(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の天井材の上面に、対向する両側縁に渡って載せられる枠材状の反り防止金物本体と、この反り防止金物本体の両端にそれぞれ設けられ、前記天井材の端面から下面の側縁にわたって係合する断面形状Ｌ字状の一対の係合片からなり、前記係合片は、反り防止金物本体に対して基端で外側へ延びて設けられていて、天井材の端面に沿う角度まで基端で折り曲げ可能とした天井材反り防止金物。
【請求項２】
請求項１において、前記反り防止金物本体は、上向きの溝形であり、前記係合片は反り防止金物本体のウエブ部の端縁から延出し、前記ウエブ部に、上向きに突出した断面Ｌ字状の切起し爪が、長さ方向に並んで複数設けられ、これら各切起し爪は、下側へ折り曲げることで、先端が前記天井材に食い込み可能である天井材反り防止金物。
【請求項３】
水平片およびこの水平片の中央から上方に延びる垂直片を有する断面形状逆Ｔ字状を成し水平姿勢で複数本平行に吊られた主Ｔバーと、水平片およびこの水平片の中央から上方に延びる垂直片を有する断面形状逆Ｔ字状を成し隣合う主Ｔバー間に渡って主Ｔバーと直交する方向に複数本平行に設けられた直交Ｔバーと、これら主Ｔバーと直交Ｔバーとで構成される各矩形枠状部に配置されて周縁が前記主Ｔバーおよび直交Ｔバーに載せられる板状の天井材とを備え、この天井材に、請求項１または請求項２に記載の複数本の天井材反り防止金物が、前記係合片で取付けられ、この係合片が、前記主Ｔバーまたは直交Ｔバーの水平片の上面の先端および垂直片近傍部に設けられた２本の突条の間の溝部に嵌まり込んだ天井構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、システム天井などにおける天井材の反りを防止する天井材反り防止金物、およびその天井材反り防止金物を用いた天井構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
システム天井の施工は、次の手順で行なわれる。
（１）  第１の天井材支持フレームとなる図７のような断面形状逆Ｔ字状の主Ｔバー３１を、吊りボルトを介して吊木材（いずれも図示しない）に固定する。
（２）  前記主Ｔバー３１と同じ断面形状で第２の天井材支持フレームとなる直交Ｔバー３２を、前記主Ｔバー３１に対して直角方向に延びるように配置し、直交Ｔバー３２の端部を主Ｔバー３１の側面に図示しない接合金物を介して締結する。
（３）  前記主Ｔバー３１と直交Ｔバー３２で囲まれた矩形枠状部（グリッド）に板状の天井材３０を載せ掛ける。
【０００３】
しかし、このようにＴバー３１，３２に載せ掛けた天井材３０は、経年変化により下面側に凸となる反りが発生する。そこで、その防止策として、従来より、前記天井材３０の上面側には、図７および図８に側面図および平面図で示すように、溝形の補強桟２９が取付けられている。この補強桟２９の取付けは，以下の要領で行なわれる。
（１）  一定の長さ寸法に切断された補強桟２９の前記天井材３０への接合面に、粘着テープを貼る。
（２）  天井材３０の上面に補強桟２９の取付位置を罫書く。
（３）  天井材３０の上面の罫書位置に補強桟２９を配置する。
（４）  補強桟２９の粘着テープが十分天井材３０に接着するように、補強桟２９を天井材３０の上面に圧着する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記したように粘着テープで補強桟を天井材に接着する方法では、補強桟の取付けに手間がかかるため、取付作業のためにコスト増を招くという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、天井材に対する取付け・取外しが簡単で、取付作業のためのコストを低減できる天井材反り防止金物、およびこの天井材反り防止金物を用いた天井構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の天井材反り防止金物は、板状の天井材の上面に、対向する両側縁に渡って載せられる枠材状の反り防止金物本体と、この反り防止金物本体の両端にそれぞれ設けられ、前記天井材の端面から下面の側縁にわたって係合する断面形状Ｌ字状の一対の係合片からなり、前記係合片は、反り防止金物本体に対して基端で外側へ延びて設けられていて、天井材の端面に沿う角度まで基端で折り曲げ可能としたものである。
この構成によると、天井材の上面に、この天井材反り防止金物を載せ、両側の係合片を折り曲げることで、この天井材反り防止金物を天井材に取付けることができる。係合片を折り曲げ状態から元の角度に戻せば、天井材反り防止金物が取り外せる。そのため、接着テープで天井材の上面に接着させる従来例の場合に比べて、簡単な作業により天井材反り防止金物を天井材に取付けでき、取付作業のためのコストを低減できる。また、取外しも簡単であり、天井材や天井材反り防止金物が再利用できる。この点でもコスト低減が可能となる。
