(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉状容器に高圧の作動流体導入口と作動流体排出口、及び、圧送される液体流入口と液体排出口を設けて、密閉状容器内に溜った液体の液位に応じて作動流体導入口が開口すると共に作動流体排出口が閉口して、密閉状容器内に溜った液体を液体排出口から密閉状容器の外部へ圧送する液体圧送装置において、液体の圧送が正常に行われているのか否かを検出する液体圧送正否検出手段を液体圧送装置に取り付けて、当該液体圧送正否検出手段からの検出信号を受信する遠隔監視装置を具備して、当該液体圧送正否検出手段が、一旦液体が圧送され続いて液体の圧送を開始するまでの時間、すなわち、作動周期を計測することによって、液体の圧送が正常に行われているのか否かを検出することを特徴とする液体圧送装置のモニタリングシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水等の液体を高圧の蒸気や圧縮空気等の作動流体で圧送する液体圧送装置のモニタリングシステムに関するものである。液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水等の温水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液体圧送装置としては、例えば特開平１０−６１８８５号公報に示されているものが用いられていた。これは、図２に示すように、本体１と蓋２で密閉状容器を構成して、内部にフロート３とフロート弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２に作動蒸気導入口６と作動蒸気排出口７と液体流入口８と液体排出口９が設けられている。
【０００３】
フロート３は支点１０を回転中心として上下に浮上降下して、ダブル弁機構のフロート弁４を上下に移動させて液体排出口９を連通遮断すると共に、第１レバー１１を支点１２を中心として上下に変位させるものである。同じく支点１２を中心として回転自在に第２レバー１３を配置し、この第２レバー１３の端部と第１レバー１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取り付ける。第２レバー１３の上部に操作棒１５を連結する。
【０００４】
操作棒１５の上部には、作動蒸気排出口７を開閉する球状の排出弁体１６を取り付けると共に、操作棒１５の中段部に操作レバー１７を固着する。操作レバー１７の上部に上下動自在に作動蒸気導入口棒１８を配置して、この作動蒸気導入口棒１８の更に上方に球状の作動蒸気導入弁体１９を自由状態で配置する。
【０００５】
図２に示す状態は密閉状容器内の液体が少なく、フロート３が下方に位置する状態を示し、この状態においては、フロート弁４は閉弁して密閉状容器内と液体排出口９を遮断している。液体流入口８には図示はしていないが、容器内方向への液体の流れだけを許容する逆止弁を介して、圧送液体発生源と接続する。また、作動蒸気導入口６には高圧蒸気源を接続する。
【０００６】
液体流入口８から液体が流下してきて密閉状容器内の液位が上昇するとフロート３も上昇し、フロート弁４も微開する。更に液位が上昇してフロート３が所定高さに達すると、スナップ機構部５がスナップ移動して操作棒１５が瞬間的に上方へ変位する。操作棒１５の上方への変位により、作動蒸気排出弁体１６が作動蒸気排出口７を閉口すると共に、導入弁体１９が作動蒸気導入口６を開口して、高圧の蒸気が密閉状容器内へ供給され、溜っていた液体がフロート弁４と液体排出口９から所定箇所へ圧送される。
【０００７】
液体が圧送されて液位が低下するとフロート３も降下し、所定高さに達すると再度スナップ機構部５が反対側にスナップ移動することにより、作動蒸気導入口６が閉口され、作動蒸気排出口７が開口され、フロート弁４も閉弁して、液体の圧送を停止すると共に、液体流入口８から再び液体が密閉状容器内へ流入して、上記サイクルを繰り返す。このような作動サイクルによって液体を所定の箇所へ圧送することができるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の液体圧送装置では、液体圧送装置が正常に作動を行って液体を圧送しているのか否かの判断が困難である問題があった。即ち、作動蒸気導入口６と排出口７及び液体流入口８と排出口９はそれぞれ配管接続されるために、流体の通過状態を外部から確認することができず、液体を圧送しているのか否かを正確に判断することができないのである。
【０００９】
液体圧送装置が正常に作動することなく本来圧送すべく液体を滞留すると、液体圧送装置の上流側に位置する各種蒸気使用装置にも復水を滞留することとなり、蒸気使用装置の生産効率を著しく低下させたり、場合によっては蒸気使用装置を損傷させてしまうこととなるのである。
【００１０】
