(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１樹脂パネルと第２樹脂パネルとを圧接させた状態で振動させることにより溶着一体化してなる樹脂成形品の振動溶着構造であって、
上記第１樹脂パネルは、外面にソリッド層が形成されるとともに内部に発泡層が形成されてなり、
振動溶着前の第１樹脂パネル裏面のソリッド層には、複数個の突状ソリッド部が振動方向に延びるように振動方向と交差する方向に互いに接近して一体に平行突設され、
上記第２樹脂パネル裏面には、溶着リブが上記第１樹脂パネルの突状ソリッド部突設領域に対応して振動方向に延びるように一体に突設され、
振動溶着時、上記複数個の突状ソリッド部のうち少なくとも１個の突状ソリッド部は上記溶着リブ先端面に対向位置し、該溶着リブ先端は、上記対向位置する突状ソリッド部との圧接振動により該突状ソリッド部を溶失させつつ自身も溶融してソリッド部分のみと溶着されていることを特徴とする樹脂成形品の振動溶着構造。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂パネルの振動溶着構造において、
突状ソリッド部は３個以上からなり、
溶着リブ先端面に対向位置する突状ソリッド部の両外側方には、残りの突状ソリッド部が位置し、
上記溶着リブ先端の両側面は、該溶着リブ先端及び溶着リブ先端面に対向位置する突状ソリッド部の各々の溶融樹脂部により、両外側方に位置する突状ソリッド部の対向側面と溶着一体化していることを特徴とする樹脂成形品の振動溶着構造。
【請求項３】
第１樹脂パネルと第２樹脂パネルとを圧接させた状態で振動させることにより溶着一体化してなる樹脂成形品の振動溶着構造であって、
上記第１樹脂パネルは、外面にソリッド層が形成されるとともに内部に発泡層が形成されてなり、
上記第１樹脂パネル裏面のソリッド層には、突状ソリッド部が複数箇所で振動方向に間隔をあけて振動方向と交差するように一体に突設され、
上記第２樹脂パネル裏面には、上記第１樹脂パネルの突状ソリッド部突設領域に対応して溶着リブが振動方向に延びるように一体に突設され、
振動溶着時、上記複数個の突状ソリッド部は上記溶着リブ先端面に対向位置し、該溶着リブ先端は、上記各突状ソリッド部との圧接振動により該各突状ソリッド部の圧接箇所を溶融させつつ自身も溶融してソリッド部分のみと溶着されていることを特徴とする樹脂成形品の振動溶着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、第１樹脂パネルと第２樹脂パネルとを圧接させた状態で振動させることにより溶着一体化してなる樹脂成形品の振動溶着構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、樹脂成形品の振動溶着構造として、自動車のインストルメントパネルに装着されるグローブボックスのリッドが挙げられている。このリッドは、リッドインナパネルとリッドアウタパネルとからなり、リッドインナパネルのリッドアウタパネルとの合わせ面側に複数個の溶着リブを振動方向に延びるように一体に突設し、これら溶着リブ先端面をリッドアウタパネル裏面に圧接させた状態で振動させることにより、リッドインナパネルとリッドアウタパネルとを溶着一体化している。
【特許文献１】特開２００４−５８４６８号公報（段落００２８欄、図１，４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、樹脂成形品においては、外面はソリッド層で堅いが、内部を発泡層にして軽量化を図ることが行われることがある。
【０００４】
