(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送しながら折り目にて折り加工するための、用紙折り機構において、
第１折りローラ及び第２折りローラと、第１搬送ローラ及び第２搬送ローラと、突き出し部材と、制御部と、を備えており、
第１折りローラ及び第２折りローラは、用紙を、折り目を先頭にして挟み込んで、第１方向へ通過させるように、設けられており、
第１折りローラ及び第１搬送ローラは、用紙を、挟んで、第１方向に対して直交した第２方向に搬送するように、設けられており、
第２折りローラ及び第２搬送ローラは、用紙を、挟んで、第２方向及びその逆方向の内の任意の一方向に搬送するように、設けられており、
突き出し部材は、第１搬送ローラ及び第２搬送ローラによって搬送されてきた用紙の折り目を、第１方向へ突き出して、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込むように、設けられており、搬送されてきた用紙に接触しない、待機位置と、搬送されてきた用紙の折り目を、突き出して、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込む、送り込み位置と、搬送される用紙を第１折りローラと第２折りローラとの間に案内する、ガイド位置と、の間で、移動可能に設けられており、
制御部は、送り込み作動時においては、突き出し部材を送り込み位置へ移動させるとともに、上記各ローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させ、また、折り作動時においては、突き出し部材をガイド位置へ移動させるとともに、上記各ローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっている、ことを特徴とする用紙折り機構
【請求項２】
突き出し部材が、用紙の折り目を第１折りローラと第２折りローラとの間に入り込ませるための尖端部と、尖端部の両側において、第１方向とは逆方向に、傾斜するように拡がった、曲面部と、を有している、請求項１記載の用紙折り機構。
【請求項３】
少なくとも２個の請求項１記載の用紙折り機構を、用紙を連続して折り加工可能なように、上下に並んで、備えている、用紙折り装置であって、
上の用紙折り機構を有する上装置部が、下の用紙折り機構を有する下装置部に対して、開閉可能に設けられており、
下装置部の用紙折り機構は、上装置部が下装置部に対して開かれると、露出するように、設けられており、
上装置部は、下装置部から、上方に向けて常時付勢されており、
上装置部は、下装置部から延びた留め具に引っ掛けられて下装置部に対して閉じられるようになっている、ことを特徴とする用紙折り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら折り目にて折り加工するための用紙折り機構、及び、該機構を少なくとも２個備えた用紙折り装置、に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙を搬送しながら折り目にて折り加工するための機構としては、例えば、特許文献１〜４に記載の機構が知られている。特許文献１、２の機構は、所謂「バックル式」であり、特許文献３、４の機構は、所謂「ナイフ式」である。
【特許文献１】実開昭５８−１８０８４２号
【特許文献２】特開平５−２０１６１０号公報
【特許文献３】実開昭６３−６５６７２号
【特許文献４】特開２００５−４１６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
厚手の用紙を、特許文献１、２に示されるような「バックル式」によって折り加工する場合には、次のような問題があった。
（１）用紙をバックル内で折り込む際に、搬送ローラによる搬送力が不足し、用紙と搬送ローラとの間でスリップが生じやすく、それ故、用紙が傷付いてしまう。
（２）仮に、用紙をスリップしないで搬送できたとしても、折り位置がずれる。
（３）所謂「ゲート折り」すなわち内側観音開きの形態に折り加工する場合には、用紙の一方の折り片の内縁が搬送方向に対抗して存在することとなるので、搬送が困難となり、それ故、折り加工が困難となる。
【０００４】
また、厚手の用紙を、特許文献３、４に示されるような「ナイフ式」によって折り加工する場合には、折り位置がずれるという問題があった。
【０００５】
