(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水と無機凝集剤を攪拌してスラリを形成する攪拌部と、該攪拌部と水路部を介して設けられ、該水路部から導入される前記スラリを浄化するスラリブランケットを下方に形成すると共に該スラリブランケットの上方に処理水層を形成する沈殿部と、該沈殿部の下方からスラリを前記攪拌部に戻す流路を設けたスラリ循環型凝集沈殿処理装置において、
前記原水にスラリの比重を増加させる固体粒子を供給する固体粒子供給手段と、
前記沈殿部に導かれるスラリのＳＶ値を検出するＳＶ計と、
前記沈殿部に形成されたスラリブランケットのスラリ界面の位置を検出するスラリ界面計と、
前記沈殿部の底部又は前記攪拌部の底部から前記スラリブランケット下方のスラリを排出するスラリ排出手段と、
前記ＳＶ計で検出したＳＶ値と前記スラリ界面計で検出したスラリ界面の位置を記憶して、
前記ＳＶ計で検出したＳＶ値を現時点のＳＶ値とし該現時点のＳＶ値と前記記憶したＳＶ値からＳＶ値の時間変化を算出するとともに、前記スラリ界面計で検出したスラリ界面の位置を現時点のスラリ界面の位置とし該現時点のスラリ界面の位置と前記記憶したスラリ界面の位置からスラリ界面の位置の時間変化を算出し、
前記ＳＶ計によるＳＶ測定値とその時間変化、及び前記スラリ界面計によるスラリ界面の測定位置とその時間変化に基づいて、固体粒子の添加量とスラリの排出量をそれぞれ、増加するか低減するか現状維持にするかを判断し、前記固体粒子供給手段及び前記スラリ排出手段を制御し、前記固体粒子の添加率を過不足無く適正に調整すると共に、前記スラリ界面の位置が所定位置に維持されるように調整する制御手段を設けたことを特徴とするスラリ循環型凝集沈殿処理装置。
【請求項２】
原水と無機凝集剤を攪拌してスラリを形成する攪拌部と、該攪拌部と水路部を介して設けられ、該水路部から導入される前記スラリを浄化するスラリブランケットを下方に形成すると共に該スラリブランケットの上方に処理水層を形成する沈殿部と、該沈殿部の下方からスラリを前記攪拌部に戻す流路を設けたスラリ循環型凝集沈殿処理装置の運転方法において、
前記攪拌部から前記水路部を通して前記沈殿部に導かれるスラリのＳＶ値をＳＶ計で所定時間間隔で測定するとともに、前記沈殿部に形成されたスラリブランケットのスラリ界面の位置をスラリ界面計で所定時間間隔で測定し、前記測定したＳＶ値と時間間隔及び前記測定したスラリ界面の位置と時間間隔から該ＳＶ値の時間変化及び該スラリ界面の位置の時間変化を算出し、
前記ＳＶ値と該ＳＶ値の時間変化、及びスラリ界面の位置と該スラリ界面の位置の時間変化に基づいて、固体粒子の添加量とスラリの排出量をそれぞれ、増加するか低減するか現状維持にするかを判断し、固体粒子供給手段で供給される固体粒子の供給量及びスラリ排出手段で排出されるスラリ排出量を調整して、前記固体粒子の添加率を過不足無く適正に調整すると共に、前記スラリ界面の位置が所定位置に維持されるように調整することを特徴とするスラリ循環型凝集沈殿処理装置の運転方法。
【請求項３】
請求項２に記載のスラリ循環型凝集沈殿処理装置の運転方法において、
前記スラリの比重を増加させる固体粒子は、ＳｉＯ２を主成分とする粒子であることを特徴とするスラリ循環型凝集沈殿処理装置の運転方法。
【請求項４】
請求項２に記載のスラリ循環型凝集沈殿処理装置の運転方法において、
前記スラリの比重を増加させる固体粒子は、粉末活性炭であることを特徴とするスラリ循環型凝集沈殿処理装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道水、工業用水等を製造するスラリ循環型凝集沈殿処理装置、及びその運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上水処理における凝集沈殿処理では、濁度の低い原水を対象として凝集沈殿処理において、凝集反応の核となる凝集補助剤を添加して凝集反応を促進する方法がある。凝集補助剤としては砂などの固体粒子が用いられる。この処理方法をスラリ循環型凝集処理装置に適用する場合、沈殿池のスラリ界面位置及び／又は処理水濁度に応じて砂などの固体粒子の添加率を調整する方法が提案されている。一方、既に凝集反応で形成されたフロックに対してバラスト機能を有する砂を付着させてフロックの沈降速度を高める方法もあるが、前者とは全く異なる思想に基づき異なる処理機構を有する方法である。
【０００３】
浄水処理においは、河川水等を凝集沈殿処理して濁度成分や有機物の除去を行っている。近年の河川水の濁度は、上流にダムが建設された影響などにより昭和３０年代や４０年代に比べて低下しており、晴天時には１０度以下となることが多く、１度前後まで低下することが珍しくない。濁度の低い原水に対して凝集沈殿処理を行うと、凝集反応が進行し難かったり沈降性の悪いフロックが形成されるなどし、処理水濁度の悪化を招く。
【０００４】
浄水処理においては、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）などの無機凝集剤の添加率はジャーティスに基づいて決められるのが一般的である。過去のジャーテスト結果に基づいて、原水濁度に対応した無機凝集剤添加率を選定する場合もある。原水濁度が低い場合、無機凝集剤が少なすぎると凝集反応が生じ難い。一方、無機凝集剤添加率を凝集反応が生じる十分な量まで増加すると原水濁質に対する無機凝集剤の比率が高くなり、フロックが膨潤して沈降し難くなる。
【０００５】
