(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の米飯が収容される成型孔を周方向に沿って複数形成したターンテーブルを備え、このターンテーブルを間欠回転させるとともに、前記成型孔内に米飯を収容して押圧することにより所定形状の握り飯を形成する握り飯製造装置において、
前記ターンテーブルは、
前記成型孔の底を構成する底板と、
この底板の上面に設けるとともに周方向に隣り合う前記成型孔間を仕切る仕切り壁を備えた回転板と、
前記仕切り壁の回転軌跡の外周側に設けたリング状の外側壁と、
前記仕切り壁の回転軌跡の内周側に設けたリング状の内側壁と、
を有し、前記仕切り壁と前記外側壁と前記内側壁とにより平面視長孔状とした前記成型孔を形成するとともに、
前記外側壁及び前記内側壁には、前記成型孔に収容された米飯に具材を挿入するための具孔を形成する具孔形成領域に、前記成型孔を上方向に向けて拡開状とする外側テーパ面及び内側テーパ面を設け、
前記回転板のみを回転させながら俵状の握り飯を形成することを特徴とする握り飯製造装置。
【請求項２】
前記外側壁及び前記内側壁には、前記具孔形成領域から前記成型孔内の米飯を押圧成形体で押圧成形する押圧成形領域までの間、前記外側テーパ面及び内側テーパ面を設けるとともに、
前記外側テーパ面及び内側テーパ面は、前記押圧成形領域に近づくにつれて傾斜角度を漸次大きくした
ことを特徴とする請求項１に記載の握り飯製造装置。
【請求項３】
前記具孔形成領域には、上方から前記成型孔内の米飯に挿し込んで前記具孔を形成する楔状の具孔形成体を設け、
この具孔形成体には、前記成型孔内に挿入した際に前記外側テーパ面及び前記内側テーパ面と平行となる第１傾斜面と、この第１傾斜面よりも先端側に、前記第１傾斜面よりも傾斜角度を大きくした第２傾斜面を設けた
ことを特徴とする請求項２に記載の握り飯製造装置。
【請求項４】
前記具孔形成領域と前記押圧成形領域は、前記回転板の回転中心を挟んで配置し、
前記具孔形成体と前記押圧成形体とを同時に昇降操作していることを特徴とする請求項３に記載の握り飯製造装置。
【請求項５】
前記底板には、前記具孔形成領域に前記成型孔と連通する凹みを設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の握り飯製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、握り飯製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定量の米飯を平面視略三角形状のおにぎり形状に押圧成形して握り飯を製造する握り飯製造装置が数多く提案されている。
【０００３】
このような握り飯製造装置の一形態として、図１３に示すように、円盤状としたターンテーブル200を用いたおにぎり製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この握り飯製造装置では、ターンテーブル200には、米飯が収容される平面視略三角形状の成型孔210を周方向に沿って複数設けており、基台100内に設けた駆動モータ（図示せず）によって間欠的に回転駆動させている。
【０００４】
握り飯製造装置では、ターンテーブル200の周囲に、成型孔210内へ所定量の米飯を送給する米飯供給機（図示せず）、成型孔210内の米飯に具材を挿入するための具孔を形成する具孔形成機300、成型孔210内の米飯で具孔を埋め戻す埋戻し機400、成型孔210内に押圧成形体510を挿入して米飯を押圧成形する押圧成形機500などを設けて、ターンテーブル200を間欠的に回転させながら握り飯を連続的に形成している。図１３中、310は成型孔210内の米飯に挿し入れて具孔を形成するための棒状の具孔形成体である。なお、この握り飯製造装置では、作業者が手作業で具孔に所定の具材を挿入している。
【０００５】
このように、握り飯製造装置では、ターンテーブル200を用いることによりコンパクトな握り飯製造装置とすることができ、安価で、しかも生産性の高い握り飯製造装置を提供することができる。
