(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１）内に扱胴（３）を回転自在に軸架し、前記扱室（１）内のフィードチェン（９）寄りの供給側上部と反供給側上部とに設置するコ字形状の切り刃（１２，…）に、扱胴（３）の回転方向における上手側及び下手側の両側部を刃とする一対の凹凸刃縁（１４，１４）を形成し、該各凹凸刃縁（１４，１４）の一側部を多数の凸部（１４ａ）と凹部（１４ｂ）とを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状の刃に形成し、該各凹凸刃縁（１４，１４）の他側部は多数の凸部（１４ａ）と凹部（１４ｂ）とを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状の刃に形成し、前記扱胴（３）の軸心方向視において前記切り刃（１２，…）の先端部を扱胴（３）の扱歯（２）の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃（１２，…）の一対の凹凸刃縁（１４，１４）の間を扱歯（２）が通過するように構成し、前記反供給側の切り刃（１２，…）の一対の凹凸刃縁（１４，１４）の間を通過する扱歯（２）が供給側の切り刃（１２，…）の一対の凹凸刃縁（１４，１４）の間を通過せず、反供給側の切り刃（１２，…）の一対の凹凸刃縁（１４，１４）の間を通過しない扱歯（２）が供給側の切り刃（１２，…）の一対の凹凸刃縁（１４，１４）の間を通過するように、該反供給側の切り刃（１２，…）と供給側の切り刃（１２，…）とを扱胴（３）の軸心方向において千鳥状に配置し、前記反供給側の切り刃（１２，…）は、外側にふくらむ円弧状の刃に形成された側の凹凸刃縁を扱歯（２）の回転方向に対向させて配置し、供給側の切り刃（１２，…）は、内側にへこむ円弧状の刃に形成された側の凹凸刃縁を扱歯（２）の回転方向に対向させて配置して、前記回転軌跡を描く扱歯（２）と、前記反供給側の切り刃（１２，…）に形成した外側にふくらむ円弧状の刃に形成された側の凹凸刃縁と、供給側の切り刃（１２，…）に形成した内側にへこむ円弧状の刃に形成された側の凹凸刃縁とにより扱室（１）内の供給側と反供給側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記切り刃（１２，…）を、扱室（１）の入口側から排出側に至るに従い長くしたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記切り刃（１２，…）を取り付けたブラケット（１８）を、扱室（１）のフレームに対して軸（１８ａ）回りに回動調節自在に取り付け、該ブラケット（１８）の回動調節によって切り刃（１２，…）が扱歯（２）の回転軌跡内に突出する方向へ回動した状態では、扱胴（３）の軸心方向視において扱歯（２）の先端部と基部の双方が略同時に切り刃（１２，…）の凹凸刃縁（１４，１４）に接触し、切り刃（１２，…）が扱歯（２）の回転軌跡内から退避する方向へ回動した状態では、扱胴（３）の軸心方向視において扱歯（２）の先端部が該扱歯（２）の基部よりも先に切り刃（１２，…）の凹凸刃縁（１４，１４）に接触し、続いて扱歯（２）の基部が切り刃（１２，…）の凹凸刃縁（１４，１４）に接触する構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載する脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置において、扱胴の回転軌跡に沿って湾曲している脱穀ケースの一部に、扱胴の回転軸心に沿って複数の凹部を構成すると共にこの複数の凹部に切り刃取付用の開口部を形成し、刃板台に多数の切り刃を取り付けておいて、多数の切り刃を開口部から扱室内に突出状態に配置して刃板台を脱穀ケースに取り付けるものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−２７４７４１号公報（３頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来装置の切り刃は、切り刃の外側面先端には内側面に対して斜めの研削面に沿って凹凸状の刃縁が形成される構成であり、扱歯と切り刃による藁屑類の切断性能が良くないという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１に記載の発明は、扱室（１）内に扱胴（３）を回転自在に軸架し、前記扱室（１）内のフィードチェン（９）寄りの供給側上部と反供給側上部とに設置するコ字形状の切り刃（１２，…）に、扱胴（３）の回転方向における上手側及び下手側の両側部を刃とする一対の凹凸刃縁（１４，１４）を形成し、該各凹凸刃縁（１４，１４）の一側部を多数の凸部（１４ａ）と凹部（１４ｂ）とを交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状の刃に形成し、該各凹凸刃縁（１４，１４）の他側部は多数の凸部（１４ａ）と凹部（１４ｂ）とを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状の刃に形成し、前記扱胴（３）の軸心方向視において前記切り刃（１２，…）の先端部を扱胴（３）の扱歯（２）の回転軌跡内に入り込ませて設けて、前記切り刃（１２，…）の一対の凹凸刃縁（１４，１４）の間を扱歯（２）が通過するように構成し、前記反供給側の切り刃（１２，…）の一対の凹凸刃縁（１４，１４）の間を通過する扱歯（２）が供給側の切り刃（１２，…）の一対の凹凸刃縁（１４，１４）の間を通過せず、反供給側の切り刃（１２，…）の一対の凹凸刃縁（１４，１４）の間を通過しない扱歯（２）が供給側の切り刃（１２，…）の一対の凹凸刃縁（１４，１４）の間を通過するように、該反供給側の切り刃（１２，…）と供給側の切り刃（１２，…）とを扱胴（３）の軸心方向において千鳥状に配置し、前記反供給側の切り刃（１２，…）は、外側にふくらむ円弧状の刃に形成された側の凹凸刃縁を扱歯（２）の回転方向に対向させて配置し、供給側の切り刃（１２，…）は、内側にへこむ円弧状の刃に形成された側の凹凸刃縁を扱歯（２）の回転方向に対向させて配置して、前記回転軌跡を描く扱歯（２）と、前記反供給側の切り刃（１２，…）に形成した外側にふくらむ円弧状の刃に形成された側の凹凸刃縁と、供給側の切り刃（１２，…）に形成した内側にへこむ円弧状の刃に形成された側の凹凸刃縁とにより扱室（１）内の供給側と反供給側とで脱穀物を切断処理するように構成したことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記切り刃（１２，…）を、扱室（１）の入口側から排出側に至るに従い長くしたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置とする。