(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維基材を含む繊維強化樹脂材からなる部材が、相互に隣接されてなり静音性を有する構造体を備えた磁気共鳴撮像装置であって、
隣接する前記繊維強化樹脂材からなる部材は、異なる剛性を備えてなり、
均一磁場空間を形成するための静磁場コイルを有する真空容器、ＲＦコイル、および傾斜磁場コイルにより構成され、被検体が挿入される円筒型ガントリを有し、前記円筒型ガントリの内周面の少なくとも一部が前記構造体で形成された円筒部材によって覆われており、
前記円筒部材は、密封された空間部を介して前記円筒型ガントリの内周面に複数層積層されており、
複数層積層された前記円筒部材のうち、少なくとも一つの前記円筒部材は、その他の前記円筒部材の軸心から所定量偏心した軸心を中心として配置されており、その一部が前記その他の円筒部材に部分的に接触して支持されていることを特徴とする磁気共鳴撮像装置。
【請求項２】
強化繊維基材を含む繊維強化樹脂材からなる部材が、相互に隣接されてなり静音性を有する構造体を備えた磁気共鳴撮像装置であって、
隣接する前記繊維強化樹脂材からなる部材は、異なる剛性を備えてなり、
均一磁場空間を形成するための静磁場コイルを有する真空容器、ＲＦコイル、および傾斜磁場コイルにより構成され、被検体が挿入される円筒型ガントリを有し、前記円筒型ガントリの内周面の少なくとも一部が前記構造体で形成された円筒部材によって覆われており、
前記円筒部材をさらに覆う膜部材を備え、前記膜部材と前記円筒部材との間にゲル状部材が充填されていることを特徴とする磁気共鳴撮像装置。
【請求項３】
強化繊維基材を含む繊維強化樹脂材からなる部材が、相互に隣接されてなり静音性を有する構造体を備えた磁気共鳴撮像装置であって、
隣接する前記繊維強化樹脂材からなる部材は、異なる剛性を備えてなり、
均一磁場空間を形成するための静磁場コイルを有する真空容器、ＲＦコイル、および傾斜磁場コイルにより構成され、被検体が挿入される円筒型ガントリを有し、前記円筒型ガントリの内周面の少なくとも一部が前記構造体で形成された円筒部材によって覆われており、
前記円筒部材は、少なくとも一部が相互に重なり合わされて厚みを備えたゴム製の片部材を介して前記円筒型ガントリに取り付けられることを特徴とする磁気共鳴撮像装置。
【請求項４】
隣接する前記繊維強化樹脂材からなる部材は、互いに、前記強化繊維基材の含有量が異なることにより、隣接する方向に異なる剛性を備えてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項５】
前記繊維強化樹脂材からなる部材は、前記強化繊維基材の含有量が位置ごとに異なるように成形されてなることを特徴とする請求項４に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項６】
隣接する前記繊維強化樹脂材からなる部材のそれぞれは、前記強化繊維基材の配向方向が異なることにより、隣接する方向に異なる剛性を備えてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項７】
隣接する前記繊維強化樹脂材からなる部材のそれぞれは、その前記強化繊維基材が、材質、太さ、弾性率または織り方を異ならせた強化繊維基材からなり、隣接する方向に異なる剛性を備えてなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項８】
前記繊維強化樹脂材からなる部材は、前記強化繊維基材の材質、太さ、弾性率または織り方が位置ごとに異なるように成形されてなることを特徴とする請求項７に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項９】
隣接する前記繊維強化樹脂材からなる部材同士は、少なくとも一部が接着されることで相互に接合されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項１０】
隣接する前記繊維強化樹脂材からなる部材同士は、一部が接着されることで相互に接合され、非接合部に空間が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項１１】
前記空間は真空とされていることを特徴とする請求項１０に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項１２】
前記繊維強化樹脂材からなる部材の内部には、弾性材からなる振動減衰材が封入されていることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項１３】
前記真空容器、前記ＲＦコイル、前記傾斜磁場コイル、および音を発生する音源部の少なくともひとつが、前記構造体で覆われたことを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項１４】
複数層積層された前記円筒部材のそれぞれは、相互に接触することのないように保形性を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項１５】
前記空間部は真空状態にされていることを特徴とする請求項１に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項１６】
前記円筒部材は、ゴム製部材または高粘性部材を介して前記円筒型ガントリに取り付けられることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項１７】
前記円筒部材には、表面粗度を高める表面処理が施された低弾性率の薄板がさらに積層されていることを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項１８】
前記円筒部材には、面板とコアー材からなるハニカムパネルがさらに積層されていることを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項１９】
