(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、排出通路内に進退可能な操作部材を配置し、操作部材に圧力応動部材を連結して圧力応動部材の背面に圧力室を形成し、弁室を圧力室に連通する連通路を形成し、連通路を開閉する弁手段を設け、弁手段で連通路を開閉して圧力応動部材を駆動し操作部材を進退させることにより排出通路の内面に付着した異物を掃除するものにおいて、弁ケーシングに内外輪弁座部材とキャップ部材を取り付けて変圧室を形成し、内外輪弁座部材の変圧室側の中心に噴出孔を開けて弁室と変圧室を連通せしめ、噴出孔の外周囲に環状溝を設けて、噴出孔と環状溝の間に内輪弁座を、環状溝の外周囲に外輪弁座を形成し、環状溝から排出孔を開けて変圧室を連通路に連通せしめ、内外輪弁座に離着座する弁ディスクを変圧室に配置したことを特徴とするスチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系に発生するドレンを弁部材によって自動的に排出するスチームトラップに関し、特に弁部材が離着座する弁座部材の排出通路内面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
弁座部材の排出通路内面に付着した流体中の異物を掃除できる従来のスチームトラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、排出通路内に進退可能な操作部材を配置し、操作部材に圧力応動部材を連結して圧力応動部材の背面に圧力室を形成し、弁室を圧力室に連通する連通路を形成し、連通路を開閉する温度応動部材を設けたものである。
【０００３】
上記従来のスチームトラップは、弁座部材の排出通路内面に異物が付着してドレンを排出できなくなると、温度応動部材が連通路を開けて圧力応動部材により操作部材を前進させて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものである。すなわち、排出通路が異物で閉鎖された後に排出通路を掃除するものであった。
【特許文献１】特開２００７−３３３０９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、排出通路が異物で閉鎖される前に、定期的に排出通路を掃除できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、排出通路内に進退可能な操作部材を配置し、操作部材に圧力応動部材を連結して圧力応動部材の背面に圧力室を形成し、弁室を圧力室に連通する連通路を形成し、連通路を開閉する弁手段を設け、弁手段で連通路を開閉して圧力応動部材を駆動し操作部材を進退させることにより排出通路の内面に付着した異物を掃除するものにおいて、弁ケーシングに内外輪弁座部材とキャップ部材を取り付けて変圧室を形成し、内外輪弁座部材の変圧室側の中心に噴出孔を開けて弁室と変圧室を連通せしめ、噴出孔の外周囲に環状溝を設けて、噴出孔と環状溝の間に内輪弁座を、環状溝の外周囲に外輪弁座を形成し、環状溝から排出孔を開けて変圧室を連通路に連通せしめ、内外輪弁座に離着座する弁ディスクを変圧室に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、変圧室に配置した弁ディスクで連通孔を開閉することにより、排出通路が異物で閉鎖される前に、定期的に排出通路を掃除することができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のスチームトラップは、弁ケーシングに内外輪弁座部材とキャップ部材を取り付けて変圧室を形成し、内外輪弁座部材の変圧室側の中心に噴出孔を開けて弁室と変圧室を連通せしめ、噴出孔の外周囲に環状溝を設けて、噴出孔と環状溝の間に内輪弁座を、環状溝の外周囲に外輪弁座を形成し、環状溝から排出孔を開けて変圧室を連通路に連通せしめ、内外輪弁座に離着座する弁ディスクを変圧室に配置したものである。そのため、変圧室に配置した弁ディスクが変圧室の蒸気の凝縮による圧力低下に伴って内外輪弁座から離座して連通路を開けて圧力応動部材により操作部材を前進させて排出通路内面を掃除する。そして、弁ディスクと内外輪弁座の間を蒸気が通過することにより弁ディスクが内外輪弁座に着座して連通路を閉じて圧力応動部材により操作部材を後退させる。このように、変圧室に配置した弁ディスクで連通孔を開閉することにより、排出通路が異物で閉鎖される前に、定期的に排出通路を掃除することができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。弁座部材９は排出通路８を出口通路６に連通する通孔１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から通孔１０、出口通路６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面に離着座して排出通路８を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に設ける。
【０００９】
本体１に弁座部材９と同一軸上にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３で形成する圧力室１４に排出通路８の軸方向に変位可能に圧力応動部材としてのピストン１５を収容する。排出通路８内を進退可能な操作部材１６をピストン１５に固着する。弁座部材９とピストン１５の間にピストン１５をプラグ１３側に付勢するコイルバネ１７を配置する。弁室４の上部と圧力室１４とを連通路１８で連通する。ピストン１５に逃がし孔１９を開ける。逃がし孔１９の流路面積は連通路１８の流路面積よりも小さく形成する。蓋２に内外輪弁座部材２０を介してキャップ部材２１をねじ結合して変圧室２２を形成する。内外輪弁座部材２０の変圧室２２側の中心に噴出孔２３を開けて弁室４と変圧室２２を連通せしめる。噴出孔２３の外周囲に環状溝２４を設けて、噴出孔２３と環状溝２４の間に内輪弁座２５を、環状溝２４の外周囲に外輪弁座２６を形成する。環状溝２４から排出孔２７を開けて変圧室２２を連通路１８に連通せしめる。内外輪弁座２５，２６に離着座する弁ディスク２８を変圧室に配置する。
【００１０】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、通孔１０、出口通路６を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。弁ディスク２８が変圧室２２の蒸気の凝縮による圧力低下に伴って内外輪弁座２５，２６から離座して連通路１８を開けることにより、圧力室１４が高圧になりピストン１５が前進し、これにより操作部材１６を前進させて排出通路８内面を掃除する。そして、ドレンの排出が完了して蒸気が弁ディスク２８と内外輪弁座２５，２６の間を通過することにより弁ディスク２８が内外輪弁座２５，２６に着座して連通路１８を閉じ、圧力室１４が低圧に保たれピストンが後退し、これにより操作部材１６を後退させる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のフロート式スチームトラップの断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
７  出口
８  排出通路
９  弁座部材
１１  フロート
１４  圧力室
１５  ピストン
１６  操作部材
１８  連通路
２０  内外輪弁座部材
２１  キャップ部材
２２  変圧室
２３  噴出孔
２４  環状溝
２５  内輪弁座
２６  外輪弁座
２７  排出孔
２８  弁ディスク
【図１】
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