(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削用バケットのリップに取り付けるための磨耗部材において、
前作用部分と後取り付け部分とを備え、
前記後取り付け部分は、前記リップを跨ぐ一対の脚部と、前記一対の脚部間を延びる内隅部表面とを含み、
前記脚部の一方は、前記リップに固定されたボスの相補的形成部と係合するために、前記リップ上で後方に摺動するようになっている縦結合構造を含み、
前記各脚部は、前記内隅部表面に隣接する支承面を有し、前記各支承面は、前記磨耗部材を前記リップに保持するために前記リップの前縁の前方かつ前記リップの中央平面の内面側と外面側の各側でロックと係合する前方向に向いている、磨耗部材。
【請求項２】
請求項１に記載の磨耗部材において、
前記縦結合構造は、おおむねＴ形状形体である、磨耗部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の磨耗部材において、
前記縦結合構造は、スロットである、磨耗部材。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちのいずれか一つに記載の磨耗部材において、
前記脚部の一方は、前記ロックが受け入れられる開口部を有する、磨耗部材。
【請求項５】
請求項４に記載の磨耗部材において、
前記開口部の後壁は、前記支承面の一方を画成する、磨耗部材。
【請求項６】
請求項５に記載の磨耗部材において、
前記脚部の他方は、前記開口部の方へ概ね延びるリブを有し、該リブの前壁は、前記支承面の他方を画成する、磨耗部材。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一つに記載の磨耗部材において、
前記内隅部表面は、ボスの相補的表面と当接する全体に均等な湾曲した表面を有する、磨耗部材。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちのいずれか一つに記載の磨耗部材において、
前記内隅部表面は、ボスの側面の外側に設置される側面を画成すると共に磨耗部材に対して横方向の支持を提供する側区分を含む、磨耗部材。
【請求項９】
請求項１乃至８のうちのいずれか一つに記載の磨耗部材において、
前記縦結合構造は、ボスに形成されたスロットに受け入れられるタングである、磨耗部材。
【請求項１０】
掘削用バケットのリップに取り付けるための磨耗アッセンブリにおいて、
ボスと、
請求項１乃至９のいずれか一つに記載の磨耗部材と、
前記磨耗部材を前記リップに保持するためのロックとを備える、磨耗アッセンブリ。
【請求項１１】
掘削用バケットのリップに取り付けるための磨耗アッセンブリにおいて、
請求項３に記載の磨耗部材と、
前記磨耗部材のスロットと協働するレールを有する外側脚部と、前記リップに巻き付く前部分と、前記ロックと接する後壁をもつ支持部を有する内側脚部とを有するボスと、
前記磨耗部材を前記リップに保持するためのロックとを備える、磨耗アッセンブリ。
【請求項１２】
請求項１０に記載の磨耗アッセンブリにおいて、
前記前部分は、前記磨耗部材の前記内隅部表面に耐えるため均一な湾曲形状を有する前面を含む、磨耗アッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削機のバケット等の前掘削縁部に沿って使用するのに特に適した、磨耗が加わる構造の前縁部を保護するための磨耗アッセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
掘削用バケット及び他の掘削機器は、代表的には、過酷な条件で使用される。掘削縁部を早期磨耗から保護するため、通常、一連の磨耗部材が設けられる。これらの磨耗部材は、多くの様々な方法で掘削縁部に固定されてきた。
【０００３】
例えば、バイアーウィスに付与された米国特許第４，５７０，３６５号では、磨耗部材は、楔−スプール式ロック装置を使用することによってバケットのリップに固定される。このロック装置は、前縁から間隔が隔てられたリップの穴に嵌着される。この構成では、楔を穴に打ち込んだとき、スプールが磨耗部材の後部分をリップの内面及び外面に対して挟む。しかしながら、荷重の作用により、磨耗部材の脚部がシフトし即ちずれてロックを緩めてしまったり、磨耗部材を無くしてしまったりすることがある。更に、リップに穴を形成するとリップが弱くなり、リップを地面に打ち込むときに加わる大きな荷重に効果的に抵抗するリップの性能が低下する。
