(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感熱記録紙の裏面の一部にラベル片が貼付されたラベル帳票であって、
上記感熱記録紙に対して上記ラベル片の弱粘着剤層上に塗布された強粘着剤層により剥離不能に接着された強粘着部と、上記感熱記録紙の裏面に塗布された剥離剤層に対して上記ラベル片の弱粘着剤層により剥離可能に接着された弱粘着部とを備え、上記強粘着部と上記弱粘着部との境界で上記ラベル片が折り返し可能に構成されているとともに、
上記ラベル片は、紙厚が６０〜１２０μｍの耐水紙に上記弱粘着剤層として再剥離粘着剤が塗布されているとともに、波長９００ｎｍの光反射率が６０％以上であり、かつ上記弱粘着部の粘着力がＪＩＳ  Ｚ  ０２３７準拠の１８０度剥離法で測定した１５０〜６５０ｇｆ／２５ｍｍに設定されている
ことを特徴とするラベル帳票。
【請求項２】
上記感熱記録紙の表面に撥水性インキを塗布したオーバーコート層が設けられ、そのサイズ度がＪＩＳ  Ｐ  ８１２２準拠のステキヒト法で測定した６０．０秒以上に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のラベル帳票。
【請求項３】
上記強粘着部の周縁に上記強粘着剤が塗布されていない領域が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のラベル帳票。
【請求項４】
上記ラベル片の幅が上記感熱記録紙の幅よりも小さく設定され、上記ラベル片が上記感熱記録紙からはみ出さないように貼付されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベル帳票。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルプリンタで印刷可能なラベル帳票に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば放置車両確認標章のように、ハンディターミナル型のサーマルプリンタで印字ができ、しかも印字した後に対象物に貼り付けることができるラベル帳票が求められている。このようなラベル帳票の一例として特許文献１に開示された発明がある。
【０００３】
特許文献１のラベル帳票は、感熱記録紙の裏面に部分的に剥離剤を塗布し、そこにラベル片を貼付したものである。ところが、このラベル帳票はラベル片に通常の紙を用いているため、例えば放置車両確認標章としてフロントガラスに貼り付けた後、雨天時等に雨水で濡れると簡単に剥がれてしまったり、剥離した後にガラスに糊残りしたりするという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１１２０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、サーマルプリンタで印刷可能なラベル帳票において、主に耐水性等の耐環境性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、感熱記録紙の裏面の一部にラベル片が貼付されたラベル帳票であって、上記感熱記録紙に対して上記ラベル片の弱粘着剤層上に塗布された強粘着剤層により剥離不能に接着された強粘着部と、上記感熱記録紙の裏面に塗布された剥離剤層に対して上記ラベル片の弱粘着剤層により剥離可能に接着された弱粘着部とを備え、上記強粘着部と上記弱粘着部との境界で上記ラベル片が折り返し可能に構成されているとともに、上記ラベル片は、紙厚が６０〜１２０μｍの耐水紙に上記弱粘着剤層として再剥離粘着剤が塗布されているとともに、波長９００ｎｍの光反射率が６０％以上であり、かつ上記弱粘着部の粘着力がＪＩＳ  Ｚ  ０２３７準拠の１８０度剥離法で測定した１５０〜６５０ｇｆ／２５ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成からなるラベル帳票において、感熱記録紙の耐水性を向上させるためには、上記感熱記録紙の表面に撥水性インキを塗布したオーバーコート層が設けられ、そのサイズ度がＪＩＳ  Ｐ  ８１２２準拠のステキヒト法で測定した６０．０秒以上に設定されていることが好ましい。
【０００８】
