(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）とジカルボン酸無水物（ａ２）とエポキシ樹脂（ａ３）とを反応させて得られるエポキシアクリレート樹脂（Ａ）と、ラジカル重合性単量体（Ｂ）とを必須成分として含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型木工塗料用組成物。
【請求項２】
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）が、２−ヒドロキシエチルアクリレートのラクトン２モル付加物である請求項１記載の活性エネルギー線硬化型木工塗料用組成物。
【請求項３】
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）が、２−ヒドロキシエチルアクリレートのε−カプロラクトン付加物である請求項１記載の活性エネルギー線硬化型木工塗料用組成物。
【請求項４】
エポキシアクリレート樹脂（Ａ）中のラクトン由来構造の含有量が、エポキシアクリレート樹脂（Ａ）１ｋｇに対して、１．０〜３．０ｍｏｌである請求項１記載の活性エネルギー線硬化型木工塗料用組成物。
【請求項５】
エポキシアクリレート樹脂（Ａ）と、ラジカル重合性単量体（Ｂ）をこれらの重量比（Ａ）／（Ｂ）が３０／７０〜９０／１０となる範囲で含有する、請求項１記載の活性エネルギー線硬化型木工塗料用組成物。
【請求項６】
ラジカル重合性単量体（Ｂ）が、モノ（メタ）アクリレートおよび／またはジ（メタ）アクリレートである請求項１記載の活性エネルギー線硬化型木工塗料用組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラクトン由来の構造を有するエポキシアクリレート樹脂を含有する活性エネルギー線硬化型塗料用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紫外線や電子線で硬化する活性エネルギー線硬化型樹脂は、（１）速硬化性であること、（２）エネルギーコストが低いこと、（３）無溶剤化による無公害化が可能であること、などの点から塗料用組成物として、高く評価されている。
【０００３】
活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂にアクリル酸を付加したエポキシアクリレートが、木工塗料分野、プラスチック塗料分野などに用いられている。該エポキシアクリレートからなる塗料は、得られる塗膜は高硬度であるが、塗膜の伸び（伸度）は十分でなく、応力によりクラックが発生しやすい。特に、近年、木工分野においては材質の弱い、安価な輸入合板が増加しており、この輸入合板は内部の歪みが大きく、過酷な寒熱条件下では合板の歪みに塗膜の伸度が耐えられず、塗膜のクラックの発生がさらに著しくなるという問題がある。
【０００４】
上記の問題に対応して、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとジカルボン酸無水物を反応させてなる半エステル化合物（Ａ）と、分子内にグリシジル基を平均１．０個以上有するエポキシ樹脂（Ｂ）とを反応させてなる、酸価１０以下の変性エポキシ樹脂を含有する活性エネルギー線樹脂組成物が、特開平５−７０５６０号公報に記載されている。しかしながら、該樹脂組成物からなる塗料は、塗膜に柔軟性を付与し伸度の改善を試みているものの、クラックの発生を十分に抑制できるものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、高い硬度とクラックの発生を抑制する伸度を有する硬化塗膜が得られる活性エネルギー線硬化型塗料用組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、上記組成物において、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートにラクトンを付加した化合物を構成成分とした活性エネルギー線硬化型塗料用組成物は、塗膜の硬度が高く、かつ、伸度も有しクラックの発生が抑制できること等を見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）とジカルボン酸無水物（ａ２）とエポキシ樹脂（ａ３）とを反応させて得られるエポキシアクリレート樹脂（Ａ）と、ラジカル重合性単量体（Ｂ）とを必須成分として含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化型木工塗料用組成物を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）は、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートにラクトンを開環付加して得られる。
【０００９】
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）を調製する際に用いるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１０】
ラクトンとしては、例えば、β−プロピオラクトン、β−ブチロラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン等が挙げられる。
【００１１】
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）としては、２−ヒドロキシエチルアクリレートのラクトン付加物が好ましく、なかでも、２−ヒドロキシエチルアクリレート１モルに対しラクトンを平均２モル付加したがより好ましい。更に、２−ヒドロキシエチルアクリレートのε−カプロラクトン付加物が好ましく、硬化塗膜の性能の観点から２−ヒドロキシエチルアクリレートのε−カプロラクトン２モル付加物が最も好ましい。
【００１２】
尚、ε−カプロラクトン２モル付加２−ヒドロキシエチルアクリレート、ε−カプロラクトン３モル付加２−ヒドロキシエチルアクリレート等が市販品として入手可能である。
