(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも強磁性粉末と結合剤を含む磁性層を有し、所定のサイズに裁断された磁気記録媒体の製造方法であって、
回転下刃と、噛合深さ０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍで前記回転下刃と噛み合う回転上刃との間に、前記磁気記録媒体の原反を供給して所定のサイズに裁断し、前記磁気記録媒体の裁断端面に形成されるせん断領域を前記磁気記録媒体の厚さの５０％以上８５％以下とする磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】
支持体上に少なくとも強磁性粉末と結合剤を含む磁性層を有し、所定のサイズに裁断された磁気記録媒体の製造方法であって、
回転下刃と、噛合深さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍで前記回転下刃と噛み合う回転上刃との間に、前記磁気記録媒体の原反を１００〜２００ｍ／ｍｉｎの速度で供給して所定のサイズに裁断し、前記磁気記録媒体の裁断端面に形成されるせん断領域を前記磁気記録媒体の厚さの５０％以上８５％以下とする磁気記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体およびその製造方法に関し、より詳細には、ドロップアウト性能、サーボ性能に優れると共に高い走行耐久性を有する磁気記録媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気記録テープは、高記録密度化に伴い線記録密度が年々飛躍的に向上している。このため、サブミクロンの塵埃がサーボライターやドライブのヘッドに付着すると、サーボ信号あるいは書込み信号にドロップアウトが生じ、信号の書込みが不可能となり、品質エラーが発生する。また、サーボライターの規制部に塵埃が堆積すると、サーボ書込み位置エラーやエッジ変形が助長されて品質エラーが発生する。
【０００３】
このため、塵埃発生の無い磁気記録テープを製造することは、商品の要求性能を保証する上で重要である。しかし、磁気記録テープの裁断時に形成されるエッジの凸形状に起因して、搬送ガイド、サーボライターの規制部、ドライブヘッドにおいて多くの塵埃が発生しており、エラー発生の要因として問題となっていた。近年、テープの薄膜化に伴って、エッジの保持面積が減少して面圧が増大する傾向にあり、これによってもガイド搬送系等で擦られて塵埃の発生が助長され、改善が望まれていた。
【０００４】
エッジから発生する塵埃の抑制を図った磁気記録テープとして、従来、非拘束側及び拘束側の切断面において、支持体最大凸部の頂点が、塗布層最大凸部の頂点とバック層最大頂点を結んだ線より、外側に出ないようにした磁気テープが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、リファレンスエッジ側で支持体エッジが磁性層エッジよりも幅方向に突出するようにした磁気テープ（例えば、特許文献２参照）や、非拘束側切断面における磁性層最大凸量が、１μｍ以下とされた磁気テープが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２５１３３１号公報
【特許文献２】特開２００５−３１７０６８号公報
【特許文献３】特開２００５−３３９５９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の磁気テープの形状では、塗布層とバック層の厚みが支持体より薄いため、支持体が突出してしまい、ガイド搬送系等で擦られて塵埃が発生してしまう虞があった。また、特許文献２に記載の磁気テープでは、たとえ塗布層凸部が支持体よりも低くなっていても、凹量が大きいと、凸部のガイド等への接触面積が稼げず、尖った形状となるため、ガイド搬送系等で擦られて塵埃が発生してしまう。また、特許文献３に記載の磁気テープの形状では磁性層が突出しているため、ガイド搬送系等で擦られて塵埃が発生する可能性が大きく、改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、磁気記録テープの搬送時に、ガイド、サーボライターの位置規制部、あるいはドライブヘッドなどによるエッジの削れを抑制して塵埃発生を防止し、これによってドロップアウト性能、サーボ性能に優れると共に、高い走行耐久性を有する磁気記録媒体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的は、下記磁気記録媒体の製造方法によって達成される。
