(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に網目状格子を有し、内部には回転軸が貫通していない構造の円筒状又は多角筒状の籠状回転体の内部に、合成繊維からなるコンクリート補強用短繊維を所定量供給し、該籠状回転体を回転して網目状格子から該短繊維を繰出し、これを空気移送して混練中のコンクリートに分散状に供給するコンクリート補強用短繊維の供給方法であって、
該短繊維の繰出し質量を、所定時間経過毎に残存短繊維質量（Ｗｒ）を検出し、該所定時間における理論残存量（Ｗｔ）に基づいて質量差割合を演算して、該演算結果に基づいて籠状回転体の回転数により制御することを特徴とするコンクリート補強用短繊維の供給方法。
【請求項２】
合成繊維からなるコンクリート補強用短繊維を所定量収容可能な容積を有し、外周に網目が正方格子状であり、該正方格子の一辺が、短繊維長Ｌｍｍに対して、１．１×Ｌｍｍ〜１．５×Ｌｍｍである網目状格子を有し、内部には回転軸が貫通していない構造の円筒状又は多角筒状の籠状回転体と、該籠状回転体の回転駆動部と、該籠状回転体の網目状格子から繰出された該短繊維の受け部、該受け部に集合した短繊維を移送する移送部とを有するコンクリート補強用短繊維の供給装置であって、
該供給装置はロードセルからなる籠状回転体の短繊維質量の計測部と、所定時間経過毎に計測された残存短繊維質量（Ｗｒ）を検出し、該所定時間における理論残存量（Ｗｔ）に基づいて質量差割合を演算する演算部と、該演算結果に基づいて籠状回転体の回転数を制御する制御部と、移動用車輪とを有してなることを特徴とするコンクリート補強用短繊維の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート、モルタル等（以下、総称して「コンクリート」という。）の混練時に補強用短繊維（以下、単に「短繊維」ということがある。）を定量的且つ均等に分散供給する方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モルタル、コンクリートなどのセメント系成形体用の繊維として鋼繊維、ビニロン、ポリプロピレンなどの有機系補強用短繊維が知られている。
最近では特に錆びないこと、耐セメントアルカリ性に優れ、また合成繊維の中で最も比重が小さいため、セメント成形体への質量比混入率が最も小さくなるというコストメリットを活かしてポリプロピレン繊維が注目され、トンネルの覆工コンクリート用として使用実績が進んでいる。
しかし、これらの短繊維によってコンクリートの強度を増大させるためには、ポリプロピレン等からなり、単糸繊度が２００〜１００００ｄｔｅｘ、長さが５〜１００ｍｍ程度の補強用短繊維をコンクリート中に均等に分散させることが重要である。そのためには、所定の混練時間に定量ずつ連続的に均等に供給することが望ましい。
一方、コンクリート補強用短繊維は、繊維メーカー等で製造され、所定質量単位で梱包されて、供給されるが、梱包を解いて使用する段階においては、短繊維同士が圧密された塊状となっていて、先ず短繊維をいかに解繊するかという課題があった。
また、解繊された短繊維をコンクリート中へ供給すると、供給量や供給の仕方によって、ミキサーの内部の供給口に設置されている撹拌羽根部分に絡みついたり、均等に混ぜ合わせる作業に長時間かかると、短繊維同士が絡み合って塊状のファイバーボールを形成し易く、コンクリート中に短繊維を均等に混ぜ合わせることが困難になってしまうという問題があった。
【０００３】
前記の梱包された短繊維の解繊問題については、短繊維のほぐし処理部として、前後２つの回転体で短繊維を分散化させる樹脂繊維供給装置が提案されている（特許文献１参照）。
また、塊状繊維群をほぐす方法として、回転軸の外周に多数のピンを備えてなる一対の円柱状ピン群上に塊状繊維群を供給し、繊維群を円柱状ピン群上で流動状態にしてほぐし、ホッパーの下側から取り出す方法が提案されている（特許文献２参照）。
しかし、特許文献１及び特許文献２の繊維の解繊維方法は何れも、回転軸に取り付けられたピン列を回転させる方法であり、短繊維の落下が断続的であったり、短繊維が絡まりあって連続状となってピンや回転軸に絡みつくなどの問題があった。
【０００４】
