(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体パッケージであって、
第一パッケージ回路基板上に搭載された第一ダイを備え、該第一ダイの活性表面が前記第一パッケージ回路基板とは反対側を向いており、前記第一ダイが前記第一パッケージ回路基板の導電線へワイヤボンドにより電気的に相互接続され、前記第一ダイの前記活性表面がスペーサ接着領域と第二ダイ接着領域とを含み、前記半導体パッケージはさらに、
前記第一ダイの前記活性表面の前記第二ダイ接着領域上に搭載される第二ダイを備え、前記第二ダイ接着領域が前記スペーサ接着領域の外側にあり、前記半導体パッケージはさらに、
前記スペーサ接着領域上に搭載されたスペーサと、
前記スペーサ上に搭載され、前記第二ダイの少なくとも一部の上に覆いかぶさるように張り出した第二パッケージとを備える、半導体パッケージ。
【請求項２】
前記第二ダイは、前記第一パッケージ回路基板上の導電線へワイヤボンドにより電気的に相互接続されることを特徴とする請求項１に記載の半導体パッケージ。
【請求項３】
前記第二ダイは、前記第一ダイ上のパッドに直接、ワイヤボンドにより電気的に相互接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の半導体パッケージ。
【請求項４】
前記第二パッケージは反転されたランドグリッドアレイであり、ランドグリッドアレイパッケージは、前記第二パッケージの上側表面上のワイヤボンド位置と前記第一パッケージ回路基板の上側表面のワイヤボンド位置との間のワイヤボンドにより前記第一パッケージへ電気的に相互接続されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の半導体パッケージ。
【請求項５】
前記スペーサ接着領域が第一ダイの端付近に配置されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の半導体パッケージ。
【請求項６】
前記第二ダイ接着領域は、前記第一ダイの活性側の中心から離れて配置されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の半導体パッケージ。
【請求項７】
前記第二ダイ接着領域は、前記第一ダイの活性側の端付近に配置されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の半導体パッケージ。
【請求項８】
前記第二ダイ接着領域は、前記第一ダイの活性側の隅付近に配置されることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の半導体パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、ここに参照することにより本書に含まれる、「ダイと、ボールグリッドアレイパッケージを覆うように積層された反転ランドグリッドアレイパッケージとを含む半導体マルチパッケージモジュール」と題された、２００４年７月１３日に出願された、米国仮出願Ｎｏ．６０／５８７，４２８の利益を主張する、「ダイと、ボールグリッドアレイパッケージを覆うように積層された反転ランドグリッドアレイパッケージとを含む半導体マルチパッケージモジュール」と題された、２００４年１２月２３日に出願された米国特許出願Ｎｏ．１１／０２２，３７５の利益を主張する。
【０００２】
本発明は、半導体デバイスのパッケージ化に関し、特に、モジュールの中に様々な機能を有するダイを含むマルチパッケージモジュールに関する。
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
【０００３】
実際の適用において、単一のパッケージの中の電気的に結合された回路装置のいくつかの異なるタイプを組み合すことが望まれる。特に移動通信デバイスにとって、例えば、単一のパッケージの中に、ディジタルプロセッサ、アナログデバイス、及びメモリデバイスを含むことが望まれる。いくつかのダイの相互接続は複雑になるが、積層されたダイパッケージの中で他のダイを覆うように１つのダイを積層することが可能である。
【０００４】
様々なダイのタイプを有するパッケージにとっての更なる課題は、全てのダイが「合格品」ではないので、積層されたダイパッケージのたった１つの「不良品」が機能不全のパッケージ及び不「合格品」のダイをもたらすという事実がある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によると、様々なタイプと様々な機能を有する複合ダイがパッケージの中に含まれる。ある実施例においてパッケージはディジタルプロセッサ、アナログデバイス、及びメモリを含む。比較的大きいフットプリントを有する第一ダイは第一パッケージ回路基板の表面上へ搭載される。顕著に小さいフットプリントを有する第二ダイは、第一ダイの一端の側にある第二ダイ接着領域上の、第一ダイの表面の上へ搭載される。第一ダイは回路基板のダイ接着側の導電線へワイヤボンドにより電気的に接続される。第二ダイは第一パッケージ回路基板へワイヤボンドにより電気的に接続されて、第一ダイへワイヤボンドにより付加的に接続されることとなる。スペーサは、ダイ接着領域の中ではない第一ダイの表面のスペーサ接着領域上で、一般的に第一ダイの縁付近である、第一ダイの上へ配置される。ランドグリッドアレイ（ＬＧＡ）パッケージは、ＬＧＡパッケージのほとんどが第二ダイを覆いかぶさるように、スペーサの端付近のＬＧＡパッケージの一端を有するスペーサ上に反転されて配置される。ＬＧＡパッケージは、ＬＧＡパッケージ上のボンド位置とＢＧＡパッケージ上のボンド位置との間のワイヤボンドにより第一パッケージ回路基板へ電気的に接続される。ＢＧＡパッケージ回路基板は、ＢＧＡダイからワイヤボンドを供給するための一方の列と反転されたＬＧＡパッケージからワイヤボンドを供給するための他方の列との、少なくとも１つの縁に沿った、２列のボンドパッドを備えて供給される。
【０００６】
そのような実施形態において、スペーサは、第一ダイの中心からオフセットされて覆うように搭載される。更に、そのような実施形態において、スペーサは、一面に配置されるＬＧＡパッケージの中心からオフセットされて覆うように搭載される。
【０００７】
スペーサは、下にある第一及び第二ダイから離れて、そして第一及び第二ダイを第一回路基板へ接続するワイヤボンドループとの接触から離れてＬＧＡパッケージを固定するために十分な厚みをもつ。即ち、スペーサと接着剤とを合わした厚みは、たとえ一方の側の第一ダイ及び他方の側の反転されたＬＧＡパッケージへスペーサを取り付けるために用いられる場合であっても、ワイヤボンドの隙間を考慮に入れた十分な大きさが必要であり、加工の際の中心から外れたＬＧＡパッケージの限界傾角を考慮に入れた許容範囲を加える必要がある。
