(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配電用の変圧器筐体に装着された二次側ブッシングを構成するボルト部材と、前記ボルト部材に螺合したナット部材とを含む締結部材を、前記変圧器筐体から取り外す際に用いられるナット回転規制治具であって、
前記変圧器筐体に装着される治具本体と、この治具本体に支持されたスパナとを含み、前記治具本体を前記変圧器筐体に装着した状態で、前記スパナが前記ナット部材を把持して当該ナット部材の回転を阻止する構成であり、
前記治具本体は、前記変圧器筐体の上端縁に配置される基板と、この基板から垂下して前記二次側ブッシングに係合するガイド板と、前記スパナを前記変圧器筐体の内側に垂下した状態で支持するスパナ支持部とを備え、
前記ガイド板は、前記二次側ブッシングに係合した状態で、前記スパナ支持部に支持されたスパナが前記ナット部材を把持可能な位置に配置されるよう位置決めされていることを特徴とするナット回転規制治具。
【請求項２】
前記スパナは、両サイドに延在する一対の第１、第２アーム部の間に略Ｕ字形状の溝部が形成され、且つ以下の（イ）乃至（ハ）の構成を備えることを特徴とする請求項１のナット回転規制治具。
（イ）前記第１アーム部の内周面を、前記溝部の奥側へ行くに従い外方へ切り込んで形成した第１切込み面
（ロ）前記第２アーム部の内周面を、前記溝部の開口側へ行くに従い外方へ切り込んで形成した第２切込み面
（ハ）前記第２切込み面の先端から前記溝部の開口を幅狭にする方向へ突出して形成され、前記溝部内に差し込まれた前記ナット部材を噛み込む係合角部
【請求項３】
前記スパナは、前記溝部の開口が、前記ナット部材の対称位置にある平坦面間の幅よりも大きく設定してあり、且つ前記第１切込み面と前記第２切込み面との間隔が、前記溝部の開口幅よりも大きく、前記ナット部材の対称位置にある頂部間の幅よりも小さく設定してあることを特徴とする請求項２のナット回転規制治具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のナット回転規制治具と、
電動式レンチの回転軸に装着されるとともに、前記変圧器筐体の外側に露出する前記二次側ブッシングの基端部に係合して前記ボルト部材を回転させるボルト回転用治具とを含む変圧器解体器具。
【請求項５】
前記ボルト回転用治具は、電動レンチの先端に取り付けられるレンチ取付部と、当該レンチ取付部と逆方向に対して開口し、前記二次側ブッシングの基端部に係合するブッシング嵌込部とを含むことを特徴とする請求項４の変圧器解体器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電用の変圧器筐体に装着された二次側ブッシングを構成するボルト部材と、前記ボルト部材に螺合したナット部材とを含む締結部材を、前記変圧器筐体から取り外す際に用いられるナット回転規制治具と、同治具を備えた変圧器解体器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電柱等の架空電線設備に設置してある柱上変圧器は、経年により絶縁性能が劣化し、安全性の低下を招く。このため、柱上変圧器は、任意期間使用後に回収されて、工場にて一個一個の部品に分解され、それぞれ部品毎にリサイクル処分や廃棄処分がなされている。
【０００３】
柱上変圧器は、図６に示すように、円筒状の変圧器筐体１００の内部に、鉄心１０１、コイル１０２、絶縁油（図示せず）等を備えており、電磁誘導を利用して電圧を変圧する構成である。また変圧器筐体１００には、電線の引出線に接続する一次側ブッシング１０３及び二次側ブッシング１０４が外面に設けられている。
【０００４】
