(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
卓上丸鋸盤のベースの側面に装着される装着体と、その装着体に連結され、前記装着体の前記ベースへの装着状態で、前記ベース上に載置して上面が前記ベースの上面と平行となる当て木位置と、前記ベースの外側に退避する退避位置との間を移動可能な当て木板とを備えてなる卓上丸鋸盤用治具。
【請求項２】
前記当て木板に、前記当て木位置で前記当て木板と上面同士が同一高さとなる補助当て木板を、前記当て木板に隣接する隣接位置と、前記当て木板から離れる突出位置との間を移動可能に連結したことを特徴とする請求項１に記載の卓上丸鋸盤用治具。
【請求項３】
前記補助当て木板に、前記ベース上に水平回転可能に載置されたターンテーブルの上面に係合する係合部を設けて、前記補助当て木板を前記ターンテーブルの回転に追従して移動可能としたことを特徴とする請求項２に記載の卓上丸鋸盤用治具。
【請求項４】
前記当て木板は、前記退避位置では前記ベースと上面同士が同一高さとなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の卓上丸鋸盤用治具。
【請求項５】
前記装着体を、前記ベースの側面へ前記当て木板の厚み分だけ前記ベース上面より低くなる位置で水平に装着されるものとして、前記当て木板は、前記退避位置では前記装着体上にセットされて前記ベースと上面同士が同一高さとなることを特徴とする請求項４に記載の卓上丸鋸盤用治具。
【請求項６】
前記装着体に、前記退避位置の前記当て木板に当接してその高さを調整可能な調整ネジを螺合させたことを特徴とする請求項５に記載の卓上丸鋸盤用治具。
【請求項７】
ベースの上方に、モータ駆動で回転する鋸刃を有する本体を上下動可能に備えてなる卓上丸鋸盤であって、
前記ベースの左右の側面の少なくとも一方に、請求項１乃至６の何れかに記載の卓上丸鋸盤用治具を装着したことを特徴とする卓上丸鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上丸鋸盤を使用する際に用いられる卓上丸鋸盤用治具と、当該治具を備えた卓上丸鋸盤とに関する。
【背景技術】
【０００２】
卓上丸鋸盤は、ベースの上方に、モータ駆動で回転する鋸刃を有する本体を上下動可能に備え、ベース上に架設されたガイドフェンスに被切断材を押し当てて位置決めした状態で本体を下降させることで、鋸刃による被切断材の切断が可能となっている。このような卓上丸鋸盤においては、前後方向の幅が大きい被切断材でも切断できるように、当て木が用いられることがある。例えば特許文献１に開示される補助定規のように、ベース上で被切断材の下にセットして被切断材をベースの上面より上方で支持することで、鋸刃の中心に近い部位で切断可能とするものである。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−５３６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この補助定規は、ガイドフェンスに対してネジ固定されるため、補助定規の使用不使用に合わせていちいち着脱する手間が生じ、使い勝手が悪くなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、当て木として手間無く簡単に使用でき、使い勝手に優れる卓上丸鋸盤用治具と、当該治具を用いた卓上丸鋸盤とを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、卓上丸鋸盤のベースの側面に装着される装着体と、その装着体に連結され、装着体のベースへの装着状態で、ベース上に載置して上面がベースの上面と平行となる当て木位置と、ベースの外側に退避する退避位置との間を移動可能な当て木板とを備えてなる卓上丸鋸盤用治具としたものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、当て木板を用いた際も高い切断精度維持するために、当て木板に、当て木位置で当て木板と上面同士が同一高さとなる補助当て木板を、当て木板に隣接する隣接位置と、当て木板から離れる突出位置との間を移動可能に連結したことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、角度切りを行う際にも良好な切断精度を確保するために、補助当て木板に、ベース上に水平回転可能に載置されたターンテーブルの上面に係合する係合部を設けて、補助当て木板をターンテーブルの回転に追従して移動可能としたