(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の本体部と、その本体部の外周縁から、その本体部の表裏の方向を向く軸心方向の一方の側に斜め外方に立ち上がる、立上り部とを備える、加工対象物に対し、前記立上り部をプレスにより増肉して、増肉プレス製品を製造する製造方法であって、
前記本体部を、前記一方の側とは反対の他方の側で受けるノックアウトと、
前記本体部およびその本体部から前記立上り部の途中位置までを前記一方の側で押える板押えと、
前記板押えの外周側に配置されるとともに、前記立上り部の先端を、前記軸心方向の一方の側から他方の側に向かう方向となるプレス方向に押圧する増肉用ポンチと、
前記ノックアウトの外周側に配置されるとともに、前記ノックアウトおよび前記増肉用ポンチに対して相対的に前記軸心方向に移動可能であって、前記立上り部の前記他方の側を受けるダイスとを備える、金型を用いて、
前記増肉用ポンチにより、前記立上り部の先端を前記プレス方向に押圧して、その立上り部を押し潰す過程で、
前記増肉用ポンチの先端部分が、前記板押えの外周面と前記ダイスの内周面との間に進入し、前記ダイスが、前記増肉用ポンチに押されることなく増肉されつつある前記立上り部に押されて、前記ノックアウトに対して相対的に前記プレス方向に移動することで、前記立上り部を挟む前記板押えと前記ダイスとの間が広がり、前記立上り部が増肉されることを特徴とする、増肉プレス製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の増肉プレス製品の製造方法において、
前記加工対象物は、前記立上り部の先端部分が基端側よりも起立するように折れ曲がって形成されていることを特徴とする、増肉プレス製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の増肉プレス製品の製造方法において、
前記ダイスは、前記加工対象物の前記立上り部と平行位置して対向する第１受面と、その第１受面から延びてその第１受面よりも起立するように曲がって形成されて、前記立上り部の先端部分を受ける第２受面とを備え、
前記立上り部の増肉に先立って、前記板押えが曲げ用ポンチとなって、前記ダイスに対して相対的に前記プレス方向に移動することで、前記立上り部を前記曲げ用ポンチと前記ダイスの前記第２受面とで押圧して、前記立上り部の先端部分を基端側よりも起立するように折り曲げることを特徴とする、増肉プレス製品の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の製造方法によって製造される増肉プレス製品を半製品として、その半製品の増肉された立上り部となる増肉立上り部が前記軸心方向に真直ぐ起立するように絞り加工を加えることを特徴とする、増肉プレス製品の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の増肉プレス製品の製造方法において、
前記絞り加工を行う第２金型は、
前記本体部を、前記他方の側で受ける第２ノックアウトと、
前記第２ノックアウトの外周側に配置されて、その第２ノックアウトに対して相対的に前記軸心方向に移動可能な、第２ダイスと、
前記本体部を、前記一方の側で押圧する絞り用ポンチと、
前記絞り用ポンチの外周側に配置されて、その絞り用ポンチに対して相対的に前記軸心方向に移動可能な、据え込み用ポンチとを備え、
前記絞り用ポンチが、前記半製品を前記第２ダイス内に押し込むように、前記第２ダイスに対して相対的に前記プレス方向に移動して、前記増肉立上り部を、前記軸心方向に真直ぐ起立するように絞り、続いて、
