(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードが取り付けられた主軸を回転させることにより、処理槽内で廃液を攪拌して廃液の乾燥処理を行う遠心薄膜乾燥機を対象とし、乾燥処理後に処理槽内を洗浄する遠心薄膜乾燥機の洗浄方法において、
所定のタイミングで前記処理層に対し洗浄水を供給する洗浄水供給工程と、
前記処理槽に対する廃液の供給停止後に、主軸の回転数を降下させる回転数降下工程と、
前記降下させた主軸の回転数を所定時間維持する回転数維持工程と、
前記処理層内の固着物の浄化進度を反映した前記主軸或いはブレードに対する負荷を示す負荷指標が所定値を超えないことを回転数上昇条件として用い、この回転数上昇条件を満たすように前記降下させた主軸の回転数を上昇させて行く回転数上昇工程と、
を有し、
前記主軸の回転数上昇条件を、遠心薄膜乾燥機の振動加速度を用いて設定し、
前記回転数上昇工程では、前記加速度が許容値として設定した値を超えないように前記降下させた主軸の回転数を上昇させて行くことを特徴とする遠心薄膜乾燥機の洗浄方法。
【請求項２】
ブレードが取り付けられた主軸を回転させることにより、処理槽内で廃液を攪拌して廃液の乾燥処理を行う遠心薄膜乾燥機を対象とし、乾燥処理後に処理槽内を洗浄する遠心薄膜乾燥機の洗浄方法において、
所定のタイミングで前記処理層に対し洗浄水を供給する洗浄水供給工程と、
前記処理槽に対する廃液の供給停止後に、主軸の回転数を降下させる回転数降下工程と、
前記降下させた主軸の回転数を所定時間維持する回転数維持工程と、
前記処理層内の固着物の浄化進度を反映した前記主軸或いはブレードに対する負荷を示す負荷指標が所定値を超えないことを回転数上昇条件として用い、この回転数上昇条件を満たすように前記降下させた主軸の回転数を上昇させて行く回転数上昇工程と、
を有し、
前記回転数上昇条件を、前記主軸を回転させる駆動モータの電力値を用いて設定し、
前記回転数上昇工程では、前記駆動モータの電力値が許容値として設定した値を超えないように前記降下させた主軸の回転数を上昇させて行くことを特徴とする遠心薄膜乾燥機の洗浄方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載した遠心薄膜乾燥機の洗浄方法において、
前記主軸の回転数を所定時間維持する回転数維持工程中に、前記洗浄水供給工程を開始することを特徴とする遠心薄膜乾燥機の洗浄方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載した遠心薄膜乾燥機の洗浄方法において、
前記処理槽に対する廃液の供給の停止後に、処理槽の加熱を停止することを特徴とする遠心薄膜乾燥機の洗浄方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載した遠心薄膜乾燥機の洗浄方法において、
前記回転数上昇工程では、前記降下させた主軸の回転数を乾燥処理時の回転数まで上昇させて行くことを特徴とする遠心薄膜乾燥機の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液の乾燥処理後に洗浄水を供給して処理槽内を洗浄する遠心薄膜乾燥機の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遠心薄膜乾燥機の洗浄方法として、洗浄効果を高めて洗浄廃液の排出を抑制すると共に洗浄時間の短縮を図ることを目的とし、(i)廃液の供給を停止した後の一定時間、遠心薄膜乾燥機内を攪拌するブレードを備えた主軸の回転数を維持しつつ、遠心薄膜乾燥機の限界蒸発流量以下の洗浄水を遠心薄膜乾燥機内へ供給する洗浄工程と、(ii)洗浄水の供給後一定時間経過後に、この洗浄水の供給および主軸の回転を一旦停止させる洗浄工程と、(iii)その後に、洗浄水の供給および主軸の回転を再開し、主軸に対する負荷が無負荷状態となったときに洗浄水の供給および主軸の回転を停止する洗浄工程と、を設けた遠心薄膜乾燥機の洗浄方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平1−30601号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
