(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字用紙の印字が行われる面とは反対の面に、印字位置を識別するための識別マークを、印字用紙長手方向に一定間隔おきに複数付した識別マークの列を有し、識別マーク同士の間隔が印字用紙一単位の長さである長尺帯状のプリンタ印字用折畳み用紙であって、
前記識別マークの列は、印字用紙の一方の端縁に沿った第１の識別マークの列と、他方の端縁に沿った第２の識別マークの列との少なくとも二列を有し、
前記第１の識別マークの列の識別マーク同士の間隔は、第２の識別マークの列の識別マーク同士の間隔より広く、
単一の折畳み用紙で複数の送り長さに対応することを特徴とするプリンタ印字用折畳み用紙。
【請求項２】
前記第１の識別マーク及び第２の識別マークの近傍に、プリンタへの挿入方向を示す矢印が付されていることを特徴とする請求項１に記載のプリンタ印字用折畳み用紙。
【請求項３】
前記第１の識別マーク及び第２の識別マークの近傍に、印字用紙一単位の送り長さを示す文字が付されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプリンタ印字用折畳み用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、識別マークが付された印字用紙に係り、特に、単一の折畳み用紙でありながら複数の送り長さに対応可能なプリンタ印字用折畳み用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば図４に示すような折畳み用紙１には、商品情報記入片２及び控え片３が設けられている。これら商品情報記入片２及び控え片３は、ミシン目４，５によって区分けされている。商品情報記入片２表面には、部品番号、部品名称、バーコード、納入先等が印字されるようになっている。控え片３表面には、部品番号等が印字されるようになっている。
【０００３】
また、折畳み用紙１の裏面側には、印字位置を識別するための識別マーク６が所定の間隔で付されている。これら識別マーク６は、図中上面から見た場合、折畳み用紙１のたとえば左端にあり、さらに搬送方向に対して直交するように設けられている。ここで、図４の折畳み用紙１は、識別マーク同士の間隔が広いすなわち印字サイズが「Ｌ」のものを示している。識別マーク同士の間隔が狭い、即ち、印字サイズが「Ｓ」の場合には、図５に示すような折畳み用紙１ａとなる。つまり、折畳み用紙１ａの場合、識別マーク６ａの間隔が折畳み用紙１の識別マーク６の間隔に比べて狭くなるようにされている。これら識別マーク６，６ａの間隔によって、印字サイズの「Ｌ」，「Ｓ」が区別されるようになっている。
【０００４】
そして、印字サイズがＬの折畳み用紙１への印字が行われる場合、後述の図３に示すプリンタ１０の繰出し側から折畳み用紙１の先端が挿入されると、プラテンローラ１５と同期して回転駆動を行う駆動ローラ１１，１２により、折畳み用紙１が印字ヘッド１４側に搬送される。
【０００５】
このとき、折畳み用紙１の識別マーク６が通過する位置に設けられている光反射センサ１３により、その識別マーク６が検出されることで、折畳み用紙１への印字位置が把握され、印字ヘッド１４による折畳み用紙１への印字が行われる。
【０００６】
印字が行われた折畳み用紙１は、さらに排出口側に搬送されると、排出口側に設けられているカッター１６によって所定の長さにカットされる。
【０００７】
また、印字サイズがＳの折畳み用紙１ａへの印字が行われる場合、印字サイズがＬの折畳み用紙１に代えて折畳み用紙１ａの識別マーク６ａが検出されることで、上記同様にして印字が行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように、折畳み用紙１，１ａを用いることで、印字サイズがＬ又はＳでの印字が行われるものの、２種類の折畳み用紙１，１ａを用意する必要があることから、在庫が２種類分必要となり、その在庫スペースが増大してしまうばかりか、在庫管理に付随する作業も増大してしまうという問題があった。
【０００９】
