(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有害な流体が配置された容器に孔を開け、その孔を通じて容器から流体を抜く流体抜き工具であって、
先端部と軸部とを含むドリル刃と、
前記先端部が配置され、前記ドリル刃の軸方向の線上で開放される空間と、前記空間に連通し、前記軸部が挿入される貫通孔とが形成され、前記ドリル刃をその軸方向に移動可能に支持する工具本体と、
前記ドリル刃を前記工具本体に対して係止し、前記ドリル刃の後進方向の移動を規制する係止部材とを備え、
前記空間は、容器から流体が浸入する流体浸入空間であり、前記係止部材は、前記流体浸入空間に配置され、
容器に孔が開けられた後に、前記係止部材が前記ドリル刃の前進方向の移動を規制することにより、前記ドリル刃が前記貫通孔に挿入された状態が保持され、前記ドリル刃によって前記貫通孔が塞がれる、流体抜き工具。
【請求項２】
容器に配置される流体が、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）を含有する油である、請求項１に記載の流体抜き工具。
【請求項３】
前記工具本体を容器に固定するスタッドボルトをさらに備え、
前記スタッドボルトは、電気抵抗溶接により容器に接続される、請求項１または２に記載の流体抜き工具。
【請求項４】
前記貫通孔に設けられ、前記工具本体と前記ドリル刃との間を封止する第１シール部材をさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の流体抜き工具。
【請求項５】
前記貫通孔に設けられ、前記ドリル刃の軸方向において前記第１シール部材に対して前記空間の反対側に配置された第２シール部材をさらに備え、
前記係止部材によって前記ドリル刃の前進方向の移動が規制された状態で、前記先端部と前記第１シール部材との間の距離をＬ１とし、前記係止部材によって前記ドリル刃の後進方向の移動が規制された状態で、前記先端部と前記第２シール部材との間の距離をＬ２とした場合に、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たす、請求項４に記載の流体抜き工具。
【請求項６】
前記工具本体は、前記空間を規定するとともに前記貫通孔に連なる端面を含み、
前記係止部材は、前記ドリル刃に設けられ、
前記係止部材と前記端面とが当接することによって、前記ドリル刃の後進方向の移動が規制され、さらに、
当接する前記係止部材と前記端面との間に挟持される第３シール部材を備える、請求項１から５のいずれか１項に記載の流体抜き工具。
【請求項７】
前記ドリル刃は、前記工具本体の外部に突出する後端部を含み、さらに、
前記後端部を覆うカバー部材と、
前記ドリル刃から離れて設けられ、前記カバー部材と前記工具本体との間を封止する第４シール部材を備える、請求項１から６のいずれか１項に記載の流体抜き工具。
【請求項８】
前記空間に配置され、容器の孔開け時に生じた切削屑を捕獲する捕獲部をさらに備える、請求項１から７のいずれか１項に記載の流体抜き工具。
【請求項９】
容器は、磁性材料から形成され、
前記捕獲部は、磁石を含む、請求項８に記載の流体抜き工具。
【請求項１０】
前記工具本体は、容器の取り付け面に対向して配置される鍔部を含み、さらに、
容器の取り付け面と前記鍔部との間に配置されるスペーサ部材を備え、
前記鍔部には、前記ドリル刃が挿通され、相対的に大きい直径を有する第１孔が形成され、前記スペーサ部材には、前記ドリル刃が挿通され、相対的に小さい直径を有する第２孔が形成され、さらに、
容器の取り付け面と前記スペーサ部材との間に挟持されるパッキンを備える、請求項１から９のいずれか１項に記載の流体抜き工具。
【請求項１１】
容器の取り付け面に設けられ、前記工具本体を容器に固定するスタッドボルトと、
前記スタッドボルトに螺合されるナットと、
前記ナットを受ける座金と、
前記工具本体に設けられ、前記座金が当接する当接部材とを備え、
前記座金および前記当接部材は、互いに面接触する湾曲面をそれぞれ含む、請求項１から１０のいずれか１項に記載の流体抜き工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には、流体抜き工具に関し、より特定的には、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）を含有する油を電気機器のタンクから抜く流体抜き工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流体抜き工具に関して、たとえば、特開平５−２７２６８２号公報には、生産ライン等の稼動中に、配管内の配水を停止することなく、分岐作業を行なうことを目的とした配管の分岐方法が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載された配管方法には、主管の分岐口形成予定部に接続管を介して接続される仕切り弁と、分岐口形成予定部に穿孔するための穿孔機とが用いられる。分岐作業について説明すると、まず、主管の分岐口形成予定部に、接続管の開口縁部を溶接により接合する。次に、接続管に接続された仕切り弁を全開にし、仕切り弁の出口からホルソを先にして穿孔具を仕切り弁の通路に貫通させる。次に、ホルソを分岐口形成予定部に押し付けながら、電気ドリルで穿孔具を回転させ、分岐口形成予定部に分岐口を切り抜く。分岐口が形成されると、その分岐口を通じて主管から水が流出する。次に、仕切り弁を閉じ、仕切り弁からホルソを取り外す。最後に、仕切り弁の出口側フランジに分岐管を取り付けると、分岐作業が完了する。