乾燥処理の対象となる廃液によっては、遠心薄膜乾燥機の乾燥処理により十分に乾燥・粉体化されず、ブレード或いは主軸部分にて濃集し固着物になるものがある。
【０００４】
従来の遠心薄膜乾燥機の洗浄方法では、洗浄効果の向上を目的として主軸回転の停止と再開の洗浄工程を設けると、処理槽内に付着した固着物とブレードとの接触により遠心薄膜乾燥機に振動が生じる。この遠心薄膜乾燥機の振動を防止するには、一旦停止させた主軸の回転を再開しないようにすることも考えられる。しかしながら、主軸を回転させない場合は、主軸を回転させないことで生じる洗浄効果の低下を補うべく洗浄水の供給量を増加させることが必要となり、結果として洗浄廃液の増加を招くことになる。
【０００５】
また、洗浄水に対して不溶解性或いは難溶解性を示す固着物にあっては、洗浄水に対して溶解性を示す固着物に比べて先浄水により除去される量が著しく減少する。そのため、洗浄水に対して不溶解性或いは難溶解性を示す固着物を対象とした洗浄にあっては、処理槽内の固着物とブレードとの接触により生じる遠心薄膜乾燥機の振動が特に大きくなる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、通常の廃液のみならず、洗浄水に対して不溶解性或いは難溶解性を示す固着物を対象とした洗浄にあっても、遠心薄膜乾燥機の振動を抑制できる遠心薄膜乾燥機の洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では、ブレードが取り付けられた主軸を回転させることにより、処理槽内で廃液を攪拌して廃液の乾燥処理を行う遠心薄膜乾燥機を対象とし、乾燥処理後に処理槽内を洗浄する遠心薄膜乾燥機の洗浄方法において、所定のタイミングで前記処理層に対し洗浄水を供給する洗浄水供給工程と、前記処理槽に対する廃液の供給停止後に、主軸の回転数を降下させる回転数降下工程と、前記降下させた主軸の回転数を所定時間維持する回転数維持工程と、前記処理層内の固着物の浄化進度を反映した前記主軸或いはブレードに対する負荷を示す負荷指標が所定値を超えないことを回転数上昇条件として用い、この回転数上昇条件を満たすように前記降下させた主軸の回転数を上昇させて行く回転数上昇工程と、を有し、前記主軸の回転数上昇条件を、遠心薄膜乾燥機の振動加速度を用いて設定し、前記回転数上昇工程では、前記加速度が許容値として設定した値を超えないように前記降下させた主軸の回転数を上昇させて行くことを特徴とする。
また、本発明では、ブレードが取り付けられた主軸を回転させることにより、処理槽内で廃液を攪拌して廃液の乾燥処理を行う遠心薄膜乾燥機を対象とし、乾燥処理後に処理槽内を洗浄する遠心薄膜乾燥機の洗浄方法において、所定のタイミングで前記処理層に対し洗浄水を供給する洗浄水供給工程と、前記処理槽に対する廃液の供給停止後に、主軸の回転数を降下させる回転数降下工程と、前記降下させた主軸の回転数を所定時間維持する回転数維持工程と、前記処理層内の固着物の浄化進度を反映した前記主軸或いはブレードに対する負荷を示す負荷指標が所定値を超えないことを回転数上昇条件として用い、この回転数上昇条件を満たすように前記降下させた主軸の回転数を上昇させて行く回転数上昇工程と、を有し、前記回転数上昇条件を、前記主軸を回転させる駆動モータの電力値を用いて設定し、前記回転数上昇工程では、前記駆動モータの電力値が許容値として設定した値を超えないように前記降下させた主軸の回転数を上昇させて行くことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、通常の廃液のみならず、洗浄水に対して不溶解性或いは難溶解性を示す固着物を対象とした洗浄にあっても、遠心薄膜乾燥機の振動を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係る遠心薄膜乾燥機の洗浄方法の好ましい実施形態を、添付図面を参照して説明する。
