(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材の接合面どうしを平行に対向させて該部材どうしを接合する接合方法であって、
接合面の間にスペーサを挟持させて該接合面どうしをスペーサの厚み分だけ離間して配置させ、前記両部材のうち一方の部材の、スペーサに対して位置ずれした部位に形成した接合具挿入用孔から、接合具を挿入する前に両部材間の接合具挿入用孔回りに接着剤を流入させ、次いで接合具挿入用孔に接合具を挿入してその先端部を他方の部材の表面に突出させることなくその厚み方向途中にまで至らせて両部材を固定し、一方の部材の、接合具挿入用孔の外方でスペーサに対して接合具挿入用孔側に位置ずれした部位に形成した流入用孔から両部材間に接着剤を流入して両部材を接着接合させることを特徴とする部材の接合方法。
【請求項２】
部材の接合面どうしを平行に対向させて該部材どうしを接合する接合方法であって、
接合面の間にスペーサを挟持させて該接合面どうしをスペーサの厚み分だけ離間して配置させ、前記両部材のうち一方の部材の、スペーサに対して位置ずれした部位に形成した接合具挿入用孔から、接合具を挿入する前に両部材間の接合具挿入用孔回りに接着剤を流入させ、次いで接合具挿入用孔に接合具を挿入してその先端部を他方の部材の表面に突出させるように挿通して両部材を固定し、一方の部材の、接合具挿入用孔の外方でスペーサに対して接合具挿入用孔側に位置ずれした部位に形成した流入用孔から両部材間に接着剤を流入して両部材を接着接合させることを特徴とする部材の接合方法。
【請求項３】
スペーサを、接合具挿入用孔および流入用孔から位置ずれさせ、接合具挿入用孔および流入用孔の両側に対向させて配置することを特徴とする請求項１または請求項２記載の部材の接合方法。
【請求項４】
接合具挿入用孔の外側で対向して接合具挿入用孔を囲むように環状スペーサを部材の接合面の間に配置することを特徴とする請求項３に記載の部材の接合方法。
【請求項５】
環状スペーサとして、その周方向途中に接着剤を接合面に沿う方向に通過させうる切欠が形成されたものを用いていることを特徴とする請求項４記載の部材の接合方法。
【請求項６】
一方の取付け用部材と他方のパネル状部材の接合面どうしがスペーサを介して平行に対向され、一方の取付け用部材においてスペーサに対して位置ずれした部位に形成した接合具挿入用孔から接合具が挿入されてその先端部が他方の部材の表面に突出されることなくその厚み方向途中にまで至って両部材が固定され、接合具挿入用孔とは別の接着剤充填用孔が接合具挿入用孔の近傍に形成され、スペーサによって離間した接合面間に接着剤が充填されて両部材が接着接合されていることを特徴とするパネル構造。
【請求項７】
一方の取付け用部材と他方のパネル状部材の接合面どうしがスペーサを介して平行に対向され、一方の取付け用部材においてスペーサに対して位置ずれした部位に形成した接合具挿入用孔から接合具が挿入されてその先端部が他方の部材の表面に突出されて両部材が固定され、接合具挿入用孔とは別の接着剤充填用孔が接合具挿入用孔の近傍に形成されて、スペーサによって離間した接合面間に接着剤が充填されて両部材が接着接合されていることを特徴とするパネル構造。
【請求項８】
接合具を介してその両側にスペーサが配置されて、接合具の周囲を含めたスペーサ間に接着剤が充填されていることを特徴とする請求項６または請求項７記載のパネル構造。
【請求項９】
