(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体（２）の開口本体端と、あるシーリング方法で前記本体の開口端に押圧可能な蓋体（１）の縁部分との間のシールにおいて、いずれも金属シートでできており、前記容器本体の端において、本体金属シートは約１８０°まで鋭角に外側に曲げられて曲度の鋭い曲率半径（１１）を形成するための本体曲げ半径を有し、蓋体外縁部分は蓋体表面（３）から半径方向に溝縁（４）によって間隔があけられ、前記溝縁の半径方向に外側の外周部（５）が前記蓋体表面（３）の軸方向における水平位置を越えて、軸方向に上側に延びており、前記蓋体外縁部分の上端は、曲度の鋭い曲率半径（１１）より大きな曲率半径で外側に曲がって、ロールエッジ部分（７）を形成し、ロールエッジ部分を満たして下側に広がっている環状のシーリング材（９）を受け入れ、前記ロールエッジ部分（７）の金属シートの自由エッジ（８）は、前記シーリング材（９）を保持し、半径方向に外側の外周部からある半径方向距離のところに位置し、密閉状態では、曲度の鋭い曲率半径（１１）を有する本体端が、自由エッジ（８）を越えて、前記外周部（５）と前記シーリング材（９）との間に設けられ、前記蓋体の前記外周部（５）に接触した状態で、前記ロールエッジ部分（７）の内部に挿入されるように前記半径方向距離の寸法が決められるシール。
【請求項２】
曲度の鋭い曲率半径（１１）の領域における開口本体端の直径と、外周部（５）からロールエッジ部分（７）への遷移部（６）の領域における蓋体の縁の直径とが一致し、その結果、密閉状態のとき前記本体端が、前記外周部と前記ロールエッジ部分との間の遷移部（６）でその曲度の鋭い曲率半径（１１）の部分が接し、さらに半径方向の内側に予荷重を受けている請求項１記載のシール。
【請求項３】
前記本体金属シートは、曲度の鋭い曲率半径（１１）から軸方向の下側に、本体壁から半径方向に所定の距離離れて本体壁とほぼ平行に延びる請求項１又は２に記載のシール。
【請求項４】
蓋体（１）と容器本体（２）の密閉状態で、前記本体金属シートは、前記ロールエッジ部分（７）の下方エッジを越えて延び、又は前記ロールエッジ部分の直径よりさらに延び、前記本体金属シートは、半径方向に曲げられ、シーリング材（９）を支持するための支持肩を形成する請求項３に記載のシール。
【請求項５】
斜めの支持肩の表面は半径方向に外側に及び軸方向の上側に延びている請求項３に記載のシール。
【請求項６】
前記本体金属シートは、支持肩の半径方向の周縁端から軸方向の下側に曲げられ、前記本体金属シートは半径方向の内側に巻かれ、この内側に巻かれた部分の曲げ半径は、前記内側に巻かれた部分が前記本体端部分の外側に近接するように設定される請求項１に記載のシート。
【請求項７】
前記支持肩と前記内側に巻かれた部分との間の前記本体金属シートは、半径方向に突出する突起部又は軸方向に突出する突起部を形成する請求項６に記載のシール。
【請求項８】
前記本体端とシールをするための一つ以上の本体固有要素とは同一の金属シートを裁断することによって一体的に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール。
【請求項９】
前記蓋体と前記本体端とは、確実な固定方法又は摩擦で固定する方法を用いて、前記外周部（５）及び前記本体金属シートにおける起伏による確実な固定係合を通して密閉状態が保持され、両方の領域はそれらの表面が半径方向の予荷重によって、半径方向に応力がかけられた状態で互いに支えられている請求項１又は２に記載のシール。
【請求項１０】
蓋体及び本体は、密閉容器として取外し可能に結合されている請求項１に記載のシール。
【請求項１１】
前記本体は、金属シートの蓋体（１）でシーリングするのに適したシールエッジ部分を有する請求項１に記載のシール。
【請求項１２】
密閉状態では、曲度の鋭い曲率半径（１１）を有する前記本体端は、前記蓋体の外周部（５）の外側においてシーリング化合物（９）と接触している請求項１に記載のシール。
【請求項１３】
前記本体金属シートは、
−支持肩の半径方向の周縁端から軸方向の下側に曲げられ、
−次いで、半径方向の内側に巻かれ、
内側に巻かれた部分の曲率半径は、前記内側に巻かれた部分が前記本体の環状の半径方向に突出した起伏に接するように選択される請求項１に記載のシール。
【請求項１４】
