(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルールの先端部が押し付けられるカム面を備えた継手本体と、フェルールを押し付ける押圧面を備えた結合部材と、継手本体に対し結合部材が螺合されることにより、先端部がカム面に押し付けられるフェルールとを備えた食い込み式管接続構造であって、
前記フェルールは、前記押圧面と軸方向に所定距離の空間部を介在させる位置において、結合部材に対し略径方向に面状を成す第１薄肉部を介し連結されるとともに、結合部材の締付工程において前記第１薄肉部が切断されるように形成され、
さらに、前記フェルールは、軸方向中間部に第１ノッチが形成されることにより第１ノッチとフェルールの外周表面との間に第２薄肉部が形成され、結合部材の締付工程において、この第２薄肉部が前記第１薄肉部より先に切断されるように形成され、前記第１薄肉部及び第２薄肉部が切断された後の工程において第２薄肉部前方の前側部分がフロントフェルールとして機能し、第２薄肉部後方の後側部分がバックフェルールとして機能するように構成されている
ことを特徴とする食い込み式管接続構造。
【請求項２】
前記押圧面は、軸心側が後方となる傾斜面に形成され、
前記第１ノッチは、軸方向に切断した断面において、軸心に平行な軸心側の辺と軸心に平行な外周側の辺とを有し、かつ前者の方が後者より大きい略台形を成すように形成され、
第１ノッチの前面は、軸心側が前方となる傾斜面に形成され、
前記フェルールは、先端部に配管の外周面とフェルールとの間をシールするように配管に食い込む前エッジ部が形成されるとともに、後端部に配管を支持するように配管に食い込む後エッジ部が形成されている
ことを特徴する請求項１記載の食い込み式管接続構造。
【請求項３】
前記フェルールは、先端部が先細となるように前方の外周面がテーパ面に形成され、このテーパ面と、前記第１ノッチにおける外周側面と前面とが交差するコーナ部との間に第２薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の食い込み式管接続構造。
【請求項４】
前記フェルールは、先端部が先細となるように前記前側部分の外周面がテーパ面に形成されるとともに、このテーパ面に切込部が形成され、この切込部の先端と、前記第１ノッチにおける前面との間に第２薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の食い込み式管接続構造。
【請求項５】
前記フェルールは、先端部に第２ノッチが形成されるとともに、第２ノッチの後面と配管貫通孔の内周面との角部が前エッジ部に形成され、さらに、第２ノッチの前方にある先端部分が、締付工程における第２薄肉部が切断される前の手締め工程において、楔状に配管と継手本体との間に押し込まれるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の食い込み式管接続構造。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造を管接続部に用いた弁。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか１項に記載の食い込み式管接続構造を管接続部に用いた食い込み式管継手。
【請求項８】
請求項６記載の弁を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項９】
請求項７記載の食い込み式管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食い込み式管接続構造に関し、特に、フロントフェルールとバックフェルールとを備えた食い込み式管接続構造に関する。さらに、本発明は、このような食い込み式管接続構造を用いた弁、食い込み式管継手、及び冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷凍装置の分野においては使用圧力が高い冷媒が多く用いられるようになり、食い込み式管接続構造を管接続部に用いた食い込み式管継手の研究が進められている。このような食い込み式管継手としては、一般的に、１個の独立フェルールを用いるものと、フロントフェルールとバックフェルールの２個の独立フェルールを組み合わせて用いるものとがある。前者の例としては特許文献１があり、後者の例としては特許文献２があるが、これらには一長一短がある。