(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースあるいは再生セルロースから選択される多糖類材料を水中にて２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジン−Ｎ−オキシルの存在下で酸化処理することにより得られる、前記多糖類材料の分子の還元末端、またはピラノース環の第６位のみを選択的に酸化してカルボキシル基とし、該カルボキシル基が多糖類材料の構成単糖のモル数に対して６０％以上（酸化度６０％以上）である水溶性あるいは水分散性の酸化多糖類材料を
天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、あるいは酸化再生セルロース繊維から選択される材料に含浸或いは塗布したとこを特徴とする酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料。
【請求項２】
微細化セルロースからなる多糖類材料を水中にて２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジン−Ｎ−オキシルの存在下で酸化処理することにより得られる、前記多糖類材料の分子の還元末端、またはピラノース環の第６位のみを選択的に酸化してカルボキシル基とし、該カルボキシル基が多糖類材料の構成単糖のモル数に対して１０〜６０％以上（酸化度１０〜６０％）である水溶性あるいは水分散性の酸化多糖類材料を
天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、あるいは酸化再生セルロース繊維から選択される材料に含浸或いは塗布したとこを特徴とする酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料。
【請求項３】
前記酸化処理が、水中で臭化アルカリ金属またはヨウ化アルカリ金属の存在下、次亜ハロゲン酸、亜ハロゲン酸、過ハロゲン酸およびそれらの塩のうち少なくとも１種の酸化剤を用いたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料。
【請求項４】
前記酸化処理が、アルカリを添加してｐＨ９〜１２に保ちながら酸化処理することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料。
【請求項５】
前記酸化多糖類材料を含浸させる材料の形状が、布、ガーゼ、スポンジ、多孔質シート、紙材から選択されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一に記載の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料からなる生体適合性材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体適合性等の特性に優れる酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料に関し、特に加工性が良く、分子構造の制御された酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロースは、植物の主成分として自然界に最も大量に存在する多糖類である。その化学構造は、Ｄ−グルコースがβ１，４グリコシド結合したもので、グルコース単位当たり３個（Ｄ−グルコースのＣ２位、Ｃ３位、Ｃ６位）の水酸基を有する。セルロースは、分子内に親水性の水酸基を多く持ちながら、分子間で強固に水素結合した高次構造を形成しているため、水には不溶である。
【０００３】
また、エビやカニ等の甲殻類、昆虫類の生体構造多糖類はキチンであり、Ｄ−グルコースのＣ２位の水酸基の代わりにアセトアミド基が付いたＮ−アセチルグルコサミンがセルロースと同様にβ１，４結合したものである。天然に存在するキチンは、Ｃ２位にアミノ基が付いたグルコサミンのユニットを一部含み、タンパク質等の生体物質とアミノ基を介して結合していることが知られており、Ｎ−アセチルグルコサミン１００％からなる訳ではない。一方キトサンは、キチンをアルカリ等により脱アセチル化することで得られる物質である。これらキチンとキトサンは、アセチル化度により明確に区別できるものではない。またキトサンは希酸に対してアミノ基が塩を形成して溶解するが、キチンはセルロース同様に水不溶である。
