(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に施工したアンカーボルトの端部に取り付けられて、法面反力体を法面上に定着させる定着金物であって、
前記法面反力体を上側から押える押え板と、
前記押え板を介して法面反力体を法面に定着させる第１締結部材であって、前記押え板に形成した貫通孔の口縁に上方より当接する部分凸球面状のシール面を有する環状のシール部と、前記押え板よりも下側においてアンカーボルトに螺合するナット部と、前記押え板よりも上側においてナット部を回転操作するための操作部とを有する第１締結部材と、
を備えたことを特徴とする定着金物。
【請求項２】
法面に施工したアンカーボルトの端部に取り付けられて、法面反力体を法面上に定着させる定着金物であって、
前記法面反力体を上側から押える押え板と、
前記押え板よりも下側に配置されてアンカーボルトの端部に螺合されるナット部材と、
前記押え板を介して法面反力体を法面に定着させる第２締結部材であって、前記押え板に形成した貫通孔の口縁に上方より当接する部分凸球面状のシール面を有する環状のシール部と、前記ナット部材に螺合するボルト部と、前記押え板よりも上側においてボルト部を回転操作するための操作部とを有する第２締結部材と、
を備えたことを特徴とする定着金物。
【請求項３】
前記押え板の貫通孔の口縁に、前記シール面に適合する部分凹球面状の受け面を形成した請求項１又は２記載の定着金物。
【請求項４】
法面とその上側に施工した法面反力体とに削孔と挿通孔を連通状に設け、
前記挿通孔と削孔に充填したグラウトにアンカーボルトを埋設状に設け、
前記請求項１〜３のいずれか１項記載の定着金物をアンカーボルトと法面反力体とにわたって組み付けて、定着金物を介して法面反力体を法面に定着させた、
ことを特徴とする法面安定化構造。
【請求項５】
法面反力体に挿通孔を形成するとともに挿通孔に連通させて法面に削孔を形成し、
前記挿通孔と削孔とにグラウトを充填施工するとともに前記挿通孔と削孔とにわたって、前記グラウトにアンカーボルトを埋設施工し、
前記請求項１〜３のいずれか１項記載の定着金物を用い、第１締結部材のナット部を押え板の貫通孔に挿通させた状態で、第１締結部材のナット部をアンカーボルトの端部に螺合させるか、あるいは、第２締結部材とナット部材をアンカーボルトの端部に螺合させた後、ボルト部を押え板の貫通孔に挿通させた状態で、ボルト部をナット部材に螺合させて、挿通孔の閉鎖するように押え板を法面反力体上に設置し、定着金物を介して法面反力体を法面に定着させる、
ことを特徴とする法面安定化工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、法面に施工した法面反力体を法面に対して定着させて法面を安定化させるのに好適に使用可能な定着金物及びそれを用いた法面安定化構造並びに法面安定化工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
傾斜地における法面の安定化を図るため、法面に法面反力体として法枠を施工したり、傾斜地に金属ネットを張設固定したりする傾斜地の安定化工法が広く実施されており、例えば傾斜地に法枠を形成する場合には、法枠の交差部に挿通孔を形成し、この挿通孔に連通させて法面に削孔を形成し、挿通孔と削孔とにグラウトを充填施工した後、挿通孔と削孔とにわたって前記グラウトにアンカーボルトを埋設施工し、グラウトの硬化後、アンカーボルトの端部に固定した定着金物で法枠を法面に定着させる法面安定化工法が広く採用されている。
【０００３】
前記定着金物としては、法枠上に設置される押え板と、押え板上に配置される球面座金と、押え板及び球面座金を挿通して上方へ突出するアンカーボルトの端部に螺合される球面ナットと、球面座金及び球面ナットを覆う保護キャップとを備えたものが広く採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７８１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記特許文献１記載の発明では、保護キャップにより球面ナットとアンカーボルトの螺合部分への雨水等の浸入を防止して、雨水等により螺合部分が錆びることを防止しているが、この保護キャップは、例えば直径が１００ｍｍ、高さが１５０ｍｍの比較的大きなものであり、このような大きな保護キャップが法枠の縦枠と横枠の交差部にそれぞれ突出状に配置されることから、保護キャップにより法枠の外観が低下するという問題がある。