(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に設けられるガイドレールであって、
プリント基板の挿入および取り出しの方向に伸長されてプリント基板の側辺部を支えるガイド溝と、
ガイド溝に沿って設けられる軸棒と、
軸棒の伸長方向に並べられて軸棒に対して偏心して取り付けられる複数の環状ばねと、
を有し、
前記ガイド溝に沿ってプリント基板が筐体内に挿入された状態で前記軸棒を回転させることにより、前記複数の環状ばねが偏心の方向を変化させてプリント基板とガイドレールを押し付けてプリント基板を固定する、
ことを特徴とするガイドレール。
【請求項２】
請求項１に記載のガイドレールにおいて、
前記複数の環状ばねは、前記プリント基板の側辺部に設けられたグランドパターンを押し付けて当該グランドパターンとガイドレールとを電気的に接続することにより、ガイドレールを介してプリント基板のグランドと筐体とを電気的に接続する、
ことを特徴とするガイドレール。
【請求項３】
請求項２に記載のガイドレールにおいて、
前記複数の環状ばねは、交互に偏心の向きが異なるように軸棒に取り付けられ、一方の向きの複数の環状ばねがプリント基板を押し付け、他方の向きの複数の環状ばねがガイドレールを押し付ける、
ことを特徴とするガイドレール。
【請求項４】
請求項３に記載のガイドレールにおいて、
前記軸棒の先端にロックレバーが設けられてロックレバーを介して軸棒を回転させる、
ことを特徴とするガイドレール。
【請求項５】
請求項４に記載のガイドレールにおいて、
ロック状態の前記ロックレバーと前記プリント基板に設けられた防止ピンが衝突することにより、プリント基板の挿入または取り出しが阻止される、
ことを特徴とするガイドレール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内に設けられるガイドレールに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板の端辺部にグランドパターンを設け、板ばねが取り付けられたガイドレールにプリント基板を差し込むことにより、プリント基板のグランドと筐体とを電気的に接続する旨の技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
プリント基板が比較的小さい場合には、上記の接続方法でも大きな問題はないが、プリント基板が比較的大きい場合には、ガイドレールに設けられた板ばねとプリント基板との摺動距離が長くなり、プリント基板が傷つきやすくなる。また、挿入時にプリント基板が傾いた場合には、小型の場合に比べて基板が大型であると板ばねに大きな力が加わりやすいため、板ばねの損傷も懸念される。
【０００４】
また、電気的な接触を考慮すると、プリント基板とガイドレールとの接触面を大きくすることが望ましいものの、機械的な接触における抵抗が大きくなってしまう。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０６８６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情を鑑みて成されたものであり、その目的は、プリント基板とガイドレールの間の接触構造を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の好適な態様のガイドレールは、筐体内に設けられるガイドレールであって、プリント基板の挿入および取り出しの方向に伸長されてプリント基板の側辺部を支えるガイド溝と、ガイド溝に沿って設けられる軸棒と、軸棒の伸長方向に並べられて軸棒に対して偏心して取り付けられる複数の環状ばねと、を有し、前記ガイド溝に沿ってプリント基板が筐体内に挿入された状態で前記軸棒を回転させることにより、前記複数の環状ばねが偏心の方向を変化させてプリント基板とガイドレールを押し付けてプリント基板を固定する、ことを特徴とする。
【０００８】
望ましい態様において、前記複数の環状ばねは、前記プリント基板の側辺部に設けられたグランドパターンを押し付けて当該グランドパターンとガイドレールとを電気的に接続することにより、ガイドレールを介してプリント基板のグランドと筐体とを電気的に接続する、ことを特徴とする。
【０００９】
望ましい態様において、前記複数の環状ばねは、交互に偏心の向きが異なるように軸棒に取り付けられ、一方の向きの複数の環状ばねがプリント基板を押し付け、他方の向きの複数の環状ばねがガイドレールを押し付ける、ことを特徴とする。
【００１０】
望ましい態様において、前記軸棒の先端にロックレバーが設けられてロックレバーを介して軸棒を回転させる、ことを特徴とする。
【００１１】
望ましい態様において、ロック状態の前記ロックレバーと前記プリント基板に設けられた防止ピンが衝突することにより、プリント基板の挿入または取り出しが阻止される、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、プリント基板とガイドレールの間の改良された接触構造が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係るガイドレールの好適な実施形態を説明するための図であり、図１には、筐体３０内に設けられるガイドレール２０と、そのガイドレール２０に沿って筐体３０内に挿入されるプリント基板１０が図示されている。
【００１５】