【０００４】
さらに自然界に大量に存在する多糖類として澱粉が挙げられる。澱粉はＤ−グルコースがα１，４或いは１，６結合したものである。澱粉は、熱水には可溶であるが、冷水には溶けない。
【０００５】
これら水不溶性の多糖類の水溶化手法としては、前記水酸基を利用したエーテル化が代表的である。カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等は、水溶性のセルロース誘導体として、増粘剤、分散安定剤、食品・化粧品添加剤、医療用材料等にも広く用いられている。
【０００６】
しかしこれらのエーテル化反応は、前記したグルコース単位当たり３個の水酸基に対してランダムに反応し、選択性が低く、置換基分布は不均一なものである。さらにＣＭＣ、ＭＣ、ＨＥＣ、ＨＰＣの水溶液は、重合度によるが２％水溶液で粘度が２０〜２０００ｍＰａ・ｓ程度と割合高粘度で、溶液濃度も３〜１０％程度が上限である。従って高濃度溶液での含浸加工やコーティング加工等は困難であった。また医療用材料等に用いる場合には、ＣＭＣ、ＭＣ、ＨＥＣ、ＨＰＣの代謝の成り行きが明かでない等の問題もある。
【０００７】
また酸化反応による水溶化手法として、クロロホルム中で二酸化窒素によりＣ６位の１級水酸基をカルボキシル基に酸化して、水溶性のポリグルクロン酸を得る方法が知られている。グルクロン酸は生体内で完全に代謝されると言われている。しかし、二酸化窒素による酸化反応は、副反応で、主鎖の解裂や、Ｃ２位、Ｃ３位のケトンへの酸化も起こり、反応選択性が高いとは言えない。さらに試薬の有害性にも問題がある。
【０００８】
一方で、医療分野において、創傷被覆剤や止血用の生体吸収材料、体器官の癒合を抑制する医療用材料等の生体適合性材料として、酸化セルロースやキチン、キトサン、或いはコラーゲンやヒアルロン酸等の材料の有用性が報告されている（特許文献１〜３）。
【０００９】
しかしコラーゲンやヒアルロン酸等の生体由来材料は、生体適合性に優れる特徴を有するものの、高価で材料の入手がしにくく、抗原性を有したり、細菌感染による劣化等の問題がある。
【００１０】
キチン、キトサンに関しては、創傷治癒促進効果や抗菌性等の優位性も報告されているが、アミド系の溶剤に溶解して湿式紡糸する等の工程が必要となる。
【００１１】
酸化セルロースとしては、再生セルロースガーゼを二酸化窒素で酸化したり、ＣＭＣやＭＣを塗工したガーゼを酸化したりする手法（特許文献１）が報告されているが、前記したようにＣＭＣやＭＣの塗工性や、二酸化窒素の有害性に問題点を有する。
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−６６７２３号公報
【特許文献２】特開平１０−９９４２２号公報
【特許文献３】特開平４−３７０２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、化学構造の均一な水溶性或いは水分散性の多糖類材料を被覆又は含浸させた材料を、加工性良く、安価且つ安全に提供することにある。また化学構造の均一な水溶性或いは水分散性の多糖類材料を被覆又は含浸させた材料からなる生体適合性材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、セルロースあるいは再生セルロースから選択される多糖類材料を水中にて２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジン−Ｎ−オキシルの存在下で酸化処理することにより得られる、前記多糖類材料の分子の還元末端、またはピラノース環の第６位のみを選択的に酸化してカルボキシル基とし、該カルボキシル基が多糖類材料の構成単糖のモル数に対して６０％以上（酸化度６０％以上）である水溶性あるいは水分散性の酸化多糖類材料を天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、あるいは酸化再生セルロース繊維から選択される材料に含浸或いは塗布したとこを特徴とする酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料である。
【００１５】
