(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円板形状を有し、可視光の透過に良好なシリコーン樹脂で構成されるレンズと、
前記レンズを所定位置に収納する円筒形状の収納部を有し、当該レンズを構成するシリコーン樹脂よりも線膨張係数が小さい材料で構成されるバレルと
を含み、
前記レンズは、前記バレルの前記収納部の底面に対向する面であって光学機能面の周囲に凹部が形成されるとともに当該凹部の内周面は傾斜を有し、
前記バレルは、前記収納部の前記底面に凸部が形成されるとともに当該凸部の外周面は傾斜を有し、
前記レンズの外縁と前記バレルが有する前記収納部の内周壁との間にはクリアランスが設けられ、
常温において前記レンズが前記バレルの前記収納部に収納された状態で、当該レンズに形成された凹部の内周面の傾斜と当該収納部に形成された凸部の外周面の傾斜とが係合して当該レンズが当該バレルに調芯されていることを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記バレルの前記収納部に収納された前記レンズを保持するレンズ押さえを更に有し、
前記レンズ押さえは、前記レンズの径方向の膨張を阻害しない形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記バレルの前記収納部に収納されるとともに前記レンズに対して入射光の出射側に配される第２のレンズをさらに含み、
前記レンズは、前記第２のレンズに対向する面であって光学機能面の周囲に、中心に向かうに従って厚みが多くなる方向の第３の傾斜面を有し、
前記第２のレンズは、前記レンズの前記第３の傾斜面に対応する第４の傾斜面を有し、
前記第２のレンズの外縁と前記バレルが有する前記収納部の内周壁との間にはクリアランスが設けられ、
常温において前記第２のレンズが前記バレルの前記収納部に収納された状態で、前記第３の傾斜面と前記第４の傾斜面が係合して当該第２のレンズが当該バレルに調芯されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項４】
レンズユニットと、
前記レンズユニットが取り付けられる台座マウントと
を含み、
前記レンズユニットは、
略円板形状を有し、可視光の透過に良好なシリコーン樹脂で構成されるレンズと、
前記レンズを所定位置に収納する円筒形状の収納部を有し、当該レンズを構成するシリコーン樹脂よりも線膨張係数が小さい材料で構成されるバレルと
を含み、
前記レンズは、前記バレルの前記収納部の底面に対向する面であって光学機能面の周囲に凹部が形成されるとともに当該凹部の内周面は傾斜を有し、
前記バレルは、前記収納部の前記底面に凸部が形成されるとともに当該凸部の外周面は傾斜を有し、
前記レンズの外縁と前記バレルが有する前記収納部の内周壁との間には熱膨張差を吸収するクリアランスが設けられ、
常温において前記レンズが前記バレルの前記収納部に収納された状態で、当該レンズに形成された凹部の内周面の傾斜と当該収納部に形成された凸部の外周面の傾斜とが係合して当該レンズが当該バレルに調芯されていることを特徴とするレンズモジュール。
【請求項５】
レンズユニットと、
前記レンズユニットにて結像された光を電気信号に変換する撮像素子と、
前記撮像素子を収納し、前記レンズユニットが取り付けられる台座マウントと
を含み、
前記レンズユニットは、
略円板形状を有し、可視光の透過に良好なシリコーン樹脂で構成されるレンズと、
前記レンズを所定位置に収納する円筒形状の収納部を有し、当該レンズを構成するシリコーン樹脂よりも線膨張係数が小さい材料で構成されるバレルと
を含み、
前記レンズは、前記バレルの前記収納部の底面に対向する面であって光学機能面の周囲に凹部が形成されるとともに当該凹部の内周面は傾斜を有し、
前記バレルは、前記収納部の前記底面に凸部が形成されるとともに当該凸部の外周面は傾斜を有し、
前記レンズの外縁と前記バレルが有する前記収納部の内周壁との間には熱膨張差を吸収するクリアランスが設けられ、
常温において前記レンズが前記バレルの前記収納部に収納された状態で、当該レンズに形成された凹部の内周面の傾斜と当該収納部に形成された凸部の外周面の傾斜とが係合して当該レンズが当該バレルに調芯されていることを特徴とするカメラモジュール。
