(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状のハニカム構造体における、所定のセルの一方の開口端部と、残余のセルの他方の開口端部とに、互い違いに目封止部を形成することによって目封止ハニカム構造体を得る目封止ハニカム構造体の製造方法であって、
前記目封止部の原料となるスラリーを、前記スラリーの界面が平坦になるように、貯留容器を水平回転させながら前記貯留容器に貯留し、
前記ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）以外のセルの開口端部を覆うように目封止部形成用マスクを配設した前記ハニカム構造体の端面を、前記貯留容器内に貯留した前記スラリーに押付けて、前記目封止セルの内部に前記スラリーを導入することにより前記目封止部を形成する目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項２】
多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状のハニカム構造体における、所定のセルの一方の開口端部と、残余のセルの他方の開口端部とに、互い違いに目封止部を形成することによって目封止ハニカム構造体を得る目封止ハニカム構造体の製造方法であって、
前記目封止部の原料となるスラリーを、貯留容器内の略中央部分に吐出した後、前記貯留容器を水平回転させて、前記スラリーの界面が平坦になるように前記貯留容器に貯留し、
前記ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）以外のセルの開口端部を覆うように目封止部形成用マスクを配設した前記ハニカム構造体の端面を、前記貯留容器内に貯留した前記スラリーに押付けて、前記目封止セルの内部に前記スラリーを導入することにより前記目封止部を形成する目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項３】
前記スラリーを、前記スラリーの界面の、目封止すべき前記ハニカム構造体の端面に対する平坦度（ｍｍ）が前記目封止ハニカム構造体を目封止する深さ（ｍｍ）の１／３以下の値となるように、前記貯留容器に貯留する請求項１又は２に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項４】
前記スラリーを、前記スラリーの界面の、目封止すべき前記ハニカム構造体の端面に対する平坦度が４ｍｍ以下となるように、前記貯留容器に貯留する請求項１〜３のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項５】
前記スラリーを、前記スラリーの界面の、目封止すべき前記ハニカム構造体の端面に対する平坦度が２ｍｍ以下となるように、前記貯留容器に貯留する請求項４に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項６】
前記スラリーを、前記貯留容器上を移動可能な吐出機から吐出して前記貯留容器に貯留する請求項１〜５のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項７】
前記吐出機として、一軸ねじ式ポンプを用いる請求項６に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項８】
前記吐出機における、吐出する前記スラリーを充填したタンク内部の圧力を、加圧する請求項６又は７に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項９】
へら状の平坦化部材を前記貯留容器に貯留した前記スラリーの界面上を摺動移動させて、前記スラリーの界面を平坦化する請求項１〜８のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項１０】
底面が平坦な蓋部材を前記貯留容器に貯留した前記スラリーに押付けて、前記スラリーの界面を平坦化する請求項１〜８のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項１１】
底面が平坦な蓋部材を前記貯留容器に配設し、前記蓋部材を配設した前記貯留容器の内部を満たすように前記スラリーを貯留して、前記スラリーの界面を平坦化する請求項１〜８のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項１２】
前記スラリーの粘度を、１００〜１５００［ｄＰａ・ｓ］とする請求項１〜１１のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項１３】
前記スラリーを真空脱気する請求項１〜１２のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項１４】
前記貯留容器内へ前記スラリーを供給中及び／又は供給後に、前記貯留容器内の前記スラリーに振動を加えて前記スラリーの界面を平坦化する請求項１〜１３のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項１５】
前記ハニカム構造体の前記目封止セルの内部に前記スラリーを導入中及び／又は導入後に、前記スラリーに振動を加える請求項１〜１４のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【請求項１６】
前記貯留容器の内側面と前記目封止部形成用マスクを配設した前記ハニカム構造体の外周面との隙間に、押圧時における前記スラリーの流出を防止するためのシール材を配設して、前記ハニカム構造体の端面を前記スラリーに押付けて前記目封止セルの内部に前記スラリーを導入する請求項１〜１５のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目封止ハニカム構造体の製造方法に関する。さらに詳しくは、ディーゼルエンジン等の内燃機関、又は各種燃焼装置から排出される排ガス中に含まれるパティキュレートを捕集し、浄化するためのフィルタとして好適に用いられる、隔壁によって流体の流路となる複数のセルが区画形成されたハニカム構造体と、ハニカム構造体の複数のセルのうち、所定のセルの一方の開口端部及び残余のセルの他方の開口端部を互い違いに目封止する目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体を得るための目封止ハニカム構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジン等の内燃機関、又は各種燃焼装置から排出される排ガスにはスート（黒煙）を主体とするパティキュレート（粒子状物質）が多量に含まれている。このパティキュレートがそのまま大気中に放出されると環境汚染を引き起こすため、内燃機関等からの排ガス流路には、パティキュレートを捕集するためのフィルタが搭載されることが一般的である。【０００３】
