(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折畳みトップ布と、この折畳みトップ布の切欠き内に配置された合成樹脂製窓板とを備えた、車両の折畳みトップにおいて、切欠きを画成する折畳みトップ布（１）の布エッジ（３）が、窓板（２）のエッジ範囲（４）内に動かぬように直接的に鋳込まれていることを特徴とする折畳みトップ。
【請求項２】
窓板（２）が鋳造法または射出成形法によって製作され、この製作方法において布エッジ（３）または固定装置（１９）が窓板（２）の製作時にこの窓板（２）に埋め込まれることを特徴とする請求項１記載の折畳みトップ。
【請求項３】
特にリヤウインドウである窓板（２）が剛性の窓板または可撓性の窓板として形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の折畳みトップ。
【請求項４】
窓板（２）のエッジ部分（４）が肉厚に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の折畳みトップ。
【請求項５】
肉厚部（８）が窓板（２）のエッジ部分（４）の片側に、すなわち窓板内面（１０）または窓板外面（６）の側にあるいは両側に形成されていることを特徴とする請求項４記載の折畳みトップ。
【請求項６】
折畳みトップ布（１）が窓板外面（６）に対して同一平面内に、窓板外面（６）の上方にあるいは窓板外面（６）から後退配置されるように、布エッジ（３）が窓板（２）のエッジ範囲（４）に埋め込まれていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の折畳みトップ。
【請求項７】
補強フレーム（１２）が窓板（２）のエッジ範囲（４）に埋め込まれていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の折畳みトップ。
【請求項８】
窓板（２）のエッジ範囲（４）から突出する少なくとも１つのインサート（１３）がエッジ範囲（４）に埋め込まれていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに記載の折畳みトップ。
【請求項９】
インサート（１３）がフレームとして形成されていることを特徴とする請求項８記載の折畳みトップ。
【請求項１０】
固定装置（１９）がジッパーであり、このジッパーの一方の半部（２０）が窓板（２）に埋め込まれ、他方の半部（２１）が折畳みトップ布（１）に連結されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載の折畳みトップ。
【請求項１１】
固定装置（１９）がフレームと、ジッパー（２０，２１）を固定した特に布フレームであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載の折畳みトップ。
【請求項１２】
固定装置（１９）がフレームと、特に折畳みトップ布（１）を固定した金属フレームであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載の折畳みトップ。
【請求項１３】
折畳みトップ布（１）が、固定装置に取り外し可能に取付けられたビード（２７）に固定されていることを特徴とする請求項１２記載の折畳みトップ。
【請求項１４】
折畳みトップ布（１）がスナップ止め部（３１）を有する成形要素（３０）に固定され、この成形要素が固定装置（１９）に取り外し可能に係合することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載の折畳みトップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折畳みトップ布と、この折畳みトップ布の切欠き内に配置された合成樹脂製窓板とを備えた、車両の折畳みトップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国特許第１９７２４５９２号公報に自動車用折畳みトップが記載されている。この折畳みトップの場合、第１の折畳みトップ面要素が条片状のＰＵＲ成形用樹脂要素によって、この実施の形態において折畳み窓板またはリヤウインドウである第２の折畳みトップ面要素に連結されている。両折畳みトップ面要素は実施の形態に従って、両折畳みトップ面要素のエッジに縫着または接着可能な織物条片または編物条片によって互いに連結可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、合成樹脂製窓板が少ない取付けコストで折畳みトップ布に固定可能である、冒頭に述べた折畳みトップを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題は、冒頭に述べた折畳みトップにおいて、本発明に従い、切欠きを画成する折畳みトップ布の布エッジまたは折畳みトップ布に連結された固定装置が、窓板のエッジ範囲内に動かぬように鋳込まれていることによって解決される。