【００１３】
前記のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）は単独で使用できる他、２種以上を併用することもできる。
【００１４】
本発明で用いるジカルボン酸無水物（ａ２）としては、例えば、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水コハク酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。なかでも、無水フタル酸が好ましい。また、前記のジカルボン酸無水物（ａ２）は単独で使用できる他、２種以上を併用することもできる。
【００１５】
本発明で用いるエポキシ樹脂（ａ３）としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等や、ビスフェノール型エポキシ樹脂の芳香環を水素添加したものが挙げられる。
【００１６】
前記エポキシ樹脂（ａ３）としては、１分子中に平均１．５個以上、好ましくは、平均２〜５個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂が好ましい。前記エポキシ樹脂のなかでもビスフェノール型エポキシ樹脂が硬度と伸度のバランスの優れた硬化塗膜を形成できるため好ましい。また、エポキシ樹脂（ａ３）は単独で使用できる他、２種以上を併用することもできる。
【００１７】
次にエポキシアクリレート樹脂（Ａ）の製造方法について説明する。
本発明に用いるエポキシアクリレート樹脂は、種々の製造方法により調製でき、製法、原料に制限はない。例えば、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）と酸無水物（ａ２）とエポキシ樹脂（ａ３）とを全量仕込んで一括反応を行う方法や、ヒドロキアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）とジカルボン酸無水物（ａ２）とを１１０〜１３０℃で半エステル化反応を行い、半エステル化がほぼ終了した段階で、エポキシ樹脂（ａ３）を仕込み、カルボキシル基とエポキシ基の反応を８０〜１３０℃で行い、該エポキシアクリレート樹脂（Ａ）を得る方法等が挙げられる。本発明においては、後者の製造方法が好ましく使用できる。後者の製造方法において、反応の際のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）と酸無水物（ａ２）の反応の割合は[（ａ１）]／[（ａ２）]＝１．０／０．９〜１．０／１．１（モル比）である。また、（ａ１）と（ａ２）の反応物と（ａ３）との反応の割合は、[（ａ１）と（ａ２）の反応物の有するカルボキシル基]／[（ａ３の有するエポキシ基）]＝１．０／０．９〜１．０／１．１（モル比）である。
【００１８】
本発明で使用するエポキシアクリレート樹脂（Ａ）は、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのラクトン付加物（ａ１）と、ジカルボン酸無水物（ａ２）と、エポキシ樹脂（ａ３）とを反応させて得られたものであれば制限なく使用できるが、エポキシアクリレート樹脂（Ａ）中のラクトン由来構造の含有量が、エポキシアクリレート樹脂（Ａ）１ｋｇに対して、１．０〜３．０ｍｏｌであれば、塗膜の伸度と硬度が良好なことから好ましい。
【００１９】
また、エポキシアクリレート樹脂（Ａ）の酸価は、２ｍｇ／ＫＯＨ未満であれば好ましい。
【００２０】
上記エポキシアクリレート樹脂（Ａ）の製造方法において、カルボキシル基とエポキシ基との反応に使用する触媒として、例えば、３級アミン系、亜リン酸系等の各種の触媒を用いることができる。
【００２１】
また、エポキシアクリレート（Ａ）を調製する際に必要に応じて、有機溶剤、カルボキシル基とエポキシ基と反応する部位を有しないラジカル重合性単量体等を使用できる。
【００２２】
前記有機溶剤としては、例えば、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン等が挙げられる。
【００２３】
前記カルボキシル基とエポキシ基と反応する部位を含有しないラジカル重合性単量体類としては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン、ジシクロペンタジエニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのモノ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド付加ビスフェノールＦのモノ（メタ）アクリレート等のモノ（メタ）アクリレート；
【００２４】
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド付加１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのジ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド付加ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド付加ビスフェノールＦのジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート；
【００２５】
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のトリ（メタ）アクリレート；
【００２６】
ジペンタエリスリトールのヘキサアクリレート等が挙げられる。
【００２７】
