(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の周囲に装着されて、前記電線を伝わる雑音を減衰させる雑音吸収具であって、
帯状基材と、前記帯状基材に固着された複数のフェライト片とを備えてなり、
前記複数のフェライト片は、薄板状に形成されたフェライト焼結体を、前記帯状基材に固着してから、前記帯状基材の長手方向に対して斜めに傾いた分割線に沿って割ることによって形成されたものであり、
前記電線の軸方向と前記分割線が平行になる状態で前記電線の周囲に巻回された際に、前記電線の外周に螺旋状に装着される
ことを特徴とする雑音吸収具。
【請求項２】
前記複数のフェライト片は、前記斜めに傾いた分割線の他、さらに前記帯状基材の長手方向に平行な分割線に沿って割られている
ことを特徴とする請求項１に記載の雑音吸収具。
【請求項３】
前記帯状基材が、表裏面に粘着性を有する両面粘着シートで形成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の雑音吸収具。
【請求項４】
前記帯状基材との間に前記フェライト片を挟み込む被覆材
を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の雑音吸収具。
【請求項５】
前記帯状基材の長手方向に平行な両端部分において、前記帯状基材と前記被覆材が接合されている
ことを特徴とする請求項４に記載の雑音吸収具。
【請求項６】
前記被覆材が、前記帯状基材よりも伸縮性の高いものである
ことを特徴とする請求項４または請求項５のいずれかに記載の雑音吸収具。
【請求項７】
前記被覆材が、導電性を有するものである
ことを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれかに記載の雑音吸収具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の周囲に装着されて、電線を伝わる雑音を減衰させる雑音吸収具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の雑音吸収具として、代表的なものとしては、例えば、フェライト焼結体をプラスチックケースに収めた構造になっているものが知られている。ただし、フェライト焼結体は、一般に割れやすく、曲げることもできないことから、上記のような雑音吸収具の場合、電線のごく一部に装着される構造のものが多く、それ故、電線の長手方向について広範囲にわたって取り付け可能な構造となっていないものが殆どである。
【０００３】
一方、この種の雑音吸収具において、電線の長手方向について比較的広範囲にわたって取り付け可能なものも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の雑音吸収具は、樹脂材料にフェライト粉を配合してなる磁性コンポジットを筒状に成形したものである。
【０００４】
このような雑音吸収具であれば、比較的長尺なものであっても、フェライト焼結体のように割れることはないので、電線の長手方向について広範囲にわたって取り付け可能な構造にすることができる。
【０００５】
また、特許文献１においては、筒状の雑音吸収具に対して、螺旋状（スパイラル状）のスリットを入れることも提案されている（特許文献１：図４（Ｂ）および同図（Ｃ）参照）。このような構造にすると、電線の挿入が一層容易になって利便性が一層向上するものと考えられる。
【特許文献１】特開２００３−１３３７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載のものは、フェライト焼結体のように割れることがないという点では優れているものの、磁性コンポジット中には相応に樹脂材料も含まれているため、フェライト焼結体と同等以上の磁気特性を発現させることは容易なことではなかった。
【０００７】
そのため、上記従来技術しか選択肢がない場合、フェライト焼結体を利用する代わりに電線の長手方向について広範囲にわたって取り付けることを諦めるか、電線の長手方向について広範囲にわたって取り付け可能とする代わりにフェライト焼結体の利用を諦めるしかなかった。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、フェライト焼結体を利用しているにもかかわらず、電線の長手方向について広範囲にわたって取り付け可能な雑音吸収具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明において採用した構成について説明する。
