(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動スプロケットと従動スプロケットとに巻き掛けた一条のチェーンの左右両側に、長手方向に間隔を開けて取り付けた掻き板がコンベヤケース内を循環走行することにより投入口から投入された粉粒体をコンベヤケースの底板に沿って搬送して排出口から排出するチェーンコンベヤにおいて、
前記チェーンを収める切欠部を中央に備えた掻き板が、前記チェーンの内リンク及び／又は外リンクを構成する一対のリンクプレートの外側に設けたアタッチメントに固定されているとともに、
前記チェーンの両側のアタッチメントに左右交互に設けた弾性スクレーパーが、前記コンベヤケースの底板と側壁板とで形成される底板角部に接触し易いように傾斜した端部を備えていることを特徴とするチェーンコンベヤ。
【請求項２】
前記弾性スクレーパーの端部が、前記リンクプレートのアタッチメントに固定した掻き板の端部より外側に突出させた状態に左右位置を調整可能に固定されていることを特徴とする請求項１記載のチェーンコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類の粉体、粒体、粉炭、食品、薬品、樹脂、その他粉粒物等の粉粒体をコンベヤケース内で循環走行するチェーンに取り付けた掻き板により、コンベヤケースの底板に沿って搬送し、排出口から排出するチェーンコンベヤに関し、特に、コンベヤケースの底板角部に粉粒体の残留物を残さないようにして粉粒体を搬送するチェーンコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
一条のチェーンの左右両側に、長手方向に間隔を開けて取り付けられた掻き板が、コンベヤケース内を循環走行し、投入口から投入された粉粒体をコンベヤケースの底板に沿って搬送し、排出口から排出するチェーンコンベヤは、公知（例えば、特許文献１参照。）である。
また、掻き板に弾性スクレーパーを設けて、コンベヤケースの角部に残留物が残らないようにすることが可能なチェーンコンベヤが公知（例えば、特許文献２参照。）である。
【０００３】
従来（特許文献１）のチェーンコンベヤの一例を図７に示す。
チェーンコンベヤ２１は、コンベヤケース２２に設けた一対のスプロケット（図示略）に掛け回したチェーン２３と、チェーン２３の両側に所定間隔をおいて複数設けた掻き板２４とからなる。
なお、図７における符号２５はチェーン２３を支持するレールである。
【特許文献１】実用新案登録第２６０７３６２号公報
【特許文献２】特開２００３−１２８２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来のチェーンコンベヤ２１は、コンベヤケース２２の両側壁板２６，２６と掻き板２４との間に隙間が形成されているため、両側壁板２６，２６と底板２７との底板角部２８に粉粒体が残留物Ｚとして残り、あるいはレール２５の両側に粉粒体が残留物Ｚとして残るという問題がある。
また、底板角部２８に残留物が残らないように、特許文献２に開示されているような、コンベヤケース２２の内幅と略々同じ長さの弾性スクレーパーを設けた場合、コンベヤケース２２の側壁板２６と弾性スクレーパーの端部との間に粉粒体が噛み込むと、弾性スクレーパーの反対側の端部が側壁板２６に圧接され、チェーンの走行抵抗が増大すると共に、弾性スクレーパーの端部の摩耗が促進されるという問題がある。
さらに、弾性スクレーパーの端部が摩耗した場合、弾性スクレーパーを取り外し、新品と取り替えなければならないという問題があり、それに伴って、着脱作業に長時間を要するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、前述した問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、コンベヤケースの底板角部に残留物を残さずコンベヤケースの側壁板と弾性スクレーパーの端部との間に粉粒体を噛み込ませることなく搬送するとともに、弾性スクレーパーの端部の摩耗を抑制し、弾性スクレーパーの端部が摩耗した場合、直ちに新品と取り替える必要がなく左右に位置をずらせるだけで長時間の作業を要することもなく、コンベヤケースの側壁板に弾性スクレーパーの端部を密接させるチェーンコンベヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