(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パン型状の攪拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記攪拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心でかつ径が大小二段の固定ギヤを遊嵌させて攪拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には下端に攪拌羽根と剪断羽根を備えた複数の従動軸を回転自在に軸支する一方、各従動軸の上端に固着した従動ギヤをそれぞれ前記何れかの固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ所定速度で自転しながら駆動軸周囲を公転するように構成すると共に、前記剪断羽根は従動軸に対して複数のリング体を所定角度で傾斜させながら上下方向に所定間隔で固着し、かつ各リング体の外周縁及び／または内周縁に複数のブレードを所定間隔で固着して成ることを特徴とする攪拌装置。
【請求項２】
前記各リング体を側面視で左右交互に所定角度で傾斜させて上下方向に所定間隔で固着したことを特徴とする請求項１記載の攪拌装置。
【請求項３】
パン型状の攪拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記攪拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心でかつ径が大小二段の固定ギヤを遊嵌させて攪拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には下端に攪拌羽根と剪断羽根を備えた複数の従動軸を回転自在に軸支する一方、各従動軸の上端に固着した従動ギヤをそれぞれ前記何れかの固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ所定速度で自転しながら駆動軸周囲を公転するように構成すると共に、前記剪断羽根は従動軸に対して複数のリング体を上下方向に所定間隔で固着し、かつ各リング体の上下縁部に切り込みを連設して略ノコ歯状に形成して成ることを特徴とする攪拌装置。
【請求項４】
前記各リング体を従動軸に対して所定角度で傾斜させた状態で固着したことを特徴とする請求項３記載の攪拌装置。
【請求項５】
前記各リング体を従動軸に対して側面視で左右交互に所定角度で傾斜させた状態で固着したことを特徴とする請求項３記載の攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン型状の攪拌槽内に供給される各種材料を攪拌羽根や剪断羽根にて攪拌・混合処理する攪拌装置に関し、特に攪拌羽根や剪断羽根をそれぞれ自転させながら同時に攪拌槽中心部の駆動軸周囲を公転させて攪拌・混合処理を行う攪拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パン型状の攪拌槽内に備えた攪拌羽根や剪断羽根を所定速度で自転させながら、同時に攪拌槽中心部に位置する駆動軸周囲を公転させる構成とすることにより、供給材料の攪拌・混合処理能力を効果的に高めた、一般に遊星タービンミキサやプラネタリーミキサ等と呼ばれる攪拌装置がある。ところで、この攪拌装置の攪拌羽根や剪断羽根を自転させる機構としては、例えば、特許文献１、２に示されるように、駆動軸周囲に配した固定ギヤに攪拌羽根や剪断羽根の自転用従動ギヤを噛合させておき、攪拌羽根や剪断羽根が駆動軸周囲を公転するのに伴い、固定ギヤに噛合させた従動ギヤが回転して攪拌羽根や剪断羽根を自転させるように構成したものや、特許文献３、４に示されるように、駆動モータを複数備え、各駆動モータにて攪拌羽根と剪断羽根を公転させながらそれぞれ個別に自転させるように構成したものなどがある。
【０００３】
なお、上記のうち前者構成の装置では、攪拌羽根や剪断羽根の自転速度は全て同じであるが、後者構成の装置では、各駆動モータの回転速度を調整することにより攪拌羽根と剪断羽根の自転速度をそれぞれ個別に設定でき、供給する材料の種類や性状、或いは用途等に応じた攪拌・混合処理を可能としている。
【特許文献１】実公平３−２３３０１号公報
【特許文献２】実公昭５８−１７６２３号公報
【特許文献３】特許第３９４２５９８号公報
