(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源と、該駆動源の回転力を伝達して先端工具を回転させる伝達駆動部と、
前記先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を集塵するとともに前記穿孔される箇所付近に空気を吹き付ける集塵装置を有する穿孔工具であって、
前記集塵された粉塵混じりの空気を濾過するフィルタ手段と、該濾過された空気を取入れて円周方向に送出する遠心ファンを設け、
前記遠心ファンは、取入れた空気の一部を前記吹き付けのために前記集塵装置に送るための送気流口と、残りの空気を外部に排出するための排出口が形成されたハウジング内に配置され、
前記送気流口の前記遠心ファンの回転方向前方における前記排出口までの距離は、前記送気流口の回転方向後方における排出口までの距離よりも大きいことを特徴とする穿孔工具。
【請求項２】
前記排出口は少なくとも２つ設けられ、前記送気流口の前記遠心ファンの回転方向前方における排出口までの距離は、前記送気流口の回転方向後方における排出口までの距離よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の穿孔工具。
【請求項３】
前記駆動源は電気モータであり、前記遠心ファンは電気モータの回転軸に設けられることを特徴とする請求項２に記載の穿孔工具。
【請求項４】
前記排出口は前記ハウジングの複数箇所に設けられ、前記排出口はいずれも前記送気流口の回転方向後方で回転角１８０度以内に配置されることを特徴とする請求項２又は３に記載の穿孔工具。
【請求項５】
前記排出口として、第１の排出口と第２の排出口を設け、前記第１の排出口は前記送気流口の回転方向後方で回転角９０度以内に、前記第２の排出口は前記送気流口の回転方向後方で回転角９０度から１８０度以内に配置されることを特徴とする請求項４に記載の穿孔工具。
【請求項６】
前記ハウジングは、前記遠心ファンの周囲を囲む略円筒形の内壁を有し、前記送気流口の回転角前方の前記遠心ファンの外周端と前記内壁との距離は、前記送気流口付近が最も遠く、前記送気流口から遠心ファンの軸を隔てた反対側において前記外周端と前記内壁との距離が近く構成され、前記送気流口付近から前記反対側に向かって徐々にその距離が近くなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の穿孔工具。
【請求項７】
前記ハウジングは、前記遠心ファンの周囲を囲む略円筒形の内壁を有し、前記円筒形の中心軸が、前記遠心ファンの回転軸に対して、前記送気流口側にオフセットするように前記ハウジングの内壁が形成されることを特徴とする請求項６に記載の穿孔工具。
【請求項８】
前記ハウジングの内壁で前記送気流口の後方側に、前記遠心ファンの中心方向に突出するガイド部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の穿孔工具。
【請求項９】
駆動源と、該駆動源の回転力を伝達して先端工具を回転させる伝達駆動部と、
前記先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を集塵するとともに前記穿孔される箇所付近に空気を吹き付ける集塵装置を有する穿孔工具であって、
前記集塵された粉塵混じりの空気を濾過するフィルタ手段と、該濾過された空気を取入れて円周方向に送出する遠心ファンを設け、
前記遠心ファンは、取入れた空気の一部を前記吹き付けのために前記集塵装置に送るための送気流口と、残りの空気を外部に排出するための排出口が形成されたハウジング内に配置され、
前記送気流口の前記遠心ファンの回転方向前方で、前記送気流口の前方での圧力が高くなるように構成したことを特徴とする穿孔工具。
【請求項１０】
電気モータと、該電気モータの回転力を伝達して先端工具を回転させる伝達駆動部と、
前記先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を集塵するとともに前記穿孔される箇所付近に空気を吹き付ける集塵装置を有する穿孔工具であって、
