(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具の工具本体に設けたチップ取り付け座に挿入したチップの仮止め機構を用いて、該チップを該工具本体に仮止めする方法であって、
前記仮止め機構は、
座面とこの座面から立ち上がる少なくとも１つの拘束壁面とを備えた、切欠き段部または凹溝からなるチップ取り付け座と、
前記チップ取り付け座に挿入されたチップを前記座面側に向かって押圧する固定手段と、
前記チップの所定の位置に設けられた、少なくとも１条の凹溝または少なくとも１つの凸部と、
前記凹溝または凸部に係合可能であって、前記チップ取り付け座および固定手段の少なくともいずれか一方に設けられた、凸部または凹溝と、を備え、
前記凹溝は、チップ取り付け座の座面と略平行に延びるとともに重力方向に対して略垂直の方向に延在しており、
前記凸部は、前記チップを前記チップ取り付け座に挿入、抜き取る際に、前記凹溝に係合可能に嵌挿されて、前記チップを前記チップ取り付け座に対して重力方向に略垂直の方向にのみ移動可能とすることで、前記チップが前記チップ取り付け座に挿入されているときには該チップが前記工具本体から離脱することがないことを特徴とするチップの仮止め方法。
【請求項２】
前記凹溝が少なくとも１つの前記拘束壁面に沿う方向に延在することを特徴とする請求項１に記載のチップの仮止め方法。
【請求項３】
前記凸部が少なくとも１つの前記拘束壁面に沿う方向に延在もしくは点在することを特徴とする請求項１または２に記載のチップの仮止め方法。
【請求項４】
前記凸部の断面形状と前記凹溝の断面形状とが相似であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のチップの仮止め方法。
【請求項５】
前記凸部の断面形状に対する前記凹溝の断面形状の相対的な大きさが、前記凹溝の該切削工具の工具本体の内方側端部より外方側端部で大きくなっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のチップの仮止め方法。
【請求項６】
前記凹溝は、該凹溝が延びている方向に垂直な方向で工具本体を側面視したときに、工具中心線に対して直角に交差するように設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のチップの仮止め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップの仮止め機構およびこれを備えたスローアウェイ式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切削工具であるスローアウェイ式正面フライスでは、工具本体の先端部外周に、工具本体の径方向外側および工具本体先端側に向けて開口された凹部が備えられ、この凹部には、切刃を有するインサート（チップ）を着脱自在に装着するための取付座が形成される。この取付座には、工具本体先端側に向けて延びるように形成された工具本体径方向外側を向く壁面と工具回転方向前方側を向く壁面とを有するシート部材が配置される。インサート（チップ）は、シート部材の工具回転方向前方側を向く壁面に着座し、該インサート（チップ）の工具本体径方向内側を向く側面がシート部材の工具本体径方向外側を向く壁面に当接し、クサビ材により工具回転方向後方側に押圧される。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３０７３８号公報（図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された正面フライスでは、工具本体の凹部の開口を重力方向へ向けた状態で、クサビ材の押圧を解除してインサート（チップ）を取付座に挿入および抜き取りする際において、インサート（チップ）を落として紛失するおそれがあった。そのため、小型インサート（チップ）の交換作業や工作機械上での交換作業は、容易とはいえなかった。
【０００５】
