(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多官能アクリレート１００重量部に対して放射線硬化型シリコーン樹脂０．１〜１００重量部及びシリコーンレジン、アクリルレジン、溶融シリカの何れかからなる平均粒径が１．０〜１５μｍの球状フィラー０．５〜５０重量部を加えたコート剤を基材に塗工、硬化して、中心線平均表面粗さが０．０１〜０．１μｍであるコート層を備えるようにしたことを特徴とするハードコートシート。
【請求項２】
前記コート層表面のテーバー摩耗硬度試験前後のヘイズ値の差が１０以下であることを特徴とする請求項１記載のハードコートシート。
【請求項３】
前記球状フィラーがシリコーンレジンからなるものであることを特徴とする請求項１または２記載のハードコートシート。
【請求項４】
商品陳列棚用シートとして用いることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のハードコートシート。
【請求項５】
前記基材のコート層の反対側の面に粘着剤層を備えることを特徴とする請求項４記載のハードコートシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンビニやドラックストアー等の、プラスチックフィルムで包装された食品類や、紙箱で包装された薬品類等の商品陳列棚用シートとして用いるのに好適なハードコートシートであり、低摩擦係数のため、商品が滑りやすく、しかも多官能アクリレートをベースとしているため、耐擦傷性に優れ、長期間の使用が可能なハードコートシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、商品の陳列棚としては、ガラス板や、塗装鉄板等が棚板として使用され、１５°程度の傾斜をつけて棚板を配設することにより、下方の所定位置に配置された商品を顧客が取り出す毎に、上方の商品が下方の所定位置に滑り落ちるようにして、常に商品を所定位置に供給するようにしている。
尚、商品の滑りをよくするために、シリコーン処理した剥離フィルムを棚板に貼着して使用する場合には、滑り性はよくなるものの、耐擦傷性が弱いために傷がつき、長期間の使用が不可能であるという問題がある。
また、耐擦傷性を向上させるために、ハードコートシートを使用することも考えられるが、滑り性に劣るという問題がある。
特開平１１―２９７２０号公報で本出願人が提案したハードコートシートは多官能アクリレートに放射線硬化型シリコーン樹脂を加え、前記滑り性と、耐擦傷性を両立させることができるものであったが、商品陳列棚用のハードコートシートとして使用するには、更に、滑り性を向上させたハードコートシートの提案が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、滑り性と、耐擦傷性を両立させ、しかも、滑り性を更に向上させたハードコートシートを提供することをその課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のハードコートシートは前記課題を解決するべく、請求項１記載の通り、多官能アクリレート１００重量部に対して放射線硬化型シリコーン樹脂０．１〜１００重量部及びシリコーンレジン、アクリルレジン、溶融シリカの何れかからなる平均粒径が１．０〜１５μｍの球状フィラー０．５〜５０重量部を加えたコート剤を基材に塗工、硬化して、中心線平均表面粗さが０．０１〜０．１μｍであるコート層を備えるようにしたことを特徴とする。
また、請求項２記載のハードコートシートは、請求項１記載のハードコートシートにおいて、前記コート層表面のテーバー摩耗硬度試験前後のヘイズ値の差が１０以下であることを特徴とする。
また、請求項３記載のハードコートシートは、請求項１または２記載のハードコートシートにおいて、前記球状フィラーがシリコーンレジンからなるものであることを特徴とする。
また、請求項４記載のハードコートシートは、請求項１乃至３の何れかに記載のハードコートシートにおいて、商品陳列棚用シートとして用いることを特徴とする。
また、請求項５記載のハードコートシートは、請求項４記載のハードコートシートにおいて、前記基材のコート層の反対側の面に粘着剤層を備えることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のハードコートシートでは、基材の表面に多官能アクリレート１００重量部に対して放射線硬化型シリコーン樹脂０．１〜１００重量部及びシリコーンレジン、アクリルレジン、溶融シリカの何れかからなる平均粒径が１．０〜１５μｍの球状フィラー０．５〜５０重量部を加えたコート剤を塗工、硬化して得られる、滑り性と耐擦傷性に優れたハードコートシートの表面を中心線平均表面粗さ（以下「Ｒａ」と略す）が０．０１〜０．１μｍの範囲に粗面化することにより、滑り性を更に向上させ、商品陳列棚として用いるのに好適なハードコートシートとしたものである。
前記Ｒａが０．０１μｍ未満であると、表面の平滑性が高く滑り性が悪くなり、また、Ｒａが０．１μｍを超えると表面の凹凸が大きく、商品が凸部にひっかかり滑り性が悪くなるため、前記範囲の表面粗さとする必要がある。
【０００６】
ハードコートシートの表面に微細な凸凹をつけ、前記範囲の表面粗さとするためには、各種フィラーを添加して表面粗さを調整すればよい。
前記フィラーは平均粒径が１．０〜１５μｍの球状のものを使用する必要がある。
フィラーとしては、シリコーンレジン、アクリルレジン、溶融シリカを使用するが、滑り性や耐摩耗性の点からシリコーンレジンが特に好ましい。
