(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐トラッキング性試験の試験対象に試験液を塗布するための耐トラッキング性試験用試験液塗布装置であって、前記試験液を貯留する試験液タンクと、前記試験液を噴霧状に吐出するノズル部と、前記試験液が流通する流路と、前記試験液タンク内の試験液を前記流路へ流入させるための駆動力を供給する駆動部と、前記流路内の試験液の加圧状態を調整して一定の圧力で前記ノズル部へ送る加圧調整部と、前記流路における前記ノズル部への試験液の供給を開閉する開閉弁と、前記駆動部及び前記開閉弁を制御することで前記ノズル部からの試験液の吐出量及び吐出間隔を調整する制御部とを具備し、前記流路の前記ノズル部側から順に前記加圧調整部と前記駆動部とを設け、前記加圧調整部が、前記試験液を一旦貯留する貯留槽と、この貯留槽内の試験液の液量を検知するセンサ部と、前記貯留槽内の試験液を一定の圧力で加圧する加圧手段とを具備し、前記制御部が、前記センサ部による液量の検知結果が所定の値に満たない場合に前記駆動部を駆動して前記試験液タンク内の試験液を前記加圧調整部の前記貯留槽に供給するものであることを特徴とする耐トラッキング性試験用試験液塗布装置。
【請求項２】
洗浄液を貯留する洗浄液タンクを具備し、前記駆動部により前記試験液タンク内の試験液を前記流路へ流入させるための駆動力を供給する状態と、この駆動部により前記洗浄液タンク内の洗浄液を前記流路へ流入させるための駆動力を供給する状態とに切替える切替手段を具備することを特徴とする請求項１に記載の耐トラッキング性試験用試験液塗布装置。
【請求項３】
前記ノズル部と前記駆動部及び前記加圧調整部との間における前記流路での前記試験液の流量を測定する流量センサを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐トラッキング性試験用試験液塗布装置。
【請求項４】
耐トラッキング性試験の試験対象に電圧を印加した状態で、この試験対象の表面に請求項１乃至３のいずれか一項に記載の耐トラッキング性試験用試験液塗布装置を用いて試験液を間欠的に塗布することを特徴とする耐トラッキング性試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐トラッキング性試験にあたり、試験対象に試験液を塗布するための耐トラッキング性試験用試験液塗布装置、及びこの耐トラッキング性試験用試験液塗布装置を用いた耐トラッキング試験方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐トラッキング試験は、試験対象に電圧を印加しながら、この試験対象に試験液である塩水や塩化アンモニウム水溶液等を試験対象に間欠的に滴下し、漏洩電流や加熱変色等の発生を観察することにより行われている（非特許文献１等参照）。
【０００３】
しかし、試験対象に対して試験液を滴下により供給する場合には、滴下箇所が下部方向の一箇所であり、試験上の制約がある。すなわち、試験対象の表面の広範囲に亘る領域に試験液を供給する必要がある場合には試験対象に試験液を充分に供給することは困難であり、また、例えば制御盤等のように縦型の機器に対して試験を行う場合には滴下により試験液を供給することはできなかった。
【０００４】
また、耐トラッキング性試験にあたって試験液をスプレー状に吐出するものもあるが（特許文献１参照）、単にスプレー状に吐出するだけでは正確に一定量の試験液を間欠的に吐出することは困難なものであった。
【非特許文献１】「社団法人日本配線器具工業界規格  電源プラグの耐トラッキング性」  社団法人日本配線器具工業会
