(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源側から拡散シート、プリズムシートの順に配置されたバックライト用の光学シートであって、
前記プリズムシートは出射面側にプリズムが並列に配置され、
前記拡散シートの出射面と前記プリズムシートの入射面とは反射層を介して貼り合わされており、前記反射層は前記プリズムの長手方向と交差するストライプ状に配置されている光学シート。
【請求項２】
前記反射層は前記拡散シートの出射面側の凸部に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記反射層は前記プリズムシートの入射面側の凸部に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の光学シート。
【請求項４】
前記反射層の前記プリズムシートに対する面積比率は、３％以上５０％以下であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項５】
前記プリズムと前記反射層とが交差する角度は（２π／３６０）×３ｒａｄ以上（２π／３６０）×１５ｒａｄ以下、あるいは（２π／３６０）×７５ｒａｄ以上（２π／３６０）×８７ｒａｄ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の光学シート。
【請求項６】
前記反射層のピッチは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項７】
光源側から拡散シート、出射面側にプリズムが並列に配置されたプリズムシートの順に配置されたバックライト用の光学シートを製造する方法であって、
前記拡散シートの出射面側に前記プリズムシートを配置した際に、前記プリズムシートのプリズムの長手方向と交差するストライプ状の凸部を、前記拡散シートの出射面に形成する工程と、
前記凸部に反射層を形成する工程と、
前記反射層を挟むように、前記拡散シートと前記プリズムシートとを配置し、前記反射層を介して前記拡散シートの出射面と前記プリズムシートの入射面とを貼り合わせる工程と、
を有する光学シートの製造方法。
【請求項８】
光源側から拡散シート、出射面側にプリズムが並列に配置されたプリズムシートの順に配置されたバックライト用の光学シートを製造する方法であって、
前記プリズムシートの入射面に、前記プリズムシートのプリズムの長手方向と交差するストライプ状の凸部を形成する工程と、
前記凸部に反射層を形成する工程と、
前記反射層を挟むように、前記拡散シートと前記プリズムシートとを配置し、前記反射層を介して前記拡散シートの出射面と前記プリズムシートの入射面とを貼り合わせる工程と、
を有する光学シートの製造方法。
【請求項９】
前記反射層はロール印刷などによって形成することを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載の光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置、看板などのバックライトに用いられる光学シート及び該光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトとして、例えば背面光源と拡散シートから構成された直下型の面光源が知られている。
【０００３】
液晶表示装置では観察者正面の明るさが重要であるため、拡散シートの正面（出射面側）に輝度向上のためのレンズシートが併せて使用されることがある。その一例として、特許文献１に開示されたプリズムシートを利用する方法が知られている。
【０００４】
表示装置の視野角については、一般に水平方向が垂直方向より広いことが要求される。そのため、プリズムの長手方向を水平方向に配列して垂直方向の視野角について正面方向へ集光することで、正面方向から観察すると明るく、水平方向の視野角が広い特性としている。
【０００５】
その他の一例としては、特許文献２に開示されているように、片面にレンチキュラーレンズ、反対面のレンズの非集光部に反射ストライプ層を設けたシートが知られている。
【０００６】
