(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、複数の凹部を表面に有する加熱板と、該加熱板を加熱するガスバーナを備えたたこ焼装置において、
前記装置本体には、複数の加熱部が、互いに所定間隔を有して設けられ、各加熱部内は、前後左右側壁により、個々に独立し且つ上下が開口された焼き空間がそれぞれ形成され、各焼き空間内には、前記ガスバーナが設けられ、各加熱部上部の開口縁部には、前記加熱板が上方から着脱自在に載置され、前記互いに隣接する加熱部の側壁は、前記ガスバーナよりも下方に延設されており、前記側壁における前記加熱板と前記ガスバーナとの上下間には、前記焼き空間内外に連通する空気孔が形成され、前記加熱部の下方には、前記焼き空間の下開口と間隔を有して受け板が設けられていることを特徴とするたこ焼装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載のたこ焼装置において、前記加熱板は銅版からなることを特徴とするたこ焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たこ焼装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たこ焼装置を使用したたこ焼の製造方法としては、加熱板の凹部に油を塗布した後に、たこ焼の生地・蛸・具等を載せ、さらに熱源で加熱板を加熱し、その上に生地を追加し、キリまたは串で一個づつ球形に丸め焼き上げて、球形のたこ焼を完成させるたこ焼方法と、２枚の加熱板を重ねあわせて焼き上げるたこ焼き方法とが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−７１００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
店頭等において使用されるたこ焼装置１００は、図５に示すように装置本体１０１と、この装置本体１０１に載置され、且つ複数の半球状の凹部１０２を表面に有する加熱板１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃと、この加熱板１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃの熱源（ガスバーナ）１０５を備えている。
【０００４】
たこ焼きを美味しく焼き上げるには、冷えた（常温の）加熱板から強い火力で短時間に焼き上げるのが望ましい。このため、特定の加熱板１０３ａを使用する場合には、それと隣接する加熱板１０３ｂは不使用であるため、この不使用の加熱板１０３ｂが不用意に加熱されないようにする必要がある。
【０００５】
しかしながら、従来のたこ焼装置１００は、内部が一体となった装置本体１０１内に全てのガスバーナ１０５が収容されているため、使用中のガスバーナの熱が、不使用の加熱板１０３ｂも加熱してしまう。
【０００６】
そこで、調理者は、不使用の加熱板１０３ｂが不用意に加熱されないように、この加熱板１０３ｂを更に隣の加熱板１０３Ｃの上に重ねたり（図５参照）、あるいは、たこ焼装置から取り外して所定の置き場所等に一旦置いたりしなければならず、不使用の加熱板１０３ｂを退避させる作業が非常に面倒で煩雑となる問題もある。
【０００７】
また、不使用の加熱板が高温である場合があるため、調理者は、やっとこ等の挟み道具を使用してその加熱板を持つため、加熱板を損傷させることもある。
【０００８】
本発明は、火力を強くしても、隣接する加熱板を不用意に加熱してしまうのを防止し、迅速に美味しく焼けるたこ焼装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、装置本体と、複数の凹部を表面に有する加熱板と、該加熱板を加熱するガスバーナを備えたたこ焼装置において、前記装置本体には、複数の加熱部が、互いに所定間隔を有して設けられ、各加熱部内は、前後左右側壁により、個々に独立し且つ上下が開口された焼き空間がそれぞれ形成され、各焼き空間内には、前記ガスバーナが設けられ、各加熱部上部の開口縁部には、前記加熱板が上方から着脱自在に載置され、前記互いに隣接する加熱部の側壁は、前記ガスバーナよりも下方に延設されており、前記側壁における前記加熱板と前記ガスバーナとの上下間には、前記焼き空間内外に連通する空気孔が形成され、前記加熱部の下方には、前記焼き空間の下開口と間隔を有して受け板が設けられていることにある。
【００１１】
本発明の前記加熱板は銅版からなることにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、火力を強くしても、隣接する加熱板を不要に加熱してしまのを防止でき、火力を強くして迅速に美味しく焼ける。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１〜図４は、本発明の一実施の形態のたこ焼装置を示す。
【００１４】
図１〜図４において、たこ焼装置１は、装置本体２と、複数の加熱板２０ａ、２０ｂ、２０ｃと、この加熱板２０ａ、２０ｂ、２０ｃを加熱する熱源３０とを備えている。
【００１５】
加熱板２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、表面に複数の半球の凹部２１を備えた平面視長方形の熱伝導率が良好な銅版からなる。なお、凹部２１は、銅板２０ａ、２０ｂ、２０ｃの短辺方向に４個、長辺方向に９個（合計３６個）設けられているものを例示するが、特に限定されるものではない。
【００１６】
装置本体１には、所定の間隔を有して複数の加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃが設けられている。すなわち、各加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、例えば金属板材からなる前後左右側壁１１、１２、１３、１４を有し、上下面が開口している。上面の開口形状は、前記銅板２０ａ、２０ｂ、２０ｃが上方から着脱自在に嵌合できる大きさに設定されている。そして、各加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃの開口縁部に、前記加熱板２０ａ、２０ｂ、２０ｃが上方から着脱自在に嵌合され載置される。なお、各加熱板は、長手方向が装置本体２の前後方向を向くようになっている。
【００１７】
