(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル線が巻回される巻軸と、該巻軸の軸方向の端に形成されたツバと、前記ツバの外周縁の一部に形成され径方向に延びる支持部と、前記コイル線が接続される端子が配置される端子部とを備え、前記支持部に前記端子部が一体的に設けられたコイルボビンと、
軸方向に延び前記支持部が嵌合する切り欠き部が形成されて、前記コイルボビンを支持する円筒形状の支持部材とを有し、
前記端子部には、前記支持部が前記切り欠き部に嵌合した状態で前記支持部材の外周面に当接する嵌合部が形成され、前記嵌合部で前記巻軸の中心軸方向および周方向に関して前記端子部を前記支持部材に嵌合することを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記支持部材は前記モータのカバーであることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記支持部材は、前記モータのステータヨークであることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項４】
前記端子は、前記端子部と一体に成形されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルボビンを備えるモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モータに備えられるコイルボビンは、実開平１−６０５０５号公報に示すように、２つの端子部が互いに背中合わせに配置されており、２つの端子部が互いに嵌合することにより、端子部の補強を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、２つの端子部が離れている場合や、コイルが１つだけ設けられている場合などでは端子部が互いに嵌合できないので、端子部の補強が困難になる欠点があった。また、端子部が、対向する端子部の反対側に倒れる負荷に対しては、端子部の強度を互いに補強できず、折れ易くなる欠点があった。
【０００４】
特に、小型のモータでは、コイルボビンの厚みを極限まで薄くする必要があり、端子部が折れ易くなるため、小型化の障害となっていた。
【０００５】
本発明の目的は、端子部の機械的強度を向上させることができるモータを提供することにある。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のモータは、コイル線が巻回される巻軸と、該巻軸の軸方向の端に形成されたツバと、前記ツバの外周縁の一部に形成され径方向に延びる支持部と、前記コイル線が接続される端子が配置される端子部とを備え、前記支持部に前記端子部が一体的に設けられたコイルボビンと、軸方向に延び前記支持部が嵌合する切り欠き部が形成されて、前記コイルボビンを支持する円筒形状の支持部材とを有し、前記端子部には、前記支持部が前記切り欠き部に嵌合した状態で前記支持部材の外周面に当接する嵌合部が形成され、前記嵌合部で前記巻軸の中心軸方向および周方向に関して前記端子部を前記支持部材に嵌合することを特徴とする。
【００１３】
【本発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るモータを詳説する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係るモータの１つであるステッピングモータの分解斜視図である。
【００１５】
図１において、ステッピングモータ１００は、モータのカバーとしての役目を果たす支持部材としての連結リング１１と、連結リング１１に内嵌される中間リング１２と、中間リング１２に収容され、ラジアル方向に複数の磁極｛２ｎ極、ｎ=５｝に着磁された円筒形状のマグネット１３と、マグネット１３を回転自在に支持する回転軸１４とを備える。
【００１６】
また、ステッピングモータ１００は、一端で先端軸受１５を支持すると共に、他端でコイルボビン（以下コイルボビン装置ともいう）１６を位置決め支持する取付け基板１７を有する。
【００１７】
回転軸１４の先端は、先端軸受１５に支持されると共に、回転軸１４の後端は、後端軸受１８を介して後述する図２のコイルボビン装置１９に支持される。
【００１８】
中間リング１２は、後述する外ステータヨーク２１，２５の対向位相角を３６０／（ｎ×４）（本実施の形態では、ｎ＝５）に設定すると共に、後述するコイル２２，２６を位置決めする。連結リング１１は、外ステータヨーク２１，２５を位置決め固定する。
【００１９】
図２は、図１におけるコイルボビン装置１９の分解斜視図である。
【００２０】
図２において、コイルボビン装置１９は、外ステータヨーク２１と、周囲にコイル２２が巻回されたコイルボビン２３と、コイルボビン２３に内嵌された内ステータヨーク２４とを主として備える。
【００２１】
