(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、インバータ制御される圧縮機，凝縮器，膨張弁及び熱交換器を接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルを用いた冷却装置における前記圧縮機を始動する冷却装置の圧縮機始動方法において、予め前記凝縮器から吐出する冷媒の温度（凝縮冷媒温度）に対する始動時温度監視値を設定し、前記圧縮機の始動時に、前記凝縮冷媒温度を検出するとともに、前記圧縮機の始動開始時点から、一又は二以上の異なる監視時間が経過した時点における前記凝縮冷媒温度が前記始動時温度監視値以下であることを条件に、前記圧縮機の回転数を予め設定した初期回転数から順次段階的に増加させる制御を行い、かつ前記凝縮冷媒温度が前記始動時温度監視値以下であることの条件を満たしていなければ、運転可能最高回転数を前記初期回転数に維持する制御を行うことを特徴とする冷却装置の圧縮機始動方法。
【請求項２】
運転開始時点から前記監視時間が経過した時点で第一回転数が設定されていれば、運転可能最高回転数を第一回転数から更に最高回転数に増加させる制御を行うとともに、当該監視時間が経過した時点でも初期回転数のままであれば、運転可能最高回転数を初期回転数に維持する制御を行うことを特徴とする請求項１記載の冷却装置の圧縮機始動方法。
【請求項３】
予め始動する直前の停止時間に対する停止時間監視値を設定し、前記圧縮機の始動時に、少なくとも、前記停止時間が前記停止時間監視値以上であることを条件に前記監視時間に標準時間を使用し、かつ前記停止時間が前記停止時間監視値未満であることを条件に前記監視時間に前記標準時間より短い短縮時間を使用することを特徴とする請求項１又は２記載の冷却装置の圧縮機始動方法。
【請求項４】
前記監視時間となる標準時間及び短縮時間は、予めデータベースとして設定することを特徴とする請求項３記載の冷却装置の圧縮機始動方法。
【請求項５】
前記圧縮機の始動には、運転終了に基づく停止からの始動又は運転中の制御に基づく停止からの始動を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の冷却装置の圧縮機始動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を循環させる冷凍サイクルを用いた冷却装置における圧縮機を始動する際に用いて好適な冷却装置の圧縮機始動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、レーザ加工機では、ワークの材質，板厚，加工速度及び加工面粗度等によってレーザ側の負荷が大きく変動する。したがって、レーザ加工機に冷却液を供給（循環）する冷却装置では、このような負荷変動に対しても十分に追従できる冷却性能が要求されるとともに、特に、加工精度に大きく影響するミラー等の光学部品に対する熱的安定性を確保し、加工品質の低下を回避する上からも、温度変動の少ない高度で精密な冷却精度が要求される。
【０００３】
従来、このような用途に使用される冷却装置としては、特許文献１に開示される冷却装置が知られている。この冷却装置は、レーザ加工機等の被冷却物から戻された冷却液を貯留する冷却液タンクと、この冷却液タンクの供給口から流出する冷却液を送出する送液ポンプと、この送液ポンプから吐出する冷却液を熱交換により冷却して被冷却物に供給する冷却器（熱交換器）を備えるとともに、冷却器から流出した冷却液の温度を温度センサにより検出し、検出した温度に基づいて冷却器の冷却温度を制御する制御系、より具体的には、温度センサにより検出した温度に基づいて、冷却器に冷媒を循環させる冷凍サイクルにおける圧縮機の回転周波数（回転数）をインバータ制御する制御機能を有する制御系を備えて構成したものである。
【特許文献１】特開２００３−３２９３５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来の冷却装置、特にその圧縮機始動方法においては、次のような解決すべき課題が存在した。
【０００５】
