(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着ノズルにて吸着するためのノズル吸着面と半田付け可能で前記ノズル吸着面を上向きにしたときに下向きとなる半田付け面とが設けられた金属基部と、
前記ノズル吸着面を内周側に露呈させて前記金属基部に電気的に導通して取り付けられた導電性のコイルバネと
を備えることを特徴とする表面実装コンタクト。
【請求項２】
前記ノズル吸着面は、基板部に立設された突起の頂面であり、
前記コイルバネは前記突起に嵌着させられ、
前記半田付け面は前記基板部から前記突起とは逆方向に延出された脚部に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の表面実装コンタクト。
【請求項３】
前記コイルバネは前記吸着ノズルが通るだけの開口を有する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の表面実装コンタクト。
【請求項４】
前記コイルバネは、前記金属基部に設けられた突起に嵌着し、
前記突起の上端部には前記コイルバネが抜けるのを防止するための返し片が設けられている
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の表面実装コンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板と例えば筐体との導通を図るために、プリント基板に表面実装される表面実装コンタクトの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板と例えば筐体との導通を図るために、プリント基板に表面実装される表面実装コンタクトには、２本のコイルバネと、これら２本のコイルバネを間隔を置いて保持する絶縁性のホルダとからなり、２本のコイルバネ間になる位置でホルダに形成した平坦面を吸着ノズルにて吸着するためのノズル吸着面としたコイルバネコネクタがある。
【特許文献１】特開２００２−１７０６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のコイルバネコネクタの場合、２本のコイルバネ間に位置する平坦面を吸着ノズルにて吸着して自動実装できるが、２本（又はそれ以上）のコイルバネと絶縁性のホルダとで構成されるため、コイルバネを１本だけ備える構成、すなわち部品点数を削減することが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の表面実装コンタクトは、
吸着ノズルにて吸着するためのノズル吸着面と半田付け可能で前記ノズル吸着面を上向きにしたときに下向きとなる半田付け面とが設けられた金属基部と、
前記ノズル吸着面を内周側に露呈させて前記金属基部に電気的に導通して取り付けられた導電性のコイルバネと
を備えることを特徴とする。
【０００５】
請求項１記載の表面実装コンタクトは、半田付け面をプリント基板に半田付けして表面実装される。なお、半田付け面のみを半田付けする点を限定するわけではなく、例えば半田付け面だけでなく金属基部の側面等が半田付けされてもよい。
【０００６】
金属基部には、半田付け面の他に吸着ノズルにて吸着するためのノズル吸着面が設けられており、ノズル吸着面を上向きにしたときには半田付け面が下向きとなる関係になっている。そして、コイルバネは、ノズル吸着面を内周側に露呈させて金属基部に電気的に導通して取り付けられているので、吸着ノズルをコイルバネの内部に挿通させることで、ノズル吸着面を吸着ノズルにて吸着して自動実装できる。
【０００７】
金属基部に電気的に導通して取り付けられた導電性のコイルバネは接点として機能し、表面実装コンタクトが半田付けされたプリント基板とは別の導体（例えば筐体、別のプリント基板）に圧接させられる。
【０００８】
接点がコイルバネであるから、これが作業者や他の部材と接触しても弾性変形するだけで塑性変形することはない。また、コイルバネの接点は、多数回繰り返して使用したときにバネ弾性を失って破損する可能性もない。
【０００９】
請求項２記載の表面実装コンタクトは、前記ノズル吸着面は、基板部に立設された突起の頂面であり、前記コイルバネは前記突起に嵌着させられ、前記半田付け面は前記基板部から前記突起とは逆方向に延出された脚部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の表面実装コンタクトである。