このような目的で使用されるフィルタとしては、例えば、図１５に示すように、多孔質の隔壁２２によってハニカム状に区画されることにより形成された、隔壁によって流体の流路となる複数のセル２４が区画形成されたハニカム構造体と、複数のセル２４の一方の開口端部及び他方の開口端部を互い違いに目封止する目封止部２６とを備えた目封止ハニカム構造体２８を利用したハニカムフィルタ２１が挙げられる。図１５に示すハニカムフィルタ２１によれば、排ガス流入側端面Ｂからセル２４内に排ガスＧ１を流入させることにより、排ガスＧ１が隔壁２２を通過する際に排ガスＧ１中のパティキュレートが隔壁２２に捕集されるため、パティキュレートが除去された浄化ガスＧ２を浄化ガス流出側端面Ｃから流出させることが可能となる。【０００４】
そして、上記のような目封止ハニカム構造体の製造方法として、例えば、ハニカム成形体（未焼成のセラミック乾燥体）の一方の端面に、粘着シート等を貼着し、画像処理を利用したレーザ加工等によりその粘着シート等の目封止すべきセル（目封止セル）に対応する部分のみに孔開けをしてマスクとし、そのマスクが貼着されたハニカム成形体の端面をスラリー（セラミックスラリー）中に浸漬し、ハニカム成形体の目封止セルにスラリーを充填して目封止部を形成し、これと同様の工程をハニカム成形体の他方の端面についても行った後、乾燥し、焼成することにより目封止ハニカム構造体を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３００９２２号公報
【発明の開示】
【０００５】
目封止部のセル通路（流路）方向長さ（即ち、目封止部の深さ）が長いほど、排ガスが濾過される隔壁の表面積が減少するので、フィルタの圧力損失が増大する。このため、圧力損失の増大を防止する観点からは、できる限り目封止部の深さを浅くした方が好ましい。一方で目封止部の深さが浅いほど目封止部の強度が低下し、熱や機械的な応力で破損したり、目封止部がセル通路から脱離したり、排ガス流れによりフィルタ前端面に露出した目封止部がエロージョンにより破損したりする問題があった。従って、一つのフィルタに多数存在する個々の目封止部の深さを浅くする場合には、どれか一つの目封止部の深さが過剰に浅くなってしまうと、その目封止部で上記問題が発生するため、目封止部の形成方法においては、スラリーを目封止すべきセル群に均一に充填することが要求され、これは目封止部の深さが浅くなるほど厳しい均一性を要求されることになる。
【０００６】
しかしながら、上述した方法で目封止部を形成する際には、まず、目封止部となるスラリーを有底筒状の貯留容器に貯留し、この貯留容器に貯留したスラリーに、マスクが貼着されたハニカム成形体を押付けることによってスラリーを充填して目封止部を形成するものであるが、このような従来の方法では、スラリーを目封止セルに均一に充填することが困難であり、得られた目封止部の大きさが異なってしまうという問題があった。さらに、近年、目封止部のひけ欠陥防止及び機械的強度向上の観点から、目封止セルに充填するスラリーの粘度を高くして目封止部を形成する製造方法が用いられているが、このような方法を用いた場合には、特に、スラリーを目封止セルに均一に充填することが困難となるため、目封止部に欠陥を生ずるという問題があった。
【０００７】
本発明は、ディーゼルエンジン等の内燃機関、又は各種燃焼装置から排出される排ガス中に含まれるパティキュレートを捕集し、浄化するためのフィルタとして好適に用いられる、隔壁によって流体の流路となる複数のセルが区画形成されたハニカム構造体と、ハニカム構造体の複数のセルのうち、所定のセルの一方の開口端部及び残余のセルの他方の開口端部を互い違いに目封止する目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体を得るための目封止ハニカム構造体の製造方法を提供する。
【０００８】
本発明は、以下の目封止ハニカム構造体の製造方法を提供するものである。
【０００９】
［１］多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状のハニカム構造体における、所定のセルの一方の開口端部と、残余のセルの他方の開口端部とに、互い違いに目封止部を形成することによって目封止ハニカム構造体を得る目封止ハニカム構造体の製造方法であって、前記目封止部の原料となるスラリーを、前記スラリーの界面が平坦になるように、貯留容器を水平回転させながら前記貯留容器に貯留し、前記ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）以外のセルの開口端部を覆うように目封止部形成用マスクを配設した前記ハニカム構造体の端面を、前記貯留容器内に貯留した前記スラリーに押付けて、前記目封止セルの内部に前記スラリーを導入することにより前記目封止部を形成する目封止ハニカム構造体の製造方法。
［２］多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状のハニカム構造体における、所定のセルの一方の開口端部と、残余のセルの他方の開口端部とに、互い違いに目封止部を形成することによって目封止ハニカム構造体を得る目封止ハニカム構造体の製造方法であって、前記目封止部の原料となるスラリーを、貯留容器内の略中央部分に吐出した後、前記貯留容器を水平回転させて、前記スラリーの界面が平坦になるように前記貯留容器に貯留し、前記ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル）以外のセルの開口端部を覆うように目封止部形成用マスクを配設した前記ハニカム構造体の端面を、前記貯留容器内に貯留した前記スラリーに押付けて、前記目封止セルの内部に前記スラリーを導入することにより前記目封止部を形成する目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１０】
［３］前記スラリーを、前記スラリーの界面の、目封止すべき前記ハニカム構造体の端面に対する平坦度（ｍｍ）が前記目封止ハニカム構造体を目封止する深さ（ｍｍ）の１／３以下の値となるように、前記貯留容器に貯留する前記［１］又は［２］に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１１】
［４］前記スラリーを、前記スラリーの界面の、目封止すべき前記ハニカム構造体の端面に対する平坦度が４ｍｍ以下となるように、前記貯留容器に貯留する前記［１］〜［３］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１２】
［５］前記スラリーを、前記スラリーの界面の、目封止すべき前記ハニカム構造体の端面に対する平坦度が２ｍｍ以下となるように、前記貯留容器に貯留する前記［４］に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１４】
［６］前記スラリーを、前記貯留容器上を移動可能な吐出機から吐出して前記貯留容器に貯留する前記［１］〜［５］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１５】
