(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンの吸込み空気を冷却水によって冷却する吸気冷却装置であって、
枠状の装置フレームと、
前記装置フレームに設けた自在回転型の車輪と、
前記装置フレームの上部に設けられ、その下部に複数の排水孔を有する冷却水ヘッダと、
前記排水孔の下部に位置するように前記装置フレーム又は前記冷却水ヘッダに吊下げられた導水部材と、
前記導水部材の下端に位置するように前記装置フレームに設けられた水受けトレイと、
前記水受けトレイと接続された回収タンクと、
前記回収タンクから前記冷却水ヘッダに前記冷却水を供給する循環水ポンプとを有し、
前記冷却水ヘッダ、前記導水部材及び前記水受けトレイを備えた前記装置フレームを、前記導水部材が前記ガスタービンの空気取入れ口の前面に対向するように、移動可能に設置したことを特徴とするガスタービンの吸気冷却装置。
【請求項２】
請求項１記載のガスタービンの吸気冷却装置において、
前記導水部材が鎖状体または、メッシュ状のシート体であることを特徴とするガスタービンの吸気冷却装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガスタービンの吸気冷却装置において、
前記回収タンク及び前記循環水ポンプを、前記水受けトレイの下方における装置フレームに配設したことを特徴とするガスタービンの吸気冷却装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガスタービンの吸気冷却装置において、
前記装置フレームの前記ガスタービンの空気取入れ口側部に、前記ガスタービンの空気取入れ口の前面外周に接離可能な筒状の通風路を形成する可撓性接続部材を備えたことを特徴とするガスタービンの吸気冷却装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガスタービンの吸気冷却装置において、
前記水受けトレイと前記回収タンクとを接続する管路中に、温水もしくは冷却水にするための熱交換器を設けたことを特徴とするガスタービンの吸気冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービン発電設備において、空気取入室より取り込まれる空気を冷却するガスタービンの吸気冷却装置に係り、特に既設のガスタービン発電設備に対して、特別な改造等を必要とせずに、独立して安価に設置できるガスタービンの吸気冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスタービン発電設備では、夏季などの大気温度高温時にガスタービンの空気圧縮機入口の空気密度が低下し、ガスタービン作動流体となる空気流量が減少するため、ガスタービンの出力が低下することが知られている。一方、夏季などの大気温度高温時は、一年中で最も電力量を必要とする時期であることから、このガスタービンの出力低下量を減少させるために、吸込み空気を冷却する各種の吸気冷却器の設置が広く行われてきた。
【０００３】
しかしながら、設計当初から吸気冷却器を備えていない既設のガスタービン発電設備において、吸気冷却器を新たに設置することは、設置スペースの確保などの問題があり、困難である場合が多かった。この問題に対して、伝熱管による伝熱効率を向上させ、構成のコンパクト化を図ると共に、伝熱管の配置構成を改良し、既設のガスタービン発電設備への適用を容易にしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３６８８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来技術においては、吸気冷却器を、既設のガスタービン発電設備へ付設する際、コンパクトな設置スペースで設置できる。
【０００６】
しかしながら、ガスタービンの吸気通路に、多数の伝熱管を有する吸気冷却器を設置する構成であるため、この吸気冷却器の設置に伴って、ガスタービンの吸気の圧力損失が増大する。したがって、この増大した圧力損失が及ぼすガスタービンの性能低下の検討や、許容圧力損失の検討などガスタービン発電設備の設計的見直しが必要となる。
【０００７】
