(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑剤及び機能付与剤から成る合成繊維用ストレート型処理剤であって、下記の平滑剤を全体の７０〜９０質量％及び機能付与剤を全体の１０〜３０質量％の割合で含有し、且つ機能付与剤の少なくとも一部として下記の化１で示される有機スルホン酸金属化合物を全体の１〜１０質量％含有していて、有機スルホン酸金属化合物以外の機能性付与剤が非イオン性界面活性剤であることを特徴とする合成繊維用ストレート型処理剤。
平滑剤：炭素数１７〜６０の脂肪族エステル化合物、３０℃の粘度が２×１０−６〜２×１０−４ｍ２／ｓの鉱物油及び３０℃の粘度が１×１０−６〜２×１０−３ｍ２／ｓの線状ポリオルガノシロキサンから選ばれる一つ又は二つ以上。
【化１】
0004947796.tif 000009
（化１において
Ｒ１，Ｒ２：炭素数６〜２２のアルキル基、炭素数８〜１８のアルキル基を有するアルキルフェニル基又は炭素数８〜１８のアルキル基を有するアルキルナフチル基
Ｍ：カルシウム又はマグネシウム）
【請求項２】
請求項１記載の合成繊維用ストレート型処理剤を、仮撚加工後の合成繊維仮撚加工糸に対し０．１〜５質量％となるよう付着させることを特徴とする合成繊維仮撚加工糸の処理方法。
【請求項３】
仮撚加工が、表面温度１００〜２２０℃の接触式ヒータを用いて、２００〜１２００ｍ／分の加工速度で行われる請求項２記載の合成繊維仮撚加工糸の処理方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の合成繊維仮撚加工糸の処理方法によって得られる合成繊維仮撚加工糸。
【請求項５】
合成繊維がポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維又はポリ乳酸系合成繊維である請求項４記載の合成繊維仮撚加工糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維用ストレート型処理剤、これを用いる合成繊維仮撚加工糸の処理方法及び合成繊維仮撚加工糸に関する。合成繊維の製造乃至加工においては、例えば合成繊維の仮撚加工においては、合成繊維相互の摩擦や合成繊維とガイド類との摩擦等によって合成繊維が静電気を帯び易く、かかる静電気に起因して集束不良、張力変動、断糸等を生じ、更にはこれらが相まって染色時に染色斑を生じることが知られている。かかる不都合が生じるのを防止するため、合成繊維の製造乃至加工においては、合成繊維に平滑性や帯電防止性等を付与する処理剤が用いられている。本発明は、かかる処理剤のうちで合成繊維用ストレート型処理剤、これを用いる合成繊維仮撚加工糸の処理方法及びこの処理方法によって得られる合成繊維仮撚加工糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維に平滑性や帯電防止性等を付与する処理剤として、１）脂環式ポリカルボン酸と、炭素数１〜１８の直鎖状のアルコール、炭素数３〜１８の分岐状のアルコール又は炭素数３〜１０の脂環式アルコールとの脂環式ポリカルボン酸エステルであって、末端直鎖率が５０％以上である脂環式ポリカルボン酸エステルを含有するもの（例えば特許文献１参照）、２）脂肪族炭化水素単量体を共重合した分子量２万〜１００万の共重合体を含有するもの（例えば特許文献２参照）、３）潤滑油、スタウディンガー粘度平均分子量１００万〜７００万の油溶性重合物及び界面活性剤を含有するもの（例えば特許文献３参照）、４）分子中に炭素数６〜２４の１，２−エポキシアルカン又はそれと炭素数２〜４のアルキレンオキシドとの重合残基を有するポリエーテル化合物を含有するもの（例えば特許文献４参照）、５）高級脂肪酸と高級アルコールとから得られる炭素数２５以上のエステル化合物を３０重量％以上及び曇点が４０℃以上で８０℃以下の乳化剤を２０重量％以上含有するもの（例えば特許文献５参照）等が知られている。
【０００３】
しかし、これら従来の処理剤には、それ自体の貯蔵安定性が悪いために実際の使用に制約があり、またとりわけ合成繊維が静電気を帯びるのを充分に防止できず、結果としてそのような合成繊維から作製した織物等の染色時に染色斑を生じるという問題がある。