請求項１に記載の雑音吸収具は、電線の周囲に装着されて、前記電線を伝わる雑音を減衰させる雑音吸収具であって、帯状基材と、前記帯状基材に固着された複数のフェライト片とを備えてなり、前記複数のフェライト片は、薄板状に形成されたフェライト焼結体を、前記帯状基材に固着してから、前記帯状基材の長手方向に対して斜めに傾いた分割線に沿って割ることによって形成されたものであり、前記電線の軸方向と前記分割線が平行になる状態で前記電線の周囲に巻回された際に、前記電線の外周に螺旋状に装着されることを特徴とする。
【００１０】
この雑音吸収具において、複数のフェライト片は、軟磁性フェライトで構成されていると好ましく、具体的には、例えば、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｂａ系フェライト、フェロックスプレーナ系フェライトであると好適である。
【００１１】
これら複数のフェライト片は、薄板状フェライト焼結体を分割線に沿って割ることによって形成される。薄板状フェライト焼結体としては、厚み：０．０１ｍｍ〜２ｍｍ程度のものが好ましく、より望ましくは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のものを用いるとよい。
【００１２】
薄板状フェライトを分割線に沿って割る方法としては、薄板状フェライト焼結体上で分割線相当の位置に溝を形成しておいて、その溝に沿って薄板状フェライト焼結体を割る、といった方法を考えることができる。このような溝を形成する場合、溝と溝の間隔は０．０１ｍｍ〜５ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度とすると、各フェライト片の幅を雑音吸収具としての特性に優れたものとすることができる。
【００１３】
また、溝の幅は０．００１〜１ｍｍ、望ましくは０．０１〜０．５ｍｍ程度にすると、薄板状フェライト焼結体を割りやすく、磁気特性も確保することができる。溝の深さは、薄板状フェライト焼結体の厚みの５％〜９５％程度にするとよく、望ましくは３３％〜６６％にすると、割りやすさと磁気特性の双方を良好なものとすることができる。
【００１４】
また、このような溝は、帯状基材の長手方向に対して斜めに傾いた角度で形成されるが、その角度は、帯状基材の長手方向に一致する角度を０度、帯状基材の長手方向に直交する角度を９０度として、２０度〜８０度、望ましくは３０度〜６０度程度とするとよい。
【００１５】
さらに、上記のような連続する実線状の溝を形成する代わりに、複数の凹部や複数の貫通穴が破線状の形態に並んでいるものを形成して、その破線に沿って薄板状フェライト焼結体を割る、といった方法を採用してもよい。このような凹部や貫通穴を形成する場合も、その幅、径、深さ、分割線の角度等は、上記溝に準じたものとすればよい。
【００１６】
これらの実線状の溝や破線状の凹部ないし貫通穴を薄板状フェライト焼結体に形成する方法は任意であるが、例えば、ＣＯ2レーザーやＹＡＧレーザーなどを利用したレーザー加工装置にて、薄板状フェライト焼結体に溝、凹部、または貫通穴（以下、これらを総称して溝等という。）を形成することができる。あるいは、一本刃やトムソン刃で溝を形成することもでき、薄板状フェライト焼結体を形成するための金型内に、溝等を形成するための突条や突起を設けておいてもよい。
【００１７】
また、上記のような溝等を形成するタイミングも任意であり、例えば、薄板状フェライト焼結体を焼成する前のグリーンシートに、あらかじめ溝等を形成しておいて、それを焼成してもよいし、薄板状フェライト焼結体の焼成後に溝等を刻設ないし穿設してもよい。
【００１８】
以上のような方法にて溝等が形成された薄板状フェライト焼結体は、帯状基材に固着される。帯状基材は、その名称通り、帯のような形態のものであり、所定の幅があって当該幅よりも厚さが薄い形態になっているものが長手方向に連続している長尺な部材で、柔軟に曲げることができるものである。具体的には、帯状基材の厚みは、例えば０．００１ｍｍ〜０．５ｍｍ、望ましくは０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ程度のものが好ましい。また、帯状基材の幅や長さは任意であり、好適な幅や長さは電線の外径や巻回する範囲の長さによって変わり得る。
【００１９】
