(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる合成樹脂製シート上に、アクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合体とイソシアネートとから形成されてなるプライマー層を介して電子線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成した化粧シートを鋼板の一方の面に接着剤層を介して貼着したことを特徴とする化粧天板。
【請求項２】
前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂がオレフィン系熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の化粧天板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デスク、テーブル、カウンター等の表面に用いられる意匠性に優れた化粧天板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、デスク、テーブル、カウンター等の表面には、表面硬度が大きく、耐汚染性や折り曲げ等の加工適性に優れることなどから、木目、石目、布目、あるいは、各種抽象模様等の印刷を施したチタン紙にメラミン樹脂等の熱硬化型樹脂を含浸すると共に乾燥して後に加熱加圧成形して熱硬化させた、いわゆる、メラミン化粧板を鋼板等の基板に接着剤層を介して貼着した化粧天板が用いられている。
【０００３】
しかし、前記メラミン化粧板に用いるチタン紙は高価であり、当然のことながら前記メラミン化粧板を用いた化粧天板も高価なものにならざるを得ず、また、前記メラミン化粧板を鋼板等の基板に貼着した化粧天板は、メラミン化粧板と鋼板等の基板との分別が困難であり、通常、スクラップとして廃棄処分されている。
【０００４】
そのために、表面硬度、耐汚染性、折り曲げ等の加工適性等においてメラミン化粧板を用いた化粧天板と同程度の性能を有する安価な化粧天板が求められると共に、地球環境を鑑みたリサイクルの観点から、分別可能な化粧天板が求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするところは、メラミン化粧板を用いたメラミン化粧天板と同程度の諸性能、具体的には、耐擦傷性、耐磨耗性、耐汚染性、あるいは、折り曲げ等の加工適性を有する化粧天板であって、かつ、廃棄時に焼却しても有害なガスが発生することがなく、リサイクル可能な素材を容易に分別することができる環境に優しい化粧天板を安価に提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の化粧天板は、非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる合成樹脂製シート上に、アクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合体とイソシアネートとから形成されてなるプライマー層を介して電子線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成した化粧シートを鋼板の一方の面に接着剤層を介して貼着したことを特徴とするものである。このように構成することにより、表面硬度が大きく、耐汚染性や折り曲げ等の加工適性に優れた化粧天板とすることができる。また、リサイクルの観点においても、化粧シートを貼着したままの化粧天板を溶解炉に投入することにより、鉄のみを容易に取り出すことができ、再利用することができる。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の化粧天板において、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂がオレフィン系熱可塑性樹脂からなることを特徴とするものである。このように構成することにより、環境にも優しく、安価な化粧天板とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に詳しく説明する。
まず、本発明の化粧天板を構成する非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる合成樹脂製シートとしては、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレンを含む），中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，エチレンαオレフィン共重合体，ホモポリプロピレン，ポリメチルペンテン，ポリブテン，エチレン−プロピレン共重合体，プロピレン−ブテン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、あるいは、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体，ポリカーボネート，ポリアリレート等の熱可塑性エステル系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル，ポリメタアクリル酸エチル，ポリアクリル酸エチル，ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、ナイロン−６，ナイロン−66等のポリアミド系熱可塑性樹脂、あるいは、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等の非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなるシートを挙げることができ、このシートは前記熱可塑性樹脂が単独からなるシートであってもよいし、また、２種以上の混合物からなるシートであってもよいし、さらに、２以上の複数のシートからなる積層体であってもよいが、化粧天板は、通常、優れた意匠性や天板として要求される諸物性を有するものであり、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる合成樹脂性シートには印刷層や表面保護層が設けられると共に、エンボス加工等により凹凸模様が設けられる。そのために、前記合成樹脂性シートには、印刷適性やエンボス加工適性等が求められると共に安価である必要があり、これらのことを考慮するとオレフィン系熱可塑性樹脂が適当である。
