(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平面に一つの長手方向に延在するコンクリート支柱基礎の補強方法であって、該コンクリート支柱基礎には支柱が固定されており、該支柱の周方向側面に、前記長手方向に対して水平面に所定の角度で、該コンクリート支柱基礎に貫通孔を設け、該コンクリート支柱基礎の長手方向の両側表面に連続繊維シートとマトリックス樹脂で構成された繊維強化プラスチックの補強シートを貼り付け、連続繊維束とマトリックス樹脂で構成された繊維強化プラスチックの補強アンカーを該貫通孔に配置するとともに、該補強アンカーと該補強シートを接合させることを特徴とするコンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記長手方向に対して、水平面に４５°〜９０°の範囲内で設けられている、請求項１に記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項３】
前記補強アンカーは、前記貫通孔に配置する際に、可とう性を有する連続繊維束を挿入した後に、前記貫通孔内で前記連続繊維束を前記マトリックス樹脂で含浸・硬化させて繊維強化プラスチックとしたものである、請求項１または２に記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項４】
前記補強アンカーは、前記貫通孔に配置する際には、前記マトリックス樹脂で含浸されており、該マトリックス樹脂が未硬化状態にある状態で、前記貫通孔内で硬化させて繊維強化プラスチックとしたものである、請求項１または２に記載コンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項５】
前記補強アンカーは、両端が扇状もしくは円形状に広がることによって、全体形状がダンベル状もしくは蝶ネクタイ状に形成されたものである、請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項６】
前記連続繊維束および該連続繊維シートは、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維および１００万以上の分子量からなるポリエチレン繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種の連続繊維からなるものである、請求項１〜５のいずれかに記載のンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項７】
前記マトリックス樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂およびメタクリル（ＭＭＡ）樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種のマトリックス樹脂である、請求項１〜６のいずれかに記載のンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項８】
前記補強シートを前記コンクリート支柱基礎の両側表面に１層貼り付けた後に、前記補強アンカーの両端を前記補強シートと接合し、その上から、さらに連続繊維シートとマトリックス樹脂で構成された繊維強化プラスチックの補強シートを１層以上貼り付ける、請求項１〜７のいずれかに記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項９】
前記補強シートの繊維方向は、水平方向である、請求項１〜８のいずれかに記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項１０】
前記補強シートは、前記コンクリート支柱基礎の長手方向の両側表面に千鳥に設置され、前記補強シート同士を接合している前記補強アンカーを介した一連の繊維強化プラスチックの平面形状が、一つの凸型を有する鍵状である、請求項１〜９のいずれかに記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項１１】
前記一連の繊維強化プラスチックは、前記コンクリート支柱基礎において、鉛直方向に２段以上配置される、請求項１０に記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【請求項１２】
前記一連の繊維強化プラスチックは、前記コンクリート支柱基礎上部と下部で前記凸の方向が異なる、請求項１０または１１に記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート支柱基礎、特にガードレールを有するコンクリート布基礎やコンクリート擁壁などのように、完成後の補強が困難となるコンクリート支柱基礎の補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水平面に一つの長手方向に延在するコンクリート支柱基礎の例として、ガードレールを固定しているコンクリート支柱基礎がある。例えば、ガードレールの支柱を支えるコンクリート支柱基礎の中には、衝突等の側面からかかる荷重に対して、支柱と基礎天端が支点となり、これを中心に支柱が回転しようとする。その際に支柱を支持するコンクリート支柱基礎が破壊しないように非特許文献１で決められた所定量の鉄筋が配置されている。
