(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンガーレールに多数のランナーを支持し、前記各ランナーにスラットを吊下支持する吊下軸を回転可能に支持し、前記各ランナーに挿通したチルト軸を操作装置で回転操作可能とし、前記各ランナーには前記チルト軸の回転を吊下軸に伝達するギヤ機構を設けて、前記操作装置により前記各スラットを同方向に回動操作可能とした縦型ブラインドにおいて、
前記各ランナーから遮光性を備えた第一のスラットと半透過性を備えた第二のスラットを交互に吊下支持し、前記ギヤ機構のギヤ比は、前記第一のスラットと第二のスラットの一方の回動角度量を他方の回動角度量より大きくなるように設定し、少なくとも回動角度量の大きいスラットを吊下支持するランナーのギヤ機構と吊下軸との間には、所定値以下の回転トルクを伝達するとともに所定値以上の回転トルクを空回りにより伝達しないトルク伝達装置を備え、前記ギヤ機構のギヤ比は、前記トルク伝達装置で空回りが生じない回動範囲を生成するギヤ比としたことを特徴とする縦型ブラインド。
【請求項２】
前記第二のスラットの回動角度量を第一のスラットの回動角度量より大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の縦型ブラインド。
【請求項３】
前記ギヤ機構のギヤ比は、前記第二のスラットの回動角度量が第一のスラットの回動角度量の１．５倍から４倍の範囲となるギヤ比としたことを特徴とする請求項２記載の縦型ブラインド。
【請求項４】
前記第一のスラットを前記吊下軸から第一のスラットハンガーを介して吊下支持し、前記第二のスラットを前記吊下軸から第二のスラットハンガーを介して吊下支持し、前記第二のスラットハンガーが第一のスラットハンガーに当接した後は、第二のスラットハンガーを第一のスラットハンガーに当接させながら回動可能としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項５】
前記第一のスラットを前記吊下軸から第一のスラットハンガーを介して吊下支持し、前記第二のスラットを前記吊下軸から第二のスラットハンガーを介して吊下支持し、前記第二のスラットハンガーは、前記第二のスラットが全閉状態に回動されるまで、前記第一のスラットハンガーに当接しない幅としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のスラットを異なる速度で角度調節可能とした縦型ブラインドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縦型ブラインドは、ハンガーレール内を移動可能に支持された多数のランナーからそれぞれスラットが角度調節可能に吊下支持され、スラットをハンガーレールに沿って引き出し、かつスラットの角度を調節することにより、室内への採光量を適宜調節可能である。
【０００３】
スラットは、遮光性を備えた生地で構成されるとともに、操作装置の操作により同位相で角度調節される。
特許文献１には、不透明ルーバーと半透明ルーバーを交互に吊下支持し、半透明ルーバーをコイルバネの付勢力で常に閉方向に付勢して、その両端部を不透明ルーバーに当接させることにより、不透明ルーバーの回動時に各不透明ルーバー間を半透明ルーバーで覆うようにした縦型ブラインドが開示されている。
【０００４】
このような縦型ブラインドでは、不透明ルーバーを開状態とすれば、各不透明ルーバー間から半透明ルーバーを介して外光を採り入れ可能である。また、不透明ルーバーの回動にともなって、コイルバネの付勢力により半透明ルーバーは常に不透明ルーバーに追随して回動され、不透明ルーバーが全閉状態まで回動されると、半透明ルーバーは不透明ルーバーに重なって、外光が遮断される。
【特許文献１】特許第３２２８６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された縦型ブラインドでは、半透明ルーバーがコイルバネで常に閉方向に付勢されているため、不透明ルーバーをコイルバネの付勢力に抗する方向へ回動させて全閉状態とするとき、全閉に近づくにつれてコイルバネの付勢力が増大する。
【０００６】
従って、不透明ルーバー及び半透明ルーバーを一方へ全閉状態とするとき、コイルバネの付勢力に抗する操作力が必要となるため、その操作力が増大するという問題点がある。
