(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧状態に維持された多数のハウジングを備えており、各ハウジングの上部に凝縮管束が備えられるとともに、凝縮管束の下方に樋状の凝縮物受けが設けられ、ハウジング内の凝縮管束の前後両側のうちの少なくとも一側の蒸気流入部に、デミスタが設けられ、ハウジングの下部が蒸発室となされるとともに、ハウジングの上部が凝縮室となされ、各ハウジングの蒸発室に加熱ブラインをオリフィスを通じて順次流入し、フラッシュ蒸発させる、多段フラッシュ蒸発器において、各ハウジング内の凝縮管束の前後両側の蒸気流入部に設けられたデミスタが、所定間隔をおいて並列状に配置された横断面波形の蒸気衝突板よりなるベーン型デミスタによって構成され、該ベーン型デミスタが、各ハウジング内の凝縮管束の前後両側の蒸気流入部において垂直方向に配置されて、デミスタの蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙が水平方向に形成されており、各ハウジングの蒸発室下部で生じた水蒸気が、ベーン型デミスタの横断面波形蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙を水平方向に通過し、その通過の際に、水蒸気に含まれる微量水滴（ミスト）中のスケール成分が、横断面波形蒸気衝突板の壁面に付着する水滴と共に該壁面に沿って蒸発室側に流れ落ち、ベーン型デミスタの蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙を通過した水蒸気が、凝縮管束に接触するようになされていることを特徴とする、多段フラッシュ蒸発器。
【請求項２】
各ハウジングの蒸発室の上部に、ハウジングの蒸発室下部で生じた水蒸気をベーン型デミスタの蒸気衝突板同士の間の水平方向のジグザグ状間隙に導くための複数の整流板が設けられており、蒸発室下部で生じた水蒸気が複数の整流板によって案内された後、ベーン型デミスタの横断面波形蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙を水平方向に通過するようになされている、請求項１記載の多段フラッシュ蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば海水淡水化に用いられる多段フラッシュ蒸発器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、海水淡水化に用いられる多段フラッシュ蒸発器（ＭＳＦ）としては、下記の特許文献１及び２に示されるように、減圧状態に維持された多数のハウジングを備えており、各ハウジングの上部に凝縮管束が備えられるとともに、凝縮管束の下方に樋状の凝縮物受けが設けられ、ハウジング内の凝縮管束の前後両側のうちの少なくとも一側の蒸気流入部に、デミスタが設けられている。このデミスタと樋状の凝縮物受けとによって蒸発室と凝縮部とが区分され、各ハウジングの蒸発室に加熱ブライン（海水）をオリフィスを通じて流入させ、フラッシュ蒸発する。
【特許文献１】特開２０００−８４３０２号公報
【特許文献２】特開２０００−１０７５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そして、上記特許文献１及び２に記載の従来の多段フラッシュ蒸発器では、各ハウジング内に設けられたデミスタが、例えば図８に示すように、ニット編み型金網製のデミスタ（２０）であるか、または例えば図９に示すように、エキスパンド型金網製デミスタ（２１）であった。
【０００４】
しかしながら、従来の図８に示すニット編み型金網製デミスタ（２０）は、細い金網をニット状に編み、これを重ねたものであり、金網間の開口部が小さく、金網周囲にスケールが析出し始めると暫くして金網が閉塞してしまう構造となっており、特に、蒸発器高温段において海水中の水酸化マグネシウム：Ｍｇ（ＯＨ）２を主成分とするスケールが析出・堆積し、金網製デミスタ（２０）の閉塞のために、生産蒸留水の純度が悪化し、頻繁に海水淡水化装置を停止し、金網製デミスタ（２０）を酸洗いして、スケールを除去しなければならず、清掃作業が非常に面倒で手間がかゝるという問題があった。
【０００５】