【０００３】
しかしながら、鉄筋の入れ忘れや間違った大きさの鉄筋を配置した施工瑕疵の条件下、施工完了前の設計条件で与えた以上の側面荷重がかかると想定される条件下において、ガードレールに荷重がかかった際に、ガードレールを支えているコンクリート支柱基礎がせん断破壊することが考えられる。
【０００４】
前記ケースの場合、該コンクリート支柱基礎に対してせん断補強を行うことになる。補強方法として、該コンクリート支柱基礎を一旦壊し、鉄筋を入れ直して、コンクリートを打設する方法や、壊すことが困難な場合に関しては、該コンクリート支柱基礎側面に鉄筋を組んで設置し、コンクリートを打設して補強する方法がある。
【０００５】
一方、一般的に知られているコンクリート構造物のせん断補強方法として、連続繊維シート接着工法、鋼板巻立て工法がある。連続繊維シート接着工法は、例えばコンクリートの柱や梁に対して、補強用の連続繊維シートを巻き付けて、樹脂で含浸・接着させて補強する工法である。鋼板巻立て工法は、例えばコンクリートの柱や梁に対して、鋼板をアンカー等で定着させ、コンクリート構造物と鋼板との間にできた隙間に樹脂もしくはモルタルを充填して補強する工法である。
【０００６】
このほか、例えばスラブ一体型の梁、壁や壁式橋脚などのように巻きたてて補強するのが困難な平面部材に対するせん断補強方法として、特許文献１、特許文献２、および非特許文献２が提案されている。
【０００７】
特許文献１は、例えば巻きたてることが不可能な壁に連続繊維シートを接着させ、該連続繊維シートと定着させた連続繊維定着アンカーを用いて周囲の柱や梁に定着させて補強する方法である。
【０００８】
特許文献２は、例えばスラブ一体型の梁のような巻きたてることが不可能なコンクリート部材に対して、梁側面や梁下のような露出した面に連続繊維シートを接着させ、スラブと梁の交差部に連続繊維定着アンカーを貫通させて、梁上面で該定着アンカー同士を結合させるとともに、該定着アンカーと連続繊維シートと接合させることによって、部材を巻き立て補強する方法である。
【０００９】
非特許文献２は、壁式橋脚断面の長短比が３：１以上となる壁式橋脚に対して、壁の中間付近に設置した貫通鋼材と定着用形鋼を設置して、面外方向のせん断補強を行う方法である。
【特許文献１】特開２０００−４５５６５号公報（請求項１、図２１）
【特許文献２】特開２０００−２７４４６号公報（請求項１、図２１）
【非特許文献１】（社）日本道路協会、「防護柵設置要綱」、第３版、日本、（社）日本道路協会、昭和４８年６月３０日、ｐ.７７−８１）
【非特許文献２】（日本道路公団、「設計要領第二集  橋梁・擁壁・カルバート」、日本、（財）道路厚生会、平成９年１１月、ｐ.５-９ − ５-１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、コンクリート支柱基礎を撤去・再工事する場合、その手順はコンクリートを壊した後に、所定量の鉄筋を配置、再度コンクリートを打設後に、コンクリートの養生となる。この方法はコンクリート撤去から施工完了するまでに工期がかかる。
【００１１】
既に供用開始した道路においては、一旦ガードレール自体も撤去することとなり、その代替えとしてコンクリート支柱基礎の補強工事ヤードの周りに仮設のガードレールを置くなどといった対策が必要となる。この場合、仮設ガードレールと補強工事ヤードが道路の通行幅を占有するため、交通に支障を及ぼす期間が長期となる課題がある。
【００１２】
鉄筋コンクリートの増し厚を行う場合、仮設ガードレールの設置は不要となるものの、前記コンクリート支柱基礎を撤去・再工事する場合と同様に工期がかかる。さらに、鉄筋コンクリートを増し厚することは、コンクリート支柱基礎の自重が増加し、基礎を支える地盤に増加した分だけの重量負荷がかかる。例えば、補強前のコンクリート支柱基礎の自重に対して、基礎の支持力に余裕がない場合、鉄筋コンクリートが増し厚されるためにコンクリート支柱基礎の重量が増加し、基礎地盤の支持力が不足する。そのため、コンクリート支柱基礎の補強とは別に、基礎地盤の補強も必要となるケースもあるため、補強コストも増加する課題がある。
【００１３】
特許文献１は、建物の地震時保有耐力を上げる方法であって、壁面内のせん断補強を目的としたものであるため、この方法では面外に働くようなせん断に対する補強効果に課題がある。
【００１４】
特許文献２は、スラブと梁、壁と柱が交差する部位でのせん断補強方法を記載したものであるため、この方法では、面部材でかつ局所的に働く面外せん断に対する補強効果に課題がある。
【００１５】
参考文献２は、面外方向に対するせん断補強であるが、部材全体で抵抗するものであるため、局所的な面外せん断に対する補強効果に課題がある。また、貫通鋼材と定着用形鋼を用いるため、補強材の重量が重く、施工性が良くない。しかも、山岳地域、崖、高所な位置での補強は、施工性だけでなく、資材を人力で搬入するため資材搬入も困難となる。