第一に、インバータ制御される圧縮機の場合、始動時には圧縮機における機械部分への潤滑オイルの供給を確保し、潤滑オイルが冷媒に混入するのを防止するとともに、潤滑オイルの油面を確保する必要性から、圧縮機の回転数（運転可能最高回転数）を、予め設定した初期回転数から順次段階的に増加させる制御を行っている。しかし、設定されている標準的な始動方法をそのまま適用した場合、例えば、周囲温度が高過ぎるなどにより凝縮器の放熱効率が低下し、冷媒圧力が急上昇したような場合、冷媒圧力の上限を検出する高圧圧力スイッチがＯＮするなどによって圧縮機の無用な運転停止を招いてしまう。
【０００６】
第二に、圧縮機の回転数を、予め設定した初期回転数から順次段階的に増加させる制御（始動方法）は、圧縮機が長時間停止していることに伴う始動対策であるため、圧縮機の停止状況によっては、設定されている標準的な始動方法をそのまま適用しても、本来の冷却能力を発揮する通常運転まで立ち上げるのに、無用に長い時間を要したり、無駄なエネルギ消費を招いてしまう。
【０００７】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した冷却装置の圧縮機始動方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷却装置の圧縮機始動方法は、上述した課題を解決するため、少なくとも、インバータ制御される圧縮機２，凝縮器３，膨張弁４及び熱交換器５を接続して冷媒を循環させる冷凍サイクルＣｃを用いた冷却装置１における圧縮機２を始動するに際し、予め凝縮器３から吐出する冷媒の温度（凝縮冷媒温度Ｔｃ）に対する始動時温度監視値Ｔｃｃを設定し、圧縮機２の始動時に、凝縮冷媒温度Ｔｃを検出するとともに、圧縮機２の始動開始時点ｔｓから、一又は二以上の異なる監視時間Δｔａ，Δｔｂが経過した時点ｔｃ１，ｔｃ２における凝縮冷媒温度Ｔｃが始動時温度監視値Ｔｃｃ以下であることを条件に、圧縮機２の回転数Ｒを予め設定した初期回転数Ｒｓから順次段階的に増加させる制御を行い、かつ凝縮冷媒温度Ｔｃが始動時温度監視値Ｔｃｃ以下であることの条件を満たしていなければ、運転可能最高回転数を初期回転数Ｒｓに維持する制御を行うようにしたことを特徴とする。
【０００９】
この場合、発明の好適な態様により、運転開始時点ｔｓから監視時間Δｔｂが経過した時点で第一回転数Ｒａが設定されていれば、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを第一回転数Ｒａから更に最高回転数Ｒｂに増加させる制御を行うとともに、当該監視時間Δｔｂが経過した時点でも初期回転数Ｒｓのままであれば、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを初期回転数Ｒｓに維持する制御を行うことができる。また、予め始動する直前の停止時間Ｚｓに対する停止時間監視値Ｚｓｃを設定し、圧縮機２の始動時に、少なくとも、停止時間Ｚｓが停止時間監視値Ｚｓｃ以上であることを条件に監視時間Δｔａ，Δｔｂに標準時間を使用し、かつ停止時間Ｚｓが停止時間監視値Ｚｓｃ未満であることを条件に監視時間Δｔａ，Δｔｂに標準時間より短い短縮時間を使用することができる。この際、監視時間Δｔａ，Δｔｂとなる標準時間及び短縮時間は、予めデータベースとして設定することができる。なお、圧縮機２の始動には、運転終了に基づく停止からの始動又は運転中の制御に基づく停止からの始動を含ませることができる。
【発明の効果】
【００１０】
このような手法による本発明に係る冷却装置１の圧縮機始動方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１１】
（１）  圧縮機２の始動開始時点ｔｓから監視時間Δｔａ，Δｔｂが経過した時点ｔｃ１，ｔｃ２における凝縮冷媒温度Ｔｃが始動時温度監視値Ｔｃｃ以下であることを条件に、圧縮機２の回転数Ｒを初期回転数Ｒｓから順次段階的に増加させる制御を行うようにしたため、例えば、周囲温度が高過ぎるなどにより凝縮器３の放熱効率が低下し、冷媒圧力が急上昇するような場合であっても、冷媒圧力の上限を検出する高圧圧力スイッチがＯＮするなどによって圧縮機の無用な運転停止を招く不具合を回避できる。加えて、凝縮冷媒温度Ｔｃにより圧縮機２の回転数Ｒを制御する際に凝縮冷媒温度Ｔｃが急上昇するような場合であっても、回転数Ｒが過度に下がり冷却能力が低下する不具合を回避できる。