また、全面緑化の法面に対して、特許文献１記載の定着金物を適用すると、人工的な異物としての保護キャップの先端部が植生から突出して、法面の外観が低下するという問題がある。更に、特許文献１記載の発明のように保護キャップが外方へ大きく突出していると、道路際において自動車や歩行者が保護キャップと接触して、自動車が損傷したり、歩行者が怪我をしたりすることも懸念され、また既存の保護キャップはアルミニウムの鋳物で製作されているので、前記接触により保護キャップ自体が破損することも考えられる。更に、護岸用に施工される法面反力体においては、増水などで法面反力体が浸かったときに、漂流物が保護キャップに当って、保護キャップが破損するという問題も発生する。
【０００６】
本発明の目的は、アンカーボルトと定着金物の螺合部分への雨水等の浸入を防止して、螺合部分における錆の発生を防止でき、しかも保護キャップを省略することで、法面反力体等の法面反力体上における突起物を極力低くして、法面反力体の外観低下を防止するとともに、他物との接触による破損を防止し得る定着金物及び法面安定化構造並びに法面安定化工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、保護キャップを用いることなく法面反力体を安定的に法面に定着可能な法面安定化構造について鋭意検討した結果、保護キャップの主目的が球面ナットとアンカーボルトとの螺合部分への雨水等の浸入を防止することであることに着目し、押え板よりも下側においてアンカーボルトに定着金物を螺合させれば、該螺合部分への雨水等の浸入を防止できるとの発想を得て、本発明を完成するに至った。尚、本明細書において、法面反力体とは、法面を安定化させるために法面に施工した、吹付法枠、現場打コンクリート法枠、プレキャストコンクリート受圧板、鉄製受圧板、アルミ合金・強化プラスチック受圧板、モルタル吹付・コンクリート吹付などを意味する。また、アンカーボルトとは、一般的な構成のアンカーボルト以外に、表面にネジ状の節を持つ異形鉄筋、例えば、ネジテツコン（東京鉄鋼株式会社製）、ＡＳ３４５ボルト（岡部株式会社製）、ＯＳＤＰロックボルト（岡部株式会社製）や、自穿孔ボルトなどの各種ロックボルトを含むものを意味する。
【０００８】
本発明に係る第１の定着金物は、法面に施工したアンカーボルトの端部に取り付けられて、法面反力体を法面上に定着させる定着金物であって、前記法面反力体を上側から押える押え板と、前記押え板を介して法面反力体を法面に定着させる第１締結部材であって、前記押え板に形成した貫通孔の口縁に上方より当接する部分凸球面状のシール面を有する環状のシール部と、前記押え板よりも下側においてアンカーボルトに螺合するナット部と、前記押え板よりも上側においてナット部を回転操作するための操作部とを有する第１締結部材とを備えたものである。
【０００９】
この第１の定着金物では、第１締結部材のシール部を押え板の貫通孔の口縁に圧接させて貫通孔を閉鎖するとともに、押え板よりも下側において、第１締結部材のナット部をアンカーボルトの上端部に螺合するので、この螺合部分への雨水等の浸入を押え板及び第１締結部材により防止して、螺合部分における錆の発生を効果的に防止できる。しかも、押え板及び第１締結部材により螺合部分への雨水等の浸入を防止できるので、保護キャップを省略できるとともにアンカーボルトを短尺に構成して、その分、定着金物及びアンカーボルトの製作コストを安くできる。また、押え板よりも上側には、第１締結部材のシール部の一部と操作部のみが配置されるので、従来のように保護キャップを設ける場合と比較して、定着金物の突出量を格段に少なくして、定着金物を設けることによる法枠等の法面反力体の外観低下を効果的に防止できる。更に、定着金物の突出量が少ないので、道路際に施工した場合でも、定着金物が自動車や歩行者に接触することを防止でき、また護岸用の法面反力体に用いた場合でも、増水時における漂流物との接触を防止できる。しかも、部分凸球面状のシール面を貫通孔の口縁に圧接させて貫通孔を閉鎖するので、押え板とアンカーボルトとのなす角度が直角から多少ずれたとしても、シール面で押え板の貫通孔を確実に閉鎖することが可能となり、シール面と押え板間に隙間が形成されることを防止して、押え板の下側への雨水等の浸入を効果的に防止できる。更に、操作部としては、第１締結部材に例えば６角柱状のボルト頭部を形成することも可能であるが、例えば６角形のレンチ穴を形成すると、受け板から突出する定着金物の突出部分を一層少なくして、定着金物を設けることによる外観低下を一層効果的に防止することができる。