【特許文献１】特開２００７−１８１４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来では、消費者の嗜好として、握り飯は平面視三角形状のいわゆるおにぎり形状が好まれる傾向が強かったが、昨今、様々な握り飯が提供される中で、おにぎり形状以外の握り飯であっても消費者に敬遠されることがなくなってきており、しかも、おにぎり形状は基本的に不安定な姿勢であるために、流通過程や店舗での陳列時に注意を払う必要があることから、最近では、安定な姿勢の俵型の握り飯の流通量が多くなってきている。
【０００７】
そのため、高効率で俵型の握り飯を製造可能な握り飯製造装置が求められているが、俵型の握り飯の場合には、高効率化が困難であった。
【０００８】
すなわち、おにぎり形状の握り飯の場合には、平面視三角形状の重心位置付近に具孔を設ければよく、この具孔を形成する際に三方の角部分が、具孔の形成のために掻き分けられた米飯を一時的に保持する保持部となることにより、米飯に偏りが生じることを抑制しながら握り飯とすることができたが、俵型の握り飯の場合には、米飯の一時的な保持部を設けにくいことから、具孔の形成にともなって生じた米飯の偏りを解消しにくく、米飯の密度に偏りのある握り飯となるおそれがあった。
【０００９】
そのため、俵型の握り飯を製造する場合には、具孔を形成して具材を挿入するのではなく、具材を米飯で包み込むことによって製造する方法がとられることが多く、生産性の向上を図りにくくなっていた。
【００１０】
本発明者は、このような現状に鑑み、俵型の握り飯を高効率で製造可能とすべく、従来のおにぎり形状の握り飯のようにターンテーブルを用いながら俵型の握り飯を製造することにより高効率化すべく研究開発を行って、本発明を成すに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の握り飯製造装置では、所定量の米飯が収容される成型孔を周方向に沿って複数形成したターンテーブルを備え、このターンテーブルを間欠回転させるとともに、成型孔内に米飯を収容して押圧することにより所定形状の握り飯を形成する握り飯製造装置において、ターンテーブルは、成型孔の底を構成する底板と、この底板の上面に設けるとともに周方向に隣り合う成型孔間を仕切る仕切り壁を備えた回転板と、仕切り壁の回転軌跡の外周側に設けたリング状の外側壁と、仕切り壁の回転軌跡の内周側に設けたリング状の内側壁とを有し、仕切り壁と外側壁と内側壁とにより平面視長孔状とした成型孔を形成するとともに、外側壁及び内側壁には、成型孔に収容された米飯に具材を挿入するための具孔を形成する具孔形成領域に、成型孔を上方向に向けて拡開状とする外側テーパ面及び内側テーパ面を設け、回転板のみを回転させながら俵状の握り飯を形成することとした。
【００１２】
さらに、本発明の握り飯製造装置では、以下の点にも特徴を有するものである。
（１）外側壁及び内側壁には、具孔形成領域から成型孔内の米飯を押圧成形体で押圧成形する押圧成形領域までの間、外側テーパ面及び内側テーパ面を設けるとともに、外側テーパ面及び内側テーパ面は、押圧成形領域に近づくにつれて傾斜角度を漸次大きくしたこと。
（２）具孔形成領域には、上方から成型孔内の米飯に挿し込んで具孔を形成する楔状の具孔形成体を設け、この具孔形成体には、成型孔内に挿入した際に外側テーパ面及び内側テーパ面と平行となる第１傾斜面と、この第１傾斜面よりも先端側に、第１傾斜面よりも傾斜角度を大きくした第２傾斜面を設けたこと。
（３）具孔形成領域と押圧成形領域は、回転板の回転中心を挟んで配置し、具孔形成体と押圧成形体とを同時に昇降操作していること。
（４）底板には、具孔形成領域に成型孔と連通する凹みを設けたこと。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、ターンテーブルを、成型孔の底を構成する底板と、この底板の上面に設けるとともに周方向に隣り合う成型孔間を仕切る仕切り壁を備えた回転板と、仕切り壁の回転軌跡の外周側に設けたリング状の外側壁と、仕切り壁の回転軌跡の内周側に設けたリング状の内側壁とで構成し、仕切り壁と外側壁と内側壁とにより平面視長孔状とした成型孔を形成するとともに、外側壁及び内側壁には、成型孔に収容された米飯に具材を挿入するための具孔を形成する具孔形成領域に、成型孔を上方向に向けて拡開状とする外側テーパ面及び内側テーパ面を設けたことにより、具孔の形成にともなって押し分けられる米飯を一時的に待避させる領域を設けることができる。