(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管（１）の一端部をフレアー部（11）に形成した後、曲げダイ（２）に形成したフレアー嵌入溝（21）へ、前記直管（１）のフレアー部（11）を挿入し、次いで、前記フレアー部（11）よりも広く形成されたフレアー用の溝（31）を先端に形成した押え駒（３）が、押出されて前記直管（１）の一端部をクランプし、前記フレアー部（11）の根元側に押しローラー（５）を押出して、前記フレアー部（11）から曲げ加工が施されることを特徴とするフレアー付き管体の曲げ加工方法。
【請求項２】
前記曲げ加工の曲率が楕円である請求項１記載のフレアー付き管体の曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油，空気，液体等のパイプやスペアタイヤの固定のためのワイヤーを通すパイプなどに加工する際のフレアー付き管体の曲げ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、直管の端部が曲げられ且つその端部にフレアー部を形成する場合、特に曲げられた端部に殆ど直線部分がない場合の加工方法としては、直線部分がないため曲げ加工を直接に行うことが難しい。このため、端部に直線部を残し、長めに端部を曲げ加工し、その後、端部を短く切断してからフレアー加工が施されてフレアー部を形成していた。この結果、曲げ加工時に於いては長めの直管が必要になると共に切断加工が必要となり、余分な材料費と余分な加工費が掛っているのが現状である。
【０００３】
尚、金属製の直管の曲げ加工方法として従来から多種のものが提案されている。例えば特開平７−３１４０５１号や特開平７−３９９４２号などがある。これらの曲げ加工方法では、上記のようなフレアー部が端部に形成された直管を、直接に曲げ加工を直接に行うことは殆ど不可能であると共に直線部分がない箇所に曲げ加工を施すような発想もなかった。
【特許文献１】特開平７−３１４０５１号公報
【特許文献２】特開平７−３９９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は一端部にフレアー部が形成された直管を、切断することなくフレアー部から曲げ加工を直接に施すことが可能となる管体の曲げ加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記現状に鑑み成されたものであり、つまり、直管の一端部をフレアー部に形成した後、曲げダイに形成したフレアー嵌入溝へ、直管のフレアー部を挿入し、次いで、フレアー部よりも広く形成されたフレアー用の溝を先端に形成した押え駒が、押出されて直管の一端部をクランプし、フレアー部の根元側に押しローラーを押出して、フレアー部から連続して曲げ加工が施される管体の曲げ加工方法と成す。又、前記曲げ加工の曲率を楕円にすると良い。尚、本発明で言う「曲げ加工の曲率を楕円にする」とは、図１（ｄ）や図２に示すような楕円形の一部の円弧と同じ曲率にすることを指すものとする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１のように直管（１）の一端部をフレアー部（11）に形成した後、曲げダイ（２）に形成したフレアー嵌入溝（21）へ、直管（１）のフレアー部（11）を挿入し、次いで、フレアー部（11）よりも広く形成されたフレアー用の溝（31）を先端に形成した押え駒（３）が、押出されて直管（１）の一端部をクランプし、フレアー部（11）の根元側に押しローラー（５）を押出して、フレアー部（11）から曲げ加工が施されることにより、フレアー部（11）から連続して直管（１）を曲げることが可能となるため、材料費の節約が出来ると共に切断加工が不要となり、コストダウンに貢献出来るものとなる。しかも加工時間の短縮も可能となる。更に押え駒（３）のフレアー用の溝（31）をフレアー部（11）よりも広く形成することにより、曲げ加工時のフレアー部（11）の変形が殆どないものとなる。
【０００７】
請求項２のように曲げ加工の曲率を楕円にすることにより、端部に直線部分が殆どなくても曲げ加工が可能になると共に円形に比べて緩やかな曲げとなるため、パイプ肉厚の減少が防止できるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明方法の実施形態を示す図であり、この図番について説明する。（１）はフレアー部（11）を一端部に形成した金属製の直管である。（２）は直管（１）の外周面の半分を支持して所定の曲率に曲げるための直方体の曲げダイであり、該曲げダイ（２）の一端側の下部中央にフレアー部（11）が半分入るフレアー嵌入溝（21）が形成され、該フレアー嵌入溝（21）から連続した曲げ溝（22）が曲げダイ（２）に形成されている。この曲げ溝（22）の曲率は、図１（ｄ）や図２に示すような楕円形の一部の円弧と同じ曲率にすることが好ましい。また前記曲げ溝（22）の底面は、直管（１）の外周面の半分を支持する曲面に形成されている。