外ステータヨーク２１は、軟磁性体から成り、マグネット１３の外径側ラジアル方向に空壁を設けて対向する複数の磁極｛ｎ極、ｎ＝５｝を有し、マグネット１３及び内ステータヨーク２４と協働して磁気回路を構成する。
【００２２】
内ステータヨーク２４は、軟磁性体から成り、マグネット１３の内径側ラジアル方向に空壁を設けて対向する単一の磁極を有し、マグネット１３及び外ステータヨーク２１と協働して磁気回路を構成する。
【００２３】
コイルボビン装置１６は、取付け基板１７の他端に固着される外ステータヨーク２５と、周囲にコイル２６が巻回されたコイルボビン２７と、コイルボビン２７に内嵌された内ステータヨーク２８とを主として備え、これらは、コイルボビン装置１９のものと同様の構成である。
【００２４】
また、後端軸受１８は、内ステータヨーク２４に設けられたキャップ２９に支持されたスラストバネ３０によりスラスト方向に押圧され、その結果、回転軸１４もスラスト方向に付勢されている。
【００２５】
上記構成において、コイル２２，２６が通電されると外ステータヨーク２１，２５及び内ステータヨーク２４，２７が励磁されて各磁極に誘磁され、マグネット１３の着磁極と反発・吸引して、マグネット１３と回転軸１４とのマグネットロータがコイルの通電に従って回転移動する。
【００２６】
図３は、図２おけるコイルボビン２３の斜視図である。
【００２７】
図３において、コイルボビン２３は、コイル線が巻回される巻軸５５と、巻軸５５の両端フランジを形成するツバ５６，５７とを有する。ツバ５７の上端外周縁には、支持部５８が形成され、この支持部５８には、２つの端子５２を有する端子部５３が一体的に設けられている。端子部５３は嵌合部５４を有し、この嵌合部５４において支持部材である連結リング１１と嵌合する。巻軸５５に巻回されたコイル線は、端子５２に接続される。
【００２８】
端子部５３は、嵌合部５４を介して連結リング１１に対して、中心軸１０の軸方向に関して且つ周方向に関して嵌合する。
【００２９】
コイルボビン２７は、コイルボビン２３と同様の構成を有する。
【００３０】
コイルボビン２７，２３にコイル線２６，２２を巻回した後、連結リング１１を挟んでコイルボビン装置１６，１９を対向させて組み立てたコイルボビン装置を図４及び図５に示す。
【００３１】
連結リング１１には、切り欠き部１１ａ，１１ｂが形成される。切り欠き部１１ａ，１１ｂに支持部５８と嵌合することで、端子部５３、ひいては端子５２を位置決めする。
【００３２】
端子５２に中心軸１０に関して軸方向の負荷A又はBが与えられたとき、端子５２を支持する端子部５３が倒れて支持部５８を破壊しようとするが、端子５２に対して端子部５３と連結リング１１の中心軸１０方向の軸方向に嵌合する嵌合部５４により端子部５３は連結リング１１に支持され、端子部５３が倒れないように作用する。
【００３３】
一方、端子５２に中心軸１０の周方向の負荷C又はDが与えられたとき、端子５２を支持する端子部５４が倒れるか又はねじれて支持部５８を破壊しようとするが、端子部５３と連結リング１１の中心軸１０の周方向に関して嵌合する嵌合部５４により端子部５３は連結リング１２に支持され、端子部５４が倒れるか又はねじれないように作用する。
【００３４】
本実施の形態によれば、端子部５３の倒れに対する機械的強度を補強することができ、ツバ５６，５７の薄肉化を実現してコイルボビンを小型化することができる。
【００３５】
本実施の形態では、端子部５３を、接着剤等を使用せずに嵌合のみで補強できるため、接着剤の染み出しによる不具合等を防止できる。
【００３６】
本実施の形態では、端子部５３と連結リング１１は嵌合部５４において圧入されて固着されてもよく、端子部５３と連結リング１１は嵌合部５４において接着されて固着されてもよい。また、支持部材は外ステータヨークであってもよい。さらに、端子５２は端子部５３と一体に成形されたモールドであってもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のモータによれば、端子部の倒れに対する機械的強度を補強することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係るモータの１つであるステッピングモータの分解斜視図である。
【図２】  図１におけるコイルボビンの分解斜視図である。
【図３】  図２におけるコイルボビンの斜視図である。
【図４】  本発明の実施の形態に係るステッピングモータの一部を示す平面図である。
【図５】  本発明の実施の形態に係るステッピングモータの一部を示す正面図である。
【符号の説明】
１１  連結リング
１２  中間リング
１３  マグネット
１６，１９  コイルボビン
５２  端子
５３  端子部
５４  嵌合部
５５  巻軸
５６，５７  ツバ
５８  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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