(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配列形成された複数のダイス孔からそれぞれ被覆ゴムを被覆したコードを送り出すゴム被覆ヘッドと、該ゴム被覆ヘッドから配列した状態で引き出された複数のゴム被覆コードを互いに圧着させてテープ状に成形する圧着手段とを備え、前記ゴム被覆ヘッドに、前記ダイス孔の配列方向に沿って前記被覆ゴムを単独で押し出すためのゴム押出孔が複数形成されたことを特徴とするコード入りゴムテープの製造装置。
【請求項２】
前記ゴム押出孔は、前記ダイス孔より小径に形成されたことを特徴とする請求項１記載のコード入りゴムテープの製造装置。
【請求項３】
前記ゴム押出孔は、前記ダイス孔に対してダイス孔の配列方向にずらして配置されたことを特徴とする請求項１又は２記載のコード入りゴムテープの製造装置。
【請求項４】
前記ゴム被覆ヘッドは、押出機から供給される被覆ゴムを取り入れるゴム取入口を備え、前記ゴム押出孔は、その形成位置が前記ゴム取入口から遠くなるほど孔径が大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコード入りゴムテープの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコードを並べた状態でゴム被覆してテープ状とするコード入りゴムテープの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コード入りゴムテープは、スクイーズポンプのポンピングチューブなどのゴム被覆製品の表面に螺旋状に巻き付けられ、補強層を形成するために使用されることがある。補強用ゴムテープとしては、スチールコードやナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等の合成繊維からなる補強用コードをゴムによりトッピング（被覆）し、テープ状に成形されたものが使用される。
【０００３】
従来、ゴム被覆コードを得る方法として、特許文献１に示すように、押出機の出口側に接続されたゴム被覆ヘッド内にコードを通過させてゴム被覆したコードを送り出す押出方式のゴム被覆装置が知られている。ゴム被覆装置から引き出されたゴム被覆コードは、配列した状態で一対の圧着ローラに挟みこむことによって、互いに圧着してコード入りゴムテープが成形される。
【０００４】
上記コード入りゴムテープの製造装置について図面を基に説明すると、この装置は、図８及び図９に示すように、複数のコード２４を導入し、複数形成されたダイス孔２１からそれぞれゴム被覆コード２５として引き出すゴム被覆ヘッド２２と、ゴム被覆ヘッド２２から引き出したゴム被覆コード２５を挟むように対向配置された一対の圧着ローラ２３，２３を備えてたものが知られている。ゴム被覆ヘッド２２は、押出機２９に接続されており、押出機２９から被覆ゴムが供給される。
【０００５】
押出し方式以外のゴム被覆装置としては、特許文献２に示すように、カレンダーロールを使用してコードにゴムを被覆するカレンダー方式のゴム被覆装置も知られている。
【０００６】
上述した２種類のゴム被覆装置を比較すると、特許文献１に記載された押出方式の装置の方が、カレンダー方式の装置に比べて押出し圧力が高く、コードへのゴムの含浸性に優れ、その結果、耐久性に優れたゴム被覆コードを得ることができるという利点を有している。
【特許文献１】特開２００５―２４６７３６号公報
【特許文献２】特開２００４−０９０５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記押出方式のゴム被覆装置においては、圧着ローラによってゴム被覆コードを挟み込んで圧着するため、ゴム被覆コード間距離が大きい場合、すなわち、コード密度が低い場合には、コード２４，２４間を充填するのに必要な被覆ゴムが不足し、図１３に示すように、コード間に窪み２８が生じることにより、コード入りゴムテープの表面平滑性が低下する。
【０００８】
このようにテープ長さ方向に溝状の窪み２８を有する表面平滑性の低いコード入りゴムテープを用いてゴム被覆製品の補強層を形成すると、補強層と、補強層に隣接する層との間の接着力が不安定になったり、窪み２８によって生じる空隙を伝って外部から水が浸入しやすくなったりして、ゴム被覆製品の耐久性が低下する場合があった。
【０００９】
そこで、本発明では、上記問題に鑑み、表面平滑性に優れたコード入りゴムテープを製造することが可能な装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係るコード入りゴムテープ（以下、単にゴムテープという）の製造装置は、配列形成された複数のダイス孔からそれぞれ被覆ゴムを被覆したコードを送り出すゴム被覆ヘッドと、該ゴム被覆ヘッドから配列した状態で引き出された複数のゴム被覆コードを互いに圧着させてテープ状に成形する圧着手段とを備え、ゴム被覆ヘッドに、前記ダイス孔の配列方向に沿って前記被覆ゴムを単独で押し出すためのゴム押出孔が複数形成されたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、ゴム被覆ヘッドに被覆ゴムを単独で押し出すためのゴム押出孔を形成したため、コード間距離が大きい場合であっても、コード間の空間を充填するのに十分な被覆ゴムを供給することが可能となり、表面平滑性に優れたゴムテープを得ることができる。
