(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも物品を載置する載置台を有する梱包装置において、
物品を前記載置台に直接固定する固定手段を備え、
前記固定手段は、物品の構造ベース部に設けられた被固定部に係合して物品を固定するフック状の固定部材と、該フック状固定部材を前記被固定部に係合する物品固定位置と前記載置台に収納される収納位置とに移動させる移動機構とを備え、
前記移動機構は、前記フック状固定部材を前記載置台からほぼ垂直に突出させた後に前記載置台の物品載置面と略平行に移動させることによって前記フック状固定部材を前記物品固定位置に移動させることを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記移動機構は、前記フック状固定部材を含むアセンブリをガイド部材を介して前記物品載置面と略平行に移動可能に保持するホルダ部材と、前記載置台に設けられたセット部内を前記物品載置面と略平行に摺動可能な操作部材と、前記アセンブリと前記操作部材とを連結するコネクタ部材とを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記フック状固定部材を前記収納位置と前記物品固定位置とにそれぞれ保持可能なロック手段を備え、該ロック手段は前記操作部材をその摺動範囲の一方側端部でロックすることにより前記フック状固定部材を前記物品固定位置に保持させるとともに、他方側端部でロックすることにより前記フック状固定部材を前記収納位置に保持させることを特徴とする、請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記ロック手段は前記操作部材に回転可能に装着されたロック部材を有し、
該ロック部材は略水平に回動させた状態で前記載置台に収納可能に設けられ、前記操作部材を前記一方側端部または前記他方側端部に移動させた状態で該ロック部材を略水平に回動させることにより前記操作部材の移動が規制されてロックが行なわれることを特徴とする、請求項３に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記アセンブリは前記ホルダ部材に固定された部材との間に介在する緩衝部材を備えるとともに、前記物品固定位置において上下方向に移動可能に設けられ、
前記フック状固定部材に上方への荷重が加わった場合に前記緩衝部材が弾性変形して緩衝することを特徴とする、請求項２に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記ホルダ部材に固定された部材と前記緩衝部材との接触面が、前記フック状固定部材の固定解除方向に向かって開いた傾斜面となっていることを特徴とする、請求項５に記載の梱包装置。
【請求項７】
前記アセンブリは前記フック状固定部材に連結される軸部材を備えており、
前記ガイド部材は前記軸部材が挿入されて前記アセンブリを昇降可能に保持する斜め溝を有し、該斜め溝上端部に前記物品載置面と略直交する方向に延在して設けられ前記軸部材に当接して軸部材を前記フック状固定部材の固定解除方向に押圧する押圧面を有することを特徴とする、請求項２又は６に記載の梱包装置。
【請求項８】
前記フック状固定部材を前記物品固定位置から固定解除する方向に前記物品載置面と略平行に移動させる際に、その物品載置面と略平行な移動が終了する直前に前記軸部材を前記押圧面に当接した位置から前記斜め溝に移行させる、軸移行機構を備えることを特徴とする、請求項７に記載の梱包装置。
【請求項９】
前記フック状固定部材は、前記被固定部に係合する製品係合部が製品固定方向に向いて仰角を有していることを特徴とする、請求項１に記載の梱包装置。
【請求項１０】
前記フック状固定部材は、前記収納位置において前記載置台の上面から突出しないように設けられていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置等の物品を梱包して運搬・納品するための梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２０００−３２６１５３号公報
【特許文献２】特開２００４−０９９０７０号公報
【特許文献３】特開２００１−０５５２３２号公報
【０００３】
従来、一般的な工業製品を出荷する際の包装形態は、製品上部に発泡樹脂製や紙製の製品固定用パッドを用いて製品の飛び跳ねを抑える形態をとっている。ところが、例えば複写機の場合には、製品上側にはＡＤＦ（原稿自動搬送装置）やスキャナ部が位置することが多く、機種や個々の製品（オプションの有無等）によってその外装面の形状は様々である。このため、各製品に合わせたパッドを製作する必要があり、金型等を製品ごとに準備しなければならず、また、その多種類のパッドを管理する必要も生じる。
【０００４】
その対策として、製品外周部のみを固定し、製品上面は押え付けないという包装形態をとることも可能であるが、製品上面は押え付けないという包装形態においては、輸送時の製品飛び跳ねを考慮して製品上部のクリアランスを製品包装状態で設ける必要が生じ、製品輸送に必要なスペースが増大して輸送効率が低下してしまう。
【０００５】
また、製品を載置して搬送するパレット等としては、特許文献１〜３に記載のものがある。特許文献１には、大きさの異なる製品に対応可能で、搭載した製品の位置決めを行うことのできる搬送パレットが開示されている。また、特許文献２には、簡単な包装形態により確実に物品を包装して保護することができるようにした物品包装固定具が開示されている。また、特許文献３には、異なるサイズの物品をそれに適したパレットに載置して位置決め保持できるようにした運搬保管装置が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、生産ラインで使用することを想定したものであるため、製品（この場合はテレビ受像機）を垂直方向に固定する機能は有しておらず、市場に製品を出荷する際の輸送用パレットとしては適していない。
【０００７】
また、特許文献２に記載のものは、製品を外周部から包み込むことによって製品を固定するため、製品をパレットに完全に固定することは難しく、輸送時に他の荷物と接触する恐れがあり、輸送するルートが限定されてしまう。また、固定力を向上させようとすると製品を強く締め付けることになり、製品に影響を及ぼす可能性がある。
【０００８】
また、特許文献３に記載のものは、ベース部に勘合する突起は位置決め用のものであり、製品を固定する機構を有してはいない。