柱上変圧器の構造は、製造メーカ等の規格によって異なるが、本出願人が使用している単相三線式の柱上変圧器は、図７に示すように、二次側ブッシング１０４は、ボルト部材１１０を含む端子構造となっている。二次側ブッシング１０４は、変圧器筐体１００の外部からボルト部材１１０が挿入されている。そして、変圧器筐体１００の内部で、コイル接続端子１１２に接続されている。さらに、二次側ブッシング１０４のボルト部材１１０には複数のナット部材１１３、１１４、１１５が螺合され、これらナット部材間にコイル接続端子１１２を介在させている。このように柱上変圧器は、ナット部材１１３、１１４、１１５を固くねじ込むことで、二次側ブッシング１０４及びコイル接続端子１１２が容易に脱落しないように組み立てられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のような構造の柱上変圧器を解体する場合、二次側ブッシング１０４及びコイル接続端子１１２等を取り外すことになる。このため解体作業では、変圧器筐体１００の内部にある複数のナット部材１１３、１１４、１１５を固定して、変圧器筐体１００の外部から二次側ブッシング１０４を抜き取っている。それゆえ、柱上変圧器の解体作業には二人の作業者が常に必要となり、一人目の作業者が変圧器筐体１００内部のナット部材１１３、１１４、１１５をスパナ等で固定し、二人目の作業者が変圧器筐体１００の外部から二次側ブッシング１０４をインパクトレンチ（電動レンチ）等によって引き抜く作業が行われていた。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、変圧器筐体の二次側ブッシング解体作業を一人でも可能とし、当該作業の容易化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、配電用の変圧器筐体に装着された二次側ブッシングを構成するボルト部材と、ボルト部材に螺合したナット部材とを含む締結部材を、変圧器筐体から取り外す際に用いられるナット回転規制治具であって、変圧器筐体に装着される治具本体と、この治具本体に支持されたスパナとを含み、治具本体を変圧器筐体に装着した状態で、スパナがナット部材を把持して当該ナット部材の回転を阻止する構成であることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、ボルト部材を回転させても、ナット回転規制治具がナット部材を把持しているため、同時に回転することが防止され、ボルト部材を確実に取り外すことができる。また、ナット回転規制治具によってナット部材を把持することにより、解体作業を一人の作業者でまかなうことができ、作業を能率的に行うことができる。
【０００９】
ここで、治具本体は、変圧器筐体の上端縁に配置される基板と、この基板から垂下して二次側ブッシングに係合するガイド板と、スパナを変圧器筐体の内側に垂下した状態で支持するスパナ支持部とを備え、
ガイド板は、二次側ブッシングに係合した状態で、スパナ支持部に支持されたスパナがナット部材を把持可能な位置に配置されるよう位置決めされていることが好ましい。
【００１０】
このように構成すれば、ガイド板を二次側ブッシングに係合させるだけで、スパナがナット部材を把持可能な位置に配置され、その位置決め作業がきわめて容易となる。
【００１１】
さらに、スパナは、両サイドに延在する一対の第１、第２アーム部の間に略Ｕ字形状の溝部が形成され、且つ以下の（イ）乃至（ハ）を備えた構成であってもよい。
（イ）第１アーム部の内周面を、溝部の奥側へ行くに従い外方へ切り込んで形成した第１切込み面
（ロ）第２アーム部の内周面を、溝部の開口側へ行くに従い外方へ切り込んで形成した第２切込み面
（ハ）第２切込み面の先端から溝部の開口を幅狭にする方向へ突出して形成され、溝部内に差し込まれたナット部材を噛み込む係合角部
【００１２】
ここで、スパナは、溝部の開口が、ナット部材の対称位置にある平坦面間の幅よりも大きく設定してあり、且つ第１切込み面と第２切込み面との間隔が、溝部の開口幅よりも大きく、ナット部材の対称位置にある頂部間の幅よりも小さく設定してある。
【００１３】
かかる構成によれば、ナット部材の対称位置にある平坦面間を溝部の開口に通して、当該ナット部材を溝部内に配置することができる。その後、ナット部材に螺合するボルト部材を回転させれば、ナット部材の対称位置にある頂部が、第１，第２切込み面の相互にかみ合って、ナット部材の回転を阻止する。しかも、ボルト部材から離脱したナット部材は、係合角部に引っ掛かり、脱落せずスパナの溝部内に残存する。よって、解体作業後にナット部材を容易に回収することができる。
【００１４】
また、本発明の変圧器解体器具は、上述した構成のナット回転規制治具と、電動式レンチの回転軸に装着されるとともに、変圧器筐体の外側に露出する二次側ブッシングの基端部に係合してボルト部材を回転させるボルト回転用治具とを含んでいる。
【００１５】
