(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板と超高分子量ポリエチレン多孔質シートとが、前記多孔質シートが露出するように一体化され、
バウデン−レーベン型摩擦試験機により測定した前記多孔質シートの表面の動摩擦係数が０．２０以下である、イメージスキャナ用樹脂シート積層金属板。
【請求項２】
前記動摩擦係数が０．１８以下である請求項１に記載のイメージスキャナ用樹脂シート積層金属板。
【請求項３】
前記多孔質シートの厚さが０．０５〜０．５ｍｍの範囲である請求項１に記載のイメージスキャナ用樹脂シート積層金属板。
【請求項４】
前記金属板と前記多孔質シートとが、ホットメルト接着剤を介して一体化されている請求項１に記載のイメージスキャナ用樹脂シート積層金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板と樹脂シートとが一体化されたイメージスキャナ用樹脂シート積層金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な分野において、デジタルデータとしての画像の取得、記録、蓄積などが進められている。例えば、公文書、古文書あるいは美術品などをデジタルの画像データとして収蔵して、いわゆるデジタルアーカイブを構築することが試みられている。また例えば、医療分野において、カルテの電子化とともに、各種の検査によって得られた画像のデジタルデータとしての記録が進められている。このとき、Ｘ線透過撮影法など、フィルムあるいはイメージングプレートなどの媒体に像（本明細書において、「像」は潜像であってもよい）が形成される検査手法では、得られた像をデジタルの画像データとして記録するために、イメージスキャナによる当該媒体のスキャンが必要となる。
【０００３】
イメージスキャナでは、一般に、媒体に形成された像を読み取るスキャン機構が筐体の内部に収容されており、例えば、筐体に設けられた挿入口から挿入された媒体は、上記スキャン機構へと機器の内部を搬送された後、スキャン機構にて像が読み取られる。像を読み取られた媒体は、再び機器内部を搬送され、排出口から排出されたり、イメージングプレートなどでは、潜像を消去した後、再利用のためにカセッテに収容されたりする。
【０００４】
イメージスキャナの筐体には、一般に、金属板が使用される。しかし、単に金属板からなる筐体とした場合、機器の内部を媒体が搬送される際に筐体の内壁と媒体とが接触して、像の読み取りに影響を与えるようなサイズの傷（例えば、その幅にして百数十μｍ以上のサイズを有する傷）が媒体の表面につくことがある。媒体に形成された像を正確に読み取るためには、このような傷の発生は出来るだけ抑制されることが望まれる。特に医療分野では、誤診を防ぐとともに正確な診断を行うために、媒体における像が形成されている面（例えば、フィルムにおける感光面）だけではなく、その反対側の面（即ち、像が形成されていない面）に関しても、筐体の内壁との接触による上記傷の発生は出来るだけ抑制される必要がある。
【０００５】
このような傷の発生を抑制するために、単なる金属板ではなく、金属板と樹脂シートとを一体化させた樹脂シート積層金属板を用いて筐体とすることが考えられる。従来より存在する樹脂シート積層金属板としては、例えば特許文献１に、金属板の表面を超高分子量ポリエチレン樹脂により被覆した積層体が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２０５７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示の積層体は、自己摺動性および自己の耐摩耗性に優れる摺動部材としての使用を前提としており、当該積層体に接触した上記媒体などの物品の表面に傷を与え難いかどうかについては全く考慮されていない。後述するように、金属板の表面を単なる超高分子量ポリエチレンシートによって被覆するだけでは、当該ポリエチレンシートに接触した媒体の表面における上記傷の発生の抑制は困難である。
【０００７】
