(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液中にＴｉ粉が分散しているＣａＣｌ2含有溶融物のＴｉ濃度を液体サイクロンによって高めることを特徴とする溶融物中のＴｉ粉濃縮方法。
【請求項２】
Ｔｉ粉がＴｉＣｌ4のＣａ還元により生成されたＴｉ粉であり、ＣａＣｌ2含有溶融物が還元反応容器から導出された還元反応後の溶融物であることを特徴とする請求項１に記載の溶融物中のＴｉ粉濃縮方法。
【請求項３】
液体サイクロンとして、胴体部の直径が４０〜３００ｍｍであり、胴体部の長さが前記直径の０．５〜８倍である液体サイクロンを使用することを特徴とする請求項１に記載の溶融物中のＴｉ粉濃縮方法。
【請求項４】
ＣａＣｌ2含有溶融物中に分散しているＴｉ粉を濃縮する装置であって、
円筒状の胴体部の下部に逆円錐状の円錐部が接続され、前記胴体部の上部側面には溶融物の流入口が接線方向に設けられ、胴体部の上端面にはＴｉ粉が除去された溶融物の排出口が設けられ、円錐部の下端には濃縮されたＴｉ粉を含む溶融物の流出口が設けられた液体サイクロンを備え、
前記胴体部の直径が４０〜３００ｍｍであり、胴体部長さが胴体部直径の０．５〜８倍であることを特徴とする溶融物中のＴｉ粉濃縮装置。
【請求項５】
前記溶融物の流入口が、該流入口の上端から胴体部上板の内面まで少なくとも２ｍｍの間隔を保つように取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の溶融物中のＴｉ粉濃縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣａＣｌ2含有溶融物中に分散しているＴｉ粉を液体サイクロンにより濃縮する溶融物中のＴｉ粉濃縮方法および濃縮装置に関し、特に、Ｃａ還元によるＴｉの製造方法を実施するにあたり、ＣａＣｌ2含有溶融塩中に生成されたＴｉ粉を濃縮してその濃度を高める溶融物中のＴｉ粉濃縮方法および濃縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液中の懸濁物質を濃縮し、分離する技術は、液体が常温ないし数十℃程度の水や水が主体の溶液については既に確立されている。例えば、懸濁物質の沈降分離については、クラリファイヤ（清澄分離装置）、連続式シックナー等が廃水や上下水の処理などに広く適用されている。また、遠心分離についても、円筒型、分離板型の遠心沈降機や、デカンター型遠心沈降機等が多用されており、種々の産業分野で、生産工程における懸濁物質の除去・回収に顕著な効果を発揮している。
【０００３】
一方、１００℃を超える高温液中の懸濁物質を濃縮・分離する方法、装置としては、高温処理が可能なタイプのデカンター型遠心沈降機（単に、「デカンター」とも称される）が開発されている。
【０００４】
デカンターは、例えば、図１に例示するように、円筒状の外筒１と表面にスクリュー３が取り付けられた内筒２を備え、外筒１、内筒２のいずれも、モーター４により毎分数千回の高速で回転するように構成されている。
【０００５】
固体粒子が懸濁した原液が原液供給口５からデカンター内に供給されると、外筒１、内筒２のいずれも高速回転しているので、原液は固体粒子６と清澄液７に分離されて外筒１の内壁へ押しやられ、固体粒子は壁面に圧密される。外筒１と内筒２の回転には若干の速度差があるので、外筒壁面に圧密された固体粒子６は内筒表面のスクリュー３により剥離されて原液供給口５側へ押し出され、固形物排出口８から排出される。また、固体粒子が除去された原液、すなわち清澄液は、図示するように、固形物排出口８とは反対側から外部へ排出される。なお、図１に例示したデカンターは横型であるが、縦型のものも開発されており、また、高温処理が可能なタイプのものも開発されている。
【０００６】
このような構造の高温処理用のデカンターを使用すれば、数百℃を超える高温液中の懸濁物質の濃縮、分離が可能である。
【０００７】
例えば、特許文献１には、Ｃａが溶解した溶融ＣａＣｌ2中のＣａにＴｉＣｌ4を反応させてＴｉ粒を生成させる、Ｃａ還元によるＴｉの製造方法が記載されているが、溶融ＣａＣｌ2中に生成したＴｉ粒を分離する工程で、高温での処理が可能な高温デカンターが使用されている。
