(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対峙する曲面をそれぞれ有する２つの部材の当該両曲面間に介装可能な可撓性スペーサ本体と、前記スペーサ本体の前記両曲面に対応させる各取り付け面に粘着面を表に向けてそれぞれ固着された各粘着テープとを有し、
前記スペーサ本体の前記両取り付け面の少なくとも内側に曲げられる方に、当該曲げられた際に前記粘着面から突出する前記粘着テープのしわを吸収するための複数のテープ撓み吸収溝が設けられていることを特徴とする部材固定用スペーサ。
【請求項２】
前記両取り付け面にそれぞれ複数のテープ撓み吸収溝が設けられ、かつ前記両取り付け面同士において前記テープ吸収溝が互い違いに配設されていることを特徴とする請求項１に記載の部材固定用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの部材同士を結合するべく両者間に介装する部材固定用スペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ある部材を他の部材に固定するために種々の固定手段がある。例えば、ねじ、ファスナ、粘着テープ、接着剤が挙げられるが、それぞれ固定する部位の形状などに応じて使い分けられている。
【０００３】
例えば両部材同士の互いに対峙する面が湾曲している場合があり、そのような場合に両者の曲率を合わせるように高精度に加工すると製造コストが高騰化する。そのため、できるだけ平面同士が対峙する部分で締結し、曲面間では隙間を設けて加工誤差を吸収し、その隙間を埋める厚さを有しかつ両取り付け面に両面テープを設けた可撓性スペーサを介して両部材の曲面同士を結合すると良い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、部材の曲がりに合わせてスペーサを曲げると、図５（ａ）に示されるように、スペーサ１１の内側に曲げられる側に設けられた両面テープ１２にしわが生じる場合がある。そのような場合には部材に対する粘着面積が狭くなって全体の固着力が弱くなってしまうため、従来は、そのような湾曲した部分にスペーサを用いる場合には図５（ｂ）に示されるようにスペーサを切断して複数のブロック１１ａ〜１１ｅに分割して両部材１３・１４の湾曲形状に対応させるなどしていた。そのため、部材の結合作業が繁雑化し、作業効率が悪いという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決して、粘着テープを設けた可撓性スペーサを湾曲させて使用する際の十分な結合力を確保し得るために、本発明に於いては、互いに対峙する曲面をそれぞれ有する２つの部材の当該両曲面間に介装可能な可撓性スペーサ本体と、前記スペーサ本体の前記両曲面に対応させる各取り付け面に粘着面を表に向けてそれぞれ固着された各粘着テープとを有し、前記スペーサ本体の前記両取り付け面の少なくとも内側に曲げられる方に、当該曲げられた際に前記粘着面から突出する前記粘着テープのしわを吸収するための複数のテープ撓み吸収溝が設けられているものとした。
【０００６】
これによれば、粘着テープを設けた取り付け面が内側に曲げられた際に生じる粘着テープのしわをテープ撓み吸収溝により吸収することができ、しわが粘着面から突出して相手に接触する粘着面積が減ってしまうことを防止できる。
【０００７】
また、前記両取り付け面にそれぞれ複数のテープ撓み吸収溝が設けられ、かつ前記両取り付け面同士において前記テープ吸収溝が互い違いに配設されていることによれば、両取り付け面間で同一位置に溝が配設されているものに対して、高い強度を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面に示された具体例に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明に基づく部材固定用スペーサの使用要領を示す要部斜視図である。この部材固定用スペーサ１にあっては、図に示されるようにそれぞれ曲成された固定部材２と被固定部材３とを互いに対峙する曲面２ａ・３ａ同士を合わせるようにして結合する際に、両者間の隙間を埋めるように介装されて使用される。
【００１０】
図２及び図３の拡大図に示されるように、部材固定用スペーサ１は、台形断面の棒状に形成されたスペーサ本体４と、スペーサ本体４の両斜面からなる各取り付け面４ａ・４ｂにそれぞれ固着された各両面テープ５ａ・５ｂとからなる。また、スペーサ本体４には、その各取り付け面４ａ・４ｂにスペーサ本体４の長手方向に間隔をあけて配置された複数のテープ撓み吸収溝６がそれぞれ設けられている。 なお、テープ撓み吸収溝６は、図示例ではＶ字溝であり、各取り付け面４ａ・４ｂ間で互い違いになるように配設されている。
【００１１】
このようして形成された部材固定用スペーサ１にあっては、図１に示されるような湾曲形状の２つの部材２・３同士を結合する際には、図４に示されるように両部材２・３の曲率に合わせて曲がった状態で使用される。この時、図に示されるように、両取り付け面４ａ・４ｂの内側に曲げられた方（取り付け面４ｂ）の両面テープ５ｂにしわが生じるようになるが、両面テープ５ｂのテープ撓み吸収溝６に対応する部分をその溝内に吸収することができるため、内側に曲げられた方の両面テープ５ｂの表面から外方に突出するしわが生じることを防止することができる。
【００１２】
したがって、両面テープ５ｂの表面（図４における部材３に対する粘着面）にしわにより突出する部分が無く、相手となる部材３の曲面に対応しかつ十分な広さの粘着面を得ることができ、十分な接着力を確保することができる。
【００１３】
なお、本図示例のものにあっては、テープ撓み吸収溝６を各取り付け面４ａ・４ｂ間で互い違いになるように配設しているが、これは、互いに重なり合う位置に配設されるものに対して、強度的に強く曲げ剛性を高めることができるためである。また、テープ撓み吸収溝６をＶ字溝にしたが、加工し易さのためであり、溝形状を限定するものではない。また、本発明による部材固定用スペーサは、部材間の湾曲した部分の隙間を埋めて両部材を結合状態にするのに適し、用途は限定されないが、特に合成樹脂製品の曲面へ後付け部品を固定するのに適し、例えばバンパーに対するエアロパーツの固定用に好適である。
【００１４】
【発明の効果】
このように本発明によれば、粘着テープを設けた取り付け面が内側に曲げられた際に生じる粘着テープのしわをテープ撓み吸収溝により吸収することができ、しわが粘着面から突出して相手に接触する粘着面積が減ってしまうことを防止できるため、両曲面間に介装するスペーサにおける粘着力が低減してしまうことが無く、大きな接着力をもって両部材の曲面同士を結合することができる。
【００１５】
また、両取り付け面にそれぞれ複数のテープ撓み吸収溝を互い違いに配設することによれば、両取り付け面間で同一位置に溝が配設されているものに対して、高い強度を得ることができるため、大きな曲率を有する部位に対しても有効であり、汎用性が増大する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく部材固定用スペーサの使用要領を示す要部斜視図。
【図２】部材固定用スペーサを示す上面図。
【図３】図２のIII−III線に沿って見た断面図。
【図４】部材固定用スペーサの使用状態を示す説明図。
【図５】（ａ）は従来の部材固定用スペーサを曲げた状態を示す図であり、（ｂ）は曲げた部分に使用する際の状態を示す図。
【符号の説明】
１  部材固定用スペーサ
２  固定部材、２ａ曲面
３  被固定部材、３ａ  曲面
４  スペーサ本体、４ａ・４ｂ  取り付け面
５ａ・５ｂ  両面テープ
６  テープ撓み吸収溝
１１  スペーサ
１１ａ〜１１ｅ  ブロック
１２  両面テープ
１３・１４  部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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