【００１０】
［第１実施形態］
先ず、本発明に係る洗浄方法が適用される遠心薄膜乾燥機１０の構成および機能を説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る洗浄方法が適用される遠心薄膜乾燥機の構造図である。
【００１２】
遠心薄膜乾燥機１０は、原子力施設から発生する放射性廃液を減容する廃液乾燥処理に用いられ、図１に示すように、廃液供給口１１と、分散リング１２と、伝熱胴１３（処理槽）と、加熱蒸気供給口１４と、加熱蒸気排出口１５と、蒸発蒸気排出口１６と、ブレード１７と、主軸１８と、乾燥粉体排出口１９とを備えている。
【００１３】
原子力施設から発生して廃液貯蔵タンク（不図示）に貯蔵された廃液は、遠心薄膜乾燥機１０の廃液供給口１１から伝熱胴１３内へと所定の流量で供給される。伝熱胴１３に導かれた廃液は、伝熱胴１３の内部に設けられた分散リング１２により、伝熱胴１３の内壁すなわち伝熱面に沿って薄膜状に分散される。分散された廃液は、加熱された伝熱胴１３の伝熱面と接触しながら流下していき、降下する間に水分が加熱作用を受けて蒸発していく。この伝熱胴１３の加熱には、加熱蒸気供給口１４から供給される高温の加熱蒸気の熱が用いられる。なお、加熱蒸気は加熱蒸気排出口１５から遠心薄膜乾燥機１０外部へと排出され、廃液の乾燥処理で生じる蒸発蒸気は蒸発蒸気排出口１６から排出される。
【００１４】
遠心薄膜乾燥機１０のブレード１７は、駆動モータ（不図示）の駆動力を受けて遠心薄膜乾燥機１０の軸回りに沿って回転する主軸１８に固定される。その際、ブレード１７は伝熱胴１３と０．５ｍｍ程度の間隙を有して回転し、遠心薄膜乾燥機１０の内部を攪拌する。このブレード１７の回転により、伝熱胴１３内に供給された廃液は攪拌され伝熱胴１３の伝熱面に薄膜状に塗布される。伝熱胴１３に薄膜状に付着した固着物は、ブレード１７の回転により掻き落とされて乾燥粉体となる。この乾燥粉体は、遠心薄膜乾燥機１０内を降下して乾燥粉体排出口１９から排出される。
【００１５】
遠心薄膜乾燥機１０の洗浄処理は、伝熱胴１３内のブレード１７や主軸１８に残留し付着した固着物を温水により除去して、遠心薄膜乾燥機１０の乾燥処理機能を維持するためになされる。なお、本発明に係る洗浄方法は、主軸を回転させることにより、ブレードで処理槽内の廃液を攪拌して廃液の乾燥処理を行う遠心薄膜乾燥機を対象とした洗浄処理であれば適用できる。
【００１６】
次に、遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法を実証する「洗浄試験」について説明する。
【００１７】
＜前提条件＞
遠心薄膜乾燥機１０の洗浄試験は、定格乾燥処理の後に実施される。洗浄試験に用いた遠心薄膜乾燥機１０の定格値は、廃液の供給＝３７．５Ｌ／ｈｒ（リットル／時間），加熱蒸気温度＝１６４℃、主軸１８の回転数＝９１０ｒｐｍ（回転／分）、主軸の周速度＝１０ｍ／ｓｅｃ（メートル／秒）、洗浄水としての温水の供給量＝３７．５Ｌ／ｈｒ、伝熱胴１３の伝熱面積＝０．５ｍ２（平方メートル）、廃液の乾燥処理時間＝２時間である。
【００１８】
また、乾燥処理の対象とした廃液は、ホウ酸廃液を水酸化ナトリウムで中和して形成したホウ酸ナトリウムに、水酸化カルシウムを添加した温水不溶解性を示すホウ酸カルシウムを主成分とする溶液である。
【００１９】
＜洗浄試験＞
図２は遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法の効果を実証する洗浄試験におけるタイミングチャートである。このタイミングチャートにおける各工程を説明する。
【００２０】
第１工程：図２に示すように、廃液の定格乾燥処理の運転停止後５分間、遠心薄膜乾燥機１０の主軸１８の回転数を定格値９１０ｒｐｍのまま維持する。
【００２１】