一方、従来の図９に示すエキスパンド型金網製デミスタ（２１）では、網目間の開口部が広く、かつ表面積が小さいために、デミスタ（２１）の通過の間に、水蒸気に同伴される塩分を含む微小な水滴（ミスト）を充分に除去することができず、ミストの除去効率が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、多段フラッシュ蒸発器にベーン型デミスタを使用して、ミストの除去効率が大幅に増大し、しかもデミスタへのスケールの析出・堆積を低減し、装置の停止なしに長期的な継続運転を可能として、装置の停止による生産蒸留水量のロスや、デミスタの酸洗いの費用を低減することができる、多段フラッシュ蒸発器を提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、多段フラッシュ蒸発器のデミスタとして、並列状に配置された横断面波形の蒸気衝突板よりなるベーン型デミスタを用いることにより、デミスタへのスケールの析出・堆積を低減し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１による多段フラッシュ蒸発器の発明は、減圧状態に維持された多数のハウジングを備えており、各ハウジングの上部に凝縮管束が備えられるとともに、凝縮管束の下方に樋状の凝縮物受けが設けられ、ハウジング内の凝縮管束の前後両側のうちの少なくとも一側の蒸気流入部に、デミスタが設けられ、ハウジングの下部が蒸発室となされるとともに、ハウジングの上部が凝縮室となされ、各ハウジングの蒸発室に加熱ブラインをオリフィスを通じて順次流入し、フラッシュ蒸発させる、多段フラッシュ蒸発器において、各ハウジング内の凝縮管束の前後両側の蒸気流入部に設けられたデミスタが、所定間隔をおいて並列状に配置された横断面波形の蒸気衝突板よりなるベーン型デミスタによって構成され、該ベーン型デミスタが、各ハウジング内の凝縮管束の前後両側の蒸気流入部において垂直方向に配置されて、デミスタの蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙が水平方向に形成され、各ハウジングの蒸発室の上部に、ハウジングの蒸発室下部で生じた水蒸気をベーン型デミスタの蒸気衝突板同士の間の水平方向のジグザグ状間隙に導くための複数の整流板が設けられており、各ハウジングの蒸発室下部で生じた水蒸気が複数の整流板によって案内された後、ベーン型デミスタの横断面波形蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙を水平方向に通過し、その通過の際に、水蒸気に含まれる微量水滴（ミスト）中のスケール成分が、横断面波形蒸気衝突板の壁面に付着する水滴と共に該壁面に沿って蒸発室側に流れ落ち、ベーン型デミスタの蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙を通過した水蒸気が、凝縮管束に接触するようになされていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２は、上記請求項１記載の多段フラッシュ蒸発器の発明であって、各ハウジングの蒸発室の上部に、ハウジングの蒸発室下部で生じた水蒸気をベーン型デミスタの蒸気衝突板同士の間の水平方向のジグザグ状間隙に導くための複数の整流板が設けられており、蒸発室下部で生じた水蒸気が複数の整流板によって案内された後、ベーン型デミスタの横断面波形蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙を水平方向に通過するようになされていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、減圧状態に維持された多数のハウジングを備えており、各ハウジングの上部に凝縮管束が備えられるとともに、凝縮管束の下方に樋状の凝縮物受けが設けられ、ハウジング内の凝縮管束の前後両側のうちの少なくとも一側の蒸気流入部に、デミスタが設けられ、ハウジングの下部が蒸発室となされるとともに、ハウジングの上部が凝縮室となされ、各ハウジングの蒸発室に加熱ブラインをオリフィスを通じて順次流入し、フラッシュ蒸発させる、多段フラッシュ蒸発器において、各ハウジング内の凝縮管束の前後両側の蒸気流入部に設けられたデミスタが、所定間隔をおいて並列状に配置された横断面波形の蒸気衝突板よりなるベーン型デミスタによって構成され、該ベーン型デミスタが、各ハウジング内の凝縮管束の前後両側の蒸気流入部において垂直方向に配置されて、デミスタの蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙が水平方向に形成されており、各ハウジングの蒸発室下部で生じた水蒸気が、ベーン型デミスタの横断面波形蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙を水平方向に通過し、その通過の際に、水蒸気に含まれる微量水滴（ミスト）中のスケール成分が、横断面波形蒸気衝突板の壁面に付着する水滴と共に該壁面に沿って蒸発室側に流れ落ち、ベーン型デミスタの蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙を通過した水蒸気が、凝縮管束に接触するようになされているもので、本発明によれば、多段フラッシュ蒸発器にベーン型デミスタを使用して、デミスタへの水蒸気の通過は、きわめてスムーズであり、デミスタへのスケールの析出・堆積を低減し、装置の停止なしに長期的な継続運転を可能として、装置の停止による生産蒸留水量のロスや、デミスタの酸洗いの費用を低減することができるという効果を奏する。