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、前記切り刃（１２，…）を取り付けたブラケット（１８）を、扱室（１）のフレームに対して軸（１８ａ）回りに回動調節自在に取り付け、該ブラケット（１８）の回動調節によって切り刃（１２，…）が扱歯（２）の回転軌跡内に突出する方向へ回動した状態では、扱胴（３）の軸心方向視において扱歯（２）の先端部と基部の双方が略同時に切り刃（１２，…）の凹凸刃縁（１４，１４）に接触し、切り刃（１２，…）が扱歯（２）の回転軌跡内から退避する方向へ回動した状態では、扱胴（３）の軸心方向視において扱歯（２）の先端部が該扱歯（２）の基部よりも先に切り刃（１２，…）の凹凸刃縁（１４，１４）に接触し、続いて扱歯（２）の基部が切り刃（１２，…）の凹凸刃縁（１４，１４）に接触する構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によると、扱室（１）の反供給側では、扱胴（３）の扱歯（２）と多数の凸部（１４ａ）と凹部（１４ｂ）とが交互に繰り返しながら外側にふくらむ円弧状に形成されている凹凸刃縁（１４，１４）とにより脱穀物が切断され、扱歯（２）と共に回動する藁屑類が凹凸刃縁（１４）により扱歯（２）の基部側に案内されながら切断されて切断性能を向上させることができる。
【０００８】
また、同一の扱歯（２）が、供給側の切り刃（１２，…）および反供給側の切り刃（１２，…）のうちのいずれか一方の切り刃の凹凸刃縁（１４，１４）間だけを通過し、供給側の切り刃（１２，…）および反供給側の切り刃（１２，…）の両方の切り刃の凹凸刃縁（１４，１４）間を通過しないので、藁屑等の切断性能の向上および馬力損失の減少を図ることができる。
そして、反供給側の切り刃（１２，…）は、外側にふくらむ円弧状の刃に形成された側の凹凸刃縁を扱歯（２）の回転方向に対向させて配置し、供給側の切り刃（１２，…）は、内側にへこむ円弧状の刃に形成された側の凹凸刃縁を扱歯（２）の回転方向に対向させて配置したので、フィードチェン（９）から挟持穀稈が外れて全穀稈が扱室（１）に投入された場合でも、反供給側の切り刃（１２，…）では、この切り刃（１２，…）の基部のホルダー部への穀稈の絡み付きを少なくでき、また、供給側の切り刃（１２）では、凹凸刃縁によって穀稈を細断して負荷を軽減することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、切り刃（１２，…）を扱室（１）の入口側から排出側に至るに従い長くしたので、扱室（１）の入口側と排出側との脱穀負荷の均等化が図れ、脱穀処理を円滑化することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によると、上記請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加え、切り刃（１２，…）を取り付けたブラケット（１８）を、扱室（１）のフレームに対して軸（１８ａ）回りに回動調節自在に取り付けたので、切り刃（１２，…）を図３２で仮想線に示すように突出状態にすると、扱胴（３）の軸心方向視において扱歯（２）の先端部と基部の双方が略同時に切り刃（１２）の凹凸刃縁（１４）に接触することで、切断負荷は大きいが切断性能を高めることができる。また、切り刃（１２，…）を実線位置に退避させると、初めに扱歯（１２）の先端部が切り刃（１２）の凹凸刃縁（１４）に接触し、次いで扱歯（２）の基部が凹凸刃縁（１４）に接触するので、切断負荷を小さくしながら藁屑類を切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を具備するコンバインの脱穀装置について説明する。図１にはこの発明を具備する脱穀装置の切断平面図、図２には脱穀装置の切断正面図、図３には要部の正面図、図４には切り刃の斜視図、図５には切り刃の側面図、図６には切り刃の正面図及び背面図が図示されている。
【００１２】
この脱穀装置は、扱室１内に軸架されている扱歯２，…付きの扱胴３、扱胴３の外周部を覆うように設けている受網４、扱室１の側方に設けられている処理室６、処理室６内に軸架されている処理歯７やラセン処理歯７ａ付きの処理胴８、フィードチェン９、排藁チェン１１等により構成されている。
【００１３】
扱室１の供給側のフィードチェン９の上方部位、及び、扱室１の反供給側の受網４の上方部位には、回転する扱歯２，…の左右両側に位置するように切り刃１２，…を配設している。この切り刃１２は例えば次のように製作する。即ち、短冊状の板体をコ字状に屈折して、中央部のホルダー部１３の両側から左右の切り刃１２，１２を突出するように構成し、この切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向に対向する縁部には、基部から先端部にかけて凹凸刃縁１４を形成している。この凹凸刃縁１４の凸部１４ａの最も高い部分と凹部１４ｂの最も低い部分とが、切り刃１２の内側面あるいは外側面に沿った正面視で全て一直線上に連続するように形成されている。ホルダー部１３には取付用のボルトを設けている。
【００１４】
前記凸部１４ａと凹部１４ｂからなる凹凸刃縁１４は、例えば次のようにして製作する。短冊状板材の凹凸刃縁１４形成部分を中途部が内側にへこむ内円弧状に構成しておき、初めに、プレス加工によって短冊状板材の凹凸刃縁１４の形成部分を、略板厚程度外側に傾斜折曲すると共に、プレス加工時に傾斜折曲部分の内側に凹凸を形成する。
【００１５】
次いで、短冊状板材を中途部からコ字状に折曲してホルダー部１３の左右両側に凹凸面の形成されている切り刃１２，１２を構成し、切り刃１２，１２を焼き入れする。次いで、傾斜折曲部分の外側面を切り刃１２，１２の基部側の外側面に沿うように研削して、切り刃１２，１２の外側面と前記傾斜折曲部の研削面とを面一にし、切り刃１２の板面に直交する方向の側面視で、凹凸刃縁１４の先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ線が中途部で内側にへこむ内円弧状になる凹凸刃縁１４が形成される。しかして、切り刃１２，１２の外側面と同一平面上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に連続する凹凸刃縁１４が形成される。
【００１６】