ここで、ボルト回転用治具は、電動レンチの先端に取り付けられるレンチ取付部と、当該レンチ取付部と逆方向に対して開口し、二次側ブッシングの基端部に係合するブッシング嵌込部とを含む構成とすることができる。
この構成によって、ボルト回転用治具は、電動レンチの回転力を、二次側ブッシングへ確実に伝えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、変圧器筐体の二次側ブッシング解体作業を一人でも可能とし、当該作業の容易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図５は、本発明に係る変圧器解体器具を説明するための図であり、図１は、本実施形態に係る変圧器解体器具の全体構成を示す斜視図である。
図１及に示すように、本実施形態の変圧器解体器具は、ナット回転規制治具１０と、ボルト回転用治具２０とで構成されている。なお、本実施形態の変圧器解体器具は、既述したように、単相三線式の変圧器筐体１００に設けられた二次側ブッシング１０４の解体に適用される治具である。
【００１８】
まず、変圧器の二次側ブッシング１０４、コイル接続端子１１２、ナット部材１１３、１１４、１１５の取付状態について、図７を参照にしてさらに詳しく説明する。二次側ブッシング１０４は、引出線に容易に接続できるように、基端部１１１が軸方向に厚みのある平板状に形成されている。また、二次側ブッシング１０４は、この基端部１１１から棒状に延在したボルト部材１１０にねじ溝１１０ａが刻設されている。この二次側ブッシング１０４は、変圧器筐体１００の外部から内部に対してボルト部材１１０から挿入される。したがって、挿入状態において基端部１１１は変圧器筐体１００の外面に露出した状態となる。また、二次側ブッシング１０４は、外側絶縁部材１１６を挿入時に介在させ、変圧器筐体１００に直接接触させない構成である。
【００１９】
一方、変圧器筐体１００の内部にあるコイル接続端子１１２は、両端に孔１１２ａ、１１２ｂがあいた金属製の板材である。コイル接続端子１１２は、一端の孔１１２ａが二次側ブッシング１０４のボルト部材１１０に接触し、他端の孔１１２ｂがコイル線（図示せず）に接続される。二次側ブッシング１０４の挿入時には、ボルト部材１１０に対して、内側絶縁部材１１７、第１のナット部材１１３、コイル接続端子１１２、第２のナット部材１１４、第３のナット部材１１５の順に、各部材が嵌合あるいは螺合される。したがってコイル接続端子１１２は、第１乃至第３のナット部材１１３、１１４、１１５に挟まれた状態で二次側ブッシング１０４に接続されることになる。
【００２０】
このような構造の変圧器を解体する場合、二次側ブッシング１０４のボルト部材１１０に螺合してあるナット部材１１３、１１４、１１５の回転を規制した状態で、二次側ブッシング１０４を回転させて取り外す必要がある。また、変圧器が単相三線式の場合は、引出線に接続される二次側ブッシング１０４が三つ並べて設けられており、三つの二次側ブッシング１０４を同時に取り外すことが効率的である。
【００２１】
図２は、本実施形態に係る変圧器解体器具のナット回転規制治具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
本実施形態に係る変圧器解体器具のナット回転規制治具は、変圧器筐体１００の内部にある複数のナット部材１１３、１１４、１１５を回転規制する機能を有している。図２に示すように、ナット回転規制治具は、治具本体１０とスパナ３０とを含み、治具本体１０は、基板１１、ガイド板１２、スパナ支持部１５を含む構成となっている。このうち、基板１１は、変圧器筐体１００の上端縁形状に合わせて扇形状に形成してある。
【００２２】
ガイド板１２は、基板１１の下面から垂下して設けてある。このガイド板１２は、変圧器筐体１００の内周面に合わせて円弧状に形成されており、単相三線式の二次側ブッシング１０４に対応する谷部１３が下端に三つ並べて設けられている。治具本体１０は、このガイド板１２の谷部１３を三つの二次側ブッシング１０４に係合させることによって、その搭載位置を位置決めすることができる。
【００２３】
スパナ支持部１５は、筒状に形成されており、その中空部１４にスパナ３０の柄３１を挿通して支持する構成となっている。スパナ支持部１５は、ガイド板１２の一つの谷部１３に対して径方向に二箇所、つまり全体で六箇所に設けられている。なお、スパナ３０の柄３１には、スパナ支持部１５からの抜けを防止する金属片（図示せず）が取り付けられている。