したがって、具孔の形成にともなって、米飯の分布が不均一となったり、米飯が部分的に押し固められたりすることがなく、米飯が均一に分布した俵状の握り飯を形成することができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の握り飯製造装置において、外側壁及び内側壁には、具孔形成領域から成型孔内の米飯を押圧成形体で押圧成形する押圧成形領域までの間、外側テーパ面及び内側テーパ面を設けるとともに、外側テーパ面及び内側テーパ面は、押圧成形領域に近づくにつれて傾斜角度を漸次大きくしたことによって、回転板を回転させて米飯を具孔形成領域から押圧成形領域まで移動させる間に、具孔形成領域でいったん押し分けられた米飯を、外側テーパ面及び内側テーパ面によって押し戻すことができ、具孔を米飯で確実に塞ぐことができる。したがって、俵状の握り飯の外観を向上させることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項２に記載の握り飯製造装置において、具孔形成領域には、上方から成型孔内の米飯に挿し込んで具孔を形成する楔状の具孔形成体を設け、この具孔形成体には、成型孔内に挿入した際に外側テーパ面及び内側テーパ面と平行となる第１傾斜面と、この第１傾斜面よりも先端側に、第１傾斜面よりも傾斜角度を大きくした第２傾斜面を設けたことによって、米飯に具孔形成体を挿し込んだ際に米飯に密度の偏りを生じさせることなく具孔を形成することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の握り飯製造装置において、具孔形成領域と押圧成形領域は、回転板の回転中心を挟んで配置し、具孔形成体と押圧成形体とを同時に昇降操作していることによって、具孔形成体及び押圧成形体の昇降機構を簡潔とすることができ、コンパクトであるとともにメンテナンス性に優れた握り飯製造装置とすることができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の握り飯製造装置において、底板には、具孔形成領域に成型孔と連通する凹みを設けたことによって、米飯に具孔形成体を挿し込んだ際に米飯に密度の偏りを生じさせることなく具孔を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の握り飯製造装置は、所定量の米飯が収容される成型孔を周方向に沿って複数形成したターンテーブルを備え、このターンテーブルを間欠回転させるとともに、成型孔内に米飯を収容して押圧することにより所定形状の握り飯を形成する握り飯製造装置であって、成型孔を平面視長孔状として俵状の握り飯を形成可能としているものである。
【００１９】
特に、ターンテーブルの構成に特徴を有しており、従来の平面視三角形状のいわゆるおにぎりを製造する握り飯製造装置で、ターンテーブルを本願発明のターンテーブルとすることにより、俵状の握り飯を高効率で製造可能な握り飯製造装置を提供することができる。
【００２０】
図１は、本実施形態の握り飯製造装置のターンテーブルＴの説明図である。本発明の握り飯製造装置は、ターンテーブルＴ部分に特徴を有するものであり、それ以外は従来のターンテーブルを有する握り飯製造装置と同じであるため、ターンテーブルＴ部分について詳説する。
【００２１】
ターンテーブルＴは、円盤状の底板10と、この底板10の上面に設けた円盤状の回転板20と、この回転板20の上面に回転板20の外周縁に沿って設けたリング状の外側壁30と、この外側壁30の内側であって回転板20の上面に設けたリング状の内側壁40とで構成している。
【００２２】
図１中、50はターンテーブルＴに周方向に沿って複数設けた成型孔Ｈの一つに挿入する具孔形成体、60はターンテーブルＴの回転中心を挟んで具孔形成体50の反対側に設けた上部押圧成形体であって、具孔形成体50が設けられるターンテーブルＴの領域を具孔形成領域t1、上部押圧成形体60が設けられるターンテーブルＴの領域を押圧成形領域t2と呼ぶ。
【００２３】
