(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３’−シアリルラクトースを含有する原料溶液中のラクトン体を予め凍結融解法で開環処理し、該原料溶液中の３’−シアリルラクトースを分離し、ラクトン化し、陰イオン交換体に通液し、非吸着画分を採取することを特徴とする３’−シアリルラクトースラクトンの製造方法。
【請求項２】
３’−シアリルラクトースを含有する原料溶液が、乳又は乳加工物である請求項１に記載の３’−シアリルラクトースラクトンの製造方法。
【請求項３】
乳又は乳加工物が、ウシ初乳、ウシ脱脂初乳、ホエー、クアルク酸ホエー、又はカゼインである請求項２に記載の３’−シアリルラクトースラクトンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に乳又は乳成分等の天然原料から高収量及び高純度で、食品、飼料、医薬品又は化粧品等の素材として有用なシアル酸化合物から得られるラクトン体を製造する方法に関する。
【０００２】
詳しくは、本発明は、シアル酸化合物を含有する原料溶液中のラクトン体を予め開環処理し、該原料溶液中のシアル酸化合物を分離し、ラクトン化し、陰イオン交換体に通液し、非吸着画分を採取することを特徴とするシアル酸化合物から得られるラクトン体の製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来、シアル酸は細胞表面糖鎖、糖タンパク質糖鎖、又は糖脂質糖鎖の末端に位置し、細胞間識別等種々の生理機能を有することが知られている。
【０００４】
シアル酸は乳中ではオリゴ糖、ガングリオシド、糖タンパク質等の構成分子として存在しており、感染防御活性があること、ビフィズス因子として作用すること（山内邦男他編、「ミルク総合辞典」、第５１９頁、朝倉書店、１９９２年）及び乳児の初期免疫を制御すること（酪農科学の研究、第１７巻、第Ａ−５５頁、１９６８年）等の生理機能が知られている。
【０００５】
また、母乳中には牛乳に比べて多量のシアル酸化合物が含まれており、シアル酸化合物を母乳代替品、機能性食品、及び医薬品素材として利用する試みが行われている（山内邦男他編、「ミルク総合辞典」、第３１０頁、朝倉書店、１９９２年）。
【０００６】
一方、分子内にラクトン構造をもつシアル酸化合物から得られるラクトン体が脳内及び乳中に存在することが報告されている［ザ・ジャーナル・オブ・バイオロジカル・ケミストリー（The Journal of Biological Chemistry ）、第２６１巻、第８５１４頁、１９８６年、及びビオキミカ・エト・ビオフィジカ・アクタ（Biochimica et Biophysica Acta ）、第１３８１巻，第２８６頁、１９９８年。］。
【０００７】
シアル酸化合物から得られるラクトン体には遊離のカルボキシル基が存在せず、カルボキシル基がラクトン環の一部を形成し、ラクトン化していないシアル酸化合物とは全く異なる化学構造の化合物である。
【０００８】
また、シアル酸化合物から得られるラクトン体は、分子内にラクトン構造を有するため、ラクトン化していないシアル酸化合物に比較してノイラミニダーゼによるシアル酸の分解に抵抗性であるという有用な性質を有する［ケミカル・レターズ（Chemical Letters）、第６６９頁、１９９７年］ことから、ラクトン化していないシアル酸化合物とは全く異なる物質である。
【０００９】
従来、このような有用な性質を有するシアル酸化合物から得られるラクトン体の天然原料からの分離方法としては、シアル酸化合物を含有する原料であるウシ初乳中のシアル酸化合物を分離し、ラクトン化し、陰イオン交換体に接触させ、非吸着画分を取得するシアル酸化合物から得られるラクトン体の分離方法［メソッズ・イン・エンザイモロジー（Methods in Enzymology)、第２４２巻、第１０２頁、１９９４年。以下、従来技術１と記載する。］が知られていた。
しかしながら、従来技術には、次に記載するとおりの不都合があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術１は、シアル酸化合物から得られるラクトン体と非ラクトン体（いわゆるラクトン化されていないシアル酸化合物）との化学的性質が異なるため、原料中のシアル酸化合物の分離工程で、原料中に当初から存在するラクトン体を回収することができず、最終的に取得することができるシアル酸化合物から得られるラクトン体の収量が劣るという問題点を有していた。
【００１１】
