(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の本体と、該本体内に収容された内容器と、該内容器の底部外面に配設された加熱手段と、前記内容器の底部に取り付けられ、前記加熱手段と電気的に接続された上部接続器と、前記本体が着脱可能に載置され、前記上部接続器と電気的に接続されると共に電源に接続される下部接続器を有する載置台とを備え、
前記加熱手段と前記上部接続器を電気的に接続する導線に温度ヒューズを設け、該温度ヒューズをヒューズ保持手段により前記加熱手段に接触させる電気ケトルの製造方法において、
前記ヒューズ保持手段は、金属製であり、
前記内容器の底部外面の取付部に取り付けられた固定部と、
該固定部から下方に向かって延びる立壁と、
該立壁から前記内容器の外方に向かって延び、前記温度ヒューズを保持すると共に前記加熱手段に接触する保持部と、
を備え、
前記ヒューズ保持手段を前記内容器の底部に取り付ける際に、前記加熱手段と前記保持部とが当接した状態で、前記固定部が前記取付部の取付座面であって前記加熱手段から最遠の端部と最初に当接し、前記固定部と前記取付座面との間に前記固定部を前記取付座面に取り付ける取付ねじの締め代を設けることを特徴とする電気ケトルの製造方法。
【請求項２】
前記ヒューズ保持手段を前記内容器の底部に取り付ける際に、更に前記温度ヒューズの上端と前記加熱手段との間に前記保持部の変形代を設けることを特徴とする請求項１に記載の電気ケトルの製造方法。
【請求項３】
前記電気ケトルが更に、
前記下部接続器と電源とを電気的に接続する導線に、電流ヒューズを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の電気ケトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気ケトルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気ケトルは、専用の電源供給コントローラを用い、空焚き検出にはバイメタルを使用したものがある。しかし、万一バイメタルが不良であったり、電源供給コントローラを製品ヒータ部に取り付ける際に傾いていたりした場合に、通電されたままになる。電気ケトルは大抵大電力であるため、連続通電となると加熱手段が異常加熱し外郭樹脂部品が溶ける等の問題があった。
【０００３】
又、製品内部でのリード線などの短絡、ヒータ内部での短絡、電源供給ユニットの２部品の接続器間での接触抵抗の増大により樹脂部が変形し内部で短絡する、などの理由により過電流が流れる危険性があり、これにより電源内部の部品が破損するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、空焚き時に外郭樹脂部品が溶ける等の不具合を防止し、過電流が流れることによる電源内部の部品の破損を防止することができる電気ケトルの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る電気ケトルの製造方法は、筒状の本体と、該本体内に収容された内容器と、該内容器の底部外面に配設された加熱手段と、前記内容器の底部に取り付けられ、前記加熱手段と電気的に接続された上部接続器と、前記本体が着脱可能に載置され、前記上部接続器と電気的に接続されると共に電源に接続される下部接続器を有する載置台とを備え、
前記加熱手段と前記上部接続器を電気的に接続する導線に温度ヒューズを設け、該温度ヒューズをヒューズ保持手段により前記加熱手段に接触させる電気ケトルの製造方法において、
前記ヒューズ保持手段は、金属製であり、
前記内容器の底部外面の取付部に取り付けられた固定部と、
該固定部から下方に向かって延びる立壁と、
該立壁から前記内容器の外方に向かって延び、前記温度ヒューズを保持すると共に前記加熱手段に接触する保持部と、
を備え、
前記ヒューズ保持手段を前記内容器の底部に取り付ける際に、前記加熱手段と前記保持部とが当接した状態で、前記固定部が前記取付部の取付座面であって前記加熱手段から最遠の端部と最初に当接し、前記固定部と前記取付座面との間に前記固定部を前記取付座面に取り付ける取付ねじの締め代を設けるものである。
【０００６】
