(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内を分割するセパレータであり、本体部と隣接するセパレータの本体部に連結される連結部とを有し、一方のセパレータの前記本体部と他方のセパレータの前記連結部とが相互に回動可能に連結されて用いられるセパレータであって、
前記本体部又は前記連結部の一方には回動軸が一体に設けられるとともに、他方には前記回動軸が挿通される回動孔部が設けられ、
前記回動軸と前記回動孔部との間には隙間が設けられるとともに、前記回動軸の軸部の長さは前記回動孔部近傍の部材厚さよりも長く形成されて、
前記一方のセパレータと前記他方のセパレータとが、回動する面に対して面外方向に相対的に屈曲可能に連結されることを特徴とするセパレータ。
【請求項２】
前記回動軸には軸方向に貫通孔が設けられ、前記貫通孔には前記回動孔部の径よりも大きいフランジ部を有するリベットが打設されることを特徴とする請求項１に記載のセパレータ。
【請求項３】
前記回動軸は樹脂によって形成されるとともに、前記回動軸の先端近傍は溶融されて前記回動孔部の径よりも大きい径を有することを特徴とする請求項１に記載のセパレータ。
【請求項４】
前記本体部の下面には、下方に突出した山型凸条が管軸直交方向に連続して設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のセパレータ。
【請求項５】
前記本体部の管軸直交方向の両端には前記管路の内面に沿う一対の支持脚部が設けられ、前記支持脚部の先端の管軸方向に向いた隅角部は、円弧状又は傾斜状に面取りされることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のセパレータ。
【請求項６】
前記支持脚部は、端面が肉厚方向に円弧状又は傾斜状に面取りされていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のセパレータ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のセパレータによって管路が分割されることを特徴とする管路構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路を分割するセパレータと管路構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電話線などの通信ケーブルは、電話局間を結ぶ幹線ケーブルと幹線ケーブルから分岐されて住宅や店舗に引き込まれる引込ケーブルとによって構成されている。
【０００３】
そして、これらの幹線ケーブルや引込ケーブルは、景観に配慮して道路の路面下に埋設されることが多くなっている。
【０００４】
この場合、複数の幹線ケーブルを１つの保護管に収容し、複数の引込ケーブルを１つの保護管に収容することで、すべてのケーブルをそれぞれ別個の保護管に収容するよりも省スペース化することができる。
【０００５】
したがって、住宅街や商店街に位置するような道幅の狭い道路下にも、ケーブルを埋設することが可能となる。
【０００６】
一方、通信ケーブルの地中化が普及して、より道幅の狭い道路下にケーブルを埋設する必要が生じた場合には、上記した構成よりも更に省スペース化を図る必要がある。
【０００７】
そこで、例えば特許文献１では、保護管を上下に区画するセパレータを備えるとともに、このセパレータが相互に回動可能に連結されることで、セパレータの熱伸縮代を確保しつつ、保護管の省スペース化を図る構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−２３６１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記した特許文献１では、セパレータの板面に略垂直な回動軸を有していることで、セパレータの板面に平行な面内方向の管路の曲がりに追従することはできたが、板面に垂直な面外方向の管路の曲がりに追従することはできなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、面内方向及び面外方向に屈曲可能なセパレータと、このセパレータを備えた管路構造と、を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