前記据え込み用ポンチが、前記増肉立上り部の先端を押圧するように、前記第２ノックアウトに対して相対的に前記プレス方向に移動して、その増肉立上り部を、前記第２ノックアウトと前記第２ダイスと前記絞り用ポンチとの間に据え込んで、その増肉立上り部の、先端とその先端とは反対側の後端とを所要の面に形成することを特徴とする、増肉プレス製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板状の本体部の外周縁から立ち上がる立上り部をプレスにより増肉して、増肉プレス製品を製造する、増肉プレス製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、自動車の無段変速機内のプーリピストンにおいて、内周側のボス部とか外周側のシール溝部とかの立上り部を、増肉する成形法があった（例えば、非特許文献１参照）。この成形法は、図９に示されるように、プレスにより、本体部３１から傾斜して立ち上がる立上り部３２を増肉するものであり、その金型は、ダイス３３と、ポンチ３４と、本体部３１を受け止めるノックアウト３５と、本体部３１および立上り部３２を押える板押え３６とから構成されていた。ここで、図９における（ａ）は、増肉加工前の状態を示し、（ｂ）は、増肉加工中の状態を示し、（ｃ）は、増肉加工完了の状態を示す。この図からわかるように、増肉過程において、立上り部３２を押圧するポンチ３４とダイス３３とは一体となって降下する。そして、この降下により立上り部３２を挟むダイス３３と板押え３６との間隔が広がり、これによって、立上り部３２が増肉される。
【０００３】
【非特許文献１】「自動車技術」、社団法人自動車技術会、１９９６年、Ｖｏｌ．５０、Ｎｏ．１２、ｐ．３１−３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記従来の成形法にあっては、増肉の過程で、ポンチ３４とダイス３３とが一体となって降下するため、ポンチ３４の降下長と、ダイス３３と板押え３６とに挟まれる空間の容積との間には、一定の関係があった。すなわち、ポンチ３４の降下長に対して、前記空間の容積が一意的に決まった。一方で、立上り部３２がポンチ３４によって潰される量が、その立上り部３２の肉厚の増加分にまわされ、このため、ポンチ３４の降下長に対して一意的に決まる前記空間の容積との関係で、増肉される立上り部３２の形状が、狭い範囲に制限された。
【０００５】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、増肉される立上り部の形状の自由度を高めることができる、増肉プレス製品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、板状の本体部と、その本体部の外周縁から、その本体部の表裏の方向を向く軸心方向の一方の側に斜め外方に立ち上がる、立上り部とを備える、加工対象物に対し、前記立上り部をプレスにより増肉して、増肉プレス製品を製造する製造方法である。この製造方法は、前記本体部を、前記一方の側とは反対の他方の側で受けるノックアウトと、前記本体部およびその本体部から前記立上り部の途中位置までを前記一方の側で押える板押えと、前記板押えの外周側に配置されるとともに、前記立上り部の先端を、前記軸心方向の一方の側から他方の側に向かう方向となるプレス方向に押圧する増肉用ポンチと、前記ノックアウトの外周側に配置されるとともに、前記ノックアウトおよび前記増肉用ポンチに対して相対的に前記軸心方向に移動可能であって、前記立上り部の前記他方の側を受けるダイスとを備える、金型を用いる。そして、この製造方法は、前記金型を用いて、前記増肉用ポンチにより、前記立上り部の先端を前記プレス方向に押圧して、その立上り部を押し潰す過程で、前記増肉用ポンチの先端部分が、前記板押えの外周面と前記ダイスの内周面との間に進入し、前記ダイスが、前記増肉用ポンチに押されることなく増肉されつつある前記立上り部に押されて、前記ノックアウトに対して相対的に前記プレス方向に移動することで、前記立上り部を挟む前記板押えと前記ダイスとの間が広がり、前記立上り部が増肉される。
【０００７】