帯状基材の材質は、帯として扱いやすいものとなる材質であれば特に限定されないが、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ポリウレタン、シリコーンエラストマー、フッ素樹脂、ポリオレフィンなどを利用すると好適である。
【００２０】
また、帯状のものであれば、微視的な構造については任意であり、例えば、上述のような材質のフィルムシート、織布、不織布、発泡体などを帯状に形成することで、上記帯状基材としての利用が可能となる。
【００２１】
このような帯状基材に薄板状フェライト焼結体を固着したら、薄板状フェライト焼結体が溝等に沿って割られ、これにより、複数のフェライト片とされる。薄板状フェライト焼結体を溝等に沿って割る方法は任意であるが、一例としては、ローラーの如き部材で加圧するといった方法等を利用することができる。
【００２２】
こうして形成される複数のフェライト片は、帯状基材に固着されて、互いに相対的に変位しない状態のまま保持されているので、精度よく所期の位置に配列された状態になり、フェライト片が脱落したり飛散したりするようなことはない。
【００２３】
しかも、複数のフェライト片は、帯状基材の長手方向に対して斜めに傾いた分割線に沿って割ることによって形成されたものなので、この帯状の雑音吸収具を、電線の軸方向と分割線が平行になる状態で電線の周囲に巻回すると、雑音吸収具は電線の外周に螺旋状に装着されることになる。
【００２４】
以上のように構成された雑音吸収具によれば、磁気特性に優れたフェライト片により、電線を流れるノイズ電流に損失を与えることができるので、電線を伝わる雑音を吸収することができる。しかも、磁気特性に優れたフェライト片を利用しているにもかかわらず、雑音吸収具を電線の外周に螺旋状に装着することができるので、電線の長手方向について広範囲にわたって取り付けることができる。
【００２５】
また、雑音吸収具は、電線の外周に螺旋状に装着されているので、電線とともに雑音吸収具を曲げたり撓ませたりすることができ、電線の曲げ特性を過度に阻害してしまうことはない。
【００２６】
さらに、通常、フェライト焼結体を薄板状に形成すれば、焼結体が割れたり欠けたりしやすいものとなるが、本発明においては、薄板状フェライト焼結体をあらかじめ割ることによって複数のフェライト片にしてあるので、フェライト片が更に過剰に割れたり欠けたりしにくいものとなる。したがって、より大きなフェライト焼結体を利用している雑音吸収具に比べ、耐衝撃性と耐久性に優れたものともなる。
【００２７】
なお、雑音吸収具を電線の外周に螺旋状に装着する際、複数のフェライト片を帯状基材の外周側にするか内周側にするかは任意である。フェライト片を帯状基材の外周側にすれば、雑音吸収具を容易に曲げることができるので、電線に対する巻き付け作業が比較的容易になるという利点がある。一方、フェライト片を帯状基材の内周側にすると、雑音吸収具がいくらか曲がりにくくなるものの、隣合うフェライト片が圧接する状態となるので、複数のフェライト片の連続性が高くなり、磁気特性が向上する。したがって、これらの特徴を考慮して、複数のフェライト片を帯状基材の外周側にするか内周側にするかを任意に決めればよい。
【００２８】
また、上記のようにフェライト片を帯状基材の内周側にする場合、帯状基材を伸縮性のあるものとすれば、隣り合うフェライト片が圧接しても帯状基材が伸長することで、雑音吸収具全体が曲がりやすくなるので、帯状基材の材質によって曲がりやすさを調節してもよい。あるいは、上記のようにフェライト片を帯状基材の内周側にする場合、フェライト片間の隙間を大きくしても、雑音吸収具全体が曲がりやすくなるので、巻き付け対象となる電線の外径を考慮してフェライト片間の隙間を最適化しておいて、想定した外径の電線に巻き付けた際に、隣り合うフェライト片がちょうど圧接するようにしておいてもよい。
【００２９】
ところで、本発明の雑音吸収具は、さらに次のような構成を備えていてもよい。
まず、請求項２に記載の雑音吸収具は、請求項１に記載の雑音吸収具において、前記複数のフェライト片は、前記斜めに傾いた分割線の他、さらに前記帯状基材の長手方向に平行な分割線に沿って割られていることを特徴とする。
【００３０】
このような構成を採用すれば、雑音吸収具を帯の幅方向について曲げやすい構造にすることができる。したがって、比較的幅広の帯状基材を採用した場合でも、雑音吸収具の構造を曲げやすい柔軟な構造にすることができるので、帯の幅が広い雑音吸収具を構成したい場合には、このような構成を採用するとよい。
【００３１】