明のセパレータは、管路内を分割するセパレータであり、本体部と隣接するセパレータの本体部に連結される連結部とを有し、一方のセパレータの前記本体部と他方のセパレータの前記連結部とが相互に回動可能に連結されて用いられるセパレータであって、前記本体部又は前記連結部の一方には前記回動軸が一体に設けられるとともに、他方には前記回動軸が挿通される回動孔部が設けられ、前記回動軸と前記回動孔部との間には隙間が設けられるとともに、前記回動軸の軸部の長さは前記回動孔部近傍の部材厚さよりも長く形成されて、前記一方のセパレータと前記他方のセパレータとが、回動する面に対して面外方向に相対的に屈曲可能に連結されることを特徴とする。
【００１１】
また、前記回動軸には軸方向に貫通孔が設けられ、前記貫通孔には前記回動孔部の径よりも大きいフランジ部を有するリベットが打設されることが好ましい。
【００１２】
さらに、前記回動軸は樹脂によって形成されるとともに、前記回動軸の先端近傍は溶融されて前記回動孔部の径よりも大きい径を有する構成とすることができる。
【００１３】
そして、前記本体部の下面には、下方に突出した山型凸条が管軸直交方向に連続して設けられることが好ましい。
【００１４】
また、前記本体部の管軸直交方向の両端には前記管路の内面に沿う一対の支持脚部が設けられ、前記支持脚部の先端の管軸方向に向いた隅角部は、円弧状又は傾斜状に面取りされることが好ましい。
【００１５】
さらに、前記支持脚部は、端面が肉厚方向に円弧状又は傾斜状に面取りされている構成とすることが好ましい。
【００１６】
そして、本発明の管路構造は、上記したいずれかのセパレータによって管路が分割されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
このように、本発明のセパレータは、本体部又は連結部の一方には回動軸が一体に設けられるとともに、他方には回動軸が挿通される回動孔部が設けられ、回動軸と回動孔部との間には隙間が設けられるとともに、回動軸の軸部の長さは回動孔部近傍の部材厚さよりも長く形成されて、一方のセパレータと他方のセパレータとが、回動する面に対して面外方向に相対的に屈曲可能に形成されることを特徴とする。
【００１８】
したがって、管路が横方向だけでなく縦方向に曲がっている場合にも、セパレータを管路の曲がりに追従させて設置することが可能となる。
【００１９】
また、回動軸には軸方向に貫通する通孔が設けられ、通孔には回動孔部の径よりも大きいフランジ部を有するリベットが打設されることで、組立工数を削減しつつ回動軸が回動孔部から抜けることを防止できる。
【００２０】
さらに、回動軸は樹脂によって形成されるとともに、回動軸の先端近傍は溶融されて回動孔部の径よりも大きい径を有する構成とすることで、組立工数を削減しつつ回動軸が回動孔部から抜けることを防止できる。
【００２１】
そして、本体部の下面には、下方に突出した山型凸条が管軸直交方向に連続して設けられることで、さや管を挿入する際に、さや管の先端が一方のセパレータの本体部と他方のセパレータの連結部との隙間に引っ掛かることを防止できる。
【００２２】
また、本体部の管軸直交方向の両端には管路の内面に沿う一対の支持脚部が設けられ、前記支持脚部の先端の管軸方向に向いた隅角部は、円弧状又は傾斜状に面取りされることで、さや管を挿入する際に、さや管の先端が一方のセパレータの支持脚部と他方のセパレータの支持脚部との隙間に引っ掛かることを防止できる。
【００２３】
さらに、支持脚部は、端面が肉厚方向に円弧状又は傾斜状に面取りされている構成とすることで、さや管を挿入する際に、さや管の先端が一方のセパレータの支持脚部と他方のセパレータの支持脚部との隙間に引っ掛かることを防止できる。
【００２４】
そして、本発明の管路構造は、上記したいずれかのセパレータによって管路が分割されることで、管路が横方向だけでなく縦方向に曲がっている場合にもセパレータによって管路を分割して省スペース化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
まず、図２を用いて本発明の管路構造Ｃを備える管路の全体構成を説明する。
【００２７】
