(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の接合フランジ部を固定するクランプ具であって、
側面略Ｃ字状に形成され、上記一対の接合フランジ部の周面部を被覆して配置されるクランプバンド本体と、上記クランプバンド本体の両端部間に配置された締付ボルトと、上記締付ボルトに螺合するナットとを有するクランプ具において、
上記クランプバンド本体の両端部には、夫々、クランプバンド本体の径方向外方へ突出する一対の延出部が形成され、上記一方の延出部には、上記締付ボルトの基端部がクランプバンド幅方向とクランプバンド周方向との間で回動可能に固定されると共に、上記他方の延出部には、上記締付ボルトの反基端部側が収納されるボルト受け部が形成され、
上記締付ボルトの基端部と上記ナットとの間には、上記締付ボルトが上記クランプバンド幅方向に沿って配置された場合に、上記ナットを締め付けることにより、上記一方の延出部及び他方の延出部を把持してクランプバンド本体を固定しうると共に、上記締付ボルトが上記クランプバンド周方向に沿って配置された場合に、上記ナットを締め付けることにより、上記他方の延出部に当接することによりクランプバンド本体を固定しうる把持部材が配置されたことを特徴とするクランプ具。
【請求項２】
上記把持部材は、上記ナットにより締め付けられた場合に、上記一対の延出部の双方を把持しうるように上記一対の延出部の間の間隔寸法よりも大きな長さ寸法に形成されていることを特徴とする請求項１記載のクランプ具。
【請求項３】
上記把持部材は、上記ナット方向に向かって膨出する円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２項記載のクランプ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体管等の一対の接合フランジ部を固定するためのクランプ具に関する
【背景技術】
【０００２】
流体管等の接合フランジ部を固定するためのクランプ具として、クランプバンドにて接合フランジ部外周を覆い、締め付け用ボルト、及びナットにより締め付け固定する形態のものが従来より提案されている（特許文献１）。
図６に示すとおり、従来のクランプ具７０は、流体管７１の接合フランジ部７２の外周を覆うクランプバンド７３と、締め付け用ネジ７５、及び締め付け部材７６により構成されている。
上記クランプバンド７３は、両端部に径方向外方へ突出する延出部７４ａ〜７４ｄが設けられた、半円弧状に形成された一対のクランプバンド構成部材７３ａと７３ｂとから構成されている。
図７に示すとおり、上記クランプバンド構成部材７３ａ、７３ｂの一方の延出部７４ａ，７４ｂは、夫々ジョイント部材７７に開閉可能にヒンジ固定されている。
また、上記締め付け部材７７は縦断面略コ字形状の板状体により形成され、両端部は、周方向に回動自在に延出部７４ｃにヒンジ固定され、コ字形状の中央部には上記締め付け用ネジ７５が回転自在に嵌合されている。
上記クランプ具７０の締め付け固定操作は、接合フランジ部７２の外周部をクランプバンド７３で覆い、上記締め付け部材７６を回動させて、延出部７４ｄと係合させた上で、上記締め付け用ネジ７５を上記クランプバンド７３の周方向に沿って締め付けることによって行われる。
また、上記締め付け用ネジ７５を周方向に沿って緩め、上記締め付け部材７６を延出部７４ｄから外し、クランプバンド構成部材７３ａを周方向外方に開放することで、クランプ具７０の取り外しが可能となる。
【０００３】
しかしながら、上記クランプ具の場合、締め付け方向はクランプバンド７３の周方向に限られ、締め付け用ネジ７５の近傍に障害物が存在したり、又は流体管が密集している等の事情により、手を挿入する隙間が無い場合は、締め付け、開放操作が極めて困難であるという不具合を有していた。
また、上記の場合、締め付け、開放操作時に、手指が流体管に接触する恐れがあるため、流体管が高温の場合は火傷等をする危険性をも有していた。
【０００４】
