(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネル部とバックライト部とを備える表示装置において、
前記表示パネル部は、基板と、前記基板の少なくとも前記バックライト部側の面に配置される偏光板と、を少なくとも備え、前記基板はその一辺が前記偏光板からはみ出した突出部を備え、
前記バックライト部は、前記基板に対向して配置される導光板と、前記導光板の前記突出部側の端面に配置される光源と、前記導光板及び前記光源を外側から覆う筐体と、前記光源が搭載され、前記筐体の前記表示パネル部側の面に第１の両面テープで固定される光源用フレキシブル基板と、を少なくとも備え、前記光源用フレキシブル基板は、前記筐体の側部を通って背面側に折り曲げられ、
前記偏光板の外側かつ少なくとも前記突出部の端部を跨ぐ領域に、該偏光板と略等しい厚さの第１のスペーサが配置され、前記偏光板の端部及び前記第１のスペーサと前記光源用フレキシブル基板とが第２の両面テープで固定されることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
表示パネル部とバックライト部とを備える表示装置において、
前記表示パネル部は、基板と、前記基板の少なくとも前記バックライト部側の面に配置される偏光板と、を少なくとも備え、前記基板はその一辺が前記偏光板からはみ出した突出部を備え、
前記バックライト部は、前記基板に対向して配置される導光板と、前記導光板の前記突出部側の端面に配置される光源と、前記導光板及び前記光源を外側から覆う筐体と、前記光源が搭載され、前記筐体の前記表示パネル部側の面に第１の両面テープで固定される光源用フレキシブル基板と、を少なくとも備え、前記光源用フレキシブル基板は、前記筐体の側部を通って背面側に折り曲げられ、
前記偏光板の外側かつ少なくとも前記突出部の端部を跨ぐ領域に、該偏光板と略等しい厚さの第１のスペーサが配置され、前記偏光板の端部から前記突出部の外側に至る領域に、第２のスペーサが配置され、前記偏光板の端部及び前記第１のスペーサと前記第２のスペーサとが第２の両面テープで固定され、前記第２のスペーサと前記光源用フレキシブル基板とが第３の両面テープで固定されることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
前記第１のスペーサと前記第２のスペーサとは、外側端部の位置が略等しいことを特徴とする請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記第２のスペーサは、前記第１のスペーサよりも外側まで延在していることを特徴とする請求項２記載の表示装置。
【請求項５】
前記第２の両面テープが遮光性を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１のスペーサと前記筐体とは、外側端部の位置が略等しいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第１のスペーサは、複数の板状部材を貼り合わせた積層体であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記載の表示装置。
【請求項８】
前記表示パネル部側の前記板状部材は、前記バックライト部側の前記板状部材よりも熱膨張率が大きいことを特徴とする請求項７記載の表示装置。
【請求項９】
前記第１のスペーサは、前記基板の端部に対向する位置に段差部を備え、該段差部において前記基板の２つの面に当接することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記第１のスペーサ及び／又は前記第２のスペーサは、前記光源用フレキシブル基板よりも曲げ応力が大きいことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関し、特に、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライトを用いて表示パネルを照射する液晶表示装置などの表示装置が知られている。この種の表示装置におけるバックライトの方式として、導光板の端面に光源を配置し、端面から入射した光を表示パネル側の面から出射するサイドライト方式（エッジライト方式とも呼ぶ。）