廃液の定格乾燥処理の運転停止後５分間、主軸１８の回転数を定格値で維持するのは、廃液の供給までに遠心薄膜乾燥機１０内へ供給されていた廃液を粉体化し且つこの粉体を乾燥粉体排出口１９から排出させるためである。したがって、本実施形態では主軸１８の回転数を維持する時間として５分間とする例を示したが、この時間は伝熱胴１３内の廃液の供給量或いは残存量を考慮して適宜設定される。通常は、２分間〜１０分間の範囲で設定される。また、本実施形態では、主軸１８の回転数を定格値で維持する例を示したが、必ずしも定格値で維持する必要はなく、例えば定格値の半分ほどの回転数で維持するようにしても良い。
【００２２】
第２工程：廃液の定格乾燥処理の運転停止後５分後に、主軸１８の回転数を降下させる（回転数降下工程）。
【００２３】
主軸１８の回転数を降下させるのは、主軸１８の停止中に処理槽１３内の乾燥粉体を乾燥粉体排出口１９の位置へ落下させるためである。したがって、本実施形態では主軸１８の回転の停止時間として２分間を設定したが、この停止時間は伝熱胴１３内の廃液の供給量或いは残存量を考慮して適宜設定される。通常は、１分間〜５分間の間で設定される。
【００２４】
第３工程：主軸１８の回転が停止したら、この停止状態を例えば２分間維持する（回転数維持工程）。
【００２５】
第４工程：主軸１８の停止から２分後、遠心薄膜乾燥機１０の振動の加速度が５（m/sec2）を超えないように主軸１８の回転数を上昇させて行く（回転数上昇工程）。この主軸１８の回転数上昇工程は、伝熱胴１３内の固着物の浄化進度を反映した指標としてブレード１７或いは主軸１８の負荷指標たる遠心薄膜乾燥機１０の振動加速度を用いたものである。第２工程で降下させた主軸１８の回転数は、この回転数上昇条件を満たすように上昇させて行く。
【００２６】
主軸１８の回転数を定格値まで上昇させるのは、伝熱胴１３内に供給される温水を攪拌し、伝熱胴１３内に残留する固着物を効率よく除去するためである。
【００２７】
第１実施形態では、回転数上昇条件としての遠心薄膜乾燥機１０の振動の加速度を５（m/sec2）に設定したが、必ずしもこの加速度を５（m/sec2）に設定する必要はない。この加速度は、遠心薄膜乾燥機１０の耐振動性を考慮して設定されるものである。第１実施形態では遠心薄膜乾燥機１０の耐振動性から定められる振動の加速度制限値が１０（m/sec2）であることを考慮し、この加速度制限値の半値である５（m/sec2）を設定している。
【００２８】
また、回転数上昇条件は、必ずしも心薄膜乾燥機１０の振動の加速度を用いて設定する必要はなく、伝熱胴１３内の固着物の浄化進度を反映してブレード１７或いは主軸１８に対する負荷を示すものであればよい。例えば、主軸１８を回転させる駆動モータの電力値を用いて設定するようにしても良い。
【００２９】
また、第１実施形態では、主軸１８の回転数を定格値まで上昇させるようにしているが、必ずしも定格値まで上昇させる必要はなく、例えば定格値の半分ほどの回転数まで上昇させるようにしても良い。
【００３０】
第５工程：主軸１８の回転数が定格値９１０ｒｐｍとなった後、この主軸１８の回転数を維持する。
【００３１】
第６工程：主軸１８の回転数が定格値９１０ｒｐｍとなった時点で温水を初期流量２０Ｌ／ｈｒの流量で供給を開始する。
【００３２】
第７工程：温水の供給開始から数分間で温水の供給流量が定格値３７．５Ｌ／ｈｒとなるように時間比例で徐々に増加させる。温水の供給流量が定格値３７．５Ｌ／ｈｒとなってから２０分後に温水の供給を停止して洗浄処理を終了する。
【００３３】
なお、加熱蒸気の供給流量は常時定格値から変更させず、伝熱胴１３の温度は常時定格値１６４℃に維持される。
【００３４】
（作用）
第１実施形態の遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法の作用を、「遠心薄膜乾燥機の振動抑制作用」と「洗浄効果の維持作用」に分けて説明する。
【００３５】
「遠心薄膜乾燥機の振動抑制作用」
