(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の換気装置（１０）であって、
プラスチックで出来たハウジング（１２）と、
少なくとも１つの換気フラップ（１４）とを備え、
前記ハウジング（１２）は、前記換気フラップ（１４）の各々の接続領域内に開口部（２４）を有し、
前記開口部（２４）は、前記換気フラップ（１４）の接続領域の全長に沿って実質的に伸びるスロットであり、
前記換気フラップ（１４）は、前記ハウジング（１２）の開口部（２４）を介して、前記ハウジング（１２）に接着するように射出成形される、前記換気装置（１０）を製造する鋳型において、
２つのコア（２６、２８）を有しており、これらのコアは、射出位置において、換気フラップ（１４）の輪郭を規定し、また、型抜き位置において、前記鋳型内にて形成された成形部分を型抜きすることを可能にし、
前記換気フラップ（１４）の接続領域内にて前記２つのコア（２６、２８）の間の射出位置にて開口部（３２）が形成され、
前記換気フラップ（１４）を形成するためのプラスチック材料を射出する少なくとも１つのノズル（３６）を備え、
前記ノズル（３６）は、前記プラスチック材料を前記ハウジング（１２）の開口部（２４）を介して前記コア（２６，２８）の間の開口部（３２）内に射出して、前記換気フラップ（１４）を前記ハウジング（１２）に接着するように連結するように配置可能であることを特徴とする、換気装置（１０）を製造する鋳型。
【請求項２】
請求項１に記載の鋳型において、
前記開口部（３２）を選択随意的に密封する密封要素（３０）を備えることを特徴とする、鋳型。
【請求項３】
請求項１に記載の鋳型において、
第一のコア（２６）は、静止しており、
第二のコア（２８）は、前記第一のコア（２６）に対して可動であることを特徴とする、鋳型。
【請求項４】
請求項１に記載の鋳型において、
第一の部分（４０）は、複数のキャビティ（４４ａ、４４ｂ、４６ａ、４６ｂ）を有し、対向した第二の部分（４２）は、色々なプラスチックコンパウンドを射出するノズル（３４、３６、３８）を有し、該第一の部分（４０）は、前記第二の部分（４２）に対し第一の射出位置から第二の射出位置まで移動可能であることを特徴とする、鋳型。
【請求項５】
請求項４に記載の鋳型において、
前記キャビティ（４４ａ、４４ｂ、４６ａ、４６ｂ）は、第二のキャビティ（４６ａ、４６ｂ）が第一の射出位置にてとる位置と同一の位置を第一のキャビティ（４４ａ、４４ｂ）が第二の射出位置にてとるよう配置されることを特徴とする、鋳型。
【請求項６】
請求項５に記載の鋳型において、
前記第一の部分（４０）は、前記第二の部分（４２）に対して回転可能であることを特徴とする、鋳型。
【請求項７】
請求項６に記載の鋳型において、
前記第一の部分（４０）は、１８０°回転することにより２つの射出位置の間にて可動であることを特徴とする、鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックで出来たハウジングと、ハウジングに成形された少なくとも１つの換気フラップとを備える、自動車用の換気装置に関する。本発明は、かかる換気装置を製造する鋳型及び鋳型によって換気装置を製造する方法に更に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車において、換気装置は、ドアを閉めたとき、ファンが作動しているとき、また、エアバックが展開するときに生ずるような車の内部の余剰な圧力を逃がす作用を果たす。換気装置は、通常、外側フレームと、長手方向ビームと、横断ビームとを有するハウジングを備えている。１つ以上の換気フラップがハウジングに装着されており、閉じた位置にあるとき、フレーム及び（又は）ハウジングの長手方向ビーム及び横断ビーム上に休止している。換気装置は、車体の開口部内に挿入され、フレームには、周縁シールが設けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
換気フラップがハウジングに取り付けられる換気装置は、大きい取り付け力を必要とする。換気フラップの厚さに関して、より薄い換気フラップの場合、がたつき音の発生が少ないことが分かった。結局、換気フラップは、閉じた位置にて十分な緊密性を保証するため、かなり平坦でなければならない。