【０００８】
一般的な一側面として、本発明は、第一パッケージ回路基板上に搭載された第一ダイを含む第一パッケージを特徴とし、第一ダイの活性表面は第一パッケージ回路基板の外方を向いており、第一ダイは第一パッケージ回路基板の導電線へワイヤボンドにより電気的に接続されて、第一ダイの活性表面は第二ダイ接着領域を含む。更に、スペーサは第一ダイの活性表面のスペーサ接着領域上に搭載され、ダイ接着領域はスペーサ接着領域の外側にあることを特徴とする。第一ダイ上に搭載されるスペーサを有して、本側面に係る第一パッケージは、スペーサの脇で第二ダイ接着領域上に搭載される第二ダイを有して、スペーサ上に配置され第二ダイに覆いかぶさる、反転されたパッケージのような複数の付加的なデバイスを有するマルチパッケージモジュールの構築に有効である。
【０００９】
一般的な他の側面において、本発明は、第一パッケージ回路基板上に搭載された第一ダイを含む第一パッケージと特徴として、第一パッケージダイの活性表面は第一パッケージ回路基板から外方を向いており、第一パッケージ回路基板の導電線へワイヤボンドにより電気的に接続されて、第一ダイの活性表面はスペーサ接着領域を備える。更に、第二ダイは第一ダイの活性表面のダイ接着領域上に搭載され、ダイ接着領域はスペーサ接着領域の外側にあることを特徴とする。第二ダイは第一パッケージ回路基板上の導電線へワイヤボンドにより電気的に相互接続される。或いは、第二ダイは第一ダイ上のパッドへワイヤボンドにより電気的に相互接続される。或いは、第二ダイは第一ダイ上のパッド及び第一パッケージ回路基板上の導電線の両方へワイヤボンドにより電気的に接続される。第一ダイ上に搭載された第二ダイを有する、本側面に係る第一パッケージは、スペーサ接着領域上に搭載されたスペーサと、反転されたパッケージのようなスペーサ上に搭載され第二ダイに覆いかぶさる複数の付加的なデバイスとを有するマルチパッケージモジュールの構築に有効である。
【００１０】
ある実施形態において、第二ダイ接着領域は、第一パッケージの活性面の中心から離れて配置され、更に、第一ダイの表面の端付近に配置され、更に、第一ダイの表面の隅付近に配置される。ある実施形態において、スペーサ接着領域は第一ダイの端付近に配置される。
【００１１】
他の一般的な側面において、本発明は、第一パッケージ回路基板上に搭載された第一ダイを含む第一パッケージを備えるマルチパッケージモジュールを特徴として、第一ダイの活性表面は第一パッケージ回路基板から外方に向いており、第一ダイは、第一パッケージ回路基板の導電線へワイヤボンドにより電気的に相互接続され、第一ダイの活性表面は、第二ダイ接着領域とスペーサ接着領域とを有して、更に、第二ダイ接着領域上に搭載された第二ダイとスペーサ接着領域に搭載されたスペーサとを備え、更に、スペーサ上に搭載されて少なくとも第二ダイの一部に覆いかぶさる反転されたランドグリッドアレイを備える。第二ダイは第一パッケージ回路基板の導電線へワイヤボンドにより電気的に相互接続される。或いは、第二ダイは第一ダイのパッドへワイヤボンドにより電気的に相互接続される。或いは、第二ダイは第一ダイ上のパッドと第一パッケージ回路基板上の導電線との両方へワイヤボンドにより電気的に相互接続される。反転されたランドグリッドアレイパッケージは、ランドグリッドアレイパッケージの上方接面の導電線のボンド位置と第一パッケージ回路基板の導電線との間のワイヤボンドにより第一パッケージ回路基板へ電気的に相互接続される。ある実施形態においてモールドは、ランドグリッドアレイパッケージとそれと関連するワイヤ、第二ダイとそれと関連するワイヤ、及び第一パッケージとスペーサとの露出部分を覆い保護するために形成される。
【００１２】
他の一般的な側面において、本発明は、誘電層と少なくとも一つの導電層とを有して側面と第一及び第二表面とを有するＬＧＡ回路基板を含む。ランドグリッドアレイパッケージを特徴として、ＬＧＡ回路基板は、付加的なパッケージへの電気的相互接続のためのＬＧＡ回路基板の第二表面の端に沿った露出したワイヤボンド位置を有して、ランドグリッドアレイパッケージは、ＬＧＡ回路基板の第一表面のダイ接着領域上に搭載された第一ＬＧＡダイを有して、第一ＬＧＡダイの端に沿ったダイパッドとＬＧＡ回路基板の第一表面の端に沿って露出された位置との間のワイヤボンドにより電気的に相互接続される。ある実施形態において、第一表面の端と第二表面の端との両方はＬＧＡ回路基板の一方の側にある。ある実施形態において、ランドグリッドアレイパッケージは、第一ＬＧＡダイの第二ＬＧＡダイ接着領域上に配置されて、第二ＬＧＡダイの端に沿ったダイパッドとＬＧＡ回路基板の第一表面の端に沿って露出された位置との間のワイヤボンドにより電気的に相互接続された、第二ＬＧＡダイを更に含む。第二ＬＧＡダイの端が第一ＬＧＡダイ上のダイパッドと接触しないように、ダイパッドを有する第二ＬＧＡダイの端が一般的に平行でありダイパッドを有する第一ＬＧＡダイの端からオフセットされるように、第二ＬＧＡダイは配置される。ある実施形態において、ダイ及びワイヤボンドは、ランドグリッドアレイパッケージの表面を構成する表面を備えるモールドにより覆われる。
【００１３】
本発明に係るＬＧＡパッケージは、上下反転されたＬＧＡパッケージが、第一パッケージの表面上に搭載されたスペーサに搭載され、そのスペーサがＬＧＡパッケージより小さいフットプリントを有する場合において、第一パッケージ（「ｚ−相互接続」）へワイヤボンドにより電気的に相互接続されるＬＧＡパッケージを有するマルチパッケージモジュールを構築する上で、特に有効である。そのようなモジュールにおいて、ＬＧＡパッケージのほとんどの部分はスペーサから飛び出しており支持されない。本発明に係る反転されたＬＧＡパッケージは、スペーサがｚ−相互接続パッドを有するパッケージの端付近のＬＧＡパッケージの一部を支持するように、スペーサを覆うように配置され、それによって、ｚ−相互接続ワイヤボンド工程の間のアセンブリの安定性が向上する。
【００１４】
ある実施形態において、第二ダイ接着領域は第一ダイの活性側の中心から離れて配置され、更に、第一ダイの表面の端付近に配置され、更に、第一ダイの表面の隅付近に配置されることとなる。ある実施形態において、スペーサ接着領域は第一ダイの端付近に配置される。
【００１５】
本発明のある実施形態において、第一ダイはディジタルプロセッサであり、更に、第一ダイ回路基板とともに第一ダイはボールグリッドアレイ（ＢＧＡ）パッケージを構成する。ある実施形態において、第二ダイはアナログダイである。ある実施形態においてＬＧＡパッケージはメモリパッケージである。
【００１６】
