(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気発生器の容器からナトリウムを抜き取った状態で前記容器内に支持板により支持して設置された伝熱管の内側の検査位置に渦電流探傷装置のＥＣＴプローブを挿入して該伝熱管の肉厚の変化に応じて変化する渦電流を計測し、この計測信号を解析することにより前記伝熱管の外周に発生している減肉を探傷する渦電流探傷方法において、
探傷検査対象となる前記支持板に支持された伝熱管を模擬した試験体を用意し、
前記試験体の検査位置に対して周波数ν１とν２を使用して減肉探傷と同様な計測を行って基準計測信号ＳＰ０を取得してメモリに記憶させて保持し、
前記メモリから前記基準計測信号ＳＰ０データＮ１，Ｎ２（Ｎ１は周波数ν１における基準計測信号ＳＰ０データ、Ｎ２は周波数ν２における基準計測信号ＳＰ０データ）を読み出して数値的シミュレーションを行い、
前記シミュレーションと校正誤差を、前記試験体に種々の構造でナトリウムを付着させた形態で計測して取得した試験的計測信号ＳＰ１のデータを用いて校正し、
前記数値的シミュレーションにより各ナトリウム構造（ｉ）の下で前記支持板の信号を模擬すると共に、２つの周波数ν１，ν２におけるＳＰ信号の減算処理を行ってのノイズ信号Ｎ（ｉ）を算出してメモリに記憶させて保持し、
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズ信号Ｎ（ｉ）ｊｋが最小となる回転角度（リサージュ波形を合わせるための信号回転角度）αｉと増幅度βｉをＮ（ｉ）ｊｋ＝Ｎ１（ｉ）−βｊ・αｋ（Ｎ２（ｉ））の関係式により求め（ここで、βｊは増幅計数であり、ｊは０．１〜１０の範囲で変化する変数、αｋは回転角度であり、ｋは０度〜３６０度の範囲で変化する変数）、
支持板近くに存在するナトリウム構造（ｉ）の下で減肉の信号をシミュレーションして、減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））を計算し、
総てのナトリウム構造（ｉ）について、（Ｓｉ（ｊ））／（Ｎｉ（ｊ））比を最大化する回転角度αと増幅度βを求めてメモリに記憶させて保持し、
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズの最大値Ｎを求めてメモリに記憶させて保持し、
探傷検査実機の検査位置に対して、周波数ν１とν２を使用して減肉探傷計測を行って実機計測信号ＳＰ２を取得してメモリに記憶させて保持し、
周波数ν２の実機計測信号ＳＰ２を前記回転角度αで回転させると共に前記増幅度βで増幅し、
前記周波数ν１の実機計測信号ＳＰ２から相回転及び増幅処理後の前記周波数ν２の実機計測信号ＳＰ２を減算して実機減肉信号Ｓを計算し、
‖Ｓ‖／‖Ｎ‖≧ 判定基準値 の判定処理によって減肉欠陥の有無を判定することを特徴とする渦電流探傷方法。
【請求項２】
請求項１において、前記判定基準値は、減肉の信号をシミュレーションして得た減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））のリサージュ図形を目視観測して減肉信号波形を明確に識別することができる最低限度のリサージュ図形であると判断して特定されたリサージュ図形における減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））のＳ／Ｎ比の値としたことを特徴とする渦電流探傷方法。
【請求項３】
ＥＣＴプローブと制御処理装置を備え、蒸気発生器の容器からナトリウムを抜き取った状態で前記容器内に支持板により支持して設置された伝熱管の内側の検査位置に渦電流探傷装置のＥＣＴプローブを挿入して該伝熱管の肉厚の変化に応じて変化する渦電流を計測し、この計測信号を解析することにより前記伝熱管の外周に発生している減肉を探傷する渦電流探傷装置において、
前記制御処理装置は、
探傷検査対象となる前記支持板に支持された伝熱管を模擬した試験体に対して、
前記試験体の検査位置に対して周波数ν１とν２を使用して減肉探傷と同様な計測を行って基準計測信号ＳＰ０を取得してメモリに記憶させて保持し、
前記メモリから前記基準計測信号ＳＰ０データＮ１，Ｎ２（Ｎ１は周波数ν１における基準計測信号ＳＰ０データ、Ｎ２は周波数ν２における基準計測信号ＳＰ０データ）を読み出して数値的シミュレーションを行い、
