(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブルに対して上下に移動操作可能かつ左右に傾動操作可能に支持された切断機本体を備えた卓上切断機であって、
前記切断機本体は、本体支持部を介して前記テーブルに左右に傾動操作可能に支持されており、該本体支持部は、前記テーブル側の固定側支持部材と、前記切断機本体側の傾動側支持部材と、該両支持部材を相互に回転可能に結合した左右傾動軸と、前記固定側支持部材に対する前記傾動側支持部材の回転を固定するための固定ねじと、該固定ねじを回転操作するための固定レバーを備え、
該固定レバーは、操作時に把持する２本の把持部を備え、該２本の把持部が前記固定ねじの頭部から上方へＶ字形に延びる状態に配置された卓上切断機。
【請求項２】
請求項１記載の卓上切断機であって、前記固定ねじの締め付けにより前記固定側支持部材に対して前記傾動側支持部材が回転不能に固定された状態では、前記２本の把持部が左右対称に位置する構成とした卓上切断機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の卓上切断機であって、前記２本の把持部が、相互に６０°〜１００°の角度を有して結合された卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃等の回転刃（ブレード）を備えた切断機本体を下動させて、テーブル上に固定した切断材を切断加工等する形態の卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の卓上切断機は、上面に切断材を載置して固定するテーブルと、このテーブルに対して上下に移動操作可能に支持された切断機本体を備えている。切断機本体は、駆動源としての電動モータと、これにより回転する円形の回転刃を備えている。使用者がテーブル上に切断材を固定した状態で、回転刃を回転させつつ切断機本体を下動させることにより切断材に回転刃を切り込ませて切断作業が行われる。
この卓上切断機においては、様々な形態の切断加工を可能とするための工夫が施さている。その１つに、切断機本体を使用者から見て左方または右方へ傾斜させることにより、切断材に対する回転刃の切込み方向を正面から見て斜めに切り込むいわゆる傾斜切りを可能としたものが提供されている。従来一般的には、テーブルに対して切断機本体を支持する本体支持部について、テーブル側の固定側支持部材に対して切断機本体側の傾動側支持部材を左右傾動軸を介して回転可能に結合した構成とし、固定側支持部材と傾動側支持部材との間に固定ねじを締め込んで切断機本体の傾斜位置を固定する構成とされている。固定ねじの頭部には、使用者が傾動操作する固定レバーが取り付けられている。この固定レバーは、本体支持部の後側であって使用者から離れた部位に配置されているため、使用者は手を差し延ばしてこの固定レバーを把持することとなる。
従来、この固定レバーについては例えば下記の特許文献に開示されているように１本の把持部を有するシングルレバータイプのものが一般的であったが、中にはその操作性を高めるために３本の把持部を１２０°間隔で放射方向に結合したトリプルレバータイプの固定レバーも提供されていた。
【特許文献１】特許第３２７７３０７号公報
【特許文献２】特開２００４−３３０６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前者のシングルレバータイプの固定レバーでは、把持部が本体支持部の後側に隠れて使用者からは見えにくいため手探りで操作する必要があり、また右利き及び左利きの一方について手が届きにくくなる等の点で操作性が悪くなる問題があった。
また、後者のトリプルレバータイプの固定レバーの場合には、下側の１本の把持部が当該切断機を設置した床面あるいは地面に当たって回転操作できなくなることを避けるため、各把持部を短く設定する必要があり、その結果かえって操作性が悪くなってしまう問題があった。
そこで、本発明は、切断機本体の傾斜位置を固定するための固定レバーについて、使用者が把持し易い長さを有し、左右いずれの側からも楽な姿勢で操作することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の卓上切断機とした。
請求項１記載の卓上切断機によれば、切断機本体の傾斜位置を固定するために操作する固定レバーが２本の把持部を備え、この２本の把持部がＶ字形に配置されているため、使用者は左右いずれの側からも手を差し延ばして楽な姿勢で当該固定レバーを回転操作することができる。
また、２本の把持部がＶ字形に上方へ延びており、固定ねじは僅かな角度だけ回転させればその機能を発揮させることができ、把持部を下側へ移動させて床面等に干渉するまで回転させる必要がないことから、両把持部の長さを使用者が把持するに十分な長さとすることができるので、従来のトリプルレバータイプに比してもその回転操作性を高めることができる。
請求項２記載の卓上切断機によれば、切断機本体の傾斜位置を固定した状態において、２本の把持部が左右対称に位置するので、使用者は双方を一度に目視することができる。このため、当該固定レバーを緩め方向に回転する操作について、使用者は右側からでも左側からでも楽な姿勢で把持部を把持することができ、この点で当該固定レバーの特に緩め方向への回転操作性を一層高めることができる。
請求項３記載の卓上切断機によれば、２本の把持部がなす角度を６０°以上とすることによりその双方を使用者側から容易に視認できるとともに、一方の把持部を把持し易くなり、１００°以下とすることにより一方の把持部を把持して当該固定レバーを回動操作する際に他方の把持部を床面や地面に干渉させることなく固定ねじを締め付け、逆に緩めることができる。このことから、２本の把持部が相互に６０°〜１００°の角度範囲でＶ字形に結合されることがより望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１５に基づいて説明する。図１〜図５は、本実施形態に係る卓上形の切断機１の全体を示している。図１〜図５において、当該切断機１の右側に使用者が位置する。以下の説明において、各部材及び構成の前後方向については、図１において右側（使用者から見て手前側）を前側とし、左側を後側する。
この切断機１は、切断材Ｗを載置するための概ね円形のテーブル２０と、このテーブル２０を水平回転可能に支持するベース３０と、テーブル２０の後部（図１において左側部）に設けた本体支持部４０を介してテーブル２０の上方に配置した切断機本体１０を備えている。以下、切断材Ｗとして、位置決めフェンスに斜めに立て掛けて切断するいわゆるクラウンモールド材Ｗ１と、幅方向を位置決めフェンスに沿って直角に立てた状態で切断する通常の平板形状をなす切断材Ｗ２を例示する。いずれの切断材Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）も、テーブル上面からの高さが通常よりも高くなり、回転刃１２の大きな切り込み深さが要求される。
