(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極活物質と熱可塑性結着剤とを含む粒子（Ａ）であって、該熱可塑性結着剤が架橋型（メタ）アクリレート重合体であり、該熱可塑性結着剤の含有量が前記電極活物質１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部であり、短軸径をｌｓ、長軸径をｌｌ、ｌａ＝（ｌｓ＋ｌｌ）／２とし、（ｌｌ−ｌｓ）×１００／ｌａの値を球形度（％）としたとき、球形度が２０％以下である球形の粒子（Ａ）を含む電気二重層キャパシタ用電極材料。
【請求項２】
粒子（Ａ）がさらに導電材を含む請求項１に記載の電気二重層キャパシタ用電極材料。
【請求項３】
粒子（Ａ）がさらに分散剤を含む請求項１に記載の電気二重層キャパシタ用電極材料。
【請求項４】
粒子（Ａ）の重量分級法により測定された平均粒子径が１０〜１００μｍである請求項１に記載の電気二重層キャパシタ用電極材料。
【請求項５】
前記熱可塑性結着剤の転移温度が−８０℃〜２０℃である請求項１に記載の電気二重層キャパシタ用電極材料。
【請求項６】
前記熱可塑性結着剤が粒子状である請求項１に記載の電気二重層キャパシタ用電極材料。
【請求項７】
電極活物質および前記熱可塑性結着剤を溶媒中で混合し、分散する工程、および、得られた分散液を噴霧乾燥して粒子（Ａ）を形成する工程を有する請求項１に記載の電気二重層キャパシタ用電極材料の製造方法。
【請求項８】
前記分散液の固形分濃度が５〜４０重量％である請求項７に記載の電気二重層キャパシタ用電極材料の製造方法。
【請求項９】
請求項１に記載の電気二重層キャパシタ用電極材料からなる電極層を集電体上に形成する工程を有する電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
【請求項１０】
前記電極層を集電体上に形成する工程が、加圧成形法により行われる請求項９に記載の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の製造方法により得られる電気二重層キャパシタ用電極。
【請求項１２】
請求項１１に記載の電気二重層キャパシタ用電極を有する電気二重層キャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気二重層キャパシタ用電極材料およびその製造方法、ならびに該電極材料から得られる電気二重層キャパシタ用電極、および該電極を具えた電気二重層キャパシタに関する。
本発明の電極材料から得られる電極を具えた電気二重層キャパシタは、高静電容量で、かつ低内部抵抗であるという特性を有する。
【背景技術】
【０００２】
小型で軽量、かつエネルギー密度が高く、さらに繰り返し充放電が可能な電気二重層キャパシタは、その特性を活かして急速に需要を拡大している。電気二重層キャパシタは、急激な充放電が可能なので、パソコンなどのメモリバックアップ小型電源として利用されている。また、近年では環境問題や資源問題から電気自動車用大型電源としての応用が期待され、用途の拡大や発展に伴い、低内部抵抗化、高静電容量化、機械的特性の向上など、より一層の性能の改善が求められている。【０００３】
これらの性能を向上させるために、電極層を形成するための材料についても様々な改善が行われている。この電気二重層キャパシタ用電極材料は、活性炭などの電極活物質を主成分とし、必要に応じて、導電性、密着性、柔軟性などの機能を電極に付与するために導電材や結着剤などを含有する。しかしながらこれらの電極活物質以外の成分は、電極の抵抗を上げる、キャパシタの容量を下げるなど、電極の性能を低下させる原因となる場合がある。【０００４】
特許文献１には、活性炭繊維を粉砕して得られた粉末を電極活物質として水に分散し、熱可塑性結着剤であるクロロスルホン化ポリエチレンのラテックスと混合した後、水分を除去して得られた固体を粉砕造粒して電気二重層キャパシタ用電極材料を得、該電極材料を加圧成形して電気二重層キャパシタ用電極を成形する方法が開示されている。しかしながら、この方法で得られる電極材料は、成形加工性が低く、均一な電極を得ることは容易ではなかった。【０００５】
特許文献２には、電極活物質としての活性炭と熱硬化性結着剤とをアセトンなどのケトンに溶解、分散し、次いで噴霧乾燥造粒を行って粒子状の電気二重層キャパシタ用電極材料を製造し、この造粒物を電極層の形状に成形後、熱硬化性結着剤を９００℃の高温で燒結し、電気二重層キャパシタ用電極を得る方法が提案されている。しかしながらこの方法で得られる電気二重層キャパシタ用電極は硬質で、用途によっては柔軟性が不十分な場合や、電極の強度が不足する場合があった。【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１７９７１１号公報
【特許文献２】特開平９−２８９１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、内部抵抗が小さく、かつ高静電容量を有する電気二重層キャパシタを与えることができ、柔軟性があり、強度が高く、密度の均一な電気二重層キャパシタ用電極を提供すること、およびそのような電気二重層キャパシタ用電極を製造するのに適した電気二重層キャパシタ用電極材料およびその製造方法を提供することにある。【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、結着剤として特定の熱可塑性結着剤を少量用い、電極活物質およびそのような熱可塑性結着剤を含む混合物を球形の粒子として得られる電気二重層キャパシタ用電極材料は、成形加工性に優れることを見出した。また、該電気二重層キャパシタ用電極材料を用いて電気二重層キャパシタ用電極を製造すると、電極活物質や熱可塑性結着剤が電極層中に均一に分散することを見出した。また、この電気二重層キャパシタ用電極は、電極密度が均一で、柔軟性に優れ、強度が高いこと、および、内部抵抗が小さく、高静電容量であることを見出した。本発明者らはこれらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かくして本発明の第一によれば、
