(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収容される低圧室が形成され、前記シリンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッドと、前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室の冷媒を前記圧縮室へ導くための吸入ポートが形成されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状に対応している往復式冷媒圧縮機において、
前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポートの周縁の少なくとも２箇所が内接円に接し、前記吸入ポートの開口縁の一部が、前記吸入ポートの内方へ突出し、この突出部から引いた接線が前記吸入ポートの開口縁と少なくとも２箇所で交差していると共に、前記吸入ポートの内接円の中心は前記吸入弁の中心線上に位置していることを特徴とする往復式冷媒圧縮機。
【請求項２】
シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収容される低圧室が形成され、前記シリンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッドと、前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室の冷媒を前記圧縮室へ導くための吸入ポートが形成されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状に対応している往復式冷媒圧縮機において、
前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポートの周縁の少なくとも２箇所が内接円に接し、前記吸入ポートの最大径が前記吸入ポートの内接円の直径よりも大きくなっていると共に、前記吸入ポートの内接円の中心は前記吸入弁の中心線上に位置していることを特徴とする往復式冷媒圧縮機。
【請求項３】
シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収容される低圧室が形成され、前記シリンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッドと、前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室の冷媒を前記圧縮室へ導くための吸入ポートが形成されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状に対応している往復式冷媒圧縮機において、
前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポートの少なくとも２箇所が前記吸入ポートの内接円からその半径方向外側へはみ出していると共に、前記吸入ポートの内接円の中心は前記吸入弁の中心線上に位置していることを特徴とする往復式冷媒圧縮機。
【請求項４】
前記吸入ポートの一部が前記シリンダボアの内周面に近接し、前記吸入ポートのバルブプレート周方向両端部が前記シリンダボアの内周面から所定距離離れていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の往復式冷媒圧縮機。
【請求項５】
前記吸入ポートは前記圧縮室１つに少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮機。
【請求項６】
前記吸入ポートのバルブプレート半径方向と直交する方向の径が前記内接円の直径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮機。
【請求項７】
前記吸入ポートのバルブプレート半径方向の径が前記内接円の直径よりも大きいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、往復式冷媒圧縮機に関し、特にシリンダブロックとシリンダヘッドとの間にバルブプレートを配置した往復式冷媒圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の往復式冷媒圧縮機としては、シリンダボアを有するシリンダブロックと、シリンダボア内を直線往復運動するピストンと、シリンダボア内に形成された圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収容される吸入室が形成されたシリンダヘッドと、吸入室の冷媒を圧縮室ヘ導くための吸入ポートが形成されたバルブプレートと、吸入ポートを開閉する吸入弁とを備えているものがある。