【特許文献１】特開平５−２７２６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）は、絶縁性や不燃性などの特性により、変圧器、コンデンサといった電気機器をはじめ、幅広い用途に使用されてきた。しかしながら、ＰＣＢの人体への有害性が明らかになり、平成１３年７月１５日に施行された「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」のもと、ＰＣＢ廃棄物の確実かつ適正な処理が進められている。このようなＰＣＢ廃棄物の処理においては、まず、ＰＣＢを含有する油（以下、ＰＣＢ油とも呼ぶ）を容器から抜き出す必要がある。
【０００５】
しかしながら、たとえば、上述の特許文献１に開示された配管の分岐法をＰＣＢ油の抜き出しに利用した場合、仕切り弁を閉じた後、仕切り弁からホルソを取り外す際に、ホルソなど穿孔具の浸油した部位や仕切り弁の浸油した部位が、作業空間に暴露される。この場合、これらの部位に付着あるいは溜まったＰＣＢ油が作業空間に漏洩するという問題が生じる。また、このような方法のほか、水道管の分岐に用いられる割Ｔ字管を利用する方法も考えられる。しかしながら、ＰＣＢ油が配置された容器は、円筒以外の形状を有することが多く、割Ｔ字管を使用できない。
【０００６】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、流体を作業空間に漏洩させることなく容器から抜き出す流体抜き工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に従った流体抜き工具は、有害な流体が配置された容器に孔を開け、その孔を通じて容器から流体を抜く流体抜き工具である。流体抜き工具は、ドリル刃と、工具本体と、係止部材とを備える。ドリル刃は、先端部と軸部とを含む。工具本体は、ドリル刃をその軸方向に移動可能に支持する。工具本体には、先端部が配置され、ドリル刃の軸方向の線上で開放される空間と、その空間に連通し、軸部が挿入される貫通孔とが形成される。係止部材は、ドリル刃を工具本体に対して係止し、ドリル刃の後進方向の移動を規制する。空間は、容器から流体が浸入する流体浸入空間である。係止部材は、流体浸入空間に配置される。容器に孔が開けられた後に、係止部材がドリル刃の前進方向の移動を規制することにより、ドリル刃が貫通孔に挿入された状態が保持され、ドリル刃によって貫通孔が塞がれる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に従えば、流体を作業空間に漏洩させることなく容器から抜き出す流体抜き工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は、変圧器を示す斜視図である。図１を参照して、変圧器１０は、鉄心１１およびコイル１２とともにＰＣＢ油が配置されるタンク１３を含む。タンク１３は、金属から形成されており、たとえば、鉄やステンレスから形成されている。
【００１１】
タンク１３は、側面１３ｂおよび底面１３ｃを含む。本実施の形態では、側面１３ｂに孔を開けて、その孔からＰＣＢ油を抜く場合について説明するが、孔を設ける位置は、側面１３ｂに限られず、たとえば底面１３ｃであってもよい。
【００１２】
図２は、この発明の実施の形態１における抜油工具の使用の形態を示す断面図である。図１および図２を参照して、本実施の形態における抜油工具１００の基本的な構造についてまず説明すると、抜油工具１００は、ＰＣＢ油が配置されたタンク１３に孔を開け、その孔を通じてタンク１３からＰＣＢ油を抜く工具である。抜油工具１００は、ドリル刃５１と、工具本体２０と、係止部材としてのドリル刃抜け防止用金具５６とを備える。ドリル刃５１は、先端部５２と軸部５４とを含む。工具本体２０は、ドリル刃５１をその軸方向に移動可能に支持する。工具本体２０には、先端部５２が配置され、ドリル刃５１の軸方向の線上で開放される空間としての浸油空間２１と、浸油空間２１に連通し、軸部５４が挿入される貫通孔２８とが形成される。ドリル刃抜け防止用金具５６は、ドリル刃５１を工具本体２０に対して係止し、ドリル刃５１の後進方向の移動を規制する。
【００１３】
続いて、図２中の抜油工具１００の詳細な構造について説明を行なう。抜油工具１００は、タンク１３に孔を開けるドリル刃５１と、回転するドリル刃５１をその軸方向に移動可能なように支持する工具本体２０とを含む。工具本体２０は、タンク１３に固定される。タンク１３から排出されたＰＣＢ油は、タンク１３に形成された浸油空間２１を通じて図示しない回収容器に回収される。