前記集塵された粉塵混じりの空気を濾過するフィルタ手段と、該濾過された空気を取入れて円周方向に送出する遠心ファンを前記電気モータの回転軸に取り付け、
前記遠心ファンは、取入れた空気の一部を前記吹き付けのために前記集塵装置に送るための送気流口と、残りの空気を外部に排出するための排出口が形成されたハウジング内に配置され、
前記ハウジングは、前記遠心ファンの周囲を囲む略円筒形の内壁を有し、
前記遠心ファンは、その回転軸が前記内壁の中心軸より前記送気流口と反対側にずれるように、前記ハウジング内に配置されることを特徴とする穿孔工具。
【請求項１１】
前記遠心ファンと前記内壁との距離は、前記送気流口付近がもっとも遠く、前記送気流口から前記遠心ファンの回転方向前方に向かって徐々に近くなるように前記遠心ファンが取り付けられることを特徴とした請求項１０に記載の穿孔工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔穴を開けるために電動モータやエンジン等で駆動される穿孔工具に関し、特に、先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を、空気を吹き付けながら集塵する集塵装置を装着できる穿孔工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやレンガといった石材に対し穿孔穴を開けるために穿孔工具が広く用いられている。穿孔工具は、ドリル刃などの先端工具を駆動することにより被削材に穿孔穴を開けるものであり、一般的な回転ドリルや、ドリル刃を回転打撃させるハンマドリルや、振動ドリルなどがある。穿孔工具を使用して穿孔作業を行う際には粉塵が発生するため、作業者は防塵マスクや保護眼鏡等を装着して作業をすることがある。近年、作業の際に発生する粉塵を取り除くために、粉塵を吸い取る集塵装置を配設したものが広く用いられるようになってきた。
【０００３】
例えば、特許文献１では、電気ドリル装置に、粉塵流路が接続された吸塵覆を設け、外部の集塵機により空気を吸引することにより、ドリルの先端付近で発生する粉塵を吸引する粉塵吸引装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実公平６−３２２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の記載の装置では、穿孔作業時に生じる粉塵は、ドリルの螺旋構造により吸塵覆の内部へ移動し、外部の集塵機によって吸引されるが、穿孔した穴のなかには粉塵が残っていたり、吸引ヘッド内でも吸引されずに残ってしまう粉塵もあり、完全に粉塵を吸引することは難しく、吸引漏れが生じていた。
【０００６】
本発明の目的は、粉塵と共に空気を吸引する吸引口と、空気を吹き付ける吹出口を設けた集塵装置を有する穿孔工具において、少ない吸引力で効率よく集塵でき、外部へ粉塵が漏れることを効果的に防止することのできるようにすることにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、穿孔穴近傍へ吹き付ける空気の風量を十分に確保することで、穿孔作業時に生じる粉塵の集塵効率を向上させ、穿孔作業後に穿孔穴内に残留する粉塵の除去性能も向上させた穿孔工具を実現することにより作業現場及び作業者の環境を改善することにある。
【０００８】
本発明のさらに別の目的は、集塵装置の吸引口からの空気流と吹出口に空気を送る送風装置を、１つのファンで効率良く実現できる穿孔工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。
【００１０】