この増肉プレス製品の製造方法によると、増肉用ポンチとダイスとは、本体部の軸心方向に互いに相対移動可能となって、増肉用ポンチが、立上り部の先端を押圧していく過程で、ダイスが、増肉用ポンチに押されることなく増肉されつつある立上り部に押されて、ノックアウトに対して相対的に移動する。すなわち、増肉用ポンチの移動長とダイスの移動長との間に直接の関連はなく、増肉されつつある立上り部に押されてダイスが相対的に移動することで、初めてダイスと板押えとに挟まれる空間の容積が決まる。このため、増肉用ポンチとダイスとが一体となって移動する場合と比べて、増肉される立上り部の形状の制限が少なく、その形状の自由度を高めることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、請求項１に記載の増肉プレス製品の製造方法において、前記加工対象物は、前記立上り部の先端部分が基端側よりも起立するように折れ曲がって形成されている。これにより、増肉用ポンチを立上り部の先端に的確に当てたり、あるいは、増肉用ポンチを、板押えの外周面とダイスの内周面との間に深く進入させることができる。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、請求項１に記載の増肉プレス製品の製造方法において、前記ダイスは、前記加工対象物の前記立上り部と平行位置して対向する第１受面と、その第１受面から延びてその第１受面よりも起立するように曲がって形成されて、前記立上り部の先端部分を受ける第２受面とを備える。そこで、前記立上り部の増肉に先立って、前記板押えが曲げ用ポンチとなって、前記ダイスに対して相対的に前記プレス方向に移動することで、前記立上り部を前記曲げ用ポンチと前記ダイスの前記第２受面とで押圧して、前記立上り部の先端部分を基端側よりも起立するように折り曲げる。このように、板押えを、曲げ用ポンチとして利用することで、立上り部の先端部分の曲げと、その立上り部の増肉とを、一つの金型で行うことができる。そして、立上り部の先端部分を曲げることで、その立上り部の増肉にあたって、増肉用ポンチを立上り部の先端に的確に当てたり、あるいは、増肉用ポンチを、曲げ用ポンチ（板押え）の外周面とダイスの内周面との間に深く進入させることができる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の製造方法によって製造される増肉プレス製品を半製品として、その半製品の増肉された立上り部となる増肉立上り部が前記軸心方向に真直ぐ起立するように絞り加工を加える。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明に係る増肉プレス製品の製造方法は、請求項４に記載の増肉プレス製品の製造方法において、前記絞り加工を行う第２金型は、前記本体部を、前記他方の側で受ける第２ノックアウトと、前記第２ノックアウトの外周側に配置されて、その第２ノックアウトに対して相対的に前記軸心方向に移動可能な、第２ダイスと、前記本体部を、前記一方の側で押圧する絞り用ポンチと、前記絞り用ポンチの外周側に配置されて、その絞り用ポンチに対して相対的に前記軸心方向に移動可能な、据え込み用ポンチとを備える。そこで、前記絞り用ポンチが、前記半製品を前記第２ダイス内に押し込むように、前記第２ダイスに対して相対的に前記プレス方向に移動して、前記増肉立上り部を、前記軸心方向に真直ぐ起立するように絞る。続いて、前記据え込み用ポンチが、前記増肉立上り部の先端を押圧するように、前記第２ノックアウトに対して相対的に前記プレス方向に移動して、その増肉立上り部を、前記第２ノックアウトと前記第２ダイスと前記絞り用ポンチとの間に据え込んで、その増肉立上り部の、先端とその先端とは反対側の後端とを所要の面に形成する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る増肉プレス製品の製造方法によれば、増肉用ポンチの移動長とダイスの移動長との間に直接の関連がなく、増肉されつつある立上り部に押されてダイスが相対的に移動することで、初めてダイスと板押えとに挟まれる空間の容積が決まるため、増肉用ポンチとダイスとが一体となって移動する場合と比べて、増肉される立上り部の形状の制限が少なく、その形状の自由度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明に係る増肉プレス製品の製造方法を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図３は、本発明の第一の実施の形態を示す。