(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外枠(11)と、前記外枠(11)に対して着脱自在で、測定対象を一時的に保持するための保持具(21)と、前記外枠(11)内に取り付け、前記測定対象を固定する２つのチャック(41,42)とを有する、インフレータの筒状部品(31)同士の接合強度の測定に使用する治具であり、
前記外枠(11)が、使用時における上側が開口し、下側は少なくとも一部が開口しているものであり、少なくとも対向する２箇所の壁面が、使用時において下方開口部(12)側に狭くなる傾斜面であり、
前記保持具(21)が、前記測定対象が前記２つのチャック(41,42)で固定される前の段階において、前記測定対象を一時的に前記外枠(11)内に保持できるものであり、
前記２つのチャック(41,42)が、背面側壁面が前記外枠(11)の傾斜面に当接できる傾斜壁面(41a，42a)で、かつ正面側壁面が前記測定対象に当接できる複数の刃(43,44)を有するものである、測定用治具。
【請求項２】
外枠(211)と、前記外枠(211)に対して着脱自在で、測定対象を一時的に保持するための２つの保持具(221,222)と、前記外枠(211)内に取り付け、前記測定対象を固定する２つのチャック(241,242)とを有する、インフレータの筒状部品(231)同士の接合強度の測定に使用する治具であり、
前記外枠(211)が、使用時における上側が開口し、下側は少なくとも一部が開口しているものであり、
前記２つの保持具(221,222)が、それぞれの対向する面が前記外枠(211)の下方開口部(213)側に狭くなる傾斜面を有しており、前記測定対象が前記２つのチャック(241,242)で固定される前の段階において、前記測定対象を一時的に前記外枠(211)内に保持できるものであり、
前記２つのチャック(241,242)が、背面側壁面が前記２つの保持具(221,222)の傾斜面に当接できる傾斜壁面(241a，242a)で、かつ正面側壁面が前記測定対象に当接できる複数の刃(243,244)を有するものである、測定用治具。
【請求項３】
請求項１記載の測定治具を用いた、インフレータの筒状部品同士の接合強度を測定するための固定方法であり、
外枠に保持具を取り付ける段階、
前記保持具により、測定対象となる接合された筒状部品を保持する段階、
前記外枠の対向する２つの傾斜面に対して、それぞれの背面側の傾斜壁面を当てた状態で２つのチャックを嵌め込み、前記２つのチャックの正面側壁面の刃のそれぞれを前記筒状部品の周面に当接させる段階、
前記保持具を取り外した後、前記筒状部品を上方から押し込んで、前記筒状部品の周面に前記正面側壁面の刃を食い込ませ、前記２つのチャックにより前記筒状部品を固定する段階、
を有している、固定方法。
【請求項４】
請求項２記載の測定治具を用いた、インフレータの筒状部品同士の接合強度を測定するための固定方法であり、
外枠に保持具を取り付ける段階、
前記保持具により、測定対象となる接合された筒状部品を保持する段階、
前記保持具の対向する２つの傾斜面に対して、それぞれの背面側の傾斜壁面を当てた状態で２つのチャックを嵌め込み、前記２つのチャックの正面側壁面の刃のそれぞれを前記筒状部品の周面に当接させる段階、
前記保持具を嵌め込んだまま前記筒状部品を上方から押し込んで、前記筒状部品の周面に前記正面側壁面の刃を食い込ませ、前記２つのチャックにより前記筒状部品を固定する段階、
を有している、固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インフレータの部品同士の接合強度を測定するために用いるインフレータ部品の接合強度の測定用治具と、前記測定用治具を用いた測定対象となるインフレータ部品の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエアバッグ装置に使用されるインフレータには、加圧ガスを膨張媒体として利用するものがある。これらのインフレータでは、耐圧容器内にガスが高圧充填されるが、耐圧容器は、通常、他の部品と溶接一体化されるため、前記溶接部分からガスが漏れ出ないことが重要になる。
【０００３】