１個の独立フェルールを用いるものは、２個の独立フェルールを組み合わせて用いるものに比し、部品点数が少なくなり、部品管理工数が少なくなる点で好ましい。また、２個の独立フェルールを組み合わせて用いるものは、フロントフェルールとバックフェルールの２箇所で配管に食い込むように構成されるため、１個の独立フェルールを用いるものに比し、シール性能及び配管支持力が大きくなる点で好ましい。また、２個の独立フェルールを組み合わせて用いるものは、継手本体とフェルールの中心軸とがずれている場合でも、２個のフェルールそれぞれが中心軸に対し調整されるため、１個の独立フェルールを用いるものに比し中心軸のずれによる漏れが少なくなるという利点がある。
【０００３】
しかし、１個の独立フェルールを用いるものについても、独立のフェルールが継手本体及び結合部材とは別体に構成されるため、なお部品点数が多いという問題があった。また、１個の独立フェルールを用いるもの及び２個の独立フェルールを組み合わせて用いるもの何れについても、配管接続作業においてフェルールを配管に外装する必要があり手間がかかるという問題があるとともに、部品保管時や配管接続作業時においてフェルールを紛失したり、落としてシール面を傷つけたりするおそれがあった。
【０００４】
このため、フェルールを結合部材に連結した状態で製作し、継手本体に対し結合部材を締結する工程で、フェルールが分離され、分離された以降の工程で１個の独立フェルールと同様に機能するものが開発されるようになった。このような食い込み式管継手の例として特許文献３がある。この食い込み式管継手によれば、部品管理工数を削減するとともに、配管接続時にフェルールを配管上に外装する手間を削減することができ、さらに、部品保管時や配管接続作業時においてフェルールを紛失したり、シール面を傷つけたりするおそれがなくなった。
【特許文献１】特開２００３−７４７６９号公報、図５
【特許文献２】特開平１１−１４１９２１号公報、
【特許文献３】特表２００４−５２６９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようにフェルールを結合部材と一体化したものは、フェルールが分離された後は１個の独立フェルールを用いるものと同様の機能を発揮するものであって、フロントフェルールとバックフェルールの２個の独立フェルールを組み合わせて用いる食い込み式管継手のように、高いシール機能や大きな配管支持力を得るものではなかった。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたものであって、２個の独立フェルールを用いる場合の利点を保有しながら、フェルールを結合部材に一体化した食い込み式管接続構造を提供することを目的とする。また、このような食い込み式管接続構造を用いた弁、管継手、及び冷凍装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る食い込み式管接続構造は、上記課題を解決するものであって、フェルールの先端部が押し付けられるカム面を備えた継手本体と、フェルールを押し付ける押圧面を備えた結合部材と、継手本体に対し結合部材が螺合されることにより、先端部がカム面に押し付けられるフェルールとを備えた食い込み式管接続構造であって、前記フェルールは、前記押圧面と軸方向に所定距離の空間部を介在させる位置において、結合部材に対し略径方向に面状を成す第１薄肉部を介し連結されるとともに、結合部材の締付工程において前記第１薄肉部が切断されるように形成され、さらに、前記フェルールは、軸方向中間部に第１ノッチが形成されることにより第１ノッチとフェルールの外周表面との間に第２薄肉部が形成され、結合部材の締付工程において、この第２薄肉部が前記第１薄肉部より先に切断されるように形成され、前記第１薄肉部及び第２薄肉部が切断された後の工程において第２薄肉部前方の前側部分がフロントフェルールとして機能し、第２薄肉部後方の後側部分がバックフェルールとして機能するように構成されていることを特徴とする。なお、この明細書において前後方向をいうときは、継手本体のある側を前とし、結合部材のある側を後側とする。
【０００８】