また、請求項３に記載の雑音吸収具は、請求項１または請求項２に記載の雑音吸収具において、前記帯状基材が、表裏面に粘着性を有する両面粘着シートで形成されていることを特徴とする。
【００３２】
このような構成を採用すれば、薄板状フェライト焼結体をきわめて簡単に帯状基材に固着することができ、また、雑音吸収具を電線に巻回した際に、雑音吸収具をきわめて簡単に電線に固着することができる。
【００３３】
また、請求項４に記載の雑音吸収具は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の雑音吸収具において、前記帯状基材との間に前記フェライト片を挟み込む被覆材を備えたことを特徴とする。
【００３４】
このような構成を採用すれば、フェライト片が帯状基材と被覆材との間に挟み込まれるので、フェライト片が傷つきにくくなる。また、仮にフェライト片が傷つくような事態に至ったとしても、フェライト片の欠片や粉、あるいはフェライト片そのものが、帯状基材から脱落するのを防止できる。
【００３５】
なお、このような被覆材の材質は、帯状基材の材質として例示した上述の材質を任意に採用でき、その際、帯状基材と被覆材とで同じ材質を採用しても、別の材質を採用してもよい。
【００３６】
また、被覆材は、複数のフェライト片（あるいは薄板状フェライト焼結体）に対して貼り付けてもよいし、被覆材となる原料組成物をコーティングすることで被覆材を形成してもよい。コーティング方法としては、塗布、スプレー、シルク印刷、コーターでコーティングする方法などがある。
【００３７】
また、請求項５に記載の雑音吸収具は、請求項４に記載の雑音吸収具において、前記帯状基材の長手方向に平行な両端部分において、前記帯状基材と前記被覆材が接合されていることを特徴とする。
【００３８】
このような構成を採用すれば、仮にフェライト片の欠片や粉が発生したとしても、そのような欠片や粉を、帯状基材と被覆材との間に封入し、欠片や粉が外へこぼれ落ちないようにすることができる。
【００３９】
請求項６に記載の雑音吸収具は、請求項４または請求項５のいずれかに記載の雑音吸収具において、前記被覆材が、前記帯状基材よりも伸縮性の高いものであることを特徴とする。
【００４０】
伸縮性の高い材質としては、例えば、オレフィン系ゲル、スチレン系ゲル、ウレタン系ゲル、シリコーン系ゲルなどの各種ゲル状組成物、あるいは、各種ゴム、各種エラストマーを利用するとよい。
【００４１】
このような構成を採用すれば、帯状基材を内周側、被覆材を外周側として、雑音吸収具を電線に巻き付ける場合に、雑音吸収具を電線に巻き付けやすくなるので好ましい。
また、請求項７に記載の雑音吸収具は、請求項４〜請求項６のいずれかに記載の雑音吸収具において、前記被覆材が、導電性を有するものであることを特徴とする。
【００４２】
このような導電性の被覆材は、様々な材料で構成できるものであり、その具体的な材料については特に限定されないが、一例を挙げれば、金属箔を利用して構成することができる。金属箔としては、アルミニウム、銅、ニッケル、銀、金、錫、亜鉛、鉄、および、その他導電性を有する各種合金を用いることができるが、特に、銅およびアルミニウムは、導電性が高くて低コストで利用可能な点で好ましい。
【００４３】
また、金属箔以外にも、織布に金属めっきされた導電布、不織布に金属めっきされた導電不織布、樹脂フィルムの少なくとも一方の面に真空蒸着、スパッタリング、めっき、ＣＶＤなどで金属膜をコーティングしたもの、導電性粉末を樹脂、ゲル、ゴム、エラストマーに充填したものなどで、導電性のある被覆層を形成することができる。
【００４４】
この場合、導電布の編み方を伸縮性のある構造としたり、ゲル、ゴム、エラストマーを伸縮性の高いものとすると、被覆材の伸縮性を高くすることができる点で望ましい。
このような構成を採用すれば、フェライト片によって電線を伝わる雑音を吸収でき、しかも、このフェライト片だけでは抑えきれないノイズ成分が電線から放射されたとしても、それら放射する電磁波を導電性を有する被覆材がシールドするので、より大きなノイズ抑制効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
次に、本発明の実施形態について、具体的な例を挙げて説明する。
（１）第１実施形態
まず、第１実施形態について説明する。
【００４６】
図１は、本発明の一実施形態として例示する雑音吸収具を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）は使用状態を示す参考図である。