前記突起部は開口補助となる請求項７に記載のシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器の開口本体端と開口本体端で圧縮される蓋体の縁との間のシールに関する。この蓋体は取り外し可能である。どちらの要素も（比較的）軽いゲージ金属シートでできている。とりわけ安全なシールを提供すること、特に、液体有害物質を対象として、衝突や落下のような機械的衝撃にも耐えることができるシールを提供することに特に関係する。
【背景技術】
【０００２】
金属シート容器に対するシールについては、WO-A 1992/04248（バルチック社）に示されている。このシールアセンブリは、シールリングを受け入れ、かつ密閉した状態で蓋体を適切に噛み合わせる機械的保護手段を与える中間リングを提供する。安全性を確保するために、化合物を相互連結し相互に作用するシーリング表面に、それぞれ粘着剤が適用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、このようなシールを適用することに関して、高い水準を必ず有するシールを提供し、しかも製造に関しては簡単で経済的なシールを提供することである。この目的は、請求項１によって達成される。
【０００４】
挿入可能な蓋体は、ここでは、基本的に現存する蓋体の形状と同様であるので、実施されている製造方法及び製造設備を使用することができる。技術的修正は、それ故に最小限に抑えられ、その結果、同じことをしないというよりもむしろ、本発明に付随する目的となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によると、開口本体端（本体の端）と蓋エッジ（蓋体の縁）との間の（直接的な）相互作用を通して、追加中間体を余分に使用することなく、漏れない程度を高度に達成する。鋭い屈曲部において、開口本体端は、少なくとも部分的に丸められた縁（ロールエッジ）内の蓋体の金属シート（規定エッジ）に（直接、又は間接的に残留化合物を通して）隣接し、そして直接的な接触を通してシールを提供し、好ましくは、逆半径方向の予荷重の下で（請求項１２）、拡張可能な面を提供する。
【０００６】
この領域は、同時に、蓋体のロールエッジ内に提供されるシーリング材、特に膨張する化合物によって半径方向に周辺領域がふさがれる。
【０００７】
密閉されている間は、その曲げ半径を有する本体端は、蓋体の規定エッジの外側でシーリング材と接触することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
続いて、幾つかの典型的な実施例を示し、本発明について補足する。
【０００９】
シールの構成要素としての蓋体１は、例えば機械的衝撃を抑える役目もする、比較的深い溝状の縁４で連結された蓋体表面３を備えた縁（エッジ部分１）を有する。その外側の規定エッジ５は蓋体表面３を越えて軸方向に延び、そして外側に曲げて丸められた縁７に遷移し、このシートエッジ８は規定エッジ５の上部５ａから（明確な）半径方向の距離で終わる。このロールエッジは、適当な体積を有するシーリング材９をその中に入れられるだけの十分な大きさの曲げ半径を有し、一定の距離にわたって規定エッジ５と平行して、ロールエッジ７の底部に開いた細い穴ｄ８が下向きに広がっている。
【００１０】
容器２（本体）の筒部２ａ、１０は、本体又は容器の開口部を提供するために、小さい曲げ半径１１で１８０°まで外側に曲がっている。金属シート１８は、曲げ半径から広がり、曲げ半径によって定められた半径Δｒを有し、本体の筒部と平行で、軸方向に下向きに長手方向の寸法Ｌ１８を有し、この寸法は蓋体１のロールエッジ７の直径ｄ７を明らかに越える。
【００１１】
次いで、金属シートは、半径方向及び軸方向を上げるように外側に曲げられ、支持肩１２を形成する。支持肩の周辺縁で、金属シートは軸方向に下向きに曲げられ、蓋体のロールエッジ７と又は小さい又は鋭い曲げ１１の直径ｄ１１と比べて大きな直径を有するロールイン１３で終わり、この直径は、ロールイン１３が本体壁１０に近接するように選択され、その半径方向に内側の部分を有し又はさらにそれに隣接する。
【００１２】
変形例として、本体金属シートは、図１に破線で示したように、少なくとも支持肩１２とロールイン１３との間の所定部分に、開口補助１６が外側に突き出すように形成される。
【００１３】
密閉後の蓋体と本体端との関係を機械的に安全にするために、本体壁１０と蓋体１の外側規定エッジ５とは、起伏１５又は１４又は同様の作用をする要素をそれぞれ有する。
【００１４】
図１は、矢印７に従って挿入工程を開始できる直前の開口本体端に臨む位置での蓋体を示す。図２は、最終的に密閉した状態を示す。
【００１５】
