(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
ハウジングに設けられたアース部と、
前記ハウジングに対して着脱可能とされた定着装置とを備え、
前記定着装置は、現像剤像を加熱して記録シート上に定着させる加熱部材と、前記加熱部材及び前記アース部と電気的に接続されるアース電極とを有し、
前記アース電極は、定着装置本体に固定された固定部と、前記固定部から一方側へ延出した形態であって弾性を有するアーム部とを有し、
前記定着装置が前記ハウジングに取り付けられた状態では、前記アース部と前記加熱部材とは、前記アーム部を挟んで互いに反対側に配置され、
前記アーム部は板状をなし、その延出方向における異なる２位置において、前記アース部及び前記加熱部材と弾性的に接触可能に構成され、
前記アーム部における前記アース部との接触部は、前記ハウジングに対する前記定着装置の取り付け方向と交差する面となっていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記アーム部の延出端部が前記加熱部材との接触部とされている請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記加熱部材は、前記定着装置が前記ハウジング外に取り出された状態で、前記定着装置本体に対して着脱可能とされ、
前記アーム部は、前記延出端部の近傍において前記加熱部材の着脱方向と略平行に細長く延びる形態とされている請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記定着装置本体には、前記アーム部における前記アース部との接触領域を除いた部分を覆う形態のカバーが設けられている請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像成型装置。
【請求項５】
前記記録シートを前記加熱部材に押圧する押圧ローラが前記アース電極に対して導通可能に接続されている請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ハウジング内にアース部と定着装置とを備えた画像形成装置が開示されている。定着装置は、現像剤像を加熱して記録シート上に定着させる加熱部材としての加熱ローラと、加熱ローラに帯電している電荷をアース部に逃がすためのアース電極とを有している。
【０００３】
アース電極は、定着装置本体に固定された固定部と、固定部から両側に延出する２本のアーム部とを有している。一方のアーム部は加熱ローラに接触し、他方のアーム部はアース部に接触している。加熱ローラに帯電している電荷は、一方のアーム部、固定部及び他方のアーム部を順に通ってアース部に逃がされる。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４８４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の画像形成装置は、加熱ローラからアース部に至るアース経路が２本のアーム部及び固定部で構成されているため、アース電極が長尺化している。このため、この画像形成装置は、定着装置周りが狭小となって他の部品をハウジング内に搭載するためのレイアウトが困難であったり、大型化を生じてしまう。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、定着装置周りのレイアウトが容易であり、小型化を実現可能な画像形成装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の画像形成装置は、ハウジングと、
ハウジングに設けられたアース部と、
前記ハウジングに対して着脱可能とされた定着装置とを備え、
前記定着装置は、現像剤像を加熱して記録シート上に定着させる加熱部材と、前記加熱部材及び前記アース部と電気的に接続されるアース電極とを有し、
前記アース電極は、定着装置本体に固定された固定部と、前記固定部から一方側へ延出した形態であって弾性を有するアーム部とを有し、
前記定着装置が前記ハウジングに取り付けられた状態では、前記アース部と前記加熱部材とは、前記アーム部を挟んで互いに反対側に配置され、
前記アーム部は板状をなし、その延出方向における異なる２位置において、前記アース部及び前記加熱部材と弾性的に接触可能に構成され、
