(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続相手側の電気コネクタと嵌合するコネクタ嵌合部が形成されたケース部材と、
上記ケース部材に収容され、且つ、電子部品が実装された回路基板と、
上記ケース部材に取り付けられた蓋部材と、
上記ケース部材に収容され、且つ、上記コネクタ嵌合部に取り付けられて、接続相手側コネクタと上記回路基板とを電気的に接続する接続部材と、
を備え、
上記接続部材は、
接続相手側コネクタの端子と電気的に接続する第１棒状部と、該第１棒状部と一体形成され且つ上記蓋部材へ向かって延びる第２棒状部と、を備えた端子と、
上記端子の第１棒状部を保持し、且つ、上記ケース部材のコネクタ嵌合部に取り付けられることで上記端子を固定し、端部に突起部が形成された第１固定部材と、
差込孔が形成され、該差込孔に上記第２棒状部を差し込んで保持すると共に、上記ケース部材に取り付けられることで、上記第１棒状部が該ケース部材内へ延びる方向への上記端子の移動を規制する第２固定部材と、
を備えると共に、
上記コネクタ嵌合部は上記ケース部材の深さ方向に起立する周壁を有し、該周壁は上記第１固定部材の突起部が差し込まれる突起部差込孔と、該突起部差込孔に差し込まれた該突起部が該周壁内における移動経路を変えて送り込まれる突起部係合孔と、を有する電気コネクタ付回路基板用ケース。
【請求項２】
請求項１に記載された電気コネクタ付回路基板用ケースにおいて、
上記周壁の突起部係合孔は、該周壁の上記突起部差込孔に差し込まれた上記第１固定部材の突起部が該周壁内における移動経路を上記ケース部材の底方向に変えて送り込まれる位置に設けられている電気コネクタ付回路基板用ケース。
【請求項３】
請求項１に記載された電気コネクタ付回路基板用ケースにおいて、
上記第１固定部材は、上記ケース部材のコネクタ嵌合部内に収容される収容部と、該収容部の端部に段差状に形成されて該コネクタ嵌合部に当接し、該第１固定部材の該コネクタ嵌合部方向への移動を規制する前方止め部と、を備えた電気コネクタ付回路基板用ケース。
【請求項４】
請求項１に記載された電気コネクタ付回路基板用ケースにおいて、
上記コネクタ嵌合部の周壁と、該周壁の上記突起部係合孔に送り込まれて上記突起部が係止している上記第１固定部材と、の隙間に挿入部材が挿入されている電気コネクタ付回路基板用ケース。
【請求項５】
請求項４に記載された電気コネクタ付回路基板用ケースにおいて、
上記第１固定部材の上記挿入部材に対する当接面、及び、該挿入部材の該第１固定部材に対する当接面のいずれか一方には他方に係止するための係止部が形成されている電気コネクタ付回路基板用ケース。
【請求項６】
請求項４に記載された電気コネクタ付回路基板用ケースにおいて、
上記挿入部材は弾性材料で形成されている電気コネクタ付回路基板用ケース。
【請求項７】
請求項４に記載された電気コネクタ付回路基板用ケースにおいて、
上記挿入部材の上記ケース部材内側方向端部には係止部が形成されており、上記第２固定部材の上記ケース部材外側方向端部には該挿入部材の該係止部を係合させて固定する係合部が形成されている電気コネクタ付回路基板用ケース。
【請求項８】
請求項１に記載された電気コネクタ付回路基板用ケースにおいて、
上記第２固定部材には係止部が、上記ケース部材には係合部が、それぞれ設けられ、該第２固定部材の係止部に該ケース部材の係合部が係合することで、上記第１棒状部が該ケース部材内へ延びる方向への上記端子の移動を規制する電気コネクタ付回路基板用ケース。
【請求項９】
請求項８に記載された電気コネクタ付回路基板用ケースにおいて、
上記第２固定部材は、厚さ方向に貫通するように上記差込孔が設けられ、上記第１棒状部が上記ケース部材内へ延びる方向と交わる方向に延びるように形成されたプレート部を備え、
上記第２固定部材の係止部は、上記プレート部の長手方向の少なくとも一端に設けられている電気コネクタ付回路基板用ケース。
【請求項１０】
請求項９に記載された電気コネクタ付回路基板用ケースにおいて、
上記第２固定部材は、上記プレート部の表面から上記ケース部材内へ延びるように形成され、上記第１固定部材の該ケース部材内側表面に当接するように設けられた壁部を備えた電気コネクタ付回路基板用ケース。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の電気コネクタ付回路基板用ケースを備えた電子ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタ付回路基板用ケース及びそれを備えた電子ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等に設けられるコネクタとして、例えば、図１１に示す形態のＥＣＵ（Electronic Control Unit）等の種々の電子ユニット１００が用いられている（特許文献１）。
