(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒に内接する形状に立ち上がり、水平な頂部を有するコア部と、その下端を半径方向に突出させて形成した水平方向の載置部とからなるキャリアに載置したコイル状搬送物を２段積みするためのコイル状搬送物の２段積み用治具であって、
前記コイル状搬送物の周方向に複数配置される、前記コイル状搬送物の外周面の外側に位置する外脚と、前記コイル状搬送物の内周面の内側に位置する内脚と、両端を前記外脚と内脚とに連結され、前記コイル状搬送物の上面より上に位置する水平な載荷アームとからなる脚部材からなり、
前記複数の脚部材を連結して一体とする連結部材と、
前記複数の脚部材の一部に取り付けられ、一体となった脚部材を吊り上げるための吊り上げ部材
を有することを特徴とするコイル状搬送物の２段積み用治具。
【請求項２】
前記連結手段が、前記脚部材の外脚に外接する円環状の底部材である請求項１に記載のコイル状搬送物の２段積み用治具。
【請求項３】
前記吊り上げ部材が、前記脚部材の内脚を上方に延長し、水平部を設けたものである請求項１または２に記載のコイル状搬送物の２段積み用治具。
【請求項４】
前記脚部材の数が６個から１０個の範囲である請求項１ないし３のいずれかに記載のコイル状搬送物の２段積み用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材などのコイル状の製品あるいは半製品をトラック等で搬送するに際し、輸送効率を高めるため２段積みを行う場合に、品質上の問題を発生することのないコイル状搬送物の２段積み用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミ線材、鋼線材を始めとするコイル状の製品あるいは半製品をトラック等で搬送する際に、キャリアが使用されるのが一般的である。キャリアの一例を図５、６により説明する。図５はキャリアを示す斜視図、図６はこのキャリアにコイルを載置した状態を示す斜視図で、２はキャリア、２１はそのコア部、２２は同じく載置部、Ｃはコイルである。
キャリア２は、円筒に内接する形状に立ち上がり水平な頂部を有するコア部２１と、その下端を半径方向に突出させて形成した水平方向の載置部２２とからなり、一般的には軽量化のため鋼管等で製作される。
【０００３】
コア部２１の高さはコイルＣの高さよりも十分大きいので、コイルを載置したキャリアを移動したりトラックに積み下ろししたりするにはコア部２１の頂部をクレーンのフックで吊ったり、フォークリフトのフォークで吊り上げたりして行う。
ところで、トラック輸送などの場合、図６のような状態のキャリアを荷台に並べたのでは輸送効率が悪いので、２段積みを行うことが望ましい。しかし、例えば図６の状態のコイルの上にさらに２段目のコイルを載せたのでは、たとえその中間に緩衝のための板状のものをはさんだとしても、２段目のコイルの重量が１段目のコイルにかかり、移送中にすり疵などが発生してコイル状搬送物の品質を低下させてしまう。
【０００４】
これに対して、２段目の重量を１段目のコイルに作用させないようにしたコイル状搬送物の輸送方法が特許文献１に記載されている。これを図７、８により簡単に説明する。
図７は特許文献１に記載のパレット３を示す斜視図である。３１はパレットの本体、３２は段積み基材、３３はコイルの載置部、３４はこのパレットをトラックの荷台に千鳥状に密着して並べる際の当接部、３５は逆Ｌ字状の補強部材、３６は脚体部、３７はフォークリフトのフォークが挿入される下部挿入空間である。
【０００５】
このパレットは本体３１が内側は円形の孔、外側は８角形をしており、円形の孔には縦方向の段積み基材３２が内接している。この本体３１の上に、さきに説明した図６のようにコイルを載置する。コイル載置後、補強部材３５を取り付ける。
ついで、同じく特許文献１に示されているように、図８のごとく２段目を取り付ける。３Ａは下段のパレット、３Ｂは上段のパレットである。段積み基材３２の上端は凸部３２１、下端は凹部３２２となっており、上下に組み合わせればこれらが嵌合する。上段のパレット３Ｂの本体部分にコイルを載置し、下段と同様、補強部材を取り付ける。補強部材３５の縦部材の上端と脚体部３６の下端も嵌合する。同じ手順を繰り返せば３段以上の積み込みもできる。
【０００６】