本発明者らは、前記従来技術に鑑みて、鋭意検討した結果、後記試験例から明らかなとおり、シアル酸化合物を含有する原料中のラクトン体を予め開環処理することにより、原料中に当初から存在するラクトン体を非ラクトン体と共に簡便に回収することが可能となり、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高収量及び高純度で製造することができることを見出し、本発明を完成した。
【００１２】
本発明の目的は、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高収量及び高純度で製造することができる製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明は、３’−シアリルラクトースを含有する原料溶液中のラクトン体を予め凍結融解法で開環処理し、該原料溶液中の３’−シアリルラクトースを分離し、ラクトン化し、陰イオン交換体に通液し、非吸着画分を採取することを特徴とする３’−シアリルラクトースラクトンの製造方法であり、３’−シアリルラクトースを含有する原料溶液が、乳又は乳加工物であること（以下、態様１と記載する。）、乳又は乳加工物が、ウシ初乳、ウシ脱脂初乳、ホエー、クアルク酸ホエー、又はカゼインであること（以下、態様２と記載する。）、を望ましい態様としてもいる。次に、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に使用するシアル酸化合物を含有する原料は、シアル酸化合物を含有するものであれば、如何なるものでも使用することができるが、食品として許容される天然原料であることが望ましく、本発明の態様１に示すとおり、大量の原料の入手が容易であることから、乳又は乳加工物であることが一層望ましい。
【００１５】
乳としては、牛乳、人乳、山羊乳、これらの脱脂乳等が例示され、シアル酸化合物のラクトン体を多く含有し、比較的入手し易いことから、特にウシ初乳又はウシ脱脂初乳が望ましいが、本発明の分離精製効率が高いことから、大量に利用可能なウシ常乳を使用することも可能である。
【００１６】
乳加工物としては、初乳又は常乳から分離される酸カゼイン、レンネットカゼイン、チーズ製造時等に副生されるホエー等が例示され、簡便には、市販のカゼイン、ホエー（例えば、森永乳業社製等。）、クアルク酸ホエー（例えば、ミライ社製サワーホエーパウダー等。）等を使用することができる。
【００１７】
本発明の態様２に示すとおり、シアル酸化合物を比較的多く含有していることから、乳又は乳加工物が、ウシ初乳、ウシ脱脂初乳、ホエー、又はカゼインであることがより一層望ましく、これらを任意に混合して使用することも可能である。
【００１９】
溶液状の原料は、そのまま原料溶液として使用することができるが、固形状又は粉状の原料は、水又は温湯に分散し、溶解して原料溶液として使用する。該溶解液の濃度は格別の制限はないが、通常、固形分換算で５〜１５％（重量。以下、特に断りのない限り同じ。）前後の濃度範囲にするのが、後の工程の効率性及び操作性の点から望ましい。
【００２０】
シアル酸化合物を含有する原料溶液に対しては、効率性及び操作性の点から、各原料溶液に応じて、次のとおりの前処理を行うことが望ましい。
【００２１】
ウシ初乳等の脂肪を含有する原料溶液は、遠心分離、クリームセパレータ等により脱脂処理を行うことが望ましい。
【００２２】
また、脱脂処理後のウシ初乳、ウシ脱脂初乳、又はレンネットホエーを除くホエー等の蛋白質を含有する原料は、限外瀘過、加熱、有機溶媒又はこれらを組み合わせ等により除蛋白処理を行うことが望ましい。尚、カゼイン、カゼイン分解物、又はレンネットホエーについては、シアル酸化合物が蛋白質又はペプチドに共有結合した状態でも存在していることから、収量を減らさないため、除蛋白処理を行わないことが望ましい。
【００２３】
除蛋白処理に使用する有機溶媒は、クロロホルム、アセトン、ヘキサン、エタノール、又はこれらの混合物を例示することができる。尚、有機溶媒による除蛋白処理を行った場合には、除蛋白処理液から有機溶媒を留去する必要がある。
【００２４】
得られた除蛋白処理液は、固形分換算で５〜１５％前後の濃度範囲まで、エバポレーター等により濃縮処理を行うことが望ましい。
【００２５】
また、必要に応じてオクタデシル基（Ｃ１８）を有する樹脂等による疎水カラムクロマトグラフィーにより、混在したペプチド等を除去し、一層高純度のシアル酸化合物から得られるラクトン体を製造することが望ましい。
【００２６】
その他の原料溶液の処理として、原料溶液中に塩類を含有する場合には、電気透析法等により脱塩処理を行うことが望ましく、また、原料溶液中に微細な沈殿物を含有する場合には、クラリファイヤー等でこれらを除去することが望ましい。
【００２７】
本発明の原料溶液中のラクトン体の開環処理方法は、物質を添加することなくラクトンを開環させることができるので、凍結融解法とする。
【００２８】
