(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部及びこの軸部より外径が大きい大径部を備える回転部材と、この回転部材を軸受を介して回転可能にして保持する壁部との間に設けられ、軸部に沿って壁部の内側から外側へトナーが漏洩することを防止するシール構造において、
前記回転部材の前記軸部を挿入可能な穴が設けられ、前記壁部の内側に配置されたシールプレートと、
前記回転部材の前記軸部を挿入可能な穴が設けられ、前記回転部材の前記大径部と前記シールプレートとの間に配置されてそれらに密着するとともに前記シールプレートを前記壁部の内面に向かって圧接状態にするブロック状の弾性部材と、
前記壁部に設けられ、前記軸受が配置される穴から前記壁部の外縁まで前記回転部材の前記軸部を通すために続く、前記回転部材の前記軸部外径より大きい幅の溝部と、
前記シールプレートの前記壁部側に設けられ、前記溝部の形状に合致して前記溝部の内部に納まり、前記回転部材の軸線外側方向及び前記壁部の壁面に沿う方向に前記シールプレートを移動不能にして前記壁部に係合させる突部と、
を備えることを特徴とするシール構造。
【請求項２】
請求項１に記載のシール構造を、像担持体表面をクリーニングするクリーニング装置の回転部材であるクリーニングブラシに対して備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタに代表される画像形成装置の現像装置やクリーニング装置に適用可能なトナーのシール構造に関する。また、このシール構造を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体として感光体ドラムが広く用いられている。感光体ドラムを用いた一般的な画像形成動作は以下のようである。感光体ドラムの表面は帯電装置により所定電位で一様に帯電せしめられ、そこに露光装置のＬＥＤ光等を照射することにより部分的に電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現像装置で現像することにより、感光体ドラム表面にトナー像が形成される。このトナー像は、感光体ドラムと転写部材とを接触、或いは近接させて構成した転写領域に用紙を挿通するときに、用紙に転写される。
【０００３】
上記のような画像形成動作の主要部である現像装置においては、一般的に、静電潜像の現像方法として、回転部材である現像ローラの表面にトナーを付着させ、この現像ローラ表面から感光体ドラム表面へと、静電気力によりトナーを移動させるという手法が採用されている。
【０００４】
一方、トナー像を用紙に転写させた後には、微量のトナーが用紙に転写されずに感光体ドラム表面に付着したまま残留してしまうことがある。この感光体ドラム表面に付着した残留トナーは、次の新たな画像形成の障害となるので、そのクリーニングが必要となる。このような目的で用いられるクリーニング方法としては、感光体ドラム表面に回転部材であるクリーニングローラやクリーニングブラシなどを押し付けることにより、回転部材に残留トナーを移動させて回収する方法や、感光体ドラム表面にクリーニングブレードを接触させて残留トナーを掻き取る方法、或いはこれらの方法を組み合わせたクリーニング方法が広く知られている。
【０００５】
ここで、画像形成装置内部の汚染防止や好適な画像品質の維持を目的として、現像装置やクリーニング装置において、トナーが、上記回転部材である現像ローラやクリーニングローラなどの軸受部から軸線方向外側に漏れないようにするために、回転部材の軸線方向両端部の箇所にシール構造が設けられている。このようなシール構造を現像装置に用いた画像形成装置の一例を、特許文献１に見ることができる。特許文献１に記載された画像形成装置の現像装置では、回転部材である現像ローラの軸線方向両端面と、現像装置の側板との間に、現像ローラの端部に嵌合する凹部を設けたシール部材を配置している。