前記円筒部材には、エンボス加工が施された板状部材がさらに積層されていることを特徴とする請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項２０】
前記円筒部材は、少なくとも一部が他の部分よりも厚く形成されて共振周波数に変化をもたせたことを特徴とする請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項２１】
前記円筒部材の内面に透明の部材がさらに積層されていることを特徴とする請求項１から請求項２０のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項２２】
前記円筒部材は、吸音材、防振材で補強されていることを特徴とする請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項２３】
前記円筒部材は、その開口部に透明の蓋部材が配置されていることを特徴とする請求項１から請求項２２のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項２４】
前記被検体の耳に対峙する部分の前記円筒部材には、遮音板が配置されていることを特徴とする請求項１から請求項２３のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【請求項２５】
前記被検体を載せる載置部には、前記構造体により形成されて、前記被検体を覆うカバー部材が設けられており、当該カバー部材には、被検体を覆う側に柔軟性を備えた緩衝材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項２４のいずれか１項に記載の磁気共鳴撮像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気共鳴撮像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気共鳴撮像装置に用いられるカバーは、装置の美観を保つと同時に被検体としての被検者が入る空間をできるだけ大きく確保する必要性から、薄く、しかも剛性を備えたものであることが要求されており、そのような特性を備えた部材として繊維強化プラスチックが用いられている。また、被検者が入る空間の磁場均一度を保つために、強化繊維基材には、ガラス繊維等が用いられている。一方、近年、磁気共鳴撮像装置は、高磁場化が進んできており、これに伴って、被検者が入る空間における騒音の大きさが問題となってきており、カバーに対してもこの騒音を低減する機能が要求されてきている。
【０００３】
騒音対策として、主なものは、遮音、吸音および制振に係る対策が挙げられる。遮音性能を上げるためには、壁面積当たり質量を上げることが有効であり、空間的な制約を受ける場合には、比重の重い材料を用いることが知られている。ここで遮音性能を表す透過損失ＴＬは、壁の単位面積当たりの質量をｍ[ｋｇ／ｍ２]として、音の周波数をｆとすると、ＴＬ＝２０×ｌｏｇ（ｆ×ｍ）−４２．５により計算される。
しかし、磁気共鳴撮像装置では、撮像のために電波を使用していることから、一般に比重の重い金属製の材料は使用しにくい。
【０００４】
また、吸音性能については、遮音性能のように振動を跳ね返すのではなく、振動を熱エネルギーに変換する必要があるため、一般的には剛性が低く、軽量であるグラスウール等が使用されることが多い。グラスウールには、振動が、粘性による熱と、クラスウール表面間の摩擦熱と、繊維間の摩擦熱とに変換されることが期待されるが、この性能を得るためには、２５ｍｍ〜５０ｍｍ程度の厚みが必要となるため、磁気共鳴撮像装置のような薄肉が要求される構造には不向きである。
【０００５】
また、振動を抑えたり逆相の振動を付加したりするような制振性能についても、前記のように被検者が入る空間をできるだけ大きく確保するという必要性や撮像のために電波を使用していること等の制約から材料や構造が制限されるため実現が難しい。
【０００６】
以上の内容が磁気共鳴撮像装置の設計を難しくしている理由であるが、これに対して次のような技術が知られている。
カバーに関する騒音対策としては、密度の異なる二つ以上の部材にて形成される遮音カバーが知られている（例えば、特許文献１参照）。さらに、この技術では、オープン型の磁気共鳴撮像装置において、カバーの一部に内部を真空に保つ遮音部材を配置する構造も知られている。
【０００７】
また、特に情報記録機器、情報関連機器、情報伝達機器、音響機器、ゲーム関連機器等の機器類のカバーとして使用される制振防音構造体としては、複数の流体状樹脂組成体の硬化物層を積層した構造で、硬化物の少なくとも二つの硬化物層の高度が異なる積層構造物、さらに、ガラス転移温度が違う積層構造物が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
また、２００Ｈｚ以下の低周波の領域の騒音を効果的に吸収させることができる、建物の壁部材として、音源側の壁材と離れて並行に配置される壁材の間に制振性を有する皮膜を備え、この損失係数が０．０５以上である遮音壁や空気層を備えた遮音壁が知られている（例えば、特許文献３参照）。また、被検者を覆う部材を用いる観点では、被検者の所定の部位に密着する粘弾性体を備える被検体用固定具が知られている（例えば、特許文献４参照）。また、磁気共鳴撮像装置の傾斜磁場コイルを真空中に設置する構造やその周辺を減圧する構造、真空密封する構造等が知られている（例えば、特許文献５〜１０参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−０９５４７９号公報
【特許文献２】国際公開第Ｗ０２００４／０４８０８５号パンフレット
【特許文献３】特開２００５−３３１５６２号公報
【特許文献４】特開２００１−０９５７７２号公報
【特許文献５】特開平０６−１８９９３２号公報
【特許文献６】特開平１０−１１８０４３号公報