図５に示すようにテーブル２０は、ベース３０の上面に支軸３３を介して水平回転可能に支持されている。テーブル２０の回転位置は、２系統のストッパ機構により、作業に合わせて迅速かつ精確に位置決めされるようになっている。図中、符号２１，２２は、これら２系統のストッパ機構の操作レバーを示している。両操作レバー２１，２２は、それぞれテーブル２０の前端部であって使用者が操作しやすい位置に配置されている。
ベース３０の左右両側部は、それぞれテーブル２０の側方へはみ出しており、このはみ出し部分は台座部３１，３１とされている。この左右の台座部３１，３１の上面３１ａ，３１ａは、テーブル２０の上面に面一に揃えられている。この左右の台座部３１，３１の上面３１ａ，３１ａ間に跨った状態で位置決めフェンス３２が取り付けられている。この位置決めフェンス３２の前面が切断材Ｗを当接させる位置決め面３２ａとされている。図示するように例示した位置決めフェンス３２は、比較的高い位置決め面３２ａを有している。この位置決め面３２ａは、テーブル２０の回転中心（支軸３３の軸心）に一致しており、かつテーブル２０の上面に対して直交している。この位置決めフェンス３２によれば、図示するようにその位置決め面３２ａとテーブル２０の上面との間に跨って斜めに立て掛けた状態で切断材Ｗ１を位置決めすることができる。
切断機本体１０は、本体支持部４０を介して前後にスライド可能かつ上下に傾動可能に支持されている。図１に示すように切断機本体１０を上動端に戻した位置がその待機位置とされる。切断機本体１０を待機位置から下動させ（図２に示す状態）、その後図３に示すように切断機本体１０を後側へスライドさせることにより、回転刃１２を大きな切断材Ｗ１に切り込ませて切断加工することができる。
また、切断機本体１０は、テーブル２０を左方または右方へ適宜角度だけ回転させることにより切断材Ｗに対する回転刃１２の切り込み角度を平面的に見て左方または右方へ振った向きに変更することができる。以下、この切断形態を角度切りという。この角度切りでは、回転刃１２の回転軸線（スピンドル１８の軸線）がテーブル２０の上面（テーブル面方向）に対して平行に維持される。また、この角度切り加工では、回転刃１２が位置決めフェンス３２の位置決め面３２ａに対して傾斜した向きに切り込まれる。回転刃１２が位置決め面３２ａに対して直交する向きに切り込まれることにより直角切りがなされる。この直角切りが最も頻繁に用いられる。
これに対して、切断機本体１０は後述する本体支持部４０の傾動支持機構５０によって左方または右方へ傾斜させることにより、正面（使用者側）から見て回転刃１２を切断材Ｗに対して斜めに切り込んで切断加工を行うことができる。以下、この切断形態を傾斜切りという。この傾斜切りでは、回転刃１２の回転軸線がテーブル２の上面（テーブル面方向）に対して平行ではない状態に維持される。この傾斜切りにおける回転刃１２の傾斜角度が後述する傾斜角度表示装置６０によって表示される。回転刃１２の回転軸線をテーブル２０の上面に平行に位置させて回転刃１２を垂直に位置させた状態（傾斜角度がゼロ度）では直角切りがなされる。
【０００６】
このように、本体支持部４０によって、切断機本体１０が上下に傾動可能、前後にスライド可能、かつ左右に傾動可能に支持されている。この本体支持部４０は、切断機本体１０を前後にスライド可能に支持する上下二段のスライド機構４１，４２と、切断機本体１０を使用者から見て左右に傾動させる左右傾動機構５０を備えている。下側の下スライド機構４１は、左右に一定の間隔をおいて平行に支持された２本の下スライドバー４１ａ，４１ａを備えている。図５に示すように両下スライドバー４１ａ，４１ａは、それぞれテーブル２０の下面に取り付けた軸受け４１ｂを介して前後にスライド可能に支持されている。両下スライドバー４１ａ，４１ａの後端部に、左右傾動機構５０が取り付けられている。
左右傾動機構５０は、左右傾動軸５１を介して相互に回転可能に結合された固定側支持部材５２と傾動側支持部材５３を備えている。固定側支持部材５２に上記下スライドバー４１ａ，４１ａの後端部が結合されている。このため、左右の両下スライドバー４１ａ，４１ａは、相互に平行な状態で一体となって前後にスライドし、これにより切断機本体１０が前後にスライドする。
固定側支持部材５２に対して傾動側支持部材５３が左右傾動軸５１を中心にして左方または右方に一定角度回転することにより切断機本体１０を左右に傾動させることができる。固定側支持部材５２と傾動側支持部材５３との間には、切断機本体１０を直角位置あるいは４５°傾斜位置等に位置決めするための位置決め機構（いわゆるポジティブロック機構）が組み込まれている。この位置決め機構については従来公知の技術であるので説明を省略する。
固定側支持部材５２に対する傾動側支持部材５３の回転位置であって、切断機本体１０の左方または右方への傾動位置は、固定レバー５５を締め込むことにより固定される。また、切断機本体１０の傾動位置は、傾斜角度表示装置６０により迅速かつ精確に読み取ることができる。
【０００７】
固定レバー５５は、傾動側支持部材５３の後側に配置されている。また、図１３に示すようにこの固定レバー５５は、使用者から見て左側の左側把持部５５ａと右側の右側把持部５５ｂの下端部同士が相互に結合されたＶ字形を有している。本例の場合、図示するように左右の把持部５５ａ，５５ｂは相互に約８０°の角度で結合されている。左右の両把持部５５ａ，５５ｂは、使用者が片手で把持し易い長さを有している。両把持部５５ａ，５５ｂの結合部に固定ねじ５６が取り付けられている。なお、両把持部５５ａ，５５ｂが相互になす角度については、上記したように約８０°とする他、６０°〜１００°の範囲で任意に設定することができる。後述するように両把持部５５ａ，５５ｂが相互になす角度を６０°以上とすることにより、使用者から両把持部５５ａ，５５ｂを容易に目視することができるとともに一方を把持し易くなり、１００°以下とすることにより一方を把持して回転操作する際に、他方が床面や地面に干渉することを防止することができる。
図５に示すように固定ねじ５６は、傾動側支持部材５３を貫通して、固定側支持部材５２にねじ込まれている。この固定ねじ５６は、左右傾動軸５１の下側に一定の間隔をおいて平行に配置されている。固定レバー５５を締め込み側（図１３において例えば時計回り方向）に回動操作すると、固定ねじ５６が固定側支持部材５２に対して締め込まれて傾動側支持部材５３が相対回転不能に固定され、これにより切断機本体１０が傾斜位置若しくは直角位置に固定される。固定レバー５５を緩み方向（図１３において例えば反時計回り方向）に適宜角度（例えば３０°程度）だけ回動操作すると、固定ねじ５６が固定側支持部材５２に対して緩められる結果、傾動側支持部材５３が固定側支持部材５２に対して相対回転可能な状態となり、これにより切断機本体１０を左方または右方へ傾動させることができる。