前記シミュレーションと校正誤差を、前記試験体に種々の構造でナトリウムを付着させた形態で計測して取得した試験的計測信号ＳＰ１のデータを用いて校正し、
前記数値的シミュレーションにより各ナトリウム構造（ｉ）の下で前記支持板の信号を模擬すると共に、２つの周波数ν１，ν２におけるＳＰ信号の減算処理を行ってのノイズ信号Ｎ（ｉ）を算出してメモリに記憶させて保持し、
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズ信号Ｎ（ｉ）ｊｋが最小となる回転角度（リサージュ波形を合わせるための信号回転角度）αｉと増幅度βｉをＮ（ｉ）ｊｋ＝Ｎ１（ｉ）−βｊ・αｋ（Ｎ２（ｉ））の関係式により求め（ここで、βｊは増幅計数であり、ｊは０．１〜１０の範囲で変化する変数、αｋは回転角度であり、ｋは０度〜３６０度の範囲で変化する変数）、
支持板近くに存在するナトリウム構造（ｉ）の下で減肉の信号をシミュレーションして、減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））を計算し、
総てのナトリウム構造（ｉ）について、（Ｓｉ（ｊ））／（Ｎｉ（ｊ））比を最大化する回転角度αと増幅度βを求めてメモリに記憶させて保持し、
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズの最大値Ｎを求めてメモリに記憶させて保持し、
探傷検査実機の検査位置に対して、周波数ν１とν２を使用して減肉探傷計測を行って実機計測信号ＳＰ２を取得してメモリに記憶させて保持し、
周波数ν２の実機計測信号ＳＰ２を前記回転角度αで回転させると共に前記増幅度βで増幅し、
前記周波数ν１の実機計測信号ＳＰ２から相回転及び増幅処理後の前記周波数ν２の実機計測信号ＳＰ２を減算して実機減肉信号Ｓを計算し、
‖Ｓ‖／‖Ｎ‖≧ 判定基準値 の判定処理によって減肉欠陥の有無を判定する制御処理を行うことを特徴とする渦電流探傷装置。
【請求項４】
請求項３において、前記判定基準値は、減肉の信号をシミュレーションして得た減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））のリサージュ図形を目視観測して減肉信号波形を明確に識別することができる最低限度のリサージュ図形であると判断して特定されたリサージュ図形における減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））のＳ／Ｎ比の値としたことを特徴とする渦電流探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナトリウム冷却高速炉における蒸気発生器伝熱管の供用期間中における検査において、前記伝熱管の外面減肉を体積検査により検出する渦電流探傷方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナトリウム冷却高速炉における蒸気発生器伝熱管の供用期間中における前記伝熱管の外面減肉を体積検査する渦電流探傷は、探傷検査対象の蒸気発生器の容器からナトリウムを抜き取った状態で前記伝熱管の内側の検査位置にＥＣＴプローブを挿入して該伝熱管の肉厚の変化に応じて変化する渦電流を計測し、計測信号を解析することにより行う。このような検査において、導電性物質であるナトリウムが伝熱管４１の外表面に付着していると渦電流に影響を与え、また、伝熱管を支持する支持板も影響を与えることが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８１７９３号公報
【特許文献２】特開２００７−２６３９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ナトリウム冷却高速炉における蒸気発生器伝熱管の供用期間中における前記伝熱管の外面減肉を体積検査する渦電流探傷において、伝熱管に付着した導電性物質であるナトリウムや伝熱管を支持する支持板の影響を軽減して、正確な探傷（減肉判定）を実現することができる渦電流探傷方法及び装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の渦電流探傷方法は、