ウッドに付与された米国特許第３，９９５，３８４号、シュワパッシュに付与された米国特許第４，７４８，７５４号では、リップの穴を無くす代わりに横方向ボスをリップの内面に前縁とほぼ平行に溶接する。これらの構造により、リップが通孔により弱くなることが回避されるけれども、横方向ボスに非常に大きな荷重が加わり、及びかくして低応力環境でしか信頼性を以て使用できない。
米国特許第５，０８８，２１４号では、リップの内面に前縁に対してほぼ垂直方向に延びるように溶接したボスによって磨耗部材を固定する。この場合、磨耗部材をボス上で、相補的スロットを介して摺動させる。わかるように、ボスのこの配向により、ボスに加わる荷重が横方向ボスと比較して大幅に減少する。それにも拘わらず、磨耗部材は、代表的には、リップの一方の側に配置された一つのロックによって固定される。これは多くの用途について適当であるけれども、この構成は、ロックをリップに対してオフセンタ関係に配向し、及びかくして磨耗部材の脚部並びにリップに垂直方向に配向された応力を発生する。内脚部及び外脚部についてボス及びロックを使用することによって、磨耗部材に加えられた荷重に抵抗する上でのバランスを高めることができる（例えば、米国特許第５，０８８，２１４号の図５を参照されたい）。しかしながら、この構造は、各磨耗部材の取り付けに、更に多くの鋼材及び二倍程のボス及びロックを必要とする。
【特許文献１】米国特許第４，５７０，３６５号
【特許文献２】米国特許第３，９９５，３８４号
【特許文献３】米国特許第４，７４８，７５４号
【特許文献４】米国特許第５，０８８，２１４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
その結果、従来技術の問題点をなくす、磨耗部材を掘削機の掘削縁部に取り付けるための改良アッセンブリが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一つの特徴によれば、磨耗部材は、掘削機（例えば掘削バケット）のリップに、このリップに通孔を形成することなく、安定的に且つバランスがとれた態様で固定される。好ましい構造では、磨耗アッセンブリはボス及び磨耗部材を含み、これらのボス及び磨耗部材が協働し、ロックを受け入れるための通路をリップの前縁面の前方に画成する。このようにして、ロックをリップの中央平面の各側で係合できる。強度及び頑丈さを高めるため、リップを孔のない部材として維持できる。
【０００６】
本発明の別の特徴では、掘削機のリップは、内面、外面、及び前縁面を含む。前縁面には間隔が隔てられた複数のスカロップが設けられる。これらのスカロップは磨耗部材と協働し、ボスを前方に不当に突出することなく、リップの前側にロック用の通孔を形成できる。スカロップは、好ましくは、リップに対して全体に垂直な軸線を中心として約１８０°以下に亘って延びる凹状の壁によって形成される。このようにして、スカロップは、ロックの強度を大幅に損なうことなく、ロック用の所望の空間を提供できる。
【０００７】
本発明の一つの他の特徴では、磨耗部材は、リップの中央平面のほぼ両側でロックと接触するための間隔が隔てられた一対の支承面を含む。好ましい構造では、磨耗部材は二叉になっており、一対の後脚部を画成する。一方の脚部には、ロックが受け入れられる穴が設けられる。この穴と関連した支承面がリップの中央平面の一方の側でロックと係合し、磨耗部材を所定位置に保持する。他方の脚部には、穴に向かって延びるリブが設けられる。このリブは、リップの中央平面の反対側でロックと係合する支承面を含む。
【０００８】
本発明の別の特徴では、ボスは、リップの前縁面に沿って延びる前部分及びリップの内面又は外面に沿って延びる本体を含む。この本体は、磨耗部材を所定の場所に固定するためにロックを受け入れるため、リップの前縁面の前方に穴を画成する。好ましい構造では、前部分は開口部を画成し、この開口部が本体の穴と整合し、ロックが挿入される通路を画成する。
【０００９】
