(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
常磁性体からなり、第一表面および第一裏面からなる一対の板面を有する板状の部材であって、前記第一表面から前記第一裏面まで貫通するとともに前記第一表面に向かって拡径する一対の第一貫通孔および前記一対の第一貫通孔に挟まれる位置において前記第一表面から前記第一裏面まで貫通する収容孔が形成される第一プレートと、
第二表面および第二裏面からなる一対の板面を有する板状の部材であって、前記第二表面から前記第二裏面まで貫通する一対の第二貫通孔が形成され、前記第二表面が前記第一プレートの第一裏面に対向する位置に配置される第二プレートと、
前記第一プレートに形成された収容孔に収容されるとともに前記第二プレートの第二表面に固定される永久磁石と、
を具備し、
前記第二プレートの第二表面が前記第一プレートの第一裏面に対向する位置に配置されたとき、前記一対の第一貫通孔および前記一対の第二貫通孔はそれぞれ連通し、
前記第一プレートの厚さが前記永久磁石の厚さよりも大きいマグネットキャッチ。
【請求項２】
常磁性体からなり、前記第一プレートの収容孔と当該収容孔に収容される前記永久磁石との隙間に配置される隙間調整部材を具備する請求項１に記載のマグネットキャッチ。
【請求項３】
第三表面および第三裏面からなる一対の板面を有する板状の部材であって、前記第三表面から前記第三裏面まで貫通する一対の第三貫通孔および前記一対の第三貫通孔に挟まれる位置において前記第三表面から前記第三裏面まで貫通する追加収容孔が形成される単数または複数の第三プレートを具備し、
前記単数または複数の第三プレートが前記第一プレートおよび前記第二プレートに挟まれる位置に配置されたとき、前記一対の第一貫通孔、前記一対の第二貫通孔および前記単数または複数の第三プレートの一対の第三貫通孔はそれぞれ連通し、前記第一プレートの収容孔および前記単数または複数の第三プレートの追加収容孔は連通する請求項１または請求項２に記載のマグネットキャッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に固定され、他の構造物に固定された被吸着物を永久磁石が発生する磁力で吸着することにより、構造物に他の構造物を係止した状態に保持する（より詳細には、永久磁石が発生する吸着力を上回る外力が作用しない限り構造物に対して他の構造物が相対移動不能な状態に保持する）マグネットキャッチに関する。
より詳細には、製造時におけるマグネットキャッチの吸着力を変更容易とする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、構造物に固定され、他の構造物に固定された被吸着物を永久磁石が発生する磁力で吸着することにより、構造物に他の構造物を係止した状態に保持するマグネットキャッチは公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
近年、消費者ニーズの多様化に伴い、マグネットキャッチが適用される製品の多様化が進んでいる。また、当該製品毎のマグネットキャッチに要求される吸着力が種々異なることから、マグネットキャッチを製造するメーカーは吸着力が異なる複数のマグネットキャッチを少量多品種生産することにより、これらの要求に対応している。
【０００４】
従来、所望のマグネットキャッチの吸着力を得る一般的な方法としては、（ａ）設計時あるいは製造時において永久磁石を構成する材料あるいは永久磁石の大きさを変更する方法、（ｂ）設計時あるいは製造時においてマグネット片（マグネットキャッチを構成する部材の一つであり、永久磁石により磁化して被吸着物を吸着する部材）の材質あるいは大きさを変更する方法等が挙げられる。
【０００５】
