(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線の端末部の外側絶縁被覆が長手方向中間の環状部を除いて除去され、該外側絶縁被覆の内側に配置された導電性の編組が該環状部を超えて折り返され、この編組折り返し部が該環状部を囲むと共に、該環状部の編組折り返し方向に隣接する編組露出部に該編組折り返し部を重ねた状態で端子が加締め接続されたことを特徴とするシールド電線の端子接続構造。
【請求項２】
前記シールド電線の芯線に内側端子が接続され、該内側端子の外側に前記端子である外側端子が配置されたことを特徴とする請求項１記載のシールド電線の端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の導電性の編組を端子に圧着接続するシールド電線の端子接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は、従来のシールド電線の端子接続構造の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
このシールド電線の端子接続構造は、シールド電線３１の導体部である芯線３２と編組３３とを露出させ、芯線３２に小径な筒状端子３４を加締め接続し、筒状端子３４を絶縁ハウジング３５内に収容し、絶縁ハウジング３５の外側に導電性のシェル（外側端子）３６を被着させ、シェル３６の小径後部３６ａの外周面に編組３３を被せて接触させ、編組３３の外周面とシールド電線３１の絶縁外皮３７とに金属製のスリーブ３８を被着させ、スリーブ３８を加締めて編組３３とシェル３６の小径後部３６ａとを強く接触させたものである。
【０００４】
シェル３６の小径後部３６ａと絶縁ハウジング３５を覆う外周側の大径部３６ｂとは細幅な一対の板部３６ｃで相互に連結されている。シェル３６と絶縁ハウジング３５と内側の端子３４とでコネクタ３９が構成されている。シェル３６の内側に相手側コネクタ（図示せず）のハウジング部分が嵌合し、相手側の端子（図示せず）が筒状端子３４に接続される。
【０００５】
従来のシールド電線の端子接続構造の他の形態（図示せず）として、特許文献２には、シールド電線の絶縁外皮を長手方向中間部で皮剥きし、皮剥き部分に露出した導電性の編組を電線径方向に鍔状に突出させ、編組の鍔状部分を端子の圧着片のスリットに係合させて接続したものが記載されている。
【特許文献１】特開２００４−５５４７５号公報（図４）
【特許文献２】特開２００６−２６９１４３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の図３（特許文献１）のシールド電線の端子接続構造にあっては、スリーブ３８を用いて編組３３とシェル（外側端子）３６とを接続するために、部品点数が増し、構造が複雑化・肥大化してコスト高になると共に、接続作業に多くの工数を要し、また、相手コネクタ（図示せず）との接続状態でシールド電線３１に強い引張力が作用した場合に、加締め力が弱いと、スリーブ３８の加締め部からシェル３６や編組３３が抜け易くなるといった懸念があった。
【０００７】
また、上記特許文献２のシールド電線の端子接続構造にあっては、編組の鍔状部分が端子に係合することで、端子からのシールド電線の抜け出し強度は高まるものの、編組の鍔状部分を形成するのに手間がかかったり、鍔状部分が突出して構造が肥大化するといった懸念があった。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、少ない部品点数で済み、端子と編組との接続作業を容易に行うことができ、また、シールド電線の引張力に対する端子と編組との接続強度を高めることができ、また、端子と編組との接続部分の構造をコンパクト化することのできるシールド電線の端子接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るシールド電線の端子接続構造は、シールド電線の端末部の外側絶縁被覆が長手方向中間の環状部を除いて除去され、該外側絶縁被覆の内側に配置された導電性の編組が該環状部を超えて折り返され、この編組折り返し部が該環状部を囲むと共に、該環状部の編組折り返し方向に隣接する編組露出部に該編組折り返し部を重ねた状態で端子が加締め接続されたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、外側絶縁被覆の環状部の前後に編組露出部が配置され、編組折り返し部が環状部を超えて後側（電線先端を前とした場合）の編組露出部に重ねられて、端子が編組折り返し部の上から後側の編組露出部に加締め接続され、端子の加締め部は、環状部と後方の外側絶縁被覆との間の後側の編組露出部の外周側の周溝に係合し、環状部は編組折り返し部で包み込まれる。端子が相手端子に接続固定された状態で、シールド電線に後向きの強い引張力が作用した場合でも、端子の加締め部の前端が周溝の前端（環状部の後端）に当接し、且つ環状部が編組折り返し部で包まれて前方への移動を阻止されているから、編組と端子との接続強度（固着力）が強く維持され、端子の加締め部からの編組の離脱が阻止される。
