(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に水性塗料を塗装した鋼帯の塗膜を、熱風加熱炉とこれに隣接して後続する誘導加熱炉とで、連続的に乾燥、焼付けする塗装鋼帯の乾燥焼付装置において、
前記熱風加熱炉は、その炉長内で鋼帯の塗膜の乾燥を終了させて塗膜水分の蒸発が終了することが可能であり、又は塗膜の乾燥終了後に一次焼付をも行うことが可能であり、前記誘導加熱炉は、その炉長内で残存水分のない鋼帯の塗膜の焼付を完了することが可能であり、
前記熱風加熱炉と誘導加熱炉との間の鋼帯側端部外側から、鋼帯進行方向と交差するように空気を噴きつける空気噴きつけ手段を設けたことを特徴とする塗装鋼帯の乾燥焼付装置。
【請求項２】
前記空気噴きつけ手段が、軸流ファン又はスリットノズルであることを特徴とする請求項１に記載の塗装鋼帯の乾燥焼付装置。
【請求項３】
連続的に水性塗料を塗装した鋼帯の塗膜を、熱風加熱炉とこれに隣接して後続する誘導加熱炉とで、連続的に乾燥、焼付けする塗装鋼帯の乾燥焼付方法において、
前記熱風加熱炉にて、その炉長内で鋼帯の塗膜の乾燥を終了させて塗膜水分の蒸発を終了させ、又は塗膜の乾燥終了後に一次焼付をも行い、前記誘導加熱炉にて、その炉長内で残存水分のない鋼帯の塗膜の焼付を完了すると共に、前記熱風加熱炉と誘導加熱炉との間の鋼帯側端部外側から、鋼帯進行方向と交差するように空気を噴きつける際、
前記噴きつける空気の空気噴出部における空気の速度ベクトルと、鋼帯の速度ベクトルとを合成した合成ベクトルは、合成ベクトルの鋼帯進行直角方向成分を鋼帯進行方向成分で除した値が、誘導加熱炉の鋼帯幅方向の開口幅を熱風加熱炉と誘導加熱炉相互の間隔で除した値よりも大きくなる関係を満たすように噴きつけて、鋼帯に随伴する気体の前記誘導加熱炉内への侵入を防止することを特徴とする塗装鋼帯の乾燥焼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に鋼帯を水性塗料で塗装する装置（例えばロールコーター）の下流に隣接配置される、熱風加熱炉と誘導加熱炉とからなる塗装鋼帯の乾燥焼付装置及び乾燥焼付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯に連続的に水性塗料を塗装し、さらに乾燥して焼き付けることにより、鋼帯への塗装が行われる。まず、連続的に鋼帯を塗装する装置（例えばロールコーター）で鋼帯に水性塗料を塗装して塗膜を形成し、続いて熱風加熱炉とこれに隣接する誘導加熱炉からなる乾燥焼付装置により、塗膜を乾燥し焼付けされている。
【０００３】
熱風加熱炉と誘導加熱炉からなる乾燥焼付装置について、特許文献１には、前段の熱風加熱炉において塗膜の一次乾燥を行い、後段の誘導加熱炉において塗膜の最終乾燥と焼付とを行う方法が開示されている。
【０００４】
特許文献１に記載のような機能分担では、誘導加熱炉で塗膜の最終乾燥と焼付を行うので、誘導加熱炉では水蒸気が発生する。誘導加熱炉においては、走行する鋼帯を取り囲むように誘導加熱コイルが配設されている。誘導加熱コイルはその内部において循環している冷却水によって冷却されているので、誘導加熱炉内で発生した水蒸気が誘導加熱コイルに結露し、凝集した水滴がついには塗装鋼帯面に滴下付着し、塗装鋼帯品質を損なうものであった。
【０００５】
