(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管矢板の外側に軸方向に沿って継手材が取り付けられ、一方の鋼管矢板の継手材と他方の鋼管矢板の継手材とが嵌め合わされて連結される鋼管矢板の継手構造であって、
前記一方の継手材又は前記他方の継手材には、嵌め合わされた際に生じる隙間を塞ぐように軸方向に連続して複数の線状のワイヤを束ねたワイヤブラシが取り付けられることを特徴とする鋼管矢板の継手構造。
【請求項２】
前記一方の継手材は軸方向に沿ってスリットを有する円筒状に形成されて前記一方の鋼管矢板に取り付けられるとともに、
前記他方の継手材は前記一方の継手材より外径の小さい円筒状に形成されて脚部を介して前記他方の鋼管矢板に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の鋼管矢板の継手構造。
【請求項３】
前記他方の継手材には、前記脚部として所定の断面積を有する結合プレートが軸方向に沿って溶接されて前記他方の鋼管矢板に固定されることを特徴とする請求項２に記載の鋼管矢板の継手構造。
【請求項４】
前記一方の継手材の内面又は前記他方の継手材の外面の少なくともいずれか一方には、複数の凹部又は凸部が設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の鋼管矢板の継手構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の鋼管矢板の継手構造を備えることを特徴とする鋼管矢板基礎。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の鋼管矢板の継手構造を用いて鋼管矢板を連結する鋼管矢板の連結方法であって、
前記一方の鋼管矢板を建て込み、前記一方の鋼管矢板の継手材に前記他方の鋼管矢板の継手材を嵌め合わせながら前記他方の鋼管矢板を建て込む建込工程と、前記一方の継手材と前記他方の継手材が嵌め合わされて形成される内部空間の土砂をウォータージェットによって排除する清掃工程と、前記内部空間に充填材を充填する充填工程と、を備えることを特徴とする鋼管矢板の連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手材を有する鋼管矢板の継手構造、鋼管矢板基礎及び鋼管矢板の連結方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁基礎などとして、杭基礎とケーソン基礎との中間的な基礎構造である鋼管矢板基礎が採用されることが多くなっている。
【０００３】
この鋼管矢板基礎は、鋼管杭と同様の施工方法によってケーソン基礎のような剛性の高い基礎を構築できることに特徴がある。
【０００４】
一方、鋼管矢板基礎では、開発の当初から強度上の弱点となる継手箇所におけるせん断耐力の向上を図ることが課題となっており、各種の工法が開発されている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、互いに嵌合する継手鋼管の対向する位置に貫通孔を設けて、継手鋼管と継手鋼管内に充填される充填材との一体性を高めることで、継手鋼管の軸方向のせん断耐力を向上させている。
【０００６】
また、特許文献２では、継手鋼管どうしが嵌合して生じる隙間を、継手鋼管に固定されたプレートに支持された弾性押圧部材で閉塞し、この継手鋼管内に充填される充填材が外部へ漏洩することを防止することで、鋼管矢板どうしを確実に連結している。
【特許文献１】特開２００５−４８３８５号公報
【特許文献２】特開２００５−２００９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した特許文献１の貫通孔を備える継手鋼管は、継手鋼管どうしの隙間を通じた土砂の流入を防止するものではなかった。
【０００８】
また、上記した特許文献２の弾性押圧部材では、部材自体の剛性が小さいため、地盤中に建て込む際の抵抗によって部材が破損するおそれがあった。
【０００９】
そこで、本発明は、破損することなく土砂の流入を防止できる鋼管矢板の継手構造、鋼管矢板の継手構造を備える鋼管矢板基礎及び鋼管矢板の連結方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の鋼管矢板の継手構造は、鋼管矢板の外側に軸方向に沿って継手材が取り付けられ、一方の鋼管矢板の継手材と他方の鋼管矢板の継手材とが嵌め合わされて連結される鋼管矢板の継手構造であって、前記一方の継手材又は前記他方の継手材には、嵌め合わされた際に生じる隙間を塞ぐように軸方向に連続してワイヤブラシが取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
