(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延方向に対し直角方向の表面粗さＲａが０.１５〜１.０μｍに調整された粗面化表面を持つフェライト系ステンレス鋼焼鈍鋼板を基材とし、その粗面化表面側に、アクリル樹脂を含有し下記（Ａ）の性質を有するエポキシ樹脂系塗料により形成した下地塗膜を介して、フッ素樹脂系塗膜を有する屋根・外装用塗装ステンレス鋼板。
（Ａ）当該エポキシ樹脂系塗料により形成した遊離塗膜による引張試験で２％を超える伸び率が得られる性質
【請求項２】
圧延方向に対し直角方向の表面粗さＲａが０.１５〜１.０μｍに調整された粗面化表面を持つフェライト系ステンレス鋼焼鈍鋼板を基材とし、その粗面化表面側に、樹脂総量に対しアクリル樹脂を５〜３０質量％含有するエポキシ樹脂系塗料により形成した下地塗膜を介して、フッ素樹脂系塗膜を有する屋根・外装用塗装ステンレス鋼板。
【請求項３】
前記粗面化表面は研磨仕上げにより粗面化したものである請求項１または２に記載の屋根・外装用塗装ステンレス鋼板。
【請求項４】
前記エポキシ樹脂系塗料は、アクリル樹脂としてポリメチルメタクリレートを配合したものである請求項１〜３のいずれかに記載の屋根・外装用塗装ステンレス鋼板。
【請求項５】
前記フェライト系ステンレス鋼は、ＪＩＳ Ｇ４３０５：２００５表４に記載のいずれかに相当する鋼種である請求項１〜４のいずれかに記載の屋根・外装用塗装ステンレス鋼板。
【請求項６】
前記フェライト系ステンレス鋼は、質量％で、Ｃ：０.１２％以下、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｃｒ：１０.５〜３２％、Ｍｏ：０〜３％、Ｃｕ：０〜１％、Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｚｒの合計：０〜０.８％、Ｂ：０〜０.１％、残部実質的にＦｅの組成を有するものである請求項１〜４のいずれかに記載の屋根・外装用塗装ステンレス鋼板。
【請求項７】
前記フェライト系ステンレス鋼焼鈍鋼板は、伸び率１％以下の形状矯正を施したものである請求項１〜６のいずれかに記載の屋根・外装用塗装ステンレス鋼板。
【請求項８】
フェライト系ステンレス鋼焼鈍鋼板の表面を研磨仕上げした後、形状矯正の伸び率を下記（１）〜（３）が同時に成立する範囲とした鋼板を基材として、前記研磨仕上げの表面に化成処理を施し、次いでアクリル樹脂を含有するエポキシ樹脂系塗料により下地塗膜を形成し、その上にフッ素樹脂系塗膜を形成する請求項１〜７のいずれかに記載の屋根・外装用塗装ステンレス鋼板の製造方法。
（１）スキンパス圧延での伸び率δSKP：０〜０.６％
（２）テンションレベラーでの伸び率δTL：０〜０.５％
（３）δSKP＋δTL：０〜１.０％
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト系ステンレス鋼板を塗装原板とする屋根・外装用塗装ステンレス鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築物の屋根材や外装材として、耐食性の良好な塗装ステンレス鋼板が使用されている。その塗装ステンレス鋼板は、ＳＵＳ３０４に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼板を原板とするものである。屋根や外装建材は、厳しい曲げ加工を施して施工されるため、加工部での塗膜密着性が良好であることが要求される。オーステナイト系ステンレス鋼はフェライト系に比べ高価であるが、塗膜密着性の点でフェライト系鋼種に勝る。このため、塗膜密着性に劣るフェライト系鋼種に容易に切り替えることはできない。
【０００３】
【特許文献１】特公昭６２−１１０８０号公報
【特許文献２】特公平１−４００９３号公報
【特許文献３】特開平３−１７２３２号公報
