(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製流体管の金属素材が直接その流体中に露出する金属露出部を、筐体で囲繞するとともに、前記金属露出部に対して防錆処理する防錆手段であって、
前記筐体内には、前記金属製流体管の少なくとも一部が切除されるとともに、流体を制水する制水体が設置されており、
前記防錆手段は、前記金属製流体管を構成する金属よりもイオン化傾向が大きい金属から成る金属塊と、該金属塊と前記金属製流体管とを電気的に導通させる導通手段と、を備え、
前記金属塊は、該制水体に設けられていることを特徴とする防錆手段。
【請求項２】
前記導通手段は、前記筐体の内周面に沿って配置された導通部材と、前記制水体に設けられた第２の導通部材と、から成り、
前記制水体が前記筐体内に設置されることにより、該導通部材と該第２の導通部材とが電気的に接触することを特徴とする請求項１に記載の防錆手段。
【請求項３】
前記導通部材と前記第２の導通部材とが電気的に接触する少なくともいずれか一方の接触部が、弾性部材で構成され、
前記制水体が前記筐体内に設置されることにより、前記弾性部材が弾性変形することを特徴とする請求項２に記載の防錆手段。
【請求項４】
前記金属製流体管は、金属素材の外周面に形成された防食用の塗膜層を有しており、
前記筐体は、各々が固定手段により固定される複数の分割筐体から成り、
該分割筐体の内周面と前記金属製流体管の外周面との間に、内周尖形部が形成された導電性介在部材が配置され、
前記導電性介在部材は、前記分割筐体の固定により、前記内周尖形部が前記塗膜層を剥離して前記金属製流体管の金属素材と当接する当接状態を維持していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆手段。
【請求項５】
前記金属製流体管は、金属素材の外周面に形成された防食用の塗膜層を有しており、
該塗膜層の少なくとも一部が剥離されることで金属素材が露出する露出部が形成され、
前記筐体は、各々が固定手段により固定される複数の分割筐体から成り、
該分割筐体の内周面と前記金属製流体管の外周面との間に、該露出部に当接する当接部が形成された導電性介在部材が配置され、
前記導電性介在部材は、前記分割筐体の固定により、前記当接部が露出部に当接する当接状態を維持していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆手段。
【請求項６】
前記金属製流体管は、金属素材の外周面に形成された防食用の塗膜層を有しており、
前記筐体の内周面と前記金属製流体管の外周面との間に、導電性介在部材が配置され、
前記導電性介在部材は、前記塗膜層を貫通して前記金属製流体管に固定される導電性を有する固定具により、前記金属製流体管に固定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆手段。
【請求項７】
前記導通手段の少なくとも一部は、前記筐体及び前記金属製流体管の外部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の防錆手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製流体管の金属素材が直接その流体中に露出する金属露出部を、筐体で囲繞するとともに、金属露出部に対して防錆処理する防錆手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
水輸送管の外周面を囲繞する筐体の上面部に設けられた開口部に管切断手段を接続し、水の流れを止めずに筐体内の水輸送管を切断するとともに、この開口部を通じて制水体を筐体内に設置し、制水体を径方向に移動させることにより切断された一方の水輸送管から他方の水輸送管への水の流れを遮断することにより、水の制水を行っているものが一般的である。
【０００３】
このような不断水工法においては、切断により露出した開口部の金属素地に塗装等の防錆処理を施すことは不可能であるため、開口部は切断したままの状態としておくのが通常であるが、上記のように水輸送管を切断した場合には水輸送管の開口部に金属素地が露出してしまうため、そのまま設置すると水輸送管を流れる水により水輸送管の開口部が腐食するという問題があった。
【０００４】
そこで、このような問題を解消するものとして、水輸送管を構成する金属よりもイオン化傾向が大きい金属塊に接続された導電線を、水輸送管の外部の塗膜が剥離された状態で当接し、筐体に取り付けられた固定ボルトの隠蔽用キャップに接続することにより、金属塊を陽極、水輸送管の開口部が陰極とした異種金属電池を形成し、金属塊を消耗させることにより、水輸送管の開口部の防錆を行っているものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１０８２８７号公報（第２頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にあっては、金属塊が筐体の外部に導電線を介して配設されるため、筐体の外部に金属塊が設置できるスペースを確保しなければならなく、金属塊が場所をとるといった問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、筐体の外部で場所をとることがない防錆手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の防錆手段は、
金属製流体管の金属素材が直接その流体中に露出する金属露出部を、筐体で囲繞するとともに、前記金属露出部に対して防錆処理する防錆手段であって、
前記筐体内には、前記金属製流体管の少なくとも一部が切除されるとともに、流体を制水する制水体が設置されており、
前記防錆手段は、前記金属製流体管を構成する金属よりもイオン化傾向が大きい金属から成る金属塊と、該金属塊と前記金属製流体管とを電気的に導通させる導通手段と、を備え、
前記金属塊は、該制水体に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、金属製流体管を構成する金属よりもイオン化傾向が大きい金属塊を制水体に取り付け、導通手段を介して金属製流体管と電気的に導通させることで、金属塊が筐体の外部に露出することがなく金属製流体管の金属露出部に錆びが発生することを防止することができる。また、制水体に金属塊を取り付けた状態で制水体を筐体内に設置することができるため、制水体を筐体内に取り付けた後、筐体内の限られたスペースで金属塊を制水体に取り付けるといった煩わしい作業を行うことがない。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の防錆手段は、請求項１に記載の防錆手段であって、