［７］前記吐出機として、一軸ねじ式ポンプを用いる前記［６］に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１６】
［８］前記吐出機における、吐出する前記スラリーを充填したタンク内部の圧力を、加圧する前記［６］又は［７］に記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１７】
［９］へら状の平坦化部材を前記貯留容器に貯留した前記スラリーの界面上を摺動移動させて、前記スラリーの界面を平坦化する前記［１］〜［８］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１８】
［１０］底面が平坦な蓋部材を前記貯留容器に貯留した前記スラリーに押付けて、前記スラリーの界面を平坦化する前記［１］〜［８］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００１９】
［１１］底面が平坦な蓋部材を前記貯留容器に配設し、前記蓋部材を配設した前記貯留容器の内部を満たすように前記スラリーを貯留して、前記スラリーの界面を平坦化する前記［１］〜［８］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００２１】
［１２］前記スラリーの粘度を、１００〜１５００［ｄＰａ・ｓ］とする前記［１］〜［１１］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００２２】
［１３］前記スラリーを真空脱気する前記［１］〜［１２］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００２３】
［１４］前記貯留容器内へ前記スラリーを供給中及び／又は供給後に、前記貯留容器内の前記スラリーに振動を加えて前記スラリーの界面を平坦化する前記［１］〜［１３］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００２４】
［１５］前記ハニカム構造体の前記目封止セルの内部に前記スラリーを導入中及び／又は導入後に、前記スラリーに振動を加える前記［１］〜［１４］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００２５】
［１６］前記貯留容器の内側面と前記目封止部形成用マスクを配設した前記ハニカム構造体の外周面との隙間に、押圧時における前記スラリーの流出を防止するためのシール材を配設して、前記ハニカム構造体の端面を前記スラリーに押付けて前記目封止セルの内部に前記スラリーを導入する前記［１］〜［１５］のいずれかに記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
【００２６】
本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法によれは、ディーゼルエンジン等の内燃機関、又は各種燃焼装置から排出される排ガス中に含まれるパティキュレートを捕集し、浄化するためのフィルタとして好適に用いられる、隔壁によって流体の流路となる複数のセルが区画形成されたハニカム構造体と、ハニカム構造体の複数のセルのうち、所定のセルの一方の開口端部及び残余のセルの他方の開口端部を互い違いに目封止する目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体を簡便に得ることができる。特に、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、それぞれのセルの開口端部において、目封止深さの揃った目封止部を形成することができるため、パティキュレートの捕集効率向上、及び圧力損失の低減を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態によって製造された目封止ハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、吐出機を用いてスラリーを貯留容器に貯留する工程を示す説明図である。
【図３】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、スラリーを目封止セルに導入する工程を示す説明図である。
【図４（ａ）】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、スラリーを貯留容器に貯留する方法の一例を示す説明図である。
【図４（ｂ）】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、スラリーを貯留容器に貯留する方法の他の例を示す説明図である。
【図５】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、貯留容器に貯留したスラリーの界面を平坦化する他の方法を示す説明図である。
【図６】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、貯留容器に貯留したスラリーの界面を平坦化する他の方法を示す説明図である。
【図７】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、貯留容器に貯留したスラリーの界面を平坦化する他の方法を示す説明図である。
【図８】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、貯留容器に貯留したスラリーの界面を平坦化する他の方法を示す説明図である。
【図９】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態における、貯留容器に貯留したスラリーの界面を平坦化する他の方法を示す説明図である。
【図１０】貯留容器内に貯留されたスラリーにハニカム構造体の端面を押付ける工程の一例を示す説明図である。
【図１１】貯留容器内に貯留されたスラリーにハニカム構造体の端面を押付ける工程の他の例を示す説明図である。
【図１２】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態に用いられる貯留容器の他の例を示す断面図である。
【図１３】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態に用いられる貯留容器の他の例を示す断面図である。
【図１４】本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態に用いられる貯留容器の他の例を示す断面図である。