本発明は、前記問題を解決するためになされたもので、チップ取り付け座へのチップの着脱作業を容易にするのに好適なチップの仮止め機構およびこれを備えたスローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
本発明は、切削工具の工具本体に設けたチップ取り付け座に挿入したチップの仮止め機構であって、座面とこの座面から立ち上がる少なくとも１つの拘束壁面とを備えた、切欠き段部または凹溝からなるチップ取り付け座と、前記チップ取り付け座に挿入されたチップを前記座面側に向かって押圧する固定手段と、前記チップの所定の位置に設けられた、少なくとも１条の凹溝または少なくとも１つの凸部と、前記凹溝または凸部に係合可能であって、前記チップ取り付け座および固定手段の少なくともいずれか一方に設けられた、凸部または凹溝と、を備え、前記凹溝は、チップ取り付け座の座面と略平行に延び、前記凸部は、前記チップを前記チップ取り付け座に挿入、抜き取る際に、前記凹溝に係合可能に嵌挿されて、前記チップを前記チップ取り付け座に対して所定方向にのみ移動可能とすることを特徴とするチップの仮止め機構である。
【０００７】
このチップの仮止め機構によれば、チップをチップ取り付け座に対して挿入、抜き取る際において、凸部が凹溝に係合可能に嵌挿することで、前記嵌挿する方向を除く他の方向へのチップの移動が制限される。このようにチップの移動が制限された方向に重力が作用しても、チップがチップ取り付け座内でずれてしまったり、チップ取り付け座から脱落したりしないので、チップの着脱作業が容易になり、その作業に要する時間が短縮する。
【０００８】
このチップの仮止め機構において、前記凹溝が少なくとも１つの前記拘束壁面に沿う方向に延在することが望ましい。そうすることで、チップは、チップ取り付け座内で拘束壁面に沿う方向にのみ移動可能とされていることから、チップ取り付け座へのチップの挿入、抜き取りが容易になる。これにより、チップ取り付け座へのチップ着脱作業が容易になり、その作業に要する時間の短縮がはかられる。
【０００９】
さらに、前記凸部が少なくとも１つの前記拘束壁面に沿う方向に延在もしくは点在してもよい。そうすることで、凸部と凹溝とが前記拘束壁面に沿う方向で広範囲に係合することになり、チップ取り付け座内におけるチップの姿勢が安定する。これによりチップ取り付け座へのチップ着脱作業が容易になり、その作業に要する時間の短縮がはかられるとともに、チップの位置決め精度が向上する。
【００１０】
さらに、凸部の断面形状と凹溝の断面形状とを相似形状とすることによって、凸部と凹溝との確実な係合を得るようにすることが望ましい。
【００１１】
上述のチップの仮止め機構を備えたスローアウェイ式切削工具によれば、チップをチップ取り付け座に挿入、抜き取る際において、凸部が凹溝に係合可能に嵌挿することで、前記嵌挿する方向を除く他の方向へのチップの移動が制限される。このようにチップの移動が制限された方向に重力が作用しても、チップがチップ取り付け座内でずれてしまったり、チップ取り付け座から脱落したりしないので、例えば、該切削工具を工作機械の主軸や刃物台に取り付けた状態でチップのコーナチェンジやチップ交換する際において、該切削工具へのチップの着脱作業が容易になり、その作業に要する時間が短縮する。
【００１２】
このスローアウェイ式切削工具において、前記凸部の断面形状に対する前記凹溝の断面形状の相対的な大きさが、前記凹溝の該切削工具の工具本体の内方側端部より外方側端部で大きくなっていることが望ましい。このようにすることで、チップをチップ取り付け座に挿入する際、凸部を凹溝に嵌挿しやすくなるため、該切削工具へのチップ装着作業が容易となる。しかも、凸部と凹溝との係合が弱くなることもない。
【００１３】
