(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀後の排藁を排藁搬送装置によって後方に搬送し、該排藁搬送装置後方のコンバイン後面上部に、排藁を機外に排出可能とする排藁排出口を設け、該排藁排出口の後部に該排藁排出口から排出される排藁を所定量ずつ集束する排藁集束装置を配置し、該排藁集束装置は側面視略「く」字状に形成して、上端部を前記排藁排出口の後上部に枢設し、下端部を前記排藁排出口の後下方まで突出したガイド棒と、該ガイド棒の下方のコンバインの機体下部後端から後方に突出するように略水平方向に枢設した受け部材とを備え、前記ガイド棒を上方へ回動した位置にて保持する保持手段を、前記排藁排出口の後上部に設けたことを特徴とするコンバインの排藁集束装置。
【請求項２】
請求項１記載のコンバインの排藁集束装置において、前記ガイド棒を前方へ回動するように付勢する付勢手段を、ガイド棒と、排藁集束装置の支持フレームとの間に設け、該付勢手段は付勢力調整手段を備えることを特徴とするコンバインの排藁集束装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコンバインの排藁集束装置において、前記受け部材の先端部は斜上方へ屈曲して形成することを特徴とするコンバインの排藁集束装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの機体後部において、脱穀後に排藁搬送装置によって搬送されてくる排藁を所定量ごとに集束して、機外（機体外部）に排出する排藁集束装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインの機体後部において、排藁搬送装置によって搬送されてくる排藁を所定量ごとに集束して、前記コンバインの機外（機体外部）に排出する排藁集束装置は周知となっている。前記排藁集束装置には、排藁搬送装置によって搬送されてくる排藁を受け止める受け部材と、該受け部材の上方に配置されて該排藁を受け部材に向けて案内し、且つ、該受け部材上に堆積した排藁の落下を防止するガイド棒と、が具備されている。
【０００３】
これらガイド棒、及び、受け部材は各々機体後部において支持部材を介して支持されており、前記ガイド棒は固定保持され、又、前記受け部材は上下方向に回動可能に支持し、且つ、バネで付勢することで、前記受け部材の先端部が前記ガイド棒の先端部に交差する排藁集束位置まで回動するような構造となっている。そして、前記受け部材上に排藁を集束し、排藁の集束重量が所定重量となると、該受け部材はバネに抗してガイド棒から離れるように、機体下方を向く排出位置まで回動し、前記受け部材上の排藁を所定量の排藁束として地面上に排出するように構成されている。（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特許第３３３０７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような構造からなる排藁集束装置においては、受け部材を略水平方向を向くように維持して排藁の集束重量で下方に回動し、該受け部材のみで排藁搬送装置から搬送されてくる排藁を受け止めるように構成されていた為、受け部材とガイド棒との間に集束される排藁の荷重は全て、受け部材を略水平方向に向くように付勢するバネのバネ力で保持することになり、該バネが伸びたりして、受け部材を完全に略水平方向に向く位置で保持できない結果、排藁が絶え間なく前記受け部材に沿って滑り落ち、機外（機体外部）に排出されるようなことが生じる恐れがあった。
【０００５】
また、コンバインの大型化や刈取脱穀作業時における走行速度の上昇により単位時間あたりの穀稈の刈取量が多くなり、それに伴って排藁搬送装置によって搬送される排藁の単位時間あたりの排藁量も多くなる結果、受け部材が排出位置（「開」位置）から集束位置（「閉」位置）に回動して戻ると即座に予め設定された排藁の集束重量が所定重量に達し、又は、集束位置（「閉」位置）まで完全に戻らないうちに受け部材上の排藁の集束重量が前記所定重量に達して、排藁が絶え間なく機外に排出されるようなことが生じる。
【０００６】
このように排出された排藁が切れ目なく地面上に大きく広がると、該排藁を束として集める時に境目が判りづらい為に束の大きさがバラバラとなり、分離する為の手間も増加していた。
【０００７】
そこで、本発明は、脱穀後の排藁を所定量ごとに集束するコンバインの排藁集束装置において、排出された排藁が絶え間なく機外へ排出されるような、該排藁の「垂れ流し」状態を効果的に防止することができる排藁集束装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決する為の手段を説明する。
【０００９】
