(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの巻き取り管と、前記巻き取り管上に所定間隔をあけてそれぞれ巻かれている複数の狭幅シートとからなり、前記複数の狭幅シートを繰り出すことができる原反ロールであって、
前記各狭幅シートは、巻き始め端が巻き始め全幅シートに接続され、
前記各狭幅シートと前記巻き始め全幅シートはシート体を構成し、前記シート体は一体で構成され、かつ、前記シート体は、一枚の矩形の全幅シート体から、各狭幅シートの間の欠如部に相当するシート部分を切り取って形成されたものであり、
前記巻き始め全幅シートの前記巻き取り管の軸方向の両端が、前記軸方向両端にある前記狭幅シートの外側端に一致する、原反ロール。
【請求項２】
前記各狭幅シートは、巻き尻端が巻き尻全幅シートに接続され、
前記巻き尻全幅シートの前記巻き取り管の軸方向の両端が、前記軸方向両端にある前記狭幅シートの外側端に一致する、
請求項１に記載の原反ロール。
【請求項３】
請求項１または２に記載の原反ロールの製造方法であって、
前記原反ロールにおける前記複数の狭幅シートのうち、前記巻き取り管の軸方向の両端にある狭幅シートの外側端同士の距離と同一の幅を有する全幅シート体に、前記複数の狭幅シートの長さ方向の外縁に相当する切り込みを入れる工程（ａ）、
前記全幅シート体が、前記切り込みにより分離され、前記複数の狭幅シートを含む領域を前記巻き取り管に巻き取り前記原反ロールを製造すると同時に前記複数の狭幅シート同士の間の領域を前記巻き取り管とは別の管に巻き取る工程（ｂ）を有する、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の狭幅シートを繰り出すことができる原反ロールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、比較的狭い幅のシートの原反ロールを製造する場合には、広い幅のシートを原反ロールとしておき、この原反ロールより繰り出されるシートを、当該シートの長さ方向に沿って連続的に切断し、これにより初期1枚のシートを複数の帯状シートに分割しつつ巻き取ることの出来るスリッター巻取装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、このようにして分割された複数の原反ロールを組み合わせて使う場合、一軸上（エアーシャフト上）に別々の巻き取り管に巻いた原紙を各々複数セットする必要があり、紙継ぎ時、一旦原紙の給紙を止め、各々の新しい原反ロールを高精度で位置調整した後、給紙する必要があり、作業性、操業性が非常に悪い問題があった。
【０００４】
使用中の原紙から新しい原紙の紙継ぎの方法に関しては、使用中の原反ロールのウェブ先端にタブを貼り付けるときに、そのタブのスリットを新しい原反ロールのウェブ先端の線に略一致させて新しい原反ロールのウェブ先端が引き出されるときに、タブはスリットのところで切断されて紙継ぎされる方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１７５７２１号公報
【特許文献２】特開２００２−２５５４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように自動的に紙継ぎされる方法であったとしても、複数の原反ロールから引き出されるシートを組み合わせて使う場合には、一軸のエアーシャフト上に別々の巻き取り管に巻いたシートからなる原反ロールを各々セットする必要があった。したがって、紙継ぎ時、一旦シートの給紙を止め、各々の新しい原反ロールを高精度で位置調整した後、給紙する必要があり、作業性、操業性が非常に悪い問題があった。本発明は、複数枚のシートを組み合わせて使用する場合に、作業性及び操業性良く各シートを継ぐことができる原反ロールおよびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の原反ロールは、一つの巻き取り管と、前記巻き取り管上に所定間隔をあけてそれぞれ巻かれている複数の狭幅シートとからなり、複数の狭幅シートを繰り出すことができ、前記各狭幅シートは、巻き始め端が巻き始め全幅シートに接続され、前記巻き始め全幅シートの前記巻き取り管の軸方向の両端が、前記軸方向両端にある前記狭幅シートの外側端に一致する。