また、コイルバネの付勢力が常に不透明ルーバーに作用しているため、不透明ルーバーを吊下支持するランナー内に設けられるウォーム機構のバックラッシュが大きいと、不透明ルーバーを全閉状態に保持することができず、光漏れが発生するという問題点がある。
【０００７】
この発明の目的は、遮光性を備えた第一のスラットと半透過性の第二のスラットとを交互に吊下支持して、第一のスラット間から第二のスラットを介して外光を採り入れ可能とした縦型ブラインドにおいて、各スラットの回動操作力を軽減し得る縦型ブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１では、ハンガーレールに多数のランナーを支持し、前記各ランナーにスラットを吊下支持する吊下軸を回転可能に支持し、前記各ランナーに挿通したチルト軸を操作装置で回転操作可能とし、前記各ランナーには前記チルト軸の回転を吊下軸に伝達するギヤ機構を設けて、前記操作装置により前記各スラットを同方向に回動操作可能とした縦型ブラインドにおいて、前記各ランナーから遮光性を備えた第一のスラットと半透過性を備えた第二のスラットを交互に吊下支持し、前記ギヤ機構のギヤ比は、前記第一のスラットと第二のスラットの一方の回動角度量を他方の回動角度量より大きくなるように設定し、少なくとも回動角度量の大きいスラットを吊下支持するランナーのギヤ機構と吊下軸との間には、所定値以下の回転トルクを伝達するとともに所定値以上の回転トルクを空回りにより伝達しないトルク伝達装置を備え、前記ギヤ機構のギヤ比は、前記トルク伝達装置で空回りが生じない回動範囲を生成するギヤ比とした。
【０００９】
請求項２では、前記第二のスラットの回動角度量を第一のスラットの回動角度量より大きく設定した。
請求項３では、前記ギヤ機構のギヤ比は、前記第二のスラットの回動角度量が第一のスラットの回動角度量の１．５倍から４倍の範囲となるギヤ比とした。
【００１０】
請求項４では、前記第一のスラットを前記吊下軸から第一のスラットハンガーを介して吊下支持し、前記第二のスラットを前記吊下軸から第二のスラットハンガーを介して吊下支持し、前記第二のスラットハンガーが第一のスラットハンガーに当接した後は、第二のスラットハンガーを第一のスラットハンガーに当接させながら回動可能とした。
【００１１】
請求項５では、前記第一のスラットを前記吊下軸から第一のスラットハンガーを介して吊下支持し、前記第二のスラットを前記吊下軸から第二のスラットハンガーを介して吊下支持し、前記第二のスラットハンガーは、前記第二のスラットが全閉状態に回動されるまで、前記第一のスラットハンガーに当接しない幅とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、遮光性を備えた第一のスラットと半透過性の第二のスラットとを交互に吊下支持して、第一のスラット間から第二のスラットを介して外光を採り入れ可能とした縦型ブラインドにおいて、各スラットの回動操作力を軽減し得る縦型ブラインドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第一の実施の形態）
以下、この発明を縦型ブラインドに具体化した第一の実施の形態を図面に従って説明する。図１及び図２に示す縦型ブラインドは、ハンガーレール１から多数枚の第一及び第二のスラット２ａ，２ｂが吊下支持され、各スラット２ａ，２ｂはハンガーレール１内に移動可能に支持されるランナー３から吊下支持される。
【００１４】
前記スラット２ａは遮光性を備えた生地で構成され、スラット２ｂはレース生地等の光を一部透過する半透過性を備えた生地で構成され、スラット２ａと同２ｂが交互に吊下支持されている。
【００１５】
各ランナー３には、３条のスプラインが刻設されたチルト軸４が軸方向に相対移動可能に挿通され、そのチルト軸４の両端はハンガーレール１の両端に取着されるエンドキャップ５ａ，５ｂに回転可能に支持されている。
【００１６】
図３に示すように、前記各ランナー３には前記スラット２ａ，２ｂを吊下支持する吊下軸６が回転可能に支持され、その吊下軸６の下端部にフック７が設けられている。そして、各フック７に前記スラット２ａ，２ｂを吊下支持する第一及び第二のスラットハンガー１４ａ，１４ｂが掛装される。
【００１７】