【０００４】
最初に記載した型式の一般的な換気装置は、欧州特許番号ＥＰ０  ９１２  ３５７  Ｂ１から既知である。換気装置を製造する間、換気フラップは、換気フラップの自由端から開始して、射出成形鋳型内の開いた位置にてハウジングに対して成形される。
【０００５】
ドイツ国特許番号ＤＥ  １００  ５２  ００３  Ａ１には、換気フラップが成形されるものの、ハウジングに対して直接、成形されない、換気装置が開示されている。しかし、換気フラップの密封リップは、ハウジングの長手方向ビームの固定スロットを通って伸びており、密封リップの断面は、スロットの両側にて厚くされているから、換気フラップをハウジングに対して完全に機械的に接続することが望まれる。
【０００６】
本発明の１つの目的は、機能性の点にて通常の必要条件に適合することのできる、単純な設計の換気装置を効率良くシリーズ製造することを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に従い、自動車の換気装置は、プラスチックで出来たハウジングと、ハウジングに成形された少なくとも１つの換気フラップとを備えている。ハウジングは、換気フラップの各々の接続領域内に開口部を有している。この設計は、換気装置の後部から簡単な態様にて換気フラップをフレーム又は長手方向ビームに対して直接、成形することを許容する。
【０００８】
本発明は、また、本発明に従った換気装置を製造する鋳型も提供する。該鋳型は、２つのコアを有しており、これらのコアは、射出位置において、換気フラップの輪郭を規定し、また、型抜き位置において、鋳型内にて形成された成形部分を型抜きすることを可能にする。開口部が換気フラップの接続領域内にて２つのコアの間の射出位置にて形成される。ハウジングを成形した後、かかる鋳型は、プラスチックコンパウンドを２つのコアの間のハウジングの開口部を通して導入し換気フラップを形成するため使用することができる。
【０００９】
ハウジングを最初に同一の鋳型内にて成形することを可能にするため、開口部を選択随意的に密封する密封要素が提供される。このことは、ハウジングを成形する間、プラスチックコンパウンドがコアの間に入ることができないことを保証する。
【００１０】
換気装置を効率良くシリーズ製造するために特に有利なものは、複数のキャビティを有する第一の部分と、色々なプラスチックコンパウンドを射出するノズルを有する対向した第二の部分とを含む鋳型である。第一の部分は、第二の部分に対し第一の射出位置から第二の射出位置まで移動可能である。このように、色々な射出過程を同一の鋳型にて実行し、複数の換気装置を同時に製造することができる。
【００１１】
好ましくは、キャビティは、第一の射出位置にて第二のキャビティがとる位置と同一の位置を第一のキャビティが第二の射出位置にてとるよう配置されるようにする。このことは、中間の製品を鋳型から除去することなく、連続的な射出過程の周期的な工程を可能にする。
【００１２】
最後に、本発明は、また、本発明に従った鋳型により本発明に従った換気装置を製造する方法も提供する。該方法は、換気フラップをハウジングの開口部を通してハウジングに成形するステップを含む。
【００１３】
特に効率的な実施の形態に従い、該方法は、次のステップ、すなわち、
ハウジングを鋳型の第一のキャビティ内にて成形するステップと、
換気フラップを鋳型の第二のキャビティ内にて成形するステップと、を含み、
２つのステップは、鋳型の第一の射出位置にて並行して実行される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の有利で且つ効果的な展開例は、従属請求項に記載されている。
本発明の更なる詳細及び有利な効果は、以下の説明及び添付図面から理解することができる。
【００１５】
図１及び図２には、射出成形方法により製造した換気装置１０が示されている。換気装置１０は、基本的構成要素として、ハウジング１２と、換気フラップ１４と、シール１６とを備えている。
【００１６】