【図１５】従来のハニカムフィルタを示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：目封止ハニカム構造体、２：隔壁、３：ハニカム構造体、４：セル、４ａ：所定のセル、４ｂ：残余のセル、５：目封止部、６：スラリー、７：貯留容器、８：目封止部形成用マスク、９：目封止セル、１０：界面（スラリーの界面）、１１：吐出機、１２：平坦化部材、１３：蓋部材、１４：水平回転手段、１５：隙間、１６：シール材、２１：ハニカムフィルタ、２２：隔壁、２４：セル、２６：目封止部、２８：目封止ハニカム構造体、３１：貯留容器、３４：外側容器、３５：内側容器、３５ａ：側部（内側容器の側部）、３５ｂ：底部（内側容器の底部）、３６：加圧部、３７：離型シート、３８：排気口、４１：貯留容器、４５：内側容器、４６：保持部、４６ａ：保持部材、４６ｂ：加圧用チューブ、４７：吸着部、４８：真空ライン、Ｂ：排ガス流入側端面、Ｃ：浄化ガス流出側端面、Ｇ１：排ガス、Ｇ２：浄化ガス。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。【００３０】
図１は、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の一の実施の形態によって製造された目封止ハニカム構造体を模式的に示す斜視図である。本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法は、図１に示すような、多孔質の隔壁２によって流体の流路となる複数のセル４がハニカム状に区画形成された筒状のハニカム構造体３における、所定のセル４ａの一方の開口端部と、残余のセル４ｂの他方の開口端部とに、互い違いに目封止部５を形成することによって目封止ハニカム構造体１を得る目封止ハニカム構造体の製造方法であって、図２に示すように、目封止部５（図１参照）の原料となるスラリー６を、そのスラリー６の界面が平坦になるように貯留容器７に貯留し、図３に示すように、ハニカム構造体の目封止すべきセル（目封止セル９）以外のセルの開口端部を覆うように目封止部形成用マスク８を配設したハニカム構造体３の端面を、貯留容器７内に貯留したスラリー６に押付けて、目封止セル９の内部にスラリー６を導入することにより目封止部５（図１参照）を形成する目封止ハニカム構造体の製造方法である。【００３１】
このように構成することによって、ディーゼルエンジン等の内燃機関、又は各種燃焼装置等から排出される排ガス中に含まれるパティキュレートを捕集し、浄化するためのフィルタとして好適に用いられる、図１に示すような、隔壁２によって流体の流路となる複数のセル４が区画形成されたハニカム構造体と、その複数のセル４のうち、所定のセル４ａの一方の開口端部及び残余のセル４ｂの他方の開口端部を互い違いに目封止する目封止部５とを備えた目封止ハニカム構造体１を簡便に製造することができる。特に、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、スラリー６（図３参照）を貯留容器７（図３参照）に貯留する場合に、スラリー６（図３参照）の界面１０（図３参照）が平坦になるように貯留するため、それぞれのセル４の開口端部において、目封止深さの揃った目封止部５を形成することが可能となり、得られる目封止ハニカム構造体１のパティキュレートの捕集効率向上、及び圧力損失の低減を実現することができる。なお、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法によって製造した目封止ハニカム構造体１は、例えば、上水、排水、薬液等の液体を濾過して浄化するためのフィルタとしても好適に用いることができる。【００３２】
なお、図３に示すように、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法における、スラリー６の界面１０が平坦になるように貯留容器７に貯留するとは、従来公知の方法でスラリーを貯留容器に貯留した場合におけるスラリーの界面よりも平坦になるように貯留容器に貯留するということ意味し、スラリーの界面が完全に平面になるように貯留するということではない。スラリー６を貯留容器７に貯留した際の、スラリー６の界面１０の平坦の程度については、例えば、スラリー６の界面１０の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度（ｍｍ）によって表すことができる。スラリー６の界面１０の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度が０ｍｍの場合には、その界面１０は完全な平面となる。【００３３】
この「スラリー６の界面１０の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度（ｍｍ）」は、目封止すべきハニカム構造体の端面と平行な平面を基準面とし、この基準面に対するスラリー６の界面１０の高低差（ｍｍ）の最大値のことであり、例えば、貯留容器７の底部に定規を押し当て、その定規に付着したスラリー６の波紋の幅寸法を計測することで測定することができる。目封止すべきハニカム構造体の端面と平行な平面を基準面とする理由は、目封止部の深さが端面を基準としているからである。【００３４】
本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、製造する目封止ハニカム構造体１（図１参照）の大きさや、その目封止部５（図１参照）の形状や深さを考慮して、スラリー６の界面１０が平坦になるように貯留容器７に貯留すればよい。特に限定されることはないが、例えば、スラリー６を貯留容器７に貯留する場合において、このスラリー６を、スラリー６の界面１０の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度（ｍｍ）が、得られる目封止ハニカム構造体１（図１参照）を目封止する深さ（ｍｍ）の１／３以下の値となるように、貯留容器７に貯留することが好ましい。このように構成することによって、貯留容器７に貯留したスラリー６を、目封止セル９の開口端部により均一な深さで導入することが可能となり、目封止深さの揃った目封止部５（図１参照）を形成することができる。なお、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度（ｍｍ）の最小値としては０ｍｍ、即ち、スラリー６の界面１０が平面となっている場合である。【００３５】
なお、より目封止深さの揃った目封止部５（図１参照）を形成するためには、スラリー６の界面１０の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度（ｍｍ）は、より小さいことが好ましいが、製造する目封止ハニカム構造体１（図１参照）の大きさ等によって、スラリー６の界面１０の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度（ｍｍ）の許容できる範囲は異なる。例えば、特に限定されることはないが、スラリー６を貯留容器７に貯留する場合においては、スラリー６の界面１０の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度が４ｍｍ以下（即ち、０〜４ｍｍ）であることが好ましく、２ｍｍ以下（即ち、０〜２ｍｍ）であることがさらに好ましい。なお、スラリー６の界面１０の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度が４ｍｍを超えると、スラリー６を目封止セル９の開口端部に均一な深さで導入することが困難になることがある。なお、以下、単に「スラリー６の界面１０の平坦度」という場合には、スラリー６の界面１０の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度のことを意味することとする。【００３６】