【請求項６】
情報端末機器の回路基板に対して炉に入れることで半田溶接して実装されるカメラモジュールであって、
受光部を有する撮像素子と、
前記撮像素子に対して光学画像を結像させるレンズユニットと、を有し、
前記レンズユニットは、
略円板形状を有し、可視光の透過に良好なシリコーン樹脂で構成されるレンズと、
前記レンズを所定位置に収納する円筒形状の収納部を有し、当該レンズを構成するシリコーン樹脂よりも線膨張係数が小さい材料で構成されるバレルと
を含み、
前記レンズは、前記バレルの前記収納部の底面に対向する面であって光学機能面の周囲に凹部が形成されるとともに当該凹部の内周面は傾斜を有し、
前記バレルは、前記収納部の前記底面に凸部が形成されるとともに当該凸部の外周面は傾斜を有し、
前記レンズの外縁と前記バレルが有する前記収納部の内周壁との間にはクリアランスが設けられ、
常温において前記レンズが前記バレルの前記収納部に収納された状態で、当該レンズに形成された凹部の内周面の傾斜と当該収納部に形成された凸部の外周面の傾斜とが係合して当該レンズが当該バレルに調芯されていることを特徴とするカメラモジュール。
【請求項７】
略円板形状を有し可視光の透過に良好なシリコーン樹脂で構成されるレンズを、当該レンズを構成するシリコーン樹脂よりも線膨張係数が小さい材料で構成され円筒形状の収納部を有するバレルに収納することでレンズユニットを組み立てるともに、当該レンズユニットを台座マウントに取り付けることでレンズモジュールを組み立て、
撮像素子を前記台座マウントに収納しカメラモジュールを組み立て、
前記カメラモジュールを回路パターンが形成された回路基板とともに炉に入れ、前記レンズの外縁と前記バレルが有する前記収納部の内周壁との間に設けられたクリアランスにより当該レンズと当該収納部との線膨張係数の相違による接触が生じないようにしつつ、半田を溶融させ前記撮像素子と当該回路パターンとを電気的に導通させ、
前記カメラモジュールおよび前記回路基板を前記炉より取り出し降温させ、前記レンズと前記バレルとの線膨張係数の相違により、当該レンズの中央に形成される光学機能面の周囲に形成された凹部の内周面の傾斜と前記収納部の内底に形成された凸部の外周面の傾斜とが係合して当該レンズを当該バレルに調芯するようにする
ことを特徴とするカメラモジュール搭載回路基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話機等に搭載されるレンズユニット等に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話機や監視用カメラ等に用いられる小型カメラモジュールのレンズユニットでは、レンズをバレルに収納して位置決めをしている。
レンズ等の光学素子を鏡筒等に収納して固定するものとして、例えば、光学素子を収納部材に収納し積層体押さえ部材を用いて背面から押さえる技術が存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５７２９０号公報（段落〔００２６〕、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、撮像装置に用いるカメラモジュールの更なる小型化、生産効率の向上を目指して、電子部品を搭載した回路基板にカメラモジュールを実装した後に、回路基板をリフロー炉に入れて半田溶接するようになってきた。この製造方法では、すべての構成部品がリフロー温度（約２６０℃以上）に対して耐熱性を有している必要がある。
レンズの材料に着目したとき、可視光の透過に良好で耐熱性を有する材料として、例えば、シリコーン樹脂（シリコーンレジン）が挙げられる。また、レンズを収納するバレル（鏡筒）に採用される材料には、耐熱性を有する材料として、例えば、ＬＣＰ（液晶ポリマー）が挙げられる。
ここで、シリコーン樹脂は、耐熱性を有する一般的な他の樹脂材料（ＬＣＰを含む）に比して、線膨張係数が大きいという特徴がある。それゆえに、仮に、シリコーン樹脂製のレンズをＬＣＰ製のバレルに収納し、内外径を接触させることでレンズの調芯を行うと、リフローの際にレンズがバレルの内壁を押し広げて膨張し、バレルが永久変形（元に戻らない）してしまう。その結果、常温に戻った際にレンズの外縁とバレルの内壁との間にガタができ光軸ズレとなって、解像度が低下する恐れがあった。