底板10は、図２に示すように、中央部に底板開口11を設けた円盤状としており、外周縁の一部に切欠部12を設けている。この切欠部12は、後述するように形成した俵状の握り飯をターンテーブルＴの下面側に押し落とすことにより、切欠部12の下方に配置した搬送用のコンベア（図示せず）に移送して、後工程に搬送可能としている。
【００２４】
底板10の具孔形成領域t1部分には、平面視長孔状とした凹み13を設けている。この凹み13は、成型孔Ｈの平面視形状と略同一として、具孔形成領域t1に達した成型孔Ｈに連通させている。
【００２５】
また、底板10の押圧成形領域t2部分には、後述するように下部押圧成形体61が昇降するガイド孔14を設けている（図８参照）。
【００２６】
さらに、底板10には、ガイド孔14から切欠部12にかけて回転する成型孔Ｈの直下方位置に溝15を設けている。この溝15は、押圧成形領域t2で上部押圧成形体60と下部押圧成形体61とで押圧成形した俵状の握り飯が、切欠部12に移送されるまでの間に底板10と接触して型くずれを生じることを防止する緩衝空間を形成しているものである。
【００２７】
底板10は、握り飯製造装置の基台の上面に適宜の係合手段を介して係合させて固定しており、底板10自体は、回転しないものとしている。握り飯製造装置の基台の上面に固定した底板10の底板開口11には、握り飯製造装置の基台に設けた駆動モータによって回転駆動する回転軸（図示せず）を鉛直方向に挿通させている。
【００２８】
回転板20は、図３に示すように、中央部に回転板開口21を設けた円盤状としており、所定の半径の円弧上に所定間隔で平面視長孔状の貫通口22を複数設けている。
【００２９】
さらに、回転板20には、周方向に隣り合う貫通口22の間に、それぞれ上方に突出させた仕切り壁23を設けている。この仕切り壁23の貫通口22と接する端面は、成型孔Ｈの一面を構成するものであり、平面視長孔状とする成型孔Ｈに合わせて凹状としている。なお、実際には、仕切り壁23は、もともと回転板20の仕切り壁23の形成部分に円弧状の突出壁を形成しておき、貫通口22の形成にともなって突出壁を周方向に分断して形成している。
【００３０】
本実施形態では、貫通口22は、底面側の開口寸法を上面側の開口寸法よりも一回りだけ小さくして、成型孔Ｈ内に形成した俵状の握り飯が下方に滑り落ちることを防止可能としている。
【００３１】
回転板20の上面には、回転板開口21と仕切り壁23との間に円弧状のガイド壁24を設けている。このガイド壁24は、内側壁40のガイドとして設けているものである。
【００３２】
回転板20は、握り飯製造装置の基台に固定された底板10の上面に重ねて載置し、底板10の底板開口11を挿通した回転軸に回転板開口21の側縁部分を固定装着している。図３中、25は回転板20と回転軸とを連結固定する固定用ボルトを挿通させるボルト用開口である。回転板20は、回転軸に固定装着することによって回転可能としている。
【００３３】
外側壁30は、図１及び図４に示すように、回転板20の円弧状に並んだ仕切り壁23の外側に嵌合可能なリング状とし、仕切り壁23自体をガイドとしながら回転板20の上面に載設している。
【００３４】
外側壁30には、外側縁の一部に半径方向に突出させた第１突出片31を設けており、この第１突出片31には挿通口32を設けて、この挿通口32に後述するように具孔形成体50及び上部押圧成形体60を昇降操作するための昇降用ロッド70を挿通することにより、外側壁30が回転板20とともに回転することを防止している。
【００３５】
さらに、本実施形態では、図１に示すように、具孔形成体50及び上部押圧成形体60を昇降操作するための昇降用ロッド70を２本設けているため、外側壁30には、外側縁の一部に他方の昇降用ロッド70と係合する係合溝33を設けた第２突出片34を半径方向に突出させて設けている。第２突出片34には、係合溝33ではなく、第１突出片31と同様に貫通口を設けてもよいが、第１突出片31と第２突出片34の形状を異ならせて、外側壁30の取り付けの向きを間違いにくいようにしている。
【００３６】
外側壁30には、具孔形成領域t1の内側面に、上方を外周側に傾倒させた外側テーパ面35を設けている。特に、この外側テーパ面35は、具孔形成領域t1だけでなく、具孔形成領域t1から押圧成形領域t2までの間に設けており、押圧成形領域t2に近づくにつれて傾斜角度を漸次大きくしている。