【０００８】
上述の原反ロールの好ましい態様において、前記各狭幅シートは、巻き尻端が巻き尻全幅シートに接続され、前記巻き尻全幅シートの前記巻き取り管の軸方向の両端が、前記軸方向両端にある前記狭幅シートの外側端に一致する。
【０００９】
さらに、本発明は、上述の原反ロールの製造方法であって、前記原反ロールにおける前記複数の狭幅シートのうち、前記巻き取り管の軸方向の両端にある狭幅シートの外側端同士の距離と同一の幅を有する全幅シート体に、前記複数の狭幅シートの長さ方向の外縁に相当する切り込みを入れる工程（ａ）、前記全幅シート体が、前記切り込みにより分離され、前記複数の狭幅シートを含む領域を前記巻き取り管に巻き取り前記原反ロールを製造すると同時に前記複数の狭幅シート同士の間の領域を前記巻き取り管とは別の管に巻き取る工程（ｂ）を有する。
【発明の効果】
【００１０】
複数のシートを組み合わせて使用する場合に、本発明の原反ロールによると、複数のシートが同一のロールから繰り出されるので、一つのロールの位置合わせだけで良く簡便であり、また各シートの継ぎを同時に行うことができ簡便であり、あわせて高精度で複数のシートを供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態の原反ロールの外観を模式的に示す図。
【図２】図１に示す原反ロールの製造工程を概略的に示す図。
【図３】第２の実施形態の原反ロールの外観を模式的に示す図。
【図４】図３に示す原反ロールの製造工程を概略的に示す図。
【図５】原反ロールを製造する装置の構成の一例を示す概略図。
【図６】スプライサの構成の一例を示す模式図。
【図７】第１の実施形態の原反ロールによる紙継ぎ部を示す図。
【図８】第２の実施形態の原反ロールによる紙継ぎ部を示す図。
【図９】第２の実施形態の原反ロールの巻き尻端の修飾方法の一例を示す図。
【図１０】本実施形態において製造する貼合シートの構成を模式的に示す断面図。
【図１１】図１０の貼合シートの一部の上面図。
【図１２】図１０の貼合シートを製造するためのラミネート加工装置の概略構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、一つの巻き取り管と、前記巻き取り管上に所定間隔をあけてそれぞれ巻かれている複数の狭幅シートとからなり、複数の狭幅シートを繰り出すことができる原反ロールである。
【００１３】
本発明に用いられる巻き取り管は、その長さ、径、中空部の有無、材料は原反ロールの製造装置および原反ロールの使用装置の構成に適合するものであれば特に限定はない。例えば紙管を用いることができる。以下、巻き取り管として紙管を用いた場合について説明する。
【００１４】
本発明において、狭幅シートの材料に限定されることはないが、例えば紙製の狭幅シートを用いることができる。
【００１５】
以下、本発明の原反ロールについて、複数の実施形態を用いてより具体的に説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の原反ロールの外観を模式的に示し、図２は、図１に示す原反ロールの製造工程を概略的に示す。原反ロール１０３は、一つの紙管１０２と、前記紙管１０２に巻き取られたシート体１４０とからなる。シート体１４０は、紙管１０２の軸方向の長さと略同一の幅である巻き始め全幅シート１４５とこれにそれぞれ巻き始め端１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａが接続された４枚の狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４とからなる。巻き始め全幅シート１４５の幅方向の両端は、両端にある狭幅シート１４１、１４４の外側端と一致し、各狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４は所定間隔Ｌをあけて巻き始め全幅シート１４５に接続されている。
【００１７】
シート体１４０は、好ましくは、一体で構成される。すなわち、シート体１４０は、一枚の矩形の全幅シート体から狭幅シート１４１と１４２の間の欠如部１４７、狭幅シート１４２と１４３の間の欠如部１４８、狭幅シート１４３と１４４の間の欠如部１４９に相当するシート部分を切り取って分離して形成されることが好ましい。
【００１８】
