(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
色分解画像（３，３′，…）をデジタル式に形成するための多数の装置（２，２′，…）を備えた多色印刷機（１）において見当合わせを調節するための方法であって、印刷基板を支持する部材（９）が、印刷中に、先行する印刷頁（５）及び厚さの異なる印刷基板（１６）の新たな印刷頁（５′）を供給する際に、この新たな印刷頁（５′）のための見当合わせ調節を修正するために、色分解画像（３，３′，…）の調整を制御する方法において、
印刷基板交換に基づく印刷基板厚（１７）の変化時に、この印刷基板厚（１７）の変化に基づく、新たな印刷頁（５′）の見当合わせ調節に関する影響を、見当合わせの影響値（４，４′，…）を制御することによって印刷基板厚（１７）の変化と同時に直接考慮し、印刷基板厚（１７）の変化に基づく見当合わせ修正の際に、まだ印刷プロセス中である先行する印刷頁（５）の印刷基板厚（１７）が、既に印刷プロセス中に存在している新たな印刷頁（５′）を印刷する前に色分解画像の見当合わせを調節する際に、色分解画像（３，３′，…）の画像始端部、ライン又は領域が相次いで合致されるように考慮されることを特徴とする、多色印刷機で見当合わせを調節するための方法。
【請求項２】
印刷基板厚（１７）の影響値（４，４′，…）を、記憶されたデータ（６，６′，…）に基づいて考慮する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
印刷基板（１６）の新しい種類の厚さ（１７）を、印刷プロセスに供給する前に測定する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
印刷基板厚（１７）の変化の検出を、印刷基板が印刷プロセスに供給される前にマニュアルによって測定することによって行う、請求項１又は２記載の方法。
【請求項５】
印刷基板厚（１７）の影響値（４，４′，…）の考慮を、印刷頁（５，５′，…）の記憶されたファイル（２１）に基づいて行う、請求項１又は２記載の方法。
【請求項６】
種々異なる印刷基板厚（１７）の影響値（４，４′，…）を、種々異なる印刷基板種類のデータ（６，６′，…）に基づいて得る、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記方法を、レジスタマーク（７，７′，…）を用いた見当合わせ調節を修正するために用い、この修正を、印刷頁及び印刷基板の変化に伴ってレジスタマーク（７，７′，…）が変化する前に行う、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
印刷基板変化に伴ってレジスタマーク（７，７′，…）が変化する前に、色分解画像及び基板支持体（９，９′，…；１０，１０′，…；１１）の位置検出に基づく見当合わせ調節を修正するために、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法を用いる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
印刷頁（５，５′，…）交換に基づく、見当合わせに関するその他の影響値を、見当合わせ調節時に考慮する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であって、色分解画像（３，３′，…）をデジタル式に形成するための多数の装置（２，２′，…）を備えた多色印刷機（１）を有しており、少なくとも１つの制御装置（１２，１２′，…）が、印刷基板を支持する部材（９）が、印刷中に、先行する印刷頁（５）及び厚さの異なる印刷基板（１６）の新たな印刷頁（５′）を供給する際に、この新たな印刷頁（５′）のための見当合わせ調節を修正するために、色分解画像（３，３′，…）の調整を制御するようになっている形式のものにおいて、