本発明で使用するラジカル重合性単量体（Ｂ）としては、例えば、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾール、ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、アクリルアミド、アクリロイルモルホリン、７−アミノ−３，７−ジメチルオクチル（メタ）アクリレート、イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、エチルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、テトラクロロフェニル（メタ）アクリレート、２−テトラクロロフェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、テトラブロモフェニル（メタ）アクリレート、２−テトラブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−トリクロロフェノキシエチル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、２−トリブロモフェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタクロロフェニル（メタ）アクリレート、ペンタブロモフェニル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、メチルトリエチレンジグリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのモノ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド付加ビスフェノールＦのモノ（メタ）アクリレート；
【００２８】
モノ｛２−（メタ）アクリロイルオキシエチル｝アシッドホスフェート等の各種燐酸基含有ビニル系単量体類；ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、２−メチルアリルスルホン酸、４−ビニルベンゼンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエタンスルホン酸、３−（メタ）アクリロイルオキシプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等の各種スルホン酸基含有ビニル系単量体類；
【００２９】
ＣＨ2＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2）3［Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｏ］nＳｉ（ＣＨ3）3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯＣ6Ｈ4〔Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｏ）nＳｉ（ＣＨ3）3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3［Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｏ］nＳｉ（ＣＨ3）3、ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3［Ｓｉ（ＣＨ3）（Ｃ6Ｈ5）○］nＳｉ（ＣＨ3）3、あるいはＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3［Ｓｉ（Ｃ6Ｈ5）2Ｏ］nＳｉ（ＣＨ3）3（ただし、各式中のｎは０または１〜１３０なる整数であるものとする。）等のような一般式を以て示される、各種のポリシロキサン結合含有単量体類；
【００３０】
γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリイソプロペニルオキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル（トリス−β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリクロルシランまたはＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランおよびその塩酸塩；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル類、および、これら単量体のε−カプロラクトン付加物；
【００３１】
２−ジメチルアミノエチルビニルエーテル、２−ジエチルアミノエチルビニルエーテル、４−ジメチルアミノブチルビニルエーテル、４−ジエチルアミノブチルビニルエーテル、６−ジメチルアミノヘキシルビニルエーテル等の３級アミンを有する各種ビニルエーテル類；２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテル等の各種水酸基を有するビニルエーテル類；または２−ヒドロキシエトキシアリルエーテル、４−ヒドロキシブトキシアリルエーテル、トリメチロールプロパンのモノ−、あるいはジ−アリルエーテル、ペンタエリスリトールのモノ−、あるいはジ−アリルエーテル等の水酸基を有するアリルエーテル類、および、これら単量体のε−カプロラクトン付加物；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉｓｏ−ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロペンチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル等のビニルエーテル類；
【００３２】
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メ夕）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡまたはＦのジ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド付加ビスフェノールＡまたはＦのジ（メタ）アクリレート；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の各種不飽和二塩基酸類等の各種２価カルボン酸のジビニルエステル類等の２官能単量体：
【００３３】