本例の固定レバー５５は、左右一方の把持部５５ａ又は把持部５５ｂを把持して締め付け側と緩み側のいずれの方向にも楽に傾動操作することができる。従って、使用者は右利きであれば、右手を当該切断機１の右側を経て本体支持部４０の後側へ延ばして右側把持部５５ｂを把持することにより楽に当該固定レバー５５を傾動操作することができる。また、使用者は左利きであれば、左手を当該切断機１の左側を経て本体支持部４０の後側へ延ばして左側把持部５５ａを把持することにより楽に当該固定レバー５５を傾動操作することができる。
また、図１３は、固定レバー５５を強固に締め付けた状態（傾斜固定状態）であって、固定側支持部材５２に対する傾動側支持部材５３の固定状態、ひいては切断機本体１０の左右傾動位置の固定状態を示している。図示するようにこの傾斜固定状態では、左右の把持部５５ａ，５５ｂが支持アーム部５７に対して左側及び右側にほぼ同等な角度で傾斜した状態となるように、当該固定レバー５５に対する固定ねじ５６の取り付け状態が適切に設定されている。このため、使用者からは、左右両方の把持部５５ａ，５５ｂを楽に目視することができるとともに、左右いずれの把持部５５ａ，５５ｂについても左手若しくは右手を後側へ差し延ばして楽に把持することができる。
従来、例えば特許第３２７７３０７号公報に開示されているように同種のレバーについて、１本の把持部を有するシングルレバータイプのものが提供されていたが、このシングルレバータイプの固定レバーでは、把持部が支持アーム部の後側に隠れて使用者から見えにくいため手探りで操作する必要があり、また右利き及び左利きの一方について手が届きにくくなる等の点で操作性が悪くなる問題があった。この点、例示したＶ字形の固定レバー５５によれば左右の把持部５５ａ，５５ｂがそれぞれ支持アーム部５７に対して左側及び右側に突き出されているため、使用者は楽に視認することができ、また楽な姿勢のまま把持することができる。
また、従来３本の把持部を相互に１２０°間隔で放射方向に結合したトリプルレバータイプの固定レバーが提供されていたが、この場合下側の１本の把持部が当該切断機を設置した床面あるいは地面に当たって回転操作できなくなる場合があり、これを避けるため各把持部を短く設定する結果、かえって操作性が悪くなってしまう問題があった。この点本実施形態の固定レバー５５によれば、２本の把持部５５ａ，５５ｂが固定ねじ５６の頭部から上方へ延びるＶ字形に配置され、下方に突き出す部分が存在しない。また、上記したように固定ねじ５６については約３０°程度締め付け方向及び緩み方向に回転させればその機能を十分に発揮することから、当該固定レバー５５についてはその把持部５５ａ，５５ｂが固定ねじ５６から下方へ突き出すこととなる位置まで回転操作する必要がない。このことから、例示した固定レバー５５では、各把持部５５ａ，５５ｂの長さについて使用者が把持しやすい十分な長さを確保しつつ、これらを上方へ開く向きでＶ字形に結合した構成を有していることから、従来のような問題が発生せず、良好な回転操作性が確保されている。
【０００８】
次に、切断機本体１０の左右傾斜位置を表示するための傾斜角度表示装置６０の詳細が図１４に示されている。
本例の傾斜角度表示装置６０は、固定側支持部材５２に取り付けた第１角度目盛り６１と、傾動支持部材５３に取り付けた第２角度目盛り６２を備えている。本実施形態の第１角度目盛り６１は、シート材に表示されており、固定側支持部材５２の周面に沿って貼り付けられている。このため、第１角度目盛り６１の目盛り線は、切断機本体１０の傾動中心軸（傾動支軸５１の軸線）に略平行に表示されており、主として上方から読み取り易くなっている（上方からの視認性）。この第１角度目盛り６１では、切断機本体１０の傾斜角度について５°毎に目盛り線が表示されている。この第１角度目盛り６１を読み取るための第１指針６３が、傾動支持部材５３に取り付けられている。
第２角度目盛り６２は、図示するように概ね扇形の目盛り板６２ａに表示されている。この目盛り板６２ａは、傾動支持部材５３の上部に沿って放射方向上方に張り出す状態になるように前方から取り付けられている。このため、第２角度目盛り６２の目盛り線は、切断機本体１０の傾動中心軸（傾動支軸５１の軸線）に対して放射方向に沿って表示されており、主として前方から読み取り易くなっている（前方からの視認性）。
この第２角度目盛り６２の傾動側支持部材５３の上部前面に対する取り付け精度と、第１角度目盛り６１の固定側支持部材５２の外周面に対する取り付け精度とを比較すると、後者の方がより高精度で取り付けることができる。前者の場合は、通常目盛り板は金属板若しくはシート材であり、これを傾動側支持部材５３の前面に貼り付けるため、組み付け時において左右傾動軸５１に対する位置精度（取り付け精度）が出しにくい。これに対して、後者の場合は、固定側支持部材５２の周面に貼り付けられるため、固定側支持部材５２の周面が左右傾動軸５１に対する位置及び同心度について高精度に製作されていれば、その周面に倣って貼り付くことにより、当該第１角度目盛り６１の左右傾動軸５１に対する位置及び同心度について高精度で組み付けることが容易になる。
また、この第２角度目盛り６２は、傾動支軸５１に対して第１角度目盛り６１よりも放射方向に離れた外周側に配置されていることから、対応する角度毎の目盛り線の間隔が第１角度目盛り６１よりも大きくなっている。このため、本例の第２角度目盛り６２では、切断機本体１０の傾斜角度について１°毎に目盛り線が表示されており、各目盛り線について十分な視認性が確保されている。この第２角度目盛り６２を読み取るための第２指針６４が固定支持部材５２に取り付けられている。
このように、本実施形態における傾斜角度表示装置６０は、切断機本体１０の傾動中心（左右傾動軸５１）に対して放射方向内周側の第１角度目盛り６１と放射方向外周側の第２角度目盛り６２を備えた点に大きな特徴を有している。取り付け位置の精度については、第１角度目盛り６１の方が第２角度目盛り６２よりも高精度である一方、目盛り線の表示精度についてはこれとは逆に第２角度目盛り６２の方が第１角度目盛り６１よりも高精度（より細かい角度表示）で表示されている。
しかも、より細かい表示精度で目盛り線が表示された第２角度目盛り６２が主として前側から見やすく、第１角度目盛り６１が主として上方から見やすくなっていることから、使用者の作業姿勢に合わせて、あるいは切断機本体１０の傾斜角度について要求される精度に合わせて両角度目盛り６１，６２を使い分けることができる点でその使い勝手が大幅に向上されている。特に、第１角度目盛り６１は、使用者から見て斜め下方に見下ろすことができるので、使用者は楽な姿勢で目視することができ、より視認性に優れている。
【０００９】