ＬＧＡパッケージは、単一のダイ又は複数の積層ダイを有する。ＬＧＡパッケージダイは一つの縁に沿ったボンドパッド（フィンガー）を有して、更にそのような実施形態において、ＬＧＡパッケージ回路基板は関連する縁に沿ったワイヤボンド位置を有する。ＬＧＡパッケージが複数のダイを含む場合、ダイは、パッケージの同じ端の方にある各々のボンドパッドの縁を有しながら積層されて、各々のダイとＬＧＡパッケージ回路基板の縁付近との間のワイヤボンドのための空間を残すためにオフセットされる。ＬＧＡは（半田ボールを有さない）ボンドフィンガーに加えてボールパッドを有する。ボールパッドはモジュールのアセンブリの前のＬＧＡパッケージテストのために供給される。
【００１７】
スペーサは、ガラス又はシリコンのような素材の一体型構造であり、例えば「ダミー」ダイであり、更に、接着剤を用いてＬＧＡパッケージ及び第一ダイへ取り付けられる。或いは、「充填」スペーサ接着剤は下方パッケージダイと上方パッケージとの間の接着と間隔を供給するために持ちいれられる。そのような接着スペーサは、下方パッケージダイを下方パッケージ回路基板へ接続するワイヤボンドのループ高さに近づけながら、上方パッケージと下方ダイとの間隔をより狭めるために提供される。
【００１８】
他の実施形態において、付加的なスペーサは、加工の間のＬＧＡパッケージの傾角を最小化して、ＬＧＡパッケージの反りを軽減されるために積層された第二ダイの上へ配置される。
【００１９】
そのような実施形態において、シリコンスペーサ（「ダミー」ダイ）は、積層された第二ダイと同様の厚みを有して供給される。そのようなスペーサは、ワイヤループの隙間を与えるに十分な厚みではない。従って、本実施において、充填スペーサ接着剤はスペーサと積層された第二ダイとの両方を覆うように供給される。充填スペーサ接着剤のある望ましいタイプは、ポリマー球を有して充填される接着剤である。充填された接着剤スペーサは、ワイヤボンドループを超えるために、積層された第二ダイ及びＢＧＡ回路基板の上のＬＧＡパッケージの要求された付加的な上昇を提供するための十分な直径のポリマー球（フィラー）を有するために選択される。即ち、ポリマースペーサは、ある許容範囲を加えて、第二ダイのワイヤボンドのループ高さ以上の直径を備えるように選択される。
【００２０】
そのような実施形態は、モジュールをモールドするより簡単な工程を提供するという点において、更なる利点を有する。特に、第二ダイとＬＧＡパッケージとの間のスペーサを有しない実施形態においてであり、第二ダイとＬＧＡパッケージとの間の比較的広く範囲を有する薄い部分である。それはあまりにも薄いので、この部分はモールド材料を即座に充填させない、そしてパッケージがより薄く形成されうる範囲の限界を供給する。
【００２１】
本発明は、薄型マルチパッケージモジュールを提供する。本発明の用途は、半導体のパッケージ化の分野、特にマルチチップパッケージ（ＭＣＰ）又はシステムインパッケージ（ＳｉＰ）又はマルチパッケージモジュール（ＭＰＭ）の分野である。
【００２２】
本発明は、コンピュータ、通信機器、消費者デバイス、特に携帯デバイス、及び電子機器の構築に有効である。
【００２３】
本発明は、単一の薄いパッケージ又はＢＧＡパッケージのフットプリントと近いフットプリントを有するモジュールの中の様々なダイを提供する。特にディジタルシグナルプロセッサ及びアナログプロセッサ及びメモリパッケージはモジュールの中に含まれうる。
【００２４】
標準パッケージはＢＧＡパッケージ及びＬＧＡパッケージとして用いられ、コストを低減することができる。
【００２５】
反転されて、ＢＧＡパッケージダイを覆うように中心から外れたスペーサに積層されたＬＧＡパッケージの使用は、いくつかの特徴の中でも特に、ＢＧＡ回路基板へのＢＧＡダイのワイヤボンドと、ＢＧＡ回路基板へのＬＧＡパッケージのワイヤボンドと、ＬＧＡ回路基板が覆いかぶさる真下のＢＧＡダイの上の第二ダイを積層することを提供する。
【００２６】
ＬＧＡは、モジュール製造効率を向上しながら、アセンブリ前に十分なテストを行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、本発明の選択的な実施形態を示す図面を参照することによって、ここにさらに詳しく説明される。図は、本発明の特徴と、それらと他の特徴及び構成との関係とを示す概略図であり、一定の比率ではない。説明の一層の明確化のために、本発明の実施形態を示す図において、他の図面において示される要素と一致する要素すべては、すべての図においてすぐに同一視可能であるが、特に名称を付けているわけではない。図のみを用い特徴の相対位置を示唆するために、「上方の」と「下方の」、及び「上の」と「下の」、及び「上に」と「下に」などの特定の条件も図と関連して用いられることとなる。
【００２８】
図１を参照すると、本発明の実施形態に係るマルチパッケージモジュールは、一般的に２０で示される。マルチパッケージモジュールは、回路基板２１の上に取り付けられワイヤボンドにより電気的に接続されたダイ２２２を含むボールグリッドアレイ（ＢＧＡ）パッケージを備える。ＢＧＡパッケージダイ２２２は、接着剤２２１を用いて回路基板２１の上に取り付けられる。ＢＧＡパッケージダイはＢＧＡパッケージダイ２２２の上に積層され、ＢＧＡパッケージダイ２２２の上の第二ダイ付着領域の上の接着剤２２３を用いて取り付けられる。本実施形態において第二ダイ２２４は、ＢＧＡ回路基板２１と同様にＢＧＡパッケージダイ２２２へワイヤボンドにより電気的に接続される。スペーサ２２８はＢＧＡパッケージダイ２２２を覆うように配置されてＢＧＡパッケージダイ２２２のスペーサ接着領域の上へ接着剤２２７を用いて取り付けられる。一般的に２４で示されるランドグリッドアレイ（ＬＧＡ）パッケージは、ＢＧＡパッケージダイ２２２と第二ダイ２２４との上にひっくり返され積層され、スペーサ２２８の露出された表面の上へ接着剤２２９を用いて取り付けられる。反転されたＬＧＡパッケージ２４は、回路基板２５の上に取り付けられワイヤボンドにより電気的に接続されるダイ２２６を備える。カプセル材料又は成形物２６は、ＬＧＡパッケージダイ２２６と関連したワイヤボンドとＬＧＡ回路基板２５上のワイヤボンド位置とを囲い込む。ＬＧＡパッケージは、ＬＧＡダイ接着表面（すなわち、ＬＧＡモールディング又はカプセル材料により覆われていないＬＧＡ回路基板表面上）に対してＬＧＡ回路基板表面上のワイヤボンドパッドを供給され、反転して積層されたＬＧＡパッケージは、ＬＧＡパッケージ回路基板上のワイヤボンドパッドからＢＧＡパッケージ回路基板上のワイヤボンド位置まで達しているワイヤボンドを用いてＢＧＡパッケージ回路基板へ電気的に接続される-。モジュールカプセル材料又はモールディング２２は、ＬＧＡパッケージ２４と、スペーサ２２８と、第二ダイ２２４と、ＢＧＡダイ２２２と、パッケージ２０を完成するための多様な相互接続をしているワイヤボンドとを囲い込む。