拡散シートとプリズムシートなど、複数のシートを使用した場合、バックライトを組み立てる際の取り扱いが煩雑であるという問題があった。また、バックライト又は液晶表示装置を輸送する際の振動でシートが互いに擦れ合って傷付き、明るさむらが生じる、という問題があった。
【０００７】
そこで、拡散シートとプリズムシート、あるいは拡散シートと反射ストライプ層付レンチキュラーシートとを貼り合わせることが考えられる。しかし、プリズムシートはその入射面で光が屈折する効果を利用して正面へ集光しているため、単純に貼り合わせるとその効果を発揮することができない。図を使って説明する。
【０００８】
図１２は貼り合せていないプリズムシート５の反プリズム面側に大きな入射角で光が入射し、屈折透過する様子が示されている。プリズムシート５を構成する材料は一般に合成樹脂が用いられているが、その屈折率はおよそ１．５〜１．６程度であるため、入射角がπ／２ｒａｄ（９０°）に近い場合でも臨界角約（２π／３６０）×４０ｒａｄ（４０°）より小さな屈折角でプリズムシート５内を進む。従ってプリズム面には一定の角度に集光された光が入射することになり、正面へ集光する効果を発揮する。
【０００９】
一方、プリズムシート５の入射面全域に拡散シート４を貼り合せると、屈折率差はたかだか０．１程度、あるいはほとんど０となる。従って、図１３のようにプリズム面には様々な角度の光が入射することになり、正面へ集光する効果を発揮することができない。
【００１０】
そこで、特許文献３に開示されているように、拡散シートとプリズムシートとの間に空隙部を形成するべく、拡散シートの出射面に形成した半球パターンの頂部とプリズムシートの入射面とが貼り合わされた光学シートが知られている。
【特許文献１】特開昭６２−１４４１０２号公報
【特許文献２】特開２００５−２２１６１９号公報
【特許文献３】特開２００８−３２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献２の光学シートは、貼り合わせ部分に入射する光を有効に利用することができる構成とされていない。
【００１２】
本発明は、光利用効率が高い光学シート及び光学シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る光学シートは、
光源側から拡散シート、プリズムシートの順に配置されたバックライト用の光学シートであって、
前記プリズムシートは出射面側にプリズムが並列に配置され、
前記拡散シートの出射面と前記プリズムシートの入射面とは反射層を介して貼り合わされており、前記反射層は前記プリズムの長手方向と交差するストライプ状に配置されている。このような構成により、接着部分へ入射した光が大きい入射角でプリズムへ入射することを抑えることができるため、効果的に正面方向へ集光することができる。しかも、プリズムと反射層のピッチが干渉するモアレ障害が発生し難い。また、バックライトを組み立てる際のシートの取り扱いが簡便になる。さらにシートが互いに擦れ合うことがないので傷付くことを防止できる。加えて、プリズムシートが薄い場合でもシワが生じない。
【００１４】
上述の反射層は拡散シートの出射面側の凸部に形成されていることが好ましい。ロール印刷、スクリーン印刷など、一般的な方法で反射層を形成することができる。そのため、簡単に反射層を形成することができ、しかも製造に伴う廃棄物が少ない。
【００１５】
または、上述の反射層はプリズムシートの入射面側の凸部に形成されていることが好ましい。ロール印刷、スクリーン印刷など、一般的な方法で反射層を形成することができる。そのため、簡単に反射層を形成することができ、しかも製造に伴う廃棄物が少ない。
【００１６】
ここで、上述の反射層のプリズムシートに対する面積比率は、３％以上５０％以下であることが好ましい。
【００１７】
また、上述のプリズムと反射層とが交差する角度は（２π／３６０）×３ｒａｄ以上（２π／３６０）×１５ｒａｄ以下、あるいは（２π／３６０）×７５ｒａｄ以上（２π／３６０）×８７ｒａｄ以下であることが好ましい。
【００１８】
また、上述の反射層のピッチは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明に係る光学シートの製造方法は、
