(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が直方体形状をなし、下面がプリント基板の上面に載る面とされ、前面に相手コネクタが嵌合される嵌合口を有した樹脂製のコネクタハウジングと、該コネクタハウジングの内部に装着され、一端が前記プリント基板に接続され、他端が前記相手コネクタの端子と接続される端子と、前記コネクタハウジングの上面を覆う上面板と該コネクタハウジングの左右側面を覆う左右側面板と該コネクタハウジングの後面を覆う後面板とを有した正面視コ字形をなし、前記コネクタハウジングの後方からスライドして該コネクタハウジングの外面に装着される金属製のシールドシェルと、を有するプリント基板用シールドコネクタにおいて、
前記シールドシェルの左右側面板の前端下端部に、左右方向の外側に折れ曲がったフックが形成されると共に、前記コネクタハウジングの左右側面の前端下端部に、前記シールドシェルの左右側面板および前記フックがスライドすることで、前記コネクタハウジングの後方から前方へ向けてのシールドシェルの装着を案内すると共に、前記シールドシェルの左右側面板および前記フックと係合することで、前記シールドシェルの左右側面板の左右方向外側への開きと上方への移動を阻止する係合部が形成されていることを特徴とするプリント基板用シールドコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント基板用シールドコネクタであって、
前記係合部が、前記コネクタハウジングの上から見てＬ字状をなしており、前記コネクタハウジングの左右側面から左右方向外側に突出した連結部と、その連結部の突出端から、前記コネクタハウジングの左右側面との間に前記シールドシェルの左右側面板の入る隙間を確保した状態で後方に延び、且つ、下面に前記フックの上面が当接する係合ピンとから構成されていることを特徴とするプリント基板用シールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板上に実装されるシールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板上に実装されるシールドコネクタは、一般に、端子を収容した樹脂製のコネクタハウジングの外面を金属製のシールドシェルで覆った構造をなしており、シールドシェルをプリント基板上のグランドパターンに導通させることで、コネクタ端子の接続部分を電磁シールドするようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４〜図７は、この種の従来のプリント基板用シールドコネクタＭ１の一例を示す図で、図４はシールドコネクタＭ１の外観斜視図、図５はその縦断面図、図６はアウタハウジングの外周にアウタシールドシェルを装着しようとしている状態を示す斜視図、図７（ａ）はシールドコネクタの側面図、図７（ｂ）はその問題点を説明するための図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ矢視断面図である。
【０００４】
このシールドコネクタＭ１は、図５に示すように、側面から見てＬ字形に折れ曲がった端子１０と、この端子１０を圧入（またはインサート成形）した樹脂製のインナハウジング２０と、インナハウジング２０の外周を覆う金属製の筒状のインナシールドシェル３０と、インナシールドシェル３０が内部に装着された樹脂製のアウタハウジング（コネクタハウジングに相当）１４０と、アウタハウジング１４０の外面を覆うアウタシールドシェル１５０と、から構成されている。
【０００５】
図４〜図７に示すように、アウタハウジング１４０は、外形が直方体形状をなしており、下面４３がプリント基板（図示略）の上面に載る面とされ、前面に相手コネクタが嵌合される嵌合口４７を有し、嵌合口４７の前端内壁に、相手コネクタのハウジングが嵌合された際にロックする嵌合ロック部４６を有している。
【０００６】
この場合の端子１０は、オス型のもので、インナハウジング２０に圧入されることで、先端をインナハウジング２０から突出させた電気接触部１１と、電気接触部１１の基端側をＬ字形に曲げて、プリント基板（図示略）の回路パターンに接続できるようにしたリード部１２とを有し、リード部１２はアウタハウジング１４０の下面４３よりも下側に突出している。
【０００７】
インナシールドシェル３０は、先端筒状部３１をアウタハウジング１４０の嵌合口４７内に突出させた状態で、アウタハウジング１４０の内部に装着されており、インナシールドシェル３０の内部に位置するインナハウジング２０によって、端子１０とインナシールドシェル３０の間は絶縁状態に保たれている。インナシールドシェル３０の後端は、端子１０のリード部１２を覆うように設けられており、そのインナシールドシェル３０の後端には、プリント基板のグランドパターンに接続するグランド端子３２が設けられている。
