(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールのブランクを角筒状に折り曲げ、継代部を内側にして接合したダクト同士を接続する段ボール製ダクトの接続方法において、ダクトの継代部に、段ボールを厚さ方向に押し潰した段潰し部を接続端に臨んで設け、両ダクトの端部に角環状のニップルを段潰し部の範囲で内挿して、ダクト同士を突き合わせ、ダクトの突合部の外周にシール用の粘着テープを巻き付けることを特徴とする段ボール製ダクトのニップル接続方法。
【請求項２】
請求項１に記載の段ボール製ダクトのニップル接続方法において、ダクトとニップルの上下面の角部にピン穴を設け、これらの一致したピン穴に締結ピンを差し込んで、ダクトとニップルとを固定することを特徴とする段ボール製ダクトのニップル接続方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の段ボール製ダクトのニップル接続方法において、ダクトの水平方向の内寸を、ニップルの水平方向の外寸よりも大きく設定しておき、ダクトを左右に揺すりながら、ニップルをダクトに挿入することを特徴とする段ボール製ダクトのニップル接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールを芯材とするブランクを角筒状に折り曲げたダクトを接続して、空調用や換気用等として設置する段ボール製ダクトの接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量で施工性や断熱性に優れ、撤去時の廃棄も容易な段ボール製ダクトが注目されている。このようなダクトの一例として、下記特許文献１には、段ボールのブランクを角筒状に折り曲げ、継代部を外側にして接合したものが記載されている。
【０００３】
そして、このダクトの接続方法として、ダクト同士を突き合わせ、ダクトの外面に継代部の段差を解消する補助板を貼り付けて、ダクトの突合部の外周に粘着テープを巻き付けることにより、気密を確保しつつ、ダクト同士を接続するものが記載されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、段ボールをアルミ箔でコーティングしたブランクを角筒状に折り曲げ、その一面の内側に継代部を重ね合わせ、締結ピンで固定することにより接合し、接合部の外側をアルミテープでシールしたダクトが提案されている。
【０００５】
このダクトでは、継代部による段差がダクトの内面に位置するため、その接続方法として、ダクトの突合部の外周に、帯材から成るソケットを巻き付け、側面及び上下面の中間部で締結ピンによりダクトとソケットとを結合するものが例示されている。
【０００６】
また、両ダクトの端部に角環状の金属製ニップルを内挿して、ダクト同士を接続する例も示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２９６８１号公報（図１〜図３）
【特許文献２】特開２００７−１４７１８５号公報（図７、図１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、段ボール製ダクトは、一般に、断熱材及びカバーで覆う断熱工事をせずに使用するため、上記特許文献１に記載のダクトの接続方法では、外面に表れた継代部の段差や補助板が見苦しい印象を与えるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載のソケットによる接続方法では、外面に断続的に表れるソケットが美観を損ねるほか、ダクトの内面に継代部の段差があるため、ダクト同士を通常の形状のニップルで接続しようとしても、ダクトとニップルとの間に隙間ができ、シール用の粘着テープが貼りにくいという問題もある。
【００１０】
そこで、この発明は、設置状態での美観に優れると共に、高い気密性を得られ、施工も容易な段ボール製ダクトの接続方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明は、段ボールのブランクを角筒状に折り曲げ、継代部を内側にして接合したダクト同士を接続する段ボール製ダクトの接続方法において、ダクトの継代部に、段ボールを厚さ方向に押し潰した段潰し部を接続端に臨んで設け、両ダクトの端部に角環状のニップルを段潰し部の範囲で内挿して、ダクト同士を突き合わせ、ダクトの突合部の外周にシール用の粘着テープを巻き付けることとしたのである。
【００１２】
また、この段ボール製ダクトの接続方法において、ダクトとニップルの上下面の角部にピン穴を設け、これらの一致したピン穴に締結ピンを差し込んで、ダクトとニップルとを固定することとしたのである。
【００１３】
また、ダクトの水平方向の内寸を、ニップルの水平方向の外寸よりも大きく設定しておき、ダクトを左右に揺すりながら、ニップルをダクトに挿入することとしたのである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る段ボール製ダクトの接続方法では、ダクトの継代部が内面側に位置するようにし、継代部を押し潰して厚みを減らした段潰し部の範囲で、両ダクトの端部にニップルを内挿して接続することから、ダクトとニップルの隙間が抑制され、外面に継代部やソケットが表れることがなく、ダクトをすっきりとした外観で設置できる。
【００１５】
また、段差のほとんどないダクトの突合部の外周に粘着テープを巻き付けてシールするので、作業性がよく、高い気密性が得られるほか、特別な形状のニップルを製作する必要がなく、過大なコストがかかることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、この方法で接続する直管の段ボール製ダクトＤは、空調用として設置される四角筒状のものであり、例えば、内寸が４００ｍｍ×３００ｍｍとなり、長さが１５００ｍｍとなるように設定されている。
【００１８】