しかし、上記方法は、設計あるいは製造に係る工数の増大を伴うことから、特に吸着力の異なる複数のマグネットキャッチを少量他品種生産を行う場合に製造コストが増大するという問題を有する。また、上記方法の多くはマグネットキャッチの外形の変化を伴うため、マグネットキャッチが適用される構造体の設計に影響を及ぼすという問題を有する。
【０００６】
一方、消費者ニーズの多様化に伴い、マグネットキャッチのデザイン性も要求され、マグネットキャッチが適用される製品のデザインを損なうことがない薄型のマグネットキャッチも求められる傾向にある。
【０００７】
薄型のマグネットキャッチとしては、特許文献２に記載のマグネットキャッチが知られている。
特許文献２に記載のマグネットキャッチは、上面に窪みが形成された鉄片と、当該窪みに配設された磁石とからなるものである。
しかし、特許文献２に記載のマグネットキャッチは鉄片を製造するために外形を形成する加工（例えば、押し抜き加工）に加えて鉄片に所定の深さの窪みを形成する加工（例えば、切削加工）を要し、部品点数が少ない割には製造コストが大きいという問題を有する。
また、鉄片の外形を形成する加工と所定の深さの窪みを形成する加工との間に付帯作業として中間品（外形が形成された鉄片）を搬送する作業および中間品を加工装置の所定の位置に据え付けする作業を行う必要が生じ、製造コストが更に増大する。
【特許文献１】特開２００２−１４７０９４号公報
【特許文献２】特開２００３−１３６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の如き状況に鑑み、製造時に容易に吸着力を変更することが可能であり、かつ外形を薄型とすることが可能なマグネットキャッチを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、
常磁性体からなり、第一表面および第一裏面からなる一対の板面を有する板状の部材であって、前記第一表面から前記第一裏面まで貫通するとともに前記第一表面に向かって拡径する一対の第一貫通孔および前記一対の第一貫通孔に挟まれる位置において前記第一表面から前記第一裏面まで貫通する収容孔が形成される第一プレートと、
第二表面および第二裏面からなる一対の板面を有する板状の部材であって、前記第二表面から前記第二裏面まで貫通する一対の第二貫通孔が形成され、前記第二表面が前記第一プレートの第一裏面に対向する位置に配置される第二プレートと、
前記第一プレートに形成された収容孔に収容されるとともに前記第二プレートの第二表面に固定される永久磁石と、
を具備し、
前記第二プレートの第二表面が前記第一プレートの第一裏面に対向する位置に配置されたとき、前記一対の第一貫通孔および前記一対の第二貫通孔はそれぞれ連通し、
前記第一プレートの厚さが前記永久磁石の厚さよりも大きいものである。
【００１１】
請求項２においては、
常磁性体からなり、前記第一プレートの収容孔と当該収容孔に収容される前記永久磁石との隙間に配置される隙間調整部材を具備するものである。
【００１２】
請求項３においては、
第三表面および第三裏面からなる一対の板面を有する板状の部材であって、前記第三表面から前記第三裏面まで貫通する一対の第三貫通孔および前記一対の第三貫通孔に挟まれる位置において前記第三表面から前記第三裏面まで貫通する追加収容孔が形成される単数または複数の第三プレートを具備し、
