(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ビットの長軸方向の打撃動作により被加工材に所定のハンマ作業を行う打撃工具であって、
収容空間を有する工具本体と、
前記収容空間に封入された潤滑剤と、
前記収容空間に収容され、前記工具本体の先端領域に配置された工具ビットを長軸方向に駆動する駆動機構と、
前記工具ビットを長軸方向回りに相対回動不能に保持するとともに、前記工具本体に工具ビット長軸方向回りに回動可能に配置されたツールホルダと、
前記工具本体の先端側に配置され、当該工具本体に対する前記工具ビットの長軸方向回りの相対位置を決める角度位置決め装置を有し、
前記角度位置決め装置は、
工具ビット長軸方向と交差する方向において、前記工具本体と前記ツールホルダ間に配置され、前記工具本体に対しては工具ビット長軸方向回りに相対回動不能に連結され、前記ツールホルダに対しては工具ビット長軸方向回りに相対回動が可能とされた第１のロック部材と、
工具ビット長軸方向において、前記第１のロック部材と対向状に配置され、前記ツールホルダに対しては工具ビット長軸方向の移動が許容された状態で工具ビット長軸回りに相対回動不能に連結され、前記第１のロック部材に対しては工具ビット長軸方向の移動に基づき、工具ビット長軸方向回りに相対回動不能に連結及び当該連結が解除可能とされた第２のロック部材を有し、
前記第１のロック部材は、工具ビット長軸方向の一端が前記工具本体の収容空間へと延在されるとともに、当該収容空間で前記工具本体に連結されていることを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
請求項１に記載の打撃工具であって、
工具ビット長軸方向において、前記第１のロック部材と前記第２のロック部材の間に第３のロック部材が介在され、当該第３のロック部材は、前記第１のロック部材に対しては常時に連結され、前記第２のロック部材に対しては当該第２のロック部材の工具ビット長軸方向の移動に基づき、連結及び当該連結が解除可能とされており、
更に前記第３のロック部材は、工具ビット長軸方向と交差する方向の一方の面が前記工具本体に当接され、他方の面が前記ツールホルダに設けた長軸方向と交差する方向の面と当接することで当該ツールホルダの前記収容空間方向への移動を規制するストッパとして機能することを特徴とする打撃工具。
【請求項３】
請求項２に記載の打撃工具であって、
前記第２のロック部材と前記第３のロック部材は、工具ビット長軸方向において互いに対向する領域に設けられた凹凸部が互いに噛み合い係合することによって連結されることを特徴とする打撃工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の打撃工具であって、
前記角度位置決め装置は、前記第２のロック部材を工具ビット長軸方向に移動操作する操作部材を有し、当該操作部材は、一端部が前記第２のロック部材に接続され、他端部が前記工具本体の外部に露出されて作業者による手動操作が可能とされていることを特徴とする打撃工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の打撃工具であって、
工具ビット長軸方向と交差する方向において、前記工具本体と前記ツールホルダの間には、鉄鋼材料で形成されたホルダガイドが径方向に介在されており、当該ホルダガイドが前記第１のロック部材を構成していることを特徴とする打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンマやハンマドリル等のように工具ビットを直線状に駆動する打撃工具において、工具本体に対する工具ビットの長軸方向回り、すなわち周方向の相対位置を位置決めする工具ビットの角度位置決め技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
