(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学材料からなる基材の表面に形成される光学素子用の遮光膜であって、少なくともｄ線の屈折率（ｎｄ）が２．２以上３．５以下で平均粒子径が１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下の第一の粒子と、シリカ、セリサイトの少なくともいずれからなる平均粒子径が１μｍ以上１１μｍ以下の第二の粒子と、着色剤および樹脂とを含有し、かつ前記第一の粒子の含有量が１０重量％以上３５重量％以下で、前記第二の粒子の含有量が１重量％以上１１重量％以下であることを特徴とする光学素子用の遮光膜。
【請求項２】
前記第一の粒子のうち粒子径が１００ｎｍ以上の粒子の含有量が個数換算で０．３％以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学素子用の遮光膜。
【請求項３】
前記第一の粒子が、チタニア、ジルコニアの少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項１または２記載の光学素子用の遮光膜。
【請求項４】
前記着色剤が染料であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載の光学素子用の遮光膜。
【請求項５】
前記光学素子用の遮光膜の波長４００ｎｍから７００ｎｍにおける最大吸収率と最小吸収率の比（最小吸収率÷最大吸収率）が０．７以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載の光学素子用の遮光膜。
【請求項６】
少なくともｄ線の屈折率（ｎｄ）が２．２以上３．５以下で平均粒子径が１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下の第一の粒子と、シリカまたはセリサイトの少なくともいずれからなる平均粒子径が１μｍ以上１１μｍ以下の第二の粒子と、有機溶媒に可溶な着色剤、樹脂および有機溶媒とを含有し、かつ前記有機溶媒を除いた固形分に対して、前記第一の粒子の含有量が１０重量％以上３５重量％以下で、前記第二の粒子の含有量が１重量％以上１１重量％以下であることを特徴とする光学素子用の遮光塗料。
【請求項７】
光学材料からなる基材の任意の外周部表面に、請求項１乃至５のいずれかに記載の光学素子用の遮光膜が形成されていることを特徴とする光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、カメラ、双眼鏡、顕微鏡等の光学機器に使用される光学素子用の遮光膜、遮光塗料および光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】  光学素子用の遮光膜とは、主にガラスやプラスチックの表面に形成される塗膜である。光学素子はレンズであってもプリズムであっても、その他の光学用ガラスであっても良いが、ここではレンズを例に遮光膜の説明をする。【０００３】  図１に示すように光学素子用の遮光膜１は、光学素子であるレンズ２の、任意の外周部分に形成される。入射光３のようにレンズ２のみに光が当たる場合は、透過光４として透過する。これに対して斜めからの入射光５の光が入射した場合、遮光膜１に光は当たる。この時、遮光膜１が形成されていないと、レンズ２の外周に当たった光が内面反射して画像に関係のない内面反射した光６としてレンズ２の外に出て行き、フレアやゴーストなどの原因となり、画像を悪化させる。遮光膜１を設けると斜めからの入射光５に対する内面反射を減らすことが可能なので、画像に悪影響を与える内面反射した光６が減少し、フレアやゴーストを防止することが可能である。【０００４】  近年、レンズのコンパクト化、高性能化に伴い、屈折率の高いレンズが開発されている。レンズの高屈折化に合わせて遮光膜に対しても高屈折化することが求められている。【０００５】  内面反射防止方法としては、特許文献１にはコールタールを用いて屈折率を向上させつつ、コールタール自体の色で吸収させる方法が記載されている。また、高屈折な無機微粒子で高屈折化しつつ黒色微粒子で光を吸収する方法については、特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭４７−３２４１９号公報
【特許文献２】特開０７−８２５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上述のように内面反射を防止するためには、光学素子用の遮光膜の屈折率をガラスと近づけ、且つ光を吸収するために黒色であり、且つ光学素子用の遮光膜内部に吸収した光が反射や散乱を起こさない必要がある。【０００８】  しかしながら、特許文献１の光学素子用の遮光膜は、茶色がかった黒色なので、波長毎の内面反射防止効果の差がある。また、有機物の屈折率には限界があるため、高い屈折率を持つガラスに対しては、屈折率を近づけることが困難である。【０００９】  特許文献２の光学素子用の遮光膜は、高屈折ナノ微粒子と黒色微粒子を用いた光学素子用の遮光膜である。黒色微粒子は一般的に凝集体を含むので凝集体による反射や散乱が起こり、一旦膜に吸収された光が外部に漏れ出て反射率悪化の原因となる問題があった。【００１０】  また特許文献２の遮光膜は屈折率は高いが、図１の遮光膜に直接当たる入射光７が入射した場合、遮光膜１で表面反射して画像に悪影響を与える場合があった。表面反射を防止するためには、粒子を添加して表面を荒らす方法がある。しかしながら、高屈折ナノ微粒子に表面反射防止用の粒子を添加した場合、膜の屈折率が下がり、内面反射が悪化する問題があった。【００１１】  本発明は、この様な背景技術に鑑みてなされたものであり、表面反射防止効果が高く、内面反射防止効果が高く、可視光領域の光の吸収が良く、且つ膜内部での反射や散乱が少ない光学素子用の遮光膜、遮光塗料およびそれ用いた光学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記の課題を解決する光学素子用の遮光膜は、光学材料からなる基材の表面に形成された光学素子用の遮光膜であって、少なくともｄ線の屈折率（ｎｄ）が２．２以上３．５以下で平均粒子径が１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下の第一の粒子と、シリカ、セリサイトの少なくともいずれからなる平均粒子径が１μｍ以上１１μｍ以下の第二の粒子と、着色剤および樹脂とを含有し、かつ前記第一の粒子の含有量が１０重量％以上３５重量％以下で、前記第二の粒子の含有量が１重量％以上１１重量％以下であることを特徴とする。【００１３】  上記の課題を解決する光学素子用の遮光塗料は、少なくともｄ線の屈折率（ｎｄ）が２．２以上３．５以下で平均粒子径が１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下の第一の粒子と、シリカまたはセリサイトの少なくともいずれからなる平均粒子径が１μｍ以上１１μｍ以下の第二の粒子と、有機溶媒に可溶な着色剤、樹脂および有機溶媒とを含有し、かつ前記有機溶媒を除いた固形分に対して、前記第一の粒子の含有量が１０重量％以上３５重量％以下で前記第二の粒子の含有量が１重量％以上１１重量％以下であることを特徴とする。【００１４】  上記の課題を解決する光学素子は、光学材料からなる基材の任意の外周部表面に、上記の光学素子用の遮光膜が形成されていることを特徴とする光学素子である。