請求項１においては、脱穀後の排藁を排藁搬送装置によって後方に搬送し、該排藁搬送装置後方のコンバイン後面上部に、排藁を機外に排出可能とする排藁排出口を設け、該排藁排出口の後部に該排藁排出口から排出される排藁を所定量ずつ集束する排藁集束装置を配置し、該排藁集束装置は、側面視略「く」字状に形成して、上端部を前記排藁排出口の後上部に枢設し、下端部を前記排藁排出口の後下方まで突出したガイド棒と、該ガイド棒の下方のコンバインの機体下部後端から後方に突出するように略水平方向に枢設した受け部材とを備え、前記ガイド棒を上方へ回動した位置にて保持する保持手段を、前記排藁排出口の後上部に設けたものである。
【００１０】
請求項２においては、請求項１記載のコンバインの排藁集束装置において、前記ガイド棒を前方へ回動するように付勢する付勢手段を、ガイド棒と、排藁集束装置の支持フレームとの間に設け、該付勢手段は付勢力調整手段を備えるものである。
【００１１】
請求項３においては、請求項１又は請求項２に記載のコンバインの排藁集束装置において、前記受け部材の先端部は斜上方へ屈曲して形成するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、排藁排出口より排出される排藁は、受け部材上に堆積される前に、まずガイド棒によって堰き止められ、その後、該ガイド棒に堰き止められた排藁が一定量になると、該ガイド棒が上方へと回動することで「開」位置になり、堰き止められた該排藁が束となって受け部材上に落下することになる。
【００１４】
そして、落下した前記排藁の束を受け止めた受け部材は、該排藁の自重により下方へと回動され「開」位置になると同時に、該排藁を排出し終えた前記ガイド棒は、前方へと回動され「閉」位置となるので、例え受け部材が下方（「開」位置）への回動中に排藁が排藁排出口より機外に排出されても、ガイド棒に受け止められて、受け部材上に落下した排藁のみが一塊の束となって確実に排出されることとなる。
【００１５】
その為、排出された排藁が絶え間なく機外へ排出されるような、排藁の「垂れ流し」を防止することができる。
【００１６】
また、排藁量が少ない場合等、排藁を集束する必要のない場合においては、保持手段によってガイド棒を上方へ回動させ、開いた位置にて容易に保持することができる。
また、前記ガイド棒をコンバインから取外すこともなく、該ガイド棒を上方へ回動させた位置にて保持することで、排藁切断装置等の保守点検も容易に行うことができる。
【００１７】
請求項２においては、穀稈の種類や、排藁の状態、例えば、乾燥している場合や湿っている場合等の状態や、受け部材により排出される排藁の量等によって、ガイド棒が前方（「閉」位置）に回動するよう付勢する付勢手段の付勢力を調整することができ、排藁を集束して排出する量を略一定とすることが可能となる。
従って、作業者は排藁の排出量が変動することもなく、安定した作業効率のもと、排藁を排出することができる。
【００１８】
請求項３においては、受け部材を下方に回動して堆積された排藁を機外へ排出する際には、前記受け部材が一定の傾斜角度に至るまで、前記先端部（後端部）によって堆積された排藁が滑り、機外へ零れ落ちるのを防ぐことができる。
【００１９】
その結果、機外へ排出された排藁の束については、隣り合う束同士間に零れ落ちた排藁が堆積して、束同士が繋がることもなく、その後の排藁収集作業の作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施例に係る排藁集束装置の側面図、図２は同じく、ガイド棒の回動部の側面図、図３は同じく後方斜視図、図４は同じく斜視図、図５はガイド棒を上方に回動した状態の側面図、図６は図１における断面矢視Ｂから見た、受け部材全体を示した平面図、図７は同じく側面図、図８は受け部材の回動部付近の後方斜視図、図９は受け部材の回動部付近の平面図、図１０は本発明における排藁集束装置が閉位置から開位置へ移行し、再び閉位置に戻るまでの様子を示した側面図、図１１は本発明の一実施例に係る排藁集束装置を装着したコンバインの後方斜視図、図１２は従来の排藁集束装置の側面図である。なお、図中における矢印Ａの方向は前方を示し、これに基づいて左右方向を規定する。
【００２１】
［コンバイン１の後部］
まず、本発明の一実施例における排藁集束装置１０を用いたコンバイン１の後部の構成について、図１、及び、図１１を用いて説明する。
【００２２】
コンバイン１の機体後部には脱穀後の排藁を、フィードチェンから排藁搬送チェン３に受け継ぎ、その後、後方に搬送する排藁搬送装置２が配置され、該排藁搬送装置２の後下方に、排藁搬送装置２によって搬送されてくる排藁を、回転刃６・７によって切断し、機外（機体外部）に該排藁を排出する排藁切断装置５が備えられている。そして、排藁搬送装置２の後方には、排藁を切断しない場合に機外に排出する為の排藁排出口４が設けられ、前記排藁切断装置５の後方には、排藁集束装置１０が設けられている。前記排藁切断装置５の上部の排藁投入口には、該排藁投入口を覆うカバー８が設けられ、該カバー８の開閉動作によって、排藁搬送装置２によって搬送されてくる排藁を切断、或いは、集束の何れかに選択できるように構成されている。