少なくとも１つの制御装置（１２，１２′，…；１５）が、印刷基板厚（１７）の変化時に、この印刷基板厚（１７）の変化に基づく、新たな印刷頁（５′）の見当合わせ調節に関する影響を、見当合わせの影響値（４，４′，…）を制御することによって印刷基板厚（１７）の変化と同時に直接考慮するように構成されており、かつ、印刷基板厚（１７）の変化に基づく見当合わせ修正の際に、まだ印刷プロセス中である先行する印刷頁（５）の印刷基板厚（１７）が、既に印刷プロセス中に存在している新たな印刷頁（５′）を印刷する前に色分解画像の見当合わせを調節する際に、色分解画像（３，３′，…）の画像始端部、ライン又は領域が相次いで合致されるように考慮されるように構成されていることを特徴とする、多色印刷機で見当合わせを調節するための装置。
【請求項１１】
種々異なる印刷基板厚（１７）の影響値（４，４′，…）の記憶された経験値を有する少なくとも１つのメモリー（１３，１３′，…）を備えており、この場合、少なくとも１つの制御装置（１２，１２′，…）が、この経験値に基づいて、色分解画像（３，３′，…）の調整及び組み合わせを制御するようになっている、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
印刷基板厚（１７）を測定するための装置（２０）を有していて、該装置（２０）による測定に基づいて、印刷基板厚（１７）を考慮した影響値（４，４′，…）が呼び出される、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
入力装置（１４）を備えており、該入力装置（１４）を介して、印刷基板厚（１７）を考慮した影響値（４，４′，…）がマニュアルで呼び出される、請求項１０から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
印刷機制御装置（１５）と、印刷頁のファイル（２１）を有するメモリーとが設けられており、種々異なる印刷基板厚（１７）の影響値（４，４′，…）が、前記ファイル（２１）に基づいて考慮されるようになっている、請求項１０から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも１つの制御装置（１２，１２′，…；１５）が設けられており、該制御装置（１２，１２′，…；１５）が、種々異なる印刷基板厚（１７）の影響値（４，４′，…）を、メモリー（１３，１３′，…；２１）に記憶された種々異なる種類の印刷基板のデータ（６，６′，…；２１）から得るようになっている、請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
少なくとも１つの制御装置（１２，１２′，…）は、各印刷装置（８，８′，…）によって印刷されレジスタセンサ（１８）によって検出されたレジスタマーク（７，７′，…）を用いて見当合わせを調節し、印刷基板厚（１７）の影響値（４，４′，…）を修正ファクターとして考慮し、この際に修正を、印刷頁の変化に伴ってレジスタマーク（７，７′，…）が変化する前に行うように構成されている、請求項１０から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
少なくとも１つの制御装置（１２，１２′，…）は、色分解画像及び基板支持体（９，９′，…；１０，１０′，…；１１）の位置を位置検出部材（１９）によって検出することによって制御し、印刷基板の変化に伴ってレジスタマーク（７，７′，…）が変化する前に、印刷基板厚（１７）の影響値（４，４′，…）を修正値として考慮するように構成されている、請求項１０から１６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】
少なくとも１つの制御装置（１２，１２′，…）は、印刷頁（５，５′，…）交換に基づく、見当合わせに関するその他の影響値を、見当合わせ調節時に考慮する、請求項１０から１７までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、色分解画像をデジタル式に形成するための多数の装置を備えた多色印刷機において見当合わせを調節するための方法であって、印刷基板を支持する部材が、印刷中に、先行する印刷頁及び厚さの異なる印刷基板の新たな印刷頁を供給する際に、次の印刷頁ための見当合わせ調節を修正するために、色分解画像の調整を制御する方法に関する。