このような濁度の低い原水の凝集沈殿処理に対しては、特許文献１及び特許文献２に示すように無機凝集剤添加前または無機凝集剤添加と同時に、原水に砂などの固体粒子を凝集補助剤として添加し、凝集反応を促進させる方法がある。凝集補助剤の添加は原水の濁質が増加した状態を模擬的に作ることになる。横流式沈殿池を用いる凝集処理装置に凝集補助剤を適用する場合には、原水濁度を測定し、凝集補助剤添加後の濁度が凝集反応に適した所定の濁度になるように不足する濁度に相当する添加率で連続的に添加を行えばよい。
【０００６】
凝集補助剤の添加は、スラリ循環型凝集沈殿処理装置において有効である。凝集補助剤の添加率の調整は、横流式沈殿池を用いる凝集沈殿処理装置と同様に原水濁度に基づいて行うことができるが、スラリ循環型凝集沈殿処理装置の特性を利用して、凝集補助剤の添加率を合理的に削減することが可能である。
【０００７】
スラリ循環型凝集沈殿処理装置では沈殿部で凝集補助剤を含有したスラリが沈降し、沈降したスラリは攪拌部に返送される。このために凝集時に十分な濁質が存在して凝集反応が進行し、このため凝集補助剤を連続で添加する必要がなく、状況に応じて間欠的に添加すればよい。沈殿部から攪拌部へのスラリの返送にはポンプなどの設備を必要としない。攪拌翼上部は攪拌翼中央から槽周部に向う水平方向の噴出水流を形成する構造を有し、攪拌翼からの噴出水流によって攪拌部から水路経由で沈殿部へ原水量を超える水量が流れる。原水量を超える分の水量は沈殿部から攪拌部へ固体粒子を包含するスラリとなって自然に返送される。
【０００８】
また、沈殿部にスラリブランケットを有しており、スラリブランケットの界面状態（界面位置及び界面位置の変化）と排泥操作（スラリ排出量操作）を考慮した凝集補助剤の添加率調整が必要である。更に、沈殿部でのスラリの沈降性の難易はスラリのＳＶ（Ｓｌｕｄｇｅ  Ｖｏｌｕｍｅ）を測定することで判断でき、ＳＶを活用した凝集補助剤の添加率調整が可能である。スラリブランケットは、沈殿部においてスラリが沈降して処理水とは分離しているが沈積せずに浮遊している状態である。沈殿部のスラリは上昇流によって膨張・展開した状態であり、沈殿部の上澄水と膨張・展開したスラリとの境界面がスラリ界面である。このスラリ界面の位置は既存のスラリ界面計で測定できる。ＳＶは任意の一定量のスラリを所定時間静置した場合に沈積したスラッジの占める容積率であり、ＳＶ計又は手動で測定できる。スラリ循環型凝集沈殿処理装置においては、一般的に静置時間５〜１０分で測定している。
【０００９】
スラリ循環型凝集沈殿処理装置において凝集補助剤を添加する場合、沈殿部のスラリ界面位置及び／又は処理水濁度に応じて凝集補助剤の添加率を調整することが、従来提案されている。しかし、この方法では凝集補助剤である砂等の不溶解性粒状物質の添加率を適切に調整することができないということが、下記の状況から明らかになっている。
【００１０】
スラリ循環型凝集沈殿処理装置の沈殿部（沈殿池）では、処理水の上昇流速とフロックの沈降が釣り合った状態でスラリブランケットを形成して滞留しており、フロックの沈降速度が速い場合には、スラリブランケット部のスラリ濃度が密になり、フロックの沈降速度が遅い場合にはスラリブランケット部の密度が粗になる。運転条件を一定とした場合にスラリ界面位置が変化する要因は主に下記のＡ、Ｂの２つがある。
【００１１】
Ａ．原水濁度の低下によって無機凝集剤に対する濁質の割合が低くなり、フロックの比重が低下して沈降し難くなることである。この場合、フロックの比重低下に伴い沈降速度が低下し、スラリブランケットが膨張することでスラリ界面が上昇する。
Ｂ．原水濁度の増加によって沈殿部に存在するスラリ総量が増加することである。原水濁度が増加すると、無機凝集剤に対する濁度の割合が増加してフロックの沈降性は良くなり、スラリブランケットが収縮してスラリ界面が低下する。しかし、流入濁質の増加によって装置内のスラリ増加量が排泥量より大きくなると、スラリ界面は上昇することになる。
【００１２】
上記Ａに対する適切な対応は、凝集補助剤の添加率を増加して、フロックの沈降性を向上させることである。
また、上記Ｂに対する対応は、凝集補助剤である不溶解性粒状物質の添加率を低減し、排泥量を増加することである。
上記Ａ、Ｂの要因は、処理水濁度によって区別することが出来ないため、沈殿部のスラリ界面位置と処理水濁度とを組み合わせても、適切な調整を行うことは出来ない。
【００１３】
一方、横流式沈殿池での凝集補助剤添加率の調整と同様に、原水濁度に基づいて凝集補助剤の添加率調整を行うことは可能であるが、添加率が過剰になる。凝集補助剤の添加は凝集反応を促進させ、かつ沈降し易いスラリを形成するために行うものであり、原水濁度が低くても沈降し易いスラリが生成されていれば、凝集補助剤の添加は不要である。また、原水濁度が低くても、沈殿池のスラリ界面位置が上昇して処理水濁度の悪化を招く状況でなければ、凝集補助剤をすぐに添加する必要がない。
【特許文献１】特開２００６−７０８６号公報
【特許文献２】特表２００３−３２６１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、スラリ循環型凝集沈殿処理装置において、原水濁度が低い場合やフロックの沈降性が原水濁度によって変動する場合でも、沈殿部のスラリ界面レベルを適正位置に維持し、低濁度の原水から効率よく処理水を得ることができるスラリ循環型凝集沈殿処理装置、及びその運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため本発明は、原水と無機凝集剤を攪拌してスラリを形成する攪拌部と、該攪拌部と水路部を介して設けられ、該水路部から導入されるスラリを浄化するスラリブランケットを下方に形成すると共に該スラリブランケットの上方に処理水層を形成する沈殿部と、該沈殿部の下方からスラリを攪拌部に戻す流路を設けたスラリ循環型凝集沈殿処理装置において、原水にスラリの比重を増加させる固体粒子を供給する固体粒子供給手段と、沈殿部に導かれるスラリのＳＶ値を検出するＳＶ計と、