本発明の管路は、図２に示すように、幹線ケーブル８１や引込ケーブル８２（図３参照）などが挿入される複数の直管６１，・・・と、この複数の直管６１，・・・の端部に嵌め合わされる複数の曲管６２，・・・と、この管路としての直管６１，・・・と曲管６２，・・・を上下に分割する直線部のセパレータ７，・・・及び曲線部のセパレータ１，・・・と、を備えている。
【００２８】
この直管６１は、樹脂などによって長尺の円筒形に形成されるもので、内周面には、管軸方向にセパレータ７（断面形状は図３のセパレータ１と略同様）の嵌合溝５３，５３に対応して一対の凸条（不図示）が設けられている。
【００２９】
また、曲管６２は、樹脂などによって円筒形に形成されるもので、図３に示すように、直管６１とは異なり内周面には凸条が設けられていない。
【００３０】
さらに、この曲管６２は、例えば５Ｒや１０Ｒなどの所定の曲率を有して中央近傍で屈曲され、直管６１の一端に一体に接着固定されているため、直管６１の管軸を中心として回転させれば、水平方向や鉛直方向や斜め方向などの任意の方向に３次元に管路を屈曲させることができる。
【００３１】
これらの直管６１や曲管６２の内部では、図３に示すように、セパレータ１（７）で区分された下方の下部空間Ｓ２に幹線ケーブル８１が内挿されたさや管８が設置され、上部空間Ｓ１に引込ケーブル８２が設置されている。
【００３２】
この幹線ケーブル８１は、例えば電話局間を接続するための大容量のものであり、引込ケーブル８２は、幹線ケーブル８１から分岐されて住宅や店舗などに引き込まれる比較的小容量のものである。
【００３３】
そして、本実施の形態では、管路としての直管６１や曲管６２が、主に曲線部に用いられるセパレータ１によって上下２つに分割されて管路構造Ｃが形成されている。
【００３４】
このセパレータ１は、図１に示すように、それぞれ引込ケーブル８２（図３参照）を載置する本体部２と、隣接するセパレータ１の本体部２に連結される連結部３と、を有して互いに連結されている。
【００３５】
このセパレータ１の本体部２は、樹脂によって形成されるもので、引込ケーブル８２（図３参照）を載置する板状の載置板２０と、直線部のセパレータ７（図２参照）に本体部２を取り付けるために載置板２０に設けられる連結孔２３，２３と、連結部３に設けられた回動軸３１が挿入される回動孔部２１と、この回動孔部２１を囲む隆起部２４と、載置板２０の管軸直交方向Ｄ２の両端を管路の内周面に沿って下方に折り曲げるように形成される一対の支持脚部５，５と、を備えている。
【００３６】
連結孔２３は主として直管部のセパレータ７との連結に用いられるものであるが、この連結孔２３によって曲管部のセパレータ１どうしを回動させないように固定することでセパレータ１を直管部のセパレータとして使用することもできる。
【００３７】
この載置板２０は、管軸直交方向Ｄ２に沿う辺が長い略矩形板状に形成されるもので、上部空間Ｓ１に挿通される引込ケーブル８２が重力の作用によって中央近傍に寄るように、管軸直交方向Ｄ２の中央近傍の平面部分と、この平面部分から斜め上方に傾斜する傾斜部分と、を備えている。
【００３８】
加えて、この載置板２０は、管軸方向に向いた一方の端面が所定の角度を有する山状に形成されており、隣接するセパレータ１の載置板２０に対して相対回動した際に、端面が当接して相対回動を妨げることがないようにされている。
【００３９】
また、回動孔部２１は、載置板２０中央の平面部分であって山状端面の頂点の近傍に円形の貫通孔として設けられるもので、図５に示すように、隆起部２４内の孔部近傍２５は周囲の部材厚さより薄肉の円環状に形成される。
【００４０】
さらに、回動孔部２１の周囲には、リベット４のフランジ部４１が載置板２０の板面から突出しないように先端を切り落とした円錐状の隆起部２４が設けられている。
【００４１】
そして、支持脚部５は、図１に示すように、樹脂によって載置板２０と一体の板状に形成されて、載置板２０の管軸直交方向Ｄ２の両端から下方に延びて管路の内周面に沿わせるようにしてセパレータ１を支持している。
【００４２】
また、この支持脚部５の載置板２０に接続する上端近傍には、管軸方向Ｄ１に沿って連続した嵌合溝５３が設けられており、直管６１の内周面に設けた凸条に係合するようになっている。
【００４３】
なお、この嵌合溝５３は、曲線用のセパレータ１が直管６１（図２参照）に設置された際に、直管６１に設けられた凸条に嵌合して荷重を支持するために用いるものである。
【００４４】
加えて、この支持脚部５の先端の管軸方向に向いた隅角部５１は、下部空間Ｓ２にさや管８を挿入した際に（図３参照）、さや管８の先端が引っ掛からないように、円弧状に面取りされている。
