(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤の被注入体に取付ける台座にシリンダの先端を固定し、このシリンダ内に軸方向への移動が可能となるよう挿入されたピストンに、接着剤通路がピストンと共に軸方向に貫通するピストン軸を設け、前記シリンダの後端から外部に突出するピストン軸の後端に逆止弁を備えた注入プラグを設け、上記ピストンに弾性体で常時前方への移動弾性を付勢したクラックへの接着剤の注入具であって、
前記台座は、座板の被注入体に取付ける面と反対側の面に、シリンダの先端を外嵌状に締結するため、シリンダの内径と同等かそれよりも大径の円形突部が設けられ、この円形突部の中心部に軸方向の貫通孔を設けて形成され、前記シリンダの先端部が円形突部に外嵌する内径で開口しており、
前記台座の円形突部を設けた部分に、被注入体に取付ける面で開口する環状溝が貫通孔と同軸心状の配置で設けられている、クラックへの接着剤の注入具。
【請求項２】
上記シリンダの後端側の位置に、このシリンダの周壁で軸線を挟む両側の位置にばね圧調整溝を設け、前記シリンダの後端側の位置に、ピストン軸に外嵌する状態で両側の細幅部が両側のばね圧調整溝に納まり、このばね圧調整溝に沿ってシリンダの軸方向に移動可能となるばね押え部材を取付け、このばね押え部材とピストンの間にピストンに常時前方への移動弾性を付勢するばねを縮設し、前記ばね圧調整溝は、シリンダの軸方向に位置する両端が閉鎖され、少なくとも先端側の端部にばね押え部材を回動させることによって細幅部を係止する切欠き部が設けられている請求項１に記載のクラックへの接着剤の注入具。
【請求項３】
先端側がストレートな筒状で後端が開放されたシリンダの先端部に、接着剤の被注入体に取付ける台座を一体に設け、前記シリンダ内に軸方向への移動が可能となるよう挿入されたピストンに、接着剤通路がピストンと共に軸方向に貫通するピストン軸を設け、前記シリンダの後端から外部に突出するピストン軸の後端に逆止弁を備えた注入プラグを設け、上記ピストンに弾性体で常時前方への移動弾性を付勢したクラックへの接着剤の注入具であって、
前記台座とシリンダの先端部が、座板の被注入体に取付ける面と反対側の面に位置し、外径がシリンダと等しい円形突部を介して一体成形され、この円形突部の中心部に軸方向の貫通孔が設けられており、
前記台座の円形突部を設けた部分に、被注入体に取付ける面で開口する環状溝が貫通孔と同軸心状の配置で設けられている、クラックへの接着剤の注入具。
【請求項４】
上記台座の貫通孔に、弾性材料を用いて一端が端壁で閉鎖された筒状に形成され、この端壁に通過する接着剤で押し開かれるスリットを設けた可動パイプを軸方向に移動可能となるよう取付けた請求項１から３の何れかに記載のクラックへの接着剤の注入具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート構造物の内部に発生したクラック等の空隙に接着剤（グラウト剤）を注入し、ひび割れ等の空隙を補修するために用いるクラックへの接着剤の注入具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の内部に発生したクラック等の空隙を放置すると、漏水やコンクリートの割れ、外装材として貼り付けたタイルの剥離等が発生するため、クラック等の空隙を接着剤の注入によって埋める必要がある。
【０００３】
上記のようなクラック等の空隙に接着剤を注入するための従来の注入方法としては、大別すると、先ず、貫通孔を有する円板状の座金を接着剤の被注入体に、その貫通孔がクラックと連通するよう取付け、接着剤を内部に吸入した注入具を前記座金の貫通孔に取り付け、その後注入具内の接着剤に圧力を加え、接着剤をクラックへ経時的に押出して注入する吸引後付け方式と、円板状の座金を備えた注入具を接着剤の被注入体に、座金に設けた貫通孔がクラックと連通するよう取付け、その後、注入具に接続したポンプでこの注入具を介してクラックに接着剤を注入し、注入具に設けた蓄圧機能で接着剤をクラックへ経時的に押出す先付け注入方式とがある。
【０００４】
従来、上述した前者の吸引後付け方式を実施する注入具には、幾つかの異なった構造のものが提案されているが、例えば、図５（ａ）に示すように、注入具１は、中央に貫通状の螺筒２を有する円板状の座金３と、注入具本体４の組み合わせからなり、注入具本体４は、シリンダ５の先端に前記螺筒２にねじ込む小径の螺筒６を設け、前記シリンダ５の内部に移動可能となるように挿入したピストン７に、シリンダ５の後端から後方に突出するピストン軸８を設け、前記シリンダ５の先端部とピストン軸８の後端の間に加圧ゴム９を掛けることにより、ピストン７に常時前方への移動弾性を付勢し、シリンダ５内に吸引した接着剤ａを加圧するようにした構造になっている。