遠心薄膜乾燥機１０の振動の主因は、遠心薄膜乾燥機１０における伝熱胴１３内に付着した廃液由来の固着物とブレード１７との接触によるものである。伝熱胴１３内に付着した固着物の残存量が多い場合は、ブレード１７が取り付けられた主軸１８の回転数を低く抑えなければ遠心薄膜乾燥機１０の振動が比較的大きくなる。他方、伝熱胴１３内に付着した固着物の残存量が少ない場合は、ブレード１７が取り付けられた主軸１８の回転数を高めても遠心薄膜乾燥機１０の振動は比較的小さくなる。
【００３６】
本実施形態の洗浄方法では、第１工程→第２工程→第３工程と移行し、遠心薄膜乾燥機１０の主軸１８が２分間停止される。その後、遠心薄膜乾燥機１０の振動の加速度が５（m/sec2）を超えないように主軸１８の回転数が上昇していく。この振動の加速度５（m/sec2）は、遠心薄膜乾燥機１０に対して許容される振動の加速度１０（m/sec2）の半値である。
【００３７】
つまり、本実施形態の遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法では、主軸１８の回転数は、伝熱胴１３内に付着した固着物の残存量が減少するにつれて上昇し且つ遠心薄膜乾燥機１０に対して許容される振動の加速度を超えないように上昇していく。したがって、第１実施形態の洗浄方法では、洗浄水に対して不溶解性或いは難溶解性を示す固着物を対象とした洗浄にあっても、遠心薄膜乾燥機の振動が抑制される。
【００３８】
「洗浄効果の維持作用」
心薄膜乾燥機１０の洗浄度合いは、遠心薄膜乾燥機１０の主軸１８を回転駆動させる駆動モータの電力値を用いて評価できる。というのは、主軸１８を回転駆動させる駆動モータの電力値は、主軸１８に対する抵抗、すなわち、遠心薄膜乾燥機１０の伝熱胴１３と接触して廃液から水分が蒸発してブレード１７或いは主軸１８に付着した固着物の量に依存して変化するからである。具体的には、乾燥処理運転前におけるモータ起動時の電力値をＷ（i）、洗浄処理運転の終了後における電力値をＷ（f）として、式（１）で表す電力値上昇率を定義する。
【００３９】
［数１］
電力値上昇率（％）＝［Ｗ（f）−Ｗ（i）］／Ｗ（i）×１００  ……（１）
式（１）で定義した電力値上昇率は、洗浄処理により付着物を多く除去できるほど低い値となる。そのため、この電力値上昇率を遠心薄膜乾燥機１０の洗浄度合いの指標として用いることができる。
【００４０】
図３は本実施形態の洗浄方法を適用した場合の主軸駆動モータの電力値変化を示す図である。
【００４１】
主軸駆動モータの電力値変化は、図３に示すように、乾燥処理運転の初期に１．０ｋｗ程度、遠心薄膜乾燥機１０の洗浄処理運転の終了後に１．２ｋｗ程度となる。第１実施形態の洗浄方法を適用した場合の電力値上昇率は、式（１）に対してＷ（f）＝１．２、Ｗ（i）＝１．０を代入して、２０（％）と計算される。
【００４２】
（効果）
本実施形態の洗浄方法にあっては、主軸１８の回転数は、遠心薄膜乾燥機１０に対して許容される振動の大きさを超えることなく上昇していく。したがって、洗浄水に対して不溶解性或いは難溶解性を示す固着物を対象とした洗浄にあっても、遠心薄膜乾燥機の振動を抑制できる。
【００４３】
ここで、本実施形態では、前記回転数上昇条件を、遠心薄膜乾燥機１０の振動の加速度を用いて設定し、この加速度が許容値として設定した値を超えないように主軸１８の回転数を上昇させて行くようにしている。しかし、この回転数上昇条件については、主軸１８を回転させる駆動モータの電力値を用いて設定し、この駆動モータの電力値が許容値として設定した値を超えないように主軸１８の回転数を上昇させて行くようにしても同様の効果を得ることができる。
【００４４】
［第２実施形態］
次に、遠心薄膜乾燥機１０の第２実施形態を説明する。
【００４５】
第２実施形態は、第１実施形態の遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法における洗浄工程のうち主に温水の供給に関わる洗浄工程を変更した例である。
【００４６】