【００１０】
本発明の第２の定着金物は、法面に施工したアンカーボルトの端部に取り付けられて、法面反力体を法面上に定着させる定着金物であって、前記法面反力体を上側から押える押え板と、前記押え板よりも下側に配置されてアンカーボルトの端部に螺合されるナット部材と、前記押え板を介して法面反力体を法面に定着させる第２締結部材であって、前記押え板に形成した貫通孔の口縁に上方より当接する部分凸球面状のシール面を有する環状のシール部と、前記ナット部材に螺合するボルト部と、前記押え板よりも上側においてボルト部を回転操作するための操作部とを有する第２締結部材とを備えたものである。
【００１１】
この第２の定着金物では、第２締結部材のシール部を押え板の貫通孔の口縁に圧接させて貫通孔を閉鎖するとともに、押え板よりも下側において、アンカーボルトの上端部にナット部材を、またナット部材の上端部に第２締結部材のボルト部をそれぞれ螺合させるので、この螺合部分への雨水等の浸入を押え板及び第２締結部材により防止して、螺合部分における錆の発生を効果的に防止できる。しかも、押え板及び第２締結部材により螺合部分への雨水等の浸入が防止されるので、保護キャップを省略するとともにアンカーボルトを短尺に構成して、その分、定着金物及びアンカーボルトの製作コストを安くできる。また、押え板よりも上側には、第２締結部材のシール部の一部と操作部のみが配置されるので、従来のように保護キャップを設ける場合と比較して、定着金物の突出量を格段に少なくして、定着金物を設けることによる法枠等の法面反力体の外観低下を効果的に防止できる。更に、定着金物の突出量が少ないので、道路際に施工した場合でも、定着金物が自動車や歩行者に接触することを防止でき、また護岸用の法面反力体に用いた場合でも、増水時における漂流物との接触を防止できる。しかも、部分凸球面状のシール面を貫通孔の口縁に圧接させて貫通孔を閉鎖するので、押え板とアンカーボルトとのなす角度が直角から多少ずれたとしても、シール面で押え板の貫通孔を確実に閉鎖することが可能となり、シール面と押え板間に隙間が形成されることを防止して、押え板の下側への雨水等の浸入を効果的に防止できる。更に、操作部としては、第２締結部材に例えば６角柱状のボルト頭部を形成することも可能であるが、例えば６角形のレンチ穴を形成すると、受け板から突出する定着金物の突出部分を一層少なくして、定着金物を設けることによる外観低下を一層効果的に防止することができる。
【００１２】
ここで、第１及び第２の定着金物において、前記押え板の貫通孔の口縁に、前記シール面に適合する部分凹球面状の受け面を形成することが好ましい実施の形態である。この場合には、押え板とアンカーボルトとのなす角度が直角から多少ずれたとしても、シール面を受け面に略隙間なく当接させて、押え板の貫通孔を確実に閉鎖することが可能となり、シール面と押え板間に隙間が形成されることを防止して、押え板の下側への雨水等の浸入を一層効果的に防止できる。ただし、部分凹球面状の受け面に代えて、前記押え板の貫通孔の口縁に、上方へ行くにしたがって拡径するテーパ面を、前記シール面に当接可能に形成しても同様の効果が得られる。
【００１３】
本発明に係る法面安定化構造は、法面とその上側に施工した法面反力体とに削孔と挿通孔を連通状に設け、前記挿通孔と削孔に充填したグラウトにアンカーボルトを埋設状に設け、前記請求項１〜３のいずれか１項記載の定着金物をアンカーボルトと法面反力体とにわたって組み付けて、定着金物を介して法面反力体を法面に定着させたものである。
【００１４】
