(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気と遮断可能な反応容器内で、難分解性ハロゲン化合物とアルカリ金属分散体の混合物に活性化剤を添加して脱ハロゲン化反応を行なう難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法であって、前記反応容器の空間部内の酸素濃度を３容量％未満に維持しながら、活性化剤を、該活性化剤の添加終了時点における反応混合物中の難分解性ハロゲン化合物の残存量が１ｐｐｍ以下となるように添加する工程を有する難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項２】
前記反応容器の空間部内の酸素濃度を１容量％以下に維持しながら、活性化剤を添加する工程を有する請求項１記載の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項３】
難分解性ハロゲン化合物を脱ハロゲン化反応させる前に、前記反応容器内の気体を不活性ガスで完全に置換する工程を有する、請求項１又は２に記載の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項４】
不活性ガスが、酸素含有量が３容量％未満のものである請求項３に記載の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項５】
反応容器内に不活性ガスの供給を反応終了まで継続する、請求項３又は４に記載の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項６】
前記活性化剤が、活性水素化合物であって、その添加量が、アルカリ金属分散体中のアルカリ金属１モルに対して、０．１〜１．５モルの範囲である、請求項１〜５のいずれかに記載の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
【請求項７】
アルカリ金属分散体を調製する際に用いられる溶媒が、ケロシン、デカリン、電気絶縁油、重油、及びこれらの混合物から選ばれるものである、請求項１〜６のいずれかに記載の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【本発明の属する技術分野】
本発明は、難分解性ハロゲン化合物、例えば、ポリ塩化ビフェニール（以下、「ＰＣＢ」と略記する）類等を、アルカリにより脱ハロゲン化分解させて処理する難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣＢ等に代表される難分解性ハロゲン化合物は環境汚染物質として知られており、このものを無害化する処理方法が幾つか提案されている。中でもアルカリ金属分散体を用いる化学的分解処理方法は、安全でしかも確実に処理できることから最も注目されている。
【０００３】
従来、かかる難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法としては、例えば、
▲１▼環境汚染物質であるＰＣＢ類又はＰＣＢ類を含む有機溶媒溶液を分散状態にあるアルカリ金属と共に加熱処理する環境汚染物質の処理方法（特開昭４９−８２５７０号公報参照）、
▲２▼炭化水素ベースの油に溶解している難分解性ハロゲン化合物と溶融ナトリウム粒子群とを１００〜１６０℃の温度範囲で反応させる難分解性ハロゲン化合物の脱ハロゲン化方法（特開昭５９−２０１７９号公報参照）、
▲３▼塩化ビフェニール組成物をアルカリ金属と加熱条件下で反応させる塩化ビフェニール組成物の処理方法（カナダ特許第１１４２５５１号公報参照）、
▲４▼有機溶媒中でハロゲン化合物とアルカリ金属分散体とを、該有機化合物と混じらない活性水素化合物を加えて反応させるハロゲン化合物の分解方法（特開平９−２１６８３８号公報参照）、等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法においては、反応をより安全に行なうために、外気と遮断可能な反応容器を用い、該装置の反応容器内に分解処理したい難分解性ハロゲン化合物とアルカリ金属等とを入れ、内部を不活性ガスで置換した後に反応を行うのが通常である。
