(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部（２）の外周に、外径が歯部（３）の標準外径よりも大きい鍔部（４）を有する焼結金属製スプロケットであって、前記鍔部（４）の外周面に、その外周面を凹ませて形成されたマーク（５）を有し、そのマーク（５）が、部品の軸心と平行で前記鍔部（４）の両端面に切り抜けている金型成形された溝で構成され、さらに、そのマーク（５）が、部品の端面視で前記歯部（３）の歯（３ａ）と周方向位相が重なる位置に設けられている焼結金属製スプロケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、機械加工が不要で付与コストのかからないマークを本体部の外周に設けられた鍔部の外周面に備えた焼結金属製スプロケットに関する。ここで言うマークは、鍔部の外周面を凹ませて形成された立体的なマークである。
【背景技術】
【０００２】
回転軸に取り付けて使用する焼結金属製スプロケット、中でも、エンジンの駆動系に利用される動力伝達用の焼結スプロケットには、表面の外部から目視できる箇所に組み付け位置を確認するためのマークや動作制御のためにセンサで検出するタイミングマークなどのマークが付与されることが多い。
【０００３】
そのマークは、焼結金属製スプロケットの使用状況や用途などによっては、消失する心
配が無くてセンサによる検出も可能な立体的なマークが要求される。その立体的なマーク
は、下記特許文献１が開示しているようにカムスプロケットの端面に設ける場合もあるが
、端面では目視確認がし難いとか、検出用センサの設置位置が規制されるといった理由に
よりスプロケットの円筒又は円錐状の側面、例えば、鍔の外周面やボス部の外周面などに
設けることもあり、その場合のマークは、スプロケットの圧粉体を焼結した後にドリルな
どで加工して付与する方法が採られていた。
【特許文献１】特開２００３−１４８１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、マークを機械加工して付与すると、マーク付与のための工程が追加されることになり、スプロケットのコストアップにつながる。
【０００５】
この発明は、そのコストアップを回避するために、焼結金属製スプロケットの側面に切削加工を施さずに側面を凹ませた立体的なマークを付与できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、この発明においては、本体部の外周に、外径が歯部の標準外径よりも大きい鍔部を有する焼結金属製スプロケットを対象にして、そのスプロケットの目視確認がし易い鍔部の外周面に、その外周面を凹ませて形成されるマークを設けた。また、そのマークを、部品の軸心と平行で前記鍔部の両端面に切り抜けている金型成形された溝で構成し、さらに、そのマークを、部品の端面視で歯部の歯と周方向位相が重なる位置に設けた。
【０００７】
この発明の焼結金属製スプロケットは、具体的な用途として、エンジンの駆動系の動力
伝達用に使用するものが考えられる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の焼結金属製スプロケットは、鍔部の外周面に設けるマークを、部品の軸心と平行で前記鍔部の両端面に切り抜けた溝で形成したので、圧粉体を得る粉末成形工程においてそのマークを金型で成形して付与することができ、これにより、マーク付与のための切削加工が省かれてコスト低減が図れるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面の図１〜図５に基づいて、この発明の実施の形態を説明する。例示の焼結部品１は、エンジンの駆動系に採用されるカムスプロケットである。このカムスプロケット１は、本体部２の一端側外周に動力伝達用のチェーンを掛ける歯部３を有しており、また、本体部２の他端側外周に歯部３の標準外径よりも大径の鍔部４を有している。
【００１０】
この焼結金属製スプロケット１には、２種類のマーク５（説明の便宜上、ａ，ｂの付加
記号を付して区別する）が設けられている。一方のマーク５ａは回転制御用のタイミング
マーク、他方のマーク５ｂは識別用のマークであり、両マークとも鍔部４の外周面６に付されている。鍔部４の外周面６は型抜きテーパのついた円錐状の面になっている。これらのマーク５ａ，５ｂは、一端が鍔部４の上パンチに成形される側の端面８に切り抜け、他端が鍔部４の前記端面８とは反対側の端面に切り抜けた、部品の軸心と平行な縦長の金型成形された溝で構成されている。
【００１１】
マーク５ａは、鍔部４の外周の、部品の端面視で歯部３の任意のひとつの歯３ａと周方向位相が重なる位置に設けられている（図３参照）。また、マーク５ｂは、鍔部４の外周の、歯部３の任意のひとつの歯３ａと周方向位相がずれる位置に設けられている。マーク５ａは、その深さが鍔部４の外径と歯部３の標準外径との径差よりも小さく、そのために、歯３ａと周方向位相が重なる位置に設けることができる。マーク５ｂも、その深さが鍔部４の外径と歯部３の標準外径との径差よりも小さければ歯３ａと周方向位相が重なる位置に設けることができるが、図のように深さが鍔部４の外径と歯部３の標準外径との径差よりも大きいものは、粉末成形に支障が出ないようにするために、歯３ａから周方向に位相がずれた位置に設ける。
【００１２】
例示の焼結金属製スプロケット１の粉末成形は、図５に示すように、歯部３の輪郭成形部１１ａ、鍔部４の輪郭（外周）成形部１１ｂ、２箇所のマーク成形部（マーク５ａ用の成形部１１ｃのみを図示）をダイ１１に設け、そのダイ１１と、下１パンチ１２−１及び下２パンチ１２−２からなる分割下パンチ１２と、上パンチ１３と、コアロッド１４とを組み合わせた金型を使用してなされる。その金型成形されて得られた圧粉体１５を図６に示す。この圧粉体１５を焼結し、その後に、本体部２の外周の鎖線で画した領域を切削して歯部３と鍔部４を生じさせる。また、必用があれば本体部２の内径面２ａや本体部２に設ける取付穴７なども切削加工する。
【００１３】
以上の工程を経ると、それぞれが縦長の溝で形成されたマーク５ａ，５ｂを有する焼結金属製スプロケットが完成する。この焼結金属製スプロケットは、焼結後のマーク５ａ，５ｂの切削加工が省かれており、生産性の向上とコスト低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の焼結金属製スプロケットの実施の形態を示す正面図
【図２】図１の焼結金属製スプロケットの断面図
【図３】図１のＡ部を拡大した図
【図４】図２のＢ部を拡大した断面図
【図５】図１の焼結金属製スプロケットの粉末成形工程を示す断面図
【図６】図５の工程で得られる圧粉体の断面図
【符号の説明】
【００１６】
１          焼結金属製スプロケット
２          本体部
２ａ        内径面
３          歯部
３ａ        歯
４          鍔部
５          マーク
６          外周面
７          取付穴
８          端面
１１        ダイ
１１ａ      歯部の輪郭成形部
１１ｂ      鍔部の輪郭成形部
１１ｃ      マーク成形部
１２        分割下パンチ
１２−１     下１パンチ
１２−２     下２パンチ
１３        上パンチ
１４        コアロッド
１５        圧粉体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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