(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管１に分岐管２を取り付ける際にその本管１を穿孔するために使用され、カッター本体３１の前端に刃先３２を有し、そのカッター本体３１の後端にシャフト３３をねじ込んで接合し、その接合状態で、前記刃先３２を本管１の外周に押し付けながら前記シャフト３３を軸周り一方へ回転させることにより前記刃先３２を軸周り一方へ回転させて前記本管１を穿孔する管体穿孔用カッターにおいて、
前記本管１を穿孔した後に、前記シャフト３３を前記カッター本体３１に対して前記接合状態からさらにねじ込むことにより、そのシャフト３３の前端が前記カッター本体３１内に入り込んで前記刃先３２に噛み込んだ切り屑Ｄを前記カッター本体３１外へ押し出すことができるようにしたことを特徴とする管体穿孔用カッター。
【請求項２】
前記シャフト３３は、前記カッター本体３１に対して軸周り他方へねじ込んで接合されていることを特徴とする管体穿孔用カッター。
【請求項３】
前記カッター本体３１に係止部３１ａを設け、前記シャフト３３を前記カッター本体３１に対してねじ込む際に、その係止部３１ａにより前記カッター本体３１を回り止めできるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の管体穿孔用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上水道等に使用されている配水管に分岐管を取り付ける際に、その配水管を穿孔するために使用する管体穿孔用カッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上水道等の本管（配水管）から分岐管（例えば、各家庭への配管等）に分水する場合、その本管を穿孔して分水栓が取付けられ、その分水栓を介して本管と分岐管とが接続される。この本管の穿孔には、管体穿孔用カッターが用いられる。
【０００３】
この管体穿孔用カッターは、例えば、樹脂管を対象とする図５に示す管体穿孔用カッター１０のように、本管１の外周に沿う弧状のサドル部２１を有する分水栓２０とともに用いられる。
【０００４】
その分水栓２０の構成は、図５（ａ）に示すように、前記サドル部２１が本管１の外周にボルト３、ナット４等により着脱可能であり、そのサドル部２１に、本管１の外周に臨む貫通孔２２が設けられている。貫通孔２２は本管１の管軸方向に対して立ち上がる方向に伸びて、本管１に面する側の前端開口部２４と、その反対側の本管１から遠い側の後端開口部２３との間に、止水用のボール弁２５が備えられている。
【０００５】
管体穿孔用カッター１０は、円筒状のカッター本体１１の前端に平面視円形の刃先１２を有し、その刃先１２で囲まれた空間は、カッター本体１１内を前端側から後端側へと伸びてそのカッター本体１１の後端面に開口している。
【０００６】
そのカッター本体１１後端面の前記開口内には、雌ねじ部１８が形成されている。この雌ねじ部１８に、外周に雄ねじ部１４が形成されたシャフト１３をねじ込むことにより、そのカッター本体１１とシャフト１３とを接合状態とすることができる。
【０００７】
前記ボール弁２５を回転させて、前記貫通孔２２内を前端開口部２４と後端開口部２３とが連通する状態とする。
前端にカッター本体１１を接合したシャフト１３を、前記貫通孔２２内に押し込んで前記刃先１２を本管１の外周に宛がいながら、そのシャフト１３の後端に設けた操作部１７にツールｔを係合させて回転させる。そのツールｔでシャフト１３を本管１側へ押圧しながらそのシャフト１３を回転させると、カッター本体１１の刃先１２は本体１を削りながら徐々に穿孔していく。
【０００８】
カッター本体１１の刃先１２が本管１内に完全に入り込むと穿孔を終了する。このとき、その穿孔により生じた切り屑（切片）Ｄは、円筒状のカッター本体１１内に保持されるので、その切り屑Ｄが下流に流されていくことを防止できる。
【０００９】
穿孔が終わり、シャフト１３を後端側へ向かって後退させることにより、カッター本体１１の刃先１２がボール弁２５よりも上方になる位置まで退避し、その後、ボール弁２５を回転させて貫通孔２２内を止水するとともに、カッター本体１１をシャフト１３とともに分水栓２０から取り外し、前記後端開口部２３を塞ぐキャップ（図示せず）を取付ける。
分水栓２０には、側方に伸びる接続口２７が設けられているので、その接続口２７に各家庭への分岐管２が接続可能であり、本管１からその接続口２７及び分岐管２への水の供給は、ボール弁２５の操作によって開閉可能である。
