(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下空間内に配設される低圧幹線を分断させることなく該低圧幹線から各戸へ引き込まれる低圧引込線を分岐させるべく、前記低圧幹線の絶縁被覆を部分的に除去して露呈した導体に対して電気的に接続可能に構成された接続手段と、低圧引込線を挿入可能に構成された複数の接続ポートが形成され、前記接続手段に対して電気的に接続されるとともに接続ポートに挿入した低圧引込線を電気的に接続可能に構成された導電部材が内装された装置本体とを備え、各接続ポートが低圧引込線を刺衝可能で弾性変形自在なゲル状のシーリング部材で封止された低圧線分岐装置であって、前記導電部材は、ブロック状に形成された導電部材本体と、該導電部材本体の一方側から凸設され、先端部が前記接続手段に連結される連結導電部とを備えるとともに、前記導電部材本体の他方側に、低圧引込線の導体を挿入するための導体挿入穴が接続ポートの配置に対応して形成され、前記装置本体のケーシング又は前記導電部材の少なくとも何れか一方に螺合された押ネジからなる固定手段を備えて前記導体挿入穴に挿入された低圧引込線を前記押ネジの先端部で直接又は間接に固定するように構成され、前記接続手段が接続された幹線と接続ポートに挿入された低圧引込線とが直交するよう、前記連結導電部が接続手段に連結されていることを特徴とする低圧線分岐装置。
【請求項２】
前記接続手段は、導電性を有するとともに少なくとも何れか一方が前記導電部材と電気的に接続される一対の挟持体と、導体を挟み込んだ一対の挟持体同士を締結する締結手段とを備えている請求項１記載の低圧線分岐装置。
【請求項３】
前記接続ポートは、前記接続手段が接続された幹線の軸線方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の低圧線分岐装置。
【請求項４】
前記固定手段が押ネジの先端部に取り付けられた固定部材を備えるとともに、導体挿入穴の内周面に前記固定部材を収容する凹部が形成され、前記固体部材は、間隔をあけて互いに対向する一対の押圧片と、該一対の押圧片の基端同士を連結した連結片とを備え、前記押ネジの先端部が一対の押圧片間に介在するように連結片に挿入されるとともに固定部材に対する抜け止めが施され、一対の押圧片及び押ネジの先端の三つで低圧引込線の導体を軸心方向に間隔をあけて押圧するように構成されている請求項１乃至３の何れか一項に記載の低圧線分岐装置。
【請求項５】
低圧幹線の導体に接続した接続手段を覆う防水カバーをさらに備え、該防水カバーは、互いに重ね合わされる一対の分割カバーと、各分割カバー内に充填されたゲル状のシーリング部材とを備え、接続手段を両シーリング部材で挟み込むように構成されている請求項１乃至４の何れか１項に記載の低圧線分岐装置。
【請求項６】
前記装置本体のケーシングは、一面の略全域が装填口として開口し、前記導電部材本体が収容される箱状の本体収容部と、該本体収容部の装填口と対向する壁部に凸設され、前記連結導電部が収容される筒状収容部とで構成されるケーシング本体と、前記装填口を閉塞する閉塞部材とを備え、該閉塞部材の外面に前記接続ポートが凸設されている請求項１乃至５の何れか１項に記載の低圧線分岐装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線共同溝やトンネル等の地下空間内に配設された低圧幹線から各戸に引き込まれる低圧引込線を分岐させるための低圧線分岐装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、電柱に架設された低圧幹線から分岐させた低圧引込線を各戸に引き込むことで各戸に電力供給していたが、電柱や低圧幹線、低圧引込線が景観を害したり、建築物の建設等に制限を与えたりするとして、近年においては電線共同溝やトンネル等の地下空間内に低圧幹線を配設し、該低圧幹線から分岐させた低圧引込線を各戸に引き込むようにした地中化が進められつつある。
【０００３】
このように地中化すると、地下空間内に地下水や雨水が流れ込んで低圧幹線や低圧引込線の分岐部分等が水没する虞があるため、漏電防止や低圧幹線等の導体の酸化防止等の種々の観点から、低圧引込線の分岐部分等に防水対策が必要とされる。
【０００４】
そのため、防水を要する箇所に防水テープを巻き付ける等の施策がとられていたが、低圧引込線の分岐は各戸毎に行う必要があり、多数箇所で煩雑な作業を行わなければならないとして、液密な状態で低圧幹線から低圧引込線を分岐させることのできる分岐装置が提供されている。
【０００５】
かかる分岐装置は、一次側と二次側とに切り分けられた各低圧幹線を挿入する一対の第一ポートと、低圧引込線を挿入する複数の第二ポートとを備えている。
【０００６】
該分岐装置は、電気絶縁性のあるケーシング内に導電性のコアが内装されており、各第一ポート及び第二ポートに挿入された低圧幹線及び低圧引込線の導体がコアに電気的に接続されるようになっている。これにより、該分岐装置は、コアを介して低圧幹線と低圧引込線とが電気的に接続されるようになっている。
【０００７】
そして、該分岐装置は、低圧幹線及び低圧引込線を挿入した第一ポート及び第二ポートの隙間等から水が流入するのを阻止するためのシーリング部材が設けられている。すなわち、該分岐装置は、第一ポートの内周面と低圧幹線の外周との間、及び第二ポートの内周面と低圧引込線の外周との間を液密にするためのシーリング部材が設けられている。
【０００８】
該シーリング部材は、ケーシング内に充填されたゲル材で構成されている。該シーリング部材は、低圧幹線や低圧引込線を挿入するまでは、第一ポート及び第二ポート内に充満して封止しており、該第一ポート及び第二ポート（ゲル）に低圧幹線や低圧引込線を挿入することによって、これらの外周と第一ポート及び第二ポートの内周面との間にゲルが介在した状態になってケーシング内を液密な状態にできるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００６−５１１９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記構成の分岐装置は、その設置箇所において低圧幹線を分断しなければならないため、低圧幹線を新しく設置する場合には、低圧幹線に対して分断、絶縁被覆の除去、分岐装置への接続といった複数工程を要し、作業が繁雑である。