本発明の別の特徴では、ボスはリップの一方の面に沿って延びる本体を含む。レールがボスの両側に沿って延び、磨耗部材に設けられた相補的構造と協働し、磨耗部材を所定位置に保持する。ブレースが本体の少なくとも一部を越えて横方向に延びる。この部分は、レールに固定され、レールに対する支持を高める。
【００１０】
本発明の一つの特徴では、ボスは、リップの一方の面に沿って延びる本体、及び本体の後端に設けられたブレースを含む。ブレースは、本体を越えて横方向に延び、磨耗部材の後壁が当接できる前支承面を画成する。このようにして、リップに加えられた力及び応力を減少でき、これによって保守の頻度を少なくし、リップの耐用年数を長くする。
【００１１】
本発明の別の特徴では、ボスには、掘削機を逆方向に作動した場合に土等を磨耗部材から遠ざかるように逸らす盛り上がったデフレクターが形成される。好ましい構造では、デフレクターは、リップの後端に形成されており、磨耗部材の後壁と並置されるべきボスの前部分よりも大きくリップから延びる。逆方向荷重が加わっているデフレクターに加わる力を減少するため、好ましくは、傾斜したデフレクター面が形成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明によれば、掘削機のリップの掘削縁部に沿って取り付けるための磨耗アッセンブリ１０が提供される。運搬−ダンプ（ＬＨＤ）バケットのリップへのシュラウドの取り付けに関して本発明を以下に論じる。しかしながら、本発明は、シュラウドの取り付け又はＬＨＤバケットに限定されない。本発明は、他の磨耗部材を他の掘削機に固定するのに使用でき、掘削環境におけるような大きな荷重及び磨耗が縁部に加わる他の機器にも使用できる。
【００１３】
本発明は、説明を容易にする目的で、場合によっては、上下、左右、垂直方向、水平方向、等の相対的な用語で論じる。これらの用語は（特段の記載がない限り）図１のエレメントの配向と関連するものと理解されるべきであり、本発明を限定するものと考えられるべきではない。わかるように、磨耗部材は様々な方法で使用でき、配向できる。
【００１４】
リップ１２は、土材料を収集するために地面と係合してこれに貫入するＬＨＤバケット（図示せず）の前掘削縁部を形成する。図２でわかるように、リップ１２は、バケットの前部に亘って水平方向に延びる中央区分即ち主部材１４、及びこの中央区分に対してほぼ直角な隅区分１６を含む。これらの隅区分１６はバケット側壁の前縁部の下端を形成する。リップのこれらの区分の各々は、内面１４ａ、１６ａ、外面１４ｂ、１６ｂ、前縁１４ｃ、１６ｃを含む。リップ区分には通孔は形成されておらず、従って、リップは、使用中に加えられる大きな力に余裕を以て抵抗する強固なベースを提供できる。
【００１５】
リップ区分１４、１６の前縁部１４ｃ、１６ｃには、各磨耗アッセンブリ１０に対して一つづつ設けられた間隔が隔てられたスカロップ即ち凹所１８が画成されている。例示の例では、均等に間隔が隔てられた５個のスカロップが前縁部１４ｃに沿って設けられ、一つのスカロップが前縁部１６ｃの各々に設けられている。これらのスカロップは、各々、リップに対して全体に垂直方向に延びる軸線を中心として約１８０°を越えないように及び好ましくは約１８０°に亘って延びる均等な連続した円弧状の表面１９を持つように形成されている。このようにして、スカロップ１８を持つリップ１２を容易に製造でき、加えられた荷重に抵抗する頑丈なベースを提供（以下に論じるように）でき、使用中に磨耗アッセンブリ１０のロックに対する隙間を提供できる。それにも拘わらず、スカロップは、不均等な湾曲を持つように、不連続であるように、又は角度をなした形状を持つように形成でき、及び／又は一部が閉鎖されているように形成できる（即ち、スカロップの特定の側部が互いに向き合うように１８０°以上に亘って延びる表面）。しかしながら、これらの変形例の各々は、製造費を上昇し、応力の集中が更に顕著になり、及び／又は強度が低下する。
【００１６】
図６に示すように、ボス２０がリップ１２に各スカロップ１８と重ねて固定される。これらのボス２０は、好ましくはリップに溶接されるけれども、リップの一体の部分として鋳造されてもよいし、機械的手段によって固定されていてもよい。更に、ボスは、一体の又は間隔が隔てられた多数の部品として各々形成されていてもよいが、簡単であること及び強度の点から一部品部材が好ましい。
【００１７】