打撃工具においては、ハンマ作業時において、工具本体に対するハンマビットの周方向の相対位置を位置決めする角度位置決め装置を備えている。このような角度位置決め装置を備えた打撃工具は、例えば、特開平１１−１０４９７４号公報（特許文献１）に記載されている。上記公報に記載の角度位置決め装置は、工具本体を構成するバレル部の先端側に配置されている。角度位置決め装置は、バレル部と、ハンマビットを保持するツールホルダの間に、当該ツールホルダに対してはスプライン嵌合を介して常時に連結し、バレル部に対しては凹凸部の噛み合い係合を介して連結及び連結解除が可能なロック部材を配置したものであり、当該ロック部材のバレル部に対する連結を解除した状態で工具ビットをツールホルダと共に周方向に適宜回動して位置を調節し、その後、再連結することで調節された位置に位置決め固定する構成である。
【０００３】
バレル部の先端領域に角度位置決め装置を配置する構成の場合、位置決め対象としての工具ビットに近い位置であることから、角度位置決め装置の操作性が高いという利点が得られる反面、ハンマ作業時に発生する被加工材（コンクリート）の粉塵の影響を受ける。すなわち、ロック部材とツールホルダの連結部あるいはロック部材とバレル部の連結部に粉塵が侵入することで各連結部が摩耗し易くなる。このため、バレル部を含めた各部材について、耐久性を高めるには、例えば、鉄鋼材料のような耐磨耗性の高い材料で形成することになる。一方、作業者が手で持ってハンマ作業を行う打撃工具は、可能な限り軽量化したいという要請があり、特に比較的大きな容積を占めるバレル部については、その要請が高いものである。しかしながら、バレル部を鉄鋼材料に比べて軽量な非鉄金属あるいは合成樹脂等から形成した場合には、要求耐摩耗性を確保できないという問題があり、この点でなお改良の余地がある。
【特許文献１】特開平１１−１０４９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、打撃工具において、工具ビットの角度位置決め装置の耐久性の向上を図るとともに、工具本体の軽量化に有効な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、本発明に係る打撃工具の好ましい形態は、工具ビットの長軸方向の打撃動作により被加工材に所定のハンマ作業を行う打撃工具において、収容空間を有する工具本体と、収容空間内に封入された潤滑剤と、収容空間に収容され、工具本体の先端領域に配置された工具ビットを長軸方向に打撃する駆動機構を有する。なお、本発明における「所定のハンマ作業」とは、工具ビットが直線状の打撃動作のみを行うハンマ作業のみならず、直線状の打撃動作と周方向の回転動作とを行うハンマドリル作業を好適に包含する。
【０００６】
本発明に係る打撃工具の好ましい形態によれば、工具ビットを長軸方向回りに相対回動不能に保持するとともに、工具本体に工具ビット長軸方向回りに回動可能に配置されたツールホルダと、工具本体の先端側に配置され、当該工具本体に対する工具ビットの長軸方向回りの相対位置を決める角度位置決め装置を有する。角度位置決め装置は、第１及び第２のロック部材を有する。第１のロック部材は、工具ビット長軸方向と交差する方向において、工具本体とツールホルダ間に配置され、工具本体に対しては工具ビット長軸方向回りに相対回動不能に連結され、ツールホルダに対しては工具ビット長軸方向回りに相対回動が可能とされる。第２のロック部材は、第１のロック部材と対向状に配置され、ツールホルダに対しては工具ビット長軸方向の移動が許容された状態で工具ビット長軸回りに相対回動不能に連結され、第１のロック部材に対しては工具ビット長軸方向の移動に基づき、工具ビット長軸方向回りに相対回動不能に連結及び当該連結が解除可能とされる。そして、第１のロック部材は、工具ビット長軸方向の一端が工具本体の収容空間へと延在されるとともに、当該収容空間で工具本体に連結されている。なお、本発明における「第１及び第２のロック部材」は、典型的には、共に筒状部材によって構成されるが、半筒状部材によって構成される態様を好適に包含する。
【０００７】
本発明における角度位置決め装置は、工具本体の先端領域に配置される。当該位置は位置決め対象としての工具ビットに近い位置であることから高い操作性が得られる反面、ハンマ作業時に生ずる粉塵に晒され、摩耗を生じ易い。このことから、本発明においては、第１のロック部材と工具本体との連結を当該工具本体の収容空間で行う構成、すなわち油中連結としている。このため、第１のロック部材と工具本体との連結部位については、ハンマ作業時の粉塵の悪影響から回避できるとともに、収容空間に封入された潤滑剤によって保護することができる。このことから、第１及び第２のロック部材に比べて遥かに大きな容積を占める工具本体については、摩耗問題を解消した上で、例えば鉄鋼材料に比べて軽量なアルミ合金、あるいは合成樹脂のような非鉄金属によって形成し、打撃工具の軽量化を図ることができる。一方、第１のロック部材及び第２のロック部材については、耐摩耗性の高い鉄鋼材料によって形成することで耐久性を向上することが可能となる。