また、プリンタ１０の光反射センサ１３は、折畳み用紙１，１ａの識別マーク６，６ａが通過する位置に設けられているため、折畳み用紙１，１ａのプリンタ１０の繰出し側からの挿入方向を間違うと、折畳み用紙１，１ａへの印字が不可能となり、この場合には再度折畳み用紙１，１ａの挿入のし直しが強いられるという問題もある。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、印字用紙の在庫省スペース化及び在庫管理に付随する作業の軽減を図ることができ、併せて印字用紙のプリンタへの挿入を容易かつ確実に行うことができるプリンタ印字用折畳み用紙を提供することができるようにするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のプリンタ印字用折畳み用紙は、印字用紙の印字が行われる面とは反対の面に、印字位置を識別するための識別マークを、印字用紙長手方向に一定間隔おきに複数付した識別マークの列を有し、識別マーク同士の間隔が印字用紙一単位の長さである長尺帯状のプリンタ印字用折畳み用紙である。前記識別マークの列は、印字用紙の一方の端縁に沿った第１の識別マークの列と、他方の端縁に沿った第２の識別マークの列との少なくとも二列を有し、前記第１の識別マークの列の識別マーク同士の間隔は、第２の識別マークの列の識別マーク同士の間隔より広く、単一の折畳み用紙で複数の送り長さに対応している。
第１の識別マーク及び第２の識別マークの近傍には、プリンタへの挿入方向を示す矢印を付しておくことが望ましい。
第１の識別マーク及び第２の識別マークの近傍には、印字用紙一単位の送り長さを示す文字を付しておくことが好ましい。
本発明に係るプリンタ印字用折畳み用紙においては、印字の際に第１の識別マーク又は第２の識別マークが検出されることで、識別マーク同士の間隔に応じた印字が行われるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明のプリンタ印字用折畳み用紙の一実施の形態に係る折畳み用紙を示す図、図２は、図１の折畳み用紙を裏面側から見た状態を示す図、図３は、図１の折畳み用紙を印字するプリンタを示す図である。なお、以下に説明する図において、図４及び図５と共通する部分には同一符号を付し重複する説明を省略する。
【００１４】
図１に示すように、印字用紙としての折畳み用紙１Ａには、商品情報記入片２及び控え片３が設けられている。これら商品情報記入片２及び控え片３は、ミシン目４，５によって区分けされている。
【００１５】
また、折畳み用紙１Ａの裏面側には、図２に示すように、印字位置を識別するための識別マーク６，６ａが複数付されている。ここで、識別マーク６は第１の識別マークであり、識別マーク６ａは第２の識別マークである。
【００１６】
識別マーク６，６ａは、図中上面から見た場合、折畳み用紙１の左端と右端にあり、さらに搬送方向に対して直交するように設けられている。ここで、識別マーク６は、識別マーク同士の間隔が広い（印字用紙一単位の送り長さが長い）印字サイズがＬのものに対応するものである。また、識別マーク６ａは、識別マーク同士の間隔が狭い（印字用紙一単位の送り長さが短い）印字サイズがＳのものに対応するものである。つまり、識別マーク６の間隔は、識別マーク６ａに比べて広くされている。また、この識別マーク６、６ａ近傍に、印字サイズ、即ち、印字用紙一単位の送り長さを示す文字「Ｌ」や「Ｓ」が印刷されており、目視にて容易に印字サイズを確認できるようになっている。
【００１７】
また、それぞれの識別マーク６，６ａの近傍には、後述のプリンタ１０への挿入方向を示す矢印が付されている。このように識別マーク６，６ａの近傍に矢印が付されていることで、「Ｌ」や「Ｓ」の印字サイズに合わせてのプリンタ１０への挿入方向を容易に確認することができる。
【００１８】
ここで、図３に示すプリンタ１０は、このような折畳み用紙１Ａに対して印字を行うものであり、その構成を簡単に説明すると、繰出し側から排出口側に向けて順に、駆動ローラ１１，１２、光反射センサ１３、印字ヘッド１４、プラテンローラ１５、カッター１６を備えている。駆動ローラ１１，１２は、プラテンローラ１５の回転に同期して折畳み用紙１Ａを印字ヘッド１４側に搬送するものである。光反射センサ１３は、折畳み用紙１Ａの識別マーク６又は６ａが通過する位置に設けられているものである。光反射センサ１３により、その識別マーク６又は６ａが検出されることで、折畳み用紙１Ａへの印字位置が把握されるようになっている。印字ヘッド１４は、光反射センサ１３による識別マーク６又は６ａの検出結果に応じた印字を行うものである。カッター１６は、印字が行われた折畳み用紙１Ａを所定の長さにカットするものである。
【００１９】
次に、このような折畳み用紙１Ａへの印字方法について説明する。
【００２０】
まず、折畳み用紙１Ａに対してＬの印字サイズに合わせた印字を行う場合、印字サイズがＬのものに対応する識別マーク６を確認するとともに、その識別マーク６の近傍に付されている矢印の向きを確認する。
【００２１】
