(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主原料のフライアッシュと、セメントとを含む原料混合物が造粒、固化されてなるポーラスコンクリート用の骨材であって、
５０重量％以上のフライアッシュを含み、さらにフライアッシュとセメントに加えて細骨材を含み、この細骨材は、天然石を破砕してなる砕砂であって、その含有量が２０重量％ないし４０重量％であり、さらにセメントの含有量は１５重量％以下であって、原料混合物が５ｍｍないし５０ｍｍの平均粒径に造粒状態で固化されてなるポーラスコンクリート用の骨材。
【請求項２】
０ないし５重量％の生石灰を含有する請求項１に記載されるポーラスコンクリート用の骨材。
【請求項３】
骨材を空隙を有する状態にバインダで結合してなるポーラスコンクリートであって、
骨材が、主原料のフライアッシュと、セメントとを含む原料混合物を５ｍｍないし５０ｍｍの平均粒径に造粒、固化してなる粗骨材を含有し、
さらに、この骨材は、５０重量％以上のフライアッシュを含み、さらにフライアッシュとセメントに加えて細骨材を含み、この細骨材は、天然石を破砕してなる砕砂であって、その含有量が２０重量％ないし４０重量％であり、さらにセメントの含有量は１５重量％以下であるポーラスコンクリート。
【請求項４】
前記骨材が０ないし５重量％の生石灰を含有する請求項３に記載されるポーラスコンクリート。
【請求項５】
前記骨材を結合するバインダがセメントモルタルである請求項３に記載されるポーラスコンクリート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨大な発生量のフライアッシュを有効に再利用して製造できるポーラスコンクリートとこれに使用する骨材に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、膨大な量のフライアッシュが発生している。発生しているフライアッシュは、主としてセメント原料に添加して使用されているが、有効利用されないで廃棄されるフライアッシュも多いのが実情である。さらに、セメントに混和材としても添加されるが、この添加量が多いと強度が低下するので、要求される物性からフライアッシュの添加量が制限される。ポーラスコンクリートは、その用途から要求される強度が低い。ポーラスコンクリートの原料に、フライアッシュを添加する技術は開発されている。（特許文献１及び２参照）
【０００３】
特許文献１は、フライアッシュを使用するポーラスコンクリートからなる積みブロックを記載している。この積みブロックは、基層を構成する即時脱型コンクリートと、表層を構成するポーラスコンクリートとを積層して一体成形している。ポーラスコンクリートは、セメント、粗骨材、高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤、水、必要に応じて配合される細骨材に加えて、スラグ微粉末、フライアッシュ、無水石膏、ゼオライトの中から選ばれる一種以上を混合している。このポーラスコンクリートは、粗骨材を結合するバインダにフライアッシュを添加することを記載している。
【０００４】
特許文献２は、粗骨材と、粗骨材１００％に対する容積比が２５〜１００％のセメントペーストまたはモルタルとからなるポーラスコンクリートを記載する。このポーラスコンクリートは、都市ごみ焼却灰または下水汚泥焼却灰の１種以上を原料としてなる焼成物であって、カルシウムクロロアルミネート、カルシウムフルオロアルミネートまたはカルシウムアルミネートの１種以上を１０〜４０質量％およびカルシウムシリケートを含む焼成物と石膏を主成分とするエコセメントを、セメントペーストまたはモルタルのセメントとして用いたことを特徴とする。さらに、このポーラスコンクリートは、エコセメントまたはエコセメントを含む粉体混合物が、５０〜１００質量％のエコセメントと５０〜０質量％の高炉スラグ、フライアッシュまたはシリカフュームからなることも記載する。
【０００５】
特許文献１と２はフライアッシュを添加するポーラスコンクリートを記載するが、このポーラスコンクリートはフライアッシュの添加量が少量に制限される。多量のフライアッシュを添加して十分な強度のポーラスコンクリートにできない。それは、粗骨材を結合するバインダにフライアッシュを添加するからである。粗骨材をバインダで結合しているポーラスコンクリートは、骨材重量が全体の大きな重量を占める。このため、これを結合するバインダに添加されるフライアッシュ量は少なく、多量のフライアッシュを添加して十分な強度にできない。