【０００８】
また、アウタシールドシェル１５０は、アウタハウジング１４０の上面４１を覆う上面板５１と、アウタハウジング１４０の左右側面４２を覆う左右側面板５２と、アウタハウジング１４０の後面を覆う後面板５３とを有した正面視コ字形をなしており、アウタハウジング１４０の後方からスライドしてアウタハウジング１４０の外面に装着されている。また、アウタシールドシェル１５０の上面板５１には、グランドラインを形成するためのグランドライン接続部５５が設けられ、左右側面板５２および後面板５３の下端縁には、プリント基板のグランドパターンに接続するためのグランド端子５４ａ、５４ｂが設けられている。また、左右側面板５２の後部下端縁には、プリント基板に係合させるための割り入りの係止突片５４ｃが設けられている。
【０００９】
また、このアウタシールドシェル１５０の左右側面板５２とアウタハウジング１４０の側面４２には、アウタシールドシェル１５０をアウタハウジング１４０に後方からスライドして装着する際に、スライド動作を案内するための互いに嵌り合うスリット１５８とリブ１４８が前後方向に延ばして設けられている。
【００１０】
このシールドコネクタＭ１を組み立てる場合は、端子１０を圧入（またはインサート成形）したインナハウジング２０を用意し、インナハウジング２０にインナシールドシェル３０を装着して、これをアウタハウジング１４０に挿入する。次いで、アウタハウジング１４０にアウタシールドシェル１５０を後方よりスライドさせて装着する。その際、スリット１５８にリブ１４８が入ることで、スライド動作が案内される。アウタシールドシェル１５０をアウタハウジング１４０に最後まで装着すると、スリット１５８とリブ１４８の嵌まり合いで、アウタシールドシェル１５０が上方へ脱落しないよう保持される。
【００１１】
その後、シールドコネクタＭ１をプリント基板上に載せ、アウタシールドシェル１５０のグランド端子５４ａ、５４ｂをプリント基板のグランドパターンに接続し、端子１０のリード部１２をプリント基板の回路パターンに接続することで、プリント基板へのシールドコネクタＭ１の取り付けを完了する。
【特許文献１】特開２００２−１７０６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、図４〜図７に示した従来のシールドコネクタＭ１では、アウタシールドシェル１５０の左右側面板５２にスリット１５８を形成しているため、アウタシールドシェル１５０の変形に対する強度が弱いという問題がある。つまり、図７（ｂ）に示すように、アウタシールドシェル１５０の左右側面板５２に前端縁からスリット１５８を形成しているので、左右側面板５２が左右方向の外側（矢印Ａ方向）に開き変形しやすく、開き変形してスリット１５８がリブ１４８から外れると、アウタシールドシェル１５０が上方（矢印Ｂ方向）に脱落する可能性があり、従って、プリント基板に取り付けるまでの間の取り扱いに注意を要するという面倒があった。また、アウタシールドシェル１５０に開口状のスリット１５８が形成されているので、電磁遮蔽面積がそれだけ減り、そのために遮蔽性が低くなって、耐ノイズ性が低下し、高速伝達性能低下等の影響が出るおそれがあった。
【００１３】
本発明は、上記事情を考慮し、アウタシールドシェルの脱落防止と耐ノイズ性の向上を図り得るプリント基板用シールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、外形が直方体形状をなし、下面がプリント基板の上面に載る面とされ、前面に相手コネクタが嵌合される嵌合口を有した樹脂製のコネクタハウジングと、該コネクタハウジングの内部に装着され、一端が前記プリント基板に接続され、他端が前記相手コネクタの端子と接続される端子と、前記コネクタハウジングの上面を覆う上面板と該コネクタハウジングの左右側面を覆う左右側面板と該コネクタハウジングの後面を覆う後面板とを有した正面視コ字形をなし、前記コネクタハウジングの後方からスライドして該コネクタハウジングの外面に装着される金属製のシールドシェルと、を有するプリント基板用シールドコネクタにおいて、前記シールドシェルの左右側面板の前端下端部に、左右方向の外側に折れ曲がったフックが形成されると共に、前記コネクタハウジングの左右側面の前端下端部に、前記シールドシェルの左右側面板および前記フックがスライドすることで、前記コネクタハウジングの後方から前方へ向けてのシールドシェルの装着を案内すると共に、前記シールドシェルの左右側面板および前記フックと係合することで、前記シールドシェルの左右側面板の左右方向外側への開きと上方への移動を阻止する係合部が形成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のプリント基板用シールドコネクタであって、前記係合部が、前記コネクタハウジングの上から見てＬ字状をなしており、前記コネクタハウジングの左右側面から左右方向外側に突出した連結部と、その連結部の突出端から、前記コネクタハウジングの左右側面との間に前記シールドシェルの左右側面板の入る隙間を確保した状態で後方に延び、且つ、下面に前記フックの上面が当接する係合ピンとから構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、シールドシェルの左右側面板の前端下端部に外向きのフックを設け、コネクタハウジングにその受け部としての係合部を設けただけであるので、電磁遮蔽性を損なうスリットが不要であり、そのため遮蔽性能を高くすることができて、耐ノイズ性能の向上を図ることができ、高速伝送性能の確保を図ることができる。また、シールドシェル側のフックとコネクタハウジング側の係合部の組み合わせで、シールドシェルを装着する際のガイドと係合を行うので、シールドシェルの脱落の問題も解消することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、前記係合部が、コネクタハウジングの上から見てＬ字状をなしており、コネクタハウジングの左右側面から左右方向外側に突出した連結部と、その連結部の突出端から、コネクタハウジングの左右側面との間にシールドシェルの左右側面板の入る隙間を確保した状態で後方に延び、且つ、下面にフックの上面が当接する係合ピンとから構成されているので、簡単な構成でフックを確実に係合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は実施形態のプリント基板用シールドコネクタの斜視図、図２は同シールドコネクタを構成するためにアウタハウジングの外周にアウタシールドシェルを後方から装着しようとしている状態を示す全体斜視図および要部拡大図、図３（ａ）は同シールドコネクタの側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。なお、シールドコネクタの縦断面図は、図５と同様であるので、図５を参照するものとする。
【００２０】
このシールドコネクタＭは、アウタハウジング（コネクタハウジングに相当）４０の一部の構成とアウタシールドシェル（シールドシェルに相当）５０の一部の構成が、図４〜図７に示した従来のシールドコネクタＭ１と異なるだけであるから、以下においては、異なる部分についてのみ詳しく説明し、同一部分については、同一符号を付して説明を省略もしくは簡略化する。
【００２１】
このシールドコネクタＭは、端子１０と、端子１０を圧入（またはインサート成形）した樹脂製のインナハウジング２０と、インナハウジング２０の外周を覆う金属製の筒状のインナシールドシェル３０（これらについては図５参照）と、図１〜図３に示すように、インナシールドシェル３０が内部に装着された樹脂製のアウタハウジング４０と、アウタハウジング４０の外面を覆う金属製のアウタシールドシェル５０と、から構成されている。
【００２２】
アウタハウジング４０は、外形が直方体形状をなしており、下面４３がプリント基板（図示略）の上面に載る面とされ、前面に相手コネクタが嵌合される嵌合口４７を有している。
【００２３】
アウタシールドシェル５０は、アウタハウジング４０の上面４１を覆う上面板５１と、アウタハウジング４０の左右側面４２を覆う左右側面板５２と、アウタハウジング４０の後面を覆う後面板５３とを有した正面視コ字形をなしており、アウタハウジング４０の後方からスライドしてアウタハウジング４０の外面に装着されている。
【００２４】
これらアウタシールドシェル５０の左右側面板５２とアウタハウジング４０の側面４２には、アウタシールドシェル５０をアウタハウジング４０に後方からスライドして装着する際に、スライド動作を案内するための互いに嵌り合うスタビライザとしてのフック５８と係合部４８が設けられている。
【００２５】
フック５８は、アウタシールドシェル５０の左右側面板５２の前端下端部に、左右方向外側に折れ曲がった形で形成されている。また、係合部４８は、アウタハウジング４０の左右側面４２の前端下端部に設けられている。
【００２６】
この係合部４８は、アウタシールドシェル５０の左右側面板５２およびフック５８がスライドすることで、アウタハウジング４０の後方から前方へ向けてのアウタシールドシェル５０の装着を案内すると共に、アウタシールドシェル５０の左右側面板５２およびフック５８と係合することで、アウタシールドシェル５０の左右側面板５２の左右方向外側への開きと上方への移動を阻止する機能を発揮するものであり、アウタハウジング４０の上から見てＬ字状をなしている。
【００２７】