【００１２】
（２）  好適な態様により、停止時間Ｚｓが停止時間監視値Ｚｓｃ以上であることを条件に監視時間Δｔａ，Δｔｂに標準時間を使用し、かつ停止時間Ｚｓが停止時間監視値Ｚｓｃ未満であることを条件に監視時間Δｔａ，Δｔｂに標準時間より短い短縮時間を使用するようにすれば、圧縮機２が長時間停止していた場合の問題が発生しにくい比較的短い停止時間Ｚｓの場合には、監視時間Δｔａ，Δｔｂを短くでき、本来の冷却能力を発揮する通常運転まで立ち上げるのに、無用に長い時間を要したり、無駄なエネルギ消費を招く不具合を解消できる。
【００１３】
（３）  好適な態様により、監視時間Δｔａ，Δｔｂとなる標準時間及び短縮時間を、予めデータベースとして設定するようにすれば、比較的単純な制御手法により容易かつ低コストに実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】
まず、本実施形態に係る圧縮機始動方法を実施できる冷却装置１の構成について、図３及び図４を参照して説明する。
【００１６】
図３は、冷却装置１の全体構成を示す。冷却装置１は、熱交換器（冷却器）５を備え、この熱交換器５の一次側５ｆに冷凍サイクルＣｃを接続するとともに、熱交換器５の二次側５ｓに冷却液回路Ｃｍを接続する。
【００１７】
図４に冷却液回路Ｃｍの具体例を示す。冷却液回路Ｃｍは、冷却液（冷却水，冷却溶液等）Ｗを貯留する冷却液タンク１１を備え、この冷却液タンク１１は、冷却液供給ライン１２ｓ及び冷却液戻りライン１２ｒを介してレーザ加工機等の被冷却物Ｈ（図３）に接続する。そして、冷却液供給ライン１２ｓの中途には、冷却液タンク１１に貯留する冷却液Ｗを被冷却物Ｈに供給するための送液ポンプ１３を接続するとともに、この送液ポンプ１３に対して熱交換器５の二次側５ｓを直列に接続する。なお、冷却液タンク１１は、上端開口を覆うタンクカバー１１ｃを備える。また、冷却液供給ライン１２ｓには、冷却液Ｗの圧力を検出する液圧計１５及び冷却液Ｗの温度（液温）Ｔｗを検出する液温センサ１６を付設するとともに、冷却液タンク１１には、給液口１７，ドレンライン１８，フロートスイッチ１９，液面計２０，ストレーナ２１等をそれぞれ付設する。
【００１８】
一方、冷凍サイクルＣｃは、主要機能部として、圧縮機２，凝縮器３，膨張弁（電子膨張弁）４を備えており、この電子膨張弁４の冷媒流出側を熱交換器５の一次側５ｆの一端口（冷媒流入口）に接続するとともに、熱交換器５の一次側５ｆの他端口（冷媒流出口）は冷媒ストレーナ３１を介して圧縮機２の冷媒流入側に接続する。これにより、矢印Ｆｃ方向に冷媒が循環する冷凍サイクルＣｃ（冷媒回路）が構成される。このような冷凍サイクルＣｃの基本的な機能は公知の冷凍サイクルと同じである。また、冷凍サイクルＣｃには、圧縮機２から吐出する冷媒の温度、即ち、吐出冷媒温度Ｔｏを検出する吐出冷媒温度センサ３３，凝縮器３から吐出する冷媒の温度、即ち、凝縮冷媒温度Ｔｃを検出する凝縮冷媒温度センサ３４，冷却器５の入口側の冷媒温度を検出する冷却器入口温度センサ３５等の各種センサ類を付設するとともに、凝縮器３には、この凝縮器３を空冷する凝縮器ファン３６を付設する。矢印Ｆｆが凝縮器ファン３６による送風方向を示している。さらに、圧縮機２の駆動には電動モータ４１を使用し、この電動モータ４１はインバータユニット４２に接続する。例示の電動モータ４１は、１２０°通電方式により作動するセンサレスブラシレスＤＣモータであり、スター結線された三つの巻線（界磁コイル）を備えている。インバータユニット４２は、インバータ回路４２ｉ及び直流電源回路４２ｓを備え、インバータ回路４２ｉの出力部を電動モータ４１に接続するとともに、直流電源回路４２ｓの交流入力部は三相交流電源に接続する。
【００１９】
