(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回体と、この旋回体に装備されたブーム及びフロントアームと、前記ブーム先端から垂下する巻き上げロープ及び補巻き上げロープと、前記巻き上げロープに支持されるケリーバと、前記フロントアームに設けられて前記ケリーバに回転力と押込み力を与えるケリーバ駆動装置とを備えたアースドリル機と、
旋回体と、この旋回体に装備されたリーダと、このリーダに昇降自在に設けられたオーガ駆動装置と、このオーガ駆動装置に装着され、先端に掘削ヘッドを有するオーガスクリューとを備えた杭打ち機を使用し、以下の工程を行うことを特徴とするアースドリル機と杭打ち機とを併用した埋込み杭工法。
ａ．前記アースドリル機の前記ケリーバにバケットを接続し、地盤表層部を所定深度まで先行掘削して排土する工程
ｂ．前記杭打ち機のオーガスクリューにより、前記先行掘削孔底から所定深度まで本掘削する工程
ｃ．前記オーガスクリュー内に根固め液を供給し、本掘削孔底から上方の所定深度範囲に亘って、該根固め液を前記掘削ヘッドから注入する工程
ｄ．前記オーガスクリューを昇降させることにより、掘削土砂を上下に反復攪拌し、前記根固め液と混合して根固め部を形成する工程
ｅ．前記オーガスクリューを前記根固め部の上方まで引き上げ、前記オーガスクリュー内に杭周充填液を供給し、前記根固め部から上方の所定深度範囲に亘って、該杭周充填液を前記掘削ヘッドから注入する工程
ｆ．前記オーガスクリューを昇降させることにより、掘削土砂を上下に反復攪拌し、前記杭周充填液と混合してして杭周固定部を形成する工程
ｇ．前記アースドリル機の前記補巻き上げロープによって既製杭を吊り下げ、該既製杭を前記本掘削孔に挿入する工程
ｈ．前記既製杭の上端を前記ケリーバに接続し、該既製杭を所定深度まで回転圧入する工程
【請求項２】
ｉ．前記補巻き上げロープによってケーシングを吊り下げ、該ケーシングを前記先行掘削孔に建て込む工程
を備えてなる請求項１記載のアースドリル機と杭打ち機とを併用した埋込み杭工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は埋込み杭工法に関し、より詳細には、施工機械にアースドリル機と杭打ち機とを併用したプレボーリング根固め工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
埋込み杭工法の１つとして、プレボーリング根固め工法が知られている。この工法では、施工機械として一般にオーガ駆動装置を装備した三点支持式杭打ち機が使用されている。施工は、オーガ駆動装置により駆動されるアースオーガにより所定深度まで掘削し、掘削後、オーガ先端から根固め液や杭周充填液を掘削孔内に注入して掘削土砂と攪拌混合し、掘削孔に既製杭を建て込んで回転圧入するという手順がとられている。
【０００３】
上記従来の施工方法において、三点支持式杭打ち機はクレーン機能を具備していないことから、既製杭の建て込みに関しては別途施工現場に搬入しておいた相伴クレーンを使用しなければならない。他方、相伴クレーンは既製杭を回転圧入する機能を具備していないことから、既製杭の建て込み後はその回転圧入のために再び三点支持式杭打ち機を使用しなければならない。
【０００４】
このようなことから、既製杭の建て込み作業中は、三点式杭打ち機はその場所に待機しなければならず、あるいは次に施工すべき杭の掘削作業をしていた場合には、作業を中断して建て込みを終えた杭の場所まで戻らなければならない。すなわち、従来の施工法は、少なくとも２台の重機を使用していながら、施工効率が良くないという問題がある。
【０００５】
また、従来の施工方法は、三点式杭打ち機に装備したアースオーガによってのみ掘削が行われ、掘削土砂はほとんど排土されない。このため、掘削孔に必要量以上のソイルセメントが形成されることになり、既製杭の埋込みによってソイルセメントがオーバーフローし、産業廃棄物が発生するという問題もある。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術情報としては、次のようなものがある。非特許文献１には、三点式杭打ち機を使用した一般的なプレボーリング根固め工法が記載されている。また同文献には、アースドリル機を使用した場所打ち杭工法が記載されている。