また、コンクリートミキサーへの連続的定量供給方法として、送入ホッパーと、繊維質材料に振動を加え適宜分散させながら移送する移送部と、移送された繊維質材料を混練するコンクリート材に供給する供給部を有し、送入ホッパーには、格子状のふるい部を配し、供給部には、繊維質材料に対してその移送供給方向に交差する方向で空気を噴出する空気噴出装置を設けた繊維質材料供給装置が提案されている（特許文献３）。
しかし、特許文献３記載の繊維質材料供給装置は、当該装置の樋状の移送部をコンクリートミキサーのホッパー部に直接接触させて使用するものであり、コンクリートミキサー車、アジテーター車などに現場で供給の場合の装置として使用することは難しい。
【０００５】
また、短繊維混入コンクリートに配合添加される細繊維を束にした短繊維の連続定量供給として、前記透明回転ドラムとの摩擦のみによって前記開口部より繰出し計量された短繊維を、分散化してコンクリートに添加する繊維連続定量供給装置が提案されている（特許文献４参照）。
しかし、特許文献４に記載の繊維連続定量供給装置は、その繊維繰出し量が、１２０秒間で３３０〜６４０ｇ程度であり、例えば１バッチ当たり３分程度でコンクリートの混練を済ませるには、短繊維の供給量としては不十分である。
以上、従来においては、特にコンクリートミキサー車、又はアジテータのホッパー部に、連続的に分散供給できる補強用短繊維の供給方法及びコンパクトな供給装置は開発されていない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３７２４１号公報
【特許文献２】特開平１０−１３１０６９号公報
【特許文献３】特開平７−２９９８１６号公報
【特許文献４】特開平９−３８９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明者らは、コンクリートの混練時に補強用短繊維を定量的且つ均等に分散供給する方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、外周に網目状格子を有する円筒状又は多角筒状の籠状回転体の内部にコンクリート補強用短繊維を所定量供給し、該籠状回転体を回転して網目状格子から該短繊維を繰出し、これを空気移送して混練中のコンクリートに分散状に供給することにより、定量的且つ均等に分散供給でき、上記の従来技術の問題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明は、
（１）外周に網目状格子を有し、内部には回転軸が貫通していない構造の円筒状又は多角筒状の籠状回転体の内部に、合成繊維からなるコンクリート補強用短繊維を所定量供給し、該籠状回転体を回転して網目状格子から該短繊維を繰出し、これを空気移送して混練中のコンクリートに分散状に供給するコンクリート補強用短繊維の供給方法であって、
該短繊維の繰出し質量を、所定時間経過毎に残存短繊維質量（Ｗｒ）を検出し、該所定時間における理論残存量（Ｗｔ）に基づいて質量差割合を演算して、該演算結果に基づいて籠状回転体の回転数により制御することを特徴とするコンクリート補強用短繊維の供給方法、及び
（２）合成繊維からなるコンクリート補強用短繊維を所定量収容可能な容積を有し、外周に網目が正方格子状であり、該正方格子の一辺が、短繊維長Ｌｍｍに対して、１．１×Ｌｍｍ〜１．５×Ｌｍｍである網目状格子を有し、内部には回転軸が貫通していない構造の円筒状又は多角筒状の籠状回転体と、該籠状回転体の回転駆動部と、該籠状回転体の網目状格子から繰出された該短繊維の受け部、該受け部に集合した短繊維を移送する移送部とを有するコンクリート補強用短繊維の供給装置であって、
該供給装置はロードセルからなる籠状回転体の短繊維質量の計測部と、所定時間経過毎に計測された残存短繊維質量（Ｗｒ）を検出し、該所定時間における理論残存量（Ｗｔ）に基づいて質量差割合を演算する演算部と、該演算結果に基づいて籠状回転体の回転数を制御する制御部と、移動用車輪とを有してなることを特徴とするコンクリート補強用短繊維の供給装置、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコンクリート補強用短繊維の供給方法は、短繊維を所定時間にコンクリートミキサーのホッパー部に連続的に所定の供給速度で供給することができ、コンクリート品質の均一化と、短繊維供給作業の省力化を図ることができる。
