(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に転写媒体を塗布した転写テープを巻装した送出コアと、この送出コアから送り出された転写テープを被転写体に転写する転写部と、この転写部により被転写体に転写媒体を転写した後の基材を巻き取る巻取コアとを筐体に有し、転写テープの消費終了後に新たな転写テープに交換可能な転写具において、交換時に、前記送出コア及び前記巻取コアを該巻取コアが配置された方向に移動させる移動手段と、前記巻取コアを前記筐体から排出する排出手段と、を前記筐体により構成したことを特徴とする転写具。
【請求項２】
送出コアに、交換時において、該送出コアが巻取コアの位置に移動した状態で転写テープの巻装端を固定する固定手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の転写具。
【請求項３】
転写テープを巻装した新たな送出コアを載置した載置具を挿入することができると共に、この載置具に、筐体に該載置具及び該送出コアを装填した後、該筐体を閉状態としたときに該載置具のみを除去する載置具除去手段を有したことを特徴とする請求項１又は２記載の転写具。
【請求項４】
転写テープを巻装した新たな送出コアを載置した載置具を挿入することができると共に、この載置具と巻取コアとで、移動後のそれまでの送出コアにおける固定手段に対して転写テープの巻装端を装着する装着手段を構成したことを特徴とする請求項２又は３記載の転写具。
【請求項５】
基材に転写媒体を塗布した転写テープを巻装した送出コアと、この送出コアから送り出された転写テープを被転写体に転写する転写部と、この転写部により被転写体に転写媒体を転写した後の基材を巻き取る巻取コアとを筐体に備えた転写具において消費終了後の転写テープを新たな転写テープに交換する方法であって、前記筐体を開状態とし、それまでの巻取コアを排出位置に、それまでの送出コアを巻取コアの位置に同時に移動させた後、それまで送出コアが配置されていた位置に転写テープが巻装された新たな送出コアを装填して、筐体を閉状態とする際にそれまでの巻取コアを筐体外に排出して交換作業を終えることを特徴とする転写具の転写テープ交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル可能部材の再使用化、及び廃棄部材の低減化の向上に寄与することができる転写具に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写媒体を紙などの被転写体に転写する転写具は、主要構成としては、筐体内に、送出軸部、巻取軸部、及び転写部を備えている。送出軸部は、基材に転写媒体を塗布した転写テープを巻装した送出コアと、この送出コアの回転に連動する例えばギヤなどの動力伝達手段とを備えている。一方、巻取軸部は、送出軸部の回転に連動する例えばギヤなどの動力伝達手段と、この動力伝達手段の送出軸部からの動力の伝達により連動して回転して転写テープのうち被転写体に転写媒体を転写した後の基材を巻き取る巻取コアとを備えている。転写部は、被転写体に転写テープを押しつけると共に、押しつけたまま被転写体上で全体を移動させることにより送出軸部に該転写テープの搬送駆動力を与えるものである。
【０００３】
近年、上記転写具においても、リサイクル可能部材の再使用化、及び廃棄部材の低減化の傾向にあり、例えば、以下の特許文献１〜４には、使用による消耗後に廃棄し、新たに購入して詰め替える部材と、廃棄せずに再使用する部材と、を備えたいわゆる詰替式の転写具における各種技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１７８６９４号公報
【特許文献２】特開２００２−２６４５８７号公報
【特許文献３】実開平６−３３８６３号公報
【特許文献４】特開平９−２７２４号公報
【０００４】
特許文献１及び２は、詰め替える部材が、転写テープを巻装した送出コア、巻取コア、転写部、を一体的に収めたカートリッジであり、廃棄せずに再使用する部材が、送出コア、巻取コアのそれぞれの駆動手段を備えると共に該カートリッジと結合する筐体本体である。
【０００５】
特許文献３及び４は、詰め替える部材が、転写テープを巻装した送出コア、巻取コア、であり、廃棄せずに再使用する部材が、送出コア、巻取コアのそれぞれの駆動手段と、転写部とを備えた筐体本体である。また、特許文献３及び４は、送出コア、巻取コアを一体状に配置するための治具が用いられており、この治具は、詰替後に廃棄される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜４は、リサイクル可能部材の再使用化、及び廃棄部材の低減化のために、以下の改良の余地があった。特許文献１及び２は、筐体本体に対してカートリッジを交換するだけで、詰め替えは簡単であるものの、カートリッジの筐体、送出コア、巻取コア、転写部が廃棄されることとなる。一方、特許文献３及び４は、特許文献１及び２に較べて、治具、送出コア、巻取コア、なので廃棄部品点数が少ないが、依然として送出コア、巻取コアを廃棄（詰替）部材としている。