【０００８】
しかし、前記図１に示したように、デカンターには、高速回転する駆動部が存在するので、高温下で稼働させた場合、駆動部の磨耗が激しい。そのため、処理量が増大すると、長時間の連続操業が困難になるという問題がある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−８４８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の、高温下では大量の溶融物を長時間にわたり連続的に処理することが困難であるという問題は、高速回転する駆動部が存在するデカンターを使用する限り、Ｃａ還元によるＴｉの製造時に溶融ＣａＣｌ2中に生成したＴｉ粒（生成当初は微粒で粉状を呈するので、以下、「チタン粉」と記す）を分離する場合に限らず、一般に、ＣａＣｌ2含有溶融物中に分散しているＴｉ粉を濃縮し、最終的にはこれを分離する場合に共通する問題である。
【００１１】
本発明の目的は、ＣａＣｌ2含有溶融物中のＴｉ粉を濃縮する方法、特に、Ｃａ還元によるＴｉの製造方法を実施する際に、還元反応容器から導出された、ＴｉＣｌ4の還元により生成したＴｉ粉が含まれているＣａＣｌ2含有溶融物中のＴｉ粉を濃縮する方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記の問題が高速回転する駆動部の存在にあることに鑑み、機械的な駆動部を持たず、高温のＣａＣｌ2含有溶融物中に分散しているＴｉ粉を濃縮できる装置として液体サイクロンの採用を試みた。
【００１３】
液体サイクロンは遠心力を利用した固液分離装置の一つであり、一般的な液体サイクロンは、常温付近で、比重差が大きいものを分級する場合に使用されることが多い。液体サイクロンの形状は、上方が円筒状（胴体部）で、下方が逆円錐状をなしているものが一般的である。機械的な駆動部を持たず、胴体部の上部側面に、接線方向に導入される原液自身の渦流によって遠心力場がつくられ、原液中の固体粒子が胴体部および円錐部の外周方向へ濃縮される。
【００１４】
この液体サイクロンを、ＴｉＣｌ4の還元により生成したＴｉ粉が含まれている、約８５０℃のＣａＣｌ2含有溶融物中のＴｉ粉の濃縮に適用したところ、０．１ｍ3／ｈ以上の流量で、１時間、支障なく連続処理することができた。さらに、液体サイクロンの胴体部の直径Ｄｃと胴体部長さＬの比（Ｌ／Ｄｃ）を０．５以上８以下に規定することにより、Ｔｉ粉の回収率を８０％以上に高め得ることが判明した。
【００１５】
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、その要旨は、下記（１）のＣａＣｌ2含有溶融物中のＴｉ粉濃縮方法、および（２）の濃縮装置にある。
【００１６】
（１）液中にＴｉ粉が分散しているＣａＣｌ2含有溶融物のＴｉ濃度を液体サイクロンによって高めることを特徴とする溶融物中のＴｉ粉濃縮方法。
【００１７】
前記の「ＣａＣｌ2含有溶融物」とは、溶融ＣａＣｌ2のみ、または、溶融ＣａＣｌ2に、融点の低下、粘性等の調整のためのＫＣｌ、ＣａＦ2等を加えた溶融物である。以下、単に「溶融物」または「溶融ＣａＣｌ2」ともいう。なお、「Ｔｉ濃度」は、単位質量の溶融物中に分散しているＴｉ粉の質量を濃度（ｋｇ／ｋｇ）と表示したものである。
【００１８】
本発明のＴｉ粉濃縮方法において、Ｔｉ粉がＴｉＣｌ4のＣａ還元により生成されたＴｉ粉であり、ＣａＣｌ2含有溶融物が還元反応容器から導出された還元反応後の溶融物とする実施形態を採ることができる。すなわち、Ｃａ還元によるＴｉの製造方法を実施するにあたり、ＣａＣｌ2含有溶融塩中に生成されたＴｉ粉を濃縮してその濃度を高めることができる。
【００１９】
