(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予洗槽と洗濯槽とすすぎ槽とを備えたカウンターフロー式の連続洗濯機を有するリネン工場において、
洗濯脱水機用熱交換器と、洗濯脱水機とが設けられるとともに、
前記連続洗濯機の洗濯槽における使用済み洗濯液の出口と、前記洗濯脱水機用熱交換器の加熱側液体流路の入口とを連通する管路が設けられており、
かつ、前記洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体流路の入口に新水を送給する管路と、該洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体を前記洗濯脱水機に送給する管路とが設けられていることを特徴とする、連続洗濯機の廃熱利用装置。
【請求項２】
前記洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体流路の出口と洗濯脱水機との間に、温水タンクが配設されていることを特徴とする、請求項１に記載した連続洗濯機の廃熱利用装置。
【請求項３】
予洗槽と洗濯槽とすすぎ槽とを備えたカウンターフロー式の連続洗濯機を有するリネン工場において、
当該リネン工場に洗濯脱水機、及び洗濯脱水機用熱交換器を設置し、
前記洗濯槽における使用済み洗濯液を、前記洗濯脱水機用熱交換器の加熱側液体流路に流通せしめるとともに、
該洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体流路に新水を流通せしめ、
使用済み洗濯液との熱交換によって昇温した新水を前記洗濯脱水機に送給することを特徴とする、連続洗濯機の廃熱利用方法。
【請求項４】
前記洗濯脱水機用熱交換器によって昇温した新水を、温水タンクに貯溜し、必要に応じて洗濯脱水機に送給することを特徴とする、請求項３に記載した連続洗濯機の廃熱利用方法。
【請求項５】
前記温水タンクに貯溜された温水を、洗濯脱水機以外の機器に供給することを特徴とする、請求項４に記載した連続洗濯機の廃熱利用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続洗濯機を備えたリネン工場において、排水に含まれている熱エネルギーを回収して有効に利用するように改良した技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エネルギー資源に恵まれない我が国においては、古来、各種の形で廃熱利用が研究され実用化されてきた。
特に最近、石油の輸入が困難になってエネルギー単価が上昇したので、廃熱利用の研究がいっそう活発になっている。
廃熱回収は、今後とも重要な研究課題であるが、一口に廃熱と言うものの、その種類は非常に多い。
本発明はリネン工場における高温廃水を適用の対象とするものであるが、後に詳述するごとく、リネン工場における熱サイクルは非常に複雑である。
【０００３】
リネン工場における熱サイクル及び熱バランスに関する研究工夫は、
イ．後に示す［非特許文献１］に代表されるような熱効率の改善と、
ロ．後に示す［非特許文献１］に代表されるような熱バランスの改善と、において行われ、特に過熱防止を勘案して追及されていた。
（注）リネン工場における「過熱」とは、機械装置が焼損するような高熱のみでなく、蛋白系の汚れを落ちにくくさせる温度（４０℃以上）も問題とされる。
【０００４】
図２は公知の廃熱回収技術（熱エネルギーの節減）を示す。これは、非特許文献１として挙げた株式会社ミヤワキ編集頒布の技術資料、第５章第３節「廃熱の回収利用」に掲載されている配管系統図である。
