(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂発泡シートの少なくとも一面に、厚さが５〜５５０μｍの単層又は多層からなるポリスチレン系樹脂フィルムが積層一体化されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートであって、上記ポリスチレン系樹脂フィルムのうちの最外側のフィルム層に、２５℃にて１５万センチストークスを超える動粘性率を有するシリコーン油が０．０１〜３重量％含有されていることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
【請求項２】
ポリスチレン系樹脂フィルムの外表面を赤外分光法の一回反射型ＡＴＲ法によって測定して得られた分光スペクトルにおいて、１２５０〜１２７０ｃｍ-1の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１２６０）と、１５９０〜１６１０ｃｍ-1の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１６００）との比〔（Ｉ１２６０）／（Ｉ１６００）〕が０．１〜３であり、且つ、上記ピーク強度の最大値（Ｉ１２６０）と上記ピーク強度の最大値（Ｉ１６００）との比〔（Ｉ１２６０）／（Ｉ１６００）〕のばらつきが３０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
【請求項３】
シリコーン油を含有するポリスチレン系樹脂フィルムの少なくとも一面に印刷が施されていることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シートをそのポリスチレン系樹脂フィルムが外側となるように容器状に熱成形してなることを特徴とする容器。
【請求項５】
ポリスチレン系樹脂発泡シートの少なくとも一面に、厚さ５〜５５０μｍの単層又は多層からなるポリスチレン系樹脂フィルムを積層一体化するポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法において、上記ポリスチレン系樹脂フィルムの最外側のフィルム層に、２５℃にて１５万センチストークスを超える動粘性率を有するシリコーン油を０．０１〜３重量％含有させることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法。
【請求項６】
最外側のフィルム層は押出機を用いて製造されたものであって、シリコーン油はマスターバッチとして上記押出機に供給されたものであることを特徴とする請求項５に記載のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及びこれを用いた容器、並びに、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリスチレン系樹脂発泡シートの一面にポリスチレン系樹脂フィルムを積層一体化してなるポリスチレン系樹脂積層発泡シートを原反とし、このポリスチレン系樹脂積層発泡シートを真空成形などの手段によってトレーや丼状などの各種容器に成形することが広く行なわれている。
【０００３】
そして、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを成形する際に、得られた成形品の金型からの離型性を向上させ、或いは、互いに重ね合わせられた容器状の成形品同士の分離を容易にするために、ポリスチレン系樹脂フィルムの表面にシリコーン油を塗布することが提案されている（特許文献１〜３）。
【０００４】
しかしながら、ポリスチレン系樹脂フィルムはシリコーン油に対して濡れ性が低いことから、ポリスチレン系樹脂フィルムにシリコーン油を塗布すると、塗布むらが生じやすく、塗布むらが生じたポリスチレン系樹脂フィルムに印刷を施そうとすると、印刷インキの付着むらが発生し、均一な印刷を施すことができないといった問題点があった。
【０００５】
そこで、ポリスチレン系樹脂フィルム上へのシリコーン油の塗布むらを解決すべく、特許文献４には、ポリスチレン系樹脂フィルム中にシリコーン油を０．０１〜３重量％含有させることが提案されており、ある程度の効果が得られている。
【０００６】
しかしながら、特許文献４で用いられているシリコーン油は、動粘性が１０〜１５万センチストークスと、動粘性が比較的低いものを用いているために、ポリスチレン系樹脂フィルム表面にブリードし易い上に揮発性も高く、押出工程において金型から押出されたフィルムから揮発して作業環境を悪化させ、或いは、押出金型などの設備に付着して油滴を生じ、この油滴がポリスチレン系樹脂フィルムに付着し、ポリスチレン系樹脂フィルムを汚染するといった問題点があった。
【０００７】