、駆動スプロケットと従動スプロケットとに巻き掛けた一条のチェーンの左右両側に、長手方向に間隔を開けて取り付けた掻き板がコンベヤケース内を循環走行することにより投入口から投入された粉粒体をコンベヤケースの底板に沿って搬送して排出口から排出するチェーンコンベヤにおいて、前記チェーンを収める切欠部を中央に備えた掻き板が、前記チェーンの内リンク及び／又は外リンクを構成する一対のリンクプレートの外側に設けたアタッチメントに固定されているとともに、前記チェーンの両側のアタッチメントに左右交互に設けた弾性スクレーパーが、前記コンベヤケースの底板と側壁板とで形成される底板角部に接触し易いように傾斜した端部を備えていることにより、前述した課題を解決したものである。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、前記請求項１に係る本発明のチェーンコンベヤにおいて、前記弾性スクレーパーの端部が、前記リンクプレートのアタッチメントに固定した掻き板の端部より外側に突出させた状態に左右位置を調整可能に固定されていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る本発明によれば、駆動スプロケットと従動スプロケットとに巻き掛けた一条のチェーンの左右両側に、長手方向に間隔を開けて取り付けた掻き板がコンベヤケース内を循環走行することにより投入口から投入された粉粒体をコンベヤケースの底板に沿って搬送して排出口から排出するチェーンコンベヤにおいて、チェーンを収める切欠部を中央に備えた掻き板がチェーンの内リンク及び／又は外リンクを構成する一対のリンクプレートの外側に設けたアタッチメントに固定されているので、掻き板がチェーンの両側に強固に固定して取り付けられることとなり、その結果、搬送に高負荷が掛かる粉粒体でもコンベヤケースの底板に沿って確実に搬送することができる。
【０００９】
また、チェーンの両側に左右交互に弾性スクレーパーが設けられているので、コンベヤケースの側壁板と弾性スクレーパーの端部との間に粉粒体が噛み込まれそうになると、チェーンが反対側に撓むため、粉粒体を噛み込まないようにすることができる。
それと共に、チェーンの両側のアタッチメントに左右交互に設けた弾性スクレーパーが、コンベヤケースの底板と側壁板とで形成される底板角部に接触し易いように傾斜した端部を備えていることにより、弾性スクレーパーの端部が側壁板に圧接されないため、チェーンの走行抵抗の増大及び弾性スクレーパーの端部の摩耗を抑制することができる。
さらに、弾性スクレーパーは、チェーンの両側に左右交互に位置をずらせて設けられているので、弾性スクレーパーの設置数が少なく、チェーンコンベヤの重量増を抑制することができ、コスト的にも廉価にできる。
【００１０】
請求項２に係る本発明のチェーンコンベヤによれば、請求項１に係る本発明のチェーンコンベヤの奏する効果に加えて、弾性スクレーパーの端部が、前記リンクプレートのアタッチメントに固定した掻き板の端部より外側に突出させた状態に左右位置を調整可能に固定されていることにより、弾性スクレーパーの端部が摩耗した場合、弾性スクレーパーを左右にずらせて位置を調整して固定するだけで、弾性スクレーパーの端部をコンベヤケースの側壁板に摺接させることができる。
その結果、コンベヤケースの底板角部に粉粒体の残留物が残らないように搬送することができる。
【００１１】
さらに、弾性スクレーパーが摩耗したとしても、直ちに新品に換える必要もなく、左右の位置調整が簡単にできるため、作業時間に長時間を要することなく、弾性スクレーパーの端部をコンベヤケースの側壁板に摺接させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を図１〜図５を参照して説明する。
図１は、チェーンコンベヤの側面図であり、図２は、チェーンコンベヤの一部平面図であり、図３は、図２のＸ３−Ｘ３線位置で矢印方向に見た断面図であり、図４は、掻き板の正面図であり、図５は、図１のＸ５−Ｘ５線位置で矢印方向に見た断面図であり、図６は、弾性スクレーパーの取付状態を示す説明図である。
【００１３】
チェーンコンベヤ１は、図１に示すように、概略、コンベヤケース２内に設けた駆動スプロケット３と従動スプロケット４とに巻き掛けた一条のチェーン５と、チェーン５の走行方向に直交する左右両側に、長手方向に間隔を開けて取り付けられた掻き板１４とからなる。