【０００５】
しかしながら、不活性ガスの置換方法や不活性ガスの純度によって、難分解性ハロゲン化合物の分解処理時間にばらつきが見られたり、難分解性ハロゲン化合物が完全に分解されない場合等があり問題となっていた。
【０００６】
本発明は、かかる実状に鑑みてなされたものであり、難分解性ハロゲン化合物をアルカリにより脱ハロゲン化分解処理する方法において、従来の方法よりも再現性よく安定した難分解性ハロゲン化合物の無害化処理が可能な難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、難分解性ハロゲン化合物の分解処理時間にばらつきが見られたり、難分解性ハロゲン化合物が完全に分解されない場合には、反応容器の空間部（反応容器内に反応物及び溶媒等を添加した残りの空間部）の酸素濃度が高いことがわかった。そこで、反応容器の空間部の酸素濃度を所定濃度未満として、又は酸素濃度を所定濃度に管理して難分解性ハロゲン化合物の脱ハロゲン化反応を行なうことにより、極めて再現性よく安定した難分解性ハロゲン化合物の無害化処理が実現されることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００８】
即ち、本発明は、難分解性ハロゲン化合物をアルカリを用いて脱ハロゲン化反応させる難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法であって、反応系内の酸素濃度を３容量％未満として難分解性ハロゲン化合物の脱ハロゲン化反応を行なうことを特徴とする難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法を提供する。
【０００９】
本発明の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法は次の通りである。
（１）外気と遮断可能な反応容器内で、難分解性ハロゲン化合物とアルカリ金属分散体の混合物に活性化剤を添加して脱ハロゲン化反応を行なう難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法であって、前記反応容器の空間部内の酸素濃度を３容量％未満に維持しながら、活性化剤を、該活性化剤の添加終了時点における反応混合物中の難分解性ハロゲン化合物の残存量が１ｐｐｍ以下となるように添加する工程を有する難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
（２）前記反応容器の空間部内の酸素濃度を１容量％以下に維持しながら、活性化剤を添加する工程を有する（１）の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
（３）難分解性ハロゲン化合物を脱ハロゲン化反応させる前に、前記反応容器内の気体を不活性ガスで完全に置換する工程を有する（１）又は（２）の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
（４）不活性ガスが、酸素含有量が３容量％未満のものである（３）の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
【００１０】
（５）反応容器内に不活性ガスの供給を反応終了まで継続する（３）又は（４）の難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
（６）前記活性化剤が、活性水素化合物であって、その添加量が、アルカリ金属分散体中のアルカリ金属１モルに対して、０．１〜１．５モルの範囲である、（１）〜（５）いずれかの難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
（７）アルカリ金属分散体を調製する際に用いられる溶媒が、ケロシン、デカリン、電気絶縁油、重油、及びこれらの混合物から選ばれるものである、（１）〜（６）いずれかの難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法。