また、既設ガスタービン発電設備の空気取入れ室や吸気ダクト等の大幅な改造や、この改造に伴う、既設ガスタービン発電設備の停止期間の確保などが必要となる。さらに、これらに伴う費用の発生についても、検討することが必要となる。このため、既設ガスタービン発電設備の各種設計事項の検討や、既設設備の改造及び停止を必要とせずに、容易に設置できる安価なガスタービンの吸気冷却装置が要求されている。
【０００８】
本発明は上述の事項に基づいてなされたもので、その目的は、既設のガスタービン発電設備に設置する際に、各種設計事項の検討や、既設設備の改造及び停止を必要とせずに、容易に設置できる安価なガスタービンの吸気冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、ガスタービンの吸込み空気を冷却水によって冷却する吸気冷却装置であって、枠状の装置フレームと、前記装置フレームに設けた自在回転型の車輪と、前記装置フレームの上部に設けられ、その下部に複数の排水孔を有する冷却水ヘッダと、前記排水孔の下部に位置するように前記装置フレーム又は前記冷却水ヘッダに吊下げられた導水部材と、前記導水部材の下端に位置するように前記装置フレームに設けられた水受けトレイと、前記水受けトレイと接続された回収タンクと、前記回収タンクから前記冷却水ヘッダに前記冷却水を供給する循環水ポンプとを有し、前記冷却水ヘッダ、前記導水部材及び前記水受けトレイを備えた前記装置フレームを、前記導水部材が前記ガスタービンの空気取入れ口の前面に対向するように、移動可能に設置したものとする。
【００１０】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記導水部材が鎖状体または、メッシュ状のシート体であるものとする。
【００１２】
（３）上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記回収タンク及び前記循環水ポンプを、前記水受けトレイの下方における装置フレームに配設する。
【００１３】
（４）上記（１）乃至（３）のいずれかにおいて、好ましくは、前記装置フレームの前記ガスタービンの空気取入れ口側部に、前記ガスタービンの空気取入れ口の前面外周に接離可能な筒状の通風路を形成する可撓性接続部材を有する。
【００１４】
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかにおいて、好ましくは、前記水受けトレイと前記回収タンクとを接続する管路中に、温水もしくは冷却水にするための熱交換器を設ける。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、導水部材によって冷却水を流下させる形式の吸気冷却装置を、既設のガスタービンの空気取入れ口の前面に間隔を持って、選択的に設置可能にしたので、既設のガスタービン発電設備の吸込み空気の圧力損失に変化を与えることなく設置することができる。また、既設の発電設備の運転性能への影響を与えず、各種設計事項の検討を必要とせずに容易に施工できるとともに、原価低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のガスタービンの吸気冷却装置の実施の形態を図面を用いて説明する。  
図１は、本発明のガスタービンの吸気冷却装置の一実施の形態を備えたガスタービン発電設備の構成を示す概念図である。この図１において、本発明の吸気冷却装置１は、ガスタービン発電設備の吸込み空気ａを冷却するために、ガスタービン発電設備の上流側（図１中左側）に設置されている。ガスタービン発電設備は、吸気冷却装置１によって冷却された吸込み空気ａを圧縮して燃焼用の圧縮空気ｂを得る空気圧縮機２と、この空気圧縮機２からの圧縮空気ｂを燃料とともに燃焼して高温高圧の燃焼ガスｃを発生させる燃焼器３と、この燃焼器３からの燃焼ガスｃによってロータの回転動力を得るタービン４とを備えている。
【００１７】
タービン４のロータは、空気圧縮機２のロータと発電機５に、それぞれ中間軸６と連結軸７を介して連結している。このため、燃焼器３からの燃焼ガスｃの流体エネルギを回転エネルギに変換し、この回転エネルギを空気圧縮機ロータと発電機５とに伝達して空気圧縮機２を駆動するとともに、発電機５を発電させる。タービン４から排出される排気ガスｄは図示しない排気ダクトを介して大気放出される。なお、一般に、空気圧縮機２、タービン４、発電機５が、各機器の回転軸の中心を一にして直列連結して構成したユニットをパワートレインユニット８と称する。
【００１８】