ボス２０は、リップ１２の外面１４ｂに沿って延びる本体２２を有する（図３、図４、及び図５参照）。本体２２は、好ましくは、前縁部１４ｃ、１６ｃから側壁２６に沿って後方に延びる一対のレール２４を含む。これらのレールは、各側壁２６から横方向外方に突出し、Ｔ形状形体を形成する。レール２４は、外面１４ｂ、１６ｂから間隔が隔てられており且つこれらの外面に面する保持面２５を有する。以下に論じるように、レール２４は磨耗部材又は（この場合）シュラウド２８と協働し、シュラウドがリップから遠ざかる方向に移動しないようにする。Ｔ形状形体が好ましいが、レールはあり継ぎ等の他の形状を備えていてもよい。更に、低応力環境については、レールを完全に省略してもよく（図示せず）、その場合、側壁２６だけが本体の側部を画成する。
【００１８】
ブレース３０が本体２２の後端に亘って横方向に延びている。好ましい構造では、レール２４の後端は、荷重が加わった場合にレールを追加に支持するため、ブレース３０に一体に固定されている。ブレース３０は、レールを越えて更に外方に延びており、シュラウド２０の後端が当接するようになったストップ面３２を画成し、これによってボスに加わる応力を低減し、リップ１２の前縁１４ｃ、１６ｃに沿った応力を低減する。ブレースを衝合体として及び／又はレールを支持するために使用することは、本願と同時に出願された「掘削機の掘削縁部用の磨耗アッセンブリ」という表題の現在継続中の米国特許出願第１０／４２５，６０６号（代理人事件番号第０５１２９１．００１８８号）に開示されているように、磨耗部材を取り付けるための他の構成に適用できる。同特許出願に触れたことにより、この特許出願に開示された内容は本明細書中に含まれたものとする。
【００１９】
ブレース３０は、好ましくは、本体２２よりも深さが大きく、そのため、リップから本体よりも大きく延び、シュラウドに当接できる表面積を最大にし、バケットを逆方向に移動するときに土等に対するデフレクターとして機能し、シュラウド２９の後退荷重を低減する。外面１４ｂ、１６ｂから前方に傾斜したデフレクター面３４は、好ましくは、ブレース３０の後側に沿って形成され、組み立てたボス及びシュラウドから土等を遠ざける。本体２２及びブレース３０は、必要な鋼の量を減少し、リップへのボスの溶接を容易にするため、開口部３６を持つ開放フレームワークとして形成されている。
【００２０】
ボス２０の前部分３８はリップ１２の前縁部１４ｃ、１６ｃに巻き付き、内面１４ａ、１６ａに沿ってフィンガ部分３９を画成する。ボス２０の内面４０（即ちリップ１２に面する表面）は、ボスが固定される特定のリップの形状と形態が一致するように形成されている。この場合、内面は、前縁部１４ｃ、１６ｃに当てて置かれる直立面４２、及び内面１４ａの傾斜部４６に当てて置かれる上面４４を含む。好ましい構造では、隅区分１６に取り付けられたボスは、中央区分１４に取り付けられたものと同じである。しかしながら、この他のアタッチメントが可能である。リップの前側が湾曲していたり他の形状を備えている場合には、リップの形状と適合するように内面４０を変更する。ボス２０の前面４８は、好ましくは、均等な湾曲形状を備えているが、他の形状が可能である。別の態様では、前部分３８は、前縁部１４ｃ、１６ｃに当接し、内面１４ａ、１６ａと重ならないように、折り返してあるだけであってもよい。更に、前部分３８は、完全に省略してあってもよく、その場合、ボス２０は外面１４ｂ、１６ｂと重なるだけである。更に、本体２２は、所望であれば、外面１４ｂ、１６ｂでなく内面１４ａ、１６ａに固定されていてもよい。
【００２１】
フィンガ部分３９に凹所５０が形成されている。本体２２の穴５２は凹所６０と整合し、ロック５６を受け入れるための通路５４を集合的に画成する。好ましい構造では、凹所５０は全体にＵ形状形体を備えているが、この他の形状も可能である。凹所５０の主壁５７は、好ましくは、ロックに当接するため、直立面４２と整合している。穴５２は、好ましくは横方向に細長く全体に矩形形状を持つ主部分５８を有するが、この他の形状も可能である。凹所５０及び５２の形状は、ロックの形状に大きく左右される。穴５２は、好ましくは本体２２を貫通しているが、下端が閉鎖していてもよい（この場合、リブ６２が無くなる）。シュラウド２８のリブ６２を受け入れるためのポケット６０が主部分５８の中間区分に沿って画成される。穴５２の主部分５８に連結するため、前面４８に及び前部分３８を通して溝６４が形成される。溝６４は、リブ６２をポケット６０に通し、及びかくしてポケット６０と整合できるように設けられている。ボス２０は、凹所５０及び穴５２が一つのスカロップ１８と中央で整合するようにリップ１２に固定される（図７及び図８参照）。