さらに、前記凹溝が鉛直方向に交差する方向、好ましくは鉛直方向に対して６０°〜９０°で交差する方向に延在することが望ましい。このようにすることで、チップをチップ取り付け座に挿入、抜き取る際において、鉛直方向へのチップの移動が制限される。これにより、例えば該切削工具がその先端側（チップ側）を鉛直方向下向きにして、立型フライス盤、立型マシニングセンタ等の工作機械に取り付けられたとき、チップがチップ取り付け座から脱落して紛失することがなくなるとともに、該切削工具へのチップの着脱作業が容易になり、その作業に要する時間が短縮する。チップがチップ取り付け座から脱落することを確実に防止するため、凹溝の延びる方向は、鉛直方向に対して６０°〜９０°の角度で交差するのが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上述したチップの仮止め機構およびこれを備えたスローアウェイ式切削工具によれば、チップ取り付け座へのチップの挿入、抜き取りが容易になることで、チップ取り付け座および該切削工具へのチップの着脱作業が容易になり、その作業に要する時間が短縮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態として、本発明を適用したチップの仮止め機構およびこれを備えたスローアウェイ式エンドミル（以下、エンドミルと称する。）について図面を参照しながら説明する。図１は、該エンドミルを先端側からみた斜視図である。図２は、図１に示すエンドミルを先端側からみた正面図である。図３、図４はそれぞれ、図１に示すエンドミルの平面図、右側面図である。図５は、図３に示すＢ−Ｂ線断面の拡大図である。図６は、図１のＡ部拡大図である。図７は、図１に示すエンドミルに使用されるスローアウェイチップ（以下、チップと称する。）の斜視図である。図８は、図７に示すチップの正面図である。図９、図１０はそれぞれ、図７に示すチップの平面図、左側面図である。
【００１６】
図１〜図４に図示するように本エンドミルの工具本体１は、略軸状をなし、その軸線方向先端側の刃部１Ａと、後端側のシャンク部１Ｂとからなる。刃部１Ａの先端部には、該刃部１Ａの外周面および先端面に開口する凹溝状のチップ取り付け座２が、前記軸線に対して工具回転方向Ｋ後方側にやや傾斜して延設される（図４参照）。このチップ取り付け座２の工具回転方向前方側には、該チップ取り付け座２を延設した方向に沿って、刃部１Ａの外周面を切り欠くチップポケット４が形成される。
【００１７】
図７〜図１０に図示するようにチップは、略長方形板状のチップ本体１０の上面にすくい面１１が、下面に着座面１０ｂが形成され、上面および下面に交差する側面に逃げ面１２ａ、１２ｂ、１２ｃが形成される。すくい面１１が形成される略長方形面の一つのコーナ部Ｃには円弧状をなすコーナ刃１３ａが形成され、このコーナ刃１３ａから延びる前記長方形面の長辺および短辺にそれぞれ主切刃１３ｂおよび副切刃１３ｃが形成される。すくい面１１は、主切刃１３ｂの稜線に連なっていて下面側に凹んだ曲面状をなし、この曲面の主切刃１３ｂの稜線における接線で定義したすくい角がポジとなるように形成される。コーナ刃１３ａおよび副切刃１３ｃは、曲面状のすくい面に対応して、下面側に凹んだ曲線状切刃で形成される。副切刃１３ｃのコーナ刃１３ａ端部に隣接する部分には、仕上面の面粗度を向上するために、直線状または円弧状をなすさらい刃１３ｄが設けられるのが望ましい。コーナ刃１３ａ、主切刃１３ｂおよび副切刃１３ｃから延びる側面に形成された各逃げ面１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、下面側にいくにつれ内方へと傾斜するポジ逃げ面とされる。
【００１８】
以下に、チップの仮止め機構の主要な構成について説明する。
図７からわかるように、コーナ刃１３ａが形成されたコーナ部Ｃの対角に位置する他のコーナ部Ｃ´から延びる長辺に沿って、この長辺から延びる上面には、下面側に向かって陥没する凹部１４が前記長辺に沿う方向で、間隔をあけて２箇所に設けられる。これら凹部１４の底面１４ａは、前記雌ねじ穴５の中心軸線に直交する平坦面とされる。また、図８および図１０からわかるように、前記他のコーナ部Ｃ´からそれぞれ延びる側面には、下面に対して略直角な平坦面が形成されていて、これら平坦面が後で説明するチップ取り付け座の拘束壁面３ｂ、３ｃにそれぞれ当接する被拘束面１５ａ、１５ｂとされる。
【００１９】