このような構成上の特徴を有する本発明に係る食い込み式管接続構造によれば、フェルールは、第２薄肉部が切断されることにより分割されるとともに、第１薄肉部が切断されることにより結合部材から分離される。また、このように分割、分離されたフェルールは、第２薄肉部前方の前側部分が独立のフロントフェルールと同様に作用し、第２薄肉部後方の後側部分が独立のバックフェルールと同様に作用する。この結果、本発明に係る食い込み式管接続構造は、従来のフロントフェルールとバックフェルールの２個の独立フェルールを組み合わせて用いるものと同様のシール機能及び配管支持機能を発揮し、高いシール性能及び大きな配管支持力を得ることができる。また、この食い込み式管接続構造は、フェルールが結合部材と一体的に製作されているので、部品点数が少なくなり、部品管理工数が削減されるとともに、配管接続工数が削減される。また、この食い込み式管接続構造によれば、フェルールが結合部材と一体的に製作されるため、部品保管時或いは配管接続時においてフェルールを紛失したり、フェルールを地上などに落としてシール面を傷付けたりするというおそれを解消することができる。また、前記フェルールは、第２薄肉部が第１薄肉部より先に切断されるように形成されているので、後側部分の姿勢が崩れる前に後側部分の前端面を前側部分の後端面に当接させることができる。したがって、両者の組み合わせ姿勢を適切に形成することが容易になる。
【００１０】
また、この場合において、前記押圧面は、軸心側が後方となる傾斜面に形成され、前記第１ノッチは、軸方向に切断した断面において、軸心に平行な軸心側の辺と軸心に平行な外周側の辺とを有し、かつ前者の方が後者より大きい略台形を成すように形成され、第１ノッチの前面は、軸心側が前方となる傾斜面に形成され、前記フェルールは、先端部に配管外周面とフェルールとの間をシールするように配管に食い込む前エッジ部が形成されるとともに、後端部に配管を支持するように配管に食い込む後エッジ部が形成されていることが好ましい。このように構成すれば、バックフェルールとして機能する後側部分の後端部が軸心方向に向いた斜め方向の力で押圧される。これにより、後側部分の後端、すなわち後エッジ部が配管に食い込み、配管を支持する。また、第１ノッチは軸方向に切断した断面で見て台形を成すとともに、前面が軸心側が前方となる傾斜面に形成されているので、バックフェルールとして作用する後側部分の前端面（第１ノッチの後面）と、フロントフェルールとして作用する前側部分の後端面（第１ノッチの前面）が当接して前側部分が後側部分から外周向きの力を受ける。このとき、前側部分の先端部がカム面に当接しているため、前エッジ部が配管に食い込む力を受ける。この結果、後エッジ部及び前エッジ部の配管への食い込みが大きくなり、シール機能及び配管支持力が向上する。
【００１１】
また、前記フェルールは、先端部が先細となるように前方の外周面がテーパ面に形成され、このテーパ面と、前記第１ノッチにおける外周側面と前面とが交差するコーナ部との間に第２薄肉部を形成することが好ましい。このように構成すれば、第２薄肉部を形成するための特別の工程が不要となるため、フェルールの製作工程が簡略化される。また、締付工程において第２薄肉部が切断された後、後側部分の前部に残っている第１ノッチにおける外周側の辺を構成する外周側面が前側部分の上に乗り上げる状態となって、後側部分の前端面（第１ノッチにおける後面）が前側部分の後端面（第１ノッチにおける前面）に当接する状態となる。したがって、結合部材がさらに締め付けられたときに、後側部分が後方を下方とする傾斜状態となりやすくなっている。なお、バックフェルールとして機能する後側部分が軸心側に傾斜すると、前側部分の後端面を前向き、かつ押し上げるような力が後側部分から伝達される一方、前側部分の先端部はカム面に当接されているので、フロントフェルールとして機能する前側部分の先端が軸心側に傾斜しやすくなる。また、その結果として後エッジ部及び前エッジ部の配管への食い込みを大きくすることができ、シール機能及び配管保持器能を向上させることができるようになる。
【００１２】
また、上記第２薄肉部の構造に代えて次のようにすることもできる。すなわち、前記フェルールは、先端部が先細となるように前記前側部分の外周面がテーパ面に形成されるとともに、このテーパ面に切込部が形成され、この切込部の先端と、前記第１ノッチにおける前面との間に第２薄肉部が形成されているようにしてもよい。このように構成すれば、
結合部材を締め付ける回転トルクが所定値になったときに第２薄肉部が切断されるように、切込部により第２薄肉部を適宜の肉厚に設定することが容易になる。
【００１３】