また、前記一方の継手材は軸方向に沿ってスリットを有する円筒状に形成されて前記一方の鋼管矢板に取り付けられるとともに、前記他方の継手材は前記一方の継手材より外径の小さい円筒状に形成されて脚部を介して前記他方の鋼管矢板に取り付けられる構成とすることができる。
【００１２】
さらに、前記他方の継手材には、前記脚部として所定の断面積を有する結合プレートが軸方向に沿って溶接されて前記他方の鋼管矢板に固定されることが好ましい。
【００１３】
そして、前記一方の継手材の内面又は前記他方の継手材の外面の少なくともいずれか一方には、複数の凹部又は凸部が設けられる構成とすることができる。
【００１４】
また、本発明の鋼管矢板基礎は、上記したいずれかの鋼管矢板の継手構造を備えることを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明の鋼管矢板の連結方法は、上記したいずれかの鋼管矢板の継手構造を用いて鋼管矢板を連結する鋼管矢板の連結方法であって、前記一方の鋼管矢板を建て込み、前記一方の鋼管矢板の継手材に前記他方の鋼管矢板の継手材を嵌め合わせながら前記他方の鋼管矢板を建て込む建込工程と、前記一方の継手材と前記他方の継手材が嵌め合わされて形成される内部空間の土砂をウォータージェットによって排除する清掃工程と、前記内部空間に充填材を充填する充填工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
このように、本発明の鋼管矢板の継手構造は、鋼管矢板の外側に軸方向に沿って継手材が取り付けられ、一方の鋼管矢板の継手材と他方の鋼管矢板の継手材とが嵌め合わされて連結される鋼管矢板の継手構造であって、一方の継手材又は他方の継手材には、嵌め合わされた際に生じる隙間を塞ぐように軸方向に連続してワイヤブラシが取り付けられている。
【００１７】
したがって、継手材が嵌め合わされる際にも、ワイヤブラシが損傷することなく隙間を塞いで土砂の流入を防止して、充填材を確実に充填することができる。
【００１８】
また、一方の継手材は軸方向に沿ってスリットを有する円筒状に形成され、他方の継手材は一方の継手材より外径の小さい円筒状に形成されて脚部を介して他方の鋼管矢板に取り付けられることで、施工の際に設置誤差が生じてもパイプ−パイプ型の継手材のように継手材の内部の空間が狭くなることがなく、内部の土砂を確実に除去できる。
【００１９】
さらに、他方の継手材には、脚部として所定の断面積を有する結合プレートが軸方向に沿って溶接されて他方の鋼管矢板に固定されるため、結合プレートの厚さや幅などを調整することで、基礎等の平面形状に合わせて継手材を配置できる。
【００２０】
そして、一方の継手材の内面又は他方の継手材の外面の少なくともいずれか一方には、複数の凹部又は凸部が設けられることで、継手材と充填材との一体性を高めてせん断耐力を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の鋼管矢板基礎は、上記したいずれかの鋼管矢板の継手構造を備えることで、継手箇所のせん断耐力が大きく、鋼管矢板全体の一体性の高い基礎となる。
【００２２】
さらに、本発明の鋼管矢板の連結方法は、上記したワイヤブラシを有する鋼管矢板の継手構造を用いて、一方の継手材に他方の継手材を嵌め合わせながら鋼管矢板を建て込む建込工程と、内部空間の土砂をウォータージェットによって排除する清掃工程と、内部空間に充填材を充填する充填工程と、を備えることで、外部からの土砂の流入を防止しつつ内部空間を清掃・充填できるため、継手箇所におけるせん断耐力が大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。まず、図２に示した全体構成を説明する斜視図を用いて、本実施の形態の鋼管矢板の継手構造Ｓを備える鋼管矢板基礎１０の全体構成について説明する。なお、この図２では、鋼管矢板２（３）の長さを２通りに描いているが、図中手前の短い方が完成時、図中奥の長い方が施工時を表している。
【００２４】
一般に、鋼管矢板基礎１０は、橋梁基礎として用いられるもので、近年の構造物の大型化や大水深化に伴って、ケーソン基礎に替わって広く用いられるようになっている。
【００２５】
このように鋼管矢板基礎１０を用いる場合の利点としては、壁体が鋼管によって形成されるために剛性がきわめて大きいこと、最適な断面性能を備える鋼管を選択することで合理的な設計が可能となること、後述するように仮締め切りと本体とを兼用できること、などがあげられる。
