(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクターブレードを支持するホルダー本体と、該ホルダー本体との間に前記ドクターブレードをはさみ付けて保持するための剛性の大きいホルダー板と、前記ドクターブレードを前記ホルダー本体とホルダー板ではさみ付けて保持するよう該ホルダー板を前記ホルダー本体に押し付ける押圧手段とを備え、該押圧手段が、先端が前記ホルダー板の上面に位置し、後端が前記ホルダー板の後端よりも後ろに延び出すように配置された押さえ板と、該押さえ板の先端と後端との間の中間領域の上に配置された支点部材であって、前記押さえ板の後端を持ち上げた際に該押さえ板が前記支点部材を支点として旋回するように前記押さえ板を支持する支点部材と、前記押さえ板の後端の下に位置するように前記ホルダー本体に回転可能に保持され、回転角度位置を変えることで前記押さえ板の後端を持ち上げ、該押さえ板を前記支点部材を支点として旋回させる押圧用シャフトとを有し、前記支点部材が、前記押さえ板の全長にほぼ等しい長さの棒材で形成されていることを特徴とするドクターホルダー。
【請求項２】
前記支点部材が、該支点部材、前記押さえ板及びホルダー板を貫通する複数の支点部材取付具によって前記ホルダー本体に取り付けられており、前記支点部材取付具は、前記ホルダー本体にねじ止めするためのねじ部と、前記ホルダー板に形成している貫通孔に挿入される大径部と、該大径部よりも小径の小径部と、該小径部よりも大径の頭部を備えており、該頭部の外径は前記大径部と同一若しくはそれより小さく定められており、前記支点部材には、前記頭部を通過させるための挿入用穴と、その横に続く、前記頭部の外径よりも狭い幅で且つ前記小径部を挿入させうる幅の溝が形成されており、前記押さえ板には、前記頭部を通過させるための大径穴と、その横に続く、前記頭部の外径よりも狭い幅で且つ前記小径部を通すことのできる溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のドクターホルダー。
【請求項３】
前記ドクターブレードとホルダー板の間に、先端を該ホルダー板の先端より延び出させる形態で背板が配置されており、該背板を前記ホルダー板に固定していることを特徴とする請求項１又は２記載のドクターホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機、塗工機等で用いられるドクターホルダーに関し、特に、ドクターブレードの取り外しがきわめて容易であり、洗浄等のメンテナンス性に優れたドクターホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドクターホルダーは、ドクターブレードをはさんで保持する剛性の高い上下のホルダー板を備えており、該上下のホルダー板によってドクターブレードを挟み、上下のホルダー板を幅方向（ドクターブレードの刃先と平行方向）に一定間隔をあけて配置された多数のボルトによって互いに固定する構造となっていた。しかしながら、この構造のドクターホルダーではドクターブレードの交換の際に多数のボルトを緩めたり、締めたりしなければならず、作業負荷が大きいという問題があった。
【０００３】
そこで、ドクターブレードの交換を容易に行うため、ドクターブレードの固定に板ばねを用いたドクターホルダーが知られている（例えば、特開平１０−２７２７５７号公報参照）。この種のドクターホルダーは、図９、図１０に示すように、ドクターブレード１を支持するホルダー本体２と、ドクターブレード１を補強するため、ドクターブレード１の上面に配置された背板３と、ドクターブレード１を背板３を介してホルダー本体２に押し付けるための板ばねで形成された押さえ板４と、ホルダー本体２の先端に平行な直線上に位置するように取り付けられた複数のボルト５であって、頭部が押さえ板４の上方に位置し、押さえ板４を旋回させた際の支点となるように設けられたボルト５と、押さえ板４の後端の下に位置するようにホルダー本体２に回転可能に保持された押圧用シャフト６と、その押圧用シャフトを回転させるための取っ手７等を備えている。押圧用シャフト６は、円周の一部を平坦面６ａとした変形円柱形状の棒材で形成されており、回転角度位置を平坦面６ａが横向きとなる位置（図１０に実線で示す位置）とすることで押さえ板４の後端を持ち上げ、押さえ板４をボルト５の頭部を支点として旋回させ、先端を背板３に押し付けてドクターブレード１を固定することができ、また、平坦面６ａが上向きとなる位置に回転させることで押さえ板４の後端を下降させ、ドクターブレード１の固定を解除することができる。この構成のドクターホルダーでは、図１０に示す状態とすることで、押さえ板４でドクターブレード１をホルダー本体２に強く押し付けて保持することができ、この状態で使用される。そしてドクターブレード１の交換の際には、単に押圧用シャフト６を取っ手７を持って上方向に旋回させ、平坦面６ａを上向きとすることでドクターブレード１の固定を解除することができ、簡単にドクターブレード１の交換を行うことができる。