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、当て木板をベースの外側での被切断材の支持にも利用可能とするために、ベースの外側での当て木板は、退避位置ではベースと上面同士が同一高さとなることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項４の構成において、当て木板の使い勝手を向上させるために、装着体を、ベースの側面へ当て木板の厚み分だけベース上面より低くなる位置で水平に装着して、当て木板は、退避位置では装着体上にセットされてベースと上面同士が同一高さとなることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成において、退避位置での当て木板とベースとの上面同士を精度良く一致させるために、装着体に、退避位置の当て木板に当接してその高さを調整可能な調整ネジを螺合させたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明は、ベースの上方に、モータ駆動で回転する鋸刃を有する本体を上下動可能に備えてなる卓上丸鋸盤であって、ベースの左右の側面の少なくとも一方に、請求項１乃至６の何れかに記載の卓上丸鋸盤用治具を装着したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び７に記載の発明によれば、卓上丸鋸盤用治具の当て木板を当て木として手間無く簡単に利用できる。而も、ベースに装着した状態で当て木板の使用不使用が選択できるため、紛失のおそれもなく、使い勝手に優れる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、補助当て木板を利用してより鋸刃に近い位置で被切断材を支持でき、当て木板を用いた際も高い切断精度を維持できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、角度切りを行う際にも鋸刃に対する位置を変えずに補助当て木板による被切断材の支持が可能となり、良好な切断精度を確保できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、当て木板をベースの外側での被切断材の支持に利用でき、ベースからはみ出すような長尺の被切断材であっても当て木板を用いて確実に位置決め可能となる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の効果に加えて、退避位置へ移動した当て木板がそのままベースと同一高さにセットされて被切断材の支持が可能となり、使い勝手が向上する。
請求項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加えて、退避位置での当て木板の上面をベースの上面と精度良く一致させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の卓上丸鋸盤用治具を用いた卓上丸鋸盤の正面図、図２は本体を省略した平面図である。
まず卓上丸鋸盤１は、ベース２の中央にターンテーブル４を水平回転可能に載置し、そのターンテーブル４の後方（図２の上側）に設けた連結部５に、アーム６（図４に図示）の下端を左側へ傾動可能に連結し、アーム６の上端に本体７を上下動可能に軸着している。この本体７は、右側に設けたモータ８によって回転する円盤状の鋸刃９を前後方向に向けて備え、常態では、アーム６との連結部分に設けられた図示しないコイルバネによって上限位置に付勢されている。１０は上下操作用のハンドルである。
【０００９】
１１は、ターンテーブル４上で左右方向に架設されるガイドフェンスで、ターンテーブル４の左右で同一面上に位置するベース２の両側部３，３にボルトで固定される左右フェンス１２，１３と、左右フェンス１２，１３の中央側の端部同士をターンテーブル４上で連結する円弧状の迂回部１４とからなる。ここで、左右フェンス１２，１３は、ターンテーブル４及び側部３の上面と直角のガイド面１５を夫々前面に備えるが、右フェンス１３は、下降させた本体７との干渉を回避するように上端が切欠き形状となる一方、左フェンス１２は、本体７が最大角度（４５度）傾動した際（図１の線Ｌが傾斜した鋸刃９の位置となる）の本体７との干渉を回避するように中央側が大きく切り欠かれている。
【００１０】
よって、左フェンス１２には、先端にガイド面１５と同一面上に位置する補助ガイド面１７を形成した補助フェンス１６の基端が回転可能に連結されており、本体７を傾動させない際には、実線で示すように補助ガイド面１７を中央側へ位置させ、本体７を傾動させる際には、図３で二点鎖線で示すように補助ガイド面１７を左フェンス１２の外側へ位置させることで、鋸刃９の左側でのガイド面の確保を可能としている。