【特許文献１】実開平６−４９８８９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の技術的課題は、流体管等の接合フランジ部を固定する場合、流体管の配置状態の如何に拘わらず、クランプバンドの幅方向、又は周方向の何れからも締め付け操作が可能なクランプ具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係るクランプ具は、一対の接合フランジ部を固定するクランプ具であって、側面略Ｃ字状に形成され、上記一対の接合フランジ部の周面部を被覆して配置されるクランプバンド本体と、上記クランプバンド本体の両端部間に配置された締付ボルトと、上記締付ボルトに螺合するナットとを有するクランプ具において、上記クランプバンド本体の両端部には、夫々、クランプバンド本体の径方向外方へ突出する一対の延出部が形成され、上記一方の延出部には、上記締付ボルトの基端部がクランプバンド幅方向とクランプバンド周方向との間で回動可能に固定されると共に、上記他方の延出部には、上記締付ボルトの反基端部側が収納されるボルト受け部が形成され、上記締付ボルトの基端部と上記ナットとの間には、上記締付ボルトが上記クランプバンド幅方向に沿って配置された場合に、上記ナットを締め付けることにより、上記一方の延出部及び他方の延出部を把持してクランプバンド本体を固定しうると共に、上記締付ボルトが上記クランプバンド周方向に沿って配置された場合に、上記ナットを締め付けることにより、上記他方の延出部に当接することによりクランプバンド本体を固定しうる把持部材が配置されたことを特徴とする。
【０００７】
従って、上記締め付けボルトが、上記クランプバンド本体の幅方向に沿って配置されている場合には、上記締め付けボルトに螺合させたナットによって、上記クランプバンドの幅方向に沿って締め付けることで、上記把持部材により、上記クランプバンド本体の両端部に形成された延出部が把持され、双方の延出部が互いに近接する方向に付勢されることからクランプ具が締め付け固定される。
【０００８】
また、上記締付ボルトが上記クランプバンド周方向に沿って配置された場合には、上記ナットを締め付けることにより、上記把持部材は上記他方の延出部に当接し、一方の延出部が他方の延出部に近接する方向に付勢されることからクランプ具が締め付け固定される。
【０００９】
また、請求項２記載の発明に係るクランプ具は、上記把持部材は、上記ナットにより締め付けられた場合に、上記一対の延出部の双方を把持しうるように上記一対の延出部の間の間隔寸法よりも大きな長さ寸法に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
従って、上記締め付けボルトが、上記クランプバンドの幅方向に沿って配置されている場合は、上記締め付けボルトを上記クランプバンドの幅方向に沿って締め付けることで、上記把持部材と上記クランプバンドの延出部との当接部が互いに近接する方向に付勢され、クランプ具が締め付け固定される。
【００１１】
また、請求項３記載の発明に係るクランプ具は、上記把持部材は、上記ナット方向に向かって膨出する円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
従って、上記締め付けボルトが、上記クランプバンドの幅方向に沿って配置されている場合は、上記締め付けボルトに螺合させたナットを上記クランプバンドの幅方向に沿って締め付けることで、上記把持部材と上記クランプバンドの延出部との当接部が、上記把持部材の円弧状内面に沿って、円弧状頂上部に向かって移動することで互いに近接する方向に付勢され、クランプ具が締め付け固定される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜３記載の発明にあっては、一対の接合フランジ部を固定するクランプ具であって、側面略Ｃ字状に形成され、上記一対の接合フランジ部の周面部を被覆して配置されるクランプバンド本体と、上記クランプバンド本体の両端部間に配置された締付ボルトと、上記締付ボルトに螺合するナットとを有するクランプ具において、上記クランプバンド本体の両端部には、夫々、クランプバンド本体の径方向外方へ突出する一対の延出部が形成され、上記一方の延出部には、上記締付ボルトの基端部がクランプバンド幅方向とクランプバンド周方向との間で回動可能に固定されると共に、上記他方の延出部には、上記締付ボルトの反基端部側が収納されるボルト受け部が形成され、上記締付ボルトの基端部と上記ナットとの間には、上記締付ボルトが上記クランプバンド幅方向に沿って配置された場合に、上記ナットを締め付けることにより、上記一方の延出部及び他方の延出部を把持してクランプバンド本体を固定しうると共に、上記締付ボルトが上記クランプバンド周方向に沿って配置された場合に、上記ナットを締め付けることにより、上記他方の延出部に当接することによりクランプバンド本体を固定しうる把持部材が配置されたことから、クランプバンドの締め付けが、周方向のみならず、クランプバンドの幅方向からも可能となる。