【０００４】
ところが、この種のドクターホルダーには次のような問題点があった。
１．ドクターブレード１とホルダー本体２の間、ドクターブレード１と背板３の間、背板３と押さえ板４の間などにインキが入り込み、それが乾燥して固まってしまい、ドクターブレード１を取り外すことがきわめて困難となる場合がある。
２．ドクターブレード１の刃先にうねり等のむらが発生しやすく、このため、均一な膜厚が得られず、印刷品質に悪影響を与える。また、うねりによる影響を軽減させるためにドクター圧力を大きくすることが行われているが、その場合ドクター刃先や版胴の摩滅が進行し、耐久性に問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２７２７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、ドクターブレードを板ばねで形成された押さえ板を用いてホルダー本体に固定する構成のドクターホルダーにおいて、ドクターブレードとその上下に位置する部材との間にインキが入り込んで固着することを抑制することができ、且つドクターブレードの刃先にうねりが発生することを抑制することができるドクターホルダーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のドクターホルダーはかかる課題を解決するため、ドクターブレードを支持するホルダー本体と、該ホルダー本体との間に前記ドクターブレードをはさみ付けて保持するための剛性の大きいホルダー板と、前記ドクターブレードを前記ホルダー本体とホルダー板ではさみ付けて保持するよう該ホルダー板を前記ホルダー本体に押し付ける押圧手段とを備えた構成とし、その押圧手段を、先端が前記ホルダー板の上面に位置し、後端が前記ホルダー板の後端よりも後ろに延び出すように配置された押さえ板と、該押さえ板の先端と後端との間の中間領域の上に配置された支点部材であって、前記押さえ板の後端を持ち上げた際に該押さえ板が前記支点部材を支点として旋回するように前記押さえ板を支持する支点部材と、前記押さえ板の後端の下に位置するように前記ホルダー本体に回転可能に保持され、回転角度位置を変えることで前記押さえ板の後端を持ち上げ、該押さえ板を前記支点部材を支点として旋回させる押圧用シャフトとを有する構成とし、更に、前記支点部材を、前記押さえ板の全長にほぼ等しい長さの棒材で形成したものである。
【０００８】
ここで、前記支点部材を、該支点部材、前記押さえ板及びホルダー板を貫通する複数の支点部材取付具によって前記ホルダー本体に取り付ける構成とし、その支点部材取付具を、前記ホルダー本体にねじ止めするためのねじ部と、前記ホルダー板に形成している貫通孔に挿入される大径部と、該大径部よりも小径の小径部と、該小径部よりも大径の頭部を備えた構成とすると共に、該頭部の外径を前記大径部と同一若しくはそれより小さく定めておき、前記支点部材には、前記頭部を通過させるための挿入用穴と、その横に続く、前記頭部の外径よりも狭い幅で且つ前記小径部を挿入させうる幅の溝を形成し、前記押さえ板には、前記頭部を通過させるための大径穴と、その横に続く、前記頭部の外径よりも狭い幅で且つ前記小径部を通すことのできる溝を形成しておくという構成とすることが好ましい。
【０００９】
