(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼酎蒸留残液に炭酸カルシウムを添加した溶液を噴霧乾燥させた焼酎蒸留残液乾燥物。
【請求項２】
焼酎の原材料が黒糖である請求項１記載の焼酎蒸留残液乾燥物。
【請求項３】
焼酎蒸留残液に炭酸カルシウムを添加した溶液を噴霧乾燥させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の焼酎蒸留残液乾燥物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は焼酎蒸留残液乾燥物とその製造方法に関する。 
【背景技術】
【０００２】
焼酎の製造は以下の工程による。
【０００３】
１、  元の原材料（多くの場合は米ないしは麦）へこうじ菌を生やし、麹をつくる。 
【０００４】
２、  麹をタンクや甕、木桶で酵母と培養及び発酵させ、もろみを作る（一次発酵）。 
【０００５】
３、  一次発酵させたもろみの中へ原材料を投入し、発酵させる（二次発酵）。この          とき投入した原材料が焼酎の主要原材料として表記されることになる。二次発酵        としてサツマイモを投入すれば「芋焼酎」となる。 
【０００６】
４、  アルコールが生成された発酵液を蒸留する。
【０００７】
上述の発酵液を蒸留する時に発生する焼酎蒸留残液の処理方法としては海洋投棄、土壌還元、家畜飼料への混合といったものがあった。しかし、焼酎蒸留残液は約９０パーセント前後の水分を含んでいるため、土壌還元には地下水汚染、飼料としては水分が多すぎる等の問題点があって処理方法として限界があり、海洋投棄については地球環境保全の上から今後とも継続していけるとの見通しは立てがたい。
【０００８】
そこで焼酎蒸留残液には発酵に伴う多種多様の有価物が含まれることに着目し、これら有価物を回収することで焼酎蒸留廃液の有効利用を図る方法が種々提案されている。例えば特許文献１には焼酎粕等から血糖値上昇抑制剤を製造する方法が提案されており、特許文献２には焼酎蒸留残液から健康補助食品を製造する方法が記載されており、特許文献３にはデキストリンを含む焼酎粕乾燥物の製法が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−３７１００３号公報
【特許文献２】特開２００３−２１０１３５号公報
【特許文献３】特開２００５−２１３１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように焼酎蒸留残液は含水率が９０重量％前後と非常に高いがゆえに、乾燥したり固液に分離したりすることが難しく、処理にはコストがかかっていた。
【００１０】
具体的には加熱濃縮したり或いはスプレードライ法といった方法が採用されているが、大量に発生する焼酎蒸留残液を加熱濃縮するのはコストの面で見合わない。
【００１１】
又、スプレードライ法には安定した粉末の生成が難しいという難点がある。すなわち焼酎蒸留残液には酵母の発酵によるクエン酸が０・５〜１パーセント程度含まれるが、一般にクエン酸はスプレードライ法により非晶性の粉末を作るため、得られた生成物は潮解性を有することになる。この潮解性ゆえに安定した粉末の回収が困難となるのである。
【００１２】
かような難点に鑑み本発明は、スプレードライすなわち噴霧乾燥によりながら安定した粉末の回収、より詳しくは発酵に伴う有価物を含む粉末の回収が可能な焼酎蒸留残液の乾燥法及び乾燥物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、カルシウム塩或いはマグネシウム塩の一方或いは両方を添加して噴霧乾燥すれば安定した粉末の回収が可能との知見を得た。又、焼酎の原材料としてはサツマイモ、米、麦等の一般的な焼酎原材料を使用することが可能であるが、黒糖を原材料とすれば生理活性物質を多く含む粉末の回収が可能との知見を得た。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る焼酎蒸留残液の乾燥法によれば、カルシウム塩及び／又はマグネシウム塩によりクエン酸カルシウムやクエン酸マグネシウムが精製されることになる。これらクエン酸カルシウムやクエン酸マグネシウムは潮解性を有しないことから、安定した粉末の回収が可能となるのである。すなわち加熱濃縮等の方法よりもエネルギー消費量の少ない、つまりはコストの安い噴霧乾燥法によりながら、安定した粉末の回収が可能となるのである。
【００１５】