更に、上述のように、シリコーン油が揮発し易いことから、熱成形後のポリスチレン系樹脂フィルム表面に残存するシリコーン油が添加量に比して低減していると共に、ポリスチレン系樹脂フィルム表面におけるシリコーン油の分布にもばらつきを生じ、成形品の滑り性が低下し或いは滑り性にばらつきを生じるといった問題点を有していた。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３３０６５０号公報
【特許文献２】特開２００５−８９００２号公報
【特許文献３】特開２００６−２８９７４２号公報
【特許文献４】特開平７−１０８６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、印刷むらを発生させることなく美麗に印刷を施すことができると共に、熱成形時における金型からの離型性に優れており、互いに重ね合わせた場合にブロッキングを生じない成形品を得ることができるポリスチレン系樹脂積層発泡シート及びその製造方法、並びに、上記ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを成形して得られる容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートＡは、ポリスチレン系樹脂発泡シート１の少なくとも一面に、厚さが５〜５５０μｍの単層又は多層からなるポリスチレン系樹脂フィルム２が積層一体化されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートであって、最外側のポリスチレン系樹脂フィルムに、２５℃にて１５万センチストークスを超える動粘性率を有するシリコーン油が０．０１〜３重量％含有されていることを特徴とする。
【００１１】
ポリスチレン系樹脂発泡シート１を構成するポリスチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレンなどのスチレン系単量体の単独重合体又はこれらの共重合体などが挙げられる。
【００１２】
又、上記ポリスチレン系樹脂としては、上記スチレン系単量体を５０重量％以上含有する、上記スチレン系単量体とこのスチレン系単量体と共重合可能なビニル単量体との共重合体であってもよく、このようなビニル単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレート、無水マレイン酸、（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。なお、（メタ）アクリは、メタクリ又はアクリを意味する。
【００１３】
そして、ポリスチレン系樹脂発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂を発泡剤を用いて発泡させることによって得ることができ、押出発泡によって製造することが好ましい。なお、ポリスチレン系樹脂発泡シートの発泡倍率は、１．５〜２０倍が好ましい。ポリスチレン系樹脂発泡シートの厚みは１〜３ｍｍが好ましい。又、ポリスチレン系樹脂発泡シートに後述するシリコーン油を含有させてもよく、シリコーン油を含有させることによって気泡や成形性を改善することができる。
【００１４】
なお、発泡剤としては、汎用のものを用いることができ、例えば、プロパン、ｉ−ブタン、ｎ−ブタン、ｉ−ペンタン、ｎ−ペンタン又はこれらの混合物、更に、Ｎ2、ＣＯ2、Ｎ2／ＣＯ2、水、水と−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＣＮ、−ＮＨ3、−ＯＳＯ3Ｈ、−ＮＨ、ＣＯ、−ＮＨ2、−ＣＯＮＨ2、−ＣＯＯＲ、−ＣＨＳＯ3Ｈ、−ＳＯ3Ｈ、−ＣＯＯＮ4、−ＣＯＯＮＨ4の基を持つものとの混合物;アゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン、４、４’オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）などの有機系発泡剤;重炭酸ナトリウム、クエン酸の如き有機酸若しくはその塩と重炭酸塩との組合せからなる発泡剤;有機酸若しくはその塩と、重炭酸ナトリウムなどの重炭酸塩との組合せ又はこれらを低分子オレフィン、流バラ、牛脂油などでコ−ティングしてなるもの;アルカリ金属若しくはアルカリ度類金属の炭酸塩又は重炭酸塩;炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウムが挙げられる。
【００１５】
上記有機酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマ−ル酸、コハク酸、イタコン酸、シトラコン酸、アジピン酸、ギ酸、酢酸、フロピオン酸、酪酸、ステアリン酸、オレイン酸、カプリル酸、エナトン酸、カプロン酸、吉草酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、フタル酸、安息香酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、クロル酢酸、ジグリコ−ル酸などが挙げられる。
【００１６】