【００１１】
請求項２は、上記請求項１記載の多段フラッシュ蒸発器の発明であって、各ハウジングの蒸発室の上部に、ハウジングの蒸発室下部で生じた水蒸気をベーン型デミスタの蒸気衝突板同士の間の水平方向のジグザグ状間隙に導くための複数の整流板が設けられており、蒸発室下部で生じた水蒸気が複数の整流板によって案内された後、ベーン型デミスタの横断面波形蒸気衝突板同士の間のジグザグ状の間隙を水平方向に通過するようになされているもので、本発明によれば、整流板の作用により、凝縮部前に設置したベーン型デミスタに流入するミスト同伴蒸気の偏流を抑え、設計仕様通りのミスト除去効率を得ることができる。また、多段フラッシュ蒸発器の構造を大幅に変えずに、偏流対策をとることが可能である。しかも整流板がミスト飛散防止板の役割を果たすため、デミスタにかかるミスト負荷を軽減させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】多段フラッシュ蒸発器の実施形態を示す拡大横断面図である。
【図２】ベーン型デミスタ部分の拡大斜視図である。
【図３】多段フラッシュ蒸発器の拡大横断面図で、整流板の変形例を示すものである。
【図４】同拡大横断面図で、整流板のいま１つの変形例を示すものである。
【図５】従来のニット編み型金網製デミスタの例を示す拡大正面図である。
【図６】従来のエキスパンド型金網製デミスタの例を示す拡大正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
図１と図２は、本発明による多段フラッシュ蒸発器の実施形態を示すものである。ここで、図１は、本発明による多段フラッシュ蒸発器の概略横断面図であり、図２は、ベーン型デミスタの概略斜視図である。
【００１５】
この明細書において、前後、左右は図１を基準とし、前とは図１の右側、後とは同左側をいゝ、また左右は、前方に向かっていうものとする。
【００１６】
まず、図１と図２を参照すると、海水淡水化に用いられる本発明の多段フラッシュ蒸発器は、減圧状態に維持された多数のハウジング（１）を並列状に備えている。各ハウジング（１）の上部に凝縮管束（５）が、ハウジング（１）の長手方向に全長にわたって備えられるとともに、凝縮管束（５）の下方に樋状の凝縮物受け（６）が全長にわたって設けられ、ハウジング（１）内の凝縮管束（５）の前後両側に、デミスタ（７）がそれぞれ全長にわたって設けられ、これらのデミスタ（７）と樋状の凝縮物受け（６）とによって、ハウジング（１）内が、上部の蒸発室（２）と下部の凝縮部（３）とに区分されている。
【００１７】
各ハウジング（１）の幅中央部の上半部に、一対の垂下板（４）（４）がハウジング（１）の長手方向にかつ相互に所定間隔をおいて凝縮管束（５）の上半部に上から入り込んだ状態に配置されている。これらの垂下板（４）（４）は、ハウジング（１）の幅中央部においてハウジング（１）の天井（１ｄ）に溶接などの手段により垂下状に固定されている。
【００１８】
そして、図２に示すように、本発明においては、多段フラッシュ蒸発器の各ハウジング（１）内の凝縮管束（５）の前後両側の蒸気流入部に設けられたデミスタ（７）が、所定間隔をおいて並列状に配置されかつ薄板を折曲げて作製した横断面波形の蒸気衝突板（８）よりなるベーン型デミスタによって構成されている。
【００１９】
多段フラッシュ蒸発器の各ハウジング（１）内において、並列状の横断面波形蒸気衝突板（８）よりなるベーン型デミスタ（７）が、各ハウジング（１）内の凝縮管束（５）の前後両側の蒸気流入部で、樋状の凝縮物受け（６）とハウジング（１）の天井（１ｄ）内面との間に垂直方向に配置されて、デミスタ（７）の蒸気衝突板（８）（８）同士の間のジグザグ状の間隙（９）が水平方向に形成されており、各ハウジング（１）の蒸発室（２）下部で生じた水蒸気が、該ベーン型デミスタ（７）の横断面波形蒸気衝突板（８）（８）同士の間のジグザグ状の間隙（９）を水平方向に通過するようになされている。
【００２０】
ここで、各ハウジング（１）の蒸発室（２）下部で生じた水蒸気が、ベーン型デミスタ（７）の横断面波形蒸気衝突板（８）同士の間のジグザグ状の間隙（９）を通過し、その通過の際に、水蒸気に含まれる微量水滴（ミスト）中の水酸化マグネシウム等のスケール成分が、横断面波形蒸気衝突板（８）の壁面に付着する水滴と共に該壁面に沿って蒸発室（２）側に流れ落ち、ベーン型デミスタ（７）の蒸気衝突板（８）（８）同士の間のジグザグ状の間隙（９）を通過した水蒸気が、凝縮管束（５）に接触するようになされている。従って、デミスタ（７）にスケール付着が起こりにくいものであり、たとえスケールが付着しても、間隙（９）が閉塞しにくい構造である。
【００２１】