この法面安定化構造では、前記第１又は第２の定着金物を用いているので、アンカーボルトとナット部との螺合部分又はアンカーボルトとナット部材との螺合部分への雨水等の浸入を防止して、螺合部分における錆の発生を効果的に防止できる。このため、保護キャップを省略するとともにアンカーボルトを短尺に構成して、定着金物及びアンカーボルトの製作コストの安くできるとともに、定着金物が法面反力体上に大きく突出することを防止して、定着金物を設けることによる法面反力体の外観低下を防止できる。また、定着金物の突出量が少ないので、道路際に施工した場合でも、定着金物が自動車や歩行者に接触することを防止でき、また護岸用の法面反力体に用いた場合でも、増水時における漂流物との接触を防止できる。更に、部分凸球面状のシール面を押え板の貫通孔の口縁に圧接させて、定着金物を施工できるので、押え板とアンカーボルトとのなす角度が直角から多少ずれた場合でも、シール面で貫通孔を確実に閉鎖することが可能となり、シール面と押え板間に隙間が形成されることを防止して、押え板の下側への雨水等の浸入を効果的に防止できる。
【００１５】
本発明に係る法面安定化工法は、法面反力体に挿通孔を形成するとともに挿通孔に連通させて法面に削孔を形成し、前記挿通孔と削孔とにグラウトを充填施工するとともに前記挿通孔と削孔とにわたって、前記グラウトにアンカーボルトを埋設施工し、前記請求項１〜３のいずれか１項記載の定着金物を用い、第１締結部材のナット部を押え板の貫通孔に挿通させた状態で、第１締結部材のナット部をアンカーボルトの端部に螺合させるか、あるいは、第２締結部材とナット部材をアンカーボルトの端部に螺合させた後、ボルト部を押え板の貫通孔に挿通させた状態で、ボルト部をナット部材に螺合させて、挿通孔の閉鎖するように押え板を法面反力体上に設置し、定着金物を介して法面反力体を法面に定着させるものである。
【００１６】
この法面安定化工法では、前記第１又は第２の定着金物を用いているので、前記法面安定化構造と同様の作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る定着金物及びそれを用いた法面安定化構造並びに法面安定化工法によれば、アンカーボルトと定着金物との螺合部分への雨水等の浸入を押え板と締結部材により防止して、螺合部分における錆の発生を効果的に防止できる。このため、保護キャップを省略するとともにアンカーボルトを短尺に構成して、定着金物及びアンカーボルトの製作コストを安くできるとともに、法枠等の法面反力体からの定着金物の突出量を少なくして、定着金物を設けることによる法枠等の法面反力体の外観低下を防止できる。また、定着金物の突出量が少ないので、道路際に施工した場合でも、定着金物が自動車や歩行者に接触することを防止でき、また護岸用の法面反力体に用いた場合でも、増水時における漂流物との接触を防止できる。更に、部分凸球面状のシール面を貫通孔の口縁に圧接させるので、押え板とアンカーボルトとのなす角度が直角から多少ずれたとしても、シール面で貫通孔を確実に閉鎖することが可能となり、シール面と押え板間に隙間が形成されることを防止して、押え板の下側への雨水等の浸入を効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すように、法面安定化構造は、法面１とその上側に施工した法枠２とに削孔３と挿通孔４とを連通状に設け、挿通孔４と削孔３に充填したグラウト５にアンカーボルト６を埋設状に設け、定着金物１０をアンカーボルト６の端部に固定して、定着金物１０を介して法枠２を法面１に定着させ、法枠２を介して法面１を安定化させるものである。
【００１９】
法枠２は周知の施工法により施工されている。例えば、傾斜地などからなる法面１を整地してから、図示外の金属ネットを敷設するとともにその上に格子状に図示外の配筋を施し、その後、配筋に沿ってモルタルを吹き付けて施工することになる。本実施の形態では、法面１に対してアンカーボルト６を施工するため、予め円筒状の型枠（図示略）を設置した状態でモルタルを吹き付けて、法枠２の縦枠２ａと横枠２ｂの交差部２ｃに挿通孔４を形成することになる。そして、法枠２の施工後に、先ず、図５（ａ）に示すように、岩盤１に対して削岩ロッド８により、挿通孔４に連通する削孔３を形成し、次に、図５（ｂ）に示すように、削孔３の奥部までホース９を挿入して、ホース９からグラウト５を吐出させながらホース９を引き出して、挿通孔４と削孔３とにグラウト５を充填施工し、その後、図５（ｃ）に示すように、挿通孔４と削孔３とに充填したグラウト５に、挿通孔４と削孔３とにわたってアンカーボルト６を埋設施工することになる。ただし、挿通孔４及び削孔３にアンカーボルト６を挿入した状態で、挿通孔４及び削孔３にグラウト５を充填して、アンカーボルト６をグラウト５に埋設施工することもできる。また、アンカーボルト６は、その上端部がグラウト５に埋設されないように、グラウト５に埋設施工することになる。そして、グラウト５の硬化後、定着金物１０の施工時に、アンカーボルト６の上端部付近にもグラウト或いはその他の成分の充填材７を充填して、挿通孔４内に空間が形成されないように定着金物１０を施工することになる。定着金物１０の具体的な施工方法については後述する。