【００１０】
ノズル吸着面は、基板部に立設された突起の頂面であり、コイルバネは突起に嵌着させられ、例えば溶接等の作業を要さないので、金属基部にコイルバネを組み付ける作業が容易である。
【００１１】
請求項３記載の表面実装コンタクトは、前記コイルバネは前記吸着ノズルが通るだけの開口を有することを特徴とする請求項１又は２記載の表面実装コンタクトであるから、吸着ノズルにて吸着するのに適している。
【００１２】
請求項４記載の表面実装コンタクトは、前記コイルバネは、前記金属基部に設けられた突起に嵌着し、前記突起の上端部には前記コイルバネが抜けるのを防止するための返し片が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の表面実装コンタクトであるから、コイルバネの抜け落ちを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
図１、２、３に示すように、本実施例の表面実装コンタクト１は、金属基部２とコイルバネ３とで構成されている。金属基部２は、黄銅、リン青銅、ベリリウム銅、ステンレス等の板金製である。コイルバネ３は、ピアノ線、ベリリウム銅、ステンレス等の線材で形成されている。なお、両者とも、すずめっき等が施されることがある。
【００１４】
金属基部２は、長方形状の基板部４を備えている。
基板部４の中心部には突起５が立設されている。突起５は円筒状で、その頂面６は基板部４の表面と平行である。この頂面６はノズル吸着面として使用される。
【００１５】
基板部４の互いに平行な２辺からは、脚部７が延出されている。脚部７は基板部４を直角に折り曲げることで突起５の突出方向とは逆に基板部４から延出されている。また、脚部７の先端部は再び直角に折り曲げられている。この先端部の下面は、基板部４の表面と平行になっており、半田付け面８とされる。つまり、基板部４を挟むようにして、頂面６と半田付け面８とが配されており、基板部４（表面）、頂面６及び半田付け面８は互いに平行である。そして、図２に良好に示される通り頂面６が上向きにされれば半田付け面８は下向きになる。
【００１６】
コイルバネ３は、下端部９から２〜３巻きの範囲が突起５に嵌着させられている。つまり、下端部９から２〜３巻きの範囲では内径はほぼ一定している。一方、突起５から外れる付近から上端部１０にかけては、上端部１０側で内径が大きくなるラッパ状（円錐台状）の巻き形状をしている。
【００１７】
コイルバネ３は、上に例示した線材をフォーミング加工して図１〜３に示す形状にしてある。一方、金属基部２は、上に例示した板金をプレス加工して図１〜３に示す形状にしてある。そして、コイルバネ３の下半部を突起５に嵌着して表面実装コンタクト１とするが、本実施例では、嵌着後に金めっきを施すことで表面実装コンタクト１の表面の導通性を確実なものにし、また防錆効果も得ている。そして、テーピング工程においてエンボステープのエンボスに収容（エンボス梱包）されて出荷される。
【００１８】
表面実装コンタクト１は、エンボス梱包のままで自動実装機にかけられるが、図１（ａ）や図２に良好に示される通り、コイルバネ３が突起５の頂面６を内周側に露呈させて突起５（金属基部２）に取り付けられているので、図３に示すようにコイルバネ３のラッパ状の部分の内周側に自動実行機の吸着ノズル１１を挿通させて、突起５の頂面６をノズル吸着できる。
【００１９】
表面実装コンタクト１は、そのノズル吸着にてエンボスから取り出され、プリント基板に自動実装され、次いでリフロー半田付けにより半田付け面８をプリント基板に半田付けされることで表面実装される。
【００２０】
なお、基板部４が長方形状で、その中心部に立設されている突起５にコイルバネ３が嵌着されており、一対の脚部７が基板部４の互いに平行な２辺から延出された構成であるから、吸着ノズル１１による吸着ポイント（突起５の頂面６）は、表面実装コンタクト１の重心にきわめて近い（あまり外れていない）。従って、ノズル吸着したときの重量バランスが良く、表面実装コンタクト１が傾くことはないから、プリント基板への自動実装位置も正確なものになる。
【００２１】