（Ａ）はボイラプラントでの低圧蒸気回収装置であって、低圧蒸気が高温熱交換器８Ｈの熱交換パイプを流通した後、スチームトラップ９を経てフラッシュタンクＴに送り込まれる。該高温熱交換器８Ｈでは図示のごとく冷風が熱交換パイプに接触して熱風となり、図外のボイラへ送給される。
フラッシュタンクＴ内へ送入されたドレンは該フラッシュタンクの下半部に溜まって水室を形成し、該ドレンから発生した蒸気はフラッシュタンクＴの上半部を満たして蒸気室を形成する。
高温熱交換器８Ｈの空気流路出口付近には温度センサ７が設けられていて、電磁弁９を介してボイラ燃焼用空気の温度制御が行なわれる。
フラッシュタンクＴの上半部に当たる蒸気室内の蒸気は低温熱交換器８Ｌへ送られ、保有熱量を熱交換して回収される。
水室内のドレン（熱水）は低温給水加熱器６へ送られ、保有熱量を熱交換して回収される。
【０００５】
図２（Ｂ）は蒸気式空気予熱器での再蒸発蒸気の利用装置であって、高温熱交換器８Ｈの熱交換パイプ８ａを流通した蒸気は空気と熱交換して凝縮し、フラッシュタンクＴへ送り込まれる。
フラッシュタンクＴ内で発生した蒸気は、高温熱交換器８Ｈの予熱パイプ８ｂを流通させて保有熱量を空気流に与えた後、低温熱交換器８Ｌに送給される。
フラッシュタンク下半部の水室に溜まったドレン（熱水）は、低温給水加熱器６へ送られ、保有熱量を熱交換して回収される。
高温熱交換器８Ｈの空気流路出口付近には温度センサ７が設けられていて、電磁弁９を介してボイラ燃焼用空気の温度制御が行なわれる。
フラッシュタンクＴ内の圧力を圧力センサ１０で検出し、該フラッシュタンクの耐圧強度に応じ、電磁弁９を介して圧力制御が行なわれている。
【０００６】
図３は、連続洗濯機を備えたリネン工場における熱バランス、特に過熱の防止を図った公知技術（特開２００６−１４１７８６「連続式洗濯機、および連続式洗濯方法」）を描いた模式的な系統図である。
符号１を付して示したのは、リネン工場の主力機器であるカウンターフロー型の連続洗濯機であって、本例は８槽式である。
リネン工場へ搬入された洗濯物は、図の左端の予洗槽に投入され、順次に図の右方へ移動せしめられる。
すなわち、予洗槽→第１洗濯槽→第２洗濯槽→第３洗濯槽→第４洗濯槽を経て第１すすぎ槽→第２すすぎ槽へ進み、最後に仕上槽で仕上処理（例えば糊づけ）された後、脱水機２へ送られる。
【０００７】
前記連続洗濯機１の中で洗濯液類は、洗濯物と反対に、主として図の右方から左方へ流される。
この公知発明の目的は、前記の第１すすぎ槽ですすぎ終えたすすぎ水が殆ど清浄であるから、これを予洗槽へ戻して水資源を節約しようとするものである。
しかし、すすぎ終えたすすぎ水は比較的高温（６０℃〜８０℃の間で変動）であるから、これを適温（例えば３５℃）まで冷却しなければ、蛋白系の汚れを熱変質させて洗い落ちを悪くしてしまう。
そこで、次に述べるようにして熱交換が行われる。
【０００８】
図の右下から矢印ａのように供給された新水は矢印ｂ，矢印ｃのようにすすぎ水冷却用熱交換器１３を流通する。
一方、第１すすぎ槽から排出されたすすぎ水（矢印ｇ）はすすぎ水回収タンク１１に収容され、その１部は前記すすぎ水冷却用熱交換器１３を流通して矢印ｊのように予洗水タンク１２に蓄えられ、脱水機２からの脱水（矢印ｋ）と混合されて予洗槽へ送られる（矢印ｎ）。
上述のごとく、新水が冷却側の流体であり、すすぎ済みのすすぎ水が被冷却側の流体である。
【０００９】
前記すすぎ水冷却用熱交換器１３ですすぎ済み水を冷却した新水は温められ、図の点ｄで分流して１部は仕上槽へ供給（矢印ｆ）され、１部は第２すすぎ槽へ供給（矢印ｅ）される。
仕上槽の廃液は、仕上げ処理用の薬剤を含んでいるので再利用に困難が有り、排水（矢印α）される。