【００４５】
さらに、板状の支持脚部５の端面５２は、図９の断面図に示すように、板の肉厚方向に円弧状又は傾斜状に面取りされている。
【００４６】
そして、本実施の形態のセパレータ１の本体部２の裏面側には、図４，７，８に示すように、設置された状態で隣接するセパレータ１の下面よりも下方に突出した断面台形状の山型凸条２２が管軸直交方向Ｄ２に連続して設けられている。
【００４７】
この山型凸条２２は、本体部２の載置板２０の支持脚部５，５が設けられる側と同じ側の面に設けられるもので、隣接するセパレータ１，１の一方の本体部２と他方の連結部３とが接近する箇所の近傍に、前記した載置板２０の山状端面の形状に沿って屈曲するように設けられている。
【００４８】
さらに、この山型凸条２２の管軸直交方向Ｄ２の端面は、滑らかに載置板２０の裏面に接続するようにテーパ状に形成されている。
【００４９】
そして、セパレータ１の連結部３は、樹脂によって本体部２と一体に形成されるもので、隣接するセパレータ１の本体部２を上にして重ね合わされるラップ板３０と、直線部のセパレータ７（図２参照）に連結部３を取付けるためにラップ板３０に設けられる連結孔３３，３３と、本体部２に設けた回動孔部２１に挿入される回動軸３１と、を備えている。
【００５０】
このラップ板３０は、管軸直交方向Ｄ２に沿う辺が長い略矩形板状に形成されるもので、載置板２０の山状にされた端面とは反対側の端面に連続して面を合わせるように一体に接続される。
【００５１】
加えて、このラップ板３０の載置板２０に接続されない側の端面の隅角部は斜めに面取りされて、回動した状態で外側に位置する方の隅角部が支持脚部５の内側面に接触しないようにされている。
【００５２】
また、ラップ板３０は、隣接する載置板２０の板面と面を合わせるように、管軸直交方向Ｄ２の中央近傍の平面部分と、この平面部分から斜め上方に傾斜する傾斜部分と、を備えている。
【００５３】
さらに、回動軸３１は、板面を貫通する貫通孔３１ｂを有して、ラップ板３０の平面部分の中央近傍に円筒状に突出して設けられる。
【００５４】
そして、この回動軸３１の外径Ｒ２は、回動孔部２１の内径Ｒ１よりもひとまわり小さく形成され、回動軸３１の円筒状の軸部３１ａの長さは、回動孔部２１の孔部近傍２５の部材厚さｔよりも長く形成されている。
【００５５】
次に、図５，６を用いて、一方のセパレータ１の本体部２の回動孔部２１に、他方のセパレータ１の連結部３の回動軸３１が挿入されて、リベット４によって固定された状態について説明する。
【００５６】
図５に示したように、セパレータ１，・・・は、それぞれ本体部２と連結部３とを有しており、一方のセパレータ１の本体部２が他方のセパレータ１の連結部３の上に重ねられて、回動可能に連結されている。
【００５７】
つまり、連結部３には回動軸３１が一体に設けられるとともに、本体部２には回動軸３１が挿通される回動孔部２１が設けられて、一方の回動孔部２１に他方の回動軸３１が挿入されている。
【００５８】
そして、本実施の形態のセパレータ１は、図５に示したように、回動軸３１の外径Ｒ２より回動孔部２１の内径Ｒ１が大きく形成されて隙間Ａ１，Ａ１が設けられ、回動軸３１の軸部３１ａの軸方向の長さは回動孔部近傍２５の本体部２の部材厚さｔよりも長く形成されて隙間Ａ２が設けられている。
【００５９】
また、回動軸３１にはラップ板３０を貫通する貫通孔３１ｂが設けられており、この貫通孔３１ｂにはリベット４が設置されている。
【００６０】
このリベット４は、金属によって形成されるいわゆるブラインドリベットであって、回動軸３１の抜けを防止するフランジ部４１と、貫通孔３１ｂに挿入されるボディ部４２と、マンドレルヘッド部４４によって拡径される拡径部４３と、を備えている。
【００６１】
そして、このフランジ部４１は円盤状に形成されるもので、フランジ部４１の外径Ｒ３は回動孔部２１の内径Ｒ１よりも大きく形成されているとともに、フランジ部４１の外側面と回動孔部２１の内側面との間には十分な隙間がとられている。
【００６２】
さらに、図６に示すように、連結部３のラップ板３０の管軸直交方向Ｄ２の端縁は、支持脚部５の嵌合溝５３と本体部２の載置板２０との間に挟まれるようにされている。
【００６３】
次に、本実施の形態のセパレータ１の作用について説明する。
【００６４】