【００１０】
分水栓２０から前記カッター本体１１を取り外した後、そのカッター本体１１内に保持された前記切り屑Ｄを取り出す必要がある。
【００１１】
切り屑Ｄを取り出す際には、カッター本体１１にねじ合っているシャフト１３を取外し、図５（ｂ）に示すように、カッター本体１１の前記雌ねじ部１８に押し棒１６をねじ込む。押し棒１６の外周には、その雌ねじ部１８にねじ合う雄ねじ部１５が設けられている。
【００１２】
その両ねじ部１８，１５を介して、カッター本体１１内に押し棒１６をねじ込むことにより、その押し棒１６の前端で前記切り屑Ｄをカッター本体１１内から押し出して取り出すものである（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
なお、ねじ機構によらず、シャフト１３内に軸方向の中空部を設け、その中空部内に挿通した押し棒１６の後端を刃先１２側に向かって押すことにより押し棒１６を前進させて、前記切り屑Ｄを取り出す手法もある（例えば、特許文献２参照）。
【００１４】
【特許文献１】特開平１１−２７７４５８号公報
【特許文献２】特開２００３−２００３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記図５に示す管体穿孔用カッター１０によれば、カッター本体１１に対して穿孔時にはシャフト１３を、切り屑Ｄを取り出す際には押し棒１６を、それぞれ取付けなければならない。このため、本管１に分岐管２を設ける場合には、このようなシャフト１３や押し棒１６の着脱作業を繰り返す必要があり、これらの作業は繁雑である。
【００１６】
また、ねじ機構によらずにシャフト１３に押し棒１６を押し込む手法によれば、カッター本体１１内に切り屑Ｄが固く噛み込んでしまった場合に、その切り屑Ｄを容易に取り出せない場合もある。
【００１７】
そこで、この発明は、カッター本体内に入り込んだ切り屑を、容易に取り出しできるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するために、この発明は、穿孔の際の回転力付与のために、カッター本体の後端にネジ接合されるシャフトを用い、そのシャフトをさらにカッター本体にねじ込むことにより、シャフトの前端がカッター本体内に入り込むようにして、そのシャフトの前端で切り屑を押し出しできるようにしたものである。
【００１９】
このようにすれば、切り屑を取り出す際に、カッター本体に接合されているシャフトをそのまま用いることができるので、そのカッター本体に対してシャフトや他の部材を着脱する必要がない。このため、切り屑の取出し作業が容易である。
【００２０】
具体的な構成は、本管に分岐管を取り付ける際にその本管を穿孔するために使用され、カッター本体の前端に刃先を有し、そのカッター本体の後端にシャフトをねじ込んで接合し、その接合状態で、前記刃先を本管の外周に押し付けながら前記シャフトを軸周り一方へ回転させることにより前記刃先を軸周り一方へ回転させて前記本管を穿孔する管体穿孔用カッターにおいて、前記本管を穿孔した後に、前記シャフトを前記カッター本体に対して前記接合状態からさらにねじ込むことにより、そのシャフトの前端が前記カッター本体内に入り込んで前記刃先に噛み込んだ切り屑を前記カッター本体外へ押し出すことができるようにした。
【００２１】
シャフトはカッター本体の後端にネジ接合されるが、穿孔時、シャフトに回転力が付与された場合、カッター本体の刃先が配水管から切削抵抗を受けた際に、そのカッター本体とシャフトとが相対回転せずに一体に回転することが望ましい。
【００２２】
このため、特に、穿孔時におけるシャフトの回転方向と、カッター本体に対するシャフトのねじ込み方向が同一方向である場合は、カッター本体とシャフトとの軸周り相対回転を規制するための回り止め手段を設けても良い。この回り止め手段は、例えば、カッター本体とシャフトとを径方向に貫通するピン等が考えられる。
【００２３】
なお、シャフトに対する回転力の付与は、スパナ、レンチ等の工具（ツール）をシャフトに係止して手作業でツールを回動させることによりシャフトを回転させる場合もあるし、電動ドリル等の工具（ツール）をシャフトに係止してその駆動力によってシャフトを回転させる場合もある。
【００２４】
この構成において、前記シャフトは、前記カッター本体に対して軸周り他方へねじ込んで接合されている構成を採用することができる。