そして、各センサ３３，３４，３５，凝縮器ファン３６，インバータ回路４２ｉ、さらに、電子膨張弁４及び液温センサ１６は、それぞれ制御部（コントローラ）５１に接続する。制御部５１は、制御系の主要部を構成し、冷凍サイクルＣｃを含む冷却装置１の全体の制御を司る機能を有する。また、インバータ回路４２ｉには、当該インバータ回路４２ｉに備える放熱器の温度、即ち、インバータ放熱器温度Ｔｉを検出する放熱器温度センサ４３を付設するとともに、インバータ回路４２ｉと直流電源回路４２ｓ間には、直流電源回路４２ｓからインバータ回路４２ｉに流入するインバータ入力電流Ｉｉの大きさを検出する電流検出器４４を付設し、放熱器温度センサ４３及び電流検出器４４も制御部５１に接続する。制御部５１は、操作パネル等を用いた操作部及び液晶表示パネル等を用いた表示部が付属するとともに、ＣＰＵ及びメモリ等を内蔵したコンピュータ機能を備え、予め格納した制御プログラムにより各種処理及び制御（シーケンス制御）を実行する。
【００２０】
次に、冷却装置１の動作を含む本実施形態に係る圧縮機始動方法について、各図を参照して説明する。
【００２１】
まず、冷却装置１の基本的な動作について説明する。今、冷却装置１は、通常の運転により正常動作が行われているものとする。この場合、冷却液回路Ｃｍでは、送液ポンプ１３の作動により、冷却液タンク１１に貯留する冷却液Ｗが、冷却液供給ライン１２ｓを介して被冷却物Ｈに供給されるとともに、被冷却物Ｈを熱交換により冷却した冷却液Ｗは、冷却液戻りライン１２ｒを介して冷却液タンク１１に戻される。この際、冷却液供給ライン１２ｓを流れる冷却液Ｗは、冷却器（熱交換器）５により冷却される。即ち、冷却器５に流入した冷却液Ｗは、冷凍サイクルＣｃにおける冷却された冷媒との熱交換により冷却される。冷凍サイクルＣｃでは、圧縮機２の運転により冷媒が矢印Ｆｃ方向に循環し、冷凍サイクルＣｃによる冷媒冷却が行われる。なお、図４中、矢印Ｆｗ…は冷却液Ｗが流れる方向を示す。
【００２２】
そして、被冷却物Ｈに供給される冷却液Ｗの液温Ｔｗは、液温センサ１６により検出され、制御部５１に付与される。これにより、制御部５１はインバータ回路４２ｉに制御指令を付与し、電動モータ４１の回転数（回転速度）を可変することにより、液温Ｔｗが設定した目標温度となるようにフィートバック制御する。この際、インバータ回路４２ｉの入力部には、直流電源回路４２ｓから直流電圧が付与され、インバータ回路４２ｉは、内部のスイッチング素子により直流電圧をスイッチングする公知のインバータ制御を実行する。
【００２３】
次に、本実施形態に係る圧縮機始動方法について、図１及び図２に示すフローチャート、及び図５〜図８を参照して説明する。
【００２４】
最初に、図１に示すフローチャートを参照して初期始動モードによる処理手順について説明する。
【００２５】
初期始動モードでは、予め、凝縮冷媒温度Ｔｃに対する始動時温度監視値Ｔｃｃ、二つの異なる監視時間Δｔａ，Δｔｂ、及び運転可能最高回転数Ｒｍａｘを段階的に増加させるための回転数Ｒｓ，Ｒａ，Ｒｂをそれぞれ設定する。例示の場合、始動時温度監視値Ｔｃｃは５２〔℃〕、監視時間Δｔａは１２０〔ｓ〕、監視時間Δｔｂは２７０〔ｓ〕、回転数（初期回転数）Ｒｓは１８００〔ｒｐｍ〕、回転数（第一回転数）Ｒａは２７００〔ｒｐｍ〕、回転数（最高回転数）Ｒｂは３０００〔ｒｐｍ〕である。
【００２６】
今、冷却装置１は、長時間（３０〔分〕以上）運転を停止した状態にあり、この後、運転を開始する場合を想定する。まず、不図示の運転スイッチのＯＮにより圧縮機２の運転が開始するとともに、凝縮冷媒温度センサ３４から検出される凝縮冷媒温度Ｔｃが制御部５１に取込まれる（ステップＳ１）。この際、凝縮冷媒温度Ｔｃに係わるデータは、図５に示すように、所定のサンプリング周期Δｔｘ〔ｓ〕（例示は、１〔ｓ〕）により取込まれる。
【００２７】