光源側から拡散シート、出射面側にプリズムが並列に配置されたプリズムシートの順に配置されたバックライト用の光学シートを製造する方法であって、
前記拡散シートの出射面側に前記プリズムシートを配置した際に、前記プリズムシートのプリズムの長手方向と交差するストライプ状の凸部を、前記拡散シートの出射面に形成する工程と、
前記凸部に反射層を形成する工程と、
前記反射層を挟むように、前記拡散シートと前記プリズムシートとを配置し、前記反射層を介して前記拡散シートの出射面と前記プリズムシートの入射面とを貼り合わせる工程と、
を有する。ロール印刷、スクリーン印刷など、一般的な方法で反射層を形成することができる。そのため、簡単に反射層を形成することができ、しかも製造に伴う廃棄物が少ない。
【００２０】
また、本発明に係る光学シートの製造方法は、
光源側から拡散シート、出射面側にプリズムが並列に配置されたプリズムシートの順に配置されたバックライト用の光学シートを製造する方法であって、
前記プリズムシートの入射面に、前記プリズムシートのプリズムの長手方向と交差するストライプ状の凸部を形成する工程と、
前記凸部に反射層を形成する工程と、
前記反射層を挟むように、前記拡散シートと前記プリズムシートとを配置し、前記反射層を介して前記拡散シートの出射面と前記プリズムシートの入射面とを貼り合わせる工程と、
を有する。ロール印刷、スクリーン印刷など、一般的な方法で反射層を形成することができる。そのため、簡単に反射層を形成することができ、しかも製造に伴う廃棄物が少ない。
【００２１】
上述の反射層はロール印刷などによって形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、光利用効率が高い光学シート及び光学シートの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る光学シート及び該光学シートの製造方法の実施形態を、図面に基づいて説明する。但し、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００２４】
＜実施形態１＞
本発明に係る光学シートの実施形態１を、図１〜図３に基づいて説明する。この光学シート１は、図１に示すように、光源２の背面に反射板３を備えたバックライト用の光学シートとして好適に採用され、光源２側から拡散シート４、プリズムシート５の順に配置されている。
【００２５】
光学シート１は、図２に示すように、プリズムシート５の出射面側にプリズム６が並列に配置されている。拡散シート４の出射面側とプリズムシート５の入射面側とは、反射層７を介して貼り合わされており、反射層７はプリズム６の長手方向と交差するストライプ状に配置されている。なお、図１は各層、シートについて光源側、観察者側の配置を説明するためのものであるが、プリズム６と反射層７とが交差する様子まで説明したものではない。
【００２６】
このような構成の光学シート１は、光源２から出射した光が拡散シート４に入射し、拡散シート４により拡散され、面内の輝度が均一化される。拡散シート４により拡散された光のうち、反射層７以外の箇所（以下、開口部と称する場合がある。）８へ入射した成分は、図１に示したように正面方向へ集光される。
【００２７】
一方、拡散シート４により拡散された光のうち、反射層７に入射する成分を考える。入射光は反射層７で拡散シート４側へ反射された後、拡散シート４及び光源２の背面側の反射板３で反射され、再びプリズムシート５側へ向かう。そして、光の一部は開口部８へ入射し、上述したように正面方向へ集光、出射される。本明細書ではこのように、一旦反射層７で反射し、その後開口部８へ入射することを光の再利用と呼ぶ。このように反射層７に入射する光は反射を繰り返し、再利用されるので、光利用効率が高い。
【００２８】
以上のように接着部分には反射層７が形成されており、接着部分へ入射した光が大きい入射角でプリズム６へ入射することを抑えることができるため、効果的に正面方向へ集光することができる。
【００２９】
しかも、光学シート１は、反射層７がプリズム６の長手方向と交差するストライプ状に配置されているので、プリズム６と反射層７のピッチが干渉するモアレ障害が発生し難い。
【００３０】