本発明は、用紙を傷付けることなく、しかも、用紙を折り目にて正確に折ることができる、用紙折り機構及び用紙折り装置を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、用紙を搬送しながら折り目にて折り加工するための、用紙折り機構において、第１折りローラ及び第２折りローラと、第１搬送ローラ及び第２搬送ローラと、突き出し部材と、制御部と、を備えており、第１折りローラ及び第２折りローラは、用紙を、折り目を先頭にして挟み込んで、第１方向へ通過させるように、設けられており、第１折りローラ及び第１搬送ローラは、用紙を、挟んで、第１方向に対して直交した第２方向に搬送するように、設けられており、第２折りローラ及び第２搬送ローラは、用紙を、挟んで、第２方向及びその逆方向の内の任意の一方向に搬送するように、設けられており、突き出し部材は、第１搬送ローラ及び第２搬送ローラによって搬送されてきた用紙の折り目を、第１方向へ突き出して、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込むように、設けられており、搬送されてきた用紙に接触しない、待機位置と、搬送されてきた用紙の折り目を、突き出して、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込む、送り込み位置と、搬送される用紙を第１折りローラと第２折りローラとの間に案内する、ガイド位置と、の間で、移動可能に設けられており、制御部は、送り込み作動時においては、突き出し部材を送り込み位置へ移動させるとともに、上記各ローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させ、また、折り作動時においては、突き出し部材をガイド位置へ移動させるとともに、上記各ローラを、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっている、ことを特徴としている。
【０００７】
上記本発明は、次の構成（Ａ）を採用するのが好ましい。
（Ａ）突き出し部材が、用紙の折り目を第１折りローラと第２折りローラとの間に入り込ませるための尖端部と、尖端部の両側において、第１方向とは逆方向に、傾斜するように拡がった、曲面部と、を有している。
【０００８】
本発明は、少なくとも２個の上記用紙折り機構を、用紙を連続して折り加工可能なように、上下に並んで、備えている、用紙折り装置であって、上の用紙折り機構を有する上装置部が、下の用紙折り機構を有する下装置部に対して、開閉可能に設けられており、下装置部の用紙折り機構は、上装置部が下装置部に対して開かれると、露出するように、設けられており、上装置部は、下装置部から、上方に向けて常時付勢されており、上装置部は、下装置部から延びた留め具に引っ掛けられて下装置部に対して閉じられるようになっている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の用紙折り機構によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）搬送作動において、用紙は、第１折りローラと第１搬送ローラとによって挟まれて、更には、第２折りローラと第２搬送ローラとによって挟まれて、搬送されるので、用紙を正確な位置まで搬送できる。したがって、折り目を、突き出し部材の位置に正確に設定できる。
【００１０】
（２）送り込み作動において、突き出し部材は折り目を伴って「送り込み位置」へ移動し、また、各ローラは、折り目が第１方向へ進むように回転するので、用紙の折り目を、確実に、しかも、円滑に、第１折りローラと第２折りローラとの間に送り込むことができる。したがって、用紙を折り目にて正確に折ることができる。
【００１１】
（３）折り作動において、各ローラは、折り目が第１方向へ進むように回転するので、用紙と各ローラとの間でスリップが生じるのを防止でき、また、用紙が折り目を先頭にして第１折りローラと第２折りローラとの間を通過するのを、促進できる。したがって、用紙を傷付けることなく、折り加工を円滑に実行できる。
【００１２】
上記構成（Ａ）によれば、送り込み作動や折り作動において、突き出し部材を「ガイド位置」に設定することにより、用紙の折り片の内縁を、曲面部に沿わせて、円滑に搬送できる。したがって、送り込み作動や折り作動を円滑に実行できる。
【００１３】
本発明の用紙折り装置によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）少なくとも２個の用紙折り機構を備えているので、少なくとも２箇所の折り目にて確実に折り加工を実行できる。
【００１４】
（２）上下の用紙折り機構のいずれかでジャムが生じた場合には、上装置部を下装置部に対して開いて両機構を露出させることができるので、容易にジャムを解消できる。
【００１５】
（３）上装置部を下装置部に対して開閉可能としているが、上装置部は、下装置部から、上方に向けて常時付勢されているので、常に、留め具の先端の高さ位置で、下装置部に対して閉じられる。したがって、下の用紙折り機構に対する上の用紙折り機構の高さ位置を、常に正確に一定値に維持できる。それ故、上の用紙折り機構における折り目での折り加工を正確に実行できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の用紙折り機構及び用紙折り装置の実施形態について、説明する。
【００１７】
［装置の全体構成］
図１は、本発明の用紙折り装置の外観斜視図である。この用紙折り装置１は、下装置部１０及び上装置部２０からなっている。上装置部２０からは、搬送路Ｔｃの一部が鉛直に突出している。