沈殿部に形成されたスラリブランケットのスラリ界面の位置を検出するスラリ界面計と、沈殿部の底部又は攪拌部の底部からスラリブランケット下方のスラリを排出するスラリ排出手段と、ＳＶ計で検出したＳＶ値とスラリ界面計で検出したスラリ界面の位置を記憶して、ＳＶ計で検出したＳＶ値を現時点のＳＶ値とし該現時点のＳＶ値と記憶したＳＶ値からＳＶ値の時間変化を算出するとともに、スラリ界面計で検出したスラリ界面の位置を現時点のスラリ界面の位置とし該現時点のスラリ界面の位置と記憶したスラリ界面の位置からスラリ界面の位置の時間変化を算出し、ＳＶ計によるＳＶ測定値とその時間変化、及びスラリ界面計によるスラリ界面の測定位置とその時間変化に基づいて、固体粒子の添加量とスラリの排出量をそれぞれ、増加するか低減するか現状維持にするかを判断し、固体粒子供給手段及びスラリ排出手段を制御し、固体粒子の添加率を過不足無く適正に調整すると共に、スラリ界面の位置が所定位置に維持されるように調整する制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１６】
上記のようにＳＶ計で検出したＳＶ値を現時点のＳＶ値とし該現時点のＳＶ値と記憶したＳＶ値からＳＶ値の時間変化を算出するとともに、スラリ界面計で検出したスラリ界面の位置を現時点のスラリ界面の位置とし該現時点のスラリ界面の位置と記憶したスラリ界面の位置からスラリ界面の位置の時間変化を算出し、ＳＶ値の時間変化と界面の位置の時間変化に基づいて、固体粒子の添加量とスラリの排出量をそれぞれ、増加するか低減するか現状維持にするかを判断し、固体粒子供給手段とスラリ排出手段とを制御して固体粒子の供給量及びスラリ排出量を制御し、固体粒子の添加率を過不足無く適正に調整すると共に、スラリ界面の位置が所定位置に維持されるように調整する制御手段を設けたので、凝集補助剤として添加する砂等の固体粒子の添加率を過不足なく適切に調整できると共に、装置内に蓄積するスラリの排出量を過不足なく適切に調整でき、スラリ界面レベルを所定の位置に維持でき、低濁度の原水から効率良く処理水を得ることができる。
【００１９】
また、本発明は、原水と無機凝集剤を攪拌してスラリを形成する攪拌部と、該攪拌部と水路部を介して設けられ、該水路部から導入されるスラリを浄化するスラリブランケットを下方に形成すると共に該スラリブランケットの上方に処理水層を形成する沈殿部と、該沈殿部の下方からスラリを攪拌部に戻す流路を設けたスラリ循環型凝集沈殿処理装置の運転方法において、攪拌部から水路部を通して沈殿部に導かれるスラリのＳＶ値をＳＶ計で所定時間間隔で測定するとともに、沈殿部に形成されたスラリブランケットのスラリ界面の位置をスラリ界面計で所定時間間隔で測定し、測定したＳＶ値と時間間隔及び測定したスラリ界面の位置と時間間隔から該ＳＶ値の時間変化及び該スラリ界面の位置の時間変化を算出し、ＳＶ値と該ＳＶ値の時間変化、及びスラリ界面の位置と該スラリ界面の位置の時間変化に基づいて、固体粒子の添加量とスラリの排出量をそれぞれ、増加するか低減するか現状維持にするかを判断し、固体粒子供給手段で供給される固体粒子の供給量及びスラリ排出手段で排出されるスラリ排出量を調整して、固体粒子の添加率を過不足無く適正に調整すると共に、スラリ界面の位置が所定位置に維持されるように調整することを特徴とする。
【００２０】
上記のように、ＳＶ値と該ＳＶ値の時間変化、及びスラリ界面の位置と該スラリ界面の位置の時間変化に基づいて、固体粒子の添加量とスラリの排出量をそれぞれ、増加するか低減するか現状維持にするかを判断し、固体粒子の供給量及びスラリ排出量を調整するので、凝集補助剤として添加する砂等の固体粒子の添加率を過不足なく適切に調整できると共に、装置内に蓄積するスラリの排出量を過不足なく適切に調整でき、沈殿部に形成されたスラリブランケットのスラリ界面レベルを所定の位置に維持でき、低濁度の原水から効率よく処理水を得ることができる。
【００２１】
また、本発明は上記スラリ循環型凝集沈殿処理装置の運転方法において、スラリの比重を増加させる固体粒子は、ＳｉＯ2を主成分とする粒子であることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は上記スラリ循環型凝集沈殿処理装置の運転方法において、スラリの比重を増加させる固体粒子は、粉末活性炭であることを特徴とする。
【００２３】
上記固体粒子は、比重が２．０〜４．０であり、水に不溶解性の粒状物質である。砂、粉末活性炭、カオリンなどが有効であり、これらの中でも砂は好ましい。更に、主成分がＳｉＯ2である珪砂がより好ましい。  
【発明の効果】
【００２６】
上記課題を解決するため本発明は、原水濁度が低い場合やフロックの沈降性が原水濁度によって変化する場合、凝集補助剤としてスラリの比重を増加させる固体粒子の添加率を合理的に判断して過不足無く適切に調整し、更に装置内に蓄積するスラリの排出を過不足無く行い、スラリ界面を沈殿部の所定の水深に維持し、低濁度の処理水（沈殿水）を効率的に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本願発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るスラリ循環型凝集沈殿処理装置の概略構成を示す図である。図１に示すように、スラリ循環型凝集沈殿処理装置は、着水井１とスラリ循環型凝集沈殿処理槽２を備えている。着水井１は河川水、湖沼水、地下水などの水源から取水した原水が流入する取水池である。スラリ循環型凝集沈殿処理槽２は中央下方に攪拌部（攪拌槽）３を備え、該攪拌部３の周囲上部に沈殿部（沈殿槽）５、中央上部に水路部４が配置された構成である。また、攪拌部３には攪拌翼６が配置され、該攪拌翼６は攪拌モータ７により回転されるようになっている。