請求項２の発明は、微細化セルロースからなる多糖類材料を水中にて２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジン−Ｎ−オキシルの存在下で酸化処理することにより得られる、前記多糖類材料の分子の還元末端、またはピラノース環の第６位のみを選択的に酸化してカルボキシル基とし、該カルボキシル基が多糖類材料の構成単糖のモル数に対して１０〜６０％以上（酸化度１０〜６０％）である水溶性あるいは水分散性の酸化多糖類材料を天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、あるいは酸化再生セルロース繊維から選択される材料に含浸或いは塗布したとこを特徴とする酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料である。
【００１７】
請求項３の発明は、前記酸化処理が、水中で臭化アルカリ金属またはヨウ化アルカリ金属の存在下、次亜ハロゲン酸、亜ハロゲン酸、過ハロゲン酸およびそれらの塩のうち少なくとも１種の酸化剤を用いたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料である。
【００１８】
請求項４の発明は、前記酸化処理が、アルカリを添加してｐＨ９〜１２に保ちながら酸化処理することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料である。
【００２０】
請求項５の発明は、前記酸化多糖類材料を含浸させる材料の形状が、布、ガーゼ、スポンジ、多孔質シート、紙材から選択されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料である。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか一に記載の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料からなる生体適合性材料である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料は、被覆又は含浸されている酸化多糖類の化学構造が均一であり、完全に代謝されるウロン酸構造を有するため、生体に対する安全性が高い。またその酸化反応も水系で温和な条件下で行われ、二酸化窒素による酸化方法に比べて安全性が高いと言える。
【００２３】
さらに本発明における酸化多糖類は、水に対する溶解性が高く、溶液粘度も低いことから、材料に対して含浸やコーティング加工を行う際の加工性が良く、均一で良好な酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料が得られる。さらに、溶液濃度を高く設定できることから、乾燥熱量の低減、加工速度の向上による、加工コストの削減にも繋がる。
【００２４】
またさらに、保湿性や生体適合性に優れるヒアルロン酸やコンドロイチン等の生体由来材料の化学構造は、グルクロン酸とＮ−アセチルグルコサミンの共重合構造を成しているが、本発明における酸化キチン及び酸化キトサンの化学構造はＮ−アセチルグルコサミン或いはグルコサミンのＣ６位にカルボキシル基が導入された構造であり、化学構造が類似しており、同様の機能を発現することも期待できる。本発明の酸化多糖類の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料、特に酸化キチン及び酸化キトサンの被覆材料は、生体適合性材料としての可能性が大きく、未確認ではあるが、生理活性等を有することにも期待が持たれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の詳細について説明する。
【００２６】
本発明は、多糖類材料を水中にて、Ｎ−オキシル化合物（オキソアンモニウム塩）の存在下で、酸化処理された酸化多糖類を材料に被覆又は含浸させた材料に関するものである。本発明でいう被覆又は含浸させたとは、被覆のみをしていること、含浸のみをしていること、一部含浸し表面を被覆していることの３態様を意味するものである。
【００２７】
本発明における酸化多糖類の酸化は、多糖類分子の還元末端、または構成単糖のピラノース環中一級水酸基を選択的に酸化するものである。また、酸化の程度に応じて、多糖類材料にカルボキシル基を均一かつ効率よく導入できる。