【０００６】
骨材を製造する工程でフライアッシュを添加することでフライアッシュの使用量を多くできる。フライアッシュを添加して骨材を製造する方法は開発されている（特許文献３参照）。この公報は、密度が３．５ｇ／ｃｍ３以上の鉄系材料とセメントと細骨材と水を配合し、コンクリート成形し、あるいはコンクリート固化体を成形した後に粉砕して重量骨材を製造する方法を記載する。この重量骨材は、細骨材として砕砂やフライアッシュを使用することを記載し、細骨材に砕砂を使用する実施例と、フライアッシュを使用する実施例を記載している。
【０００７】
この公報には、鉄系材料を主原料として重量骨材を製造する方法は記載されるが、主原料にフライアッシュを使用して骨材を製造する技術は記載されず、また、この骨材でポーラスコンクリートを製造する技術も記載されない。したがって、この公報の技術では、多量のフライアッシュを使用して骨材を製造することができない。
【特許文献１】特開２００１−３４７５１１号公報
【特許文献２】特開２００２−３１６８５８号公報
【特許文献３】特開２００７−１５８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、主原料として多量のフライアッシュを使用しながら、ポーラスコンクリートの骨材として十分な強度を実現することを目的に開発されたものである。主原料にフライアッシュを使用する骨材は、セメントの混合量を多くして強度を向上できる。ただ、セメントの添加量を多くすることは、原料コストを高くして現実には採用できなくなる。したがって、本発明は、フライアッシュを主原料に使用することに加えて、さらにセメントの使用量を少なくしながら、ポーラスコンクリートの骨材として十分な強度を実現することを目的として開発されたものである。したがって、本発明の重要な目的は、５０重量％以上のフライアッシュを使用し、かつセメントの使用量を少なくしながら、ポーラスコンクリートの骨材として十分な強度を実現する骨材とこの骨材を使用するポーラスコンクリートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載するポーラスコンクリートの骨材は、主原料のフライアッシュと、セメントとを含む原料混合物を造粒、固化している。さらに、この骨材は、５０重量％以上のフライアッシュを含み、さらにフライアッシュとセメントに加えて細骨材を含み、この細骨材は、天然石を破砕してなる砕砂であって、その含有量が２０重量％ないし４０重量％であり、さらにセメントの含有量は１５重量％以下であって、原料混合物が５ｍｍないし５０ｍｍの平均粒径に造粒状態で固化している。
【００１０】
本発明の請求項２の骨材は、請求項１の構成に加えて、０ないし５重量％の生石灰を含有している。
【００１１】
さらに、本発明の請求項３に記載するポーラスコンクリートは、骨材を空隙を有する状態にバインダで結合しており、骨材は、主原料のフライアッシュと、セメントとを含む原料混合物を５ｍｍないし５０ｍｍの平均粒径に造粒、固化してなる粗骨材を含む。また、骨材は、５０重量％以上のフライアッシュを含み、さらにフライアッシュとセメントに加えて細骨材を含み、この細骨材は、天然石を破砕してなる砕砂であって、その含有量が２０重量％ないし４０重量％であり、さらにセメントの含有量は１５重量％以下としている。
【００１２】
また、本発明の請求項４のポーラスコンクリートは、骨材が０ないし５重量％の生石灰を含有する。また、本発明の請求項５のポーラスコンクリートは、骨材を結合するバインダをモルタルとしている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、主原料として５０重量％以上と多量のフライアッシュを使用し、しかもセメントの使用量を１５重量％以下と少なくしながら、骨材として、また、この骨材を使用するポーラスコンクリートとして十分な強度を実現する。それは、本発明が、ポーラスコンクリートの骨材の主原料にフライアッシュを使用すると共に、この骨材にフライアッシュに加えて細骨材を添加し、さらに細骨材には天然石を破砕している砕砂を使用し、これらを混合している原料混合物を所定の粒径に造粒し、造粒状態で固化して骨材とするからである。ポーラスコンクリートは、骨材を結合するバインダにフライアッシュを添加することもできる。ただ、このポーラスコンクリートは、多量のフライアッシュを使用すると強度が著しく低下して使用できない。本発明は、バインダでなくて、骨材の主原料にフライアッシュを使用する。また、主原料のフライアッシュに独特の砕砂を混合することで、少ないセメント量で骨材自体の強度を著しく向上する。