【発明の効果】
【００１５】  本発明によれば、表面反射防止効果が高く、内面反射防止効果が高く、可視光領域の光の吸収が良く、且つ膜内部での反射や散乱が少ない光学素子用の遮光膜、遮光塗料およびそれ用いた光学素子を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の光学素子用の遮光膜の概略図。
【図２】内面反射光の光の進行を示した模式図。
【図３】（ａ）は理想的な遮光膜を示す模式図。（ｂ）は屈折光線に対する反射光が大きな遮光膜を示す模式図。
【図４】（ａ）表面反射を低減するための構成を表す模式図。（ｂ）第一の粒子と第二の粒子の粒子径の関係を示した模式図。（ｃ）第一の粒子と第二の粒子の粒子径の他の関係を示す模式図。
【図５】（ａ）三角プリズムに対する入射角ｂが９０°の時の内面反射率の測定方法を示す模式図。（ｂ）三角プリズムに対する入射角ｂが４５°の時の内面反射率の測定方法を示す模式図。（ｃ）三角プリズムに対する入射角ｂが３０°の時の内面反射率の測定方法を示す模式図。
【図６】三角プリズムに対する外観評価方法を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。  まず、本発明の光学素子用の遮光膜の構成について説明する。
【００１８】  本発明に係る光学素子用の遮光膜は、光学材料からなる基材の表面に形成された光学素子用の遮光膜であって、少なくともｄ線の屈折率（ｎｄ）が２．２以上で平均粒子径が１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下の第一の粒子、シリカ、セリサイトの少なくともいずれからなる平均粒子径が１μｍ以上１１μｍ以下の第二の粒子、着色剤および樹脂を含有し、かつ前記第一の粒子の含有量が１０重量％以上３５重量％以下で、前記第二の粒子の含有量が１重量％以上１１重量％以下であることを特徴とする。
【００１９】  尚、特に説明しない限り、本発明の光学素子用の遮光膜とは、硬化剤を混ぜて硬化させた後の固形分のみを指し、溶媒は揮発するのでその含有量には含まれない。また、本発明の光学素子用の遮光塗料は、硬化剤を添加する前の溶媒を含む状態を表す。
【００２０】  本発明の光学素子用の遮光膜は、内面反射低減機能および表面反射低減機能を併せて有することを特徴とする。まず、内面反射低減可能な構成について、次に表面反射低減可能な構成について述べ、最後にそれらを達成するための材料構成について説明する。
【００２１】  （内面反射を低減するための構成）  まず、内面反射の原理について述べる。図２は、内面反射光の光の進み方を示した模式図である。図３は図２の中の屈折光線について、理想的な遮光膜の内容をミクロ状態に拡大した模式図である。また、図４は図２の中の屈折光線について、屈折光線に対する反射光が大きな遮光膜の内容をミクロ状態に拡大した模式図である。図中、９はガラス、１０は反射光、１１は屈折光線、１２は第一の粒子、１３は凝集した第一の粒子、１４は粗大な第一の粒子、１５は屈折光線による反射、１６は第二の粒子を示す。
【００２２】  内面反射光の光の進み方について図２を用いて説明する。ガラス９内に進入した入射光３は、ガラス９と遮光膜１の界面において、反射光１０と屈折光線１１に分かれる。入射光３が臨界角以上の時と、臨界角以下の場合に分けて説明する。
【００２３】  入射角ａが臨界角以上になった場合にはａ’が９０°以上になるので、入射光３は屈折光線になることができず、全て反射光１０となる。入射光が全て反射する状態を全反射と呼ぶ。全反射状態において光がガラス９（媒質Ａ）から遮光膜１（媒質Ｂ）に入射するときの臨界角θ（図２では∠ａ）は、下記の式（１）で求められる。また、全反射時の反射率Ｒは、下記の式（２）で求められる。式（２）より、臨界角以上において反射率は遮光膜１の屈折率がガラス９の屈折率に近いほど小さくすることが出来る。よって、例えば屈折率の高いレンズを用いる場合は屈折率が高いナノ微粒子を用いて遮光膜を高屈折化することで臨界角以上の反射率を低減することが出来る。  ｓｉｎθ＝ｎＡ／ｎＢ                                        式（１）（ｓｉｎθ：臨界角、ｎＡ：遮光膜の屈折率、ｎＢ：ガラスの屈折率）  Ｒ＝（（ｎＡ−ｎＢ）２／（ｎＡ＋ｎＢ）２）×１００          式（２）（Ｒ：反射率）
【００２４】  一方、臨界角以下では、入射光３は反射光１０と屈折光線１１に分かれる。このとき入射角ａの角度が小さい方がより反射光１０の割合が少なくなり、屈折光線１１の割合が大きくなる。逆に、入射角ａの角度が大きくなると全反射に近づくのでより反射光１０の割合が大きくなり、屈折光線１１の割合が小さくなる。
【００２５】  以下に内面反射を低減するための本発明の構成について図３を用いて詳細に説明する。図３（ａ）の遮光膜１の中には屈折率を高くするために第一の粒子１２を含有する。このとき、入射光３はガラス９と遮光膜１の界面において屈折光線１１となって入射する。ここで、反射光１０も発生するが説明および図示は省く。また、第二の粒子についても後で説明するので図示は省く。図３（ａ）の第一の粒子は均一に分散されているので、屈折光線１１は遮光膜１中の有機溶媒に可溶な着色剤（不図示）によって吸収される。
【００２６】  図３（ｂ）は本発明との比較のために屈折光線に対する反射光が大きな遮光膜の内容をミクロ状態に拡大した模式図である。図３（ｂ）の遮光膜１の中に含まれる第一の粒子は１次分散せず、凝集した第一の粒子１３やもとの粒子が大きな粗大な第一の粒子１４などを含む。この遮光膜１に入射光３が入射するとガラス９と遮光膜１の界面において屈折光線１１となって入射する。しかし、凝集した第一の粒子１３や粗大な第一の粒子１４を含んでいると光が粒子に当たって反射し屈折光線による反射１５を起こす。このとき、屈折光線による反射１５は粒子径が１００ｎｍ以上になると顕著に起こる。よって、第一の粒子は１００ｎｍ以下の含有量が出来るだけ少ないことが望ましい。
【００２７】  ただし、第二の粒子は第一の粒子に対して粒径が充分大きいのでガラス９と遮光膜１の界面に近づけないため、第二の粒子の含有量を必要以上に多くしなければ屈折光線による反射１５にはあまり大きく関与しない。