【特許文献４】特許第３３６０８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、Ｎｉ原料高騰などの要因により、高価なオーステナイト系鋼種に代えてＮｉ原料節約によるコストダウンが可能なフェライト系鋼種を採用しようという試みが各種用途において行われている。しかしながら、屋根・外装建材用途において、塗装ステンレス鋼板の原板にフェライト系鋼種を採用すると、加工部での塗膜剥離が問題になりやすい。
【０００５】
図１に、フェライト系ステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）とオーステナイト系ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）について、板厚０.４ｍｍの焼鈍酸洗仕上げ材（２Ｄ）を２Ｔ曲げ試験に供した場合の曲げ加工部外側の断面曲線の測定例を示す。ＳＵＳ４３０では、ＳＵＳ３０４よりも、局所的な凹凸が顕著に生じていることがわかる。これは、フェライト系鋼種に特有の降伏伸び現象による不均一変形が原因であると考えられる。この不均一な変形によって、フェライト系鋼種では加工部で塗膜が局部的に伸ばされて、塗膜にクラックが生じやすく、場合によっては塗膜剥離につながることがある。
【０００６】
一方、屋根・外装用途では、ポケットウェーブ（ペコ）と呼ばれる形状不良が施工後の塗装ステンレス鋼板表面に生じることがある。ポケットウェーブは調質圧延やテンションレベラーにより形状矯正を行ったステンレス鋼板を使用した場合に顕著に発生する。このため従来は焼鈍酸洗仕上げ材（２Ｄ）を形状矯正しない状態で塗装原板に使用していた。この場合、特に鋼帯エッジ部付近では板形状が不安定になりやすく、最終的にエッジ部をトリミングして製品化されることが多い。したがって、板の歩留りについても改善が望まれている。
【０００７】
本発明は、このような現状に鑑み、塗装原板にフェライト系ステンレス鋼板を使用して、加工部での塗膜密着性が良好な屋根・外装用を提供することを目的とする。また好ましくは、より板形状の良好な塗装原板を使用して、歩留り向上にも寄与しようというものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、圧延方向に対し直角方向の表面粗さＲａが０.１５〜１.０μｍに調整された粗面化表面を持つフェライト系ステンレス鋼焼鈍鋼板を基材とし、その粗面化表面側の表面に、アクリル樹脂を含有し下記（Ａ）の性質を有するエポキシ樹脂系塗料により形成した下地塗膜を介して、フッ素樹脂系塗膜を有する屋根・外装用塗装ステンレス鋼板によって達成される。
（Ａ）当該エポキシ樹脂系塗料により形成した遊離塗膜による引張試験で２％を超える伸び率が得られる性質
下地塗膜用のエポキシ樹脂系塗料は、例えば樹脂総量に対しアクリル樹脂例えばポリメチルメタクリレートを５〜３０質量％含有するものである。
【０００９】
エポキシ樹脂系塗料は、塗料に含まれる樹脂総量のうち５０質量％以上がエポキシ樹脂で構成されるものである。フッ素樹脂系塗膜は、フッ素樹脂系塗料すなわち塗料に含まれる樹脂のうち５０質量％以上がフッ素樹脂で構成される塗料により形成される塗膜である。遊離塗膜は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）樹脂層を有する基板上に塗料を塗布して得られた乾燥塗膜を基板から剥離させることによって得ることができる。遊離塗膜の厚さは、当該塗装ステンレス鋼板の下地塗膜と同程度とすればよい。
【００１０】
表面粗さＲａはＪＩＳ Ｂ０６０１に規定される算術平均粗さに相当する。本発明で「焼鈍鋼板」とは、マトリクスが再結晶焼鈍組織であるものを意味し、伸び率１％以下の変形を受けたものものを含む。すなわち本発明で適用する塗装原板（基材）としては、スキンパス圧延やテンションレベラーにより合計伸び率が１％以下の範囲で形状矯正された鋼板を使用しても構わない。
【００１１】