【０００２】
また本発明は、前記方法を実施するための装置であって、色分解画像をデジタル式に形成するための多数の装置を備えた多色印刷機を有しており、少なくとも１つの制御装置が、印刷基板を支持する部材が、印刷中に、先行する印刷頁及び厚さの異なる印刷基板の新たな印刷頁を供給する際に、次の印刷頁ための見当合わせ調節を修正するために、色分解画像の調整を制御するようになっている形式のものに関する。
【０００３】
【従来の技術】
カラー図版特にカラー画像の印刷は、多数の色分解画像を相次いで印刷することによって行われる。これは一般的に、黄色（ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（ｃｙａｎ）並びに黒（ｂｌａｃｋ）のカラーである。必要に応じてさらに特別色が加えられる。これらのカラーを互いに重ね合わせることによって、すべての色の組み合わせが得られる。この場合、印刷の品質は色分解画像の見当合わせ維持された重ね合わせ印刷に大きく依存している。デジタル式の例えば静電式の印刷法においては、重ね合わせ印刷の見当合わせ維持は、色分解画像が印刷基板上に転写される際に見当合わせ維持されて互いに重ね合わされるような形式で、画像形成装置が制御されることによって得られる。
【０００４】
冒頭に述べた形式の方法及び装置は、アメリカ合衆国特許第５６８９７５７号明細書により公知である。この公知の明細書では、異なる種類の印刷基板を供給する際に、見当合わせに及ぼされる紙の粗さの影響を考慮することが学習されている。このために、印刷しようとする紙の粗さが検出される。ついで見当合わせに及ぼされる紙の粗さの影響が、紙が印刷プロセスに供給される前に、見当合わせ制御装置によって考慮される。
【０００５】
このような形式の、印刷基板を交換することによる見当合わせ精度への影響は、不十分にしか考慮することができず、高い印刷品質は得られない。つまり、印刷結果の評価に基づく修正によって初めて、満足な見当合わせ精度が得られる、ということである。しかしながら、例えばレジスタマークを用いた、印刷結果の評価による見当合わせ調節の欠点は、印刷頁交換による印刷基板の変化時に常にまず次の印刷のための対抗制御が可能であるという点にある。何故ならば、影響値の変化の影響は、予め見当合わせエラーを引き起こした時に初めて検出することができるからである。従ってテスト印刷が必要となり、時間のロスとなり、少部数において又は１つの折り丁だけを印刷する場合に不経済で、従って受け入れることができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の方法及び装置を改良して、印刷基板の変化時に、この変化が見当合わせに及ぼす影響に対して、印刷基板が印刷プロセスに供給される前に、高い程度で対抗制御が行われるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明の方法の手段によれば、印刷基板交換に基づく印刷基板厚の変化時に、この印刷基板厚の変化に基づく、新たな印刷頁の見当合わせ調節に関する影響を、見当合わせの影響値を制御することによって印刷基板厚の変化と同時に直接考慮し、印刷基板厚の変化に基づく見当合わせ修正の際に、まだ印刷プロセス中である先行する印刷頁の印刷基板厚が、既に印刷プロセス中に存在している新たな印刷頁を印刷する前に色分解画像の見当合わせを調節する際に、色分解画像の画像始端部、ライン又は領域が相次いで合致されるように考慮されるようにした。
【０００８】
