(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮水シートからなる地下遮水壁の構築方法において、
地盤に、固化性を有する流動体で満たされた第一溝を造成する工程と、
ロール状に巻かれた第一遮水シートを展開させて前記第一溝内に前記第一遮水シートを張設する工程と、
前記第一遮水シートの展開終点側の端部に設けられた第一終点側ジョイント冶具にダミー継手部材を連結させ、該ダミー継手部材を前記第一溝内に設置する工程と、
前記第一溝内の流動体の固化後、該第一溝内から前記ダミー継手部材を引き抜く工程と、
前記地盤に、固化性を有する流動体で満たされた第二溝を、前記第一溝のうち前記ダミー継手部材が配置されていた部分に接続させて造成する工程と、
前記ダミー継手部材が引き抜かれることで前記第一溝内の固化した流動体に形成された孔内に継手部材を挿入して前記第一終点側ジョイント冶具に前記継手部材を連結する工程と、
該継手部材に、第二遮水シートの展開始点側の端部に設けられた第一始点側ジョイント冶具を連結する工程と、
ロール状に巻かれた前記第二遮水シートを展開させて前記第二溝内に前記第二遮水シートを張設する工程と、
を備えることを特徴とする地下遮水壁の構築方法。
【請求項２】
請求項１記載の地下遮水壁の構築方法において、
前記継手部材のうち、前記遮水シートの始点側又は終点側のジョイント冶具に係合されるジョイント部の表面に、水膨張性シールが被覆されていることを特徴とする地下遮水壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮水シートからなる地下遮水壁の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば産業廃棄物の最終処分場などでは、汚染物の流出を防止するために地下遮水壁で最終処分場を囲み、外部と仕切る必要がある。地下遮水壁としては、簡単且つ高い水密性を確保できる高密度ポリエチレン製の遮水シートを使用したものがあり、この遮水シートからなる地下遮水壁は、地盤に造成されたソイルセメント等からなる溝内に遮水シートが埋設された構成からなり、透水性の高い地盤や地耐力の低い地盤の場合に採用されることが多い。
【０００３】
上記した地下遮水壁の構築方法としては、まず、地盤に、流動体で満たされた溝を造成する。次に、ロール状に巻かれた遮水シートを上記した溝の中に挿入し、このロール状の遮水シートを溝の中で展開させて張設する。なお、この遮水シートの一端には雄形のシートジョイナー（継手部）が付設されており、他端には雌形のシートジョイナー（継手部）が付設されている。次いで、新たなロール状の遮水シートを溝の中に挿入するとともに、先行して設置された遮水シートと新たな遮水シートとを継手する。詳しく説明すると、遮水シートの展開始点側の端部には雌形のシートジョイナーが、展開終点側の端部には雄形のシートジョイナーがそれぞれ付設されている。そして、先行して設置された遮水シートの雄形のシートジョイナーに新たな遮水シートの雌形のシートジョイナーを嵌合させながら新たなロール状の遮水シートを挿入する。次いで、先行の遮水シートと同様に新たな遮水シートを溝内で展開させて張設する。以上の工程を繰り返すことで、互いに継手された複数の遮水シートが溝の中に設置される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−２８３４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の地下遮水壁の構築方法では、先行の遮水シートを施工した後、しばらく期間或いは時間をおいてから新たな遮水シートを施工する場合、先に施工した溝内の流動体が固化していると、遮水シートの継手ができず、遮水シートの不連続箇所が生じるという問題がある。例えば、複数日に亘って中断されていた工事を再開する場合、溝内の流動体が固化している可能性が高く、既に施工した遮水シートに対して継手できないという問題が生じる。また、溝内の流動体の固化性が高い場合には、前日或いは前の週に施工した溝内の流動体が固化して継手できない場合がある。
