(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板及び相手コネクタに対して電気的に接続され、且つ、当該相手コネクタとの接続方向が前記基板の基板面に対して垂直となる基板用コネクタであって、
複数の挿入孔が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部を有するハウジングと、
前記複数の挿入孔に対して挿入される複数のコネクタ用端子と、を備え、
前記複数のコネクタ用端子のそれぞれは、前記基板に対して電気的に接続される基板接続部と、前記相手コネクタに対して電気的に接続される相手コネクタ接続部と、当該基板接続部及び当該相手コネクタ接続部の間に配置された中間部と、を有し、当該中間部においては、前記挿入孔に挿入されて前記ハウジングにより支持される被支持部と、当該被支持部よりも前記接続方向に関して前記基板側の二箇所以上の折り曲げ部と、が形成されており、
前記複数のコネクタ用端子のそれぞれは、平板状態で前記複数の挿入孔に対して挿入された後に折り曲げ加工されたものであり、
前記複数のコネクタ用端子のそれぞれにおいて、前記基板接続部と前記相手コネクタ接続部とは、前記接続方向に対して平行に配置され、且つ、前記基板接続部は、前記複数の挿入孔が並べて配置された方向である列方向に関して、前記相手コネクタ接続部に対してオフセットされており、
前記複数のコネクタ用端子は、前記平板状態において同一種類のものを、前記二列における一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものであり、
前記複数のコネクタ用端子が前記複数の挿入孔に挿入された状態において、前記二列のうち一の列に配置された一つの前記コネクタ用端子と、他の列に配置された一つの前記コネクタ用端子とで、前記列方向及び前記接続方向の両方に対して垂直な方向に関して、これらにおける二つの前記相手コネクタ接続部が互いに重なるように配置された端子対ができる場合に、当該端子対における二つの前記基板接続部が、前記垂直な方向に関して互いに重ならないように配置されることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記壁部において、前記接続方向に関して前記相手コネクタ側には、前記複数の挿入孔のそれぞれに対応して、一つ又は複数の凹部が形成されており、
前記複数のコネクタ用端子のそれぞれにおいて、前記被支持部の、前記接続方向に関して前記相手コネクタ側の端部には、前記一つ又は複数の凹部に嵌るように一つ又は複数の抜け止め部が突出形成されていることを特徴とする請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記複数のコネクタ用端子のそれぞれにおいて、前記折り曲げ部は二箇所に形成されており、
前記二列のうち一の列に配置された前記コネクタ用端子の前記基板接続部、及び、前記他の列に配置された前記コネクタ用端子の前記基板接続部は、前記被支持部に対して、前記垂直な方向に関して同じ方向にオフセットして配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記複数のコネクタ用端子のそれぞれにおいて、前記被支持部の長さは、前記挿入孔の長さに等しく、その長手方向に垂直な方向を幅方向とした場合に、前記被支持部の幅の長さが、前記被支持部の全長に亘って、前記基板接続部及び前記相手コネクタ接続部の幅の長さよりも長いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項５】
基板及び相手コネクタに対して電気的に接続され、且つ、当該相手コネクタとの接続方向が前記基板の基板面に対して垂直となる基板用コネクタの製造方法であって、
複数の挿入孔が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部を有するハウジングを形成するハウジング形成工程と、
前記ハウジングの、前記二列のうち一の列に係る前記複数の挿入孔に対して、平板状態の複数の第１平板状端子を挿入する第１挿入工程と、
前記一の列に係る前記複数の挿入孔に挿入された前記複数の第１平板状端子のそれぞれを折り曲げ加工する第１折り曲げ工程と、
前記ハウジングの、前記二列のうち他の列に係る前記複数の挿入孔に対して、平板状態の複数の第２平板状端子を挿入する第２挿入工程と、
前記他の列に係る前記複数の挿入孔に挿入された前記複数の第２平板状端子のそれぞれを折り曲げ加工する第２折り曲げ工程と、を有し、
複数の第１平板状端子が前記第１折り曲げ工程を経て形成される複数の第１コネクタ用端子、及び、複数の第２平板状端子が前記第２折り曲げ工程を経て形成される複数の第２コネクタ用端子のそれぞれは、前記基板に対して電気的に接続される基板接続部と、前記相手コネクタに対して電気的に接続される相手コネクタ接続部と、当該基板接続部及び当該相手コネクタ接続部の間に配置された中間部と、を有し、当該中間部においては、前記挿入孔に挿入されて前記ハウジングにより支持される被支持部と、二箇所以上の折り曲げ部と、が形成され、
前記第１折り曲げ工程及び前記第２折り曲げ工程を経た状態では、前記複数の第１コネクタ用端子及び前記複数の第２コネクタ用端子のそれぞれにおいて、前記基板接続部と前記相手コネクタ接続部とは、前記接続方向に関して平行に配置され、且つ、前記基板接続部は、前記相手コネクタ接続部に対して、前記列方向に関してオフセットされ、
前記第２挿入工程においては、一つの前記第１コネクタ用端子と、一つの前記第２コネクタ用端子とで、前記複数の挿入孔の列方向及び前記接続方向の両方に対して垂直な方向に関して、これらにおける二つの前記相手コネクタ接続部が互いに重なるように配置された端子対ができる場合に、当該端子対における二つの前記基板接続部が、前記垂直な方向に関して互いに重ならないように配置し、
前記第２挿入工程を経た前記複数の第２平板状端子のそれぞれは、前記複数の第１平板状端子のそれぞれと同一種類のものを、前記一の列と前記他の列とで表裏を入れ替えて配置したものであることを特徴とする基板用コネクタの製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板用コネクタ及びその製造方法に関する。 
【背景技術】
【０００２】
自動車等に用いられる基板用コネクタには、その端子が、回路基板に対して半田付けにより固定されるものがある。そして、このような基板用コネクタが、例えば自動車のエンジンルーム等に設置される場合には、周囲の熱変動（温度変化）の影響を受けて、コネクタハウジング、回路基板、半田及び端子が膨張や収縮を繰り返す結果、これらの線膨張率の違いにより、半田にクラックが生じることがある。また、その他にも、半田付け作業の加熱時において、コネクタハウジング、回路基板、半田及び端子の線膨張率の違いにより、これらに残留応力が発生し、この残留応力に起因して、半田にクラックが生じることもある。さらに、エンジン等の振動や衝撃の影響で半田部分付近に応力が集中して、半田にクラックが生じることもある。そして、これらのようなクラックが半田に発生すると、基板用コネクタの電気的な接続性能が低下してしまう。
【０００３】
このようなクラックの発生の防止に関連して、従来の基板用コネクタの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載された基板用コネクタは、コネクタハウジングの隔壁に端子を貫通固定させ、端子の一方をコネクタ嵌合部側に位置させ、端子の他方を回路基板に半田付けしたものである。この技術においては、回路基板に対して水平なコネクタハウジングに端子が屈曲した状態で配設される（特許文献１の図５等参照）。
【０００４】
この基板用コネクタにおいては、端子は、隔壁と回路基板との間で略直角に屈曲変形された状態で固定されており、隔壁に端子の長手方向中間部が圧入固定されている（図５参照）。そして、コネクタハウジングや回路基板に熱膨張や熱収縮による応力等が作用しても、屈曲させた端子によってこれらの応力等が吸収されるので、半田への悪影響が抑制される。
【０００５】
なお、屈曲させていない真っ直ぐな端子をコネクタに用いる場合には（特許文献１の図２参照）、振動等により、端子の長手方向に関して端子に応力が作用した場合に、基板接続部（図２の基板接続部３１ｂ参照）によって応力を吸収するのは困難であると考えられる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１６８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献１の基板用コネクタのように、端子が二列に並べて配置されている基板用コネクタに関しては、端子をその中間部分において二回以上折り曲げることにより、振動や熱の影響を受けて生じる応力が、半田ではなく端子に集中しやすくなる。その結果、発生した応力が端子によって吸収されやすくなるので、半田のクラックの発生を効率的に防止できる。
【０００８】
この場合に、基板用コネクタにおいて、最終的に端子が折り曲げられた状態にする方法としては、（１）予め折り曲げた状態にした端子を用いて、インサート成形によりコネクタを一体成形する、（２）予め端子を折り曲げた状態にしてから、成形されたコネクタハウジングの挿入孔に対して端子を挿入する、（３）成形されたコネクタハウジングの挿入孔に対して端子を挿入してから端子を折り曲げる、という三種類の方法が考えられる。
【０００９】
ここで、（１）のインサート成形の場合、成形に必要となるサイクルタイムが長く、それに伴って人件費が高くなり、生産性としては低い。基板用コネクタの成形方法としては簡易なものが望ましい。そのため、インサート成形でなく、既に成形されたハウジングに対して端子を挿入する（２）又は（３）の方法によりコネクタを組み立てることが望ましい。そして、インサート成形を採用しない場合であって、且つ、後述する設計上の制約により（２）の方法を採用できない場合等には、（３）の方法により基板用コネクタを成形すればよい。
【００１０】