【０００３】
図１１に示すように、電子ユニット１００は、ケース１０１と、ケース１０１内に設けられた配線板１０２と、ケース１０１に取り付けられたコネクタ１０３と、を備えている。コネクタ１０３は、ケース１０１に取り付けられたハウジング１０４と、ハウジング１０４内に設けられた複数の端子１０５とを備えている。ハウジング１０４は、ケース１０１と別体に構成されている。配線板１０２には電子部品１０６が形成されている。電子部品１０６は、端子１０５を介して、接続相手側の端子と電気的に接続されている。電子ユニット１００は、コネクタ１０３に接続相手側の電気コネクタが嵌合することにより、接続相手側の電気コネクタなどを介して、自動車等に設けられるワイヤハーネスと電気的に接続する。
【特許文献１】特開２０００−９２６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１１に示すような電子ユニット１００は、ケース１０１とコネクタ１０３のハウジング１０４とが別体であるため、ケース１０１とコネクタ１０３とを安定的に固定することが困難である。従って、配線板１０２と端子１０５との接合部にストレスが生じやすく、接続信頼性の確保が困難である。さらに、ケース１０１及びコネクタ１０３間に水等の液体が侵入することにより、電子ユニット１００の品質に問題が生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、上述の問題を解決するために、接続相手側の電気コネクタと嵌合するコネクタ嵌合部がケース部材と一体形成され、端子を固定する部分（端子固定部材）のみ別体形成されてなる電子ユニットが研究・開発されている。
【０００６】
しかしながら、ケース部材と一体形成されたコネクタ嵌合部に端子固定部材を嵌合させる際には、コネクタ嵌合部の正確な位置に端子固定部材を確実に嵌合させることが難しく、その作業には熟練を要する。また、端子固定部材のコネクタ嵌合部への嵌合操作後に、端子固定部材が正確な位置に確実に嵌合されているか否かの確認をする作業も時間がかかるという問題がある。
【０００７】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な方法で確実に端子固定部材をコネクタ嵌合部に嵌合させ、また、その確認作業も簡易且つ正確に行うことができる電気コネクタ付回路基板用ケース及びそれを備えた電子ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気コネクタ付回路基板用ケースは、接続相手側の電気コネクタと嵌合するコネクタ嵌合部が形成されたケース部材と、ケース部材に収容され、且つ、電子部品が実装された回路基板と、ケース部材に取り付けられた蓋部材と、ケース部材に収容され、且つ、コネクタ嵌合部に取り付けられて、接続相手側コネクタと回路基板とを電気的に接続する接続部材と、を備え、接続部材は、接続相手側コネクタの端子と電気的に接続する第１棒状部と、第１棒状部と一体形成され且つ蓋部材へ向かって延びる第２棒状部と、を備えた端子と、端子の第１棒状部を保持し、且つ、ケース部材のコネクタ嵌合部に取り付けられることで端子を固定し、端部に突起部が形成された第１固定部材と、差込孔が形成され、差込孔に第２棒状部を差し込んで保持すると共に、ケース部材に取り付けられることで、第１棒状部がケース部材内へ延びる方向への端子の移動を規制する第２固定部材と、を備えると共に、コネクタ嵌合部はケース部材の深さ方向に起立する周壁を有し、周壁は第１固定部材の突起部が差し込まれる突起部差込孔と、突起部差込孔に差し込まれた突起部が周壁内における移動経路を変えて送り込まれる突起部係合孔と、を有することを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、第１固定部材をコネクタ嵌合部に嵌め込んで固定する際、まず、第１固定部材の突起部をコネクタ嵌合部の周壁に形成された突起部差込孔に差し込む。次いで、突起部差込孔に差し込んだ第１固定部材の突起部を、周壁内においてその移動経路を変えて突起部係合孔へと送り込む。このため、第１固定部材の突起部が周壁内で差し込まれた後に移動経路が変わることで、突起部が差し込み方向へ戻ることを効果的に抑制している。従って、第１固定部材がコネクタ嵌合部から脱着するのを良好に抑制することができると共に、第１固定部材のコネクタ嵌合部の取付孔への嵌め込みを、簡易な作業で精度良く行うことができる。さらに、突起部差込孔に差し込んだ第１固定部材の突起部を、周壁内においてその移動経路を変えて突起部係合孔へと送り込むと、第１固定部材と周壁の取付孔との間に差し込み時には無かったスペースが生じる。具体的には、第１固定部材の突起部を、周壁内において移動経路をケース部材の下方向へと変えて突起部係合孔へと送り込む場合であれば、第１固定部材の上方に、差し込み時には無かったスペースが生じる。このため、第１固定部材がコネクタ嵌合部へ正確な位置に嵌め込まれていることの確認作業は、このスペースの存在を調べるだけでよく、センサーを用いて行うことなく、また、熟練等を要することなく容易に行うことができる。
