(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、アミノ酸亜鉛を０．１〜５質量部と、ヒドロキシ脂肪酸亜鉛と脂肪酸亜鉛とを、ヒドロキシ脂肪酸亜鉛と脂肪酸亜鉛との質量比率が１：４〜４：１で、かつヒドロキシ脂肪酸亜鉛と脂肪酸亜鉛との合計添加量が０．０５〜２．０質量部とに含む射出成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項２】
更に、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、ヒドロキシ脂肪酸カルシウムと脂肪酸カルシウムとを、ヒドロキシ脂肪酸カルシウムと脂肪酸カルシウムとの質量比率が１：４〜４：１で、かつヒドロキシ脂肪酸カルシウムと脂肪酸カルシウムとの合計添加量が０．０５〜２．０質量部とに含む請求項１に記載の射出成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項３】
前記アミノ酸亜鉛がグリシン酸亜鉛又はグルタミン酸亜鉛である請求項１又は２に記載の射出成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項４】
前記アミノ酸亜鉛がグリシン酸亜鉛である請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項５】
前記ヒドロキシ脂肪酸が１２−ヒドロキシステアリン酸である請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項６】
更に、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、前記ヒドロキシ脂肪酸塩以外のＯＨ基含有有機化合物０．０５〜１．０質量部を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項７】
前記ヒドロキシ脂肪酸塩以外のＯＨ基含有有機化合物がヒドロキシ脂肪酸である請求項６に記載の射出成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項８】
前記ヒドロキシ脂肪酸塩以外のＯＨ基含有有機化合物が炭素数１２〜２２の脂肪酸と多価アルコールとのエステルである請求項６に記載の射出成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項９】
前記ヒドロキシ脂肪酸塩以外のＯＨ基含有有機化合物が炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールである請求項６に記載の射出成形用塩化ビニル樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は低毒性で射出成形時において銀状（シルバーストリーク）現象が少なく成形加工性に優れ、しかも鉛系安定剤と同程度に表面の艶があり外観の優れた成形体が得られる射出成形用塩化ビニル樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩化ビニル樹脂は安価で優れた長期物性、耐薬品性などに優れた特性を有する上、射出成形が可能であり種々な形状に成形され幅広い用途に使いられている。しかし、射出成形すると得られた成形体の表面にシルバーストリークが発生するという欠点があり、種々の改良が行われている。シルバーストリークの発生は、射出成形する塩化ビニル樹脂組成物中に水分や有機物質などの揮発成分が多く存在すると多くなると考えられており、射出成形する際に塩化ビニル樹脂組成物を乾燥後射出成形する方法が採用されていた。
【０００３】
又、射出成形する際に塩化ビニル樹脂組成物に水分や結晶水を有する添加物を添加しない方法として、熱安定剤として塩基性珪酸鉛や三塩基性硫酸鉛のように分子中に結晶水を有する鉛系熱安定剤に代えて、結晶水を有さない四塩基性硫酸鉛を使用することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし、鉛系熱安定剤は毒性を有するおそれがあるので使用がためらわれており、最近は、有機錫系熱安定剤が一般に使用されているが、有機錫系熱安定剤を含有する塩化ビニル樹脂組成物を射出成形して得られた成形体には、塩化ビニル樹脂組成物を乾燥してもシルバーストリークが発生することがあった。
【０００５】
一方、メチルメタクリル酸メチル系共重合体を配合し、１００〜１２０度の樹脂温度で混合攪拌するが射出成形時の銀状現象（シルバーストリーク）の改善目的で提案されているが、未だその効果は不十分であった（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
これら安定剤として近年、環境問題からＣａ／Ｚｎ系安定剤が開発されているが、射出成型品に銀状（シルバーストリーク）現象が発生すると共に、表面の艶が鉛系安定剤配合に比較して劣るなどの欠点が問題になっている。
【特許文献１】特開平９−２４１４５９号公報