また、ドクターブレードとホルダー板の間に、先端を該ホルダー板の先端より延び出させる形態で背板を設け、その背板を前記ホルダー板に固定する構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のドクターホルダーは、ドクターブレードを剛性の高いホルダー本体とホルダー板ではさみ、そのホルダー板を押さえ板によってホルダー本体に押し付けることでドクターブレードを保持する構成としているので、押さえ板がその先端領域のみでホルダー板を押さえ、従ってホルダー板を線接触に近い形態で押さえているにもかかわらず、ホルダー板は広い面接触でドクターブレードをホルダー本体に押し付けて保持することができ、ドクターブレードを安定して保持することができると共にドクターブレードとその両面をはさみ付けている部材との間にインキが侵入しにくく、このため、侵入したインキが乾燥して固まり、ドクターブレードを取り外しにくくなるという現象を防止できる。また、剛性の高いホルダー本体とホルダー板でドクターブレードをはさみ付けているため、ホルダー本体とホルダー板とによるドクターブレードの押圧力の、幅方向（ドクターブレードの刃先と平行方向）のばらつきが小さく、このため、ドクターブレードの刃先にうねりがほとんど発生しない。更に、前記支点部材を、前記押さえ板の全長にほぼ等しい長さの棒材で形成しているので、押さえ板を旋回させる際の支点が連続した直線状となり、このため、押さえ板先端のホルダー板に対する押圧力を幅方向に均一とすることができ、ドクターブレードの刃先のうねり発生を一層抑制することができる。かくして、本発明のドクターホルダーを用いることで、ドクター圧力をあまり大きくしなくても版胴版面を均一にかき取って版胴版面の膜厚を均一とすることができ、印刷品質を高めることができると共にドクター刃先や版胴の摩滅を抑制でき、耐久性を向上できる。
【００１１】
ここで、前記支点部材を、該支点部材、前記押さえ板及びホルダー板を貫通する複数の支点部材取付具によって前記ホルダー本体に取り付ける構成とし、その支点部材取付具を、前記ホルダー本体にねじ止めするためのねじ部と、前記ホルダー板に形成している貫通孔に挿入される大径部と、該大径部よりも小径の小径部と、該小径部よりも大径の頭部を備えた構成とすると共に、該頭部の外径を前記大径部と同一若しくはそれより小さく定めておき、前記支点部材には、前記頭部を通過させるための挿入用穴と、その横に続く、前記頭部の外径よりも狭い幅で且つ前記小径部を挿入させうる幅の溝を形成し、前記押さえ板には、前記頭部を通過させるための大径穴と、その横に続く、前記頭部の外径よりも狭い幅で且つ前記小径部を通すことのできる溝を形成しておくという構成とすると、支点部材取付具をホルダー本体に取り付けた状態で、ホルダー板、押さえ板及び支点部材を取り付けることができ、簡単な操作で取り付けを行うことができる。
【００１２】
また、ドクターブレードとホルダー板の間に、先端を該ホルダー板の先端より延び出させる形態で背板を設けておくことで、ドクターブレードを補強してドクター効果を高めることができ、更に、その背板を前記ホルダー板に固定する構造とすることで、ドクターブレード交換の際に背板が外れることがなく、ドクターブレードの交換を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係るドクターホルダーの概略平面図、図２（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１のＡ−Ａ矢視断面を、ドクターブレード保持状態及び解除状態で示す概略断面図、図３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１のＢ−Ｂ矢視断面を、ドクターブレード保持状態及び解除状態で示す概略断面図、図４は図１のＣ−Ｃ矢視断面図、図５は図１に示すドクターホルダーを分解して示す概略断面図、図６は図１に示すドクターホルダーを分解して示す概略平面図である。全体を参照符号１０で示すドクターホルダーは、ドクターブレード１１を支持するホルダー本体１２と、ドクターブレード１１を補強するため、ドクターブレード１１の上面に配置された背板１３と、ホルダー本体１２との間にドクターブレード１１をはさみ付けて保持するための剛性の大きいホルダー板１４と、ドクターブレード１１をホルダー本体１２とホルダー板１４ではさみ付けて保持するようホルダー板１４をホルダー本体１２に押し付ける押圧手段１５等を備えている。
【００１４】
ホルダー本体１２はドクターブレード１１とホルダー板１４とを支持する平坦な支持面１２ａを備えており、ホルダー板１４は背板１３を介してドクターブレード１１を支持する平坦な支持面１４ａとホルダー本体１２の支持面１２ａに当接させるための平坦な当接面１４ｂを備えている。支持面１４ａと当接面１４ｂには、ドクターブレード１１及び背板１３の厚さにほぼ等しい段差が付けられており、ホルダー板１４の先端領域をホルダー本体１２に向かって押し付けることで、ドクターブレード１１及び背板１３を面接触ではさみ付けて保持することができる。ホルダー本体１２及びホルダー板１４は、ステンレス鋼等の金属材や、炭素繊維強化樹脂等の強化樹脂で作られる。ホルダー板１４の支持面１４ａ形成領域の厚さとしては、その上面を押圧手段１５で押圧した時に、その押圧力に部分的なむらがあっても、支持面１４ａが背板１３を介してドクターブレード１１を極力均一に押圧できるよう、適度な剛性を備えることができるように定めるものであり、５〜２０ｍｍ程度に選定することが好ましい。