電極活物質と熱可塑性結着剤とを含む粒子（Ａ）であって、該熱可塑性結着剤が架橋型（メタ）アクリレート重合体であり、該熱可塑性結着剤の含有量が前記電極活物質１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部であり、短軸径をｌｓ、長軸径をｌｌ、ｌａ＝（ｌｓ＋ｌｌ）／２とし、（ｌｌ−ｌｓ）×１００／ｌａの値を球形度（％）としたとき、球形度が２０％以下である球形の粒子（Ａ）を含む電気二重層キャパシタ用電極材料が提供される。
本発明の第二によれば、電極活物質および前記熱可塑性結着剤を溶媒中で混合し、分散する工程、および、得られた分散液を噴霧乾燥して前記の粒子（Ａ）を形成する工程を有する前記の電気二重層キャパシタ用電極材料の製造方法が提供される。
本発明の第三によれば、前記の電気二重層キャパシタ用電極材料からなる電極層を集電体上に形成する工程を有する電気二重層キャパシタ用電極の製造方法が提供される。
本発明の第四によれば、前記の製造方法により得られる電気二重層キャパシタ用電極が提供される。
本発明の第五によれば、前記の電気二重層キャパシタ用電極を有する電気二重層キャパシタが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電気二重層キャパシタ用電極材料を用いると、電極活物質や熱可塑性結着剤が電極層中に均一に分散した電気二重層キャパシタ用電極を製造することができる。また、本発明の電極材料から得られる電気二重層キャパシタ用電極は、電極密度が均一で、柔軟性に優れ、強度が高いので、内部抵抗が小さく、高静電容量である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の電気二重層キャパシタ用電極材料は、電極活物質と熱可塑性結着剤とを含む球形の粒子（Ａ）を含む。
１．電極活物質
本発明で用いる電極活物質は、電極と電解液との界面に形成される電気二重層に電荷を蓄積させることができるものであれば限定されないが、比表面積が３０ｍ２／ｇ以上、好ましくは５００〜５，０００ｍ２／ｇ、より好ましくは１，０００〜３，０００ｍ２／ｇの炭素の同素体が好適に使用される。炭素の同素体の具体例としては活性炭、ポリアセン、カーボンウィスカおよびグラファイトなどが挙げられ、この中でも活性炭が好ましい。活性炭としてはフェノール樹脂系、レーヨン系、アクリル樹脂系、ピッチ系、またはヤシガラ系などの活性炭を使用することができる。また、これらの炭素の同素体は粉末状または繊維状のものが好ましい。さらに、これらの炭素の同素体と有機材料とのナノコンポジットも用いることができる。
【００１２】
また、黒鉛類似の微結晶炭素を有しその微結晶炭素の層間距離が拡大された非多孔性炭素を電極活物質として用いることができる。このような非多孔性炭素は、多層グラファイト構造の微結晶が発達した易黒鉛化炭を７００〜８５０℃で乾留し、次いで苛性アルカリと共に８００〜９００℃で熱処理し、さらに必要に応じ加熱水蒸気により残存アルカリ成分を除くことで得られる。電極活物質が粉末の場合は、その重量平均粒子径が０．１〜１００μｍであると、電気二重層キャパシタ用電極の薄膜化が容易で、静電容量も高くできるので好ましい。電極活物質の重量平均粒子径は、より好ましくは１〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜２０μｍである。【００１３】
これらの電極活物質は、単独または二種類以上を組み合わせて使用する。電極活物質を組み合わせて使用する場合は、粒径分布の異なる二種類以上の電極活物質を組み合わせて使用してもよい。【００１４】
２．熱可塑性結着剤
本発明に使用される熱可塑性結着剤は、結着力を有する熱可塑性高分子であり、転移温度を有する材料である。熱可塑性高分子の転移温度は、通常、ガラス転移温度（Ｔｇ）で表されるが、結晶性の高い熱可塑性高分子の場合は、融点（Ｔｍ）で表される場合がある。本発明に使用される熱可塑性結着剤の転移温度は、通常−８０℃〜１８０℃の範囲である。【００１５】
また、熱可塑性結着剤の転移温度は、好ましくは−８０℃〜２０℃、より好ましくは、−６０℃〜０℃であり、転移温度がこの範囲であると、熱可塑性結着剤は、より高い結着力を示し、電気二重層キャパシタ用電極を比較的低温で成形することが可能である。
結着剤は、電極活物質、および必要に応じて導電材と、集電体とを結着するが、熱可塑性結着剤を使用することにより電気二重層キャパシタ用電極に強度と柔軟性を付与できる。【００１６】
本発明に用いられる熱可塑性結着剤は、架橋型（メタ）アクリレート重合体からなる熱可塑性結着剤である。
【００１８】
架橋型（メタ）アクリレート重合体は、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルを含む単量体混合物を重合して得られる架橋型共重合体である。前記単量体混合物におけるアクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの割合は通常４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上である。架橋型（メタ）アクリレート重合体の具体例としては、アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸・アクリロニトリル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体、アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸・メタクリロニトリル・ジエチレングリコールジメタクリレート共重合体、アクリル酸２−エチルヘキシル・スチレン・メタクリル酸・エチレングリコールジメタクリレート共重合体、アクリル酸ブチル・アクリロニトリル・ジエチレングリコールジメタクリレート共重合体、およびアクリル酸ブチル・アクリル酸・トリメチロールプロパントリメタクリレート共重合体などの架橋型（メタ）アクリレート重合体が挙げられる。
【００１９】