原反ロール１０３において、シート体１４０は巻き始め全幅シート１４５側から紙管１０２に巻き取られている。したがって、紙管１０２は巻き始め全幅シート１４５に覆われている。４枚の狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４はシート体１４０における所定間隔Ｌを維持した状態で紙管１０２に巻き取られている。
【００１９】
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態の原反ロールの外観を模式的に示し、図４は、図３に示す原反ロールの製造工程を概略的に示す。原反ロール１０４は、一つの紙管１０２と、前記紙管１０２に巻き取られたシート体１５０とからなる。シート体１５０は、紙管１０２の軸方向の長さと略同一の幅である巻き始め全幅シート１５５および巻き尻全幅シート１５６と、これらにそれぞれ接続された４枚の狭幅シート１５１、１５２、１５３、１５４とからなる。狭幅シート１５１、１５２、１５３、１５４はそれぞれ巻き始め端１５１ａ、１５２ａ、１５３ａ、１５４ａで巻き始めシート１５５に接続され、巻き尻端１５１ｂ、１５２ｂ、１５３ｂ、１５４ｂで巻き尻シート１５６に接続されている。狭幅シート１５１、１５２、１５３、１５４は、それぞれ所定間隔Ｌを隔てて平行方向に配列されている。巻き始め全幅シート１５５および巻き尻全幅シート１５６の幅方向の両端は、両端にある狭幅シート１５１、１５４の外側端と一致する。
【００２０】
シート体１５０は、好ましくは、一体で構成される。すなわち、シート体１５０は、一枚の矩形の全幅シート体から狭幅シート１５１と１５２の間の欠如部１５７、狭幅シート１５２と１５３の間の欠如部１５８、狭幅シート１５３と１５４の間の欠如部１５９に相当するシート部分を切り取って分離して形成されることが好ましい。
【００２１】
原反ロール１０４において、シート体１５０は巻き始め全幅シート１５５側から紙管１０２に巻き取られている。そして、巻き尻全幅シート１５６が巻き終わりとなっている。したがって、紙管１０２は巻き始め全幅シート１５５に覆われ、また最表面も巻き尻全幅シート１５６で覆われているため、外観には、複数の狭幅シート１５１、１５２、１５３、１５４が巻き取られていることは現れない。
【００２２】
（原反ロールの製造方法）
図５は、第１〜第２の実施形態の原反ロール１０３、１０４を製造する装置の構成の一例を示す概略図である。本装置においては、全幅シートロール２０１から、矩形の全幅シート体２０２が繰り出され、複数のガイドロールからなるガイドロール部２０３を通過してスリッター部２０４に到達する。スリッター部２０４は、上刃２０４aおよび下刃２０４ｂとからなり、これらを全幅シート体２０２に上下から挟むように接触させることにより切り込みが形成される。スリッター部２０４では全幅シート体２０２に、原反ロールの複数の狭幅シートの長さ方向の外縁に相当する切り込みが形成され、その後、駆動ロール２０５を通過した後に、複数の狭幅シートを含むシート体２０６と、狭幅シート同士の間の欠如部に相当する切り取りシート２１１に分離される。
【００２３】
シート体２０６は、調整ロール２０７、タッチロール２０８を介して紙管２０９に巻き取られ原反ロール２１０を構成する。紙管２０９は、装置に固定されている原反ロール軸２２１に装着され回転する。切り取りシート２１１は、ガイドロール２１７、調整ロール２１２、タッチロール２１３を介して紙管２１４に巻き取られ切り取り回収ロール２１５を構成する。
【００２４】
以下、図５に示す装置を用いて第１の実施形態の原反ロール１０３を製造する工程を説明する。スリッター部２０４において、全幅シート体２０２の内、巻き始め全幅シート１４５に相当する部分が通過するまでは上刃２０４ａおよび下刃２０４ｂは全幅シート体２０２に非接触である。したがって、欠如されるシート部分が存在しないので、スリッター部２０４を通過した全幅シート体２０２は、そのまま紙管２０９に巻き取られる。その後、狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４の巻き始め端１４１ａ、１４２ａ、１４３ａ、１４４ａに相当する位置がスリッター部２０４に位置したら、一旦装置の駆動を停止させ、欠如部１４７、１４８、１４９の端部に相当するスリットを幅方向に手作業で形成する。そして、各スリットの両端を上刃２０４aと下刃２０４ｂとで挟むように接触させる。第１の実施形態の原反ロール１０３の製造工程では３本のスリットが形成されるので、計６組の上刃２０４ａと下刃２０４ｂの組み合わせが用いられることになる。