このように、本実施の形態のセパレータ１は、連結部３には回動軸３１が一体に設けられるとともに、本体部２には回動軸３１が挿通される回動孔部２１が設けられ、回動軸３１と回動孔部２１との間には隙間Ａ１が設けられるとともに、回動軸３１の軸部３１ａの長さは回動孔部近傍２５の本体部２の部材厚さｔよりも長く形成されて、一方のセパレータ１と他方のセパレータ１とが、回動する面に対して面外方向に相対的に屈曲可能に形成されている。
【００６５】
したがって、管路が横方向だけでなく縦方向に曲がっている場合にも、セパレータ１を管路の曲がりに追従させて設置することが可能となる。
【００６６】
すなわち、回動軸３１と回動孔部２１との間には、セパレータ１の板面の方向に隙間Ａ１，Ａ１があるとともに、板面に垂直な方向にも隙間Ａ２があることで、本体部２が連結部３に対して面を交差させるように相対的に変位させることができる。
【００６７】
したがって、図７，８に示すように、複数のセパレータ１，・・・を連結した状態で下に凸に屈曲したり上に凸に屈曲したりしても、それぞれの連結箇所が面外に相対変位するため、回動軸３１や回動孔部２１に無理な外力が加わって破損することを防止できる。
【００６８】
また、面外方向に屈曲するのと同時に面内方向に回動させることで、管路が縦方向や横方向に曲がっている場合だけでなく、斜め方向に曲がっている場合にも、セパレータ１を斜め方向に屈曲させて設置することが可能となる。
【００６９】
さらに、回動軸３１を連結部３に一体に設けて、回動軸３１に設けた貫通孔３１ｂにリベット４を挿通して掛止することで、セパレータ１に管軸方向Ｄ１の引張力や圧縮力が作用してもせん断力がリベット４にかからなくなって、リベット４に要求されるせん断強度を低く抑えることができる。
【００７０】
また、本体部２の下面には、下方に突出した山型凸条２２が管軸直交方向Ｄ２に連続して設けられることで、さや管８を挿入する際に、さや管８の先端が一方のセパレータ１の本体部２と他方のセパレータ１の連結部３との隙間に引っ掛かることを防止できる。
【００７１】
すなわち、図７，８に示すように、山型凸条２２が下方に突出していれば、さや管８の先端を通過させる際には山型凸条２２を乗り越えて通過させることとなる。
【００７２】
そうすると、さや管８の先端は山型凸条２２が設けられた連結箇所の近傍でセパレータ１から離れることになって、一方の本体部２と他方の連結部３との隙間に引っ掛かることを防止できる。
【００７３】
特に、本実施の形態のセパレータ１のように、面外方向に起伏させる場合には、セパレータ１間の隙間が大きくなるため、この山型凸条２２を設ける効果は大きい。
【００７４】
さらに、本体部２の管軸直交方向Ｄ２の両端には管路の内面に沿う一対の支持脚部５，５が設けられ、支持脚部５，５の先端の管軸方向に向いた隅角部５１，５１は、円弧状に面取りされることで、さや管８を挿入する際に、さや管８の先端が一方の支持脚部５と他方の支持脚部５との隙間に引っ掛かることを防止できる。
【００７５】
つまり、このように隅角部５１が面取りされていることで、この隅角部５１にさや管８の先端が接触しても挿入方向の抵抗力が小さくなるため、容易に挿入することができる。
【００７６】
特に、本実施の形態のセパレータ１のように、面外方向に起伏させる場合には、セパレータ１の支持脚部５間の隙間も大きくなるため、この山型凸条２２を設ける効果は大きい。
【００７７】
そして、支持脚部５は、端面５２が肉厚方向に円弧状又は傾斜状に面取りされている構成とすることで、さや管８を挿入する際に、さや管８の先端が一方のセパレータ１の支持脚部５と他方のセパレータ１の支持脚部５との隙間に引っ掛かることを防止できる。
【００７８】
すなわち、このように端面５２が面取りされていることで、この端面５２にさや管８の先端が接触しても端面間に生ずる摩擦力が小さくなるため、容易に挿入することができる。
【００７９】
また、回動軸３１には軸方向に貫通する貫通孔３１ｂが設けられ、貫通孔３１ｂには回動孔部２１の内径Ｒ１よりも大きいフランジ部４１を有するリベット４が打設されることで、組立工数を削減しつつ回動軸３１が回動孔部２１から抜けることを防止できる。
【００８０】
つまり、従来はボルト・ナットによって固定していたため、ボルトを挿通した後に、ボルトを保持しながらナットを締め付ける必要があり、工数が多くなっていたが、リベット４を用いれば挿通と締め付けが一連の作業として行えるため工数を削減することができる。