上記ポリスチレン系樹脂発泡シート１の少なくとも一面には、単層又は多層のポリスチレン系樹脂フィルム２が積層一体化されている。ポリスチレン系樹脂フィルムを構成しているポリスチレン系樹脂としては、上述のポリスチレン系樹脂の他に、耐衝撃性ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレンにスチレン−ブタジエン共重合体がサラミ構造状に分散し、スチレン−ブタジエン共重合体の粒径が０．３〜１０μｍであるものを多く含むものなどが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１７】
そして、ポリスチレン系樹脂フィルム２のうちの最外側のフィルム層２（2a）には、２５℃にて１５万センチストークスを超える動粘性率を有するシリコーン油が含有されている。即ち、ポリスチレン系樹脂フィルム２が単層である場合には、ポリスチレン系樹脂フィルム２全体が最外側のフィルム層となり、ポリスチレン系樹脂フィルム２全体にシリコーン油が含有されている。又、ポリスチレン系樹脂フィルム２が、複数のフィルム2a、2b・・・を積層一体化させてなる多層構造である場合には、少なくとも最外側のフィルム層2aにシリコーン油が含有されている。なお、最外側のフィルム層2a以外のフィルム層2b、2c・・・にもシリコーン油が含有されていてもよい。
【００１８】
シリコーン油の２５℃における動粘性率は、１５万センチストークスを超えていることが必要であり、９０万センチストークス以上が好ましく、上限は２５００万センチストークスが好ましい。
【００１９】
これは、シリコーン油の２５℃における動粘性率が１５万センチストークス以下であると、ブリードし易い上に揮発性が高く、押出工程において金型から押出される場合、得られたポリスチレン系樹脂フィルムから揮発して作業環境を悪化させ、或いは、押出金型などの設備にシリコーン油が付着して油滴となり、この油滴がポリスチレン系樹脂フィルムに付着してポリスチレン系樹脂フィルムが汚染される虞れがあり、或いは、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートから得られる成形品の表面に残存するシリコーン油の量が添加量に比して低減し且つばらつきが大きくなり、印刷特性が低下するからである。
【００２０】
又、シリコーン油の２５℃における動粘性率が１５万センチストークス以下であると、シリコーン油をマスターバッチ化するにあたって、ブリードと押出工程上の問題からマスターバッチ中へのシリコーン油の添加量に限界があり、シリコーン油の濃度が低いマスターバッチしか製造できず、その結果、シリコーン油のマスターバッチの使用量を増加させる必要があり、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造コストが高くなるという問題点が発生する。
【００２１】
そして、ポリスチレン系樹脂フィルムのうちの最外側のフィルム層中に含有されるシリコーン油の量は、少ないと、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの成形時における金型からの離型性が低下し、或いは、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを成形して得られる成形品同士を重ね合わせた場合に成形品同士がブロッキングを生じ、更に、成形品のポリスチレン系樹脂フィルム表面に印刷するにあたって印刷機に対する滑りが低下して成形品の供給が円滑に行なわれず印刷特性が低下する一方、多いと、最外側のフィルム層を成形する際に押出安定性が低下して、ポリスチレン系樹脂フィルムの外観が低下するので、０．０１〜３重量％に限定され、０．５〜３重量％が好ましい。
【００２２】
ポリスチレン系樹脂フィルムの外表面を赤外分光法の一回反射型ＡＴＲ法によって測定して得られた分光スペクトルにおいて、１２５０〜１２７０ｃｍ-1の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１２６０）と、１５９０〜１６１０ｃｍ-1の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１６００）との比〔（Ｉ１２６０）／（Ｉ１６００）〕（以下、単に「ピーク強度の最大値比」ということがある）は０．１〜３が好ましく、０．１〜１が好ましい。
【００２３】
以下に理由を説明すると、１２６０ｃｍ-1付近のピークは、シリコーン油のＳｉ−ＣＨ3の伸縮振動に起因したピークである一方、１６００ｃｍ-1付近のピークは、ポリスチレン系樹脂のベンゼンとその他誘導体の面内骨格振動に起因したピークである。
【００２４】
よって、ポリスチレン系樹脂フィルムの外表面を赤外分光法の一回反射型ＡＴＲ法によって測定し、１２６０ｃｍ-1付近のピークと１６００ｃｍ-1付近のピークの強度を比較することによって、ポリスチレン系樹脂フィルム表面上に存在するシリコーン油量の比較を行なうことができる。
【００２５】