【００２８】
スラリ循環型凝集沈殿処理槽２の沈殿部５の上部には処理水（沈殿水）を集める集水樋８が設けられ、該集水樋８に流入した処理水は処理水排出管９を通して所定の場所に送水されるようになっている。また、沈殿部５の下部にはスラリ排出管１０が設けられ、該スラリ排出管１０には排泥ポンプ１１が配置されている。また、水路部４には、ｐＨを測定するｐＨ計１４、ＳＶ値を測定するＳＶ計１５が設けられ、更に沈殿部５にはスラリ界面を検出するスラリ界面計１６が設けられている。また、攪拌部３内には固体粒子添加ポンプ１２により、固体粒子供給管１３を介して凝集補助剤である固体粒子（ここではＳｉＯ2を主体とする珪砂）が供給されるようになっている。なお、固体粒子としては、上記のように、比重が２．０〜４．０で、水に不溶解性の粒状物質である砂、粉末活性炭、カオリンなどが有効であり、これらの中でも砂は好ましい。更に、主成分がＳｉＯ2である珪砂がより好ましい。
【００２９】
着水井１の原水１７に無機凝集剤１８が添加された無機凝集剤添加原水は原水導入管２１を通ってスラリ循環型凝集沈殿処理槽２の攪拌部３に供給され、攪拌翼６によって攪拌される。該無機凝集剤添加原水は攪拌翼６により攪拌されると共に加圧され水路部４内に流入し、該水路部４を経由して沈殿部５に流入する。沈殿部５ではフロックが沈降し、清澄な上澄水は処理水（沈殿水）として集水樋８に流入し、処理水排出管９を通って所定場所に送水される。無機凝集剤１８の添加率（単位原水量当りの無機凝集剤の添加量）は、濁度計１９で測定された原水１７の濁度測定値又は人手によるジャーテストの結果に基づいて決められ、流量計２０で測定された原水１７の流量に対応した量の無機凝集剤１８が添加される。なお、無機凝集剤１８は攪拌部３の原水に供給するようにしてもよい。凝集反応ではｐＨが重要な反応因子であり、水路部４に設置するｐＨ計１４で凝集反応後のｐＨ値を測定し凝集反応に適切なｐＨ値範囲になるように、図示は省略するがＮａＯＨやＨ2ＳＯ4などのｐＨ調整剤を原水に添加する。一般的にはｐＨ６．５〜７．５の範囲で凝集反応を行う。
【００３０】
攪拌部３には原水１７と無機凝集剤１８のみではなく、沈殿部５の底部からスラリが流入しており、更に凝集補助剤である固体粒子が固体粒子供給管１３を通して固体粒子添加ポンプ１２により注入されている。攪拌部３ではこれらが混合・攪拌されることで、素早く凝集反応が進行し、沈降性のよいスラリが形成される。形成されたスラリは水路部４を経由して沈殿部５へ流入し沈降するが、一部のスラリは沈殿部５内の上昇流により沈積することなく上昇流速と釣り合いが取れた状態で膨張したスラリブランケット２２を形成する。処理水はスラリブランケット２２内を通過することで、微細なフロックがスラリブランケット２２に捕捉されて清澄化が促進する。スラリブランケット２２上には固液分離の終了した清澄な上澄水である処理水の層が形成される。該処理水層の処理水は集水樋８の上端部を越えて流入し、処理水（沈殿水）として処理水排出管９を通って送水される。スラリブランケット２２と処理水層の境界面がスラリ界面２３であり、該スラリ界面２３の位置はスラリ界面計１６で検出されるようになっている。
【００３１】
沈殿部５内でスラリが沈降し難くなると、スラリの沈降と上昇流速との釣り合いが取れるようにスラリブランケット２２は膨張してスラリ界面２３の位置が上昇する。更に沈降し難くなると、スラリ界面２３が沈殿部５の集水樋８の上端部を越えて上昇し、スラリが集水樋８内に溢流することになる。よってスラリ界面２３の位置とスラリの沈降性の両者を把握して、スラリ界面２３の位置が高くなり過ぎないように又はスラリの沈降性が悪くなり過ぎないように対応をとる必要がある。
【００３２】
スラリの沈降性をよくするためには、スラリの比重を増加させることであるが、ここでは固体粒子添加ポンプ１２と固体粒子供給管１３で構成される固体粒子添加手段により、攪拌部３内に凝集補助剤としての固体粒子（ここではＳｉＯ2を主成分とする珪砂）を注入する。一方、スラリの沈降性が良くてもスラリ循環型凝集沈殿処理槽２内にスラリが蓄積することにより、スラリ界面２３は上昇する。この場合は、スラリ排出管１０と排泥ポンプ１１からなるスラリ排出手段により沈殿部５の底部からスラリの排出（排泥）を行なう。
【００３３】
沈殿部５へ流入するスラリの沈降性とその変化を把握するために、水路部４にＳＶ値を計測するＳＶ計１５を設置し、沈殿部５のスラリ界面２３の位置とその変化を把握するために、沈殿部５にスラリ界面２３の位置を測定するスラリ界面計１６を設置している。後に図４を用いて詳述するように、ＳＶ計１５によるＳＶ測定値及びスラリ界面計１６によるスラリ界面測定位置は電気信号として制御手段３２へ送られ、ＳＶ測定値、スラリ界面測定位置の各データは、ＲＡＭ３２−２の所定エリアに格納され、ＣＰＵ３２−１でＳＶ値と界面位置の各々の時間変化を演算して算出するとともに、その算出結果に応じて、上記固体粒子の添加率とスラリの排出量（排泥量）をそれぞれ、増加するか低減するか現状維持にするかの判断を行う。この判断により、制御手段３２から制御信号を固体粒子添加ポンプ１２及び排泥ポンプ１１に送出して運転条件を変更する。
【００３４】
図２及び図３は本発明のスラリ循環型凝集沈殿処理装置で行う凝集補助剤としての固体粒子の添加量の調整及びスラリ排出量（排泥量）の調整の判断の一例を示す図である。なお、図２の符号Ａは図３の符号Ａに接続される。固体粒子の添加量の調整及びスラリ排出量の調整は、下記の手順で行う。
【００３５】