【０００３】
シリンダヘッドはシリンダブロックの一端面に固定されている。
【０００４】
図８は従来の往復式冷媒圧縮機のバルブプレートの一部拡大平面図である。
【０００５】
シリンダヘッドとシリンダブロックとの間にはバルブプレート４０２が配置され、バルブプレート４０２とシリンダブロックとの間には吸入弁４７０が配置されている。
【０００６】
ピストンが上死点側から下死点側へ移動するとき、吸入弁４７０がシリンダボア４０６側へ開き、吸入室の冷媒が吸入ポート４６０を通じて圧縮室へ流入する。
【０００７】
ピストンが上死点側から下死点側へ移動するとき、吸入弁４７０は開き、冷媒が圧縮室内に流入する。
【０００８】
ピストンが下死点側から上死点側ヘ移動するとき、吸入弁４７０は閉じ、冷媒が圧縮室内で圧縮される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、吸入ポート４６０の断面積は吸入室の断面積に較べて小さいので、上述のようにピストンが上死点側から下死点側ヘ移動したとき、吸入室の冷媒ガスが吸入ポート４６０で絞られ、圧縮室へ流入しにくいという問題があった。
【００１０】
また、吸入ポート４６０の断面積が小さく、吸入弁４７０が開くときに吸入弁４７０に作用する冷媒ガスの荷重が低いので、吸入弁４７０が開くタイミングが遅れて吸入弁４７０が勢いよく開弁するため、吸入弁４７０の弾性物性と相まって自励振動を起こす。この振動により吸入ガスの脈動が発生しエバポレータで共鳴し騒音が発生するという問題があった。
【００１１】
冷媒ガスの吸入効率を向上させるとともに、吸入弁４７０の自励振動を抑えるには、吸入ポート４６０を大きくしたり、吸入ポート４６０の孔の数を増やしたりすればよい。
【００１２】
しかし、吸入ポート４６０を大きくすると、上述のようにピストンが下死点側から上死点側ヘ移動したとき、圧縮室内の冷媒ガスの圧力が吸入弁４７０に作用するので、このときの圧力によって吸入弁４７０が変形したり、破損したりすることがあるという問題があった。
【００１３】
また、吸入ポート４６０の孔の数を増やすには、その分更にスペースを必要とするとともに、吸入弁が大きく、重くなるので、固有振動数が低くなって吸入弁４７０が共振することがあるという問題があった。
【００１４】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、冷媒圧縮時の吸入弁の変形や破損、吸入弁の共振を防ぐことができるとともに、冷媒吸入時の吸入効率の向上と吸入弁の自励振動の抑制を実現することができる往復式冷媒圧縮機を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために請求項１記載の発明の往復式冷媒圧縮機は、シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収容される低圧室が形成され、前記シリンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッドと、前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室の冷媒を前記圧縮室へ導くための吸入ポートが形成されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状に対応している往復式冷媒圧縮機において、前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポートの周縁の少なくとも２箇所が内接円に接し、前記吸入ポートの開口縁の一部が、前記吸入ポートの内方へ突出し、この突出部から引いた接線が前記吸入ポートの開口縁と少なくとも２箇所で交差していると共に、前記吸入ポートの内接円の中心は前記吸入弁の中心線上に位置していることを特徴とする。
【００１６】
