(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、
前記内孔内に配置された、前記コルゲート管の外面に当接するパッキンと、
前記内孔内に配置された、前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、
内周面に前記コルゲート管が挿通され、前記リテーナを押さえる筒状のリテーナ押えと、を備え、
さらに、前記リテーナ押えの内周面入口に配置された、扁平に変形した前記コルゲート管が挿通不能な内周部を有する規制リングを備えることを特徴とするコルゲート管継手。
【請求項２】
前記規制リングに割れ目が形成されていて、前記リテーナ押えの内周面入口から離脱容易となっており、
ここで、前記規制リングが前記リテーナ押えの入口に被さる中空のキャップ状の部材であって、その内周側には、前記コルゲート管の挿通を規制する筒状規制部が設けられているとともに、その外周側には前記リテーナ押えに被さる筒状被覆部が設けられており、
前記割れ目として、前記筒状規制部の内周部において円弧状に形成されている破断部、及び、前記筒状被覆部の外周面から径方向内側に延びる帯状に切り欠かれた切欠き部、が設けられており、
該破断部は、前記規制リングが前記切欠き部の端面を繋ぐように形成されていることを特徴とする、請求項１記載のコルゲート管継手。
【請求項３】
前記規制リングが、前記リテーナ押え外周面に被っており、該リング割り時に該外周面に沿って拡開することを特徴とする、請求項２記載のコルゲート管継手。
【請求項４】
前記規制リングが、割り箇所となる切欠き部及び破断部を外周側及び内周側にそれぞれ形成されており、該破断部の幅が該切欠き部の幅よりも大きいことを特徴とする、請求項３記載のコルゲート管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継手に関する。特には、限度以上に扁平に変形したコルゲート管の接続が行えないように改良を加えたコルゲート管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、建物１００の外にガスメータ１１０が設置されており、ガスメータ１１０から建物１００側に向かって延び出したガス配管（鋼管）１０３の途中に接続部（チー）１０３ａが設けられている。この接続部１０３ａには、コルゲート管継手１０１を介してコルゲート管Ｔの端部が接続されている。コルゲート管Ｔの反対側の端部は、ガスコンセント１０５に繋がっている。このガスコンセント１０５には、例えばゴム管１０６を通じてガスストーブ等のガス機器１０７が接続され、これにより該ガス機器１０７にガスが供給されるようになっている。
【０００３】
この種のコルゲート管継手１０１としては、本出願人等により出願された特許文献１に係るものがある。同文献記載の管継手は、コルゲート管を挿入するための内孔が形成された筒状の継手本体と、継手本体内孔内へとスライド可能なナット部材と、同内孔内に配置された筒状のパッキン部材と、上記ナット部材のスライド時に上記パッキン部材を押圧すると共に、上記コルゲート管の径方向に拡縮変形して該コルゲート管外周の環状凹部に係合するリテーナ部材を備えている。
このように構成された特許文献１の管継手によれば、コルゲート管を継手本体内に挿入した後にナット部材をスライドさせることにより、コルゲート管の端部が継手本体内で固定されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１７６８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特許文献１のコルゲート管継手は、充分にユーザーニーズに応えられる優れたものであるが、パッキン部材がコルゲート管の外面に当接して気密シールするため、コルゲート管が限度以上に扁平に変形していた場合は気密シール性が低下するおそれがある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、限度以上に扁平に変形したコルゲート管の接続が行えないように改良を加えたコルゲート管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための、本発明の一形態のコルゲート管継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、  前記内孔内に配置された、前記コルゲート管の外面に当接するパッキンと、  前記内孔内に配置された、前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有するリテーナと、  内周面に前記コルゲート管が挿通され、前記リテーナを押さえる筒状のリテーナ押えと、を備え、  さらに、前記リテーナ押えの内周面入口に配置された、扁平に変形した前記コルゲート管が挿通不能な内周部を有する規制リングを備えることを特徴とする。