【００１４】
工具本体２０は、一体に締結された前端部品２２、相フランジ２３および後端部品２４と、ドリル刃５１の回転およびその軸方向における送りを支持するドライベアリング２６およびドライベアリング２７とを含んで構成されている。前端部品２２は、タンク１３に固定される。後端部品２４は、相フランジ２３を介在させて前端部品２２に接続されている。ドライベアリング２６およびドライベアリング２７は、それぞれ前端部品２２および後端部品２４に設けられている。
【００１５】
前端部品２２は、筒形状を有し、タンク１３から離間する方向に延びる直管３２と、直管３２の一端から鍔状に広がるフランジ部３１と、直管３２の他端から鍔状に広がるフランジ部３４と、筒形状を有し、直管３２から分岐する枝管３３とを含む。フランジ部３１は、タンク１３に対向して配置され、パッキン４４を挟持した状態でタンク１３に固定される。パッキン４４は、タンク１３と工具本体２０との間からＰＣＢ油が漏洩することを防ぐ。フランジ部３４および直管３２の内側には、浸油空間２１が形成されている。浸油空間２１は、貫通孔２８に挿入されたドリル刃５１の軸線上で開放されている。浸油空間２１は、フランジ部３１の内側の位置で開放されている。フランジ部３４と相フランジ２３とは、ボルトにより締結されている。フランジ部３４と相フランジ２３との合わせ面には、Ｏリング６２が設けられている。枝管３３には、枝管３３を開閉自在とするバルブ３５が接続されている。図示されていないが、バルブ３５の先には、ＰＣＢ油回収ポンプおよび回収容器が設けられ、カプラ継手などにより接続されている。
【００１６】
後端部品２４は、フランジ部３４と対向して鍔状に広がるフランジ部３６を含む。フランジ部３６と相フランジ２３とは、ボルトにより締結されている。フランジ部３４およびフランジ部３６の内周には、相フランジ２３の嵌め合い部３７が嵌合されている。
【００１７】
工具本体２０は、タンク１３に接続されたスタッドボルト４１によってタンク１３に固定されている。スタッドボルト４１は、フランジ部３１に挿通されている。その状態で、スタッドボルト４１にナット４２が螺合されることにより、フランジ部３１がタンク１３に固定されている。
【００１８】
スタッドボルト４１は、電気抵抗溶接によりタンク１３に接続されている。工具本体２０は、タンク１３に直接、溶接されていない。本実施の形態では、スタッドボルト４１を用いて工具本体２０をタンク１３に固定する構成により、作業者の熟練を必要としない電気抵抗溶接を利用することができる。電気抵抗溶接とは、溶接しようとする金属材料に電流を流すことにより、電気抵抗によって材料を発熱、局所的に溶融させ、接合する方法を言う。これにより、老朽化によってタンク１３が薄肉化している場合であっても、タンク１３の側面１３ｂに貫通孔を開けてしまうことなく、工具本体２０をタンク１３に固定することができる。また、電気抵抗溶接の利用により、溶接作業を短時間で完了させることができる。これにより、タンク１３内部の表面温度の上昇を抑え、ＰＣＢ油の発熱に起因するダイオキシンの発生を抑制できる。
【００１９】
工具本体２０には、ドリル刃５１が挿入される貫通孔２８が形成されている。貫通孔２８は、浸油空間２１に連通する。貫通孔２８は、浸油空間２１から工具本体２０の外部の作業空間にまで達するように、前端部品２２、相フランジ２３および後端部品２４を貫通する。貫通孔２８に挿入されたドリル刃５１は、工具本体２０によってドリル刃５１の軸方向に移動可能に支持されている。
【００２０】
ドライベアリング２６および２７は、固体潤滑剤による潤滑を基本とした乾燥摩擦軸受けである。ドライベアリング２６および２７は、ドリル刃５１の外周上で筒状に延在する形状を有する。ドライベアリング２６および２７の内周面は、前端部品２２、相フランジ２３および後端部品２４の内周面とともに、貫通孔２８を規定している。
【００２１】
ドリル刃５１は、ドリル刃５１の刃先部分であり、ドリル刃５１による孔開け時の初期にタンク１３に当接される部分である先端部５２を含む。先端部５２は、浸油空間２１に配置されている。ドリル刃５１は、先端部５２からドリル刃５１の軸方向に延伸する部分である軸部５４を含む。軸部５４は、貫通孔２８に挿入されている。ドリル刃５１は、先端部５２とは反対側のドリル刃５１の端部である後端部５３を含む。後端部５３は、ドリル刃５１に回転力を付与するドリル本体５５に接続される。後端部５３は、作業空間に露出する。ドリル刃５１の長さは、ドリル本体５５をチャッキングした状態でタンク１３の壁面を貫通できるだけのストロークが得られるように決定されている。
【００２２】
抜油工具１００は、貫通孔２８に設けられ、ドリル刃５１と工具本体２０との間を封止する第１シール部材としてのＯリング６１を含む。抜油工具１００は、Ｏリング６１ｍおよび６１ｎからなる２重シール構造を備える。Ｏリング６１は、相フランジ２３の嵌め合い部３７に設けられている。Ｏリング６１は、ドライベアリング２６とドライベアリング２７との間に配置されている。Ｏリング６１は、浸油空間２１に浸入したＰＣＢ油が貫通孔２８を通じて作業空間に漏洩することを防ぐ。
【００２３】