【００２６】
本実施の形態の鋼管矢板基礎１０は、図２手前側に示すように、円形状に連結された複数の鋼管矢板２（３），・・・と、この鋼管矢板２（３），・・・に突設されたスタッド鉄筋（不図示）などによって鋼管矢板２（３），・・・と一体化された頂版コンクリート１２と、を備えて構成されており、頂版コンクリート１２には橋桁（不図示）を支える橋脚１１が立設されている。
【００２７】
そして、施工時には、図２奥側に示すように、鋼管矢板２（３），・・・の先端を海水Ｗより上方に突出させたうえで、円形支保工１５，・・・を多段に配置することで仮締め切りを兼用している。
【００２８】
なお、以下では、説明の便宜上、一方の鋼管矢板２と他方の鋼管矢板３とを区別しているが、両者は同一の構成を有するものである。
【００２９】
この鋼管矢板２は、鋼によって外径が５００ｍｍから３０００ｍｍ程度、板厚が６ｍｍから３０ｍｍ程度の長尺の円筒状に形成され、地盤中に貫入されている。
【００３０】
また、この鋼管矢板２には、図３に示すように、直径両端の対峙する位置に、この鋼管矢板２の軸方向に沿って継手材２１，３１がそれぞれ１つずつ取り付けられている。
【００３１】
この継手材２１は、図３，４に示すように、金属によって鋼管矢板２より径の小さい長尺の円筒状に形成されるもので、外側面の一箇所が軸方向に沿って溶接によって鋼管矢板２に固定されており、隣接する他方の鋼管矢板３に向いた側面の一箇所に軸方向に沿ってスリット２５が設けられている。
【００３２】
スリット２５は、継手材２１の溶接箇所と対峙する反対側に設けられるもので、対になる継手材３１の結合プレート３２，３２を嵌め合わすことができるように、一対の結合プレート３２，３２の間隔よりも広い幅を有するように形成される。
【００３３】
加えて、この継手材２１には、鋼管矢板２に対する溶接箇所を補強するために、軸方向に連続する溶接箇所に沿って両側に補助脚部２２，２２が溶接されている。
【００３４】
そして、本実施の形態の継手材２１には、図５に示すように、表面積を広くして充填材との一体性を高めるために、内側の他方の継手材３１に向いた内面側に複数の波状リブ２４，・・・が設けられている。
【００３５】
この複数の凹部又は凸部としての波状リブ２４，・・・は、継手材２１の内面において軸方向に連続する台形突起状に複数形成されるもので、互いに平行になるように配置されている。
【００３６】
また、継手材３１は、図３，４に示すように、金属によって円筒状に形成されるもので、継手材２１の内部に挿入できるように、外径が継手材２１の内径よりもひとまわり小さく形成されており、一対の結合プレート３２，３２を介して鋼管矢板３に溶接固定されている。
【００３７】
この脚部としての結合プレート３２は、金属によって長尺の矩形板状に形成されるもので、長辺側の一方の側面は鋼管矢板３に溶接されており、反対側の側面に溶接によって継手材３１を固定保持している。
【００３８】
さらに、この結合プレート３２は、鋼管矢板基礎１０全体の円形・矩形・小判形などの平面形状に対応して、板厚や幅を自在に調整することができる。
【００３９】
したがって、一方の鋼管矢板２と他方の鋼管矢板３とが連結された状態では、一方の継手材２１の内部に他方の継手材３１が挿入され、一方の継手材２１に設けたスリット２５に、他方の継手材３１の一対の結合プレート３２，３２が嵌め合わされることで、互いに離れないように連結されている。
【００４０】
そして、本実施の形態の継手材３１には、図６に示すように、表面積を広くして充填材との一体性を高めるために、外側の一方の継手材２１に向いた外面側に複数の縞状リブ３４，・・・が設けられている。
【００４１】
この複数の凹部又は凸部としての縞状リブ３４，・・・は、継手材３１の外面において小突起状に複数形成されるもので、互いに交差するように千鳥状に配置されている。
【００４２】
そして、本実施の形態の鋼管矢板２には、図３，４に示すように、外側の一方の継手材２１の内側面にスリット２５に沿って両側にワイヤブラシ４，４が取り付けられており、内側の他方の継手材３１の結合プレート３２，３２との間の隙間を塞ぐことで、鋼管矢板の継手構造Ｓが形成されている。
【００４３】
このワイヤブラシ４は、図７に示すように、金属製の複数の線状のワイヤ４１，・・・を束ねて、押え板４２を介して曲がり板４３にリベット４４で締め付けて形成されるもので、継手材２１のスリット２５に沿った両側にワイヤ４１，・・・がスリット２５を向くようにリベットによって固定されている。
