(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルに設けられた毛細管状隙間の流出口まで毛細管現象によって塗工液を案内し、前記流出口から走行する基材に塗工液を塗工する塗工装置において、
前記基材と前記流出口との間に、表面張力を促す針体、または、棒体の介在部材を介在させて、前記流出口からの塗工液を前記基材に接液する
ことを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
ダイに設けられたスリットの流出口まで塗工液を圧送し、前記流出口から走行する基材に塗工液を塗工する塗工装置において、
前記基材と前記流出口との間に、表面張力を促す針体、または、棒体の介在部材を介在させて、前記流出口からの塗工液を前記基材に接液する
ことを特徴とする塗工装置。
【請求項３】
塗工液を入れた液槽と、前記液槽に入れた塗工液の中に沈み、また、毛細管状隙間を備えた左右方向に延びたノズルと、を有し、
前後方向に走行する基材の下面に前記ノズルの毛細管状隙間から塗工液を塗布する塗工装置の塗工方法であって、次の工程に基づいて前記基材に塗工液を塗工する。
前記ノズルが沈んだ状態で前記液槽が、前記基材の下方まで上昇する工程。
前記ノズルのみが前記液槽から塗工高さまで上昇する工程。
前記ノズルの前記毛細管状隙間から流出する塗工液を前記基材の下面に接液するために、前記基材と前記ノズルとの間に、表面張力を促す針体、または、棒体の介在部材を介在させて、塗工液を前記基材に接液する工程。
前記基材の下面に塗工液を塗工しながら、前記基材を塗工終了位置まで走行させる工程。
前記ノズルと前記液槽が塗工高さの位置から下降する工程。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置などに使用されるガラス基板等の板材、または、フィルム、布帛、紙などの長尺状のウエブ（以下、まとめて基材という）に塗工液を塗工する塗工装置及び塗工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、液晶表示装置などのガラス基板等の板状の基材の下面に塗工液を薄く塗工することができる塗工方法を提案した（特開２００１−６２３７０）。
【０００３】
この塗工方法は、塗工液を入れた液槽と、液槽に入れた塗工液の中に沈み、また、毛細管状隙間を備えた左右方向に延びたノズル等を有し、前後方向に走行する基材の下面にノズルの毛細管状隙間から塗工液を塗布する塗工装置であって、次の工程に基づいて基材に塗工液を塗工する。
【０００４】
第１工程は、ノズルが沈んだ状態で液槽が、基材の下方まで上昇する。
【０００５】
第２工程は、ノズルのみが液槽から突出する。
【０００６】
第３工程は、ノズルが突出した状態で液槽が上昇して、ノズルの毛細管状隙間から流出する塗工液を基材の下面における塗工開始位置に接液する。
【０００７】
第４工程は、ノズルが突出して基材の下面に接液した状態で液槽が塗工高さの位置まで下降する。
【０００８】
第５工程は、基材の下面に塗工液を塗工しながら、基材を塗工終了位置まで塗工させる。
【０００９】
第６工程は、ノズルと液槽が、塗工高さの位置から下降する。
【００１０】
この塗工方法であると、基材の下面に所定の塗工厚さで、かつ、平面状態に薄く塗工を行うことができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記の塗工方法において、第２工程終了後において、ノズルと基材との距離は１００〜１０００μｍであり、ノズルからの塗工液が基材の下面に付着する接液が行われにくい。
【００１２】
そのため、第３工程でノズルと共に液漕を上昇させて、ノズルを基材にさらに接近させて基材の下面に塗工液を接液している。そして、この接液した状態では、ノズルと基材との距離が近づきすぎるために、液漕を再び塗工厚さの高さまで下降する第４工程を行う必要がある。
【００１３】
したがって、接液を行うために、第３工程と第４工程の作業時間が必要であり、最近の液晶表示装置を製造するメーカなどが要求している工程時間を短くするということに反するという問題点がある。