【特許文献１】特開平４−３６７８８０号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された画像形成装置の現像装置では、回転部材である現像ローラの軸線方向両端部の箇所において、現像ローラの端部に嵌合する凹部を設けたシール部材を配置するというシール構造により、トナーの、軸線方向外側への漏洩を防止するという効果を得ている。しかしながら、このシール構造では、現像ローラの現像装置への着脱を容易に行うことができない。これにより、現像ローラの使用中に損耗が生じた場合に、その取り外しや取り付けに掛かる手間が増加し、メンテナンスの作業性が大幅に低下するといった問題が発生する。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、回転部材と、この回転部材を回転可能にして保持する壁部との間に設けられ、トナーの漏洩を防止するシール構造において、壁部に対する回転部材の着脱を容易に行うことができ、メンテナンスの作業性が高められた構成をなし、且つ壁部の外側へのトナーの漏洩を確実に防止することが可能なシール構造を提供することを目的とする。また、このようなシール構造を備えることにより、好適な画像品質を維持し続けることが可能な高性能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、軸部及びこの軸部より外径が大きい大径部を備える回転部材と、この回転部材を回転可能にして保持する壁部との間に設けられ、軸部の箇所から壁部の外側へのトナーの漏洩を防止するシール構造において、前記回転部材の前記軸部を挿入可能な穴が設けられたシールプレートと、回転部材の軸部を挿入可能な穴が設けられ、回転部材の前記大径部とシールプレートとの間に配置されるブロック状の弾性部材と、前記壁部に設けられ、軸部に対応する箇所から壁面に沿って外部まで続く、回転部材の軸部外径より大きい幅の溝部とを備えるとともに、前記弾性部材は、前記シールプレート及び前記大径部に密着し、シールプレートは、弾性部材によって、壁部の内面に圧接状態にして当接していることとした。
【０００９】
また、上記構成のシール構造において、前記壁部に設けられ、前記シールプレートに係合してこれを壁部の前記回転部材軸線方向外側及び壁面に沿う方向に移動不能にするプレート装着部を備えることとした。
【００１０】
また本発明では、上記構成のシール構造を、画像形成装置の、像担持体表面をクリーニングするクリーニング装置の回転部材であるクリーニングブラシに対して備えることとした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の構成によれば、軸部及びこの軸部より外径が大きい大径部を備える回転部材と、この回転部材を回転可能にして保持する壁部との間に設けられ、軸部の箇所から壁部の外側へのトナーの漏洩を防止するシール構造において、回転部材の軸部を挿入可能な穴が設けられたシールプレートと、回転部材の軸部を挿入可能な穴が設けられ、回転部材の大径部とシールプレートとの間に配置されるブロック状の弾性部材と、壁部に設けられ、軸部に対応する箇所から壁面に沿って外部まで続く、回転部材の軸部外径より大きい幅の溝部とを備えるとともに、弾性部材は、シールプレート及び大径部に密着し、シールプレートは、弾性部材によって、壁部の内面に圧接状態にして当接していることとしたので、弾性部材の作用により、回転部材の大径部と、弾性部材と、シールプレートと、壁部とが各々、接触領域が均一になるように常時密着している状態を保持することができる。これにより、壁部とシールプレートとの間の箇所と、回転部材の軸部に沿う部分とで、シール性を向上させることができる。さらに、弾性部材の弾発力に抗してシールプレートを回転部材の大径部側に移動させ、壁部の溝部に軸部を通すことにより、回転部材を容易に着脱することができる。したがって、メンテナンスの作業性が高められた構成をなし、且つ壁部の外側へのトナーの漏洩を確実に防止することが可能なシール構造を提供することができる。
【００１２】
また、前記壁部に設けられ、シールプレートに係合してこれを壁部の回転部材軸線方向外側及び壁面に沿う方向に移動不能にするプレート装着部を備えることとしたので、壁部とシールプレートとの間において接触面積が増加する。これにより、壁部とシールプレートとの間のシール性が向上する。したがって、壁部の外側への、トナーの漏洩防止に対する効果を高めることが可能である。
【００１３】
また本発明では、上記構成のシール構造を、画像形成装置の、像担持体表面をクリーニングするクリーニング装置の回転部材であるクリーニングブラシに対して備えることとしたので、壁部に対するクリーニングブラシの着脱を容易に行うことができ、メンテナンスの作業性が高められた構成をなし、且つ壁部の外側へのトナーの漏洩を確実に防止することができ、好適な画像品質を維持し続けることが可能な高性能な画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１０に基づき説明する。なお、この実施形態に係るシール構造は、画像形成装置において、像担持体である感光体ドラム表面をクリーニングするクリーニング装置の、回転部材であるクリーニングブラシに対して備えられているものとする。
