(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の空洞を画定する基材と、
前記基材の空洞の各々の内部に充填された第１の液体と第２の液体とを含む誘電性液体と、
前記誘電性液体中に浸漬され、固液界面に表面電荷を生ずる粒子と、
前記空洞内に電界を発生させるための電極と
を有し、
前記第２の液体は、前記粒子を前記第１の液体中に浸漬したときに該粒子の表面に現れる電荷の極性と同極性に帯電しており、
前記空洞の各々の内部に充填されている前記粒子が複数個あり、該空洞内に電界を発生させると、該粒子が前記誘電性液体中を電気泳動し、該空洞内に偏在することによって表示を行う表示装置。
【請求項２】
複数の空洞を画定する基材と、
前記基材の空洞の各々の内部に充填された第１の液体と第２の液体とを含む誘電性液体と、
前記誘電性液体中に浸漬され、固液界面に表面電荷を生ずる粒子と、
前記空洞内に電界を発生させるための電極と
を有し、
前記第２の液体は、前記粒子を前記第１の液体中に浸漬したときに該粒子の表面に現れる電荷の極性と同極性に帯電しており、
前記粒子は、色及び帯電特性の双方が相互に異なる少なくとも２つの部分を含んでおり、該空洞内に電界を発生させると該粒子が回転し、該粒子の向きを変えることによって表示を行う表示装置。
【請求項３】
複数の空洞を画定する基材と、
前記基材の空洞の各々の内部に充填され、シリコーンオイルと変性シリコーンオイルとを含む誘電性液体と、
前記誘電性液体中に浸漬され、固液界面に表面電荷を生ずる粒子と、
前記空洞内に電界を発生させるための電極と
を有し、
前記変性シリコーンオイルは、前記粒子の表面電荷と同極性に帯電している表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒子の電気泳動または回転を利用して像表示を行う表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子ペーパ、ペーパライクディスプレイ、デジタルペーパ等と呼ばれ、電界により光学的吸収率や光学的反射率を変化させて像表示を行うシート状表示媒体及び表示装置が提案されている。特開平１−８６１１６号公報に、電気泳動粒子を分散させた溶媒を着色し、この溶媒を内包したマイクロカプセルを有する表示装置が開示されている。特開平８−２３４６８６号公報に、色と電気的特性の双方が異なる半球を合わせた回転体を内包したマイクロカプセルを有する表示装置が開示されている。また、２色性色素とスメクチック液晶とを含む液晶／高分子複合膜を含む表示装置が知られている。
【０００３】
これらの表示装置は、電源が無くても像情報を保持することができるメモリ性を有する。また、電極が形成されたＰＥＴフィルム上に表示層を形成することができるため、薄く、軽くかつ曲げることができるシート型の表示装置として期待されている。
【０００４】
米国特許第４，１２６，８５４号及び第４，１４３，１０３号の各明細書に記載されている表示媒体、すなわち帯電粒子の表面に、色と帯電特性との双方が相互に異なる２つの半球状領域を形成した帯電粒子を含む表示媒体は、他の方式に比べて優れたコントラストを示す。
【０００５】
図５を参照して、米国特許第４，１２６，８５４号等の明細書に記載された表示媒体の動作原理について説明する。
【０００６】
透明な基材１００の内部に複数の空隙１０１が形成されている。空隙１０１内に帯電粒子１０３が装填されると共に、透光性の液体１０２が充填されている。帯電粒子１０３の表面上に、色及び帯電特性の双方が相互に異なる２つの半球状領域、例えば白領域及び黒領域が画定されている。帯電粒子１０３の表面には、固液界面に発生する表面電荷が蓄積される。白領域と黒領域との帯電特性が異なるため、両者の表面電荷密度が異なる。
【０００７】
このため、空隙１０１内に電界を発生させると、電界の向きに応じて帯電粒子１０３が電気泳動するとともに回転運動する。例えば、図５（Ａ）は、帯電粒子１０３が白領域を下に向けて空隙１０１内の下に沈んでいる状態を示している。電界を発生させると、図５（Ｂ）に示すように、帯電粒子１０３が回転しながら浮き上がる。最終的には、図５（Ｃ）に示すように、帯電粒子１０３は、白領域を上方に向けると共に空隙１０１内の上側に移動する。
【０００８】