本発明で適用するフェライト系ステンレス鋼は、常温でマトリクスがフェライト単相であるステンレス鋼であれば特に制限はない。ここで、ステンレス鋼とは、ＪＩＳ Ｇ０２０３：２０００の番号４２０１に記載されるように、Ｃｒ含有量が１０.５質量％以上の鋼である。Ｃｒ含有量が３２質量％以下の鋼種を採用することが望ましい。既存の規格鋼種としては、例えばＪＩＳ Ｇ４３０５：２００５表４に記載の鋼種が挙げられる。成分組成の範囲を示すと、例えば、質量％で、Ｃ：０.１２％以下、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｃｒ：１０.５〜３２％、Ｍｏ：０〜３％、Ｃｕ：０〜１％、Ｔｉ＋Ｎｂ＋Ｚｒの合計：０〜０.８％、Ｂ：０〜０.１％、残部実質的にＦｅの組成を挙げることができる。ここで、含有量の下限を０％と規定したものは、任意選択元素であり、無添加（不可避的不純物レベル）とすることができる。「残部実質的にＦｅ」とは、本発明の効果を阻害しない限り上記以外の元素の混入が許容できることを意味する。例えば、Ｐ：０.０４％以下、Ｓ：０.０３％以下、Ｎｉ：０.６質量％以下、Ｖ：１質量％以下、Ｃａ：０.１質量％以下、Ｍｇ：０.１質量％以下、Ｙ：０.１質量％以下、ＲＥＭ（希土類元素）：０.１質量％以下の混入が許容される。「残部実質的にＦｅ」には「残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる」場合が含まれる。
【００１２】
このような塗装ステンレス鋼板の製造方法として、本発明では上記のような鋼種・組成のフェライト系ステンレス鋼焼鈍鋼板の表面を研磨仕上げした後、スキンパス圧延およびテンションレベラーのうち一方または双方を用いた形状矯正の伸び率を下記（１）〜（３）が同時に成立する範囲とした鋼板を基材として、前記研磨仕上げの表面に化成処理を施し、次いでアクリル樹脂を含有する前記のエポキシ樹脂系塗料により下地塗膜を形成し、その上にフッ素樹脂系塗膜を形成する屋根・外装用塗装ステンレス鋼板の製造方法が提供される。
（１）スキンパス圧延での伸び率δSKP：０〜０.６％
（２）テンションレベラーでの伸び率δTL：０〜０.５％
（３）δSKP＋δTL：０〜１.０％
【００１３】
ここで、上記（１）の伸び率δSKPの下限「０％」はスキンパス圧延を行わない場合を意味する。同様に上記（２）の伸び率δTLの下限「０％」はテンションレベラーによる形状矯正を行わない場合を意味する。（３）のδSKP＋δTLの下限「０％」はスキンパス圧延を行わず、かつとテンションレベラーによる形状矯正も行わない場合を意味する。したがって本発明では形状矯正を行うかどうかは任意である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フェライト系ステンレス鋼板を塗装原板とするプレコート鋼板において、加工部での塗膜密着性を改善したものが提供された。これにより、屋根・外装用の塗装ステンレス鋼板として、従来のオーステナイト系鋼種に代わり、フェライト系鋼種を採用したものが実現可能になる。また、オーステナイト系鋼種を使用した従来の塗装ステンレス鋼板では、ポケットウェーブの問題から形状矯正工程を経ない焼鈍鋼板を原板に使用せざるを得なかったが、本発明のものでは焼鈍後に軽い形状矯正を施すことが許容され、鋼帯の幅歩留り向上にも効果的である。したがって本発明は、屋根・外装用塗装ステンレス鋼板のコスト低減に大きく寄与するものである。さらに、熱膨張係数が小さい点でもフェライト系鋼種の採用は有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
フェライト系ステンレス鋼板が、オーステナイト系ステンレス鋼板に比べ加工部での塗膜密着性に劣る要因として、１つには前述のように、降伏伸びに伴う加工部での局所的な変形が挙げられる（図１参照）。さらに別の要因として、焼鈍酸洗ラインにおける酸洗時に、オーステナイト系鋼種では粒界が浸食されることによる凹凸が表面に形成されやすいのに対し、フェライト系鋼種ではそのような凹凸が形成されにくいことが挙げられる。酸洗肌における凹凸が小さいと、塗膜に対するアンカー効果が低下するので塗膜密着性には不利となりやすい。したがって、酸洗後の焼鈍材（２Ｄ）をそのまま塗装原板に使用すると、フェライト系鋼種ではオーステナイト系鋼種と同様の優れた塗膜密着性が得られないという問題が顕在化しやすい。
【００１６】