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、隣り合う遮水シートの施工間隔があいた場合でも遮水シート同士を継手させることができ、隣り合う遮水シートを連続的に設けることができる地下遮水壁の構築方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る地下遮水壁の構築方法は、遮水シートからなる地下遮水壁の構築方法において、地盤に、固化性を有する流動体で満たされた第一溝を造成する工程と、ロール状に巻かれた第一遮水シートを展開させて前記第一溝内に前記第一遮水シートを張設する工程と、前記第一遮水シートの展開終点側の端部に設けられた第一終点側ジョイント冶具にダミー継手部材を連結させ、該ダミー継手部材を前記第一溝内に設置する工程と、前記第一溝内の流動体の固化後、該第一溝内から前記ダミー継手部材を引き抜く工程と、前記地盤に、固化性を有する流動体で満たされた第二溝を、前記第一溝のうち前記ダミー継手部材が配置されていた部分に接続させて造成する工程と、前記ダミー継手部材が引き抜かれることで前記第一溝内の固化した流動体に形成された孔内に継手部材を挿入して前記第一終点側ジョイント冶具に前記継手部材を連結する工程と、該継手部材に、第二遮水シートの展開始点側の端部に設けられた第一始点側ジョイント冶具を連結する工程と、ロール状に巻かれた前記第二遮水シートを展開させて前記第二溝内に前記第二遮水シートを張設する工程と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
このような特徴により、地下遮水壁を途中まで構築したところで一旦中断し、その後、地下遮水壁の構築を再開する際に、先に施工した第一溝内の流動体が固化していても、先に施工した第一遮水シートと後に施工する第二遮水シートとが継手部材を介して繋ぎ合わせられる。
【００１０】
また、本発明に係る地下遮水壁の構築方法は、前記継手部材のうち、前記遮水シートの始点側又は終点側のジョイント冶具に係合されるジョイント部の表面に、水膨張性シールが被覆されていることが好ましい。
【００１１】
これにより、継手部材を施工した後、継手部材のジョイント部の表面に設けられた水膨張性シールが水分に接触して膨張して遮水シートのジョイント冶具に密着される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る地下遮水壁の構築方法によれば、隣り合う遮水シートの施工間隔があいた場合でも、これらの遮水シート同士を継手させることができ、隣り合う遮水シートを連続的に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る地下遮水壁の構築方法の実施の形態について、図面に基いて説明する。なお、後述する「第一溝２Ａ」が本発明の「第一溝」に相当し、後述する「第二溝２Ｂ」が本発明の「第二溝」に相当する。
【００１４】
まず、地盤Ｇ内に構築される地下遮水壁１の構成について図１に基いて説明する。図１は地下遮水壁１を表す平面図であり、特に遮水シート３の継手箇所を表している。
【００１５】
図１に示すように、地下遮水壁１は、地盤Ｇに鉛直に造成された溝２と、溝２内に鉛直に埋設されているとともに隣り合うもの同士互いに繋ぎ合わせられた複数の遮水シート３とから構成されている。なお、この地下遮水壁１は、複数日に亘って構築されるものであり、図１における左側の第一区間Ａを施工した次の日に図１における右側の第二区間Ｂが施工される。
【００１６】