【特許文献１】特開２０００−２２１２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、耐トラッキング試験にあたって試験対象に対して試験液を塗布する際に、試験液を所望の方向に向けて塗布すると共に広範な範囲に塗布することができ、且つ正確な塗布量と塗布間隔でこの試験液の塗布を行うことができる耐トラッキング性試験用試験液塗布装置、及びこの耐トラッキング性試験用試験液塗布装置を用いた耐トラッキング性試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る耐トラッキング性試験用試験液塗布装置は、耐トラッキング性試験の試験対象に試験液１を塗布するために用いられる。この耐トラッキング性試験用試験液塗布装置は、前記試験液１を貯留する試験液タンク２を具備する。また、前記試験液１を噴霧状に吐出するノズル部３を具備する。また、前記試験液１が流通する流路を具備する。また、前記試験液タンク２内の試験液１を前記流路へ流入させるための駆動力を供給する駆動部４を具備する。また、前記流路内の試験液１の加圧状態を調整して一定の圧力で前記ノズル部３へ送る加圧調整部５を具備する。また、前記流路における前記ノズル部３への試験液１の供給を開閉する開閉弁６を具備する。また、前記駆動部４及び前記開閉弁６を制御することで前記ノズル部３からの試験液１の吐出量及び吐出間隔を調整する制御部７とを具備する。
【０００７】
この試験液塗布装置は、前記流路の前記ノズル部３側から順に前記加圧調整部５と前記駆動部４とを設け、前記加圧調整部５が、前記試験液１を一旦貯留する貯留槽８と、この貯留槽８内の試験液１の液量を検知するセンサ部９と、前記貯留槽８内の試験液１を一定の圧力で加圧する加圧手段１０とを具備し、前記制御部７が、前記センサ部９による液量の検知結果が所定の値に満たない場合に前記駆動部４を駆動して前記試験液タンク２内の試験液１を前記加圧調整部５の前記貯留槽８に供給するものである。
【０００８】
また、洗浄液１１を貯留する洗浄液タンク１２を具備し、前記駆動部４により前記試験液タンク２内の試験液１を前記流路へ流入させるための駆動力を供給する状態と、この駆動部４により前記洗浄液タンク１２内の洗浄液１１を前記流路へ流入させるための駆動力を供給する状態とに切替える切替手段を具備することも好ましい。
【０００９】
また、前記ノズル部３と前記駆動部４及び前記加圧調整部５との間における前記流路での前記試験液１の流量を測定する流量センサ１３を備えていることも好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る耐トラッキング性試験方法は、耐トラッキング性試験の試験対象に電圧を印加した状態で、この試験対象の表面に上記耐トラッキング性試験用試験液塗布装置を用いて試験液１を間欠的に塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る耐トラッキング性試験用試験液塗布装置によれば、試験液１をノズル部３から噴霧状に吐出するため、試験液１を試験対象の表面の広範囲に亘る領域に塗布することができ、また試験液１の吐出方向は下方向に限られず、ノズル部３による試験液１の吐出方向を変更することで種々の方向へ試験液１を吐出することができ、例えば制御盤等のような縦型の機器に対して耐トラッキング性試験を行う場合にも、試験液１の供給が可能となる。また、試験液１は一旦加圧調整部５にて圧力調整がなされた後にノズル部３から吐出されるので、試験液１を一定の圧力で安定して吐出することが可能となると共に、その吐出量及び吐出間隔を制御部７にて正確に制御することができ、試験液１の吐出条件を正確に制御することが可能となり、耐トラッキング性試験の試験条件を正確に制御して精度の高い試験を行うことが可能となるものである。
【００１２】
また、加圧調整部５では、貯留槽８に貯留された試験液１を加圧手段１０にて一定の圧力で加圧することで試験液１を一定の圧力で吐出することができるものであり、またこの貯留槽８内の試験液１をセンサ部９による検知結果に基づいて補充することができて、貯留槽８内の試験液１の不足により試験中に試験液１の塗布が中断されるようなことを防止することができるものである。
【００１３】