さらに、図７および図８に図示するように前記他のコーナ部Ｃ´から延びる短辺に沿って、この短辺に接しかつ上方へ隆起する凸部１６が延設される。この凸部１６は、半円形状断面の蒲鉾状を呈し、チップ１０の厚み方向における最高位がチップ１０の上面よりも高くなるように形成される。
【００２０】
一方、図１〜図４に図示するように、刃部１Ａに設けたチップ取り付け座２は、刃部１Ａの外周面および先端面に開口する凹溝状に形成され、工具本体１の回転方向Ｋを向く側壁面にチップ１０の着座面に当接する座面３ａが形成されるとともに、外周側を向く底面および先端側を向く壁面にチップの被拘束面１５ａ、１５ｂに当接する拘束壁面３ａ、３ｂがそれぞれ形成される。前記座面３ａとこれに対向する側壁面３ｄとの間隔Ｔ´は、チップの厚みＴより若干大きくなっていて、チップ１０をチップ取り付け座の座面３ａに着座させたとき、チップ１０の上面と前記側壁面３ｄとの間にわずかな隙間が生じる。チップポケット３よりも工具回転方向Ｋ前方側に位置する刃部１Ａの外周面には、チップ１０に設けた２つの凹部１４を臨む位置で前記側壁面３ｄに開口する、２つの雌ねじ穴５が設けられる。これら雌ねじ穴５は、チップ取り付け座２に着座させたチップの凹部１４を臨むように２箇所に設けられる。
【００２１】
さらに、工具本体１の回転方向反対側を向く側壁面３ｄと、先端側を向く拘束壁面３ｃが形成された壁面との交差部には、チップの凸部を嵌挿可能とする凹溝１６が形成される。この凹溝１６は、チップ取り付け座２の開口縁から拘束壁面３ｂが形成された底面にわたって延設される。
【００２２】
以上に説明した、チップの仮止め機構を備えたスローアウェイ式エンドミルにおけるチップ１０の取り付け、抜き取り方法について以下に説明する。チップ取り付け座２へのチップ１０の挿入は、チップの凸部１６をチップ取り付け座の凹溝６に嵌挿しながら行われる。このように前記凸部１６を前記凹溝６に嵌挿した状態で、チップの被拘束面１５ａ、１５ｂとチップ取り付け座の拘束壁面３ｂ、３ｃとは、摺接するか若しくはわずかな間隔をあけて近接することで、チップ１０は、チップ取り付け座２に対して円滑に挿入、抜き取りが行える。よって、チップ１０は、前記凹溝６の延びる方向に移動してチップ取り付け座２に挿入される。このようにチップ取り付け座２に挿入されたチップ１０は、刃部１Ａに設けられた２箇所の雌ねじ穴５に螺合する六角穴付き止めねじ（ＪＩＳ  Ｂ  １１７７）等のねじ部材の先端面が該チップの凹部１４の底面１４ａに当接してチップ取り付け座の座面３ａ側へ押圧することによって固定される。ここで、前記雌ねじ穴５およびねじ部材２０の中心線をチップ取り付け座の座面３ａの垂線に平行とした場合には、チップ１０は、単にチップ取り付け座の座面３ａ側に押し付けられるだけであるが、図５に示すように前記雌ねじ穴５およびねじ部材２０の中心線を、チップ取り付け座の座面３ａに近づくにしたがって２つの拘束壁面３ｂ、３ｃに漸次近づくように前記垂線に対して傾斜させることで、チップ１０は、チップ取り付け座の座面３ａ側に押し付けられると同時に前記２つの拘束壁面３ｂ、３ｃ側にも押し付けられる。逆にチップ取り付け座２からのチップ１０の抜き取りは、前記ねじ部材２０を緩めてねじ部材２０の先端部とチップの凹部の底面１４ａとを離間させた後、チップ１０を前記凹溝６の延びる方向に移動してチップ取り付け座２から抜き取ることによって行われる。
【００２３】
工具本体１に装着されたチップ１０は、すくい面１１を工具本体１の回転方向前方側に向けるとともに、コーナ刃１３ａを工具本体１の外周面および先端面から突出するように配設される。工具本体１の中心線まわりに回転させられるスローアウェイ式エンドミルは、被削材に対して前記中心線に対して直角な方向の送りを与えられて、コーナ刃１３ａ、主切刃１３ｂおよび副切刃１３ｃが被削材を切削することにより、被削材を所望の形状に加工する。
【００２４】
このスローアウェイ式エンドミルの作用効果について以下に説明する。
