(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップ本体部と、そのクリップ本体部の上部を湾曲させて形成した湾曲部と、その湾曲部の側部に湾曲方向に向けて突設して形成した狭持筒部を有し、その狭持筒部と前記湾曲部との間にスリットが形成された金属製のクリップにおいて、前記湾曲部を前記クリップの長手方向に対して傾斜させ、また、前記スリットの一方の端部を前記クリップ本体部の金属板の厚さ分よりも前記狭持筒部側に設けると共に、前記スリットの他方の端部を前記狭持筒部の金属板の厚さよりもクリップ本体部側に設け、そのスリットの他方の端部より狭持筒部側に空間部を形成したことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記湾曲部の湾曲逆方向における前記クリップ本体部の面から前記スリットを形成するまでの長さを、前記湾曲部の全長の０．２％〜８０％としたことを特徴とする請求項１記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属す技術分野】
本発明は、軸筒を挟持する挟持筒部が形成された金属製のクリップであって、そのクリップの本体上部を前記軸筒に向けて湾曲形成すると共に、その湾曲部の両側部にはスリットが形成されたクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のクリップの１例としては、実開昭６０−１３００８８号「小物用クリップ」があり、その公報の第１図には、クリップ本体部より屈曲形成した当接片の両側にスリットを形成したクリップが記載されている。これは、取付帯との加工の容易性を図ってのことである。また、他の従来例として、実開昭５８−１０１７８７号「ノックキャップを備えた押出式筆記具用クリップ」がある。この第１図には、脚杆と環帯とを一体形成したクリップが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記実開昭６０−１３００８８号公報の考案にあっては、クリップの挟持筒部が広がりやすく、そのため、クリップをポケットなどに差し込んだ際、そのクリップ本体部の弾性力が挟持筒部に作用し、軸筒の溝部から外れ脱落する場合があった。また、実開昭５８−１０１７８７号の考案にあっては、例えば、該構成のクリップを金属で材質でプレス加工によって形成する場合には、そのプレス加工に使用する金型耐久性に問題があり、生産性が悪いものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クリップ本体部と、そのクリップ本体部の上部を湾曲させて形成した湾曲部と、その湾曲部の側部に湾曲方向に向けて突設して形成した狭持筒部を有し、その狭持筒部と前記湾曲部との間にスリットが形成された金属製のクリップにおいて、前記湾曲部を前記クリップの長手方向に対して傾斜させ、また、前記スリットの一方の端部を前記クリップ本体部の金属板の厚さ分よりも前記狭持筒部側に設けると共に、前記スリットの他方の端部を前記狭持筒部の金属板の厚さよりもクリップ本体部側に設け、そのスリットの他方の端部より狭持筒部側に空間部を形成したことを要旨とする。
【０００５】
【作用】
スリットを形成することによって加工の容易性を保ちながらも、スリットを少なくすることによって、クリップの挟持筒部が拡開しにくくなり、軸筒より脱落しにくくなる。
【０００６】
【実施例】
第１例を図１乃至図６に示し説明する。先端にキャップを着脱自在に有するシャープペンシルを挙げ説明する。軸筒１の先端側には中子３が螺合によって着脱自在に固定されているが、圧入や接着などの手段によって固定しても良い。また、これら軸筒１と中子３とは別部材で構成しているが、樹脂などによって一体成形しても良い。
前記軸筒１の内部には、複数本の芯体を収納する芯タンク２が前後動可能に配置されている。そして、その芯タンク２の前方には、芯の把持・解放を行うチャック体４が中継部材６を介して固定しており、そのチャック体４の前方にはチャック体４の閉鎖・解放を行うチャックリング５が囲繞している。チャック体４と中継部材６は圧入や接着やカシメにて結合させているが、一体に加工しても良い。そして、それら芯タンク２やチャック体４、中継部材６は、中子３と芯タンク２の間に張設されたコイルスプリングなどの弾撥部材７によって後方に付勢されている。
また、前記チャック体４の前端には、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材８を内接する先部材１０が螺合しており、その先部材１０の先端には芯保護管９が圧入されているが、それら芯戻り止め部材８や芯保護管９は、先部材１０に一体成形などしても良い。
【０００７】
一方、前記芯タンク２の後部には、圧入や接着などの手段によって消しゴム受け１３が固定されている。本例においてはこの芯タンク２は樹脂、消しゴム受け１３は金属の部材であるが、材質はその逆の組み合わせでも良く、樹脂又は金属で一体に形成しても良い。その消しゴム受け１３には、消しゴム止め板１２を介して消しゴム１１が着脱自在に嵌着される。前記消しゴム受け１３の後方部には縮径されたノック受け部１３ａが形成されており、そのノック受け部１３ａには、金属材質からなるノック１４の内方に突出したリブ１４ａが接触しており、そのリブ１４ａによって着脱可能なものとなっている。尚、ノック１４は前記縮径されたノック受け部１３ａによって形成される段部１３ｃによって、嵌合の深さが阻止・規制される。