【００２０】
図１〜図３に示すように、定着金物１０は、法面１に施工したアンカーボルト６の端部に取り付けられて、法面反力体としての法枠２を法面１上に定着させるもので、法枠２を上側から押える押え板１１と、押え板１１を介して法枠２を法面１に定着させる第１締結部材１５とを備えている。
【００２１】
第１締結部材１５は、押え板１１に形成した貫通孔１２の口縁に上方より当接する部分凸球面状のシール面１６ａを有する環状のシール部１６と、押え板１１よりも下側においてアンカーボルト６に螺合するナット部１７と、押え板１１よりも上側においてナット部１７を回転操作するための操作部１８とを有し、金属製の一体部材で構成されている。
【００２２】
押え板１１は、円形や方形状の金属板で構成され、押え板１１の直径又は一辺の長さは、挿通孔４の直径よりも大きく、法枠２の幅よりも小さく設定されている。押え板１１の中央部には貫通孔１２が形成され、貫通孔１２の口縁には第１締結部材１５の部分凸球面状のシール面１６ａに適合する部分凹球面状の受け面１２ａが形成されている。ただし、受け面１２ａとして、貫通孔１２の口縁に上側へ行くにしたがって拡径するテーパ面状の受け面を設けることも可能である。
【００２３】
アンカーボルト６の上端部は法枠２の上面よりもやや低い位置に配置され、第１締結部材１５のナット部１７内にはアンカーボルト６の上端部が螺合する雌螺子が形成されている。ナット部１７の外径は押え板１１の貫通孔１２よりも小径に構成され、ナット部１７を貫通孔１２に挿入させて、ナット部１７をアンカーボルト６の上端部に螺合できるように構成されている。第１締結部材１５の一端部には鍔状のシール部１６が形成され、シール部１６の外径は貫通孔１２よりも大径に構成され、シール部１６の底面側には押え板１１の受け面１２ａに上方より略隙間なく当接する部分凸球面状のシール面１６ａが形成されている。第１締結部材１５の上面中央部には、操作部１８として６角レンチを挿入して第１締結部材１５を回転操作可能な６角穴が凹設されている。但し、操作部１８として６角以外の多角形状の穴を凹設することも可能である。また、６角穴に代えて、第１締結部材１５の上部に多角柱状のボルト頭部を形成することも可能であるし、シール部１６の外周部を多角形に形成して、これを操作部として活用することも可能である。
【００２４】
次に、定着金物１０の施工方法について説明する。
先ず、図５（ｃ）に示す挿通孔４及び削孔３内のグラウト５が硬化してから、挿通孔４の開口側の空間部分にグラウト或いはその他の成分の充填材７を充填し、該充填材７が硬化する前に、挿通孔４を閉鎖するように押え板１１を法枠２の上側に載置する。そして、第１締結部材１５のナット部１７を押え板１１の貫通孔１２内に挿入し、ナット部１７の雌螺子がアンカーボルト６の端部に螺合するように、６角レンチで第１締結部材１５を回転操作して、第１締結部材１５をアンカーボルト６に締め付けて、押え板１１及び第１締結部材１５を介して法枠２を法面１に定着させることになる。ただし、前述のように、挿入孔４に充填材７を充填した後に、ナット部１７をアンカーボルト６に螺合させる場合には、ナット部１７内に充填材７が浸入して、ナット部１７をアンカーボルト６に対して円滑に締結できないことがある。そこで、定着金物１０の施工途中や施工後に、挿通孔４に充填材７を充填することも好ましい実施の形態である。この場合には、挿通孔４に充填材７を供給するための充填穴を押え板１１に形成し、この充填穴を通じて充填材７を挿通孔４内に充填するように構成することも好ましい実施の形態である。ただし、充填材７を省略して、挿通孔４の開口部側を空洞のままにしておくことも可能である。
【００２５】