【００１１】
請求項２に係るシールド電線の端子接続構造は、請求項１記載のシールド電線の端子接続構造において、前記シールド電線の芯線に内側端子が接続され、該内側端子の外側に前記端子である外側端子が配置されたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、シールド電線の芯線が内側端子で相手内側端子に接続され、シールド電線の編組が外側端子で相手外側端子にアース接続される。内側端子と外側端子とは絶縁ハウジングを介して同軸に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、外側絶縁被覆の環状部が編組折り返し部で包まれ、且つ端子が編組折り返し部を環状部の隣の溝内で編組露出部に加締めるから、シールド電線の引張時における端子と編組との接続強度が高く維持され、端子と編組との電気的接続の信頼性が向上する。また、従来のスリーブ等の部品を用いることなく、編組と端子とを直接接続させるから、接続構造が簡素化・少部品化・低コスト化・コンパクト化されると共に、接続作業が容易化・効率化される。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、内側端子と外側端子とを同軸に配置した同軸コネクタにおいて、編組と外側端子との接続作業性や接続強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１，図２は、本発明に係るシールド電線の端子接続構造の一実施形態を示すものである。図１（ａ）は図２（ａ）に対応し、図１（ｂ）は図２（ｂ）に対応し、図１（ｃ）は図２（ｃ）に対応し、図１（ｄ）（ｅ）（ｆ）は図２（ｄ）に対応し、図１（ｇ）は図２（ｅ）に対応する。図１，図２共に工程順に示すものである。
【００１６】
図１（ａ），図２（ａ）は、シールド電線（同軸ケーブル）１の加工前の状態を示すものである。シールド電線１は導電性の芯線２と、芯線２の外側の内側絶縁被覆３と、内側絶縁被覆３の外側の導電性の編組４と、編組４の外側の外側絶縁被覆５とで構成されている。
【００１７】
図１（ｂ），図２（ｂ）は、シールド電線１の端末部の外側絶縁被覆５と内側絶縁被覆３とを同時に剥いで芯線２を露出（突出）させると共に、芯線露出部２ａの後方で外側絶縁被覆５のみを剥いで内側絶縁被覆３の外側の編組４を露出させた状態を示すものである。
【００１８】
図１（ｃ），図２（ｃ）は、図１（ｂ），図２（ｂ）の編組４の露出部４ａの後方で外側絶縁被覆５を環状に剥いで、編組４の後側の露出部４ｂを形成した状態を示すものである。編組４は前側の露出部４ａと後側の露出部４ｂとを有し、前後の露出部４ａ，４ｂの間に外側絶縁被覆５の環状部５ａが取り残された状態で配置されている。図２（ｃ）の如く、編組４の前側の露出部４ａは後側の露出部４ｂよりも長く形成される。
【００１９】
図１（ｄ）は、編組４の前側の露出部４ａを鍔状に立ち上げた状態、図１（ｅ），図２（ｄ）は、図１（ｄ）で立ち上げた編組部分４ａを後方に折り返して（反転して）、編組折り返し部（反転部）４ａ´で外側絶縁被覆５の環状部５ａと編組４の後側の露出部４ｂとを覆った状態を示すものである。図１（ｄ）の如く、編組４の前側の露出部４ａを鍔状に立ち上げることで、内側絶縁被覆３が露出する。図２（ｄ）の如く、編組折り返し部４ａ´の後端４ａ１´は後側の編組露出部４ｂを超えて外側絶縁被覆５まで達していることが好ましい。
【００２０】
図１（ｄ）の編組４ａの立ち上げ操作は、手作業であれば、例えば先の尖ったピック等（図示せず）を用いて行うことができ、自動であれば、例えばテーパ環状の分割式の治具（図示せず）を編組４ａの内側に差し込んで外向きに開くことで行うことができる。図１（ｅ）の編組４ａ´の折り返し作業は、例えば環状の治具（図示せず）を挿通させて編組４の立ち上げ部４ａを後方に折り返す（環状の治具は折り返された編組４ａ´の外側に位置する）ことで、容易に効率良く行うことができる。
【００２１】
図１（ｆ），図２（ｄ）は、シールド電線１の露出した芯線２に内側端子６を接続した状態を示すものである。内側端子６は導電金属を材料として、前半のピン状ないし小径筒状の電気接触部６ａと、後半の芯線接続部６ｂとを有したものであり、芯線接続部６ｂは例えば筒状部ないし左右一対の圧着片で成る圧着加締め部である。
【００２２】