【０００８】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、工具ビット長軸方向において、第１のロック部材と第２のロック部材の間に第３のロック部材が介在され、当該第３のロック部材は、第１のロック部材に対しては常時に連結され、第２のロック部材に対しては当該第２のロック部材の工具ビット長軸方向の移動に基づき、連結及び当該連結が解除可能とされている。更に第３のロック部材は、工具ビット長軸方向と交差する方向の一方の面が工具本体に当接され、他方の面がツールホルダに設けた長軸方向と交差する方向の面と当接することで当該ツールホルダの収容空間方向への移動を規制するストッパとして機能する構成とした。すなわち、本発明では、ツールホルダは、工具本体の工具ビット長軸方向における先端側の端面に対し第３のロック部材を介して当接する構成としたものであり、これによりツールホルダの収容空間側への移動が規制される。
例えば、ツールホルダを工具本体の収容空間側から先端側に向かって挿入することによって工具本体内に組み付ける場合、ツールホルダの挿入後、工具本体に対する抜け止めが必要になる。本発明によれば、ツールホルダの挿入後に当該ツールホルダに止め輪を取付けると、当該止め輪が工具本体と当接して抜け方向の移動が規制されている第３のロック部材に当接し、これによりツールホルダの抜け方向への移動が規制されることになる。すなわち、本発明によれば、第３のロック部材を、本来の位置決め用としての機能のみならず、ツールホルダのストッパ機能を持たせることにより、合理的な抜け止め構造を構築することができる。
【０００９】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、第２のロック部材と第３のロック部材は、工具ビット長軸方向において互いに対向する領域に設けられた凹凸部が互いに噛み合い係合することによって連結される構成とした。このような構成を採用することで、第２のロック部材を工具ビット長軸方向に移動することで第３のロック部材に対する連結とその解除を円滑に行うことができる。
【００１０】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、角度位置決め装置は、前記第２のロック部材を工具ビット長軸方向に移動操作する操作部材を有し、当該操作部材は、一端部が前記第２のロック部材に接続され、他端部が前記工具本体の外部に露出されて作業者による手動操作が可能とされている。本発明によれば、第２のロック部材を工具本体外部から容易に操作することができる。
【００１１】
本発明に係る打撃工具の更なる形態によれば、工具ビット長軸方向と交差する方向において、工具本体とツールホルダの間には、鉄鋼材料で形成されたツールホルダガイドが径方向に介在されており、当該ツールホルダガイドが第１のロック部材を構成している。このような構成とすることで、ツールホルダガイド、すなわち第１のロック部材を鉄鋼材料で形成することが可能となり、耐久性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、打撃工具において、工具ビットの角度位置決め装置の耐久性の向上を図るとともに、工具本体の軽量化に有効な技術が提供されることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図５を参照しつつ説明する。本実施の形態は、打撃工具の一例として電動ハンマを用いて説明する。図１には電動ハンマ１０１の全体構成が示され、図２には電動ハンマ１０１の主要部の構成が拡大して示される。図３〜図５には本体部に対するハンマビットの周方向の相対位置を決める角度位置決め装置の構成が拡大して示される。図３はツールホルダの回動規制状態、すなわち位置決め状態を示し、図４はツールホルダの回動許容状態を示す。図５は図３及び図４とは異なる断面箇所の角度位置決め装置の構成を示す。