振動溶着により２個の樹脂パネルを一体化する際に、一方の樹脂パネルが上述の如く内部に発泡層を有している場合、他方の樹脂パネル裏面に突設された溶着リブ先端面を、上記発泡層を有する一方の樹脂パネル裏面に圧接させた状態で振動溶着させようとすると、発泡層はソリッド層に比べて剛性が低く、かつソリッド層は薄くて面剛性が十分に得られず撓み易いため、ソリッド層が振動溶着時の圧接力に抗しきれず、溶着リブ先端がソリッド層を突き抜けて発泡層に入り込んでしまうことがある。
【０００５】
その状態を図１２に示す。図１２は後述する実施形態１の図１（ｂ）に相当し、図１２中、ａは樹脂成形品の表側を構成する第１樹脂パネルであり、該第１樹脂パネルａ外面には樹脂密度が高くて堅いソリッド層ｂが形成されるとともに、内部には該ソリッド層ｂよりも樹脂密度が低い発泡層ｃが形成されている。ｄは第１樹脂パネルａ表面に被着された不織布からなる表皮である。ｅは樹脂成形品の裏側を構成する第２樹脂パネル裏面に一体に突設された溶着リブであり、該溶着リブｅ先端は振動溶着により溶融して第１樹脂パネルａ裏面に一体に溶着され、かつソリッド層ｂを突き抜けて発泡層ｃに入り込んでいる。ｆは振動溶着時に溶着リブｅ先端及びソリッド層ｂが溶融して盛り上がった溶融樹脂部である。ｇは第１樹脂パネルａが裏面を上に向けた状態でセットされる振動溶着治具である。
【０００６】
このように、溶着リブｅ先端が発泡層ｃに入り込むと、ソリッド層ｂに比べて低剛性の発泡層ｃは溶着リブｅを十分に支えることができず、また、溶着リブｅ先端と第１樹脂パネルａとの溶着強度も低下気味になり、２個の樹脂パネルを振動溶着により強固に一体化させた樹脂成形品を得ることができなくなる。
【０００７】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶着リブ先端が振動溶着時に発泡層に入り込まないようにして２個の樹脂パネルが強固に一体化された樹脂成形品を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、この発明は、振動溶着箇所のソリッド層を補強したことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、この発明は、第１樹脂パネルと第２樹脂パネルとを圧接させた状態で振動させることにより溶着一体化してなる樹脂成形品の振動溶着構造を前提とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記第１樹脂パネルは、外面にソリッド層が形成されるとともに内部に発泡層が形成されてなり、振動溶着前の第１樹脂パネル裏面のソリッド層には、複数個の突状ソリッド部が振動方向に延びるように振動方向と交差する方向に互いに接近して一体に平行突設され、上記第２樹脂パネル裏面には、溶着リブが上記第１樹脂パネルの突状ソリッド部突設領域に対応して振動方向に延びるように一体に突設され、振動溶着時、上記複数個の突状ソリッド部のうち少なくとも１個の突状ソリッド部は上記溶着リブ先端面に対向位置し、該溶着リブ先端は、上記対向位置する突状ソリッド部との圧接振動により該突状ソリッド部を溶失させつつ自身も溶融してソリッド部分のみと溶着されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、突状ソリッド部は３個以上からなり、溶着リブ先端面に対向位置する突状ソリッド部の両外側方には、残りの突状ソリッド部が位置し、上記溶着リブ先端の両側面は、該溶着リブ先端及び溶着リブ先端面に対向位置する突状ソリッド部の各々の溶融樹脂部により、両外側方に位置する突状ソリッド部の対向側面と溶着一体化していることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、上記前提において、上記第１樹脂パネルは、外面にソリッド層が形成されるとともに内部に発泡層が形成されてなり、上記第１樹脂パネル裏面のソリッド層には、突状ソリッド部が複数箇所で振動方向に間隔をあけて振動方向と交差するように一体に突設され、上記第２