また、既設の低圧幹線の場合、既に各戸への電力供給が行われているため、受電状態にある低圧幹線を対象に分岐装置を取り付けなければならないが、上記構成の分岐装置は、低圧幹線を分断しなければ接続できないため、一時的な停電が余儀なくされるといった問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、新設、既設に関係なく、低圧幹線を分断することなく簡単に取り付けることができるとともに、低圧引込線を液密な状態で電気的に接続することのできる低圧線分岐装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る低圧線分岐装置は、地下空間内に配設される低圧幹線を分断させることなく該低圧幹線から各戸へ引き込まれる低圧引込線を分岐させるべく、前記低圧幹線の絶縁被覆を部分的に除去して露呈した導体に対して電気的に接続可能に構成された接続手段と、低圧引込線を挿入可能に構成された複数の接続ポートが形成され、前記接続手段に対して電気的に接続されるとともに接続ポートに挿入した低圧引込線を電気的に接続可能に構成された導電部材が内装された装置本体とを備え、各接続ポートが低圧引込線を刺衝可能で弾性変形自在なゲル状のシーリング部材で封止された低圧線分岐装置であって、前記導電部材は、ブロック状に形成された導電部材本体と、該導電部材本体の一方側から凸設され、先端部が前記接続手段に連結される連結導電部とを備えるとともに、前記導電部材本体の他方側に、低圧引込線の導体を挿入するための導体挿入穴が接続ポートの配置に対応して形成され、前記装置本体のケーシング又は前記導電部材の少なくとも何れか一方に螺合された押ネジからなる固定手段を備えて前記導体挿入穴に挿入された低圧引込線を前記押ネジの先端部で直接又は間接に固定するように構成され、前記接続手段が接続された幹線と接続ポートに挿入された低圧引込線とが直交するよう、前記連結導電部が接続手段に連結されていることを特徴とする。
【００１２】
上記低圧線分岐装置によれば、各接続ポートは、低圧引込線を刺衝可能で弾性変形自在なゲル状のシーリング部材で封止されているので、接続ポートから装置本体内部に液体（水）が流入するのを防止することができる。そして、接続手段を低圧幹線の導体に接続すれば装置本体内の導電部材が受電状態となる。このように、一つの接続手段を低圧幹線に接続するだけで、複数の接続ポートの何れに低圧引込線を挿入しても電気的に接続できる（低圧引込線を分岐させることのできる）状態にすることができる。しかも、シーリング部材が低圧引込線を刺衝可能で弾性変形自在であるため、シーリング部材が邪魔することなく、低圧引込線を接続ポートに挿入でき、挿入後においては、低圧引込線の絶縁被覆と接続ポートの内周面との間にシーリング部材が密着状態で存在することになる。これにより、低圧引込線を分岐させた状態においても装置本体内に液体（水）が流入するのを防止することができる。なお、防水テープ等で接続手段に対する防水対策を図る必要があったとしても、一つの接続手段に対する防水対策を行えば複数の低圧引込線を分岐させることのできる状態になるので、低圧引込線の分岐部分毎に防水対策を施す必要がなく格段に作業効率が向上する。また、押ネジを導体挿入穴内に突出させることで、導体挿入穴内の低圧引込線の導体を該押ネジで押さえて固定することもできる。
【００１３】
本発明の一態様として、前記接続手段は、導電性を有するとともに少なくとも何れか一方が前記導電部材と電気的に接続される一対の挟持体と、導体を挟み込んだ一対の挟持体同士を締結する締結手段とを備えていることが好ましい。このようにすれば、低圧幹線の導体に対して簡単且つ確実に接続することができる。
【００１４】
本発明の他態様として、前記接続ポートは、前記接続手段が接続された幹線の軸線方向に並んで配置されていることが好ましい。
【００１６】
より好ましくは、前記固定手段が押ネジの先端部に取り付けられた固定部材を備えるとともに、導体挿入穴の内周面に前記固定部材を収容する凹部が形成され、前記固体部材は、間隔をあけて互いに対向する一対の押圧片と、該一対の押圧片の基端同士を連結した連結片とを備え、前記押ネジの先端部が一対の押圧片間に介在するように連結片に挿入されるとともに固定部材に対する抜け止めが施され、一対の押圧片及び押ネジの先端の三つで低圧引込線の導体を軸心方向に間隔をあけて押圧するように構成されてもよい。このようにすれば、導体挿入穴に挿入した低圧引込線の導体をより確実に固定することができる。
【００１７】
本発明のさらに別の態様として、低圧幹線の導体に接続した接続手段を覆う防水カバーをさらに備え、該防水カバーは、互いに重ね合わされる一対の分割カバーと、各分割カバー内に充填されたゲル状のシーリング部材とを備え、接続手段を両シーリング部材で挟み込むように構成されてもよい。このようにすれば、分割カバーを重ね合わせてシーリング部材で接続手段を挟み込むことで、該シーリング部材が接続手段に密着した状態となる。これにより、防水テープを巻くといった煩雑な作業を行うことなく、接続手段に対する確実な防水を図ることができる。また、本発明のさらに別の態様として、前記装置本体のケーシングは、一面の略全域が装填口として開口し、前記導電部材本体が収容される箱状の本体収容部と、該本体収容部の装填口と対向する壁部に凸設され、前記連結導電部が収容される筒状収容部とで構成されるケーシング本体と、前記装填口を閉塞する閉塞部材とを備え、該閉塞部材の外面に前記接続ポートが凸設されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る低圧線分岐装置によれば、新設、既設に関係なく、低圧幹線を分断することなく簡単に取り付けることができるとともに、低圧引込線を液密な状態で電気的に接続することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態に係る低圧線分岐装置について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
本実施形態に係る低圧線分岐装置は、図１に示す如く、電線共同溝やトンネル等の地下空間Ｔ内に配設された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４から各戸に引き込まれる低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を分岐させるためのものである。前記低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４には、アース線Ａ１、電灯線Ａ２、共用線Ａ３、動力線Ａ４があり、これら四本を一組にして配設されている。アース線Ａ１、電灯線Ａ２、共用線Ａ３、動力線Ａ４は、それぞれの役目に応じてケーブル径が設定されており、一般的には、アース線Ａ１及び動力線Ａ４が１５０ｓｑ、電灯線Ａ２及び共用線Ａ３が２５０ｓｑに設定される。
【００２１】
そして、本実施形態に係る低圧線分岐装置１は、各低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に対して取り付けられ、各低圧線分岐装置１によって分岐させたアースＢ１、動力Ｂ４、電灯Ｂ２、共用Ｂ３の各低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を一組にして、地中から地上に引き出されて各戸に引き込まれる。なお、電力会社との契約内容によって引き込まれる低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が四本以下（例えば、アースＢ１と共用Ｂ３の二本、或いは、アースＢ１と電灯Ｂ２の二本、アースＢ１、動力Ｂ４、電灯Ｂ２の三本、アースＢ１、共用Ｂ３、電灯Ｂ２又は動力Ｂ４の三本等）の場合もある。
【００２２】
