(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に生化学物質が固定された磁性粒子を含む粒子含有液を基板に設けられた凹部内に収容して成る磁性粒子アレイを作製する磁性粒子アレイの作製装置であって、
前記粒子含有液を収容した容器が載置される容器載置ステージと、この容器載置ステージに設けられ前記容器を位置決めして着脱自在に保持する容器保持手段と、前記基板が載置される基板載置ステージと、
前記容器載置ステージに載置された前記容器を対象として、未固定状態の前記生化学物質を除去するための洗浄液の供給・排出および前記基板載置ステージに載置された前記基板への前記粒子含有液の移液を含む分注操作を実行する分注手段と、
前記容器載置ステージに揺動およびまたは振動を付与することにより、前記容器内の粒子含有液を撹拌する液撹拌手段と、
前記容器載置ステージの下面側に設けられ、前記粒子含有液中の磁性粒子に磁力を作用させることにより前記磁性粒子を容器内において捕集するとともに、前記磁力の作用を解除することにより前記捕集された状態の磁性粒子を分散させる磁力作用手段とを備えたことを特徴とする磁性粒子アレイの作製装置。
【請求項２】
前記容器には前記粒子含有液を収容するための液体収納部が複数設けられており、前記基板には前記凹部が複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の磁性粒子アレイの作製装置。
【請求項３】
前記生化学物質を含有する第１の溶液を供給する生化学物質供給部および前記磁性粒子を含有する第２の溶液を供給する磁性粒子供給部を備え、前記分注手段によって前記第１の溶液および第２の溶液を前記容器に分注して前記磁性粒子の表面に前記生化学物質を固定することにより、前記粒子含有液が調製されることを特徴とする請求項１または２記載の磁性粒子アレイの作製装置。
【請求項４】
前記磁力作用手段は、電磁石と、この電磁石を流れる電流をオンオフする電源制御部であることを特徴とする請求項１または２記載の磁性粒子アレイの作製装置。
【請求項５】
前記磁力作用手段は、永久磁石と、この永久磁石を前記容器載置ステージの下面に対して接離させる磁石昇降機構であることを特徴とする請求項１または２記載の磁性粒子アレイの作製装置。
【請求項６】
表面に生化学物質が固定された磁性粒子を含む粒子含有液を基板に設けられた凹部内に収容して成る磁性粒子アレイを作製する磁性粒子アレイの作製方法であって、
前記粒子含有液を収容した容器を容器載置ステージに載置してこの容器を位置決めして保持する容器保持工程と、
前記容器載置ステージに載置された前記容器を対象として洗浄液を供給・排出する分注操作を実行することにより未固定状態の前記生化学物質を除去する洗浄工程と、
洗浄工程終了後の前記容器から前記粒子含有液を取り出して基板載置ステージに載置された前記基板の前記凹部に分注する分注工程とを含み、
前記洗浄工程は、
前記容器内の粒子含有液中の磁性粒子に磁力を作用させることにより前記磁性粒子を容器内において捕集した状態で、前記容器から前記粒子含有液の上澄み液を排出する液排出ステップと、前記容器に新たな洗浄液を供給する液供給ステップと、前記磁力の作用を解除することにより前記捕集された状態の磁性粒子を分散させた状態で、前記容器載置ステージに揺動およびまたは振動を付与することにより、新たな洗浄液が供給された前記容器内の粒子含有液を撹拌する液体撹拌ステップとを含むことを特徴とする磁性粒子アレイの作製方法。
【請求項７】
前記容器には前記粒子含有液を収容するための液体収納部が複数設けられており、前記基板には前記凹部が複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の磁性粒子アレイの作製方法。
【請求項８】