図中符号１は、加工対象物である。２は、この加工対象物１を加工して得られる増肉プレス製品であって、この増肉プレス製品２は、例えば、オートマチックトランスミッションとかトルクコンバータ等に付随する湿式多板クラッチ等のクラッチにおける、クラッチ用ピストン材料として用いられる。３は、前記増肉プレス製品２を製造するための金型である。
【００１５】
ここで、加工対象物１は、図１に示すように、板状の本体部１ａと、その本体部１ａの外周縁から、その本体部１ａの表裏の方向を向く軸心１ｂ方向の一方の側１０１に斜め外方に立ち上がる、立上り部１ｃとを備える。そこで、前記増肉プレス製品２の製造方法は、この加工対象物１に対し、前記立上り部１ｃをプレスにより増肉するものである。
【００１６】
この増肉プレス製品２の製造に用いられる金型３は、ノックアウト４と板押え５と増肉用ポンチ６とダイス７とを備える。ここにおいて、ノックアウト４は、加工対象物１における本体部１ａを、前記一方の側１０１とは反対の他方の側１０２で受けるものである。板押え５は、前記本体部１ａおよびその本体１ａ部から前記立上り部１ｃの途中位置までを前記一方の側１０１で押えるものである。増肉用ポンチ６は、板押え５の外周側に配置されるとともに、前記立上り部１ｃの先端を、前記軸心１ｂ方向の一方の側１０１から他方の側１０２に向かう方向となるプレス方向Ｐに押圧するものである。ダイス７は、ノックアウト４の外周側に配置されるとともに、ノックアウト４および増肉用ポンチ６に対して相対的に前記軸心１ｂ方向に移動可能であって、前記立上り部１ｃの前記他方の側１０２を受けるものである。
【００１７】
そこで、増肉プレス製品２の製造方法は、この金型３を用いて、増肉用ポンチ６により、前記立上り部１ｃの先端を前記プレス方向Ｐに押圧して、その立上り部１ｃを押し潰す過程で、増肉用ポンチ６の先端部分６ａが、板押え５の外周面５ａとダイス７の内周面７ａとの間に進入し、ダイス７が、増肉用ポンチ６に押されることなく増肉されつつある立上り部１ｃに押されて、ノックアウト４に対して相対的に前記プレス方向Ｐに移動することで、立上り部１ｃを挟む板押え５とダイス７との間が広がり、立上り部１ｃが増肉される（図２、図３参照）。
【００１８】
詳細には、ダイス７は、加工対象物１の立上り部１ｃと平行位置して対向する第１受面７ｂと、その第１受面７ｂから延びてその第１受面７ｂよりも起立するように曲がって形成されて、立上り部１ｃの先端部分１ｄを受ける第２受面７ｃとを備える。そこで、前記立上り部１ｃの増肉に先だって、前記板押え５が曲げ用ポンチ５０１となって、ダイス７に対して相対的に前記プレス方向Ｐに移動することで、立上り部１ｃを曲げ用ポンチ５０１とダイス７の第２受面７ｃとで押圧して、立上り部１ｃの先端部分１ｄを基端側よりも起立するように折り曲げる（図１、図２参照）。こうして、加工対象物１は、立上り部１ｃの先端部分１ｄが基端側よりも起立するように折れ曲がって形成され、この立上り部１ｃの先端部分１ｄが折れ曲がって形成された加工対象物１に対して、前述した方法により、立上り部１ｃが増肉される。
【００１９】
