(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脆性材料切断用の切刃（３）と、前記切刃を支持する支持軸（６）と前記支持軸を収納する筒部（２）とを具備するカッターにおいて、
前記筒部は前記支持軸を前後に摺動可能に保持するとともに、トリガー発生手段と衝撃印加手段とをその内部に具備し、
前記トリガー発生手段は、切断開始時に前記切刃を被切断部材に押し付ける際に前記筒部に対し前記支持軸が摺動することにより動作し、
前記衝撃印加手段は、前記トリガー発生手段の動作により前記切刃に衝撃を伝達する、
ことを特徴とする脆性材料切断用カッター。
【請求項２】
前記トリガー発生手段が弾性体（１３）、凹部を有する重量物体（１２）及び円錐形状体（１６）とからなり、切断開始時に前記筒部を把持して前記切刃を被切断部材に押し付ける際に、前記支持軸が前記筒部内で所定量移動し、前記円錐形状体の一部が前記重量物体に設けられた前記凹部に嵌まり込むことにより動作すること、
前記衝撃印加手段が前記重量物体からなり、前記トリガー発生手段が動作する際に前記重量物体が弾性体の作用により瞬時に初期位置に戻ることで前記支持軸を介して前記切刃に衝撃を伝達することを特徴とする請求項第１項記載の脆性材料切断用カッター。
【請求項３】
前記トリガー発生手段が第１の吸引部材（３３）、第２の吸引部材（３４）及び第１の吸引部材の移動を抑制する弾性体（３５）とからなり、切断開始時に前記切刃を被切断部材に押し付けるために前記筒部を把持して前記支持軸を摺動させた際に前記第１の吸引部材が第２の吸引部材から瞬時に離れることにより、動作すること、
前記衝撃印加手段が係止手段（３２）からなり、前記トリガー発生手段が動作する際に、前記第１の吸引部材が前記弾性体の作用により瞬時に初期位置に戻ることで前記支持軸を介して前記切刃に衝撃を伝達することを特徴とする請求項第１項記載の脆性材料切断用カッター。
【請求項４】
前記筒部内にエアー導入手段を設け、前記第２の吸引部材（３４）にピストン機能をもたせ、所定のスクライブ圧をエアー圧にて可変に設定することを特徴とする請求項３記載の脆性材料切断用カッター。
【請求項５】
脆性材料基板を円形に繰り抜くサーキュラーにおいて、
カッターヘッド（１１０）に請求項１乃至３のいずれかに記載の脆性材料切断用カッターを具備することを特徴とするスクライバー。
【請求項６】
脆性材料基板をテーブル（８２）の上に載置して、手回し用アーム（８８）を１回転させて、前記脆性材料基板を円形に繰り抜く台丸切りにおいて、
カッターヘッド（１１０）に請求項１乃至３のいずれかに記載の脆性材料切断用カッターを具備することを特徴とするスクライバー。
【請求項７】
アーム（９２）を関節機構とすることにより、脆性材料基板を自在な閉曲線の形に繰り抜く異形切り切断機において、
カッターヘッド（１１０）に請求項１乃至３のいずれかに記載の脆性材料切断用カッターを具備することを特徴とするスクライバー。
【請求項８】
テーブルに載置した脆性材料基板にたいして、カツターヘッドが相対的にＸおよびＹ方向に移動する機構の自動ガラススクライバーにおいて、
前記カッターヘッド（１２０）に請求項４記載の脆性材料切断カッターを具備することを特徴とするスクライバー。
【請求項９】
脆性材料基板をテーブル（１３１）の上に載置して、モータ（１３７）により回転アーム（１３６）を１回転させて、前記脆性材料基板を円形に繰り抜く自動円形スクライバーにおいて、
カッターヘッド（１４０）に請求項４に記載の脆性材料切断用カッターを具備することを特徴とするスクライバー。
【請求項１０】
脆性材料切断用の切刃（３）と、前記切刃を支持する支持軸（６）と前記支持軸を収納する筒部（２）とを具備するカッターを用いるスクライブ方法において、
前記筒部がその内部にトリガー発生手段と衝撃印加手段とを具備すること、
