(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙、板紙からなる折り丁（２００，２０１，２０２；２０４；２０６；２０７；２０８；２０９）を丁合いし、丁合いされた前記折り丁を綴じ、綴じられた前記折り丁を断裁するための、選択的丁合いによる折り丁製造をおこなう中綴じ機であって、丁合いライン（２０）と、綴じステーション（８）と、トリマーまたは三方断裁機を有する断裁ステーション（４０）と、排紙・抜取りステーション（５０）と、を含み、前記丁合いライン、前記綴じステーション、前記断裁ステーション、及び前記排紙・抜取りステーションは１つの共通の制御ユニット（３０）と接続されており、前記制御ユニットの記憶装置には、少なくとも折り丁の厚みとブローシュアの構成とを含むジョブデータが保存されている、中綴じ機において、
前記断裁ステーション（４０）には綴じられた前記折り丁（４０６）の厚みを測定するための厚み測定装置（４０１）が配置されており、前記厚み測定装置（４０１）は前記制御ユニット（３０）と接続されており、前記制御ユニット（３０）では、測定された厚みが、前記制御ユニットの計算機によってブローシュア毎に新たに算出された目標厚みと比較され、該比較の結果に応じて前記折り丁が排紙されるか、または抜き取られる、ことを特徴とする中綴じ機。
【請求項２】
前記断裁装置（４０）は、断裁中にブローシュアを固定するための固定装置（４０５）を有し、
前記厚み測定装置（４０１）は、前記固定装置（４０５）の上方に配置され、ブローシュア（４０６）が固定された状態で前記厚み測定装置（４０１）と前記固定装置（４０５）との間の距離（ｄ）を測定する、
請求項１に記載の中綴じ機。
【請求項３】
前記厚み測定装置（４０１）はレーザセンサを有している、請求項１または２に記載の中綴じ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙、板紙からなる折り丁を丁合いし、丁合いされた折り丁を綴じ、綴じられた折り丁を断裁するための中綴じ機であって、丁合いラインと、綴じステーションと、トリマーまたは三方断裁機を有する断裁ステーションと、排紙・抜取りステーションと、を含み、丁合いライン、綴じステーション、断裁ステーション、及び排紙・抜取りステーションは１つの共通の制御ユニットと接続されており、制御ユニットの記憶装置にはジョブデータが保存されている、中綴じ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
当分野に属する中綴じ機は公知である。折り丁フィーダによって個々の折り丁がパイルから１つずつにさばかれ、開かれて、丁合いチェーンの上に積み置かれる。丁合いチェーンは、上側区域がナイフ状に構成され稜線が搬送・綴じラインを画定する案内装置と、折り丁が上にまたがるようにして搬送される実質的に屋根状の支持台と、を有している。丁合いチェーンの上に積み置かれた折り丁を処理速度が高いときでも確実に把持し、確実な連行を実現し、規則的に搬送するために、丁合いチェーンは、積み置かれた折り丁を水平方向へ運ぶ連行部材を有している。丁合いチェーンと連行体によって運ばれた折り丁は、丁合いチェーンにより綴じステーションまで搬送され、上下に重ねられた折り丁が折り目のところで綴じ針金によって綴じられる。その機能は、丁合いチェーンの上方に配置されたスティッチングヘッドと、スティッチングヘッドによって折り丁に打ち込まれた綴じ針金の自由端を折り曲げる、丁合いチェーンの下側に配置されたクリンチャボックス(Klinscherkasten)によって実現される。次いで、綴じられた折り丁はデリバリ領域で、丁合いチェーンから仕上げ処理部へとさらに運ばれる。その後、例えば縁部の断裁と排出が行われる。
【０００３】
丁合いされた折り丁の品質を検査するために、従来技術においてはさまざまな測定装置が知られている。丁合い装置もしくは丁合いラインと、綴じステーションとの間に、しばしば測定装置が配置される。測定装置は丁合いチェーンの片側にあるので、丁合いされた折り丁の搬送中に製品厚みの半分が測定される。この場合、薄い紙は測定するのが困難である。
【０００４】
特許文献１は、中本(Buchblock)もしくはブローシュアのための断裁装置を開示している。断裁されるべき製品は、切断工程中にプレスビームによって押し付けられ、固定される。センサが、当該センサと、プレスビームと連結されたボルトとの間の距離を測定する。センサの測定信号から製品の厚みが算定される。この製品厚みが、１度だけ設定される目標厚みと比較される。このことは、例えば正しい厚みの製品をゲージとして利用することによって行われる。
【０００５】
