(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理装置におけるプレスにより紙／ボード紙ウェブを乾燥させる方法であって、前記処理装置が、少なくとも１つのガイド部材まわりに延在するよう構成されるベルトと、前記ベルトの外側に設けられ、前記ベルトとの接触領域を提供する少なくとも１つの対向部材とを含み、前記ベルトと前記対向部材との間に、処理されるウェブを通すためのウェブ処理領域が形成される、方法において、
本方法で使用される前記処理装置は、ウェブの両面側に容積を持つ孔が形成され、少なくとも前記ウェブの一方の側で前記孔は、圧縮可能なフェルト／ワイヤ内に形成され、乾燥される繊維ウェブは、前記孔と接触して前記処理領域を通って搬送され、前記孔は、圧縮作用を受け、これにより、前記フェルト／ワイヤが圧縮し、同時にその孔内のガスの圧力が増加し、その結果、ウェブに向かうガス流れが生まれ、ウェブの他方の側の前記孔に向かう前記ウェブ内の水の浸透が生ずることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記ウェブには、その両側に、互いに異なる圧縮性を有する多孔質のフェルト／ワイヤが少なくとも１つ設けられる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ウェブには、その一方の側にフェルト／ワイヤが設けられ、他の側に多孔質のロール表面若しくはサンクションロールが設けられる、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理装置におけるプレスにより紙／ボード紙ウェブを乾燥させる方法に関する。この出願の概念において、用語“ウェブ処理”は、抄紙機／板紙抄紙機で生成される繊維ウェブの処理に関連する多様な処理を指し、例えば、プレス処理、乾燥処理、カレンダ処理、コーティング処理、サイジング処理である。処理装置は、また、例えば別のコーティング装置、印刷装置のような、繊維ウェブに対する仕上げ装置であってもよい。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１乃至３に開示されるように、種々のベルトカレンダが従前から開示されている。しかし、これらのベルトカレンダは、紙若しくはボード紙のあるグレードのカレンダ処理に対してのみにしか適していない。
【０００３】
紙若しくはボード紙は、広範な種類で入手可能であるが、基本重量に従って２つのグレードに分けることができる。即ち、単一のプライであり基本重量が２５−３００ｇ／ｍ２の紙、及び、マルチプライ技術で製造され、１５０−６００ｇ／ｍ２のボード紙である。尚、紙及びボード紙の境界線は、最小の基本重量を持つボード紙が最も重いグレードの紙よりも軽いので、フレキシブルなものである。一般的に、紙は印刷用、ボード紙は梱包用である。
【０００４】
続く説明は、繊維ウェブに現在適用される値の例であり、開示された値から相当な変動があってもよい。説明は、主に、Ｊｏｋｉｏ，Ｍ．編集、Ｆａｐｅｔ  Ｏｙ，  Ｊｙｖａｓｋｌａ出版、３６１頁の出典文献Ｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙのＰａｐｅｒｍａｋｉｎｇ  Ｐａｒｔ３の章である。
【０００５】
機械パルプ、即ち木材含有印刷紙は、新聞用紙、未塗工及び塗工雑誌用紙を含む。
【０００６】
新聞用紙は、完全に機械パルプからなるか、若しくは、機械パルプのある部分の代わりとなるリサイクル繊維及び／又は幾らかの漂白ソフトウッドパルプ（０−１５％）を含んでよい。新聞用紙に対する一般的な値は、概ね次のようにみなせる。即ち、基本重量４０−４８ｇ／ｍ２、灰分含有率（ＳＣＡＮ−Ｐ  ５：６３）０−２０％、ＰＰＳ  ｓ１０  ラフネス（ＳＣＡＮ−Ｐ  ７６−９５）３．０−４．５μｍ、Ｂｅｎｄｔｓｅｎ  ラフネス（ＳＣＡＮ−Ｐ  ２１−６７）１００−２００ｍｌ／ｍｉｎ、密度６００−７５０ｋｇ／ｍ３、白色度（ブライトネス）（ＩＳＯ  ２４７０：１９９９）５７−６３％、及び、不透明度（ＩＳＯ  ２４７０：１９９８）５７−６３％である。
【０００７】
未塗工雑誌用紙（ＳＣ＝スーパーカレンダ仕上げ）は、通常、機械パルプ５０−７０％、漂白ソフトウッドパルプ１０−２５％及び充填剤１５−３０％を含む。カレンダ処理ＳＣ紙（例えば、ＳＣ−Ｃ，ＳＣ−Ｂ及びＳＣ−Ａ／Ａ＋）に対する典型的な値は、基本重量４０−６０ｇ／ｍ２、灰分含有率（ＳＣＡＮ−Ｐ  ５：６３）０−３５％、Ｈｕｎｔｅｒ  ｇｌｏｓｓ（ＩＳＯ／ＤＩＳ  ８２５４／１）＜２０−５０％、ＰＰＳ  ｓ１０  ラフネス（ＳＣＡＮ−Ｐ  ７６：９５）１．０−２．５μｍ、密度７００−１２５０ｋｇ／ｍ３、白色度（ＩＳＯ  ２４７０：１９９９）６２−７０％、及び、不透明度（ＩＳＯ  ２４７０：１９９８）９０−９５％を含む。
【０００８】
塗工雑誌用紙（ＬＷＣ＝軽量塗工紙）は、機械パルプ４０−６０％、漂白ソフトウッドパルプ２５−４０％、及び、充填剤と塗料２０−３５％を含む。ＬＷＣ紙に対する一般値は、次のようにみなせる。即ち、基本重量４０−７０ｇ／ｍ２、Ｈｕｎｔｅｒ  ｇｌｏｓｓ５０−６５％、ＰＰＳ  ｓ１０  ラフネス０．８−１．５μｍ（オフセット）及び０．６−１．０μｍ（ｒｏｔｏ）、密度１１００−１２５０ｋｇ／ｍ３、白色度７０−７５％、及び、不透明度８９−９４％である。
【０００９】
ＭＦＣ紙（マシーン仕上げ塗工）用の一般的に値は、次のようにみなせる。即ち、基本重量５０−７０ｇ／ｍ２、Ｈｕｎｔｅｒ  ｇｌｏｓｓ２５−７０％、ＰＰＳ  ｓ１０  ラフネス２．２−２．８μｍ、密度９００−９５０ｋｇ／ｍ３、白色度７０−７５％、及び、不透明度９１−９５％である。
【００１０】
ＦＣＯ紙（フィルム塗工オフセット（ｆｉｌｍ  ｃｏａｔｅｄ  ｏｆｆｓｅｔ））用の値は、次のようにみなせる。即ち、基本重量４０−７０ｇ／ｍ２、Ｈｕｎｔｅｒ  ｇｌｏｓｓ４５−５５％、ＰＰＳ  ｓ１０  ラフネス１．５−２．０μｍ、密度１０００−１０５０ｋｇ／ｍ３、白色度７０−７５％、及び、不透明度９１−９５％である。
【００１１】
ＭＷＣ紙（中間量塗工紙）用の値は、次のようにみなせる。即ち、基本重量７０−９０ｇ／ｍ２、Ｈｕｎｔｅｒ  ｇｌｏｓｓ６５−７５％、ＰＰＳ  ｓ１０  ラフネス０．６−１．０μｍ、密度１１５０−１２５０ｋｇ／ｍ３、白色度７０−７５％、及び、不透明度８９−９４％である。
【００１２】
ＨＷＣ紙（重量塗工紙）は、基本重量１００−１３５ｇ／ｍ２を有し、２回以上コーティングされてよい。
【００１３】
化学パルプで生成された、木材のない印刷紙若しくは上質紙は、未塗工若しくは塗工化学パルプベース印刷紙を含み、機械パルプの部分は１０％より少ない。
【００１４】
未塗工化学パルプベース印刷紙（ＷＦＵ）は、漂白バーチウッドパルプ５５−８０％、漂白ソフトウッドパルプ０−３０％、及び、充填剤１０−３０％を含む。ＷＦＵの値は、非常に不安定であり、即ち、基本重量５０−９０ｇ／ｍ２（２４０ｇ／ｍ２まで）、Ｂｅｎｄｔｓｅｎ  ラフネス２５０−５００ｍｌ／ｍｉｎ、白色度８６−９２％、及び、不透明度８３−９８％である。
【００１５】
塗工化学パルプベース印刷紙（ＷＦＣ）では、コーティングの量が、要求や意図したアプリケーションに応じて広範に変わる。次は、一回及び２回塗工の化学パルプベース印刷紙に対する典型的な値である。即ち、一回塗工の基本重量９０ｇ／ｍ２、Ｈｕｎｔｅｒ  ｇｌｏｓｓ６５−８０％、ＰＰＳ  ｓ１０  ラフネス０．７５−２．２μｍ、白色度８０−８８％、及び、不透明度９１−９４％であり、２回塗工の基本重量１３０ｇ／ｍ２、Ｈｕｎｔｅｒ  ｇｌｏｓｓ７０−８０％、ＰＰＳ  ｓ１０  ラフネス０．６５−０．９５μｍ、白色度８３−９０％、及び、不透明度９５−９７％である。
【００１６】
剥離紙は、２５−１５０ｇ／ｍ２の基本重量を有する。
【００１７】
他の紙は、例えば、袋用紙、ティッシュペーパ及び壁紙基材を含む。
【００１８】
ボード紙作成は、化学パルプ、機械パルプ及び／又はリサイクルパルプを利用する。ボード紙は、アプリケーションに応じて、例えば次の主要な集合に分けられる。
【００１９】
ライナ及びひだを含む波型ボード紙（段ボール紙）。
【００２０】
ボックスやケースを作成するために使用されるボックスボード紙。ボックスボード紙は、例えば、液体梱包ボード紙を含む（ＦＢＢ＝折り畳みボックスボード紙、ＬＰＢ＝液体梱包ボード紙、ＷＬＣ＝チップボード紙、ＳＢＳ＝固体漂白亜硫酸、ＳＵＳ＝固体未漂白亜硫酸）。
【００２１】
例えばカード、フィルム、フォルダ、ケース、カバー等を生成するためのグラフィック用ボード紙。
【００２２】
一のボード紙のグレードは壁紙基材を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】フィンランド特許第９５０６１号
【特許文献２】フィンランド特許出願第９７１３４３号
【特許文献３】フィンランド特許出願第２０００１０２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
