(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部（３，４）の各々に皿穴（７，８）を有する一方のガラス板（１）、および側部（５，６）の各々に皿穴（９，１０）を有する他方のガラス板（２）を組立てるためのシステムであって、各皿穴が、二つの要素（１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ）でそれぞれが形成された第一および第二連結片（１４，１５）を、それぞれ挟持により受けるように設計され、第一および第二連結片（１４，１５）の各々が貫通孔を有し、第一および第二連結片（１４，１５）を連結する連結コアを有し、
前記連結コアは第一部（１９ａ）および第二部（１９ｂ，１９ｃ）を有し、第一部（１９ａ）は第一連結片（１４）の貫通孔の表面と係合しかつ皿穴の軸に概ね平行の力を第一連結片（１４）に加え、かつ前記連結コアの第二部（１９ｂ，１９ｃ）はその力と反作用するために第二連結片（１５）内に形成された貫通孔へ嵌め込まれることを特徴とする、ガラス板組立システム。
【請求項２】
第一連結片（１４）の二つの要素のうちの一要素（１４ａ）の貫通孔は円錐形であり、かつ前記連結コアの第一部（１９ａ）を収容できる構成である、請求項１に記載の組立システム。
【請求項３】
前記連結コアの第一部（１９ａ）の円錐面（２２）は第一連結片（１４）の一要素（１４ａ）の貫通孔の円錐形に概ね類似の円錐角を有する、請求項２に記載の組立システム。
【請求項４】
第二連結片（１５）の二つの要素のうちの一要素（１５ａ）の貫通孔は概ね筒状でありかつ前記連結コアの第二部（１９ｂ，１９ｃ）を収容できる構成である、請求項１〜３のいずれか１に記載の組立システム。
【請求項５】
前記連結コアの第二部（１９ｂ，１９ｃ）はそれぞれ第一および第二リングを構成し、第一リングと第二リングは偏心していて第一リングが第二リングへ嵌め込まれる、請求項１〜４のいずれか１に記載の組立システム。
【請求項６】
第一リングおよび第二リングの各々は分割されている、請求項５に記載の組立システム。
【請求項７】
第一リングの貫通孔は実質的筒状の壁により形成されている、請求項５または６に記載の組立システム。
【請求項８】
一方のガラス板（１）および他方のガラス板（２）を含む組立体であって、一方のガラス板（１）および他方のガラス板（２）が請求項１〜７のいずれか１に記載のガラス板組立システムによって組立てられることを特徴とする、組立体。
【請求項９】
一方のガラス板（１）と他方のガラス板（２）の対向面間にギャップが形成され、前記ギャップは一方のガラス板（１）および他方のガラス板（２）間で積層した内層を構成する熱可塑性板で充填される、請求項８に記載の組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくとも一枚のガラス板、特に表面強化処理、特に加熱処理または化学処理した面を有しかつ少なくとも一つの皿穴を有するガラス板と、同一タイプのガラス板または特に金属で形成された構造要素とを組立てるシステム、およびかかるシステムを有するガラス板、および予備加工要素の生産へのかかるガラス板の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰ−Ａ−０６５５５４３明細書において、出願人は皿穴を有する板ガラス要素と軸受け構造体間の組立てのためのシステムを記載し、このシステムは二つの部品間を連結する連結片を有し、その一つの部品は皿穴の円錐面に合致する円錐形であり、かつ他方は反作用部を形成し、ガラス板の反対面を穴が皿になっている側へ付勢している。前記二部品間のネジ止めは連結片による皿穴の把持を可能にする。
【０００３】
この組立体システムは、軸受け構造に一枚岩的板ガラス要素を固定するのに好適である。しかし、一枚岩的板ガラス要素が強力な場合に、その取付けは耐久性がなくかつ偶発的衝撃の場合に板ガラス要素が破片化する危険がある。
【０００４】
ＥＰ−Ａ−０８０１２０１明細書において、出願人は二つの強力窓ガラスの組立体のためのシステムを記載している。二つの窓ガラスは反対方向を向いた皿穴を有し、皿穴には締結後に組立体を固定する連結片が取り付けられる。
【０００５】
この組立体システムは特に重い板ガラス要素に好適である。しかし、連結片と板ガラス要素間の取り付けがなされると（この連結片は板ガラス要素に固定されない）、仮に板ガラス要素の一枚が破損すると、取り付け全体が破壊する危険がある。更に、許容負荷は制限される。
【０００６】