【００２３】
前記排藁集束装置１０は排藁搬送装置２によって搬送されてくる排藁を所定量ごとに集束して、機外に排出する装置である。該排藁集束装置１０は排藁排出口４の後方に配置するガイド部１４と、該排藁排出口４の後下方に配置する受け部１５とを備える。
【００２４】
［ガイド部１４］
次に、排藁集束装置１０におけるガイド部１４の詳細について図２、乃至、図５を用いて説明する。
【００２５】
ガイド部１４は排藁切断装置５の後上方において、機体左右方向に延設して設けられる支持フレーム１６や、該支持フレーム１６の後端部に回動可能に支持される複数のガイド棒１２・１２・・・や、前記支持フレーム１６に設けられ、前記ガイド棒１２・１２・・・の回動位置を規制する規制手段１７等から構成される。
【００２６】
［支持フレーム１６］
前記支持フレーム１６は、前方が開放された平面視「コ」字状に屈曲して形成されるパイプフレーム１６ａの前部に、板状フレーム１６ｂを介してコンバイン１の機体後部上面に固定されている。該板状フレーム１６ｂは板材を上方が開放されるように側面視「コ」字状に屈曲して形成され、パイプフレーム１６ａの左右両側前部を連結固定し、ボルト等によりコンバイン１の機体後部上面に固定される。
【００２７】
前記支持フレーム１６後端部の左右両側には、板状の支持部材１６Ｒ・１６Ｌが前後方向に固設されており（図１１を参照）、該支持部材１６Ｒ・１６Ｌの後部間に回動軸１８が左右水平方向に軸支されている。但し、該支持フレーム１６に回動軸１８を支持する構造は、本実施例に限定されるものではなく、回動軸１８は支持フレーム１６に対して片持ち支持する構成であってもよい。
【００２８】
［ガイド棒１２・１２・・・］
前記回動軸１８には取付プレート２５の上側が、左右方向に延設して固設され、該取付プレート２５にガイド棒１２・１２・・・の一端（上端）が固定され、該ガイド棒１２・１２・・・は中途部が後方に膨らむように下方に延設して、更に下部を斜め前下方に延設して他端（下端）が機体後面に当接、又は、近接するように配設している。
【００２９】
即ち、前記ガイド棒１２・１２・・・は図１に示すように、排藁搬送装置２の後方に設けられる排藁排出口４の後方に配置されており、後下方に向かって一旦延出した後、前方に向かって僅かに折り曲げられ、更に、下方において前方へと屈曲される側面視略「く」字状、或いは、円弧状に形成され、且つ、前記ガイド棒１２・１２・・・はその下端部１２ｂが機体後端面に当接、又は、排藁が落下しない程度に近接するようにして配置されている。つまり、側面視においてガイド棒１２・１２・・・の下部は後方に膨らむように湾曲して形成され、前記ガイド棒１２・１２・・・と、機体後端面と、により閉じられた空間が形成されることとなり、該空間にできるだけ多くの排藁が集められるようにしている。
【００３０】
ガイド棒１２・１２・・・の上端部には円形状に屈曲する基端部１２ａ・１２ａ・・・が形成されており、該基端部１２ａ・１２ａ・・・が取付プレート２５に左右方向に所定間隔をあけて、ボルト等により複数本、組み付けられている。
【００３１】
前記取付プレート２５にガイド棒１２・１２・・・を固定する構造は、図３、図４に示すように、前記取付プレート２５に所定間隔をあけて螺孔を開口し、ガイド棒１２・１２・・・の上端を円形状に屈曲した前記基端部１２ａ・１２ａ・・・にボルトを挿通し、前記螺孔に螺装して固定する。更に、取付プレート２５の前記螺孔の下方に溝部２５ａを形成し、前記ガイド棒１２・１２・・・の上部を嵌合することで、該ガイド棒１２・１２・・・の左右方向に関する位置決めを可能とする構成としている。但し、このガイド棒１２・１２・・・に関する固定構造は限定するものではなく、該ガイド棒１２・１２・・・を前記取付プレート２５に直接溶接固定する構造であってもよい。
【００３２】
また、前記ガイド棒１２・１２・・・は、自重、又は、付勢手段によって前方に回動するように構成されている。即ち、ガイド棒１２・１２・・・が自重で前方に回動するように構成する場合には、ガイド棒１２・１２・・・自体が重くなるように太い綱棒で構成したり、下部に錘を付設したりする。又、ガイド棒１２・１２・・・が付勢手段によって前方に回動するように構成する場合には、ガイド棒１２・１２・・・と機体の間に付勢手段となるバネ等の弾性体を介装したり、回動軸１８に捩じりコイルバネを外嵌したりして、前記ガイド棒１２・１２・・・を付勢する構成とする。
【００３３】