樹脂パネル裏面には、上記第１樹脂パネルの突状ソリッド部突設領域に対応して溶着リブが振動方向に延びるように一体に突設され、振動溶着時、上記複数個の突状ソリッド部は上記溶着リブ先端面に対向位置し、該溶着リブ先端は、上記各突状ソリッド部との圧接振動により該各突状ソリッド部の圧接箇所を溶融させつつ自身も溶融してソリッド部分のみと溶着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、第１樹脂パネル裏面のソリッド層が、振動方向に延びる複数個の突状ソリッド部により補強されて面剛性が高くなっているため、振動溶着時に溶着リブ先端面を該溶着リブ先端面に対向位置する突状ソリッド部に圧接させても、当該突状ソリッド部突設領域のソリッド層はこの圧接力に十分に抗し得て撓まず、しかも、ソリッド層は突状ソリッド部がある分だけソリッド部分が厚くなっているため、溶着リブ先端がソリッド層を突き抜けて発泡層に入り込まない。
【００１４】
したがって、溶着リブを堅くて面剛性が高くなっている突状ソリッド部突設領域のソリッド層で安定支持するとともに、溶着リブと第１樹脂パネルとの溶着強度を高めて、第１樹脂パネルと第２樹脂パネルとを振動溶着により強固に一体化させた樹脂成形品を得ることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、振動溶着時に溶融する溶着リブ先端及び溶着リブ先端面に対向位置する突状ソリッド部の各々の溶融樹脂部を介して溶着リブ先端の両側面が、その両外側方の突状ソリッド部の対向側面と溶着一体化しているため、溶着リブ先端とソリッド層との溶着面積が広がって十分な溶着強度を得ることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、第１樹脂パネル裏面のソリッド層が、複数箇所で振動方向に間隔をあけて振動方向と交差するように一体に突設された突状ソリッド部により補強されて面剛性が高くなっているため、振動溶着時に溶着リブ先端面を該溶着リブ先端面に対向位置する各突状ソリッド部に圧接させても、当該突状ソリッド部突設領域のソリッド層はこの圧接力に十分に抗し得て撓まず、しかも、ソリッド層は各突状ソリッド部がある分だけソリッド部分が厚くなっているため、溶着リブ先端がソリッド層を突き抜けて発泡層に入り込まない。
【００１７】
したがって、溶着リブを堅くて面剛性が高くなっている突状ソリッド部突設領域のソリッド層で安定支持するとともに、溶着リブと第１樹脂パネルとの溶着強度を高めて、第１樹脂パネルと第２樹脂パネルとを振動溶着により強固に一体化させた樹脂成形品を得ることができる。
【００１８】
さらに、振動溶着時に溶着リブ先端が各突状ソリッド部を溶融させながら該各突状ソリッド部にくい込んで溶着一体化しているため、溶着リブ先端とソリッド層との溶着面積が広がって十分な溶着強度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２０】
（実施形態１）
図２及び図３は、この発明の実施形態１に係る振動溶着構造が適用された樹脂成形品としての略矩形のパッケージトレイ１を示す。このパッケージトレイ１は、第１樹脂パネル３と第２樹脂パネル５とからなり、これら両者を圧接させた状態で振動させることにより溶着一体化して構成されている。図３中、符号Ｌを付して示す破線は溶着ラインであり、本例では、この溶着ラインＬがパッケージトレイ１の長手方向に沿うように平行に５箇所設けられている。
【００２１】
上記第１樹脂パネル３表面には、見栄えを良くする等の観点から不織布からなる表皮７が一体に被着されている（図２参照）とともに、一方の長辺側中央には把持用の凹部９が形成されている。上記第２樹脂パネル５の両短辺側には嵌合凹部１１が形成され、該嵌合凹部１１を例えばハッチバック車の車体後部の荷室のサイドトリムに形成された支持ピンに着脱自在に嵌合させることにより、荷室をパッケージトレイ１で上下に区分するようになっている。なお、図３では、便宜上、表皮７を図示していない。