チップ１０をチップ取り付け座２に対して挿入および抜き取る際において、チップの凸部１６をチップ取り付け座の凹溝６に嵌挿していることで、チップ１０は、前記凹溝６の延びる方向にのみ移動可能であり、その他の方向には移動不可となっている。該スローアウェイ式エンドミルは、前記凹溝６が工具本体１の中心線に対してほぼ直角な方向に延びていて、前記中心線方向へのチップ１０の移動が特に抑止される。このことから、立型フライス盤、立型マシニングセンタ等のように鉛直方向に主軸が配置された工作機械に該スローアウェイ式エンドミルを取り付けた状態でチップ１０の交換やコーナチェンジを行う際において、チップ取り付け座２に挿入したチップ１０が重力の作用で落下することがない。また、落下しないようにチップ１０を手で保持する必要がないため、チップ１０の交換作業が容易になり、作業時間が短縮する。このように工具本体の中心線が鉛直方向に平行に取り付けられたスローアウェイ式エンドミルにおいて、チップ取り付け座２からチップ１０が落下しないようにするため、チップ取り付け座の凹溝６の延びる方向と、工具本体１の中心線の方向とのなす角度は、６０°〜９０°の範囲であることが望ましい。
【００２５】
該スローアウェイ式エンドミルでは、チップの凸部１６が上面の短辺に沿って延設されているので、チップ１０をチップ取り付け座２に挿入した際には、前記凸部１６が取り付け座の凹溝６の延びる方向のほぼ全長にわたって係合することで、チップ１０がチップ取り付け座２内で大きくがたつくことを防止することができる。チップの凸部１６を前記凹溝６と同一方向に２箇所以上に点在させても、前記同様の効果が得られる。これに限らずチップの凸部１６は、前記凹溝６に嵌挿できるものであれば、１箇所に設けられてもかまわない。この場合、チップ取り付け座の凹溝６がどちらか一方の拘束壁面３ｂ、３ｃに平行に設けられていれば、チップ１０をチップ取り付け座２に挿入する際、前記拘束壁面３ｂ、３ｃと、これに対応するチップの被拘束面１５ａ、１５ｂとが摺接するか若しくはわずかな間隔をあけて近接するので、チップ１０のがたつきを防止することができる。
【００２６】
工具本体の雌ねじ穴５およびこの雌ねじ穴５に螺合するねじ部材２０の中心線が、チップ取り付け座の座面３ａに近づくにしたがって２つの拘束壁面３ｂ、３ｃに漸次近づくように、前記座面３ａの垂線に対して傾斜していることで、前記ねじ部材２０を締め込んだ際、前記２つの拘束壁面３ｂ、３ｃに向かって付勢されて押し付けられる。このことから、作業者は、チップ１０を前記２つの拘束壁面３ｂ、３ｃに押し付けなくとも、チップ取り付け座２に安定かつ強固に固定することができる。
【００２７】
チップ１０の上面に対する凸部１６の最大隆起高さは、０．２〜２ｍｍの範囲にあることが望ましい。０．２ｍｍ未満では、チップの凸部１６とチップ取り付け座の凹溝６とが係合しない若しくは係合不十分となり、チップ１０がチップ取り付け座２から落下するおそれがある。凸部の最大隆起高さが２ｍｍを超えると、粉末冶金法で製作されるチップにおいて凸部および凹溝の成形が困難になるため、生産性が低下するおそれがある。また、凸部１６と凹溝６とは、チップ１０がチップ取り付け座２内で所定の方向へ移動することを防止するためのものであって、チップ１０を所定位置に位置決めするものではないので、凸部１６と凹溝６との相対的な位置関係を厳密に管理する必要がなく、これら凸部１６と凹溝６を製作するのが非常に容易となる。
【００２８】
凹溝６に凸部１６を嵌挿したとき、両者が確実に係合することに配慮して、凸部１６の断面形状は、凹溝６の断面形状より小さい相似形状とするのが望ましい。凹溝６に凸部１６を嵌挿しやすくすることに配慮して、凹溝６の入り口側となるチップ取り付け座２の開口部における断面形状を他の断面形状より大きくするか、もしくは凸部１６の凹溝６への嵌挿方向前方部の断面形状を他の断面形状より小さくすることが望ましい。
【００２９】
以上に説明したチップの仮止め機構およびこれを備えたスローアウェイ式エンドミルでは、凸部１６をチップ１０に、凹溝６をチップ取り付け座２の側壁面３ｄにそれぞれ設けたが、これとは逆に、凸部１６をチップ取り付け座の側壁面３ｄに、凹溝６をチップ１０にそれぞれ設けてもかまわない。また、チップ１０の下面側に凸部１６または凹溝６を設け、これに対応してチップ取り付け座の座面３ａに凹溝６または凸部１６を設けてもかまわない。
【００３０】