（１）支持体上に少なくとも強磁性粉末と結合剤を含む磁性層を有し、所定のサイズに裁断された磁気記録媒体の製造方法であって、
回転下刃と、噛合深さ０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍで前記回転下刃と噛み合う回転上刃との間に、前記磁気記録媒体の原反を供給して所定のサイズに裁断し、前記磁気記録媒体の裁断端面に形成されるせん断領域を前記磁気記録媒体の厚さの５０％以上８５％以下とする磁気記録媒体の製造方法。
【００２４】
上記の磁気記録媒体製造方法によれば、回転下刃と、噛合深さ０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍで回転下刃と噛み合う回転上刃との間に、磁気記録媒体の原反を供給して所定のサイズに裁断するようにしたので、磁気記録媒体の裁断端面に形成されるせん断領域が、磁気記録媒体の厚さの５０％以上である磁気記録媒体を制作することができる。またこれによって、ガイドやドライブヘッドとの接触による塵埃発生を低減させて、ドロップアウト性能、サーボ性能に優れると共に、高い走行耐久性を有する磁気記録媒体の製造が可能となる。
【００２５】
（２）支持体上に少なくとも強磁性粉末と結合剤を含む磁性層を有し、所定のサイズに裁断された磁気記録媒体の製造方法であって、
回転下刃と、噛合深さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍで前記回転下刃と噛み合う回転上刃との間に、前記磁気記録媒体の原反を１００〜２００ｍ／ｍｉｎの速度で供給して所定のサイズに裁断し、前記磁気記録媒体の裁断端面に形成されるせん断領域を前記磁気記録媒体の厚さの５０％以上８５％以下とする磁気記録媒体の製造方法。
【００２６】
上記の磁気記録媒体製造方法によれば、回転下刃と、噛合深さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍで回転下刃と噛み合う回転上刃との間に、磁気記録媒体の原反を１００〜２００ｍ／ｍｉｎの速度で供給して所定のサイズに裁断するようにしたので、磁気記録媒体の裁断端面に形成されるせん断領域が、磁気記録媒体の厚さの５０％以上である磁気記録媒体を制作することができる。またこれによって、ガイドやドライブヘッドとの接触による塵埃発生を低減させて、ドロップアウト性能、サーボ性能に優れると共に、高い走行耐久性を有する磁気記録媒体の製造が可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、磁気テープの搬送時に、ガイド、サーボライターの位置規制部、あるいはドライブヘッドなどによるエッジの削れを抑制して塵埃発生を防止し、これによりドロップアウト性能、サーボ性能に優れると共に、高い走行耐久性を有する磁気記録媒体およびその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係る磁気記録媒体およびその製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の磁気記録媒体を裁断する裁断装置の要部斜視図、図２は裁断装置の要部縦断面図、図３は裁断装置の側面図、図４は磁気記録媒体の裁断端面の拡大図である。
【００２９】
本発明に係る磁気記録媒体（磁気記録テープ）１０は、図１に示すように、幅広の磁気記録媒体の原反１１が、裁断端面１５に形成されるせん断領域が磁気記録媒体１０の厚さの５０％以上となるように、裁断装置２０によってテープ状に裁断して形成される。
【００３０】
図４に示すように、磁気記録媒体の原反１１（磁気記録媒体１０）は、支持体１２の一面上に、強磁性粉末と結晶子を含む磁性層１３を有し、他方の面上にバック層１４を有する。なお、支持体１２と磁性層１３との間には、非磁性粉末と結合剤を含む非磁性層を設けることもできる。
【００３１】
支持体１２としては、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド、ポリベンズオキサゾール等を挙げることができる。支持体の少なくとも一方の面にAlOxやSiOxなど酸化金属膜を設けても良い。
【００３２】