【００２２】
好ましい構造では、シュラウド２８は、狭幅の前縁部６８までテーパした前作用部分６６、及び二叉に別れて内脚部７２及び外脚部７４を画成する後取り付け部分７０を有する（図１３乃至図１８参照）。外脚部７４は、全体に平らな外面７６、及びバケットの戻し移動中に土等を磨耗部材から遠ざかる方向に差し向けるため、リップ１２から遠ざかる方向で前方に傾斜した後デフレクター面７８を有する。内面８０には、好ましくは、本体２２及びレール２４を受け入れるためのＴ形状スロット８４を画成するため、内方に面する一対のドッグレッグフランジ８２が設けられている。これらのフランジ８２は、レール２４の形状と相補的なあり継ぎ又は他の形体を持つスロットを画成するため、形状を変えてもよく、又はレールが設けられていない場合には単に直立しているだけであってもよい。別の態様では、これらのフランジに代えて、ボス２０を受け入れるスロットを形成する内壁を含む厚い外脚部を使用してもよい。更に、タング−溝構成を逆にし、スロットを画成するようにボスを形成し、スロットに受け入れられるタングを画成するように磨耗部材を形成してもよい（図示せず）
シュラウド２８は、外脚部７４の内面８０、内脚部７２の内面８７、及び脚部７２、７４の交差部の内隅部表面８９を含む内表面８５を含む（図１３乃至図１６、及び図１８参照）。内隅部表面８９は、ボス２０の前面４８と全体に適合し且つこれに当接する中央区分８９ａを有する。従って、好ましい実施例では、内隅部表面８９は、全体に均等な湾曲した表面を有する。組み立てたとき、外脚部７４の内面８０は本体２２及び外面１４ｂ、１６ｂと重なり、内脚部７２の内面８７はフィンガ部分３９及び内面１４ａ、１６ａと重なる（図１６、図１７、及び図１８参照）。内隅部表面８９の側区分８９ｂは、更に、中央区分８９ａよりも曲率半径が僅かに小さく、前部分３８の側面９３の僅かに外側に設置される側面９１を画成する（図３、図４、及び図１５参照）。側面９１と側面９３とを並置することにより、リップ１２の前縁部のところでシュラウド２８に対して追加の横方向支持を提供する。全てのボス２０は、好ましくは同じであるけれども、ピーク１００が形成されたリップ１２の中央区分１４の中央について独特のボスを形成してもよい。この構造では、リップの前縁部に巻き付くボスの内面には、リップの形成部と適合する僅かの角度が形成されている。内脚部７２には、ロック５６を受け入れるようになった穴８６が設けられている。そのため、穴８６は、凹所５０、穴５２、及び一つのスカロップ１８と全体に整合する。好ましい実施例では、穴８６は全体に矩形形体（好ましいロックと適合する）であり、後壁８８がロックと当接する支承面を形成する。以下に説明するように、後壁８８及び前壁９２の各々に中央溝９４、９６が形成されている（図１３参照）。溝９４は、ロックのエラストマーが移動するための隙間を提供するように形成されている。溝９６は、ロックを取り外すための梃子工具を挿入できるようにするために設けられている。穴８６の後壁８８及び前壁９２は、アッセンブリに梃子の作用で入れたり出したりできるテーパしたロックを受け入れるため、好ましくは、これらがボス２０に向かって延びるに従って互いに向かって先細になっている。ロック５６の下端と当接するため、リブ６２が内面８０から上方に突出している。
【００２３】
シュラウド２８を設置するとき、内脚部７２及び外脚部７４がリップを跨ぐようにようにシュラウドをリップ１２上で摺動させる（図１参照）。本体２２のレール２４は、シュラウド２８を後方に移動するときにスロット８４に嵌着する（図１８参照）。この後方への移動は、内側隅部表面８９がボス２０の前面４８に当接するまで続けられる（図１６、図１７、及び図１８参照）。この接合時に外脚部７４の後壁９８が、好ましくは、ストップ面３２と近接して配置される。鋳造部品の場合には、内側隅部表面８９及び後壁９８を前面４８及びストップ面３２と夫々同時に当接するのは実際的でない。しかしながら、後壁９８をストップ面３２と近接して配置することにより、これらの二つの表面は、代表的には、部品で磨耗が生じるため、短時間経過後に当接する。好ましくはないけれども、ストップ面３２が後壁９８に最初に当接する主支承面であり、内側隅部表面８９が、幾らかの磨耗が生じた後、前面４８に当接してもよい。更に、シュラウド２８を設置するとき、リブ６２は、ボス２０の前部分３８の溝６４及び穴５２の主部分５８を通ってポケット６０内に入る。