本実施形態に係る低圧線分岐装置１は、前記低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に取り付けることを前提に構成されており、図２乃至図５に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の絶縁被覆が部分的に除去されて露呈する導体に対して電気的に接続可能に構成された接続手段１０と、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を電気的に接続可能に構成された装置本体２０とを備えている。
【００２３】
本実施形態に係る接続手段１０は、前記導体を径方向両側から挟み込むように構成された一対の挟持体１００ａ，１００ｂと、該一対の挟持体１００ａ，１００ｂ同士を締結する締結手段１５０とを備えている。一対の挟持体１００ａ，１００ｂのそれぞれは、導電性の金属材料で形成されており、一方向に延びて該一方向から見た断面形状が円弧状に形成された挟持体本体１０１ａ，１０１ｂと、挟持体本体１０１ａ，１０１ｂの前記一方向に延びる両側端部から外側に延出した一対のフランジ部１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂとを備えている。
【００２４】
前記挟持体本体１０１ａ，１０１ｂは、内周面の曲率半径が低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体の半径と略同等又は導体の半径よりもやや大きく設定される。本実施形態に係る挟持体本体１０１ａ，１０１ｂは、内周面の曲率半径が低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体（径の太い電灯線Ａ２及び共用線Ａ３の導体）の半径よりもやや大きく設定されるとともに、曲率中心と前記両側端部とを結ぶ二本の仮想線の角度が１８０°以下になるように形成されており、断面が劣弧になっている。これにより、一対の挟持体１００ａ，１００ｂの挟持体本体１０１ａ，１０１ｂで導体を挟み込んだときに、挟持体本体１０１ａ，１０１ｂの一方向に延びる端部同士が干渉することなく、挟持体本体１０１ａ，１０１ｂの内周面がアース線Ａ１、電灯線Ａ２、共用線Ａ３、動力線Ａ４の何れの低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体の外周にも密接するようになっている。
【００２５】
前記一対のフランジ部１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂは、それぞれ長方形状の金属プレートで構成されており、長手方向に延びる一方の端縁が前記挟持体本体１０１ａ，１０１ｂの側端部の全長に亘って接続されている。そして、各フランジ部１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂには、長手方向に間隔をあけて複数の貫通穴（本実施形態においては三つの貫通穴）が穿設されている。これにより、一対の挟持体１００ａ，１００ｂは、各挟持体本体１０１ａ，１０１ｂの内周面同士を対向させるように配置することで、それぞれのフランジ部１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂも対向し、該フランジ部１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂの貫通穴同士が対向（連通）するようになっている。
【００２６】
前記締結手段１５０は、前記フランジ部１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂの貫通穴に挿通するボルト１５１…と該ボルト１５１…に螺合されるナット１５２…とで構成されている。
【００２７】
これにより、本実施形態に係る接続手段１０は、挟持体本体１０１ａ，１０１ｂで低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体を挟んだ状態で、フランジ部１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂの貫通穴に挿通したボルト１５１…に対してナット１５２…を螺合して一対の挟持体１００ａ，１００ｂを締結することで低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体に対して電気的に接続した状態で取り付けることができるようになっている。
【００２８】
前記装置本体２０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が挿入可能な複数の接続ポート２０２ｂ…が形成されており、該接続ポート２０２ｂ…に挿入された低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が前記接続手段１０に電気的に接続されるようになっている。具体的には、該装置本体２０は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す如く、絶縁材料で構成されたケーシング２００と、該ケーシング２００に内装された導電部材２１０と、ケーシング２００に内装され、前記接続ポート２０２ｂ…に挿入された低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を導電部材２１０に固定する固定手段２２０と、各接続ポート２０２ｂ…を液密に封止するためのシーリング部材２３０とを備えている。
【００２９】
本実施形態に係るケーシング２００は、樹脂成型品であり、前記導電部材２１０を装填する装填口Ｈが形成され、該導電部材２１０が内装されるケーシング本体２０１と、該ケーシング本体２０１の装填口Ｈを閉塞する閉塞部材２０２とを備えている。
【００３０】
ケーシング本体２０１は、一面の略全域が装填口Ｈとして開口し、導電部材２１０の後述する導電部材本体２１１が収容される箱状の本体収容部２０１ａと、該本体収容部２０１ａの装填口Ｈと対向する壁部に凸設され、導電部材２１０の後述する連結導電部２１２が収容される筒状収容部２０１ｂとで構成されている。
【００３１】
前記本体収容部２０１ａは、図２及び図３（ａ）に示す如く、装填口Ｈが略長方形状になるように横長に形成されている。そして、装填口Ｈを確定する壁部の一つには、前記固定手段２２０に対して外部からアクセス可能な操作部２０３…が形成されている。本実施形態に係る装置本体２０には、上述の如く、接続ポート２０２ｂ…が複数形成されているため、接続ポート２０２ｂ…に対応して前記操作部２０３…も複数横並びに形成されている。
【００３２】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に戻り、各操作部２０３…は、前記壁部の外面に凸設された筒状部２０４…と、その筒状部２０４…の開口を開閉可能な蓋部２０５…とで構成されている。前記筒状部２０４…は、内部（内穴）が本体収容部２０１ａ内と連通するようにケーシング本体２０１と一体的に成形されている。前記蓋部２０５…は、一部が筒状部２０４…の外面に蝶着されており、これによって筒状部２０４…の開口を開閉できるようになっている。そして、該蓋部２０５…は、内面にパッキン２０６…が配設されており、筒状部２０４…の開口を閉塞した状態で、該筒状部２０４…の上端面にパッキン２０６…が圧接して液密な状態になるようになっている。そして、この液密な状態で蓋部２０５…を維持させるために、本実施形態においては、蓋部２０５…における筒状部２０４…に対する蝶着位置と真反対位置に係止爪２０７…が凸設されるとともに、筒状部２０４…の外面に被係止部２０８…が凸設されており、蓋部２０５…で筒状部２０４…の上端開口を閉じた状態で被係止部２０８…に係止爪２０７…を係止させるようになっている。