【００１８】
図２は、図１の中央縦断面図である。下装置部１０は、用紙の入口１１と、水平な搬送路Ｔａと、第１用紙折り機構１２と、を有している。上装置部２０は、第２用紙折り機構２２と、鉛直な搬送路Ｔｃと、水平な搬送路Ｔｄと、デカール機構２３と、を有している。
【００１９】
図３及び図４に示されるように、上装置部２０は、下装置部１０に対して開閉可能である。図３の状態、すなわち、上装置部２０が下装置部１０に対して閉じた状態では、第２用紙折り機構２２は第１用紙折り機構１２の真上に位置しており、且つ、機構１２と機構２２との間隔Ｄ１は所定値に維持されている。また、図４の状態、すなわち、上装置部２０が下装置部１０に対して開いた状態では、機構１２が上方から見て露出しており、また、機構２２が下方から見て露出している。
【００２０】
上装置部２０は、下装置部１０の鉛直板１９の上端に対して、水平軸回りに、矢印Ｒ方向に回動自在に、設けられている。鉛直板１９は、下装置部１０の上流側の端部に設けられている。上装置部２０は、シリンダ機構３０によって、下装置部１０から、上方に向けて常時付勢されている。シリンダ機構３０において、シリンダ３１の下端は、下装置部１０に回動自在に固定されており、ロッド３２の先端は、上装置部２０に回動自在に固定されている。また、下装置部１０には、留め具４０の一端４１が、回動自在に固定されており、留め具４０の先端４２は、上装置部２０のピン４３に上方から掛け止め可能となっている。したがって、上装置部２０は、常に、留め具４０の先端４２の高さ位置Ｈ１で、下装置部１０に対して閉じられる。
【００２１】
［用紙折り機構］
図５は、図２の第１用紙折り機構１２の拡大図である。第１用紙折り機構１２は、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２と、第１搬送ローラ６１及び第２搬送ローラ６２と、突き出し部材（別称：ナイフ）７１と、制御部（図示せず）と、を備えている。
【００２２】
第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とは、水平方向に対向して且つ隙間Ｄ２を開けて、配置されている。すなわち、第１折りローラ５１及び第２折りローラ５２は、用紙を、折り目を先頭にして挟み込んで、第１方向（矢印Ｘ１方向）へ通過させるように、設けられている。第１折りローラ５１が、搬送方向（矢印Ｙ１方向）上流側に位置している。第２折りローラ５２は、スプリング５２１によって、第１折りローラ５１側へ付勢されている。なお、隙間Ｄ２は、図５中では明らかではないが、０．１〜０．２ｍｍに設定されている。何故なら、最も薄い用紙であるコート紙１１０ｇｓｍが、０．１１ｍｍの厚さを有し、折られた後は０．２２ｍｍの厚さを有し、更に、折り曲げられた部分が約０．３ｍｍの厚さを有するからである。
【００２３】
第１搬送ローラ６１は、スプリング６１１によって、第１折りローラ５１に対して下方から圧接している。すなわち、第１折りローラ５１及び第１搬送ローラ６１は、用紙を、挟んで、第１方向に対して直交した第２方向（矢印Ｙ１方向）に搬送するように、設けられている。
【００２４】
第２搬送ローラ６２は、スプリング６２１によって、第２折りローラ５２に対して下方から圧接している。すなわち、第２折りローラ５２及び第２搬送ローラ６２は、用紙を、挟んで、第２方向及びその逆方向（矢印Ｙ２方向）の内の任意の一方向に搬送するように、設けられている。
【００２５】
突き出し部材７１は、第１搬送ローラ６１と第２搬送ローラ６２との間に配置されており、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に向けて進退可能に設けられている。突き出し部材７１は、駆動源７２の回転駆動を、リンク７３を介して受けて、進退するように、設けられており、第１搬送ローラ６１及び第２搬送ローラ６２によって搬送されてきた用紙に接触しない、「待機位置」と、搬送される用紙を第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に案内する、「ガイド位置」と、第１搬送ローラ６１及び第２搬送ローラ６２によって搬送されてきた用紙の折り目を、第１方向へ突き出して、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に送り込む、「送り込み位置」と、の３つの位置をとることができるように、設けられている。
【００２６】
更に、突き出し部材７１は、用紙の折り目を第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に入り込ませるための尖端部７１１と、尖端部７１１の両側において、第１方向とは逆方向に、傾斜するように拡がった、曲面部７１２、７１３と、を有している。
【００２７】
