(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑化および／または粒化または凝集のための熱可塑性プラスチック材料用の処理装置であって、
供給シャフトが前段に置かれた粉砕装置および該粉砕装置に直接に続く押出装置とからなり、
粉砕装置が刃物を担持する単一の処理ドラム(3)からなり、
処理ドラムが水平に配置された搬送管(6)内で駆動されて回転し、搬送管が、上向きの供給口(11)と、粉砕されたプラスチック材料のための軸方向出口(10)とを備えており、
処理ドラム(3)が、その縦軸線(17)を押出スクリュー(8)の縦軸線(20)と一直線にして配置されており、
この機械的に着脱可能に結合された処理ドラム(3)と押出スクリュー(8)は伝動装置(31)および駆動モータ(34)により駆動され、
搬送管(6)の出口(10)と押出スクリュー(8)のスクリュー管(22)の入口(23)が軸方向で前後して設けられて移行管(21)を介して結合されており、
この移行管(21)が、粉砕装置の機械ハウジング(13)上で搬送管(6)の出口(10)の側にフランジ接合され、かつ、押出スクリュー(8)上でそのスクリュー管(22)の入口(23)の側にフランジ接合されているものにおいて、
移行管(21)および機械ハウジング(13)の間に、処理ドラム(3)の押出機側軸受(19)のための軸受箱(32)がフランジ接合されているものであって、
該軸受箱(32)の内側軸受部分(33)が処理ドラム(3)の直径を有し、該軸受箱(32)の外側担持リング(36)が搬送管(6)の内径を有すること、および、内側軸受部分(33)と外側担持リング(36)が、流線形に形成された複数の結合部材(37)によって支えられて結合されていることを特徴とする処理装置。
【請求項２】
軸受空気洗浄用送り管路(39)および排出管路(40)と潤滑管路が結合部材(37)内に通されていることを特徴とする、請求項１記載の処理装置。
【請求項３】
移行管(21)内に配置された円錐体が２部分構成の円錐体として形成されており、この円錐体の軸受側部分(45)が処理ドラム(3)の押出機側ジャーナル上に固定されており、この円錐体の押出機側部分(46)が押出スクリュー(8)に座着されて、処理ドラム(3)の押出機側ジャーナルに、または円錐体の軸受側部分(45)にボルト接合されていることを特徴とする、請求項１に記載の処理装置。
【請求項４】
円錐体または２部分構成の円錐体(45,46)と移行管(21)との間に円錐形搬送間隙(48)が形成されており、この搬送間隙が一定した幅を有し、この搬送間隙内で少なくとも１つの搬送ブレード(49)が押出機のスクリュー管(22)の入口(23)方向に搬送しながら回転することを特徴とする、請求項１又は３に記載の処理装置。
【請求項５】
円錐形搬送間隙(48)が、搬送物に応じて搬送方向(28)に減少する幅または増加する幅を有することを特徴とする、請求項１又は３に記載の処理装置。
【請求項６】
少なくとも１つの搬送ブレード(49)が、円錐体に固着されて回転することを特徴とする、請求項４に記載の処理装置。
【請求項７】
搬送ブレード(49)に向き合わせて、移行管(21)内に調整縁板(50)が取付けられていることを特徴とする、請求項４又は６に記載の処理装置。
【請求項８】
調整縁板(50)が、移行管(21)に固着された相手板(51)内でガイドによって、調整可能に案内されて保持され、ボルト接合で固着されていることを特徴とする、請求項７に記載の処理装置。
【請求項９】
円錐形搬送間隙(48)が１０°から９０°のテーパ角度を有することを特徴とする、請求項４又は５に記載の処理装置。
【請求項１０】
円錐形搬送間隙(48)が２０°から４５°のテーパ角度を有することを特徴とする、請求項４又は５に記載の処理装置。
【請求項１１】
