(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ組立体（２２８；３２８）であって、当該ロータ組立体が、
ａ）ダンパリング溝（２１８；３１８）を有するロータ（２１０；３１０）、及び
ｂ）前記ダンパリング溝（２１８；３１８）に配置された内側ダンパリング（２３２；３３２）と外側ダンパリング（２３０；３３０）と粘弾層（２４２；３４２）とを含むダンパリング組立体（２４０；３４０）であって、前記粘弾層（２４２；３４２）が半径方向に前記内側ダンパリング（２３２）と外側ダンパリング（２３０）との間に配置されて両者に結合しているかまたは半径方向に前記外側ダンパリング（３３０）と前記ロータ（３１０）との間に配置されて両者に結合しているダンパリング組立体（２４０；３４０）
を含んでなり、
前記ダンパリング溝（２１８；３１８）がロータの軸部分（１２）の周囲に設けられた半径方向内側に向いた溝であり、当該ロータ組立体が、ロータの軸部分（１２）とブレード部分（１４）とが一体構造をなすブリスクである、ロータ組立体。
【請求項２】
前記粘弾層（２４２）が半径方向に前記内側ダンパリング（２３２）と外側ダンパリング（２３０）との間に配置されて両者に結合している、請求項１に記載のロータ組立体。
【請求項３】
前記ダンパリング組立体（２４０）が割りリング組立体である、請求項２に記載のロータ組立体。
【請求項４】
前記外側ダンパリング（２３０）が前記ロータ（２１０）に固着することなく接触する外周面（２３６）を有する、請求項２又は請求項３に記載のロータ組立体。
【請求項５】
前記粘弾層（３４２）が半径方向に前記外側ダンパリング（３３０）と前記ロータ（３１０）との間に配置されて両者に結合している、請求項１に記載のロータ組立体。
【請求項６】
前記外側ダンパリング（３３０）の内周面（３３４）と前記内側ダンパリング（３３２）の外周面（３３８）が互いに固着することなく接触する、請求項５に記載のロータ組立体。
【請求項７】
前記ダンパリング組立体（３４０）が割りリング組立体であり、前記内側ダンパリング（３３２）が割りリングである、請求項６に記載のロータ組立体。
【請求項８】
前記粘弾層（２４２；３４２）がポリマー又はプラスチックからなる、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のロータ組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は概してロータに関するものであり、詳細には望ましくないロータの振動を減衰させることに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロータは回転機械の回転可能部分であり、回転機械にはＸ線管、遠心圧縮機、電力会社が使用する蒸気タービン（そのタービン部分を含む）、及び航空機のエンジンとして用いられたり、電力会社が使用したりするガスタービン（その圧縮機部分またはタービン部分を含む）を含むが、これに限定されない。
【０００３】
航空機用ガスタービンエンジンのロータの振動は、ロータのダンパリング溝に割りリングダンパを組み込むことにより減衰されることは知られている。ロータは、軸に取り付けられて軸から半径方向外側に延びるロータブレードを含むものでもよく、軸及びブレード部を有する一体型のブリスクでもよい。ダンパリング溝は軸またはロータの軸部分の周囲に設けられた半径方向内側に向いた溝であり、ロータの縦の軸線と同心に軸線が一致している。割りリングダンパが縦方向に動かないように、溝は縦方向に間隔を置いて配置した２つの側壁を有してもよく、軸が先細りの場合には１つの側壁を有するようにしてもよい。割りリングダンパは金属製のリングで、半径方向に整列した単一の通し切れ目を有する。割りリングダンパの重量、弾性（ヤング率）、及び表面摩擦の特性は、ロータの定常作動状態に最も近い励起振動数での主振動モードにおける予想される最大振幅に概して相当する、ある固有振動数でのロータの振動モードにおける特定の振幅を最も減衰するように（実験、コンピュータ解析及び／または閉形式方程式により）選択される。ダンパを割りリング式に設計することにより、ダンパリング溝に組み込むことが容易になり、割りリングダンパの外周表面とロータとの間に（微小ずれによる）摩擦減衰を可能にする。