第１に、ＳＶ計１５で測定された現時点のＳＶ値（ＳＶの測定値（％））と基準値（ＳＶの基準値（％））とを比較し、現時点のＳＶ値が高いか低いかを評価する。ＳＶ値の基準値は一般に１０分間静置時のＳＶ値が１０〜３０％の範囲で装置に応じて設定する。第２に、ＳＶ測定値が増加しているか減少しているか維持しているかを評価する。第３に、スラリ界面計１６で測定されたスラリ界面位置を基準値と比較し、現時点のスラリ界面２３の位置が高いか低いかを評価する。スラリ界面２３の基準値は装置に応じて沈殿部５の水深に対応して設定する。第４に、スラリ界面２３の位置が上昇しているか下降しているか維持しているかを評価する。
【００３６】
以上の４回の評価によって下記する６通りの状態が存在し、それぞれの状態に応じて固体粒子の添加量ＳＡの調整と、スラリ排出量ＳＬの調整を行う第１乃至第６調整がある。
・第１調整：固体粒子添加率ＳＡの現状維持（→）、スラリ排出量ＳＬの現状維持（→）
・第２調整：固体粒子添加率ＳＡの現状維持（→）、スラリ排出量ＳＬの低減（↓）
・第３調整：固体粒子添加率ＳＡの増加（↑）、スラリ排出量ＳＬの現状維持（→）
・第４調整：固体粒子添加率ＳＡの低減（↓）、スラリ排出量ＳＬの現状維持（→）
・第５調整：固体粒子添加率ＳＡの低減（↓）、スラリ排出量ＳＬの増加（↑）
・第６調整：固体粒子添加率ＳＡの現状維持（→）、スラリ排出量ＳＬの増加（↑）
【００３７】
第５調整のように、固体粒子添加率とスラリ排出量の両方を変化させる場合には、スラリ排出量の変更を優先して実施することが好ましい。特にスラリ界面２３が高くなりスラリ排出量を増やさなければならない状況では、スラリが集水樋８に溢流して、処理水にスラリが溢流することを防止するために迅速にスラリ界面２３の低下を行う必要がある。スラリ界面２３を低下させる効果は、スラリ排出と固体粒子添加の両方が有しているが、スラリ排出の方が即効性がある。以下、図２及び図３に基づいて固体粒子の添加量の調整及びスラリ排出量の調整を説明する。
【００３８】
先ずステップＳＴ１において、ＳＶ計１５で測定したＳＶ値と基準値を比較し、ＳＶ値が基準値より高いか低いかを評価する。基準以下の場合はステップＳＴ２に移行し、基準超過の場合はステップＳＴ９（図３参照）に移行する。ステップＳＴ２において、ＳＶ値の変化があるか否かを評価し、ＳＶ値が減少或いは維持の場合はステップＳＴ３に移行し、増加の場合はステップＳＴ４に移行する。
【００３９】
ステップＳＴ３において、スラリ界面計１６で測定された界面位置（スラリ界面２３の位置）を基準値と比較し、基準以下であった場合はステップＳＴ５に移行し、基準超過の場合はステップＳＴ６に移行する。ステップＳＴ５において、界面位置（スラリ界面計１６で測定されたスラリ界面２３の位置）に変化があるか否かを評価し、界面位置が下降或いは維持である場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを低減（↓）する（第２調整）。界面位置が上昇の場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを現状維持（→）とする（第１調整）。ステップＳＴ６において、界面位置の変化があるか否かを評価し、界面位置が下降或いは維持の場合は固体粒子添加率ＳＡを低減（↓）とし、スラリ排出量ＳＬを現状維持（→）とする（第４調整）。界面位置が上昇の場合は固体粒子添加率ＳＡを低減（↓）とし、スラリ排出量を増加（↑）とする（第５調整）を行う。
【００４０】
ステップＳＴ４において、界面位置を基準値と比較し、基準以下であった場合はステップＳＴ７に移行し、基準超過の場合はステップＳＴ８に移行する。ステップＳＴ７において、界面位置の変化があるか否かを評価し、界面位置が下降或いは維持の場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量を低減（↓）する（第２調整）。界面位置が上昇の場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを現状維持（→）する（第１調整）。ステップＳＴ８において、界面位置の変化があるか否かを評価し、スラリ界面２３の位置が下降或いは維持である場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを現状維持（→）する（第１調整）。界面位置が上昇の場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを増加（↑）する（第６調整）。
【００４１】
ステップＳＴ９において、ＳＶ値の変化があるか否かを評価し、ＳＶ値が減少或いは維持の場合はステップＳＴ１０に移行し、増加の場合はステップＳＴ１１に移行する。ステップＳＴ１２において、界面位置を基準値と比較し、基準以下であった場合はステップＳＴ１２に移行し、基準超過の場合はステップＳＴ１３に移行する。ステップＳＴ１２において、界面位置の変化があるか否かを評価し、界面位置が下降或いは維持の場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを低減（↓）する（第２調整）。界面位置が上昇の場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを現状維持（→）する（第１調整）。ステップＳＴ１３において、スラリ界面計１６で測定されたスラリ界面２３の位置に変化があるか否かを評価し、測定位置が下降或いは維持である場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを現状維持（→）する（第１調整）。スラリ界面２３の位置が上昇である場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを現状維持（→）する（第１調整）。
【００４２】