上記構成からなるラベル帳票において、ラベル片の粘着剤のはみ出しを防止するためには、上記強粘着部の周縁に上記強粘着剤が塗布されていない領域が設けられていることが好ましい。また、上記ラベル片の幅が上記感熱記録紙の幅よりも小さく設定され、上記ラベル片が上記感熱記録紙からはみ出さないように貼付されているとよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ラベル片は耐水紙からなるラベル基材で構成されているとともに、適度な粘着力に設定された弱粘着剤層によって被着体に貼り付けられるので、悪天候等でも被着体から剥がれることがなく、剥離後に糊残りも起こらない。したがって、耐環境性に優れ、放置車両確認標章のような屋外や高多湿環境下での使用に適したラベル帳票を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１は本発明に係るラベル帳票の全体構成を示す図、図２は同ラベル帳票の断面図、図３は同ラベル帳票の部分拡大図、図４は同ラベル帳票の使用方法を示す説明図である。
【００１２】
はじめに、ラベル帳票の構成を図１〜３に基づき説明する。
【００１３】
《全体構成》
図１に示すように、このラベル帳票１０は、長尺状の感熱記録紙２０と単片状のラベル片３０とから構成されており、ハンディターミナル型のサーマルプリンタにセットできるようにロール状に巻き取られた形態を有している。感熱記録紙２０にはその長手方向に等間隔でカットミシン加工を施した切り取りミシン目１１，１１，…が形成されており、各切り取りミシン目１１を介して複数のラベル帳票１０，１０，…が分離可能に連接されている。それぞれのラベル帳票１０には、感熱記録紙２０の裏面の一部に単片状のラベル片３０が１枚ずつ貼付されている。
【００１４】
《感熱記録紙の構成》
図２に示すように、感熱記録紙２０は、用紙２１の表面全体に感熱記録層２２を塗布したものである。感熱記録層２２はロイコ染料からなる発色剤２３と、酸性物質からなる顕色剤２４と、両者の化学反応を促進させる増感剤２５と、これらの成分を均一に分散して用紙２１に固着させる保持剤２６とにより構成されている。
【００１５】
感熱記録紙２０の用紙裏面にはシリコーン系成分を含む剥離剤を部分的に塗布した剥離剤層２７が設けられている。また、感熱記録紙２０の感熱記録層表面にはシリコーン系成分を含む撥水性インキを塗布したオーバーコート層２８が設けられており、撥水性インキの盛量を適量に調節することで、そのサイズ度がＪＩＳ  Ｐ  ８１２２準拠のステキヒト法で測定した６０．０秒以上に設定され、所定の耐水性が付与されている。撥水性インキとしては、シリコーン成分を含有したＵＶ硬化型インキや、メジウム（体質顔料のみをビヒクルに分散した無色インキ）またはニス（体質顔料を含まない透明性の無色インキ）にシリコーンを所定量添加したものを使用することができる。なお、サイズ度を上記の値に設定した根拠は後述する実施例の検証結果に基づいている。
【００１６】
《ラベル片の構成》
図１に示すように、ラベル片３０は、感熱記録紙２０の用紙裏面に設けられた剥離剤層２７と対応する位置に貼り合わされている。ラベル片３０の幅方向にはハーフカットミシン加工またはプレスミシン加工を施した折りミシン目３１が形成されており、この折りミシン目３１を介して粘着力の異なる２つの領域（強粘着部３２と弱粘着部３３）に区画されている。両粘着部の配置関係は、ラベル帳票１０をサーマルプリンタにセットしたときに図中矢印で示す搬送方向の前方側が強粘着部３２となり、後方側が弱粘着部３３となるように設定されている。
【００１７】
図２に示すように、ラベル片３０は、ラベル基材３４として連量が四六判５５〜７０ｋｇで紙厚ｔ1が６０〜１２０μｍの耐水紙を使用し、その裏面全体に弱粘着剤層３５を塗布し、弱粘着剤層３５の上に部分的に強粘着剤層３６を塗布したものである。これにより、弱粘着部３３はラベル基材３４と弱粘着剤層３５の２層構造に、強粘着部３２はラベル基材３４と弱粘着剤層３５と強粘着剤層３６の３層構造になっている。
【００１８】
本実施形態において、弱粘着剤層３５を構成する粘着剤としてはアクリル酸エステル共重合体からなる再剥離粘着糊が使用されており、強粘着剤層３６を構成する粘着剤としては酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合水性エマルジョン（混合物）からなる強接着粘着糊が使用されている。粘着剤はこれ以外のものを使用してもよいが、弱粘着剤層３５の粘着力は被着体から剥がしても糊残りしない程度、強粘着剤層３６の粘着力は紙破壊する程度に設定されるものとする。