【００２４】
ここで、ガイド板１２は、各スパナ支持部１５に支持されたスパナ３０が、それぞれナット部材１１３、１１４、１１５を把持可能な位置に配置されるよう、各スパナ支持部１５との間の位置調整がなされている。
【００２５】
さらに、基板１１には、確認用穴１６及び固定用長孔１７が穿設されている。基板１１の確認用穴１６は、ガイド板１２とスパナ支持部１５の間に設けられている。この確認用穴１６は、ガイド板１２の谷部１３の位置決め、またはスパナ３０のナット部材への把持などの作業を作業者が覗き込むための穴である。この確認用穴１６によって、治具本体１０の搭載作業を容易にすることができる。
また固定用長孔１７は、基板１１の両端に設けられており、固定用ボルト１８が上部から挿通される。図１に示すように、この固定用長孔１７は、変圧器筐体１００の蓋を閉塞する止め具１０５に対向している。そして、治具本体１０の装着時に固定用長孔１７を介して、固定ボルト１８を止め具１０５の溝に係合させる構成である。その結果、固定用長孔１７は、二次側ブッシング１０４の解体作業において、治具本体１０の周方向へのずれを防止することができる。
【００２６】
図３は、本実施形態に係る変圧器解体器具のスパナのヘッド部分を拡大して示す図である。
スパナ３０は、治具本体１０のスパナ支持部１５に挿通支持される。図３に示すように、
スパナ３０は、柄３１に続くヘッド３２に略Ｕ字形の溝部３３が設けられている。スパナ３０のヘッド３２は、この溝部３３の右側に第１アーム部３４が、左側に第２アーム部３５が設けられ、さらに溝部３３の奧部に、各アーム部３４、３５に挟まれた喉奧部３６を有する構成である。なお、図３に示した斜線部分は、従来のスパナから削り落とした切欠き部分を表している。
【００２７】
図３に示すスパナ３０において、第１アーム部３４先端の第１の開口湾曲面３７は、右削落し部分ａ切削後の形状であり、第２アーム部３５先端の第２の開口湾曲面３８は左削落し部分ｂ切削後の形状である。また、第１の開口湾曲面３７に続く第１切込み面３９は右切削部分ｃの切削後の形状であり、同じく第２の開口湾曲面３８に続く第２切込み面４０は左切削部分ｄの切削後の形状である。さらに喉奧部３６に設けられた逃げ溝４１は切削部分ｅの切削後の形状である。この逃げ溝４１両側にある第１及び第２の円弧面４２、４３は従来のスパナ形状の一部を残してそのまま利用している。
【００２８】
スパナ３０の溝部３３は、第１の開口湾曲面３７の奥方向終端と第２の開口湾曲面３８の奥方向終端との幅間隔Ｄにおいて最小幅を形成している。この幅間隔Ｄは従来スパナの溝部の開口幅と同一である。したがって、スパナ３０をナット部材１１３に差し込む際は、第１及び第２の開口湾曲面３７、３８の終端が差し込み方向を規制する。
一方、第１及び第２の開口湾曲面３７、３８は、終端から先端にかけて湾曲しながら外方向に広がっている。ここで、溝部３３先端における最大開口幅Ｄ３は、ナット部材１１３の対称位置にある頂部間の幅Ｄ２よりも広く設定してある。これにより、ナット部材１１３に対するスパナ３０を容易に差し込むことが可能となる。
【００２９】
また、溝部３３の第１及び第２の開口湾曲面３７、３８から奧方向は、第１切込み面３９と第２切込み面４０が形成されている。第１切込み面３９は、第１アーム部３４の内周面を、溝部３３の奥側へ行くに従い外方へ切り込んで形成してある。一方、第２切込み面４０は、第２アーム部３５の内周面を、溝部３３の開口側へ行くに従い外方へ切り込んで形成してある。これら第１切込み面３９と第２切込み面４０は、互いに略平行に対向しており、その間隔は従来のスパナよりも広くなっている。さらに、第２切込み面４０の先端には、溝部３３の開口を幅狭にする方向へ突出させることで係合角部４０ａが形成してある。
【００３０】
ここで、溝部３３の開口は、ナット部材１１３の対称位置にある平坦面間の幅Ｄ１よりも大きく設定してあり、第１切込み面３９と第２切込み面４０との間隔は、溝部３３の開口幅よりも大きく、ナット部材１１３の対称位置にある頂部間の幅Ｄ２よりも小さく設定してある。
【００３１】