塗装原板の表面粗度を大きくすると、一般に塗膜に対するアンカー効果が増大し、塗膜密着性を向上させる上で有利になると考えられる。鋼帯表面の粗面化手法として、ダルロールを用いた調質圧延（スキンパス）が種々の用途向けに適用されている。これによると板形状を矯正する効果も同時に得られる。
【００１７】
しかしながら、調質圧延による歪がステンレス鋼板焼鈍材に付与されると、屋根・外装用途では前述のポケットウェーブが発生しやすくなる。このため、ダルロールによる粗面化手法は採用し難い。
【００１８】
そこで、本発明では、焼鈍組織を維持したままで表面を粗面化する手法を採用する。例えば、研磨（ＨＬ、Ｎｏ.４など）、電解粗面化などが適用できる。発明者らの詳細な検討によれば、圧延方向に対して直角方向（Ｃ方向）に板面の粗度を測定したときの表面粗さＲａが０.１５μｍ以上に調整されたフェライト系ステンレス鋼焼鈍鋼板を使用すると、塗膜密着性が顕著に改善され、屋根・外装用途での加工部における塗膜剥離を防止する上で極めて有効であることがわかった。上記Ｒａが０.１７μｍ以上であることがより好ましい。ただし、塗装原板の表面粗さが過剰に大きくなると、塗膜の表面にも原板の表面凹凸が反映されるようになり、美麗な表面外観が損なわれる。検討の結果、塗装原板の上記Ｒａは１.０μｍ以下に抑える必要があり、０.９５μｍ以下であることがより好ましく、０.９μｍ以下であることがより一層好ましい。
【００１９】
塗装原板に使用するステンレス鋼としては、常温でマトリクスがフェライト単相であるフェライト系ステンレス鋼（Ｃｒ：１０.５質量％以上）であれば特に制限はない。ただし、過剰のＣｒ含有は加工性に悪影響を及ぼすのでＣｒ含有量は２４質量％以下とすることが望ましい。前述のとおり、例えばＪＩＳ Ｇ４３０５：２００５表４に規定される種々のフェライト系ステンレス鋼を例示することができる。汎用的なＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４３０ＬＸ、ＳＵＳ４３０Ｊ１Ｌなどに相当する鋼種が適用できる他、高耐食性を重視する場合はＳＵＳ４３４、ＳＵＳ４３６Ｌ、ＳＵＳ４３６Ｊ１Ｌ、ＳＵＳ４４４、ＳＵＳ４４５Ｊ１、ＳＵＳ４４５Ｊ２といったＭｏ含有鋼種を採用することが効果的である。
【００２０】
塗装原板となるステンレス鋼板は、通常のステンレス鋼板製造ラインを用いて製造することができる。ただし、屋根・外装用途であるから、加工性の良好な焼鈍鋼板であるこが必要である。さらに、少なくとも片面には前記の粗面化表面を形成しなければならない。焼鈍後の軟質な状態を維持したまま粗面化表面を形成する手法としては、上述のように研磨や電解粗面化が挙げられる。しかし、屋根・外装用の塗装原板としては、圧延方向に研磨目を付けた研磨仕上げ材を使用することがコスト的に有利である。焼鈍鋼板を鋼帯の状態でラインに通板して、Ｎｏ.４仕上げ、あるいはＨＬ（ヘアライン）仕上げとすればよい。その際、表面粗さが前述の規定を満たすように調整する。
【００２１】
屋根・外装用の塗装原板に従来使用されていたＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼板の場合、スキンパス圧延やテンションレベラーにより形状矯正を行うと、屋根・外装材として施工した後の塗装ステンレス鋼板表面にポケットウェーブが生じやすいことから、形状矯正を施さない状態で塗装に供していた。ところが発明者らの検討によれば、フェライト系ステンレス鋼板の場合にはある程度の形状矯正を行ってもポケットウェーブの発生を十分に防止できることが明らかになった。すなわち、塗装前の形状矯正は、合計伸び率が１.０％以下の範囲で許容されることがわかった。
【００２２】
形状矯正の手段としては、例えばスキンパス圧延およびテンションレベラーのうちの１種または２種を適用することができる。詳細な検討の結果、スキンパス圧延の伸び率δSKPは０.６％以下に抑える必要がある。またテンションレベラーの伸び率δTLは０.５％以下に抑える必要がある。これらを超える伸び率を付与するとポケットウェーブの発生を安定して防止することが難しくなる。また、形状矯正での合計の伸び率が１.０％を超える場合にもポケットウェーブの発生を抑止することが難しくなる。