折畳みトップと窓板の間のこの連結構造の場合、窓板が折畳みトップ布に接着されるかまたは既存の窓板に付加的に鋳付けされた連結部材を介して連結される公知の窓板固定と異なり、窓板の合成樹脂材料内で折畳みトップ布が封隙的にかつ強く固定される。この公知の窓板固定構造の場合、少なくとも１つの付加的な作業工程が必要であるが、窓板が透明な合成樹脂から、特に鋳造法または射出成形法で製作される、本発明によって提案した折畳みトップの場合にはこの付加的な作業工程が省略される。窓板の製作時に、切欠きのために切断された折畳みトップ布の布エッジがモールドに挿入されるので、布エッジは合成樹脂によって鋳包みされるかまたはその周りに合成樹脂が射出成形され、布エッジを封隙的に固定保持する。窓板の材料内に布エッジを埋め込んでしっかりと取り囲むことにより、比較的に狭い布エッジを埋め込むだけで充分である。それによって、従来の窓板固定部と比べて、窓板を通して見える範囲が大きくなる。埋め込まれた折畳みトップ布が窓板のエッジまたは外側縁部の周りに折り曲げ可能であるので、折畳みトップの開放時および窓板の格納時に窓板の格納スペースが狭くて済む。窓板の外側縁部を丸めることにより、窓板内に折畳みトップ布を埋め込むときまたは鋳包みするときに、折畳みトップ布が所望な折れ曲がり状態となる。これは、折畳みトップ布に連結された固定装置が鋳込み固定されている代替的な構造にも当てはまる。
【０００５】
本発明の有利な実施形が従属請求項に記載されている。
【０００６】
本発明による固定方法は、折畳みトップの剛性の合成樹脂窓板および可撓性の合成樹脂窓板、特にリヤウインドウに適している。この場合、折畳みトップは例えばキャブリオレの折畳みルーフあるいは固定された布トップであってもよい。
【０００７】
窓板のエッジ部分が肉厚に形成され、それによって窓板の厚さに関係なく、折畳みトップ布または固定装置または付加的な固定部材またはインサートの充分な固着および埋め込みが可能であると合目的である。
【０００８】
肉厚部は好ましくは窓板のエッジ部分の片側に、すなわち窓板内側に形成されているがしかし、窓板外側にまたは両側に形成してもよい。その際、折畳みトップ布が窓板外面に対して同一平面内に、窓板外面の上方にあるいは窓板外面から後退配置されるように、布エッジを窓板のエッジ範囲に埋め込むことができる。
【０００９】
補強フレームが窓板のエッジ範囲に埋め込まれていると、薄い窓板が大きな強度を得る。
【００１０】
窓板のエッジ範囲から突出する少なくとも１つのインサートがエッジ範囲に埋め込まれていると合目的である。このインサートには折畳みトップの他の機構部品を固定することができる。個々のインサートの１つまたは複数の代わりに、フレーム状の部材を使用することができる。
【００１１】
固定装置は好ましくはジッパーであり、このジッパーの一方の半部は窓板に埋め込まれ、他方の半部は折畳みトップ布に連結されている。これにより、大きなコスト（作業）を必要とせずに窓板を交換することができる。
【００１２】
代替的な実施形では、固定装置がフレームと、ジッパーを固定した特に布フレームである。
【００１３】
窓板は異なる２つの成分または材料を有する二成分射出成形部によって製作可能である。それによって、例えば、特に窓板のエッジ範囲内の異なる色のような異なる特性を有する範囲を窓板に形成可能である。他方では、二成分射出成形部は異なる色を有する同じ２つの成分または材料を有していてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、図を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１５】
キャブリオレ用の折畳みトップは、折畳みトップ布１と、合成樹脂で作られた窓板（透明板）２を備えている。この窓板２は、例えばリヤウインドウである。窓板２は、それに合った形の折畳みトップ布１の切欠き内に配置されている。窓板２を製作する際に、切欠きを画成する折畳みトップ布１の布エッジ３は、窓板２のエッジ部分に鋳込まれ、窓板２の合成樹脂材料によって動かぬように取り囲まれて保持されるように、モールドに挿入される。図１に示した実施の形態の場合、例えば穴状に形成された複数の穿孔５が布エッジ３に沿って形成され、この穿孔に窓板２の合成樹脂材料が浸入し、それによって、連結部の強度が高められる。布エッジ３は、窓板２のほぼ中央平面内に埋め込まれている。窓板２は、例えば比較的に厚く剛性のある硬質合成樹脂製窓板である。この埋め込みによって、折畳みトップの閉鎖時に、窓板２の外面（図１において上面）は折畳みトップ布１に対して上側に位置する（“上側位置”）。折畳みトップの開放時に、トップの折畳みによって折畳みトップ布が折り曲げられる場合には、折畳みトップ布１は丸めることができる窓板２のエッジ部分４で直接折り曲げることができる。埋め込まれた布エッジ３を見えないように隠すために、布エッジ３の範囲にわたって窓板外面６に被覆部材７が取付けられている。この被覆部材は例えば黒色のコーティングまたはプリントである。