【特許文献４】登録実用新案第３０３５９０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、各攪拌羽根や剪断羽根の自転用に個別に駆動モータを備えるとなるとコストアップを招くばかりか、装置構造も複雑なものとなってメンテナンス面においても不利であると考えられる。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑み、低コストでシンプルな構造ながら各攪拌羽根や剪断羽根の自転速度を個別に調整可能とし、材料の種類や性状、或いは用途等、広範囲で利用可能な攪拌装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載の攪拌装置では、パン型状の攪拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記攪拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心でかつ径が大小二段の固定ギヤを遊嵌させて攪拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には下端に攪拌羽根と剪断羽根を備えた複数の従動軸を回転自在に軸支する一方、各従動軸の上端に固着した従動ギヤをそれぞれ前記何れかの固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ所定速度で自転しながら駆動軸周囲を公転するように構成すると共に、前記剪断羽根は従動軸に対して複数のリング体を所定角度で傾斜させながら上下方向に所定間隔で固着し、かつ各リング体の外周縁及び／または内周縁に複数のブレードを所定間隔で固着して成ることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２記載の攪拌装置では、前記各リング体を側面視で左右交互に所定角度で傾斜させて上下方向に所定間隔で固着したことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項３記載の攪拌装置では、パン型状の攪拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記攪拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心でかつ径が大小二段の固定ギヤを遊嵌させて攪拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には下端に攪拌羽根と剪断羽根を備えた複数の従動軸を回転自在に軸支する一方、各従動軸の上端に固着した従動ギヤをそれぞれ前記何れかの固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ所定速度で自転しながら駆動軸周囲を公転するように構成すると共に、前記剪断羽根は従動軸に対して複数のリング体を上下方向に所定間隔で固着し、かつ各リング体の上下縁部に切り込みを連設して略ノコ歯状に形成して成ることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項４記載の攪拌装置では、請求項３記載の攪拌装置の各リング体を従動軸に対して所定角度で傾斜させた状態で固着したことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項５記載の攪拌装置では、請求項３記載の攪拌装置の各リング体を従動軸に対して側面視で左右交互に所定角度で傾斜させた状態で固着したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る請求項１記載の攪拌装置によれば、パン型状の攪拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記攪拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心でかつ径が大小二段の固定ギヤを遊嵌させて攪拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には下端に攪拌羽根と剪断羽根を備えた複数の従動軸を回転自在に軸支する一方、各従動軸の上端に固着した従動ギヤをそれぞれ前記何れかの固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ所定速度で自転しながら駆動軸周囲を公転するように構成すると共に、前記剪断羽根は従動軸に対して複数のリング体を所定角度で傾斜させながら上下方向に所定間隔で固着し、かつ各リング体の外周縁及び／または内周縁に複数のブレードを所定間隔で固着して成るので、一基の駆動モータにて各攪拌羽根や剪断羽根を個別に所望速度にて自転させることが可能であると共に、剪断羽根を構成する複数のリング体を傾斜させることで剪断処理を受けずに各リング体の間を素通りしてしまう材料を極力減らせ、材料のより効果的な剪断処理が可能となり、低コストでかつシンプルな構成でありながら、多用途に利用可能な使い勝手のよい攪拌装置とすることができる。