そこで本発明は、スキャン対象物（典型的にはフィルムなどの上記媒体）が接触した場合においても、当該対象物の表面における傷（典型的には上記媒体に形成された像の読み取りに影響を与えるようなサイズの傷）の発生を抑制できる、イメージスキャナ用樹脂シート積層金属板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のイメージスキャナ用樹脂シート積層金属板では、金属板と超高分子量ポリエチレン多孔質シートとが、前記多孔質シートが露出するように一体化され、バウデン−レーベン型摩擦試験機により測定した前記多孔質シートの表面の動摩擦係数が０．２０以下である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金属板と、表面の動摩擦係数が所定の値以下である超高分子量ポリエチレン多孔質シートとを、多孔質シートが露出するように一体化した樹脂シート積層金属板とすることで、スキャン対象物（典型的にはフィルムなどの上記媒体）が接触した場合においても、当該対象物の表面における傷（典型的には上記媒体に形成された像の読み取りに影響を与えるようなサイズの傷）の発生を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明の樹脂シート積層金属板の一例を模式的に示す断面図である。図１に示す樹脂シート積層金属板１は、金属板２と超高分子量ポリエチレン多孔質シート３とが、多孔質シート３の一方の主面全体が露出するように積層され、一体化された構造を有する。金属板２と多孔質シート３との間には接着層４が配置されている。バウデン−レーベン型摩擦試験機により測定した多孔質シート３の表面（露出面）の動摩擦係数は０．２０以下である（以下、上記摩擦試験機により測定した動摩擦係数を、単に「動摩擦係数」ともいう）。
【００１２】
このような樹脂シート積層金属板１では、金属板２と一体化する樹脂シートを、多孔質かつ表面の動摩擦係数が０．２０以下である多孔質シート３とすることにより、スキャン対象物（典型的にはフィルムなどの上記媒体）が接触した場合においても、当該対象物の表面における傷（典型的には上記媒体に形成された像の読み取りに影響を与えるようなサイズの傷）の発生を抑制できる。実施例に後述するように、このような効果は、金属板と一体化する樹脂シートを、多孔質ではない通常の超高分子量ポリエチレンシート、あるいは、一般的に表面の動摩擦係数が多孔質シート３と同程度に小さいと考えられる、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂シート、とすることでは得ることができない。また、フッ素樹脂シートでは、スキャン対象物が接触した際に、フッ素樹脂シートが部分的に削れて粉体状の異物が発生しやすいという別の問題も存在する他、その接着性の低さから、金属板と一体化するために特殊な表面処理が必要とされるなど、フッ素樹脂シートは、超高分子量ポリエチレン多孔質シートに比べて樹脂シート積層金属板としての生産性に劣る。
【００１３】
また、樹脂シート積層金属板１は、金属板２が有する高い強度、耐衝撃性などの特性から、例えば、イメージスキャナの筐体、あるいはイメージスキャナにおけるスキャン対象物の搬送路の壁面などに好適に用いることができる。樹脂シート積層金属板１によりイメージスキャナの筐体（あるいは上記壁面）を構成する際に、筐体の内側に（搬送路におけるスキャン対象物が搬送される側に）多孔質シート３が面するようにすれば、筐体内を（搬送路を）スキャン対象物が搬送される際に、当該対象物の表面における傷の発生を抑制できる。
【００１４】
図１に示す樹脂シート積層金属板１では、多孔質シート３における一方の主面（金属板２に面する主面とは反対側の主面）全体が露出しているが、本発明の樹脂シート積層金属板における多孔質シートは、必ずしもその主面全体が露出していなくてもよい。例えば、イメージスキャナの筐体を構成したときに、多孔質シートにおけるスキャン対象物が接触する可能性がある部分のみが露出しているなど、少なくとも多孔質シート３の表面の一部が露出していればよい。
【００１５】
多孔質シート３の表面の動摩擦係数は０．１８以下が好ましい。この場合、スキャン対象物の表面における傷の発生をより抑制できる。なお、上記動摩擦係数の下限は特に限定されないが、例えば、０．１０程度である。
【００１６】
多孔質シート３の表面の動摩擦係数は、例えば、多孔質シート３の平均孔径、空孔率などを変化させることによって制御できる。また、金属板２と多孔質シート３とを一体化させる際の諸条件、例えば、熱ラミネートにより両者を一体化させる場合には、熱ラミネートの温度または圧力を変化させることによっても制御が可能である。一般に、熱ラミネートの温度を上昇させると（圧力を増加させると）、多孔質シート３の表面の動摩擦係数が増加する傾向を示す。
【００１７】