前記ノック受け部１３ａの前方部は、キャップ受け部１３ｂとなっており、そのキャップ受け部１３ｂには、キャップ１５の内方に突出したリブ１５ａが接触しており、そのリブ１５ａによって着脱可能なものとなっている。尚、キャップ受け部１５ｂの前方には、円周上の突起１３ｄが形成されており、その突起１３ｄよってキャップ１５の過剰な没入が防止されている。また、その突起１３ｄの外径は、前記キャップ１５の外径よりも若干大径なものとなっており、軸筒１の内面より若干小径とすることにより軸筒１の内面との隙間を規制し、芯タンク２の横ぶれやガタを防止すると共に、芯出し操作時におけるキャップ１５と軸筒１内面との擦れをも防止し、キャップ１５の側面に発生する摺動傷を防止している。ちなみに、そのキャップ１５は、携帯時においては、消しゴム受け１３から外して先部材１０に嵌合可能なものとなっている。
【０００８】
前記軸筒１の後方外周面には、溝部１ａが形成されており、クリップ１６のリング状の挟持筒部１６ａが嵌入している。そのクリップ１６の前方には、複数の孔１６ｂが形成されている。本例においては２つ形成しているが、これに捕らわれなく、クリップ１６の長手方向に３個直線的に形成しても良いし、二等辺三角形状に３個形成しても良いし、或いは、四角形状に４個形成しても良い。また、孔１６ｂの形状も本例に示すように丸に限定されることなく、例えば、四角形状や三角形状であっても良い。
尚、クリップ１６の先端部１６ｃは、クリップ本体部分１６ｄの中央部分よりに大きく、即ち、幅広のものとなっているが、服などのポケットにクリップを差しやすいように大きくしているのである。
一方、クリップ１６の孔１６ｂには、透明性のある樹脂成形品からなるチップ１７の突起１７ａが圧入された状態で固定されている。即ち、本例においては、２個の孔１６ｂに対して２個の突起１７ａが形成され圧入されているが、突起１７ａの中心間の距離は孔１６ｂの中心間の距離よりも若干狭く形成されているが、若干広く形成しても良い。突起１７ａの孔１６ｂに対する圧入・固定力に加え、２個の突起１７ａによって孔１６ｂ間を挟み込み、その挟み込み力によってもチップ１７のクリップ１６に対する固定力を高めているのである。
尚、図１１に示すように、前記樹脂チップ１７に円筒状の空間部１７ｂや四角柱状の空間部を形成しても良い。透明性の樹脂に加え、より透明性が得られると共に、成形時における外面の凹み（いわいる、「ヒケ」と称される現象）などが防止される。
【０００９】
次に、前記クリップ１６について詳述する。クリップ１６の本体部１６ｄの上端には、前記軸筒１の方向に向かって湾曲部１６ｅが形成されている。この湾曲部１６ｅは、絞り加工により形成されている。また、その湾曲部１６ｅの側部には、軸筒１を挟持する前記挟持筒部１６ａが形成されており、その挟持筒部１６ａと湾曲部１６ｅとの間には、スリット１６ｆが形成されている。このスリット１６ｆは、前記クリップ本体部１６ｄの厚さよりも内側から端部にかけて形成されている。本例においては、本体部１６ｄの前面からスリット１６ｆが形成されるまでの長さＡ（実施例は、１．６ｍｍ）は、前記湾曲部１６ｅの全長Ｂ（実施例は、２．５ｍｍ）の約６４％としているが、これに限定されず、０．２％〜８０％の間であるならば、良好な効果が得られる。即ち、クリップの挟持筒部１６ａの拡開を抑制でき、もって、クリップの軸筒よりの脱落が防止できる。ちなみに、前記スリットが形成されるまでの長さが０．２％未満の場合には、従来技術と変わらなくなってしまい、クリップの挟持筒部が容易に拡開し、軸筒から脱落してしまい、また、前記長さが８０％を超えるとプレス加工によって形成するのが困難になってしまう。つまり、プレス加工するための金型に大きな力を作用させなくてはならなくなり、また、それが故に、金型の耐久性を著しく短くしてしまうのである。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、クリップ本体部と、そのクリップ本体部の上部を湾曲させて形成した湾曲部と、その湾曲部の側部に湾曲方向に向けて突設して形成した狭持筒部を有し、その狭持筒部と前記湾曲部との間にスリットが形成された金属製のクリップにおいて、前記湾曲部を前記クリップの長手方向に対して傾斜させ、また、前記スリットの一方の端部を前記クリップ本体部の金属板の厚さ分よりも前記狭持筒部側に設けると共に、前記スリットの他方の端部を前記狭持筒部の金属板の厚さよりもクリップ本体部側に設け、そのスリットの他方の端部より狭持筒部側に空間部を形成したので、クリップの加工の容易性を維持しつつ、クリップの軸筒からの脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】  図１の要部拡大図。
【図３】  図１の要部縦断面図（樹脂チップとクリップの組図）。
【図４】  クリップの側面図。
【図５】  樹脂チップの横断面図。
【図６】  クリップの上面図。
【図７】  クリップの斜視図。
【符号の説明】
１      軸筒
２      芯タンク
３      中子
４      チャック体
５      チャックリング
６      中継部材
７      弾撥部材
８      芯戻り止め部材
９      芯保護管
１０      先部材
１１      消しゴム
１２      消しゴム止め板
１３      消しゴム受け
１３ａ    ノック受け部
１３ｂ    キャップ受け部
１３ｃ    段部段
１３ｄ    突起
１４      ノック
１４ａ    リブ
１５      キャップ
１５ａ    リブ
１６      クリップ
１６ａ    挟持筒部
１６ｂ    孔
１６ｃ    先端部
１６ｄ    クリップ本体部
１６ｅ    絞り加工部
１６ｆ    スリット部
１７      樹脂チップ
１７ａ    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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