【００１４】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、基材とノズルとの間の接液を簡単にかつ迅速に行うことができる塗工装置及び塗工方法を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ノズルに設けられた毛細管状隙間の流出口まで毛細管現象によって塗工液を案内し、前記流出口から走行する基材に塗工液を塗工する塗工装置において、前記基材と前記流出口との間に、表面張力を促す針体、または、棒体の介在部材を介在させて、前記流出口からの塗工液を前記基材に接液することを特徴とする塗工装置である。
【００１６】
請求項２の発明は、ダイに設けられたスリットの流出口まで塗工液を圧送し、前記流出口から走行する基材に塗工液を塗工する塗工装置において、前記基材と前記流出口との間に、表面張力を促す針体、または、棒体の介在部材を介在させて、前記流出口からの塗工液を前記基材に接液することを特徴とする塗工装置。である。
【００１７】
請求項３の発明は、塗工液を入れた液槽と、前記液槽に入れた塗工液の中に沈み、また、毛細管状隙間を備えた左右方向に延びたノズルと、を有し、前後方向に走行する基材の下面に前記ノズルの毛細管状隙間から塗工液を塗布する塗工装置の塗工方法であって、次の工程に基づいて前記基材に塗工液を塗工する。前記ノズルが沈んだ状態で前記液槽が、前記基材の下方まで上昇する工程。前記ノズルのみが前記液槽から塗工高さまで上昇する工程。前記ノズルの前記毛細管状隙間から流出する塗工液を前記基材の下面に接液するために、前記基材と前記ノズルとの間に、表面張力を促す針体、または、棒体の介在部材を介在させて、塗工液を前記基材に接液する工程。前記基材の下面に塗工液を塗工しながら、前記基材を塗工終了位置まで走行させる工程。前記ノズルと前記液槽が塗工高さの位置から下降する工程。
【００３５】
【作  用】
本発明であると、基材と流出口との間に、表面張力を促す針体、または棒体よりなる介在部材を介在させて表面張力を促すことにより流出口からの塗工液を基材に容易、かつ、迅速に接液することができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
第１の実施例
以下、本発明の第１の実施例を示す塗工装置１０について図１〜図１３に基づいて説明する。
【００４０】
この塗工装置１０は、液晶表示装置等のガラス基板等の板材（以下、基材２８という）に薄く塗工液を塗工する装置である。
【００４１】
図１は塗工装置１０の左側面図であり、図２は正面図である。
【００４２】
１．塗工装置１０の全体の構造
図１及び図２が示すように、塗工装置１０は、水平な床面等に設置されるベースフレーム１２の上に、リニアウェイ１４、１４を介して前後方向に移動可能な移動フレーム１６、１６が載置されている。
【００４３】
左右一対の移動フレーム１６，１６の間にはサクションテーブル（以下、単にテーブルという）２４が回動自在に回転軸２６によって支持されている。なお、移動フレーム１６，１６は、左右を溶接構造により一体化されている。
【００４４】
このテーブル２４の吸着面２７にガラス板よりなる基材２８を吸着させ、塗工を行うものである。このテーブル２４の構成については後述する。
【００４５】
２．塗工システム３０の構造
ベースフレーム１２の内部には塗工液を塗工するための塗工システム３０が設けられている。以下、この塗工システム３０について説明する。
【００４６】
図３が、塗工システム３０の斜視図であり、図４が正面図であり、図５が図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【００４７】
塗工システム３０は、ベースフレーム１２の左右方向に配されたベースプレート３２を基礎に構成されている。
【００４８】
ベースプレート３２の上面には、左右一対の移動コッタ３４，３６が設けられている。
【００４９】
このうち、右側に位置する移動コッタ３６は、ベースプレート３２の上面に左右方向に配されたリニアウェイ３８に沿って移動可能である。また、移動コッタ３６の上面は斜面４０になっており、左側が右側よりも低くなっている。そして、この斜面４０の上にもリニアウェイ４２が設けられている。