また、拡散シート４とプリズムシート５とが貼り合わされた構成であるため、バックライトを組み立てる際のシートの取り扱いが簡便になる。さらにシートが互いに擦れ合うことがないので傷付くことを防止できる。加えて、プリズムシート５が薄い場合でもシワが生じない。
【００３１】
以下に、図２に示した光学シート１の構成を詳細に説明する。
拡散シート４としては、例えば光拡散剤を混入した光拡散性合成樹脂性シートを用いることができる。好ましくは、拡散シート４を複層構成とし、出射面側が比較的拡散力の小さい層、入射面側が比較的拡散力の大きい層とすると良い。
【００３２】
例えば、図３に示すように、拡散シート４が入射面側に拡散剤を含有した拡散層４ａを備え、出射面側には拡散剤を含有しない透明層４ｂを備えた構成の光学シートを考える。
反射層７へ入射した光は一旦、拡散シート４へ向かった後、透明層４ｂを通過し、拡散シート４内で出射面側へ拡散反射されるため、反射層７からプリズム配列方向に離れた位置で反射する確率が高くなる。従って、少ない反射回数で光を再利用する確率が高くなり、反射層７と拡散シート４内の間で繰り返し反射される成分を減らせるため、光の利用効率が高くなる。
【００３３】
なお、拡散力が小さい層の厚みは反射層７のストライプピッチの０．５倍以上１０倍以下が好ましい。拡散力が小さい層の厚みが反射層７のストライプピッチの０．５倍より小さいと、拡散力が小さい層を設ける効果が十分に発揮されないことがある。拡散力が小さい層の厚みが反射層７のストライプピッチの１０倍より大きくても、拡散力が小さい層を設ける効果は顕著には増加せず、むしろバックライトの薄型化、軽量化の妨げとなる。
【００３４】
拡散シート４の他の構成としては、入射面側に高濃度の拡散剤を含有した拡散層を備え、出射面側に低濃度の拡散剤を含有した拡散層を備えたものでも良い。また、入射面側に基材との屈折率差が大きい拡散剤を含有した拡散層を備え、出射面側に基材との屈折率差が小さい拡散剤を含有した拡散層を備えたものでも良い。また、入射面近傍から出射面近傍に向い、拡散剤濃度が段階的又は連続的に変化した拡散層を備えたものでも良い。
【００３５】
拡散シート４の入射面は平坦であっても良いし、微細な凹凸形状やレンズ列が形成されていても良い。光源２が、線状光源又は点状光源を線状に配列した光源である場合、拡散シート４の入射面には、線状光源又は点状光源の配列長手方向と略平行なレンズ列を設けることが好ましい。面内の輝度が均一化されるためである。
【００３６】
プリズムシート５は公知の製造方法によって製造できる。例えば押し出し法や、紫外線硬化性樹脂を用いた転写法である。プリズム６の断面形状としては、図１等に示したような三角プリズム形状のほか、放物線、双曲線、折れ線形状でも良いし、更にはこれらを組み合わせても良い。
【００３７】
プリズムシート５の厚みについては特に制限されないが、シートの取り扱いを考慮すると０．２ｍｍ以上が好ましい。一方で０．５ｍｍより厚くなるとバックライトの薄型、軽量化に反するため好ましくない。
【００３８】
ちなみに、プリズムシート５の表面は傷付き防止やモアレ防止などのため、正面方向の輝度向上に悪影響を及ぼさない程度の拡散層（図示は省略）を設けても良い。また、視野角特性を調整するために、また、プリズムシート５の表面に微細な表面凹凸を設けても良い。また、プリズムシート５の表面にプリズム６とは屈折率が異なる材料を積層し、さらにレンズ列を成形しても良い。プリズムシート５のプリズム長手方向と、レンズ列のレンズ長手方向とを交差させると、水平垂直方向それぞれの視野角特性を調節できる。
【００３９】
反射層７の材質は、例えば樹脂等によるバインダー成分と酸化チタン等の一般の白色顔料等からなるものを用いることができ、拡散シート４とプリズムシート５との接着剤とすることができる。白色顔料の基材バインダーとしては、熱硬化性樹脂、溶剤乾燥型接着剤、紫外線硬化性樹脂などを使用できる。
【００４０】
反射層７のプリズムシート５に対する面積比率は、３％以上５０％以下の範囲が好ましい。反射層７のプリズムシート５に対する面積比率が５０％より大きいと、反射層７と拡散シート４及び反射板３との間で反射、拡散を繰り返す割合が多くなり、反射体による吸収などによって光の利用効率が低下する恐れがある。一方、反射層７のプリズムシート５に対する面積比率が３％より小さいと、接着面積が小さすぎシートが剥がれやすくなるなど、耐久性に問題が生じる恐れがある。反射層７のプリズムシート５に対する面積比率は、５％以上２５％以下の範囲がより好ましい。