【０００７】
このような構成のコルゲート管継手によれば、コルゲート管が限度以上に扁平に変形していたときは、該コルゲート管をリテーナ押えの内周面入口から継手本体の内孔内に挿入しようとしても、該内周面入口に配置されている規制リングを挿通させることができない。したがって、コルゲート管の配管接続の施工において気密性を十分に確保できる。
【０００８】
上記形態のコルゲート管継手においては、前記規制リングに割れ目が形成されていて、前記リテーナ押えの内周面入口から離脱容易となっているものとすることができる。なお、上記割れ目は、施工時に割り易いように切れ目を入れているものと、施工前に既に割れているものの双方を含む。
このような構成によれば、形状良好なコルゲート管をリテーナ押えの内周面入口から継手本体の内孔内に一旦挿入した後は、用済みとなった規制リングを該継手から簡単に取外すことができる。
【０００９】
上記形態のコルゲート管継手においては、前記規制リングが、前記リテーナ押え外周面に被っており、該リング割り時に該外周面に沿って拡開するものとすることができる。
このような構成によれば、リテーナ押え外周面を基準として規制リングが位置決めされるので、コルゲート管を継手中芯にスムーズに挿通させることができる。
【００１０】
上記形態のコルゲート管継手においては、前記規制リングが、割り箇所となる切欠き部及び破断部を外周側及び内周側にそれぞれ形成されており、該破断部の幅が該切欠き部の幅よりも大きいものとすることができる。
このような構成によれば、用済みとなった規制リングをリテーナ押えから取外す際、詳しくは図４を参照しつつ説明するが、割り箇所が該スリーブ外周面に沿って徐徐に押し広げられることになるが、そのときに破断部はコルゲート管と接触しないので、コルゲート管の傷付け等を防止することができる。
【００１１】
上記形態のコルゲート管継手においては、前記規制リング内周面と前記リテーナ押え外周面に、該規制リングの抜け止め部が設けられているものとすることができる。
このような構成によれば、規制リングが不意に脱落するようなことはない。
【００１２】
上記形態のコルゲート管継手においては、前記規制リングが、前記リテーナ押え内周面に係合する内つば部を有し、  該内周面に係合している状態で前記割れ目が縮閉し、自由状態で該割れ目が拡開しているものとすることができる。
このような構成によれば、リテーナ押え内周面を基準として規制リングが位置決めされるので、コルゲート管を継手中芯にスムーズに挿通させることができる。さらに、用済みとなった規制リングの内つば部をリテーナ押え内周面から引き出すのみで、該規制リングを該リテーナ押えから簡易に取外すことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、限度以上に扁平に変形したコルゲート管の接続が行えないように改良を加えたコルゲート管を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、上下方向は各組立図（図１、３、５等）において矢印に示す方向を指すものとする。コルゲート管挿入方向は上から下に向かう方向であり、コルゲート管引き抜き方向は下から上に向かう方向である。また、コルゲート管継手の手前とは上側を指し、奥とは下側を指す。
【００１５】
図１（Ａ）は本発明の第１の形態に係るコルゲート管継手の全体構成（施工前状態）を示す断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
まず、図１を参照して、コルゲート管継手の全体構成を説明する。
このコルゲート管継手１は、以下の主要部品を備えている。
（１）継手本体１０：筒状をしており、コルゲート管端部が挿入される内孔１１、及び、他の配管部材との接続部１３を有している。
（２）パッキン３０：継手本体１０の内孔１１のパッキン用内孔２３内に配置されている。
（３）リテーナ４０：継手本体１０の内孔１１の上内孔部２１内下部に配置されている。
（４）リテーナ押え５０：継手本体１０の上側にスライド可能に取り付けられており、継手本体１０とストップリング６７で連結されている。
（５）ストッパー７０：継手本体１０の内孔１１の下内孔部２５内上部に配置されている。