この酸化方法は、Ｎ−オキシル化合物を触媒として、共酸化剤を用いて酸化することを特徴とする。Ｎ−オキシル化合物としては水溶性の安定ラジカルである２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンＮ−オキシル（以下ＴＥＭＰＯと称する）などが含まれる。Ｎ−オキシル化合物は触媒量で済み、例えば、多糖類の構成単糖のモル数に対して１０ｐｐｍ〜５％あれば充分であるが、０．０５％〜３％が好ましい。
【００２８】
この共酸化剤としては、ハロゲン、次亜ハロゲン酸，亜ハロゲン酸や過ハロゲン酸又はそれらの塩、ハロゲン酸化物、窒素酸化物、過酸化物など、目的の酸化反応を推進し得る酸化剤であれば、いずれの酸化剤も使用できる。
【００２９】
本酸化反応は、前記Ｎ−オキシル化合物と、臭化物又はヨウ化物との共存下で行うのが有利である。臭化物又はヨウ化物としては、水中で解離してイオン化可能な化合物、例えば、臭化アルカリ金属やヨウ化アルカリ金属などが使用できる。
臭化物及び／又はヨウ化物の使用量は、酸化反応を促進できる範囲で選択でき、例えば、多糖類の構成単糖のモル数に対し０〜１００％、好ましくは１〜５０％である。
また、特にＮ−オキシル化合物にはＴＥＭＰＯを用い、臭化ナトリウムの存在下、共酸化剤として次亜塩素酸ナトリウムを用いるのが好ましい。
【００３０】
本発明の酸化反応条件などは特に限定されず、材料、及び使用する設備などによって最適化されるべきであるが、反応温度は室温以下で反応させると構成単糖の一級水酸基への酸化の選択性を上げ、副反応を抑えることができ、望ましい。
また、反応系のｐＨは、反応の効率の面から、ｐＨ９〜１２の間で反応を行うことが望ましい。また、臭化物やヨウ化物との共存下で酸化反応を行うと、温和な条件下でも酸化反応を円滑に進行させることができ、カルボキシル基の導入効率を大きく改善できるため、好ましい。
【００３１】
上記酸化方法では、共酸化剤の量と、系内のｐＨを一定に保つために加えられるアルカリの量と、反応時間をコントロールすることで、酸化度（１級水酸基を変換して導入されるカルボキシル基量）をコントロールすることが可能である。
【００３２】
本発明に用いられる多糖類材料としては、特に制限するものではないが、セルロース、再生セルロース、澱粉、キチン、キトサン、再生キチン、再生キトサン、微細化セルロース等が挙げられ、目的、用途に応じて様々なものを用いることができる。
【００３３】
本発明において、多糖類材料としてセルロースやキチン等の結晶性の高い材料を用いる場合は、アルカリにより膨潤させたり、溶解−再生の処理を行うことで、均一に、選択性高く１級水酸基のみを酸化して、ポリウロン酸類を得ることができる。
【００３４】
また本発明における微細化セルロースとは、物理的にセルロース繊維を微細化したもので、例えばミクロフィブリル化セルロースや結晶セルロースのコロイダルグレード等が好ましく用いられる。これらの酸化物は水溶性とはならないが、表面のセルロース分子がウロン酸化され、安定性の高い水分散体を得ることができる。
【００３５】
酸化多糖類中のカルボキシル基量が、多糖類材料の構成単糖のモル数に対して６０％以上（酸化度６０％以上）まで酸化されると、水に対する溶解性が向上してくる。一方結晶性の微細化セルロース等の酸化においては、酸化度を６０％以上に上げるには、反応条件を厳しくする必要があり、副反応の増加や、分子量低下を招き好ましくない。これらの材料においては、水不溶でも酸化度を１０〜６０％に調整することが好ましい。
【００３６】
上記酸化反応により得られた酸化多糖類は、アルコール或いは水に可溶な有機溶剤で十分に洗浄し、必要に応じて乾燥工程を経て、所定濃度の水溶液或いは水分散液に調製される。
【００３７】
こうして得られた、酸化多糖類の水溶液或いは水分散液は、ＣＭＣやＭＣ等、従来の水溶性多糖類の水溶液に比べて低粘度であり、より高濃度で溶解させることが可能である。本発明の酸化多糖類材料の溶液粘度は、多糖類原料の重合度にもよるが、例えば重合度６００の再生セルロースから得られた酸化度１００％の酸化セルロースの５％水溶液では、２５℃での粘度が３〜２０ｍＰａ・ｓと低粘度であり、２０％程度の水溶液まで調製することも可能である。
【００３８】