この雑音吸収具１は、帯状基材３と、帯状基材３に固着された複数のフェライト片５とを備えてなる。
【００４７】
帯状基材３は、樹脂シート（本実施形態の場合、厚さ０．１ｍｍのＰＥＴシート）を帯状に切り出したものによって構成されている。
複数のフェライト片５は、薄板状に形成されたフェライト焼結体５ａ（例えば、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト）を、帯状基材３に固着してから、分割線５ｂおよび分割線５ｃに沿って割ることによって形成されたものである。なお、分割線５ｂは、帯状基材３の長手方向に対して斜めに傾いた線であり、分割線５ｃは、帯状基材３の長手方向に平行な線である。
【００４８】
フェライト焼結体５ａを分割線５ｂおよび分割線５ｃに沿って割る際には、図２（ａ）に示すように、フェライト焼結体５ａの一方の面に、あらかじめ溝５ｂ−１を形成しておき、図示しないローラーにて圧力を加えて、フェライト焼結体５ａを溝５ｂ−１に沿って割ることにより、図２（ｂ）に示すように、割れ目５ｂ−２を形成し、これにより、複数のフェライト片５を形成した。
【００４９】
また、フェライト焼結体５ａを溝５ｂ−１に沿って割る際には、あらかじめフェライト焼結体５ａの一方に帯状基材３となるＰＥＴシートを熱融着させておき、これにより、複数のフェライト片５が、ばらばらにならないようにした。
【００５０】
なお、本実施形態の場合、フェライト焼結体５ａとしては、厚さ０．２ｍｍの薄板状フェライト焼結体を利用し、フェライト焼結体５ａの一方の面には、レーザー加工装置により、幅０．５ｍｍ、深さ０．１ｍｍ（フェライト焼結体５ａの厚みの５０％）の溝５ｂ−１を形成した。
【００５１】
このように構成された雑音吸収具１は、図１（ｄ）に示すように、電線Ｃの軸方向と分割線５ｂが平行になる状態で電線Ｃの周囲に巻回され、これにより、電線Ｃの外周に螺旋状に装着される。
【００５２】
このような雑音吸収具１を電線Ｃに装着すると、磁気特性に優れたフェライト片５により、電線Ｃを流れるノイズ電流に損失を与えることができるので、電線Ｃを伝わる雑音を吸収することができる。
【００５３】
しかも、磁気特性に優れたフェライト片５を利用しているにもかかわらず、雑音吸収具１を電線Ｃの外周に螺旋状に装着することができるので、電線Ｃの長手方向について広範囲にわたって取り付けることができる。
【００５４】
また、雑音吸収具１は、電線Ｃの外周に螺旋状に装着されているので、電線Ｃとともに雑音吸収具１を曲げたり撓ませたりすることができ、電線Ｃの曲げ特性を過度に阻害してしまうことはない。
【００５５】
さらに、通常、フェライト焼結体を薄板状に形成すれば、焼結体が割れたり欠けたりしやすいものとなるが、雑音吸収具１においては、薄板状のフェライト焼結体５ａをあらかじめ割ることによって複数のフェライト片５にしてあるので、フェライト片５が更に過剰に割れたり欠けたりしにくいものとなる。したがって、より大きなフェライト焼結体を利用している雑音吸収具に比べ、耐衝撃性と耐久性に優れたものともなる。
【００５６】
加えて、フェライト片５は、帯状基材３の長手方向に対して斜めに傾いた分割線５ｂで分割されているので、電線Ｃの軸方向と分割線５ｂが平行になる状態で電線Ｃの周囲に巻回するだけで、雑音吸収具１は、一定ピッチの螺旋を描くように電線Ｃに巻き付けられる。すなわち、単なる帯状体を電線Ｃに巻き付ける場合とは異なり、螺旋のピッチが一定に保たれる状態で、雑音吸収具１を電線Ｃに巻き付けることができる。したがって、螺旋のピッチにばらつきが生じる場合に比べ、巻き付け範囲全体にわたって雑音吸収具１の特性を均一にすることができ、さらに、電線Ｃに雑音吸収具１が密着するので、フェライトが薄板状でもノイズ電流に対してより大きな損失を与えることができる。また、雑音吸収具１を均一なピッチで電線Ｃに密着させることができることから、巻き付けた状態の見栄えもよいものとすることができる。
（２）第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。ただし、第２実施形態以降の実施形態は、基本的な構成が第１実施形態と同様で、一部だけ第１実施形態とは異なる構成を採用しているものなので、以下の説明においては、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００５７】
第２実施形態の雑音吸収具１１は、図３（ａ）に示すように、個々のフェライト片１５の形状および寸法が第１実施形態とは異なっている。
