(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周がワイヤ放電加工され、打抜き部(１)と、装着用取付穴(３)を有すると共に上記打ち抜き部の端面から後退した位置から突出した装着用段部(２)とからなる打抜き用雄金型であって、
上記装着用段部(２)に、
上記装着用段部(２)の外周面(２Ｄ,２Ｅ)から、上記打抜き部(１)の上記装着用段部(２)側の面(５)に沿って、切れ込んでいる溝(８,１０)を形成して、上記打ち抜き部の外周面における上記装着用段部側の面の両端の角を湾曲形状にしていることを特徴とする打抜き用雄金型。
【請求項２】
請求項１に記載の打抜き用雄金型において、
上記打抜き部(１)に、打抜き方向の両端面(１Ａ,１Ｂ)に貫通した空気穴(１１,１２)を形成したことを特徴とする打抜き用雄金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、金属板を打抜き加工する打抜き用雄金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、打抜き用雄金型としては、図２(Ａ)に示すように、尾翼のような輪郭形状の端面１０１Ａを有する打抜き部１０１と、図２(Ｂ)に示すように、上記打抜き部１０１の端面１０１Ａから後退した位置から突出した装着用段部１０２とからなるものがある。この装着用段部１０２は、その両端面１０２Ａ,１０２Ｂを貫通する装着用取付穴１０３を有している。上記打抜き部１０１の装着段部１０２側の面１０５と端面１０２Ａとは直角になっており、端面１０２Ａとこの打抜き雄金型の両端面１０１Ａ,１０１Ｆは平行になっている。
【０００３】
一方、上記打抜き部１０１の周側面１０１Ｂは、端面１０１Ａが尾翼形状の輪郭をなすように、打抜き方向に真っ直ぐに延在している。この打抜き部１０１の両端面１０１Ａ,１０１Ｆを貫くように、２つの空気穴１１０,１１１が打抜き部１０１を貫通している。
【０００４】
この打抜き用雄金型は、図２(Ｃ),図２(Ｄ)に示すように、角部１１２,１１３を湾曲させて、打抜かれた金属板にバリが発生しないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、削り出し加工してから研磨することによって、打抜き部１０１の周側面１０１Ｂを形成し、上記角部１１２,１１３を湾曲した形状に加工していたが、加工コストがかさんでいた。
【０００６】
そこで、この発明は、加工コストを低減できる打抜き用雄金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の打抜き用雄金型は、外周がワイヤ放電加工され、打抜き部と、装着用取付穴を有すると共に上記打ち抜き部の端面から後退した位置から突出した装着用段部とからなる打抜き用雄金型であって、
上記装着用段部に、
上記装着用段部の外周面から、上記打抜き部の上記装着用段部側の面に沿って、切れ込んでいる溝を形成して、上記打ち抜き部の外周面における上記装着用段部側の面の両端の角を湾曲形状にしていることを特徴としている。
【０００８】
この請求項１の発明では、装着用段部は、打抜き部の装着用段部側の面に沿って、外周面から切れ込んでいる溝を形成して、上記打ち抜き部の外周面における上記装着用段部側の面の両端の角を湾曲形状にしている。したがって、金型製造時に、ワイヤ放電加工の軌跡を、上記打抜き部の輪郭に沿ってトレースさせ、外周面の端で湾曲させつつ上記段部側の面に沿って、上記溝を形成するように進行させることで、打抜き部の外周面における上記段部側の面の両端の角を湾曲形状に加工できる。したがって、この発明の打抜き用雄金型によれば、ワイヤ放電加工のみで、全形状を形成できることとなり、加工コストを低減できる。
【０００９】
また、請求項２の発明では、請求項１に記載の打抜き用雄金型において、上記打抜き部に、打抜き方向の両端面に貫通した空気穴を形成したことを特徴としている。
【００１０】
この請求項２の発明では、打抜き部の両端面に貫通した空気穴からエアを吹き出させることで、打抜き部の端面へ打抜き片が付着するのを防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１２】