【０００５】
本発明は、シリコーン樹脂製のレンズとバレルとの間に生じるガタの影響を軽減させて、高い解像度を有するレンズユニット等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明にかかるレンズユニットは、略円板形状を有し、可視光の透過に良好なシリコーン樹脂で構成されるレンズと、レンズを所定位置に収納する円筒形状の収納部を有し、レンズを構成するシリコーン樹脂よりも線膨張係数が小さい材料で構成されるバレルとを含み、レンズの外縁とバレルが有する収納部の内周壁との間にはクリアランスが設けられ、レンズがバレルの収納部に収納された際に係合してレンズをバレルに調芯する調芯部が形成されることを特徴とする。
【０００７】
ここで、調芯部は、バレルの収納部に形成された凸部がレンズに形成された凹部に係合して実現されることを特徴とすれば、レンズの径方向の膨張や収縮を阻害することなく、レンズを所定位置に調芯する。
また、バレルの収納部に収納されたレンズを保持するレンズ押さえを更に有し、レンズ押さえは、レンズの径方向の膨張を阻害しない形状を有していることを特徴とすれば、レンズをバレルの収納部に収納・保持できる。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明にかかるレンズモジュールは、レンズユニットと、レンズユニットが取り付けられる台座マウントとを含み、レンズユニットは、略円板形状を有し、可視光の透過に良好なシリコーン樹脂で構成されるレンズと、レンズを所定位置に収納する円筒形状の収納部を有し、レンズを構成するシリコーン樹脂よりも線膨張係数が小さい材料で構成されるバレルとを含み、レンズの外縁とバレルが有する収納部の内周壁との間には熱膨張差を吸収するクリアランスが設けられ、レンズがバレルの収納部に収納された際に係合してレンズをバレルに調芯する調芯部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかるカメラモジュールは、レンズユニットと、レンズユニットにて結像された光を電気信号に変換する撮像素子と、撮像素子を収納し、レンズユニットが取り付けられる台座マウントとを含み、レンズユニットは、略円板形状を有し、可視光の透過に良好なシリコーン樹脂で構成されるレンズと、レンズを所定位置に収納する円筒形状の収納部を有し、レンズを構成するシリコーン樹脂よりも線膨張係数が小さい材料で構成されるバレルとを含み、レンズの外縁とバレルが有する収納部の内周壁との間には熱膨張差を吸収するクリアランスが設けられ、レンズがバレルの収納部に収納された際に係合してレンズをバレルに調芯する調芯部が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シリコーン樹脂製のレンズとバレルとの間に生じるガタの影響を軽減させることが可能となり、高い解像度を有するレンズユニット等を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態にかかるレンズモジュール１を示す外観斜視図であり、図２は、本実施の形態にかかるレンズモジュール１の分解斜視図である。
図１及び図２に示すように、レンズモジュール１は、第１のレンズ４と第２のレンズ６とを保持し、センサ１６（図５参照）の受光部（撮像エリア）１６ａ上に入射光を結像するレンズユニット２と、レンズユニット２を保持する台座３とを備えている。
【００１２】
レンズユニット２は、レンズユニット２本体を構成する略円筒状のバレル２ａと、バレル２ａ内で入射側に保持される第１のレンズ４及び出射側に保持される第２のレンズ６とを有する。本実施の形態では、第１及び第２のレンズ４，６の間には中間環５が配されている。また、第２のレンズ６は、レンズ押さえ９によってバレル２ａ内に固定されている。
第１及び第２のレンズ４，６は、外光を透過してセンサ１６（図５参照）の受光部（撮像エリア）１６ａに結像させるための撮像素子である。即ち、開口部２ｂから入射した外光が、第１及び第２のレンズ４，６によってセンサ１６の受光部１６ａに結像するように、第１及び第２のレンズ４，６は所定の光学系を形成している。尚、本実施の形態では、レンズユニット２は第１及び第２のレンズ４，６で構成されているが、レンズは１枚或いは３枚であっても構わない。所定の光学系は、単一のレンズ又は複数枚のレンズ群で構成される。