多孔質シート３の厚さの下限は特に限定されないが、スキャン対象物の表面における傷の発生をより確実に抑制するためには、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましい。また、多孔質シート３の厚さの上限は特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ程度あるいは０．３ｍｍ程度としてもよい。樹脂シート積層金属板１をイメージスキャナの筐体、搬送路などに用いる場合、通常、予め定められた形状への変形が必要となるが、当該厚さが過度に大きくなると、上記形状へ変形させる際に、多孔質シート３が金属板２から剥離することがある。
【００１８】
多孔質シート３の厚さは、イメージスキャナの筐体としての用途を考えた場合、０．０５〜０．５ｍｍ程度の範囲が好ましい。
【００１９】
多孔質シート３の平均孔径は特に限定されないが、通常、１０〜１００μｍ程度であり、１５〜４０μｍ程度の範囲が好ましい。
【００２０】
多孔質シート３として好ましいその他の特性（圧縮弾性率およびショアＤ）を以下に示す。なお、多孔質シート３は、以下に示す両特性の数値範囲を必ずしも満たしていなくてもよい。
【００２１】
多孔質シート３の圧縮弾性率（主面に垂直な方向の圧縮弾性率）は、１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2（９．８〜９８ＭＰａ）程度の範囲が好ましく、２００〜４００ｋｇｆ／ｃｍ2（１９．６〜３９．２ＭＰａ）程度の範囲がより好ましい。多孔質シート３の圧縮弾性率が上記範囲にある場合、スキャン対象物の表面における傷の発生をより抑制できる。なお、多孔質シート３の圧縮弾性率は、厚さ２ｍｍの多孔質シートを３枚積層して厚さ６ｍｍの多層体とし、当該多層体を、引張圧縮試験機（テンシロン試験機）を用いて、その主面に垂直な方向に一定速度で圧縮したときに生じる応力を測定し、横軸を時間（圧縮量）、縦軸を上記測定した応力として描いた曲線における最大曲率を示す点の傾きから求めればよい。
【００２２】
多孔質シート３の硬度を示すショアＤは、３０〜５２程度の範囲が好ましく、３５〜４６程度の範囲がより好ましい。多孔質シート３のショアＤが上記範囲にある場合、スキャン対象物の表面における傷の発生をより抑制できる。なお、ショアＤは、いわゆるショアＤ硬度計、あるいは、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に規定されるタイプＤデュロメータを用いて評価すればよい。
【００２３】
多孔質シート３を構成する超高分子量ポリエチレンとしては、その粘度平均分子量が５０万〜１０００万程度の範囲のポリエチレンが好ましく、当該分子量が１００万〜７００万程度の範囲のポリエチレンがより好ましい。
【００２４】
超高分子量ポリエチレン多孔質シート３は、原料となる超高分子量ポリエチレンから、公知の方法、例えば、特開平２−２４１２９号公報に開示されている方法、に基づいて形成できる。なお、上記公報に開示の方法では、添加物を何ら加えることなく、原料となる超高分子量ポリエチレンの粒子を焼結させて多孔質シートを形成するため、不純物の含有量が少ない多孔質シート３とすることができる。
【００２５】
原料となる超高分子量ポリエチレンは、市販の材料、例えば、三井化学社製ハイゼックスミリオン、ティコナ（Ｔｉｃｏｎａ）社製ホスタレンＧＵＲなど、を用いることができる。
【００２６】
また、多孔質シート３として、市販の超高分子量ポリエチレン多孔質シート、例えば、日東電工社製サンマップ、を用いてもよい。
【００２７】
金属板２の種類は特に限定されず、各種の金属および合金の板、例えば、鋼板などの鉄板、あるいは、アルミ板などであってもよい。また必要に応じて、その表面に亜鉛めっき層などのめっき層が形成されていてもよい。
【００２８】
樹脂シート積層金属板１を電子機器の筐体として用いる場合、金属板２は、亜鉛めっき鋼板であることが好ましい。亜鉛めっき鋼板には、ＪＦＥエクセルジンク（ＪＦＥスチール社製）などの市販品を用いることができる。
【００２９】
金属板２の厚さは特に限定されず、樹脂シート積層金属板１の用途に応じて適宜選択すればよい。樹脂シート積層金属板１をイメージスキャナの筐体として用いる場合、金属板２の厚さは、一般的には、１〜２ｍｍ程度である。
【００３０】