ここで、上記の（２）の方法における設計上の制約としては、例えば、次の（Ａ）、（Ｂ）のようなものが挙げられる。（Ａ）ハウジングに取り付けられた端子が基板側へ抜けてしまうことを防止するための抜け止め対策として、端子の相手コネクタ側に抜け止め用突出部を形成する場合には、端子をハウジングに挿入して取り付けるときの挿入方向が相手コネクタ側から基板側への方向に限定される。しかし、上記のように、端子の屈曲変形部は、隔壁と回路基板との間に形成されるものなので、先に曲げ加工をしてから端子をハウジングに挿入することは不可能である。（Ｂ）端子において、相手側端子との接続部分は、通常、電気伝導特性を向上させるために金や錫等で鍍金されている。この部分は、両コネクタ間における電気的接続に関して最も重要な部分であり、相手側端子との接続部分を、基板側からハウジングに挿入する場合、この接続部分（接点部）に鍍金剥がれやキズが発生し、接続不良の原因となり得る。一方、端子のうち、基板との接続部分については、その周囲が全体的に半田に覆われることで、濡れにより基板と接続するために、相手側端子との接続部において発生するような問題は少ない。そのため、端子のうち、鍍金部分のある相手側端子との接続部分ではなく、その反対側にある、基板との接続部分をハウジングの挿入孔へ挿入することが望ましい。しかし、その場合には、端子の挿入方向が相手コネクタ側から基板側への方向に限定され、先に曲げ加工をしてから端子を挿入することは不可能である。
【００１１】
そして、（３）の方法によって基板用コネクタを成形する場合には、上記の（Ａ）、（Ｂ）の制約の問題については解消されるものの、次のような問題がある。なお、ここでは、その前提として、トップタイプ（すなわち、相手コネクタと基板用コネクタとの接続方向が、基板用コネクタが取り付けられている基板面に対して垂直となるタイプ）のものであって、端子が二列配置され、且つ、その二つの列方向に対して垂直な方向にも端子が重なるように配置されている基板用コネクタの成形について考えるものとする。端子の曲げ加工を正確に行なうには、治具を用いる必要がある。そして、（３）の方法により、真っ直ぐの状態（平板状態）の端子を挿入してから端子を曲げる場合には、治具を用いて、端子を列方向に対して垂直な方向に曲げることになる。しかし、従来のコネクタにおいては、一方の列の端子を曲げるときに、他方の列の端子に接触してしまい、曲げ加工が不可能または困難となってしまうという問題がある。そこで、基板用コネクタのハウジングに取り付けられる端子については、相手側端子との接続部分の配置については維持した上で、端子挿入後に容易に折り曲げ加工ができることが望まれる。
【００１２】
また、製造コストを低く抑える観点からは、基板用コネクタに使用する複数の端子に関しては、その種類の数は少ない方がよい。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、半田におけるクラックの発生を防止できると共に、端子挿入後の折り曲げ加工が容易となり、且つ、端子の種類の数を減少できる基板用コネクタ及びその製造方法を提供することである。 
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明に係る基板用コネクタは、基板及び相手コネクタに対して電気的に接続され、且つ、当該相手コネクタとの接続方向が前記基板の基板面に対して垂直となる基板用コネクタであって、複数の挿入孔が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部を有するハウジングと、前記複数の挿入孔に対して挿入される複数のコネクタ用端子と、を備え、前記複数のコネクタ用端子のそれぞれは、前記基板に対して電気的に接続される基板接続部と、前記相手コネクタに対して電気的に接続される相手コネクタ接続部と、当該基板接続部及び当該相手コネクタ接続部の間に配置された中間部と、を有し、当該中間部においては、前記挿入孔に挿入されて前記ハウジングにより支持される被支持部と、当該被支持部よりも前記接続方向に関して前記基板側の二箇所以上の折り曲げ部と、が形成されており、前記複数のコネクタ用端子のそれぞれは、平板状態で前記複数の挿入孔に対して挿入された後に折り曲げ加工されたものであり、前記複数のコネクタ用端子のそれぞれにおいて、前記基板接続部と前記相手コネクタ接続部とは、前記接続方向に対して平行に配置され、且つ、前記基板接続部は、前記複数の挿入孔が並べて配置された方向である列方向に関して、前記相手コネクタ接続部に対してオフセットされており、前記複数のコネクタ用端子は、前記平板状態において同一種類のものを、前記二列における一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものであり、前記複数のコネクタ用端子が前記複数の挿入孔に挿入された状態において、前記二列のうち一の列に配置された一つの前記コネクタ用端子と、他の列に配置された一つの前記コネクタ用端子とで、前記列方向及び前記接続方向の両方に対して垂直な方向に関して、これらにおける二つの前記相手コネクタ接続部が互いに重なるように配置された端子対ができる場合に、当該端子対における二つの前記基板接続部が、前記垂直な方向に関して互いに重ならないように配置される。
【００１５】
この構成によると、複数のコネクタ用端子のそれぞれの中間部において、二箇所以上の折り曲げ部が形成されていることにより、コネクタ用端子によって応力が効率的に吸収されるので、半田部分におけるクラックの発生を防止できる。また、複数のコネクタ用端子のそれぞれは、平板状態で複数の挿入孔に対して挿入された後に折り曲げ加工され、且つ、二列のうちそれぞれの列に配置された二つのコネクタ用端子において、それらの二つの相手コネクタ接続部が列方向及び接続方向の両方に対して垂直な方向に関して互いに重なるように配置された端子対ができる場合に、この端子対における二つの基板接続部が、この垂直な方向に関して互いに重ならないように配置されていることにより、コネクタ用端子を平板状態でハウジングに挿入した後においても、列方向に垂直な平面上で端子を容易に折り曲げることができる。
【００１６】
さらに、複数のコネクタ用端子のそれぞれは、その基板接続部が、列方向に関して相手コネクタ接続部に対してオフセットされて形成されており、且つ、複数のコネクタ用端子は、平板状態において同一種類のものを、二列のそれぞれの列に、表裏を入れ替えて配置したものであるので、端子挿入後の端子の折り曲げを容易としつつ、二列に共通の種類の端子を採用して、端子対における二つの基板接続部が、上記の垂直な方向に関して互いに重ならないように複数のコネクタ用端子を配置することができる。以上により、この構成によると、半田におけるクラックの発生を防止できると共に、端子挿入後の折り曲げ加工が容易となり、且つ、端子の種類の数を減少できる。
【００１７】
また、本発明にかかる基板用コネクタでは、前記壁部において、前記接続方向に関して前記相手コネクタ側には、前記複数の挿入孔のそれぞれに対応して、一つ又は複数の凹部が形成されており、前記複数のコネクタ用端子のそれぞれにおいて、前記被支持部の、前記接続方向に関して前記相手コネクタ側の端部には、前記一つ又は複数の凹部に嵌るように一つ又は複数の抜け止め部が突出形成されていてもよい。これによると、コネクタ用端子の一つまたは複数の抜け止め部が、壁部において、接続方向に関して相手コネクタ側に形成された一つまたは複数の凹部に嵌ることにより、コネクタ接続時に、微妙な位置ずれによって、コネクタ用端子が相手コネクタの相手端子によって押されたときに、コネクタ用端子が基板側へ押し込まれることがなく、コネクタとしての電気的な接続性能を維持できる。また、折り曲げ部は壁部よりも基板側に形成されているので、接続方向の両方向に関して、複数のコネクタ用端子がハウジングから離脱することを防止できる。また、このような抜け止め部を形成した場合には、先に曲げ加工をしてからコネクタ用端子をハウジングに挿入することはできないので、コネクタ用端子を平板状態でハウジングに挿入後、曲げ加工を行なう必要がある。そのため、この構成によると、コネクタとしての電気的な接続性能を維持しながら、半田におけるクラックの発生を防止できると共に、端子挿入後の折り曲げ加工が容易となり、且つ、端子の種類の数を減少できる。
【００１８】
また、本発明にかかる基板用コネクタでは、前記複数のコネクタ用端子のそれぞれにおいて、前記折り曲げ部は二箇所に形成されており、前記二列のうち一の列に配置された前記コネクタ用端子の前記基板接続部、及び、前記他の列に配置された前記コネクタ用端子の前記基板接続部は、前記被支持部に対して、前記垂直な方向に関して同じ方向にオフセットして配置されていてもよい。これによると、それぞれの列におけるコネクタ用端子の基板接続部が効率的に配置され、無駄なスペースがなくなることにより、基板レイアウトの自由度が向上する。
【００１９】
また、本発明にかかる基板用コネクタでは、前記複数のコネクタ用端子のそれぞれにおいて、前記被支持部の長さは、前記挿入孔の長さに等しく、その長手方向に垂直な方向を幅方向とした場合に、前記被支持部の幅の長さが、前記被支持部の全長に亘って、前記基板接続部及び前記相手コネクタ接続部の幅の長さよりも長くてもよい。これによると、被支持部の幅が比較的太くなっているために、端子が回転した状態でハウジングに挿入されることを防止できる。そのため、コネクタ用端子の配置精度の低下が抑制され、また、挿入時における端子またはハウジングの損傷が防止される。また、平板状端子をハウジングに対して挿入した後における、平板状端子に対する折り曲げ加工の際にも、端子の回転が防止されるので、端子の折り曲げ加工が安定し、加工精度の低下が抑制される。
【００２０】