【００１３】
レンズユニット２は、台座３の円筒部３ａにねじ込まれ、ねじ作用により結像調整が可能となる。尚、結像調整は、イメージセンサを接着した後、カメラモジュールになってから行われる。
バレル２ａ及び台座３は、例えば、黒色の液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフタルアミド樹脂（ＰＦＡ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の遮光性を有し、且つ、リフロー温度に耐えられる耐熱性を有する合成樹脂により構成されるのが好ましい。ここで、耐熱温度は２００℃以上が望ましく、より好ましくは２６０〜３００℃であることが望ましい。
バレル２ａには、外光が入射するバレル２ａの端面側に開口部２ｂが形成されている。また、バレル２ａの外周面には、雄ねじ２ｃが形成されている。この点については後述する。
【００１４】
第１及び第２のレンズ４，６は、可視光を良好に透過する性質を有し、耐熱性を有する透明なシリコーン系樹脂材料（シリコーンレジン）で構成される。レンズモジュール１全体がリフロー炉に入れられることから、第１及び第２のレンズ４，６の耐熱温度も、バレル２ａや台座３と同じ２００℃以上が望ましく、より好ましくは２６０〜３００℃であることが望ましい。
中間環５は、薄板円環形状を有している。中間環５は、例えば、ＳＵＳ３０４に黒色塗料を焼き付けたもので構成されている。中間環５は、厚みによって第１のレンズ４と第２のレンズ６との面間距離を一定に保つと共に、通過光量を制限する絞り機能を有している。即ち、中間環５は、光学系の開口径を決定する光学絞り、或いは、ゴースト、フレア等の不要光を遮光する遮光絞りとして使われる。
レンズ押さえ９は、略円環形状を有している。レンズ押さえ９は、例えば、黒色の液晶ポリマー（ＬＣＰ）等リフロー温度に耐えられる耐熱性を有する合成樹脂により構成される。耐熱温度は、２００℃以上が望ましく、より好ましくは２６０〜３００℃である。レンズ押さえ９は、バレル２ａと同一の材料が好ましい。第１及び第２のレンズ４，６は、レンズ押さえ９により、径方向の膨張及び収縮を阻害されることはなく、また、光軸方向のズレを抑制される。
【００１５】
台座３は、レンズユニット２が取り付けられる円筒部３ａと、フィルタ１５やセンサ１６、ガラスカバー１７（いずれも図５参照）を収容保持する矩形部３ｂとが一体成形により構成されている。また、台座３は、円筒部３ａの内部空間と矩形部３ｂの内部空間とが連続するように構成されている（図３参照）。
台座３の円筒部３ａにおける内周面には雌ねじ３ｃが形成され、レンズユニット２の外周面に形成された雄ねじ２ｃに螺合する。これにより、レンズユニット２は、台座３の円筒部３ａに取り付けられる。
【００１６】
図３は、本実施の形態にかかるレンズモジュール１の縦断面図である。
図３に示すように、レンズユニット２は、レンズユニット２本体を構成するバレル２ａ内に第１のレンズ４と第２のレンズ６とを保持し収容している。
第１のレンズ４は、外光が入射する側の面の中央に凸状の光学機能面を有し、その反対側の面（第２のレンズ６側の面）に凹状の光学機能面を有している。また、第１のレンズ４は、光学機能面の周囲に環状にフランジ部が形成されている。更に、第１のレンズ４は、外光が入射する側のフランジ部の面に凹部４ａが形成され、その反対側の面（第２のレンズ６側の面）に凸部４ｂが形成されている。凹部４ａの内周面及び凸部４ｂの外周面は、傾斜を有している。
第２のレンズ６も、第１のレンズ４側の面の中央に凹状の光学機能面を有し、その反対側の面（出射側の面）に凸状の光学機能面を有している。第２のレンズ６も、光学機能面の周囲に環状にフランジ部が形成されている。第２のレンズ６は、第１のレンズ４側のフランジ部の面に凹部６ａが形成されている。凹部６ａの内周面は、傾斜を有している。
【００１７】
（クリアランス）