【００２８】  （表面反射を低減するための構成）  次に、表面反射の低減について説明する。
【００２９】  表面反射は、表面の凹凸によって、入射した光が散乱して低減される。よって、表面反射を低減するためには、適切な高さを持つ凹凸を形成する必要がある。適切な高さを有する凹凸を形成するために、本発明では図４（ａ）に示すように第二の粒子１６を反射防止膜１に分散させる。
【００３０】  次に、第一の粒子と第二の粒子の粒子径の関係について説明する。図４（ｂ）は内面反射の低減のために望ましい第一の粒子と第二の粒子の粒子径の関係を示した模式図である。図４（ｃ）は第一の粒子と第二の粒子の他の粒子径の関係を示す模式図である。本発明において、第一の粒子と第二の粒子径の関係は第一の粒子＜第二の粒子であることが好ましい。一般に微粒子は大きな粒子の周りに吸着される性質を有する。よって、粒子径が第一の粒子＜第二の粒子の場合は、図４（ｂ）のように第一の粒子１２が第二の粒子１６の外側に配置される。一方、図４（ｃ）に示すように、粒子径が第二の粒子＜第一の粒子となると、第一の粒子１２の周りに第二の粒子１６が配置される。屈折率は、外側にある粒子の性能がより強く発現され、逆に内側にある粒子の性能はあまり出ない。よって、第一の粒子１２が外側に配置された図４（ｂ）の方が屈折率を向上させるために効率的である。
【００３１】  （材料構成）  次に、本発明の遮光膜の内面反射および表面反射を低減するための材料構成について説明する。
【００３２】  第一の粒子の一例として、チタニアやジルコニア、アルミナ、イットリア、酸化カドミウム、ダイアモンド、チタン酸ストロンチウム、ゲルマニウム、等の微粒子をナノ分散したものが挙げられる。
【００３３】  第一の粒子のｄ線の屈折率（ｎｄ）は２．２以上、好ましくは２．２以上３．５以下の材料が好ましい。屈折率が２．２より低いと遮光膜の屈折率の増加が少ないので、基材との相対的な屈折率差が大きくなるため、反射が大きくなる。
【００３４】  第一の粒子の平均粒子径は１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以上２０ｎｍ以下が望ましい。第一の粒子の平均粒子径は、粒子径は小さい方が好ましいが現実的な大きさは分散技術レベルから鑑みて下限は１０ｎｍ程度である。また、平均粒子径が７０ｎｍより大きいと効率的に屈折率を向上することができないので好ましくない。
【００３５】  また、第一の粒子の粒子径は、遮光膜中に存在する粒子の実際の大きさとし、例えば第一の粒子が凝集している場合は凝集した塊の大きさとする。このとき、第一の粒子は１００ｎｍ以下に均一に分散されていることが好ましい。平均粒子径が小さくても１００ｎｍ以上の凝集粒子や粗大粒子が混入していると散乱が生じ、ガラス側から遮光膜側に入った屈折光線が遮光膜で吸収されずに反射する。第一の粒子に含有される粒子径が１００ｎｍ以上の粒子の含有量が個数換算で０．３％以下であることが好ましい。屈折率がｎｄ＝２．２以上の第一の粒子の１００ｎｍ以上の粒子の存在比率が個数分布で０．３％より多く入っていると屈折光線が遮光膜で吸収されず反射が大きくなる。
【００３６】  本発明の遮光膜に含有される第一の粒子の含有量は、１０重量％以上３５重量％以下、好ましくは２８重量％以上３４重量％以下が望ましい。１０重量％未満では屈折率の増加が少なく、内面反射が大きくなる。また、３５重量％を越えると塗膜の密着力や耐久性が下がるので好ましくない。
【００３７】  次に、第二の粒子の材質は、第一の粒子を周りに吸着できる材料であれば制限されないが、例えばシリカ、セリサイトおよびそれらの混合物が好ましい。尚、石英はシリカの１種であり、シリカに含まれる。
【００３８】  第二の粒子の平均粒子径は１μｍ以上１１μｍ以下、好ましくは９μｍ以上１１μｍ以下が望ましい。平均粒子径が１μｍ未満になると凹凸の差が少なく、表面反射を抑制することが困難である。また、平均粒子径が１１μｍをこえると表面反射は少ないものの、膜厚が大きくばらつくため、精度良く塗膜を形成することが困難である。
【００３９】  本発明の遮光膜に含有される第二の粒子の含有量は、１重量％以上１１重量％以下、好ましくは９重量％以上１１重量％以下が望ましい。１重量％未満では表面反射防止効果が少なく、１１重量％を越えると密着力や耐久性の点で好ましくない。
【００４０】  次に、着色剤は一般的には染料であるが、波長４００ｎｍから７００ｎｍの可視光をまんべんなく吸収し透明性があり、任意の溶媒に溶解可能な材料であれば染料に区分されない有機物も含む。有機溶媒に溶けないカーボンブラックなどの顔料に分類される着色剤は、１００ｎｍ以上に凝集していると屈折光線を反射するので、反射や散乱の原因となる。
【００４１】  本発明の遮光膜の波長４００ｎｍから７００ｎｍにおける最大吸収率と最小吸収率の比（最小吸収率÷最大吸収率）は、０．７以上、好ましくは０．８以上であることが望ましい。波長４００ｎｍから７００ｎｍにおける最大吸収率と最小吸収率の比が０．７より小さいと、吸収の少ない波長での内面反射が悪化する。また、外観が黒ではなくなるので、製品の品位が下がる。波長４００ｎｍから７００ｎｍにおける最大吸収率と最小吸収率の比を０．７以上にするために、染料は１種類でも良いし，黒色、赤色、黄色、青色など数種類の染料を混合して吸収を調整しても構わない。ただし、粒子径の大きな顔料を用いた場合は散乱の原因となるので好ましくない。なお、本発明における黒色度とは、波長４００ｎｍから７００ｎｍの光に対する最大透過率と最小透過率の比とである。また、本発明における黒色顔料および黒色無機粒子の黒色とは、黒色度が０．７以上のものである。
【００４２】  本発明の遮光膜に含有される着色剤の含有量は、５重量％以上３０重量％以下、好ましくは１０重量％以上２５重量％以下が望ましい。
【００４３】  次に、樹脂は、基材、例えばガラスとの密着性が良いものが好ましい。また、膜全体の屈折率向上のために、樹脂自体の屈折率も高いことがより好ましい。屈折率が高く、且つガラスとの密着性の良い材料として例えばエポキシ樹脂が挙げられる。この他の材料として、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、塩化ビニリデンが挙げられるがこれらに限定されない。
【００４４】  本発明の遮光膜に含有される樹脂の含有量は、３０重量％以上８０重量％以下、好ましくは３０重量％以上６０重量％以下が望ましい。
【００４５】  （遮光塗料の製造方法）  本発明の光学素子用の遮光塗料は、少なくともｄ線の屈折率（ｎｄ）が２．２以上で平均粒子径が１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下の第一の粒子、シリカまたはセリサイトの少なくともいずれからなる平均粒子径が１μｍ以上１１μｍ以下の第二の粒子、有機溶媒に可溶な着色剤、樹脂および有機溶媒を含有し、かつ前記有機溶媒を除いた固形分に対して、前記第一の粒子の含有量が１０重量％以上３５重量％以下で、前記第二の粒子の含有量が１重量％以上１１重量％以下であることを特徴とする。また、任意のその他の成分を含んでも構わない。