そして、種々検討した結果、ピーク強度の最大値比が３を超えると、ポリスチレン系樹脂フィルム表面へのシリコーン油のブリード量が多くなり、ポリスチレン系樹脂フィルムの生産直後にベタツキが生じるだけでなく、ポリスチレン系樹脂フィルムの外観が低下することがある一方、ピーク強度の最大値比が０．１未満であると、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの成形時の金型からの離型性が低下し、或いは、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを成形して得られる成形品同士にブロッキングが生じることがあるからである。
【００２６】
更に、１２５０〜１２７０ｃｍ-1の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１２６０）と１５９０〜１６１０ｃｍ-1の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１６００）との比〔（Ｉ１２６０）／（Ｉ１６００）〕のばらつき（以下、単に「ピーク強度の最大値比のばらつき」ということがある）は３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましい。
【００２７】
これは、ピーク強度の最大値比のばらつきが３０％を超えると、ポリスチレン系樹脂フィルムの表面に存在するシリコーン油にばらつきを生じ、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの成形時の金型からの離型性が低下し、或いは、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを成形して得られる成形品同士にブロッキングが生じることがあるからである。
【００２８】
ここで、１２５０〜１２７０ｃｍ-1の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１２６０）と１５９０〜１６１０ｃｍ-1の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１６００）との比〔（Ｉ１２６０）／（Ｉ１６００）〕、このピーク強度の最大値比のばらつきは、下記の要領で算出されたものをいう。
【００２９】
先ず、ポリスチレン系樹脂フィルムの外表面において、３つの任意の測定箇所を赤外分光法の一回反射型ＡＴＲ法により測定して、測定箇所ごとに分光スペクトルを得る。
【００３０】
なお、ポリスチレン系樹脂フィルムの外表面を赤外分光法の一回反射型ＡＴＲ法により測定するにあたっては、例えば、フーリエ変換赤外分光光度計（Ｎｉｃｏｌｅｔ社製  商品名「ＭＡＧＮＡ  ５６０」）に、測定用アクセサリーとして、Ｔｈｅｒｍｏ  Ｆｉｓｈｅｒ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製のファンデーションサンダードームを取り付けた測定装置を用い、常温常圧下、スキャン回数及び分解能をそれぞれ３２、４として測定することができる。
【００３１】
上記分光スペクトルに基づいて測定箇所ごとに、１２５０〜１２７０ｃｍ-1の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１２６０）と、１５９０〜１６１０ｃｍ-1の間に存在するピーク強度の最大値（Ｉ１６００）を求め、ピーク強度の最大値（Ｉ１２６０）とピーク強度の最大値（Ｉ１６００）との比〔（Ｉ１２６０）／（Ｉ１６００）〕（ピーク強度の最大値比）を算出する。
【００３２】
そして、各測定箇所のピーク強度の最大値比を相加平均したものを、ポリスチレン系樹脂フィルムの外表面のピーク強度の最大値比Ｃとする。
【００３３】
更に、各測定箇所のピーク強度の最大値比と、ポリスチレン系樹脂フィルムの外表面のピーク強度の最大値比Ｃとの差の絶対値のうち、最も大きな値をＤとし、下記式に基づいて、ピーク強度の最大値比のばらつきを算出することができる。
ピーク強度の最大値比のばらつき＝１００×Ｄ／Ｃ
【００３４】
ポリスチレン系樹脂フィルムのうちの最外側のフィルム層には、ステアリン酸モノグリセライドなどの界面活性剤型帯電防止剤や高分子型帯電防止剤などの帯電防止剤を含有させてもよい。
【００３５】
又、ポリスチレン系樹脂フィルムの少なくとも一面に汎用の要領で印刷が施されていてもよい。この場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート上にポリスチレン系樹脂フィルムを積層一体化させた後に、ポリスチレン系樹脂フィルムの表面に印刷を施しても、或いは、ポリスチレン系樹脂フィルムの片面或いは両面に予め汎用の要領で印刷を施しておき、この印刷を施したポリスチレン系樹脂フィルムをポリスチレン系樹脂発泡シートの少なくとも一面に積層一体化させてもよい。
【００３６】
更に、ポリスチレン系樹脂フィルムの最外側のフィルム層に上述のようにシリコーン油を含有させているので、ポリスチレン系樹脂フィルムのシリコーン油に対する濡れ性が向上していることから、ポリスチレン系樹脂フィルムの表面にシリコーン油をむらなく塗布することができる。