本発明は、従来の梱包装置における上述の問題を解決し、パレット（載置台）上に載置した製品の飛び跳ねを防止することができるとともに製品を容易に固定でき、また、多様な製品に対応することのできる梱包装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題は、本発明により、少なくとも物品を載置する載置台を有する梱包装置において、物品を前記載置台に直接固定する固定手段を備え、前記固定手段は、物品の構造ベース部に設けられた被固定部に係合して物品を固定するフック状の固定部材と、該フック状固定部材を前記被固定部に係合する物品固定位置と前記載置台に収納される収納位置とに移動させる移動機構とを備え、前記移動機構は、前記フック状固定部材を前記載置台からほぼ垂直に突出させた後に前記載置台の物品載置面と略平行に移動させることによって前記フック状固定部材を前記物品固定位置に移動させることにより解決される。
【００１０】
また、前記移動機構は、前記フック状固定部材を含むアセンブリをガイド部材を介して前記物品載置面と略平行に移動可能に保持するホルダ部材と、前記載置台に設けられたセット部内を前記物品載置面と略平行に摺動可能な操作部材と、前記アセンブリと前記操作部材とを連結するコネクタ部材とを備えていると好ましい。
【００１１】
また、前記フック状固定部材を前記収納位置と前記物品固定位置とにそれぞれ保持可能なロック手段を備え、該ロック手段は前記操作部材をその摺動範囲の一方側端部でロックすることにより前記フック状固定部材を前記物品固定位置に保持させるとともに、他方側端部でロックすることにより前記フック状固定部材を前記収納位置に保持させると好ましい。
【００１２】
また、前記ロック手段は前記操作部材に回転可能に装着されたロック部材を有し、該ロック部材は略水平に回動させた状態で前記載置台に収納可能に設けられ、前記操作部材を前記一方側端部または前記他方側端部に移動させた状態で該ロック部材を略水平に回動させることにより前記操作部材の移動が規制されてロックが行なわれると好ましい。
【００１３】
また、前記アセンブリは前記ホルダ部材に固定された部材との間に介在する緩衝部材を備えるとともに、前記物品固定位置において上下方向に移動可能に設けられ、前記フック状固定部材に上方への荷重が加わった場合に前記緩衝部材が弾性変形して緩衝すると好ましい。
【００１４】
また、前記ホルダ部材に固定された部材と前記緩衝部材との接触面が、前記フック状固定部材の固定解除方向に向かって開いた傾斜面となっていると好ましい。
また、前記アセンブリは前記フック状固定部材に連結される軸部材を備えており、前記ガイド部材は前記軸部材が挿入されて前記アセンブリを昇降可能に保持する斜め溝を有し、該斜め溝上端部に前記物品載置面と略直交する方向に延在して設けられ前記軸部材に当接して軸部材を前記フック状固定部材の固定解除方向に押圧する押圧面を有すると好ましい。
【００１５】
また、前記フック状固定部材を前記物品固定位置から固定解除する方向に前記物品載置面と略平行に移動させる際に、その物品載置面と略平行な移動が終了する直前に前記軸部材を前記押圧面に当接した位置から前記斜め溝に移行させる、軸移行機構を備えると好ましい。
【００１６】
また、前記フック状固定部材は、前記被固定部に係合する製品係合部が製品固定方向に向いて仰角を有していると好ましい。
【００２０】
また、前記フック状固定部材は、前記収納位置において前記載置台の上面から突出しないように設けられていると好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の梱包装置によれば、フック状固定手段により物品を載置台に直接固定することができ、輸送時の振動・衝撃等による物品の飛び跳ねを確実に防止することができる。また、物品はその下部（構造ベース部）が載置台に固定されるため、物品の高さや上部の形状等に関わらず固定が可能なため、多様な物品に対応することができる。また、物品上面にネットやベルト等を掛けて固定する方式ではないため、物品上面を変形させたり損傷させたりすることがない。
【００２２】
さらに、移動機構によって、フック状固定部材を載置台から突出させた後に載置台の物品載置面と略平行に移動させて物品固定位置に移動させるので、物品の固定及び解除を容易に行なうことができ、梱包作業及び開梱作業が容易である。
【００２３】
また、フック状固定部材を載置台から突出させることで物品内部に進入させることができ、物品に設ける進入用の穴などを最小限の寸法に留めることができ、物品の強度低下を最小限に抑制することができる。
【００２４】
請求項２の構成により、フック状固定部材を含むアセンブリをガイド部材を介してホルダ部材に保持させることでフック状固定部材の確実な保持と移動を可能にするとともに、操作部材を摺動させるだけで容易にフック状固定部材を物品固定位置または収納位置に移動させることができる。
【００２５】
請求項３の構成により、操作部材をその摺動範囲のそれぞれの端部においてロックさせるロック手段によって、フック状固定部材を物品固定位置と収納位置とに容易かつ確実にロックすることができる。
【００２６】
請求項４の構成により、ロック手段の構成を簡単にできるとともに、フック状固定部材を物品固定位置または収納位置でロックさせたときにロック部材を載置台に収納させることができ、ロック部材が突出せずに梱包作業及び開梱作業の邪魔にならない。
【００２７】
請求項５の構成により、製品輸送時の振動や衝撃により積載した物品が飛び跳ねてフック状固定部材を引っ張った場合でも緩衝部材が弾性変形して緩衝するので、フック状固定部材及びアセンブリならびに物品に加わる負荷を低減させることができ、それらの破損を防止することが可能となる。
【００２８】
請求項６の構成により、物品固定状態から固定を解除する際の摺動負荷（ホルダ部材に固定された部材と緩衝部材との摩擦による負荷）を低減することができ、操作力を軽減させることができる。
【００２９】
請求項７の構成により、ガイド部材が有する斜め溝の上端部に軸部材押圧面を設けたことにより、アセンブリをスムーズに物品載置面と略平行に移動させることができる。
【００３０】
請求項８の構成により、アセンブリの物品載置面と略平行な移動が終了する直前に軸部材が押圧面から外れて斜め溝部に移動されることによって、アセンブリ（フック状固定部材）の下降動作がスムーズに行われる（水平方向の移動から下降動作にスムーズに移行することができる）。
【００３１】
請求項９の構成により、物品の被固定部に多少の変形があった場合でも、フック状固定部材の先端が引っ掛かったりせずに所定の物品固定位置へと移動することが可能となり、物品が固定不良となる事態を防止することができる。
【００３７】
請求項１５の構成により、フック状固定部材を載置台に収納したときに突出しないので、フォークリフトのフォークなどがフック状固定部材にぶつかって変形・破損してしまうことを防止することができる。また、保管時の段積み等による変形や破損なども防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る梱包装置の一例を製品（の一部）と共に示す斜視図である。また、図２は、その梱包装置に製品を搭載して固定した様子を示す斜視図である。
