(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削ヘッドの回転によって地盤に横穴を穿つ掘削先導体の後側にヒューム管を継ぎ足しつつ、これらを発進立坑内に設置した推進ジャッキで押して掘進させる横穴掘進機において、
前記ヒューム管の内側に配置して先頭部を掘削先導体側に相対回転不能に連結し、該掘削先導体の掘進に伴って継ぎ足すと共に、末端部を推進ジャッキ側で周方向回転不能に保持する連結幹を備え、
各連結幹の前後端部に、相互の掘進方向の挿嵌によって当該連結幹同士を相対回転不能に接続する挿嵌接続部を有し、
前記連結幹は、内側に相互の連結状態で直線的に透通する軸方向空間部を有すると共に、前記挿嵌接続部が掘削中心から離心した複数ヶ所に形成されてなることを特徴とする、横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【請求項２】
接続状態の前記挿嵌接続部を離脱不能に貫通するロックピンを備えると共に、前記ヒューム管の内周側で該ロックピンの抜出動作を阻止するように構成されてなる請求項１に記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【請求項３】
前記連結幹は、前記の軸方向空間部を構成する鋼製パイプの外周側に、軸方向略全長にわたる補強リブを有してなる請求項１または２に記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【請求項４】
前記連結幹は、前記パイプの外周側に複数条の補強リブを有すると共に、これら補強リブの両端部に前記挿嵌接続部が形成されてなる請求項３に記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【請求項５】
少なくとも１条の補強リブが中空枠状をなし、この中空枠状の補強リブの一端側が前記挿嵌接続部の受入れ凹部を構成すると共に、同他端側に該挿嵌接続部の差込み凸部が設けられてなる請求項４に記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【請求項６】
前記ヒューム管の内側に配置して先頭部を掘削先導体側に連結し、掘削先導体の掘進に伴って継ぎ足し連結する引戻し用鋼棒を有すると共に、前記連結幹に該引戻し用鋼棒の支承部が設けられてなる請求項１〜５のいずれかに記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【請求項７】
前記ヒューム管の内側に配置して掘削先導体の掘進に伴って継ぎ足す送排泥管を備え、
各送排泥管の前後端部に外向き突縁部が形成されると共に、前記連結幹に送排泥管の前後両側の外向き突縁部と係嵌して当該送排泥管を位置決めする位置決めフランジ部が形成されてなる請求項１〜６のいずれかに記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上下水道管や通信ケーブル配設管等の小口径管を圧入推進工法によって地中に埋設する横穴掘進機、特に埋設管としてヒューム管を用いる横穴掘進機における継ぎ足し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、圧入推進工法による地中配管は、予定配管線上の地表に発進立坑と到達立坑を構築し、発進立坑内に設置した推進ジャッキにより、掘削ヘッドの回転で地盤に横穴を穿つ掘削先導体とこれに続く埋設管を継ぎ足しつつ後端側から押圧して地中に推進させ、もって到達立坑までの管路を形成するものである（特許文献１）。そして、この工法においては、掘削土砂を排出するために、埋設管の内側に送排泥管を継ぎ足しつつ配設し、これら送排泥管によって掘削部位に水を送って掘削土砂を泥状化すると共に、この泥状化した掘削土砂を発進立坑側から排出するのが普通である。また、埋設管の内側には、送排泥管の他に、掘削部位へ滑剤を送る滑剤供給管を同様に継ぎ足しつつ配設する場合もある（特許文献２）。