【００１４】
本実施の形態に係る電動式の電動ハンマ１０１は、図１に示すように、概括的に見て、電動ハンマ１０１の外郭を形成する本体部１０３、当該本体部１０３の長軸方向における先端領域（図示左側）に接続されたツールホルダ１３７、当該ツールホルダ１３７に着脱自在に取付けられたハンマビット１１９、本体部１０３の長軸方向における他端部（図示右側）に連接された作業者が握るハンドグリップ１０９を主体として構成される。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７に対し、その長軸方向（本体部１０３の長軸方向）への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。
【００１５】
本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容するモータハウジング１０５と、運動変換機構１１３を収容するクランクハウジング１０７と、打撃要素１１５を収容する概ね円筒状のバレル部１０８を主体として構成される。駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。筒状ハウジングとしてのバレル部１０８は、クランクハウジング１０７の前端部に接合されてハンマビット１１９の長軸方向前方に延在される。また、ハンドグリップ１０９は前方が開口されたコ字形に形成され、モータハウジング１０５の後部に連接されている。ハンドグリップ１０９の上部領域には、駆動モータ１１１を通電駆動する電源スイッチ１３１及び作業者がスライド操作することで電源スイッチ１３１をオン位置とオフ位置間で動作させる操作部材１３３が配置されている。
【００１６】
駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。駆動モータ１１１は、モータ軸１１２の軸線がハンマビット１１９の長軸線に対し交差状に配置されている。運動変換機構１１３及び打撃要素１１５は本発明における「駆動機構」に対応する。
【００１７】
運動変換機構１１３は、駆動モータ１１１の回転運動を直線運動に変換して打撃要素１１５に伝達するものであり、駆動モータ１１１により複数のギアを介して回転駆動されるクランク軸１２１、当該クランク軸１２１の回転中心からシフトした位置で偏心ピンを介して連接されるクランクアーム１２３、及びクランクアーム１２３によって直線往復動されるピストン１２５等からなるクランク機構によって構成される。駆動子としてのピストン１２５は、打撃要素１１５を駆動するものであり、シリンダ１４１内をハンマビット１１９の長軸方向と同方向に摺動可能とされる。クランク機構は、クランクハウジング１０７における密閉された収容空間であるクランク室１１６に収容される。クランク室１１６には、潤滑剤（グリス）が封入されている。
【００１８】
打撃要素１１５は、シリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置されるとともに、ストライカ１４３の運動エネルギーをハンマビット１１９に伝達する中間子としてのインパクトボルト１４５を主体として構成される。シリンダ１４１内には、ピストン１２５とストライカ１４３の間に空気室１４１ａが形成される。ストライカ１４３は、ピストン１２５の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネを介して駆動され、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する構成とされる。
【００１９】
上記のように構成される電動ハンマ１０１は、作業者が本体部１０３に前方への押圧力を加えてハンマビット１１９を被加工材に押し付けた負荷状態（図１及び図２に示す状態）で駆動モータ１１１を通電駆動すると、クランク機構を主体として構成される運動変換機構１１３を介してピストン１２５がシリンダ１４１に沿って直線状に摺動動作する。ピストン１２５が摺動動作すると、シリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネの作用により、ストライカ１４３がシリンダ１４１内を前方へと移動し、インパクトボルト１４５に衝突することで、その運動エネルギーをハンマビット１１９に伝達する。かくして、ハンマビット１１９が被加工材（コンクリート）にハンマ作業を遂行する。