【００３９】
これらの図に示すように、本例の梱包装置１は、製品１００を載置するパレットとして構成されている。パレット１には、左右両側の端部桁２Ｌ，２Ｒ及び中央部の中央桁２Ｃの３本の桁を有しており、各桁の間にフォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔が形成されている。また、パレット上面には、パレット上に載置する製品の位置決めを行うための位置決め部材３が凸設されている。本例では、製品１００の４隅に当接するように四つの位置決め部材３が配置されている。パレット１の本体及び位置決め部材３の素材としては、コストが安く重量も軽いＰＰあるいはＰＥ等の樹脂材料が望ましい。
【００４０】
なお、位置決め部材３は本例ではパレット上面にパレットと一体的に形成しているが、パレットとは別体に設けてパレットに着脱可能としても良い。その場合、搭載する製品に合わせて位置決め部材３を装着可能に設けると好適である。例えば、パレット上面に位置決め部材を装着する穴を複数個設け、任意の穴に位置決め部材をネジ留め等により装着できるように構成することも可能である。
【００４１】
パレット１の本体内には、パレット上に搭載する製品をパレットに固定するための固定手段４が配設されている。固定手段４の構成と動作については後で詳しく説明するが、固定手段４はフック５と操作部７を有しており、フック５はパレット上面に設けられた穴６から外部に（製品を固定する固定位置に）進出及びパレット内部に退避可能に設けられている。また、操作部７は、パレット上面に開口されたセット部８から操作するようになっている。本例のパレット１は固定手段４を四つ備えており、各固定手段のフック５が上記位置決め部材３の内側で略正方形に配置されている。製品１００の底部には板金製の製品ベース１０１が配置されており、その製品ベース１０１にはフック５を進入させるためのフック進入穴１０２が四箇所に設けられている。そして、図２に示すように、パレット１上に載置した製品１００の製品ベース１０１をフック５によってパレット上面に係止することで、製品１００がパレット１に固定される。
【００４２】
図３は、パレット１に製品１００を載置して固定した様子を示す上面図である。製品１００は、その外装板を示す破線によって製品外形を表しており、製品ベース１０１を実線にて示している。この図からも分かるように、位置決め部材３によって製品積載時の製品の位置決めを容易にできるため、梱包作業が容易になる。また、輸送時の水平方向の衝撃に対しては、位置決め部材３によって製品の移動を防止できるため、フック５（固定手段４）にかかる負荷を低減させるとともに、開梱時（固定解除時）における製品とフック５との接触・抵触を防ぎ、荷降ろし作業が容易になる。
【００４３】
図４は、製品固定部付近を示す拡大図である。この図に示すように、製品ベース１０１に設けたフック進入穴１０２から進入したフック５によって製品ベース１０１（製品１００）がパレット１の上面に固定載置される。フック５は、操作部７を操作することで進退される。
【００４４】
図５は、パレット内部に配置される固定手段４を示すもので、パレット１の一部を切り欠いて示す斜視図である。また、図６は、固定手段４の分解斜視図である。また、図７は、固定手段４のフック部アセンブリの分解斜視図である。また、図８は、フック部アセンブリをガイドするガイド部材の拡大図である。これらの図を参照して固定手段４について説明する。
【００４５】
図５〜８に示すように、固定手段４は、フック５を中心とするフック部アセンブリ５０が保持されるホルダ１０と、操作部７とをコネクタ９で連結したものである。なお、図５では、操作部７をコネクタ９から外した状態で示してある。
【００４６】
図７に示すように、フック部アセンブリ５０はフック５及びフック固定板５１，軸固定部材５２，緩衝部材５３，軸部材大５４，軸部材小５５から構成されている。そして、フック５に設けられた切り欠き穴にフック固定板５１及び軸固定部材５２を差し込み、さらに、緩衝部材５３を、フック固定板５１の２枚の側板間に位置させるようにしてフック５の切り欠き穴に差し込み、フック固定板５１に設けられた軸受穴に２本の軸部材（大小）５４，５５を挿入して、図６に示す形状のフック部アセンブリ５０として組み立てられる。なお、軸部材（大）５４は、軸固定部材５２に設けられている軸受部５２ｂにも挿入される。フック５及びフック固定板５１ならびに軸部材５４，５５は強度に優れる金属性が望ましく、その中でも錆に強く強度に優れるステンレス鋼を使用することが望ましい。また、緩衝部材５３は弾性部材、例えば、耐候性に優れ永久歪みの残り難いＥＰＤＭゴム製が望ましい。また、ネジを除くその他の部材は摺動性に優れるＰＯＭが望ましい。
【００４７】
そのフック部アセンブリ５０は、図６に示すように、１対のガイド部材１３，１４によって両側から挟持された状態でホルダ１０の保持部１１に保持される。ガイド部材１３，１４の外側側面が保持部１１の側面（側壁）と摺動することで、ガイド部材１３，１４によって挟持されたフック部アセンブリ５０がホルダ１０の保持部１１内をホルダ長手方向にスライド移動可能となっている。
【００４８】
図６，８に示すように、ガイド部材１３，１４には、フック部アセンブリ５０の軸部材（大小）５４，５５が挿入される斜め溝１３ａ，１３ｂ及び１４ａ，１４ｂ（図ではガイド部材１３の斜め溝のみが見えている）が形成されており、ガイド部材１３，１４がフック部アセンブリ５０を挟持するとき、上記斜め溝１３ａ，１３ｂ及び１４ａ，１４ｂに軸部材５４，５５が挿入されて挟持される。これにより、フック部アセンブリ５０は、ガイド部材１３，１４に対して、斜め上下方向に移動（昇降）可能となっている。これに対応して、ホルダの保持部１１内には一段低くなった退避部１２が形成されており、この退避部１２内にフック部アセンブリ５０が下降できるようになっている。
【００４９】
一方のガイド部材１４には軸状の連結突起１４ｃが形成されており、他方のガイド部材１３には上記連結突起１４ｃが嵌合される嵌合穴１３ｃが形成されている。ガイド部材１３，１４がフック部アセンブリ５０を挟持するとき、連結突起１４ｃが嵌合穴１３ｃに嵌合されて両ガイド部材１３，１４が連結される。そして、その連結突起１４ｃと、フック部アセンブリ５０の軸固定部材５２に設けられた係止部５２ａ（図７）との間に、引っ張りスプリング２３が係止される。この引っ張りスプリング２３によって、フック部アセンブリ５０には斜め上方（パレット奥向き）の付勢力が与えられる。
【００５０】