接合具挿入用孔の外側で対向して接合具挿入用孔を囲むように環状スペーサが両部材の接合面の間に配置され、環状スペーサの少なくとも内方に接着剤が充填されていることを特徴とする請求項８記載のパネル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル等の部材の接合方法およびパネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パネル等の部材どうしを接合する方法として、例えば、特許文献１参照に示すものが提案されている。これは、接着剤および接続具としてのリベットを用いて部材どうしを接合するものであり、部材どうしの接合面に接着剤による接着剤層（粘着剤層）を施し、続いて一方の部材側から他方の部材に亘るようにリベット孔を形成し、該リベット孔にリベットを挿入・打設して、該リベットにより両部材どうしを強固に接合するものである。このようにして構成したパネル構造物は、家屋の外壁等にビス止め等により固定するように用いられる。
【特許文献１】特許第３２８７７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようにして構成されたパネル構造物において、見栄えの向上のために、リベットはその先端部を他方の部材の表面に突出させないようにすることが考えられる。このような場合ではリベットの接合力のみでは不足しがちであるから、接着剤層を施工することで不足した接合力をカバーすることが好ましい。しかしながら、フィルム状の粘着剤層は肉薄であれば部材どうしの平行度を確保し易いが、部材どうしの接合面に所定の厚みの接着剤層を均一にして部材どうしの平行度を確保して接合することはむずかしい。
また、コスト面や軽量化のために、特に、他方の部材の厚みを薄くすることが考えられ、このような場合では、リベットを他方の部材に貫通させるようにして両部材を接合しても充分な接合力が得られないから、接着剤層の面積を大きくすることが望まれる。
【０００４】
そこで本発明は、接続具の先端部を部材の表面に突出させないようにしたり、部材の厚みを薄くしたりする場合であっても、部材どうしを確実に接合し得る部材の接合方法およびパネル構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、部材の接合面どうしを平行に対向させて該部材どうしを接合する接合方法であって、接合面の間にスペーサを挟持させて該接合面どうしをスペーサの厚み分だけ離間して配置させ、前記両部材のうち一方の部材の、スペーサに対して位置ずれした部位に形成した接合具挿入用孔から、接合具を挿入する前に両部材間の接合具挿入用孔回りに接着剤を流入させ、次いで接合具挿入用孔に接合具を挿入してその先端部を他方の部材の表面に突出させることなくその厚み方向途中にまで至らせて両部材を固定し、一方の部材の、接合具挿入用孔の外方でスペーサに対して接合具挿入用孔側に位置ずれした部位に形成した流入用孔から両部材間に接着剤を流入して両部材を接着接合させることを特徴としている。
【０００６】
上記方法によれば、スペーサを介して部材の接合面どうしを離間させることで所定の厚みに接着剤を充填する領域を接合面間で確保したうえで部材どうしを接合具で接合した後に接合面間の隙間に接着剤を充填するから、接着剤（接着剤層）を所定の厚みにして充分な圧力で部材面に密着させることができ、また、要求される接合強度に応じて流入用孔の数を増減することで接着面積を調整でき、したがって接合具の先端部が他方の部材の表面から突出しないようにしていても、接合具および接着剤の双方の接合力によって双方の部材を強固に接合することができ、しかも接合具挿入用孔に接合具を挿入する前に接合具挿入用孔から接着剤を流入させていることで接合具を接合具挿入用孔に挿入した際に接合具周りに接着剤が存在しているから、接合具、接着剤および双方の部材を強固に接合することができ、部材の接合具挿入用孔や接合具を長期にわたって腐食防止することができる。
【０００７】
本発明は、部材の接合面どうしを平行に対向させて該部材どうしを接合する接合方法であって、接合面の間にスペーサを挟持させて該接合面どうしをスペーサの厚み分だけ離間して配置させ、前記両部材のうち一方の部材の、スペーサに対して位置ずれした部位に形成した接合具挿入用孔から、接合具を挿入する前に両部材間の接合具挿入用孔回りに接着剤を流入させ、次いで接合具挿入用孔に接合具を挿入してその先端部を他方の部材の表面に突出させるように挿通して両部材を固定し、一方の部材の、接合具挿入用孔の外方でスペーサに対して接合具挿入用孔側に位置ずれした部位に形成した流入用孔から両部材間に接着剤を流入して両部材を接着接合させることを特徴としている。