又、乾燥物にはクエン酸カルシウムやクエン酸マグネシウムが含まれることになるが、焼酎蒸留残液に含まれるクエン酸は０・５〜１重量パーセント程度と微量であるため生成されるクエン酸カルシウムも微量であり、しかもクエン酸カルシウムは菓子類、味噌、納豆等のカルシウム強化剤に使用されている果実酸であり無害なものである。一方、クエン酸マグネシウムは下剤等に使用されるものであるが、上述のように焼酎蒸留残液に含まれるクエン酸が微量であるため生成されるクエン酸マグネシウムも微量であり問題はない。
【００１６】
以上のように本発明によって得られる焼酎蒸留残液乾燥物は、少量のクエン酸カルシウムやクエン酸マグネシウムが含まれるだけの純度の高いものであり、そのまま或いは適当な溶媒で抽出した液を化粧品・食品・医薬品などに用いることが可能なものである。
【００１７】
又、黒糖焼酎蒸留残液には生理活性物質たるポリフェノール類が多く含まれており、このポリフェノール類にはチロシナーゼ阻害活性やメラニン生成抑制効果が認められる。つまりは本発明による乾燥粉末にはこれらの効果を有する生理活性物質を多く含む乾燥粉末の提供が可能となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に使用される焼酎蒸留残液は黒糖焼酎、芋焼酎、麦焼酎、そば焼酎、米焼酎等焼酎蒸留時に産生するものであれば特に原料の種類や蒸留方法等は問わない。又、二次発酵を行わない乙類焼酎たる泡盛の蒸留残液も利用可能であり、本発明に記載される焼酎蒸留残液とは泡盛蒸留時の残液も含むものである。
【００１９】
焼酎蒸留残液ををそのまま、或いは固液分離・ろ過などにより固形分を除いた溶液に、炭酸カルシウムを０．５〜２０ｇ/ｌ加え加熱・攪拌などを行いクエン酸カルシウムの精製を促す。この際カルシウム塩、マグネシウム塩であれば炭酸カルシウム以外でもよいが(例えば乳酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム等も使用可能であるが）、炭酸カルシウムを用いることが好ましい。
【００２０】
上記溶液をそのまま、あるいはクエン酸カルシウムの沈殿をろ別し、スプレードライヤーにて噴霧乾燥し粉末を作成する。作成した粉末はそのまま或いは適当な溶媒で抽出した液を化粧品・食品・医薬品などに利用することができる。
【実施例１】
【００２１】
焼酎蒸留残液を以下の７つの方法で噴霧乾燥させ、残液１ｌあたりの回収粉末の量を測定した。
【００２２】
１、  焼酎蒸留残液を固液分離しないでスプレードライ
２、  焼酎蒸留残液を固液分離しないで、炭酸カルシウムを加えスプレードライ
３、  焼酎蒸留残液を固液分離・ろ過した後スプレードライ
４、  焼酎蒸留残液を固液分離・ろ過した後、炭酸カルシウムを加えスプレードライ
５、  焼酎蒸留残液を固液分離・ろ過した後、炭酸カルシウムを加え、生じたカルシウ        ム塩をろ過しスプレードライ
６、  焼酎蒸留残液を固液分離・ろ過した後、５％デキストリンを加えスプレードライ
７、  焼酎蒸留残液を固液分離・ろ過した後、１０％デキストリンを加えスプレードラ        イ
噴霧乾燥条件は以下の通りである。
【００２３】
機種：            大川原化工機株式会社製  ＬＢ−８型                            アドマイザ回転数：３００００ｒｐｍ                                              入口温度：        １８０℃                                                      出口温度：        １２５℃                                                      流速：            ２０ｍｌ/ｍｉｎ
結果は表１に示すとおりであり、焼酎蒸留残液の固液分離の有無、カルシウム塩のろ過の有無にかかわらず、炭酸カルシウムを加えた場合に粉末の回収効率が大きく向上するとの結果を得た。
【００２４】
【表１】
0004889048.tif 000002
【実施例２】
【００２５】
黒糖焼酎蒸留残液を実施例１における７つの方法で噴霧乾燥させ、当該方法で得た粉末に有価物、具体的にはポリフェノールがどの程度含まれるかを以下の方法で測定した。
【００２６】