【００１２】
また、請求項２記載の攪拌装置によれば、前記各リング体を側面視で左右交互に所定角度で傾斜させて上下方向に所定間隔で固着したので、剪断処理を受けずに各リング体の間を素通りしてしまう材料を極力減らせ、材料のより効果的な剪断処理が可能となって、多用途に利用可能な使い勝手のよい攪拌装置とすることができる。
【００１３】
また、請求項３記載の攪拌装置によれば、剪断羽根は従動軸に対して複数のリング体を上下方向に所定間隔で固着し、かつ各リング体の上下縁部に切り込みを連設して略ノコ歯状に形成して成るので、剪断に有効な位置に配置されたノコ歯にて材料のより効果的な剪断処理が可能となり、多用途に利用可能な使い勝手のよい攪拌装置とすることができる。
【００１４】
また、請求項４記載の攪拌装置によれば、請求項３記載の攪拌装置の各リング体を従動軸に対して所定角度で傾斜させた状態で固着したので、剪断処理を受けずに各リング体の間を素通りしてしまう材料を極力減らせ、材料のより効果的な剪断処理が可能となり、多用途に利用可能な使い勝手のよい攪拌装置とすることができる。
【００１５】
また、請求項５記載の攪拌装置によれば、請求項３記載の攪拌装置の各リング体を従動軸に対して側面視で左右交互に所定角度で傾斜させた状態で固着したので、剪断処理を受けずに各リング体の間を素通りしてしまう材料を極力減らせ、材料のより効果的な剪断処理が可能となり、多用途に利用可能な使い勝手のよい攪拌装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る攪拌装置にあっては、パン型状の攪拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を下位の攪拌槽の中心部へ垂下させていると共に、該駆動軸には同心でかつ径が大小二段の固定ギヤを遊嵌させてそれぞれ攪拌槽に固着している。また、前記駆動軸の下端部には水平に配した略円盤状の支持部材を固着し、該支持部材の対向位置の端縁部には下端に攪拌羽根と剪断羽根を備えた一対の従動軸をそれぞれ回転自在に軸支していると共に、各従動軸の上端には所定径の従動ギヤを固着しており、攪拌羽根を備えた従動軸の従動ギヤを小径の固定ギヤと噛合させている一方、剪断羽根を備えた従動軸の従動ギヤを大径の固定ギヤと噛合させている。また、前記攪拌羽根は、従動軸の下端に材料の攪拌・混合処理に有効な平板状の攪拌ブレードを固着して成している一方、剪断羽根は、従動軸に対して複数のリング体を所定角度で傾斜させながら上下方向に所定間隔にて固着し、かつ各リング体の外周縁及び／または内周縁に複数のブレードを所定間隔で固着して成している。
【００１７】
そして、上記構成の攪拌装置にて、攪拌槽内に供給した材料を攪拌・混合処理するときには、駆動モータにて駆動軸を所定速度にて回転させ、それに伴って回転する支持部材と共に攪拌羽根と剪断羽根を駆動軸周囲を公転させる。このとき、攪拌羽根の公転に伴って小径の固定ギヤと噛合させている上端の従動ギヤが回転し、適宜決定した小径の固定ギヤと従動ギヤのギヤ比によって攪拌羽根を所定の速度で、例えば駆動軸の略２倍の速度で自転させる一方、剪断羽根もその公転に伴って大径の固定ギヤと噛合させている上端の従動ギヤが回転し、適宜決定した大径の固定ギヤと従動ギヤのギヤ比によって剪断羽根を攪拌羽根よりも高速の、例えば駆動軸の略３〜４倍の速度で自転させる。こうして、攪拌槽内に供給した材料は、前記攪拌羽根によって攪拌処理を受けながら剪断羽根によって高速剪断処理を繰り返し受け、その結果、材料のダマ等の塊状物も残らず、ムラの少ない好適な攪拌・混合処理がなされていく。
【００１８】
このように、一基の駆動モータにて各攪拌羽根や剪断羽根を個別に所望速度にて自転させることが可能で、またその構造もシンプルなものなので、低コストでメンテナンス性にも優れ、材料の種類や性状、或いは用途等、広範囲で利用可能な使い勝手のよい攪拌装置とすることができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図中の１は、例えば、各種粉体同士の混合処理やモルタル・コンクリート等の混練処理等に使用可能な攪拌装置であって、移動用の車輪２にて支持されるパン型状の攪拌槽３を備え、該攪拌槽３の上部開放部はカバー体４で覆っていると共に、該カバー体４上には駆動モータ５を載置している。また、前記駆動モータ５の駆動軸６を下位の攪拌槽３の中心部へ垂下させていると共に、該駆動軸６には駆動軸と同心でかつ径の比較的小さい固定ギヤ７ａと、径の比較的大きい固定ギヤ７ｂを遊嵌させ、これら両固定ギヤ７ａ、７ｂ共にカバー体４とボルトにて固着している。
【００２１】