【特許文献１】特開平１０−２６５７８９号公報
【特許文献２】特開平２−６８３６７号公報
【特許文献３】特開２００１−８９９７５号公報
【特許文献４】特開平５−９８７３号公報
【特許文献５】特開平５−３２１０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、それ自体が貯蔵安定性に優れ、またとりわけそれを付着することにより合成繊維が静電気を帯びるのを充分に防止でき、結果として染色斑の発生を防止できる合成繊維用ストレート型処理剤、これを用いる合成繊維仮撚加工糸の処理方法及びこの処理方法によって得られる合成繊維仮撚加工糸を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく研究した結果、合成繊維用ストレート型処理剤としては、特定の平滑剤及び特定の機能付与剤をそれぞれ特定割合で含有しており、且つ機能付与剤の少なくとも一部として特定の有機スルホン酸金属化合物を特定割合で含有して成るものを用いるのが正しく好適であることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、平滑剤及び機能付与剤から成る合成繊維用ストレート型処理剤であって、下記の平滑剤を全体の７０〜９０質量％及び機能付与剤を全体の１０〜３０質量％の割合で含有し、且つ機能付与剤の少なくとも一部として下記の化１で示される有機スルホン酸金属化合物を全体の１〜１０質量％含有していて、有機スルホン酸金属化合物以外の機能性付与剤が非イオン性界面活性剤であることを特徴とする合成繊維用ストレート型処理剤に係る。
【０００７】
平滑剤：炭素数１７〜６０の脂肪族エステル化合物、３０℃の粘度が２×１０−６〜２×１０−４ｍ２／ｓの鉱物油及び３０℃の粘度が１×１０−６〜２×１０−３ｍ２／ｓの線状ポリオルガノシロキサンから選ばれる一つ又は二つ以上。
【０００８】
【化１】
0004947796.tif 000002
【０００９】
化１において、
Ｒ１，Ｒ２：炭素数６〜２２のアルキル基、炭素数８〜１８のアルキル基を有するアルキルフェニル基又は炭素数８〜１８のアルキル基を有するアルキルナフチル基
Ｍ：カルシウム又はマグネシウム
【００１０】
また本発明は、前記の本発明に係る合成繊維用ストレート型処理剤を、仮撚加工後の合成繊維仮撚加工糸に対し０．１〜５質量％となるよう付着させることを特徴とする合成繊維仮撚加工糸の処理方法に係る。
【００１１】
更に本発明は、前記の本発明に係る合成繊維仮撚加工糸の処理方法によって得られる合成繊維仮撚加工糸に係る。
【００１２】
先ず、本発明に係る合成繊維用ストレート型処理剤（以下単に本発明の処理剤という）について説明する。本発明の処理剤は、平滑剤及び機能付与剤から成る処理剤であって、機能付与剤の少なくとも一部として、化１で示される有機スルホン酸金属化合物を含有するものである。
【００１３】
化１で示される有機スルホン酸金属化合物において、化１中のＲ１及びＲ２はそれぞれが同時に同一の基であってもよく、また別の基であってもよい。かかるＲ１及びＲ２としては、１）ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基等の炭素数６〜２２のアルキル基、２）オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニル基、ドデシルフェニル基、テトラデシルフェニル基、ペンタデシルフェニル基、ヘキサデシルフェニル基、ヘプタデシルフェニル基、オクタデシルフェニル基等の炭素数８〜１８のアルキル基を有するアルキルフェニル基、３）オクチルナフチル基、ノニルナフチル基、デシルナフチル基、ウンデシルナフチル基、ドデシルナフチル基、テトラデシルナフチル基、ペンタデシルナフチル基、ヘキサデシルナフチル基、ヘプタデシルナフチル基、オクタデシルナフチル基等の炭素数８〜１８のアルキル基を有するアルキルナフチル基が挙げられる。
【００１４】