図５（Ａ）の状態で、図の上方から表示装置を見ると、黒色が視認される。また、図５（Ｃ）の状態では、白色が視認される。このように、帯電粒子１０３を回転運動させることにより、白表示と黒表示とを切り替えることができる。
【０００９】
特開平１１−２１２５０１号公報に、シート型表示装置を単純マトリクス構成の回路で駆動する方法が記載されている。この方法によると、画像形成時間の短縮及びクロストークによる画質の低下を防止することができる。帯電粒子を双極子エレクトレットとする方法が特開平１１−３２７４７０号公報に開示されている。殻に包まれたワックスまたはポリマ媒体を溶解させ、電界を加えた状態で固化させることにより、双極子エレクトレットが形成される。帯電粒子の材料として、チタン酸バリウムやチタン酸鉛等の強誘電性材料を用いる方法が特開平９−１８６８７号公報に開示されている。いずれの方法も、外部から印加される電界により帯電粒子内に分極を誘起させ、樹脂の配向や自発分極により分極が維持される。分極を維持することにより、帯電粒子が誘電性液体中を泳動し始める電圧（しきい値電圧）を低減することができる。
【００１０】
また、特開平１１−１１９７０４号公報に、誘電性液体中に界面活性剤を添加し、第４級アンモニウム化合物を含有する帯電粒子を用いた表示装置が開示されている。これにより、帯電粒子の凝集による表示むらを防止することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の駆動電圧を低減する方法では、帯電粒子の製造方法や材料に制約が多いため、帯電粒子の作製が困難である。
【００１２】
双極子エレクトレットを形成する方法では、ワックスまたはポリマ媒体が溶解している期間に、その中に添加された顔料が沈殿し、色の異なる領域が混合されてしまう。このため、コントラストが低下してしまう。また、帯電粒子の材料として強誘電性材料を使用する方法では、粒子内部に顔料を含有させることが困難であるため、帯電粒子表面の半球状領域に、顔料を蒸着しなければならない。また、強誘電性材料は、ワックスや樹脂に比べて加工性の点で劣る。
【００１３】
誘電性液体内に界面活性剤を添加する方法では、その添加量が少量であれば、帯電粒子の凝集を抑制し分散効果を高めることができるが、帯電粒子の帯電量を高めることはできない。
【００１４】
本発明の目的は、帯電粒子を電気泳動または回転運動させることによって像表示を行う表示装置の駆動電圧を低減することが可能な技術を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一観点によると、
複数の空洞を画定する基材と、
前記基材の空洞の各々の内部に充填された第１の液体と第２の液体とを含む誘電性液体と、
前記誘電性液体中に浸漬され、固液界面に表面電荷を生ずる粒子と、
前記空洞内に電界を発生させるための電極と
を有し、
前記第２の液体は、前記粒子を前記第１の液体中に浸漬したときに該粒子の表面に現れる電荷の極性と同極性に帯電しており、
前記空洞の各々の内部に充填されている前記粒子が複数個あり、該空洞内に電界を発生させると、該粒子が前記誘電性液体中を電気泳動し、該空洞内に偏在することによって表示を行う表示装置が提供される。
【００１６】
本発明の他の観点によると、
複数の空洞を画定する基材と、
前記基材の空洞の各々の内部に充填され、シリコーンオイルと変性シリコーンオイルとを含む誘電性液体と、
前記誘電性液体中に浸漬され、固液界面に表面電荷を生ずる粒子と、
前記空洞内に電界を発生させるための電極と
を有し、
前記変性シリコーンオイルは、前記粒子の表面電荷と同極性に帯電している表示装置が提供される。
【００１７】
上述の誘電性液体を用いることにより、駆動電圧の低減を図ることができる。
また、粒子の固着や凝集を抑制することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明の第１の実施例による表示装置の断面図を示す。厚さ１μｍのシート基材１０の内部に複数の空隙１１が形成されている。シート基材１０として、２液性シリコーンゴム（東レダウコーニング社製ＫＥ１０６）を用いた。各空隙１１の内部に、帯電粒子１２が装填されると共に、誘電性液体１３が充填されている。帯電粒子１２は、白色の半球部分と黒色の半球部分から構成される。黒色の半球部分は、カーボンブラックで着色されたポリエステル樹脂で形成され、白色の半球部分は、酸化チタンで着色されたポリエステル樹脂で形成されている。帯電粒子１２の粒径は、約３００μｍである。カーボンブラックを含有する半球部分の表面と、酸化チタンを含有する半球部分の表面とは、相互に異なる帯電特性を有する。