【０００８】
上記方法によれば、スペーサを介して部材の接合面どうしを離間させることで所定の厚みに接着剤を充填する領域を接合面間で確保したうえで部材どうしを接合具で接合した後に接合面間の隙間に接着剤を充填するから、接着剤（接着剤層）を所定の厚みにして充分な圧力で部材面に密着させることができ、また、要求される接合強度に応じて流入用孔の数を増減することで接着面積を調整でき、したがって他方の部材の表面に突出させるようにした接合具および接着剤の双方の接合力によって双方の部材を強固に接合することができ、しかも接合具挿入用孔に接合具を挿入する前に接合具挿入用孔から接着剤を流入させていることで接合具を接合具挿入用孔に挿入した際に接合具周りに接着剤が存在しているから、他方の部材の厚みが薄くても、接合具、接着剤および双方の部材を強固に接合することができ、部材の接合具挿入用孔や接合具を長期にわたって腐食防止することができる。
【０００９】
本発明の部材の接合方法は、スペーサを、接合具挿入用孔および流入用孔から位置ずれさせ、接合具挿入用孔および流入用孔の両側に対向させて配置することを特徴としている。
この方法によれば、流入用孔から流入された接着剤の充填範囲がスペーサによって規制されるから、接着剤の厚みの厚薄が生じにくくなる。
【００１０】
本発明の部材の接合方法は、接合具挿入用孔の外側で対向して接合具挿入用孔を囲むように環状スペーサを部材の接合面の間に配置することを特徴としている。
上記方法によれば、環状スペーサによって接着剤の範囲を規制することができ、接着剤の厚みの厚薄が生じにくくなる。
【００１１】
本発明の部材の接合方法は、環状スペーサとして、その周方向途中に接着剤を接合面に沿う方向に通過させうる切欠が形成されたものを用いていることを特徴としている。
【００１２】
上記方法によれば、先ず接着剤が環状スペーサの内方に充填され、続いて環状スペーサの切欠から環状スペーサの外方へ向けて流出するようにして充填される。そして接着剤の充填範囲を規制するよう設けたスペーサ間に充填された接着剤と合流して均一な厚みの接着剤となる。
【００１３】
本発明のパネル構造は、一方の取付け用部材と他方のパネル状部材の接合面どうしがスペーサを介して平行に対向され、一方の取付け用部材においてスペーサに対して位置ずれした部位に形成した接合具挿入用孔から接合具が挿入されてその先端部が他方の部材の表面に突出されることなくその厚み方向途中にまで至って両部材が固定され、接合具挿入用孔とは別の接着剤充填用孔が接合具挿入用孔の近傍に形成され、スペーサによって離間した接合面間に接着剤が充填されて両部材が接着接合されていることを特徴としている。
【００１４】
上記構成において、スペーサによって一方の取付け用部材と他方のパネル状部材の接合面どうしが所定の幅の隙間をもって配置されて接着剤充填用孔（流入用孔）から接着剤が充填されているから、スペーサの厚みに応じて設定された厚みの接着剤（接着剤層）となっており、したがって接合具の先端部が他方の部材の表面に突出されることなくその厚み方向途中にまで至っている構成であっても、接合具と所定の厚みの接着剤とにより双方の部材が強固に接合されている。
【００１５】
本発明のパネル構造は、一方の取付け用部材と他方のパネル状部材の接合面どうしがスペーサを介して平行に対向され、一方の取付け用部材においてスペーサに対して位置ずれした部位に形成した接合具挿入用孔から接合具が挿入されてその先端部が他方の部材の表面に突出されて両部材が固定され、接合具挿入用孔とは別の接着剤充填用孔が接合具挿入用孔の近傍に形成されて、スペーサによって離間した接合面間に接着剤が充填されて両部材が接着接合されていることを特徴としている。