本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法に用いられるハニカム構造体３（目封止部を有していないもの）は、上述したように、多孔質の隔壁２によって流体の流路となる複数のセル４が区画形成された筒状のハニカム構造体３であり、従来公知のハニカム構造体を好適に用いることができる。なお、本実施の形態において使用するハニカム構造体の外形寸法は、１００ｍｍφ未満の小さな寸法のものから１０００ｍｍφに至る大きな寸法のものまで幅広く適用が可能である。また、ハニカム構造体は焼成前であっても焼成後であっても、あるいは半焼成であってもよく、特に制限はない。【００３７】
上記の条件を満たす限り、ハニカム構造体３を構成する材質については特に制限はないが、隔壁２が多孔質であることが必要であるため、通常は、セラミック、例えば、コージェライト等の焼結体が好適に用いられる。形状についても特に限定されず、例えば、円筒状、四角柱状、三角柱状等の各種形状を採用することができる。また、セル形状（流路に対して垂直な面におけるセルの形状）についても特に限定はされず、例えば、三角形、四角形、六角形、八角形等の各種多角形状や丸、長円、楕円形状を単独又は組合わせ採用することができる。【００３８】
本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、ハニカム構造体３を製造する方法については特に制限はないが、例えば、適当な粘度に調整したセラミック坏土を、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度（セルピッチ）を有する口金を用いて押出成形し、乾燥することによりハニカム構造体３を得るといった方法等を好適例として挙げることができる。ハニカム構造体の断面形状は、円形状が一般的であるが、特にそれに制限されるものではなく、長円や楕円形状などであってもよい。【００３９】
本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、このようにして構成されたハニカム構造体３を使用し、その所定のセルの一方の開口端部と、残余のセルの他方の開口端部とに、互い違いに目封止部５の原料となるスラリーを導入して目封止部５を形成する。目封止部のパターンは千鳥模様が一般的であるが、特にそれに制限されるものではなく、列状や同心円状などであってもよい。【００４０】
目封止部５の原料となるスラリー６（図２参照）を構成する材質については特に制限はないが、セラミックの粉末、例えば、コージェライトの粉末に、バインダーや分散媒等を加えて混練したものを好適に用いることができる。セラミックの粉末の種類については、例えば、ハニカム構造体３の隔壁２を構成するセラミックと同一種類のものであることが好ましい。【００４１】
従来、目封止部の原料となるスラリーは、その粘度の高いほど、目封止部のひけ欠陥を防止することができるとともに機械的強度を向上させるということが確認されていたが、このように粘度の高いスラリーは、目封止セルの開口端部に均一の深さで導入することが非常に困難であったり、あるいは、目封止部とハニカム構造体のセル隔壁との間に隙間が形成され易いという問題があった。本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図３に示すように、スラリー６の界面１０が平坦となるように貯留容器７に貯留して、目封止セル９にスラリー６の導入を行うことから、比較的に粘度の高いスラリー６であっても、目封止セル９の開口端部に均一の深さで導入することができる。なお、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、目封止部５（図１参照）のひけ欠陥防止及び機械的強度向上の観点から、スラリー６の粘度が、１００〜１５００［ｄＰａ・ｓ］であることが好ましく、３００〜５００［ｄＰａ・ｓ］であることがさらに好ましい。なお、従来、比較的粘度の高いスラリー、例えば、粘度が４００〜１５００［ｄＰａ・ｓ］のスラリーを用いた場合には安定した目封止深さの形成が困難であったが、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法によれば、このような比較的粘度の高いスラリー６を用いた場合であっても、好適に目封止部５（図１参照）を形成することができる。なお、例えば、スラリー６の粘度が１００［ｄＰａ・ｓ］未満である場合には、より簡便にスラリー６の界面を平坦にすることができるが、最終製品である目封止ハニカム構造体１（図１参照）の目封止部５（図１参照）にヒケが発生することがあるため好ましくない。【００４２】
スラリー６を貯留する貯留容器７は、目封止部形成用マスク８を配設したハニカム構造体３の端面を押付けてスラリー６を導入するための容器であり、例えば、ハニカム構造体３の端面より大きな開口部を有する有底筒状の容器を好適に用いることができる。また、スラリー６を容器に貯留した後、直ちに外部に流出しない程度の粘度を有している場合には、底面となる部位のみから構成された盤状の貯留容器としてもよい。【００４３】
本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図２に示すように、従来公知の吐出機１１を用いて、スラリー６を貯留容器７に貯留することが可能であるが、例えば、この吐出機１１が、一軸ねじ式ポンプであることが好ましい。この一軸ねじ式ポンプとしては、例えば、モーノポンプを挙げることができる。モーノポンプを用いることにより、スラリー６の吐出を簡便に行うことができるとともに、貯留容器７に貯留するスラリー６の界面をより平坦にすることができる。【００４４】
上述したモーノポンプは、雄ネジに相当するロータと雌ネジに相当するステーターで構成され、ローターを回転しながら往復運動をすることにより、空間容積に充填された高粘度のスラリーを無脈動で移送し、さらにこの回転回数を制御することで精度よくスラリーを吐出する吐出機１１であり、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法において好適に用いることができる。【００４５】
また、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、吐出機１１における、吐出するスラリー６を充填したタンク（図示せず）内部の圧力を、加圧することが好ましい。このように構成することによって、スラリー６の秤量精度を向上させることができる。特に、上述した一軸ねじ式ポンプ（モーノポンプ）を用いた場合には、その効果が顕著である。なお、タンク（図示せず）内部の圧力を加圧する際には、０．２ＭＰａ以上加圧することが好ましい。また、加圧する圧力の上限については特に制限はないが、スラリーの粘性、スラリーの供給速度、気泡巻き込み等を考慮して適宜決定することができる。【００４６】