電気ケトルに、加熱手段と上部接続器を電気的に接続する導線に温度ヒューズを設け、温度ヒューズをヒューズ保持手段により加熱手段に接触させたことで、万一空焚きにより加熱手段が異常加熱した場合でも、温度ヒューズがヒューズ保持手段を介して加熱手段の熱を受けて溶断され、加熱手段に電気が流れることを阻止する。従って加熱手段の異常加熱を防ぐことで外郭樹脂部品が溶ける等の不具合を防止し、電気ケトルの安全性を飛躍的に向上することができる。
【０００８】
ヒューズ保持手段の固定部が内容器の底部外面の取付部に取り付けられることで、ヒューズ保持手段を内容器に確実に取り付けることができる。又、温度ヒューズを保持する保持部が加熱手段に接触することで、加熱手段からの熱が保持部から立壁、固定部の順に伝達し温度ヒューズが加熱手段の異常加熱を効果的に検知することができる。
【００１０】
上記構成であれば、固定部を内容器に固定すると、金属製であるヒューズ保持手段の弾性により保持部が付勢され、保持部を加熱手段に圧接することができる。従って、温度ヒューズを保持部を介して確実に加熱手段に接触させることができる。
【００１１】
前記ヒューズ保持手段を前記内容器の底部に取り付ける際に、更に前記温度ヒューズの上端と前記加熱手段の底面との間に前記保持部の変形代を設けることが好ましい。
【００１２】
変形代を設けたことで、温度ヒューズを加熱手段に容易に圧接することができるうえ、温度ヒューズをヒューズ保持手段に簡単に挿通することができる。
【００１３】
前記電気ケトルが更に、前記下部接続器と電源とを電気的に接続する導線に、電流ヒューズを備えたことが好ましい。
【００１４】
電気ケトルが更に、前記下部接続器と電源とを電気的に接続する導線に電流ヒューズを備えたことで、過電流が流れても電流ヒューズが溶断して下部接続器と電源とを接続する導線を遮断し電気が流れることを阻止するため、電源内部の部品の破損を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電気ケトルによれば、万一加熱手段が異常加熱した場合にバイメタルが不良であっても、加熱手段と上部接続器を電気的に接続する導線に温度ヒューズを設け、温度ヒューズを加熱手段に接触させたことで、温度ヒューズが加熱手段の熱を受けて溶断され、導線を遮断し加熱手段に電気が流れることを阻止する。従って加熱手段の異常加熱を防ぐことで外郭樹脂部品が溶ける等の不具合を防止し、電気ケトルの安全性を飛躍的に向上することができる。
【００１６】
ヒューズ保持手段の固定部が内容器の底部外面の取付部に取り付けられることで、ヒューズ保持手段を内容器に確実に取り付けることができる。又、固定部、及び固定部から延びる立壁、立壁から延び温度ヒューズを保持する保持部を有するヒューズ保持手段の保持部が加熱手段に接触することで、加熱手段からの熱が保持部から温度ヒューズ、立壁、固定部の順に伝達するため、温度ヒューズが加熱手段の異常加熱を効果的に検知することができる。又、熱が温度ヒューズに伝わる前に固定部に逃げず、加熱手段の熱をロスなく伝達することができる。
【００１７】
金属製のヒューズ保持手段は、内容器の底部に取り付ける際に、加熱手段と保持部とが当接した状態で固定部が、取付部の取付座面であって加熱手段から最遠の端部と最初に当接する。更に、前記固定部と前記取付座面との間に前記取付ねじの締め代を設けた構成であれば、固定部を内容器に固定すると、金属製であるヒューズ保持手段の弾性により保持部が付勢され、保持部を加熱手段に圧接することができる。従って、温度ヒューズを保持部を介して確実に加熱手段に接触させることができる。
【００１８】
ヒューズ保持手段を内容器の底部に取り付ける際に、更に温度ヒューズの上端と加熱手段との間に保持部の変形代を設けたことで、温度ヒューズを加熱手段に容易に圧接することができるうえ、温度ヒューズをヒューズ保持手段に容易に挿通することができる。
【００１９】
又、下部接続器と電源とを電気的に接続する導線に電流ヒューズを備えたことで、過電流が流れても電流ヒューズが溶断して下部接続器と電源とを接続する導線を遮断し、電源内部の部品の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２１】
図１〜３に本発明の実施形態に係る電気ケトル１を示す。電気ケトル１は、図３に示すように液体を収容する内容器２と、内容器２を収容する本体３と、本体３の上端開口を開閉する蓋体４と、本体３の下端に取り付けられた底体５と、底体５と係合する載置台６とを備える。