また、図示するように第２角度目盛り６２には、０°、１５°、３０°、４５°の各目盛り線に加えて、一部の切断加工について要求される傾斜角度２２．５°、３３．９°の目盛り線についてもそれぞれ左右両方向について傾斜角度が数値で表示されている。
さらに、図１５に示すように第２指針６４には、副尺が表示されている。本尺としての第２角度目盛り６２について例えば９°を１０等分した０．９°間隔の副目盛り線０．５が２本と基線０とがこの第２指針６４に表示されている。このため、第２角度目盛り６２では、切断機本体１０の傾斜角度について、０．５°間隔で精確に読み取ることができるようになっている。
固定側支持部材５３の上部に支持アーム部５７が上方へ延びる状態に設けられている。この支持アーム部５７の上部に上スライド機構４２が装備されている。この上スライド機構４２も、左右一対の相互に平行な２本の上スライドバー４３，４３を備えている。両上スライドバー４３，４３は、それぞれ軸受け４４により前後方向へスライド自在に支持されている。両軸受け４４，４４は、支持アーム部５７の上部に設けた軸受けホルダ４５に保持されている。両上スライドバー４３，４３の前端部は、傾動ブラケット４６により相互に結合されている。この傾動ブラケット４６に対して上下傾動軸１１を介して切断機本体１０が上下に傾動可能に支持されている。また、両上スライドバー４３，４３の後端部は、連結ブラケット４７によって相互に結合されている。従って、両上スライドバー４３，４３は、相互に平行に固定された状態で一体となって前後にスライドする。両スライドバー４３，４３が前後にスライドすることにより切断機本体１０が前後にスライドする。図６に示すように軸受けホルダ４５の側部には、上スライド固定ねじ４８が設けられている。この上スライド固定ねじ４８を締め込むと、両上スライドバー４３，４３が軸受けホルダ４５に対してスライド不能に固定され、従って切断機本体１０の上スライド機構４２によるスライド動作がロックされた状態となる。この上スライド固定ねじ４８を緩めておくことにより、切断機本体１０を上スライド機構４２によって前後にスライドさせることができる。
このように上下２段のスライド機構４１，４２及び左右傾動機構５０を備えた本体支持部４０により、切断機本体１０が前後に長いストロークでスライド可能かつこのスライド動作とは独立して左右方向に傾動可能に支持されている。
【００１０】
上スライド機構４２には、その全スライド範囲の中途位置において切断機本体１０の後退動作（スライド後退端位置）を規制するための中間ストッパ機構７０が組み込まれている。この中間ストッパ機構７０の詳細が図１０及び図１１に示されている。この中間ストッパ機構７０は、一方の上スライドバー４３に装着したストッパ本体７１を備えている。このストッパ本体７１は、上スライドバー４３をがたつきなく相対回転可能な状態で挿通させた円環支持部７１ａと、この円環支持部７１ａの周囲にそれぞれ一体に設けられたストッパ軸部７１ｂと切り換えレバー部７１ｃを備えている。
図１０に示すようにこのストッパ本体７１は、その円環支持部７１ａを傾動ブラケット４６の内周側に収容され、かつ当該円環支持部７１ａの内周側に上スライドバー４３を挿通させた位置（傾動ブラケット４６と上スライドバー４３との間）において、上スライドバー４３の軸回りに一定の角度範囲で回動可能に保持されている。傾動ブラケット４６の上部には取り付けねじ７２が締め込まれている。この取り付けねじ７２の先端部が円環支持部７１ａに係合することにより、当該円環支持部７１ａが上スライドバー４３の軸線回りに一定の範囲で回動可能かつ軸線方向には移動不能に保持されている。
ストッパ軸部７１ｂは、円環支持部７１ａから放射方向外方に延びるアーム部７１ｄを介して上スライドバー４３と平行かつ後側に延びる状態に設けられている。また、切り換えレバー部７１ｃは、傾動ブラケット４６の放射方向外側において一定の角度範囲で移動操作可能に配置されている。この切り換えレバー部７１ｃを上スライドバー４３の軸線回り方向に一定角度で回転操作することにより、円環支持部７１ａを同軸回りに一定の角度で回転させ、これによりストッパ軸部７１ｂを上下に一定の範囲で回転移動させることができる。
切断機本体１０の後退動作に伴って一体でストッパ軸部７１ｂが後退する。このストッパ軸部７１ｂの後端部が、軸受けホルダ４５の中リブ４５ａに当接することにより、切断機本体１０が上スライド機構４２による全スライド範囲の中途位置で後退動作が規制される。図１１及び図１２に示すように軸受けホルダ４５の前部には、上下方向に３つのリブ（上リブ４５ａ，中リブ４５ｂ，下リブ４５ｃ）が相互に一定の間隔をおいてほぼ平行に設けられている。
切り換えレバー部７１ｃを中間ロック位置（本実施形態では下方）に移動操作した状態で、切断機本体１０を後退させると、ストッパ軸部７１ｂが３つのリブ４５ａ，４５ｂ，４５ｃのうち、中リブ４５ｂの前端面に当接してその後退動作が規制され、これにより切断機本体１０が上スライド機構４２による全スライド範囲の中途位置で後退動作が規制された状態となる。これに対して、切り換えレバー部７１ｃをアンロック位置（本実施形態では上方）に移動操作すると、図１２中二点鎖線で示すようにストッパ軸部７１ｂが上記突き当て位置から下側へ移動する。このため、この状態で切断機本体１０を後退させると、ストッパ軸部７１ｂが中リブ４５ｂと下リブ４５ｃとの間に進入する。この状態では、ストッパ軸部７１ｂの後退動作が規制されないため、切断機本体１０を上スライド機構４２による全スライド範囲のスライド後退端位置までスライドさせることができる。この中間ストッパ機構７０の機能については後述する。
【００１１】
切断機本体１０は、上下傾動支軸１１を中心にして上下に傾動可能な状態で本体支持４０の先端側であってテーブル２０の上方に支持されている。図６に示すように切断機本体１０は、その背面側（使用者から見て右側）に配置した電動モータ１６により回転する円形の回転刃１２を備えている。電動モータ１６は、その後部側を上方へ変位させる方向に傾斜した姿勢で取り付けられている。回転刃１２は、取り付けフランジ１７によってスピンドル１８の先端部に取り付けられている。
回転刃１２の上部は固定カバー１３で常時覆われている。この固定カバー１３の後端部が上下傾動支軸１１を介して上スライド機構４２の傾動ブラケット４６に上下に傾動可能に支持されている。また、この固定カバー１３の背面側に電動モータ１６が取り付けられている。また、固定カバー１３の後部には、集塵用のダストボックスを取り付けるための集塵口１９が設けられている。
