(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状形状を有し、その外周側面に刃形成部を設けてなると共に軸方向両端に刃を設けていない柄部を有するブローチ刃具を用いて、該ブローチ刃具を貫通させた状態のワークを相対的に移動させてその内周面を加工するブローチ加工方法において、
上記ブローチ刃具の軸方向上方側に配置される上記柄部に設けられた上方に向いた受け面部上にクーラントを供給し、該受け面部の外周端から溢れ出たクーラントを上記ブローチ刃具の側面を伝わせて上記刃形成部に供給しながらブローチ加工を行うことを特徴とするブローチ加工方法。
【請求項２】
請求項１において、上記受け面部は、ブローチ刃具の軸方向に直交する平面形状を有していることを特徴とするブローチ加工方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記受け面部は、外周に近づくほど下降するテーパ形状を有していることを特徴とするブローチ加工方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、上記受け面部は、上記柄部に着脱可能に配設されたリング状部品の上端面に形成されていることを特徴とするブローチ加工方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、クーラントは上記受け面部の周方向の複数箇所に当てるよう供給することを特徴とするブローチ加工方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、上記ブローチ刃具は、上記刃形成部における上記刃のすくい面が下方に向き、逃げ面が径方向外側及び上方を向いた状態で設置されることを特徴とするブローチ加工方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、クーラントは、上記ワークの相対的移動と共に移動して上記ワーク近傍の上記刃形成部にも供給することを特徴とするブローチ加工方法。
【請求項８】
棒状形状を有し、その外周側面に刃形成部を設けてなると共に軸方向両端に刃を設けていない柄部を有するブローチ刃具と、
該ブローチ刃具の軸方向を上下方向に向けてその両端の上記柄部を保持する上下一対のクランプ部と、
上記ブローチ刃具を貫通させた状態のワークを相対的に移動させるワーク移動手段と、
上記ブローチ刃具の上記刃形成部にクーラントを供給するためのクーラント供給手段とを有し、
上記ブローチ刃具の軸方向上方側に配置される上記柄部には、上方に向いた受け面部が設けられており、
上記クーラント供給手段は、上記受け面部にクーラントを供給する上方供給部を有しており、
上記上方供給部から上記受け面部上にクーラントを供給し、上記受け面部の外周端から溢れ出たクーラントを上記ブローチ刃具の側面を伝わせて上記刃形成部に供給するよう構成してあることを特徴とするブローチ加工装置。
【請求項９】
請求項８において、上記受け面部は、軸方向に直交する平面形状を有していることを特徴とするブローチ加工装置。
【請求項１０】
請求項８又は９において、上記受け面部は、外周に近づくほど下降するテーパ形状を有していることを特徴とするブローチ加工装置。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか１項において、上記受け面部は、上記柄部に着脱可能に配設されたリング状部品の上端面に形成されていることを特徴とするブローチ加工装置。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれか１項において、上記上方供給部は、周方向に複数の吐出口を有し、該吐出口から吐出させたクーラントを上記受け面部の周方向の複数箇所に当てるよう構成してあることを特徴とするブローチ加工装置。
【請求項１３】
請求項８〜１２のいずれか１項において、上記ブローチ刃具は、上記刃形成部における上記刃のすくい面が下方に向き、逃げ面が径方向外側及び上方を向いた状態で設置されることを特徴とするブローチ加工装置。
【請求項１４】
請求項８〜１３のいずれか１項において、上記クーラント供給手段は、上記ワークの相対的移動と共に移動して上記ワーク近傍の上記刃形成部にクーラントを供給する下部供給部も有することを特徴とするブローチ加工装置。
【請求項１５】