ドリル刃５１には、ドリル刃抜け防止用金具５６が設けられている。貫通孔２８からドリル刃５１をその後進方向（先端部５２から後端部５３に向かう方向）に抜こうとすると、ドリル刃抜け防止用金具５６と工具本体２０とが当接する。これにより、ドリル刃５１が工具本体２０に対して係止され、ドリル刃５１の後進方向への移動が規制される。また、ドリル刃５１によるタンク１３の孔開け後、ドリル刃５１をその前進方向（後端部５３から先端部５２に向かう方向）に押し込もうとすると、ドリル刃抜け防止用金具５６とタンク１３とが当接する。これにより、ドリル刃５１の前進方向への移動が規制される。すなわち、タンク１３の孔開け後、抜油工具１００がタンク１３に装着された状態で、ドリル刃抜け防止用金具５６は、ドリル刃５１の軸方向への移動を規制することにより、ドリル刃５１が貫通孔２８に挿入された状態を保持する。
【００２４】
本実施の形態では、ドリル刃抜け防止用金具５６が、リング形状を有し、ドリル刃５１の外周上に嵌め合わされている。ドリル刃抜け防止用金具５６は、ドリル刃５１に対して着脱自在であり、たとえば止めネジによってドリル刃５１に固定されている。ドリル刃抜け防止用金具５６は、浸油空間２１に配置されている。
【００２５】
抜油工具１００の構造を別に表現すると、抜油工具１００は、タンク１３に固定される工具本体２０と、工具本体２０によって支持され、タンク１３に孔を開けるドリル刃５１とを備える。工具本体２０には、タンク１３内の空間と孔を通じて連通し、ＰＣＢ油が浸入する流体浸入空間である浸油空間２１と、工具本体２０の外部から浸油空間２１に達し、ドリル刃５１が挿入される貫通孔２８とが形成される。抜油工具１００は、ドリル刃５１の軸方向への移動を規制することにより、ドリル刃５１を貫通孔２８に挿入された状態に保持するドリル刃抜け防止用金具５６を備える。
【００２６】
続いて、抜油工具１００を用いてタンク１３からＰＣＢ油を抜き、そのＰＣＢ油を廃棄する方法について説明する。ＰＣＢ廃棄物であるタンク１３の廃棄方法は、タンク１３に工具本体２０を固定する工程（抜油工具の取り付け工程）と、ドリル刃５１により、タンク１３に孔１６を開ける工程（穿孔工程）と、孔１６から浸油空間２１を通じてＰＣＢ油を抜く工程（抜油工程）と、ＰＣＢ油を抜くステップの後、ドリル刃５１を貫通孔２８に挿入した状態に保持したまま、タンク１３を廃棄処理する工程（廃棄工程）とを備える。
【００２７】
タンク１３の廃棄方法についてより詳細に説明すると、図２を参照して、まず抜油工具１００の取り付け予定位置に相当するタンク１３の側面１３ｂから、表面塗装などの絶縁物を除去する。この際、パッキン４４と接触するタンク１３の表面に、傷などシール性能を落とす要因があれば、予め研磨などで除去しておく。また別に、スタッドボルト４１を電気抵抗溶接によりタンク１３に接続しておく。次に、タンク１３と工具本体２０との間にパッキン４４を介在させた状態で、工具本体２０をスタッドボルト４１に挿通させる。次に、スタッドボルト４１に座金４３を嵌め、ナット４２を螺合する（抜油工具の取り付け工程）。
【００２８】
図３は、図２中の抜油工具を用いた場合の穿孔工程を示す断面図である。図３を参照して、次に、ドリル刃５１を回転させながらタンク１３に向けて押し込み、タンク１３に孔１６を開ける（穿孔工程）。
【００２９】
図４は、図２中の抜油工具を用いた場合の抜油工程を示す断面図である。図４を参照して、孔１６が貫通したら、ドリル本体５５をドリル刃５１から取り外す。後端部５３を引き、ドリル刃５１を孔１６から抜く。孔１６を通じてタンク１３内の空間と浸油空間２１とが連通し、タンク１３内のＰＣＢ油が浸油空間２１に浸入する。バルブ３５を開き、ＰＣＢ油を枝管３３を通じて図示しない回収容器に回収する。ＰＣＢ油を抜き出した後、バルブ３５を閉じ、バルブ３５から先の配管を取り外す（抜油工程）。
【００３０】
図５は、図２中の抜油工具を用いた場合の廃棄工程を示す断面図である。図５を参照して、その後、ドリル刃５１を貫通孔２８に挿入した状態に保持したまま、タンク１３を定められた処理施設に搬送し、廃棄処理を行なう（廃棄工程）。
【００３１】
本実施の形態では、抜油工程の後、工具本体２０がタンク１３から分解されるということがない。また、ドリル刃抜け防止用金具５６を設けることによって、ドリル刃５１が貫通孔２８から抜き出されたり、反対にタンク１３側に押し込まれたりすることを防ぐ。このとき、ドリル刃抜け防止用金具５６は浸油空間２１に配置されるため、ドリル刃抜け防止用金具５６自身がドリル刃５１から取り外されるということがない。これにより、ドリル刃５１が貫通孔２８に挿入された状態を保持し、ドリル刃５１を貫通孔２８を塞ぐ栓として利用する。これにより、ＰＣＢ油に浸ったドリル刃５１や工具本体２０の部位が作業空間に暴露されることを確実に防止できる。
【００３２】
一般的に、変圧器１０の周りには、ラジエータ等の付属機器が設けられるため、抜油工具１００を設置するスペースが厳しく制限される。従来、抜油工程の完了後にドリル刃を工具本体から取り外すと、ドリル刃が挿入されていた工具本体の孔を塞ぐためのバルブを設ける必要があった。本実施の形態では、ドリル刃５１が貫通孔２８を塞ぐ栓として利用されるため、このバルブが不要となる。このため、抜油工具１００の小型化を図ることができ、抜油工具１００の制限されたスペースへの設置を可能とできる。