【０００７】
本発明が解決しようとする問題点は、特許文献１〜４を含む従来の詰替式の転写具においては、依然として送出コアと巻取コアとを詰替部材（廃棄部材）としていたため、リサイクル可能部材の再使用化、及び廃棄部材の低減化、の向上が望めなかった点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の転写具は、転写テープの交換時に、送出コア及び巻取コアを該巻取コアの配置方向に移動させる移動手段と、巻取コアを前記筐体から排出する排出手段と、を筐体により構成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る転写具は、移動手段及び排出手段により巻取コア（及びこれに巻き取られた基材）が筐体から排出され、一方、それまでの送出コアが移動手段により巻取コアの位置に移動する。したがって、本発明に係る転写具は、交換され、廃棄される部材が、巻取コア（及びこれに巻き取られた基材）のみとなり、廃棄部材の劇的な低減化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、以下の形態により実施可能である。図１〜図６は、本発明の転写具の第１形態を示す。図７は、本発明の転写具の第２形態を示す。図８〜図１２は、本発明の転写具の第３形態を示す。図１３〜図１７は、本発明の転写具の第４形態を示す。なお、第１形態において、本発明の基本的構成を説明し、以降の形態においては、先のいずれかの形態との相違構成のみを説明する。
【００１１】
（第１形態）
本発明の転写具１は、基材Ｐ１に転写媒体（参照番号及び図示無）を塗布した転写テープＰを巻装した送出コア２と、被転写体（図示及び参照番号無）に転写媒体を転写した後の基材Ｐ１を巻き取る巻取コア３と、送出コア２と巻取コア３の基材Ｐ１の搬送経路途中に、後述する筐体１１から露出して設けられた転写部４とを有する。
【００１２】
続いて、上記送出コア２、巻取コア３、転写部４が設けられた筐体１１について説明するが、ここで、転写具１における図示と説明における「方向」と、送出コア２の呼称の対応について、次のように定義する。
【００１３】
転写具１において、送出コア２及び巻取コア３の軸を枢支する面を「側面」とし、特に両側面において後述する歯車２ａ，３ａが配置される側を「配置側」と、送出コア２及び巻取コア３を操作する側を「操作側」と言うこととする。
【００１４】
また、転写具１において、転写部４が位置する側を「前」と、これと反対側を「後」と言うこととする。
【００１５】
さらに、転写具１において、基材Ｐ１の搬送経路の送出側に臨む側を「下」と、基材Ｐ１の搬送経路の巻取側に臨む側を「上」と言うこととする。
そして、「内側」と言うときには、筐体１１の内部に臨む側を意味することとする。
【００１６】
また、以下の説明において、送出コア２’、送出コア２、巻取コア３、は、転写テープＰの巻装状態と位置状況が異なるだけで、それ以外は、同一構成の「送出コア２」であり、筐体１１に装着状態によって呼称を変えているだけである。
【００１７】
すなわち、以下の説明では、筐体１１にこれから装着される状態にある送出コア２を「送出コア２’」と、筐体１１の転写テープＰの送り出し位置に装着された状態及び送り出し位置から巻き取り位置まで移動する状態にある送出コア２を「送出コア２」と、筐体１１の転写テープＰの巻き取り位置に装着された状態及び巻き取り位置から筐体１１から排出された後の状態にある送出コア２を「巻取コア３」と言うこととする。
【００１８】
筐体１１は、固定ケース１１Ａと、操作ケース１１Ｂとからなる。固定ケース１１Ａは、その配置側面の内側において、送出コア２の歯車２ａと、巻取コア３の歯車３ａが中間歯車Ｇａと噛合して回転可能に枢支されている。これら歯車２ａ，３ａ，Ｇａは、配置側−操作側の方向には移動しない。
【００１９】
送出コア２と巻取コア３は、上記歯車２ａと歯車３ａと共に回転可能に同軸状に配置されると共に、操作側−配置側の方向に移動可能とされている。転写具１は、通常のように、転写部４において転写テープＰを被転写体に押しつけて移動させることで、この摩擦により転写テープＰ（基材Ｐ１）の送出及び巻取に連動して、送出コア２及び歯車２ａ、歯車３ａ及び巻取コア３が回転する。
【００２０】
また、送出コア２と巻取コア３には、それぞれ、その操作側面に臨む軸端部に、小径部分を介して拡径したフランジ部２ｂ，３ｂが形成されている。このフランジ部２ｂ，３ｂは、後述する把持レール１１Ｂｂ，１１Ｂｃにより係合して把持される。
【００２１】