（６）規制リング９０：リテーナ押え５０の内周面入口５６に配置されている。
【００１６】
詳細は後述するが、本実施形態のコルゲート管継手１では、パッキン３０がコルゲート管の外面に当接して気密シールするため、コルゲート管が限度以上に扁平に変形していた場合は気密シール性が低下するおそれがある。そこで、限度以上に扁平に変形したコルゲート管の挿通を妨げ、形状良好なコルゲート管のみを挿通させる規制リング９０を備えたことを１つの特徴とするものである。
【００１７】
以下、各部の詳細を説明する。
まず、継手本体１０について説明する。
継手本体１０は、銅合金製（一例）の筒状体であって、コルゲート管端部が挿入される内孔１１を有する。継手本体１０外周面の下側部分には、他の部位よりも外径の小さい接続部１３が形成されている。
【００１８】
継手本体１０の内孔１１は、段付きの円筒孔であって、上側から順に、上内孔部２１、パッキン用内孔部２３、下内孔部２５に大別される。
内孔１１の上内孔部２１は、最も大径であって、継手本体１０の上端側に開口している。この上内孔部２１の上部にはリテーナ押え５０の下側（スライドスリーブ部５３）がスライド可能に内嵌され、そのスリーブ５０の下にはリテーナ４０が配置される。上内孔部２１の上端寄り内周面には、上リング溝２２及び下リング溝２４がそれぞれ形成されている。
【００１９】
上リング溝２２は、角溝２２ａと、この角溝２２ａの下端縁から下側に向けてすぼまるように形成されたテーパ溝２２ｂとを有する。角溝２２ａには、図１の施工前状態において、ストップリング６７が入り込んでいる。角溝２２ａの深さは、ストップリング６７の芯線の径よりも小さい。一方、下リング溝２４は、上リング溝２２のテーパ溝２２ｂの下方に形成されており、小径の上角溝２４ａと大径の下角溝２４ｂとが段付き状に連なって形成されている。上角溝２４ａには、コルゲート管接続完了状態（図７参照）において、ストップリング６７が入り込む。下角溝２４ｂには、コルゲート管接続後の分解時にストップリング６７が入り込む。上角溝２４ａの深さは、ストップリング６７の芯線の径よりも小さく、下角溝２４ｂの深さは、ストップリング６７の芯線の径よりも大きい。
【００２０】
内孔１１のパッキン用内孔部２３は、上内孔部２１よりも小径に形成されている。このパッキン用内孔部２３内には、パッキン３０が配置される。パッキン用内孔部２３の内周面には、内側に張り出した断面爪状の凸段部２３ａが形成されている。
内孔１１の下内孔部２５は、パッキン用内孔部２３よりも小径に形成されている。この下内孔部２５内には、ストッパー７０が配置される。
【００２１】
次に、パッキン３０について説明する。
パッキン３０は、継手本体１０の内孔１１のパッキン用内孔部２３内に配置されている。パッキン３０は、リング状の気密パッキン３１を備えている。この気密パッキン３１は、ＮＢＲ（ニトリルゴム）等製である。気密パッキン３１は、コルゲート管Ｔの外周面とパッキン用内孔部２３の内周面との間を密にシールする（図５〜図７参照）。気密パッキン３１の上端には、断面Ｌ型状の真鍮等製のリング３３が一体にモールド成形されている。このリング３３上には、リング状の耐火パッキン３５が嵌め込まれている。この耐火パッキン３５は、一例でＮＢＲに膨張黒鉛を混成した材料から形成されている。耐火パッキン３５は、火災時等に高温となったときに膨張変形して、コルゲート管外面とパッキン用内孔部２３との間を密にシールする。パッキン３０の配置状態において、気密パッキン３１の外周面は凸段部２３ａに当たって係止されて抜け止めされている。それとともに火災時に膨張した耐火パッキン３５の奥側への移動がリング３３と凸段部２３ａとの当接によって阻止されるので、シール面圧を保持することができる。
【００２２】
次に、リテーナ４０について説明する。
リテーナ４０は、継手本体１０内の上内孔部２１の下部に配置され、パッキン３０の上側に位置している。リテーナ４０は、プラスチック製のリング部４１と、このリング部４１の下端縁に設けられた複数（この例では６つ）の爪４３とが一体形成されたものである。各爪４３は、リング部４１の周方向に等間隔おきに形成されており、それぞれの間にスリット４３ａが存在する。各爪４３は、断面がＬ型であって、先端がリング部４１の半径方向内側に張り出している。各爪４３の外側には、外周テーパ面４７が形成されている。各外周テーパ面４７は、リング部４１側に向けて内側にすぼまるように形成されている。
【００２３】
