(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流工程で生産された部品を用いて下流工程にて製品を生産する際に、上記下流工程で生産する製品の１ロット当たりの生産数であるロット量の指令値を調整する方法であって、上流工程で生産される部品のロット量をＭとし、上記下流工程の所定の長さの時間帯内で生産可能な製品生産能力をＫとして、当該時間帯の仮ロット量Ｔを、当該時間帯の直前の時間帯での生産予定数が上記Ｋよりもｐ個少ない場合にはＴ＝Ｋ＋ｐで表わされる量ととし、当該時間帯の直前の時間帯での生産予定数が上記Ｋよりもｑ個多い場合にはＴ＝Ｋ−ｑで表わされる量とするとともに、この仮ロット量Ｔを上記部品のロット量Ｍで割った商をＬ余りをＲとしたとき、以下の式を用いて算出されるＮを、当該時間帯内に下流工程で生産する製品の指令ロット量とすることを特徴とする指令ロット量の調整方法。
Ｒ＜（Ｍ／２）のとき、Ｎ＝Ｍ×Ｌ
Ｒ≧（Ｍ／２）のとき、Ｎ＝Ｍ×（Ｌ＋１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上流工程で生産される部品を用いて下流工程にて製品を生産する生産工程において、上流工程で生産された部品の品種切替えが発生した場合でも、切替え前の部品の余剰発生がないように下流工程のロット量の指令値を調整する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生産工程においては、部品を生産する部品工程Ａで生産される部品ａを用いて組立工程Ｂにて製品ｂを生産する際に、組立工程Ｂの生産指令ロット量ｎとして、当該組立工程Ｂの一日当たりの製品生産能力Ｋ（個／日）をそのまま用いている場合が多い。
例えば、タイヤの成型工程を例に取ると、ベルト等のゴム付コードなどの部品を生産する工程が上記部品工程Ａに相当し、上記ゴム付コードを組上げる成型工程が上記組立工程Ｂに相当する（例えば、特許文献１参照）。
このような生産工程においては、例えば、図２に示すように、部品工程Ａでは部品ａを１回に４個ずつしか生産できない（４個／ロット）という制約があった場合でも、組立工程Ｂでは製品ｂを毎日、製品生産能力Ｋに等しい数である１３個生産し、これらの１３個の製品ｂを製品ｂの１ロットとしている。すなわち、組立工程Ｂの生産指令ロット量ｎは、常に、ｎ＝Ｋ＝１３である。
なお、部品工程Ａでの部品ａの生産量は組立工程Ｂでの製品ｂの生産量を十分にまかなうことができるものとする。
【特許文献１】特開２００４−１４２４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図２に示すように、組立工程Ｂで使用する部品ａの品種が、第２ロットまでは同図の○印で示す品種ａ１であったものが、第３ロットからは同図の△印で示す品種ａ２に切替わる、いわゆる部品切替が発生した場合、部品ａは常に４個／ロットで生産されているので、上記部品ａが余る場合が頻発する。具体的には、品種ａ１を用いた製品ｂの２ロット目まで生産数は１３×２＝２６(個)であるのに対して、品種ａ１の部品ａの生産量は４×７＝２８(個)となるので、品種切替時には、品種ａ１の部品ａが２個余ることになる。
また、組立工程Ｂで使用する部品ａの品種が、第４ロット目からは同図の□印で示す品種ａ３に切替わったとすると、品種ａ２を用いた製品ｂの第３ロットの生産数は１３×１＝１３ (個)であるのに対して、品種ａ２の部品ａの生産量は４×４＝１６(個)となるので、この場合には、品種ａ２の部品ａが３個余ることになる。
このように、余剰部品が発生するということは、部品工程Ａでは余分な部品を生産したことになるので、生産効率が低いだけでなく、これら余剰部品の保管場所の確保や管理が必要になるといった問題点があった。