より詳しくは、雑音吸収具１１の長手方向に対して斜めに傾いた分割線１５ｂは、第１実施形態よりも傾きが小さくなっている（＝長手方向に平行な状態が最も傾きが小さい状態）。このように分割線１５ｂの傾きが小さくなると、分割線１５ｂのみで分割されるフェライト片は比較的長くなるので、その分、折れやすくなる。
【００５８】
そこで、この雑音吸収具１１の場合、長手方向に平行な分割線１５ｃは、第１実施形態よりも多く、２本としてある。このように長手方向に平行な分割線１５ｃの数を増やせば、分割線１５ｂおよび１５ｃに囲まれるフェライト片１５の長さを、過剰に長くないものとすることができ、フェライト片１５の破損を抑制することができる。
【００５９】
また、長手方向に平行な分割線１５ｃの数を増やすことで、雑音吸収具１１の柔軟性が向上するので、特に幅が広い雑音吸収具を構成したい場合には、長手方向に平行な分割線１５ｃの数を増やすとよい。
【００６０】
なお、この雑音吸収具１１の使用方法は、第１実施形態と同様なので、ここでの説明は省略する。
（３）第３実施形態
次に、第３実施形態について説明する。
【００６１】
第３実施形態の雑音吸収具２１は、図３（ｂ）に示すように、第１実施形態よりも幅が狭いものとなっている。また、個々のフェライト片２５の形状および寸法が第１，第２実施形態とは異なっている。
【００６２】
より詳しくは、雑音吸収具２１の長手方向に対して斜めに傾いた分割線２５ｂは、第１実施形態よりも傾きが大きくなっている（＝長手方向に直交する状態が最も傾きが大きい状態）。このように分割線２５ｂの傾きが小さく、また、雑音吸収具２１の帯幅が狭くなると、分割線２５ｂで分割されるフェライト片は比較的短くなる。
【００６３】
したがって、この場合、第１，第２実施形態で示したような、長手方向に平行な分割線については設けなくてもよい。すなわち、長手方向に平行な分割線を設けるか否かは、本発明を実施する上で任意である。
【００６４】
なお、この雑音吸収具２１の使用方法は、第１実施形態と同様なので、ここでの説明は省略する。
（４）第４実施形態
次に、第４実施形態について説明する。
【００６５】
第４実施形態の雑音吸収具３１は、図３（ｃ）に示すように、第１実施形態と同様の帯状基材３３および複数のフェライト片３５に加え、被覆材３７を備えている。
被覆材３７は、帯状基材３３よりも伸縮性の高い材質（例えば、熱可塑性エラストマー）によって形成されている。
【００６６】
このような被覆材３７を設ければ、フェライト片３５が帯状基材３３と被覆材３７との間に挟み込まれるので、フェライト片３５が傷つきにくくなる。また、仮にフェライト片３５が傷つくような事態に至ったとしても、フェライト片３５の欠片や粉、あるいはフェライト片３５そのものが、帯状基材３３から脱落するのを防止できる。
【００６７】
また、帯状基材３３を内周側、被覆材３７を外周側として、雑音吸収具３１を電線に巻き付ける場合に、被覆材３７が引張応力を受けると伸びるので、伸縮性の低い被覆材を設けてあるものに比べ、雑音吸収具３１を電線に巻き付けやすいものとすることができる。
【００６８】
なお、この雑音吸収具３１の使用方法も、第１実施形態と同様なので、ここでの説明は省略する。
（５）第５実施形態
次に、第５実施形態について説明する。
【００６９】
第５実施形態の雑音吸収具４１は、図３（ｄ）に示すように、第４実施形態同様、帯状基材４３、複数のフェライト片４５、被覆材４７を備えているが、帯状基材４３が両面粘着シートを帯状に切り出したもので構成されており、この点で、第４実施形態とは相違する構造になっている。
【００７０】
このような帯状基材４３を採用すれば、フェライト片４５形成用の薄板状フェライトを、きわめて簡単に帯状基材４３に固着することができる。また、雑音吸収具４１を電線に巻回した際に、雑音吸収具４１をきわめて簡単に電線に固着することができる。
【００７１】
なお、この雑音吸収具４１の使用方法も、第１実施形態と同様なので、ここでの説明は省略する。
（６）第６実施形態
次に、第６実施形態について説明する。
【００７２】
第６実施形態の雑音吸収具５１は、図３（ｅ）に示すように、第４実施形態同様、帯状基材５３、複数のフェライト片５５、被覆材５７を備えているが、被覆材５７が、導電性を有する点で、第４実施形態とは相違する構造になっている。
【００７３】
この被覆材５７は、熱可塑性エラストマーをマトリクスとして、このマトリクス中に導電性フィラーとして炭素繊維を配合してなる導電性コンポジットによって形成されている。
【００７４】