凍結融解法は、例えば次のとおり実施される。即ち、シアル酸化合物を含有する原料溶液を、フリーザー等により−１０℃等の温度で数時間を要して徐々に凍結させ、のち融解させる。この方法により原料中に当初から存在するラクトン体のラクトン環を開環させることができる。
【００２９】
本発明の開環処理後の原料溶液中のシアル酸化合物を分離する方法は、如何なる方法でも使用することができるが、シアル酸化合物の非ラクトン体（いわゆるラクトン化されていないシアル酸化合物）の効率的な分離が可能である陰イオン交換体を使用したイオン交換法が望ましい。
【００３０】
陰イオン交換体を使用したイオン交換法は、具体的には次のとおり実施される。即ち、イオン交換体への通液条件は、原料溶液の濃度が乳糖が析出しない範囲、望ましくは固形分換算で０．０１乃至３０％、温度は乳糖が析出しない範囲、望ましくは４℃乃至５０℃、及びイオン強度が電気伝導率として３０ｍＳ／ｃｍ以下が望ましい。従って、開環処理後の原料溶液の濃度、温度、及びイオン強度を水の添加等により前記範囲に調整し、陰イオン交換体へ通液し、シアル酸化合物の非ラクトン体を吸着させ、溶出分離することにより実施される。
【００３１】
陰イオン交換体への通液方法は特に制限がなく、カラム法、バッチ法を例示することができる。尚、カラムに充填した陰イオン交換樹脂に通液するカラム法が、吸着画分と非吸着画分を容易に分離できることから望ましい。
【００３２】
本発明のシアル酸化合物の分離工程に使用する陰イオン交換体は、特に制限はなく、ＡＧ１Ｘ４（バイオラッド社製）、マクロプレップＱサポート（バイオラッド社製）、ＤＥＡＥ−セルロース（アマシャムファルマシアバイオテック社製）、ＤＥＡＥ−セファデックス（アマシャムファルマシアバイオテック社製）、Ｑ−セファロース（アマシャムファルマシアバイオテック社製）、アンバーライトＩＲＡ４００（オルガノ社製）等を例示することができる。イオン交換体のイオン型は特に限定されず、通常のイオン交換体の再生方法で得られるＣｌ-型、ＯＨ-型、ＣＨ3ＣＯＯ-型等を例示することができる。
【００３３】
陰イオン交換体に吸着したシアル酸化合物の非ラクトン体の溶出分離は、水等による洗浄後、塩溶液により溶出することにより実施される。塩溶液としては、塩化ナトリウム溶液、酢酸ナトリウム溶液等を例示することができる。
【００３４】
塩溶液により溶出する場合、塩濃度は０．０１〜１．５Ｍの範囲であれば特に制限はないが、塩濃度が低いと回収率が低く、また塩濃度が高すぎると後の脱塩処理に長時間を要することから、塩濃度は０．０５〜１．０Ｍの範囲が望ましい。
【００３５】
得られたシアル酸化合物の非ラクトン体を含有する溶出分離液は、電気透析法等により脱塩し、凍結乾燥を行う。
【００３６】
本発明の分離されたシアル酸化合物の非ラクトン体をラクトン化する方法は、シアル酸化合物のラクトン化が可能な方法であれば、如何なる方法でも使用することができるが、最終生産物の食品等への使用が可能である氷酢酸等の食品に許容されている酸を使用したラクトン化が望ましい。
【００３７】
具体的には、シアル酸化合物の非ラクトン体を含有する濃縮液又は凍結乾燥物を氷酢酸に溶解し、２５℃以上で１０時間以上、望ましくは３０℃以上で７２時間以上反応させてラクトン化を行う。尚、シアル酸化合物の非ラクトン体の濃度が高すぎる場合、分子間脱水縮合等の反応を惹起する可能性があることから、固形分換算で１０％未満の濃度でラクトン化を行う必要がある。
【００３８】
前記ラクトン化を反復して行うことで、シアル酸化合物のラクトン体を更に高純度で得ることもできる。
【００３９】
具体的には、得られたシアル酸化合物のラクトン体を含有する溶液を凍結乾燥し、凍結乾燥した粉末を氷酢酸に溶解し、再度、前記と同様に反応させラクトン化を行う。
【００４０】
尚、シアル酸化合物の分子内のラクトン化は、後記試験方法に示すとおりの核磁気共鳴法等により適時モニターすることができる。
【００４１】
本発明のラクトン化されたシアル酸化合物を陰イオン交換体に接触し、非吸着画分を採取する方法は、前記原料溶液中のシアル酸化合物を分離する方法とほぼ同様に実施することが可能であり、使用できる陰イオン交換体の種類及びイオン型も限定されない。唯一、前記シアル酸化合物の陰イオン交換体を使用した分離方法とは、非吸着画分を採取することから、吸着画分を溶出分離する工程が必要ない点で相違する。尚、非吸着画分の取得に使用する陰イオン交換体は、前記シアル酸化合物を分離する方法で使用された陰イオン交換体と同種のものを使用することができ、また、異種のものを組合せて使用することもできる。
【００４２】