これにより、複数の流体管等が密集して、流体管の接合フランジ部において接合フランジ部周方向におけるクランプ具の締め付け操作が困難な場合であっても、上記締め付けボルトを上記クランプバンド幅方向とクランプバンド周方向との間で回動させることで、上記クランプバンドの幅方向からの締め付け操作が可能であり、安全、且つ容易に流体管及びパッキン類のメンテナンスが可能となる。
【００１４】
さらに、請求項３記載の発明にあっては、上記把持部材は、上記ナット方向に向かって膨出する円弧状に形成されていることから、上記把持部材と上記クランプバンドの延出部との当接部が、上記把持部材の円弧状内面に沿って、円弧状頂上部に向かって移動するため、締め付け操作をよりスムーズに行うことができ、作業の効率性と安全性を、より高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、上記把持部材が、上記ナット方向に向かって膨出する円弧状に形成されている場合を例に、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１、図２に示すとおり、クランプ具１０は、流体管１１，１１の夫々端部に形成された接合フランジ部１２，１２を固定するように構成されている。
上記クランプ具１０は側面略Ｃ字状に形成され、上記接合フランジ部１１、１１の周面部を被覆して配置されるクランプバンド本体１３と、上記クランプバンド本体１３の両端部１４、１５間に配置された締付ボルト１６と、上記締付ボルト１６に螺合するナット１７と、上記締付ボルト１６が上記クランプバンド１３の幅方向に沿って配置された場合に、上記クランプバンドの両端部１４，１５を把持して固定しうる把持部材１８とから構成されている。
また、図２に示すとおり、上記クランプバンド本体１３は、ヒンジ部１９に開閉可能に固定されたクランプバンド構成体１３ａ、１３ｂとから構成されている。
図１に示すとおり、上記クランプバンド本体１３の両端部１４、１５には、夫々クランプバンド本体１３の径方向外方へ突出する一対の延出部２０、２１が形成され、上記一方の延出部２０には、上記締付ボルト１６の基端部１６ａが、上記クランプバンド１３の周方向から幅方向の間で回動可能に固定されると共に、上記他方の延出部２１には、上記締付ボルト１６が、上記クランプバンド１３の周方向に沿って配置された場合に、上記締付ボルト１６の反基端部側１６ｂが収納されうるボルト受け部２２が形成されている。
上記締付ボルトの基端部１６ａと上記ナット１７との間には上記把持部材１８が配置されている。
上記把持部材１８は、上記ナット１７により締め付けられた場合に、上記一対の延出部２０、２１の双方を把持しうるように上記一対の延出部２０、２１の間の間隔寸法よりも大きな長さ寸法に形成されている。
また、上記把持部材１８は、上記ナット１７の方向に向かって膨出する側面略円弧状に形成されている。
【実施例１】
【００１６】
上記構成による実施例について図面を用いて説明する。
図１〜４に示すように、流体管１１，１１の接合フランジ部１２，１２を接続固定する場合は、クランプバンド１３の構成体１３ａ、１３ｂをヒンジ部１９にて開放し、上記接合フランジ部１２，１２の外周部を覆うように配置する。
【００１７】
クランプバンド１３の幅方向から、締め付け操作を行う場合は、図１〜２に示すとおり、締め付けボルト１６を、上記クランプバンド１３の幅方向に沿った位置に回動させる。
把持部材１８は、クランプバンド１３の幅方向の、締め付けナット１７側に位置させ、上記把持部材１８を内側面２３において、上記クランプバンド１３の延出部２０，２１に、周方向外方から当接させる。