また、逃げ溝４１は、ナット部材１１３にスパナ３０を差し込んだ際、図３に示すように、ナット部材１１３の頂部Ａがスパナ３０の係合角部４０ａより奥へ入るように、溝部３３の充分な奥行きを確保するために形成してある。この逃げ溝４１を形成することで、スパナ３０を回転させたとき、係合角部４０ａによってナット部材１１３の頂部Ａ、Ｂ間にある平坦面部分を噛み込むことが可能となる。
なお、逃げ溝４１は、ナット部材１１３の頂部Ａをスパナ３０の係合角部４０ａより奥へ導くことができる深さ形状であれば、図３に示すような長方形状でなくともよく、例えば、第１の円弧面４２から第２の円弧面４３まで連続して続くＵ字型円弧形状であってもよい。
【００３２】
かかる構成によれば、ナット部材１１３の対称位置にある平坦面間を溝部３３の開口に通して、当該ナット部材１１３を溝部３３内に配置することができる。その後、ナット部材１１３に螺合するボルト部材１１０を回転させれば、ナット部材１１３の対称位置にある頂部が、第１，第２切込み面３９、４０の相互にかみ合って、ナット部材１１３の回転を阻止する。しかも、ボルト部材１１０から離脱したナット部材１１３は、係合角部４０ａに引っ掛かり、脱落せずスパナ３０の溝部３３内に残存する。よって、解体作業後にナット部材１１３を容易に回収することができる。
また、上記構成のスパナ３０によりナット部材１１３を固定した状態で、後述するようにインパクトレンチを用いてボルト部材１１０を回転させてボルト・ナットの螺合状態を解除する場合、スパナ３０にはインパクトレンチの大きな振動が伝わってくる。しかし、上記構成のスパナ３０によれば、ナット部材１１３を強固に噛み込んでホールドするため、ナット部材１１３からスパナ３０が容易に脱落するおそれがない。
【００３３】
本実施形態のスパナ３０は、二次側ブッシング１０４に螺合されている第１乃至第３のナット部材１１３、１１４、１１５に応じて厚みを変化させている。具体的には、図７に示す第１のナット部材１１３に第１のスパナ３０ａが対応しており、第２及び第３のナット部材１１４、１１５に第２のスパナ３０ｂが対応している。したがって、この第２のスパナ３０ｂは、第２及び第３のナット部材１１４、１１５を同時に把持するだけの厚みを有して形成してある。このため、螺号されているナット部材数よりも少ない数のスパナ３０によって、第１乃至第３のナット部材１１３、１１４、１１５を同時に把持することが可能となる。
【００３４】
図４は、本実施形態に係る変圧器解体器具のナット回転規制治具が変圧器の端子を把持した状態を示す斜視図である。
図４に示すように、ナット回転規制治具の治具本体１０を変圧器筐体１００へ装着する際は、まず、ガイド板１２を変圧器筐体１００の内周面に合わせ、さらに各二次側ブッシング１０４に対し谷部１３を係合させて変圧器筐体１００の上部に搭載する。これにより、治具本体１０の位置決めが確実になされる。次に、スパナ３０を二次側ブッシング１０４に螺合されているナット部材１１３、１１４、１１５に把持させていく。スパナ３０は、既述したように溝部３３の先端が広めに形成されていることから、ナット部材１１３、１１４、１１５が多少ずれていても、把持していく段階において開口部３３が適宜案内し確実に把持させることが可能である。このような手順でスパナ３０を次々と把持させていくことにより、三つの二次側ブッシング１０４のボルト部材１１０側にある各ナット部材１１３、１１４、１１５を固定することができる。
【００３５】
図５は、本実施形態に係る変圧器解体器具のボルト回転用治具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
図５に示すように、変圧器解体器具のボルト回転用治具２０は、インパクトレンチ（図１参照）に固定されるレンチ取付部２１と、二次側ブッシング１０４を保持するブッシング嵌込部２２とを有している。
【００３６】
ボルト回転用治具２０のレンチ取付部２１は、弾力性を有した合成樹脂によって円柱状に成形してあり、その中央部にはインパクトレンチの挿入孔（図示せず）を軸方向に沿って設けてある。ボルト回転用治具２０は、この挿入孔にインパクトレンチの先端部を挿入させて、さらに固定用のピンを上部から挿通させることで、インパクトレンチに固定する構成である。これにより、ボルト回転用治具２０はインパクトレンチの回転トルクをブッシング嵌込部２２に伝達させることができる。
【００３７】