このような構成の定着金物１０を用いて法枠２を定着させると、第１締結部材１５のシール部１６が押え板１１の貫通孔１２の口縁に圧接されて貫通孔１２が閉鎖されるとともに、押え板１１よりも下側において第１締結部材１５のナット部１７がアンカーボルト６の上端部に螺合されるので、押え板１１及びシール部１６により、ナット部１７とアンカーボルト６との螺合部分への雨水等の浸入を防止して、螺合部分における錆の発生を防止できる。このため、この定着金物１０では、従来設けていた保護キャップを省略できるとともに、アンカーボルト６を短尺に構成することができ、その分定着金物１０及びアンカーボルト６の製作コストを安くできる。また、法枠２からの定着金物１０の突出量を少なくして、定着金物１０による法枠２の外観低下を防止できるとともに、他物との接触による定着金物１０の破損を防止できる。しかも、部分凸球面状のシール面１６ａを貫通孔１２の口縁に圧接させて貫通孔１２を閉鎖するので、図４に示すように、押え板１１とアンカーボルト６とのなす角度θが直角から多少ずれたとしても、シール面１６ａで貫通孔１２を確実に閉鎖することが可能となり、シール面１６ａと押え板１１間に隙間が形成されることを防止して、押え板１１の下側への雨水等の浸入を効果的に防止できる。
【００２６】
次に、前記定着金物１０の構成を部分的に変更した他の定着金物２０について説明する。尚、前記実施の形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２７】
図６、図７に示すように、この定着金物２０は、法面反力体としての法枠２を上側から押える前記実施の形態と同じ構成の押え板１１と、押え板１１よりも下側に配置されてアンカーボルト６の端部に螺合されるナット部材２１と、押え板１１を介して法枠２を法面１に定着させる第２締結部材２５であって、押え板１１に形成した貫通孔１２の口縁に上方より当接する部分凸球面状のシール面２６ａを有する環状のシール部２６と、ナット部材２１に螺合するボルト部２７と、前記押え板１１よりも上側においてボルト部２７を回転操作するための操作部２８とを有する第２締結部材２５とを備えたものである。
【００２８】
ナット部材２１内には雌螺子が形成され、ナット部材２１の下半部はアンカーボルト６の上端部に螺合され、上半部は第２締結部材２５のボルト部２７に螺合されている。アンカーボルト６にナット部材２１を螺合させた状態で、ナット部材の上端部は法枠２の上面よりもやや低い位置に配置されている。ナット部材２１は多角形状に形成され、６角レンチ等でナット部材２１を回転操作できるように構成されている。
【００２９】
第２締結部材２５のボルト部２７の外径は押え板１１の貫通孔１２よりも小径に構成されている。第２締結部材２５の一端部には鍔状のシール部２６が形成され、シール部２６の外径は貫通孔１２よりも大径に構成され、シール部２６の底面側には押え板１１の受け面１２ａに上方より略隙間なく当接する部分凸球面状のシール面２６ａが形成されている。第１締結部材１５の上面中央部には、操作部２８として６角レンチを挿入して第２締結部材２５を回転操作可能な６角穴が凹設されている。但し、操作部２８として６角以外の多角形状の穴を凹設することも可能である。また、６角穴に代えて、第２締結部材２５の上部に多角柱状のボルト頭部を形成することも可能であるし、シール部２６の外周部を多角形に形成して、これを操作部として活用することも可能である。
【００３０】
この定着金物２０を施工する際には、図５（ｃ）に示すように、図５（ｃ）に示す挿通孔４及び削孔３内のグラウト５が硬化してから、アンカーボルト６の端部にナット部材２１を螺合させ、その後、グラウト或いはその他の成分の充填材７を、ナット部材２１内に充填材７が入らないように挿通孔４の開口側の空洞部に充填する。次に、法枠２の貫通孔１２を閉鎖するように押え板１１を法枠２上に載置し、第２締結部材２５のボルト部２７を押え板１１の貫通孔１２内に挿入させて、第２締結部材２５のボルト部２７をナット部材２１に螺合させ、６角レンチで第２締結部材２５を回転操作して、第２締結部材２５をナット部材２１に締め付けて、押え板１１を介して法枠２を法面１側へ引き寄せ、第２締結部材２５とナット部材２１と押え板１１とを介して法枠２を法面１に定着させることになる。
【００３１】
次に、前記定着金物１０、２０の構成を部分的に変更した他の実施の形態について説明する。尚、前記実施の形態と同一部材には、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
