(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工で使用される刃物類や工具を固定し、中空の台座（１０）及びナイフバー（３０）を相互に接合して全体的構造をなすツールホルダーに結合されるモジュールであって、
前記ナイフバー（３０）は、延伸バー（４０）と、ホルダー（５０）と、ナット（７０）を備え、
前記延伸バー（４０）は対応する第三接合部（４１、４１’）で前記ナット（７０）と密着接合し、
前記ホルダー（５０）は前記ナット（７０）の第二収納スペース（７３）に収納され、
前記台座（１０）の前端に結合ヘッド（２０）を取付け、
前記結合ヘッド（２０）と前記延伸バー（４０）が結合し接触面（１５）を形成し、
且つ前記台座（１０）と前記延伸バー（４０）が結合し接触面（１３）を形成し、
前記台座（１０）と前記延伸バー（４０）の一端が密着接合し、前記結合ヘッド（２０）は前記延伸バー（４０）の内部にカバーされることを特徴とするツールホルダーに結合されるモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はツールホルダーに結合されるモジュールに関し、特に加工安定度を高めるためのツールホルダーに結合されるモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在ドリル、掘削、ボーリング、フライス削り、内外径の切削若しくは表面研磨等のような高精密度の金属加工は、コンピュータ数値制御（ＣＮＣ）加工ステージを使用して多種類の刃物類や工具を組合わせて処理を行っている。前記刃物類や工具は何れもバー状構造をしており、ホルダーやホルダー構造とＣＮＣ加工ステージの駆動シャフトと連結すると、前記駆動シャフトは高速回転して、ホルダーと挟持される刃物類や工具を動かして対象物を加工する。
【０００３】
このほか、中華民国特許公告第Ｍ２５３４３４の「分離式刃物類のホルダーヘッド」のような従来のものは主として、一端がシャフトに沿って内側に伸びて行く円錐孔を有し、前記円錐孔がナイフバーの外周から内側に向って次第に縮小する形を呈しているナイフバーと、一端に円錐部を有し、他端には嵌め込み部を有し、前記円錐部の外周面の傾斜角度と前記ナイフバーの円錐孔の傾斜角度が同様で、前記円錐部は前記ナイフバーの円錐孔内に設けられ、前記嵌め込み部にはセンターホールがあり、加熱方式で刃物類をしっかりと挟持するホルダー部材と、前記ホルダー部材外部に嵌め込んで前記ナイフバーに螺合し、前記ホルダー部材を前記ナイフバーにロックさせる固定部材を含む。本従来技術の目的は、単一のナイフバー本体でもって交換使用可能な異なった規格サイズの刃物類を結合させる機能を有する分離式の刃物類のホルダーヘッドを提供することにある。しかし、本従来技術には実質的に改善の必要な課題がなお存在しており、つまり本従来技術が別途固定部材を前記ホルダー部材に嵌め込み、且つ前記ナイフバーの底部に螺合して前記ホルダー部材及び前記ナイフバーの結合力を強化するものの、組立て又は分解の際には前記固定部材を回転させなければならず使用上の不便を生じていることである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主たる目的は、加工安定度を高め、加工ステージを使用して対象とする金属を加工する際、台座とナイフバーの結合力と同心度を強化して対象とする金属を加工する際に精度が損なわれることによる加工刃物類や工具の損傷を防止できることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は、中空の台座及びナイフバーを相互に接合して全体構造を形成し、前記台座の前端に結合ヘッドを取付け、且つ前記結合ヘッドが前記ナイフバー内部にカバーされるツールホルダーに結合されるモジュールを提供する。
【発明の効果】
【０００６】