搬送管(6)の内壁(24)に、軸方向の搬送方向(28)に作用する相互に離間した吹込ノズル(44)が取付けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の処理装置。
【請求項１２】
搬送管(6)が、取外し可能にボルト接合された管セグメント(53)で構成されており、この管セグメントが、周面の少なくとも４分の１にわたって延びていることを特徴とする、請求項１又は１１に記載の処理装置。
【請求項１３】
処理ドラム(3)に刃物(4)が複数列で分散し、軸方向(20)で周面にわたって相互にずらして配置してボルト接合され、かつ少なくとも１つの定置相手刃物(5)とかみ合いながら協動し、この相手刃物が処理ドラム(3)の搬送管(6)の供給口(11)の開口縁(26)に配置されていることを特徴とする、請求項１、３、１１又は１２に記載の処理装置。
【請求項１４】
処理ドラム(3)の供給口(11)が搬送管(6)の周面の少なくとも４分の１にわたって、上から搬送管の中心まで下がりながら軸方向(20)で処理ドラム(3)の長さにわたって設けられており、移動式供給装置(2)の１つ又は複数のスライド(30)がプラスチック材料を処理ドラムに供給することを特徴とする、請求項１又は１３に記載の処理装置。
【請求項１５】
搬送管(6)の出口(10)のプラスチック材料の温度に基づいて処理ドラム(3)の回転数が調節可能であることを特徴とする、請求項１、３、又は１１から１４のいずれか一項に記載の処理装置。
【請求項１６】
押出機のスクリュー管(22)の入口(23)に筒部材(58)が嵌め込まれており、筒部材の内径が押出スクリュー(8)の外径よりも大きく、かつ搬送方向(28)で押出スクリュー(8)の外径にまで減少しており、複数の縁板が内周面にわたって分散し、押出スクリュー(8)の外径を解放して筒部材の長さにわたって延びることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、特に熱可塑性のプラスチック材料を粉砕し搬送し可塑化し粒化しまたは凝集させるための処理装置であって、供給装置を備えた粉砕装置とスクリュー押出機とからなるものに関する。
【０００２】
（背景技術）
プラスチック材料を再加工するためにこれを粉砕機内で粉砕してサイロに送ることは一般に行われている。予備粉砕されたプラスチック材料はこのサイロから詰込み機構を介して押出機に供給される。この構成は、サイロが材料発生量の変動を補償するための貯蔵能力を提供する利点を有する。
【０００３】
粉砕機内で摩擦熱の形でプラスチック材料に移行する粉砕エネルギーが貯蔵サイロ内でさらに中間貯蔵される結果再び環境へと放出されて押出プロセス用には失われるので、この配置の熱効率の悪さが欠点である。この配置は、所要スペースがかなりであるという欠点をなお有する。
【０００４】
処理されるべきプラスチック材料が上から容器内に落下し、容器の底で回転する円形刃物で材料が予備粉砕され、容器壁に設けられた穴に押し込まれ、そこでプラスチック材料がスクリュー押出機によって引き取られて継続加工されるようになった装置も公知である。
【０００５】
このような配置の利点として、摩擦熱の形で被加工材料に移行する粉砕エネルギーは押出プロセスで利用することができる。しかし著しい欠点として、この配置に装入できる材料片の大きさが限定されており、また装入が常に均一に行われる必要がある。というのも、さもないと駆動モータの過負荷や材料調製および材料処理量に障害が速く生じることがあり、その結果押出量が変動し、プラスチック材料が塊状に圧縮されまたは少なくとも部分的に溶解することさえあるからである。それゆえにこの装置では被加工プラスチック材料が少量ずつ装入容器に供給されねばならない。
【０００６】
しかしそのことから必要となる、粉砕材料を塊の大きさ別に分離することは、たいていの場合、特に圧縮されたプラスチック材料または大きな固体片の場合、支出を要し複雑であることが明らかとなる。なぜならば、これらは手動または自動のいずれかで分離されねばならず、これによりかなりの労働力支出が、もしくは粗粉砕機の態様でかなりの付加的設備支出が必要となるからである。