そして、コネクタ９の奥側（フック５側）端部には揺動軸９ａ，９ｂが凸設されており、その揺動軸９ａ，９ｂがガイド部材１３，１４に設けられた軸勘合部１３ｄ及び１４ｄ（図８）に挿入される。これにより、コネクタ９が揺動可能にガイド部材１３，１４を介してホルダ１０に保持される。ホルダ１０の長手方向前側にはコネクタ受部１５が凸設されており、そのコネクタ受部１５の上面には円筒状のネジガイド１６が凸設されている。一方、コネクタ９には長穴状のスリット９ｃが形成されており、コネクタ９がホルダ１０のコネクタ受部１５の上面に沿うように回動させた場合には、上記ネジガイド１６がコネクタ９のスリット９ｃ内に入り込むようになっている。
【００５１】
上記したように、フック部アセンブリ５０及びコネクタ９を両側から挟持するように保持したガイド部材１３，１４は、ホルダ１０の保持部１１に填め込まれ、その上側からカバー部材１７によってカバーされる。カバー部材１７には緩衝材１８，１８が取り付けられ、カバー部材１７とホルダ１０との間に介在する。そしてホルダ１０は、ネジ２０〜２２によってパレット１の製品載置面の下側にネジ止め固定される。ホルダ１０がパレット本体にネジ止め固定された状態では、コネクタ９はホルダ１０のコネクタ受部１５の上面に沿って水平状態に保持される。
【００５２】
このようにして、ガイド部材１３，１４を介してホルダ１０内に保持されたフック部アセンブリ５０は、保持部１１内をホルダ長手方向にスライド移動可能に保持され、また、上記したように、斜め上下方向にも移動（昇降）可能となっている。
【００５３】
操作部７は操作レバー７１とロック部材７２とから構成される。ロック部材７２の２枚の側板部の対向面には、揺動軸７２ａ，７２ａが凸設されている。その揺動軸７２ａ，７２ａを受ける受部７１ａ，７１ａ（図では一方側のみ）が操作レバー７１に設けられている。また、操作レバー７１にはコネクタ９の先端部に設けられた嵌合穴９ｄと嵌合する突起７１ｂが設けられている。そして、この突起７１ｂをコネクタ９の嵌合穴９ｄに嵌合させ、さらに、ネジ７３によって操作レバー７１をコネクタ９のネジ穴９ｅにネジ止めすることによって、操作部７がコネクタ９の先端に取り付けられる。その状態で、ロック部材７２は、操作レバー７１及びコネクタ９に対して揺動可能となっている。なお、図５に示されるように、操作部７は、コネクタ９の先端がセット部８内に進入した状態でコネクタ先端に取り付けられており、動作説明で後述するように、ロック部材７２をセット部８から引き起こしたり（図１０参照）、あるいはセット部８内にロック部材７２を入れ込んだり（図９，１１参照）できるようになっている。
【００５４】
次に、図９〜１１を参照して固定手段４の動作を説明する。図９〜１１は、それぞれ製品固定状態、中間状態、フック収納状態おけるパレット１の固定手段４部を側面方向から見た断面図である。
【００５５】
図９に示すように、製品固定状態では、ガイド部材１３，１４に挟持されたフック部アセンブリ５０は、保持部１１の長手方向の前端側に移動して押上部１９（図６も参照）上に位置しており、フック５はその製品固定部５ａをパレット１の上面から外部に（上方に）突出させる。またこのとき、操作部７は、ロック部材７２をパレット奥側に回動させて、ロック部材７２をセット部８（図５，１０）内に入れ込んだ状態とすることで、コネクタ９及びフック部アセンブリ５０の移動（すなわち固定手段４の動作）が規制され、ロック状態となる。ロック状態では、フック５がホルダ長手方向（図９の左右方向）にも上下方向にも移動しないように構成されている。
【００５６】
図１０に示すように、ロック部材７２を回動させてセット部８から引き起こすことでロック状態が解除され、中間状態となる。この中間状態は、コネクタ９及びフック部アセンブリ５０が移動可能な状態であり、操作レバー７１をパレット奥側（図１０の右側）に押す又はパレット手前側（図１０の左側）に引くことで、コネクタ９及びフック部アセンブリ５０をパレット１の上面すなわち製品載置面と平行に（本例では水平に）移動させることができる。
【００５７】
図１１に示すように、フック収納状態では、フック部アセンブリ５０はホルダ１０の保持部１１に設けられた退避部１２（図６）内に下降した状態となり、フック５の上面がパレット１の上面と面一になる。すなわち、フック５がパレット１内に収納された状態である。また、フック収納状態では、ロック部材７２をパレット前側（図１１の左側）に回動させて、ロック部材７２をセット部８内に入れ込んだ状態とすることで、コネクタ９及びフック部アセンブリ５０の移動（すなわち固定手段４の動作）が規制され、ロック状態となる。
【００５８】
フック部アセンブリ５０の斜め移動（フック５の昇降動作）については別図面を用いて後に詳述するとして、先に、製品をパレット１に固定する動作及び固定解除する動作について説明する。
【００５９】
図１１に示すように、フック収納状態にあるパレット１上の所定の位置に製品１００を載置する。このとき、図３で説明したように、位置決め部材３によって製品を位置決めして載置することで、製品ベース１０１に設けられたフック進入穴１０２が収納状態にあるフック５の上に位置するように、製品が載置される。なお、図９〜１１では、製品本体は示されておらず、製品ベース１０１のみ図示している。
【００６０】
図１１のように製品をパレット１上の所定の位置に載置したら、図１０に示すようにロック部材７２を引き起こしてロックを解除し、操作レバー７１をパレット手前側に引く。すると、前述した引っ張りスプリング２３によってフック部アセンブリ５０が引っ張られ、ガイド部材１３，１４の斜め溝１３ａ，１３ｂ及び１４ａ，１４ｂに沿って上方に移動する。これによってパレット上面からフック５の上端が進出し、フック５の製品固定部５ａが製品ベースのフック進入穴１０２から製品内に進入する（図１０の状態）。さらに、操作レバー７１をセット部８の前端まで引くことで、コネクタ９及びフック部アセンブリ５０は移動範囲のパレット前側端部まで、パレット１の上面すなわち製品載置面と平行に（本例では水平に）移動し、図９に示されるように、フック５の製品固定部５ａが製品ベース１０１の上に位置するようになる。そして、操作レバー７１をパレット奥側に回動させて倒し、セット部８内に入れ込むことによってロック状態となり、フック５の製品固定部５ａが製品ベース１０１をパレット１に対して押し付けることで、製品１００がパレット１に固定される。
【００６１】
なお、図１〜３で説明したように、本例のパレット１は固定手段４を４つ備えており、他の固定手段４も同様に操作することで、製品１００がパレット１に固定される。パレット奥側の固定手段は手前側の固定手段とは前後逆向きにセットされているため、水平方向の動作については前後が逆になるが、動作自体は全く同じである。
【００６２】
製品の固定を解除する場合は上記とは逆に操作することで、図９のように製品ベース１０１を押えていたフック５が図１０のように製品ベースのフック進入穴１０２の位置へ移動し、さらに、図１１のようにフック５が下降してパレット１内に収納されることで、製品の固定が解除される。