リテーナ４０は、図１の施工前状態では、各爪４３が開いた状態となっており、各爪４３の先端のなす円がコルゲート管の環状凸部の径より大きくなっている。この状態では、コルゲート管は、リング部４１内側を挿通自在である。そして、図７のコルゲート管Ｔの接続完了時においては、各爪４３の外周テーパ面４７が、後述するリテーナ押え５０下端の内周テーパ面５７によって内方向に押され、各爪４３の先がすぼまる。この状態では、各爪４３がコルゲート管Ｔの環状凹部を挟持しつつ、継手本体１０にコルゲート管Ｔを固定する。
【００２４】
次に、リテーナ押え５０について説明する。
リテーナ押え５０は、継手本体１０の上側に取り付けられている。このリテーナ押え５０は、一例で銅合金製である。リテーナ押え５０の上端部には、外周面側に張り出した張出部５１が形成されている。張出部５１の外径は、継手本体１０の外径とほぼ等しく形成されている。リテーナ押え５０の張出部５１よりも下側は、継手本体１０の上内孔部２１にスライド可能に内嵌されるスライドスリーブ部５３である。リテーナ押え５０の内周面入口５６の下部（張出部５１の内側面）には、パッキン溝５４が掘り込まれている。このパッキン溝５４には、水密パッキン５５が嵌め込まれている。この水密パッキン５５は、リテーナ押え５０内面とコルゲート管Ｔ外面に被覆された樹脂被覆との間をシールする（図５〜図７参照）。
【００２５】
スライドスリーブ部５３の下端内周縁には、内周テーパ面５７が形成されている。この内周テーパ面５７は、スライドスリーブ部５３下端から軸方向上側に向けて内側にすぼまるように形成されている。前述した通り、この内周テーパ面５７は、コルゲート管Ｔの接続完了時（図７参照）において、リテーナ４０の外周テーパ面４７と接触する。内周テーパ面５７は、リテーナ４０とコルゲート管Ｔとの中心位置合わせを行う。
【００２６】
スライドスリーブ部５３の上端側（張出部５１との境界段部付近）の一部には、同部５３の側壁を内外に貫通する貫通孔５８が開けられている。この貫通孔５８内には、通気部材５９が密に嵌め込まれている。通気部材５９は、高分子ポリエチレン等製の微小多孔質材から形成され、気体は通すが固体や液体は通さない性質を有する。この性質により、例えば作業者の釘打ちミス等でコルゲート管に穴が開いた場合は、この穴から漏れたガスが、コルゲート管の金属管部とその外面に被覆された樹脂被覆の間を通って継手１内部に流入し、リテーナ押え５０内から通気部材５９を通って外部に放出されることとなる。このような場合に、継手１の外側から通気部材５９付近にガス漏れ検知器を近づけることで、ガス漏れを検知することができる。
【００２７】
スライドスリーブ部５３の上端側外周面には、位置決めカラー（スペーサ）６０及び分解用リング６１が着脱自在に嵌められている。位置決めカラー６０と分解用リング６１とは別体であって、位置決めカラー６０の内側に分解用リング６１が配置されている。位置決めカラー６０は、樹脂等製のＣ型リング状部材である。位置決めカラー６０は、リテーナ押え５０の張出部５１下端と継手本体１０上端との間に介在する。位置決めカラー６０を外すと、リテーナ押え５０を継手本体１０奥側（図１中下側）に向けてスライドさせることができる。分解用リング６１は、樹脂等製のリング状部材であり、位置決めカラー６０よりも厚みが薄く、また、一部が薄肉となった切り離し部が形成されている。分解用リング６１は、コルゲート管の接続完了後に、継手１からコルゲート管を抜き取って分解する際に、切り離し部で切断して外側に広げて取り外す。
【００２８】
スライドスリーブ部５３の外周面において、通気部材５９の下側にはＯリング溝６２が掘り込まれている。このＯリング溝６２内には、Ｏリング６３が嵌め込まれている。このＯリング６３は、スライドスリーブ部５３と継手本体１０の上内孔部２１内面との間をシールする。さらに、スライドスリーブ部５３の外周面において、Ｏリング溝６２の下側にはストップリング溝６５が掘り込まれている。このストップリング溝６５内には、ストップリング６７が係合している。ストップリング溝６５の深さは、ストップリング６７の芯線の径よりも大きい。
【００２９】
位置決めカラー６０を外し、リテーナ押え５０を継手本体１０奥方向にスライドさせると、ストップリング６７がストップリング溝６５内に押し込まれ、リテーナ押え５０が継手本体１０内をスライドする。さらに、図７に示すように、ストップリング６７が継手本体１０の上内孔部２１内面の下リング溝２３にまでくると、ストップリング６７自身が弾性で拡径して、継手本体１０とリテーナ押え５０とが連結されて固定される。
【００３０】
次に、ストッパー７０について説明する。