本実施例では、前記回動軸１８の左端部から「Ｌ」字状に屈曲した係止部材１８ａを下方に突設し、該係止部材１８ａに付勢手段として引張コイルバネ２１の一端を係止する。該引張コイルバネ２１の他端は、調節部として構成される前記支持部材１６Ｌに螺装した掛止部材２２の後端に係止されている。調節部となる該掛止部材２２は回動することにより前後移動可能であり、前記引張コイルバネ２１のバネ力（付勢力）を調節（調整）して、ガイド棒１２・１２・・・と機体後面との間に形成される空間内に保持できる排藁量を調節できるようにしている。なお、自重でガイド棒１２・１２・・・を前方に回動させ、保持できる排藁量を調節できるように構成する場合には、例えば、ガイド棒１２・１２・・・に錘を設け、該錘の量を変更可能に構成する。
【００３４】
また、排藁量が少ない場合等、ガイド棒１２・１２・・・によって排藁を堰き止める必要のない場合や、該排藁を集束することなく連続的に機外（機体外部）に排出する場合には、ガイド棒１２・１２・・・を上方に回動した位置で保持する保持手段１９が回動軸１８近傍に配置されている。
【００３５】
このような構成によりガイド棒１２・１２・・・を支持フレーム１６に設けることで、該ガイド棒１２・１２・・・は引張コイルバネ２１の付勢力により、回動軸１８を中心にして常に前方へと回動され、後述するストッパー２０に当接され、「閉」位置の状態に保持される。
【００３６】
そして、前記下端部１２ｂ・１２ｂ・・・上に排藁が徐々に堆積されていき、該排藁が所定量以上になると、該排藁の重量が、ガイド棒１２・１２・・・を「閉」位置側に回動する引張コイルバネ２１の付勢力に打ち勝ち、該ガイド棒１２・１２・・・は回動軸１８を中心にして上方へと回動され「開」位置となり、排藁が排出されるのである。
【００３７】
［保持手段１９］
保持手段１９は機体側に設けられる掛止部材２３とガイド棒１２側に設けられる被掛止部材となる切欠部２５ｂから構成され、該保持手段１９は本実施例では支持フレーム１６の機体内側（右方側）に設けられる。
【００３８】
前記掛止部材２３は側面視逆「Ｌ」字状に形成されて中央部２３ｂが支持フレーム１６に横架した枢支軸２４に回転自在に支持されている。該掛止部材２３の一側がフック部２３ａとされ、他側が解除レバー２３ｃとされて、該フック部２３ａは後方に延出して後端部に「レ」字状の係合凹部が形成されている。
【００３９】
一方、図３において、フック部２３ａの前下方に位置する前記回動軸１８に固設される取付プレート２５の左端下部には、切欠部２５ｂが設けられており、該切欠部２５ｂに前記フック部２３ａが掛止可能としている。また、前記解除レバー２３ｃは図示しないバネ等からなる付勢手段により前方へ付勢されている。つまり、掛止部材２３は係合方向に付勢されている。
【００４０】
そして、排藁量が少ない場合等、ガイド棒１２・１２・・・によって排藁を堰き止める必要のない場合には、ガイド棒１２・１２・・・を上方（図２における時計回り方向）へ大きく回動させると、掛止部材２３のフック部２３ａが切欠部２５ｂに係合してガイド棒１２・１２・・・が上後方に突出した状態に保持されるのである。
【００４１】
そして、ガイド棒１２・１２・・・を元の位置に戻す場合は、解除レバー２３ｃを後方へ回動することにより、切欠部２５ｂがフック部２３ａから開放され、ガイド棒１２・１２・・・を下方へ回動することができる。
【００４２】
［ストッパー２０］
次に、ガイド棒１２・１２・・・の前下方側の回動を規制するストッパー２０について図２、及び、図４より説明する。ストッパー２０はコンバイン１の機体後端面とガイド棒１２の間にボルト２７を配置して、該ボルト２７の位置を前後方向に調整可能に構成される。本実施例では、前記ストッパー２０は前記支持フレーム１６後端部の左端側より垂下して設けられた支持部材２６にボルト２７が螺装され、支持部材２６の表裏両側をナットにより締め付けることでロックされる。そして、前記ストッパー２０は該ボルト２７の頭部が前記取付プレート２５の前面部に当接するように配設される。
【００４３】
このように構成することで、取付プレート２５に取り付けられるガイド棒１２・１２・・・が、自重、又は、引張コイルバネ２１による付勢力により「閉」位置へと前方（図２における反時計回り方向）へ回動した時、取付プレート２５が前記ボルト２７の頭部に当接し、ガイド棒１２・１２・・・の回動停止位置が定められる。このガイド棒１２・１２・・・の回動停止位置は前記ボルト２７を回動することにより調整できるのである。そして、前記回動停止位置を調整することにより引張コイルバネ２１の自由長が変更され、該引張コイルバネ２１によるガイド棒１２・１２・・・を前方へと回動させる付勢力を調整することができるのである。
【００４４】
なお、前記ストッパー２０や保持手段１９の配設箇所については、支持フレーム１６後端部の左側に限定されるものではなく、例えばコンバイン１全体のレイアウト等の都合から、前記支持フレーム１６後端部の右側等、他の部分に設けてもよい。
【００４５】
［受け部１５］
次に、排藁集束装置１０における受け部１５の詳細について図６、乃至、図９を用いて説明する。なお、図６、乃至、図９に示す矢印Ａの方向は前方を示し、これに基づいて左右方向を規定する。