また化１で示される有機スルホン酸金属化合物において、化１中のＭは２価の原子価を有する金属である。かかるＭとしては、カルシウム又はマグネシウムが挙げられる。化１で示される有機スルホン酸金属化合物は単独で又は二つ以上を混合して使用することができる。
【００１５】
化１で示される有機スルホン酸金属化合物それ自体は、例えば特開２０００−２０４１９３号公報等に記載されているような公知の方法で合成できる。
【００１６】
本発明の処理剤において、化１で示される有機スルホン酸金属化合物以外の機能付与剤は、合成繊維糸条を束ねるための集束剤、合成繊維糸条から不純物を除去するための助剤、化１で示される有機スルホン酸金属化合物と平滑剤とを均質化するための相溶化剤等として機能するものである。かかる機能付与剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキルアミノエーテルソルビタンモノラウラート、ソルビタントリオラート、グリセリンモノラウラート、ジグリセリンジラウラート、３〜６価のアルコールと脂肪酸との部分エステルにアルキレンオキサイドを付加したもの、アルキレンオキサイドを付加した３〜６価のアルコールと脂肪酸との部分エステル又は完全エステル、３〜６価のアルコールとヒドロキシ脂肪酸とのエステルにアルキレンオキサイドを付加したもの等のポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル型の非イオン性界面活性剤が挙げられる。
【００１７】
本発明の処理剤において、平滑剤としては、脂肪族１価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とから得られる炭素数１７〜６０の脂肪族エステル化合物、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とから得られる炭素数１７〜６０の脂肪族完全エステル化合物、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とから得られる炭素数１７〜６０の脂肪族部分エステル化合物等の炭素数１７〜６０の脂肪族エステル化合物、３０℃の粘度が２×１０−６〜２×１０−４ｍ２／ｓの鉱物油、３０℃の粘度が１×１０−６〜２×１０−３ｍ２／ｓの線状ポリジメチルシロキサンが挙げられる。かかる平滑剤は、単独で又は二つ以上を混合して使用することができる。
【００１８】
本発明の処理剤は、以上説明した平滑剤と、化１で示される有機スルホン酸金属化合物を含む機能付与剤とから成るものであって、平滑剤を全体の７０〜９０質量％、化１で示される有機スルホン酸金属化合物を含む機能付与剤を全体の１０〜３０質量％、化１で示される有機スルホン酸金属化合物を全体の１〜１０質量％含有して成るものである。
【００１９】
本発明に係る処理剤を合成繊維に付着させるに際しては、本発明の処理剤と共に、例えば外観調整剤、酸化防止剤、耐熱向上剤、消泡剤、防腐剤、防錆剤等を併用することができるが、その併用量は可及的に少量とする。
【００２０】
次に、本発明に係る合成繊維仮撚加工糸の処理方法（以下単に本発明の処理方法という）について説明する。本発明の処理方法は、以上説明した本発明の処理剤を、仮撚加工後の合成繊維仮撚加工糸に対し０．１〜５質量％となるよう付着させる方法である。
【００２１】
本発明の処理方法では、本発明の処理剤を、仮撚加工後の合成繊維仮撚加工糸に対し０．１〜５質量％、好ましくは０．５〜３質量％となるよう、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法又はスプレー給油法等の公知の方法によりニート給油して付着させる。
【００２２】
本発明の処理方法において、仮撚加工の条件は特に制限されない。仮撚加工に用いるヒータには接触式と非接触式とがあり、その組合わせには一段式と二段式とがあるので、これらを任意に組合わせた方式で行なうことができ、また接触式ヒータを用いる場合、その表面温度は通常７０〜２４０℃、好ましくは１００〜２２０℃、非接触式ヒータを用いる場合、その表面温度は通常１００〜６００℃、好ましくは１５０〜５００℃で行なわれ、更にいずれの場合も加工速度は通常１００〜１５００ｍ／分、好ましくは２００〜１２００ｍ／分で行なわれるので、これらの範囲内の任意の条件下で行なうことができるのであるが、本発明の処理方法における仮撚加工としては、表面温度１００〜２２０℃の接触式ヒータを用いて、２００〜１２００ｍ／分の加工速度で行なう場合が好ましい。