【００２２】
上記第１樹脂パネル３は、図１（ａ）及び図４に示すように、外面に樹脂密度が高くて堅いソリッド層１３が形成されるとともに、内部に上記ソリッド層１３よりも樹脂密度が低い発泡層１５が形成されてなり、振動溶着前の第１樹脂パネル３裏面のソリッド層１３には、該ソリッド層１３と同質の３個の長尺突状ソリッド部が振動方向（パッケージトレイ１の長手方向）に延びるように振動方向と交差（直交）する方向に互いに接近して一体に平行突設されている。これにより、第１樹脂パネル３裏面のソリッド層１３がこれら３個の突状ソリッド部により補強されて面剛性が高くなっている。これら３個の突状ソリッド部が突設されている突状ソリッド部突設領域が、振動溶着後の上記溶着ラインＬに対応している。以下、中央の突状ソリッド部を第１突状ソリッド部１７ａと称呼するとともに、該第１突状ソリッド部１７ａの両外側方でその両側面に対向位置する突状ソリッド部を第２突状ソリッド部１７ｂと称呼する。上記第１突状ソリッド部１７ａは突出量が第２突状ソリッド部１７ｂよりも少なく、振動溶着後には溶失している（図１（ｂ）参照）。
【００２３】
上記のように、外面にソリッド層１３が、内部に発泡層１５がそれぞれ形成され、かつ上記ソリッド層１３に３個の第１及び第２突状ソリッド部１７ａ，１７ｂが一体に突設された第１樹脂パネル３は、例えば次のようにして成形される。
【００２４】
まず、成形に際し、化学反応によりガスを発生させる化学的発泡材や二酸化炭素ガス及び窒素ガス等の不活性ガス（物理的発泡材）等の発泡促進物質と、ガラス繊維等の繊維とが混入された熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレン）を用意する。
【００２５】
そして、この熱可塑性樹脂を型閉じ状態の成形型のキャビティ内に射出充填する。この成形型の成形面には、第１樹脂パネル３裏面の第１及び第２突状ソリッド部１７ａ，１７ｂに対応して３個の細長い凹溝部が形成されている。キャビティ内では、熱可塑性樹脂が固化進行することにより、成形型の成形面近傍にスキン層が生成される。このスキン層は未だ完全に固化しきっていない。
【００２６】
次に、熱可塑性樹脂が固化する過程で、キャビティ容積を例えば２倍もしくはそれ以上に拡大させる。この段階で、熱可塑性樹脂は、成形型の成形面と接触する部分が型温の影響により早期に冷却されているため、樹脂密度が高くて空隙がなく堅いソリッド層１３となって外面層を構成する。一方、熱可塑性樹脂の内側部分は型温の影響を受け難く、粘度の高いゲル状態になっている。
【００２７】
したがって、キャビティ容積の拡大により、それまで成形型で圧縮されている熱可塑性樹脂が成形型の成形面に引っ張られるとともに、熱可塑性樹脂中の化学反応により発生したガスや不活性ガス等により発泡膨張する。この際、熱可塑性樹脂中の繊維も上記圧縮が軽減されて弾性的に復元し、この弾性復元力（スプリングバック現象）によっても熱可塑性樹脂が膨張する。
【００２８】
これにより、樹脂密度が高くて空隙がなく堅いソリッド層１３が外面に形成されるとともに、内部に多数の空隙（図示せず）を有し上記ソリッド層１３に比べて樹脂密度が低い発泡層１５が形成された第１樹脂パネル３が成形される。また、この第１樹脂パネル３裏面のソリッド層１３には、３個の第１及び第２突状ソリッド部１７ａ，１７ｂが一体に突設されている。そして、この第１樹脂パネル３は、発泡層１５がなく樹脂密度が高いソリッド層１３のみからなる場合に比べて軽量化を図ることができる。なお、熱可塑性樹脂にはガラス繊維等の繊維は必ずしも混入させなくてもよい。また、熱可塑性樹脂の発泡膨張は、ガラス繊維等の繊維による弾性復元力のみで行ってもよい。