前記アーム部における前記アース部との接触部は、前記ハウジングに対する前記定着装置の取り付け方向と交差する面となっていることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
本発明の画像形成装置は、加熱部材からアース部に至るアース経路が１本のアーム部だけで構成されているので、アース電極が短くなっている。このため、アース電極の短尺化により、ハウジング内におけるアース電極の配置に必要なスペースを小さくすることが可能である。
【０００９】
したがって、この画像形成装置は、定着装置周りのレイアウトが容易であり、デザインの自由度が向上する。また、この画像形成装置は、小型化を実現することも可能である。さらに、この画像形成装置は、アース電極の材料コストを低く抑えることにより、製造コストの低廉化も実現可能である。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置はハウジングを備える。また、定着装置はハウジングに対して着脱可能とされている。そして、定着装置がハウジングに取り付けられた状態では、アース部と加熱部材とは、アーム部を挟んで互いに反対側に配置されている。
【００１１】
この構成によれば、定着装置がハウジングに取り付けられた状態では、アーム部は、アース部に当接することにより、加熱部材に対する弾性押圧力を増大させる形状に弾性撓みする。これにより、加熱部材とアーム部との接触抵抗が低減し、接触信頼性が向上し、アースが確実になる。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置は、アーム部が板状をなしている。また、アーム部におけるアース部との接触部は、ハウジングに対する定着装置の取り付け方向と交差する面となっている。
【００１３】
この構成によれば、ハウジングに定着装置が取り付けられてアーム部がアース部に接触するときに、アーム部とアース部とが殆ど摺動せずに確実に接触し、アースが確実になる。
【００１４】
本発明の画像形成装置は、アーム部の延出端部が加熱部材との接触部とされていることが好ましい（請求項２）。
【００１５】
この構成によれば、定着装置をハウジング外へ取り出したときに、アーム部の延出端部は加熱部材に接触又は接近した状態となるので、アーム部の延出端部が他部材に引っ掛かる虞が少ない。このため、他部材の引っ掛かりに起因して、アーム部が変形したり、アース電極がハウジングから離脱したりすることが回避される。これにより、定着装置をハウジングに再度組み付けたときに、アーム部とアース部及び加熱部材との接触信頼性を確保し、アースを確実にとることができる。
【００１６】
本発明の画像形成装置では、定着装置本体には、アーム部におけるアース部との接触領域を除いた部分を覆う形態のカバーが設けられていることが好ましい（請求項４）。
【００１７】
この構成によれば、定着装置をハウジング外へ取り出したときには、カバーにより、アーム部を他部材の干渉から保護することができる。このため、他部材の引っ掛かりに起因して、アーム部が変形したり、アース電極がハウジングから離脱したりすることが回避される。これにより、定着装置をハウジングに再度組み付けたときに、アーム部とアース部及び加熱部材との接触信頼性を確保し、アースを確実にとることができる。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置は、記録シートを加熱部材に押圧する押圧ローラがアース電極に対して導通可能に接続されていることが好ましい（請求項５）。
【００１９】
この構成によれば、押圧ローラに帯電している電荷をアース部に逃がすことができるため、押圧ローラ用のアース電極が不要になり、部品点数の削減により、より一層本発明の効果が顕著になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づき、本発明を電子写真方式の印刷装置、いわゆるレーザプリンタに具体化した実施例１を説明する。
【実施例１】
【００２１】
１．レーザプリンタの構成
このレーザプリンタは、図１に示すように、紙面の上側を重力方向上方側として設置され、通常、紙面右側を前側として使用される。
【００２２】