ボルト回転用治具２０のブッシング嵌込部２２は、金属材によって成形され、レンチ取付部２１の挿入孔と反対方向に差込口２３が設けられている。この差込口２３は、二次側ブッシング１０４の基端部１１１の形状に係合するように形成してある。これにより、ボルト回転用治具２０は、二次側ブッシング１０４の基端部１１１を差込口２３に嵌め込んで保持することができる。
【００３８】
また、ブッシング嵌込部２２には、この差込口２３に対して直角に摺動する一対の可動ピン２４が備えられている。この可動ピン２４は、差込口２３の上面から突出した一対の筒部２５内を挿通しており、付勢ばね２６によって弾性的に摺動可能である。ここで二次側ブッシング１０４の基端部１１１には、図７に示すように、引出線と接続するための引出線用孔１１１ａが設けられている。可動ピン２４は、ブッシング嵌込部２２が基端部１１１に挿入される際に、弾性的に摺動して引出線用孔１１１ａに挿通し、二次側ブッシング１０４を係止する構成である。この可動ピン２４による係止によって、二次側ブッシング１０４を回転させる際に、ボルト回転用治具２０の基端部１１１からの抜けを防止することができる。
【００３９】
図１に示すように、二次側ブッシング１０４の解体作業では、治具本体１０によって変圧器筐体１００の内部にある第１乃至第３のナット部材１１３、１１４、１１５を固定した後、インパクトレンチに取り付けたボルト回転用治具２０を、二次側ブッシング１０４の基端部１１１に挿入する。この挿入時に、可動ピン２４が引出線用孔１１１ａを係止して、ブッシング嵌込部２２が二次側ブッシング１０４の基端部１１１を保持する。その後、インパクトレンチを回転駆動させることによって、ボルト回転用治具２０を回転させ、この回転に応じて二次側ブッシング１０４を第１乃至第３のナット部材１１３、１１４、１１５から引き抜くことができる。
【００４０】
二次側ブッシング１０４の引き抜き後は、可動ピン２４の上部にあるつまみ２７を引き上げて、引出線用孔１１１ａの可動ピン２４による係止を解除することができ、次の二次側ブッシング１０４の解体に移行することが可能となる。
このようにして、作業者はナット回転規制治具およびボルト回転用治具２０を含む変圧器解体器具を用いることによって、変圧器の二次側ブッシング１０４の解体を一人で容易に実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態に係る変圧器解体器具の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る変圧器解体器具のナット回転規制治具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】本実施形態に係る変圧器解体器具のスパナのヘッド部分を拡大して示す図である。
【図４】本実施形態に係る変圧器解体器具のナット回転規制治具が変圧器の端子を把持した状態を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る変圧器解体器具のボルト回転用治具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】本出願人が利用している変圧器の構成を示す斜視図である。
【図７】本出願人が利用している変圧器の二次側ブッシングを示す側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０：治具本体、１１：基板、１２：ガイド板、１３：谷部、１４：中空部、１５：スパナ支持部、１６：確認用孔、１７：固定用長孔、
２０：ボルト回転用治具、２１：レンチ取付部、２２：ブッシング嵌込部、２４：可動ピン、２５：筒部、２６：付勢ばね、２７：つまみ、
３０：スパナ、３１：柄、３２：ヘッド、３３：溝部、３４：第１アーム部、３５：第２アーム部、３６：喉奥部、３７：第１の開口湾曲面、３８：第２の開口湾曲面、３９：第１切込み面、４０：第２切込み面、４１：逃げ溝、
１００：変圧器筐体、１０１：鉄心、１０２：コイル、１０３：一次側ブッシング、１０４：二次側ブッシング、１１０：ボルト部材、１１１：基端部、１１２：コイル接続端子、１１３、１１４、１１５：ナット部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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