上述から明らかな如く、紙及びボード紙には広範な範囲があり、多数の種々のマシーンがそれらを作成するのに使用される。本発明の目的は、処理領域において非常に広範な圧力幅及び適用時間や作用時間（熱移動時間及び／又は処理時間）の使用を可能とし、広範な種類の塗工及び未塗工印刷紙、ボード紙及び他の紙の処理に対して適用可能であり、また、コーティング装置の上流の主要カレンダ、ペーパーマシン若しくはコーティング装置の下流の仕上げカレンダ、ブレーカースタック、ウェットスタックカレンダとして、又は、ドライヤ、コータ、サイザー、プリンタ及び／又はプレスとして適用可能である処理装置及びその動作方法を提供することである。本発明の装置は、ソフトカレンダ、マルチニップカレンダ、マシーンカレンダ、シューカレンダ若しくはヤンキーシリンダの代替として想到し得る。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明の目的を達成するため、本発明の装置は、前記処理領域の長さが、前記ベルトのガイド部材の配列により、及び／又は、前記対向部材の設計態様により画成され、また、前記処理領域におけるウェブに付加される接触圧力が、約０．０１ＭＰａから約２００ＭＰａまでの範囲内で調整可能とされることを特徴とする。
【００２６】
他方、処理装置を用いて塗工若しくは未塗工繊維ウェブを処理する本発明の方法は、前記処理領域の長さを、前記ベルトのガイド部材の配置／調整により、及び／又は、前記対向部材の設計態様により定め、また、前記処理領域における接触圧力を、約０．０１ＭＰａから約２００ＭＰａまでの範囲内になるよう調整することを特徴とする。
【００２７】
接触圧力は、ベルトと対向部材との間の処理領域内のウェブに付与される圧力作用の累計を指し、圧力作用は、ベルトの張力、及び／又は、考えられるベルト内部のプレス部材により付与される圧縮力により生ずる。ある圧力値若しくは圧力範囲への接触圧力の圧力調整は、所望の張力若しくは緊張の使用を可能とする適切なベルト材料、及び、必要であれば、ベルト単独で達成される圧力を超えて圧力を局所的な態様で増大できる適切なプレス部材を選ぶことによって実現される。尚、ベルト及び対向部材並びに考えられるプレス部材によりなる組立体に依存して、接触圧力調整範囲の部分をカバーし、必要であれば組立体に含まれる幾つかの部材を変位させることによってその他の圧力値若しくは圧力範囲への遷移を実現すること、若しくは、例えば約０．０１ＭＰａから約７０ＭＰａ若しくは約０．０１ＭＰａから約２００ＭＰａであることができる接触圧力調整範囲の全体をカバーすることは可能である。例えば、ベルト張力単独でなしえる圧縮は、プレス部材でなしえる圧縮に比して顕著に低く、それに故に、プレス部材無しで実現する解決策では、調整範囲は、例えば約０．０１ＭＰａから約７５ＭＰａの範囲内のように、下限値に近いところにある。プレス部材を使用する時、調整範囲は、例えば、約５ＭＰａから約７０ＭＰａ、好ましくは約７ＭＰａから約５０ＭＰａ若しくは例えば約７０ＭＰａから約２００ＭＰａであることができる。
【００２８】
本発明の装置は、好ましくは、カレンダ、コータ、サイザー、プリンタ、ドライヤ及び／又はプレスを構成する。本発明によれば、多数の上記の装置は、例えばプレス装置、乾燥装置、カレンダ、ウェブ冷却器のような順で、共通の繊維ウェブ製造ラインに連続的に設置できる。
【００２９】
更に、本発明の装置は、好ましくは、処理領域の下流側に設けられ、紙ウェブに対向する側の金属ベルトカレンダのベルトを清掃するドクター若しくは他の部材を含む。このようにして、ベルト表面は、ニップにおいて紙ウェブから付着したピッチの塊や汚れを取り除かれることができる。更に、本発明の装置は、好ましくは、金属ベルトカレンダの加熱されたベルトをその縁部に沿って冷却するための部材を含む。冷却は、例えば水やエア噴射のようなとりわけ知られた態様で実行されてよい。冷却は、ベルトよりも狭い紙若しくはボード紙が走行する場合に特に好ましい。縁部を冷却することによって、ウェブの縁部に存在する高い温度差を無くし、温度差により生じ最終的に疲れ破壊を引き起こす金属ベルトの応力状態を解放する。
【００３０】
本発明の一の目的は、抄紙機／板紙抄紙機で製造される塗工若しくは未塗工紙、ボード紙又はティッシュのグレードを迅速に切り替える方法を提供することである。本方法は、ガイド部材まわりに延在するよう構成されるベルトと、前記ベルトの外側に設けられ、前記ベルトとの接触領域を提供する少なくとも１つの対向部材とを含み、前記ベルトと前記対向部材との間に、処理されるウェブを通すための処理領域が形成される処理装置により実現される。本方法は、ベルトに、前記ベルトの温度を速やかに変化させるための加熱手段及び／又は冷却手段を設け、前記ウェブに付与される温度の調整が、実質的に前記ベルトの温度の調整によってのみ実現されることを特徴とする。
【００３１】
本発明の一の目的は、金属ベルトを備える処理装置として具現化される実施例において確立されるプロファイリングニップ、及び、ニップ長のグレード別調整のための構成である。
【００３２】
本発明のこの更なる局面による装置は、前記ベルト内部に、前記ロールと協働して、ウェブが通過するプロファイリングニップを画成する撓み補償型ロールが設けられ、
前記処理領域の長さが、前記ベルトのガイド部材の配置／調整により、及び／又は、前記ロールの寸法により定まり、前記処理領域におけるウェブに付加される接触圧力が、約０．０１ＭＰａから約２００ＭＰａまでの範囲内で調整可能とされることを特徴とする。
【００３３】
本発明のこの局面の主な考えは、処理領域（即ち、長いニップ）に加えて、少なくとも１つのプロファイリングニップが設けられることである。この組立体は、大まかにはソフトカレンダに対応する。本発明の解決策は、容易に、例えば所望の表面品質を供給できる。更に、解決策は構造的に簡易である。また、望ましい場合、装置の適切な動作の観点から重要な構成要素をベルトループの完全に外側に配置することを可能とする。
【００３４】
本発明は、少なくとも１つのガイド部材まわりに延在するように構成され、表面（Ｐ１）を形成する緻密な通気性のない金属ベルトと、前記ベルトの外側に設けられ、前記ベルトとの接触領域を提供する表面（Ｐ２）を形成する少なくとも１つの対向部材とを含み、前記表面（Ｐ１，Ｐ２）間に、乾燥される繊維ウェブを通すための繊維ウェブ乾燥領域が画成され、一方の表面が加熱され、他方の表面が冷却され、少なくとも１つの多孔質ワイヤが、前記繊維ウェブが前記加熱された表面に接触し、前記ワイヤが前記冷却された表面に接触するように、前記表面間を走行するように適合され、前記繊維ウェブから逃れる蒸気が、前記ワイヤを通って前記冷却された表面に移動して凝縮する、繊維ウェブ乾燥装置に関する。
【００３５】
凝縮乾燥に基づく紙及びボード紙を乾燥させるためのＣｏｎｄｅＢｅｌｔ法は、例えば文献ＦＩ９７４８５Ｂ１やＦＩ９９２７２Ｂ１から知られる。これらの文献の解決策では、凝縮乾燥により乾燥される繊維ウェブは、多孔質ワイヤと共に、例えば金属ベルトのような２つの緻密な高い熱伝導性にある表面間を通過若しくは案内される。繊維ウェブに接触するベルトは、加熱され、従って、内部の水を気化させるウェブへの熱の伝達がある。同時に、ワイヤに接する他のベルトは、冷却され、気化した水は、ワイヤを通って移行し、金属ベルトの表面で凝縮する。
【００３６】
このコンテクストにおいて、特に注記すべきことは、ＣｏｎｄｅＢｅｌｔプロセスが、適切に機能するために十分に長い滞留時間を必要とすることである。例えば、従来的なニップの１−５ｍｓの滞留時間は短すぎる。従って、ＣｏｎｄｅＢｅｌｔ法のような解決策を実行することは、繊維ウェブの効率的な乾燥に対して十分に長い接触領域を採用する必要性を生む。
【００３７】
ＣｏｎｄｅＢｅｌｔプロセスの先行技術の実施例は、引用文献ＦＩ９７４８５Ｂ１に開示されるように、加圧蒸気の凝縮を利用して、熱い側のワイヤに対して加熱を供給する一方、冷たい側を冷却するために加圧冷却水を供給する。一方、引用文献ＦＩ９９２７２Ｂ１の解決策では、熱い側の加熱は、加圧温水により実行される。圧縮の重要な役割の１つは、反対側との力の平衡状態を維持することである。しかし、欠点として、この種の解決策は、不便で高価な高い断熱性及び加圧チャンバを必要とする。その全体的構造に関して、ＣｏｎｄｅＢｅｌｔタイプの実現の欠点は、乾燥領域の長さを操作できず、実装後に再調整できないことである。
【００３８】
他方、この出願の冒頭部は、紙及びボード紙ウェブを処理するのに適用可能で金属ベルトを備える処理装置、及び、その実現のための技術的な原理を開示する。それは、ベルトと、ベルトの外側に配置された対向部材とを用いて、現段階で利用可能なカレンダよりも相当に長い圧縮接触を確立し、その長さ及び圧縮圧が、多様な態様で可変及び調整可能である。
【００３９】
本発明の目標は、本発明の処理装置により提供される金属ベルトにより得られる利点とＣｏｎｄｅＢｅｌｔプロセスにより供される利点とを組み合せる解決策を提供することである。これは、一方では、繊維ウェブの効率的で高速な乾燥のためにＣｏｎｄｅＢｅｌｔプロセスの利点のある局面を利用し、他方では、繊維ウェブの処理領域の長さ及び繊維ウェブ処理時間及び他のプロセスパラメータに対する広範な調節能力の観点から、金属ベルトを備える処理装置の利点を利用する。
【００４０】