【００８１】
さらに、本実施の形態のリベット４は、連結部３の回動軸３１の軸部３１ａを軸方向に締め付けるものであり、本体部２と連結部３とを締め付けるものではないため、本体部２と連結部３との回動を妨げることはない。
【００８２】
つまり、このリベット４は、部材どうしを締め付けることを目的としておらず、部材どうしの抜けを防止することを目的としており、リベット４の締め付け力によって本体部２と連結部３を締め付けることはない。
【００８３】
加えて、回動軸３１の貫通孔３１ｂにリベット４が挿通されることで、この回動軸３１を補強して回動軸３１と共同してせん断力に抵抗することができる。
【００８４】
そして、本実施の形態の管路構造Ｃは、上記したようなセパレータ１によって管路が分割されることで、管路が横方向だけでなく縦方向に曲がっている場合にもセパレータ１によって管路を分割して省スペース化を図ることができる。
【００８５】
このように管路が縦横に曲がっている場合にもセパレータ１を設置できれば、埋設物などの障害物があって管路を埋設しにくかった場所にも管路を埋設することができるようになる。
【実施例】
【００８６】
以下、図１０を用いて、前記実施の形態とは別の形態のセパレータ１Ａについて説明する。
【００８７】
なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００８８】
まず、構成から説明すると、セパレータ１Ａは、図１０（ａ）に示すように、引込ケーブル８２（図３参照）を載置する本体部２と、隣接するセパレータ１の本体部２に連結される連結部３と、を有している。
【００８９】
本体部２は、熱可塑性樹脂によって形成されるもので、載置板２０、連結孔２３，２３、回動孔部２１、隆起部２４などとともに、載置板２０の管軸直交方向Ｄ２の両端を管路の内周面に沿って下方に折り曲げるように形成される一対の支持脚部５，５を備えている。
【００９０】
この支持脚部５は、図１０（ａ）に示すように、樹脂によって本体部２の載置板２０と一体の板状に形成されて、載置板２０の管軸直交方向Ｄ２の両端から下方に延びている。
【００９１】
そして、本実施例の支持脚部５の先端の管軸方向に向いた隅角部５１は、下部空間Ｓ２にさや管８を挿入した際に（図３参照）、さや管８の先端が引っ掛からないように、傾斜状に面取りされている。
【００９２】
さらに、連結部３は、熱可塑性樹脂によって本体部２と一体に形成されるもので、ラップ板３０、連結孔３３，３３などとともに、本体部２に設けた回動孔部２１に挿入される回動軸３１を備えている。
【００９３】
そして、本実施例のセパレータ１Ａの回動軸３１は、樹脂によって形成され、図１０（ｂ）に示すように、回動軸３１の先端近傍３１ｃは回動孔部２１の内径Ｒ１よりも大きい径の円盤状の溶融部３１ｄを備えている。
【００９４】
この溶融部３１ｄは、一方の回動孔部２１に他方の回動軸３１を挿通した状態で、この挿通された回動軸３１の先端近傍３１ｃを超音波溶着によって溶融させて円盤状に押しつぶすことによって形成される。
【００９５】
さらに、この円盤状の溶融部３１ｄの外径Ｒ４は、回動孔部２１の内径Ｒ１よりも大きく形成されているとともに、溶融部３１ｄの外側面と回動孔部２１の内側面との間には十分な隙間がとられている。
【００９６】
次に、作用について説明する。
【００９７】
このように、本実施例のセパレータ１Ａは、回動軸３１は樹脂によって形成されるとともに、回動軸３１の先端近傍３１ｃは溶融されて回動孔部２１の内径Ｒ１よりも大きい径を有する構成とすることで、組立工数を削減しつつ回動軸が回動孔部から抜けることを防止できる。
【００９８】
つまり、従来はボルト・ナットによって固定していたため、工数が多くなっていたが、回動軸３１の先端近傍３１ｃを溶融させて溶融部３１ｄを形成すれば、ボルトを挿通させる必要がないため工数を削減することができる。
【００９９】
さらに、本実施例の溶融部３１ｄは、本体部２と連結部３とを締め付けるものではないため、本体部２と連結部３との回動を妨げることはない。
【０１００】
また、本体部２の管軸直交方向Ｄ２の両端には管路の内面に沿う一対の支持脚部５，５が設けられ、支持脚部５，５の先端の管軸方向Ｄ１に向いた隅角部５１，５１は、傾斜状に面取りされることで、さや管８を挿入する際に、さや管８の先端が一方のセパレータ１の支持脚部５と他方のセパレータ１の支持脚部５との隙間に引っ掛かることを防止できる。