【００１５】
最初に、本発明の実施形態に係るシール構造を備えた画像形成装置について、図１を用いてその構造の概略を説明しつつ、画像出力動作を説明する。図１は、画像形成装置の一例であるプリンタの概略構造を示す模型的垂直断面左側面図である。図１において右方がプリンタの前面側、左方が背面側である。
【００１６】
図１に示すように、プリンタ１の本体２の内部下方には、用紙収容部である給紙カセット３が配置されている。給紙カセット３の内部には、用紙Ｐが積まれて収容されている。給紙カセット３の用紙搬送方向下流部上方には、給紙装置４が配置されている。この給紙装置４により、用紙Ｐは図１において給紙カセット３の右上方に向けて送り出される。
【００１７】
給紙カセット３の用紙搬送方向下流には、用紙搬送路５、レジストローラ６、画像形成部２０、及び転写部３０が配置されている。給紙カセット３から送り出された用紙Ｐは、用紙搬送路５を通ってレジストローラ６に到達する。レジストローラ６は、用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ、画像形成部２０で形成されるトナー像とのタイミングを計り、用紙Ｐを転写部３０へと送り出す。
【００１８】
外部コンピュータ（図示せず）からの文字や図形、模様などの画像データ信号がプリンタ１に送信され、この画像データに基づき、画像形成部２０上方に備えられた光学部７にて制御されるレーザ光Ｌ（図中一点鎖線）が照射される。これにより、画像形成部２０においては、像担持体である感光体ドラム２１上に原稿画像の静電潜像が形成され、この静電潜像からトナー像が現像される。トナー像は、前記レジストローラ６によって同期をとって送られてきた用紙Ｐに、感光体ドラム２１と転写部３０の転写ローラ３１とが圧接して形成される転写ニップ部にて転写される。
【００１９】
画像形成部２０、及び転写部３０の用紙搬送方向下流には、定着部８、用紙搬送路９、及び用紙排出部１０が配置されている。転写部３０にて未定着トナー像を担持した用紙Ｐは、定着部８へと送られ、熱ローラによりトナー像が定着される。定着部８から排出された用紙Ｐは、用紙搬送路９を通って上方へ送られ、本体２の上面に設けられた用紙排出部１０から機外に排出される。
【００２０】
続いて、プリンタ１の画像形成部２０周辺の詳細な構成について、図１に加えて、図２を用いて説明する。図２は、画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大左側面図である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、画像形成部２０には、その中心に像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。そして、図２に示すように、感光体ドラム２１の回転方向に沿って順に、帯電装置４０、現像装置５０、クリーニング装置６０、及び除電装置７０が配置されている。転写部３０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、現像装置５０とクリーニング装置７０との間に設けられている。
【００２２】
感光体ドラム２１は、プリンタ１内の用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち図２の紙面奥行き方向に延び、その軸線方向を水平にして配置されている。感光体ドラム２１は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンの感光層を設けた無機感光体のドラムである。感光体ドラム２１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度と同じになるように回転せしめられている。
【００２３】
帯電装置４０は、コロナ放電帯電器を用いたスコロトロン帯電装置である。なお、同じくコロナ放電帯電器を用いたコロトロン帯電装置や、ローラまたはブラシ等を用いた接触帯電装置であっても構わない。この帯電装置４０により、感光体ドラム２１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。
【００２４】