具体的には、ラクトン化されたシアル酸化合物を含有する溶液を中性の水溶液（例えば、リン酸緩衝液等。）で適宜希釈する前処理、水酸化ナトリウム等でｐＨを中性付近に調整する前処理、又は電気透析法等により酢酸を除去する前処理等を行い、陰イオン交換体に接触し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高い純度で含有する非吸着画分を分離して採取する。
【００４３】
また、陰イオン交換体の吸着画分には、操作過程でラクトンが開環したシアル酸化合物が微量ながら含まれることがある。そのため、この陰イオン交換体の吸着画分を溶出して回収し、脱塩し、再度ラクトン化し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を回収し、回収率を高めることもできる。
【００４４】
前記のシアル酸化合物から得られるラクトン体を高い純度で含有する非吸着画分は、そのまま又は脱塩後に溶液状態で使用できるが、望ましくは、フリージングバス、ドライアイスアセトンバス、液体窒素等を用いて急速に冷凍し凍結乾燥し、ラクトン体の保存安定性を高めた固形粉末状態で保存し、使用することができる。
【００４５】
本発明の製造方法により製造される高純度のシアル酸化合物から得られるラクトン体は、食品、飼料、医薬品、化粧品等の素材として利用可能である。
【００４６】
次に、試験例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明においては、次の試験方法を採用した。
【００４７】
（１）シアル酸化合物の分子内のラクトン化の分析方法
中原らの方法［テトラヘドロン・レター（Tetrahedron Letter）、第３５巻、第３３２１頁、１９９４年］に従って、1Ｈ−核磁気共鳴スペクトル法により試料の分子中のラクトン化の状態を分析し、シアル酸化合物のラクトン体の生成状態をモニターした。
本分析方法の理解を容易にするため、次に代表的なシアル酸化合物である３´−シアリルラクトースのラクトン体の生成状態をモニターする例により説明する。
【００４８】
尚、1Ｈ−核磁気共鳴（以下、ＮＭＲと記載することがある。）は重水（Ｄ2Ｏ）中で３００Ｋにおいてスペクトロメーター INOVA６００（バリアン社製）を使用して記録し、ケミカルシフト値（ｐｐｍ）は基準物質である３−（トリメチルシリル）−１−プロパン硫酸ナトリウム塩（ＴＰＳ）及びアセトンのシグナル位置からの差として求めた。
【００４９】
３´−シアリルラクトース（シグマ社製）を氷酢酸（和光純薬社製）存在下で２５℃５日間の反応によりラクトン化させ、その前後で1Ｈ−ＮＭＲ分析を行った。その結果の図をそれぞれ図１及び図２に示すとおりである。図１及び図２はＮＭＲスペクトルを示す。
【００５０】
分析の結果、次式（化１）に示す３´−シアリルラクトースからラクトン化により、３´−シアリルラクトースラクトンの一種ではあるが、化学構造が異なる次式（化２）に示す３´−シアリルラクトース１−２ラクトン及び次式（化３）に示す３´−シアリルラクトース１−４ラクトンが生成していることが確認された。詳しくは、図１及び図２から明らかなとおり、シアル酸分子の３位炭素上に位置するエカトリアル位の水素（以下、Ｈ−３ｅｑと記載することがある。）に由来する２．７３２ｐｐｍのシグナルが、それぞれ２．５５２ｐｐｍ及び２．５８１ｐｐｍと高磁場側にシフトしていることから、ラクトン化が確認され、それぞれ３´−シアリルラクトース１−２ラクトン及び３´−シアリルラクトース１−４ラクトンが生成していることが確認された。
【００５１】
以上の結果から、シアル酸化合物からのラクトン体の生成状態を調べる場合、シアル酸のＨ−３ｅｑに由来する高磁場側にシフトしたシグナルの強度を測定し、その積分曲線の高さからラクトン体の生成をモニターできることが判明した。
尚、この他のシアル酸化合物についても同様に分析した結果，ラクトン化によって同様にシアル酸のＨ−３ｅｑに由来するシグナルのシフトが観察された。
【００５２】
【化１】
0004854843.tif 000002
【００５３】
【化２】
0004854843.tif 000003
【００５４】
【化３】
0004854843.tif 000004
【００５５】
（２）シアル酸化合物から得られるラクトン体の定量方法
薄層クロマトグラフィー法（新家龍編、「糖質の科学」、第３３頁、朝倉書店、１９９６年）に従って、各シアル酸化合物を同定し、定量した。
【００５６】
本定量方法の理解を容易にするため、次に代表的なシアル酸化合物である３´−シアリルラクトース及びこれをラクトン化した３´−シアリルラクトースラクトンを同定し、定量する例により説明する。
【００５７】