【００４６】
受け部１５は前記ガイド部１４の下方に設けられ、機体左右方向に延設して設けられる回動軸２９や、該回動軸２９と一体となって上下方向に回動可能に固設される受け部材１１や、該受け部材１１を略水平となるように付勢する付勢手段としての引張コイルバネ３０や、該引張コイルバネ３０のバネ力（付勢力）を調節（調整）する調整手段３１等により構成される。
【００４７】
［回動軸２９］
図６に示すように、回動軸２９はその左右両端部を支持部材３２Ｒ・３２Ｌによって軸支されており、該支持部材３２Ｒ・３２Ｌは排藁切断装置５後部の左右両側面より後方へ突出して設けられた支持部材２８・２８に、ボルト等を介して着脱自在に組み付けられている。
【００４８】
［支持部材３２Ｒ・３２Ｌ］
前記支持部材３２Ｒは図９に示すように、機体前方に開放する平面視「コ」字状に屈曲し、且つ、上下方向に延出された板部材から形成されており、前記支持部材３２Ｒは左側面の前端部において、前記支持部材２８に組み付けられている。
【００４９】
前記支持部材３２Ｒの上下方向中央部から下方にかけて、その後面右側、及び、右側面は大きく抉られて形成されており、前記左側面の下部には後述するボス部３７が貫設されている。即ち、前記支持部材３２Ｒの下部には前後方向中央部において、ボス部３７が左右方向に直交して貫設されており、該ボス部３７に回動軸２９の右端部が貫通され軸支されている。
【００５０】
前記ボス部３７を貫通した後、回動軸２９は更に右方へと延出され、その右端部には外側（右方側）から内側（左方側）に向かって順に、支持プレート３３、位置決めプレート３４、固定プレート３５が配設されている。
【００５１】
支持プレート３３は側面視略楕円状の板部材からなり、その前端部には回動軸２９の右端部が回動自在に挿入され、その後端部には貫通孔３３ａが設けられ、該貫通孔３３ａに位置決めプレート３４より突設される位置決めピン３６が貫通されている。
【００５２】
ここで、前記ボス部３７と、支持プレート３３と、の間には圧縮コイルバネ３８が回動軸２９と同軸に配設されており、前記圧縮コイルバネ３８の付勢力によって支持プレート３３は常に外側（右側）へと押され、回動軸２９に対する支持プレート３３の組付け位置が規制されている。
【００５３】
位置決めプレート３４は側面視略矩形状の部材からなり、その中央部には回動軸２９の右端部が回動自在に貫通されている。前記位置決めプレート３４の前端部には回動軸２９を中心として複数の螺孔３４ａ・３４ａ・・・が設けられており、該螺孔３４ａ・３４ａ・・・を介して位置決めプレート３４は固定プレート３５と螺設されている。
【００５４】
位置決めプレート３４後端部の上下方向中央部には位置決めピン３６が右方に延出するようにして、前記位置決めプレート３４と直交して固設されている。前記位置決めピン３６の右端部には断面積を他の部分と比べて小さくする段付き部３６ａが設けられており、上述のように支持プレート３３に設けられる貫通孔３３ａに貫通された後、該段付き部３６ａには引張コイルバネ３０の一端部が係止され、受け部材１１が上方に回動するようにして、前記位置決めピン３６は前記引張コイルバネ３０に付勢されている。なお、前記引張コイルバネ３０の他端部は、後述する調整手段３１の調整レバー４１と掛止される。
【００５５】
固定プレート３５は前記支持プレート３３と略同形状をした、側面視略楕円状の板部材からなり、その後端部には回動軸２９の右端部が挿嵌されると同時に、前記固定プレート３５は回動軸２９と溶接等によって固定される。また、前記固定プレート３５の前端部には貫通孔３５ａが設けられ、該貫通孔３５ａと、位置決めプレート３４に設けられる複数の螺孔３４ａ・３４ａ・・・の内の一ヶ所を介して、前記固定プレート３５は前記位置決めプレート３４にボルト等により固定される。
【００５６】
こうして、固定プレート３５と前記位置決めプレート３４が回動軸２９と一体となって回動されることとなり、前記位置決めプレート３４に対する固定プレート３５の組付け角度、換言すれば、後述する回動軸２９に固設された受け部材１１の「閉」位置（集束位置）における角度は、位置決めプレート３４に設けられる複数の螺孔３４ａ・３４ａ・・・の内、どの螺孔３４ａを選択するかで、容易に変更可能とする構造となっている。
【００５７】
なお、支持部材３２Ｒの後面下部には水平方向右側に突出する丸棒部材４３が固設されており、受け部材１１の「閉」位置は、位置決めプレート３４が前記丸棒部材４３に当接されることによって規制されている。
【００５８】
［受け部材１１］
受け部材１１は回動軸２９より後方に向かって延出して設けられており、図６に示すように、後端部を櫛歯状に緩やかにカットされた板部材より形成されている。前記受け部材１１の下面には複数の支持部材３９・３９・・・が固設されており、該支持部材３９・３９・・・を介して、受け部材１１は回動軸２９に固設されている。即ち、回動軸２９には軸心方向に沿って所定間隔ごとに前記支持部材３９・３９・・・が後方に延出して片持ち支持されており、該支持部材３９・３９・・・の上面部に受け部材１１が固設されている。