【００３３】
前記筒状収容部２０１ｂは、内部が本体収容部２０１ａ内と連通するように該本体収容部２０１ａと一体的に成形されている。本実施形態に係る筒状収容部２０１ｂは、本体収容部２０１ａの長手方向の略中央位置に形成されている。
【００３４】
本実施形態に係るケーシング２００は、前記装填口Ｈに閉塞部材２０２を嵌合することで、前記装填口Ｈを閉塞するように構成されており、その嵌合状態を維持させるために、本体収容部２０１ａには、閉塞部材２０２に設けられた後述する係合爪２０９ａ…を係合させる被係合部２０９ｂ…が形成されている。具体的には、ケーシング本体２０１は、装填口Ｈが奥側よりも大径に形成されており、これによって形成される段差部に係合爪２０９ａ…が挿入される穴２０９が設けられ、前記被係合部２０９ｂ…は、前記穴２０９の内周の一部に形成された段差で構成されている。これにより、閉塞部材２０２をケーシング本体２０１に嵌め込んだ状態で、係合爪２０９ａ…が被係合部２０９ｂ…と係合して前記装填口Ｈを閉塞した状態で維持できるようになっている。
【００３５】
前記閉塞部材２０２は、前記本体収容部２０１ａの装填口Ｈに嵌合されるプレート状のベース部２０２ａと、該ベース部２０２ａの一方の面に凸設された筒状の接続ポート２０２ｂ…とを備えている。前記ベース部２０２ａは、本体収容部２０１ａの装填口Ｈ（開口）の形状（長方形状）に対応して形成され、接続ポート２０２ｂ…の配置に対応して貫通した穴（採番しない）が形成されている。そして、前記接続ポート２０２ｂ…は、閉塞部材２０２の長手方向に間隔をあけて複数設けられており、内部がベース部２０２ａの穴に連通している。これにより、閉塞部材２０２はベース部２０２ａの穴と接続ポート２０２ｂ…の穴とで表裏で貫通している。
【００３６】
そして、本実施形態に係る閉塞部材２０２は、ベース部２０２ａの他方の面側に前記係合爪２０９ａ…が凸設されている。該係合爪２０９ａ…は、ベース部２０２ａの周囲に間隔をあけて複数設けられており、上述の如く、本体収容部２０１ａに設けられた被係合部２０９ｂ…に係合できるようになっている。
【００３７】
前記導電部材２１０は、導電性の金属材料で構成されており、ブロック状に形成された導電部材本体２１１と、該導電部材本体２１１の外面に凸設された前記連結導電部２１２とを備えている。
【００３８】
前記導電部材本体２１１は、外寸が前記ケーシング本体２０１の内寸に対応するように設定されており、外面がケーシング本体２０１の内面に略接触した状態でケーシング本体２０１内に嵌め込まれるようになっている。そして、該導電部材本体２１１は、ケーシング本体２０１に嵌め込んだ状態で、前記装填口Ｈ側にある一面が前記装填口Ｈ端から所定量内部に奥まった位置になるように設定されている。すなわち、ケーシング本体２０１に対して閉塞部材２０２を取り付けた状態で、閉塞部材２０２（ベース部２０２ａ）内面との間に所定量の間隙（シーリング部材２３０の後述する装填口封止部２３１を収容する空間）が形成されるように寸法設定されている。
【００３９】
さらに、該導電部材本体２１１には、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体を挿入するための導体挿入穴２１３…が長手方向に間隔をあけて複数穿設されている（図４参照）。すなわち、該導電部材本体２１１は、装填口Ｈを閉塞した閉塞部材２０２の各接続ポート２０２ｂ…と略同心になるように、複数の導体挿入穴２１３…が穿設されている。また、該導電部材本体２１１は、ケーシング本体２０１に嵌め込んだ状態で該ケーシング本体２０１の操作部２０３…と略同心をなすネジ穴２１４が外部と導体挿入穴２１３…とを貫通するように形成されている。すなわち、操作部２０３…の形成されたケーシング本体２０１の壁部と対向する面に、導体挿入穴２１３…と略直交方向に延びるネジ穴２１４が穿設されている。さらに、該導電部材本体２１１は、導体挿入穴２１３…の内周に固定手段２２０の後述する固定部材２２２を収容するための凹部２１５が前記ネジ穴２１４の開口を含むように設けられている。該凹部２１５は、固定部材２２２を完全に収容できる深さに設定されている。
【００４０】
前記連結導電部２１２は、導電部材本体２１１に基端が接続された略円柱状の連結本体部２１２ａと、該連結本体部２１２ａの先端に延設され、前記接続手段１０に連結される連結部２１２ｂとで構成されている。前記連結本体部２１２ａは、導電部材本体２１１と一体的に形成されたもので、ケーシング本体２０１の筒状収容部２０１ｂに内挿されるようになっている。すなわち、該導電部材２１０は、連結本体部２１２ａを先頭にしてケーシング本体２０１に嵌合することで、連結本体部２１２ａが筒状収容部２０１ｂ内に収容されるとともに、導電部材本体２１１が本体収容部２０１ａ内に収容されるようになっている。
【００４１】
そして、前記連結部２１２ｂは、プレート状に形成されており、連結導電部２１２の先端に一端が接続されている。該連結部２１２ｂは、連結本体部２１２ａと一体的に形成されたもので、本実施形態においては、導体挿入穴２１３…（接続ポート２０２ｂ…）の並列方向に沿うように設けられている。そして、該連結部２１２ｂは、接続手段１０に連結されるのであるが、本実施形態においては、一対の挟持体１００ａ，１００ｂ同士を締結する締結手段１５０（ボルト１５１…及びナット１５２…）を用いて連結するようになっている。すなわち、該連結部２１２ｂには、締結手段１５０のボルト１５１…を挿通するための貫通穴（採番しない）が穿設されており、挟持体１００ａ，１００ｂのフランジ部１０２ａ，１０２ａに重ね合わせた上で貫通穴にボルト１５１…を挿通し、該ボルト１５１…にナット１５２…を螺合することによって、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体に対する接続手段１０の接続に併せて連結するようになっている。
【００４２】
本実施形態に係る固定手段２２０は、導電部材本体２１１のネジ穴２１４に螺入される押ネジ２２１と、該押ネジ２２１の先端部に取り付けられた固定部材２２２とで構成されている。前記押ネジ２２１は、工具によって操作可能な頭部に棒状の雄ネジ部２２１ａが連設されるとともに、その雄ネジ部２２１ａの先端に該雄ネジ部２２１ａよりも小径なピン部２２１ｂが連設されている。そして、該押ネジ２２１は、筒状部２０４…の上端開口を蓋部２０５…で閉塞した状態で頭部が操作部２０３…内に位置するとともに、ピン部２２１ｂの先端が導体挿入穴２１３…から退避した状態（凹部２１５内に位置した状態）になるように長さ設定されている。これにより、該押ネジ２２１は、頭部を操作することで、先端側が前記導体挿入穴２１３…に対して出退可能に構成されている。
【００４３】