本発明のこの更なる局面を実現するため、本発明の装置は、前記ベルトが、前記対向部材まわりにその表面に沿って延在し、前記乾燥領域の長さが、前記ベルトのガイド部材の配置／調整により、及び／又は、前記少なくとも１つの対向部材の設計態様により定まり、前記乾燥領域において前記繊維ウェブに印加される接触圧力は、該接触圧力が前記繊維ウェブに含まれる水の気化処理で生成される蒸気圧より大きくなるように、約０．０１ＭＰａから約７０ＭＰａまでの範囲内で調整可能とされることを特徴とする。
【００４１】
本発明の解決策は、乾燥領域において、非常に広範なアプリケーション及び作用時間（熱伝達時間及び処理時間）及び温度範囲、圧力範囲の使用を可能する繊維ウェブ乾燥装置を提供する。
【００４２】
本発明の目的の１つは、紙、ボード紙、ウッド繊維ボード紙のような塗工若しくは未塗工繊維ウェブを、ウェブのパッキング及び／又は脱水のために圧縮する処理装置である。処理装置は、少なくとも１つのガイド部材まわりに延在するよう構成されるベルトと、前記ベルトの外側に設けられ、前記ベルトとの接触領域を提供する少なくとも１つの対向部材とを含み、前記ベルトと前記対向部材との間に、処理されるウェブを通すためのウェブ処理領域が形成される。
【００４３】
ペーパーマシンのプレスセクションの機能は、乾燥セクションに通過する際に乾燥水分が可能な限り高くなる（実際は乾燥率約５０−５５％）ように、可能な限り効率的に湿った繊維ウェブから水を除去する（乾燥率１５−２０％）ことである。現代のウェットプレスでは、ウェブはニップ接触部に運ばれ、ウェブは、吸収フェルトに対して押圧され、水が、圧力荷重の力の下で、ウェブからのフェルトに移動される。通常的に適用されるのは、いわゆるシューニップや従来的なロールニップに基づく解決策である。プレスニップには、フェルトがウェブの片側のみに存在するシングルフェルトライニング、若しくは、水が両側のフェルト内に逃れるダブルフェルトライニングが設けられてよい。
【００４４】
乾燥される紙ウェブの加熱を伴わない従来的なウェットプレス処理に加えて、多様な知られているホットプレス処理法がある。ホットプレス処理は、ウェブを加熱することを伴うが、ウェブ温度は１００℃を超えない。この温度を超える場合、プロセスは、スーパーホットプレス処理若しくは高強度プレス処理と称される。その他の適用される用語はインパルスプレス処理である。ホットプレス処理の原理は、加熱の結果として水の粘性を低下させ、且つ、圧縮プロセスにおけるある点で水を気化させることによってプレス乾燥プロセスを強化することである。
【００４５】
最も重要な脱水機構は、３つの主要カテゴリに大まかに分類できる。第１に、脱水は、構成要素のパッキング若しくは圧縮の結果として生ずることができる。加熱は、また、水の粘性を低下させることによって流れを促進する。この種の機構は、従来的なウェットプレス処理及びホットプレス処理において支配的である。第２に、脱水は、蒸気の発達若しくは膨張により生ずることができ、即ち、水が蒸気に置換され、適用される用語はいわゆるインパルスプレス処理である。インパルス作用を生成するため、温度は、現に印加されている圧力で水が気化するほど十分高くなければならない。第３の機構は、フラッシング若しくはフラッシュ乾燥を含む。それは、紙への多大な熱の移動を伴うので、温度は１００℃を超えるが、水は、現に印加される圧力で直ぐには気化せず、代わりに、気化は、ニップが開放する際の圧力低下の結果としてのみ突然に生ずる。従って、水は、単に気化によって繊維ウェブから逃れる。全てのこれらの現象は、ホットプレス処理で生じるが、脱水に対するその影響は、ケース特有の条件に依存する。
【００４６】
プレスの機能に関して、プレスプロセスが“圧縮制限”若しくは“流れ制限”であるかどうかが重要な特徴である。前者の場合、構成要素の圧縮が脱水に制限を設定し、プレス処理は、基本的に圧縮力を増加させることによってしか強化できない。後者の場合、他方、制限は、粘性流抵抗により設定され、脱水は、滞留時間を拡大することにより強化できる。冒頭部で紹介される塗工若しくは未塗工繊維ウェブを処理するための本発明の装置では、重要な構成は、ベルトループ若しくはサークルであり、これは、繊維ウェブを従前より長い対向部材との接触状態に設定することを可能とする。ベルトによる解決策は、また、接触領域の長さ及び圧力に対して従前よりも簡単な制御を提供する。更に、繊維ウェブは、ベルトにより効率的に加熱できる。従って、本発明のこの観点による重要な考えは、処理プロセス、特に乾燥プロセスに、冒頭部に記載の処理装置により提供される技術的利点を適用することである。
【００４７】
本発明の装置は、前記ベルトと前記対向部材との間に、前記繊維ウェブから取り除かれた水を受け入れることができる少なくとも１つの多孔質フェルト若しくはワイヤを備え、前記処理領域の長さが、前記ベルトのガイド部材の配置／調整により、及び／又は、前記対向部材の設計態様により定まり、前記処理領域におけるウェブに付加される接触圧力が、約０．０１ＭＰａから約７０ＭＰａまでの範囲内で調整可能とされることを特徴とする。
【００４８】
重要なことに、考えは、プレス領域の長さを増加させ、それ故に、プレスの印加若しくは作用時間を拡大することである。これは、ガイドロールにより修正可能となるようにベルトループの通路を設計することにより実現され、プレス領域（“重なり角度”）の長さを容易に調整可能となる。ベルトループは、別のガイドロールにより支持及びガイドされ、一若しくはそれ以上のガイドロールの位置及び／又は配置が好ましくは調整可能である。
【００４９】
長い滞留時間のおかげで、本発明の解決策は、特に流れが制限された状況で、より高い脱水速度を達成できる。更に、開口段階、即ちプレス領域からのウェブの出現は、オープニングが早く生じすぎた場合に生じうる剥離を避けるために従前より良好に制御できる。
【００５０】
本方法は、ちょうどいわゆるプレスセクションに特に適しており、そこでは、脱水は、主に、従来的なプレス、シュープレス、ホットプレス若しくはインパルスドライヤを用いることにより、機械的な圧縮及び補助的な熱作用（粘性の変化、気化）に基づく。
【００５１】
プレスセクションに関して、本方法により供される注目すべき重要な利点は、先ず、長くて従来より良好な調整可能なプレス処理領域を含む。領域長さ、熱伝達効率及び圧縮荷重の分布（圧力プロファイル）は、より容易に調整可能である。この点に関する特定の効果は、上述の剥離が問題を構成するホットプレス処理及びインパルスプレス処理で達成される。更に、新規な解決策及び適切な材料の選択は、プロセスに対して従来に比して広範な調整ウインドウを提供し、プロセスを効率的にする。更に、熱の適用は、より汎用性のある態様で実行できる。例えば、金属ベルトのインダクション加熱が、領域の上流若しくは領域内で実行できる。
【００５２】
本方法は、ドライヤセクションに適用可能であり、それにより得られる最も重要な利点は、現代の乾燥ワイヤ／シリンダに比して紙との効率的な接触（ワイヤにより達成できるよりも相当に高い接触圧力）、熱の両面供給の可能性（より対称的な乾燥結果及び機械的特性）と共に、平滑なベルトによる紙表面の仕上げ及びグレージングの可能性を含む。
【００５３】
従来的なプレスプロセスは、主に、孔容積を低減し、対応する水の量を構成要素から搾り出すウェブの圧縮に基づく。従って、圧縮中、ウェブは、殆ど気相が存在及び発展することなく、実質的に水が浸透されたままとなる。他方、ウェブの上面が熱ロールにより強力な加熱を受け、水が気化し、膨張する蒸気が水をウェブ外に排出させる、インパルスプレス及び乾燥処理は、少なくとも、気化した水（ガス）の置換作用に基づく。液相（水）は、乾燥される構成要素の外に水蒸気により放出される。
【００５４】
他方、プレスの動作を制御する観点では、非常に重要な特徴は、ニップ滞留時間と同様、正確な圧力レベル及び分布の選択である。シュープレスでは、圧力レベルは、数ＭＰａのオーダーであり、高速マシーンにおける滞留時間は１０ｍｓ未満のオーダーであり、その他の場合でも通常的に４０ｍｓ未満のオーダーである。ロールプレスでは、圧力は、より高くなるが、滞留時間は２ｍｓより小さい。一般的に言って、特に流れ制限プレス条件（高い厚さ（ｈｉｇｈ−ｃａｌｉｐｅｒ）グレード）では、最大圧力よりもプレスパルスの適用時間を増加させることが非常により好ましいと、結論付けることができる。従って、趨勢はより長いプレス処理領域に向かう。
【００５５】
従って、本発明の一目的は、フェルト及び繊維ウェブ内の加圧ガスの圧力が繊維ウェブ内の水の除去に寄与する態様で、プレス処理により実行される繊維ウェブの乾燥が強化される方法であって、紙、ボード紙及び化学パルプマシーンにおける繊維ウェブのウェットプレス処理に適用可能な方法を提供することである。この目的を達成するため、本発明の方法は、処理装置におけるプレスにより紙／ボード紙ウェブを乾燥させる方法であって、前記処理装置が、少なくとも１つのガイド部材まわりに延在するよう構成されるベルトと、前記ベルトの外側に設けられ、前記ベルトとの接触領域を提供する少なくとも１つの対向部材とを含み、前記ベルトと前記対向部材との間に、処理されるウェブを通すためのウェブ処理領域が形成される、方法において、本方法で使用される前記処理装置は、ウェブの両面側に孔容積が形成され、少なくとも前記ウェブの一方の側で前記孔容積は、圧縮可能なフェルト／ワイヤ内に形成され、乾燥される繊維ウェブは、前記孔容積と接触して前記処理領域を通って搬送され、前記容積は、プレス作用を受け、これにより、前記フェルト／ワイヤが圧縮し、同時にその孔内のガスの圧力が増加し、その結果、ウェブに向かうガス流れを引き起こして、前記ウェブ内の水を強制的にウェブの他方の側の前記孔容積に向かわせることを特徴とする。