プリント基板１０は、例えば超音波診断装置などの装置の筐体３０内において用いられる。プリント基板１０は、筐体３０内に挿入されて筐体３０に取り付けられて用いられ、また、例えばメンテナンスなどの際には、プリント基板１０を筐体３０外に取り出すことができる。プリント基板１０は、筐体３０内に設けられた２本のガイドレール２０に沿って筐体３０内に挿入され、また、２本のガイドレール２０に沿って筐体３０外に取り出される。
【００１６】
プリント基板１０には、左右の側辺部にグランドパターン（ＧＮＤパターン）１２が設けられている。ＧＮＤパターン１２は、例えば銅箔パターンであり、プリント基板１０のグランドに電気的に接続されている。図１においては、プリント基板１０の表側面に設けられた２本のＧＮＤパターン１２を見ることができる。ＧＮＤパターン１２は、プリント基板１０の裏側面にも設けることができる。例えば、プリント基板１０の２つの側辺部の表裏面に合計４本のＧＮＤパターン１２を設けてもよい。ＧＮＤパターン１２が右側辺または左側辺のみに設けられてもよいし表側面または裏側面のみに設けられてもよい。
【００１７】
さらに、プリント基板１０には、ＧＮＤパターン１２の近傍において、基板の上側に誤脱防止ピン１４が設けられ、基板の下側に誤挿入防止ピン１６が設けられている。
【００１８】
ガイドレール２０には、プリント基板１０の側辺が挿入されるガイド溝が設けられており、プリント基板１０は、２本のガイドレール２０に挟持されつつ、筐体３０内に挿入される。プリント基板１０が筐体３０内に挿入されると、プリント基板１０に設けられた基板側コネクタ１８と筐体３０に設けられた筐体側コネクタ３２が互いに嵌め合わされ、プリント基板１０が筐体３０に取り付けられる。こうして取り付けられた状態で、基板側コネクタ１８と筐体側コネクタ３２を介して、プリント基板１０と筐体３０側の基板との間において電気的に信号の遣り取りが行われる。
【００１９】
ガイドレール２０は、例えば金属製であり、例えば金属製の筐体３０に電気的に接続されて固定される。ガイドレール２０内には、ガイド溝に沿って軸棒が設けられており、その軸棒の先端にロックレバー２２が設けられている。さらに、軸棒の伸長方向に並べられて軸棒に対して偏心して複数の環状ばねが取り付けられている。そこで、図２から図９を利用して、ガイドレール２０内の構造と機能について説明する。
【００２０】
図２および図３は、ロックレバー２２を説明するための図であり、図２は、ロック状態のロックレバー２２の上面図であり、図３は、アンロック状態のロックレバー２２の上面図である。ロックレバー２２は、ガイドレール２０内に設けられた軸棒の先端に取り付けられており、ユーザがロックレバー２２を操作することにより軸棒が回転する。
【００２１】
図２に示すロック状態において、ロックレバー２２は、プリント基板１０側へ傾けられており、プリント基板１０に設けられた誤脱防止ピン１４のすぐ上に位置している。そのため、プリント基板１０を上に引き抜いて取り出そうとしても、ロックレバー２２と誤脱防止ピン１４が衝突して取り出しが阻止される。プリント基板１０を筐体に取り付けた場合には、ロックレバー２２がロック状態にされ、プリント基板１０が誤って取り出されることを防いでいる。
【００２２】
また、ロックレバー２２がロック状態においては、プリント基板１０に設けられた誤挿入防止ピン１６（図１）がロックレバー２２と衝突するため、プリント基板１０が誤って挿入されることを防いでいる。
【００２３】
一方、図３に示すアンロック状態において、ロックレバー２２は、プリント基板１０から遠ざけられており、ロックレバー２２と誤脱防止ピン１４が衝突せずに、プリント基板１０を上に引き抜いて取り出すことが可能となっている。プリント基板１０を筐体から取り出す場合には、ロックレバー２２がアンロック状態にされる。
【００２４】
また、ロックレバー２２がアンロック状態においては、プリント基板１０に設けられた誤挿入防止ピン１６（図１）がロックレバー２２と衝突せずに、プリント基板１０をガイドレール２０に挿入することが可能となっている。
【００２５】
図４および図５は、ガイドレール２０内の構造を説明するための図であり、図４は、ロック状態のガイドレール２０内の構造を側面から描いた図であり、図５は、アンロック状態のガイドレール２０内の構造を側面から描いた図である。
【００２６】
ガイドレール２０内には、プリント基板１０が挿入されるガイド溝に沿って軸棒２４が設けられており、その軸棒２４の先端（図の上側）にロックレバー２２が設けられている。軸棒２４は、図の上下方向に、つまりプリント基板１０の挿入および取り出しの方向に伸長されている。さらに、軸棒２４に対して複数の環状ばね２６，２８が取り付けられている。
【００２７】
複数の環状ばね２６，２８は、交互に偏心の向きが異なるように軸棒２４に取り付けられている。つまり、複数の環状ばね２６と複数の環状ばね２８は、互いに偏心の向きが１８０度異なるように取り付けられている。
【００２８】
図４に示すロック状態において、複数の環状ばね２６がプリント基板１０を押し付け、複数の環状ばね２８がガイドレール２０を押し付けている。複数の環状ばね２６は、プリント基板１０の側辺部に設けられたＧＮＤパターン１２（図１）を押し付ける。そのため、環状ばね２６と軸棒２４と環状ばね２８を介して、プリント基板１０のＧＮＤパターン１２とガイドレール２０が電気的に接続され、ガイドレール２０を介してプリント基板１０のグランドと筐体３０（図１）が電気的に接続される。
【００２９】
ユーザがロックレバー２２を操作して軸棒２４を回転させると、複数の環状ばね２６，２８の偏心の方向が変化する。図４に示すロック状態から、軸棒２４を９０度だけ回転させると、複数の環状ばね２６，２８の偏心の方向も９０度だけ変化してアンロック状態となる。