この減衰は、予想最大振幅より振幅が小さくロータの疲労損傷を来すことがある振幅の小さな振動の減衰にはあまり効果がないかあるいは全く効果がない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ロータの振動減衰を改良することが必要である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の実施形態では、ロータの振動減衰装置は少なくとも第１のダンパリング及び第２のダンパリングを含み、第２のダンパリングの外径は概して第１のダンパリングの内径に等しい。第２の実施形態では、ロータ組立体はダンパリング溝を有するロータを含み、ダンパリング溝に位置決めされた上記の少なくとも第１のダンパリング及び第２のダンパリングを含む。本発明の第１の方法で示されるものは上記した少なくとも第１のダンパリング及び第２のダンパリングをロータのダンパリング溝に有し、位置決めしている。
【０００６】
本発明の第３の実施形態では、装置はダンパリング組立体を含み、ダンパリング組立体は内側ダンパリング、外側ダンパリング、及び半径方向に内側ダンパリングと外側ダンパリングとの間に位置決めされ、両者に結合する粘弾層を有する。第４の実施形態では、ロータ組立体はダンパリング溝を有するロータ、及びダンパリング溝に位置決めされた上記ダンパリング組立体を含む。
【０００７】
本発明の第５の実施形態では、ロータ組立体はダンパリング溝を有するロータ、及びダンパリング溝に位置決めされたダンパリング組立体を含んでおり、ダンパリング組立体は外側ダンパリング、及び半径方向に外側ダンパリングとロータとの間に位置決めされ、両者に結合する粘弾層を有する。
【０００８】
本発明の第６の実施形態では、ダンパリングは概して空洞部分を有するリング形の外被を含み、外被の空洞部分に配置された粒状物質を含む。第７の実施形態では、ロータ組立体はダンパリング溝を有するロータを含み、ダンパリング溝に配置された上記ダンパリングを含む。
【０００９】
本発明の第８の実施形態では、装置は互いにより合わされてケーブルを構成する複数の単一ワイヤストランドを含み、ケーブルは割りリング形になっている。第９の実施形態では、ロータ組立体はダンパリング溝を有するロータを含み、ダンパリング溝に位置決めされた上記ケーブルを含む。
【００１０】
本発明からいくつかの利点及び優位性が得られる。従来の既知の単一リング設計では、振幅の大きい振動に対してのみ、リングの外周面とロータとの間の摩擦減衰が得られる。本発明の少なくとも２つのリングを有する実施形態では、内側リングの外周面及び外側リングの内周面に微小ずれが起こり、このため、振幅の小さい振動に対して摩擦減衰が起こり、振幅の大きい振動に対しては、それに加えて、外側リングの外周面とロータとの摩擦減衰が起こる。工学解析によれば、１つのリングを２つかそれ以上の同心リング（合計の重さが１つのリングと等しい）に分けると、１つのリングより広範囲の振幅に対して減衰が得られる。本発明の粘弾層を用いる実施形態では、粘弾層により振幅の小さい振動に対しては粘性減衰の形で減衰が起こり、振幅の大きい振動に対しては、それに加えてリング／ロータ接触またはリング／リング接触による摩擦減衰が起こる。本発明の空洞を有する減衰リングを用いる実施形態では、粒状物質により振幅の小さい振動に対して粒子摩擦減衰が得られ、振幅の大きい振動に対しては、それに加えてリングの外被とロータとの摩擦減衰が起こる。本発明のケーブルを用いる実施形態では、より合わされた単一ワイヤのストランドにより、振幅の小さい振動に対してはストランド間に摩擦減衰が得られ、振幅の大きい振動に対しては、それに加えてケーブルとロータとの摩擦減衰が起こる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面に関しては、同じ番号は全体を通して同じ要素を表しており、図１及び図２は航空機ガスタービンエンジンに用いる従来のロータ１０を示し、ロータ１０は軸部分１２及びブレード部分１４を含む。ほかの従来のロータでは各ロータブレードが別部品であるロータに取り付けられているが、ロータ１０は一体型の構造（つまりブリスク）である。ロータ１０は縦の軸線１６を有し、第１の側壁２０及び第２の側壁２２を有するダンパリング溝１８とともに示されている。ダンパリング２４がダンパリング溝１８に組み込まれて示されている。当業者には明らかなように、先細の軸または軸部分に対しては、ダンパリング溝内のダンパリングが縦方向に動かないようにするには、一方の側壁しか必要でないことに注意する必要がある。