また、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、およびエチレン・メタクリル酸エチル共重合体などのエチレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体にラジカル重合性単量体をグラフトさせたグラフト重合体などの熱可塑性エラストマーも用いることができる。上記グラフト重合体に用いられるラジカル重合性単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、メタクリル酸などが挙げられる。
【００２１】
架橋型（メタ）アクリレート重合体を熱可塑性結着剤として使用すると、集電体との結着性や表面平滑性に優れた電極層が得られ、また、高静電容量でかつ低内部抵抗の電気二重層キャパシタ用電極が製造できる。
【００２２】
粒子（Ａ）の製造に用いる熱可塑性結着剤の形状に特に制限はないが、結着性が良く、また、作成した電極の静電容量の低下や使用中の劣化を最小限に抑えることができるため、粒子状であることが好ましい。粒子状の熱可塑性結着剤には、例えば乳化重合などの公知の方法で製造されるラテックスなどの、熱可塑性結着剤の粒子が水または有機溶媒に分散した状態のものや、このような分散液を乾燥して得られる粉末状のものが挙げられる。本発明に使用される粒子状の熱可塑性結着剤の平均粒子径は、格別な限定はないが、通常０．０００１〜１００μｍ、好ましくは０．００１〜１０μｍ、より好ましくは０．０１〜１μｍである。【００２３】
粒子状の熱可塑性結着剤の平均粒子径がこの範囲であるときに、高い結着力を電極層に与えることができる。ここで、平均粒子径は、透過型電子顕微鏡写真で無作為に選んだポリマー粒子１００個の径を測定し、その算術平均値として算出される個数平均粒子径である。粒子の形状は真球、異形、どちらでもかまわない。【００２４】
本発明に使用される熱可塑性結着剤は、２種以上の単量体混合物を段階的に重合することにより得られるコアシェル構造を有していてもよい。コアシェル構造を有する熱可塑性結着剤は、第一段目の重合体を与える単量体をまず重合し、この重合体をシード粒子として、同一容器内で、または所定量を別の重合容器に添加した後、第二段目となる重合体を与える単量体を重合する方法などにより製造することが好ましい。【００２５】
上記コアシェル構造を有する熱可塑性結着剤のコアとシェルの割合は、特に限定されないが、質量比でコア部：シェル部が通常２０：８０〜９９：１、好ましくは３０：７０〜９７：３、より好ましくは４０：６０〜９５：５である。コア部およびシェル部を構成する重合体としては、前記の熱可塑性高分子をいずれも使用できる。そのガラス転移温度が２点観測される場合は、低温側のＴｇが前記範囲にあることが好ましく、また、低温側のＴｇが０℃未満、高温側のＴｇが０℃以上であることがより好ましい。また、コア部とシェル部とのガラス転移温度の差は、通常２０℃以上、好ましくは５０℃以上である。【００２６】
これらの熱可塑性結着剤は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。その使用量は電極活物質１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．１〜５重量部の範囲である。熱可塑性結着剤の使用量が少なすぎると、電気二重層キャパシタ用電極材料をシート状に成形することが困難になる。逆に結着剤の使用量が多すぎると、得られる電気二重層キャパシタ用電極の内部抵抗が大きくなる場合がある。
【００２７】
３．その他の成分
粒子（Ａ）は、必要に応じて導電材、後述する分散剤、およびその他の添加剤を含んでいてもよい。【００２８】
本発明に使用できる導電材は、電気二重層キャパシタ用電極組成物に導電性を付与できるものである。粒子（Ａ）が導電材を含むことで、電極形成時に導電材を均一に分散できるため好ましい。導電材には、炭素系と金属系があるが、好適には炭素系導電材が用いられる。炭素系導電材は、導電性を有し、電気二重層を形成し得る細孔を有さない炭素の同素体である。具体的には、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（アクゾノーベル  ケミカルズ  ベスローテン  フェンノートシャップ社の登録商標）などのカーボンブラック；気相法炭素繊維などの炭素繊維；天然黒鉛；人造黒鉛；などが挙げられる。金属系導電材は、導電性を有する金属化合物であり、例えば酸化チタン、酸化ルテニウム、アルミニウム、ニッケルなどの粒子；金属ファイバなどが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが好ましく、アセチレンブラックおよびファーネスブラックがより好ましい。本発明に使用される導電材の重量平均粒子径は、通常０．１〜１００μｍの範囲である。【００２９】
これらの導電材は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。その使用量は、電極活物質１００重量部に対して通常０〜５０重量部、好ましくは０．５〜１５重量部、より好ましくは１〜５重量部の範囲である。導電材の使用量がこの範囲にあると、得られる電極の静電容量と内部抵抗とを高度にバランスさせることができる。【００３０】
粒子（Ａ）は、界面活性剤などのその他の添加剤を含んでもよい。使用できる界面活性剤の例としては、アニオン、カチオン、ノニオン、ノニオニックアニオンなどが挙げられるが、中でもノニオン界面活性剤で熱分解しやすいものが好ましい。これらの添加剤は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。各添加剤の配合量は、格別な限定はないが、電極活物質１００重量部に対して０〜５０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部の範囲である。【００３１】
４．粒子（Ａ）の特性