本発明の一つの特徴によれば、電気モータなどの駆動源と、駆動源の回転力を伝達して先端工具を回転させる伝達駆動部と、先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を集塵するとともに穿孔される箇所付近に空気を吹き付ける集塵装置を有する穿孔工具であって、集塵された粉塵混じりの空気を濾過するフィルタ手段と、濾過された空気を取入れて円周方向に送出する遠心ファンを設け、遠心ファンは、取入れた空気の一部を吹き付けのために集塵装置に送るための送気流口と、残りの空気を外部に排出するための排出口が形成された略円筒形の内壁を持つハウジング内に配置し、送気流口のファンの回転方向前方における排出口までの距離は、前記送気流口の回転方向後方における排出口までの距離よりも大きいように構成した。遠心ファンは、電気モータの回転軸に取り付け、穿孔工具のハウジング内に内蔵することができる。このハウジングは、穿孔工具の本体のハウジングと一体であっても良いし、モータ部のハウジングであっても良いし、遠心ファンを収容するための専用のハウジングであっても良い。
【００１１】
本発明の他の特徴によれば、排出口はハウジングの複数箇所に設けられ、排出口はいずれも送気流口の回転方向後方で回転角１８０度以内に配置すると良く、例えば、第１の排出口を送気流口の回転方向後方で回転角９０度以内に、第２の排出口を送気流口の回転方向後方で回転角９０度から１８０度以内に配置することができる。
【００１２】
本発明の他の特徴によれば、ハウジングは、遠心ファンの周囲を囲む略円筒形の内壁を有し、送気流口の回転角前方の遠心ファンの外周端と内壁との距離は、送気流口付近が最も遠く、送気流口から遠心ファンの軸を経てた反対側において外周端と内壁との距離が近く構成され、送気流口付近から反対側に向かって徐々にその距離が近くなるようにする。これは、円筒形のハウジングの内壁の中心軸が、遠心ファンの回転軸に対して、送気流口側にオフセットするように、ハウジングの内壁を形成すれば良い。この構成は、遠心ファンのハウジングが、穿孔工具の本体ハウジングと一体で成型されている場合に好的である。また、これとは逆に、遠心ファンの回転軸が前記内壁の中心軸より前記送気流口と反対側にずれるように、遠心ファンをハウジング内に配置するようにしても良い。
【００１３】
本発明の他の特徴によれば、ハウジングの内壁で、送気流口の後方側に、遠心ファンの中心方向に突出するガイド部を形成する。ガイド部の形状は、遠心ファンにより発生される空気流をできるだけ多く送気流口に導くために、整流効果を考慮して決定すればよい。
【００１４】
本発明のさらに他の特徴によれば、送気流口が、先端工具取り付け方向のハウジングにおいて、遠心ファンの回転方向後方に設けられるようにした。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載発明によれば、送気流口のファンの回転方向前方における排出口までの距離は、送気流口の回転方向後方における排出口までの距離よりも大きくしたので、送気流口の前方で圧力を高めることができ、送気流口に強い空気流を送ることができ、集塵装置は少ない吸引力で効率よく集塵でき、外部へ粉塵が漏れることを効果的に防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載発明によれば、排出口は少なくとも２つ設けられ、送気流口の遠心ファンの回転方向前方における排出口までの距離は、送気流口の回転方向後方における排出口までの距離よりも大きいので、穿孔装置の本体ハウジングの横と後ろにそれぞれ排出口を設けることができる。
【００１７】
請求項３に記載発明によれば、駆動源として電気モータを利用し、遠心ファンを電気モータの回転軸に設けたので、遠心ファンを本体ハウジング外に設け、また、遠心ファンの駆動源を設ける必要がないために、遠心ファンを本体ハウジング内に一体で形成でき、コンパクトな穿孔工具を実現できる。
【００１８】
請求項４に記載発明によれば、排出口をハウジングの複数箇所に設け、いずれも送気流口の回転方向後方で回転角１８０度以内に配置するので、吸引された空気流のすべてではなく一部という限られた量を、高速、高圧力で送気流口に送ることができる。
【００１９】
請求項５に記載発明によれば、第１の排出口を送気流口の回転方向後方で回転角９０度以内に、第２の排出口を前記送気流口の回転方向後方で回転角９０度から１８０度以内に配置したので、ハウジングの、横のみ、又は、後のみの場合とは異なり、その圧力を分散させて排出口より排出することができる。
【００２０】