【００２５】
以上の工程を経て、再度装置の駆動を開始する。このとき、全幅シート体２０２には上刃２０４aと下刃２０４ｂの接触位置を通過する位置に連続的に長さ方向に切り込みが形成され、スリットを起点として欠如部に相当するシート部分の外縁（すなわち、狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４の長さ方向の外縁）に切り込みが形成される。駆動ロール２０５を通過した後、切り取りシート２１１は分離され、紙管２１４に巻き取られる。全幅シート体２０２からは切り取りシート２１１が分離され、狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４および欠如部１４７、１４８、１４９を有するシート体１４０が紙管２０９に巻き取られる。以上の工程により、シート体１４０は、巻き始め全幅シート１４５が巻き取られ続いて狭幅シート１４１、１４２、１４３、１４４が紙管２０９に巻き取られる。このようにして、第１の実施形態の原反ロール１０３が製造される。
【００２６】
（紙継ぎ方法）
自動で原反ロールの紙継ぎを行う機構の一例について説明する。図６は、アンワインダに設置されたスプライサの構成の一例を模式的に示す。スプライサ３００は、固定フレーム３０１に、軸受け３１３を中心に回転可能に取り付けられたフレーム（不図示）に取り付けられた使用中の原反ロール３０２、新しい原反ロール３０３、ガイドロール３０４、３０５を備える。紙継ぎ位置には、圧力ロール３０６が設けられ、紙継ぎ時に、新しい原反ロール３０３のシート体の表面に対し使用中の古い原反ロール３０２のシート体を押しつける役割をなす。
【００２７】
図６に示されたアンワインダにおける紙継ぎは以下のように行われる。使用中の原反ロール３０２の径が所定の値になったことをセンサ（不図示）が検知すると、駆動装置３０７により新しい原反ロール３０３を回転させ、その表面速度を使用中の原反ロール３０２から繰り出されるシート体３０８の走行速度に一致させる。次に、新しい原反ロール３０３のシート体の先端が圧力ロール３０６の下に位置したときに圧力ロール３０６を新しい原反ロール３０３の表面に向けて押しつけ、使用中の原反ロールから繰り出されるシート体３０８に新しい原反ロールのシート体の先端を接着する。このとき、接着すると同時に、古い原反ロール３０２から繰り出されているシート体３０８は、ガイドロール３０４と圧力ロール３０６の間に設けられているカッター３１４により、強制的に切断される。その後、古い原反ロール３０２はブレーキをかけて回転を中止し、撤去される。次に、回転フレームを回転軌跡３１０のように回転させ、新しい原反ロール３０３を今まで使用中の古い原反ロール３０２があった位置に移動させ、新しい原反ロール３０３があった位置には次の新しい原反ロールが供給される。
【００２８】
上述の紙継ぎ方法においては、例えば、古い原反ロール３０２から繰り出されるシート体と新しい原反ロール３０３から繰り出されるシート体の重なり部分が後述の紙継ぎ粘着テープの幅である２〜５ｃｍとなるように紙継ぎされることが好ましい。第１〜第２の実施形態の原反ロール１０３、１０４を用いて上述の方法により紙継ぎを行った場合、それぞれの紙継ぎ部分は、図７、図８に示すようになる。
【００２９】
図７は、第１の実施形態の二つの原反ロールを用い、古いシート体１４０ａに新しいシート体１４０ｂを紙継ぎした場合の紙継ぎ部分を新しいシート体１４０ｂ側から見た模式図である。古い原反ロールから繰り出されるシート体１４０ａの巻き始め端からの一部領域（巻き始め全幅シート１４５ａと重なる）と、新しい原反ロールから繰り出されるシート体１４０ｂの巻き尻端からの一部領域とが重なるように紙継ぎがなされる。
【００３０】
図８は、第２の実施形態の二つの原反ロールを用い、古いシート体１５０ａに新しいシート体１５０ｂを紙継ぎした場合の紙継ぎ部分を新しいシート体１５０ｂ側から見た模式図である。古い原反ロールから繰り出されるシート体１５０ａの巻き始め端からの一部領域（巻き始め全幅シート１５５ａと重なる）と、新しい原反ロールから繰り出されるシート体１５０ｂの巻き尻端からの一部領域（巻き尻全幅シート１５６ｂと重なる）とが重なるように紙継ぎがなされる。