【０００３】
このような圧入推進工法では、安定した掘進を行う上で、掘削反力による掘削先導体のローリング（周方向回転）を防止する必要がある。そのため、埋設管が鋼管である場合は、所謂鋼管さや管方式として継ぎ足す鋼管同士を溶接で連結一体化し、掘削の回転反力を連結した該鋼管を介して推進ジャッキ側に伝達し、該推進ジャッキ側で回転反力を受け止めて掘削先導体のローリングを防止している。しかるに、埋設管にヒューム管（鉄筋コンクリート管）を用いる場合は、該ヒューム管同士を単に差込み式に接続することから、これらヒューム管を介して回転反力を伝達できない。
【０００４】
なお、ヒューム管では、材質的に大きな耐ねじれ強度を確保できない上、その端部同士を相対回転不能に係嵌する構造にしても、回転反力が加わった際に係嵌部に割れを生じる。また、埋設管として鋼管内にコンクリートを遠心成形した合成鋼管も知られる（特許文献２）が、コスト高になると共に、用途面からの制約もある。
【０００５】
そこで、従来において埋設管にヒューム管を用いる場合は、そのヒューム管の内側に配設して掘削の回転反力を推進ジャッキ側に伝達する連結幹として、推進方向計測用のレーザ光路を形成する鋼製パイプを送排泥管や滑剤供給管と共に両端のフランジ間に一体化したものを用い、その先頭部を掘削先導体側に連結し、該掘削先導体の掘進に伴ってヒューム管と共に該連結幹を継ぎ足す際に、前後の連結幹の突き合わせたフランジ同士をボルトで締結して連結一体化し、その末端部を推進ジャッキ側で回転不能に保持する方法が採用されている。
【特許文献１】特開２００２−１２９８７９号
【特許文献２】特開２００４−５２３８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、埋設管がヒューム管である場合に用いる前記従来の連結幹は、相互を直線状に連結する上で、突き合わせる両側のフランジ端面の平行度と軸方向（掘進方向）に対する垂直度を精密に設定する必要があると共に、連結した連結幹同士の各管体がフランジ連結部で同心になるように、各管体と両側フランジとを高い配置精度で組付けることが要求され、もって組立製作コストが非常に高く付くことに加え、連結作業に手間を要するという難点があり、また鋼製パイプと共に送排泥管や滑剤供給管が一体化しているため、一部に損傷を生じても全体の交換を余儀なくされ、もって補修及び保全コストも高く付くという問題があった。
【０００７】
この発明は、上述の事情に鑑みて、埋設管にヒューム管を用いる横穴掘進機における継ぎ足し装置として、掘削の回転反力を推進ジャッキ側に伝達する連結幹が構成的に簡素で安価に組立製作できる上、掘削先導体の掘進に伴って連結幹を継ぎ足しする際の連結作業が容易であり、また補修及び保全コストを低減できるものを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
〔１〕掘削ヘッドの回転によって地盤に横穴を穿つ掘削先導体の後側にヒューム管を継ぎ足しつつ、これらを発進立坑内に設置した推進ジャッキで押して掘進させる横穴掘進機において、前記ヒューム管の内側に配置して先頭部を掘削先導体側に相対回転不能に連結し、該掘削先導体の掘進に伴って継ぎ足すと共に、末端部を推進ジャッキ側で周方向回転不能に保持する連結幹を備え、各連結幹の前後端部に、相互の掘進方向の挿嵌によって当該連結幹同士を相対回転不能に接続する挿嵌接続部を有し、前記連結幹は、内側に相互の連結状態で直線的に透通する軸方向空間部を有すると共に、前記挿嵌接続部が掘削中心から離心した複数ヶ所に形成されてなることを特徴とする、横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【００１０】