【０００９】
また、前記非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる合成樹脂製シートは、無延伸の状態、あるいは、１軸ないし２軸方向に延伸した状態のいずれの状態のシートであってもよいし、また、顔料等を添加した着色シートであっても構わないが、この合成樹脂製シートの厚さとしては、概ね50〜300 μｍ程度が好ましい。また、必要に応じて、この合成樹脂製シートの一方の面ないし両方の面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理を施してもよい。また、この合成樹脂製シートを構成する非ハロゲン系熱可塑性樹脂には、必要に応じて周知の酸化防止剤、光安定剤、紫外線防止剤、あるいは、難燃性を付与するための無機充填剤等の各種の添加剤を添加することができる。
【００１０】
次に、本発明の化粧天板を構成する表面保護層としては、耐擦傷性、耐磨耗性、耐汚染性、折り曲げ等の加工適性を考慮すると硬化型樹脂を用いて形成するのが適当であるが、特に上記の合成樹脂製シートとの組み合わせを考慮すると、高エネルギーであって、かつ、高効率であるといった理由から、電子線硬化型樹脂が好適である。
【００１１】
電子線硬化型樹脂としては、電子線を照射することにより、架橋重合反応を起こして３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電子線源としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型灯の各種電子線加速器を用い、100 〜1000ＫｅＶ、好ましくは100 〜300 ＫｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものを使用できる。
【００１２】
電子線硬化型樹脂としては、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称する）からなる。これら単量体、プレポリマー、及びポリマーは、単体で用いるか、或いは複数種混合して用いる。尚、本明細書で（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートの意味で用いる。
【００１３】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が10000 程度以下のものが用いられる。分子量が10000 を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電子線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速い為、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００１４】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
【００１５】
ラジカル重合性不飽和基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリレート化合物の単官能単量体として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンテレフタレート等が挙げられる。
【００１６】
また、ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンポリエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェ−ト等が挙げられる。
【００１７】
カチオン重合性官能基を有する単量体は、上記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの単量体を用いることができる。
【００１８】
また、電子線硬化型樹脂の溶剤としては、塗料、インキ等に通常使用されているものを使用することができ、具体的には、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸アミル等の酢酸エステル類、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル等のエーテル類およびこれらの２種以上の混合物を挙げることができる。
【００１９】
ところで、この電子線硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、たとえば、この電子線硬化型樹脂を溶液化し、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗工法で塗工することにより形成することができる。この場合の塗工量としては、固形分として概ね５〜30ｇ／ｍ2 、好ましくは７〜20ｇ／ｍ2 である。この理由としては、５ｇ／ｍ2 より塗工量が少なくなると表面硬度が小さくなり耐擦傷性や耐磨耗性が低下し、30ｇ／ｍ2 より塗工量が多くなると可撓性が低下し、折り曲げ等の加工適性が悪くなる。
【００２０】