【００１１】
本発明によれば、アルカリ金属分散体により脱ハロゲン化分解処理する方法において、従来の方法よりも再現性よく安定した難分解性ハロゲン化合物の無害化処理が可能となる。また、本発明によれば、反応容器の空間部の酸素濃度を極力低く維持するだけで、従来に比して短時間で完全なハロゲン化合物の脱ハロゲン化分解処理が可能である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の分解の対象となる難分解性ハロゲン化合物は、一般的に脱ハロゲン化反応が困難な有機ハロゲン化合物である。かかる難分解性ハロゲン化合物としては、例えば、ＰＣＢ、ダイオキシン類、ポリ塩素化ベンゾフラン類、ポリ塩素化ベンゼン、ＤＤＴ等の芳香族ハロゲン化合物；ＢＨＣ等の脂環族ハロゲン化合物；等が挙げられる。本発明は、ＰＣＢ等の廃棄物中に含まれる芳香族ハロゲン化合物を対象とする場合に好適である。
【００１３】
また、本発明は有機溶媒に溶解した難分解性ハロゲン化合物を分解処理する場合にも適用することができる。かかる有機溶媒としては、ケロシン、デカリン、電気絶縁油（ＪＩＳ  Ｃ２３２０−１９９３に記載の電気絶縁油）、重油（ＪＩＳ  Ｋ２２０５に記載の重油）、潤滑油及びこれらの混合物等が挙げられる。本発明は、電気絶縁油に含まれる難分解性ハロゲン化合物をアルカリ金属分散体と反応させて脱ハロゲン化処理を行う場合に特に好適である。
【００１４】
用いられるアルカリとしては、アルカリ金属、アルカリ金属水酸化物、有機アルカリ金属、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属、アルカリ土類金属水酸化物、有機アルカリ土類金属、アルカリ土類金属炭酸塩等が挙げられる。これらは単独で、あるいは２種以上を組合せて用いることができる。
【００１５】
これらの中でも、本発明においてはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を用いるのが好ましい。アルカリ金属としては、例えば、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウム及びこれらの合金等が挙げられる。また、アルカリ土類金属としては、マグネシウム、カルシウム及びこれらの合金等が挙げられる。本発明においては、これらアルカリ金属又はアルカリ土類金属の中でもアルカリ金属分散体を用いるのがより好ましい。アルカリ金属分散体は、アルカリ金属を溶媒に分散させたものを用いることができるが、金属ナトリウム分散体が特に好ましい。
【００１６】
アルカリ金属の分散に用いられる溶媒としては、例えば、ケロシン、デカリン、電気絶縁油（ＪＩＳ  Ｃ２３２０−１９９３に記載の電気絶縁油）、重油（ＪＩＳ  Ｋ２２０５に記載の重油）、及びこれらの混合物が挙げられるが、ＪＩＳＣ２３２０−１９９３に記載の電気絶縁油であるのが好ましい。
【００１７】
アルカリ金属分散体中のアルカリ金属濃度には特に制限はないが、５〜５０容量％の範囲のものが好ましい。また、保存性、輸送性、再分散性及びハロゲン化合物に対する分解処理能力等の観点から、アルカリ金属の８０％以上が、粒径が３０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下のアルカリ金属微粒子であることが好ましい。
【００１８】
かかるアルカリ金属分散体は、公知の方法、例えば、Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ  Ｓｙｎｔｈｅｓｅｓ．，Ｖｏｌ．５，ｐ６−１０，”Ｓｏｄｉｕｍ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ”に記載の方法や、特開平１０−１１０２０５号公報に記載されたホモジナイザーを用いた方法等により調製することができる。
【００１９】