次に、本発明の吸気冷却装置１の一実施の形態を図２乃至図４を用いて説明する。図２は、本発明のガスタービンの吸気冷却装置の一実施の形態を備えたガスタービン発電設備を示す側面概略図であり、特にガスタービン発電設備の空気取入れ口２０を備える空気取入れ室２１を中心に図示してある。図３は、本発明のガスタービンの吸気冷却装置の一実施の形態を示す正面概略図、図４は、本発明のガスタービンの吸気冷却装置の一実施の形態に用いる鎖状体（チェーン）の構成を拡大して示す正面概略図である。
【００１９】
この図２において、パワートレインユニット８は、その軸方向が、空気取入れ口２０の開口方向と直交するように配置されている（軸方向を紙面に直交する方向に図示している）。このパワートレインユニット８の空気圧縮機２には、空気圧縮機２に供給される吸込み空気ａを取り込む吸気ダクト２３の一端部が、空気圧縮機２の軸方向に直交する形で連結されている。この吸気ダクト２３は略直方体の形状であって、さらに上流に配置される空気取入れ室２１の背面側と他端部で連結されている。
【００２０】
空気取入れ室２１は、略直方体の形状であって、内部を上下２段に仕切る仕切り板２５により、２室に分割されている。また、正面の最上流側には、空気取入れ口２０が設けられていて、その前面には、雨水や異物の侵入を防止するルーバ２２が配置されている。また、ルーバ２２の下流側の室内には、吸込み空気ａ中に含まれる粉塵を除去して清浄な空気を空気圧縮機２に供給するために、順にプレフィルタ２４ａ、中性能フィルタ２４ｂ、ＨＥＰAフィルタ２４ｃが設置されている。
【００２１】
本発明に係る吸気冷却装置１は、既設のガスタービン発電設備における空気取入れ室２１の空気取入れ口２０の前面に、後述する間隔ｅを持って、対向して選択的に設置されている。図３において、吸気冷却装置１は、例えばＨ鋼などの鋼材を枠状に構成し、これを櫓状に組合わせた装置フレーム１０で本体部分を構成している。装置フレーム１０の大きさは、設置すべき既設のガスタービン発電設備の空気取入れ口２０の大きさに対応するものであって、空気取入れ口２０の縦横の長さより若干大きくすることが好ましい。また、装置フレーム１０の吸気方向に直交する両側面には、横風の装置内への流入を防止するために、シートによる覆い（図示せず）が設けられている。装置フレーム１０の上部には、複数の管状の冷却水ヘッダ１１が装置フレーム１０の正面側から背面側に向けて、吸気方向に直交する方向に配置されている。本実施の形態においては、５個の冷却水ヘッダ１１が設けられている。
【００２２】
図４に示すように、この冷却水ヘッダ１１の下部長手方向には、所定のピッチで複数の排水孔１１ａが設けられていて、この複数の排水孔１１ａの下部にそれぞれ位置するように、冷却水ヘッダ１１に吊下げ部材１２ａを介して複数の鎖状体（チェーン）１２が導水部材として吊下げられている。この鎖状体（チェーン）１２は、錆等の問題からステンレス鋼などの耐食性の向上した合金鋼が好ましいが、プラスチックチェーンであってもよい。また、金網等のメッシュ状のシート体であってもよい。つまり、その部材の表面を冷却水１６が流下または滴下できるものであればよい。この鎖状体（チェーン）１２の長さは、設置するガスタービン発電設備の空気取入れ口２０の高さより若干長いことが好ましい。また、この複数の鎖状体（チェーン）１２の下端部は、風等で揺れないように、バネと係止具からなる下端固定具１２ｃで装置フレーム１０に固定されている。下端固定具１２ｃは、図示した形態以外に、例えば最下端の鎖状体（チェーン）１２に長尺な棒を連通することで固定させてもよい。
【００２３】
次に、図３に戻り、装置フレーム１０には、略矩形の水受けトレイ１３が、複数の鎖状体（チェーン）１２の下端の下方に位置するように、設けられている。この水受けトレイ１３と水受けトレイ１３に溜まった冷却水１６を回収する回収タンク１４は、例えばステンレス管などの管路１８ａで接続されている。この回収タンク１４と回収タンク１４内の冷却水１６を冷却水ヘッダ１１に供給する循環水ポンプ１５の入口側、及び循環水ポンプ１５の出口側と冷却水ヘッダ１１とがそれぞれ管路１８ｂ、１８ｃで接続されている。なお、本実施の形態においては、回収タンク１４と循環水ポンプ１５は地面に設置されている。また、装置フレーム１０の枠を構成する鋼材の基底部には、略矩形の底板１７が設けられている。この底板１７をボルト、ナット等の固定具によって地面上に固定することにより、吸気冷却装置１を地面上に着脱可能に設置することができる。
【００２４】