即ち、蒸留水に１％濃度で溶解した試料並びに標準物質として既知濃度（スポットあたり０．０２〜０．１μｍｏｌ）の３´−シアリルラクトース及び３´−シアリルラクトースラクトンを、展開溶液としてエタノール−ｎ−ブタノール−ピリジン−水−氷酢酸 (容積比率１００：１０：１０：３０：３) を使用して展開した。展開終了後、乾燥し、発色剤としてエタノール−硫酸（容積比率９５：５）を噴霧し、加熱（１１０℃）して発色させた。次いで、薄層クロマトグラムをスキャナーで取り込み、各スポットの相対濃度と移動度を求めた。標準物質で比較した結果、３´−シアリルラクトースの相対移動度を１とした場合、３´−シアリルラクトースラクトンの移動度は１．２５０を示し、容易に区別が可能であった。
【００５８】
既知濃度の標準物質と試料中のシアル酸化合物から得られるラクトン体に相当するスポットの相対濃度を比較し、試料中のシアル酸化合物から得られるラクトン体を定量した。
【００５９】
（３）シアル酸化合物から得られるラクトン体の純度の算出方法
前記シアル酸化合物の定量方法により、試料中のシアル酸化合物から得られるラクトン体の総量（Ａ）を測定し、この測定値及び試料の総量（Ｂ）の値からシアル酸化合物から得られるラクトン体の純度を次式により算出した。
【００６０】
純度（％）＝（Ａ／Ｂ）×１００
【００６１】
試験例１
この試験は、従来技術のシアル酸化合物から得られるラクトン体の製造方法と比較して本発明のシアル酸化合物から得られるラクトン体の製造方法が収量において優れていることを示すために行った。
（１）試料の調製
次に示す２種類の試料をそれぞれ５回反復して調製した。
試料１：本発明の実施例１と同一の方法により製造したシアル酸化合物のラクトン体
試料２：従来技術１と同様に、シアル酸化合物を含有する原料中のラクトン体を予め開環処理を行わないことを除き、本発明の実施例１と同一の方法により製造したシアル酸化合物のラクトン体
【００６２】
（２）試験方法
各試料のシアル酸化合物から得られるラクトン体の収量を、前記シアル酸化合物から得られるラクトン体の定量方法により各試料毎に測定し、５回の平均値を算出した。
【００６３】
（３）試験結果
この試験の結果から、試料２のシアル酸化合物のラクトン体の収量（Ｃ）を１００として、試料１のシアル酸化合物のラクトン体の収量（Ｄ）の増加率（％）を次式により算出した。
【００６４】
増加率（％）＝［（Ｄ／Ｃ）×１００］−１００
【００６５】
この結果、従来技術１に比較して本発明の製造方法による増加率は２０％を超えており、高収量でラクトン体が得られることが判明した。尚、試料１及び試料２のシアル酸化合物のラクトン体の純度は同一であった。
【００６６】
尚、原料の種類、ラクトン体の開環処理の方法、シアル酸化合物の分離方法、ラクトン化の方法、並びに陰イオン交換体の種類及びイオン型を適宜変更して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００６７】
試験例２
この試験は、シアル酸化合物から得られるラクトン体の純度を指標として、ラクトン化後の陰イオン交換体処理の必要性を調べるために行った。
次に示す３種類の試料をそれぞれ５回反復して調製した。
試料３：本発明の実施例１と同一の方法により製造したシアル酸化合物のラクトン体
試料４：ラクトン化後の陰イオン交換体処理に変えて陽イオン交換体であるＡＧ２Ｘ８（バイオラッド社製）を使用して陽イオン交換体処理を行うことを除き、本発明の実施例１と同一の方法により製造したシアル酸化合物のラクトン体
試料５：ラクトン化後の陰イオン交換体処理を行わないことを除き、本発明の実施例１と同一の方法により製造したシアル酸化合物のラクトン体
【００６８】
（２）試験方法
各試料のシアル酸化合物から得られるラクトン体の純度を、前記の試験方法により各試料毎に算出して５回の平均値を算出した。
【００６９】
（３）試験結果
この試験の結果は、表１に示すとおりである。表１から明らかなとおり、純度の高いシアル酸化合物から得られるラクトン体を製造するためには、ラクトン化後の陰イオン交換体処理が必要であることが判明した。
尚、原料の種類、ラクトン体の開環処理の方法、シアル酸化合物の分離方法、ラクトン化の方法、並びにイオン交換体の種類及びイオン型を適宜変更して試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００７０】
【表１】
0004854843.tif 000005
【００７１】
次に実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７２】
【実施例】
実施例１
ウシ初乳（森永乳業社製）１．５ｋｇを１１７，６００ｍ／ｓ2で２０分間遠心して脱脂し、脱脂乳約１ｋｇを得た。これに蒸留水２ｋｇを添加し、この混合液の４倍容量のクロロホルム−エタノール（容積比率２：１。いずれも和光純薬社製）により抽出し、除蛋白し、得られた水・エタノール相を４０℃以下に保持してロータリーエバポレーターで約１００ｍｌ（固形分換算で４．０％）まで濃縮した。