また、前記フェルールは、先端部に第２ノッチが形成されるとともに、第２ノッチの後面と配管貫通孔の内周面との角部が前エッジ部に形成され、さらに、第２ノッチの前方にある先端部分が、締付工程の第１段階である第２薄肉部が切断される前の手締め工程において、楔状に配管と継手本体との間に押し込まれるように構成されている。このように構成されていると、締め付け開始時の手締め工程により結合部材を締め付けることにより、第２ノッチ前方の先端部分が配管と継手本体との間に押し込まれることにより、工具による締付前に配管が抜けないように、配管を仮固定することができる。
【００１４】
また、本発明に係る弁及び食い込み式管継手は、上記何れかの食い込み式管接続構造を管接続部に用いたことを特徴とする。したがって、このような弁及び食い込み式管継手は、管接続部のシール性能及び配管支持力が大きくなり、流体の漏れが少なくなる。また、配管接続工数や部品管理工数が削減される。また、フェルール紛失のおそれやフェルールの表面を傷つけるおそれを解消することができる。
【００１５】
また、本発明に係る冷凍装置は、上記弁或は食い込み式管継手を冷媒回路に用いたことを特徴とする。したがって、本発明に係る冷凍装置は、冷媒漏れが少なくなり信頼性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る食い込み式管接続構造によれば、フロントフェルールとバックフェルールの２個の独立フェルールと同様の機能を発揮することにより、高いシール性能及び大きな配管支持力を得ることができる。また、この食い込み式管接続構造の場合には、フェルールが結合部材と一体的に製作されるので、部品点数が少なくなり、部品管理工数が削減されるとともに、配管接続工数が削減される。また、この食い込み式管接続構造の場合には、部品保管時或いは配管接続時においてフェルールを紛失したり、フェルールを地上などに落としてシール面に傷を付けたりするというおそれを解消することができる。また、フェルールは、後側部分の姿勢が崩れる前に後側部分の前端面を前側部分の後端面に当接させることができるので、両者の組み合わせ姿勢を適切に形成することが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施の形態１）
実施の形態１に係る食い込み式管接続構造を管接続部に用いた食い込み式管継手について、図１及び図２に基づき説明する。実施の形態１に係る食い込み式管継手は、ヒートポンプ式温水装置の冷媒回路などの冷凍装置の冷媒回路に使用される食い込み式管継手であって、その構成を図１に示す。図１はこの食い込み式管継手の締結開始時の状態における部分断面図である。本食い込み式管継手は、図１に示されるように被接続側機器から導出される配管Ｐ１に取り付けられる継手本体１と、配管Ｐ１に接続されるべき配管Ｐ２に外装されて継手本体１に結合される結合部材２と、結合部材２に一体に形成されたフェルール３とから形成されている。
【００１８】
継手本体１は、図１及び図２に示すように、基部１１の前側にソケット部１２が形成されるとともに、基部１１の外周部の後側に雌ねじ筒部１３が形成され、さらに、基部１１の軸心部の後側に雌ねじ筒部１３内の空間部に突出する軸部１４が形成されている。また、軸部１４の外周側には、配管接続時に後述する結合部材２の保護筒部２４を収納する環状空間部１５が形成されている。そして、基部１１及び雌ねじ筒部１３の外形は、六角ナット状に一体的に形成されている。また、基部１１から軸部１４にかけての軸心部には配管Ｐ２を差し込む差込口１４ａが形成され、基部１１からソケット部１２にかけての軸心部には配管Ｐ１を差し込む差込口１２ａが形成され、さらに、差込口１４ａと差込口１２ａとの間には、やや小径の連通孔を形成するとともに配管Ｐ１，Ｐ２の位置規制を行う段部１６が形成されている。段部１６は、差込口１２ａ、１４ａに差し込まれた配管Ｐ１，Ｐ２の先端部を段部１６に当接させることにより、配管Ｐ１，Ｐ２の先端位置を一定に保持するものである。また、雌ねじ筒部１３内には、結合部材２の螺合部としての雌ねじ１３ａが形成されている。
【００１９】
また、軸部１４の先端部、すなわち、差込口１４ａの入口部にはカム面１７が形成されている。カム面１７は、前側において差込口１４ａに連なり、後側（結合部材２側）に向けて径が大きくなる円錐状に形成されている。この円錐状は、軸心側部の軸心に対する傾斜角度が外周側部の軸心に対する傾斜角度より大きくなるように形成されている。