本発明の電気二重層キャパシタ用電極材料に含まれる粒子（Ａ）は実質的に球形である。すなわち、粒子（Ａ）の形状は、粒子（Ａ）の短軸径をｌｓ、長軸径をｌｌ、ｌａ＝（ｌｓ＋ｌｌ）／２とし、（ｌｌ−ｌｓ）×１００／ｌａの値を球形度（％）としたとき、球形度が２０％以下であり、好ましくは１０％以下である。ここで、短軸径ｌｓおよび長軸径ｌｌは、透過型電子顕微鏡写真像より測定される値である。粒子（Ａ）の粒子径は、重量分級法により測定された平均粒子径が、通常０．１〜１，０００μｍ、好ましくは５〜５００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍである。また、粒子（Ａ）の安息角は５０°以下、好ましくは４０°以下、さらに好ましくは３０°以下である。【００３２】
粒子（Ａ）の形状が上記要件を満足するときに、粒子（Ａ）の流動性が向上し、電極材料を成形する際に電極材料が広がりやすく、電極の厚みを均一にならすことが容易になるため、得られる電気二重層キャパシタ用電極の電極密度の均一性が高度に向上する。
本発明の電気二重層キャパシタ用電極材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、粒子（Ａ）以外の非球状の粒子を含んでいてもよいが、該電極材料の球形度の平均値が２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以下である。また、該電極材料中の粒子（Ａ）の割合は、通常５０重量％以上、好ましくは７０％重量以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。【００３３】
５．粒子（Ａ）の製造方法
粒子（Ａ）は、電極活物質と、熱可塑性結着剤と、必要に応じてその他の成分とを混合し、球状に成形して得られる。粒子（Ａ）の製造方法は、球状の粒子が得られる方法であれば特に制限はなく、その例としては、噴霧乾燥造粒法、転動層造粒法、圧縮型造粒法、攪拌型造粒法、押出し造粒法および溶融造粒法などが挙げられる。中でも噴霧乾燥造粒法、転動層造粒法および攪拌型造粒法を使用すると均一性の高い球状の粒子を得られるため好ましく、噴霧乾燥造粒法が特に好ましい。【００３４】
噴霧乾燥造粒法は、電極活物質と、熱可塑性結着剤と、必要に応じてその他の成分とを溶媒中で混合して分散液とする工程、および、該分散液を噴霧乾燥して前記の粒子（Ａ）を形成する工程を含む。具体的には、粒子（Ａ）の形成工程で、上記分散液を噴霧乾燥機を使用してアトマイザから噴霧し、噴霧された分散液を乾燥塔内部で乾燥することで、分散液中に含まれる電極活物質、結着剤およびその他の成分からなる球状の粒子（Ａ）が形成される。【００３５】
分散液の調製に使用できる溶媒は、熱可塑性結着剤の種類に応じて適宜選択される。溶媒としては、最も好適には水が用いられるが、有機溶媒を用いることもできる。有機溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコールなどのアルキルアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのアルキルケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライムなどのエーテル類；ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰということがある。）、ジメチルイミダゾリジノンなどのアミド類；ジメチルスルホキサイド、スルホランなどのイオウ系溶剤；などが挙げられる。中でも、アルキルアルコール類が好ましい。水よりも沸点の低い有機溶媒を併用すると、流動造粒時に、乾燥速度を速くすることができる。また、熱可塑性結着剤の分散性または分散剤の溶解性が変わるので、スラリーの粘度や流動性を溶媒の量または種類によって調整でき、取扱適正および生産効率を向上させることができる。【００３６】
これらの溶媒は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。その使用量は固形分濃度が通常１〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％の範囲となるように調整される。固形分濃度がこの範囲にあるときに、熱可塑性結着剤の分散性が高度に高められ好適である。【００３７】
これらの溶媒と共に、分散剤を使用してもよい。本発明に使用できる分散剤は、電極活物質、熱可塑性結着剤などの均一分散性を向上させる作用を有する。分散剤の結着力はあってもなくてもよい。また、使用する溶媒に溶解するものであれば、前記の結着剤で挙げた化合物を分散剤として用いてもよい。溶媒が水の場合に使用する水溶性分散剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース系ポリマー並びにこれらのアンモニウム塩およびアルカリ金属塩；アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸および無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸の単独重合体もしくは不飽和カルボン酸単位とビニルアルコール単位を含む共重合体またはその塩；ポリビニルアルコールおよび変性ポリビニルアルコール；ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、酸化スターチ、リン酸スターチ、カゼイン、各種変性デンプン、キチン、キトサン誘導体などが挙げられる。【００３８】
溶媒が有機溶剤の場合に使用する有機溶媒溶解性分散剤としては、ＰＶＤＦなどの含フッ素重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体およびその水素化物などのジエン系重合体などが挙げられる。
これらは、溶剤の種類に応じて適宜選択されるが、好ましくは水溶性分散剤であり、より好ましくは、セルロース系ポリマー並びにこれらのアンモニウム塩およびアルカリ金属塩である。【００３９】
これらの分散剤は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて使用できる。分散剤の配合量は、格別な限定はないが、電極活物質１００重量部に対して０〜５０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部の範囲である。【００４０】