また、前記フィラーの平均粒径に関しては、１．５〜１０μｍが好ましい。
フィラーの添加量は、多官能アクリレート１００重量部に対し０．５〜５０重量部とする必要があり、１〜３０重量部が好ましい。
コート層の膜厚は１〜２０μｍが好ましく、更には、２〜１５μｍが好ましい。
【０００７】
前記コート層表面のテーバー摩耗硬度試験前後のヘイズ値の差、即ち、テーバー摩耗硬度試験後のヘイズ値からテーバー摩耗硬度試験前のヘイズ値を引いた値（以下「ΔＨ」と略す）が、１０を超えるものは耐摩耗性が悪く、滑り性が持続しない。好ましいΔＨの範囲は０〜７である。
【０００８】
前記基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルメタアクリレート、ポリアクリロニトリル、トリアセチルセルロース等の樹脂フィルムを挙げることができる。
前記基材は透明でも不透明でもよく、また、着色されていても無着色であっても構わない。棚板自体の着色や模様を利用する場合には、透明乃至半透明とする必要がある。
また、前記基材としては、更に、上質紙、コート紙、クラフト紙、薄葉紙等の紙を挙げることができる。また、前記樹脂フィルムと紙とを貼り合わせたシートとしてもよい。
また、基材の厚さは６〜２５０μｍ程度に構成するのが好ましい。
【０００９】
コート剤の樹脂組成物を構成する多官能アクリレートとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性されたビスフェノールＡのジアクリレート等がある。
【００１０】
放射線硬化型シリコーン樹脂としては、アルケニル基とメルカプト基を含有するラジカル付加型、アルケニル基と水素原子を含有するヒドロシリル化反応型、エポキシ基を含有するカチオン重合型、（メタ）アクリル基を含有するラジカル重合型の樹脂等が用いられ、エポキシ基を含有するカチオン重合型や（メタ）アクリル基を含有するラジカル重合型の使用が好ましい。
エポキシ含有、（メタ）アクリル含有のシリコーン樹脂としては、例えば、エポキシプロポキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、（エポキシシクロヘキシルエチル）メチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー、メタクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、アクリロキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン等が用いられる。
また、ビニル基含有のシリコーン樹脂として、例えば、末端ビニルポリジメチルシロキサン、ビニルメチルシロキサンホモポリマー等を使用してもよい。
【００１１】
前記多官能アクリレート１００重量部に対して放射線硬化型シリコーン樹脂０．１〜１００重量部の配合割合とするのは、放射線硬化型シリコーン樹脂の配合量が０．１重量部未満であるとコート層表面の摩擦係数が高くなり、滑り性が悪くなる。また、１００重量部を超えると硬化性が低下するからである。
【００１２】
放射線として電子線を使用する場合は、光重合開始剤を添加することなく硬化被膜を得ることができる。
また、放射線として紫外線を使用する場合は光重合開始剤として、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン（イルガキュア  ９０７  チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）や、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア  １８４  チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社製）等を添加することにより、充分な硬化被膜を得ることができる。その他、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、ベンゾインジメチルケタール、２，４ージエチルチオキサンソン、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンジル、ジベンジル、ジアセチル、βークロールアンスラキノン等の光重合開始剤も使用できる。
この場合、その配合割合を多官能アクリレート１００重量部に対し１〜１０重量部が好ましい。１重量部未満であると充分な重合開始効果が得られず、また、１０重量部を超えると黄変度が大きく黄色くなり、耐久性も低下してしまうからである。
【００１３】
また、前記コート層に抗菌剤を含ませて抗菌性を持たせるようにしてもよく、このような抗菌剤としては、リン酸ジルコニウムを担持体とした銀系無機抗菌剤、ゼオライトを担持体とした銀系無機抗菌剤、リン酸カルシウムを担持体とした銀系無機抗菌剤、シリカゲルを担持体とした銀系無機抗菌剤等の銀系無機抗菌剤、アミノ酸化合物を配合してなる有機系抗菌剤等のアミノ酸系有機抗菌剤、窒素含有硫黄系化合物を配合してなる有機系抗菌剤等の窒素含有硫黄系有機抗菌剤等、各種抗菌剤が使用され、使用する抗菌剤の種類や必要とされる抗菌性、その保持時間等に合わせて樹脂組成物中に適当量配合させればよい。
【００１４】
また、前記樹脂組成物中には、光安定剤、紫外線吸収剤、触媒、着色剤、帯電防止剤、滑剤、レベリング剤、消泡剤、重合促進剤、酸化防止剤、難燃剤、赤外線吸収剤、界面活性剤、表面改質剤等の添加成分を含ませることは任意である。