本発明のＴｉ粉濃縮方法において、液体サイクロンとして、胴体部の直径が４０〜３００ｍｍであり、胴体部の長さが前記直径の０．５〜８倍である液体サイクロンを使用することとすれば、良好な回収率で溶融塩のＴｉ濃度を高めることができる。なお、ここでいう「回収率」とは、液体サイクロンに導入される溶融物中のＴｉ粉の質量（Ｗin）に対する、円錐部下方から抜き出される溶融物中のＴｉ粉質量（Ｗout）の百分率、すなわち、（Ｗout／Ｗin）×１００（％）である。
【００２０】
（２）ＣａＣｌ2含有溶融物中に分散しているＴｉ粉を濃縮する装置であって、円筒状の胴体部の下部に逆円錐状の円錐部が接続され、前記胴体部の上部側面には溶融物の流入口が接線方向に設けられ、胴体部の上端面にはＴｉ粉が除去された溶融物の排出口が設けられ、円錐部の下端には濃縮されたＴｉ粉を含む溶融物の流出口が設けられた液体サイクロンを備え、前記胴体部の直径が４０〜３００ｍｍであり、胴体部長さが胴体部直径の０．５〜８倍であることを特徴とする溶融物中のＴｉ粉濃縮装置。
【００２１】
ここでいう「円筒状の胴体部」は、垂直の胴体部に限定されず、胴体部の上端から下端にかけて、上端を含む水平面を基準として８０°以上９０°未満のテーパーが設けられたものであってもよい。
【００２２】
本発明のＴｉ粉濃縮装置において、前記溶融物の流入口が、該流入口の上端から胴体部上板の内面まで少なくとも２ｍｍの間隔を保つように取り付けられていれば、胴体部内へ導入される溶融物と胴体部上板の内面との摩擦を緩和することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の溶融物中のＴｉ粉濃縮方法は、機械的な駆動部のない液体サイクロンを用いる濃縮方法で、高温のＣａＣｌ2含有溶融物中に分散しているＴｉ粉を、長時間にわたり、高い回収率で、支障なく連続して濃縮処理することが可能である。この方法は、Ｃａ還元によるＴｉの製造時に、ＣａＣｌ2含有溶融塩中に生成されたＴｉ粉の濃縮に好適に適用することができる。
【００２４】
液体サイクロンとして、胴体部の直径が４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、胴体部の長さが前記直径の０．５〜８倍である液体サイクロンを使用すれば、高いＴｉ粉回収率が得られる。
【００２５】
本発明のＴｉ粉濃縮方法は、本発明のＴｉ粉濃縮装置を用いて容易に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の溶融物中のＴｉ粉濃縮方法は、液中にＴｉ粉が分散しているＣａＣｌ2含有溶融物のＴｉ濃度を液体サイクロンによって高める方法である。
【００２７】
前記ＣａＣｌ2含有溶融物の濃縮に液体サイクロンを用いるのは、液体サイクロンが機械的な駆動部を持たず、高温のＣａＣｌ2含有溶融物中に分散しているＴｉ粉の濃縮処理を長時間にわたり連続的に行い得るからである。
【００２８】
図２は、本発明のＴｉ粉濃縮方法を実施する際に使用される液体サイクロンの要部の概略構成例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【００２９】
図２に示すように、この液体サイクロンは、上方が円筒状で、胴体部９を構成し、下方が逆円錐状で、円錐部１０を構成している。胴体部９の上部側面には、Ｔｉ粉が分散している溶融物を胴体部９に対して接線方向に導入するための溶融物流入口１１が取り付けられ、上端面には、Ｔｉ粉が分離された後の溶融物を排出するための排出口１２が設けられている。また、円錐部１０の下端には、Ｔｉ粉が濃縮された溶融物を取り出すための溶融物流出口１３が取り付けられている。
【００３０】
溶融物流入口１１を経て胴体部９に導入されたＴｉ粉を含む溶融物は、胴体部９内で渦流を形成しつつ円錐部１０側へ流下する間に、渦流による遠心力で、Ｔｉ粉は胴体部９および円錐部１０の外周方向へ濃縮され、溶融物流出口１３から流出する。一方、Ｔｉ粉が分離された後の溶融物は排出口１２から排出される。
【００３１】
溶融物の温度は特に限定されないが、望ましくは、６５０〜１０５０℃である。サイクロンは機械的な駆動部を持たないが、内部に強い渦流が形成されることもあって、温度が望ましい上限である１０５０℃を超えると、耐食性の点で長期間の使用に耐える材料が限定される。また、望ましい下限を６５０℃とするのは、通常使用される溶融物（ＣａＣｌ2含有溶融物）の温度が６５０℃程度以上であることによるものである。