〔２〕接続状態の挿嵌接続部を離脱不能に貫通するロックピンを備えると共に、前記ヒューム管の内周側で該ロックピンの抜出動作を阻止するように構成されてなる前項１に記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【００１２】
〔３〕連結幹は、前記の軸方向空間部を構成する鋼製パイプの外周側に、軸方向略全長にわたる補強リブを有してなる前項１または２に記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【００１３】
〔４〕連結幹は、前記パイプの外周側に複数条の補強リブを有すると共に、これら補強リブの両端部に前記挿嵌接続部が形成されてなる前項３に記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【００１４】
〔５〕少なくとも１条の補強リブが中空枠状をなし、この中空枠状の補強リブの一端側が前記挿嵌接続部の受入れ凹部を構成すると共に、同他端側に該挿嵌接続部の差込み凸部が設けられてなる前項４に記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【００１５】
〔６〕前記ヒューム管の内側に配置して先頭部を掘削先導体側に連結し、掘削先導体の掘進に伴って継ぎ足し連結する引戻し用鋼棒を有すると共に、連結幹に該引戻し用鋼棒の支承部が設けられてなる前項１〜５のいずれかに記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【００１６】
〔７〕前記ヒューム管の内側に配置して掘削先導体の掘進に伴って継ぎ足す送排泥管を備え、各送排泥管の前後端部に外向き突縁部が形成されると共に、連結幹に送排泥管の前後両側の外向き突縁部と係嵌して当該送排泥管を位置決めする位置決めフランジ部が形成されてなる前項１〜６のいずれかに記載の横穴掘進機における継ぎ足し装置。
【発明の効果】
【００１７】
〔１〕の発明によれば、掘削先導体に加わる掘削の回転反力がヒューム管の内側に配置する連結幹を介して推進ジャッキ側に伝達され、該推進ジャッキ側で回転反力を受け止めることになるが、掘削先導体の掘進に伴って連結幹を継ぎ足す際、連結幹同士が挿嵌接続部を掘進方向に挿嵌させるだけで相対回転不能に接続するから、該連結幹の連結作業が非常に容易である上、該連結幹が送排泥管等の他の管体と一体化しない簡素な構造になるため、該連結幹を安価に組立製作できることに加え、それ自体が損傷した場合に交換すればよいから、補修及び保全コストを低減できる。
【００１８】
また、連結幹内の軸方向空間部が相互の連結状態で直線的に透通するから、該軸方向空間部を推進方向計測用のレーザ光路として利用できる。
【００１９】
〔２〕の発明によれば、接続した連結幹同士をロックピンによって離脱不能にロックでき、加えて接続部に外嵌するヒューム管によって該ロックピンが抜出不能になるから、連結幹による掘削反力の伝達がより確実になる。
【００２０】
〔３〕の発明によれば、連結幹が軸方向空間部を構成する鋼製パイプの外周側に軸方向略全長にわたる補強リブを有するから、該連結幹の耐ねじれ強度が大きくなり、それだけ該連結幹による回転反力の伝達性が高くなる。
【００２１】
〔４〕の発明によれば、連結幹の鋼製パイプ外周に設けた複数条の補強リブにより、該連結幹の耐ねじれ強度が更に大きくなると共に、挿嵌接続部を強固に形成できる。なお、複数条の補強リブは、鋼製パイプの軸方向略全長にわたって延びるとともに該パイプの外周に周方向に間隔をおいて設けられることが望ましい。
【００２２】
〔５〕の発明によれば、連結幹の鋼製パイプ外周に設けた複数条の補強リブのうち、少なくとも１条の補強リブが中空枠状をなすため、該連結幹の耐ねじれ強度が更に大きくなる上、この中空枠状の補強リブの両端形状を利用して挿嵌接続部の受入れ凹部及び差込み凸部を容易に形成できる。
【００２３】
