(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中実状の穂先竿を管状の穂持竿に嵌入して構成される穂先竿杆を有する釣竿において、
前記管状の穂持竿の前端部領域に、切欠部を形成し、
前記切欠部は、前記開口の縁部の周方向に沿って、所定間隔をおいて軸長方向に延出するスリットであることを特徴とする釣竿。
【請求項２】
前記スリットは、開口縁側が幅広で、基端側に向けて次第にスリット幅を狭くした形状であることを特徴とする請求項１に記載の釣竿。
【請求項３】
前記中実状の穂先竿と管状の穂持竿の継合部の外層に補強層を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に関し、詳細には、穂先竿杆に特徴を有する釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、釣竿の穂先竿杆として、例えば、特許文献１に開示されているように、中実状の穂先竿を管状の穂持竿に嵌入し、両者を接着によって固定して穂先竿をしなやかに曲がるようにしたものが知られている。前記穂先竿杆は、中実状の穂先竿の基端部に、穂持竿に向けて小径化するテーパ部と、テーパ部から更に穂持竿側に向けて延出する嵌入部を有しており、前記穂持竿は、その先端開口縁に、前記穂先竿のテーパ部が面接するように、先端に向けて次第に拡径するテーパ部を有している。このため、中実状の穂先竿を管状の穂持竿に嵌入すると、両者のテーパ部が互いに面接して、継合された状態となる。
【特許文献１】実開昭５５−１４２９７２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記した中実状の穂先竿、及び管状の穂持竿は、両者を嵌入して接着剤によって一体的に固定した際、バランスを考慮すると一直線状に繋がることが望ましい。
【０００４】
しかしながら、中実状の穂先竿や管状の穂持竿をそれぞれ成形する際に、軸長方向に曲がりが生じたり、或いは、上記したように継合部となる領域にテーパ部を形成する際に、加工誤差等が生じることがあり、このような曲がりや加工誤差が生じた状態の穂先竿と穂持竿を嵌入してテーパ部同士を当て付けて両者を継合すると、一直線状に繋ぐことができない可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記した問題に基づいてなされたものであり、中実状の穂先竿を管状の穂持竿に嵌入して接着する際、両者が一直線状に継合された穂先竿杆となる釣竿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明に係る釣竿は、中実状の穂先竿を管状の穂持竿に嵌入して構成される穂先竿杆を有する構成において、前記管状の穂持竿の前端部領域に、切欠部を形成し、前記切欠部は、前記開口の縁部の周方向に沿って、所定間隔をおいて軸長方向に延出するスリットであることを特徴とする。
【０００７】
上記した構成の釣竿によれば、中実状の穂先竿を管状の穂持竿に嵌入して接着剤によって固定する際、加工誤差等によって両者が一直線状に繋がらなくても、管状の穂持竿の開口領域に切欠部が形成されていることから、穂持竿の開口部分は、拡径することが可能となっている。このため、穂先竿の軸方向の向きを微調整して両者が一直線状になるように位置合わせすることが可能となり、この状態で両者を接着することで、一直線状に継合された穂先竿杆が得られる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、中実状の穂先竿を管状の穂持竿に嵌入して接着する際、両者が一直線状に継合された穂先竿杆となる釣竿が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１及び図２は、本発明に係る釣竿の第１の実施形態を示す図であり、図１は全体構成を示す図、図２（ａ）〜（ｄ）は穂先竿杆の構成を示す図であり、穂先竿杆を作成する際の製造工程を順に示した図である。
【００１０】
本実施形態の釣竿１は、元竿３、複数の中竿５、及び穂先竿杆１０を備えた構成となっており、各竿は、並継式又は振り出し式によって継合されている。この場合、中竿５は無い構成であっても良いし、図１に示すように、多数本継合されていても良い。
【００１１】