【００３２】
本発明のＴｉ粉濃縮方法において、Ｔｉ粉がＴｉＣｌ4のＣａ還元により生成されたＴｉ粉であり、ＣａＣｌ2含有溶融物が還元反応容器から導出された還元反応後の溶融物であることとする実施形態を採ることができる。
【００３３】
前掲の特許文献１に記載されるように、Ｃａ還元によるＴｉの製造方法では、還元工程でＣａＣｌ2を含み且つＣａが溶解した溶融塩中のＣａにＴｉＣｌ4を反応させて前記溶融塩中にＴｉ粒（粉）を生成させ、この還元工程に続く分離工程で、前記溶融塩中に生成されたＴｉ粉を前記溶融塩から分離する。この実施形態は、上記Ｃａ還元によるＴｉの製造方法の分離工程において適用し得る方法であり、還元工程で生成されたＴｉ粉が分散している溶融塩を液体サイクロンで処理することによって溶融塩のＴｉ濃度を高めることができる。
【００３４】
具体的に例示すると、Ｃａ還元によるＴｉの製造時に、還元工程で生成されるＴｉ粉の濃度は、通常０．８〜１．２質量％であり、液体サイクロンによって濃縮することにより、５〜１２質量％に高めることができる。濃縮倍率で表すと、通常１０倍程度で、濃縮の目的を十分に果たすことができる。
【００３５】
この本発明のＴｉ粉濃縮方法において、液体サイクロンとして、胴体部の直径Ｄｃ（図２参照）が４０〜３００ｍｍであり、胴体部の長さＬ（図２参照）が前記直径Ｄｃの０．５〜８倍（すなわち、Ｌ／Ｄｃ＝０．５〜８）である液体サイクロンを使用することが望ましい。
【００３６】
液体サイクロンの望ましい形状（胴体部の直径Ｄｃと胴体部の長さＬにより特徴づけられる形状）を前記のように規定するのは、それによってＴｉ粉の濃縮、分離を効果的に行い、Ｔｉの回収率を向上させることができるからである。媒体である溶融塩は水に比べて粘性が高く、Ｔｉ粒も衝突により造粒されたもので空隙率が高いため、媒体とＴｉ粒の比重差が小さいなど、Ｔｉ粒の濃縮、分離は困難であるが、このように液体サイクロンの形状を規定することにより、後述する実施例に示すように、８０％以上の良好なＴｉ回収率で溶融塩のＴｉ濃度を高めることができる。より望ましいＬ／Ｄｃの範囲は、２〜５であり、このような形状の液体サイクロンを使用すれば、Ｔｉの回収率は９５％以上となる。
【００３７】
本発明のＴｉ粉濃縮方法を実施するに際しては、溶融塩を液体サイクロンに導入する際の入口流量を、サイクロンの形状に応じて０．１〜６０ｍ3／ｈとすることが望ましい。ＴｉＣｌ4のＣａ還元により生成されたＴｉ粉は、生成当初はきわめて微細であり、衝突を繰り返して細かい粒状にまで造粒されているので、剪断によるＴｉ粒の破壊（微細化）が生じやすいサイクロン入口で流量（さらには、流速）を適切に調整することによりＴｉ粒の微細化を防止し、濃縮の効率を高めることができる。
【００３８】
液体サイクロンによる連続処理の過程で、濃縮後のＴｉ粉の濃度を所定濃度に制御するには、液体サイクロンに所定の流量の溶融塩を供給することが必要になる。溶融塩が常温であれば、流量制御を行う方法として流量調整バルブを使用することが可能であるが、高温の溶融塩を処理する場合、微量な流量を調整するバルブがない。
【００３９】
これに対しては、円錐部下端の溶融塩流出口の断面積と胴体部上端面の排出口の断面積の比率と、液体サイクロンに供給される溶融塩の流量との関係を基にして、前記断面積の比率を適正にする方法、この断面積比率の適正化と高温バルブを併用する方法、高温バルブを複数個使用する方法等により対処して、前記溶融塩の流量を調節することが可能なので、これらの方法を適宜採用して流量制御を行うことが望ましい。具体的には、高温バルブとして、例えば開閉式のボールバルブを使用し、前記断面積比率を適正化することにより大きく制御（粗調整）した流量をボールバルブで微調整する方法、ボールバルブを複数個取り付け、順番に少しずつ制御する方法などが適用できる。
【００４０】