細長いハウジング１２は、硬いプラスチック材料（第一の射出成形成分）にて出来ており、また、外側フレーム１８と、長手方向ビーム２０と、複数の横断ビーム２２とを含む。しかし、異なる数の長手方向ビーム又は横断ビームを有するその他の実施の形態とすることも可能である。
【００１７】
極めて薄く、平坦で且つ真直ぐな端縁の換気フラップ１４は、柔軟なプラスチック材料（第二の射出成形成分）にて出来ており、また、フレーム１８及び（又は）長手方向ビーム２０に接着するように、これらに対して（射出）成形されている。以下に詳細に説明するように、換気フラップ１４をハウジング１２の背部から成形することを可能にするため、フレーム１８及び長手方向ビームの各々は、図２に示したように、後部スロット２４を有している。該スロット２４は、換気フラップ１４の接続領域の全長に沿って実質的に伸びている。しかし、ハウジングは、スロット２４がハウジング１２の安定性を著しく損なわないような設計とされている。
【００１８】
フレーム１８に対して周方向に成形されたシール１６は、換気フラップ１４と同一の材料にて、すなわち第三の射出成形成分にて形成することができる。
図１及び図２において、換気装置１０は、射出鋳型から除去したときの状態にて示されている。鋳型から除去したとき、開いた位置にて成形された換気フラップ１４は、フレーム１８及び（又は）ハウジング１２の長手方向ビーム２０上に休止している。
【００１９】
以下の説明にて、多成分射出成形方法により換気装置を製造する過程を単一の換気装置１０に関して最初に説明し、その後、複数の換気装置１０を周期的にシリーズ製造することに関して説明する。
【００２０】
図３に示したように、換気装置１０を製造する射出成形鋳型は、換気フラップ１４の輪郭を規定する２つのコア２６、２８と、スポッティングコアにて表した密封要素３０とを含む。簡略化のため、ハウジング１２及びシール１６の輪郭を規定するのに必要な鋳型の構成要素は図示されていない。鋳型内の第一の輪郭を形成するコア２６は静止している一方、第二の輪郭を形成するコア２８は鋳型内にて可動である。図３に示したように、輪郭を形成するコア２６、２８の射出成形位置において、換気フラップ１４を形成するプラスチックコンパウンドは、２つのコア２６、２８（図３ａ）の間に形成された開口部３２を通して射出することができる。この前、ハウジング１２を形成するためプラスチックコンパウンドを射出する間、開口部３２は密封要素３０にて密封されている。
【００２１】
図４及び図５にて、どの時点にて鋳型のノズルが射出成形成分を射出するかが示されている。上述したように、最初、ハウジング１２を形成する第一の射出成形成分が射出され、この目的のため、第一のノズル３４が設けられる（図４）。この過程の間、密封要素３０は、２つの輪郭を形成するコア２６、２８の間の開口部３２を閉じて、コア２６、２８の間に材料が入ることができないようにする。その後、密封要素３０を除去し、フレーム１８又は長手方向ビーム２０の上述したスロット２４を通して換気フラップ１４を形成する第二の射出成形成分が第二のノズル３６を介して輪郭を形成するコア２６、２８の間に射出される。これと同時に、シール１６は、第三のノズル３８を介してフレーム１８に成形され、この目的のために使用されるプラスチックコンパウンドは、換気フラップ１４に対して使用されるものと同一のもの、すなわち第三の射出成形成分とすることができる。
【００２２】
完成した換気装置１０を型抜きする（鋳型から除去する）ため、第二の輪郭を形成するコア２８は、図６に示した射出位置から矢印Ａの方向に向けて図７に示した型抜き位置まで前進させる。換気フラップ１４を離型した後、成形した部分の全体を図示しない突き出し装置によって型抜きする。
【００２３】
図８及び図９には、換気装置１０を周期的にシリーズ製造することを可能にする射出成形鋳型が示されている。該鋳型は、実質的に複数のキャビティを有する突き出し側部分４０と、射出成形成分を射出するノズル３４、３６、３８を有する対向したノズル側部分４２とを備えている。鋳型の２つの部分４０、４２の一方は、鋳型の閉じた位置まで鋳型の他方の部分に向けて動かし且つ、再び、動かして離すことができる（鋳型の開いた位置）。突き出し側部分４０は、矢印Ｂにて示したように、回転軸線の回りにて１８０°開始位置から回転可能である。鋳型の図示した実施の形態において、突き出し側部分は、回転軸線に対して対称に配置された２つの第一のキャビティ４４ａ、４４ｂと、２つの第二のキャビティ４６ａ、４６ｂとを含む、すなわち、１８０°回転させた後、第一のキャビティ４４ａ、４４ｂは、回転前の第二のキャビティ４６ａ、４６ｂと正確に同一の箇所に配置され、また、その逆となる。