【００１０】
また、本発明に係る電気コネクタ付回路基板用ケースは、周壁の突起部係合孔が、周壁の突起部差込孔に差し込まれた第１固定部材の突起部が周壁内における移動経路をケース部材の底方向に変えて送り込まれる位置に設けられていてもよい。
【００１１】
このような構成によれば、第１固定部材の突起部が、コネクタ嵌合部の周壁内における移動経路をケース部材の底方向に変えて送り込まれるため、他の方向へと突起部を送り込むよりも作業が容易であり、また、第１固定部材を安定してケース部材内に設置させることができる。
【００１２】
さらに、本発明に係る電気コネクタ付回路基板用ケースは、第１固定部材が、ケース部材のコネクタ嵌合部内に収容される収容部と、収容部の端部に段差状に形成されてコネクタ嵌合部に当接し、第１固定部材のコネクタ嵌合部方向への移動を規制する前方止め部と、を備えてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、第１固定部材が、ケース部材のコネクタ嵌合部内に収容される収容部の端部に段差状に形成されてコネクタ嵌合部に当接し、第１固定部材のコネクタ嵌合部方向への移動を規制する前方止め部を備えるため、第１固定部材がコネクタ嵌合部内へ所望の位置を越えて入り込むことを良好に抑制することができる。
【００１４】
また、本発明に係る電気コネクタ付回路基板用ケースは、コネクタ嵌合部の周壁と、周壁の突起部係合孔に送り込まれて突起部が係止している第１固定部材と、の隙間に挿入部材が挿入されていてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、コネクタ嵌合部の周壁と、周壁の突起部係合孔に送り込まれて突起部が係止している第１固定部材と、の隙間に挿入部材が挿入されているため、コネクタ嵌合部に嵌め込んだ第１固定部材をより強固に固定させておくことができる。
【００１６】
さらに、本発明に係る電気コネクタ付回路基板用ケースは、第１固定部材の挿入部材に対する当接面、及び、挿入部材の第１固定部材に対する当接面のいずれか一方には他方に係止するための係止部が形成されていてもよい。
【００１７】
このような構成によれば、第１固定部材の挿入部材に対する当接面、及び、挿入部材の第１固定部材に対する当接面のいずれか一方には他方に係止するための係止部が形成されているため、挿入部材が第１固定部材とコネクタ嵌合部との間から脱着するのを良好に抑制することができる。従って、挿入部材を確実に第１固定部材とコネクタ嵌合部との間に挿入させて第１固定部材の脱着をより良好に抑制することができる。
【００１８】
また、本発明に係る電気コネクタ付回路基板用ケースは、挿入部材が弾性材料で形成されていてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、挿入部材が弾性材料で形成されているため、第１固定部材とコネクタ嵌合部の周壁との間の気密性が良好となり、コネクタの性能が良好となる。また、第１固定部材とコネクタ嵌合部の周壁との間への挿入部材の挿入が自在となり、作業性が良好となる。
【００２０】
さらに、本発明に係る電気コネクタ付回路基板用ケースは、挿入部材のケース部材内側方向端部には係止部が形成されており、第２固定部材のケース部材外側方向端部には挿入部材の係止部を係合させて固定する係合部が形成されていてもよい。
【００２１】
このような構成によれば、第１固定部材とコネクタ嵌合部との間に挿入された挿入部材の係止部が第２固定部材のケース部材の係合部へ係合するため、第１固定部材、挿入部及び第２固定部材が一体となり、これらをより良好に固定させることができる。
【００２２】
また、本発明に係る電気コネクタ付回路基板用ケースは、第２固定部材には係止部が、ケース部材には係合部が、それぞれ設けられ、第２固定部材の係止部にケース部材の係合部が係合することで、第１棒状部がケース部材内へ延びる方向への端子の移動を規制してもよい。
【００２３】
このような構成によれば、第２固定部材の係止部にケース部材の係合部が係合することで、第１棒状部がケース部材内へ延びる方向への端子の移動を規制するため、端子及び第１固定部材のコネクタ嵌合部からの脱落を簡易な構造で抑制することができる。このため、製造効率が良好となる。
【００２４】
さらに、本発明に係る電気コネクタ付回路基板用ケースは、第２固定部材が、厚さ方向に貫通するように差込孔が設けられ、第１棒状部がケース部材内へ延びる方向と交わる方向に延びるように形成されたプレート部を備え、第２固定部材の係止部は、プレート部の長手方向の少なくとも一端に設けられていてもよい。
【００２５】