【００３７】
従って、ポリスチレン系樹脂フィルムへの印刷特性や、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの金型からの離型性、更には、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを成形して得られる成形品同士のブロッキング防止性能を向上させるために、ポリスチレン系樹脂フィルムの外表面に更にシリコーン油を塗布してもよい。なお、シリコーン油はエマルジョンとして塗布すればよい。
【００３８】
又、ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みは、薄いと、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを容器状に成形した際にポリスチレン系樹脂フィルムに孔が生じる一方、厚いと、ポリスチレン系樹脂発泡シートの一面にポリスチレン系樹脂フィルムを積層する際に、ポリスチレン系樹脂発泡シートにヤケが生じ、或いは、ポリスチレン系樹脂発泡シートとポリスチレン系樹脂フィルムとの間に層間剥離が生じるので、５〜５５０μｍに限定され、１５〜３００μｍが好ましい。
【００３９】
次に、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造方法について説明する。先ず、ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法としては、特に限定されず、例えば、(1)ポリスチレン系樹脂及び発泡剤を押出機に供給して溶融混練し押出発泡することによってポリスチレン系樹脂発泡シートを製造する方法、(2)ポリスチレン系樹脂及び発泡剤を押出機に供給して溶融混練し押出して未発泡の発泡性樹脂シートを作製し、この発泡性樹脂シートを加熱して発泡させてポリスチレン系樹脂発泡シートを製造する方法などが挙げられ、上記(1)の押出発泡による製造方法が好ましい。
【００４０】
次に、ポリスチレン系樹脂発泡シートの少なくとも一面に、単層のポリスチレン系樹脂フィルムを積層一体化させる方法としては、特に限定されず、例えば、(1)ポリスチレン系樹脂及び発泡剤を第一押出機に供給する一方、ポリスチレン系樹脂及び所定のシリコーン油のマスターバッチを第二押出機に供給し、第一押出機及び第二押出機を共に接続させている共押出金型に供給し共押出することによって、ポリスチレン系樹脂発泡シートの少なくとも一面にポリスチレン系樹脂フィルムを積層一体化させる方法、(2)押出機から押出された所定のシリコーン油を含有するポリスチレン系樹脂フィルムを冷却する前に、別途製造したポリスチレン系樹脂発泡シート上に直接、積層一体化させる方法、(3)ポリスチレン系樹脂発泡シートと、所定のシリコーン油を含有するポリスチレン系樹脂フィルムをそれぞれ予め作製しておき、これとは別に押出機から押出された溶融状態の熱可塑性樹脂をポリスチレン系樹脂発泡シート上に供給し、この熱可塑性樹脂をバインダーとしてポリスチレン系樹脂フィルムをポリスチレン系樹脂発泡シート上に積層一体化させる方法、(4) ポリスチレン系樹脂発泡シートと、所定のシリコーン油を含有するポリスチレン系樹脂フィルムをそれぞれ予め作製しておき、ポリスチレン系樹脂フィルムを加熱しながらポリスチレン系樹脂発泡シート上に圧着して、ポリスチレン系樹脂発泡シート上にポリスチレン系樹脂フィルムを積層一体化させる方法などが挙げられる。なお、ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みは公知の要領で調整すればよい。
【００４１】
なお、ポリスチレン系樹脂フィルムの少なくとも一面に印刷を施す場合には、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートを製造した後に、ポリスチレン系樹脂フィルムの表面に印刷を施す方法の他に、上記(3)(4)の製造方法では、ポリスチレン系樹脂フィルムの少なくとも一面に印刷を施した上でポリスチレン系樹脂発泡シート上に積層一体化させてもよい。
【００４２】
次に、ポリスチレン系樹脂発泡シートの少なくとも一面に、多層からなるポリスチレン系樹脂フィルムを積層一体化させる方法について説明する。