【０００７】
さらに、プラスチック材料および例えば鋸屑等の充填材を処理するための装置が公知である。なお湿った材料は予備乾燥して押出機に送給されねばならない。
【０００８】
その際に欠点として、ここでも材料が重力によって装入ホッパ内に達し、材料塊が過度に大きい場合モータの過負荷を生じることがあるので、装入用に好適な材料寸法が限定されている。
【０００９】
他のプラスチック材料処理装置では、刃物を装備した処理ドラムの前段に供給装置が設けられており、材料集合部または搬送スクリューの支援的搬送ブレードが粉砕された材料を処理ドラムの搬送管を通してスクリュー押出機に送給する。押出機を通過するとき材料は可塑化され粒化される。
【００１０】
この配置では、押出機と処理ドラムが個別に駆動されるので、駆動支出が大きい。これに加えて、支出を要する設計を必要とすることであるが引渡しが常に問題なく保障されているように処理ドラムの搬送部分と押出スクリューの搬送部分との間の距離を極力小さくしておく必要が生じる。
【００１１】
最後に、搬送区間の末端で処理ドラムに現れるかなりの反力は、設計措置、特に軸受およびそのシールの負担軽減措置によって弱められねばならない。
【００１２】
本発明の課題は、冒頭に述べた公知処理装置の欠点を取り除くことである。本発明は、処理時のプロセス経過を材料の大きさおよび形状にかかわりなくまたホッパ内にある量にかかわりなく均一化し、粉砕されたプラスチック材料の送給を支障なく可能とするものであり、簡単な構造と特別簡単な駆動配置を提供し、さらに、押出プロセスで粉砕エネルギーを利用できる利点を十分に維持し、さらには単純に構成され故障し難くかつ装入量の違いを補償する処理装置を提供するものである。
【００１３】
（発明の開示）
この課題は、請求項１の前文に記載された処理装置において、請求項１の特徴部分の特徴によって解決される。従属請求項は本発明の特別有利な諸構成に関係しており、同時に請求項１と合わせて本発明の説明の一部を成す。
【００１４】
押出スクリューを処理ドラムと一直線に配置することによって、単一の駆動モータと単一の伝動装置で間に合う直線的搬送区間が達成される。一体な実施形態は構造のごく簡単な形状であり、相応に安価に製造可能であり、処理ドラムまたは搬送スクリューの一体構成は、凝集用に好適な短い実施の場合特に、構造が特別単純であり、押出スクリューと処理ドラムとの着脱可能な結合が簡単な保守修理と組立を可能とする。
【００１５】
移行管によって搬送管と押出スクリュー管とを結合することで回転部分と固定部分との間の適合措置が同様に可能となる。
【００１６】
移行管を介装しまたは介装することなく搬送管とスクリュー管を着脱可能に結合することで易接近性がさらに向上する。
【００１７】
粉砕されたプラスチック材料を篩分けする前段に設けられた処理ドラムを搬送スクリューに結合すると、溶融・圧縮配合物および１包みずつ圧縮されるフィルム材料に対する加工可能性の拡張がもたらされる。
【００１８】
前段に設けられた処理ドラムを搬送スクリューの上に配置するとプラスチック材料は搬送管の一部を成すボルト接合可能なスクリーンセグメントを通して送給され、スクリーンセグメントは搬送管の下側領域で搬送スクリューのそれに続くスクリュートラフのトラフ壁から処理ドラムの回転方向で搬送管の周面の少なくとも４分の１にわたって延びている。
【００１９】
搬送スクリューはスクリュートラフ内で回転し、押出機側末端領域が円筒形管ガイドで支えて案内され、これにより、搬送スクリューに着脱可能に機械的に結合された押出スクリューから搬送スクリューの末端に直接に作用する力は有利かつ簡単にそらされる。
【００２０】