バレル２ａのレンズ収納部２ｅの内径は、第１のレンズ４の外径より大きく形成されている。バレル２ａの内周壁と第１のレンズ４の外縁とは離間し、クリアランス７ａが設けられている。このクリアランス７ａは、リフロー温度（約２６０℃以上）におけるバレル２ａと第１のレンズ４との膨張差によって、第１のレンズ４のフランジ部の外縁がバレル２ａの内周壁に接触しない大きさに設定されている。
同様にして、バレル２ａの内周壁と第２のレンズ６のフランジ部の外縁との間にも、クリアランス７ｂが形成されている。
【００１８】
（調芯部）
バレル２ａのレンズ収納部２ｅの内底面には凸部２ｄが形成されている。凸部２ｄの外周面は、傾斜を有している。そして、バレル２ａの内底面に接触する第１のレンズ４のフランジ部の面に、この凸部２ｄの外周面に、内周面が接触する凹部４ａが形成されている。凸部２ｄと凹部４ａとが接触して係合する係合部分の面は傾斜を有している。
レンズモジュール１がリフロー温度に昇温されたとき、材料の線膨張係数の相違によって、第１のレンズ４はバレル２ａよりも膨張する。即ち、係合部分において、第１のレンズ４の凹部４ａの内周面はバレル２ａの凸部２ｄの外周面から離間する。リフロー炉から取り出され降温されて第１のレンズ４とバレル２ａとが収縮したとき、バレル２ａの凸部２ｄと第１のレンズ４の凹部４ａとは係合して、第１のレンズ４はバレル２ａに対して調芯され所定位置に配置される。即ち、バレル２ａの凸部２ｄと第１のレンズ４の凹部４ａとは本願の調芯部の一例を構成する。これにより、バレル２ａの内周壁と第１のレンズ４の外縁との間にクリアランス７ａを設けてあっても、第１のレンズ４は、所定位置に配置される。昇温及び降温による光軸方向のズレも、凸部２ｄと凹部４ａとが係合する係合部分の傾斜によって吸収され、第１のレンズ４は、所定位置に配置される。
【００１９】
第１のレンズ４のフランジ部における第２のレンズ６側の面には凸部４ｂが形成されている。凸部４ｂの外周面は、傾斜を有している。第２のレンズ６のフランジ部の面には、第１のレンズ４の凸部４ｂに係合する凹部６ａが形成されている。凸部４ｂと凹部６ａとが接触して係合する係合部分の面は傾斜を有している。
第２のレンズ６もリフロー時に膨張するが、第１のレンズ４との間に凸部４ｂと凹部６ａが形成されて係合しているので、第１のレンズ４がバレル２ａに対して所定位置に配されると、第２のレンズ６も所定位置に配置される。バレル２ａと第１及び第２のレンズ４，６との材料の線膨張係数の相違によって昇温時に生じる光軸方向のズレは、降温時に凸部４ｂと凹部６ａとの係合部分の傾斜に沿って第２のレンズ６が移動して所定位置に戻るので、吸収される。
尚、バレル２ａと第１のレンズ４との係合部分は、バレル２ａに形成された凸部２ｄと第１のレンズ４に形成された凹部４ａとが係合すると説明したが、本発明はこれに限定されない。バレル２ａの凹部と第１のレンズ４の凸部とが係合部分を構成するようにしても良い。同様に、第１のレンズ４と第２のレンズ６との係合部分も凹凸が逆であっても良い。
【００２０】
このように、本実施の形態にかかるレンズモジュール１によれば、第１及び第２のレンズ４，６とバレル２ａとの間にクリアランス７ａ，７ｂを設けたので、レンズモジュール１がリフロー温度に昇温されても、第１及び第２のレンズ４，６の外縁はバレル２ａの内壁面に接触することはない。よって、バレル２ａに永久変形は生じない。また、バレル２ａのレンズ収納部２ｅの内底面に形成された凸部２ｄとこの内底面に接触する第１のレンズ４の上面に形成された凹部４ａとが係合して、第１のレンズ４はバレル２ａに対して調芯される。よって、クリアランス７ａ，７ｂを設けても、第１のレンズ４は所定位置に配置されるので、良好な解像度を実現することができる。
【００２１】
（他の実施形態）
図４は、本発明の他の実施形態にかかるレンズユニット１０，２０，３０を示す図である。
図４（ａ）に示すレンズユニット１０は、第２のレンズ６が接着剤８によって直接バレル２ａの内周壁に接着されている点が、図３に示したレンズユニット２と相違する。接着剤８は、例えば、シリコーン系接着剤など、リフロー温度における第２のレンズ６とバレル２ａとの膨張差を吸収できる程度の弾性を有する接着剤が好ましい。
【００２２】
図４（ｂ）に示すレンズユニット２０は、バレル２ａのレンズ収納部２ｅの内底面に形成された凸部２ｄと、第１のレンズ４の上面に形成され、凸部２ｄに係合する凹部４ａとが、傾斜を有していない点が、図４（ａ）に示したレンズユニット１０と相違する。