また、各ハウジング（１）下部の蒸発室（２）においてオリフィス（１０）は、ハウジング（１）の後側壁（１ａ）の下端部と、各ハウジング（１）の前側壁（１ｂ）の下端部とにそれぞれ設けられており、各オリフィス（１０）の下流側には、上端に露呈面積を増大するための水平壁部（１４）を有する堰（ダム）（１３）が設けられ、各堰（１３）の上方近くには、ブライン跳ね上がり防止板（１５）が水平状に設けられている。
【００２２】
なお、図示の多段フラッシュ蒸発器は、減圧状態に維持されたハウジング（１）の左右方向の長さが、例えば２０数メートルあり、例えばハウジング（１）の１５〜２５基が前後に並列状に備えられている。各ハウジング（１）の蒸発室長さは、例えば３．５メートル程度である。
【００２３】
しかしながら、多段フラッシュ蒸発器の規模、とくにハウジング（１）の長さや形状、設置基数などは、各種のものがあり、本発明による多段フラッシュ蒸発器は、図示のものに限定されるものではない。
【００２４】
上記の多段フラッシュ蒸発器において、ハウジング（１）の後側壁（１ａ）下端部の多数のオリフィス（１０）から蒸発室（２）の後側から加熱ブライン（海水）を導入すると、加熱ブラインは、上端に水平壁部（１４）を有する堰（ダム）（１３）を越えて流入する。その間にフラッシュ蒸発し、水蒸気が発生する。ブラインは、さらにハウジング（１）の前側壁（１ｂ）下端部の多数のオリフィス（１０）から次ぎのハウジング（１）の蒸発室（２）内へと流入するものである。
【００２５】
一方、ハウジング（１）の蒸発室（２）でフラッシュ蒸発した水蒸気は、凝縮管束（５）の前後両側の蒸気流入部で、樋状の凝縮物受け（６）とハウジング（１）の天井（１ｄ）内面との間に垂直方向に配置されたデミスタ（７）の蒸気衝突板（８）（８）同士の間のジグザグ状の間隙（９）を水平方向に通過して凝縮部（３）に至り、デミスタ（７）の通過の間に、水蒸気に同伴される塩分を含む微小な水滴（ミスト）が除去される。
【００２６】
このような加熱ブラインのフラッシュ蒸発は、蒸発室（２）の全長にわたって生じるが、ハウジング（１）の凝縮部（３）においては、凝縮管束（５）が全長にわたって備えられており、蒸発室（２）で発生しそれぞれ凝縮管束（５）の前後両側の蒸気流入部に垂直方向に配置されたデミスタ（７）を通過したフラッシュ蒸気は、凝縮部（３）において多数の凝縮管（５）と速やかに接触して凝縮し、凝縮した水滴が樋状の凝縮物受け（６）に受けられる。このため、デミスタ（７）への蒸気の通過はスムーズであるとともに、フラッシュ蒸気の通過量が均等で、蒸発室（２）におけるデミスタ通過蒸気の流速分布の偏りを生じることがない。これによってデミスタ（７）の局部的な水滴分離性能の劣化を防止することができて、デミスタ（７）の性能を全体として均等に維持することができ、生産水の品質を高い水準に保持することができるものである。
【００２７】
このように、本発明によれば、多段フラッシュ蒸発器にベーン型デミスタ（７）を使用して、デミスタへ（７）のスケールの析出・堆積を低減し、装置の停止なしに長期的な継続運転を可能として、装置の停止による生産蒸留水量のロスや、デミスタの酸洗いの費用を低減することができる。
【００２８】
なお、ベーン型デミスタ（７）は、ハウジング（１）内の凝縮管束（５）の全長にわたって設けられる必要はなく、場合によっては、部分的に設けられていても良い。なお、この場合は、部分的なベーン型デミスタ（７）同士の間には、例えば仕切板などを適宜設置して、ハウジング（１）内を上部の蒸発室（２）と下部の凝縮部（３）とに区分し、蒸発室（２）でフラッシュ蒸発した水蒸気がデミスタ（７）を通過せずに凝縮管（５）に接触するのを阻止する必要がある。
【００２９】
そしてこの実施形態では、各ハウジング（１）の蒸発室（２）の上部に、ハウジング（１）の蒸発室（２）下部で生じた水蒸気をベーン型デミスタ（７）の蒸気衝突板（８）（８）同士の間の水平方向のジグザグ状間隙（９）に導くための多数の整流板（１１）（１２）が設けられている。
【００３０】
各蒸発室（２）においては、凝縮管束（５）の前後両側において、樋状の凝縮物受け（６）の前後両側壁とハウジング（１）の前後両側壁内面との間に、それぞれ３枚の垂直整流板（１１）が、相互に所定間隔をおいて並列状に配置されている。
【００３１】
ここで、樋状の凝縮物受け（６）の前後両側壁に近い第１垂直整流板（１１ａ）（１１ａ）は、最も高さが低く、樋状の凝縮物受け（６）の前後両側壁の高さの中間部に対応するように位置している。
【００３２】
つぎの第２垂直整流板（１１ｂ）（１１ｂ）は、第１垂直整流板（１１ａ）（１１ａ）の高さの略１．５倍の高さを有し、その上端が、第１垂直整流板（１１ａ）（１１ａ）の上端と同レベルとなされていて、第１垂直整流板（１１ａ）（１１ａ）の下端より下方に伸びている。
【００３３】
ハウジング（１）の前後両側壁に近い第３垂直整流板（１１ｃ）（１１ｃ）は、最も高さが高く、第１垂直整流板（１１ａ）（１１ａ）の高さの略２倍の高さを有し、その上端が、第１垂直整流板（１１ａ）（１１ａ）の上端と同レベルとなされていて、第２垂直整流板（１１ｂ）（１１ｂ）の下端よりさらに下方に伸びており、その下端は、蒸発室（２）の加熱ブライン（海水）に近くなるように配されている。