難分解性ハロゲン化合物との反応に用いられるアルカリの使用量は、ハロゲン化合物中に含まれるハロゲン原子１モルに対して、含有するアルカリの量に換算して、通常１〜５０モル、好ましくは１．０５〜２０モルの範囲である。
【００２０】
また、難分解性ハロゲン化合物とアルカリ金属分散体とを反応させる場合には、水、低級アルコール等の活性水素化合物を共存させるのが好ましい。用いられる活性水素化合物の量は、アルカリ金属分散体中のアルカリ金属１モルに対して、通常２モル以下、好ましくは０．１〜１．５モルの範囲である。
【００２１】
難分解性ハロゲン化合物をアルカリと反応させて分解する方法は特に制限されない。例えば、アルカリとしてアルカリ金属分散体を用い、活性化剤として水を用いる場合には、▲１▼アルカリ金属分散体と難分解性ハロゲン化合物の混合物中に所定量の水を添加する方法、▲２▼難分解性ハロゲン化合物を含有する有機溶媒と所定量の水とを混合した後、アルカリ金属分散体を添加する方法等を採用することができる。▲１▼の方法の場合には、アルカリ金属と水との反応が激しいので、作業を安全に行うためにアルカリ金属分散体を十分に撹拌しながら水を少量ずつゆっくりと添加する必要がある。また、▲２▼の方法の場合においても安全に分解処理を行うために、難分解性ハロゲン化合物の有機溶媒溶液と所定量の水との混合物を十分に撹拌しながら、アルカリ金属分散体を少量ずつ、あるいは数回に分けて添加するのが好ましい。
【００２２】
難分解性ハロゲン化合物とアルカリとの反応温度は、通常０〜３００℃、好ましくは室温〜２００℃、より好ましくは室温〜１００℃の範囲である。反応時間は、難分解性ハロゲン化合物の種類やその量に依存するが、通常０．５〜３時間である。
【００２３】
本発明は、難分解性ハロゲン化合物をアルカリと反応させる難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法において、難分解性ハロゲン化合物をアルカリと反応させる反応系内の酸素濃度を３容量％未満、好ましくは１容量％以下、より好ましくは０．１容量％以下とすることを特徴とする。
【００２４】
反応系内の酸素濃度を３容量％未満とする方法としては、例えば、外気と遮断可能な、若しくは密閉可能な反応容器を用いて、難分解性ハロゲン化合物を脱ハロゲン化反応させる前に該反応容器内の気体を不活性ガスで完全に置換する方法が挙げられる。不活性ガスとしては、酸素含有量が３容量％未満、好ましくは酸素含有量が１容量％以下、より好ましくは酸素含有０．１容量％以下のものを用いる。不活性ガスの具体例としては、窒素、ヘリウム、アルゴン等が挙げられる。
【００２５】
ここで用いられる反応容器としては、難分解性ハロゲン化合物とアルカリとの反応に用いることができるものあれば、その材質や形状、容量（大きさ）等に制限はないが、外気と遮断可能な反応容器が好ましく、不活性ガスを導入し、反応容器内の気体を排気できる構造のものがより好ましい。
【００２６】
反応容器の空間部を不活性ガスで置換する場合には、反応開始前に反応容器の空間部の大きさ、不活性ガスの純度、不活性ガスの流量等に応じて、反応容器の空間部内の気体を不活性ガスと置換して、反応容器の空間部の酸素濃度が所定値未満（又は以下）にする必要がある。
【００２７】
また、本発明は、反応容器内の酸素濃度を所定濃度以下とした後、密閉して脱ハロゲン化反応を行なうことができるが、酸素濃度を所定値未満（又は以下）、具体的には、３容量％未満、好ましくは１容量％以下、より好ましくは０．１容量％以下に維持しながら反応を行なうのが好ましい。酸素濃度を所定値未満に維持する方法としては、例えば、流量計等で流量を適宜調節しながら、反応容器内に不活性ガスの供給を反応終了まで継続する方法が挙げられる。この方法によれば、反応中、反応容器の空間部の酸素濃度を、簡便かつ確実に一定値以下に維持することができる。
【００２８】
本発明の特に好ましい態様としては、外気と遮断可能な反応容器に難分解性ハロゲン化合物を入れ、該容器内の気体を酸素含有量１容量％以下の不活性ガスで完全に置換した後、所定温度に加熱し、不活性ガス雰囲気下に、アルカリ金属分散体を加え、さらに所定量の活性化剤をゆっくりと添加する方法である。この方法によれば、従来の分解処理プロセスに大幅な変更を加えることなく、簡便かつ確実に反応系内の酸素濃度を３容量％未満、好ましくは１容量％以下、より好ましくは０．０１容量％以下に維持することができ、難分解性ハロゲン化合物の安定、かつ速やかな分解処理が実現される。