一方、運転開始により、制御部５１は圧縮機２に対する運転可能最高回転数Ｒｍａｘを初期回転数Ｒｓに設定する（ステップＳ２）。これにより、圧縮機２は初期回転数Ｒｓにより回転する。図６中、運転開始時点をｔｓで示す。また、制御部５１は運転開始から監視時間Δｔａを計時し、監視時間Δｔａを経過したなら、凝縮冷媒温度Ｔｃが始動時温度監視値Ｔｃｃ以下である否か、即ち、Ｔｃ≦Ｔｃｃの条件を満たすか否かを判断する（ステップＳ３，Ｓ４）。そして、Ｔｃ≦Ｔｃｃの条件を満たしていれば、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを初期回転数Ｒｓから第一回転数Ｒａに増加させる制御（処理）を行う（ステップＳ５）。しかし、監視時間Δｔａが経過しても、Ｔｃ≦Ｔｃｃの条件を満たしていなければ、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを初期回転数Ｒｓに維持する（ステップＳ６）。Ｔｃ≦Ｔｃｃの条件を満たすか否かの判断は、以後、継続して行い、Ｔｃ≦Ｔｃｃの条件を満たした時点で第一回転数Ｒａに増加させる処理を行う。この監視時間Δｔａに基づく制御が第１ステップとなる。
【００２８】
さらに、制御部５１が計時を継続し、運転開始時点ｔｓから監視時間Δｔｂが経過したなら、第一回転数Ｒａが設定されているか否かを判断する（ステップＳ７，Ｓ８）。この際、第一回転数Ｒａが設定されていれば、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを第一回転数Ｒａから更に最高回転数Ｒｂに増加させる制御（処理）を行う（ステップＳ９）。しかし、監視時間Δｔｂが経過した時点でも初期回転数Ｒｓのままであれば、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを初期回転数Ｒｓに維持する（ステップＳ６）。監視時間Δｔａの経過後における監視時間Δｔｂに基づく制御が第２ステップとなる。図６中、実線で示す運転可能最高回転数Ｒｍａｘに係わる変化データＱｐが、凝縮冷媒温度Ｔｃが始動時温度監視値Ｔｃｃ以下の場合を示すとともに、仮想線で示す運転可能最高回転数Ｒｍａｘに係わる変化データＱｏが、凝縮冷媒温度Ｔｃが始動時温度監視値Ｔｃｃを越えている場合を示す。また、図６中、監視時間Δｔａの経過時点をｔｃ１で示すとともに、監視時間Δｔｂの経過時点をｔｃ２で示す。
【００２９】
ところで、このような初期始動モードによる制御を行う理由は次のとおりである。即ち、通常、圧縮機２を始動する際には、始動時における圧縮機２に対する潤滑オイルの供給を確保し、潤滑オイルが冷媒に混入するのを防止するため、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを初期回転数Ｒｓから段階的に増加させることにより実際の回転数を制限している。しかし、本実施形態による圧縮機始動方法では、基本的に凝縮冷媒温度Ｔｃに基づいて運転可能最高回転数Ｒｍａｘを設定するため、周囲温度が高く、凝縮冷媒温度Ｔｃが急上昇したような場合、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを過度に下げてしまう不具合を生じる。そこで、初期始動モードによる制御を行うことにより冷却能力の低下を防止している。なお、初期始動モードは第１ステップ及び第２ステップを経て終了する。
【００３０】
よって、このような初期始動モードによる制御を行えば、予め凝縮冷媒温度Ｔｃに対する始動時温度監視値Ｔｃｃを設定し、圧縮機２を始動する際に、凝縮冷媒温度Ｔｃを検出するとともに、圧縮機２の始動開始時点ｔｓから、監視時間Δｔａ，Δｔｂの経過時点ｔｃ１，ｔｃ２における凝縮冷媒温度Ｔｃが始動時温度監視値Ｔｃｃ以下であることを条件に運転可能最高回転数Ｒｍａｘを、設定した初期回転数Ｒｓから順次段階的に増加させるため、始動時における圧縮機２に対する潤滑オイルの供給を確保し、潤滑オイルが冷媒に混入するのを防止できることに加え、周囲温度が高い環境下であっても、凝縮冷媒温度Ｔｃが急上昇し、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを過度に下げることにより冷却能力を低下させてしまう不具合を回避できる利点がある。
【００３１】
他方、初期始動モードにより圧縮機２が始動し、冷却装置１が通常の運転を行う際には、通常運転モードによる制御が行われる。通常運転モードは、圧縮機２（電動モータ４１）を保護するため、圧縮機２の回転数Ｒを制限する運転可能最高回転数Ｒｍａｘを設定するための制御方法である。
【００３２】
以下、通常運転モードによる処理手順を含む本実施形態に係る他の形態に係る圧縮機始動方法について、図２に示すフローチャート及び図６〜図８を参照して説明する。