前記導通手段は、前記筐体の内周面に沿って配置された導通部材と、前記制水体に設けられた第２の導通部材と、から成り、
前記制水体が前記筐体内に設置されることにより、該導通部材と該第２の導通部材とが電気的に接触することを特徴としている。
この特徴によれば、制水体を筐体内に設置することで金属塊と金属製流体管とを電気的に導通させることができる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の防錆手段は、請求項２に記載の防錆手段であって、
前記導通部材と前記第２の導通部材とが電気的に接触する少なくともいずれか一方の接触部が、弾性部材で構成され、
前記制水体が前記筐体内に設置されることにより、前記弾性部材が弾性変形することを特徴としている。
この特徴によれば、接触部が弾性部材で構成されるため、制水体が筐体内に設置されるときの弾性部材の復元力を利用して導通部材と第２の導通部材との電気的接触を確実にすることができる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の防錆手段は、請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆手段であって、
前記金属製流体管は、金属素材の外周面に形成された防食用の塗膜層を有しており、
前記筐体は、各々が固定手段により固定される複数の分割筐体から成り、
該分割筐体の内周面と前記金属製流体管の外周面との間に、内周尖形部が形成された導電性介在部材が配置され、
前記導電性介在部材は、前記分割筐体の固定により、前記内周尖形部が前記塗膜層を剥離して前記金属製流体管の金属素材と当接する当接状態を維持していることを特徴としている。
この特徴によれば、固定手段により複数の分割筐体同士を固定することを利用して、導電性介在部材の内周尖形部が塗膜層を剥離して進入して金属素材の外周面に直接当接できるため、事前に塗膜層を剥離する作業を要することなく導電性介在部材を介して金属塊を容易に金属製流体管と電気的に導通することができる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の防錆手段は、請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆手段であって、
前記金属製流体管は、金属素材の外周面に形成された防食用の塗膜層を有しており、
該塗膜層の少なくとも一部が剥離されることで金属素材が露出する露出部が形成され、
前記筐体は、各々が固定手段により固定される複数の分割筐体から成り、
該分割筐体の内周面と前記金属製流体管の外周面との間に、該露出部に当接する当接部が形成された導電性介在部材が配置され、
前記導電性介在部材は、前記分割筐体の固定により、前記当接部が露出部に当接する当接状態を維持していることを特徴としている。
この特徴によれば、固定手段により複数の分割筐体同士を固定することを利用して、塗膜層が剥離されることで形成された露出部に導電性介在部材の当接部が当接し、導電性介在部材と金属素材とが接触することになるため、導電性介在部材を介して金属塊を容易に金属製流体管と電気的に導通することができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の防錆手段は、請求項１ないし３のいずれかに記載の防錆手段であって、
前記金属製流体管は、金属素材の外周面に形成された防食用の塗膜層を有しており、
前記筐体の内周面と前記金属製流体管の外周面との間に、導電性介在部材が配置され、
前記導電性介在部材は、前記塗膜層を貫通して前記金属製流体管に固定される導電性を有する固定具により、前記金属製流体管に固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、金属製流体管の外周面に塗膜層が形成されている場合に、導電性介在部材と金属素材とが固定具を介して電気的に導通することが可能であり、導電性介在部材が金属製流体管から脱落することもない。また、筐体組立時に予め導電性介在部材を固定具により金属製流体管に取り付けた状態で金属製流体管に筐体を囲繞することができるため、金属製流体管に筐体を囲繞することにより導電性介在部材が位置ずれすることなく、容易に導電性介在部材を筐体の内周面と金属製流体管の外周面との間に配置させることができる。
【００１４】
本発明の請求項７に記載の防錆手段は、請求項１に記載の防錆手段であって、
前記導通手段の少なくとも一部は、前記筐体及び前記金属製流体管の外部に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、導通手段の少なくとも一部が筐体及び金属製流体管の外部に配置されるため、金属塊と金属製流体管とを導通するための導通作業をし易いばかりか、導通状態の確認がし易くなり、導通手段が不良になった際には、導通手段の取替作業や補修作業等を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例１を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例１における流体管に上筐体及び下筐体が取り付けられる工程を示す端面図であり、図２は、流体管に上筐体及び下筐体が取り付けられた状態を示す断面図であり、図３は、図２の点線囲い印Ａの拡大断面図であり、図４は、（ａ）は流体管を切断する穿孔装置を示した概略図であり、（ｂ）は穿孔装置と流体管との連結状態を示す概略図であり、図５は、制水部に防錆具が設けられた状態を示す断面図であり、図６は、分割筐体内に制水部が挿入されている状態を示す断面図であり、図７は、筐体内に制水部が設置された状態を示す断面図である。以下、図２の紙面左右側を流体管の左右側とし、図２の紙面上下側を流体管の上下側として説明する。
【００１７】