本発明の酸化多糖類を被覆又は含浸させた材料は、前記酸化多糖類の水溶液或いは水分散液を、公知の含浸或いはコーティング設備を用いて、ディッピングコートやロールコート、スプレーコート、ブレードコート、コンマコート、サイズプレス等公知の手法により、材料に被覆することが可能である。
【００３９】
本発明の酸化多糖類材料を被覆又は含浸させるための材料は、特に制限するものではなく、用途に応じて適宜選択することができる。例えば、ガーゼなどの織布、不織布、スポンジ、紙材などのシートなどが挙げられる。これらは、天然セルロース或いは再生セルロース或いは酸化再生セルロース繊維等からなるものであってもよいし、セルロース系以外の材料からなるものであってもよい。酸化多糖類材料を含浸させる場合は、多孔質又は網目状質の材料が好ましい。
【００４０】
本発明に用いられる酸化多糖類の水溶液或いは水分散液は、低粘度で、溶液濃度も高く設定できることから、含浸やコーティングの加工における加工性および効率を高めることができる。つまり、例えばセルロース織布基材に３ｋｇの酸化多糖類材料をコーティングする場合、３％濃度の水溶液では１００ｋｇの液量を必要とするが、１０％濃度であれば液量は３０ｋｇで済み、乾燥工程に要する熱量の大幅な低減、および加工速度の向上が可能である。また低粘度であるため、特に含浸加工において基材への浸透性が高く、加工速度は上がり、より均一な含浸物が得られる。
【００４１】
本発明の酸化多糖類を被覆又は含浸させた材料を、生体適合性材料として、医療用途に用いる場合は、医療用に利用可能な材料を用いるとともに、酸化多糖類を被覆後、適切な滅菌処理を施すことが望ましい。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例について詳細に説明するが本発明を限定するものではない。
【００４３】
＜実施例１＞
ＴＥＭＰＯ０．１９２ｇ、臭化ナトリウム２．５４ｇを２００ｍｌの水に溶解し冷却しておく。再生セルロース繊維ベンリーゼ（旭化成工業（株）製）の小片１０ｇを２００ｍｌの水中に分散させ、前記ＴＥＭＰＯ溶液と混合し、反応系を冷却し、次に次亜塩素酸ナトリウム水溶液（Ｃｌ＝５％）１００ｍｌを添加し、酸化反応を開始する。反応温度は常に５℃に維持した。反応中は系内のｐＨが低下するが、０．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を逐次添加し、ｐＨ１０．８付近に調整した。６位の一級水酸基の全モル数に対し、１００％のモル数に対応するアルカリ添加量に達した時点で、エタノールを添加し、反応を停止させ、水：アルコール＝２：８により十分洗浄した後、アセトンで脱水し、４０℃で減圧乾燥させ、白色粉末の酸化セルロースを得た。
【００４４】
得られた酸化セルロースから１０％水溶液を調製した。酸化セルロースは完全に溶解し、２５℃でＢ型粘度計にて測定した粘度は１０〜１５ｍＰａ・ｓであった。この溶液に日本薬局方ガーゼ３ｇを１０秒間浸漬して、金網上に広げて風乾し、実施例１の酸化セルロース被覆ガーゼを得た。
【００４５】
酸化セルロースの被覆状態は均一であり、重量増加から約１．５ｇの酸化セルロースが被覆されていた。
【００４６】
＜実施例２＞
ＴＥＭＰＯ０．１９２ｇ、臭化ナトリウム２．５４ｇを２００ｍｌの水に溶解し冷却しておく。でんぷん試料としてＡＣＳ（ＡＣＲＯＳ社製）１０ｇを２００ｍｌの水中に分散させ、６０℃にて加熱溶解後、５℃まで冷却し、前記ＴＥＭＰＯ溶液と混合し、次に次亜塩素酸ナトリウム水溶液（Ｃｌ＝５％）１００ｍｌを添加し、酸化反応を開始する。反応温度は常に５℃に維持した。反応中は系内のｐＨが低下するが、０．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を逐次添加し、ｐＨ１０．８付近に調整した。６位の一級水酸基の全モル数に対し、１００％のモル数に対応するアルカリ添加量に達した時点で、エタノールを添加し、反応を停止させ、水：アルコール＝２：８により十分洗浄した後、アセトンで脱水し、４０℃で減圧乾燥させ、白色粉末の酸化澱粉を得た。
【００４７】
得られた酸化澱粉から１０％水溶液を調製した。酸化澱粉は加熱することなく完全に溶解し、２５℃でＢ型粘度計にて測定した粘度は７〜１２ｍＰａ・ｓであった。この溶液に日本薬局方ガーゼ３ｇを１０秒間浸漬して、金網上に広げて風乾し、実施例２の酸化澱粉被覆ガーゼを得た。
【００４８】