【００３３】
なお、抜油工程時、タンク１３にエア抜き用の孔が必要となるが、この孔を確保できない場合は、抜油工具１００を用いて油面より上部のタンク１３の壁面にエア抜き用の孔を設けてもよい。
【００３４】
図６は、図２中のドリル刃抜け防止用金具の第１変形例を示す断面図である。図６を参照して、本変形例では、図２中のドリル刃抜け防止用金具５６に替えて、ドリル刃抜け防止用ピン５７が設けられている。ドリル刃抜け防止用ピン５７は、工具本体２０に設けられている。ドリル刃５１には、凹部５８が形成されている。凹部５８は、ドリル刃５１の軸方向の所定の範囲に渡って、ドリル刃５１の外周面から凹むように形成されている。ドリル刃抜け防止用ピン５７が凹部５８に嵌合することにより、ドリル刃５１の軸方向の移動が規制される。
【００３５】
図７は、図２中のドリル刃抜け防止用金具の第２変形例を示す断面図である。図７を参照して、本変形例では、図２中のドリル刃抜け防止用金具５６に替えて、ドリル刃抜け防止用ボールプランジャ５９が設けられている。ドリル刃５１には、溝６０ｓおよび溝６０ｔが形成されている。溝６０ｓと溝６０ｔとは、ドリル刃５１の軸方向に離れて形成されている。ドリル刃抜け防止用ボールプランジャ５９のボールが溝６０ｓおよび溝６０ｔに嵌合することにより、ドリル刃５１の軸方向の移動が規制される。
【００３６】
このように構成された、この発明の実施の形態１における抜油工具１００によれば、ＰＣＢ油を作業空間に漏洩させることなくタンク１３から抜き出すことができる。これにより、ＰＣＢ廃棄物であるタンク１３を確実かつ適正に処理することができる。
【００３７】
なお、本実施の形態では、タンク１３からＰＣＢ油を抜き出す場合について説明したが、ＰＣＢ油以外の液体や気体の場合にも本発明を適用することができる。また、本発明を、ＰＣＢ油以外の有害な流体を抜き出す場合に適用することもできる。しかしながら、穿孔工程時にドリル刃５１の周りの摩擦熱や火花によって引火するおそれのある流体の場合、本発明の適用は好ましくない。また、本実施の形態では、タンク１３の壁面の温度上昇を低く抑えるために電気抵抗溶接を用いてスタッドボルト４１を取り付けたが、流体が温度上昇に対して危険性等の問題がなく、かつ容器壁が全周溶接可能な厚みを有すれば、フランジ付きの短管を容器に全周溶接してもよい。
【００３８】
本発明は、変圧器に限定されず、コンデンサなどの電気機器のタンクからＰＣＢ油を抜く場合に適用されてもよい。
【００３９】
（実施の形態２）
図８は、この発明の実施の形態２における抜油工具の使用の形態を示す断面図である。本実施の形態における抜油工具は、実施の形態１における抜油工具１００と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。
【００４０】
図８を参照して、本実施の形態における抜油工具２００では、ドリル刃５１が、相対的に小さい直径を有する小径刃部７０ｐと、相対的に大きい直径を有する大径刃部７０ｑとを含む。一例を挙げれば、小径刃部７０ｐの直径が６ｍｍであり、大径刃部７０ｑの直径が１２ｍｍである。このような段付きのドリル刃５１を用いることにより、穿孔初期において、タンク１３へのドリル刃５１の食い付きが良好となる。これにより、先行してタンク１３の壁面に食い込んだ小径刃部７０ｐが案内となって大径刃部７０ｑの振れを抑え、孔開けに要する時間を短縮できる。
【００４１】
図９は、図８中の抜油工具を用いた場合の抜油工程を示す断面図である。図９を参照して、抜油工具２００は、ドリル刃５１の外周上に嵌め合わされた第３シール部材としてのＯリング６３を含む。Ｏリング６３は、ドリル刃抜け防止用金具５６に隣接して設けられている。Ｏリング６３は、ドリル刃５１の軸方向において、ドリル刃抜け防止用金具５６と貫通孔２８との間に配置されている。
【００４２】
工具本体２０は、浸油空間２１を規定する工具本体２０の壁面であり、貫通孔２８に連なる端面２０ｃを含む。端面２０ｃは、貫通孔２８に隣接して形成されている。端面２０ｃは、ドリル刃５１の軸方向において端面２０ｃとドリル刃抜け防止用金具５６とが対向するように配置されている。端面２０ｃとドリル刃抜け防止用金具５６とが当接することにより、ドリル刃５１の後進方向の移動が規制される。
【００４３】
抜油工具２００は、ドリル刃５１の外周上に嵌合されるドリル刃固定用金具７１を含む。穿孔工程の後、ドリル刃固定用金具７１は、後端部５３からドリル刃５１に嵌合され、たとえばネジ止めによってドリル刃５１に対して固定される。ドリル刃固定用金具７１は、ドリル刃抜け防止用金具５６によりドリル刃５１の後進方向の移動が規制される位置で、ドリル刃５１の位置を固定する。このとき、ドリル刃抜け防止用金具５６と端面２０ｃとの間にＯリング６３が挟持される。
【００４４】
このような構成により、抜油工程時、Ｏリング６３によって浸油空間２１内のＰＣＢ油がＯリング６１に向かい難くなるため、作業空間へのＰＣＢ油の漏洩の可能性を小さくできる。また、穿孔工程時に仮にＯリング６１によるシール性が損なわれるような事態が起きても、作業空間へのＰＣＢ油の漏洩をＯリング６３によって防ぐことができる。