前記生化学物質を含有する第１の溶液および前記磁性粒子を含有する第２の溶液を前記容器に分注して前記磁性粒子の表面に前記生化学物質を固定することにより、前記粒子含有液を調製することを特徴とする請求項６または７記載の磁性粒子アレイの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に生化学物質が固定された磁性粒子を含む液体を、基板に設けられた凹部内に収容して成る磁性粒子アレイを作製する磁性粒子アレイの作製装置および磁性粒子アレイの作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゲノム創薬などのバイオ・メディカル研究分野においては、配列が既知の核酸や蛋白質などのバイオ分子を固定化したプローブと解析対象の試料であるターゲットとを接触させ、生じた特異的な相互作用を検出する生化学的な手法が用いられる。この手法において、解析処理のハイスループット化を目的として、相互作用を大量・同時並行的に行わせることが可能なバイオチップやバイオアレイが用いられるようになっている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に示す例は、１つ１つ取り扱える程度の大きさの粒子にプローブを固定し、これらの粒子を機械的な手段によってプローブの種類毎に基板の特定位置に配置して磁気などによって固定することにより、バイオチップを作製するものである。また特許文献２に示す例では、プローブである生化学物質が表面に固定された粒子を含む液体を、基板上の任意の位置に吐出することにより、バイオアレイとしての粒子アレイを製造する。
【特許文献１】国際公開第０２／０９５４０４号パンフレット
【特許文献２】特開２００５−７７２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献例に示すバイオチップやバイオアレイの作製においては、次に述べるような難点があった。すなわち、特許文献１に示す例では、１つ１つ取り扱える程度の大きさの粒子を用いることから、プローブの固定や基板への配置などの処理操作において粒子を効率よく適切にハンドリングして、バイオチップの作製を効率化することが困難であった。
【０００５】
また特許文献２に示す例では、磁性粒子などの粒子を液体中に含有させて取り扱うことから、粒子に完全に固定されていない未固定のプローブが液体中に浮遊状態で存在しないことが求められる。しかしながら、特許文献２に示す例においてこのような未固定のプローブを除去するためには、専用のプレート撹拌装置などの別途設備を必要としており、単一の設備でバイオアレイの作製を効率よく行うことが困難であった。
【０００６】
このように従来技術においては、プローブとしての生化学物質を磁性粒子に固定化して基板に配置した構成のバイオアレイである磁性粒子アレイを効率よく作製することが困難で、単一の設備で磁性粒子アレイの作製を効率よく行うことが可能な技術が求められていた。
【０００７】
そこで本発明は、単一の設備で磁性粒子アレイの作製を効率よく行うことが可能な磁性粒子アレイの作製装置および磁性粒子アレイの作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の磁性粒子アレイの作製装置は、表面に生化学物質が固定された磁性粒子を含む粒子含有液を基板に設けられた凹部内に収容して成る磁性粒子アレイを作製する磁性粒子アレイの作製装置であって、前記粒子含有液を収容した容器が載置される容器載置ステー
ジと、この容器載置ステージに設けられ前記容器を位置決めして着脱自在に保持する容器保持手段と、前記基板が載置される基板載置ステージと、前記容器載置ステージに載置された前記容器を対象として、未固定状態の前記生化学物質を除去するための洗浄液の供給・排出および前記基板載置ステージに載置された前記基板への前記粒子含有液の移液を含む分注操作を実行する分注手段と、前記容器載置ステージに揺動およびまたは振動を付与することにより、前記容器内の粒子含有液を撹拌する液撹拌手段と、前記容器載置ステージの下面側に設けられ前記粒子含有液中の磁性粒子に磁力を作用させることにより前記磁性粒子を容器内において捕集するとともに、前記磁力の作用を解除することにより前記捕集された状態の磁性粒子を分散させる磁力作用手段とを備えた。