本発明の樹脂シート積層金属板において、超高分子量ポリエチレン多孔質シートと金属板とを一体化する方法は特に限定されないが、図１に示す樹脂シート積層金属板１のように、接着層４を介して、多孔質シート３と金属板２とが一体化されていることが好ましい。上述したように、樹脂シート積層金属板１をイメージスキャナの筐体などに用いる場合、通常、予め定められた形状への変形が必要となるが、多孔質シート３と金属板２とが接着層４を介して一体化されている場合、変形時における両者の剥離を抑制できる。
【００３１】
接着層４の種類は特に限定されず、例えば、ホットメルト接着剤からなる層であればよい。この場合、多孔質シート３と金属板２とを熱ラミネートなどの手法により一体化でき、生産性に優れる樹脂シート積層金属板１とすることができる。
【００３２】
接着層４がホットメルト接着剤からなる層である場合、樹脂シート積層金属板１では、金属板２と多孔質シート３とがホットメルト接着剤を介して一体化されている、ともいえる。
【００３３】
ホットメルト接着剤の種類は特に限定されず、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）系、ポリイミド系、ポリオレフィン系などのホットメルト接着剤を用いることができる。
【００３４】
本発明の樹脂シート積層金属板の構成は、金属板と超高分子量ポリエチレン多孔質シートとが、上記多孔質シートが露出するように一体化されている限り特に限定されない。例えば、金属板および上記多孔質シート以外の任意の層を備えた樹脂シート積層金属板であってもよく、当該任意の層が配置される位置についても特に限定されない。
【００３５】
イメージスキャナにおける本発明の樹脂シート積層金属板が用いられる部分は特に限定されない。本発明の樹脂シート積層金属板は、例えば、上述したように、イメージスキャナにおける、筐体ならびにスキャン対象物が搬送される搬送路の壁面などに好適に使用できる。
【００３６】
本発明の樹脂シート積層金属板を用いることができるイメージスキャナの具体的な構造は、特に限定されない。イメージスキャナは、スキャン対象物の像（典型的にはフィルムなどの上記媒体に形成された像）を読み取るスキャン機構を少なくとも備えるが、当該機構以外に、例えば、スキャン対象物を搬送する搬送機構を備えていてもよい。イメージスキャナが搬送機構を備える場合、当該スキャナの筐体あるいは搬送路の壁面に本発明の樹脂シート積層金属板を用いる効果が大きくなる。
【００３７】
より具体的には、本発明の樹脂シート積層金属板が用いられるイメージスキャナは、例えば、スキャン対象物を挿入する挿入口が設けられた筐体と、筐体の内部に収容され、上記像を読み取るスキャン機構と、スキャン対象物を前記挿入口から前記スキャン機構へ搬送する搬送機構とを備えている。
【００３８】
イメージスキャナの筐体に本発明の樹脂シート積層金属板を用いる場合、本発明の樹脂シート積層金属板における多孔質シートが筐体の内部に面するように、樹脂シート積層金属板を配置すればよい。イメージスキャナにおけるスキャン対象物の搬送路に本発明の樹脂シート積層金属板を用いる場合、本発明の樹脂シート積層金属板における多孔質シートが、搬送路におけるスキャン対象物が搬送される側に面するように、樹脂シート積層金属板を配置すればよい。本発明の樹脂シート積層金属板をこのように用いることによって、スキャン対象物（典型的にはフィルムなどの上記媒体）が、筐体あるいは搬送路の壁面に接触した場合においても、当該対象物の表面における傷（典型的には上記媒体に形成された像の読み取りに影響を与えるようなサイズの傷）の発生を抑制できる。
【００３９】
スキャン対象物は特に限定されないが、当該対象物が、写真フィルム、Ｘ線フィルムあるいはイメージングプレートなど、その表面に傷が付きやすく、かつ、当該傷がスキャンの結果に影響を与えやすい物品である場合に、本発明の樹脂シート積層金属板をイメージスキャナに用いる効果が大きくなる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により、本発明をより詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
【００４１】
本実施例では、金属板の表面にホットメルト接着剤を介して超高分子量ポリエチレン多孔質シートを始めとする各種の樹脂シートを積層した後、熱ラミネートにより両者を一体化させて樹脂シート積層金属板を作製し、その特性を評価した。
【００４２】
最初に、樹脂シート積層金属板サンプルの作製方法を示す。
【００４３】
−サンプル１−