なお、このように構成された切り刃１２，１２を「内刃型で側面視で凹凸刃縁が内側に円弧状にへこむように刃縁の形成されている」と略称する。
従って、切り刃１２の外側面に沿う方向の正面視で、凹凸刃縁１４の最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが一直線上に連続して位置することになり、扱歯２と共に回転する藁屑類を良好に切断することができる。また、切り刃１２を側面視（切り刃１２，１２の板面に対して直交する方向）で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線を内側にへこむ内円弧状に構成したので、凹凸刃縁１４の全体で藁屑類を切断することができ、切断性能及び耐久性が向上する。
【００１７】
なお、切り刃１２の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線を中途部が外側にふくらむような円弧状に形成すると、扱歯２との相対角度によっては刃縁全長を平均的に使うことができず、部分的に摩耗し切断性能及び耐久性が低下するという不具合が発生するが、前記構成とすることによりこのような不具合も解消できる。
【００１８】
また、図７に示すように、左右の切り刃１２，１２の外側面に凹凸刃縁１４を構成してもよい。即ち、切り刃１２，１２の内側面と同一平面上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が内側にへこむ内円弧状の曲線になるように刃縁を形成する。なお、このように構成された切り刃１２，１２を「外刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ線が内側に円弧状にへこむように刃縁の形成されている」と略称する。
【００１９】
しかして、切り刃１２，１２の内側面に沿って最も高い凸部１４ａ，…と最も低い凹部１４ｂ，…とが同一平面上直線上に連続する凹凸刃縁１４が形成されているので、藁屑類の切断性能が向上し、凹凸刃縁１４の全体で切断作用をすることができて切断性能及び耐久性を向上させりことができ、また、左右の切り刃１２，１２の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００２０】
また、図８に示すように切り刃１２，１２に凹凸刃縁１４を形成してもよい。即ち、切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向上手側及び下手側の双方の内側面上あるいは外側面上に、最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が内側にへこむ内円弧状の曲線になるように刃縁を形成する。なお、このように構成された切り刃１２，１２を、「外刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ線が内側に円弧状にへこむ刃縁を前後に形成する切り刃」、「内刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ線が内側に円弧状にへこむ刃縁を前後に形成する切り刃」と略称する。
【００２１】
また、図９に示すように、左右の切り刃１２，１２に凹凸刃縁１４を形成してもよい。即ち、切り刃１２，１２の外側面と同一平面上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が直線になるように刃縁を形成する。なお、このように構成された切り刃１２，１２を「内刃型で側面視で凸部が直線状の切り刃」と略称する。
【００２２】
しかして、切り刃１２，１２の外側面と同一平面に沿って一直線上に最も高い凸部１４ａ，…と最も低い凹部１４ｂ，…とが連続する凹凸刃縁１４が形成されているので、藁屑類の切断性能が向上し、また、切り刃１２，１２の側面視で先端の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線を一直線状に構成したので、藁屑類の切断作用部分が短くなって切断耐久性が向上す驕Bまた、左右の切り刃１２，１２の内側面に凹凸刃縁１４を形したので、扱歯２を左右の凹凸刃縁１４，１４で挟みながら藁屑類を切断するので、切断性能が向上する。
【００２３】
また、図１０に示すように、左右の切り刃１２，１２に凹凸刃縁１４を構成してもよい。即ち、切り刃１２，１２の内側面と同一平面上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が直線になるように刃縁を形成する。
【００２４】
しかして、正面視で切り刃１２，１２の内側面に沿って一直線上に最も高い凸部１４ａ，…と最も低い凹部１４ｂ，…とが連続する凹凸刃縁１４を形成したので、藁屑類の切断性能が向上し、また、切り刃１２，１２の側面視で先端側の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線を直線状に構成したので、藁屑類の切断作用部分を短くし切断耐久性を向上させることができ、また、左右の切り刃１２，１２の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００２５】
また、切り刃１２，１２を図１１に示すように構成してもよい。即ち、切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向上手側及び下手側の双方の内側面上あるいは外側面上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁 １４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が直線状になるように刃縁を形成する。なお、このように構成された切り刃１２，１２を「外刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ線が直線状に前後に形成される切り刃」、「内刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が直線状に前後に形成される切り刃」と略称する。
【００２６】
また、図１２に示すように、左右の切り刃１２，１２に凹凸刃縁１４を形成してもよい。即ち、切り刃１２，１２の内側面と同一平面上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状の曲線になるように刃縁を形成する。なお、このように構成された切り刃１２，１２を「外刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ線が外側に円弧状にふくらむように刃縁を形成した切り刃」と略称する。