【００１４】
チェーンコンベヤ１は、掻き板１４を取り付けたチェーン５が、コンベヤケース２内を循環走行し、投入口２ｄから投入された粉粒体Ｍをコンベヤケース２の底板２ａに沿って搬送し、排出口２ｅから排出するものである。
なお、図１における符号２ｆは、テークアップ装置であり、チェーン５に伸びが生じたとき、テークアップ装置２ｆにより従動スプロケット４を移動して張力を調整する。
【００１５】
チェーン５は、周知のローラチェーンのように、一対の内リンクプレート６のブシュ孔（図示略）に、ローラ７を遊嵌したブシュ８を嵌合固定した内リンク９と、一対の外リンクプレート１０のピン孔（図示略）に連結ピン１１を嵌合固定した外リンク１２とを、ブシュ８に挿入した連結ピン１１により、無端状に連結して形成されたものである（図２、図３参照。）。
【００１６】
掻き板１４は、図４に示すように、中央にチェーン５が収まる切欠部１４ａと取付孔１４ｂを有し、コンベヤケース２の内幅に略々相当する長さのものである。
この掻き板１４は、図２、図３に示すように、内リンク６を構成する一対の内リンクプレート６，６の外側に一体に形成されたアタッチメント１３に固定することにより、チェーン５の走行方向左右両側に、チェーン長手方向に所定の間隔で取り付けられる。
なお、アタッチメント１３は、内リンクプレート６に一体に形成する代わりに、別体として溶接、ボルトなどで固定しても構わない。
【００１７】
チェーン５の左右両側には、図２に示すように、左右交互に位置をずらせてクリーナの機能を有する弾性スクレーパー１５が設けられる。
すなわち、前記のように、チェーン５の左右両側に、内リンクプレート６に一体に形成したアタッチメント１３を介して掻き板１４が所定の間隔で取り付けられているが、チェーン５の左右に位置する掻き板１４の複数個おきに、左右交互に位置をずらせて弾性スクレーパー１５が長手方向に所定の間隔で設けられる。
【００１８】
図６に示すように、この弾性スクレーパー１５は、一対の長孔１５ａを有し、掻き板１４と一緒にアタッチメント１３にボルト、ビス等の取付具１６で共締めして固定される。
この弾性スクレーパー１５は、長孔１５ａにより、左右に位置調整可能に取り付けられる。
また、弾性スクレーパー１５は、コンベヤケース２の底板２ａと下部にアングルを有する側壁板２ｂとの底板角部２ｃに接触し易いように端部が傾斜している。
【００１９】
なお、チェーン５の左右に交互に設けられる弾性スクレーパー１５は、掻き板１４と一緒にアタッチメント１３に左右に位置を調整不可能に取り付けられていても構わない。
いずれの場合も、コンベヤケース２の底板角部２ｃの残留物を弾性スクレーパー１５で掻き取れるように、弾性スクレーパー１５は、その端部が掻き板１４の端部より僅かに外側に突出して取り付けられる。
【００２０】
チェーン５は、図５に示すように、上方の戻り側チェーンがレール１７で支持されて走行する。
このレール１７は、コンベヤケースの側壁板２ｂに固着されたレール支持板１８により支持されている。
【００２１】
以上、チェーンコンベヤの構成について説明したが、以下作用効果を説明する。
穀類の粉体、粒体、粉炭、その他粉粒物等の粉粒体Ｍは、コンベヤケース２の上方に設けた投入口２ｄから投入され、掻き板１４の間からコンベヤケース２の底板２ａ上に落下し、掻き板１４で掻き取られながら水平搬送され、コンベヤケース２の底板２ａに設けた排出口２ｅから排出される。
【００２２】
この掻き板１４は、中央にチェーン５が収まる切欠部１４ａを有し、この掻き板１４がチェーン５の内リンク９を構成する一対の内リンクプレート６，６の外側に設けられているアタッチメント１３に両側で固定されているので、掻き板１４がチェーン５の両側に強固に固定して取り付けられることとなる。
その結果、搬送に高負荷が掛かる粉粒体Ｍでも、コンベヤケース２の底板２ａに沿って確実に搬送することができる。
【００２３】
チェーン５の両側に左右交互に位置をずらせて弾性スクレーパー１５が設けられているので、コンベヤケース２の側壁板２ｂと弾性スクレーパー１５の端部との間に粉粒体Ｍが噛み込まれそうになると、反対側に弾性スクレーパー１５がないため、チェーン５が反対側に撓み、粉粒体Ｍを噛み込まないようにすることができる。
それと共に、側壁板２ｂが歪んでいる場合でも、弾性スクレーパー１５の端部が側壁板２ｂに圧接されないため、チェーン５の走行抵抗の増大を抑制することができ、弾性スクレーパー１５の端部の摩耗を抑制することができ、弾性スクレーパー１５の耐久性を向上させることができる。