【００４６】  本発明の遮光塗料に含有される第一の粒子、第二の粒子、着色剤および樹脂は上記の遮光膜で説明したものと同じである。
【００４７】  本発明の遮光塗料に含有される有機溶媒は、第一の粒子および第二の粒子を分散し、且つ染料を溶解できればよい。例えばトルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、キシレン、１−ブタノール、酢酸ブチル、酢酸エチル、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）などが挙げられるがそれらに限定されなくても良い。
【００４８】  本発明の遮光塗料に含有される有機溶の含有量は、塗料全体を１００％とした時に、３０重量％以上７０重量％以下が好ましい。
【００４９】 遮光膜は、上記の遮光塗料を硬化して得られる。
【００５０】  第一の粒子は、第一の粒子を有機溶媒に分散したスラリーを用いることもできる。スラリーは市販品を用いることもできる。スラリーを作製する場合の方法としては、ビーズミルや衝突分散装置などでナノ微粒子を分散させる方法や、ゾルゲル法で合成する方法等がある。また、スラリー作製に関して任意の表面処理や分散剤が加えられても構わない。
【００５１】  第一の粒子の材料としては、屈折率が高く透明性の高いチタニアやジルコニア、イットリアが好ましい。スラリーの溶媒には任意の有機溶剤を用いることができる。例えば、メチルイソブチルケトンやアセトン、シンナー、エタノールなどが挙げられる。
【００５２】  第二の粒子としては、平均粒子径が１μｍ以上１１μｍ以下であることが好ましく、例えばシリカ、セリサイトが挙げられる。
【００５３】  有機溶媒に可溶な着色剤としては、染料で且つ、波長４００ｎｍから７００ｎｍにおける最大吸収率と最小吸収率の比が０．７以上であることが好ましい。
【００５４】  樹脂としては、屈折率が高く、且つ基材、例えばガラスに対する密着性が高いものが好ましい。その一例としてエポキシ樹脂が挙げられる。
【００５５】  その他の成分として、ガラスとの密着性を向上させるための任意のカップリング剤や任意の防カビ剤、光学性能を大幅に低下させない程度にその他の粒子などを塗料に含ませてもよい。
【００５６】  その他の粒子としては、散乱に寄与しない屈折率ｎｄ＝２．２以下の粒子を指し、０．１μｍ以下の微粒子が挙げられる。
【００５７】  本発明の光学素子は、上記の遮光膜を有すること特徴とする。上記の遮光膜を用いた光学素子の具体例としては、レンズやプリズムが挙げられる。
【００５８】  本発明の光学素子は、上記の遮光膜を用いているので、表面反射防止効果が高く、内面反射防止効果が高く、可視光領域の光の吸収が良く、且つ膜内部での反射や散乱が少ない光学素子である。
【実施例１】
【００５９】  以下に、本発明における好適な実施の形態をさらに説明する。【００６０】  ［実施例１から５］  実施例１から５における遮光塗料の調製、遮光膜の作製、光学特性の評価は下記の方法で行った。【００６１】  ＜遮光塗料の調製＞  表１、２に、遮光塗料Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを構成する第一の粒子のスラリー及び有機溶媒に可溶な着色剤、第二の粒子、樹脂、溶媒、カップリング剤並びにそれらの混合比を示す。【００６２】  尚、遮光塗料Ａは実施例１に、遮光塗料Ｂは実施例２に、遮光塗料Ｃは実施例３に、遮光塗料Ｄは実施例４に、遮光塗料Ｅは実施例５に使用した。【００６３】  それぞれの遮光塗料の調製方法は下記の通りである。【００６４】  まず、第一の粒子スラリー７０ｇ及び有機溶剤に可溶な着色剤である黒色染料１ｇ、黄色染料３ｇ、赤色染料２ｇおよび、第二の粒子５ｇ、樹脂１０ｇ、カップリング剤３ｇをそれぞれ計量してボールミルポットの中に入れた。続いて、ボールミルポットの中に直径２０ｍｍの磁性ボールを５個入れた。樹脂はエポキシ樹脂（エピコート８２８；ジャパンエポキシレジン）を用いた。カップリング剤はエポキシ系シランカップリング剤（ＫＢＭ４０３；信越シリコーン）を用いた。調合した塗料および磁性ボールの入ったボールミルポットをロールコーターにセットし、６６ｒｐｍで４８時間攪拌し、遮光塗料を得た。【００６５】  尚、有機染料については、次に挙げるものの内のいずれかを用いた。【００６６】  黒色染料については、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＡＣＫ  １８２１（オリエント化学）、ＶＡＬＲＦＡＳＴ  ＢＬＡＣＫ  ３８１０（オリエント化学）、Ｏｉｌ  Ｂｌａｃｋ  ＨＢＢ（オリエント化学）、Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＭＨＳ−Ｌｉｑｕｉｄ（保土ヶ谷化学工業）から選ばれる材料を用いた。【００６７】  赤色染料については、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＲＥＤ  ３３２０（オリエント化学）、アイゼン  スピロン  レッド  ＢＥＨ  Ｓ−リキッド（保土ヶ谷化学工業）から選ばれる材料を用いた。【００６８】  黄色染料については、ＯＩＬ  ＹＥＬＬＯＷ  １２９、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  ３１０８、Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＲＨ  Ｓ−Ｌｉｑｕｉｄ（保土ヶ谷化学工業）から選ばれる材料を用いた。【００６９】  〈平均粒子径の測定〉  平均粒子径は、動的光散乱装置（Ｚｅｔａ  ｓｉｚｅｒ  Ｎａｎｏ  ＭＰＴ−２；シスメックス）を用いて測定した。セルの中にメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）で希釈した第一の粒子スラリーを入れ、電圧が５ｍＶで２０回の平均を検出した。平均粒子径は、個数分布でのピーク値とした。【００７０】  ＜遮光膜の作製＞ 遮光塗料９４ｇに硬化剤１０ｇを添加し、ロールコーターで３０分間攪拌を行った硬化剤には、アミン系硬化剤（アデカハードナ−ＥＨ５５１ＣＨ；アデカ）を用いた。ロールコーターの攪拌条件は６６ｒｐｍとした。【００７１】  得られた遮光塗料／硬化剤溶液を評価用のガラス基板もしくはプリズムに所定の厚みで塗布し、室温で６０分間乾燥させた。遮光塗料を乾燥させた後に、８０℃の恒温炉で９０分間硬化させ遮光膜を得た。