(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の鋼材（Ｗ）を対向させてガス圧接する際に、接合する端面（ｗ）間に挟み込んで使用されるものであると共に、その外周縁が溶けて前記端面（ｗ）同士の外周と密着して形成された空間部に充満するガスを外部へ確実に押出すことが出来るものであって、前記鋼材（Ｗ）と略同材で円形断面形状の線材を折曲させて前記端面（ｗ）と略同形状の大きさの環状に形成した環本体（１）に、その環の切れ目（21）のスキ間（ｓ）を0.3mm〜1.5mmの範囲と成すガス抜き手段（２）が設けられたことを特徴とするガス圧接用環体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築現場や土木現場等で利用される丸や条等の鉄筋,レ−ルなどの２本の鋼材をガス圧接する際に用いるものであり、特には特願２００１−１９４２０４（特許第３６２９２２４号）などで用いるガス圧接用環体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２本の丸や条などの鋼材を対向させてガス圧接する際に、接合する端面間に、該端面と略同形状で且つ鋼材と略同材で環状に形成した環体を挟み込んで使用する発想は、本発明者が特願２００１−１９４２０４で提案したところである。
【０００３】
しかしながら特願２００１−１９４２０４は、接合面を合成樹脂雰囲気に包むための合成樹脂製シ−トが環体の内部に入れられているため、合成樹脂がガス化した密閉な空間部は押圧される際に、内部の空気が適宜に押出されて抜け、その空間部の密着を完了させているが、中にはこの時に大きな音を発生させると共に環体の一部が欠けて飛び出す場合もあった。従って、ガス圧接作業中に危険を伴う恐れがあると共に良好な接合面が得られない場合があると言う問題点があった。
【特許文献１】特願２００１−１９４２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はガス圧接作業が安全に行われると共に接合強度が安定出来るガス圧接用環体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために成されたものであり、つまり、対向する２本の鋼材と略同材で円形断面形状の線材を折曲させて端面（ｗ）と略同形状の大きさの環状に形成した環本体に、その環の切れ目のスキ間を0.3mm〜1.5mmの範囲と成すガス抜き手段（２）が設けられた構造とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１のように鋼材（Ｗ）と略同材で円形断面形状の線材を折曲させて前記鋼材（Ｗ）の端面（ｗ）と略同形状の大きさの環状に形成した環本体（１）に、環の切れ目（21）のスキ間（ｓ）を0.3mm〜1.5mmと成すガス抜き手段（２）が設けられ、これをガス圧接する際、接合する２本の鋼材（Ｗ）の端面（ｗ）間に環本体（１）を挟み込むと共に合成樹脂製シ−トなどを具備し、初期加熱後、接合面を合成樹脂雰囲気に包むための合成樹脂製シ−トなどがガス化した空間部を押圧させる際に、内部の空気がガス抜き手段（２）によって適宜に且つ確実に押出されて抜け、その空間部の密着を確実に完了させることができるものとなる。このため、従来の如き空間部を押圧して密着する際に大きな音を発生させる恐れがなくなると共に環本体（１）の一部が欠けて飛び出す恐れもなくなり、ガス圧接作業が安全に行われ、且つ、接合強度を安定させることが可能となる。またガス抜き手段（２）の線材の断面形状を円形とすることにより、端面（ｗ）と接触する部分が曲面となるため、平面に比べて端面（ｗ）との密着が早くなり、空間部の密閉を早めることにより、外部からの酸素の浸入を最小限に押えることが可能となり、接合結果が良好なものとなる。更にガス抜き手段（２）を0.3mm〜1.5mmの範囲の切れ目（21）とすることにより、空間部が押圧されて密着する際に、その内部の充満するガスが切れ目（21）から適宜に押出されて確実に抜け、前記空間部の密着を確実に完了させることができるものとなると共に、切れ目（21）は簡単に設けることが出来るものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１、図２は本発明の実施形態を示す図であり、この図に基づいて説明する。（１）は断面形状が円形であり、対向させてガス圧接する２本の鋼材（Ｗ）の端面（ｗ）の外形と略同形状で且つ前記鋼材（Ｗ）と略同材で環状に形成させた環本体であり、該環本体（１）の太さは、鋼材（Ｗ）の大きさに対応して変わるが、一般に２mm〜５mmとするのが良い。また環本体（１）の断面形状としては円形以外に、図４に示す四角形や菱形としても良い。尚、前記環本体（１）の断面形状としては三角形としても良い。（２）は環本体（１）に設けた0.3mm〜1.5mmの範囲の切れ目（21）であるスキ間（ｓ）と成したガス抜き手段であり、切れ目（21）以外のガス抜き手段（２）としては、図３、図４に示すような穴（22）や切欠溝（23）或いは、図３（ｃ）のようなＶ溝や（ｄ）のようなコの字状の溝などの切欠溝（23）を設けても良い。
【０００８】
次に本発明品を製作する場合、特に鉄筋の鋼材（Ｗ）に用いるために、本発明品を製作する場合について説明する。先ず鋼材（Ｗ）の大きさに対応する線径の鉄線材を用意し、前記鋼材（Ｗ）の外径と略同じ大きさにコイルスプリング状に巻回して形成させる。このコイルスプリング状にしたものから略１周分を切断し、それを平らにして図１、図２のようにする。この時、環の合せ箇所にスキ間（ｓ）を設けてガス抜き手段（２）とするが、この時のスキ間（ｓ）としては、0.2mm〜1.5mmの範囲とするのが良い。特に0.3mm前後とするのが好ましい。
【０００９】
次に本発明品の取付け方法を図４に基づいて説明する。先ず始めに（ａ）の場合は、特願２００８−２５９４３０で使用する環体保持部材が用いられて本発明品を取付けた状態を示し、特願２００８−２５９４３０と同様に環体保持部材の中に本発明品を入れ、対向する２本の鋼材（Ｗ）の端面（ｗ）間に挟み込んで取付ければ良い。（ｂ）〜（ｄ）の場合は、特願２００１−１９４２０４と同様にして、本発明品を対向する２本の鋼材（Ｗ）の端面（ｗ）間に挟み込むと共に本発明品の内部に合成樹脂製シートを入れて取付ければ良い。
【００１０】
次に本発明の作用を図５に基づいて説明する。特願２００１−１９４２０４や特願２００８−２５９４３０に於いて、初期加熱時、環本体（１）の外周縁が溶けて端面（ｗ）同士の外周と密着し、且つ、その前に合成樹脂が燃焼しガス化されて、閉鎖された空間部にガスが図５（ａ），（ｂ）のように充満されることにより、端面（ｗ）の酸化物組成を阻止すると共に、その後、空間部を押圧して内部の空気が押出される際、本発明品を使用すれば、空間部が押圧される際に、ガスが図５（ａ），（ｂ）の点線矢印のように適宜に抜けることで、空間部のガスは中に溜って爆発的に噴出することなく、（ｃ）の如く密着を完了させることができるものとなる。このため、従来発生する恐れがあった大きな音の発生や環本体（１）の一部が欠けて飛び出すこともないものとなる。従って、本発明品を用いればガス圧接作業が安全に行われると共に接合強度が安定出来るものとなるのである。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明品はガス圧接だけでなく、高周波誘導加熱方式でも充分に対応することが可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本実施形態のガス抜き手段を示す説明図である。
【図４】本発明品の取付け状態を示す説明図である。
【図５】本発明の作用を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  環本体
２  ガス抜き手段
21  切れ目
22  穴
23  切欠溝
Ｗ  鋼材
ｗ  端面
ｓ  スキ間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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