切刃を被加工脆性材料に押圧し、前記筒部内で前記支持軸を摺動させて所定の移動量だけ移動させる際に、前記被加工脆性材料に印加するスクライブ圧を連続的に増加させていき、所定の移動量だけ移動した時点で所定のスクライブ圧が発生すると共に、前記トリガー手段が動作し、その動作により前記衝撃印加手段により切刃に所定の大きさの衝撃力が与えられ、その後引き続いて前記所定のスクライブ圧にてスクライブすることを特徴とする脆性材料のスクライブ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脆性材料を切断するために用いられるカッターに関し、特にガラスを切断するために用いられるカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、脆性材料の切断について、ガラスの場合を例に説明する。
ガラスを切断する方法としては、以下のものが広く用いられている。即ち、ダイヤモンドのチップを有するダイヤモンドカッターや、超硬合金製のホイールカッターで、ガラス表面を引き掻き(スクライブという)、ガラス表面付近にクラックを発生させ、そのクラックに沿って曲げモーメントや衝撃力などを作用させて、ガラス内部深くクラックを成長させ、分断する方法である。
【０００３】
例えば、図１９にホイール付きガラスカッター１００でガラス板１０１にクラックを発生させたときの様子を示す。ガラス表面に、超硬合金製のホイール３を押し付けたとき、押し付け圧力がガラスの応力歪みの臨界値を超えると、圧力方向である板面に垂直方向にクラック１０２が生じる。これを垂直クラックという。この垂直クラックが成長してガラス板の反対側まで成長して到達すると、ガラス板１０１は分断される。
【０００４】
押し付け圧力が大きい場合には、水平方向にも八の字状のクラック１０３が生じる。これを水平クラックという。水平クラックが発生すると、それが伸展することにより、押し付け圧力が相殺され、分断に重要な垂直クラックの伸展が阻害される。また、表面のガラスが剥がれて切り粉となってしまう。
【０００５】
従って、ガラスカッターでガラス表面をスクライブするとき、水平クラックが発生しないようにすることが重要である。
【０００６】
このスクライブに影響を及ぼす要因としては、代表的に以下のようなものがある。
(１) カッター：種類、材質、刃先角度、(ホイール径：ホイールカッターの場合)
(２) ガラス：表面付近の特性、ガラス組成、残留応力
(３) スクライブ条件：刃先荷重、スクライブ速度
(４) 環境：雰囲気の温度と湿度、カッター油の有無
【０００７】
厚いガラス板を正確に分断するには、深い垂直クラックを得る必要がある。このためには、刃先角度を大きくし、刃先荷重を大きくするとよい。また、ホイールカッターの場合は、ホイール径を大きくすることも有効である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
さて、ガラスカッターを手で持ってガラス表面をスクライブする際、スクライブ開始当初では刃先にかける荷重が十分でないことが多い。このため、有効な垂直クラックを得られないことがしばしば生じる。この有効な垂直クラックの発生を伴わないスクライブ個所を本明細書では「空切り部分」と呼ぶことにする。この空切り時には、垂直クラック発生に伴うスクライブ特有のチリチリ音は発生しない。
【０００９】
スクライブ開始点で有効な垂直クラックが得られていないと、例えばガラス板に曲げ応力を与えて分断するとき、この切り始めの部分が正確に分断できず、角(つの)と称されるガラスの分断残り箇所が発生するといった不具合があった。特に液晶表示パネルなどに用いられる極薄のガラス板に対してスクライブ開始点から有効な垂直クラックを得ることは困難であった。
【００１０】
本発明は、簡単な機構でスクライブ開始点から有効な垂直クラックを発生できる脆性材料切断断用カッターを提供することを目的とする。また、そのカッターを用いたスクライバーとスクライブ開始時から有効な垂直クラックを発生してスクライブする方法を提供することも目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の脆性切断用カッターは、脆性材料切断用の切刃（３）と、前記切刃を支持する支持軸（６）と前記支持軸を収納する筒部（２）とを具備するカッターにおいて、
前記筒部は前記支持軸を前後に摺動可能に保持するとともに、トリガー発生手段と衝撃印加手段とをその内部に具備し、
前記トリガー発生手段は、切断開始時に前記切刃を被切断部材に押し付ける際に前記筒部に対し前記支持軸が摺動することにより動作し、