前記結合ヘッドが前記ナイフバー内部にカバーされることによって、本発明の全体構造を一層安定させると共に、前記台座と前記ナイフバーを同心を呈するように配置して、ナイフバーの長さが長過ぎる場合、前記台座と前記ナイフバーの結合力不足若しくは同心度不良のため、加工時の振動で加工サイズの精度に影響したり、更には刃物類が緩んで抜けたり断裂したりしてその耐用年数が低下するのを防止すると同時に、各種の異なった規格の台座及びナイフバーに相互に組合わせるインターフェースを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る詳細説明及び技術内容は図面と合せて後述する。
【０００８】
図１および図２は本発明のツールホルダーに結合されるモジュールの立体分解及び断面概略図である。図示するように、本発明は加工ステージ（図示せず）と加工刃物類や工具（図示せず）の連結に用いられ、前記加工ステージの駆動シャフト（図示せず）と接続し、前記加工ステージは前記駆動シャフトを駆動させて、ツールホルダーが挟持する刃物類や工具を高速回転させて対象物（図示せず）を加工することがはっきりと見出される。本発明のツールホルダーに結合されるモジュールは台座１０とナイフバー３０を相互に接合して主要な構造を形成し、そのうち前記台座１０と前記ナイフバー３０の結合箇所に柱状を呈する結合ヘッド２０を取付け、前記結合ヘッド２０は前記台座１０の第一収納スペース１１に設置し、且つ前記ナイフバー３０内部にカバーされ、前記台座１０は対応する第一接合部２２、２２’で前記結合ヘッド２０と密着接合し、これとは別に対応する第二接合部１２、１２’でナイフバー３０とも密着接合し、且つ前記台座１０、前記結合ヘッド２０及び前記ナイフバー３０を結合させた場合、その結合する接触面１３、１４，１５，１６は密着状態を呈し、前記結合ヘッド２０がナイフバー３０内にカバーされることで本発明の全体構造を一層安定させ、前記台座１０と前記ナイフバー３０を確実に同心を呈する配置とし、ナイフバー３０の長さが長過ぎる場合、前記第二接合部１２、１２’の結合力不足や同心度不良により前記台座１０と前記ナイフバー３０が緩んで抜けたり若しくは加工刃物類の精度低下という現象が惹起するのを防止することができる。
【０００９】
このほか、前記結合ヘッド２０には当接孔２１を設け、前記当接孔２１は前記当接孔２１のホール周縁に整合する適当な機械（図示せず）に挿入され、前記機械が前記当接孔２１にしっかり当接され、前記結合ヘッド２０を補助して前記台座１０の第一収納スペース１１に取り付けられる。前記第一接合部２２、２２’及び前記第二接合部１２、１２’はそれぞれ対応するねじ山と螺合し、且つ前記第二接合部１２、１２’には少なくとも一つのボルト孔６０を設け、前記ボルト孔６０は対応するボルト６１を螺設して、前記台座１０と前記ナイフバー３０の互いの接合密着度を強化する。前記台座１０、前記結合ヘッド２０及び前記ナイフバー３０は何れも中空であってそこに取付けチャネル３１を形成して刃物類や工具を挿入取付し、挿入取付された刃物類や工具は前記取付けチャネル３１内部に深く入れ、前記ツールホルダーに結合されるモジュールを適度な長さに調整して露出させることができる。
【００１０】
また、図３及び図４は本発明のツールホルダーに結合されるモジュールの第一の最適な実施例の立体分解及び断面概略図である。図で示すように、本実施例の最大の相違点が、本実施例の台座１０aと結合ヘッド２０aが一体成型の配置となっていることで結合ヘッド２０aを台座１０aに収納する時間が節約でき、前記台座１０aは第二接合部１２、１２a’により直接ナイフバー３０aと密着結合して前記結合ヘッド２０aが内部にカバーされて安定的構造となり、中空構造には取付けチャネル３１aを形成して刃物類や工具を挿入取付させることにあることがはっきっりと分かる。
【００１１】