また、耐トラッキング性試験用試験液塗布装置の使用後に、洗浄液タンク１２内の洗浄液１１を流路に供給することで流路内を洗浄することができ、流路内に試験液１が残留することを防止することができて、その後にこの耐トラッキング性試験用試験液塗布装置を用いて耐トラッキング性試験を行う場合に、ノズル部３から吐出される試験液１の濃度や組成が変動することを防止し、正確な耐トラッキング試験を行うことができるようになるものである。
【００１４】
また、本発明に係る耐トラッキング性試験によれば、試験液１をノズル部３から噴霧状に吐出するため、試験液１を試験対象の表面の広範囲に亘る領域に塗布することができ、また試験液１の吐出方向は下方向に限られず、ノズル部３による試験液１の吐出方向を変更することで種々の方向へ試験液１を吐出することができ、例えば制御盤等のような縦型の機器に対して耐トラッキング性試験を行う場合にも、試験液１の供給が可能となる。また、試験液１は一旦加圧調整部５にて圧力調整がなされた後にノズル部３から吐出されるので、試験液１を一定の圧力で安定して吐出することが可能となると共に、その吐出量及び吐出間隔を制御部７にて正確に制御することができ、試験液１の吐出条件を正確に制御することが可能となり、耐トラッキング性試験の試験条件を正確に制御して精度の高い試験を行うことが可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１６】
図１は耐トラッキング性試験用試験液塗布装置（以下、試験液塗布装置という）の構成図を示す。
【００１７】
この試験液塗布装置では、試験液１を貯留する試験液タンク２と、試験液１を噴霧状に吐出するノズル部３との間が、試験液１が流通する流路にて接続されている。この流路は、試験液タンク２から導出された試験液流路１５と、この試験液流路１５に接続され末端にノズル部３が接続されている主流路１４とから、構成されている。
【００１８】
ノズル部３は適宜のホルダ１７にて支持されている。このホルダ１７はノズル部３を支持した状態でこのノズル部３を回動させるなどして、ノズル部３による試験液１の吐出方向を変更可能としたものであることが好ましい。
【００１９】
試験液流路１５には、この流路を開閉する電磁弁等の開閉弁１８が設けられている。
【００２０】
また、主流路１４には、ノズル部３側から順に開閉弁６、流量センサ１３、加圧調整部５及び駆動部４が、設けられている。ここで、主流路１４は、試験液流路１５と加圧調整部５との間を接続する第一流路１４ａと、加圧調整部５とノズル部３との間を接続する第二流路１４ｂとで構成されている。
【００２１】
第一流路１４ａには駆動部４が設けられる。この駆動部４は試験液タンク２内の試験液１を流路へ流入させるための駆動力を供給する機能を有し、例えば適宜のポンプで構成することができる。
【００２２】
加圧調整部５は流路内の試験液１の加圧状態を調整して一定の圧力でノズル部３へ送る機能を有する。この加圧調整部５は、試験液１を一旦貯留する貯留槽８と、貯留槽８内の試験液１の液量を検知するセンサ部９と、貯留槽８内の試験液１を一定の圧力で加圧する加圧手段１０とを具備する。
【００２３】
図２に加圧調整部５の要部の構成を示す。貯留槽８は上下が開口する透明な筒状体１９で構成されており、この筒状体１９は例えばアクリルパイプにて形成される。この筒状体１９の外周面は全面に亘ってステンレスパイプ等の不透明な補強用外皮２０にて覆われることで、貯留槽８からの内圧による筒状体１９の破損の発生を防止するようにしている。この補強用外皮２０の一部には観測窓２１となる開口が設けられている。この筒状体１９及び補強用外皮２０の上面開口及び下面開口はそれぞれステンレス材等で形成される本体プレート２２にて閉塞されている。このとき本体プレート２２から突出する嵌合凸部２３と筒状体１９の上下各開口の内周面とが嵌合するようになっている。筒状体１９及び補強用外皮２０の上下の端面と本体プレート２２との間にはガスケット２４が介在し、また筒状体１９の上下各開口の内周面と嵌合凸部２３の外周面との間にはｏ−リング２５が介在することで水密性が確保されている。