自動車のエアバッグ装置に使用されるインフレータは、車両の耐用年数（例えば１０年）の間、ガスをボトル内部に密閉する必要があるため、ガス封入後にガス漏れが生じることがないように、溶接部分の溶接強度（接合強度）が検査される。
【０００４】
溶接強度の試験に際しては、２部品の一方を固定し、他方を一方から引き離すような力を加えることになるが、このとき一方の部品の固定が十分でないと、正確な接合力の評価ができない。
【０００５】
一方の部品を固定する方法としては、特許文献１の図１等に示されているように、クランプのようなものを使用し、外側から強い力で締め付けて固定する方法が考えられるが、部品自体に歪みが生じてしまい、正確な接合力を把握することができなくなる場合も考えられる。
【特許文献１】特開平７−２３３６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、インフレータ部品の接合強度を測定するとき、インフレータ部品を固定するために用いる測定用治具と、それを用いたインフレータ部品の固定方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、課題の解決手段として、
外枠と、前記外枠に対して着脱自在で、測定対象を一時的に保持するための保持具と、前記外枠内に取り付け、前記測定対象を固定する２つのチャックとを有する、インフレータの筒状部品同士の接合強度の測定に使用する治具であり、
前記外枠が、使用時における上側が開口し、下側は少なくとも一部が開口しているものであり、少なくとも対向する２箇所の壁面が、使用時において下方開口部側に狭くなる傾斜面であり、
前記保持具が、前記測定対象が前記２つのチャックで固定される前の段階において、前記測定対象を一時的に前記外枠内に保持できるものであり、
前記２つのチャックが、背面側壁面が前記外枠の傾斜面に当接できる傾斜壁面で、かつ正面側壁面が前記測定対象に当接できる板状のもので、前記正面側壁面が複数の刃を有するものである、測定用治具を提供する。
【０００８】
請求項２の発明は、課題の解決手段として、
外枠と、前記外枠に対して着脱自在で、測定対象を一時的に保持するための２つの保持具と、前記外枠内に取り付け、前記測定対象を固定する２つのチャックとを有する、インフレータの筒状部品同士の接合強度の測定に使用する治具であり、
前記外枠が、使用時における上側が開口し、下側は少なくとも一部が開口しているものであり、
前記２つの保持具が、それぞれの対向する面が前記外枠の下方開口部側に狭くなる傾斜面を有しており、前記測定対象が前記２つのチャックで固定される前の段階において、前記測定対象を一時的に前記外枠内に保持できるものであり、
前記２つのチャックが、背面側壁面が前記保持具の傾斜面に当接できる傾斜壁面で、かつ正面側壁面が前記測定対象に当接できる板状のもので、前記正面側壁面が複数の刃を有するものである、測定用治具を提供する。
【０００９】
請求項３の発明は、他の課題の解決手段として、
請求項１記載の測定治具を用いた、インフレータの筒状部品同士の接合強度を測定するための固定方法であり、
外枠に保持具を取り付ける段階、
前記保持具により、測定対象となる接合された筒状部品を保持する段階、
前記外枠の対向する２つの傾斜面に対して、それぞれの背面側の傾斜壁面を当てた状態で２つのチャックを嵌め込み、前記２つのチャックの正面側壁面の刃のそれぞれを前記筒状部品の周面に当接させる段階、
前記保持具を取り外した後、前記筒状部品を上方から押し込んで、前記筒状部品の周面に前記正面側壁面の刃を食い込ませ、前記２つのチャックにより前記筒状部品を固定する段階、
を有している、固定方法を提供する。
【００１０】
請求項４の発明は、他の課題の解決手段として、
請求項２記載の測定治具を用いた、インフレータの筒状部品同士の接合強度を測定するための固定方法であり、
外枠に保持具を取り付ける段階、
前記保持具により、測定対象となる接合された筒状部品を保持する段階、
前記保持具の対向する２つの傾斜面に対して、それぞれの背面側の傾斜壁面を当てた状態で２つのチャックを嵌め込み、前記２つのチャックの正面側壁面の刃のそれぞれを前記筒状部品の周面に当接させる段階、
前記保持具を嵌め込んだまま前記筒状部品を上方から押し込んで、前記筒状部品の周面に前記正面側壁面の刃を食い込ませ、前記２つのチャックにより前記筒状部品を固定する段階、