回転刃１２の下部は、当該切断機本体１０の上下動に連動して開閉する可動カバー１４によって覆われる。この可動カバー１４は、切断機本体１０の上下動作に伴うリンクレバー２３の相対変位によって開閉される。このリンクレバー２３の後端部は、支軸２４を介して傾動ブラケット４６の前部に上下に回動可能に支持されている。このリンクレバー２３の長手方向中程には、円弧形状の逃がし溝孔２３ｂが設けられている。この逃がし溝孔２３ｂには、固定カバー１３に設けた係合軸２５が相対変位可能に挿通されている。このリンクレバー２３の前端部２３ａは、可動カバー１４に設けた当接壁部１４ａに突き当てられている。このように設けたリンクレバー２３は、切断機本体１０の上下動作に連動して上下に傾動する。切断機本体１０の下動に伴ってリンクレバー２３が下方に傾動すると、その前端部２３ａが可動カバー１４の回動中心の周囲を変位しつつ当接壁部１４ａを押すことにより当該可動カバー１４が開かれていく。逆に、切断機本体１０の上動に伴ってリンクレバー２３が上方へ傾動してその前端部２３ｂが可動カバー１４の回転中心の周囲を逆方向に変位すると、その前端部２３ａによって当接壁部１４ａが開き方向に押されないため、可動カバー１４はその自重及び閉じ方向の付勢力によって閉じられる。
【００１２】
電動モータ１６の前側の側部には、使用者が把持するハンドル部１５が設けられている。本実施形態の場合、ハンドル部１５は左右方向に延びる横向き（回転刃１２の回転軸線に沿った方向）に設けられている。
図５及び図６に示すように固定カバー１３の開口側端部であって、スピンドル１８よりも前側の前側縁部１３ａに対して、スピンドル１８よりも後側の後側縁部１３ｂは、上方へ寸法Ｌだけ逃がされている。以下、固定カバー１３の後側縁部１３ｂであって、上方へ寸法Ｌだけ逃がされた部分を固定カバー１３の逃がし部１３ｂともいう。この後側の逃がし部１３ｂによって、回転刃１２の、当該後側から露出される高さ方向の範囲（切り込み深さ）が大きくなっている。
このようにスピンドル１８（回転刃１２の回転中心）よりも後側の切り込み深さが大きくなっていることにより、テーブル２０からの高さが比較的高い位置決めフェンス３２に干渉することなく下降端まで下動させることが可能となり、これにより図示するように居決めフェンス３２の位置決め面３２ａに切断材Ｗ１を斜めに立て掛けて、あるいは切断材Ｗ２を位置決め面３２ａに沿って立て掛けて大きな切り込み深さで切断加工することができるようになっている。
これに対して、固定カバー１３に逃がし部１３ｂを設けたことにより、切断機本体１０を上動させて可動カバー１４を全閉した状態であっても、当該逃がし部１３ｂにおいて、回転刃１２の周縁部（刃先）の一部について、固定カバー１３又は可動カバー１４のいずれによっても覆われない範囲が発生する。本実施形態の場合、回転刃１２の刃先の一部であって、固定カバー１３又は可動カバー１４のいずれによっても覆われない範囲は、補助カバー８０によって覆われるようになっている。
図５に示すようにこの補助カバー８０は、固定カバー１３の内側に支持されている。この補助カバー８０は、支軸８１を介して上下に傾動可能な状態で固定カバー１３に支持されている。また、この補助カバー８０は、固定カバー１３との間に介装した捩りばね８２によって下方（閉じ側、図５において時計回り方向）へ回動する方向に付勢されている。図７〜図９にはこの補助カバー８０が単独で示されている。
【００１３】
この補助カバー８０は、左右一対の遮蔽縁８３，８４を備えている。両遮蔽縁８３，８４は、その長手方向中程と後端部寄りの二箇所において、区画壁８５，８６によって相互に平行に結合されている。図９に示すように使用者から見て左側の遮蔽縁８３の内面には、案内壁部８７が上記中程の区画壁８５に連なった状態に設けられている。前後２つの区画壁８５，８６とこの案内壁部８７とによって、集塵路８８が形成されている。この集塵路８８の上部は、図５に示すように切断機本体１０が下動してなされる切断加工時において、集塵口１９に向けられる。このように、補助カバー８０は、切断加工により発生する切断粉を集塵口１９へ案内（集塵）するための機能を備えている。区画壁８５に連続して形成された案内壁部８７は、断面山形に盛り上がった形状に形成されており、その前側の傾斜面８７ａ（図９において左側の傾斜面）は後側の傾斜面よりも緩やかな角度で形成されている。この緩やかな傾斜面８７ａにより切断部位から吹き上げられた切断粉がよりスムーズかつ確実に集塵路８８に集塵されるようになっている。また、両区画壁８５，８６間に形成される集塵路８８は、図示するように後側斜め上方に湾曲しており、その延長戦上に集塵口１９が配置されている。これによっても集塵効率がより高められている。
傾動先端側の区画壁８５よりも前側は両遮蔽縁８３，８４が二股形状で前方へ平行に張り出している。図８に示すようにこの二股形状を形成する両遮蔽縁８３，８４間に切断刃１２の刃先を進入させてその遮蔽がなされる。
使用者から向かって右側の遮蔽縁８４の外側面には、規制軸８９が側方へ突き出す状態に設けられている。この規制軸８９は、図６に示すように固定カバー１３の背面側（使用者から見て右側部）に設けた円弧形状の規制溝孔１３ｃに相対変位可能に挿入されている。この規制溝孔１３ｃ内において、規制軸８９が変位可能な範囲で当該補助カバー８０が上下に回動可能となっており、これにより当該補助カバー８０の上動端位置（開き位置）及び下動端位置（閉じ位置）が規制されている。また、図７に示すように左側の遮蔽縁８３の外側面には、係合突部８３ａが設けられている。これに対して図１〜図４に示すように前記リンクレバー２３の側部には、規制突部２３ｃが側方へ張り出す状態に設けられている。図１に示すように切断機本体１０が上動端位置に待機された状態では、補助カバー８０はばね付勢力により下動端側の閉じ位置に保持される。この状態では、係合突部８３ｃの上側にリンクレバー２３の規制突部２３ｃが位置する。このため、補助カバー８０の開き方向への回動が規制されて、当該補助カバー８０が確実に閉じ位置に保持される。
これに対して図２〜図４に示すように、切断機本体１０が下動すると、これに伴ってリンクレバー２３も下方へ傾動することにより、規制突部２３ｃが係合突部８３ｃの上側から前側へ退避し、これにより補助カバー８０は上方の開き位置側に回動可能な状態となる。但し、後述するように切断加工中において補助カバー８０が切断材Ｗ若しくは位置決めフェンス３２に干渉しない限り当該補助カバー８０は捩りばね８２によって閉じ位置に保持される。図３に示すように、上下二段のスライド機構４１，４２により切断機本体１０が後方へスライドされ、そのスライド途中において補助カバー８０の下端部が、切断材Ｗ若しくは位置決めフェンス２３の上部に干渉し、この干渉状態のまま引き続き切断機本体１０が後側へスライドされることにより、当該補助カバー８０が捩りばね８２に抗して上方へ開かれていく。
【００１４】
補助カバー８０の下端部は、図示するように下方へ突き出す山形に形成されている。当該下端部の頂部８０ａは、前記案内壁部８７の端部付近に配置されている。以下、この頂部８０ａに対して前側（図９において左側）を前下端部８０ｂといい、頂部８０ａに対して後側（図９において右側）を後下端部８０ｃという。両下端部８０ｂ，８０ｃは、それぞれ平坦面を形成しており、相互に鈍角をなして頂部８０ａで連なっている。頂部８０ａ、前後の下端部８０ｂ，８０ｃについては、左右両遮蔽縁８３，８４について同様に構成されている。