図１、３に示されるように、制水装置２０（図７参照）は、主に、内部に流体が流れる金属製流体管１（以下単に流体管という）と、流体管１に配設され、流体の流れをコントロールする制水部２２（図７参照）と、から成っている。流体管１は土壌に埋設され、鉄（Ｆｅ）及び炭素を含有したダクタイル鋳鉄から成る金属素材１ａの内周面と外周面とに防食用の塗料等により塗膜された塗膜層１ｂ、１ｃが夫々形成されている。尚、本実施例では、流体管１内に流体が流れるため高い防錆効果が望まれる金属素材１ａの内周面側の塗膜層１ｂは、金属素材１ａの外周面に塗布された塗膜層１ｃよりも肉厚に形成されている。
【００１８】
図１に示されるように、上筐体１１及び下筐体１２は、鉄（Ｆｅ）を含む鋳物から成り、上下２分割の半割状の分割筐体として形成されている。また、図２、３に示されるように、下筐体１２の内周面には、外周が被覆部材に被覆された金属線１７を有し、導通手段としての導通部材から成る導線部材１６と、金属線１７に連設し、後述するアルミニウム（Ａｌ）から成る金属塊としての防錆片１３よりもイオン化傾向が小さい導電性介在部材１９と、が左右に２つ配置される。尚、後述するが防錆片１３が溶出することにより、管端面１ｄ（図７参照）を防錆するが、導電性介在部材１９は、防錆片１３よりも先に溶出することはない。
【００１９】
具体的には、図１、３に示されるように、導電性介在部材１９は、下筐体１２の内周面の一部に沿って配置されており、導電性介在部材１９の内周面には、流体管１の管軸に向かって尖形する内周尖形部１９ａが１条形成されている。尚、内周尖形部１９ａは、１条に限らず、導電性介在部材１９の内周面に周方向に沿って複数条に形成されたものでもよいし、導電性介在部材１９の内周面に点状に形成されたものでもよい。
【００２０】
更に、図３に示されるように、導電性介在部材１９における金属線１７側の端部１９ｂは、金属線１７の一端を形成する端部１７ａに半田等の接続により取り付けられており、これにより導電性介在部材１９と金属線１７とが電気的に接触されている。
【００２１】
また、下筐体１２の中央部における内周面には、図２に示すように、内周に向かって凸設された段部７１が形成されており、金属線１７，１７の段部７１側の端部は、接触部としての弾性部材１７ｂで幅広に構成されている。弾性部材１７ｂは、具体的には、段部７１に向かって延設された金属線１７の先端側が、上方に延び、且つ段部７１から離れて折り返すように屈曲して延びており、すなわち略Ｕ字形状に形成されている。このようにすることで、弾性部材１７ｂは、後述のように、上方から降下して弾性部材１７ｂ上に設置した制水部２２に対し当接状態を維持するように付勢することができる。
【００２２】
そして、上筐体１１及び下筐体１２を流体管１の外周に囲繞することで、流体管１の外周面と下筐体１２との間に導電性介在部材１９及び導線部材１６が配置されることになる。
【００２３】
図１に示されるように、更に、上筐体１１及び下筐体１２の対向するフランジ部４１、４２に同軸に形成されたボルト孔４３，４３、４４，４４に、ボルト４７，４７を挿通して、フランジ部４１、４２がボルト４７，４７及びナット４８，４８で締結し、これら固定手段により、下筐体１２の内周面に配置された導電性介在部材１９が流体管１の外周面に向かって押圧され、図３に示されるように、導電性介在部材１９の内周尖形部１９ａが塗膜層１ｃを剥離して金属素材１ａに向かって進入し、金属素材１ａに食い込むことで、導電性介在部材１９が金属素材１ａと電気的に接触する。
【００２４】
尚、上筐体１１のフランジ部４１の前後両端部に左右に亘って形成されたパッキン溝にパッキン４９が嵌合されており、対向するフランジ部４１、４２をボルト４７，４７及びナット４８，４８によって締め付けることにより、流体管１を流れる水が上筐体１１及び下筐体１２からなる分割筐体から漏水することを防止している（図１参照）。
【００２５】
これにより、図２、３に示されるように、流体管１と導電性介在部材１９との当接状態が維持されるので、導電性介在部材１９と流体管１との導通状態を確保でき、導電性介在部材１９の端部１９ｂと金属線１７の端部１７ａとが接続されているため、結果的に金属線１７と金属素材１ａとが電気的に接触する。また、内周尖形部１９ａは、管の中心軸方向に向かって右方に突出しているが（図３参照）、左方に向けて突出していてもよいし、管軸に対し直交方向に突出していてもよい。
【００２６】
また、図２に示されるように、上筐体１１及び下筐体１２が流体管１に取り付けられた後、上筐体１１及び下筐体１２の左右両端部の内周面に周方向に沿って形成されたシール溝４５に周方向に沿って形成された環状のシール部材４６が夫々嵌合し、上筐体１１及び下筐体１２の左右方向それぞれに周方向に沿って形成された環状の押輪５０によりシール部材４６が上筐体１１及び下筐体１２に向かって押圧されることにより、上筐体１１及び下筐体１２と流体管１との間を水密にシールする。
【００２７】
尚、本実施例では、押輪５０には、径方向に膨出したフランジ部５１が周方向に亘って形成されており、所定間隔おきに管軸方向に貫通したボルト孔５２が形成されている。上筐体１１には、径方向に膨出し、左右端部に周方向に沿って形成されたフランジ部５３が形成されており、このフランジ部５３には、取付孔５４が形成されている。また、下筐体１２にも同様に、径方向に膨出し、左右端部それぞれに周方向に沿って形成されたフランジ部５５が形成されており、このフランジ部５５には、取付孔が形成されている。そして、フランジ部５１のボルト孔５２を、上筐体１１のフランジ部５３の取付孔５４及び下筐体１２のフランジ部５５の取付孔と同軸となるようにし、これら取付孔にＴ頭ボルト・ナット５６を挿通して押輪５０が上筐体１１及び下筐体１２に取り付けられることで、シール部材４６が押圧され、上筐体１１及び下筐体１２と流体管１との間の密封が確保される。
【００２８】
更に尚、本実施例では、押輪５０は、流体管１の外周面に周方向に所定間隔おきに複数形成されたボルト孔５７と、流体管１の外方から管軸に対し直交する方向に向かってボルト孔５７に螺挿された押込ボルト５８と、押込ボルト５８の先方であって、流体管１の外端近傍の内周面に周方向に所定間隔おきに複数形成された円弧溝５９と、該円弧溝５９内に配置され、先端に尖鋭刃を有している複数の固定爪６０と、を有しており、押込ボルト５８を円弧溝５９の外側からねじ込み、固定爪６０を流体管１の外周面に押し付け、固定爪６０の尖鋭刃を管軸に向けて押圧して流体管１の外周面に食い込ませることにより、押輪５０と流体管１との相対移動が規制されるようになっている.