押出スクリューおよび処理ドラムの駆動は単一のモータと単一の伝動装置とで行われ、これにより、特に小型処理装置において本質的簡素化と価格低下が達成される。前段に設けられた処理ドラムの駆動力は搬送スクリューおよび押出機用伝動装置から導き出すことができ、または所要出力が大きい場合駆動装置はモータと伝動装置とからなる個別の駆動装置で構成することができる。
【００２１】
移行管の取付は最も簡単には押出スクリュー管と搬送管もしくは機械ハウジングとにフランジ接合して行うことができる。
【００２２】
粉砕されたプラスチック材料の流入を向上するために、搬送区間の直径をさらに押出スクリューの直径へと漸次的に低減させることのできる筒部材をスクリュー管に嵌着して使用するのが有利である。なぜならば、こうして詰込み抵抗が減少しプラスチック材料の搬送挙動が向上し、閉塞または溶融による搬送中断が起きることはないからである。
【００２３】
搬送方向でプラスチック材料が支障なく流れまたは少なくとも僅かに妨げられるだけで流れるうえで同様に大切なのは処理ドラムの押出機側軸受用軸受箱の構成であり、外側軸受部分と内側軸受部分との間で流線形部材を使用すると有利である。軸受の故障発生を減らすために材料片を清浄にする空気洗浄部を設けることが大切であり、この空気は軸受箱のこの部材を介して給排される。
【００２４】
押出スクリューと処理ドラムとの間に着脱可能な結合を実現することはこれに関して公知の結合手段で、特別簡単には実矧ぎで直接に、行うことができ、外部からの付加的ボルト接合は容易に点検可能な確実な結合を提供する。
【００２５】
移行管内に配置される円錐体の使用は、処理ドラムの大径から可塑化に好適な押出スクリュー管の小径へと搬送材料の円滑な漸次的合流を生じ、これにより操業障害が防止される。
【００２６】
２部分構成の円錐体のうち押出機側部分は処理ドラムの押出機側軸受のジャーナルにボルト接合されて押出スクリューの側面で支えられる一方、軸受側部分は処理ドラムの押出機側軸受のジャーナルに固着されて特別簡単に楔止めされており、この２部分構成は僅かな支出で着脱可能な効果的駆動結合部を形成し、この駆動結合部で組立・保守作業が容易となる。しかし円錐体の両方の部分は互いにボルト接合しておくことができる。
【００２７】
移行管を円錐形に構成すると移行管と円錐体との間に中空円錐形搬送間隙が生じ、この搬送間隙によって、処理ドラムの大径から押出スクリュー管の入口の小径へと搬送材料の漸次的合流および予備圧縮が実行され、これによりプラスチック材料の僅かな搬送抵抗と特別障害の少ない操業が達成される。直径比、材料の種類および加工方式に応じて、可塑化用配置において搬送間隙のテーパ角度は数度、好ましくは１０°〜９０°、特に約６０°を適用することができる。
【００２８】
支障となる閉塞なしに押出スクリュー管の小径への安定的合流を可能とするプラスチック材料用円錐形搬送間隙は好ましくは幅を一定にして構成することができ、または搬送間隙の領域で圧縮度を変更する場合幅を増加または減少させて構成しておくこともできる。凝集時には、管径がたいていは同じであるので円錐形移行管は省かれ、テーパ角度はその場合０°まで下げることができ、こうして搬送管と押出スクリュー管は互いに直接結合しておくこともできる。
【００２９】
搬送方向でプラスチック材料の輸送を促進するうえで、そして押出スクリュー管の入口での効果的詰込みにとって、単一の搬送ブレードを取付ければ十分であり、特にこれがスクリュー管方向で搬送するよう傾けられている場合そうである。円錐形搬送間隙を流過させるために、両方の搬送ブレード部分を一直線にして配置する必要がなく、両方の円錐体部分に合わせて２部分構成が最も簡単で好ましい。
【００３０】
搬送作用を設定するために、搬送ブレードとの間の隙間を調整可能な調整縁板を搬送ブレード領域で使用することが簡単できわめて効果的な措置である。移行管の穴を通して調整縁板を挿入すると設定が容易となる。移行管にボルト接合された相手板の案内と、搬送ブレードに対する調整を引張ボルトおよび圧縮ボルトのボルト接合で設定することは、確実で簡単な構成である。