【００１６】
上記構成において、スペーサによって一方の取付け用部材と他方のパネル状部材の接合面どうしが所定の幅の隙間をもって配置されて接着剤充填用孔（流入用孔）から接着剤が充填されているから、スペーサの厚みに応じて設定された厚みの接着剤（接着剤層）となっており、したがって、他方の部材の厚みが薄くても、接合具と所定の厚みの接着剤とにより双方の部材が強固に接合されている。
【００１７】
本発明のパネル構造は、接合具を介してその両側にスペーサが配置されて、接合具の周囲を含めたスペーサ間に接着剤が充填されていることを特徴としている。
この構成によれば、スペーサ間の規制された範囲に、スペーサの厚みに応じた厚みの接着剤があってこの接着剤によって両部材が接着されている。
【００１８】
本発明のパネル構造では、接合具挿入用孔の外側で対向して接合具挿入用孔を囲むように環状スペーサが両部材の接合面の間に配置され、環状スペーサの少なくとも内方に接着剤が充填されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の部材の接合方法によれば、スペーサを介して部材の接合面どうしを離間させることで所定の厚みに接着剤を充填する領域を接合面間で確保したうえで部材どうしを接合具で接合した後に接合面間の隙間に接着剤を充填するから、接着剤（接着剤層）を所定の厚みにして充分な圧力で部材面に密着させることができ、また、要求される接合強度に応じて流入用孔の数を増減することで接着面積を容易に調整でき、したがって接合具の先端部が他方の部材の表面から突出しないようにしていても、接合具および接着剤の双方の接合力によって双方の部材を強固に接合することができ、しかも接合具挿入用孔に接合具を挿入する前に接合具挿入用孔から接着剤を流入させていることで接合具を接合具挿入用孔に挿入した際に接合具周りに接着剤が存在しているから、接合具、接着剤および双方の部材を強固に接合することができる。
【００２０】
本発明のパネル構造によれば、スペーサによって一方の取付け用部材と他方のパネル状部材の接合面どうしが所定の幅の隙間をもって配置されて接着剤充填用孔（流入用孔）から接着剤が充填されているから、スペーサの厚みに応じて設定された厚みの接着剤（接着剤層）となっており、したがって接合具の先端部が他方の部材の表面に突出されることなくその厚み方向途中にまで至っている構成であっても、接合具と所定の厚みの接着剤とにより双方の部材が強固に接合されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る部材の接合方法およびパネル構造を、壁面パネル構造の場合を例に、図面に基づいて説明する。先ず、本発明の実施形態に係る壁面パネル構造を説明する。
【００２２】
図１の断面図に示すように、本発明の実施形態に係る壁面パネル構造１は、取付け用部材２（一方の部材に相当する）と、パネル状部材３（他方の部材に相当する）と、取付け用部材２およびパネル状部材３を固定するためのリベット（接合具に相当する）４と、取付け用部材２およびパネル状部材３の接合面５，６に挟持されたスペーサ７と、接合面５，６間に施された接着剤層（粘着剤層）１０とを有する。パネル状部材３は正面視して矩形に形成されている。
【００２３】
なお、壁面パネル構造１は複数個を縦方向、横方向に並べて、例えば建築物の外壁や内壁に用いられるものである。そして、取付け用部材２としてはアルミニウム製の型材であり、パネル状部材３としては樹脂板や、樹脂板の両側に金属製面材を接着した複合板等である。壁面パネル構造１を建築物の外壁に用いる場合は、パネル状部材３を取付け用部材２の室外側（観者側）に配置するよう設ける。換言すれば、パネル状部材３は、建築材料としての化粧板である。
【００２４】