【００２９】
次に、上筐体１１及び下筐体１２内における流体管１の切断箇所Ｃの切断について説明する。
【００３０】
上述したように、上筐体１１及び下筐体１２からなる分割筐体が流体管１に取り付けられた後、図４（ａ）に示されるように、流体管１を穿孔する穿孔用カッタ３２と、進退移動させるストローク３３と、穿孔用カッタ３２を内部に収容する胴体３１と、を備えた穿孔装置３４を、筐体１１の上方開口部Ｕ（図３参照）側に取り付けた開閉弁３０のハウジングに、図４（ｂ）に示されるように固定連結する。このとき円筒状の穿孔用カッタ３２の中心軸がほぼ鉛直方向を向き、流体管１の中心軸とほぼ直交方向に交差する位置に配設するようにして、開閉弁３０の上方に水密的に連通接続する。
【００３１】
次に、開閉弁３０を開状態とし、穿孔用カッタ３２の、穿孔刃３２ａが、流体管１の全断面を通過するように回動させストローク３３により下方に穿孔用カッタ３２を下降動作させる。穿孔用カッタ３２の回転動作及び下降動作により、流体管１は穿孔用カッタ３２の下端周縁の直径寸法分離間した２箇所の切断面で、流体管１上面の外周面から下方に徐々に切断され、穿孔刃３２ａが流体管１の全断面を通過するように下降動作した地点で、２箇所の切断面で流体管１と流体管切断片１’とに分断される。また、図７に示されるように、穿孔用カッタ３２での切断により、流体管１の切断面である管端面１ｄは平面視円弧形状に形成される。
【００３２】
上述の流体管１の切断動作において、流体管１は不断水状態であるため、流体管１内は水圧が加わった満水状態であり、穿孔用カッタ３２による切断動作において、センタードリル３２ｂが流体管１上面の外周面から流体管１の内部に達した時点で、流体管１の内部の流体が管外に漏出し、上筐体１１及び下筐体１２の内空間及び上方に連通接続した胴体３１内部を満たすようになる。ただし、図２に示されるように、上筐体１１及び下筐体１２と流体管１とは、水密的に連通接続されているため、流体管１の内部から漏出した流体が、上筐体１１及び下筐体１２と流体管１との外部に漏出することはない。したがって、流体管１内の流体を不断水状態のまま、切断動作が可能となる。
【００３３】
そして、流体管１の切断動作後に、胴体３１の内部に配設した穿孔用カッタ３２と、センタードリル３２ｂの掛止片３２ｃに掛止した切断後の流体管切断片１’とを外部に搬出する。
【００３４】
この切断により、流体管１は上筐体１１及び下筐体１２内において軸方向に分離された各々の流体管１，１同士は、当然に電気的に導通されない状態になり、流体管１の各々の分断面に、金属素材１ａが露出した金属露出部としての管端面１ｄが形成される。そして、流体管１の配管経路は上筐体１１及び下筐体１２とを介した配管経路となり、すなわち、管端面１ｄが、直接流体管１内の流体中に露出することになる。
【００３５】
そして、流体管１の切断作業を終了した後、穿孔装置３４及び開閉弁３０を退避させ、上方開口部Ｕに制水体としての制水部２２を挿入して配置する。
【００３６】
制水部２２は、図５に示されるように、鉄（Ｆｅ）を含む鋳物から成り、流体の管路となる管路部２９ａと、管路部２９ａに連設され、制水部２２と上筐体１１との水平方向の相対移動を規制する規制部２９ｂと、規制部２９ｂに連設され、制水部２２の上部を形成する連設上部２９ｃと、から構成される弁筐体２９を有しており、弁筐体２９の内部には回動ネジ２４の回動により上下動される弁体２６が設けられている。
【００３７】
管路部２９ａの両端部には、流体管１の金属素材１ａよりもイオン化傾向が大きい金属であるアルミニウムから成る防錆手段である金属塊としての防錆片１３，１３が、ネジ１８により周方向に沿って固着されている。また、管路部２９ａの下端面の左右には、弾性部材１７ｂ，１７ｂと接触する接触部としての下端金属片１４，１４が取り付けられており、外周が被覆部材に被覆された金属線からなる導線部材１５，１５が管路部２９ａの下端部外面に沿って配置され、下端金属片１４と導線部材１５とで第２の導通部材を構成している。
【００３８】
具体的には、下端金属片１４は、後述する制水部２２が上筐体１１及び下筐体１２の分割筐体内に設置された状態において、弾性部材１７ｂと当接するように管路部２９ａの下端面に取り付けられている。
【００３９】
そして、図６に示されるように、制水部２２が上方開口部Ｕに挿入されると、図７に示されるように、弾性部材１７ｂ，１７ｂが、下端金属片１４，１４と当接して、更に弾性変形し、この弾性変形により下端金属片１４，１４に向かう復元力が弾性部材１７ｂ，１７ｂに発生するため、弾性部材１７ｂと下端金属片１４との当接状態が確実となり、結果として、弾性部材１７ｂと下端金属片１４とが確実に電気的に導通した状態で制水部２２が上筐体１１及び下筐体１２内に設置される。これにより、導線部材１５、下端金属片１４、導線部材１６及び導電性介在部材１９を介して防錆片１３と流体管１とが電気的に導通状態が確保される。
【００４０】
また、規制部２９ｂの上面における外周に形成された段差溝２９ｄには、上筐体１１の上部に形成されたフランジ部６５の上面に配設した支持板２７が当接しており、フランジ部６５に形成されたボルト孔６６と支持板２７の取付孔６７とに、ボルト・ナット６８が螺合することで弁筐体２９が上筐体１１から抜け出しが防止されている。
【００４１】