金属板として亜鉛めっき鋼板（ＪＦＥスチール社製、ＪＦＥエクセルジンク：厚さ１ｍｍ）を準備し、当該鋼板の表面にホットメルト接着剤（三井化学社製アドマー）を厚さ５０μｍで塗布した後、亜鉛めっき鋼板とともにホットメルト接着剤を狭持するように、超高分子量ポリエチレン多孔質シート（日東電工社製サンマップ：厚さ０．２ｍｍ、平均孔径１７μｍ、圧縮弾性率３５０ｋｇｆ／ｃｍ2、ショアＤ４６）を配置した。
【００４４】
次に、鋼板の温度を２００℃に昇温し、鋼板と多孔質シートとの間に力を加えながら（圧力３０ｋｇｆ／６００ｍｍ幅、線速度０．５ｍ／分）両者を熱ラミネートして一体化させ、樹脂シート積層金属板（サンプル１）を形成した。
【００４５】
−サンプル２−
熱ラミネート時における鋼板の温度を１７５℃とした以外は、サンプル１と同様にして、樹脂シート積層金属板（サンプル２）を形成した。
【００４６】
−サンプル３−
熱ラミネート時における鋼板の温度を１５０℃とした以外は、サンプル１と同様にして、樹脂シート積層金属板（サンプル３）を形成した。
【００４７】
−サンプルＡ（比較例）−
熱ラミネート時における鋼板の温度を２２０℃とした以外は、サンプル１と同様にして、比較例である樹脂シート積層金属板（サンプルＡ）を形成した。
【００４８】
−サンプルＢ（比較例）−
熱ラミネート時における鋼板の温度を２００℃とし、かつ、鋼板と多孔質シートとの間に加える圧力の大きさを５０ｋｇｆ／６００ｍｍ幅とした以外は、サンプル１と同様にして、比較例である樹脂シート積層金属板（サンプルＢ）を形成した。
【００４９】
−サンプルＣ（比較例）−
金属板として亜鉛めっき鋼板（ＪＦＥスチール社製、ＪＦＥエクセルジンク：厚さ１ｍｍ）を準備し、当該鋼板の表面にホットメルト接着剤（三井化学社製アドマー）を厚さ５０μｍで塗布した後、亜鉛めっき鋼板とともにホットメルト接着剤を狭持するように、多孔質ではない超高分子量ポリエチレンシート（日東電工社製Ｎｏ．４４０：厚さ０．２ｍｍ）を配置した。
【００５０】
次に、鋼板の温度を１７５℃に昇温し、鋼板と超高分子量ポリエチレンシートとの間に力を加えながら（圧力３０ｋｇｆ／６００ｍｍ幅、線速度０．５ｍ／分）両者を熱ラミネートして一体化させ、比較例である樹脂シート積層金属板（サンプルＣ）を形成した。
【００５１】
−サンプルＤ（比較例）−
金属板として亜鉛めっき鋼板（ＪＦＥスチール社製、ＪＦＥエクセルジンク：厚さ１ｍｍ）を準備し、当該鋼板の表面にホットメルト接着剤（三井化学社製アドマー）を厚さ５０μｍで塗布した後、亜鉛めっき鋼板とともにホットメルト接着剤を狭持するように、スパッタエッチング処理によって表面の接着性を向上させたポリテトラフルオロエチレンシート（日東電工社製Ｎｏ．９００：厚さ０．２ｍｍ）を配置した。なお、ポリテトラフルオロエチレンシートを配置する際には、そのスパッタエッチング処理面とホットメルト接着剤とが接するようにした。
【００５２】
次に、鋼板の温度を１７５℃に昇温し、鋼板とポリテトラフルオロエチレンシートとの間に力を加えながら（圧力３０ｋｇｆ／６００ｍｍ幅、線速度０．５ｍ／分）両者を熱ラミネートして一体化させ、比較例である樹脂シート積層金属板（サンプルＤ）を形成した。
【００５３】
次に、上記のように作製した各サンプルについて、樹脂シートの表面（露出面：なお、各サンプルとも樹脂シートの一方の主面全体が露出している）における動摩擦係数、樹脂シートと金属板との接着度、および、樹脂シートにイメージングプレートを接触させた際に当該プレートの表面に形成された傷の程度（傷つき特性）を評価した。上記各項目の評価方法を以下に示す。
【００５４】
（樹脂シート表面の動摩擦係数）
樹脂シート表面の動摩擦係数はバウデン−レーベン型摩擦試験機を用いて評価した。具体的には、接触子として鋼球（１０ｍｍφ）を用い、接触子に印加する加重を２００ｇｆとし、サンプルの摺動速度を１５０ｍｍ／分として、５回目の摺動時における動摩擦係数の値を測定値とした。
【００５５】
なお、バウデン−レーベン（Bowden - Leben）型摩擦試験機とは、往復動摩擦試験機の１種であり、測定試料の表面に、荷重を印加しながら接触子を接触させた状態で、試料を直線的に摺動させ、その際に接触子に生じる応力を測定して、試料表面の摩擦係数を評価する装置である。
【００５６】
（樹脂シートと金属板との接着度）
樹脂シートと金属板との接着度は、塗膜の付着強度の評価に用いられるエリクセン評価により評価した。具体的な評価方法は、ＪＩＳ  Ｂ７７２９に規定のエリクセン試験機を用い、ＪＩＳ  Ｚ２２４７に規定のエリクセン試験方法に基づいて行った。なお、各サンプルに対する試験機のパンチの押し込み深さは６ｍｍとした。