蒸気発生器の容器からナトリウムを抜き取った状態で前記容器内に支持板により支持して設置された伝熱管の内側の検査位置に渦電流探傷装置のＥＣＴプローブを挿入して該伝熱管の肉厚の変化に応じて変化する渦電流を計測し、この計測信号を解析することにより前記伝熱管の外周に発生している減肉を探傷する渦電流探傷方法において、
探傷検査対象となる前記支持板に支持された伝熱管を模擬した試験体を用意し、
前記試験体の検査位置に対して周波数ν１とν２を使用して減肉探傷と同様な計測を行って基準計測信号ＳＰ０を取得してメモリに記憶させて保持し、
前記メモリから前記基準計測信号ＳＰ０データＮ１，Ｎ２（Ｎ１は周波数ν１における基準計測信号ＳＰ０データ、Ｎ２は周波数ν２における基準計測信号ＳＰ０データ）を読み出して数値的シミュレーションを行い、
前記シミュレーションと校正誤差を、前記試験体に種々の構造でナトリウムを付着させた形態で計測して取得した試験的計測信号ＳＰ１のデータを用いて校正し、
前記数値的シミュレーションにより各ナトリウム構造（ｉ）の下で前記支持板の信号を模擬すると共に、２つの周波数ν１，ν２におけるＳＰ信号の減算処理を行ってのノイズ信号Ｎ（ｉ）を算出してメモリに記憶させて保持し、
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズ信号Ｎ（ｉ）ｊｋが最小となる回転角度（リサージュ波形を合わせるための信号回転角度）αｉと増幅度βｉをＮ（ｉ）ｊｋ＝Ｎ１（ｉ）−βｊ・αｋ（Ｎ２（ｉ））の関係式により求め（ここで、βｊは増幅計数であり、ｊは０．１〜１０の範囲で変化する変数、αｋは回転角度であり、ｋは０度〜３６０度の範囲で変化する変数）、
支持板近くに存在するナトリウム構造（ｉ）の下で減肉の信号をシミュレーションして、減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））を計算し、
総てのナトリウム構造（ｉ）について、（Ｓｉ（ｊ））／（Ｎｉ（ｊ））比を最大化する回転角度αと増幅度βを求めてメモリに記憶させて保持し、
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズの最大値Ｎを求めてメモリに記憶させて保持し、
探傷検査実機の検査位置に対して、周波数ν１とν２を使用して減肉探傷計測を行って実機計測信号ＳＰ２を取得してメモリに記憶させて保持し、
周波数ν２の実機計測信号ＳＰ２を前記回転角度αで回転させると共に前記増幅度βで増幅し、
前記周波数ν１の実機計測信号ＳＰ２から相回転及び増幅処理後の前記周波数ν２の実機計測信号ＳＰ２を減算して実機減肉信号Ｓを計算し、
‖Ｓ‖／‖Ｎ‖≧ 判定基準値 の判定処理によって減肉欠陥の有無を判定することを特徴とする。
【０００６】
また、渦電流探傷装置は、
ＥＣＴプローブと制御処理装置を備え、蒸気発生器の容器からナトリウムを抜き取った状態で前記容器内に支持板により支持して設置された伝熱管の内側の検査位置に渦電流探傷装置のＥＣＴプローブを挿入して該伝熱管の肉厚の変化に応じて変化する渦電流を計測し、この計測信号を解析することにより前記伝熱管の外周に発生している減肉を探傷する渦電流探傷装置において、
前記制御処理装置は、
探傷検査対象となる前記支持板に支持された伝熱管を模擬した試験体に対して、
前記試験体の検査位置に対して周波数ν１とν２を使用して減肉探傷と同様な計測を行って基準計測信号ＳＰ０を取得してメモリに記憶させて保持し、
前記メモリから前記基準計測信号ＳＰ０データＮ１，Ｎ２（Ｎ１は周波数ν１における基準計測信号ＳＰ０データ、Ｎ２は周波数ν２における基準計測信号ＳＰ０データ）を読み出して数値的シミュレーションを行い、
前記シミュレーションと校正誤差を、前記試験体に種々の構造でナトリウムを付着させた形態で計測して取得した試験的計測信号ＳＰ１のデータを用いて校正し、
前記数値的シミュレーションにより各ナトリウム構造（ｉ）の下で前記支持板の信号を模擬すると共に、２つの周波数ν１，ν２におけるＳＰ信号の減算処理を行ってのノイズ信号Ｎ（ｉ）を算出してメモリに記憶させて保持し、