【００４５】
抜油工具２００は、貫通孔２８に設けられ、ドリル刃５１と工具本体２０との間を封止する第２シール部材としてのＯリング６４を含む。本実施の形態では、Ｏリング６４が後端部品２４に設けられている。Ｏリング６４は、Ｏリング６１よりも後端部５３側に設けられている。Ｏリング６４の両側には、それぞれバックアップリング６５およびバックアップリング６６が配置されている。バックアップリング６５およびバックアップリング６６は、Ｏリング６４の姿勢を保持することにより、Ｏリング６４の溝からのはみ出しを防ぐ。相フランジ２３と後端部品２４との合わせ面には、Ｏリング６７が設けられている。
【００４６】
ドリル刃抜け防止用金具５６によってドリル刃５１の前進方向への移動が規制された状態で、ドリル刃５１の先端部５２とＯリング６１との間の距離をＬ１とする。ドリル刃抜け防止用金具５６によってドリル刃５１の後進方向への移動が規制された状態で、ドリル刃５１の先端部５２とＯリング６４との間の距離をＬ２とする。この場合に、Ｏリング６４は、Ｌ１＜Ｌ２の関係を満たすように位置決めされている。
【００４７】
穿孔工程および抜油工程を通じて、ドリル刃５１は、その先端部５２から距離Ｌ１の範囲に渡ってＰＣＢ油に浸る可能性がある。本実施の形態では、抜油工程の後、ドリル刃５１の後端部５３を引いたとしても、ＰＣＢ油に浸ったドリル刃５１の部位がＯリング６４よりも作業空間側へ現れることがない。このため、ＰＣＢ油による外部汚染をより確実に防ぐことができる。
【００４８】
図１０は、図８中の抜油工具を用いた場合の抜油工程後の様子を示す断面図である。図１０を参照して、抜油工具２００は、後端部５３を覆うように工具本体２０に固定されたカバー部材としてのキャップ７２を含む。後端部品２４には、雄ねじ２４ｇが形成されている。キャップ７２は、雄ねじ２４ｇに螺合されることにより後端部品２４に固定されている。抜油工具２００は、キャップ７２と工具本体２０との間に挟持される第４シール部材としてのＯリング６８を含む。Ｏリング６８は、ドリル刃５１から離間して工具本体２０に設けられている。
【００４９】
このような構成によれば、仮にＯリング６１によるシール性が損なわれるような事態が起きても、キャップ７２によってＰＣＢ油の漏洩を防ぐことができる。また、Ｏリング６８は、ドリル刃５１から離間して配置されている。このため、穿孔工程時にドリル刃５１が破損することがあっても、Ｏリング６８によるシール性がその影響を受けることがない。これにより、ＰＣＢ油による外部汚染をより確実に防ぐことができる。また、抜油工程の後、キャップ７２によってドリル刃５１を保護することができ、漏洩の可能性を小さくできる。
【００５０】
図１１は、図８中の２点鎖線ＸＩで囲まれた位置を拡大して示す断面図である。図８および図１１を参照して、抜油工具２００は、穿孔工程時に生じたタンク１３の切削屑を捕獲する捕獲部としての切削屑吸着器７３を含む。切削屑吸着器７３は、浸油空間２１に配置されている。切削屑吸着器７３を設けることによって、浸油空間２１よりも下流へ極力、異物を流さないようにし、バルブ３５などのシール面への異物の噛み込みを抑制できる。
【００５１】
本実施の形態では、タンク１３が磁性材料から形成されている。切削屑吸着器７３は、磁石としての永久磁石７４ｍおよび永久磁石７４ｎを含む。永久磁石７４ｍおよび永久磁石７４ｎは、リング形状を有する。切削屑吸着器７３は、永久磁石７４ｍおよび永久磁石７４ｎに吸着される磁性材料から形成されたスペーサ７５を含む。スペーサ７５は、永久磁石７４ｍおよび永久磁石７４ｎよりも大きい内径を有するリング形状を有する。永久磁石７４ｍと永久磁石７４ｎとの間に、スペーサ７５が配置されている。永久磁石７４ｍと永久磁石７４ｎとの間には、スペーサ７５を底とする溝部７６が形成されている。抜油工具２００の取り付け工程時、永久磁石７４ｍ，７４ｎおよびスペーサ７５をタンク１３に吸着させる。永久磁石７４ｍ，７４ｎおよびスペーサ７５が浸油空間２１に配置されるように工具本体２０をタンク１３に固定することにより、図中に示す構成が得られる。
【００５２】
このような構成により、穿孔工程時に生じたタンク１３の切削屑が溝部７６に溜まるため、切削屑の流出をより確実に防ぐことができる。
【００５３】
図１２は、図１１中の切削屑吸着器の変形例を示す断面図である。図１２を参照して、本変形例では、直管３２の内側に捕獲部としてのフィルタ７７が嵌め合わされている。フィルタ７７は、直管３２内と枝管３３内とを遮るように浸油空間２１に配置されている。このような構成により、タンク１３が磁性材料および非磁性材料のいずれによって形成されるかに拘らず、タンク１３の孔開け時に生じた切削屑をフィルタ７７で捕獲することができる。
【００５４】
このように構成された、この発明の実施の形態２における抜油工具２００によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。加えて、各種Ｏリングの設置により、ＰＣＢ油による外部汚染をより確実に防ぐことができる。