また、電子線硬化型樹脂から形成された表面保護層に、より一層耐擦傷性、耐磨耗性を付与する場合には、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等の研磨材を加えることにより達成することができる。この研磨材の電子線硬化型樹脂100 重量部に対する割合は１〜80重量部が適当である。
【００２１】
上記で説明した電子線硬化型樹脂には、必要に応じて、染料、顔料等の着色剤、艶調製剤、増量剤等の充填剤、消泡剤、レベリング剤、チクソトロピー性付与剤等の添加剤を添加することができる。
【００２２】
また、前記合成樹脂製シートと前記表面保護層との接着強度を向上させる目的で、前記合成樹脂製シートと前記表面保護層との間にプライマー層を設けることもできる。このプライマー層としては、▲１▼アクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体と、▲２▼イソシアネートとからなる樹脂で形成されたものである。すなわち、プライマー層は、▲１▼のアクリル樹脂とウレタン樹脂との共重合体は、末端に水酸基を有するアクリル重合体成分（成分Ａ）、両末端に水酸基を有するポリエステルポリオール成分（成分Ｂ）、ジイソシアネート成分（成分Ｃ）を配合して反応させてプレポリマーとなし、該プレポリマーにさらにジアミンなどの鎖延長剤（成分Ｄ）を添加して鎖延長することで得られるものである。この反応によりポリエステルウレタンが形成されると共にアクリル重合体成分が分子中に導入され、末端に水酸基を有するアクリル−ポリエステルウレタン共重合体が形成される。そして、このアクリル−ポリエステルウレタン共重合体の末端の水酸基を▲２▼のイソシアネートと反応させて硬化させることにより形成されたものである。
【００２３】
前記成分Ａは、末端に水酸基を有する直鎖状のアクリル酸エステル重合体が用いられる。具体的には、末端に水酸基を有する直鎖状のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が耐候性（特に光劣化に対する特性）に優れ、ウレタンと共重合させて相溶化するのが容易である点から好ましい。前記成分Ａは共重合体においてアクリル樹脂成分となるものであり、分子量5000〜7000（重量平均分子量）のものが耐候性、接着性が特に良好であるために好ましく用いられる。また、前記成分Ａは両末端に水酸基を有するもののみを用いてもよいが、片末端に共役二重結合が残っているものを上記の両末端に水酸基を有するものと混合して用いてもよい。共役二重結合が残っているアクリル重合体を混合することにより、プライマー層と接する層、たとえば、表面保護層の樹脂に電子線硬化型樹脂を用いた場合に、該電子線硬化型樹脂とアクリル重合体の共役二重結合が反応するために特に電子線硬化型樹脂との間の接着性を向上させることができ、電子線硬化型樹脂を用いて表面保護層を形成する場合、プライマー層を設ける方が望ましい。
【００２４】
前記成分Ｂは、ジイソシアネートと反応してポリエステルウレタンを形成し、共重合体においてウレタン樹脂成分を構成する。成分Ｂは両末端に水酸基を有するポリエステルジオールが用いられる。このポリエステルジオールとしては、芳香族またはスピロ環骨格を有するジオール化合物とラクトン化合物またはその誘導体、またはエポキシ化合物との付加反応生成物、二塩基酸とジオールとの縮合生成物、および環状エステル化合物から誘導されるポリエステル化合物等を挙げることができる。上記ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、メチルペンタンジオール等の短鎖ジオール、１，４シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族短鎖ジオール等を挙げることができる。また、上記二塩基酸としては、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等を挙げることができる。ポリエステルポリオールとして好ましいのは、酸成分としてアジピン酸またはアジピン酸とテレフタル酸の混合物、特にアジピン酸が好ましく、ジオール成分として３−メチルペンタンジオールおよび１，４シクロヘキサンジメタノールを用いたアジペート系ポリエステルである。
【００２５】
プライマー層において、成分Ｂと成分Ｃとが反応して形成されるウレタン樹脂成分は、該プライマー層に柔軟性を与え、合成樹脂製シートとの接着性に寄与する。また、アクリル重合体からなるアクリル樹脂成分は、前記プライマー層において耐候性および耐ブロッキング性に寄与する。ウレタン樹脂において、成分Ｂの分子量は前記プライマー層に柔軟性を十分に発揮可能なウレタン樹脂が得られる範囲であればよく、アジピン酸またはアジピン酸とテレフタル酸の混合物と、３−メチルペンタンジオールおよび１，４シクロヘキサンジメタノールからなるポリエステルジオールの場合、500 〜5000（重量平均分子量）が好ましい。
【００２６】
成分Ｃは、１分子中に２個のイソシアネート基を有する脂肪族または脂環族のジイソシアネート化合物が用いられる。このジイソシアネートとしては、たとえば、テトラメチレンジイソシアネート、2,2,4(2,4,4)-1,6ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、4,4'ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、1,4'シクロヘキシルジイソシアネート等を挙げることできる。ジイソシアネート成分としては、イソホロンジイソシアネートが物性およびコストが優れる点で好ましい。上記の成分Ａ〜Ｃを反応させる場合のアクリル重合体、ポリエステルポリオール、および、後述する鎖延長剤の合計の水酸基（アミノ基の場合も含める）と、イソシアネート基の当量比はイソシアネート基が過剰となるようにする。