即ち、各係合部４８は、アウタハウジング４０の左右側面４２から左右方向外側に突出した連結部４８ａと、その連結部４８ａの突出端から、アウタハウジング４０の左右側面４２との間にアウタシールドシェル５０の左右側面板５２の入る隙間４８ｂを確保した状態で後方に延び、且つ、下面にフック５８の上面が当接する係合ピン４８ｃとから構成されている。
【００２８】
このシールドコネクタＭを組み立てる場合は、端子１０を圧入（またはインサート成形）したインナハウジング２０を用意し、インナハウジング２０にインナシールドシェル３０を装着して、これをアウタハウジング４０に挿入する。次いで、アウタハウジング４０にアウタシールドシェル５０を後方よりスライドさせて装着する。その際、図３（ｂ）に示すように、係合ピン４８ｃの内側の隙間４８ｂに、アウタシールドシェル５０の左右側面板５２の下端を挿入し、係合ピン４８ｃの下側にフック５８の上面をスライドさせる。こうすることで、アウタシールドシェル５０のスライド動作が案内される。
【００２９】
アウタシールドシェル５０をアウタハウジング４０に最後まで装着すると、係合ピン４８ｃとフック５８の嵌まり合いで、アウタシールドシェル５０の左右側面板５２が開き方向（矢印Ａ方向）に変形しないように規制されると共に上方（矢印Ｂ方向）へ移動しないように保持される。
【００３０】
その後、シールドコネクタＭをプリント基板上に載せ、アウタシールドシェル５０のグランド端子５４ａ、５４ｂをプリント基板のグランドパターンに接続し、端子１０のリード部１２をプリント基板の回路パターンに接続することで、プリント基板へのシールドコネクタＭの取り付けを完了する。
【００３１】
以上のように、本実施形態のシールドコネクタＭでは、アウタシールドシェル５０の左右側面板５２の前端下端部に外向きのフック５８を設け、その受け部となる係合部４８をアウタハウジング４０の左右側面４２の前端下端部に設けたので、アウタシールドシェル５０の左右側面板５２の主要部〔図３（ａ）のＳで示す領域〕に、従来のように電磁遮蔽性を損なうスリットを設ける必要がなくなり、そのため、遮蔽性能を高くすることができて、耐ノイズ性能の向上を図ることができ、高速伝送性能の確保を図ることができる。また、アウタシールドシェル５０側のフック５８とアウタハウジング４０側の係合部４８の組み合わせで、アウタシールドシェル５０を装着する際のガイドと係合を行うので、アウタシールドシェル５０の脱落の問題も解消することができる。
【００３２】
また、前記係合部４８が、アウタハウジング４０の上から見てＬ字状をなしており、アウタハウジング４０の左右側面から左右方向外側に突出した連結部４８ａと、その連結部４８ａの突出端から、アウタハウジング４０の左右側面４２との間にアウタシールドシェル５０の左右側面板５２の入る隙間４８ｂを確保した状態で後方に延び、且つ、下面にフック５８の上面が当接する係合ピン４８ｃとから構成されているので、簡単な構成でフック５８を確実に係合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施形態のプリント基板用シールドコネクタの斜視図である。
【図２】同シールドコネクタを構成するためにアウタハウジングの外周にアウタシールドシェルを後方から装着しようとしている状態を示す全体斜視図および要部拡大図である。
【図３】（ａ）は同シールドコネクタの側面図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ矢視断面図である。
【図４】従来のプリント基板用シールドコネクタの外観斜視図である。
【図５】その縦断面図である。
【図６】同シールドコネクタを構成するために、コネクタハウジングの外周にシールドシェルを装着しようとしている状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）はシールドコネクタの側面図、（ｂ）はその問題点を説明するための（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｍ  シールドシェル
１０  端子
１１  電気接触部（他端）
１２  リード部（一端）
４０  アウタハウジング（コネクタハウジング）
４１  上面
４２  側面
４３  下面
４７  嵌合口
４８  係合部
４８ａ  連結部
４８ｂ  隙間
４８ｃ  係合ピン
５０  アウタシールドシェル（シールドシェル）
５１  上面板
５２  側面板
５３  後面板
５８  フック
【図１】
0005002507.tif 000002
【図２】
0005002507.tif 000003
【図３】
0005002507.tif 000004
【図４】
0005002507.tif 000005
【図５】
0005002507.tif 000006
【図６】
0005002507.tif 000007
【図７】
0005002507.tif 000008