【００３７】
図４中、36は第２突出片34に設けた係合用開口であって、後述するように内側壁40に設けた係合用突起42を挿入して、内側壁40が回転板20とともに回転することを防止している（図５参照）。
【００３８】
内側壁40は、図３及び図５に示すように、回転板20の円弧状に並んだ仕切り壁23の内側とガイド壁24との間に嵌合可能なリング状として、回転板20の上面に載設している。
【００３９】
内側壁40の上面には、外方に向けて突出させた係止用アーム41を設け、この係止用アーム41の先端には下方に向けて係合用突起42を突設している。
【００４０】
内側壁40には、具孔形成領域t1の外側面に、上方を内周側に傾倒させた内側テーパ面45を設けて   いる。特に、この内側テーパ面45は、具孔形成領域t1だけでなく、具孔形成領域t1から押圧成形領域t2までの間に設けており、押圧成形領域t2に近づくにつれて傾斜角度を漸次大きくしている。
【００４１】
このように、底板10と、回転板20と、外側壁30と、内側壁40とを構成し、回転板20の上面に外側壁30と内側壁40を載設することにより、図１に示すように、ターンテーブルＴでは、外側壁30は回転する回転板20の仕切り壁23の回転軌跡の外周側に位置し、内側壁40は回転する回転板20の仕切り壁23の回転軌跡の内周側に位置して、仕切り壁23と外側壁30と内側壁40とにより平面視長孔状とした成型孔Ｈを形成するとともに、底板10の上面に回転板20を載設することにより底板10で成型孔Ｈの底を構成している。
【００４２】
特に、外側壁30には外側テーパ面35を設けるとともに、内側壁40には内側テーパ面45を設けていことにより、ターンテーブルＴの具孔形成領域t1では成型孔Ｈを上方向に向けて拡開状としている。
【００４３】
この具孔形成領域t1の成型孔Ｈの上方には、図１に示すように、成型孔Ｈに挿入することにより成型孔Ｈ内の米飯に挿し込んで溝形状の具孔を形成する楔状の具孔形成体50を設けている。
【００４４】
具孔形成体50は、図６に示すように、平面視長孔状となっている成型孔Ｈの長手方向に沿って延伸させた先端縁51を有する側面視Ｖ字状の楔状としており、特に、具孔形成体50には、具孔形成領域t1の成型孔Ｈ内に挿入した際に外側テーパ面35及び内側テーパ面45と平行となる第１傾斜面52と、この第１傾斜面52よりも先端縁51側に、第１傾斜面52よりも傾斜角度を大きくした第２傾斜面53を設けている。
【００４５】
このように、具孔形成体50には第１傾斜面52と第２傾斜面53を設けていることにより、具孔形成体50を成型孔Ｈ内の米飯に挿し込んだ際に、米飯に密度の偏りを生じさせることなく米飯を掻き分けて具孔を形成することができる。
【００４６】
具孔形成体50は、図１に示すように、昇降シリンダ（図示せず）によって鉛直方向に沿って進退する２本の昇降用ロッド70の上端間に架設した支持アーム71の所定位置に連結ロッド54を介して装着し、昇降シリンダによって昇降用ロッド70を進退させることにより支持アーム71を昇降させて、具孔形成体50を昇降操作可能としている。図１中、72は支持アーム71を昇降用ロッド70の上端部に固定装着するために用いる固定用ネジである。
【００４７】
本実施形態の握り飯製造装置では、支持アーム71が回転板20の回転中心上を通るように昇降用ロッド70を配設しており、回転板20の回転中心を挟んで具孔形成体50の反対側に設けた押圧成形領域t2の成型孔Ｈの上方には、支持アーム71に吊り下げ状に装着した上部押圧成形体60を設けている。
【００４８】
上部押圧成形体60は、支持アーム71の降下にともなって押圧成形領域t2の成型孔Ｈ内に挿入され、成型孔Ｈ内の米飯を押圧成形している。上部押圧成形体60における米飯との当接面は凹状に窪ませて、成型孔Ｈ内の米飯の上面をドーム状の湾曲面に成形可能としている。
【００４９】
上部押圧成形体60を支持アーム71に装着したことによって、具孔形成体50の昇降操作と、上部押圧成形体60の昇降操作を同時に行うことができ、握り飯製造装置をコンパクトに構成することができる。
【００５０】