【００２２】
有底の内容器２の底部外面には、図２に示すように載置台６と係合することにより電気の供給を受ける上部接続器７と、上部接続器７と電気的に接続され内容器２を加熱する環状のアルミブレージングヒータ（加熱手段）８と、上部接続器７とアルミブレージングヒータ８を電気的に接続する導線９に配設された温度ヒューズ１０と、温度ヒューズ１０を保持しアルミブレージングヒータ８と接触するヒューズホルダ（ヒューズ保持手段）１１と、ヒューズホルダ１１を底部外面に取り付けるためのねじ（取付ねじ）１２ａと螺合するホルダ取付脚（取付部）１３（図３参照）と、アルミブレージングヒータ８と上部接続器７との間に底体５を本体３に取り付けるためのねじ１２ｂと螺合する底体取付脚１４とが配置されている。
【００２３】
本発明に係る金属製のヒューズホルダ１１は、図４に示すようにホルダ取付脚１３と螺合するねじ１２ａが挿通する孔１５を有する固定部１６と、固定部１６と鈍角をなし固定部１６から下方に向かって延びる立壁１７と、立壁１７と鈍角をなし立壁１７から外方に向かって延び２つの温度ヒューズ１０を垂直方向及び水平方向に保持すると共にアルミブレージングヒータ８に接触する保持部１８とから形成されている。固定部１６には、外方向に向かって延びる２条の隆起部１９ａが形成され剛性が高められている。
【００２４】
保持部１８は更に、図５に示すように立壁１７から外方に向かって延びる保持下面２１と、保持下面２１から上方に向かって延びる保持外面２２と、保持外面２２と鈍角をなし保持外面２２から内方に向かって延びる保持上面２３と、保持上面２３から下方に向かって延びる保持内面２４とからなる。保持上面２３の一部がアルミブレージングヒータ８と接触している。保持下面２１には前記固定部１６と同様に２条の隆起部１９ｂが形成され、保持外面２２及び保持上面２３よりも剛性が高められている。保持下面２１には保持内面２４を挿通するための長孔２５が形成されている。保持上面２３の保持内面２４側の端部の中央部及び保持内面２４は、幅狭に形成され、前記固定部１６、保持下面２１よりも剛性が弱められている。保持上面２３の両側端には温度ヒューズ１０を押さえるための押さえ片２６が突設されている。
【００２５】
本体３は、筒形状をなす胴体２７と、胴体２７の後部に配設された把手部２８とを備える。
【００２６】
蓋体４は、後端側に設けたヒンジ２９（図１０参照）周りに開閉自在に取り付けられている。蓋体４が開放することで、内容器２に液体を注げる。蓋体４の前方には注ぎ口３１が形成されており、内容器２内の液体を排出する。
【００２７】
有底の底体５には、上部接続器７と下部接続器３２とが係合するための孔３３ａが形成されている。ねじ１２ｂを底体５の孔３３ｂに挿通し、内容器２底部の底体取付脚１４と螺合することで、底体５が内容器２に取り付けられている。
【００２８】
載置台６の上面には、円形断面の下部接続器３２が上方に向かって配置されている。下部接続器３２は電源（図示せず）に差し込まれる電気コード（導線）３４（図８参照）と電気的に接続され、内容器２底部の上部接続器７を介してアルミブレージングヒータ８に電気を供給する。図８に示すように電気コード３４には電流ヒューズ３５が接続され、該電流ヒューズ３５は載置台６の内部に固定されている。
【００２９】
図９は、電気ケトル１の回路図を示している。交流電流３７の両端子間に、電流ヒューズ３５を介して下部接続器３２が接続されている。下部接続器３２と電気的に接続する上部接続器７には２つのスイッチ３８ａ、３８ｂが、並列に接続されている。スイッチ３８ａ、３８ｂは、トリレバー３９によってオン又はオフされるものであり、図ではオンされている。トリレバー３９は、左上端の押圧部４０を下方に押圧する又は沸騰時の蒸気によって作動するバイメタル４１ａにより下方に押圧されると、軸４２周りに、図においては反時計回りに回動しスイッチ３８ａ、３８ｂをオフし、上方に押し上げると時計回りに回動してスイッチ３８ａ、３８ｂをオンする。スイッチ３８ａ、３８ｂから端子４３を介して温度ヒューズ１０が接続されている。温度ヒューズ１０には端子４３を介してアルミブレージングヒータ８が接続されており、アルミブレージングヒータ８と並列に、ランプ４４及び抵抗４５が接続されている。アルミブレージングヒータ８にはバイメタル４１ｂ、４１ｃが接触している。アルミブレージングヒータ８が異常加熱しバイメタル４１ｂ、４１ｃが変形すると、スイッチ３８ａ、３８ｂはオフされる。