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズ信号Ｎ（ｉ）ｊｋが最小となる回転角度（リサージュ波形を合わせるための信号回転角度）αｉと増幅度βｉをＮ（ｉ）ｊｋ＝Ｎ１（ｉ）−βｊ・αｋ（Ｎ２（ｉ））の関係式により求め（ここで、βｊは増幅計数であり、ｊは０．１〜１０の範囲で変化する変数、αｋは回転角度であり、ｋは０度〜３６０度の範囲で変化する変数）、
支持板近くに存在するナトリウム構造（ｉ）の下で減肉の信号をシミュレーションして、減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））を計算し、
総てのナトリウム構造（ｉ）について、（Ｓｉ（ｊ））／（Ｎｉ（ｊ））比を最大化する回転角度αと増幅度βを求めてメモリに記憶させて保持し、
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズの最大値Ｎを求めてメモリに記憶させて保持し、
探傷検査実機の検査位置に対して、周波数ν１とν２を使用して減肉探傷計測を行って実機計測信号ＳＰ２を取得してメモリに記憶させて保持し、
周波数ν２の実機計測信号ＳＰ２を前記回転角度αで回転させると共に前記増幅度βで増幅し、
前記周波数ν１の実機計測信号ＳＰ２から相回転及び増幅処理後の前記周波数ν２の実機計測信号ＳＰ２を減算して実機減肉信号Ｓを計算し、
‖Ｓ‖／‖Ｎ‖≧ 判定基準値 の判定処理によって減肉欠陥の有無を判定する制御処理を行うことを特徴とする。
【０００７】
そして、前記判定基準値は、減肉の信号をシミュレーションして得た減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））のリサージュ図形を目視観測して減肉信号波形を明確に識別することができる最低限度のリサージュ図形であると判断して特定されたリサージュ図形における減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））のＳ／Ｎ比の値としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、ナトリウム冷却高速炉における蒸気発生器伝熱管の供用期間中における前記伝熱管の外面減肉を体積検査する渦電流探傷において、伝熱管に付着した導電性物質であるナトリウムや伝熱管を支持する支持板の影響を軽減して、正確な探傷（減肉判定）を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、蒸気発生器の容器からナトリウムを抜き取った状態で前記容器内に支持板により支持して設置された伝熱管の内側の検査位置に渦電流探傷装置のＥＣＴプローブを挿入して該伝熱管の肉厚の変化に応じて変化する渦電流を計測し、この計測信号を解析することにより前記伝熱管の外周に発生している減肉を探傷する渦電流探傷方法または装置において、
探傷検査対象となる前記支持板に支持された伝熱管を模擬した試験体を用意し、
前記試験体の検査位置に対して周波数ν１とν２を使用して減肉探傷と同様な計測を行って基準計測信号ＳＰ０を取得してメモリに記憶させて保持し、
前記メモリから前記基準計測信号ＳＰ０データＮ１，Ｎ２（Ｎ１は周波数ν１における基準計測信号ＳＰ０データ、Ｎ２は周波数ν２における基準計測信号ＳＰ０データ）を読み出して数値的シミュレーションを行い、
前記シミュレーションと校正誤差を、前記試験体に種々の構造でナトリウムを付着させた形態で計測して取得した試験的計測信号ＳＰ１のデータを用いて校正し、
前記数値的シミュレーションにより各ナトリウム構造（ｉ）の下で前記支持板の信号を模擬すると共に、２つの周波数ν１，ν２におけるＳＰ信号の減算処理を行ってのノイズ信号Ｎ（ｉ）を算出してメモリに記憶させて保持し、
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズ信号Ｎ（ｉ）ｊｋが最小となる回転角度（リサージュ波形を合わせるための信号回転角度）αｉと増幅度βｉをＮ（ｉ）ｊｋ＝Ｎ１（ｉ）−βｊ・αｋ（Ｎ２（ｉ））の関係式により求め（ここで、βｊは増幅計数であり、ｊは０．１〜１０の範囲で変化する変数、αｋは回転角度であり、ｋは０度〜３６０度の範囲で変化する変数）、
支持板近くに存在するナトリウム構造（ｉ）の下で減肉の信号をシミュレーションして、減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））を計算し、