が多く用いられており、この方式では光源としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）が広く使われている。光源となるＬＥＤは基板上に複数実装され、基板には省スペース設計が可能なフレキシブル基板（以下、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）と呼ぶ。）が多く用いられ、ＦＰＣはバックライトを構成するシャーシに両面テープなどを用いて固定される。また、表示パネルもシャーシに両面テープなどを用いて固定される。
【０００３】
上記サイドライト方式の表示装置の例として、例えば、下記特許文献１の従来技術に開示された表示装置がある。図１９は、この表示装置の構成を示す全体斜視図であり、図２０はその分解斜視図である。また、図２１（ａ）は、図１９のＣ−Ｃ線における部分断面図である。図に示すように、この構造では、導光板１１１の端面にＬＥＤ１０３が配置され、ＬＥＤ１０３が搭載される光源用ＦＰＣ１０２が両面テープ１１４を用いてシャーシ１０４に固定される。また、表示パネル１０１の偏光板１０１ａは両面テープ１０６を用いて光源用ＦＰＣ１０２を介してシャーシ１０４に固定される。
【０００４】
ここで、ＬＥＤを用いた表示装置では、ＬＥＤが導光板に対して精度よく固定されることが求められる。これは、ＬＥＤが点光源であることに起因している。すなわち、線光源である冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）を光源として使用したバックライトとは異なり、導光板の内面での輝度が均一となるように発光させることが難しく、ＬＥＤの位置ずれが導光板内での光学的な構成のずれを生じさせるからである。また、ＬＥＤの特徴でもある薄型化を目的とした設計では、導光板の厚さはその端面に配置するＬＥＤの厚さと実質的に同じ厚みで構成する必要があるため、このＬＥＤの厚み方向へのずれについても同様に面内での輝度の均一性を悪化させる一因となるからである。
【０００５】
従って、ＬＥＤは導光板に対して常に正確な位置に保持する必要があるが、上述した構造の表示装置では、表示パネル１０１と両面テープ１０６との間に隙間があるため、表示パネル１０１に外圧が加わった場合に、図２１（ｂ）に示すように、表示パネル１０１のガラス基板部１０１ｂの突出部１０１ｅに、偏光板１０１ａとシャーシ１０４とを固定するための両面テープ１０６が貼り付き、ＬＥＤ１０３を搭載したＦＰＣ１０２がこの両面テープ１０６と共に浮き上がり、ＬＥＤ１０３の位置がずれて輝度のばらつきが生じる。
【０００６】
そこで、下記特許文献１では、図２２、図２３（ａ）［図１９のＣ−Ｃ線と同様の位置における部分断面図］及び図２４に示すように、ガラス基板１０１ｂの突出部１０１ｅと両面テープ１０６との間の、ＬＥＤ１０３に対向する位置にスペーサ１０５を配置すると共に、スペーサ１０５よりも外側の光源用ＦＰＣ１０２上に両面テープ１１５を配置し、ガラス基板１０１ｂの突出部１０１ｅと光源用ＦＰＣ１０２との間に隙間が生じないようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１４８０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようにスペーサ１０５と両面テープ１１５とを配置することにより、突出部１０１ｅと光源用ＦＰＣ１０２との間の隙間に起因するＬＥＤ１０３の位置ずれを防止することができるが、図２３（ｂ）に示すように、ＬＥＤ１０３を搭載した光源用ＦＰＣ１０２が、シャーシ１０４の側部で屈曲して表示装置の背面側に固定される構造では、光源用ＦＰＣ１０２が元の平板に戻ろうとする応力により、光源用ＦＰＣ１０２をシャーシ１０４に固定する両面テープ１１４をシャーシ１０４（又は光源用ＦＰＣ１０２）から引き剥がそうとする力が発生し、その結果、光源用ＦＰＣ１０２が浮き上がる現象が発生する。
【０００９】