一方特許文献２には、ロールコーターで鋼帯に塗装された水性塗料よりなる塗膜を、誘導加熱炉のみで乾燥焼付けすることも行われており、上記誘導加熱コイルへの結露を防止し、塗装鋼帯の品質低下を防止するために、誘導加熱炉における誘導コイルの外周を、所要の間隙を存して、少なくとも塗装鋼板との対向部面が通気性多孔材でなる遮蔽板にて包囲し、この遮蔽板と誘導コイルとの間隙中に、１５０〜２５０℃の空気を圧送し、前記通気性多孔材から空気を噴出させ、塗装鋼帯を誘導加熱炉により乾燥、焼付けするときに、塗膜から発生する水蒸気を空気により完全に遮蔽する水蒸気結露防止機構を備えた誘導加熱式乾燥焼付炉が開示されている。
【０００６】
特許文献１に開示される、水性塗料からなる塗膜の一次乾燥を行う熱風加熱炉と最終乾燥と焼付を行う誘導加熱炉からなる乾燥焼付装置において、誘導加熱炉に特許文献２に開示される水蒸気結露防止機構を付加することで、塗装鋼帯品質の低下を防止できるが、誘導加熱炉内の改造を必要とすると共に、誘導加熱コイルと鋼帯との間の間隙が、通気性多孔材からなる遮蔽板の厚みだけ大きくなり、加熱効率が低下するという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−１９０６８１号公報
【特許文献２】特公昭６３−００７６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、連続的に水性塗料を塗装した鋼帯の塗膜を、熱風加熱炉とこれに隣接して後続する誘導加熱炉とで、乾燥、焼付けする塗装鋼帯の乾燥焼付装置及び乾燥焼付方法において、誘導加熱効率が低下する誘導加熱炉内改造を伴うことなく、誘導加熱炉の誘導加熱コイルへの水蒸気結露を防止して、塗装鋼帯品質低下を防止することができる塗装鋼帯の乾燥焼付装置及び乾燥焼付方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、連続的に水性塗料を塗装した鋼帯の塗膜を、熱風加熱炉とこれに隣接して後続する誘導加熱炉とで乾燥、焼付けする塗装鋼帯の乾燥焼付装置において、熱風加熱炉では水性塗料よりなる塗膜を完全に乾燥させて、誘導加熱炉では、塗膜から水蒸気を発生させることなく焼付のみを行うようにすれば、誘導加熱コイルへの水蒸気結露を防止できると着想して試みたが、誘導加熱コイルへの結露、滴下による品質劣化を防止することができなかった。この原因を鋭意検討し調査したところ、熱風加熱炉で発生した水蒸気は、鋼帯に随伴して誘導加熱炉に侵入して加熱コイルに結露するという知見を得た。
【００１０】
本発明は上記知見に基づきなされたものであり、本発明の特徴は特許請求の範囲に記載したように、
（１）連続的に水性塗料を塗装した鋼帯の塗膜を、熱風加熱炉とこれに隣接して後続する誘導加熱炉とで、連続的に乾燥、焼付けする塗装鋼帯の乾燥焼付装置において、
前記熱風加熱炉は、その炉長内で鋼帯の塗膜の乾燥を終了させて塗膜水分の蒸発が終了することが可能であり、又は塗膜の乾燥終了後に一次焼付をも行うことが可能であり、前記誘導加熱炉は、その炉長内で残存水分のない鋼帯の塗膜の焼付を完了することが可能であり、
前記熱風加熱炉と誘導加熱炉との間の鋼帯側端部外側から、鋼帯進行方向と交差するように空気を噴きつける空気噴きつけ手段を設けたことを特徴とする塗装鋼帯の乾燥焼付装置。
（２）前記空気噴きつけ手段が、軸流ファン又はスリットノズルであることを特徴とする上記（１）に記載の塗装鋼帯の乾燥焼付装置。
（３）連続的に水性塗料を塗装した鋼帯の塗膜を、熱風加熱炉とこれに隣接して後続する誘導加熱炉とで、連続的に乾燥、焼付けする塗装鋼帯の乾燥焼付方法において、
前記熱風加熱炉にて、その炉長内で鋼帯の塗膜の乾燥を終了させて塗膜水分の蒸発を終了させ、又は塗膜の乾燥終了後に一次焼付をも行い、前記誘導加熱炉にて、その炉長内で残存水分のない鋼帯の塗膜の焼付を完了すると共に、前記熱風加熱炉と誘導加熱炉との間の鋼帯側端部外側から、鋼帯進行方向と交差するように空気を噴きつける際、