制御部は、送り込み作動時においては、突き出し部材７１を「送り込み位置」へ移動させるとともに、上記各ローラ５１、６１、５２、６２を、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させ、また、折り作動時においては、突き出し部材７１を「ガイド位置」へ移動させるとともに、上記各ローラ５１、６１、５２、６２を、用紙の折り目が第１方向へ進むように回転させるようになっている。
【００２８】
第２用紙折り機構２２も、第１用紙折り機構１２と同じ構成を有している。但し、第２用紙折り機構２２では、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とが、上下方向に対向しており、第１搬送ローラ６１が、スプリング６１１によって、第１折りローラ５１に対して横方向から圧接しており、第２搬送ローラ６２が、スプリング６２１によって、第２折りローラ５２に対して横方向から圧接している。
【００２９】
［作動］
次に、本装置１における折り加工の作動を、図６〜１３に基づいて、説明する。
ここでは、「ゲート折り」を行う場合について説明する。図６に示されるように、「ゲート折り」は、（Ａ）に示される用紙１００を、２つの折り目Ｆ１、Ｆ２にて片面側に折って、（Ｂ）に示される状態にすることである。用紙１００の搬送方向の長さ寸法をＬとした場合、第１折り目Ｆ１は、搬送方向上流側のＬ／４の位置に形成されており、第２折り目Ｆ２は、搬送方向下流側のＬ／４の位置に形成されている。「ゲート折り」された用紙１００は、内開きの２つの折り片１０１、１０２を有している。
【００３０】
まず、入口１１に差し込まれた用紙１００は、搬送路Ｔａを経て、第１用紙折り機構１２へ搬送される。なお、このとき、機構１２の突き出し部材７１は、「待機位置」にある。
【００３１】
（第１用紙折り機構１２の作動）
（１）搬送作動
図７に示されるように、機構１２へ搬送されて来た用紙１００は、第１折りローラ５１と第１搬送ローラ６１とによって挟まれ、更には、第２折りローラ５２と第２搬送ローラ６２とによって挟まれて、矢印Ｙ１方向へ搬送される。このとき、第１折りローラ５１はＲａ方向に回転し、第１搬送ローラ６１はＲｂ方向に回転し、第２折りローラ５２はＲａ方向に回転し、第２搬送ローラ６２はＲｂ方向に回転する。そして、用紙１００の第１折り目Ｆ１が突き出し部材７１の位置に来ると、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は停止する。
【００３２】
（２）送り込み作動
次に、図８に示されるように、突き出し部材７１が第１折り目Ｆ１を伴って「送り込み位置」へ移動する。また、このとき、第１折りローラ５１はＲａ方向に回転し、第１搬送ローラ６１はＲｂ方向に回転し、第２折りローラ５２はＲｂ方向に回転し、第２搬送ローラ６２はＲａ方向に回転する。すなわち、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転する。これにより、用紙１００は、第１折り目Ｆ１を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に挟み込まれる。
【００３３】
（３）折り作動
次に、図９に示されるように、用紙１００は、第１折り目Ｆ１を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とに挟まれて、矢印Ｘ１方向へ搬送される。このとき、突き出し部材７１は「待機位置」へ戻っている。また、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転する。
【００３４】
そして、用紙１００は、搬送路Ｔｂを経て、第２用紙折り機構２２へ搬送される。なお、このとき、機構２２の突き出し部材７１は「待機位置」にある。
【００３５】
なお、両ローラ５１、５２の直径が４０ｍｍである場合において、両ローラ５１、５２のニップ位置Ｐから突き出し部材７１の尖端部７１１までの距離は、「送り込み位置」の場合には４ｍｍ、「ガイド位置」の場合には６ｍｍ、「待機位置」の場合には２４ｍｍに、設定されている。
【００３６】
（第２用紙折り機構２２の作動）
（１）搬送作動
機構２２へ搬送されて来た用紙１００は、図１０に示されるように、第１折り目Ｆ１を先頭にして、第１折りローラ５１と第１搬送ローラ６１とによって挟まれ、更には、第２折りローラ５２と第２搬送ローラ６２とによって挟まれて、矢印Ｙ１方向へ搬送される。このときの各ローラ５１、６１、５２、６２の回転方向は、第１用紙折り機構１２の場合と同じである。なお、第２用紙折り機構２２における矢印Ｙ１方向は、第１用紙折り機構１２における矢印Ｘ１方向の延長方向である。そして、各ローラ５１、６１、５２、６２の回転は、用紙１００の第２折り目Ｆ２が突き出し部材７１の位置に来ると、停止する。
【００３７】
（２）送り込み作動