また、上記の目的を達成するために、本発明にかかる基板用コネクタの製造方法は、基板及び相手コネクタに対して電気的に接続され、且つ、当該相手コネクタとの接続方向が前記基板の基板面に対して垂直となる基板用コネクタの製造方法であって、複数の挿入孔が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部を有するハウジングを形成するハウジング形成工程と、前記ハウジングの、前記二列のうち一の列に係る前記複数の挿入孔に対して、平板状態の複数の第１平板状端子を挿入する第１挿入工程と、前記一の列に係る前記複数の挿入孔に挿入された前記複数の第１平板状端子のそれぞれを折り曲げ加工する第１折り曲げ工程と、前記ハウジングの、前記二列のうち他の列に係る前記複数の挿入孔に対して、平板状態の複数の第２平板状端子を挿入する第２挿入工程と、前記他の列に係る前記複数の挿入孔に挿入された前記複数の第２平板状端子のそれぞれを折り曲げ加工する第２折り曲げ工程と、を有し、複数の第１平板状端子が前記第１折り曲げ工程を経て形成される複数の第１コネクタ用端子、及び、複数の第２平板状端子が前記第２折り曲げ工程を経て形成される複数の第２コネクタ用端子のそれぞれは、前記基板に対して電気的に接続される基板接続部と、前記相手コネクタに対して電気的に接続される相手コネクタ接続部と、当該基板接続部及び当該相手コネクタ接続部の間に配置された中間部と、を有し、当該中間部においては、前記挿入孔に挿入されて前記ハウジングにより支持される被支持部と、二箇所以上の折り曲げ部と、が形成され、前記第１折り曲げ工程及び前記第２折り曲げ工程を経た状態では、前記複数の第１コネクタ用端子及び前記複数の第２コネクタ用端子のそれぞれにおいて、前記基板接続部と前記相手コネクタ接続部とは、前記接続方向に関して平行に配置され、且つ、前記基板接続部は、前記相手コネクタ接続部に対して、前記列方向に関してオフセットされ、前記第２挿入工程においては、一つの前記第１コネクタ用端子と、一つの前記第２コネクタ用端子とで、前記複数の挿入孔の列方向及び前記接続方向の両方に対して垂直な方向に関して、これらにおける二つの前記相手コネクタ接続部が互いに重なるように配置された端子対ができる場合に、当該端子対における二つの前記基板接続部が、前記垂直な方向に関して互いに重ならないように配置し、前記第２挿入工程を経た前記複数の第２平板状端子のそれぞれは、前記複数の第１平板状端子のそれぞれと同一種類のものを、前記一の列と前記他の列とで表裏を入れ替えて配置したものである。これによると、基板用コネクタの半田におけるクラックの発生を防止できる。また、挿入工程後の折り曲げ工程が容易なものなる。さらに、端子の種類の数を減少できる。
【００２１】
なお、第１挿入工程、第２挿入工程、第１折り曲げ工程、第２折り曲げ工程の各工程の順序は、この記載の順序には限られず、例えば、以下のようなものであってもよい。
（ａ）第１挿入工程→第２挿入工程→第１折り曲げ工程→第２折り曲げ工程
（ｂ）第１挿入工程→第２挿入工程→第２折り曲げ工程→第１折り曲げ工程
（ｃ）第１挿入工程→第２挿入工程→折り曲げ工程（第１折り曲げ工程と第２折り曲げ工程とを同時に行なう）
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しつつ説明する。以下においては、説明の便宜のために本発明の好適な実施形態例のみを示すが、これにより本発明を限定するものではない。
【００２６】
（全体構成について）
まず、本発明の第１実施形態に係る基板用コネクタの全体構成について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る基板用コネクタ及び相手コネクタの全体構成を示す側面視概略図である。図２は、図１の基板用コネクタを基板と共に示す概略斜視図である。図３は、図２の基板用コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。図４は、（ａ）は図２の基板用コネクタの断面概略図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ部分の拡大断面概略図である。図５は、図１のハウジングの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。図６は、図１のハウジングの概略図及び概略断面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面視断面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は側面視断面図、（ｅ）は、（ｂ）のＱ部分の拡大断面図を示す。図７は、平板状端子の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。図８は、図１のコネクタ用端子の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。図９は、図１の基板用コネクタを示す概略斜視図である。図１０は、図１の基板用コネクタを底面側から示す概略斜視図である。図１１は、図１の基板用コネクタの拡大平面図である。図１２は、図９の基板用コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。図１３は、図９の基板用コネクタの概略図及び概略断面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面視断面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は側面視断面図を示す。図１４は、図１のコネクタ用端子を説明するための説明用概略図であり、（ａ）は正面図（（ｂ）のＪ矢視図）、（ｂ）は側面図である。
【００２７】
なお、図４（ａ）は、図１１のＥ−Ｅ’矢視断面を示している。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ’矢視断面を、図６（ｃ）は、Ｂ−Ｂ’矢視断面を、図６（ｄ）はＣ−Ｃ’矢視断面を示している。図１３（ｂ）は、図１１のＤ−Ｄ’矢視断面を、図１３（ｃ）は、図１１のＦ−Ｆ’矢視断面を、図１３（ｄ）は、図１１のＧ−Ｇ’矢視断面を示している。
【００２８】
また、平面図とは、接続方向（図１、図２の接続方向を示す矢印Ｋ参照）に沿って、図１における上方から見たときの図であり、側面図とは、列方向（図２の列方向を示す矢印Ｎ参照）に沿って見たときの図であり、正面図とは、列方向Ｎ及び接続方向Ｋの両方に対して垂直な方向（矢印Ｐ参照）に沿って、図２における手前側から見たときの図である。また、底面図は平面図の反対側を示す。
【００２９】
本実施形態に係る基板用コネクタ１は、自動車のＥＣＵ（電子制御装置）等の基板に用いられるものであり、ハウジング１０と、複数のコネクタ用端子２と、を有している。本実施形態において、基板用コネクタ１は、基板３に対して取り付けられており、基板３及び相手コネクタ４に対して電気的に接続される。すなわち、基板用コネクタ１は、相手コネクタ４と基板３とを電気的に接続するために用いられる。また、基板用コネクタ１は、トップタイプのコネクタであって、基板用コネクタ１と相手コネクタ４との接続方向Ｋが、基板３の基板面３ｓに対して垂直になっている（図１参照）。相手コネクタ４は、相手コネクタハウジング４０と複数の相手端子５とを有して構成されている。複数の相手端子５は、図示しない複数の電線に接続されている。そして、基板用コネクタ１の接続孔１５ｎ及び接続孔１５ｗに対して相手コネクタ４の先端部分が完全に挿入されると、相手コネクタ４と基板３とが電気的に接続された接続状態となる。
【００３０】
また、基板用コネクタ１はＤＩＰ型（ピン挿入型）であり、基板用コネクタ１に含まれる複数のコネクタ用端子２は、基板３を貫通した状態で、基板３に対して、基板３の両面ではんだ付けにより取り付けられる（図３（ｂ）の半田フィレット１０ｗ参照）。なお、本実施形態では、基板用コネクタ１がＤＩＰ型となっているが、基板用コネクタは表面実装型（コネクタ用端子が基板を貫通せずに、基板の表面に対してはんだ付けにより取り付けられるもの）であってもよい。以下、各部の詳細について説明する。
【００３１】
なお、以下の説明において、“接続方向”とは、基板用コネクタ１と相手コネクタ４との接続方向のことであり、図１、２においては矢印Ｋの方向として示される。また、“列方向”とは、壁部１１において複数の挿入孔１２（後述する）が並べて配置された方向のことであり、図２においては、矢印Ｎの方向として示される。また、列方向Ｎ及び接続方向Ｋの両方に対して垂直な方向を、“垂直方向”として定義する（図２の矢印Ｐ参照）。
【００３２】
（ハウジング）
ハウジング１０について説明する。ハウジング１０は、複数のコネクタ用端子２を互いに絶縁させつつ支持するためのものであり、全体的な構造的強度を確保するための角筒状の本体部１０ｂと、本体部１０ｂを基板に対して取り付けるための二つの脚部１０ｓと、壁部１１とを有して構成されている。
【００３３】
本体部１０ｂには、相手コネクタ４が挿入される接続孔１５ｗ及び接続孔１５ｎが、接続方向Ｋに沿って形成されており、これらの接続孔１５ｗ及び接続孔１５ｎは、仕切り板１６で仕切られている。そして、接続孔１５ｗ及び接続孔１５ｎの接続方向奥側には、壁部１１が形成されている（図５（ａ）参照）。
【００３４】
壁部１１には、複数の挿入孔１２が接続方向Ｋに沿って貫通形成されている（図６（ｂ）、図６（ｃ）参照）。また、複数の挿入孔１２は、壁部１１において、二列に並べて配置されている（図５（ａ）参照）。また、上記のように、列方向は、複数の挿入孔１２（後述する）が並べて配置された方向（図５、図６の矢印Ｎ方向参照）となる。
【００３５】
複数の挿入孔１２には、複数の第１挿入孔１２ｆと複数の第２挿入孔１２ｓとが含まれる。第１挿入孔１２ｆは、二列のうち一の列に係る挿入孔のことであり、第２挿入孔１２ｓは、二列のうち他の列に係る挿入孔のことである。図５（ａ）で説明すると、上下に並べられた二列の挿入孔のうち、上側の列の挿入孔が第１挿入孔１２ｆであり、下側の列の挿入孔が第２挿入孔１２ｓとなっている。また、図５（ａ）、図５（ｃ）から分かるように、複数の第１挿入孔１２ｆの列と、複数の第２挿入孔１２ｓの列とでは、第１挿入孔１２ｆと第２挿入孔１２ｓとが垂直方向Ｐに関して、完全に重なるように配置されているわけではなく、一の列に対して、他の列は、穴幅の１／３〜１／２程度、列方向にずらして配置されている。また、挿入孔１２は、その全長に亘って、列方向断面において、列方向Ｎを長手方向とする長方形状となるように形成されている。
【００３６】
また、壁部１１において、接続方向に関して相手コネクタ側（図１、図６（ｅ）のＫｐ側参照）には、複数の挿入孔１２のそれぞれに対応して、二つの凹部１３が形成されている（図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｅ）参照）。なお、凹部は、複数の挿入孔のそれぞれに対して、一つまたは複数形成されていればよく、その数は一つの挿入孔につき二つには限られず、一つの挿入孔につき一つ、または、三つ以上形成されていてもよい。また、本実施形態においては、凹部１３は、挿入孔１２から連続して形成されているが、挿入孔１２と連続していなくてもよく、挿入孔から離れた位置に形成されていてもよい。