図４（ｃ）に示すレンズユニット３０は、第２のレンズ６の下面（第１のレンズ４の側とは反対の面）に形成された凹部にレンズ押さえ９が係合する点が、図３に示したレンズユニット２と相違する。リフロー温度における第２のレンズ６の膨張及び収縮を阻害しない形状となっている。よって、第１及び第２のレンズ４，６をバレル２ａのレンズ収納部２ｅに収納保持できる。
【００２３】
（カメラモジュール）
図５は、本実施の形態にかかるカメラモジュール５０の分解斜視図である。
赤外線をカットするための多層膜が蒸着されたフィルタ１５が、台座３の矩形部３ｂ（図３参照）に収納され、接着される。センサ１６の周辺部１６ｂには半田ボール１６ｃが配され、受光部１６ａがガラスカバー１７と向き合う方向で、ＣＳＰ（Chip Size Package）と呼ばれる技術を使ってガラスカバー１７に取り付けられている。
ガラスカバー１７のセンサ１６側の面には半田バンプ２２が形成され、半田バンプ２２とセンサ１６とはガラスカバー１７上に形成された電気回路（図示省略）で電気的に導通している。また、ガラスカバー１７はセンサ１６の受光部１６ａを覆っており、受光部１６ａに異物が進入することを防ぐ役割を担っている。センサ１６が取り付けられたガラスカバー１７は、フィルタ１５と同様に台座３の矩形部３ｂ（図３参照）に収納され、接着される。
【００２４】
ガラスカバー１７と台座３が接着固定された後、ねじ作用によりレンズユニット２の結像調整を行い、レンズユニット２が台座３に対して動かないよう接着固定し、カメラモジュール５０が完成する。
回路基板２１は、携帯電話機などの情報通信端末に使われる電子部品が搭載された実装基板である。ここで、回路基板２１上の他の電子部品や回路パターンは省略して図示してある。回路基板２１上の半田付け部（図示省略）に半田ペーストをスクリーン印刷機等を使って塗布し、カメラモジュール５０を他の電子部品と共に回路基板２１上の指定位置に搭載する。次いで、回路基板２１をリフロー炉に入れることによってガラスカバー１７に形成した半田バンプ２２が溶融し、回路基板２１の回路パターン（図示省略）と電気的に導通する。
【００２５】
本実施の形態によれば、他の電子部品とは別にカメラモジュール５０単体を回路基板２１に搭載する作業、カメラモジュール５０を単体で回路基板２１に接合する作業を省くことができ、作業性を向上させることができる。
また、カメラモジュール５０の回路基板２１への搭載をマウンタに行わせることができる。よって、搭載の作業性を向上させることができる。
マウンタによる自動実装をすることで実装領域の縮小化を実現できる。よって、カメラモジュール５０の小型化が実現できる。電子部品を回路基板２１に実装した後に、カメラモジュールが搭載されたＦＰＣ基板をコネクタ接続する従来品に比べて、部品の実装面積比を従来の約５０％に削減できた。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施の形態にかかるレンズモジュールの外観斜視図である。
【図２】図１に示すレンズモジュールの分解斜視図である。
【図３】図１に示すレンズモジュールの縦断面図である。
【図４】他の実施形態にかかるレンズユニットの縦断面図である。
【図５】図１に示すレンズモジュールを採用したカメラモジュールの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…レンズモジュール、２，１０，２０，３０…レンズユニット、２ａ…バレル、２ｄ…凸部（調芯部）、２ｅ…レンズ収納部（収納部）、３…台座（台座マウント）、３ａ…円筒部、３ｂ…矩形部、４…第１のレンズ、４ａ…凹部（調芯部）、４ｂ…凸部、５…中間環、６…第２のレンズ、６ａ…凹部、７ａ，７ｂ…クリアランス、８…接着剤、９…レンズ押さえ、１５…フィルタ、１６…センサ（撮像素子）、１６ａ…受光部、１６ｂ…周辺部、１７…ガラスカバー、２１…回路基板、２２…半田バンプ、５０…カメラモジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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