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のトリ（メタ）アクリレート；
【００３４】
ジペンタエリスリトールのヘキサアクリレート等が挙げられる。
【００３５】
ラジカル重合性単量体類（Ｂ）としては、モノ（メタ）アクリレート及び／またはジ（メタ）アクリレートが耐クラック性に優れる点で好ましい。なかでも、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートがより好ましい。
【００３６】
ラジカル重合性単量体類（Ｂ）の使用量は、硬化塗膜の硬度と伸度のバランスが良好であることから、エポキシアクリレート樹脂（Ａ）とラジカル重合性単量体類（Ｂ）の合計１００重量部あたり１０〜７０重量部であることが好ましい。
【００３７】
また、トリ（メタ）アクリレートやヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の（メタ）アクリレートは、エポキシアクリレート樹脂（Ａ）とラジカル重合性単量体（Ｂ）の合計量の２０重量％以内の範囲で使用するのが好ましい。
【００３８】
本発明の活性エネルギー線硬化型塗料用組成物は、目的に応じて光開始剤、有機溶剤、天然ないしは合成高分子物質類、活性エネルギー線硬化型樹脂類、充填剤、顔料、重合禁止剤等を使用しても良い。
【００３９】
前記の光開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーケトン、チオキサントン、アントラキノン等の水素引き抜きによってラジカルを発生するタイプの化合物が挙げられる。一般的には、これらの化合物に、メチルアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリブチルアミン等の三級アミンを併用する。その他のタイプとしては、例えば、分子内分裂によってラジカルを発生するタイプの化合物であって、ベンゾイン、ジアルコキシアセトフェノン、アシルオキシムエステル、ベンジルケタール、ヒドロキシアルキルフェノン、ハロゲノケトン等が挙げられる。
【００４０】
本発明の活性エネルギー線硬化型塗料用組成物中の光開始剤の使用量は、硬化膜が着色せず、かつ十分に硬化することができるため、活性エネルギー線硬化型塗料用組成物の固形分１００重量部中、０．１〜１０重量部であることが好ましい。
【００４１】
前記の有機溶剤としては、例えば、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン等が挙げられる。
【００４２】
前記の天然ないしは合成高分子物質類としては、例えば、他の各種ビニルエステル樹脂類、ポリイソシアネート化合物、ポリエポキシド類、アクリル樹脂類、アルキド樹脂類、尿素樹脂類、メラミン樹脂類、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル系共重合体類、ポリブタジエン系エラストマー、飽和ポリエステル類、飽和ポリエーテル類、ニトロセルロース類、セルロースアセテートブチレートの如きセルロース誘導体類；アマニ油、桐油、大豆油、ヒマシ油またはエポキシ化油類の如き油脂類等が挙げられる。
【００４３】
前記の活性エネルギー線硬化型樹脂類としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等が挙げられる。
【００４４】
前記の充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、シリカパウダー、コロイダルシリカ、水酸化アルミニウム、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。
【００４５】
前記顔料としては、例えば、亜鉛華、チタン白、ベンガラ、アゾ顔料等が挙げられる。
【００４６】
前記の重合禁止剤類としては、例えば、ハイドロキノン、メトキシハイドロキノン、ベンゾキノン、トルハイドノキノン、パラターシャリーブチルカテコール等が挙げられる。
【００４７】
本発明において、活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合、架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線、電子線等が用いられ、紫外線の場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ等の光源を用いることができる。紫外線波長は、通常１９００〜３８００オングストロームの波長域が主として用いられる。
【００４８】
また電子線の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型絶縁コア変圧器型、あるいは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器等の照射源を備えた装置を用いることができ、１００〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを持つ電子を照射する。照射線量としては、通常０．５〜３０Ｍｒａｄ程度が好ましい。
【００４９】
本発明の活性エネルギー線硬化型塗料用組成物は、常法のエアースプレー、エアレススプレー、静電塗装、ロールコーター、フローコーター等種々の塗装方法を使用して塗布し、種々のエネルギー線を照射することにより塗膜を硬化させ、塗装された物品は建築内装、または外装材として使用できる。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。以下において、部及び％は特に断りのない限り、すべて重量基準である。
【００５１】
実施例１（活性エネルギー線硬化型塗料用組成物の調製）