【００５５】
（実施の形態３）
図１３は、この発明の実施の形態３における抜油工具を示す側面図である。図１４は、図１３中のＸＩＶ−ＸＩＶ線上に沿った抜油工具の端面図である。本実施の形態における抜油工具は、実施の形態１における抜油工具１００と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。
【００５６】
図１３および図１４を参照して、本実施の形態における抜油工具３００は、作業者によってドリル刃５１に加えられる推進力を、てこの原理を利用して増大させる倍力装置８１を含む。倍力装置８１は、工具本体２０に支持され、ドリル本体５５に接続されている。
【００５７】
本実施の形態では、後端部品２４が、図２中のフランジ部３６に替えてフランジ部８６を含む。フランジ部８６は、フランジ部３４および相フランジ２３よりも大きい直径を有する。一例を挙げれば、フランジ部８６は、フランジ部３４および相フランジ２３よりも２０ｍｍ程度大きい直径を有する。
【００５８】
倍力装置８１は、先端金具８２、スライドガイド８３、スライド部８４およびレバー８５を含んで構成されている。先端金具８２は、半円形（Ｕ字形）の先端を有し、ドリル刃５１の半径方向に延出する形状を有する。先端金具８２は、フランジ部３４および相フランジ２３を避けるようにフランジ部８６の端面に固定されている。ドリル刃５１の軸方向から見て、先端金具８２は、ドリル刃５１の中心を越えてフランジ部８６と重なっている。先端金具８２には、たとえばボルトを用いて、スライドガイド８３が固定されている。スライドガイド８３は、ドリル刃５１の軸方向に延びる。スライドガイド８３は、スライド部８４を介在させてドリル本体５５に接続されている。スライド部８４には、レバー８５が接続されている。レバー８５を操作することにより、てこの原理によってたとえば約１０倍の力でドリル本体５５をタンク１３側へ押し付けることができる。
【００５９】
このように構成された、この発明の実施の形態３における抜油工具３００によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。また、倍力装置８１を設けることによって、短時間かつより小さい力で穿孔工程を実施でき、貫通瞬間時のドリル送りが制御し易くなる。短時間で穿孔工程を実施できれば、Ｏリング６１や、ドリル刃５１の回転、送りを支持するドライベアリング２６，２７への負担が低減し、ＰＣＢ油の漏洩の可能性を小さくできる。また、タンク１３と干渉しない位置に倍力装置８１の取り付けが可能なため、狭い作業空間に対応し易くなる。
【００６０】
（実施の形態４）
図１５は、この発明の実施の形態４における抜油工具を示す断面図である。図１６は、図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ線上に沿った抜油工具の端面図である。本実施の形態における抜油工具は、実施の形態２における抜油工具２００と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。
【００６１】
図１５および図１６を参照して、本実施の形態では、取り付け面としてのタンク１３の側面１３ｂが、湾曲形状を有する。側面１３ｂは、円筒面形状を有する。抜油工具４００は、側面１３ｂと鍔部としてのフランジ部３１との間に配置されるスペーサ部材としての相フランジ９１を含む。相フランジ９１とフランジ部３１との間には、パッキン４４が介在する。抜油工具４００は、側面１３ｂと相フランジ９１との間に介在するパッキン９２を含む。
【００６２】
フランジ部３１およびパッキン４４には、相対的に大きい直径を有する第１孔としての孔９３が形成されている。相フランジ９１およびパッキン９２には、相対的に小さい直径を有する第２孔としての孔９４が形成されている。孔９３および孔９４には、ドリル刃５１が挿通されている。
【００６３】
本実施の形態では、相対的に小さい直径を有する孔９４が形成された相フランジ９１を配置することにより、ドリル刃５１により近い位置にパッキン９２を配置することが可能となる。これにより、パッキン９２のシールに必要な潰し代、シール面積を大きく確保し、タンク１３と工具本体２０との間のシールの信頼性を向上させることができる。
【００６４】
湾曲する側面１３ｂには、電気抵抗溶接によりスタッドボルト４１が溶接されている。本実施の形態では、４本のスタッドボルト４１が、側面１３ｂの円筒軸の両側に対称に２つずつ振り分けて配置されている。スタッドボルト４１は、側面１３ｂに対して直角に立つように固定されている。この場合、スタッドボルト４１は、ドリル刃５１の軸方向を中心に開くように立つ。フランジ部３１、相フランジ９１、パッキン４４およびパッキン９２には、スタッドボルト４１が挿通される孔９５が形成されている。孔９５は、スタッドボルト４１が開く（傾く）方向に長径を有する長孔形状に形成されている。
【００６５】
抜油工具４００は、フランジ部３１に螺合され、側面１３ｂに当接する複数の突っ張りネジ９６を含む。側面１３ｂに対する突っ張りネジ９６の突出長さを調整することにより、パッキン９２の潰し代やフランジ部３１の傾きを調整する。