前記分散液を調製するための混合手法には、特に制限はないが、例えば、ボールミル、サンドミル、顔料分散機、らい潰機、超音波分散機、ホモジナイザー、プラネタリーミキサーなどの混合機器を使用することができる。混合条件は混合物の種類によって適宜選択されるが、通常、混合温度は室温〜８０℃で行われ、混合時間は１０分〜数時間である。【００４１】
得られた分散液を噴霧する方法は、特に限定はなく、例えば、一般的に利用されているスプレー乾燥機（スプレードライヤとも言う）を用いることができる。スプレー乾燥機は、微粉化部、乾燥部、および粉末回収部からなる。微粉化部は、分散液を微小の液滴状に微粉化し、乾燥部内部に噴霧する装置（アトマイザ）を備えている。アトマイザの種類は、大きく分けて回転円盤方式とスプレー方式に分けられ、どちらも使用できるが、回転円盤方式が好ましい。回転円盤方式は、高速回転する円盤のほぼ中央に原液を導入し、原液が円盤を離れる際、分散液が微小の液滴となる。円盤の回転速度は円盤の大きさにもよるが、通常５，０００〜３０，０００ｒｐｍ、好ましくは１５，０００〜３０，０００ｒｐｍである。スプレー方式は、加圧により分散液をノズルから微小の液滴状に噴霧する。噴霧される分散液の温度は、通常２０〜２５０℃程度である。乾燥部は、内部を熱風が流通しており、熱風によってアトマイザにより微小化された分散液の液滴中の溶媒が蒸発して取り除かれ、分散液に含まれる固形分が乾燥して球形の粒子になる。熱風の温度は、通常８０〜３００℃、好ましくは１００〜２００℃である。【００４２】
得られた球形の粒子は、粉末回収部で回収される。この方法で得られる粒子（Ａ）は、電極活物質、熱可塑性結着剤のバランスがよく、ほぼ均一な球形状と粒子径を持つ粒子となる。また、分散液が乾燥することで凝集し、電極材料のかさ密度が向上する。【００４３】
転動層造粒法および攪拌型造粒法は、強制的に流動させた電極活物質に結着剤を散布し造粒を行う方法である。それぞれの方法では、電極活物質を流動させる方法が異なり、転動層造粒法では、回転ドラムあるいは回転皿型などの回転容器内部で電極活物質および必要に応じてその他の成分を転動させる。攪拌型造粒法では、容器内に設けられた攪拌翼などで強制的に原料粉体に流動運動を与える。【００４４】
これらの造粒方法において、導電材、分散剤などのその他の成分を使用する場合、それらの成分は、電極活物質と共に流動させても、結着剤と共に電極活物質に散布してもよい。その他の成分を電極活物質と共に流動させる場合は、電極活物質の表面に導電材などのその他の成分を予め付着させておくと、比重の異なる材料同士が均一に分散することができるため好ましい。導電材などを電極活物質の表面に付着させる方法としては、例えば、電極活物質と導電剤などとを、圧縮力やせん断力などの機械的外力を加えつつ混合するメカノケミカル処理がある。メカノケミカル処理を行う装置としては、加圧ニーダーや二本ロールなどの混練機；回転ボールミルやハイブリダイゼーションシステム（（株）奈良機械製作所製）などの高速衝撃式乾式粉体複合化装置；メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン（株）製）などの圧縮せん断式乾式粉体複合化装置；などを使用することができる。また、その他の成分を結着剤と共に散布する場合は、例えば熱可塑性結着剤、導電材および分散剤を溶剤中で均一に混合し、得られた分散液を、電極活物質の流動層に噴霧し造粒を行うことができる。【００４５】
これらの方法により製造される粒子（Ａ）を用いることで、電極活物質と熱可塑性結着剤の分散性が向上する。分散性が向上することで、電気二重層キャパシタ用電極に含まれる熱可塑性結着剤の量を少なくできるため、内部抵抗が低く、高静電容量の電気二重層キャパシタ用電極を製造できる。【００４６】
６．電極の製造方法
本発明の電気二重層キャパシタ用電極の製造方法は、上記本発明の電気二重層キャパシタ用電極材料からなる電極層を集電体上に形成する工程を有する。【００４７】
本発明に使用される集電体としては、例えば、金属、炭素、導電性高分子などを用いることができ、好適には金属が用いられる。集電体用金属としては、通常、アルミニウム、白金、ニッケル、タンタル、チタン、ステンレス鋼、その他の合金などが使用される。これらの中で、導電性、耐電圧性の面からアルミニウムまたはアルミニウム合金を使用するのが好ましい。また、高い耐電圧性が要求される場合には特開２００１−１７６７５７号公報などで開示される高純度のアルミニウムを好適に用いることができる。
集電体は、フィルムまたはシート状である。その厚みは、使用目的に応じて適宜選択されるが、通常１〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ、より好ましくは１０〜５０μｍである。【００４８】
電極層は、電気二重層キャパシタ用電極材料をシート状に成形し、次いで該シートを集電体上に積層することにより形成してもよいが、集電体上に直接電極層を形成してもよい。集電体上に電極層を直接形成する場合は、電極材料を集電体上に供給した後、電極材料の厚みをブレードなどでならすと、成形時に電極密度を容易に均一にできるため好ましい。【００４９】
本発明の電気二重層キャパシタ用電極材料から電極層を形成する方法としては、特に制限はなく、例えば加圧成形法などの乾式成形方法、および塗布方法などの湿式成形方法があるが、乾燥工程が不要で製造コストが低いので乾式成形法が好ましい。乾式成形法には、特に制限はなく、その具体例としては、電気二重層キャパシタ用電極材料を金型に充填し、圧力を加えることで電極材料の再配列、変形により緻密化を行い電極層を成形する加圧成形法；成形機から押し出されるとき該電気二重層キャパシタ用電極材料がペースト状になることからペースト押出しとも呼ばれる、フィルム、シートなどのようなエンドレスの長尺物として電極層を連続成形する押出し成形法；などが挙げられる。【００５０】
これらの中でも、簡略な設備で行えることから、加圧成形法が好ましい。粒子（Ａ）を使用して加圧成形を行うには、例えばスクリューフィーダーにて粒子（Ａ）を集電体上に散布し、加圧装置を使用し加圧成形を行うことができる。また、保護フィルムまたは集電体上にフィーダーを用いて定量的に電極材料を供給し、ローラーなどで加圧して電極層を連続的に成形することも可能である。さらに、粒子（Ａ）をスクリューフィーダーなどの供給装置で２本の平行ロールを具備したロール式加圧成形装置に供給し、電極層を成形することもできる。【００５１】