【００１９】
誘電性液体１３は、ジメチルシリコーンオイル（東レダウコーニング社製ＳＨ２００、１０ｃｓ）にフッ素変性シリコーンオイル（東レダウコーニング社製ＦＳ１２６５、３００ｃｓ）を１重量％添加した混合液である。
【００２０】
シート基材１０の一方の面に、インジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）からなる透明電極１５Ａが形成された透明フィルム１７Ａが密着している。他方の面にも同様に、ＩＴＯからなる透明電極１５Ｂが形成された透明フィルム１７Ｂが密着している。透明電極１５Ａ及び１５Ｂの平面形状は、一辺の長さが１ｃｍの正方形である。電源２１が、電極１５Ａ及び１５Ｂに駆動電圧を印加する。
【００２１】
次に、第１の実施例による表示装置に用いられる帯電粒子の製造方法について説明する。
【００２２】
ポリエステル樹脂（軟化点１００℃）２７０重量部と、酸化チタン（チタン工業社製ＫＡ−３０Ｓ）３０重量部とをロールミルで混練し、白色の塊状樹脂を得る。次に、ポリエステル樹脂２９４重量部と、カーボンブラック（キャボット社製Ｒｅｇａｌ６６０）６重量部とをロールミルで混練し、黒色の塊状樹脂を得る。
【００２３】
これらの塊状樹脂の各々を、１２０℃に加熱して直径１５０μｍのノズルから押し出すことにより、繊維状の樹脂を得る。白色の繊維状樹脂と黒色の繊維状樹脂とを加熱して接着し、断面が２色の領域に分けられた繊維状樹脂を作製する。この繊維状樹脂を、３００μｍのピッチで切断し、２色に区分けされた粒子を得る。温度１００℃のシリコーンオイル（東レダウコーニング社製ＳＲＸ３１０）に浸漬することにより、球形化させる。このようにして、白色の半球部分と黒色の半球部分とからなる帯電粒子が得られる。この帯電粒子の帯電極性は負極性であった。
【００２４】
次に、この帯電粒子を用いて、図１に示した表示装置を作製する方法について説明する。
【００２５】
厚さ１５０μｍのＰＥＴフィルム上に、ＩＴＯ膜を蒸着することにより、透明フィルム１７Ａと透明電極１５Ａとからなる積層フィルム、及び透明フィルム１７Ｂと透明電極１５Ｂとからなる積層フィルムを作製する。一方の積層フィルムの透明フィルム１７Ｂ側の面に、厚さ８０μｍの合成紙（王子油化合成紙社製）を貼り付ける。
【００２６】
作製した帯電粒子を、２液性シリコーンゴム（東レダウコーニング社製ＫＥ１０６）中に分散させ、テフロンシート上に、厚さが５００μｍになるように均一に塗布する。温度８０℃の環境下で８時間かけてシリコーンゴムを硬化させる。
【００２７】
ジメチルシリコーンオイルにフッ素変性シリコーンオイル１重量％を添加した混合液に、硬化したシリコーンゴムを１２時間浸漬する。シリコーンゴムが膨潤し、帯電粒子とシリコーンゴムとの界面に、シリコーンオイルとフッ素変性シリコーンオイルとの混合液で満たされた空隙１３が形成される。
【００２８】
膨潤したシリコーンゴムを、透明電極が形成された積層フィルムで挟み、積層フィルム同士を１液性シリコーンゴムで接着する。ここまでの工程で、図１に示した表示装置が得られる。
【００２９】
第１の実施例による表示装置の透明電極１５Ａと１５Ｂとの間に、１００Ｖの交流電圧を印加したところ、周波数２Ｈｚまで、半周期ごとに白表示状態と黒表示状態とを反転させることが可能であった。常温で１週間放置した後でも、帯電粒子がシリコーンゴムに固着することなく、安定に動作させることができた。
【００３０】
比較のために、空隙内に充填される誘電性液体にフッ素変性シリコーンオイルが添加されていない表示装置を作製した。この表示装置の透明電極間に２０００Ｖの電圧を印加したが、帯電粒子の移動はほとんど起こらなかった。
【００３１】
さらに、フッ素変性シリコーンオイルの代わりに、正極性を示すアミノ変性シリコーンオイル（東レダウコーニング社製ＢＹ１６−８５３、３０ｃｓ）を添加した表示装置を作製した。この表示装置の透明電極間に２０００Ｖの電圧を印加したが、帯電粒子の移動はほとんど起こらなかった。
【００３２】