【００４１】
プリズム６と反射層７とが交差する角度θ（図７）は（２π／３６０）×３ｒａｄ（３°）以上が好ましい。角度θが（２π／３６０）×３ｒａｄより小さいとモアレ解消効果が不十分となる恐れがある。一方、角度θがπ／２ｒａｄ（９０°）、すなわちプリズム６と反射層７とが直交しても良い。角度θがπ／２ｒａｄであると画素の垂直方向のピッチとの干渉によるモアレは効果的に回避できるものの、画素の水平方向のピッチとの干渉によるモアレが生じる恐れがある。その場合は角度θを（２π／３６０）×８７ｒａｄ（８７°）以下にすることが好ましい。
【００４２】
しかも、詳細は後述するが、反射層７を拡散シート４又はプリズムシート５の凸部に形成する場合において、ロール成形型を使用してシート長手方向にストライプ状の凸部を成形するケースを考慮すると、比較的大きな角度で交差すると成形型の製造が困難になる恐れがある。また、シートを斜めに切り出すケースを考慮すると、シートの大きさが制限されたり、シートの幅方向端部に有効利用できない部分が生じたりするため、効率的でない。従って、プリズム６と反射層７とが交差する角度は（２π／３６０）×３ｒａｄ以上（２π／３６０）×１５ｒａｄ（１５°）以下、あるいは（２π／３６０）×７５ｒａｄ（７５°）以上（２π／３６０）×８７ｒａｄ以下が好ましい。
【００４３】
反射層７のピッチＰは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。ピッチＰが５ｍｍより大きいと反射層７の影が視認される恐れがある。ピッチＰが０．３ｍｍより小さくても反射層７の影が視認され難くなる程度はもはや改善されず、むしろ反射層７の形成が困難になる恐れがある。
【００４４】
＜実施形態２＞
上記実施形態１は、拡散シート４の出射面及びプリズムシート５の入射面が平面に形成されているが、図４に示す光学シート１００のように、拡散シート４の出射面に凸部９を形成し、この凸部９に反射層７を形成しても良い。
【００４５】
凸部９の高さＨ１は、反射層７の形成が容易になるように、５μｍ以上であることが好ましい。凸部９の形状は、その断面が四角形、三角形、半円形など任意に選ぶことができる。
【００４６】
このような構成の光学シート１００は、本発明の製造方法を用いて製造することができる。
つまり、先ず拡散シート４の出射面側にプリズムシート５を配置した際に、プリズムシート５のプリズム６の長手方向と交差するストライプ状の凸部９を、拡散シート４の出射面に形成する。後述の実施形態３のように、ロール成形型を使用して片面にプリズム、他方の面に凸部のある両面賦形のプリズムシートを成形するよりも、片面にプリズム、他方の面が平坦なプリズムシートと、片面に凸部、他方の面が平坦な拡散シートとを別々に成形した方が、製造が容易である。
【００４７】
次に、凸部９に反射層７を形成する。このとき、ロール印刷、スクリーン印刷など、一般的な方法で反射層７を形成することができる。そのため、簡単に反射層７を形成することができ、しかも製造に伴う廃棄物が少ない。
【００４８】
反射層７上にプリズムシート５を配置し、反射層７を介して拡散シート４の出射面とプリズムシート５の入射面とを貼り合わせる。完成した光学シート１００は、上記実施形態１の光学シート１と同様に、光利用効率が高く、モアレ障害が発生し難い構成とすることができる。しかも、取り扱いが簡便で、各シートが接触して傷付くことを防止できる。
【００４９】
なお、拡散シート４の入射面は平坦に形成しても良いし、微細な凹凸形状やレンズ列を形成しても良い。光源２が、線状光源、又は点状光源を線状に配列した光源である場合、拡散シート４の入射面には線状光源、又は点状光源の配列長手方向と略平行なレンズ列を形成することが好ましい。面内の輝度が均一化されるためである。
【００５０】