【特許文献７】特開２００１−２５８８６４号公報
【特許文献８】特開２００１−１０４２８５号公報
【特許文献９】特開平１１−１３７５３５号公報
【特許文献１０】特開２００３−０７０７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記した特許文献１では、密度の異なる二つ以上の部材にて遮音カバーを構成しているが、密度の高い部材は、金属のようにＲＦコイルから被検者に発信される高周波の妨げとなる。
また、特許文献２では、複数の流体状樹脂組成体の硬化物層を積層した構造を用いているが、複数の流体状樹脂組成体を取り扱うための高度な技術が必要になる。
また、特許文献３の制振性を有する皮膜を備えた構造では、壁材の内面に皮膜を配置する技術が必要になる。
また、特許文献４の被検者を遮音構造でカバーする技術では、快適さが損なわれ易く、装着にも時間を要することが懸念される。
また、特許文献５〜９では、傾斜磁場コイルを真空中に配置する技術等では、傾斜磁場コイルを真空中で取り扱うため、コイルを耐真空仕様とする技術が必要であり、コイルも高価となる。この点、特許文献１０では真空密封で傾斜磁場コイルを覆う技術が開示されている。しかし、真空密封による板厚を薄くするためには、小空間を真空隔壁で覆う必要があり、この小空間を形成する部材から音が伝わり易い。
【００１１】
このような観点から、本発明は、騒音を好適に低減することができる磁気共鳴撮像装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記した課題を解決するための手段として本発明は、強化繊維基材を含む繊維強化樹脂材からなる部材が、相互に隣接されてなり静音性を有する構造体を備えた磁気共鳴撮像装置であって、隣接する前記繊維強化樹脂材からなる部材は、異なる剛性を備えてなり、均一磁場空間を形成するための静磁場コイルを有する真空容器、ＲＦコイル、および傾斜磁場コイルにより構成され、被検体が挿入される円筒型ガントリを有し、前記円筒型ガントリの内周面の少なくとも一部が前記構造体で形成された円筒部材によって覆われており、前記円筒部材は、密封された空間部を介して前記円筒型ガントリの内周面に複数層積層されており、複数層積層された前記円筒部材のうち、少なくとも一つの前記円筒部材は、その他の前記円筒部材の軸心から所定量偏心した軸心を中心として配置されており、その一部が前記その他の円筒部材に部分的に接触して支持されている構成とした。このような構成とすることにより、空間的な制約があって構造体が薄いことが望ましい磁気共鳴撮像装置において、好適に騒音を低減することができ、静音化を実現することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、騒音を好適に低減することができる磁気共鳴撮像装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の構造体を備えた磁気共鳴撮像装置（以下、ＭＲＩ装置という）の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
ＭＲＩ装置は、図１に示すように、均一磁場空間を作る静磁場コイル１０を有する真空容器１２、傾斜磁場コイル１３およびＲＦコイル１４を備え、円筒型ガントリ１５の内部に磁場空間を形成して、ベッドになっている被検者固定具１６に乗せられた被検者Ｈの核磁気共鳴信号を制御装置１７で解析して被検者Ｈの断層撮影を行うものである。そして、真空容器１２、傾斜磁場コイル１３およびＲＦコイル１４が、繊維強化プラスチック１，２を相互に隣接して積層構造とした静音カバー５（構造体）で覆われた構成となっている。
【００１５】
ここで、ＭＲＩ装置の撮影原理を説明し、ＭＲＩ装置に騒音が発生する理由を説明する。
被検者Ｈの断層像を得るために先ず、静磁場コイルから作られた静磁場に対して、傾斜磁場コイル１３から被検者Ｈの体内にある水素原子核に傾斜磁場と称される微弱なパルスを加える。そして、このパルスの傾斜磁場に、ＲＦコイル１４によりさらに高周波の電波を送ることで水素原子核を磁気的に励起させてごく弱い電波を発生させる。
【００１６】
この弱い電波をアンテナとなるＲＦコイル１４により受診し、この受信された電波を制御装置１７によって解析し、画像化する。画像の精度を上げるためには、静磁場コイル１０の磁場が高いほうが好ましく、高磁場を得るために、本実施形態では超伝導磁石が用いられている。超伝導磁石は、極低温に保つ必要があることから、断熱効果のある真空容器１２内に設置されている。
【００１７】
前記したように、高磁場下でパルスの傾斜磁場を加えると、当然、磁場が変化し電流が流れている傾斜磁場コイル１３には電磁力が作用する。この電磁力により傾斜磁場コイル１３には機械的歪がパルス状に発生し振動することとなる。そして、この振動が他の装置にも伝播し、装置表面から空気に振動が伝わることで騒音が発生する。
【００１８】
そして、この騒音を防止するために、真空容器１２（真空容器壁１２ａ、図２参照）、傾斜磁場コイル１３およびＲＦコイル１４が、静音カバー５（構造体）で覆われた構成となっている。
静音カバー５は、図２に示すように、強化繊維基材の含有量が多くされて剛性の高くされた繊維強化プラスチック１と、強化繊維基材の含有量が少なくされて繊維強化プラスチック１よりも剛性の低くされた繊維強化プラスチック２とを積層させた積層構造体からなる。つまり、静音カバー５は、積層方向（隣接する方向）に、異なる剛性を備えた繊維強化プラスチック１，２が接合されて構成されている。なお、図２では、２層のものを示したが、積層される層数が多いほど制振効果に有利な場合が多い。ＭＲＩ装置においては、製作性と有効な厚みと空間的な制約とを考慮する必要があるため、２層〜３層とされることが好ましい。
【００１９】