前記固定部材２２２は、金属片をコの字状に曲げて形成されており、間隔をあけて互いに対向する一対の押圧片２２２ａ，２２２ａと、該一対の押圧片２２２ａ，２２２ａの基端同士を連結した連結片２２２ｂとを備えている。該連結片２２２ｂには、前記ピン部２２１ｂを挿入する穴（採番しない）が穿設されている。これにより、該連結片２２２ｂは、前記押ネジ２２１の先端部が一対の押圧片２２２ａ，２２２ａ間に介在した状態で挿入できるようになっている。そして、押ネジ２２１の先端部には、固定部材２２２に対する抜け止めが施されており、本実施形態においては、一対の押圧片２２２ａ，２２２ａの先端とピン部２２１ｂの先端とが略同レベルになる（同一面上に位置する）ように抜け止めが施されている。これにより、本実施形態に係る固定手段２２０は、一対の押圧片２２２ａ，２２２ａ及び押ネジ２２１の先端の三つで低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体を軸心方向に間隔をあけて押圧できるようになっている。
【００４４】
なお、図示しないが、固定部材２２２に対する抜け止めは、例えば、Ｃ型のスナップリングで行ってもよいが、本実施形態においては、導体挿入穴２１３…の内径や固定部材２２２の配置の関係上、スナップリングを取り付ける作業効率が悪いため、固定部材２２２の何れか一方の押圧片２２２ａに穿設した貫通穴を介してピン部２２１ｂに穿設された穴に回り止め用のピン（例えば、テーパーピンやスプリングピン）を圧入することで施されている。
【００４５】
前記シーリング部材２３０は、ゲル材を成型したもので、図４、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す如く、前記装填口Ｈの形状に対応して略長方形状のプレート状に形成された装填口封止部２３１と、装填口封止部２３１の一方の面から延出した円柱状のポート封止部２３２…とで構成されている。このシーリング部材２３０を構成するゲル材は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が刺衝可能で弾性変形自在（復元性に富むもの）なものであればよいが、耐久性や周囲との密着性等の観点を考慮すれば、シリンコン系のゲル材を採用することが好ましい。
【００４６】
前記装填口封止部２３１は、ケーシング本体２０１に嵌め込まれた導電部材２１０（導電部材本体２１１）と閉塞部材２０２（ベース部２０２ａ）との間に介装されるもので、閉塞部材２０２で前記装填口Ｈを閉塞した状態で導電部材本体２１１と閉塞部材２０２のベース部２０２ａとに密接する厚さになっている。本実施形態に装填口封止部２３１は、導電部材本体２１１と閉塞部材２０２とに挟み込まれてやや弾性変形する厚みに設定されており、ケーシング本体２０１と閉塞部材２０２との間を液密にシールできるようになっている。
【００４７】
前記ポート封止部２３２…は、装填口封止部２３１と一体成型されている。該ポート封止部２３２…は、閉塞部材２０２の接続ポート２０２ｂ…内に圧入されるもので、閉塞部材２０２の接続ポート２０２ｂ…の配置に対応して複数設けられている。そして、該シーリング部材２３０（装填口封止部２３１及びポート封止部２３２…）は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続ポート２０２ｂ…に挿入するまでは、ポート封止部２３２…が接続ポート２０２ｂ…内に充満して該接続ポート２０２ｂ…の内周面に密接し、ケーシング２００内が液密状態で維持するようになっている。また、接続ポート２０２ｂ…に低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入したときに該低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４がポート封止部２３２…及び装填口封止部２３１に刺衝された状態になり、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の絶縁被覆の外周と接続ポート２０２ｂ…の内周との間に充満して該接続ポート２０２ｂ…の内周面及び低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の外周面に密接し、ケーシング２００内が液密状態で維持するようになっている。
【００４８】
本実施形態に係る低圧線分岐装置１は、接続手段１０を低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に取り付けた状態で導電性のある接続手段１０の外面が露呈しているため、その部位の防水が図られる。この防水は、防水テープを巻くことでも達成できるが、本実施形態に係る低圧線分岐装置１は、作業の簡素化を図るべく、図６に示す防水カバー３０を備えている。
【００４９】
該防水カバー３０は、絶縁材料（樹脂材料）で成形されたカバー本体３００と、該カバー本体３００内に内装されたシーリング部材３０２ａ，３０２ｂとで構成されている。前記カバー本体３００は、上下一対の分割カバー３０１ａ，３０１ｂで構成されており、これらを合わせることで全体として略箱状になるよう構成されている。
【００５０】
該カバー本体３００は、上下一対の分割カバー３０１ａ，３０１ｂを合わせることで形成される対向した一対の壁部に低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を挿通させる穴３０３が形成されるとともに、該一対の壁部を接続した別の壁部に低圧線分岐装置１の筒状収容部２０１ｂを挿通させる穴３０４が形成されている（図８参照）。これらの穴３０３，３０４は、分割カバー３０１ａ，３０１ｂを合わせることで形成されるようになっている。すなわち、各分割カバー３０１ａ，３０１ｂは、上記壁部となる部位に略半円状の凹部３０３ｂ，３０３ｂ，３０４ａ，３０４ｂが形成されており、これらを重ねることで凹部３０３ｂ，３０３ｂ，３０４ａ，３０４ｂが一つの穴３０３，３０４になるようになっている。
【００５１】
そして、本実施形態においては、一対の分割カバー３０１ａ，３０１ｂは、筒状収容部２０１ｂを挿通する穴３０４を形成する壁面と対向する壁面が蝶着されており、開閉可能になっている。また、一方の分割カバー３０１ａは、筒状収容部２０１ｂを挿通する穴３０４を形成する壁部に係合爪３０５が凸設され、他方の分割カバー３０１ｂの壁部には係合爪３０５を係合させる被係合部３０６が凸設されている。これにより、係合爪３０５を被係合部３０６に係合させることで一対の分割カバー３０１ａ，３０１ｂを一体にした状態で維持できるようになっている。
【００５２】
前記シーリング部材３０２ａ，３０２ｂは、例えば、シリンコン系のゲル材で構成されており、各分割カバー３０１ａ，３０１ｂ内に充填されている。そして、上述の如く、一対の分割カバー３０１ａ，３０１ｂを合わせることで、各分割カバー３０１ａ，３０１ｂ内のシーリング部材（ゲル材）３０２ａ，３０２ｂ同士が密接するようになっている。これにより、該防水カバー３０は、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に取り付けた接続手段１０を分割カバー３０１ａ，３０１ｂで挟み込みことで、接続手段１０の外面及び筒状収容部２０１ｂの一部の外面にシーリング部材（ゲル材）３０２ａ，３０２ｂが密接した状態になり、導電性のある接続手段１０や連結部２１２ｂ等を液密にカバーできるようになっている。