固定ケース１１Ａは、操作側面に、転写テープＰが巻装された新たな送出コア２’を操作側−配置側の方向に移動させるだけの開口を確保すべく開状態となり、新たな送出コア２’が装着された後に閉状態とする開閉扉１１Ａａが設けられている。つまり、固定ケース１１Ａにおける操作側面には、この開閉扉１１Ａａしか存在しないこととなる。
【００２２】
さらに、固定ケース１１Ａは、上記開閉扉１１Ａａを閉状態としたときにおける該開閉扉１１Ａａの内側と配置側面の内側とにより転写部４の支持軸４Ａを枢支している。該転写部４自体（先端）は、前面に形成された開口から露出して設けられている。なお、固定ケース１１Ａには後面が存在しない。
【００２３】
固定ケース１１Ａの上面における後部と、下面における前部及び後部には、図３に示すようなレール１１Ａｂが形成されている。レール１１Ａｂの構成については、図３に示す固定ケース１１Ａの上面の後部のレール１１Ａｂで代表して説明する。
【００２４】
レール１１Ａｂは、前−後の方向に長辺を有した略長方形の溝により形成されており、後述する操作ケース１１Ｂの突起１１Ｂａが嵌って、突起１１Ｂａ（操作ケース１１Ｂ）を地点Ａ、地点Ｂ、地点Ｃ、地点Ｄの順の一方向に案内する構成とされている。
【００２５】
固定ケース１１Ａの上面における後部、下面における前部及び後部、に形成されたレール１１Ａｂは、いずれも地点Ａが配置側の前、地点Ｂが操作側の前、地点Ｃが操作側の後、地点Ｄが配置側の後、とされている。
【００２６】
そして、レール１１Ａｂは、地点Ａから地点Ｂ、地点Ｂから地点Ｃ、地点Ｃから地点Ｄ、地点Ｄから地点Ａに向かって、各々登り勾配の斜面Ａａ、Ｂａ、Ｃａ、Ｄａが形成され、これら斜面における最頭頂部と各地点との境には段部Ａｂ、Ｂｂ、Ｃｂ、Ｄｂが形成されている。
【００２７】
レール１１Ａｂを上記のように構成することで、突起１１Ｂａ（操作ケース１１Ｂ）を上記のとおり地点Ａから順に斜面Ａａ、Ｂａ、Ｃａ、Ｄａに沿って一方向に案内することができ、また、逆方向に向けては段部Ａｂ、Ｂｂ、Ｃｂ、Ｄｂにより不用意な移動を抑制することができる。
【００２８】
なお、レール１１Ａｂは、固定ケース１１Ａの上面における後側など少なくとも１箇所に存在すればよく、固定ケース１１Ａの下面における後側にも存在する場合は操作ケース１１Ｂの移動がより確実となり、固定ケース１１Ａの下面における前側にも存在する場合は操作ケース１１Ｂの移動の際のがたつきを抑制することができる。
【００２９】
筐体１１における操作ケース１１Ｂは、図４に示すように、上面と下面が存在し、上面の内側には１箇所、下面の内側には２箇所に、前記固定ケース１１Ａの各レール１１Ａｂに対応して嵌る突起１１Ｂａが形成されている。また、操作ケース１１Ｂは、配置側面と前面が存在せず、後面が存在する。さらに、操作ケース１１Ｂは、突起１１Ｂａがレール１１Ａｂの地点Ａに位置するときに開閉扉１１Ａａの後端部と当接する操作側面が存在する。
【００３０】
操作ケース１１Ｂの操作側面には、配置状態にある送出コア２と巻取コア３に各々対応した把持レール１１Ｂｂ（送出コア２に対応）、把持レール１１Ｂｃ（巻取コア３に対応）が形成されている。把持レール１１Ｂｂ，１１Ｂｃは、送出コア２、巻取コア３を回転可能とすると共に、該送出コア２及び巻取コア３を把持して前−後の方向に移動させ、かつ配置状態にある該送出コア２、巻取コア３に対してスライド移動する。
【００３１】
把持レール１１Ｂｂで代表して説明すると、把持レール１１Ｂｂは、図１の状態にあるフランジ部２ｂの直径分の距離を存して互いに対向させて、操作ケース１１Ｂの操作側面の内側において配置側方向に垂設された垂直面１１Ｂｂａと、垂直面１１Ｂｂａから該垂直面１１Ｂｂａの対向方向に直交して連続的に形成された水平面１１Ｂｂｂとからなる。
【００３２】
すなわち、把持レール１１Ｂｂ，１１Ｂｃは、それぞれ、送出コア２のフランジ部２ｂ、巻取コア３のフランジ部３ｂ、の配置側の面と、水平面１１Ｂｂｂ、１１Ｂｂｂとが係合することで送出コア２及び巻取コア３を把持することになる。また、把持レール１１Ｂｂ，１１Ｂｃにより、後述するとおり操作ケース１１Ｂのレール１１Ａｂに沿った移動に伴って、送出コア２と巻取コア３の配置箇所を移動させることができる。
【００３３】
また、操作ケース１１Ｂの操作側面における後部の内側には、後述する送出コア２の交換時に、速やかに巻取コア３を筐体１１外に排出するための排出部１１Ｂｄが形成されている。この排出部１１Ｂｄは、下方又は上方から視た状態で略三角形状とされており、操作ケース１１Ｂがレール１１Ａｂの地点Ｄから地点Ａへと移行する際に、該略三角形状の頂点に至るまでの斜面により巻取コア３の操作側の端面を配置側へ押し、固定ケース１１Ａと操作ケース１１Ｂの配置側に形成される排出空間Ｓ（図６参照）から排出する。
【００３４】
上記、第１形態の転写具１において、交換時に送出コア２及び巻取コア３を該巻取コア３が配置された方向、すなわち排出部１１Ｂｄの方向に移動させる「移動手段」とは、筐体１１の操作ケース１１Ｂと、操作ケース１１Ｂにおける把持レール１１Ｂｂ，１１Ｂｃと、固定ケース１１Ａのレール１１Ａｂ及び操作ケース１１Ｂの突起１１Ｂａと、送出コア２（後に詳述するが本発明における巻取コア３は元々送出コア２である）のフランジ部２ｂにより構成される。