請求項６に記載発明によれば、送気流口の回転角前方の遠心ファンの外周端と内壁との距離は、前記送気流口付近が最も遠く、前記送気流口から遠心ファンの軸を経てた反対側において徐々にその距離が近くなるようにしたので、円周端と内壁との間に高い圧力の空気が移動可能となり、その高い圧力によって、送気流口に強い空気流を送ることができる。
【００２１】
請求項７に記載発明によれば、円筒形のハウジングの中心軸が、遠心ファンの回転軸に対して、送気流口側にオフセットするようにハウジングの内壁が形成されるので、内壁の形状を変えるだけで送気流口への空気流の強さを調整することができる。
【００２２】
請求項８に記載発明によれば、空気流口の後方側に、遠心ファンの中心方向に突出するガイド部を形成したので、ガイド部によって送気流口へと遠心ファンによる風を案内することができるため、より効率的に送気流口へと風を案内することができ、送気流口への空気流の強さを一層強くすることができる。
【００２３】
請求項９に記載発明によれば、送気流口の回転方向前方に、先端工具取り付け方向のハウジングがあるために、ハウジングを利用して送気流口の前方で圧力を高めることができるために、高い圧力によって送気流口に強い空気流を送ることができる。
【００２４】
請求項１０に記載発明によれば、送気流口のファンの回転方向前方で、送気流口の前方での圧力が高くなるように構成したので、送気流口に強い空気流を送ることができ、集塵装置は少ない吸引力で効率よく集塵でき、外部へ粉塵が漏れることを効果的に防止することができる。
【００２５】
請求項１１に記載発明によれば、遠心ファンの回転軸がハウジングの内壁の中心軸より送気流口と反対側にずれるように、遠心ファンをハウジング内に配置したので、モータの設置位置ごとずらすだけでハウジングの形状を変えずに送気流口に強い空気流を送ることができるので、集塵装置は少ない吸引力で効率よく集塵でき、外部へ粉塵が漏れることを効果的に防止することができる。
【００２６】
請求項１２に記載発明によれば、遠心ファンと内壁との距離は、送気流口付近がもっとも遠く、送気流口から回転方向前方に向かって徐々に近くなるように前記遠心ファンを取り付けたので、送気流口に強い空気流を送ることができる。
【００２７】
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態に係る穿孔工具を図１〜図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態を示す穿孔工具の側面図であり、図２はその使用時の状態を示す側面図であり、図３は、集塵アダプタ１０における空気の流れを説明するための図である。
【００２９】
ハンマドリル本体１は、動作モードとして回転・打撃モード、回転モード、打撃モード及びニュートラルモードの４つのモードもしくはいずれかのモードを備えるものであって、そのハウジング２には、モータ１８からなる駆動部と、打撃機構部と、回転伝達機構部及び切替機構が内蔵される。そして、ハウジング２の後端部（本明細書では、図１で示すように前後、上下の方向を定義する。以下、同じ）にはハンドル３が設けられ、このハンドル３には電源スイッチ４が設けられるとともに、給電用の電気コード５が接続される。ハウジング２の側部には、動作モード切替用のダイヤル状の切替部材６が回動可能に設けられる。また、ハンマドリル１の先端部には先端工具２６が装着され、この先端工具２６が打撃力又は回転力或はその双方を受けて被削材８に対し所要の作業を行う。
【００３０】
ハンマドリル本体１において、動作モードの回転・打撃モード、回転モードによる作業時に生じる粉塵を集塵する工程について図１を参照して説明する。被削材８への穿孔作業において、作業者はハンマドリル１のハンドル３を保持し、電源スイッチ４を操作することで、モータ１８を駆動し、モータ１８の駆動力をもとに、ハンマドリル本体１の先端部に装着された先端工具２６を回転・打撃させる。作業者はハンマドリル本体１のハンドル３を保持し、ハンマドリル１を被削材８の方向へ押し付けることで、先端工具２６が被削材８を破砕し、被削材８に穿孔穴を生じさせる。  
【００３１】
