(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線を撚り合せてなる芯線を含む電線の端末から露出する前記芯線に外側からかしめられると共に金属板材からなる圧着部と、前記圧着部に連なって相手側端子金具と接続される接続部と、を有する端子金具であって、
前記圧着部には、前記電線の軸方向と交差する方向に延びる回動軸を中心として前記電線側に突出して切り起こされると共に、前記電線の軸方向について前記圧着部の肉厚方向に傾斜する複数の突出部が形成されており、
前記複数の突出部は、前記電線の端部側を回動軸として切り起こされていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記突出部の先端の、前記圧着部の壁面からの突出高さ寸法は、前記素線の直径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
複数の素線を撚り合せてなる芯線を含む電線と、前記電線の端末から露出する前記芯線に接続される端子金具と、を備えたワイヤーハーネスであって、
前記端子金具は、前記芯線に外側からかしめられると共に金属板材からなる圧着部と、前記圧着部に連なって相手側端子金具と接続される接続部と、を備え、
前記圧着部には、前記電線の軸方向と交差する方向に延びる回動軸を中心として前記電線側に突出して切り起こされると共に、前記電線の軸方向について前記圧着部の肉厚方向に傾斜する複数の突出部が形成されており、
前記複数の突出部は、前記電線の端部側を回動軸として切り起こされていることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項４】
前記突出部の先端の、前記圧着部の壁面からの突出高さ寸法は、前記素線の直径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項３に記載のワイヤーハーネス。
【請求項５】
前記芯線は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項３または請求項４のいずれか一項に記載のワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具及びワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線に接続される端子金具として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具は、金属板材からなると共に電線の端末から露出する芯線に外側からかしめられる圧着部と、この圧着部に連なって相手側端子と接続する接続部と、を備える。
【０００３】
上記した芯線の表面に酸化膜が形成されると、芯線と圧着部との間に酸化膜が介在することにより、芯線と圧着部との間の接触抵抗が大きくなることが懸念される。
【０００４】
そこで、従来技術においては、圧着部には、芯線側に突出する突出片が設けられている。突出片は、圧着部を構成する壁面に対して略直交して切り起こされている。電線の芯線に圧着部をかしめつけると、突出片は芯線に食い込む。すると、芯線の表面に形成された酸化膜が、破壊、除去される結果、電線と端子金具との間の接触抵抗を小さくすることができる。
【特許文献１】特開２００３−２４９２８５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の芯線は、複数の素線を撚り合せてなる。このため、上述のように突出片が芯線に食い込むと、芯線を構成する素線の一部が、突出片によって切断されることが懸念される。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線との間の接触抵抗を小さくすると共に、素線の切断が抑制された端子金具及びこの端子金具を備えたワイヤーハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の素線を撚り合せてなる芯線を含む電線の端末から露出する前記芯線に外側からかしめられると共に金属板材からなる圧着部と、前記圧着部に連なって相手側端子金具と接続される接続部と、を有する端子金具であって、前記圧着部には、前記電線の軸方向と交差する方向に延びる回動軸を中心として前記電線側に突出して切り起こされると共に、前記電線の軸方向について前記圧着部の肉厚方向に傾斜する複数の突出部が形成されており、前記複数の突出部は、前記電線の端部側を回動軸として切り起こされていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、複数の素線を撚り合せてなる芯線を含む電線と、前記電線の端末から露出する前記芯線に接続される端子金具と、を備えたワイヤーハーネスであって、前記端子金具は、前記芯線に外側からかしめられると共に金属板材からなる圧着部と、前記圧着部に連なって相手側端子金具と接続される接続部と、を備え、前記圧着部には、前記電線の軸方向と交差する方向に延びる回動軸を中心として前記電線側に突出して切り起こされると共に、前記電線の軸方向について前記圧着部の肉厚方向に傾斜する複数の突出部が形成されており、前記複数の突出部は、前記電線の端部側を回動軸として切り起こされていることを特徴とする。
【０００９】
圧着部を電線にかしめつけると、電線は圧着部に押圧されて、電線の軸方向に延びる。すると、電線は、電線の軸方向と交差する方向に延びる回動軸を中心として、圧着部から電線側に突出して切り起こされた突出部の先端と摺接する。これにより、電線の表面に形成された酸化膜は、突出部の先端と摺接することによって剥離され、電線の新生面が露出する。この新生面と圧着部の内周面とが接触することにより、電線と端子金具との接触抵抗を小さくすることができる。
