(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平断面形状が大略卵形をなすパッキンであって、そのパッキンの長径側の中間部における短径側を横断する向きに、扉における周縁に金属板を溶接した裏面部材の外周縁に嵌合される溝であって、該溝の内部に、当該溝の平面から見た入口の幅より大きい幅の中空部を前記金属板に嵌まる部としてこの溝と一体をなすように形成した溝が、そのパッキンの全長に亘って形成されていると共に、当該パッキンの戸当り枠に当接される側の先端を突起状に形成し、かつ、その先端側の内部に、このパッキンの全長に亘って貫通する孔を設けたことを特徴とする高性能気密パッキン。
【請求項２】
パッキンが当接される戸当り枠側に、前記パッキンと硬度の異なる帯状又は板状の受け側パッキンを設けた請求項１の高性能気密パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高度なシール性能が要求される扉などに適用して好適な高性能な気密パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
高度な気密性能が要求される扉においては、当該扉およびその扉と対になる扉を受ける枠（以下、戸当り枠ともいう）のいずれか一方の側にのみパッキンを適用することが行われることがある。
【０００３】
しかし、パッキンの設置が、扉か扉受け枠のいずれか一方の片側タイプであると、設置したパッキンへ大きな負担がかかって高度な気密性能を確保できないという問題がある。
【０００４】
この問題は、パッキンが扉か扉受け枠の一方にしか設けられないという要因のほかに、パッキンの断面形状が高気密性を確保するための形状，形態を具備していないことも、要因の一つと考えられる。
【０００５】
上記のようなパッキンの断面形状に関して、高いシール性を得るための工夫を施したパッキンが特許文献１〜４などにより提案されてはいるが、未だ十全な気密性能を発揮できるといえるパッキンは見当たらない。また、パッキンによる気密性能を高くするように設けると、パッキンの装着に熟練度を要したり、当該パッキンのメンテナンス性が良好でなくなるなどの問題もあった。
【特許文献１】特開２０００−７３６７４号公報
【特許文献２】特開平９−１２５８３９号公報
【特許文献３】特開２００７−１００３８６号公報
【特許文献４】実公平１−１１６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、扉側に装着するパッキンとして、装着や脱着に熟練度を要せず容易に行うことが可能であり、従って、メンテナンス性も良好であり乍ら、断面形状に工夫を凝らして高い気密性を発揮させることができるパッキンを提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明パッキンの構成は、平断面形状が大略卵形をなすパッキンであって、そのパッキンの長径側の中間部における短径側を横断する向きに、扉における周縁に金属板を溶接した裏面部材の外周縁に嵌合される溝であって、該溝の内部に、当該溝の平面から見た入口の幅より大きい幅の中空部を前記金属板に嵌まる部としてこの溝と一体をなすように形成した溝が、そのパッキンの全長に亘って形成されていると共に、当該パッキンの戸当り枠に当接される側の先端を突起状に形成し、かつ、その先端側の内部に、このパッキンの全長に亘って貫通する孔を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明では、上記パッキンに形成された扉の構成部材に嵌合される溝の内部に、当該溝の平面から見た入口の幅より大きい幅の中空部をその溝と一体をなすように形成する。これによって、扉の構成部材の外周縁に挿着される溝が、その溝と一体の拡幅中空部を備えているので、扉の構成部材の縁への挿着が熟練度を要することなく円滑，迅速に施工できる。また、パッキンのメンテナンスや取替えにおいても、当該パッキンを挿着している扉の構成部材の縁から特別な工具などを要することなくスムーズに取外すことができる。
【０００９】
本発明パッキンでは、戸当り枠に当接して押圧される側の先端を突起状に形成すると共に、その内部にパッキンの全長に亘り貫通した孔を設けてパッキン内部を中空構造としたことにより、このパッキンの封止作用時（戸当り枠へ押圧されている時）の反撥力を軽減することができる。この反撥力が軽減されることによって、弱い締付け力であっても十分な高気密作用を発揮させることができる。
【００１０】