【００２９】
ある実施形態において、ＢＧＡパッケージダイはディジタルプロセッサであり、ＬＧＡパッケージはメモリパッケージであり、第二ダイはアナログダイである。図１に示されるような実施形態においてスペーサ付着領域と第二ダイ付着領域とはＢＧＡダイ表面上で隣り合っており、その結果、スペーサは中心から外れている。すなわち、スペーサはＢＧＡダイ表面の側にある。図１に示されるように実施形態においても、ＬＧＡパッケージはスペーサより顕著に大きい。さらに、上方パッケージの中のダイは、ほとんどがダイの縁に沿ったワイヤボンド相互接続を備え、特に、ＢＧＡパッケージダイのワイヤボンド相互接続は、ダイの単一の縁に沿って配置されて、ＬＧＡ回路基板の対向する表面上のＬＧＡパッドはＬＧＡ回路基板の単一の縁に沿って配置される。そのような実施形態において、反転されたＬＧＡパッケージは、片持ち梁方式で、ＬＧＡパッケージのかなりの部分が第二ダイに覆いかぶさるように配置され、ＬＧＡパッケージは、ワイヤボンドを有する縁がスペーサの端近くにくるように配置される。従って、ＢＧＡ回路基板へのＬＧＡパッケージのワイヤボンドは、ＬＧＡパッケージのそれほど広くない範囲で一端が飛び出した部分を備える。
【００３０】
スペーサ２２８は、接着剤２２７，２２９の厚みと共に、第二ダイと第一ダイとの間、及び第二ダイとＢＧＡ回路基板との間のループ高さに適合するために十分な空間が提供されるように十分に厚く作られる。スペーサ２２８は、「ダミー」ダイとしての例えば、ガラス又はシリコンのような一体型構造である。接着剤２２７及び２２８は、ＬＧＡパッケージの片持ち梁の部分の下方傾角が最小化されるために選択される。ある傾角が許容される間で、ＬＧＡパッケージの片持ち梁の部分は、その真下にワイヤボンドを接着するために十分に傾斜していない。従って、スペーサは、ＢＧＡダイ及び第二ダイからのワイヤボンドループを覆うような付加的な隙間を供給するために、厚く作られることとなる。そして、ＬＧＡパッケージを傾斜することは、ＬＧＡパッケージ及びＢＧＡパッケージ回路基板の間のワイヤボンドを渡すＬＧＡパッケージの縁を作ることとなり、これが頻繁に発生すれば、ワイヤボンドループがあまりの多くなるので、乱雑なカプセル化又は成形物の表面にさらされることとなる。接着剤２２７及び２２９は、例えば「ロックタイト（Ｌｏｃｔｉｔｅ）  ＱＭＩ５３６」のようなエポキシである。この接着剤は、中心から外れたＬＧＡパッケージを固定するためには未硬化な場合も十分な粘着性がある。硬化段階は、ワイヤボンドの前のプラズマ洗浄に至る。スペーサが図に示す一体型構造である場合、接着剤の一方の又は両方は接着フィルムとして提供されることとなる。スペーサは接着性のあるフィルムを有して構成され、デバイスを構築する方法は、例えば米国特許出願Ｎｏ．１０／９８９，７１３や１０／９７６，６０１，  １０／９５９，６５９に掲載されている。
【００３１】
或いは、スペーサ２２８は、例えば、ＢＧＡ表面とＬＧＡパッケージ表面との間の十分なスペースを提供するための大きさのポリマー球を有する充填接着剤である。スペーサが粘着性のあるスペーサである場合、さまざまな粘着性スペーサ形状の一部は、例えば米国特許出願Ｎｏ．  １０／９６６，５７２，  １０／９６６，５７４，  １０／９６９，１１６，  １０／９６９，３０３に掲載されたものとして採用されることとなる。上記特許出願のいくつかは、ここに参照することとして組み込まれる。ＡＢ段階型（Ａ  Ｂ−ｓｔａｇｅａｂｌｅ）エポキシは、そのような実施形態において充填接着剤スペーサの接着要素として好まれることとなる。スペーサが充填接着剤スペーサの場合、接着剤２２７及び２２９は必要ない。
【００３２】
例えば「エイブルボンド（Ａｂｌｅｂｏｎｄ）  ２０２５Ｄ」のようなさまざまなダイ取付エポキシのいくつかを用いて、ＢＧＡダイはＢＧＡ回路基板へ取り付けることができ、ＬＧＡダイはＬＧＡ回路基板へ取り付けることができ、第二ダイはＢＧＡダイへ取り付けることができる。そして、ダイ接着用接着剤は接着フィルムである。
【００３３】
さまざまな回路基板のいくつかタイプは、２〜６金属層を有する積層板、又は４〜８金属層を有する集積回路基板、又はセラミック多層構造回路基板、又は非常に薄いパッケージのための、１〜２金属層を有する可塑性のポリミドテープを備えながら用いれることとなる。実質的には、金属層、或いは相互接続のためのパッドを有する又はワイヤ又ははんだくずによる層、或いは（例えば、反転されたＬＧＡがパッケージテストの間の接着のためのパッドのエリアアレイを供給される場合の実施形態において）テストのための層は、ソルダーレジスト又はパッド一面の開口を有する他の誘電性のパターン化された層により覆われる。ＢＧＡ回路基板（図の「下方の」表面）の一方表面上で、ソルダーレジストの開口は、モジュールが、例えば（図示しない）マザーボードとして用いられるモジュールのデバイス又は装置における回路を有する半田ボール相互接続のためのパッドの露出させることを提供される。（第一ダイが接着された、図に示す「上方の」表面上へ）ＢＧＡ回路基板の対向する表面上で、複数列のボンドパッドは、ＢＧＡ回路基板と複数の第一ダイ及び積層された第二ダイとの間のワイヤボンド相互接続として提供され、そして、複数列のボンドパッドは、ＢＧＡ回路基板と反転されたＬＧＡパッケージ回路基板との間のワイヤボンド相互接続として提供される。（図に示す「下方接面」の表面の）反転されたＬＧＡ回路基板のある表面上で、複数列のワイヤパッドは、ＬＧＡパッケージダイとＬＧＡパッケージ回路基板との間の相互接続のために供給される。ＬＧＡパッケージ回路基板の対向する表面上で、複数列のワイヤパッドは、ＬＧＡパッケージ回路基板とＢＧＡパッケージ回路基板との間の相互接続のために供給されて、更に、パッドのエリアアレイは、モジュールアセンブリの前のＬＧＡパッケージの適したテストを任意で付加的に提供されることとなる。
【００３４】
ＢＧＡパッケージとＬＧＡパッケージとは特定の標準パッケージから選択され、ＬＧＡ（メモリ）パッケージは（例えば図に示す単一の縁にのみ沿った）ボンドフィンガーと共に提供され、ボールパッドを任意で付加的に含むこととなる。
【００３５】