またこの課題を解決した本発明の装置の手段によれば、少なくとも１つの制御装置が、印刷基板厚の変化時に、この印刷基板厚の変化に基づく、新たな印刷頁の見当合わせ調節に関する影響を、見当合わせの影響値を制御することによって印刷基板厚の変化と同時に直接考慮するように構成されており、かつ、印刷基板厚の変化に基づく見当合わせ修正の際に、まだ印刷プロセス中である先行する印刷頁の印刷基板厚が、既に印刷プロセス中に存在している新たな印刷頁を印刷する前に色分解画像の見当合わせを調節する際に、色分解画像の画像始端部、ライン又は領域が相次いで合致されるように考慮されるように構成されている。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、印刷基板交換時に見当合わせに関する決定的な影響値は印刷基板厚であるという認識に基づいている。これは、色分解画像及び基板を支持する部材の運動が摩擦によって互いに接続されていることに基づいている。従って、印刷基板厚の交換によって、印刷基板支持体とシリンダとの間の変速比のために決定的である曲率半径が変化せしめられる。この変化する変速比は、紙の粗さよりも著しく大きく見当合わせに影響を及ぼす。特に、印刷基板厚の影響に関連して、色分解画像の調整及び組み合わせにおける考慮以外の可能性はない。紙の粗さの影響に対しては別の形式で対抗することもできる。特に、わずかな力伝達、色分解画像を支持するシリンダの表面特性並びにトナーの特性又はその他の力の伝達に影響を及ぼす材料によってスリップに対抗して作用することによって対抗することもできる。
【００１０】
印刷基板厚を考慮することによって、印刷基板交換による見当合わせの影響はほぼ検出される。このような見当合わせに及ぼす影響値が、他の種類の印刷基板を印刷プロセスに供給する前に、見当合わせを調整する際に考慮されることによって、見当合わせエラーの発生をはじめから避けることができるので、印刷基板上のテスト印刷に例えばレジスタマークを設ける必要は原則としてない。これは少部数又は個別の折り丁において経済的な意味がある。何故ならば機械時間及びしばしば印刷基板も節約されるからである。しかも、印刷基板支持体上のテスト印刷は、見当合わせに及ぼされるその他の影響を修正するための印刷基板を供給することなしに、可能である。何故ならば、印刷基板の主要な影響は印刷基板の厚さを検出することによって考慮されるからである。
【００１１】
本発明の手段によって、公知の形式の見当合わせ調節は最適化され、印刷基板交換に伴う印刷頁交換時に、まず「制御できなくなって」、次いで再び修正されるのではなく、見当合わせ調節が許容される変動の範囲内にあるので、別の種類の印刷基板によって中断することなしにさらに印刷することができる。この場合、本発明は、紙の剛性、トナー塗布及び紙の粗さ等のその他の影響値を、これらの影響値が見当合わせに影響を及ぼす限りは、除外するものではない。本発明の手段においては、色分解画像を転写するための印刷基板を備えた印刷基板支持体が画像シリンダと直接協働するか、又はこれらの間に画像転写シリンダが介在されているかはたいした問題ではない。
【００１２】
本発明の方法の変化例によれば、印刷基板厚の変化に基づく見当合わせ修正の際に、まだ印刷プロセス中である先行する印刷頁の印刷基板厚が、既に印刷プロセス内に存在する新たな印刷頁の見当合わせに遡及する影響値を考慮するようにした。この場合、変速比が先行する印刷頁の印刷基板によって規定され、これに対して新たな印刷頁の色分解画像で画像シリンダの着色が行われる場合は、各印刷装置のために考慮される。また、１つの印刷装置において印刷基板厚の交換がどのようにして相次いで行われるか、つまりいわゆる「機械の通過」が考慮される。このような形式で、印刷頁交換時の印刷の見当合わせ精度がさらに良好に保証される。２つの色分解画像の調整の間に新たな色分解画像が調整されるように印刷頁交換が行われ、一方、先行する印刷頁の色分解画像がまだ印刷基板上に転写されないか又はまだ完全に印刷基板上に転写されていない時でも、印刷機は中断することなしにさらに印刷を行うことができる。見当合わせ精度は、高い程度で、このような２つの印刷頁の交差領域においても保証され、互いに及ぼし合う影響は補償される。これによって、印刷機の経済性は著しく高められる。これは、この装置に関連して、少なくとも１回の制御が、印刷基板厚の変化に基づく見当合わせ修正時に、先行しているがまだ印刷プロセス中である印刷頁の、既に印刷プロセス中に存在している新たな印刷頁に及ぼす影響が考慮されるように設計されていることによって得られる。