【０００５】
上記のような注入具１で被注入体ｂのクラックｃに接着剤ａを注入するには、予め座金３を被注入体ｂに取付け用接着剤で固定しておくと共に、注入具本体４を保持してピストン軸８でピストン７を後方に引くことで、注射器のように先端の螺筒２からシリンダ５内に接着剤ａを吸引し、この注入具本体４の螺筒６を座金３の螺筒２にねじ込んで取付け、この後、シリンダ５の先端部とピストン軸８の後端の間に加圧ゴム９を掛け、ピストン７で接着剤ａに圧力を加え、この接着剤ａをクラックｃへ経時的に押出して注入するものである（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
次に、上述した後者の先付け注入方式を実施する従来の注入具も、幾つかの異なった構造のものが提案されているが、例えば、図５（ｂ）に示すように、注入具１ａは、中央に螺筒２を有する円板状の座金３と、注入具本体４ａの組み合わせからなり、注入具本体４ａは、シリンダ５の先端に前記螺筒２にねじ込む小径の螺筒６を設け、前記シリンダ５の内部に移動可能となるように挿入したピストン７に、接着剤通路１０がピストン７と共に軸方向に貫通するピストン軸８を設け、前記シリンダ５の後端から外部に突出するピストン軸８の後端に開閉弁１１を設け、前記ピストン７にばね１２で常時前方への移動弾性を付勢した構造になっている。
【０００７】
このような注入具１ａでクラックｃに接着剤ａを注入するには、座金３を被注入体ｂに取付け用接着剤で固定すると共に、注入具本体４ａの螺筒６を座金３の螺筒２にねじ込んで取付け、この状態で、ピストン軸８の後端に接続したポンプでこの注入具本体４ａを介してクラックｃに接着剤ａを注入し、シリンダ５内に溜まった接着剤ａでピストン７が後端側に移動すると、ばね１２が収縮することでピストン７によって接着剤ａに圧力を加え、
注入具本体４ａへの接着剤ａの供給を止めて開閉弁１１を閉じ、シリンダ５内の接着剤ａをクラックｃへ経時的に押出すものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
このような注入具１ａにおいては、シリンダ５内の接着剤ａが押出されて減少すると、ばね１２による接着剤の押出圧が減少するので、これを補正するため、シリンダの後端部にばね調圧機構を設けたものが提案されている。
【０００９】
上記ばね調圧機構は、シリンダの後端側の位置に、両側がシリンダの周壁で軸線を挟む両側の位置に設けたばね圧調整溝に納まり、このばね圧調整溝に沿ってピストン軸の軸方向に移動可能となるばね押え部材を設け、このばね押え部材とピストンの間にピストンに常時前方への移動弾性を付勢するばねを縮設した構造を有し、前記ばね圧調整溝は、ばね押え部材を取付けるために、シリンダの後端で開放していると共に、ばね圧調整溝の複数箇所にばね押え部材を回動させることによって係止する切欠き部を設け、ばね押え部材を先端側の切欠き部に掛け変えることで、ばねの弾性を増加するようになっている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特願２００５−３１１１５３号公報
【特許文献２】特願昭５８−２３７０９５号公報
【特許文献３】特公昭６４−５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記した何れの方式の注入具においても、構成部材の一部であってもできるだけ繰り返し使用するのが資源の問題や経済性の面から好ましいが、上記した従来の各注入具は、シリンダの先端が絞られて小径の螺筒６になっているので、クラックｃへの接着剤ａの注入完了後に、シリンダ５内に残った接着剤ａが螺筒６内で固化していると、これをシリンダ５内から簡単に取出すことができず、このため、シリンダ５の再使用ができないのが現状である。
【００１１】
また、何れの方式の注入具においても、座金３は被注入体ｂの外面に取付け用接着剤を用いて貼り付け固定され、この固定力には、注入具１、１ａで接着剤ａをクラックｃに圧入するときの反力を支持する強度を要求されるが、前記座金３は単なる円板状の薄板に形成され、被注入体ｂへの取付け面が平滑面になっているので、取付け用接着剤との接着力が弱く、このため、被注入体ｂに対する注入具１、１ａの固着強度が弱いという問題があり、取付け用接着剤の接着面積を多くして固着強度を上げるために、座金３の被注入体ｂへの取付け面に環状溝を設けようとしても、座金３の板厚が薄いために浅い環状溝となり、その結局、被注入体ｂに対する固着強度の向上を図るのが困難である。
【００１２】
更に、吸引後付け方式の注入具１は、シリンダ５内に接着剤ａを予め吸引しておくため、重量的に重くなり、座金３を被注入体ｂの外面に固定する取付け用接着剤が完全に固化するまで、座金３に対して注入具本体４、４ａの取付けが行えず、その分作業サイクルがその分遅くなるという問題がある。