前記駆動軸６の下端部には水平に配した略円盤状の支持部材８を固着しており、該支持部材８の対向位置の端縁部には、下端に攪拌羽根９ａと剪断羽根９ｂを備えた一対の従動軸１０ａ、１０ｂをそれぞれ回転自在に軸支していると共に、各従動軸１０ａ、１０ｂの上端には所定径の従動ギヤ１１ａ、１１ｂを固着しており、攪拌羽根９ａを備えた従動軸１０ａの従動ギヤ１１ａを小径の固定ギヤ７ａと噛合させて連動させている一方、剪断羽根９ｂを備えた従動軸１０ｂの従動ギヤ１１ｂを大径の固定ギヤ７ｂと噛合させて連動させている。
【００２２】
なお、各従動軸１０ａ、１０ｂの従動ギヤ１１ａ、１１ｂと固定ギヤ７ａ、７ｂとを連動させる手段として、本実施例においてはそれぞれ直接噛合させているが、例えば、チェーンやベルト等の伝達手段を介して連動させるようにしてもよい。
【００２３】
前記攪拌羽根９ａは、従動軸１０ａの下端側を、図に示すように二叉状に形成していると共に、分岐させたそれぞれの下端部には材料の攪拌・混合処理に有効な平板状の攪拌ブレード１２を固着して成している。また、前記攪拌ブレード１２は、攪拌ブレード１２の進行方向前方側から後方側に向けて攪拌槽３底面から漸次離反するように傾斜させた状態にて固定していると共に、その前面側には攪拌槽３底面と摺動するようにウレタンゴム等の可撓性部材１３を貼着しており、攪拌槽３底部の材料を掻き上げながら効果的に攪拌処理可能なように図っている。
【００２４】
なお、攪拌ブレード１２は、材料の種類や性状、或いは用途等に応じ、その傾斜角度や傾斜方向を適宜変更してもよく、例えば、攪拌ブレード１２の進行方向前方側から後方側に向けて攪拌槽３底面に漸次接近するように傾斜した状態で固定して、攪拌槽３底部の材料を押し潰すようにしながら攪拌処理したり、或いは攪拌ブレード１２を垂直に立てた状態で固定してもよい。
【００２５】
一方、剪断羽根９ｂは、従動軸１０ｂ周囲に材料の剪断処理に有効な多数の薄板状の剪断ブレード１４を放射状に、かつ上下方向に一定間隔にて固着して成しており、剪断ブレード１４の回転によって材料を細かく剪断処理可能としている。
【００２６】
なお、剪断羽根９ｂも、材料の種類や性状、或いは用途等に応じ、様々な構成のものを採用すればよく、例えば、図４に示すように、従動軸１０ｂに同心でかつ水平に配した複数のリング体１５を上下方向に一定間隔にて固着すると共に、各リング体１５の外周縁に複数の剪断ブレード１６を一定間隔で固着すれば、周速が比較的速く剪断に有効な位置に配置された剪断ブレード１６にて材料のより効果的な剪断処理が可能となる。ここで、剪断ブレード１６は、各リング体１５の内周縁、或いは外周縁と内周縁の両方に固着することもできる。
【００２７】
図５は、前記各リング体１５を従動軸１０ｂに対して所定角度、例えば５〜１０度程度、傾斜させた状態で固着して成る剪断羽根９ｂを示すものであり、このように構成することによって、剪断処理を受けずに各リング１５体の間を素通りしてしまう材料を極力減らせ、材料のより効果的な剪断処理が可能となる。また、各リング体１５の傾斜方向を一様とせず、例えば図６に示すように、側面視で左右交互に傾斜させるようにしてもよい。
【００２８】
図７は剪断羽根９ｂのまた別の実施例を示すものであり、従動軸１０ｂに同心でかつ水平に配した複数のリング体１７を上下方向に一定間隔にて固着すると共に、各リング体１７の上下縁部に複数の切り込み１８を連設して略ノコ歯状に形成し、このノコ歯が高速回転することによって材料を細かく剪断処理可能としている。なお、このリング１７体についても、図５、図６の実施例で示したリング体１５と同様に傾斜させた状態で従動軸１０ｂに固着させてもよい。
【００２９】
図８は剪断羽根９ｂの参考例を示すものであり、従動軸１０ｂの対向位置に一対の枠体１９を固着すると共に、該枠体１９内側に所定メッシュサイズの網体２０を貼着しており、この網体２０が高速回転することによって材料を細かく分断して剪断処理可能としている。なお、前記網体２０のメッシュサイズは、材料の種類や性状、或いは用途等に応じて適宜調整すれば良い。
【００３０】
２１は攪拌槽３内の材料を押し潰して解砕する押さえ羽根であって、前記支持部材８にアーム２２の上端を固着している一方、アーム２２の下端には水平に配した板体２３を固着しており、該板体２３は進行方向前方側から後方側に向けて攪拌槽３底面に漸次接近するように傾斜させた状態にて固定していると共に、その前面側には攪拌槽３底面と摺動するようにウレタンゴム等の可撓性部材２４を貼着しており、攪拌槽３底部の材料を前記可撓性部材２４にて攪拌槽３底面に押さえ付け、材料のダマ等の塊状物を繰り返し何度も押し潰して細かく解砕処理可能なように図っている。
【００３１】