【００２０】
結合部材２は、基部２２の軸心部に配管貫通孔２１が形成されるとともに、基部２２の前側にはフェルール３が突出するように形成され、さらに、基部２２の後側には外形が六角形状の把持部２３が形成されている。また、基部２２の外周部の前部には、保護筒部２４が延伸するように形成されている。保護筒部２４は、フェルール３の外周を覆い、部品保管時、配管接続時などにおいて、フェルール３のシール面が傷付けられるのを防止する。また、基部２２の外周面には、継手本体の雌ねじ１３ａに螺合される雄ねじ２２ａが形成されている。
【００２１】
フェルール３は、軸心に配管Ｐ２を貫通させる配管貫通孔３１が形成された環状物であり、後端部において径方向に延びる第１薄肉部４を介し基部２２に連結されており、結合部材２と一体的に形成されている。この第１薄肉部４は、結合部材２を継手本体１に締め付けるときの回転トルクが所定値になったときに切断されるように形成されている。また、フェルール３の後方には、基部２２との間に空間部３２が形成されている。この空間部３２は、軸方向に切断した断面で見て、内周側が軸心に垂直な平面で一定間隔に形成され、外周側が略三角形状に形成されている。また、略三角形の頂点には短い軸心に平行な辺が形成されている。なお、この空間部３２の前面はフェルール３の後端面であり、空間部３２の後面は基部２２の前端面であり、外周側の三角形状を形成する傾斜面、すなわち、軸心側が後方となる傾斜面がフェルール３の押圧面２５を形成している。また、フェルール３の後端面における軸心側角部が後エッジ部３ａを形成する。
【００２２】
このように後端部において第１薄肉部４で基部２２に連結されたフェルール３は、軸方向に切断した断面で見て、前端面が軸心に垂直な小寸法の面に形成されるとともに、前方外周面が先細のテーパ面３３に形成され、さらに、後方外周面が軸心に略平行な平行面３４に形成されている。
【００２３】
フェルール３の後方外周面を形成する平行面３４と第１薄肉部４の前面とは、図２に図示されるように、軸方向に切断した断面で見て略直角に連結されている。また、この直角の角部は、空間部３２の前面の外周側の傾斜面部に対しエッジ状の切込を形成している。この切込が形成されることにより、結合部材２に対し軸方向の力が作用したときに第１薄肉部４に応力集中が発生しやすいように構成されている。
【００２４】
また、フェルール３には、配管貫通孔３１を形成する内周面から外周方向に切り込まれた切込部である第１ノッチ３５と第２ノッチ３６とが形成されている。第１ノッチ３５は軸方向中間部に形成され、第２ノッチ３６は軸方向の先端部に形成されている。
【００２５】
第１ノッチ３５は、図２に記載のように、軸方向に切断した断面で見て、軸心に平行な軸心側の辺と軸心に平行な外周側の辺とを有し、かつ前者の方が後者より大きい略台形を成すように形成されている。また、第１ノッチ３５における前面３５ａは、軸心側が前方となる傾斜面に形成されるとともに、第１ノッチ３５における後面３５ｂは、軸心側が後方となる傾斜面に形成されている。また、第１ノッチ３５における軸心に平行な外周側の辺を形成する外周側面３５ｃと前面３５ａとが交差するコーナ部と、テーパ面３３との間に第２薄肉部３７が形成されている。この第２薄肉部３７は、結合部材２が継手本体１に締め付けられときの回転トルクが第１薄肉部４が切断されるときの回転トルクより小さい所定値において、切断されるように構成されている。
【００２６】
第２ノッチ３６は、この第２ノッチ３６の前方にある先端部分３８の変形を容易にするためのものである。また、第２ノッチ３６は、軸心方向に切断した断面形状が直角三角形であって、後方の切込面、すなわち、後面が軸心と直角となるように形成されている。また、この第２ノッチ３６は、第２薄肉部３７が切断される前の工程、すなわち、結合部材２を手回しで締め付ける工程、すなわち、手締の工程において、第２ノッチ３６前方の先端部分３８を配管Ｐ２と差込口１４ａとの間に楔状に差し込んで配管Ｐ２を仮止め可能としている。また、第２ノッチ３６の後方の切込面（すなわち、後面）と配管貫通孔３１の内周面とが交差する角部が前エッジ部３ｂをなし、この前エッジ部３ｂがフェルール３における先端部の配管Ｐ２への食い込みを行うようになっている（図３（ｄ）参照）。
【００２７】