【００１１】
一方、ターンテーブル４は、鋸刃９が貫通するスリット１９を半径方向に形成した刃口板１８を有し、前方に突設した操作ハンドル２０によって、スリット１９がガイドフェンス１１のガイド面１５に対して直角となる位置から、図２のように左右に４５度ずつ傾斜する範囲で水平回転操作が可能となっている。
よって、操作ハンドル２０を把持してターンテーブル４を水平回転させると、これに追従して本体７も水平回転し、鋸刃９の角度が変更され、ガイド面１５に対して直角方向から傾斜する角度切りが可能となる。また、連結部５に設けたレバー２１の操作によってアーム６を左側へ傾動させると、本体７もこれに追従して左側へ傾動し、鋸刃９の角度が鉛直方向から傾斜する。よって、ターンテーブル４の上面に対して鉛直方向から傾斜する傾斜切断が可能となる。
【００１２】
そして、ベース２において、左右の側部３，３には、夫々卓上丸鋸盤用治具（以下単に「治具」という。）３０が設けられている。この治具３０は、側部３の側面に装着される装着体としてのホルダ３１と、そのホルダ３１に連結される当て木板としてのワークサポート３２と、ワークサポート３２に連結される補助当て木板としてのサブワークサポート３３とを備えてなる。なお、両治具３０はサブワークサポート３３を除いて左右対称の形状であるため、専ら左側の治具３０で説明する。
まずホルダ３１は、金属製の棒体を平面視コ字状に折曲してなり、両端部３４，３４を側部３の側面に形成された図示しない装着孔に差し込むことで、側部３の上面より下方位置で当該上面と平行に装着可能となっている。また、ホルダ３１の基端部３５の中央には、上下方向に調整ネジ３６が螺合されて、調整ネジ３６のねじ込みにより基端部３５の上面から突出可能となっている。
【００１３】
さらに、ホルダ３１の端部３４，３４には、前後のリンク３７，３７を介してワークサポート３２が連結されている。このリンク３７は、一方の端部寄りの中央に長孔３８を有し、その長孔３８及び端部３４を貫通するネジ軸３９によって端部３４に対して回転可能且つ長孔３８の範囲内で長手方向へ移動可能に連結されている。４０は前側のリンク３７の前方でネジ軸３９の先端に螺合されたツマミネジで、ツマミネジ４０のねじ込みによってリンク３７，３７を端部３４，３４に固定可能となっている。このリンク３７，３７における長孔３８側と反対側の端部に、ワークサポート３２の基端がネジ４１によって回転可能に連結される。
【００１４】
ワークサポート３２は、ガイドフェンス１１の前方で側部３の上面に載置可能な板体で、長孔３８の下端にネジ軸３９が位置するリンク３７の上限位置で側部３側に回転させると、図１，２のように側部３の上面にセットされる当て木位置となる。一方、長孔３８の上端にネジ軸３９が位置するリンク３７の下限位置で外側（側部３側と反対側）に回転させると、図３，４のようにホルダ３１の上面にセットされる退避位置となる。ワークサポート３２の厚みは、側部３の上面とホルダ３１の上面との間の段差と等しく設定されているので、退避位置でワークサポート３２の上になる面は側部３の上面と同じ高さとなる。
また、ワークサポート３２の先端は、当て木位置において、角度切りの左側への最大角度（ガイド面１５との直角位置から４５°回転した位置）に合わせて後方へ行くに従って徐々に中央に近づく傾斜状となっている。
【００１５】
そして、サブワークサポート３３は、ワークサポート３２と同じ厚みを有する棒状体で、図５に示すように、ワークサポート３２の傾斜端縁の先端に突設された連結片４２に、上下方向のピン４３によって水平回転可能に連結される。ワークサポート３２の傾斜端縁には、図６に示すように、連結片４２と連続する突条４４が形成される一方、サブワークサポート３３におけるワークサポート３２の傾斜端縁側の側面には、突条４４が嵌合する溝４５が形成されている。よって、サブワークサポート３３がワークサポート３２の傾斜端縁に沿う隣接位置では、突条４４と溝４５との嵌合によってワークサポート３２と一体化することになる。
【００１６】
また、サブワークサポート３３の自由端側には、長手方向に伸びるガイド孔４６が形成され、そのガイド孔４６内に、係合部となる頭付ピン４７が、ガイド孔４６に沿ってスライド可能に設けられている。この頭付ピン４７は、図６に示すように、その頭部と下端に設けたクリップ４８とにより、当て木位置でサブワークサポート３３の下面から下方へ出没可能になっており、ターンテーブル４の刃口板１８の外周寄りに形成された有底孔４９に差し込み係合させることで、ターンテーブル４の回転に連れて刃口板１８に追従して回転するものとなる。