【００１５】
背板１３は、ドクターブレード１１を補強して腰の強さを加減するためのものであり、先端がホルダー板１４の先端からドクターブレードの刃先近傍にまで延び出すように配置されている。背板１３は０．４ｍｍ程度のステンレス鋼等の鋼板で作られている。この背板１３は、複数箇所（例えば、両端近傍の２箇所）をねじ１７でホルダー板１４の支持面１４ａに固定されている。このように背板１３をホルダー板１４にあらかじめ固定しておくことで、ドクターブレード１１の交換の際に背板１３が動くことがなく、ドクターブレード１１の交換作業を容易とすることができる。
【００１６】
ホルダー本体１２には、ドクターブレード１１の位置決めを行うための位置決めピン１８が取り付けられており、ドクターブレード１１の後端をこの位置決めピン１８に押し付けることでドクターブレード１１をホルダー本体１２に対して位置決めすることができる。なお、ホルダー板１４にはこの位置決めピン１８を挿入させる孔が形成されている。ホルダー本体１２には、持ち運び用の取っ手１９も取り付けられている。
【００１７】
ホルダー板１４をホルダー本体１２に押し付ける押圧手段１５は、先端がホルダー板１４の上面に位置し、後端がホルダー板１４の後端よりも後ろに延び出すように配置された押さえ板２２と、その押さえ板２２の上方に設けられた支点部材２３であって、押さえ板２２の後端を持ち上げた際に該押さえ板が支点部材２３を支点として旋回し、先端が下降してホルダー板１４を押圧するように押さえ板２２を支持する支点部材２３と、その支点部材２３をホルダー本体１２に取り付けるための支点部材取付具２４と、押さえ板２２の後端の下に位置するようにホルダー本体１２に回転可能に保持され、回転角度位置を変えることで押さえ板２２の後端を持ち上げ、押さえ板２２を支点部材２３を支点として旋回させる押圧用シャフト２５等を備えている。押さえ板２２は、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、その押さえ板２２の後端を押圧用シャフト２５で持ち上げた時に支点部材２３を支点として旋回し、先端でホルダー板１４を押圧し、ドクターブレード１１をホルダー本体１２との間に所望の強度ではさみ付けて保持することができるように設けるものであり、ホルダー板１４を全幅に渡って押圧することができるよう、ホルダー板１４とほぼ等しい幅を有している。押さえ板２２には厚さが１ｍｍ程度の板ばねが用いられる。
【００１８】
支点部材２３は、押さえ板２２の幅にほぼ等しい長さの棒材で形成されており、押さえ板２２をその全幅に渡って連続した直線状に支持することができる。この支点部材２３をホルダー本体１２に取り付けるための支点部材取付具２４は、図５から良く分かるように、ホルダー本体１２に形成しているねじ孔１２ｂにねじ込むねじ部２４ａと、ホルダー板１４に形成している貫通孔１４ｃに挿入される大径部２４ｂと、その上の小径部２４ｃと、頭部２４ｄを備えている。頭部２４ｄの外径は、ホルダー板１４の貫通孔１４ｃに挿入可能なように大径部２４ｂの外径と同一若しくはそれより若干小さく定められており、これにより、ホルダー本体１２に支点部材取付具２４を取り付けた状態で、その上からホルダー板１４をかぶせ、貫通孔１４ｃ内に支点部材取付具２４の大径部２４ｂを挿入させることができる。支点部材２３には、図７、図８に示すように、支点部材取付具２４の頭部２４ｄを通過させ得る内径の挿入用穴２３ａと、その挿入用穴２３ａの横に続くように形成され、支点部材取付具２４の小径部２４ｃを挿入させうる幅の溝２３ｂと、溝２３ｂの上部領域の周縁に、支点部材取付具２４の頭部２４ｄの下面に当接しうるように形成された段部２３ｃを備えている。