本発明のコンクリート補強用短繊維の供給装置は、前記の本発明のコンクリート補強用短繊維の供給方法を具体化できる装置であり、コンパクトにして、コンクリートミキサー車単位等で当該装置を稼動して短繊維を均一に分散させたコンクリートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明について添付図面を参照して説明する。図１から図８は、本発明のコンクリート補強用短繊維の供給方法及びコンクリート補強用短繊維の供給装置の一実施例を示している。
【００１１】
本発明のコンクリート補強用短繊維の供給方法及びコンクリート補強用短繊維の供給装置に用いられる短繊維は、単糸繊度が２００〜１００００ｄｔｅｘ、繊維長が５ｍｍ〜１００ｍｍ程度の合成繊維である。特に好適な短繊維として以下のものが挙げられる。
本出願人らは、土木、建築工事用などのセメント系成形体用補強短繊維としてセメントペーストとの十分な定着力を有し、かつ、供給練り混ぜ時に、良好な開繊性と、コンクリート中での良好な分散性が得られるセメント系成形体用補強短繊維を特願２００６−２６１１９２として出願した。この短繊維は、短繊維を開繊させる際に、短繊維同士が接触する部分には、障害となる凸凹がなく、かつセメントペーストとの定着性を確保するために短繊維の表面積を大きくして、物理的結合を著しく高めることのできる形状としたものであり、具体的には、突起を有する略多角形の辺部又は溝底部に特定の深さ、特定の間隔でエンボスローラーによる凹部を形成せしめたものである。
同図に示す実施例では、先に出願人が前記の出願の実施例に示す断面がＸ状でＸ断面の上下２つの溝底に菱形状の凹形状を付形した、繊度３３００ｄｔｅｘ、引張強度５０９Ｎ／ｍｍ2、繊維長４０ｍｍのコンクリート補強用短繊維（宇部日東化成（株）製、商品名「シムロック」）を使用した。また、コンクリート４．５ｍ3を混練単位（１バッチ）として、それに要する短繊維を１２．３ｋｇとした。短繊維は、例えば１２．３ｋｇ単位で、ポリエチレン製の袋に詰められ、内寸法５５ｃｍ×５５ｃｍ×６２ｃｍ高さのプラスチックダンボールケース（通い函）に収納されており、見掛けの嵩比重は、概ね６５ｋｇ／ｍ3である。
【００１２】
図１は、本発明のコンクリート補強用短繊維の供給装置の一例の全体構成の説明図である。同図に示す供給装置１は、少なくとも籠状回転体２（以下、「ドラム」ということがある。）、受け部３、移送部４を備えており、さらに制御部５を有し、前記の構成部材が、移動用の４個の車輪６が取り付けられた架台７上に固定され、また、架台７を固定するためのハンドル付ジャッキ８を有している。
なお、籠状回転体の一部には、短繊維投入時に受け部３へ短繊維がそのまま落下することを防止するために受け板９を設けることができる。さらに、受け板９は、原点復帰により、例えばリミットスイッチや近接センサなどで停止位置を設定することで、短繊維投入時には必ず下側の定位置に戻すことができる。
受け板９は、例えば、籠状回転体２の網面積の１／６〜１／４程度に取ることが好ましい。また、受け板９は籠状回転体に取り付けるのではなく、籠の外側を衛星状の移動できる構造にすることもできる。籠状回転体２内への短繊維投入時には下にあり、回転して短繊維を散布落下させる時は上に避退させる構造である。
図２は、図１に示すコンクリート補強用短繊維の供給装置の背面図であり、短繊維はブロワーＢ１の風圧によりパイプ４０２中を移送される。パイプ４０２は最高部が約４ｍの高さで取り付けられている。
また、全体の大きさは、幅約２．３ｍ、奥行き１．４ｍ、高さ４〜３ｍで、全重量が約４００ｋｇのものである。
【００１３】
図３は、図１に示す実施形態における正面要部説明図、図４は、同実施形態における左側面要部説明図である。また、図５は、本発明のコンクリート補強用短繊維の供給装置によりコンクリートミキサー車へ短繊維を供給している状況を示す図である。