上述のように前記吸入ポートの形状が非円形であり、吸入ポートの開口縁の一部が、吸入ポートの内方へ突出し、この突出部から引いた接線が吸入ポートの開口縁と少なくとも２箇所で交差するので、圧縮室内へ冷媒が流入しやすくなるとともに、圧縮室内の冷媒が圧縮されたとき、吸入ポートの周縁によって吸入弁が支持される。また、吸入弁が開くときは受圧面積が大きいので、吸入弁に作用する冷媒の荷重が高くなり、吸入弁が開くときのタイミングが遅れない。そして、上述のように吸入ポートの内接円の中心は吸入弁の中心線上に位置するので、吸入弁が開いたとき、吸入弁がねじれにくい。
【００１７】
請求項２記載の発明の往復式冷媒圧縮機は、シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収容される低圧室が形成され、前記シリンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッドと、前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室の冷媒を前記圧縮室へ導くための吸入ポートが形成されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状に対応している往復式冷媒圧縮機において、前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポートの周縁の少なくとも２箇所が内接円に接し、前記吸入ポートの最大径が前記吸入ポートの内接円の直径よりも大きくなっていると共に、前記吸入ポートの内接円の中心は前記吸入弁の中心線上に位置していることを特徴とする。
【００１８】
上述のように吸入ポートの形状が非円形であり、吸入ポートの周縁の少なくとも２箇所が内接円に接し、吸入ポートの最大径が吸入ポートの内接円の直径よりも大きいので、圧縮室内へ冷媒が流入しやすくなるとともに、圧縮室内の冷媒が圧縮されたとき、吸入ポートの周縁によって吸入弁が支持される。また、吸入弁が開くときは受圧面積が大きいので、吸入弁の作用する冷媒の荷重が高くなり、吸入弁が開くときのタイミングが遅れない。そして、上述のように吸入ポートの内接円の中心は吸入弁の中心線上に位置するので、吸入弁が開いたとき、吸入弁がねじれにくい。
【００１９】
請求項３記載の発明の往復式冷媒圧縮機は、シリンダボアを有するシリンダブロックと、前記シリンダボア内に形成される圧縮室と、この圧縮室に吸入される冷媒ガスが収容される低圧室が形成され、前記シリンダブロックの一端面に結合されるシリンダヘッドと、前記圧縮室と前記低圧室との間に配置され、前記低圧室の冷媒を前記圧縮室へ導くための吸入ポートが形成されたバルブプレートと、前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを備え、前記吸入弁の先端部の形状が前記吸入ポートの形状に対応している往復式冷媒圧縮機において、前記吸入ポートの形状が非円形であり、前記吸入ポートの少なくとも２箇所が前記吸入ポートの内接円からその半径方向外側へはみ出していると共に、前記吸入ポートの内接円の中心は前記吸入弁の中心線上に位置していることを特徴とする。
【００２０】
上述のように吸入ポートの形状が非円形であり、吸入ポートの少なくとも２箇所が吸入ポートの内接円からその半径方向外側へはみ出しているので、圧縮室内へ冷媒が流入しやすくなるとともに、圧縮室内の冷媒が圧縮されたとき、吸入ポートの周縁によって吸入弁が支持される。また、吸入弁が開くときは受圧面積が大きいので、吸入弁の作用する冷媒の荷重が高くなり、吸入弁が開くときのタイミングが遅れない。そして、上述のように吸入ポートの内接円の中心は吸入弁の中心線上に位置するので、吸入弁が開いたとき、吸入弁がねじれにくい。
【００２１】
請求項４記載の発明の往復式冷媒圧縮機は、請求項１、２又は３記載の往復式冷媒圧縮機において、前記吸入ポートの一部が前記シリンダボアの内周面に近接し、前記吸入ポートのバルブプレート周方向両端部が前記シリンダボアの内周面から所定距離離れていることを特徴とする。
【００２２】
上述のように吸入ポートの一部がシリンダボアの内周面に近接し、吸入ポートのバルブプレート周方向両端部がシリンダボアの内周面から所定距離離れているので、吸入弁の先端部のバルブプレート周方向両端部がシリンダボアの内周面から所定距離離れる。したがって、冷媒が圧縮室へ流入したとき、冷媒は吸入弁の先端部のバルブプレート周方向両端部とシリンダボアの内周面との間を通過する。
【００２３】