前記衝撃印加手段は、前記トリガー発生手段の動作により前記切刃に衝撃を伝達する、
ことを特徴とする。
【００１２】
そして、前記トリガー発生手段が弾性体（１３）、凹部を有する重量物体（１２）及び円錐形状体（１６）とからなり、切断開始時に前記筒部を把持して前記切刃を被切断部材に押し付ける際に、前記支持軸が前記筒部内で所定量移動し、前記円錐形状体の一部が前記重量物体に設けられた前記凹部に嵌まり込むことにより動作すること、
前記衝撃印加手段が前記重量物体からなり、前記トリガー発生手段が動作する際に前記重量物体が前記弾性体の作用により瞬時に初期位置に戻ることで前記支持軸を介して前記切刃に衝撃を伝達することを特徴とする。
【００１３】
また、前記トリガー発生手段が第１の吸引部材（３３）、第２の吸引部材（３４）及び第１の吸引部材の移動を抑制する弾性体（３５）とからなり、切断開始時に前記切刃を被切断部材に押し付けるために前記筒部を把持して前記支持軸を摺動させた際に前記第１の吸引部材が第２の吸引部材から瞬時に離れることにより、動作すること、
前記衝撃印加手段が係止手段（３２）からなり、前記トリガー発生手段が動作する際に、前記第１の吸引部材が前記弾性体の作用により瞬時に初期位置に戻ることで前記支持軸を介して前記切刃に衝撃を伝達することを特徴とする。
【００１４】
さらに、 前記筒部内にエアー導入手段を設け前記第２の吸引部材（３４）にピストン機能をもたせ、所定のスクライブ圧をエアー圧にて可変に設定することを特徴とする。
【００１５】
上記のトリガー発生手段は円錐形状体（１６）の一部が重量物体（１２）の凹部に嵌まり込むこと、第１の吸引部材（３３）と第２の吸引手段（３４）が瞬時に離れること、第１の吸引部材（４３）と第２の吸引部材が瞬時に離れること、のいずれかを用いる。
【００１６】
上記の衝撃印可手段は重量物体（１２）または第１の吸引部材（３３）が弾性体の作用により瞬時に初期値に戻ること、第１の係止部材（３２）が第１の吸引部材（４３）に衝突させること、のいずれかを用いる。
【００１７】
弾性体としてはコイルバネ、圧縮バネなどを主に用いるが、低硬度のゴム材や樹脂であってもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施形態を示したガラスカッター１の断面構造を示している。ガラスカッター１は、主に、筒体２よりなる本体部１ａと、例えばタングステン合金からなるホイール３を保持部４に回転自在に取り付けたカッターヘッド部１ｂとからなる。保持部４に設けた軸６が、筒体２の下端に取り付けられた軸支持部７に挿通されることにより、カッターヘッド部１ｂは上下方向に摺動可能となっている。この軸６は前記軸支持部７から抜け落ちないようにその上端にリベット状の頭部８を有する。
【００１９】
また、本発明では、後述するように、スクライブ時に、カッターヘッド部１ｂと共に軸６を上方向に所定量押し込むことにより、カッターヘッド部１ｂに衝撃力を与える構成となっているため、軸６は軸方向に所定量のストロークを持つ構造となっている。
【００２０】
把持部となる筒体２の中空部内には、その中空部を上下に２分するようにフランジ形状の係止部２ａが形成されている。その係止部２ａには、図１のＡ−Ａ'ラインにて上向きに見た拡大断面図に示したように、中心からずれた位置に円形の窓１０が形成されている。この係止部２ａは実際には筒体２と一体的に形成される。
【００２１】
係止部２ａの下中空部には、前記軸６の頭部８に当接してプッシュロッド１１が納められ、係止部２ａの上中空部には、衝撃力を発生させるために所定の重量を有するハンマー部１２、ハンマー部１２を下方向に付勢させるためのコイルバネ１３が納められている。本体部１ａの頂部１４には、ネジ１５がネジ込まれており、このネジ１５の下端がコイルバネ１３の上端を押さえ付けている。従ってこのネジ１５を回して上下動させることにより、コイルバネ１３の付勢力を調整できる。
【００２２】