このような構成によれば、第２固定部材の係止部が、第１棒状部がケース部材内へ延びる方向と交わる方向に延びるように形成されたプレート部の長手方向の少なくとも一端に設けられているため、より簡易な構造で端子及び第１固定部材のコネクタ嵌合部からの脱落を抑制することができる。このため、製造効率がより良好となる。
【００２６】
また、本発明に係る電気コネクタ付回路基板用ケースは、第２固定部材が、プレート部の表面からケース部材内へ延びるように形成され、第１固定部材のケース部材内側表面に当接するように設けられた壁部を備えてもよい。
【００２７】
このような構成によれば、第２固定部材が、プレート部の表面からケース部材内へ延びるように形成され、第１固定部材のケース部材内側表面に当接するように設けられた壁部を備えるため、壁部が端子及び第１固定部材のコネクタ嵌合部の移動の障害となる。従って、端子及び第１固定部材のコネクタ嵌合部からの脱落をより良好に抑制することができる。
【００２８】
本発明に係る電子ユニットは、上述の電気コネクタ付回路基板用ケースを備えたことを特徴とする。
【００２９】
このような構成によれば、電子ユニットが上述の電気コネクタ付回路基板用ケースを備えるため、第１固定部材がコネクタ嵌合部から脱着するのを良好に抑制することができると共に、第１固定部材のコネクタ嵌合部への嵌め込みを、簡易な作業で精度良く行うことができる。さらに、第１固定部材がコネクタ嵌合部へ正確な位置に嵌め込まれていることの確認作業について、このスペースの存在を調べるだけでよく、センサーを用いて行うことなく、また、熟練等を要することなく行うことができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、簡易な方法で確実に端子固定部材をコネクタ嵌合部に嵌合させ、また、その確認作業も簡易且つ正確に行うことができる電気コネクタ付回路基板用ケース及びそれを備えた電子ユニットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態に係る電気コネクタ付回路基板用ケース及びそれを備えた電子ユニットについて、図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３２】
（電気コネクタ付回路基板用ケース１０の構成）
図１は、本発明の実施形態に係る蓋部材１２が外された状態の電気コネクタ付回路基板用ケース１０の模式図を示す。図２は、電気コネクタ付回路基板用ケース１０の断面図を示す。電気コネクタ付回路基板用ケース１０は、ケース部材１１と、蓋部材１２と、回路基板５０と、接続部材１３と、を備えている。
【００３３】
ケース部材１１は、矩形状の底板１４及び底板１４から起立するように一体形成された複数の周壁１５，１５’を備えている。ケース部材１１の一つの周壁１５’には、ケース部材１１の外側へ突出し且つ開口部１６を備え、接続相手側の電気コネクタ付回路基板用ケースと嵌合するコネクタ嵌合部１７が形成されている。コネクタ嵌合部１７は、対応する周壁１５’において周方向に沿うように、後述する接続部材１３の第１固定部材２１を取り付ける取付孔１８が形成されている。取付孔１８は、対応する周壁１５’の長さ方向に２つ並列配置されている。
【００３４】
コネクタ嵌合部１７を構成する周壁１５’とそれぞれ隣り合う周壁１５には、その上端にそれぞれ溝状の係合部２３が形成されている。溝状の係合部２３は、それらが形成された周壁１５において、コネクタ嵌合部１７が形成された周壁１５’の近傍に形成されている。
【００３５】
蓋部材１２は、矩形の薄板状に形成されている。蓋部材１２は、水分の侵入を抑制するための不図示のゴム製パッキンを介してケース部材１１に取り付けられている。また、蓋部材１２は、ゴム製パッキンに限らず、周知のシール材によってケース部材１１に取り付けられていてもよい。蓋部材１２及びケース部材１１は、それぞれ絶縁性の合成樹脂等で形成されている。
【００３６】
回路基板５０は、絶縁性基板と、絶縁性基板上に設けられた電子部品２４と、を備え、電子部品２４に電気的に接続された銅箔等の導電パターンが実装されている。
【００３７】
図３は、接続部材１３の斜視図を示している。接続部材１３は、図１〜図３に示すように、ケース部材１１に収容され且つコネクタ嵌合部１７に取り付けられている。接続部材１３は、第１固定部材２１、端子１９、第２固定部材２２、及び、挿入部材７０を備えている。
【００３８】