【００５０】
移動コッタ３４も同様にベースプレート３２に対してリニアウェイ４４で左右方向に移動可能となっており、また、斜面４６の上にはリニアウェイ４８が設けられている。
【００５１】
左右一対の移動コッタ３４，３６には連結シャフト５０が設けられ、この連結シャフト５０の右端部にはサーボモータ５２が配されている。連結シャフト５０の移動コッタ３４，３６の位置には雄ネジ部が設けられ、移動コッタ３４，３６内部には雌ネジ部が設けられている。このサーボモータ５２を回転させることによって連結シャフト５０が回転し、移動コッタ３４，３６がリニアウエイ３８，４４に沿って左右方向に移動するものである。
【００５２】
一対の移動コッタ３４，３６の上方には支持プレート５４が設けられている。この支持プレート５４は、左右方向に沿って延びている支持板５６と、この支持板５６の下端より前後方向に延びた基板５８とよりなる。
【００５３】
この基板５８の下面には左右一対の支持脚６０，６２が設けられている。支持脚６０，６２の下面は斜面となっており、前記した移動コッタ３４，３６の斜面の上に形成されたリニアウェイ４２，４８に沿って移動可能となっている。
【００５４】
また、ベースプレート３２から支持プレート５４の基板５８の中央部に上下移動用のガイドシャフト６４が突出している。支持プレート５４はこのガイドシャフト６４に沿って上下動可能であり、かつ、左右方向の移動が規制されている。
【００５５】
支持プレート５４の上端部には塗工液を溜めるための液槽６６が設けられている。この液槽６６についてはあとから説明する。
【００５６】
支持プレート５４の支持板５６には左右一対のリニアウェイ６８を介して左右移動プレート７０が設けられている。このリニアウェイ６８は左右方向に移動可能となっている。左右移動プレート７０はエアシリンダ７１によって左右方向に移動可能となっている。
【００５７】
左右移動プレート７０の前面にはリニアウェイ７２を介して上下移動プレート７４が設けられている。このリニアウェイ７２は斜め方向に移動可能となっている。さらに、上下移動プレート７４は支持プレート５４の基板５８から突出した左右一対のガイドシャフト７６に沿って上下方向移動可能となっており、かつ、左右方向の移動が規制されている。
【００５８】
上下移動プレート７４の左端部近傍及び右端部近傍からノズル支持シャフト７８が突出し、この左右一対のノズル支持シャフト７８，８０にはノズル８２が支持されている。このノズル８２については後述する。
【００５９】
３．液槽６６とノズル８２の構造
次に、図６と図１１に基づいて液槽６６とノズル８２の構造について説明する。
【００６０】
支持プレート５４の支持板５６の上部に支持された液槽６６は、左右方向に延びており、図６に示すように、側面形状は台形となっている。そして、液槽６６の上端部中央部（斜面の頂上部）には、左右方向に伸びるスリット８４が形成されている。このスリット８４は、液槽６６の外方に設けられた蓋８６によって閉塞可能となっている。
【００６１】
液槽６６の内部にはノズル８２が内蔵されている。このノズル８２は、左右方向に伸びる毛細管状隙間８８を介して前後一対の前ノズル部材９０と後ノズル部材９２とより構成されている。これら前ノズル部材９０と後ノズル部材９２は前後対称であり、上方ほどくちばしのように尖った断面形状となっており、その間に毛細管状隙間８８が設けられている。この毛細管状隙間８８の上端部の流出口８９は、左右方向に沿って開口し、下面も左右方向に沿って開口している。
【００６２】
ノズル８２の左端部及び右端部には前記した左右一対のノズル支持シャフト７８，８０が固定されている。そして、左右一対のノズル支持シャフト７８，８０は液槽６６の底面に開口した左右一対の孔９４，９６を摺動するものである。この孔９４，９６から塗工液が漏れ出さないようにするために、ノズル８２の底面から液槽６６の底面にかけて蛇腹状の閉塞部材９８，１００が設けられている。これにより、支持シャフト７８，８０が上下動しても蛇腹状の閉塞部材９８，１００が上下方向に延び縮みして、孔９４，９６から塗工液が漏れ出さないようになっている（図６参照）。
【００６３】