【００１５】
前記コート層を形成するには、多官能アクリレート１００重量部に対して放射線硬化型シリコーン樹脂０．１〜１００重量部を含む樹脂組成物を調整して、必要により溶剤を加え、これをグラビア塗工、マイヤーバー塗工等の任意の塗工方法によって基材に塗工後、必要に応じ紫外線や電子線などの放射線を照射することにより、極めて短時間の内に硬化被膜を形成でき、簡単に製造することができる。
尚、前記コート層は一般には１〜２０μｍ、好ましくは２〜１５μｍ程度の厚さに形成するのが好ましい。
【００１６】
また、前記コート層が形成された基材の裏面に粘着剤層を設けることにより、ハードコートシートを棚板に貼着するだけで、滑り性と耐擦傷性に優れる陳列棚を構成できるので便利である。
前記粘着剤としては、例えば天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体等が挙げられる。アクリル樹脂系の具体例としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル等の単独重合体若しくは共重合体等が挙げられる。ポリビニルエーテル樹脂系の具体例としては、ポリビニルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。
これら粘着剤は、１種単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１７】
上記粘着剤には、更に必要に応じて粘着付与剤、充填剤、軟化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、架橋剤等を配合することができる。粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。充填剤としては、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、アニリド系、フェノール系、ホスファイト系、チオエステル系等が挙げられる。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等が挙げられ、架橋剤としては、エポキシ系、イソシアナート系、金属キレート系等が挙げられる。
前記粘着剤の厚さは通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度とする。また、粘着剤面を保護するために、剥離シートを積層しておくことが好ましい。
更に、本発明のハードコートシートは、基材に印刷を施し、コート層または粘着剤層を設けること、或いは、粘着剤層の上に必要であれば印刷を施すこともできる。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
基材として厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ４３００  東洋紡績株式会社）を用い、下記配合のコート剤を乾燥・硬化後の塗工膜厚４μｍになるように、マイヤーバーで塗工した。
多官能アクリレート：ペンタエリスリトールトリアクリレート  100.0 重量部
（アロニックスＭ−３０５  東亞合成株式会社）
放射線硬化シリコーン樹脂：エポキシ変性シリコーン樹脂       40.0 重量部
（Ｘ−６２−５４０８  信越化学工業株式会社）
触媒：エポキシ変性シリコーン樹脂硬化触媒                    0.8 重量部
（ＣＡＴ-７６０３  信越化学工業株式会社）
光重合開始剤                                                5.0 重量部
（イルガキュア  １８４  チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社）
球状フィラー：シリコーンレジンビーズ（平均粒径４．５μｍ）  3.0 重量部
（トスパール１４５  ＧＥ東芝シリコーン株式会社）
溶剤：シクロヘキサノン                                    102.3 重量部
溶剤：トルエン                                             44.0 重量部
固形分４５％
上記コート剤を塗工した後、１００℃で２分間乾燥し、光量２５０ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射してハードコートシートを得た。
【００１９】
（実施例２）
基材として厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ４３００  東洋紡績株式会社）を用い、下記配合のコート剤を乾燥・硬化後の塗工膜厚４μｍになるように、マイヤーバーで塗工した。
多官能アクリレート：ペンタエリスリトールトリアクリレート  100.0 重量部
（アロニックスＭ−３０５  東亞合成株式会社）
放射線硬化シリコーン樹脂：エポキシ変性シリコーン樹脂       40.0 重量部
（Ｘ−６２−５４０８  信越化学工業株式会社）
触媒：エポキシ変性シリコーン樹脂硬化触媒                    0.8 重量部
（ＣＡＴ-７６０３  信越化学工業株式会社）
光重合開始剤                                                5.0 重量部
(イルガキュア  １８４  チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社)