【００２３】
最後に、本発明に係る合成繊維仮撚加工糸（以下単に本発明の仮撚加工糸という）について説明する。本発明の仮撚加工糸は、以上説明した本発明の処理方法によって得られるものである。
【００２４】
本発明の仮撚加工糸に供する合成繊維としては、１）ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリテトラエチレンテレフタラート等のポリエステル系合成繊維、２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系合成繊維、３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系合成繊維、４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系合成繊維、５）ポリウレタン系合成繊維及び６）ポリ乳酸系合成繊維等が挙げられるが、なかでもポリエステル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維又はポリ乳酸系合成繊維に適用する場合に本発明の効果の発現が高い。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の処理剤は、それ自体が貯蔵安定性に優れ、またとりわけそれを付着することにより合成繊維が静電気を帯びるのを充分に防止でき、結果としてそのような合成繊維から作製した織物等の染色時における染色斑の発生を充分に防止できる。
【００２６】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
【実施例】
【００２７】
試験区分１（化１で示される有機スルホン酸金属化合物の合成）
・有機スルホン酸金属化合物（Ｓ−１）の合成
温度計、攪拌機及び還流冷却器を備えた底排弁付きの四つ口フラスコに、プロピルスルホン酸２４８部（２．０モル）及びイオン交換水１０００部を入れ、攪拌しながら７０〜９０℃まで加温して溶解した。その後、その溶液を攪拌しながら、水酸化カルシウム７４部（１．０モル）を１０分間かけて投入し、７０〜９０℃まで加温した後、同温度で１時間攪拌して中和反応を行なった。攪拌を止め、同温度で３０分間静置して、プロピルスルホン酸カルシウム塩を含む下層の画分を沈降分離した。プロピルスルホン酸カルシウム塩を含む画分に水５００部を加えて、７０〜９０℃に加温し、１時間攪拌した後、攪拌を止め、同温度で３時間静置して、下層の画分を残しつつ上層の水溶液を上部より排液した後、水洗処理した。同様の水洗処理を更に１回繰り返した後、脱水、乾燥してプロピルスルホン酸カルシウム塩２５７部（０．９モル）を得た。これを有機スルホン酸金属化合物（Ｓ―１）とした。
【００２８】
・有機スルホン酸金属化合物（Ｓ−２）〜（Ｓ−３５）及び（Ｔ−１）〜（Ｔ−３）の合成
有機スルホン酸金属化合物（Ｓ−１）と同様にして、表１に記載の有機スルホン酸金属化合物（Ｓ−２）〜（Ｓ−３５）及び（Ｔ−１）〜（Ｔ−３）を合成した。
【００２９】
【表１】
0004947796.tif 000003
【００３０】
表１において、
Ｒ１，Ｒ２，Ｍ：化１中のＲ１，Ｒ２，Ｍに相当
Ｔ−１：ドデシルスルホン酸ナトリウム
Ｔ−２：ドデシルフェニルスルホン酸ナトリウム
Ｔ−３：ドデシルナフチルスルホン酸カリウム
【００３１】
試験区分２（処理剤の調製）
・参考例１｛処理剤（Ｐ−１）の調製｝
平滑剤として３０℃の粘度が３．５×１０−５ｍ２／ｓの鉱物油（Ａ−１）８２部及び試験区分１で合成した有機スルホン酸金属化合物（Ｓ−１）５部を、６０℃にて加温撹拌しながら溶解した。完全に溶解したことを目視で確認した後、有機スルホン酸金属化合物以外の機能付与剤としてα−ドデシル−ω−ヒドロキシポリ（オキシエチレン）（ｎ＝１５）（Ｂ−１）１３部を撹拌しながら混合して溶解し、更に１時間撹拌した。撹拌を停止し、常温下で冷却して処理剤（Ｐ−１）を調製した。