この構造により、図８（ａ）に示すように、ホルダー本体１２にあらかじめ支点部材取付具２４を取り付け、且つホルダー本体１２の上にホルダー板１４及び押さえ板２２を取り付けた状態で、支点部材取付具２４の上方に支点部材２３の挿入用穴２３ａを位置させ、その状態で支点部材２３を矢印Ｄ方向に下降させて挿入用穴２３ａ内に頭部２４ｄ及び小径部２４ｃを挿入し、次いで支点部材２３を矢印Ｅ方向に移動させることで図８（ｂ）に示すように、頭部２４ｄを段部２３ｃの上に位置させることができ、簡単な操作によって、支点部材２３ｃを支点部材取付具２４に対して段部２３ｃが頭部１４ｄの下面に突き当たる位置以上に持ち上げられないように保持させることができる。ここで、支点部材２３ｃが支点部材取付具２４によって拘束される高さ方向の位置は、押さえ板２２の後端を、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように持ち上げた時に、支点部材２３を支点として旋回した押さえ板２２がその先端でホルダー板１４を所望の押圧力で押圧することができるように定めるものであり、例えば、押さえ板２２の支点部材２３で支持された部分とホルダー板１４との間に０．５〜１ｍｍ程度の隙間が形成されるように定められる。なお、この実施の形態では、図３（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、押さえ板２２をホルダー板１４の上面に載せた状態では、支点部材２３がその押さえ板２２の上に載った状態となり、その段部２３ｃと支点部材取付具２４の頭部２４ｄとの間に隙間が形成されているが、押さえ板２２の後端を持ち上げた時には、図３（ａ）に示すように、押さえ板２２によって支点部材２３が、所定の高さ位置（段部２３ｃが頭部２４ｄの下面に突き当たる位置）に持ち上げられる構造であるが、この構造を採用する代わりに、支点部材２３を常に所定の高さ位置に保つようにホルダー本体１２に取り付ける構造としてもよい。
【００１９】
押さえ板２２には、図６に示すように、支点部材取付具２４の頭部２４ｄを通すための大径穴２２ａとそれに続く狭い幅の、小径部２４ｃを通すことのできる溝２２ｂが形成されている。この構成により、ホルダー本体１２に取り付けた状態の支点部材取付具２４に対して押さえ板２２を、その小径部２４ｃが溝２２ｂ内に挿入された状態に取り付けることができ、その状態で、支点部材取付具２４の小径部２４ｃによって押さえ板２２を位置決めして保持できる。
【００２０】
押圧用シャフト２５は、円周の一部を平坦面２５ａとした変形円柱形状の棒材で形成されており、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように回転角度位置を平坦面２５ａが横向きとなる位置とすることで押さえ板２２の後端を持ち上げ、押さえ板２２を支点部材２３を支点として旋回させ、先端をホルダー板１４の上面に押し付けてホルダー板１４をホルダー本体１２に向かって押し付け、ドクターブレード１１を固定することができ、また、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように平坦面２５ａが上向きとなる位置に回転させることで押さえ板２２の後端を下降させ、ドクターブレード１１の固定を解除することができる。ここで、押圧用シャフト２５を回転させて押さえ板２２の後端を持ち上げる量は、押さえ板２２がその後端を持ち上げた時に、支点部材２３を支点として旋回した押さえ板２２の先端でホルダー板１４を所望の押圧力で押圧することができるように定めるものであり、例えば、３ｍｍ程度に定められる。押圧用シャフト２５の長手方向の一部箇所は円筒状のままの円筒部２５ｂ（図６参照）となっており、この円筒部２５ｂを軸受部材２８でホルダー本体１２に取り付けることで、押圧用シャフト２５をホルダー本体１２に回転可能な形態で取り付けることができる。この押圧用シャフト２５には、それを回転操作するための取っ手２９も取り付けられている。なお、押さえ板２２の後端縁には、軸受部材２８及び取っ手２９の干渉を避けるため、切欠き２２ｃ、２２ｄが形成されている。
【００２１】