前記単数または複数の第三プレートが前記第一プレートおよび前記第二プレートに挟まれる位置に配置されたとき、前記一対の第一貫通孔、前記一対の第二貫通孔および前記単数または複数の第三プレートの一対の第三貫通孔はそれぞれ連通し、前記第一プレートの収容孔および前記単数または複数の第三プレートの追加収容孔は連通するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、製造時に容易に吸着力を変更することが可能であり、かつ外形を薄型とすることが可能である、という効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下では、図１から図６を用いて本発明に係るマグネットキャッチの実施の一形態であるマグネットキャッチ１００について説明する。
【００１５】
マグネットキャッチ１００は構造体に固定され、他の構造物に固定された被吸着物を永久磁石が発生する磁力で吸着することにより、構造物に他の構造物を係止した状態に保持するものである。
【００１６】
「構造物」の具体例としては、建物の調度品（家具等）、建物の扉、家電製品その他種々の装置等が挙げられる。
【００１７】
「被吸着物」はマグネットキャッチにより吸着され得る物品を広く含む。
被吸着物は永久磁石により吸着され得る材料、すなわち常磁性体あるいは強磁性体からなる。被吸着物は通常、マグネットキャッチが固定される構造体と異なる他の構造体に固定される。
なお、被吸着物は他の構造体と一体であっても良い（他の構造物自体が被吸着物であっても良い）。
【００１８】
「常磁性体」は、外部磁場がないときには磁化せず、外部磁場があるときには当該外部磁場と同じ方向に磁化する材料を指す。常磁性体の具体例としてはフェライト系ステンレス鋼が挙げられる。
【００１９】
「強磁性体」は外部磁場の有無に関わらず自発的に磁化する材料を指す。強磁性体にはフェリ磁性体およびフェロ磁性体が含まれる。
強磁性体は永久磁石の材料となり得るものであり、常温かつ単体で強磁性体としての性質を有する材料の具体例としては鉄、コバルト、ニッケル、ガドリニウムが挙げられる。
【００２０】
「永久磁石」は外部からの磁場あるいは電流の供給を受けずに磁石としての性質を比較的長期間にわたって保持し得る物体である。
永久磁石の具体例としては、アルニコ磁石、ＫＳ鋼、ＭＫ鋼、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、ネオジム磁石等が挙げられる。
【００２１】
以下では図１および図２を用いてマグネットキャッチ１００を構成する各部材について説明する。
図１に示す如く、マグネットキャッチ１００は主として第一プレート１１０、第二プレート１２０および永久磁石１４０を具備する。
【００２２】
第一プレート１１０は本発明に係る第一プレートの実施の一形態である。
第一プレート１１０は常磁性体の一種であるフェライト鋼からなる板状の部材である。
ここで、「板状」は、厚み方向に比べて幅方向および長手方向に長い形状を指す。
図１および図２に示す如く、第一プレート１１０は第一表面１１１および第一裏面１１２からなる一対の板面を有する。第一表面１１１はマグネットキャッチ１００における「被吸着物の当接面」となる面である。
【００２３】
以下では便宜上、図１に示す如く第一プレート１１０の形状を基準として、第一プレート１１０の厚み方向を「上下方向」と定義し、第一プレート１１０の幅方向を「前後方向」と定義し、第一プレート１１０の長手方向を「左右方向」と定義する。
なお、ここで定義された方向はマグネットキャッチ１００が使用される時の姿勢を規定するものではない。
【００２４】
第一プレート１１０には第一貫通孔１１３Ｌ・１１３Ｒが形成される。
第一貫通孔１１３Ｌ・１１３Ｒは本発明に係る一対の第一貫通孔の実施の一形態であり、いずれも第一表面１１１から第一裏面１１２まで貫通する。
図２に示す如く、第一貫通孔１１３Ｌ・１１３Ｒの内周面は第一表面１１１側の開口部の直径は第一裏面１１２側の開口部の直径よりも大きくなるようにテーパしている。すなわち、第一貫通孔１１３Ｌ・１１３Ｒは第一表面１１１に向かって拡径している。