【００３３】
上述した初期始動モードの第１ステップが終了したなら、初期始動モードと並行して通常運転モードにより凝縮冷媒温度Ｔｃに基づく圧縮機２に対する制御が行われる（ステップＳ２１）。通常運転モードでは、予め、二つの異なる上限側温度監視値Ｔｕ１，Ｔｕ２、一つの下限側温度監視値Ｔｄ１、吐出冷媒温度Ｔｏに対する温度設定値Ｔｏｓ、インバータ放熱器温度Ｔｉに対する温度設定値Ｔｉｓ、圧縮機２に対する運転可能最高回転数Ｒｍａｘを段階的に減少させるための単位回転数Ｒｕｃ、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを段階的に増加させるための単位回転数Ｒｄｃをそれぞれ設定する。例示の場合、上限側温度監視値Ｔｕ１は５２〔℃〕、上限側温度監視値Ｔｕ２は５３〔℃〕、下限側温度監視値Ｔｄ１は５０〔℃〕、温度設定値Ｔｏｓは９５〔℃〕、温度設定値Ｔｉｓは８０〔℃〕、単位回転数Ｒｕｃは２４０〔ｒｐｍ〕、単位回転数Ｒｄｃは９０〔ｒｐｍ〕である。
【００３４】
通常運転モードでは、制御部５１は圧縮機２に対する運転可能最高回転数Ｒｍａｘを凝縮冷媒温度Ｔｃに基づき段階的に可変設定する。この際、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを減少又は増加させる制御（処理）は、前回行った減少又は増加させる制御（処理）から所定のインターバル時間Δｔｉ（例示は、６０〔ｓ〕）が経過していることを条件に行う。これにより、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを減少させる次の制御を安定に行うことができる。
【００３５】
まず、凝縮冷媒温度Ｔｃが下限側温度監視値Ｔｄ１以下まで低下した場合、即ち、Ｔｃ≦Ｔｄ１の条件を満たす場合を想定する。この場合、この条件に加え、制御部５１は、吐出冷媒温度センサ３３から得る吐出冷媒温度Ｔｏが温度設定値Ｔｏｓ以下（Ｔｏ≦Ｔｏｓ）であること，放熱器温度センサ４３から得るインバータ放熱器温度Ｔｉが温度設定値Ｔｉｓ以下（Ｔｉ≦Ｔｉｓ）であること，及び圧縮機２の回路数が運転可能最高回転数Ｒｍａｘになっていることの全てを満たすことを条件に、現在の運転可能最高回転数Ｒｍａｘを単位回転数Ｒｄｃだけ増加させる制御を行う。図６中、ｔｃ４が、Ｔｃ≦Ｔｄ１の条件を満たした時点を示す。このように、運転可能最高回転数Ｒｍａｘを増加させる制御として、少なくとも、下限側温度監視値Ｔｄ１になったこと，吐出冷媒温度Ｔｏが温度設定値Ｔｏｓ以下であること及びインバータ放熱器温度Ｔｉが温度設定値Ｔｉｓ以下であることを条件に行う制御を含ませれば、下限側温度監視値Ｔｄ１のみで判断する場合に比べて、より確実で信頼性の高い制御を行うことができる。
【００３６】
一方、凝縮冷媒温度Ｔｃが上限側温度監視値Ｔｕ１以上の場合、即ち、Ｔｃ≧Ｔｕ１の条件を満たす場合を想定する。この場合、この条件に加え、制御部５１は、凝縮冷媒温度Ｔｃの上昇率ΔＴｃが上昇率監視値Ｄｕ以上（ΔＴｃ≧Ｄｕ）であることの双方を満たすことを条件に、現在の運転可能最高回転数Ｒｍａｘを単位回転数Ｒｕｃだけ減少させる制御を行う。上昇率ΔＴｃは、図５に示すように、現在の凝縮冷媒温度Ｔｃが、例えば、サンプリング時点ｔ７の凝縮冷媒温度Ｔｃの場合、直前５回のサンプリング時点ｔ２〜ｔ６における凝縮冷媒温度Ｔｃ…の平均値Ｔｃａとの偏差を上昇率ΔＴｃとして用いる。上限側温度監視値Ｔｕ１は、正規の上限側温度監視値Ｔｕ２よりも低い温度に設定するが、上昇率ΔＴｃが大きければ、正規の上限側温度監視値Ｔｕ２に達する可能性が高いと判断できることから、上限側温度監視値Ｔｕ１と上昇率監視値Ｄｕを併用した制御を行う。この制御により、正規の上限側温度監視値Ｔｕ２になる手前の時点でも単位回転数Ｒｕｃだけ減少させることができるため、より確実で信頼性の高い制御を行うことができる。
【００３７】
また、凝縮冷媒温度Ｔｃが上限側温度監視値Ｔｕ２以上の場合、即ち、Ｔｕ２＜Ｔｃの条件を満たす場合を想定する。この場合も、現在の運転可能最高回転数Ｒｍａｘを単位回転数Ｒｕｃだけ減少させる制御を行う。上限側温度監視値Ｔｕ２は、凝縮冷媒温度Ｔｃのみで判断する、いわば正規の上限側温度監視値となる。図６中、ｔｃ３が、Ｔｃ≧Ｔｕ１の条件及びΔＴｃ≧Ｄｕの条件、又はＴｕ２＜Ｔｃの条件を満たした時点を示す。