籠状回転体２は、図３に示すように、直径８００ｍｍ、長さ８００ｍｍの大きさで、外周面２０１の３／４周を網目状格子２０２、１／４が、供給用開口部２０３の蓋２０４で囲繞され、両端には厚みが概ね２〜３ｍｍの鋼板製フランジ２０５、厚み２５ｍｍ、直径２３０ｍｍ、４個の螺子孔を有するセンター軸取付用ボス２０６を有している。センター軸２０７は、直径３０ｍｍで、中央に籠状回転体２を軸支し、両端側を架台７上のベースブロック２０８上に固定された各２個の軸受け２０９に挿通される。センター軸２０７の一方の軸端は、カップリング２１０を介してブレーキ付きモータ５０１に接続され、回転駆動される。
なお、籠状回転体２は本実施例では、円筒状にしたが、６角形、８角形等の多角形筒状であってもよい。
【００１４】
網目状格子２０２は、例えば、３ｍｍ直径のＳＵＳ３０４ステンレス棒（線）の溶接金網等を用いることができ、網目は正方格子状であることが好ましく、該正方格子の一辺の大きさは、短繊維の繰出し制御のし易さの観点から、繊維長Ｌに対して１．０５Ｌ〜２．０Ｌ、より好ましくは１．１Ｌ〜１．７Ｌ、特に好ましくは１．２Ｌ〜１．５Ｌとすることができる。より具体的には、短繊維長４０ｍｍに対して５０ｍｍ角の網目としている。
なお、籠状回転体２の内部には、回転軸が貫通していない構造にすることがより好ましい。回転軸が貫通していると、軸に邪魔されて短繊維の繰出量に狂いが生じることがあるため、前記構造にすることで、より精密に繰出量を制御することができる。その他にも、籠状回転体２への短繊維投入時にも、投入しやすくなるという利点もある。
【００１５】
受け部３は、籠状回転体２の下方に位置する逆角錐台（角漏斗）状のシューター部３０１と、該シューター部の上方に伸び、籠状回転体２の外周及び上部を囲うカバー３０２を有している。カバー３０２にも短繊維供給時に開口できる扉３０３を有している。カバー３０２の少なくとも１面は、籠状回転体からの短繊維の繰出し（落下）状況の観察が可能なように、透明プラスチック板により構成することが好ましい。
【００１６】
シューター３０１の下部は、移送部４に連結されている。移送部４に回収落下した短繊維は、配管４０１からブロワーＢ１による吸引力および／または風圧でパイプ４０２内を移送され、図５に示すようにコンクリートミキサー（アジテータを含む。）ホッパーＨに供給される。パイプ４０２は、コンクリートミキサー車のホッパーＨを考慮して最上部が約４ｍ強であり、一方このままの高さでは、装置の運搬、移動時に不都合なので、パイプホルダー４０３により９０°可倒できる構成になっている。
また、シューター３０１の下部からブロワーＢ１までの配管４０１内の移送がスムースでない場合は、別途補助ブロワーＢ２を設置して風圧によりパイプ４０２側へ移送してもよい。
【００１７】
制御部５は、籠状回転体２の駆動モータ５０１をインバータ制御して、籠状回転体２の回転速度を制御することにより、短繊維の繰出し量を調整するものである。制御部５には、パイロットランプ、回転数表示部、時間表示部、重量表示部、演算重量表示部等を有し、また、所要の設定がタッチパネル式で設定可能となっている。駆動モータ５０１には、ＡＣ２００Ｖ、１／２４０ ブレーキ付きモータ（０．２ＫＷ）を使用した。
制御部のデータは、ベースブロック２０８の下部に設置された計測部としてのロードセル５０２により検出される短繊維の質量から得られる。ロードセル５０２は、軸受け２０９とのバランス等を考慮して、図３において、籠状回転体２の左右のベースブロック２０８の下部の前後方向に各２個ずつ、計４個配置されている。ロードセル５０２は、軸受けを含む籠状回転体、ベースブロック、モータ５０１による風袋、及び短繊維の全質量を含めて計量し、それらから風袋分を差し引いて短繊維質量を演算する。
また、ロードセル５０２は４個あるので、４個の検出値の合計が質量としてデータ化される。本実施例においては、ロードセルとして、５０ｋｇの荷重に対応できる、東洋測器株式会社のロードセル、品番：ＭＯＤＥＬ１３３０を４個使用した。
【００１８】
図６は、本発明のコンクリート補強用短繊維の供給方法の制御方法を示す説明図である。籠状回転体２に梱包単位の質量で供給された短繊維が、当該籠状回転体の回転に伴い網目状格子から繰出しされ始め、回収、移送部を介して、コンクリートミキサーホッパーＨへ供給が開始されると、ロードセル５０２により検出される質量が逐次減少する。