例えば、穿孔時におけるシャフト及びカッター本体の回転方向が右ねじ方向（シャフト側から本管側を臨んで時計回り）である場合には、カッター本体に対するシャフトのねじ込みを左ねじとし、穿孔時におけるシャフト及びカッター本体の回転方向が左ねじ方向（シャフト側から本管側を臨んで反時計回り）である場合には、カッター本体に対するシャフトのねじ込みを右ねじとするものである。
【００２５】
このようにすれば、穿孔時におけるシャフトの回転方向と、カッター本体に対するシャフトのねじ込み方向とが逆方向となる。このため、穿孔時、シャフトに回転力が付与された場合、カッター本体の刃先が配水管から切削抵抗を受けた際に、そのカッター本体に対してシャフトが深くねじ込まれていくことを防止し得る。
なお、この構成においても、前記回り止め手段を併用することは差し支えない。
【００２６】
これらの各構成において、前記カッター本体に係止部を設け、前記シャフトを前記カッター本体に対してねじ込む際に、その係止部により前記カッター本体を回り止めできるようにした構成を採用することができる。
このようにすれば、切り屑を取り出す際に、カッター本体がシャフトとともに同方向に回ってしまうことを防ぎ、カッター本体にシャフトをねじ込みやすくなる。このため、切り屑の取出し作業がさらに容易である。
【発明の効果】
【００２７】
この発明は、穿孔の際の回転力付与のために、円筒状のカッター本体の後端にネジ接合されるシャフトを用い、そのシャフトをさらにカッター本体にねじ込むことにより、シャフトの前端がカッター本体内に入り込むようにして、そのシャフトの前端で切り屑を押し出しできるようにしたので、切り屑を取り出す際に、カッター本体に接合されているシャフトをそのまま用いることができる。
このため、そのカッター本体に対して部材を着脱する必要がなく、切り屑の取出し作業が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
一実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。この実施形態は、上水道等に用いられている樹脂製の本管（配水管）１から分水栓２０を介して各家庭への分岐管を接続する場合に、その本管１を穿孔するために使用する管体穿孔用カッター３０に関するものであり、その管体穿孔用カッター３０の構成、及び、その管体穿孔用カッター３０を用いた分水栓２０、及び分岐管２の接続方法について、以下に説明する。
【００２９】
分水栓２０の構成は、従来例と同様であり、図１（ａ）に示すように、本管１の外周に沿う弧状のサドル部２１が、本管１の外周にボルト３、ナット４により着脱可能である。
【００３０】
そのサドル部２１に、本管１の外周に臨む貫通孔２２を有する分水栓本体２６が設けられている。その貫通孔２２は本管１の管軸方向に対して垂直に立ち上がる方向に伸びて、本管１に面する側の前端開口部２４と、その反対側の本管１から遠い側の後端開口部２３との間に、止水用のボール弁２５が備えられている。
【００３１】
また、その前端開口部２４は、前記本管１と前記サドル部２１の内周面との間に形成された空間ｓに臨み、その空間ｓは、サドル部２１と本管１の外周面との間で水密に閉じられている。
【００３２】
管体穿孔用カッター３０は、図２（ａ）に示すように、円筒状のカッター本体３１の前端に平面視円形の刃先３２を有している。刃先３２は全周に亘って連続的に設けられて環状を成している。
その環状の刃先３２で囲まれた断面円形の空間は、カッター本体３１内を、刃先３２のある前端側から後端側へと徐々に狭まるテーパー状に伸びて、そのカッター本体３１の後端面は開口している。また、前記テーパー状を成すカッター本体３１内の空間の途中に、径方向に貫通する空気抜き孔３９が設けられている。
【００３３】
そのカッター本体３１後端面の前記開口３４内には、雌ねじ部３８が形成されている。この雌ねじ部３８に、外周に雄ねじ部３５が形成されたシャフト３３をねじ込むことにより、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態へと、カッター本体３１とシャフト３３とを接合することができる。
【００３４】
前記両ねじ部３８，３５は、左ねじ（逆ネジ）に形成されているので、カッター本体３１に対してシャフト３３を左ねじ方向（シャフト３３側からカッター本体３１側を臨んで反時計回り）に回転させながらねじ込んでいき、図３（ｂ）に示す所定のねじ込み位置となったところでねじ込みを終了する。この状態を、以下「接合状態」と称し、この「接合状態」で本管１の穿孔を行う。