【００２４】
ひとたびシュラウド２８がボス２０に一杯に押し付けられた後、ロック５６を穴８６、凹所５０、穴５２、及び一つのスカロップ１８に挿入する（図１６、図１７、及び図１８参照）。図９乃至図１２でわかるように、ロック５６は、好ましくは、剛性本体１０２、ラッチ１０４、及びエラストマー部材（図示せず）を有する。好ましい構造では、本体１０２は徐々にテーパした形状を有し、前壁１０６及び後壁１０８が前縁面１１０に向かって延びるに従って先細になっている。後壁１０８は段部１１２によって上区分即ち内区分１０８ａ及び下区分即ち外区分１０８ｂに分けられる。好ましくは、内区分１０８ａ及び外区分１０８ｂは互いにほぼ平行であるが、これとは異なる配向を備えていてもよい。内区分１０８ａは、穴８６の後壁８８に当てて置かれるようになっており、外区分１０８ｂは、リブ６２の前面１１４に当てて置かれるようになっている。従って、後壁８８及び前面１１４は、好ましくは、後壁１０８の傾斜と適合するように傾斜している。２００２年７月２日付けで出願された「掘削磨耗部品用カップリング」という表題の現在継続中の米国特許出願第１０／１８７，４４６号に開示されているように、テーパしたロック及びこのロックが受け入れられる開口部のこの噛み合い関係により、ロックの挿入及び取り外しが容易になる。即ち、ロックがアッセンブリに完全に設置されるまで、ロックの壁が開口部の壁と完全には係合しないため、ロックの挿入に大型のハンマーを使用する必要性がない。というよりはむしろ、特定の環境では、ロックをアッセンブリに工具を用いないで手作業で挿入できるのである。別の態様では、梃子工具を使用してもよい。図１９に示す例では、持ち上げアイ１１７に梃子押縁１１５が設けられている。梃子工具１１９は、ロック５６をアッセンブリに押し込むために梃子押縁１１５と係合できる。勿論、この他の梃子構成が可能であり、所望であれば、ハンマーを使用してもよい。同様に、ロックは、解放方向に移動すると直ちに開口部の壁から外れるため、ロックをアッセンブリから梃子の作用で抜くことができる。
【００２５】
段部１１２を使用することにより、ロックの比較的大きく更に頑丈な部分を穴８６に嵌着でき、エラストマー材料（図示せず）を収容するキャビティ１１６を設けることができる。段部１１２の下の部分が狭幅であるため、最小深さのスカロップ１８を使用できる。組み立て時に、スカロップ壁１９が段部１１２の真下で外区分１０８ｂと並置される（図１１及び図１２参照）。リブ６２がリップ１２の真下に設置され、そのため内面即ち上面１１８がリップ１２の外面１４ｂ、１６ｂと並置される（図１６参照）。段部１１２は、傾斜部４６と間隔が隔てられた関係で平行である（図１１及び図１２参照）。前壁１０６は、ボス２０の凹所５０の主壁５７及び穴５２の前壁１２０に当接する（図３、図１７、図１８、及び図１９参照）。わかるように、従来技術のアッセンブリよりも安定しており且つバランスがとれた係止構成を得るため、ロックは、前壁１０６及び後壁１０８の両方に沿って、シュラウド２８及びボス２０とリップ１２の内側及び外側で（即ち、内面１４ａ、１６ａと外面１４ｂ、１６ｂとの間の主部材１４又は隅部部材１６の中央壁の各側で）当接する。
【００２６】
ラッチ１０４は、好ましくは、本体１０２のキャビティ１１６内に枢着されている（図９及び図１０参照）。詳細には、ラッチ１０４は、横方向凹所１２４に嵌着した枢動ピン１２２、ステム１２６、及びヘッド１２８を含む。ヘッド１２８は、前壁１０６を越えて外方に突出した肩部１３０を含む。この肩部はキーパー押縁５９の下に嵌着し、ロックを磨耗アッセンブリ内に保持する。ゴム等のエラストマー材料（図示せず）をキャビティ１１６内にラッチ１０４の裏側に装着する。エラストマーは、通常は、ラッチ１０４を図１０に示すように外方にロック位置に押圧する。肩部１３０の前縁面即ち下面１３２は、ラッチを穴８６に挿入するとき、ラッチがシュラウド２８に当たったとき、ラッチを後方に案内するために湾曲形体を有する。その結果、肩部１３０はキャビティ１１６に押し込まれる。ロックをアッセンブリに一杯に挿入すると、ラッチはエラストマーにより外方に押圧され、その結果、肩部１３０がキーパー押縁５９の下に嵌着する。好ましい構造では、エラストマーはラッチ１０４の後壁に及びキャビティ１１６内に接着剤又は型成形で取り付けられる。別の態様では、エラストマーは摩擦及び／又は機械的手段によってキャビティ内に保持できる。