磁性層１３は、基本的には強磁性粉末及び結合剤から形成されており、通常、潤滑剤、導電性粉末（例、カーボンブラック）、及び研磨剤が含有されている。強磁性粉末としては、例えば、強磁性金属粉末、あるいは板状六方晶フェライト粉末が例示される。結合剤としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物を挙げることができる。
【００３３】
バック層１４は、カーボンブラック、及びモース硬度５〜９の無機質粉末が結合剤中に分散されてなる層であることが好ましい。無機質粉末としては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）を挙げることができる。また、結合剤としては、ニトロセルロース樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂及びポリイソシアネートを組み合わせた構成が例示される。
【００３４】
また、非磁性層は、例えば、非磁性無機粉末、カーボンブラック、潤滑剤、結合剤を含有する。非磁性無機粉末としては、酸化チタン、α−アルミナ、α−酸化鉄、又は酸化クロムが挙げられる。また、結合剤は、磁性層の結合剤と同様である。
【００３５】
このような磁気記録媒体１０は、例えば、厚さ７μｍ以下の支持体１２上に、少なくとも２層からなる薄膜層がコーティングされて、その総厚さｔが９μｍ以下とされた磁気記録媒体の原反１１が、裁断装置２０によって幅１２．７ｍｍ以下のテープ状に裁断されて製作される。
【００３６】
図１および図２に示すように、裁断装置２０は、主に、上下対になった回転上刃２１と回転下刃２２によって構成されており、この回転上刃２１と回転下刃２２の間に磁気記録媒体の原反１１を通過させることによって、長尺の磁気記録媒体の原反１１を長手方向に裁断して幅狭の磁気記録テープ１０を製造する。
【００３７】
回転下刃２２は、例えば、タングステンカーバイト、ＳＫＨ、サーメット等の金属素材によって円筒状に形成されており、回転軸２４が挿通されて一定の間隔で取り付けられている。回転軸２４は、不図示のモータによって回転駆動される。回転下刃２２は、一方側の側面（図中右側面）が略円形の裁断面２２ａとして作用するようになっている。各回転下刃２２の裁断面２２ａは、回転軸２４の軸方向において、磁気テープ１０の幅寸法と同じ間隔で配置されている。
【００３８】
一方、回転上刃２１は、例えば、タングステンカーバイト等の超硬素材によって薄い円盤状に形成されており、回転軸２３に一定の間隔で取りつけられている。回転軸２３は、回転下刃２２が設けられた回転軸２４と平行に配置され、モータによって回転駆動される。各回転上刃２１同士の間には、スペーサ２５が介在して、回転上刃２１が回転軸２３の軸方向に一定の間隔で配置されている。
【００３９】
回転上刃２１は、その下端部が回転下刃２２同士の間に形成された隙間に入り込んで（即ち、側方から見て回転上刃２１の下端部と、回転下刃２２の上端部とがオーバーラップ）配置されている。回転上刃２１は、その一方側の側面（図中の左側面）が裁断面２１ａであり、回転下刃２２の裁断面２２ａと摺接して裁断作用を生じる。
【００４０】
回転上刃２１は、ばねまたはゴムなどの弾性部材２６によってスラスト方向（図２において左方向）に押圧されており、磁気記録媒体の原反１１を裁断するときの抵抗によって回転上刃２１が回転下刃２２から逃げることが防止されて、回転下刃２２の裁断面２２ａと、回転上刃２１の裁断面２１ａとが、常に接触して良好な噛み合わせが維持される。
【００４１】
これにより、回転上刃２１の裁断面２１ａが、回転下刃２２の裁断面２２ａと摺接して裁断作用が生じ、磁気記録媒体の原反１１を、幅１２．７ｍｍ以下に裁断して複数本の磁気記録テープ１０が制作される。
【００４２】
図３に示すように、回転上刃２１の中心Ｏ１と、回転下刃２２の中心Ｏ２とを結ぶ線分Ｌ上における回転上刃２１と回転下刃２２とのオーバーラップ量として定義される噛合深さＯＲは、例えば、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍに設定されている。これは、噛合深さＯＲが０．０５ｍｍ以下だと、上下刃の振れ精度の影響で裁断中にＯＲ＜０となることがあり、磁気記録媒体の原反１１の裁断が不十分となって磁気記録テープ１０同士が分離されない虞があり、また、噛合深さＯＲが０．２ｍｍ以上だと、裁断端面のせん断領域が磁気記録テープ１０の厚さｔの５０％以下となる虞があるからである。
【００４３】