曲げ１１を有する開口本体端１０は、ロールエッジ７の内側の、およそ外側規定エッジ５と蓋体のロールエッジ７との間の遷移部６に可能な限り延びる。本体筒部１０は、（直接又は間接的に）外側規定エッジ５と接触する。この接触は、壁部分５と１０との表面に沿って広がり、好ましくは、金属シート部分表面が重なり合うことによって、図２に図示したように、半径方向の予荷重の下で生じる。ここに示した化合物９の残留層９は外側にあることもある。これは、開口本体端による規定エッジ５との接触も示す。
【００１６】
予荷重の下で達成されるこの接触を利用して、このシールを成す２つの要素の間の機械的な手段によって、信頼できるように既にシールが達成されている。
【００１７】
図２は、さらに、規定エッジ５からシートエッジ８への半径方向の距離が、一方では、その曲げ半径１１を有する容器ネックが、ロールエッジ７内で安全にスライドするように、他方ではロールエッジ７内にある及び支持肩の領域の外側にもあるシーリング材９が連続断面を信頼できるように維持するように選択される。シーリング材は、ここでは、ロールエッジ７内の圧力下で、またロールエッジと支持肩１２との間の圧力下で維持され、したがって、実質的にシーリング効果を増大させ、及びシーリング表面に粘着剤を適用する必要がない。
【００１８】
深くて広い溝縁４、大きいロールエッジ７、壁部１０と１８との間の半径、斜めの支持肩１２、及び少なくとも本体１０と接触する、大きい体積ロールイン１３は、組み合わせると大変効果的に衝撃を和らげて減衰させるシステムを形成し、シール領域に外側から影響を与える、圧力又は衝突によるいかなる衝撃も、これらの衝撃下でのシール効果を妥協せずに、安全に吸収することができる。
【００１９】
シールについての記載及び図から、シールのすべての要素１１、１８、１２、１３、及び必要であれば１６を有する本体端１０は、単一の金属シートを裁断して形成されることは明らかである。中間リングを追加する必要はない。
【００２０】
蓋体は、基本的に通常の方法及び手段によって製造される。すべてのシールは、このように簡単で経済的な方法で製造され、優れた安定性と密着性を提供し、したがって、有害物質の容器として適している。
【００２１】
図３による他の実施例において、参照図は、図１と同様に（密閉工程の開始状態を表現している）シールされない状態を図示する。同様に、図２に従って密閉された状態に図３を置き換えることができるが、ここでは特に表示していない。
【００２２】
先に記述した実施例は本体起伏１５を付属し、これと比較したこの変形例は、もっと明瞭な半径と外側への態様を有する起伏１５´として形成され、よって環状のロールイン１３を支持する効果を与える。図１によると、環状のロールインは、容器本体１０に近接し（特に容器本体２の上部本体部分）、特に接触した状態にある。起伏１５がより高い軸位置に移動した場合は、ロールイン１３をある距離にわたって半径方向に支持することは、このようにさらに支持肩１２の位置を固定し、先の実施例で示したように（破線）、場合によっては開口補助１６をも固定する結果となる。
【００２３】
例えば図１に示したように、軸方向にさらに広がり、または広がらない、本体又は容器起伏１５´を備えることもある。
【００２４】
起伏１５´に作用している蓋体の部分１４´は、密閉状態にあるとすると、積極的な固定及び／又は摩擦による係合がその起伏１５´内に達成されるように形成される。少なくとも部分的な側面支持も与えられ、それによって蓋体内の起伏１４´の軸方向上部の圧力が容器の起伏１５´をさらに支持するのに役立ち、そこで両方の起伏が、半径方向に内側に及び軸方向に下側に、環状のロールイン１３を一緒に支持する。
【００２５】
シール領域のすべての近接要素と連結する、支持起伏とロールインとの間の相互連結が、作り出される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、シールされた又はシールできる蓋体と開口本体端、又は開けることのできる容器についての構成要素を示し、これらのシールに関連し、それぞれの軸方向断面図及びシールしない状態である。
【図２】図２は、図１と同様の構成要素で、密閉状態を示す。
【図３】図３は、他の実施例を示す。
【図１】
0004945449.tif 000002
【図２】
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【図３】
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