【００２４】
シリーズ製造の開始時、ハウジング１２は、鋳型の閉じた位置にて成形され（第一の射出成形成分）、ノズル側部分４２のノズル３４は、密封要素３０を使用することにより突き出し側部分４０の第一の２つのキャビティ４４ａ、４４ｂ内にある。次に、ハウジング１２を冷却させる。鋳型を開け、密封要素３０を第一のキャビティ４４ａ、４４ｂから除去し、突き出し側部分４０を１８０°回転させる。鋳型を閉じたとき、換気フラップ１４及びシール１６は、第一のキャビティ４４ａ、４４ｂ内にて成形される（第二の、また、可能であれば第三の射出成形成分）。これに並行して、すなわち同時に（同一の加工ステップにて）、ハウジング１２は、密封要素３０を使用することにより第二のキャビティ４６ａ、４６ｂ内にて成形される（第一の射出成形成分）。
【００２５】
換気フラップ１４及びシール１６を第一のキャビティ４４ａ、４４ｂ内にて冷却させ、また、ハウジング１２を第二のキャビティ４６ａ、４６ｂ内にて冷却させた後、鋳型を開ける。第一のキャビティ４４ａ、４４ｂ内にて、第二のコア２８を型抜き位置まで前進させ、換気フラップ１４を離型し、成形した部分を突き出し装置により型抜きする。その後、突き出し装置及び第二のコア２８を再度、射出位置に戻す。
【００２６】
突き出し側部分４０は、１８０°回転してその開始位置に戻り、このため、再度、上述したように、ハウジング１２は、第一のキャビティ４４ａ、４４ｂ内にて成形し、換気フラップ１４及びシール１６は、第二のキャビティ４６ａ、４６ｂ内にて成形することができる。このとき、このサイクルは任意の回数だけ反復することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に従った換気装置の頂面図である。
【図２】換気装置の底面図である。
【図３】追加的な密封要素を有する本発明の鋳型のコアを示す図である。
【図３ａ】密封要素がない図３からの細部Ｚを示す拡大図である。
【図４】ハウジングに対する射出ノズルを有する鋳型のコアを示す図である。
【図５】換気フラップ及びシールに対する射出ノズルを有する鋳型のコアを示す図である。
【図６】第一の位置にある鋳型のコアを示す図である。
【図７】第二の位置にある鋳型のコアを示す図である。
【図８】鋳型の突き出し側部分を示す図である。
【図９】鋳型の突き出し側部分及びノズル側部分を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０    換気装置
１２    細長いハウジング
１４    換気フラップ
１６    シール
１８    外側フレーム
２０    長手方向ビーム
２２    複数の横断ビーム
２４    後部スロット
２６    コア
２８    コア
３０    密封要素
３２    開口部
３４    第一のノズル
３６    第二のノズル
３８    第三のノズル
４０    突き出し側部分
４２    ノズル側部分
４４ａ    第一のキャビティ
４４ｂ    第一のキャビティ
４６ａ    第二のキャビティ
４６ｂ    第二のキャビティ
Ａ    矢印
Ｂ    矢印
【図１】
0005059692.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図３ａ】
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【図４】
0005059692.tif 000006
【図５】
0005059692.tif 000007
【図６】
0005059692.tif 000008
【図７】
0005059692.tif 000009
【図８】
0005059692.tif 000010
【図９】
0005059692.tif 000011