(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程：
(i) 産業廃棄物をヤード選別して、約500mm以上の廃棄物を取り除く工程、
(ii)ヤード選別で残された産業廃棄物を破砕する工程、
(iii)工程(ii)で得られた破砕物をスクリーン選別して篩い土砂を得る工程
(iv)工程(iii)のスクリーン上の産業廃棄物を機械選別し、軽量物、重量物、混合物に分離する工程
(v)工程(iv)で得られた軽量物の一部を必要に応じて焼却する工程
(vi) セメント、工程(iii)で得られた篩い土砂、工程(iv)で機械選別された産業廃棄物を、用途に応じた強度、比重が得られるように混合して固める工程
を含み、ヤード選別された産業廃棄物について一次スクリーン選別(40mm)して小さい産業廃棄物を篩過し、篩過しなかった産業廃棄物について工程(ii)の破砕工程を行い、かつ、前記産業廃棄物が、木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類からなる群から選ばれる少なくとも１種を含み、篩い土砂が13mm以下の大きさであることを特徴とする、容器に収容されていてもよいコンクリート二次製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産業廃棄物等の廃材、篩い土砂とセメントを主材とした混練物を固めた、プラスチック容器に収容していてもよいコンクリート二次製品、及び該二次製品を更に廃材として用いるリサイクルシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
現在、産業廃棄物の不法投棄等が問題になっている。産業廃棄物の最終処分場の残余年数は、全国平均8.7年で逼迫している状況にあり、産業廃棄物の中でも建設廃材が大きなウエイトを占めている。
【０００３】
従って、建設廃材などの廃棄物を有効利用して減量するのが本発明の目的である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の項１及び項２に関する。
【０００５】
項１． 木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類からなる群から選ばれる少なくとも１種の廃材、篩い土砂とセメントを主材として固めた、容器に収容されていてもよいコンクリート二次製品。
【０００６】
項２．(a) 木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類からなる群から選ばれる少なくとも１種の廃材、篩い土砂とセメントを主材として固めた、容器に収容されていてもよいコンクリート二次製品を破砕する工程、
(b)該破砕物、及び／又は木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類からなる群から選ばれる少なくとも１種の廃材、並びに水及びセメントを混練する工程、
(c)該混練物を固める工程、
を１回以上繰り返すことを特徴とするリサイクルシステム。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施態様を以下に説明する。
【０００８】
建設廃材などの混合廃棄物（通常、木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、繊維くず、ゴムくず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類）は、ヤード選別により約500mm以上の廃棄物を取り除き、１次スクリーン選別（40mm）により40mm以上の廃棄物（40〜500mm）を得る。なお、篩われた40mm以下の廃棄物は、さらに２次スクリーン(13mm)を通すことにより廃材または篩い土砂として利用できる。
【０００９】
得られた廃棄物から手選別によりリサイクル可能な成分を取り除き、木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類からなる約40〜500mmの大きさの廃棄物を得る。各成分は各々分離して使用することもできる。可燃性のものは一部焼却してもよい。その得られた廃棄物を約150mm以下に破砕機により破砕する。得られた破砕物を２次スクリーン選別(13mm)し、13mm以下の廃棄物（篩い土砂、骨材として利用）を取り除き、機械選別により軽量物（木、紙くず、廃プラスチック等）、重量物（ガレキ類）、混合物に分離する。軽量物は可燃物として一部焼却することもでき、重量物は再生路盤材として再利用される。混合物は骨材として利用される。
【００１０】
本発明で使用される混合物としては、大きすぎると成形に支障が出、小さすぎると破砕工程の手間がかかるので、13〜150mmのものが使用されるが、好ましくは13〜40mmのものが例示される。
【００１１】
篩い土砂としては、通常のコンクリート製造に用いられる砂を利用することもできるが、上記のようにスクリーン選別された各種廃棄物を含む土砂を利用することが、廃棄物処理の観点から望ましい。篩い土砂の大きさは、13mm以下程度が例示されるが、10mm以下のものが好ましい。
【００１２】
セメントとしては、ポルトランドセメント、混合セメントなどが挙げられる。
【００１３】
得られた混合物と篩い土砂を適量のセメント、水と混練し、型枠に入れて、成型し、養生し、脱型することにより、本発明のコンクリート二次製品を得ることができる。また、水と混練した後に、該混練物を型枠に替えて容器に注入して固めることによっても、本発明のコンクリート二次製品を得ることができる。
【００１４】
ここで、容器の材質としては、プラスチック、木、金属又はセラミックス等から用途に応じて適宜選択される。プラスチックの種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン及びエチレンポリプロピレン重合体等が例示されるが、特に限定されるものではない。また、容器の形状や大きさ等は限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択される。