【００２５】
第一プレート１１０には収容孔１１４が形成される。
収容孔１１４は本発明に係る収容孔の実施の一形態であり、第一貫通孔１１３Ｌ・１１３Ｒに挟まれる位置に形成される孔である。収容孔１１４は第一表面１１１から第一裏面１１２まで貫通する。
【００２６】
第二プレート１２０は本発明に係る第二プレートの実施の一形態である。
図１および図２に示す如く、第二プレート１２０は板状の部材であり、第二表面１２１および第二裏面１２２からなる一対の板面を有する。
第二プレート１２０には第二貫通孔１２３Ｌ・１２３Ｒが形成される。
第二貫通孔１２３Ｌ・１２３Ｒは本発明に係る一対の第二貫通孔の実施の一形態であり、いずれも第二表面１２１から第二裏面１２２まで貫通する。
【００２７】
本実施形態の第二プレート１２０は常磁性体の一種であるフェライト鋼からなるが、本発明に係る第二プレートを構成する材料は常磁性体に限定されない。例えば、本発明に係る第二プレートを構成する材料を、非磁性体としても良い。
ここで、「非磁性体」は強磁性体あるいは磁化した常磁性体との間で磁力が作用しない（強磁性体あるいは磁化した常磁性体に吸着しない）材料を指し、具体例としてはアルミニウム合金、銅合金あるいは樹脂材料等が挙げられる。
【００２８】
永久磁石１４０は本発明に係る永久磁石の実施の一形態であり、第一プレート１１０の収容孔１１４に収容される。
図１および図２に示す如く、永久磁石１４０の外形は薄い直方体形状を成す。
図２および図３に示す如く、第一プレート１１０の厚さＴｐは永久磁石１４０の厚さＴｍよりも大きい（Ｔｐ＞Ｔｍ）。
また、図４に示す如く、第一プレート１１０の収容孔１１４の幅Ｗｐは永久磁石１４０の幅Ｗｍよりも大きく（Ｗｐ＞Ｗｍ）、第一プレート１１０の収容孔１１４の長手方向の長さＬｐは永久磁石１４０の長手方向の長さＬｍよりも大きい（Ｌｐ＞Ｌｍ）。
【００２９】
以下では、図３および図４を用いて、皿ネジ２０Ｌ・２０Ｒにより構造体１０に固定されたマグネットキャッチ１００について説明する。なお、図４では説明の便宜上、皿ネジ２０Ｌ・２０Ｒを省略している。
【００３０】
本実施形態の第一プレート１１０の幅方向（前後方向）の長さは第二プレート１２０の幅方向と同じである。また、第一プレート１１０の長手方向（左右方向）の長さは第二プレート１２０の長手方向の長さと同じである。
【００３１】
図３および図４に示す如く、第一プレート１１０を第二プレート１２０の上に重ね合わせて第二プレート１２０の第二表面１２１を第一プレート１１０の第一裏面１１２に対向する位置に配置したとき、第一貫通孔１１３Ｌおよび第二貫通孔１２３Ｌは連通し（平面視で第一貫通孔１１３Ｌと第二貫通孔１２３Ｌとが一致し）、第一貫通孔１１３Ｒおよび第二貫通孔１２３Ｒは連通する（平面視で第一貫通孔１１３Ｒと第二貫通孔１２３Ｒとが一致する）。
【００３２】
図３に示す如く、構造体１０の表面１１には一対のネジ穴１２Ｌ・１２Ｒが形成される。
皿ネジ２０Ｌは、第一プレート１１０の第一貫通孔１１３Ｌおよび第二プレート１２０の第二貫通孔１２３Ｌに貫装され、構造体１０のネジ穴１２Ｌに螺装される。
皿ネジ２０Ｒは、第一プレート１１０の第一貫通孔１１３Ｒおよび第二プレート１２０の第二貫通孔１２３Ｒに貫装され、構造体１０のネジ穴１２Ｒに螺装される。
このように、第一プレート１１０および第二プレート１２０は、皿ネジ２０Ｌおよび皿ネジ２０Ｒにより構造物１０の表面１１に固定される。
【００３３】
なお、皿ネジ２０Ｌの頭部は第一貫通孔１１３Ｌのテーパした内周面に係合した状態で第一貫通孔１１３Ｌに収容され、第一プレート１１０の第一表面１１１から外部に突出しない。
同様に、皿ネジ２０Ｒの頭部は第一貫通孔１１３Ｒのテーパした内周面に係合した状態で第一貫通孔１１３Ｒに収容され、第一プレート１１０の第一表面１１１から外部に突出しない。