【００３５】
なお、この実施形態では、シャフト３３をホルダー３３ａと回転軸３３ｂとで構成しており、そのホルダー３３ａに回転軸３３ｂが右ねじ方向にねじ込まれて、両者が一体に連結（接合）されている。
【００３６】
この管体穿孔用カッター３０を用いた分水栓２０、及び分岐管２の接続方法について説明すると、前記ボール弁２５を回転させて、図１（ｂ）に示すように、前記貫通孔２２内を前端開口部２４と後端開口部２３とが連通する状態とする。
【００３７】
前記接合状態にある前記カッター本体３１及び前記シャフト３３を、前記分水栓２０の貫通孔２２内に差し入れる。カッター本体３１はボール弁２５の弁体に設けられた貫通孔２５ａ内を通って前端側へ入り込み、その刃先３２が、本管１の外周に当接する。
【００３８】
シャフト３３の後端に設けた操作部３７に、電動式の工具のツールｔを係合させて、その工具の駆動力でシャフト３３を軸周り右ねじ方向（シャフト３３側から本管１側を臨んで時計回り）に回転させる。なお、操作部３７には右ネジが形成されているので、その操作部３７にツールｔがねじ込まれて係止されるようになっている。ツールｔは、その右ねじ形式の操作部３７にねじ込み可能なものを使用する。
シャフト３３を軸周り回転させながら、前記刃先３２を本管１の外周に押し付けるようにシャフト３３を本管１側へ押圧する。押圧を続けながらシャフト３３を回転させると、カッター本体３１の刃先３２は本体１を削りながら穿孔していく。
【００３９】
カッター本体３１の刃先３２が本管１内に完全に入り込んで、図１（ｃ）に示すように、本管１に孔５が形成されると穿孔を終了する。
このとき、その穿孔により生じた切り屑（切片）Ｄは、円筒状のカッター本体３１内に保持されるので、その切り屑Ｄが本管１内に流されていくことを防止できる。
なお、カッター本体３１には、前記空気抜き孔３９が設けられているので、切り屑Ｄがカッター本体３１内に入り込みやすくなっている。
【００４０】
穿孔が終わり、シャフト３３を分水栓２０の貫通孔２２に対して後端側へ向かって後退させることにより、カッター本体３１の刃先３２がボール弁２５よりも上方になる位置まで退避させる。
【００４１】
その後、ボール弁２５を回転させて貫通孔２２内を止水するとともに、カッター本体３１をシャフト３３とともに分水栓２０から取り外し、その分水栓２０に前記後端開口部２３を塞ぐキャップ（図示せず）を取付ける。
【００４２】
分水栓２０には、側方に伸びる接続口２７が設けられているので、その接続口２７に各家庭への分岐管（図示せず）を接続する。前記ボール弁２５の弁体の前記貫通孔２５ａは、前記前端開口部２４と後端開口部２３とを結ぶ方向に伸びているとともに、その両開口部２４，２３間の途中から分岐して、前記接続口２７側へ連通できるように形成された分岐孔２５ｂを備えている。
【００４３】
このため、ボール弁２５の弁体を回転操作することにより、前記貫通孔２５ａが前記前端開口部２４と後端開口部２３とを結ぶ方向に向けば、その分岐孔２５ｂを通じて本管１から前記接続口２７及び分岐管２と前記後端開口部２３へ水が供給され、また、前記貫通孔２５ａが前記前端開口部２４と後端開口部２３とを結ぶ方向に対して直交する方向へ向けば、本管１から前記接続口２７及び分岐管２と前記後端開口部２３への水の供給が断たれるようになっている。
【００４４】
つぎに、カッター本体３１内に保持された前記切り屑Ｄを取り出す作業について説明する。
【００４５】
分水栓２０から取り外した状態の前記カッター本体３１とシャフト３３とを、図２（ａ）に示す。
この状態から、カッター本体３１に対してシャフト３３を左ねじ方向（シャフト３３側からカッター本体３１側に臨んで反時計回り）に回転させてさらにねじ込んでいく。このシャフト３３の回転には、穿孔時に使用したツールｔをそのまま使用できる。
図２（ｂ）に示すように、シャフト３３の前端が前記カッター本体３１内に入り込んで、前記刃先３２に噛み込んだ切り屑Ｄを前記カッター本体３１外へ押し出すことができる。
【００４６】
このとき、環状の刃先３２で囲まれた断面円形の空間は、前端側から後端側へと徐々に狭まるテーパー状となっているので、切り屑Ｄは前端側へ向かって押し出されやすくなっている。
【００４７】
また、シャフト３３は、その前端が、図２（ｂ）に示すように、刃先３２よりも突出する位置までカッター本体３１内に入り込むことができるので、切り屑Ｄは確実にカッター本体３１内から押し出される。