本発明のチップの仮止め機構およびこれを用いたスローアウェイ式切削工具は、チップ取り付け座２の形状が凹溝状をなすものに限定されず、切欠き段部からなるものに適用可能である。図１１および図１２は、他のチップの仮止め機構を適用したスローアウェイ式正面フライスの側面図である。これらの図において、先に説明したスローアウェイ式エンドミルと同一の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３１】
この正面フライスは、略円盤状をなす工具本体１の先端部の外周面に、その円周方向に沿って複数のチップ１０がサポート部材３０を介して配設されてなる。各チップ１０は、サポート部材３０の工具回転方向Ｋ前方側を向く壁面の先端部に形成された切欠き段部からなるチップ取り付け座２に着座する。着座したチップ１０の前記工具回転方向Ｋ前方側に設けられた楔部材挿入溝には、楔部材４０が挿入されており、この楔部材４０をねじ部材５０を利用して工具本体１内部側（工具本体１の径方向内側）へ沈みこませることによって、チップ１０は、楔部材４０の押圧面４０ａとチップ取り付け座の座面３ａとの間に挟まれるようにして固定される。
【００３２】
以下に、チップの仮止め機構の主要な構成について説明する。
この正面フライスに使用されるチップ１０は、略正方形板状をなし、その上面となる正方形面にすくい面１１が形成され、下面となる正方形面に着座面が形成され、上面から下面に向かって延びる側面には、内側に向かって傾斜するポジ（正の逃げ角）の逃げ面１２ｂ、１２ｃが形成されてなる。すくい面１１が形成された正方形面の４つのコーナ部Ｃの稜線には副切刃１３ｃが形成され、該正方形面の４つの辺稜部には主切刃１３ｂが形成される。さらに、着座面が形成された下面に対向する方向からみたとき、該下面には主切刃１３ｂが形成された正方形面の辺稜部に対して平行に延びかつ両端部がチップ１０の側面に開口する２条の凹溝６が形成される。これら凹溝６は、下面の中央部で交差する十文字状で、該凹溝６の延びる方向に直交する断面形状が矩形状となるように形成されている。
【００３３】
チップ取り付け座２は、チップ１０が着座する座面３ａと、この座面３ａから立ち上がる２つの壁面とを備える。前記２つの壁面には、被拘束面１５ａ、１５ｂとなるチップの側面に当接する２つの拘束壁面３ｂ、３ｃがそれぞれ形成される。さらに、図１１の（ａ）に図示するようにチップ取り付け座の座面３ａには、この座面３ａから突出する凸部１６が形成される。この凸部１６は、前記座面３ａに対向する方向からみて、一方の拘束壁面３ｃの延びる方向に平行な方向に延びており、該凸部１６の延びる方向に直交する断面形状が前記凹溝６よりやや小さい矩形状に形成され、チップ取り付け座２に挿入したチップの凹溝６に嵌挿可能になっている。チップ１０は、前記凹溝６に前記凸部１６を嵌挿した状態で、楔部材４０を工具本体１内部側（工具本体１の径方向内側）へ沈み込ませることによって、前記楔部材の押圧面４０ａでチップ１０の上面をチップ取り付け座の座面３ａ側へ押圧することによって固定される。
【００３４】
この正面フライスにチップ１０を取り付け、抜き取りする際において、チップ取り付け座２へのチップ１０の挿入は、チップに設けた凹溝６にチップ取り付け座に設けた凸部１６を嵌挿しながら行われる。ここで楔部材４０は、該楔部材の押圧面４０ａがチップ１０の上面に対して隙間を有するように、工具本体１の外側（工具本体１の径方向外側）へ向かって浮上した状態となっている。このように前記凸部１６を前記凹溝６に嵌挿した状態で、チップの被拘束面１５ａ、１５ｂとチップ取り付け座の拘束壁面３ｂ、３ｃとは、摺接するか若しくはわずかな間隔をあけて近接することで、チップ１０は、チップ取り付け座２に対して円滑に挿入、抜き取りが行える。よって、チップ１０は、前記凹溝６の延びる方向に移動してチップ取り付け座２に挿入される。このようにチップ取り付け座２に挿入されたチップ１０は、楔部材４０を工具本体１内部側（工具本体１の径方向内側）へ沈みこませることによって、楔部材の押圧面４０ａが該チップ１０の上面をチップ取り付け座の座面３ａ側に向かって押圧することによって固定される。逆にチップ取り付け座２からチップ１０を抜き取るには、前記楔部材４０を工具本体１外側（径方向外側）へ浮上させることによって、楔部材の押圧面４０ａをチップ１０の上面から離間させた後、チップ１０を前記凹溝６の延びる方向に移動してチップ取り付け座２から抜き取ることによって行われる。