具体的には、加工対象物１は、鋼（鋼板）等の金属製であって、前記本体部１ａが、円板状に形成されるとともに中央に円形の軸孔１ｅが明けられている。そして、前記立上り部１ｃは、本体部１ａの外周縁全周から、前記軸心１ｂ方向（図示実施の形態においては、上下方向）の一方の側１０１（上側）に斜め外方に立ち上がっている。こうして、加工対象物１は、前記軸心１ｂを軸とする回転体形状をしている。そして、この加工対象物１を加工して得られる増肉プレス製品２は、前記本体部１ａと、その本体部１ａの外周縁全周から立ち上がって、前記立上り部１ｃが増肉された増肉立上り部２ａとからなり、前記軸心１ｂを軸とする回転体形状をしている。
【００２０】
この増肉プレス製品２の製造方法に用いられる金型３は、下型３ａが、ダイベース８および、そのダイベース８に取り付けられる、前記ノックアウト４と前記ダイス７とガイド９、そしてノックアウト４に取り付けられる製品ガイド１０からなる。ここで、ノックアウト４は、第１クッション１１を介してダイベース８に取り付けられる。そして、ノックアウト４の外周面４ａには、上側を向く（つまり、プレス方向Ｐとは反対方向を向く）段部４ｂが形成されている。ダイス７は、ノックアウト４の外周側に配置されるとともに、第２クッション１２を介してダイベース８に取り付けられる。そして、ダイス７の内周面７ａ上部に、前記第１受面７ｂと第２受面７ｃとが形成され、ダイス７の内周面７ａ下部に、下方を向く（つまり、プレス方向Ｐを向く）内側段部７ｄが、ノックアウト４の前記段部４ｂと対向するように形成されている。さらに、ダイス７の外周面７ｅには、上方を向く（つまり、プレス方向Ｐとは反対方向を向く）外側段部７ｆが形成されている。ガイド９は、ダイス７の外周側に配置されるとともに、ダイベース８に直接取り付けられる。そして、このガイド９の内周面９ａには、下方を向く（つまり、プレス方向Ｐを向く）段部９ｂが、ダイス７の前記外側段部７ｆと対向するように形成されている。そして、これらノックアウト４とダイス７とガイド９との構成により、ノックアウト４は、その外周面４ａが、ダイス７の内周面７ａ下部に案内されて、前記軸心１ｂ方向に移動可能となり、ダイス７は、その外周面７ｅが、ガイド９の内周面９ａに案内されて、前記軸心１ｂ方向に移動可能となる。また、製品ガイド１０は、ノックアウト４の上面中央部に設けられて、この製品ガイド１０に、加工対象物１における本体部１ａの中央に設けられた軸孔１ｅが嵌められる。
【００２１】
また、金型３は、上型３ｂが、ポンチプレート１３および、そのポンチプレート１３に取り付けられる、前記曲げ用ポンチ５０１（板押え５）と前記増肉用ポンチ６とからなる。ここで、曲げ用ポンチ５０１は、第３クッション１４を介してポンチプレート１３に取り付けられる。そして、曲げ用ポンチ５０１の外周面５ａ下部が、傾斜して、加工対象物１の立上り部１ｃの途中位置までを押える立上り部押え面５ｂとなり、曲げ用ポンチ５０１の外周面５ａ上部に、下側を向く（つまり、プレス方向Ｐを向く）段部５ｃが形成されている。増肉用ポンチ６は、曲げ用ポンチ５０１の外周側に配置されるとともに、ポンチプレート１３に直接取り付けられる。この増肉用ポンチ６は、下端部分が、内径側において下方に突出形成されて前記先端部分６ａとなっている。そして、増肉用ポンチ６の内周面６ｂに、上方を向く（つまり、プレス方向Ｐとは反対方向を向く）段部６ｃが、曲げ用ポンチ５０１の段部５ｃと対向するように形成されている。そして、これら曲げ用ポンチ５０１と増肉用ポンチ６との構成により、曲げ用ポンチ５０１は、その外周面５ａが、増肉用ポンチ６の内周面６ｂに案内されて、前記軸心１ｂ方向に移動可能となる。
【００２２】
そこで、この金型３を用いた、増肉プレス製品２の製造方法を順に説明すると、始めに、図１に示すように、下型３ａにおけるダイス７の内側であってノックアウト４上に加工対象物１を載せ、上型３ｂを降下させて、曲げ用ポンチ５０１（板押え５）で加工対象物１を押える。詳細には、加工対象物１の立上り部１ｃがダイス７の前記第２受面７ｃの先端部に当接するまで、曲げ用ポンチ５０１が、加工対象物１の本体部１ａおよびその本体部１ａから立上り部１ｃの途中位置までを押える。
【００２３】