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−０８０１２０１
【特許文献２】ＥＰ−Ａ−０６５５５４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ガラス張りした要素が破損した場合に組立体の安全性の問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、側部の各々に皿穴を有する一枚のガラス板と、側部の各々に皿穴を有する他のガラス板間の組立てのためのガラス板組立システムを提供し、各皿穴が皿穴への予備負荷の導入を挟持により可能にする二つの要素で形成された第一および第二連結片をそれぞれ受けるように設計され、第一および第二連結片の各々が孔を有し、第一および第二連結片と連結する連結コアを有するガラス板組立システムにおいて、前記連結コアは第一部および第二部を有し、第一部は第一連結片の孔の表面と係合しかつ皿穴の軸に概ね平行の力を第一連結片に加え、かつ前記連結コアの第二部は、その力と反作用するために第二連結片内に形成された孔へ適合するものであることを特徴とする。
【０００９】
本発明のシステムは、前記連結コアを形成する二部もしくは二部品が締結されるときに、前記組立システム内に遊びの無い取付けを可能にする。
【００１０】
好適形態として、第一連結片の二つの要素のうちの一要素の貫通孔は円錐形であり、かつ連結コアの第一部を収容できる構成である。
【００１１】
更に、前記連結コアの第一部の円錐面は第一連結片の一要素の貫通孔の円錐に概ね類似の円錐角を有する。
【００１２】
このようにして、前記連結コアの第一部の円錐面と第一連結片の一要素の貫通孔の円錐部は第一連結片を有するガラス板組立体の直線面に可能な限り接近し、連結片の外面とガラス板の外面との連結面が同一平面になるような組立体システムの面一取付けを促進する。
【００１３】
好適には、第二連結片の二つの要素のうちの一要素の貫通孔は概ね筒状でありかつ前記連結コアの第二部を収容できる構成である。
【００１４】
好適には、前記連結コアの第二部は少なくとも第一および第二リングを含み、第一および第二リングは偏心しかつ一方が他方へ嵌め込まれている。
【００１５】
他の好適形態において、第一リングおよび第二リングの各々は分割されている。
【００１６】
好適形態として、第一リングは円錐形である。
【００１７】
有利には、第一リングの外壁は、第二連結片の二つの要素のうちの一要素の貫通孔内に収容できるように設計された段差を有し、そのようにして一方の基材（ガラス板）が破損した場合に他方の基材（ガラス板）を保持する。
【００１８】
このようにして、前記連結コアの第一部および第二部がそれぞれ第一連結片および第二連結片によりそれぞれ組立てられるときに、第一および第二連結片の対向面間にギャップが形成され、このギャップは組立システムを使用して組立てられる二枚のガラス板間にガラス破損防止に挿入される熱可塑性フィルムの厚みに対応する。
【００１９】
本発明は、更に、少なくとも６ｍｍ厚のガラス板であって、ガラス板の各面の各側部へ開放した円錐部、および前記円錐部と概ね同軸を有する筒状中央部を有する少なくとも一つの二重皿穴を含むガラス板に関し、各皿穴の内側に連結片を有し、前記連結片は上述の組立システムへの取り付けを可能にするように構成されていることを特徴とするガラス板を提供する。
【００２０】
更に、前記連結片の円錐部は対応するガラス板の皿穴の円錐の角度よりも大きい円錐角を有する。
【００２１】
有利には、前記連結片、そして可能であれば連結コアは前記ガラス板の概ね平面に誘導される負荷を構造要素または他のガラス板へ伝達するための孔または隆起等の保持手段を有する。
【００２２】
かかるガラス板の一つの有利使用は、予備加工された組立要素で形成される構成要素の生産に現場で使用することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明によるシステムの断面を示す例示図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００２４】
図１は二枚のガラス板１，２間を組立てるシステムを示す。二枚のガラス板は強化、硬化、または焼成されてよい。
【００２５】
各ガラス板１，２は両面３，４，５，６が穿孔され、そこに皿穴７，８，９，１０が形成され、皿穴は相互に反対方向を向いた円錐部１１，１２を含む。相互に対して反対方向を向いた円錐部１１，１２は一枚のガラス板に形成され、かつ一枚のガラス板は円錐部１１、１２と同軸の断面円形穴部１３により分割されている。