前記噴きつける空気の空気噴出部における空気の速度ベクトルと、鋼帯の速度ベクトルとを合成した合成ベクトルは、合成ベクトルの鋼帯進行直角方向成分を鋼帯進行方向成分で除した値が、誘導加熱炉の鋼帯幅方向の開口幅を熱風加熱炉と誘導加熱炉相互の間隔で除した値よりも大きくなる関係を満たすように噴きつけて、鋼帯に随伴する気体の前記誘導加熱炉内への侵入を防止することを特徴とする塗装鋼帯の乾燥焼付方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、連続的に水性塗料を塗装した鋼帯の塗膜を、熱風加熱炉とこれに隣接して後続する誘導加熱炉とで、連続的に乾燥、焼付けする塗装鋼帯の乾燥焼付装置及び方法において、誘導加熱効率の低下する誘導加熱炉内改造を伴うことなく、水蒸気結露による塗装鋼帯の品質劣化を有効に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について図面に基づき、説明する。
【００１３】
図１、図２、図３は、本発明の塗装鋼帯の乾燥焼付装置の側面図、平面図、正面図である。塗装鋼帯の乾燥焼付装置１は、炉長Ｌ２の熱風加熱炉２とこれに間隔ΔＬを存して隣接して後続する炉長Ｌ３の誘導加熱炉３とからなる。熱風加熱炉２の鋼帯出口の開口１１は、鋼帯幅方向の開口幅Ｂ２、鋼帯厚方向の開口高さＨ２であり、誘導加熱炉３の鋼帯入口の開口１２は、鋼帯幅方向の開口幅Ｂ３、鋼帯厚方向の開口高さＨ３である。
【００１４】
連続的に鋼帯を塗装する装置（例えばロールコーター）（図示しない）で連続的に水性塗料を塗装された鋼帯４は、その後連続的に熱風加熱炉２に送り込まれる。熱風加熱炉２内には熱風吹付ヘッダー８を備え、熱風吹付ヘッダー８は水性塗料を塗装した鋼帯４のパスラインを挟んで設けられた複数のノズル７を有し、供気ダクト（図示省略）からの熱風をノズル７から吹付け、塗装鋼帯４を加熱する。
【００１５】
熱風加熱炉２を通過した鋼帯は開口１１から送り出され、続いて開口１２を通して誘導加熱炉３に送り込まれる。誘導加熱炉３内には内部水冷型誘導加熱コイル６を備え、誘導加熱コイル内を通過する塗装鋼帯４を加熱する。
【００１６】
熱風加熱炉と誘導加熱炉からなる塗装鋼帯の乾燥焼付装置１において、計算機シミュレーションによって、乾燥焼付装置内の位置別に塗膜中の残存水分量を算出することができる。また、熱風加熱炉における入熱量と、鋼板の通板速度を調整することにより、鋼板が熱風加熱炉の出口に到達した時点で塗膜中の残存水分をゼロにすることが可能である。図４には、熱風加熱炉２入側からの距離（熱風加熱炉２の炉長Ｌ２，熱風加熱炉２と誘導加熱炉３の間隔ΔＬ、誘導加熱炉の炉長Ｌ３）と塗装鋼帯４の温度（左軸）、塗装鋼帯４の塗膜の残存水分量（右軸）との関係について、計算機シミュレーション結果を示す。図４に示す例では、熱風加熱炉２の炉長Ｌ２内で鋼帯の塗膜の乾燥が終了し、即ち塗膜水分の蒸発が終了する塗膜乾燥炉とすると共に、誘導加熱炉３の入り口では塗膜中の残存水分が０ｇ／ｍ2であり、誘導加熱炉３をその炉長Ｌ３内で残存水分量のない鋼帯の塗膜の焼付が完了する塗膜焼付炉とするものである。
【００１７】
従来方法では、上記のように誘導加熱炉３の入り口において塗膜中の残存成分がゼロであっても、誘導加熱コイルへの結露、滴下による品質劣化を防止することができなかった。その理由は前述の通り、熱風加熱炉２内で塗膜から蒸発して発生した水蒸気が、熱風加熱炉２内に留まらず、水蒸気が鋼帯に随伴して誘導加熱炉に侵入して加熱コイルに結露していることがわかった。
【００１８】