溝２は、地盤Ｇを攪拌するとともに水やベントナイト、セメント、フライアッシュ等の添加材を混合させることで地盤Ｇ中に形成されるものである。この溝２は、攪拌当初には流動性を有する流動体で満たされているが、上記した添加材としては、セメント等の固化材が含まれているので、溝２内の流動体は、時間の経過とともに地盤攪拌体が流動性を失って固化される。なお、地下水が高い地盤の場合は、水やベントナイト等を加えずに攪拌するだけで流動性を有することがあり、この場合は水等を加えないこともある。また、地下水が低い地盤の場合は、セメント等の固化材を加えなくても、脱水によって流動性を失い固化状態となることもあり、この場合は固化材を加えないこともある。
【００１７】
遮水シート３は、例えばフレキシブルポリマーアロイ製のシート等であり、高い水密性を有するとともに、弾力性を有する柔らかな材質のものからなり、さらに、設置する際に破損しない程度の強度及び厚さを有するものである。複数の遮水シート３のうち、１日のうちで最初に施工する遮水シート３Ａとその後に施工する中間の遮水シート３Ｂとは、その展開始点側（図１における左側）の側端部に断面Ｃ形の筒状の雌型ジョイント冶具５が設けられ、展開終点側（図１における右側）の側端部に丸管状の雄型ジョイント冶具４が付設されている。一方、１日のうちで最後に施工する遮水シート３Ｃは、その両側の側端部に断面Ｃ形の筒状の雌型ジョイント冶具５がそれぞれ設けられている。
【００１８】
雄型ジョイント冶具４は、例えば２．５インチ径の鋼管からなり、雄型ジョイント冶具４の長さ寸法は、少なくとも遮水シート３の縦寸法（高さ寸法）よりも長く、雄型ジョイント冶具４の上下端は遮水シート３の上下端からそれぞれ突出している。雄型ジョイント冶具４は、円筒形状に折り返された遮水シート３の側端部の中に挿装されて取り付けられており、遮水シート３側端部によって雄型ジョイント冶具４外周面が覆われるように包み込まれている。なお、雄型ジョイント冶具４と遮水シート３側端部との付設は、雄型ジョイント冶具４の外周面に軸方向に延在するようにプレートを溶接等で取付け、そのプレートに遮水シートを接着等で取付けるようにしてもよい。
【００１９】
雌型ジョイント冶具５は、雄型ジョイント冶具４の径よりも大きい内径のものであり、例えば５．０インチ径の鋼管からなる。雌型ジョイント冶具５の長さ寸法は、遮水シート３の縦寸法と同じ、或いは遮水シート３の縦寸法より長くなっている。また、雌型ジョイント冶具５には、軸方向に延在するスリット５ａが全長に亘って形成されている。スリット５ａの幅寸法は、雄型ジョイント冶具４の外径よりも狭く、雌型ジョイント冶具５内に緩挿された雄型ジョイント冶具４に水平方向の力が作用しても、スリット５ａで引っ掛かり、雌型ジョイント冶具５内から抜け出ることがない構成となっている。また、雌型ジョイント冶具５は、断面形状Ｃ形の筒状に折り返された遮水シート３の側端部の中に挿装されており、遮水シート３側端部によって雌型ジョイント冶具５の外周面および内周面がそれぞれ覆われるように包み込まれている。なお、雌型ジョイント冶具５と遮水シート３の他方の側端部との取付けは、雌型ジョイント冶具５のスリット５ａとは反対側の外周面に軸方向に延在するようにプレートを溶接等で取付け、そのプレートに遮水シートを接着等で取付けるようにしてもよい。
【００２０】
上記した最初の遮水シート３Ａと中間の遮水シート３Ｂ、隣り合う中間の遮水シート３Ｂ同士、及び、中間の遮水シート３Ｂと最後の遮水シート３Ｃとは、雄型ジョイント冶具４を雌型ジョイント冶具５内に緩挿させることでそれぞれ継手されている。
一方、上記した最後の遮水シート３Ｃと当該遮水シート３Ｃの施工日の次の日の最初に施工する遮水シート３Ａとは、継手部材６を介して継手されている。
【００２１】