【００２９】
一方、上記第２樹脂パネル５裏面には、５個の溶着リブ１９が上記第１樹脂パネル３の５箇所の突状ソリッド部突設領域に対応して振動方向に延びるようにそれぞれ一体に平行突設されている。該溶着リブ１９は、振動溶着時に横ブレしないように両側から複数個の補強リブ２１で安定支持されている（図２参照）。
【００３０】
このように構成された第１樹脂パネル３と第２樹脂パネル５とを振動溶着する。この時、図１（ａ）に示すように、第１樹脂パネル３を第１及び第２突状ソリッド部１７ａ，１７ｂが上を向くように下側の振動溶着治具２３にセットするとともに、第２樹脂パネル５を溶着リブ１９が下を向くように図示しない上側の振動溶着治具にセットし、上記第１突状ソリッド部１７ａを溶着リブ１９先端面に対向位置させるとともに、上記２個の第２突状ソリッド部１７ｂを溶着リブ１９先端の両外側方に位置させる。この状態から、上側の振動溶着治具を上方から下側の振動溶着治具２３に押し付けて第２樹脂パネル５の溶着リブ１９先端面を第１樹脂パネル３の第１突状ソリッド部１７ａに圧接させながら、上側の振動溶着治具をパッケージトレイ１の長手方向に振動させる。
【００３１】
これにより、上記溶着リブ１９先端が、図１（ｂ）に示すように、上記第１突状ソリッド部１７ａとの圧接振動により該第１突状ソリッド部１７ａを溶失させつつ自身も溶融してソリッド部分のみと溶着され、第１樹脂パネル３と第２樹脂パネル５とが溶着一体化する。
【００３２】
図１（ｂ）中、２５は、振動溶着時に溶着リブ１９先端及び第１突状ソリッド部１７ａが溶融して盛り上がった溶融樹脂部である。
【００３３】
このように、この実施形態１では、第１樹脂パネル３裏面のソリッド層１３を振動方向に延びる３個の第１及び第２突状ソリッド部１７ａ，１７ｂで補強して面剛性を高めているので、振動溶着時に溶着リブ１９先端面を上記第１突状ソリッド部１７ａに圧接させても、当該突状ソリッド部突設領域のソリッド層１３はこの圧接力に十分に抗し得て撓まず、しかも、ソリッド層１３は第１突状ソリッド部１７ａがある分だけソリッド部が厚くなっているので、溶着リブ１９先端がソリッド層１３を突き抜けて発泡層１５に入り込まないようにすることができる。
【００３４】
したがって、溶着リブ１９を堅くて面剛性が高くなっている突状ソリッド部突設領域のソリッド層１３で安定支持するとともに、溶着リブ１９と第１樹脂パネル３との溶着強度を高めて、第１樹脂パネル３と第２樹脂パネル５とを振動溶着により強固に一体化させたパッケージトレイ１を得ることができる。
【００３５】
（実施形態２）
図５〜図７は、この発明の実施形態２に係る振動溶着構造が適用されたパッケージトレイ１を示す。
【００３６】
この実施形態２では、パッケージトレイ１が第１樹脂パネル３と第２樹脂パネル５とを振動溶着により一体化して構成されていること、第１樹脂パネル３表面に不織布からなる表皮７が一体に被着されていること、第１樹脂パネル３外面にソリッド層１３が、内部に発泡層１５がそれぞれ形成されていること、第２樹脂パネル５裏面に溶着リブ１９が振動方向に延びるように一体に突設されていること、及び第１樹脂パネル３裏面のソリッド層１３に３個の第１及び第２突状ソリッド部１７ａ，１７ｂが振動方向に延びるように振動方向と交差（直交）する方向に間隔をあけて一体に平行突設されていること等については、実施形態１と同じであるが、第１突状ソリッド部１７ａと第２突状ソリッド部１７ｂとの間隔が実施形態１よりも若干狭く形成されている点で実施形態１と異なっている。そして、振動溶着時に溶融する溶着リブ１９先端及び第１突状ソリッド部１７ａの各々の溶融樹脂部２５により、溶着リブ１９先端の両側面をその両外側方の第２突状ソリッド部１７ｂの対向側面と溶着一体化している。なお、実施形態１と同じ構成箇所には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３７】