【特許文献２】特開平９−３０２１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の塩化ビニル樹脂の安定剤における上述したような問題を解決するためになされたものであって、Ｃａ／Ｚｎ系安定剤で、射出成形時の銀状（シルバーストリーク）現象が少なく成形加工性に優れ、しかも鉛系安定剤と同程度に表面の艶があり外観の優れた成形体が得られる射出成形用塩化ビニル樹脂組成物を提洪することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らはこれらの問題について鋭意検討した結果、以下の本発明を見出した。
【０００９】
本発明は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、アミノ酸亜鉛を０．１〜５質量部と、ヒドロキシ脂肪酸亜鉛と脂肪酸亜鉛とを、ヒドロキシ脂肪酸亜鉛と脂肪酸亜鉛との質量比率が１：４〜４：１で、かつヒドロキシ脂肪酸亜鉛と脂肪酸亜鉛との合計添加量が０．０５〜２．０質量部とに含む射出成形用塩化ビニル樹脂組成物である。
【００１０】
更に、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、ヒドロキシ脂肪酸カルシウムと脂肪酸カルシウムとを、ヒドロキシ脂肪酸カルシウムと脂肪酸カルシウムとの質量比率が１：４〜４：１で、かつヒドロキシ脂肪酸カルシウムと脂肪酸カルシウムとの合計添加量が０．０５〜２．０質量部とに含むこと。
【００１１】
その好ましい形態は、以下の通りである。
【００１２】
前記アミノ酸亜鉛がグリシン酸亜鉛又はグルタミン酸亜鉛であること。
【００１３】
前記アミノ酸亜鉛がグリシン酸亜鉛であること。
【００１４】
前記ヒドロキシ脂肪酸が１２−ヒドロキシステアリン酸であること。
【００１５】
更に、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、前記ヒドロキシ脂肪酸塩以外のＯＨ基含有有機化合物０．０５〜１．０質量部を含むこと。
【００１６】
前記ヒドロキシ脂肪酸塩以外のＯＨ基含有有機化合物がヒドロキシ脂肪酸であること。
【００１７】
前記ヒドロキシ脂肪酸塩以外のＯＨ基含有有機化合物が炭素数１２〜２２の脂肪酸と多価アルコールとのエステルであること。
【００１８】
前記ヒドロキシ脂肪酸塩以外のＯＨ基含有有機化合物が炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールであること。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の射出成形用塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、射出成形時の銀状現象を改善できる。これにより生産性の向上と艶の有る外観の良好な成形物を製造できる効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の射出成形用塩化ビニル樹脂組成物について詳細に説明する。
【００２１】
本発明で使用されるアミノ酸亜鉛とは、グリシン酸亜鉛又はグルタミン酸亜鉛である。そして、グリシン酸亜鉛が好ましい。
【００２２】
本発明で使用されるグリシン酸亜鉛とは、グリシンと亜鉛華との反応で得られグリシンが亜鉛華１モルに対して２モル未満の塩基性塩でも良く、また、２モルを超える過剰なグリシンからなる酸性塩でもよい。これらグリシンの粒子系は微細なものほど好ましいが、特に１０μｍ以下が望ましい。該グリシン酸亜鉛の合成法としては、特開昭６４−０８７６４６号公報などに記載の公知の方法を例示することができる。
【００２３】
上記アミノ酸亜鉛の添加量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部であり、好ましくは０．２〜３質量部である。上記添加量が０．１質量部未満では耐熱性向上効果が十分で無く、５質量部を超える場合では耐熱性向上効果はよくなるが経済的ではない。
【００２４】
本発明で使用されるヒドロキシ脂肪酸とは脂肪酸の一部にヒドロキシル基を導入したもので、炭素数が８〜２６、好ましくは１２〜２２の天然又は合成品であり、直鎖もしくは、分岐鎖状で、飽和もしくは不飽和の脂肪酸の１種以上からなる。
【００２５】
本発明で使用される脂肪酸とは、炭素数が８〜２６、好ましくは１２〜２２の天然又は合成品であり、直鎖又は分岐鎖状で、飽和又は不飽和の脂肪酸の１種以上からなる。
【００２６】
本発明のヒドロキシ脂肪酸亜鉛と脂肪酸亜鉛との質量比率は１：４〜４：１であることが好ましい。これはヒドロキシ脂肪酸亜鉛単独で配合した場合、ヒドロキシ脂肪酸亜鉛の融点が高い為に分散性が悪くなる為と考えられる。また、ヒドロキシ脂肪酸亜鉛の比率が下がると本発明の効果が少なくなり好ましくない。例えば１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛とステアリン酸亜鉛の共融混合物の融点は表−１に示すように、両者を混合することで融点が下がることが確認されている。また、これらの脂肪酸亜鉛の合計添加量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．０５〜２．０質量部が好ましく、０．０５質量部未満では本発明の効果が十分で無く、２．０質量部を超える場合では亜鉛の影響が大きくなり耐熱が悪くなり易く、また経済的では無いので好ましくない。