【００５６】
本方法は、２つのベアリング表面間で、一若しくはそれ以上の多孔質の圧縮可能なフェルト／ワイヤと共に、上述の本発明による長いプレス処理領域内の繊維ウェブをプレスすることを含む。金属ベルトとロールにより確立されるプレス処理領域を使用することが特に好適である。ロール包囲ベルトは、長い接触をもたらし、ベルト張力は、０−５ＭＰａのオーダーの一定圧を提供できる。更に、更なる荷重が、より局所的な高圧領域を画成する従来的なシューロールを用いて供給されてもよい。領域長さは、１００−５００ｍｓ、或いは１０００ｍｓもの本当に長い滞留時間のために５ｍであることができる。本発明のこの局面による解決策は、長く且つ従来よりも良好な調整可能のプレス処理領域、長さ、熱移動率、調整が容易な圧縮荷重分布（圧力プロファイル）のような、上述した利点に類する利点を提供し、また、プロセスに対する調整ウインドウを相当に大きくでき、プロセスをより効率的にできる。更に、熱の適用は、より汎用性のある態様で実行できる。
【００５７】
更に、剥離を制御する観点から、処理領域の圧力分布は、ウェブの走行方向で制御可能であることが好ましい。本発明の装置は、種々の方法で、ウェブ走行方向での圧力の制御を可能とする。例えば、これは、ベルトループ内に設けられる更なる荷重付与部材の設計態様及び配列により実現されてよい。他方、圧力作用は、互いの内部若しくは上部にあるベルトループにより別々に制御されてよく、即ち、実際にはベルト張力の独立的な調整により制御されてよい。また、互いの内部にあるベルトループの開口ポイントは、適切な間隔で連続的に起きるように構成されてもよい。
【００５８】
本発明は、塗工若しくは未塗工繊維ウェブをサイジング剤で処理する方法に関する。
【００５９】
本発明は、繊維ウェブのサイジングプロセスを高める加圧熱処理の利点をうまく組み合せ、他方では、金属ベルトカレンダとして好ましくは実現される上述のような処理装置により提供されるプロセス条件の高速で広範な調整性を実現する。従って、本発明は、熱くて長いプレス処理領域を付与することにより実現される。本発明は、繊維ウェブのサイジング処理を高め、内部及び表面サイジングの双方に対して適しており、更に、処理領域における非常に広範な圧力範囲及び適用時間（熱伝達時間及び／又は処理時間）を可能とする方法を提供し、これにより、同一の装置を、多くの異なる塗工及び未塗工紙若しくはボード紙のサイジング若しくは他の化学的処理のために使用できる。
【００６０】
本発明のこれらの目的を達成するため、本発明の方法は、サイジングで処理される繊維ウェブに対する少なくとも１つのサイジング処理が、ベルト装置の使用を含み、該装置は、一若しくはそれ以上のガイド部材まわりに延在するよう構成される金属ベルトと、前記ベルトの外側に設けられ、前記ベルトとの接触領域を提供する少なくとも１つの対向部材とを含み、前記ベルトと前記対向部材との間に、処理されるウェブを通すためのウェブ処理領域が形成され、前記処理領域の長さが、前記ベルトのガイド部材の配列により、及び／又は、前記少なくとも１つの対向部材の設計態様により定まり、また、ウェブに印加される接触圧が、ベルトの張力、及び／又は、プレス部材の設計態様、及び／又は、プレス部材によりベルトに印加される圧縮力により、約０．０１ＭＰａから約７０ＭＰａまでの範囲内に調整されることを特徴とする。
【００６１】
本発明の解決策の重要な特徴は、プロセス解決策が調整されて、当該容易に調整可能な加熱及びプレス処理領域によって、ウェブに、非常に高い最終温度及び圧力で、紙と加えられる化学物質との反応の発生を可能とする条件が与えられることである。本来的には、紙は、一若しくはそれ以上のサイジング化学物質のみで補われることができる。有用な化学物質は、例えば、内部及び表面サイジングで使用可能な樹脂、合成サイズ（ＡＫＤ，ＡＳＡ等）及び有益な作用を備える他の化学物質を含んでよい。
【００６２】
従って、本発明の主要な考えは、金属ベルトカレンダに含まれるループベルトにより繊維ウェブのサイジングプロセスを実行することであり、この場合、ベルトは、対向部材のまわりにその表面に沿って、任意的に調整可能な長さの十分に長いウェブ処理領域に等しい距離に亘って延在する。金属ベルト及び対向部材により画成されるプレス処理表面は、ある種の閉じた圧力チャンバを画成し、そこでは、例えばサイジング剤のサイズ軟化（ソフトニング）、移動、定着反応及び結合が、サイジング剤により処理されるウェブ内でより速く生ずる。更に、加熱は、紙の表面から実行されるので、紙は、加熱の早い段階で主要な温度及び密度変動を発展させる。効果的な結果は、紙の直角方向でのサイズ（サイズ気化物）の移動能力であり、従って、直角方向若しくは厚さ方向のサイジング作用を均一化する。従って、片面の表面サイジングでも、全体の紙厚さを横断して作用する。
【００６３】
処理領域の接触圧力は、金属ベルト張力により制御される。この点、重要なことは、繊維ウェブに印加される圧力は、好ましくは次のような態様で、処理領域において構成され、即ち、一方側での繊維ウェブの加熱の結果生ずる蒸気圧、及び、他方側での接触領域若しくは表面を押圧する機械的圧力が平衡状態か若しくは後者が高くなるようにする。同様、処理領域の後端縁部では、温度及び圧力の構成は、ガスの過剰に強力な排出や剥離が生じないようにされる。
【００６４】
本発明の構成のその他の注目すべき効果は、その高速で容易な調整性のおかげで、上述のような金属ベルトカレンダは、サイジング剤の量及び成分と同様、ウェブの厚さ及び特性に最適に整合するようにプロセス条件を調整することによって、紙のグレードを速やかに切り替えるために使用できる。
【００６５】
上述の構成は、紙及びボード紙の疎水性で強いサイジングに対して特に好適であるが、紙のコーティングと同様に含浸に対する構成にも適用可能である。乾燥コーティングの場合、コーティング剤の溶解及び結合が関連するものであってよい。
【００６６】
一の重要な所見は、紙を円滑な加熱された接触表面により処理する同一の装置が、カレンダ処理及び乾燥作用を提供できることである。特に、金属ベルトカレンダにより実行される繊維ウェブサイジングプロセスの強化処理、及び、繊維ウェブのカレンダ処理は、同一の装置により同時に実行されてよい。長い領域を画成する金属ベルトカレンダは、この目的に特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の装置の一の模範的実施例を示す概略側面図である。
【図１ｂ】図１の装置に対する一の変形例を示す概略側面図である。
【図１ｃ】図１の装置に対する更なる変形例を示す図である。
【図２】本発明の装置に対する第２の実施例を示す概略側面図である。
【図３】本発明の代替実施例を示す図である。
【図４】本発明の代替実施例を示す図である。
【図５】本発明の代替実施例を示す図である。
【図６】本発明の代替実施例を示す図である。
【図７】本発明の代替実施例を示す図である。
【図８】プロファイリングニップを備える本発明の装置の一の模範的実施例を示す概略側面図である。
【図９】プロファイリングニップを備える本発明の装置の第２の模範的実施例を示す概略側面図である。
【図１０】繊維ウェブを乾燥させるのに適用可能な本発明の装置の一の模範的実施例を示す概略側面図である。
【図１１】乾燥領域内の繊維ウェブ乾燥プロセスをビジュアル化した図１０で示す領域Ａの概略拡大図である。
【図１２】繊維ウェブを乾燥させるのに適用可能な本発明の装置の第２の模範的実施例を示す概略側面図である。
【図１３】繊維ウェブを乾燥させるのに適用可能な本発明の装置のその他の実施例を示す図である。
【図１４】繊維ウェブをプレスするのに適用可能な本発明の装置の一実施例の一部を示す概略拡大図である。
【図１５】繊維ウェブをプレスするのに適用可能な本発明の装置の第２の実施例の一部を示す概略拡大図である。
【図１６】繊維ウェブを乾燥させるのに適用可能な図１の装置に対応する一実施例の一部の概略拡大図である。
【図１７】繊維ウェブを乾燥させるのに適用可能な図１の装置に対応する第２の実施例の一部の概略拡大図である。
【図１８】プレス処理／乾燥領域内の繊維ウェブ乾燥プロセスをビジュアル化した図１７の装置の一部の概略拡大図である。
【図１９】本発明により実現されるパイロットマシーンを示す側面図である。
【図２０】図１９のパイロットマシーンの平面図である。
【図２１】ＬＷＣ紙製造ラインに対する一実施例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００６８】
次に、本発明及びその種々のアプリケーションは、図面を参照して詳細に説明される。
【００６９】