本実施の形態に係る食い込み式管継手の管接続部は、上記説明における継手本体１のカム面１７にフェルール３を押し付けながら、継手本体１に対し結合部材２を締め付けて配管Ｐ２を接続する構造部分をいい、本発明に係る食い込み式管接続構造は、このような管接続部の構造をいう。
【００２８】
また、以上の構成において、配管Ｐ１，Ｐ２は銅管により形成され、継手本体１、結合部材２及びフェルール３は黄銅製材料から形成されている。これらは、冷凍装置用材料として最適であり、汎用性のあるものである。
【００２９】
次に、以上のように構成される本食い込み式管継手による配管接続方法について、図１及び図３に従い説明する。なお、図３は、本食い込み式管継手の締結工程を示すフェルール周りの断面図である。
【００３０】
継手本体１に対し配管Ｐ２を接続するに先立ち、継手本体１は被接続側機器から導出される接続部としての配管Ｐ１に取り付けられている。次に、本食い込み式管継手による配管Ｐ２の接続は、結合部材２の配管貫通孔２１に配管Ｐ２を差し込み、結合部材２を配管Ｐ２に外装する。そして、配管Ｐ２の先端部をフェルール３の配管貫通孔３１を通して差込口１４ａに挿入し、その先端を段部１６に当接させた状態として結合部材２を継手本体１に螺合する。この状態が図１及び図３ａである。
【００３１】
この状態から結合部材２を手回しで締め付けていくと、フェルール３における第２ノッチ３６前方の先端部分３８がカム面１７に当接し、この状態からさらに結合部材２を締め付けていくと、フェルール３の先端部分３８が配管Ｐ２と差込口１４ａとの間に押し込まれ、配管Ｐ２の仮止め状態となる。
【００３２】
この後は結合部材２を締め付けるための回転トルクが大きくなる。また、この状態では配管Ｐ２を手で保持することなく工具を使って結合部材２を締め付けることができるようになっている。そこで、工具を使って結合部材２を締め付けると、第１ノッチ３５における外周側の辺を構成する外周側面３５ｃと前面３５ａとが交差するコーナ部との間に形成された第２薄肉部３７に応力集中が発生し、第２薄肉部３７が切断される。このように、第２薄肉部３７が第１薄肉部４に先だって切断されるため、後側部分３Ａの姿勢が大きく崩れる前に後側部分３Ａの前端面（すなわち、後面３５ｂ）を前側部分３Ｂの後端面（すなわち、前面３５ａ）に当接させることができ、両者の組み合わせ姿勢を適切に形成することができる。すなわち、この実施の形態においては、後側部分３Ａの前部に残っている第１ノッチ３５における外周側面３５ｃが前側部分３Ｂの上に乗り上げる状態となって、後側部分３Ａの前端面を構成する第１ノッチ３５における後面３５ｂが前側部分３Ｂの後端面を構成する第１ノッチ３５における前面３５ａに当接する状態となる。これが図３(ｂ)の状態である。
【００３３】
このような状態となると、後側部分３Ａは、第１薄肉部４が切れることにより、前側部分３Ｂの後端面の外周側端部を支点として軸心側に傾斜しやすくなる。このため、後エッジ部３ａが配管Ｐ２に食い込みやすくなる。また、後側部分３Ａがこのように傾斜すると、結合部材２を締め付ける回転トルクが、後側部分の前端面(後面３５ｂ)を介して前側部分３Ｂの後端面（前面３５ａ）に伝達され、カム面１７に当接する前側部分３Ｂの後端面（前面３５ａ）を押し上げ、前側部分３Ｂ先端を軸心側に傾斜するように作用する。この結果、前エッジ部３ｂが配管Ｐ２に食い込みやすくなる。
【００３４】
したがって、この状態で結合部材２が締め付けられると、結合部材２を締め付ける回転トルクが前向きの力に変換されて第１薄肉部４を介し後側部分３Ａに伝達されるが、フェルール３の先端がカム面１７に押し付けられる状態である。このため、前エッジ部３ｂがわずかに食い込んだ状態になるとともに、第１薄肉部４に応力集中が発生して第１薄肉部４が切断される。その後は、後側部分３Ａの後端面における外周側端部が押圧面２５により押圧される状態となる。この状態が図３(ｃ)である。これ以降においては、後側部分３Ａが独立のバックフェルールと同様に作用し、前側部分３Ｂが独立のフロントフェルールと同様に作用する。
【００３５】