特許文献２は、トリマーにおけるセンサを用いた厚み測定を記載している。測定データはＣＰＵ(Central Processing Unit)によって読み出され、評価される。評価結果に応じて、トリマーの作動部材が、処理されるべき製品の厚みに合わせて調節される。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１６６９１７４明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第６０１１６７１０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、綴じられるブローシュアが正確にかつ低コストで管理される中綴じ機を提供することである。さらに、「セレクティブ・バインディング（選択的丁合い）」で作成されるブローシュアの厚み管理が支援されることが望ましい。
【０００７】
「セレクティブ・バインディング」とは、順次作成されるブローシュアが、異なる折り丁から構成されることを意味している。この場合、折り丁の枚数が変わることもあり得る。小冊子の綴じ込みや、返信用ハガキの貼り込みなどによっても製品の厚みは変化する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、請求項１に記載された特徴を備える中綴じ機によって達成される。
【０００９】
用紙、板紙などからなる折り丁を丁合いし、丁合いされた折り丁を綴じ、綴じられた折り丁を断裁するための本発明の中綴じ機は、丁合いラインと、綴じステーションと、例えばトリマーや三方断裁機などの断裁ステーションと、排紙・抜取りステーションとを含んでいる。丁合いラインに沿って、各々が折り丁を丁合いラインに積み置くフィーダが配置されている。フィーダを含む丁合いライン、綴じステーション、断裁ステーション、及び排紙・抜取りステーションは、１つの共通の制御ユニットとそれぞれ接続されている。制御ユニットの記憶装置には、特に、折り丁の判型、折り丁の厚み、ブローシュアの構成、製作されるブローシュア数などに関するジョブデータが保存されている。断裁ステーションには、好ましくは、綴じられた折り丁の厚みを測定するための厚み測定装置が設けられている。厚み測定装置は制御ユニットと接続されており、制御ユニットでは、測定された厚みが、制御ユニットの計算機によって算出された目標厚みと比較される。目標厚みはブローシュア毎に新たに計算し直される。測定された厚みと目標厚みとの比較の結果に応じて、折り丁が排紙されるか、または抜き取られる。
【００１０】
この中綴じ機の他の好ましい実施態様では、厚み測定装置は、断裁中にブローシュアを固定するための固定装置の上方に配置されている。固定装置は、例えばプレスビームである。ブローシュアが固定された状態で、厚み測定装置によって、厚み測定装置と固定装置との間の距離が測定される。
【００１１】
本発明による中綴じ機は、次のような利点において優れている。
−厚み測定装置は支持アームに取り付けられており、したがって、一緒に動き静止した位置にある。作動に起因する振動による悪影響を、それによって回避することができる。
−プレスビームにより固定されながら、静止状態でブローシュアの厚みが測定されるため、極めて正確な測定を行うことができる。このことは、特に、薄い素材や薄い製品の場合に好ましい。
−基準値(Bezugswert)としての固定された目標厚みが存在しないことによって、セレクティブ・バインディングの範囲内で製作された個人向け製品の厚み測定が支援される。
−製品厚みが、例えばＣＰＵなどの中央制御ユニットによって評価される。それにより、測定データを記録しておき、この測定データを基にブローシュアの製造プロセスの制御を修正、調節することができる。
−ブローシュアの厚みは、ブローシュアが静止している状態で測定されるため、高い測定精度が保証される。
−厚み測定装置は例えばセンサの位置決めといった機械的な調整を必要としないため、厚み測定装置の操作が簡素化される。
−中綴じ機にすでに設けられている既存の品質管理ユニットに、断裁ステーションの厚み測定装置が品質管理ユニットとして付け加わることによって、不良ブローシュアを、不良のないブローシュアから一層高い信頼度で選別することができる。
【００１２】
丁合いされた中本から本を製作する機能を有するのり付け製本機も、例えばトリマーや三方断裁機などの断裁ステーションの後に配置される。上述の厚み測定装置は、このような機械でも有利に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、折り丁２０１〜２０９を丁合いして、綴じステーション８で綴じられるブローシュアを形成するための中綴じ機１００を示している。
【００１５】
