(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ用アルミニウム合金モールド鋳造法において使用する曲線分割ゴム型の製造に用いられるダミーゴム用ゴム組成物であって、
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン；１００重量部、
（Ｂ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン；１〜２０重量部、
（Ｃ）比表面積５０ｍ２／ｇ以上のシリカ微粉末；３０〜６０重量部、および、
（Ｄ）白金族金属系触媒；（Ａ）および（Ｂ）成分の総量に対し白金族金属の重量換算で５〜３００ｐｐｍ、
が混合されてなり、
組成物の調製から、４０℃において１８０分放置した後のトルク値を１００％としたとき、トルク値が９０％となる時間が９０〜１２０分放置後の時点であることを特徴とするダミーゴム用ゴム組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分が、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジオルガノポリシロキサンである請求項１記載のダミーゴム用ゴム組成物。
【請求項３】
（Ａ）成分の重量平均分子量が１００００〜２００００である請求項１または２記載のダミーゴム用ゴム組成物。
【請求項４】
（Ｃ）成分が表面疎水化処理されたヒュームドシリカである請求項１〜３のうちいずれか一項記載のダミーゴム用ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダミーゴム用ゴム組成物（以下、単に「ゴム組成物」とも称する）に関し、詳しくは、タイヤ用アルミニウム（ＡＬ）合金モールド鋳造法において使用する曲線分割ゴム型の製造に用いられるダミーゴム用ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤを製造するに際しては、成形された生タイヤに内側から圧力をかけて、その外表面を加熱された金型の内壁に密着させ、熱と圧力により生ゴムを加硫する加硫用モールド（以下、「タイヤモールド」と称する）が用いられる。このようなタイヤモールドは、一般にＡＬ合金等よりなり、金型内にタイヤのトレッドパターンが転写された鋳型を配置して、その内部に溶湯を流し込む鋳造方式により製造される。
【０００３】
この方法では、具体的にはまず、製造しようとするタイヤのトレッドパターンを木型（ウッドレジン）にて作製する。次いで、得られたウッドレジンのトレッドパターンモデルをゴムにより型取りして、ゴム型を製造する。しかる後、トレッドパターンを型取りしたゴム型上に石膏等の鋳型配合組成物を流し込み、硬化させて、上記トレッドパターンが転写された鋳型を得る。このようにして作製した鋳型にＡＬ合金等の溶湯を流し込むことにより、最終目的物であるタイヤモールドが得られるものである。
【０００４】
一方、タイヤの加硫時には、タイヤ外表面とタイヤモールドとの間に、加硫中の生タイヤから発生したガスや残留空気が溜まって、製品タイヤ表面に微細な欠陥を形成する場合がある。そのため通常、タイヤモールドの成形面には、これらガスや空気を外部に排出するためのベントホール等が設けられるが、この場合、ベントホールを介して加硫時にゴムが流れ出すために、製品タイヤ表面にスピューと呼ばれる髭状のゴムの突起が形成されて、除去処理が必要となるという難点があった。
【０００５】
これに対し近年では、タイヤモールドを分割構造とすることで、分割部の微細な隙間からのガス等の排出を可能とした、ノンスピューのタイヤモールドが開発されている。このノンスピューの分割モールドは、通常、タイヤサイド部に対応する一対の上下モールドと、タイヤクラウン部のトレッドパターン形成部に対応する複数の周方向分割モールドとからなる（例えば、特許文献１に記載）。
【０００６】
このうちトレッドパターン形成部に対応する分割モールドは、目的とするトレッドパターンに応じて１種のタイヤにつき複数種類製作され、最終的なモールドの高精度を確保するために、通常、鋳造後に機械加工にて目的寸法に精密加工された後、トレッドパターンに従って組合わされて、タイヤ加硫に供される。
【０００７】
この場合、目的とするトレッドパターンによっては、分割モールドとして、タイヤ周方向に対し傾斜した方向に分割線を有する曲線分割形状のものを用いることが必要となる場合がある。このような曲線分割形状の分割モールドを製造する場合、従来は、通常の直線分割モールドと同様にして鋳造を行った後、機械加工により曲線状のモールド分割面を形成していた。しかし、一般的な機械加工では、曲線状の分割端面の加工しろ（研削しろ）は５ｍｍが限界であり、５ｍｍを超える曲線分割加工を行うことは困難であった。より大型の加工機を用いれば、５ｍｍを超える加工を１回で行うことも可能であるが、加工コストがかさむため、実用的な手段ではなかった。