さらに、この状態において、押圧面２５は、軸心側が後方となる傾斜面に形成されているので、後側部分３Ａは、後端面の外周側端部が押圧面２５により押圧される。このため、後側部分３Ａの後端部が軸心向き、かつ前向きの力を受ける。この結果、後側部分３Ａは、前側部分３Ｂの後端面の外周側部分を支点として後方を下方とする傾斜状態となって後エッジ部３ａが配管Ｐ２に食い込む。また、後側部分３Ａの前端面（後面３５ｂ）が前側部分３Ｂの後端面（前面３５ａ）に当接しているため、前側部分３Ｂの後端部を押し上げて、前側部分の先端を軸心側に傾斜するように力が作用し、これにより、前エッジ部３ｂが配管Ｐ２に大きく食い込むように作用する。したがって、後エッジ部３ａ及び前エッジ部３ｂの配管Ｐ２への食い込みが大きくなり、シール機能及び配管支持力が向上する。この状態が図３（ｄ）であり、前側部分３Ｂの後端部外周側と軸心との距離ａを後側部分の後端部外周側と軸心との距離ｂより大きくなる程度に傾斜させるように構成することが好ましい。
【００３６】
以上のように構成された本実施の形態に係る食い込み式管接続構造は次のような効果を奏する。
（１）フェルール３が分割分離されて、第２薄肉部３７前方の前側部分３Ｂが独立のフロントフェルールと同様に作用し、第２薄肉部３７後方の後側部分３Ａが独立のバックフェルールと同様に作用する。これにより、高いシール性能及び大きな配管支持力を得ることができる。
【００３７】
（２）上記のような分割型のフェルール３が結合部材２と一体的に製作されるので、部品点数が少なくなり、部品管理工数が削減されるとともに、配管接続工数が削減される。また、従来の食い込み式管接続構造の場合には、部品保管時あるいは配管接続時においてフェルール３を紛失したり、フェルール３を地上などに落としてシール面に傷を付けたりするというおそれがあったが、本実施の形態の場合はこのおそれを解消することができる。
【００３８】
（３）フェルール３は、第２薄肉部３７が第１薄肉部４より先に切断されるように形成されているので、後側部分３Ａの姿勢が崩れる前に、後側部分３Ａの前端面（第１ノッチの後面３５ｂ）を前側部分３Ｂの後端面（第１ノッチの前面３５ａ）に当接させることができる。したがって、両者の組み合わせ姿勢を適切に形成することが容易になる。
【００３９】
（４）押圧面２５が軸心側が後方となる傾斜面に形成されているので、後側部分３Ａの後端部が軸心方向に向いた斜め方向の力で押圧される。これにより、押圧面２５からの力により後側部分３Ａの後端、すなわち後エッジ部３ａが配管Ｐ２に食い込み、配管Ｐ２を支持することができる。
【００４０】
（５）第１ノッチ３５は軸方向に切断した断面で見て台形を成すとともに、前面３５ａが軸心側が前方となる傾斜面に形成されている。したがって後側部分３Ａが押圧面２５により押圧されることにより、バックフェルールとして作用する後側部分３Ａの前端面（第１ノッチ３５の後面３５ｂ）と、フロントフェルールとして作用する前側部分３Ｂの後端面（第１ノッチ３５の前面３５ａ）が当接して前側部分３Ｂが後側部分３Ａから外周向き、かつ前向きの力を受ける。このとき、前側部分３Ｂの先端部がカム面１７に当接しているため、前エッジ部３ｂが配管Ｐ２に食い込む力を受ける。この結果、後エッジ部３ａ及び前エッジ部３ｂの配管への食い込みが大きくなり、シール機能及び配管支持力が向上する。
【００４１】
（６）フェルール３は、先端部が先細となるように前方のテーパ面３３と、第１ノッチ３５における前面３５ａと外周側面３５ｃとのコーナ部との間に第２薄肉部３７が形成されているので、第２薄肉部３７を形成するための特別の工程が不要となり、フェルール３の製作工程が簡略化される。また、締付工程において第２薄肉部３７が切断された後、後側部分３Ａの前部に残っている第１ノッチ３５の外周側面３５ｃが前側部分３Ｂの上に乗り上げる状態となって、後側部分３Ａの前端面（第１ノッチ３５における後面３５ｂ）が前側部分３Ｂの後端面（第１ノッチ３５における前面３５ａ）に当接する状態となる。したがって、結合部材２がさらに締め付けられたときに、後側部分３Ａが後方を下方とする傾斜状態となりやすくなる。その結果、前側部分３Ｂの後端面を押し上げるような力が後側部分３Ａから伝達される。一方、前側部分３Ｂの先端部がカム面１７に当接されているので、フロントフェルールとして機能する前側部分３Ｂの先端が軸心側に傾斜しやすくなる。したがって、後エッジ部３ａ及び前エッジ部３ｂの配管Ｐ２への食い込み量を大きくすることができ、シール機能及び配管保持器能を向上させることができる。
【００４２】
（７）締め付け開始時の手締め工程において結合部材２を締め付けることにより、第２ノッチ３６前方の先端部分３８が配管Ｐ２と継手本体１との間に押し込まれる。これにより、工具による締め付けを行う前に配管Ｐ２が抜けないように配管Ｐ２を仮固定することができる。
【００４３】