【００２３】
したがって、スキンパス圧延やテンションレベラーを用いて形状矯正を行う場合は、下記（１）〜（３）を同時に満たす範囲で行うことが肝要である。
（１）スキンパス圧延での伸び率δSKP：０〜０.６％
（２）テンションレベラーでの伸び率δTL：０〜０.５％
（３）δSKP＋δTL：０〜１.０％
特に、（３）式に代わり下記（３）’を適用することが、歩留改善には特に効果的である。
（３）’δSKP＋δTL：０.１５〜１.０％
【００２４】
以上のような塗装原板（基材）に対して、塗装前には前処理として化成処理を施すことが有効である。化成処理は、リン酸塩処理、塗布型クロメート処理を初めとする公知の塗装前処理を適用することができる。
【００２５】
次いで、その表面上に塗装を施す。本発明の塗装原板は上記のように粗面化してあるので、フェライト系鋼種であるにも拘わらず塗膜密着性はかなり改善されている。しかしながら、単に塗装原板の表面粗さを前記範囲に整えるだけでは、不均一な降伏伸びに起因する加工部での密着性低下の要因を十分に改善することは困難である。そこで詳細な検討を行った結果、下塗り塗料として適切なものを用いることによって加工部での塗膜密着性を十分に確保することが可能となることがわかった。すなわち、上記粗面化表面の粗さＲａと、適切な下塗り塗料との組合せによって、加工部での塗膜密着性を安定して改善することができる。
【００２６】
具体的には、下塗り塗料として、アクリル樹脂を含有し下記（Ａ）の性質を有するエポキシ樹脂系塗料を用いる。
（Ａ）当該エポキシ樹脂系塗料により形成した遊離塗膜による引張試験で２％を超える伸び率が得られる性質
このように延性のある塗膜を下地塗膜として、上塗り塗膜の下に介在させることにより、基材鋼板の加工部に生じた不均一な局所的変形による歪みが上塗り塗膜に緩和されて伝わるため、上塗り塗膜に生じる亀裂が外観上問題ない程度に抑制され、結果的に加工部での塗膜密着性が改善される。また、この下塗り塗膜にアクリル樹脂が含まれることの効果は、下塗り塗膜の延性向上に加えて、上塗り塗膜との相溶性が向上することにより、上塗り塗膜の亀裂抑制に寄与することが考えられる。下塗り塗膜の延性は遊離塗膜による引張試験で２％を越える伸び率を有すればよいが、より安定した密着性を得るには３％以上が好ましい。
【００２７】
下塗り塗料におけるアクリル樹脂の配合量は、樹脂総量に対し５〜３０質量％の範囲とすることが好ましい。アクリル樹脂の配合量が少なすぎるとエポキシ樹脂の硬質な性質を軟質化させる効果に乏しく、延性のある下地塗膜が形成できない。逆にアクリル樹脂の配合量が多すぎると、エポキシ樹脂系塗料が本来有するステンレス鋼表面との良好な密着性が低減してしまう。アクリル樹脂としては例えばポリメチルメタクリレートが好適である。本発明で適用する下地塗膜用のエポキシ樹脂系塗料は、従来塗装ステンレス鋼の下塗り塗料として使用されている公知のエポキシ樹脂系塗料をベースとして、これにポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂を混合した組成のものが適用できる。下地塗膜の膜厚は乾燥塗膜として３〜７μｍ程度とすればよい。下地塗膜の形成方法は従来一般的な手法が採用できる。
【００２８】
その下地塗膜の上に、フッ素樹脂系塗膜を形成させる。このフッ素樹脂塗膜は、塗装ステンレス鋼板用として従来一般的に使用されている塗料によって形成すればよい。フッ素樹脂塗膜の膜厚は乾燥塗膜として１６〜３０μｍ程度とすればよい。その形成方法は従来一般的な手法が採用できる。
【実施例１】
【００２９】
〔暴露耐久性に及ぼす塗装原板組成の影響〕
表１に示す組成を有する板厚０.５ｍｍの研磨仕上げ材を用いて、１８年間の長期にわたる暴露試験を行った結果を紹介する。各鋼板の研磨仕上げ表面にアルカリ脱脂、リン酸塩処理および塗布型クロメート処理を施した後、エポキシ樹脂系塗料（アクリル樹脂を含有しない従来のもの）をバーコーターにて塗布し、２１５℃で焼付け、膜厚５μｍの下地塗膜を形成した。その塗膜の上にフッ素樹脂系塗料を塗布し、２５０℃で焼付け、膜厚２２μｍの上塗り塗膜を形成した。上塗り塗膜焼付け直後に水冷により急冷処理した。