乾式成形法においても、水やアルコールなどの少量の成形助剤を加えてもよい。成形時の温度としては、通常０℃〜２００℃の範囲で、熱可塑性結着剤の転移温度より２０℃以上高い温度が好ましい。【００５２】
成形した電極の厚みのばらつきを無くし、電極層の密度を上げて高容量化をはかるために、必要に応じてさらに後加圧を行ってもよい。
後加圧の方法は、ロールによるプレス工程が一般的である。プレス工程では、２本の円柱状のロールをせまい間隔で平行に上下にならべ、それぞれを反対方向に回転させて、その間に電極をかみこませ加圧する。ロールは加熱または冷却などにより、温度調節してもよい。【００５３】
７．電気二重層キャパシタ
本発明の電気二重層キャパシタは、上記の製造方法で得られる電気二重層キャパシタ用電極を有するものである。電気二重層キャパシタは、上記の電極と、電解液、セパレーターなどの部品を用いて、常法に従って製造することができる。具体的には、例えば、電気二重層キャパシタ用電極を適切な大きさに切断し、次いでセパレーターを介して電極を重ね合わせ、これをキャパシタ形状に巻く、折るなどして容器に入れ、容器に電解液を注入して封口して製造できる。【００５４】
電解液は、特に限定されないが、電解質を有機溶媒に溶解した非水電解液が好ましい。電解質としては、従来より公知のものがいずれも使用でき、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、トリエチルモノメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラエチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェートなどが挙げられる。【００５５】
これらの電解質を溶解させる溶媒（電解液溶媒）は、一般的に電解液溶媒として用いられるものであれば特に限定されない。具体的には、プロピレンカーボート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどのカーボネート類；γ−ブチロラクトンなどのラクトン類；スルホラン類；アセトニトリルなどのニトリル類；が挙げられる。これらは単独または二種以上の混合溶媒として使用することができる。中でも、カーボネート類が好ましい。
電解液の濃度は通常０．５モル／Ｌ以上、好ましくは０．８モル／Ｌ以上である。【００５６】
セパレーターとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン製の微孔膜または不織布、一般に電解コンデンサ紙と呼ばれるパルプを主原料とする多孔質膜などを用いることができる。また、セパレーターに代えて固体電解質またはゲル電解質を用いてもよい。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。また、部および％は、特に記載のない限り重量基準である。【００５８】
参考例１
電気二重層キャパシタ用電極材料の製造
導電材として平均粒径７μｍのアセチレンブラック（デンカブラック粉状；電気化学工業社製）５０部と、分散剤としてカルボキシメチルセルロースを５％含む水溶液（セロゲン７Ａ；第一工業製薬社製）２００部と、水５０部とをプラネタリーミキサーを用いて混合分散し、固形分濃度２０％の導電材分散液を得た。次いで、該導電材分散液３０部、カルボキシメチルセルロースを５％含む水溶液（セロゲン７Ａ）８部、電極活物質として比表面積２，０００ｍ２／ｇ、平均粒径５μｍの高純度活性炭粉末１００部、熱可塑性結着剤としてカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体（平均粒子径０．１２μｍ、ガラス転移温度−５℃）を水に分散した分散液（ＢＭ４００Ｂ；日本ゼオン製、４０％濃度）７．５部および水を加えてプラネタリーミキサーで混合してスラリー状の組成物（Ｉ）を得た。
【００５９】
この組成物（Ｉ）をさらに固形分濃度が２１％となるように水で希釈し、スプレー乾燥機（ＯＣ−１６；大河原化工機社製）を使用し、回転円盤方式のアトマイザ（直径６５ｍｍ）の回転数２０，０００ｒｐｍ、熱風温度１５０℃、粒子回収出口の温度が９０℃で噴霧乾燥造粒を行い、粒子（Ａ−１）を得た。【００６０】
粒子（Ａ−１）の特性
得られた粒子（Ａ−１）の粒子径を粒径測定装置（パウダテスタＰＴ−Ｒ；ホソカワミクロン社製）を用いて重量分級法により測定したところ、重量平均粒子径は７０μｍであった。また、電子顕微鏡写真で無作為に選んだ粒子２０個について短軸径ｌｓ、長軸径ｌｌを測定し、ｌａ＝（ｌｓ＋ｌｌ）／２を計算して、球形度を評価したころ、（ｌｌ−ｌｓ）×１００／ｌａで表される球形度が全ての粒子について５％以下で、粒子は球状であった。【００６１】
粒子（Ａ−１）の流動性を測定するために、これをＪＩＳ  Ｋ６７２０−２でかさ比重の測定に使用される漏斗に充填し、速やかにダンパーを引き抜いたところ、粒子（Ａ−１）は漏斗口からスムーズに落下した。【００６２】
また、粒子（Ａ−１）の安息角を安息角測定装置（パウダテスタＰＴ−Ｒ）で測定し、流動性を以下の基準に基づく４段階法で評価した結果を表１に示す。
安息角が３０°未満：Ａ
３０°以上５０°未満：Ｂ
５０°以上６０°未満：Ｃ
６０°以上：Ｄ【００６３】
【表１】
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【００６４】
電気二重層キャパシタ用電極
得られた粒子（Ａ−１）をスクリューフィーダーにて厚みが４０μｍのアルミ集電体上に散布し、ブレードを使用して集電体上の粒子の厚みを均一にならした後、加圧装置を使用し室温（２５℃）で加圧成形して電極層の厚みが２００μｍの電気二重層キャパシタ用電極を得た。得られた電気二重層キャパシタ用電極を使用して、下記に示す方法により電極柔軟性、電極強度、電極密度、および電極密度の均一性を測定した。結果を表１に示す。【００６５】
電極柔軟性