図１は、ベルトカレンダとして実現される本発明の一装置を示し、本装置は、ガイドロール３まわりに延在する金属製のカレンダベルト２を含み、少なくとも幾つかのガイドロールは、ベルト２を所望の張力に調整するために移動可能である。カレンダベルト２は、その外側のまわりに配置されるロール５まわりを走行し、ベルト２とロール５との間にカレンダ処理領域が形成される。カレンダ処理される材料ウェブＷは、カレンダ処理領域を通過し、これにより、時間を関数とした所望の圧力衝撃及び熱効果を受ける。図１の一点鎖線９は、カレンダベルト２の内側にニップロール４が搭載される際の圧力曲線のパターンを示し、ニップロール４は、プレス部材として機能し、ベルトをロール５に押し当てて、カレンダ処理領域内により高い圧力のニップ領域を確立する。他方、点線８は、ニップロール４のベルト２との押圧接触が無く（若しくはベルト２の内側に搭載されるニップロール４が全く存在しない際の）、ベルト２の張力のみによってカレンダ処理領域の接触圧力が生成される際の圧力曲線のパターンを示す。ロール５は、ニップロール４と同様、撓み（ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）補償型ロールであってもなくてもよく、ポリマー被覆されたロール、ゴム被覆されたロール若しくはエラストマー表面ロールのような弾性体表面ロール、シューロール、熱ロール、金属ロール、充填型ロール（ｆｉｌｌｅｄ  ｒｏｌｌ）及び複合ロール（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｒｏｌｌ）を含む集合から選択される。ロール４に代えて、プレス部材は、幾つかの他のプロファイル可能な若しくは固定プロファイルのプレス部材を含み、更に、クロスマシーン方向で連続する幾つかの部材により構成されてもよい。また、ロールの形態で実現されたプレス部材４は、クロスマシーン方向で連続する幾つかの部材からなってよい。プレス部材４は、連続的若しくは不連続に設計された表面を有してよい。更に、プレス部材４は、処理領域長及び／又はベルト張力を変化させるために可動に設計されてよい。
【００７０】
図１の実施例では、ニップロールは、シューロールからなる。参照番号６は、インダクションヒータ、赤外線放射器、ガスバーナー、容量性ヒータのような加熱要素を表わす。加熱は、抵抗加熱に基づくものであってもよい。特に金属ベルトの場合、本発明の解決策は、意図するアプリケーションに応じて、約１００℃より高い温度から約２００℃より高い温度までの高温、及び約４００℃までの高温を用いることによって実現される。高温は、長い適用時間と広範な圧力調整範囲と相まって、低速及び高速の双方において、例えば毎分１００ｍから４０００ｍの速度にて、良好なカレンダ結果をもたらす。
【００７１】
図１の参照番号６ｂは、例えば赤外線放射器やマイクロ波／ＲＦヒーターのような、紙／ボード紙に対して直接作用する加熱手段を示す。加熱は、抵抗的に若しくは幾つかの他の公知の技術を用いて実現されてよい。
【００７２】
図１ｂは、図１の装置に対する変形例を示し、本例では、無限ベルト２が、ガイドローラ３及びプレスロール４まわりを走行する。ガイドロール３は，ベルト張力を調整するために可動に構成され、プレスロール４は、ロール５に向かう方向に移動するよう構成されることで、ガイドロール３の移動によって、ベルト２は、ロール５に向かってプレスロール４を押圧及び荷重付与することができる。
【００７３】
図１ｃは、図１の装置に対する更なる変形例を示し、本例では、プレスロール４が可動に構成されている。
【００７４】
図２は、模範的な実施例を示し、本例では、カレンダ処理領域は、２つのカレンダベルト２，２ａの間に確立され、ベルト２ａ内にあるロール５ａは、上述のロール５と同一の態様で選択されてよい。ベルト２ａは、ロール５ａと協働してニップを形成する内部ロールを備えてもよい。
【００７５】
本発明により実現されるベルトカレンダにおいて使用されるカレンダベルト２は、上述のような金属ベルトからならなくてよいが、その代わり、例えばスチール補強型ラバーベルト、ポリマーベルト、若しくは金属、ゴム若しくはポリマー被覆されたベルトであっても良い。ロール６は、ハード若しくはソフトな表面を有してもよい。ベルト２及び／又はロール５は、表面が平滑であっても若しくはエンボス加工されてよく、ベルト及び／又はロールにより形成される、カレンダ処理されるウェブＷとの接触領域若しくは表面は、ウェブＷとは異なる速度で移動してよい。ベルトコーティングは、永久的若しくは除去可能なコーティングであってよい。コーティングは、粒状、液状、固体の形態、若しくは、溶離微細フラクションの形態であってよく、また、コーティングは、ベルト表面から制御された態様で取り外し可能であってよい。
【００７６】
図３−７は、繊維ウェブ処理装置に対する２，３の代替実現例を概略図であり、この場合、処理領域の形状は、接触領域を画成する種々の対向部材、若しくは、圧力パルスに対して所望のパターンを生成する種々のプレス部材及びベルトを備える表面により設計される。対向部材及びプレス部材は、回転若しくは非回転ロール若しくは種々の支持バーを含んでよい。かかる部材は、ベルトの横方向の張力及び圧力作用を制御する調整可能なプロファイリング若しくはクラウニングを備えてよい。
【００７７】
図３は、ベルト２及びロール５により画成される処理領域を示し、そこでは、圧力パルスが、ベルト張力により生成される。図４は、ベルト２及びロール５に加えて、現に処理されているウェブに更なる圧縮力を付加するニップロール４を示す。図５は、２つのベルト２，２ａ間に画成される略平らな処理領域を示し、この解決策では、選択的に、平らな領域をカバーするセクションでベルト２若しくは２ａを支持するベルト内ロール４及び／又は４ａ（図５で点線にて指示）が設けられてよい。ロール４，４ａは、互いにニップを形成してよい。図６は、２つのベルト２が、ガイドロール３の案内下で、略平らな領域を画成する２つのバー部材８、９まわりを走行する、１つの解決策を示す。処理領域は、ベルト２間に設けられる。ベルト内部材８及び／又は９は、処理領域内に所望の圧力パルスを生成するため、各々のベルト２の内面に対して付勢されてよい。図７は、ベルト２が、皿型表面のバー１０まわりに延在し、プレス部材は、凸状表面のバー１１を含み、そのまわりにその他のベルト２が走行する。処理領域はベルト２間に設けられる。
【００７８】
本発明の処理装置は、紙／ボード紙抄紙機のドライヤセクションでの使用も考えられ、この場合、ベルトは、金属ベルトを含み、金属ベルトと接触領域を画成する対向部材は、乾燥シリンダを構成する。
【００７９】
本発明の処理装置は、処理領域を通る支持されたウェブ通路を可能とし、ベルト幅により定まる範囲内でウェブ幅の制御された変動を可能とする。ウェブの供給は、完全なウェブの全幅に亘って且つ高いウェブ速度で可能である。
【００８０】
処理されるウェブ内の水分／温度の調整は、従来的な手段により、例えば処理領域内にウェブを通す前にウェブの表面若しくは複数の表面に蒸気を当てることによって実行されてよい。水分付与及び／又は温度の調整は、横方向のプロファイルに所望の影響を付与するために使用でき、本方法は、ウェブの水分を広範に変化させることを可能とする。
【００８１】
本発明の方法は、また、金属ベルト若しくは熱ロールを約−７０℃から＋５０℃の温度まで冷却する可能性を提供する。
【００８２】
例えば、現在の技術を用いた光沢印刷紙の製造は、高価なマルチニップカレンダを必要とする。光沢表面は、低速で製造可能であり、低速でのヤンキーシリンダの表面に対する複写によるのと同様、低圧及び低温を適用することによっても得られる。しかしながら、ヤンキーシリンダは、速度及び幅の観点から制限がある。
【００８３】
本発明のベルトカレンダは、例えば２５０℃のような高温を用いることによって、且つ、処理領域内での長い滞留時間を考慮することによって、相当に高い速度を採用することが可能であり、最終的な艶効果は、より低速なヤンキーシリンダにより得られる解決手段と同等となるだろう。
【００８４】
本発明の解決策により得られるその他の効果は、エネルギ、熱及び力のウェブへの印加が単一の処理で強化された態様で生ずるので、比較的低電力しか必要とされないことである。ウェブ若しくはコーティング層に送られる熱は、周囲空気にウェブから逃げることができないが、その温度上昇効果を維持して、ウェブ表面のグレージングを大幅に促進させる。
【００８５】
本発明の装置は、好ましくは、処理領域の下流に、金属ベルトカレンダ１において繊維ウェブＷ側のベルト２表面を清浄する手段１０１を備える。これは、ニップにおいて紙ウェブから付着したピッチの塊や汚れを清浄することである。
【００８６】
本発明の装置は、また、好ましくは、金属ベルトカレンダ１において加熱ベルト２の縁部を冷却するための手段１０２を備える。冷却は、例えば水やガス噴射により実行されてよい。冷却は、ベルトよりも狭い紙若しくはボード紙が走行する場合に特に効果的である。縁部を冷却することによって、金属ベルトは、ウェブの縁部に存在する高い温度差から解放され、同様に、当該温度差により生じ最終的に疲れ破壊を引き起こす金属ベルトの応力状態から解放される。
【００８７】
図８は、本発明の一解決策を示し、ここでは、繊維ウェブＷは、先ず、ロール５と共に金属ベルトカレンダ１のベルトループの外側に配置された撓み補償型ニップロール２６により画成されるプロファイリングニップＮ１を通るようガイドされ、次いで、ガイド部材２７上を通ってロール５とベルト２との間のニップＮ２に至る。