【００３５】
以上に説明したチップの仮止め機構において、チップ１０の下面に形成した凹溝６およびチップ取り付け座に形成した凸部１６の断面形状は、これら凸部１６と凹溝６が互いに係合可能であれば、矩形状に限定されず、図１１の（ｂ）に例示するようにチップ取り付け座の座面３ａから上方へ離れるにつれ拡がる逆テーパ状としてもよい。このようにした場合には、チップ１０がチップ取り付け座の座面３ａから離間する方向への浮き上がりを抑制することができるため、チップ取り付け座２からのチップ１０の落下やチップの紛失をきわめて効果的に防止することができる。
【００３６】
図１２に例示するようにこの正面フライスにおいて、凸部１６はチップ１０の上面に設けてもかまわない。これに対応して、この凸部１６を嵌挿する凹溝６は、楔部材の押圧面４０ａから凹むように形成される。この凹溝６は、チップ取り付け座の座面３ａに対向する方向からみて、楔部材４０が浮沈する方向（図１２の一点鎖線Ｌ）と平行な方向に延設され、少なくとも工具本体１の径方向外側に位置する一端部が開口するように形成される。凸部１６は、チップ１０の上面から隆起する半球状に形成され、チップ１０上面の正方形面のほぼ中央部に配置されることによって、チップをコーナチェンジした際にも凸部１６の位置が変わらないように配慮されている。
【００３７】
チップ１０の固定手段としては、以上に説明した楔部材４０に限らず、チップ取り付け座の座面３ａとともにチップ１０を挟み込む形式のものに代替可能である。例えば、固定手段は、チップ１０の上面をチップ取り付け座の座面３ａ側に向かって押圧する押え金としてもよい（図示しない）。
【００３８】
本発明は、以上に説明したエンドミルや正面フライスといった転削工具に限定して適用されるものではなく、チップを着脱可能に装着する形式の切削工具であれば、バイト、中ぐり工具等の旋削工具やドリル、リーマ等の穴あけ工具にも適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明を適用したスローアウェイ式エンドミルの斜視図である。
【図２】図１に示すエンドミルを先端側からみた正面図である。
【図３】図１に示すエンドミルの平面図である。
【図４】図１に示すエンドミルの右側面図である。
【図５】図３に示すＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図６】図１のＡ部拡大図である。
【図７】図１に示すエンドミルに使用されるチップの斜視図である。
【図８】図７に示すチップの正面図である。
【図９】図７に示すチップの平面図である。
【図１０】図７に示すチップの左側面図である。
【図１１】（ａ）は本発明を適用したスローアウェイ式正面フライスの側面図であり、（ｂ）はＤ部の拡大図である。
【図１２】本発明を適用した他のスローアウェイ式正面フライスの側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  工具本体
１Ａ  刃部
１Ｂ  シャンク部
２  チップ取り付け座
３ａ  座面
３ｂ、３ｃ  拘束壁面
４  チップポケット
５  雌ねじ穴
６  凹溝
７  楔部材挿入溝
１０  チップ
１０ａ  着座面
１１  すくい面
１１ａ  着座面
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  逃げ面
１３ａ  コーナ刃
１３ｂ  主切刃
１３ｃ  副切刃
１３ｄ  さらい刃
１４  凹部
１５ａ、１５ｂ  被拘束面
１６  凸部
２０  ねじ部材
３０  サポート部材
４０  楔部材
Ｃ、Ｃ´  コーナ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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