スラリー６を貯留容器７に貯留する際には、スラリー６の界面の平坦度がより小さくなるように、貯留容器７を水平回転させながら、スラリー６を貯留容器７に貯留することが好ましい。【００４７】
また、図２に示すように、吐出機１１を用いてスラリー６を貯留する際には、貯留容器７の底面上を移動可能な吐出機１１を使用して、貯留容器７の底面上を移動する吐出機１１からスラリー６を吐出させて、貯留容器７に貯留することが好ましい。このような吐出機１１を用いることによって、スラリー６の界面の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度をさらに小さくすることが可能となり、より目封止深さの揃った目封止部５（図１参照）を形成することができる。【００４８】
また、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、スラリー６を吐出する吐出機１１と貯留容器７との少なくとも一方を移動させることにより、スラリー６を渦巻き状（図４（ａ）参照）、又は同心円状（図４（ｂ）参照）に吐出して貯留容器７に貯留することが好ましい。このように構成することによって、吐出されたスラリー６は貯留容器７の底面に均一に広がり、スラリー６の界面を平坦にすることができる。さらに、貯留容器７に貯留するスラリー６の界面の平坦度を効率よく小さくするためには、吐出機１１と貯留容器７との両方を相対的に移動させて、スラリー６を貯留することが好ましい。【００４９】
なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、スラリー６を吐出する吐出機１１と貯留容器７との少なくとも一方を移動させる場合の移動速度については、特に制限はなく、スラリー６を吐出する面積、即ち、目封止を行うハニカム構造体３（図３参照）の端面の大きさ等によって適宜決定することができる。【００５０】
また、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、貯留容器７内へスラリー６を供給中及び／又は供給後に、この貯留容器７内のスラリー６に振動を加えてスラリー６の界面を平坦化することが好ましい。このように構成することによって、スラリー６の界面の平坦化を良好に促進することができる。なお、スラリー６に振動を加える方法としては、例えば、加振機の上に貯留容器を置く方法や、貯留容器内のスラリーに超音波を発振する方法等を挙げることができる。【００５１】
本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法における、スラリー６の界面を平坦にする方法については、上述した方法に限定されることはなく、例えば、図５に示すように、へら状の平坦化部材１２を貯留容器７に貯留したスラリー６の界面上を摺動移動させて、スラリー６の界面を平坦化する方法も好適に用いることができる。へら状の平坦化部材１２としては、例えば、スキージ等を挙げることができる。【００５２】
また、図６に示すように、底面が平坦な蓋部材１３を貯留容器７に貯留したスラリー６に押付けて、スラリー６の界面を平坦化してもよい。さらに、図７に示すように、底面が平坦な蓋部材１３を貯留容器７に予め配設し、蓋部材１３を配設した貯留容器７の内部を満たすようにスラリー６を貯留して、スラリー６の界面を平坦化してもよい。このように、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、貯留容器７に貯留したスラリー６の界面が平坦になるのであれば、その方法については特に制限はない。また、スラリー６の界面を平坦にする時期についても、特に制限はなく、スラリー６を貯留容器７に貯留すると同時に平坦にしてもよいし、ハニカム構造体３（図３参照）の端面をスラリー６に押付ける前であれば、貯留容器７に貯留した後にスラリー６の界面を平坦にしてもよい。図５、図６、図７においては、平坦化部材１２、蓋部材１３のスラリーと接する面に撥水性の高い材質を形成することで、各部材とスラリーの付着を抑制してもよい。図６においては、蓋部材１３のスラリーと接する面からエアを噴出しスラリーと蓋部材１３の間にエア層を形成してスラリーの付着を抑制してもよい。【００５３】
さらに、例えば、図８に示すように、貯留容器７内の略中央部分にスラリー６を吐出した後、図９に示すように、この貯留容器７を水平回転させて、この水平回転によって生じる遠心力によって略中央部分に吐出したスラリー６を外周側に押しやり、貯留容器７内のスラリー６の界面を平坦化してもよい。このような方法によれば、上記した平坦化部材や蓋部材等を用いなくともスラリー６の平坦化が可能である。特に、貯留したスラリー６が他の部材に付着することがないため、貯留容器７内に吐出したスラリー６を有効に用いることができる。ここで、図８及び図９は、実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法における、貯留容器に貯留したスラリーの界面を平坦化する他の方法を示す説明図である。【００５４】
なお、図９に示すように貯留容器７を水平回転させる際には、ロクロのような回転手段１４上に貯留容器７を載置して水平回転させることによって実現することができる。また、図５〜図９に示すような方法によりスラリー６の界面を平坦にした場合においても、貯留容器７内へスラリー６を供給中及び／又は供給後に、この貯留容器７内のスラリー６に振動を加えてスラリー６の界面を平坦化してもよい。【００５５】
図８に示すように、吐出機１１の供給ノズルから貯留容器７内の略中央部分にスラリー６を吐出する際には、吐出したスラリー６がなるべく平坦になるように吐出するすることが好ましい。なお、吐出機１１の供給ノズルの形状やその内径、また、供給ノズルの先端から貯留容器７までの距離等については、目封止するハニカム構造体３の形状や目封止深さ等に応じて適宜設定することができる。スプレーノズルとして、スラリー吐出を容器底面へ広く供給することでもよい。【００５６】
また、水平回転させる貯留容器７の回転数や回転時間については特に制限はないが、例えば、使用するスラリー６の粘性に応じて決定することができる。具体的には、貯留容器７内の略中央部分に吐出したスラリー６を遠心力によって移動させるに十分な回転力が必要となる。【００５７】
なお、回転数が遅過ぎると、スラリー６の動きが鈍くなり、スラリー６が略中央部分に溜まってしまうことがある。一方、回転数が速過ぎると、遠心力が大きくなり、スラリー６が大量に貯留容器７の外周側に広がってしまい、スラリー６の中央部分が逆に凹んでしまうことがある。このため、水平回転させる貯留容器７の回転数や回転時間は、貯留容器７の大きさやスラリー６の粘性等に応じて決定することが好ましい。【００５８】