そこで本発明においては、図１〜３に示すように、熱風加熱炉２と誘導加熱炉３との間の鋼帯側端部外側から、鋼帯進行方向９と交差するように空気を噴きつける空気噴きつけ手段５を設け、鋼帯進行方向９に交差して噴きつけ空気１０を噴きつけて、熱風加熱炉２で塗膜から発生し、鋼帯４に随伴する水蒸気が、誘導加熱炉３内に侵入しないようにしたものである。ここで「鋼帯進行方向９に交差して」とは、鋼帯進行方向９に直角、あるいは直角に近い角度、という意味である。これにより、鋼帯４に随伴して熱風加熱炉２から流出した水蒸気は、鋼帯進行方向９に交差する噴きつけ空気１０によって吹き飛ばされ、空気噴きつけ手段５を設けた鋼帯側端部の反対側端部から排出され、誘導加熱炉内に侵入することがない。
【００１９】
空気噴きつけ方向と鋼帯進行方向との交差角度については、一般的には図２（ａ）に示すように直角とすると好ましい。直角から振れる角度については、熱風加熱炉２と誘導加熱炉３の間の間隔ΔＬ、誘導加熱炉の開口幅Ｂ３、鋼帯のライン速度ＬＳなどの選択によって異なるが、一般的には空気噴きつけ手段５からの噴きつけ空気１０が、熱風加熱炉２の開口１１、誘導加熱炉の開口１２からそれぞれの炉の内部に入り込まない範囲の角度とすると好ましい。図２（ｂ）は、空気噴きつけ手段５からの噴きつけ空気１０が、熱風加熱炉２の開口１１から炉の内部に入り込まない状況を示し、図２（ｃ）は、空気噴きつけ手段５からの噴きつけ空気１０が、誘導加熱炉３の開口１２から炉の内部に入り込まない状況を示している。
【００２０】
上述のとおり、熱風加熱炉と誘導加熱炉との間の鋼帯側端部外側から、鋼帯進行方向と交差するように空気を噴きつける空気噴きつけ手段を設ける本発明の塗装鋼帯の乾燥焼付装置において、誘導加熱炉３の入り口において塗膜中の残存水分がゼロであることが前提となる。即ち、本発明の塗装鋼帯の乾燥焼付装置において、熱風加熱炉２は、その炉長内で鋼帯の塗膜の乾燥を終了させて塗膜水分の蒸発が終了することが可能であり、誘導加熱炉３は、その炉長内で残存水分のない鋼帯の塗膜の焼付を完了することが可能であることとする。ここで、熱風加熱炉２内で塗膜水分の蒸発を終了するためには、熱風加熱炉２の入熱量、炉長、鋼帯の走行速度（ライン速度）を適切に組み合わせることにより実現できる。また、誘導加熱炉３内で塗膜の焼付を完了するためには、誘導加熱炉３の入熱量、炉長、鋼帯の走行速度（ライン速度）を適切に組み合わせることにより実現できる。図４に示すような計算機シミュレーションによって塗膜の残存水分量と鋼板温度を算出し、熱風加熱炉２の出口で残存水分がゼロとなり、誘導加熱炉３の出口で鋼板温度が焼付に必要な温度となるように調整すればよい。なお、熱風加熱炉２を、上記の如き塗膜の乾燥後に一次焼付をも行う塗膜乾燥一次焼付炉とし、上記誘導加熱炉３を、残存水分のない鋼帯の塗膜の焼付が完了する塗膜焼付炉とすることもできる。
【００２１】
鋼帯進行方向９と交差するように空気を噴きつける空気噴きつけ手段５として、軸流ファン又はスリットノズルを用いると好ましい。軸流ファンとは、ファンの軸方向から吸い込み軸方向に送風するものである。スリットノズルとは、ノズル開口部形状が細長形状であり、鋼帯の走行方向に長く、鋼帯厚さ方向に細い形状のノズルであり、スリットノズルから空気を噴出する。軸流ファンとスリットノズルはいずれも、噴出した空気の直進性が良好であり、比較的風が拡散しないので好適である。
【００２２】
以上の説明から明らかなように、本発明の塗装鋼帯の乾燥焼付方法においては、熱風加熱炉２にて、その炉長内で鋼帯の塗膜の乾燥を終了させて塗膜水分の蒸発を終了させ、又は塗膜の乾燥終了後に一次焼付をも行い、誘導加熱炉３にて、その炉長内で残存水分のない鋼帯の塗膜の焼付を完了すると共に、熱風加熱炉２と誘導加熱炉３との間の鋼帯側端部外側から、鋼帯進行方向と交差するように空気を噴きつけて、鋼帯に随伴する気体の誘導加熱炉３内への侵入を防止することを特徴とする。