現像装置５０は、そのハウジング５１の内側に、現像ローラ５２と、搬送スクリュー５３と、攪拌スクリュー５４とを備えている。現像ローラ５２は、現像方式が接触、或いは非接触であって、感光体ドラム２１の近傍に設けられている。現像ローラ５２には、感光体ドラム２１の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。この現像ローラ５２により、現像剤であるトナーが帯電せしめられるとともに感光体ドラム２１の表面の静電潜像に移動せしめられ、静電潜像が現像される。トナーは、現像装置５０の上方に設けられたトナー供給容器５５（図１参照）に収容され、図示しない搬送手段により、攪拌スクリュー５４の上方からハウジング５１内に補給される。補給されたトナーは、現像装置５０内において、攪拌スクリュー５４及び搬送スクリュー５３により、攪拌されながら現像ローラ５２の箇所まで搬送される。
【００２５】
転写部３０には、転写ローラ３１が備えられている。この転写ローラ３１が感光体ドラム２１に圧接し、用紙Ｐを挿通させる転写ニップ部を形成する。転写ローラ３１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が感光体ドラム２１の周速度と同じになるように回転せしめられている。また、転写ローラ３１には、必要に応じて、感光体ドラム２１やトナーの帯電極性とは異なる極性の転写バイアスが印加される。なお、図２において、用紙Ｐの搬送経路を二点鎖線で描画している。
【００２６】
クリーニング装置６０は、図２に示すように、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、転写ニップ部のさらに下流側に配置されている。クリーニング装置６０は、そのハウジング６１の内側に、回転部材であるクリーニングブラシ６２、クリーニングブレード６３、及びトナー排出スクリュー６４を備えている。クリーニングブラシ６２及びクリーニングブレード６３は、感光体ドラム２１に圧接し、用紙Ｐへのトナー像の転写後、感光体ドラム２１表面に残留したトナーなどの付着物を除去してクリーニングする。感光体ドラム２１表面から除去されたトナーは、ハウジング６１内に一旦回収され、トナー排出スクリュー６４により、クリーニング装置６０の外部の図示しない廃棄トナー回収容器に排出される。
【００２７】
除電装置７０は、ＬＥＤ（発光ダイオード）７１を備えている。ＬＥＤ７１の代わりに、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）光源、蛍光灯等を用いることもできる。除電装置７０は、ＬＥＤ７１の除電光を感光体ドラム２１に照射することにより、その表面の帯電電荷を除去し、次回の画像形成動作時における帯電工程のための準備を整える。
【００２８】
以上のような構成の画像形成装置１において、本発明のシール構造は、前述のように、感光体ドラム２１表面をクリーニングするクリーニング装置６０の、回転部材であるクリーニングブラシ６２に対して備えられており、以下、その詳細を説明する。
【００２９】
本発明の実施形態に係るシール構造の詳細な構成について、図２に加えて、図３〜図１０を用いて説明する。図３はクリーニング装置の斜視図、図４はクリーニング装置のクリーニングブラシのシール構造周辺を示す部分拡大斜視図、図５はクリーニングブラシのシール構造周辺を示す垂直断面部分正面図である。図６はクリーニング装置内側方向から見たシールプレートの斜視図、図７はクリーニング装置外側方向から見たシールプレートの斜視図、図８は弾性部材の斜視図である。図９はクリーニング装置外側から見たシール構造周辺の部分斜視図、図１０はクリーニング装置内側から見たハウジングの部分斜視図である。
【００３０】
なお、図５においては、ハウジング６１の壁部６１ａに対して、図の右方がクリーニング装置６０の内側に、左方が外側になる。
【００３１】
図２及び図３に示すクリーニング装置６０に備えられたクリーニングブラシ６２は、両端部がハウジング６１に支持され、その一端から回転のための動力が伝達される。
【００３２】
クリーニングブラシ６２の両端部では、図４及び図５に示すように、その軸部６２ａが、ハウジング６１の壁部６１ａに対して、軸受６５を介して回転可能にして保持されている。この軸受６５の箇所の軸線方向内側に、クリーニングブラシ６２の軸線方向外側へのトナーの漏洩を防止するシール構造８０が備えられている。
【００３３】
シール構造８０は、図４及び図５に示すように、シールプレート８１、弾性部材８２、溝部８３、及びプレート装着部８４とを備えている。
【００３４】