そのため、導光板１１１に対して光源用ＦＰＣ１０２に搭載されているＬＥＤ１０３の位置ずれが生じ、輝度のばらつきが発生して表示装置の表示品位を低下させると共に、表示装置の信頼性を著しく低下させてしまう。特に、表示装置の額縁サイズを小さくしようとした場合には、必然的に両面テープ１１４の面積が小さくなり、両面テープ１１４の粘着力はより低下して上記問題が顕著に現れる。また、表示装置の厚みを薄くしようとした場合にも、光源用ＦＰＣ１０２の屈曲部に生じる応力はより大きくなるため、両面テープ１１４を引き剥がそうとする力が増加して上記問題が顕著に現れる。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、ＬＥＤを搭載した光源用ＦＰＣが表示装置の側部で屈曲して背面側に固定される構造において、光源用ＦＰＣの浮き上がりに連動して生じるＬＥＤの位置ずれによる輝度のばらつきを抑制することができる表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、表示パネル部とバックライト部とを備える表示装置において、前記表示パネル部は、基板と、前記基板の少なくとも前記バックライト部側の面に配置される偏光板と、を少なくとも備え、前記基板はその一辺が前記偏光板からはみ出した突出部を備え、前記バックライト部は、前記基板に対向して配置される導光板と、前記導光板の前記突出部側の端面に配置される光源と、前記導光板及び前記光源を外側から覆う筐体と、前記光源が搭載され、前記筐体の前記表示パネル部側の面に第１の両面テープで固定される光源用フレキシブル基板と、を少なくとも備え、前記光源用フレキシブル基板は、前記筐体の側部を通って背面側に折り曲げられ、前記偏光板の外側かつ少なくとも前記突出部の端部を跨ぐ領域に、該偏光板と略等しい厚さの第１のスペーサが配置され、前記偏光板の端部及び前記第１のスペーサと前記光源用フレキシブル基板とが第２の両面テープで固定されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の表示装置によれば、光源用フレキシブル基板の浮き上がりに連動して生じる光源の位置ずれによる輝度のばらつきを抑制することができ、表示品位に優れ、信頼性の高い表示装置を提供することができる。
【００１３】
その理由は、表示パネル部のバックライト部側の面の偏光板の外側かつ少なくとも表示パネル部の基板の端部を跨ぐ領域にスペーサを配設し、光源用フレキシブル基板の応力に対抗する反発力をスペーサに生じさせ、光源用フレキシブル基板の浮き上がりを確実に防止することができ、導光板に対する光源の位置ずれを抑制できるからである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
背景技術で示したように、導光板の端面にＬＥＤが配置される構造の表示装置において、表示パネルのＬＥＤに対向する位置にスペーサを配設する構造が知られている。しかしながら、この構造では、光源用ＦＰＣを屈曲させてバックライトの背面側に固定する場合には、光源用ＦＰＣの応力により光源用ＦＰＣが浮き上がり、光源用ＦＰＣに搭載されたＬＥＤの位置ずれが生じるという問題がある。
【００１５】
この問題に対して、本願発明者は、光源用ＦＰＣの応力をどの位置で受け止めるかによって、光源用ＦＰＣの浮き上がりが著しく変化することを着目し、スペーサの形状を変えて実験した結果、表示パネルのガラス基板の端部よりも外側までスペーサを延伸させれば光源用ＦＰＣの浮き上がりを確実に防止できることを見出し、それを実現する構造を案出した。
【００１６】
具体的には、表示パネルのバックライト側の偏光板の外側かつ少なくとも表示パネルのガラス基板の端部を跨ぐ領域に、偏光板と略等しい厚さのスペーサを配置し、スペーサ及び偏光板と光源用ＦＰＣとを両面に粘着性を有する部材（以下、両面テープと呼ぶ。）を用いて接着すると共に、光源用ＦＰＣとバックライトのシャーシとを両面テープを用いて接着する。そして、この接着構造を有した部分で、光源用ＦＰＣを屈曲させてバックライトの背面に固定した場合に生じる光源用ＦＰＣの応力を抑制することによって、光源用ＦＰＣを固定している両面テープがシャーシから剥がれることを防止し、光源用ＦＰＣに搭載されたＬＥＤの位置ずれによる輝度のばらつきを抑制する。以下、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