すすぎ水回収タンク１１に導かれた第１すすぎ槽からの排水（矢印ｇ）は、その１部が前述のごとくすすぎ水冷却用熱交換器１３を経て脱水（矢印ｋ）と合流し、予洗槽へ戻される。脱水機２で絞り取られた水は脱水処理中に降温していて３０℃を超えないので、これを予洗槽へ戻しても熱的な不具合は生じない。
【００１０】
すすぎ水回収タンク１１に導かれた第１すすぎ槽からの排水（矢印ｇ）の残部は、最終段の第４洗濯槽へ戻され（矢印ｈ）、洗剤（矢印ｉ）と一緒に投入される。
この公知発明においては、第１洗濯槽で洗い終わった洗濯液は汚れているので排水（矢印β）される。
また、予洗槽で洗い終えた洗濯液も汚いので排水（矢印γ）される。
【００１１】
本発明が適用の対象とする「リネン工場における排水の熱エネルギー回収・再利用」に限定すると、別段の公知技術が見当たらない。
【特許文献１】特開２００６−１４１７８６
【非特許文献１】株式会社ミヤワキ編集頒布の技術資料、第５章第３節「廃熱の回収利用」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前掲の図２に示した廃熱回収技術は先人の技術的思想の遺産であって、その「ドレンをフラッシュタンクに収容して、発生する蒸気の保有熱量を回収する」という基本は大いに尊重する。しかしながら、これをリネン工場に適用するには、次の２点について改良の必要が有る。
イ．基本的にフラッシュタンクを設けなければならない。ところが、該フラッシュタンクの内部は目視が容易でなく、清掃も困難であるから、蒸発残渣を生じるようなドレンは使用できず、清浄なドレンのみが熱源として利用できる。このため、汚損した廃水を熱源とすることはできない。
ロ．発生した蒸気を、再度、低温給水加熱器に供給して該蒸気の保有熱量を回収しているので、高温熱交換器と低温熱交換器との両方を設置しなければならず、設備全体を大形大重量化させている。
【００１３】
前掲の図３に示したリネン工場における熱バランスの改善は、連続洗濯機における予洗水の過熱防止が主眼であって、第２すすぎ槽へ注入される新水が昇温するという副次的な効果を奏するが、省エネ量は僅少である。
この公知技術は予洗水の温度管理に有効であって大いに尊重すべきであるが、省エネという立場から見れば、なお一層の改善が望まれる。
【００１４】
本発明は以上に述べた事情に鑑みて為されたものであって、その目的は、
前掲の図３に示した公知発明の連続洗濯機に適用することもでき、該公知発明以前の従来例の連続洗濯機に適用することもでき、
清浄な蒸気やドレン、若しくは清浄な排水に限らず、汚濁した排水であっても比較的高温（６０℃〜８０℃の間で変動）であるから、熱源として利用することができ、
簡単な熱交換機と付属配管とを追加設置するだけで実施できる、連続洗濯機における廃熱の回収利用技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
従来例の廃熱回収技術における努力が、主として熱エネルギーの回収に集中していたことに比して、本発明はリネン工場の設備機器全体を検討の対象とした。このように視野を広げた考察の結果、回収した熱エネルギーの供給対象機器を洗濯脱水機に特定するとともに、熱エネルギーを回収する熱源を洗濯槽の廃水に特定した。
次に、リネン工場の機器配列について概説する。
図４は、典型的なリネン工場の模式的な機器配列平面図である。
符号１を付して示したのは主力機械の連続洗濯機であって、矢印ｐのように投入された洗濯物を矢印ｑ方向へ移送しつつ、順次に予洗→洗濯（本洗）→すすぎ洗い→仕上げ処理が行われる。
【００１６】
１基の連続洗濯機１に対応して、１基の脱水機２が配置されており、洗濯を済ませた洗濯物は矢印ｒのように脱水機２へ移送される。