シールプレート８１は、図５に示すように、ハウジング６１の壁部６１ａのすぐ内側に配置されている。シールプレート８１は、図６及び図７に示すように、円盤に、長方形状の平板を結合したような形状をなしている。シールプレート８１の円盤部分の中央には、円形の穴８１ａが貫通させて設けられている。この穴８１ａは、クリーニングブラシ６２の軸部６２ａが挿入可能な内径で構成されている。図７に示すように、シールプレート８１の、クリーニングブラシ６２軸線方向外側には、穴８１ａの周囲と、長方形状の平板部分の略中央部とに、軸線方向外側に突出する突部８１ｂが設けられている。
【００３５】
弾性部材８２は、図５に示すように、クリーニングブラシ６２の、軸部６２ａより外形が大きい大径部であるブラシ部６２ｂと、シールプレート８１との間に配置されている。弾性部材８２は、図８に示すような円筒形状をなし、ブロック状の、スポンジなどといった発泡材料で構成されている。そして、弾性部材８２は、シールプレート８１と同様に、クリーニングブラシ６２の軸部６２ａが挿入可能な内径の、円形の穴８２ａを有している。
【００３６】
溝部８３は、図５、図９、及び図１０に示すように、ハウジング６１の壁部６１ａに設けられている。溝部８３は、壁部６１ａの、クリーニングブラシ６２の軸部６２ａに対応する箇所から、壁面に沿って外部まで続く形で備えられている（図９及び図１０参照）。溝部８３の幅は、軸部６２ａの外径より大きい。また、図４及び図５に示すように、溝部８３のクリーニングブラシ６２軸線方向に関して、壁部６１ａ内側にはシールプレート８１が、外側には軸受６５が配置されている。なお、図９では、軸受６５、シールプレート８１、及び弾性部材８２の描画を省略している。
【００３７】
プレート装着部８４は、上記のように、溝部８３のクリーニングブラシ６２軸線方向に関して、壁部６１ａ内側に設けられている（図５及び図１０参照）。プレート装着部８４においては、シールプレート８１の突部８１ｂ（図７参照）が、溝部８３の形状にぴったりと合致して、溝部８３の内部に納まるようになっている（図５参照）。このように、プレート装着部８４は、シールプレート８１に係合して、シールプレート８１を壁部６１ａのクリーニングブラシ６２軸線方向外側、及び壁面に沿う方向に移動不能にしている。
【００３８】
なお、クリーニングブラシ６２のハウジング６１への配置作業は、まずクリーニングブラシ６２のブラシ部６２ｂの軸線方向両外側に、シール構造８０のシールプレート８１及び弾性部材８２を、弾性部材８２、シールプレート８１の順に、これらに設けられた穴８２ａ、８１ａに軸部６２ａを通して配置する。次に、シールプレート８１を、弾性部材８２の弾発力に抗して弾性変形させながら、壁部６１ａに引っ掛からないように軸線方向内側、すなわちブラシ部６２ｂ側に移動させる。
【００３９】
そして、クリーニングブラシ６２の軸部６２ａを、溝部８３を通して奥まで挿入する。その後、シールプレート８１による弾性部材８２の弾性変形を解消するようにシールプレート８１を軸線方向外側に移動させ、プレート装着部８４に装着する。このとき、弾性部材８２は、シールプレート８１及びブラシ部６２ｂに密着し、シールプレート８１は、その弾性部材８２によって、壁部６１ａの内壁に、クリーニングブラシ６２軸線方向外側に向かって圧接状態にして当接している。
【００４０】
このようにして、軸部６２ａ及びこの軸部６２ａより外径が大きい大径部であるブラシ部６２ｂを備える回転部材であるクリーニングブラシ６２と、このクリーニングブラシ６２を回転可能にして保持する壁部６１ａとの間に設けられ、軸部６２ａの箇所から壁部６１ａの外側へのトナーの漏洩を防止するシール構造８０において、クリーニングブラシ６２の軸部６２ａを挿入可能な穴８１ａが設けられたシールプレート８１と、クリーニングブラシ６２の軸部６２ａを挿入可能な穴８２ａが設けられ、クリーニングブラシ６２のブラシ部６２ｂとシールプレート８１との間に配置されるブロック状の弾性部材８２と、壁部６１ａに設けられ、軸部６２ａに対応する箇所から壁面に沿って外部まで続く、クリーニングブラシ６２の軸部６２ａ外径より大きい幅の溝部８３とを備えるとともに、弾性部材８２は、シールプレート８１及びブラシ部６２ｂに密着し、シールプレート８１は、弾性部材８２によって、壁部６１ａの内面に圧接状態にして当接しているので、弾性部材８２の作用により、クリーニングブラシ６２のブラシ部６２ｂと、弾性部材８２と、シールプレート８１と、壁部６１ａとが各々、接触領域が均一になるように常時密着している状態を保持することができる。これにより、壁部６１ａとシールプレート８１との間の箇所と、クリーニングブラシ６２の軸部６２ａに沿う部分とで、シール性を向上させることができる。さらに、弾性部材８２の弾発力に抗してシールプレート８１をクリーニングブラシ６２のブラシ部６２ｂ側に移動させ、壁部６１ａの溝部８３に軸部６２ａを通すことにより、クリーニングブラシ６２を容易に着脱することができる。したがって、メンテナンスの作業性が高められた構成をなし、且つ壁部６１ａの外側へのトナーの漏洩を確実に防止することが可能なシール構造８０を提供することができる。