連設上部２９ｃの上面には、弁蓋２３がボルト・ナット等で締結され、回動ネジ２４は、弁蓋２３の中央部に設けた抑え板２１に回動自在且つ水密に貫通して、その上端部を弁蓋２３の上方に突出している。
【００４２】
抑え板２１は、弁蓋２３の上端面にボルトで固定され、回動ネジ２４の抜出しを阻止する。ネジ部２４ｂは、回動ネジ２４の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部であり、回動が阻止され、上下方向に移動可能であるネジこま２５は、ネジ部２４ｂに螺合されており、回動ネジ２４の上端部に形成された回動操作部２４ａを回動させると、それに応じてネジ部２４ｂが回動することにより、ネジこま２５に一体的に取り付けられた弁体２６が流体管１内において上下動可能となる。
【００４３】
上記構成により、弁体２６が上下動することで制水部２２が機能する。即ち、弁体２６を上方に移動することで管路を開放し、また下方に移動させることで管路を遮断する。
【００４４】
図７に示されるように、本実施例では、制水部２２が設置された状態において、分割筐体を構成する上筐体１１及び下筐体１２内では、分断された流体管１，１の管端面１ｄが流体中に露出している。管端面１ｄの材質は鉄（Ｆｅ）を含有した金属素材１ａであり、防錆片１３の材質は鉄（Ｆｅ）よりもイオン化傾向が大きいアルミニウム（Ａｌ）であって、管端面１ｄと防錆片１３とが導線部材１５、下端金属片１４、導線部材１５及び導電性介在部材１９を介して電気的に導通した状態にあるため、流体が電解質溶液、防錆片１３を陽極、管端面１ｄを陰極とした異種金属電池が形成される。
【００４５】
従って、防錆片１３と管端面１ｄとの間に電位差が生じ、陽極側である防錆片１３がアルミニウムイオンとなって溶出し、アルミニウムイオンとなって溶出すると同時に防錆片１３で発生した電子が管端面１ｄに向かって流れる。その結果、防錆片１３が犠牲陽極となって消耗し、管端面１ｄがイオン化されないため、切断により露出した管端面１ｄの金属表面が錆びたり腐食してしまうことが防止できる。
【００４６】
これら防錆効果は、防錆片１３が消耗し尽くすまで続行するので、防錆片１３の大きさや形状等は、流体管１の耐用年数等に応じて適宜に設定すればよい。
【００４７】
尚、図７に示されるように、導線部材１６を短くすることにより管端面１ｄ，１ｄと防錆片１３，１３とを近づけるように配置することが好ましい。このようにすることで、防錆片１３を陽極、管端面１ｄを陰極とした異種金属電池が形成された状態において、両極間の距離が短いことに起因して電気抵抗が小さくなり、防錆片１３，１３より発生する電子が管端面１ｄに流れやすくなるため、管端面１ｄ，１ｄがイオン化されにくくなり、管端面１ｄ，１ｄが錆びたり腐食したりすることが減少する効果を向上することができる。尚、導線部材１６の断面を大きくしても同様の効果が得られる。
【００４８】
以上に説明したように、実施例１の防錆片１３において、上筐体１１及び下筐体１２には、端部が切除された流体管１とともに、流体を制水する流体管１を構成する金属よりもイオン化傾向が大きい金属から成る防錆片１３を備える制水部２２が設置されており、防錆片１３と流体管１とを電気的に導通させる導線部材１５、下端金属片１４、及び導線部材１６で構成される導通手段と、導電性介在部材１９と、を備え、防錆片１３が導線部材１６等の導通手段を介して流体管１と電気的に導通して配置されるため、防錆片１３が上筐体１１及び下筐体１２の外部に露出することがなく管端面１ｄに錆びが発生することを防止することができる。また、制水部２２に防錆片１３を取り付けた状態で制水部２２を上筐体１１及び下筐体１２内に設置することができるため、制水部２２を上筐体１１及び下筐体１２内に取り付けた後、上筐体１１及び下筐体１２内の限られたスペースで防錆片１３を制水部２２に取り付けるといった煩わしい作業を行うことがない。
【００４９】
また、制水部２２には、下端金属片１４と導線部材１５とで構成される第２の導通部材が設けられており、制水部２２が上筐体１１及び下筐体１２内に設置されることにより、弾性部材１７ｂと下端金属片１４が電気的に接触させることができる。
【００５０】
また、導線部材１６の接触部が弾性部材１７ｂで構成されているため、制水部２２が上筐体１１及び下筐体１２内に設置されることにより、弾性部材１７ｂが弾性変形して下端金属片１４に復元力が作用した状態で当接し、弾性部材１７ｂと下端金属片１４との電気的接触を確実にすることができる。
【００５１】
尚、本実施例では、導線部材１６を構成する金属線１７に、接触部としての弾性部材１７ｂが形成されているが、これに限らず、例えば、導線部材１６に弾性部材１７ｂを形成せず、下端金属片１４に導線部材１６に向かう方向に付勢される弾性部材を形成してもよいし、導線部材１６及び下端金属片１４に互いに向かう方向に弾性部材を夫々形成してもよい。更に尚、本実施例では、屈曲した略Ｕ字形状の弾性部材１７ｂ形成されているが、例えば、弾性部材として、導通部材若しくは第２の導通部材の端部にコイル状や皿状のバネ体を形成するようにしてもよい。
【００５２】
また、フランジ部４１、４２、ボルト孔４３、４４、ボルト４７及びナット４８で構成される固定手段により上筐体１１及び下筐体１２の分割筐体同士を固定することを利用して、導電性介在部材１９の内周尖形部１９ａが塗膜層１ｃを剥離して進入して金属素材１ａの外周面に当接できるため、事前に塗膜層１ｃを剥離する作業を要することなく導電性介在部材１９を介して防錆片１３を容易に流体管１と電気的に導通することができる。