【００２４】
さらに、弾性スクレーパー１５は、チェーン５の両側に左右交互に位置をずらせて設けられているので、弾性スクレーパー１５の設置数が少なく、形状もチェーン５の片側分だけで小形化されるため、チェーン５の重量増を抑制することができ、コスト的にも廉価にできる。
【００２５】
また、チェーン５の両側に別々に設けられる弾性スクレーパー１５は、掻き板１４が固定されているアタッチメント１３に取付具１６で左右位置調整可能に共締めして固定されているので、弾性スクレーパー１５の端部が、コンベヤケース２の側壁板２ｂに摺接して摩耗した場合、弾性スクレーパー１５を左右にずらせて位置を調整して固定するだけで、弾性スクレーパー１５の端部をコンベヤケース２の側壁板２ｂに容易に摺接させることができる。
【００２６】
さらに、弾性スクレーパー１５の端部が摩耗したとしても、左右の位置調整が簡単にできるため、直ちに新品に換える必要もなく、作業時間に長時間を要することなく、弾性スクレーパー１５の端部をコンベヤケース２の側壁板２ｂに摺接させることができる。
【００２７】
前記実施例において、掻き板１４が、内リンク９を構成する内リンクプレート６に取り付けられたものとしたが、掻き板１４は、外リンク１２を構成する一対の外リンクプレート１０に設けたアタッチメントに固定したものとしても構わない。
すなわち、掻き板１４は、チェーンの内リンク９及び／又は外リンク１２を構成するリンクプレート６，１０の外側にアタッチメントを介して取り付けられていればよい。
【００２８】
また、チェーンコンベヤのチェーンを構成する各リンクプレート、ブシュ、連結ピン、ローラ、アタッチメント、掻き板等の各部品は、鋼鉄、ステンレスなど金属製のものとすることが好ましいが、適宜の部品を他の金属製のもの、合成樹脂製のものとしても構わない。
また、弾性スクレーパーは、耐摩耗性に優れた合成樹脂製、合成ゴム製（例えば、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等）のものとすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明実施例のチェーンコンベヤの側面図
【図２】チェーンコンベヤの一部平面図。
【図３】図２のＸ３−Ｘ３線位置で矢印方向に見た断面図。
【図４】掻き板の正面図。
【図５】図１のＸ５−Ｘ５線位置で矢印方向に見た断面図。
【図６】弾性スクレーパーの取付状態を示す説明図。
【図７】従来のチェーンコンベヤの断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１    ・・・チェーンコンベヤ            
２    ・・・コンベヤケース
２ａ  ・・・底板                      
２ｂ  ・・・側壁板
２ｃ  ・・・底板角部                  
２ｄ  ・・・投入口
２ｅ  ・・・排出口                      
２ｆ  ・・・テークアップ装置
３    ・・・駆動スプロケット              
４    ・・・従動スプロケット
５    ・・・チェーン                      
６    ・・・内リンクプレート
７    ・・・ローラ                        
８    ・・・ブシュ
９    ・・・内リンク                      
１０    ・・・外リンクプレート
１１    ・・・連結ピン                      
１２    ・・・外リンク
１３    ・・・アタッチメント                
１４    ・・・掻き板
１４ａ  ・・・切欠部                        
１４ｂ  ・・・取付孔
１５    ・・・弾性スクレーパー              
１５ａ  ・・・長孔
１６    ・・・取付具                        
１７    ・・・レール
１８    ・・・レール支持板                  
Ｍ    ・・・粉粒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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