【００５３】
次に、本実施形態に係る低圧線分岐装置１の使用態様について説明する。なお、新設の低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４や既設の低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の何れを対象としても使用態様は同じであるので、既設の低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の場合を一例にして説明することとする。
【００５４】
まず、図７（ａ）に示す如く、地下空間Ｔ内に配設された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の絶縁被覆を接続手段１０のサイズに応じて部分的に除去し、内部の導体を露呈させる。そして、図７（ｂ）に示す如く、露呈した導体を一対の挟持体１００ａ，１００ｂで挟み込んで締結手段１５０でこれらを締結する。本実施形態においては締結手段１５０を用いて連結部２１２ｂを接続手段１０に連結させるため、重ね合わせたフランジ部１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂに挿通したボルト１５１…の何れかを連結部２１２ｂに挿通した上でナット１５２…を螺合させる。なお、図７（ｂ）においては、フランジ部１０２ａ，１０２ａの長手方向に並ぶボルト１５１…のうち真ん中のボルト１５１…を連結部２１２ｂに挿通した上でナット１５２…を螺合させている。
【００５５】
その後、図７（ｃ）示す如く、前記防水カバー３０で接続手段１０及び筒状収容部２０１ｂの先端側の一部を液密にカバーする。すなわち、シーリング部材３０２ａ，３０２ｂで接続手段１０を挟み込むように、一対の分割カバー３０１ａ，３０１ｂを重ね合わせ、係合爪３０５を被係合部３０６に係合させる。このようにすることで、防水カバー３０内でシーリング部材３０２ａ，３０２ｂが接続手段１０の外面の全域に密接して防水が図られた状態になり、図８に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に対する低圧線分岐装置１の取り付けが完了する。なお、アース線Ａ１、電灯線Ａ２、共用線Ａ３、動力線Ａ４の何れの低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に対しても上述のように低圧線分岐装置１を取り付ける。この状態で、装置本体２０の接続ポート２０２ｂ…はポート封止部２３２…によって封止され、操作部２０３…は蓋部２０５…のパッキン２０６…によって封止されているため、低圧線分岐装置１内は完全に液密状態で保たれることになる。従って、仮に地下空間Ｔ内に雨水等が流れ込んで浸水してしまっても、確実な防水が図られることになる。
【００５６】
そして、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４から低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を分岐させる場合、図９（ａ）に示す如く、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の端部の絶縁被覆を除去して導体を露呈させた上で、その導体を先頭にして何れかの接続ポート２０２ｂ…に差し込む。ポート封止部２３２…及び装填口封止部２３１は柔軟で且つ弾性変形自在なゲル材で構成されているので、図９（ｂ）に示す如く、上述のように接続ポート２０２ｂ…に低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を差し込むと、その先端によってポート封止部２３２…及び装填口封止部２３１に対して低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が刺衝され、最終的に接続ポート２０２ｂ…と略同心に形成された導体挿入穴２１３…内に導体が到達することになる。この状態で低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の絶縁被覆と接続ポート２０２ｂ…の内周面との間にあるシーリング部材（ゲル）２３０によって内部が液密な状態で保たれることになる。
【００５７】
そして、蓋部２０５…を開けて押ネジ２２１を回すと、ピン部２２１ｂ及び固定部材２２２が導体挿入穴２１３…内に突出する結果、これによって導体挿入穴２１３内にある導体が押さえられ、該低圧線分岐装置１に低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が固定された状態になる。そして、蓋部２０５…を閉じてパッキン２０６…で筒状部２０４…の上端開口を封止することで、内部が完全に液密状態になる。これにより、仮に地下空間Ｔ内に雨水等が流れ込んで浸水してしまっても、確実な防水が図られることになる。
【００５８】
そして、各戸に引き込まれた低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が不要となって除去する場合もあるが、本実施形態に係る低圧線分岐装置１は、シーリング部材２３０が弾性に富むため、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続ポート２０２ｂ…から抜いても、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿通することで形成された穴がシーリング部材２３０の自己の弾性（復元力）によって閉塞され、装置本体２０の内部が液水な状態で保たれることになる。
【００５９】
以上のように、本実施形態に係る低圧線分岐装置１は、地下空間Ｔ内に配設された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の絶縁被覆を除去した上で接続手段１０を接続するように構成されているため、該低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を分断する必要がなく、停電させずに取り付けることができる。また、装置本体２０にゲル状のシーリング部材２３０を設けたので、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続していない状態、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を分岐させた状態の何れにおいても液密な状態にすることができる。
【００６０】
さらに、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入（接続）する接続ポート２０２ｂ…を複数設けたので、当該低圧線分岐装置１を低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の何れかの箇所一カ所に設けるだけで、複数の低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を分岐させることができる。また、上述のように、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続しない状態でも液密にできるため、必要となったときに低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続して分岐させることができる。