【００１０】
また、本発明によれば、突出部は、電線の軸方向について圧着部の肉厚方向に傾斜している。このため、圧着部を電線にかしめつけても、突出部の先端は、芯線に対して傾いた姿勢で摺接する。この結果、突出部が圧着部の壁面と略直行して切り起こされた場合に比べて、突出部が芯線に食い込むことを抑制できる。これにより、芯線を構成する素線が切断されることを抑制できる。
さらに、複数の突出部と摺接することにより、芯線の表面に形成された酸化膜が、複数箇所において剥離されるので、電線の端子金具との接触抵抗を一層小さくすることができる。
【００１１】
本発明の実施態様としては、以下の態様が好ましい。
前記突出部の先端の、前記圧着部の壁面からの突出高さ寸法は、前記素線の直径よりも小さく設定されていてもよい。
【００１２】
上記の構成によれば、圧着部を電線にかしめつけた場合に、突出部の先端が、芯線に対して、素線の直径よりも電線の径方向内方に進入することを抑制できる。この結果、突出部の先端が素線を切断することを一層抑制できる。
【００１５】
前記芯線は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としてもよい。
【００１６】
導体がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、導体の表面に形成された酸化被膜を破って接触抵抗を小さくするためには、高い圧縮率で圧着部を線心にかしめつける必要がある。このような場合に、本構成は有効である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電線と端子金具との間の接触抵抗を小さくすると共に、電線を構成する素線の切断を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の一実施形態を図１ないし図４を参照しつつ説明する。本実施形態に係るワイヤーハーネス１０は、電線１１と、この電線１１の端末に接続された雌端子金具１２（端子金具に相当）を含む。
【００１９】
図1に示すように、電線１１は、芯線１３の外周を絶縁被覆１４で包囲してなる。芯線１３は、アルミニウム、若しくはアルミニウム合金、又は銅、若しくは銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。また、芯線１３は、複数の素線２０を撚り合せてなる。素線２０の断面形状は円形状をなしている。電線１１の端末においては絶縁被覆１４が剥がされ、芯線１３が露出している。
【００２０】
図１に示すように、雌端子金具１２は、図示しない金属板材を所定形状にプレス成形してなる。雌端子金具１２は、電線１１の絶縁被覆１４を外側から抱くようにしてかしめるインシュレーションバレル１５を有する。インシュレーションバレル１５の図１における左方には、インシュレーションバレル１５に連なって、電線１１の芯線１３を外側から抱くようにしてかしめるワイヤーバレル１６（圧着部に相当）が形成されている。
【００２１】
ワイヤーバレル１６の図１における左方には、ワイヤーバレル１６に連なって、図示しない雄端子金具（相手側端子金具に相当）と嵌合して電気的に接続される、筒状の接続部１７が形成されている。
【００２２】
さて、図２には、電線１１にかしめる前の状態におけるワイヤーバレル１６を示す。図２における紙面手前側の面が、電線１１をワイヤーバレル１６にかしめた時に内側となって、電線１１側に位置するようになっている。ワイヤーバレル１６には、電線１１にワイヤーバレル１６をかしめた状態における電線１１側に突出する複数（本実施形態では４つ）の突出部２１が形成されている。各突出部２１は、電線１１の軸方向（図２において矢線Ａで示す方向）に沿って形成された一対の第１スリット２２と、この第１スリット２２のうち電線１１の端部と反対側（図２における右側）に位置する端部を連結すると共に電線１１の軸方向と交差する方向（図２において矢線Ｂで示す方向）に延びる第２スリット２３とに囲まれることで、ワイヤーバレル１６から区分されている。本実施形態においては、第２スリット２３は電線１１の軸方向と略直交する方向に延びている。
【００２３】
各突出部２１は、第２スリット２３とは反対側（図２における左側）に位置して電線１１の軸方向と交差する方向に延びる回動軸を中心として、電線１１側（図２において紙面の貫通する方向手前側）に切り起こされている（図３及び図４参照）。
【００２４】
図３に示すように、突出部２１は、電線１１の軸方向（図３における左右方向）についてワイヤーバレル１６の肉厚方向内方（図３における上方）に傾斜している。
【００２５】
図２に示すように、突出部２１は、電線１１の軸方向と交差する方向に一定の間隔を空けて並んで形成されている。また、突出部２１は、電線１１の軸方向に一定の間隔を空けて並んで形成されている。
【００２６】
図３においては強調して示されているが、突出部２１の先端の、ワイヤーバレル１６の壁面からの突出高さ寸法Ｈは、素線２０の直径よりも小さく設定されている。
【００２７】
次に、本実施形態の作用、効果について説明する。以下に、電線１１に対する雌端子金具１２の取付け工程の一例を示す。まず、金属板材をプレス成形することで所定の形状に形成する。このとき、突出部２１を同時に形成してもよい。
【００２８】
その後、所定形状に形成された金属板材を曲げ加工することで接続部１７を形成する。このときに突出部２１を形成してもよい。
【００２９】