【００２７】
【表１】
0005057069.tif 000002
【００２８】
また、本発明のヒドロキシ脂肪酸カルシウムと脂肪酸カルシウムとの質量比率は１：４〜４：１であることが好ましい。ヒドロキシ脂肪酸カルシウムの場合もヒドロキシ脂肪酸亜鉛と同様に、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムにステアリン酸カルシウムを混合することで表−２に示すように融点降下が確認されている。また、これら脂肪酸カルシウムの合計添加量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．０５〜２．０質量部が好ましく、０．０５質量部未満では本発明の効果が十分で無く、２．０質量部を超える場合ではカルシウムの影響が大きくなり着色が大きくなり易く、また経済的では無いので好ましくない。
【００２９】
【表２】
0005057069.tif 000003
【００３０】
本発明では、メカノケミカル反応により、ヒドロキシ脂肪酸塩と脂肪酸塩とを共融点以下の温度にて加熱下、機械的混合を行い、その後冷却をすることにより調製することもできる。メカノケミカル反応は、塩化ビニル樹脂及び他の添加剤の共存下で行うことができる。なお、前もって、ヒドロキシ脂肪酸塩及び脂肪酸塩を混合して溶融し、冷却することで調製された共融混合物を用いても良い。ここでは、メカノケミカル反応により調製することが簡便であり作業上効率的である。
【００３１】
本発明で使用されるヒドロキシ脂肪酸塩以外のＯＨ基含有有機化合物としてはヒドロキシ脂肪酸、炭素数１２〜２２の脂肪酸と多価アルコールとのエステル、炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールなどが含まれる。またこれらのヒドロキシ脂肪酸塩以外のＯＨ基含有有機化合物の添加量は０．０５〜１．０質量部が好ましく、０．０５質量部未満では本発明の効果が十分で無く、１．０質量部を超える場合では経済的では無い。
【００３２】
本発明で使用されるヒドロキシ脂肪酸としては本発明で使用されるヒドロキシ脂肪酸亜鉛と同一の脂肪酸が用いられる。
【００３３】
本発明で使用される炭素数１２〜２２の脂肪酸と多価アルコールとのエステルとしては脂肪酸が、天然の動植物より抽出した油脂を加水分解し、分離し、又は分離せずに精製して得られるカルボン酸を官能基として含む物質の総称であって特に限定するものではない。多価アルコールは、１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物で、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのアルカンポリオール、ショ糖などの糖類、ソルビトール、マンニトールなどの糖アルコールに代表される糖誘導体、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリンなどのポリグリセリン及びジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパンに代表されるポリアルカンポリオールなどが挙げられ、これらの１種又は２種以上の混合物として利用される。多価アルコールの中でもトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、重合度２〜１０のポリグリセリンなどが好ましく、特にグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。
【００３４】
本発明で使用される炭素数１２〜２２の脂肪族アルコールとしては天然油脂を原料とするラウリルアルコールやステアリルアルコールなど。またオキソ法や日触法によって得られる合成品で、直鎖もしくは分岐鎖状のアルコールが挙げられる。
【００３５】
本発明に使用される塩化ビニル樹脂としては、懸濁重合法、塊状重合法及び乳化重合法などの周知の方法で製造される１）塩化ビニル単独重合体、２）塩化ビニルとエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドからなる群から選ばれるモノマーとの共重合体、３）ポリ塩化ビニリデン、ポリ臭化ビニル、塩素化ポリエチレン、エチレン／酢酸ピニル共重合体と塩化ビニルとのグラフト重合体、４）不飽和基を有するウレタン樹脂と塩化ビニルとのグラフト重合体などがあげられ、また、これらと他の熱可塑性樹脂との混合物であってもよい。
【００３６】