なお、一例として、粘度２００ｄＰａ・ｓのスラリーを使用する場合には、貯留容器の回転数を２３０ｒｐｍ程度（例えば、２００〜２６０ｒｐｍ）にすることが好ましい。貯留容器の回転時間は、貯留容器の底面の大きさやスラリーの広がり具合によって適宜決定する。また、この貯留容器の好ましい回転数や回転時間は、スラリーの粘度によって変化するため、スラリーの粘度が一定に保たれるように、上記の操作中は温度管理を行うことが好ましい。【００５９】
また、図１０に示すように、上方が開放された貯留容器７内にスラリー６を貯留し、目封止部形成用マスク８を配設したハニカム構造体３の端面を貯留容器７内に貯留したスラリー６に押付けた場合に、ハニカム構造体３の外周面と貯留容器７の内側面との間に隙間１５があると、スラリー６がこの隙間１５より逃げ出してしまうことがある。このようにスラリー６が隙間１５から外部に逃げてしまうと、ハニカム構造体３の目封止セルに導入されるスラリー６の量が少なくなってしまい、特に、ハニカム構造体３の外周部分の目封止深さが中央部分よりも浅くなってしまうことがある。【００６０】
このため、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図１１に示すように、貯留容器７の内側面と目封止部形成用マスク８を配設したハニカム構造体３の外周面との隙間１５に、ハニカム構造体３を押付ける操作（押圧時）におけるスラリー６の流出を防止するためのシール材１６を配設して、この隙間１５からのスラリー６の流出を防止することが好ましい。このように構成することによって、ハニカム構造体３の端面におけるそれぞれのセルに均等な量のスラリー６を充填することができる。【００６１】
なお、上記したシール材１６としては、ハニカム構造体３の外周面と貯留容器７の内側面と隙間１５を塞ぐことが可能なものであれば特に制限はないが、上記したようにスラリー６の流出を防止しつつも、ハニカム構造体３を押付ける操作の障害とならないようなものであることが好ましい。例えば、シール材１６としては、ゴム等の弾力性を有するものや、空気等を内部に注入して膨らますことが可能なチューブ状のものを好適例として挙げることができる。【００６２】
また、ハニカム構造体３（図３参照）の目封止を行うに際して、使用するスラリー６内に気泡等が存在すると、目封止の深さに悪影響を及ぼすことがある。このため、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、使用するスラリー６を真空脱気することが好ましい。これにより、スラリー６内の気泡を取り除くことができ、より目封止深さの揃った目封止部５（図１参照）を形成することができる。【００６３】
この真空脱気は、スラリー６を目封止セル９（図３参照）の内部に導入する前であれば、いずれの段階で行ってもよいが、例えば、スラリー６の原料、水、助剤等を混合してスラリーを調整する際に実施することができる。また、得られたスラリー６を供給するための吐出機１１等に移送する際においても気泡を巻き込まないように真空引きした状態で行い、真空脱気することが好ましい。さらに、この吐出機１１等から貯留容器７にスラリー６を供給する際にも気泡を巻き込まないように供給することが好ましい。このように構成することによって大きな気泡が除去される。なお、特に限定されることはないが、より細かい気泡を除去するために消泡剤を添加して真空脱気することがさらに好ましい。【００６４】
また、スラリーを貯留する貯留容器としては、図２に示すような単純な有底筒状の容器だけではなく、例えば、図１２及び図１３に示すように、スラリー６を実際に貯留する内側容器３５と、内側容器３５の外側に配設された外側容器３４と、この内側容器３５を外側から加圧するための加圧部３６と、を備えた貯留容器３１を好適に用いることができる。【００６５】
内側容器３５は、その側部３５ａがゴム等の弾力性を有する材料から構成された容器であり、ハニカム構造体３の端面をスラリー６に押付ける際に、加圧部３６によって内側容器３５の側部３５ａを押圧して、内側容器３５の内側面とハニカム構造体３の外周面とを密着させることができる。これにより、内側容器３５の内側面とハニカム構造体３の外周面との間に隙間ができなくなり、ハニカム構造体３の端面におけるそれぞれのセルに均等な量のスラリー６を充填することができる。なお、このような加圧部３６としては、内部に空気を充填して膨らむチューブ状のものを好適に用いることができる。【００６６】
図１２及び図１３に示す外側容器３４は、加圧部３６を加圧して膨らませた際に、外側から加圧部３６を保持し、この加圧部３６によって生じた応力を内側容器３５の側部３５ａに良好に伝達するための容器である。【００６７】
また、図１２及び図１３に示す貯留容器３１は、内側容器３５の底部の内側（以下、底面という）に離型シート３７が配設されている。このため、例えば、スラリー６を目封止セルに充填する際に、この貯留容器３１の底面とハニカム構造体３の端面とが接触し、これらが密着することがあったとしても、貯留容器３１の底面からハニカム構造体３の端面を容易に引き離すことができる。【００６８】
また、図１３に示す貯留容器３１においては、内側容器３５の底部３５ｂが通気性を有する材料、例えば、多孔質材料から構成されており、さらに、外側容器３４の底部には、内側容器３５の底部３５ｂからの通気を確保するための排気口３８が形成されている。このように構成することによって、内側容器３５の底側に溜まった空気を容易に排出することができる。なお、内側容器３５の底側に空気が溜まっていると、スラリー６が局所的に平坦化することを阻害することになり好ましくない。なお、外側容器３４の底面の排気口３８は、真空引きが可能なように真空ポンプ等に接続されていてもよい。【００６９】
また、図１３に示す貯留容器３１は、例えば、スラリー６の充填が終了してハニカム構造体３を引き抜く場合に、上記の排気口３８から逆に空気を導入することにより、ハニカム構造体３の引き抜きがさらに容易になる。【００７０】
また、その他の貯留容器としては、例えば、図１４に示すような貯留容器４１を挙げることができる。この貯留容器４１は、ゴム製や樹脂製、ラップ、アルミ箔等で形成された内側容器４５と、この内側容器４５の側部を保持する保持部４６と、内側容器４５の底部を吸引して吸着させる真空ライン４８を有する吸着部４７とを備えたものである。なお、保持部４６は、内側容器４５の側部の形状に対応した保持部材４６ａと、膨張して保持部材４６ａを抑えつける加圧用チューブ４６ｂを有している。このように構成することによって、図１３に示す貯留容器３１と同様の効果を得ることができる。【００７１】
なお、ハニカム構造体３を貯留容器４１内に押付けてスラリー６を充填した後、このハニカム構造体３を貯留容器４１から離脱させて目封止部を乾燥させる際には、内側容器４５からもハニカム構造体３を離脱させてからハニカム構造体３の目封止部を乾燥させてもよいし、内側容器４５をハニカム構造体３と共に保持部４６から離脱させて、内側容器４５を伴った状態でハニカム構造体３を乾燥させることでもよい。内側容器４５を伴った状態で乾燥する場合、内側容器４５は熱伝導性の高い材質と形状が好ましい。【００７２】