【００１２】
図３に本発明の装置１２６の実施形態を示し、図４に図３の装置１２６を含む本発明のロータ組立体１２８の実施形態を示している。装置１２６は振動を受けているロータ１１０を減衰させる装置であり、ロータ１１０はダンパリング溝１１８を有する。装置１２６は少なくとも第１のダンパリング１３０及び第２のダンパリング１３２を含む。第１のダンパリング１３０はダンパリング溝１１８に配置可能であり、内径及び内周面１３４を有し、外径及び外周面１３６を有する。第２のダンパリング１３２はダンパリング溝１１８に配置可能であり、外径及び外周面１３８を有する。第２のダンパリング１３２の外径は概して第１のダンパリング１３０の内径に等しい。第１のダンパリング１３０の内周面１３４及び第２のダンパリング１３２の外周面１３８は、第１のダンパリング１３０及び第２のダンパリング１３２がダンパリング溝１１８に配置されると、互いに固着することなく接触する。第１のダンパリング１３０及び第２のダンパリング１３２は、ロータ１１０が上記した振動を受けると、第２のダンパリング１３２と第１のダンパリング１３０との接触で摩擦減衰する。設計のひとつでは、第１のダンパリング１３０及び第２のダンパリング１３２は割りリングである。実施例のひとつでは、第１のダンパリング１３０及び第２のダンパリング１３２がダンパリング溝１１８に配置されると、第１のダンパリング１３０の外周面１３６はロータ１１０に固着することなく接触し、ロータ１１０が上記した振動を受けると、第１のダンパリング１３０は第１のダンパリング１３０とロータ１１０との接触で摩擦減衰する。
【００１３】
図４に示す本発明の実施形態のロータ組立体１２８は、ダンパリング溝１１８を有するロータ１１０を含み、少なくとも第１のダンパリング１３０及び第２のダンパリング１３２を含む。第１のダンパリング１３０はダンパリング溝１１８に配置され、内周面１３４及び外周面１３６を有する。第２のダンパリング１３２はダンパリング溝１１８に配置され、外周面１３８を有する。第１のダンパリング１３０の内周面１３４と第２のダンパリング１３２の外周面１３８とは固着することなく互いに接触する。設計のひとつでは、第１のダンパリング１３０及び第２のダンパリング１３２は割りリングである。応用のひとつでは、第１のダンパリング１３０の割れ目は、組み込むときに第２のダンパリング１３２の割れ目と半径方向で食い違うように配置され、その半径方向での食い違いを図３に示している。実施例のひとつでは、第１のダンパリング１３０の外周面１３６はロータ１１０に固着することなく接触する。ロータは航空機のガスタービンエンジンに限らず、Ｘ線管、遠心圧縮機、電力会社が使用する蒸気タービン（そのタービン部分を含む）、及び電力会社が使用するガスタービン（その圧縮機部分またはタービン部分を含む）などのあらゆる機械のロータでよいが、これに限定されるわけではない。
【００１４】
第１のダンパリング１３０及び第２のダンパリング１３２（またはそれ以上のダンパリング）を設計する技術のひとつは、まず、同心リングを単一の太いリングとみなすことである。そこで、ダンパリング溝を有するロータに対して従来からの単一ダンパリングを設計する既知の技術を用いて単一の太いリングを設計するが、その場合単一の太いリングは予想される最大振幅に対してロータと顕著な摩擦減衰するようにする。次に、単一の太いリングを設計したのと同じ技術を用いて、単一の太いリングを第１のダンパリング１３０及び第２のダンパリング１３２（またはそれ以上のダンパリング）に分け、予想最大振幅では、第２（内側）のリングは第１（外側）のリングに対して微小なずれを受け、第１（外側）のリングはロータに対して微小なずれを受けるようにし、小さい振幅では、第２（内側）のリングのみが第１（外側）のリングに対して微小なずれを受けるようにする。これにより、振幅が小さいときに顕著な摩擦減衰が得られ、既知の単一リング設計では減衰が得られない小さい振幅によるロータの疲労損傷のリスクを減少する。また、予想最大振幅での減衰も得られ、その減衰は（２つかそれ以上のリングのリング間の微小ずれのため）従来の既知の単一リング設計の減衰より大きい。