【００２６】
このように穿孔された二枚のガラス板１，２は、それぞれ金属製の第一および第二連結片１４，１５を受けるように設計される。
【００２７】
各第一および第二連結片１４，１５は二つの要素１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂで構成され、ガラス板内に形成された皿穴を挟持することにより相互に共働するように設計される。
【００２８】
このようにして、第一連結片１４は第一要素１４ａを含み、第一要素１４ａは皿穴の円錐部１１，１２の一つの形状に適合する円錐面、および皿穴の反対面まで伸長することなく皿穴の断面円形穴部１３へ侵入する筒状部を有する。第一要素１４ａの筒状部は、好適には、皿穴の断面円形穴部よりも小さい外径を有する。第一要素１４ａは、円錐形貫通孔１６を有する。
【００２９】
第一連結片１４の第二要素１４ｂは、更に、皿穴の円錐部１１，１２の他方の形状に適合する円錐面（実際には反対方向を向いた円錐）、および第一要素１４ａの筒状部の外面上に形成されたネジ山部へ螺合するにように設計されたネジタップ付き貫通孔を有する。
【００３０】
第一要素１４ａへ第二要素１４ｂを螺合することにより、それぞれの円錐面が皿穴の円錐部で共働し、ガラス板１または２により加わる力に耐え得る遊びの無い組立が達成される。第一要素１４ａおよび第二要素１４ｂの表面と皿穴の円錐部１１，１２間の接触を改善するために、円錐の角頂は有利には０．５°〜５°角の範囲で相違してよい。
【００３１】
第一連結片１４の二つの要素１４ａ，１４ｂ間の組立体の質の向上のために、可鍛性もしくは延性金属材料（例えばアルミニム）で形成されたリング１７が第一および第二要素１４ａ，１４ｂの円錐面と皿穴の円錐部１１，１２との間に介在してよい。
【００３２】
同様に、第二連結片１５は、皿穴の円錐部１１，１２の一方の形状に適合する円錐面を有し、かつ反対面まで伸長しないが皿穴７の断面円形穴部１３へ侵入する筒状部を有する第一要素１５ａを含む。この筒状部は皿穴７の断面円形穴部１３よりも小さい外径を有する。第一要素１５ａは筒状貫通孔１８を有する。
【００３３】
第二連結片１５の第二要素１５ｂは皿穴７の円錐部と反対方向を向いた皿穴８の円錐部の面の形状に適合する円錐面を有し、かつ第一要素１５ａの筒状部の外面上のネジ山部へ螺合するように設計されたネジタップを有する貫通孔を含む。
【００３４】
第二要素１５ｂの第一要素１５ａへの螺合により、それぞれの円錐面は皿穴７，８の円錐部と共働し、ガラス板１または２により加わる負荷に耐える遊びの無い組立体が形成される。皿穴７，８の円錐部と第一および第二連結片のそれぞれの第一および第二要素１５ａ，１５ｂの円錐形軸受け面との間の接触を改善するために、円錐の角頂は有利には０．５°〜５°角の範囲で相違してよい。
【００３５】
第一連結片１４と同様に、そして第二連結片１５の二つの要素１５ａ，１５ｂ間の組立体の質の向上のために、可鍛性もしくは延性金属材料（例えばアルミニム）で形成されたリング、即ち、第一連結片１４の第一および第二要素１４ａ，１４ｂ間に介在するリング１７と同様のリング１７が第二連結片１５の第一および第二要素１５ａ，１５ｂの円錐面と皿穴７，８の円錐部との間に介在してよい。
【００３６】
第一および第二連結片１４，１５と各ガラス板との組立ては連結片の外面とガラス板の外面が適合するように相互に対して取付けられる。
【００３７】
次に、第一および第二連結片１４，１５との共働を意図する組立システムの他の要素、即ち、連結コアについて説明する。
【００３８】
連結コアは、連結コアに固定される全部品を他の同様部品または外部軸受け構造へ固定するように設計された保持手段（図示せず）を収容することが意図された中央孔２０を有する第一片、もしくは第一部１９ａを含む。
【００３９】
第一片１９ａは段差を付けた概ね筒状の第一領域２１と円錐軸受け面を有する第二領域２２とを含む。
【００４０】
第一片１９ａの第一および第二領域を合せた全体の厚みは、概ね二枚のガラス板１，２の厚みに対応する。円錐領域２２は第一連結片１４に拘束され、他方、筒状領域２１（段差）は第二連結片１５に拘束される。
【００４１】
円錐軸受け面を有する第二領域２２は連結片１４の第一要素１４ａ内に形成された貫通孔および円錐軸受け面と接触するように形成されている。
【００４２】
第一片１９ａの、円錐軸受け面を有する第二領域２２は第一連結片１４の貫通孔の円錐に概ね類似の円錐角を有する。
【００４３】