【００１６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、既存の材料を利用して、低コストで、短期間に、かつ施工性を向上させ、特に高所や狭隘な施工現場での施工性向上の効果を発揮でき、しかも自重の増加することのないコンクリート支柱基礎の補強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用するものである。すなわち、
（１）水平面に一つの長手方向に延在するコンクリート支柱基礎の補強方法であって、該コンクリート支柱基礎には支柱が固定されており、該支柱の周方向側面に、前記長手方向に対して水平面に所定の角度で、該コンクリート支柱基礎に貫通孔を設け、該コンクリート支柱基礎の長手方向の両側表面に連続繊維シートとマトリックス樹脂で構成された繊維強化プラスチックの補強シートを貼り付け、連続繊維束とマトリックス樹脂で構成された繊維強化プラスチックの補強アンカーを該貫通孔に配置するとともに、該補強アンカーと該補強シートを接合させることを特徴とするコンクリート支柱基礎の補強方法。
【００１８】
（２）前記貫通孔は、前記長手方向に対して、水平面に４５°〜９０°の範囲内で設けられている、（１）に記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【００１９】
（３）前記補強アンカーは、前記貫通孔に配置する際に、可とう性を有する連続繊維束を挿入した後に、前記貫通孔内で前記連続繊維束を前記マトリックス樹脂で含浸・硬化させて繊維強化プラスチックとしたものである、（１）または（２）に記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【００２０】
（４）前記補強アンカーは、前記貫通孔に配置する際には、前記マトリックス樹脂で含浸されており、該マトリックス樹脂が未硬化状態にある状態で、前記貫通孔内で硬化させて繊維強化プラスチックとしたものである、（１）または（２）に記載コンクリート支柱基礎の補強方法。
【００２１】
（５）前記補強アンカーは、両端が扇状もしくは円形状に広がることによって、全体形状がダンベル状もしくは蝶ネクタイ状に形成されたものである、（１）〜（４）のいずれかに記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【００２２】
（６）前記連続繊維束および該連続繊維シートは、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維および１００万以上の分子量からなるポリエチレン繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種の連続繊維からなるものである、（１）〜（５）のいずれかに記載のンクリート支柱基礎の補強方法。
【００２３】
（７）前記マトリックス樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂およびメタクリル（ＭＭＡ）樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種のマトリックス樹脂である、（１）〜（６）のいずれかに記載のンクリート支柱基礎の補強方法。
【００２４】
（８）前記補強シートを前記コンクリート支柱基礎の両側表面に１層貼り付けた後に、前記補強アンカーの両端を前記補強シートと接合し、その上から、さらに連続繊維シートとマトリックス樹脂で構成された繊維強化プラスチックの補強シートを１層以上貼り付ける、（１）〜（７）のいずれかに記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【００２５】
（９）前記補強シートの繊維方向は、水平方向である、（１）〜（８）のいずれかに記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【００２６】
（１０）前記補強シートは、前記コンクリート支柱基礎の長手方向の両側表面に千鳥に設置され、前記補強シート同士を接合している前記補強アンカーを介した一連の繊維強化プラスチックの平面形状が、一つの凸型を有する鍵状である、（１）〜（９）のいずれかに記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【００２７】
（１１）前記一連の繊維強化プラスチックは、前記コンクリート支柱基礎において、鉛直方向に２段以上配置される、（１０）に記載のコンクリート支柱基礎の補強方法。
【００２８】
（１２）前記一連の繊維強化プラスチックは、前記コンクリート支柱基礎上部と下部で前記凸の方向が異なる、（１０）または（１１）に記載のンクリート支柱基礎の補強方法。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の補強方法によれば、既存の材料を使って、簡単にかつ短工期でコンクリート支柱基礎を補強できる。しかも、荷重を受け止める側のコンクリート表面に対して、補強材を面で設置するため、コンクリートに発生する応力が局所的に集中することを防止できるとともに、均一に補強材で力を負担するため、既設コンクリート支柱基礎の破壊耐力を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の補強方法により補強される、水平面に一つの長手方向に延在するコンクリート支柱基礎としては、例えば、水平面に一つの長手方向に延在するガードレール、塀、柵などが有する支柱を固定するコンクリート支柱基礎が挙げられる。すなわち、本発明は、例えばガードレール、塀、柵などを固定するコンクリート支柱基礎の補強に用いられるが、なかでも側面からかかる荷重が大きく、かつ、コンクリート支柱基礎に強度が要求される、ガードレールのコンクリート支柱基礎の補強に好適に用いられる