また、液体サイクロンの円錐部下端の流出口から高温で高濃度のＴｉ粒を含む溶融塩が流出してくるため、Ｔｉ粒の付着による流出口の詰まりが生じる場合があるが、Ｔｉの濃縮を予め制御して、流出口から抜き出される溶融塩のＴｉ濃度の上限を定めておくことにより、Ｔｉ粒の付着による詰まりを回避することができる。一般的には、液体サイクロンの入側溶融塩中のＴｉ濃度を０．３〜３質量％とし、出側溶融塩中のＴｉ濃度を３０質量％以下とすることが望ましい。
【００４１】
さらに、液体サイクロンに導入される溶融塩の流量（入側流量）に対する円錐部下端の流出口からの流量（アンダーフローの流量）の比、つまり、アンダーフローの流量比を、０．０５以上０．４０以下、通常は０．１程度とすることが望ましい。
【００４２】
以上説明した本発明のＴｉ粉濃縮方法によれば、機械的な駆動部のない液体サイクロンを用いて、長時間にわたり、連続して濃縮処理することが可能であり、高温のＣａＣｌ2含有溶融物中に分散しているＴｉ粉、さらには、Ｃａ還元によるＴｉの製造時に、ＣａＣｌ2含有溶融塩中に生成されたＴｉ粉を濃縮することができる。
【００４３】
本発明の溶融物中のＴｉ粉濃縮装置は、ＣａＣｌ2含有溶融物中に分散しているＴｉ粉を濃縮する装置であって、円筒状の胴体部の下部に逆円錐状の円錐部が接続され、前記胴体部の上部側面には溶融物の流入口が接線方向に設けられ、胴体部の上端面にはＴｉ粉が除去された溶融物の排出口が設けられ、円錐部の下端には濃縮されたＴｉ粉を含む溶融物の流出口が設けられた液体サイクロンを備え、前記胴体部の直径が４０〜３００ｍｍであり、胴体部長さが胴体部直径の０．５〜８倍であることを特徴とする溶融物中のＴｉ粉濃縮装置である。
【００４４】
前記図２に概略構成を例示した液体サイクロンは、本発明のＴｉ粉濃縮装置の主要部を構成する液体サイクロンの一例を示す図である。その構成および作用は前述のとおりである。
【００４５】
本発明のＴｉ粉濃縮装置において、「円筒状の胴体部」とは、図２に示した垂直の胴体部９に限定されず、胴体部の上端から下端にかけて、上端を含む水平面を基準として８０°以上９０°未満のテーパーが設けられたものであってもよい。円筒状の胴体部をこのように定義したのは、前記テーパーが設けられた胴体部を有する液体サイクロンにおいても、垂直の胴体部の液体サイクロンにおけると同様の効果が得られるからである。
【００４６】
図２中に示したＤｃ（胴体部の直径）に対するＬ（胴体部の長さ）の比（Ｌ／Ｄｃ）が０．５〜８、より望ましくは、２〜５であれば、前述のように、Ｔｉ粉の濃縮、分離を効果的に行ってＴｉの回収率を向上させることができる。
【００４７】
本発明のＴｉ粉濃縮装置において、溶融物流入口が、該流入口の上端から胴体部上板の内面まで少なくとも２ｍｍの間隔を保つように取り付けられていることが望ましい。
【００４８】
図３は、溶融物流入口の胴体部上部側面への取り付け部近傍（図２（ａ）の波線で囲んだ部分）の縦断面を模式的に示す図である。
【００４９】
図３に示すように、溶融物流入口１１が、その上端ｔと胴体部上板１４の内面１４ａとの間隔ｄを保つように、胴体部９の上部側面に取り付けられている。この間隔ｄが少なくとも２ｍｍであれば、その間の溶融物は流動が緩慢で、いわばその部分に保持された状態になっているので、溶融物流入口１１を経由して胴体部内へ高速で導入される溶融物と胴体部上板１４の内面１４ａとが直接接触することがなく、両者の接触に伴う摩擦が著しく緩和される。これによって、液体サイクロンへの溶融物の供給時におけるエネルギーロスを回避し、胴体部上板１４への高温溶融物による擦過作用を抑制することができる。
【００５０】
本発明のＴｉ粉濃縮装置の要部を構成する液体サイクロンの材質としては、高温の、しかも渦流を形成するＣａＣｌ2含有溶融物に対して耐食性を有し、かつ高温での強度を備えた材料が望ましく、例えば、オーステナイト系ステンレス鋼が望ましく、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等が使用できる。
【００５１】
この本発明のＴｉ粉濃縮装置を使用すれば、前記本発明のＴｉ粉濃縮方法を容易に実施することができる。
【実施例】
【００５２】