この場合、拡散シート４の出射面に凸部９を形成し、入射面にレンズ列を設けることは、先に述べた、「片面にプリズム、他方の面が平坦なプリズムシートと、片面に凸部を形成した拡散シートとを別々に成形した方が、製造が容易である」との記載に矛盾するようだが、必ずしもそうではない。レンズシートを製造する場合、実際には成形ムラが生じ、それによる輝度ムラが発生するが、一般にバックライトでは最も観察者側のレンズシートの成形ムラがより目立つ。そこで観察者側から比較的遠い側の拡散シートの両面に凸部９と輝度均一化用レンズ列を形成した構成とすれば、最も観察者側のプリズムシートについてはその片面を平坦とすることでレンズ列の成形精度を向上することができる。
【００５１】
＜実施形態３＞
上記実施形態１は、拡散シート４の出射面及びプリズムシート５の入射面が平面に形成されているが、図５に示す光学シート２００のように、プリズムシート５の入射面に凸部１０を形成し、この凸部１０に反射層７を形成しても良い。
【００５２】
凸部１０の高さＨ２は、反射層７の形成が容易になるように、１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であることが好ましい。凸部１０の形状は、その断面が四角形、三角形、半円形など任意に選ぶことができる。
【００５３】
このような構成の光学シート２００は、本発明の製造方法を用いて製造することができる。
つまり、先ずプリズムシート５の入射面に、プリズムシート５のプリズム６の長手方向と交差するストライプ状の凸部１０を形成する。次に、凸部１０に反射層７を形成する。このとき、ロール印刷、スクリーン印刷など、一般的な方法で反射層７を形成することができる。そのため、簡単に反射層７を形成することができ、しかも製造に伴う廃棄物が少ない。
【００５４】
反射層７を挟むように、拡散シート４とプリズムシート５とを配置し、反射層７を介して拡散シート４の出射面とプリズムシート５の入射面とを貼り合わせる。完成した光学シート２００は、上記実施形態１の光学シート１と同様に、光利用効率が高く、モアレ障害が発生し難い構成とすることができる。しかも、取り扱いが簡便で、各シートが接触して傷付くことを防止できる。
【００５５】
なお、上記実施形態１〜３の光学シートは、拡散シート４にプリズムシート５を貼り合せた構成としたが、プリズムシート５を一旦、別の透光性シートに貼り合せ、それをさらに拡散シート４と貼り合せても同様に光の再利用効果を発揮する。
【実施例】
【００５６】
＜実施例１＞
本発明の光学シートを用いたバックライトの実施例１を、図６及び図７に基づいて説明する。なお、図６は各層、シートについて光源側、観察者側の配置を説明するためのものであるが、プリズム６と反射層７とが交差する様子まで説明したものではない。
【００５７】
観察者側から、プリズムシート５、拡散シート４、線状光源２が配置されている。
プリズムシート５は出射面にプリズム６が形成され、入射面は平坦である。プリズム６の頂角はπ／２ｒａｄ、ピッチは１５０μｍ、シート厚みは２５０μｍである。
【００５８】
拡散シート４は入射面にレンチキュラーレンズ１１が形成され、出射面にストライプ状の凸部１２が形成されている。レンチキュラーレンズ１１はその断面が略半円状で、ピッチは３００μｍである。凸部１２はその断面が台形で、上辺７５μｍ、下辺１００μｍ、高さ４０μｍ、ピッチは４００μｍである。シート厚みはレンチキュラーレンズ１１の頂部から凸部１２の頂部まで２ｍｍである。また、拡散シート４は出射面側が透明層４ｂ、入射面側が光拡散剤含有層４ａの複層構成であり、透明層４ｂの厚みは凸部１２を含んで７００μｍである。
【００５９】
プリズムシート５と拡散シート４は、拡散シート４の凸部１２のみで貼り合わされており、接着幅は４０μｍである（接着層面積比率＝１０％）。接着剤はウレタン系紫外線硬化性樹脂に光拡散剤を含有し、反射層７を兼ねている。
【００６０】
また図７を用いてバックライトの枠と線状光源２、プリズム長手方向などの配置を説明する。図７はバックライトを観察者側から見た概略図であり、説明のためシートは一部のみが示されている。
【００６１】
バックライトは水平方向に長い長方形であり、線状光源２の長手方向は水平方向に配置されている。反射層７の長手方向及び拡散シート４のレンチキュラーレンズ１１の長手方向は水平方向に対し角度θ＝（２π／３６０）×５ｒａｄ（５°）で交差している。プリズム６の長手方向は水平方向に配置されている。視野角特性の計算例を図８に示す。
【００６２】
計算方法、条件