任意に、そして、望ましくはあるアプリケーションにおいて、反転されたトップパッケージ回路基板の上方接面側のボール接着パッドは、慣例のテストソケットを用いるＬＧＡのテストを簡易に行なうために用いられることとなる。そのようなＬＧＡテストは、「合格品」として評価をえるトップＬＧＡのみが（テストされて「合格品」としても確認された）ボトムＢＧＡパッケージに積層されることを保証するために、ボトムパッケージの中へＬＧＡパッケージを取り付ける前に行われる。或いは、ＬＧＡテストは、ＬＧＡの反転とトップパッケージとしての取付を受けて、しかしながら全体のモジュール成形（モールド）の形成の前、又はｚ−相互接続ワイヤボンドの前に行われる。さまざまな製造の工程での、本発明の組立に係る簡易に行なわれるテストは、対応しない構成要素の更なる処理の可能性を顕著に軽減できる。
【００３６】
ワイヤボンドは、例えば、参照することにより本書に含まれる米国特許公報５，２２６，５８２に掲載される、従来技術としてよく知られたいくつかのワイヤボンド技術により形成されることとなる。これらは、前面ボンド（ｆｏｒｗａｒｄ  ｂｏｎｄｉｎｇ）又は背面ボンド（ｒｅｖｅｒｓｅ  ｂｏｎｄｉｎｇ）により作られることとなる。すなわち、それらは、積層された第二ダイ又は積層されたＬＧＡパッケージ回路基板のパターン化された金属層のパッドの上方表面にビード又は突起を形成することにより作られ、下方に向かってワイヤを引き付け、ＢＧＡ回路基板のパターン化された金属層上のパッドの上へそれを溶着させる。又は、ＢＧＡ回路基板のパターン化された金属層状のパッド表面上のビード又は突起を形成することによって背面方向に作られ、そしてそのときワイヤを上方に向かって引き寄せてＬＧＡ回路基板のパターン化された金属層上の又は積層された第二ダイ上のパッドの上へそれを溶着させる。上記内容からわかるように、ワイヤボンドの方法の選択は、積層された回路基板の縁及びそれらのボンド表面の幾何学的な配置に従って決定される。ワイヤボンドは、前面ボンド又は背面ボンドされる。
【００３７】
図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃは、図１に示されたものと同様のモジュール構成を示している平面の概略図である。図２Ａは、第一ダイの活性側１９の平面図を１２で概して示している。スペーサのフットプリント（すなわち、スペーサ接着領域）は破線１１８で示され、第二ダイのフットプリント（すなわち、第二ダイ接着領域）は破線１１４で示される。この例によると、第一ダイは、第一パッケージ回路基板へ第一ダイをワイヤボンディングするための、四方全てのボンドパッド１２２の千鳥の列、更には、第一ダイへの第二積層ダイのワイヤボンディングのための一方側上のボンドパッド１２４の列を有するダイである。図２Ｂは、第二ダイの活性側１５の平面図を１４に概して示す。この例によると、第二ダイは、第一ダイへの第二ダイの接続のための、１つの縁に沿ったボンドパッド１４２の列、更には、（図示しない）ＢＧＡ回路基板への直接的な第二ダイの接続のための隣接した縁に沿ったボンドパッド１４４の列を有する。図２Ｃは、反転ＬＧＡパッケージの上方接面側１７の平面図を１６で概して示す。この例によると、ＬＧＡパッケージは、（図示しない）ＢＧＡ回路基板への直接的なワイヤボンド接続のための、一端に沿ったボンドフィンガー１６２を有する。ＬＧＡパッケージが、ＬＧＡパッケージの一端に沿ったボンドフィンガーを配置するための、そして、ボンドパッド（さらにＢＧＡ回路基板へのワイヤボンド）を有するＬＧＡパッケージの一端が第二ダイと離れて配置されるためのモジュールを組み付けるための、メモリパッケージである場合は、アナログダイとＬＧＡメモリとの間のシグナルノイズを最小化できるので、有利となり得る。
【００３８】
第二ダイ取付領域（第二ダイフットプリント）の大きさは、第二ダイの大きさにより決定される。一般的に、第二ダイは第一ダイよりもさらに小さいフットプリントを有する。第二ダイはアナログデバイスであり、例えば、１ｍｍずつ小さいフットプリントを有する。第二ダイの配置は、パッドの数や配置によるが、第一ダイの活性側上のパッドへワイヤボンドにより第一ダイへ第二ダイが電気的に相互接続されるかどうかに依存する。第二ダイは、第一パッケージ回路基板へのワイヤボンド長さを最小化するために、第一ダイの縁近くに配置される。しかしながら、第二ダイは第一ダイの活性側の上へ取り付けられるので、第一ダイの縁のダイパッドのそれほど近くには配置されず、或いは、パッドは第一ダイの上へ第二ダイを取り付けるために用いられる接着剤によって品質が落とされることとなる。概して、第二ダイを取り付けるために液体エポキシが用いられる場合は、第二ダイの先端は、汚れの重度の危険をなくすために、第一ダイのダイパッドに対して約１２５ｕｍ狭くなる。フィルム接着剤が用いられる場合は、第二ダイの先端は、汚れの重度の危険をなくすために、第一ダイのパッドに対して約１００ｕｍ狭くなる。同様の考えは、第一ダイの先端近くのスペーサを配置する場合に有効である。スペーサ接着領域の大きさは、第二ダイフットプリントの大きさに依存する。スペーサ領域は、ダイ接着領域に重なってはいけない。そしてスペーサが第二ダイの近くに配置されるのであれば、十分なスペースが、後の成形（モールド）過程の間に成形材料の自由流れを可能にするためにそれらの間に提供されなければならない。スペーサそれ自体は、第二パッケージのために十分な支持を与えるために、特に第一パッケージと共に第二パッケージの相互接続のためのワイヤボンディング工程の間に、十分に大きさのフットプリントを持つ必要がある。適合した接着剤の選択により、安定性が与えられる。「スナップキュア（ｓｎａｐ  ｃｕｒｅ）」と呼ばれるエポキシは、塗布後数秒間で急速にある程度硬化され（固められ）、スペーサの上へ第二パッケージを搭載するために適している。後述するように、１つ以上のスペーサは、付加的な安定性のため、第一ダイのスペーサ接着領域に備えられることとなる。或いは、付加的なスペーサは、第二ダイに備えられることとなる。スペーサは、スペーサが「ダミー」ダイとしての一体型構造であれば、例えば、約１ｍｍずつ小さいフットプリントを有する。しかし、そのような小さいスペーサは、もし付加的な支持体が備えられなければ、第二パッケージに十分な支持を提供しにくい。
【００３９】
図６は、概略で６０の本発明に係る他の実施形態によるＬＧＡパッケージの典型的なもう一つの実施形態の上方面側６７の平面図を示す。この例によると、ＬＧＡパッケージは、（図示しない）ＢＧＡ回路基板への直接的なワイヤボンド相互接続のための、一端６６に沿った、例えば６２のボンドフィンガーの列６３を有する。そして、テストのための、例えば６４のパッドのエリアアレイを有する。
【００４０】