【００７２】  ＜光学特性の評価＞  〈内面反射率の測定方法〉内面反射率は図５に示すように、ＡＳＰ���光計（ＡＳＰ−３２；分光計器）を用い測定を行った。測定用のサンプルには三角プリズムを用いた。１７はプリズムを示す。三角プリズムは、大きさが直角を挟む１辺の長さが３０ｍｍ、厚み１０ｍｍで、材質がＳ−ＬａＨ５３（ｎｄ＝１．８）である。【００７３】  図５（ａ）は三角プリズムに対する入射角ｂが９０°の測定方法を示す模式図である。まず、図５（ａ）を用いてＡＳＰ分光計を用いた測定方法について説明する。ＡＳＰ分光計は、サンプルと検出器の角度を任意に移動可能であるので、入射角毎の内面反射率を測定できる。ＡＳＰ分光計より出た光は三角プリズムに対して、入射角ｂ＝９０°で入射する。このとき、空気の屈折率とプリズムの屈折率の差により、光の屈折が起こる。屈折後の入射角はｃ＝６８．１３°である。入射角ｄに対する屈折後の角度ｅは下記の計算式（３）より算出した。また、屈折後のｅより入射角ｃを算出した。    ｎ＝ｓｉｎｄ／ｓｉｎｅ        式（３）【００７４】  続いて、三角プリズムで屈折した光は三角プリズムの底面に当たり、反射して三角プリズムの外に出る。この反射光の強度を波長４００ｎｍから７００ｎｍの可視光領域について検出器で検出した。尚、バックグラウンドは底面および入射面、反射面の３面が鏡面の三角プリズムの底面に何も塗布しないサンプルとし、底面および入射面、反射面の３面が鏡面の三角プリズムの底面に遮光膜を形成した時の内面反射率を計測した。また、表２の内面反射率は、波長４００ｎｍから７００ｎｍの可視光の内面反射を１ｎｍ間隔で測定し、その結果の平均値を記載した。【００７５】  図５（ｂ）は三角プリズムに対する入射角ｂが４５°の測定方法を示す模式図である。三角プリズムに対する入射角ｂが４５°の場合屈折後の入射角ｃは変化せず４５°である。【００７６】  図５（ｃ）は三角プリズムに対する入射角ｂが３０°の測定方法を示す模式図である。三角プリズムに対する入射角ｂが３０°の場合屈折後の入射角ｃは３６．７３°である。【００７７】  〈表面反射の測定方法〉  表面反射は分光光度計を用いて入射角５°の鏡の反射率を１００％としたときの反射率を測定した。【００７８】  表面反射測定用のサンプルは、平板ガラスに遮光膜を形成して作製した。平板ガラスは、大きさが幅２０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚み１ｍｍであり、白板ガラスを用いた。平板ガラスの上面に遮光膜を形成した。このときの遮光膜の膜厚は１０μｍに調整し、波長４００ｎｍから７００ｎｍの可視光の表面反射の平均値を算出した。【００７９】  〈表面粗さ測定方法〉  表面粗さＲａは、表面粗さ計で測定した。表面反射測定用のサンプルは、平板ガラスに遮光膜を形成して作製した。平板ガラスは、大きさが幅２０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚み１ｍｍであり、白板ガラスを用いた。平板ガラスの上面に遮光膜を形成した。このときの遮光膜の膜厚は１０μｍに調整した。表面粗さ計の測定条件は、１ｍｍ／秒で１０ｍｍの長さを測定した。【００８０】  〈粒子径が１００ｎｍ以上の粒子の個数比〉  粒子径が１００ｎｍ以上の粒子の個数比算出用のサンプルは、平板ガラスに遮光膜を形成し、この断面をＴＥＭで観察し、画像処理により粒子の大きさごとに区分した。また、粒子径は縦横比の平均値より算出した。画像処理の範囲は１μｍ四方とし、５箇所の平均値を取った。また、粒子径が１００ｎｍ以上の粒子の個数比は下記の式（４）で算出した。【００８１】  粒子径が１００ｎｍ以上の粒子の個数比＝（粒子径が１００ｎｍ以上の粒子個数／１μｍ四方中の粒子個数）×１００        式（４）【００８２】  〈黒色度の測定方法〉  黒色度とは、波長４００ｎｍから７００ｎｍの可視光の最大吸収率と最小吸収率の比を表す。黒色度は、分光光度計を用いて透過率を測定し、下記の式（５）により算出した。  黒色度＝最小吸収率÷最大吸収率        式（５）  黒色度測定用のサンプルは、平板ガラスに遮光膜を形成して作製した。平板ガラスは、大きさが幅２０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚み１ｍｍであり、白板ガラスを用いた。平板ガラスの上面に遮光膜を形成した。このときの遮光膜の膜厚は１．８μｍに調整した。【００８３】  〈鏡筒組込時の性能〉  望遠レンズに遮光膜を全て形成し、鏡筒への組込を行った。本実施例の遮光膜を形成した望遠レンズをカメラにセットし、撮影を行った。撮影した画像を映し出し、フレアおよびゴーストの発生有無を目視で確認した。【００８４】  〈評価結果〉  上記の測定方法により遮光膜Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅおよびそれらの遮光塗料の内面反射率、表面反射、粒子径が１００ｎｍ以上の粒子の個数比、黒色度を測定した測定結果を表３、４に示す。【００８５】  作製された、遮光塗料の第一の粒子の屈折率は全てｎｄ＝２．２以上であった。【００８６】  また測定結果としては、内面反射は屈折後の入射角６８．１３°の場合２０％以下、屈折後の入射角４５°の場合０．２％以下、屈折後の入射角３６．７３°の場合１．０％以下であることが望ましい。また、表面粗さが、１０μｍ未満、表面反射率が０．７以下であることが望ましい。黒色度は０．７以上であることが望ましい。また、第一の粒子に含有される１００ｎｍ以上の粒子の個数比は０．３％以下であることが望ましい。【００８７】  表３に示すように、実施例１の光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ａの各物性を測定した。光学特性の評価結果、内面反射率は、入射角６８．１３°において５．９９％、入射角４５°において０．１４％、入射角３６．７３°において０．５６であり、いずれも良好であった。また、表面粗さは３μｍ、表面反射率は０．７％であり、表面状態はいずれも良好であった。また、第一の粒子に含有される１００ｎｍ以上の粒子の個数比は０．１％以下であった。また、黒色度を測定した結果０．８であり良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【００８８】  表３の実施例２に実施例１に対して、第一の粒子スラリーとしてジルコニア（住友大阪セメント）を用いた光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｂの各物性を示した。光学特性の評価結果、内面反射率は、入射角６８．１３°、入射角４５°、入射角３６．７３°共に良好であった。また、表面粗さは、表面反射率は共に良好であった。また、第一の粒子に含有される１００ｎｍ以上の粒子の個数比は０．