第１固定部材２１は、細長のプレート状に形成されてケース部材１１のコネクタ嵌合部１７内に収容される収容部５１を備えている。第１固定部材２１の収容部５１には、略等間隔に複数の差込孔２５の列が、プレートの延びる方向へ沿って上下に平行に形成されている。第１固定部材２１の複数の差込孔２５には、それぞれ端子１９の第１棒状部３１が差し込まれ、これにより端子１９が保持されている。第１固定部材２１は、例えば樹脂等で形成されている。第１固定部材２１は合計２体設けられており、それぞれコネクタ嵌合部１７において左右に並列するように形成された２つの取付孔１８に取り付けられることで端子１９を固定している。収容部５１の端部には、図４に示すように、段差状に形成されてコネクタ嵌合部１７に当接し、第１固定部材２１のコネクタ嵌合部１７方向への移動を規制する前方止め部５２が形成されている。また、収容部５１の端部には、突起部５３が形成されている。突起部５３は、角柱状に形成され、且つ、収容部５１の端部において第１固定部材２１の差し込み方向の前方且つ上方に形成されている。なお、突起部５３は、その形状については特に限定されず、例えば、円柱状、角錐状又は円錐状等であってもよい。また、突起部５３は、その形成位置についても、収容部５１の端部表面であればよく、例えば、収容部５１の端部において第１固定部材２１の差し込み方向の後方や中央等に形成されていてもよい。
【００３９】
なお、第１固定部材２１は、上記のように端子１９と別体で構成されて、第１棒状部３１を差し込むことで端子１９が取り付けられていなくてもよい。すなわち、例えば、端子１９を金型内等に並べ、これに樹脂材料等を用いた射出成型を施すことによって、端子１９と一体となった第１固定部材２１を作製してもよい。
【００４０】
端子１９は、導電性部材で構成されており、接続相手側コネクタの端子と電気的に接続する第１棒状部３１と、第１棒状部３１と一体形成され且つ蓋部材１２へ向かって延びる第２棒状部３２と、を備えている。第１及び第２棒状部３１，３２は、一本の端子棒を略９０°折り曲げることでそれぞれ形成されている。
【００４１】
第１棒状部３１は、第１固定部材２１の差込孔２５に差し込まれて、反対側へそれぞれ同じ長さだけ突出している。また、第１棒状部３１は、第１固定部材２１の下側の差込孔２５に対応するものが、上側の差込孔２５に対応するものより第１固定部材２１のケース部材１１内側方向へ長く形成されている。第１固定部材２１が上述のように第１棒状部３１を差し込む差込孔２５を１体で２列備え、ケース部材１１のコネクタ嵌合部１７に形成された４つの取付孔１８に圧入される。このように、複数の第１棒状部３１で構成する列は、合計４つ設けられている。
【００４２】
第２棒状部３２は、第１棒状部３１のケース部材１１内側方向の端部から略９０°蓋部材１２方向へ延びるように構成されている。第２棒状部３２は、複数の第１棒状部３１からそれぞれ蓋部材１２へ延び、それぞれその先端が水平に揃っており、この先端で回路基板５０に実装された導電パターンに電気的に接続されている。
【００４３】
第２固定部材２２は、例えば樹脂材料等で構成され、第１棒状部３１がケース部材１１内へ延びる方向と交わる方向に延びるように形成されたプレート部３３を備えている。すなわち、第２固定部材２２のプレート部３３は、ケース部材１１のコネクタ嵌合部１７が形成された周壁１５’に沿って延びるように設けられている。
【００４４】
プレート部３３は、その長さ方向の両端に突起状の係止部３６が形成されている。プレート部３３は、略等間隔に且つ厚さ方向に貫通するように、複数の差込孔３５の列がプレートの長さ方向に沿って互いに平行に形成されている。差込孔３５の列は、プレート部３３の幅方向に２列形成されており、プレート部３３の長さ方向にそれぞれ間隔を空けて２部設けられている。この差込孔３５は、その１孔に対して第２棒状部３２が１本のみ差し込まれる。
【００４５】
第２固定部材２２は、プレート部３３の幅方向に２列形成され且つ長さ方向にそれぞれ間隔を空けて２部設けられた差込孔３５に、それぞれ複数の第１棒状部３１から蓋部材１２へ延びるように設けられた第２棒状部３２を差し込んで保持する。プレート部３３の４列の差込孔３５は、それぞれ差し込み予定の４列の第２棒状部３２に対応する位置に設けられている。第２固定部材２２は、ケース部材１１に取り付けられることで、第１棒状部３１がケース部材１１内へ延びる方向への端子１９の移動を規制する。ケース部材１１への取り付けとして、具体的には、プレート部３３の突起状の係止部３６にケース部材１１の溝状の係合部２３を係合させる。これにより、第２固定部材２２は、ケース部材１１内へ第１棒状部３１が延びる方向への端子１９の移動を規制する。
【００４６】
また、第２固定部材２２は、プレート部３３のケース部材１１外側方向端部に、後述する挿入部材７０の係止部７１を係合させて固定する係合部７２が形成されている。
【００４７】
さらに、第２固定部材２２は、プレート部３３の表面からケース部材１１内へ延びるように一体形成され、第１固定部材２１のケース部材１１内側表面に当接するように設けられた壁部３７を備えている。図３に示した枠Aは、壁部３７の第１固定部材２１と当接する部位を示している。
【００４８】
壁部３７は、ケース部材１１のコネクタ嵌合部１７に対応する周壁１５’の延びる方向に沿って２列に設けられた複数の第２棒状部３２を、それぞれプレート部３３の長さ方向において両側から挟み込むように４つ形成されている。
【００４９】