【００３４】
図３および図４に示す如く、永久磁石１４０は第一プレート１１０に形成された収容孔１１４に収容されるとともに、第二プレート１２０の第二表面１２１（より厳密には、皿ネジ２０Ｌおよび皿ネジ２０Ｒにより第一プレート１１０とともに構造物１０の表面１１に固定された第二プレート１２０の第二表面１２１において、収容孔１１４に対向する部分）に固定される。
収容孔１１４に収容された永久磁石１４０の磁力により（より詳細には、永久磁石１４０から側方（前後方向および左右方向）に放射される磁力線により）第一プレート１１０は磁化され、第一プレート１１０は被吸着物を吸着することが可能となる。
【００３５】
このとき、図４から図６に示す如く、第一プレート１１０の収容孔１１４の幅Ｗｐおよび第一プレート１１０の収容孔１１４の長手方向の長さＬｐを変更することにより、マグネットキャッチ１００の外形（より厳密には、第一プレート１１０および第二プレート１２０の外形）および永久磁石１４０の外形を変化させずに、第一プレート１１０と被吸着物との間に作用する吸着力、すなわちマグネットキャッチ１００の吸着力を変更することが可能である。
より詳細には、図５に示す如く、第一プレート１１０の収容孔１１４の幅Ｗｐおよび第一プレート１１０の収容孔１１４の長手方向の長さＬｐを大きくする、すなわち収容孔１１４の内周面と永久磁石１４０との隙間を大きくすることにより、マグネットキャッチ１００の外形および永久磁石１４０の外形を変化させずにマグネットキャッチ１００の吸着力を小さくすることが可能である。
また、図６に示す如く、第一プレート１１０の収容孔１１４の幅Ｗｐおよび第一プレート１１０の収容孔１１４の長手方向の長さＬｐを小さくする、すなわち収容孔１１４の内周面と永久磁石１４０との隙間を小さくすることにより、マグネットキャッチ１００の外形および永久磁石１４０の外形を変化させずにマグネットキャッチ１００の吸着力を大きくすることが可能である。
【００３６】
第一プレート１１０を板状の出発材を打ち抜き加工することにより製造する場合、第一プレート１１０の外形と収容孔１１４の形状を同時に成形することが可能であり、第一プレート１１０の収容孔１１４の幅Ｗｐおよび第一プレート１１０の収容孔１１４の長手方向の長さＬｐを容易かつ安価に変更することが可能である。
【００３７】
さらに、第一プレート１１０の厚さＴｐを変更することにより、マグネットキャッチ１００の吸着力を変更することが可能である。
より詳細には、第一プレート１１０の厚さＴｐを大きくする（第一プレート１１０の厚さＴｐと永久磁石１４０の厚さとの差を大きくする）ことにより、マグネットキャッチ１００の前後方向および左右方向の外形および永久磁石１４０の外形を変化させずにマグネットキャッチ１００の吸着力を小さくすることが可能である。
また、第一プレート１１０の厚さＴｐを小さくする（第一プレート１１０の厚さＴｐと永久磁石１４０の厚さとの差を小さくする）ことにより、マグネットキャッチ１００の前後方向および左右方向の外形および永久磁石１４０の外形を変化させずにマグネットキャッチ１００の吸着力を大きくすることが可能である。
【００３８】
第一プレート１１０を板状の出発材を打ち抜き加工することにより製造する場合、当該出発材の厚さを変更することにより第一プレート１１０の収容孔１１４の幅Ｗｐおよび第一プレート１１０の収容孔１１４の長手方向の長さＬｐを容易かつ安価に変更することが可能である。
【００３９】
本実施形態では永久磁石１４０の磁力により（より詳細には、永久磁石１４０から下方に放射される磁力線により）第二プレート１２０も磁化され、かつ第一プレート１１０と第二プレート１２０とが互いに当接しているため、第二プレートが非磁性体からなる場合に比べて第一プレート１１０と被吸着物との間に作用する吸着力が大きくなる。