を有している、固定方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明の測定用治具を用いてインフレータ部品を固定することにより、簡単にかつ正確に接合強度を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の測定用治具を用いた固定方法は、例えば、特開２００３−２２６２２２号公報の図１における加圧ガス室ハウジング６２２とガス発生器ハウジング６３２との抵抗溶接された接合部６４９の接合強度や、加圧ガス室ハウジング６２２とディフューザ部６５０との抵抗溶接された接合部６５４の接合強度を測定するために使用することができる。
【００１３】
これらの接合部６４９や接合部６５４の接合強度を測定する際には、例えば、加圧ガス室ハウジング６２２を固定し、ガス発生器ハウジング６３２又はディフューザ部６５０を引っ張る（或いは、ガス発生器ハウジング６３２又はディフューザ部６５０を押す）ことにより、接合強度を測定することになる。
【００１４】
（１）第１の実施形態
以下において、図１（ａ）〜（ｄ）、図２により、このような接合強度の測定に際して適用される、本発明の測定用治具を用いた筒状部品の固定方法を説明する。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｄ）は、固定方法の手順を示した断面図であり、図２は、図１（ｄ）の平面図である。
【００１６】
＜図１（ａ）＞
第１段階において、図１（ａ）に示すとおり、外枠１１に保持具２１を取り付ける。外枠１１は、接合強度の測定器械に固定されているか、あるいは適当な支持手段で別途空中に固定されている。
【００１７】
外枠１１は、使用時における上側（図１における上側）が開口し、下側は少なくとも一部が開口（開口部１２）しており、対向する２箇所の壁面１３、１４が、開口部１２側に狭くなる傾斜面となっている。
【００１８】
保持具２１は、底面２２と四方を囲む壁面２３（又は対向する２つの壁面のみでもよい）を有しており、底面２２の中央には、筒部材２４が突き出した状態で形成されており、内部は円柱状空間２５が形成されている。円柱状空間２５の中心線と、開口部１２の中心線は一致している。
【００１９】
保持具２１は、外枠１１に対して着脱自在にできるものである。着脱自在にする方法としては、例えば、外枠１１の外周面に形成した溝や穴に対して、保持具２１の内壁面に形成した突起（或いは鈎）を嵌め込んだり、引っ掛けたりする方法、外枠１１の壁面に形成した穴と保持具２１の壁面に形成した穴を、ボルトとナットで結合する方法、磁石を利用する方法等の適当な方法を適用できる。
【００２０】
＜図１（ｂ）＞
第２段階において、測定対象となる筒状部品３１を、開口部１２を通して、部品３３が円柱状空間２５内に位置するように差し込む。筒状部品３１は、２つの部品３２、３３が接合部３４で抵抗溶接されたものである。部品３２、部品３３、接合部３４は、それぞれ特開２００３−２２６２２２号公報の図１における加圧ガス室ハウジング６２２、ガス発生器ハウジング６３２又はディフューザ部６５０、接合部６４９又は接合部６５４に相当する。
【００２１】
この第２段階により、筒状部品３１の一端面と一部周面が保持され、筒状部品３１は、所定位置及び所定高さに固定される。
【００２２】
＜図１（ｃ）＞
第３段階において、外枠１１の対向する２つの傾斜面１３、１４に対して、それぞれの背面側の傾斜壁面４１ａ、４２ａを当てた状態で２つのチャック４１、４２を嵌め込み、２つのチャック４１、４２の正面側壁面の刃４３、４４のそれぞれを筒状部品３１の部品３２の周面に当接させる。
【００２３】
２つのチャック４１、４２を嵌め込むときは、それぞれの傾斜壁面４１ａ、４２ａを、外枠１１の対向する２つの傾斜面１３、１４に当てた状態で、滑らせるようにして嵌め込む。
【００２４】
チャック４１の刃４３と、チャック４２の刃４４は、それぞれ複数形成されている。刃４３、４４の数、形状、形成位置は特に制限されるものではないが、図示しているように、先端部が斜め上（外枠１１の上側開口部方向）に向いていることが好ましい。刃４３、４４は、図２示すように平面形状が半円形で、筒状部材３１を包囲しているが、図３に示すような平面形状で、筒状部材３１を両側から挟むようなものでもよい。
【００２５】