【００５９】
受け部材１１の後端部は側面視にて斜上方へと僅かに屈曲して設けられており、後述のとおり、前記受け部材１１上に所定量の排藁が堆積されるとその重量により下方に回動して機外（機体外部）へ排出する。
【００６０】
なお、図７に示すように、受け部材１１の前方には機体左右方向に延出するガイド板４４が設けられており、該ガイド板４４は、側面視にて回動軸２９の上部近傍からコンバイン１の機体後面に向かって斜上方に配設され、前記支持部材３２Ｒ・３２Ｌによって固定保持されている。
【００６１】
このようなガイド板４４を設けることで、回動軸２９とコンバイン１の機体後面との間に排藁が落ち込むことを防止すると同時に、ガイド棒１２・１２・・・より排出された排藁の流れを緩やかにして、受け部材１１上に前記排藁が堆積されるようにしている。
【００６２】
［調整手段３１］
調整手段３１は支持部材３２Ｒの上部に設けられ、受け部材１１を上方に回動するように付勢する引張コイルバネ３０の付勢力を調整する為のものである。前記調整手段３１は該支持部材３２Ｒに設けられるガイド孔４０や、該ガイド孔４０を貫通して設けられる調整レバー４１や、該調整レバー４１と位置決めプレート３４に設けられる位置決めピン３６の間に設けられる引張コイルバネ３０等により構成されており、作業者は前記調整レバー４１の位置を上下方向に移動させることによって、容易に前記引張コイルバネ３０の付勢力を調整することが可能となっている。
【００６３】
ここで、図７、及び、図８に示すように、ガイド孔４０は支持部材３２Ｒ上部の右側面中央に設けられており、上下方向に延出するガイド部４０ａと、該ガイド部４０ａより後方に向かって僅かに延出して設けられる複数の保持部４０ｂ・４０ｂ・・・と、により構成されている。そして、前記ガイド孔４０には調整レバー４１が貫通されており、該調整レバー４１はその先端部（左方側）において、図示せぬ連結ピンと上下回動自在に連結されている。なお、前記連結ピンは支持部材３２Ｒの左側面上部において、その内側（右方側）に固設されるものである。
【００６４】
このような構成によって支持部材３２Ｒに組み付けられる調整レバー４１の中央部と、前記位置決めプレート３４に設けられる位置決めピン３６の段付き部３６ａと、に引張コイルバネ３０の両端部が連結されることで、調整手段３１は構成されている。
【００６５】
そして、前記引張コイルバネ３０の付勢力を調整するには、まず、調整レバー４１を現状の保持部４０ｂからガイド部４０ａへと移動させ、次に該ガイド部４０ａに沿って前記調整レバー４１を上下方向に回動し、最後に引張コイルバネ３０の全長が適当な長さになった位置にて、再び調整レバー４１を保持部４０ｂに預けて保持する。このような操作により、引張コイルバネ３０の長さは自由に変更することができる為、該引張コイルバネ３０の付勢力を容易に変更することができるのである。
【００６６】
なお、前記調整手段３１や、上述した回動軸２９の右端部に固設される支持プレート３３や、位置決めプレート３４や、固定プレート３５の配設箇所については、機体方向右側に限定されるものではなく、例えばコンバイン１全体のレイアウト等の都合から、機体方向左側等、他の部分に設けてもよい。
【００６７】
［排藁集束装置１０の開閉動作］
次に、本発明における排藁集束装置１０の開閉動作について図１０を用いて説明する。まず、排藁の集束作業を行う場合、図１０（ａ）に示すように、ガイド棒１２・１２・・・、及び、受け部材１１は排藁排出口４から落下してくる排藁を受ける集束位置（「閉」位置）の状態にセットしておく。そして、穀稈の刈取作業を開始すると、脱穀後の排藁が排藁搬送装置２によって搬送され、排藁排出口４から落下するときに、ガイド棒１２・１２・・・の略上下中央部によってガイドされ、前記ガイド棒１２・１２・・・の下端部１２ｂ・１２ｂ・・・と機体後面との間の空間に堆積されていく。
【００６８】
前記下端部１２ｂ・１２ｂ・・・上に堆積される排藁が所定量以上になると、該排藁の重量が、ガイド棒１２・１２・・・を「閉」位置へと前方に回動するように付勢する引張コイルバネ２１の付勢力に打ち勝ち、該ガイド棒１２・１２・・・は排出位置（「開」位置）へと上後方に回動され、図１０（ｂ）に示すように、堆積された排藁は束となって受け部材１１の上面に落下し、排藁排出口４から落下する排藁も受け部材１１の上面に次々と落下する。
【００６９】
上記一塊の束となった排藁が受け部材１１上に排出されると図１０（ｃ）に示すように、ガイド棒１２・１２・・・は、引張コイルバネ２１の付勢力によって、直ちに「閉」位置へと前方に回動され、略同時に、前記受け部材１１も排藁の重量が、該受け部材１１の前端部に設けられた引張コイルバネ３０の付勢力に打ち勝ち、前記受け部材１１は排出位置（「開」位置）へと下方に回動される。