従って本発明の課題は、液体圧送装置が正常に作動しているのか否かを確実に判断できるようにして、蒸気使用装置の生産効率の低下を防止したり、あるいは損傷を未然に防止することのできる液体圧送装置のモニタリングシステムを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、密閉状容器に高圧の作動流体導入口と作動流体排出口、及び、圧送される液体流入口と液体排出口を設けて、密閉状容器内に溜った液体の液位に応じて作動流体導入口が開口すると共に作動流体排出口が閉口して、密閉状容器内に溜った液体を液体排出口から密閉状容器の外部へ圧送する液体圧送装置において、液体の圧送が正常に行われているのか否かを検出する液体圧送正否検出手段を液体圧送装置に取り付けて、当該液体圧送正否検出手段からの検出信号を受信する遠隔監視装置を具備して、当該液体圧送正否検出手段が、一旦液体が圧送され続いて液体の圧送を開始するまでの時間、すなわち、作動周期を計測することによって、液体の圧送が正常に行われているのか否かを検出するものである。
【００１２】
液体圧送正否検出手段を液体圧送装置に取り付けて、この液体圧送正否検出手段からの検出信号を受信する遠隔監視装置を具備したことにより、液体圧送装置が取り付けられている場所から離れた位置において液体の圧送が正常に行われているのか否かを確実に検出することができる。また、複数の液体圧送装置に対して１台の遠隔監視装置を配置すれば、分散して数多く取り付けられている液体圧送装置を１箇所で集中して監視することもできる。
【００１３】
また、本発明においては、前記液体圧送正否検出手段を、一旦液体が圧送され続いて液体が圧送されるまでの時間を計測することによって、液体の圧送が正常に行われているのか否かを検出するものとしたことにより、液体圧送装置の作動を確実に検出することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１において、複数の液体圧送装置２３，２４と、それぞれの液体圧送装置２３，２４に取り付けた液体圧送正否検出手段２５，２６、及び、液体圧送正否検出手段２５，２６と双方向通信が可能な遠隔監視装置２７とで液体圧送装置のモニタリングシステムを構成する。液体圧送装置２３，２４は、図２に示す従来例のものと基本構造は同じであり、作動蒸気導入口６と排出口７、及び、液体流入口８と液体排出口９を設けると共に、液体圧送正否検出手段２５，２６を新たに取り付けたものである。
【００１６】
液体圧送正否検出手段２５，２６は、液体圧送装置２３，２４が正常に作動して液体を圧送しているのか否かが検出できるものであり、本実施形態においては図２の作動蒸気導入弁体１９の変位を、リミットスイッチや近接スイッチあるいはリードスイッチ等で検出して、導入弁体１９の変位から液体圧送装置２３，２４の作動の有無を検知することができるものである。
【００１７】
液体圧送正否検出手段２５，２６には、図示しないタイマー等の計時手段を内蔵して、液体圧送装置２３，２４の作動周期を検出することができるようにすると共に、予め設定しておいた基準作動周期と比較して、液体圧送装置２３，２４の作動周期が基準作動周期内に入っているか否かを演算し、基準作動周期内であれば正常作動と表示部２８，２９に表示することができるようにする。また、液体圧送正否検出手段２５，２６には、演算結果あるいは表示内容をワイヤレスでアンテナ３０，３１から遠隔監視装置２７に通信できる通信手段を内蔵する。
【００１８】
遠隔監視装置２７は、液体圧送装置２３，２４から離れた位置、例えば工場プラントの集中制御監視室に配置され、液体圧送正否検出手段２５，２６からの信号をアンテナ３２で受信して液体圧送装置２３，２４の作動周期が正常か否かを表示部３３に表示することができるものである。また、液体圧送正否検出手段２５，２６が演算機能等を有しない場合に、遠隔監視装置２７から演算結果や警報等を液体圧送正否検出手段２５，２６に通信して表示することができるようにすることもできる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の液体圧送装置のモニタリングシステムでは、液体圧送正否検出手段を取り付けると共に、この液体圧送正否検出手段からの検出信号を受信する遠隔監視装置を具備したことにより、液体圧送装置が取り付けられている場所から離れた位置においても液体の圧送が正常に行われているのか否かを検知して、液体圧送装置が正常に作動しているのか否かを確実に判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液体圧送装置のモニタリングシステムを示す構成図。
【図２】従来例を示す液体圧送装置の断面図。
【符号の説明】
６  作動蒸気導入口
７  作動蒸気排出口
８  液体流入口
９  液体排出口
２３，２４  液体圧送装置
２５，２６  液体圧送正否検出手段
２７  遠隔監視装置
【図１】
0004854844.tif 000002
【図２】
0004854844.tif 000003