プログラム名：Optical Research Associates社ライトツールズ  Ｖｅｒ6.0.0
・屈折率：１．５４９
・反射層の光透過率：１０％（反射率９０％）
・反射層で反射した光の再利用効率：９６％
・積分計算方法：区分求積法  （２π／３６０）×５ｒａｄ刻み
・プリズムシートへの入射光の拡散特性：ランバート分布
【００６３】
＜実施例２＞
接着幅を１２０μｍ（接着層面積比率＝３０％）とした以外は実施例１と同様にして視野角特性を計算した。その結果を図９に示す。
【００６４】
＜比較例１＞
接着部に反射層を設けず、透明（つまり反射層の光透過率：１００％、反射率０％）とした以外は実施例１と同様にして視野角特性を計算した。その結果を図１０に示す。
【００６５】
＜比較例２＞
接着幅を１２０μｍ（接着層面積比率＝３０％）とした以外は比較例１と同様にして視野角特性を計算した。その結果を図１１に示す。
【００６６】
実施例、比較例の視野角特性を表１にまとめる。
【表１】
0004913084.tif 000002
実施例は同じ接着層面積比率である比較例より正面輝度が高くなっていることが分かる。
【００６７】
以上のように本発明の光学シートは接着部分に反射層があるため、接着部分に入射した光を再利用でき、正面輝度を高くすることができる。しかも、貼り合わされた１枚構成であるため取り扱い性に優れる。また、反射層７の長手方向及びレンチキュラーレンズ１１の長手方向を、プリズム長手方向及び画面水平方向、垂直方向と交差させることでモアレの発生を防止できる。
【００６８】
さらにレンチキュラーレンズ１１が線状光源２に対し交差する角度が小さいため、光を拡散することができ、明るさむらを軽減することができる。
【００６９】
加えて、反射層７の長手方向及びレンチキュラーレンズ１１の長手方向を一致させることにより、押し出し成形などの連続成形が容易になる。しかも反射層７を凸部１２に形成しているので、反射層７をロール印刷などで連続的に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る光学シートを用いたバックライトを概略的に示した側面図である。
【図２】実施形態１の光学シートを示した構造図である。
【図３】拡散シートが入射面側に拡散剤を含有した拡散層を備え、出射面側に拡散剤を含有しない透明層を備えた構成の光学シートを示した側面図である。
【図４】実施形態２の光学シートを示した構造図である。
【図５】実施形態３の光学シートを示した構造図である。
【図６】本発明に係る光学シートを用いたバックライトの実施例を概略的に示した斜視図である。
【図７】バックライトを観察者側から示した概略図である。
【図８】実施例１のバックライトの視野角特性を示した図である。
【図９】実施例２のバックライトの視野角特性を示した図である。
【図１０】比較例１のバックライトの視野角特性を示した図である。
【図１１】比較例２のバックライトの視野角特性を示した図である。
【図１２】拡散シートを貼り合わせていないプリズムシートの光の進行を示した図である。
【図１３】プリズムシートの入射面全域に拡散シートを貼り合わせた光学シートの光の進行を示した図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  光学シート
２  光源
３  反射板
４  拡散シート
５  プリズムシート
６  プリズム
７  反射層
９  拡散シートの凸部
１０  プリズムシートの凸部
１２  拡散シートの凸部
１００  光学シート
２００  光学シート
【図１】
0004913084.tif 000003
【図２】
0004913084.tif 000004
【図３】
0004913084.tif 000005
【図４】
0004913084.tif 000006
【図５】
0004913084.tif 000007
【図６】
0004913084.tif 000008
【図７】
0004913084.tif 000009
【図８】
0004913084.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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