【００４８】
このねじ込みの際、前記カッター本体３１の外周に、平面にカットした対の係止部３１ａが設けられているので、前記シャフト３３を前記カッター本体３１に対してねじ込む際に、その対の係止部３１ａ，３１ａにスパナ等を差し込んで手で固定することにより、シャフト３３を回した際に前記カッター本体３１を回り止めできるようになっている。
【００４９】
この実施形態では、シャフト３３をホルダー３３ａと回転軸３３ｂとで構成しているので、前記対の係止部３１ａ，３１ａと同様の係止部３３ｃを、ホルダー３３ａと回転軸３３ｂのそれぞれに設けている。シャフト３３を１本の軸単体で構成する場合は、係止部３３ｃは１箇所としてもよい。
【００５０】
また、この実施形態では、対の係止部３１ａ，３１ａはそれぞれフラット面であり、その面方向が並行になるように形成しているが、例えば、カッター本体３１の外周に孔を形成しておいて、その孔に回り止め用のピンを差し込んで回らないように固定する等、他の構成からなる係止部を採用してもよい。係止部３３ｃについても同様である。
【００５１】
また、前記シャフト３３は、前記カッター本体３１に対して軸周り左ねじ方向へねじ込んで接合されているので、穿孔時においてシャフト３３に付与される回転力の方向と、カッター本体３１に対するシャフト３３のねじ込み方向とが逆方向となっている。
このため、穿孔時に、シャフト３３に回転力が付与された場合、カッター本体３１の刃先３２が本管１から切削抵抗を受けた際に、そのカッター本体３１に対してシャフト３３が深くねじ込まれていくことを防止し得るようになっている。
【００５２】
図４に、他の実施形態を示す。この実施形態は、シャフト３３の後端に設けられる操作部３７を断面矩形とし、その断面矩形の操作部３７にツールｔを嵌め込んで係止できるようにしたものである。ツールｔは、その断面矩形の操作部３７にねじ込み可能なものを使用する。他の構成については、前述の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
なお、操作部３７の構成はこれらの実施形態に限定されず、その操作部３７とツールｔとが係合可能で、そのツールｔから操作部３７を通じてシャフト３３に回転力が付与できるものであればよい。
【００５３】
さらに、これらの実施形態では、カッター本体３１及びその刃先３２の形状を、その全周に亘って連続する円筒形状としたが、他の実施形態として、カッター本体３１とその刃先３２とが全周に亘って連続的でない断続的な円筒形状、例えば、カッター本体３１及びその刃先３２周方向の一部が切り欠かれて、断面Ｃ字状とした構成とすることもできる。
なお、金属管等、他の材質からなる本管１に対しても、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】一実施形態を示し、（ａ）は穿孔前の状態を示す断面図、（ｂ）は穿孔前においてボール弁を開放した状態を示す断面図、（ｃ）は穿孔後の状態を示す断面図
【図２】同実施形態の管体穿孔用カッターの詳細を示し、（ａ）は穿孔後、切り屑の取り出し前の状態を示す断面図、（ｂ）は切り屑の取り出し後の状態を示す断面図
【図３】同実施形態の管体穿孔用カッターの詳細を示し、（ａ）はカッター本体に対してシャフトをねじ込む前の状態を示す斜視図、（ｂ）はカッター本体に対してシャフトをねじ込んだ後の状態を示す斜視図
【図４】他の実施形態を示す斜視図
【図５】従来例を示し、（ａ）は管体穿孔用カッターによる穿孔前の本管及び分水栓の断面図、及び管体穿孔用カッターの断面図、（ｂ）はカッター本体に切り屑取出し用の押し棒を取り付けた状態を示す断面図
【符号の説明】
【００５５】
１  本管
２  分岐管
３  ボルト
４  ナット
５  孔
１０，３０  管体穿孔用カッター
１１，３１  カッター本体
３１ａ  係止部
１２，３２  刃先
１３，３３  シャフト
１４，１５，３５  雄ねじ部
１６  押し棒
１７，３７  操作部
１８，３８  雌ねじ部
２０  分水栓
２１  サドル部
２２  貫通孔
２３  後端開口部
２４  前端開口部
２５  ボール弁
２６  分水栓本体
２７  接続口
ｓ  空間
ｔ  ツール
【図１】
0004950093.tif 000002
【図２】
0004950093.tif 000003
【図３】
0004950093.tif 000004
【図４】
0004950093.tif 000005
【図５】
0004950093.tif 000006