まず、本発明の第１の実施例に係る表示装置について、図１乃至図１４を参照して説明する。図１は、本実施例に係る表示装置を表示面側から見た斜視図であり、図２は、背面側から見た斜視図である。また、図３はその分解斜視図であり、図４乃至図９は、図１のＡ−Ａ線における構造を示す部分断面図である。また、図１０及び図１１は、本実施例の表示装置のバックライト部にスペーサを配置した状態を示す平面図であり、図１２乃至図１４は、本実施例の効果を説明するための図である。
【００１８】
図３に示すように、本実施例の表示装置は、表示を行う表示パネル部５１と、表示パネル部５１を照明するバックライト部５２と、で構成され、表示パネル部５１とバックライト部５２とを組み合わせた表示装置を表示面側から見ると図１のようになり、背面側から見ると図２のようになる。
【００１９】
バックライト部５２は、図３及び図４に示すように、バックライト光源となるＬＥＤ３と、ＬＥＤ３を搭載する基板となる光源用ＦＰＣ２と、ＬＥＤ３の光を端面から入射し、均一な光として表示パネル部５１側の面から出射する導光板１１と、導光板１１の背面側に配置され、光を表示面側に反射する反射シート１０と、導光板１１から出射される光を効率よく表示パネルに導くレンズシート８ａ、８ｂ、拡散シート９などの光学シートと、光源用ＦＰＣ２をシャーシ４に固定するための遮光機能を有する両面テープ６と、これらの部材を内部に保持する筐体となる板金からなるフレーム１２及び樹脂からなるシャーシ４などで構成される。
【００２０】
また、表示パネル部５１は、図３及び図４に示すように、バックライト部５２からのバックライト光の透過率を変化させて表示を行う表示パネル１と、表示パネル１を駆動するためのパネル駆動用ＦＰＣ１６などからなり、表示パネル１は、一対のガラス基板１ｂ、１ｃ（液晶表示パネルの場合は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）などのスイッチング素子がマトリクス状に形成される一方の基板と、カラーフィルタやブラックマトリクスなどが形成される他方の基板と、両基板間に挟持される液晶材）と、ガラス基板１ｃの表示面（図の上側の面）に配置される偏光板１ｄと、ガラス基板１ｂの背面（図の下側の面）に配置される偏光板１ａなどで構成され、偏光板１ａ、１ｄはクロスニコルの状態で貼り付けられる。また、ガラス基板１ｂは、光源用ＦＰＣ２が引き出される辺に、ドライバＩＣ１７が実装される突出部１ｅを備える。
【００２１】
また、図４に示すように、光源用ＦＰＣ２の引出部２ａは、両面テープ１４でシャーシ４に固定され、シャーシ４の側部で屈曲して、バックライト部５２の背面側に引き回されて背面に固定される。また、表示パネル１の偏光板１ａは、光源用ＦＰＣ２に貼り付けられた両面テープ６でシャーシ４に固定される。
【００２２】
そして、光源用ＦＰＣ２を通じて外部から入力される電流によりＬＥＤ３が点灯して表示パネル１を照明し、ガラス基板１ｂの突出部１ｅの端部に圧着固定されるパネル駆動用ＦＰＣ１６を通じて外部から入力される信号によりドライバＩＣ１７が駆動し、表示パネル１の表示が行われる。
【００２３】
ここで、ガラス基板１ｂの突出部１ｅと両面テープ６との隙間を埋めるために、特許文献１では、偏光板１ａの外側のＬＥＤ３に対向する領域（すなわち、突出部１ｅ内の領域）にスペーサを配置する構造を開示しているが、図２に示すように、光源用ＦＰＣ２はパネル駆動用ＦＰＣ１６に半田などの固定方法によって固定され、さらに、パネル駆動用ＦＰＣ１６は表示装置の背面側に屈曲され、フレーム１２に貼り付けられた両面テープ１３により固定される。このとき、光源用ＦＰＣ２は、同様に表示装置の背面側に屈曲した状態で固定されるため、図４に示す光源用ＦＰＣ２の屈曲部２ｂには、光源用ＦＰＣ２が平板に戻ろうとする応力が生じる。そして、この応力によって、光源用ＦＰＣ２をシャーシ４に固定する両面テープ１４をシャーシ４から引き剥がそうとする力が加わる。
【００２４】
そこで、本実施例では、この両面テープ１４を引き剥がそうとする力を抑制するために、突出部１ｅ内の領域にスペーサ５を配置するのではなく、このスペーサ５を、表示パネル１の突出部１ｅの端部よりも外側まで延伸させた形状とする。この形状では、突出部１ｅの端部よりも外側の延伸部５ａは、両面テープ１４を引き剥がす力に対して、逆方向の曲げ応力を有しており、引き剥がし応力が加わる支点が延伸部５ａの端部になることによって、両面テープ１４の引き剥がしに対する耐力を高めることができる。