先端工具２６は被削材８を破砕する先端部２６ａと、被削材８を破砕することで生じる粉塵を穿孔穴内で移動させる機能をもつ螺旋部２６ｂを有する。作業時に先端工具２６の先端部２６ａから生じた粉塵は、先端工具２６の回転と螺旋部２６ｂの形状とあいまって、集塵アダプタ１０内部へ移動する。集塵アダプタ１０内部へ移動した粉塵は、矢印に従って、モータ１８の回転軸１９に設けられた集塵ファン１４によって発生される吸引力によって、吸引口１０ｂから粉塵流路１１へ導かれ、集塵装置のハウジング３３に設けられた集塵ケース１２内で、フィルタ１３を通過することにより空気と粉塵に分離、濾過され、粉塵は集塵ケース１２内へ貯蔵される。尚、集塵ケース１２は着脱可能とすることが好ましく、集塵ケース１２を脱着することで、貯まった粉塵を廃棄することができ、またフィルタ１３を清掃したり、交換したりすることが可能となる。
【００３２】
一方、分離された清浄空気は空気通路１５を通って集塵ファン１４の軸方向の取入口（図示せず）へ到達し、集塵ファン１４によって、一部の空気は集塵アダプタ１０へ環流され、残りは排出口よりハンマドリル本体１の外部へ排出される。この集塵ファン１４付近の構造については後述する。
【００３３】
ハンマドリル本体１内部には先端工具２６を駆動させる動力源として、一体型のハウジング２内にモータ１８が設けられる。先端工具２６を駆動する際にはモータ１８は回転するとともに発熱する。モータ１８の発熱を抑えるためにモータ１８の回転軸１９には冷却ファン１７が設けられ、冷却ファン１７の吸引力により、テールカバー１６に設けられた図示せぬ冷却風取り入れ口から冷却風を吸引し、矢印に従って、冷却風はモータ１８を冷却する。冷却風はモータ冷却後、冷却ファン１７へ到達し、図示せぬ排出口よりハンマドリル本体１外部へと排出される。
【００３４】
集塵アダプタ１０はハンマドリル本体１に取り付けられたスライダー３１により保持され、スライダー３１の内部にはスプリング３２と伸縮可能な粉塵流路１１が設けられ、スプリング３２とスライダー３１の構成によって、集塵アダプタ１０は被削材８の方向に付勢される。穿孔穴をあける作業時には、穿孔穴が深くなって行くことに伴いハンマドリル本体１は被削材８の方向へと移動していく。集塵アダプタ１０は被削材８の方向へスプリング３２によって付勢されるが、穿孔時にハンマドリル本体１が被削材８の方向へと移動するのに伴い、スプリング３２が押し縮められ、スライダー３１が収縮することで、集塵アダプタ１０は常に被削材８と接し、一定の位置関係を保つ。スライダー３１は、２つの部材によって構成されており、一つの部材が他の部材の内部に入り込むことによって、スライダー３１の長さは収縮する。このように、スライダー３１を伸縮可能にしたために、穿孔穴の深さに対応した集塵を行なうことができる。また、スライダー３１はロック機構４１により任意の場所で伸縮を固定することも可能である。
【００３５】
穿孔作業時に生じる粉塵は、先端工具２６の螺旋構造により集塵アダプタ１０内部へ移動し、集塵ファン１４の吸引力によって空気と共に吸引口１０ｂから吸引される。図３に示すように、穿孔作業時においては、空気の吐き出しをする吹出口１０ａから吹き出す空気は集塵アダプタ１０内部へ送り込まれ、穿孔穴近傍に気流を生じさせることで、集塵能力の向上を図ることが可能となる。吹き出す空気の量は、吸引される空気の量に比べて少なくなるようにすると良い。これは、集塵アダプタ１０の貫通孔（先端工具２６を貫通させる穴）付近から周囲の大気を吸引させるためで、周囲の大気が吸引されることによって粉塵が周囲に飛散することを良好に防止できる。
【００３６】
穿孔作業終了後には、穿孔穴内部に粉塵の一部が残留することが多い。そのため作業者は、図２に示すように、穿孔穴生成後に集塵アダプタ１０の吹出口１０ａを穿孔穴へ近接させ、電源スイッチ４を操作することで、モータ１８を駆動し、集塵ファン１４を回転させる。この際、先端工具２６も一緒に回転するが、その先端部２６ａは被削材８に接触していないため、被削材８を傷つけることはない。先端部２６ａと被削材８の位置関係が図２のように非接触となるように、スライダー３１の最大伸長時の長さを設定するのが好ましい。
【００３７】
ハンマドリル本体１内部での空気の流れは、空気通路１５より集塵ファン１４へ到達し、図示せぬ排出口よりハンマドリル本体１外部へと排出されるとともに、一部は集塵アダプタ１０へ環流される。