【００６１】
さらに、接続手段１０等を防水カバー３０で液密にカバーするようにしたので、防水テープを巻くといった煩雑な作業を必要とせず、接続手段１０等に対しても簡単な作業で防水を図ることができる。
【００６２】
さらに、本実施形態に係る低圧線分岐装置１は、固定手段２２０をピン部２２１ｂとこれを挿入したコの字状の固定部材２２２とで構成したので、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体を三カ所で押さえることができ、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を低圧線分岐装置１に対して確実に固定することができる。
【００６３】
尚、本発明の低圧線分岐装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６４】
上記実施形態において、防水カバー３０で接続手段１０に対する防水を図るようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、接続手段１０に防水テープを巻き付けて接続手段１０に対する防水を図るようにしてもよい。このようにしても、前記低圧線分岐装置１を取り付ける際に一つの接続手段１０に対して施工するだけで複数の低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を分岐させることのできる状態となるので、従来のように低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４毎に防水加工を施す必要がなく作業の効率化を図ることができる。但し、より効率的に接続手段１０に対して防水するには上記実施形態と同様にすることが好ましいことは言うまでもない。
【００６５】
上記実施形態において、それぞれ独立した一対の挟持体１００ａ，１００ｂを締結手段１５０で締結するように接続手段１０を構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、接続手段１０は一対の挟持体１００ａ，１００ｂの一端（一方のフランジ部１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂ）同士を蝶着し、他端側（他方のフランジ部１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂ）同士を締結するようにしてもよい。また、上記実施形態において接続手段１０の締結手段１５０（ボルト１５１…及びナット１５２…）を用いて連結部２１２ｂを接続手段１０に連結するようにしたが、例えば、連結部２１２ｂと接続手段１０とを溶接等で取り外し不能に連結するようにしても勿論よい。
【００６６】
また、接続手段１０は、一対の挟持体１００ａ，１００ｂを締結手段１５０で締結するものに限定されるものではなく、例えば、接続手段１０は、図１０に示す如く、断面Ｃ字形状のスリーブ部１６０と、該スリーブ部１６０に連設され、導電部材２１０に連結される被連結部１６１とを備えたものであってもよい。
【００６７】
この場合、前記スリーブ部１６０は、導電性のある金属材料で形成され、周方向の一部が分断されることで軸線方向の全長に亘って低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体を挿入するためのスリット（開口）が形成され、径方向に塑性変形可能に構成される。かかるスリーブ部１６０は、スリットに沿って低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体を内部に導入した上で、径方向に圧縮されることで塑性変形して導体と密接するようになっている。これにより、該スリーブ部１６０は、上記実施形態と同様に、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を分断することなく低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体に電気的に接続することができる。なお、この場合においても、上記構成の接続手段１０を上記実施形態で説明したような防水カバー３０や防水テープによって防水することは勿論である。
【００６８】
そして、前記被連結部１６１は、導電部材２１０に対して電気的に接続できる構成であればよいが、例えば、スリーブ部１６０の一端から延出した金属片により構成され、導電部材２１０の連結部２１２ｂ’にボルトＢとナットＮとで連結するようにしたものであってもよい。かかる被連結部１６１は、装置本体２０と低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４との干渉を防止できるように、導電部材２１０と連結される部位がスリーブ部１６０の軸線に対して交差（直交）する方向に延びるように形成されればよく、例えば、図１０に示すようにＬ字状に曲げて先端側（導電部材２１０が連結される部位）がスリーブ部１６０の軸線と直交方向に延出するようにしてもよいし、スリーブ部１６０における軸線方向の途中位置から延出するように形成してもよい。なお、導電部材２１０の連結部２１２ｂ’は、被連結部１６１の形態に合わせて適宜形成することは勿論のことである。
【００６９】
また、接続手段１０は、図１１に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体を挟み込むクランプの如く形成してもよい。具体的には、接続手段１０は、連結部１７０ａを介して基端同士が連結されることで所定の間隔をあけて対向した一対の対向部１７０ｂ，１７０ｃを備えたクランプ本体１７０と、一対の対向部１７０ｂ，１７０ｃ間に配設され、一方の対向部１７０ｂに対して接離可能に設けられた移動体１７１と、他方の対向部１７０ｃに対して貫通して螺合されるとともに、移動体１７１に対して一端部が軸線周りで回転自在に連結される一方、他端側に導電部材２１０が連結される連結ねじ体１７２とを備え、少なくとも移動体１７１及び連結ねじ体１７２が導電性のある金属材料で形成されたものであってもよい。このようにすれば、対向部１７０ｂ、１７０ｃの先端側から一方の対向部１７０ｂと移動体１７１との間に低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を分断することなく導体を介入させることができ、連結ねじ体１７２を一方向に回転させて螺入し、該連結ねじ体１７２に連結された移動体１７１を一方の対向部１７０ｂ側に移動させることで、一方の対向部１７０ｂと移動体１７１とで導体を挟み込んで当該接続手段１０と導体とを電気的に接続することができる。また、連結ねじ体１７２を他方向に回転させることで、移動体１７１が他方の対向部１７０ｃ側に移動するので、導体に対する挟み込み（接続）を解除することができ、不要となったときに容易に取り外すことができる。この場合においても、上記構成の接続手段１０を上記実施形態で説明したような防水カバー３０や防水テープによって防水することは勿論である。