【００１６】
図２に示した窓板２はそのエッジ部分４の範囲に、周方向に延びる枠状の肉厚部８を備えている。この肉厚部８は窓板２の片側に、すなわち外面６に形成されている。布エッジ３は、布表面９がほぼ窓板外面６の高さ位置に配置されるように、窓板２のエッジ部分４に埋め込まれている（“同じ高さ”）。布エッジ３のこの配置構造は薄い窓板２の場合にも使用可能である。
【００１７】
図３は薄くて軟らかい窓板２を示している。この窓板２の場合、肉厚部８はエッジ部分４の両側に、すなわち窓板外面６の側と窓板内面１０の側に形成されている。肉厚部８は対称に形成してもよいし、膨らみ部の大きさが各側で異なるように形成してもよい。
【００１８】
図４に示した窓板２は、内側に形成された枠状の肉厚部８を備えている。この肉厚部には、布表面９が窓板外面６と同一平面内に位置するように、布エッジ３が窓板外面６に対して角度をなして埋め込まれている（“同じ高さ”）。
【００１９】
図５に示した窓板２は内側に位置する肉厚部８と窓板外面６から突出した平らな隆起部１１を備えたエッジ部分４を備えている。布エッジ３は隆起部１１の背後で窓板内側に向かって窓板外面６に対してほぼ垂直に隆起部１１に埋め込まれているので、折畳みトップ布１は隆起部１１に接触している（窓板外面６は布表面９に対して“下側に位置する”）。布エッジ３の類似の固定は隆起部を備えていない肉厚部８の場合にも可能である。
【００２０】
図６に示した窓板２の場合、布エッジ３は図４の実施の形態に類似して、角度をなしてエッジ部分４に埋め込まれているがしかし、布エッジ３は窓板２の肉厚でないエッジ部分４内に小さな角度をなして延びている。布表面９は同様に窓板外面６に対して同一平面内に位置している（“同じ高さ”）。
【００２１】
図７に示した窓板２は、内側の肉厚部８と、この肉厚部８に完全に埋め込まれた補強フレーム１２とを有するエッジ部分４を備えている。この補強フレーム１２は例えばアルミニウム成形体である。布エッジ３は図６に示した実施の形態に類似して窓板２に埋め込まれている。
【００２２】
図８に示した実施の形態の場合、例えば内側に形成された肉厚部８に、インサート１３が固定されている。このインサート１３は窓板内面１０から内側に突出する固定部分１４を備えている。この固定部分１４には、例えばヒンジ１５のような折畳みトップの機構部品を固定することができる。
【００２３】
図９は、窓板２が内側の肉厚部８を備えた実施の形態を示している。この肉厚部８には、フレーム状のインサート１３’が固着されている。このインサート１３’には、インサート１３’に嵌合するように形成された成形部材１６が固定されている。この成形部材１６は更に、例えば内側のルーフライナー１７のような他の折畳みトップ部品に縫い目１８によって接続されている。フレーム状のインサート１３’の代わりに、複数の個々のインサート１３’を肉厚部８に固着することができる。
【００２４】
前述の実施の形態は剛性の窓板（例えばポリカーボネート製）や可撓性の窓板（例えば透明な軟質ＰＶＣ製）と共に、片側と両側の肉厚部と布エッジ３の異なる埋め込み部を、異なるように組み合わせて実施することができる。
【００２５】
次の実施の形態の場合には、折畳みトップ布１が窓板２に埋め込まれていないで、固定装置１９が埋め込まれている。この固定装置１９には、折畳みトップ布１が直接的にまたは間接的に固定されている。固定装置１９は例えばジッパーである（図１０参照）。このジッパーの一方の半部２０は窓板２に埋め込まれ、他方の半部２１は縫い目２２によって折畳みトップ布１に接続されている。布エッジ３は折り返されて縫い合わせられている。折畳みトップ布１とジッパーの間に挿入されたシール２３は、ジッパー２０，２１をシールする。この構造によって、窓板２は大きな取付けコストを必要とせずに交換可能である。
【００２６】
図１１の実施の形態の場合には、布フレーム２４が固定装置として窓板２内に一体化されている。この布フレーム２４には更に、ジッパーの一方の半部が固定されている。その他の点については、この実施の形態は図１０に基づいて説明した実施の形態と同じである。
【００２７】
図１２の実施の形態の場合、例えばアルミニウム形材２５のようなフレームが固定装置として窓板２に一体化されている。アルミニウム形材２５の自由脚部２６には、ビード成形体２７が取外し可能に取付けられている。このビード成形体２７には更に、折畳みトップ布１が固定されている。シール２８が内側に曲げられた布エッジ３と窓板２の肉厚部８との間の隙間に挿入されている。アルミニウム形材２５にはフック状の突起２９が形成されている。この突起２９には、内側のルーフライナー（図示していない）を固定することができる。
【００２８】