【００３７】
また、脚部１０ｓには、基板３に対して基板用コネクタ１を取り付けるためのボルト穴１０ｈが形成されている。基板用コネクタ１は、二つのボルト穴１０ｈに二つのボルト１０ｖが嵌ることにより、基板３に対して取り付けられる（図３（ｂ）、図３（ｃ）参照）。そして、ハウジング１０全体としては、二つの脚部１０ｓが本体部１０ｂを持ち上げるように構成されるため、二つの脚部１０ｓによって挟まれた位置に、加工用空間１７が形成される（図５（ｂ）参照）。加工用空間１７は、コネクタ用端子２の折り曲げ工程（後述）において、加工用の治具等が入り込む空間である。
【００３８】
本実施形態に係る基板用コネクタ１において、ハウジング１０の材料は、プラスチック（絶縁材料）である。なお、ハウジング部分は、他の材料から形成されていてもよい。また、本実施形態では、基板用コネクタ１は基板３に対してボルト締結されるが、基板用コネクタと基板との取り付け方法はボルト締結には限られず、基板用コネクタは接着等によって基板に取り付けられてもよい。また、ハウジングの形状はこのようなものには限られず、複数の挿入孔が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部を有するものであればよい。
【００３９】
（コネクタ用端子）
次に、複数のコネクタ用端子２について説明する。なお、図８、図１４では、ハウジング１０を省略して、ハウジング１０に挿入された状態におけるコネクタ用端子２のみを示している。複数のコネクタ用端子２は、上記の複数の挿入孔１２に対して挿入される金属部材であり、それぞれのコネクタ用端子２は、基板３及び相手端子５に対して電気的に接続される。また、複数のコネクタ用端子２には、複数の第１コネクタ用端子２１と複数の第２コネクタ用端子２２とが含まれる。第１コネクタ用端子２１は、第１挿入孔１２ｆに挿入されるものであり、第２コネクタ用端子２２は、第２挿入孔１２ｓに挿入されるものである。すなわち、基板用コネクタ１において、複数のコネクタ用端子２は二列に並べて配置され、具体的には、第１コネクタ用端子２１は二列のうち一の列に配置され、第２コネクタ用端子２２は他の列に配置される（図１１等参照）。
【００４０】
複数のコネクタ用端子２のそれぞれの形状について説明する。なお、複数のコネクタ用端子２は、上記のように複数の第１コネクタ用端子２１と複数の第２コネクタ用端子２２とを含むものであるが、第１コネクタ用端子２１及び第２コネクタ用端子２２の構成はほぼ同様のものであるので、ここでは、第１コネクタ用端子２１及び第２コネクタ用端子２２のうち、第２コネクタ用端子２２を中心に説明する。また、複数のコネクタ用端子２のそれぞれは、平板状態で複数の挿入孔１２に対して挿入された後に折り曲げ加工されたものである（詳細については後述する）。
【００４１】
第２コネクタ用端子２２（コネクタ用端子２）は、基板３に対して電気的に接続される基板接続部２２ｋと、相手コネクタ４に対して電気的に接続される相手コネクタ接続部２２ｃと、当該基板接続部２２ｋ及び当該相手コネクタ接続部２２ｃの間に配置された中間部２２ｍと、を有している（図８参照）。また、当該中間部２２ｍにおいては、挿入孔１２に挿入されてハウジング１０により支持される被支持部２２ｓ（図４（ｂ）の破線で囲まれた部分参照）と、二箇所の折り曲げ部２２ｘ、２２ｙと、が形成されている。また、二箇所の折り曲げ部２２ｘ、２２ｙは、被支持部２２ｓよりも接続方向Ｋに関して基板側（図８のＫｂ側）に配置されている。なお、本実施形態では、二箇所の折り曲げ部２２ｘ、２２ｙが形成されているが、折り曲げ部は三箇所以上に形成されていてもよい。
【００４２】
第２コネクタ用端子２２（コネクタ用端子２）において、基板接続部２２ｋと相手コネクタ接続部２２ｃとは、接続方向Ｋに対して平行に配置されている。また、第２コネクタ用端子２２において、基板接続部２２ｋは、列方向Ｎに関して、相手コネクタ接続部２２ｃに対してオフセットされている（図８（ａ）参照）。具体的には、図８（ａ）に示すように、相手コネクタ接続部２２ｃ及び基板接続部２２ｋのそれぞれの中心線同士の位置関係を比較すると、基板接続部２２ｋの中心線の位置は、相手コネクタ接続部２２ｃの中心線の位置に対して図の右方向にＤ１だけずれている。また、相手コネクタ接続部２２ｃ及び基板接続部２２ｋの、幅方向断面の形状は、ほぼ正方形状となっている（断面図ではないが、図７（ａ）、図７（ｃ）、図１１等参照）。なお、相手コネクタ接続部２２ｃ及び基板接続部２２ｋの断面形状は、長方形状であってもよい。
【００４３】
また、複数の第２コネクタ用端子２２のそれぞれにおいて、被支持部２２ｓの、接続方向に関して相手コネクタ側の端部には、二つの凹部１３に嵌るように、二つの抜け止め部２４ｖが、両側において突出形成されている（図４（ｂ）、図８（ａ）参照）。なお、抜け止め部は、一つまたは複数形成されている凹部に対応して、一つまたは複数形成されていればよく、その数は一つのコネクタ用端子につき二つには限られず、一つのコネクタ用端子につき、一つまたは三つ以上形成されていてもよい。また、本実施形態においては、凹部１３が挿入孔１２から連続して形成されているため、二つの抜け止め部２４ｖもコネクタ用端子本体の幅を広げるように形成されているが、挿入孔から離れた位置に凹部が形成される場合には、抜け止め部は、先端部がその離れた位置の凹部に嵌るように、コネクタ用端子の本体からＬ字状に突出したものであってもよい。
【００４４】
被支持部２２ｓには、挿入孔１２の形状誤差を吸収するための、幅方向に突出した二つの調整用突出部２４ｔが形成されている（図４（ｂ）、図８（ａ）参照）。また、複数の第２コネクタ用端子２２のそれぞれにおいて、被支持部２２ｓには、四つの圧入保持部２４ｗが突出して形成されている（図４（ｂ）、図８（ａ）参照）。なお、調整用突出部は一つまたは複数形成されていればよく、その数は一つであってもよいし、三つ以上であってもよい。また、圧入保持部の数は四つには限られない。
【００４５】
また、コネクタ用端子２の長手方向に垂直な方向を幅方向とした場合に、複数の第２コネクタ用端子２２のそれぞれにおいて、被支持部２２ｓの幅の長さが、被支持部２２ｓの全長に亘って、基板接続部２２ｋ及び相手コネクタ接続部２２ｃの幅の長さよりも長い。具体的には、被支持部２２ｓ全体のうち、最も幅の狭い部分の幅をＷ２とすると、Ｗ２は基板接続部２２ｋの幅Ｗ１より長く、且つ、相手コネクタ接続部２２ｃの幅Ｗ４よりも長い（図８（ａ）参照）。また、被支持部２２ｓの長さ（図８（ａ）のＬ１参照）は、挿入孔１２の長さに等しい。なお、本実施形態においては、Ｗ１とＷ２とは等しくなっているが、このような関係には限られない。また、本実施形態において、幅方向は列方向Ｎに等しい。また、本実施形態において、コネクタ用端子２の最大幅Ｗ３は、二つの抜け止め部２４ｖの両端間の距離となる。そして、被支持部２２ｓにおいては、相手コネクタ接続部２２ｃ及び基板接続部２２ｋとは異なり、その全長に亘って、幅方向断面の形状が、幅方向を長手方向とする長方形状となっている（断面図ではないが、図７（ａ）、図７（ｃ）、図１１等参照）。
【００４６】
ここでは、コネクタ用端子２について、第２コネクタ用端子２２を中心に説明しているが、第２コネクタ用端子２２における基板接続部２２ｋ、相手コネクタ接続部２２ｃ、中間部２２ｍ、被支持部２２ｓ、二箇所の折り曲げ部２２ｘ、２２ｙは、第１コネクタ用端子２１においては、それぞれ、基板接続部２１ｋ、相手コネクタ接続部２１ｃ、中間部２１ｍ、被支持部２１ｓ、二箇所の折り曲げ部２１ｘ、２１ｙに相当する。また、圧入保持部２４ｗ、調整用突出部２４ｔ、抜け止め部２４ｖについては、第１コネクタ用端子２１においても、第２コネクタ用端子２２と同様に構成されている。
【００４７】
なお、複数のコネクタ用端子２は、平板状態において同一種類のものを、二列における一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものであり、上記のように第１コネクタ用端子２１及び第２コネクタ用端子２２の構成はほぼ同様のものであるが、第１コネクタ用端子２１と第２コネクタ用端子２２とでは、同じ向きの平板状端子を基準とした場合における、折り曲げ部（折り曲げ部２１ｘ、２１ｙ、折り曲げ部２２ｘ、２２ｙ）の折り曲げ方向、及び、折り曲げ部の折り曲げ位置が異なっている（図１４参照）。
【００４８】
（平板状端子）
次に、平板状端子について説明する。複数のコネクタ用端子２は、上記のように、平板状態において同一種類のものを、二列における一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものである。そして、コネクタ用端子２の平板状態のものが、平板状端子である。ここで、“平板状態”とは、端子が折れ曲がっていない状態（折り曲げ加工前の状態）をいう。
【００４９】
平板状端子は、基板用コネクタ１において端子として用いられるものであり、本実施形態において、平板状端子には、第１平板状端子２１ｆ、及び、第２平板状端子２２ｆが含まれる。また、第１平板状端子２１ｆ及び第２平板状端子２２ｆは、全く同一のものとなっている。そのため、ここでは、第２平板状端子２２ｆを中心に説明する。図７には、平板状端子を説明するために、第２平板状端子２２ｆのみ示しており、第１平板状端子２１ｆについては省略しているが、第１平板状端子２１ｆについても、第２平板状端子２２ｆと同様に構成される。
【００５０】
以下、より具体的に説明する。複数の第１コネクタ用端子２１は、複数の第１平板状端子２１ｆが第１折り曲げ工程（後述）を経て形成されるものであり、複数の第２コネクタ用端子２２は、複数の第２平板状端子２２ｆが第２折り曲げ工程（後述）を経て形成されるものである。すなわち、第１平板状端子２１ｆは、第１コネクタ用端子２１の平板状態のもの（折り曲げ加工前のもの）であり、第２平板状端子２２ｆは、第２コネクタ用端子２２の平板状態のものである。
【００５１】