この比較例の評価結果から、シリコーンオイルに添加する変性シリコーンオイルとして、帯電粒子の帯電する極性と同極性に帯電するものを使用することが好ましいと考えられる。これは、変性シリコーンオイルが添加されると、帯電粒子の帯電性が強められてその表面電荷密度が大きくなり、小さな電界でも帯電粒子の泳動や回転運動が生じるためと考えられる。
【００３３】
負極性を示すな変性シリコーンオイルとして、クロロアルキル変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル（東レダウコーニング社製ＢＹ１６−７５０、１２５ｃｓ）、フェノール変性シリコーンオイル（東レダウコーニング社製ＢＹ１６−７５２、８０ｃｓ）等が挙げられる。
【００３４】
なお、帯電粒子の表面に現れる電荷が正極性である場合には、シリコーンオイルに添加する変性オイルとしてアミノ変性シリコーンオイルを使用することが可能である。
【００３５】
以下、帯電極性の判定方法の一例を説明する。ガラスのセル中で帯電粒子をシリコーンオイル中に分散させ、セルに直流電界を印加する。このときの帯電粒子の移動方向から、帯電極性を判定することができる。例えば、帯電粒子が正極側に近づけば、帯電粒子は負極性に帯電しているといえる。
【００３６】
上記シリコーンオイルに変性シリコーンオイルを添加し、帯電粒子の移動速度の変化を測定することにより、添加した変性シリコーンオイルの帯電極性を判定することができる。例えば、変性シリコーンオイルの添加により帯電粒子が正極側に近づく速度が大きくなると、添加されたオイルと帯電粒子間に電気的な反発が生じたと考えられ、添加されたオイルの帯電極性は帯電粒子の帯電極性と同一であると考えられる。逆に、帯電粒子の移動速度が小さくなると、添加されたオイルの帯電極性は、帯電粒子の帯電極性と反対であると考えられる。
【００３７】
上記実施例では、誘電性液体としてシリコーンオイルを用いたが、その他に脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、各種エステル類、種々の植物油や鉱物油を用いることができる。特に、シリコーンオイルは、化学的に安定で臭気がなく、種々の分子量や粘度のものを容易に入手することができるため、誘電性液体として使用するのに適している。
【００３８】
誘電性液体に添加する添加物としては、誘電性液体と相溶性が高く、誘電性液体と同等の粘度を有し、化学的に安定なものが望ましい。特に、誘電性液体を母体とした変性物であって、極性の強い官能基を有するものが望ましい。シリコーンオイルの変性物として、例えばフッ素変性、クロロアルキル変性、メチルハイドロジェン変性、アルコール変性、カルボキシル変性、メルカプト変性、ポリエーテル変性、アミノ変性、エポキシ変性等の変性シリコーンオイルが挙げられる。変性シリコーンオイルは、有機基が導入される位置によって側鎖型、両末端型、片末端型、側鎖両末端型に大きく分類されるが、いずれの型の変性シリコーンオイルを用いてもよい。変性シリコーンオイルの添加量は、誘電性液体の絶縁度を極度に低下させない程度とすることが好ましい。
【００３９】
上記第１の実施例では、帯電粒子の材料としてポリエステルを用いたが、その他にポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネート、アクリル、ナイロン等の樹脂を単独で用いてもよいし、これらの樹脂を混合して用いてもよい。さらには、これらの樹脂を構成するモノマの共重合体を用いてもよい。着色剤として、溶性アゾ系、モノアゾ系、ジスアゾ系等のアゾ顔料、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリリン系、ペリノン系、イソインドリン系等の多環式顔料、カーボン等の黒色顔料、酸化チタン、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の白色顔料を用いることができる。顔料が添加された樹脂を、射出成型、ブロー成型、押出成型、カレンダ成型等の公知の方法により粒子化することができる。
【００４０】