請求項８〜１４のいずれか１項において、上記上方供給部は、上方の上記クランプ部に配設されていることを特徴とするブローチ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブローチ加工方法及びブローチ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば内歯歯車等のリング状部品の内周面を加工する方法として、棒状形状でその外周側面に刃を有するブローチ刃具を用い、これをリング状のワークの内周に挿入して両者を軸方向に相対的に移動させることによってワークの内周面に歯等を加工するブローチ加工方法がある。
【０００３】
このブローチ加工方法では、他の機械加工方法の場合と同様に、刃具の欠損や摩耗の低減、さらには加工品質の維持を図るために、ワークと刃具との間、特に刃のすくい面に十分に潤滑油（クーラント）を供給する必要がある。
しかしながら、ブローチ加工方法は、棒状形状の刃具を軸方向を垂直に立てて使用するという特殊な方法であり、かつ、非常に多くの切削刃が周方向及び軸方向に所定間隔を空けて配設されているため、単純にワークと刃具の間にクーラントをかけるだけでは、十分な潤滑効果が得られない。特に、刃のすくい面が下方を向いた状態でセットしたブローチ刃具においては、そのすくい面に常に最適な潤滑状態を確保することが困難であった。また、クーラント量を単純に増やしても、あまり効果が上がらなかった。
【０００４】
このような背景のもと、これまでにも、ブローチ加工に適したクーラントの供給方法が種々検討されてきた（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平１０−６１７５号公報
【特許文献２】特開２００２−１２６９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これまでのクーラントの供給方法では、必ずしも十分な潤滑状態が得られず、刃具の寿命を延ばすことが難しかった。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、従来よりも優れた潤滑状態が得られ、刃具の寿命を向上させることができるブローチ加工方法及びブローチ加工装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、棒状形状を有し、その外周側面に刃形成部を設けてなると共に軸方向両端に刃を設けていない柄部を有するブローチ刃具を用いて、該ブローチ刃具を貫通させた状態のワークを相対的に移動させてその内周面を加工するブローチ加工方法において、
上記ブローチ刃具の軸方向上方側に配置される上記柄部に設けられた上方に向いた受け面部上にクーラントを供給し、該受け面部の外周端から溢れ出たクーラントを上記ブローチ刃具の側面を伝わせて上記刃形成部に供給しながらブローチ加工を行うことを特徴とするブローチ加工方法にある（請求項１）。
【０００７】
本発明においては、クーラントを供給する際に、ブローチ刃具の上方の柄部に設けられた上記受け面部上にクーラントを供給する。これにより、供給するクーラントの流動状態を、ブローチ刃具において最適な状態とすることができる。
即ち、上記ブローチ刃具に設けられた上記受け面部は上方を向いた受け面であるので、ここに供給されるクーラントは、まず当該受け面部上に一旦受け止められ、供給前と較べて流速が小さくなった状態となる。そのため、クーラントは、受け面部上において周方向に広がりながらその外周端から溢れ出てブローチ刃具の側面を伝って下方へと流れる。それ故、クーラントは周方向に略均一に広がって、ブローチ刃具の刃形成部のほぼ全周を筒状に覆うように外周側面上を濡らしながら供給され続けることとなる。
【０００８】
このように、上記受け面部に供給されるクーラントは、刃形成部の全面を濡らすように流れていくので、ワークを加工する際の潤滑状態を従来よりも向上させることができる。そして、ワーク近傍の刃形成部に直接クーラントを吹き付ける場合であっても、それだけを行うよりは格段に潤滑状態を向上させることができる。これにより、ブローチ刃具の刃の摩耗や欠損を低減させることができ、ブローチ刃具の寿命を向上させることができるのである。
特に、後述するごとく、刃のすくい面を下方に向けて用いる場合には、そのすくい面へのクーラントの供給が困難であるが、本発明の適用によって、すくい面の潤滑状態を格段に向上させることができ、ブローチ刃具の寿命延長効果を高めることができる。
【０００９】
したがって、本発明によれば、従来よりも優れた潤滑状態が得られ、刃具の寿命を向上させることができるブローチ加工方法を提供することができる。