【００１４】
ちなみに、細骨材を添加しないで制作される骨材は、セメントの添加量を８重量部として、圧裂強度は０.７５Ｎ／ｍｍ２となってポーラスコンクリートの骨材に使用できない。さらに、フライアッシュを主原料とする骨材は、セメントの添加量を１６重量部と多くして、圧裂強度を１.５５Ｎ／ｍｍ２としてポーラスコンクリートの骨材として使用できる程度にできるが、この骨材は１６重量％ものセメントを使用することから、原料コストが高くて、現実には特別な用途にしか使用できない。これに対して、本発明のポーラスコンクリートの骨材は、主原料を７０重量部のフライアッシュと３０重量部の細骨材とし、セメントの混合量を８重量部と極めて少なくしながら、圧裂強度を２.３３Ｎ／ｍｍ２ないし３.５１Ｎ／ｍｍ２とセメントの添加量を１６重量％とする骨材よりも強くできる。また、砕砂に代わって海砂を使用する骨材は、フライアッシュと細骨材とセメントの重量比を同じにしながら、圧裂強度が１．５５Ｎ／ｍｍ２と、本発明に比較できない程度に低くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのポーラスコンクリートとその骨材を例示するものであって、本発明はポーラスコンクリートと骨材を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１６】
ポーラスコンクリートは、骨材にバインダを添加して、型枠に入れてバインダを硬化させて製造される。骨材は、主原料のフライアッシュをセメントで固化させる。セメントには、好ましくは生石灰を添加する。本発明者は、最初、１００重量部のフライアッシュに、８重量部のセメントと、１．５重量部の生石灰を混合して第１の骨材を試作した。第１の骨材の圧裂強度は０.７５Ｎ／ｍｍ２となり、ポーラスコンクリートの骨材として満足する強度を実現しない。圧裂強度は、骨材の対向位置を直径２ｍｍの円柱で加圧して破壊される圧力から測定する。この骨材の強度を向上するために、１００重量部のフライアッシュに混合するセメントの添加量を８重量部から１２重量部に増加し、同じ量の生石灰を混合して第２の骨材を試作すると、第２の骨材の圧裂強度は１.２８Ｎ／ｍｍ２となった。この強度を有する第２の骨材は、ポーラスコンクリートに使用されて十分な強度とはならない。さらに、骨材の強度を向上することを目的として、セメントの添加量を１６重量部に増加する以外は同じようにして第３の骨材を試作した。第３の骨材の圧裂強度は１.５５Ｎ／ｍｍ２となり、ポーラスコンクリートの骨材として、ほぼ満足できる強度を実現した。ただ、この骨材は、セメントの混合量が１６重量部と多いので原料コストが高く、現実には特別な用途を除いて使用できない。
【００１７】
本発明者は、セメントの添加量を少なくしながら、骨材の強度を向上することを目的として、７０重量部のフライアッシュに、３０重量部の細骨材を添加し、これに８重量部のセメントと、１.５重量部の生石灰を混合して第４の骨材を試作した。この骨材は、強度が１.５５Ｎ／ｍｍ２とポーラスコンクリートの骨材として、ほぼ満足する強度を実現した。この骨材は、セメントの使用量を８重量部と第３の骨材に比較して半分と少なく、第３の骨材に匹敵する強度を実現した。
【００１８】
本発明者は、さらに骨材の強度を向上することを目的として、さらに試行錯誤を繰り返した結果、細骨材に天然石を破砕した砕砂を使用することで、セメント量を増加することなく、さらに強度を向上することに成功した。したがって、本発明のポーラスコンクリートの骨材は、５０重量％以上のフライアッシュを含有し、さらに天然石を破砕してなる砕砂からなる細骨材を２０重量％ないし４０重量％含有し、しかもセメントの含有量を１５重量％以下とするものである。
【００１９】
フライアッシュの含有量は、好ましくは５０重量％ないし９０重量％、さらに好ましくは６０重量％ないし８０重量％である。フライアッシュの含有量を多くして、フライアッシュを多量に有効利用できるが、骨材として強度が低下する。反対にフライアッシュの含有量を少なくすると、強度は向上するが原料コストが高くなる。したがって、フライアッシュの含有量は、ポーラスコンクリートの用途に要求される強度と原料コストを考慮して前記の範囲で最適値に設定される。