したがって、この実施形態２では、実施形態１と同様に、溶着リブ１９を堅くて面剛性が高くなっている突状ソリッド部突設領域のソリッド層１３で安定支持するとともに、溶着リブ１９と第１樹脂パネル３との溶着強度を高めて、第１樹脂パネル３と第２樹脂パネル５とを振動溶着により強固に一体化させたパッケージトレイ１を得ることができる。
【００３８】
また、この実施形態２では、振動溶着時に溶融する溶着リブ１９先端及び第１突状ソリッド部１７ａの各々の溶融樹脂部２５により、溶着リブ１９先端の両側面をその両外側方の第２突状ソリッド部１７ｂの対向側面と溶着一体化しているので、溶着リブ１９とソリッド層１３との溶着面積が広がって十分な溶着強度を得ることができるというメリットを有する。
【００３９】
（実施形態３）
図８〜図１０は、この発明の実施形態３に係る振動溶着構造が適用されたパッケージトレイ１を示す。
【００４０】
この実施形態３では、パッケージトレイ１が第１樹脂パネル３と第２樹脂パネル５とを振動溶着により一体化して構成されていること、第１樹脂パネル３表面に不織布からなる表皮７が一体に被着されていること、第１樹脂パネル３外面にソリッド層１３が、内部に発泡層１５がそれぞれ形成されていること、及び第２樹脂パネル５裏面に溶着リブ１９が振動方向に延びるように一体に突設されていること等については、実施形態１，２と同じであるが、突状ソリッド部の形状及び向きが実施形態１，２と異なっている。
【００４１】
すなわち、実施形態１，２では、ソリッド層１３からなる３個の長尺の第１及び第２突状ソリッド部１７ａ，１７ｂが振動方向（パッケージトレイ１の長手方向）に延びるように振動方向と交差（直交）する方向に互いに接近して第１樹脂パネル３裏面のソリッド層１３に一体に平行突設され、かつ中央の第１突状ソリッド部１７ａが振動溶着後に溶失している。これに対し、実施形態３では、複数個の短尺の突状ソリッド部２７が複数箇所で振動方向（パッケージトレイ１の長手方向）に間隔をあけて振動方向と交差（直交）するように、かつ一直線状に整然と並ぶように第１樹脂パネル３裏面のソリッド層１３に一体に平行突設されている点、及び、振動溶着時、上記複数個の突状ソリッド部２７が第２樹脂パネル５の溶着リブ１９先端面に対向位置し、該溶着リブ１９先端が上記各突状ソリッド部２７との圧接振動により該各突状ソリッド部２７の圧接箇所を溶融させつつ自身も溶融してソリッド部分のみと溶着されている点で、実施形態１，２と異なっている。なお、図８（ｂ）及び図９では、便宜上、振動溶着時に溶融する溶着リブ１９先端及び突状ソリッド部２７の各々の溶融樹脂部は図示していない。また、実施形態１，２と同じ構成箇所には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４２】
そして、この実施形態３では、第１樹脂パネル３裏面のソリッド層１３を、複数箇所で振動方向に間隔をあけて振動方向と交差するように一体に突設された複数個の突状ソリッド部２７で補強して面剛性を高めているので、振動溶着時に溶着リブ１９先端面を上記各突状ソリッド部２７に圧接させても、当該突状ソリッド部突設領域のソリッド層１３はこの圧接力に十分に抗し得て撓まず、しかも、ソリッド層１３は各突状ソリッド部２７がある分だけソリッド部分が厚くなっているので、溶着リブ１９先端がソリッド層１３を突き抜けて発泡層１５に入り込まないようにすることができる。
【００４３】
したがって、この実施形態３では、実施形態１，２と同様に、溶着リブ１９を堅くて面剛性が高くなっている突状ソリッド部突設領域のソリッド層１３で安定支持するとともに、溶着リブ１９と第１樹脂パネル３との溶着強度を高めて、第１樹脂パネル３と第２樹脂パネル５とを振動溶着により強固に一体化させたパッケージトレイ１を得ることができる。
【００４４】
