆動モータ
４  リンク機構
４１  溝
４２  軸
５  クランパ
５１  押付け面
５２  レール
５３  プッシャホルダ
５３ａ  プッシャ軸
５３ｂ  突起
６  アーム
６１  支点
７  プッシャ
７１  補助突起
７２  突起
８  紙葉類束
９  帯の中心
【図１】
0005038937.tif 000002
【図２】
0005038937.tif 000003
【図３】
0005038937.tif 000004
【図４】
0005038937.tif 000005
【図５】
0005038937.tif 000006
【図６】
0005038937.tif 000007
【図７】
0005038937.tif 000008
【図８】
0005038937.tif 000009
【図９】
0005038937.tif 000010
【図１０】
0005038937.tif 000011
【図１１】
0005038937.tif 000012
【図１２】
0005038937.tif 000013
【図１３】
0005038937.tif 000014
【図１４】
0005038937.tif 000015