【００４４】
なお、ワイヤブラシ４を継手材２１の側面に固定する固定手段としては、リベットに限定されるものではなく、溶接やボルト・ナットなど、必要なせん断耐力を有するものであればどのような固定手段であってもよい。
【００４５】
また、ワイヤ４１，・・・は、継手材２１，３１が嵌合される前は継手材２１の側面に添うように直線状になっており、他方の継手材３１が設置される予定位置と重なっているため、図４に示すように、他方の継手材３１が挿入された後には結合プレート３２に当接して屈曲される。
【００４６】
したがって、ワイヤ４１，・・・は、屈曲されることによって、継手材２１のスリット２５に向いた端面と結合プレート３２の側面との隙間を軸方向に連続的に塞ぐことができる。
【００４７】
つまり、ワイヤ４１，・・・は、一方の継手材２１と他方の継手材３１の設置誤差を考慮して長めに作られているため、設置の際にずれが生じても必ず屈曲されて誤差を吸収する。
【００４８】
次に、本実施の形態の鋼管矢板の連結方法と鋼管矢板基礎１０の構築方法について図２，３，４を用いて概略説明する。
【００４９】
まず、別工程でワイヤブラシ４，４を製造し、作業ヤードに横置きした鋼管矢板２の継手材２１の内面のスリット２５の両側にリベットなどによって取り付けておく。
【００５０】
次に、施工地点において、正確に位置決めされたガイド部材に沿うように、先行する一方の鋼管矢板２をバイブロハンマーなどによって地盤中に建て込む。
【００５１】
この際、一方の鋼管矢板２に取り付けられた継手材２１の内面のワイヤブラシ４，４は、地盤から上向きの抵抗を受けることで、先端側が上方を向くように屈曲することになる。
【００５２】
つづいて、先行して建て込まれた一方の鋼管矢板２の継手材２１の内部空間２３に、後行して建て込まれる他方の鋼管矢板３の継手材３１を挿入するように嵌め合わせて、後行する他方の鋼管矢板３を順次地盤中に建て込んでいく（建込工程）。
【００５３】
この際、先行する一方の継手材２１の内面のワイヤブラシ４，４は、スリット２５に挿入される結合プレート３２，３２から下向きの抵抗を受けることで、上方を向いて屈曲していた先端側が元の位置に戻るようになる。
【００５４】
次に、一方の継手材２１の内側で他方の継手材３１の外側の内部空間２３や、他方の継手材３１の内側の内部空間３３の土砂をウォータージェットによって排除することで充填工程に備えて洗浄・清掃する（清掃工程）。
【００５５】
そして、洗浄・清掃された内部空間２３，３３のそれぞれにグラウト管を挿入して下端近傍から順に充填材を充填することで（充填工程）、鋼管矢板２，・・・の連結が完了する。
【００５６】
つづいて、円形状に連結された鋼管矢板２，・・・の内側に円形支保工１５，・・・を設置しつつ壁状に連結された鋼管矢板２，・・・の内部の領域を排水し、砂１４や砕石１３を敷設した上に頂版コンクリート１２を打設する。この鋼管矢板２，・・・の側面には鉄筋（不図示）が突出するように溶接されて、頂版コンクリート１２との一体性を高めている。
【００５７】
最後に、頂版コンクリート１２の上に橋脚１１を構築し、円形支保工１５，・・・を撤去しつつ内部の領域に注水し、上方に突出した余分な鋼管矢板２，・・・を水中切断することで鋼管矢板基礎１０が完成する。
【００５８】
次に、本実施の形態の鋼管矢板の継手構造Ｓの作用について説明する。
【００５９】
このように、本実施の形態の鋼管矢板の継手構造Ｓは、鋼管矢板２，３の外側に軸方向に沿って継手材２１，３１が取り付けられ、一方の鋼管矢板２の継手材２１と他方の鋼管矢板３の継手材３１とが嵌め合わされて連結される鋼管矢板の継手構造Ｓであって、外側となる一方の継手材２１には、嵌め合わされた際にスリット２５と結合プレート３２，３２の間に生じる隙間を塞ぐように軸方向に連続してワイヤブラシ４，４が取り付けられている。
【００６０】
したがって、継手材２１，３１が嵌め合わされる際にも、ワイヤブラシ４，４が損傷することなく隙間を塞いで土砂の流入を防止できるため、充填材を確実に充填することができる。
【００６１】
すなわち、ワイヤブラシ４は、金属製であるから強度が大きいため、地盤中に建て込む際や継手材２１，３１を嵌合する際などにも破損することがなく、継手材２１，３１の内部空間２３，３３への土砂の流入を確実に防止できる。
【００６２】
そして、ワイヤブラシ４は部材自体の耐久性が高いため、地盤中に建て込む際や継手材２１，３１を嵌合させる際に、継手材２１に対する取付箇所が破損することもない。
【００６３】