【００４１】
また、壁部６１ａに設けられ、シールプレート８１に係合してこれを壁部６１ａのクリーニングブラシ６２軸線方向外側及び壁面に沿う方向に移動不能にするプレート装着部８４を備えたので、壁部６１ａとシールプレート８１との間において接触面積が増加する。これにより、壁部６１ａとシールプレート８１との間のシール性が向上する。したがって、壁部６１ａの外側への、トナーの漏洩防止に対する効果を高めることが可能である。
【００４２】
また本発明では、上記構成のシール構造８０を、プリンタ１の、感光体ドラム２１表面をクリーニングするクリーニング装置６０の回転部材であるクリーニングブラシ６２に対して備えたので、壁部６１ａに対するクリーニングブラシ６２の着脱を容易に行うことができ、メンテナンスの作業性が高められた構成をなし、且つ壁部６１ａの外側へのトナーの漏洩を確実に防止することができ、好適な画像品質を維持し続けることが可能な高性能なプリンタ１を提供することができる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【００４４】
例えば、上記実施形態では、本発明のシール構造をクリーニング装置６０のクリーニングブラシ６２に対して適用した形態を、一例として掲げたが、他の回転部材に対して適用することも可能である。クリーニングブラシ６２のほかの例としては、図２に示したような、同じクリーニング装置６０のトナー排出スクリュー６４や、現像装置５０の現像ローラ５２、搬送スクリュー５３、及び攪拌スクリュー５４に対しても、本発明のシール構造を適用することができる。
【００４５】
また、シール構造８０の弾性部材８２は、円筒、すなわち軸線方向と直角をなす断面外形が円形である必要はなく、クリーニングブラシ６２の軸部６２ａが挿入可能な穴８２ａが設けられていれば、断面外形は四角形や八角形など他の形状であっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、トナーなどといった粉体の漏洩を防止するシール構造において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態に係るシール構造を備えた画像形成装置の一例であるプリンタの概略構造を示す模型的垂直断面左側面図である。
【図２】図１のプリンタの画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大左側面図である。
【図３】図２に示すクリーニング装置の斜視図である。
【図４】図３のクリーニングブラシのシール構造周辺を示す部分拡大斜視図である。
【図５】図４のシール構造周辺を示す垂直断面部分正面図である。
【図６】クリーニング装置内側方向から見たシールプレートの斜視図である。
【図７】クリーニング装置外側方向から見たシールプレートの斜視図である。
【図８】弾性部材の斜視図である。
【図９】クリーニング装置外側から見たシール構造周辺の部分斜視図である。
【図１０】クリーニング装置内側から見たハウジングの部分斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    プリンタ（画像形成装置）
２０  画像形成部
２１  感光体ドラム（像担持体）
６０  クリーニング装置
６１  ハウジング
６１ａ  壁部
６２  クリーニングブラシ（回転部材）
６２ａ  軸部
６２ｂ  ブラシ部（大径部）
８０  シール構造
８１  シールプレート
８１ａ  穴
８１ｂ  突部
８２  弾性部材
８２ａ  穴
８３  溝部
８４  プレート装着部
【図１】
0004974112.tif 000002
【図２】
0004974112.tif 000003
【図３】
0004974112.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004974112.tif 000009
【図９】
0004974112.tif 000010
【図１０】
0004974112.tif 000011