ストッパー７０は、継手本体１０の内孔１１の下内孔部２５内上部に配置されている。このストッパー７０は、樹脂あるいは金属等の弾性材からなるリング状の部材である。ストッパー７０は、リング部７１と、このリング部７１から内側下方に向けて延び出る係合片部７３とからなる。係合片部７３は、リング部７１の周方向に等間隔おきに複数（一列で８個）形成されている。各係合片部７３のリング部７１に対する傾斜角は、一例で５０°である。
【００３１】
次に、規制リング９０について図１及び図２を参照して説明する。
図２は、図１のコルゲート管継手の規制リングを示す図である。（Ａ）は上側から見た平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ部拡大図であり、（Ｃ）は正面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｅ）は（Ｄ）のＣ部拡大断面図である。
規制リング９０は、図１に示すように、リテーナ押え５０の内周面入口５６に配置されている。この規制リング９０は、図２に示すように、円環状のキャップ９１とＵ字状の取っ手９３を備えている。
【００３２】
キャップ９１には、内周側にコルゲート管の挿通を規制する筒状規制部９５が突設され、外周側にリテーナ押え５０の張出部５１の上部外周面５１ａ（図１（Ｂ）参照）に被さる筒状被覆部９７が突設されている。さらに、キャップ９１には、用済みとなった規制リング９０を径方向に割ってリテーナ押え５０から離脱させるために、該割り箇所９９となる切欠き部９９ａと破断部９９ｂが外周側と内周側にそれぞれ形成されている。
【００３３】
筒状規制部９５の内周部９５ａの内径は、コルゲート管の外径よりもやや大きくなるように形成されている。例えば、呼び径８Ａ、１５Ａ、２５Ａのコルゲート管の外径は、１１．５ｍｍ、１８．４ｍｍ、３０．８ｍｍであるが、それらに対応する筒状規制部９５の内周部９５ａの内径は、１１．８ｍｍ〜１２．２ｍｍ、１８．７ｍｍ〜１９．１ｍｍ、３１．１ｍｍ〜３１．５ｍｍとなっている。この内周部９５ａはリテーナ押え５０の内周面入口５６と同心となるように配置されている。このため、コルゲート管が限度以上に扁平に変形しているときは、該内周部９５ａで挿通が妨げられて継手本体１０の内孔１１内に挿入できないようになっている。そして、形状良好なコルゲート管のみが該内周部９５ａを挿通して継手本体１０の内孔１１内に挿入できるようになっている。
【００３４】
筒状被覆部９７の内周部９７ａは、リテーナ押え５０の張出部５１の上部外周面５１ａ（図１（Ｂ）参照）に嵌め込み可能なように形成されている。そして、該内周部９７ａには、抜け止め用の円環状の凸部９７ｃが形成され、該上部外周面５１ａには、上記凸部９７ｃと噛み合う抜け止め用の円環状の凹部５１ｃ（図１（Ｂ）参照）が形成されている。以上により、該上部外周面５１ａを基準として規制リング９０が位置決めされるので、リテーナ押え５０の内周面入口５６と該内周部９７ａとを高精度に芯出しして形状良好なコルゲート管をスムーズに挿通させることができる。また、規制リング９０がリテーナ押え５０から抜け難い構造となるため、規制リング９０が不意に脱落するようなことはなく、規制リング９０を予め備えたコルゲート管継手１として施工の工数を低減させることができる。
【００３５】
切欠き部９９ａは、筒状被覆部９７の外周面から径方向内側に延びる帯状に切り欠かれている。破断部９９ｂは、筒状規制部９５の内周部９５ａにおいて円弧状に形成されている。この破断部９９ｂは、キャップ９１が切欠き部９９ａにて拡開しないように切欠き部９９ａの端面を繋ぐように形成されている。図２（Ｂ）に示すように、破断部９９ｂの幅ａは、切欠き部９９ａの幅ｂよりも大きくなるように形成されている。これにより、詳細は後述するが、不要になった規制リング９０を割り箇所９９で割ってリテーナ押え５０から離脱させる際に、破断部９９ｂとコルゲート管との接触を防止することができる。なお、破断部９９ｂの中央には、破断を容易にするための切れ込み９９ｄが入れられている。
【００３６】
取っ手９３は、割り箇所９９と１８０°対向したキャップ９１の外周に径方向外側に突き出るように一体的に形成されている。形状良好なコルゲート管をリテーナ押え５０の内周面入口５６から継手本体１０の内孔１１内に一旦挿入した後は、この取っ手９３に指を掛けて径方向外側に引っ張ることにより、用済みとなった規制リング９０を割り箇所９９で割ってリテーナ押え５０から離脱させることができる。
【００３７】