以下、本発明の実施形態を、ガードレールを例とする一実施例の図面に基づいて具体的に説明する。
【００３１】
図１は、一般的なガードレールのコンクリート支柱基礎の断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面にあって、一般的なガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面にあって、一般的なガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。通常、図１、図２、図３にあるように支柱周囲に対して、上部に直径１６ｍｍの鉄筋１１が２段、下部に直径１３ｍｍの鉄筋１２が１段配置されている。
【００３２】
しかしながら、鉄筋入れ忘れなどの瑕疵施工や荷重条件の変更に伴って、該コンクリート支柱基礎１の要求強度が不適格となり、側面荷重３がガードレール支柱２にかかると同時に、コンクリート支柱基礎１が破壊するケースがある。このようなケースが発生しないようにするため、本発明の補強方法を用いたコンクリート支柱基礎１の補強が行われる。
【００３３】
本発明によれば、ガードレール支柱２が固定されている、水平面に一つの長手方向に延在する該コンクリート支柱基礎１に対して、該コンクリート支柱基礎１中に固定されている支柱の周囲に、当該長手方向に対して水平面に所定の角度で貫通させた補強アンカー３１と、該コンクリート支柱基礎１の長手方向の両側表面に貼り付けた補強シート４１を接合させることによって、該コンクリート支柱基礎１の補強を行う。図４は、本発明の補強方法を用いて補強された後のガードレールのコンクリート支柱基礎の断面図を示したものである。
【００３４】
先ず、該コンクリート支柱基礎１をドリル等の適当な手段により削孔し、該コンクリート支柱基礎１に貫通孔２１を設置する。貫通孔２１を設けた状態を、図４のＡ−Ａ断面にあって、貫通孔２１を設置したコンクリート支柱基礎１の平面図を図５に、図４のＢ−Ｂ断面にあって、貫通孔２１を設置したコンクリート支柱基礎１の平面図を図６に示す。
【００３５】
該貫通孔２１は、図５、図６に示すようにガードレール支柱２の周方向側面に設けるが、貫通孔２１の外縁とガードレール支柱２の外縁が５ｃｍ以上の離隔を設けることが好ましい。また、図４のＡ−Ａ断面に該当する上部の該貫通孔２１は、図５のコンクリート支柱基礎１の長手方向に対して、水平面に貫通角θが４５°〜９０°の範囲となる八型の形状で設け、また図４のＢ−Ｂ断面に該当する下部の該貫通孔２１は、図６のコンクリート支柱基礎１の長手方向に対して、水平面に貫通角θが４５°〜９０°の範囲となる逆八型の形状で設けることが好ましい。なお、かかる上下部の該貫通孔２１は、該コンクリート支柱基礎１を傷めないことや、貫通延長を短くすることに鑑みると、貫通角θは９０°とすることがより好ましい。
【００３６】
次に、該コンクリート支柱基礎１の長手方向の両側表面に、連続繊維シートとマトリックス樹脂で構成された繊維強化プラスチックの補強シート４１を貼り付け、設置した該貫通孔２１内に、補強アンカー３１を設置し、貼り付けた該補強シート４１と該補強アンカー３１を接合させる。ここで、図７は、設置する補強アンカー３１の一形状である。図８、図９、図１０、図１１は、好ましい補強アンカー３１の端部形状の一例を示す図である。図１２は、補強アンカー設置後のガードレールのコンクリート支柱基礎の背面図である。図１３は、補強アンカー設置後のガードレールのコンクリート支柱基礎の正面図である。
【００３７】
該補強シート４１を、背面側は図１２に示すように、正面側は図１３に示すように該コンクリート支柱基礎１の長手方向の両側表面に１層貼り付ける。なお、該補強シート４１の繊維方向は、水平方向に貼り付ける。
【００３８】
該貫通孔２１に設置する該補強アンカー３１は、該貫通孔２１に配置する際に、可とう性を有する連続繊維束を挿入した後に、前記貫通孔２１内で前記連続繊維束を前記マトリックス樹脂で含浸・硬化させて繊維強化プラスチックとするか、もしくは該貫通孔２１に配置する際には、すでに前記マトリックス樹脂で含浸されており、該マトリックス樹脂が未硬化状態にある状態で、前記貫通孔２１内で硬化させて繊維強化プラスチックとすることが好ましい。ここで、可とう性を有する連続繊維束とは、該連続繊維束を用いて半径１０ｃｍとなる輪を作るに際し、構成される連続繊維の全てが破壊されない連続繊維束を意味する。より具体的には、以下に説明される連続繊維からなる連続繊維束が例示される。
【００３９】