前記ハンガーレール１の一端には操作棒（操作装置）９が吊下支持され、その操作棒９を回転させると、エンドキャップ５ａ内に配設されるギヤ機構（図示しない）を介して前記チルト軸４が回転される。そして、チルト軸４の回転にともなって各ランナー３の吊下軸６が回転され、各ランナー３に吊下支持されるスラット２ａ，２ｂが回動されるようになっている。
【００１８】
前記エンドキャップ５ａから垂下される操作コード１０は、前記ハンガーレール１内を周回可能に配設され、前記ランナー３のうち例えば最もエンドキャップ５ａ側に垂下される先頭ランナーに取着されている。また、各ランナー３はスペーサー１１で連結され、各ランナー３の最大離間距離が設定されている。
【００１９】
従って、操作コード１０を操作して先頭ランナーを移動させれば、その先頭ランナーに追随して後続のランナーが順次引き出され、あるいは後続のランナーが先頭ランナーにより順次押し戻される。このような動作により、各ランナー３に吊下支持されたスラット２ａ，２ｂがハンガーレール１に沿って引き出され、あるいはハンガーレール１の他端側に畳み込まれる。
【００２０】
前記ランナー３内には前記チルト軸４の回転にともなって前記吊下軸６を回転させるギヤ機構（駆動力伝達手段、速度変換手段）８が内蔵されている。前記スラット２ａを吊下支持するランナー３とスラット２ｂを吊下支持するランナー３では、ギヤ機構８のギヤ比が異なり、例えばスラット２ｂの回転角がスラット２ａの回転角の２倍となるように設定されている。この回転角の設定は、ギヤ機構８を構成するウォーム１２とウォームホィール１３の歯のねじれ角と進み角を調整することにより設定される。
【００２１】
従って、チルト軸４が回転されると、スラット２ａ，２ｂが同時に回転されるが、スラット２ｂを吊下支持する吊下軸６の回転角がスラット２ａを吊下支持する吊下軸６の回転角の２倍となる。
【００２２】
前記ウォームホィール１３は前記吊下軸６に回転可能に支持され、ウォームホィール１３の上縁との間にはコイルスプリング（トルク伝達装置）１６が配設されている。そして、ウォームホィール１３の回転は、常にはコイルスプリング１６の付勢力による摩擦を介して吊下軸６に伝達される。
【００２３】
また、吊下軸６とランナー３との間には回動範囲を設定するストッパ（図示しない）が設けられ、吊下軸６の回転とともに前記スラット２がハンガーレール１にほぼ沿う方向まで回動されると、吊下軸６の同方向へのそれ以上の回転が阻止される。そして、吊下軸６の回転が阻止された状態では、ウォームホィール１３は吊下軸６に対し空回りするようになっている。
【００２４】
次に、上記のように構成された縦型ブラインドの動作を説明する。操作コード１０を操作して、先頭ランナー３をハンガーレール１に沿って引き出すと、後続のランナー３が所定間隔を隔てて順次引き出される。そして、先頭ランナー３をハンガーレール１の一端まで引き出した後、操作棒９を操作して各スラット２ａ，２ｂをハンガーレール１に沿う方向に回動させると、図１に示すように、全閉状態となる。
【００２５】
図４は、全閉状態まで回動されたスラット２ａ，２ｂをほぼ１８０度回動させて再び全閉状態とするまでのスラットハンガー１４ａ，１４ｂの回転角度の遷移をステップ１〜ステップ１０として示す。
【００２６】
ステップ２は、ステップ１からスラット２ａを吊下支持するスラットハンガー１４ａを４０度回転させた状態を示す。この状態では、スラット２ｂを吊下支持するスラットハンガー１４ｂはステップ１からほぼ８０度回転する。
【００２７】
ステップ３〜５は、ステップ２からスラットハンガー１４ａをさらに５度ずつ回転させた場合を示す。ステップ５では、スラットハンガー１４ｂの端部が両隣に位置するスラットハンガー１４ａに当接する状態となる。
【００２８】
そして、ステップ５〜９では、スラットハンガー１４ｂはスラットハンガー１４ａに当接して回動動作が規制されるため、ウォームホィール１３が吊下軸６に対し空回りしながら回転されてスラットハンガー１４ｂが回動し、やがてステップ１０に示すようにスラットハンガー１４ａ，１４ｂが全閉状態まで回動される。また、ステップ９，１０ではスラットハンガー１４ｂを吊下支持するランナー３で、ウォームホィール１３が吊下軸６に対し空回りする。
【００２９】
図５は、図４に示すステップ１０からステップ１に向かってスラットハンガー１４ａ，１４ｂを逆回転させる場合の回転角の遷移を示す。この場合も、回転方向の違いを除いて図４の動作と同等となる。