【００３０】
図５に示すアンロック状態においては、複数の環状ばね２６，２８の偏心の方向がプリント基板１０の表面に対して平行となる。この状態では、プリント基板１０とガイドレール２０に対する複数の環状ばね２６，２８による押し付けがなくなり、プリント基板１０が挿入されるガイド溝に遊びがある。そのため、大きな力を要せずにプリント基板１０の挿入や取り出しが可能になる。
【００３１】
図６および図７は、環状ばね２６の機能を説明するための図である。環状ばね２６は、軸棒２４に対して偏心して取り付けられている。図６は、ロック状態のガイドレール２０内の様子を示す図であり、図４におけるＡ１−Ａ１切断線に対応した断面図である。また、図７は、アンロック状態のガイドレール２０内の様子を示す図であり、図５におけるＡ２−Ａ２切断線に対応した断面図である。
【００３２】
図６に示すロック状態において、環状ばね２６は、プリント基板１０の方に偏心されており、環状ばね２６がプリント基板１０を押し付けている。一方、図７に示すアンロック状態においては、環状ばね２６の偏心の向きがプリント基板１０の表面に対して平行となり、プリント基板１０に対する環状ばね２６による押し付けがなくなる。
【００３３】
図８および図９は、環状ばね２８の機能を説明するための図である。環状ばね２８も、軸棒２４に対して偏心して取り付けられている。図８は、ロック状態のガイドレール２０内の様子を示す図であり、図４におけるＢ１−Ｂ１切断線に対応した断面図である。また、図９は、アンロック状態のガイドレール２０内の様子を示す図であり、図５におけるＢ２−Ｂ２切断線に対応した断面図である。
【００３４】
図８に示すロック状態において、環状ばね２８は、プリント基板１０に対向するガイドレール２０の内壁の方に偏心されており、そのガイドレール２０の内壁を環状ばね２８が押し付けている。一方、図９に示すアンロック状態においては、環状ばね２８の偏心の向きがプリント基板１０の表面に対して平行となり、プリント基板１０に対向するガイドレール２０の内壁への押し付けがなくなる。
【００３５】
図１０は、軸棒２４と環状ばね２６，２８の構造を説明するための図であり、軸棒２４の伸長方向に対して垂直な面の断面図である。軸棒２４は、例えば、半円状の断面をもつ２本の部材によって形成される。その２本の部材によって、環状ばね２６，２８の内側に突出した平面部分（断面において直線部分）を挟み込んでいる。そして、環状ばね２６，２８を挟み込んだ状態で、軸棒２４を形成する２本の部材の両端や中間部分の数箇所がねじなどによって固定される。
【００３６】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本実施形態においては、ロックレバー２２をアンロック状態としてプリント基板１０をガイドレール２０に沿って筐体３０内に挿入し、プリント基板１０が挿入されてからロックレバー２２をロック状態とする。そのため、プリント基板１０の挿入や取り出しの際において、プリント基板１０とガイドレール２０が強く擦れ合うことがなく、プリント基板１０やガイドレール２０などの傷みが軽減される。また、プリント基板１０を筐体３０内に挿入してロックレバー２２をロック状態とすると、プリント基板１０のグランドと筐体３０とが電気的に接続されるため、ノイズに強いシステムを形成することが可能になる。
【００３７】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、上述した実施形態やその効果等は、あらゆる点で単なる例示にすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。本発明は、その本質を逸脱しない範囲で各種の変形形態を包含する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るガイドレールの好適な実施形態を説明するための図である。
【図２】ロック状態のロックレバーを説明するための図である。
【図３】アンロック状態のロックレバーを説明するための図である。
【図４】ロック状態のガイドレール内の構造を説明するための図である。
【図５】アンロック状態のガイドレール内の構造を説明するための図である。
【図６】ロック状態の環状ばねの機能を説明するための図である。
【図７】アンロック状態の環状ばねの機能を説明するための図である。
【図８】ロック状態の環状ばねの機能を説明するための図である。
【図９】アンロック状態の環状ばねの機能を説明するための図である。
【図１０】軸棒と環状ばねの構造を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  プリント基板、１２  ＧＮＤパターン、１４  誤脱防止ピン、１６  誤挿入防止ピン、２０  ガイドレール、２２  ロックレバー、２４  軸棒、２６，２８  環状ばね、３０  筐体。
【図１】
0004951581.tif 000002
【図２】
0004951581.tif 000003
【図３】
0004951581.tif 000004
【図４】
0004951581.tif 000005
【図５】
0004951581.tif 000006
【図６】
0004951581.tif 000007
【図７】
0004951581.tif 000008
【図８】
0004951581.tif 000009
【図９】
0004951581.tif 000010
【図１０】
0004951581.tif 000011