【００８８】
図８の構成は、特に、同一のマシーンが塗工及び未塗工グレードを製造するために使用される際、ボード紙に適している。処理装置のこの実施例におけるその他の考えは、ベルト２の張力に加えて、ニップにおけるベルトの重なり角度、即ちニップの長さを調整することが可能であることである。これは、速度が低くなにつれてより短いニップでより高い厚さグレードを走行させることを可能とし、より長いニップでより低い厚さグレードを走行させることを可能とする。従って、多様な厚さのボード紙は、トップライナのみが加熱及びプラスティック化され、熱ロールの熱エネルギ消費が同時に最適化されるだろう。
【００８９】
ロール５は、好ましくは熱ロールからなる。図８に示す単一のロール５に代えて、熱ロールの数は、３つまででも可能でありうる。他方、撓み補償型ニップロール２６は、冷硬された表面（チルド表面）、若しくは、好ましくは例えば複合材料で外皮され、ゴム被覆された撓み補償型ロールであってもよい。これは、良好なプロファイリング能力を生み、ニップは、カレンダ処理後にコーティングされないグレードを、光沢の不均一を起こすことなくカレンダ処理することができる。
【００９０】
本発明の一の好ましい実施例によれば、ベルトループ内に配置されるプレス部材、特にロール４を採用することが可能である。かかる好ましい解決策が図９に示され、ここでは、ロール４は、シューロールとして設計され、ロール５と共に同時に更なるニップを画成し、当該ニップは、ロール５とベルト２により画成されるニップＮ２の境界の上流若しくは下流内に配置されてよい。ロール４は、好ましくは、ガイド部材３と同様に可動とされ、望ましい場合、ベルト２をぴんと張るために使用できる。
【００９１】
尚、ウェブＷは、装置内で何れの方向に走行するように適合されてもよい。プロファイリングは、ニップン上流及び下流の双方で提供されてよい。例えば、図９は、破線で示される撓み補償型ニップロール２６が設けられ、図８に示す装置に対する模範的な実施例のようにロール５と共にプロファイリングニップを画成してよい。
【００９２】
尚、ロール４，５，２６は、ガイド部材３と同様、共通のフレーム若しくは別のフレームに搭載されてよい。特に、例えば、図８，９に示すような本発明の種々の実施例は、種々の角度位置にセットされることができる。例えば、構成要素の適切な相対的な配列／適切な角度位置によりゼロのニップ荷重を達成することは可能である。
【００９３】
図１０は、凝縮乾燥により繊維ウェブを乾燥させる本発明の一装置を示し、当該装置は、表面Ｐ１を形成しガイド部材３まわりに延在する金属製のベルト２を含む。ベルト２は、更に、対向部材５のまわりに延在するように構成され、対向部材５は、ベルト２の外側に配置され、表面Ｐ２を形成する。ベルト２及びロール５は、乾燥される繊維ウェブＷが間に通される乾燥領域を画成する。更に、ベルト２と対向ロール５との間には、少なくとも１つの多孔質の通気性のあるワイヤ３１が設けられ、本実施例では、繊維ウェブＷが乾燥領域で加熱される表面Ｐ２と接し、且つ、ワイヤ３１が冷却表面Ｐ１と接するように前進される。この構成は図１１に詳細に示される。
【００９４】
乾燥される繊維ウェブＷは、乾燥領域を通って走行し、時間を関数として所望の圧力インパルス及び熱作用を受ける。加熱表面Ｐ２に応答して、繊維ウェブＷに含まれる水の温度が上昇し、水が気化する。気化した水は、多孔質ワイヤ３１を通って、ベルト２により形成される冷却表面Ｐ１に移り、そこで凝縮される。
【００９５】
図１０に示す本発明の非常に好ましい実施例では、表面Ｐ２が加熱され、表面Ｐ１が冷却される。表面Ｐ２を形成する対向部材５は、最も都合よく熱ロールを構成してよく、その場合が図１０の実施例である。ロール５の加熱及び温度制御は、本発明の目的のために容易に実現可能である。従来の熱ロール用の全ての公知の加熱方法が使用できる。また、抄紙機若しくは板紙抄紙機のドライヤセクションで本発明の装置を使用することも考えられ、この場合、対向部材として機能するロール５は、従来的な乾燥シリンダからなる。この場合、ロール５の加熱及び温度制御は、公知の態様で、蒸気によりその圧力を調整することにより実行される。
【００９６】
図１０の構成では、表面Ｐ２は、ロール５まわりに延在するように構成される破線の金属ベルト３２により形成される。従って、表面Ｐ２の加熱は、一方で、ベルト３２を単独で加熱することにより、若しくは、他方で、ベルト３２及びロール５の双方に熱を印加することにより実現できる。熱ロール５への熱の付加は、繊維ウェブの乾燥プロセスを更に強化するためにロール５とベルト３２が接触するので、ベルト３２の温度に対して従前よりも良好な制御及びその乾燥領域全体の一貫性を提供する。多様な選択肢がベルト３２を加熱するために利用可能であり、これらは、ベルト２用の代替的な加熱手段を扱う図３の模範的実施例と関連して後に詳説される。
【００９７】
それぞれ、ベルト２は、冷却された表面Ｐ１として機能するが、その冷却は、例えば冷却水、気化表面、冷却ロール若しくはベルトへの熱の移動によって、複数の方法で実行されてよい。図１０では、ベルト２を冷却するのに適用される冷却手段が番号３４により指示されている。ベルト２は、例えば、冷水ジェット、冷気インジェクション若しくは他の公知の方法により冷却されてもよい。同様に、ベルト２は、公知の態様で除湿器３５が設けられてよい。
【００９８】
従って、本発明によると、所望の張力にベルト２を調整するため、少なくとも幾つかのガイド部材３が可動とされる。ベルト２の緊張に加えて、乾燥領域で繊維ウェブに印加される接触圧力は、対向部材５にベルト２を押圧する少なくとも１つのプレス部材４を追加的にベルト２内部に設けることによって、更に増加させることができると共に、繊維ウェブ自体の構成に影響を与えることができる。本発明の好ましい実施例では、プレス部材は、少なくとも１つのロール４を含む。ロール４は、撓み補償型であってよく、ポリマー被覆されたロール、ゴム被覆されたロール若しくはエラストマー表面ロールのような弾性体表面ロール、シューロール、熱ロール、金属ロール、充填型ロール及び複合ロールを含む集合から選択される。ロール４は、処理領域の長さ及び／又はベルトの張力を変化させるために移動可能であってよい。
【００９９】
図１０の一点鎖線９は、ロール４が、プレス部材として、この場合、乾燥領域内により高い接触圧力を確立するためにロール５にベルト２を押圧するニップロールとして、カレンダベルト２の内側に設けられる際の圧力衝撃パターンを表わす。波線８は、ニップロール４のベルト２との押圧接触が無く若しくはベルト２の内側にニップロール４が一切搭載されず、乾燥領域の接触圧力がベルト２の張力のみにより確立される際の圧力衝撃パターンを表わす。
【０１００】
ウェブ及びワイヤ／フェルトをベントすること、ワイヤからの凝縮物の除去、ウェブ及びワイヤの通路の支援に関するプロセスにおける他の主要な動作は、基本的には、文献ＦＩ９７４８５Ｂ１やＦＩ９９２７２Ｂ１の冒頭に記載されるように実現されてよく、従って、ここではこれ以上説明しない。
【０１０１】
図１２に示す本発明のその他の好ましい実施例では、表面Ｐ１を形成するベルト２は加熱され、表面Ｐ２を形成する対向部材５は冷却される。
【０１０２】
この実施例では、繊維ウェブＷは、表面Ｐ１を形成するベルト２に接触し、多孔質ワイヤ３１は、冷たい表面Ｐ２として機能するロール５と接触する。ロール５自身の表面は、多孔質に形成されてよく、これにより現実的に多孔質ワイヤ３１に取って代わり、別のワイヤは必ずしも必要とされない。ロール５は、ハード若しくはソフトな表面を備えてよい。更に、ベルト２及び／又はロール５は、表面が円滑化若しくはエンボス加工されてよく、ベルト及び／又はロールにより形成されるウェブＷとの接触領域は、ウェブＷとは異なる速度で走行してよい。
【０１０３】
ベルト２の加熱は、インダクション若しくは幾つかの他の知られた手段により実現可能である。特に好ましい場合では、ベルト２は、ガイド部材３により加熱されてよい。ガイド部材３は、好ましくは内側から、水、蒸気、特に好ましくはオイル若しくは内燃を用いて、知られた加熱方法により加熱されてよい。ベルト２は、インダクションヒーター、赤外線放射器やガスバーナーのような、参照番号６により表わされる別の加熱手段により加熱されてよい。
【０１０４】
表面Ｐ２若しくは対向部材５の冷却は、例えば内部的に、熱ロールの熱伝達原理に適用により、冷却熱媒体をロール内マニフォールド１６名で循環させることにより、実現されてよい。適切な冷媒の気化がロール５内で実現されてよく、即ちロール５は、ヒートポンププロセス内の構成要素として機能し、回収された熱は他で使用されうる。
【０１０５】
この実施例では、少なくとも１つのロール４をベルト２内に配設することは可能である。ロール４は、プレス部材として機能し、対抗部材５と協働してニップを提供する。繊維ウェブは、ニップ領域で更なる接触圧力を受けることができ、従って、繊維ウェブの成分及び特性に対する影響が強まる。高温は、長い適用時間及び広範な圧力制御能力と共に、低速及び高速の双方において、例えば毎分１００ｍから４０００ｍの速度にて、繊維ウェブに効果的な作用を付与する可能性を提供する。
【０１０６】