【００１７】
この頭付ピン４７の回転に伴い、サブワークサポート３３も、図２に二点鎖線で示すように、ガイド孔４６内で頭付ピン４７を摺動させることで、ワークサポート３２の傾斜端縁から離れて水平回転するため、常にスリット１９に沿った位置を維持することになる。なお、ここでは、傾斜切断の際の干渉を回避するために左側のサブワークサポート３３は鋸刃９側の側面を斜めに切り欠いた形状としているが、本体７が左右両方に傾動する場合は、右側のサブワークサポート３３も同様の切欠き形状となる。逆に傾斜切断ができない丸鋸盤の場合は、どちらも右側のサブワークサポート３３のように鋸刃９側の側面をターンテーブル４の上面と直角にしてもよい。
【００１８】
以上の如く構成された卓上丸鋸盤１においては、ベース２に装着した治具３０を当て木として使用する場合は、図１，２のようにワークサポート３２を側部３の上面側の当て木位置に回転させた後、ツマミネジ４０をねじ込んで上限位置のリンク３７，３７を固定する。すると、ワークサポート３２が側部３の上面からターンテーブル４の上面にかけて左右方向で覆うようにセットされる。このとき、サブワークサポート３３も同様に回転してターンテーブル４の上面にセットされるため、そのまま刃口板１８側へ水平回転させて頭付ピン４７を有底孔４９に位置させれば、頭付ピン４７が自重によって下降して下端を有底孔４９に挿入させる。よって、サブワークサポート３３はスリット１９に沿った位置で固定される。これは左右の治具３０共に同様であるが、何れか一方のみを使用しても差し支えない。
【００１９】
次に、被切断材Ｗを左右のワークサポート３２，３２上に亘ってセットし、そのままガイドフェンス１１のガイド面１５に押し当てて位置決めすれば、被切断材Ｗは側部３及びターンテーブル４の上面よりも上方位置で支持される。よって、ハンドル１０を把持して鋸刃９を回転させた本体７を下降させれば、左右のサブワークサポート３３，３３の間で被切断材Ｗをガイド面１５と直角に切断することができる。
また、角度切りを行う場合は、ターンテーブル４の回転に追従してサブワークサポート３３も回転し、スリット１９に接近した位置を維持する。よって、鋸刃９に近い位置で被切断材Ｗを支持でき、安定した切断が可能となる。勿論本体７を左側へ傾動させて傾斜切断を行っても、サブワークサポート３３と干渉することはない。
但し、サブワークサポート３３の使用は任意であり、被切断材Ｗの寸法等によっては頭付ピン４７を有底孔４９に差し込まずに、ワークサポート３２の傾斜端縁に沿った位置にセットしたまま切断を行ってもよい。
【００２０】
一方、長尺の被切断材Ｗを切断する場合は、図３，４のようにワークサポート３２を側部３の外側の退避位置に回転させる。このときツマミネジ４０によるリンク３７の固定は任意である。この退避位置では、ワークサポート３２がホルダ３１の上面でホルダ３１と平行姿勢で支持され、ワークサポート３２の上面が側部３の上面と同一高さとなる。ここで、側部３の上面とワークサポート３２の上面とに誤差がある場合は、ホルダ３１の調整ネジ３６を回転操作してワークサポート３２の高さを調整すればよい。よって、長尺の被切断材Ｗを左右のワークサポート３２，３２も利用してセット可能となり、安定した切断が可能となる。
【００２１】
また、このとき、サブワークサポート３３も同様に外側に回転して上面がワークサポート３２の上面と同一高さに位置するため、サブワークサポート３３の上面も合わせて被切断材Ｗを支持することができる。ここで、被切断材Ｗの寸法が長い場合は、図４の二点鎖線に示すようにワークサポート３２の傾斜端縁に沿った位置からサブワークサポート３３を外側へ回転させれば、サブワークサポート３３の上面がワークサポート３２からさらに外側に位置して支持面が左右方向へ長くなるため、長尺の被切断材Ｗでも支障なくセットできる。なお、サブワークサポート３３が外側に回転した際には、頭付ピン４７が自重により下降するが、ここでサブワークサポート３３の上になる面には、ガイド孔４６に沿った一回り大きい長溝５０が凹設されているため、図３，４のようにクリップ４８が長溝５０の底面に係止するまで頭付ピン４７が下降して、サブワークサポート３３の上面より上方に突出しない。
【００２２】
このように、上記形態の治具３０及び卓上丸鋸盤１によれば、卓上丸鋸盤１のベース２の側面に装着されるホルダ３１と、そのホルダ３１に連結され、ホルダ３１のベース２への装着状態で、ベース２上に載置して上面がベース２の上面と平行となる当て木位置と、ベース２の外側に退避する退避位置との間を移動可能なワークサポート３２とを備えてなる治具３０を使用することで、ワークサポート３２を当て木として手間無く簡単に利用できる。而も、ベース２に装着した状態でワークサポート３２の使用不使用が選択できるため、紛失のおそれもなく、使い勝手に優れる。