次いで、その矢印の向きをプリンタ１０の繰出し側に向けて折畳み用紙１Ａの先端が挿入されると、プラテンローラ１５と同期して回転駆動を行う駆動ローラ１１，１２により、折畳み用紙１Ａが印字ヘッド１４側に搬送される。このとき、折畳み用紙１Ａの識別マーク６が通過する位置に設けられている光反射センサ１３により、その識別マーク６が検出されることで、折畳み用紙１Ａへの印字位置が把握され、印字ヘッド１４による折畳み用紙１Ａの商品情報記入片２及び控え片３への印字が行われる。
【００２２】
このとき、印字ヘッド１４が折畳み用紙１Ａをプラテンローラ１５側へ所定の圧で押付けるようになっているため、印字ズレ等の無い印字が行われる。印字が行われた折畳み用紙１Ａは、さらに排出口側に搬送されると、排出口側に設けられているカッター１６によって所定の長さにカットされる。
【００２３】
次に、折畳み用紙１Ａに対してＳの印字サイズに合わせた印字を行う場合、一旦、プリンタ１０に挿入している折畳み用紙１Ａを抜き出し、その後端をプリンタ１０の繰出し側に向ける。このとき、印字サイズがＳのものに対応する識別マーク６ａを確認するとともに、その識別マーク６ａの近傍に付されている矢印の向きを確認する。
【００２４】
次いで、その矢印の向きをプリンタ１０の繰出し側に向けて折畳み用紙１Ａの先端が挿入されると、上記同様に、プラテンローラ１５と同期して回転駆動を行う駆動ローラ１１，１２により、折畳み用紙１Ａが印字ヘッド１４側に搬送される。このとき、折畳み用紙１Ａの識別マーク６ａが通過する位置に設けられている光反射センサ１３により、その識別マーク６ａが検出されることで、折畳み用紙１Ａへの印字位置が把握され、印字ヘッド１４による折畳み用紙１Ａの商品情報記入片２及び控え片３への印字が行われる。このとき、印字ヘッド１４が折畳み用紙１Ａをプラテンローラ１５側へ所定の圧で押付けるようになっているため、上記同様に、印字ズレ等の無い印字が行われる。印字が行われた折畳み用紙１Ａは、さらに排出口側に搬送されると、排出口側に設けられているカッター１６によって所定の長さにカットされる。
【００２５】
このように、本実施の形態では、印字サイズがＬに対応する識別マーク６と印字サイズがＳに対応する識別マーク６ａとをそれぞれ折畳み用紙１Ａの印字が行われる面とは反対側の面の端縁に設けるとともに、印字の際に識別マーク６又は６ａが検出されることにより、印字サイズに応じた印字が行われるようにしたので、印字サイズがＬの場合でもＳの場合でも、折畳み用紙１Ａの在庫が１種類分で済むことから、在庫省スペース化が図れるばかりか、在庫管理に付随する作業の軽減が図れる。
【００２６】
また、各識別マーク６，６ａの近傍にプリンタ１０への挿入の向きを示す矢印を付しているので、印字サイズに応じた印字の際のプリンタ１０への折畳み用紙１Ａの挿入が容易かつ確実に行われる。
【００２７】
なお、本実施の形態では、印字用紙裏面の端縁に識別マーク６、６ａを付した例について説明したが、この例に限らずプリンタ１０の光反射センサ１３の位置に合わせて識別マークの位置を任意に変更できることは言うまでもない。また印字用紙はタグ、ラベル、テープ等の印字できるものであればよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上の如く本発明に係るプリンタ印字用折畳み用紙によれば、印字の際に第１又は第２の識別マークが検出されることで、印字サイズに応じた印字が行われるようにしたので、印字用紙の在庫省スペース化及び在庫管理に付随する作業の軽減を図ることができ、併せて印字用紙のプリンタへの挿入を容易かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリンタ印字用折畳み用紙の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の折畳み用紙を裏面側から見た状態を示す図である。
【図３】図１の折畳み用紙を印字するプリンタを示す図である。
【図４】従来の印字サイズがＬの折畳み用紙を説明するための図である。
【図５】従来の印字サイズがＳの折畳み用紙を説明するための図である。
【符号の説明】
１Ａ  プリンタ印字用折畳み用紙
２  商品情報記入片
３  控え片
４，５  ミシン目
６，６ａ  識別マーク
１１，１２  駆動ローラ
１３  光反射センサ
１４  印字ヘッド
１５  プラテンローラ
１６  カッター
【図１】
0004913958.tif 000002
【図２】
0004913958.tif 000003
【図３】
0004913958.tif 000004
【図４】
0004913958.tif 000005
【図５】
0004913958.tif 000006