(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導熱管成型方法は以下のステップを含み、
導熱管を使用者の必要に応じて一定長さに裁断し、該長さは封鎖端及び少なくとも一個の接触部分及び封鎖部を含み、
該封鎖端の開口及び封鎖部位置の管徑をそれぞれ封鎖し、完全な導熱管を形成し、
その後、前記接触部分は軸方向にカットして、複数の接触部分を形成し、接触面積がより大きく発熱源と直接接触可能な導熱管を構成したことを特徴とする導熱管成型方法。
【請求項２】
前記形成した複数の接触部分は湾折させることができることを特徴とする請求項１記載の導熱管成型方法。
【請求項３】
前記形成した複数の接触部分は外向きに湾折させ十字状或いはその他開花状を形成することができることを特徴とする請求項１記載の導熱管成型方法。
【請求項４】
導熱管の構造の導熱管は少なくとも一個の端を扁平状の接触部分とし、該接触部分は軸方向にカットし複数等分として、発熱源と接触させ、導熱効果を達成することを特徴とする導熱管の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導熱管成型方法及びその構造に関する。特に高い導熱性能を備える導熱管製造方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の単位面積当たりのトランジスター数の増加に伴い、その作動時に発生する熱エネルギーも増加している。また、電子部品の作動周波数もますます高くなっているため、トランジスター作動時ON/OFF切り替えで生じる熱量(Switch Loss)もまた電子部品発熱量増加の主因の一つである。近年、半導体製造工程とIC封入技術の急速な発展により、チップの演算速度も大幅に上昇しており、それに対応しチップ作動時には、熱エネルギーがクロック周波数の増加に従い上昇する。もしこれら熱量を適当に処理しなければ、チップ演算速度の低下を招き、ひどい場合にはチップの寿命にも影響を及ぼす。
【０００３】
公知の導熱管の製造方法は少なくとも以下のステップを含む。
先ず、導熱管を提供し、該導熱管は熱伝導係数が優れた任意の材料で、しかも成型棒材を導熱管中に挿入し、これにより導熱管の管壁と成型棒材の間には固定間隙を備えた空間を形成する。続いて、銅粉を充填し、銅粉を導管管壁と成型棒の間の間隙空間に充填する。その後、毛細構造を形成するため、焼結、粘着、充填、沈積等方式を行い、続いて、成型棒材と導管を分離するステップを行う。さらに、その後に作動液体注入及び真空作業を行い、導管の反対端を封鎖後、導熱管の製造工程を完了する。
公知の散熱モジュールの立体分解図及び組合せ図である図１、２に示すように、該散熱モジュール1は散熱フィン組11、少なくとも一個以上の導熱管12により構成する。内、該散熱フィン組11は複数の散熱フィン111及びベース112により構成され、該各散熱フィン111は相互に係合し、該ベース112の一面上に溶接結合される。かつ、該フィン本体上には少なくとも一個の孔113を開設し、該孔113は該導熱管12により穿設される。
上記のベース112の上には該散熱フィン111との溶接結合位置に凹槽を設置し、或いはベース上に結合孔を設置することができ、これにより該導熱管12を穿設する。該導熱管は公知の湾管或いはU管型態で（ここでは詳述しない）、上記の組合せにより公知の散熱モジュールを構成する。
【０００４】
散熱を行う時には、該公知の散熱モジュール1は該ベース112底部の平面発熱源14と密着接触し、発熱源が発生する熱源を伝導し、さらに導熱管を通して熱源を該散熱フィン組に伝え、散熱作動を行う。しかし、熱源は全て先ずベース112上に伝導され、後に該導熱管12に伝導されるため、設計上からも該導熱管12は発熱源14と直接接触することができない。しかも各散熱部品が相互に結合する時、間隙発生の現象は熱抵抗現象を形成するため、熱伝導係数は大きく低下する。
公知技術の欠点を以下にまとめる。
1.生産コストが高い。
2.散熱部品間の結合が不安定で間隙が生じ易い。
3.熱抵抗の問題が存在する。
4.部品を個別に生産後組み立てる必要があるため、生産効率が低い。
上記公知構造の問題と欠点の解決は、本発明人及び関連業者が目指すところである。