丁合いラインの先頭部にある第１のフィーダ５が、１枚ずつに分離された折り丁２０５を丁合いチェーン２０に積み置く。このフィーダは従来技術に基づくドラム型フィーダである。連行部材を備える丁合いチェーン２０により、折り丁２０５は搬送方向ａへさらに搬送される。第２のフィーダ６が、１枚ずつに分離された第２の折り丁２０６を、第１のフィーダ５によって準備された折り丁２０５の上に積み置き、次いで第３のフィーダ１が、１枚ずつに分離された別の折り丁２０１を丁合いチェーン２０の上に積み置く。
【００１６】
ブローシュアを形成する折り丁の枚数に応じて、さらに別のフィーダ（図１では不図示）が後続していてもよい。搬送方向ａに見て最後のフィーダは、枚葉紙２０３を折って、すでに丁合されている枚葉紙の上に積み置く表紙フィーダ３である。
【００１７】
以上でひと揃えとなったブローシュアは、丁合いチェーン２０によって搬送方向ａへ綴じステーション８までさらに搬送される。そこでブローシュアは、周知の方法で、スティッチングヘッド（図１では不図示）によって綴じられる。綴じステーション８のすぐ後に、中綴じ機１００のデリバリ領域が続いている。デリバリ領域は図４に詳しく示されている。
【００１８】
通常は丁合いラインに対して直角に配置された状態で、トリマーとデリバリが設けられている。この場合、多丁スプリッティング(Mehrfachnutzentrennung)が行われるトリマーまたは三方断裁機、あるいは多丁スプリッティングが行われないトリマーまたは三方断裁機を使用することができる。デリバリは、クロススタックデリバリ(Kreuzauslage)またはパックデリバリ(Packchenauslage)として構成することができる。
【００１９】
図１は、さらに、丁合いチェーン２０の上にある折り丁をインライン処理するための様々なステーション１，２，４，９を示している。
【００２０】
図４は、中綴じ機１００の断裁ステーション４０の図を示している。断裁ステーション４０は、測定装置４０１を受けるための支持アーム４０２が取り付けられた機械フレーム４１０を有している。断裁ステーション４０は上刃４０４と下刃４０７とを備えており、上刃４０４は刃受け４０３に支持されており、ブローシュア４０６の断裁を行うために上下運動する。下刃４０７は固定されており、運動しない。ブローシュア４０６は、断裁中にプレスビーム４０５によって押し付けられ、固定される。ブローシュア４０６がこの固定された状態にある間に、測定装置４０１によって、図５に示すように、測定装置４０１とプレスビーム４０５の表面４０９との間の距離ｄが測定される。この測定された距離ｄは、測定装置４０１から中央制御ユニット３０へ送られる（図４及び図５には不図示）。
【００２１】
ブローシュア４０６の断裁後、前面ストッパ４０８がその作動領域から外され、ブローシュア４０６は上側の搬送ベルト４１１と下側の搬送ベルト４１２によって運び出される。厚み測定及び目標厚みとの比較の結果、ブローシュア４０６が正しい厚みを有していることが判明したときは、図１に示すデリバリ装置５０で排紙される。製品厚みに関わる要求事項が満たされていないときは、ブローシュア４０６は、図１に示す抜取り装置６０によって抜き取られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による中綴じ機を示す図である。
【図２】従来技術に基づく中綴じ機での折り丁の検査を示すフロー図である。
【図３】本発明による中綴じ機での折り丁の検査を示すフロー図である。
【図４】中綴じ機の断裁ステーションを示す図である。
【図５】厚み測定装置の近傍の詳細図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  フィーダ
２，４  インクジェット
３  表紙フィーダ
５，６  フィーダ
７  製品展開装置
８  綴じステーション
９  ディスペンサ装置
２０  丁合いチェーン
３０  制御ユニット
４０  断裁ステーション
５０  デリバリ装置
６０  抜取り装置
１００  中綴じ機
２００  製品：折られた枚葉紙
２０１，２０２，２０４，２０５，２０６，２０７，２０８，２０９  製品：折られた枚葉紙
２０３  製品：折られていない枚葉紙
４０１  測定装置
４０２  測定装置を受けるための支持アーム
４０３  刃受け
４０４  上刃
４０５  プレスビーム
４０６  ブローシュア
４０７  下刃
４０８  前面ストッパ
４０９  プレスビームの表面
４１０  機械フレーム
ａ  搬送方向
ｄ  測定される距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0004976332.tif 000005
【図５】
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