【００２７】
上記の三成分Ａ、Ｂ、Ｃを60〜120 ℃で２〜10時間程度反応させると、ジイソシアネートのイソシアネート基がポリエステルポリオール末端の水酸基と反応してポリエステルウレタン樹脂成分が形成されると共にアクリル重合体末端の水酸基にジイソシアネートが付加した化合物も混在し、過剰のイソシアネート基および水酸基が残存した状態のプレポリマーが形成される。このプレポリマーに鎖延長剤として、たとえば、イソホロンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のジアミンを加えてイソシアネート基を該鎖延長剤と反応させ、鎖延長することでアクリル重合体成分がポリエステルウレタンの分子中に導入され、末端に水酸基を有する▲１▼のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体を得ることができる。
【００２８】
この▲１▼のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体に、▲２▼のイソシアネートを加えると共に、塗工法、塗工量（乾燥後の）を考慮して必要な粘度に調節した塗工液となし、たとえば、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗工法で塗工することにより、プライマー層を形成することができる。前記プライマー層の乾燥後の塗工量としては、１〜20g/m2が適当であり、好ましくは１〜５g/m2である。また、前記プライマー層は、上記樹脂以外に必要に応じてシリカ微粉末などの充填剤、光安定剤、着色剤等の添加剤を添加した層としてもよい。また、▲２▼のイソシアネートとしては▲１▼のアクリル−ポリエステルウレタン共重合体の水酸基と反応して架橋硬化させることが可能なものであればよく、たとえば、２価以上の脂肪族または芳香族イソシアネートが使用でき、特に熱変色防止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ましい。具体的には、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、4,4'- ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートの単量体、または、これらの２量体、３量体などの多量体、あるいは、これらのイソシアネートをポリオールに付加した誘導体（アダクト体）のようなポリイソシアネートなどを挙げることができる。
【００２９】
上記の本発明について、図面等を用いてさらに詳しく説明する。
図１は本発明にかかる化粧天板の基本的な構成を概略的に示す断面図、図２は本発明にかかる化粧天板に用いる化粧シートの具体的な一実施例を示す断面図、図３は本発明にかかる化粧天板に用いる化粧シートの具体的な他の実施例を示す断面図であり、図中の１は化粧天板、２は鋼板、３，70は接着剤層、４，4'，4'' は化粧シート、40，40’，40''は合成樹脂製シート、41は表面保護層、50は凹凸模様、51はワイピングインキ、52，52’，52''はプライマー層、60は絵柄印刷層、61はベタ印刷層をそれぞれ示す。
【００３０】
まず、図１は本発明にかかる化粧天板の基本的な構成を概略的に示す断面図であって、化粧天板１は、鋼板２の一方の面に接着剤層３を介して非ハロゲン系熱可塑性樹脂からなる合成樹脂製シート40の一方の面に電子線硬化型樹脂により形成された表面保護層41を有する化粧シート４を前記表面保護層41が表出するように貼合したものである。このように電子線硬化型樹脂により表面保護層41を形成した化粧天板１は、表面硬度が大きく、さらに可撓性にも富むために、耐擦傷性、耐磨耗性、耐汚染性、折り曲げ等の加工適性に優れたものとすることができる。
【００３１】
次に、本発明の化粧天板１に用いる化粧シートの具体的な実施例について説明する。
図２は本発明にかかる化粧天板に用いる化粧シートの具体的な一実施例を示す断面図であって、化粧シート４’は前記化粧シート４（図１参照）に印刷絵柄や凹凸模様などの化粧シートとして本来具備すべき意匠性を付与する手段の一つの態様を示したものであって、具体的には合成樹脂製シート（この実施例においては透明なシート）40’の一方の面にエンボス加工を施して凹凸模様50を設け、その上からワイピング処理を施して前記凹凸模様50の凹部内にワイピングインキ51を充填した後に、表出面全面にプライマー層52（このプライマー層は上記で説明したプライマー層である）を設け、該プライマー層52上に電子線硬化型樹脂からなる表面保護層41を形成すると共に前記合成樹脂製シート40’の他方の面にプライマー層52’を介して絵柄印刷層60、ベタ印刷層61を形成したものである。この化粧シート４’を図１に示す前記化粧シート４に替えて用い、この化粧シート４’の前記ベタ印刷層61面と図１に示す前記鋼板２の一方の面とを接着剤層３を介して貼合することにより本発明の化粧天板とすることができる。
【００３２】