そして、図２に示すように、さらに上型３ｂを降下させて、曲げ用ポンチ５０１でプレス方向Ｐに加工対象物１を押し込むことで（つまり、曲げ用ポンチ５０１をダイス７に対して相対的にプレス方向Ｐに移動させることで）、加工対象物１の立上り部１ｃを曲げ用ポンチ５０１とダイス７の第２受面７ｃの先端部とで押圧して、その立上り部１ｃの先端部分１ｄを基端側よりも起立するように折り曲げる。
【００２４】
続いて、図３に示すように、さらに上型３ｂ（詳しくは、上型３ｂの増肉用ポンチ６）を降下させて、増肉用ポンチ６で、プレス方向Ｐに加工対象物１の立上り部１ｃを押し潰すことで、ダイス７をノックアウト４に対して相対的にプレス方向Ｐに移動させて、立上り部１ｃを増肉する。こうして、立上り部１ｃが増肉された増肉立上り部２ａを備える増肉プレス製品２が成形される。
【００２５】
この増肉プレス製品２の製造方法によると、増肉用ポンチ６とダイス７とは、本体部１ａの軸心１ｂ方向（上下方向）に互いに相対移動可能となって、増肉用ポンチ６が、立上り部１ｃの先端を下方に押圧していく過程で、ダイス７が、増肉用ポンチ６に押されることなく増肉されつつある立上り部１ｃに押されて、ノックアウト４に対して相対的に移動（降下）する。すなわち、増肉用ポンチ６の移動長（降下長）とダイス７の移動長（降下長）との間に直接の関連はなく、増肉されつつある立上り部１ｃに押されてダイス７が相対的に移動（降下）することで、初めてダイス７と曲げ用ポンチ５０１（板押え５）とに挟まれる空間の容積が決まる。このため、増肉用ポンチ６とダイス７とが一体となって移動（降下）する場合と比べて、増肉される立上り部１ｃの形状の制限が少なく、その形状の自由度を高めることができる。
【００２６】
また、板押え５を、曲げ用ポンチ５０１として利用することで、立上り部１ｃの先端部分１ｄの曲げと、その立上り部１ｃの増肉とを、一つの金型で行うことができる。そして、立上り部１ｃの先端部分１ｄを曲げることで、その立上り部１ｃの増肉にあたって、増肉用ポンチ６を立上り部１ｃの先端に的確に当てたり、あるいは、増肉用ポンチ６を、曲げ用ポンチ５０１（板押え５）の外周面５ａとダイス７の内周面７ａとの間に深く進入させることができる。
【００２７】
図４〜図６は、本発明の第二の実施の形態を示す。この実施の形態は、第一の実施の形態に記載される製造方法によって製造される増肉プレス製品２を半製品２０１として、その半製品２０１の増肉された立上り部となる増肉立上り部２ａが、本体部１ａの表裏の方向を向く軸心１ｂ方向に真直ぐ起立するように、絞り加工を加えるものである。
【００２８】
この絞り加工を行う第２金型１５は、第２ノックアウト１６と第２ダイス１７と絞り用ポンチ１８と据え込み用ポンチ１９とを備える。ここにおいて、第２ノックアウト１６は、半製品２０１の本体部１ａを、増肉立上り部２ａが立ち上がる側となる一方の側１０１とは反対の他方の側１０２で受けるものである。第２ダイス１７は、第２ノックアウト１６の外周側に配置されて、その第２ノックアウト１６に対して相対的に軸心１ｂ方向に移動可能となっている。絞り用ポンチ１８は、前記本体部１ａを、前記一方の側１０１で押圧するものである。そして、据え込み用ポンチ１９は、絞り用ポンチ１８の外周側に配置されて、その絞り用ポンチ１８に対して相対的に軸心１ｂ方向に移動可能となっている。
【００２９】
そこで、この第２金型１５により、絞り用ポンチ１８が、半製品２０１を第２ダイス１７内に押し込むように、第２ダイス１７に対して相対的に、軸心１ｂ方向の一方の側１０１から他方の側１０２に向かう方向となるプレス方向Ｐに移動して、増肉立上り部２ａを、軸心１ｂ方向に真直ぐ起立するように絞る（図４、図５参照）。続いて、据え込み用ポンチ１９が、増肉立上り部２ａの先端２ｂを押圧するように、第２ノックアウト１６に対して相対的に前記プレス方向Ｐに移動して、その増肉立上り部２ａを、第２ノックアウト１６と第２ダイス１７と絞り用ポンチ１８との間に据え込んで、その増肉立上り部２ａの、先端２ｂとその先端２ｂとは反対側の後端２ｃとを所要の面に形成する（図５、図６参照）。