【００２３】
特にここでは、ワークサポート３２に、当て木位置でワークサポート３２と上面同士が同一高さとなるサブワークサポート３３を、ワークサポート３２に隣接する隣接位置と、ワークサポート３２から離れる突出位置との間を移動可能に連結したことで、サブワークサポート３３を利用してより鋸刃９に近い位置で被切断材Ｗを支持でき、ワークサポート３２を用いた際も高い切断精度を維持できる。
また、サブワークサポート３３に、ベース２上に水平回転可能に載置されたターンテーブル４の上面に係合する頭付ピン４７を設けて、サブワークサポート３３をターンテーブル４の回転に追従して移動可能としたことで、角度切りを行う際にも鋸刃９に対する位置を変えずにサブワークサポート３３による被切断材Ｗの支持が可能となり、良好な切断精度を確保できる。
【００２４】
さらに、ワークサポート３２は、退避位置ではベース２の側部３と上面同士が同一高さとなるので、ベース２の外側での被切断材Ｗの支持に利用でき、ベース２からはみ出すような長尺の被切断材Ｗであってもワークサポート３２を用いて確実に位置決め可能となる。
加えて、ホルダ３１を、ベース２の側面へワークサポート３２の厚み分だけベース２上面より低くなる位置で水平に装着して、ワークサポート３２は、退避位置ではホルダ３１上にセットされてベース２と上面同士が同一高さとなるようにしたことで、退避位置へ移動したワークサポート３２がそのままベース２と同一高さにセットされて被切断材Ｗの支持が可能となり、使い勝手が向上する。
そして、ホルダ３１に、退避位置のワークサポート３２に当接してその高さを調整可能な調整ネジ３６を螺合させたことで、退避位置でのワークサポート３２をベース２の上面と精度良く一致させることができる。
【００２５】
なお、上記形態では、ベースの左右で夫々治具を装着しているが、左右何れか一方のみに装着しても差し支えない。
また、当て木板の形態も上記ワークサポートに限定するものではなく、角度切りを行わない卓上丸鋸盤用であれば傾斜端縁とする必要はないし、ホルダへの連結も端部の内側で行ったり等の設計変更は可能である。補助当て木板も同様で、ターンテーブルがなければ当て木板に対して左右方向でスライド可能に設けたりしてもよい。勿論補助当て木板の省略も可能である。
【００２６】
一方、装着体も、コ字状のホルダ以外に、板状のものも採用可能である。但し、卓上丸鋸盤には、先端を側部の上面に合わせて上方へ折り曲げたサポート用のホルダが差し込み装着されることがあるため、そのような場合はサポート用のホルダが装着される既存の装着孔をそのままコ字状のホルダの装着に利用できる利点がある。
そして、上記形態では、ワークサポートの退避位置ではベースの外側で被切断材を支持するようにしているが、このベース外側での支持は必須ではなく、当て木位置から単純にベースの外側へ退避させるような治具も考えられる。
その他、卓上丸鋸盤の形態にあっても、前述のように本体が傾動しないタイプ、ターンテーブルがないタイプ、本体が前後方向にスライドするスライドタイプ等、他の卓上丸鋸盤に対しても本発明の治具は採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】卓上丸鋸盤の正面図である（治具は当て木位置）。
【図２】卓上丸鋸盤の平面図である（治具は当て木位置）。
【図３】卓上丸鋸盤の正面図である（治具は退避位置）。
【図４】卓上丸鋸盤の平面図である（治具は退避位置）。
【図５】サブワークサポートの連結部分の説明図である。
【図６】サブワークサポートの先端部分の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・卓上丸鋸盤、２・・ベース、３・・側部、４・・ターンテーブル、７・・本体、９・・鋸刃、１１・・ガイドフェンス、１２・・左フェンス、１３・・右フェンス、１５・・ガイド面、１８・・刃口板、１９・・スリット、３０・・卓上丸鋸盤用治具、３１・・ホルダ、３２・・ワークサポート、３３・・サブワークサポート、３６・・調整ネジ、３７・・リンク、４０・・ツマミネジ、４３・・ピン、４４・・突条、４５・・溝、４６・・ガイド孔、４７・・頭付ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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