継手部材６は、溝２の高さ方向に沿って延設された平板状の鋼板からなり、その両側の側端部には、上記した雄型ジョイント冶具４と同様の構成からなる丸管状の雄型ジョイント部６ａ，６ｂがそれぞれ設けられている。この継手部材６は、上記した第一区間Ａと第二区間Ｂとの境界を跨ぐように配設されており、第一区間Ａ側の雄型ジョイント部６ａは、上記した最後の遮水シート３Ｃの展開終点側の雌型ジョイント冶具５内に緩挿されて当該雌型ジョイント冶具５に連結されるとともに、第二区間Ｂ側の雄型ジョイント部６ｂは、上記した最初の遮水シート３Ａの雌型ジョイント冶具５内に緩挿されて当該雌型ジョイント冶具５に連結されている。
【００２２】
また、上記したジョイント部６ａ，６ｂの表面には、水膨張性シール７が被覆されている。水膨張性シール７は、ジョイント部６ａ，６ｂの表面に塗布される液体或いは粘性体のシール材である。なお、水膨張性シール７としては、ジョイント部６ａ，６ｂの表面に貼着されるシート状のものを用いることも可能であり、水膨張性を有する種々の防止材を使用することが可能である。また、ジョイント部６ａ，６ｂだけでなく、両側のジョイント部６ａ，６ｂ間の平板部分６ｃの表面にも水膨張性シール７が被覆されていてもよい。
【００２３】
なお、雄型ジョイント冶具４の中に、溝２の底面に突き刺して立設させた固定アンカーを挿入させ、雄型ジョイント冶具４を所定位置に固定してもよい。また、遮水シート３で覆われた雄型ジョイント冶具４の外周面と遮水シート３で覆われた雌型ジョイント冶具５の内周面との間の空隙に、例えばモルタル等からなる充填材を充填してもよい。
【００２４】
次に、上記した構成からなる地下遮水壁１を構築する施工手順について図２〜図１１に基いて説明する。図２は地下遮水壁１の施工状況を表した全体斜視図であり、図３〜図１１は地下遮水壁１を構築する際の各工程を表した平面図である。
なお、本実施の形態は、図２に示すように、対象地域Ｘの外周に地下遮水壁１を全周に亘って構築する場合であって、地下遮水壁１を第一区間Ａと第二区間Ｂに分けて施工する場合を例に説明する。
【００２５】
［準備工程］
まず、図２に示すように、地下遮水壁１を構築する工事を行うための準備を行う。具体的に説明すると、地下遮水壁１を構築するための重機１０，１１や図示せぬ設備機器を現場に搬入して組み立てるとともに、施工ヤードの造成を行う。重機１０，１１として、例えば、溝２を造成するためのトレンチャー式地盤改良機等の攪拌混合機１０や、溝２内に遮水シート３を設置するためのシート展開装置１１、残土処理や整地等を行うための図示せぬバックホウ等を準備する。また、設備機器として、流動体で満たされた溝２を造成する際に添加する添加材を調合する図示せぬプラントや、流動体で満たされた溝２を造成する際に用いる水を貯留する図示せぬタンクや、図示せぬ発電機等を準備する。また、施工ヤードの造成としては、上記した重機１０，１１や設備機器が据置・走行する範囲の整地を行って鉄板等を敷設する。
【００２６】
続いて、以下の手順で、第一区間Ａの地下遮水壁１Ａを構築する。第一区間Ａの地下遮水壁１Ａは施工間隔（期間或いは時間）をあけずに施工する。
【００２７】
［攪拌混合工程］
まず、図３に示すように、地盤Ｇに、その日施工する分（第一区間Ａ）の溝２（第一溝２Ａ）を造成する。具体的に説明すると、図２に示す攪拌混合機１０を用いて、施工開始地点Ｓから施工中断地点Ｄまで対象地域Ｘの外周に沿って所定深さ・所定の幅で連続的に攪拌していく。このとき、前述した添加材を混合させながら攪拌を行い、攪拌した部分を流動体状にする。これにより、流動体で満たされた第一溝２Ａが造成される。
【００２８】
［ダミー継手部材設置工程］
次に、施工開始地点Ｓにおける第一溝２Ａの造成が完了した後、図４に示すように、第一溝２Ａ内に第一ダミー継手部材８を設置する。第一ダミー継手部材８は、継手部材６に合わせて形成された部材であり、具体的に説明すると、継手部材６のうち一方の雄型ジョイント部６ａが無い形状になっている。つまり、第一ダミー継手部材８は、平板状の鋼板の一方の側端部に丸管状の雄型ジョイント部８ａが設けられた構成からなる。この第一ダミー継手部材８は、第一溝２Ａ内のうちの施工開始地点Ｓ側の端部に、第一溝２Ａの高さ方向に延在させて配置しており、その下端を第一溝２Ａの底面に突き刺したりその上端を保持したりして定位置に固定させる。また、この第一ダミー継手部材８は、その雄型ジョイント部８ａを第一溝２Ａの始点側端面の反対側（図４における右側）に向けて配置する。