（１）図８に示す定着金物１０Ａのように、前記押え板１１に代えて、ナット部１７が挿通する丸穴状の貫通孔１２Ａを形成した押え板１１Ａを設けるとともに、シール部１６と押え板１１Ａ間においてナット部１７に別部材からなるリング状のワッシャ３０を外嵌状に設け、このワッシャ３０に第１締結部材１５のシール面１６ａに適合する部分凹球面状の受け面３０ａを形成し、ワッシャ３０を介してシール部１６に作用する締結荷重を押え板１１Ａで受け止めるように構成することができる。尚、定着金物２０についても、押え板１１に代えて押え板１１Ａを設けるとともに、押え板１１Ａ及び第２締結部材２５とは別部材からなるワッシャ３０を設けることができる。
【００３２】
（２）図９に示す定着金物１０Ｂのように、シール部１６に代えて鍔部３１を形成した第１締結部材１５Ｂを用いるとともに、鍔部３１と押え板１１間においてナット部１７に別部材からなるリング状のワッシャ３２を外嵌状に設け、このワッシャ３２に押え板１１の部分凹球面状の受け面１２ａに適合する部分凸球面状のシール面３２ａを形成し、ワッシャ３２を介して第１締結部材１５Ｂに作用する締結荷重を押え板１１で受け止めるように構成することができる。尚、定着金物２０についても、シール部２６の代わりに鍔部３１を形成した第２締結部材を用いるとともに、押え板１１及び第２締結部材とは別部材からなるワッシャ３２を設けることができる。
【００３３】
尚、本実施の形態では、法面反力体として法枠２を法面１に定着するときに用いる定着金物１０、２０について以下説明したが、法面反力体としてコンクリートを略一定厚さで吹き付けてなる法面反力体や、金属ネットを法面１に固定して、金属ネットで法面１を安定化させるときなどにも、この定着金物１０、２０を同様に適用することができる。金属ネットで法面を固定する場合の法面安定化工法の一例について説明すると、先ず中央部に挿通孔を形成した台座を金属ネットの上側に設定間隔おきに設置し、この台座の挿通孔に連通させて法面に削孔を形成し、挿通孔及び削孔内にグラウトを充填するとともにアンカーボルトを挿入して、アンカーボルトをグラウト内に埋設状に施工する。そして、グラウトの硬化後、挿通孔の上面を閉鎖するように台座に押え板１１を設置して、アンカーボルトと台座間に定着金物１０、２０を組み付けるとともに、隣接する台座間にワイヤを張設して、金属ネットの途中部をワイヤで押さえて、金属ネットとワイヤとで法面１を安定化させることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】法面安定化構造の断面図
【図２】法面安定化構造の要部拡大断面図
【図３】法面安定化構造の平面図
【図４】法面安定化構造の作用の説明図
【図５】（ａ）〜（ｃ）は法面安定化構造の施工方法に説明図
【図６】他の構成の定着金物を用いた法面安定化構造の断面図
【図７】同法面安定化構造の要部拡大断面図
【図８】他の構成の定着金物を用いた法面安定化構造の要部拡大断面図
【図９】他の構成の定着金物を用いた法面安定化構造の要部拡大断面図
【符号の説明】
【００３５】
１      法面              ２      法枠
２ａ    縦枠              ２ｂ    横枠
２ｃ    交差部            ３      削孔
４      挿通孔            ５      グラウト
６      アンカーボルト    ７      充填材
８      削岩ロッド        ９      ホース
１０    定着金物          １１    押え板
１２    貫通孔            １２ａ  受け面
１５    第１締結部材      １６    シール部
１６ａ  シール面          １７    ナット部
１８    操作部
２０    定着金物          ２１    ナット部材
２５    第２締結部材      ２６    シール部
２６ａ  シール面          ２７    ボルト部
２８    操作部
１０Ａ  定着金物          １１Ａ  押え板
１２Ａ  貫通孔            ３０    ワッシャ
３０ａ  受け面
１０Ｂ  定着金物          １５Ｂ  第１締結部材
３１    鍔部              ３２    ワッシャ
３２ａ  シール面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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