請求項５記載の発明の往復式冷媒圧縮機は、請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮機において、前記吸入ポートは前記圧縮室１つに少なくとも１つ設けられていることを特徴とする。
【００２４】
上述のように吸入ポートは圧縮室１つに少なくとも１つ設けられているので、圧縮室へ流入する冷媒量が増える。
【００２６】
上述のように吸入ポートの内接円の中心は吸入弁の中心線上に位置するので、吸入弁が開いたとき、吸入弁がねじれにくい。
【００２７】
請求項６記載の発明の往復式冷媒圧縮機は、請求項１〜５のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮機において、前記吸入ポートのバルブプレート半径方向と直交する方向の径が前記内接円の直径よりも大きいことを特徴とする。
【００２８】
上述のように吸入ポートのバルブプレート半径方向と直交する方向の径が内接円の直径よりも大きいので、冷媒の流入量が増える。
【００２９】
請求項７記載の発明の往復式冷媒圧縮機は、請求項１〜６のいずれか１項記載の往復式冷媒圧縮機において、前記吸入ポートのバルブプレート半径方向の径が前記内接円の直径よりも大きいことを特徴とする。
【００３０】
上述のように吸入ポートのバルブプレート半径方向の径が前記内接円の直径よりも大きいので、冷媒の流入量が増える。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
図４はこの発明の一実施形態に係る可変容量型斜板式圧縮機、図２はバルブプレートの平面図、図３は弁シートの平面図、図１は図２の一部拡大図、図５は図１のV−V線に沿う断面図であり、図５（ａ）は吸入弁が閉じているときを示す図、図５（ｂ）は吸入弁が開いているときを示す図、図６は図１のVI−VI線に沿う断面図である。
【００３３】
この可変容量型斜板式圧縮機のシリンダブロック１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤヘッド（シリンダヘッド）３が、他端面にはフロントヘッド４がそれぞれ固定されている。
【００３４】
前記シリンダブロック１には、シャフト５を中心にして周方向に所定間隔おきに複数のシリンダボア６が配設されている。シリンダボア６内にはピストン７が摺動可能に収容されている。シリンダボア６の内部には圧縮室１４が形成され、圧縮室１４の容積はピストン７の動きにつれて変化する。
【００３５】
スラストフランジ４０は、シャフト５に固定され、シャフト５と一体に回転する。また、スラストフランジ４０はスラスト軸受３３を介してフロントヘッド４の内壁面に回転可能に支持されている。斜板１０は、シャフト５に対して摺動可能かつシャフト５のヒンジボール９を中心に傾斜可能に取り付けられている。
【００３６】
斜板１０は後述するリンク機構４１を介してスラストフランジ４０に連結され、スラストフランジ４０の回転につれて一体に回転する。斜板１０はシャフト５と直角な仮想面に対して傾斜可能である。斜板１０はピストン７の凹面部７ａ，７ｂにシュー５０，５１を介して連結している。シュー５０，５１はシャフト５の回転につれて斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対回転する。
【００３７】
シャフト５の一端部はラジアル軸受２６を介してフロントヘッド４に回転可能に支持され、シャフト５の他端部はラジアル軸受２５及びスラスト軸受２４を介してシリンダブロック１に回転可能に支持されている。
【００３８】
リンク機構４１は、スラストフランジ４０の突片部４０ａに形成されたガイド溝４２と、斜板１０のアーム部１０ｃに固定されたピン４３とで構成される。ガイド溝４２の長手軸はスラストフランジ４０とスラスト軸受３３とが接触する面４０ｂに対して所定角度傾いている。ピン４３の先端部はガイド溝４２に相対摺動可能に嵌合している。
【００３９】
スラストフランジ４０とヒンジボール９との間には巻きバネ４７が装着され、この巻バネ４７の付勢力により斜板１０がシリンダブロック１側へ付勢される。シリンダブロック１とヒンジボール９との間にはヒンジボール９のストッパ４８が装着されている。
【００４０】
前記リヤヘッド３内には、吸入室１３と、この吸入室１３の周囲に位置する吐出室１２とが形成されている。
【００４１】