次に、上述した本発明の吸気冷却装置１の一実施の形態の動作を図１乃至図４を用いて説明する。
【００２５】
回収タンク１４に冷却水１６を注入した後に、循環水ポンプ１５を起動する。循環水ポンプ１５は、回収タンク１４から冷却水１６を吸引し、冷却水１６を装置フレーム１０上部の冷却水ヘッダ１１に管路１８ｃを通して供給する。冷却水ヘッダ１１に供給された冷却水１６は、吸込み空気ａを冷却するために冷却水ヘッダ１１下部の排水孔１１ａから、流出し、排水孔下部に吊下げられた鎖状体（チェーン）１２の表面を伝わり導かれて流下する。鎖状体（チェーン）１２の下方に流下した冷却水１６は、水受けトレイ１３に落下する。水受けトレイ１３内に落下し溜められた冷却水１６は、管路１８ａによって順次回収タンク１４に流入する。このように、冷却水１６は、循環水ポンプ１５によって冷却水ヘッダ１１、鎖状体（チェーン）１２、水受けトレイ１３、及び回収タンク１４とからなる冷却回路を循環する。なお、本実施の形態において使用される冷却水は、純水や上水などの制約を有さず、工業用水も用いることができる。
【００２６】
図２に示すように、吸気冷却装置１は、ガスタービン発電設備の空気取入れ室２１の空気取入れ口２０の前面に対向して選択的に設置されている。このため、吸込み空気ａは、吸気冷却装置１を通過する際に、鎖状体（チェーン）１２の表面を流下していく冷却水１６と接触することや、冷却水１６の気化熱により冷却される。冷却された吸込み空気ａは、空気取入れ口２０から空気取入れ室２１、吸気ダクト２３を通過して空気圧縮機２に導かれている。これにより、吸込み空気の温度上昇に伴うタービンの出力低下を防止することができる。
【００２７】
ところで、吸気冷却装置１は、前述したように既設のタービン発電設備の空気取入れ室２１の空気取入れ口２０の前面に間隔ｅを持って、選択的に設置されている。この間隔ｅは、以下の理由に基づいて設定される。
【００２８】
まず、１つ目の理由は、吸気冷却装置１を設置する際に、既設のガスタービン発電設備の吸込み空気圧力の圧力損失量の発生を考慮する必要がある。この点に関して更に詳しく説明すると、本発明の吸気冷却装置１は、冷却水流下形式の吸気冷却装置であるため、通風路の上流に設置しても吸気の圧力損失が発生しにくいが、既設のガスタービン発電設備の運転状況に影響を与えることなく選択的に設置可能とすることを目的とするために、既設のガスタービン発電設備の吸込み空気圧力の圧力損失が変化しないように、間隔ｅが選択される。
【００２９】
次に、２つ目の理由は、鎖状体（チェーン）１２に沿って流下していく冷却水１６が、吸込み空気ａによって飛散して、空気取入れ室２１のルーバ２２から各フィルタ２４ａ〜２４ｃまで浸入することがある。この場合、フィルタ２４ａ〜２４ｃの表面は飛散した水分子による液膜で覆われる。その結果、これらのフィルタを構成する多孔性繊維の孔をこの液膜が塞ぐことになり、フィルタ２４ａ〜２４ｃによる圧力損失量を上昇させることになってしまう。したがって、飛散した冷却水１６がフィルタ２４ａ〜２４ｃ部分まで浸入しないように間隔ｅの寸法を選択する必要がある。
【００３０】
本発明の吸気冷却装置の実施の形態によれば、冷却水流下形式の吸気冷却装置を、既設のガスタービンの空気取入れ口の前面に間隔ｅを持って、選択的に設置可能にしたので、既設のガスタービン発電設備の吸込み空気の圧力損失に変化を与えることなく設置することができる。また、既設のガスタービン発電設備の運転性能への影響を与えず、各種設計事項の検討を必要とせずに容易に施工できるとともに、原価低減を図ることができる。
【００３１】
図５は、本発明のガスタービンの吸気冷却装置の一実施の形態に用いる鎖状体（チェーン）の他の例の構成を拡大して示すもので、この例では、吊下げ部材１２ａとして、例えばワイヤー１２ｂが使用され、装置フレーム１０の両側面を構成する鋼材間にワイヤー１２ｂが張架されている。つまり、ワイヤー１２ｂが、冷却水ヘッダ１１の直下部を、冷却水ヘッダの長手方向に沿うように張架されていて、このワイヤー１２ｂに鎖状体（チェーン）１２の最上端部分が連通されている。また、このワイヤー１２ｂには、各排水孔１１ａの直下の位置に図示しない凹部がそれぞれ構成されている。
【００３２】