この第３段階では、刃４３、４４と部品３２の周面は、互いに軽く触れ合った状態に留まっている。
【００２６】
＜図１（ｄ）、図２＞
第４段階では、保持具２１を取り外した後、筒状部品３１を上方から押し込む。このときの押し込む方法としては、図５（ａ）のように上から押し込む方法のほか、図５（ｂ）のように下から引っ張る方法を適用できる。このようにして押し込むと、部品３２の周面にチャック４１、４２の刃４３、４４が食い込み、部品３２と共にチャック４１、４２も傾斜面１３、１４を滑りながら下方に移動する。それによって、２つのチャック４１、４２同士が更に接近して行くため、刃４３，４４がより深く食い込む。このようにして、２つのチャック４１、４２により、部品３２が強く固定される。
【００２７】
（２）第２の実施形態
次に、他の実施形態について説明する。図３（ａ）は、図１（ｃ）と同じ段階を示し、図３（ｂ）は、図１（ｄ）と同じ段階を示している。図３の各要素の番号は、図１、図２中の各番号を１００番台に変更したものであり、対応する番号同士（例えば１３と１１３、１４と１１４）は、同じものであることを意味する。以下、図３に基づき、第１段階〜第４段階の手順を説明する。
【００２８】
＜第１段階＞
第１段階において、図１（ａ）と同様にして、外枠１１１に図示していない保持具を取り付ける。
【００２９】
外枠１１１は、使用時における上側が開口し、下側は少なくとも一部が開口しており、対向する２箇所の壁面１１３、１１４が、下側開口部方向に狭くなる傾斜面となっている。
【００３０】
＜第２段階＞
第２段階において、図１（ｂ）と同様にして、測定対象となる筒状部品１３１を、下側開口部を通して、所定位置になるように保持具で保持する。筒状部品１３１は、筒状部品３１と同様に２つの部品が接合部で抵抗溶接されたものである。
【００３１】
この第２段階により、筒状部品１３１の一端面と一部周面が保持され、筒状部品１３１は、所定位置及び所定高さに固定される。
【００３２】
＜第３段階；図３（ａ）＞
第３段階において、外枠１１１の対向する２つの傾斜面１１３、１１４（図３（ｂ）参照）に対して、それぞれの背面側の傾斜壁面１４１ａ、１４２ａを当てた状態で２つのチャック１４１、１４２を嵌め込む。
【００３３】
２つのチャック１４１、１４２は、図３（ａ）に示すとおり、平面形状が略Ｌ字状のものであり、互いに筒状部品１３１を挟んで対向するそれぞれの一面側にのみ刃１４３、１４４を有している。刃１４３、１４４は、チャック１４１、１４２が移動したときに筒状部品１３１に食い込むことができるように形成されている。
【００３４】
２つのチャック１４１、１４２を嵌め込むときは、それぞれの傾斜壁面１４１ａ、１４２ａを、外枠１１１の対向する２つの傾斜面１１３、１１４に当てた状態で、滑らせるようにして嵌め込む。
【００３５】
この第３段階では、２つのチャック１４１、１４２を嵌め込んだとき、刃１４３、１４４と筒状部品１３１の周面は、互いに軽く触れ合った状態に留まっている。
【００３６】
＜第４段階、図３（ｂ）＞
第４段階では、保持具を取り外した後、筒状部品１３１を第１の実施形態と同様にして上方から押し込む。このとき、チャック１４１、１４２は、傾斜面１１３、１１４を滑って図３（ａ）中の矢印のように移動し、図３（ａ）に示す状態から図３（ｂ）に示す状態に至る。そして、筒状部品１３１の周面にチャック１４１、１４２の刃１４３、１４４が食い込み、筒状部品１３１が固定される。
【００３７】
（３）第３の実施形態
次に、他の実施形態について説明する。図４（ａ）は、図１（ａ）と同じ段階を示し、外枠に保持具を取り付けた状態の断面図（但し、外枠のみが断面図で、保持具は正面図）、図４（ｂ）は、図１（ｃ）と同じ段階を示し、図４（ｃ）は、図１（ｄ）と同じ段階を示している。図４の各要素の番号は、図１、図２中の各番号を２００番台に変更したものであり、対応する番号同士（例えば１３と２１３、１４と２１４）は、同じものであることを意味する。以下、図４に基づき、第１段階〜第４段階の手順を説明する。
【００３８】
＜第１段階＞
第１段階において、図４（ａ）に示すように、外枠２１１内に、ボルト等の固定手段を用いて、２つの保持具２２１、２２２を取り付ける。
【００３９】
外枠２１１は、使用時における上側が開口（開口部２１２）し、下側は少なくとも一部が開口（開口部２１３）している。