【００１３】
また、上記先付け注入方式の注入具１ａにおいて、ばね１２の弾性を増加する手段としてシリンダの周壁に設けた両側のばね圧調整溝は、シリンダの後端で開放しているため、シリンダの後端側の強度が低下し、ばねの圧力を高めると変形が生じる場合があり、また、シリンダの周壁を厚肉にして強度を確保すると、材料コストが高く付くという問題がある。
【００１４】
そこで、この発明の課題は、被注入体の外面に対する固着強度を向上させることができると共に、シリンダの繰り返し使用を可能にし、しかも、シリンダの強度低下の発生がないクラックへの接着剤の注入具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、接着剤の被注入体に取付ける台座にシリンダの先端を固定し、このシリンダ内に軸方向への移動が可能となるよう挿入されたピストンに、接着剤通路がピストンと共に軸方向に貫通するピストン軸を設け、前記シリンダの後端から外部に突出するピストン軸の後端に逆止弁を備えた注入プラグを設け、上記ピストンに弾性体で常時前方への移動弾性を付勢したクラックへの接着剤の注入具であって、前記台座は、座板の被注入体に取付ける面と反対側の面に、シリンダの先端を外嵌状に締結するため、シリンダの内径と同等かそれよりも大径の円形突部が設けられ、この円形突部の中心部に軸方向の貫通孔を設けて形成され、前記シリンダの先端部が円形突部に外嵌する内径で開口している構成を採用したものである。
【００１６】
請求項２の発明は、上記シリンダの後端側の位置に、このシリンダの周壁で軸線を挟む両側の位置にばね圧調整溝を設け、前記シリンダの後端側の位置に、ピストン軸に外嵌する状態で両側の細幅部が両側のばね圧調整溝に納まり、このばね圧調整溝に沿ってシリンダの軸方向に移動可能となるばね押え部材を取付け、このばね押え部材とピストンの間にピストンに常時前方への移動弾性を付勢するばねを縮設し、前記ばね圧調整溝は、シリンダの軸方向に位置する両端が閉鎖され、少なくとも先端側の端部にばね押え部材を回動させることによって細幅部を係止する切欠き部が設けられている構成を採用したものである。
【００１７】
請求項３の発明は、先端側がストレートな筒状で後端が開放されたシリンダの先端部に、接着剤の被注入体に取付ける台座を一体に設け、前記シリンダ内に軸方向への移動が可能となるよう挿入されたピストンに、接着剤通路がピストンと共に軸方向に貫通するピストン軸を設け、前記シリンダの後端から外部に突出するピストン軸の後端に逆止弁を備えた注入プラグを設け、上記ピストンに弾性体で常時前方への移動弾性を付勢したクラックへの接着剤の注入具であって、前記台座とシリンダの先端部が、座板の被注入体に取付ける面と反対側の面に位置し、外径がシリンダと等しい円形突部を介して一体成形され、この円形突部の中心部に軸方向の貫通孔が設けられている構成を採用したものである。
【００１８】
請求項４の発明は、上記台座の円形突部を設けた部分に、被注入体に取付ける面で開口する環状溝を貫通孔と同軸心状の配置で設けた構成を採用したものである。
【００１９】
請求項５の発明は、上記台座の貫通孔に、弾性材料を用いて一端が端壁で閉鎖された筒状に形成され、この端壁に通過する接着剤で押し開かれるスリットを設けた可動パイプを軸方向に移動可能となるよう取付けた構成を採用したものである。
【００２０】
ここで、上記台座とシリンダ、ピストン及びピストン軸は、合成樹脂を用いて形成され、請求項１の場合、台座へのシリンダの取付けは、円形突部の外周に設けた雄ねじに、シリンダの先端部内周に設けた雌ねじをねじ込むことによって着脱自在になっていると共に、螺合部分はパッキンで水密が保たれるようになっている。
また、上記ピストンに対して前進弾性を付与する弾性体は、コイルばねや輪ゴムを用いることができる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によると、接着剤の被注入体に取付ける台座の一面側に、シリンダの先端を外嵌状に締結するため、シリンダの内径と同等かそれよりも大径の円形突部を設け、この円形突部の中心部に軸方向の貫通孔を設け、前記シリンダの先端部を円形突部に外嵌する内径の筒状にしたので、台座に対してシリンダが着脱自在となり、シリンダの先端部が大径で開口することで、クラックへの接着剤の注入完了後に、シリンダ内に残った接着剤が固化しても、これを先端部の開口から簡単に取出すことができ、このため、注入具において台座だけでなくシリンダの再使用が可能となり、材料資源や注入具購入経費の節約が可能になる。
【００２２】