図１に示すように切断機本体１０が上動端に位置する状態では、補助カバー８０が閉じ位置にロックされた状態となる。この状態では、補助カバー８０の後下端部８０ｃがテーブル２０の上面に対してほぼ平行（水平）となるように、当該補助カバー８０の下動端（閉じ位置）が規制溝孔２３ｂの位置等により適切に設定されている。一方、このとき補助カバー８０の前下端部８０ｂは、可動カバー１４の内側に進入し、かつ当該可動カバー１４の端部に位置している。これにより、回転刃１２の全周が固定カバー１３、可動カバー１４及び補助カバー８０によって隙間なくほぼ完全に覆われた状態となっている。
また、補助カバー８０が上記閉じ位置に位置する状態では、その前下端部８０ｂが固定カバー１３の後側縁部１３ｂに対してほぼ平行に位置する状態となる。補助カバー８０の閉じ位置は、図６に示すように規制軸８９が規制溝孔１３ｃの下端部に当接することにより規制されている。
図２及び図６に示すように補助カバー８０は、切断機本体１０の下動によっては開かれず、その上下動の全範囲において閉じ位置に保持される。このため、図２に示すように切断機本体１０が下動端に位置して可動カバー１４が全開状態であっても捩りばね８２によって閉じ位置に保持された状態となっている。但し、この状態では、リンクレバー２３の規制突部２３ｃが係合突部８３ａの上側から退避してロック状態が解除されているので、当該補助カバー８０は開き位置側（上方）へ回動可能な状態となっている。
図２及び図６に示すように上下のスライド機構４１，４２により切断機本体１０を最も前側（使用者の手前側）にスライドさせた状態でほぼ下降端まで下動させ、その後上下スライド機構４１，４２の作動により切断機本体１０を後側へスライドさせると、回転刃１２が切断材Ｗ２に切り込まれてその切断加工がなされる。
切断機本体１０が後側にスライドして切断加工が進行すると、補助カバー８０の後下端部８０ｃが切断材Ｗ２若しくは位置決めフェンス３２の上部に干渉し、そのまま切断機本体１０がさらに後側にスライドすることによって、当該補助カバー８０が上方へ押されて開かれていく。このように補助カバー８０の閉じ位置では、その前下端部８０ｂが水平に位置する結果、後下端部８０ｃが後側ほど高くなる方向に傾斜した状態に位置して案内傾斜面として機能することにより、切断機本体１０の後側へのスライド動作に伴ってスムーズに開かれていく。
【００１５】
前記中間ストッパ機構７０において、切り換えレバー部７１ｃが中間ロック位置側に切り換えられた状態では、切断機本体１０の後側へのスライド距離が中途位置に規制される。中間ストッパ機構７０によって、切断機本体１０の後側へのスライド距離が、上下のスライド機構４１，４２による全スライド距離の中途位置に規制された状態が図３に示されている。図示するように中間ストッパ機構７０のストッパ軸部７１ｂが中リブ４５ｂに当接して切断機本体１０の後退距離が中途位置に規制されることにより、位置決めフェンス３２とテーブル２０との間に斜めに立て掛けた切断材Ｗ２が回転刃１２により完全に切り込まれるとともに、当該切断材Ｗ２に対する固定カバー１３の膨出部１３ｄの干渉が未然に回避され、これにより切断材Ｗの損傷が未然に回避される。また、この中途位置規制状態では、補助カバー８０の頂部８０ａが位置決めフェンス３２に対して前側から後側へ通過し、その前下端部８０ｂが位置決めフェンス３２の上端に乗り上がった状態に規制される。このことから、中間ストッパ機構７０は、補助カバー８０の前下端部８０ｂが当該位置決めフェンス３２の上端部に乗り上がった位置に設定され、これにより当該補助カバー８０の全体が位置決めフェンス３２の後側へ移動することがないようにするための機能を有している。このように中間ストッパ機構７０によって、補助カバー８０の全体が位置決めフェンス３２の後側へ移動することないので、その後切断機本体１０を前側へ戻す段階で、当該補助カバー８０が位置決めフェンス３２の背面に突き当てられ、その結果切断機本体１０の前側のスライド動作が支障を受けることが未然に回避されるようになっている。
これに対して、中間ストッパ機構７０において切り換えレバー７１ｃを予めアンロック位置に切り換え操作した状態では、切断機本体１０を図４に示すように上下のスライド機構４１，４２による全スライド範囲の後退端位置までスライドさせることができる。この場合には、例えば図示するように平板形状の切断材Ｗ２を、前記切断材Ｗ１とは異なってその幅方向を上下方向にした向きで位置決めフェンス３２の位置決め面３２ａに沿って立て掛けることにより高さの高い状態で固定して切断加工することができる。切断機本体１０が全スライド範囲の後退端までスライドすることにより、回転刃１２が位置決め面３２ａの下端に対しても完全に通過した状態となることから、切断材Ｗ２の下端部に対して回転刃１２が完全に切り込まれてその切断加工が確実になされる。この点、図３に示すように中間ストッパ機構７０により切断機本体１０の後側へのスライド距離がその中途位置に規制されると、位置決め面３２ａの下部側について回転刃１２が僅かに通過しない状態となっても、この場合にはテーブル上面と位置決めフェンス３２との間に斜めに立て掛けられた状態の切断材Ｗ１を切断加工する場合であるので特に問題は生じない。
なお、中間ストッパ機構７０をアンロック側に解除して切断機本体１０を全スライド範囲の後退端までスライドさせた場合であっても、固定カバー１３の膨出部１３ｄが高さが高い切断材Ｗ２若しくは位置決めフェンス３２に干渉しないよう、その全スライド範囲の後退端位置が設定されている。
また、中間ストッパ機構７０をアンロック側に切り換えて切断機本体１０を全スライド範囲の後退端までスライドさせると、図４に示すように補助カバー８０の全体が位置決めフェンス３２の後側へ移動し、その結果その前下端部８０ｂが位置決めフェンス３２の上端部から後側へ外れて、当該補助カバー８０が捩りばね８２の付勢力によって閉じ位置に戻された状態となる。この場合には、切断機本体１０を先に上動させた後に、前側へスライドさせることにより、補助カバー８０の位置決めフェンス３２への干渉を回避することができる。
なお、図示は省略したが、補助カバー８０に、切断機本体１０の前側へのスライド動作時において位置決めフェンス３２の上部に干渉することにより当該補助カバー８０を開き位置側へ回動させる方向に傾斜した案内面を追加することにより、当該補助カバー８０の位置決めフェンス３２の背面に対する突き当て状態を回避しつつ、切断機本体１０を下動端位置のまま前側へ戻すことができるようになる。
【００１６】
ここで、上記補助カバー８０の詳細についてまとめる。
（補助カバー８０の配置について）