また、第２平板状端子２２ｆは、基板接続部２２ｋと、相手コネクタ接続部２２ｃと、当該基板接続部２２ｋ及び当該相手コネクタ接続部２２ｃの間に配置された中間部２５と、を有する（図７参照（ｂ）参照）。そして、中間部２５には、挿入孔１２に挿入されてハウジング１０により支持される被支持部２２ｓが形成されている。また、列方向Ｎに関して、基板接続部２２ｋは相手コネクタ接続部２２ｃに対してオフセットされている（図７（ｂ）のＤ１参照）。
【００５２】
後述する第１、第２挿入工程において、複数の第１平板状端子２１ｆは、ハウジング１０の、二列のうち一の列に係る複数の第１挿入孔１２ｆに対して挿入され、複数の第２平板状端子２２ｆは、ハウジング１０の、二列のうち他の列に係る複数の第２挿入孔１２ｓに対して挿入される。
【００５３】
そして、第２挿入工程を経た複数の第２平板状端子２２ｆのそれぞれは、複数の第１平板状端子２１ｆのそれぞれと同一種類のものを、一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものとなる。
【００５４】
（組み立てられた状態の基板用コネクタについて）
次に、組み立てられた状態の基板用コネクタ１について説明する。基板用コネクタ１においては、複数のコネクタ用端子２が複数の挿入孔１２に挿入された状態となる。ここで、一の列に配置された一つの第１コネクタ用端子２１と、他の列に配置された一つの第２コネクタ用端子２２とで、垂直方向Ｐに関して、これらにおける二つの相手コネクタ接続部２１ｃ、２２ｃが互いに重なるように配置されている場合に（図１１参照）、この第１コネクタ用端子２１と第２コネクタ用端子２２とを端子対２ｐとして定義する（図１１の破線で囲まれた部分参照）。なお、図１１においては、一つの端子対２ｐのみ例示しているが、本実施形態の場合には、全てのコネクタ用端子２が端子対２ｐを構成する。
【００５５】
そして、複数のコネクタ用端子２が複数の挿入孔１２に挿入された状態において、当該端子対２ｐにおける二つの基板接続部２１ｋ、２２ｋが、垂直方向Ｐに関して互いに重ならないように配置される（図１２（ｂ）、図１２（ｃ）参照）。このことは、端子対２ｐを示す図１４（ａ）からも分かる。
【００５６】
基板用コネクタ１において、二列のうち一の列に配置された第１コネクタ用端子２１の基板接続部２１ｋ、及び、他の列に配置された第２コネクタ用端子２２の基板接続部２２ｋは、それぞれ、被支持部２１ｓ及び被支持部２２ｓに対して、垂直方向Ｐに関して同じ方向にオフセットして配置されている（図１４（ｂ）のオフセット方向を示す矢印Ｓ１，Ｓ２参照）。なお、基板用コネクタ１において、二つの列のコネクタ用端子の二つの基板接続部は、それぞれの被支持部に対して、垂直方向Ｐに関して逆方向にオフセットして配置されていてもよい。
【００５７】
複数の挿入孔１２及び複数のコネクタ用端子２の配置については、例えば、相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）間のピッチ（図１１のＶ１参照）を２．２ｍとし、端子のオフセット量（図１２（ｃ）、図１４のＶ２参照）を０．５５ｍｍにする。
【００５８】
（製造方法）
次に、基板用コネクタ１の製造方法について説明する。図１５は、第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程の途中の状態を示す斜視概略図である。図１６第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程を経た後の状態を示す斜視概略図である。図１７は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程の途中の状態を示す斜視概略図である。図１８は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程を経た後の状態（基板用コネクタ）を示す斜視概略図である。図１９は、第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１挿入工程を経た後の状態を示す斜視概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２０は、第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程の途中の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２１は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程を経た後の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２２は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２挿入工程を経た後の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２３は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程の途中の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２４は、第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程を経た後の状態（基板用コネクタ）を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。図２５は、折り曲げ治具の一例を示す概略図である。
【００５９】
（ハウジング形成工程）
まず、複数の挿入孔１２が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部１１を有するハウジング１０を形成する（ハウジング形成工程）。
【００６０】
（第１挿入工程）
次に、ハウジング１０の、二列のうち一の列に係る複数の第１挿入孔１２ｆに対して、平板状態の複数の第１平板状端子２１ｆを挿入する（第１挿入工程、図１９参照）。より詳細には、第１挿入孔１２ｆの幅は、第１平板状端子２１ｆの被支持部２２ｓの幅よりも小さくなっており、この工程では、第１平板状端子２１ｆは、第１挿入孔１２ｆに対して圧入される。
【００６１】
本実施形態ではハウジング１０が樹脂製であるために、挿入孔１２の形状誤差が生じることがある。そして、このような形状誤差は、例えば製造ロットごとに同様の傾向を有することが多い。そして、端子幅に対して挿入孔１２の幅が大きくなっている場合には、挿入工程において、第１平板状端子２１ｆとの間に余裕が生じ、第１平板状端子２１ｆが幅方向にぐらつくことが考えられる（図７（ａ）の矢印Ｘ１方向参照）。そこで、調整用突出部２４ｔの突出高さが異なる複数種類のコネクタ用端子を予め準備しておくことで、挿入孔の形状誤差が発生した場合であっても、それに合致するコネクタ用端子を選択して挿入することにより、第１平板状端子２１ｆのぐらつきを抑制することができる。具体的には、ぐらつきが生じた場合には、調整用突出部２４ｔの突出高さがより高い第１平板状端子２１ｆを選択して挿入する。
【００６２】
また、第１平板状端子２１ｆの基板接続部２１ｋは、断面が正方形状となっており、正常な挿入状態に対して、９０度回転した状態で挿入されてしまうことも考えられる（回転の方向については、図１１の矢印Ｘ２方向参照）。しかし、本実施形態においては、被支持部２１ｓの全長に亘って、被支持部２１ｓの長さが、基板接続部２１ｋ及び相手コネクタ接続部２１ｃの幅の長さより長くなっているので、正常な挿入状態に対して回転した状態で、第１挿入孔１２ｆに対する第１平板状端子２１ｆの挿入が完了してしまうことが抑制される。すなわち、正常な挿入状態に対して９０度回転した状態では、第１挿入孔１２ｆに対して、基板接続部２１ｋは挿入できても、被支持部２１ｓは挿入できない。
【００６３】
また、第１挿入孔１２ｆに対して第１平板状端子２１ｆが挿入された状態においては、二つの抜け止め部２４ｖが、二つの凹部１３に嵌った状態となり、接続方向Ｋに関して、それ以上奥へ第１平板状端子２１ｆが押し込まれることがない。また、四つの圧入保持部２４ｗが第１挿入孔１２ｆの内壁部へ押し付けられるので、第１平板状端子２１ｆの挿入状態が安定する。
【００６４】
（第１折り曲げ工程）
次に、一の列に係る複数の第１挿入孔１２ｆに挿入された複数の第１平板状端子２１ｆのそれぞれを折り曲げ加工する（第１折り曲げ工程、図１５、図１６、図２０、図２１参照）。そして、複数の第１平板状端子２１ｆが第１折り曲げ工程を経て、複数の第１コネクタ用端子２１が形成される。本実施形態では、折り曲げ治具として、パンチ・ダイを使用して折り曲げ加工を行なう。
【００６５】
まず、パンチ・ダイを用いて、第１平板状端子２１ｆの先端部を折り曲げ、折り曲げ部２１ｘを形成する（図１５、図２０参照）。次に、パンチ・ダイを用いて、第１平板状端子２１ｆの先端部をさらに折り曲げ、折り曲げ部２１ｙを形成する（図１６、図２１参照）。
【００６６】
このときに、被支持部２１ｓの全長に亘って、被支持部２１ｓの長さが、基板接続部２１ｋ及び相手コネクタ接続部２１ｃの幅の長さより長くなっているので、パンチ・ダイによる折り曲げ加工が安定する。
【００６７】
第１折り曲げ工程を経た状態では、複数の第１コネクタ用端子２１のそれぞれにおいて、基板接続部２１ｋと相手コネクタ接続部２１ｃとは、接続方向Ｋに関して平行に配置され、且つ、基板接続部２１ｋは、相手コネクタ接続部２１ｃに対して、列方向Ｎに関してオフセットされた状態となる（図１４（ａ）参照）。
【００６８】
（第２挿入工程）
次に、ハウジング１０の、二列のうち他の列に係る複数の第２挿入孔１２ｓに対して、平板状態の複数の第２平板状端子２２ｆを挿入する（第２挿入工程、図２２参照）。第２平板状端子２２ｆについても、第１平板状端子２１ｆ同様に、第１挿入孔１２ｆに対して圧入される。
【００６９】
第２挿入工程においては、端子対２ｐができる場合に、当該端子対２ｐにおける二つの基板接続部２１ｋ、２２ｋが、垂直な方向に関して互いに重ならないように配置する。そして、第２挿入工程を経た複数の第２平板状端子２２ｆのそれぞれは、複数の第１平板状端子２１ｆのそれぞれと同一種類のものを、一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものとなる。
【００７０】