このダクトＤを構成するブランクは、図２に示すように、複両面段ボール１の両面に、接着剤、例えば熱可塑性樹脂であるポリエチレンを介してアルミ箔２をラミネートし、アルミ箔２の表面をニトロセルロース系樹脂のニス等の耐熱性を有する塗料でコーティングしたものを材料とする。段ボール１の周縁は、不燃性や断熱性を確保するため、アルミテープ３でシールされている。
【００１９】
このブランクには、段ボール１の段目に直交する罫線４を介して各一対の平板部５ａ及び側板部５ｂが交互に形成されると共に、一方の平板部５ａに繋がる継代部６が形成されている。ここで、段目とは、段ボールの中しんの波形のことをいい、段目の方向は、中しんの段頂の延びる方向で表すものである。
【００２０】
継代部６には、段ボールの中しんを厚さ方向に押し潰した段潰し部７が両端に臨んで設けられている。段潰し部７は、ローラでの押圧等により形成し、両端から内方向へ１００ｍｍ程度の範囲に及ぶものとしておく。また、段潰し部７における段ボールの厚さは、例えば、加工前の段ボールの厚さが８ｍｍであった場合、押潰後の厚さが３ｍｍ程度となるようにしておく。
【００２１】
継代部６及びその反対側の側板部５ｂの端縁部には、ピン穴８が設けられ、平板部５ａの各角部には、ピン穴９が設けられている。ピン穴９は、平板部５ａの端縁及び隣接する側板部５ｂとの稜線からそれぞれ５０ｍｍ程度離れた箇所に位置させる。
【００２２】
上記のようなブランクをダクトＤに組み立てるには、図１に示すように、ブランクを罫線４に沿って平板部５ａが上下の水平面をなし、側板部５ｂが両側の垂直面をなすように折り曲げ、両面粘着テープとピン穴８に差し込んだ締結ピン１０により、継代部６と反対側の側板部５ｂとを重ねて接合し、その継目の外側をアルミテープ１１でシールする。
【００２３】
このようなダクトＤ同士を接続するには、図３に示すように、金属製の角環状のニップルＪを用意する。
【００２４】
ニップルＪは、この例の場合、軸方向の長さが１５０ｍｍであり、上下の水平面をなす平板部１２ａと両側の垂直面をなす側板部１２ｂとから周壁が形成され、両端周縁部に、差込ガイドとなる斜め内側への折曲部１３を有する。ニップルＪの平板部１２ａの各角部には、ピン穴１４が設けられ、平板部１２ａの表面中央には、ダクト位置決め用の補助線１５が記されている。
【００２５】
そして、接続作業に際しては、図４に示すように、一方のダクトＤにニップルＪを、段潰し部７の範囲で内挿し、一致したピン穴９，１４に締結ピン１６を差し込み、ニップルＪとこのダクトＤとを固定する。このとき、ニップルＪは、補助線１５を目印にして、ダクトＤへの差込深さを容易に決定できる。
【００２６】
次に、図５に示すように、他方のダクトＤにニップルＪを、上記一方のダクトＤと同様に段潰し部７の範囲で内挿し、ダクトＤ同士を突き合わせ、一致したピン穴９，１４に締結ピン１６を差し込み、ニップルＪと他方のダクトＤとを固定する。
【００２７】
その後、図６に示すように、ダクトＤの突合部の外周に粘着テープ１７を巻き付けて、突合部をシールすると共に、締結ピン１６の頭部及びその周辺をアルミテープ等の粘着テープ１７で覆い、ピン穴９と締結ピン１６の隙間をシールする。
【００２８】
ここで、締結ピン１６としては、押込に伴い拡径してピン穴９，１４から抜け止めされるもののほか、ピン穴９，１４に嵌めた穴枠部材が締付部材の回転に伴い締め付けられるもの等、ダクトＤの外部から固定作業を行ない得るものを用いるのが望ましい。
【００２９】
上記のようなダクトＤ同士の接続部分においては、ダクトＤとニップルＪの上下面となる平板部５ａ，１２ａの角部にピン穴９，１４が位置していることから、締結ピン１６が押込に伴い拡径するものであっても、締結ピン１６の押込に伴い平板部５ａ，１２ａが撓みにくく、締結ピン１６を容易に抜け止めすることができ、接続したダクトＤの垂直方向の曲げ強度も強くなる。
【００３０】
また、図７に示すように、ダクトＤの端部の水平方向の内寸Ｗ１を、ニップルＪの水平方向の外寸Ｗ２よりも大きく設定しておくと、接続作業に際し、ダクトＤを左右に揺すりながら、ニップルＪをダクトＤに容易に挿入することができる。
【００３１】
一方、ダクトＤの垂直方向の内寸は、ダクトＤ同士の接続部分での上下方向の屈曲を防止するため、ニップルＪの垂直方向の内寸とほぼ同一としておくのが望ましい。
【００３２】
なお、上記実施形態では、直管のダクトＤ同士を接続する場合を例示したが、この方法は、図８に示すように、流路を分岐させるＴ字管のダクトＴの各接続口にダクトＤを接続する場合等、異型管のダクトと他のダクトとを接続する場合においても、各ダクトが内面側に継代部６が位置する形式のものであれば適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明に係る方法で接続するダクトの斜視図
【図２】同上のブランクを示す図
【図３】同上のダクトとニップルの接続前の状態を示す斜視図
【図４】同上の一方のダクトへのニップルの内挿状態を示す斜視図
【図５】同上のニップルによるダクト同士の接続過程を示す斜視図
【図６】同上のニップルによるダクト同士の接続状態を示す斜視図
【図７】同上のダクトへのニップルの内挿要領を示す横断平面図
【図８】同上の異型管のダクトへの適用例を示す斜視図
【符号の説明】
【００３４】
Ｄ  ダクト
１  段ボール
２  アルミ箔
３  アルミテープ
４  罫線
５ａ  平板部
５ｂ  側板部
６  継代部
７  段潰し部
８，９  ピン穴
１０  締結ピン
１１  アルミテープ
Ｊ  ニップル
１２ａ  平板部
１２ｂ  側板部
１３  折曲部
１４  ピン穴
１５  補助線
１６  締結ピン
１７  粘着テープ
【図１】
0005002503.tif 000002
【図２】
0005002503.tif 000003
【図３】
0005002503.tif 000004
【図４】
0005002503.tif 000005
【図５】
0005002503.tif 000006
【図６】
0005002503.tif 000007
【図７】
0005002503.tif 000008
【図８】
0005002503.tif 000009