第２固定部材２２の４つの壁部３７は、そのケース部材１１のコネクタ嵌合部１７側表面に、第１固定部材２１が当接するように設けられており、これによって端子１９及び第１固定部材２１のコネクタ嵌合部１７からの脱落を抑制する。
【００５０】
なお、ケース部材１１の係合部２３及び第２固定部材２２の係止部３６は、それぞれその位置は限定されない。例えば、ケース部材１１の係合部２３がケース部材１１の底板１４に設けられた溝で、第２固定部材２２の係止部３６が壁部３７の先端における当該溝に対応する位置に形成されていてもよい。
【００５１】
挿入部材７０は、略プレート状に形成されている。挿入部材７０は、その構成材料は特に限定されないが、例えば、樹脂等の弾性材料等で構成するのが好ましい。挿入部材７０は、コネクタ嵌合部１７の周壁１５’の取付孔１８に取り付けられた第１固定部材２１の上面と周壁１５’との間に生じている隙間（スペースＳ２，Ｓ４）に密に挿入されている。
【００５２】
挿入部材７０が隙間（スペースＳ２，Ｓ４）に密に挿入されると、第１固定部材２１の表面が挿入部材７０の表面と当接する。このとき、第１固定部材２１の挿入部材７０との当接面７８には、突起物等の、挿入部材７０に係止するための係止部が形成されていてもよい。また、挿入部材７０の当該当接面に係止部が形成されていてもよい。
【００５３】
また、挿入部材７０が隙間（スペースＳ２，Ｓ４）に密に挿入されると、そのケース部材１１内側方向端部が第２固定部材２２のケース部材１１外側方向端部と接する。このとき、挿入部材７０のケース部材１１内側方向端部に係止部７１が形成されており、第２固定部材２２のケース部材１１外側方向端部に形成された係合部７２に係止することで、挿入部材７０がさらに良好に固定される。本実施形態では、図３に示すように、挿入部材７０の係止部７１が雄型に、第２固定部材２２の係合部７２が雌型に形成されているが、これに限定されず、両者の雄・雌が反対であってもよい。また、係止部７１及び係合部７２は、それぞれ複数形成されていてもよい。さらに、係止部７１及び係合部７２の形状は、特に限定されない。また、挿入部材７０と第２固定部材２２とは、一体形成してもよい。この場合、挿入部材の隙間（スペースＳ２，Ｓ４）への挿入操作性や第２固定部材２２の端子１９への取り付け操作性の点から、挿入部材７０と第２固定部材２２とを弾性部材を用いて一体形成するのがよい。
【００５４】
次に、上述の第１固定部材２１及び挿入部材７０を取り付けるコネクタ嵌合部１７の周壁１５’に形成された取付孔１８の形状について図５を用いて説明する。図５は、周壁１５’に形成された取付孔１８の端部の拡大図を示す。取付孔１８の端部には、第１固定部材２１の突起部５３が差し込まれる突起部差込孔８０が形成されている（図５のＰは、突起部５３の差し込み方向を示す）。突起部差込孔８０は、周壁１５’の幅方向へ直進するように形成されている。突起部差込孔８０は、周壁１５’の幅方向の略中央部まで形成されており、その位置から今度はケース部材１１の底方向に向かう突起部係合孔８１が形成されている。突起部係合孔８１は、突起部差込孔８０へ差し込んだ第１固定部材２１の突起部５３について、その差し込み経路を変えて最終的に送り込む部分である（図５のＱは、突起部５３の送り込み方向を示す）。
【００５５】
本発明に係る電子ユニットは、上述した構成の電気コネクタ付回路基板用ケース１０に、別体の接続部材や電子部品等を設けることで構成されており、所定の電気的用途を備える一つのユニット体として機能する。
【００５６】
（電気コネクタ付回路基板用ケース１０の製造方法）
次に、上述した構成の電気コネクタ付回路基板用ケース１０の製造方法について説明する。まず、それぞれ直線状の複数本の棒状端子、及び、第１固定部材２１を準備する。次に、棒状端子をそれぞれ第１固定部材２１の差込孔２５に差し込む。棒状端子を第１固定部材２１へ差し込む長さは、任意に設定することができるが、後に第２棒状部３２を形成するために折り曲げる部分が必要であることから、第１固定部材２１が棒状端子のいずれか一方の端寄りに位置するまで差し込むのがよい。また、このとき、複数の棒状端子の先端位置が全て揃うように差し込む。
【００５７】
次に、第１固定部材２１の両側へ延びている棒状端子のうち、長い方を、その所定位置で略９０°折り曲げる。折り曲げる方向は、全ての棒状端子について、それぞれ第１固定部材２１の長さ方向と交差し且つ同一な方向とする。これにより、第１固定部材２１に差し込まれた第１棒状部３１と、第１棒状部３１から略９０°折れ曲がって延びる第２棒状部３２と、で構成された端子１９が完成する。このように第１固定部材２１で固定された端子１９を２つ作製する。
【００５８】