【００３０】
各塗装鋼板から１００×２００ｍｍサイズの暴露試験片を切り出した。切断端面はせん断されたままの状態とした。塗装面の一部にはカッターナイフでクロスカットを入れた。各暴露試験片を千葉県市川市の工業地帯にある海岸から５０ｍの屋外暴露場で１８年間の暴露試験に供した。
【００３１】
１８年間暴露後の試験片について、塗膜の劣化状態および腐食状態を調べた。
塗膜の劣化状態は、目視により、端面近傍とクロスカット近傍を含む全面に膨れ、剥がれが認められないものを○（耐久性良好）、いずれかの箇所に膨れ、または剥がれが認められたものを×（耐久性不良）と評価し、○評価を合格とした。
【００３２】
腐食状態は、目視により、クロスカット部分および端面の赤錆発生状態を観察し、赤錆の認められた部分の長さがそれぞれクロスカットの全長さおよび端面の全周囲長さの３％以下であるものを○（耐赤錆発生性良好）、３％を超えるものを×（耐赤錆発生性不良）と評価し、○評価を合格とした。また、端面部分を切り出した後、ＳＥＭにて観察し、最大侵食深さを調べた。
結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0004916467.tif 000002
【００３４】
下塗り塗料はアクリル樹脂を含有しない従来一般的なものを使用したが、暴露試験片は曲げ加工部を有していないので、本発明の対象であるアクリル樹脂含有下塗り塗料を用いた場合の曲げ加工部以外における耐久性と同様の評価が可能と考えられる。表１からわかるように、フェライト系ステンレス鋼板を塗装原板とするもの（記号Ｅ〜Ｉ）はいずれも、オーステナイト系ステンレス鋼板を塗装原板とするもの（記号Ｘ）と同様、塗膜の劣化状態および腐食状態とも良好な結果であった。これに対し、Ｃｒ含有量が低いＦｅ−Ｃｒ合金（記号Ａ〜Ｄ）では劣化状態および腐食状態に劣った。
【実施例２】
【００３５】
〔加工部の塗膜密着性に及ぼす塗装原板の表面粗さＲａおよび下塗り塗料のアクリル樹脂配合量の影響〕
板厚０.４ｍｍのフェライト系ステンレス鋼ＳＵＳ４３０（Ｃｒ：１６.５質量％）の２Ｄ仕上げ材および種々の表面粗さに調整したＮｏ.４研磨仕上げ材、ならびにオーステナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ−８Ｎｉ）の２Ｄ仕上げ材を塗装原板として、各仕上げ表面にアルカリ脱脂、リン酸塩処理および塗布型クロメート処理を施した。その後、ＳＵＳ３０４を除き、アクリル樹脂としてポリメチルメタクリレートの含有量を種々変えたエポキシ樹脂系塗料をバーコーターにて塗布し、２１５℃で焼付け、膜厚５μｍの下地塗膜を形成した。ＳＵＳ３０４については従来材と同様、アクリル樹脂を含有しないエポキシ樹脂系塗料のみを使用した。下地塗膜の上にフッ素樹脂系塗料を塗布し、２５０℃で焼付け、膜厚２２μｍの上塗り塗膜を形成した。上塗り塗膜焼付け直後に水冷により急冷処理した。Ｎｏ.４研磨仕上げ材の研磨目は圧延方向に平行に付けてある。塗装原板の表面粗さＲａはＪＩＳ Ｂ０６５１に準拠した触針式表面粗さ測定機（東京精密社製）を使用して、圧延方向に対して直角方向に触針を走査させ測定した。
【００３６】
塗装鋼板の曲げ部の密着性評価を長期の実環境における水分、熱等による劣化を想定した以下の方法により行った。各塗装鋼板から５０×４０ｍｍの試験片（圧延方向が４０ｍｍ）を切り出し、これを沸騰水に２ｈ浸漬後、２０℃の大気中にて２４ｈ乾燥させた。乾燥後の試験片について、評価する塗装面が曲げの外側になるように２Ｔ折り曲げ加工（試験片と同じ板厚の板を２枚挟み１８０°曲げる加工）を行った。曲げ方向は、曲げ軸が圧延方向に垂直となるようにした。
【００３７】
曲げ部の塗膜面について、ＪＩＳ Ｚ１５２２に規定されるセロハン粘着テープを使用して塗膜剥離試験を実施し、セロハン粘着テープを貼付した面積のうち、塗膜が残存した面積の割合（塗膜残存率）を測定することにより、下記の基準で塗膜の加工性を評価した。
（塗膜の加工性評価）
・評価１：  塗膜残存率が２０％未満