【００２７】
しかして、正面視で切り刃１２，１２の内側面に沿って一直線上に最も高い凸部１４ａ，…と最も低い凹部１４ｂ，…とが連続する凹凸刃縁１４が形成されているので、藁屑類の切断性能が向上し、また、側面視で基部の凸部１４ａから先端部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線を外側にふくらむ円弧状に形成したので、扱歯２と共に回動する藁屑類が扱歯２と凹凸刃縁１４とのオーバーラップが進むと、藁屑類が扱歯２の基部側に案内され切断が良好となり、また、左右の切り刃１２，１２の外側に凹凸刃縁１４を形成したので、切り刃１２，１２のフラットな内側面が扱歯２に対向し藁屑類の抜けが良くなる。
【００２８】
また、図１３に示すように、左右の切り刃１２，１２に凹凸刃縁１４を構成してもよい。即ち、切り刃１２，１２の外側面と同一平面上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状の曲線になるように刃縁を形成する。なお、このように構成された切り刃１２，１２を「内刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が外側に円弧状にふくらむように刃縁を形成した切り刃」と略称する。
【００２９】
しかして、正面視で切り刃１２，１２の外側面に沿って一直線上に最も高い凸部１４ａ，…と最も低い凹部１４ｂ，…とが連続する凹凸刃縁１４が形成されているので、藁屑類の切断性能が向上し、また、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを連続的に結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状に形成したので、扱歯２と共に回動する藁屑類がオーバーラップが進につれて藁屑類が凹凸刃縁１４により扱歯２の基部側に案内され切断が良好となり、また、扱歯２の左右両側に凹凸刃縁１４，１４が対向しているので、切断性能が向上する。
【００３０】
また、図１４に示すように切り刃１２に凹凸刃縁１４を形成してもよい。即ち、切り刃１２，１２における扱歯２の回転方向上手側及び下手側の双方の内側面上あるいは外側面上に最も高い凸部１４ａと最も低い凹部１４ｂとが交互に一直線上に連続する凹凸刃縁１４を形成し、且つ、凹凸刃縁１４の側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを連続して結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状になるように刃縁を形成する。なお、このように構成された切り刃１２，１２を「外刃型で側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状になる刃縁を前後に形成した切り刃」、「内刃型で側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状になる刃縁を前後に形成した切り刃」と略称する。
【００３１】
また、切り刃１２，１２の扱歯２の回転方向上手側縁部及び下手側縁部の双方の内側あるいは外側に凹凸刃縁１４を構成するにあたり、図１５に示すように構成してもよい。即ち、側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを連続して結ぶ仮想線を外側に盛り上がる円弧状に形成したもの、あるいは、内側にへこむ円弧状に形成したもの、あるいは、直線状に形成したも異種のもを種々組み合わせて前後に刃縁を形成するものである。
【００３２】
しかして、異なる前側縁部の凹凸刃縁１４と後側縁部の凹凸刃縁１４を場合により使い分けたり、一方が摩耗すると他方に振り替えることにより耐久性を高めることができる。なお、ホルダー部１３には扱歯回転方向の前後に取付孔を構成しておき、向きを変えてボルト・ナットで取り付ける構成である。
【００３３】
なお、このように構成された切り刃１２，１２を、「外刃型で側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が異種の刃縁が前後に形成された切り刃」、「内刃型で側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が異種の刃縁が前後に形成された切り刃」と略称する。
【００３４】
また、図１６のように構成してもよい。即ち、切り刃１２の前後一側縁部には側面視で先端の凸部１４ａ，…から基部の凸部１４ａまでを連続して結ぶ仮想線が内側にへこむ円弧状に構成し、切り刃１２の前後他側縁部には側面視で凸部１４ａ，…の連続する仮想線が中途部で盛り上がる円弧状に構成する。そして、扱室１の供給側から離れた受網４の上方に配置した切り刃１２では、扱歯２の回転方向に対向して側面視で中途部の凸部１４ａ，…が外側に盛り上がる円弧状のものを配置し、扱室１の供給側のフィードチェン９の上方に配置した切り刃１２では、扱歯２の回転方向に対向して側面視で中途部の凸部１４ｂ，…が内側にへこむ円弧状のものを配置する。
【００３５】
このように構成することにより、フィードチェン９から挟持穀稈が外れて全穀稈が扱室１に投入されたような場合にも、受網４の上方の切り刃１２ではホルダー部１３への穀稈の絡み付きを少なくし、また、フィードチェン９の上方の切り刃１２では凹凸刃縁１４により穀稈を細断し負荷を軽減することができる。
【００３６】
また、図１７のように構成してもよい。即ち、切り刃１２の前側縁部には、側面視で中途部の凸部１４ａ，…が内側にへこむ内円弧状になるように凹凸刃縁１４を形成し、切り刃１２の後側縁部には、側面視で中途部の凸部１４ａ，…が外側に盛り上がる円弧状になるように凹凸刃縁１４を構成し、処理室６の処理歯７の回転方向には側面視で中途部の凸部１４ｂ，…が外側に盛り上がる円弧状になるように凹凸刃縁１４を構成する。
【００３７】
このように構成することにより、扱室１の切り刃１２では藁屑類の切断を良好にしたこなれを重視した脱穀処理をし、処理室６の切り刃１２では負荷を軽減した脱穀処理をすることができる。
【００３８】
また、図１８のように構成してもよい。扱歯２の回転方向には側面視で中途部の凸部１４ａ，…が外側に盛り上がる円弧状の凹凸刃縁１４を対向配置し、処理室６の処理歯７の回転方向には側面視で中途部の凸部１４ａ，…が内側にへこむ円弧状の凹凸刃縁１４を対向配置する。このように構成することで、扱室１では過負荷を避けながら脱穀処理し、処理室６では藁屑類の細断を促進した脱穀処理をすることができる。