また、本発明では、上記パッキンの戸当り枠側にも、当該パッキンと対をなす板状乃至帯状の受け側パッキンを設けておけば、両パッキンが協働して、より小さい締付け力であっても高い気密作用を得ることができる。そして、この扉側パッキンと枠側パッキンの硬度を若干変えることで長期間の圧着後も安定した気密性能を確保することができる。因みに、片側パッキン（扉側又は戸当り枠側）では、どうしても締付け力を大きくしないと十分な気密性が得にくいため、パッキンの変形による性能低下や劣化が早まる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、パッキンを、平断面形状が大略卵形をなすパッキンであって、そのパッキンの長径側の中間部における短径側を横断する向きに、扉の構成部材に嵌合される溝がそのパッキンの全長に亘って形成されていると共に、当該パッキンの戸当り枠に当接される側の内部に、パッキン内部をこのパッキンの全長に亘って貫通する孔を設けた構成としたので、扉側に装着するパッキンとして、その挿着や着脱操作に熟練度を要せず容易にパッキンの着脱施工ができ、しかも適正位置に容易に取付られるため、誤装着の虞れがない。従って、メンテナンス性も良好であり乍ら、断面形状に工夫を凝らして高い気密性を発揮させることができる。特に、特許請求の範囲における従属項の態様を採れば、小さい締付け力で高い気密性を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明パッキンの実施の形態例について図を参照して説明する。添付した図において、図１は本発明パッキンの一例の平断面図、図２は図１のパッキンを扉の構成部材の縁に挿着した状態の平断面図、図３は図１，図２の本発明パッキンをリング状に成形した例の正面図、図４は本発明パッキンを挿着した扉と出入口の戸当り枠における本発明パッキンの状態を説明するための拡大した部分平断面図、図５は図４と同旨の状態を説明するための拡大した部分側断面図、図６は戸当り枠に装着される受け側パッキンの一例の正面図である。
【００１３】
本発明パッキンの一例は、例えば合成ゴム系乃至プラスチック系の適切な柔軟性や耐候性などのパッキンに必要な特性を備えた種々の材料で形成される。図１，図２に例示した本発明パッキンの一例は、説明の便宜上、その平断面外形が大略卵形をなす断面形状を備えたものとして以下に説明する。
【００１４】
上記の本発明パッキン１は、その長径方向（図１，図２の左右方向）における略中間部に、短径方向（図１，図２の上下方向）に沿って、図２に例示する扉Ｄにおける裏面部材Bpの縁Edを挿入するための溝２が、当該パッキン１の全長に亘り形成されている。
【００１５】
図示した溝２は、パッキン１の短径方向（この方向でのパッキンの厚さ）に、一方の外側面から他方の側面に向けて大略３/４程度の深さに形成されている。そして、この溝２の内奥側には、当該溝２の入口2aの幅（断面幅）よりも大きい幅を有する中空部３が、この溝２と一体をなしてパッキン１の全長に亘り形成されている。なお、本発明において、溝２の深さや幅（入口を含む）、或は、中空部３の幅などは、図示したものに限られる訳ではない。それらの寸法は、後述する裏面部材Bpの縁Edの厚さなどに合せて適宜調整されるからである、
【００１６】
上記パッキン１の長径側の先端1a（図１，図２の右側）は、断面状ではパッキンの外輪郭線が突起状をなすように形成されている。この先端1aの突起状部は、パッキン１が図３に例示するように連続体として形成されると、１本の線状をなすように形成される。
【００１７】
そして、上記先端1aの後方のパッキン１の内部には、ここでは断面円形の孔４がこのパッキン１の全長に亘り形成されている。上記のような断面形状，形態を有する本発明パッキン１は、一例として押出し成形によって、図３に例示するようなリング状に成形されて図４，図５に例示する扉Ｄの構成部材の一つである裏面部材Bpの縁Edに、前記の溝２において挿着される。図３において、1bはリング状に形成された本発明パッキンの始終端部（切れ目）である。
【００１８】
図４は、建物出入口などの開口部Ohの全周の縁を形成する戸当り枠５と、扉Ｄの裏面部材Bpの縁Edに挿着された本発明パッキン１との関係の拡大して例示した要部の平断面状態である。
【００１９】
戸当り枠５の全周の前面（パッキン１に対面する面）には、当該パッキン１と比べてやや硬度が小さい同質の帯状の受け側パッキン６が設けられている。一例としては、パッキン１の硬度が60度、受け側パッキン６の硬度が55度である。両パッキン１，６は硬度が異なればよいので、パッキン１が小さく、受け側パッキン６が大きくてもよい。が開口部Ohの戸当り枠５に設けられる受け側パッキン６の全体の姿は、図６に例示するように縦長矩形である。この形状の受け側パッキン６は開口部Ohの外周に沿った正面形状の戸当り枠５に装着されている。なお、図６において、７は受け側パッキン６の前記枠５における四隅の４箇所に配設した隅部パッキンであり、両パッキン６，７の前面は同面に形成されている。
【００２０】