【０００８】
これに対し、本発明者らは先に、特許文献２において、モールド鋳造前のゴム型製造時にダミーのゴム型を用いることで、得られるゴム型にあらかじめ目的の分割形状に近い曲線加工面を形成して、従来のモールド鋳造後におけるモールド分割面の加工を不要とする技術を提案している。
【特許文献１】特開２００４−２２３５２９号公報
【特許文献２】特願２００６−１６９９０９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記ダミーゴムを用いて目的とする曲線分割形状の加工面を有するゴム型を得る方法では、ダミーのゴム型を作製した後、ゴム型を作製するという手順を経る必要があり、ゴム型の製作期間を増大させる原因となっていた。例えば、従来のダミーゴム用ゴム組成物は加硫時間１２時間を要することから、曲線分割加工されたダミーゴムの製作工期には１日が必要であり、同様にゴム型自体の工期にも１日が必要であるため、結果として、曲線分割加工されたゴム型を作製するためには２日の工期が必要となっていた。
【００１０】
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、タイヤ用アルミニウム合金モールド鋳造法において使用する曲線分割ゴム型の製造に用いられるダミーゴム用のゴム組成物として、従来に比し加硫時間が短く、これによりゴム型の製作期間を短縮することができるゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討した結果、下記配合とすることで、上記課題を解決しうるゴム組成物が得られることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明のダミーゴム用ゴム組成物は、タイヤ用アルミニウム合金モールド鋳造法において使用する曲線分割ゴム型の製造に用いられるダミーゴム用ゴム組成物であって、
（Ａ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサン；１００重量部、
（Ｂ）１分子中に２個以上のケイ素原子に結合した水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン；１〜２０重量部、
（Ｃ）比表面積５０ｍ２／ｇ以上のシリカ微粉末；３０〜６０重量部、および、
（Ｄ）白金族金属系触媒；（Ａ）および（Ｂ）成分の総量に対し白金族金属の重量換算で５〜３００ｐｐｍ、
が混合されてなり、
組成物の調製から、４０℃において１８０分放置した後のトルク値を１００％としたとき、トルク値が９０％となる時間が９０〜１２０分放置後の時点であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明においては、（Ａ）成分が、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジオルガノポリシロキサンであることが好ましい。また、（Ａ）成分の重量平均分子量が１００００〜２００００であることが好ましく、（Ｃ）成分が表面疎水化処理されたヒュームドシリカであることも好ましい。
【００１４】
上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を必須成分とする本発明のゴム組成物では、付加反応架橋系の（Ａ）および（Ｂ）の液状シリコーンゴムを採用したことで架橋反応中にガスを発生せず、このため温度による型変形を著しく減少させることができる。また、硬化触媒としての（Ｄ）白金族金属系触媒の添加量により化学活性を調整して、架橋開始温度および終了時間の最適化を図ることができ、さらに、（Ｂ）付加反応架橋剤の分子構造と添加量の調整により、架橋速度と架橋物の硬度の最適化を図ることができる。さらに、シリコーンゴムは強度が小さいので、（Ｃ）シリカの添加により、所望の強度と硬度を得ることができる。特に、（Ｃ）成分として表面が疎水化処理されたシリカを添加することで、シリコーンゴム固有の切り欠き性（耐クラック進展性）が大幅に向上する。
【００１５】