【００３９】
また、切り刃１２の先端部に凹凸刃縁１４を構成するにあたり、図１９に示すように、切り刃１２の先端縁が凹部１４ｂの低い部分で終わるように構成してもよい。このように構成すると、切り刃１２の先端での藁屑類の抜けがよくなり切断抵抗を減少させることができる。
【００４０】
また、図２０に示すように、凹凸刃縁１４の凸部１４ａ，…及び凹部１４ｂ，…を構成してもよい。即ち、凹凸刃縁１４の基部側の凸部１４ａ，…及び凹部１４ｂ，…のピッチを大きくし先端側ほどピッチを小さく構成する。しかして、一回の切断作用で粗いものと細かいものとが切断できて、藁屑類の細断効率を高めることができる。
【００４１】
また、図２１に示すように構成してもよい。即ち、切り刃１２に凹凸刃縁１４を形成するにあたり、ホルダー部１３に接近するように凹凸刃縁１４の凹部１４ｂを形成すると、刃縁を長くすることができ、また、凹凸刃縁１４の基部での藁屑類の詰まりが少なくなり負荷を減少させることができる。
【００４２】
また、図２２に示すように、切り刃１２に凹凸刃縁１４を形成するにあたり、ホルダー部１３に接近する部分に幅広のなた刃部１６を形成し、なた刃部１６の上部に接続して凹凸刃縁１４を形成する。すると、ホルダー部１３に絡み付こうとする藁屑類をなた刃部１６により切断し、藁屑類の詰まりを少なくすることができる。
【００４３】
また、図２３に示すように、ホルダー部１３に対して左右の切り刃１２，１２を側面視で扱歯２の回転方向下手側に向けて傾斜するように突出させて、切り刃１２，１２に前記と同様の方法で凸部１４ａ，…及び凹部１４ｂ，…からなる凹凸刃縁１４を形成し、切り刃１２，１２の基部になた刃部１６を構成してもよい。このように構成することにより、ホルダー部１３に絡み付こうとする藁屑類をなた刃部１６で切断し負荷が軽減する。
【００４４】
なお、凹凸刃縁１４の側面視で先端側の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線を直線状に構成したもの、あるいは、側面視で先端部の凸部１４ａから基部の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線を中途部が内側にへこむ内円弧状の曲線となるように構成したものに、前記なた刃部１６を形成しても同様の効果が期待できる。
【００４５】
また、図２４に示すように、切り刃１２の側面視で先端側を扱歯の回転方向に後退させて、基部側からと先端側までを幅狭にして屈曲構成し、この屈曲部に沿わせて側面視で基部の凸部１４ａから先端の凸部１４ａまでを結ぶ仮想線が外側に盛り上がる円弧になるように凹凸刃縁１４を形成してもよい。このように構成すると、刃縁を長くすることができて切断抵抗を少なくすることができる。
【００４６】
また、切り刃１２のホルダー部１３にも切り刃１２，１２と同様に高周波焼き入れをすると、切り刃１２，１２の耐久性を保ちながら、ホルダー部１３も粘りが増して折れにくく耐久性を高めることができる。
【００４７】
次に、図２５及び図２６に示すように扱室１内に切り刃１２，…を配設してもよい。即ち、切り刃１２，…を扱室１に配置するにあたり、フィードチェン９寄りの供給側上部及び反供給側上部に内刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が外側に円弧状にふくらむ凹凸刃縁１４の形成されている切り刃１２，…を設け、扱胴３の軸心方向視で切り刃１２，…の先端部を扱歯２の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成する。そして、供給側上部及び反供給側上部に設ける切り刃１２，…を扱胴３の軸心方向に同位相に配置し、同一の扱歯２が供給側上部及び反供給側上部の切り刃１２，…の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成している。しかして、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００４８】
なお、図２５及び図２６に示す実施例を次のように変更してもよい。フィードチェン９寄りの供給側上部及び反供給側上部に内刃型で側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が内側に円弧状にへこむように凹凸刃縁１４の形成されている切り刃１２，…を設けても、略同様の効果が期待できる。
【００４９】
また、図２７に示すように構成してもよい。即ち、フィードチェン９寄りの供給側上部及び反供給側上部に、内刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部１４ａを結ぶ仮想線が内側に円弧状にへこむように凹凸刃縁１４の形成されている切り刃１２，…を配置する。そして、供給側上部及び反供給側上部の切り刃１２，…を千鳥足状に配置し、扱胴３の扱歯２，…は何れか一方の切り刃１２の凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成する。しかして、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００５０】
また、次のように構成してもよい。供給側上部及び反供給側上部に、内刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が外側に円弧状にふくらむよに刃縁の形成されている切り刃１２，…を設け、この切り刃１２，…を扱胴３の軸心方向に千鳥状に配置し、扱歯２，…は供給側上部あるいは反供給側上部の切り刃１２，…の何れか一方が凹凸刃縁１４，１４間を通過するように構成する。しかして、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００５１】
また、図２８に示すように構成してもよい。即ち、供給側上部及び反供給側上部に、内刃型あるいは外刃型で凹凸刃縁１４の側面視で凸部１４ａを連続的に結ぶ仮想線が外側に円弧状にふくらむように刃縁を形成、あるいは、内側に円弧状にへこむように刃縁の形成されている切り刃１２，…を配設する。そして、この切り刃１２，…を扱胴３の軸心方向に千鳥状に配置し、前記切り刃１２，…を扱室１の供給側ほど短く、排出側になるほど長くなるように構成する。しかして、扱室１の供給側と排出側との脱穀負荷の均等化を図り円滑に脱穀処理をすることができる。
【００５２】