【００１０】
次に、第２の発明は、棒状形状を有し、その外周側面に刃形成部を設けてなると共に軸方向両端に刃を設けていない柄部を有するブローチ刃具と、
該ブローチ刃具の軸方向を上下方向に向けてその両端の上記柄部を保持する上下一対のクランプ部と、
上記ブローチ刃具を貫通させた状態のワークを相対的に移動させるワーク移動手段と、
上記ブローチ刃具の上記刃形成部にクーラントを供給するためのクーラント供給手段とを有し、
上記ブローチ刃具の軸方向上方側に配置される上記柄部には、上方に向いた受け面部が設けられており、
上記クーラント供給手段は、上記受け面部にクーラントを供給する上方供給部を有しており、
上記上方供給部から上記受け面部上にクーラントを供給し、上記受け面部の外周端から溢れ出たクーラントを上記ブローチ刃具の側面を伝わせて上記刃形成部に供給するよう構成してあることを特徴とするブローチ加工装置にある（請求項８）。
【００１１】
本発明のブローチ加工装置は、上記クーラント供給手段が、上記ブローチ刃具の受け面部上にクーラントを供給する上方供給部を有している。これにより、上述した第１の発明のブローチ加工方法を確実に実施できる装置となる。そして、本発明のブローチ加工装置は、上述したように、ワークを加工する際の潤滑状態を従来よりも向上させることができるので、ブローチ刃具の刃の摩耗や欠損を低減させることができ、ブローチ刃具の寿命を向上させることができる。
【００１２】
したがって、本発明によれば、従来よりも優れた潤滑状態が得られ、刃具の寿命を向上させることができるブローチ加工装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記第１の発明又は第２の発明における上記受け面部は、上方を向いた形状、つまり、その表面の法線ベクトルが垂直成分を有するような面であれば少なからず上述した効果が得られる。
特に、上記受け面部は、ブローチ刃具の軸方向に直交する平面形状を有していることが好ましい（請求項２、８）。この場合には、受け面部上に供給されたクーラントを周方向に広げる効果をより高めることができる。
【００１４】
また、上記受け面部は、外周に近づくほど下降するテーパ形状を有していてもよい（請求項３、９）。この場合には、受け面部上において周方向に広がったクーラントが側面に垂れ落ちる際の方向転換をスムーズにすることができる。
また、上記受け面部は、外周に近づくほど上昇するテーパ形状を有していてもよい場合もある。この場合には、受け面部上において周方向に広がったクーラントを溜める効果が生まれ、周方向の均一性を高まることができる。また、外周端に堰のような突出部を設けることもできる（図８（ａ）〜（ｅ）参照）。
いずれにしても、受け面部の形状は、少なくとも上方に向いた形状であって、クーラントを周方向に広げる効果があればよい。この効果を十分に発揮させるためには、上記受け面部の形状が、水平面から±４５°の範囲、より好ましくは±３０°の範囲とするのがよい。また、いずれの形状においても、多少の曲面形状を採用することができる。
なお、受け面部の最適形状は、クーラントの粘度、ブローチ刃具の寸法、回転使用の有無等によって変化する場合がある。
【００１５】
また、上記受け面部は、ブローチ刃具の柄部又はこれに着脱可能に配設された部品に、他の目的で設けられた上に向いた面を流用することができる。もちろん、上記柄部又はこれに着脱可能に配設された部品に、本発明の目的を達成するために積極的に設けてもよい。
【００１６】
また、上記受け面部は、上記柄部に着脱可能に配設されたリング状部品の上端面に形成されていることが好ましい（請求項４、１０）。この場合には、高価なブローチ刃具そのものではなく、これに着脱可能な部品に設けられた受け面部を利用するので、例えば、その形状を変更したい場合にも容易である。
【００１７】
また、クーラントは上記受け面部の周方向の複数箇所に当てるよう供給することが好ましい（請求項５）。
そして、上記上方供給部は、周方向に複数の吐出口を有し、該吐出口から吐出させたクーラントを上記受け面部の周方向の複数箇所に当てるよう構成してあることが好ましい（請求項１２）。
この場合には、受け面部上でのクーラントの周方向の広がりの均一化をより効率よく短時間で実現することができるので、本発明の上記作用効果をより確実に得ることができる。
【００１８】