１％以下であった。また、黒色度を測定した結果０．７であり良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。���００８９】  表３の実施例３に実施例１に対して、第一の粒子スラリーとして分散剤がＮＤ１００と異なり、塗料にした際に凝集傾向にあるチタニア（ＮＤ１０６；テイカ）を用いた光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｃの各物性を示した。光学特性の評価結果、内面反射率は、入射角６８．１３°、入射角４５°、入射角３６．７３°共に良好であった。また、表面粗さは、表面反射率は共に良好であった。また、第一の粒子に含有される１００ｎｍ以上の粒子の個数比は０．３％であった。また、黒色度を測定した結果０．８であり良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【００９０】  表４の実施例４に実施例１に対して、第二の粒子として粒径が１０μｍのシリカ（クリスタライトＡＡ：龍森）を用いた光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｄの各物性を示した。光学特性の評価結果、内面反射率は、入射角６８．１３°、入射角４５°、入射角３６．７３°共に良好であった。また、表面粗さは、表面反射率は共に良好であった。また、第一の粒子に含有される１００ｎｍ以上の粒子の個数比は０．１％以下であった。また、黒色度を測定した結果０．８であり良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【００９１】  表４の実施例５に実施例１に対して、有機溶媒に可溶な着色剤の染料黒、染料黄、染料赤の添加比率を変更した光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｅの各物性を示した。光学特性の評価結果、内面反射率は、入射角６８．１３°、入射角４５°、入射角３６．７３°共に良好であった。また、表面粗さは、表面反射率は共に良好であった。また、第一の粒子に含有される１００ｎｍ以上の粒子の個数比は０．１％以下であった。また、黒色度を測定した結果０．６であり、実施例１の方が黒色度が高かった。また望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【００９２】
【表１】
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【００９３】
【表２】
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【００９４】
【表３】
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【００９５】
【表４】
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【００９６】  ［比較例１〜６］  比較例における遮光塗料の調製、遮光膜の作製、光学特性の評価は、前述の実施例１〜５と同様に行った。実施例１から４と異なる点について以下に示す。【００９７】  表５、６に、遮光塗料Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋにおける、第一の粒子スラリーもしくはコールタール及び第二の粒子、樹脂、カップリング剤並びにそれらの混合比を示す。【００９８】  表７、８に、遮光塗料Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋを用いて光学特性を評価した結果をそれぞれ比較例１から６に示す。【００９９】  比較例１は、第一の粒子スラリーの代わりにコールタールを用いた遮光塗料Ｆを使用した。コールタールは茶色味のある材料であり、波長４００ｎｍから６００ｎｍ付近での光の吸収は十分であるが、７００ｎｍ付近の吸収が少なく、さらに比較的屈折率が低い。その結果比較例１の遮光膜は、屈折後の入射角が６８．１３°において特異的に内面反射が悪かった。ただし、屈折後の入射角が４５°、３６．７３°においては粒子を用いていないので内面反射が良好であった。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、目視レベルでは若干のフレアやゴーストが見られた。【０１００】  比較例２は、第一の粒子スラリー材料にチタニア微粒子を用いた遮光塗料Ｇを使用した。チタニア微粒子は以下の方法で溶媒に分散させてスラリーに調整した。まずチタニア微粒子１５ｇとＭＩＢＫ８５ｇおよび分散剤（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ１０６；ビックケミー・ジャパン）を秤量し、遊星回転装置（ＡＲ２５０；シンキー）に装着し、９０分間攪拌を行い、１５ｗｔ％の第一の粒子スラリーを得た。このときの攪拌条件は、自転２０００ｒｐｍ、公転６６ｒｐｍである。調整した比較例２の遮光膜は、出来上がったチタニアスラリーに１００ｎｍ以上の凝集した微粒子が個数分布で０．５％と比較的多く入っていた。屈折光線の反射が増加した結果、比較例２の遮光膜は、内面反射が屈折後の入射角が４５°、３６．７３°において悪化した。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、フレアやゴーストが発生した。【０１０１】  比較例３では、第一の粒子にシリカを用いた遮光塗料Ｈを用いた。シリカ粒子は屈折率がｎｄ＝１．４５と低くい。その結果、比較例３の遮光膜は、内面反射率が全角度において非常に悪かった。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、フレアやゴーストが発生した。【０１０２】  比較例４では、着色剤として有機顔料を用いた遮光塗料Ｉを使用した。有機顔料は塗料の有機溶媒に溶解することが出来ないので、遮光膜の吸収効率が低下する。その結果比較例４の遮光膜は、内面反射が屈折後の入射角が４５°、３６．７３°において特に悪化した。その結果、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、目視レベルでは若干のフレアやゴーストが見られた。【０１０３】  比較例５では、第二の粒子として平均粒子径を１０ｎｍに調整したシリカを用いた反射防止塗料Ｊを使用した。シリカの粒子径が小さいために、第一の粒子の周りに第二の粒子が吸着するため屈折率が上がらない。その結果、比較例５の遮光膜は、内面反射が比較的悪く、入射角６８．１３°では３０％であった。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、若干フ��アやゴーストが悪化した。【０１０４】  比較例６では、第二の粒子の平均粒子径を１５μｍに調整した遮光塗料Ｋを使用した。第二の粒子が大きすぎる場合、表面粗さが大きくなり外観が悪くなるばかりか膜厚の交差が悪化する。その結果、比較例４の遮光膜は、表面粗さがＲａで１０μｍと悪かった。また、レンズへの組込による画像評価を行ったところ、フレアやゴーストの悪化は見られなかったものの、遮光膜の外観がよくなかった。【０１０５】