レーザプリンタは、略直方体形状のハウジング１と、ハウジング１内に設置される給紙手段２と、給紙手段２によって搬送されてくる用紙等の記録シートＰに画像を形成する画像形成手段３とを備えている。画像形成手段３は、スキャナ部７と、複数個の現像カートリッジ５と、定着装置６とを有している。実施例１の画像形成部３は、カラー印刷が可能ないわゆるダイレクトタンデム方式のものである。
【００２３】
２．定着装置
定着装置６は、記録シートＰの搬送方向において、最も下流側の現像カートリッジ５の感光ドラムより後流側に配設されており、図６及び図７に簡略化して示すように、ハウジング１の内側に設けられたフレーム４に対して着脱可能に組み付けられている。フレーム４に対する定着装置６の着脱方向は、水平方向方向である。即ち、定着装置６をフレーム４に取り付ける際には、図７に矢線Ａで示すように、定着装置６をフレーム４の後方から前方へスライド（平行移動）させ、定着装置６をフレーム４から外すときには、定着装置６を後方へスライド（平行移動）させる。定着装置６は、図２〜５に示すように、定着装置本体１０、加熱部材としての加熱ローラ１１、押圧ローラ２１及びアース電極８０等を有して構成されている。
【００２４】
２．１  定着装置本体
定着装置本体１０は、図２〜４に示すように、左右一対のサイドフレーム４２と、これらの両サイドフレーム４２を連結するフロントフレーム４３と、フロントフレーム４３よりも後方に配置されて同じく両サイドフレーム４２を連結するリアフレーム４４とを有して構成され、フレーム４に嵌合されるようになっている。
【００２５】
一対のサイドフレーム４２には、図８及び図９に簡略化して示すように、夫々斜め下後方へ開口するように切欠された形態の軸受溝４５が形成されている。両軸受溝４５が加熱ローラ１１を支持している。
【００２６】
また、両サイドフレーム４２には、夫々金属製の揺動アーム４６がその前端部においてサイドフレーム４２の揺動軸４７に支持されている（図３及び図５を参照）。この揺動アーム４６は、左右方向の揺動軸４７を支点として、後端部（自由端部）を揺動軸４７とほぼ同じ高さとする水平な押圧姿勢（図３及び図８を参照）と、後端部を揺動軸４７の斜め下後方に位置させる待避姿勢（図９を参照）との間で揺動し得るようになっている。この揺動アーム４６は押圧ローラ２１を支持している。
【００２７】
リアフレーム４４の左右両端部には、図３及び図５に示すように、夫々コイル部の軸線を上下方向に向けた金属製の引張りコイルバネからなる復帰バネ４８が設けられている。復帰バネ４８は、その上側のフック部をリアフレーム４４の金属製の係止部材４９に係止させることによりぶら下がった状態となっており、復帰バネ４８の下側のフック部は揺動アーム４６の後端側位置から上方へ延びた引掛け部５０に引っ掛けられている。この復帰バネ４８の弾性復元力により、揺動アーム４６は待機姿勢から押圧姿勢へ復帰する方向へ付勢されている。
【００２８】
フロントフレーム４３における左右両端部のうち、いずれか一方の端部の上端部には、図３及び図４に示すように、水平な支承面を有する支承部５１が形成されている。この支承部５１にアース電極８０が支承されている。また、フロントフレーム４３の左右両端部のうち、支承部５１の形成されている側の端部には、図２〜４に示すように、上下両方向及び後方に開放された縦長のカバー５２が形成されている。カバー５２の上端は支承部５１よりも低い位置に設定されている。このカバー５２の内部には、アース電極８０のアーム部８１の一部が収容されている。
【００２９】
２．２  加熱ローラ
加熱ローラ１１は、図１に示すように、記録シートＰの画像形成面側に配設された円筒状の回転体であって、モータを備えた駆動手段（図示せず。）により、搬送経路に沿う方向に回転駆動されるようになっている。加熱ローラ１１は、図３及び図５に示すように、軸線を左右方向に向けた円筒体５４と、円筒体５４の左右両端部に取り付けた同心リング状をなす一対のベアリング５５と、円筒体５４の中空内に配置されたハロゲンランプヒータ（図示せず。）とを備えて構成され、ハロゲンランプヒータにより加熱されるようになっている。円筒体５４は、金属製の円筒状をなす芯金（図示せず。）と、芯金の外周に固着した円筒状の弾性接触部材とを備えた周知形態のものである。
【００３０】