図５及び図６は本発明のツールホルダーに結合されるモジュールの第二の最適な実施例の立体分解及び断面概略図である。図で示すように、本実施例において、前記ナイフバー３０はさらに延伸バー４０、ホルダー５０及びナット７０で構成される実施態様を含む。前記台座１０は第一接合部２２、２２’で前記結合ヘッド２０と密着接合し、且つ別途第二接合部１２、１２’で前記延伸バー４０の一端と密着接合して、前記延伸バー４０で前記結合ヘッド２０をその内部にカバーする。前記ホルダー５０は前記ナット７０の第二収納スペース７３に収納し、前記ホルダー５０のリング溝５２及び前記ナット７０のリング固定部材７２は互いに組合わせて結合させることによって前記ホルダー５０が持つ刃物類や工具の挟持力を強化する。前記ホルダー５０は別に複数の鉤爪構造５１を設け、前記鉤爪構造５１は互いに間隔を取ってリング状に配列されて円錐構造を形成する。前記延伸バー４０の他端は第三接合部４１、４１’で前記ナット７０と密着接合すると共に、前記ホルダー５０としっかり組み合わさって、前記延伸バー４０を前記台座１０及び前記ナット７０間に固定取り付けする。
【００１２】
前記第三接合部４１、４１’は対応するねじ山と螺合して少なくとも一つのボルト孔６０を有し、前記ボルト孔６０は対応するボルト６１を螺設し、前記延伸バー４０及び前記ナット７０が互いに接合する密着度を強化する。前記台座１０、前記結合ヘッド２０、前記延伸バー４０、前記ホルダー５０及び前記ナット７０の中央は何れも中空となっており、それぞれ結合して取付けチャネル７１を形成し、刃物類や工具を挿入取付けして収納し、挿入取付けした刃物類や工具は前記取付けチャネル７１内部に深く入れ、前記ツールホルダーに結合されるモジュールを適度な長さに調整して露出させることができると共に、前記ホルダー５０で固定して、前記ホルダー５０の鉤爪構造５１が形成する円錐構造は前記ホルダー５０に一定の弾性を持たせることができ、異なる規格の刃物類や工具を挿入取付けすると、前記鉤爪構造５１はその内径を適度に調整して、前記ホルダー５０と前記延伸バー４０が繋がり、ナット７０と前記延伸バー４０が接合すると、前記鉤爪構造５１は自然に内側に縮まって前記刃物類や工具をしっかり挟んで前記刃物類や工具が高速回転で加工される際に緩んで抜けるのを防止することができる。前記刃物類や工具が前記ホルダー５０にしっかりと挟持され、且つ僅かな部分だけが外部に露出するので、外部から加わる力の影響が減少し、前記刃物類や工具の対象物への加工精度が大幅に高まる。
【００１３】
以上述べた内容は本発明の最適な実施例に過ぎず、これを以って本発明の実施範囲を限定するものではない。従って本発明による特許申請の範囲の内容で行った等価変更若しくは補正は全て等しく本発明の特許の範囲内に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のツールホルダーに結合されるモジュールの立体分解概略図である。
【図２】本発明のツールホルダーに結合されるモジュールの断面概略図である。
【図３】本発明のツールホルダーに結合されるモジュールの第一の最適な実施例の立体分解概略図である。
【図４】本発明のツールホルダーに結合されるモジュールの第一の最適な実施例の断面概略図である。
【図５】本発明のツールホルダーに結合されるモジュールの第二の最適な実施例の立体分解概略図である。
【図６】本発明のツールホルダーに結合されるモジュールの第二の最適な実施例の断面概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１０  台座 
１１  第一収納スペース
１２、１２’ 第二接合部
１３、１４、１５ 、１６  接触面
２０  結合ヘッド
２１  当接孔
２２、２２’ 第一接合部
３０  ナイフバー
３１  取付けチャネル
４０  延伸バー
４１、４１’ 第三接合部
５０  ホルダー
５１  鉤爪構造
５２  リング溝
６０  ボルト孔
６１  ボルト
７０  ナット
７１  取付けチャネル
７２  リング固定部材
７３  第二収納スペース
【図１】
0004911713.tif 000002
【図２】
0004911713.tif 000003
【図３】
0004911713.tif 000004
【図４】
0004911713.tif 000005
【図５】
0004911713.tif 000006
【図６】
0004911713.tif 000007