【００７０】
この回動により堆積された排藁が滑り落ちるが、前記受け部材１１の先端部（後端部）は斜上方へ屈曲して形成している為、受け部材１１の先端の傾斜角が排藁の落下角度に至るまでは保持されることとなる。つまり、落下の始まりが受け部材１１を直線としたときよりも遅くなって、できるだけ長く排藁が前記受け部材１１の先端部によって受け止められることとなり、所定角度以上、前記受け部材１１が回動されると、堆積された排藁は一気に該受け部材１１から機外（機体外部）に滑り落ちる。よって、排藁が圃場に落ちた状態は従来よりも短い幅内に落下することになり、集束状態が良好な状態で排出されるのである。
【００７１】
なお、ガイド棒１２・１２・・・、及び、受け部材１１に設けられた引張コイルバネ２１・３０の付勢力は、受け部材１１が下方に回動される時点において、ガイド棒１２・１２・・・が「閉」方向に回動するように調整される。
【００７２】
このように、受け部材１１上に堆積された排藁が落下する途中でガイド棒１２・１２・・・が「閉」となるので、連続的に排藁排出口４から落下する排藁はガイド棒１２・１２・・・によって堰き止められ、排藁の流れを止めることができ、排出された排藁が絶え間なく機外へ排出されるような、該排藁の「垂れ流し」状態を防止することができ、確実に切れ目、つまり、排藁が落下していない部分を圃場に形成することができる。
【００７３】
そして、堆積された排藁を機外に排出し終えた受け部材１１は、図１０（ｄ）に示すように、引張コイルバネ３０の付勢力によって、直ちに「閉」位置へと上方に回動される。この受け部材１１が上方へ回動する時に、排藁がガイド棒１２・１２・・・によって受け止められている為、排藁は受け部材１１上に落下することがなく、負荷がなく速やかに上昇回動することができる。従って、この受け部材１１の回動動作は、排出される排藁の量の変動に係わらず、常に略同じタイミングで回動することになり、受け部材１１を安定して回動することができ、所定量の塊とした状態の排藁として圃場上に排出することができる。
【００７４】
即ち、図１２に示すように、従来の排藁集束装置５１においては、ガイド棒５２をコンバイン１の後部上面より固定保持し、且つ、受け部材５３のみを上下方向に回動自在な構造としているため、排藁切断装置５の上部に設けられる流し板５４の上面と、前記受け部材５３の上面と、の距離（高さ）を長くすることによって、前記受け部材５３が完全に略水平状態になる前に排藁が落下することを防止するしかなかった。
【００７５】
つまり、排藁搬送装置２によって搬送されてくる排藁が流し板５４上に落下し、その後、流し板５４上から受け部材５３上に落下するまでの時間を長くすることによって、排藁の流れに「切れ目」を作る構成としていたが、機体外部からの振動や、前記排藁搬送装置２の高速化等の理由から、確実に排藁の流れに「切れ目」を作ることは困難であった。
【００７６】
そこで、本発明における排藁集束装置１０によれば、回動自在とするガイド棒１２・１２・・・によって確実に排藁の流れを堰き止め、該排藁の流れに確実に「切れ目」を作ることができるため、該排藁の「垂れ流し」状態を効果的に防止することができるのである。
【００７７】
このように、脱穀後の排藁を排藁搬送装置２によって後方に搬送し、該排藁搬送装置２後方のコンバイン１後面上部に、排藁を機外に排出可能とする排藁排出口４を設け、該排藁排出口４の後部に該排藁排出口４から排出される排藁を所定量ずつ集束する排藁集束装置１０を配置し、該排藁集束装置１０は側面視略「く」字状に形成して、その上端部（基部１２ａ・１２ａ・・・）を前記排藁排出口４の後上部に枢設し、その下端部１２ｂ・１２ｂ・・・を前記排藁排出口４の後下方まで突出したガイド棒１２・１２・・・と、該ガイド棒１２・１２・・・下方の、コンバイン１の機体下部後端から後方に突出するように略水平方向に枢設した受け部材１１と、を備える為、排藁排出口４より排出される排藁は、受け部材１１上に堆積される前に、まずガイド棒１２・１２・・・によって堰き止められ、その後、該ガイド棒１２・１２・・・に堰き止められた排藁が一定量になると、該ガイド棒１２・１２・・・が上方へと回動することで「開」位置になり、堰き止められた該排藁が束となって受け部材１１上に落下する。
【００７８】
そして、落下した前記排藁の束を受け止めた受け部材は、該排藁の自重により下方へと回動され「開」位置になると同時に、該排藁を排出し終えた前記ガイド棒１２・１２・・・は、前方へと回動され「閉」位置となるので、例え受け部材１１が下方（「閉」位置）への回動中に排藁が排藁排出口４より機外に排出されても、ガイド棒１２・１２・・・に受け止められて、受け部材１１上に落下した排藁のみが一塊の束となって確実に排出することがでる。その為、排出された排藁が絶え間なく機外へ排出されるような、排藁の「垂れ流し」を防止することができる。従って、圃場上に落下された排藁の束と束との間隔を従来よりも広げることができる為、その一塊の束としての排藁は従来よりも広がった状態ではなく、小さくまとめられて集めやすい状態とすることができるのである。