【００２４】
また、この二つの本体プレート２２には外周方向に向けて突出する鍔部２６が設けられており、上下の本体プレート２２の鍔部２６間が複数の棒状のフレーム２７で接続されている。これにより二つの本体プレート２２の間に筒状体１９及び補強用外皮２０が挟持された状態が維持されている。ここで、図示の例では本体プレート２２の鍔部２６にはそれぞれ複数の通孔２８が穿設されており、各フレーム２７は前記通孔２８に挿通されている。また、フレーム２７の一端には通孔２８よりも大径の頭部２９が設けられており、この頭部２９が一方（下方）の本体プレート２２の外面に係止されている。またフレーム２７の他端の外周面には雄螺子溝３０が刻設されており、この雄螺子溝３０にナット３１を締結し、このナット３１を他方（上方）の本体プレート２２の外面に係止している。これにより本体プレート２２間には互いに近づく方向の荷重がかけられ、筒状体１９及び補強用外皮２０が挟持されている。
【００２５】
また、図示の例では、上記他方（上方）の本体プレート２２とナット３１との間において、フレーム２７が適宜の支持材３２に穿設された通孔に挿通されており、このため本体プレート２２の外面とナット３１との間で支持材３２が挟持されている。これにより加圧調整部５が支持材３２に支持されている。
【００２６】
この加圧調整部５に設けられるセンサ部９は、貯留槽８内の試験液１の液量を検知する機能を有する。図示の例ではセンサ部９はフロートスイッチ（上部フロートスイッチ３４ａ）にて構成されており、このフロートスイッチ３４ａは貯留槽８内の試験液１の貯留量が一定の値にあるか否かを検知するものとして形成されている。上部フロートスイッチ３４ａは通常用いられている適宜のものを採用することができ、図示の例では上方の本体プレート２２から貯留槽８内側へ突出するステム３５ａにフロート３６ａをナット３７ａとストッパ３８ａとの間で上下動自在に挿通して構成され、貯留槽８内の試験液１の貯留量が予め設定された量に達した場合、及びこの設定された量を下回った場合に、上部フロートスイッチ３４ａのオンオフが切り替わるようになっている。
【００２７】
また、下方の本体プレート２２には二つの流通孔３９，４０が穿設されており、一方の流通孔３９は第一流路１４ａの下流側端部が貯留槽９に連通して接続され、他方の流通孔４０には第二流路１４ｂの上流側端部が貯留槽９に連通して接続される。これにより主流路１４の配管途中に加圧調整部５が設けられる。
【００２８】
また、上方の本体プレート２２には通気孔４１が穿設されており、この通気孔４１に圧調整ガス流路４２が貯留槽８に連通して接続されている。この圧調整ガス流路４２には、加圧手段１０として機能するレギュレータ４３が設けられており、またこの圧調整ガス流路４２の先端には残圧抜き弁４４が設けられている。
【００２９】
また、第二流路１４ｂに、上流側から順に流量センサ１３、電磁弁等の開閉弁６が設けられ、第二流路１４ｂの下流側端部にノズル部３が設けられている。
【００３０】
ノズル部３は第二流路１４ｂに供給された試験液１を噴霧状に吐出する機能を有する。
【００３１】
また、開閉弁６とノズル部３との間において第二流路１４ｂから分岐する返送流路４５が設けられている。この返送流路４５は試験液タンク２に接続されている。返送流路４５には電磁弁等の開閉弁４６が設けられている。
【００３２】
また、この試験液塗布装置には、試験液塗布装置の動作制御を行う制御部７が設けられている（図３参照）。制御部７はタッチパネル等の適宜の入力装置で構成される入力部４７、シーケンサ４８、及びインターバルタイマ４９にて構成されている。入力部４７は操作者による入力操作により試験液１の吐出量、吐出回数、吐出間隔、吐出開始指令等の動作設定情報を入力された場合に、その動作設定情報をシーケンサ４８に出力する。インターバルタイマ４９は吐出休止時の経過時間情報を生成してシーケンサ４８に出力する。シーケンサ４８は前記入力部４７、インターバルタイマ４９、第二流路１４ｂの流量センサ１３、及び圧力制御部７のセンサ部９から入力された情報に基づいて、駆動部４、圧力制御部７、試験液流路１５の開閉弁１８、第二流路１４ｂの開閉弁６及び返送流路４５の開閉弁４６の動作を制御する。