この吊下げ部材１２ａをワイヤー１２ｂの張架により構成した他の例の場合は、例えば、吸気冷却を必要としない夏季以外の期間は、鎖状体（チェーン）１２を装置フレーム１０の側面側に移動させることができる。このことにより、ガスタービン発電設備の空気取入れ口２０の前面の通風路には、何等塞ぐものがない状態になる。したがって、吸気冷却を必要としない夏季以外の期間における、吸気冷却装置１本体の移動を必要としなくなる。なお、吸気冷却を必要とする場合には、鎖状体（チェーン）１２を側面側から中心側に移動させる。ワイヤー１２ｂの各排水孔１１ａ直下の位置には、それぞれ凹部が設けられているため、この凹部に該当する鎖状体（チェーン）１２をそれぞれ配置する。その後、鎖状体（チェーン）１２の下端部を、下端固定具１２ｃで装置フレーム１０に固定することにより、所定の位置に配設することができる。
【００３３】
次に、本発明の吸気冷却装置の第２の実施の形態を図６を用いて説明する。図６は、本発明のガスタービンの吸気冷却装置の第２の実施の形態を備えたガスタービン発電設備を示す側面概略図である。なお、以下の説明において第１の実施の形態と同じ部材には同一の符合を付し、その部分の説明を省略する。
【００３４】
本実施の形態においては、装置フレーム１０の枠を構成する鋼材の基底部に自在回転型の車輪３０を配設した。この自在回転型の車輪３０は、図示しない車輪回転防止機構を備えている。また、回収タンク１４及び循環水ポンプ１５を水受けトレイ１３の下方における装置フレーム１０に配設した。具体的には、台板３１を装置フレーム１０の下部に設け、台板３１に回収タンク１４及び循環水ポンプ１５を載置する構成とした。
【００３５】
以上のように構成された吸気冷却装置１では、例えば、空気取入れ室２１の空気取入れ口２０の前面との間隔ｅを容易に調整することができる。既設のガスタービン発電設備の吸込み空気圧力の圧力損失の値を監視しながら必要な間隔ｅを決定することも容易に実施できる。さらに、適切な間隔ｅが決定された場合には、車輪回転防止機構を動作させることにより、その位置での固定が可能となり、吸気冷却装置１の安全な設置が可能となる。また、例えば夏季以外のガスタービン発電設備が、吸気冷却を必要としない時期には、吸気冷却装置１を、空気取入れ口２０の前面から適当な場所へ、容易に移動することができる。この結果、吸気冷却装置１の適切な保管が容易になる。なお、本実施の形態においては、回転自在型の車輪３０について説明したが、例えば、鉄道用の車輪を装置フレーム１０の下部に設け、空気取入れ室２１の前方にレールを敷設したものにすることも可能である。
【００３６】
次に、本発明の吸気冷却装置の第３の実施の形態を図７を用いて説明する。図７は、本発明のガスタービンの吸気冷却装置の第３の実施の形態を備えたガスタービン発電設備を示す側面概略図である。なお、以下の説明において第１の実施の形態と同じ部材には同一の符合を付し、その部分の説明を省略する。
【００３７】
本実施の形態においては、装置フレーム１０の背面部における、空気取入れ口２０に対向する部分に、例えばベローズのような可撓性接続部材３２を配設したものである。この可撓性接続部材３２が、対向する空気取入れ口２０の前面外周に接離し、筒状の通風路を形成することができる。この可撓性接続部材３２は、例えば合成ゴムや合成繊維などからなるシート材を用いることもできる。また、他の例としては、蛇腹状のものが好ましいが、これに限らず、例えば単なる袋状のものを用いることも可能である。さらに、可撓性接続部材３２における空気取入れ口２０との接離部分には、空気取入れ口２０側に係止具を備えることが好ましいが、可撓性接続部材３２が、空気取入れ室２１の両側面、天井面及び底面の外周にある程度重なるように設置できれば、係止具を備えなくてもよい。
【００３８】
以上のように構成された吸気冷却装置１では、吸気冷却装置１と空気取入れ室２１との間隔ｅを、可撓性接続部材３２からなる筒状の通風路で接続している。このため、例えば、通風路に直交する方向の横風が存在しても、冷却された吸込み空気ａがスムーズに空気取入れ室２１へ導入される。また、外気と隔離されることから、冷却効果が損なわれず、外気粉塵等の間隔ｅからの流入が防止される。さらに、可撓性接続部材３２であることから、空気取入れ室２１との接離も容易であって、吸気冷却装置１の設置が不要な場合の移動に対しても便宜である。
【００３９】
次に、本発明の吸気冷却装置の第４の実施の形態を図８を用いて説明する。図８は、本発明のガスタービンの吸気冷却装置の第４の実施の形態を示す正面概略図である。なお、以下の説明において第１の実施の形態と同じ部材には同一の符合を付し、その部分の説明を省略する。
【００４０】