なお、単に、組立工程Ｂのロット量が部品工程Ａのロット量の整数倍になるようにすれば、余剰部品の発生はなくすことは可能であるが、組立工程Ｂの生産量が常に製品生産能力Ｋに満たないので、今度は、組立工程Ｂの生産効率が低下する。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、下流工程のロット量の指令値を調整して、上流工程で生産された部品の品種切替えが発生した場合でも、組立工程Ｂの生産効率が低下切替え前の部品の余剰発生をなくして上流工程での生産性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は鋭意検討の結果、下流工程のロットの制限から生産日を外すとともに、下流工程のロット量が上流工程のロット量の整数倍になるように下流工程の指令ロット量の調整するようにすれば、上流工程で生産された部品の品種切替えが発生した場合でも、切替え前の部品の余剰発生をなくすことができることを見出し、本発明に到ったものである。
すなわち、本願の請求項１に記載の発明は、上流工程で生産された部品を用いて下流工程にて製品を生産する際に、上記下流工程で生産する製品の１ロット当たりの生産数であるロット量の指令値を調整する方法であって、上流工程で生産される部品のロット量をＭとし、上記下流工程の所定の長さの時間帯内で生産可能な製品生産能力をＫとして、当該時間帯の仮ロット量Ｔを、当該時間帯の直前の時間帯での生産予定数が上記Ｋよりもｐ個少ない場合にはＴ＝Ｋ＋ｐで表わされる量ととし、当該時間帯の直前の時間帯での生産予定数が上記Ｋよりもｑ個多い場合にはＴ＝Ｋ−ｑで表わされる量とするとともに、この仮ロット量Ｔを上記部品のロット量Ｍで割った商をＬ余りをＲとしたとき、以下の式を用いて算出されるＮを、当該時間帯内に下流工程で生産する製品の指令ロット量とすることを特徴とするものである。
Ｒ＜（Ｍ／２）のとき、Ｎ＝Ｍ×Ｌ
Ｒ≧（Ｍ／２）のとき、Ｎ＝Ｍ×（Ｌ＋１）
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、所定の長さの時間帯内で生産可能な製品生産能力Ｋが一定の場合に、前の時間帯の生産予定数が上記Ｋよりもｐ個少ない場合にはＴ＝Ｋ＋ｐ、前の時間帯の生産数予定数が上記Ｋよりもｑ個多い場合にはＴ＝Ｋ−ｑとなるような当該時間帯仮ロット量Ｔを求め、このＴと上記部品工程Ａのロット量Ｍとから、下流工程の指令ロット量Ｎを算出して、上記指令ロット量Ｎが上流工程のロット量Ｍの整数倍になるように調整したので、上流工程で生産された部品の品種切替えが発生した場合でも、下流工程での生産性を低下させることなく、切替え前の部品の余剰発生をなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本発明の最良の形態に係る指令ロット量の調整方法を示す図で、本例では、上流工程である部品工程Ａで生産する部品ａの１ロット当たりの生産量であるロット量Ｍ(個)を４とし、下流工程である上記部品ａを用いて製品ｂを生産する組立工程Ｂの１日当たりの製品生産能力Ｋ（個／日）を１３とした場合について説明する。
なお、説明を簡単にするため、組立工程Ｂの一日目は部品ａのロットも製品ｂのロットも切替わり、工程の最初に生産する製品ｂが第１ロットの最初の製品であるとする。
ここで、指令ロット量Ｎを算出するための日別仮ロット量Ｔを以下のように定義する。
ロットの前日の生産予定数が上記Ｋよりもｐ個少ない場合‥‥Ｔ＝Ｋ＋ｐ
ロットの前日の生産予定数が上記Ｋよりもｑ個多い場合 ‥‥Ｔ＝Ｋ−ｑ
そして、上記仮ロット量Ｔを上記部品のロット量Ｍで割った商をＬ余りをＲとしたとき、以下の式を用いて算出されるＮを、当該時間帯内に下流工程で生産する製品の指令ロット量とする。
Ｒ＜（Ｍ／２）のとき、Ｎ＝Ｍ×Ｌ
Ｒ≧（Ｍ／２）のとき、Ｎ＝Ｍ×（Ｌ＋１）
上記第１ロットではｐ＝０なので、１日目の日別仮ロット量はＴ１＝１３となる。Ｔ１＝１３＝３×４＋１、Ｌ＝３，Ｍ＝４，Ｒ＝１＜（４／２）であるので、第１ロットの指令ロット量Ｎ１は、Ｎ１＝Ｍ×Ｌ＝４×３＝１２(個)となる。
１日の製品生産能力はＫ＝１３であるので、１日目の生産予定数は上記Ｋよりも１個少ない。すなわち、第２ロットではｐ＝１となるので、２日目の日別仮ロット量はＴ２＝１３＋１＝１４となる。Ｔ２＝１４＝３×４＋２、Ｌ＝３，Ｍ＝４，Ｒ＝２≧（４／２）であるので、第２ロットの指令ロット量Ｎ２は、Ｎ２＝Ｍ×（Ｌ＋１）＝４×４＝１６(個)となる。そして、このうちの１個が１日目で生産され、１３個が２日目で生産され、残りの２個が３日目に生産される。