図１（ｇ），図２（ｅ）は、外側端子（端子）７の後部の左右一対の加締め片（圧着加締め部）８を編組４の折り返し部４ａ´と共に後側の編組露出部４ｂに圧着接続した状態を示すものである。加締め片８は外側絶縁被覆５の前側の環状部５ａと後側の絶縁被覆本体部分５との間の周溝９に係合し、外側絶縁被覆５の環状部５ａは編組４の折り返し部４ａ´で袋小路状に閉じ込められている。周溝９内で編組露出部４ｂと前後の外側絶縁被覆５，５ａの外周面とは径方向の段差（符号５ａ１，９で代用）を介して続いている。
【００２３】
このように、加締め片８が外側絶縁被覆５の周溝９に係合したことで、相手側端子（図示せず）との接続状態でシールド電線１に後向きの強い引張力が作用した場合でも、加締め片８の前端８ａが編組折り返し部４ａ´と共に外側絶縁被覆５の前側の環状部５ａの後端５ａ１に当接して、加締め片８や編組折り返し部４ａ´の電線長手方向の位置ずれ（移動）が阻止され、且つ、環状部５ａは編組折り返し部４ａ´で袋小路状に囲まれているから、電線長手方向への環状部５ａの動きが阻止され、これにより、シールド電線１の編組４と外側端子７との接続が強固に維持される。
【００２４】
また、編組４は折り返し部４ａ´と後側の露出部４ｂとが電線径方向に重なった状態で外側端子７の加締め片８に接触するから、編組４と加締め片８との接触密度や接圧が高まり、編組４と外側端子７との電気的接続性が高まる。また、従来の図３の例のスリーブ３８等を用いないから部品点数が削減されて、接続構造がコンパクト化される。
【００２５】
図１（ｇ），図２（ｅ）の如く、外側端子７は、内側端子６の電気接触部６ａを覆う円筒部１０と、後側の加締片８と、円筒部１０と加締め片８とを連結する板部１１とで構成されている。円筒部１０は従来の図３の例のシェル３６に相当（対応）する。内側端子６と外側端子７とは例えば従来の図３の例のような絶縁ハウジング（３５）で非接触な状態に維持される。外側端子７の円筒部１０等や内側端子６の電気接触部６ａ等の形状は必要に応じて適時設定可能である。
【００２６】
内側端子６と外側端子７と絶縁ハウジング（図示せず）とでコネクタ１２が構成される。コネクタ１２に相手側コネクタ（図示せず）が嵌合接続されて、両コネクタがロック手段（図示せず）で相互に抜け出しなく固定される。
【００２７】
なお、上記実施形態においては、内側端子６の外側に外側端子７を同軸に配置したが、例えば、外側端子７に代わる第二の端子を内側端子（第一の端子）６の突出方向とは直交する方向に突出させて配置することも可能である。この場合、第二の端子は略Ｌ字状に形成され、後側の加締め片（８）と前側の電気接触部（１０）とは板部（１１）を介して直交して位置し、第一の端子６と第二の端子とは別々に相手側端子（図示せず）に接続される。この場合、前側の電気接触部（１０）の形状は筒状等の雌型に限らずピン状等の雄型であってもよい。
【００２８】
また、上記実施形態においては、内側端子６を芯線２に加締め接続したが、加締め（圧着）以外に圧接や溶接等で接続させることも可能である。また、外側端子７の加締め部８は必ずしも左右一対の加締め片でなくとも、外側絶縁被覆５の外径と編組折り返し部４ａ´の板厚の二倍との総和以上の内径（編組折り返し部４ａ´を挿通させることのできる内径）を有していれば、筒状等のものであってもよい。
【００２９】
また、シールド導電部として編組４に代えて銅箔（図示せず）を用いることも可能であるが、銅箔は端子７の加締め部８において破れやすいため、編組４を用いることがベストである。加締めはアンビルとクリンパによる圧着以外に例えばロータリスウェージングによる全周加締め等も可能である。
【００３０】
また、上記実施形態の構成は、シールド電線の端子接続構造のみならず、端子付きシールド電線１３や、シールド電線の端子接続方法としても有効なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）〜（ｇ）は本発明に係るシールド電線の端子接続構造を加工工程順に示す斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は同じくシールド電線の端子接続構造を加工工程順に示す断面図であり、図２（ｄ）は図１（ｄ）〜（ｆ）の工程に対応する。
【図３】従来のシールド電線の端子接続構造の一形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      シールド電線
２      芯線
４      編組
４ａ´  編組折り返し部
４ｂ    編組露出部
５      外側絶縁被覆
５ａ    環状部
６      内側端子
７      外側端子（端子）
【図１】
0004868458.tif 000002
【図２】
0004868458.tif 000003
【図３】
0004868458.tif 000004