【００３１】
調整縁板と搬送ブレードとの間の空隙の設定は特別効果的かつ簡単にスリップの調節を決定し、こうしてプラスチック材料の搬送挙動を決定する。
【００３２】
搬送作用を向上するために搬送管の最も低い個所に搬送方向で整列させかつ相互に離間させて複数の空気吹込ノズルを配置するのが有利であり、これらの吹込ノズルで搬送管の出口方向でのプラスチック材料の動きが促進される。
【００３３】
障害を除去するために、そして保守のために、好ましくは内壁の最も低い個所から出発して回転方向で周面の少なくとも４分の１にわたってかつ周面の全長にわたって延びるねじ込可能な管セグメントを有する搬送管の構成は特別簡単な解決策である。
【００３４】
処理ドラム上の刃物は相互に距離を置いて多列に配置され、回転方向で徐々にずらして取付けられ、定置相手刃物とかみ合ながら協動する。設けられる切込みは設定可能であり、この切込みで僅かな切断抵抗と負荷ピークの低減が達成される。
【００３５】
掻取り具として役立つ第２相手刃物は処理ドラム供給口の第２縦縁に設けられており、プラスチック材料が装入領域に送り戻されるのを防止する。
【００３６】
処理ドラムへの装入は単純構造の供給装置で行われ、この供給装置では１つのスライドが、または２つの並置された、小寸法の場合好ましくは円筒形のスライドが、被覆管で支えられる各１つの空気圧または液圧動力シリンダで、または電気駆動装置によって処理ドラムの方に移動され、プラスチック材料が刃物の作用領域内に送られる。
【００３７】
構造寸法が大きい場合、または設備が設けられているため、液圧動力シリンダまたは電気駆動装置を利用することができ、底板の幅にわたる単一の箱形スライドも十分有利に使用することができる。
【００３８】
プラスチック材料を十分に供給するために供給口は有利には処理ドラム周面の４分の１を越えて上から下へと設けられ、処理ドラムの全長にわたって延びている。その上をスライドが移動する下向きに傾いた底板を有する供給シュートが供給にとって特別好ましい。
【００３９】
スライドの制御は自動制御される圧力装置を介して自動的に行われ、均一な負荷と負担を達成するために、出力に依存して、特に駆動モータの消費電流を介してこの圧力装置で圧縮力は制御される。
【００４０】
焼付きによる操業障害を防止するために処理ドラムの回転数は有利には搬送管出口のプラスチック材料温度に基づいて調節される。
【００４１】
搬送スクリューを使用する場合、前記軸受の代わりに、機械ハウジングでの支えを行うことのできる案内ブシュを搬送スクリュー円筒部分の末端に設けると有利である。
【００４２】
特に凝集用の押出機では、処理ドラムまたは搬送スクリューの前記支承部の代わりに押出スクリューの末端側支承部を設け、その場合材料排出部を下側に配置するのが有利である。
【００４３】
（発明を実施するための最良の形態）
図面を基に本発明が説明される。
【００４４】
機械フレーム１に搬送管６が取付けられており、この搬送管内で処理ドラム３が駆動されて回転し、この処理ドラムは駆動軸３５が、機械ハウジング１３にフランジ接合された伝動装置側軸受１８内で支承され、またジャーナルが押出機側軸受１９内で支承されている。
【００４５】
処理ドラム３の縦軸線１７と一直線に押出スクリュー８の縦軸線２０が整列しており、この押出スクリューは処理ドラム３と着脱可能に機械的に結合されて押出機のスクリュー管２２内で回転する。押出機の自由端に濾過・粒化装置６０が取付けられている。
【００４６】
この配置は駆動モータ３４から伝動装置３１を介して駆動される。
【００４７】
処理ドラム３が刃物４を装備しており、この刃物は３列で周面にずらして分散してボルト接合され、刃物ホルダ５５によって受容部５６に固着され、供給口１１の個所で刃物４の入口側開口縁２６の定置相手刃物５とかみ合う。
【００４８】
供給口１１の反対側縦縁に同様に固定掻取り相手刃物５４が取付けられている。