【００３８】
このように、圧縮機２の運転中に、凝縮冷媒温度Ｔｃを検出するとともに、当該凝縮冷媒温度Ｔｃが少なくとも各上限側温度監視値Ｔｕ１，Ｔｕ２になったなら圧縮機２に対する運転可能最高回転数Ｒｍａｘを単位回転数Ｒｕｃだけ順次段階的に減少させ、かつ少なくとも各下限側温度監視値Ｔｄ１になったなら運転可能最高回転数Ｒｍａｘを単位回転数Ｒｄｃだけ順次段階的に増加させる制御を行うため、圧縮機２のオーバーロードを回避できる的確（最適）な運転可能最高回転数Ｒｍａｘを設定することができ、もって、圧縮機２の動作効率向上及び耐久性向上に寄与できる。また、周囲温度の高い環境下であっても冷媒圧力に対する制限（制御）を的確に行うことができるため、上限高圧による高圧圧力スイッチのＯＮを可及的に回避できる。この結果、冷却温度に対する高い制御精度を維持できるとともに、周囲温度が高い環境下での安定した動作を確保できる。
【００３９】
他方、通常運転モードによる運転中に圧縮機２の停止条件が発生した場合には圧縮機２が停止する（ステップＳ２２，Ｓ２３）。この場合、圧縮機２の停止条件が運転スイッチをＯＦＦにした運転終了によるものであれば、冷却装置１の運転は終了する（ステップＳ２４）。その他の停止条件としては、温度制御上の停止条件に基づく停止をはじめ、凝縮冷媒温度Ｔｃが上限温度Ｔｃｕ以上になったとき，又は凝縮冷媒温度Ｔｃの上昇率ΔＴｃが予め設定した上昇率監視値ΔＴｃｔ以上であること，さらに、インバータ回路４２ｉへの入力電流値が設定した上限電流値を越えたこと、等がある。これらの停止条件により停止した場合には、停止条件の発生が解除されることにより運転が再開される（ステップＳ２５）。
【００４０】
そして、再開時には、圧縮機２が始動するとともに、この際、中断始動モードによる始動処理が行われるとともに、本実施形態に係る他の形態に係る圧縮機始動方法による処理が適用される。
【００４１】
この圧縮機始動方法では、予め、始動する直前の停止時間Ｚｓに対する停止時間監視値Ｚｓｃ、二つの異なる監視時間Δｔａ，Δｔｂとして、停止時間Ｚｓが停止時間監視値Ｚｓｃ以上（Ｚｓ〔ｓ〕≧Ｚｓｃ）の条件を満たす際に使用する標準時間、及び停止時間Ｚｓが停止時間監視値Ｚｓｃ未満（Ｚｓ〔ｓ〕＜Ｚｓｃ）の条件を満たす際に使用する短縮時間を設定する。この短縮時間は標準時間よりも短く、図７に一例を示す。例示の場合、停止時間監視値Ｚｓｃは３０〔分〕、標準時間による監視時間Δｔａ，Δｔｂはそれぞれ１２０〔ｓ〕，２７０〔ｓ〕、短縮時間による監視時間Δｔａ，Δｔｂはそれぞれ８０〔ｓ〕，１６０〔ｓ〕である。この場合、監視時間Δｔａ，Δｔｂとなる標準時間及び短縮時間は、予め制御部５１にデータベース（データテーブル）として設定しておく。このようなデータベースとして設定すれば、使用する際に演算処理が不要となるため、比較的単純な制御手法により容易かつ低コストに実施できる利点がある。
【００４２】
したがって、中断始動モードにより始動する際には、始動する直前の停止時間Ｚｓを求め、停止時間Ｚｓが、停止時間監視値Ｚｓｃ以上であるか、停止時間監視値Ｚｓｃ未満であるかを判定する（ステップＳ２６）。そして、停止時間Ｚｓが停止時間監視値Ｚｓｃ以上、即ち、Ｚｓ〔ｓ〕≧Ｚｓｃの条件を満たすときは、監視時間Δｔａ，Δｔｂとしてデータベースに設定した標準時間を使用して中断始動モードによる始動を実行する（ステップＳ２７，Ｓ２８）。このときの圧縮機２の回転数Ｒに係わる変化データＱｐを図８に実線で示し、この変化データＱｐは、図６に示した変化データＱｐと同じである。また、このときの中断始動モードは、前述した図１に示す初期始動モードと同じになる。
【００４３】