請求項２の発明によると、シリンダの後端側の位置に設けたばね圧調整溝を、シリンダの軸方向に位置する両端が閉鎖されているようにしたので、シリンダ内の接着剤をピストンとばねで押出すために、ばね押え部材を取付けるばね圧調整溝を設けても、シリンダの強度を低下させることがなく、従って、シリンダの肉厚を厚くする必要がなくなり、シリンダのコスト低減を図ることができる。
【００２３】
請求項３の発明によると、台座の被注入体に取付ける面と反対側の一面側に、先端側がストレートな筒状で後端が開放されたシリンダを一体に設け、この円形突部の中心部に軸方向の貫通孔を設けたので、シリンダの後端が開口することで、クラックへの接着剤の注入完了後に、シリンダ内に残った接着剤が固化しても、これを後端の開口から簡単に取出すことができ、このため、注入具において台座とシリンダの再使用が可能となり、材料資源や注入具購入経費の節約が可能になる。
【００２４】
請求項４の発明によると、台座の円形突部を設けた部分に、被注入体に取付ける面で開口する環状溝を貫通孔と同軸心状の配置で設けたので、台座の厚みが部分的に厚くなり、この厚い部分に設ける環状溝を深く形成することができ、台座を被注入体への取付け面に取付け用接着剤で固定したとき、取付け用接着剤が環状溝を埋めることで、取付け用接着剤と台座の接着面積が多くなり、被注入体に対する台座及び注入具本体の固着強度の向上を図ることができ、接着剤注入時の圧力で注入具本体が外れるというようなことがなくなる。
【００２５】
請求項５の発明によると、台座の貫通孔に、弾性材料を用いて形成された可動パイプを軸方向に移動可能となるよう取付けたので、台座を被注入体への取付け面に取付け用接着剤で取付けるとき、可動パイプの先端を被注入体への取付け面に当接させてクラックと導通状とすれば、台座を取付けるための取付け用接着剤が加圧された場合でも、貫通孔やクラックに侵入することがなく、シリンダ内とクラックの導通を確実に確保できるので、クラックへの接着剤の注入が確実に行えることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。
【００２７】
図１（ａ）乃至（ｄ）に示す第１の実施の形態の注入具２１は、被注入体ｂに取付ける台座２２と、この台座２２に取付ける注入具本体２３とからなり、注入具本体２３は、前記台座２２に先端を固定するシリンダ２４と、前記シリンダ２４内に軸方向への移動が可能となるよう挿入されたピストン２５と、前記ピストン２５に常時前方への移動弾性を付勢するばね２６と、このばね２６の弾性を調整するばね押え部材２７とで形成され、前記ピストン２５に、接着剤通路２８がピストン２５と共に軸方向に貫通するピストン軸２９が設けられている。
【００２８】
上記台座２２は、合成樹脂を用いて円板状に形成され、被注入体ｂに取付ける面と反対側の一面側に、シリンダ２４の先端を外嵌状に締結するため、シリンダ２４の内径と同等かそれよりも大径の円形突部３０が設けられ、この円形突部３０の中心部に軸方向の貫通孔３１が設けられ、更に、この台座２２の円形突部３０を設けた部分に、被注入体ｂに取付ける面で開口する環状溝３２が貫通孔３１と同軸心状の配置で設けられている。
【００２９】
上記シリンダ２４は、好ましくは透明や半透明の合成樹脂を用い、先端が開口して後端が閉鎖された円筒状に形成され、このシリンダ２４の先端部が、シリンダ２４の内径と同一かそれよりも少し大径で、前記円形突部３０に外嵌する内径の螺筒部２４ａになっている。
【００３０】
図示の場合、台座２２の円形突部３０に対するシリンダ２４の着脱自在の固定は、シリンダ２４の先端を円形突部３０に外嵌螺合するねじ結合によって行う例を示し、嵌合部分はパッキン３３によって水密を保つようにしているが、円形突部３０へのシリンダ２４の固定は、円形突部３０とシリンダ２４の嵌合面の一方にＬ形の溝と他方に突起を設け、溝の屈曲部分と突起の係合によって抜け止めとするワンタッチ方式や、ビスによる締め付けで固定する構造を採用してもよい。
【００３１】
上記ピストン２５は、シリンダ２４内に軸方向へ移動可能に納まり、ピストンパッキン２５ａを介してシリンダ２４の内周面に摺接し、このピストン２５に一体成形したピストン軸２９は、ピストン２５がシリンダ２４の先端に位置する状態でシリンダ２４の後端から外部に突出する長さを有し、シリンダ２４の後壁には中心部にこのピストン軸２９が貫通する透孔３４が設けられ、前記ピストン軸２９の後端には、逆止弁を備えた注入プラグ３５が設けられている。
【００３２】
上記シリンダ２４の後端側周壁で軸心を挟む両側の位置にばね圧調整溝３６が設けられ、このばね圧調整溝３６に、ピストン軸２９の軸方向に沿って移動可能となるばね押え部材２７が取り付けられ、シリンダ２４内で前記ピストン２５とばね押え部材２７の間に、ピストン２５を常時前方へ押圧するばね２６が縮設されている。