図６に示すように、液槽６６の後側の外壁には、少量の塗工液を吹き付けるための吹き付けノズル１５０が、ノズル支持台１５２によって回動自在に支持されている。この吹き付けノズル１５０の吹き付け方向は、ノズル８２の毛細管状隙間８８の突出した状態における先端に向かって吹き付けられる。この吹き付けノズル１５０の吹き付け方向を調整するために、ノズル台１５２に対し回転軸１５４を中心に回動自在に取り付けられている。
【００６４】
この吹き付けノズル１５０は、図３及び図４に示すように、液槽６６の幅方向における中央部に１箇所設けられている。
【００６５】
図１１に示すように、塗工液を溜めたタンク１０２から塗工液がポンプ１０４によってくみ出され、フィルタ１０６を通じて液槽６６の左側面に開口した塗工液の供給口１０８に供給される。また、液槽６６の底面には循環口１１０が開口しており、この循環口１１０からタンク１０２に塗工液が循環する。なお、フィルタ１０６は、塗工液を循環させるため、異物があった場合に取り除くものである。
【００６６】
さらに、液槽６６の左側面の上部には、孔１１１が開口し、そこからＬ字状の高さ調整管１１２が突出している。この高さ調整管１１２の上端は開口し、かつ、その調整管１１２の外部側面には塗工液の高さを検知する検知センサ１１４が設けられている。すなわち、液槽６６に塗工液が満たされた場合に、それと同じ高さまでこの高さ調整管１１２に塗工液が満たされる。そして、この満たされた量に応じて検知センサ１１４が塗工液を検知し、その高さを検知するものである。そして、検知した高さのデータは、マイコンよりなる制御部１１５に送られ、制御部１１５は、その高さのデータに応じて、ポンプ１０４のモータ１０５を駆動させて、設定された高さになるまで塗工液を供給する。
【００６７】
さらに、図１１に示すように、吹き付けノズル１５０に対し、タンク１０２から塗工液をポンプ１５６によって供給する。すなわち、このポンプ１５６は、制御部１１５からの信号によって、少量の塗工液を吹き付けできるように、吹き付けノズル１５０に対し圧送する。
【００６８】
４．テーブル２４の移動構造
次に、テーブル２４をノズル８２の位置まで移動させる構造について説明する。
【００６９】
図１及び図２が示すように、この移動フレーム１６、１６は、ベースフレーム１２の左側面に設けられたネジ棒１８をモータ２０によって回動させることで、前後方向にリニアウエイ１４、１４に沿って移動可能となっている。
【００７０】
すなわち、一対の移動フレーム１６，１６のうち左側にある移動フレーム１６からネジ棒１８と螺合する雌ネジ部を有する移動部２２が突出し、このネジ棒１８が回動することによって移動部２２がネジ棒１８に沿って移動して、左右一対の移動フレーム１６，１６が前後方向に移動するものである。
【００７１】
５．テーブル２４の吸着構造
次に、基材２８をテーブル２４に吸着させる構造について説明する。
【００７２】
左右一対の移動フレーム１６，１６の間に設けられたテーブル２４は、回転軸２６に沿ってほぼ１８０゜回動可能となっている。そして、このテーブル２４の吸着面２７には複数の吸着孔１１６が開口している。この吸着孔１１６はテーブル２４の前面にわたって開口しているものであるが、その内部構造は図１２及び図１３のようになっている。すなわち、テーブル２４の内部には、複数の区画に分割された吸着空間１１８が設けられている。
【００７３】
具体的には、第１区画は、図１３におけるテーブル２４の上部の中央部に設けられた４つの吸着空間１１８から構成され、各吸着空間１１８は細い空気経路１２０によって連結されている。そして、これら４つの吸着空間１１８の各部分に４つの吸着孔１１６が開口している。この第１区画の４つの吸着空間１１８には図１２に示すように、空気を吸い込むための吸引パイプ１２２が連結され、この吸引パイプ１２２は手動バルブ１２４を経て回転軸２６内部に挿通されている。そして、この挿通された吸引パイプ１２２は、移動フレーム１６の左側から取り出され、真空ポンプ１２６に連結されている。
【００７４】
また、テーブル２４の第２区画は、前記した第１区画をコの字状に囲んだ状態であり、６個の吸着空間１１８から構成され、この吸着空間１１８も空気経路１２０によって連結されている。