【０００７】
この発明において、前記反り防止金物本体は、上向きの溝形であり、前記係合片は反り防止金物本体のウエブ部の端縁から延出し、前記ウエブ部に、上向きに突出した断面Ｌ字状の切起し爪が、長さ方向に並んで複数設けられ、これら各切起し爪は、下側へ折り曲げることで、先端が前記天井材に食い込み可能であっても良い。反り防止金物本体には、例えば軽量形鋼等の金属板の曲げ加工品が使用できる。
この構成の場合、切起し爪を設けたため、反り防止金物本体を天井材の上面に確実に接合できる。また、溝形の反り防止金物本体を用い、その端部に係合片を、また中間に切起し爪を加工すれば良いため、天井材反り防止金物の製造が簡単である。
【０００８】
この発明の天井構造は、水平片およびこの水平片の中央から上方に延びる垂直片を有する断面形状逆Ｔ字状を成し水平姿勢で複数本平行に吊られた主Ｔバーと、水平片およびこの水平片の中央から上方に延びる垂直片を有する断面形状逆Ｔ字状を成し隣合う主Ｔバー間に渡って主Ｔバーと直交する方向に複数本平行に設けられた直交Ｔバーと、これら主Ｔバーと直交Ｔバーとで構成される各矩形枠状部に配置されて周縁が前記主Ｔバーおよび直交Ｔバーに載せられる板状の天井材とを備え、この天井材に、請求項１または請求項２に記載の複数本の天井材反り防止金物が、前記係合片で取付けられ、この係合片が、前記主Ｔバーまたは直交Ｔバーの水平片の上面の先端および垂直片近傍部に設けられた２本の突条の間の溝部に嵌まり込んだものとしている。
この構成によると、天井材に固定した天井材反り防止金物の係合片が、Ｔバーの突条の間の溝部に嵌まり込むため、Ｔバーに載せ掛けた天井材が位置決めされ、天井材の位置ずれが防止される。そのため、天井材反り防止金物が、反り防止機能と位置決め機能を兼用する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の天井材反り防止金物は、板状の天井材の上面に、対向する両側縁に渡って載せられる枠材状の反り防止金物本体と、この反り防止金物本体の両端にそれぞれ設けられ、前記天井材の端面から下面の側縁にわたって係合する断面形状Ｌ字状の一対の係合片からなり、前記係合片は、反り防止金物本体に対して基端で外側へ延びて設けられていて、天井材の端面に沿う角度まで基端で折り曲げ可能としたため、天井材に対する取付け・取外しが簡単で、取付作業のためのコストを低減できる。
この発明の天井構造は、水平片およびこの水平片の中央から上方に延びる垂直片を有する断面形状逆Ｔ字状を成し水平姿勢で複数本平行に吊られた主Ｔバーと、水平片およびこの水平片の中央から上方に延びる垂直片を有する断面形状逆Ｔ字状を成し隣合う主Ｔバー間に渡って主Ｔバーと直交する方向に複数本平行に設けられた直交Ｔバーと、これら主Ｔバーと直交Ｔバーとで構成される各矩形枠状部に配置されて周縁が前記主Ｔバーおよび直交Ｔバーに載せられる板状の天井材とを備え、この天井材に、この発明の複数本の天井材反り防止金物が、前記係合片で取付けられ、この係合片が、前記主Ｔバーまたは直交Ｔバーの水平片の上面の先端および垂直片近傍部に設けられた２本の突条の間の溝部に嵌まり込んだものとしているので、Ｔバーに載せ掛けた天井材が位置決めされる。また、天井材反り防止金物が、反り防止機能と位置決め機能を兼用し、簡素な構成で天井材の反り防止と位置決めが行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の一実施形態を図１ないし図３と共に説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、この実施形態の天井材反り防止金物の部分破断正面図、側面図、および部分破断斜視図を示す。この天井材反り防止金物１は、天井材１０に取付けられて補強桟となるものであって、枠材状の反り防止金物本体２と、この反り防止金物本体２の両端にそれぞれ設けられた一対の係合片３からなる。
【００１１】
反り防止金物本体２は上向きの溝形とされ、板状の天井材１０の上面に、対向する両側縁に渡って載せられる。反り防止金物本体２は、軽量形鋼等の、鋼板やその他の金属板の折り曲げ加工品からなる。
係合片３は、天井材１０の端面から下面の側縁に係合する断面Ｌ字状の形状とされ、反り防止金物本体２に対して基端で外側へ斜めに延びて設けられている。具体的には、係合片３は、反り防止金物本体２のウエブ部２ａの端縁から外側へ斜めに延出している。この係合片３は、図１（Ａ）に鎖線で示すように天井材１０の端面に沿う角度まで基端で折り曲げ可能とされている。