【００１５】
本発明の第１の方法で示されるものはダンパリング溝１１８を有する振動を受けているロータ１１０を減衰するためのものであり、段階ａ）から段階ｄ）までを含む。段階ａ）は内径を有する第１のダンパリング１３０を得る段階を含む。段階ｂ）は、概して第１のダンパリング１３０の内径に等しい外径を有する第２のダンパリング１３２を得る段階を含む。段階ｃ）は第１のダンパリング１３０をダンパリング溝１１８に配置する段階を含む。段階ｄ）は第１のダンパリング１３０の内周面１３４と第２のダンパリング１３２の外周面１３８とが互いに固着することなく接触し、ロータが上記振動を受けると、第１のダンパリング１３０及び第２のダンパリング１３２が第２のダンパリング１３２と第１のダンパリング１３０との接触で摩擦減衰するように、第２のダンパリングをダンパリング溝１１８に配置する段階を含む。
【００１６】
実施例のひとつでは、段階ａ）は割りリングである第１のダンパリング１３０を得る段階を含み、段階ｂ）は割りリングである第２のダンパリング１３２を得る段階を含む。ほかの実施例では、ダンパリング溝１１８は溝径を有し、段階ａ）は、概してダンパリング溝１１８の溝径に等しい外径を有する第１のダンパリング１３０を得る段階を含む。さらにほかの実施例では、段階ｃ）は第１のダンパリング１３０の外周面１３６がロータ１１０に固着することなく接触し、ロータ１１０が上記振動を受けると、ロータ１１０及び第１のダンパリング１３０がロータ１１０とダンパリング１３０との接触で摩擦減衰を受けるように第１のダンパリング１３０をダンパリング溝１１８に配置する段階を含む。
【００１７】
本発明の装置２２６のほかの実施形態を図５に示し、図５の装置２２６を含む本発明のロータ組立体２２８の実施形態を図６に示す。装置２２６は振動を受けているロータ２１０を減衰させるものであり、ロータ２１０はダンパリング溝２１８を有する。装置２２６は、内側ダンパリング２３２、外側ダンパリング２３０、及び半径方向に内側ダンパリング２３２と外側ダンパリング２３０との間に配置され、両者に結合する粘弾層２４２を有するダンパリング組立体２４０を含む。粘弾層２４２に適する粘弾材料の例にはポリマー及びプラスチックが含まれるが、これに限定されない。ダンパリング組立体２４０はダンパリング溝２１８に配置可能である。設計のひとつでは、ダンパリング組立体２４０は割りリング組立体である。応用のひとつでは、図５に示す通り、内側ダンパリング２３２の割れ目は、外側ダンパリング２３０の割れ目と半径方向で食い違っている。実施例のひとつでは、外側ダンパリング２３０はダンパリング組立体２４０がダンパリング溝２１８に配置されると、ロータ２１０に固着することなく接触する外周面２３６を有し、ロータ２１０及び外側ダンパリング２３０は、ロータ２１０が上記振動を受けると外側ダンパリング２３０とロータ２１０との接触で摩擦減衰し、外側ダンパリング２３０及び内側ダンパリング２３２は、ロータが上記振動を受けると粘弾層２４２により粘性減衰を受ける。
【００１８】
図６に示す本発明の実施形態のロータ組立体２２８は、ダンパリング溝２１８を有するロータ２１０を含み、ダンパリング溝２１８に配置されているダンパリング組立体２４０を含む。ダンパリング組立体２４０は内側ダンパリング２３２、外側ダンパリング２３０、及び、半径方向に内側ダンパリング２３２と外側ダンパリング２３０との間に配置され、両者に結合する粘弾層２４２を有する。設計のひとつでは、ダンパリング組立体２４０は割りリング組立体である。応用のひとつでは、内側ダンパリング２３２の割れ目は外側ダンパリング２３０の割れ目に対して半径方向で食い違っており、この半径方向での食い違いを図５に示す。実施例のひとつでは、外側ダンパリング２３０は、固着することなくロータ２１０に接触する外周面２３６を有する。粘弾層は、振幅が小さい（及び大きい）場合には粘弾層２４２により粘性減衰が得られ、振幅が大きい場合にのみ外側ダンパリング２３０とロータ２１０との間に摩擦減衰が得られるように当業者は設計することができる。
【００１９】