また、２５は攪拌槽３の内周壁に付着する材料を掻き取って攪拌槽３の中心側に掻き寄せるスクレーパであって、支持部材８にアーム２６の一端を固着している一方、アーム２６の他端に垂直に配した板体２７を固着し、該板体２７の回転方向前面側にウレタンゴム等の可撓性部材２８を貼着して成り、該可撓性部材２８の外周端縁を攪拌槽３の内周壁に摺動させるように構成している。
【００３２】
そして、上記構成の攪拌装置１にて、攪拌槽３内に供給した材料を攪拌・混合処理するとき、例えば、駆動軸６に遊嵌させる小径の固定ギヤ７ａと、攪拌羽根９ａ上端の従動ギヤ１１ａとのギヤ比を２：１に設定しておくと共に、駆動軸６に遊嵌させる大径の固定ギヤ７ｂと、剪断羽根９ｂ上端の従動ギヤ１１ｂとのギヤ比を４：１に設定しておく。そして、駆動モータ５にて駆動軸６を所定速度（ａ）にて回転させると、それに伴って回転する支持部材８と共に攪拌羽根９ａと剪断羽根９ｂが駆動軸６周囲を図３中の矢印方向へ速度（ａ）にて公転する。
【００３３】
このとき、攪拌羽根９ａは公転に伴って小径の固定ギヤ７ａと噛合している上端の従動ギヤ１１ａが回転し、攪拌羽根９ａは前記ギヤ比によって（ａ）の略２倍の速度（ｂ）で自転する一方、剪断羽根９ｂも公転に伴って大径の固定ギヤ７ｂと噛合している上端の従動ギヤ１１ｂが回転し、剪断羽根９ｂは前記ギヤ比によって（ａ）の略４倍の速度（ｃ）で自転する。こうして、攪拌槽３内に供給した材料は、前記攪拌羽根９ａによって攪拌処理を受けながら剪断羽根９ｂによって高速剪断処理を繰り返し受け、その結果、材料のダマ等の塊状物も残らず、かつムラの少ない好適な攪拌・混合処理がなされていく。
【００３４】
このように、一基の駆動モータの駆動力にて各攪拌羽根や剪断羽根を個別に所望速度にて自転させることが可能で、またその構造も非常にシンプルなものなので、低コストでメンテナンス性にも優れ、材料の種類や性状、或いは用途等、広範囲で利用可能な使い勝手のよい攪拌装置とすることができる。
【００３５】
なお、本実施例においては、駆動軸６に遊嵌させる大小二段の固定ギヤ７ａ、７ｂ、攪拌羽根９ａの従動ギヤ１１ａ、及び剪断羽根９ｂの従動ギヤ１１ｂのギヤ比を調整して、駆動軸６の回転速度（ａ）と、攪拌羽根９ａの自転速度（ｂ）と、剪断羽根９ｂの自転速度（ｃ）の速度比を、（ａ）：（ｂ）：（ｃ）＝１：２：４に設定しているが、特にこれに限定するものではなく、材料の種類や性状、用途等に応じて適宜調整すると良い。このとき、速度比を変更する場合には、例えば、駆動軸６に遊嵌させる大小二段の固定ギヤ７ａ、７ｂと、それに噛合させる攪拌羽根９ａ、剪断羽根９ｂの各従動ギヤ１１ａ、１１ｂをそれぞれ径の異なるものに変更しても良いし、或いは固定ギヤ７ａ、７ｂと攪拌羽根９ａ、剪断羽根９ｂの各従動ギヤ１１ａ、１１ｂとを噛合させずに、チェーンやベルト等にて巻回して連動させるようにすれば、固定ギヤ７ａ、７ｂか従動ギヤ１１ａ、１１ｂの何れか一方の径を変更すれば足り、調整が容易で好適である。
【００３６】
また、本実施例においては、攪拌羽根と剪断羽根を一基ずつ備えるようにしているが、これに限定するものではなく、材料の種類や性状、用途等に応じて適宜数ずつ備えるようにすれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る、攪拌装置の一実施例を示す、一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の一部切り欠き側面図である。
【図３】図１のギヤ構造及び各羽根部分を示す一部省略した拡大平面図である。
【図４】剪断羽根の別の実施例を示す、拡大斜視図である。
【図５】剪断羽根の別の実施例を示す、拡大斜視図である。
【図６】剪断羽根の別の実施例を示す、拡大斜視図である。
【図７】剪断羽根の別の実施例を示す、拡大斜視図である。
【図８】剪断羽根の参考例を示す、拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…攪拌装置                      ３…攪拌槽
５…駆動モータ                    ６…駆動軸
７ａ、７ｂ…固定ギヤ              ８…支持部材
９ａ…攪拌羽根                    ９ｂ…剪断羽根
１０ａ、１０ｂ…従動軸            １１ａ、１１ｂ…従動ギヤ
１３、２４、２８…可撓性部材      １４、１６…ブレード
１５、１７…リング体              １８…切り込み
１９…枠体                        ２０…網体
２１…押さえ羽根                  ２５…スクレーパ
【図１】
0004986929.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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