取付け用部材２とパネル状部材３との接合面５，６は平面であり、これら接合面５，６は、取付け用部材２およびパネル状部材３の平板部における接合面５，６である。この接合面５，６は、その有機溶剤が脱脂され、必要に応じてプライマー処理が施された後にスペーサ７を介して平行に対向されている。
【００２５】
取付け用部材２においてスペーサ７に対して位置ずれした部位に接合具挿入用孔１１（図２参照）が形成され、接合具挿入用孔１１にリベット４が挿入されて取付け用部材２とパネル状部材３とが固定されている。リベット４は接合具挿入用孔１１を挿通（遊嵌）してパネル状部材３に渡されているが、その先端部１２はパネル状部材３を貫通しておらず、その表面に至る途中で留められている。
【００２６】
スペーサ７は、リベット４を介してその両側に配置された第一スペーサ１３と、接合具挿入用孔１１の外側で対向して接合具挿入用孔１１を囲むようにして配置された環状の第二スペーサ（環状スペーサ）１５とからなる。第一スペーサ１３として、帯状のマスキング用紙テープ１６（空気および接着剤は通さない）の重合せ体が用いられ接合面５，６の縦方向に亘って、例えば取付け用部材２の接合面５，６に貼着されている。
【００２７】
この第一スペーサ１３は、他に腐食しにくい金属板（アルミニウム合金板、ＳＵＳ板等）やプラスチック板等でもよく、接合具挿入用孔１１に対向する部位からその両横方向側に所定間隔だけ位置ずれさせており、この場合、ひとつの接合具挿入用孔１１についてその両横方向側に対で設けられている。すなわち、第一スペーサ１３間における取付け用部材２およびパネル状部材３の上下端部部分は開放されている。
【００２８】
この実施形態では、スペーサ７の厚みは例えば約０．５ｍｍに設定されている。例えば第一スペーサ１３として、アクリル板や、ポリカーボネート等の樹脂片を用いてもよい。また、第一スペーサ１３の厚みは第二スペーサ１５の厚みと同程度とすることが好ましい。これにより、接合具挿入用孔１１にリベット４を挿入し取付け用部材２およびパネル状部材３の両部材を固定する際に、接合具挿入用孔１１の周囲において、取付け用部材２がパネル状部材３側に不必要に撓みにくくなる。
【００２９】
第二スペーサ１５は、第一スペーサ１３間で接合具挿入用孔１１に対向する部位からを囲むように、該部位より大径の環状に形成されている。第二スペーサ１５は、前記部位と同心円となるよう環状に形成されている。第二スペーサ１５は例えば針金を環状に形成したもので、したがってこの実施形態では第二スペーサ１５の径方向断面は、円形に形成されている。
【００３０】
第一スペーサ１３の厚みおよび第二スペーサ１５の断面径は実質的に等しく設定されている。また内側の第二スペーサ１５、すなわちスペーサ７のうちリベット４側のものは外側の第一スペーサ１３に比べて硬質のものを用いている。
このようなスペーサ７を用いることにより、接合面５，６どうしは第一スペーサ１３の厚みおよび第二スペーサ１５の断面径分だけ前後方向に離間している。
【００３１】
そして、一対の第一スペーサ１３で制限される範囲内（接合具挿入用孔１１の径方向外方側）の取付け用部材２に、接着剤充填用孔（流入用孔）２０が複数形成されている。また、第二スペーサ１５は、その周方向途中に接着剤を接合面５，６に沿う方向に通過させうる切除部分としての切欠２２が形成されている。
接着剤充填用孔２０は、接合具挿入用孔１１の径方向外方位置に周方向に等間隔に配置して形成されており、この場合では接合具挿入用孔１１の径方向外方位置に二個設けられている。
【００３２】
接着剤は、第二スペーサ１５の内径領域を含めて、第一スペーサ１３で制限される範囲内に充填されている。しかも、接合具挿入用孔１１の内周面とリベット４の胴部２３の外周面との間の隙間にも充填されている。さらに、接着剤はリベット４の頭部２４を覆うようにして、頭部２４と取付け用部材２の裏面との接触面をシールするよう施されている。このシールのための接着剤は、第一スペーサ１３間における取付け用部材２およびパネル状部材３の上下端部部分を開放していることにより、接着剤充填用孔２０から接着剤を接合面５，６間に充填させた際に吐出する（はみ出る）余剰の接着剤を適宜の除去具を用いて除去して利用することがコスト面で好ましい。