【００６３】
次に、フック部アセンブリ５０の昇降動作について主に図１２，１３により説明する。また、随時、図９〜１１及び図１４〜１７も参照する。
図１２は、フック部アセンブリ５０を保持するガイド部材１３を詳しく示す拡大図である。なお、他方のガイド部材１４の構成も対称となっているが同様である。前述したように、フック部アセンブリ５０の２本の軸部材（大小）５４，５５は、ガイド部材１３（１４）に設けられた斜め溝１３ａ，１３ｂ（１４ａ，１４ｂ）に挿入されている。固定手段４が図９の製品固定状態にあるとき、フック部アセンブリ５０は引っ張りスプリング２３の付勢力によって上記斜め溝の上端部に引き上げられている。図１０のようにロック部材７２を引き上げて操作レバー７１をパレット奥側に押し込むとき、フック部アセンブリ５０は上記斜め溝の上端部に引き上げられているため、コネクタ９に押されたガイド部材１３，１４がパレット奥側に向かって水平移動するとき、図１２に示すように、斜め溝１３ａ（１４ａ）の上端部の前側（操作部７側）に形成されている垂直部２４が軸部材５４に当接し、フック部アセンブリ５０を水平方向に（パレット内部側に）移動させる。
【００６４】
フック部アセンブリ５０を構成する部材の一つである軸固定部材５２の上端部には、図１６，１７あるいは図７に示すように、パレット内部側（操作部７と反対側）に向かって低くなった斜面部５２ｃが形成されている。また、カバー部材１７にも、図１４に示すようにパレット内部側（操作部７と反対側）に向かって低くなった斜面部１７ａが形成されている。収納状態に移行する際にフック部アセンブリ５０がホルダ１０の奥側に移動してくると、その水平方向の移動が終了する少し前の段階で上記軸固定部材の斜面部５２ｃとカバー部材の斜面部１７ａとが接触を開始し、アセンブリ５０の移動とともに互いの傾斜によって軸固定部材５２が下方に押し下げられる（図１４，１５）。この軸固定部材５２が押し下げられることによって軸受部５２ｂに挿入されている軸部材５４も押し下げられ、これによって軸部材５４がガイド部材１３（１４）の斜め溝１３ａ（１４ａ）上端部前側に設けられた垂直部２４から外れる（図１３）。軸部材５４が斜め溝１３ａ（１４ａ）の垂直部２４から外れると、図１３に太矢印にて示すように、コネクタ９を介してガイド部材１３（１４）がホルダ１０の奥側端部まで水平方向に押されることによって軸部材５４が斜め溝１３ａ（１４ａ）に沿って下降される。これによってフック部アセンブリ５０が退避部１２（図６）内に下降してフック５がパレット内に収納される。なお、フック部アセンブリ５０の下降時には、軸固定部材５２とガイド部材１３，１４間に係止されたスプリング２３（図６）は引っ張られて伸張される。
【００６５】
このように、図９の製品固定状態から操作部７を操作する（操作レバー７１をパレット内部側に押す）ことで、図１０の中間状態を経て、図１１に示すフック収納状態となる。本例では、フック部アセンブリ５０の水平方向の移動が終了する直前に軸部材５４が垂直部２４から外れて斜め溝１３ａ（１４ａ）部に移動されることによって、フック部アセンブリ５０の下降動作がスムーズに行われる（水平方向の移動から下降動作にスムーズに移行できる）。そして、製品を固定する場合のフック部アセンブリ５０の上昇動作は上記と逆であり、図１１に示すフック収納状態から操作部７を操作する（ロックを解除して操作レバー７１をパレット外側に引く）ことで、図１１の収納状態からフック５が上昇していき、図１０の中間状態を経て、フック５が製品内部に進入し、図９に示すように、フック５によって製品ベース１０１が固定されることで製品がパレット１上に固定される。
【００６６】
なお、フック収納状態から中間状態に移行する際、ロックを解除して操作レバー７１を手前（パレット外部側）に引くと、上記伸張されていたスプリング２３（図６）の引っ張り力と操作レバーを引く力とによって軸部材５４は斜め溝１３ａ（１４ａ）内を上方に引き上げられ、フック５が上昇する。
【００６７】
ところで、図１３に示すように、軸部材５４が斜め溝１３ａ（１４ａ）の垂直部２４から外れるときには、図１５に示すように、フック５の背面がパレット１の端面１ａに押し当たる。これにより、パレット端面１ａがフック５の背面をガイドした状態でフック部アセンブリ５０が下降する。また、図１１の収納状態からフック部アセンブリ５０が上昇する際も、パレット端面１ａがフック５の背面をガイドした状態でフック部アセンブリ５０が上昇する。このため、フック５はほぼ垂直に下降及び上昇されることになる。フック５がほぼ垂直に昇降されることによって、フック５を製品内に進入及び製品内から退避させるための穴（フック進入口１０２）は最小限の大きさで済み、製品強度の低下を最小限にとどめることができる。
【００６８】
さらに、フック５が製品内に進入した後は、上記したようにフック５（フック部アセンブリ５０）は水平方向に移動するので、フック進入から製品固定に際してフック５が移動に要するスペースも最小限で済むことになる。製品固定状態からフック５が製品外に退避する場合も同様である。したがって、フック５が移動するために製品内に設けなければならないスペースを最小限にとどめることができ、製品サイズの増大を極力抑制することができる。
【００６９】
上記のように、本例のパレット１によれば、製品を製品載置面に積載した状態で製品の固定及び固定解除ができるため、製品の梱包及び開梱作業が容易である。また、フック５及び操作部７は、その上面が収納状態においてパレット上面と面一であるため、製品をパレット上に載置する際および製品をパレットから降ろす際にフック５及び操作部７が邪魔になることが無く、作業が容易である。さらに、パレット回収時あるいは保管時にパレット同士を重ねて載置する場合にも、フック５及び操作部７が邪魔にならず、省スペースでの回収及び保管が可能である。また、フック５及び操作部７の破損防止にもなる。特に、フォークリフト等の荷役機械を用いてパレットを移動させる場合、フォーク挿入孔に差し込まれるフォーク等がフック５及び操作部７に当接することが無く、その破損が防止される。なお、フック５及び操作部７は、収納状態でパレット上面よりも低くなるよう（パレット上面から凹んだ状態）に構成することも可能である。
【００７０】
また、本例では、操作部７がロック部材７２を備えており、このロック部材７２によって製品固定手段４を製品固定状態あるいはフック収納状態に保持することができるようになっている。このようなロック機構を設けたことにより、製品輸送時あるいはパレット回収時における振動や衝撃によって、フック５が固定状態から緩んで製品固定力を失ってしまうことが防止できる。また、回収時における、フック５がパレット上面から突出してしまうことによる破損を防止することもできる。
【００７１】