【特許文献１】特開平１１−１６２４１７号公報
【特許文献２】特開平９−３２６４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明人は、上記欠点に鑑み、多方面にわたる評価と考量を重ね、同業界における多年の経験を生かし、絶えず試作と修正を繰り返し、ついに本発明に想到し成功した。
本発明が解決しようとする第一の課題は、導熱管が直接発熱源と接触し、直接熱源を伝導可能な導熱管を加工可能な導熱管成型方法及びその構造を提供することであり、本発明が解決しようとする第二の課題は、公知導熱管に比べ散熱性能を大幅に向上させることができる導熱管成型方法及びその構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は下記の導熱管成型方法及びその構造を提供する。
先ず必要な長さの導熱管を裁断し、該裁断された長さは封鎖端、接触部分及び封鎖部を含み、該封鎖部と該封鎖端内には毛細構造を実施し、さらに該両端の内の一端を封鎖管とし、作動流体を加え真空作業を施し、次に反対端を封鎖し、こうして該部分を完成された導熱管構造とし、その後該接触部分を軸方向に数部に分け、該各カット部を外向きに折り返し接触部として成型し、これにより該接触部はより大きな接触面積を獲得し、直接発熱源と接触或いは結合するため、熱源は直接該接触部より導熱管本体に伝わり、熱エネルギー伝導と散熱の機能を達成することができる。
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、導熱管成型方法において、導熱管成型方法は以下のステップを含み、導熱管を使用者の必要に応じて一定長さに裁断し、該長さは封鎖端及び少なくとも一個の接触部分及び封鎖部を含み、該封鎖端の開口及び封鎖部位置の管徑をそれぞれ封鎖し、完全な導熱管を形成し、その後、前記接触部分は軸方向にカットして、複数の接触部分を形成し、接触面積がより大きく発熱源と直接接触可能な導熱管を構成したことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載の導熱管成型方法において、前記形成した複数の接触部分は湾折させることができることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１記載の導熱管成型方法において、前記形成した複数の接触部分は外向きに湾折させ十字状或いはその他開花状を形成することができることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、導熱管の構造において、導熱管の構造の導熱管は少なくとも一個の端を扁平状の接触部分とし、該接触部分は軸方向にカットし複数等分として、発熱源と接触させ、導熱効果を達成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように、本発明の導熱管成型方法、および、その導熱管の構造によれば発熱源と直接接触可能であるので、電子部品等の発熱源に用いた場合に、熱抵抗が低減し、空間を節減でき、コストの節約を達成することができる。さらに組み立てに便利で、散熱効果が高いという長所をも備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上記目的及び機能を達成するために、本発明が採用する技術手段及び構造について、図示と本発明の最適実施例の詳細説明を用い、その特徴と機能を以下に説明する。
本発明の実施例の導熱管成型方法の工程指示図である図３に示すように、本発明の実施例の導熱管成型方法は、少なくとも以下のステップ(31〜35)の工程からなり、導熱管に対して加工を行う。
ステップ31では、成型する導熱管を準備する(図４参照)。
ステップ32では、使用者の必要に応じて一定の長さに裁断する(図５参照)。
この際、使用者の必要に応じて、成型する該導熱管Aを加工しようとする導熱管材A1に裁断する。該加工しようとする導熱管材A1は、封鎖端43、封鎖部42及び接触部分41を構成する。
ステップ33では、該封鎖端43の開口及び封鎖部位置の管徑を封鎖し、導熱管を形成する(図５参照)。