【００２９】
［遮水シート挿入・継手工程］
次に、図５に示すように、第一溝２Ａ内に一枚目の遮水シート３Ａを第一溝２Ａ内に挿入するとともに、一枚目の遮水シート３Ａの雌型ジョイント冶具５Ａを第一ダミー継手部材８に連結させる。詳しく説明すると、まず、一枚目の遮水シート３Ａを雄型ジョイント冶具４にロール状に巻きつけておく。そして、このロール状の一枚目の遮水シート３Ａを図２に示すシート展開装置１１によって第一溝２Ａ内に略鉛直に真直ぐ挿入する。このとき、一枚目の遮水シート３Ａの雌型ジョイント冶具５Ａを第一ダミー継手部材８の雄型ジョイント部８ａに嵌めつつ、ロール状の一枚目の遮水シート３Ａを下降させる。これにより、一枚目の遮水シート３Ａの雌型ジョイント冶具５Ａ内に第一ダミー継手部材８の雄型ジョイント部８ａが緩挿されて係合され、一枚目の遮水シート３Ａの始点側端部が固定される。
【００３０】
［遮水シート展開工程］
次に、図５に示すように、上記したロール状の一枚目の遮水シート３Ａを展開させて第一溝２Ａ内に一枚目の遮水シート３Ａを張設する。詳しく説明すると、図２に示すシート展開装置１１によって、遮水シート３Ａのロール部分を軸回転させながら第一溝２Ａに沿ってスライドさせ、ロール状の遮水シート３Ａを第一溝２Ａ内で展開させる。
【００３１】
［遮水シート挿入・継手工程／遮水シート展開工程］
次に、上述した１枚目の遮水シート３Ａと同様の手順で、図６に示すように、２枚目以降の遮水シート３Ｂを挿入・継手して展開させる。このとき、２枚目以降の遮水シート３Ｂを第一溝２Ａ内に挿入する際、先に施工したｎ枚目（ｎは自然数）の遮水シート３Ｂ（３Ａ）の雄型ジョイント冶具４に、次に施工するｎ+１枚目の遮水シート３Ｂ（３Ｃ）の雌型ジョイント冶具５を嵌めつつ、ｎ+１枚目の遮水シート３Ｂ（３Ｃ）を下降させる。
【００３２】
［ダミー継手部材設置工程］
次に、図７に示すように、第一区間Ａにおける最終の遮水シート３Ｃ（本発明の第一遮水シートに相当する。）の展開終点側の雌型ジョイント冶具５Ｂ（本発明の第一終点側ジョイント冶具に相当する。）に第二ダミー継手部材９を連結させ、第一溝２Ａ内に第二ダミー継手部材９を設置する。この第二ダミー継手部材９は、上記した第一ダミー継手部材８と同様の構成からなるものである。この第二ダミー継手部材９は、その雄型ジョイント部９ａを最終の遮水シート３Ｃの展開終点側の雌型ジョイント冶具５Ｂ内に挿入させつつ、第一溝２Ａ内に下降させる。これにより、最終の遮水シート３Ｃの展開終点側の雌型ジョイント冶具５Ｂ内に第二ダミー継手部材９の雄型ジョイント部９ａが緩挿されて係合される。なお、第二ダミー継手部材９は、第一溝２Ａ内のうちの終点地点（施工中断地点Ｄ）側の端部に、第一溝２Ａの高さ方向に延在させて配置され、また、その雄型ジョイント部９ａを第一溝２Ａの終点側端面の反対側（図７における左側）に向けて配置される。また、第二ダミー継手部材９は、その下端を第一溝２Ａの底面に突き刺したりその上端を保持したりして定位置に固定させる。これにより、最終の遮水シート３Ｃの終点側端部が固定される。
【００３３】
以上のように第一区間Ａの地下遮水壁１Ａが構築されたところで、作業を一旦終了する。
そして、残りの第二区間Ｂの地下遮水壁１Ｂは、後日、以下の手順で施工する。なお、第二区間Ｂの地下遮水壁１Ｂは、第一区間Ａの地下遮水壁１Ａと同様に施工間隔（期間或いは時間）をあけずに施工する。
【００３４】
［ダミー継手部材撤去工程］