【００３５】
また、上記、第１形態の転写具１において、巻取コア３を筐体１１から排出する「排出手段」とは、上記移動手段の構成に加えて、該操作ケース１１Ｂの排出部１１Ｂｄと、該操作ケース１１Ｂと固定ケース１１Ａの互いの配置側において生じる排出空間Ｓ、により構成される。
【００３６】
第１形態の転写具１は、図５、図６の手順によって使用済みの基材Ｐ１を巻装した巻取コア３を排出し、転写テープＰが巻装された新たな送出コア２’を装填、交換する。図１に示す状態、すなわち、使用状態における転写具１は、筐体１１が閉状態とされている。
【００３７】
筐体１１の閉状態とは、操作ケース１１Ｂの突起１１Ｂａが固定ケース１１Ａのレール１１Ａｂの地点Ａに位置しており、該固定ケース１１Ａと操作ケース１１Ｂにおける隙間が存在しない状態を言う。また、このときには、送出コア２と巻取コア３は共にフランジ部２ｂとフランジ部３ｂが各々把持レール１１Ｂｂと把持レール１１Ｂｃにより回転可能に把持されている。
【００３８】
送出コア２の転写テープＰ（基材Ｐ１）が全て巻取コア３に巻き取られて、上記送出コア２’を装填する際、まず、筐体１１を開状態とする。筐体１１を開状態とするとは、図５（ａ）に示すように、開閉扉１１Ａａの上部を、下部を中心に操作側に回転させ、また、操作ケース１１Ｂを固定ケース１１Ａに対して操作側の方向へ移動させた状態とすることを意味する。
【００３９】
操作ケース１１Ｂを操作側の方向へ移動させたとき、操作ケース１１Ｂの突起１１Ｂａは、固定ケース１１Ａのレール１１Ａｂの地点Ａから地点Ｂへと移動し、これに伴って送出コア２及び巻取コア３は把持レール１１Ｂｂ及び把持レール１１Ｂｃに把持された状態で、歯車２ａ及び歯車３ａの軸から離間した状態となる。
【００４０】
次に、図５（ｂ）に示すように、操作ケース１１Ｂを後方向に移動させると、把持レール１１Ｂｂ及び把持レール１１Ｂｃに把持された状態のまま送出コア２が巻取コア３の配置位置へ、巻取コア３が排出空間Ｓへ、同時に該移動することとなる。
【００４１】
操作ケース１１Ｂを移動させたとき、操作ケース１１Ｂの突起１１Ｂａは、固定ケース１１Ａのレール１１Ａｂの地点Ｂから地点Ｃへと移動し、これに伴ってそれまでの送出コア２が巻取コア３の配置位置に、それまでの巻取コア３は固定ケース１１Ａと地点Ｃに移動したときの操作ケース１１Ｂとの間で生じる排出空間Ｓに臨む位置に、各々移動する。そして、それまで送出コア２が存在していた位置には歯車２ａを残して送出コア２が存在しなくなる。
【００４２】
さらに、図６（ａ）に示すように、現状、送出コア２が存在しなくなった位置に、新たな送出コア２’を配置し、その後、第１実施例では、送出コア２’における転写テープＰの巻装端を、転写部４など所定の搬送経路を通過させた後、巻取コア３側に移動したそれまでの送出コア２に例えば貼着する。
【００４３】
そして、操作ケース１１Ｂを固定ケース１１Ａに対して配置側方向に移動させる。操作ケース１１Ｂを移動させたとき、操作ケース１１Ｂの突起１１Ｂａは、固定ケース１１Ａのレール１１Ａｂの地点Ｃから地点Ｄへと移動し、これに伴って把持レール１１Ｂｂに把持されたそれまでの送出コア２は巻取コア３の歯車３ａとは回転可能に連結し、把持レール１１Ｂｃに把持されたそれまでの巻取コア３は基材Ｐ１の面が、排出空間Ｓにおいて固定ケース１１Ａの後の端面に臨む状態となる。
【００４４】
その後、図６（ｂ）に示すように、操作ケース１１Ｂを固定ケース１１Ａに対して前方向に移動させる。操作ケース１１Ｂを移動させたとき、操作ケース１１Ｂの突起１１Ｂａは、固定ケース１１Ａのレール１１Ａｂの地点Ｄから地点Ａ（使用位置）へと移動し、これに伴って巻取コア３、それまでの送出コア２、新たな送出コア２’は次の状態となる。
【００４５】
すなわち、巻取コア３は、図６（ａ）の状態で基材Ｐ１の面が固定ケース１１Ａの後の端面に当接し、操作ケース１１Ｂの地点Ｄから地点Ａへの移動に伴って移動せず、結果的に、排出空間Ｓに止まり、フランジ部３ｂの把持レール１１Ｂｃとの係合が後方向において外れ、さらに、排出部１１Ｂｄにより基材Ｐ１が巻装された巻取コア３の後方操作面のうちの一部が相対的に押されて該排出空間Ｓから配置側面の方向へ排出される。
【００４６】
それまでの送出コア２は、巻取コア３の位置に配置されることとなり、操作ケース１１Ｂの地点Ｃから地点Ｄへの移動時に歯車３ａと同軸にて回転可能に連結されているから、該操作ケース１１Ｂの地点Ｄから地点Ａへの移動に伴っては移動しないが、相対的にフランジ部２ｂがそれまで把持レール１１Ｂｂと係合していた状態から、スライド移動した把持レール１１Ｂｃに係合した状態となる。
【００４７】