また、二つの調整用突出部２４ｔにより、第２平板状端子２２ｆのぐらつきを抑制することができる。また、被支持部２２ｓの全長に亘って、被支持部２２ｓの長さが、基板接続部２２ｋ及び相手コネクタ接続部２２ｃの幅の長さより長くなっているので、正常な挿入状態に対して回転した状態で、第２挿入孔１２ｓに対する第２平板状端子２２ｆの挿入が完了してしまうことが抑制される。
【００７１】
また、第２挿入孔１２ｓに対して第２平板状端子２２ｆが挿入された状態においては、二つの抜け止め部２４ｖが、二つの凹部１３に嵌った状態となり、接続方向Ｋに関して、それ以上奥へ第２平板状端子２２ｆが押し込まれることがない。また、四つの圧入保持部２４ｗが第２挿入孔１２ｓの内壁部へ押し付けられるので、第２平板状端子２２ｆの挿入状態が安定する（図４（ｂ）参照）。
【００７２】
（第２折り曲げ工程）
次に、他の列に係る複数の第２挿入孔１２ｓに挿入された複数の第２平板状端子２２ｆのそれぞれを折り曲げ加工する（第２折り曲げ工程、図１７、図１８、図２３、図２４参照）。そして、複数の第２平板状端子２２ｆが第２折り曲げ工程を経て、複数の第２コネクタ用端子２２が形成される。折り曲げ加工については、第１折り曲げ工程と同様にパンチ・ダイを用いる。また、第２折り曲げ工程においては、パンチ・ダイとして、櫛歯形の治具を用いる。
【００７３】
まず、櫛歯形のパンチ・ダイを用いて、第２平板状端子２２ｆの先端部を折り曲げ、折り曲げ部２２ｘを形成する（図１７、図２３参照）。次に、櫛歯形のパンチ・ダイを用いて、第２平板状端子２２ｆの先端部をさらに折り曲げ、折り曲げ部２２ｙを形成する（図１８、図２４参照）。この第２折り曲げ工程においては、図２２（ｅ）、図２３（ｅ）、図２４（ｅ）に示すように、基板接続部２２ｋと基板接続部２１ｋとが、列方向Ｎに関してオフセット配置されている。そのため、本工程において、第１コネクタ用端子２１に妨げられることなく、櫛歯形の折り曲げ治具を用いて、第２平板状端子２２ｆのみを折り曲げて第２コネクタ用端子２２を形成することができる。櫛歯形の折り曲げ治具の一例を図２５に示す。例えば、このような折り曲げ治具６を用いて、例えば、上側部材６１の谷部と下側部材６２の山部との間に第２平板状端子２２ｆのみを挟んで折り曲げ加工をすることができる。なお、第１折り曲げ工程においては、櫛歯状の折り曲げ治具を使用してもよいし、櫛歯の形成されていない折り曲げ治具を使用してもよい。
【００７４】
第２折り曲げ工程を経た状態では、複数の第２コネクタ用端子２２のそれぞれにおいて、基板接続部２２ｋと相手コネクタ接続部２２ｃとは、接続方向Ｋに関して平行に配置され、且つ、基板接続部２２ｋは、相手コネクタ接続部２２ｃに対して、列方向Ｎに関してオフセットされた状態となる（図８（ａ）、図１４（ａ）参照）。
【００７５】
（効果）
次に、本実施形態に係る基板用コネクタ１及びその製造方法、並びに、基板用コネクタ１において端子として用いられる平板状端子の効果について説明する。本実施形態に係る基板用コネクタ１は、基板３及び相手コネクタ４に対して電気的に接続され、且つ、当該相手コネクタ４との接続方向Ｋが基板３の基板面３ｓに対して垂直となる基板用コネクタであって、複数の挿入孔１２が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部１１を有するハウジング１０と、複数の挿入孔１２に対して挿入される複数のコネクタ用端子２と、を備える。複数のコネクタ用端子２には、複数の第１コネクタ用端子２１、及び、複数の第２コネクタ用端子２２が含まれ、複数の第１コネクタ用端子２１（複数の第２コネクタ用端子２２）のそれぞれは、基板３に対して電気的に接続される基板接続部２１ｋ（２２ｋ）と、相手コネクタ４に対して電気的に接続される相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）と、当該基板接続部２１ｋ（２２ｋ）及び当該相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）の間に配置された中間部２１ｍ（２２ｍ）と、を有し、当該中間部２１ｍ（２２ｍ）においては、挿入孔１２に挿入されてハウジングにより支持される被支持部２１ｓ（２２ｓ）と、当該被支持部２１ｓ（２２ｓ）よりも接続方向Ｋに関して基板側の二箇所の折り曲げ部２１ｘ、２１ｙ（２２ｘ、２２ｙ）と、が形成されており、複数のコネクタ用端子２のそれぞれは、平板状態で複数の挿入孔１２に対して挿入された後に折り曲げ加工されたものであり、複数のコネクタ用端子２のそれぞれにおいて、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）と相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）とは、接続方向に対して平行に配置され、且つ、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）は、複数の挿入孔１２が並べて配置された方向である列方向Ｎに関して、相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）に対してオフセットされており、複数のコネクタ用端子２は、平板状態において同一種類のものを、二列における一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものであり、複数のコネクタ用端子２が複数の挿入孔１２に挿入された状態において、二列のうち一の列に配置された一つの第１コネクタ用端子２１と、他の列に配置された一つの第２コネクタ用端子２２とで、列方向Ｎ及び接続方向Ｋの両方に対して垂直な方向である垂直方向Ｐに関して、これらにおける二つの相手コネクタ接続部２１ｃ、２２ｃが互いに重なるように配置された端子対２ｐができる場合に、当該端子対２ｐにおける二つの基板接続部２１ｋ、２２ｋが、垂直方向Ｐに関して互いに重ならないように配置される。
【００７６】
この構成により、複数のコネクタ用端子２のそれぞれの中間部２１ｍ（２２ｍ）において、二箇所以上の折り曲げ部２１ｘ、２１ｙ（２２ｘ、２２ｙ）が形成されていることにより、コネクタ用端子２によって応力が効率的に吸収されるので、半田部分におけるクラックの発生を防止できる。また、複数のコネクタ用端子２のそれぞれは、平板状態で複数の挿入孔１２に対して挿入された後に折り曲げ加工され、且つ、二列のうちそれぞれの列に配置された二つのコネクタ用端子２において、それらの二つの相手コネクタ接続部２１ｃ、２２ｃが垂直方向Ｐに関して互いに重なるように配置された端子対２ｐができる場合に、この端子対２ｐにおける二つの基板接続部２１ｋ、２２ｋが、この垂直方向Ｐに関して互いに重ならないように配置されていることにより、コネクタ用端子２を平板状態でハウジング１０に挿入した後においても、列方向Ｎに垂直な平面上で第２平板状端子２２ｆを容易に折り曲げることができる。
【００７７】
さらに、複数のコネクタ用端子２のそれぞれは、その基板接続部２１ｋ（２２ｋ）が、列方向Ｎに関して相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）に対してオフセットされて形成されており、且つ、複数のコネクタ用端子２は、平板状態において同一種類のものを、二列のそれぞれの列に、表裏を入れ替えて配置したものであるので、端子挿入後の端子の折り曲げを容易としつつ、二列に共通の種類の端子を採用して、端子対２ｐにおける二つの基板接続部２１ｋ、２２ｋが、垂直方向Ｐに関して互いに重ならないように複数のコネクタ用端子２を配置することができる。以上により、この構成によると、半田におけるクラックの発生を防止できると共に、端子挿入後の折り曲げ加工が容易となり、且つ、端子の種類の数を減少できる。
【００７８】
また、本実施形態のようなコネクタ用端子２を有する基板用コネクタ１は、（Ａ）コネクタ用端子に抜け止め用突出部（抜け止め部２４ｖ）がある場合（上記の実施形態参照）、及び、（Ｂ）コネクタ用端子において、相手コネクタの相手端子との接続部分（相手コネクタ接続部２１ｃ、２２ｃ）が、金や錫等で鍍金されている場合に、特に有効である。すなわち、このような場合には、コネクタ用端子を、基板接続部の側からハウジングに挿入した後にコネクタ用端子を折り曲げることが必要になるので、折り曲げ加工を容易にする観点において、本実施形態にかかる基板用コネクタ１が有効となる。なお、本実施形態では、コネクタ用端子は、（Ａ）及び（Ｂ）のうち、（Ａ）の構成のみを有しているが、二つの抜け止め部２４ｖはなくてもよく、コネクタ用端子は、（Ｂ）の構成のみを有していてもよい。また、コネクタ用端子は、（Ａ）及び（Ｂ）の両構成を有していてもよい。
【００７９】
また、相手コネクタの端子配置と、基板レイアウト（基板接続部２１ｋ、２２ｋの端子配置）とでは、基板レイアウトの方が、配置変更についての制約が少ない。そこで、本実施形態の構成によると、相手コネクタ４の端子配置の方については変更する必要がなく、配置変更についての制約が比較的少ない、基板レイアウト（基板接続部２１ｋ、２２ｋ）の配置の方を変更すればよいことになる。
【００８０】
また、一例として、基板レイアウトに関して、基板側にも、複数の基板接続部２１ｋ、２２ｋに対応して、二列に並べて配置された複数の端子接続部（接続孔）が形成され、その配線パターンが、この二列の端子接続部のそれぞれから、列方向Ｎに対して垂直な方向（垂直方向Ｐ）に沿って伸びている場合を考える。この場合に、二列のうち、それぞれの列の端子接続部から、互いに反対方向に向かって（すなわち、一方の列から他方の列へ向かう方向とは逆の方向に向かって）配線パターンが伸びる場合には問題は無い。しかし、基板用コネクタが配置される環境によっては、基板上の配置スペースに制約があって、二列のそれぞれの列の端子接続部から、同じ方向に向かって配線パターンが伸びるような基板レイアウトにせざるを得ない場合が考えられる。この場合に、もしそれぞれの列の端子接続部が、垂直方向Ｐに関して重なっていると、それぞれの列の端子接続部から伸びる配線パターンが同一直線上に重なってしまう。そして、これを避けるための配線レイアウトは、困難または複雑なものとなる。一方、本実施形態にかかる基板用コネクタ１においては、端子対２ｐにおける二つの基板接続部２１ｋ、２２ｋが、垂直方向Ｐに関して重ならないように配置されているために、基板上の複数の端子接続部も、垂直方向Ｐに関して重ならないように配置され、同じ方向に向かう配線パターンとすることも可能になり、レイアウト自由度が向上する。