続いて、ケース部材１１を準備し、上述のように作製した第１固定部材２１で固定された端子１９を取り付ける。具体的には、第１固定部材２１で固定された端子１９をケース部材１１内に、コネクタ嵌合部１７に第１棒状部３１の先端が向かうように配置する。このとき、第２棒状部３２は、蓋部材１２の取り付け予定方向へ向いている。次に、そのまま第１固定部材２１で固定された端子１９をコネクタ嵌合部１７方向へスライドさせ、２つの第１固定部材２１をそれぞれ対応する２つのコネクタ嵌合部１７の取付孔１８へ挿入させる。このときの周壁１５’の取付孔１８及び第１固定部材２１の位置関係について図５〜９を用いてより詳細に説明する。
【００５９】
まず、第１固定部材２１を、図５で示した周壁１５’の端部の突起部差込孔８０に突起部５３が対応するようにして、周壁１５’の取付孔１８へ差し込む。ここで、図６は、周壁１５’の取付孔１８へ差し込んだ第１固定部材２１のケース部材１１内側から見た正面図である。図７は、図６のI−I’線断面図である。次に、突起部差込孔８０に突起部５３を差し込んだ第１固定部材２１を、前方止め部５２が周壁１５’に当接して止まるまでそのまま直進させる。このとき、周壁１５’の取付孔１８端部の突起部差込孔８０が構成するスペースＳ２には第１固定部材２１の突起部５３が差し込まれており、突起部係合孔８１が構成するスペースＳ３は空いている状態となっている。また、第１固定部材２１の下面と取付孔１８との間には、隙間（スペースＳ１）が生じている。
【００６０】
続いて、突起部差込孔８０に突起部５３を差し込んだ第１固定部材２１に対し、周壁１５’内における移動経路をケース部材１１の底面方向へ変え、突起部５３を突起部係合孔８１へ送り込むことで第１固定部材２１をコネクタ嵌合部１７に嵌め込んで固定する。図８は、突起部５３を突起部係合孔８１へ送り込むことで、コネクタ嵌合部１７に嵌め込んで固定した第１固定部材２１のケース部材１１内側から見た正面図である。図９は、図８のII−II’線断面図である。このとき、周壁１５’の取付孔１８端部の突起部係合孔８１には突起部５３が嵌め込まれており、突起部差込孔８０が構成するスペースＳ２は空いている状態となっている。また、第１固定部材２１の上面と取付孔１８との間には、隙間（スペースＳ４）が生じている。
【００６１】
なお、本実施形態では、周壁１５’の取付孔１８内において第１固定部材２１の移動経路を途中でケース部材１１の底面方向へ変えて突起部５３を突起部係合孔８１に嵌め込んだが、移動経路及び突起部係合孔８１の位置はこれに限られない。例えば、図１０に示すように、周壁１５’の取付孔１８端部には、突起部差込孔８０’と、直進する突起部差込孔８０’からケース部材１１の上面方向に向かう位置に形成された突起部係合孔８１’及びケース部材１１の底面方向に向かう位置に形成された突起部係合孔８１’’とを備えてもよい。この場合、突起部５３を突起部差込孔８０’に差し込んだ第１固定部材２１を上方（Ｑ’方向）へ移動させて突起部係合孔８１’に突起部５３を送り込んでもよいし、また、下方（Ｑ’’方向）へ移動させて突起部係合孔８１’’に突起部５３を送り込んでもよい。さらに、移動経路が周壁１５’の起立方向に平行でなくてもよく、斜め方向に形成されていてもよい。また、移動経路が複数の曲部を備えても良い。
【００６２】
上述のように突起部５３を突起部係合孔８１に嵌め込むことで、第１固定部材２１が周壁１５’内に固定される。これにより、第１固定部材２１で固定された端子１９がケース部材１１内に固定される。
【００６３】
次に、第１固定部材２１の上面と取付孔１８との間に生じた隙間（スペースＳ４）に、ケース部材１１内側から挿入部材７０を密に挿入する。
【００６４】
続いて、第２固定部材２２を、ケース部材１１内に固定された端子１９の第２棒状部３２に被せ、複数の第２棒状部３２をプレート部３３の対応する差込孔３５へそれぞれ差し込み、第２棒状部３２の先端を所定長さだけプレート部３３から突出させて保持する。
【００６５】
このとき、プレート部３３の長さ方向の両端に形成された突起状の係止部３６に、ケース部材１１の溝状の係合部２３を係合させる。また、第２固定部材２２の壁部３７が、ケース部材１１のコネクタ嵌合部１７に対応する周壁１５’の延びる方向に沿って等間隔に２箇所、それぞれ２列ずつ設けられた複数の第２棒状部３２を、それぞれプレート部３３の長さ方向において挟み込むように設ける。第２固定部材２２の４つの壁部３７は、そのケース部材１１のコネクタ嵌合部１７側表面に、第１固定部材２１が当接するように設ける。
【００６６】
次に、第２固定部材２２の係合部７２に、挿入部材７０の係止部７１を係止して固定する。
【００６７】
以上により、接続部材１３のケース部材１１内への設置が完成する。
【００６８】
続いて、電子部品２４及び電子部品２４に電気的に接続された不図示の銅箔等の導電パターンを実装する回路基板５０と、蓋部材１２と、を準備する。
【００６９】