【００１２】
ここで、ゴム押出孔は、コード間の窪みを解消するのに必要な被覆ゴムを補充するためのものであればよく、その形状については特に限定されず、丸孔以外に楕円形状や多角形状やスリット状であってもよい。ただ、孔径を変えることで押し出される被覆ゴム量の調整を容易に行なえる点及び加工性等を考慮すれば丸孔とするのが好ましい。
【００１３】
ゴム押出孔を丸孔形状とする場合、ゴム押出孔の孔径はコードが通過するダイス孔の孔径より小径に形成される。これにより、被覆ゴムが過度に押し出されるのを防止し、コード間に生じる窪みを充填するのに適当な量の被覆ゴムを押し出すことができる。
【００１４】
ゴム押出孔の形成位置については特に限定されず、ダイス孔の配列方向に沿って形成すればよいが、コード間に生じる窪みを効率よく埋めるためには、ゴム押出孔をダイス孔に対してダイス孔の配列方向にずらして配置する、すなわち、ゴム押出孔とダイス孔の孔中心の位置が互いにダイス孔の配列方向にずれるように配置するのが好ましい。
【００１５】
ゴム被覆ヘッドは押出機に接続され、押出機から被覆ゴムを取り入れるゴム取入口を備えている。ゴム被覆ヘッド内に取り入れられた被覆ゴムは、コードを被覆してダイス孔からゴム被覆コードとして送り出される。
【００１６】
ゴム押出孔及びダイス孔は、通常、その軸方向がゴム取入口からゴム被覆ヘッド内に供給される被覆ゴムの供給方向に対して直交する方向に形成される。そして、ゴム押出孔及びダイス孔はゴム供給方向の上流側から下流側に沿って配列される。
【００１７】
上記構成のゴム被覆ヘッドにおいては、ゴム供給方向の上流側と下流側とではゴム押出孔にかかる被覆ゴムの圧力は下流側ほど低くなる。そこで、本発明においては、ゴム押出孔の形成位置がゴム取入口から遠くなるほど孔径が大きくなるように形成する構成を採用可能とした。これによりゴム押出孔から押し出される被覆ゴム量のばらつきを抑制し、より厚みが均一なゴムテープを得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、ゴム被覆コードを送り出すダイス孔を有するゴム被覆ヘッドに、ダイス孔の配列方向に沿って被覆ゴムを単独で押し出すためのゴム押出孔を複数形成したため、表面平滑性に優れたコード入りゴムテープを得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るゴムテープの製造装置を示す斜視図であり、図２は、図１におけるゴム被覆ヘッドを示す概略図である。
【００２０】
ゴムテープの製造装置は、図１に示すように、複数のダイス孔１を有するゴム被覆ヘッド２と、圧着手段としての一対の圧着ローラ３、３とを備えている。そして、複数のコード４がゴム被覆ヘッド２に導入された後、ダイス孔１からゴム被覆コード５として配列した状態で引き出され、圧着ローラ３、３の間を通過することでゴム被覆コード５が互いに圧着され、厚みが均一なゴムテープ６が得られる。
【００２１】
なお、本実施形態においては、ダイス孔１は、押出ダイス７に形成され、この押出ダイス７がゴム被覆ヘッド２に装着されるようになっている。また、圧着手段としては、圧着ローラに限定されず、例えば、対向配置した一対のエンドレスベルトを用い、その間にゴム被覆コードを挟み込むことも可能である。
【００２２】
圧着ローラ３、３の下流側（ゴム被覆コードの引出方向Ａの下流側）には、図示しない引取手段が設けられており、この引取手段により、ゴム被覆コード５がダイス孔１から配列した状態で引き出されるようになっている。引取手段としては、例えば、得られたゴムテープ６を直接巻き取る巻取ロールやマンドレルを用いることができるほか、ゴム被覆コード５の引出方向Ａに対して回転軸が直交する方向で、かつ引出方向Ａに沿って千鳥状に配置された複数のローラから構成される引取ローラを用い、ゴムテープ６を各ローラに掛けまわすようにしたものを使用することも可能である。
【００２３】
図２のように、ゴム被覆ヘッド２は筒状に形成されており、その一端側は閉塞され、他端側は押出機９に接続されており、その接続部には押出機９から被覆ゴムを取り入れるためのゴム取入口８が形成されている。ゴム被覆ヘッド２には、複数のダイス孔１が直線上に配列形成された押出ダイス７が装着されている。
【００２４】
押出ダイス７は、ゴム被覆ヘッド２に装着された状態で、ダイス孔１がゴム被覆ヘッド２の軸方向Ｂに沿って配列するようになっている。すなわち、ダイス孔１の配列方向は軸方向Ｂと同じ方向となる。また、本実施形態では、ゴム被覆ヘッド２の軸方向Ｂと、ゴム取入口８からゴム被覆ヘッド２内に供給される被覆ゴムの供給方向（ゴム供給方向Ｅ）とは方向が同じとされる。
【００２５】