【００４０】
本実施形態では永久磁石１４０と第二プレート１２０とを接着剤で接着することにより永久磁石１４０を第二プレート１２０の第二表面１２１に固定する構成としたが、本実施形態の第二プレート１２０は常磁性体の一種であるフェライト鋼からなり、永久磁石１４０がその磁力により第二プレート１２０の第二表面１２１に吸着するため、実際には接着剤で永久磁石１４０を第二プレート１２０に固定しなくても永久磁石１４０が第一プレート１１０の収容孔１１４から脱落することはない。
ただし、第二プレートを構成する材料を非磁性体とする場合には、永久磁石が第一プレートの収容孔から脱落することを防止するために、例えば接着剤や両面テープ等を用いて永久磁石を第二プレートに固定することを要する。
【００４１】
図３に示す如く、第一プレート１１０の厚さＴｐは永久磁石１４０の厚さＴｍよりも大きい（Ｔｐ＞Ｔｍ）ため、収容孔１１４に収容されるとともに第二プレート１２０の第二表面１２１に固定された永久磁石１４０の上面は第一プレート１１０の第一表面１１１から外部に突出しない。
従って、第一プレート１１０の第一表面１１１に被吸着物が吸着するときに被吸着物が直接的に永久磁石１４０に衝突することはなく、永久磁石１４０の破損を防止することが可能である。
【００４２】
以上の如く、マグネットキャッチ１００は、
常磁性体からなり、第一表面１１１および第一裏面１１２からなる一対の板面を有する板状の部材であって、第一表面１１１から第一裏面１１２まで貫通するとともに第一表面１１１に向かって拡径する一対の第一貫通孔１１３Ｌ・１１３Ｒおよび一対の第一貫通孔１１３Ｌ・１１３Ｒに挟まれる位置において第一表面１１１から第一裏面１１２まで貫通する収容孔１１４が形成される第一プレート１１０と、
第二表面１２１および第二裏面１２２からなる一対の板面を有する板状の部材であって、第二表面１２１から第二裏面１２２まで貫通する一対の第二貫通孔１２３Ｌ・１２３Ｒが形成される第二プレート１２０と、
第一プレート１１０に形成された収容孔１１４に収容されるとともに第二プレート１２０の第二表面１２１に固定される永久磁石１４０と、
を具備し、
第二プレート１２０の第二表面１２１が第一プレート１１０の第一裏面１１２に対向する位置に配置されたとき、一対の第一貫通孔１１３Ｌ・１１３Ｒおよび一対の第二貫通孔１２３Ｌ・１２３Ｒはそれぞれ連通し、
第一プレート１１０の厚さＴｐが永久磁石１４０の厚さＴｍよりも大きい。
このように構成することは、以下の利点を有する。
すなわち、収容孔１１４の大きさ、すなわち収容孔１１４の内周面と永久磁石１４０との隙間の大きさを変更することにより、製造時に容易に吸着力を変更することが可能である。
また、マグネットキャッチ１００を構成する板状の部材である第一プレート１１０および第二プレート１２０は互いに重なった状態で構造体１０に固定され、収容孔１１４の大きさを変更してもマグネットキャッチ１００の外形は変化しないので、全体としてマグネットキャッチ１００の外形を薄型とすることが可能である。
【００４３】
本実施形態の第一プレート１１０および第二プレート１２０の厚さ方向（上下方向）から見た形状は略長方形であるが、本発明に係る第一プレートおよび第二プレートの形状はこれに限定されない。例えば、第一プレートおよび第二プレートの厚さ方向から見た形状を円形、楕円形その他多角形状としても良い。
【００４４】
本実施形態の第一プレート１１０に形成された収容孔１１４および永久磁石１４０の厚さ方向（上下方向）から見た形状は略長方形であるが、本発明に係る収容孔および永久磁石の形状はこれに限定されない。例えば、収容孔および永久磁石の厚さ方向から見た形状を円形、楕円形その他多角形状としても良い。
【００４５】