前記（Ａ）〜（Ｄ）成分だけのゴム組成物は熱伝導率が小さいため、条件によっては架橋反応が表面と内部とで大きく異なるという問題が発生する場合があるが、この場合には、さらに任意成分（Ｅ）金属粉体を添加して、熱伝導率を調整することにより解決することができる。かかる（Ｅ）金属粉体の添加は、同時に耐クリープ性の向上を図る効果も奏する。更に、任意成分（Ｆ）として前記（Ｃ）シリカおよび（Ｅ）金属粉体以外の無機粉体を添加することにより、ゴム組成物の熱収縮率を調整することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、上記構成としたことにより、タイヤ用アルミニウム合金モールド鋳造法における曲線分割ゴム型の製造に用いられるダミーゴム用のゴム組成物として、従来に比し加硫時間が短く、これによりゴム型の製作期間を短縮することができるゴム組成物を実現することが可能となった。本発明のゴム組成物においては、ダミーゴムの加硫時間を３時間程度まで短縮することができ、これにより、ゴム型の製作期間を従来の２日から１日に短縮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適実施形態について詳細に説明する。
本発明で（Ａ）成分のベースポリマーとして使用する、１分子中に２個以上のケイ素原
子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状ジオルガノポリシロキサンは、通常の液状付
加硬化型シリコーンゴム組成物に主原料（ベースポリマー）として使用されている公知の
オルガノポリシロキサンである。
【００１８】
このようなオルガノポリシロキサンは、一般に平均組成式ＲａＳｉＯ（４−ａ）／２（但し、Ｒは、通常炭素数１〜１０、特には炭素数１〜６の置換または非置換の１価炭化水素基を表し、これは分子中のシロキサン構造を形成するケイ素原子に結合するものである。また、ａは１．９〜２．４、特には１．９５〜２．０５の数である。）で示され、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に２個以上、好ましくは２〜１０個、より好ましくは２〜５個程度含有し、また、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）分析におけるポリスチレン換算の重量平均分子量が、好ましくは１００００〜２００００、より好ましくは１３０００〜２００００程度の、基本的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンである。
【００１９】
前記組成式において、Ｒはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ヘキシル、シクロヘキシル等のアルキル基；ビニル、アリル、プロぺニル、イソプロペニル、ブテニル等のアルケニル基；フェニル、トリル、キシリル等のアリール基；ベンジル、フェニルエチル等のアラルキル基；およびクロロメチル、ブロモエチル、３，３，３−トリフルオロプロピル、シアノエチル等のハロゲン置換またはシアノ基置換炭化水素基から選ばれ、各置換または非置換の１価炭化水素基は、異なっていても同一であってもよい。ここでアルケニル基としては、ビニル基が好ましく、また、その他の炭化水素基としては、メチル基、フェニル基およびトリフルオロプロピル基が好ましく、特にアルケニル基以外の置換または非置換の１価炭化水素基のうち９５〜１００モル％がメチル基であることが好ましい。アルケニル基の含有量は、全有機基（即ち、上記の置換又は非置換１価炭化水素基）Ｒ中、通常０．０００１〜２０ｍｏｌ％、好ましくは０．００１〜１０ｍｏｌ％、特には０．０１〜５ｍｏｌ％程度とする。なお、１分子中に２個以上含有されるアルケニル基は、分子鎖両端のケイ素原子または分子鎖途中のケイ素原子のいずれかに結合したものであっても、双方に結合したものであってもよいが、シリコーンゴム硬化物の物性等の点から、少なくとも分子鎖両末端のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有するものであることが好ましい。
【００２０】
このオルガノポリシロキサンは、主鎖がジオルガノシロキサン単位（Ｒ２ＳｉＯ２／２単位）の繰り返しからなる直鎖状のジオルガノシロキサンであり、主鎖の一部に若干のＲＳｉＯ３／２単位および／またはＳｉＯ４／２単位を含む分岐状構造を許容するものであるが、通常は、主鎖がジオルガノシロキサン単位（Ｒ２ＳｉＯ２／２単位）のみの繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基（Ｒ３ＳｉＯ１／２単位）で封鎖された直鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましく、例えば、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体などが挙げられる。