【００２０】
また、砕砂の含有量は、２０重量％ないし４０重量％とする。砕砂の含有量も多くして骨材の強度を向上できるが、これを多くするとフライアッシュの含有量が少なくなって原料コストが高くなるので、砕砂の含有量もポーラスコンクリートの用途に要求される強度と原料コストを考慮して前記の範囲で最適値に設定される。
【００２１】
さらに、セメントの含有量は、好ましくは１２重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下であって、５重量％よりも多く設定される。セメントの含有量は、多くして強度を向上できるが原料コストが高くなるので、ポーラスコンクリートの用途に要求される強度と原料コストを考慮して前述の範囲で最適値に設定される。
【００２２】
さらに、本発明のポーラスコンクリート用の骨材は、０ないし５重量％の生石灰を含有する。生石灰を含有する骨材は、重金属の溶出抑制効果があり、自然環境に優しい状態で使用できる。
【００２３】
骨材は、フライアッシュと細骨材とセメントを含む原料混合物を、水を添加しながら造粒し、造粒された状態で固化して製造される。造粒される状態での平均粒径は５ｍｍないし５０ｍｍとする。原料混合物を型枠で大きく成形してセメントを固化し、その後、破砕して所定の粒度の骨材に加工するのではない。
【００２４】
ポーラスコンクリートは、骨材をバインダで空隙ができる状態に結合している。このポーラスコンクリートは、骨材とバインダとを混合して型枠に入れ、バインダを硬化して製造される。バインダにはセメントモルタルを使用する。セメントモルタルは、セメントと細骨材を混合したものが使用できる。セメントと細骨材からなるモルタルのバインダは、１００重量部の骨材に対して、２５重量部のセメントと、１７重量部の細骨材と、５重量部の水を混合して製作される。ただし、１００重量部の骨材に対するセメントの混合率は、１５重量部ないし５０重量部とすることもできる。また、バインダには、必ずしも細骨材を添加する必要はないが、好ましくは１００重量部の骨材に対して、５重量部ないし３０重量部の細骨材を添加する。また、バインダには、ポーラスコンクリートの用途によっては、セメントモルタルに代わってプラスチックモルタルも使用できる。
【実施例１】
【００２５】
以下の行程で骨材を製造する。
７０重量部のフライアッシュと、３０重量部の砕砂からなる細骨材と、８重量部のセメントと、１.５重量部の生石灰を混合し、これに水を添加しながら約９ｍｍの粒径に造粒し、セメントを固化させて、１４日後の強度を測定すると２.９７Ｎ／ｍｍ２となり、ポーラスコンクリートとして十分な強度となった。
【実施例２】
【００２６】
造粒する粒径を９ｍｍから約１２ｍｍとする以外、実施例１と同様にして骨材を製造し、１４日後の強度を測定すると２.３５Ｎ／ｍｍ２となり、ポーラスコンクリートとして十分な強度となった。
【実施例３】
【００２７】
造粒する粒径を９ｍｍから約１０ｍｍとする以外、実施例１と同様にして骨材を製造し、１４日後の強度を測定すると３.５１Ｎ／ｍｍ２となり、ポーラスコンクリートとして十分な強度となった。
【実施例４】
【００２８】
造粒する粒径を９ｍｍから約１３ｍｍとする以外、実施例１と同様にして骨材を製造し、１４日後の強度を測定すると２.３３Ｎ／ｍｍ２となり、ポーラスコンクリートとして十分な強度となった。
【００２９】
以上の実施例の骨材の強度は、２.３３Ｎ／ｍｍ２ないし３.５１Ｎ／ｍｍ２となり、セメントの添加量を８重量部と少なくしながら、ポーラスコンクリートの骨材として十分に優れた強度を実現した。
【比較例１】
【００３０】
使用する砕砂を海砂とする以外、実施例１と同様にして骨材を製造し、１４日後の圧裂強度を測定すると１．５５Ｎ／ｍｍ２となって、砕砂を使用する本発明の実施例の骨材に比較して相当に低くなる。
【実施例５】
【００３１】
実施例１で得られた１００重量部の骨材に、２５重量部のセメントと、１７重量部の海砂からなる細骨材と、５重量部の水を添加し、これを混合してテストピースを試作すると、このテストピースの１４日後の圧縮強度は  １０〜１２Ｎ／ｍｍ２とポーラスコンクリートとして十分な強度を有し、空隙率は約１５％と優れた物性を示す。この実施例は、細骨材に海砂を使用するが砕砂も使用できる。