【００３３】
試験液１を吐出する際の制御部７による試験液塗布装置の動作制御の一例について説明する。
【００３４】
まず、操作者は予めレギュレータ４３を調整して加圧調整部５の貯留槽８にかけられる圧力を設定した上で、入力部４７を制御して試験液１の吐出量、吐出回数、吐出間隔を設定し、更に吐出開始指令を入力する。
【００３５】
吐出開始指令がシーケンサ４８に入力されると、シーケンサ４８はまず試験液流路１５の開閉弁１８を開くと共に第二流路１４ｂの開閉弁６及び返送流路４５の開閉弁４６を閉じた状態で、駆動部４を作動させる。そうすると、貯留槽８内の試験液１は試験液流路１５及び第一流路１４ａを介して加圧調整部５の貯留槽８内に供給される。この貯留槽８内に試験液１が供給されることによりその貯留量が予め設定された量に達すると、上部フロートスイッチ３４ａのオンオフが切り替わってその情報がシーケンサ４８に入力される。この情報が入力されると、シーケンサ４８は駆動部４の動作を停止すると共に試験液流路１５の開閉弁１８を閉じる。これにより、加圧調整部５の貯留槽８内に試験液１をその貯留量の上限まで供給する。尚、既に貯留槽８内に試験液１がその設定された量まで貯留されている場合には、この動作は行われない。
【００３６】
このように加圧調整部５の貯留槽８内に試験液１を貯留した後、シーケンサ４８は第二流路１４ｂの開閉弁６を開く。そうすると貯留槽８内でレギュレータ４３により加圧された試験液１が第二流路１４ｂを介してノズル部３から吐出される。
【００３７】
ノズル部３から試験液１が吐出されている間、シーケンサ４８は流量センサ１３による検出情報を監視し、その積算流量が予め設定された上記試験液１の吐出量の設定値に達したら、第二流路１４ｂの開閉弁６を閉じて、ノズル部３からの試験液１の吐出を休止する。
【００３８】
吐出休止後、インターバルタイマ４９から入力される経過時間情報に基づく経過時間が、予め設定された上記吐出間隔に達したら、シーケンサ４８は第二流路１４ｂの開閉弁６を再び開いて、ノズル部３からの試験液１の吐出を再開する。このようにして、ノズル部３からの試験液１の吐出と吐出休止の動作を繰り返すことにより、試験液１をノズル部３から間欠的に吐出する。
【００３９】
そして、試験液１の吐出回数が、予め設定された上記吐出回数に達したら、第二流路１４ｂの開閉弁６を閉じたまま状態に維持し、吐出を終了する。
【００４０】
吐出が終了されたら、シーケンサ４８は返送流路４５の開閉弁４６を開く。そうすると、第二流路１４ｂの開閉弁６とノズル部３との間に残留している試験液１が返送流路４５を介して試験液タンク２に返送され、ノズル部３からの液だれが防止されると共に返送した試験液１を再利用することができる。
【００４１】
吐出終了後、更に操作者が入力部４７を操作して吐出開始指令を入力すると、上記動作により再び試験液１の間欠的な吐出がなされる。また吐出量、吐出回数、吐出間隔の設定をし直した上で吐出開始指令を入力すると、変更後の吐出量、吐出回数、吐出間隔にて再び試験液１の間欠的な吐出がなされる。
【００４２】
また、このように試験液１を吐出することにより加圧調整部５の貯留槽８における試験液１の貯留量が低減して予め設定された量を下回り、上部フロートスイッチ３４ａのオンオフが切り替わって、その情報がシーケンサ４８に入力されたら、シーケンサ４８は試験液流路１５の開閉弁１８を開くと共に駆動部４を作動させる。そうすると試験液タンク２内の試験液１が試験液流路１５及び第一流路１４ａを介して加圧調整部５の貯留槽８に供給される。これにより貯留槽８内の試験液１の貯留量が予め設定された量に達し、上部フロートスイッチ３４ａのオンオフが切り替わって、その情報がシーケンサ４８に入力されると、シーケンサ４８は駆動部４を停止すると共に試験液流路１５の開閉弁１８を閉じて、試験液１の供給を停止する。これにより、加圧調整部５の貯留槽８への試験液１の補充が為される。