【００２５】
このスペーサ５は、光源用ＦＰＣ２が有する曲げ応力よりも大きな曲げ応力を有する材料、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）などのプラスチック材料や、ばね性を有する金属材料などで形成することができる。また、その厚みは偏光板１ａの厚みと略等しく設定される（詳しくは、製造誤差等を考慮して偏光板１ａよりも多少薄く設定される）。また、スペーサ５は透明な部材で形成してもよいが、遮光性を有する材料（例えば、プラスチック材料にカーボン等を混入した材料）で形成すれば、両面テープ６を透過した光や他の部材で反射した迷光を防止することもできる。
【００２６】
また、スペーサ５の断面形状に関して、図４では、スペーサ５の延伸部５ａの端部がシャーシ４の外側端部と略等しくなるようにしているが、スペーサ５の延伸部５ａは、表示パネル１の突出部１ｅの端部よりも外側まで延伸していればよく、例えば、図５に示すように、突出部１ｅの端部よりも外側かつシャーシ４の外側端部よりも内側の位置まで延伸する形状としてもよいし、額縁サイズを大きくすることが可能であれば、図６に示すように、シャーシ４の外側端部よりも外側まで延伸する形状としてもよい。また、スペーサ５は、少なくとも突出部１ｅの端部を跨ぐ形状であればよく、図７に示すように、突出部１ｅの端部近傍のみを覆う形状としてもよい。
【００２７】
また、図４乃至図７では、スペーサ５を平坦な形状としたが、例えば、図８に示すように、スペーサ５に段差部５ｂを設けて、その段差部５ｂが突出部１ｅの端部に係合するようにしてもよく、この構造では、光源用ＦＰＣ２の応力によりスペーサ５の延伸部５ａが表示面側に押圧されても段差部５ｂが突出部１ｅの端部の背面と側面の２つの面に当接してスペーサ５の変形が抑制されるため、光源用ＦＰＣ２の浮き上がりをより確実に防止することができる。
【００２８】
また、このスペーサ５は、一体的に形成した構造としてもよいし、図９に示すように、板状部材を複数積層した構造（例えば、複数のＰＥＴを両面テープ等で積層した構造）としてもよい。この場合、複数の板状部材は同じ材料で形成してもよいし、異なる材料で形成してもよく、例えば、表示面側の部材の方が背面側の部材よりも熱膨張率が大きくなるように材料を選択することにより、ＬＥＤ３が点灯して発熱した状態で、スペーサ５には光源用ＦＰＣ２をシャーシ４側に押圧する力が発生するため、光源用ＦＰＣ２の浮き上がりをより確実に防止することができる。
【００２９】
また、スペーサ５の平面形状に関して、スペーサ５は、突出部１ｅの端部よりも外側の延伸部５ａが、少なくとも光源用ＦＰＣ２に対応する位置に配置されていればよい。例えば、バックライト部５２にスペーサ５を搭載した状態を示す図１０に示すように、光源用ＦＰＣ２が引き出される辺全体にスペーサ５を配置して、光源用ＦＰＣ２に対応する位置にのみ延伸部５ａを配置した形状としてもよいし、図１１に示すように、光源用ＦＰＣ２近傍のみにスペーサ５を配置してもよい。
【００３０】
スペーサ５の具体的な構成を例示すると、光源用ＦＰＣ２の幅が２．５ｍｍでシャーシ４の側壁の厚さが１．４ｍｍで構成されるバックライト部５２に対して、スペーサ５の延伸部５ａは、その幅が３．０ｍｍで、組立上の貼りずれを考慮しても光源用ＦＰＣ２を完全に覆うことが出来る寸法とし、その長さはシャーシ４の側壁の厚さと同じ１．４ｍｍとし、表示装置の外形に収まる寸法で、かつ、各両面テープ６、１４の固定面積が最も大きく取れる寸法とすることができる。また、両面テープ６は、強粘着性を有したものを使用することで効果を高めることが可能であり、例えば、寺岡製作所製Ｎｏ．７６４１（粘着力１９．６１Ｎ／２０ｍｍ）などを用いることができる。
【００３１】
次に、本実施例のスペーサ５による光源用ＦＰＣ２の浮き上がりの抑制効果を確認するために、光源用ＦＰＣ２とスペーサ５の各部材について、その曲げ応力を測定した。測定に使用した光源用ＦＰＣ２は、ベースフィルムとカバーフィルムがそれぞれ厚さ２５μｍ、１２．５μｍのポリイミド、導体が厚さ３５μｍの銅箔を互いに貼り合わせて構成したものである。光源用ＦＰＣ２の引出部２ａにおける導体は２本、その幅は各０．５ｍｍである。また、スペーサ５は、厚さ０．１８８ｍｍ及び０．１００ｍｍのＰＥＴフィルム（東レ製／ルミラーＴ）を厚さ０．０３ｍｍの両面テープで貼り合わせて構成したものであり、総厚は０．３１８ｍｍである。