ステップＳＴ１１において、界面位置を基準値と比較し、基準以下の場合はステップＳＴ１４に移行し、基準超過の場合はステップＳＴ１５に移行する。ステップＳＴ１４において、界面位置の変化があるか否かを評価し、測定位置が下降或いは維持の場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを低減（↓）する（第２調整）。界面位置が上昇の場合は固体粒子添加率ＳＡを現状維持（→）とし、スラリ排出量ＳＬを現状維持（→）する（第１調整）。ステップＳＴ１５において、界面位置の変化があるか否かを評価し、測定位置が下降或いは維持である場合は固体粒子添加率ＳＡを増加（↑）とし、スラリ排出量ＳＬを現状維持（→）する（第３調整）を行う。界面位置が上昇の場合は固体粒子添加率ＳＡを増加（↑）とし、スラリ排出量ＳＬを現状維持（→）する（第３調整）。
【００４３】
上記固体粒子添加率ＳＡの調整及びスラリ排出量ＳＬの調整は、ＳＶ計１５で測定されたＳＶ値、スラリ界面計１６で測定されたスラリー界面２３の位置に基づいて図２及び図３に示す評価・判断により、人手による固体粒子添加ポンプ１２及び排泥ポンプ１１の運転操作により、固体粒子添加率ＳＡ及びスラリ排出量ＳＬを調整してもよいが、図４に示すようにＣＰＵ等を備える制御手段３２を設けて自動的に行ってもよい。
【００４４】
図４において、制御手段３２はＣＰＵ３２−１、ＲＡＭ３２−２、ＲＯＭ３２−３、Ｉ／Ｏ３２−４、及びＩ／Ｏ３２−５を備えている。ＳＶ計１５で測定されたＳＶ値、スラリ界面計１６で測定されたスラリ界面２３の位置、流量計２０で測定された原水の流量、濁度計１９で測定された原水の濁度、ｐＨ計１４で測定された水路部４のスラリのｐＨ値等がＩ／Ｏ３２−４を介して制御手段３２に入力され、各データはＲＡＭ３２−２の所定エリアに格納される。ＣＰＵ３２−１はＲＯＭ３２−３に格納されているプログラムを実行することにより、ＳＶ計１５で測定されたＳＶ値及びその変化、スラリ界面計１６で測定されたスラリ界面位置及びその変化により、図２及び図３に示すような評価・判断を行い、Ｉ／Ｏ３２−５を介して固体粒子添加ポンプ１２、排泥ポンプ１１の運転操作を行い上記第１〜第６調整を自動的に行う。  
【００４５】
また、ＣＰＵ３２−１はＲＯＭ３２−３に格納されているプログラムにより、濁度計１９で測定された原水濁度、流量計２０で測定された原水流量に基づいて無機凝集剤１８の添加率、添加量を算出し、無機凝集剤添加機構３３（図１には図示していない）を運転操作し、原水１７に無機凝集剤１８を添加する。また、ｐＨ計１４で測定された水路部４のスラリのｐＨ値から凝集反応後のｐＨが凝集反応に適切なｐＨ範囲（一般的にはｐＨ６．５〜７．５範囲）になるように、ＮａＯＨやＨ2ＳＯ4等のｐＨ調整剤の添加量を算出し、ｐＨ調整機構３４（図１には図示していない）を運転操作して該ｐＨ調整剤を原水に添加する。
【００４６】
図１のスラリ界面２３を測定するスラリ界面計１６の一例としては、荏原環境エンジニアリング製の「エバラ界面計」が挙げられる。このスラリ界面計には超音波エコー方式と透過光方式がある。超音波エコー方式は、上澄水中に固定された超音波発信部から下方向に超音波を発してその反響を検出してスラリ界面２３の位置を検出する方式である。透過光方式は、センサ部を自動的に上下に動かしてセンサ部で透過光を検出するものであり、センサ部がスラリ界面２３よりも上に位置する場合は光の透過率が高く、スラリ界面２３よりも下に位置する場合は光の透過率が低くなることを利用してスラリ界面２３の位置を検出する方式である。
【００４７】
図１のＳＶ値を計測するＳＶ計１５の一例としては、荏原環境エンジニアリング製の「ＳＶアナライザ」が挙げられる。このＳＶ計は真空ポンプによる吸引力によって試料スラリを透明な沈降管に導入し、沈降管内で所定時間静置した後のスラリ界面位置を透過率によって検出するものである。沈降管上部はスラリが沈降して清澄な水となるため光の透過率が高く、沈降管下部は沈降したスラッジにより光の透過率が低くなる。
【００４８】
次に、実験例を挙げて本発明を具体的に説明する。図５は実験装置の構成例を示す図で、図１と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を示す。本実験装置は攪拌部３と水路部４を具備する凝集槽３５と沈殿部５を備えている。攪拌部３に無機凝集剤１８を添加した原水１７を導入し、攪拌部３で攪拌モータ７により攪拌翼６を回転することにより、原水１７と無機凝集剤１８は攪拌される。攪拌された原水１７と無機凝集剤１８の混合液はスラリとなり水路部４を経由して、沈殿部５のフロック形成部５ａに流入し沈降するが、一部のスラリは沈殿部５内の上昇流により沈積することなく上昇流速と釣り合いが取れた状態で膨張したスラリブランケット２２を形成する。
【００４９】
攪拌部３には固体粒子供給管１３を通して固体粒子添加ポンプ１２により固体粒子が注入されるようになっている。処理水はスラリブランケット２２内を通過することで、微細なフロックがスラリブランケット２２に捕捉されて清澄化が促進する。スラリブランケット２２上には固液分離が終了した清澄な上澄水である処理水の層が形成され処理水（沈殿水）として流出する。スラリブランケット２２と処理水層の境界面がスラリ界面２３である。
【００５０】
沈殿部５内のスラリはスラリ循環ポンプ２４で攪拌部３に返送されると共に、該攪拌部３内には水路部４のＳＶ値と沈殿部５のスラリ界面２３の位置により、凝集補助剤である固体粒子（ここではＳｉＯ2を主成分とする珪砂）を注入する。この実験装置は小型であるために、実際のスラリ循環型凝集沈殿処理装置に使用するようなＳＶ計やスラリ界面計を設置することが困難である。そこでここでは、ＳＶ値は水路部４のスラリの１００ｍＬを透明メスシリンダに採取して１０分静置後のスラッジ量を目視で測定し、スラリ界面は透明塩化ビニル製の沈殿部５の底部からの界面までの高さを目視で測定した。実験装置の仕様と運転条件を図６に示す。