【００４０】
保持具２２１は、垂設面２２３ａと傾斜面２２３ｂを有し、保持具２２２は、垂設面２２４ａと傾斜面２２４ｂを有している。傾斜面２２３ｂと傾斜面２２４ｂは、開口部２１３側方向に狭くなる傾斜面であり、外枠２１１の対角線方向に対向している。傾斜面２２３ｂと傾斜面２２４ｂは、外枠２１１に形成されていてもよい。
【００４１】
＜第２段階＞
第２段階において、図１（ｂ）と同様にして、測定対象となる筒状部品２３１の周面を、所定位置になるように保持具２２１、２２２で保持する。なお、筒状部品の下端面は、図１における保持具２１のような保持具を別途使用して支持するか、直接測定機械の台座上又は適当な作業台で支持する。筒状部品２３１は、筒状部品３１と同様に２つの部品が接合部で抵抗溶接されたものである。
【００４２】
この第２段階により、筒状部品２３１の一端面と一部周面が保持され、筒状部品２３１は、所定位置及び所定高さに固定される。
【００４３】
＜第３段階；図４（ｂ）＞
第３段階において、保持具２２１、２２２の対向する２つの傾斜面２２３ｂと傾斜面２２４ｂに対して、それぞれの背面側の傾斜壁面２４１ａ、２４２ａを当てた状態で２つのチャック２４１、２４２を嵌め込む。
【００４４】
２つのチャック２４１、２４２は、互いに筒状部品２３１を挟んで対向するそれぞれの一面側にのみ刃２４３、２４４を有している。刃２４３、２４４は、チャック２４１、２４２が移動したときに筒状部品２３１に食い込むことができるように形成されている。
【００４５】
２つのチャック２４１、２４２を嵌め込むときは、それぞれの傾斜壁面２４１ａ、２４２ａを、保持具２２１、２２２の対向する２つの傾斜面２２３ｂと傾斜面２２４ｂに当てた状態で、滑らせるようにして嵌め込む。
【００４６】
この第３段階では、２つのチャック２４１、２４２を嵌め込んだとき、刃２４３、２４４と筒状部品２３１の周面は、互いに軽く触れ合った状態に留まっている。
【００４７】
＜第４段階、図４（ｃ）＞
第４段階では、全体を上に引き上げ、空中に保持した状態で、第１の実施形態と同様にして筒状部品２３１を上方から押し込む。このとき、チャック２４１、２４２は、傾斜面２２３ｂ、２２４ｂを滑って移動し、図４（ａ）に示す状態から図４（ｃ）に示す状態に至る。そして、筒状部品２３１の周面にチャック２４１、２４２の刃２４３、２４４が食い込み、筒状部品２３１が固定される。
【００４８】
＜インフレータの部品の接合強度の測定方法＞
インフレータの部品の接合強度の測定は、上記した第１の実施形態〜第３の実施形態のいずれかの方法で測定対象となる筒状部品を固定した後、図５（ａ）、（ｂ）で示す接合部３４における接合状態が破壊されるまで荷重を加える。この荷重を荷重センサ等により計測することで、接合強度を測定する。具体的な測定方法は、筒状部品の形態により異なる。
【００４９】
例えば、図５（ａ）に示すように、筒状部品３１が部品３２とフランジ３３ａを有する部品３３が接合部３４で抵抗溶接されたものであるとき、測定具５０でフランジ３３ａを上方から押圧することで、接合強度を測定する。
【００５０】
例えば、図５（ｂ）に示すように、筒状部品３１が部品３２と部品３３が接合部３４で抵抗溶接されたものであるとき、部品３３を下方に引っ張ることで、接合強度を測定する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の測定用治具を用いた固定方法の手順（ａ）〜（ｄ）の説明図。
【図２】図１で示す手順（ｄ）の平面図。
【図３】本発明の他の測定用治具を用いた固定方法の手順を示す説明図。
【図４】本発明の更に他の測定用治具を用いた固定方法の手順を示す説明図。
【図５】部品同士の接合強度の測定方法の説明図。
【符号の説明】
【００５２】
１１  外枠
１３、１４  傾斜面
２１  保持具
３１  筒状部品
４１、４１  チャック
４１ａ、４２ａ  傾斜壁面
４３、４４  刃
【図１】
0004916965.tif 000002
【図２】
0004916965.tif 000003
【図３】
0004916965.tif 000004
【図４】
0004916965.tif 000005
【図５】
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