図３は、本発明によるマルチパッケージモジュールの他の実施形態、概略３０で示している、図１のような概略図である。この例は、ＬＧＡパッケージが積層されたダイパッケージであることを除いては、図１に示されているものと同様である。マルチパッケージモジュールは、回路基板３１の上へ取り付けられ、ワイヤボンドにより電気的に接続されたダイ３２２を含むボールグリッドアレイ（ＢＧＡ）パッケージを備える。ＢＧＡパッケージダイ３２２は、接着剤３２１を用いて回路基板３１の上へ取り付けられる。第二ダイ３２４は、ＢＧＡパッケージダイ３２２を覆うように積層され、ＢＧＡパッケージダイ３２２の第二ダイ接着領域の上へ接着剤３２３を用いて取り付けられる。本実施形態において、第二ダイ３２４は、ＢＧＡ回路基板３１と同様にＢＧＡパッケージダイ３２２へワイヤボンドにより電気的に接続される。スペーサ３２８は、ＢＧＡパッケージダイ３２２を覆うように配置され、ＢＧＡパッケージダイ３２２のスペーサ接着領域の上へ接着剤３２７を用いて取り付けられる。概略３４で示される、ランドグリッドアレイ（ＬＧＡ）パッケージは、反転されてＢＧＡパッケージダイ３２２と第二ダイ３２３とを覆うように積層され、スペーサ３２８の露出された表面上へ接着剤３２９を用いて取り付けられる。反転されたＬＧＡパッケージ３４は、回路基板３５の上へ取り付けられワイヤボンドにより電気的に接続された第一ダイ３２６を含み、第二ダイ３３６は第一ダイ３２６の上へ取り付けられ、回路基板３５へもワイヤボンドにより電気的に接続される。本例によると、第一ダイ３２６及び第二ダイ３３６は単一ダイの端に沿ったワイヤボンドパッドを有する。ＬＧＡパッケージの同様の縁に向かって配置された各々のボンドパッドを備えてオフセット方式で積層される。第一ダイ３２６は接着剤３２５を用いてＬＧＡパッケージ回路基板へ取り付けられ、第二ダイ３２６は接着剤３３５を用いて第一ダイの活性表面へ取り付けられる。カプセル材料又は成形物３６は、ＬＧＡパッケージダイ３２５，３２６とそれと関連するワイヤボンド及びＬＧＡ回路基板３５のワイヤボンド位置を囲い込む。ＬＧＡパッケージは、ＬＧＡダイ接着表面に対向したＬＧＡ回路基板表面の（即ち、ＬＧＡ成型又はカプセル材料により覆われていないＬＧＡ回路基板表面の）ワイヤボンドパッドと共に備えられ、反転された積層ＬＧＡパッケージは、ＬＧＡパッケージ回路基板のワイヤボンドパッドからＢＧＡパッケージ回路基板のワイヤボンド位置まで達しているワイヤボンドを用いてＢＧＡパッケージ回路基板へ電気的に接続される。モジュールカプセル材料又は成形物３２は、ＬＧＡパッケージ３４、スペーサ３２８、第二ダイ３２４、ＢＧＡダイ３２２、及びパッケージ３０を完成するための各種の相互接続を囲い込む。
【００４１】
ある実施形態において、ＢＧＡパッケージダイはディジタルプロセッサであり、ＬＧＡパッケージはメモリパッケージであり、第二ダイはアナログダイである。図３に示す実施形態において、スペーサ接着領域と第二ダイ接着領域はＢＧＡダイ表面に隣り合っている。従って、スペーサは中心から外れている、即ちスペーサはＢＧＡダイ表面側にある。図３に示す実施形態においてもＬＧＡパッケージはスペーサよりも十分に大きい。さらに、上方のパッケージ内のダイは、ほとんどのダイの縁に沿ったワイヤボンド相互接続を有する。そして、特に、ＢＧＡパッケージダイのワイヤボンド相互接続はダイの単一の縁に沿って配置され、ＬＧＡ回路基板の反対の表面のＬＧＡパッドはＬＧＡ回路基板の単一の縁に沿って配置される。そのような実施形態において、反転されたＬＧＡパッケージは、ＬＧＡパッケージのかなりの部分は片持ち方式で第二ダイに覆いかぶさるように配置され、ＬＧＡパッケージは、ワイヤボンドパッドを有する縁がスペーサの端近くであるように配置される。従って、ＢＧＡ回路基板に対するＬＧＡパッケージのワイヤボンディングは、ＬＧＡパッケージのずっと少ない範囲の片持ち部分しか含まない。
【００４２】
図１の例のように、スペーサ３２８は、接着剤３２７，３２９の厚みと共に、十分なスペースが第二ダイと第一ダイとの間、及び第二ダイとＢＧＡ回路基板との間のワイヤボンドのループ高さに適合するために提供されるように十分な厚さに作られる。スペーサ３２８は、一体型構造であり、例えば「ダミー」ダイのような、ガラス、又はシリコンである。接着剤３２７及び３２８はＬＧＡパッケージの片持ち部分の下方傾角を最小化するために選択される。ある傾斜が許容される場合でも、ＬＧＡパッケージの片持ち部分は、その真下のワイヤボンドと接続するほど傾けてはいけない。従って、スペーサは、ＢＧＡダイ及び第二ダイからワイヤボンドループに渡って付加的な隙間を提供するために、厚く作られることとなる。そして、ＬＧＡパッケージを傾けることは、ＬＧＡパッケージとＢＧＡパッケージ回路基板との間のワイヤボンドを渡すＬＧＡパッケージの縁を膨らますこととなる。そして、これがあまりにも頻繁に起こるならば、ワイヤボンドループは乱雑なカプセル材料又は成形物の表面を露出することとなる。接着剤３２７及び３２９は、例えば「ロックタイト（Ｌｏｃｔｉｔｅ）  ＱＭＩ５３６」のようなエポキシである。この接着剤は、中心から外れたＬＧＡパッケージを固めるために未硬化であっても、十分な粘着性をもつ。硬化段階はワイヤボンディングの前のプラズマ洗浄にまで至る。
【００４３】
或いは、図１の例のように、スペーサ３２８は、ＢＧＡ表面とＬＧＡパッケージ表面との間の十分なスペースを提供するための大きさをもつポリマー球を有する接着剤のような充填した接着剤である。スペーサが充填した接着剤である場合、接着剤３２７及び接着剤３２９は必要ない。ＡＢ段階型（Ａ  Ｂ−ｓｔａｇｅａｂｌｅ）エポキシは、実施形態のように充填接着剤のスペーサの接着要素として備えられる。
【００４４】
接着剤は、図１の例のように図３の例のために選択されることとなる。例えばダイ取付接着剤が接着フィルムである「エイブルボンド（Ａｂｌｅｂｏｎｄ）  ２０２５Ｄ」のような標準的な様々なダイ接着エポキシを用いて、ＢＧＡダイはＢＧＡ回路基板に取り付けられ、ＬＧＡダイはＬＧＡ回路基板に取り付けられ、第二ダイはＢＧＡダイに接着される。
【００４５】
様々な回路基板の型は、例えば、２−６金属層、又は４−８金属層を有する集積回路基板、又はセラミック多層基板、又は１−２金属層を有するフレキシブルポリイミドタイプのような非常に薄いパッケージを含んで用いられる。
【００４６】
ＢＧＡパッケージ及びＬＧＡパッケージは標準的なパッケージから選ばれる。ＬＧＡ（メモリ）パッケージは（図に示す例のなかで１つの縁にのみ沿った）ボンドフィンガーと共に提供され、ボールパッドを任意で付加的に備えることとなる。
【００４７】
任意に、そしてある適用においては望ましくは、反転されたトップパッケージ回路基板の上方面側のボール接着パッドは通常のテストソケットを用いてＬＧＡの簡易テストを行なう。前記ＬＧＡのテストは、ボトムパッケージの中へトップＬＧＡパッケージを接着する前に、「合格品」として評価するトップＬＧＡのみが（「合格品」と評価され識別された）ボトムＢＧＡパッケージに積層されることを確実にするために行なわれる。或いは、ＬＧＡテストは、トップパッケージとしてＬＧＡの反転と取付とを受けて行なわれ、全体的なモジュール成形の形成の前、又はｚ−相互接続ワイヤボンドの前に行なわれる。製造のいくつかの段階で、本発明の構成による簡易なテストは、規格のない要素の追加加工の可能性を十分に軽減できる。