また、上記第１の実施例では、シリコーンオイルでシリコーンゴムを膨潤させることにより、帯電粒子とシート基材との界面に誘電性液体が満たされた空隙を形成したが、その他の方法で同様の構造の表示装置を作製することも可能である。例えば、帯電粒子をトルエン可溶性の樹脂で被覆し、ポリビニルアルコール中に分散させて硬化させた後、トルエンに浸す方法が、「A Newly Developed Electrical Twisting Ball Display」（M. Saitoh et al.: Proc. of SID, Vol.23/4, 1982）に開示されている。界面重合を利用して、誘電性液体と帯電粒子とを樹脂膜で覆ってマイクロカプセルを形成し、このマイクロカプセルをシート基材中に分散させる方法が、特願平７−３４３１３３号公報に開示されている。
【００４１】
また、上記第１の実施例では、一対の透明電極がＩＴＯで形成されていたが、一方の電極（表示面側の電極）を透明にし、他方の電極を不透明にしてもよい。電極材料として、金属、導電性高分子、及び導電性粉末を分散させた樹脂等を用いることができる。金属の例として、金、銀、銅、鉄等が挙げられる。
【００４２】
導電性高分子の例として、ポリアセチレン系高分子、ポリフェニレン系高分子、複素環高分子、イオン性高分子、ラダー状高分子等が挙げられる。ポリアセチレン系高分子の具体例として、ポリアセチレン、ポリ（１，６−ヘプタジイン）等が挙げられる。ポリフェニレン系高分子の具体例として、ポリパラフェニレン、ポリメタフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリピレン、ポリアズレン、ポリオルフレン等が挙げられる。複素環高分子の例として、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリセレノフェン、ポリテルロフェン、ポリチエニレンビニレン等が挙げられる。イオン性高分子の具体例としてポリアニレン等が挙げられる。ラダー状高分子の例として、ポリアセン、ポリフェナントレン、ポリペリナウタレン等が挙げられる。
【００４３】
樹脂中に分散させる導電性粉末の例として、金、銀、銅、鉄等の金属や黒鉛等が挙げられる。また、透明性及び導電性の高いＩＴＯ粉末を用いることもできる。ＩＴＯ粉末を分散させるバインダ樹脂として、ポリエステル、エポキシ、シリコーン、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、アクリル、ウレタン等を単独で、またはこれらの樹脂を混合して用いることができる。
【００４４】
導電性樹脂膜の厚さは、表示装置を薄くし、かつ色合いの変化を少なくするために、０．１〜２０μｍとすることが好ましい。
【００４５】
また、表示面側の電極に、樹脂製の保護膜を設けることが好ましい。この保護膜は、例えば公知の誘電性樹脂を溶媒で希釈した溶液を電極上に塗布し、乾燥させることによって形成することができる。保護膜に用いる誘電性樹脂として、ポリエステル、エポキシ、シリコーン、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、アクリル、ウレタン等が挙げられる。保護膜の厚さは、表示装置の全厚さへの影響を少なくするために、０．１〜２０μｍとすることが好ましい。
【００４６】
次に、図２及び図３を参照して、本発明の第２の実施例による表示装置について説明する。
【００４７】
図２は、第２の実施例による表示装置の断面図を示す。図１に示した一方の透明電極１５Ｂが、複数の画素電極に分割されている。帯電粒子１２の直径は、１画素の大きさ以下である。直流電源２５が、透明電極１５Ａに正電圧を印加している。駆動回路２０が、制御回路２２からの制御信号に基づき、複数の画素電極１５Ｂのうち特定の電極に選択的に信号電圧を印加する。
【００４８】
図３（Ａ）及び（Ｂ）に、それぞれ画素電極１５Ｂ及び透明電極１５Ａの平面図を示す。複数の画素電極１５Ｂが行列状に配置されている。各画素電極１５Ｂに配線１８が接続されている。配線１８は、画素列の間を経由し、表示装置の縁近傍に設けられた外部接続端子まで延在する。配線１８を介して複数の画素電極１５Ｂに選択的に信号電圧を印加することにより、画像表示を行うことができる。
【００４９】
図３（Ｃ）は、透明電極の他の構成例を示す。一方の透明電極１５Ｃを、列方向に延在する複数の直線状の電極とし、他方の透明電極１５Ｄを、行方向に延在する複数の直線状の電極としてもよい。特定の電極１５Ｃと１５Ｄとの間に電圧を印加することにより、その交差箇所に電界を発生させることができる。
【００５０】