【００５３】
また、実施例１において用いた導通部材の形状や設置箇所は任意に変形可能であり、防錆手段の追加的変更も可能である。以下に示す変形例１ないし４のように適宜設計変更してもよい。図８は、変形例１における制水部にのみ導通部材が設けられた状態を示す断面図であり、図９は、変形例２における制水部及び流体管に防錆手段が設けられた状態を示す断面図であり、図１０は、変形例３における流体管に内周凸部を有する導電性介在部材が取り付けられた状態を示す拡大断面図であり、図１１は、変形例４における流体管にネジにより導電性介在部材が取り付けられた状態を示す拡大断面図である。尚、実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００５４】
図８に示されるように、変形例１において、上筐体１１及び下筐体１２側では、導電性介在部材１１９，１１９が、上筐体１１の内周面に沿って左右２つに配置されている。一方、制水部２２側では、外周が被覆部材に被覆された金属線からなる導線部材１１６，１１６が、その一端が防錆片１３，１３と接続されて規制部２９ｂの内周面に沿って配置されている。また、導線部材１１６の他端側の端部１１６ａは、その先端が下方に向かって延びている。このように導線部材１１６，１１６が配置された制水部２２を、上筐体１１及び下筐体１２内に設置することにより、導線部材１１６の端部１１６ａが、導電性介在部材１１９の外周面に形成した図示しない凹部に電気的に当接し、結果として、防錆片１３と流体管１とが、導電性介在部材１１９及び導線部材１１６を介して電気的に導通するように成る。
【００５５】
この場合、導線部材１１６の両端部が防錆片１３と導電性介在部材１１９との夫々を接続しているので、接触箇所が２つで導電性介在部材１１９と防錆片１３とが電気的に導通するため、導線部材１１６の１つの部材で防錆片１３と導電性介在部材１１９との導通状態を確保することができる。
【００５６】
次に変形例２について説明する。図９に示されるように、流体管１の金属素材１ａよりもイオン化傾向が大きい金属である金属塊としてのアルミニウムから成る防錆具２０２が、流体管１に対して上下２分割の半割状で流体管１の外周面と、上筐体１１及び下筐体１２の内周面と、の間に配置されている。
【００５７】
また、防錆具２０２の内周面には、金属素材１ａに向かって尖形する図示しない内周尖形部が形成されており、防錆具２０２が流体管１の外周面と、上筐体１１及び下筐体１２の内周面と、の間に配置されることにより、内周尖形部が塗膜層１ｃを剥離して進入し、金属素材１ａの外周面に当接する。これにより、内周尖形部と金属素材１ａとが当接するため、防錆具２０２が金属素材１ａと電気的に接触する。
【００５８】
また、防錆片１３が金属素材１ａと導通するように、導線部材１６、下端金属片１４及び導線部材１５で構成される導通手段が下筐体１２内に配置されている。
【００５９】
これにより、制水部２２が設置された状態において、防錆片１３を陽極、金属素材１ａの管端面１ｄを陰極とした異種金属電池が形成されるだけでなく、防錆具２０２を陽極、管端面１ｄを陰極とした異種金属電池が形成されるため、防錆具２０２及び防錆片１３が犠牲陽極となって消耗し、管端面１ｄがイオン化されずに、切断により露出した管端面１ｄが防錆される。
【００６０】
このようにすることで、防錆具２０２が上筐体１１及び下筐体１２の外部に露出することがないので防錆具２０２が上筐体１１及び下筐体１２の外部で場所をとることがなく、制水部２２に設けられた防錆片１３に加えて、防錆具２０２により、管端面１ｄの防錆効果を継続させることができる。更に、防錆具２０２が流体管１とを電気的に導通する特段の導通部品を設ける必要がないので、部品点数を減らすことができる。
【００６１】
尚、図９に示されるように、導線部材１６を短くすることにより管端面１ｄ，１ｄと防錆具２０２，２０２とを近づけるように配置することが好ましい。このようにすることで、防錆具２０２を陽極、管端面１ｄを陰極とした異種金属電池が形成された状態において、両極間の距離が短いことに起因して電気抵抗が小さくなり、防錆具２０２，２０２より発生する電子が管端面１ｄに対し流れ易くなるため、管端面１ｄがイオン化され難くなり、管端面１ｄが錆びたり腐食したりすることを防止する効果が向上する。尚、導線部材１６の断面を大きくしても同様の効果が得られる。
【００６２】
次に変形例３について説明する。実施例１に示した導電性介在部材１９は、ボルト４７及びナット４８等で構成される固定手段により内周尖形部１９ａが塗膜層１ｃを剥離しながら進入して金属素材１ａの外周面に当接しているが、図１０に示されるように、変形例３の導電性介在部材３１９は、塗膜層１ｃの一部を別段の剥離手段（図示略）により、事前に剥離することで金属素材１ａが露出する露出部１ｅが周方向に沿って形成されており、この露出部１ｅに当接可能になるように、導電性介在部材３１９の内周面に周方向に沿って金属素材１ａに向かう当接部としての内周凸部３１９ａが形成されている。
【００６３】
このようにすることで、ボルト４７及びナット４８等で構成される固定手段により上筐体１１及び下筐体１２の分割筐体同士を固定した時に露出部１ｅに内周凸部３１９ａが当接し、内周凸部３１９ａと金属素材１ａとが接触することになるため、導電性介在部材３１９を介して防錆片１３を容易に管端面１ｄと導通することができる。