【００５１】
原水１７は水道水にカオリンを添加した人工原水であり、濁度を３度に調整した。無機凝集剤１８はＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）を用いた。固体粒子は、粒径が１０５μｍ以下の重量割合が９７％の砂を使用している。固体粒子の添加率調整とスラリの排出量調整は図２及び図３に基づいて実施し、ＳＶの基準値を１０分間静置後２０％、スラリ界面２３の位置の基準値を沈殿部５底部からの高さ１．０ｍとした。ここで、添加率とは原水流量に対する添加量の比率を意味しており、固体粒子の添加率もＰＣＡの添加率も同様である。
【００５２】
図６に示すように、実験装置の仕様は、攪拌部３と水路部４からなる凝集槽３５の容積：５．１Ｌ、フロック形成部５ａの容積：１．５Ｌ、沈殿部（沈殿池）５の容積：１２０ｍｍ（直径φ）×１５００ｍｍ（高さＨ）である。また、原水１７には水道水にカオリン（主成分がＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3の白陶）を添加した人工原水を用い、無機凝集剤にはＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）を用いている。運転条件は、原水流量：５０９ｍＬ／分、沈殿部５の上昇流速：５０ｍｍ／分、スラリ返送流量：５０９ｍＬ／分、原水濁度：３度、ＰＡＣ添加率：２０ｍｇ／Ｌ、基準値は、ＳＶ値：１０分間静置後での２０％、スラリ界面位置：沈殿部５の底部からの高さ１．０ｍとした。
【００５３】
実験結果を図７に示す。ここで、ＳＶ値の変化及び界面位置の変化は、時間経過欄の時間である試験開始時、１時間後、２時間後、３時間後、４時間後から１５分後の値とを比較した時の変化である。図７に示すように、試験開始時の判断基準である「ＳＶ値を基準値と比較」は「超過（２２％）」、「ＳＶ値の変化」は「増加」、「界面位置を基準値と比較」は「以下（０．９ｍ）」、「界面位置の変化」は「上昇」であり、この判断基準に基づく対応である「砂添加率（ｍｇ／Ｌ）」は前後とも「無し」、「排泥量（ｍＬ）／分」は前後とも「４ｍＬ／分」、「沈殿処理水濁度（度）」は「０．８度」である。
【００５４】
１時間後の判断基準である「ＳＶ値を基準値と比較」は「超過（２４％）」、「ＳＶ値の変化」は「増加」、「界面位置を基準値と比較」は「超過（１．３ｍ）」、「界面位置の変化」は「上昇」であり、この判断基準に基づく対応である「砂添加率（ｍｇ／Ｌ）」は経過前は「無し」で経過後は「７」、「排泥量（ｍＬ）／分」は経過前後とも「４」、「沈殿処理水濁度（度）」は「０．７」である。
【００５５】
２時間後の判断基準である「ＳＶ値を基準値と比較」は「超過（２２％）」、「ＳＶ値の変化」は「減少」、「界面位置を基準値と比較」は「超過（１．１ｍ）」、「界面位置の変化」は「低下」であり、この判断基準に基づく対応である「砂添加率（ｍｇ／Ｌ）」は経過前後とも「７」、「排泥量（ｍＬ）／分」は経過前後とも「４」、「沈殿処理水濁度（度）」は「０．７」である。
【００５６】
３時間後の判断基準である「ＳＶ値を基準値と比較」は「超過（２１％）」、「ＳＶ値の変化」は「減少」、「界面位置を基準値と比較」は「超過（０．８ｍ）」、「界面位置の変化」は「低下」であり、この判断基準に基づく対応である「砂添加率（ｍｇ／Ｌ）」は経過前後とも「７」、「排泥量（ｍＬ）／分」は経過前ば「４」経過後は「３」、「沈殿処理水濁度（度）」は「０．８」である。
【００５７】
４時間後の判断基準である「ＳＶ値を基準値と比較」は「以下（１９％）」、「ＳＶ値の変化」は「減少」、「界面位置を基準値と比較」は「以下（０．７ｍ）」、「界面位置の変化」は「上昇」であり、この判断基準に基づく対応である「砂添加率（ｍｇ／Ｌ）」は経過前後とも「７」、「排泥量（ｍＬ）／分」は経過前後とも「３」、「沈殿処理水濁度（度）」は「０．７」である。
【００５８】
〔比較例１〕
比較例として、図８に示す処理フローによる砂添加率とスラリ排泥量の調整、即ち砂添加率とスラリ排泥量をＳＶ値のみに基づき、スラリ界面に基づかないで制御をおこなった結果を図９に示す。実験装置と運転条件は、図５と図６に示すものと同一である。図８の処理フローでは、先ずステップＳＴ２１においてＳＶ値を基準値と比較し、基準以下であったらステップＳＴ２２に移行し、基準超過であったらテップＳＴ２３に移行する。ステップＳＴ２２において、ＳＶ値の変化があるか否かを評価し、ＳＶ値が減少或いは維持の場合は、固体粒子添加率ＳＡとスラリ排出量ＳＬをともに低減（↓）とし、増加の場合は、固体粒子添加率ＳＡとスラリ排出量ＳＬをともに現状維持（→）とする。ステップＳＴ２３において、ＳＶ値の変化があるか否かを評価し、ＳＶ値が減少或いは維持の場合は、固体粒子添加率ＳＡとスラリ排出量ＳＬをともに現状維持（→）とし、増加の場合は、固体粒子添加率ＳＡとスラリ排出量ＳＬをともに増加（↑）とする。
【００５９】
図９においてＳＶ値（ＳＶ測定値）の変化は、時間経過欄の時間（試験開始時、１時間後、２時間後、３時間後、４時間後）とそれから１５分後のＳＶ値とを比較したときの変化である。上記実験例と同じく砂未添加、排泥量４（ｍＬ／分）の条件から試験を開始し、ＳＶ値とその変化に基づいて砂添加、排泥量の対応を行った。開始時にＳＶ値が既に基準値である２０％を超過し、ＳＶ値の変化が「増加」であったため砂添加率と排泥量の両方を増加している（砂添加率：「無し」→「７（７ｍｇ／Ｌ）、排泥量「４（ｍＬ／分）→「５（ｍＬ／分）」）。１時間後のＳＶ値に基づいて砂添加率を「７→４（ｍｇ／Ｌ）」、排泥量を「５→４ｍＬ／分」に変更した後、ＳＶ値は基準値以下で緩やかに増加した（２時間後「以下（１８％）で「増加」、３時間後「以下（２０）％で「増加」、４時間後「超過（２２％）で「増加」）。