(1)ポリスチレン系樹脂及び発泡剤を押出機に供給する一方、この押出機とは別の複数の押出機にポリスチレン系樹脂を供給すると共にこれら複数機の押出機のうちの少なくとも一つの押出機に所定のシリコーン油を供給し、これら全ての押出機を接続させている共押出金型に溶融状態のポリスチレン系樹脂を供給し共押出することによって、ポリスチレン系樹脂発泡シートの少なくとも一面に、複数層のポリスチレン系樹脂フィルムをシリコーン油が含有されたポリスチレン系樹脂フィルムが最外側となるように順次、積層一体化させる方法、(2)複数の押出機からポリスチレン系樹脂フィルムを押出すと共にこれらポリスチレン系樹脂フィルムのうちの少なくとも一つのポリスチレン系樹脂フィルムには所定のシリコーン油を含有させておき、これらのポリスチレン系樹脂フィルムが冷却する前に、別途製造したポリスチレン系樹脂発泡シート上に直接、シリコーン油を含有するポリスチレン系樹脂フィルムが最外側となるように、複数枚のポリスチレン系樹脂フィルムを互いに重ね合わせた状態にて順次、積層一体化させる方法、(3)ポリスチレン系樹脂発泡シートと、複数枚のポリスチレン系樹脂フィルムを予め作製しておくと共に、ポリスチレン系樹脂フィルムのうちの少なくとも一のポリスチレン系樹脂フィルムには所定のシリコーン油を含有させておき、複数枚のポリスチレン系樹脂フィルムを加熱した上で、これら複数枚のポリスチレン系樹脂フィルムをシリコーン油を含有するポリスチレン系樹脂フィルムが最外側となるように重ね合わせた状態でポリスチレン系樹脂発泡シート上に圧着して、ポリスチレン系樹脂発泡シート上に複数枚のポリスチレン系樹脂フィルムを順次、積層一体化させる方法などが挙げられる。なお、ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みは公知の要領で調整すればよい。又、ポリスチレン系樹脂フィルムの少なくとも一面に印刷を施す要領は上述と同様であるのでその説明を省略する。
【００４３】
上述の製造方法において、シリコーン油が含有されたポリスチレン系樹脂フィルムを製造するにあたっては、ポリスチレン系樹脂及びシリコーン油を押出機に供給して製造するが、シリコーン油はその２５℃における動粘性率が１５万を超えており粘性が高いために、シリコーン油を単独で押出機に供給してポリスチレン系樹脂に均一に混合させるのは困難であることが多い。従って、シリコーン油をマスターバッチとした上で押出機に供給することが好ましい。なお、シリコーン油のマスターバッチとしては、信越化学工業社、東レ・ダウコーニング社、ヘキサケミカル社から市販されている。
【００４４】
このようにして得られたポリスチレン系樹脂積層発泡シートは、そのポリスチレン系樹脂フィルムが外側となるように熱成形することによって、トレー状、丼状の容器などの成形品を得ることができる。この際、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートのポリスチレン系樹脂フィルムには所定のシリコーン油が均一に含有されていることから、金型からの離型性に優れている。
【００４５】
そして、得られた成形品の表面には所定のシリコーン油が略均一に含有されており、印刷インキを均一に塗布することができ美麗な印刷が可能であると共に、印刷機との摩擦も低減されており、円滑に印刷を施すことができ、優れた印刷特性を有している。
【００４６】
更に、成形品が容器である場合には、保管時や輸送時において省スペース化を図るために、容器同士が互いに重ね合わせられた状態とされるが、この場合にあっても、容器の外表面には所定のシリコーン油が含有されていることから、容器同士がブロッキングするようなことはなく、容器同士を互いに円滑に分離することができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートは、ポリスチレン系樹脂発泡シートの少なくとも一面に、厚さが５〜５５０μｍの単層又は多層からなるポリスチレン系樹脂フィルムが積層一体化されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートであって、上記ポリスチレン系樹脂フィルムのうちの最外側のフィルム層に、２５℃にて１５万センチストークスを超える動粘性率を有するシリコーン油が０．０１〜３重量％含有されていることを特徴とするので、製造時に添加したシリコーン油が殆ど揮発することなく略所定量のシリコーン油がポリスチレン系樹脂フィルムの最外側のフィルム層に均一に含有されており、上述の如く、金型からの離型性、印刷特性及びこのポリスチレン系樹脂積層発泡シートから得られた成形品同士のブロッキング防止性能に優れている。
【００４８】
そして、上記ポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、上述のようにピーク強度の最大値比が０．１〜３で且つピーク強度の最大値比のばらつきが３０％以下である場合には、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートは、金型からの離型性、印刷特性及びこのポリスチレン系樹脂積層発泡シートから得られた成形品同士のブロッキング防止性能により優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
（実施例１）