【非特許文献１】中村靖、内藤禎二編著，「ニューコンストラクションシリーズ  第２巻  大地に根ざす基礎」，株式会社山海堂，１９９４年１月，ｐ．５６−５７，ｐ．１０６−１０７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は上記のような技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目的を達成するものである。
この発明の目的は、相伴クレーンに変えて他の施工機械を使用することにより、施工効率の向上を図ることができる埋込み杭工法を提供することにある。
【０００８】
この発明の別の目的は、既製杭の建て込みによって産業廃棄物が発生することがない埋込み杭工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねたところ、場所打ち杭の施工機械として知られているアースドリル機に着目した。アースドリル機は、掘削バケットに回転力と押込み力を与えるケリーバを備え、また補巻き上げロープによるクレーン機能を有している。したがって、既製杭の埋込み工法において、既製杭の建て込み工程及びそれに引き続く回転圧入工程をアースドリル機によって行えば、杭打ち機は待機することなくあるいは次に施工すべき杭設置場所から戻ることなく、所要の作業を行うことができる。また、アースドリル機の掘削バケットにより先行掘削して排土することにより、既製杭の埋込みによってソイルセメントがオーバーフローするのを防止することができる。
【００１０】
この発明は上記のような知見に基づくもので、次のような手段を採用している。
すなわち、この発明は、旋回体と、この旋回体に装備されたブーム及びフロントアームと、前記ブーム先端から垂下する巻き上げロープ及び補巻き上げロープと、前記巻き上げロープに支持されるケリーバと、前記フロントアームに設けられて前記ケリーバに回転力と押込み力を与えるケリーバ駆動装置とを備えたアースドリル機と、
旋回体と、この旋回体に装備されたリーダと、このリーダに昇降自在に設けられたオーガ駆動装置と、このオーガ駆動装置に装着され、先端に掘削ヘッドを有するオーガスクリューとを備えた杭打ち機を使用し、以下の工程を行うことを特徴とするアースドリル機と杭打ち機とを併用した埋込み杭工法にある。
ａ．前記アースドリル機の前記ケリーバにバケットを接続し、地盤表層部を所定深度まで先行掘削して排土する工程
ｂ．前記杭打ち機のオーガスクリューにより、前記先行掘削孔底から所定深度まで本掘削する工程
ｃ．前記オーガスクリュー内に根固め液を供給し、本掘削孔底から上方の所定深度範囲に亘って、該根固め液を前記掘削ヘッドから注入する工程
ｄ．前記オーガスクリューを昇降させることにより、掘削土砂を上下に反復攪拌し、前記根固め液と混合して根固め部を形成する工程
ｅ．前記オーガスクリューを前記根固め部の上方まで引き上げ、前記オーガスクリュー内に杭周充填液を供給し、前記根固め部から上方の所定深度範囲に亘って、該杭周充填液を前記掘削ヘッドから注入する工程
ｆ．前記オーガスクリューを昇降させることにより、掘削土砂を上下に反復攪拌し、前記杭周充填液と混合してして杭周固定部を形成する工程
ｇ．前記アースドリル機の前記補巻き上げロープによって既製杭を吊り下げ、該既製杭を前記本掘削孔に挿入する工程
ｈ．前記既製杭の上端を前記ケリーバに接続し、該既製杭を所定深度まで回転圧入する工程
【００１１】
上記工法において、
ｉ．前記補巻き上げロープによってケーシングを吊り下げ、該ケーシングを前記先行掘削孔に建て込む工程を備えるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、埋込み杭工法の各工程をアースドリル機と杭打ち機で分担させ、これら施工機械を遊ばせることなく有効に利用することができるので、施工効率の向上を図ることができる。また、アースドリル工法と同様に先行掘削して排土することにより、掘削孔から上昇するソイルセメントがオーバーフローするのを防止することができ、産業廃棄物の発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。この発明では、アースドリル機及び杭打ち機ともに、従来周知の一般的なのものを使用するが、まずそれらの概略構造を説明する。図１，図２は、アースドリル機１を示しており、図１は掘削姿勢を示し、図２は補巻きクレーン姿勢を示している。クローラ走行体２に旋回体３が搭載され、この旋回体３はブーム４とフロントアーム５とを装備している。ブーム４はラチス組みのものであり、起伏ワイヤー６により起伏自在である。ブーム４はテレスコピック式のものやリーダ式のものもある。ブーム４の先端部には、巻き上げウィンチによって繰り出される巻き上げロープ７がプーリ８から垂下して設けられ、この巻き上げロープ７にケリーバ９が支持されている。さらに、アースドリル機１は、巻き上げロープ７の他にも、補巻きウィンチによって繰り出される補巻き上げロープ３２を有している。