２層構造とした場合には、図２に示したように、音源側となる傾斜磁場コイル１３側に、剛性の低い繊維強化プラスチック２が配置され、騒音を防止したい空間側である被検者Ｈ（図１参照、以下同じ）が存在する円筒型ガントリ１５の内部側に、剛性の高い繊維強化プラスチック１が配置される。これによって、傾斜磁場コイル１３で発生した振動は、一旦、柔らかい繊維強化プラスチック２で受け止められることとなり、これによって振動が伝わり難くされている。ここで「剛性が高い」または「剛性が低い」とは、層を形成する繊維強化プラスチック１，２同士の相対的な剛性を表わすものであり、後記する各実施形態においても同様である。
【００２０】
なお、３層構造以上の場合は、剛性を層ごとに異ならせてもよいが、前記原理に基づいて、隣接する層間の剛性差は大きく設定されることが望ましい。また、自重等に対する剛性を保持することができれば、強化繊維基体を含まない層を設けてもよい。
【００２１】
本実施形態では、強化繊維基体として、ＭＲＩ装置の静音カバー５に使用して好適な材料、例えば、グラスファイバー（ガラス繊維）を使用している。グラスファイバーは、高磁場下で電波の妨げにならず、また、一般にも流通しており、コスト的にも有利である。また、強度が必要な場合は、ケプラー等で強化することができる。
ここで、繊維強化プラスチック１，２において強化される側の部材をマトリックスと呼ぶが、このマトリックスには、性能を重視する場合に熱硬化性樹脂を使用し、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂などを使用する。また、製作しやすさを重視する場合には、熱可塑性樹脂を使用し、メチルメタアクリレートなどを用いる。本実施形態では強化繊維基材の少ない織物と、強化繊維基材の多い織物とを予め重ねておき、硬化剤を混合した樹脂を脱泡しながら多重積層して作成する方法、もしくは、予め樹脂を混合した強化繊維基材の少ないシートと強化繊維基材の多いシートとを重ねて、圧縮成形もしくはオートクレーブで焼く方法で作成する。なお、このようにして製作された繊維強化プラスチック１，２は、後記する各実施形態においても有効に用いることができる。
【００２２】
また、強化繊維基材の配向方向を層ごとに異ならせて静音カバー５を構成してもよい。この場合の静音カバー５の作成は、強化繊維基材を、ある１の方向に配向した織物と、この１の方向とは異なる方向に強化繊維基材を配向した織物とを予め重ねておき、硬化剤を混合した樹脂を脱泡しながら多重積層して製作する方法、もしくは、予め樹脂を混合した強化繊維基材がある１の方向に配向されたシートと、この１の方向とは異なる方向に強化繊維基材が配向されたシートとを重ねて、圧縮成形もしくはオートクレーブで焼く方法で製作する。なお、このようにして製作された繊維強化プラスチック１，２は、後記する各実施形態においても有効に用いることができる。
【００２３】
また、本実施形態では、静音カバー５は、ＭＲＩ装置に設けるものを対象としているが、これに限られるものではなく、他の機器のカバーや壁面等として用いることができ、機器等の騒音を好適に低減することができる。
【００２４】
（第２実施形態）
本実施形態では、強化繊維基体の材質、太さ、弾性率または織り方を隣接する層ごとに異ならせており、これによって、図３に示すように、剛性が高い繊維強化プラスチック３と、剛性が低い繊維強化プラスチック４を積層させた積層構造体からなる静音カバー６を構成している。そして、この静音カバー６で真空容器１２、傾斜磁場コイル１３およびＲＦコイル１４が覆われている。強化繊維基材の材質としては、前記したグラスファイバー、ケプラー等が挙げられる。また、織り方としては、平織、目抜平織、朱子織、綾織、ロービングクロス、チョップドストランドマット等が挙げられ、ロービング材をそのまま使用する方法も採用することができる。
【００２５】
このような静音カバー６を用いることによって、傾斜磁場コイル１３で発生した振動は、一旦、柔らかい繊維強化プラスチック４で受け止められ、さらにこれよりも剛性の高い繊維強化プラスチック３で受け止められることとなり、これによって円筒型ガントリ１５への振動が伝わり難くされ、被検者Ｈに対する騒音を好適に低減することができる。
【００２６】
（第３実施形態）
本実施形態では、前記第１実施形態と同様に、強化繊維基材の含有量の多い剛性の高い繊維強化プラスチック１と強化繊維基材の含有量の少ない剛性の低い繊維強化プラスチック２とを積層させた静音カバー５を用いていることに変わりはないが、図４に示すように、繊維強化プラスチック１と繊維強化プラスチック２とが接着剤７により接合されて静音カバー５が構成されている点が前記各実施形態と異なっている。
【００２７】
このような静音カバー５は、繊維強化プラスチック１と繊維強化プラスチック２とを別々に含浸等によって作成した後、接着剤７によりこれらの間を接合することで得られる。この例では、層間の摩擦熟による吸音が期待されるように、接着剤７により接合される接合面を限定して、接着剤７により接合されない非接合面８が設けられている。
【００２８】
このような静音カバー５を用いることにより、傾斜磁場コイル１３で発生した振動による騒音を好適に低減することができる。また、前記のように非接合面８を設けることによって、層間の摩擦熟による吸音を期待することができる。
【００２９】
（第４実施形態）
本実施形態では、図５に示すように、繊維強化プラスチック１と繊維強化プラスチック２とからなる静音カバー５を積層方向に二重に配置して、静音カバー５，５間に空間８ａが設けられている点が前記各実施形態と異なっている。
【００３０】
この例では、空間８ａを保持するために、静音カバー５，５間にリブ９が配設されている。リブ９は、繊維強化プラスチックで形成してもよいし、その他、リブとしての機能を有する材料にて形成してもよい。なお、静音カバー５を３重以上に配置して、その間に、空間８ａが複数設けられるように構成してもよい。なお、ＭＲＩ装置においては、製作性と有効な厚みを考慮して空間的な制約を満たした状態で静音カバー５が設置される。
【００３１】
このように静音カバー５を二重に配置した構成では、傾斜磁場コイル１３で発生した振動による騒音をより効果的に低減することができる。また、静音カバー５，５間に形成された空間８ａによって、振動の伝達が好適に阻害され、騒音がより効果的に低減される。