【００４８】
図１の例のように、図３の例にあるワイヤボンドは、従来からよく知られているワイヤボンド技術により形成される。ワイヤボンドは前面ボンド又は背面ボンドである。
【００４９】
本発明の追加の実施形態は、図４Ａの平面図に示される。この例によると、２つのスペーサ４１８，４１９は、積層された第二ダイ４１５に沿った側の第一ダイの表面４１３の上へ搭載される。ここで、第二ダイ接着領域は、Ｌ字型の領域が露出している第一ダイの表面４１３の隅の方にある。２つのスペーサは、（図示しない）ＬＧＡの傾斜の改良削減を提供しながら、このＬ字型の領域の中の第一ダイの上へ搭載される。この例によると、第一ダイ上のボンドパッド４３１は、第二ダイ接着領域が配置される隅付近を除く、概して第一ダイの縁全体に、回路基板のボンド側４３３へワイヤボンド４３２により電気的に接続される。第二ダイの一方の縁に沿ったボンドパッド４５１は、第一ダイ上のボンド位置４５３へワイヤボンド４５２によって電気的に接続され、第二ダイの縁付近の他の２つにボンドパッド４５５は、回路基板４２のボンド側４５７へワイヤボンド４５６により電気的に接続される。回路基板４２は、ＬＧＡパッケージ４０とＢＧＡパッケージ回路基板４２との間のワイヤボンドにより相互接続のために、回路基板の端に沿った、例えば４６２のボンドフィンガーの列４６３を付加的に備える。
【００５０】
図４Ｂは、図４Ａと同様の実施形態の断面図を示す。スペーサ４１９のひとつは、第二ダイ４１５に沿った側の第一ダイ４１３の表面上に搭載された図に示される。図１の例として、ＬＧＡパッケージ４４の実質的な部分が第二ダイ４１５の上に横たわっているので、反転されたＬＧＡパッケージ４４はスペーサ４１９上で中心から外れて搭載される。しかしながら、ＬＧＡパッケージ４４の追加的な支持体は、第二ダイ４１５及びスペーサ４１９により占領されないスペーサ接着領域の中の第一ダイ４１５を覆うように搭載される（本断面図には図示しない）もう一方のスペーサにより提供される。図３の例として、ＬＧＡパッケージ４４は積層ダイパッケージである。
【００５１】
他の実施形態は、図５Ａの平面図に示される。そして、同様の実施形態が図５Ｂの断面図に示される。この例によると、第一スペーサ５１８は、積層された第二ダイ５１５に沿った側の第一ダイの表面５１３の上へ配置される。第一スペーサは第二ダイ５１５の厚みとほぼ同等の厚みを有する。付加的なスペーサ５２８，５２９は、第一スペーサ５１８と第二ダイ５１５との上に備えられる。上方の表面５２８，５１９が反転されたＬＧＡパッケージ５４が搭載されうる実質的な平面を示すように、付加的なスペーサはほぼ同等の厚みを有する。付加的なスペーサの厚みは、反転されたＬＧＡの真下のワイヤボンドループのための適切な隙間を提供するに十分な大きさである。ここに示される図４Ａの例のように、第ニダイ接着領域は、露出されたＬ字型の領域を残しながら、第一ダイの表面５１３の隅の方にある。第一スペーサ５１８は、このＬ字型領域の一方の腕の第一ダイの上へ搭載される。第ニダイ及びその上に配置された付加的なスペーサと共に、第一スペーサ及びその上に配置された付加的なスペーサは、ＬＧＡパッケージの傾斜を実質的に軽減しながら、反転されたＬＧＡパッケージのための良質の支持体を提供する。
【００５２】
図４Ａ及び４Ｂの例のような本例によると、第二ダイ接着領域が配置された隅付近を除く、概して第一ダイの縁全体に、第一ダイ５１３のボンドパッドは、回路基板５２のボンド位置へワイヤボンドにより電気的に接続される。第二ダイ５１５の一方の縁に沿ったボンドパッドは、第一ダイのボンド位置へワイヤボンドにより電気的に接続され、第二ダイ５１５の縁付近の２つのボンドパッドは、回路基板５２のボンド位置へワイヤボンドにより電気的に接続される。回路基板２は、ＬＧＡパッケージ５０とＢＧＡパッケージ回路基板５２との間のワイヤボンドによる相互接続のために、回路基板の端に沿った、例えば５６２のようなボンドフィンガーの列５６３を付加的に有する。
【００５３】
図５Ｂは、図５Ａと同様の実施形態の断面図を示す。スペーサ５１９は、第二ダイ５１５に沿った側の第一ダイ５１３の表面上に配置された図を示す。付加的なスペーサ５２８，５２９は、ワイヤボンドのための隙間を提供するために、第一スペーサ５１９と第二ダイ５２９との上に提供される。反転されたＬＧＡパッケージ５４は、図１のように、付加的なスペーサ５２８の上に中心から外れて配置され、しかしながら、ＬＧＡパッケージは第二ダイ５１５の上に横たわっているＬＧＡパッケージ５４の一部が片持ちになるというよりむしろ支持されるために、第ニダイの付加的なスペーサ５２９により付加的に支持される。
【００５４】
第二ダイの上に横たわるＬＧＡの一部分の支持体を提供することに加えて、第二ダイを覆う付加的なスペーサは、成形加工の間の能力の問題を解消して、第二ダイとＬＧＡパッケージとの間のスペーサとしての役割を果たす。特に、これらの実施形態において、第二ダイとＬＧＡパッケージとの間のスペースに成形材料を流す必要ない。そこで、第二ダイとＬＧＡパッケージとの間の垂直方向の隙間は、スペースが成形の間に効果的な成形材料の流入に十分な大きさであるという要件を考慮せず、（許容範囲を加えて）ワイヤボンドループ高さにより特定されうる。
【００５５】
様々なスペーサタイプが本発明による付加的なスペーサとして用いられる。特に、通常は、ポリマー球又は接着充填剤のような、充填剤粒子を有する様々な充填スペーサ接着剤である。厚み寸法は、（例えば、ポリマー球の直径のような）充填剤粒子の大きさにより決定される。配置スペーサは、例えば上記で示した図２を参照して決定される。
【００５６】
他の実施形態は本発明の範囲において考慮される。例えば、第一ダイ表面上の第二ダイとスペーサとの配置は、第一及び第二ダイの大きさにより、そしてパッドの配置により決定されうる。いくつかの実施形態における反転されたＬＧＡパッケージは、特定のモジュール機能を要求されて、単一のダイ、或いは二つ又は二つ以上の積層ダイを備えることとなる。
【００５７】
様々なダイが第一ダイ及び第二ダイ、そして本発明に係るＬＧＡパッケージとして用いられる。ダイ及びパッケージ回路基板上の様々なワイヤボンドパッドの配置は、様々なダイの設計により異なる。
【００５８】