【００１３】
印刷基板厚の影響値は、記憶されたデータに基づいて行うことができる。印刷基板の種類を変えることによる印刷基板厚変化の検出は、マニュアルによる入力に基づいて又は、印刷基板が印刷プロセスに供給される前に印刷基板の厚さを測定することによって行われる。この場合、影響値は自動的に入力されるか、又は入力によって記憶された、見当合わせ調節のためのデータによって作動せしめられることも可能である。印刷頁の記憶されたファイルに基づいて印刷基板厚を考慮することも可能である。影響値は、記憶されたデータとして提供され、このデータは、種々異なる印刷基板厚又は種々異なる紙の種類に対応している。
【００１４】
本発明の装置に関連して、この装置は少なくとも１つのメモリーを備えている。このメモリーは、種々異なる印刷基板厚の影響値の記憶された経験値を有しており、この場合、少なくとも１つの制御装置が、この経験値に基づいて、色分解画像の組み合わせを制御する。しかしながら、入力装置が設けられていて、この入力装置を介して、種々異なる印刷基板厚の考慮しようとする影響値がマニュアルで作動せしめられるようになっていてもよい。別の変化例によれば、装置が、種々異なる印刷基板厚の影響値の記憶された経験値を有する少なくとも１つのメモリーを備えており、この場合、少なくとも１つの制御装置が、このデータによって色分解画像の調整及び組み合わせを制御するようになっている。
【００１５】
さらにまた本発明による装置は、印刷基板厚を測定するための装置を有していて、この装置によって印刷基板厚を考慮する動作が作動せしめられるようになっている。印刷頁のファイルを備えてメモリー及び印刷機制御装置も設けられており、この場合種々異なる印刷基板厚の影響値は、これらのファイルに基づいて考慮される。この場合、印刷頁のファイルは、種々異なる印刷基板種類の提供されたデータと結びつけられている。
【００１６】
本発明は主に、提供された見当合わせ調節を修正するために用いられる。この修正は、各印刷装置によって印刷されたレジスタマークの検出に基づくように構成されている。この場合、本発明によれば、修正は、印刷頁及び印刷基板変化がレジスタマークに影響を及ぼす前に行われる。また本発明の装置によれば、少なくとも１つの制御装置が、各印刷装置によって印刷されレジスタセンサによって検出されレジスタマークを用いて見当合わせを調節し、印刷基板厚の影響値を修正ファクターとして考慮し、この際に修正を、印刷頁の変化による影響がレジスタマークに及ぼされる前に行うように構成されている。
【００１７】
本発明はまた、色分解画像及び基板を支持する部材の位置の検出に基づく見当合わせ調節を修正するために用いられる。この装置に関連して本発明によれば、少なくとも１つの制御装置が、色分解画像及び基板を支持する部材の位置を位置検出部材によって検出することによって制御し、印刷基板厚の影響値が修正値として考慮されるように構成されている。位置検出部材は例えば回転角度センサであってよい。このような形式の修正は、印刷基変化の影響がレジスタマークに及ぼされる前に行われる。
【００１８】
もちろん、変化に基づいて見当合わせに及ぼされる影響を有するその他の影響値が、見当合わせ調節時に考慮されるようにしてもよい。この場合、影響値は、例えばトナープロフィール、紙の種類、紙の硬さ又はその他の影響値である。この場合は、これらのその他の影響値を考慮するために構成された少なくとも１つの制御装置が設ける必要がある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示した実施例を用いて説明する。
【００２０】
図１には、印刷頁５，５′を変える際に印刷基板厚１７の変化がレジスタにどのように影響を与えるかについて図示されている。図面には多色印刷機１の印刷装置８が示されている。この場合、多色印刷機１は、ここで補わなければならない多数の印刷装置８，８′，…を有している。印刷装置８は、色分解画像３を画像シリンダ９上に色分解画像３をデジタル式に生ぜしめるための装置２を有している。色分解画像３は、転写箇所３０によって画像シリンダ９から画像転写シリンダ１０に転写される。別の転写箇所３１によって、色分解画像３が印刷基板１６上に転写される。印刷基板１６は、印刷基板支持体１１によって搬送され、この際に、印刷基板１６は相次いですべての印刷装置８，８′，…を通過する。