連結コアの第一片１９ａの筒状の第一領域２１は、連結コアを形成する他の要素１９ｂ，１９ｃと共働し、かつ第一領域２１の先端の外面にはネジが切られている。
【００４４】
図１の形態において、連結コア１９を構成する他の要素１９ｂ，１９ｃは二つのリングで構成され、要素１９ｂが１９ｃに嵌め込まれている。
【００４５】
次に前記リングの各々について説明する。
【００４６】
各リングは金属で形成される。二つのリングは分割されかつ偏心している（図２から理解できる）。
【００４７】
「内リング」を構成するリング１９ｂは、連結コアを構成する第一片１９ａの段差を付けた筒状領域２１の外周面上へ最小限の間隙を伴って適合する実質的筒状の内壁により形成される貫通孔を有し、かつ「外リング」１９ｃを構成するリング内に形成された貫通孔の表面と最小限の間隙を伴って共働するように設計された円錐軸受け面により形成される外壁を有する。
【００４８】
この「外リング」１９ｃは第二連結片１５の第一要素１５ａ内に形成された筒状軸受け面または貫通孔に嵌合する。
【００４９】
「外リング」１９ｃの外壁は第二連結片１５の第一要素１５ａ内の貫通孔内に収容できるように内リング１９ｂに対して段差２３を付けて形成され、それによりガラス板１が破損した場合にガラス板２を保持する。
【００５０】
二枚のガラス板１，２、即ち第一ガラス板１および第二ガラス板２は、第一連結片１４、第二連結片１５、および連結コアを構成するリング要素１９ａ，１９ｂ，１９ｃにより組立体に組立てられる。
連結コアを形成する要素を組み合わせた全体の寸法は、要素１９ａを第一連結片１４内に嵌め込み、かつ第二連結片１５に固定されたリング１９ｂおよび１９ｃが１９ａの筒状部と共働するときに二つのガラス板１，２の対向面間にギャップが生じるようにして算出される。
【００５１】
このギャップは、例えばＰＶＢまたはＰＵ等による熱可塑性板で充填され、その熱可塑性板は二枚のガラス板１，２間で積層した内層を構成する。
【００５２】
この取り付けの利点は、ガラス板に力が加わったときに前記積層内層が圧縮力を受けないことであり、積層内層が取り付け時に圧搾されないことである。
【００５３】
組立システムの挟持はナット２４により連結コアの第一片１９ａの筒状領域２１のネジ山端上に螺合することによる。
【００５４】
第一片１９ａと共に連結コアを形成するリング１９ｂ，１９ｃの他の特徴は、各リングにおいて中心が外れて偏心していて、回転軸が偏心することである。
【００５５】
二枚のガラス板１，２が組立てられるときに、皿穴７，８間に不整合があれば、皿穴９，１０がそれを補償する必要があるので、皿穴７，８，９，１０の位置決めについて製造許容誤差が認められてよい。
【００５６】
リング１９ｂ，１９ｃを第一片１９ａの筒状領域２１の外面に対してそれぞれ回転させて設置することにより、リング間の取り付け間隙を補償することが可能である。
【００５７】
リング１９ｂ，１９ｃの相互に対する回転運動は、構造上の特異性（リング１９ｂ，１９ｃはスリットを入れて分割された円錐軸受け面を有する）とあいまって、最終組立時に、非常に高い負荷に耐えることのできる遊びの無い取り付けを保証する。一例として、二枚のガラス板の各々について積層ガラス１９ｍｍ厚の組立てには、引っ張り力として懸けられた２０トンの負荷は組立体を破壊しなかった。
【００５８】
更に、提案された解決の主な利点例として、上述の組立体は非常に厳しい安全要件に適合する。各ガラス板はそれぞれの連結片１４および１５により連結コア（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）へ固定される点を指摘できる。二枚のガラス板間への積層した内層の使用はガラス板の一枚が破損した場合に、構成要素の結合体はその結合力を維持しかつ連結コアへ固定維持され、結合体は同一タイプの軸受け構造要素または他の要素へ固定される。
【００５９】
美的理由から，連結片および皿穴の寸法は、装置が一旦締結されると、連結コア（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）および連結片１４，１５がガラス板１，２の外面３，６と精確に同一面となるように設計される。
【００６０】
当然ながら、本発明はガラス板だけでなく他の脆弱材料に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】二枚のガラス板、特に強化ガラス間を組立てるシステムの説明立面図である。
【図２】連結コアに属するリングの正面図である。
【図１】
0005026784.tif 000002
【図２】
0005026784.tif 000003