以上のような構成の規制リング９０を備えたコルゲート管継手１によれば、コルゲート管が限度以上に扁平に変形していたときは、該コルゲート管をリテーナ押え５０の内周面入口５６から継手本体１０の内孔内１１に挿入しようとしても、該入口５６に配置されている規制リング９０を挿通させることができない。したがって、コルゲート管の配管接続の施工において、形状良好なコルゲート管のみを挿通させて当該外面で気密シールすることにより気密性を十分に確保できる。
【００３８】
次に、前述の構成を有するコルゲート管継手１の作用及び使用方法を、主に図３〜図７に基づき説明する。
図３（Ａ）は本コルゲート管継手のコルゲート管挿入途中の状態（規制リング通過状態）を示す断面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、図２の規制リングの離脱状態を順に示す図である。
図５（Ａ）は本コルゲート管継手のコルゲート管挿入途中の状態（規制リングを外しストッパーの手前まで挿入状態）を示す断面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
図６（Ａ）は本コルゲート管継手のコルゲート管挿入完了状態（ストッパー通過状態）を示す断面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
図７（Ａ）は本コルゲート管継手のコルゲート管施工完了状態（位置決めカラーを外しリテーナ押えを押し込んだ状態）を示す断面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
【００３９】
図３（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔを規制リング９０の内周部９５ａに挿通してリテーナ押え５０の内周面入口５６から継手本体１０の内孔１１内に挿入する。このとき、コルゲート管Ｔが限度以上に扁平に変形していると該内周部９５ａを挿通することができないが、形状良好であれば図３（Ｂ）に示すように、該内周部９５ａと接触すること無くスムーズに挿通できる。
【００４０】
次に、用済みとなった規制リング９０をリテーナ押え５０から離脱させる。図４（Ａ）の状態の規制リング９０の取っ手９３に指を掛けて径方向外側（図示矢印ａ方向）に引っ張る。すると、図３（Ｂ）に示すように、規制リング９０の筒状被覆部９７は張出部５１の上部外周面５１ａに被さっているため、図４（Ｂ）に示すように、破断部９９ｂが切断し、切欠き部９９ａが上部外周面５１ａに接触しながら周方向（図示矢印ｂ方向）に移動し、割り箇所９９が拡開していく。さらに取っ手９３を径方向外側に引っ張ると、図４（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、割り箇所９９がさらに拡開する。
【００４１】
図４（Ｂ）から（Ｄ）に至る間、破断部９９ｂはコルゲート管Ｔの外周面から所定間隔を保って移動する。これは、図２（Ｂ）で説明したように、破断部９９ｂの幅ａが、切欠き部９９ａの幅ｂよりも大きくなるように形成されているためである。したがって、破断部９９ｂはコルゲート管Ｔに直接接触することは無く、コルゲート管Ｔの傷付け等を防止できる。そして、最終的には図４（Ｄ）に示すように、破断部９９ｂの間隔はコルゲート管Ｔの直径よりも大きく開かれるので、用済みとなった規制リング９０をリテーナ押え５０から離脱させることができる。
【００４２】
図５（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔを継手本体１０の内孔１１内にさらに挿入すると、図５（Ｂ）に示すように、コルゲート管Ｔの先端が、リテーナ４０内からパッキン３０内を順に通って、ストッパー７０へと至ってコルゲート管Ｔ先端の環状凸部ｔがストッパー７０の各係合片部７３に当たる。
【００４３】
ストッパー７０の係合片部７３の先端部内径は、コルゲート管Ｔの環状凸部ｔの外径よりも小さい。そのため、図６（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔをさらに押し込むと、図６（Ｂ）に示すように、コルゲート管Ｔ先端の環状凸部ｔは各係合片部７３を押し広げつつ押し込められる。
【００４４】
コルゲート管Ｔ先端の環状凸部ｔが各係合片部７３を乗り越えると、図３に示すように、各係合片部７３が元の状態に弾性復帰し、コルゲート管Ｔ先端の環状凹部ｔｔに係合される。この時点で、作業者がコルゲート管Ｔを引き抜こうとしても、コルゲート管Ｔ先端の環状凹部ｔｔにストッパー７０の係合片部７３先端が当たるので、この感触を作業者が手で体感できる。すなわち、ストッパー７０は、コルゲート管Ｔが押し込みエンドであることを作業者に体感させて、接続時の操作ミスを防止する役割を果たす。