次に、上記構成のドクターホルダー１０の使用方法を説明する。図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、押圧用シャフト２５を、その平坦面２５ａが上向きとなる位置とした状態では、押さえ板２２は単にホルダー板１４の上に載っただけの状態であるので、ホルダー板１４は押圧されておらず、このため、ドクターブレード１１を容易に交換できる。新たなドクターブレード１１をホルダー本体１２とホルダー板１４の間に装着した後は、押圧用シャフト２５の取っ手２９を操作して、押圧用シャフト２５を、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、平坦面２５ａが横向きとなる位置に回転させる。これにより、押さえ板２２の後端が押圧用シャフト２５によって持ち上げられ、押さえ板２２が支点部材２３を支点として旋回し、先端でホルダー板１４を押圧し、ドクターブレード１１をホルダー本体１２とホルダー板１４ではさみ付けて保持する。この状態でドクターホルダー１１を使用する。ここで、ドクターブレード１１は剛性の高いホルダー板１４によってホルダー本体１２に対してはさみ付けられ、保持されるので、押さえ板２２がその先端領域のみでホルダー板１４を押さえているにもかかわらず、ホルダー板１４は広い面接触でドクターブレード１１を背板１３を介してホルダー本体１２に押し付けて保持することができ、ドクターブレードを安定して保持することができると共にドクターブレードとその両面をはさみ付けている部材との間にインキが侵入しにくい。このため、使用中にインキが侵入し、乾燥して固まり、ドクターブレードを取り外しにくくなるという現象を防止できる。また、押さえ板２２はその全幅を支持する支点部材２３を支点として旋回し、先端でホルダー板１４を押圧しているので、押さえ板２２の先端のホルダー板１４に対する押圧力は幅方向にきわめて均一となっており、且つ剛性の高いホルダー板１４を介してドクターブレード１１を押圧しているので、ホルダー板１４によるドクターブレード１１の押圧力は、幅方向にきわめて均一となっている。このため、ドクターブレード１１の刃先にうねりがほとんど発生せず、このドクターホルダー１０を用いることで、ドクター圧力をあまり大きくしなくても版胴版面の膜厚が均一となるように掻き取ることができ、印刷品質を高めることができると共にドクター刃先や版胴の摩滅を抑制でき、耐久性を向上できる。
【００２２】
ドクターブレード１１の交換に当たっては、単に押圧用シャフト２５の取っ手２９を操作して、押圧用シャフト２５を、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、平坦面２５ａが上向きとなる位置に回転させることで、ドクターブレード１１の固定を解除できるので、容易に交換できる。また、この際、ドクターブレード１１の上下面とそれ上下に位置する部品との間でインキが固まっているということがほとんどないので、ドクターブレード１１を容易に取り外すことができ、この点からもドクターブレード交換を容易に行うことができる。
【００２４】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係るドクターホルダーの概略平面図
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１のＡ−Ａ矢視断面を、ドクターブレード保持状態及び解除状態で示す概略断面図
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、図１のＢ−Ｂ矢視断面を、ドクターブレード保持状態及び解除状態で示す概略断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ矢視断面図
【図５】図１に示すドクターホルダーを分解して示す概略断面図
【図６】図１に示すドクターホルダーを分解して示す概略平面図
【図７】（ａ）、（ｂ）それぞれ、支点部材の一部の概略平面図及び概略断面図
【図８】（ａ）、（ｂ）は支点部材取付具に支点部材を取り付ける手順を示す概略断面図
【図９】従来のドクターホルダーの概略平面図
【図１０】従来のドクターホルダーの概略側面図
【符号の説明】
【００２６】
１０  ドクターホルダー
１１  ドクターブレード
１２  ホルダー本体
１２ａ  支持面
１２ｂ  ねじ孔
１３  背板
１４  ホルダー板
１４ａ  支持面
１４ｂ  当接面
１４ｃ  貫通孔
１５  押圧手段
１８  位置決めピン
１９  取っ手
２２  押さえ板
２３  支点部材
２３ａ  挿入用穴
２３ｂ  溝
２３ｃ  段部
２４  支点部材取付具
２４ａ  ねじ部
２４ｂ  大径部
２４ｃ  小径部
２４ｄ  頭部
２５  押圧用シャフト
２５ａ  平坦面
２５ｂ  円筒部
２８  軸受部材
２９  取っ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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