総てのナトリウム構造（ｉ）について、（Ｓｉ（ｊ））／（Ｎｉ（ｊ））比を最大化する回転角度αと増幅度βを求めてメモリに記憶させて保持し、
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズの最大値Ｎを求めてメモリに記憶させて保持し、
探傷検査実機の検査位置に対して、周波数ν１とν２を使用して減肉探傷計測を行って実機計測信号ＳＰ２を取得してメモリに記憶させて保持し、
周波数ν２の実機計測信号ＳＰ２を前記回転角度αで回転させると共に前記増幅度βで増幅し、
前記周波数ν１の実機計測信号ＳＰ２から相回転及び増幅処理後の前記周波数ν２の実機計測信号ＳＰ２を減算して実機減肉信号Ｓを計算し、
‖Ｓ‖／‖Ｎ‖≧ 判定基準値 の判定処理によって減肉欠陥の有無を判定するようにし、
前記判定基準値は、減肉の信号をシミュレーションして得た減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））のリサージュ図形を目視観測して減肉信号波形を明確に識別することができる最低限度のリサージュ図形であると判断して特定されたリサージュ図形における減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））のＳ／Ｎ比の値とする。
【実施例１】
【００１０】
図１は、渦電流探傷装置のブロック図である。
【００１１】
この実施例１における渦電流探傷装置は、ナトリウム冷却高速炉における蒸気発生器伝熱管の供用期間中における検査において、前記伝熱管の外面全周減肉を体積検査により検出するために使用するのに好適な装置である。
【００１２】
図１において、検査対象である伝熱管内に挿入して計測信号を取得するＥＣＴ（Eddy Current Testing）プローブ１は、従来から使用されているような既知のＥＣＴプローブ構成である。
【００１３】
制御処理装置２は、コンピュータを使用して構成し、図示説明は省略するが、導線３を介して前記ＥＣＴプローブ１の励磁コイルに供給する励磁電流を制御し、検出コイルから出力される計測信号を取り込むＥＣＴプローブ制御処理機能部と、取り込んだ計測信号を処理して前記伝熱管の減肉欠陥の有無を判定する計測信号処理機能部と、キーボードやマウスなどの入力部と、ＣＲＴやＬＣＤなどの表示部を備える。前記処理機能部は、コンピュータに実装した制御処理プログラムによって実現するように構成する。
【００１４】
検査対象となるナトリウム冷却高速炉における蒸気発生器４は、蒸気発生用伝熱管４１を導電性の支持板４２により支持してナトリウム流通容器４３内に設置している。
【００１５】
伝熱管４１の減肉検査は、蒸気発生器４の容器４３からナトリウム４４を抜き取った状態で前記伝熱管４１の内側の検査位置にＥＣＴプローブ１を挿入して該伝熱管４１の肉厚の変化に応じて変化する渦電流を計測し、計測信号を解析することにより行う。この検査において、導電性物質であるナトリウム４４が伝熱管４１の外表面に付着していると渦電流に影響を与え、また、伝熱管４１を支持する支持板４２も影響を与えることが知られている。
【００１６】
従って、この検査においては、伝熱管４１に対する付着ナトリウム４４や支持板４２による影響を考慮して伝熱管４１の減肉状態を判別する信号処理を行う。
【００１７】
そのための信号処理は、前述したように、制御処理装置２におけるコンピュータに内蔵した信号処理プログラムによって実行する。
【００１８】
この渦電流探傷装置を使用しての検査に際しては、まず、その準備段階として、検査対象となるナトリウム冷却高速炉の蒸気発生器４における蒸気発生用伝熱管４１と支持板４２の構成を模擬した試験体を作成して用意し、この試験体に対して、渦電流探傷装置を使用して次のような計測と信号処理を実行する。
【００１９】
図２は、渦電流探傷装置における探傷のために制御処理装置２が実行する信号処理のフローチャートである。
【００２０】
準備段階として試験体を使用して行う計測と信号処理は、次の通りである。
【００２１】
ステップＳ１
試験体（減肉及びナトリウム付着なし）における各検査位置に対して、周波数ν１とν２を使用して減肉探傷と同様な計測を行って基準計測信号ＳＰ０を取得し、メモリに記憶させて保持する。ここで、周波数ν１における基準計測信号ＳＰ０データをＮ１とし、周波数ν２における基準計測信号ＳＰ０データをＮ２とする。