【００３２】
（第５実施形態）
本実施形態では、前記第２実施形態と同様の、強化繊維基材の材質、太さ、弾性率または織り方によって剛性を異ならせてなる、剛性が高い繊維強化プラスチック３と、剛性が低い繊維強化プラスチック４とを積層させた静音カバー６を用いている点に変わりはないが、図６に示すように、静音カバー６を積層方向に二重に配置した点が異なっている。そして、静音カバー６，６間には、空間８ａが設けられている。
【００３３】
このように静音カバー６を二重に配置した構成においても、傾斜磁場コイル１３で発生した振動による騒音をより効果的に低減することができ、また、静音カバー６，６間に形成された空間８ａによって、振動の伝達が好適に阻害され、騒音がより効果的に低減される。
【００３４】
（第６実施形態）
本実施形態では、前記第１実施形態と同様の、繊維強化プラスチック１と繊維強化プラスチック２とを有している点に変わりはないが、図７に示すように、これらの繊維強化プラスチック１と繊維強化プラスチック２とが、離間されて、その間にリブ９が配設された構成となっている。つまり、繊維強化プラスチック１と繊維強化プラスチック２との間には、前記第４，第５実施形態と同様の空間８ａが形成されており、繊維強化プラスチック１と繊維強化プラスチック２とで空間８ａを挟んだ構造の静音カバー５Ａが構成されている。
【００３５】
このような静音カバー５Ａでは、隣接して積層される層が繊維強化プラスチック１と繊維強化プラスチック２とからなる２つの層であるので、前記した第４，第５実施形態に比べて、静音カバー５Ａの厚さを薄くして構成することができる。
【００３６】
なお、変形例として、図示はしないが、繊維強化プラスチック１の外側（円筒型ガントリ１５側）に繊維強化プラスチック１または繊維強化プラスチック２をリブ９を介してさらに配置し、全体で繊維強化プラスチック１，２が交互に３層からなり、その間に形成される空間８ａが２層とされる構造に、静音カバー５Ａを構成してもよい。また、４層以上となるように構成してもよい。
【００３７】
このような静音カバー５Ａによれば、傾斜磁場コイル１３で発生した振動による騒音をより効果的に低減することができ、また、静音カバー５，５間に形成された空間８ａによって、振動の伝達が好適に阻害され、騒音がより効果的に低減されるようになる。
【００３８】
また、図８に示すように、剛性の強い繊維強化プラスチック３と剛性の弱い繊維強化プラスチック４とを用いて、前記と同様の空間８ａが形成されるように静音カバー６Ａを構成してもよい。
【００３９】
（第７実施形態）
本実施形態では、図９に示すように、繊維強化プラスチック１と繊維強化プラスチック２との端部同士を相互に接合して、繊維強化プラスチック１と繊維強化プラスチック２とが円筒型ガントリ１５の軸方向に交互に隣接されて接合されてなる１つの静音カバー５Ｂを用いた点が前記各実施形態と異なっている。つまり、静音カバー５Ｂは、繊維強化プラスチック１、繊維強化プラスチック２における強化繊維基材の含有量が異なることにより、隣接する方向（非積層方向となる円筒面方向）に異なる剛性を備えた構成となっている。
【００４０】
このような静音カバー５Ｂによれば、円筒面方向に異なる剛性を備えているので、その異なる剛性によって、振動の低減効果を円筒面方向に異ならせることができる。例えば、振動の低減効果をより高めたい部位がある場合には、その部位に対応する機能を備えた繊維強化プラスチック１または繊維強化プラスチック２等が位置するように、領域等を設定して静音カバー５Ｂを設計するようにすればよい。
【００４１】
また、図１０に示すように、剛性の強い繊維強化プラスチック３と剛性の弱い繊維強化プラスチック４とを用いて、これらを前記と同様に平面方向に交互に隣接して接合し、静音カバー６Ｂを構成してもよい。
【００４２】
（第８実施形態）
本実施形態は、前記した第４実施形態〜第７実施形態で説明した静音カバー５，５Ａまたは静音カバー６，６Ａ、もしくはこれらを組み合わせて用い、図１１に示すように、円筒型ガントリ１５の内周面を覆う円筒部材２０を構成したものである。この例では、３重構造としたものを示しており、各円筒体２０ａ〜２０ｃは、例えば、１つの静音カバー５（２層構造）で構成してもよいし、繊維強化プラスチック１（１層構造）のみで構成してもよい。また、各円筒体２０ａ〜２０ｃが、相互に、剛性が異なるように構成してもよい。
【００４３】
各円筒体２０ａ〜２０ｃは、円筒型ガントリ１５の中心軸に同心に配置されており、各円筒体２０ａ〜２０ｃの間には、空間（円筒空間）８ａがそれぞれ形成されている。なお、空間８ａに減衰材を追加してもよい。なお、各円筒体２０ａ〜２０ｃは、振動や自重等によっては相互に接触することのない剛性を有するように、構成されることが望ましい。
【００４４】
このような円筒部材２０を備えたＭＲＩ装置では、傾斜磁場コイル１３およびＲＦコイル１４を円筒部材２０で覆うことができ、被検者固定具１６に乗った被検者Ｈを騒音より守ることができる。また、円筒部材２０は、その多層構造とされた各円筒体２０ａ〜２０ｃの壁面から音を多重反射させて被検者Ｈに向かう音を少なくする機能を有している。したがって、傾斜磁場コイル１３で発生した振動による騒音をより効果的に低減することができる。また、各円筒体２０ａ〜２０ｃ間に形成された空間８ａによって振動の伝達が好適に阻害されることとなり、騒音がより効果的に低減される。
【００４５】
また、図１２に示すように、円筒部材２１を円筒体２０ａ，２０ｂからなる二重構造にして、円筒体２０ａ，２０ｂ間に空間８ａが形成される構造としてもよい。また、空間８ａが真空状態となるように構成してもよい。このように、空間８ａを真空状態にすることによって、制振機能、吸音機能に加えて、円筒部材２１に遮音機能を合わせ持たせることができるようになり、騒音をより一層効果的に低減することができるようになる。
また、内部が真空状態とされることによって、円筒体２０ａ，２０ｂの形状が好適に保持され、円筒体２０ａ，２０ｂ同士が接触することによって生じる振動等をより好適に防止することができる。
【００４６】