本発明に係るモジュールはヒートスプレッダとともに供給される。望ましくは、本発明の側面によれば実施形態のヒートスプレッダは、モジュールの上方表面の周囲に露出された平面を有する金属のような、一般的に平面導熱片である。ヒートスプレッダは、ＬＧＡパッケージの上方接面上に配置され、接着剤を用いては取り付けられる。接着剤は熱伝導性であり、望ましくは、ＬＧＡパッケージの上方接面が露出したテストパッドである場合の実施形態において、接着剤は電気的に非導電性である。パッケージは、ヒートスプレッダがアセンブリの上へ搭載された後に成形される。或いは、ヒートスプレッダは、ＬＧＡパッケージの上方接面と分離される。そのような実施形態においてヒートスプレッダは型孔の中へ落とされ、パッケージアセンブリはそれを覆うように配置され、その際、成形材料は孔の中へ流される。モジュールのための様々なヒートスプレッダ、そしてそれらを構築するための技術は、例えば米国特許出願Ｎｏ．１０／６８１  ，５７２を参照することにより本願に示される。
【００５９】
複数の付加的なダイ及び／又は付加的なパッケージは、ＬＧＡパッケージの上方接面の上へ搭載されて接着剤を用いて取り付けられた、ＬＧＡパッケージを覆うように積層される。そのような付加的なパッケージ又はダイは、特に（付加的なダイがフリップチップダイである場合や、付加的なパッケージがＢＧＡパッケージである場合の実施形態において）パッドのエリアアレイに対する、バンプ又はボールによって、或いは（例えば、付加的なダイが上方の能動側に配置される場合又は付加的なパッケージが反転される場合の実施形態における）ワイヤボンドによって、ＬＧＡパッケージへ相互接続される。スペーサは、ＬＧＡパッケージの上方接面とＢＧＡパッケージ回路基板との間のワイヤボンドと付加的なデバイスが干渉する場合の実施形態において、そのような付加的なダイ又はパッケージの間で要求される。即ち、ワイヤボンドのある列からオフセットされた位置におけるＬＧＡパッケージを覆うように搭載される十分に小さいフットプリントを付加的なダイが有するならば、スペーサは必要とされない。
【００６０】
本発明に係る積層マルチパッケージモジュールが非常に薄く作ることができる。様々な構成要素の厚みパラメータは、製造可能性同様、コストと性能との選択された基準により適応される。
【００６１】
また、本発明に係る積層マルチパッケージモジュールは小型のフットプリントを備える。特に、フットプリントの下限はＢＧＡパッケージサイズにより決定され、言い換えると、回路及びＢＧＡ回路基板のワイヤボンド側にとっての許容量をもって、ＢＧＡダイの大きさにより決定される。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態に係るマルチパッケージモジュールを示す断面図の概略図    である。
【図２】（Ａ）本発明の実施形態に係る、図１に示すものと同様のマルチパッケージ    モジュールのように、ＢＧＡパッケージのダイを示し、ダイのフットプリント及びＢ    ＧＡダイ一面に積層されたスペーサを示す平面図の概略図である。（Ｂ）本発明の実    施形態に係る、図１に示すものと同様のマルチパッケージモジュールにおけるＢＧＡ    パッケージダイを覆うように積層されるダイを示す平面図の概略図を示す。（Ｃ）本    発明の実施形態に係る、図１に示すものと同様のマルチパッケージモジュールにおけ    るＢＧＡパッケージダイを覆うように積層されたダイに反転されて積層されたＬＧＡ    パッケージを示す平面図の概略図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るマルチパッケージモジュールを示す断面図    の概略図である。
【図４】（Ａ）ＢＧＡ回路基板の上へ搭載される二つのスペーサを有する本発明の実    施形態に係る、ＢＧＡパッケージとダイとＢＧＡパッケージダイを覆うように積層さ    れた二つのスペーサとを示して、積層されたダイとＢＧＡパッケージダイとの間、Ｂ    ＧＡダイとＢＧＡ回路基板との間、及び積層されたダイと回路基板との間のワイヤボ    ンド相互接続を示す平面図の概略図である。（Ｂ）本発明の実施形態に係る、図４Ａ    に示すものと同様のマルチパッケージモジュールを示す断面図の概略図である。
【図５】（Ａ）本発明の実施形態に係る、ＢＧＡダイとダイとＢＧＡパッケージダイ    を覆うように積層されたスペーサと積層されたダイを覆うスペーサとを示して、ＢＧ    ＡダイとＢＧＡ回路基板との間、及び積層されたダイと回路基板との間のワイヤボン    ド相互接続を示す。（Ｂ）本発明の実施形態による、図５Ａに示すものと同様のマル    チパッケージモジュールを示す断面図の概略図である。
【図６】本発明の実施形態に係る、図１に示すものと同様のマルチパッケージモジュ    ールにおけるＢＧＡパッケージダイを覆うように積層されたダイを反転して積層され    た、ＬＧＡパッケージを示す平面図の概略図である。
【符号の説明】
【００６３】
１５・・・活性側、１７・・・上方接面側、１９・・・活性側、２０・・・マルチパッケージモジュール、２１・・・回路基板、２４・・・ランドグリッドアレイパッケージ、２５・・・回路基板、２６・・・成形物３０・・・マルチパッケージモジュール、３１・・・回路基板、３２・・・成形物、３４・・・ＬＧＡパッケージ、３５・・・回路基板、３６・・・成形物４０・・・ＬＧＡパッケージ、４２・・・回路基板、４４・・・ＬＧＡパッケージ、５０・・・ＬＧＡパッケージ、５２・・・回路基板、５４・・・ＬＧＡパッケージ、６０・・・ＬＧＡパッケージ、６２・・・ボンドフィンガー、６３・・・列、６６・・・一端、６７・・・上方面側１１４・・・破線、１１８・・・破線、１２２・・・ボンドパッド、１２４・・・ボンドパッド、１４２・・・ボンドパッド、１４４・・・ボンドパッド、１６２・・・ボンドフィンガー、２２１・・・接着剤、２２２・・・ダイ、２２３・・・接着剤、２２４・・・ダイ、２２７・・・接着剤、２２８・・・スペーサ、２２９・・・接着剤、３２１・・・接着剤、３２２・・・ダイ、３２４・・・ダイ、３２５・・・接着剤、３２６・・・ダイ、３２７・・・接着剤、３２８・・・スペーサ、３２９・・・接着剤、３３６・・・ダイ、４１３・・・ダイ、４１５・・・ダイ、４１８・・・スペーサ、４１９・・・スペーサ、４３１・・・ボンドパッド、４３２・・・ワイヤボンド、４３３・・・ボンド側、４５１・・・ボンドパッド、４５２・・・ワイヤボンド、４５５・・・ボンドパッド、４５６・・・ワイヤボンド、４５７・・・ボンド側、４６２・・・ボンドフィンガー、４６３・・・列、５１３・・・ダイ、５１５・・・ダイ、５１８・・・スペーサ、５１９・・・スペーサ、５２８・・・スペーサ、５２９・・・スペーサ、５６３・・・列。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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