また、図示は省略するが、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、ハニカム構造体の目封止セルの内部にスラリーを導入中及び／又は導入後に、スラリーに振動を加えてもよい。このように構成することによって、ハニカム構造体の隔壁とスラリーとの馴染みが良くなり、スラリーを目封止セルの内部に均一かつ隙間無く導入することができる。なお、スラリーに振動を加える方法としては、特に制限はないが、例えば、加振機の上に貯留容器を置く方法、貯留容器内のスラリーに超音波を発振する方法、加振機の上にハニカム構造体を置く方法、目封止された端面が発振器に接するようにハニカム構造体を超音波発振器の上に置く方法等を挙げることができる。【００７３】
なお、本実施の形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、図３に示すように、ハニカム構造体３の一方の端面に目封止部５（図１参照）を形成した後、目封止部形成用マスク８をハニカム構造体３の他方の端面に配設し、これと同様の工程をハニカム構造体３の他方の端面についても行う。その後、導入したスラリー６を乾燥し、焼成することにより、図１に示すような、所定のセル４ａの一方の開口端部と、残余のセル４ｂの他方の開口端部とを互い違いに目封止する目封止部５を備えた目封止ハニカム構造体１を得ることができる。
【実施例】
【００７４】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００７５】
実施例、比較例において使用するハニカム構造体として、多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルが区画形成されたハニカム構造体を用意した。このハニカム構造体は、コージェライトから構成され、端面の形状が１９０ｍｍφの円形、長さが１７０ｍｍの円筒状であり、セル形状は四角形、隔壁厚さは３００μｍ、セル密度は４６００００個／ｍ2のものであった。なお、使用するハニカム構造体の外形寸法は、１００ｍｍφ未満の小さな寸法のものから１０００ｍｍφに至る大きな寸法のものまで幅広く適用が可能である。また、ハニカム構造体は焼成前であっても焼成後であっても、あるいは半焼成であってもよく、特に制限はない。【００７６】
上記のハニカム構造体は、適当な粘度に調整した坏土を上記セル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いて押出成形し、乾燥後、両端面を切断して平滑面とすることにより製造した。以下の実施例、比較例においては、このハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部と、残余のセルの他方の開口端部とに、互い違いに目封止部を形成することによって目封止ハニカム構造体を製造した。【００７７】
なお、以下の実施例、比較例において、目封止部を形成するために使用したスラリーは全て、セラミック粉末としてコージェライト粉末、結合剤としてメチルセルロース、解膠剤として高分子界面活性剤を用い、これらを混合したものに、分散媒として水を加えて３０分間混合し、３００〜４００［ｄＰａ・ｓ］の比較的高粘度のスラリーに調製したものとした。【００７８】
また、ハニカム構造体の端面に配設する目封止部形成用マスクは、市販の粘着シート（ポリエステル製、厚さ０．０５ｍｍ）をハニカム構造体の端面に貼着し、そのハニカム構造体の一方の端面をＣＣＤカメラにより撮像して得られた表面画像のデータより、目封止すべきセル（目封止セル）及び目封止する必要がないセル（非目封止セル）の位置を特定し、レーザ加工により粘着シートの目封止セルに対応する部分のみに孔を空けたものを用いた。【００７９】
（実施例１）
まず、上述したスラリーを吐出機のタンクに充填し、スラリーを貯留するための貯留容器を毎分３０回転の速度で回転させながら、吐出機を移動させてスラリーを吐出し、貯留容器に渦巻き状に貯留した。その後、スラリーを貯留した貯留容器を、その底面に垂直な方向に振動させた。貯留容器に貯留したスラリーの界面の、目封止すべきハニカム構造体の端面に対する平坦度は、１．５ｍｍであった。【００８０】
次に、目封止部形成用マスクを配設したハニカム構造体の一方の端面を、この貯留容器に貯留したスラリーに押付けて、目封止部形成用マスクの孔から目封止セルにスラリーを導入した。これと同様の工程を他方の端面に対しても行い、その後、導入したスラリーを乾燥し、焼成して目封止ハニカム構造体を製造した。【００８１】
得られた目封止ハニカム構造体は、それぞれの目封止部の端面からの深さが、最大で５ｍｍの差であり、目封止深さの揃った目封止部が形成されているため、パティキュレートの捕集効率に優れ、かつ圧力損失の低減がされたものであった。【００８２】
（比較例１）
まず、上述したスラリーを、貯留容器の中央部に垂らし、貯留容器に貯留した。スラリーは、自重によって自然に貯留容器の内部に広がった状態とした以外は、実施例１と同様の方法で、ハニカム構造体の目封止セルにスラリーを充填して目封止ハニカム構造体を製造した。【００８３】
得られた目封止ハニカム構造体は、それぞれの目封止部の深さが最大で１３ｍｍと大きく異なるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法は、ディーゼルエンジン等の内燃機関、又は各種燃焼装置から排出される排ガス中に含まれるパティキュレートを捕集し、浄化するためのフィルタとして好適に用いられる、隔壁によって流体の流路となる複数のセルが区画形成されたハニカム構造体と、その複数のセルの一方の開口端部及び他方の開口端部を互い違いに目封止する目封止部とを備えた目封止ハニカム構造体を簡便に得ることができる。特に、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、それぞれのセルの開口端部において、目封止深さの揃った目封止部を形成することができるため、パティキュレートの捕集効率向上、及び圧力損失の低減を実現することができる。
【図１】
0005090743.tif 000002
【図４（ａ）】
0005090743.tif 000003
【図４（ｂ）】
0005090743.tif 000004
【図１５】
0005090743.tif 000005
【図２】
0005090743.tif 000006
【図３】
0005090743.tif 000007
【図５】
0005090743.tif 000008
【図６】
0005090743.tif 000009
【図７】
0005090743.tif 000010
【図８】
0005090743.tif 000011
【図９】
0005090743.tif 000012
【図１０】
0005090743.tif 000013
【図１１】
0005090743.tif 000014
【図１２】
0005090743.tif 000015
【図１３】
0005090743.tif 000016
【図１４】
0005090743.tif 000017