〔６〕の発明によれば、前記ヒューム管の内側に引戻し用鋼棒を配置するから、掘進中に何らかの異常が発生した際、該引戻し用鋼棒を利用して掘削先導体を含む全体を推進ジャッキ側に容易に引き戻すことができると共に、連結幹に設けた支承部で該引戻し用鋼棒を支承できる。
【００２４】
〔７〕の発明によれば、送排泥管によって掘削土砂を泥状化して排出できる上、各送排泥管を前後端部の外向き突縁部を利用して各連結幹に容易に位置決めできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は本発明の一実施形態に係る横穴掘進機による地中配管の圧入推進工法を示す概略図であり、図中の１は地中Ｇに横穴Ｈを穿つ掘削先導体、２は埋設管として用いるヒューム管、３は該ヒューム管２の内側に配設される連結幹、４は同じく送排泥管、５は発進立坑Ｐ内に設置された推進ジャッキ、６はフロアー上に設置されてレーザビームＬを照射するガイドビーム照射器、７は先頭の埋設管２と掘削先導体１との間に介在する接続管、８は横穴Ｈからの漏水等を防止する止水坑口、９は地上設備の泥水処理部、１０は同じく滑剤供給部、１１は発進立坑Ｐの近傍に設置した操作盤、１２は同じく油圧ユニット、１３は発電機である。
【００２６】
この圧入推進工法では、掘削ヘッド１ａの回転による掘削先導体１の掘進に伴ってヒューム管２を継ぎ足しながら、その後端側を推進ジャッキ５の押し輪５ｂで押圧して地中Ｇに推進させると共に、掘進反力を推進ジャッキ５の反力板５ｃを介して発進立坑Ｐの内壁面で受け止めるが、掘削の回転反力はヒューム管２…内の連結幹３を介して推進ジャッキ５側に伝達されて当該推進ジャッキ５にて受け止められる。
【００２７】
図２はヒューム管２…の接続部分を拡大して示す縦断側面図、図３は連結幹３…の継ぎ足し操作を示す縦断側面図、図４（Ａ）は図３のＸ−Ｘ線の断面矢視図、図４（Ｂ）は図３のＹ−Ｙ線の断面矢視図である。
【００２８】
これらの図で示すように、ヒューム管２…の内側には、略中央に位置する連結幹３と、下部寄りの左右に位置し、一方を水供給側、他方を排泥側とする２本の送排泥管４，４と、右上部に位置する滑剤供給管１４と、中間高さで左右に配置した引戻し用鋼棒１５，１５とがヒューム管２の軸方向に沿って平行配置している。そして、これら管体３，４，１４と鋼棒１５はいずれも、ヒューム管２に対応した単位長さを有しており、掘削先導体１の掘進に伴う該ヒューム管２の継ぎ足しの都度、その直前に各々を継ぎ足し連結するようになっている。
【００２９】
ヒューム管２は、後端部の外周に環状のシールカバー２１が一部を後方へ張出した状態に嵌装されている。そして、該ヒューム管２の継ぎ足しの際には、既設のヒューム管２の後端面と次位のヒューム管２の前端面との間にガスケット２２を介在させると共に、シールカバー２１の後方張出部に次位のヒューム管２の前端部を嵌入させることにより、該後方張出部の内周に被着したシール層２１ａによってシールカバー２１と次位のヒューム管２の外周との間が水密封止される。
【００３０】
なお、図２に示すように、先頭のヒューム管２の前端部と接続管７の後端部との間には断面Ｔ字形のカラー７１が嵌装されている。また接続管７の周面には、滑剤供給管１４に接続する滑剤注入口７２が設けてある。一方、推進ジャッキ５側には、送排泥管接続口５２及び滑剤供給管接続口５１が設けられている。
【００３１】
連結幹３は、図５（Ａ）（Ｂ）及び図６（Ａ）（Ｂ）でも示すように、内側をレーザ光路３０とする鋼製パイプ３１の頂部外面側に、断面下向きコ字形のフレーム材の溶接によって略全長にわたる中空枠状の補強リブ３２が形成されると共に、該鋼製パイプ３１の底部外面側に、帯板材の溶接によって略全長にわたる垂直フィン状の補強リブ３３が形成されている。なお、鋼製パイプ３１は、パイプ本体３１ａと、その外側に底部を除いて套嵌した断面Ｃ字形のカバー材３１ｂとで構成され、カバー材３１ｂが略同じ長さのパイプ本体３１ａに対して若干前方へずれた状態で溶接固着されている。なお、鋼製パイプ３１は、高い剛性を有するパイプ、即ち剛性パイプとしても捉えることができる。