【００７９】
また、前記ガイド棒１２・１２・・・の基部（基端部１２ａ・１２ａ・・・）側、即ち、該基端部１２ａ・１２ａ・・・が組み付けられる支持フレーム１６において、前記ガイド棒１２・１２・・・を上方へ回動した位置にて保持する保持手段１９を、前記排藁排出口４の後上部に具備する為、排藁量が少ない場合等、排藁を集束する必要のない場合等においては、前記保持手段１９によってガイド棒１２・１２・・・を上方へ回動させた位置にて容易に保持することができる。また、前記ガイド棒１２・１２・・・をコンバイン１から取外すこともなく、該ガイド棒１２・１２・・・を上方へ回動させた位置にて保持することで、排藁切断装置５等の保守点検も容易に行うことができる。
【００８０】
更に、前記ガイド棒１２・１２・・・の基部（基端部１２ａ・１２ａ・・・）側、即ち、該基端部１２ａ・１２ａ・・・が組み付けられる支持フレーム１６において、前記ガイド棒１２・１２・・・が「閉」位置となるように前方へと閉じる方向に付勢する付勢手段（引張コイルバネ２１）を、ガイド棒１２・１２・・・と、排藁集束装置１０の支持フレーム１６と、の間に設け、該引張コイルバネ２１は付勢力調整手段（ストッパー２０）を備える為、穀稈の種類や、排藁の状態、例えば、乾燥している場合や湿っている場合等の状態や、受け部材１１により排出される排藁の量等によって、ガイド棒１２・１２・・・が前方（「閉」位置）に回動するよう付勢する前記引張コイルバネ２１の付勢力を調整することができる。その結果、排藁を集束して排出する量を略一定とすることが可能となり、作業者は排藁の排出量が変動することもなく、安定した作業効率のもと、排藁を排出することができる。
【００８１】
更に、前記受け部材１１の先端部（後端部）は斜上方へ屈曲して形成する為、受け部材１１を下方に回動して堆積された排藁を機外（機体外部）へ排出する際には、前記受け部材１１が一定の傾斜角度に至るまで、前記先端部（後端部）によって堆積された排藁が滑り、機外へ零れ落ちるのを防ぐことができる。
【００８２】
その結果、機外へ排出された排藁の束については、隣り合う束同士間に零れ落ちた排藁が堆積して、束同士が繋がることもなく、その後の排藁収集作業の作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の一実施例に係る排藁集束装置の全体的な構成を示した側面図。
【図２】同じく、ガイド棒の回動部付近の詳細を示した側面図。
【図３】同じく、ガイド棒の回動部付近の詳細を示した正面図。
【図４】同じく、ガイド棒の回動部付近の詳細を示した前方斜視図。
【図５】ガイド棒を上方に回動した位置にて保持した時の回動部付近の詳細を示した側面図。
【図６】図１における断面矢視Ｂから見た、受け部材全体を示した平面図。
【図７】同じく、受け部材の回動部付近の詳細を示した側面図。
【図８】同じく、受け部材の回動部付近の詳細を示した後方斜視図。
【図９】同じく、受け部材の回動部付近の詳細を示した平面図。
【図１０】本発明における排藁集束装置が「閉」位置から「開」位置へ移行し、再び「閉」位置に戻るまでの様子を示した図であり、（ａ）は排藁を堆積している「閉」位置の状態、（ｂ）は排藁がガイド棒から受け部材へ排出される状態、（ｃ）は受け部材が「開」位置へ移行し排藁を機外へ排出する状態、（ｄ）は排藁を排出し終え受け部材が「閉」位置へ移行した状態を示す側面図。
【図１１】本発明の一実施例に係る排藁集束装置を装着したコンバインの後方斜視図。
【図１２】従来の排藁集束装置の全体的な構成を示した側面図。
【符号の説明】
【００８４】
１    コンバイン
２    排藁搬送装置
４    排藁排出口
１０  排藁集束装置
１１  受け部材
１２  ガイド棒
１２ｂ  下端部
１７  規制手段
１９  保持手段
２０  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005064250.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005064250.tif 000006
【図６】
0005064250.tif 000007
【図７】
0005064250.tif 000008
【図８】
0005064250.tif 000009
【図９】
0005064250.tif 000010
【図１０】
0005064250.tif 000011
【図１１】
0005064250.tif 000012
【図１２】
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