本実施の形態においては、吸気冷却装置１を構成する水受けトレイ１３と回収タンク１４とを接続する管路１８ａ中に、例えば、ウォータークーラーのような冷却水１６を冷却もしくは加温するための熱交換器３３を設けている。具体的には、水受けトレイ１３と回収タンク１４との間の管路１８ａ中に冷却水１６を一定量貯える冷却水タンクと、一般的な冷凍サイクル機器であるコンプレッサ（圧縮機）、コンデンサ（凝縮器）、キャピラリチューブ（減圧器）、蒸発チューブ（蒸発器）とを設け、この蒸発チューブが冷却水タンク内に配設されている。つぎに、この熱交換器３３の冷凍サイクルを説明すると、コンプレッサ（圧縮機）から吐出された高温高圧の気化した冷媒が、コンデンサ（凝縮器）によって凝縮されて液体に変化し、キャピラリチューブ（減圧器）を通過して減圧膨張して蒸発しやすくなる。そして、この蒸発しやすくなった冷媒が蒸発チューブ（蒸発器）を通過するときに、蒸発気化し、その後コンプレッサ（圧縮機）に戻る。この蒸発チューブ（蒸発器）を冷媒が、通過する間に、冷却水タンク内の冷却水から熱を吸収して冷却水を冷却する。
【００４１】
以上のように構成された吸気冷却装置１では、例えば、熱交換器３３によって、冷却水１６が冷却される場合であれば、冷却される吸込み空気ａの温度も下がることから、夏季におけるガスタービン発電設備の出力低下量を、更に減少させることが可能になる。  
一方、熱交換器３３によって、冷却水１６を加温して吸気冷却装置１を使用する場合とは、例えば、冬季に積雪がある寒冷地域におけるガスタービン発電設備の場合であって、このような環境においては、空気取入れ室２１の前面のルーバ２２に雪が付着して、空気取入れ口２０を塞いでしまう虞がある。このような場合に、本実施の形態の吸気冷却装置１によって、吸込み空気ａの温度を上昇させることにより、ルーバ２２への雪の付着を防止することが可能となる。
【００４２】
なお、本発明においては、吸気冷却装置１を図２に示す既設のガスタービン発電設備に選択的に設置したが、他の形式の既設のガスタービン発電設備にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のガスタービンの吸気冷却装置の一実施の形態を備えたガスタービン発電設備の構成を示す概念図である。
【図２】本発明のガスタービンの吸気冷却装置の一実施の形態を備えたガスタービン発電設備を示す側面概略図である。
【図３】本発明のガスタービンの吸気冷却装置の一実施の形態を示す正面概略図である。
【図４】本発明のガスタービンの吸気冷却装置の一実施の形態に用いる鎖状体（チェーン）の構成を拡大して示す正面概略図である。
【図５】本発明のガスタービンの吸気冷却装置の一実施の形態に用いる鎖状体（チェーン）の他の例の構成を拡大して示す正面概略図である。
【図６】本発明のガスタービンの吸気冷却装置の第２の実施の形態を備えたガスタービン発電設備を示す側面概略図である。
【図７】本発明のガスタービンの吸気冷却装置の第３の実施の形態を備えたガスタービン発電設備を示す側面概略図である。
【図８】本発明のガスタービンの吸気冷却装置の第４の実施の形態を示す正面概略図である。
【符号の説明】
【００４４】
１          吸気冷却装置
２          空気圧縮機
３          燃焼器
４          タービン
５          発電機
１０        装置フレーム
１１        冷却水ヘッダ
１１ａ      排水孔
１２        鎖状体（導水部材）
１３        水受けトレイ
１４        回収タンク
１５        循環水ポンプ
１６        冷却水
２０        空気取入れ口
３０        車輪
３１        台板
３２        可撓性接続部材
３３        熱交換器
ａ          吸込み空気
ｂ          圧縮空気
ｃ          燃焼ガス
ｄ          排気ガス
ｅ          間隔
【図１】
0004959612.tif 000002
【図２】
0004959612.tif 000003
【図３】
0004959612.tif 000004
【図４】
0004959612.tif 000005
【図５】
0004959612.tif 000006
【図６】
0004959612.tif 000007
【図７】
0004959612.tif 000008
【図８】
0004959612.tif 000009