【００３０】
本発明に係るヒューズホルダ１１を内容器２の底部に取り付ける際には、まず保持部１８に温度ヒューズ１０を挿通して押さえ片２６の弾性を利用して保持する。固定部１６に変形代Ｂが設けられることで、保持部１８に容易に温度ヒューズ１０を挿通することができる。次に、保持上面２３をアルミブレージングヒータ８の下面に当接させる（図５参照）。続いて、ねじ１２ａを固定部１６の孔１５に挿通し、ホルダ取付脚１３に螺合して固定部１６をホルダ取付脚１３に取り付ける（図６参照）。この時、固定部１６とホルダ取付脚１３の取付座面１３ａとの間にはねじ１２ａの締め代Ａが設けられており、温度ヒューズ１０の上端とアルミブレージングヒータ８との間には固定部１６の変形代Ｂが設けられている。変形代Ｂが設けられることで、温度ヒューズ１０をアルミブレージングヒータ８に容易に圧接することができる。ヒューズホルダ１１は金属製であり、ヒューズホルダ１１を内容器２の底部に取り付ける際に、アルミブレージングヒータ８と保持上面２３とが当接した状態で固定部１６が、内容器２の底部外面に配設されたホルダ取付脚１３の取付座面１３ａであってアルミブレージングヒータ８から最遠の端部と最初に当接することにより、ねじ１２ａを締め付けるにつれて締め代Ａにより剛性の高い固定部１６が変形し、そのばね力が保持部１８の保持上面２３に伝わり、剛性の低い保持上面２３は容易に変形してアルミブレージングヒータ８に圧接する（図７参照）。従って、ヒューズホルダ１１を内容器２に確実に取り付けることができ、かつ保持部１８がアルミブレージングヒータ８に圧接され接触するため、温度ヒューズ１０が保持部１８を介してアルミブレージングヒータ８の熱を確実に検知することができる。又、アルミブレージングヒータ８からの熱が保持上面２３から保持外面２２、保持下面２１、立壁１７、固定部１６の順に伝達することで、アルミブレージングヒータ８の熱が温度ヒューズ１０に伝わる前に固定部１６に逃げないため、温度ヒューズ１０がアルミブレージングヒータ８の異常加熱を効果的に検知することができる。
【００３１】
前記構成からなる電気ケトル１では、本体３の内容器２に水を入れて載置台６に載置し図示しない電源ボタンを押すと、トリレバー３９の押圧部４０が上方に押圧されスイッチ３８ａ、３８ｂがオンし、電源（図示せず）から電気コード３４、上部及び下部接続器７、３２を介してアルミブレージングヒータ８まで電流が流れる。これにより、アルミブレージングヒータ８が内容器２内の液体を加熱する。液体が沸騰すると蒸気の温度によりバイメタル４１ｂ、４１ｃが作動しスイッチ３８ａ、３８ｂがオフされて、電流が遮断される。水が入っていない状態で電流が供給されたり、バイメタル４１ｂ、４１ｃの故障により水が空になるまで電流が供給されたり、万一上部接続器７をアルミブレージングヒータ８に取り付ける際に傾いていたりした場合には通電されたままになり、空焚き状態となる。電気ケトル１は大抵大電力であるため、連続通電となるとアルミブレージングヒータ８が異常加熱し外郭樹脂が溶ける等の不具合が発生する。
【００３２】
しかし、アルミブレージングヒータ８と上部接続器７を電気的に接続する導線９に温度ヒューズ１０を設け、温度ヒューズ１０をヒューズホルダ１１を介してアルミブレージングヒータ８の下面に接触させたことで、万一アルミブレージングヒータ８が異常加熱した場合にバイメタル４１ｂ、４１ｃが不良であっても、温度ヒューズ１０がアルミブレージングヒータ８の熱を受けて溶断され、導線９を遮断しアルミブレージングヒータ８に電気が流れることを阻止する。従ってアルミブレージングヒータ８の異常加熱を防ぐことで外郭樹脂部品が溶ける等の不具合を防止し、電気ケトル１の安全性を飛躍的に向上することができる。
【００３３】
又、製品内部でのリード線などの短絡、ヒータ内部での短絡、電源供給ユニットの２部品の接続器間での接触抵抗の増大により樹脂部が変形し内部で短絡する、などの理由により過電流が流れる危険性があり、これにより電源内部の部品が破損する。しかし、下部接続器３２と電源（図示せず）とを電気的に接続する導線３４に電流ヒューズ３５を備えたことで、過電流が流れても電流ヒューズ３５が溶断されて下部接続器３２と電源（図示せず）とを接続する導線３４を遮断し電気が流れることを阻止するため、電源内部の部品の破損を防止することができる。