まず、図８に示すように、第一溝２Ａ内で固化した流動体内から上記した第二ダミー継手部材９を引き抜いて撤去する。具体的に説明すると、第二ダミー継手部材９の上端を重機（図２に示す攪拌混合機１０やシート展開装置１１、図示せぬバックホウ等）で鉛直上方に引き上げる。これにより、第一溝２Ａ内の固化した流動体の終点側端部に、第一溝２Ａの高さ方向に延在する孔２０が形成される。この孔２０は、平面視において、第一区間Ａにおける最終の遮水シート３Ｃの展開終点側の雌型ジョイント冶具５Ｂの内側に円形に形成され、さらに、その円形部分から第一溝２Ａの終点側端面に向けて細長い長方形の部分が延びた形状になっている。
【００３５】
［攪拌混合工程］
次に、図９に示すように、地盤Ｇに、その日施工する分（第二区間Ｂ）の溝２（第二溝２Ｂ）を上記した第一溝２Ａの終点側端部（第二ダミー継手部材９が配置されていた部分）に接続させて造成する。具体的に説明すると、上述した第一溝２Ａと同様にして、施工中断地点Ｄから施工終了地点Ｅ（施工開始地点Ｓと同じ。）まで対象地域Ｘの外周に沿って第二溝２Ｂを造成する。このとき、第一区間Ａにおける最終の遮水シート３Ｃの展開終点側の雌型ジョイント冶具５Ｂに出来る限り近づけた位置から攪拌混合を開始する。
【００３６】
［継手部材設置工程］
次に、施工中断地点Ｄにおける第二溝２Ｂの造成が完了した後、図１０に示すように、第二ダミー継手部材９が引き抜かれることで、第一溝２Ａ内で固化した流動体に形成された孔２０内に継手部材６を挿入し、第一区間Ａにおける最終の遮水シート３Ｃの展開終点側の雌型ジョイント冶具５Ｂに継手部材６を連結する。具体的に説明すると、継手部材６の一方側の部分を上記した孔２０の中に挿入し、継手部材６の一方側の雄型ジョイント部６ａを上記雌型ジョイント冶具５Ｂ内に緩挿させる。このとき、継手部材６の他方側の部分は、流動性のある第二溝２Ｂ内の流動体の始点側端部内に埋設される。
【００３７】
［遮水シート挿入・継手工程／遮水シート展開工程］
次に、上述した第一区間Ａにおける１枚目の遮水シート３Ａと同様の手順で、図１１に示すように、第二区間Ｂにおける１枚目の遮水シート３Ａ（本発明の第二遮水シートに相当する。）を挿入・継手して展開させる。このとき、第二区間Ｂにおける１枚目の遮水シート３Ａを第二溝２Ｂ内に挿入する際、継手部材６の他方側の雄型ジョイント部６ｂに、１枚目の遮水シート３Ａの雌型ジョイント冶具５Ｃ（本発明の第一始点側ジョイント冶具に相当する。）を嵌めつつ、１枚目の遮水シート３Ａを下降させる。
続いて、上述した第一区間Ａにおける２枚目以降の遮水シート３Ｂと同様の手順で、第二区間Ｂにおける２枚目以降の遮水シート３Ｂを挿入・継手して展開させる。
【００３８】
［ダミー継手部材撤去工程］
一方、施工終了地点Ｅにおける第二溝２Ｂの造成を行う前に、図８に示すように、上述した第二ダミー継手部材９と同様の手順で、第一溝２Ａ内で固化した流動体内から上記した第一ダミー継手部材８を引き抜いて撤去する。これにより、第一溝２Ａ内の固化した流動体の始点側端部に、上記した第二ダミー継手部材９による孔２０と同様の孔２１が形成される。つまり、この孔２１は、平面視において、１枚目の遮水シート３Ａの雌型ジョイント冶具５Ａの内側に円形に形成され、さらに、その円形部分から第一溝２Ａの始点側端面に向けて細長い長方形の部分が延びた形状になっている。
【００３９】
［攪拌混合工程］
次に、図９に示すように、第二溝２Ｂの終点側端部（施工終了地点Ｅの部分）を上記した第一溝２Ａの始点側端部（第一ダミー継手部材８が配置されていた部分）に接続させて造成する。このとき、１枚目の遮水シート３Ａの雌型ジョイント冶具５Ａに出来る限り近づけた位置まで攪拌混合を行う。
【００４０】
［継手部材設置工程］
次に、図１０に示すように、第一ダミー継手部材８が引き抜かれることで、第一溝２Ａ内で固化した流動体に形成された孔２１内に継手部材６を挿入し、１枚目の遮水シート３Ａの雌型ジョイント冶具５Ａに継手部材６を連結する。具体的に説明すると、継手部材６の一方側の部分を上記した孔２１の中に挿入し、継手部材６の一方側の雄型ジョイント部６ａを上記雌型ジョイント冶具５Ａ内に緩挿させる。このとき、継手部材６の他方側の部分は、流動性のある第二溝２Ｂ内の流動体の終点側端部内に埋設される。