一方、停止時間Ｚｓが停止時間監視値Ｚｓｃ未満、即ち、Ｚｓ〔ｓ〕＜Ｚｓｃの条件を満たすときは、監視時間Δｔａ，Δｔｂに短縮時間を使用して中断始動モードによる始動を実行する（ステップＳ２９，Ｓ３０）。このときの圧縮機２の回転数Ｒに係わる変化データＱｓを図８に点線で示す。このように、運転中の制御に基づく停止からの始動の場合は、停止時間Ｚｓが比較的短く、停止時間監視値Ｚｓｃ未満となることも多いため、停止時間監視値Ｚｓｃ未満となった場合は、中断始動モードに監視時間Δｔａ，Δｔｂとして短縮時間を使用する。この際、始動に要する時間は、図８に示すように、１６０〔ｓ〕（Δｔｂ）となり、標準時間に対して６割程度短い始動時間（立上時間）となる。また、このときの中断始動モードは、監視時間Δｔａ，Δｔｂに短縮時間を設定する場合を除き、前述した図１に示す初期始動モードと同じになる。
【００４４】
このように、圧縮機２の始動には、運転終了に基づく停止からの始動又は運転中の制御に基づく停止からの始動が含まれる。したがって、監視時間Δｔａ，Δｔｂとして通常時間又は短縮時間を使用する制御（処理）は、初期始動モードにおいても同様に適用できる。また、中断始動モードによる始動を行った後は、通常運転モードによる制御が行われる（ステップＳ２１）。
【００４５】
よって、このような本実施形態に係る圧縮機始動方法によれば、停止時間Ｚｓが停止時間監視値Ｚｓｃ以上であることを条件に監視時間Δｔａ，Δｔｂに標準時間を使用し、かつ停止時間Ｚｓが停止時間監視値Ｚｓｃ未満であることを条件に監視時間Δｔａ，Δｔｂに標準時間より短い短縮時間を使用するようにしたため、圧縮機２が長時間停止していた場合の問題が発生しにくい比較的短い停止時間Ｚｓの場合には、監視時間Δｔａ，Δｔｂを短くでき、本来の冷却能力を発揮する通常運転まで立ち上げるのに、無用に長い時間を要したり、無駄なエネルギ消費を招いてしまう不具合を解消できる。
【００４６】
以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，手法，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に、変更，追加，削除することができる。例えば、二つの監視時間Δｔａ，Δｔｂを設定した場合を示したが、一つ又は三つ以上の監視時間を設定してもよい。また、一つの停止時間監視値Ｚｓｃを設定した場合を示したが、二以上の異なる停止時間監視値Ｚｓｃを設定するとともに、各停止時間監視値Ｚｓｃに対応した異なる監視時間Δｔａ，Δｔｂ（標準時間，第一短縮時間，第二短縮時間…等）をそれぞれ設定してもよい。さらに、電動モータ４１は直流モータを例示したが交流モータであってもよく、その種類は問わないとともに、インバータ回路４２ｉ（インバータユニット４２）も同様の機能を有する各種タイプにより構成できる。なお、冷却装置１として図４（図５）に示すタイプを例示したが、本発明に係る圧縮機始動方法は、例示以外の各種タイプの冷却装置に対しても同様に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の最良の実施形態に係る圧縮機始動方法における始動モードによる処理手順を示すフローチャート、
【図２】本発明の他の形態（実施形態）に係る圧縮機始動方法を説明するためのフローチャート、
【図３】同圧縮機始動方法を実施する冷却装置の全体構成図、
【図４】同冷却装置における冷却液回路の構成図、
【図５】同圧縮機始動方法で用いる凝縮冷媒温度の取込み及び上昇率を説明するためのタイムチャート、
【図６】同圧縮機始動方法により制御される運転可能最高回転数（回転数）の変化データを示すタイムチャート、
【図７】本発明の他の形態（実施形態）に係る圧縮機始動方法で用いる停止時間に対する監視時間を示した表、
【図８】同圧縮機始動方法により始動する際における圧縮機の回転数の変化データを示すタイムチャート、
【符号の説明】
【００４８】
１：冷却装置，２：圧縮機，３：凝縮器，４：膨張弁，５：熱交換器，Ｃｃ：冷凍サイクル，Ｔｃ：凝縮冷媒温度，Ｔｃｃ：始動時温度監視値，ｔｓ：始動開始時点，Δｔａ：監視時間，Δｔｂ：監視時間，ｔｃ１：監視時間が経過した時点，ｔｃ２：監視時間が経過した時点，Ｒｓ：初期回転数，Ｚｓ：停止時間，Ｚｓｃ：停止時間監視値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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