【００２１】
デジタル式に色分解画像３，３，…を生ぜしめるようになっている多くの多色印刷機１においては、駆動は印刷基板支持体１１の駆動ローラ２３を介して行われる。図示の実施例では、印刷基板支持体１１は、画像転写シリンダ１０，１０′，…を駆動させ、この画像転写シリンダが画像シリンダ９，９′，…を駆動する。勿論、印刷基板支持体１１も画像シリンダ９，９′，…を直接駆動する。これは、画像転写シリンダ１０，１０′，…を有している機械においても同じである。この場合、矢印２２はシリンダ９，９′，…；１０，１０′，…を示し、矢印２９は、印刷基板５の搬送方向及びひいては印刷基板支持体１１の運動方向を示している。
【００２２】
しかしながら印刷基板１６を有する印刷基板支持体１１は、画像転写シリンダ１０，１０′，…と摩擦を介して接続していて、これらの画像転写シリンダ１０，１０′，…は画像シリンダ９，９′，…と摩擦を介して接続しており、また例えば支持体１１は、画像転写シリンダ１０を駆動するので、転写箇所３１には、画像転写シリンダ１０の速度に影響を与える湾曲形状２４が形成される。例えば紙厚１７がより厚い紙の方向に変えられると、画像転写シリンダ１０を駆動するための有効曲率半径は大きくなる。何故ならば、この画像転写シリンダ１０に紙厚１７が関連付けられるからである。画像転写シリンダ１０の有効外周面は増大せしめられ、それによって画像転写シリンダ１０は駆動ローラ２３に対して相対的に減速せしめられる。しかしながらこの問題は、駆動が駆動ローラ２３で導入されるか又はその他の箇所で導入されるかとは無関係である。何故ならば、色分解画像及び基板を支持する部材９，９′，…；１０，１０，…；１１はいずれにしても互いに転動し合うからである。
【００２３】
図１を用いて以下にその他の問題点について説明する。先行する印刷頁５の色分解画像３が画像転写シリンダ１０から印刷基板１６に転写される間、装置２によって画像シリンダ９に前もって新たな印刷頁５′の色分解画像３をセッティングすることができる。これは、符号３及び５′並びに一点鎖線の矢印で示されている。この場合、新たな印刷頁５′の見当合わせ維持を得るために、先行する印刷頁５の印刷基板厚１７が、画像シリンダ９上への画像セッティングの際に考慮されなければならない。従って本発明の変化実施例によれば、少なくとも１つの制御装置１２，１２′，…；１５が、印刷基板厚１７の変化に基づいて見当合わせ修正を行う際に、先行しているがまだ印刷プロセス中である印刷頁５の印刷基板厚１７の、既に印刷プロセス中である新たな印刷頁５′の見当合わせへの影響値４を考慮するように、構成されている。
【００２４】
図２は本発明の実施例を示している。この場合、２つの印刷装置８，８，…を備えた多色印刷装置が図示されている。これは簡単にするためであって、一般的には４つ又はそれ以上の印刷装置８，８′，…を備えている。このことを考慮する必要がある。
【００２５】
前述のように、多色印刷機１は、色分解画像３，３′，…を画像シリンダ９，９′，…にデジタル式に生ぜしめるための装置２，２′，…を有している。各印刷装置８，８′，…は、画像シリンダ９，９′，…と、画像転写シリンダ１０，１０′，…とを有しており、画像転写シリンダ１０，１０′，…は、色分解画像３，３′，…を印刷基板１６に転写する。この色分解画像は、矢印２９方向で印刷基板１１によって印刷機１を通って搬送される。
【００２６】
装置２，２′，…によって生ぜしめられた色分解画像３，３′，…が、見当合わせ維持されて印刷基板１６に転写されるようにするために、制御装置１２，１２′，…が設けられており、これらの制御装置１２，１２′，…は、色分解画像３，３′，…の画像始端部、ライン又は領域が相次いで合致されるように、制御される。制御装置１２，１２′，…は、各印刷装置８，８′，…に配属されているか又は、制御装置１２，１２′，…の課題を、印刷機１全体のための印刷機制御装置１５によって実施するようにすることも可能である。