【００３０】
具体的には、第２金型１５は、下型１５ａが、ダイベース２０および、そのダイベース２０に取り付けられる、前記第２ノックアウト１６と前記第２ダイス１７、そして第２ノックアウト１６に取り付けられる第２製品ガイド２１からなる。ここで、第２ノックアウト１６は、第４クッション２２を介してダイベース２０に取り付けられる。そして、第２ノックアウト１６の外周面１６ａには、上側を向く（つまり、プレス方向Ｐとは反対方向を向く）段部１６ｂが形成されている。また、第２ダイス１７は、第２ノックアウト１６の外周側に配置されるとともに、ダイベース２０に直接取り付けられる。そして、第２ダイス１７の内周面１７ａには、下方を向く（つまり、プレス方向Ｐを向く）段部１７ｂが、第２ノックアウト１６の前記段部１６ｂと対向するように形成されている。そして、これら第２ノックアウト１６と第２ダイス１７との構成により、第２ノックアウト１６は、その外周面１６ａが、第２ダイス１７の内周面１７ａに案内されて、軸心１ｂ方向に移動可能となる。また、第２製品ガイド２１は、第２ノックアウト１６の上面中央部に設けられて、この第２製品ガイド２１に、半製品２０１における本体部１ａの中央に設けられた軸孔１ｅが嵌められる。
【００３１】
また、第２金型１５は、上型１５ｂが、ポンチプレート２３および、そのポンチプレート２３に取り付けられる、前記絞り用ポンチ１８と前記据え込み用ポンチ１９とからなる。ここで、絞り用ポンチ１８は、第５クッション２４を介してポンチプレート２３に取り付けられる。そして、絞り用ポンチ１８の外周面１８ａに、下側を向く（つまり、プレス方向Ｐを向く）段部１８ｂが形成されている。据え込み用ポンチ１９は、絞り用ポンチ１８の外周側に配置されるとともに、ポンチプレート２３に直接取り付けられる。この据え込み用ポンチ１９は、内径側において下方に突出形成された下端部分が、先端部分１９ａとなって、絞り用ポンチ１８の外周面１８ａと第２ダイス１７の内周面１７ａとの間に進入して、増肉立上り部２ａの先端２ｂを押圧することとなる。そして、据え込み用ポンチ１９の内周面１９ｂに、上方を向く（つまり、プレス方向Ｐとは反対方向を向く）段部１９ｃが、絞り用ポンチ１８の段部１８ｂと対向するように形成されている。そして、これら絞り用ポンチ１８と据え込み用ポンチ１９との構成により、絞り用ポンチ１８は、その外周面１８ａが、据え込み用ポンチ１９の内周面１９ｂに案内されて、前記軸心１ｂ方向に移動可能となる。
【００３２】
そこで、この第２金型１５を用いた、追加の工程を順に説明すると、始めに、図４に示すように、下型１５ａにおける第２ダイス１７の内側であって第２ノックアウト１６上に半製品２０１を載せ、上型１５ｂを降下させて、絞り用ポンチ１８で半製品２０１の本体部１ａを押える。
【００３３】
そして、図５に示すように、さらに上型１５ｂを降下させて、絞り用ポンチ１８でプレス方向Ｐに半製品２０１を押し込むことで（つまり、絞り用ポンチ１８を第２ダイス１７に対して相対的にプレス方向Ｐに移動させることで）、半製品２０１の増肉立上り部２ａを軸心１ｂ方向に真直ぐ起立するように絞る。
【００３４】
続いて、図６に示すように、さらに上型１５ｂを降下させて、据え込み用ポンチ１９で、プレス方向Ｐに増肉立上り部２ａを押圧することで、増肉立上り部２ａの、先端２ｂと後端２ｃとを所要の面に形成する。図示実施の形態においては、増肉立上り部２ａの先端２ｂおよび後端２ｃは、軸心１ｂ方向に対して垂直な平面となり、特に後端２ｃは、本体部１ａの下面（他方の側１０２の面）と面一となっている。
【００３５】
この第２金型１５を用いた追加の工程によると、一つの金型（第２金型１５）で、増肉立上り部２ａを軸心１ｂ方向に真直ぐ起立させ、かつ、その真直ぐ起立した増肉立上り部２ａの先端２ｂと後端２ｃとを所要の面に形成することができ、これによって、工程の短縮を図ることができる。