また、前述したように、フック部アセンブリ５０はフック５及びフック固定板５１，軸固定部材５２，緩衝部材５３，軸部材大５４，軸部材小５５から構成されている。そのフック部アセンブリ５０は、ガイド部材１３，１４を介してホルダ１０内に収納され、上から摺動カバー１７によってカバーされているが、図１８に両矢印Ｙで示すように、フック部アセンブリ５０（及びガイド部材１３，１４）は製品固定位置において上下方向に僅かに移動可能となっている。フック部アセンブリ５０が収納位置から製品固定位置に移動すると、緩衝部材５３が摺動カバー１７の下面に当接することで（緩衝部材５３が僅かに圧縮されても良い）、フック部アセンブリ５０が上下方向にがたつかないようになっている（ガイド部材１３，１４も緩衝材１８，１８によって押えられている）。そして、輸送時の振動等により製品を介してフック５が上方に引っ張られた場合には、フック部アセンブリ５０及びガイド部材１３，１４が上方に引っ張られ、それぞれ緩衝部材５３及び緩衝材１８，１８（図６）が弾性変形することによって衝撃を吸収する。そのため、製品輸送時の振動や衝撃により積載した製品が飛び跳ねてフック５を引っ張った場合でも、フック５及びフック部アセンブリ５０ならびに製品ベース１０１に加わる負荷を低減させることができ、それらの破損を防止することが可能となる。
【００７２】
また、上記緩衝部材５３と摺動カバー１７の接触面がパレット内部側（固定解除方向）に向かって開いた傾斜面となっているため、固定状態から固定を解除する際の摺動負荷（摩擦による負荷）を低減することができ、固定手段４の操作力を軽減させることができる。すなわち、製品固定状態から固定解除する場合には、図１９に太矢印にて示すように、操作レバー７１によりコネクタ９をパレット内部側に押すことによってフック５（フック部アセンブリ５０）を製品載置面と平行に（本例では水平方向に）移動させるわけであるが、その際に上記のように緩衝部材５３と摺動カバー１７の接触面が固定解除する操作方向に向かって開いた傾斜面であるため、フック部アセンブリ５０が移動すれば緩衝部材５３と摺動カバー１７が容易に離間することができ、軽い操作力で操作が可能である。
【００７３】
もし仮に、緩衝部材５３と摺動カバー１７が水平状態に配置されて接触する構成であると、両者の接触状態が変わらずに摩擦力が働いたままフック部アセンブリ５０を水平移動させなければならない。しかし、本例の構成では、上記構成によりフック部アセンブリ５０の移動開始直後に緩衝部材５３と摺動カバー１７が離間することにより両者の間に摩擦が起きず、軽く操作することが可能である。これにより、例えば、製品輸送時にフック５が製品ベース１０１に引っ掛かるなどしてフック５に上向きの負荷が残った状態で着荷（配送先に到着）した場合、緩衝部材５３が上下から挟まれた状態となっているため、固定を解除しようとして操作レバー７１を操作するときに非常に大きな力が必要となる。しかし本例の上記構成により、軽い操作力で固定解除動作を行なうことができるので、開梱作業を容易に行なうことができる。
【００７４】
また、ガイド部材１３，１４に形成された斜め溝１３ａ（１４ａ）の上端部に垂直部２４を設けたことにより、フック部アセンブリ５０をスムーズに水平方向に移動させることができる。すなわち、垂直部２４を設けず斜め溝だけであった場合には、ガイド部材１３，１４が押し込まれて軸部材大５４を移動させる際に、斜めになった面で軸部材大５４を押圧するので、軸部材大５４には水平方向の力とともに下向きの力が働く。これにより軸部材大５４が下向きに押されてフック部アセンブリ５０がホルダ１０に押し付けられ、ガイド部材１３，１４は反力で上方にせり上がってカバー部材１７あるいは緩衝材１８に押し付けられることになる。そのため、フック部アセンブリ５０及びガイド部材１３，１４がスムーズに水平移動できなくなってしまう。しかし、垂直部２４を設けたことにより、軸部材大５４に上下方向の力が作用せず、スムーズに軸部材大５４すなわちフック部アセンブリ５０（及びガイド部材１３，１４）を水平方向に移動させることが可能となる。
【００７５】
ところで、図８に示されるように、コネクタ９はガイド部材１３，１４に軸９ａ，９ｂを介して連結されている。ガイド部材１３，１４側には、上記の軸９ａ，９ｂを受ける軸勘合部１３ｄ，１４ｄが設けられている。この軸勘合部１３ｄ，１４ｄの高さ方向の大きさは、軸９ａ，９ｂの高さに上記緩衝部材５３の歪み量を加えた大きさ以上に設定されている。これにより、コネクタ９がパレット本体とホルダ１０との間に配置されている構成であっても、フック５に外力が加わったときにガイド部材１３，１４が上下方向に移動して緩衝部材５３が外力を吸収することが可能となっている。
【００７６】
また、図７に示されるように、フック５は製品固定部５ａと縦部５ｂからなる「Ｌ」字型部材であるが、図９から判るように、縦部５ｂが垂直な状態で製品固定部５ａは水平よりもやや上に向いている形状となっている。これにより、製品ベース１０１のフック５と当接する部分に多少の変形があった場合でも、フック先端が引っ掛かったりせずに所定の製品固定位置へと移動することが可能となり、製品が固定不良となる事態を防止することができる。
【００７７】
また、図２０に示すように、ホルダ１０の底部には、ホルダ内部（保持部１１）と外部を連絡する水抜き孔２５が設けられている。これにより、輸送時や保管時にパレットに水がかかったりしてホルダ１０内に水が入ったとしても、浸入した水は水抜き孔２５から排出されることになり、埃が水を吸着して各部材に固着し各部材の作動を妨げる事態を未然に防止することができる。なお、本例の水抜き孔２５は、フック５の下端部が勘合できる形状・大きさに形成されている。すなわち、収納状態においてフック部アセンブリ５０が下降した際のフック下端部の逃がし部と兼用することにより、ホルダ１０の厚みを小さくすることができ、パレットの高さ（厚み）を小さくすることができる。
【００７８】
次に、梱包装置の第２実施形態について説明する。
図２１は、梱包装置の第２実施形態を製品（の一部）と共に示す斜視図である。
この図に示すように、本例の梱包装置６１は、製品２００を載置するパレットとして構成されている。パレット６１には、左右両側の端部桁６２Ｌ，６２Ｒ及び中央部の中央桁６２Ｃの３本の桁を有しており、各桁の間にフォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔が形成されている。また、パレット上には、製品を固定する固定手段としてのフックが計４つ設けられている。すなわち、パレット前側に設けられた可動式固定手であるフック６５，６５と、パレット奥側に設けられた固定式固定手段であるフック６６，６６である。さらに、パレット上には、パレット上に載置する製品の位置決めを行うための複数の位置決め部材６３が装着されている。図示例では、製品２００の前面に当接する２つと、製品２００の側面に当接する４つの、計６個の位置決め部材６３が装着されている。この位置決め部材６３は、パレット上面に着脱可能に構成されたものである。パレット６１の本体及び位置決め部材６３の素材としては、コストが安く重量も軽いＰＰあるいはＰＥ等の樹脂材料が望ましい。