また、本発明の組成物には、ヒドロキシ脂肪酸及び脂肪酸の亜鉛塩及びカルシウム塩以外にカルボン酸、有機リン酸類又はフェノール類の金属（Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ，Ｓｒ，Ｚｎ，Ａｌ）塩を添加することができ、上記カルボン酸としては、例えば、カプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、２−エチルヘキシル酸、カプリン酸、ネオデカン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレイン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、エルカ酸及び類似酸並びに獣脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、桐油脂肪酸、大豆油脂肪酸及び綿実油脂肪酸などの天然に産出する上記の酸の混合物、安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸、エチル安息香酸、イソプロピル安息香酸、トルイル酸、サリチル酸、５−ｔ−オクチルサリチル酸、ナフテン酸、グリシン、グルタミン酸などがあげられ、また、上記有機リン酸類としては、モノ又はジオクチルリン酸、モノ又はジドデシルリン酸、モノ又はジオクタデシルリン酸、モノ又はジ（ノニルフェニル）リン酸などがあげられ、また、上記フェノール類としては、フェノール、クレゾール、エチルフェノール、シクロヘキシルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフエノールなどがあげられる。
【００３７】
上記カルボン酸、有機リン酸類又はフェノール類の金属塩の添加量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜１０質量部である。
【００３８】
また、本発明の組成物には、更に、通常塩化ビニル系樹脂用添加剤として用いられている各種の添加剤、例えば、ポリオール類、有機ホスファイト化合物及び／又はエポキシ化合物、可塑剤、無機系安定剤、充填剤などを添加することもできる。
【００３９】
上記ポリオール類としては、例えば、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールのステアリン酸ハーフエステル、ビス（ジペンタエリスリトール）アジベート、グリセリン、ポリアルキレンオキサイド、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートなどがあげられる。
【００４０】
上記ポリオール類の添加量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部、更に好ましくは０．０５〜５質量部である。
【００４１】
また、上記有機ホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリスクレジルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリス（２-エチルヘキシル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリ（トリデシル）ホスファイト、トリ（オレイル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト、トリ（２，４ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジフェニルモノ（２-エチルヘキシル）ホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、フエニルジ（２-エチルヘキシル）ホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジブチルアシッドホスファイト、ジラウリルアシッドホスファイト、ジフェニルアシッドホスファイト、ジ（ノニルフェニル）アシッドホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニル−４，４’−イソプロピリデンジフェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジフォスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラフスファイト、テトラ（Ｃ１２〜１５混合アルキル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、水素化−４，４’−イソプロピリデンジフェノールポリホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）（トリデシル）ホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）（フルオロ）ホスファイトなどがあげられる。
【００４２】
上記有機ホスファイト化合物の添加量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜５質量部である。
【００４３】