また、該補強アンカー３１の形状は、中央部が連続繊維の束となるが、両端が扇状もしくは円形状に広がることで、全体形状がダンベル状もしくは蝶ネクタイ状に形成されていることが好ましい。ここで、該補強アンカー３１の両端の形状は、広げた平面形状とすることが重要であり、図８に示す扇状、図９に示す円形状だけでなく、例えば図１０に示すような茸状、図１１に示すような団扇状でもよいが、繊維を直線上に保ちながら広げることが可能な扇状とすることが好ましい。
【００４０】
正面側と背面側に接着された該補強シート４１と接合する該補強アンカー３１の部位は、該コンクリート支柱基礎１の長手方向の両側表面から飛び出した該補強アンカー３１の部分とするが、好ましくは該補強アンカー３１の両端にある扇状もしくは円形状の部位での接合とすることである。
【００４１】
ここで、該補強シート４１を構成する該連続繊維シートおよび該補強アンカー３１を構成する該連続繊維束は、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維および１００万以上の分子量からなるポリエチレン繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種の連続繊維からなるものであることが好ましいが、高強度の炭素繊維とするのがより好ましい。該補強シート４１および該補強アンカー３１を構成する該マトリックス樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂およびメタクリル（ＭＭＡ）樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種のマトリックス樹脂とすることが好ましいが、耐久性、使用性が高いエポキシ樹脂とするのがより好ましい。
【００４２】
なお、該貫通孔２１は、該補強アンカー３１を挿入した後、該貫通孔２１内に空隙が残らないように該マトリックス樹脂を十分に充填することが好ましい。
【００４３】
次に該補強シート４１と該補強アンカー３１の両端部を接合させた後に、その上から、上述の連続繊維シートと上述のマトリックス樹脂で構成された繊維強化プラスチックの補強シート４２を再度貼り付けることで、本発明の補強効果を発揮できる一連の繊維強化プラスチックとなる補強材を形成することができる。ここで、図１４は補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の背面図である。図１５は、補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の正面図である。図１６は、図４のＡ−Ａ断面にあって、貫通角を４５°とした場合の補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。図１７は、図４のＢ−Ｂ断面にあって、貫通角を４５°とした場合の補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。図１８は、図４のＡ−Ａ断面にあって、貫通角を９０°とした場合の補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。図１９は、図４のＢ−Ｂ断面にあって、貫通角を９０°とした場合の補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。図２０は、補強後のコンクリート支柱基礎に保護シートを貼り付けたガードレールのコンクリート支柱基礎の背面図である。図２１は、補強後のコンクリート支柱基礎に保護シートを貼り付けたガードレールのコンクリート支柱基礎の正面図である。
【００４４】
本発明では、上述のとおりにして接合させた該補強シート４１と該補強アンカー３１の上面に対して、さらに補強シート４２を、繊維方向を水平方向となるように１層以上貼り付けることが好ましい。貼り付ける補強シート４２の層数は、例えば直径１６ｍｍの鉄筋相当の引張剛性が必要な補強量となった場合、該補強シート４１の一材料である炭素繊維シートでは、目付量２００ｇ／ｍ2（厚み０．１１１ｍｍ、引張強度３４００Ｎ／ｍｍ２以上、短期許容引張強度を引張強度の２／３で設定）、幅１０ｃｍとすると、３層の貼り付けとなる。
【００４５】
さらに、本発明では、前記補強シート同士を接合している前記補強アンカーを介した一連の繊維強化プラスチックの該補強材の平面形状は、該コンクリート支柱基礎１の長手方向の両側表面に千鳥に設置され、重なり合った該補強シート４１、４２同士をつなぐ該補強アンカー３１を介することによって、一つの凸型を有する鍵状となるように補強することが好ましい。
【００４６】
また、本発明では、前記補強シート同士を接合している前記補強アンカーを介した一連の繊維強化プラスチックの該補強材は、該コンクリート支柱基礎１において、鉛直方向に２段以上配置し、該コンクリート支柱基礎１の図４のＡ−Ａ断面になる上部と、図４のＢ−Ｂ断面になる下部で、該補強材の凸の方向が異なるように配置して補強することが好ましい。すなわち、前記で記したように、Ａ−Ａ断面となる上部を、側面荷重３の進行方向に対して凸とし、Ｂ−Ｂ断面となる下部を、側面荷重３の反対方向に対して凸とすることが好ましい。