【００６４】
尚、変形例３の内周凸部３１９ａ及び露出部１ｅの形状や大きさは、各々が当接可能に一対に形成されていればよく、一例として導電性介在部材３１９における流体管１の長手方向の幅略全域に亘って塗膜層が剥離されることで露出部が形成されたものでもよい。
【００６５】
また、例えば、内周凸部が導電性介在部材３１９の内周面に周方向に沿って複数条に形成され、複数状の内周凸部に応じて露出部が複数条に形成されたものでもよいし、内周凸部が導電性介在部材３１９の内周面に点状に形成され、その点状の個数に応じて露出部が形成されたものでもよい。
【００６６】
次に変形例４について説明する。図１１に示されるように、導電性介在部材４１９と流体管１とには、固定具としてのネジＮが、導電性介在部材４１９の外周面から、この導電性介在部材４１９と塗膜層１ｃとを貫通し、更に金属素材１ａに至るまで螺挿されることにより、ネジＮの首下部Ｎａの先端部が金属素材１ａに到達し、導電性介在部材４１９と流体管１の外周面との当接状態が維持されている。また、ネジＮは、首下部Ｎａも含め、導電性を有している。
【００６７】
このようにすることで、流体管１の外周面に塗膜層１ｃが形成されている場合にも、首下部Ｎａが導電性介在部材４１９の外周面から金属素材１ａに至るまで挿入されるため、導電性介在部材４１９と金属素材１ａとが首下部Ｎａを介して電気的に導通することが可能になり、導電性介在部材４１９を介して防錆片１３と管端面１ｄとの導通状態を容易に確保することができ、導電性介在部材４１９が流体管１から脱落することもない。また、上筐体１１及び下筐体１２の組立時に予め導電性介在部材４１９をネジＮにより流体管１に取り付けた状態で流体管１に上筐体１１及び下筐体１２を囲繞することができるため、流体管１に上筐体１１及び下筐体１２を囲繞することにより導電性介在部材４１９が位置ずれすることなく、容易に導電性介在部材４１９を下筐体１２の内周面と金属製流体管１の外周面との間に配置させることができる。
【００６８】
尚、変形例４の首下部Ｎａの長さは、首下部Ｎａの先端部が導電性介在部材４１９と塗膜層１ｃとを貫通し、かつ流体管１の金属素材１ａを貫通しない長さであることが好ましい。このようにすることで、首下部Ｎａの先端部により金属素材１ａの内周面まで貫通されることがないので、流体管１内を流れる流体が外部に漏水する虞を防止することができる。また、分割筐体が直接導電性介在部材４１９を押圧するようにして導電性介在部材４１９の保持を強化することが可能である。
【００６９】
次に実施例２を以下に説明する。
【実施例２】
【００７０】
本発明の実施例２を図１２に基づいて説明する。図１２は、実施例２における流体管及び分割筐体の外部に導通手段が設けられた状態を示す断面図である。尚、実施例１及び変形例１ないし４と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００７１】
図１２に示されるように、実施例２の導通手段は、外周が被覆部材に被覆された金属線からなる導線部材５１６と、導線部材５１６の一端を制水部２２に固着した係合部材Ｓと、及び導線部材５１６の他端を流体管１に固着した係合部材Ｔと、から成る。この導通手段は、上筐体１１の外部において、制水部２２と左右の流体管１，１とにそれぞれ配線した導線部材５１６，５１６で構成されている。
【００７２】
導線部材５１６の配線について具体的に説明すると、連設上部２９ｃには、金属製のネジ等から成る導通手段としての係合部材Ｓが係合される図示しない係合穴が左右に２つ設けられ、一方、流体管１には、流体管１の外周面から金属素材１ａに至る程度、すなわち流体管１の内部まで貫通しない程度に刳り貫かれるとともに、金属製のネジ等から成る導通手段としての係合部材Ｔが係合される図示しない係合穴が設けられている。
【００７３】
また、導線部材５１６の両端部には、図示しない金属製の圧着端子等の係合片が夫々形成され、連設上部２９ｃに設けられた係合穴に導線部材５１６の一端を形成する係合部材Ｓを螺入して係合するとともに、流体管１に設けられた係合穴に導線部材５１６の他端を形成する係合部材Ｔの首下部を金属素材１ａに至るまで螺入して係合することで導線部材５１６を介して流体管１と制水部２２とが接続される。
【００７４】
制水部２２は鉄（Ｆｅ）を含む鋳物から成ることから、防錆片１３と導線部材５１６の一端を形成する係合部材Ｓとが、弁筐体２９を構成する管路部２９ａ、規制部２９ｂ、そして連設上部２９ｃを介して電気的に導通する。一方、金属素材１ａと係合部材Ｔとが電気的に接触するため、管端面１ｄと導線部材５１６の他端を形成する係合部材Ｔが導通する。これにより、導線部材５１６を介して管端面１ｄと防錆片１３とが電気的に導通し、制水部２２が設置された状態において、流体が電解質溶液、防錆片１３を陽極、管端面１ｄを陰極とした異種金属電池が形成されるので、防錆片１３が犠牲陽極となって消耗し、管端面１ｄがイオン化されないため、切断により露出した管端面１ｄの金属表面が錆びたり腐食してしまうことが防止できる。尚、制水部２２に防錆片１３と係合部材Ｓとを電気抵抗の小さい導電材で直結するようにしてもよい。
【００７５】
このようにすることで、導線部材５１６は、上筐体１１及び下筐体１２と、流体管１と、の外部に配置されているので、防錆片１３と管端面１ｄとを導通するための導通作業をし易いばかりか、導通状態の確認がし易くなり、導線部材５１６が不良になった際には、導線部材５１６の取替作業や補修作業等を容易に行うことができる。