金属基部２に取り付けられたコイルバネ３は接点として機能し、表面実装コンタクト１が半田付けされたプリント基板とは別の導体（例えば筐体、別のプリント基板）に圧接させられる。その際にはコイルバネ３が圧縮されることで、コイルバネ３と筐体等との圧接が維持される。
【００２２】
この表面実装コンタクト１は接点がコイルバネ３であるから、これが作業者や他の部材と接触しても弾性変形するだけで塑性変形することはない。コイルバネ３の接点は、多数回繰り返して使用したときにバネ弾性を失って破損する可能性もない。
［実施例２］
図４、５に示すように、本実施例の表面実装コンタクト１ａは、突起５の上端部から斜め下向きに張り出した返し片１２を備えている。なお、図１、２と図４、５との比較から明らかな通り、張り出した返し片１２を除いては実施例１の表面実装コンタクト１と同様の構成である。
【００２３】
この表面実装コンタクト１ａは返し片１２を備えているので、コイルバネ３が突起５から抜け落ちるおそれがない。その他、実施例１と同様の効果が得られる。
［実施例３］
図６に示すように、本実施例の表面実装コンタクト１ｂは、コイルバネ３の下端部９側の末端を折り曲げて形成した係止部１３を備えている。そして、係止部１３を基板部４の端面に係止させている。なお、図１と図６との比較から明らかな通り、係止部１３を除いては実施例１の表面実装コンタクト１と同様の構成である。
【００２４】
この表面実装コンタクト１ｂは、コイルバネ３の末端に設けた係止部１３を基板部４の端面に係止させているので、コイルバネ３と金属基部２とが相対回転するのを防止できる。その他、実施例１と同様の効果が得られる。
［実施例４］
図７に示すように、本実施例の表面実装コンタクト１ｃは、コイルバネ３をラッパ状にせずに、下端部９から上端部１４まで同じ内径で巻いてある。なお、図１と図７との比較から明らかな通り、コイルバネ３の巻き径の変化の有無を除いては実施例１の表面実装コンタクト１と同様の構成である。
【００２５】
この表面実装コンタクト１ｃは、コイルバネ３の巻き径に変化が無い（巻き径を一定にしてある）ので、コイルバネ３のフォーミング加工が単純になり、その分の低コスト化を図れる。その他、実施例１と同様の効果が得られる。
［実施例５］
図８に示すように、本実施例の表面実装コンタクト１ｄは、コイルバネ３の上半部の巻き径を上端部１５側で小さくしている。なお、図１と図８との比較から明らかな通り、コイルバネ３の巻き形状を除いては実施例１の表面実装コンタクト１と同様の構成である。
【００２６】
この表面実装コンタクト１ｄは、コイルバネ３の上半部の巻き径を上端部１５に近づくにつれて徐々に小さくして、コイルバネ３を砲弾型にしているので、作業者などがコイルバネ３の上半部に接触しても大きな力が掛かるのを防止できる。その他、実施例１と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１の表面実装コンタクトの平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、底面図（ｅ）及び斜視図（ｆ）。
【図２】実施例１の表面実装コンタクトの縦断面図。
【図３】実施例１の表面実装コンタクトのノズル吸着を説明するための縦断面図。
【図４】実施例２の表面実装コンタクトの正面図。
【図５】実施例２の表面実装コンタクトの縦断面図。
【図６】実施例３の表面実装コンタクトの正面図。
【図７】実施例４の表面実装コンタクトの正面図。
【図８】実施例５の表面実装コンタクトの正面図。
【符号の説明】
【００２８】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ・・・表面実装コンタクト、
２・・・金属基部、
３・・・コイルバネ、
４・・・基板部、
５・・・突起、
６・・・頂面（ノズル吸着面）、
７・・・脚部、
８・・・半田付け面、
９・・・下端部、
１０、１４、１５・・・上端部、
１１・・・吸着ノズル、
１２・・・返し片、
１３・・・係止部。
【図１】
0004868464.tif 000002
【図２】
0004868464.tif 000003
【図３】
0004868464.tif 000004
【図４】
0004868464.tif 000005
【図５】
0004868464.tif 000006
【図６】
0004868464.tif 000007
【図７】
0004868464.tif 000008
【図８】
0004868464.tif 000009