濃縮液を−１０℃のフリーザー（日立製作所社製）で徐々に冷却して凍結させ、のち室温に放置して融解し、ラクトン体を予め開環処理した。融解した溶液をワコーゲルＬＰ−４０Ｃ１８カラム（和光純薬社製）に通液し、残存するペプチドを除去した。
【００７３】
次いで、得られた溶出液（固形分換算で３．５％）を４℃で、陰イオン交換体であるＡＧ１Ｘ４（バイオラッド社製。イオン型Ｃｌ-、イオン強度１３．５ｍＳ／ｃｍ。）を充填したカラムに通液した。カラムに吸着したシアル酸化合物を０．５Ｍ塩化ナトリウム溶液で溶出して分離し、溶出液をマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して脱塩し、凍結乾燥し、シアル酸化合物の非ラクトン体を含有する粉末約７５０ｍｇを得た。
【００７４】
この凍結乾燥粉末を氷酢酸（和光純薬社製）に固形分換算で２％の濃度で溶解し、３７℃で７日間反応させラクトン化した。
【００７５】
得られたラクトン化されたシアル酸化合物を含有する溶液を蒸留水で１０倍希釈し、のちマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して酢酸を除去し、固形分換算で０．１％の濃度に調整し、この溶液を４℃で、陰イオン交換体であるＡＧ１Ｘ４（バイオラッド社製。イオン型Ｃｌ-、イオン強度１３．５ｍＳ／ｃｍ。）を充填したカラムに通液し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高い純度で含有する非吸着画分である透過液を採取した。
【００７６】
次いで、透過液をマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して脱塩し、のち−８０℃のドライアイスアセトンバスにより急冷し、凍結し、凍結乾燥し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高純度で含有する凍結乾燥粉末約４５０ｍｇを得た。
【００７７】
得られた凍結乾燥粉末は、前記試験方法と同一の方法により試験した結果、３´−シアリルラクトースラクトンを純度９７％で含有していた。
【００７８】
実施例２
ウシ脱脂初乳（森永乳業社製）１００ｋｇに、塩酸（三栄源エフ・エフ・アイ社製）を添加し、ｐＨ４．３に調整し、得られたホエーを限外濾過膜処理し除蛋白し、透過液を水酸化ナトリウム（三栄源エフ・エフ・アイ社製）でｐＨ７．０に調整した。得られた溶液をクラリファイヤー（エイ・ピイ・ブイ社製）により微細な沈殿物を除去し、濃縮機（旭化成社製）で濃縮し、電気透析装置（旭化成社製）により脱塩した。
脱塩処理して得られた濃縮液を−１０℃のフリーザー（日立製作所社製）で徐々に冷却して凍結させ、のち室温に放置して融解し、ラクトン体を予め開環処理した。
【００７９】
次いで、融解した溶液（固形分換算で２０％）を４℃で、陰イオン交換体であるアンバーライトＩＲＡ４１０（オルガノ社製。イオン型Ｃｌ-、イオン強度１ｍＳ／ｃｍ。）を充填したカラムに通液した。カラムに吸着したシアル酸化合物を水洗し、０．５Ｍ塩化ナトリウム溶液で溶出して分離し、溶出液を電気透析装置（旭化成社製）を使用して脱塩し、凍結乾燥し、シアル酸化合物の非ラクトン体を含有する粉末約１３０ｇを得た。
【００８０】
この凍結乾燥粉末を氷酢酸（三栄源エフ・エフ・アイ社製）に固形分換算で２％の濃度で溶解し、３７℃で５日間反応させラクトン化した。
【００８１】
得られたラクトン化されたシアル酸化合物を含有する溶液を蒸留水で１０倍希釈し、のち電気透析装置（旭化成社製）を使用して酢酸を除去し、固形分換算で０．１％の濃度に調整し、水酸化ナトリウム（三栄源エフ・エフ・アイ社製）でｐＨ６．０に調整し、この溶液を４℃で、陰イオン交換体であるアンバーライトＩＲＡ４１０（オルガノ社製。イオン型Ｃｌ-、イオン強度１ｍＳ／ｃｍ。）を充填したカラムに通液し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高い純度で含有する非吸着画分である透過液を採取した。
【００８２】
次いで、透過液を電気透析装置（旭化成社製）を使用して脱塩し、のち−４０℃のフリージングバスにて急冷し、凍結し、凍結乾燥し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高純度で含有する凍結乾燥粉末約５０ｇを得た。
【００８３】
得られた凍結乾燥粉末は、前記試験方法と同一の方法により試験した結果、３´−シアリルラクトースラクトンを純度９５％で含有していた。
【００８４】
実施例３