ベアリング５５は、インナリングとアウタリングとを備えた周知形態の金属製部材である。インナリングは円筒体５４の芯金に対して一体回転し得るように固着されている。左右両インナリングのうち一方のインナリングには、定着装置６がハウジング１に取り付けられている状態において、図示しない駆動手段から回転力が伝達されるようになっている。左右両アウタリングのうち支承部５１及びカバー５２が形成されている側に位置するアウタリングの外周には、アース電極８０を接触させるための同心円形をなすフランジ状の摺接部５６が形成されている。
【００３１】
また、左右両インナリングには、夫々筒状の軸部材５７が固着されている。図８及び図９に示すように、これらの軸部材５７は、軸受溝４５に対し、上下及び前後方向への相対移動を規制されて位置決めされた状態で取り付けられるようになっているとともに、軸受溝４５から外すことができるようになっている。軸受溝４５は斜め下後方に開口されているので、軸受溝４５に対する軸部材５７の取付け方向は、図９に矢線Ｂで示すように、斜め上前方に向かう方向となる。
【００３２】
２．３  押圧ローラ
押圧ローラ２１は、図１に示すように、搬送経路を挟んで加熱ローラ１１と反対側（加熱ローラ１１の下方）に配設され、図５に示すように、金属製の支持軸５９の外周に耐熱ゴム製の筒状部材が一体化された周知形態の円柱状回転体である。図３及び図５に示すように、押圧ローラ２１は、その支持軸５９の両端部を揺動アーム４６の後方の軸受孔に嵌合させることにより、回転自由に支持されているとともに、揺動アーム４６と一体となって揺動し得るようになっている。
【００３３】
上記のように揺動アーム４６は復帰バネ４８によって押圧姿勢側（上方）へ付勢されているので、常には揺動アーム４６が押圧姿勢をとって押圧ローラ２１が押圧位置（図８を参照）に保持されるようになっている。この押圧位置は、加熱ローラ１１の斜め下後方の位置に設定されているので、押圧ローラ２１は、復帰バネ４８の付勢力により、加熱ローラ１１に対して斜め下後方から押し上げるように押圧されている。つまり、加熱ローラ１１は、その軸部材５７を軸受溝４５内に押し込める方向の力を受けているので、加熱ローラ１１は軸受溝４５に支持された状態に保持される。加熱ローラ１１が回転すると、加熱ローラ１１の外周に接触する記録シートＰを介し、加熱ローラ１１から押圧ローラ２１に回転力が伝わり、押圧ローラ２１が加熱ローラ１１と逆方向に従動回転するようになっている。
【００３４】
また、復帰バネ４８の付勢力に抗して揺動アーム４６を斜め下前方の退避姿勢へ揺動変位させると、押圧ローラ２１は、加熱ローラ１１に対してほぼ真下の退避位置（図９を参照）まで離間する。このようにすると、軸部材５７を軸受溝４５から離脱させながら、加熱ローラ１１を定着装置本体１０から斜め下後方へ外すことができる。
【００３５】
２．４  アース電極
図５に示すように、アース電極８０は、所定形状に打ち抜いた細長い形状をなすとともに弾性を有する金属材料からなる板材に曲げ加工を施して成形されている。アース電極８０は、途中で屈曲されてはいるものの、全体として細長い形状をなす。アース電極８０は、その長さ方向における大部分を占める領域がアーム部８１となっており、長さ方向における一方の端部は固定部８２となっている。
【００３６】
固定部８２の後端部（アーム部８１とは反対側の端部）には、図３〜５に示すように、略直角に屈曲した形態のバネ受け片８３が形成されている。固定部８２は、超音波溶着やボルト締め等の手段により、定着装置本体１０の支承部５１の支承面に面当たりするように重ね合わせた状態で固定されている。固定された状態では、固定部８２は前後方向に細長い向きとなる。また、図３及び図５に示すように、バネ受け片８３には、金属製の引張りコイルバネからなる導電部材８６の前端のフックが導通可能に係止されている。導電部材８６の後端のフックは、係止部材４９に対して導通可能に係止されている。
【００３７】
アーム部８１は、固定部８２におけるバネ受け片８３とは反対側の端部（前端部）から下方へ片持ち状に延出した形態となっていて、弾性変形可能である。固定部８２とアーム部８１の上端部とは、直角よりも少し大きい角度で屈曲した形態で連なっている。アーム部８１は、その長さ方向における固定部８２側（上側）の領域である第１アーム片８４と、この第１アーム片８４の下端から固定部８２とは反対側（下方へ）延出する第２アーム片８５とから構成される。第１アーム片８４の長さは第２アーム片８５のほぼ２倍の長さである。また、第１アーム片８４の下端と第２アーム片８５の上端とは、固定部８２とアーム部８１とのなす角度よりも大きい角度で屈曲した形態で連なっている。
【００３８】