上記第１及び第２の実施例では、一対の電極１５Ａ及び１５Ｂに電圧を印加することによって、帯電粒子１２の配置された空間に電界を発生させたが、表示層から分離された書込用の駆動装置を用いて書込を行うことも可能である。例えば、小型電池、無線通信手段、一次元の電極アレイ、及びその駆動ドライバを備えた書込装置を用い、電極アレイの各電極に信号電圧を印加しながら表示層上をスキャンすることにより、書き込みを行うことができる。先端に単一電極が設けられたペン状の書込装置を用い、表示層の表面をなぞることによっても、書き込みを行うことができる。
【００５１】
次に、図４を参照して、本発明の第３の実施例による表示装置について説明する。上記第１及び第２の実施例では、１つの空隙内に１つの帯電粒子が装填されていたが、第３の実施例では、特開平１１−１１９７０４号公報に開示されているように、１つのマイクロカプセル内に多数の帯電粒子が装填されている。
【００５２】
図４は、第３の実施例による表示装置の断面図を示す。ガラス板またはプラスチックシートからなる一対の透明基板３０及び３１が、所定の間隙を隔てて対向配置されている。この間隙内に、多数のマイクロカプセル３２が配置されている。マイクロカプセル３２の各々の内部に、着色された誘電性液体３３と多数の帯電粒子３４が内包されている。このようなマイクロカプセルは、既に公知の技術となっている方法で作製することが可能である。例えば、米国特許第２８００４５７号及び同第２８００４５８号の明細書に示されるような水溶液からの相分離法、特公昭３８−１９５７４号公報、特公昭４２−４４６号公報、及び特公昭４２−７７１号公報に示されるような界面重合法を用いて作製可能である。
【００５３】
透明基板３０の内面に、縞状の透明電極３５が形成されており、もう一方の透明基板３１の内面にも、縞状の透明電極３６が形成されている。透明電極３５と３６とは相互に直交し、単純マトリクス駆動される。なお、図４では、説明の都合上透明基板３１のみを９０度回転させた状態を表している。マイクロカプセル３２は、理想的には最密状態になるように一層に敷き詰められ、紫外線硬化型接着剤等からなる固定剤３８によって基板間に固定されている。
【００５４】
着色された誘電性液体３３は、シリコーンオイルに変性シリコーンオイルを添加することにより得られる。添加された変性シリコーンオイルは、帯電粒子３４の帯電極性と同極性に帯電している。電極３５と３６との間に電圧を印加することにより、帯電粒子を電気泳動させ、電極３５側または電極３６側に偏在させることができる。帯電粒子３４が電極３６側に偏在しているマイクロカプセル３２を、電極３６側の面から見ると、帯電粒子３４の色が視認される。逆に、帯電粒子３４が電極３５側に偏在している場合には、誘電性液体３３の色が視認される。変性シリコーンオイルを添加することにより、帯電粒子３４の固着や凝集を防止することができる。
【００５５】
以上実施例に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、帯電粒子を電気泳動または回転運動させることによって像表示を行う表示装置の駆動電圧を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による表示装置の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例による表示装置の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例による表示装置の電極配置を示す平面図である。
【図４】本発明の第３の実施例による表示装置の断面図である。
【図５】帯電粒子の回転動作を説明するための帯電粒子及び空隙の断面図である。
【符号の説明】
１０  シート基材
１１  空隙
１２  帯電粒子
１３  誘電性液体
１５Ａ、１５Ｂ  透明電極
１７Ａ、１７Ｂ  透明フィルム
２１  電源
２２  制御装置
２５  直流電源
３０、３１  透明基板
３２  マイクロカプセル
３３  誘電性液体
３４  帯電粒子
３５、３６  透明電極
【図１】
0004858896.tif 000002
【図２】
0004858896.tif 000003
【図３】
0004858896.tif 000004
【図４】
0004858896.tif 000005
【図５】
0004858896.tif 000006