【００７５】
以下、同様にして第３区画、第４区画が構成されている。
【００７６】
ここで、テーブル２４が基材２８を吸着する場合について説明する。
【００７７】
テーブル２４の中央部に基材２８を載置する。この場合に、基材２８の大きさに合わせて、第１区画から第ｎ区画までを手動バルブ１２４を開けて真空ポンプ１２６によって吸着孔１１６から基材２８を吸着する。すなわち、中央部にある第１区画は必ず吸引状態にし、後の区画は、基材２８の大きさに合わせて吸引状態にする。また、吸引に必要でない区画は手動バルブ１２４を閉めて吸引が行われないようにする。
【００７８】
そして、移動フレーム１６内部には、テーブル２４の回転軸２６を回転するためのモータ１２８と減速機が内蔵されている。
【００７９】
なお、第１区画を矩形状に開口せず４つの吸着空間１１８を設けて各吸着空間１１８を空気経路１２０によって連結したのは、テーブル２４の強度を考慮したためである。
【００８０】
６．塗工工程
上記構成の塗工装置１０を用いて基材２８に塗工液を塗工する場合について説明する。
【００８１】
（第１工程）
図１において、基材位置Ａのところにテーブル２４を位置させる。この場合に、吸着面２７は上方を向いている。そして、塗工したい面を上方にして基材２８を吸着面２７に載置する。そして、真空ポンプ１２６を作動させて、吸着孔１１６から基材２８を吸引してテーブル２４に基材２８を固定する。
【００８２】
（第２工程）
テーブル２４をほぼ１８０゜回転させ、図１に示す基材位置Ｂのように吸着面２７、すなわち基材２８を下方に位置させる。
【００８３】
移動フレーム１６内部には回転軸２６を回転するためのモータ１２８と減速機が内蔵されている。
【００８４】
（第３工程）
反転したテーブル２４を、モータ２０によって移動させて、移動フレーム１６，１６によって塗工開始位置まで移動させる。
【００８５】
（第４工程）
液槽６６の中には所定の高さまで塗工液を満たしておく。この場合に塗工液の現在の高さは、高さ調整管１１２の外部側面に設けられた検知センサ１１４によって調整し、塗工液の高さを所定の高さまで上げる場合には制御部１１５はポンプ１０４を動作させて塗工液を供給する。
【００８６】
また、ノズル８２は、塗工液で満たされた液槽６６の内部に沈んだ状態としておく。そして、このようにノズル８２が塗工液に沈んだ状態で液槽６６のスリット８４の蓋８６を開けて、液槽６６を基材２８の下方まで上昇させる。この上昇させる方法は、図４に示すように、サーボモータ５２を回転させて左右一対の移動コッタ３４，３６を移動させる。すると、左右方向に移動が規制された支持プレート５４が、移動コッタ３４，３６の斜面４０，４６に設けられたリニアウェイ４２，４８に沿って上方のみ移動する。支持プレート５４が上方に移動すると液槽６６とノズル８２が同時に上方に移動する。
【００８７】
液槽６６が基材２８の下方まで上昇させると、その上昇を一旦停止させる。
【００８８】
（第５工程）
液槽６６から、ノズル８２をさらに上昇させ、基材２８と、ノズル８２との間を塗工厚さまで接近させる。図７に示すように、この状態で、ノズル８２の毛細管状隙間８８の上端部まで、毛細管現象により塗工液が案内されている。
【００８９】
（第６工程）
上記の状態から、図８に示すように、吹き付けノズル１５０によって少量の塗工液（例えば、１滴分の塗工液）をノズル８２と基材２８の間に向かって吹き付ける。
【００９０】
少量の塗工液が、ノズル８２の毛細管状隙間８８の流出口８９と、基材２８の塗工開始位置の下面との間に介在すると、図９に示すように、流出口８９にある塗工液がこの介在した塗工液を介して基材２８の下面に接液される。詳しく説明すると、ノズル８２のほぼ中央部で１滴の塗工液が、流出口８９と基材２８との間で介在すると、塗工液が中央部から両側に向かって広がるように基材２８に向かって接液する。
【００９１】
従来のようにノズル８２を上下動させて接液する工程の代わりに、吹き付けノズル１５０によって塗工液を吹き付けるだけであるため、その作業時間を短縮することができると共に、確実に接液することができる。
【００９２】
（第７工程）