加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、図３に示すように装置本体１の左右方向に所定の間隔Ｌをおいて設けられている。すなわち、互いに隣接する加熱部１０同士の左右側壁１３、１４の間隔Ｌは、例えば２〜５ｃｍに設定されている。好ましくは、左右側壁の間隔Ｌは略２ｃｍに設定されている。本実施の形態では、３個の加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃを例示するが２個であっても、４個以上であってもよく、特に限定されるものではない。
【００１８】
加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃの前後左右側壁１１、１２、１３、１４により、加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ内には個々に独立した焼き空間１５がそれぞれ形成されている。焼き空間１５内には、熱源としての長尺状のガスバーナ３０が、前後壁１１、１２に複数本平行に設けられている。ガスバーナ３０は各加熱部１０毎に４本設けられており、その２本が一組として調整具１９により、ガス調整ができるようになっている。
【００１９】
前後左右側壁１１、１２、１３、１４は、ガスバーナ３０よりも下方に延設されており、ガスバーナ３０を被覆した状態になっている。このように、前後左右側壁１１、１２、１３、１４でガスバーナ３０を被覆することにより、各壁が遮蔽板の機能を有し、各加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃのガスバーナ３０による熱が、各焼き空間１５から外部に逃げ難くなっている。
【００２０】
なお、独立した焼き空間１５とは、必ずしも密閉されている必要はなく、前後左右側壁１１、１２、１３、１４に空気孔１７が適宜形成されているのが好ましい。また、前後左右側壁１１、１２、１３、１４の下端開口は、底壁（図示省略）で出し入れ自在に閉塞するようにしてもよい。
【００２１】
このように、左右側壁１３、１４に空気孔１７を設けても、加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ同士は、所定の間隔を有しているため、一方の加熱部１０ａの熱が、他方の加熱部１０ｂおよびこの加熱部１０ｂに載置された銅板２０ｂを加熱するおそれはない。
【００２２】
２３は前壁１１に設けられた載置台である。２４は加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃの下方に配置された受け板である。
【００２３】
次に、前記構成からなる焼装置１を使用してたこ焼きを製造する場合について説明する。
【００２４】
まず、全ての加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃに銅版２０ａ、２０ｂ、２０ｃをそれぞれ載置しセットする。このとき、各銅版は冷めた状態（常温の状態）となっている。そして、いずれか特定の銅版２０ａの表面に油を塗布し、たこ焼の生地・蛸・具等をその銅版２０ａの凹部２１に載せた後に、ガスバーナ３０で加熱する。さらに、所定時間が経過したらその上に生地等を適宜追加し、竹串等で一個づつ球形に丸め焼き上げて、球形のたこ焼を完成させる。
【００２５】
ガスバーナ３０で銅板２０ａを加熱している際に、このガスバーナ３０の熱は、加熱部１０ａの前後左右側壁１１、１２、１３、１４で遮蔽されているとともに、使用している加熱部１０ａの右側壁１４と隣接する使用していない加熱部１０ｂの左側壁１３とは、間隔Ｌを有しているため、熱が隣接する加熱部１０ｂ側に伝わるのを防止することができる。
【００２６】
このため、使用していなかった加熱部１０ｂ、１０ｃの銅板２０ｂ、２０ｃを常温に維持しておくことが可能である。そして、この加熱部１０ｂ、１０ｃを使用する際には、前記加熱部１０ａと同様に常温の銅板２０ｂ、２０ｃを使用して生地・蛸・具等を焼き上げることが可能となる。
【００２７】
このように、各加熱部において、予め使用していない銅板を退避させなくても、この銅板がほとんど加熱されていない常温の状態から焼き上げることができる。しかも、ガスバーナ３０の火力を強くしても、隣接する加熱部の銅板を不用意に加熱しないため、火力を強めて熱伝導の良好な銅板で迅速に短時間で焼き上げることができるので、美味しいたこ焼きを製造することができる。
【００２８】
しかも、使用していない銅板を加熱部から外して退避させておく必要がないため、焼き作業時における煩雑さも解消し、生産性を向上できるとともに、挟み道具を使用しての退避に起因する銅板の損傷も防止することができる。
【００２９】
また、使用後の銅板は加熱部に載置した状態において常温まで冷ますことができる。使用後の銅板は、取り外して定期的に洗浄できるため、品質の良いたこ焼きを製造することも可能である。
【００３０】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、加熱部１０ａ、１０ｂ、１０ｃの前後左右側壁１１、１２、１３、１４の内面には、別途断熱材を設けることも可能である。なお、たこ焼きとは、蛸を入れた生地を円形に焼き上げてなるものであって、通常称呼されている狭義のもの以外に、いわゆる明石焼きと称呼されているもの等も含む概念である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるたこ焼装置の全体を示す斜視図である。
【図２】同たこ焼装置の正面図である。
【図３】同たこ焼装置の要部を示す断面正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１        たこ焼装置
２        装置本体
１０ａ    加熱部
１０ｂ    加熱部
１０ｃ    加熱部
１１      前壁
１２      後壁
１３      左側壁
１４      右側壁
１５      焼き空間
１７      空気孔
２０ａ    銅板（加熱板）
２０ｂ    銅板（加熱板）
２０ｃ    銅板（加熱板）
２１      凹部
３０      ガスバーナ（熱源）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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