【００３４】
また、各蒸発室（２）においては、垂直方向に配置されたベーン型デミスタ（７）の前後両側において、ベーン型デミスタ（７）とハウジング（１）のそれぞれ同側の側壁内面との間に、それぞれ３枚の湾曲整流板（１２）が、相互に所定間隔をおいて並列状に配置されている。
【００３５】
ここで、ベーン型デミスタ（７）の下端部近くに対応する第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）は、最も幅が狭くかつ中心角略９０°に対応する円弧状部によって構成されている。第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の上端は、デミスタ（７）の下端部近くに後方または前方から対向するように配され、かつ第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の下端は、それぞれ第１垂直整流板（１１ａ）と第２垂直整流板（１１ｂ）との中間部に上から対向しかつ若干第２垂直整流板（１１ｂ）寄りに位置するように配せられている。
【００３６】
ベーン型デミスタ（７）の高さの中間部に対応するように位置するつぎの第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）は、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の幅の略２倍の幅を有し、かつ中心角略９０°に対応する円弧状部とこれよりデミスタ（７）側に水平に伸びる水平部とによって構成されている。第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）の上端（水平部の先端）は、デミスタ（７）の高さ中間部に後方または前方から対向するように配されているが、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の上端よりはデミスタ（７）から離れている。同第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）の下端は、それぞれ第２垂直整流板（１１ｂ）と第３垂直整流板（１１ｃ）との中間部に上から対向しかつ若干第３垂直整流板（１１ｃ）寄りに位置するように配せられている。
【００３７】
ハウジング（１）の前後両側壁に近い第３湾曲整流板（１２ｃ）（１２ｃ）は、最も幅が広く、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の幅の略３倍の幅を有し、かつ中心角略９０°に対応する円弧状部とこれよりデミスタ（７）側に水平に伸びる幅広の水平部とによって構成されている。第３湾曲整流板（１２ｃ）（１２ｃ）の上端（水平部の先端）は、デミスタ（７）の上端部に後方または前方から対向するように配されているが、第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）の上端よりはデミスタ（７）から離れている。同第３湾曲整流板（１２ｃ）（１２ｃ）の下端は、それぞれ第３垂直整流板（１１ｃ）とハウジング（１）の前後両側壁との中間部に上から対向しかつ若干ハウジング（１）の前後両側壁寄りに位置するように配せられている。
【００３８】
本発明の多段フラッシュ蒸発器においては、各ハウジング（１）の蒸発室（２）の上部に、ハウジング（１）の蒸発室（２）下部で生じた水蒸気をベーン型デミスタ（７）の蒸気衝突板（８）（８）同士の間の水平方向のジグザグ状間隙（９）に導くための合計６枚の整流板（１１）が設けられており、蒸発室（２）下部で生じた水蒸気は、それぞれ３枚の垂直整流板（１１ａ）（１１ｂ）（１１ｃ）、及び続いて３枚の湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）によって案内された後、ベーン型デミスタ（７）の横断面波形蒸気衝突板（８）（８）同士の間のジグザグ状の間隙（９）を水平方向に通過するようになされている。
【００３９】
従って、これらの整流板（１１ａ）（１１ｂ）（１１ｃ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）の作用により、凝縮部（３）前に設置したベーン型デミスタ（７）に流入するミスト同伴蒸気の偏流を抑え、設計仕様通りのミスト除去効率を得ることができる。また、多段フラッシュ蒸発器の構造を大幅に変えずに、偏流対策をとることが可能である。しかも整流板（１１ａ）（１１ｂ）（１１ｃ）（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）がミスト飛散防止板の役割を果たすため、デミスタ（７）にかかるミスト負荷を軽減させることができる。
【００４０】