【００４１】
［遮水シート挿入・継手工程／遮水シート展開工程］
次に、図１１に示すように、第二区間Ｂにおける最終の遮水シート３Ｃを、上記した第二区間Ｂにおける中間の遮水シート３Ｂと同様の手順で挿入・継手して展開させる。
【００４２】
［遮水シート閉合工程］
最後に、図１１に示すように、第二区間Ｂにおける最終の遮水シート３Ｃの雌型ジョイント冶具５Ｄを施工終了地点Ｅ（施工開始地点Ｓと同じ。）の継手部材６に連結する。具体的に説明すると、上記した継手部材６の他方側の雄型ジョイント部６ｂに最終の遮水シート３Ｃの雌型ジョイント冶具５Ｄを嵌め込む。これにより、隣り合うもの同士互いに繋ぎ合わされた複数の遮水シート３が閉合される。
以上により、対象地域Ｘを囲う地下遮水壁１の構築が完了する。
【００４３】
上述した地下遮水壁１の構築方法によれば、第一区間Ａと第二区間Ｂとの施工間隔があいた場合でも、第一区間Ａにおける最終の遮水シート３Ｃと第二区間Ｂにおける１枚目の遮水シート３Ａとが継手されるので、複数の遮水シート３を連続的に設けることができる。これにより、施工中断地点Ｄにおける遮水シート３Ｃ，３Ａ間の繋ぎ目からの漏水を防止することができ、地下遮水壁１の止水性を向上させることができる。
【００４４】
また、上記した地下遮水壁１の構築方法によれば、対象地域Ｘの外周に地下遮水壁１を全周に亘って構築する場合に、最後に施工する遮水シート３Ｃの展開終点側端部を最初に施工した遮水シート３Ａの展開始点側端部に継手させることができ、複数の遮水シート３を閉合させることができる。これにより、閉合箇所（施工開始地点Ｓ、施工終了地点Ｅ）における遮水シート３Ｃ，３Ａ間の繋ぎ目からの漏水を防止することができ、地下遮水壁１の止水性を向上させることができる。
【００４５】
さらに、上記した地下遮水壁１の構築方法によれば、継手部材６の雄型ジョイント部６ａ，６ｂの表面に水膨張性シール７が被覆されているので、継手部材６を施工した後、水膨張性シール７が水分に接触して膨張して遮水シート３Ａ，３Ｃの雌型ジョイント冶具５Ａ〜５Ｄの内周面に密着される。これにより、継手部材６の雄型ジョイント部６ａ，６ｂと遮水シート３Ａ，３Ｃの雌型ジョイント冶具５Ａ〜５Ｄとの嵌合箇所からの漏水を防止することができる。
【００４６】
以上、本発明に係る地下遮水壁の構築方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、遮水シート３Ａ，３Ｂの展開始点側の端部に雌型ジョイント冶具５が設けられ、展開終点側の端部に雄型ジョイント冶具４が設けられているが、本発明は、遮水シート３Ａ，３Ｂの展開始点側の端部に雄型ジョイント冶具４が設けられ、展開終点側の端部に雌型ジョイント冶具５が設けられていてもよい。
【００４７】
また、上記した実施の形態では、最終の遮水シート３Ｃの展開終点側の端部に雌型ジョイント冶具５が設けられ、継手部材６及びダミー継手部材８，９の端部に雄型ジョイント部６ａ，６ｂ，８ａ，９ａが設けられているが、本発明は、最終の遮水シート３Ｃの展開終点側の端部に雄型ジョイント冶具４が設けられ、継手部材６及びダミー継手部材８，９の端部に雌型のジョイント部が設けられていてもよい。
【００４８】
また、上記した実施の形態では、雄型ジョイント冶具４及び雄型ジョイント部６ａ，６ｂ，８ａ，９ａが丸管状のものであり、雌型ジョイント冶具５が断面Ｃ形の筒状のものであるが、本発明は、ジョイント冶具やジョイント部の形状は適宜変更可能である。
【００４９】
また、上記した実施の形態では、地盤Ｇを連続的に攪拌するとともに液状の添加材又は粉体状の添加材及び水を混合することにより、流動体で満たされた溝２を造成しているが、本発明は、溝２を造成する方法は適宜変更可能である。例えば、地盤に溝２を形成し、その溝２内に崩壊防止のための泥水やソイルセメント（安定液）を流し込んで、流動体で満たされた溝２を造成してもよい。