【００３０】
図６は、スラットハンガー１４ｂの回転角がスラットハンガー１４ａの回転角の１．５倍となるように、各ランナー３のギヤ機構８のギヤ比を設定した場合を示す。
この場合には、スラットハンガー１４ａ，１４ｂの回転角の差が小さいため、ステップ１１〜１８までは、スラットハンガー１４ｂがスラットハンガー１４ａに当接せず、ステップ１９でスラットハンガー１４ｂがスラットハンガー１４ａに当接する。そして、ステップ２１までスラットハンガー１４ｂはスラットハンガー１４ａに当接して回転角を規制されながら順次回転し、やがてステップ２１に示すようにスラットハンガー１４ａ，１４ｂが全閉状態まで回動される。
【００３１】
図７は、スラットハンガー１４ｂの回転角がスラットハンガー１４ａの回転角の３倍となるように、各ランナー３のギヤ機構８のギヤ比を設定した場合を示す。この場合には、スラットハンガー１４ａが３０度回転したステップ３３でスラットハンガー１４ｂの端部がスラットハンガー１４ａに当接し、それ以降ステップ４０まで、スラットハンガー１４ｂはスラットハンガー１４ａで回転角を規制されながらスラットハンガー１４ａの回転にともなって順次回転する。
【００３２】
図８は、スラットハンガー１４ｂの回転角がスラットハンガー１４ａの回転角の４倍となるように、各ランナー３のギヤ機構８のギヤ比を設定した場合を示す。この場合には、スラットハンガー１４ａが２０度回転したステップ４１でスラットハンガー１４ｂの端部がスラットハンガー１４ａに当接し、それ以降ステップ５０まで、スラットハンガー１４ｂはスラットハンガー１４ａで回転角を規制されながらスラットハンガー１４ａの回転にともなって順次回転する。
【００３３】
上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）スラット２ａ，２ｂを一方の全閉状態からほぼ１８０度回転させて他方の全閉状態まで回動させるとき、遮光性を備えたスラット２ａと、レース生地のスラット２ｂとをそれぞれ異なる位相で回動することができる。
（２）スラット２ｂをスラット２ａの回転角より大きな回転角で回動させることができる。そして、スラットハンガー１４ｂの端部がスラットハンガー１４ａに当接した後は、その状態を維持しながらスラット２ａ，２ｂを回動させることができる。従って、スラット２ａ，２ｂの回動範囲の大部分でスラット２ｂの端部をスラット２ａに密接させながら回動させることができる。
（３）スラット２ｂの端部をその両隣のスラット２ａの端部に密接させながら、スラット２ａ，２ｂを回動させることができるので、遮光性を備えたスラット２ａ間をレース生地のスラット２ｂで覆いながら、スラット２ａ，２ｂを回動させることができる。従って、レース生地を透した柔らかな光を採光しながら、採光量の調節を行うことができる。
（４）遮光性を備えたスラット２ａ間をレース生地のスラット２ｂで覆いながら角度調節することができるので、斬新な美観を備えた縦型ブラインドを構成することができる。
（５）操作棒９の操作により、スラット２ａ，２ｂを並行して角度調節することができる。
（６）スラット２ａを吊下支持するランナー３のギヤ比と、スラット２ｂを吊下支持するランナー３のギヤ比の差を大きくするほど、スラット２ａの回動範囲内における広範囲でスラット２ｂの両端部をスラット２ａに密接させることができる。
（７）図４において、ステップ１からステップ４に至るまでは、スラットハンガー１４ａ，１４ｂは互いに接触しないので、軽微な操作力でスラット２ａ，２ｂを回動することができる。
（８）図４において、ステップ５からステップ１０までは、スラットハンガー１４ｂがスラットハンガー１４ａに当接しながら回動するため、スラットハンガー１４ｂを吊下支持するランナーにおいて、スラットハンガー１４ａ，１４ｂの回転角の差に相当する分、すなわちスラットハンガー１４ｂの回動量が規制されて少なくなる分、吊下軸６とウォームホィール１３との間で空回りが生じる。しかし、その空回り量が小さいため、操作力の増大は軽微である。また、スラット２ａ，２ｂが全閉状態に近づくにつれて、操作力が増大することはない。
（９）図６において、ステップ１１からステップ１８に至るまでは、スラットハンガー１４ａ，１４ｂは互いに接触しないので、軽微な操作力でスラット２ａ，２ｂを回動することができる。