【０００９】
（３）は直管（１）の一端部をクランプするための略直方体の押え駒であり、該押え駒（３）の先端には直管（１）のフレアー部（11）よりも少し大きめのフレアー用の溝（31）が形成されており、フレアー部（11）がクランプされた際に、逃げ部分が設けられている。（４）は押え駒（３）を押出し或いは引戻すためのシリンダーであり、該シリンダー（４）は油圧或いは空圧などで前後移動される。（５）は直管（１）をフレアー部（11）から連続して曲げ加工するための押しローラーであり、該押しローラー（５）は図示しない軌道上を水平移動し、且つ、押しローラー（５）の外周面中央には半円状の溝が形成され、その溝は直管（１）の外周面の半分と当接し、前記押しローラー（５）は回転自在である。
【００１０】
次に本発明方法の工程について説明する。先ず始めに直管（１）のフレアー部（11）を、半円形断面を有したフレアー嵌入溝（21）に挿入し［図１（ａ）参照］、シリンダー（４）が作動して押え駒（３）を図中の矢印のように押出すと、直管（１）の端部はフレアー嵌入溝（21）とフレアー用の溝（31）によって挟まれクランプされる［図１（ｂ）参照］。このクランプする際に、直管（１）を上から入れ、フレアー嵌入溝（21）にフレアー部（11）を挿入させてクランプすれば直管（１）が立設状態となり、ミスチャックすることが殆どなくなるため、作業性が良いものとなる。次いで押しローラー（５）が図示しない駆動装置によって、図１（ｃ）に示す図中の矢印のように水平移動され、その押しローラー（５）が直管（１）に接触し、更に水平移動すると、直管（１）はフレアー部（11）から連続して折曲されて行く。この時、押しローラー（５）は直管（１）の外周面に当接しながら回転して水平移動する。また直管（１）の端部は曲げダイ（２）の曲げ溝（22）の底面に沿って曲げられて行くのである。更に押しローラー（５）が水平移動して直管（１）を図１（ｄ）のように曲げダイ（２）の曲げ溝（22）の底面全体に密着させた後、押しローラー（５）を元の位置に戻し、且つ押え駒（３）を元の位置に戻すことにより、直管（１）の曲げ加工は終了する。この結果、直管（１）はフレアー部（11）から連続して折曲されると共に曲げ加工の曲率形状が楕円形に形成されるのである。又、前記押え駒（３）によってフレアー部（11）が、それよりも大きめに形成して逃げ部分を有したフレアー用の溝（31）によってクランプされることにより、フレアー部（11）の直ぐ上が直接に押えられているため、曲げダイ（２）側に直管（１）を曲げる際、フレアー部（11）に生じる力はフレアー部（11）の直ぐ上部で受止め、フレアー部（11）とフレアー用の溝（31）の干渉が避けられるため、曲げ加工時のフレアー部（11）の変形が殆どないものとなるのである。
【００１１】
図２は外径１１ｍｍで、肉厚２ｍｍの金属製の直管（１）の一端部が広げられて外径１４ｍｍのフレアー部（11）を形成した後、本発明方法によって前記直管（１）に一端部をクランプし、押しローラー（５）を水平移動させることにより、直管（１）を曲げダイ（２）に押圧させ、直管（１）のフレアー部（11）から連続して折曲されたものである。この曲げ部分は、上下方向に２０ｍｍ（先端から２６ｍｍ）、水平方向に３５ｍｍに曲げられ、その曲げ加工の曲率は楕円（７０×４０）である。この時、曲げ部分に皺や亀裂或いはフレアー部（11）の変形はなく、きれいに曲げ加工が行われ、且つ、他端部を従来方法によって所定の曲げ加工が行われることにより、図３に示す製品が完成するのである。尚、図３の製品は一例であってこれに限定されるものではない。このように、一端部にフレアー部（11）が形成された直管（１）に於いて、直線部分を殆ど設けずにフレアー部（11）から連続する難しい曲げ加工であっても、本発明方法であれば、確実に曲げ加工を行うことが可能となるのである。又、本発明方法で曲げ加工されたものは、バックラッシュが小さく、安定した高精度の寸法に仕上げられるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明方法の実施形態の工程を示す説明図である。
【図２】本発明方法によって曲げられた状態を示す説明図である。
【図３】本発明方法によって曲げられた製品例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  直管
11  フレアー部
２  曲げダイ
21  フレアー嵌入溝
３  押え駒
31  フレアー用の溝
５  押しローラー
【図１】
0005038819.tif 000002
【図２】
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【図３】
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