前記元竿３及び中竿５は、繊維強化樹脂製の管状体であり、例えば、強化繊維（主に炭素繊維やガラス繊維など）に合成樹脂を含浸した、いわゆるプリプレグシートを芯金に巻回し、加熱工程を経た後、脱芯する等、定法に従って所定の寸法に形成されている。
【００１２】
また、釣竿１は、リールＲからの釣糸を案内する外ガイドが装着されるタイプであっても良いし、そのような外ガイドが装着されず、穂先竿杆１０の先端に釣糸を締結する釣糸締結具を取着した構成であっても良い。
【００１３】
前記穂先竿杆１０は、先側となる中実状の穂先竿１２と、この穂先竿１２が嵌入される管状の穂持竿１５によって構成される。
【００１４】
前記穂先竿杆１０を構成する穂先竿１２は、中実で柱状に形成された材料によって構成される。具体的には、例えば、剛性が低く撓み易いガラス繊維強化樹脂などの材料、或いは、ガラス繊維強化樹脂で形成される芯材（中実状芯材）に繊維強化樹脂による被覆層を設けて構成するなど、全体として中実状に構成されていれば、特定の材料に限定されることはない。
【００１５】
上記した材料によって形成される穂先竿１２は、その後端側に、管状の穂持竿１５の先端開口に嵌入される嵌入部１３が形成されている。この嵌入部１３は、穂持竿に向けて縮径するテーパ部１３Ａと、テーパ部から更に穂持竿側に向けて延出する円柱部１３Ｂを有している。
【００１６】
また、前記穂先竿杆１０を構成する穂持竿１５は、前記中竿や元竿と同様、繊維強化樹脂製の管状体であり、例えば、強化繊維（主に炭素繊維やガラス繊維など）に合成樹脂を含浸した、いわゆるプリプレグシートを芯金に巻回し、加熱工程を経た後、脱芯する等、定法に従って所定の寸法に形成されている。
【００１７】
前記穂持竿１５の先端部には、前記穂先竿１２の嵌入部１３が嵌入された状態で、前記テーパ部１３Ａと面接するように、先端に向けて次第に拡径するテーパ部１６が形成されている。
【００１８】
また、前記穂持竿１５の先端の前端部領域には、管状となっている部分を切り欠いた切欠部２０が形成されている。この切欠部２０は、穂持竿１５の開口縁１５Ａが径方向に拡径できるように構成されていれば良く、このような切欠部２０を形成しておくことで、穂先竿１２を嵌入した際、嵌入部分が径方向に拡径できるため、穂先竿１２の中心軸を微調整（穂先竿１２の中心軸を穂持竿１５の中心軸に一致するような調整操作）することが可能となる。
【００１９】
本実施形態の切欠部２０は、穂持竿１５の開口縁１５Ａに、周方向に沿って、所定間隔（略９０°間隔で４箇所）おいて、軸長方向に延出するスリット２１によって構成されている。
【００２０】
このようなスリット２１は、管状体を成形した後、端部側から切削加工することで形成することが可能であり、このようなスリット２１を形成しておくことで、穂持竿１５の開口縁１５Ａは、図２（ａ）の断面図の矢印に示すように、３６０°に亘って拡径することができるため、穂先竿１２や穂持竿１５に加工誤差等があっても、両者を一直線状に調整して継合することが可能となる。
【００２１】
具体的には、図２（ｂ）に示すように、穂先竿１２の嵌入部１３の表面に接着剤２５を塗布し、この状態で穂先竿１２を嵌入すると共に、上記したように両竿の中心軸が一致するように微調整を行う。そして、両者の中心軸が一致した状態で、図２（ｃ）に示すように、外側から緊締テープ２７を巻き付けて両者を固着させる。そして、その後、緊締テープ２７を剥離し、所定の表面処理（研磨、塗装など）を施すことで、穂先竿杆１０が形成される。
【００２２】
この状態では、上記した微調整工程により、穂先竿１２と穂持竿１５は、軸長方向に位置合わせして継合されているため、途中で曲がっていたり、全体として捩れていない状態の穂先竿杆１０が得られるようになる。
【００２３】
また、スリット２１は、軸長方向に延出することから、穂先竿杆が撓んだ際、穂先竿１２と穂持竿１５の接合部において生じ易い割れ（周方向の割れ）の進行を抑制することが可能となる。なお、ここでの割れとは、穂先竿１２を穂持竿１５に接合し、表面を塗装等した場合、開口縁１５Ａの位置の塗膜に生じる周方向のクラック（表面層領域に生じるものであって本体が割れるのではない）を意味しており、このようなクラック（割れ）は、例えば、穂先竿１２と穂持竿１５の剛性差によって、両者が湾曲した際に前記開口縁１５Ａの部分に生じる。上記したスリット２１を形成したことで、そのような周方向の割れ（クラック）を抑制することが可能となる。