【０００９】
本発明の磁性粒子アレイの作製方法は、表面に生化学物質が固定された磁性粒子を液中に含む粒子含有液を基板に設けられた凹部内に収容して成る磁性粒子アレイを作製する磁性粒子アレイの作製方法であって、前記粒子含有液を収容した容器を容器載置ステージに載置して、この容器を位置決めして保持する容器保持工程と、前記容器載置ステージに載置された前記容器を対象として洗浄液を供給・排出する分注操作を実行することにより未固定状態の前記生化学物質を除去する洗浄工程と、洗浄工程終了後の前記容器から前記粒子含有液を取り出して基板載置ステージに載置された前記基板に設けられた凹部に分注する分注工程とを含み、前記洗浄工程は、前記容器内の粒子含有液中の磁性粒子に磁力を作用させることにより前記磁性粒子を容器内において捕集した状態で、前記容器から前記粒子含有液の上澄み液を排出する液排出ステップと、前記容器に新たな洗浄液を供給する液供給ステップと、前記磁力の作用を解除することにより前記捕集された状態の磁性粒子を分散させた状態で、前記容器載置ステージに揺動およびまたは振動を付与することにより、新たな洗浄液が供給された前記容器内の粒子含有液を撹拌する液体撹拌ステップとを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、粒子含有液を収容した容器が載置される容器載置ステージに揺動およびまたは振動を付与して容器内の粒子含有液を撹拌する液撹拌手段と、粒子含有液中の磁性粒子を容器内において捕集するとともに捕集された状態の磁性粒子を分散させる磁力作用手段とを備えることにより、磁性粒子を対象とした分注や洗浄などの一連の操作を単一の設備で行うことが可能となり、磁性粒子アレイの作製を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態の磁性粒子アレイの作製装置の平面図、図２は本発明の一実施の形態の磁性粒子アレイの作製装置の揺動撹拌機構の構造を示す断面図、図３、図４は本発明の一実施の形態の磁性粒子アレイの作製方法の工程説明図、図５は本発明の一実施の形態の磁性粒子アレイの作製装置における磁力作用手段の動作説明図である。
【００１２】
まず図１を参照して、磁性粒子アレイの作製装置１の構成を説明する。磁性粒子アレイの作製装置１は、プローブとしての生化学物質が表面に固定された磁性粒子１６ａ（図３参照）を含む粒子含有液１１（図２参照）を、基板に設けられた凹部内に収容して成る磁性粒子アレイを、単一の設備で効率よく作製する機能を有するものである。
【００１３】
図１において、基台２の上面は磁性粒子アレイを作製するための各種の作業操作を実行する作業エリア２ａとなっている。作業エリア２ａには以下に説明する各部が設定されており、複数の分注ティップ３ａが装着された分注ヘッド３がヘッド移動機構（図示省略）によって作業エリア２ａ内で移動することにより、これらの各部を対象として各作業操作が行われる。
【００１４】
分注ティップ装着部４および分注ティップ廃棄部５は、分注ヘッド３に装着される使い捨て型の分注ティップ３ａを交換するために設けられている。すなわち、分注ティップ装着部４は、使い捨て型の分注ティップ３ａを分注ヘッド３における分注ティップ３ａの配列で複数保持しており、分注ヘッド３が分注ティップ装着部４の上方に移動してティップ装着動作を行うことにより、未使用の新たな分注ティップ３ａを装着することができる。この新たな分注ティップ装着に先立って、分注ヘッド３は予め分注ティップ廃棄部５へ移動し、使用済みの分注ティップ３ａを分注ティップ廃棄部５に設けられた回収容器内へ廃棄する。
【００１５】
洗浄液リザーバ載置部６には、磁性粒子アレイの作製過程において磁性粒子１６ａを洗浄するために用いられる洗浄液１７（図４参照）を収納した洗浄液リザーバ６ａが載置される。分注ヘッド３ａが洗浄液リザーバ載置部６に移動して洗浄液リザーバ６ａから洗浄液１７を吸引することにより、洗浄液１７が供給される。プレート載置部７には、揺動駆動部８上にプレート保持部９を配設した構成の液体攪拌機構７ａ（図２参照）が設けられている。