・評価２：  塗膜残存率が２０％以上４０％未満
・評価３：  塗膜残存率が４０％以上６０％未満
・評価４：  塗膜残存率が６０％以上８０％未満
・評価５：  塗膜残存率が８０％以上
【００３８】
塗装原板にＳＵＳ３０４を用い下塗り塗料にアクリル樹脂を含有しないエポキシ系塗料を用いた従来の塗装ステンレス鋼板（記号ｘ）の評価が４であったので、これを基準とし、評価４以上を合格とした。
【００３９】
また、塗装後の表面に研磨目に起因する外観不良が生じているかどうかを目視にて観察し、外観不良が認められないものを○（外観良好）、認められるものを×（外観不良）と評価し、○評価を合格とした。
結果を表２に示す。表２中に示すアクリル樹脂含有量は、塗料中の樹脂総量に対するアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート）の質量％である。
【００４０】
【表２】
0004916467.tif 000003
【００４１】
表２中のからわかるように、塗装原板の表面粗さＲａと下塗り塗料のアクリル樹脂含有量の組合せが太枠内にあるフェライト系塗装ステンレス鋼板では、外観不良がなく、かつ従来のオーステナイト系塗装ステンレス鋼板と同等以上の加工部塗膜密着性を呈した。
なお、アクリル樹脂含有量が６〜３０質量％の下塗り塗料により膜厚５μｍの遊離塗膜を形成し、引張試験を行ったところ、いずれも２％以上の伸びを呈することが確認されている。
【実施例３】
【００４２】
〔ポケットウェーブに及ぼす形状矯正の影響〕
板厚０.４ｍｍのフェライト系ステンレス鋼ＳＵＳ４３０の冷延後の鋼帯に、焼鈍・酸洗を施し、研磨ラインにて研磨を実施し、圧延方向に対し直角方向の表面粗さＲａが０.２４〜０.３６μｍの範囲にあるＮｏ.４研磨仕上げ材を製造した。Ｎｏ.４研磨仕上げ材の研磨目は圧延方向に平行に付けてある。その後、形状矯正を行わないか、あるいはスキンパス圧延、テンションレベラーの一方または双方により形状矯正を行った後、連続塗装ラインにてアルカリ脱脂、リン酸塩処理、塗布型クロメート処理、下塗り塗装および上塗り塗装を施した。下塗り塗装は、塗料中の樹脂総量に対し、アクリル樹脂としてポリメチルメタクリレートを１２質量％含むエポキシ樹脂系塗料を用いた。下地塗膜厚さは５μｍとした。上塗り塗装は、従来一般的な塗装ステンレス鋼板に使用されているフッ素樹脂系塗料を用い、上塗り塗膜厚さは２５μｍとした。
【００４３】
塗装後の鋼帯から、幅２５４ｍｍ、長さ１８００ｍｍの板を切り出し、この板を８段のロール成形機を用いて図２のような断面形状に成形した。成形品についてポケットウェーブの発生度を調査した。ポケットウェーブはＪＦＥアドバンテック社製の平坦度計を用いて、最大急峻度により評価した。外観上著しくポケットウェーブの発生が目立ち始める最大急峻度０.５％を基準として、最大急峻度０.５％以下のものを○（外観良好）、０.５％を超えるものを×（外観不良）と評価し、○評価を合格とした。
結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
0004916467.tif 000004
【００４５】
表３からわかるように、形状矯正の伸び率を下記（１）〜（３）が同時に成立する範囲とした本発明の製造方法において、ポケットウェーブの目立たない良好な外観が得られた。すなわち、フェライト系ステンレス鋼板を基材とした場合、形状矯正を実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】フェライト系ステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０）とオーステナイト系ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）について２Ｄ仕上げ材を２Ｔ曲げ試験に供した場合の曲げ加工部外側の断面曲線を例示した図。
【図２】実施例３で作製したロール成形品の長手方向に垂直な断面の形状および寸法を模式的に示した図。
【図２】
0004916467.tif 000005
【図１】
0004916467.tif 000006