【００７０】
そして、この場合、前記クランプ本体１７０は、一方の対向部１７０ｂにおける他方の対向部１７０ｃと対向する面、及び、移動体１７１における一方の対向部１７０ｂと対向する面が低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体の外径に対応した曲率半径の湾曲面で構成されることが好ましい。このようにすれば、両湾曲面が低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体の外周面に沿った状態で該導体を挟み込むことができ、電気的な接続が良好となる。さらに、このように接続手段１０をクランプの如く構成する場合、該接続手段１０と低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体とを電気的に接続するに際し、移動体１７１を一方の対向部１７０ｂ側に移動させるために連結ねじ体１７２を回転させる必要があるため、接続手段１０を低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体に接続する際の作業性を考慮すれば、その接続後に接続手段１０と導電部材２１０とを電気的に連結できる構成にすることが好ましく、例えば、連結ねじ体１７２の他端に突片を設け、導電部材２１０の連結部２１２と突片とをボルトとナットとで締結するようにしてもよいし、図１１に示すように、連結ねじ体１７２の他端側、又は導電部材２１０の連結部２１２ｂ’’の何れか一方に雄ねじを形成し、連結ねじ体１７２の他端側、又は導電部材２１０の連結部２１２’’の何れか他方に雌ねじを形成し、互いに螺合させることで連結できるようにしてもよい。なお、上述の如く、連結ねじ体１７２を螺入（回転）させるために、当該連結ねじ体１７２の他端部を工具で操作できる形態することは勿論のことである。
【００７１】
上記実施形態において、固定手段２２０として押ネジ２２１の先端部に固定部材２２２を取り付けたが、これに限定されるものではなく、例えば、押ネジ２２１のみで固定手段２２０を構成してもよい。そして、上記実施形態において導電部材２１０に押ネジ２２１を螺合させるようにしたが、例えば、導電部材２１０に貫通穴を穿設し、ケーシング２００に押ネジ２２１を螺合させるようにしてもよいし、導電部材２１０及びケーシング２００に押ネジ２２１を螺合させるようにしてもよい。
【００７２】
さらに、上記実施形態において、固定手段２２０で低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を固定するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、導電部材２１０の導体挿入穴２１３の内周面に凸設した突起や爪等で固定手段を構成し、導体挿入穴２１３に挿入した低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が突起や爪等に係止されることで脱落を防止するようにしてもよい。また、導体挿入穴２１３を低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体と略同径に形成し、該導体挿入穴２１３に導体を圧入させるようにしてもよい。従って、固定手段２２０を外部から操作する必要がない場合には、操作部２０３…を設ける必要はない。
【００７３】
そして、操作部２０３…を設ける場合、必ずすも蓋部２０５…を筒状部２０４ａ，２０４ｂに蝶着する必要はなく、例えば、蓋部２０５…を筒状部２０４ａ，２０４ｂに圧着可能なキャップの如く形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一実施形態に係る低圧線分岐装置を取り付ける対象を説明するための説明図であって、低圧幹線及び低圧引込線の配設された地下空間の概略断面図を示す。
【図２】同実施形態に係る低圧線分岐装置の一部（防水カバー）を除く全体斜視図を示す。
【図３】同実施形態に係る低圧線分岐装置の一部（防水カバー）を除く全体説明図であって、（ａ）は、平面図を示し、（ｂ）は側面図を示す。
【図４】同実施形態に係る低圧線分岐装置の一部（防水カバー）を除く横断面図を示す。
【図５】同実施形態に係る低圧線分岐装置の断面図であって、（ａ）は、図３のＩ−Ｉ断面図を示す、（ｂ）は、図３のＩＩ−ＩＩ断面図を示す。
【図６】同実施形態に係る防水カバーの斜視図であって、分割カバーを開いた状態を示す。
【図７】同実施形態に係る低圧線分岐装置の取り付け方を説明するための工程図であって、（ａ）は、低圧幹線の絶縁被覆を除去した状態を示し、（ｂ）は、低圧線分岐装置の接続手段を低圧幹線の導体に接続した状態を示し、（ｃ）は、接続手段を防水カバーでカバーする状態を示す。
【図８】同実施形態に係る低圧線分岐装置の全体斜視図であって、低圧幹線に取り付けた状態を示す。
【図９】同実施形態に係る低圧線分岐装置に低圧引込線を接続して分岐させる方法についての説明図であって、（ａ）は、接続ポートに低圧引込線を挿入する状態を示し、（ｂ）は、低圧引込線を電気的に接続した状態の断面図を示す。
【図１０】本発明の他実施形態に係る低圧線分岐装置の一部（防水カバー）を除く全体斜視図を示す。
【図１１】本発明の別の実施形態に係る低圧線分岐装置の一部（防水カバー）を除く全体斜視図を示す。
【符号の説明】
【００７５】
１…低圧線分岐装置、１０…接続手段、２０…装置本体、３０…防水カバー、１００ａ，１００ｂ…挟持体、１０１ａ，１０１ｂ…挟持体本体、１０２ａ，１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｂ…フランジ部、１５０…締結手段、１５１…ボルト、１５２…ナット、２００…ケーシング、２０１…ケーシング本体、２０１ａ…本体収容部、２０１ｂ…筒状収容部、２０２…閉塞部材、２０２ａ…ベース部、２０２ｂ…接続ポート、２０３…操作部、２０４…筒状部、２０５…蓋部、２０６…パッキン、２０７…係止爪、２０８…被係止部、２０９…穴、２０９ａ…係合爪、２０９ｂ…被係合部、２１０…導電部材、２１１…導電部材本体、２１２…連結導電部、２１２ａ…連結本体部、２１２ｂ…連結部、２１３…導体挿入穴、２１４…ネジ穴、２１５…凹部、２２０…固定手段、２２１…押ネジ、２２１ａ…雄ネジ部、２２１ｂ…ピン部、２２２…固定部材、２２２ａ…押圧片、２２２ｂ…連結片、２３０…シーリング部材、２３１…装填口封止部、２３２…ポート封止部、３００…カバー本体、３０１ａ，３０１ｂ…分割カバー、３０２ａ，３０２ｂ…シーリング部材、３０３，３０４…穴、３０３ｂ，３０３ｂ，３０４ａ，３０４ｂ…凹部、３０５…係合爪、３０６…被係合部、Ａ１…アース線（低圧幹線）、Ａ２…電灯線（低圧幹線）、Ａ３…共用線（低圧幹線）、Ａ４…動力線（低圧幹線）、Ｂ１…アース（低圧引込線）、Ｂ２…電灯（低圧引込線）、Ｂ３…共用（低圧引込線）、Ｂ４…動力（低圧引込線）、Ｈ…装填口、Ｔ…地下空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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