(1)切断機本体１０の全スライド範囲について、補助カバー８０は位置決めフェンス３２に対して前方の位置（図２に示す位置）からその全体が完全に通過した後方の位置（図４に示す位置）まで切断機本体１０と一体で移動する。
(2)中間ストッパ機構７０により、補助カバー８０の後退端位置は、位置決めフェンス３２を完全には通過せず、その前下端部８０ｂが当該位置決めフェンス３２の上端部に乗り上がった位置（図３に示す位置）に規制される。
(3)補助カバー８０の前下端部８０ｂが位置決めフェンス３２の上端部に乗り上がった状態では、図３に示すようにその前側ほど高くなる方向に当該前下端部８０ｂが傾斜した状態となる。その結果、この状態から切断機本体１０を前側へ戻すと、当該補助カバー８０が捩りばね８２に抗して開き側（上側）へ回動して当該切断機本体１０の前側へのスライド動作がスムーズになされる。
(4)また、前記したように補助カバー８０の後下端部８０ｃは、切断機本体１０を後退させる際の、位置決めフェンス３２に対する案内面として機能する。
(5)補助カバー８０は、固定カバー１３の内側に支持されている。このため、補助カバー８０は、上方の開き位置に回動すると固定カバー１３の内側へ収納される。これによれば、切断機本体１０を左方または右方へ傾斜させて行う傾斜切り作業時において当該補助カバー８０の切断材Ｗ若しくは位置決めフェンス３２に対する干渉を回避することができる。
(6)補助カバー８０は、その閉じ位置に位置する状態では、その前下端部８０ｂがほぼ水平に位置して、固定カバー１３の前側縁部１３ａとほぼ同じ高さ若しくはより低い位置まで張り出した状態となる。これにより、当該補助カバー８０に、より高い集塵機能を持たせることができる。
逆に、補助カバー８０の開き位置側への回動端は、その全体が固定カバー１３内に収容される位置に設定されている。従って、補助カバー８０は、その頂部８０ａが固定カバー１３の後側縁部１３ｂよりも上方へ変位するまで回動可能となっている。これにより、当該補助カバー８０が切断機本体１０のスライド動作について障害にならないようになっている。また、これにより前側縁部１３ａに対して寸法Ｌだけ上方へ逃がした後側縁部１３ｂの切り込み深さ増大機能を確実に機能させることができる。
【００１７】
（補助カバー８０の形状について）
(7)補助カバー８０の下部は、下側に突き出す山形に形成されている。頂部８０ａに対して前側に前下端部８０ｂ、後側に後下端部８０ｃが形成されて、それぞれ上記にしたように切断機本体１０をスライドさせる際における位置決めフェンス３２若しくは切断材Ｗに対する案内面として機能させることができる。
(8)補助カバー８０の幅寸法は、可動カバー１４より小さく設定されている。このため、図１に示すように切断機本体１０を上動端に位置させた状態であって、可動カバー１４が全閉状態で、かつ補助カバー８０が閉じ位置に位置すると、当該補助カバー８０の前下端部８０ｂが可動カバー１４の内側へ進入した状態となる。
このように、可動カバー１４よりも補助カバー８０の幅が小さく設定されていることから、前記したように切断機本体１０を左方又は右方に傾斜させて行う傾斜切り加工時において、当該補助カバー８０の切断材Ｗ若しくは位置決めフェンス３２の干渉を回避して、十分に大きな角度で傾斜切り加工を行うことができる。
(9)回転刃１２と補助カバー８０の左側遮蔽縁８３の左右方向の距離は、回転刃１２と補助カバー８０の右側遮蔽縁８４の距離よりも大きい。回転刃１２を交換するときに、左側遮蔽縁８３が邪魔にならないようにするためである。
(10)図２に示すように、切断機本体１０を下動端に位置させて後側へスライドさせる過程において、当該切断機本体１０の補助カバー８０よりも後側には、固定カバー１３の前下端部１３ａよりも下方へ突き出す固定部が存在していない。これにより、回転刃１２の回転中心（取り付けフランジ１７）よりも後側の領域において、前側の領域よりも大きな切り込み深さを確実に確保することができる。
（補助カバー８０の動作について）
(11)切断機本体１０を上動端に位置させた状態において、補助カバー８０を閉じ位置にロックする。本例では、可動カバー１４を開閉させるリンクレバー２３に規制突部２３ｃを設ける一方、当該補助カバー８０に係合突部８３ａを設け、この係合突部８３ａを規制突部２３ｃの下側に位置させることにより、当該補助カバー８０の上方（開き方向）への回動を規制して当該補助カバー８０を閉じ位置にロックする構成とする。
切断機本体１０の上動端位置において、補助カバー８０が閉じ位置にロックされるので、当該補助カバー８０の不用意な開放操作が確実に防止される。
(12)可動カバー８０は、固定カバー１３に対して支軸８１を介して上下に回動可能に支持されている。可動カバー８０は、上方へ回動することにより開かれ、下方へ回動することにより閉じられる。可動カバー８０はその後端部において支軸８１により回動可能に支持されている。図示は省略した可動カバーは、その前端部側を中心にして上下に回動可能に支持する構成としてもよい。また、上下に回動する構成に限らず、上下に平行移動することにより閉じ位置と開き位置との間を移動する補助カバーとしてもよい。
(13)補助カバー８０は捩りばね８２によって閉じ位置側（下向き）に付勢されている。付勢手段を捩りばねとすることで、支軸８１を利用してコンパクトな構成を実現できる。捩りばね８２に代えて、引っ張りばね、圧縮ばねあるいはダンパーによって閉じ位置側に付勢した構成としてもよい。
(14)前記例示したように、固定カバー１３に規制溝孔１３ｃを設ける一方、補助カバー８０に規制軸８９を設け、この規制軸８９が規制溝孔１３ｃの上端に当接することにより当該補助カバー８０の開き位置が規制され、規制軸８９が規制溝孔１３ｃの下端に当接することにより当該補助カバー８０の閉じ位置が規制される構成とする他、固定カバー１３に開き位置規制用及び閉じ位置規制用のストッパ突起を設けることにより当該補助カバーの開き位置と閉じ位置を規制する構成としてもよい。
（補助カバーの集塵機能について）
(15)例示した補助カバー８０は集塵路８８を備えている。この集塵路８８が、切断粉の発生部位（主として回転刃１２の後部）と集塵口１９との間に位置することにより、発生した切断粉をより確実に集塵口１９に案内して効率のよい集塵を行うことができる。
(16)上記集塵路８８は、区画壁８５，８６との間に形成されている。前側の区画壁８５は、発生した切断粉が回転刃１２の回転方向に沿って回り込むことを防止するための壁部として機能させることができる。
(17)前側の区画壁８５の下部には、前側に緩やかな傾斜面８７ａを有する案内壁部８７が連続して設けられている。この案内壁部８７の前側の傾斜面８７ａによって、切断部位で発生した切断粉がスムーズに集塵路８８に案内される。
(18)図５に示すように集塵口１９は、後側斜め上方に湾曲する集塵路８８の延長線上に配置されている。これにより集塵効率を一層高めることができる。
【００１８】