【００１６】
プレート保持部９には、粒子含有液１１を調製するための容器であるマイクロプレート１０が載置され保持される。マイクロプレート１０には粒子含有液１１を収容するためのウェル１０ａが格子配列で複数設けられており、分注ヘッド３における分注ティップ３ａの配列は、マイクロプレート１０におけるウェル１０ａの配列に対応したものとなっている。そして揺動駆動部８を駆動することにより、マイクロプレート１０には揺動が付与され、これによりマイクロプレート１０の各ウェル１０ａに収容された粒子含有液１１が攪拌される。
【００１７】
リザーバ載置部１２には、生化学物質リザーバ１２ａ、磁性粒子リザーバ１２ｂの２種類のリザーバが載置される。生化学物質リザーバ１２ａには、磁性粒子１６ａに固定されるプローブである蛋白質や核酸などの生化学物質を含有する第１の液体１５（図３参照）が収納されている。磁性粒子リザーバ１２ｂには、磁性粒子１６ａを含有する第２の液体１６（図３参照）が収納されている。分注ヘッド３がリザーバ載置部１２に移動して、生化学物質リザーバ１２ａ、磁性粒子リザーバ１２ｂを対象とした液体吸引動作を行うことにより、それぞれ第１の液体１５，第２の液体１６が分注ヘッド３に供給される。したがって、生化学物質リザーバ１２ａ、磁性粒子リザーバ１２ｂは、それぞれ生化学物質を含有する第１の液体１５を供給する生化学物質供給部および磁性粒子１６ａを含有する第２の液体１６を供給する磁性粒子供給部となっている。
【００１８】
生化学物質リザーバ１２ａには、異なる種類の生化学物質を含有する複数種類の第１の液体１５が予め定められた所定の配列で各ウェル毎に収納されている。生化学物質の供給においては、分注ヘッド３による１回の分注操作でこれらの複数種類の生化学物質が一括してプレート保持部９に保持されたマイクロプレート１０に分注される。そして生化学物質を磁性粒子１６ａに固定して調製された粒子含有液１１は、基板載置部１３に載置された磁性体アレイのベースとなる基板１４に分注ヘッド３によって分注される。基板１４には、粒子含有液１１を収容する凹部１４ａがマイクロプレート１０におけるウェル１０ａと同配列で設けられており、基板１４には生化学物質リザーバ１２ａにおける生化学物質の所定の配列に対応した複数種類の粒子含有液１１が各凹部１４ａに分注される。これにより、基板１４の各凹部１４ａに前述の生化学物質の配列に応じた粒子含有液を収容した磁性粒子アレイが作製される。基板載置部１３は、基板１４が載置される基板載置ステージとなっている。
【００１９】
次に図２を参照して、プレート載置部７に設けられた液体攪拌機構７ａについて説明する。図２に示すように液体攪拌機構７ａは、揺動駆動部８上にプレート保持部９を配置し
た構成となっている。プレート保持部９はマイクロプレート１０が載置されるプレート載置ステージ９ａを備えており、プレート載置ステージ９ａにはマイクロプレート１０を位置決めするための位置決め部材９ｂが設けられている。さらにプレート載置ステージ９ａの両端部には昇降機構２０によって昇降するクランプ部材２１が設けられており、プレート載置ステージ９ａ上に載置されたマイクロプレート１０は、位置決め部材９ｂによって水平方向に位置決めされ、クランプ部材２１がマイクロプレート１０の両端部を押え込むことによって保持される。
【００２０】
上記構成において、プレート載置ステージ９ａは粒子含有液１１を収容した容器であるマイクロプレート１０が載置される容器載置ステージとなっている。そして位置決め部材９ｂ、昇降機構２０およびクランプ部材２１は、容器載置ステージに設けられ容器を位置決めして着脱自在に保持する容器保持手段を構成する。
【００２１】