脱水機２で脱水された洗濯物の一部は矢印ｃ１，矢印ｃ２のようにタオル用乾燥機３Ａ１，３Ａ２へ、その他は矢印ｃ３のようにシーツ用乾燥機３Ｂへ分配される。
上記のタオル用乾燥機３Ａ１，３Ａ２は、洗濯物を完全に乾燥させる機能を有しており、このタオル用乾燥機で完全に乾燥された洗濯物は、製品として矢印ｅ１，ｅ２のように搬出される。
前記のシーツ用乾燥機は洗濯物をほぐして、適宜の湿り気を残した状態まで乾燥させる機能を有している。このシーツ乾燥機でほぐされた洗濯物は、矢印ｄ１，ｄ２のように仕上ロール４Ａ，４Ｂに移送され、ロール仕上げ処理を終えた洗濯物は製品として搬出される（矢印ｅ３，ｅ４）。
【００１７】
上記の各機器の中で、連続洗濯機１、乾燥機３、及び仕上げロール４は加熱用の蒸気を供給されて消費する。これに伴って必然的にドレンを排出する。
従来例の省エネ技術においては、上記のドレンが保有している熱エネルギーを回収する努力が為され、それぞれ相応の効果を奏していた。しかし、ドレンの発生量には限度が有り、この意味においてドレンの廃熱回収には限界が有った。
そこで本発明者は、以下に述べるように、リネン工場内におけるドレン以外の廃熱源を探求した。
【００１８】
通常のリネン工場においては、特殊な汚れ方をしていたり特殊なボタンが付いていたりして連続洗濯機に投入することの出来ない洗濯物を処理するため、工場の一隅に数基の洗濯脱水機５Ａ、５Ｂ が設置されている。
通常の洗濯物が矢印ｐのように連続洗濯機１へ投入される際、特殊な洗濯物は矢印ｕ１，ｕ２のように選別され、矢印ｖ１，ｖ２のように前記の洗濯脱水機５Ａ，洗濯脱水機５Ｂへ投入される。
洗濯脱水機５Ａで洗濯とすすぎ，仕上げを済ませた特殊な洗濯物は矢印ｗ１のようにタオル乾燥機３Ａ２に投入され、又は矢印ｗ２のようにシーツ乾燥機３Ｂに投入され、その後は通常の洗濯物の流れ作業に合流する。
上記の洗濯脱水機５Ａ，５Ｂでは、予洗・本洗・すすぎ・仕上げが行なわれるので、前記の連続洗濯機１とは別途に洗濯液や加熱蒸気が供給される。
【００１９】
本発明の基本的な原理は（図１参照）、連続洗濯機１における洗濯（第１洗濯槽における本洗）の廃水（矢印β）を熱源とし、回収した熱エネルギーを温水の形で洗濯脱水機５Ａ，５Ｂ（図４参照）に与える。
従来技術においては、「本洗の廃液は汚濁しているので、水資源としての価値が無い」と考えて捨てられていた。
本発明は、この本洗廃液に着目して、その熱エネルギーを回収する。
さらに、図４において主系列を形成している脱水機、タオルやシーツの乾燥機、及び仕上ロールの中には、本洗廃液の熱エネルギーを与えるに適切な機器が無いことが確認された。
そこで本発明者は、図４に描かれている洗濯脱水機５Ａ，５Ｂを回収熱の利用対象として選定した。
【００２０】
請求項１に係る発明の構成は、
（図１参照）予洗槽と洗濯槽とすすぎ槽とを備えたカウンターフロー式連続洗濯機（１）を有するリネン工場において、
洗濯脱水機用熱交換器（１４）と、洗濯脱水機（５）とが設けられるとともに、
前記洗濯槽における使用済み洗濯液の出口（本洗廃液の出口）と、前記洗濯脱水機用熱交換器の加熱側液体流路の入口とを連通する管路が設けられており、
かつ、前記洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体流路の入口に新水を送給する管路と、該洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体を前記洗濯脱水機に送給する管路とが設けられていることを特徴とする。
（注）図１においては、前掲の図４に示した２基の洗濯脱水機５Ａ，５Ｂを模式的に統合し、１基の洗濯脱水機５として描いてある。
【００２１】