また、上記エポキシ化合物としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化桐油、エポキシ化魚油、エポキシ化牛脂油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化サフラワー油などのエポキシ化動植物油、エポキシ化ステアリン酸メチル、エポキシ化ステアリン酸ブチル、エポキシ化ステアリン酸２−エチルヘキシル、エポキシ化ステアリン酸ステアリル、エポキシ化ポリブタジエン、トリス（エポキシプロピル）イソシアヌレート、エポキシ化トール油脂肪酸エステル、エポキシ化アマニ油脂肪酸エステル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどのエポキシ化合物などがあげられる。
【００４４】
また、上記可塑剤としては、例えば、ジヘプチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレートなどのフタレート系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジ（ブチルジグリコール）アジペートなどのアジペート系可塑剤、ホスフエート系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、塩素化パラフィン系可塑剤、トリオクチルトリメリテート、トリ（Ｃ７〜９混合アルキル）トリメリテートなどのトリメリテート系可塑剤、テトラオクチルピロメリテートなどのピロメリテート系可塑剤、ビフェニルテトラカルボキシレート系可塑剤などがあげられる。
【００４５】
また、上記無機系安定剤としては、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、非結晶性アルミノシリケート、ハイドロタルサイト、ゼオライト結晶構造を有するアルカリ及び／又はアルカリ土類のアルミノシリケート、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸イオン型ハイドロタルサイト、過塩素酸バリウムなどがあげられる。
【００４６】
また、上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、ガラスビーズ、マイカ、ガラスフレーク、ウオラストナイト、チタン酸カリなどがあげられる。
【００４７】
その他、必要に応じて、本発明の組成物には、通常塩化ビニル系樹脂に使用される添加剤、例えば、架橋剤、発泡剤、帯電防止剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、強化剤、可塑剤加工助剤、β−ジケトン化合物類、酸化防止剤、光安定剤、充填剤などを添加することもできる。
【００４８】
紫外線安定剤、充填剤などを添加することもできる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではない。
【００５０】
実施例１
表３及び表４に示した塩化ビニル樹脂組成物を塩化ビニル樹脂１００質量部として５ｋｇと各添加剤を２０Ｌヘンシェルミキサーで１００℃まで昇温しながら混合攪拌し冷却した後、試験用コンパウンドを得た。
【００５１】
塩化ビニル樹脂組成物の添加剤には、以下の原料を用いた。
【００５２】
塩化ビニル樹脂（ＴＨ−１０００(商品名）、大洋塩ビ株式会社製）、加工助剤（メタブレン(登録商標）Ｐ−５０１Ａ、三菱レイヨン株式会社製）、グリシン酸亜鉛（平均粒径５μｍ：酸化亜鉛１モルにして対してグリシン２モルを反応させた生成物（特開昭６４−０８７６４６号公報記載の実施例に従った調製品））、グルタミン酸亜鉛（平均粒径５μｍ：酸化亜鉛１モルにして対してグルタミン酸２モルを反応させた生成物（平均粒径５μｍ：特開昭６３−３０１２４８号公報記載の実施例に従った調製品））、１２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛（ＮＦ−１２ＺＮ(商品名）、日産化学工業株式会社製）、ステアリン酸亜鉛（ＮＦ−ＳＺ(商品名）、日産化学工業株式会社製）、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム（ＮＦ−１２ＣＡ(商品名）、日産化学工業株式会社製）、ステアリン酸カルシウム（ＮＦ−ＳＣ(商品名）、日産化学工業株式会社製）、１２−ヒドロキシステアリン酸（ＫＦトレーディング株式会社製）、脂肪酸グリセライド（炭素数１２〜２２の脂肪酸と多価アルコールとのエステル；リケマール（登録商標）Ｓ−２００、理研ビタミン株式会社製）、脂肪族アルコール（カコール（登録商標）８６６５、花王株式会社製）。
【００５３】
この試験用コンパウンドを１２５ｔ射出成形機により成形品（投影面積３３０ｃｍ2、肉厚  ０．５ｃｍ）を得て、その外観を観察し、次の基準で評価した。
【００５４】
銀状（シルバーストリーク）が全く確認されなかったものを◎、若干確認されたものを○、少し確認されたものを△、多量に確認されたものを×で表記している。また、艶については目視にて測定し、艶のあるものを◎、艶のないものを×として４段階で表記した。
【００５５】
【表３】
0005057069.tif 000004
【００５６】
【表４】
0005057069.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は低毒性で射出成形時において銀状（シルバーストリーク）現象が少なく成形加工性に優れ、しかも鉛系安定剤と同程度に表面の艶があり外観の優れた成形体が得られる。