また、図２９に示すように処理室６に切り刃１２，…を配設してもよい。即ち、内刃型で凹凸刃縁１４の側面視で凸部を連続的に結ぶ仮想線が外側に円弧状にふくらむように刃縁の形成されている切り刃１２，…を処理室６の上部に設け、処理胴８の軸心方向視で切り刃１２，…の先端部を板状扱歯２ａの回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を板状扱歯２２ａが通過するように構成する。しかして、藁屑類の切断性能の向上及び馬力ロスの減少を図ることができる。
【００５３】
また、図３０に示すように構成してもよい。即ち、板状扱歯２ａの回転上手側部分を処理胴８の周面から略直角状に立ち上げ、回転下手側部 分を基部側ほど回転下手側に傾斜した傾斜面に構成する。このように構成することにより、藁屑類の逃げ角が大きくなり切断抵抗を減少させることができる。
【００５４】
切り刃１２と扱歯２との配設関係を図３１に示すように構成してもよい。即ち、内刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部１４ａを連続的に結ぶ仮想線が外側に円弧状にふくらむように凹凸刃縁１４，１４の形成されている切り刃１２，…を扱室１の上部に設け、扱胴３の軸心方向視で切り刃１２，…の先端部を板状扱歯２ａの回転軌跡内に入り込ませ、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を扱歯２が通過するように構成する。
【００５５】
そして、扱歯２の回転上手側部分を傾斜状に構成し、扱歯２が回転する際に、切り刃１２の凹凸刃縁１４の外側に円弧状にふくらむ部分と扱歯２の傾斜部分とが対向し、初めに、扱歯２の下部が切り刃１２の凹凸刃縁１４の先端部にオーバーラップし、次いで、扱歯２の先端部と切り刃１２の基部とがオーバーラップするように構成している。しかして、藁屑類の切断抵抗を減少させることができる。
【００５６】
また、切り刃１２の取付構成を図３２に示すように構成してもよい。即ち、フレームに対してブラケット１８を軸１８ａ回りに回動調節自在に設け、ブラケット１８に切り刃１２を取り付ける。そして、切り刃１２を扱歯２側に突出した仮想線の状態、あるいは、退避した実線の状態に調節可能に構成する。
【００５７】
しかして、切り刃１２を仮想線に示すように突出状態にすると、扱歯２の先端部及び基部の双方が略同時に切り刃１２の凹凸刃縁１４に接触し、切断負荷は大きいが切断性能を高めることができる。また、切り刃１２を実線位置に退避させると、初めに、扱歯２の先端部が切り刃１２の凹凸刃縁１４に接触し、次いで、扱歯２の基部が凹凸刃縁１４に接触するので、切断負荷を小さくしながら藁屑類を切断することができる。
【００５８】
また、ブラケット１８に切り刃１２を取り付けるにあたり、図３３に示すように構成してもよい。即ち、種々の厚さのスペーサ２９ａ，２９ｂを介在させて切り刃１２を取り付けたり、あるいは、スペーサを介在させずにブラケット１８に切り刃１２を直接取り付ける構成としてもよい。このようにすることにより、扱歯２と切り刃１２とのオーバーラップ代を長短に調節することができる。
【００５９】
また、切り刃１２の取付構成を図３４に示すように構成してもよい。即ち、フレームに対してブラケット１８を軸１８ａ回りに回動調節自在に設け、扱歯２の回転上手側部分を傾斜状に構成し、外刃型あるいは内刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が一直線になる凹凸刃縁１４の形成されている切り刃１２を、ブラケット１８に取り付ける。そして、切り刃１２を扱歯２に対して突出した仮想線の状態、あるいは、退避した実線の状態に調節可能に構成する。
【００６０】
しかして、切り刃１２を仮想線に示す突出状態にすると、扱歯２の先端部及び基部の双方が略同時に切り刃１２の凹凸刃縁１４にオーバーラップし、切断負荷は大きいが切断性能を高めることができる。また、切り刃１２を実線の退避した状態にすると、初めに、扱歯２の先端部が切り刃１２の凹凸刃縁１４にオーバーラップし、次いで、扱歯２の基部が凹凸刃縁１４にオーバーラップするので、切断負荷を小さくしながら藁屑類を切断することができる。
【００６１】
また、処理胴８の処理歯７を図３５〜図３７のように構成してもよい。即ち、処理胴８を風選された二番物を脱穀処理する小径処理胴８ａと、扱室１からの脱穀物を処理する大径処理胴８ｂとで構成し、小径処理胴８ａには板状処理歯７ａを取り付け、大径処理胴８ｂの始端部には送り板１９を取り付け、大径処理胴８ｂの中途部から終端部にかけて、凹凸刃縁１４の側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が外側にふくらむ円弧状に刃縁が前後に形成されている切り刃型処理歯２２，…を、例えば千鳥足状に取り付ける構成である。
【００６２】
そして、この切り刃型処理歯２２にはホルダー部２２ａの前後にボルト２１，２１を設け、切り刃型処理歯２２の凹凸刃縁１４，１４を前後に振り替えて取り付け可能に構成している。しかして、処理胴８に取り付けられた切り刃型処理歯２２，…により、脱穀処理物の切断処理能力を高めながら、耐久性も向上させることができる。
【００６３】
また、図３８に示すように構成してもよい。即ち、凹凸刃縁の側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が外側に円弧状にふくらむように凹凸刃縁１４が前後に形成されている切り刃１２により処理歯７を構成し、この切り刃型処理歯２２，…を大径処理胴８ｂに取り付け、この切り刃型処理歯２２に対して内刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部を連続して結ぶ仮想線が内側に円弧状にへこむように刃縁が形成されている切り刃１２を対向配置し、処理胴８のの軸心方向視において切り刃１２の先端部を処理胴８の切り刃型処理歯２２，…の回転軌跡内に入り込ませている。しかして、脱穀処理物の切断処理能力を高めながら、耐久性も向上させることができる。
【００６４】
なお、前記コ字型の凹凸刃縁の形成されている切り刃１２に代えて、なた刃状の切り刃にしてもよい。
また、図３９に示すように構成してもよい。即ち、扱室１の供給側から遠ざかった側の受網４の上方部位にのみ、内刃型あるいは外刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が内側に円弧状にへこむように刃縁の形成されている切り刃１２を配置し、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の内側を扱歯２が通過する構成である。なお、扱室１の供給側上部には切り刃１２を設けない構成である。しかして、切り刃１２で切断した藁屑類が搬送穀稈に刺さりにくく、排出穀稈の刺さり粒を少なくすることができる。
