(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂シートの原反ロールを取り付けるための架台と、前記架台に取り付けた原反ロールから送り出される発泡樹脂シートを流れ方向で所定の長さごとに裁断する下方の固定刃と上方の可動刃からなる切断刃と、前記原反ロールから送り出される発泡樹脂シートの張力を調整するために前記架台と前記切断刃との間に配置されたテンションロールを少なくとも備え、前記架台の少なくとも３台以上に発泡樹脂シートの原反ロールが取り付けられて少なくとも３層に重ねられた状態の発泡樹脂シートが前記切断刃により切断されるようになっている発泡樹脂シート用切断装置であって、
前記各発泡樹脂シートの張力を調整するための各テンションロールの重量が、最上位層の発泡樹脂シートに対するテンションロールが最も軽く、下位の層に行くに従い、その順に次第に重くされていることを特徴とする発泡樹脂シート用切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発泡樹脂シート用切断装置に関し、特に、３個以上の原反ロールから連続的に送られてくる３層以上に積層した発泡樹脂シートを、所定長さに切断するための発泡樹脂シート用切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すような原反ロール１０から送り出される長尺シート１１を下流に位置する切断刃で切断するようにしたシート切断装置は知られている。特許文献１には、複数枚の連続走行する長尺のプラスチックフィルムを重ねた状態で上刃と下刃のダイセットを作動させて同時に所定長さごとに切断して枚様状のフィルムを連続的に作成する装置が記載されている。
【０００３】
図４はそのような装置の一例であり、原反ロール１０を取り付けるための２つの架台１ａ，１ｂと、各架台１ａ，１ｂに取り付けた原反ロール１０ａ，１０ｂから送り出される２枚のシート１１ａ，１１ｂを重ね合わせた状態で切断する切断刃２とを有しており、架台１ａ，１ｂと切断刃２の間には、各原反ロール１０ａ，１０ｂから送り出されるシート１１ａ，１１ｂの張力を調整するためのテンションロール３ａ，３ｂが、位置固定したガイドロール群１２と共に配置されている。
【０００４】
各テンションロール３ａ，３ｂは、送られる各シート１１ａ，１１ｂに作用する張力の大小に応じて上下方向に移動し、それにより各シートの張力を調整し、また、たるみのない状態で各シートが下流に送られるのを助けている。そのために、積層した２枚のシート１１ａ，１１ｂは、ほぼ同じ張力条件下で切断刃２に送り込まれ、所定のサイクルで切断される２枚のシートは、切断後も切断時とほぼ長さをそのまま維持することができる。すなわち、長さにバラツキのない枚様シート１３が得られる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３３８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、図４に示した構造のシート切断装置を用いて、原反ロールから繰り出される長尺状の発泡樹脂シートを所定の長さに切断する作業を多く行ってきているが、高い作業効率を得るために、架台（原反ロール）をさらに追加して、３層以上に重ね合わせた発泡樹脂シートを切断したところ、２層に重ね合わせたときには生じなかった切断長さのバラツキが許容できない大きさで発生することを経験した。また、切断後のシートの皺の発生も見られた。切断長さに許容範囲を超えたバラツキが生じたり皺が発生すると、商品価値が低下するので、避けなければならない。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、原反ロールから送り出される３枚以上の発泡樹脂シートを重ね合わせた状態で切断しても、切断後の枚様シートの長さのバラツキを許容範囲内（例えば、４００ｍｍ長さもので５ｍｍ以下）におさえることができ、かつ皺の発生も抑制できる、改良された発泡樹脂シート用切断装置を開示することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決すべく、本発明者らは多くの試行錯誤を繰り返すことにより、各発泡樹脂シートに取り付けるテンションロールの重量を、上位のシートでは軽く、下位のシートでは上位のシートのものよりも順次重く設定することにより、３層以上に発泡樹脂シートを重ね合わせた場合でも、切断長さにほぼバラツキのない状態で、各層の発泡樹脂シートを枚様シートに切断できることを知見した。その理由は明確ではないが、発泡樹脂シートは非発泡の樹脂フィルムと比較して弾性力や柔軟性等があり、そのことが、３層以上に重ね合わせたときに、上位の層と下位の層にかかる張力の大きさに差異を生じさせる一因となっていると推測される。
【０００９】