上記のように接液した後、図１０に示すように、基材２８をテーブル２４によって一定速度で塗工終了位置まで移動させる。すると。塗工液はノズル８２によって左右方向に塗工された状態で、前後方向に基材２８を移動させることによって平面状態に塗工を行うことができる。すなわち、基材２８上に平面に塗工液を所定の塗工厚さで塗工することが可能となる。なお、この搬送する場合に、基材２８の前後方向の姿勢、及び、左右方向の姿勢は、どちらも水平に維持する。
【００９３】
（第８工程）
基材２８を塗工終了位置で一旦停止させ、ノズル８２及び液槽６６をそれぞれ塗工高さの位置から下降させ、基材２８から離す。
【００９４】
（第９工程）
ノズル８２が基材２８の下面から離れた後、図１に示すようにテーブル２４を後方に移動させ、基板位置Ｃまで移動させる。
【００９５】
（第１０工程）
基板位置Ｃまで移動したテーブル２４を再び１８０゜回転させて、基板位置Ｄの状態に反転させる。これによって、基板２８がテーブル２４の上面に位置する。
【００９６】
（第１１工程）
吸着面２７の吸引力を解除し、基材２８をテーブル２４から取り外す。これによって、一連の塗工動作が終了する。
【００９７】
以上のように本実施例の塗工装置１０であると、上記のような塗工工程を行うことにより、ガラス基板よりなる基材２８に所定の塗工厚さで、かつ、平面で一度に塗工を行うことができる。また、移動コッタ３４，３６の斜面上を支持プレート５４が上下動するため、液槽６６及びノズル８２の上下の位置を正確に、かつ、途中の状態であっても移動させることができる。
【００９８】
また、ノズル８２は左右移動プレート７０をエアシリンダ７１によって移動させて、上下移動プレート７４を上下方向に移動させるため、正確かつ確実に上下動させることができる。
【００９９】
さらに、第５工程及び第６工程で説明したように、塗工液を基材２８に対し接液する場合に、吹き付けノズル１５０によって吹き付けるだけで、容易に接液することができ、また、作業時間を短縮させることができる。
【０１００】
第２の実施例
図１４は、第２の実施例の塗工装置２００である。
【０１０１】
この塗工装置２００は、第１の実施例の塗工装置１０のように板状の基材２８に塗工液を塗工するものでなく、長尺状の基材２０２（例えば、フィルムや不織布等のウエブ）に塗工液を塗工するものである。
【０１０２】
図１４に示すように、バックアップロール２０４の下方に、第１の実施例で説明した吹き付けノズル１５０を有する塗工システム３０が配されている。
【０１０３】
そして、基材２０２はバックアップロール２０４に沿って搬送され、バックアップロール２０４の最下点の位置においてノズル８２によって塗工を行うものである。この塗工方法は上記と同様である。
【０１０４】
この方法であると、板状の基材２８のみならず長尺状の基材２０２に対しても塗工を行うことができる。
【０１０５】
また、接液する場合でも、吹き付けノズル１５０によって塗工液を吹き付けるだけで基材２０２の下面に塗工液を接液することができるので容易に行え、また、その作業時間を短縮することができる。
【０１０６】
第３の実施例
第１の実施例及び第２の実施例では、塗工液を塗工する部分としては、液槽６６からノズル８２を突出させる構造のものであったが、本実施例ではダイを用いた塗工装置である点が特徴である。
【０１０７】
以下、図１５に基づいて、第３の実施例の塗工装置３００について説明する。
バックアップロール３０４の下方に、長尺状の基材３０２（例えば、フィルム、布織布、紙等のウエブ）を走行させている。
【０１０８】
また、バックアップロール３０４の下方に、ダイ３０６が長尺状の基材３０２の幅方向に沿って配されている。このダイ３０６の内部には液溜部３０８があり、この液溜部３０８からダイ３０６の上端に向かってスリット３１０が設けられている。液溜部３０８及びスリット３１０も幅方向に沿って設けられている。液溜部３０８内部にはその内圧を測定するための圧力センサ３２２が設けられている。そして、このダイ３０６を、待機高さから塗工開始高さまで上昇させる上下動装置３２６が設けられている。この上下動装置３２６は、例えば、エアーシリンダ、または、モータによって構成されている。
【０１０９】