【００３８】
次に、集塵ファン１４付近の構造について図４〜５を用いて詳述する。図４は、図２のＡ−Ａ部の断面図である。集塵ファン１４は、遠心ファンであり、空気通路１５から流入する空気を、軸方向に形成された取入口（図示せず）より取り入れて吸引し、羽根の回転力によって円周方向に送風する。送風される空気流は、例えば図４の矢印５１の方向に起こされ、その大部分は送気流口３６より矢印５２で示す方向に流れ、案内流路２０を経由して集塵アダプタ１０に送られる。残りの空気流は、ハウジング２ａに形成された第１の排出口３５ａ及び第２の排出口３５ｂより矢印５３、５４に示すように外部に排出される。ここで、本実施形態では、ハウジング２ａは、ハンマドリル本体１のハウジング２の一部であり、一体成形されたプラスチック製である。
【００３９】
送気流口３６へ流入した空気は、案内流路２０を経由して集塵アダプタ１０へ流入する。案内流路２０は、図４の送気流口３６付近では粉塵流路１１の横にあるが、スライダー３１においては、粉塵流路１１の上側に位置するように構成される。ただし、この配置に限定する必要はなく、同軸状にして粉塵流路１１を内側、案内流路２０を外側に配置するようにしても良い。
【００４０】
図４においては、集塵ファン１４の回転方向（図では時計方向）において、排出口が２カ所設けられ、第１の排出口３５ａと第２の排出口３５ｂは共に送気流口３６よりも後方に配置される。ここで、前方とは、図５の概念図で示すように送気流口３６からファンの中心点６０に向かって参照線５７を引いた場合、送気流口３６から見て矢印５５で示す方向の位置を言う。同様に、後方とは送気流口３６から見て矢印５６で示す方向の位置を言う。尚、集塵ファン１４の回転方向が図示と逆になると、前方と後方が逆になることに留意すべきである。
【００４１】
図５の定義によれば、第１の排出口３５ａと第２の排出口３５ｂは、ともに送気流口３６からみて後方に位置する。本実施形態による集塵ファン１４のように、旋回力により気流の流れを生じるファンは、最も先方にある開放口が高圧となる。集塵アダプタ１０へ流入させるための経路は、その形状が複雑となるため、流入抵抗が高く、効率よく送風するためには高い圧力が必要となる。そのため、集塵ファン１４の回転方向において、送気流口３６を排出口３５よりも前方に設定することで、最も効率よく気流を集塵アダプタ１０へ流入させることが可能となる。
【００４２】
次に、本願発明の第２の実施形態を図６〜８を用いて説明する。図６は、本発明の第２の実施形態を示す集塵ファン部の断面図であり、図７は集塵ファン１４とハウジングの内壁３７との位置関係を説明するための概念図であり、図８はガイド部３８の位置関係を説明するための拡大図である。
【００４３】
図６において理解できるように、内壁３７ａと集塵ファン１４の外周端との距離は、送気流口３６からに前方又は後方に離れるに従って徐々に近くなっている。この状態を、図７の概念図を用いてさらに説明する。図７において、位置関係の理解のために、送気流口３６からハウジングの内壁の中心点６１を通って反対側に伸びる参照線５７と、この参照線５７と直交し、中心点６１を通る補助線５８を引いている。集塵ファン１４の中心点６０は、ハウジングの内壁の中心点６１に対してオフセットされている。
【００４４】
参照線５７と補助線５８により区画される領域を図７のように（Ｉ）（ＩＩ）（ＩＩＩ）（ＩＶ）と定義すると、送気流口３６は領域（Ｉ）（ＩＩ）に渡って形成される。第１の排出口３５ａは、領域（ＩＩＩ）に形成される。第２の排出口３５ｂは、領域（ＩＶ）に形成される。この様な配置により、送気流口３６への流入圧力を高圧にし、流速が早くし、流量が多くすることが可能となり、効率よく気流を集塵アダプタ１０へ流入させることが可能となる。但し、上記関係は送気流口や排出口の上下方向の高さなど他の要素によって影響されるので、それらを考慮して設定すると良い。
【００４５】
尚、第２の実施形態では、流入圧力を高めるための工夫として、さらに、送気流口３６の下流側に隣接して遠心ファンの中心方向に突出するガイド部３８を形成した。その詳細を図８を用いて説明する。図８は、図６のガイド部３８の位置関係を説明するための部分拡大図である。