【００１２】
反り防止金物本体２のウエブ部２ａに、上向きに突出した断面Ｌ字状の切起し爪４が、長さ方向に並んで複数設けられている。これら各切起し爪４は、下側へ折り曲げることで天井材１０に食い込み可能なように、先端が鋭角な形状とされている。切起し爪４は、具体的には、中間の折り曲げ線よりも基端側部分が長方形状に、先端側部分が先細りの三角形状とされている。
【００１３】
図２は、前記天井材反り防止金物１を前記天井材１０へ取り付ける手順を示す。
（１）  先ず、天井材１０の上面に天井材反り防止金物１の取付位置を罫書き、その罫書位置に天井材反り防止金物１の反り防止金物本体２を、図２（Ａ）のように載せる。
（２）  次に、天井材反り防止金物１の一対の係合片３を、図２（Ｂ）のように天井材１１の端面に沿う角度まで基端で折り曲げて、天井材１０の端面から下面の側縁に係合させる。
（３）  次に、図２（Ｃ）のように、反り防止金物本体２のウエブ部２ａに設けられた複数の切起し爪４をハンマー等で下側に折り曲げて、その先端を天井材１０に食い込ませる。これにより、反り防止金物本体２が天井材１０の上面に確実に接合される。
【００１４】
この天井材反り防止金物１によると、接着テープで天井材の上面に接着させる従来例の場合に比べて、簡単な作業により天井材反り防止金物１を天井材１０に取付けでき、取付作業のためのコストを低減できる。また、取外しも簡単であり、天井材１０や天井材反り防止金物１を再利用できるため、この点でもコスト低減が可能となる。
【００１５】
なお、この実施形態では、反り防止金物本体２のウエブ部２ａに設けた切起し爪４を下側へ折り曲げることで、反り防止金物本体２を天井材１０の上面に接合したが、図３のように、天井材１０の下面からタッピングねじやねじ釘等の軸状の固着部材を螺合させることで、反り防止金物本体２を天井材１０の上面に接合しても良い。
【００１６】
図４ないし図６は、前記天井材反り防止金物１を取付けてなる天井材１０を用いた天井構造の一実施形態を示す。この天井構造は、図４のように、水平姿勢で複数本平行に吊られた主Ｔバー１１と、隣り合う主Ｔバー１１間に渡って主Ｔバー１１と直交する方向に複数本平行に設けられた直交Ｔバー１２とを備える。直交Ｔバー１２の端部は、接合金物１３を介して主Ｔバー１１の側面に締結される。これら主Ｔバー１１と直交Ｔバー１２とで構成される各矩形枠状部に、前記天井材１０を載せ掛けて、天井システムとする。主Ｔバー１１は、図５のように連結具２０および吊りボルト２１を介して、図示しない吊木材に吊られる。
【００１７】
図６に断面図で示すように、主Ｔバー１１および直交Ｔバー１２は、水平片１４と、この水平片１４の中央から上方に延びる垂直片１５とを有する断面形状逆Ｔ字状を成す。各Ｔバー１１，１２の水平片１４の上面における先端および垂直片１５の近傍部には、それぞれＴバー１１，１２の長手方向に沿って延びる突条１４ａ，１４ｂが設けられる。
これらのＴバー１１，１２における前記水平片１４の上に、前記天井材１０の周縁が載せられる。
天井材１０の周縁のうち、天井材反り防止金物１の係合片３が係合する端部側が載せ掛けられるＴバー１１，１２では、その水平片１４の上面の前記２本の突条１４ａ，１４ｂの間の溝部１４ｃに前記係合片３を嵌め込む。これにより、Ｔバー１１，１２に載せ掛けた天井材１０が位置決めされ、天井材１０の位置ずれが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる天井材反り防止金物の部分破断正面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は同部分破断斜視図である。
【図２】同天井材反り防止金物の天井材への取付手順を示す説明図である。
【図３】他の実施形態の天井材反り防止金物を天井材に取付けた状態を示す部分破断正面図である。
【図４】この発明の天井材反り防止金物を用いた天井構造の概略構成を示す平面図である。
【図５】同天井構造の断面図である。
【図６】同天井構造の部分拡大断面図である。
【図７】従来例の天井システムの断面図である。
【図８】同天井システムに用いられる天井材の平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１…天井材反り防止金物
２…反り防止金物本体
２ａ…ウエブ部
３…係合片
４…切起し爪
１０…天井材
１１…主Ｔバー
１２…直交Ｔバー
１４…水平片
１４ａ，１４ｂ…突条
１４ｃ…溝部
１５…垂直片
【図１】
0004964068.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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