【００７６】
また、変形例４のネジＮを金属素材１ａに至るまで挿入したのと同様に、実施例２の係合部材Ｔは導電性のネジで構成され、流体管１の外周から金属素材１ａに至るまで挿入される。すなわち、係合部材Ｔは、固定具として金属素材１ａと電気的に導通することを可能にする。よって、流体管１の外周面に塗膜層１ｃが形成されている場合であっても、係合部材Ｔと金属素材１ａとの導通状態を確保することができる。
【００７７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００７８】
本発明が適用される流体管１は、上記土壌に埋設された水輸送管の外、例えばコンクリート、海水、地下水等の電解質媒体に接触するように布設された流体管でもよい。
【００７９】
また、上述のような不断水工法において穿設されることにより露出する管端面１ｄの防錆の外、穿孔後に防錆処理が不可能な他の既設流体管の開口部の防錆対策にも適用しうる。
【００８０】
防錆片１３及び防錆具２０２の材質は、上記アルミニウムの外、イオン化傾向の比較的高いアルミニウムの合金、亜鉛またはその合金、マグネシウムまたはその合金、あるいは、それら３種を組み合わせた合金等を用いることもできるばかりか、イオン化傾向の条件に合致すればどのような金属を用いてもよい。
【００８１】
また、防錆具２０２のように一対で構成されたものに限らず、例えば、半割防錆具の一方だけを流体管の外周に沿って構成されたものや流体管の外周の一部に沿って１箇所に形成されたものでもよい。また、３以上の分割構造で構成される防錆具であってもよい。
【００８２】
導電性介在部材１９，１１９，３１９，４１９、下端金属片１４、導線部材１５，１６，１１６，５１６、係合部材Ｓ，Ｔ等は、防錆片１３と金属素材１ａとが電気的に導通状態となる部品であればよいが、好ましくは導電性の高い材質からなることが好ましい。
【００８３】
また、導電性介在部材１９，１１９，３１９，４１９は、上下筐体の内周面の一部に沿って配置されたものに限らず、例えば下筐体１２の内周面に亘って配置されたものでもよいし、上筐体１１及び下筐体１２の内周面の略全域に沿って複数分割に構成されたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施例１における流体管に上筐体及び下筐体が取り付けられる工程を示す端面図である。
【図２】流体管に上筐体及び下筐体が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図３】図２の点線囲い印Ａの拡大断面図である。
【図４】（ａ）は流体管を切断する穿孔装置を示した概略図であり、（ｂ）は穿孔装置と流体管との連結状態を示す概略図である。
【図５】制水部に防錆具が設けられた状態を示す断面図である。
【図６】分割筐体内に制水部が挿入されている状態を示す断面図である。
【図７】筐体内に制水部が設置された状態を示す断面図である。
【図８】変形例１における制水部にのみ導通部材が設けられた状態を示す断面図である。
【図９】変形例２における制水部及び流体管に防錆手段が設けられた状態を示す断面図である。
【図１０】変形例３における流体管に内周凸部を有する導電性介在部材が取り付けられた状態を示す拡大断面図である。
【図１１】変形例４における流体管にネジにより導電性介在部材が取り付けられた状態を示す拡大断面図である。
【図１２】実施例２における流体管及び分割筐体の外部に導通手段が設けられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１                流体管（金属製流体管）
１ａ              金属素材
１ｂ，１ｃ        塗膜層
１ｄ              管端面（金属露出部）
１ｅ              露出部
１’              流体管切断片
１１              上筐体（分割筐体）
１２              下筐体（分割筐体）
１３              防錆片（金属塊）
１４              下端金属片（第２の導通部材）
１５              導線部材（第２の導通部材）
１６              導線部材（導通部材）
１７              金属線（導通部材）
１７ｂ            弾性部材
１９              導電性介在部材
１９ａ            内周尖形部
２２              制水部
１１６            導線部材
１１９            導電性介在部材
２０２            防錆具
３１９            導電性介在部材
３１９ａ          内周凸部
４１９            導電性介在部材
５１６            導線部材
Ｎ                ネジ
Ｓ                係合部材
Ｔ                係合部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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