【０１０１】
つまり、このように隅角部５１が面取りされていることで、この隅角部５１にさや管８の先端が接触しても挿入方向の抗力が小さくなるため、容易に挿入することができる。
【０１０２】
特に、本実施の形態のセパレータ１Ａのように、面外方向に起伏させる場合には、セパレータ１Ａの支持脚部５間の隙間も大きくなるため、この山型凸条２２を設ける効果は大きい。
【０１０３】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。
【０１０４】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１０５】
例えば、前記実施の形態及び実施例では、本体部２が連結部３の上に重ね合わされる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本体部が連結部の下に重ね合わされる構成であってもよい。
【０１０６】
また、前記実施の形態及び実施例では、本体部２に回動孔部２１が設けられ、連結部３に回動軸３１が設けられる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、回動軸と回動孔部はそれぞれ反対の部材に設けられるものであってもよい。
【０１０７】
さらに、前記実施の形態及び実施例では、リベット４や溶融部３１ｄによって回動軸３１が回動孔部２１から抜けることを防止する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、抜けを防止できる構成であれば、どのような構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の最良の実施の形態のセパレータの構成を説明する斜視図である。
【図２】セパレータによって管路が分割された管路構造の全体構成を説明する説明図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】セパレータによって分割されて幹線ケーブルと引込ケーブルが配設された管路の横断面図である。
【図４】本発明の最良の実施の形態のセパレータの構成を説明する底面図である。
【図５】回動軸が回動孔部に挿入された状態を拡大して説明する拡大断面図である。
【図６】複数のセパレータを連結した状態を説明する斜視図である。
【図７】セパレータを下に凸に起伏させて屈曲した状態を説明する断面図である。
【図８】セパレータを上に凸に起伏させて屈曲した状態を説明する断面図である。
【図９】本発明の最良の実施の形態のセパレータの支持脚部が肉厚方向に面取りされていることを説明する断面図である。（ａ）は円弧状、（ｂ）は傾斜状の面取りである。
【図１０】実施例のセパレータの構成を説明する説明図である。（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は回動軸が回動孔部に挿入された状態を拡大して説明する拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
Ａ１，Ａ２  隙間
Ｃ          管路構造
Ｄ１        管軸方向
Ｄ２        管軸直交方向
Ｒ１        回動孔部の内径
Ｒ２        回動軸の外径
Ｒ３        フランジ部の外径
Ｒ４        溶融部の外径
ｔ          部材厚さ
１，１Ａ    セパレータ
２          本体部
２１        回動孔部
２２        山型凸条
２４        隆起部
２５        孔部近傍
３          連結部
３１        回動軸
３１ａ      軸部
３１ｂ      貫通孔
３１ｃ      先端近傍
３１ｄ      溶融部
４          リベット
４１        フランジ部
５          支持脚部
５１        隅角部
５２        端面
６２        曲管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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