図４は本実施形態の遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法を適用した洗浄試験のタイミングチャートである。このタイミングチャートにおける各工程を説明する。
【００４７】
第１工程：図４に示すように、廃液の定格乾燥処理の運転停止後５分間、遠心薄膜乾燥機１０の主軸１８の回転数を定格値９１０ｒｐｍのまま維持する。
【００４８】
第２工程：廃液の定格乾燥処理の運転停止後５分後に、主軸１８の回転数を降下させる（回転数降下工程）。
【００４９】
第３工程：主軸１８の回転が９１ｒｐｍ（定格値の１０分の１）となったら、この主軸１８の回転数を２分間維持する（回転数維持工程）。
【００５０】
第３工程：遠心薄膜乾燥機１０の主軸１８の回転数が９１ｒｐｍまで低下した後に且つ伝熱胴１３に対する廃液の供給の停止後５分以内に、温水の供給を開始する。
【００５１】
第４工程：温水の供給流量が２分間で１００Ｌ／ｈｒ（定格値の３倍）となるように、温水の供給流量を時間比例で徐々に増加させる。そして、温水の供給流量が１００Ｌ／ｈｒに到達したら、この供給流量を維持する。１００Ｌ／ｈｒの供給流量で温水の供給を開始すると、遠心薄膜乾燥機１０内を負圧に維持し難く、放射性を有する廃液が遠心薄膜乾燥機１０の外へ流出する危険があるためである。
【００５２】
第５工程：温水の供給流量が１００Ｌ／ｈｒとなった後、第１実施形態と同様、遠心薄膜乾燥機１０の振動の加速度が５（m/sec2）を超えないように主軸１８の回転数を上昇させて行く（回転数上昇工程）。
【００５３】
第６工程：主軸１８の回転数が定格値９１０ｒｐｍとなった後、この主軸１８の回転数を維持する。また、温水の供給流量が１００Ｌ／ｈｒとなった後２０分経過した時点で、温水の供給流量を時間比例で徐々に低下させて温水の供給を停止し洗浄処理を終了する。
【００５４】
なお、加熱蒸気の供給流量は常時定格値から変更させず、伝熱胴１３の温度は常時定格値１６４℃に維持される。また、第１工程前に行われる乾燥処理は、第１実施形態と同様の条件で行っている。
【００５５】
（作用）
図５は本実施形態の遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法を適用した場合の主軸駆動モータの電力値変化を示す図である。
【００５６】
主軸駆動モータの電力値変化は、図５に示すように、廃液の乾燥処理初期に０．８ｋｗ程度，遠心薄膜乾燥機１０の洗浄後に０．８ｋｗ程度となる。そして、電力値上昇率は、式（１）に対してＷ（f）＝０．８、Ｗ（i）＝０．８を代入して、０（％）と計算される。
【００５７】
（効果）
本実施形態の遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法にあっては、主軸駆動モータの電力値変化がゼロとなり、第１実施形態と比較して良好な洗浄効果が得られる。
【００５８】
［第３実施形態］
次に、遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法の第３実施形態を説明する。
【００５９】
第３実施形態は、第２実施形態の洗浄方法における洗浄工程のうち主に加熱蒸気の供給に関わる洗浄工程を追加した例である。
【００６０】
図６は第３実施形態の遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法を実証する洗浄試験のタイミングチャートである。
【００６１】
本実施形態の遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法は、図６に示すように、第２実施形態の洗浄方法における第１工程〜第６工程に加えて、洗浄処理中に加熱蒸気供給口１４からの加熱蒸気の供給を停止することにより、伝熱胴１３の温度を室温まで低下させる工程が設けられる。
【００６２】
なお、第３実施形態では、伝熱胴１３の温度を室温まで低下させるために加熱蒸気の供給を停止するようにしているが、伝熱胴１３の温度制御は必ずしも加熱蒸気の供給の停止による必要はない。例えば、加熱蒸気の供給を停止する代わりに、供給される加熱蒸気の温度を下げることにより伝熱胴１３の温度を室温まで低下させるようにしても良い。