【表５】
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【０１０６】
【表６】
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【０１０７】
【表７】
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【０１０８】
【表８】
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【０１０９】  ［実施例６から１３］  実施例６から１３における光学素子用の遮光塗料の調製、光学素子用の遮光膜の作製、光学特性の評価は下記の方法で行った。【０１１０】  ＜光学素子用の遮光塗料の調製＞  表９、１０に、光学素子用の遮光塗料Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙを構成する樹脂、染料、黒色の顔料、非黒色粒子、溶媒、カップリング剤、硬化剤並びにそれらの混合比を示す。尚、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｒは実施例６に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｓは実施例７に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｔは実施例８に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｕは実施例９に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｖは実施例１０に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｗは実施例１１に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｘは実施例１２に、光学素子用の遮光塗料および遮光膜Ｙは実施例１３に使用した。【０１１１】  光学素子用の遮光塗料の詳細な調製方法を光学素子用の遮光塗料Ａを用いて詳しく説明する。まず、エポキシ樹脂（エピコート８２８；ジャパンエポキシレジン）４ｇ、黒色染料４ｇ、赤色染料２．９ｇ、黄色染料０．３７５ｇ、非黒色粒子であるチタニア（ＮＤ１３９；テイカ）２ｇ、溶媒（プロピレングリコールモノメチルエーテル；キシダ化学）２４ｇ、カップリング剤（ＫＢＭ−４０３；信越シリコーン）１．２ｇを秤量してボールミルポットの中に入れた。続いて、ボールミルポットの中に直径２０ｍｍの磁性ボールを５個入れた。調合した塗料および磁性ボールの入ったボールミルポットをロールコーターにセットし、６６ｒｐｍで７２時間攪拌し、光学素子用の遮光塗料を得た。【０１１２】  尚、染料については、次に挙げるものの内のいずれかを用いた。【０１１３】  黒色染料については、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＡＣＫ  １８２１（オリエント化学）、ＶＡＬＲＦＡＳＴ  ＢＬＡＣＫ  ３８１０（オリエント化学）、Ｏｉｌ  Ｂｌａｃｋ  ＨＢＢ（オリエント化学）、Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＭＨＳ−Ｌｉｑｕｉｄ（保土ヶ谷化学工業）から選ばれる材料を用いた。【０１１４】  赤色染料については、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＲＥＤ  ３３２０（オリエント化学）、アイゼン  スピロン  レッド  ＢＥＨ  Ｓ−リキッド（保土ヶ谷化学工業）から選ばれる材料を用いた。【０１１５】  黄色染料については、ＯＩＬ  ＹＥＬＬＯＷ  １２９、ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  ３１０８、Ａｉｚｅｎ  Ｓｐｉｌｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＲＨ  Ｓ−Ｌｉｑｕｉｄ（保土ヶ谷化学工業）から選ばれる材料を用いた。【０１１６】  ＜光学素子用の遮光膜の作製＞  前記遮光塗料から遮光膜を形成する。光学素子用の遮光塗料の総量に硬化剤（アデカハードナ−ＥＨ５５１ＣＨ；アデカ）４ｇを添加し、ロールコーターで３０分間攪拌を行った。ロールコーターの攪拌条件は６６ｒｐｍとした。【０１１７】  得られた光学素子用の遮光塗料／硬化剤溶液を評価用のプリズムに２μｍの厚みで塗布し、室温で６０分間乾燥させた。光学素子用の遮光塗料を乾燥させた後に、８０℃の加熱炉で１２０分間硬化させ光学素子用の遮光膜を得た。【０１１８】  ＜光学特性の評価＞  〈平均消衰係数の測定方法〉  平均消衰係数測定用のサンプルは、平板ガラスに光学素子用の遮光膜を形成して作製した。平板ガラスは、大きさが幅２０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚み１ｍｍであり、平板ガラスを用いた。平板ガラスの上面に光学素子用の遮光膜を形成した。このときの光学素子用の遮光膜の膜厚は１μｍに調整した。次に、分光光度計（Ｕ−４０００；日立ハイテク）を用いて、透過率を測定した。透過率は、平板ガラスの透過率を透過率１００％として、遮光膜を形成した消衰係数測定用のサンプルをセッティングし、可視光領域の波長４００ｍから７００ｎｍの透過率を１ｎｍ間隔で測定した。また、得られた波長４００ｎｍから７００ｎｍの消衰係数測定用のサンプルの平均透過率は４００ｎｍから７００ｎｍの各々の透過率をデータ数３００で割って算出した。【０１１９】  消衰係数は、分光光度計を用いて平均透過率Ｉを測定した後に、式（３）、式（４）、式（５）に従って算出した。式（３）に示すＯＤは吸光度を表し、平均透過率Ｉを透過率１００％のＩ０で割り、−ｌｏｇとった数値である。また、式（４）に示す吸光係数αは吸光度ＯＤを遮光膜の厚みＬで割った単位長さ当たりの光の吸収量を表す。また、式（５）の消衰係数ｋは吸光係数αを無次元化するために、波長λを掛けた値である。  ＯＤ＝−ｌｏｇ（Ｉ／Ｉ０）    ・・・式（３）  α＝２．３０３×ＯＤ／Ｌ  ・・・式（４）  ｋ＝α×λ／４π  ・・・式（５）【０１２０】  〈内面反射率の測定方法〉  実施例１〜５と同様  〈表面反射の測定方法〉  実施例１〜５と同様  〈表面粗さ測定方法〉  実施例１〜５と同様  〈粒子径が１００ｎｍ以上の粒子の個数比〉  実施例１〜５と同様  〈黒色度の測定方法〉  実施例１〜５と同様【０１２１】  〈外観の評価方法〉  外観の評価は図６に示すように、照射器より光を６０Ｗの強さで照射して行った。測定用のサンプルには三角プリズム１４を用いた。三角プリズム１４は大きさが直角を挟む１辺の長さが３０ｍｍ、厚み１０ｍｍで、材質がＳ−ＬＡＨ５３（ｎｄ＝１．８０５）であるものを用いた。三角プリズムの底面に遮光膜を形成し光を当てて、その反射光を人の目１５で観察した。観察項目としては、ザラツキ感と色味を評価した。【０１２２】  〈鏡筒組込時の性能〉  実施例１〜５と同様【０１２３】