【００３６】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、増肉プレス製品２は、クラッチ用ピストン材料でなくとも、立上り部が増肉されたものであれば、どのような製品であってもよい。
【００３７】
また、加工対象物１は、鋼板からならなくとも、アルミニウム合金とかマグネシウム合金等の他の金属板からなっていてもよく、また、金属板以外の材料からなっていてもよい。
【００３８】
また、加工対象物１は、本体部１ａの中央に軸孔１ｅが明けられているが、この軸孔１ｅは無くともよい。また、本体部１ａは、円板状でなくとも、楕円板状等のその他の形状であってもよく、また、平板形状でなくとも、凸部とか凹部とかが形成されたり、湾曲あるいは屈曲していたりしてもよい。
【００３９】
また、第一の実施の形態において、立上り部１ｃの折り曲げと増肉とを、一つの金型３で行っているが、予め立上り部１ｃの先端部分１ｄが折れ曲がった加工対象物に対して、立上り部１ｃの増肉を行ってもよい。さらには、図７および図８に示すように、立上り部１ｃの先端部分が折れ曲がっていない、すなわち、立上り部１ｃが斜め外方に真直ぐ立ち上がる加工対象物１に対して、立上り部１ｃの増肉を行ってもよい。ここで、図７は、図２に相当する要部拡大断面図であり、図８は、図３に相当する要部拡大断面図である。
【００４０】
また、第二の実施の形態に示す増肉プレス製品２において、増肉立上り部２ａの先端２ｂと後端２ｃとが、据え込みにより、軸心１ｂ方向に対して垂直な平面となっているが、その他に、据え込みによって、例えば、任意の傾斜面を形成したり、また、溝とか凸条とか段等を形成するようにしてもよい。
【００４１】
また、第二の実施の形態に示す増肉プレス製品２では、増肉立上り部２ａの絞りと据え込みとを行っているが、据え込みを省略しても構わない。また、第一の実施の形態に示す増肉プレス製品２の製造後に、第二の実施の形態に示すプレス加工を行っているが、この第二の実施の形態に示すプレス加工を行うことなく、第一の実施の形態に示す増肉プレス製品２の段階で完成品としてもよい。
【００４２】
また、第一あるいは第二の実施の形態に示す増肉プレス製品２の製造の後に、切削加工等の後加工を追加して、製品を完成させても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の第一の実施の形態の、増肉プレス製品を製造する工程の第１段階を示す断面図である。
【図２】同じく、第２段階を示す断面図である。
【図３】同じく、第３段階を示す断面図である。
【図４】この発明の第二の実施の形態の、増肉プレス製品を製造する追加工程の第１段階を示す断面図である。
【図５】同じく、追加工程の第２段階を示す断面図である。
【図６】同じく、追加工程の第３段階を示す断面図である。
【図７】この発明の他の実施の形態の、図２に相当する要部拡大断面図である。
【図８】同じく、図３に相当する要部拡大断面図である。
【図９】従来の金型による増肉加工を段階的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  加工対象物
１ａ  本体部
１ｂ  軸心
１ｃ  立上り部
１ｄ  先端部分
１０１  一方の側
１０２  他方の側
２  増肉プレス製品
２ａ  増肉立上り部
２ｂ  先端
２ｃ  後端
２０１  半製品
３  金型
４  ノックアウト
５  板押え
５ａ  外周面
５０１  曲げ用ポンチ
６  増肉用ポンチ
６ａ  先端部分
７  ダイス
７ａ  内周面
７ｂ  第１受面
７ｃ  第２受面
１５  第２金型
１６  第２ノックアウト
１７  第２ダイス
１８  絞り用ポンチ
１９  据え込み用ポンチ
Ｐ  プレス方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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