【００２１】
（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンは、これらの分子構造を有する単一の重合体、またはこれらの重合体の混合物である。（Ａ）成分のアルニケル基含有オルガノポリシロキサンは、１種を単独で使用しても、２種以上併用してもよい。なお、重量平均分子量の異なる２種以上のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン成分を併用する場合には、これらの２種以上の成分を併用、混合した混合物全体としての重量平均分子量の値が前記範囲内となることが好ましい。
【００２２】
（Ａ）成分の好適例としては、例えば、以下のものが挙げられる。
0005072556.tif 000002
ここでＲは、上記の置換または非置換の１価炭化水素基と同じであり、またｎ、ｍは、個々の単一の分子については、それぞれ上記の重量平均分子量を与える正の整数であり、重合度に分布を持った混合物としての均一成分については、平均値として上記の重量平均分子量を与える範囲の正数である。
【００２３】
本発明で（Ｂ）成分として使用するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、（Ａ）成分とヒドロシリル化付加反応し、架橋剤として作用するものである。このオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、例えば、平均組成式Ｒ’ｃＨｄＳｉＯ（４−ｃ−ｄ）／２（但し、Ｒ’は脂肪族不飽和基を除く、置換または非置換の１価炭化水素基であり、ｃは０．８〜２、ｄは０．０１〜１、ｃ＋ｄは０．８１〜３）で表され、２５℃における粘度が０．５〜１０００ｃＰ、特には１〜５００ｃＰ程度のものが挙げられ、一分子中のケイ素原子の数（または重合度）は２〜３００、特には３〜２００程度のものを使用することができる。その分子構造に特に制限はなく、従来の液状付加硬化型シリコーンゴム組成物に通常使用されるものと同様、例えば、直鎖状、環状、分岐状および三次元網状（レジン状）構造等各種のものが使用可能であるが、ケイ素原子に結合した水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を１分子中に少なくとも２個（通常、２〜２００個程度）、好ましくは３個以上（例えば、３〜１００個程度）含む必要がある。また、この化合物の水素原子以外のケイ素原子に結合する１価の有機基（例えば、上記平均組成式におけるＲ’基）としては、（ａ）成分のオルガノポリシロキサンにおける置換または非置換の１価炭化水素基と同様のものが挙げられるが、特にアルケニル基等の脂肪族不飽和基を除く置換または非置換の１価炭化水素基、特にはメチル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基が好ましい。
【００２４】
上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）メチルシラン、トリス（ジメチルハイドロジェンシロキシ）フェニルシラン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位とからなる共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位と（Ｃ６Ｈ５）１ＳｉＯ１／２単位とからなる共重合体などが挙げられるが、特に、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサンなどの両末端トリオルガノシロキシ基封鎖オルガノハイドロジェンポリシロキサンが好適である。
【００２５】
この（Ｂ）成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、１〜２０重量部、特には５〜２０重量部である。この添加量が少なすぎると、架橋密度が低くなりすぎ、その結果、硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を与えることがある。また、多すぎると、表面が鏡面状にならなかったり、あるいは同様に耐熱性に悪影響を与えるおそれがある。また、この（Ｂ）成分の添加量は、上記と同様の理由で、（Ａ）成分中のケイ素原子結合アルケニル基１モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が０．５〜１０モル、好ましくは１〜５モルとなるように配合することもできる。（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種を単独で使用しても２種以上併用してもよい。