なお、ベーン型デミスタ（７）を通過する蒸気は、一般に、デミスタ（７）下部を通過する蒸気の流速が速く、デミスタ（７）上部を通過する蒸気の流速が遅いため、図示のように、樋状の凝縮物受け（６）の前後両側壁に近い第１垂直整流板（１１ａ）（１１ａ）は、最も高さが低く、つぎの第２垂直整流板（１１ｂ）（１１ｂ）は、第１垂直整流板（１１ａ）（１１ａ）の高さの略１．５倍の高さを有し、ハウジング（１）の前後両側壁に近い第３垂直整流板（１１ｃ）（１１ｃ）は、最も高さが高く、第１垂直整流板（１１ａ）（１１ａ）の高さの略２倍の高さを有するものとなされ、また、ベーン型デミスタ（７）の下端部近くに対応する第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）は、最も幅が狭く、つぎの第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）は、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の幅の略２倍の幅を有し、ハウジング（１）の前後両側壁に近い第３湾曲整流板（１２ｃ）（１２ｃ）は、最も幅が広く、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の幅の略３倍の幅を有するものとなされていて、第１〜第３垂直整流板（１１ａ）（１１ｂ）（１１ｃ）及び第１〜第３湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）による蒸気の整流を、次第に大きくなるようにして、ベーン型デミスタ（７）を通過する蒸気の流速が、平均化するように配慮されている。
【００４１】
このような本発明の多段フラッシュ蒸発器によれば、デミスタ（７）への水蒸気の通過は、きわめてスムーズであり、デミスタ（７）へのスケールの析出・堆積を低減し、装置の停止なしに長期的な継続運転を可能として、装置の停止による生産蒸留水量のロスや、デミスタの酸洗いの費用を低減することができる。
【００４２】
図３は、本発明による多段フラッシュ蒸発器の上記実施形態における整流板の第１変形例を示すものである。ここで、上記実施形態の場合と異なる点は、ハウジング（１）の蒸発室（２）下部で生じた水蒸気をベーン型デミスタ（７）の蒸気衝突板（８）（８）同士の間の水平方向のジグザグ状間隙（９）に導くための整流板が、３枚の湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）によって構成されており、垂直整流板（１１ａ）（１１ｂ）（１１ｃ）の取付けが省略されている点にある。
【００４３】
ここで、３枚の湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）の形状、及び配置箇所は、図１の場合と同様である。すなわち、ベーン型デミスタ（７）の下端部近くに対応する第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）は、最も幅が狭くかつ中心角略９０°に対応する円弧状部によって構成されている。第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の上端は、デミスタ（７）の下端部近くに後方または前方から対向するように配され、かつ第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の下端は、蒸発室（２）下部のブラインに向かって上から対向するように配せられている。
【００４４】
ベーン型デミスタ（７）の高さの中間部に対応するように位置するつぎの第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）は、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の幅の略２倍の幅を有し、かつ中心角略９０°に対応する円弧状部とこれよりデミスタ（７）側に水平に伸びる水平部とによって構成されている。第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）の上端（水平部の先端）は、デミスタ（７）の高さ中間部に後方または前方から対向するように配されているが、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の上端よりはデミスタ（７）から離れている。同第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）の下端は、蒸発室（２）下部のブラインに向かって上から対向するように配せられている。
【００４５】