本発明は、本発明者らが得た上記の新たな知見に基づくものであり、発泡樹脂シートの原反ロールを取り付けるための架台と、前記架台に取り付けた原反ロールから送り出される発泡樹脂シートを裁断する切断刃と、前記原反ロールから送り出される発泡樹脂シートの張力を調整するために前記架台と前記切断刃との間に配置されたテンションロールを少なくとも備え、前記架台の少なくとも３台以上に発泡樹脂シートの原反ロールを取り付けられて少なくとも３層に重ねられた状態の発泡樹脂シートが前記切断刃により切断されるようになっている発泡樹脂シート用切断装置であって、前記各発泡樹脂シートの張力を調整するための各テンションロールの重量が、最上位層の発泡樹脂シートに対するテンションロールが最も軽く、下位の層に行くに従い、その順に次第に重くされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の発泡樹脂シート用切断装置を用いることにより、後の実施例に示すように、原反ロールから送り出される発泡樹脂シートを３枚以上重ね合わせた状態で切断しても、切断後の枚様シートの長さのバラツキをごく僅かに抑えることができ、歩留まりの高い状態でかつ高い生産効率で、原反ロールから枚様シートを切り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明を実施の形態に基づき説明する。図１は本発明による発泡樹脂シート用切断装置の概略側面図であり、図２は発泡樹脂シートの原反ロールを取り付ける架台の一例を説明するための図である。
【００１２】
図１に示す発泡樹脂シート用切断装置Ａは、前記図４に基づき説明したシート切断装置と実質的に同じものであるが、原反ロールを取り付けるための架台が２台でなく、４台とされている点で相違する。すなわち、発泡樹脂シート用切断装置Ａは、架台１ａ，１ｂに加えて、その上流位置に、さらに２つの架台１ｃ，１ｄを備えており、各架台に取り付けた原反ロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄから送り出される４枚のシート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、１１ａ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｂの順で、上から順に積層した状態とされて、切断刃２により切断される。
【００１３】
架台１ａ，１ｂと切断刃２の間には、原反ロール１０ａ，１０ｂから送り出されるシート１１ａ，１１ｂの張力を調整するためのテンションロール３ａ，３ｂが、位置固定したガイドロール群１２と共に配置されるとともに、さらに、原反ロール１０ｃ，１０ｄから送り出されるシート１１ｃ，１１ｄの張力を調整するためのテンションロール３ｃ，３ｄが、やはり位置固定したガイドロール群１２と共に配置されている。
【００１４】
それぞれのテンションロール３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、送られるそれぞれのシート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに作用する張力の大小に応じて上下方向に移動し、それにより各シートの張力を調整し、また、たるみのない状態で各シートが下流に送られるのを助けている点では、前記図４に基づき説明したシート切断装置と同じであるが、本発明による発泡樹脂シート用切断装置Ａでは、各テンションロール３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの重量は等しくなく、最上位に位置するシート１１ａのためのテンションロール３ａの重量が最も軽く、以下、テンションロール３ａ＜テンションロール３ｃ＜テンションロール３ｄ＜テンションロール３ｂの順で、重量が重くなっている。
【００１５】
後の実施例に示すように、このように重量を配分したテンションロール３ａ，３ｃ，３ｄおよび３ｂを用いることにより、切断刃２で切断後の４枚の枚様シート１３の長さは、バラツキの少ないものとなり、歩留まりの高い状態でかつ高い生産効率で、原反ロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄから枚様シート１３を切り出すことができる。
【００１６】
次に、上記の発泡樹脂シート用切断装置Ａで用いる架台１の一例を、図２を参照して説明する。架台１は、主フレーム２０の左右端に支柱２１，２２を立設している。また、主フレーム２０の裏面には車輪２０ａが取り付けてあり、架台１の移動を補助している。前記一方の支柱２１には、空圧式のピストンシリンダー型アクチュエータ２３のシリンダー側が固定されており、空圧によりピストン２４は水平方向（図で左右方向）に出入する。ピストン２４の先端には、原反ロール１０の一方側（図で左側）を支持するための支持プレート２５が固定されている。
【００１７】
他方の支柱２２には、前記ピストン２４の軸心線と同じ軸心線を持つ原反ロールシャフト１５の支持手段３０が取り付けられる。前記原反ロールシャフト支持手段３０は、基板３１と、その左右端に固定した軸受け３２，３３と、ブレーキ装置３４を備える。前記基板３１は、支柱２２の上端に固定したガイド体３５に沿って、ピストン２４の軸心線方向に（図で、左右方向に）移動できるようになっている。左右の軸受け３２，３３に回動自在に配置した原反ロールシャフト１５における前記軸受け３２よりも外側（図で左側）には、原反ロール１０の他方側（図で右側）を支持するための支持プレート３６が固定されている。４０は、前記軸受け３２とガイド体３５の間に挟持される位置決め用治具であり、この機能は後述する。