【００３３】
上記のようなスペーサ７（第一スペーサ１３，第二スペーサ１５）、接合具挿入用孔１１、および接着剤充填用孔２０の組を、接合する取付け用部材２とパネル状部材３の大きさ（場合によっては形状）に応じて必要な組数だけ設けている。
【００３４】
次に、上記構成の取付け用部材２とパネル状部材３との接合方法、すなわちパネル構造１の製造方法を説明する。先ず図５に示すように、取付け用部材２の所定場所に、接合具挿入用孔１１および接着剤充填用孔２０を形成しておき、スペーサ７（第一スペーサ１３，第二スペーサ１５）を、取付け用部材２およびパネル状部材３の接合面５，６である平面の何れかに貼着しておく。なお、図５ではスペーサ７およびそれによって形成される隙間Ｓは図示していない。
【００３５】
そして、取付け用部材２に対してパネル状部材３を位置合わせしてこれらの接合面５，６どうしを対向させ、図６で示すように所定の保持具（例えば万力）５０で両部材を位置ずれしないように仮に保持しておく。
【００３６】
この状態で、取付け用部材２とパネル状部材３の接合面５，６間にはスペーサ７が存在しているから、取付け用部材２とパネル状部材３の接合面５，６間はスペーサ７の厚み分だけ離間して隙間Ｓが生じている。
【００３７】
続いて、図７に示すように、取付け用部材２の接合面５に対応する裏面に、接合具挿入用孔１１に挿入される筒体部５１を有する取付け用工具５２の押さえ部（位置決め部）５３を当て、さらに図８で示すように、ドリル５４等の工具のワーク部５５を取付け用工具５２の筒体部５１に挿入して、ドリル５４の先端をパネル状部材３の接合面６に当てて、図９および図１０で示すように、リベット４の先端部１２が挿入される凹部５６を形成し、ドリル５４および取付け用工具５２を取外す。
このとき、ドリル５４のワーク部５５の先端は、パネル状部材３の表面を貫通しないようにさせる。このために、取付け用工具５２およびドリル５４は、取付け用部材２およびパネル状部材３の厚みに応じたものを用いることが必要である。
【００３８】
続いて、図１１に示すように、接合具挿入用孔１１から接着剤ｃを充填する。接合具挿入用孔１１から接着剤を充填することにより、第二スペーサ１５の内径側の領域Ｓ１、凹部５６および接合具挿入用孔１１に接着剤を充填した状態とする。
【００３９】
次に図１２に示すように、接合具挿入用孔１１にリベット４を挿入して、図１３に示すようにエアーリベッタ５７を用いてリベット４を接合具挿入用孔１１および凹部５６に亘るように打設する。リベット４を打設すると、接合具挿入用孔１１の内周面とリベット４の胴部２３の外周面との間の隙間にも接着剤ｃが充填された状態となる。
【００４０】
リベット４を打設する際、取付け用部材２およびパネル状部材３のリベット４周辺に撓みが発生することが考えられるが、リベット４の周囲の第二スペーサ１５は剛性の高いものを用いているから、取付け用部材２およびパネル状部材３の変形を抑えることができる。
【００４１】
図１４に示すように、リベット４はその打設によりその先端部１２が複数の片状に分割されて拡径されるタイプのものを用いることが、取付け用部材２とパネル状部材３とを強固に固定するという点において好ましい。
【００４２】
なお、凹部５６はパネル状部材３を貫通していないから、上記のようにリベット４を打設しても、その先端部１２はパネル状部材３を貫通せず、したがってパネル状部材３（化粧板）の表面は平滑面を保持したままである。
また、リベット４を打設することで、取付け用部材２とパネル状部材３は固定されるから、保持具５０を取外す。
【００４３】