したがって、３日目には製品生産能力であるＫ＝１３よりも２個少ない１１個しか生産できないことになる。すなわち、第３ロットではｑ＝２となるので、３日目の日別仮ロット量はＴ３＝１３−２＝１１となる。Ｔ３＝１１＝２×４＋３、Ｌ＝２，Ｍ＝４，Ｒ＝３≧（４／２）であるので、第３ロットの指令ロット量Ｎ３は、Ｎ３＝Ｍ×（Ｌ＋１）＝４×３＝１２(個)となる。そして、このうちの１１個が３日目で生産され、１個が４日目で生産される。
【０００８】
このように、各ロットの指令ロット量Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３を調整するようにすれば、組立工程Ｂで使用する部品ａの品種が、第１ロット及び第２ロットについては同図の○印で示す品種ａ１であったものが、第３ロットからは同図の△印で示す品種ａ２に切替わった場合でも品種ａ１を用いた製品ｂの２ロット目まで生産数は１２＋１６＝２８(個)と、品種ａ１の部品ａのロット量４の倍数となるので、品種切替時に上記品種ａ１の部品ａが余ることはない。
また、組立工程Ｂで使用する部品ａの品種が、第４ロット目からは同図の□印で示す品種ａ３に切替わった場合でも、品種ａ２を用いた製品ｂの第３ロットの生産数は１２×１＝１２ (個)であるので、この場合には、品種ａ２の部品ａが余ることはない。
したがって、品種切替があった場合でも余剰部品が発生することがないので、部品工程Ａの生産効率を向上させることができる。
なお、３日目から生産した品種ａ２の部品ａが１ロット（第３ロット）だけで終わって、品種ａ３の部品ａに切替わったとすると、第３ロットの最後の１個が４日目で生産されるので、第４ロットではｐ＝１となる。したがって、４日目の日別仮ロット量はＴ４＝１３−１＝１２となる。Ｔ４＝１２＝３×４、Ｌ＝２，Ｍ＝４，Ｒ＝０＜（４／２）であるので、第４ロットの指令ロット量Ｎ４は、Ｎ４＝Ｍ×Ｌ＝４×３＝１２(個)となる。そして、この１２個が全て４日目で生産されるので、第５ロットからの生産は、上記第１ロットからの生産と同じになる。
このように、組立工程Ｂの指令ロット量が製品生産能力Ｋに満たなかったり（第１，３，４ロット）、製品生産能力Ｋを超えた場合（第２ロット）があっても、トータルとしては、製品生産能力Ｋに対して過不足のない生産指令を行うことができる。すなわち、この例では、第４ロットまでの生産量はＮ１＋Ｎ２＋Ｎ３＋Ｎ４＝５２(個)であり、４日目まで製品生産能力Ｋと同じ指令ロット量ｎ＝１３で生産した生産量も１３×４＝５２(個)と生産量は同じであるが、本例のように、指令ロット量を調整することにより、部品工程Ａで生産された部品ａの品種切替えが発生した場合でも、部品の余剰発生をなくすことができる。
【０００９】
上記最良の形態では、上流工程である部品工程Ａのロット量がＭ＝４ (個)で、下流工程である組立工程Ｂの１日当たりの製品生産能力をＫ＝１３（個／日）である場合について説明したが、本発明は、これに限るものではなく、組立工程Ｂの１日当たりの製品生産能力Ｋが、部品工程Ａのロット量Ｍの整数倍でないような他の生産工程にも適用可能である。この場合にも、前日の生産予定数が上記Ｋよりもｐ個少ない場合にはＴ＝Ｋ＋ｐ、前日の生産数予定数が上記Ｋよりもｑ個多い場合にはＴ＝Ｋ−ｑとなるような当該日の日別仮ロット量Ｔを求め、このＴと上記部品工程Ａのロット量Ｍとから、当該日のロットの指令ロット量Ｎを求めるようにすればよい。
また、上記例では、所定の長さの時間帯を１日(２４時間)としたが、これに限るものではなく、半日単位にするなどしてもよく、組立工程Ｂの仕事内容や生産量等により適宜設定すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
このように、本発明によれば、上流工程で生産された部品の品種切替えが発生した場合でも、切替え前の部品の余剰発生をなくすことができるので、上流工程での生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の最良の形態に係る指令ロット量の調整方法を示す図である。
【図２】従来の生産指令を説明するための図である。
【図１】
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【図２】
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