さらに、図１に示すように、支持アーム71には分岐アーム73を装着し、この分岐アームの先端には、押圧成形領域t2を通過した成型孔Ｈ内に挿入して、成型孔Ｈ内の俵状となった握り飯を回転板20から下方に押す出す押出体74を設けている（図９参照）。
【００５１】
この押出体74も、具孔形成体50及び上部押圧成形体60とともに昇降操作することにより、握り飯製造装置をコンパクトとしながら、ターンテーブルＴから俵状の握り飯を取り出し可能としている。
【００５２】
最後に、本実施形態の握り飯製造装置の具体的な動作を、図７に示すＡ−Ａ補助線、Ｂ−Ｂ補助線、Ｃ−Ｃ補助線、Ｄ−Ｄ補助線におけるターンテーブルＴの各端面模式図である図８〜図１１を用いながら説明する。なお、本実施形態では、ターンテーブルＴには８つの成型孔Ｈを設けており、回転板20の回転にともなって成型孔Ｈは回転しているが、説明の便宜上、図７に示すように、具孔形成領域t1に位置した成型孔を第１成型孔h1称し、以下、時計回りに第２成型孔h2、第３成型孔h3、第４成型孔h4、第５成型孔h5、第６成型孔h6、第７成型孔h7、第８成型孔h8と称して説明する。成型孔Ｈの配設数は８つに限定するものではなく、８つより少なくても、または多くてもよい。
【００５３】
本実施形態の握り飯製造装置では、第７成型孔h7の上方に米飯の送給機（図示せず）を設けており、第７成型孔h7内に所定量の米飯を送給している。第７成型孔h7内に収容された米飯は、図１２（ａ）に示すように、平面視長孔状の柱状体となっている。
【００５４】
第７成型孔h7への米飯の送給後、握り飯製造装置は回転板20を４５°回転させることにより米飯を第８成型孔h8に移動させる。なお、握り飯製造装置では、回転板20を４５°回転させるたびに、支持アーム71をいったん降下させて上昇させている。
【００５５】
本実施形態の握り飯製造装置では、第８成型孔h8内の米飯に対しては何らの処理も行わないが、必要に応じて、たとえば米飯の重量調整などの所要の処理を行ってもよい。
【００５６】
握り飯製造装置は回転板20を４５°回転させることにより、米飯を具孔形成領域t1の第１成型孔h1に移動させる。第１成型孔h1は、図８に示すように、外側テーパ面35と内側テーパ面45の傾斜によって上方向に向けて拡開状となっており、支持アーム71を降下させることにより具孔形成体50を第１成型孔h1内に挿入している。
【００５７】
第１成型孔h1内の米飯は、具孔形成体50が押し込まれることにより、図１２（ｂ）に示すように、中央で左右に切り分けられながら具孔Ｇが形成されている。このとき、具孔形成体50の第１傾斜面52と、外側テーパ面35及び内側テーパ面45を互いに平行としていることにより、米飯を押し潰したり、米飯の密度を偏らせたりすることなく具孔Ｇを形成することができる。
【００５８】
さらに、底板10の具孔形成領域t1部分には、平面視長孔状とした凹み13を設けていることによって、第１成型孔h1の底の方に位置する米飯を移動させやすくすることができるので、具孔形成体50の先端縁51で米飯が押しつぶされることを防止でき、しかも、米飯に密度を偏らせたりすることなく具孔Ｇを形成することができる。
【００５９】
具孔Ｇの形成後、握り飯製造装置は支持アーム71を上昇させることにより第１成型孔h1から具孔形成体50を抜き出し、回転板20を４５°回転させることにより、米飯を第２成型孔h2に移動させる。本実施形態では、第２成型孔h2では作業者が手作業で具孔Ｇに所要の具材を挿入している。具孔Ｇが梅やおかかなどのように適宜の具材挿入機で挿入可能なものであれば、具材挿入機を用いて挿入してもよい。
【００６０】
具孔Ｇへの具材の挿入後、握り飯製造装置は回転板20を４５°回転させることにより、米飯を第３成型孔h3に移動させる。第３成型孔h3では、図１０に示すように、図９に示した第２成型孔h2よりも外側テーパ面35及び内側テーパ面45の傾斜角度を大きくして、外側テーパ面35の上面の米飯及び内側テーパ面45の上面の米飯をそれぞれ押し上げている。
【００６１】
次いで、握り飯製造装置は回転板20をさらに４５°回転させることにより、米飯を第４成型孔h4に移動させる。第４成型孔h4では、図１１に示すように、図１０に示した第３成型孔h3よりも外側テーパ面35及び内側テーパ面45の傾斜角度をさらに大きくして、外側テーパ面35の上面の米飯及び内側テーパ面45の上面の米飯をそれぞれ押し上げている。