【００７９】
図２２は、可動式フック６５部を示すパレットの部分断面図である。この図に示すように、可動式フック６５は、製品ベース２０１に当接して製品を固定する製品固定部６５ａと、パレット本体に勘合してフック６５を支える勘合部６５ｂと、製品固定部６５ａと勘合部６５ｂとをつなぐ連絡部（垂直部）６５ｃとを有している。勘合部６５ｂの幅は垂直部６５ｃの幅よりも広く、両者の境界部には肩部６５ｄが形成されている。また、勘合部６５ｂの幅方向両側には、半円形の凸部６５ｅ，６５ｅが形成されている。
【００８０】
一方、パレット６１側には、可動式フック６５が装着されるフック装着部６７が設けられている。フック装着部６７の下端部６７ａは自由端部となっており、樹脂材料の弾性により、フック６５を装着支持できるようになっている。フック装着部６７はフック６５の形状に対応して幅の狭い部分と広い部分を有しており、両者の境界部分に肩部６７ｂが形成されている。また、幅広部分の中途には、フック６５の上記凸部６５ｅに対応する凹部６７ｃ，６７ｃと６７ｄ，６７ｄとが形成されている。
【００８１】
フック６５をパレット６１に装着し、凸部６５ｅをフック装着部６７の上側の凹部６７ｃに勘合させることで、フックの製品固定部６５ａがパレット上面に突出した製品固定位置にフック６５を固定することができる。また、凸部６５ｅを下側の凹部６７ｄに勘合させることで、製品固定部６５ａがパレット上面と面一乃至パレット上面から凹んだ収納位置にフック６５を固定することができる。なお、パレットのフック装着部６７には、摺動製に優れるＰＯＭ製の当て材を設けることが望ましい。また、フック６５側でも、凸部５５ｅをＰＯＭ製の突起部材を貼付することで構成することが、耐久性の面から望ましい。なお、フック６５の製品固定部６５ａをパレット上面と面一乃至パレット上面から凹んだ収納位置とするために、パレット本体に図示しない穴部又は凹み部等を設けている。
【００８２】
本例のパレット６１に製品２００を搭載する作業について説明する。
製品の梱包及び開梱作業時には、位置決め部材６３を取り外した状態で製品の積載及び荷降ろしを行なう。また、可動式フック６５は上記した製品固定位置に固定しておく。その状態で、可動式フック６５に製品ベース２０１に設けたフック進入穴２０２（図２４参照）が嵌るように製品２００をパレット６１上に載置する。そして、載置した製品２００をパレット奥側にスライド移動させ、図２３及び図２４に示すように、製品ベース２０１を可動式フック６５，６５及び固定式フック６６，６６に勘合させる。さらに、位置決め部材６３をパレット６１の所定の位置に装着することにより、製品の積載（梱包）作業が完了する。開梱作業は梱包時と逆の手順にて作業を行なう。
【００８３】
本例のパレット６１では、パレット奥側に設けた固定式フック６６は製品ベース２０１の端部に引っ掛かる構成としているため、製品ベースに（フック６６用の）穴を設ける必要がなく、また、フック６６の高さの分だけ製品２００の外装カバーに切欠き部を設けるだけでよいので、固定式フック６６の奥行き方向の寸法は製品に依存することなく拡大することができ、水平方向の衝撃に対する強度を容易に向上することができる。このため、製品周囲に配置する位置決め部材６３（製品の移動を規制する効果も備えている）は、製品の後側（パレット奥側）に関しては省略することができる。
【００８４】
製品ベースに設けるフック進入穴および製品の外装部に設ける逃げ部のサイズを極力小さくするためには、フックの寸法を小さくすることが望まれる。そのため、フック６５及びフック６６の材質としては金属が望ましく、パレットの使用環境を考慮すると金属の中でもステンレス製が望ましい。また、パレットの製品載置面において製品の外周部に配置させる位置決め部材６３の材質としては、製品外装部に接した際に傷が発生することを防ぐため、樹脂製が好ましい。また、輸送時の繰り返し衝撃に耐え得るように機械的強度に優れる結晶性樹脂が望ましい。その中でも、コスト面で有利なＰＰやＰＥが望ましい。
【００８５】
図２５は、固定式フック６６の構成を示すパレット６１の部分断面図である。また、図２６は、図２５の右側方向からの断面図である。
これらの図に示すように、パレット６１に設けられたフック装着部６１ａには、緩衝材７０，７０がフック保持部材６９により段付きネジ６８，６８を用いて保持されている。その２つの緩衝材７０，７０の間に挟まれるようにしてフック６６が配置される。フック６６の下端部近傍には切欠き穴６６ｂが形成されており、上記フック保持部材６９は切欠き穴６６ｂ内に挿入されている。また、フック保持部材６９は段付きネジ６８の幅広軸部６８ａを上下方向（ネジの軸方向）に移動可能となっている。そして、フック６６の上面である製品固定部６６ａは、パレットに設けられた穴６１ｂからパレット上に突出されている。このようにして、固定式フック６６はパレット６１に設けられたフック装着部６１ａに緩衝材７０，７０を介して保持される。
【００８６】
図２７は、緩衝材７０，７０を押圧するフック保持部材として、「Ｕ」字形のフック保持部材６９Ｂを用いる変形例である。フック保持部材が平板状の部材６９から「Ｕ」字形の部材６９Ｂに変わり、それに応じてフックに設けた切欠き穴の形状が「Ｕ」字形の切欠き穴６６ｃとなったこと以外は、図２５，２６で説明したものと同様である。その作用も同様であるため、重複する説明は省略する。
【００８７】
輸送時等の振動や衝撃により製品が飛び跳ねようとした場合、フック６６（６６Ｂ）に勘合している製品ベース２０１（図２１，２３参照）によって製品固定部６６ａが上方に引っ張られる。このような場合、フック保持部材６９（６９Ｂ）が段付きネジ６８の幅広軸部６８ａを上下方向に移動可能なため、フック６６を介してフック保持部材６９（６９Ｂ）が緩衝材７０，７０を圧縮させることにより、フック６６を上方に引っ張る力が吸収される。また、横方向の荷重がフック６６に加わった場合も、フック６６の首振り（頭振り）を緩衝材７０，７０が抑制する。このように、フック６６が緩衝材７０，７０を介してパレット６１に保持されることにより、製品輸送時に生じるフック６６や製品ベース２０１に加わる負荷を低減させることができる。
【００８８】
また、フック保持部材６９（６９Ｂ）が段付きネジ６８に沿って移動可能なことから、製品輸送時にフック６６に掛かる衝撃の作用時間を延ばし、衝撃の大きさを緩和させることができる。さらにフック保持部材６９（６９Ｂ）が自由に可動できるため、緩衝材６６の持つ緩衝効果を有効に得ることができる。
【００８９】