【００３３】
上記ばね圧調整溝３６は、図１（ｂ）のように、両端が閉鎖された状態でシリンダ２４の軸方向に沿うよう設けた直線部３６ａと、この直線部３６ａの少なくとも先端側の端部に設けた周方向の屈曲部３６ｂで形成され、このばね圧調整溝３６に取付けるばね押え部材２７は、図１（ｃ）のように、シリンダ２４内に納まるプレート２７ａの中央にピストン軸２９の貫通孔３７を設け、このプレート２７ａの両側にばね圧調整溝３６への嵌合細幅部２７ｂと、嵌合細幅部２７ｂの端部に設けた押し込み操作板２７ｃとで形成されている。なお、切欠き部３６ｂは直線部３６ａの中間にも設け、ばね２６の弾性調節が多段に行えるようにしてもよい。
【００３４】
このばね押え部材２７は、両側の嵌合細幅部２７ｂを両側のばね圧調整溝３６に嵌合することにより、ばね圧調整溝３６に沿ってピストン軸１９の軸方向に移動可能となり、押し込み操作板２７ｃがシリンダ２４の外部に位置する取付けとなり、上記ピストン２５とこのばね押え部材２７のプレート２７ａの間に、ピストン軸２９に対して外嵌するようにばね２６が縮設されている。
【００３５】
両端が閉鎖されたばね圧調整溝３６に対してばね押え部材２７をシリンダ２４の外部から取付けることができるよう、ばね押え部材２７の最大幅Ｗと、ばね圧調整溝３６の直線部３６ａにおける長さＬを、Ｗ＜Ｌの関係に設定し、また、ばね圧調整溝３６の直線部３６ａにおける幅Ｗ１をばね押え部材２７の板厚Ｔよりも広く設定することにより、ばね押え部材２７をその幅方向が直線部３６ａの長さ方向に沿う状態で、このばね押え部材２７を一方ばね圧調整溝３６の直線部３６ａから他方ばね圧調整溝３６の直線部３６ａに挿通し、嵌合細幅部２７ｂを直線部３６ａに位置させた位相でばね押え部材２７を９０°回転させれば、嵌合細幅部２７ｂが直線部３６ａに嵌まり込むことで、ばね押え部材２７をピストン軸２９の軸方向に移動可能となるよう取付けることができる。
【００３６】
このばね押え部材２７でばね２６の弾性を強くするには、ばね圧調整溝３６の後端に位置するばね押え部材２７をばね２６の弾性に抗して前方に押し込み、切欠き部３６ｂの位置でばね押え部材２７をシリンダ２４の周方向に回動させ、その嵌合細幅部２７ｂを切欠き部３６ｂに係止させれば、ばね２６を圧縮することができる。
【００３７】
上記のように、シリンダ２４の周壁における両側の位置に設けるばね圧調整溝３６を、その両端が閉鎖された構造とすると、シリンダ２４の強度を低下させることがなく、これによって、シリンダ２４の肉厚を厚くする必要がなくなり、シリンダ２４のコスト低減を図ることができる。
【００３８】
第１の実施の形態の注入具２１は、上記のような構成であり、被注入体ｂであるコンクリート構造物の内部に発生したクラックｃ等の空隙を接着剤で補修するには、先ず、台座２２を被注入体ｂの外面にその貫通孔３１がクラックｃと導通するように取付け用接着剤ｄを用いて貼り付け固定する。このとき、取付け用接着剤ｄは、クラックｃにおいて貫通孔３１が臨む位置には塗布しないようにし、クラックｃに貫通孔３１が導通するようにしておく。
【００３９】
この固定において、被注入体ｂの外面に塗布した取付け用接着剤ｄに台座２２を押し付け、図１（ａ）と（ｄ）のように、取付け用接着剤ｄの一部を環状溝３２に進入させることで、取付用接着剤ｄと台座２２の接着面積を多くし、被注入体ｂに対する台座２２の固着強度を向上させるようにする。
【００４０】
次に、シリンダ２４にばね押え部材２７を取付け、その内部にばねを組み込んだ状態でピストン軸２９を挿入して後端部を透孔３４に通し、このシリンダ２４の先端を台座２２に設けた円形突部３０にねじ込み固定すると、図１（ａ）のように、シリンダ２４は台座２２を介して被注入体ｂに取付けられ、円形突部３０に先端面が当接したピストン２５はシリンダ２４内に嵌合し、ばね２６は緩く圧縮された状態となる。
【００４１】
図１（ａ）の状態で、ピストン軸２９の後端に設けたプラグ３５に接着剤ａの注入ポンプを接続し、この注入ポンプで接着剤ａを押し出すと、プラグ３５の逆止弁が開弁してピストン軸２９の接着剤通路２８から貫通孔３１を通ってクラックに接着剤ａが流入し、クラックｃ内に一通り接着剤ａが注入されると、図１（ｄ）のように、接着剤ａに加わる圧力が高まることでこの圧力がピストン２５に作用し、ピストン２５はばね２６を圧縮して後方に移動することでシリンダ２４内に接着剤ａが蓄えられることになる。
【００４２】
シリンダ２４内に適量の接着剤ａが溜まると、プラグ３５から注入ポンプを取外すようにすればよく、接着剤ａはプラグ３５に設けた逆止弁の閉弁により外部に漏れることがなく、シリンダ２４内の接着剤ａは、ピストン２５を介してばね２６で加圧されているので、クラックｃに対して経時的に押出され、クラックｃの狭い部分にまで注入されることになる。