【００６６】
抜油工具４００は、工具本体２０に設けられ、スタッドボルト４１が挿通される当接部材としての円筒凹座金９７と、スタッドボルト４１が挿通される座金としての円筒凸座金９８とを含む。円筒凹座金９７は、フランジ部３１に固定されている。円筒凸座金９８は、ナット４２を受ける。円筒凹座金９７および円筒凸座金９８は、それぞれ湾曲面９７ａおよび湾曲面９８ａを含む。円筒凸座金９８は、湾曲面９７ａと湾曲面９８ａとが面接触した状態で、円筒凹座金９７に当接する。
【００６７】
このような構成により、スタッドボルト４１が斜めに立つ場合であっても、湾曲面９８ａおよび湾曲面９７ａを面接触させながら、円筒凸座金９８の傾きをスタッドボルト４１の傾きに合わせて調整することができる。これにより、ナット４２による締結力を確実に工具本体２０に作用させることができる。
【００６８】
なお、タンク１３の形状が予め分かっており、スタッドボルト４１を正確にある角度で溶接できる場合には、円筒凹座金９７と円筒凸座金９８とを一体化したテーパー座金を用いてもよい。
【００６９】
このように構成された、この発明の実施の形態４における抜油工具４００によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。また、工具本体２０の取り付けが円筒面のような湾曲面に限られるタンク１３であってもＰＣＢ油が漏洩しないため、抜油工具４００が利用されるタンクの対象を広げることができる。
【００７０】
なお、以上に説明した実施の形態１〜４における抜油工具の構造を適宜組み合わせて、新たな流体抜き工具を構成してもよい。
【００７１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】変圧器を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１における抜油工具の使用の形態を示す断面図である。
【図３】図２中の抜油工具を用いた場合の穿孔工程を示す断面図である。
【図４】図２中の抜油工具を用いた場合の抜油工程を示す断面図である。
【図５】図２中の抜油工具を用いた場合の廃棄工程を示す断面図である。
【図６】図２中のドリル刃抜け防止用金具の第１変形例を示す断面図である。
【図７】図２中のドリル刃抜け防止用金具の第２変形例を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２における抜油工具の使用の形態を示す断面図である。
【図９】図８中の抜油工具を用いた場合の抜油工程を示す断面図である。
【図１０】図８中の抜油工具を用いた場合の抜油工程後の様子を示す断面図である。
【図１１】図８中の２点鎖線ＸＩで囲まれた位置を拡大して示す断面図である。
【図１２】図１１中の切削屑吸着器の変形例を示す断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３における抜油工具を示す側面図である。
【図１４】図１３中のＸＩＶ−ＸＩＶ線上に沿った抜油工具の端面図である。
【図１５】この発明の実施の形態４における抜油工具を示す断面図である。
【図１６】図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ線上に沿った抜油工具の端面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１３  タンク、１３ｂ  側面、１３ｃ  底面、１６  孔、２０  工具本体、２０ｃ  端面、２１  浸油空間、２８  貫通孔、４１  スタッドボルト、４２  ナット、５１  ドリル刃、５２  先端部、５３  後端部、５４  軸部、５６  ドリル刃抜け防止用金具、５７  ドリル刃抜け防止用ピン、５９  ドリル刃抜け防止用ボールプランジャ、６１，６３，６４，６８  Ｏリング、７２  キャップ、７３  切削屑吸着器、７４ｍ，７４ｎ  永久磁石、９１  相フランジ、９２  パッキン、９３，９４  孔、９７  円筒凹座金、９７ａ，９８ａ  湾曲面、９８  円筒凸座金、１００，２００，３００，４００  抜油工具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005082758.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005082758.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0005082758.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005082758.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005082758.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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