【００６２】
次いで、握り飯製造装置は回転板20をさらに４５°回転させることにより、米飯を第５成型孔h5に移動させる。第５成型孔h5は押圧成形領域t2であって、第５成型孔h5に達した米飯は、図１２（ｃ）に示すように上部に開口を有する平面視長孔状の柱状体となっている。
【００６３】
そして、握り飯製造装置は、図８に示すように、支持アーム71を降下させることにより上部押圧成形体60を第５成型孔h5内に挿入するとともに、第５成型孔h5の下方から下部押圧成形体61を第５成型孔h5内に挿入して、上部押圧成形体60と下部押圧成形体61とで第５成型孔h5内の米飯を押圧成形し、米飯を図１２（ｄ）の俵状としながら、図１２（ｃ）の段階で形成されていた上部の開口を閉塞させている。握り飯製造装置は、図示しない昇降機構によって、下部押圧成形体61を上部押圧成形体60の昇降操作に同期させて駆動させている。
【００６４】
米飯の押圧成形後、握り飯製造装置は支持アーム71を上昇させることにより第５成型孔h5から上部押圧成形体60を抜き出し、また、下部押圧成形体61を降下させて第５成型孔h5から抜き出し、回転板20を４５°回転させることにより、米飯を第６成型孔h6に移動させる。なお、第６成型孔h6への移動中、成型孔内の俵状となった米飯は、周面部部分を成型孔の内周面に密着させることにより支持されている。
【００６５】
そして、握り飯製造装置は、図９に示すように、支持アーム71を降下させることにより分岐アーム73を介して第６成型孔h6内に押出体74が挿入されて、第６成型孔h6内の米飯を回転板20から下方に押すとともに、図示しない搬送用のコンベアに移送している。
【００６６】
その後、握り飯製造装置は、支持アーム71を上昇させることにより第６成型孔h6から押出体74を抜き出し、回転板20を４５°回転させることにより、空の成型孔を第７成型孔h7に移動させる。
【００６７】
この動作を繰り返すことにより、握り飯製造装置では、図１２（ｄ）に示すように俵状となった握り飯を、従来のおにぎり状の握り飯と同様に、高効率で製造することができる。しかも、必要に応じて、ターンテーブルを取り換えるとともに、具孔形成体50や上部押圧成形体60の昇降機構部分を取り替えることにより、俵状の握り飯と、おにぎり状の握り飯のどちらでも製造可能であって、他品種の握り飯を高効率で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施形態にかかる握り飯製造装置のターンテーブル部分の説明図である。
【図２】底板の説明図である。
【図３】回転板の説明図である。
【図４】外側壁の説明図である。
【図５】内側壁の説明図である。
【図６】具孔形成体の説明図である。
【図７】ターンテーブルの平面視説明図である。
【図８】図７のＡ−Ａ補助線での端面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ補助線での端面図である。
【図１０】図７のＣ−Ｃ補助線での端面図である。
【図１１】図７のＤ−Ｄ補助線での端面図である。
【図１２】米飯の成形状態の説明図である。
【図１３】従来の握り飯製造装置の説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
Ｔ    ターンテーブル
Ｈ    成型孔
t1    具孔形成領域
t2    押圧成形領域
Ｇ    具孔
10    底板
12    切欠部
13    凹み
14    ガイド孔
20    回転板
22    貫通口
23    仕切り壁
24    ガイド壁
30    外側壁
35    外側テーパ面
40    内側壁
45    内側テーパ面
50    具孔形成体
51    先端縁
52    第１傾斜面
53    第２傾斜面
60    上部押圧成形体
61    下部押圧成形体
70    昇降用ロッド
71    支持アーム
72    固定用ネジ
73    分岐アーム
74    押出体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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