直径（Ｄｃ）、および胴体部長さ（Ｌ）を種々変化させた液体サイクロンを使用し、Ｃａ還元によるＴｉ製造の際に、還元工程で生成したＴｉ粒を含む溶融ＣａＣｌ2を対象として、１時間継続して処理するＴｉの濃縮試験を行い、Ｌ／Ｄｃ（つまり、液体サイクロンの形状）とＴｉ回収率の関係を調査した。
【００５３】
なお、比較のために、前記図１に例示した構成の高温処理用のデカンターを使用し、同様の試験、調査を行った。
【００５４】
調査に際しては、液体サイクロンに導入する溶融塩の流量を０．１１〜１２．０ｍ3／ｈの範囲で変化させた。また、本実施例で対象として用いた溶融塩のＴｉ濃度は、１質量％とした。濃縮処理を行った後のアンダーフローのＴｉ濃度は１０質量％程度で、濃縮倍率で１０倍程度であった。液体サイクロンの入側流量に対するアンダーフローの流量の比（アンダーフロー流量比）は、Ｔｉの回収率で変わるが、０．１程度であった。
【００５５】
調査結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
0004940109.tif 000002
【００５７】
表１から明らかなように、液体サイクロンを使用することにより、７５％以上の比較的高い回収率でＴｉ粒を濃縮することができた。
【００５８】
これに対して、高温処理用のデカンターを使用した場合は、処理量が０．１ｍ3／ｈ未満のときには１時間の連続処理ができたが、処理量が０．１ｍ3／ｈ以上になると処理が困難であった。
【００５９】
表１に示した実施例１〜２３のうちでは、本発明で望ましい範囲として規定するＬ／Ｄｃが０．５〜８の条件を満たす実施例１〜２１では、Ｔｉ回収率が８０％以上であった。なお、実施例２２は胴体部が短く、実施例２３は胴体部が長いためアンダーフロー流量比が不足し、いずれもＴｉ回収率が若干低かった。
【００６０】
また、Ｌ／Ｄｃが２〜５の、より望ましい条件を満たす実施例１および２、実施例８〜１３、ならびに実施例１７〜２１では、９４％以上の高いＴｉ回収率が得られた。
【００６１】
上記実施例では、継続処理の試験時間を１時間としたが、液体サイクロン自体には機械的な駆動部がなく、摩耗の問題が起こらないので、より長期にわたる連続処理にも十分対応できると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の溶融物中のＴｉ粉濃縮方法は、機械的な駆動部のない液体サイクロンを用いる濃縮方法で、高温のＣａＣｌ2含有溶融物中に分散しているＴｉ粉の濃縮、さらには、Ｃａ還元によるＴｉの製造時に、ＣａＣｌ2含有溶融塩中に生成されたＴｉ粉の濃縮に好適に適用することができ、長時間にわたり、高い回収率で、連続して濃縮処理することが可能である。胴体部の直径が４０〜３００ｍｍであり、胴体部の長さが前記直径の０．５〜８倍であるという条件を満たす液体サイクロンを使用すれば、高いＴｉ粉回収率が得られる。
【００６３】
本発明のＴｉ粉濃縮方法は、本発明のＴｉ粉濃縮装置を用いて容易に実施することができる。
【００６４】
したがって、本発明の溶融物中のＴｉ粉濃縮方法および濃縮装置は、特に、Ｃａ還元によりＴｉを製造する際に、有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】デカンターの要部の概略構成例を示す図である。
【図２】液体サイクロンの要部の概略構成例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】液体サイクロンの胴体部上部側面への溶融物流入口の取り付け部近傍を模式的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１：外筒
２：内筒
３：スクリュー
４：モーター
５：原液供給口
６：固体粒子
７：清澄液
８：固形物排出口
９：胴体部
１０：円錐部
１１：溶融物流入口
１２：排出口
１３：溶融物流出口
１４：胴体部上板
【図１】
0004940109.tif 000003
【図２】
0004940109.tif 000004
【図３】
0004940109.tif 000005