本発明のこの実施例では、ウェブ及びワイヤ／フェルトをベントすること、ワイヤからの凝縮物の除去、ウェブ及びワイヤの通路の支援に関するプロセスにおける他の主要な動作は、基本的には、文献ＦＩ９７４８５Ｂ１やＦＩ９９２７２Ｂ１の冒頭に記載されるように実現されてよく、従って、ここではこれ以上説明しない。
【０１０７】
ベルト２と共に対向部材５により形成される接触領域、及び繊維ウェブ乾燥領域を画成するため、種々の構成の対向部材を用いることが可能である。図１及び３に示す模範的な実施例では、対向部材及びプレス部材は、回転若しくは非回転ロールであることができる。これらは、追加的に、ウェブの横方向若しくはクロス方向の張力を制御するクラウニングを備えてよい。対向部材は、例えば種々の支持バーのような、ロール以外のものであってよい。更に、多様なプレス部材を使用することによって、乾燥領域の繊維ウェブに印加される圧力衝撃のパターン及び大きさに所望の影響を与えることができる。
【０１０８】
図１３に示される固定バー部材により実現される本発明の一実施例では、加熱が表面Ｐ２に付与され、冷却が表面Ｐ１に付与されてよく、若しくはその逆も同様である。図１３の実施例では、表面Ｐ２として機能するベルト３２が加熱され、表面Ｐ１として機能するベルト２が冷却される。ベルト３２での温度調整を容易にするため、加熱は、バー部材５ａに追加的に付加されてよく、若しくは選択的に省略されてもよい。同様に、表面Ｐ１は、ベルト２にのみ冷却を付加してよく、若しくは、バー部材５ａにも追加的に付加してよい。加熱及び冷却方法は、上述の解決策の全てを含んでよい。
【０１０９】
図１４は、本発明の装置の一部を示し、本装置は、繊維ウェブＷを処理、特に乾燥するための上述のような金属ベルト２を含み、ベルト２とウェブＷの間に多孔質のフェルト５１が、ウェブと対向部材５との間にフェルト５２がそれぞれ設けられる。
【０１１０】
処理領域に搬送されるプロセスにおいて、繊維ウェブＷは、圧縮力を受け、ウェブが圧縮した際、そこに含まれる水は、圧力荷重により、ウェブから周辺のフェルト／ワイヤに移動し、そこにプレス処理領域後留まる。
【０１１１】
本発明の解決策における主要な考えは、プレス処理領域を拡大し、結果として、プレス付与時間を長くする上述の処理装置を利用することである。従って、ベルトループは、繊維ウェブを、対向部材との実質的により長く継続する圧縮接触にセットするために使用される。同時に、接触領域の長さ及び圧力は、従前よりも容易に調整できる。同様、開口段階が良好に制御でき、従って、剥離が避けられる。
【０１１２】
フェルトの機能は、繊維ウェブからそこに移動する成分、本例では水を受けることである。フェルトのその他の機能は、プレス処理領域内で柔軟な部材として動作し、プレス処理領域外でウェブを支持することである。プレス処理領域には、ウェブの片側のみで使用されるシングルフェルトライニング、若しくは、ウェブの両側で使用されるダブルフェルトライニングが設けられてよい。また、ウェブの一方の側に一若しくはそれ以上のフェルトが設けられてよい。更に、フェルトに代えて、ウェブは、片側若しくは両側に適切な種類のワイヤが設けられてよい。
【０１１３】
ベルトループは、別のガイドロール３によりガイドされる（例えば、図１参照）。一若しくはそれ以上のガイドロール３の位置及び配置が調整されてよい。この点で重要なことは、プレス処理領域（“重なり角度”）が容易に調整できるようにベルトループの通路がガイドロール３により調整可能であることである。同様に、開口段階が、ウェブＷの剥離が発生しえないように制御できる。ベルトループのベルト２は、金属ベルト若しくは複合材料金属ベルトを含んでよい。
【０１１４】
この場合、同様に、ベルトループは、繊維ウェブを、対向部材５との実質的により長く継続する圧縮接触状態にセットするために使用される。接触領域の長さ及び圧力は、従前より容易に調整できる。同様、開口段階が良好に制御でき、従って、剥離が避けられる。プレス処理領域における圧力調整は、ベルト２の圧力作用を、互いの内側若しくは上側に追加されうるベルトループの圧力作用と共に、個々に調整することにより、即ち実際には、互いに独立してそれら張力を調整することによって、更に改善できる。更に、種々のベルトループの開口ポイントは、例えば図１４に示すように、適切な間隔で連続的に生ずるように構成できる。ベルト２は、圧力領域９１を画成し、フェルト若しくはワイヤ５１、本例では特に後者が好ましいが、圧力領域９２を画成する。
【０１１５】
ベルトループ内には各対向部材５に対して一若しくはそれ以上の支持部材４があってよく、その目的は、ベルト２の張力からの圧縮荷重を増加させることである。従って、対向部材５とベルトループとの間のプレス処理領域における圧力は、ベルト２及びフェルト／ワイヤ５１，５２の張力、及び、支持部材４により生成されうる更なる荷重に起因する。
【０１１６】
ウェブＷ若しくはフェルト５１，５２からの水を吸収する対向部材５を使用することも可能である。特にこの場合、対向部材５は、サンクションロール若しくは他の多孔質若しくは穿孔若しくは溝付き表面のロールを含んでよい。従って、ウェブＷは、対向部材５との直接的な接触を開始でき、番号５２により指示されるフェルト若しくはワイヤは、完全に省略できる。特別なアプリケーションでは、もし繊維Ｗに幾つかの種のパターンが設けられる場合、エンボス加工及び／又は彫刻されたロール若しくはベルトを使用することができる。
【０１１７】
対向部材５の主要機能の１つは、ベアリング表面及び可能性として脱水手段の双方として動作することである。更に、多数の文献より知られているホットプレシング及びインパルスドライングプロセスのように、対向部材５を熱源として使用することも可能である。対向部材は、熱若しくはプレスロール（ハードなセラミック被覆、若しくは多孔質表面）、ベルトロール（シューロール）、撓み補償型ロール、弾性体表面のロール（ゴム、ポリマー等）、複合ロール等を含んでよい。対向ロールは、支持部材によりベルトループ内部からそれぞれ支持される金属製若しくはポリマー製ベルト、ワイヤ等のような他のベルトループを含んでよい。
【０１１８】
対向部材５は加熱されてもよい。従って、加熱は、水の粘性を低減し、水を気化させうり、従って、フェルトに向かって水を付勢する蒸気圧作用を生成する。更に、ウェブの加熱は、圧力がニップの開口段階で降下した際に、強力な気化（いわゆるフラッシング）をもたらす熱エネルギをウェブに供給する。
【０１１９】
ベルト２、繊維ウェブＷ、ワイヤ及び／又はフェルト５１，５２は、支持部材４と同様、加熱若しくは冷却されてよい。加熱は、従来的な手段により実行されてよい。ベルト２は、例えばインダクションにより加熱されてよい。
【０１２０】
特に好ましい例では、フェルトが、ウェブの曲率に対して  “外側”に配置された場合、その結果は、水の移動を補助する水推進向心力である。高速で小さなロール径の場合、向心力は、非常に大きくなり、実際のプレス作用を低減できるか無くすこともできる。少なくとも、向心力は、いわゆる再ウエット化に対抗し、即ちウェブへのフェルトからの水の逆流を防止する。図１５は、本発明の一実施例を示し、水を受け入れるフェルト５１が、ウェブＷとベルト２との間に設けられ、ウェブＷからフェルト５１への水の移動は、向心力により増大される。その作用は、ロール５の径を、図１４の実施例でのロール５の径より小さくすることによって更に増大される。図５のサイズを低減するプロセスでは、ベルト２及びフェルト／ワイヤにより満足されるべき曲げ強度要求を考慮する必要がある。
【０１２１】
ワイヤ及びフェルトループに関連して、現在の解決策から知られているような、必要な洗浄及び乾燥機能が設けられる。
【０１２２】
図１６は、繊維ウェブＷを乾燥させるための本発明のこの更なる局面による装置を示し、ウェブに加えて、張力を得ることができ、密なベアリング表面を形成できる少なくとも１つのベルト若しくはワイヤ２と、少なくとも１つの特に多孔質で圧縮可能なフェルト／ワイヤ５１とを含む。ウェブＷの反対側には、水を受け入れるフェルト５２があり、フェルト５２は、多孔質であるが第１のフェルト５１よりも実質的に少ない圧縮性である。
【０１２３】
繊維ウェブＷ及びフェルト５１，５２を、本例ではロールである対向部材５とベルト２との間のプレス処理領域に導くプロセスでは、フェルト５１が先ず圧縮し、これにより、その孔内のガスが圧縮し、フェルト内の圧力が増加する。圧力は平衡化若しくは安定化しようとするので、ガスは、ウェブＷに向かって流れ、その前にあるウェブの孔内の水を付勢し、フェルト５２内へと移動させる。この点、現象は、インパルスプレスで起こるのと類似するが、重要なことは、圧力が、気化に代わって機械的な圧縮により供給されていることである。
【０１２４】
重要なことは、所望の圧力差及び脱水作用を提供するため、付加荷重／圧力及びウェブＷの双方に対して適切に、孔容積及びフェルトの圧縮性を相対的に決定することである。
【０１２５】
プレス処理領域における圧力制御は、ベルト２の圧力作用を、互いの内側若しくは上側に追加されうるベルトループの圧力作用と共に、個々に調整することにより、即ち実際には、互いに独立してそれら張力を調整することによって、更に改善できる。同様に、剥離の発生は、ベルトループの開口ポイントが連続的に、好ましくは適切な間隔で生ずるように構成することで防止できる。これｈ、ベルトループ２及び５１により確立される圧力領域９１，９２により図１６において視覚的に示されている。