段積み作業が完了したらフォークリフトで全体を持ち上げてトラックのところへ移送し、奥の方から順次、当接部３４を密着させながら積み込みを行う。
このようにすれば上段のパレットの重量は段積み基材３２および補強部材３５が受けるので下段のコイルに疵の発生はない。
しかしこの方法ではコイルの載置はクレーンで上方から行い、トラックへの積み込みはフォークリフトを使用するので、クレーン、フォークリフトの２種類が必要である。また補強部材が取り付けられている状態ではコイルの載置ができないので、コイルの積み込みおよび解体の際、補強部材３５の取り付け、取り外しという作業が必要である。
【特許文献１】国際公開０４／０６９６７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、コイルを疵つけることなく搬送し、補強部材の取り付け、取り外しという作業を必要とせず、また荷役機械としてフォークリフトのみで作業を行うことのできるコイル状搬送物の２段積み用治具を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、円筒に内接する形状に立ち上がり、水平な頂部を有するコア部と、その下端を半径方向に突出させて形成した水平方向の載置部とからなるキャリアに載置したコイル状搬送物を２段積みするためのコイル状搬送物の２段積み用治具であって、前記コイル状搬送物の周方向に複数配置される、前記コイル状搬送物の外周面の外側に位置する外脚と、前記コイル状搬送物の内周面の内側に位置する内脚と、両端を前記外脚と内脚とに連結され、前記コイル状搬送物の上面より上に位置する水平な載荷アームとからなる脚部材からなり、前記複数の脚部材を連結して一体とする連結部材と、前記複数の脚部材の一部に取り付けられ、一体となった脚部材を吊り上げるための吊り上げ部材を有することを特徴とするコイル状搬送物の２段積み用治具であり、望ましくは前記連結手段が、前記脚部材の外脚に外接する円環状の底部材である前記のコイル状搬送物の２段積み用治具である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、積み込みはフォークリフトのみで行うことができ、補強部材の取り付け、取り外しなどの作業が不要であるから、コイル状搬送物の搬送を品質を損なうことなく、効率的に行うことができる。
また、治具の回収時に複数個の治具を安定して多段に積み重ねることができるので、搬送後の治具の回収を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の好適な実施例を図面により説明する。
図１は実施例のコイル状搬送物の２段積み用治具の平面図、図２はその中心部分を示す縦断面図（不要部分は省略している）で、１は治具、１１は円環状の底部材、１２は脚部材、１２１はその内脚、１２２は外脚、１２３は脚部材の頂部で上段キャリアが載置される載荷アーム、１２４は隣接する脚部材を連結する連結材、１２５、１２６はそれぞれ外脚１２２、載置部１２３にかぶせた樹脂シート等の緩衝材、１３は吊り上げ部材、１３１はその縦部分、１３２は同じく水平部分である。
【００１１】
この２段積み用治具１は、円環状の底部材１１と、この底部材の内面に接して、前記円環の中心に向けてほぼ等間隔に配置された脚部材１２と、このうちの複数の脚部材に、縦部分１３１が脚部材の内脚１２１に接し、上端に水平部分１３２を有し、この水平部分１３２が同じく前記円環の中心に向けて取り付けられた吊り上げ部材１３とから構成される。底部材１１は鋼板、あるいはアングル材（山形鋼）などを使用する。その他の緩衝材以外の部材は丸棒（棒鋼）、鋼管、角鋼管、その他金属管等を使用する。
【００１２】
脚部材１２は内脚１２１、載荷アーム１２６、外脚１２２で１段目のキャリア上のコイルを取り囲み、２段目のコイルおよびキャリアを支持する。
底部材１１はすべての脚部材１２を連結して一体化する機能を有する。また吊り上げ部材１３はこの一体化されたものをフォークリフト等で吊り上げるための腕である。すべての脚部材に取り付ける必要はない。また縦部分１３１が前記内脚１２と一体であってもよいし、脚部材１２との接続構造は図１の実施例に限定されるものではない。
【００１３】