請求項２の発明に係る連続洗濯機の廃熱利用装置の構成は、前記請求項１の発明装置の構成要件に加えて、
（図１参照）前記洗濯脱水機用熱交換器（１４）の被加熱側液体流路の出口と洗濯脱水機（５）との間に、温水タンク（１５）が配設されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項３の発明に係る連続洗濯機の廃熱利用方法は、
（図１参照）予洗槽と洗濯槽とすすぎ槽とを備えたカウンターフロー式の連続洗濯機を有するリネン工場において、
当該リネン工場に洗濯脱水機（５）、及び洗濯脱水機用熱交換器（１４）を設置し、
前記連続洗濯機の洗濯槽における使用済み洗濯液を、前記洗濯脱水機用熱交換器の加熱側液体流路に流通せしめるとともに、
該洗濯脱水機用熱交換器の被加熱側液体流路に新水を流通せしめ、
使用済み洗濯液との熱交換によって昇温した新水を前記洗濯脱水機に送給することを特徴とする。
【００２３】
請求項４の発明に係る連続洗濯機の廃熱利用方法は、前記請求項３に記載した発明方法の構成要件に加えて、
（図１参照）前記洗濯脱水機用熱交換器（１４）によって昇温した新水を、温水タンク（１５）に貯溜し、必要に応じて洗濯脱水機（５）に送給することを特徴とする。
【００２４】
請求項５の発明に係る連続洗濯機の廃熱利用方法は、前記請求項４に記載した発明方法の構成要件に加えて、
（図１参照）前記温水タンク（１５）に貯溜された温水を、洗濯脱水機（５）以外の機器に供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の発明装置を適用すると、
従来の技術においては廃棄されていたところの、使用済み洗濯液が保有している比較的高温（６０℃〜８０℃の間で変動）の熱量を回収し、洗濯脱水機の熱源として有効に利用することができるので、リネン工場全体としての熱効率が改善される。
これによってリネン工場のランニングコストが低減されて経済的に有利であるのみならず、
石油資源の節約という国家的な要請に応え得るものである。
更に、二酸化炭素の排出を減少させて地球温暖化を防止するという国際的な貢献も少なくない。
【００２６】
請求項２の発明装置を適用すれば、洗濯槽からの廃液発生と洗濯脱水機の稼働とのタイミングが合わなくても、回収した熱エネルギーを温水の形で一時的に蓄えておき、必要に応じて洗濯脱水機に与えることができる。
これにより、リネン工場稼働の設計的自由度が増大する。
【００２７】
請求項３の発明方法を適用すると、
従来の技術においては廃棄されていたところの、使用済み洗濯液が保有している熱量を簡単な熱交換器によって回収し、水源から供給された新水の温度上昇という形で有効に利用することができる。
その結果、リネン工場全体としての熱効率が改善され、リネン工場のランニングコストが低減されて経済的に有利である。
のみならず、石油資源の節約という国家的な要請に応え得るものである。
更に、二酸化炭素の排出を減少させて地球温暖化を防止するという国際的な貢献も少なくない。
【００２８】
請求項４の発明方法を適用すると、洗濯槽からの廃液発生タイミングと洗濯脱水機の稼働タイミングとが合わなくても、廃液から回収した熱エネルギーを温水の形で一時的に蓄えておき、必要に応じて洗濯脱水機に与えることができる。
これにより、リネン工場稼働の設計的自由度が増大する。
【００２９】
請求項５の発明方法を適用すると、リネン工場における被洗濯物の種類の変化によって洗濯脱水機の稼働率が低くなった場合、余剰に回収された熱エネルギーを有効に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１は、本願発明を、前掲の図３に示した公知発明の連続洗濯機に適用した実施形態である。