このように土砂の流入を防止しつつ内部空間２３，３３を清掃できることで、充填材が回り込まなくなったり、土砂と混合して薄められたりすることがなくなるため、継手箇所のせん断耐力が向上する。
【００６４】
加えて、ワイヤブラシ４は、多数のワイヤ４１，・・・によって隙間を塞いでいることで、粒子の大きい土砂を流入させない一方で、水は通すことができるため、水圧を受けてワイヤブラシ４がめくれ上がることはない。
【００６５】
さらに、ワイヤブラシ４のワイヤ４１，・・・の隙間には、充填材が回り込むため、外側の継手材２１の内側の表面積を有効に利用して、充填材にせん断力を伝達することができる。
【００６６】
また、一方の継手材２１は軸方向に沿ってスリット２５を有する円筒状に形成され、他方の継手材３１は一方の継手材２１より外径の小さい円筒状に形成されて脚部としての結合プレート３２，３２を介して他方の鋼管矢板３に取り付けられることで、施工の際に設置誤差が生じても、従来のパイプ−パイプ型の継手材のように継手材の内部の空間が狭くなることがなく、内部の土砂を確実に除去できる。
【００６７】
すなわち、継手材２１，３１には、従来のパイプ−パイプ型のように互いに噛み合って形成される３室ではなく、一方に他方が挿入されて形成される２室の内部空間２３，３３が形成されることで、それぞれの空間の断面積が広くなるため、ウォータージェットによる内部空間２３，３３の土砂の排除が容易になって、充填材の品質が良くなり継手箇所のせん断耐力が向上する。
【００６８】
さらに、継手材２１及び継手材３１の両方が大小の円筒状であることで、外側の継手材２１の内面と内側の継手材３１の外面との対向する面積を広くとることができるため、充填材を介してせん断力を効率よく伝達できる。
【００６９】
加えて、両方の継手材２１，３１が大小の円筒状の部材によって形成されていることで、継手材２１，３１として既存の鋼管などを使用することができるため、制作費用を低減することができる。
【００７０】
さらに、他方の継手材３１には、脚部として所定の断面積を有する結合プレート３２，３２が軸方向に沿って溶接されて他方の鋼管矢板３に固定されるため、結合プレート３２，３２の厚さや幅などを調整することで、基礎等の平面形状に合わせて継手材を配置できる。
【００７１】
つまり、一般に、構造物基礎は、荷重条件や地盤条件などによって最適な平面形状が決められるが、それぞれの鋼管矢板２の形状が規定されていると、最適な設計をした場合に中途半端な位置に継手が位置することがある。
【００７２】
そこで、結合プレート３２，３２の厚さや幅などを平面形状に合わせて調整することで、最適な設計をすることが可能となる。
【００７３】
そして、一方の継手材２１の内面には、複数の凹部又は凸部としての波状リブ２４，・・・や縞状リブ（不図示）が設けられることで、継手材２１と内部空間２３に充填される充填材との一体性を高めてせん断耐力を向上させることができる。
【００７４】
同様に、他方の継手材３１の外面には、複数の凹部又は凸部としての縞状リブ３４，・・・や波状リブ（不図示）が設けられることで、継手材３１と継手材２１の間の内部空間２３に充填される充填材との一体性を高めてせん断耐力を向上させることができる。
【００７５】
また、本実施の形態の鋼管矢板基礎１０は、上記したような鋼管矢板の継手構造Ｓを備えることで、継手箇所のせん断耐力が大きく、鋼管矢板２，・・・の全体の一体性の高い基礎となる。
【００７６】
このため、基礎に橋脚１１を介して地震時慣性力などの横方向の荷重が作用した場合でも、鋼管矢板基礎１０全体が柱状体として抵抗できるため、平面形状の小さい経済的な基礎となる。
【実施例１】
【００７７】
以下、図８を用いて、前記実施の形態とは別の形態の鋼管矢板の継手構造Ｓ１について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７８】
本実施例の鋼管矢板２には、図８に示すように、外側の一方の継手材２１の外側面にスリット２５に沿って両側にワイヤブラシ４，４が取り付けられており、内側の他方の継手材３１の結合プレート３２，３２との間の隙間を塞ぐことで、鋼管矢板の継手構造Ｓ１が形成されている。
【００７９】
このように、本実施例の鋼管矢板の継手構造Ｓ１は、外側となる他方の継手材３１の外側面に、嵌め合わされた際に生じる隙間を塞ぐように軸方向に連続してワイヤブラシ４，４が取り付けられている。
【００８０】
したがって、継手材２１，３１が嵌め合わされる際にも、ワイヤブラシ４，４が損傷することなく隙間を塞いで土砂の流入を防止して、充填材を確実に充填することができる。
【００８１】