プレート載置ステージ９ａは、下方に水平に配設された揺動ベース２２によって支持部材２２ａを介して保持されており、プレート載置ステージ９ａの下面側には、電磁石２３が装着されている。電磁石２３は電源制御部２４に接続されており、電源制御部２４は電磁石２３に流れる励磁電流を給電するとともにこの励磁電流をオンオフする機能を有している。電磁石２３への励磁電流の給電をオンすることにより電磁石２３は磁力を発生し、この磁力の作用はプレート載置ステージ９ａ上に載置されたマイクロプレート１０のウェル１０ａ内に存在する粒子含有液１１に作用する。これにより、粒子含有液１１中の磁性粒子１６ａは、ウェル１０ａ内において磁力によって底部に引き付けられて捕集される。
【００２２】
そして電源制御部２４による励磁電流の給電をオフすることにより、電磁石２３の磁力は消失し、これによりウェル１０ａ内の粒子含有液１１への磁力の作用が解除され、磁力によって捕集された状態の磁性粒子１６ａは分散する。すなわち、電磁石２３、電源制御部２４は、プレート載置ステージ９ａの下面側に設けられ、粒子含有液１１中の磁性粒子１６ａに磁力を作用させることにより磁性粒子１６ａをマイクロプレート１０のウェル１０ａ内において捕集するとともに、磁力の作用を解除することにより、捕集された状態の磁性粒子１６ａを分散させる磁力作用手段を構成する。そしてこの構成側では磁力作用手段は、電磁石２３と、この電磁石２３を流れる励磁電流をオンオフする電源制御部２４によって構成される。
【００２３】
次に揺動駆動部８について説明する。図２に示すように、下部ベース３２上に立設された支持ポスト３２ａの上部には、水平な上部ベース３１が配設されており、上部ベース３１はスライド機構２６を介して揺動ベース２２に結合されている、スライド機構２６は、揺動ベース２２の下面にＸ方向に固着されたガイドレール２４Ｘと、上部ベース３１の上面にＹ方向に固着されたガイドレール２４Ｙとを２軸スライダによってＸ方向・Ｙ方向のいずれにもスライド自在に結合した構成となっている。これにより揺動ベース２２は、上部ベース３１に対して同一平面内でＸ方向、Ｙ方向のいずれの方向にもスライド自在となっている。
【００２４】
上部ベース３１の下面にはモータ２８が垂直姿勢で配設されており、モータ２８の回転軸２８ａには偏心ピン２９、ベアリング３０より成る揺動部２７が結合されている。ベアリング３０は揺動ベース２２の下面に結合されており、モータ２８を駆動することにより、揺動ベース２２には偏心ピン２９の偏心量に応じた揺動径の回転揺動が付与される。これにより、プレート保持部９全体が水平面内で回転揺動し、プレート載置ステージ９ａに保持されたマイクロプレート１０のウェル１０ａ内の粒子含有液１１はこの回転揺動によって攪拌される。すなわち、上記構成の揺動駆動部８は、プレート載置ステージ９ａに揺動を付与することにより、マイクロプレート１０のウェル１０ａの粒子含有液１１を撹拌する液撹拌手段となっている。なおここでは、液攪拌手段として揺動を付与する例を示し
ているが、揺動に代えて振動を付与するようにしてもよく、また揺動と振動とを併せて付与するようにしてもよい。
【００２５】
そしてこのように構成されたプレート保持部９に粒子含有液１１を収容したマイクロプレート１０を保持させ、分注ヘッド３によって第１の液体１５や第２の液体１６、さらには洗浄液１７をマイクロプレート１０の各ウェル１０ａ内に供給しまたウェル１０ａから排出する操作と、揺動駆動部８による液攪拌動作とを行うことにより、基板１４に収容される粒子含有液１１が調製される。
【００２６】
すなわち分注ヘッド３および分注ヘッド３を移動させるヘッド移動機構は、プレート載置ステージ９ａに載置されたマイクロプレート１０を対象として、未固定状態の生化学物質を除去するための洗浄液１７の供給・排出および粒子含有液１１の基板載置ステージ１３に載置された基板１４への移液を含む分注操作を実行する分注手段となっている。そして本実施の形態に示す磁性粒子アレイの作製装置１では、この分注手段によって、第１の液体１５および第２の液体１６をマイクロプレート１０に分注して、磁性粒子１６ａの表面に生化学物質を固定することにより、粒子含有液１１が調製される構成となっている。
【００２７】