【００４３】
シリンダ２４内の接着剤ａがピストン２５の前進によって押出されると、ばね２６は伸びてその圧縮弾性が弱まり、押出し力が低下するため、シリンダ２４内の接着剤ａが減少すると、ばね押え部材２７を前方に押し込み、切欠き部３６ｂの位置でばね押え部材２７を回動させ、その嵌合細幅部２７ｂを屈曲部３６ｂに係止させれば、ばね２６を増し圧縮することで接着剤ａの押出し圧力を追加的に高めることができる。
【００４４】
また、シリンダ２４内の接着剤ａが減少すると、プラグ３５に接着剤ａの注入ポンプを再度接続し、シリンダ２４内に接着剤ａを補充することで対応することもできる。
【００４５】
クラックｃを埋めた接着剤ａが硬化すれば注入が完了し、この完了後に被注入体ｂから台座２２を剥がして注入具２１を取外し、被注入体ｂの表面に残った取付け用接着剤ｄを剥離処理すればよい。
【００４６】
台座２２から取外した注入具２１は、シリンダ２４内の接着剤ａが硬化しているため、注入具２１に対して、温湯での加温と温湯からの取出しによる冷却を与えることにより、接着剤ａに軟化と硬化を与え、シリンダ２４内周面との間に剥離を生じさせ、また、台座２２に対したシリンダ２４を回転させて切離すようにすることで、加温により軟化した接着剤ａを貫通孔３１とシリンダ２４の境界部分の位置で簡単に切断することができ、従って、台座２２から切離したシリンダ２４は、先端までストレートで先端が大きく開口しているので、接着剤ａをシリンダ２４の開口から簡単に取出すことができ、これにより、掃除ができてシリンダ２４の再使用が可能になる。
【００４７】
また、台座２２の貫通孔３１は短いと共に例えば１０ｍｍ前後の直径を有するので、貫通孔３１内の硬化した接着剤ａは、直径８ｍｍ程度の棒体で簡単に押出すことで抜けることになり、これによって台座２２も再使用が可能になる。
【００４８】
次に、図２に示す第２の実施の形態の注入具２１ａは、上述した第１の実施の形態の注入具２１において、台座２２とシリンダ２４を合成樹脂で一体成形したものであり、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
【００４９】
この第２の実施の形態の注入具２１ａは、第１の実施の形態と同様の構造を有する台座２２とシリンダ２４を一体成形し、シリンダ２４の先端側形状を大径のストレートにすると共に、シリンダの後端は円筒状態のまま開放させ、このシリンダ２４内に、第１の実施の形態と同じように、ピストン２５が軸方向への移動が自在となるよう収納され、このピストン２５に、ピストン２５がシリンダ２４の先端に位置する状態でシリンダ２４の後端から外部に突出する長さを有するピストン軸２９が設けられている。
【００５０】
上記シリンダ２４の後端側内周に形成した雌ねじを利用して、シリンダ２４の後端側にばね押え部材３８が螺合され、このばね押え部材３８の中心部にピストン軸２９が貫通する透孔３９が設けられ、シリンダ２４の内部でピストン２５とばね押え部材３８の間にコイル状のばね２６が縮設され、ピストン２５を常時前方へ押圧すると共に、ばね押え部材３８をねじ込むことにより、ばね２６の弾性を追加増大させることができるようになっている。なお、前記ばね押え部材３８は、円板状でその外周にシリンダ２４の雌ねじに螺合する雄ねじが形成され、シリンダ２４の後端外部から回動操作するため、外端面に回動用工具の係合部が設けられている。
【００５１】
第２の実施の形態の注入具２１ａは、上記のような構成であり、被注入体ｂであるコンクリート構造物の内部に発生したクラックｃ等の空隙を接着剤で補修するには、先ず、シリンダ２４の先端に設けた台座２２を被注入体ｂの外面にその貫通孔３１がクラックｃと導通するように取付け用接着剤ｄを用いて貼り付け固定し、被注入体ｂに注入具２１ａを取付ける。
【００５２】
この固定において、被注入体ｂの外面に塗布した取付け用接着剤ｄに台座２２を押し付け、取付け用接着剤ｄの一部で環状溝３２を埋めることで、取付け用接着剤ｄと台座２２の接着面積を多くし、被注入体ｂに対する台座２２の固着強度を向上させておく。
【００５３】
上記シリンダ２４は、予め内部にピストン２５とばね２６を組み込み、シリンダ２４の後端に螺合したばね押え部材３８でばね２６を緩く圧縮し、ピストン２５をシリンダ２４の先端側に位置させた図示の状態にしておく。
【００５４】
次に、ピストン軸２９の後端に設けたプラグ３５に接着剤ａの注入ポンプを接続し、この注入ポンプで接着剤ａを押し出すと、プラグ３５の逆止弁が開弁してピストン軸２９の接着剤通路２８から貫通孔３１を通ってクラックｃに接着剤ａが流入し、クラックｃ内に一通り接着剤ａが注入されると、接着剤ａに加わる圧力が高まることでこの圧力がピストン２５に作用し、ピストン２５はばね２６を圧縮して後方に移動することでシリンダ２４内に接着剤ａが蓄えられることになる。