（１０）図６において、ステップ１８からステップ２１までは、スラットハンガー１４ｂがスラットハンガー１４ａに当接しながら回動するため、スラットハンガー１４ｂを吊下支持するランナーにおいて、スラットハンガー１４ａ，１４ｂの回転角の差に相当する分、すなわちスラットハンガー１４ｂの回動量が規制されて少なくなる分、吊下軸６とウォームホィール１３との間で空回りが生じる。しかし、その空回り量が小さいため、操作力の増大は軽微である。また、スラットハンガー１４ｂを吊下支持するランナー３で空回りが生ずる角度範囲は図６に示す場合より狭くなるので、操作力をさらに軽減することができる。
（１１）図７において、ステップ３１からステップ３２に至るまでは、スラットハンガー１４ａ，１４ｂは互いに接触しないので、軽微な操作力でスラット２ａ，２ｂを回動することができる。
（１２）図７において、ステップ３２からステップ４０までは、スラットハンガー１４ｂがスラットハンガー１４ａに当接しながら回動するため、スラットハンガー１４ｂを吊下支持するランナーにおいて、スラットハンガー１４ａ，１４ｂの回転角の差に相当する分、すなわちスラットハンガー１４ｂの回動量が規制されて少なくなる分、吊下軸６とウォームホィール１３との間で空回りが生じる。しかし、その空回り角が小さいため、操作力の増大は軽微である。また、スラット２ａ，２ｂが全閉状態に近づくにつれて、操作力が増大することはない。
（１３）図８において、ステップ４１からステップ４２に至るまでは、スラットハンガー１４ａ，１４ｂは互いに接触しないので、軽微な操作力でスラット２ａ，２ｂを回動することができる。
（１４）図８において、ステップ４２からステップ５０までは、スラットハンガー１４ｂがスラットハンガー１４ａに当接しながら回動するため、スラットハンガー１４ｂを吊下支持するランナーにおいて、スラットハンガー１４ａ，１４ｂの回転角の差に相当する分、吊下軸６とウォームホィール１３との間で空回りが生じる。しかし、その空回り角が小さいため、操作力の増大は軽微である。また、スラット２ａ，２ｂが全閉状態に近づくにつれて、操作力が増大することはない。
（１５）スラットハンガー１４ｂは付勢手段により回動させる構成ではないので、スラット２ａ，２ｂを全閉状態まで回動させれば、その状態を保持することができる。
（第二の実施の形態）
図９は、第二の実施の形態を示す。この実施の形態は、スラットハンガー１４ａ，１４ｂの長さを第一の実施の形態に比して短くした場合を示す。なお、スラットハンガー１４ｂの回転角は、スラットハンガー１４ａの回転角の２倍に設定されているものとする。また、スラットが全閉状態まで回動された後、それ以上の回動を阻止するストッパは設けられていない。その他の構成は、前記第一の実施の形態と同様である。
【００３４】
図９（ａ）に示す全閉状態からスラットハンガー１４ａ，１４ｂを回転させると、同図（ｂ）に示すように、スラットハンガー１４ａ，１４ｂがＮ型となる状態から、同図（ｃ）に示すように、スラットハンガー１４ａ，１４ｂがＶ型となる状態を経て、同図（ｄ）に示す状態となる。この状態では、スラット２ａ間からスラット２ｂを介して採光する状態となる。
【００３５】
図９（ａ）に示す状態から同図（ｄ）に示す状態までの間では、スラットハンガー１４ｂはスラットハンガー１４ａに当接せずその回転が規制されないため、スラットハンガー１４ａは同図（ａ）に示す状態からほぼ９０度回転され、スラットハンガー１４ｂは同図（ａ）に示す状態からほぼ１８０度回転される。
【００３６】
この状態からスラットハンガー１４ａ，１４ｂが同方向にさらに回転されると、スラットハンガー１４ｂはスラットハンガー１４ａに当接して回転を規制される。そして、図９（ｅ）に示すようにスラットハンガー１４ａが全閉状態まで回転されると、スラットハンガー１４ｂはスラットハンガー１４ａに押し戻されて逆回転し、スラットハンガー１４ａと平行な状態となる。
【００３７】
また、図９（ｅ）に示す状態から、スラットハンガー１４ａ，１４ｂを逆方向に回動させて全閉状態とするときも、同様な動作となる。
このような構成により、遮光性を備えたスラット２ａ間をレース生地のスラット２ｂで覆いながら角度調節することができるとともに、スラット２ｂを先行して回転させながら、全閉状態まで回転させたとき、スラット２ａ，２ｂはハンガーレール１にほぼ沿う方向で平行となるように収束させることができる。
【００３８】