以下では、図７から図９を用いてマグネットキャッチ１００の別実施形態について説明する。
図７から図９に示す如く、マグネットキャッチ１００の別実施形態は、図１から図６に示すマグネットキャッチ１００が具備する第一プレート１１０、第二プレート１２０および永久磁石１４０に加えて、第三プレート１３０および隙間調整部材１５０Ｌ・１５０Ｒを具備する。
【００４６】
第三プレート１３０は本発明に係る第三プレートの実施の一形態である。
図７および図８に示す如く、第三プレート１３０は板状の部材であり、第三表面１３１および第三裏面１３２からなる一対の板面を有する。
【００４７】
第三プレート１３０には第三貫通孔１３３Ｌ・１３３Ｒが形成される。
第三貫通孔１３３Ｌ・１３３Ｒは本発明に係る一対の第三貫通孔の実施の一形態であり、いずれも第三表面１３１から第三裏面１３２まで貫通する。
【００４８】
第三プレート１３０には追加収容孔１３４が形成される。
追加収容孔１３４は本発明に係る追加収容孔の実施の一形態であり、第三貫通孔１３３Ｌ・１３３Ｒに挟まれる位置に形成される孔である。追加収容孔１３４は第三表面１３１から第三裏面１３２まで貫通する。
【００４９】
本実施形態の第三プレート１３０は常磁性体の一種であるフェライト鋼からなる。
なお、本発明に係る第三プレートを構成する材料は常磁性体に限定されず、非磁性体でも良い。
【００５０】
本実施形態の第三プレート１３０の幅方向（前後方向）の長さは第一プレート１１０の幅方向の長さおよび第二プレート１２０の幅方向と同じである。また、第三プレート１３０の長手方向（左右方向）の長さは第一プレート１１０の長手方向の長さおよび第二プレート１２０の長手方向の長さと同じである。
【００５１】
図７から図９に示す如く、上から順に第一プレート１１０、第三プレート１３０および第二プレート１２０を重ね合わせて第三プレート１３０を第一プレート１１０および第二プレート１２０に挟まれる位置に配置したとき、第一貫通孔１１３Ｌ、第二貫通孔１２３Ｌおよび第三貫通孔１３３Ｌは連通し（平面視で第一貫通孔１１３Ｌと第二貫通孔１２３Ｌと第三貫通孔１３３Ｌとが一致し）、第一貫通孔１１３Ｒ、第二貫通孔１２３Ｒおよび第三貫通孔１３３Ｒは連通する（平面視で第一貫通孔１１３Ｒと第二貫通孔１２３Ｒと第三貫通孔１３３Ｒとが一致する）。
【００５２】
図７から図９に示す如く、上から順に第一プレート１１０、第三プレート１３０および第二プレート１２０を重ね合わせて第三プレート１３０を第一プレート１１０および第二プレート１２０に挟まれる位置に配置したとき、第一プレート１１０の収容孔１１４および第三プレート１３０の追加収容孔１３４は連通する（平面視で収容孔１１４と追加収容孔１３４とが一致する）。
【００５３】
第三プレート１３０を第一プレート１１０と第二プレート１２０の間に挟むことにより、第一プレート１１０の厚さＴｐを変更する場合と同様にマグネットキャッチ１００の吸着力を変更することが可能である。
また、第一プレート１１０と第二プレート１２０の間に挟まれる第三プレート１３０の数は単数（一つ）に限定されず、二つ以上（複数）とすることも可能である。
従って、製造時に第一プレート１１０の出発材として厚さの異なる複数種類の板材を用意する代わりに予め第三プレート１３０を複数個用意し、第一プレート１１０と第二プレート１２０の間に挟まれる第三プレート１３０の数を変更することにより、マグネットキャッチ１００の吸着力を容易に変更することが可能である。
【００５４】
隙間調整部材１５０Ｌ・１５０Ｒは本発明に係る隙間調整部材の実施の一形態である。
隙間調整部材１５０Ｌ・１５０Ｒは常磁性体の一種であるフェライト鋼からなる略直方体形状の部材であり、図７から図９に示す如く、第一プレート１１０の収容孔１１４（の内周面）と収容孔１１４に収容された永久磁石１４０（の側面）との隙間に配置され、接着剤により固定される。