ここで、回路基板５０は、絶縁性基板上に回路パターンを形成し、さらに電子部品２４を実装することにより形成する。回路パターンの形成は、絶縁性基板上に導電性インクを用いてパターン印刷を行うことにより形成してもよい。また、回路パターンの形成は、絶縁性基板上に導電材を被覆した後、フォトリソグラフィー技術で導電材をパターニングすることにより形成してもよい。さらに、回路パターンの形成は、絶縁性基板上に、あらかじめ回路パターンに打ち抜いた導電材を貼り付けて形成してもよい。
【００７０】
次に、回路基板５０を蓋部材１２に取り付る。さらに回路基板５０の電子部品２４等をケース部材１１に対向させ、ゴム製パッキン等を介してケース部材１１に回路基板５０及び蓋部材１２を取り付けて固定する。以上により、電気コネクタ付回路基板用ケース１０が完成する。
【００７１】
（作用効果）
次に、本発明の実施形態に係る電気コネクタ付回路基板用ケース１０の作用効果について説明する。電気コネクタ付回路基板用ケース１０は、コネクタ嵌合部１７がケース部材１１の深さ方向に起立する周壁１５’を有し、周壁１５’は第１固定部材２１の突起部５３が差し込まれる突起部差込孔８０と、突起部差込孔８０に差し込まれた突起部５３が周壁１５’内における移動経路を変えて送り込まれる突起部係合孔８１と、を有する。
【００７２】
このような構成によれば、第１固定部材２１をコネクタ嵌合部１７に嵌め込んで固定する際、まず、第１固定部材２１の突起部５３をコネクタ嵌合部１７の周壁１５’に形成された突起部差込孔８０に差し込む。次いで、突起部差込孔８０に差し込んだ第１固定部材２１の突起部５３を、周壁１５’内においてその移動経路を変えて突起部係合孔８１へと送り込む。このため、第１固定部材２１の突起部５３が周壁１５’内で差し込まれた後に移動経路が変わることで、突起部５３が差し込み方向へ戻ることを効果的に抑制している。従って、第１固定部材２１がコネクタ嵌合部１７から脱着するのを良好に抑制することができると共に、第１固定部材２１のコネクタ嵌合部１７の取付孔１８への嵌め込みを、簡易な作業で精度良く行うことができる。さらに、突起部差込孔８０に差し込んだ第１固定部材２１の突起部５３を、周壁１５’内においてその移動経路を変えて突起部係合孔８１へと送り込むと、第１固定部材２１と周壁１５’の取付孔１８との間に差し込み時には無かったスペースＳ４が生じる。具体的には、第１固定部材２１の突起部５３を、周壁１５’内において移動経路をケース部材１１の下方向へと変えて突起部係合孔８１へと送り込む場合であれば、第１固定部材２１の上方に、差し込み時には無かったスペースＳ４が生じる。このため、第１固定部材２１がコネクタ嵌合部１７へ正確な位置に嵌め込まれていることの確認作業は、このスペースＳ４の存在を調べるだけでよく、センサーを用いて行うことなく、また、熟練等を要することなく容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上説明したように、本発明は、電気コネクタ付回路基板用ケース及びそれを備えた電子ユニットについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施形態に係る蓋部材が外された状態の電気コネクタ付回路基板用ケースの模式図である。
【図２】電気コネクタ付回路基板用ケースの断面図である。
【図３】接続部材の斜視図である。
【図４】第１固定部材の端部の拡大図である。
【図５】コネクタ嵌合部を構成する周壁の端部の拡大図である。
【図６】コネクタ嵌合部を構成する周壁の取付孔へ差し込んだ第１固定部材のケース部材内側から見た正面図である。
【図７】図６のI−I’線断面図である。
【図８】コネクタ嵌合部を構成する周壁の取付孔に嵌め込んで固定した第１固定部材のケース部材内側から見た正面図である。
【図９】図８のII−II’線断面図である。
【図１０】他の形態に係るコネクタ嵌合部を構成する周壁の端部の拡大図である。
【図１１】従来の電子ユニットの断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０      電気コネクタ付回路基板用ケース
１１      ケース部材
１２      蓋部材
１３      接続部材
１５，１５’    周壁
１７      コネクタ嵌合部
１８      取付孔
１９      端子
２１      第１固定部材
２２      第２固定部材
２３      係合部
２５      差込孔
３１      第１棒状部
３２      第２棒状部
３３      プレート部
３５      差込孔
３６      係止部
３７      壁部
５２      前方止め部
５３      突起部
７０      挿入部材
７１      係止部
７２      係合部
７８      当接面
８０，８０’      突起部差込孔
８１，８１’，８１’’      突起部係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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