図３は本発明にかかる化粧天板に用いる化粧シートの具体的な他の実施例を示す断面図であって、化粧シート４''は前記化粧シート４（図１参照）に印刷絵柄や凹凸模様などの化粧シートとして本来具備すべき意匠性を付与する別の手段の態様を示したものであって、具体的には合成樹脂製シート40''の少なくとも一方の面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理などの易接着処理を施して後に、該易接着処理面（図示せず）にプライマー層52''を設け、該プライマー層52''上にベタ印刷層61、絵柄印刷層60を順に印刷形成し、さらに前記絵柄印刷層60上に２液硬化型ウレタン樹脂等の周知のドライラミネーション用接着剤で形成した接着剤層70を介して合成樹脂製シート（この実施例においては透明なシート）40’が周知のドライラミネーション法で貼合され、該合成樹脂製シート40’の表面にエンボス加工を施して凹凸模様50を設け、その後、図２に示した化粧シート４’と同様に、凹凸模様50の上からワイピング処理を施して前記凹凸模様50の凹部内にワイピングインキ51を充填した後に、表面にプライマー層52（このプライマー層は上記で説明したプライマー層である）を設け、該プライマー層52上に電子線硬化型樹脂からなる表面保護層41を形成したものである。この化粧シート４''を図１に示す前記化粧シート４に替えて用い、この化粧シート４''の前記合成樹脂製シート40''面と図１に示す前記鋼板２の一方の面とを接着剤層３を介して貼合することにより本発明の化粧天板とすることができる。ところで、前記合成樹脂製シート40''は、一般的には着色シートが用いられるが、無着色シートであってもよい。また、この合成樹脂製シート40''は、上記で説明した合成樹脂製シート40と同じものを用いることができ、また、合成樹脂製シート40で説明したと同じ理由でオレフィン系熱可塑性樹脂が好ましい。
【００３３】
次に、図２に示した前記合成樹脂製シート40’の他方の面に設けるプライマー層52’は、オレフィン系熱可塑性樹脂からなる合成樹脂製シート40’と絵柄印刷層60あるいはベタ印刷層61等の印刷層との接着性を向上させるために設けるものであり、プライマー層52と同様の樹脂を用いるのが好ましく、形成方法も前記プライマー層52の形成方法と同じである。また、図３に示した合成樹脂製シート40''に設けるプライマー層52''は、前記合成樹脂製シート40''とベタ印刷層61などの印刷層との接着性を向上させるために設けるものであり、前記合成樹脂製シート40''がオレフィン系熱可塑性樹脂からなる場合には、上記で説明したプライマー層52と同様の樹脂を用いるのが好ましく、形成方法も前記プライマー層52の形成方法と同じである。
【００３４】
そして、前記凹凸模様50は加熱プレスやヘアライン加工などにより形成することができる。凹凸模様50としては、たとえば、導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。
【００３５】
また、前記絵柄印刷層60および前記ベタ印刷層61は、一般的にはグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の周知の印刷法でインキを用いて形成することができる。前記絵柄層60としては、たとえば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄であり、前記ベタ印刷層61としては、隠蔽性を有する着色インキでベタ印刷したものである。図２、３においては、前記絵柄印刷層60および前記ベタ印刷層61の両方を設けた構成を示したが、いずれか一方の構成であっても構わない。
【００３６】
また、前記絵柄印刷層60および前記ベタ印刷層61に用いるインキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができが、環境問題を考慮すると、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合した非塩素系のビヒクルが適当であり、より好適にはポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合したものである。
【００３７】
なお、図２、３に示した化粧シート４’、および、４''は、本発明にかかる化粧天板に用いる化粧シートの具体的な実施例を例示したものであって、本発明の主旨を逸脱しない範囲であれば、これに限るものではない。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、今まで縷々説明したように、耐擦傷性、耐磨耗性、耐汚染性に優れると共に、折り曲げ等の加工適性においても優れる化粧天板を提供することができると共に、廃棄時に焼却しても有害なガスが発生することがなく、さらに廃棄時にリサイクル可能な素材を容易に分別することができるという環境に優しい化粧天板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる化粧天板の基本的な構成を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明にかかる化粧天板に用いる化粧シートの具体的な一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明にかかる化粧天板に用いる化粧シートの具体的な他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１                        化粧天板
２                        鋼板
３，70                    接着剤層
４，4'，4''               化粧シート
40，40’，40''            合成樹脂製シート
41                        表面保護層
50                        凹凸模様
51                        ワイピングインキ
52，52’，52''            プライマー層
60                        絵柄印刷層
61                        ベタ印刷層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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