ダイ３０６の液溜部３０８に向かって、タンク３１２に溜められている塗工液をポンプ３１４によって圧送する。圧送された塗工液は、液溜部３０８で幅方向に広がり一定の圧力でスリット３１０を上昇し、スリット３１０の上端部の流出口３１１において基材３０２の下面に塗工される。
【０１１０】
この塗工開始位置及び高さにおいて、スリット３１０の流出口３１１にある塗工液を基材３０２の下面に容易かつ迅速に接液するために、第１の実施例と同様に吹き付けノズル３１６が設けられている。この吹き付けノズル３１６にも、タンク３１２から少量の塗工液がポンプ３１８によって圧送され、塗工開始位置及び高さにおいて、スリット３１０と基材３０２との間に少量の塗工液を吹き付けるものである。
【０１１１】
また、基材３０２の塗工厚さを検出するための厚み検出センサー３２０が設けられている。
【０１１２】
マイクロコンピュータよりなる制御部３２４には、ポンプ３１４、ポンプ３１８、厚み検出センサ３２０、圧力センサ３２２、上下動装置３２６が接続され、さらに基材３０２の搬送速度Ｖが入力する。
【０１１３】
次に、この塗工装置３００の動作状態について説明する。
【０１１４】
（第１工程）
上下動装置３２６によって、ダイ３０６を待機高さから塗工開始高さまで上昇させる。
【０１１５】
（第２工程）
塗工開始時点では、基材３０２を搬送速度Ｖで搬送させ、ポンプ３１４によって圧力をかけてスリット３１０の流出口３１１まで塗工液を圧送する。
【０１１６】
（第３工程）
そして、この状態で吹き付けノズル３１６によって少量の塗工液を基材３０２と流出口３１１との間に吹き付けると、その介在した塗工液によって流出口３１１の塗工液が基材３０２の下面に接液する。
【０１１７】
（第４工程）
基材３０２が搬送速度Ｖで搬送すると、所定の塗工厚さで塗工液が塗工される。この塗工厚さを一定に保つために制御部３２４は圧力センサ３２２によって液溜部３０８の内圧を常に測定し、一定の圧力にしている。
【０１１８】
また、外乱によって塗工液の塗工厚さが薄くなった場合でも厚み検出センサ３２０によってその薄くなった部分を検知し、ポンプ３１４の圧力を上げて塗工厚さを厚くする。
【０１１９】
この塗工装置３００であると、吹き付けノズル３１６によって容易に接液を行うことができるため、塗工開始位置における作業時間を短縮できる。
【０１２０】
なお、第１工程と第２工程の順番を入れ替えてもよい。
【０１２１】
変  更  例
（変更例１）
第１の実施例では、吹き付けノズル１５０を液槽６６の幅方向における中央に１箇所設けたが、塗工する板状の基材２８の幅が広い場合には、複数箇所吹き付けノズル１５０を設けてもよい。
【０１２２】
例えば、左端部、中央部、右端部の３箇所に設けてもよい。
【０１２３】
この変更例は、第２の実施例、及び、第３の実施例でも適用できる。
【０１２４】
（変更例２）
第１の実施例では吹き付けノズル１５０によって塗工液を流出口８９と、基材２８の下面との間に介在するように吹き付けたが、これに代えて、基材２８の下面に付着するように吹き付けてもよい。この場合であっても、接液を容易に行うことができる。
【０１２５】
この変更例は、第２の実施例、及び、第３の実施例でも適用できる。
【０１２６】
（変更例３）
第１の実施例では、吹き付けノズル１５０によって塗工開始位置における接液を行う説明を行ったが、これに代えて、塗工途中においてもこの接液を行うために吹き付けノズル１５０によって少量の塗工液を吹き付けてもよい。
【０１２７】
例えば、板状の基材２８に塗工液を塗工している場合に、塗工厚さを検出する厚み検出センサーで常に塗工厚を検出しておき、塗工厚さが目的の塗工厚さよりも薄くなってきた場合に、吹き付けノズル１５０によって少量の塗工液を吹き付けて再度接液を行い、目的の塗工厚さになるようにしてもよい。
【０１２８】
この変更例は、第２の実施例、及び、第３の実施例でも適用できる。
【０１２９】
（変更例４）
第１の実施例では吹き付けノズル１５０によって、少量の塗工液をノズル８２と基材２８との間に介在させたが、これに代えて次のような方法で塗工液を介在させてもよい。
【０１３０】