その検出質量（Ｗｒ）と所定供給時間内で供給する場合の理論残存質量（Ｗｔ）に基づいて質量差割合を演算し、残存時間内で供給すべき供給速度から籠状回転体の回転速度を算出してモータ５０１の回転数がインバータ制御盤により制御される。
モータ５０１は、１／２４０ブレーキ付モータを採用している。１２ｋｇの補強用短繊維を３分（１８０秒）で供給する場合のモータ５０１の周波数は、概ね４０〜８０Ｈｚ（ヘルツ）で、制御周期は１回転毎、或は１０秒以内程度が好ましい。
【００１９】
図７は、制御手順の一例を示している。同図に示す制御手順では、準備−スタート段階制御系（ａ）、タイマー表示制御系（ｂ）、自動制御系（ｃ）、一定速制御系（ｄ）、終了−停止制御系(e)に大別される。
先ず、準備−スタート段階制御系（ａ）は、図７−（１）に示すようにＳ（以下、「ステップ」と記す。）１で、制御盤５のプッシュボタンスイッチ（ＰＢ）を起動すると、ステップ２でモータ５０２が周波数２０Ｈｚで籠状回転体２が回転し、ステップ３で籠状回転体の所定位置と架台の所定位置に取り付けられた原点センサが起動し、ステップ４で籠状回転体２は原点位置で停止する。原点位置は、短繊維（以下、「原料」ということがある。）の供給開口部が定位置に復帰するよう設定されている。ステップ６で、所定質量の原料を供給し、ステップ７でロードセルによる原料重量の測定と初期設定速度を制御盤５のタッチパネルに入力し、自動制御系（ｃ）で供給するか、一定速制御系（ｄ）で供給するかの切り替えスイッチをいずれかに切り替える。
ステップ８で、スタートＰＢスイッチを起動すると、ステップ９で移送部４のブロワーが起動し、ステップ１０で２秒経過すると、タイマー表示制御系（ｂ）と、自動制御系（ｃ）又は一定速制御系（ｄ）のシリーズに移行される。
【００２０】
図７−（２）に示すようにタイマー表示系（ｂ）では、ステップ１１〜１５において、タイマー起動の緑色パトライト表示ランプが点灯し、運転開始より６０秒経過で黄色パトライト点灯及びブザー鳴動、運転開始より１２０秒経過で赤色パトライト点灯及びブザー鳴動し、終了−停止系（ｅ）のシリーズへ移行される。
【００２１】
ステップ２１で、自動制御系（ｃ）に切り替えられると、ステップ２１で自動制御切替を確認し、ステップ２２で初期ドラム速度として６．２５Ｒ／分（モータ：５０Ｈｚ）で回転し、ステップ２３で、回転計により６回転が計測されると、ステップ２４で計量制御が開始される。
先ず、ステップ２５、２６で１回転当りの（質量）理論値（※１）が計算される。（質量）理論値（※１）は、次の算出式（１）〜（３）から導かれる。
・初期総質量（ｇ）÷繰出し時間（０．１秒）＝単位時間繰出し量（ｇ）      （１）
・単位時間繰出し量（ｇ）×経過時間（０．１秒）＝質量変化理論値（ｇ）    （２）
・初期総質量  −  質量変化理論値（ｇ）＝質量理論値（Ｗｔ）              （３）
次いで、ステップ２７でスタートから所定秒数経過後の現在値（Ｗｒ）と比較し、ステップ２８でその質量差が許容範囲１００ｇ以内であるか判別し、Ｙｅｓの場合は、そのままの条件でステップ３１の最終時間（１７０秒）まで同回転数で継続して繰出される。一方、許容範囲外の場合は、ステップ２９で質量差計算（※２）が行われる。質量差は、次の算出式（４）から計算され、％で表示される。
・〔質量現在値（Ｗｒ）÷質量理論値（Ｗｔ）〕×１００＝質量差割合        （４）
次いで、質量差割合に応じて、ステップ３０で回転速度（周波数）修正（※３）が行われる。回転速度（周波数）修正は、算出式（５）により計算して行われる。
・〔直前（前回）周波数（Ｈｚ）×質量差割合（％）〕÷１００＝修正（今回）周波数（Ｈｚ）  （５）
（但し、初回は初期周波数５０Ｈｚである。）
【００２２】
以上の各ステップを経て、前記のステップ２８でその質量差が許容範囲１００ｇ以内であるか否かの判別で、Ｙｅｓの場合と同様にステップ３１の最終時間（１７０秒）まで同回転数で継続して繰出され、最終時間（１７０秒）になると、ステップ３２で最終周波数である１２０Ｈｚ（回転体：１５Ｒ／分）に移行しステップ３３で１８０秒経過するまで繰出しが継続して繰り返される。