球状フィラー：シリコーンレジンビーズ（平均粒径２．０μｍ）  4.0 重量部
（トスパール１２０  ＧＥ東芝シリコーン株式会社）
溶剤：シクロヘキサノン                                    103.5 重量部
溶剤：トルエン                                             44.0 重量部
固形分４５％
上記コート剤を塗工した後、１００℃で２分間乾燥し、光量２５０ｍJ／ｃｍ2 の紫外線を照射してハードコートシートを得た。
【００２０】
（実施例３）
基材として厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ４３００  東洋紡績株式会社）を用い、下記配合のコート剤を乾燥・硬化後の塗工膜厚３μｍになるように、マイヤーバーで塗工した。
多官能アクリレート：ペンタエリスリトールトリアクリレート  100.0 重量部
（アロニックスＭ−３０５  東亞合成株式会社）
放射線硬化シリコーン樹脂：エポキシ変性シリコーン樹脂       40.0 重量部
（Ｘ−６２−５４０８  信越化学工業株式会社）
触媒：エポキシ変性シリコーン樹脂硬化触媒                    0.8 重量部
（ＣＡＴ-７６０３  信越化学工業株式会社）
光重合開始剤                                                5.0 重量部
(イルガキュア  １８４  チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社)
球状フィラー：アクリルビーズ（平均粒径３．０μｍ）          5.0 重量部
（ＭＸ―３００  綜研化学株式会社）
溶剤：シクロヘキサノン                                    104.8 重量部
溶剤：トルエン                                             44.0 重量部
固形分４５％
上記コート剤を塗工した後、１００℃で２分間乾燥し、光量２５０ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射してハードコートシートを得た。
【００２１】
（実施例４）
基材として厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ４３００  東洋紡績株式会社）を用い、下記配合のコート剤を乾燥・硬化後の塗工膜厚２μｍになるように、マイヤーバーで塗工した。
多官能アクリレート：ペンタエリスリトールトリアクリレート  100.0 重量部
（アロニックスＭ−３０５  東亞合成株式会社）
放射線硬化シリコーン樹脂：エポキシ変性シリコーン樹脂       40.0 重量部
（Ｘ−６２−５４０８  信越化学工業株式会社）
触媒：エポキシ変性シリコーン樹脂硬化触媒                    0.8 重量部
（ＣＡＴ-７６０３  信越化学工業株式会社）
光重合開始剤                                                5.0 重量部
(イルガキュア  １８４  チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社)
球状フィラー：シリカビーズ（平均粒径１．６μｍ）            3.0 重量部
（ＳＯ―Ｃ５  株式会社龍森）
溶剤：シクロヘキサノン                                    102.3 重量部
溶剤：トルエン                                             44.0 重量部
固形分４５％
上記コート剤を塗工した後、１００℃で２分間乾燥し、光量２５０ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射してハードコートシートを得た。
【００２２】
（比較例１）
厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ４３００  東洋紡績株式会社）を用い、下記配合のコート剤を乾燥・硬化後の塗工膜厚３μｍになるように、マイヤーバーで塗工した。
多官能アクリレート：ペンタエリスリトールトリアクリレート  100.0 重量部
（アロニックスＭ−３０５  東亞合成株式会社）
放射線硬化シリコーン樹脂：エポキシ変性シリコーン樹脂       40.0 重量部
（Ｘ−６２−５４０８  信越化学工業株式会社）
触媒：エポキシ変性シリコーン樹脂硬化触媒                    0.8 重量部
（ＣＡＴ-７６０３  信越化学工業株式会社）
光重合開始剤                                                5.0 重量部
(イルガキュア  １８４  チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社)
溶剤：シクロヘキサノン                                     99.6 重量部
溶剤：トルエン                                             43.0 重量部
固形分４５％
上記コート剤を塗工した後、１００℃で２分間乾燥し、光量２５０ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射してハードコートシートを得た。