前記プッシュロッド１１は、その外径を、筒体２下部の中空部の内径よりも数ミリ程度小さくしておくことにより、その中空部内で遊嵌状態に位置する。そして、プッシュロッド１１の上端部には、円錐体１６が形成され、更にその円錐体１６の先端部には細い柱状体１７が形成されている。前記円錐体１６での底部での外径はプッシュロッド１１の外径よりも小さく、これにより、プッシュロッド１１上面に生じた肩部と、係止部２ａとの間に円錐台形状のコイルバネ１８が設けられている。このコイルバネ１８により、プッシュロッド１１を下方に付勢すると共に、前記柱状体１７を待機時に中空部の中心軸に合致させる。
【００２３】
上記ハンマー部１２の下面には、その中心からずれた(図中右方向の)位置に、上方に向かう孔１９が形成されている。この孔１９の径は、プッシュロッド１１の柱状体１７の径よりも多少大き目になっている。Ａ−Ａ'ラインでの拡大断面図において、係止部２ａの窓１０は、前記孔１９およびプッシュロッド１１の柱状体１７を含むように位置する。
【００２４】
又、ハンマー部１２には、Ｂ−Ｂ'ラインでの拡大断面図に示すように、一対の溝１２ａが軸方向に形成されており、それらの溝１２ａに係合するように、筒体２の内周面に突起２ｂが軸方向に形成されている。これにより、ハンマー部１２は上下動の際には周方向の回転が規制される。
なお、コイルバネ１３と１８の代わりとして、同等の機能が得られるものであれば他の弾性体であってもよい。
【００２５】
以上述べた本カッター１の動作を図２の要部拡大断面図に従って説明する。(ａ)図は待機時の場合で図１と同じ状態である。次に、把持した本体部１ａを下方に押し付けてホイール３をガラス板に押し付けると、コイルバネ１３の付勢力に抗してプッシュロッド１１が上昇する。そのプッシュロッド１１の円錐体１６の表面が係止部２ａに突き当たるようになると、その後は、(ｂ)図のごとく、プッシュロッド１１自体が時計方向に向きを変えながら上昇する。
【００２６】
(ｃ)図は、その円錐体１６の頂部に位置する柱状体１７が、ハンマー部１２の下面に形成した孔１９に合致したところを示しており、この後は、(ｄ)図に示すように、ハンマー部１２は瞬時に降下し、その孔１９の面Ｚが柱状体１７の上端面に衝突する。このとき発生した下方向の衝撃力は、プッシュロッド１１および軸６を通じてカッターヘッド部１ｂのホイール３に伝わる。
【００２７】
このように、衝撃力が発生するまで、カッターヘッド部１ｂをガラス板に押しつけ、この衝撃力の発生を確認した後は、通常の場合と同様にスクライブを行う。この衝撃力の発生に要した押し付け圧を、スクライブ開始点で必要とする切り込み圧としておけば、スクライブ開始点で最適な切り込み圧を印加できる。
【００２８】
また、切り込み圧を加えている状態でホイール３を通じてガラス板へ衝撃力が与えられるため、垂直クラックの成長が更に促進され深い垂直クラックが得られる。
【００２９】
本ガラスカッター１で形成された垂直クラックを模式的に示したのが図３である。スクライブ開始点からガラス板１０１に有効な垂直クラックＣが形成されている。これに対し、従来のガラスカッター１００により形成される垂直クラックＣは図４に示すように、スクライブ開始点初期で空切り部分Ｖが存在していることがわかる。
【００３０】
図１のガラスカッター１では、トリガー機構として、プッシュロッド１１先端の柱状体１７がハンマー部１２の孔１９に嵌り込む構成としたが、図５に示した別のトリガー機構では、ハンマー部１２'に２段構成の孔１９'を形成したことにより、コイルバネ１３の復元を２回に別け、衝撃力を２回発生できる。
【００３１】
図６にカッターヘッド部１ｂの一つの例の断面図を示した。軸６の内部に綿芯２５が挿入されており、この綿芯２５にはカッター油が含浸されている。綿芯２５の先端はホイール３に接触しており、カッター油を供給できるようになっている。
【００３２】
図７は、本発明の第２の実施形態を示したガラスカッター１'を示している。図１のものでは、ハンマー部１２の周方向の回転を規制するために、筒体２の内周面に突起２ａとハンマー部１２の外周に溝１２ａを形成したが、そのためには微細な加工が必要となる。
【００３３】
そこで、図７のガラスカッター１'では、ハンマー部１２'の下面には、前記孔１９に替えて、リング状の溝２６を形成している。これにより、ハンマー部１２'は周方向に回転していても、傾斜部２１と係止部２ａが当接していく際にプッシュロッド２０が時計方向に傾いた時には、それの柱状体２２は溝２６に必ず嵌り込む。