ここで、以下にこの円筒部材２１の実施例を示す。材質はガラス繊維強化複合材料（GFRP：Glass Fiber Reinforced Plastics）として、縦弾性率を板厚方向１１１００ＭＰａ、面方向に１９３００ＭＰａ、ポアソン比０．３とし、円筒最内径６００ｍｍ、軸方向長さ１４４０ｍｍとし、円筒端部の結合部の長さを１０ｍｍとして形成し、内部空間は真空状態にする。
この条件で板厚と断面形状をパラメータにして解析した結果を次表１に示す。
断面形状は変形を抑える観点からは、円形が望ましいが、現実的には製作精度の間題があるため、１ｍｍの直線部を有するレーストラック形状も解析した。解析では円筒空間の厚みは、２ｍｍを仮定し、壁面間（円筒体間）のギャップを求めた。理想的に円形を保つことができれば、板厚１ｍｍでギャップの潰れは１ｍｍ程度となり、これに製作精度と振動と自重による潰れを考慮すると、板厚１ｍｍ、内部空間の厚み２〜３ｍｍとして、計４〜５ｍｍが二重壁構造として必要になる。
【００４７】
また、断面形状の精度を考慮すると、板厚２ｍｍで断面がレーストラック形状の条件でギップの最大潰れが１．５ｍｍとなるので、これに製作精度と振動と自重とによる潰れを考慮すると、板厚２ｍｍ、内部空間の厚み３ｍｍとして、計７ｍｍが二重壁構造の円筒部材２１の厚みとして必要となる。
【００４８】
【表１】
0004881250.tif 000002
【００４９】
（第９実施形態）
本実施形態は、図１３に示すように、前記第８実施形態で示したものの変形例であり、円筒部材２２の下部が円筒軸方向に連続して接続されており、円筒部材２２の周方向に、空間８ａの形成される領域２２ａと、空間８ａの形成されない領域２２ｂが形成されるようになっている。
【００５０】
領域２２ａは、被検者Ｈに対峙する部分であり、また、領域２２ｂは、被検者固定具１６に覆われる部分である。この例では、領域２２ｂに対応する部分に繊維強化プラスチックが配置されて、空間８ａが閉じられ、円筒部材２２が補強された構造となっている。これによって、円筒部材２２の製作精度が向上し、円筒構造の薄肉化が容易になって、領域２２ａにおける円筒体２０ａ，２０ｂ間のギャップも良好に保持される。また、被検者Ｈに対峙する領域２２ａは、空間８ａが形成されているので、振動による騒音をより効果的に低減することができる。なお、領域２２ｂにおける、剛性強度の分布は、各層均一でもよいし、互いに異ならせてもよい。
【００５１】
（第１０実施形態）
本実施形態では、図１４に示すように、円筒部材２３を構成する内側の円筒体２０ｂが、外側の円筒体２０ａの軸心Ｏ１から所定量偏心した軸心Ｏ２を中心として配置されており、円筒体２０ｂの下部の一部が円筒体２０ａの内面に接触して支持された構造となっている点が異なっている。なお、円筒体２０ｂの下部は円筒体２０ａの内面に接触させないように偏心させてもよい。
【００５２】
このような円筒部材２３を備えたＭＲＩ装置では、前記した偏心によって、空間８ａのギャップを大きくとることができ、ギャップを容易に確保することができる。円筒部材２２の製作精度が向上し、円筒構造の薄肉化が容易になる。また、空間８ａが好適に確保されて、振動による騒音をより効果的に低減することができる。
【００５３】
（第１１実施形態）
本実施形態では、図１５に示すように、例えば、真空容器１２、傾斜磁場コイル１３およびＲＦコイル１４を覆う静音カバー５（不図示）の外側等を薄膜２４で覆い、その内側にゲル状部材２５を注入して構成されている。なお、静音カバー５（不図示）を設けずに、真空容器１２、傾斜磁場コイル１３およびＲＦコイル１４を薄膜２４で覆い、その内側にゲル状部材２５を注入して構成してもよい。
【００５４】
なお、ゲル状部材は、薄膜２４と静音カバー５（不図示）との間や、静音カバー５を設けない場合には薄膜２４と傾斜磁場コイル１３等の間を隙間なく埋めることが容易であるが、ゲル状部材２５は、一般的に自立し難い性質を有しているため、薄膜２４とともに静音カバー５や真空容器１２に支持されることで形状が容易に保たれるようになる。このゲル状部材２５は、吸音効果を高めるために粘性の高いものを使用することが望ましい。また、ゲル状部材２５は、電波に影響を与えない領域に充填される分については、金属粉などを混ぜて遮蔽効果が高まるようにしてもよい。
また、ゲル状部材２５の代わりに粘土を用いてもよい。
【００５５】
（第１２実施形態）
本実施形態では、図１６に示すように、円筒型ガントリ１５の内周面に、高粘性部材２７ａとゴム製部材２７ｂを介して円筒体２０ａ，２０ｂがそれぞれ支持されており、このような支持構造によって円筒部材２６が構成されている。つまり、高粘性部材２７ａとゴム製部材２７ｂを介して、円筒部材２６が傾斜磁場コイル１３およびＲＦコイル１４に直接固定された構造となっている。ここで、ゴム製部材２７ｂは自立し難いため、高粘性部材２７ａもしくは図示しない接着剤を介して傾斜磁場コイル１３およびＲＦコイル１４に支持される。
【００５６】
このような円筒部材２６を備えたＭＲＩ装置によれば、円筒体２０ａ，２０ｂの有する騒音低減効果に加えて、ゴム製部材２７ｂによって傾斜磁場コイル１３からの振動が制振され、高粘性部材２７ａによって振動が好適に熟に変換される。したがって、騒音のより一層低減されたＭＲＩ装置が得られる。
【００５７】
（第１３実施形態）
本実施形態では、図１７に示すように、ＭＲＩ装置の傾斜磁場コイル１３およびＲＦコイル１４を覆う円筒部材２８の表面（傾斜磁場コイル１３等との対向面）に、ゴム製の片部材２８ａが複数設けられており、これらの複数の片部材２８ａの一部が相互に重なり合わされる状態に寝かされて、傾斜磁場コイル１３等との間に所定の厚みのゴム層が形成されるように構成されている。
【００５８】
このようなＭＲＩ装置によれば、傾斜磁場コイル１３からの振動を受けて各片部材２８ａが振動を生じ、この振動によって片部材２８ａ同士の接触面が擦れる状態となり、摩擦熟を生じる。これによって、振動が熱に好適に変換されて吸音効果が高まる。
なお、片部材２８ａの接触面に、表面粗度を高める表面処理を施して摩擦係数が高くなるようにしてもよい。