【００４７】
形成された一連の繊維強化プラスチックの補強材の平面形態の例は、前記図１６〜１９示すとおりである。すなわち、該コンクリート支柱基礎１の貫通角を４５°とした場合、該コンクリート支柱基礎１の上部は、図１６に示す平面形態となり、該コンクリート支柱基礎１の下部は、図１７に示す平面形態となる。また、該コンクリート支柱基礎１の貫通角を９０°とした場合、該コンクリート支柱基礎１の上部は、図１８に示す平面形態となり、該コンクリート支柱基礎１の下部は、図１９に示す平面形態となる。
【００４８】
なお、背面側は図２０に示すように、正面側は図２１に示すように、該コンクリート支柱基礎１の両表面に露出する該補強材を保護するために、該補強材を覆い隠すように平面形態で保護シート４３を貼り付けることが好ましい。該保護シート４３は、該補強シート４１、４２と同じ繊維強化プラスチックとすることが好ましく、かかる保護シート４３を繊維方向が水平となるように貼り付けることがより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の補強方法はコンクリート支柱基礎の補強に用いられるが、その応用範囲は、コンクリート支柱基礎の補強に限られず、支柱と一体化した擁壁などのコンクリート構造物の補強にも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】一般的なガードレールのコンクリート支柱基礎の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面にあって、一般的なガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面にあって、一般的なガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。
【図４】補強後のガードレールのコンクリート支柱基礎の断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面にあって、貫通孔を設置したコンクリート支柱基礎の平面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面にあって、貫通孔を設置したコンクリート支柱基礎の平面図である。
【図７】補強アンカーの平面図である。
【図８】補強アンカーの端部形状の一例を示す図である。
【図９】補強アンカーの端部形状の一例を示す図である。
【図１０】補強アンカーの端部形状の一例を示す図である。
【図１１】補強アンカーの端部形状の一例を示す図である。
【図１２】補強アンカー設置後のガードレールのコンクリート支柱基礎の背面図である。
【図１３】補強アンカー設置後のガードレールのコンクリート支柱基礎の正面図である。
【図１４】補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の背面図である。
【図１５】補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の正面図である。
【図１６】図４のＡ−Ａ断面にあって、貫通角を４５°とした場合の補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。
【図１７】図４のＢ−Ｂ断面にあって、貫通角を４５°とした場合の補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。
【図１８】図４のＡ−Ａ断面にあって、貫通角を９０°とした場合の補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。
【図１９】図４のＢ−Ｂ断面にあって、貫通角を９０°とした場合の補強アンカーの上に補強シートを接着したガードレールのコンクリート支柱基礎の平面図である。
【図２０】保護シートを貼り付けたガードレールのコンクリート支柱基礎の背面図である。
【図２１】保護シートを貼り付けたガードレールのコンクリート支柱基礎の正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１：コンクリート支柱基礎
２：ガードレール支柱
３：側面荷重
１１：上側鉄筋
１２：下側鉄筋
２１：貫通孔
３１：補強アンカー
３２：補強アンカー端部
４１：補強シート
４２：補強シート
４３：保護シート
θ：貫通角
Ａ−Ａ：コンクリート支柱基礎の上側鉄筋位置
Ｂ−Ｂ：コンクリート支柱基礎の下側鉄筋位置
【図１】
0004882895.tif 000002
【図２】
0004882895.tif 000003
【図３】
0004882895.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004882895.tif 000006
【図６】
0004882895.tif 000007
【図７】
0004882895.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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