【００３２】
・実施例又は参考例２〜３５及び比較例１〜１０｛処理剤（Ｐ−２）〜（Ｐ−３５）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−１０）の調製｝
処理剤（Ｐ−１）の調製と同様にして、処理剤（Ｐ−２）〜（Ｐ−３５）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−１０）を調製した。各例の処理剤の内容を表２及び表３に示した。
【００３３】
試験区分３（貯蔵安定性の評価）
試験区分２で調製した各例の処理剤を、透明ビーカーへ移し、室温下で７日間静置した後、外観を目視で観察して、以下の基準で判定した。結果を表２及び表３に示した。
Ａ：外観が均一透明である。
Ｂ：外観が不均一でやや白濁が認められる。
Ｃ：白濁が激しい又は液相分離が認められる。
【００３４】
【表２】
0004947796.tif 000004
【００３５】
【表３】
0004947796.tif 000005
【００３６】
表２及び表３において、
Ａ−１：３０℃の粘度が３．５×１０−５ｍ２／ｓの鉱物油
Ａ−２：イソプロピルパルミタート
Ａ−３：３０℃の粘度が７．０×１０−５ｍ２／ｓのポリジメチルシロキサン
Ａ−４：α−ブチル−ω−ヒドロキシポリ（オキシエチレン）（ｎ＝３）とドデカン酸とのエステル化合物
Ａ−５：ベンジルラウラート
Ａ−６：ブチルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとを６５／３５（質量比）の割合でランダム状に付加した数平均分子量１０００のポリエーテルモノオール
【００３７】
Ｂ−１：α−ドデシル−ω−ヒドロキシポリ（オキシエチレン）（ｎ＝１５）（非イオン性界面活性剤）
Ｂ−２：ヒマシ油にエチレンオキサイドを２０モル付加したもの（非イオン性界面活性剤）
Ｂ−３：グリセリンモノラウラート（非イオン性界面活性剤）
Ｂ−４：α−ラウリル−ω−ヒドロキシジオキシエチレンのリン酸エステルカリウム塩（アニオン性界面活性剤）
Ｂ−５：ラウリルトリメチルアンモニウムエトサルフェート（カチオン性界面活性剤）
Ｂ−６：オクチルジメチルアンモニオアセタート（両性界面活性剤）
【００３８】
試験区分４（仮撚加工糸の製造と処理）
（Ａ）ポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸の製造と処理
固有粘度０．６４、酸化チタン含有量０．２％のポリエチレンテレフタラートチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、合成繊維用紡糸油剤（竹本油脂社製の商品名デリオンＦ−１６８）の１０％水性液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて、紡糸油剤としての付着量が０．３％となるよう付着させた後、ガイドで集束させ、機械的な延伸を伴うことなく３０００ｍ／分の速度で巻き取り、１２８デシテックス３６フィラメントの部分延伸糸を１０kg捲きケークとして得た。このケークを用い、コンタクトヒータ式仮撚機（帝人製機社製の商品名ＳＤＳ１２００）を使用して、７００ｍ／分の加工速度で、延伸倍率＝１．５２５、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンデイスク４枚）、加撚側ヒータ＝長さ２．５ｍで表面温度２１２℃、解撚側ヒータ＝なし、３３００Ｔ／ｍの条件で、仮撚加工を行なった。かかる仮撚加工時に、紙管に巻き取る前の仮撚加工糸に対し、ローラー給油法にて、試験区分２で調製した処理剤（Ｐ−１）を表４記載の付着量となるようニート給油し、参考例３６のポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸を得た。同様にして、表４に記載した実施例又は参考例３７〜７２及び比較例１１〜２０のポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸を得た。各例の内容を表４に示した。