一、  １  黒糖焼酎蒸留残液を本発明に係る製法で乾燥させ、得た粉末を約５００ｍ              ｇ秤量する。                                                                ２  溶媒（８０ｖ/ｖ％エタノール、５０ｖ/ｖ％エタノール）を５．００ｍｌ加            え、激しく振とうさせ遠心分離機(３０００ｒｐｍ、２０分）にかけ、上澄            みを以下の二つの操作で分析する。                                             （一）  フォーリンデニス法によるポリフェノールの定量法                              （１）  各試料を精製水で２０倍に希釈する                                        （２）  (１)の溶液を１００μｌ試験管に採り、精製水３．３００ｍｌを                      加える。                                                                （３）  フォーリンデニス試薬を２００μｌと炭酸ナトリウム水溶液                          ４００μｌを加え、試験管ミキサーなどで十分攪拌し、６０分間                      放置する。                                                              （４）  分光光度計(日立Ｕ−２８１０、光路長１０ｍｍ）で７６０ｎｍ                      における吸光度を測定する                                                （５）  検量線は、３，４−ジヒドロキシけい皮酸(カフェ酸）を用いて                      作成する。                                                         （二）  フェノール硫酸法による糖の定量法                                            （１）  各試料を精製水で２０倍に希釈する                                        （２）  (１)の溶液を２０μｌ試験管に採り、精製水４８０ｍｌを                            加える。                                                                （３）  ５％フェノール水溶液５００ｍｌを加え、濃硫酸２．５ｍｌを攪                      拌しながらゆっくりと加える。試験管ミキサーなどで十分攪拌                        し、６０分間放置する。                                                  （４）  分光光度計(日立Ｕ−２８１０、光路長１０ｍｍ）で４９０ｎｍ                      における吸光度を測定する                                                （５）  検量線は、グルコースを用いて作成する。
【００２７】
結果を表２に示す。表中Ａ欄は噴霧乾燥直前の溶液に何グラムの固形分が本来含まれているのかを示し、Ｂ欄は１リットル当たり何グラムの粉末が回収できたかを示し、Ｄ欄は抽出に用いた粉末濃度を示し、Ｆ欄は加えた粉末に対して何パーセントの物質が抽出されたかを示し、Ｇ欄は抽出液中のポリフェノール量(カフェ酸換算)を示し、Ｈ欄は抽出物におけるポリフェノールの純度(カフェ酸換算)を示し、Ｉ欄は抽出液中の糖分量(グルコース換算)を示し、Ｊ欄は１グラムのポリフェノールを得るのに何リットルの焼酎蒸留残液が必要かを示す。ここにＪ欄の値は小さいほどスプレードライの運転が減り、効率が良いことを示す。 
【００２８】
表中No.１、No.２に示されるように不溶物をろ過しない場合、抽出液の純度は大差ないが、得られる粉末化の効率が悪くコストがかかる。No.４、No.５に示されるように炭酸カルシウムを０．５％投入することで総合回収効率が良くなり、純度も良い。炭酸カルシウム投入後の沈殿物はろ過してもしなくても良い。No.６、No.７に示されるようにデキストリンを加えスプレードライした場合は、粉末の回収率は悪くないが、ポリフェノールの抽出効率が大きく劣ることになる。純度もやや悪くなる。                             
【００２９】
【表２】
0004889048.tif 000003