【００３４】
又、このガラスカッター１'では、軸６の頭部８'を平面とし、逆にプッシュロッド２０の底部２３をおわん状とし、待機時には自立するようにしたため、図１で採用したコイルバネ１８を不要としている。
【００３５】
図８は本発明の第３の実施形態を示したガラスカッター３１の断面構造を示しており、図１と対応する要素については共通の符号を付している。カッターヘッド部３１ｂの保持部４より上方に延在する軸６には、途中にストッパー３２が固定的に取り付けられ、更に、鉄製のボビン３３が摺動自在に挿通され、この軸６の上端は磁石３４の下面にねじ込まれている。
【００３６】
ストッパー３２の下面は、軸支持部７の第１の肩部７ａに当接し、ボビン３３の下面は軸支持部７の第２の肩部７ｂに当接している。又、磁石３４の下面は、筒体２の内周面に形成したフランジ状の係止部２ａに当接している。そして、ボビン３３の下端部に形成された径方向の突出部３３ａと前記係止部２ａの下面との間にコイルバネ３５が嵌め込まれている。また、上限ストッパー３６は、磁石３４の上方向の移動を規制するためのものである。
【００３７】
図８で示した待機時には、ボビン３３がコイルバネ３５により、下方向に付勢されており、磁石３４に一体的に吸着していることにより、軸６およびカッターヘッド部３１ｂも下方向に付勢されている。
【００３８】
次に図９の(ａ)図に示すように、ホイール３をガラス板に押しつけると、磁石３４とボビン３３が一体となって上方に移動し、このボビン３３の移動によりコイルバネ３５が圧縮される。その結果、このコイルバネ３５の反作用により、ボビン３３に下向きの力(つまり磁石３４からボビン３３を引き離す力)が作用する。
【００３９】
前記ホイール３を更にガラス板に押しつけていくと、磁石３４の移動量に比例してコイルバネ３５の反発力が増大する。その反発力が磁石３４とボビン３３間の吸引力を上回ると、(ｂ)図のごとく、ボビン３３のみがコイルバネ３５の付勢力により瞬時に下降し、ストッパー３２の上面を叩きつける。これにより、軸６を通じてカッターヘッド部３１ｂのホイール３に下向きの衝撃力が加わり、前実施形態と同じ作用効果が得られる。
【００４０】
磁石３４の径の長さを変えるとか磁性材料を変えるとかして磁力を変えたり、コイルバネ３５のバネ係数を変えたり、長さを変えることにより、カッターヘッド部３１ｂの所望の押し込み量で磁石３４とボビン３３とを切り離すことができる。又、衝撃力を変えるにはボビン３３の質量を変えたり、ボビン３３とストッパー３２の距離を変えればよい。尚、磁石３４を電磁石とすれば、ボビン３３の切り離しのタイミングを随意に設定できる。又、電磁石への通電オフにより、ボビン３３を切り離すようにしてもよい。
【００４１】
図１０は、本発明の第４の実施形態を示したガラスカッター４１の断面構造を示している。図８と異なるのは、上限ストッパー３６'をパイプ構造とし、その上限ストッパー３６を通じてエァーを筒体２の上部に導くようにしている。これにより、磁石３４がピストンとして作用し、エアー圧を調整することによりホイール３に所望のスクライブ圧を設定できる。
【００４２】
図１１は、本発明の第５の実施形態を示したガラスカッター５１の断面構造を示している。図８と異なるのは、コップを逆さまにした筒体部材３７でコイルバネ３５の上端を押さえつけている。磁石３４はこの筒体部材３７と接触しないようにその径を小さくしており、かつ、筒体部材３７が磁石３４に吸着されないよう、非鉄材料で形成される。そしてその筒体部材３７の上部には回しネジ３８が取り付けられており、その回しネジ３８を回すことにより、筒体部材３７が上下してコイルバネ３５の間隔を変更できるようになっている。この構成により、ボビン３３の切り離しタイミングを随意に設定できる。
【００４３】
以上述べた第３〜第５の実施形態では、磁石３４の保持力に従って、ボビン３３が切り離される構成であったが、コイルバネ３５の経年変化や磁石３４の吸着面の汚れなどにより、切り離しポイントが一定に保持されないかも知れない。この問題を解決するために図１２にて、本発明の第６の実施形態のガラスカッター６１を示している。
【００４４】