次に、図１１に示されるように、突き出し部材７１が第２折り目Ｆ２を伴って「送り込み位置」へ移動する。また、このとき、第１折りローラ５１はＲａ方向に回転し、第１搬送ローラ６１はＲｂ方向に回転し、第２折りローラ５２はＲｂ方向に回転し、第２搬送ローラ６２はＲａ方向に回転する。すなわち、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転する。これにより、用紙１００は、第２折り目Ｆ２を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に挟み込まれる。
【００３８】
（３）折り作動
次に、図１２に示されるように、用紙１００は、第２折り目Ｆ２を先頭にして、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２とによって矢印Ｘ１方向へ搬送される。このとき、突き出し部材７１は「ガイド位置」へ戻っている。それ故、用紙１００の折り片１０１の内縁１１１は、突き出し部材７１の曲面部７１２に沿って矢印Ｘ１方向へ円滑に搬送される。また、各ローラ５１、６１、５２、６２の回転方向は、第１用紙折り機構１２の場合と同じである。
【００３９】
そして、用紙１００は、デカール機構２３へ搬送される。
【００４０】
（作動概要）
図１３は、上述した作動を模式的に示している。すなわち、第１用紙折り機構１２では、（Ａ）に示されるように、第１折り目Ｆ１に対して突き出し部材７１が作動し、第２用紙折り機構２２では、（Ｂ）に示されるように、第２折り目Ｆ２に対して突き出し部材７１が作動し、その結果、（Ｃ）に示されるように、「ゲート折り」された用紙１００が得られている。
【００４１】
［効果］
上記構成の第１用紙折り機構１２によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）搬送作動において、用紙１００が、第１折りローラ５１と第１搬送ローラ６１とによって挟まれて、更には、第２折りローラ５２と第２搬送ローラ６２とによって挟まれて、搬送されるので、用紙１００を正確な位置まで搬送できる。したがって、第１折り目Ｆ１を、突き出し部材７１の位置に正確に設定できる。
【００４２】
（２）送り込み作動において、突き出し部材７１が第１折り目Ｆ１を伴って「送り込み位置」へ移動するとともに、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転するので、用紙１００の第１折り目Ｆ１を、確実に、しかも、円滑に、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に送り込むことができる。したがって、用紙１００を第１折り目Ｆ１にて正確に折ることができる。
【００４３】
（３）折り作動において、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第１折り目Ｆ１が矢印Ｘ１方向へ進むように回転するので、用紙１００と各ローラ５１、６１、５２、６２との間でスリップが生じるのを防止でき、また、用紙１００が第１折り目Ｆ１を先頭にして第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間を通過するのを、促進できる。したがって、用紙１００を傷付けることなく、折り加工を円滑に実行できる。
【００４４】
また、上記構成の第２用紙折り機構２２によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）搬送作動において、用紙１００が、第１折りローラ５１と第１搬送ローラ６１とによって挟まれて、更には、第２折りローラ５２と第２搬送ローラ６２とによって挟まれて、搬送されるので、用紙１００を正確な位置まで搬送できる。したがって、第２折り目Ｆ２を、突き出し部材７１の位置に正確に設定できる。
【００４５】
（２）送り込み作動において、突き出し部材７１が第２折り目Ｆ２を伴って「送り込み位置」へ移動するとともに、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第２折り目Ｆ２が矢印Ｘ１方向へ進むように回転するので、用紙１００の第２折り目Ｆ２を、確実に、しかも、円滑に、第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間に送り込むことができる。したがって、用紙１００を第２折り目Ｆ２にて正確に折ることができる。
【００４６】
（３）折り作動において、上記各ローラ５１、６１、５２、６２は、第２折り目Ｆ２が矢印Ｘ１方向へ進むように回転するので、用紙１００と各ローラ５１、６１、５２、６２との間でスリップが生じるのを防止でき、また、用紙１００が第２折り目Ｆ２を先頭にして第１折りローラ５１と第２折りローラ５２との間を通過するのを、促進できる。したがって、用紙１００を傷付けることなく、折り加工を円滑に実行できる。
【００４７】
（４）折り作動において、突き出し部材７１が「ガイド位置」にあるので、用紙１００の折り片１０１の内縁１１１を、突き出し部材７１の曲面部７１２に沿わせて矢印Ｘ１方向へ円滑に搬送できる。したがって、この点からも、折り加工を円滑に実行できる。
【００４８】