【００２２】
ナトリウムを伴わない状態で行う検査のための準備段階の処理は、次の通りである。
【００２３】
ステップＳ０２
基準計測信号ＳＰ０データＮ１，Ｎ２をメモリから読み出し、読み出した基準計測信号ＳＰ０データＮ１とＮ２が同一位相となる（リサージュ波形を合わせる）ように回転角αを変えて前記基準計測信号ＳＰ０データＮ２を回転（移相）させる処理を行う。同一位相となる回転角（移相）αを創設してメモリに記憶させて保持する。
【００２４】
ステップＳ０３
前記基準計測信号ＳＰ０データＮ１とＮ２が同一大きさとなるように前記基準計測信号ＳＰ０データＮ２を増幅する。
【００２５】
大きさが同一となる増幅度βを創設してメモリに記憶させて保持する。
【００２６】
ステップＳ０４
メモリに記憶して保持している基準計測信号ＳＰ０データＮ１，Ｎ２と回転角αと増幅度βを読み出し、次式（数１）を用いてノイズレベルＮを計算し、計算結果をメモリに記憶させて保持する。
Ｎ＝Ｎ１−β・α（Ｎ２）    ……（数１）
次に、試験体の各検査位置に対して種々の形態のナトリウムが付着している状態で行う検査のための準備段階の処理は、次の通りである。
【００２７】
ステップＳ２
メモリから前記基準計測信号ＳＰ０データＮ１，Ｎ２を読み出して数値的模擬（シミュレーション）を行い、このシミュレーションと校正誤差を、前記試験体を計測して取得した試験的計測信号ＳＰ１のデータを用いて校正する。この試験的計測信号ＳＰ１のデータは、前記試験体に対して種々の構造でナトリウムを付着させて計測することにより取得する。この試験的計測信号ＳＰ１を得る計測を行うために試験体に付着させるナトリウムの構造としては、ナトリウムの種々の層厚、ナトリウム付着滴の支持板からの種々の異なる距離、それらの組合せ、支持板の下の空隙を満たしているナトリウム、その他の種々の異なるナトリウム構造（ｉ）を定義する。ナトリウム構造“ｉ”は、１、２、３…ｎとする。
【００２８】
ステップＳ３
ステップＳ２で定義したナトリウム構造（ｉ）の下で支持板の信号（ＳＰ信号）を模擬（シミュレーション）解析する。
【００２９】
各ナトリウム構造（ｉ）の下で、周波数ν１における解析信号Ｎ１（ｉ）からパラメータα（リサージュ波形を合わせるための信号回転角），β（大きさを一致させるための信号増幅度）の任意の値を用いて調整した周波数ν２における解析信号Ｎ２（ｉ）を減算してＳＰ信号を減少させることによりノイズＮ（ｉ）を計算し、計算結果をメモリに記憶する。ここで、周波数ν１におけるノイズをＮ１（ｉ）とし、周波数ν２におけるノイズをＮ２（ｉ）とし、“ｉ”は、１、２、３…ｎとする。
【００３０】
ＳＰ信号を減少させてノイズＮ（ｉ）を得るための式（数２）は、次の通りである。
Ｎ（ｉ）ｊｋ＝Ｎ１（ｉ）−βｊ・αｋ（Ｎ２（ｉ））    ……（数２）
ここで、
βｊは、増幅係数であり、ｊは０．０１刻み値で０．１〜１０の範囲で変化させ、
αｋは、回転角度であり、ｋは１度刻み値で０度〜３６０度の範囲で変化させ、
ｉ，ｊ，ｋの総ての組合せについて計算する。
【００３１】
ｊとｋの刻み値は、お互いに依存し合わないように考慮する。
ステップＳ４
支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズＮ（ｉ）ｊｋの大きさが最小値となる最適値αｉ（最適回転角度）とβｉ（最適増幅度）を見つけ出してメモリに記憶させて保持する。
ステップＳ５
周波数ν１及びν２において、支持板の近くの伝熱管に減肉（例えば、伝熱管の全周に亘って管肉厚が幅５ｍｍで２０％減肉）が存在することを定義する模擬パラメータを入力し、ナトリウム構造（ｉ）（ステップＳ２で特定した）の存在の下で減肉信号の模擬（シミュレーション）解析を行う。ここで、周波数ν１における模擬減肉信号をＳ１（ｉ）、周波数ν２における模擬減肉信号をＳ２（ｉ）、“ｉ”を１、２、３……ｎとする。
【００３２】
そして、次式（数３），（数４）を用いて、先に見つけ出して保持した最適回転角度αｉと最適増幅度βｉのパラメータを使用してナトリウム構造（ｊ）における模擬減肉信号（Ｓｉ（ｊ））とノイズ信号（Ｎｉ（ｊ））を計算し、計算結果をメモリに記憶させて保持する。
Ｓｉ（ｊ）＝Ｓ１（ｊ）−βｉ・αｉ（Ｓ２（ｊ））    ……（数３）