【００１９】
感熱記録紙２０とラベル片３０は、弱粘着部３３においては剥離剤層２７と弱粘着剤層３５とが接する境界面で剥離可能に接着されており、強粘着部３２においては用紙２１と強粘着剤層３６とが接する境界面で剥離不能に完全接着されている。
【００２０】
図３に示すように、ラベル片３０の幅は感熱記録紙２０の幅よりも小さく設定され、感熱記録紙２０の幅方向両端に幅Ｗ1が約５ｍｍ以下の余白部１２を設けることにより、ラベル片３０が感熱記録紙２０からはみ出さないように貼付されている。また、ラベル片３０の弱粘着部３３を感熱記録紙２０から確実に剥がせるようにするために剥離剤層２７はラベル片３０の幅よりも若干広めに塗布されており、強粘着剤のはみ出しを防止するために強粘着部３２の周縁には幅Ｗ2が約３ｍｍ以下の強粘着剤を塗布しない部分（強粘着剤無塗布部）３７が設けられている。
【００２１】
さらに詳しくは、ラベル片３０は波長９００ｎｍにおける光反射率が６０％以上となるように設定されている。これは、ラベル片３０による読み取りエラーを防ぎ、サーマルプリンタに内蔵されたセンサがラベル片３０に所定間隔で印刷されたタイミングマーク３８（図１参照）を確実に読み取れるようにするためである。また、弱粘着部３３の粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７準拠の１８０度剥離法で測定した１５０〜６５０ｇｆ／２５ｍｍに設定されている。なお、弱粘着部３３の粘着力をこの範囲内に設定した根拠は後述する実施例の検証結果に基づいている。
【００２２】
次に、ラベル帳票の使用方法を図４に基づき説明する。
【００２３】
図４は本発明に係るラベル帳票を放置車両確認標章に適用した例を示すものである。ただし、以下に説明する例は本発明の用途の一例に過ぎず、本発明のラベル帳票は屋外や高多湿環境下で被着体に貼付して使用するものであればこれ以外の用途にも好適である。
【００２４】
まず、図４（ａ）に示すように、この放置車両確認標章１０にあっては感熱記録紙２０の感熱記録層表面が印刷面になっており、印刷面にはオフセット印刷やその他の方式の印刷によって“放置車両確認標章”、“駐車違反”、“速やかに移動してください”等の文字表記、駐車違反を表わすマーク、車両番号記入欄、違反状況記入欄などがあらかじめ印刷されている。
【００２５】
そして、警察官や駐車監視員は巡回中に違法駐車した車両を発見すると、携帯しているハンディターミナル型のサーマルプリンタを使用して放置車両確認標章１０に所定事項を印字する。より具体的には、図示したように感熱記録層２２からなる車両番号記入欄に車両ナンバーをサーマル印字するとともに、違反状況記入欄に駐車日時、場所、態様などの情報をサーマル印字する。このとき、ラベル片３０はプリンタ搬送方向の前方側にある強粘着部３２によって感熱記録紙２０に完全接着されているので、印字の最中に感熱記録紙２０から脱落することを防止できるとともに、ラベル片３０が剥がれて紙詰まりを引き起こすことがなく良好な印字適性が維持される。
【００２６】
次に、図４（ｂ）に示すように、切り取りミシン目１１を切断して放置車両確認標章１０を一枚切り離し、これを裏返してラベル片３０の一部を剥離する。ここで、ラベル片３０は弱粘着部３３の部分では剥離可能に接着されていて感熱記録紙２０から簡単に剥がれるが、強粘着部３２の部分では完全接着されていて感熱記録紙２０から剥がれない。したがって、使用時においても感熱記録紙２０からの脱落が防止され、剥がした後にラベル片３０がゴミになることもない。
【００２７】
続いて、ラベル片３０の折りミシン目３１を谷折りし、弱粘着部３３を感熱記録紙２０の上に折り返す。そして、図４（ｃ）に示すように、放置車両確認標章１０を違反車両のフロントガラス５０に貼付する。このとき、ラベル片３０の弱粘着部３３には弱粘着剤層３５が露出しているので、その粘着力によって貼り付けることができる。
【００２８】
放置車両確認標章１０をフロントガラス５０に貼り付けた状態において、感熱記録紙２０の表面には撥水性インキにより上記サイズ度に設定されたオーバーコート層２８が設けられており、雨天時に放置車両確認標章１０が雨水で濡れてもオーバーコート層２８が水分をはじくようになっている。このため、感熱記録層２２の発色状態に影響を及ぼすことがなく、サーマルプリンタで印字した情報の視認性を良好に維持できる。また、フロントガラス５０に接したラベル片３０は耐水紙からなるラベル基材３４で構成されているうえに、適度な粘着力に調節された弱粘着剤層３５によって貼り付けられているので、放置車両確認標章１０を剥がすときにも糊残りすることなく、きれいに剥がし取ることができる。したがって、本発明によれば、悪天候でも剥がれず、剥離後に糊残りしない放置車両確認標章１０が得られる。