【表９】
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【０１２４】
【表１０】
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【０１２５】（注１）外観○：色味問題なし、ザラツキなし。△：レンズ単品において色味が若干悪いが鏡筒組込時に分からない程度、もしくはザラツキが見られるが鏡筒組込時に分からない程度。（注２）鏡筒組込時の性能○：フレア、ゴースト発生なし。△：フレア、ゴーストの発生はないがレンズが鏡筒にはまらない不良率が起こることがある。×：フレア、ゴーストが発生する。【０１２６】  〈評価結果〉  上記の測定方法により光学素子用の塗料および塗膜Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｘ、Ｙおよびそれらの内面反射率、黒色度、表面粗さ、表面反射率、外観、鏡筒組込時の性能を評価した。【０１２７】  測定結果としては、入射角３６．７３°の内面反射率が０．０５％以下あり、且入射角４５°の内面反射率が０．０７％以下であり、且入射角６８．１３°の内面反射率が１％以下であることが望ましい。また、黒色度が０．７以上であることが望ましい。【０１２８】  表１１の実施例１６に着色剤に粒子径が２０ｎｍのカーボンブラック被覆チタニアを１０ｗｔ％含有した、遮光塗料および遮光膜Ｒの各物性を示す。入射角３６．７３°、４５°、６８．１３°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、表面粗さ、表面反射率も良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【０１２９】  表１１の実施例１７に着色剤に粒子径が２０ｎｍのカーボンブラック被覆ジルコニアを４５ｗｔ％含有した、遮光塗料および遮光膜Ｓの各物性を示す。入射角３６．７３°４５°、６８．１３°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、表面粗さ、表面反射率も良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【０１３０】  表１１の実施例１８に着色剤に粒子径が２０ｎｍのチタンブラック被覆チタニアを１０ｗｔ％含有した、遮光塗料および遮光膜Ｔの各物性を示す。入射角３６．７３°、４５°、６８．１３°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、表面粗さ、表面反射率も良好であった。また望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【０１３１】  表１１の実施例１９に着色剤に粒子径が２０ｎｍのカーボンブラック被覆ジルコニアを１０ｗｔ％含有した、遮光塗料および遮光膜Ｕの各物性を示す。入射角３６．７３°、４５°、６８．１３°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、表面粗さ、表面反射率も良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【０１３２】  表１２の実施例２０に着色剤に粒子径が２０ｎｍのＴｉＮを１２ｗｔ％含有した、遮光塗料および遮光膜Ｖの各物性を示す。入射角３６．７３°、４５°、６８．１３°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、表面粗さ、表面反射率も良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【０１３３】  表１２の実施例２１に着色剤に粒子径が１００ｎｍのＴｉＮを１２ｗｔ％含有した、反射防止塗料および遮光膜Ｗの各物性を示す。入射角３６．７３°、４５°、６８．１３°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、表面粗さ、表面反射率も良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【０１３４】  表１２の実施例２２に着色剤に粒子径が２０ｎｍのＴｉＮを４５ｗｔ％含有した、反射防止塗料および遮光膜Ｘの各物性を示す。入射角３６．７３°、４５°、６８．１３°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、表面粗さ、表面反射率も良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【０１３５】  表１２の実施例２３に着色剤に粒子径が１１０ｎｍのＴｉＮを１２ｗｔ％含有した、反射防止塗料および遮光膜Ｙの各物性を示す。入射角３６．７３°、４５°、６８．１３°の内面反射率、黒色度共に良好な値であった。また、表面粗さ、表面反射率も良好であった。また、外観はザラツキが見られたが、色味は良好であった。また、望遠レンズへの組込を行い画像を評価したところ、フレアやゴーストは見られなかった。【０１３６】
【表１１】
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【０１３７】
【表１２】
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【産業上の利用可能性】
【０１３８】  本発明の遮光膜は、表面反射防止効果が高く、内面反射防止効果が高く、可視光領域の光の吸収が良く、且つ膜内部での反射や散乱が少ないので、レンズやプリズム等の光学素子に利用することができる。
【符号の説明】
【０１３９】  １  遮光膜  ２  レンズ  ３  入射光  ４  透過光  ５  斜めからの入射光  ６  内面反射した光  ７  遮光膜に直接当たる入射光  ８  表面反射した光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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