【００２６】
本発明で使用する（Ｃ）成分のシリカ微粉末は、シリコーンゴムの補強性充填剤として、従来から周知とされているものが使用可能であり、この目的のためにはＢＥＴ吸着法による比表面積が５０ｍ２／ｇ以上であることが必要であり、好ましくは１００〜４００ｍ２／ｇである。このシリカ微粉末としては、ヒュームドシリカ（乾式シリカ）、沈殿シリカ（湿式シリカ）が例示され、ヒュームドシリカ（乾式シリカ）が好ましい。また、これらのシリカ微粉末の表面に多数存在するシラノール基をオルガノポリシロキサン、オルガノポリシラザン、クロロシラン、アルコキシシラン等で疎水化処理してシリカ微粉末の表面をエーテル結合したアルキル基等の有機基で被覆した疎水性シリカがより好ましい。この疎水化処理は、未処理の（Ｃ）成分を組成物の他の成分の一種以上と配合する前に予め上記処理剤と加熱下に混合することで行ってもよく、また、組成物を調製する際に未処理の（Ｃ）成分を他の成分および上記処理剤とともに加熱下に混合することによって組成物の調製と同時に行ってもよい。これらのシリカは１種単独でも２種以上併用してもよい。疎水性シリカとしては、具体的には、ＡｅｒｏｓｉｌＲ−８１２、Ｒ−８１２Ｓ、Ｒ−９７２、Ｒ−９７４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製）、Ｒｈｅｏｒｏｓｉｌ ＭＴ−１０（徳山曹達社製）、Ｎｉｐｓｉｌ ＳＳシリーズ（日本シリカ（株）製）などを挙げることができる。
【００２７】
この（Ｃ）成分のシリカの添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対し３０〜６０重量部である。この添加量が少なすぎると、十分な強度と硬度が得られず、また耐クリープ性の改善効果も不十分である。また多すぎると、ゴム組成物の粘度が高くなりすぎ、注型を行うのが困難となる。
【００２８】
本発明で使用する（Ｄ）成分の白金族金属系触媒は、（Ａ）成分中のアルケニル基と（Ｂ）成分中のＳｉＨ基とのヒドロシリル化付加反応を促進するための触媒である。
【００２９】
この白金族金属系触媒としては、白金ブラック；塩化白金酸；塩化白金酸のアルコール変性物；塩化白金酸とオレフィン、アルデヒド、ビニルシロキサンまたはアセチレンアルコール類等との錯体等の白金化合物；およびロジウム、パラジウム等の白金族金属を含有する化合物等を挙げることができる。特に好ましくは、（Ａ）成分および（Ｂ）成分との相溶性の点から、塩化白金酸のビニルシロキサン錯体等のシラン、シロキサン変性物である。なお、この場合、白金族金属と錯体を形成している配位子としてのビニルシロキサンは白金族金属系触媒の一構成要素であり、前記（Ａ）成分には該当しないものである。この白金族金属系触媒の配合量は、白金族金属の重量換算で（Ａ）および（Ｂ）成分の合計重量に対して５〜３００ｐｐｍ、好ましくは２０〜３０ｐｐｍである。この添加量が少なすぎると、架橋開始温度が高くなりすぎ、終了時間の遅延につながる。また多すぎると、注型が完全に終わる前に架橋が開始されるおそれがある。
【００３０】
本発明で必要に応じて任意に使用する（Ｅ）成分の金属粉体は、ゴム組成物中の熱伝導率を高めることのできる金属粉体であれば、特に制限されることはなく、アルミニウム、金、銀、銅等の純粋金属粉体を好適に使用することができる。かかる金属粉体は、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは１００〜２００μｍの粒径を有する球状物とする。金属粉体が針状や板状の場合には、得られる架橋物の物性に異方性が現れ、好ましくない。この（Ｅ）成分の金属粉体の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対して、通常、１０重量部以下（即ち、０〜１０重量部）、好ましくは０．５〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部である。この添加量が少なすぎると、ゴム組成物中の熱伝導率を十分に高めることができず、架橋反応の進行が表面と内部とで異なることになる場合がある。また多すぎると、ゴム組成物の粘度が高くなりすぎ、細部へのゴム組成物の充填が困難となる場合がある。また注型時間が延びて作業性が悪くなり、さらにはウッドレジンへの濡れ性が低下する場合がある。
【００３１】