【００４３】
このようにして試験液１の吐出を行うと、試験液１をノズル部３から噴霧状に吐出するため、試験液１を試験対象の表面の広範囲に亘る領域に塗布することができる。尚、試験対象における試験液１が塗布される範囲は、ノズル部３と試験対象との間の寸法を変更することで調整することができる。
【００４４】
また、このように試験液１は噴霧状に吐出されるため、試験液１の吐出方向は下方向に限られず、ノズル部３による試験液１の吐出方向を変更することで種々の方向へ試験液１を吐出することができる。試験液１の吐出方向は、例えばノズル部３を支持するホルダ１７によりノズル部３を回動させるなどして調整することができる。このため、例えば制御盤等のような縦型の機器に対して耐トラッキング性試験を行う場合にも、試験液１の供給が可能となるものである。
【００４５】
また、試験液１は一旦加圧調整部５にて圧力調整がなされた後にノズル部３から吐出されるので、試験液１を一定の圧力で安定して吐出する可能となり、また、その吐出量及び吐出間隔は制御部７にて正確に制御することができる。このため、試験液１の吐出条件を正確に制御することが可能となり、ひいては耐トラッキング性試験の試験条件を正確に制御して精度の高い試験を行うことが可能となる。
【００４６】
このような試験液塗布装置を用いて各種の試験対象に対して耐トラッキング性試験を行うにあたっては、試験液１の供給を上記試験液塗布装置を用いて行う点を除けば、従来から行われている適宜の手法を採用することができる。
【００４７】
すなわち、試験対象に電圧を印加した状態で、この試験対象の表面に上記試験用試験液塗布装置を用いて試験液１を間欠的に塗布し、この間における試験対象での漏洩電流や加熱変色等の発生を観察することにより、耐トラッキング性を評価することができる。
【００４８】
このような試験液塗布装置を使用して試験液１の吐出を行った後、流路内に試験液１が残留した状態で長時間放置する場合には、試験液１が乾燥することにより流路内に高濃度となった試験液１が残留し、或いは試験液１中の塩化アンモニウム等が結晶化して付着する場合がある。また、次回の試験時において試験液１を組成が異なるものに交換する場合には、流路内に前回使用された異なる組成の試験液１が残留することになる。このような場合に再び試験液塗布装置を使用して試験液１の吐出を行うと、ノズル部３から吐出される試験液１の濃度や組成が変動し、正確な耐トラッキング試験を行うことができなくなるおそれがある。このため、試験液塗布装置を長時間使用しない場合には装置内の流路から試験液１を排出し、或いは更にこの流路を洗浄することが好ましい。
【００４９】
図示の実施形態では、このような試験液１の排出及び流路の洗浄を行うための機構も設けられている。
【００５０】
試験液塗布装置には、水等の洗浄液１１を貯留する洗浄液タンク１２が設けられている。この洗浄液タンク１２からは洗浄液流路１６が導出されており、この洗浄液流路１６は第一流路１４ａの上流側端部に接続されている。すなわち、第一流路１４ａの上流側端部から分岐して洗浄液流路１６と試験液流路１５とが接続されている。この洗浄液流路１６には電磁弁等の開閉弁５０が設けられている。この開閉弁５０の動作制御も上記制御部７にて行われるものであるが（図３参照）、上記試験液１の吐出動作が為される間はこの開閉弁５０は閉じた状態に維持されている。
【００５１】
このとき、試験液流路１５の開閉弁１８と洗浄液流路１６の開閉弁５０とは、駆動部４が試験液タンク２内の試験液１を主流路１４へ流入させるための駆動力を供給する状態と、この駆動部４が洗浄液タンク１２内の洗浄液１１を主流路１４へ流入させるための駆動力を供給する状態とに切替える切替手段として機能する。
【００５２】