以上のように構成した本実施形態の卓上切断機１によれば、切断機本体１０の傾斜位置を固定するための固定レバー５５は２本の把持部５５ａ，５５ｂを有しており、この２本の把持部５５ａ，５５ｂが相互に８０°程度の角度をおいて上方へ延びるＶ字形に配置され、両把持部５５ａ，５５ｂの結合部（下端部）が固定ねじ５６の頭部に結合されている。このため、使用者は左右いずれの側からも把持部５５ａ（又は５５ｂ）を楽な姿勢で把持しやすいことから当該固定レバー５５の回転操作性を高めることができる。
また、従来のシングルレバータイプのように把持部が本体支持部の後側に隠れてしまうことがなく、使用者から見て少なくとも一方の把持部を容易に目視することができるので、この点でも当該固定レバーの使い勝手がよくなる。
特に、固定ねじ５６を締め付けて切断機本体１０の傾斜位置を強固に固定した状態において、左右の把持部５５ａ，５５ｂが支持アーム部５７に対して左右対称に位置するように、固定ねじ５６に対する当該固定レバー５５の取り付け位置が設定されているため、切断加工時等において使用者からは双方の把持部５５ａ，５５ｂを容易に目視することができる。従って、固定レバー５５を緩める際には、左右いずれの側からも楽な姿勢で把持部５５ａ（又は５５ｂ）を把持することができ、この点で緩める場合の操作性が特によくなっている。
【００１９】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、固定レバー５５の２本の把持部５５ａ，５５ｂを相互に約８０°の角度をおいてＶ字形に配置した構成を例示したが、両把持部５５ａ，５５ｂのなす角度については任意であり、例えば４５°、９０°あるいは１２０°であって、その他の角度であってもよい。但し、２本の把持部５５ａ，５５ｂのなす角度を６０°以上とすることにより、その双方を使用者から容易に目視することができるとともにそれぞれ把持し易くすることができ、１００°以下とすることにより当該把持部５５ａ，５５ｂの一方を床面や地面等に干渉させることなく他方の把持部を把持して適宜角度回転操作することにより固定ねじ５６を緩め、逆に締め付けることができるようになる。この観点から２本の把持部５５ａ，５５ｂが相互になす角度を、６０°〜１００°の範囲内で設定することが望ましく、特に約８０°とすることが好ましい。
また、同じ長さの把持部５５ａ，５５ｂを備えた固定レバー５５を例示したが、相互に長さが異なる２本の把持部をＶ字形に配置した構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る卓上切断機の全体側面図である。本図は、使用者から見て左側の側面を示している。本図は、切断機本体が上側の待機位置に保持された状態を示している。
【図２】本実施形態に係る卓上切断機の全体側面図である。本図は、切断機本体が下動端位置まで下動された状態を示している。
【図３】本実施形態に係る卓上切断機の全体側面図である。本図は、切断機本体を下動させた後、後側へスライドさせて回転刃により切断材を切断加工した状態を示している。本図では、中間ストッパ機構によって切断機本体の後退端位置が規制されて、補助カバーの前部が位置決めフェンスの上部に乗り掛かった位置に保持された状態を示している。
【図４】本実施形態に係る卓上切断機の全体側面図である。本図は、切断機本体を下動させた後、スライド後退端まで後退させた状態を示している。本図では、中間ストッパ機構が解除された状態を示している。
【図５】本実施形態に係る卓上切断機の縦断面図である。本図は、切断機本体を下動させた後、中間ストッパ機構により全スライド範囲の中途位置まで後退させた状態を示している。本図でも、補助カバーの前部が位置決めフェンスの上部に乗り掛かった状態が示されている。
【図６】本実施形態に係る卓上切断機の背面図である。本図は、卓上切断機を使用者から見て右側から見た状態を示している。
【図７】補助カバー単体の斜視図である。
【図８】補助カバー単体の平面図である。本図では、補助カバーの回動支持部付近が破断して示されている。本図では、固定カバーの一部及びリンクレバーの一部がそれぞれ二点鎖線で示されている。
【図９】図８の(F9)-(F9)線矢視図であって、補助カバーの縦断面図である。本図は、使用者から見て左側の遮蔽縁を内側から見た状態を示している。
【図１０】上スライド機構及びその周辺を後側斜め上方から見た斜視図である。本図は、上スライド機構に関して切断機本体がスライド前端に位置する状態を示している。
【図１１】上スライド機構及びその周辺を前側斜め状態から見た斜視図である。本図は、上スライド機構に関して切断機本体がスライド前端に位置する状態を示している。
【図１２】図１１の(F12)-(F12)線矢視図であって、軸受けホルダ及びそのリブを前側から見た図である。
【図１３】図１中(F13)矢視図であって、固定レバー及びその周辺を後側から見た後面図である。
【図１４】傾斜角度表示装置を左前側から見た斜視図である。本図は、切断機本体が傾斜角度ゼロの直角切り位置に保持された状態を示している。
【図１５】第２角度目盛り及び第２指針の拡大図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ｗ…切断材、Ｗ１…クラウンモールド材、Ｗ２…平板形状の切断材
１…卓上切断機
１０…切断機本体
１１…上下傾動軸
１２…回転刃
１３…固定カバー
１３ａ…前側縁部、１３ｂ…後側縁部（逃がし部）、１３ｃ…規制溝孔
１４…可動カバー、１４ａ…当接壁部
１８…スピンドル
１９…集塵口
２０…テーブル
２３…リンクレバー、２３ａ…前端部、２３ｂ…逃がし溝孔、２３ｃ…規制突部
３０…ベース
３１…台座部
３２…位置決めフェンス、３２ａ…位置決め面
４０…本体支持部
４１…下スライド機構、４１ａ…下スライドバー
４２…上スライド機構
４３…上スライドバー
４５…軸受けホルダ、４５ａ…上リブ、４５ｂ…中リブ、４５ｃ…下リブ
４６…傾動ブラケット
５０…左右傾動機構
５１…左右傾動軸
５２…固定側支持部材
５３…傾動側支持部材
５５…固定レバー、５５ａ…左側把持部、５５ｂ…右側把持部
５６…固定ねじ
５７…支持アーム部
６０…傾斜角度表示装置
６１…第１角度目盛り
６２…第２角度目盛り、６２ａ…目盛り板
６３…第１指針
６４…第２指針
７０…中間ストッパ機構
７１…ストッパ本体
７１ａ…円環支持部、７１ｂ…ストッパ軸部、７１ｃ…切り換えレバー部
８０…補助カバー
８０ａ…頂部、８０ｂ…前下端部、８０ｃ…後下端部
８３…左側の遮蔽縁、８３ａ…係合突部
８４…右側の遮蔽縁
８５…前側の区画壁
８６…後側の区画壁
８７…案内壁部
８８…集塵路
８９…規制軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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