【００２３】
空気噴きつけ手段５からの噴きつけ空気１０の流速Ｖと噴きつけ方向の好ましい関係について、図５（ａ）に基づいて説明する。ベクトル表示について、本明細書では添え字（~）にて表示し、図５では上線で表示している。空気噴きつけ手段から噴きつける空気の空気噴出部における噴きつけ空気１０の速度ベクトルＶ~と、鋼帯のライン速度ベクトルＬＳ~とを合成した合成ベクトルＶＴ~は、合成ベクトルＶＴ~の鋼帯進行直角方向成分ＶＴWを鋼帯進行方向成分ＶＴLで除した値が、誘導加熱炉の鋼帯幅方向の開口幅Ｂ３を熱風加熱炉と誘導加熱炉相互の間隔ΔＬで除した値よりも大きいと好ましい。これにより、鋼帯に随伴して速度ＬＳで移動する水蒸気が、噴きつけ空気１０によって吹き飛ばされ、誘導加熱炉の開口から侵入することを防止できる。
【００２４】
噴きつけ空気１０の噴きつけ方向が鋼帯進行方向９に直角である場合、空気噴きつけ手段５の空気噴出部における空気の必要風速Ｖ（ｍ／ｓ）は、図５（ｂ）に示すように、ライン速度ＬＳ（ｍ／ｓ）で走行する鋼帯４に随伴されて、鋼帯４とほぼ同じ速度ＬＳ（ｍ／ｓ）で流れる水蒸気を、誘導加熱炉３の鋼帯入口となる誘導加熱炉の鋼帯幅方向の開口幅Ｂ３（ｍｍ）のライン外側に追い出すために必要な風速をＶ（ｍ／ｓ）であり、Ｖ≧（ＬＳ×Ｂ３）／ΔＬで求め、その必要風速Ｖを満たすもの採用する。
【００２５】
これらにより、誘導加熱炉３の内部水冷型誘導加熱コイルへの水蒸気結露が防止され、塗装鋼帯品質低下を防止することができるものである。図１に示す例において、空気噴きつけ手段５である軸流ファンの軸中心の高さを鋼帯走行高さに一致して設け、鋼帯上面および下面の水蒸気随伴による誘導加熱炉内への水蒸気侵入を軸流ファン１台で防止しているが、鋼帯走行高さの上下に一対の軸流ファンを設け、各々、鋼帯上面および下面の水蒸気随伴による誘導加熱炉内への水蒸気侵入を防止するようにすることもできる。
【００２６】
なお前述の通り、熱風加熱炉２と誘導加熱炉３との間に設ける、熱風加熱炉２で塗膜から発生し、鋼帯４に随伴する水蒸気の誘導加熱炉３内への侵入を防止する手段としては、軸流ファンに変えて、スリットノズルを設け、鋼帯進行方向９に交差して空気を噴きつけて、熱風加熱炉２で塗膜から発生し、鋼帯４に随伴する水蒸気が、誘導加熱炉３内に侵入しないようにすることができる。
【００２７】
また、熱風加熱炉２の鋼帯出口となる開口１１の鋼帯幅方向の開口幅Ｂ２、鋼帯厚方向の開口高さＨ２、並びに誘導加熱炉３の鋼帯入口となる開口１２の鋼帯幅方向の開口幅Ｂ３、鋼帯厚方向の開口高さＨ３は、鋼帯通板の支障にならない範囲で出来る限り小さくするのが好ましい。
【実施例】
【００２８】
図１〜３に示す、熱風加熱炉２と誘導加熱炉３からなる塗装鋼帯の乾燥焼付装置１において、本発明を適用した。図示しないロールコーターで連続的に水性塗料を塗装された鋼帯４は、連続的に熱風加熱炉２に送り込まれ、熱風加熱炉２を通過した鋼帯４は続いて誘導加熱炉３に送り込まれる。
【００２９】
熱風加熱炉２の炉長Ｌ２が６．１ｍ、誘導加熱炉３の炉長Ｌ３が４．８ｍ、熱風加熱炉２と誘導加熱炉３との間隔ΔＬが４５０ｍｍで、熱風加熱炉２の鋼帯出口となる開口１１の鋼帯幅方向の開口幅Ｂ２が２ｍ、鋼帯厚方向の開口高さＨ２が２００ｍｍ  並びに誘導加熱炉３の鋼帯入口となる開口１２の鋼帯幅方向の開口幅Ｂ３が２ｍ、鋼帯厚方向の開口高さＨ３が２５０ｍｍである塗装鋼帯の乾燥焼付装置１を用いた。
【００３０】