【００８１】
また、本実施形態にかかる基板用コネクタ１では、壁部１１において、接続方向Ｋに関して相手コネクタ側には、複数の挿入孔１２のそれぞれに対応して、二つの凹部１３が形成されており、複数のコネクタ用端子２のそれぞれにおいて、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の、接続方向Ｋに関して相手コネクタ側の端部には、二つの凹部１３に嵌るように二つの抜け止め部２４ｖが突出形成されている。
【００８２】
これにより、コネクタ用端子２の二つの抜け止め部２４ｖが、壁部１１において、接続方向Ｋに関して相手コネクタ側に形成された二つの凹部１３に嵌ることにより、コネクタ接続時に、微妙な位置ずれによって、コネクタ用端子２が相手コネクタ４の相手端子５によって押されたときに、コネクタ用端子２が基板側へ押し込まれることがなく、コネクタとしての電気的な接続性能を維持できる。また、折り曲げ部２１ｘ、２１ｙ（折り曲げ部２２ｘ、２２ｙ）は壁部１１よりも基板側に形成されているので、接続方向Ｋの両方向に関して、複数のコネクタ用端子２がハウジング１０から離脱することを防止できる。また、このような抜け止め部２４ｖを形成した場合には、先に曲げ加工をしてからコネクタ用端子２をハウジング１０に挿入することはできないので、コネクタ用端子２を平板状態でハウジング１０に挿入後、曲げ加工を行なう必要がある。そのため、この構成によると、コネクタとしての電気的な接続性能を維持しながら、半田におけるクラックの発生を防止できると共に、端子挿入後の折り曲げ加工が容易となり、且つ、端子の種類の数を減少できる。
【００８３】
また、本実施形態にかかる基板用コネクタ１では、複数のコネクタ用端子２のそれぞれにおいて、折り曲げ部２１ｘ、２１ｙ（折り曲げ部２２ｘ、２２ｙ）は二箇所に形成されており、二列のうち一の列に配置された第１コネクタ用端子２１の基板接続部２１ｋ、及び、他の列に配置された第２コネクタ用端子２２の基板接続部２２ｋは、被支持部２１ｓ（２２ｓ）に対して、垂直方向Ｐに関して同じ方向にオフセットして配置されている。これにより、それぞれの列におけるコネクタ用端子２の基板接続部２１ｋ、２２ｋが効率的に配置され、無駄なスペースがなくなることにより、基板レイアウトの自由度が向上する。具体的には、例えば、図１４（ｂ）に破線部Ｙとして示すような領域を有効に活用できる。
【００８４】
また、本実施形態にかかる基板用コネクタ１では、複数のコネクタ用端子２のそれぞれにおいて、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の長さは、挿入孔１２の長さに等しく、その長手方向に垂直な方向を幅方向とした場合に、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の幅の長さが、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の全長Ｌ１に亘って、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）及び相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）の幅の長さよりも長い。これにより、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の幅が比較的太くなっているために、端子が回転した状態でハウジング１０に挿入されることを防止できる。そのため、コネクタ用端子２の配置精度の低下が抑制され、また、挿入時における端子またはハウジング１０の損傷が防止される。また、平板状端子をハウジング１０に対して挿入した後における、平板状端子に対する折り曲げ加工の際にも、端子の回転が防止されるので、端子の折り曲げ加工が安定し、加工精度の低下が抑制される。
【００８５】
また、本実施形態にかかる基板用コネクタ１の製造方法は、基板３及び相手コネクタ４に対して電気的に接続され、且つ、当該相手コネクタ４との接続方向Ｋが基板３の基板面３ｓに対して垂直となる基板用コネクタ１の製造方法であって、複数の挿入孔１２が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部１１を有するハウジング１０を形成するハウジング形成工程と、ハウジング１０の、二列のうち一の列に係る複数の第１挿入孔１２ｆに対して、平板状態の複数の第１平板状端子２１ｆを挿入する第１挿入工程と、一の列に係る複数の第１挿入孔１２ｆに挿入された複数の第１平板状端子２１ｆのそれぞれを折り曲げ加工する第１折り曲げ工程と、ハウジング１０の、二列のうち他の列に係る複数の第２挿入孔１２ｓに対して、平板状態の複数の第２平板状端子２２ｆを挿入する第２挿入工程と、他の列に係る複数の第２挿入孔１２ｓに挿入された複数の第２平板状端子２２ｆのそれぞれを折り曲げ加工する第２折り曲げ工程と、を有し、複数の第１平板状端子２１ｆが第１折り曲げ工程を経て形成される複数の第１コネクタ用端子２１、及び、複数の第２平板状端子２２ｆが第２折り曲げ工程を経て形成される複数の第２コネクタ用端子２２のそれぞれは、基板３に対して電気的に接続される基板接続部２１ｋ（２２ｋ）と、相手コネクタ４に対して電気的に接続される相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）と、当該基板接続部２１ｋ（２２ｋ）及び当該相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）の間に配置された中間部２１ｍ（２２ｍ）と、を有し、当該中間部２１ｍ（２２ｍ）においては、挿入孔１２に挿入されてハウジング１０により支持される被支持部２１ｓ（２２ｓ）と、二箇所の折り曲げ部２１ｘ、２１ｙ（折り曲げ部２２ｘ、２２ｙ）と、が形成され、第１折り曲げ工程及び第２折り曲げ工程を経た状態では、複数の第１コネクタ用端子２１及び複数の第２コネクタ用端子２２のそれぞれにおいて、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）と相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）とは、接続方向Ｋに関して平行に配置され、且つ、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）は、相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）に対して、列方向Ｎに関してオフセットされ、第２挿入工程においては、一つの第１コネクタ用端子２１と、一つの第２コネクタ用端子２２とで、複数の挿入孔１２の列方向Ｎ及び接続方向Ｋの両方に対して垂直な方向である垂直方向Ｐに関して、これらにおける二つの相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）が互いに重なるように配置された端子対２ｐができる場合に、当該端子対２ｐにおける二つの基板接続部２１ｋ、２２ｋが、垂直方向Ｐに関して互いに重ならないように配置し、第２挿入工程を経た複数の第２平板状端子２２ｆのそれぞれは、複数の第１平板状端子２１ｆのそれぞれと同一種類のものを、一の列と他の列とで表裏を入れ替えて配置したものである。これによると、基板用コネクタの半田におけるクラックの発生を防止できる。また、挿入工程後の折り曲げ工程が容易なものなる。さらに、端子の種類の数を減少できる。
【００８６】
本実施形態においては、基板用コネクタ１が、第１挿入工程、第２挿入工程、第１折り曲げ工程、第２折り曲げ工程の順序に従って組み立てられるが、各工程の順序は、このような順序には限られず、以下のようなものであってもよい。
（ａ）第１挿入工程→第２挿入工程→第１折り曲げ工程→第２折り曲げ工程
（ｂ）第１挿入工程→第２挿入工程→第２折り曲げ工程→第１折り曲げ工程
（ｃ）第１挿入工程→第２挿入工程→折り曲げ工程（第１折り曲げ工程と第２折り曲げ工程とを同時に行なう）
【００８７】
また、本実施形態にかかる平板状端子は、基板３及び相手コネクタ４に対して電気的に接続され、且つ、当該相手コネクタ４との接続方向Ｋが基板３の基板面３ｓに対して垂直となる基板用コネクタ１において端子として用いられる平板状端子であって、基板用コネクタ１は、複数の挿入孔１２が二列に並べて配置されつつ貫通形成された壁部１１を有するハウジング１０を備えるものである。平板状端子には、第１平板状端子２１ｆ及び第２平板状端子２２ｆが含まれ、平板状端子は、基板３に対して電気的に接続される基板接続部２１ｋ（２２ｋ）と、相手コネクタ４に対して電気的に接続される相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）と、当該基板接続部２１ｋ（２２ｋ）及び当該相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）の間に配置された中間部２５と、を有し、中間部２５には、挿入孔１２に挿入されてハウジング１０により支持される被支持部２１ｓ（２２ｓ）が形成されており、その長手方向に垂直な方向に関して、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）は相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）に対してオフセットされている。
【００８８】