ステップ３３で１８０秒経過がＹｅｓとなると、図７−（３）に示す終了−停止制御系（ｅ）に移行し、ステップ１６でブザー２が鳴動し、ステップ１７で原料の残量の有無を目視確認し、残がなければ、ステップ１９のストッププッシュボタンを起動して、ステップ２０で、籠状回転体（ドラム）が停止し、ブロワーも停止し、１バッチの供給作業が終了する。
【００２３】
一方、自動制御運転の実績等から、一定速でほぼ均一に短繊維の繰出しが可能であると判断される場合は、図７−（２）に示す一定速制御系（ｄ）で短繊維を供給してもよい。
一定速制御系（ｄ）では、例えば、ステップ３４でインバータモータを５０Ｈｚ（ドラム：６．２５Ｒ／分）で、ステップ３５で１８０秒迄回転させ、短繊維を繰出し、しかる後、前記の終了−停止制御系（ｅ）に移行させればよい。
【００２４】
図８は、インバータモータを４０、６０、８０Ｈｚで一定速制御した場合の経過時間と繰出し量の関係を示している。同図において、６０Ｈｚにおいては、ほぼ理論繰出し量に収斂している。
図９は、最初は、５０Ｈｚでドラムを回転させ、その後自動で運転した結果を示す。
【００２５】
以上、、本発明の方法及び装置によれば、従来においてコンクリートに同種の短繊維を、同量供給する場合は、２名で作業する必要があったが、1名により行うことができ、かつその作業も、原料供給以外は監視作業であり、省人化と作業の軽減を図ることができる。また、短繊維を一定量ずつほぼ均等に供給できるので、コンクリート中に短繊維が比較的短時間で均一に分散するので、コンクリート混練時間の短縮とコンクリート品質の均一化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明のコンクリート補強用短繊維の供給方法及び供給装置は、短繊維入りコンクリートの製造に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態におけるコンクリート補強用短繊維供給装置の全体構成側面図である。
【図２】図１の実施形態における背面図である。
【図３】図１の実施形態における正面要部説明図である。
【図４】図１の実施形態における左側面要部説明図である。
【図５】本発明のコンクリート補強用短繊維供給装置によるミキサー車ホッパーへの補強用短繊維の供給状況説明図である。
【図６】本発明のコンクリート補強用短繊維供給方法における制御方法の説明図である。
【図７】図１で示したコンクリート補強用短繊維供給装置の演算制御部で行う処理手順のフローチャートである。
【図８】モータの周波数変更における、時間経過と残重量（繰り出し量）の比較図である。
【図９】最初は５０Ｈｚでドラムを回転させ、その後自動制御系（ｃ）で運転した結果を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１          コンクリート補強用短繊維供給装置
２          籠状回転体（ドラム）
３          受け部
４          移送部
５          制御部
６          移動用車輪
７          架台
８          ハンドル付きジャッキ
９          受け板
２０１          外周（外周面）
２０２          網目状格子
２０３          供給用開口部
２０４          蓋
２０５          フランジ
２０６          センター軸取り付け用ボス
２０７          センター軸
２０８          ベースブロック
２０９          軸受け
２１０          カップリング
３０１          シューター部
３０２          カバー
３０３          開口部扉
４０１          配管
４０２          パイプ
４０３          パイプホルダー
５０１          駆動用モータ
５０２          計測部（ロードセル）
５０３          籠手回し用ハンドル
Ｂ１          ブロワー
Ｓ          ステップ
【図１】
0004976256.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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