ハウジング（１）の前後両側壁に近い第３湾曲整流板（１２ｃ）（１２ｃ）は、最も幅が広く、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の幅の略３倍の幅を有し、かつ中心角略９０°に対応する円弧状部とこれよりデミスタ（７）側に水平に伸びる幅広の水平部とによって構成されている。第３湾曲整流板（１２ｃ）（１２ｃ）の上端（水平部の先端）は、デミスタ（７）の上端部に後方または前方から対向するように配されているが、第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）の上端よりはデミスタ（７）から離れている。同第３湾曲整流板（１２ｃ）（１２ｃ）の下端は、蒸発室（２）下部のブラインに向かって上から対向しかつ若干ハウジング（１）の前後両側壁寄りに位置するように配せられている。
【００４６】
このような第１変形例によれば、３枚の垂直整流板（１１ａ）（１１ｂ）（１１ｃ）の取付けは省略されているものの、蒸発室（２）下部で生じた水蒸気は、それぞれ３枚の湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）によって案内された後、ベーン型デミスタ（７）の横断面波形蒸気衝突板（８）（８）同士の間のジグザグ状の間隙（９）を水平方向に通過するようになされている。
【００４７】
従って、これらの湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）の作用により、凝縮部（３）前に設置したベーン型デミスタ（７）に流入するミスト同伴蒸気の偏流を抑え、設計仕様通りのミスト除去効率を得ることができる。また、多段フラッシュ蒸発器の構造を大幅に変えずに、偏流対策をとることが可能である。しかも湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）がミスト飛散防止板の役割を果たすため、デミスタ（７）にかかるミスト負荷を軽減させることができる。
【００４８】
この第１変形例のその他の点は、上記実施形態の場合と同様であるので、図面において同一のものには同一の符号を付した。
【００４９】
図４は、本発明による多段フラッシュ蒸発器の上記実施形態における整流板の第２変形例を示すものであり、上記図３に示す整流板の第１変形例の場合とほゞ同様に、ハウジング（１）の蒸発室（２）下部で生じた水蒸気をベーン型デミスタ（７）の蒸気衝突板（８）（８）同士の間の水平方向のジグザグ状間隙（９）に導くための整流板が、３枚の湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）によって構成されており、垂直整流板（１１ａ）（１１ｂ）（１１ｃ）の取付けが省略されている。
【００５０】
そして、上記第１変形例の場合と異なる点は、３枚の湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）の形状にある。すなわち、ベーン型デミスタ（７）の下端部近くに対応する第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）は、水平部とハウジング側壁側の端部に形成された屈曲部とによって構成されている。第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の上端（水平部の先端）は、デミスタ（７）の下端部近くに後方または前方から対向するように配され、かつ第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の下端は、蒸発室（２）下部のブラインに向かって上から対向するように配せられている。
【００５１】
ベーン型デミスタ（７）の高さの中間部に対応するように位置するつぎの第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）は、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の幅の略２倍の幅を有し、かつ水平部とハウジング側壁側の端部に形成された屈曲部とによって構成されている。第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）の上端（水平部の先端）は、デミスタ（７）の高さ中間部に後方または前方から対向するように配されているが、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の上端よりはデミスタ（７）から離れている。同第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）の下端は、蒸発室（２）下部のブラインに向かって上から対向するように配せられている。
【００５２】