【００５９】
（第１４実施形態）
本実施形態では、図１８に示すように、表面粗度を高める表面処理が施された低弾性率の薄板１ａ，２ａが円筒部材（静音カバー５）にさらに積層されて構成されている。この例では、静音カバー５に接着剤７を介して薄板２ａが積層され、薄板２ａに接着剤７を介して薄板１ａが積層されている。
なお、この例では、接着剤７が部分的に塗布されており、各繊維強化プラスチック１，２および薄板１ａ，２ａが部分的に接合されており、薄板１ａ，２ａは、非接合面８を有している。
【００６０】
このようなＭＲＩ装置によれば、薄板１ａ，２ａに表面粗度を高める表面処理が施されており、また、非接合面８が設けられていることから、薄板１ａ，２ａ間の摩擦熟による吸音を期待することができ、静音カバー５による騒音低減効果と相俟って、より一層騒音を低減することができる。
なお、傾斜磁場コイル１３等の側に薄板１ａ，２ａを配設し、この薄板１ａ，２ａに静音カバー５を接着剤７にて部分的に接合して設けてもよい。さらに、静音カバー５を設けずに、薄板１ａ，２ａを設けてもよい。この場合には、薄板１ａ，２ａをそれぞれ複数枚積層して構成してもよい。
【００６１】
（第１５実施形態）
本実施形態では、図１９に示すように、面板３１とコアー材３２とからなるハニカムパネル３０が円筒部材（静音カバー５等、不図示）にさらに積層されて構成されている。ここで、ハニカムパネル３０は、円筒部材（不図示）よりも傾斜磁場コイル１３側に設けてもよいし、これとは反対側に、円筒部材（不図示）のさらに円筒型ガントリ１５側に設けてもよい。
【００６２】
コアー材３２は、音の伝達を抑えるために薄板構造としてある。また、面板３１とコアー材３２との間は、部分的に接着剤等により接合されており、コアー材３２の内部空間同士が連通するように構成されている。
【００６３】
このようなＭＲＩ装置によれば、ハニカムパネル３０により好適に音の伝達が抑えられ、騒音を好適に低減することができる。
また、ハニカムパネル３０の内部を真空状態とすることによって、遮音機能を付加することができる。
なお、静音カバー５を設けずに、ハニカムパネル３０のみを設けて騒音を低減させるように構成してもよい。この場合には、ハニカムパネル３０を複数層積層して構成してもよい。
【００６４】
（第１６実施形態）
本実施形態では、図２０に示すように、エンボス３３ａを有するパネル３３，３３（二重壁３４）が円筒部材（静音カバー５等、不図示）にさらに積層されて構成されている。ここで、パネル３３，３３は、円筒部材（不図示）よりも傾斜磁場コイル１３側に設けてもよいし、これとは反対側に、円筒部材（不図示）のさらに円筒型ガントリ１５側に設けてもよい。
【００６５】
この例では、エンボス３３ａが、対向するパネル３３の内側面にそれぞれ当接するように構成されている。つまり、エンボス３３ａがパネル３３，３３間のリブの役割をなすようになっている。パネル３３，３３間に形成される空間３３ｂは、真空状態としてもよい。
なお、パネル３３，３３間に繊維強化プラスチック１，２等を介設してもよい。
【００６６】
このようなＭＲＩ装置によれば、パネル３３，３３により好適に音の伝達が抑えられ、騒音を好適に低減することができる。
また、パネル３３，３３の空間３３ｂを真空状態とすることによって、遮音機能を付加することができる。
なお、静音カバー５を設けずに、パネル３３，３３のみを設けて騒音を低減させるように構成してもよい。この場合には、パネル３３を複数層積層して構成してもよい。
【００６７】
（第１７実施形態）
本実施形態では、図２１に示すように、円筒部材３５の厚みを部位によって変化させた構成としてある。この例では、空間的に余裕がある被検者Ｈの頭部に対応する部分を、厚肉部３５ａとしており、また、被検者Ｈが狭く感じることがないように、被検者Ｈの視野に入る部分を、薄肉部３５ｂとしている。
【００６８】
このようなＭＲＩ装置によれば、被検者Ｈの視野を広げ、被検者Ｈの精神的圧迫感を軽減することができる。
【００６９】
また、図２２に示すように、円筒部材３６の内側を透明のカバー３６ａで覆って積層してもよい。カバー３６ａとしては、ガラスや透明プラスチックを用いることができる。
この場合にも、被検者Ｈの視野を広げ、被検者Ｈの精神的圧迫感を軽減することができる。
なお、前記厚肉部３５ａをこのカバー３６ａで設けてもよく、また、部分的に肉厚を厚く設定するような部位に対しても、カバー３６ａを積層することで対処してもよい。
【００７０】
また、図２３に示すように、円筒型ガントリ１５の開口部１５ａを透明の蓋体３７で覆ってもよい。この場合、蓋体３７が透明であるので、被検者Ｈの精神的圧迫感を軽減することができるとともに、蓋体３７を円筒型ガントリ１５の補強部材としても使用することができ、また、静音カバー５（６）の振動を軽減する役割もなす。
【００７１】
さらに、図２４に示すように、被検者Ｈの耳の側面から頭部を覆うように、前記した静音カバー５（６）等やハニカムパネル３０（図１９参照）等と同様の構成からなる遮音板３８を配置してもよい。遮音板３８は、被検者Ｈが圧迫感を受けないように、被検者Ｈの目の高さを超えない程度の高さに設定することが望ましい。なお、遮音板３８は、図示しない枕等で覆うようにして構成してもよい。
【００７２】
また、図２５に示すように、被検者固定具１６に、被検者Ｈとの間に充分なギャップを有するように半円筒形の支持体３９を設け、この支持体３９を吸音材（防振材）４１等で覆い、さらに、支持体３９と被検者Ｈとの間に、圧迫感を感じさせないように、通気性、保温性のよい羽根布団４０等を配置して構成する。なお、被検者Ｈに違和感が生じないように。吸音材４１等も布団等を用いているような外観にする。なお、羽根布団４０や吸音材４１は係脱可能な部材（不図示）を介して、取り付け取り外し容易に構成するとよい。
このような構成とすることによっても、騒音を軽減することができるとともに、被検者Ｈの精神的圧迫感を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１実施形態の構造体としての静音カバーが適用される磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図２】静音カバーの詳細を示す説明図である。