上記の状態で、締め付けナット１７によって、上記把持部材１８を介して、上記クランプバンド１３の幅方向に沿って締め付け操作を行うことによって、上記延出部２０，２１と上記把持部材１８の内面２３の当接部は、上記内面２３に沿って互いに近接する方向に移動し、その結果クランプバンド１３が締め付けられる。
【００１８】
従って、流体管１１が横方向に密集している場合等、クランプバンド１３の周方向からの締め付け操作が、困難な場合であっても、クランプバンド１３の幅方向からも締め付けが可能となり、安全、且つ容易に流体管及びパッキン類のメンテナンスが可能となる。
【００１９】
また、クランプバンド１３の周方向から、締め付け操作を行う場合は、図３〜４に示すとおり、締め付けボルト１６を、上記クランプバンド１３の周方向に沿った位置に回動させ、図３に示すとおり、上記締め付けボルト１６の反基端部側１６ｂを、上記クランプバンド１３の延出部２１に設けられた、ボルト受け部２２に収容させる。
また、上記延出部２１に、把持部材１８の内面２３を周方向外方から当接させ、締め付けナット１７によって、上記把持部材１８を介して、上記クランプバンド１３の周方向外方から締め付け操作を行うことで、クランプバンド１３が締め付けられる。
【００２０】
従って、流体管１１の配置状態によって、クランプバンド１３の幅方向からの締め付けが困難な場合であっても、クランプバンド１３の周方向からも締め付けが可能となり、安全、且つ容易に流体管及びパッキン類のメンテナンスが可能となる。
【００２１】
上記のように、クランプバンド１３の締め付け方向を、自由に変更することが可能であるため、さまざまな形態の流体管配置に対しても適用可能で、且つ安全性の高いクランプ具を提供することが可能である。
【実施例２】
【００２２】
クランプ具１０を構成する把持部材１８の形状は、図５に示すとおり、側面略Ｖ字状に形成され、締め付けナット１７側に向かって角度が小さくなる、テーパー状の内面を有した形状に形成することも可能である。
なお、本実施例における、上記以外の構成要素については、実施例１と同様であり、その作用及び効果も実施例１と同様である。
【００２３】
なお、実施例１及び他の実施例においては、クランプ具１０の固定対象は、一対の流体管を接続する接合フランジ部としているが、接合フランジ部を有していれば、流体管以外の部品の接合に対しても適用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は流体管等の一対の接合フランジ部を固定するためのクランプ具について広く適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るクランプ具の一実施の形態を示し、実施例１の形態において、クランプバンドの幅方向からの締め付け状態を示す側面図である。
【図２】本発明に係るクランプ具の一実施の形態を示し、実施例１の形態において、クランプバンドの幅方向からの締め付け状態を示す平面図である。
【図３】本発明に係るクランプ具の一実施の形態を示し、実施例１の形態において、クランプバンドの周方向からの締め付け状態を示す側面図である。
【図４】本発明に係るクランプ具の一実施の形態を示し、実施例１の形態において、クランプバンドの周方向からの締め付け状態を示す平面図である。
【図５】本発明に係るクランプ具の他の実施の形態を示し、クランプバンドの幅方向からの締め付け状態を示す側面図である。
【図６】従来の技術におけるクランプ具の平面図である。
【図７】従来の技術におけるクランプ具を開放した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０ クランプ具
１１ 流体管
１２ 接合フランジ部
１３ クランプバンド
１３ａクランプバンド構成体
１３ｂクランプバンド構成体
１４ クランプバンド１３の一端部
１５ クランプバンド１３の他方端部
１６ 締め付けボルト
１６ａ締め付けボルト基端
１６ｂ締め付けボルト先端
１７ 締め付けナット
１８ 把持部材
１９ ヒンジ結合部
２０ 延出部
２１ 延出部
２２ ボルト受け部
２３ 把持部材内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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