【００６５】
また、切り刃１２を図４０に示すように構成してもよい。即ち、扱室１の供給側から遠ざかった側の受網４の上方部位に、内刃型あるいは外刃型で凹凸刃縁の側面視で凸部１４ａを連続して結ぶ仮想線が内側に円弧状にへこむように刃縁の形成されている切り刃１２を配置し、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の内側を扱歯２が通過する構成である。
【００６６】
しかして、扱歯２の回転上手側部分を上手側にふくらむ円弧状に構成し、扱歯２の上手側にふくらむ円弧状部分が切り刃１２の凹凸刃縁１４の側面視で円弧状にへこむ部分が略同時にオーバーラップし、扱歯２に絡まっている藁屑類を一挙に切断することができ、切断性能が向上する。
【００６７】
次に、図４１について説明する。処理室６内に処理胴８を回転自在に軸架し、処理室６内に設置するコ字形状の切り刃１２に一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、この一対の凹凸刃縁１４，１４には切り刃１２の板体に直交する方向視で凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状、あるいは、内側にへこむ円弧状、あるいは、外側にふくらむ円弧状に凹凸刃縁１４を形成し、処理胴８の軸心方向視において切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成している。そして、処理胴８の処理歯７，…の外周部に対向して、且つ、前記切り刃１２，…の処理胴８の回転上手側部位に送塵板１７，…を多数対向配置し、藁屑類を終端側及び切り刃１２側に案内するように構成している。
【００６８】
しかして、処理胴８が回転すると、処理歯７と共に回転する藁屑類は送塵板１７，…により回転下手側の切り刃１２，…に送られながら終端側に送られる。そして、回転軌跡を描く処理歯７と切り刃１２の直線状、あるいは、内側にへこむ円弧状、あるいは、外側にふくらむ円弧状に形成された凹凸刃縁１４，１４とにより、藁屑類は切断処理される。従って、処理室６での藁屑類の切断処理が促進され、処理室６でのこなれが良くなり、脱穀負荷を軽減することができる。
【００６９】
また、図４３に示すように構成してもよい。即ち、処理胴８の処理歯７，…の外周部に対向して送塵板１７，…を多数対向配置し、処理室６における送塵板１７，…の処理胴８の回転上手側部位に切り刃１２，…を配置するように構成してもよい。このように構成すると、藁屑類の周速が速いところで切り刃１２，…により切断され、藁屑類のこなれが良くなる。
【００７０】
また、処理室６を図４４に示すように構成してもよい。即ち、処理室６内上部に処理胴８の軸心方向に沿わせてコ字形状の切り刃１２を配設し、切り刃１２には一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、この一対の凹凸刃縁１４，１４には切り刃１２の板体に直交する方向視で凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状、あるいは、内側にへこむ円弧状、あるいは、外側にふくらむ円弧状に刃縁を形成し、処理胴８の軸心方向視において切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成している。
【００７１】
そして、処理胴８の処理歯７，…の外周部に対向して、且つ、前記切り刃１２，…の処理胴８の回転上手側部位に送塵板１７，…を多数対向配置し、処理室６における扱室１下方の風選部２４に対応する内側部分を網体（あるいは格子）２３で構成し、こなれた藁屑類が網体２３を通って風選部２４の揺動選別棚２６上に落下するように構成している。なお、処理室６の網体２３の反対側部分は板体のケーシング２７で被覆している。
【００７２】
しかして、処理歯７と切り刃１２，…とにより切断された藁屑類は、処理歯７の回転により網体２３側に送られ、こなれた藁屑類は網体２３を通過して風選部２４に送られて選別され、処理室６の負荷を軽減することができる。また、藁屑類は送塵板１７，…から切り刃１２，…に送られて切断されるので、切り刃１２，…の切断効率が高まり、また、処理室６の上方部位に切り刃１２，…を設けたので、切り刃１２，…のメンテナンスが容易となる。
【００７３】
また、処理室６を図４５に示すように構成してもよい。即ち、処理室６内上部に処理胴８の軸心方向に沿わせてコ字形状の切り刃１２を配設し、切り刃１２には一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、この一対の凹凸刃縁１４，１４には切り刃１２の板体に直交する方向視で凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返す連続した仮想線が内側にへこむように円弧状に刃縁を形成し、処理胴８の軸心方向視において切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませ、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成している。
【００７４】
そして、処理胴８の処理歯７，…の外周部に対向し、且つ、前記切り刃１２，…よりも処理胴８の回転下手側部位に送塵板１７，…を多数対向配置し、処理室６における扱室１下方の風選部２４に対応する内側部分を網体（格子）２３で構成し、こなれた藁屑類が網体２３を通って風選部２４に落下するように構成している。なお、処理室６の網体２３の反対側部分は板体のケーシング２７で被覆している。
【００７５】
そして、切り刃１２のホルダー部１３に沿う直線をＡとし、直線Ａに平行な処理胴８の軸心Ｄを通る直線をＢとし、切り刃１２の取付ボルト２８に沿う直線をＣとすると、直線Ｂと直線Ｃとの交点Ｅは処理胴８の軸心Ｄよりも風選部２４側寄りの機体中心側に位置する関係になる。
【００７６】
前記のように構成したので、切り刃１２の下方に位置する送塵板１７を大きくすることができて送塵効果が大となり、また、切り刃１２で切断されたこなれた藁屑類を網体２３から迅速に漏下し、負荷の軽減を図ることができる。
【００７７】