本発明のロータ組立体３２８の別の実施形態では、図７に示す通り、ロータ組立体３２８はダンパリング溝３１８を有するロータ３１０を含み、ダンパリング溝３１８に配置されたダンパリング組立体３４０を含む。ダンパリング組立体３４０は外側ダンパリング３３０を含み、半径方向に外側ダンパリング３３０とロータ３１０との間に配置され、両者に結合する粘弾層３４２を含む。また、実施例のひとつでは、ロータ組立体３２８はまたダンパリング溝３１８に配置された内側ダンパリング３３２を有しており、外側ダンパリング３３０は内周面３３４を有し、内側ダンパリング３３２は外周面３３８を有し、外側ダンパリング３３０の内周面３３４及び内側ダンパリング３３２の外周面３３８は固着することなく互いに接触する。設計のひとつでは、ダンパリング組立体３４０は割りリング組立体であり、内側ダンパリング３３２が割りリングである。粘弾層は、振幅が小さい（及び大きい）時には粘弾層３４２により粘性減衰が得られ、振幅の大きい時にのみリング３３２とリング３３０との間に摩擦減衰が得られるように当業者は設計することができる。
【００２０】
本発明のダンパリング４２４の実施形態を図８に示し、図８のダンパリング４２４を含む本発明のロータ組立体４２８の実施形態を図９に示している。ダンパリング４２４は振動を受けているロータ４１０を減衰するためのものであり、ロータ４１０はダンパリング溝４１８を有する。ダンパリング４２４はダンパリング溝４１８に配置可能で、空洞部分４４６を有する概してリング型の外被４４４を含み、外被４４４の空洞部分４４６内に配置された粒状物質４４８を含む。本発明を説明するにあたり、「粒状物質」とは体積が１０立方ミリメートルより小さい粒子を含むか、その粒子で本質的に構成されるかまたは構成される物質のことである。粒状物質の例には、砂、ポリマー粒、金属粉及びセラミック粉を含むが、これに限定されない。設計のひとつでは外被４４４は割りリング型であり、空洞部分４４６は環状形で、概して外被４４４と同心で整列している。実施例のひとつでは、外被４４４は外周面４３６を有し、外被４４４がダンパリング溝４１８に配置されると、外被４４４の外周面４３６はロータ４１０に固着することなく接触する。
【００２１】
図９に示す本発明の実施形態のロータ組立体４２８は、ダンパリング溝４１８を有するロータ４１０を含み、ダンパリング４２４を含む。ダンパリング４２４は、ダンパリング溝４１８に配置され、空洞部分４４６を有する概してリング型の外被４４４を含み、ダンパリング４２４は外被４４４の空洞部分４４６内に配置された粒状物質４４８を含む。設計のひとつでは、外被４４４は割りリング形であり、空洞部４４６は外被４４４と概して同心で整列する環状形である。実施例のひとつでは、外被４４４は外周面４３６を有し、外被４４４の外周面４３６はロータ４１０に固着することなく接触する。粒状物質４４８の組成、粒子径及び総体積は、振幅が小さい（及び大きい）ときに粒子間で摩擦減衰が得られ、振幅が大きいときにのみ外被４４４とロータ４１０との間に摩擦減衰が得られるように当業者は選択可能である。
【００２２】
本発明の装置５２６のほかの実施形態を図１０に示し、図１０の装置５２６を含む本発明のロータ組立体５２８の実施形態を図１１に示す。装置５２６は振動しているロータ５１０を減衰するためのものであり、ロータ５１０はダンパリング溝５１８を有する。装置５２６は、互いにより合わされてケーブル５５２を構成する複数の単一ワイヤストランド５５０を含み、ケーブル５５２は割りリング形であり、ケーブル５５２はダンパリング溝５１８に配置可能である。ワイヤストランドの実施例には、鋼線ストランド及びタングステン線ストランドを含むが、これに限定されない。設計のひとつでは、少なくとも単一ワイヤストランド５５０のいくつかは、ケーブル５５２がダンパリング溝５１８に配置されるとロータ５１０に固着することなく接触する。
【００２３】
図１１に示す本発明の実施形態のロータ組立体５２８は、ダンパリング溝５１８を有するロータ５１０を含み、より合わされてケーブル５５２を構成する複数の単一ワイヤストランド５５０を含み、ケーブル５５２は割りリング形であり、ダンパリング溝５１８に配置される。設計の１つでは、単一ワイヤストランド５５０の少なくともいくつかはロータ５１０に固着することなく接触する。ワイヤストランド５５０の数、太さ、組成、及び表面摩擦の特性は、振幅が小さい（及び大きい）場合にはストランド間で摩擦減衰が得られ、振幅が大きい場合にのみ、ケーブル５５２とロータ５１０との間に摩擦減衰が得られるように当業者は選択することができる。