さらに、この実施形態３では、振動溶着時に溶着リブ１９先端が各突状ソリッド部２７を溶融させながら該各突状ソリッド部２７にくい込んで溶着一体化しているので、溶着リブ１９とソリッド層１３との溶着面積が広がって十分な溶着強度を得ることができる。
【００４５】
（実施形態４）
図１１は、この発明の実施形態４に係る振動溶着構造が適用されたパッケージトレイ１を構成する第１樹脂パネル３裏面の突状ソリッド部突設領域を示す斜視図である。この実施形態４では、実施形態１，２の第１及び第２突状ソリッド部１７ａ，１７ｂと、実施形態３の突状ソリッド部２７とを組み合わせて突状ソリッド部突設領域を構成している。
【００４６】
したがって、上記の実施形態１〜３に比べて第１樹脂パネル３裏面のソリッド層１３の面剛性が一段と高まり、第１樹脂パネル３と第２樹脂パネル５との一体化を頑強にすることができるとともに、溶着リブ１９とソリッド層１３との溶着面積が大幅に広くなって溶着強度を得ることができる。
【００４７】
なお、上記の実施形態１，２では、３個の第１及び第２突状ソリッド部１７ａ，１７ｂを採用したが、ソリッド層１３の堅さや厚さ如何によっては２個又は４個以上であってもよい。また、溶着リブ１９との振動溶着により溶失する突状ソリッド部の数も１個に限らない。
【００４８】
さらに、上記の実施形態３では、複数個の短尺の突状ソリッド部２７を、複数箇所で振動方向（パッケージトレイ１の長手方向）に間隔をあけて振動方向と交差（直交）するように、かつ一直線状に整然と並ぶように第１樹脂パネル３裏面のソリッド層１３に一体に平行突設したが、例えば隣り合う突状ソリッド部２７を振動方向と交差する方向に若干変位させて千鳥状に配置したり、あるいは連続した１個の長尺の突状ソリッド部２７を振動方向に延びるようにジグザグ状に配置してもよい。
【００４９】
また、上記の各実施形態では、樹脂成形品が自動車用パッケージトレイ１である場合を示したが、グローブボックスのリッドやトランクボード等の他の自動車用樹脂成形品、さらには自動車以外の樹脂成形品にも適用することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
この発明は、第１樹脂パネルと第２樹脂パネルとを圧接させた状態で振動させることにより溶着一体化してなる樹脂成形品の振動溶着構造について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１（ａ）は第１樹脂パネル裏面の突状ソリッド部突設領域に第２樹脂パネルの溶着リブ先端を対応させた振動溶着前の状態を示す拡大断面図、図１（ｂ）は突状ソリッド部突設領域に溶着リブ先端を振動溶着した状態を示す拡大断面図である。
【図２】図３のII−II線における断面図である。
【図３】実施形態１に係るパッケージトレイの斜視図である。
【図４】実施形態１における第１樹脂パネル裏面の突状ソリッド部突設領域を示す斜視図である。
【図５】実施形態２の図１相当図である。
【図６】実施形態２の図２相当図である。
【図７】実施形態２の図４相当図である。
【図８】実施形態３の図１相当図である。
【図９】実施形態３の図２相当図である。
【図１０】実施形態３の図４相当図である。
【図１１】実施形態４の図４相当図である。
【図１２】従来例の図１（ｂ）相当図である。
【符号の説明】
【００５２】
１      パッケージトレイ（樹脂成形品）
３      第１樹脂パネル
５      第２樹脂パネル
１３    ソリッド層
１５    発泡層
１７ａ  第１突状ソリッド部
１７ｂ  第２突状ソリッド部
１９    溶着リブ
２５    溶融樹脂部
２７    突状ソリッド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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