この構成によると、平板状端子の中間部２５において、被支持部２１ｓ（２２ｓ）よりも接続方向Ｋに関して基板側の二箇所以上の折り曲げ部を形成することにより、端子によって応力が効率的に吸収されるので、半田部分におけるクラックの発生を防止できる。また、平板状端子において、その長手方向に垂直な方向に関して、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）が相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）に対してオフセットされているので、平板状端子が挿入孔１２に挿入された状態を考えると、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）は、複数の挿入孔１２が並べて配置された方向である列方向Ｎに関して、相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）に対してオフセットされていることになる。そのため、平板状端子を挿入孔１２に対して挿入した後に折り曲げ加工し、且つ、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）と相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）とが接続方向Ｋに対して平行になるように複数の端子を配置する場合に、二列に並べて配置された二つの端子の二つの相手コネクタ接続部２１ｃ、２２ｃが列方向Ｎ及び接続方向Ｋの両方に対して垂直な垂直方向Ｐに関して重なるように配置された端子対２ｐにおける、二つの基板接続部２１ｋ、２２ｋが、この垂直方向Ｐに関して互いに重ならないように、複数の端子を配置することができる。また、複数の平板状端子について、平板状態において同一種類のものを、二列のそれぞれの列に表裏を入れ替えて配置することにより、二列に共通した同一種類の端子（第１平板状端子２１ｆ及び第２平板状端子２２ｆ）を採用できる。以上により、この構成によると、基板用コネクタの半田におけるクラックの発生を防止できると共に、端子挿入後の折り曲げ加工が容易となり、且つ、端子の種類の数を減少できる。
【００８９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲内において様々に変更して実施することができる。
【００９０】
例えば、上記の実施形態は、自動車用の基板用コネクタについて説明しているが、このようなものには限られず、本発明にかかる基板用コネクタは他用途（例えば、民生機器、通信機器等におけるBoard to Wire コネクタ）に用いられてもよい。
【００９１】
また、上記の実施形態では、基板用コネクタの端子として、二列で端子対を形成する複数のコネクタ用端子のみが取り付けられているが、このようなものには限られず、端子対を形成するコネクタ用端子の他に、端子対を形成しない端子が取り付けられていてもよい。また、基板用コネクタには、上記の実施形態のコネクタ用端子のような形状（相手コネクタ接続部に対して基板接続部が列方向にオフセットされた形状）を有する端子の他に、このような形状以外の形状を有する端子が取り付けられていてもよい。
【００９２】
また、コネクタ用端子の形状は上記の実施形態のようなものには限定されず、上記の実施形態における抜け止め部２４ｖ、調整用突出部２４ｔ、圧入保持部２４ｗはなくてもよい。また、ハウジング１０において、凹部１３はなくてもよい。
【００９３】
また、コネクタ用端子においては、被支持部の幅の長さは、被支持部の全長に亘って、基板接続部の幅の長さＷ１の２倍よりも長くてもよい。
【００９４】
また、上記の実施形態では設けられていないが、基板用コネクタ１の加工用空間１７部分に、複数の挿入孔１２に対応する複数の孔部が形成された板状部材（タイプレート）が設けられていてもよい。タイプレートの孔部に、コネクタ用端子２が挿入され、タイプレートが基板接続部２１ｋ（２２ｋ）の上部を支持することで、基板用コネクタによるコネクタ用端子の支持が安定する。
【００９５】
また、上記の実施形態では、コネクタ用端子において、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の幅の長さが、被支持部２１ｓ（２２ｓ）の全長に亘って、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）及び相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）の幅の長さよりも長い。しかし、被支持部の幅の長さはこのようなものには限られず、基板接続部２１ｋ（２２ｋ）及び相手コネクタ接続部２１ｃ（２２ｃ）の幅の長さ以下であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】第１実施形態に係る基板用コネクタ及び相手コネクタの全体構成を示す側面視概略図である。
【図２】図１の基板用コネクタを基板と共に示す概略斜視図である。
【図３】図２の基板用コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図４】（ａ）は図２の基板用コネクタの断面概略図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ部分の拡大断面概略図である。
【図５】図１のハウジングの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図６】図１のハウジングの概略図及び概略断面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面視断面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は側面視断面図、（ｅ）は、（ｂ）のＱ部分の拡大断面図を示す。
【図７】平板状端子の概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図８】図１のコネクタ用端子の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図９】図１の基板用コネクタを示す概略斜視図である。
【図１０】図１の基板用コネクタを底面側から示す概略斜視図である。
【図１１】図１の基板用コネクタの拡大平面図である。
【図１２】図９の基板用コネクタの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図１３】図９の基板用コネクタの概略図及び概略断面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面視断面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は側面視断面図を示す。
【図１４】図１のコネクタ用端子を説明するための説明用概略図であり、（ａ）は正面図（（ｂ）のＪ矢視図）、（ｂ）は側面図である。
【図１５】第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程の途中の状態を示す斜視概略図である。
【図１６】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程を経た後の状態を示す斜視概略図である。
【図１７】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程の途中の状態を示す斜視概略図である。
【図１８】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程を経た後の状態（基板用コネクタ）を示す斜視概略図である。
【図１９】第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１挿入工程を経た後の状態を示す斜視概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２０】第１実施形態に係る基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程の途中の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２１】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第１折り曲げ工程を経た後の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２２】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２挿入工程を経た後の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２３】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程の途中の状態を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２４】第１実施形態にかかる基板用コネクタの製造方法における、第２折り曲げ工程を経た後の状態（基板用コネクタ）を示す概略図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は底面図を示す。
【図２５】折り曲げ治具の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００９７】
１    基板用コネクタ
１０    ハウジング
１０ｂ    本体部
１０ｈ    ボルト穴
１０ｓ    脚部
１０ｖ    ボルト
１０ｗ    半田フィレット
１１    壁部
１２    挿入孔
１２ｆ    第１挿入孔
１２ｓ    第２挿入孔
１３    凹部
１５ｎ    接続孔
１５ｗ    接続孔
１６    仕切り板
１７    加工用空間
２    コネクタ用端子
２ｐ    端子対
２１ｆ    第１平板状端子
２２ｆ    第２平板状端子
２１    第１コネクタ用端子（コネクタ用端子）
２２    第２コネクタ用端子（コネクタ用端子）
２１ｃ、２２ｃ    相手コネクタ接続部
２１ｋ、２２ｋ    基板接続部
２１ｍ、２２ｍ    中間部
２１ｓ、２２ｓ    被支持部
２１ｘ、２１ｙ、２２ｘ、２２ｙ    折り曲げ部
２４ｔ    調整用突出部
２４ｖ    抜け止め部
２４ｗ    圧入保持部
２５    中間部
３    基板
３ｓ    基板面
４    相手コネクタ
４０    相手コネクタハウジング
５    相手端子
６    折り曲げ治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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