また、上記ブローチ刃具は、上記刃形成部における上記刃のすくい面が下方に向き、逃げ面が径方向外側及び上方を向いた状態で設置される場合に本発明が特に有効である（請求項６、１３）。この場合には、刃のすくい面が下方を向いているが、上記受け面部からブローチ刃具の側面を伝って流れてくるクーラントが、常時刃の逃げ面に沿って膜状に流れてくるので、刃先を介してすくい面にも回り込みやすくなる。そのため、従来に比べて下方に向いたすくい面により多くのクーラントを均一に供給することができ、潤滑状態を改善できる。それ故、本発明によれば、刃のすくい面が下方に向いていても、刃の摩耗や欠損を防ぎ、ブローチ刃具の寿命延長を図ることができる。
【００１９】
また、クーラントは、上記ワークの相対的移動と共に移動して上記ワーク近傍の上記刃形成部にも供給することが好ましい（請求項７）。
そして、上記クーラント供給手段は、上記ワークの相対的移動と共に移動して上記ワーク近傍の上記刃形成部にクーラントを供給する下部供給部も有することが好ましい（請求項１４）。
この場合には、上方から筒状に刃形成部ほぼ全面が塗れた状態で伝ってくるクーラントによる均一な切れ間のない潤滑効果と、ワーク近傍に供給されるクーラントの量的補充による潤滑効果とが相俟ってさらに好適な切削環境を得ることができる。
【００２０】
また、上記第２の発明の装置においては、上記上方供給部は、上方の上記クランプ部に配設されていることが好ましい（請求項１５）。この場合には、比較的容易に上方供給部を配置することができる。
【実施例】
【００２１】
（実施例１）
本発明の実施例に係るブローチ加工方法及びブローチ加工装置につき、図１〜図６を用いて説明する。
本例のブローチ加工装置１は、図１に示すごとく、棒状形状を有し、その外周側面に刃形成部２３を設けてなると共に軸方向両端に刃を設けていない柄部２１、２２を有するブローチ刃具２と、ブローチ刃具２の軸方向を上下方向に向けてその両端の柄部２１、２２を保持する上下一対のクランプ部１１、１２と、ブローチ刃具２を貫通させた状態のワーク８を相対的に移動させるワーク移動手段３と、ブローチ刃具２の上記刃形成部２３にクーラント７を供給するためのクーラント供給手段４とを有する。
【００２２】
上記ブローチ刃具２の軸方向上方側に配置される柄部２１には、上方に向いた受け面部２５が設けられている。上記クーラント供給手段４は、受け面部２５にクーラント７を供給する上方供給部４１を有している。そして、上方供給部４１から受け面部２５上にクーラント７を供給し、受け面部２５の外周端から溢れ出たクーラント７をブローチ刃具２の側面を伝わせて刃形成部２３に供給するよう構成してある。
以下、さらに詳説する。
【００２３】
本例のブローチ加工装置１は、図６に示すごとく、ワーク８としてリング状の本体部８０の内周面に、つるまき状の歯筋を有する歯面８１を成形するための装置である。
図１に示すごとく、ブローチ刃具２の刃形成部２３には、多数の切削刃２３１が周方向に歯面８１の歯数分だけ形成されていると共に、軸方向にはつるまき状に所定の間隔を空けて配置されている。
【００２４】
また、刃形成部２３は、粗加工部２３２と、仕上加工部２３１とに分かれており、粗加工部２３２はブローチ刃具２の本体に直接設けられているが、仕上加工部２３１はブローチ刃具２の本体から分離して交換可能となっている。また、図１に示すごとく、本例のブローチ刃具２は、各刃２４のすくい面２４１が下方に向き、逃げ面２４２が径方向外側及び上方を向いた状態で設置されている。
【００２５】
また、ブローチ刃具２は、本体に装着した別体の仕上加工部２３１を、リング状の着脱可能な部品であるロックナット２３４によって固定してある。
そして、本例では、このロックナット２３４の上端面を上記受け面部２５に適用した。
【００２６】
図３に示すごとく、受け面部２５は、ブローチ刃具２の軸線に垂直な面、つまり、ブローチ刃具２をセットした際に鉛直方向と直交する面２５１を有し、その外周端部には、外周に近づくほど下降するテーパ形状を呈するテーパ面２５２を組み合わせて構成されている。また、テーパ面２５２の下方には、鉛直状の外周側面（ロックナット２３４の外周側面）２５３が続く。そして、このロックナット２３４の下方には、刃形成部２３の仕上加工部２３１と粗加工部２３２とが続く。
このような受け面部２５を備えたブローチ刃具２は、図１に示すごとく、軸方向を鉛直方向に向けて、上下両端の柄部である上方柄部２１及び下方柄部２２を、それぞれ上下の上方クランプ部１１及び下方クランプ部１２によって保持される。
【００２７】