【００４５】
次いで、図７（Ａ）に示すように、位置決めカラー６０を外し、リテーナ押え５０を継手本体１０の奥側に向けてスライドさせつつ押し込む。すると、リテーナ押え５０に外嵌しているストップリング６７が、継手本体１０の上内孔部２１内の上リング溝２２において、角溝２２ａからテーパ溝２２ｂへと滑りつつ押し縮められ、リテーナ押え５０と継手本体１０との連結状態が一旦解除される。
【００４６】
そして、図７（Ｂ）に示すように、ストップリング６７が継手本体１０の上内孔部２１内の下リング溝２３にまで至ると、ストップリング６７自身が弾性で拡径して下リング溝２３の上角溝２３ａに入り込み、リテーナ押え５０と継手本体１０とが再び連結される。この際、リテーナ押え５０のスライドスリーブ部５３下端内周縁の内周テーパ面５７が、リテーナ４０の各分割片４３の外周テーパ面４７に接触する。すると、リテーナ４０の各分割片４３が内径方向に縮まって、各爪４５の先が徐々にすぼまっていく。
【００４７】
そして、最終的には、スライドスリーブ部５３の内周テーパ面５７と各分割片４３の外周テーパ面４７とが面接触した状態で、各爪４５がコルゲート管Ｔの環状凹部に係合する。この時点で、リテーナ４０は、リテーナ押え５０とパッキン３０との間で固定された状態となり、このリテーナ４０、リテーナ押え５０及びストップリング６７によって、継手本体１０からコルゲート管Ｔが抜き出し不能に固定される。
【００４８】
なお、コルゲート管Ｔを継手１に接続した後で、同コルゲート管Ｔを抜き取らなければならないような場合には、図７において分解用リング６１を切断して取り外し、リテーナ押え５０を継手本体１０の奥側に向けてさらに押し込む。すると、ストップリング６７が継手本体１０の上内孔部２１内の下リング溝２３において、上角溝２３ａから下角溝２３ｂに入り込み、ストップリング６７がリテーナ押え５０のストップリング溝６５内から外れる。これで、継手本体１０とリテーナ押え５０との連結が解除され、コルゲート管Ｔを上側から抜き取ることができる。
【００４９】
図８は本発明の第２の形態に係るコルゲート管継手の全体構成（コルゲート管挿入途中状態）を示す断面図である。
図９は、図８のコルゲート管継手の規制リングを示す図である。（Ａ）は上側から見た平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
図１０は、図９の規制リングを示す斜視図である。（Ａ）は自由状態を示す図であり、（Ｂ）は縮径状態を示す図である。
なお、このコルゲート管継手２は、図１に示すコルゲート管継手１の規制リング９０が規制リング８０に変更になった点以外は該継手１と同一構成であるため、同一部は同一番号を付して示して詳細な説明は省略する。
【００５０】
規制リング８０は、図８に示すように、リテーナ押え５０の内周面入口５６に配置されている。この規制リング８０は、図９に示すように、円弧状の割れ目８９を有する円環状のキャップ８１と径方向両外側に突き出る２つの取っ手８３を備えている。規制リング８０は、自由状態で拡開状態（図１０（Ａ）の状態）にある該割れ目８９を縮閉状態（図１０（Ｂ）の状態）にして該内周面入口５６に嵌め込み、もしくは該内周面入口５６から離脱するようになっている。割れ目８９が縮閉状態にあるキャップ８１には、内周側にコルゲート管の挿通を規制する筒状規制部８５が形成され、下端側にリテーナ押え５０の内周面入口５６に係合する内つば部８７が突設されている。
【００５１】
縮閉状態のときの筒状規制部８５の内周部８５ａの内径は、コルゲート管の外径よりもやや大きくなるように形成されている。例えば、呼び径８Ａ、１５Ａ、２５Ａのコルゲート管の外径は、１１．５ｍｍ、１８．４ｍｍ、３０．８ｍｍであるが、それらに対応する筒状規制部８５の内周部８５ａの内径は、１１．８ｍｍ〜１２．２ｍｍ、１８．７ｍｍ〜１９．１ｍｍ、３１．１ｍｍ〜３１．５ｍｍとなっている。この内周部８５ａはリテーナ押え５０の内周面入口５６と同心となるように形成されている。このため、コルゲート管が限度以上に扁平に変形しているときは、該内周部８５ａで挿通が妨げられて継手本体１０の内孔１１内に挿入できないようになっている。そして、形状良好なコルゲート管のみが該内周部８５ａを挿通して継手本体１０の内孔１１内に挿入できるようになっている。
【００５２】