該加工しようとする導熱管材A1上において、必要な封鎖端43が必要な長度を定めた後、それぞれ該封鎖端43の開口及び封鎖部42位置の管徑を封鎖し、導熱管4を構成する（もちろん管内には既に毛細構造が設置され、作動流体が充填され、真空作業が行われている。公知の技術に属するため、詳述しない）。
ステップ34 では、選択的に該接触部分を圧迫し扁平とすることができる(図７参照)。
該接触部分41を圧迫し扁平とし、接触部分41の接触面積を拡大し、こうしてより速く熱源から熱を導出することが可能となる。
ステップ35では、前記封鎖部を湾折し、導熱管をL型とする(図８参照)。
該封鎖端43を約90度湾折させ、導熱管4をL型とすることで、該接触部分41と発熱源5は直接接触し熱源を伝導可能となる。
【００１１】
図９、１０、１１に示すように、別の応用実施例で、前記導熱管4の接触部分41の管徑は軸方向にカットし複数等分することができる(図９参照)。図は四等分であるが、六等分、八等分或いはより多い等分とすることができる。カット後、カット部位を外側へと湾折させ、該接触部分41を放射十字状とする(図１０参照)。該接触部分41を放射十字状を呈する方式で展開することにより、該接触部分41と発熱源5の接触時の接触面積を増大することができ、これにより該発熱源5の上に直接設置し(図11参照)、熱源の直接伝導を行うことができる。こうして熱源の伝導はよりスムーズにかつスピーディーとなる。
【００１２】
本発明の更に別の実施例を図１２に示して説明するが、前記接触部分41を軸方向に複数等分にカット後、該複数等分の接触部分41は直接多数の発熱源5と接触し、該熱源を該接触部分41を通して該封鎖端43に伝達し、散熱の効果を達成することができる。
【００１３】
上記のように、本発明の各実施例では、加工しようとする導熱管材上に封鎖端、封鎖部及び接触部分を構成し、それぞれ該封鎖端の開口及び封鎖部位置の管徑を封鎖し、完全な導熱管を構成し、端部を扁平にして熱源に接着するか、或いは、接触部分の管徑上において軸方向にカットし複数等分とした後、該各カット部を外へと湾折させ放射状とし、熱源と接触時の接触面積を拡大して熱源に接触する。したがって、上記の本発明の各最適実施例は、以下のような長所と性能を備える。
１.その他散熱部品によらず、直接発熱源と接触し、直接熱源を伝導し散熱を行うことができる。
２.熱抵抗が低減する。
３.部品が節約でき、コストが節減可能。
４.組立等の製造が簡単で生産効率が高い。  
以上は本発明の最適実施例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明の構想に基づく改変、本発明の精神を離脱しない範囲内で行われる形状或いは設置型態に対する変換、各種変化、修飾と応用で同等効果作用は生じるものはすべて本発明の特許範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】公知技術散熱モジュールの立体分解図である。
【図２】公知技術散熱モジュールの立体組合せ図である。
【図３】本発明の最適実施例の導熱管成型方法の工程指示図である。
【図４】本発明の最適実施例の導熱管立体図である。
【図５】本発明の最適実施例の導熱管加工指示図である。
【図６】本発明の最適実施例の導熱管加工指示図である。
【図７】本発明の最適実施例の導熱管加工指示図である。
【図８】本発明の最適実施例の導熱管応用示図である。
【図９】本発明の別の最適実施例の成型指示図である。
【図１０】本発明の別の最適実施例の成型指示図である。
【図１１】本発明の別の最適実施例の応用指示図である。
【図１２】本発明の更に別の最適実施例の応用指示図である。
【符号の説明】
【００１５】
A  成型導熱管 
A1  加工しようとする導熱管材
1  散熱モジュール
11  散熱フィン組
111  散熱フィン
112  ベース
113  孔
12  導熱管
14  発熱源
4  導熱管
41  接触部分
42  封鎖部
43  封鎖端
5  発熱源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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