【００２７】
ロック５６の取り外しを容易にするため、シュラウド２８は、エラストマーの押圧力に抗してラッチを後方に押すための工具（図示せず）を挿入できる溝９６を含む（図９、図１３、図１６、及び図１７参照）。即ち、工具は、ヘッド１２８の前面１３４を溝９６の前壁１３６に対する梃子の作用で押圧する。前壁１３６は、ラッチ１０４を後方に良好に案内するため、及び工具に対して良好な梃子面を提供するため、内方に湾曲している。ヘッド１２８は、好ましくは、前面１３４の下に梃子面１３８を備えており、これによって、ラッチを後方に押す工具を前壁１３６に当てて更に回転させ、ロックをアッセンブリから梃子の作用で押すことができ、即ち工具の自由端が梃子面１３９と係合し、工具を回転させ続けるとラッチに上向きの力が加わる。凹所１２４内に受け入れられた枢動ピン１２２は、ラッチにこのように梃子の作用で力を加えることができるようにする上で必要な抵抗を提供する。一般的には梃子工具（図示せず）を溝９６に嵌着し、梃子表面（図示せず）でロックをアッセンブリから引き出すことができる。
【００２８】
シュラウド２８は、好ましくは、その側部に沿って二つの異なる構造を備えている。図１及び図１３乃至図１６でわかるように、一つの種類のシュラウド２８は、他の種類のシュラウド２８’のタング１４４を受け入れる溝１４２を含む（図１参照）。このようにして、シュラウドはタング１４４を溝１４２に入れて互いに噛み合って更に一体のアッセンブリを提供し、リップ１２の前縁部１４ｃを良好にカバーする。第３の種類のシュラウド２８’’は、隅区分１６に取り付けるため、溝１４２又はタング１４４なしで形成される。それにも拘わらず、所望であれば、単一の形状のシュラウドを使用してもよい。例えば、各シュラウドの一方の側に溝を形成し、他方の側にタングを形成してもよいし、各タングを溝又はタングのいずれも持たないように形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による磨耗アッセンブリを備えた掘削用バケットのリップの斜視図である。
【図２】本発明によるリップの斜視図である。
【図３】本発明によるボスを上方から見た斜視図である。
【図４】ボスを下方から見た斜視図である。
【図５】ボスの側面図である。
【図６】リップに取り付けられた一連のボスの斜視図である。
【図７】リップに取り付けられた一つのボスを上方から見た拡大斜視図である。
【図８】リップに取り付けられた一つのボスを下方から見た拡大斜視図である。
【図９】エラストマーを省略した本発明によるロックの斜視図である。
【図１０】ロックの側面図である。
【図１１】ロック及びリップに対する使用中のその関係の斜視図である。
【図１２】ロック及びリップに対する使用中のその関係の側面図である。
【図１３】本発明による磨耗部材の上方から見た斜視図である。
【図１４】磨耗部材を下方から見た斜視図である。
【図１５】磨耗部材及びロックに対する使用中のその関係の後面図である。
【図１６】図１のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図である。
【図１７】リップを省略した磨耗部材を前方及び上方から見た斜視図である。
【図１８】リップを省略した磨耗部材を後方から見た斜視図である。
【図１９】持ち上げアイが設けられた磨耗部材の側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  磨耗アッセンブリ
１２  リップ
１４  主部材
１６  隅区分
２０  ボス
２８  シュラウド
５６  ロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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