【００２９】
また、本発明において、活性化剤を添加する場合には、活性化剤の添加工程前、好ましくは添加開始から終了までの間、反応系内の酸素濃度を所定値未満（又は以下）とすることにより、難分解性ハロゲン化合物の脱ハロゲン化反応をより速やかに進行させることができる。活性化剤の添加終了時点における反応混合物中の難分解性ハロゲン化合物の残存量は、通常１ｐｐｍ以下、好ましくは０．８ｐｐｍ以下である。
【００３０】
反応終了後は、通常、大量の水を反応混合物に添加し、未反応のアルカリを分解するのが好ましい。反応溶媒を用いた場合には、反応処理液を分液して回収されるトランスオイル等の有機溶媒は燃料等に再利用することができる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明する。本発明は、下記実施例に限定されることなく、有機溶媒中で、難分解性ハロゲン化合物とアルカリとを反応させて難分解性ハロゲン化合物を分解するあらゆる方法に適用することができる。なお、以下の実施例及び比較例においては、電気絶縁油（出光興産（株）製）に、数ミクロン粒径の金属ナトリウムを分散させて得られる１０容量％金属ナトリウム分散体（以下、「１０％ＳＤ」と略す。）を用いた。
【００３２】
（実施例１）
５００ｍｌの四つ口フラスコにＰＣＢ汚染油２６２．１ｇ（ＰＣＢ濃度３７．１５ｐｐｍ）を入れ、攪拌羽と温度計を取り付け、この四つ口フラスコ内に、純度９９．９９９容量％の窒素ガスを流量計ＫＧ−１（草野科学器械製作所（株）製、以下同じ。）で１００目盛り（０．２６４Ｌ／ｍｉｎ）で流して反応系内を窒素置換しながら、４０分かけて６５℃まで昇温した。その後、窒素ガスの流量を流量計ＫＧ−１で５目盛り（０．０００９Ｌ／ｍｉｎ）とし、１０％ＳＤを３．４８ｇ添加し、６５℃で３０分攪拌した後、更に３．２３ｇの１０％ＳＤを添加した。その後、直ちに活性化剤として水０．２４ｍｌを６０分かけて添加し、更に６５℃で６０分間反応させた。
反応混合物中のＰＣＢ濃度の分析を、２回目の１０％ＳＤ添加終了後、３０分後に行った。その結果、ＰＣＢ濃度は検出限界以下（０．５ｐｐｍ以下、以下にて同じ。）であった。
【００３３】
（実施例２）
５００ｍｌの四つ口フラスコにＰＣＢ汚染油２５４．４ｇ（ＰＣＢ濃度３７．１５ｐｐｍ）を入れ、攪拌羽と温度計を取り付け、純度９９容量％の窒素ガス（酸素含有量１容量％）を流量計ＫＧ−１で１００目盛り（０．２６４Ｌ／ｍｉｎ）で流して窒素置換しながら、４０分かけて６５℃まで昇温した。その後、窒素ガスの流量を流量計ＫＧ−１で５目盛り（０．０００９Ｌ／ｍｉｎ）とし、１０％ＳＤを３．７０ｇ添加し、６５℃で３０分攪拌した後、更に２．７０ｇの１０％ＳＤを添加した。その後、直ちに活性化剤として水０．２４ｍｌを６０分かけて添加し、更に６５℃で６０分間反応させた。
反応混合物中のＰＣＢ濃度の分析を、２回目の１０％ＳＤ添加終了後、３０分経過後に行った。その結果、３０分経過後の残存ＰＣＢ濃度は検出限界以下であった。
【００３４】
（実施例３）
５００ｍｌの四つ口フラスコに、ＰＣＢ汚染油２６２．１ｇ（ＰＣＢ濃度３７．１５ｐｐｍ）を入れ、攪拌羽と温度計を取り付け、純度９９．９９９％窒素ガスを流量計ＫＧ−１で５目盛り（０．００９Ｌ／ｍｉｎ）で流して窒素置換しながら、４０分かけて６５℃まで昇温した。その後、窒素ガスを流量計ＫＧ−１で５目盛り（０．０００９Ｌ／ｍｉｎ）で流しながら、１０％ＳＤを３．５１ｇ添加し、６５℃で３０分攪拌した後、更に２．８４ｇの１０％ＳＤを添加した。その後、直ちに活性化剤として水０．２４ｍｌを６０分かけて添加し、更に６５℃で６０分間反応させた。
反応混合物のＰＣＢ濃度の分析を、２回目の１０％ＳＤ添加終了後、３０分経過時と６０分経過時に行った。
その結果、３０分経過時の残存ＰＣＢ濃度は１６．７４ｐｐｍであり、６０分経過時の残存ＰＣＢ濃度は検出限界以下であった。