ポリスチレン系樹脂発泡シート（坪量：２４０ｇ／ｃｍ2、厚み：２．３ｍｍ）を用意する一方、耐衝撃性ポリスチレン（東洋スチレン社製  商品名「Ｅ−６４０Ｎ」）９３重量部と、シリコーン油のマスターバッチ（信越化学社製  商品名「Ｘ−２２−２１０３」、シリコーン油の２５℃における動粘性率：２４００万センチストークス、シリコーン油：４０重量％、ポリスチレン：６０重量％）７重量部とを押出機に供給し溶融混練してＴダイからポリスチレン系樹脂フィルムを押出して溶融状態にて上記ポリスチレン系樹脂発泡シート上に重ね合わせて厚み方向に押圧することによって、ポリスチレン系樹脂発泡シートの一面に、厚みが１３０μｍのシリコーン油を含有するポリスチレン系樹脂フィルムを積層一体化してポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。
【００５０】
（実施例２）
シリコーン油のマスターバッチとして、信越化学社から商品名「Ｘ−２２−２１０３Ｈ」にて市販されているシリコーン油のマスターバッチ（シリコーン油の２５℃における動粘性率：２４００万センチストークス、シリコーン油：４０重量％、耐衝撃性ポリスチレン：６０重量％）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。
【００５１】
（実施例３）
耐衝撃性ポリスチレンを９３重量部の代わりに９７．５重量部とし、シリコーン油のマスターバッチを２．５重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。
【００５２】
（実施例４）
耐衝撃性ポリスチレンを９３重量部の代わりに９７．５重量部とし、シリコーン油のマスターバッチとして、ヘキサケミカル社から商品名「ＭＬ−１４０Ａ」にて市販されているシリコーン油のマスターバッチ（シリコーン油の２５℃における動粘性率：１００万センチストークス、シリコーン油：４０重量％、ポリスチレン：６０重量％）を用い、このマスターバッチを２．５重量部用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。
【００５３】
（比較例１）
耐衝撃性ポリスチレンを９３重量部の代わりに９９重量部とし、シリコーン油のマスターバッチの代わりに、シリコーン油（東芝シリコーン社製  商品名「Ｗ３３」、２５℃における動粘性率：１万）１重量部を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。
【００５４】
（比較例２）
シリコーン油のマスターバッチを用いなかったこと以外は実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。このポリスチレン系樹脂積層発泡シートのポリスチレン系樹脂フィルムの表面にシリコーン油（２５℃における動粘性率：１０００）を０．４５ｃｍ3／ｍ2となるように塗布した。
【００５５】
（比較例３）
シリコーン油のマスターバッチを用いなかったこと以外は実施例１と同様にしてポリスチレン系樹脂積層発泡シートを得た。
【００５６】
得られたポリスチレン系樹脂積層発泡シートのポリスチレン系樹脂フィルム表面についてピーク強度の最大値比及びピーク強度の最大値比のばらつきを測定すると共に、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートから得られた成形品のブロッキング防止性を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００５７】
なお、得られたポリスチレン系樹脂積層発泡シートのポリスチレン系樹脂フィルム表面についてのピーク強度の最大値比及びピーク強度の最大値比のばらつきの測定は、ポリスチレン系樹脂積層発泡シートの製造後、相対湿度６０％、２３℃にて４８時間に亘って養生した後に行なった。
【００５８】
表１において、「含有量」とは、ポリスチレン系樹脂フィルムの最外側のフィルム層、即ち、実施例及び比較例では、ポリスチレン系樹脂フィルム全体中におけるシリコーン油の含有量を意味する。
【００５９】
（ブロッキング防止性）
ポリスチレン系樹脂積層発泡シートをそのポリスチレン系樹脂フィルムが外側となるように熱成形して複数個の丼状の容器を得た。これらの容器を互いに上下方向に嵌め合うことによって重ね合わせて２３℃にて４８時間に亘って養生した後、容器同士を分離する際の抵抗を下記基準に基づいて測定した。
○：容器同士を簡単に抵抗なく分離させることができた。
×：容器同士を分離させる際に抵抗があり分離が困難であった。
【００６０】
【表１】
0004938707.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートを示した縦断面図である。
【図２】本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シートの他の一例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  ポリスチレン系樹脂発泡シート
２  ポリスチレン系樹脂フィルム
2a、2b、2c・・・  フィルム層
Ａ  ポリスチレン系樹脂積層発泡シート
【図１】
0004938707.tif 000003
【図２】
0004938707.tif 000004