【００３１】
なお、本発明にかかる原反ロールから狭幅シートを繰り出して製品を製造した際に、上述の紙継ぎ部分は除外されることが好ましい。
【００３２】
（原反ロールにおける巻き尻端）
上述のような紙継ぎが行われるために、原反ロールのシートの巻き尻端が以下に示すような修飾が施されていることが好ましい。以下では、第２の実施形態の原反ロール１０４について説明するが、第１の実施形態の原反ロール１０３においても同様の構成が採用されていることが好ましい。
【００３３】
図９は、第２の実施形態の原反ロールの巻き尻端の修飾方法の一例を示す。図９（ａ）に示すように、シート体１５０の巻き尻端の角部１６０は、斜めにカットされる。カット部分は、原反ロールのシート体１５０の幅等に依存するが、例えば幅方向に５〜１０ｃｍとすることができる。
【００３４】
次に、図９（ｂ）に示すように、巻き尻端に片面粘着テープ１６１がその粘着部の一部が露出するように、巻き尻端の内側から幅方向に貼着される。さらに、片面粘着テープ１６１を原反ロール１０４に仮止めする複数本の仮止めテープ１６２が粘着テープ１６１に貼られる。なお、各仮止めテープ１６２には切れ目１６２ａが設けられる。この切れ目１６２ａにより、紙継ぎ時に張力により切れ目１６２ａ部分で仮止めテープ１６２が切れるので、速やかに片面粘着テープの粘着部を使用中の原反ロールから繰り出されるシート体に貼着させることができる。仮止めテープの切れ目部分は、例えば１．５〜４ｍｍとすることができる。
【００３５】
上述のように、原反ロールにおける巻き尻端の両端をカットすることにより、紙継ぎの位置が多少ずれても紙継ぎ後に粘着テープの粘着部が露出したままになることを防ぐことができる。紙継ぎのずれにより粘着テープの粘着部が古いシート体に貼着されず露出した状態で装置内の各ローラーを通過すると、通過部に粘着部が貼り付き、紙継ぎ部の剥がれや断紙につながる可能性がある。
【００３６】
（用途）
本発明にかかる原反ロールは、例えば、食品包装用シートとして好適に使用される貼合シートを製造するのに好適に用いられる。
【００３７】
以下、本発明の原反ロールを用いて製造される好適な貼合シートの一例について説明する。図１０は、貼合シートの構成を模式的に示す断面図であり、図１１は図１０の貼合シートの一部の上面図である。貼合シート１は、基シート２に、３本の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃが接着剤層４ａ、４ｂ、４ｃを介して貼合されてなる貼合シートである。すなわち、基シート２の上面に３枚の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃがストライプ状に貼り合わされており、基シート２の上面上の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃが貼り合わされていない領域２ａ、２ｂは上方から確認可能である。したがって、基シート２が透明で、部分シート３ａ、３ｂ、３ｃが不透明である場合、包装用シートとして用いたときに、領域２ａ、２ｂから内部が視認可能となる。
【００３８】
上述のような構成の貼合シートの製造方法において、部分シート３ａ、３ｂ、３ｃの供給源として本発明にかかる原反ロールを用いる。基シート２の上面に３枚の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃをストライプ状に貼り合わせる従来の方法を適用すると、一軸のエアーシャフト上に別々の巻き取り管に巻いたそれぞれの部分シート３ａ、３ｂ、３ｃが巻かれた３つの部分シート原反ロールをセットする必要があった。この場合、紙継ぎを行う時、一旦部分シート原反ロールの給紙を止め、また３つの部分シート原反ロールをそれぞれ高精度で位置調整し、給紙を再開する必要があり、作業性、操業性が非常に悪い問題があった。本発明にかかる原反ロールを用いると、一つの巻き取り管と、前記巻取り管上に所定間隔をあけてそれぞれ巻かれている複数の部分シートとからなる一つの部分シート原反ロールを使用することにより、新しい部分シート原反ロールの位置調整を高精度に行うことなく、高精度に紙継ぎを行うことができ、また、部分シート原反ロールの給紙を止めることなく、３枚の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃの紙継ぎを同時に行うことができ、効率的である。