【００３９】
（Ｂ）ナイロン６，６仮撚加工糸の製造と処理
硫酸相対粘度（ηｒ）２．４、酸化チタン含有量０．１％のナイロン６，６チップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９０℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、合成繊維用紡糸油剤（竹本油脂社製の商品名デリオンＦ−１６８）の１０％水性液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて、紡糸油剤としての付着量が０．４％となるよう付着させた後、ガイドで集束させ、機械的な延伸を伴うことなく４０００ｍ／分の速度で巻き取り、７０デシテックス２４フィラメントの部分延伸糸を１０kg捲きケークとして得た。このケークを用い、コンタクトヒータ式仮撚機（帝人製機社製の商品名ＳＤＳ１２００）を使用して、７００ｍ／分の加工速度で、延伸倍率＝１．２２０、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンデイスク４枚）、加撚側ヒータ＝長さ２．５ｍで表面温度２３０℃、解撚側ヒータ＝なし、３０００Ｔ／ｍの条件で、仮撚加工を行なった。かかる仮撚加工時に、紙管に巻き取る前の仮撚加工糸に対し、ローラー給油法にて、試験区分２で調製した処理剤（Ｐ−１）を表５記載の付着量となるようニート給油し、参考例７３のナイロン６，６仮撚加工糸を得た。同様にして、表５に記載した実施例又は参考例７４〜１０９及び比較例２１〜３０のナイロン６，６仮撚加工糸を得た。各例の内容を表５に示した。
【００４０】
（Ｃ）ポリ乳酸仮撚加工糸の製造と処理
平均分子量１２００００、メルトフロート（２１０℃）２５ｇ／１０分、ガラス転移点６０℃、比重１．２６の乳酸重合体チップをエクストルーダーを用いて２１０℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、合成繊維用紡糸油剤（竹本油脂社製の商品名デリオンＦ−１６８）の１０％水性液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて、紡糸油剤としての付着量が０．５％となるよう付着させた後、ガイドで集束させ、機械的な延伸を行ない、３８００ｍ／分の速度で巻き取り、１００デシテックス３６フィラメントの延伸糸を１０kg捲きケークとして得た。得られた延伸糸は、強度＝４．６ｇ／ｄｔｘ、伸度＝３０％であった。このケークを用い、コンタクトヒータ式仮撚機（帝人製機社製の商品名ＳＤＳ１２００）を使用して、５００ｍ／分の加工速度で、延伸倍率＝１．２５、施撚方式＝３軸デイスク外接式摩擦方式（入り側ガイドデイスク１枚、出側ガイドデイスク１枚、硬質ポリウレタンデイスク４枚）、加撚側ヒータ＝長さ２．５ｍで表面温度１３０℃、解撚側ヒータ＝なし、２５００Ｔ／ｍの条件で、仮撚加工を行なった。かかる仮撚加工時に、紙管に巻き取る前の仮撚加工糸に対し、ローラー給油法にて、試験区分２で調製した処理剤（Ｐ−１）を表６記載の付着量となるようニート給油し、参考例１１０のポリ乳酸仮撚加工糸を得た。同様にして、表６に記載した実施例又は参考例１１１〜１４６及び比較例３１〜４０のポリ乳酸仮撚加工糸を得た。各例の内容を表６に示した。
【００４１】
試験区分５（仮撚加工糸の評価等）
試験区分４で製造し、処理した各例の仮撚加工糸について、次のように、処理剤の付着量を測定し、また帯電防止性及び染色性を評価した。結果を表４〜表６に示した。
【００４２】
・処理剤の付着量の測定
ＪＩＳ−Ｌ１０７３（合成繊維フィラメント糸試験方法）に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサン／エタノール（５０／５０容量比）混合溶剤を用いて、各例の仮撚加工糸について処理剤の付着量を測定した。
【００４３】
・帯電防止性の評価