そして、本実施形態においては、図３に示すように、それぞれ隣接するダイス孔１，1の間の範囲Ｄには、ダイス孔１より小径に形成された丸孔状のゴム押出孔１０が１つずつ形成される。また、ダイス孔１とゴム押出孔１０とは、それぞれの孔中心１ａ，１０ａの位置がダイス孔の配列方向Ｂにずれるように配置されており、これによってコード４，４間の窪みを効率よく埋めることが可能となる。
【００２６】
上記構成のゴム被覆ヘッドから押し出されたゴム被覆コード５を圧着ローラ３，３にて圧着すると、図４に示すように、表面平滑性に優れたゴムテープ６を得ることができる。なお、図中、破線で囲った部分Ｃはゴム押出孔１０から押し出された被覆ゴム１１から構成されていることを模式的に示している。
【００２７】
ゴム押出孔１０は、隣接するダイス孔１，１の間の範囲Ｄに１つずつ形成する態様のみならず、複数設けることも可能である。図５は、押出ダイス７について、上記実施形態とは別の第２の態様を示す図であり、隣接するダイス孔１，１の間の範囲Ｄにゴム押出孔１０を２つずつ形成した態様を示している。図６は図５に示す押出ダイスを用いて押し出されたゴム被覆コード５を圧着して得られたゴムテープ６を示す断面図である。
【００２８】
ダイス孔１を配列形成する態様としては、本実施形態のように間隔をあけて直線上に形成する態様のみならず、千鳥状の二列に並べて形成する態様とすることも可能である。この場合、千鳥状に配置されたダイス孔１から送り出されたゴム被覆コード５は、圧着ローラ３，３によって圧着される際に一列に整列した状態で配列する。
【００２９】
したがって、図７に示すように、隣接するダイス孔１，１の間の範囲Ｄに１つずつゴム押出孔１０を形成すれば、図８に示すような構造のゴムテープ６を得ることができる。また、図９に示すように、隣接するダイス孔１の間Ｄに２つずつゴム押出孔１０を形成すれば、図６と同様の構造のゴムテープを得ることができる。
【００３０】
また、配列するダイス孔１の数が多くなると、被覆ゴムの供給方向Ｂの上流側と下流側とでは、ゴム押出孔１０にかかる被覆ゴムの圧力に差が生じ、ゴム押出孔１０から押し出される被覆ゴム量がばらつくおそれがある。このような場合には、図１０に示すように、ゴム取入口８から遠くなるほど、ゴム押出孔１０の孔径が大きくなるように形成することも可能であり、より厚みの均一なゴムテープ６を得ることができる。
【００３１】
本発明で用いられるコード４の種類は特に制限はなく、ナイロンやポリエステル、レーヨン、アラミド、スチール等からなるコードを用いることができる。その中でも特にスチールコードが強度的に優れている点で好ましい。
【００３２】
また、撚り線構造のスチールコード等においては、コード内部への被覆ゴムの含浸性が低いところ、本発明に係る押出方式のコード入りゴムテープの製造装置を用いることによって、コード内部まで十分に被覆ゴムが含浸したコード入りゴムテープを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るコード入りゴムテープの製造装置の斜視図
【図２】図１におけるゴム被覆ヘッドを示す概略図
【図３】図２における押出ダイスを示す一部拡大図
【図４】図３における押出ダイスを用いて得られたゴムテープを示す断面図
【図５】押出ダイスの第２の態様を示す一部拡大図
【図６】図５における押出ダイスを用いて得られたゴムテープを示す断面図
【図７】押出ダイスの第３の態様を示す一部拡大図
【図８】図８における押出ダイスを用いて得られたゴムテープを示す断面図
【図９】押出ダイスの第４の態様を示す一部拡大図
【図１０】押出ダイスの第５の態様を示す一部拡大図
【図１１】従来のゴムテープの製造装置の斜視図
【図１２】図１１におけるゴム被覆ヘッドを示す概略図
【図１３】図１２におけるゴム被覆ヘッドを用いて得られたゴムテープを示す断面図
【符号の説明】
【００３４】
１        ダイス孔
２        ゴム被覆ヘッド
３        圧着ローラ
４        コード
５        ゴム被覆コード
６        ゴムテープ
７        押出ダイス
８        ゴム取入口
９        押出機
１０        ゴム押出孔
１１        被覆ゴム
Ａ        コード引出方向
Ｂ        ゴム被覆ヘッドの軸方向
Ｃ        ゴム押出孔から押し出された被覆ゴム部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004938584.tif 000007
【図７】
0004938584.tif 000008
【図８】
0004938584.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004938584.tif 000011
【図１１】
0004938584.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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