【００３２】
図１２及び図１３は測定方法の概略図であり、図１２は上面図、図１３は図１２のＢ−Ｂ線における断面図である。図１２及び図１３に示すように、被測定体である、光源用ＦＰＣ２あるいはスペーサ５を支持台５３に両面テープ５４で固定する。このとき、被測定体の先端部分（光源用ＦＰＣ２の引出部２ａ及びスペーサ５の延伸部５ａ）を支持台５３の端部より外側にはみ出す位置にセットする。そして、支持台５３の端部で被測定体がしっかりと固定されるように支点５５に力を加えた状態で、延伸部５ａの端部の力点５６に図の矢印方向（鉛直方向）に圧力を加え、被測定体が支持台の厚み５３ａに相当する量だけ曲がるために必要となる力を測定した。その結果を表１に示す。
【００３３】
表１より、スペーサ５及び光源用ＦＰＣ２を曲げるために必要となる力は、光源用ＦＰＣ２を曲げるために必要となる力に比べて十分大きいことがわかる。すなわち、スペーサ５の延伸部５ａによって、光源用ＦＰＣ２の引出部２ａには、その浮き上がりを抑える方向の力が常に働いていることとなる。
【００３４】
【表１】
0005024793.tif 000002
【００３５】
また、本実施例のスペーサ５による表示装置の信頼性向上効果を確認するために、高温保管下における不良発生率を測定した。試験は８０℃の恒温炉に５００時間保管し、表示を目視で確認することにより行った。サンプル数はいずれも５個である。その結果を図１４に示す。図１４より、従来例の構造（図２３のスペーサ１０５を用いた構造）では、輝度不均一による不良が１００％発生しているのに対し、本実施例のスペーサ５を適用する構造では、不良率はゼロであり、表示装置の信頼性を格段に向上させることができることを確認した。
【００３６】
このように、本実施例では、表示パネル１のバックライト側の偏光板１ａの外側、かつ、ガラス基板１ｂの突出部１ｅの端部を跨ぐ領域に、偏光板１ａと略等しい厚さのスペーサ５を配置し、バックライトを構成する部材と互いに接着固定する構造とすることによって、光源用ＦＰＣ２を固定する両面テープ１４が、光源用ＦＰＣ２の応力により経時的に剥がれることを防止することができ、これにより、光源用ＦＰＣ２が浮き上がることによって生じる表示上の輝度ばらつきの発生を防止して、表示装置の表示品位及び信頼性を向上させることができる。
【００３７】
また、上記構造を採用することによって、光源用ＦＰＣ２を固定する両面テープ１４の面積が小さくなっても十分な接着力を保持することができるため、光源用ＦＰＣ２のＬＥＤ３を実装する部分の幅を小さくすることが可能となり、表示装置の小型化が可能となる。
【００３８】
さらに、上記構造を採用することによって、ＬＥＤ３の発熱により両面テープ１４の温度が上昇しても十分な接着力を保持することができるため、ＬＥＤ３の駆動条件すなわち消費電力の許容範囲を拡大することができ、あるいは、同じ駆動条件下における、表示装置自体の周囲温度の変化に対する耐性を向上させることができる。
【実施例２】
【００３９】
次に、本発明の第２の実施例に係る表示装置について、図１５乃至図１７を参照して説明する。図１５は、本実施例に係る表示装置の分解斜視図であり、図１６及び図１７は、図１のＡ−Ａ線と同様の位置における表示装置の構造を示す部分断面図である。
【００４０】
前記した第１の実施例では、スペーサ５と光源用ＦＰＣ２との間に両面テープ６のみを配置する構成としたが、両面テープ６はその厚みが限定されているために、表示パネル部５１とバックライト部５２との間隔と両面テープ６の厚みとが合わない場合には、両面テープ６のみでその間隔を埋めることができない。また、光源用ＦＰＣ２の応力が大きい場合には、スペーサ５のみで光源用ＦＰＣ２の浮き上がりを防止することが難しい場合も考えられる。
【００４１】
そこで、本実施例では、図１５及び図１６に示すように、光源用ＦＰＣ２と両面テープ６の間にスペーサ７を追加し、このスペーサ７を両面テープ６によってスペーサ５に接着固定すると共に、両面テープ１５によって光源用ＦＰＣ２に接着固定する構造を採用する。この構造では、スペーサ７によって、スペーサ５と光源用ＦＰＣ２との間を埋めることができると共に、曲げ応力を増加させて光源用ＦＰＣ２の浮き上がりを確実に防止することができる。