【００３９】
図１２は、図１０の貼合シート１を製造するためのラミネート加工装置の概略構成を示す模式図である。ラミネート加工装置１０は、部分シート原反ロール１１を備え、そして部分シート原反ロール１１から繰り出された３枚の部分シート３ａ、３ｂ、３ｃの進行方向に沿って、接着剤塗布部２０、乾燥部１２、ラミネート部１４、欠陥検出機１５、巻き取りロール１６を備える。また、基シートロール１３を備え、基シートロール１３から繰り出された基シートの進行方向に沿って、上述のラミネート部１４、欠陥検出機１５、巻き取りロール１６が設けられている。
【００４０】
接着剤塗布部２０は、グラビアロールからなる接着剤塗布ロール２１、接着剤塗布ロールに接着剤２８を供給する接着剤槽２７、接着剤塗布ロール２１に付着した接着剤の量をコントロールするドクター２９を備える。さらに、接着剤塗布ロール２１の入り口部にペーパーロールである角度調整ロール２２を備え、部分シートと接着剤塗布ロール２１の接点、角度を調整し、接着剤塗布状態を基材の種類に合わせて適切にコントロールすることができるように構成されている。基シートが樹脂製シートであり、部分シートが紙製シートの貼合シートを製造する場合、紙製シートの接着剤塗布ロール２１への入り角度は、好ましくは５〜６０度、より好ましくは１７〜４０度であり、例えば３０度を採用することができる。
【００４１】
接着剤塗布部２０においては、さらに接着剤塗布ロール２１に対向してスリーブロール２３が設けられており、接着剤塗布ロール２１とスリーブロール２３との間で部分シートに接着剤が塗布される。飛散した接着剤がスリーブロール２３に付着しないよう、スリーブロール２３は接着剤コーティングロール２１から３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上の間隔をあけて設けられることが好ましい。
【００４２】
接着剤塗布部２０において、グラビアロールである接着剤塗布ロール２１の回転方向は限定されないが、部分シートの進行方向と逆方向に駆動させるリバース塗工を行うことが好ましい。リバース塗工により部分シートに接着剤を擦り込みながら塗工することができる。これにより、接着剤が部分シートの全面に端部まで塗工されるような本実施形態においても、ラミネート時における接着剤の洩れがなく、耳浮きしない包装用シートを製造しやすくなる。従って、逆に、正方向で接着剤塗工を行った場合には、スリーブロール２３と接着剤塗布ロール２１の間隔があいた状態で、接着剤塗布ロール２１と部分シートが同速で進行しているため、接着剤塗布ロール２１と部分シートは接してはいるものの、接着剤が擦り込まれにくく、結果的に剥がれやすく剥離強度が低いという結果になる。
【００４３】
また、リバース塗工を採用する場合に、適切な操業性と接着強度を得るために、接着剤としてはポリウレタン系樹脂を主成分とするものが好ましい。ポリウレタン系樹脂は、その特徴として、安定した接着力があり、また濡れ性に優れるために、種々の基材にまんべんなく広がるという特性を持っているからである。また食品用包装シートに使用する場合にも、食品への衛生上問題なく使用することができるため好ましい。具体的には、ポリエステルポリウレタンポリオール（例えば、大日精化工業株式会社製の「セイカポンドＥ−２７８」）、ポリエーテルポリウレタンポリオール（例えば、東洋モートン株式会社製の「トモフレックスＴＭ−３１９」）等からなる接着剤が例示される。また、前記接着剤に、硬化剤、溶剤を適宜配合し、接着強度、乾燥性、粘度などを調整することができる。硬化剤としては、大日精化工業株式会社製の「セイカポンドＣ−７６」、東洋モートン株式会社製の「トモフレックスＣＡＴ−１９Ｂ」等が例示される。溶剤としては、大伸化学株式会社製の「酢酸エチル」等が例示される。
【００４４】
ラミネート部１４は、ラミネートロール１４ａとこれに対向して設けられた熱ロール１４ｂとからなる。
【００４５】