続いて、図１５に示すように、接着剤充填用孔２０から接着剤ｃを接合面５，６間に向けて充填する。そして、接合面５，６間には第一スペーサ１３が接着剤充填用孔２０の両側にあって、それより外側への接着剤ｃの流出を防止しており、しかも接着剤ｃは既に第二スペーサ１５の内径側の領域にあって（あるいは切欠２２から第二スペーサ１５の外部へ流出しており）、接着剤充填用孔２０から充填された接着剤ｃは、第二スペーサ１５の切欠２２によって予め接合具挿入用孔１１から充填した接着剤ｃと合流する。したがって、接着剤ｃは、第一スペーサ１３で囲まれる領域内で、第二スペーサ１５の体積を除くエリア内に充填されることになる。
【００４４】
そして、接着剤充填用孔２０から接着剤ｃを接合面５，６間に充填させた際に吐出する余剰の接着剤ｃを適宜の除去具を用いて除去し、リベット４の頭部２４を覆うようにして、頭部２４と取付け用部材２の裏面との接触面をシールするよう施工する。
【００４５】
上記のような作業を、スペーサ７、接合具挿入用孔１１、および接着剤充填用孔２０の組毎に行うことで、取付け用部材２とパネル状部材３との取付けを行う。そして接着剤ｃは、固化することにより接合面５，６間の厚みに等しい厚みを有した接着剤層１０となる。
【００４６】
接着剤ｃとして、シリコーン・シーラント等が好適に用いられる。このシリコーン・シーラントは、初期状態では流動性が高く、経時的に硬化してゴム状弾性および接着力に富むものである。したがって、特に充填の作業がし易く、硬化した後は大きな接着力およびゴム状弾性（変形追従性）により、パネル状部材３が風等の外力を受けた場合に、リベット４の接合力と相まって安全に支持するよう機能し、パネル状部材３の脱落を確実に防止する。
【００４７】
本発明の取付け用部材２とパネル状部材３との接合方法によれば、予め接着剤ｃを接合面５，６に施しておくのではなく、スペーサ７を介してその厚み分だけ接合面５，６どうしを離間させておいて、接合具（リベット４）で両部材を接合し、その後に接着剤ｃを接合面５，６間に充填するから、スペーサ７の厚みに応じた厚みの接着剤層１０を施すことができる。
【００４８】
そして、スペーサ７によって接着剤ｃの充填範囲を規制しているから、接着剤ｃで形成される接着剤層１０の厚みも一定となり、取付け用部材２とパネル状部材３との平行度を確保することができる。
【００４９】
しかも、接合具挿入用孔１１の内周面とリベット４の胴部２３の外周面との間の隙間、およびリベット４の胴部２３の外周領域にも接着剤ｃが充填されているから、リベット４が接着剤ｃと一体化し、接着剤ｃは取付け用部材２およびパネル状部材３に一体化するから、取付け用部材２、パネル状部材３、リベット４、および接着剤ｃが一体化されて取付け用部材２およびパネル状部材３どうしが強固且つ確実に一体化される。また、接着剤ｃによりリベット４の防錆が図られる。
【００５０】
このようなパネル状部材３は、コストの低減および軽量化等のために、リベット４の先端部１２を挿入可能として厚み方向の途中で留めることが可能な厚みとした上で、可及的に薄く形成されたものを用いる場合があるが、このような場合であっても、リベット４と充分な接着力を確保できる所定の厚みに充填された接着剤層１０により、取付け用部材２とパネル状部材３とを確実に、強固に接合することができる。
【００５１】
上記実施形態の部材の接合方法およびパネル構造では、リベット４の先端部１２をパネル状部材３の厚み方向の途中で留める場合で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、見栄えの低下に問題がなければ、リベットの先端部をパネル状部材３に貫通させるようにする接合方法およびパネル構造にも適用させることができる。何れの場合でも、上記実施形態と同様の作用効果を奏し得る。
【００５２】
なお、接着剤ｃを接合面５，６に一体化させるために、接合面５，６に予めプライマー（シリコーン系）を塗布しておくことも好ましい。また、接着剤ｃには予め硬化剤を添加しておくことも好ましい。