【００４６】
図８において、ハウジングの円筒形の内壁の位置を示すために、一点鎖線の参照線３９を引いた。この参照線３９とガイド部３８の突出状態との比較で分かるように、送気流口３６の下流側の内壁部分を、遠心ファンの中心方向に距離Ｂだけ突出させるガイド部３８を形成した。このようにガイド部３８を構成することによって、矢印５５の方向に流れる空気流がガイド部３８にぶつかり、その大部分が送気流口３６の方向に導かれることになる。その結果、その際、送気流口３６への流量が多くなるだけでなく、送風の圧力が高くなり、流速が早くなるという効果が得られる。
【００４７】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、穿孔穴近傍への送気流の風量を十分に確保することでき、穿孔作業時に生じる粉塵の集塵効率を向上させるとともに、穿孔作業後に穿孔穴内に残留する粉塵を除去性能も向上させたので、作業現場及び作業者の環境を改善することが可能である。
【００４８】
また、本発明によれば、粉塵と共に空気を吸引する吸引口と、空気を吹き付ける吹出口を設けた集塵装置を有する穿孔工具において、一つの遠心ファンを使って効率よく集塵及び送風ができるという効果が得られる。
【００４９】
以上、本発明を示す実施形態に基づき説明したが、本発明は上述の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【００５０】
例えば、本願発明では電気モータを使った穿孔工具について説明をしたが、その駆動源は電気モータだけに限られず、内燃機関や圧縮空気を使った穿孔工具に用いても良い。また、集塵ファン１４と冷却ファン１７は別体型でなく、一体型であっても良い。その場合は、集塵ファンの排出口からの空気をモータ１８に送るようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態を示す穿孔工具の側面図であり、集塵部分とモータ部分のみ断面を示す。
【図２】本発明の実施形態を示す穿孔工具の使用時の状態を示す側面図であり、集塵部分とモータ部分のみ断面を示す。
【図３】図１の穿孔工具の集塵アダプタ１０における空気の流れを説明するための図。
【図４】図２のＡ−Ａ部の断面図。
【図５】送気流口３６と、第１及び第２の排出口３５ａ、３５ｂの位置関係を説明するための概念図。
【図６】本発明の第２の実施形態を示す集塵ファン部の断面図。
【図７】集塵ファン１４とハウジングの内壁３７との位置関係を説明するための概念図。
【図８】図６のガイド部３８の位置関係を説明するための部分拡大図。
【符号の説明】
【００５２】
１  ハンマドリル本体      ２  ハウジング    ３  ハンドル      ４    電源スイッチ
５  電源コード      ６  切替部材      ８  被削材      １０  集塵アダプタ
１０ａ  吹出口      １０ｂ  吸引口      １１  粉塵流路      １２  集塵ケース
１３  フィルタ      １４  集塵ファン      １５  空気通路      １６  テールカバー
１７  冷却ファン      １８  モータ      １９  回転軸      ２０  案内流路      
２２  （集塵装置の）ハウジング      ２６  先端工具      
２６ａ  （先端工具の）先端部      ２６ｂ  （先端工具の）螺旋部      
３１  スライダー      ３３  （集塵装置の）ハウジング      
３５ａ、３５ｂ  排出口      ３６  送気流口      ３７  内壁
３８  ガイド部      ３９  参照線      ４１  ロック機構      ５７  参照線
５８  補助線      ６０  集塵ファンの中心点      ６１  ハウジングの内壁の中心点
６３、６４、６５、６６  ハウジングと集塵ファンの距離      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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