第１アーム片８４は全体としては上下方向を向いているが、詳しくは、第１アーム片８４の下端部（第２アーム片８５に連なる端部）は、第１アーム片８４の上端部（固定部８２に連なる端部）の真下よりも少し前方に位置する。この第１アーム片８４の延出方向（第１アーム片８４の前面）は、図７に示すように、ハウジング１に対する定着装置６の取付け方向と略直角な方向、換言するとハウジング１に対する定着装置６の取付け方向と交差する方向となっている。
【００３９】
この第１アーム片８４には、図３〜６に示すように、アース部としてのアースピン８が電気的導通可能に接触し得るようになっている。アースピン８は、定着装置６が着脱されるフレーム４又はハウジング１におけるフレーム４の近傍位置に配置されている。即ち、アースピン８は、定着装置６をハウジング１に取り付けた状態において、アース電極８０の第１アーム片８４の前面に対して弾性的に当接させるように配置されている。このとき、アーム部８１におけるアースピン８の接触位置は、アーム部８１の延出端部（加熱ローラ１１との接触位置）よりも固定部８２側に近い位置である。アースピン８は、軸線を左右方向（アーム部８１の延出方向と略直角な方向）に向けており、アースピン８の外周面が第１アーム片８４に接触する。第１アーム片８４におけるアースピン８との接触位置は、第１アーム片８４の長さ方向における中央よりも少し上方の位置（固定部８２に近い位置）となっている。
【００４０】
一方、第２アーム片８５は全体としては後方に向かって下り勾配となる斜め姿勢をとる。即ち、第２アーム片８５の下端部（アーム部８１の延出端部）は、第２アーム片８５の上端部（第１アーム片８４の下端に連なる端部）に対して斜め下後方に位置する。図９に示すように、第２アーム片８５の第１アーム片８４からの延出方向は、定着装置本体１０に対する加熱ローラ１１の取付け方向（即ち、軸受溝４５に対する軸部材５７の嵌合方向）とほぼ平行な方向となっている。
【００４１】
第２アーム片８５の延出端部（下端部）は、ベアリング５５の摺接部５６の外周面に対して弾性的に接触している。このときの摺接部５６に対する第２アーム片８５の当接方向は、斜め下前方から斜め上後向き、即ち、定着装置本体１０に対する加熱ローラ１１の着脱方向と略直角な方向となっている（図８及び図９を参照）。
【００４２】
また、図３に示すように、アーム部８１のうち第１アーム片８４の略下半分領域と、第２アーム片８５の全体とは、カバー５２内に収容されている。第１アーム片８４の上半分領域と、固定部８２の全体とは、カバー５２の上方へ露出した状態となっている。アースピン８は、カバー５２の上方において第１アーム片８４と接触し、第２アーム片８５はカバー５２の内部において加熱ローラ１１と接触するようになっている。
【００４３】
３．画像形成動作の概略
このような構成である実施例１のレーザプリンタ１では、画像形成動作が開始されると、給紙手段２により記録シートＰが画像形成手段３に搬送される。画像形成手段３においては、画像形成用データに基づいて複数の現像カートリッジ５の感光体の表面が帯電器により一様に正帯電され、スキャナ部７から照射されるレーザビームにより露光され、その結果、感光体の表面に静電潜像が形成される。次いで、正帯電されている現像剤が静電潜像に供給される。これにより、感光体の静電潜像が現像剤像として可視像化される。その後、現像剤像が記録シートＰに転写され、記録シートＰが定着装置６に搬送される。定着装置６では、現像剤が加熱ローラ１１及び押圧ローラ２１により加熱及び加圧されつつ溶融され、記録シートＰに定着される。この後、記録シートＰが排出トレイに排出される。
【００４４】
４．アース動作
さて、上記の画像形成動作において、画像形成部３では記録シートＰが帯電し、定着装置６では電荷が加熱ローラ１１及び押圧ローラ２１に帯電する。この加熱ローラ１１及び押圧ローラ２１に帯電した電荷がアース電極８０を介して逃がされる。
【００４５】
即ち、加熱ローラ１１に帯電している電荷は、ベアリング５５の摺接部５６、アース電極８０の第２アーム片８５及び第１アーム片８４を順に通ってアースピン８に逃がされる。一方、押圧ローラ２１に帯電している電荷は、揺動アーム４６、復帰バネ４８、係止部材４９、導電部材８６、アース電極８０の固定部８２及び第１アーム片８４を順に通ってアースピン８に逃がされる。
【００４６】