ボビン３３の上部に対し、その径を小さくし、これによりボビン３３に肩部３３ｂを形成する。そして、係止部２ａ'の突出長さを図８の係止部２ａよりも長い目にしている。これにより、カッターヘッド部３１ｂの押し込みにより、磁石３４とボビン３３とが一体となって上昇するが、前記係止部２ａ'が前記肩部３３ｂと当接すれば、これ以降はボビン３３の上昇が拘束され、磁石３４のみが移動する結果、磁石３４からボビン３３が切り離され、その後は図８のガラスカッター３１と同様に、ボビン３３の下面がストッパー３２の上面を叩きつける。
【００４５】
図１３は、本発明の第７の実施形態を示したガラスカッター６１の断面構造を示している。筒体２の係止部２ａに鉄製のリング部材４３が固定され、その上部に位置する円盤状の磁石４４は軸６と固定される。そして図８にあったコイルバネが省かれている。
【００４６】
(Ａ)図は待機時の状態を示し、磁石４４はリング部材４３に吸着している。この状態で筒体２を下方に押し込むと、磁石４４とリング部材４３との吸着が解除され、筒体２のみが下方へ降下して、軸６に固定されているストッパー３２の上面に、筒体２の係止部２ａの下面が衝突する。これにより、ホイール３に対し下向の衝撃力が加わる。尚、リング部材４３を磁石とし、４４を鉄材料としてもよく、あるいは双方を磁石としてもよい。
【００４７】
本発明の第１から第６の実施形態のカラスカッターの筒部２の内部には、図示されていないが、軸６の上方への移動を係止すると共に、カッターヘッド部１ｂを回転可能とする機構が内蔵されていが、詳細はここでは省略する。
【００４８】
以上述べたガラスカッター１、１'、３１、５１、６１、７１はいずれもその本体部を手で握ってスクライブするが、次に示すような装置に装着して使用することもできる。
【００４９】
図１４は、ガラス板１０１を円形に繰り抜くサーキュラー９０を示す。ガラス板１０１上に吸盤７２を固定し、アーム７３がその吸盤７２を中心として回転可能に設けられ、かつ、その吸盤７２部を支点として矢印方向に移動可能になっている。そのアーム７３の端部にはカッターヘッド保持具７４がアーム方向に移動自在に取り付けられている。そのカッターヘッド保持具７４に、本発明のカッターヘッド１１０の本体部１ａが取り付けられる。そしてそのカッターヘッド１１０の上部に対して握り部７５が装着される。
【００５０】
その握り部７５を手で握り、下方向に押し付けると、既述したようにトリガー発生手段が作用してホイール３に衝撃が加わるので、その後、その握り部７５を円移動させて、ガラス板１０１をスクライブする。
【００５１】
図１５はガラス板１０１を円形に繰り抜く台丸切り９１を示す。テーブル８２の端に固定台８３が設けられ、この固定台８３の支持柱の上端部からテーブル８２の中心方向に延在する固定アーム８４が取り付けられている。その固定アーム８４の先端部には、上下方向の軸受け部８５が取り付けられ、その軸受け部８５に挿通された回転軸８６の下端部から水平方向に延在する回転アーム８７の先端部に、カッターヘッド１１０を固定したカッターヘッド保持具７４が取り付けられている。又、前記回転軸８６の上端には、手回し用のアーム８８が取り付けられている。
【００５２】
この場合も手回し用のアーム８８を下方向に押し付け、カッターヘッド１１０のホイールに衝撃を発生させてからその手回し用のアーム８８を回してスクライブする。
【００５３】
図１６は、自在な閉曲線でガラス板１０１を繰り抜く異形切り切断機９２を示す。アーム９２を関節機構とすることにより、アーム先端に取り付けたカッターヘッド１１０を随意の位置へ移動させることができる。
【００５４】
以上の各加工機ではカッターヘッド１１０に１、１'、３１、５１、６１のいずれのガラスカッターを用いてもよい。
【００５５】
図１７は一般的な自動ガラススクライバー９３の正面図を示しており、ガラス板１０１を載置するテーブル１１１は、回転テーブル１１２により、水平方向に回転すると共に、ボールネジ１１３によりＹ方向（図１６中、紙面と垂直な方向）に移動可能であり、一方、下端に本願発明の脆性材料切断用カッター４１を具備するカッターヘッド１２０はレール１１４に沿ってＸ方向（図１６中、左右方向）に移動可能としたものである。
スクライブ時、テーブル１１１を所定のピッチでＹ方向に移動させる毎に、カッターヘッド１２０をＸ方向に移動させることにより、ガラス板１０１はＸ方向にスクライブされ、