【００４９】
搬送管６は円錐形移行管２１によってスクリュー管２２に結合されており、この移行管は搬送管６の出口１０とスクリュー管２２の入口２３とにフランジ接合され、搬送管６と処理ドラム３との間の直径差を橋絡する。
【００５０】
押出機側軸受１９を取付けるために処理ドラム３の搬送管６に続いて機械ハウジング１３に軸受箱３２がこれと移行管２１との間でフランジ接合されており、この軸受箱は軸受１９用内側軸受部分３３と外側坦持リング３６とからなり、両方の部分が複数の結合部材３７に結合されており、結合部材はプラスチック材料の搬送方向２８で流線形状を有し、また結合部材中に潤滑管路と軸受領域の清浄に役立つ軸受空気洗浄用送り管路３９および排出管路４０が延設されている。
【００５１】
押出スクリュー８と処理ドラム３との機械的結合は一方で処理ドラム３の押出機側ジャーナルの実矧ぎによって実現され、他方で２部分構成の軸受箱４５、４６によって形成される。軸受箱のうち円錐体の軸受側部分４５は処理ドラム３のジャーナルに実矧ぎで固着されており、円錐体の押出機側部分４６は押出スクリュー８に座着され、その側面で支えられて処理ドラム３のジャーナルにボルト接合されている。
【００５２】
移行管２１と２部分構成の円錐体４５、４６との間にプラスチック材料搬送用に同一形状の円錐形搬送間隙４８が残存し、この円錐間隙はテーパ角度が６０°である。
【００５３】
この搬送間隙４８内で回転する搬送ブレード４９は２部分で構成されており、そのうち各一方の部分が円錐体の２つの部分４５、４６の一方に固着されて搬送方向２８で押出機入口２３の方に搬送するよう傾けられている。
【００５４】
スクリュー管２２の入口２３に筒部材５８がルーズフランジ５９で保持して取付けられており、筒部材の内径がスクリュー管２２の入口２３では押出スクリュー８の外径よりも大きく、押出スクリューの外径へと徐々に減少しており、周面に距離を置いて分散して取付けられた縁板が押出スクリューの外径を有する。
【００５５】
押出スクリュー８は、伝動装置３１の方から駆動軸３５および処理ドラム３の穴に挿通された保持ボルト４７でボルト接合されている。
【００５６】
プラスチック材料の搬送を設定するために搬送ブレード４９に向き合わせて調整縁板５０が移行管２１に嵌め込まれており、この調整縁板は移行管２１にボルト接合された相手板５１のガイドで案内され、引張ボルトと圧縮ボルトとからなるボルト接合に、間隙に至るまで、調整縁板５０と搬送ブレード４９との間でプラスチック材料の滑りを設定するために調整可能とされている。
【００５７】
搬送管６の内壁２４に、最も低い個所で、搬送方向２８で離間しかつこの方向で作用する２つの圧縮空気吹込ノズル４４が取付けられている。
【００５８】
プラスチック材料は２つの並置されたスライド３０によって形成される供給装置２から装入される。スライドは供給口１１の開口縁２６に対して斜め下方に傾いた底板７上を、被覆管５１で支えられる空気圧動力シリンダ２７によってそれぞれ移動される。
【００５９】
プラスチック材料は、傾斜前壁１５と供給口１１で成端する側壁１６とを備えた案内シュート１４を介して供給装置２に供給される。
【００６０】
搬送管６は取外し可能にフランジ接合された管セグメント５３を備えており、この管セグメントは最も低い個所から回転方向２５で搬送管６の周面の４分の１にわたって延びている。
【００６１】
本発明に係る処理装置の１変更態様において押出スクリュー８はその縦軸線２０が、それと機械的に結合された搬送スクリュー９の縦軸線１７と一直線に整列し、伝動装置３１の側からやはり保持ボルト４７にボルト接合されている。
【００６２】
搬送スクリュー９は、上側で処理ドラム３の搬送管６に向かって開口したスクリュートラフ３８内に配置されている。
【００６３】
搬送スクリュー９の自由端は円錐体４５、４６として構成されて、取り囲む移行管２１に対して円錐形搬送間隙４８を生じ、この搬送間隙はスクリュー管２２の入口２３まで延びている。