各例の１００本の仮撚加工糸を、クリールに並べて整経機に掛け、経糸用ビームとして１００ｍ／分の速度で１００００ｍ巻き取った。このとき、金属との摩擦発生電気を春日式集電式電位測定器で測定し、次の基準で評価した。
Ａ：帯電圧０．１ｋＶ未満
Ｂ：帯電圧０．１ｋＶ以上０．５ｋＶ未満
Ｃ：帯電圧０．５ｋＶ以上１．０ｋＶ未満
Ｄ：帯電圧１．０ｋＶ以上２．０ｋＶ未満
Ｅ：帯電圧２．０ｋＶ以上
【００４４】
・ポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸の染色性の評価
経糸用ビームに巻き付けた前記の帯電防止性の評価に供したポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行ない、ウオータージェット織機のオサに通した。得られたポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸を緯糸に打ち込んで平織物を製織した。この平織物を８０℃で精練し、リラックス処理した後、分散染料（日本化薬社製の商品名カヤロンポリエステルブルーＥＢＬ−Ｅ）を用いて高圧染色法により染色した。染色した平織物を、常法にしたがい水洗し、還元洗浄及び乾燥した後、直径７０mm、長さ１ｍの鉄製の筒に装着して、平織物表面の濃染部分の点数を肉眼で数えるという評価を５回実施し、得られた評価結果から平織物１枚当たりの点数を求め、次の基準で評価した。
Ａ：平織物表面が均一な平織り組織状態となっており、染色筋がない。
Ｂ：平織物表面が均一な平織り組織状態となっているが、染色筋が１点ある。
Ｃ：平織物表面が均一な平織り組織状態となっているが、染色筋が２〜３点ある。
Ｄ：平織物表面が不均一な平織り組織状態となっており、染色筋が３〜１０点ある。
Ｅ：平織物表面が不均一な平織り組織状態となっており、長短の明瞭な染色筋が一面に１０点以上ある。
【００４５】
・ナイロン６，６仮撚加工糸の染色性の評価
経糸用ビームに巻き付けた前記の帯電防止性の評価に供したナイロン６，６仮撚加工糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行ない、ウオータージェット織機のオサに通した。得られたナイロン６，６仮撚加工糸を緯糸に打ち込んで平織物を製織した。この平織物を８０℃で精練し、リラックス処理した後、酸性染料（クラリアント社製の商品名サンドランブルーＥ−ＨＲＬＮ）を用いて常圧染色法により染色した。染色した平織物を、常法にしたがい水洗し、乾燥した後、直径７０mm、長さ１ｍの鉄製の筒に装着して、平織物表面の濃染部分の点数を肉眼で数えるという評価を５回実施し、得られた評価結果から平織物１枚当たりの点数を求め、ポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸の染色性の評価と同様の基準で評価した。
【００４６】
・ポリ乳酸仮撚加工糸の染色性の評価
経糸用ビームに巻き付けた前記の帯電防止性の評価に供したポリ乳酸仮撚加工糸を糊付け・乾燥して経糸準備を行ない、ウオータージェット織機のオサに通した。得られたポリ乳酸仮撚加工糸を緯糸に打ち込んで平織物を製織した。この平織物を９０℃で精錬し、リラックス処理した後、分散染料（日本化薬社製の商品名カヤロンポリエステルブルーＥＢＬ−Ｅ）を用いて１００℃×４０分の処理条件の染色法により染色した。染色した平織物を、常法にしたがい水洗し、還元洗浄及び乾燥した後、直径７０mm、長さ１ｍの鉄製の筒に装着して、平織物表面の濃染部分の点数を肉眼で数えるという評価を５回実施し、得られた評価結果から平織物１枚当たりの点数を求め、ポリエチレンテレフタラート仮撚加工糸の染色性の評価と同様の基準で評価した。
【００４７】
【表４】
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【００４８】
【表５】
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【００４９】
【表６】
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