【００２０】
ツールホルダ１３７は、バレル部１０８に対しハンマビット長軸方向回りの相対回動が可能とされている。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７の前方からツールホルダ１３７のビット保持孔１３８内に挿入され、ツールホルダ１３７の先端領域に設けられたビット保持装置１３６によって保持される。ビット保持装置１３６は、周方向に係止部材としての複数の係止爪１３６ａを有し、当該係止爪１３６ａによってハンマビット１１９を抜き取りが規制された状態に保持する。ハンマビット１１９は、外面に長軸方向の溝を有し、当該溝がビット保持孔１３８の内周面に形成された径方向に突出する複数の突起１３８ａと係合することで周方向の相対回動が規制される。すなわち、ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７に対して抜け止めされ、かつ周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお、ビット保持装置１３６は、本発明とは特に関係しないため、具体的な構成の説明については省略する。
【００２１】
次にツールホルダ１３７に保持されるハンマビット１１９の長軸方向回り、すなわち周方向の角度位置を位置決めする角度位置決め装置１８１につき、図２〜図５を参照しつつ説明する。角度位置決め装置１８１は、バレル部１０８の先端領域（前端部側）に設置される。角度位置決め装置１８１は、概ね筒状部材からなるツールホルダガイド１８３、概ね円環状の位置決め固定用のロックリング１８５及び概ねカップ状のチェンジリング１８７を主体として構成される。ツールホルダガイド１８３は、ツールホルダ１３７をハンマビット長軸回りに回動自在に保持するとともに、バレル部１０８に対しては常時に相対回動不能に連結される。位置決め固定用のロックリング１８５は、ツールホルダガイド１８３に常時に相対回動不能に連結される。チェンジリング１８７は、ロックリング１８５と連結することでツールホルダ１３７の回動を規制し、ロックリング１８５との連結が解除されることでツールホルダ１３７の回動を許容する。ツールホルダガイド１８３は、本発明における「第１のロック部材」に対応し、チェンジリング１８７は、本発明における「第２のロック部材」に対応し、ロックリング１８５は、本発明における「第３のロック部材」に対応する。
【００２２】
バレル部１０８は、軽量化を計るべく、例えばアルミ合金、あるいは合成樹脂等の非鉄金属から形成されており、その先端側には、円形のツールホルダ保持孔１０８ｂがハンマビット長軸方向に所定長さで形成されている。ツールホルダガイド１８３は、鉄製の筒状部材であり、バレル部１０８のツールホルダ保持孔１０８ｂ内に後方側（図示右方）から嵌入されている。そしてツールホルダガイド１８３の筒孔内にツールホルダ１３７が後方から挿入されている。すなわち、ツールホルダガイド１８３は、ツールホルダ１３７とバレル部１０８の間に介在される。ツールホルダガイド１８３は、長軸方向の後端部に外径側に張り出すフランジ部１８３ａを有し、当該フランジ部１８３ａの前面側には周方向に所定間隔で複数の爪１８３ｂが形成されている。ツールホルダガイド１８３の爪１８３ｂは、当該爪１８３ｂに対応してツールホルダ保持孔１０８ｂの後端部側のバレル内壁面に形成された周方向の複数の溝１０８ｃに係合され、これによりバレル部１０８に対して周方向の相対移動が規制された状態で常時に連結されている。
【００２３】
バレル部１０８におけるツールホルダ保持孔１０８ｂの後方には、シリンダ１４１、ストライカ１４３の空打ち動作時の衝撃を吸収する衝撃吸収機構１３５等が配置される内部空間１０８ｄが設定され、この内部空間１０８ｄには潤滑油が封入されている。従って、ツールホルダガイド１８３のバレル部１０８に対する連結は、潤滑油が封入された内部空間１０８ｄ内での油中連結とされる。内部空間１０８ｄは、本発明における「収容空間」に対応する。ツールホルダ１３７とツールホルダガイド１８３の嵌合面には、Ｏリング１８４が介在され、当該嵌合面の隙間を通じて内部空間１０８ｄの潤滑油が外部に漏出することを防止している。