（８）本実施の形態に係る食い込み式管管接続構造は、上述の記載からも明らかなように、管継手や閉鎖弁等の弁における管接続部に適用することができる。また、上記の食い込み式管管接続構造を管接続部に採用した管継手や弁は、管接続部のシール性能及び配管支持力が大きくなり、流体の漏れが少なくなる。また、配管接続工数や部品管理工数が削減される。また、フェルール紛失のおそれやフェルールの表面を傷つけるおそれを解消することができる。
【００４４】
（９）また、このような管継手や弁を冷媒回路に用いた冷凍装置は、冷媒漏れが少なくなり信頼性が向上する。
（実施の形態２）
次に、実施の形態２について図４に基づき説明する。実施の形態２は、実施の形態１において、継手本体１及び結合部材２の螺合部としての雌ねじと雄ねじとを反対にしたものである。なお、これら図において、実施の形態１の構成と同一又は相当する構成には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
このために、実施の形態２においては、継手本体１は、図４に示すように、基部１１の前方に形成された軸部１４の外周面に螺合部としての雄ねじ１４ｂを形成しており、実施の形態１のように軸部１４の外周には雌ねじ筒部を形成していない。また、結合部材２は、実施の形態１のような保護筒部がなく、基部２２の継手本体側に雌ねじ筒部２８が形成されている。雌ねじ筒部２８は、内周に継手本体１の雄ねじ１４ｂに螺合する螺合部としての雌ねじ２８ａが形成されている。なお、フェルール３などの他の構成は、実施の形態１と同一である。
【００４６】
実施の形態２は以上のように構成されているので、継手本体１と結合部材２との接続は、図４に示すように、継手本体１の雄ねじ１４ｂが結合部材２の雌ねじ筒部２８内に挿入されるように螺合されて締結される。なお、接続工程におけるフェルール３の変化は実施の形態１の場合と同様である。
【００４７】
実施の形態２は、以上のように継手本体１と結合部材２との螺合構造が異なるものにおいても本発明が適用できることを示したものであって、前述の実施の形態１場合と同様の効果を奏することができる。
【００４８】
（変形例）
（１）各実施の形態において、第２薄肉部３７は、図５に示すように、テーパ面３３に切込部３９を形成し、この切込部３９の先端と第１ノッチ３５における前面３５ａと外周側面３５ｃとの間に形成するようにしてもよい。このように構成すれば、結合部材２を締め付ける回転トルクが所定値になったときに第２薄肉部３７が切断されるように、切込部３９により第２薄肉部３７を適宜の肉厚に設定することが容易になる。
【００４９】
（２）各実施の形態において、被接続側機器との接続は、被接続側機器から導出される接続部としての配管Ｐ１をろう付するソケット部１２に形成されているが、これに代えて外周に雄ねじが形成された継手部を備えたものとしてもよい。
【００５０】
（３）本実施の形態においては、継手本体１と結合部材２との結合構造及び配管接続方式については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、締結開始時の状態を示す。
【図２】同食い込み式管継手のフェルール周りの拡大断面図である。
【図３】同食い込み式管継手の締結工程を示すフェルール周りの断面図であって、（ａ）は締結開始時の状態を示し、（ｂ）は第２薄肉部が切断された状態を示し、（ｃ）は第１薄肉部が切断されてフェルールが結合部材から分離された状態を示し、（ｄ）は締結完了の状態を示す。
【図４】本発明の実施の形態２に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、締結開始時の状態を示す。
【図５】第２薄肉部周りの変形例に係る部分断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｐ２…配管、１…継手本体、２…結合部材、３…フェルール、３ａ…後エッジ部、３Ａ…後側部分、３ｂ…前エッジ部、３Ｂ…前側部分、４…第１薄肉部、１７…カム面、２５…押圧面、３１…配管貫通孔、３２…空間部、３３…テーパ面、３５…第１ノッチ、３５ａ…前面、３５ｃ…外周側面、３６…第２ノッチ、３７…第２薄肉部、３８…先端部分、３９…切込部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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