加えて、前記実施の形態と異なり、ワイヤブラシ４，４が継手材２１の外側に取り付けられていることで、両方の継手材２１，３１の間に形成される内部空間２３を広くとることができるため、継手箇所のせん断耐力をいっそう高めることができる。
【００８２】
つまり、ワイヤブラシ４，４を外側の継手材２１の内面側に取り付けると、その分だけ充填材との接触面積を減少させていることになるが、外側の継手材２１の外面側に取り付けることで接触面積を減少させることがない。
【００８３】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。
【実施例２】
【００８４】
以下、図９を用いて、前記実施の形態及び実施例１とは別の形態の鋼管矢板の継手構造Ｓ２について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００８５】
前記実施の形態及び実施例１では、両方の継手材２１，３１が円筒状に形成される場合（いわゆるＰ−Ｐ型）について説明したが、この実施例では、一方の継手材２１が円筒状で他方の継手材３５がＴ字状に形成される場合（いわゆるＰ−Ｔ型）について説明する。
【００８６】
本実施例の鋼管矢板２には、図９に示すように、直径両端の対峙する位置に、この鋼管矢板２の軸方向に沿って継手材２１，３５がそれぞれ１つずつ取り付けられている。
【００８７】
この内側の継手材３５は、金属によって板状に形成されるもので、継手材２１の内部に挿入できるように、幅が継手材２１の内径よりもひとまわり小さく形成されており、一対の結合プレート３２，３２を介して鋼管矢板３に溶接固定されている。
【００８８】
そして、本実施の形態の鋼管矢板２には、外側の一方の継手材２１の内側面にスリット２５に沿って両側にワイヤブラシ４，４が取り付けられており、内側の他方の継手材３５の結合プレート３２，３２との間の隙間を塞ぐことで、鋼管矢板の継手構造Ｓ２が形成されている。
【００８９】
次に、作用について説明する。
【００９０】
上記したように、本実施例の鋼管矢板の継手構造Ｓ２は、継手材２１にワイヤブラシ４，４が取り付けられることで、継手材２１，３５が嵌め合わされる際にもワイヤブラシ４，４が損傷することなく隙間を塞いで土砂の流入を防止できる。
【００９１】
加えて、ワイヤブラシ４，４は、本実施例で示したＣ−Ｔ型の継手のように、従来用いられている継手方式に取り付けることもできるため、従来用いられている継手方式のせん断耐力を向上させることもできる。
【００９２】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。
【実施例３】
【００９３】
以下、図１０を用いて、前記実施の形態及び実施例１，２とは別の形態の鋼管矢板の継手構造Ｓ３について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００９４】
前記実施の形態及び実施例１，２では、両方の継手材２１，３１が円筒状に形成される場合について説明したが、この実施例では、一方には一対のＬ字状の継手材２６，２６が向かい合わせに設けられ、他方にはＴ字状の継手材３５が設けられる場合（いわゆるＬ−Ｔ型）について説明する。
【００９５】
本実施例の鋼管矢板２には、図１０に示すように、直径両端の対峙する位置に、この鋼管矢板２の軸方向に沿って一対のＬ字状の継手材２６，２６とＴ字状の継手材３５とが取り付けられている。
【００９６】
この外側の継手材２６は、金属によってＬ字断面の長尺板状に形成されるもので、Ｌ字の一方の辺の端面が鋼管矢板２に取り付けられ、他方の辺の端面が互いにスリット２５を介して向かい合うように形成されている。なお、このＬ字状の継手材２６としては、汎用性の高いＬ形鋼などを用いることができる。
【００９７】
また、内側の継手材３５は、金属によって長尺の板状に形成されるもので、継手材２６，２６の内側に挿入できるように、一対の継手材２６，２６の内面間隔よりも幅がひとまわり小さく形成されており、一対の結合プレート３２，３２を介して鋼管矢板３に溶接固定されている。
【００９８】
そして、本実施の形態の鋼管矢板２には、外側の一対の継手材２６，２６の内側面に、スリット２５に沿って両側にワイヤブラシ４，４が取り付けられており、内側の他方の継手材３５の結合プレート３２，３２との間の隙間を塞ぐことで、鋼管矢板の継手構造Ｓ３が形成されている。
【００９９】
次に、作用について説明する。
【０１００】
上記したように、本実施例の鋼管矢板の継手構造Ｓ３は、継手材２６，２６にワイヤブラシ４，４が取り付けられることで、継手材２６，２６，３５が嵌め合わされる際にもワイヤブラシ４，４が損傷することなく隙間を塞いで土砂の流入を防止できる。