そして、新たな送出コア２’は、操作ケース１１Ｂの地点Ｄから地点Ａへの移動により、このフランジ部２ｂ’とスライド移動した把持レール１１Ｂｂが係合して回転可能に把持されることとなる。
【００４８】
以上の後、開閉扉１１Ａａを閉状態とすることで、図１に示した使用状態となる。このとき、送出コア２’は送出コア２、それまでの送出コア２は巻取コア３、になって、各々の機能を果たすこととなる。つまり、転写具１は、巻取コア３のみを廃棄し、転写テープＰを巻装した送出コア２’のみを詰め替えるのである。
【００４９】
上記したように、本発明の転写具１は、説明上、配置位置に応じて送出コア２、巻取コア３、（新たな）送出コア２’が登場するが、これら全ては１種類の送出コア２である。すなわち、第１形態の転写具１は、新たに購入して取り替える部材が１つのコア（送出コア２’＝送出コア２）のみでよく、また、廃棄部材も１つのコア（巻取コア３＝送出コア２）のみでよくなるから、廃棄部材の低減化が図られると共に、取り替え部材の購入コストを低廉化することができるようになる。
【００５０】
（第２形態）
第２形態の転写具１は、送出コア２に転写テープＰの巻装端を固定する固定手段を設けている点が第１形態とは異なる。第１形態の転写具１は、新たな送出コア２’を装填する際に、巻取コア３の位置に移動させたそれまでの送出コア２に対して使用者が該送出コア２’に巻装された転写テープＰの巻装端を、巻取コア３の位置に移動後の送出コア２（つまり巻取コア３）に例えば貼着させていた。
【００５１】
第１形態でも転写具１の使用自体に差し支えはないものの、例えば使用者の操作において上記貼着が不十分であると、送出コア２’の装填後の使用開始当初に巻取コア３から転写テープＰが剥がれてしまうという事態も生じ得る。そこで、第２形態では、簡便ながら確実に転写テープＰの巻装端を固定する固定手段を送出コア２に設けることとした。
【００５２】
固定手段は、例えば図７に示すように、送出コア２（配置位置としては巻取コア３）に、転写テープＰの巻装端を取り付ける固定部２ｃを設けることにより構成される。固定部２ｃは、例えば送出コア２における転写テープＰ巻装面に、中心方向に窪んだ凹部２ｃａを等角度間隔に複数形成すると共に、この凹部２ｃａに嵌る凸部を有した円弧状の凸板２ｃｂを設けている。
【００５３】
この固定部２ｃは、図７（ａ）に示すように、巻取コア３（＝送出コア２）の凸板２ｃｂを捲り上げて、転写テープＰの巻装端を挟み込み、図７（ｂ）に示すように、再度凸板２ｃｂを戻して凸部を凹部２ｃａに嵌め込んで、転写テープＰの巻装端を巻取コア３に取り付ける。したがって簡便な操作により、貼着より確実に転写テープＰを取り付けることができるようになる。
【００５４】
（第３形態）
第３形態の転写具１は、送出コア２’（＝送出コア２）を載置した載置具１２を筐体１１に挿入することができる点が上記第１形態の構成とは異なる。載置具１２は、図８〜図１２に示すように、固定ケース１１Ａに挿入される大きさ、形状とされ、詳細には以下の構成とされる。
【００５５】
載置具１２は、例えば送出コア２’のフランジ部２ｂ’が挿入される軸孔１２ａと、固定ケース１１Ａに挿入した際に転写部４及び支持軸４Ａに当接しないように各々開けられた開口１２ｂ，１２ｃと、転写テープＰの巻装端を導出しておくための導出部１２ｄと、載置具１２の後端面に形成された載置具除去手段としての除去部１２Ａを有する。なお、載置具１２の配置面側における開口１２ｂ近傍には、転写テープＰを予め巻架しておく支柱１２ｐが設けられている。
【００５６】
除去部１２Ａは、操作側面において、軸孔１２ａ、開口１２ｂ，１２ｃが形成された部分から操作側の方向に高さを有した段部１２Ａａが形成されており、この段部１２Ａａの配置側面においては後方向へ向かって上り勾配の斜面１２Ａｂが形成されている。
【００５７】
斜面１２Ａｂは、操作ケース１１Ｂがレール１１Ａｂの地点Ｄから地点Ａへ移動する際に該操作ケース１１Ｂの前端面が配置側へ潜り込んで、該前端面の前方向への移動とは相対的に載置具１２を操作側へ案内して押し上げる。
【００５８】
導出部１２ｄは、除去部１２Ａの斜面１２Ａｂの後部において、配置側面に垂直状に立設されたピン１２ｄａと、このピン１２ｄａの軸方向配置側の端部に、載置具１２に送出コア２’を取り付けた状態で転写テープＰを貼着する、柔軟性のある板材１２ｄｂと、から構成されている。
【００５９】
載置具１２は、第１形態における図６（ａ）で示した、操作ケース１１Ｂをレール１１Ａｂの地点Ｄに移動させたときに、送出コア２が存在しなくなった位置に送出コア２’を装填する際に用いられる。載置具１２は、図１１及び図１２に示すように、配置側面に送出コア２’を保持した状態、つまり、送出コア２’のフランジ部２ｂ’を軸孔１２ａに把持した状態で、開状態にある開閉扉１１Ａａから、歯車２ａの軸に送出コア２’の軸が臨む状態で挿入される。
【００６０】