【００３５】
（比較例１）
５００ｍｌの四つ口フラスコに、ＰＣＢ汚染油２６３．５ｇ（ＰＣＢ濃度３７．１５ｐｐｍ）を入れ、攪拌羽と温度計とを取り付け、純度９７容量％の窒素ガス（酸素含有量３容量％）を流量計ＫＧ−１で１００目盛り（０．２６４Ｌ／ｍｉｎ）で流して反応系内を窒素置換しながら、４０分かけて６５℃まで昇温した。その後、窒素ガスの流量を流量計ＫＧ−１で５目盛り（０．０００９Ｌ／ｍｉｎ）とし、１０％ＳＤを３．７２ｇ添加し、６５℃で３０分攪拌した後、更に２．７１ｇの１０％ＳＤを添加した。その後、直ぐに活性化剤として水０．２４ｍｌを６０分かけて添加し、更に６５℃で６０分間反応させた。
反応混合物中のＰＣＢ濃度の分析を、２回目の１０％ＳＤ添加終了後、３０分、６０分及び１２０分経過後に行った。
その結果、３０分経過時の残存ＰＣＢ濃度は２１．２４ｐｐｍであり、６０分経過時の残存ＰＣＢ濃度は０．７７ｐｐｍであり、１２０分経過時の残存ＰＣＢ濃度は検出限界以下であった。
【００３６】
（比較例２）
５００ｍｌの四つ口フラスコにＰＣＢ汚染油２６１．１ｇ（ＰＣＢ濃度３７．１５ｐｐｍ）を入れ、攪拌羽と温度計を取り付け、純度９９．９９９容量％の窒素ガスを流して窒素置換しながら１３分かけて６５℃まで昇温した。そのときの四つ口フラスコの空間部の酸素濃度は３．２容量％であった。次いで、１０％ＳＤを２．３４ｇ添加し、６５℃で３０分攪拌した後、更に４．４７ｇの１０％ＳＤを添加した。その後直ぐに活性化剤として水０．２４ｍｌを６０分かけて添加し、更に６５℃で１２０分間反応させた。
反応混合物のＰＣＢ濃度の分析を、２回目の１０％ＳＤ添加終了後、６０分経過後、１２０経過後及び１８０分経過後に行った。
その結果、６０分経過後においては、残存ＰＣＢ濃度は４．０７ｐｐｍ、１２０分経過後においては、残存ＰＣＢ濃度は０．５３ｐｐｍ、１８０分経過後においては、残存ＰＣＢ濃度は検出限界以下であった。
【００３７】
（比較例３）
１Ｌの四つ口フラスコにＰＣＢ汚染油２６１．９ｇ（ＰＣＢ濃度３７．１５ｐｐｍ）をとり、攪拌翼と温度計を取り付け、純度９９．９９９容量％窒素ガスを流して窒素置換した。そのときの空間部内の酸素濃度は４容量％であった。その後、四つ口フラスコ内部を外気と遮断し、６５℃まで昇温して１０％ＳＤを２．９７ｇ添加し、６５℃で３０分攪拌した後、更に３．１４ｇの１０％ＳＤを添加した。その後、直ぐに活性化剤として水０．２４ｍｌを６０分かけて添加し、更に６５℃で１２０分間反応させた。
反応混合物のＰＣＢ濃度の分析を、２回目の１０％ＳＤ添加終了後、６０分経過時及び１８０分経過時に行った。
その結果、６０分経過時の残存ＰＣＢ濃度は１７．９９ｐｐｍであり、１８０分経過時の残存ＰＣＢ濃度は１６．３５ｐｐｍであった。
【００３８】
実施例１は純度９９．９９９容量％の窒素ガスを反応容器内に流しつづけて反応を行なった例であり、実施例２は純度９９容量％の窒素ガスを反応容器内に流して続けて反応を行なった例であり、実施例３は純度９９．９９９容量％の窒素ガスの流量を減らして実施例１と同様に反応を行なった例である。いずれの場合も、６０分以内にＰＣＢの分解が完全に行なわれた。
【００３９】
一方、比較例１は酸素濃度３容量％で反応を行なった例であり、比較例２は酸素濃度３．２％で反応を行なった例であり、比較例３は酸素濃度４容量％で反応を行なった例である。比較例１では、ＰＣＢの分解に１２０分を要している。また、比較例２及び３は、いずれも純度９９．９９９容量％の窒素ガスで置換を行なったが置換が不十分な場合であるが、比較例２ではＰＣＢの分解に１８０分を要し、比較例３ではＰＣＢが完全に分解されなかった。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アルカリ金属分散体により脱ハロゲン化分解処理する方法において、従来の方法よりも再現性よく安定した難分解性ハロゲン化合物の無害化処理が出来る難分解性ハロゲン化合物の分解処理方法が提供される。また、本発明によれば、反応容器の空間部の酸素濃度を極力低く維持するだけで、従来に比して短時間で完全なハロゲン化合物の脱ハロゲン化分解処理が可能である。