隙間調整部材１５０Ｌ・１５０Ｒを収容孔１１４と永久磁石１４０との隙間に配置することにより、収容孔１１４の大きさを変更する場合と同様にマグネットキャッチ１００の吸着力を変更することが可能である。
【００５５】
以上の如く、マグネットキャッチ１００の別実施形態は、
常磁性体からなり、第一プレート１１０の収容孔１１４と収容孔１１４に収容される永久磁石１４０との隙間に配置される隙間調整部材１５０Ｌ・１５０Ｒを具備する。
このように構成することにより、マグネットキャッチ１００の吸着力を容易に変更することが可能である。
また、隙間調整部材１５０Ｌ・１５０Ｒの厚さを第一プレート１１０の厚さＴｐ以下となるように設定することにより、隙間調整部材１５０Ｌ・１５０Ｒを収容孔１１４と永久磁石１４０との隙間に配置したときに隙間調整部材１５０Ｌ・１５０Ｒが第一プレート１１０の第一表面１１１から外部に突出することがなく、マグネットキャッチ１００の別実施形態の外形を薄型とすることが可能である。
【００５６】
また、マグネットキャッチ１００の別実施形態は、
第三表面１３１および第三裏面１３２からなる一対の板面を有する板状の部材であって、第三表面１３１から第三裏面１３２まで貫通する一対の第三貫通孔１３３Ｌ・１３３Ｒおよび一対の第三貫通孔１３３Ｌ・１３３Ｒに挟まれる位置において第三表面１３１から第三裏面１３２まで貫通する追加収容孔１３４が形成される第三プレート１３０を具備し、
第三プレート１３０が第一プレート１１０および第二プレート１２０に挟まれる位置に配置されたとき、一対の第一貫通孔１１３Ｌ・１１３Ｒ、一対の第二貫通孔１２３Ｌ・１２３Ｒおよび第三プレート１３０の一対の第三貫通孔１３３Ｌ・１３３Ｒはそれぞれ連通し、第一プレート１１０の収容孔１１４および第三プレート１３０の追加収容孔１３４は連通する。
このように、第一プレート１１０と第二プレート１２０の間に挟まれる第三プレート１３０の数を変更することにより、マグネットキャッチ１００の吸着力を容易に変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るマグネットキャッチの実施の一形態を示す分解斜視図。
【図２】本発明に係るマグネットキャッチの実施の一形態を示す正面断面図。
【図３】本発明に係るマグネットキャッチの実施の一形態が構造体に固定された状態を示す正面断面図。
【図４】本発明に係るマグネットキャッチの実施の一形態を示す平面図。
【図５】同じく本発明に係るマグネットキャッチの実施の一形態を示す平面図。
【図６】同じく本発明に係るマグネットキャッチの実施の一形態を示す平面図。
【図７】本発明に係るマグネットキャッチの別実施形態を示す分解斜視図。
【図８】本発明に係るマグネットキャッチの別実施形態を示す正面断面図。
【図９】本発明に係るマグネットキャッチの別実施形態を示す平面図。
【符号の説明】
【００５８】
１０                構造体
１００              マグネットキャッチ
１１０              第一プレート
１１１              第一表面
１１２              第一裏面
１１３Ｌ・１１３Ｒ  第一貫通孔
１１４              収容孔
１２０              第二プレート
１２１              第二表面
１２２              第二裏面
１２３Ｌ・１２３Ｒ  第二貫通孔
１４０              永久磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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