図４において、８は、開口部Ohを形成する開口枠で、図４における平断面略Ｌ字状（又は階段状）部材による開口枠８の底側（奥側）に、戸当り枠５が配置されている。なお、図４，図５においてCkはコーキング材である。また、図４の扉Ｄにおいて、Fpは正面部材、Sfは扉Ｄの厚味を形成する扉フレーム、Cmは扉Ｄを戸当り枠５に圧接，押圧するための締付け機構である。
【００２１】
上記の構成を具備した扉Ｄにおける縦向き長方形の裏面部材Bpの縁Edに対して図１〜図３に例示した本発明パッキン１を挿着するには、図３の本発明パッキン１をその切れ目1bにおいて開いて延展し、扉Ｄにおける裏面部材Bpの全周の縁Edがこのパッキン１の溝２に挿入されるように操作しつつ、当該パッキン１によって裏面部材Bpの外周の縁Edが囲まれるように挿着する（図２参照）。
この装着においては、パッキン１の溝２が拡幅された中空部３を一体に備えているので、裏面部材Bpの縁Edへの装着作業は、溝２がその入口2aを広げ易いため至って容易であり、しかも溝２の内奥に形成された拡幅した中空部３と溝の入口2aの作用で挿入された縁Edをよくグリップ（挟持）することができる。なお、裏面部材Bpの縁Edは、中空部３と略同形状となるように金属板Ed1を周縁に溶接されて形成されている。したがって、扉Ｄに複雑なパッキン取付枠を形成する必要がなく、簡単且つ安価に気密扉を製造することができる。
【００２２】
上記のようにしてパッキン１が装着された扉Ｄを閉じてパッキン１の先端1aを戸当り枠５の受け側パッキン６に当接させ、締付け機構Cmの操作によりその扉Ｄを戸当り枠５の側へ押圧する。そうするとパッキン１の先端1aはさらに強く受け側パッキン６に当接させられ、さらに締付け力が増すと、このパッキン１の前半側（孔４がある側）が、その孔４があることによってパッキン１の後半部よりも薄肉であることにより少し圧潰されるように変形して、受け側パッキン６との密着面積を拡大し、パッキン１は図４，図５に例示したような断面形状となる。
【００２３】
また、パッキン１による押圧力を受ける受け側パッキン６も、図４，図５に例示するように少し変形することにより、両パッキン１，６は互に十分な圧接面積を保持するから、開口部Ohは閉じられた扉Ｄによって高い気密性が実現，保持されることとなる。扉Ｄを開けるには、締付け機構Cmを操作して締付け力を解除する。締付け機構Cmが解除されると、前記両パッキン１，６の圧接が解かれてパッキン１，６は原形に復し、扉Ｄは通常の開扉操作（手動又は駆動力）によって開かれる。特に、前記パッキン１，６は、その硬度がやや異なるものを使用することにより、長時間の圧着に対しても、硬度差のあるパッキン１，６が密着するので離れにくくなることはないため、開閉頻度の少ない気密扉には最適である。
【００２４】
図４，図５において、９は扉Ｄの表面部材Fpの外周縁に装着したフラットなリップ状の封止部材で、開口枠８の前面側の縁面8aに重なる態様となることにより、扉Ｄの外周と開口枠８の内周の隙間に塵埃や水滴などが侵入するのを防ぐためのものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は以上の通りであって、平断面形状が大略卵形をなすパッキンであって、そのパッキンの長径側の中間部における短径側を横断する向きに、扉の構成部材に嵌合される溝がそのパッキンの全長に亘って形成されていると共に、当該パッキンの戸当り枠に当接される側の内部に、このパッキンの全長に亘って貫通する孔を設けたことにより高性能気密パッキンに形成したので、扉の構成部材に対する着脱操作を熟練を要することなく容易かつ適切に行うことができる。
【００２６】
特に、本発明パッキンは、扉構成部材の外周に嵌挿するようにするため、パッキンに挿着用の溝を成形時に設けたので、扉側にパッキン取付け用の溝や付加パーツを設ける必要がない。また、パッキンの着脱に特別な工具等も要しないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】発明パッキンの一例の平断面図。
【図２】図１のパッキンを扉の構成部材の縁に挿着した状態の平断面図。
【図３】図１，図２の本発明パッキンをリング状に成形した例の正面図。
【図４】本発明パッキンを挿着した扉と出入口の戸当り枠における本発明パッキンの状態を説明するための拡大した部分平断面図。
【図５】図４と同旨の状態を説明するための拡大した部分側断面図。
【図６】戸当り枠に装着される受け側パッキンの一例の正面図。
【符号の説明】
【００２８】
１    本発明パッキン
２    溝
３    中空部
４    孔
５    戸当り枠
６    受け側パッキン
７    隅部パッキン
８    開口枠
９    封止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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