【００１４】
フロントアーム５は油圧シリンダ１０により起伏自在に設けられている。このフロントアーム５の先端にはケリーバ駆動装置１１が設けられている。ケリーバ駆動装置１１は、フロントアーム５に支持されるフレーム１２を有し、このフレーム１２に回転駆動装置１３が設けられている。回転駆動装置１３はロータリテーブル式のもので、ケリーバ９が昇降自在かつ相対回転不能に嵌合し、ケリーバ９に回転力を与えるためのものである。また、フレーム１２にはケリーバ９に押込み力を与えるための油圧シリンダからなる押込み装置１４が設けられている。
【００１５】
図３は、三点支持方式杭打ち機２０を示しており、クローラ走行体２１に旋回体２２が搭載され、この旋回体２２は前部に起伏自在なリーダ２３を備えている。リーダ２３にはシリンダが内蔵された２本のバックステー２４が連結され、このバックステー２４によりリーダ２３がその起立時に後方から支持される。
【００１６】
リーダ２３には該リーダに沿って昇降自在にオーガ駆動装置２５が設けられている。オーガ駆動装置２５には先端に掘削ヘッド（オーガヘッド）２６を備えたオーガスクリュー２７が連結され、オーガスクリュー２７はオーガ駆動装置２５により回転力と地盤への押込み力が付与される。オーガスクリュー２７の内部には図示しない供給系統により掘削液、根固め液さらには杭周充填液が供給されるようになっていて、これらの液は掘削ヘッド２６から注出される。
【００１７】
次に、上記アースドリル機及び杭打ち機を使用した、この発明工法の実施形態について説明する。
１．杭孔掘削（図４参照）
（１）杭芯セット
先行掘削にはアースドリル機１を使用する。従来のアースドリル工法と同じように、ケリーバ９の芯を杭芯棒３０に合致させる。また、ケリーバ９の鉛直精度を下げ振りで二方向より確認する。
【００１８】
（２）先行掘削
次工程で建て込むケーシング（口元管）と同じ径の掘削バケット３１をケリーバ９の下端にセットし、排土しながら表層部を先行掘削する。
【００１９】
（３）ケーシング建て込み
ケリーバ９をブーム４側に引き寄せて、補巻きロープ３２によりケーシング３３を吊り下げ、このケーシング３３を先行掘削孔３４に建て込む。ケーシング３３の径は、後の工程で建て込まれる既製杭の杭径（節径）を勘案して決定される。ケーシング３３の建て込み後、さらに先行掘削孔３４を掘り下げて、排土する。このとき、地層により素掘りが困難な場合は、ベントナイト等の安定液を併用する。図中鎖線で示す掘り下げ孔３４ａは、後の工程で掘削される本掘削孔とほぼ同じ径であり、また掘り下げ孔３４ａによる排土量は後の工程で生成されるソイルセメントの量を勘案し、ソイルセメントが既製杭の杭頭にオーバーフローしない量とする。
【００２０】
（４）本掘削
本掘削には杭打ち機２０を使用する。すなわち、オーガ駆動装置２５によりオーガスクリュー２７を回転させながら地中に押し込むことによって、掘り下げ孔３４ａの孔底から掘削を開始する。なお、地層の種類によっては、オーガスクリュー２７に掘削水を供給し、これを掘削ヘッド２６から注入しながら掘削を行うようにしてもよい。
（５）掘削完了
所定深度まで掘削したら、本掘削を完了する。
【００２１】
２．根固め部・杭周固定部築造（図５参照）
（６）根固め液注入
本掘削に続く根固め部・杭周固定部の築造には、そのまま杭打ち機２０を使用する。すなわち、掘削液を使用していた場合は、オーガスクリュー２７に供給する液を根固め液に切り換え、この根固め液を掘削ヘッド２６から掘削孔内に注入する。根固め液の注入は、オーガスクリュー２７を上昇回転させながら、掘削孔底から上方の所定深度範囲に亘って行う。この根固め液としては所定配合比のセメントミルクが用いられる。
【００２２】
（７）根固め部築造
根固め液の注入後、オーガ駆動装置２５を昇降させることにより、オーガスクリュー２７を回転させながら掘削土砂を上下に反復攪拌し、根固め液と混合する。これによって、ソイルセメントによる根固め部３５が築造される。
【００２３】
（８）杭周充填液注入