図１３は類似の実施の形態を示している。折畳みトップ布１には成形要素３０が固定されている。この成形要素３０は例えば、窓板２に固着されフレームとして形成された固定装置１９に取外し可能に係合するためにキノコ状のスナップ止め部３１を備えている。
【００２９】
図１４に示した窓板２は、そのエッジ部分４に肉厚部８を備えている。この肉厚部はアンダーカットを有し窓板外面６の方に開放した条溝状の凹部３２を備えている。この凹部３２は窓板２のモールド成形時に一緒に成形されるかまたは後で例えば切削加工によって形成される。凹部３２には成形要素３０のスナップ止め部３１が押し込まれている。
【００３０】
図１５は内側に肉厚部８を備えた窓板２を示している。この肉厚部８は外側に向いた開口３３を備えている。この開口は個々の穴の形をしているかまたはスリットの形をしている。この開口３３には、アングル材条片３５の窓板ばねクランプ３４が取外し可能に挿入されている。このアングル材条片３５には折畳みトップ布１が固定されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】折畳みトップ布が折畳みトップの窓板に埋め込まれて固定されている、折畳みトップの実施の形態の部分断面図である。
【図２】折畳みトップ布が折畳みトップの窓板に埋め込まれて固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図３】折畳みトップ布が折畳みトップの窓板に埋め込まれて固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図４】折畳みトップ布が折畳みトップの窓板に埋め込まれて固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図５】折畳みトップ布が折畳みトップの窓板に埋め込まれて固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図６】折畳みトップ布が折畳みトップの窓板に埋め込まれて固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図７】折畳みトップ布が折畳みトップの窓板に埋め込まれて固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図８】折畳みトップ布が折畳みトップの窓板に埋め込まれて固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図９】折畳みトップ布が折畳みトップの窓板に埋め込まれて固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図１０】固定装置が折畳みトップの窓板に埋め込まれ、折畳みトップ布が固定装置に固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図１１】固定装置が折畳みトップの窓板に埋め込まれ、折畳みトップ布が固定装置に固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図１２】固定装置が折畳みトップの窓板に埋め込まれ、折畳みトップ布が固定装置に固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図１３】固定装置が折畳みトップの窓板に埋め込まれ、折畳みトップ布が固定装置に固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図１４】固定装置が折畳みトップの窓板に埋め込まれ、折畳みトップ布が固定装置に固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【図１５】固定装置が折畳みトップの窓板に埋め込まれ、折畳みトップ布が固定装置に固定されている、折畳みトップの他の実施の形態の部分断面図である。
【符号の説明】
１…折畳みトップ布、２…窓板、３…布エッジ、４…エッジ部分、５…穿孔、６…窓板外面、７…被覆部材、８…肉厚部、９…布表面、１０…窓板内面、１１…隆起部、１２…補強フレーム、１３…インサート、１４…固定部品、１５…ヒンジ、１６…成形部材、１７…内側ルーフライナー、１８…縫い目、１９…固定装置、２０…ジッパー半部、２１…ジッパー半部、２２…縫い目、２３…シール、２４…布フレーム、２５…フレームまたはアルミニウム形材、２６…脚部、２７…ビード成形体、２８…シール、２９…突起、３０…成形要素、３１…スナップ止め部、３２…凹部、３３…開口、３４…窓板ばねクランプ、３５…アングル材条片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0004858797.tif 000015
【図１５】
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