載置具１２が固定ケース１１Ａに挿入されると、歯車２ａと送出コア２’は同軸にて回転可能に連結し、また、載置具１２の、開口１２ｂから転写部４が、開口１２ｃから支持軸４Ａが、各々覗くこととなる。そして、載置具１２は、図９（ａ）の状態にある導出部１２ｄの板材１２ｄｂを、図９（ｂ）に示すように巻取コア３の位置に移動したそれまでの送出コア２（配置位置としては巻取コア３）の巻取周面に接触させ、転写テープＰを例えば貼着する。
【００６１】
その後、第１形態における図６（ａ）で示した、操作ケース１１Ｂがレール１１Ａｂの地点Ｄに位置し、載置具１２を固定ケース１１Ａに挿入したときには、図１０の実線で示すように、操作ケース１１Ｂの前端部の操作側面が、斜面１２Ａｂの配置側に位置する。この状態で、第１形態における図６（ｂ）で示した、操作ケース１１Ｂをレール１１Ａｂの地点Ａに移動させると、図１０の二点鎖線で示すように、操作ケース１１Ｂの前方向への移動で、斜面１２Ａｂに案内された載置具１２が操作側へ押し上げられ、該載置具１２のみが除去されることとなる。
【００６２】
このとき、導出部１２ｄの板材１２ｄｂは、巻取コア３の巻装周面に転写テープＰを残して剥がれ、かつ、剥がれた際には載置具１２が操作側へ押し上げの邪魔にならないように、操作ケース１１Ｂと接触して変形する。こうして、載置具１２は、送出コア２’を装着し、固定ケース１１Ａから除去される。
【００６３】
このようにすれば、新たな送出コア２’の装着後に載置具１２は廃棄部材となるものの転写テープＰの貼着操作を含めた、送出コア２’の装着が容易となり、また、１つのコアのみを廃棄することには変わりがないので、従来に較べて廃棄部材を少なくすることができる。
【００６４】
なお、第３形態の上記の説明は、第１形態の構成を前提としているが、第２形態の構成をも前提とする場合、つまり、送出コア２に固定部２ｃを備えている場合には、導出部１２ｄを省略するか、あるいは、導出部１２ｄを凸板２ｃｂを外した凹部２ｃａに対して接触させ、その後、該導出部１２ｄのみを凹部２ｃａから剥がして凸板２ｃｂを該凹部２ｃａに嵌め込むという取付手法とすればよい。
【００６５】
（第４形態）
第４形態の転写具１は、第２形態で示した固定手段に対して、第３形態で示した載置具１２を用いて送出コア２’を装着する構成を前提としているが、該第４形態では、第２形態の固定部２ｃ及び第３形態の載置具１２の構成が各々異なった固定部２Ｄと載置具１３とされており、この固定部２Ｄを有した送出コア２と載置具１３とにより装着手段を構成している。以下、第２形態の固定部２ｃ、第３形態の載置具１２との相違構成を中心に説明し、同じ構成については同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００６６】
送出コア２における固定部２Ｄは、第４形態では、図１５に示すように、第２形態の固定部２ｃと次の点が異なっている。なお、ここで、再度説明すると、送出コア２、巻取コア３、送出コア２’は配置や状況で呼称を変えているが、いずれも同一構成の送出コア２である。
【００６７】
送出コア２のフランジ部２ｂから配置側方向に向かう軸方向の途中箇所に切欠フランジ部２Ｄａが設けられている。この切欠フランジ部２Ｄａは、等角度間隔で、例えば４枚設けられており、これらの配置側の面に送出コア２の外周端面が接続している。すなわち、フランジ部２ｂの配置側の面は、小径部分を介して送出コア２と一体とされており、切欠フランジ部２Ｄａの、操作側の面は前記小径部分と一体とされ、配置側の面は送出コア２自体と一体とされていることになる。また、切欠フランジ部２Ｄａ同士の隣接する周方向端部には、配置側方向に下り勾配とされた斜面２Ｄｂが形成されている。
【００６８】
送出コア２の外周端面において、切欠フランジ部２Ｄａ同士の隙間から覗く部位には、後述する短支柱１３Ｄが挿入される挿入部２Ｄｃが形成されている。この挿入部２Ｄｃにおける送出コア２の外周端面には、この端面の径方向の厚み中央を頂点として外周へ向けて下り勾配とされた斜面２Ｄｄが形成されている。さらに、挿入部２Ｄｃにおける送出コア２の径方向途中の内周面には、後述する短支柱１３Ｄの凹部１３Ｄａに嵌る凸部２Ｄｅが形成されている。
【００６９】
また、フランジ部２ｂ及び切欠フランジ部２Ｄａが形成された軸の内周には、等角度間隔でガイド凸部２Ｄｆが形成されている。このガイド凸部２Ｄｆは、周方向の一方向に向けて下り勾配の斜部２Ｄｇが形成されている。
【００７０】
一方、載置具１３は、第４形態では、図１３及び図１４に示すように、第３形態の載置具１２と次の点が異なっている。載置具１３は、固定ケース１１Ａにおける送出コア２の位置に送出コア２’を配置するだけで、新たな転写テープＰが転写部４に架けられ、かつ巻取コア３の位置に移動したそれまでの送出コア２（以降、第４形態において巻取コア３と記す）に該転写テープＰの巻装端が装着される構成とされている。
【００７１】
載置具１３は、第３形態の載置具１２で形成されていた開口１２ｂは存在せず、装着時に固定ケース１１Ａに臨む側の面（つまり配置側の面）に、転写部４と支持軸４Ａとを連結する軸までの幅の分だけ操作側へ窪んだ段部１３ａを介してガイド１３Ａが設けられている。