前記バルブプレート２には、図２に示すように、シリンダボア６と吐出室１２とを連通させる複数の吐出ポート６１と、シリンダボア６と吸入室１３とを連通させる複数の吸入ポート６０とが、周方向に所定間隔おきに設けられている。また、バルブプレート２にはボルト１９，３１を挿入するための孔６６，６２、バルブプレート２を組み付けるための位置決めピン２３を挿入する孔６５及び後述する連通路４４の一部を構成する孔６３が形成されている。
【００４２】
バルブプレート２には弁シート１１が重ね合わされている。図３に示すように弁シート１１には複数の吸入弁７０が一体に形成され、吸入弁７０には吸入弁７０によって吐出ポート６１が閉鎖されないようにする孔７１が形成されている。
【００４３】
また、弁シート１１にはバルブプレート２の孔６６，６２，６５，６３に対応する孔７６，７２，７５，７３が形成されている。
【００４４】
吐出ポート６１は吐出弁１５により開閉され、吸入ポート６０は吸入弁７０により開閉される。
【００４５】
吸入弁７０、吐出弁１５、吸入ポート６０、吐出ポート６１及び圧縮室１４の数は、それぞれシリンダボア６の数（この実施形態では６）に等しい。
【００４６】
吸入ポート６０及び吐出ポート６１は図１に示すようにそれぞれシリンダボア６の開口縁の内側に位置する。また、吸入ポート６０は吐出ポート６１の内側（バルブプレート２の半径方向内側）に位置する。吸入ポート６０の内接円（従来の吸入ポートの面積に相当する円）６７の中心は吸入弁７０の中心線ｌ上に位置する。吸入ポート６０はほぼ菱形状である。吸入ポート６０の周縁は内接円６７に３箇所で接している。吸入ポート６０の開口縁の一部は吸入ポート６０の内方ヘ突出し、この突出部９０，９１，９２，９３から引いた接線ｍが吸入ポート６０の開口縁と２箇所の点で交差する（図１では、例として突出部９０の接線ｍが吸入ポート６０の開口縁と点９５，９６で交差している場合だけを示した）。吸入ポート６０は内接円６７からバルブプレート半径方向と直交する方向ヘ２箇所はみ出すとともに、バルブプレート半径方向ヘ１箇所はみ出している。吸入ポート６０のバルブプレート半径方向と直交する方向の径（吸入ポート６０の最大径）Ｘと吸入ポート６０のバルブプレート半径方向の径Ｙとがいずれも内接円６７の直径Ｌよりも大きい。吸入ポート６０は１つの圧縮室１４につき１つ設けられている。
【００４７】
吸入ポート６０の一部６８がシリンダボア６の内周面に近接し、この吸入ポート１５のバルブプレート周方向両端部７７，７８がシリンダボア６の内周面から所定距離離れている。吸入弁７０の先端部は吸入ポート６０を塞げる形状に形成されている。吸入弁７０の先端部のバルブプレート周方向両端部７７，７８も吸入ポート６０と同様にシリンダボア６の内周面から所定距離離れている。
【００４８】
シリンダブロック１には吸入室１３とクランク室８とを連通する連通路４４が設けられ、連通路４４の途中には連通路４４を開閉するための弁４５が設けられている。また、吐出室１２とクランク室８とを連通する連通路４６の途中には圧力調整弁３２が設けられ、吐出室１２内とクランク室８内との圧力調整が行われる。
【００４９】
図５（ａ）に示すようにシリンダボア６の開口縁の吸入弁７０の先端部と対向する位置には、吸入時の吸入弁７０の撓みを規制するストッパ用凹部３５が形成されている。ストッパ用凹部３５によって吸入弁７０の撓み量（開度）が制限される。
【００５０】
次に、この可変容量型斜板式圧縮機の作動を説明する。
【００５１】
図示しない車載エンジンの回転動力がシャフト５に伝達されると、シャフト５の回転力はスラストフランジ４０、リンク機構４１を経て斜板１０に伝達され、斜板１０が回転する。斜板１０の回転によりシュー５０，５１が斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対回転し、斜板１０からの回転力がピストン７の直線往復運動に変換される。ピストン７がシリンダボア６内を摺動すると、シリンダボア６内の圧縮室１４の容積が変化し、この容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐出が順次行われ、斜板１０の傾斜角度に応じた容量の高圧の冷媒ガスが斜板式圧縮機の外部へ吐出される。
【００５２】
熱負荷が小さくなって圧力調整弁３２が閉じ、クランク室８の圧力が高くなると、斜板１０の傾斜角が小さくなり、ピストン７のストローク量が小さくなって吐出容量が減少する。これに対し、熱負荷が大きくなり圧力調整弁３２が連通路４６を開き、クランク室８の圧力が低くなると、斜板１０の傾斜角が大きくなり、ピストン７のストローク量が大きくなって吐出容量が減少する。
【００５３】