【００２７】
このような形式の制御装置１２，１２′，…；１５は、各印刷装置８がレジスタマーク７，７′，…を印刷し、これらのレジスタマーク７，７′，…がレジスタセンサ１８によって検出されるように、構成することができる。次いで、レジスタマーク７，７′，…の位置の評価によって、色分解画像３，３′，…の対応関係が提供され、この対応関係がずれている場合には、色分解画像３，３′，…が見当合わせを維持しながら印刷基板１６に転写されるように修正が行われる。
【００２８】
別の可能性として、画像シリンダ９，９′，…及び場合によっては画像転写シリンダ１０，１０′，…も位置検出部材１９例えばロータリーエンコーダを備えている。別のロータリーエンコーダ１９は、印刷基板支持体１１の駆動ローラ２３に設けられている。この位置検出部材１９によって、シリンダ９，９′，…；１０，１０′，…及び印刷基板支持体１１の位置が互いに関連づけられ、それによって、位置のずれを検出し、制御装置１２，１２′，…；１５によって修正することができ、ひいては正確に見当合わせされた印刷が得られる。
【００２９】
レジスタマーク７，７′，…の検出を介して、また位置検出を介して、印刷頁を切換えることによる印刷基板厚１７の変化に基づくレジスタの変化が検出され、修正されるようになってはいるが、種々異なる印刷基板厚１７の影響値４，４′，…の変化を検出して修正するために、この影響値の変化を前もって取り入れておかなければならないという欠点がある。これによって、先行する印刷頁５と、異なる所属の印刷基板厚１７を有する新たな印刷頁５′との間の連続的な印刷を行うことはできない。
【００３０】
従って本発明は、少なくとも１つの制御装置１２，１２′，…；１５が、存在する印刷基板厚１７の影響値４，４′，…を用いて、印刷頁５，５′の変化に伴って印刷基板厚が見当合わせに与える影響を、直接考慮することができるように構成されているものを提供することである。
【００３１】
種々異なる印刷基板１７の影響値４，４′，…を考慮するための可能性は、入力装置１４と制御装置１２，１２′，…との接続部２６を介して伝達される印刷頁５，５′のデータが、入力装置１４で入力されるという点にある。この場合、制御装置１２，１２′，…は、印刷頁５，５′，…のこのデータに基づいて記憶された種々異なる印刷基板厚１７のための経験値６，６′，…をメモリー１３，１３′，…から呼び出して、制御装置１２，１２′，…によって時間的なずれなしで影響値４，４′，…を得ることができる。このような形式で装置２，２′，…は、見当合わせを維持しながら中断なしに色分解画像３，３′をデジタル式に発生させることができる。この場合、種々異なる印刷基板厚１７のための経験値としての記憶されたデータ６，６′，…は直接的に影響値４，４′，…として、又は各印刷機８，８′，…のための影響値を計算するためにメモリー１３，１３′，…内に記憶される。
【００３２】
影響値４，４′，…の規定に関連して、入力装置１４及び接続部２７を介して、印刷頁５，５′，…が印刷機制御装置１５に与えられ、この印刷機制御装置１５が、メモリー２１の記憶されたファイルを介して、種々異なる印刷基板厚１７のために考慮された影響値４，４′，…又はこの影響値を計算するためのデータを呼び出すことができる。この実施例の特別な利点は、ほぼすべてがデータ処理中に行われるという点にある。印刷機制御装置が記憶されたメモリー２１のファイルから得る影響値４，４′は、接続部２７を介して制御装置１２，１２′，…に伝達される。
【００３３】
有利な構成によれば、印刷基板厚１７を測定するための装置２０が設けられており、この装置２０は、少なくとも印刷頁５，５′の切換えが行われた時に、多色印刷機１に例えばコンベヤベルト２５によって供給された印刷基板１６の厚さ１７を測定する。この測定に基づいて、測定された印刷基板厚１７に基づく影響値４，４′，…が呼び出されるか又は記憶されたデータ６，６′，…が相応に選択される。
【００３４】