ラミネート加工装置１０における動作を以下に説明する。部分シート原反ロールから繰り出された３本の帯状部分シート３ａ、３ｂ、３ｃは、接着剤塗布部２０に設置されたスリーブロール２３と角度調整ロール２２を通過し、部分シートの進行方向と逆方向に駆動させた接着剤塗布ロール２１によって、部分シートの一方の面の全領域に接着剤が擦り込まれながら塗布され、その後乾燥部１２を通過する。一方、基シートロール１３から繰り出された基シート２は、ラミネートロール１４ａの周面上で部分シート３ａ、３ｂ、３ｃと接着される。基シート２と部分シート３ａ、３ｂ、３ｃが貼り合わされた貼合シートは欠陥検出機１５を経てピンホールや傷、しみなどの有無を検査された後、巻き取りロール１６で巻き取られる。
【００４６】
また、ドライラミネートの加工スピードは130〜180ｍ/分であることが好ましく、特に160ｍ/分であることが好ましい。130ｍ/分未満となると、接着剤の塗工むらが生じ、貼合時に洩れによるブロッキングが生じる問題がある。また、180ｍ/分を超えると乾燥不良により接着強度が落ちるという問題が生じる。
【実施例】
【００４７】
以下に本発明にかかる原反ロールを部分シート原反ロールとして用いて製造した貼合シート（実施例１〜１６）、および本発明にかからない原反ロールを部分シート原反ロールとして用いて製造した貼合シート（比較例１）について評価を行った。
【００４８】
実施例および比較例として、幅８００ｍｍの基シートに、３枚の部分シートが貼り合わせられた構成の貼合シートを作製した。３枚の部分シートは、図１１に示す貼合シートと同様の配置であり、左端の部分シートは幅２０３ｍｍ、３５ｍｍの間隔をあけて中央の部分シートは幅３２４ｍｍ、さらに３５ｍｍの間隔をあけて右端の部分シートは幅２０３ｍｍとした。
【００４９】
（基シートおよび部分シート用基材）
基材Ａ：厚さ33μｍのレーヨンＰＭ１７（丸菱ペーパーテック社製）にポリエチレンを１５μｍの厚みになるように溶融ラミネート加工したものを基材Ａとした。この基材Ａについて、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７の「紙及び板紙−透気度試験方法−カーレー試験機法」に準じて測定した透気度は６００秒以上であった。
【００５０】
基材Ａ−１：厚さ33μｍのレーヨンＰＭ１７（丸菱ペーパーテック社製）にポリエチレンを１０μｍの厚みになるように溶融ラミネート加工したものを基材Ａ−１とした。この基材Ａ−１について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７の「紙及び板紙−透気度試験方法−ガーレー試験機法」に準じて測定した透気度は５０秒であった。
【００５１】
基材Ａ−２：厚さ33μｍのレーヨンＰＭ１７（丸菱ペーパーテック社製）にポリエチレンを７μｍの厚みになるように溶融ラミネート加工したものを基材Ａ−１とした。この基材Ａ−１について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７の「紙及び板紙−透気度試験方法−カーレー試験機法」に準じて測定した透気度は３０秒であった。
【００５２】
基材Ａ−３：厚さ33μｍのレーヨンＰＭ１７（丸菱ペーパーテック社製）にポリエチレンを５μｍの厚みになるように溶融ラミネート加工したものを基材Ａ−１とした。この基材Ａ−１について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７の「紙及び板紙−透気度試験方法−カーレー試験機法」に準じて測定した透気度は２０秒であった。
【００５３】
基材Ｂ：厚さ30μｍの片面ヒートシールＯＰ  ＨＣＯＰ（東セロ株式会社製）を基材Ｂとした。
【００５４】
（実施例1〜１６）
基シートおよび部分シートとして、表１に記載の各基材を用いて、上記実施形態にて説明した図１２に記載のラミネート加工装置によりドライラミネートを行い、貼合シートを作製した。なお、部分シート原反ロールとしては、３枚の部分シートが同一の紙管に巻かれている一つの部分シート原反ロールであって、巻き始め全幅シートと巻き尻全幅シートに関して、上述の第１、第２の実施形態（それぞれ図２、図４対応）のうち表１に記載の図と同様の構成のものを採用した。また、接着剤塗布ロール２１の回転方向については、表１に記載の回転方向を採用した。また、接着剤２８としてポリウレタン系樹脂からなる接着剤（東洋モートン株式会社製、品名：トモフレックスＴＭ−３１９）を用い、表１に記載の乾燥重量となるように塗布した。
【００５５】