なお、上記実施例においては、ウェル１０ａ中の粒子含有液１１に磁力を作用させる磁力作用手段として電磁石２３を用いているが、電磁石２３の代りに永久磁石２３Ａを用いてもよい。すなわち、図５に示すプレート保持部９Ａは、プレート保持部９においてプレート載置ステージ９ａの下面側に固定的に装着される電磁石２３に替えて、永久磁石２３Ａを揺動ベース２２上に配設された磁石昇降機構４０によってプレート載置ステージ９ａの下面に対して接離自在に昇降させる構成となっている。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、永久磁石２３Ａがプレート載置ステージ９ａの下面に当接した状態では、永久磁石２３Ａの磁力がプレート載置ステージ９ａ上に載置されたマイクロプレート１０のウェル１０ａ内に作用し、前述と同様に磁性粒子１６ａを磁力によって捕集する。そして図５（ｂ）に示すように、磁石昇降機構４０を駆動して永久磁石２３Ａをプレート載置ステージ９ａの下面から離隔させることにより、永久磁石２３Ａの磁力はウェル１０ａ内に及ばなくなり、ウェル１０ａ内にて捕集された状態の磁性粒子１６ａは分散する。すなわち図５に示す例では、磁力作用手段は、永久磁石２３Ａと、この永久磁石２３Ａをプレート載置ステージ９ａの下面に対して接離させる磁石昇降機構４０によって構成される。
【００２９】
次に磁性粒子アレイの作製装置１によって行われる磁性粒子アレイの作製方法、すなわち表面に生化学物質が固定された磁性粒子１６ａを含有する粒子含有液１１を、基板１４に設けられた凹部１４ａ内に収容して成る磁性粒子アレイを作製する磁性粒子アレイの作製方法について、図３、図４を参照して説明する。
【００３０】
まず図３（ａ）に示すように、空のマイクロプレート１０をプレート載置ステージ９ａに載置して、この容器を位置決めして保持する。次いで粒子含有液１１の調製が行われる。図３（ｂ）に示すように、生化学物質リザーバ１２ａから生化学物質を含有した第１の溶液３３を分注ヘッド３によって吸引して取り出し、マイクロプレート１０の各ウェル１０ａに所定量だけ分注する。この後、分注ヘッド３の分注ティップ３ａを交換した後、図３（ｃ）に示すように、磁性粒子リザーバ１２ｂから溶液中に磁性粒子１６ａを含有させた第２の液体１６を分注ヘッド３によって吸引して取り出し、既に第１の液体１５が分注されたマイクロプレート１０の各ウェル１０ａに分注する。
【００３１】
これにより、目的とする粒子含有液１１の基となる液体がマイクロプレート１０の各ウェル１０ａ内で調製される。すなわち、生化学物質を含有する第１の液体１５および磁性
粒子１６ａを含有する第２の液体１６をマイクロプレート１０の各ウェル１０ａ内に分注し、そしてこの混合液を所定時間保持してプローブとしての生化学物質を磁性粒子１６ａの表面に固定することにより、粒子含有液１１が調製される（粒子含有液調製工程）。これにより、図３（ｄ）に示すように、調製された粒子含有液１１を各ウェル１０ａに収容したマイクロプレート１０が、プレート載置ステージ９ａに載置され位置決めして保持された状態となる（容器保持工程）。もちろん、別途装置によって予め調製された粒子含有液１１をマイクロプレート１０に分注し、このマイクロプレート１０をプレート載置ステージ９ａに載置するようにしてもよい。
【００３２】
次にプレート載置ステージ９ａに載置されたマイクロプレート１０を対象として、洗浄液１７を供給・排出する分注操作を実行することにより、未固定状態の生化学物質を除去する（洗浄工程）。すなわち、図４（ａ）に示すように電磁石２３の励磁をＯＮ状態にして、ウェル１０ａ内に磁力を作用させる。これにより、粒子含有液１１に含有される磁性粒子１６ａはウェル１０ａ内において底面に捕集され、この状態で分注ヘッド３によってウェル１０ａ内の粒子含有液１１の上澄み液を外部に排出する（液排出ステップ）。次いで図４（ｂ）に示すように、分注ヘッド３によってマイクロプレート１０のウェル１０ａに新たな洗浄液１７を供給する（液供給ステップ）。これにより、ウェル１０ａには未固定状態の生化学物質を除去するための必要な量の洗浄液１７が供給される。