ここで、図４から図６を参照して、磁気記録媒体の裁断について詳述する。図５は回転刃によって裁断される磁気記録媒体の側面図、図６は磁気記録媒体が裁断される状態を時間経過に従って示す概念図である。
【００４４】
説明の都合上、磁気記録媒体１１は、図５に示すように、下面１１ｂが回転下刃２２に接触しながら供給されるものとする。磁気記録媒体１１は、上面１１ａが回転上刃２１に接触するＡ点から裁断が開始され、回転上刃２１の外周と回転下刃２２の外周とが交差するＢ点で裁断が終了する。詳述すると、磁気記録媒体１１の上面１１ａが回転上刃２１に接触すると、図６（ａ）に示すように、磁気記録媒体１１が回転上刃２１と回転下刃２２とで挟持され、回転上刃２１側には圧縮応力が、また回転下刃２２側に引っ張り応力が作用する。このとき、磁気記録媒体１１は、回転モーメントによって傾く。
【００４５】
磁気記録媒体１１が、更に回転上刃２１と回転下刃２２との間に送り込まれて両回転刃２１、２２間の距離が狭まると、図６（ｂ）に示すように、磁気記録媒体１１に作用する応力が次第に増大して圧縮変形が大きくなり、やがてせん断によるクラックが磁気記録媒体１１に発生し、次第にこのせん断が進行する。そして、更に両回転刃２１、２２間の距離が狭まると、図６（ｃ）に示すように、圧縮変形が更に進行し、やがて引っ張り応力が磁気記録媒体１１の破断応力に達すると破断し、図６（ｄ）に示すように、裁断されて複数本の磁気記録テープ１０となる。
【００４６】
このように、せん断作用およびこれに続く破断作用によって裁断された磁気記録テープ１０の裁断端面１５の形状は、図４に示すように、下面１１ｂ側からせん断領域１６および破断領域１７が形成される回転上刃２１側の端面１５Ａと、上面１１ａ側からせん断領域１６および破断領域１７が形成される回転下刃２２側の端面１５Ｂとで形状が異なる。
【００４７】
裁断端面１５Ａ、１５Ｂのせん断領域１６および破断領域１７の大きさは、両回転刃２１、２２の噛合深さＯＲ、磁気記録媒体１１の裁断速度Ｖなど、裁断条件によって決まり、一般的に、時間をかけてゆっくり裁断すると、せん断領域１６の割合が大きくなる。これは、裁断が短時間に行われると、粘弾性の速度依存性によって材料が硬化し、破断が裁断の早い時期から生じるためと考えられる。
【００４８】
せん断領域１６の表面は比較的平滑であるのに対して、破断領域１７の表面は凹凸が大きく荒れていることが多く、走行に伴う塵埃発生を嫌う磁気記録テープ１０としては、せん断領域１６が大きいことが好ましい。
【００４９】
図５に示すように、両回転刃２１、２２の噛合深さＯＲが小さくなるに従って、ＡＢ点間の距離Ｘが長く、即ち、裁断時間が長くなるので、せん断領域１６の割合が大きくなる。従って、噛合深さＯＲは、磁気記録媒体１１を裁断可能な範囲内で、小さい方が好ましい。また、同様の理由から、磁気記録媒体１１の裁断速度Ｖは、遅い方がよい。
【００５０】
上記したように、塵埃発生を防止する観点から、磁気記録テープ１０の厚さｔに対するせん断領域１６の割合は大きいことが望ましい。出願人は、磁気記録テープ１０の厚さｔに対するせん断領域１６の割合を５０％以上とすべく、直径１４０ｍｍの回転上刃２１、直径１３０ｍｍの回転下刃２２（両回転刃共に刃先角度略９０°）を用い、回転上刃２１と回転下刃２２の噛合深さＯＲ、磁気記録媒体１１の裁断速度Ｖを変えながら、厚さ７μｍ以下の支持体１２上に薄膜層をコーティングして総厚さが９μｍ以下とされた磁気記録媒体１１の裁断試験を行った。試験結果を裁断条件と共に（表１）に示す。
【００５１】
【表１】
0004929216.tif 000002
【００５２】
表１に示すように、噛合深さＯＲ、および裁断速度Ｖが小さくなるほど、磁気記録テープ１０の厚さｔに対するせん断領域１６の割合が大きくなっている。噛合深さＯＲが０．５ｍｍであれば裁断速度Ｖを２００ｍ／ｍｉｎ以下とすることにより、また、裁断速度Ｖが４００ｍ／ｍｉｎであれば噛合深さＯＲを０．２ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍとすることにより、裁断端面１５のせん断領域１６が、磁気記録テープ１０の厚さｔの５０％以上になることが分かる。
【００５３】
即ち、せん断領域１６を磁気記録テープ１０の厚さｔの５０％以上とする裁断条件は、両回転刃２１、２２の噛合深さＯＲ＝０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、あるいは、噛合深さＯＲ＝０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、且つ磁気記録媒体の原反１１の裁断速度Ｖ＝１００〜２００ｍ／ｍｉｎである。