レンネットホエー（森永乳業社製）２００ｋｇを水酸化ナトリウム（三栄源エフ・エフ・アイ社製）でｐＨ７．０に調整した。得られた溶液をクラリファイヤー（エイ・ピイ・ブイ社製）により微細な沈殿物を除去し、濃縮機（旭化成社製）で濃縮し、電気透析装置（旭化成社製）により脱塩した。
脱塩処理して得られた濃縮液を−１０℃のフリーザー（日立製作所社製）で徐々に冷却して凍結させ、のち室温に放置して融解し、ラクトン体を予め開環処理した。
【００８５】
次いで、融解した溶液（固形分換算で１９％）を４℃で、陰イオン交換体であるＤＥＡＥ−セファデックス（アマシャムファルマシアバイオテック社製。イオン型Ｃｌ-、イオン強度３ｍＳ／ｃｍ。）にバッチ法で通液し、陰イオン交換体ゲルに吸着したシアル酸化合物を水洗し、０．８Ｍ塩化ナトリウム溶液で溶出して分離し、溶出液を電気透析装置（旭化成社製）を使用して脱塩し、凍結乾燥し、シアル酸化合物の非ラクトン体を含有する粉末約９００ｇを得た。
【００８６】
この凍結乾燥粉末を氷酢酸（三栄源エフ・エフ・アイ社製）に固形分換算で２％の濃度で溶解し、３７℃で５日間反応させラクトン化した。
【００８７】
得られたラクトン化されたシアル酸化合物を含有する溶液を蒸留水で１０倍希釈し、のち電気透析装置（旭化成社製）を使用して酢酸を除去し、固形分換算で０．１％の濃度に調整し、この溶液を４℃で、陰イオン交換体であるＤＥＡＥ−セファデックス（アマシャムファルマシアバイオテック社製。イオン型Ｃｌ-、イオン強度３ｍＳ／ｃｍ。）にバッチ法で通液し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高い純度で含有する非吸着画分の溶液を採取した。
【００８８】
次いで、非吸着画分溶液を電気透析装置（旭化成社製）を使用して脱塩し、のち−４０℃のフリージングバスにて急冷し、凍結し、凍結乾燥し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高純度で含有する凍結乾燥粉末約２３０ｇを得た。
得られた凍結乾燥粉末は、前記試験方法と同一の方法により試験した結果、シアル酸化合物から得られるラクトン体を純度８４％で含有していた。
【００８９】
実施例４
ウシ初乳（森永乳業社製）１．５ｋｇを１１７，６００ｍ／ｓ2で２０分間遠心して脱脂し、脱脂乳約１ｋｇを得た。これに蒸留水２ｋｇを添加し、この混合液の４倍容量のクロロホルム−エタノール（容積比率２：１。いずれも和光純薬社製）により抽出し、除蛋白し、得られた水・エタノール相を４０℃以下に保持してロータリーエバポレーターで約１００ｍｌ（固形分換算で４．０％）まで濃縮した。
濃縮液を−１０℃のフリーザー（日立製作所社製）で徐々に冷却して凍結させ、のち室温に放置して融解し、ラクトン体を予め開環処理した。融解した溶液をワコーゲルＬＰ−４０Ｃ１８カラム（和光純薬社製）に通液し、残存するペプチドを除去した。
【００９０】
次いで、得られた溶出液（固形分換算で３．５％）を４℃で、陰イオン交換体であるＡＧ１Ｘ４（バイオラッド社製。イオン型Ｃｌ-、イオン強度１３．５ｍＳ／ｃｍ。）を充填したカラムに通液した。カラムに吸着したシアル酸化合物を０．５Ｍ塩化ナトリウム溶液で溶出して分離し、溶出液をマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して脱塩し、凍結乾燥し、シアル酸化合物の非ラクトン体を含有する粉末約７５０ｍｇを得た。
【００９１】
この凍結乾燥粉末を氷酢酸（和光純薬社製）に固形分換算で２％の濃度で溶解し、３０℃で３日間反応させラクトン化した。
【００９２】
得られたラクトン化されたシアル酸化合物を含有する溶液を蒸留水で１０倍希釈し、のちマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して酢酸を除去し、凍結乾燥した。
【００９３】
この凍結乾燥粉末を、再度、氷酢酸（和光純薬社製）に固形分換算で２％の濃度で溶解し、３０℃で３日間反応させラクトン化した。
【００９４】
得られたラクトン化されたシアル酸化合物を含有する溶液を蒸留水で１０倍希釈し、のちマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して酢酸を除去し、固形分換算で０．１％の濃度に調整し、この溶液を４℃で、陰イオン交換体であるＡＧ１Ｘ４（バイオラッド社製。イオン型Ｃｌ-、イオン強度１３．５ｍＳ／ｃｍ。）を充填したカラムに通液し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高い純度で含有する非吸着画分である透過液を採取した。
【００９５】