【００３３】
この後、図４（ａ）に示すように、電磁石２３の励磁を０ＦＦ状態にして揺動駆動部８を作動させ、プレート載置ステージ９ａに揺動を付与する。すなわち磁力の作用を解除することにより捕集された状態の磁性粒子１６ａを分散させた状態で、プレート載置ステージ９ａに揺動を付与することにより、新たな洗浄液が供給されたマイクロプレート１０内の粒子含有液１１を撹拌する（液体撹拌ステップ）。この液体撹拌ステップにおいては、揺動に代えて振動を付与するようにしてもよく、また揺動と振動とを併せて付与するようにしてもよい。
【００３４】
なお、これらの各ステップより成る洗浄工程は、予め定められた回数だけ反復して実行される。そしてこの後、洗浄工程終了後のマイクロプレート１０の各ウェル１０ａから粒子含有液１１を取り出して、基板載置部１３に載置された基板１４に設けられた凹部１４ａに分注する（分注工程）。このとき、揺動駆動部８を作動させてウェル１０ａ内で粒子含有液１１を撹拌し、磁性粒子１６ａの分布を極力均一にした状態で粒子含有液１１を吸引する。そして以上の操作により、基板１４の各凹部１４ａに生化学物質が固定された磁性粒子１６ａを含有する粒子含有液１１が収容された磁性粒子アレイが作製される。
【００３５】
上記説明したように、本発明の磁性粒子アレイの作製装置１においては、粒子含有液１１を収容したマイクロプレート１０が載置されるプレート載置ステージ９ａに揺動およびまたは振動を付与してウェル１０ａ内の粒子含有液１１を撹拌する液撹拌手段と、粒子含有液１１中の磁性粒子１６ａをウェル１０ａ内において捕集するとともに捕集された状態の磁性粒子１６ａを分散させる磁力作用手段とを備える構成を採用している。これにより、磁性粒子１６ａを含む粒子含有液１１を対象とした分注や未固定の生化学物質を除去するために必要な洗浄などの一連の操作を、専用のプレート撹拌装置などの別途設備を必要とすることなく、単一の設備で行うことが可能となり、磁性粒子アレイの作製を効率よく行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の磁性粒子アレイの作製装置および磁性粒子アレイの作製方法は、単一の設備で磁性粒子アレイの作製を効率よく行うことができるという効果を有し、表面に生化学物質が固定された磁性粒子を含む液体を、基板に設けられた凹部内に収容して成る磁性粒子アレイを作製する分野に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施の形態の磁性粒子アレイの作製装置の平面図
【図２】本発明の一実施の形態の磁性粒子アレイの作製装置における揺動撹拌機構の構造を示す断面図
【図３】本発明の一実施の形態の磁性粒子アレイの作製方法の工程説明図
【図４】本発明の一実施の形態の磁性粒子アレイの作製方法の工程説明図
【図５】本発明の一実施の形態の磁性粒子アレイの作製装置における磁力作用手段の動作説明図
【符号の説明】
【００３８】
１  磁性粒子アレイの作製装置
３  分注ヘッド
３ａ  分注ティップ
７  プレート載置部
７ａ  揺動撹拌機構
８  揺動駆動部
９  プレート保持部
９ａ  プレート載置ステージ
９ｂ  位置決め部材
１０  マイクロプレート
１０ａ  ウェル
１２  リザーバ載置部
１２ａ  生化学物質リザーバ
１２ｂ  磁性粒子リザーバ
１３  基板載置部
１４  基板
１４ａ  凹部
１５  第１の液体
１６  第２の液体
１６ａ  磁性粒子
１７  洗浄液
２１  クランプ部材
２３  電磁石
２３Ａ  永久磁石
４０  磁石昇降機構
【図１】
0004972008.tif 000002
【図２】
0004972008.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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