【００５４】
上記したように、本実施形態の磁気記録媒体およびその製造方法によれば、磁気テープ１０の搬送時に、ガイド、サーボライターの位置規制部、あるいはドライブヘッドなどによるエッジの削れを抑制して塵埃発生を防止し、これによりドロップアウト性能、サーボ性能に優れると共に、高い走行耐久性を有する磁気記録媒体１０およびその製造方法を提供できる。
【実施例】
【００５５】
本発明の効果を確認するため、本発明の磁気記録媒体に係る実施例と、該実施例と比較する比較例について説明する。磁気記録媒体は、実施例及び比較例ともに、
[磁性層塗布液の調製]
針状強磁性合金粉末（Ｈｃ  １７５ｋＡ／ｍ（２，２００Ｏｅ）、ＢＥＴ比表面積（ＳBET）  ７０ｍ2／ｇ、長軸長４５ｎｍ、針状比４、σｓ１２５Ａ・ｍ2／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ））１００部をオープンニーダーで１０分間粉砕し、次いでＳＯ3Ｎａ含有ポリウレタン溶液（固形分３０％、ＳＯ3Ｎａ含量７０μｅｑ／ｇ、重量平均分子量８万）を１０部（固形分）加え、更にシクロヘキサノン３０部を加えて６０分間混練した。
次いで
研磨剤（Ａｌ２Ｏ3、粒子サイズ０．３μｍ                    ２部
カーボンブラック（粒子サイズ４０μｍ）                    ２部
メチルエチルケトン／トルエン＝１／１                  ２００部
を加えてサンドミルで１２０分間分散した。これに
ブチルステアレート                                        ２部
ステアリン酸                                              １部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                            ５０部
を加え、さらに２０分間撹拌混合したあと、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性塗料を調製した。
[非磁性層用非磁性塗布液の調製]
α−Ｆｅ2Ｏ3（平均粒径０．１５μｍ、ＳBET５２ｍ2／ｇ、表面処理Ａｌ2Ｏ３、ＳｉＯ2、ｐＨ６．５〜８．０）１００部をオープンニーダーで１０分間粉砕し、次いでＳＯ3Ｎａ含有ポリウレタン溶液（固形分３０％、ＳＯ3Ｎａ含量７０μｅｑ／ｇ、重量平均分子量８万）１５部（固形分）を加え、更にシクロヘキサノンを３０部を加えて６０分間混練した。
次いで
メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝６／４          ２００部
を加えてサンドミルで１２０分間分散した。これに
ブチルステアレート                                        ２部
ステアリン酸                                              １部
メチルエチルケトン                                      ５０部
を加え、さらに２０分間撹拌混合したあと、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、非磁性層用塗料を調製した。
[バック層処方]
混練物（１）
カーボンブラックA    粒径  40ｎｍ                         １００部
ニトロセルロース    RS1/2                                   ５０部
ポリウレタン樹脂                                            ４０部      
（ガラス転移温度：  ５０℃）      
分散剤                      オレイン酸銅                      ５部
銅フタロシアニン                  ５部
沈降性硫酸バリウム                ５部
メチルエチルケトン                                        ５００部
トルエン                                                  ５００部