オーガスクリュー２７に供給する液を杭周充填液に切り換え、この杭周充填液を掘削ヘッド２６から掘削孔内に注入する。杭周充填液の注入は、オーガスクリュー２７を上昇回転させながら、根固め部３５から上方の所定深度範囲に亘って行う。この杭周充填液としては所定配合比のセメントミルクが用いられる。
【００２４】
（９）杭周固定部築造
杭周充填液の注入後、オーガ駆動装置２５を昇降させることにより、オーガスクリュー２７を回転させながら掘削土砂を上下に反復攪拌し、杭周充填液と混合する。これによって、ソイルセメントによる杭周固定部３６が築造される。
【００２５】
３．既製杭の建て込み（図６参照）
（１０）下杭挿入
既製杭の建て込みには再びアースドリル機１を使用する。この実施形態で使用される既製杭は下杭と上杭とからなる継ぎ杭であり、下杭には節杭が用いられている。ケリーバ９をブーム４側に引き寄せて、補巻きロープ３２により下杭３７を吊り下げ、掘削孔に挿入する。
【００２６】
（１１）上杭挿入
下杭３７を１対のバーからなる治具４１を介してケーシング３３に支持させた状態で、下杭３７の上端に上杭３８を接続し、上杭３８を補巻きロープ３２によって吊り下げ、掘削孔に挿入する。なお、上下杭の接続には無溶接継手が採用される。
【００２７】
（１２）回転圧入
上杭３８の上端にヤットコ３９を介してケリーバ９を接続し、ケリーバ９の回転及び押込み力により継ぎ杭３７，３８を所定深度まで回転圧入する。
（１３）杭天端セット
レベル４０を使用して杭天端をセットする。
（１４）ケーシング引抜き
ヤットコ３９を上杭３８から切り離して撤去して、ケリーバ９をブーム４側に引き寄せ、補巻きロープ３２によりケーシング３３を引き抜く。以上により施工を完了する。
【００２８】
この発明の上記実施形態によれば、次のような効果を期待することができる。
埋込み杭工法の各工程をアースドリル機と杭打ち機で分担させることができる。例えば、ｎ番目の杭のための本掘削及び根固め部・杭周固定部築造工程を杭打ち機により実施している際には、アースドリル機により（ｎ−１）番目の杭のための建て込み・回転圧入工程を、あるいは（ｎ＋１）番目の杭のための先行掘削工程を実施するというように、これら施工機械を遊ばせることなく有効に利用することができる。これにより、施工効率の向上を図ることができる。このような手法による施工効率の向上のために、アースドリル機は１台に限らず、２台以上使用することも考えられる。
【００２９】
アースドリル工法と同様に先行掘削して排土することにより、掘削孔から上昇するソイルセメントがオーバーフローするのを防止することができ、産業廃棄物の発生を抑えることができる。
【００３０】
ケーシングを設置することにより、これを利用して施工の足場を確保することができるだけでなく、掘削精度の保持を容易にすることができ、さらに上下杭の繋ぎ時においても品質・安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明工法に使用するアースドリル機の一例であって、掘削姿勢を示す側面図である。
【図２】同アースドリル機の補巻きクレーン姿勢を示す側面図である。
【図３】この発明工法に使用する三点式杭打ち機の一例を示す側面図である。
【図４】この発明工法の施工手順を示す図である。
【図５】図４に引き続く施工手順を示す図である。
【図６】図５に引き続く施工手順を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      アースドリル機
２      クローラ走行体
３      旋回体
４      ブーム
５      フロントアーム
７      巻き上げロープ
９      ケリーバ
１１      ケリーバ駆動装置
１３      回転駆動装置
１４      押込み装置
２０      三点支持式杭打ち機
２１      クローラ走行体
２２      旋回体
２３      リーダー
２５      オーガ駆動装置
２６      掘削ヘッド
２７      オーガスクリュー
３１      掘削バケット
３２      補巻きロープ
３３      ケーシング
３５      根固め部
３６      杭周固定部
３７      下杭
３８      上杭
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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