また、上記構成の用紙折り装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）２個の用紙折り機構１２、２２を備えているので、第１折り目Ｆ１及び第２折り目Ｆ２にて確実に折り加工を実行できる。
【００４９】
（２）突き出し部材７１が曲面部７１２、７１３を有しているので、先に形成された折り片を、後の折り加工の際に曲面部に沿わせることによって、円滑に搬送できる。
【００５０】
（３）２個の用紙折り機構１２、２２のいずれかでジャムが生じた場合には、上装置部２０を下装置部１０に対して開いて両機構１２、２２を露出させることができるので、容易にジャムを解消できる。
【００５１】
（４）上装置部２０を下装置部１０に対して開閉可能としているが、上装置部２０は、シリンダ機構３０によって、下装置部１０から、上方に向けて常時付勢されているので、常に、留め具４０の先端４２の高さ位置で、下装置部１０に対して閉じられる。したがって、第１用紙折り機構１２に対する第２用紙折り機構２２の高さ位置を、常に正確に一定値Ｄ１に維持できる。それ故、第２用紙折り機構２２における第２折り目Ｆ２での折り加工を正確に実行できる。
【００５２】
なお、上記構成の用紙折り装置１によれば、次のような折り形態の折り加工を実行できる。
（１）図１４は「Ｚ折り」形態の折り加工を示している。この場合には、第１折り目Ｆ１が搬送方向下流側のＬ／３の位置に設定されており、第２折り目Ｆ２が搬送方向上流側のＬ／３の位置に設定されている。
【００５３】
（２）図１５は「Ｃ折り」形態の折り加工を示している。この場合には、第１折り目Ｆ１が搬送方向上流側の略Ｌ／３の位置に設定されており、第２折り目Ｆ２が搬送方向下流側の略Ｌ／３の位置に設定されている。
【００５４】
（３）図１６は「Ｖ折り」形態の折り加工を示している。この場合には、第１折り目Ｆ１が搬送方向のＬ／２の位置に設定されており、第２折り目Ｆ２は設定されていない。したがって、この場合には、第２用紙折り機構２２の作動において、突き出し部材７１は「ガイド位置」に設定されている。
【００５５】
（４）図１７も「Ｖ折り」形態の折り加工を示している。この場合には、第１折り目Ｆ１が設定されておらず、第２折り目Ｆ２が搬送方向のＬ／２の位置に設定されている。したがって、この場合には、第１用紙折り機構１２の作動において、突き出し部材７１は「ガイド位置」に設定されている。
【００５６】
また、上記構成の用紙折り装置１において、第１用紙折り機構１２の折り作動時における突き出し部材７１の位置は、図１７の「Ｖ折り」加工の場合以外では、「待機位置」でよく、また、第２用紙折り機構２２の折り作動時における突き出し部材７１の位置は、図１５の「Ｃ折り」加工、図１７の「Ｖ折り」加工、及び図６の「ゲート折り」加工、の場合以外では、「待機位置」でよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の用紙折り機構は、用紙を傷付けることなく、しかも、用紙を折り目にて正確に折ることができるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の用紙折り装置の外観斜視図である。
【図２】図１の中央縦断面図である。
【図３】上装置部が下装置部に対して閉じた状態を示す側面図である。
【図４】上装置部が下装置部に対して開いた状態を示す側面図である。
【図５】図２の第１用紙折り機構の拡大図である。
【図６】「ゲート折り」形態を説明するための斜視図である。
【図７】第１用紙折り機構の搬送作動を示す縦断面図である。
【図８】第１用紙折り機構の送り込み作動を示す縦断面図である。
【図９】第１用紙折り機構の折り作動を示す縦断面図である。
【図１０】第２用紙折り機構の搬送作動を示す縦断面図である。
【図１１】第２用紙折り機構の送り込み作動を示す縦断面図である。
【図１２】第２用紙折り機構の折り作動を示す縦断面図である。
【図１３】図７〜１２の作動概要を示す模式図である。
【図１４】「Ｚ折り」形態の折り加工の作動概要を示す、図１３に相当する図である。
【図１５】「Ｃ折り」形態の折り加工の作動概要を示す、図１３に相当する図である。
【図１６】「Ｖ折り」形態の折り加工の作動概要を示す、図１３に相当する図である。
【図１７】「Ｖ折り」形態の折り加工の作動概要を示す、図１３に相当する図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  用紙折り装置  １０  下装置部  １２  第１用紙折り機構  ２０  上装置部  ２２  第２用紙折り機構  ４０  留め具  ５１  第１折りローラ  ５２  第２折りローラ  ６１  第１搬送ローラ  ６２  第２搬送ローラ  ７１  突き出し部材  ７１１  尖端部  ７１２、７１３  曲面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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