【００２３】
（比較例２）
厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ４３００  東洋紡績株式会社）を用い、下記配合のコート剤を乾燥・硬化後の塗工膜厚４μｍになるように、マイヤーバーで塗工した。
多官能アクリレート：ペンタエリスリトールトリアクリレート  100.0 重量部
（アロニックスＭ−３０５  東亞合成株式会社）
放射線硬化シリコーン樹脂：エポキシ変性シリコーン樹脂       40.0 重量部
（Ｘ−６２−５４０８  信越化学工業株式会社）
触媒：エポキシ変性シリコーン樹脂硬化触媒                    0.8 重量部
（ＣＡＴ-７６０３  信越化学工業株式会社）
光重合開始剤                                                5.0 重量部
(イルガキュア  １８４  チバ・スペシャリティー・ケミカルズ株式会社)
不定形フィラー：不定形シリコーンレジンビーズ(平均粒径4.0μｍ)3.0重量部
（トスパール２４０  ＧＥ東芝シリコーン株式会社）
溶剤：シクロヘキサノン                                    102.3 重量部
溶剤：トルエン                                             44.0 重量部
固形分４５％
上記コート剤を塗工した後、１００℃で２分間乾燥し、光量２５０ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射してハードコートシートを得た。
【００２４】
（比較例３）
基材として厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムにシリコーン処理したシリコーン系剥離フィルム（ＰＥＴ３８ＰＦ  リンテック株式会社製）
【００２５】
次に、前記実施例１乃至４並びに比較例１乃至３のハードコートシート等につき、それらの特性を試験し、その結果を下記表１及び表２に示した。
【００２６】
【表１】
0004966456.tif 000002
【００２７】
【表２】
0004966456.tif 000003
【００２８】
尚、各特性については、次のようにして試験した。
静摩擦係数，動摩擦係数
ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して、ハードコートシートのコート層表面と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ，厚さ５０μｍ）、ポリプロピレン（ＰＰ，厚さ４０μｍ）、厚紙（厚さ１００μｍ）との静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。荷重は２００ｇとし、測定には万能型引張試験機テンシロン（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いた。
スチールウール硬度
スチールウール♯００００でハードコートシートのコート層表面を１０往復擦った後の表面状態を目視観察し、傷及び変色が見られないものを○、傷或いは変色が有るものを×とした。
中心線平均表面粗さ（Ｒａ）
表面粗さ測定装置  ＳＡＳ―２０１０型（明伸工機株式会社製）を用いて測定した。
耐摩耗性（テーバー摩耗硬度）
ＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠し、摩耗輪ＣＳ―１０Ｆ、荷重２５０ｇ、回転数１００回にて耐摩耗性試験を行い、試験後のヘイズ値から試験前のヘイズ値（初期ヘイズ値）を差し引いた値を耐摩耗性値とした。ヘイズ値の測定は、ＪＩＳ  Ｋ６７１４に準拠してヘイズメータ（日本電色工業株式会社製）を用いた。
【００２９】
（実施例５乃至８、比較例４乃至６）
実施例１乃至４並びに比較例１乃至３のハードコートシート等の層の反対側の面にアクリル系粘着剤（アクリル酸ブチルとアクリル酸の共重合体、アクリル酸ブチル：アクリル酸＝９８：２（重量比）を塗布し厚さ２０μｍの粘着層を設けた。これらを実施例５乃至８並びに比較例４乃至６とした。
次に、商品滑り性を評価するため、これらハードコートシート等を傾斜角１５°の棚に貼付し、コート層表面に商品（株式会社トンボ鉛筆製  消しゴム「ＭＯＮＯ」包材付き、重さ約１０ｇ）を置き、滑り落ちたものを○、滑らない或いは途中で止まったものを×とした。その結果を下記表３及び表４に示した。
【００３０】
【表３】
0004966456.tif 000004
【００３１】
【表４】
0004966456.tif 000005
【００３２】
上記表１乃至表４に示される通り、本実施例のハードコートシートのみが、滑り性と耐擦傷性とに共に優れ、商品陳列棚用シートとして使用するのに有用であることが明らかである。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、多官能アクリレート１００重量部に対して放射線硬化型シリコーン樹脂０．１〜１００重量部及びシリコーンレジン、アクリルレジン、溶融シリカの何れかからなる平均粒径が１．０〜１５μｍの球状フィラー０．５〜５０重量部を加えたコート剤を基材に塗工、硬化して、中心線平均表面粗さが０．０１〜０．１μｍであるコート層を備えるようにしたため、滑り性と、耐擦傷性を両立させたハードコートシートを提供することができる。