【００２４】
ツールホルダ１３７は、鉄製であり、長軸方向の後端部に外径側に張り出すフランジ部１３７ａを有し、当該フランジ部１３７ａとツールホルダガイド１８３のフランジ部１８３ａ間に、衝撃吸収機構１３５を構成する構成部材のうちの、ラバーリング１６３及びフラットワッシャ１６５が介在されている。すなわち、ツールホルダガイド１８３のフランジ部１８３ａは、バレル部１０８内部に形成された長軸方向と交差する方向の係止面１０８ａと、ラバーリング１６３によって前後から挟まれて長軸方向の移動が規制され、これによりバレル部１０８に対するツールホルダガイド１８３の連結が維持されている。なお、衝撃吸収機構１３５は、本発明には特に関係しないため、その詳細な構成については説明を省略する。
【００２５】
また、ツールホルダガイド１８３の長軸方向の前端部１８３ｃは、バレル部１０８の前端から前方に所定長さで突出されており、当該突出された前端部１８３ｃには周方向に適宜間隔で複数の溝１８３ｄ（図５参照）が形成されている。ツールホルダガイド１８３の前端部１８３ｃの外周には鉄製のロックリング１８５が配置されている。ロックリング１８５の内周側には、前端部１８３ｃの溝１８３ｄに対応して周方向に複数の爪１８５ａが径方向に突出状に設けられ、この爪１８５ａが前端部１８３ｃの溝１８３ｄに係合されている（図５参照）。これによりツールホルダガイド１８３とロックリング１８５は、常時に周方向に相対移動不能に連結されている。また、ロックリング１８５の外周側には、周方向に等間隔で複数の位置決め用の溝（凹部）１８５ｂが形成されている（図４参照）。
【００２６】
ツールホルダ１３７の外周には、ツールホルダガイド１８３の前端部に近接した位置に止め輪１９７が取付けられ、この止め輪１９７は、ロックリング１８５の爪１８５ａの内径側前端面と当接可能に対向する（図５参照）。一方、ロックリング１８５は、バレル部１０８の長軸方向と交差する前端面１０８ｅに当接されている。このため、ロックリング１８５は、ツールホルダ１３７をバレル部１０８に組み付けた際に、後方（バレル部１０８の内部空間１０８ｄ側）への移動を規制する、すなわち抜け止め用のストッパとして作用する。
【００２７】
チェンジリング１８７は、鉄製であり、ロックリング１８５の前方においてツールホルダ１３７の外周に配置されている。チェンジリング１８７は、前側小径部がツールホルダ１３７にスプライン嵌合１８６によって取付けられ、これにより長軸方向に移動可能に、かつ周方向には相対回動不能に連結されている。チェンジリング１８７の後端面、すなわちロックリング１８５との対向面側には、当該ロックリング１８５の位置決め用の溝１８５ｂに対応して周方向に等間隔で複数の位置決め用の爪１８７ａが形成されている。そして、チェンジリング１８７は、ロックリング１８５側に近接する後方へと移動されると、当該爪１８７ａがロックリング１８５の位置決め用の溝１８５ｂに噛み合い係合し、これによりロックリング１８５に対し周方向の相対移動不能に連結されてツールホルダ１３７と共に回動が規制される。一方、チェンジリング１８７がロックリング１８５から離間する前方へと移動されると、ロックリング１８５の溝１８５ｂに対する爪１８７ａの噛み合い係合が解除され、ツールホルダ１３７と共に回動が許容される。位置決め用の溝１８５ｂ及び爪１８７ａは、本発明における「凹凸部」に対応する。
【００２８】
すなわち、チェンジリング１８７は、爪１８７ａがロックリング１８５の溝１８５ｂに噛み合い係合してツールホルダ１３７の回動を規制する回動規制位置と、爪１８７ａがロックリング１８５の溝１８５ｂから離間してツールホルダ１３７の回動を許容する回動許容位置間で長軸方向に移動可能とされる。また、チェンジリング１８７は、付勢部材としてのコイルスプリング１８９によって回動規制位置へと付勢され、回動許容位置へと移動するべく外力が作用しない限りツールホルダ１３７の回動規制状態を維持する。
【００２９】