図２８は、パレット６１の上面に設けた摺動性部材を示すパレットの部分斜視図である。この図に示すように、パレット６１上面のフック６６の近傍には、摺動性に優れ高硬度な材料で形成された摺動性部材８０が装着されている。本例では貼付により装着している。摺動性部材８０は、フック６６の前方（フックの製品固定部６６ａが開いた方向）に配置するのが好ましい。なお、ここではフックとして固定式フック６６の場合で示したが、可動式フック６５部にも摺動性部材８０を配置することができる。
【００９０】
梱包する製品をフック６５，６６に固定又は固定解除するためには、製品自体をパレット上で移動させる必要がある（固定解除時の製品移動方向を図２８に矢印にて示す）。したがって、パレットを繰り返して使用するなどして製品載置面に凸凹が生じた場合には、製品の移動に過大な力が必要となり、作業性が低下する。そこで、上記のように摺動性に優れ高硬度な材料で形成された摺動性部材８０をパレット上面に装着することにより、該摺動性部材８０上で製品の脚部２０３を移動させることで、製品を容易に移動させることが可能となり、梱包及び開梱作業を容易にすることができる。
【００９１】
以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、パレットに設ける固定手段の数は任意であるし、その配置場所も適宜設定可能である。フックの形状や移動量なども適宜設定できるものである。
【００９２】
また、載置台に加えて支柱や側板・天板を備える構成とすることも可能である。その場合、支柱や側板・天板の形状や構造等は適宜なものを採用可能である。そして、梱包装置に搭載する製品・物品としては画像形成装置に限らず、任意な製品・物品を梱包可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明に係る梱包装置の一例を製品の一部と共に示す斜視図である。
【図２】その梱包装置に製品を搭載して固定した様子を示す斜視図である。
【図３】パレットに製品を載置して固定した様子を示す上面図である。
【図４】製品固定部付近を示す拡大図である。
【図５】パレット内部に配置される固定手段をパレットを切り欠いて示す斜視図である。
【図６】固定手段の分解斜視図である。
【図７】固定手段のフック部アセンブリの分解斜視図である。
【図８】フック部アセンブリをガイドするガイド部材の拡大図である。
【図９】製品固定状態おけるパレットの固定手段部を側面方向から見た断面図である。
【図１０】中間状態おけるパレットの固定手段部を側面方向から見た断面図である。
【図１１】フック収納状態おけるパレットの固定手段部を側面方向から見た断面図である。
【図１２】フック部アセンブリを保持するガイド部材を詳しく示す拡大図である。
【図１３】フック部アセンブリの軸部材が下降する様子を示す説明図である。
【図１４】中間状態おけるフック部アセンブリを拡大して示す断面図である。
【図１５】下降を始めたフック部アセンブリを拡大して示す断面図である。
【図１６】フック部アセンブリの奥側部分を示す斜視図である。
【図１７】フック部アセンブリが下降する様子を示す斜視図である。
【図１８】製品固定位置におけるフック部アセンブリの緩衝作用を示す説明図である。
【図１９】製品固定状態から固定を解除する際の動作について示す説明図である。
【図２０】ホルダ部材の底部に設けた水抜き孔を説明するためのホルダ部材の斜視図である。
【図２１】梱包装置の第２実施形態を製品の一部と共に示す斜視図である。
【図２２】可動式フック部材とその装着部を示すパレットの部分断面図である。
【図２３】固定式フック部材に製品ベースが勘合した様子を示す斜視図である。
【図２４】製品ベースに可動式フック部材が勘合した様子を示す斜視図である。
【図２５】固定式フック部材とその装着部の構成を示すパレットの部分断面図である。
【図２６】その固定式フック部材の背面図である。
【図２７】固定式フック部材の変形例を示す背面図である。
【図２８】パレットの上面に設けた摺動性部材を示すパレットの部分斜視図である。
【符号の説明】
【００９４】
１              パレット（梱包装置）
３              位置決め部材
４              固定手段
５              フック（フック状固定部材）
７              操作部
９              コネクタ
１０            ホルダ
１２            退避部
１３，１４      ガイド部材
１３ａ，１３ｂ  斜め溝
１４ａ，１４ｂ  斜め溝
１７            カバー部材
１８            緩衝材
２４            垂直部（軸部材押圧面）
５０            フック部アセンブリ
５１            フック固定板
５２            軸固定部材
５３            緩衝部材
５４            軸部材
７１            操作レバー
７２            ロック部材
１００          製品
１０１          製品ベース
１０２          フック進入穴
【図１】
0005046901.tif 000002
【図２】
0005046901.tif 000003
【図３】
0005046901.tif 000004
【図４】
0005046901.tif 000005
【図５】
0005046901.tif 000006
【図６】
0005046901.tif 000007
【図７】
0005046901.tif 000008
【図８】
0005046901.tif 000009
【図９】
0005046901.tif 000010
【図１０】
0005046901.tif 000011
【図１１】
0005046901.tif 000012
【図１２】
0005046901.tif 000013
【図１３】
0005046901.tif 000014
【図１４】
0005046901.tif 000015
【図１５】
0005046901.tif 000016
【図１６】
0005046901.tif 000017
【図１７】
0005046901.tif 000018
【図１８】
0005046901.tif 000019
【図１９】
0005046901.tif 000020
【図２０】
0005046901.tif 000021
【図２１】
0005046901.tif 000022
【図２２】
0005046901.tif 000023
【図２３】
0005046901.tif 000024
【図２４】
0005046901.tif 000025
【図２５】
0005046901.tif 000026
【図２６】
0005046901.tif 000027
【図２７】
0005046901.tif 000028
【図２８】
0005046901.tif 000029