【００２４】
当業者には理解され、達成されるように、内側リングの摩擦減衰または粘性減衰は、外側リングで減衰される主振動モードとは異なる別の振動モードに対して減衰が得られるように、つまり、外側リングで減衰される定常状態に最も近い固有振動数とは別の固有振動数に対して減衰が得られるように設計することができる。さまざまに記載した多リング、粘弾層、粒状物質及びケーブルの実施形態は、上記のように主として単独で利用されることができる。しかし、当業者には実施可能なように、応用によってはかかる実施形態を１つの組み合わせあるいは複数の組み合わせで利用してもよい。
【００２５】
上述の本発明のいくつかの実施形態及び方法を表したものは説明のためのみのものである。本発明は開示したものが全てではなく、また本発明を限定するものでもなく、上記の教示内容を考慮して多数の修正及び変更が可能であることは明らかである。本発明の範囲は特許請求の範囲により規定されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ロータの縦の軸線に垂直で、ダンパリングを通る切断面に沿った先行技術のロータ及びダンパリングの断面図。
【図２】  図１の線２−２で切断した、図１のロータ及びダンパリングの断面図。
【図３】  ロータを減衰するための第１のダンパリング及び第２のダンパリングを含む装置を示す、本発明の第１の実施形態の正面図。
【図４】  ロータ及び図３の第１のダンパリング及び第２のダンパリングを含むロータ組立体を示す、本発明の第２の実施形態の図２と同じ図の軸線の上側部分を示す図。
【図５】  ２つのダンパリング及びその間に介在する粘弾層を有するダンパリング組立体を含む装置を示す、本発明の第３の実施形態を図３と同じように示す図。
【図６】  ロータ及び図５のダンパリング組立体を含むロータ組立体を示す、本発明の第４の実施形態を図４と同じように示す図。
【図７】  ロータ、内側ダンパリング、及び、外側ダンパリングを有しロータ及び外側ダンパリングに結合する粘弾層を有するダンパリング組立体を含むロータ組立体を示す、本発明の第５の実施形態を図４と同じように示す図。
【図８】  粒状物質を含む空洞部分を有するダンパリングを示す、本発明の第６の実施形態を図３と同じように示す図。
【図９】  ロータ及び図８のダンパリングを含むロータ組立体を示す、本発明の第７の実施形態を図４と同じように示す図。
【図１０】  互いにより合わされてケーブルを構成する単一ワイヤストランドを含む装置を示す、本発明の第８の実施形態を図３と同じように示す図。
【図１１】  ロータ及び図１０のケーブルを含むロータ組立体を示す、本発明の第９の実施形態を図４と同じように示す図。
【符号の説明】
図１及び図２（先行技術）
１０  ロータ
１２  １０の軸部分
１４  １０のブレード部分
１６  １０の縦の軸線
１８  ダンパリング溝
２０  １８の第１の側壁
２２  １８の第２の側壁
２４  ダンパリング
図３及び図４
１２６  装置
１２８  ロータ組立体
１３０  第１（外側）のダンパリング
１３２  第２（内側）のダンパリング
１３４  １３０の内周面
１３６  １３０の外周面
１３８  １３２の外周面
図５及び図６
２４０  ダンパリング組立体
２４２  粘弾層
図７
３１０  ロータ
３３０  外側ダンパリング
３３２  内側ダンパリング
３４０  ダンパリング組立体
３４２  粘弾層
図８及び図９
４４４  外被
４４６  ４４４の空洞部分
４４８  粒状物質
図１０及び図１１
５５０  ワイヤストランド
５５２  ケーブル
【図１】
0004974200.tif 000002
【図２】
0004974200.tif 000003
【図３】
0004974200.tif 000004
【図４】
0004974200.tif 000005
【図５】
0004974200.tif 000006
【図６】
0004974200.tif 000007
【図７】
0004974200.tif 000008
【図８】
0004974200.tif 000009
【図９】
0004974200.tif 000010
【図１０】
0004974200.tif 000011
【図１１】
0004974200.tif 000012