（比較例１）
部分シート原反ロールとして、各部分シートが巻かれている３つの部分シート原反ロールを用いた以外は、実施例１の貼合シートと同様の方法で作製した。
【００５６】
（評価方法）
１．ブロッキング
巻取り１本中（4,000ｍ中）の接着剤の洩れ及びしみだしによるブロッキングについて以下のように評価した。結果を表１に示す。
◎：ブロッキングなし
〇：軽微なブロッキングが１〜２箇所はあるが、使用上問題なし
△：軽微なブロッキングが3箇所以上あるが、使用できるレベルである
×：ブロッキングがあり、不良率が高く使用できない
【００５７】
２．剥離強度
JIS  K6845  「接着剤-はく離接着強さ試験方法」に準拠。
【００５８】
3.浮き剥がれ（美粧性）
部分シートの両端部のうち、中央の部分シート（図１０における部分シート３ｂ）の両端部における浮き剥れ幅を測定した。測定点は、少なくとも２ｃｍ以上間隔をあけた個所とした。その測定点のうち、無作為に選定した右端部5箇所、左端部5箇所を、定規を使い合計１０箇所の浮き剥れ幅を測定し、その平均値をとった。結果を表１に示す。
【００５９】
４．キズ
基シートについて、部分シートの貼合されていない部分（窓部）を５０倍の拡大鏡で見て評価した。結果を表１に示す。
〇：キズはあるものの、貫通はされていなかった。
×：貫通されているキズが見られた。
【００６０】
５．包装適性（シールバー汚れ)
実施例、比較例で得たシートをスリッター加工後、ピロー包装機で製袋加工を行い、製袋機のシールバーの汚れ(接着剤樹脂の取られ)を以下のように評価した。結果を表１に示す。
◎：製袋時、シールバーの汚れがなく製袋作業に問題がない
○：製袋時、多少シールバーが汚れるが、製袋作業に支障をきたさない
△：製袋時、シールバーの汚れにより、製袋作業に若干支障をきたす
×：製袋時、シールバーの汚れがひどく、製袋作業に支障をきたす
【００６１】
６．紙継ぎの位置調整
部分シートの原反ロールを紙継ぎする際の、紙継ぎの位置調整について、以下のように評価した。
○：新原反ロールの位置調整をすることなく、紙継ぎを行うことができる
×：それぞれの部分シートにつき、紙継ぎ位置を高精度で調整しなければ、紙継ぎを行う際にずれてしまう
【００６２】
７．作業性
○：新原反ロールの巻き尻に全幅の紙継ぎテープを設けることで、一度に紙継ぎを行う
△：新原反ロールのそれぞれの部分シートの巻き尻に紙継ぎテープを設け、一度に紙継ぎを行う
×：新原反ロールのそれぞれの部分シートの巻き尻に紙継ぎテープを設け、それぞれの部分シート原反ロールに対し紙継ぎを行う
【００６３】
８．総合評価
ブロッキング、剥離強度、浮き剥れ、キズ、包装適性（シールバー汚れ）、紙継ぎの位置調整、作業性を総合的に評価した。比較例１〜４によって得たものとの相対比較として評価した。結果を表１に示す。
◎：比較例１と比較し格段に優れる
○：比較例１よりも優れる
△：相対的には比較例１よりもやや優れるが、欠点を含むため、使用用途、使用方法などの制約を生じる可能性がある
×：比較例１と同等ないし場合によっては劣る
【００６４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の原反ロールは、幅の異なる複数枚のシートを貼り合わせてなる貼合シートの製造に有用である。
【符号の説明】
【００６６】
１    貼合シート
２    基シート
３ａ、３ｂ、３ｃ    部分シート
４ａ、４ｂ、４ｃ    接着剤層
１０  ラミネート加工装置
１１  部分シート原反ロール
１２  乾燥部
１３  基シートロール
１４  ラミネート部
１５  欠陥検出機
１６  巻き取りロール
２０  接着剤塗布部
２１  接着剤塗布ロール
２２  角度調整ロール
２３  スリーブロール
１０３、１０４  原反ロール
１０２  紙管
１３０、１４０、１５０  シート体
１３１、１３２、１３３、１３４  狭幅シート
１４１、１４２、１４３、１４４  狭幅シート
１４５  巻き始め全幅シート
１５１、１５２、１５３、１５４  狭幅シート
１５５  巻き始め全幅シート
１５６  巻き尻全幅シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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