次いで、透過液をマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して脱塩し、のち−８０℃のドライアイスアセトンバスにより急冷し、凍結し、凍結乾燥し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高純度で含有する凍結乾燥粉末約５１０ｍｇを得た。
【００９６】
得られた凍結乾燥粉末は、前記試験方法と同一の方法により試験した結果、３´−シアリルラクトースラクトンを純度９９％で含有していた。
【００９７】
実施例５
サワーホエーパウダー（ミライ社製）１ｋｇを蒸留水２０ｋｇに溶解し、−１０℃のフリーザー（日立製作所社製）で徐々に冷却して凍結させ、のち室温に放置して融解し、ラクトン体を予め開環処理した。
【００９８】
次いで、融解した溶液（固形分換算で約５％）を４℃で、陰イオン交換体であるＡＧ１Ｘ４（バイオラッド社製。イオン型Ｃｌ-、イオン強度１３．５ｍＳ／ｃｍ。）を充填したカラムに通液した。カラムに吸着したシアル酸化合物を０．５Ｍ塩化ナトリウム溶液で溶出して分離し、溶出液をマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して脱塩し、凍結乾燥し、シアル酸化合物の非ラクトン体を含有する粉末約１１．７ｇを得た。
【００９９】
この凍結乾燥粉末を氷酢酸（和光純薬社製）に固形分換算で２％の濃度で溶解し、３０℃で３日間反応させラクトン化した。
【０１００】
得られたラクトン化されたシアル酸化合物を含有する溶液を蒸留水で１０倍希釈し、のちマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して酢酸を除去し、凍結乾燥した。
【０１０１】
この凍結乾燥粉末を、再度、氷酢酸（和光純薬社製）に固形分換算で２％の濃度で溶解し、３０℃で３日間反応させラクトン化した。
【０１０２】
得られたラクトン化されたシアル酸化合物を含有する溶液を蒸留水で１０倍希釈し、のちマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して酢酸を除去し、固形分換算で０．１％の濃度に調整し、この溶液を４℃で、陰イオン交換体であるＡＧ１Ｘ４（バイオラッド社製。イオン型Ｃｌ-、イオン強度１３．５ｍＳ／ｃｍ。）を充填したカラムに通液し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高い純度で含有する非吸着画分である透過液を採取した。
【０１０３】
次いで、透過液をマイクロアシライザーＧ１（旭化成社製）を使用して脱塩し、のち−８０℃のドライアイスアセトンバスにより急冷し、凍結し、凍結乾燥し、シアル酸化合物から得られるラクトン体を高純度で含有する凍結乾燥粉末約５ｇを得た。
【０１０４】
得られた凍結乾燥粉末は、前記試験方法と同一の方法により試験した結果、３´−シアリルラクトースラクトンを純度７５％で含有していた。
【０１０５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したとおり、本発明は、主に乳又は乳成分等の天然原料から高収量及び高純度で、食品、飼料、医薬品又は化粧品等の素材として有用な３’−シアリルラクトースラクトンを製造する方法に関するものであり、本発明により奏される効果は次のとおりである。
１）本発明の方法により、３’−シアリルラクトースを含有する原料溶液中のラクトン体を予め開環処理することにより、原料溶液中に当初から存在するラクトン体を非ラクトン体と共に簡便に回収することが可能となり、３’−シアリルラクトースラクトンを高収量で製造することができる。
２）本発明の方法により、３’−シアリルラクトースラクトンを高純度で製造することができる。
３）本発明の方法により、３’−シアリルラクトースラクトンを高収量及び高純度で製造することができることから、３’−シアリルラクトースラクトンの大量生産が可能となり、食品、飼料、医薬品、化粧品等の素材として広範な用途に応用できる。
４）本発明の方法により、食品に許容される安全な３’−シアリルラクトースラクトンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、３´−シアリルラクトースの1Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図２】図２は、３´−シアリルラクトースラクトンの1Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
【図１】
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【図２】
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