吸入行程では下死点へ移動するにしたがって圧縮室１４と吸入室１３との間に大きな圧力差が生じ、図５（ｂ）に示すように吸入弁７０が圧縮室１４側へ撓んで吸入ポート６０が開き、この吸入ポート６０を介して吸入室１３内の冷媒が圧縮室１４内に流入する。このとき、吸入弁７０に作用する冷媒の荷重が高くなるので、吸入弁７０が開くときのタイミングが遅れない。また、吸入ポート６０の内接円６７の中心は吸入弁７０の中心線ｌ上に位置するので、吸入弁７０がねじれにくい。冷媒が圧縮室１４内に入るとき、冷媒は吸入弁７０によってシリンダボア６の半径方向へ曲げられながら流入する。
【００５４】
吸入ポート６０のバルブプレート半径方向と直交する方向の径（吸入ポート６０の最大径）Ｘと吸入ポート６０のバルブプレート半径方向の径Ｙとが内接円６７の直径Ｌよりも大きいので、冷媒が流入しやくなり、冷媒の流入量が増える。
【００５５】
また、吸入弁７０の先端部のバルブプレート周方向両端部７７，７８はシリンダボア６の内周面から所定距離離れているので、図６に示すようにバルブプレート周方向両端部７７，７８とシリンダボア６の内周面との間では冷媒の流れがあまり曲がらずに冷媒が通過する。
【００５６】
圧縮行程ではピストン７が上死点に移動するにしたがって圧縮室１４の容積が次第に小さくなり、圧縮室１４内の圧力が上昇する。このとき吸入弁７０は吸入ポート１６０の周縁によって支持される。
【００５７】
吐出行程では圧縮室１４の容積が最小になり、圧縮室１４内の圧力が最大になる。圧縮室１４と吐出室１２との間に一定の圧力差が生じると吐出弁１５が吐出室１２側へ撓み、吐出ポート６１が開放される。このとき吸入弁７０は吸入ポート６０を塞いでいる。
【００５８】
この実施形態によれば、圧縮室１４内へ冷媒が流入しやすくなるとともに、圧縮室１４内の冷媒が圧縮されたとき、吸入ポート６０の周縁によって吸入弁７０が支持される。また、冷媒吸入時、吸入弁７０が開くタイミングが遅れないので、タイミングの遅れによって生じる吸入弁７０の自励振動を抑えることができる。このため、単に吸入ポート６０を大きくしたり、吸入ポート６０の孔を増やしたりする必要がなくなるので、冷媒圧縮時の吸入弁７０の変形や破損、吸入弁７０の共振を防ぐことができるとともに、冷媒吸入時の吸入効率の向上、吸入弁７０の自励振動の抑制を実現することができる。
【００５９】
また、吸入ポート６０の最小径（内接円６７の中心を通る最も短い直線、この実施形態では突出部９０と突出部９３とを結ぶ直線）は、単に円形の吸入ポートを大きくしたものに較べて、小さくなるので、冷媒圧縮時に生じる吸入弁７０の曲げモーメントを抑えられ、吸入弁７０の信頼性が向上する。
【００６０】
更に、吸入ポート６０の開口縁の周長が長くなるので、冷媒圧縮時、吸入ポート６０の周縁と吸入弁７０との間で生じるせん断応力を小さくすることができ、吸入弁７０の信頼性が向上する。
【００６１】
また、吸入ポート６０のバルブプレート半径方向と直交する方向の径Ｘと、吸入ポート６０のバルブプレート半径方向の径Ｙとが内接円６７の直径Ｌよりも大きいので、冷媒の流入量が増える。このため、ストッパ用凹部３５の位置をバルブプレート２へ近づけることにより、冷媒の流入量を減らさずに自励振動を更に抑制することができる。
【００６２】
更に、冷媒が圧縮室１４へ流入したとき、吸入弁７０の先端部のバルブプレート周方向両端部７７，７８とシリンダボア６の内周面との間を冷媒の流れがあまり曲がらずに通過するので、冷媒が圧縮室１４へより流入しやすくなる。
【００６３】
また、吸入ポート６０の内接円６７の中心は吸入弁７０の中心線ｌ上に位置するので、吸入弁７０が開いたとき、吸入弁７０がねじれにくくなる。
【００６４】
更に、吸入ポート６０は１つの圧縮室１４につき少なくとも１つ設けられているので、圧縮室１４へ流入する冷媒量が増え、冷媒の充填効率が向上する。
【００６５】
図７（ａ）〜（ｅ）はバルブプレートの吸入ポートの変形例を示す図である。
【００６６】
図７（ａ）の変形例のバルブプレート１０２では吸入ポート１６０の所定位置１６８から内接円６７周りにそれぞれ約０度、１２０度、２４０度の方向へ吸入ポート１６０の一部を３箇所膨らませた。
【００６７】
吸入ポート１６０の開口縁には突出部１９０，１９１，１９２が形成されている。
【００６８】
図７（ｂ）の変形例のバルブプレート２０２では吐出ポート１６側へ吸入ポート２６０の一部を２箇所膨らませた。
【００６９】
吸入ポート２６０の開口縁には突出部２９０が形成されている。