【００２４】
なお、上記したように継合される穂先竿１２と穂持竿１５の継合部１７の外層には、図２（ｄ）に示すような補強層３０を形成しても良い。この補強層３０は、例えば、繊維強化樹脂シート（プリプレグシート）を巻回して、加熱、焼成して形成したり、或いは、図に示すように、糸巻きすることで形成することが可能である。
【００２５】
このように、継合部１７の外層に補強層３０を形成しておくことで、切欠部２０部分での径方向の拡がりを抑制することができ、上記した割れや、開口縁から軸方向に向かう裂けを防止することが可能となる。特に、実釣時に穂先竿杆１０が大きく撓んでも、スリット部分において割れが生じたり、スリットの根元部分で軸長方向に沿う裂けが生じることを効果的に防止することが可能となる。
【００２６】
なお、繊維強化樹脂シートの場合、撓んだ際の裂けを効果的に防止でき、かつ撓み易くなるように、強化繊維は、傾斜方向、又は２軸、もしくは３軸の方向に引き揃えられたものを用いることが好ましい。
【００２７】
図３は、本発明の第２の実施形態を示す図であり、（ａ）は、穂先竿と穂持竿の構成を示す図、（ｂ）は、穂先竿と穂持竿を継合した状態を示す図である。
【００２８】
この実施形態では、切欠部２０を構成するスリット４１は、穂持竿１５の開口縁１５Ａに、周方向に沿って、所定間隔（略９０°間隔で４箇所）おいて形成され、かつ各スリットは、開口縁側が幅広で、基端側に向けて次第にスリット幅を狭くした形状とされている。すなわち、開口縁１５Ａを山切り状にカットすることで切欠部２０が形成されている。
【００２９】
このような形状の切欠部２０によれば、上記した実施形態と比較して、径方向に対し、より拡径し易くなるため、穂先竿１２の微調整の範囲を更に拡大することが可能となる。また、スリット４１の方向も、上記したような周方向となる割れ（クラック）の方向と異なっているため、上記した実施形態と同様、その進行を抑制することが可能となる。
【００３０】
さらに、上記した構成では、穂先竿１２と穂持竿１５の継合時に、スリット部分に接着剤が入り易くなるため、周方向のトルクに対しての保持力を向上することが可能となる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態の形状に限定されることはなく、種々変形することが可能である。例えば、上記した穂持竿１５の前端部領域に形成される切欠部は、上記したようなスリット以外にも、例えば、図４に示すように、周方向に沿って所定間隔をおいて形成される孔５０によって構成することも可能である。このような孔５０は、その形状、個数は任意（ただし、３６０°に亘って拡径するように均等に配置される）であり、管状体を成形した後、孔開け、切削加工することで形成することが可能である。
【００３２】
このように、切欠部を孔５０によって構成することで、上記したスリットの場合と同様、穂先竿の中心軸が一致するように微調整することができると共に、孔５０に接着剤が入り込むことで、周方向のトルクに対して保持力を向上することができる。また、穂先竿１２と穂持竿１５のテーパ部同士の接着が強固になるため、両者の接合強度を向上することが可能となる。もちろん、切欠部は、上記したスリットと孔の組み合わせによって構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る釣竿の一実施形態を示す図であり、全体構成を示す図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、穂先竿杆の構成を示す図であり、穂先竿杆を作成する際の製造工程を順に示した図。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す図であり、（ａ）は、穂先竿と穂持竿の構成を示す図、（ｂ）は、穂先竿と穂持竿を継合した状態を示す図。
【図４】本発明の変形例を示す図。
【符号の説明】
【００３４】
１  釣竿
１０  穂先竿杆
１２  穂先竿
１５  穂持竿
１７  継合部
２０  切欠部
２１，４１  スリット
３０  補強層
５０  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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