【００５７】
上記手法による評価の結果、金属板から樹脂シートが剥離しなかった場合を「○」、金属板から樹脂シートが剥離した場合を「×」とした。
【００５８】
（傷つき特性）
最初に、各サンプルを変形させて、図２に示すような送りローラ１４を備える筐体１１を形成した。送りローラ１４の表面はゴムからなり、その中心軸を貫通する回転軸１５により、回転自在の状態で筐体１１に固定されている。なお、図２では送りローラ１４は２つしか描かれていないが、実際には、イメージングプレート１６を紙面の奥側あるいは手前側に移動できるように、より多くの送りローラ１４が回転自在の状態で筐体１１に固定されている。
【００５９】
各サンプルを変形させる際には、金属板１２に対して樹脂シート１３が送りローラ１４側、即ち、イメージングプレート１６側となるようにした。また、樹脂シート１３とイメージングプレート１６との距離（図２に示すＡ）は２ｍｍとした。
【００６０】
このような筐体１１に対し、市販のイメージングプレート１６を３０００回、図２の紙面の奥側と手前側との間を往復移動させて、当該プレートの筐体１１側の表面に発生した傷の程度を評価した。具体的には、プレート１６の上記表面に発生した傷のうち、最も大きい幅を有する傷を見たときに、当該幅が２０μｍ未満である場合（即ち、幅にして２０μｍ以上の傷が形成されなかった場合）を「◎」、当該幅が２０〜１５０μｍの範囲にある場合を「○」、当該幅が１５０μｍを超える場合（即ち、幅にして１５０μｍを超える傷が形成された場合）を「×」とした。なお、傷つき特性を評価するにあたり、イメージングプレート１６の感光面は筐体１１とは反対側になるようにした。
【００６１】
各サンプルにおける上記各項目の評価結果を以下の表１に示す。また、傷つき特性について、樹脂シート積層金属板の代わりに、樹脂シートを積層していない金属板（上記亜鉛めっき鋼板）を用いて図２の筐体１１に準ずる筐体１７を形成した場合（図３参照。図３では、筐体１７は金属板１２からなる）の評価結果を、サンプルＥとして併せて表１に示す。
【００６２】
【表１】
0004954109.tif 000002
【００６３】
表１に示すように、金属板と超高分子量ポリエチレン多孔質シートとが一体化された構造を有し、当該多孔質シートの表面の動摩擦係数が０．２０以下であるサンプル１〜３では、その他のサンプルに比べて、イメージングプレート１６の表面における、幅にして１５０μｍを超える傷の発生を抑制できた。
【００６４】
なお、熱ラミネートの温度が高いサンプルＡ、および、熱ラミネートの圧力が高いサンプルＢでは、多孔質シートの表面の動摩擦係数は０．２５と、サンプル１〜３に比べて大きくなった。
【００６５】
樹脂シートとしてポリテトラフルオロエチレンシートを用いたサンプルＤでは、樹脂シートと金属板とを一体化できたものの、両者の接着度は、サンプル１〜３およびサンプルＡ〜Ｃに対して劣る結果となった。樹脂シートを積層していないサンプルＥでは、イメージングプレート１６の表面に発生した傷のサイズが、全サンプル中で最も大きくなった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、スキャン対象物（典型的にはフィルムなどの上記媒体）が接触した場合においても、当該対象物の表面における傷（典型的には上記媒体に形成された像の読み取りに影響を与えるようなサイズの傷）の発生を抑制できる、イメージスキャナ用樹脂シート積層金属板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のイメージスキャナ用樹脂シート積層金属板の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】実施例において、イメージングプレートに対する傷つき特性を評価するために形成した筐体の構造を示す模式図である。
【図３】実施例において、イメージングプレートに対する傷つき特性を評価するために形成した別の筐体の構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  樹脂シート積層金属板
２  金属板
３  超高分子量ポリエチレン多孔質シート
４  接着層
１１  筐体
１２  金属板
１３  樹脂シート
１４  送りローラ
１５  回転軸
１６  Ｘ線フィルム
１７  筐体
【図１】
0004954109.tif 000003
【図２】
0004954109.tif 000004
【図３】
0004954109.tif 000005