得られた電気二重層キャパシタ用電極を、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍの長方形に２枚切り出して試験片とし、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−１に記載の方法に準じて測定した。試験装置はタイプ１の装置を用い、折り曲げ部分の円筒状マンドレルの直径は、２５ｍｍと３２ｍｍの２つを使用した。試験片を試験装置に取り付け、ちょうつがいを水平の状態から１８０°折り曲げた後、ルーペで電極のクラックを観察し、以下の基準に基づく４段階法で評価した。
２５ｍｍ、３２ｍｍ共にクラックが見られない：Ａ
２５ｍｍにはクラックが見られるが、３２ｍｍにはクラックは見られない：Ｂ
２５ｍｍ、３２ｍｍ共にクラックが見られる：Ｃ
マンドレル部分で破断してしまう：Ｄ【００６６】
電極強度
上記の方法で得た電極を幅２．５ｃｍ×長さ１０ｃｍの矩形に切り、電極層面を上にして固定する。電極層の表面にセロハンテープを貼り付け、テープを５０ｍｍ／分の速度で１８０°方向に剥離したときの応力（Ｎ／ｃｍ）を１０回測定し、その平均値を求めてこれを電極強度とし、以下の基準に基づく４段階法で評価した。
０．８Ｎ／ｃｍ以上：Ａ
０．６Ｎ／ｃｍ以上、０．８Ｎ／ｃｍ未満：Ｂ
０．４Ｎ／ｃｍ以上、０．６未満Ｎ／ｃｍ：Ｃ
０．４未満：Ｄ【００６７】
電極密度と電極密度の均一性
得られた電気二重層キャパシタ用電極から、４０ｍｍ×６０ｍｍの電極を切り抜き、重量と体積を測定し、集電体部分を除いた電極密度を計算し、以下の基準で判断した。
電極密度が０．６０ｇ／ｃｍ３以上：Ａ
０．５５ｇ／ｃｍ３以上、０．６０ｇ／ｃｍ３未満：Ｂ
０．５０ｇ／ｃｍ３以上、０．５５ｇ／ｃｍ３未満；Ｃ
０．５ｇ／ｃｍ３未満：Ｄ【００６８】
また、上記切り抜いた電極をさらに１０ｍｍ×１０ｍｍの均一な大きさに分割し、各々の重量を測定して集電体部分を除いた電極密度を計算した。得られた分割後の電極密度と、分割前の電極密度との差の最大値を電極密度のばらつきとし、以下の基準に基づく４段階法で電極密度の均一性を評価した。
ばらつきが０．１ｇ／ｃｍ３未満：Ａ
０．１ｇ／ｃｍ３以上、０．１５ｇ／ｃｍ３未満：Ｂ
０．１５ｇ／ｃｍ３以上、０．２ｇ／ｃｍ３未満：Ｃ
０．２ｇ／ｃｍ３以上：Ｄ【００６９】
電気二重層キャパシタ
リード端子を残し４ｃｍ×６ｃｍの大きさの電極を２枚切り抜き、２枚の電極を対向させ、厚さ２５μｍのポリエチレンセパレータを挟んだ。これを厚さ２ｍｍ、幅５ｃｍ、高さ７ｃｍの２枚のポリプロピレン製の板で挟持した。２枚のプロピレン製の板の間の厚みは０．６８ｍｍであった。これにプロピレンカーボネートに１．５ｍｏｌ／Ｌの濃度でトリエチレンモノメチルアンモニウムテトラフロロボーレートを溶解した電解液を減圧下で含浸させ、ポリプロピレン製容器に収納し電気二重層キャパシタを作成した。【００７０】
得られた電気二重層キャパシタを使用して、電気二重層キャパシタについて、２５℃において、１０ｍＡの定電流で０Ｖから２．７Ｖまで１０分間充電を行い、その後０Ｖまで、１ｍＡの一定電流で放電を行った。得られた充放電曲線より静電容量を求め、電極の質量から集電体の質量を引いて得られる電極層の質量で除して、電極層の単位質量あたりの静電容量を求めた。また、内部抵抗は、充放電曲線より社団法人電子情報技術産業協会が定める規格ＲＣ−２３７７の計算方法に従って算出した。内部抵抗と静電容量を以下の基準に基づく４段階法で評価した。【００７１】
内部抵抗
４ΩＦ未満：Ａ
４ΩＦ以上、５ΩＦ未満：Ｂ
５ΩＦ以上、６ΩＦ未満：Ｃ
６ΩＦ以上：Ｄ【００７２】
静電容量
５８Ｆ／ｇ以上：Ａ
５５Ｆ／ｇ以上、５８Ｆ／ｇ未満：Ｂ
４５Ｆ／ｇ以上、５５Ｆ／ｇ未満：Ｃ
４５Ｆ／ｇ未満：Ｄ【００７３】
実施例１
電気二重層キャパシタ用電極材料
カルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体の水分散物（ＢＭ４００Ｂ）７．５部に代えて、熱可塑性結着剤として、共重合組成がアクリル酸２−エチルヘキシル／スチレン／メタクリル酸／エチレングリコールジメタクリレート＝８０／１４／４／２（重量比）であるアクリレート重合体（粒子径０．１５μｍ、ガラス転移温度−４０℃）の水分散物（４０％濃度）７．５部を使用した以外は、参考例１と同様にして粒子（Ａ−２）を得た。得られた粒子（Ａ−２）の形状を参考例１と同様に測定したところ、平均粒子径は７０μｍであった。また、球形度が全ての粒子について５％以下で、粒子は球状であった。また、粒子（Ａ−２）を参考例１で使用した漏斗を使用し流動性を確認したところ、粒子（Ａ−２）は漏斗口からスムーズに落下した。また、参考例１と同様に安息角を測定した結果を表１に示す。
【００７４】
電気二重層キャパシタ用電極
粒子（Ａ−１）に代えて、粒子（Ａ−２）を使用する以外は参考例１と同様に室温で電気二重層キャパシタ用電極を作成し、参考例１と同様に電極柔軟性、電極強度、電極密度、および電極密度の均一性を測定した。結果を表１に示す。
【００７５】
電気二重層キャパシタ
得られた電極を使用し参考例１と同様に電気二重層キャパシタを作成し、参考例１と同じ項目について得られた電気二重層キャパシタの特性を測定した。結果を表１に示す。
【００７６】
比較例１
電気二重層キャパシタ用電極材料
参考例１で得られたスラリー状の組成物（Ｉ）をバットに流し込んで乾燥させ、凝集状の混合物を得、これを粉砕して粒子（Ｂ−１）を得た。得られた粒子（Ｂ−１）の大きさはばらばらであったので、４０メッシュの篩を通した後、８０メッシュの篩にかけて残った粒子（Ｂ−１）’を使用して参考例１と同様に球形度を評価したところ、全ての粒子について球形度が４０％を超えており、粒子は不定形であった。粒子（Ｂ−１）’を参考例１で使用した漏斗を使用し流動性を確認したところ、漏斗口からスムーズに落下しなかった。また、参考例１と同様に安息角を測定し、流動性を判断した結果を表１に示す。
【００７７】
電気二重層キャパシタ用電極