【００１５】
プラスチック容器の製造方法は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等を金型に注入して冷却する中空成型方法等、公知の方法が用いられる。
【００１６】
本発明のコンクリート二次製品の製造に際し、木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類からなる群から選ばれる少なくとも１種の廃材、篩い土砂、セメント及び水とともに混練し、製造することができる。
【００１７】
本発明の目的は、建設廃材などの廃棄物の量を減らすことにあるが、コンクリートの構成要素として廃材の量が増えるほど、コンクリートの強度が減弱する傾向にある。その矛盾を解消するための廃材及び／又はリサイクルされるコンクリート二次製品の混合割合は、コンクリート二次製品全体を100容量部として、20〜70容量部、好ましくは30〜60容量部が例示されるが、用途に応じた強度・比重等が得られるよう、同時に成型時のコンクリートのコンシステンシーをも考慮して当業者であれば容易に決定することができる。
【００１８】
また、混合物に含まれる廃材の種類は、特に限定されるものではないが、比重の重いコンクリート二次製品が必要なときは、木くず、紙くず、廃プラスチック等の軽いものを少なくする、又は金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類等の重いもののみ又はそれらの重いものを主成分とすることが考えられる。
【００１９】
本発明の方法により、木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類からなる群から選ばれる少なくとも１種の廃材をコンクリート二次製品中にほぼ均一に混合することが可能である。
【００２０】
なお、１回の混練により得られたコンクリート二次製品であっても、混練を十分に行い、成形を丁寧に行うことで、廃材がコンクリート中にほぼ均一に混合され、表面に廃材が露出するのを阻止できる。コンクリート二次製品中の廃材をより均一に存在させるには、得られたコンクリートを破砕し、該破砕物と水及びセメントをさらに混練すればよい。
【００２１】
本発明のコンクリート二次製品は容器に入れて使用してもよい。
【００２２】
本発明のコンクリート二次製品をリサイクルする際は、まず該コンクリート二次製品を破砕する。そして、骨材としては、大きすぎるとコンクリートの強度が減少し、小さすぎると破砕工程の手間がかかるので、コンクリート二次製品の破砕物で13〜150mmのものが使用されるが、好ましくは13〜40mmのものが例示される。
【００２３】
篩い土砂としては、通常のコンクリート製造に用いられる砂を利用することもできるが、上記コンクリート二次製品の破砕物を含む土砂を利用することが、廃棄物処理の観点から望ましい。篩い土砂の大きさは、13mm以下程度が例示されるが、10mm以下のものが好ましい。
【００２４】
得られた破砕物、及び／又は木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類からなる群から選ばれる少なくとも１種の廃材と篩い土砂を適量のセメント、水と混練し、固めることにより、再び本発明のコンクリート二次製品を得ることができる。
【００２５】
この場合も、上記混練物をプラスチック容器等の容器に注入して固めてもよい。このようなリサイクルシステムにより、該コンクリート二次製品も廃棄物とならずに、半永久的に使用すことができる。
【００２６】
本発明によるコンクリート二次製品は、以下のものに限定されないが、物干し竿の支柱を支える固定台（ベースウェイト）、又はビーチバレーボール、バトミントン等のネットを支える固定台（ベースウェイト）等が例示される。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、廃棄物である木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類と篩い土砂を有効利用し、廃棄物を減量し、コンクリート二次製品に有効利用することができる。
【００２８】
更に、該コンクリート二次製品自身を廃棄物として使用することにより、該二次製品がリサイクルされ、ごみが出ないという利点がある。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明する。
【００３０】
実施例１
混合廃棄物から機械選別後に得られた混合物(約13〜150mm)を粗骨材として利用し、スクリーン選別（13mm）により得られた約13mm以下の大きさの、木くず、紙くず、廃プラスチック、金属くず、ガラス・陶磁器くず及びガレキ類からなる群から選ばれる少なくとも１種の廃材を含む廃棄物混合物である土砂を細骨材として利用した。
【００３１】
約13〜20mmの大きさの廃材（10 kg）と約13mm以下の大きさの篩い土砂（10kg）、セメント（8kg）及び水（6.5kg）を混練し、ポリエチレン樹脂を物干し竿の固定台（ベースウェイト）用の金型に注入して冷却する、中空成型法により製造されたプラスチック容器に流し込んで養生し、本発明のコンクリート二次製品を得た。
【００３２】
得られたコンクリート二次製品は、比重が1.7であり、強度は11.7／mm2であった。
【００３３】
実施例２
実施例１で得られたコンクリート二次製品を、破砕し、得られた約13〜40mmの破砕物を粗骨材とし、約13mm以下の大きさの破砕物を細骨材とした。あとは実施例１と同様にして、リサイクルされたコンクリート二次製品を得た。
【００３４】
得られたコンクリート二次製品は、実施例１で得られたものよりも強度及び比重ともに大きかった。また、外観も良くなっており、品質も上昇したことがわかった。