Ｎｉ（ｊ）＝Ｎ１（ｊ）−βｉ・αｉ（Ｎ２（ｊ））    ……（数４）
また、この模擬減肉のシミュレーションにおいて、模擬減肉シミュレーション信号のリサージュ図形をオペレータに目視観測させ、ノイズ信号波形に対して減肉信号波形を明確に識別することができる最低限度のリサージュ図形である判断して特定させたリサージュ図形における減肉信号(Ｓｉ(ｊ))とノイズ信号(Ｎｉ(ｊ))のＳ／Ｎ比の値を後述する実機減肉欠陥有無の判定に使用する判定基準値とする。
ステップＳ６
ステップＳ４よりの最適回転角度αｉと最適増幅度βｉのパラメータを使用して、総てのナトリウム構造（ｊ）に対して、（Ｓｉ（ｊ））／（Ｎｉ（ｊ））比が最大化するαとβを見つけ出して決定し、メモリに記憶させて保持する。
ステップＳ７
ステップＳ６で見つけ出して保持したαとβのパラメータを使用して支持板とナトリウム構造（ｉ）からのノイズの最大値Ｎを計算し、計算結果をメモリに記憶させて保持する。
【００３３】
次に、実機を検査対象として行う検査のための計測と信号処理は、次の通りである。
ステップＳ８
ナトリウム４４を抜き取った容器４３の伝熱管４１の検査位置にＥＣＴプローブ１を挿入して周波数ν１とν２における実機計測信号ＳＰ２を取得し、メモリに記憶させて保持する。ここで、周波数ν１における実機計測信号ＳＰ２のデータをＳ１とし、周波数ν２における実機計測信号ＳＰ２のデータをＳ２とする。
ステップＳ９
メモリから実機計測信号ＳＰ２データＳ１，Ｓ２を読み出し、実機計測信号ＳＰ２データＳ２を回転角αで回転（移相）させ、増幅度βで増幅する。そして、次式（数５）を用いて実機減肉信号Ｓを計算し、計算結果をメモリに記憶させて保持する。
Ｓ＝Ｓ１−β・α（Ｓ２）    ……（数５）
ここで、回転角αと増幅度βは、検査対象とした実機にナトリウムが付着していない場合には、ステップＳ０２，０３で見つけ出して保持した値を使用し、ナトリウムが付着している場合には、ステップＳ６で見つけ出して保持した値を使用する。
ステップＳ１０
次式（数６）を用いて実機減肉欠陥有無の判定を行う。Ｓ／Ｎ比が判定基準値として設定した２以上である場合には、減肉欠陥が存在する、と判定し、２未満である場合には、減肉欠陥が存在しない、と判定する。
‖Ｓ‖／‖Ｎ‖≧２（＝判定基準値）    ……（数６）
ここで、ノイズＮは、検査対象とした実機にナトリウムが付着していない場合には、ステップＳ０４で見つけ出して保持した値を使用し、ナトリウムが付着している場合には、ステップＳ７で見つけ出して保持した値を使用する。
【００３４】
ここで、判定基準値（この実施例では“２”）は、前述した処理ステップＳ５における模擬減肉のシミュレーションにおいて、模擬減肉シミュレーション信号のリサージュ図形をオペレータが目視観測し、ノイズ信号波形に対して減肉信号波形を明確に識別することができる最低限度のリサージュ図形である判断して特定されたリサージュ図形における減肉信号(Ｓｉ(ｊ))とノイズ信号(Ｎｉ(ｊ))のＳ／Ｎ比の値である。
【００３５】
この探傷技術分野において、一般には、Ｓ／Ｎ比が２以上あれば減肉欠陥の存在を検出することができる、としている。この実施例における多重周波数演算においても、Ｓ／Ｎが２以上であれば、減肉欠陥を確実に検出することができることを実測及びシミュレーションの実験により確認することができたことから、判定基準値を“２”に設定した。
【００３６】
この判定基準値は、ステップＳ５において、オペレータからのリサージュ図形特定指示入力に従って制御処理装置２が自動的に算出して式（数６）に設定し、またはオペレータが算出して式（数６）に設定入力するように構成する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例１における渦電流探傷装置と探傷検査対象物の模式図である。
【図２】本発明の実施例１における渦電流探傷装置を用いて行う探傷検査における信号処理のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３８】
１…ＥＣＴプローブ、２…制御処理装置、４…蒸気発生器、４１…伝熱管、４２…支持板、４３…容器、４４…ナトリウム。
【図１】
0004986066.tif 000002
【図２】
0004986066.tif 000003