【００５３】
また、第一スペーサ１３として、アクリル樹脂やポリカーボネート等の樹脂板に限定されるものではなく、例えば図３に示すようにマスキング用紙テープ１６を重ねたものを用いてもよい。この場合は、第一スペーサ１３の厚みは第二スペーサ１５の厚み（径）に比べてわずかに大きくすることが好ましい。
さらに、第二スペーサ（環状スペーサ）１の形状は、接合具挿入用孔１１の周りを取り囲むことができる形状であればよく、例えば円形、楕円形、三角形、四角形等でもよく、またＣ字状、コ字状、Ｕ字状等でもよく、さらに複数の棒状体を接合具挿入用孔１１の周りに配置したものでもよい。
第一スペーサ１３の厚みは第二スペーサ１５の厚み（径）に比べてわずかに大きくすることが好ましいのは、リベット４を打設した際に部材の撓みを第一スペーサ１３の内側にある第二スペーサ１５で支持させるためである。したがって、第一スペーサ１３よりも第二スペーサ１５の方が剛性が高い材料を用いることがさらに好ましい。
【００５４】
図１６は他の実施形態を示しており、これはリベット４を取付け用部材２とパネル状部材３の双方に貫通するようにして両部材２，３を固定するよう構成したものである。この場合、リベット４はパネル状部材３側から取付け用部材２に渡すように取付けてよい。リベット４の取付けは、エアーリベッタで打設することで行う。
他の構成は上記図１〜図１５に示した実施形態と同様であり、両部材２，３の接合方法も、リベット４をパネル状部材３側から取付け用部材２に渡すように取付ける以外は上記実施形態と同様である。そしてこの場合も、取付け用部材２とパネル状部材３とを確実に、強固に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態を示す壁面パネル構造の要部平面断面図
【図２】同じく壁面パネル構造を取付け用部材側から見て接合具挿入用孔および接着剤充填用孔の配置を示した背面図
【図３】同じく第一スペーサの構成を示す図で、（ａ）はマスキング用紙テープを重ねた状態の平面図、（ｂ）は第一スペーサの切断状態を示す平面図、（ｃ）は第一スペーサの平面図
【図４】同じく壁面パネル構造を取付け用部材側から見て第二スペーサをあえて実線で表した背面図
【図５】同じく接合具挿入用孔および接着剤充填用孔の配置を示した平面断面図
【図６】同じく所定の保持具で取付け用部材とパネル状部材とを保持した平面断面図
【図７】同じく接合具挿入用孔に取付け用工具の筒体部を挿入した状態の平面断面図
【図８】同じく取付け用工具の筒体部にドリルのワーク部を挿入した状態の平面断面図
【図９】同じくドリルのワーク部をパネル状部材に挿入した状態の平面図
【図１０】同じくドリルのワーク部をパネル状部材に挿入して凹部を形成した状態の平面断面図
【図１１】同じく接合具挿入用孔から接着剤を充填した状態の平面断面図
【図１２】同じく接合具挿入用孔にリベットを挿入した状態の平面断面図
【図１３】同じくリベットをエアーリベッタで打設する途中の平面断面図
【図１４】同じくリベットをエアーリベッタで打設した状態の平面断面図
【図１５】同じく接着剤充填用孔から接着剤を接合面間に向けて充填している状態の平面断面図
【図１６】他の実施形態を示す壁面パネル構造の平面断面図
【符号の説明】
【００５６】
１…壁面パネル構造、２…取付け用部材、３…パネル状部材、４…リベット、５，６…接合面、７…スペーサ、１０…接着剤層、１１…接合具挿入用孔、１２…先端部、１３…第一スペーサ、１５…第二スペーサ、２０…接着剤充填用孔、２２…切欠、２３…胴部、２４…頭部、５０…保持具、５１…筒体部、５６…凹部、Ｓ…隙間、Ｓ１…領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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