【００３４】
図１０は、前記実施形態の変形例を示し、制御手段としてマイコン４７を備えたものである。マイコン４７は胴体２７と内容器２の間に配設され、マイコン４７の上方には、メロディ又はブザー報知手段４８が配設されている。内容器２の底部外面には、内容器２内の液体温度を検出するサーミスタ（温度検出手段）４９、及び内容器２内の液体を保温する保温ヒータ５０が配設されている。胴体２７の側面には液晶表示パネルなどからなる液体温度を表示する表示部５１が配設されている。マイコン４７は、サーミスタ４９からの信号を受けアルミブレージングヒータ８、保温ヒータ５０及びメロディ又はブザー報知手段４８を制御し、沸騰、保温及びメロディ報知の各制御を実行するものである。
【００３５】
このようにマイコン４７を用いた電気ケトル１は、アルミブレージングヒータ８に通電し液体を加熱する。ついで、サーミスタ４９を介して検出した液体温度が所定の温度になるまでの時間を計測し、その時間によって内容器２内に貯留された液体の容量を判別し、その容量に応じて以後の加熱時間を設定する。その後、その加熱時間が経過すると液体が沸騰し、アルミブレージングヒータ８への通電を停止し、所定時間後にマイコン４７がメロディ又はブザー報知手段４８を作動させ沸騰したことを知らせる報知音を出力するものである。液体の容量に応じて所定温度後の加熱時間を設定することで、液体を沸騰させた際に電気ケトル１から放出される蒸気を確実に抑制できる。
【００３６】
液体を沸騰させた後、サーミスタ４９からの信号に基づいて内容器２内の液体の温度が、設定された保温温度以上であるか否かを判断する。保温温度以上でない場合、マイコン４７が保温ヒータ５０をオンする。これを繰り返すことで設定された保温温度で内容器２内の液体を保温することができる。
【００３７】
サーミスタ４９が所定の温度以上であることを検知すると、マイコン４７がアルミブレージングヒータ８への通電を遮断することで空焚きを防止することができる。
【００３８】
又、サーミスタ４９が検知した温度を表示部５１に表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る電気ケトルの分解斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る電気ケトル本体の底面図。
【図３】図２のＩーＩ線部分断面図。
【図４】本発明の実施形態に係るヒューズホルダの斜視図。
【図５】本発明の実施形態に係るヒューズホルダをアルミブレージングヒータに当接させた状態を示す側面図。
【図６】本発明の実施形態に係るヒューズホルダをアルミブレージングヒータ及びホルダ取付脚に当接させた状態を示す側面図。
【図７】本発明の実施形態に係るヒューズホルダを底体に取り付けた状態を示す側面図。
【図８】本発明の実施形態に係る電流ヒューズを載置台に取り付けた状態を示す上面図。
【図９】本発明の実施形態に係る電気ケトルの電源からアルミブレージングヒータまでの接続状態を示す回路図。
【図１０】本発明の変形例に係る電気ケトルにおける図２のIIーII線部分断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１  電気ケトル
２  内容器
３  本体
４  蓋体
５  底体
６  載置台
７  上部接続器
８  アルミブレージングヒータ（加熱手段）
９  導線
１０  温度ヒューズ
１１  ヒューズホルダ（ヒューズ保持手段）
１２ａ  ねじ（取付ねじ）
１３  ホルダ取付脚（取付部）
１６  固定部
１７  立壁
１８  保持部
３４  電気コード（導線）
３５  電流ヒューズ
Ａ  締め代
Ｂ  変形代
【図１】
0005038107.tif 000002
【図２】
0005038107.tif 000003
【図３】
0005038107.tif 000004
【図４】
0005038107.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005038107.tif 000008
【図８】
0005038107.tif 000009
【図９】
0005038107.tif 000010
【図１０】
0005038107.tif 000011