【図３】本発明の第２実施形態の構造体としての静音カバーを示す説明図である。
【図４】本発明の第３実施形態の構造体としての静音カバーを示す説明図である。
【図５】本発明の第４実施形態の構造体としての静音カバーを示す説明図である。
【図６】本発明の第５実施形態の構造体としての静音カバーを示す説明図である。
【図７】本発明の第６実施形態の構造体としての静音カバーを示す説明図である。
【図８】本発明の第７実施形態の構造体としての静音カバーを示す説明図である。
【図９】本発明の第８実施形態の構造体としての静音カバーを示す説明図である。
【図１０】変形例の静音カバーを示す説明図である。
【図１１】本発明の第８実施形態の構造体としての静音カバーを示す説明図である。
【図１２】変形例の静音カバーを示す説明図である。
【図１３】本発明の第９実施形態の構造体としての静音カバーを示す説明図である。
【図１４】本発明の第１０実施形態の構造体としての静音カバーを示す説明図である。
【図１５】本発明の第１１実施形態の構造体としての静音カバーが適用される磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図１６】本発明の第１２実施形態の構造体としての静音カバーが適用される磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図１７】本発明の第１３実施形態の構造体としての静音カバーが適用される磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図１８】本発明の第１４実施形態の構造体としての静音カバーが適用される磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図１９】本発明の第１５実施形態の構造体としての静音カバーが適用される磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図２０】本発明の第１６実施形態の構造体としての静音カバーが適用される磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図２１】本発明の第１７実施形態の構造体としての静音カバーが適用される磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図２２】その他の例が適用された磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図２３】その他の例が適用された磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図２４】その他の例が適用された磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【図２５】その他の例が適用された磁気共鳴撮像装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７４】
１，２      繊維強化プラスチック
１ａ，１ｂ    薄板
３，４      繊維強化プラスチック
５      静音カバー
５Ａ，５Ｂ    静音カバー
６      静音カバー
６Ａ，６Ｂ    静音カバー
７      接着剤
８      非接合面
８ａ    空間
９      リブ
１２    真空容器
１３    傾斜磁場コイル
１４    ＲＦコイル
１５    円筒型ガントリ
１５ａ  開口部
１６    被検者固定具
２０    円筒部材
２０ａ，２０ｂ  円筒体
２１，２２，２３    円筒部材
２２ａ  領域
２２ｂ  領域
２４    薄膜
２５    ゲル状部材
２６    円筒部材
２７ａ  高粘性部材
２７ｂ  ゴム製部材
２８    円筒部材
２８ａ  片部材
３０    ハニカムパネル
３１    面板
３２    コアー材
３３    パネル
３３ａ  エンボス
３５    円筒部材
３５ａ  厚肉部
３５ｂ  薄肉部
３６    円筒部材
３６ａ  カバー
３７    蓋体
３８    遮音板
３９    支持体
４０    羽根布団
４１    吸音材
Ｈ      被検者
Ｏ１    軸心
Ｏ２    軸心
【図１】
0004881250.tif 000003
【図２】
0004881250.tif 000004
【図３】
0004881250.tif 000005
【図４】
0004881250.tif 000006
【図５】
0004881250.tif 000007
【図６】
0004881250.tif 000008
【図７】
0004881250.tif 000009
【図８】
0004881250.tif 000010
【図９】
0004881250.tif 000011
【図１０】
0004881250.tif 000012
【図１１】
0004881250.tif 000013
【図１２】
0004881250.tif 000014
【図１３】
0004881250.tif 000015
【図１４】
0004881250.tif 000016
【図１５】
0004881250.tif 000017
【図１６】
0004881250.tif 000018
【図１７】
0004881250.tif 000019
【図１８】
0004881250.tif 000020
【図１９】
0004881250.tif 000021
【図２０】
0004881250.tif 000022
【図２１】
0004881250.tif 000023
【図２２】
0004881250.tif 000024
【図２３】
0004881250.tif 000025
【図２４】
0004881250.tif 000026
【図２５】
0004881250.tif 000027