続いて、電線１１の絶縁被覆１４を剥がして芯線１３を露出させる。芯線１３をワイヤーバレル１６の上に載置し、絶縁被覆１４をインシュレーションバレル１５の上に載置した状態で、図示しない金型により、両バレル１５，１６を電線１１に対して外側からかしめる。
【００３０】
ワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめつけると、芯線１３はワイヤーバレル１６に押圧されて電線１１の軸方向に塑性変形して延びる。すると、電線１１は、電線１１の軸方向と交差する方向に延びる回動軸を中心として、ワイヤーバレル１６から電線１１側に突出して切り起こされた突出部２１の先端と摺接する。これにより、電線１１の表面に形成された酸化膜は、突出部２１の先端と摺接することによって剥離され、電線１１の新生面が露出する。この新生面とワイヤーバレル１６の内周面とが接触することにより、電線１１と端子金具との接触抵抗を小さくすることができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、突出部２１は、電線１１の軸方向についてワイヤーバレル１６の肉厚方向に傾斜している。このため、ワイヤーバレル１６を電線１１にかしめつけても、突出部２１の先端は、芯線１３に対して傾いた姿勢で摺接する。この結果、突出部２１がワイヤーバレル１６の壁面と略直行して切り起こされた場合に比べて、突出部２１が芯線１３に食い込むことを抑制できる。これにより、芯線１３を構成する素線２０が切断されることを抑制できる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、突出部２１の先端の、ワイヤーバレル１６の壁面からの突出高さ寸法Ｈは、素線２０の直径よりも小さく設定されている。これにより、ワイヤーバレル１６を電線１１にかしめつけた場合に、突出部２１の先端が、芯線１３に対して、素線２０の直径よりも電線１１の径方向内方に進入することを抑制できる。この結果、突出部２１の先端が素線２０を切断することを一層抑制できる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、複数の突出部２１と摺接することにより、芯線１３の表面に形成された酸化膜が、複数箇所において剥離されるので、電線１１の端子金具との接触抵抗を一層小さくすることができる。
【００３４】
なお、芯線１３がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、芯線１３の表面に形成された酸化被膜を破って接触抵抗を小さくするためには、高い圧縮率（例えば４０〜７０％程度）でワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめつける必要がある。このような場合に、本実施形態は極めて有効となる。なお、圧縮率は、｛（圧縮後導体面積）／（圧縮前導体面積）｝×１００  で定義される。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、ワイヤーバレル１６には４つの突出部２１が形成される構成としたが、これに限られず、必要に応じて、２つ〜３つ、又は５つ以上の突出部２１が形成される構成としてもよい。
（２）本実施形態においては、複数の突出部２１は全て、電線１１の端部側を回動軸として切り起こされる構成としたが、これに限られない。複数の突出部２１の一部は電線１１の端部側を回動軸として切り起こされるものとし、残りは電線１１の端部と反対側を回動軸として切り起こされる構成としてもよい。
（３）本実施形態においては、突出部２１の先端の、ワイヤーバレル１６の壁面からの突出高さ寸法Ｈは、素線２０の直径よりも小さく設定されている構成としたが、これに限られず、突出部２１の先端の、ワイヤーバレル１６の壁面からの突出高さ寸法Ｈは、素線２０の直径よりも大きく設定されていてもよい。
（４）各突出部２１のワイヤーバレル１６の壁面からの突出高さ寸法は、全て同一であってもよいし、また、突出部２１の形成される部位に応じて異なっていてもよい。
（５）本実施形態においては、端子金具は雌端子金具１２としたが、これに限られず、雄端子金具としてもよく、また、板材を貫通する貫通孔が形成された形状（いわゆるＬＡ端子）としてもよい。すなわち、端子金具の接続部１７は、必要に応じて任意の形状を取りうる。
（６）本実施形態においては、電線１１は被覆電線としたが、これに限られず、周囲との絶縁がなされる場合には裸電線でもよく、また、シールド電線でもよく、必要に応じて任意の電線を用いることができる。電線の導体は、被覆電線の芯線でもよく、また、シールド電線の中心導体、又は編組線でもよく、必要に応じて任意の構成を取りうる。
（７）インシュレーションバレル１５のバレル片の形状は、３本以上が左右両側から互い違いに形成されていてもよく、また、１本のみが形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤーハーネスを示す側面図
【図２】雌端子金具の展開状態を示す要部拡大平面図
【図３】雌端子金具の要部拡大断面図
【図４】突出部を示す要部拡大斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１０…ワイヤーハーネス
１１…電線
１２…雌端子金具（端子金具）
１３…芯線
１６…ワイヤーバレル（圧着部）
１７…接続部
２０…素線
２１…突出部
【図１】
0005074270.tif 000002
【図２】
0005074270.tif 000003
【図３】
0005074270.tif 000004
【図４】
0005074270.tif 000005