【００５０】
また、上記した実施の形態では、ロール状に巻かれた遮水シート３を溝２内に挿入し、この遮水シート３のロール部分を軸回転させながらスライドさせることにより、遮水シート３を展開させ、溝２内に遮水シート３を張設しているが、本発明は、ロール状の遮水シート３を展開させて溝２内に張設する方法は適宜変更可能である。例えば、遮水シートのロール部分を軸回転可能に保持するとともに遮水シートの外側の端部を引っ張ることにより、遮水シートを展開させる方法であってもよく、或いは、ロール状の遮水シートを溝の外に保持し、遮水シートを順次溝内に送り出すことにより、遮水シートを展開させる方法であってもよい。
【００５１】
また、上記した実施の形態では、継手部材６の雄型ジョイント部６ａ，６ｂの表面に水膨張性シール７が被覆されているが、本発明は、上記した水膨張性シール７を省略した構成にすることも可能である。
【００５２】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の構成を表した平面図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の施工状況を表した全体斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の施工状況を表した地下遮水壁１の部分平面図である。
【図４】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の施工状況を表した地下遮水壁１の部分平面図である。
【図５】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の施工状況を表した地下遮水壁１の部分平面図である。
【図６】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の施工状況を表した地下遮水壁１の部分平面図である。
【図７】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の施工状況を表した地下遮水壁１の部分平面図である。
【図８】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の施工状況を表した地下遮水壁１の部分平面図である。
【図９】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の施工状況を表した地下遮水壁１の部分平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の施工状況を表した地下遮水壁１の部分平面図である。
【図１１】本発明の実施の形態を説明するための地下遮水壁１の施工状況を表した地下遮水壁１の部分平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  地下遮水壁
２Ａ  第一溝
２Ｂ  第二溝
３  遮水シート
３Ａ  １枚目の遮水シート（第二遮水シート）
３Ｃ  最終の遮水シート（第一遮水シート）
５Ａ  雌型ジョイント冶具
５Ｂ  雌型ジョイント冶具（第一終点側ジョイント冶具）
５Ｃ  雌型ジョイント冶具（第一始点側ジョイント冶具）
５Ｄ  雌型ジョイント冶具
６  継手部材
６ａ、６ｂ  雄型ジョイント部（ジョイント部）
７  水膨張性シール
８  第一ダミー継手部材（ダミー継手部材）
９  第二ダミー継手部材（ダミー継手部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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