【００７０】
図７（ｃ）の変形例のバルブプレート３０２では所定位置３６８から内接円６７周りにそれぞれ約０度、９０度、１８０、２７０度の方向へ吸入ポート３６０の一部を４箇所膨らませた。
【００７１】
吸入ポート３６０の開口縁には突出部３９０，３９１，３９２，３９３が形成されている。
【００７２】
図７（ｄ）の変形例のバルブプレート４６０では図７（ｂ）の吸入ポートを約１８０度回転させ、吸入ポートの一部４６８，４６９をシリンダボア６の内周面に近接させた。
【００７３】
吸入ポート４６０の開口縁には突出部４９０が形成されている。
【００７４】
これらの変形例によれば上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７５】
なお、上述の実施形態では吸入ポート６０，１６０，２６０，３６０，４６０のバルブプレート半径方向と直交する方向の径Ｘと、吸入ポート６０，１６０，２６０，３６０，４６０のバルブプレート半径方向の径Ｙとが内接円６７の直径Ｌよりも大きい場合について説明したが、この発明の適用範囲はこの実施形態に限られず、吸入ポートの最大径が内接円の直径よりも大きい圧縮機であれば本発明を適用できる。また、吸入ポート６０は１つの圧縮室１４につき２つ以上設けてもよい。
【００７６】
また、上述の実施形態ではいずれも吸入ポート６０，１６０，２６０，３６０，４６０をシリンダボア６の開口縁に近接させた場合について説明したが、図７（ｅ）の変形例のように吸入ポート５６０をシリンダボア６の開口縁から離してもよい。この変形例では所定位置５６８から内接円６７周りにそれぞれ約９０度、２７０度の方向へ吸入ポート３６０の一部を２箇所膨らませた。
【００７７】
更に、上述の実施形態では往復式冷媒圧縮機の一例として可変容量型斜板式圧縮機を説明したが、固定容量型圧縮機や揺動板式圧縮機等の往復式冷媒圧縮機にも本願発明を適用できる。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１、２又は３記載の発明の往復式冷媒圧縮機によれば、冷媒圧縮時の吸入弁の変形や破損、吸入弁の共振を防ぐことができるとともに、冷媒吸入時の吸入効率の向上と吸入弁の自励振動の抑制を実現することができる。
【００７９】
請求項４記載の発明の往復式冷媒圧縮機によれば、冷媒が圧縮室へ流入しやすくなる。
【００８０】
請求項１又は請求項５に記載の往復式冷媒圧縮機によれば、冷媒の充填効率が向上する。
【００８１】
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の往復式冷媒圧縮機によれば、吸入弁が開いたとき、吸入弁がねじれにくくなる。
【００８２】
請求項６又は７記載の発明の往復式冷媒圧縮機によれば、冷媒の流入量が増える。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は図２の一部拡大図である。
【図２】図２はバルブプレートの平面図である。
【図３】  図３は弁シートの平面図である。
【図４】図４はこの発明の一実施形態に係る可変容量型斜板式圧縮機の縦断面図である。
【図５】  図５は図１のV−V線に沿う断面図であり、図５（ａ）は吸入弁が閉じているときを示す図、図５（ｂ）は吸入弁が開いているときを示す図である。
【図６】図６は図１のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｅ）は吸入ポートの変形例を説明する図である。
【図８】図８は従来の往復式冷媒媒圧縮機のバルブプレートの一部拡大平面図である。
【符号の説明】
１  シリンダブロック
２，１０２，２０２，３０２，４０２  バルブプレート
３  リヤヘッド（シリンダヘッド）
６  シリンダボア
１３  吸入室（低圧室）
１４  圧縮室
６０，１６０，２６０，３６０，４６０，５６０  吸入ポート
６７  内接円
６８，１６８，２６８，３６８，４６８，４６９  吸入ポートの一部
７０  吸入弁
７７，７８  バルブプレート周方向両端部
９０，９１，９２，９３，１９０，１９１，１９２，２９０，３９０，３９１，  ３９２，３９３，４９０  突出部
ｌ  中心線
ｍ  接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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