【００１８】
この架台１の作動を説明する。ピストン２４を後退させた状態で、原反ロールシャフト１５に原反ロール１０を取り付ける。次に、ピストン２４を前進させて、その支持プレート２５を原反ロール１０の左側面に当接させ、さらにピストン２４を前進させる。それにより、原反ロール１０は、前記した原反ロールシャフト１５の支持手段３０と共に、右方向に移動する。そして、前記した位置決め用治具４０が前記軸受け３２とガイド体３５の間に挟持された姿勢となったときに、支持手段３０の移動は停止し、その位置で原反ロール１０は位置決めされる。
【００１９】
位置決めされたときの原反ロール１０の幅方向の中心が発泡樹脂シート用切断装置Ａの中心線Ｌと一致するように、前記位置決め用治具４０の横幅を設定しておくことにより、単にアクチュエータ２３を作動するのみで、の原反ロール１０を所定の位置に確実に位置決めすることができる。異なった横幅の原反ロールを装着するときには、従前の原反ロール１０の横幅との差分の１／２の幅を増減した位置決め用治具４０を用いることにより、容易に所定の位置にその原反ロールを位置決めすることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例と比較例により、本発明による発泡樹脂シート用切断装置Ａの有効性を説明する。
【００２１】
図１に示した装置を用いて、無架橋高発泡ポリエチレンシート（厚み１ｍｍ）（積水化成品工業株式会社：ライトロン＃５２）の原反ロールから引き出した長尺シートの切断を行った。原反ロールは１０００ｍｍ幅で６００Ｍ巻きのものを用いた。切断刃２の上流に幅方向に３つの刃体を配置して、１０００ｍｍ幅のシートを２５０ｍｍ幅に裁断した後、切断刃２で、流れ方向で４００ｍｍごとに切断して、２５０ｍｍ×４００ｍｍの枚様シート１３を得るとを目標とした。
【００２２】
［比較例１］
架台１ａと架台１ｂの２台のみに原反ロールを取り付け、２枚に重ね合わせたシートを切断した。テンションロール３ａ，３ｂの重量は、上段のテンションロール３ａと下段のがテンションロール３ａともに、８．８ｋｇ×２＝１７．６ｋｇとした。切断された枚様シートから上段１０枚、下段１０枚のシートを無作為に取り出して、長さ（目標値：４００ｍｍ）を測定した。その結果を表１に示した。
【００２３】
表１に示すように、枚様シートの最大長さと最小長さとの差は３ｍｍであり、充分満足できるものであった。
【００２４】
【表１】
0005074899.tif 000002
【００２５】
［比較例２］
４台の架台に原反ロールを取り付け、４枚に重ね合わせたシートを切断した。テンションロール３ａ，３ｂの重量はそのままとし、テンションロール３ｃ、３ｄの重量を共に５．２ｋｇとした。切断された枚様シートから上段１０枚、２段目１０枚、３枚目１０枚、下段１０枚のシートを無作為に取り出して、長さ（目標値：４００ｍｍ）を測定した。その結果を表２に示した。
【００２６】
表２に示すように、枚様シートの最大長さと最小長さとの差は８ｍｍであり、許容できるバラツキ範囲を超えており、実用に供することはできなかった。
【００２７】
【表２】
0005074899.tif 000003
【００２８】
［実施例］
４台の架台に原反ロールを取り付け、４枚に重ね合わせたシートを切断した。テンションロール３ａ，３ｃ，３ｄ，３ｂの重量を、順に、７．６ｋｇ，１０．２ｋｇ，１３．２ｋｇ，１７．６ｋｇとした。切断された枚様シートから上段１０枚、２段目１０枚、３枚目１０枚、下段１０枚のシートを無作為に取り出して、長さ（目標値：４００ｍｍ）を測定した。その結果を表３に示した。
【００２９】
表３に示すように、枚様シートの最大長さ最小長さと差は５ｍｍであり、許容できる範囲内に納まっていた。
【００３０】
【表３】
0005074899.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による発泡樹脂シート用切断装置の概略側面図。
【図２】発泡樹脂シートの原反ロールを取り付ける架台の一例を説明するための図。
【図３】原反ロールを説明するための図。
【図４】従来のシート用切断装置の概略側面図。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ…発泡樹脂シート用切断装置、１…原反ロールを取り付けるための架台、２…切断刃、３…テンションロール、１０…原反ロール、１１…発泡樹脂シート、１２…ガイドロール、１３…切断後の枚様シート、１５…原反ロールシャフト、２０…架台の主フレーム、２１，２２…支柱、２３…空圧式アクチュエータ、２４…ピストン、２５…支持プレート、３０…支持手段、３１…基板、３２，３３…軸受け、３５…ガイド体、４０…位置決め用治具
【図１】
0005074899.tif 000005
【図２】
0005074899.tif 000006
【図３】
0005074899.tif 000007
【図４】
0005074899.tif 000008