【００７２】
ガイド１３Ａは、載置具１３の装着時には転写部４の先端に位置する。また、ガイド１３Ａは、載置具１３を固定ケース１１Ａから取り出した後に速やかに転写部４の先端に転写テープＰを架けることができるよう、例えば内外周を所定角度の円弧状としている。なお、ガイド１３Ａの近傍に設けられた支柱（参照番号無）は、転写部４と転写テープＰとが接触しないように該転写テープＰの巻回経路を迂回させるためのものである。
【００７３】
載置具１３のガイド１３Ａと反対の端部（後部）、すなわち第３形態において導出部１２ｄを設けていた辺りには、送出コア２’を配置した面から配置側の方向に窪んだ段部１３ｂを介した基板１３Ｂが形成されている。
【００７４】
基板１３Ｂ上には、図１３及び図１４に示すように、台部１３ｃを介して、この台部１３ｃに接触した基端部１３ｄで連結した長支柱１３Ｃと短支柱１３Ｄとが互いに平行に設けられている。第４形態においては、長支柱１３Ｃと短支柱１３Ｄは、連結された基端部１３ｄが台部１３ｃから例えば分離して、載置具１３により送出コア２’を装着した後、該載置具１３を取り出す際に、全体から切り離されて筐体１１内に残るようになっている。また、基板１３Ｂ上には、位置決軸部１３Ｅが設けられている。
【００７５】
長支柱１３Ｃと短支柱１３Ｄとの間の距離は、送出コア２（つまり新たな送出コア２’及び巻取コア３のこと）の挿入部２Ｄｃを構成する軸（外周）の厚みと同等とされている。短支柱１３Ｄは、図１５で示した固定部２Ｄにおける挿入部２Ｄｃに操作側から配置側へ向かって挿入され、先端方向途中部位に固定部２Ｄの凸部２Ｄｅと嵌合する凹部１３Ｄａが形成されている。長支柱１３Ｃは、短支柱１３Ｄと対向する面に転写テープＰの巻装端が接続されており、立設方向の台部１３ｃと反対の端部が短支柱１３Ｄ側へ下り勾配とされた斜面１３Ｃａが形成されている。
【００７６】
位置決軸部１３Ｅは、送出コア２（配置位置としては巻取コア３）のフランジ部２ｂ及び切欠フランジ部２Ｄａが設けられた軸内に挿入可能とされており、周面にリブ１３Ｅａが等角度間隔で形成されている。このリブ１３Ｅａにおける基板１３Ｂと反対の端部には、固定部２Ｄの斜部２Ｄｇとは反対の一方向へ同じ下り勾配とされた斜部１３Ｅｂが形成されている。
【００７７】
また、第４形態においては、載置具１３の操作側の面における上部と下部に、使用者が載置具１３を操作するための把持部１３Ｆ，１３Ｆ（図１６及び図１７参照）が設けられている。
【００７８】
以上説明した、載置具１３の、特に基板１３Ｂ上に設けた台部１３ｃ、長支柱１３Ｃ、短支柱１３Ｄ、位置決軸部１３Ｅと、前述の送出コア２の、特に切欠フランジ部２Ｄａ、挿入部２Ｄｃ、ガイド凸部２Ｄｆと、により装着手段が構成される。
【００７９】
次に、上記構成の送出コア２の固定部２Ｄに、上記構成の載置具１３を用いて新たな送出コア２’の転写テープＰを装着する際について説明する。載置具１３は、第１形態における図６（ａ）で示した、操作ケース１１Ｂをレール１１Ａｂの地点Ｄに移動させたときに、送出コア２が存在しなくなった位置に送出コア２’を装填する際に用いられる。以下、固定部２Ｄの動作主体を巻取コア３として説明する。
【００８０】
載置具１３を固定ケース１１Ａに挿入する際には、該載置具１３の送出コア２’を保持した面を固定ケース１１Ａの配置面に対向させたうえで、送出コア２’の軸を歯車２ａの軸と同軸となるように位置を合わせたうえ、固定ケース１１Ａに向けて載置具１３を挿入する。
【００８１】
このとき、載置具１３のガイド１３Ａは、転写部４の先端に位置する。また、載置具１３の位置決軸部１３Ｅが固定部２Ｄの（巻取コア３の）フランジ部３ｂの内周に挿入され、載置具１３の短支柱１３Ｄが固定部２Ｄの挿入部２Ｄｃに挿入されると共に長支柱１３Ｃが巻取コア３の軸外周に密着する。
【００８２】
さらに、位置決軸部１３Ｅがフランジ部３ｂの内周に挿入されるときには、位置決軸部１３Ｅの斜部１３Ｅｂがガイド凸部２Ｄｆの斜部２Ｄｇに当接し、この互いの斜部１３Ｅｂ，２Ｄｇの当接による巻取コア３の載置具１３に対する周回転で、巻取コア３の周位置、つまり挿入部２Ｄｃの周位置が短支柱１３Ｄの挿入可能に位置決めされる。位置決軸部１３Ｅは、巻取コア３の前記位置決めを行った後、リブ１３Ｅａ間にガイド凸部２Ｄｆが嵌りつつフランジ部３ｂの内周に挿入される。
【００８３】
位置決軸部１３Ｅによる巻取コア３を短支柱１３Ｄの挿入可能位置へ回転させる動作とほぼ同時に、長支柱１３Ｃは、切欠フランジ部２Ｄａの斜面２Ｄｂに案内され、かつ該切欠フランジ部２Ｄａ同士の間に位置しつつ、巻取コア３の軸外周側の斜面２Ｄｄに案内されて該巻取コア３の軸外周に密着状に接触する。
【００８４】