【００６０】
４時間後の沈殿処理水度が「４．２（度）」と悪化している。この原因は、スラリ界面２３の上昇によってスラリが溢流したためである。１時間後の砂添加率と排泥量の調整以降はスラリ界面位置は増加に転じて上昇し続けているが、ＳＶ値からスラリ界面位置の判断ができないため、ＳＶ値のみに基づく調整で砂添加率と排泥量の両方を適切に制御することはできない。
【００６１】
〔比較例２〕
比較例として、図１０に示す処理フローによる砂添加率とスラリ排泥量の調整、即ち砂添加率とスラリ排泥量をスラリ界面位置のみに基づき、ＳＶ値に基づかないで制御をおこなった結果を図１１に示す。実験装置と運転条件は、図５と図６に示すものと同一である。図１０の処理フローでは、先ずステップＳＴ３１において界面位置を基準値と比較し、基準以下であったらステップＳＴ３２に移行し、基準超過であったらテップＳＴ３３に移行する。ステップＳＴ３２において、界面位置に変化があるか否かを評価し、界面位置が下降或いは維持の場合は、固体粒子添加率ＳＡとスラリ排出量ＳＬをともに低減（↓）とし、上昇の場合は、固体粒子添加率ＳＡとスラリ排出量ＳＬをともに現状維持（→）とする。ステップＳＴ３３において、界面位置に変化があるか否かを評価し、界面位置が下降或いは維持の場合は、固体粒子添加率ＳＡとスラリ排出量ＳＬをともに現状維持（→）とし、上昇の場合は、固体粒子添加率ＳＡとスラリ排出量ＳＬをともに増加（↑）とする。
【００６２】
図１１において界面位置の変化は、時間経過欄の時間（試験開始時、１時間後、２時間後、３時間後、４時間後）とそれから１５分後のスラリ界面位置とを比較したときの変化であり、砂未添加、排泥量４（ｍＬ／分）の条件から試験を開始し、スラリ界面位置とその変化に基づいて砂添加、排泥量の対応を行った。試験開始時の界面位置と基準値との比較は「以下（０．９ｍ）」、界面位置の変化は「上昇」、砂添加率は前後「無し」、排泥量は前後「４（ｍＬ／分）」である。
【００６３】
図１１に示すように、１時間後の界面位置を基準値との比較は「超過（１．３ｍ）」、界面位置の変化は「上昇」し、砂添加率を経過前「無し」→経過後「７（ｍｇ／Ｌ）」に増加し、排泥量を経過前「４（ｍＬ／分）」→経過後「５（ｍＬ／分）」に増加した。２時間後の界面位置を基準値との比較は「以下（１．０ｍ）」、界面位置の変化は「低下」し、砂添加率は経過前「７（ｍｇ／Ｌ）」→経過後「４（ｍｇ／Ｌ）」に減少し、排泥量は経過前「５（ｍＬ／分）」→経過後「４（ｍＬ／分）」に減少した。３時間後の界面位置を基準値との比較は「超過（１．３ｍ）」、界面位置の変化は「上昇」し、砂添加率は経過前「４（ｍｇ／Ｌ）」→経過後「７（ｍｇ／Ｌ）」に増加し、排泥量は経過前「４（ｍＬ／分）」→経過後「５（ｍＬ／分）」に増加した。４時間後には界面消失、砂添加率は経過前「７（ｍｇ／Ｌ）」→経過後「無し」に減少し、排泥量は経過前「５（ｍＬ／分）」→経過後「４（ｍＬ／分）」に減少した。
【００６４】
３時間後までは沈殿部５にスラリブランケット２２が存在しスラリ界面２３を確認することができたが、４時間後にはスラリブランケット２２及びスラリ界面２３が消失した。この原因は、３時間後に、界面状況に基づいて砂添加量と排泥量の両方を増加したためである。スラリが砂を過剰に包含して沈降性が向上し過ぎたためにスラリブランケット２２が収縮し、その上排泥量の増加を行ったため、沈殿部５の底部に収縮したスラリの殆どが排出されてしまった。スラリの沈降性が良ければ砂の添加率を増加させる必要はなく、スラリ界面２３の上昇に対しては排泥量の増加で対応すべきである。しかし、スラリ界面位置からはスラリの沈降性は判断できないため、スラリ界面位置のみに基づく調整でき砂添加率と排泥量の両方の適切な制御ができない。
【００６５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係るスラリ循環型凝集沈殿処理装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明に係るスラリ循環型凝集沈殿処理装置の処理フローを示す図である。
【図３】本発明に係るスラリ循環型凝集沈殿処理装置の処理フローを示す図である。
【図４】本発明に係るスラリ循環型凝集沈殿処理装置の制御手段の構成例を示す図である。
【図５】実験装置の概略構成例を示す図である。
【図６】実験装置の仕様、運転条件、基準値を示す図である。
【図７】実験結果を示す図である。
【図８】比較例１の処理フローを示す図である。
【図９】比較例１を示す図である
【図１０】比較例２の処理フローを示す図である。
【図１１】比較例２を示す図である
【符号の説明】
【００６７】
１    着水井
２    スラリ循環型凝集沈殿処理槽
３    攪拌部
４    水路部
５    沈殿部（沈殿槽）
６    攪拌翼
７    攪拌モータ
８    集水樋
９    処理水排出管
１０  スラリ排出管
１１  排泥ポンプ
１２  固体粒子添加ポンプ
１３  固体粒子供給管
１４  ｐＨ計
１５  ＳＶ計
１６  スラリ界面計
１７  原水
１８  無機凝集剤
１９  濁度計
２０  流量計
２１  原水導入管
２２  スラリブランケット
２３  スラリ界面
２４  スラリ循環ポンプ
３２  制御手段
３３  無機凝集剤添加機構
３４  ｐＨ調整機構
３５  凝集槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004933473.tif 000008
【図８】
0004933473.tif 000009
【図９】
0004933473.tif 000010
【図１０】
0004933473.tif 000011
【図１１】
0004933473.tif 000012