つづいて実施例の治具の使用方法を説明する。図３は実施例の治具１を使用してコイルＣ１、Ｃ２を２段積みした状態を示す縦断面図である。１段目のコイルＣ１は、図６に示したように、従来と同様、キャリア２Ａに載置する。つぎに実施例の治具１を上方からかぶせる。治具１の脚部材の内脚１２１の位置はキャリア２Ａのコア部よりも内側であり、前記脚部材の外脚１２２の位置はコイルＣ１の最大外径よりも外側となっている。治具１、キャリア２Ａとも鋼管等の細い材料でできているので、角度をずらしてやることで重ね合わせは容易である。
【００１４】
つぎに、同様のキャリア２Ｂに載置したコイルＣ２をキャリアごと、上方から治具１の載置部１２３に載置する。図３はこの状態である。治具１の脚部材の水平部分（載置部１２３）の高さはコイルＣ１の軸方向長さ（高さ）以上であり、吊り上げ部材１３の水平部分１３２の高さが１段目のキャリアＣ１の頂部と、２段目のキャリアを載置した際の頂部との中間である。したがって図３に想像線で示すように、フォークリフトのフォークＦを挿入して上段のコイルを載置したり、取り除いたりすることは自由にできる。そして以上のすべての作業がフォークリフトのみで実施可能である。
【００１５】
図３から明らかなように、上段のコイルＣ２の重量は治具１が受けているから、下段のコイルＣ１には影響がない。したがって疵の発生のおそれなくトラック等で搬送することができる。
図４は使用済みの治具１Ａ〜１Ｅを重ねた状態を示す斜視図である。図１に示すように脚部材１２を治具１基当たり８個程度とすれば、角度を少しずらすことによって複数個の治具を積み重ねられるので、搬送後の治具の回収を効率的に行うことができる。脚部材１２の数は６〜１０の範囲が望ましい。６個以下では載置する上段のコイルが不安定になる。１０個以上となると、図４に示すような積み重ねに障害を生じる。また脚部材１２の外脚１２２は、上部に向けて多少内側に傾斜させると積み重ねに便利である。
【００１６】
また、図１に示すように、隣接する脚部材１２を連結材１２４によって連結することは任意である。持ち運びに便利であり、長期の使用に対しても変形防止に役立つ。
なお図１、図２で吊り上げ部材１３２の上部先端が互いに離れているが、これを連結することも任意である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例の２段積み用治具を示す平面図である。
【図２】実施例の２段積み用治具の中心部分を示す縦断面図である。
【図３】実施例の２段積み用治具の使用状態を示す縦断面図である。
【図４】実施例の２段積み用治具を使用後、回収のため積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図５】コイルを載置するために従来から使用されているキャリアを示す斜視図である。
【図６】図５のキャリアにコイルを載置した状態を示す斜視図である。
【図７】従来の技術におけるパレットを示す斜視図である。
【図８】図７のパレットを２段積みした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１、１Ａ〜１Ｅ    治具
２、２Ａ、２Ｂ    キャリア
３、３Ａ、３Ｂ    パレット
１１    底部材
１２    脚部材
１３    吊り上げ部材
２１    コア部（キャリアの）
２２    載置部（キャリアの）
３１    本体
３２    段積み基材
３３    載置部（パレットの）
３４    当接部
３５    補強部材
３６    脚体部
３７    下部挿入空間
１２１    内脚
１２２    外脚
１２３    載荷アーム
１２４    連結材
１２５、１２６    緩衝材
１３１    縦部分
１３２    水平部分
３２１    凸部
３２２    凹部
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２    コイル
Ｆ    フォーク
【図１】
0005026230.tif 000002
【図２】
0005026230.tif 000003
【図３】
0005026230.tif 000004
【図４】
0005026230.tif 000005
【図５】
0005026230.tif 000006
【図６】
0005026230.tif 000007
【図７】
0005026230.tif 000008
【図８】
0005026230.tif 000009