鋼帯４は板厚０．８ｍｍ，板幅１２００ｍｍであり、ライン速度２００ｍｐｍ（３．３ｍ／秒）で走行する。鋼帯表面に水性塗料を１４．３ｇ／ｍ2（片面当り）塗布し、乾燥焼付装置１にて乾燥、焼付操業する。
【００３１】
図４に示すように、熱風加熱炉２の炉長Ｌ２内で鋼帯の塗膜の乾燥が終了し、塗膜水分の蒸発が終了するように熱風加熱炉２の入熱量を決定した。同時に、誘導加熱炉３の炉長Ｌ３内で残存水分量が０ｇ／ｍ2の鋼帯の塗膜の焼付が完了するように誘導加熱炉３の入熱量を決定した。計算機シミュレーションを実施し、熱風加熱炉２の出口において残存水分量がゼロであり、誘導加熱炉出口において鋼帯温度が焼付を完了する温度であることを確認した。
【００３２】
まず従来例として、空気噴きつけ手段を用いずに塗装鋼帯の乾燥焼付を実施したところ、誘導加熱炉の内部水冷方式の誘導加熱コイルに水蒸気が結露、凝集し、鋼帯への滴下による塗装鋼帯の品質劣化（斑点模様の発生）が発生した。図４に示すような熱風加熱炉２を、その炉長Ｌ２内で鋼帯の塗膜の乾燥が終了し、塗膜水分の蒸発が終了すると共に、誘導加熱炉３をその炉長Ｌ３内で残存水分量が０ｇ／ｍ２の鋼帯の塗膜の焼付が完了する塗膜焼付炉とする機能分担のみでは、鋼帯への滴下による塗装鋼帯の品質劣化（斑点模様の発生）を防止できなかった。
【００３３】
次に本発明例において、空気噴きつけ手段５として軸流ファンを採用し、鋼帯進行方向９に直角に空気を風速１４．８ｍ／秒で噴きつけて、塗装鋼帯の乾燥焼付を実施したところ、誘導加熱炉３の内部水冷方式の誘導加熱コイルへの水蒸気結露、凝集、鋼帯への滴下による塗装鋼帯の品質劣化（斑点模様の発生）は皆無となった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、連続的に種々の水性塗料を塗装した鋼帯の塗膜を、連続的に乾燥、焼付けする際に水蒸気結露による塗装鋼帯の品質劣化を有効に防止できる塗装鋼帯の乾燥焼付装置及び乾燥焼付方法として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の塗装鋼帯の乾燥焼付装置の側面図である。
【図２】本発明の塗装鋼帯の乾燥焼付装置の平面図であり、（ａ）は噴きつけ空気を鋼帯進行方向に直角とした場合、（ｂ）（Ｃ）は直角からやや傾けた場合を示す図である。
【図３】本発明の塗装鋼帯の乾燥焼付装置の正面図である。
【図４】本発明の塗装鋼帯の乾燥焼付装置の熱風加熱炉、誘導加熱炉の乾燥焼付機能分担の説明図である。
【図５】空気噴きつけ手段の必要風速の説明図であり、（ａ）は一般的な場合、（ｂ）は空気噴きつけ方向を鋼帯進行方向に直角にする場合を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：塗装鋼帯の乾燥焼付装置
２：熱風加熱炉
３：誘導加熱炉
４：塗装鋼帯
５：空気噴きつけ手段
Ｌ２：熱風加熱炉２の炉長
Ｌ３：誘導加熱炉３の炉長
ΔＬ：熱風加熱炉２と誘導加熱炉３との間隔
Ｂ２：熱風加熱炉２の鋼帯出口となる開口の鋼帯幅方向の開口幅
Ｂ３：誘導加熱炉３の鋼帯入口となる開口の鋼帯幅方向の開口幅
Ｈ２：熱風加熱炉２の鋼帯出口となる開口の鋼帯厚方向の開口高さ
Ｈ３：誘導加熱炉３の鋼帯入口となる開口の鋼帯厚方向の開口高さ
６：内部水冷型誘導加熱コイル
７：ノズル
８：ノズル７を有する熱風吹付ヘッダー
９：鋼帯進行方向
１０：噴きつけ空気
１１：開口
１２：開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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