【００２９】
最後に、本発明の実施例を説明する。
【００３０】
《感熱記録紙の耐水性》
感熱記録紙の表面に撥水性インキを塗布したオーバーコート層について耐水性を検証した。その検証方法は、まず感熱記録紙の原紙表面とオーバーコート層の印刷表面にそれぞれ水滴を一滴ずつ垂らし、顕微鏡写真を撮影した後その画像から接触角を測定した。接触角の測定にはθ／２法を用いた。θ／２法とは、図５に示すように、液滴の左右端点と頂点を結ぶ直線の固体表面に対する角度（θ1）から接触角（θ）を求める方法である。液滴の輪郭を球とした場合に、幾何の定理より、θ＝２θ1の関係が成り立つ。
【００３１】
使用した感熱記録紙と撥水性インキは次のものである。
◎感熱記録紙…ハンディターミナル用サーマルプリンタで印字し、屋外や高多湿環境下で使用可能な性能を保有するサーマル紙
◎撥水性インキ…シリコーン成分を含有するＵＶ硬化型インキ
【００３２】
図６に示すように、（ａ）試料１（感熱記録紙の原紙表面）の接触角は３８°、（ｂ）試料２（オーバーコート層の印刷表面、撥水性インキの盛量少）の接触角は５５°、（ｃ）試料３（オーバーコート層の印刷表面、撥水性インキの盛量適）の接触角は６８°であった。次いで、試料１〜３について、サイズ度試験方法（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２２準拠のステキヒト法）によってサイズ度を測定し、耐水性を評価した。その評価結果を下記の表１に示す。
【００３３】
【表１】
0004868595.tif 000002
【００３４】
上記表１の結果を考察すると、感熱記録紙の耐水性についてはサイズ度が少なくとも６０．０秒以上であることが好ましい。
【００３５】
《ラベル片の耐環境性》
ラベル片について、ラベル基材と粘着剤の種類を変更し、ラベル基材の耐水性と粘着剤の耐環境性（糊残りしないかどうか）を評価した。その評価結果を下記の表２に示す。検証項目のうちＡ〜Ｅは耐環境性に関する項目、Ｆは印字するプリンタの要求品質に関する項目、Ｇはラベル使用者からの要求品質に関する項目である。また、粘着力はＪＩＳ  Ｚ  ０２３７準拠の１８０度剥離法で測定した値を示している。
【００３６】
【表２】
0004868595.tif 000003
【００３７】
上記表２の結果を考察すると、ラベル片の耐環境性については、ラベル基材は連量が四六判５５〜７０ｋｇで紙厚が６０〜１２０μｍ（好ましくは７０μｍ）の耐水紙が好適であり、粘着剤は再剥離粘着糊でその粘着力が１５０〜６５０ｇｆ／２５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るラベル帳票の全体構成を示す図であり、（ａ）は表側から見た平面図、（ｂ）は裏側から見た平面図である。
【図２】図１のラベル帳票のII−II線断面図である。
【図３】図１のラベル帳票におけるラベル片付近の拡大図である。
【図４】図１のラベル帳票の使用方法を示す説明図である。
【図５】接触角の測定方法を示す説明図である。
【図６】感熱記録紙の表面とオーバーコート層の印刷表面に垂らした液滴の接触角を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  ラベル帳票
１１  切り取りミシン目
１２  余白部
２０  感熱記録紙
２１  用紙
２２  感熱記録層
２３  発色剤
２４  顕色剤
２５  増感剤
２６  保持剤
２７  剥離剤層
２８  オーバーコート層
３０  ラベル片
３１  折りミシン目
３２  強粘着部
３３  弱粘着部
３４  ラベル基材
３５  弱粘着剤層
３６  強粘着剤層
３７  強粘着剤無塗布部
３８  タイミングマーク
【図１】
0004868595.tif 000004
【図２】
0004868595.tif 000005
【図３】
0004868595.tif 000006
【図４】
0004868595.tif 000007
【図５】
0004868595.tif 000008
【図６】
0004868595.tif 000009