攪拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた１リットルのフラスコに、ε−カプロラクトン２モル付加２−ヒドロキシエチルアクリレート〔プラクセルＦＡ２Ｄ；ダイセル化学（株）製〕３４４部、無水フタル酸１４８部、メトキシハイドロキノン０．３部を加え、１２０℃に昇温し３時間反応した。その後、８０℃まで冷却し、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔ＥＰＩＣＬＯＮ８５０；大日本インキ化学工業（株）製〕１８９部、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン４部を加え、１１０℃に昇温、酸価が２ｍｇ／ＫＯＨ以下になるまで反応した。反応終了後、ポリエチレングリコール４００のジアクリレート１７０部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（イルガキュア１８４、チバガイギー社製）４３部を均一混合し、活性エネルギー線硬化型塗料用組成物（Ｉ１）を得た。
【００５２】
実施例２（同上）
攪拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた１リットルのフラスコに、γ−ブチロラクトン１モル付加２−ヒドロキシエチルアクリレート３０２部、無水フタル酸２０７部、メトキシハイドロキノン０．３部を加え、１２０℃に昇温し３時間反応した。その後、８０℃まで冷却し、ＥＰＩＣＬＯＮ８５０を２６５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン４部を加え、１１０℃に昇温、酸価が２ｍｇ／ＫＯＨ以下になるまで反応した。反応終了後、トリプロピレングリコールジアクリレート２００部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（イルガキュア１８４、チバガイギー社製）４０部を均一混合し、活性エネルギー線硬化型塗料用組成物（Ｉ２）を得た。
【００５３】
実施例３（同上）
攪拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた１リットルのフラスコに、ε−カプロラクトン３モル付加２−ヒドロキシエチルアクリレート〔プラクセルＦＡ３Ｄ；ダイセル化学（株）製〕３６６部、無水フタル酸１１８部、メトキシハイドロキノン０．３部を加え、１２０℃に昇温し３時間反応した。その後、８０℃まで冷却し、ＥＰＩＣＬＯＮ８５０を１５１部、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン３．２部を加え、１１０℃に昇温、酸価が２ｍｇ／ＫＯＨ以下になるまで反応した。反応終了後、トリプロピレングリコールジアクリレート１６０部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（イルガキュア１８４、チバガイギー社製）４０部を均一混合し、活性エネルギー線硬化型塗料用組成物（Ｉ３）を得た。
【００５４】
比較例１（比較対照用活性エネルギー線硬化型塗料用組成物の調製）
攪拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた１リットルのフラスコに、アクリル酸１７６、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂〔ＥＰＩＣＬＯＮ８３０；大日本インキ化学工業（株）製〕４６１部、メトキシハイドロキノン０．３部、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン３．４部を加え、１１０℃に昇温、酸価が２ｍｇ／ＫＯＨ以下になるまで反応した。反応終了後、トリプロピレングリコールジアクリレート１５９部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（イルガキュア１８４、チバガイギー社製）４０部を均一混合し、比較対照用活性エネルギー線硬化型塗料用組成物（Ｉ´１）を得た。
【００５５】
比較例２（同上）
攪拌機、ガス導入管、コンデンサー、及び温度計を備えた１リットルのフラスコに、２−ヒドロキシエチルアクリレート１５６部、無水フタル酸２００部、メトキシハイドロキノン０．３部を加え、１１０℃で２時間反応した。その後、ＥＰＩＣＬＯＮ８５０を２５５部、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン３．１部を加え１１０℃で６時間反応を行い酸価が２ｍｇ／ＫＯＨ以下になるまで反応した。反応終了後、トリプロピレングリコールジアクリレート１５２部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（イルガキュア１８４、チバガイギー社製）３８部を均一混合し、活性エネルギー線硬化型塗料用組成物（Ｉ´２）を得た。
【００５６】
試験例１〜３及び比較試験例１、２
実施例１〜３、比較例１〜２で調製した各活性エネルギー線硬化型塗料用組成物の塗膜の硬度試験と耐クラック性の評価を行った。結果を第１表に示す。塗膜は、バーコーター３０番で、ガラス板とナラ合板（１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｃｍ）に各活性エネルギー線硬化型塗料用組成物を塗布し、紫外線照射装置（日本電池（株）製）にて高圧水銀ランプ１灯、強度８０Ｗ／ｃｍ、コンベア速度１０ｍ／分で指触乾燥するまで照射して得られた塗膜を使用した。塗膜の硬度試験と耐クラック性の評価方法を以下に示す。
【００５７】
（１）塗膜の硬度試験：ガラス板上に形成した塗膜を用いて、ＪＩＳ  Ｋ５４００に規定する鉛筆引っかき試験を行い、塗膜が破壊したときの鉛筆の濃度記号で表した。
（２）塗膜の耐クラック性：ナラ合板上に形成した塗膜を用いて、８０℃２時間と−２０℃２時間を１サイクルとして２サイクルの負荷をかけ、塗膜にできたクラックを観察した。クラックの長さが１ｃｍ以上のものの発生数が１０個以下を○（クラックなし）とし、１０個を越えたものを×（クラック発生）と評価した。
【００５８】
【表１】
0004947331.tif 000002
【００５９】
【発明の効果】
本発明の活性エネルギー線硬化型塗料用組成物は、高い硬度とクラックの発生を抑制する伸度を有する硬化塗膜が得られ、木材用塗料として最適である。