【００４２】
このスペーサ７は、スペーサ５と同様に、光源用ＦＰＣ２が有する曲げ応力よりも大きな曲げ応力を有する材料、例えば、ＰＥＴなどのプラスチック材料や、ばね性を有する金属材料などで形成することができる。また、スペーサ７や両面テープ１５は透明な部材で形成してもよいが、遮光性を有する材料で形成（例えば、スペーサ７をプラスチック材料にカーボン等を混入した材料で形成）すれば、両面テープ６を透過した光や他の部材で反射した迷光を防止することもできる。
【００４３】
また、スペーサ７の断面形状に関して、図１６ではスペーサ７の端部とスペーサ５の端部の位置を合わせているが、スペーサ７の端部とスペーサ５の端部の位置はずらしてもよい。例えば、光源用ＦＰＣ２の応力によりスペーサ７に図の上方向に押圧力が加わる場合はスペーサ７の端部とスペーサ５の端部の位置を合わせた方がよいが、スペーサ７に図の左上方向に押圧力が加わる場合は、図１７に示すように、スペーサ７の端部をスペーサ５の端部よりも外側まで延ばし、スペーサ５の端部とスペーサ７の端部とを結ぶ線が押圧力の方向に合致するようにした方がよい。
【００４４】
また、表示パネル部５１とバックライト部５２とを強固に固定するためには、スペーサ７の内側の端部は、偏光板１ａに重なるようにした方がよく、スペーサ７と偏光板１ａとの重なり幅は、導光板１１から出射する光を妨げない限りにおいて大きくすることが好ましい。
【００４５】
このように、本実施例では、表示パネル１のバックライト側の偏光板１ａの外側、かつ、ガラス基板１ｂの突出部１ｅの端部を跨ぐ領域に、偏光板１ａと略等しい厚さのスペーサ５を配置すると共に、スペーサ５と光源用ＦＰＣ２との間の、偏光板１ａの端部から突出部１ｅの外側に至る領域にスペーサ７を配置することによって、第１の実施例よりも光源用ＦＰＣ２の浮き上がりを確実に防止することができる。
【実施例３】
【００４６】
次に、本発明の第３の実施例に係る表示装置について、図１８を参照して説明する。図１８は、本実施例の表示装置のバックライト部にスペーサを搭載した状態を示す上面図である。
【００４７】
前記した第１の実施例では、図１０及び図１１に示すように、光源用ＦＰＣ２に対応する部分に、ガラス基板１ｂの突出部１ｅから外側に延伸する延伸部５ａを設ける構成としたが、本実施例では、図１８に示すように、スペーサ５の形状を矩形状とし、両面テープ６、１４（第２の実施例の構成では更にスペーサ７及び両面テープ１５）も、スペーサ５と同様に、表示パネル１の突出部１ｅの端部よりも外側まで延伸した形状としている。
【００４８】
この構造の場合、スペーサ５や両面テープ６（必要に応じてスペーサ７、両面テープ１５）の形状は凸部のない単純な形状で構成可能となるため、第１の実施例よりもスペーサ５の加工性の向上及び生産コストの低減を図ることができる。
【００４９】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、スペーサ５及びスペーサ７以外の部材の形状や構造、配置等は適宜変更可能である。例えば、導光板の対向する２つの端面にＬＥＤを配置する構造としてもよいし、光学シートや反射シート、偏光板の構造や配置、筐体の形状や嵌合構造などを変更することもできる。
【００５０】
また、本発明は、点状光源を備える任意の表示装置に適用可能であり、点状光源としては、実施例で説明したＬＥＤだけでなく、レーザーダイオードなど他の光源を用いることも可能である。