【０１２６】
図１６，１７の双方の実施例において、圧縮は、更なる荷重付加ロール４により高めることができ、荷重付加ロール４は、処理領域の長さ及び／又はベルト２の張力を変化させるために可動に構成されることができる。ロール４は、また、プロファイルされたロールを含んでよい。更に、ベルト及びフェルト／ワイヤループに関連して、必要な洗浄／乾燥アクチュエータが設けられる。更に、図１６の構成では、ロール５は、好ましくは、サンクションロールからなり、この場合、圧力差が増加するので吸引作用を使用して脱水作用を更に高めることができる。従って、図１６で番号が付されたフェルトは完全に省略されてもよい。
【０１２７】
本発明のこの実施例では、同様に、ロール／ベルトループシステムは、好ましくは、図１７に示すように、ロール５の径方向での水の移動を補助する向心力が生ずるように設計されてよい。従って、より圧縮可能であり、ウェブＷに向かってエアが移動するフェルト５１は、ロール５とウェブＷとの間に“曲線内側に”配設される。エアは、フェルト５１からウェブＷに向かって移動し、ウェブ内の水をフェルト５２に移動させる際、向心力が更にこの作用を強める。図１８は、更なる荷重付加ロール４により確立されるニップの領域から、図１７の模範的な実施例の詳細を示す拡大した概略図である。図は、プレス処理領域内の繊維ウェブＷを乾燥させるためのフェルトの孔容積に含まれるガスの増幅作用を視覚的に示す。
【０１２８】
次の説明は、図１−７に示される機械的な構成を参照した、繊維ウェブサイジングプロセスに関する。
【０１２９】
ストック若しくは内部サイジングプロセスに関して、サイジング剤は、好ましくは、ストック内に、ペーパーマシンのヘッドボックスの上流のウエットエンドにて従来の手段により混入されるものであり、更なる説明を省略する。他方、表面若しくは上部サイジングに関する場合、サイジング剤は、更に言及しないが、例えばフィルム転写技術や吹き付け若しくはブラッシングによって、オンライン型若しくはオフライン型で、公知の態様で製造プロセスの過程で繊維ウェブＷの表面に塗工できる。塗工は、好ましくは、繊維ウェブＷが金属ベルトカレンダの処理領域を通過するちょうど前に実行される。
【０１３０】
サイジングは、好ましくは、合成ＡＫＤ（ａｌｋｙｌｅｔｅｎｅ  ｄｉｍｅｒ）及びＡＳＡ（ａｌｋｅｎｙｌ  ｓｕｃｃｉｎｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）サイズと同様、ソフトウッドピッチから得られる樹脂のような、サイジング剤を用いて実現されてよい。ウエット強度サイズが、ウエット引張強度を高めるために使用され、乾燥強度サイズが、乾燥紙のテクスチャを強化するために使用される。乾燥強度サイズは、例えば、スターチ及び上述の合成サイズを含む。
【０１３１】
処理される繊維ウェブＷは、処理領域を通過し、時間を関数として所望の圧力インパルス及び熱作用を受ける。接触領域において繊維ウェブＷを加熱及び圧縮するプロセスでは、サイジング剤は、最終的に繊維表面に結合される。更に、ウェブは新しい繊維結合を発展させる。特に、リグニンは、水から層保護繊維を同時に形成することに加えて新しい結合を発展させる。本発明のプロセスにおいて重要なことは、処理領域において繊維ウェブを処理する適用時間が十分であり、約１０−３００ｍｓである。繊維表面へのサイジング剤の結合は、繊維ウェブＷの温度を十分に高いレベルまで上昇させることによって高められる。参照番号６（図１）は、インダクションヒーター、赤外線放射器やガスバーナーのような、金属ベルト２を加熱する加熱手段を表わす。本発明の解決策は、処理される紙若しくはボード紙の厚さ、水分及び他の特性、塗工されるサイジング剤や、処理時間に依存して、例えば約２００℃から約４００℃までの高温を用いることにより実現されてよい。
【０１３２】
図１−７に示す処理装置に対する選択的な実現は、繊維ウェブＷをサイジング剤を用いて処理するために好ましく使用できる。サイジングプロセスを高めるための繊維ウェブの加圧熱処理は、抄紙機／板紙抄紙機の乾燥セクションにおいても、予想されるように本発明により実現でき、この場合、ベルトは金属ベルトを構成し、それとの接触領域を確立する対向部材は乾燥シリンダを構成する。更に、サイジング剤の作用を高めるための繊維ウェブの処理は、例えばシュープレスやＣｏｎｄｅＢｅｌｔタイプの構成で実行されてよく、この場合、２つの金属ベルトは、ある距離に亘って互いに接触して走行するように構成される。
【０１３３】
更に、特に表面サイジングの場合、繊維ウェブの最終的な水分調整は、従来的な手段、例えば、処理領域にウェブが至る前にウェブの表面（複数を含む）に蒸気を当てることによって実行されてもよい。水分付与及び／又は温度調整は、サイジングプロセスに影響を与えるために使用でき、従って、本方法は、ウェブの水分の広範な変動の可能性を提供する。
【０１３４】
本発明によると、同時的なサイジング及びカレンダリング作用を提供するための可能性が提供される。本発明の金属ベルトカレンダは、非常に高速で且つ高温で動作できる。高温は、長い適用時間と広範な圧力調整範囲と相まって、低速及び高速の双方において、例えば毎分１００ｍから４０００ｍの速度にて、良好なカレンダ結果をもたらす。更に、本発明の金属ベルトカレンダは、処理領域を通る支持されたウェブ通路を提供すると共に、ベルト幅により定まる範囲内でウェブ幅の制御された変動を可能とする。ウェブの供給は、完全なウェブ幅で且つ高いウェブ速度で実現可能である。
【０１３５】
図１９，２０は、本発明の一のパイロットマシーンをそれぞれ側面及び端面で概略的に示し、対応する構成要素は、前の図面と整合する参照番号により指示される。参照番号２０は、パイロットマシーン用の第１の直立フレームであり、第１の直立フレームには、とりわけ知られているベアリング組立体によりベルト２用の第１のガイドロール３が設けられる。直立フレーム２０には、更に、とりわけ知られているベアリング組立体により、ウェブＷ用のガイドロール２２が設けられる。参照番号２１は、パイロットマシーン１の第２の直立フレームを表わし、第２の直立フレームには、対向（カウンタ）ロール５及びプレスロール４と同様、ベルト２用の第２のガイドロール３が設けられる。処理領域は、ベルト２と対向ロール５との間に確立し、ウェブＷは、当該処理領域を通る。プレスロール４は、ベルトループ２内部に閉じ込められ、荷重付与部材２３により制御可能であり、ベルト２の内面に接触した状態で、対向ロール５と協働して、処理領域内により高い圧力ニップ領域を確立する。
【０１３６】
図２１は、プレスセクションＩの下流のラインセクションを示し、ＬＷＣ紙の生産ラインの一実施例を示す。プレスセクションからは、ドライヤセクションＩＩが後続し、参照記号ＩＩＩにより指示される後尾セクションを有する。ドライヤセクションからは、プリカレンダセクションＩＶが後続し、次いで、コーティングステーションＶａと乾燥ステーションＶｂに分けられるコーティングプロセスＶが後続する。コーティングステーションからは、最終のカレンダ処理ＶＩが後続し、最終的に、例えば巻取り処理を含む仕上げ処理ＶＩＩが後続する。本発明の処理装置に対する予想される位置は、例えば、オンライン型ＬＷＣ紙生産ラインにおける参照記号ａ，ｂ，ｃ及び／又はｄにより指示される位置である。これらの位置に代えて若しくは加えて、本発明の処理装置は、例えば、ドライヤセクションの後尾部ＩＩＩ及び／又はプレカレンダＩＶ及び／又は最終カレンダＶＩ、ウエットプレスＩ、サイジング装置Ｖａ若しくは例えばコーティング装置Ｖｂに取って代わるように使用されることが考えられる。
【０１３７】
一般的に、本発明の処理装置は、単一の処理領域におけるカレンダ処理及び／又は他の処理に対して非常に高い効率を提供すると、結論付けることができる。本発明の装置は、非常に広範な圧力、温度及び滞留時間を可能とし、これらは、特定のアプリケーションに依存して多様な組み合せが可能である。例えば、圧力範囲は、約０．０１ＭＰａから約７０ＭＰａ若しくは、約２００ＭＰａほどの高さまで範囲内であることができ、温度は、約―７０℃から約＋４００℃の範囲内であることができ、処理領域における滞留時間は、例えば、約０．０１ｍｓから約２ｓの範囲内、若しくは、１０ｓのオーダー内であることができる。更に、種々のグレードは、種々のマシーン速度を用いて製造できる。本発明の装置は、オンライン若しくはオフライン装置を含んでよい。
【図１】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005005715.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0005005715.tif 000018
【図１６】
0005005715.tif 000019
【図１７】
0005005715.tif 000020
【図１８】
0005005715.tif 000021
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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