ハウジング（１）の前後両側壁に近い第３湾曲整流板（１２ｃ）（１２ｃ）は、最も幅が広く、第１湾曲整流板（１２ａ）（１２ａ）の幅の略３倍の幅を有し、かつ水平部とハウジング側壁側の端部に形成された屈曲部とによって構成されている。第３湾曲整流板（１２ｃ）（１２ｃ）の上端（水平部の先端）は、デミスタ（７）の上端部に後方または前方から対向するように配されているが、第２湾曲整流板（１２ｂ）（１２ｂ）の上端よりはデミスタ（７）から離れている。同第３湾曲整流板（１２ｃ）（１２ｃ）の下端は、蒸発室（２）下部のブラインに向かって上から対向しかつ若干ハウジング（１）の前後両側壁寄りに位置するように配せられている。
【００５３】
このような第２変形例によれば、３枚の垂直整流板（１１ａ）（１１ｂ）（１１ｃ）の取付けが省略されており、かつ３枚の湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）の形状は、第１変形例の場合と異なるものの、蒸発室（２）下部で生じた水蒸気は、それぞれ３枚の湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）によって案内された後、ベーン型デミスタ（７）の横断面波形蒸気衝突板（８）（８）同士の間のジグザグ状の間隙（９）を水平方向に通過するようになされている。
【００５４】
従って、これらの湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）の作用により、凝縮部（３）前に設置したベーン型デミスタ（７）に流入するミスト同伴蒸気の偏流を抑え、設計仕様通りのミスト除去効率を得ることができる。また、多段フラッシュ蒸発器の構造を大幅に変えずに、偏流対策をとることが可能である。しかも湾曲整流板（１２ａ）（１２ｂ）（１２ｃ）がミスト飛散防止板の役割を果たすため、デミスタ（７）にかかるミスト負荷を軽減させることができる。
【００５５】
この第２変形例のその他の点は、上記実施形態の場合と同様であるので、図面において同一のものには同一の符号を付した。
【実施例】
【００５６】
つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５７】
上記の図１と図２に示す本発明によるベーン型デミスタ（７）を第１段蒸発器に適用した本発明の多段フラッシュ蒸発器と、図８に示す従来のニット編み型金網製デミスタ（２０）、及び図９に示す従来のエキスパンド型金網製デミスタ（２１）をそれぞれ第１段蒸発器に適用した従来の多段フラッシュ蒸発器を用いて、造水実験を１年間にわたって実施した。
【００５８】
図１と図２に示すベーン型デミスタ（７）（ベーン型ミスタエリミネータ）を第１段蒸発器に適用した本発明の多段フラッシュ蒸発器、並びに図８及び図９に示す金網製デミスタ（２０）（２１）（ワイヤーメッシュ型ミスタエリミネータ１及び２）をそれぞれ第１段蒸発器に適用した従来の多段フラッシュ蒸発器について、それぞれ蒸発器第１段の生産蒸留水純度（電気導電率）を測定した。
【００５９】
なお、上記の多段フラッシュ蒸発器は、減圧状態に維持されたハウジング（１）の左右方向の長さが、例えば２０メートルあり、ハウジング（１）の１５基が前後に並列状に備えられ、各ハウジング（１）の蒸発室長さは、３．５メートルであった。
【００６０】
その結果、ベーン型デミスタ（７）（ベーン型ミスタエリミネータ）を第１段蒸発器に適用した本発明の多段フラッシュ蒸発器では、１年経過しても生産蒸留水純度（電気導電率）が悪化せず、デミスタ（７）へのスケールの析出・堆積が防止されたことがわかった。これに対し、金網製デミスタ（２０）（２１）（ワイヤーメッシュ型ミスタエリミネータ１及び２）をそれぞれ第１段蒸発器に適用した従来の多段フラッシュ蒸発器では、半年も経過しないうちにスケールの析出・堆積により金網製デミスタ（２０）（２１）が閉塞して、生産蒸留水純度（電気導電率）が悪化することがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
一般に、水資源は、異常気象、急激な産業発達、人口増加、生活基準の向上に伴い、その需要は増加している。そのために、水資源に乏しい国、地域においては、早急の対応が望まれる。現在、海水の淡水化装置については、多段フラッシュ蒸発法と逆浸透膜法について、システム、コスト面から比較検討が行われている。本発明は、多段フラッシュ蒸発法を用いた海水淡水化装置の多段フラッシュ蒸発器に関するもので、安価な水資源の供給に寄与するものである。
【符号の説明】
【００６２】
１：ハウジング
２：蒸発室
３：凝縮部
４：垂下板
５：凝縮管束
６：樋状の凝縮物受け
７：ベーン型デミスタ
８：横断面波形蒸気衝突板
９：ジグザグ状の間隙
１０：オリフィス
１１：垂直整流板
１１ａ：第１垂直整流板
１１ｂ：第２垂直整流板
１１ｃ：第３垂直整流板
１２：湾曲整流板
１２ａ：第１湾曲整流板
１２ｂ：第２湾曲整流板
１２ｃ：第３湾曲整流板
１３：堰（ダム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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