この後、テーブル１１１を９０゜回転させた後、同じようにスクライブすれば、ガラス板１０１は今度はＹ方向にスクライブされる。
【００５６】
ここで示した自動ガラススクライバーは一例であって、カッターヘッド１２０が固定され、テーブル１１１がＸ方向およびＹ方向に移動するタイプや、テーブル１１１が固定され、カッターヘッド１２０がＸおよびＹ方向に移動するタイプにも本願発明の脆性材料切断用カッターを適用できる。
【００５７】
図１８はガラス板１０１を円形に繰り抜く自動円形スクライバー９４を示しており、テーブル１３１の端に支柱１３２が設けられ、この支柱の上端部からテーブル１３１の中心方向に延在する固定アーム１３３が取り付けられている。その固定アーム１３３の先端部には、上下方向の軸受け部１３４が取り付けられ、その軸受け部１３４に挿通された回転軸１３５の下端部から水平方向に延在する回転アーム１３６の先端部に、本願発明の脆性材料切断用カッター４１を具備するカッターヘッド１４０が取り付けられている。又、前記回転軸１３５の上端にはモータ１３７が接続されている。
スクライブ時、回転軸１３５と回転アーム１３６およびモータ１３７が一体となって、ガラス板１０１に向かって下降することにより、カッターヘッド１４０も下降する。そして、モータ１３７によりカッターヘッドが１回転することにより、ガラス板１０１は円形にスクライブされる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の脆性材料切断カッターでは、カッターヘッド部を所定量押し込んだ時に、トリガー手段が作動し、その作動によりカッターヘッド部の刃先に衝撃力を印加することにより、スクライブ開始当初より脆性材料に有効な垂直クラックが形成され、空切りとよばれる現象をなくすことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態になるガラスカッターの断面構造図
【図２】  図１のガラスカッターの動作を示した要部拡大断面図
【図３】  本発明のガラスカッターを用いてスクライブした時のガラス板の断面図
【図４】  従来のガラスカッターを用いてスクライブした時のガラス板の断面図
【図５】  図１のガラスカッターにおけるハンマー部の別の例を示した図
【図６】  図１のガラスカッターにおけるカッターヘッド部の構成例を示した詳細断面図
【図７】  本発明の第２の実施形態になるガラスカッターの断面構造図
【図８】  本発明の第３の実施形態になるガラスカッターの断面構造図
【図９】  図８のガラスカッターの動作を示した断面構造図
【図１０】  本発明の第４の実施形態になるガラスカッターの断面構造図
【図１１】  本発明の第５の実施形態になるガラスカッターの断面構造図
【図１２】  本発明の第６の実施形態になるガラスカッターの断面構造図
【図１３】  本発明の第７の実施形態になるガラスカッターの断面構造図
【図１４】  サーキュラーの一例を示した斜視図
【図１５】  台丸切りの一例を示した斜視図
【図１６】  異形切りの一例を示した斜視図
【図１７】  自動ガラススクライバーの正面図
【図１８】    自動円形スクライバーの正面図
【図１９】  スクライブ時にガラス板内部に生じるクラックの様子を示した図
【符号の説明】
１、１'、３１、４１、５１、６１、７１  ガラスカッター
１ａ  本体部
１ｂ  カッターヘッド部
２  筒体
２ａ  係止部
２ｂ  突起
３  ホイール
４  保持部
６  軸
７  軸支持部
８  頭部
１０  窓
１１  プッシュロッド
１２  ハンマー部
１３  コイルバネ
１４  頂部
１５  ネジ
１６  円錐体
１７  柱状体
１８  コイルバネ
１９  孔
２０  プッシュロッド
２６  溝
３２  ストッパー
３３  ボビン
３４  磁石
３３ａ  突出部
３５  コイルバネ
３６  上限ストッパー
３７  筒体部材
３８  回しネジ
４３  リング部材
４４  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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