【００６４】
搬送スクリュー９は、スクリュートラフ３８に続いて機械フレーム１３に取付けられた円筒形案内ブシュ５７で押出機側末端領域が支えて案内されている。
【００６５】
搬送スクリュー９から上に距離を置いてこれと平行に処理ドラム３は配置され、個別の伝動装置４２によって個別の駆動モータ４３を介して駆動されて支承され、搬送管６内で回転する。この搬送管はねじ込可能にフランジ接合されたスクリーンセグメント４１を備えており、このスクリーンセグメントは搬送スクリュー９のスクリュートラフ３８のトラフ壁から処理ドラム３の回転方向２５で搬送管６の周面の４分の１にわたって延びている。
【００６６】
粉砕されたプラスチック材料はスクリーンセグメント４１を通してスクリュートラフ３８内に落下し、搬送スクリュー９によって押出スクリュー８へと搬送される。
【００６７】
調整縁板５０は、本発明の第１実施形態におけると同様に移行管２１内に取付けられ、搬送スクリュー９の円錐形に構成された末端に向かって調整可能とされている。
【００６８】
その他の点で諸部材は、本発明の最初に述べた配置から読み取ることのできるものに一致している。特に供給装置２の配置と構造は同じである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  処理装置の側断面図。
【図２】  図１の処理装置の横断面図。
【図３】  処理装置と搬送スクリューの側断面図。
【図４】  図３の処理装置と搬送スクリューの側断面図。
【符号の説明】
１ 機械フレーム２ 供給装置 ３ 処理ドラム ４ 処理ドラム３の刃物 ５ 定置相手刃物 ６ 搬送管 ７ 底板 ８ 押出スクリュー ９ 搬送スクリュー １０ 搬送管６の出口 １１ 搬送管６の供給口 １２ 供給ホッパ １３ 機械ハウジング １４ 供給ホッパ１２の供給シュート １５ 供給ホッパ１２の前壁 １６ 供給ホッパ１２の側壁 １７ 処理ドラム３または搬送スクリュー９の縦軸線 １８ 処理ドラム３または搬送スクリュー９の伝動装置側軸受 １９ 処理ドラム３または搬送スクリュー９の押出機側軸受 ２０ 押出スクリュー８の縦軸線 ２１ 搬送管６とスクリュー管２２との間の移行管 ２２ 押出スクリュー８のスクリュー管 ２３ スクリュー管２２の入口 ２４ 搬送管６の内壁 ２５ 処理ドラム３または搬送スクリュー９の回転方向 ２６ 供給口１１の開口縁 ２７ スライド３０の空気圧動力シリンダ ２８ 搬送方向 ３０ 供給装置２のスライド ３１ 処理ドラム３または搬送スクリュー９および押出スクリュー８用の 伝動装置 ３２ 押出機側軸受１９の軸受箱 ３３ 軸受箱３２の内側軸受部分 ３４ 処理装置の駆動モータ ３５ 処理ドラム３の駆動軸 ３６ 軸受箱３２の外側担持リング ３７ 軸受箱３２の結合部材 ３８ 搬送スクリュー９のスクリュートラフ ３９ 軸受空気洗浄用送り管路 ４０ 軸受空気洗浄用排出管路 ４１ 処理ドラム３用スクリーンセグメント ４２ 処理ドラム３の個別の伝動装置 ４３ 処理ドラム３の個別の駆動モータ ４４ 空気等洗浄ガス用の吹込ノズル ４５ 円錐体の軸受側部分 ４６ 円錐体の押出機側部分 ４７ 押出スクリュー管２２用保持ボルト ４８ 円錐形搬送間隙 ４９ 円錐体４５、４６の２部分から成る搬送ブレード ５０ 移行管２１内の調整縁板 ５１ 調整縁板５０の相手板 ５２ 空気圧スライド３０の被覆管 ５３ 搬送管６の管セグメント ５４ 掻取り相手刃物 ５５ 刃物４用刃物ホルダ ５６ 刃物ホルダ５５用受容部 ５７ 搬送スクリュー９の円筒形案内ブシュ ５８ スクリュー管２２の筒部材 ５９ 移行管２１のルーズフランジ ６０ 濾過および／または粒化装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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