また、チェンジリング１８７には、当該チェンジリング１８７を回動規制位置と回動許容位置間で移動させる操作部材としての操作スリーブ１９１が連接されている。操作スリーブ１９１は、その前端側がチェンジリング１８７に止め輪１９３を介して取付けられ、長軸方向の相対移動及び周方向の相対回動がそれぞれ規制されている。すなわち、操作スリーブ１９１は、チェンジリング１８７と一体状に形成されるとともに、後端部側がバレル部１０８を覆うバレルカバー１０６の外側に露出されて作業者により外部からの操作が可能とされている。なお、コイルスプリング１８７は、操作スリーブ１９１の前端面と、ツールホルダ１３７の先端部に配置された前述のビット保持装置１３６内のバネ受１９５の間に介在状に配置され、操作スリーブ１９１及びチェンジリング１８７に回動規制位置に向かう付勢力を作用する。
【００３０】
本実施の形態に係る角度位置決め装置１８１は、上記のように構成されている。以下、角度位置決め装置１８１の作用を説明する。バレル部１０８に対するハンマビット１１９の周方向の相対位置を決める場合、作業者は手で操作スリーブ１９１をコイルスプリング１８９の付勢力に抗して前方へと移動し、チェンジリング１８７を回動許容位置へと移動する。これによりチェンジリング１８７の爪１８７ａがロックリング１８５の溝１８５ｂから離間され、ツールホルダ１３７のバレル部１０８（ツールホルダガイド１８３）に対する相対回動が許容される。すなわち、位置決め固定を解除する。次にこの解除状態を維持しつつ、操作スリーブ１９１を周方向に回動操作すれば、当該操作スリーブ１９１と一体状のチェンジリング１８７と共にツールホルダ１３７が回動され、更にツールホルダ１３７と共にハンマビット１１９及びビット保持装置１３６を回動する。かくして、バレル部１０８に対するハンマビット１１９の周方向の相対位置を決める。その後、操作スリーブ１９１と共にチェンジリング１８７を後方の回動規制位置へと移動すれば、爪１８７ａがロックリング１８５の溝１８５ｂに再び噛み合い係合する。これにより、ハンマビット１１９、ビット保持装置１３６及びツールホルダ１３７は、バレル部１０８に対して周方向の回動が規制され、位置決めされた角度位置に固定される。
このように、本実施の形態に係る角度位置決め装置１８１によれば、一方の手で、例えばバレル部１０８を把持しつつ、他方の手で操作スリーブ１９１を操作してハンマビット１１９の周方向の角度位置決めを行うことができるため、従来の角度位置決め装置の操作性を損なうことなく、ハンマビット１１９を位置決めすることができる。
【００３１】
本実施の形態に係る角度位置決め装置１８１は、バレル部１０８の先端領域に配置される。バレル部１０８の先端領域は、位置決め対象としてのハンマビット１１９に近い位置であることから、ハンマビット１１９の近くで操作スリーブ１９１を操作できる。このため、操作性の高い角度位置決め装置１８１が提供される。その反面、バレル部１０８の先端領域に配置される角度位置決め装置１８１は、加工作業時に生ずる粉塵に晒され、結果として摺動部分である連結部が粉塵の影響を受けて摩耗し易くなる。従って、連結部を有する部材について、そのすべてを耐摩耗性の高い材料、例えば鉄製とすることで摩耗に対応した場合、電動ハンマ１０１の重量化を招くことになる。
【００３２】
本実施の形態においては、ツールホルダ１３７とバレル部１０８の間にツールホルダガイド１８３を設定し、このツールホルダガイド１８３をバレル部１０８の内部空間１０８ｄへと延在し、当該内部空間１０８ｄ内の油中でバレル部１０８と連結する構成としたものである。これにより連結部を粉塵による悪影響から回避することができるとともに、潤滑剤で保護することが可能となる。その結果、角度位置決め装置１８１に関係する部材のうちの容積の大きい部材であるバレル部１０８を、例えばアルミ合金のような非鉄材料から形成することで、摩耗の軽減を図りつつ、電動ハンマ１０１の軽量化を図ることができる。一方、ツールホルダガイド１８３、ロックリング１８５及びチェンジリング１８７については、鉄鋼材料のような耐摩耗性の高い材料によって形成することで耐久性を向上できる。
【００３３】