本発明で必要に応じて任意に使用する（Ｆ）成分としての無機粉体は、前記（Ｃ）シリカおよび（Ｅ）金属粉体以外のものであり、前記ゴム組成物の熱収縮率を調整する作用を有する。無機粉体の種類は特に制限されることはなく、例えば、マイカ、滑石、石こう、方解石、ホタル石、リン灰石、長石等の鉱物性粉体や、カオリン等の粘土、ゼオライト、ガラス粉体等を使用することができる。この（Ｆ）成分の無機粉体の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、通常、５重量部以下（即ち、０〜５重量部）、好ましくは１〜５重量部、より好ましくは１〜２重量部である。この添加量が少なすぎると、ゴム組成物に対する調整効果が不十分となる場合があり、また多すぎると、ゴム組成物の粘度が高くなりすぎ、所期の効果を奏し得なくなる場合がある。
【００３２】
その他、本発明のゴム組成物には、必要に応じて従来のシリコーンゴム組成物に使用される各種添加剤を適宜添加することができる。例えば、常温での可使時間を延長させるなど、硬化時間の調整を行うための制御剤や、シランカップリング剤等を必要に応じて添加することができる。
【００３３】
本発明のゴム組成物の架橋反応は、２０〜７０℃、好ましくは２０〜６０℃、より好ましくは３０〜５０℃の温度で、２〜６時間、好ましくは２．５〜３．５時間にて好適に行うことができる。
【００３４】
また、本発明のゴム組成物は、組成物の調製から、４０℃において１８０分放置した後のトルク値を１００％としたとき、トルク値が９０％となる時間が９０〜１２０分放置後の時点であることが好ましい。この特性を満足するものとすることにより、夏場等の高温条件下であっても、実際のゴム型製作工程において、組成物を調製後にダミーゴム用の型内に流し込むまでの時間を、確実に確保することが可能となる。  
【００３５】
本発明のゴム組成物は、タイヤ用アルミニウム合金モールド鋳造法において使用する曲線分割ゴム型の製造に用いられるダミーゴム用のゴム組成物であり、従来に比し加硫時間を短くしたことで、ゴム型の製作期間を短縮できるものである。特には、本発明のダミーゴム用ゴム組成物は、シリコーンゴムからなるゴム型の製作において好適に使用される。
【００３６】
本発明のゴム組成物の製造は、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分および必要に応じて加えられる１種または２種以上の任意成分を、プラネタリーミキサー、品川ミキサー等の公知の混合手段を用いて、任意の混合順序で混合することにより容易に行うことができる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の記載により何ら限定されるものではない。
【００３８】
＜実施例＞
主剤４ｋｇ（１２Ｌポリ容器×１＝４ｋｇ）と、硬化剤４００ｇ（４００ｇ缶×１本＝４００ｇ，目標ゴム硬度１８）とを、１００重量部：１０重量部にて混合して、ダミーゴム用ゴム組成物を調製した。混合は、まず、主剤のみをミキスタミキサーで５分間予備攪拌（１分間隔逆転攪拌）した後、硬化剤を投入して、３分間混合を行うことにより実施した（サイクルタイム１０分、バキューム有）。得られた配合物を取り出して分散状態を目視で確認したところ、良好であった。
【００３９】
次いで、これを、曲線分割ゴム型の製造に用いられるのと同様の４個のコアフレーム（タイヤ１本分）内に、離型剤を塗布した後に注入した（サイクルタイム５分）。この際の配合物の流動粘度を目視で確認したところ問題はなく、注型作業性は良好であった。また、注型時間も気温４０℃で２．５分以内／個、気温３０℃で７．５分以内／個、気温２０℃で１７．５分以内／個であり、問題なく良好であった。また、この配合物の気温に対するゲル化時間およびダミーゴムの流し込み可能時間は、下記表１に示すとおりであった。
【００４０】
【表１】
0005072556.tif 000003
【００４１】
その後、コアフレーム内に注入した配合物を、恒温室内で４０℃×３時間の条件で加硫、硬化させた。得られたゴムを脱型した後、目的とする曲線分割ゴム型に対応する形状に切断して、曲線分割ゴム型の製造に用いるダミーゴムを得た。この際、密着性、ゴム切れおよびブレード抜けの各点につき目視で評価したところ、いずれの点についても問題はなかった。また、切断性も良好であった。
【００４２】
次に、内部に離型剤を塗布したゴム型製造用のコアフレームを準備して、上記で得られたダミーゴムをセットした後、ゴム型製造用のシリコーンゴム組成物を注入し、所定条件下で硬化させることにより、目的とする曲線分割形状のゴム型を得た。その後、ダミーゴムについて密着性およびゴム切れにつき目視評価したところ、いずれも問題なかった。