また、このような被覆材５７は、導電性のあるものであれば、様々な材料で構成可能であり、上記のような導電性コンポジット以外にも、アルミニウム、銅、ニッケル、銀、金、錫、亜鉛、鉄、および、その他導電性を有する各種合金の金属箔を利用して構成することができる。特に、銅およびアルミニウムは、導電性が高い上に、低コストで利用可能なので、被覆材５７を構成する材料として好適である。
【００７５】
また、このほか、織布に金属めっきが施された導電布、不織布に金属めっきが施された導電不織布、樹脂フィルムの少なくとも一方の面に真空蒸着、スパッタリング、めっき、ＣＶＤなどで金属膜をコーティングしたもので、導電性のある被覆材５７を形成することができる。さらに、上記のような導電性コンポジットを利用する場合、熱可塑性エラストマー以外のものを母材とすることもでき、具体的には、各種樹脂材料、ゲル、ゴムなどに導電性フィラーを充填してもよい。
【００７６】
このような導電性の被覆材５７を設ければ、フェライト片５５によって電線を伝わる雑音を吸収でき、しかも、このフェライト片５５だけでは抑えきれないノイズ成分が電線から放射されたとしても、それら放射する電磁波を導電性を有する被覆材５７がシールドするので、より大きなノイズ抑制効果を発揮することができる。
【００７７】
なお、この雑音吸収具５１の使用方法も、第１実施形態と同様なので、ここでの説明は省略する。
（７）第７実施形態
次に、第７実施形態について説明する。
【００７８】
第７実施形態の雑音吸収具６１は、図４に示すように、第４実施形態同様、帯状基材６３、複数のフェライト片６５、被覆材６７を備えているが、雑音吸収具６１の長手方向に平行な両端部分６１ａ，６１ｂにおいて、帯状基材６３と被覆材６７が接合されている点で、第４実施形態とは相違する構造になっている。
【００７９】
このような構造にすると、仮にフェライト片６５の欠片や粉が発生したとしても、そのような欠片や粉を、帯状基材６３と被覆材６７との間に封入することができるので、そうした欠片や粉が外へこぼれ落ちないようにすることができる。
【００８０】
なお、この雑音吸収具６１の使用方法も、第１実施形態と同様なので、ここでの説明は省略する。
（８）変形例等
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
【００８１】
例えば、上記第１〜第７実施形態では、それぞれ特徴的な構成を採用していたが、これらの特徴的な構成を２つ以上組み合わせて採用してもよいことはもちろんである。
具体例を挙げれば、例えば、第５実施形態で例示したような両面粘着シートを採用した場合であっても、第７実施形態で例示したような封入構造を採用して、これら双方の効果を発揮する雑音吸収具を構成することができる。
【００８２】
あるいは、例えば、第５実施形態で例示したような両面粘着シートと第６実施形態で例示したような導電性被覆材の双方を採用してもよい。
また、上記実施形態では、帯状基材、フェライト片、および被覆材に関し、いくつかの具体的な材質を例示したが、それぞれの機能を実現する上で問題のない材質であれば、上記実施形態で例示した材質以外のものを採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】第１実施形態の雑音吸収具を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）は使用状態を示す参考図。
【図２】フェライト片の形成方法を示す説明図。
【図３】本発明の一実施形態として例示する雑音吸収具を示し、（ａ）は第２実施形態の雑音吸収具の平面図、（ｂ）は第３実施形態の雑音吸収具の平面図、（ｃ）は第４実施形態の雑音吸収具の正面図、（ｄ）は第５実施形態の雑音吸収具の正面図、（ｅ）は第６実施形態の雑音吸収具の正面図。
【図４】第７実施形態の雑音吸収具を示す斜視図。
【符号の説明】
【００８４】
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１・・・雑音吸収具、３，３３，４３，５３，６３・・・帯状基材、５，１５，２５，３５，４５，５５，６５・・・フェライト片、５ａ・・・フェライト焼結体、５ｂ，５ｃ，１５ｂ，１５ｃ，２５ｂ・・・分割線、５ｂ−１・・・溝、５ｂ−２・・・割れ目、３７，４７，５７，６７・・・被覆材、Ｃ・・・電線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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