酸化澱粉の被覆状態は均一であり、重量増加から約１．５ｇの酸化澱粉が被覆されていた。
【００４９】
＜実施例３＞
キチン（和光純薬工業（株）製）１０ｇを、４５％水酸化ナトリウム水溶液１５０ｇに浸漬し、室温以下で２時間攪拌した。これに砕いた氷８５０ｇを少しずつ加え、容器の周囲を氷水で冷却しながら攪拌した。この処理によりキチンはほぼ溶解する。その後塩酸を加えて中和し、十分に水洗した後、乾燥させずに、この再生キチンを水２００ｍｌに懸濁した。ＴＥＭＰＯ０．１９２ｇ、臭化ナトリウム２．５４ｇを２００ｍｌの水に溶解した水溶液を加え、反応系を冷却し、次に次亜塩素酸ナトリウム水溶液（Ｃｌ＝５％）９０ｍｌを添加し、酸化反応を開始する。反応温度は常に５℃に維持した。反応中は系内のｐＨが低下するが、０．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を逐次添加し、ｐＨ１０．８付近に調整した。６位の一級水酸基の全モル数に対し、１００％のモル数に対応するアルカリ添加量に達した時点で、エタノールを添加し、反応を停止させ、水：アルコール＝２：８により十分洗浄した後、アセトンで脱水し、４０℃で減圧乾燥させて、白色粉末の酸化キチンを得た。
【００５０】
得られた酸化キチンから１０％水溶液を調製した。酸化キチンは完全に溶解し、２５℃でＢ型粘度計にて測定した粘度は５０〜７０ｍＰａ・ｓであった。この溶液に日本薬局方ガーゼ３ｇを１０秒間浸漬して、金網上に広げて風乾し、実施例３の酸化キチン被覆ガーゼを得た。
【００５１】
酸化キチンの被覆状態は均一であり、重量増加から約１．６ｇの酸化キチンが被覆されていた。
【００５２】
＜実施例４＞
市販のペースト状微結晶セルロース  セオラスクリームＦＰ−０３（旭化成工業（株）製）の絶乾重量１０ｇ分に、ＴＥＭＰＯ０．１２５ｇ、臭化ナトリウム１．２５ｇを２００ｍｌの水に溶解し冷却しておいた水溶液を添加し、反応系を冷却して、次に次亜塩素酸ナトリウム水溶液（Ｃｌ＝５％）１００ｍｌを添加し、酸化反応を開始する。反応温度は常に５℃に維持した。反応中は系内のｐＨが低下するが、０．５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を逐次添加し、ｐＨ１０．８付近に調整した。１日後にエタノールを添加して反応を停止し、水或いはアルコールにて十分洗浄し、最終的に１０％濃度の酸化セルロース水分散液に調製した。ここで酸化反応中に添加されたアルカリの量は、グルコース単位の６位の一級水酸基の全モル数に対し、１００％であった。
【００５３】
この溶液に日本薬局方ガーゼ３ｇを１０秒間浸漬して、金網上に広げて風乾し、実施例４の酸化セルロース被覆ガーゼを得た。
【００５４】
酸化セルロースの被覆状態は均一であり、重量増加から約１．２ｇの酸化セルロースが被覆されていた。
【００５５】
この酸化セルロースの酸化度を、以下のＩＲ分析による方法で求めたところ、その酸化度は約５０％であった。
【００５６】
十分に乾燥した試料を用いて、ＫＢｒ法によりＩＲ分析を行った。試料中の水酸基に由来する３３５０ｃｍ−１付近の吸光度と、カルボキシルアニオンに由来する１６２０ｃｍ−１付近の吸光度比から、酸化度を求めた。この際、未酸化の乾燥セルロース試料と実施例１で作成した酸化度１００％の乾燥酸化セルロース試料を所定の混合比で混合して同様にＩＲ分析を行い、１００％酸化セルロースの含有率と上記吸光度比から検量線を作成した。１００％酸化セルロース含率をもって、上記酸化セルロースの酸化度とした。
【００５７】
＜比較例１＞
置換度が０．６〜０．７のＣＭＣ  セロゲンＰＲ（第一工業製薬（株）製）５ｇを、水９５ｇに懸濁した。完全には溶解せず、粘調な液体となった。これに日本薬局方ガーゼ３ｇを１０秒間浸漬して、金網上に広げて風乾し、比較例１のＣＭＣ被覆ガーゼを得たが、ＣＭＣの被覆状態にはムラがあり、不均一なものであった。
【００５８】
＜比較例２＞
置換度が０．６〜０．７のＣＭＣ  セロゲンＰＲ（第一工業製薬（株）製）２ｇを、水９８ｇに溶解し、２％水溶液を得た。溶液の粘度を２５℃にてＢ型粘度計で測定したところ１００〜１１０ｍＰａ・ｓであった。これに日本薬局方ガーゼ３ｇを１０秒間浸漬して、金網上に広げて風乾し、比較例２のＣＭＣ被覆ガーゼを得た。
【００５９】
ＣＭＣの被覆状態はおよそ均一であったが、重量増加から計算した被覆されたＣＭＣ量は約０．１ｇと少なかった。