すなわち、基材２８の塗工開始位置における下面に予め少量の塗工液を付着させておき、基材２８の搬送と共に、この付着した塗工液がノズル８２の位置まで移動してくると、この付着した塗工液により接液を容易に行うことができる。
【０１３１】
この変更例は、第２の実施例、及び、第３の実施例でも適用できる。
【０１３２】
（変更例５）
第１の実施例では吹き付けノズル１５０によって少量の塗工液をノズル８２と基材２８との間に介在させたが、介在させるものは少量の塗工液でなくても、ノズル８２の流出口８９にある塗工液の表面張力を促すような介在部材１５８を使用してもよい。
【０１３３】
具体的には、図１６に示すように、基材２８とノズル８２との間に、フィルムなどよりなる板状の介在部材１５８を介在させ、この介在部材１５８が毛細管状隙間８８の塗工液の表面張力を促して基材２８の下面に容易に接液を行わせることができる。
【０１３４】
なお、この介在部材１５８は、上記のような板状に限らず、針状、または、棒状であってもよい。
【０１３５】
この変更例は、第２の実施例、及び、第３の実施例でも適用できる。
【０１３６】
（変更例６）
第２の実施例の塗工装置２００及び第３の塗工装置３００の塗工方法としては、基材２０２、３０２の下面に連続して塗工液を塗工していたが、これに代えて塗工部分と、未塗工部分とを順番に形成する間欠塗工においても本発明を適用できる。
【０１３７】
すなわち、間欠塗工における塗工部分の最初の部分で、吹き付けノズル１５０、３１６で塗工液を吹き付けることにより塗工部分を確実かつ迅速に形成でき、その作業時間を短縮することができる。
【０１３８】
（変更例７）
第１の実施例の吹き出しノズル１５０においては、塗工液を水滴状に吹き付けて介在させたが、これに代えて吹き付けノズル１５０から塗工液を霧吹き状に吹き付けて、基材２８とノズルとの間に介在させてもよい。
【０１３９】
なお、この霧吹き状に吹き付ける塗工液の量は少量でよい。
【０１４０】
この変更例は、第２の実施例、及び、第３の実施例でも適用できる。
【０１４１】
【発明の効果】
以上により本発明の塗工装置及び塗工方法であると、基材に対し容易かつ迅速に塗工液を接液することができるので、作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す塗工装置の左側面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】塗工システムの斜視図である。
【図４】塗工システムの正面図である。
【図５】図４におけるＸ線断面図である。
【図６】液槽及びノズルの縦断面図であり、塗工前の状態である。
【図７】液槽及びノズルの縦断面図であり、毛細管状隙間の流出口まで塗工液を案内した状態である。
【図８】液槽及びノズルの縦断面図であり、吹き付けノズルによって少量の塗工液を吹き付けている状態である。
【図９】液槽及びノズルの縦断面図であり、基材の下面に塗工液が接液した状態である。
【図１０】液槽及びノズルの縦断面図であり、基材の下面に塗工中の状態である。
【図１１】液槽とノズルとタンクとポンプとフィルタの関係を示す縦断面図である。
【図１２】テーブルの縦断面図である。
【図１３】テーブルの一部欠載横断面図である。
【図１４】第２の実施例の塗工装置の側面図である。
【図１５】第３の実施例の塗工装置の側面図である。
【図１６】変更例５における塗工装置のノズルと液槽の縦断面図である。
【符号の説明】
１０  塗工装置
２４  テーブル
２８  基材
３０  塗工システム
３４  移動コッタ
３６  移動コッタ
５２  サーボモータ
５４  支持プレート
６０  支持脚
６２  支持脚
６６  液槽
７０  左右移動プレート
７１  エアシリンダ
７４  上下移動プレート
７８  ノズル支持シャフト
８０  ノズル支持シャフト
８２  ノズル
８４  スリット
８８  毛細管状隙間
８９  流出口
１５０  吹き付けノズル
１５２  ノズル台
１５４  回転軸
１５６  ポンプ
１５８  介在部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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