【００３２】
そして、該連結幹３における上側の補強リブ３２の前端側には、その中空枠内に基端側を一部嵌入して溶接固着された短い角棒によって挿嵌接続部３４の差込み凸部３４ａが形成されると共に、該補強リブ３２の後端側が差込み凸部３４ａに対応した受入れ凹部３４ｂを構成している。また，差込み凸部３４ａには上下方向に透通するロック孔１６が設けられ、受入れ凹部３４ｂにはロックピン１７が上下方向に移動自在に係着されており、受入れ凹部３４ｂに他の連結幹３の差込み凸部３４ａを挿嵌した状態で、該ロックピン１７を差込み凸部３４ａのロック孔１６に貫通することにより、差込み凸部３４ａを受入れ凹部３４ｂから離脱不能にロックできるようになっている。なお、該ロックピン１７は、紛失防止のために、両端部を径大化して補強リブ３２の貫通孔から抜出不能にしてある。
【００３３】
一方、連結幹３における下側の補強リブ３３の前後両端部には、左右両側縁に凹円弧部３５ａ，３５ａを有する位置決めフランジ部３５と、該位置決めフランジ部３５の下部に設けた取付穴３５ｂに基端側を嵌入した短筒体３６とが溶接固定されており、前端側の短筒体３６に挿嵌固定された丸軸体によって挿嵌接続部３７の差込み凸部３７ａが形成されると共に、該補強リブ３３の後端側が短筒体３６が差込み凸部３７ａに対応した受入れ凹部３７ｂを構成している。
【００３４】
このような連結幹３を掘削先導体１の掘進に伴って継ぎ足し連結するには、図３に示すように、既設の連結幹３の後端側に次位の連結幹３の前端側を合わせ、前者の挿嵌接続部３４，３７の受入れ凹部３４ｂ，３７ｂに、後者の挿嵌接続部３４，３７の差込み凸部３４ａ，３７ａを挿嵌させ、次いで挿嵌接続部３４側に挿嵌した差込み凸部３４ａのロック孔１６にロックピン１７を貫通させればよい。これにより、両連結幹３，３の鋼製パイプ３１，３１は、前者のパイプ本体３１ａのカバー材３１ｂがない後端部に、後者のカバー材３１ｂの前方張出部が外嵌する形になり、もって該カバー材３１ｂを位置決めガイドとして容易に精度よく同心状に連結される。また、差込み凸部３４ａのロック孔１６に貫通させたロックピン１７は、その外側でヒューム管２を継ぎ足すことにより、該ヒューム管２の接近した内周面によって上方移動が阻止されるから、以降はロック状態を維持することになる。
【００３５】
なお、該連結幹３の上側の補強リブ３２の前後２ヵ所には、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、各々一対の開口部にて構成されるフック掛止部３２ａが設けてあり、当該連結幹３の搬入出に際してクレーンの吊下げフックを該フック掛止部３２ａに掛止して吊持するようになっている。また、下側の補強リブ３３の前後２ヵ所には、下縁側にコ字形の切欠部３３ａが形成されると共に、各切欠部３３ａの底部にねじ孔３３ｂが穿設されており、各切欠部３３ａに支承枠体１８をねじ止めするようになっている。更に、鋼製パイプ３１の前後両端部には、上方に臨む凹円弧部３８ａを有する管受け片３８が当該パイプ３１の上部から左方へ突出するように溶接固着されており、両管受け片３８，３８によってヒューム管２内で滑剤供給管１４を支承するようになっている。
【００３６】
支承枠体１８は、図７（Ａ）（Ｂ）で詳細に示すように、略半円状に湾曲した帯板からなる円弧状基枠１８ａの立ち上がった両端に、上向き開放コ字形の鋼棒支持部１８ｂが一体形成されており、円弧状基枠１８ａの最下位置となる中央部にねじ挿通孔１８ｃを有すると共に、該ねじ挿通孔１８ｃを挟む両側で且つ円弧状基枠１８ａの長手方向に対して斜交した位置にキャスタ取付け孔１８ｄ，１８ｄが設けてある。
【００３７】