【００５５】
シリンダ２４内に適量の接着剤ａが溜まると、プラグ３５から注入ポンプを取外すようにすればよく、接着剤ａはプラグ３５に設けた逆止弁の閉弁により外部に漏れることがなく、シリンダ２４内の接着剤ａは、ピストン２５を介してばね２６で加圧されているので、クラックｃに対して経時的に押出され、接着剤ａはクラックｃの狭い部分にまで注入されることになる。
【００５６】
シリンダ２４内の接着剤ａがピストン２５の前進によって押出されると、ばね２６の圧縮弾性が弱まり、押出し力が低下するため、シリンダ２４内の接着剤ａが減少すると、ばね押え部材３８をねじ込み方向に回動させ、ばね２６を圧縮することで接着剤ａの押出し圧力を高めることができる。
【００５７】
また、シリンダ２４内の接着剤が減少すると、プラグ３５に接着剤の注入ポンプを再度接続し、シリンダ２４内に接着剤を補充することで対応することもできる。
【００５８】
クラックｃを埋めた接着剤が硬化すれば注入が完了し、被注入体ｂから台座２２を剥がして注入具２１ａを取外した後、被注入体ｂの表面における取付け用接着剤ｄを剥離処理すればよい。
【００５９】
シリンダ２４内の接着剤は硬化しているが、シリンダ２４は、後端に螺合したばね押え部材３８を取外し、ピストン２５とばね２６を抜き取れば、シリンダ２４は後端がストレートで大きく開口するので、シリンダ２４の全体に衝撃を加えたり、例えば、注入具２１ａに温湯での加温と冷却を加え、シリンダ２４の内周面に対して接着部を剥離させ、台座２２の貫通孔３１は短いと共に例えば１０ｍｍ前後の直径を有するので、貫通孔３１内の硬化した接着剤ａを直径８ｍｍ程度の棒体で叩にすれば、硬化した接着剤をシリンダ２４の後端側開口から簡単に取出すことができ、これによって台座２２を備えたシリンダ２４の再使用が可能になる。
【００６０】
次に、図３に示す第３の実施の形態の注入具２１ｂは、上述した第１の実施の形態の注入具２１と同様、台座２２に対してシリンダ２４をねじ結合によって着脱自在に取付けると共に、シリンダ２４の内部に収納したピストン２５に、常時前方への移動弾性を付勢する弾性体４０をシリンダ２４の外部に配置したものであり、上述した第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して説明に代える。
【００６１】
この第３の実施の形態の注入具２１ｂは、第１の実施の形態と同様の構造を有する台座２２とシリンダ２４をねじ結合すると共に、シリンダ２４の後端壁にピストン軸２９の貫通孔４１が設けられている。
【００６２】
上記シリンダ２４の内部に組み込んだピストン２５のピストン軸２９が貫通孔４１からシリンダ２４の後方に突出し、このピストン軸２９の後端部の位置に、前方への位置決め固定できるように取付けた両側に突出するばね掛け腕４２を取付け、このばね掛け腕４２と台座２２の両側に設けたフック４３の間に弾性体４０を緊張状態で架け渡すことにより、ピストン２５に常時前方への移動弾性を付勢している。
【００６３】
上記弾性体４０は、輪ゴムやこれとは別にコイルばねを用いることができ、輪ゴムの場合、数を増減することで弾性を調節することができる。
【００６４】
この第３の実施の形態の注入具２１ｂは、上記のような構成であり、被注入体ｂであるコンクリート構造物の内部に発生したクラックｃ等の空隙を接着剤ａで補修するには、先ず、第１の実施の形態と同様、台座２２を被注入体ｂの外面にその貫通孔３１がクラックｃと導通するように取付け用接着剤ｄを用いて貼り付け固定し、次に、ピストン２５を組み込んだシリンダ２４を台座２２に螺合し、この被注入体ｂにシリンダ２４を取付ける。
【００６５】
上記シリンダ２４は、予め内部にピストン２５を組み込み、シリンダ２４を被注入体ｂに取付けた後、シリンダ２４の後端から突出するピストン軸２９の後端部にばね掛け腕４２を取付け、このばね掛け腕４２と台座２２のフック４３の間に弾性体４０を掛け渡し、ピストン２５をシリンダ２４の先端側に位置させた状態にしておく。
【００６６】
次に、ピストン軸２９の後端に設けたプラグ３５に接着剤ａの注入ポンプを接続し、この注入ポンプで接着剤ａを押し出すと、プラグ３５の逆止弁が開弁してピストン軸２９の接着剤通路２８から貫通孔３１を通ってクラックｃに接着剤ａが流入し、クラックｃ内に一通り接着剤ａが注入されると、接着剤ａに加わる圧力が高まることでこの圧力がピストン２５に作用し、ピストン２５は弾性体４０を引き伸ばして後方に移動することでシリンダ２４内に接着剤ａが蓄えられることになる。
【００６７】