粒子（Ｂ−１）’を、スクリューフィーダーを使用して集電体上に散布し、ブレードを使用して粒子の厚みを均一にならしたところ、表面に筋跡ができた。これを参考例１と同様に加圧成形し、電極厚み２００μｍの電気二重層キャパシタ用電極を得た。得られた電気二重層キャパシタ用電極の筋跡のない部分を使用し、参考例１と同様に電極柔軟性、電極強度、電極密度、および電極密度の均一性を判断した。結果を表１に示す。
【００７８】
電気二重層キャパシタ
得られた電気二重層キャパシタ用電極の筋跡のない部分を使用し、参考例１と同様に電気二重層キャパシタを作成した。参考例１と同じ項目について得られた電気二重層キャパシタの特性を判断した。結果を表１に示す。
【００７９】
比較例２
電気二重層キャパシタ用電極材料
電極活物質として比表面積２０００ｍ２／ｇ、平均粒径５μｍの高純度活性炭粉末７０部、熱硬化性結着剤としてフェノール樹脂を３０部、およびアセトン２００部をプラネタリーミキサーで混合してスラリー状の組成物（ＩＩ）を得た。この組成物（ＩＩ）を用いて参考例１と同条件でスプレー造粒を行い、粒子（Ｂ−２）を得た。得られた粒子（Ｂ−２）の形状を参考例１と同様に測定したところ、平均粒子径は７０μｍであった。また、全ての粒子について球形度が５％以下で、粒子は球状であった。粒子（Ｂ−２）を参考例１で使用した漏斗を使用し流動性を確認したところ、粒子（Ｂ−２）は漏斗口からスムーズに落下した。また、参考例１と同様に安息角を測定し、流動性を判断した結果を表１に示す。
【００８０】
電気二重層キャパシタ用電極
得られた粒子を、加圧成形し、得られた成形体を電気炉によって窒素ガス雰囲気中９００℃で２時間熱処理することにより、電極層を得た。集電体上に導電性接着剤を乾燥後の厚さが５μｍになるよう塗布し、乾燥し、上記で得られた電極層を積層後、参考例１と同様にロールで加圧し、電極厚み２００μｍの電気二重層キャパシタ用電極を得た。導電性接着剤は、アセチレンブラック１００重量部、１０％カルボキシメチルセルロース水溶液（セロゲン７Ｈ；第一工業製薬社製）２０重量部、カルボキシ変性スチレン／ブタジエン共重合体のラテックス（ＢＭ−４００Ｂ；日本ゼオン製、４０％水分散体）３１．３重量部、軟水１０．２重量部をニーダーにて混練した後、さらに軟水で希釈して製造した。得られた導電性接着剤は、光散乱法で測定したアセチレンブラックの平均粒子径が０．５μｍで固形分濃度３０％であった。得られた電気二重層キャパシタ用電極を使用し、参考例１と同様に電極柔軟性、電極強度、電極密度、および電極密度の均一性を判断した。結果を表１に示す。
【００８１】
電気二重層キャパシタ
得られた電気二重層キャパシタ用電極を使用し、参考例１と同様に電気二重層キャパシタを作成した。参考例１と同じ項目について得られた電気二重層キャパシタの特性を判断した。結果を表１に示す。
【００８２】
比較例３
電気二重層キャパシタ用電極材料
導電材としてアセチレンブラック５部、分散剤としてカルボキシメチルセルロースの５％水溶液３０部、結着剤として実施例１で用いたものと同じアクリレート重合体の４０％水分散物１５部および水を加えて、プラネタリーミキサーで混合してスラリー状の組成物（ＩＩＩ）１３５部を得た。次に、電極活物質として活性炭粉末１００部を流動層造粒機（アグロマスタ；ホソカワミクロン社製）に供給し、１２０℃の気流中で前記組成物（ＩＩＩ）を１０分かけて噴霧し、重量平均粒子径４８μｍの粒子（Ｂ−３）を得た。なお、アセチレンブラック、カルボキシメチルセルロースの５％水溶液、アクリレート重合体の４０％水分散物および活性炭粉末は、いずれも実施例１と同種のものを用いた。粒子（Ｂ−３）の形状を参考例１と同様に測定したところ、全ての粒子について球形度が４０％を超えており、粒子は不定形であった。また、参考例１と同様に安息角を測定し、流動性を判断した結果を表１に示す。
【００８３】
電気二重層キャパシタ用電極
粒子（Ａ−１）に代えて、粒子（Ｂ−３）を使用する以外は参考例１と同様に室温で電気二重層キャパシタ用電極を作成し、参考例１と同様に電極柔軟性、電極強度、電極密度、および電極密度の均一性を測定した。結果を表１に示す。
【００８４】
電気二重層キャパシタ
得られた電気二重層キャパシタ用電極を使用し、参考例１と同様に電気二重層キャパシタを作成した。参考例１と同じ項目について得られた電気二重層キャパシタの特性を判断した。結果を表１に示す。
【００８５】
参考例２、実施例２
厚みが４０μｍの長尺状のアルミ集電体をベルト上に載せ、スクリューフィーダーにて粒子（Ａ−１）を散布し、集電体上の粒子の厚みを均一にならした後、ロールを使用し室温（２５℃）で加圧成形を連続して行い、電極層の厚みが２００μｍの長尺状の電気二重層キャパシタ用電極を得た（参考例２）。同様に、粒子（Ａ−１）の代わりに、粒子（Ａ−２）を使用しても長尺状の電気二重層キャパシタ用電極が安定して形成された（実施例２）。参考例２および実施例２で得られた電極の性質を参考例１と同様に評価し表１に示す。また、これらの電極を使用し参考例１と同様に電気二重層キャパシタを作成し、参考例１と同じ項目について得られた電気二重層キャパシタの特性を判断した。結果を表１に示す。
【００８６】
以上より、本発明の電極材料を用いた実施例は、電気二重層キャパシタ用電極の強度、柔軟性、および電極密度が高く、電極密度の均一性に優れる。また、実施例の電気二重層キャパシタは、内部抵抗が低く、静電容量も大きい。一方、電極材料粒子が異形で、流動性の低い比較例１は、電極の強度、密度、密度の均一性が低く、この電極を使用した電気二重層キャパシタは内部抵抗、静電容量に劣る。また、熱可塑性結着剤に代えて、熱硬化性結着剤を使用した比較例２は、強度、柔軟性および密度が低く、この電極を使用した電気二重層キャパシタは内部抵抗、静電容量に劣る結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明の電極材料から得られる電気二重層キャパシタ用電極は、低内部抵抗でかつ高静電容量であるという特性をもつ。この特性を活かして、この電気二重層キャパシタ用電極を使用した電気二重層キャパシタは、パソコンや携帯端末などのメモリのバックアップ電源、パソコンなどの瞬時停電対策用電源、電気自動車またはハイブリッド自動車への応用、太陽電池と併用したソーラー発電エネルギー貯蔵システム、電池と組み合わせたロードレベリング電源などの様々な用途に好適である。