上記のように、実施例１のレーザプリンタは、加熱ローラ１１からアースピン８に至るアース経路が１本のアーム部８１だけで構成されているので、アース電極８０が短くなっている。このため、アース電極８０の短尺化により、ハウジング１内におけるアース電極８０の配置に必要なスペースを小さくすることが可能である。
【００４７】
したがって、このレーザプリンタは、定着装置６周りのレイアウトが容易であり、デザインの自由度が向上する。また、このレーザプリンタは、小型化を実現することも可能である。さらに、このレーザプリンタは、アース電極８０の材料コストを低く抑えることにより、製造コストの低廉化も実現可能である。
【００４８】
また、このレーザプリンタでは、定着装置６がハウジング１のフレーム４に取り付けられた状態では、アースピン８と加熱ローラ１１とは、アーム部８１を挟んで互いに反対側に配置され、アースピン８はアーム部８１の前面に当接し、加熱ローラ１１はアーム部８１の後面に当接するようになっている。このため、定着装置６を後方からハウジング１のフレーム４に取り付けるときには、アーム部８１は、後方からアースピン８に当接することにより反力を受けて弾性撓みする。このときの弾性撓みは、加熱ローラ１１に対するアーム部８１の弾性押圧力が増大させるような形態なので、加熱ローラ１１とアーム部８１との間の接触抵抗が低減される。また、アーム部８１の弾性復元力により、アースピン８に対するアーム部８１の弾性押圧力も増大するので、アーム部８１とアースピン８との間の接触抵抗も低減される。これにより、接触信頼性が向上し、確実にアースすることができる。
【００４９】
さらに、このレーザプリンタでは、アーム部８１が板状をなし、アーム部８１におけるアースピン８との接触部である前面がハウジング１に対して後方から定着装置６を取り付ける方向と略直角な面となっている。このため、定着装置６を取り付けるのに伴ってアーム部８１がアースピン８に接触するときには、アーム部８１とアースピン８とが殆ど摺動することがなく、アーム部８１とアースピン８との間における摺接ストロークは短い。これにより、アーム部８１とアースピン８との間の摺動抵抗が小さくなり、この点においてもアースが確実になる。また、定着装置６をハウジング１に組み付ける際には、上記摺動抵抗に起因する組付け抵抗の増大を回避して、作業者の負担を軽減可能である。
【００５０】
また、このレーザプリンタでは、アーム部８１における加熱ローラ１１との接触部がアーム部８１の延出端部（下端部）となっている。このため、定着装置６をハウジング１外へ取り出したときに、アーム部８１の延出端部は加熱ローラ１１に接触又は接近した状態となり、アーム部８１の延出端部が他部材に引っ掛かる虞が少ない。よって、他部材の引っ掛かりに起因して、アーム部８１が変形したりアース電極８０がハウジング１から離脱したりすることが回避される。これにより、定着装置６をハウジング１に再度組み付けたときに、アーム部８１とアースピン８及び加熱ローラ１１との接触信頼性を確保し、アースを確実にとることができる。
【００５１】
また、このレーザプリンタでは、定着装置本体１０にカバー５２が設けられている。カバー５２は、アーム部８１の前方及び左右両側方に位置するので、定着装置６をハウジング１外へ取り出した状態において、アーム部８１を他部材の前方及び左右両側方からの干渉から保護している。このため、他部材の引っ掛かりに起因して、アーム部８１が変形したりアース電極８０がハウジング１から離脱したりすることが回避される。これにより、定着装置６をハウジング１に再度組み付けたときに、アーム部８１とアースピン８及び加熱ローラ１１との接触信頼性を確保し、アースを確実にとることができる。尚、アーム部８１の後方には加熱ローラ１１が存在するので、後方から他部材がアーム部８１に干渉する虞はない。
【００５２】
また、このレーザプリンタでは、押圧ローラ２１が揺動アーム４６、復帰バネ４８及び導電部材８６を介することによりアース電極８０に対して導通可能に接続されている。このため、押圧ローラ２１に帯電している電荷もアースピン８に逃がすことができる。また、アース電極８０とは別に専用のアース電極を採用する必要がなく、部品点数の削減も可能である。
【００５３】