シリンダ２４内に適量の接着剤ａが溜まると、プラグ３５から注入ポンプを取外すようにすればよく、接着剤ａはプラグ３５に設けた逆止弁の閉弁により外部に漏れることがなく、シリンダ２４内の接着剤ａは、ピストン２５を介して弾性体４０で加圧されているので、クラックｃに対して経時的に押出され、接着剤ａがクラックｃの狭い部分にまで注入されることになる。
【００６８】
シリンダ２４内の接着剤ａがピストン２５の前進によって押出されると、弾性体４０の圧縮せんとする弾性が弱まり、押出し力が低下するため、シリンダ２４内の接着剤ａが減少すると、弾性体４０の数を増やすかプラグ３５に接着剤ａの注入ポンプを再度接続し、シリンダ２４内に接着剤を補充することで押出力の低下に対応することができる。
【００６９】
クラックｃを埋めた接着剤ａが硬化すれば注入が完了し、弾性体４０を外してシリンダ２４を台座２２から取り外し、被注入体ｂから台座２２を剥がした後、被注入体ｂの表面における取付け用接着剤ｄを剥離処理すればよい。
【００７０】
シリンダ２４内の接着剤ａは硬化しているが、台座２２から取外したシリンダ２４は先端がストレートで大きく開口するので、シリンダ２４の全体に衝撃を加えたり、例えば、接着部ａを軟化、硬化させることで、シリンダ２４の開口から簡単に取出すことができ、また、上述したように、台座２２の直径１０ｍｍ伝後となる貫通孔３１からも接着剤を抜き取ることができ、これにより、台座２２とシリンダ２４は再使用が可能になる。
【００７１】
図４は、上述した各実施の形態の注入具２１、２１ａ、２１ｂにおいて、台座２２の貫通孔３１に、可動パイプ４４を軸方向に移動可能となるよう取付け、被注入体ｂに取付け用接着剤ｄで台座２２を固定するとき、クラックｃの開口部が取付け用接着剤ｄで埋まることなく、クラックｃに対してシリンダ２４を確実に導通させることができるようにした例を示している。
【００７２】
上記可動パイプ４４は、ゴムや樹脂等の弾性材料を用いて台座２２の貫通孔３１に対して嵌合する外径の筒状で、後端が端壁４５で閉鎖された筒状に形成され、この端壁４５にスリット４６を設け、通過する接着剤ａでスリット４６が押し開かれる構造になっている。
【００７３】
この可動パイプ４４は、台座２２を被注入体ｂに接着する前に、貫通孔３１に対してその先端が台座２２の被注入体ｂへの取付け面よりも前方に突出するように取付けておけば、図４（ｂ）のように、台座２２を被注入体ｂへの取付け面に取付け用接着剤ｄで取付るとき、前記可動パイプ４４の先端を被注入体ｂへの取付け面に当接させてクラックｃと導通状とし、台座２２を取付けるための取付け用接着剤ｄが台座２２で加圧された場合でも、前記取付け用接着剤ｄが貫通孔３１やクラックｃに侵入するのを防ぐことができ、シリンダ２４内とクラックｃの導通を確保することで、クラックｃへの接着剤ａの注入が確実に行えることになり、この可動パイプ４４は、上記した第１乃至第３の各実施の形態にそれぞれ採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】（ａ）は第１の実施の形態の注入具を被注入体に取付けた状態を示す縦断正面図、（ｂ）はシリンダの縦断正面図、（ｃ）はばね押え部材の正面図、（ｄ）は被注入体に取付けた注入具に接着剤を注入した状態を示す縦断正面図
【図２】第２の実施の形態の注入具を被注入体に取付けた状態を示す縦断正面図
【図３】第３の実施の形態の注入具を被注入体に取付け、接着剤を注入した状態を示す縦断正面図
【図４】（ａ）は台座と可動パイプを示す分解斜視図、（ｂ）は台座とこれに取付けた可動パイプを被注入体に取付けた状態を示す縦断正面図
【図５】（ａ）は従来の注入具を被注入体に取付け、接着剤を注入した状態を示す縦断正面図、（ｂ）は従来の他の例の注入具を被注入体に取付け、接着剤を注入した状態を示す縦断正面図
【符号の説明】
【００７５】
２１      注入具
２２      台座
２３      注入具本体
２４      シリンダ
２５      ピストン
２６      ばね
２７      ばね押え部材
２８      接着剤通路
２９      ピストン軸
３０      円形突部
３１      貫通孔
３２      環状溝
３３      パッキン
３４      透孔
３５      注入プラグ
３６      ばね圧調整溝
３７      貫通孔
３８      ばね押え部材
４０      弾性体
４１      貫通孔
４２      ばね掛け腕
４３      フック
【図１】
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【図２】
0004976314.tif 000003
【図３】
0004976314.tif 000004
【図４】
0004976314.tif 000005
【図５】
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