上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）図９（ａ）に示す状態から同図（ｄ）に至るまでの間では、スラットハンガー１４ａ，１４ｂは互いに当接しないので、軽微な操作力で回動することができる。
（２）図９（ｄ）から同図（ｅ）に示す状態までは、スラットハンガー１４ａの回転に基づいてスラットハンガー１４ｂが逆転されるため、スラットハンガー１４ｂを吊下支持するランナーで、吊下軸とウォームホィールとの間で空回りが生じる。しかし、その間のスラットハンガー１４ａの回動角は小さく、操作力の増大は僅かである。
（３）スラットハンガー１４ｂは付勢手段により回動させる構成ではないので、スラット２ａ，２ｂを全閉状態まで回動させれば、その状態を保持することができる。
（第三の実施の形態）
図１０及び図１１は、第三の実施の形態を示す。この実施の形態は、レース生地のスラット２ｂを吊下支持するスラットハンガー１４ｂの両端部に、スラットハンガー１４ｂの長さを延長するように係止片１５を突出させている。なお、スラットハンガー１４ｂの回転角は、スラットハンガー１４ａの回転角の２倍に設定されているものとする。その他の構成は、前記第一の実施の形態と同様である。
【００３９】
このような構成により、図１１（ａ）〜（ｅ）に示すようにスラットハンガー１４ａ，１４ｂを回転させるとき、同図（ｃ）に示すようにＶ型となる状態まで回転された後は、スラットハンガー１４ｂはその係止片１５がスラットハンガー１４ａに当接して回転角を規制されながら回転する。
【００４０】
上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）図１１（ａ）に示す状態から同図（ｃ）に至るまでの間では、スラットハンガー１４ａ，１４ｂは互いに当接しないので、軽微な操作力で回動することができる。
（２）図１１（ｃ）から同図（ｅ）に示す状態までは、スラットハンガー１４ｂを吊下支持するランナーで、吊下軸とウォームホィールとの間で空回りが生じるが、操作力の増大は僅かである。
（３）スラットハンガー１４ｂは付勢手段により回動させる構成ではないので、スラット２ａ，２ｂを全閉状態まで回動させれば、その状態を保持することができる。
（４）スラットハンガー１４ｂの係止片１５をスラットハンガー１４ａに当接させるので、各スラットハンガー１４ａ，１４ｂから吊下支持されるスラットが擦れあうことはない。従って、スラットの生地のほつれ等の発生を防止することができる。
【００４１】
上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一のスラット２ａの回動角度量を第二のスラット２ｂの回動角度量より大きくなるように設定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】縦型ブラインドを示す正面図である。
【図２】縦型ブラインドを示す側面図である。
【図３】ランナーを示す側面図である。
【図４】スラットハンガーの回転動作を示す説明図である。
【図５】スラットハンガーの回転動作を示す説明図である。
【図６】スラットハンガーの回転動作を示す説明図である。
【図７】スラットハンガーの回転動作を示す説明図である。
【図８】スラットハンガーの回転動作を示す説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は第二の実施の形態のスラットハンガーの回転動作を示す説明図である。
【図１０】第三の実施の形態の縦型ブラインドを示す斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｅ）は第三の実施の形態のスラットハンガーの回転動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…フレーム（ハンガーレール）、２ａ，２２ａ…第一のスラット、２ｂ，２２ｂ…第二のスラット、３…ランナー、４…チルト軸、６…吊下軸、８…ギヤ機構、９…操作装置（操作棒）、１４ａ…第一のスラットハンガー、１４ｂ…第二のスラットハンガー、１６…トルク伝達装置（コイルスプリング）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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