そして、この支承枠体１８は、キャスタ取付け孔１８ｄ，１８ｄに下方から独楽状のキャスタ１９，１９を圧入固定した状態で、円弧状基枠１８ａの中央部を連結幹３の補強リブ３３の切欠部３３ａに嵌合し、下方からをねじ挿通孔１８ｃを通して取付ボルト２３を補強リブ３３のねじ孔３３ｂに螺挿することにより、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように当該連結幹３に肋骨状に取り付けられ、円弧状基枠１８ａの左右両側で送排泥管４，４を支承すると共に、両鋼棒支持部１８ｂ，１８ｂによって左右２本の引戻し用鋼棒１５，１５を支承するようになっている。また、図４（Ａ）で示すように、この支承枠体１８に取り付けたキャスタ１９，１９は、ヒューム管２内の配設物全体の重量を受けて当該ヒューム管２の内面に接当することになる。
【００３８】
送排泥管４は、図８でも示すように、パイプ本体４ａの両端に径大短筒状のソケット部４ｂ，４ｂが溶接固着されてなり、両端部外周にはパイプ本体４ａと各ソケット部４ｂの基部との間の段差で構成される外向き突縁部４ｃを有している。しかして、左右の送排泥管４，４が連結幹３に取り付けた前後の支承枠体１８，１８に支承された状態で、該連結幹３の下側両端部に設けた各位置決めフランジ部３５の左右両側縁の凹円弧部３５ａ，３５ａに、各送排泥管４のパイプ本体４ａが図４（Ａ）の如く嵌まり込むと共に、図８の仮想線で示すように、前後の両位置決めフランジ部３５，３５が各送排泥管４の外向き突縁部４ｃ，４ｃに近接した位置になり、もって両送排泥管４，４が連結幹３に対して前後に位置決めされる。
【００３９】
また、該送排泥管４を掘削先導体１の掘進に伴って継ぎ足しする際は、図９に示すように、前後の送排泥管４，４のソケット部４ｂ，４ｂを内側にスリープ４１を挿嵌して突き合わせればよく、これによって両送排泥管４，４がスリープ４１に外嵌装着したＯリング４２，４２を介して液密に嵌合連結される。なお、滑剤供給管１４は、送排泥管４よりも径は小さいが、当該送排泥管４と同様の構造を有しており、掘削先導体１の掘進に伴う継ぎ足しも送排泥管４と全く同様にしてなされる。
【００４０】
引戻し用鋼棒１５は、両端部に雄ねじ（図示省略）を設けており、掘削先導体１の掘進に伴って継ぎ足しする際は、図２に示すように、内周に雌ねじを設けた連結用スリーブ２４に前後の鋼棒１５，１５の端部を螺挿して連結すればよい。
【００４１】
なお、掘削先導体１側ならびに推進ジャッキ５側に対する連結幹３、送排泥管４、滑剤供給管１４の連結は、各々の相互の継ぎ足しにおける接続構造を利用してなされる。すなわち、連結幹３では挿嵌接続部３４，３７の差込み凸部３４ａ，３７ａと受入れ凹部３４ｂ，３７ｂとの挿嵌構造、送排泥管４及び滑剤供給管１４ではソケット部を利用する挿嵌構造を利用し、掘削先導体１側では接続管７に各部材の後端側に相当する接続部を設ける一方、推進ジャッキ５側では各部材の前端側に相当する接続部を設け、各々の継ぎ足し時と同様にして連結操作を行えばよい。また、引戻し用鋼棒１５については、図２示すように、接続管７側のナット部材２５と推進ジャッキ５側のナット部材５３にそれぞれ螺合連結する。
【００４２】
上記構成の横穴掘進機の継ぎ足し装置によれば、掘削ヘッド１ａの回転によって掘削先導体１に加わる掘削の回転反力は、ヒューム管２の内側に配置する連結幹３…を介して推進ジャッキ５側に伝達され、該推進ジャッキ５側で回転反力を受け止めることにより、ローリングが防止される。しかして、掘削先導体１の掘進に伴って連結幹３を継ぎ足す際、連結幹３，３同士が挿嵌接続部３４，３７を掘進方向に挿嵌させるだけで相対回転不能に接続するから、該連結幹３，３の連結作業が非常に容易である上、接続した連結幹３，３同士が挿嵌接続部３４でロックピン１７によって離脱不能にロックされ、且つ外嵌するヒューム管２によって該ロックピン１７が抜出不能になるから、連結幹３…による掘削反力の伝達がより確実になる。
【００４３】