【０１０１】
加えて、ワイヤブラシ４，４は、本実施例で示したＬ−Ｔ型の継手のように、従来用いられている継手方式に取り付けることもできるため、従来用いられている継手方式のせん断耐力を向上させることもできる。
【０１０２】
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。
【０１０３】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１０４】
例えば、前記実施の形態及び実施例では、鋼管矢板の継手構造Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を橋梁基礎に適用する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、護岸、防波堤、又は土留めなど、どのような用途に用いる鋼管矢板にも適用できる。
【０１０５】
また、前記実施の形態及び実施例では、ワイヤブラシ４を鋼管矢板２，３・・・の全長に渡って設置される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、地盤中に貫入する部分のみに設置されるものであってもよい。
【０１０６】
さらに、前記実施の形態及び実施例では、外側の継手材２１と内側の継手材３１との間の内部空間２３及び内側の継手材３１の内部空間３３の両方に、充填材を充填する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、内側の継手材３１の内部空間３３には充填材を充填しなくてもよい。
【０１０７】
そして、前記実施の形態及び実施例では、継手材２１，３１の一方が円筒状で他方がこれより小さい円筒状の場合や、一方が円筒状で他方がＴ字状の場合にワイヤブラシ４，４を取り付ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、従来よく用いられるパイプ−パイプ型の継手に適用することもできる。
【０１０８】
また、前記実施の形態及び実施例では、外側の継手材２１の内面に波状リブ２４，・・・や縞状リブが形成され、内側の継手材３１の外面に縞状リブ３４，・・・や波状リブが形成される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、どのような凹部又は凸部が形成されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】本発明の最良の実施の形態の鋼管矢板の継手構造の構成を説明する断面図である。
【図２】本発明の最良の実施の形態の鋼管矢板基礎の全体構成を説明する斜視図である。
【図３】本発明の最良の実施の形態の鋼管矢板の継手構造の構成を説明する斜視図である。
【図４】本発明の最良の実施の形態の鋼管矢板の継手構造の構成を拡大して説明する拡大斜視図である。
【図５】本発明の最良の実施の形態の外側の継手材の内面の模様を説明する説明図である。（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は波状リブの断面を説明する断面図である。
【図６】本発明の最良の実施の形態の内側の継手材の外面の模様を説明する説明図である。（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は縞状リブの配置を説明する正面図である。
【図７】ワイヤブラシの構成を説明する側面図である。
【図８】実施例１の鋼管矢板の継手構造の構成を説明する断面図である。
【図９】実施例２の鋼管矢板の継手構造の構成を説明する断面図である。
【図１０】実施例３の鋼管矢板の継手構造の構成を説明する断面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  鋼管矢板の継手構造
１０        鋼管矢板基礎
２，３      鋼管矢板
２１        継手材
２４        波状リブ（複数の凹部又は凸部）
２５        スリット
２６        継手材
３１        継手材
３２        結合プレート（脚部）
３４        縞状リブ（複数の凹部又は凸部）
３５        継手材
４          ワイヤブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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