図３（従来例）に比して図１（本発明）の異なる点、すなわち本発明を適用して改良した事項を抽出して以下に説明する。
従来例（図３）においては、第１洗濯槽から排出される使用済み洗濯液（矢印β）を下水に流して廃棄していた。
本実施形態（図１）では、洗濯脱水機用熱交換器１４を設けて、前記の使用済み洗濯液（矢印β）を、該熱交換器の加熱側流体として流通せしめた後、予洗廃水（矢印γ）と一緒に排水（矢印δ）する。
【００３１】
前記洗濯脱水機用熱交換器１４の被加熱側流体として、新水（矢印ａ）を流通させる。
これにより、前記の新水が熱交換により昇温して温水となり、温水タンク１５に蓄えられる。
蓄えられた温水は、必要に応じて洗濯脱水機５に供給される。
洗濯脱水機５は、１基の機器の中で予洗→洗濯（本洗）→すすぎ洗い→仕上げ処理を行なうので、加熱用の熱エネルギー供給を必要とする。
このため、常温の新水でなく温水を供給されることは、本来的な加熱蒸気の必要量を減少させ、省エネに有効である。
【００３２】
連続洗濯機１の稼働状態と洗濯脱水機５の運転とは必ずしも連動しないので、両者の作動タイミングが一致しない場合も有る。
しかし、新水が洗濯脱水機用熱交換器１４で昇温した温水が、温水タンク１５に蓄えられるので、連続洗濯機１の稼働タイミングと洗濯脱水機５の運転タイミングとが一致しなくても温水の保有熱量が無駄になる虞れが無く、有効に利用される。
また、洗濯脱水機５の所要温水量が少ない場合は、温水タンク１５に蓄えられている温水を洗濯脱水機以外の機器に転用することも容易に可能である。このように実施しても、省エネ効果が得られる。
【００３３】
図１を参照して以上に説明した実施形態は、図３に示した公知発明に本発明を適用して改良したものであった。
しかし本発明は、前記公知発明の連続洗濯機に限らず、該公知発明以前の従来例に係るリネン工場に適用することもできる。
図３の公知発明（特開２００６−１４１７８６号公報）以前の従来例は概要的に、図３からすすぎ水冷却用熱交換器１３を削除した構造である。
【００３４】
すなわち、従来例においては、新水（矢印ａ）が、すすぎ水冷却用熱交換器１３を流通することなく、流路矢印ｂと流路矢印ｃとの間を短絡されて分岐点ｄに到達して、以降は同様に流動し、
すすぎ水回収タンク１１内の水はすすぎ水冷却用熱交換器１３を経由することなく、直接的に予洗水タンク１２へ流入（矢印ｊ）する。
脱水回収タンク１０内の脱水が予洗水タンク１２に流入（矢印ｋ）することは同様である。予洗水タンク１２内で混合した水は，少し汚れてはいるがほぼ清浄であるから、連続洗濯機１の予洗槽へ注入（矢印ｎ）される。
このような従来例の連続洗濯機に本発明を適用した構成について、前記実施形態を描いた図１を援用して説明すると次のごとくである。
【００３５】
前記実施形態（図１）からすすぎ水冷却用熱交換器１３を削除して考える。
新水（矢印ａ）は、すすぎ水冷却用熱交換器１３を流通することなく、流路矢印ｂと流路矢印ｃとの間を短絡された形で分岐点ｄに到達し、以降は同様に流動する。
すすぎ水回収タンク１１内の水はすすぎ水冷却用熱交換器１３を経由することなく、直接的に予洗水タンク１２へ流入（矢印ｊ）する。
脱水回収タンク１０内の脱水が予洗水タンク１２に流入（矢印ｋ）することは同様であり、予洗水タンク１２内で混合した水は連続洗濯機１の予洗槽へ注入（矢印ｎ）して再利用される。
【００３６】
本段落００３５で以上に説明した基本的構成を有するリネン工場であっても、
連続洗濯機１の第１洗濯槽からの排水（矢印β）を洗濯脱水機用熱交換器１４に流通させて加熱側流体として作用させるとともに、水源（例えば上水道）から供給される新水（矢印ａ）を上記洗濯脱水機用熱交換器１４で加熱して温水にすると、洗濯脱水機５に供給するに適し、省エネに有効である。