図２に示した実施例においては、印刷装置８によって新たな印刷頁５′の色分解画像３が既に印刷されており、一方、印刷装置８′は、先行する印刷頁５の色分解画像３′をまだ印刷している。しかしながらこれに応じて、印刷頁５，５′の切換えは、別の時点で、図１に示されているような形式で、印刷装置８，８′，…内で既に行われる。この場合、１つの印刷頁５の印刷基板厚１７が、他の印刷頁５′の画像形成のために考慮されなければならない。
【００３５】
制御装置１２，１２′，…；１５が、色分解画像３，３′，…を印刷基板１６に対応配置することができるようにするために、印刷基板支持体１１の始端部に、印刷基板１６の位置を検出するセンサ２２を配置する必要がある。このセンサ２２は、制御装置１２，１２′，…；１５に、印刷基板１６が印刷基板支持体１１上のどの位置にあるかの情報を伝達する。
【００３６】
図２に示した実施例は、最終的なものではなく、すべての変化実施例を機械に設ける必要はない。例えば、制御装置１２，１２′，…に通じる接続部２６を備えた、種々異なる印刷基板厚１６のための記憶された経験値６，６′，…を呼び出す１つの入力装置１４だけを設けてもよい。選択的に、影響値４，４′，…は印刷基板交換の際に入力装置１４に直接与えられるか、又は影響値４，４′，…はメモリー２１から印刷機制御装置１５によって取り出される。これは自動的に又は入力装置１４に入力することによって作動せしめられる。場合によっては個別に可能である別の可能性は、記憶された影響値４，４′，…又はこの影響値を計算するためのデータ６，６′，…を呼び出すために、印刷基板厚１７を前記装置２０によって測定するということである。
【００３７】
しかしながら最も有利には、機械の運転中に存在するデータ又は決定的な影響値に応じて１つ又はその他の変化実施例を選択することができるようにするために、１つの機械において図示の形式のすべての可能性が提供される。図示の構成は１つの例であって、その他の形式の影響値の配属及び影響値の処理も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく知識を説明した図である。
【図２】本発明の１実施例を示す図である。
【符号の説明】
１  多色印刷機、  ２、２′，…  色分解画像をデジタル式に形成するための装置、  ３，３′，…  色分解画像、  ４，４′，…  種々異なる印刷基板厚の影響値、  ５，５′，…  印刷頁、  ６，６′，…  種々異なる印刷基板の種類又は厚さのための記憶されたデータ、  ７，７′，…  レジスタマーク、  ８，８′，…  印刷装置、  ９，９′，…  画像シリンダ、  １０，１０′，…  画像転写シリンダ、  １１  印刷基板支持体、  １２，１２′，…  見当合わせされた印刷を得るための制御装置（例えば印刷装置に配属されている）、  １３，１３′，…  メモリー、  １４  入力装置、  １５  印刷機制御装置、  １６  印刷基板、  １７  印刷基板厚、例えば厚紙、  １８  レジスタセンサ、  １９一検出部材、例えばロータリーエンコーダ、  ２０  印刷基板厚を測定するための装置、  ２１  印刷頁のファイルを有するメモリー、  ２２  印刷基板を検出するためのセンサ、  ２３  印刷基板のための支持体の駆動ローラ、  ２４  湾曲形状、  ２５  多色印刷機に印刷基板を供給するためのコンベヤベルト、  ２６  入力装置と制御装置との接続部、  ２７  入力装置と印刷機制御装置との接続部、  ２８  装置２０と制御装置（印刷装置に配属されている）との間の接続部、  ２８′  装置２０と印刷機制御装置との間の接続部、  ２９  搬送方向、  ３０  画像転写シリンダへの、画像シリンダの色分解画像の転写箇所、  ３１  印刷基板への画像転写シリンダの色分解画像の転写箇所、  ３２  回転方向
【図１】
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【図２】
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