また、図１に示すごとく、被加工材であるワーク８は、ブローチ刃具２の外周側面に沿って上下移動可能に設けられたワーク移動手段３にセットする。本例のワーク８は、上述したごとくはす歯歯車となるべきものであるので、そのつるまき状の歯筋に沿って、相対的に回転しながら軸方向に動かす必要がある。そのため、本例では、ブローチ刃具２は停止状態で保持する一方、ワーク移動手段３が、ブローチ刃具２の周囲を相対回転しながら上下移動するように構成されている。
【００２８】
また、本例のクーラント供給手段４は、上記上方供給部４１を有している。上方供給部４１は、上述したごとく、ブローチ刃具２に設けられた受け面部２５にクーラント７を供給するように構成されている。具体的には、図１、図２に示すごとく、上方供給部４１は、受け面部２５に沿ったリング状の管よりなり、その下側面に周方向８箇所に等間隔で設けられた吐出口４１０を設けた吐出部４１１を有する。吐出部４１１は、連結棒部４１２及びＬ字状ステー部４１３とに溶接固定されて上方クランプ部１１に固定されている。また、吐出部４１１には、クーラントタンク４０からポンプ４５によって送られるクーラント７を供給する供給管４１５が接続されている。
また、上記吐出口４１０は、図３に示した上記受け面部２５上の８箇所の滴下点Ｐ１にクーラントが滴下されるように設計してある。
【００２９】
また、本例のクーラント供給手段４は、上記上方供給部４１以外に、ワーク移動手段３に固定され、ワーク８の相対的移動と共に移動して上記ワーク近傍の刃形成部２３にクーラント７を供給する下部供給部４２も有する。これは、複数の吐出ノズル４２から構成され、刃形成部２３のワークを加工する直前の刃に直接吹きかける従来からあるタイプのものである。
【００３０】
次に、上記ブローチ加工装置１を用いてブローチ加工を行うに当たっては、上方供給部４１から、ブローチ刃具２の受け面部２５上にクーラント７を供給し、該受け面部２５の外周端から溢れ出たクーラント７をブローチ刃具２の側面を伝わせて上記刃形成部２３に供給しながらブローチ加工を行う。なお、本例では、上述したごとく、下方供給部４２からもクーラント７を供給しながらブローチ加工を行う。
【００３１】
このような上方供給部４１からクーラントを供給するという特殊なクーラント供給手段を採用することによって、本例の場合には従来よりも格段にブローチ刃具２の刃形成部２３の寿命が延びた。つまり、下方供給部４２のみからクーラント７を供給する場合、さらには、下方供給部４２から供給するクーラント７の流量を本例の場合よりも倍増させた場合と比べても、上方供給部４１からのクーラント７の供給を加えた場合の方が、ブローチ刃具２の刃形成部２３の寿命を格段に延ばすことができた。
【００３２】
この理由を示すクーラント７の供給状態を図４、図５に示す。図４は、上方供給部４１のみからクーラント７の供給を開始した初期状態のクーラント７の流動状態をスケッチしたものである。同図のハッチングした領域は、クーラント７が存在する部分である。同図から知られるように、受け面部２５上に一旦受け止められたクーラント７は、受け面部２５上において周方向に広がりながらその外周端から溢れ出てブローチ刃具２の側面を伝って下方へと流れる。このとき、クーラント７は周方向に略均一に広がって、ブローチ刃具２の刃形成部２３のほぼ全周を筒状に覆うように外周側面上を濡らしながら流れ続ける。
【００３３】
図５は、さらに上方供給部４１から供給されたクーラント７がブローチ刃具２のすべての刃形成部にまで行き渡った状態を示している。同図から知られるごとく、刃形成部２３の全周全面を途切れることなく濡らして流れ続けている。
このように、本例では、上方供給部４１を積極的に設けることによって、常時刃形成部２３全面を途切れることなく濡らすことができ、ワークを加工する際の潤滑状態を従来よりも向上させることができていると考えられる。
【００３４】
また、本例のブローチ刃具２は、上述したごとく、刃形成部２３における刃２４のすくい面２４１が下方に向き、逃げ面２４２が径方向外側及び上方を向いた状態で設置されている。この場合には、刃２４のすくい面２４１が下方を向いているが、受け面部２５からブローチ刃具２の側面を伝って流れてくるクーラント７が、常時刃の逃げ面２４２に沿って膜状に流れてくるので、刃先を介してすくい面２４１にも回り込みやすくなる。そのため、従来に比べて下方に向いたすくい面２４１により多くのクーラント７を均一に供給することができ、潤滑状態を改善できる。
また、上述したごとく、ワーク近傍の刃形成部２３に直接クーラントを吹き付ける場合であっても、それだけを行うよりは、上記受け面部２５を介してクーラント７の供給を続けることが、従来よりも格段に潤滑状態を向上させることができ、これにより、ブローチ刃具２の刃の摩耗や欠損を低減させることができると考えられる。