洗濯脱水機用熱交換器１４で加熱された温水を温水タンク１５に蓄えておくと、任意のタイミングで洗濯脱水機５に供給することができる。
【００３７】
以上に説明したように本発明は、前掲の図３に示した公知発明の連続洗濯機に適用することもでき、該公知発明以前の従来例の連続洗濯機に適用することもでき、いずれの場合も省エネに有効である。
また本願発明は、廃熱回収の対象が清浄な蒸気やドレン、若しくは清浄な排水に限られることなく、汚濁した排水や薬剤で汚損された排水であっても熱源として利用することができ、
しかも、本願発明は簡単な熱交換機（１４）と付属配管とを追加設置するだけで実施できる。
前述の構成と作動原理から明らかなように、本発明を前記の公知発明（特開２００６−１４１７８６号公報）に併せて実施した場合、該公知発明の「予洗水の温度を適正（４０℃以下）に制御する」という効果を妨げない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る連続洗濯機の廃熱利用方法を実施するために構成した連続洗濯機の廃熱利用装置の１実施形態を示し、模式的な断面図に配管系統のシンボルマークを付記した図である。
【図２】廃熱回収の公知技術を説明するために示したもので、（Ａ）は高温熱交換器で発生したドレンから取り出した蒸気を低温熱交換器に供給する方式の模式図、（Ｂ）は高温熱交換器で発生したドレンから取り出した蒸気を再度高温熱交換器に循環させた後、低温熱交換器に供給する方式の模式図である。
【図３】連続洗濯機における熱交換に関する公知発明（特開２００６−１４１７８６号公報）を説明するために示したもので、模式的な断面図に配管系統のシンボルマークを付記した図である。
【図４】リネン工場に設置されている多数の機器の配列と、洗濯物の経路とを示す模式的な平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…連続洗濯機
２…脱水機
２Ａ，２Ｂ…脱水機
３…乾燥機
３Ａ…タオル乾燥機
３Ｂ…シーツ乾燥機
４…仕上げロール
４Ａ，４Ｂ…仕上げロール
５…洗濯脱水機
５Ａ，Ｂ…洗濯脱水機
６…低温給水加熱器
７…温度センサ
８Ｈ…高温熱交換器
８Ｌ…低温熱交換器
８ａ…熱交換パイプ
８ｂ…予熱パイプ
９…電磁弁
１０…脱水回収タンク
１１…すすぎ水回収タンク
１２…予洗水タンク
１３…すすぎ水冷却用熱交換器
１４…洗濯脱水機用熱交換器
１５…温水タンク
ａ…新水の流動を表す矢印
ｂ…すすぎ水冷却用熱交換器への流入を表す矢印
ｃ…すすぎ水冷却用熱交換器からの流出を表す矢印
ｃ１，ｃ２…脱水機から乾燥機に至る洗濯物の経路を表す矢印
ｄ…水の流動分岐点
ｄ１,ｄ２…乾燥機から仕上げロールに至る洗濯物の経路を表す矢印
ｅ…第２すすぎ槽への流入を表す矢印
ｅ１〜ｅ４…製品の搬出を表す矢印
ｆ…仕上槽への流入を表す矢印
ｇ…すすぎ水回収タンクへの流入を表す矢印
ｈ…第４洗濯槽への流入を表す矢印
ｉ…洗剤の投入を表す矢印
ｊ…予洗水タンク１２への流入を表す矢印
ｐ…洗濯物の送給を表す矢印
ｋ…予洗水タンク１２への流入を表す矢印
u1,u2,u3…分別した洗濯物の経路を表す矢印
v1,v2,v3…洗濯脱水機に投入される洗濯物の経路を表す矢印
w1,w2,w3…乾燥機に投入される洗濯物の経路を表す矢印
α…仕上げ処理水の排水を表す矢印
β…第１洗濯槽からの流出を表す矢印
γ…予洗槽からの流出を表す矢印
【図１】
0005072028.tif 000002
【図２】
0005072028.tif 000003
【図３】
0005072028.tif 000004
【図４】
0005072028.tif 000005