また、加圧調整部５に、貯留槽８内の試験液１が排出されたか否かを検知するフロートスイッチ（下部フロートスイッチ３４ｂ）が設けられている。この下部フロートスイッチ３４ｂは上記の上部フロートスイッチ３４ａよりも下方に設けられており、図２に示す例では、下方の本体プレート２２から貯留槽８内側へ突出するステム３５ｂにフロート３６ｂをナット３７ｂとストッパ３８ｂとの間で上下動自在に挿通して構成されている。この下部フロートスイッチ３４ｂは、貯留槽８内の試験液１の貯留量が予め設定されている下限を上回っている状態から、この下限を下回った場合、及び貯留量が前記下限を上回っている状態からこの下限を下回った場合に、オンオフが切り替わるようになっている。
【００５３】
試験液塗布装置における流路からの試験液１の排出及びこの流路の洗浄を行う際の、制御部７による試験液塗布装置の動作制御の一例について説明する。
【００５４】
操作者が入力部４７を操作し、流路からの試験液１の排出及び流路の洗浄の開始指令が入力されたら、まず、シーケンサ４８は試験液流路１５の開閉弁１８及び洗浄液流路１６の開閉弁５０を閉じた状態で、第二流路１４ｂの開閉弁６及び返送流路４５の開閉弁４６を開く。そうすると、加圧調整部５の貯留槽８に貯留されている試験液１がレギュレータ４３からかけられる圧力により、第二流路１４ｂから返送流路４５を介して試験液タンク２に返送される。これにより、流路内及び加圧調整部５から試験液１を排出すると共にこの試験液１を再利用することができる。
【００５５】
加圧調整部５の貯留槽８内の試験液１が減少して貯留量が下限に達し、これにより下部フロートスイッチ３４ｂのオンオフが切り替わってその情報がシーケンサ４８に入力されると、シーケンサ４８は第二流路１４ｂの開閉弁６及び返送流路４５の開閉弁４６を閉じると共に、洗浄液流路１６の開閉弁５０を開く。そうすると、洗浄液タンク１２内の洗浄液１１が洗浄液流路１６及び第一流路１４ａを介して加圧調整部５の貯留槽８に供給される。
【００５６】
貯留槽８に供給された洗浄液１１は貯留槽８内に貯留され、その貯留量が予め設定された量に達して上部フロートスイッチ３４ａのオンオフが切り替わり、その情報がシーケンサ４８に入力されると、シーケンサ４８は洗浄液流路１６の開閉弁５０を閉じると共に第二流路１４ｂの開閉弁６を開く。そうすると、貯留槽８内の洗浄液１１は第二流路１４ｂを介してノズル部３から吐出され、流路の洗浄がなされる。洗浄開始後、インターバルタイマ４９から入力される経過時間情報に基づく経過時間が、予め設定された設定時間を経過し、加圧調整部５の貯留槽８内及び流路内の洗浄水が全てノズル部３から吐出されると、洗浄動作を終了する。ここで前記設定時間は、貯留槽８内の洗浄液１１が全て吐出されるために必要とする充分な時間を予め設定しておく。
【００５７】
このようにして流路内の試験液１の排出及び流路内の洗浄を行うことで、その後に試験液塗布装置を用いて耐トラッキング性試験を行う場合に、ノズル部３から吐出される試験液１の濃度や組成が変動することを防止し、正確な耐トラッキング試験を行うことができるようになる。
【００５８】
尚、以上のようにして試験液塗布装置を使用する間、操作者は観測窓２１を介して貯留槽８内の液面の位置を確認することができる。これにより、操作者は試験液塗布装置が正常に作動していることを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す構成図である。
【図２】同上の実施の形態における加圧調整部の構成を示す断面図である。
【図３】同上の実施の形態における制御動作を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    試験液
２    試験液タンク
３    ノズル部
４    駆動部
５    加圧調整部
６    開閉弁
７    制御部
８    貯留槽
９    センサ部
１０  加圧手段
１１  洗浄液
１２  洗浄液タンク
１３  流量センサ
【図１】
0004900145.tif 000002
【図２】
0004900145.tif 000003
【図３】
0004900145.tif 000004