処理歯７と切り刃１２との関連構成を図４６に示すように構成してもよい。即ち、処理室６内上部に処理胴８の軸心方向に沿わせてコ字形状の切り刃１２，…を配設し、切り刃１２，…には一対の凹凸刃縁１４，１４を形成し、この一対の凹凸刃縁１４，１４は切り刃１２の板体に直交する方向視で多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状、あるいは、直線状に刃縁を形成し、処理胴８の軸心方向視において切り刃１２の先端部を処理胴８の処理歯７の回転軌跡内に入り込ませて、切り刃１２の一対の凹凸刃縁１４，１４の間を処理歯７が通過するように構成し、処理歯７の回転上手側端部を処理胴８の周面から所定角度後退させる傾斜状に構成している。従って、凹凸刃縁１４の内側にへこむ円弧状の円の回転中心は処理胴８の回転中心側に位置することとなる。
【００７８】
前記構成としたので、処理歯７と切り刃１２の凹凸刃縁１４とのオーバーラップが進んでも、凹凸刃縁１４と処理歯７との角度変化が少なく、安定した切れ味を確保することができる。また、凹凸刃縁１４の刃縁が処理歯７に対して食い込むような形状であるため、藁屑類を処理歯７により押し込んで切断でき切れ味を良くすることができる。
【００７９】
また、切り刃１２に板体に直交する方向視で多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら直線状の刃縁を形成したタイプあっては、処理胴７と切り刃１２とのオーバーラップが進につれて、わずかながら刃縁の向い角が大きくなりつつ藁屑類を一直線に押し切るので、負荷変動を少なくすることができる。
【００８０】
また、切り刃１２と処理歯７との関連構成を図４７及び図４８に示すように構成してもよい。即ち、切り刃１２の凹凸刃縁１４を側面視で多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状に刃縁を形成し、処理歯７の回転上手側部分を外側にふくらむ円弧状（図４７に示す）、あるいは、直線状（図４８に示す）に刃縁を形成する。
【００８１】
しかして、図４７の構成では、切り刃１２の凹凸刃縁１４と処理歯７の回転上手側部分がオーバーラップする際に、接触長さが長くなり藁屑類を一挙に切断できる。また、図４８に示すように側面視で凹凸刃縁１４の刃縁を直線状に形成したものにあっては、凹凸刃縁１４と処理歯７とのオーバーラップ部分が短くなり、負荷を軽減しながら藁屑類を切断することができる。
【００８２】
また、切り刃１２と処理歯７とを図４９及び図５０に示すように構成してもよい。即ち、切り刃１２の凹凸刃縁１４を側面視で多数の凸部１４ａと凹部１４ｂとを交互に繰り返しながら内側にへこむ円弧状（図４９に示す）、あるいは、直線状（図５０に示す）になるように刃縁を形成し、処理歯７の回転上手側部分を処理胴８の外周面から略直角に起立するように構成する。
【００８３】
しかして、図４９に示す構成にあっては、処理歯７が藁屑類を持ち回るように回転するので、消費馬力は大きくなるが切断性能を高めることができる。また、図５０に示す側面視で凹凸刃縁１４の刃縁を直線状に形成したものにあっては、凹凸刃縁１４と処理歯７とのオーバーラップ部分が短くなり、負荷を軽減しながら藁屑類を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】脱穀装置の切断平面図。
【図２】脱穀装置の切断正面図。
【図３】要部の側面図。
【図４】切り刃の斜視図。
【図５】（１）切り刃の側面図。
【００８５】
（２）切り刃の側面図。
【図６】（１）切り刃の正面図。（２）切り刃の背面図。
【図７】（１）切り刃の斜視図。（２）切り刃の側面図。
【図８】（１）切り刃の側面図。（２）切り刃の側面図。
【図９】（１）切り刃の斜視図。（２）切り刃の側面図。
【図１０】（１）切り刃の斜視図。（２）切り刃の側面図。
【図１１】（１）切り刃の側面図。
【図１２】（１）切り刃の斜視図。（２）切り刃の側面図
【図１３】（１）切り刃の斜視図。（２）切り刃の側面図。
【図１４】（１）切り刃の側面図。（２）切り刃の正面図。
【図１５】（１）切り刃の側面図。（２）切り刃の正面図。（３）切り刃の背面図。（４）切り刃の底面図。
【図１６】扱室の切断正面図。
【図１７】（１）扱室の切断正面図。（２）処理室の切断正面図。
【図１８】（１）扱室の切断正面図。（２）処理室の切断正面図。
【図１９】（１）切り刃の切断側面図。（２）切り刃の正面図。
【図２０】切り刃の切断側面図。（２）切り刃の正面図。（３）凹凸刃縁の側面図、正面図。
【００８６】
【図２１】（１）切り刃の切断側面図。（２）切り刃の切断正面図。
【図２２】（１）切り刃の切断側面図。（２）切り刃の切断正面図。（３）図（１）のＳ−Ｓ線断面図。
【００８７】
【図２３】（１）切り刃の側面図。（２）切り刃の背面図。（３）切り刃の斜視図。
【図２４】（１）切り刃の切断側面図。（２）切り刃の切断正面図。
【図２５】脱穀装置の切断平面図。
【図２６】脱穀装置の切断正面図。
【図２７】脱穀装置の切断平面図。
【図２８】脱穀装置の切断平面図。
【図２９】処理室の切断正面図。
【図３０】処理室の切断正面図。
【図３１】扱室の切断正面図。
【図３２】扱室の切断正面図。
【図３３】切り刃部分の切断側面図。
【図３４】扱室の切断正面図。
【図３５】処理胴の正面図。
【図３６】（１）切り刃の側面図。（２）切り刃の正面図。
【図３７】処理胴の平面図。
【図３８】処理室の切断正面図。
【図３９】脱穀装置の切断正面図。
【図４０】切り刃の側面図。
【図４１】脱穀装置の切断平面図。
【図４２】脱穀装置の切断正面図。
【図４３】処理室の切断正面図。
【図４４】処理室の切断正面図。
【図４５】処理室の切断正面図。
【図４６】処理室の切断正面図。
【図４７】処理室の切断正面図。
【図４８】処理室の切断正面図。
【図４９】処理室の切断正面図。
【図５０】処理室の切断正面図。
【符号の説明】
【００８８】
１    扱室
２    扱歯
３    扱胴
９    フィードチェン
１２    切り刃
１４    凹凸刃縁
１４ａ  凸部
１４ｂ  凹部
１８    ブラケット
１８ａ  軸
【図１】
0004867144.tif 000002
【図２】
0004867144.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004867144.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004867144.tif 000014
【図１４】
0004867144.tif 000015
【図１５】
0004867144.tif 000016
【図１６】
0004867144.tif 000017
【図１７】
0004867144.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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