【００３５】
（比較例１）
次に、図７に示すごとく、比較のために、実施例１の上方供給部４１に代えて、上方ではあってもブローチ刃具２の上方柄部２１の外周側面の供給点Ｐ２にクーラント７を供給する場合について、クーラント７の流れ状態を知る実験を行った。
その結果、同図に示すごとく、供給点Ｐ２に供給したクーラント７は、直ちに下方に向けて流れ、周方向にはわずかにしか広がらなかった。このため、たとえ供給点Ｐ２の数を周方向に増やしたとしても、外周側面全周を濡らしながらクーラント７を流下させることは困難であると判断された。
【００３６】
（比較例２）
次に、図８に示すごとく、さらに比較のために、実施例１の上方供給部４１に代えて、ブローチ刃具２の比較的上方に位置する刃形成部２３の外周側面の供給点Ｐ３にクーラント７を供給する場合について、クーラント７の流れ状態を知る実験を行った。
その結果、同図に示すごとく、比較例１の場合と同様に、供給点Ｐ３に供給したクーラント７は、直ちに下方に向けて流れ、周方向にはわずかにしか広がらなかった。このため、たとえ供給点Ｐ３の数を周方向に増やしたとしても、外周側面全周を濡らしながらクーラント７を流下させることは困難であると判断された。
以上の比較例１、２と実施例１との比較からも、受け面部２５へクーラント７を供給する上方供給部４１の有効性が確認できる。
【００３７】
（受け面部の形状の他の例）
上記実施例１で採用した受け面部２５は、図９（ａ）に示すごとく、ブローチ刃具２をセットした際に鉛直方向と直交する平面２５１と、その外周端において外周に近づくほど下降するテーパ形状を呈するテーパ面２５２とを組み合わせた形状となっている。
これに対し、例えば、図９（ｂ）〜（ｅ）の形状に変更しても実施例１と同様の作用効果が期待できる。
【００３８】
同図（ｂ）に示す受け面部２６は、鉛直方向と直交する平面２６１のみで形成したものである。同図（ｃ）に示す受け面部２７は、外周端に近づくほど上昇するテーパ面２７１のみで形成したものである。同図（ｄ）に示す受け面部２８は、鉛直方向と直交する平面２８１と、その外周端において上方に突出するリング状の堰部２８２とを組み合わせて形成したものである。同図（ｅ）に示す受け面部２９は、外周端に近づくほど下降するテーパ面２９１のみで形成したものである。これらはほんの一例であるが、少なくとも上方を向いた面を有する形状であれば、少なからず、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３９】
なお、上記実施例では、ブローチ刃具として、上述したはす歯歯車（ヘリカルギヤ）加工用のものを示したが、平歯車（スパーギヤ）加工用等他の加工用のブローチ刃具を用いる場合でも本発明が有効であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例１における、ブローチ加工装置の基本構成を示す説明図。
【図２】実施例１における、上方供給部の構成を示す説明図。
【図３】実施例１における、受け面部を示す説明図。
【図４】実施例１における、上方供給部のみからクーラントの供給を開始した初期状態のクーラントの流動状態を示す説明図。
【図５】実施例１における、上方供給部のみから供給されたクーラントがブローチ刃具の刃形成部の下端部にまで行き渡った状態でのクーラントの流動状態を示す説明図。
【図６】実施例１における、ワークの形状を示す説明図。
【図７】比較例１における、供給点Ｐ２から供給されたクーラントがブローチ刃具の刃形成部の下端部にまで行き渡った状態でのクーラントの流動状態を示す説明図。
【図８】比較例２における、供給点Ｐ３から供給されたクーラントがブローチ刃具の刃形成部の下端部にまで行き渡った状態でのクーラントの流動状態を示す説明図。
【図９】実施例１における、受け面部の形状の変形例を示す説明図。
【符号の説明】
【００４１】
１  ブローチ加工装置
１１、１２  クランプ部
２  ブローチ刃具
２１、２２  柄部
２３  刃形成部
２５  受け面部
３  ワーク移動装置
４  クーラント供給手段
４１  上方供給部
７  クーラント
８  ワーク
【図１】
0004893656.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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