縮閉状態のときの内つば部８７の外周部８７ａは、リテーナ押え５０の内周面入口５６に係合可能なように形成されている。規制リング８０は拡開方向に復元力が働いているので、該内つば部８７は該内周面入口５６から容易に抜けないようになっている。以上により、該内周面入口５６を基準として規制リング８０が位置決めされるので、該内周面入口５６と該内周部８５ａとを高精度に芯出しして形状良好なコルゲート管をスムーズに挿通させることができる。また、規制リング８０がリテーナ押え５０から抜け難い構造であるため、規制リング８０が不意に脱落するようなことはなく、規制リング８０を予め備えたコルゲート管継手１として施工の工数を低減させることができる。
【００５３】
取っ手８３は、キャップ８１外周における割れ目８９の両側において径方向外側に突き出るように一体的に形成されている。形状良好なコルゲート管をリテーナ押え５０の内周面入口５６から継手本体１０の内孔１１内に一旦挿入した後は、この取っ手８３に指を掛けて径方向内側に圧縮することにより、不要になった規制リング８０をリテーナ押え５０から離脱させることができる。
【００５４】
以上のような構成の規制リング８０を備えたコルゲート管継手２によれば、コルゲート管が限度以上に扁平に変形していたときは、該コルゲート管をリテーナ押え５０の内周面入口５６から継手本体１０の内孔内１１に挿入しようとしても、該入口５６に配置されている規制リング８０を挿通させることができない。したがって、コルゲート管の配管接続の施工において、形状良好なコルゲート管のみを挿通させて当該外面で気密シールすることにより気密性を十分に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１（Ａ）は本発明の第１の形態に係るコルゲート管継手の全体構成（施工前状態）を示す断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
【図２】図１のコルゲート管継手の規制リングを示す図である。（Ａ）は上側から見た平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ部拡大図であり、（Ｃ）は正面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｅ）は（Ｄ）のＣ部拡大断面図である。
【図３】図３（Ａ）は本コルゲート管継手のコルゲート管挿入途中の状態（キャップ通過状態）を示す断面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、図２の規制リングの離脱状態を順に示す図である。
【図５】図５（Ａ）は本コルゲート管継手のコルゲート管挿入途中の状態（キャップを外しストッパーの手前まで挿入状態）を示す断面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
【図６】図６（Ａ）は本コルゲート管継手のコルゲート管挿入完了状態（ストッパー通過状態）を示す断面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
【図７】図７（Ａ）は本コルゲート管継手のコルゲート管施工完了状態（位置決めカラーを外しリテーナ押えを押し込んだ状態）を示す断面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ部拡大断面図である。
【図８】本発明の第２の形態に係るコルゲート管継手の全体構成（コルゲート管挿入途中状態）を示す断面図である。
【図９】図８のコルゲート管継手の規制リングを示す図である。（Ａ）は上側から見た平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】図９の規制リングを示す斜視図である。（Ａ）は自由状態を示す図であり、（Ｂ）は縮径状態を示す図である。
【図１１】建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、２・・・コルゲート管継手、１０・・・継手本体、１１・・・内孔、３０・・・パッキン、４０・・・リテーナ、５０・・・リテーナ押え、５１ｃ・・・凹部、５６・・・内周面入口、７０・・・ストッパー、８０、９０・・・規制リング、８１、９１・・・キャップ、８３、９３・・・取っ手、８５、９５・・・筒状規制部、８５ａ、９５ａ、９７ａ・・・内周部、８７・・・内つば部、８７ａ・・・外周部、８９・・・割れ目、９７・・・筒状被覆部、９７ｃ・・・凸部、９９・・・割り箇所、９９ａ・・・切欠き部、９９ｂ・・・破断部、Ｔ・・・コルゲート管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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