長支柱１３Ｃが切欠フランジ部２Ｄａ同士の間に位置するときに、短支柱１３Ｄは、切欠フランジ部２Ｄａの斜面２Ｄｂに案内されて該切欠フランジ部２Ｄａ同士の間に位置し、さらに巻取コア３の軸内周側の斜面２Ｄｄに案内されて、挿入部２Ｄｃに挿入され、該挿入部２Ｄｃにおいて凹部１３Ｄａと凸部２Ｄｅが嵌合する。
【００８５】
長支柱１３Ｃが巻取コア３の軸外周に、短支柱１３Ｄが挿入部２Ｄｃ内に、各々位置したとき、該長支柱１３Ｃに接続した転写テープＰの巻装端が取り付けられたこととなり、、本例においては載置具１３を固定ケース１１Ａから取り出す際には、使用者が、把持部１３Ｆ，１３Ｆを互いの距離が接近する方向に若干の力を加えて把持して操作側の方向に移動させる。
【００８６】
上記載置具１３を固定ケース１１Ａから取り出す際には、載置具１３の軸孔１２ａが開いて送出コア２’のフランジ部２ｂ’が解放され、また、長支柱１３Ｃと短支柱１３Ｄの基端部１３ｄが台部１３ｃから分離する。なお、長支柱１３Ｃと短支柱１３Ｄは、該短支柱１３Ｄの凹部１３Ｄａが巻取コア３の固定部２Ｄにおける凸部２Ｄｅと嵌合しているから、載置具１３の固定ケース１１Ａからの取り出しに伴って移動することはない。
【００８７】
その後、第１形態における図６（ｂ）で示した、操作ケース１１Ｂをレール１１Ａｂの地点Ａに移動させ、開閉扉１１Ａａを閉じれば送出コア２’の装填が完了する。
【００８８】
以上は、載置具１３に、第３形態で示した載置具除去手段（除去部１２Ａ）を採用していない構成であったが、載置具１３に保持部除去手段を設けるならば、斜面１２Ａｂにより相対的な載置具１３の移動に伴って、位置決軸部１３Ｅが基板１３Ｂから分離し、巻取コア３のフランジ部３ｂの軸内に残る構成とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の転写具の第１形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の転写具の第１形態における概略構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の転写具の第１形態における固定ケースに形成されたレールを示す図である。
【図４】本発明の転写具の第１形態における操作ケースを示す図である。
【図５】本発明の転写具の第１形態における交換作業状況を示し、（ａ）は操作ケースを地点Ａから地点Ｂへ移動させた状況、（ｂ）は操作ケースを地点Ｂから地点Ｃへ移動させた状況、を各々示す図である。
【図６】本発明の転写具の第１形態における交換作業状況を示し、（ａ）は操作ケースを地点Ｃから地点Ｄへ移動させた状況、（ｂ）は操作ケースを地点Ｄから地点Ａへ移動させる状況、を各々示す図である。
【図７】本発明の転写具の第２形態における送出コアを示し、（ａ）は転写テープを保持しようとする状況、（ｂ）は転写テープを保持した状況、を各々示す図である。
【図８】本発明の転写具の第３形態における保持具を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は下方向から見た図、（ｃ）は操作側の方向から見た図、（ｄ）は後方向から見た図、である。
【図９】本発明の転写具の第３形態における保持具により転写テープを巻取コアに保持させる状況を示し、（ａ）は保持直前の状況を示す斜視図、（ｂ）は保持させた直後の状況を示す操作側の方向から見た図、である。
【図１０】本発明の転写具の第３形態における保持具の筐体からの除去状況を示す図である。
【図１１】本発明の転写具の第３形態における保持具による送出コアの装填状況を示す図である。
【図１２】本発明の転写具の第３形態における保持具による送出コアの装填状況を示す図である。
【図１３】本発明の転写具の第４形態における保持具を示す図である。
【図１４】本発明の転写具の第４形態における保持具の長支柱と短支柱を詳細に示す図である。
【図１５】本発明の転写具の第４形態における送出コアを示す図である。
【図１６】本発明の転写具の第４形態の構成により送出コアを装填する状況を示す図である。
【図１７】本発明の転写具の第４形態の構成により送出コアを装填する状況を示す図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  転写具
２  送出コア
２ｂ  フランジ部
２ｃ  固定部
２Ｄ  固定部
２’  送出コア
２ｂ’  フランジ部
３  巻取コア
３ｂ  フランジ部
４  転写部
１１  筐体
１１Ａ  固定ケース
１１Ａｂ  レール
１１Ｂ  操作ケース
１１Ｂａ  突起
１１Ｂｂ，１１Ｂｃ  把持レール
１１Ｂｄ  排出部
１２  載置具
１２ｄ  導出部
１２Ａ  除去部
１３  載置具
１３Ｃ  長支柱
１３Ｄ  短支柱
１３Ｅ  位置決軸部
【図１】
0004966821.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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