さらに、このレーザプリンタでは、加熱ローラ１１が定着装置本体１０に対して着脱可能とされており、アーム部８１における加熱ローラ１１との接触部分である第２アーム片８５が加熱ローラ１１の着脱方向と略平行に細長く延びる形態とされている。このため、加熱ローラ１１が定着装置本体１０に取り付けられている状態と、加熱ローラ１１が定着装置本体１０から外されている状態との間において、アーム部８１の弾性撓み量（大アーム片８５の変位量）は、定着装置本体１０に対する加熱ローラ１１の着脱時の移動ストロークよりも小さくて済んでいる。これにより、アーム部８１から加熱ローラ１１に対する弾性押圧力が過大とならずに済み、加熱ローラ１１の回転時におけるアーム部８１と加熱ローラ１１との間の摺動抵抗が低減される。
【００５４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５５】
（１）実施例１では、アーム部の延出部を加熱部材に接触させ、固定部に近い部分をアース部に接触させたが、これとは逆に、アーム部の延出部をアース部に接触させ、固定部に近い部分を加熱部材に接触させてもよい。
【００５６】
（２）実施例１では、アーム部が折り返されずに延びていて、アーム部の一方の面がアース部に接触し、アーム部の他方の面が加熱部材接触するようにしたが、これとは別の形態として、アーム部の延出端部側を折り返し形状とし、この折返部を加熱部材に接触させるようにしてもよい。この場合、アース部への接触面と加熱部材への接触面とが同じ側の面となる。
【００５７】
（３）実施例１では、アース部と加熱部材とがアーム部を挟んで互いに反対側に配置されていたが、これとは別の形態として、アース部と加熱部材とがアーム部に対して同じ側から接触するようにしてもよい。
【００５８】
（４）定着装置をハウジングから外した状態においては、アーム部が加熱部材に接触したままであってもよく、アーム部が加熱部材から離間するようになっていてもよい。
【００５９】
（５）実施例１では、アーム部におけるアース部との接触部をハウジングに対する定着装置の取り付け方向と略直角な面としたが、これとは別の形態として、アーム部におけるアース部との接触部をハウジングに対する定着装置の取り付け方向と略平行な面、又はハウジングに対する定着装置の取付け方向に対して斜め方向の面としてもよい。
【００６０】
（６）実施例１では、加熱部材用のアース電極を利用して押圧ローラとアース部とを導通可能に接続するようにしたが、押圧ローラとアース部とを非接続状態としてもよく、押圧ローラとアース部とをアース電極とは別の導通手段によって導通可能に接続してもよい。
【００６１】
（７）アーム部は、加熱部材を構成するベアリングの外周に接触させるのではなく、加熱部材における記録シートが接触する円筒体の外周面に接触させてもよい。
【００６２】
（８）実施例１では、アーム部を細長い板材としたが、これに限らず、アーム部は断面が円形の線材であってもよい。
【００６３】
（９）実施例１では、アーム部における加熱部材との接触部分を加熱部材の着脱方向と略平行に細長く延びる形態としたが、これとは別の形態として、アーム部における加熱部材との接触部分を加熱部材の着脱方向に対して略直角方向に細長く延びる形態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施例１のレーザプリンタの模式断面図である。
【図２】定着装置の正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】定着装置を正面側（前側）から見た部分斜視図である。
【図５】定着装置の構成部材のうち加熱部材、押圧ローラ及びアース電極等を前方から見た斜視図である。
【図６】定着装置をフレームに取り付けた状態を模式的にあらわした側面図である。
【図７】定着装置をフレームから取り出した状態を模式的にあらわした側面図である。
【図８】加熱部材を定着装置本体に取り付けた状態を模式的にあらわした側面図である。
【図９】加熱部材を定着装置本体から外した状態を模式的にあらわした側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…レーザプリンタ（画像形成装置）
３…ハウジング
８…アースピン
６…定着装置
５２…カバー
１１…加熱部材
５８…押圧ローラ
８０…アース電極
８１…アーム部
８２…固定部
Ｐ…記録シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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