本発明を液晶表示装置に適用する場合においては、スイッチング素子の種類や構造（逆スタガ形や正スタガ形など）、液晶の駆動方式（ＩＰＳ（In Plane Switching）方式やＴＮ（Twisted Nematic）方式、ＶＡ（Vertical Alignment）方式など）は特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、表示装置及び該表示装置を備える機器に利用可能であり、特に、点状光源を用いたサイドライト方式の照明装置を有する表示装置及び該表示装置を備える携帯機器に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施例に係る表示装置を表示面側から見た斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る表示装置を背面側から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る表示装置の分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る表示装置の図１のＡ−Ａ線における部分断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る表示装置の他の例を示す部分断面図である。
【図６】本発明の第１の実施例に係る表示装置の他の例を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第１の実施例に係る表示装置の他の例を示す部分断面図である。
【図８】本発明の第１の実施例に係る表示装置の他の例を示す部分断面図である。
【図９】本発明の第１の実施例に係る表示装置の他の例を示す部分断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施例に係る表示装置のバックライト部にスペーサを配置した状態を示す上面図である。
【図１１】本発明の第１の実施例に係る表示装置のバックライト部にスペーサを配置した状態の他の例を示す上面図である。
【図１２】曲げ応力の測定方法を示す概略正面図である。
【図１３】曲げ応力の測定方法を示す図であり、図１２のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１４】高温保管下における輝度不均一の発生率を示す図である。
【図１５】本発明の第２の実施例に係る表示装置の分解斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施例に係る表示装置の部分断面図である。
【図１７】本発明の第２の実施例に係る表示装置の他の例を示す部分断面図である。
【図１８】本発明の第３の実施例に係る表示装置のバックライト部にスペーサを配置した状態を示す上面図である。
【図１９】従来（特許文献１の従来技術）の表示装置の斜視図である。
【図２０】従来（特許文献１の従来技術）の表示装置の分解斜視図である。
【図２１】従来（特許文献１の従来技術）の表示装置の図１９のＣ−Ｃ線における部分断面図である。
【図２２】従来（特許文献１）の表示装置の分解斜視図である。
【図２３】従来（特許文献１）の表示装置の部分断面図である。
【図２４】従来（特許文献１）の表示装置のバックライト部にスペーサを配置した状態を示す上面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  表示パネル
１ｂ、１ｃ  ガラス基板
１ａ、１ｄ  偏光板
１ｅ  突出部
２  光源用ＦＰＣ
２ａ  引出部
２ｂ  屈曲部
３  ＬＥＤ
４  シャーシ
５  スペーサ
５ａ  延伸部
５ｂ  段差部
６  両面テープ
７  スペーサ
８ａ、８ｂ、９  光学シート
１０  反射シート
１１  導光板
１２  フレーム
１３  両面テープ
１４  両面テープ
１５  両面テープ
１６  パネル駆動用ＦＰＣ
１７  ドライバＩＣ
５１  表示パネル部
５２  バックライト部
５３  支持台
５３ａ  支持台の厚み
５４  両面テープ
５５  支点
５６  力点
１０１  表示パネル
１０１ｂ、１０１ｃ  ガラス基板
１０１ａ、１０１ｄ  偏光板
１０１ｅ  突出部
１０２  光源用ＦＰＣ
１０３  ＬＥＤ
１０４  シャーシ
１０５  スペーサ
１０６  両面テープ
１０８ａ〜１０８ｄ、１０９ａ、１０９ｂ  光学シート
１１１  導光板
１１４  両面テープ
１１５  両面テープ
１１６  パネル駆動用ＦＰＣ
１１７  ドライバＩＣ
１５１  表示パネル部
１５２  バックライト部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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