図１(Ａ)に、この発明の打抜き用雄金型の実施の形態の端面を示す。この実施形態は、尾翼形状の端面１Ａを有する打抜き部１と、図１(Ｂ)に示すように、上記端面１Ａから後退した位置から突出した装着用段部２とからなる。この装着用段部２は、その両端面２Ａ,２Ｂを貫通する装着用取付ねじ穴３を有している。このねじ穴３は、この金型を図示しない所定のプレス機にボルト止めするための取付穴である。
【００１３】
この装着用段部２の端面２Ａは、打抜き部１の段部側の面５と境を接している。この端面２Ａは、略長方形状であり、段部２は、面５と略平行な長側面２Ｃと、互いに対向している短側面２Ｄ,２Ｅを有している。
【００１４】
また、図１(Ｃ),(Ｄ)に示すように、上記段部２は、その短側面２Ｄ,２Ｅから、上記段部側の面５に沿って切れ込んでいる溝８,１０を有している。この溝８,１０は、上記段部側の面５と境を接している。
【００１５】
また、図１(Ａ),(Ｂ)に示すように、上記打抜き部１には、その両端面１Ａ,１Ｂを貫通する２個の空気穴１１,１２が形成されている。この２個の空気穴１１,１２は、打抜き部１の端面１Ａの長斜辺１Ａ−１に沿って所定間隔を隔てて配置されている。
【００１６】
この実施形態では、装着用段部２は、打抜き部１の装着用段部２側の面５に沿って、外周面をなす短側面２Ｄ,２Ｅから切れ込んでいる溝８,１０を有している。したがって、この金型の製造時において、ワイヤ放電加工の軌跡を、上記打抜き部１の外周面１Ｃを形成するように尾翼形状にトレースさせ、外周面１Ｃの両端１Ｃ−１,１Ｃ−２で湾曲させつつ段部側の面５に沿って、溝８,１０を形成するように進行させることで、打抜き部１の外周面１Ｃにおける、打抜き部１の面５の両端の角１５,１６を湾曲形状に加工できる。
したがって、この打抜き用雄金型によれば、ワイヤ放電加工のみで、全形状を形成できることとなり、加工コストを低減できる。
【００１７】
また、この実施形態では、打抜き部１の両端面１Ａ,１Ｂに貫通した空気穴１１,１２からエアを吹き出させることで、打抜き部１の端面１Ａへ打抜き板片が付着するのを防止できる。
【００１８】
尚、上記実施形態では、打抜き部１の端面１Ａの輪郭を尾翼形状としたが、打抜き端面の形状はどのような形状でもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の打抜き用雄金型では、装着用段部は、打抜き部の装着用段部側の面に沿って、外周面から切れ込んでいる溝を形成して、上記打ち抜き部の外周面における上記装着用段部側の面の両端の角を湾曲形状にしている。したがって、金型製造時に、ワイヤ放電加工の軌跡を、打抜き部の外周面の輪郭に沿ってトレースさせ、外周面の端で湾曲させつつ段部側の面に沿って、上記溝を形成するように進行させることで、打抜き部の外周面における、打抜き部の段部側の面の両端の角を湾曲形状に加工できる。したがって、この発明の打抜き用雄金型によれば、ワイヤ放電加工のみで、全形状を形成できることとなり、加工コストを低減できる。
【００２０】
また、請求項２の発明では、打抜き部の両端面に貫通した空気穴からエアを吹き出させることで、打抜き部の端面へ打抜き片が付着するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１(Ａ)はこの発明の打抜き用雄金型の実施形態の端面図であり、図１(Ｂ)は図１(Ａ)のＡ−Ａ'線断面図であり、図１(Ｃ)は図１(Ａ)のＰ部拡大図であり、図１(Ｄ)は図１(Ａ)のＱ部拡大図である。
【図２】  図２(Ａ)は従来の打抜き用雄金型の端面図であり、図２(Ｂ)は図２(Ａ)のＡ−Ａ'線断面図であり、図２(Ｃ)は図２(Ａ)のＬ部拡大図であり、図２(Ｄ)は図２(Ａ)のＭ部拡大図である。
【符号の説明】
１…打抜き部、１Ａ,１Ｂ…端面、１Ａ−１…長斜辺、１Ｃ…外周面、
１Ｃ−１,１Ｃ−２…両端、２…装着用段部、２Ａ,２Ｂ…端面、
２Ｃ…長側面、２Ｄ,２Ｅ…短側面、３…装着用取付穴、
５…段部側の面、８,１０…溝、１１,１２…空気穴、１５,１６…角。
【図１】
0004882150.tif 000002
【図２】
0004882150.tif 000003