ところで、電動ハンマ１０１の組付け作業時には、バレル部１０８のクランクハウジング１０７に対する組み付けに先行して、当該バレル部１０８に対し、少なくともツールホルダガイド１８３、ツールホルダ１３７、ロックリング１８５、ラバーリング１６３及びフラットワッシャ１６５が組み付けられる。当該組み付けは、例えば、バレル部１０８のツールホルダ保持孔１０８ｂにその後方からツールホルダガイド１８３を挿入し、次に予めフラットワッシャ１６５及びラバーリング１６３が組み付けられたツールホルダ１３７を、ツールホルダガイド１８３の筒孔内に後方から挿入し、次にツールホルダガイド１８３の前端部１８３ａの外周にロックリング１８５を嵌め込み、次にツールホルダ１３７に止め輪１９７を取付けるという手順で行われる。このようにして組み付けられたツールホルダ１３７は、ロックリング１８５の爪１８５ａの内径側前端面に止め輪１９７が当接することで抜け止めされることになる。すなわち、本実施の形態によれば、ロックリング１８５に、ツールホルダ１３７の周方向の位置決め機能に加え、ツールホルダ１３７の抜け止め用のストッパとして機能させることができる。これにより、バレル部１０８に複数部品を予め組み付けてアッセンブリ化した状態で、バレル部１０８をクランクハウジング１０７に組み付けることが可能となり、組み付けの作業性を向上できる。
【００３４】
なお、本実施の形態では、ツールホルダガイド１８３とチェンジリング１８７の間にロックリング１８５を介在する構成としたが、当該ロックリング１８５を省略し、ツールホルダガイド１８３に対しチェンジリング１８７が直接に連結及び連結解除を行う構成に変更してもよい。また、本実施の形態は、打撃工具の例として、ハンマビット１１９に長軸方向への打撃動作のみを行わせる電動ハンマ１０１の場合で説明したが、角度位置決め装置１８１につき、例えばチェンジリング１８７を、ツールホルダ１３７の回動を許容する回動許容位置に固定する手段を追加することで、ハンマビット１１９に長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作とを行わせるハンマドリルに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る電動ハンマの全体構成を示す断面図である。
【図２】電動ハンマの主要部の構成を示す断面図である。
【図３】角度位置決め装置の構成を示す拡大断面図であり、ツールホルダの回動規制状態、すなわち位置決めされた状態を示している。
【図４】角度位置決め装置の構成を示す拡大断面図であり、ツールホルダの回動許容状態を示している。
【図５】図３及び図４とは異なる断面箇所の角度位置決め装置の構成を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０１  電動ハンマ（打撃工具）
１０３  本体部（工具本体）
１０５  モータハウジング
１０６  バレルカバー
１０７  クランクハウジング
１０８  バレル部
１０８ａ  係止面
１０８ｂ  ツールホルダ保持孔
１０８ｃ  溝
１０８ｄ  内部空間
１０８ｅ  前端面
１０９  ハンドグリップ
１１１  駆動モータ
１１２  モータ軸
１１３  運動変換機構
１１５  打撃要素
１１６  クランク室
１１９  ハンマビット（工具ビット）
１２１  クランク軸
１２３  クランクアーム
１２５  ピストン
１３１  電源スイッチ
１３３  操作部材
１３５  衝撃吸収機構
１３６  ビット保持装置
１３６ａ  係止爪
１３７  ツールホルダ
１３７ａ  フランジ部
１３８  ビット保持孔
１３８ａ  突起
１４１  シリンダ
１４１ａ  空気室
１４３  ストライカ
１４５  インパクトボルト
１６３  ラバーリング
１６５  フラットワッシャ
１８１  角度位置決め装置
１８３  ツールホルダガイド（第１のロック部材）
１８３ａ  フランジ部
１８３ｂ  爪
１８３ｃ  前端部
１８３ｄ  溝
１８４  Ｏリング
１８５  ロックリング（第３のロック部材）
１８５ａ  爪
１８５ｂ  位置決め用の溝
１８６  スプライン嵌合
１８７  チェンジリング（第２のロック部材）
１８７ａ  位置決め用の爪
１８９  コイルスプリング
１９１  操作スリーブ
１９３  止め輪
１９５  バネ受
１９７  止め輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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