【００６３】
（作用）
図７は第３実施形態の洗浄方法を適用した場合の主軸駆動モータの電力値変化を示す図である。
【００６４】
主軸駆動モータの電力値変化は、図７に示すように、廃液の乾燥処理初期に０．８ｋｗ，遠心薄膜乾燥機１０の洗浄後に０．８ｋｗ程度となる。そして、電力値上昇率は、洗浄方法による電力値上昇率は、式（１）に対してＷ（f）＝０．８、Ｗ（i）＝０．８を代入して、０（％）と計算される。
【００６５】
（効果）
本実施形態の遠心薄膜乾燥機１０の洗浄方法では、第２実施形態の洗浄方法と同様、第１実施形態と比較して良好な洗浄効果が発揮される。
【００６６】
また、伝熱胴１３に対する廃液の供給の停止後に伝熱胴１３の加熱を停止するため、伝熱胴１３内の付着物の固着進行が抑制されて、洗浄効果の向上が図られる。
【００６７】
また、遠心薄膜乾燥機１０が原子力施設から排出された放射性廃液の乾燥処理に用いられると、加熱蒸気排出口１５から排出される加熱蒸気は、放射性廃棄物としての取り扱い規制を受ける。本実施形態の洗浄方法によれば、放射性廃棄物としての加熱蒸気の処分コスト低減が図られる。加えて、加熱蒸気の加熱コスト低減が図られる。
【００６８】
以上、本発明に係る遠心薄膜乾燥機の洗浄方法の実施形態を説明してきたが、本発明は、洗浄処理の各工程に含まれる洗浄条件を最適化するものである。洗浄条件は、遠心薄膜乾燥機１０に対する温水の供給流量、主軸１８の回転数、主軸１８の周速度および加熱蒸気の流量、並びに、温水の供給の開始と停止、主軸１８の回転の開始と停止、蒸気の供給の開始と停止の各タイミングを内容とする。遠心薄膜乾燥機１０を対象とした場合の洗浄条件にあっては、主軸１８の回転数は０〜９１０ｒｐｍの範囲で、主軸１８の周速度は０〜１０ｍ／ｓの範囲で、蒸気の温度は０〜１６４℃の範囲で、温水の供給流量は０〜１００Ｌ／ｈｒの範囲で、洗浄時間は０〜９１ｍｉｎの範囲で調整することが好ましい。
【００６９】
以下に、第２実施形態および第３実施形態から得られる知見に基づいて、洗浄効果の向上に有効な洗浄条件の具体例を示す。  
(1) 廃液の定格乾燥処理の運転停止後に主軸１８の回転数を降下させるときは、その回転数が９１ｒｐｍ以下となるまで降下させる。  
(2) 廃液の定格乾燥処理の運転停止後に主軸１８の回転数を降下させたときは、その回転数を２分以上維持する。  
(3) 廃液の定格乾燥処理の運転停止後に降下させた主軸１８の回転数を上昇させるときは、その主軸の回転数が９１０ｒｐｍに至るまで上昇させる。  
(4) 遠心薄膜乾燥機１０に対する温水の供給の開始は、遠心薄膜乾燥機１０に対する廃液の供給の停止後５分以内に行う。  
(5) 温水の供給流量は、１００Ｌ／ｈｒに至るまで上昇させ、１００Ｌ／ｈｒに至った時点で供給流量を維持する。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る洗浄方法が適用される遠心薄膜乾燥機の構造図。
【図２】第１実施形態の洗浄方法の効果を実証する洗浄試験におけるタイミングチャート。
【図３】第１実施形態の洗浄方法を適用した場合の主軸駆動モータの電力値変化を示す図。
【図４】第２実施形態の洗浄方法の効果を実証する洗浄試験におけるタイミングチャート。
【図５】第２実施形態の洗浄方法を適用した場合の主軸駆動モータの電力値変化を示す図。
【図６】第３実施形態の洗浄方法の効果を実証する洗浄試験におけるタイミングチャート。
【図７】第３実施形態の洗浄方法を適用した場合の主軸駆動モータの電力値変化を示す図。
【符号の説明】
【００７１】
１０  遠心薄膜乾燥機
１３  伝熱胴（処理槽）
１６  ブレード
１７  主軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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