上記をロールミルで予備混練した後、
混練物（２）
カーボンブラック  B    SSA  ８．５m2/g                    １００部
平均粒径            ２７０ｎｍ；  DBP吸油量  36ml/100g  Ph１０
ニトロセルロース  RS1/2                                     ４０部
ポリウレタン樹脂                                            １０部  
メチルエチルケトン                                        ３００部
トルエン                                                  ３００部
上記（１）と（２）とをサンドグラインダーで分散し、完成後、以下を添加した。
ポリエステル樹脂                                              ５部
ポリイソシアネート                                            ５部
以上を加えて、バック層用分散液を作成した。
厚さ５μｍのポリエチレンナフタレート（縦方向ヤング率6GPa、横方向ヤング率8GPa）の支持体上に、前記非磁性塗料を乾燥厚みが1.４μｍになるように塗布、乾燥させ、さらにその上に前記磁性塗料を乾燥厚みが０．１μmとなるように塗布した。磁性塗料が未乾燥状態で５０００GのCo磁石と４０００Gのソレノイド磁石で磁場配向を行ない溶剤乾燥させた後に、非磁性支持体の反対面のバック層０．５μｍ塗布乾燥させた。上記塗布品を金属ロールの７段組み合わせたカレンダー機にて処理をおこない、総厚さ７μｍとした原反を作成し、幅１２．６５±０．０１ｍｍに裁断したリニア系サーボ方式磁気テープを使用した。また、磁気記録テープの厚さに対するせん断領域の割合は、裁断端面をレーザ顕微鏡で観察して、磁気記録テープの厚さに対するせん断領域の割合を算出した。
【００５６】
上記の磁気記録テープを用いたLTOG4システムにより、サーボライターでの１０００ｍあたりのサーボエラー発生回数、ドライブでの３００時間走行後における１ｍあたりのドロップアウト発生回数をカウントして評価した。なお、サーボエラー発生回数は、０回以下を○、５回以上を×、その中間を△とした。また、ドロップアウト発生回数は、１００回以下を○、５００回以上を×、その中間を△とした。
試験結果を磁気記録テープの厚さに対するせん断領域割合と共に表２に示す。
【００５７】
【表２】
0004929216.tif 000003
【００５８】
表２に示すように、上刃側せん断領域割合および下刃側せん断領域割合が共に５０％以上の磁気記録テープを用いた実施例１〜３では、サーボエラー発生回数、ドロップアウト発生回数が少なく良好であったのに対して、上刃側せん断領域割合および下刃側せん断領域割合が共に、あるいは一方が５０％以下の磁気記録テープを用いた比較例１〜３では、サーボエラーおよびドロップアウトが多数回発生した。
【００５９】
上記の性能試験から、磁気記録テープの厚さに対するせん断領域の割合を５０％以上とすることにより、サーボエラーおよびドロップアウトの発生を低減できることが分かり、本発明の有効性が実証された。
【００６０】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の磁気記録媒体を裁断する裁断装置の要部斜視図である。
【図２】裁断装置の要部縦断面図である。
【図３】裁断装置の側面図である。
【図４】磁気記録媒体の裁断端面の拡大図である。
【図５】回転刃によって裁断される磁気記録媒体の拡大側面図である。
【図６】磁気記録媒体が裁断される状態を時間経過に従って示す概念図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０    磁気記録テープ（磁気記録媒体）
１１    磁気記録媒体の原反
１２    支持体
１３    磁性層
１５（１５Ａ，１５Ｂ）    裁断端面
１６    せん断領域
２１    回転上刃
２２    回転下刃
ＯＲ    噛合深さ
Ｖ    裁断速度
ｔ    磁気記録媒体の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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