しかも、連結幹３は、内部を推進方向計測用のレーザ光路３０として利用する鋼製パイプ３１がパイプ本体３１ａにカバー材３１ｂ被せた構造で高い剛性を持つことに加え、該鋼製パイプ３１の頂部と底部とに補強リブ３２，３３を有し、且つ頂部の補強リブ３２が中空枠状をなすから、耐ねじれ強度が非常に大きく、それだけ回転反力の伝達性に優れ、確実なローリング防止に繋がる。
【００４４】
また、該連結幹３が送排泥管４や滑剤供給管１４とは独立した簡素な構造であり、且つ中空枠状の補強リブ３２の両端形状を挿嵌接続部３４の差込み凸部３４ａ及び受入れ凹部３４ｂに利用するため、該連結幹３を安価に組立製作できることに加え、それ自体が損傷した場合に交換すればよいから、従来のようなフランジによる一体型の連結幹に比較して補修及び保全コストが著しく低減する。
【００４５】
更に、ヒューム管２…の内側に引戻し用鋼棒１５…を配置するから、掘進中に何らかの異常が発生した際、該引戻し用鋼棒１５…を利用して掘削先導体１を含む全体を推進ジャッキ５側に容易に引き戻すことができる。
【００４６】
一方、連結幹３の支承枠体１８，１８を利用して送排泥管４，４及び引戻し用鋼棒１５，１５を支承できると共に、管受け片３８，３８によって滑剤供給管１４も支承でき、且つ送排泥管４，４については前後方向の位置決めも行えるから、これらを継ぎ足しのために地上から発進立坑Ｐ内へ搬入する際に、予め地上において連結幹３に送排泥管４，４及び引戻し用鋼棒１５，１５と滑剤供給管１４を支承させ、その全体を一体物としてクレーン等で推進ジャッキ５上に降ろすことにより、各部材が適正な連結位置に配置した状態で容易に連結操作を行える。
【００４７】
以上、本発明について実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記に限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において、種々変形させてよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態に係る横穴掘進機による圧入推進工法を示す概略図である。
【図２】同横穴掘進機のヒューム管接続部分を拡大して示す縦断側面図である。
【図３】同横穴掘進機における連結幹継ぎ足し操作を示す縦断側面図である。
【図４】ヒューム管配設部の縦断面を示し、（Ａ）は図３のＸ−Ｘ線の断面矢視図、（Ｂ）は図３のＹ−Ｙ線の断面矢視図である。
【図５】同横穴掘進機に用いる連結幹を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部破断側面図である。
【図６】同連結幹を示し、（Ａ）は後端側の正面図、（Ｂ）は図５（Ｂ）のＺ−Ｚ線の断面矢視図である。
【図７】同横穴掘進機に用いる支承枠体を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】同横穴掘進機に用いる送排泥管の縦断側面図である。
【図９】同送排泥管同士の連結部分の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１      掘削先導体
１ａ    掘削ヘッド
２      ヒューム管
３      連結幹
３０    レーザー光路（軸方向空間部）
３１    鋼製パイプ
３２    補強リブ（中空枠状の補強リブ）
３３    補強リブ
３４    挿嵌接続部
３４ａ  差込み凸部
３４ｂ  受け入れ凹部
３５    位置決めフランジ部
３７    挿嵌接続部
３７ａ  差込み凸部
３７ｂ  受け入れ凹部
４      送排泥管
４ｃ    外向き突縁部
５      推進ジャッキ
１５    引戻し用鋼棒
１７    ロックピン
１８    支承枠体（支承部）
Ｇ      地盤
Ｈ      横穴
Ｐ      発進立坑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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