(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴム系接着剤を主体とする非剥離性接着剤を基剤とし、微粒子充填剤を含有する疑似接着剤の層が、支持体シートの情報隠蔽面の少なくとも一部に形成され、通常では接着せずに圧着により剥離可能に疑似接着される疑似接着用紙であって、
前記疑似接着剤の層の厚さが５〜２０μｍであり、
前記微粒子充填材が、コールターカウンター法による平均凝集粒子径が１〜３μｍ、ＪＩＳＫ５１０１に基づくアマニ油吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上のホワイトカーボンであり、かつ、そのホワイトカーボンが前記疑似接着剤層中に固形分で２０〜５０重量％含有され、
前記疑似接着剤層上に紫外線硬化インクにより情報を印刷した後、紫外線照射によって前記紫外線硬化インクを定着させる印刷方法に用いるものである、ことを特徴とする疑似接着用紙。
【請求項２】
紫外線照射前の剥離強度を１００％としたときの紫外線照射後の剥離強度の割合が６０％以上である請求項１記載の疑似接着用紙。
【請求項３】
前記疑似接着剤層上に紫外線硬化インクを用いて隠蔽情報が印刷された請求項１又は２に記載の疑似接着用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通常では接着せず一定条件が付与されたとき接着可能となり、接着後、必要時に容易に剥離できる疑似接着用紙に関し、特に、紫外線硬化インクを用いて各種情報および隠蔽情報が設けられている疑似接着用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年は、通信、郵送などの連絡手段により情報を伝達する量が多くなる一方で、個人情報など親展性を必要とする連絡手段が重要視されている。
【０００３】
また、郵便法の改正に伴い、親展性を有する葉書システムが実用化され、普及している。親展性を有する葉書システムとは、個人情報などの各種情報が折り畳み内面に記載された往復葉書状の葉書を折り畳み、重ね合わせた部分を疑似接着して、情報を隠蔽したのち、郵送し、受取人が疑似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取るというものである。これら親展性を必要とする連絡手段には、例えば会社が従業員に、銀行やクレジット会社が顧客に親展性を有する情報を連絡するものもある。
【０００４】
かかる親展性を有する連絡手段として、疑似接着用紙を利用したものが提案され盛んに利用されている。疑似接着用紙は、支持体シートの少なくとも片面の一部に、天然ゴム系、合成ゴム系などのいわゆる非剥離性接着剤と、その接着剤の接着力を抑制する微粒子充填剤とからなる接着剤（以下、疑似接着剤ともいう）の接着層が設けられており、一時的に接着するが必要時に容易に剥離できる機能を有するものである。
【０００５】
他方、疑似接着用紙に印刷を施す場合、紫外線硬化インクが使用されている。紫外線硬化インクで印刷する場合には、紫外線照射装置で紫外線を照射しインクを硬化、乾燥させるため、印刷後の用紙のブロッキング、インクの裏移り、印刷面の汚れが発生する等の弊害や、疑似接着用紙を所定の圧力で貼り合わせた場合に、印刷したインクがその対向面に転写するという問題が発生しづらい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の疑似接着剤の接着層は、紫外線照射によって酸化劣化しやすく、接着成分が酸化劣化すると、接着成分の粘着性が乏しくなり、必要とする自着性あるいは粘着性を示さなくなる。このため、紫外線照射型印刷によって隠蔽情報が印刷された親展葉書などが、郵送中に意図せず剥離する問題が生じていた。
【０００７】
そこで本発明の主たる課題は、紫外線に暴露しても接着力の低下が非常に少ない、疑似接着用紙を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した請求項１記載の発明は、
天然ゴム系接着剤を主体とする非剥離性接着剤を基剤とし、微粒子充填剤を含有する疑似接着剤の層が、支持体シートの情報隠蔽面の少なくとも一部に形成され、通常では接着せずに圧着により剥離可能に疑似接着される疑似接着用紙であって、
前記疑似接着剤の層の厚さが５〜２０μｍであり、
前記微粒子充填材が、コールターカウンター法による平均凝集粒子径が１〜３μｍ、ＪＩＳＫ５１０１に基づくアマニ油吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上のホワイトカーボンであり、かつ、そのホワイトカーボンが前記疑似接着剤層中に固形分で２０〜５０重量％含有され、
前記疑似接着剤層上に紫外線硬化インクにより情報を印刷した後、紫外線照射によって前記紫外線硬化インクを定着させる印刷方法に用いるものである、ことを特徴とする疑似接着用紙である。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、非剥離性接着剤の基剤粒子がホワイトカーボンの凝集構造内に入り込み紫外線による暴露が抑制され、紫外線照射による非剥離性接着剤の紫外線劣化が防止される。ここで、本発明における平均凝集粒子径は、コールターカウンター法（ＡＰ５０μｍ）で測定した値である。
【００１０】
したがって、前記疑似接着用紙は、紫外線照射によって紫外線硬化インクを定着させる印刷方法に好適に用いられる。
【００１１】
紫外線硬化インクを用いて隠蔽情報が印刷され、その紫外線硬化インクを定着させるために、紫外線に暴露された請求項１記載の疑似接着用紙は、接着面同士のブロッキングが生じることがなく、しかも、紫外線照射に起因する粘着性低下によって起こる意図しない剥離がなくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施の形態について詳説する。
本発明は、天然ゴム系接着剤を主体とする非剥離性接着剤を基剤とし、微粒子充填剤を含有する疑似接着剤の層が、支持体シートの情報隠蔽面の少なくとも一部に形成され、通常では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に疑似接着される疑似接着用紙において、前記微粒子充填剤が、コールターカウンター法（ＡＰ５０μｍ）による平均凝集粒子径が３μｍ以下、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１におけるアマニ油吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上のホワイトカーボンであり、かつ、その微粒子充填剤が、前記疑似接着剤層中に固形分で２０〜５０重量％含有されていることを特徴とする疑似接着用紙を提供するものである。
【００１３】
本発明の天然ゴム系接着剤を主体とする非剥離性接着剤としては、従来既知の天然ゴム系接着剤を主体とする非剥離性接着剤を問題なく用いることができる。かかる天然ゴム系接着剤としては、例えば、天然ゴム、天然ゴムを無硫黄加硫しメタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、あるいは天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた天然ゴムラテックス等が挙げられる。その他、前記非剥離性接着剤中には、アクリル変性ゴムラテックス、ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物などが含まれていてもよい。
【００１４】
一方、疑似接着剤層中に含有させる微粒子充填剤としては、ホワイトカーボンを用いる。ホワイトカーボンは、ポーラスな凝集構造を形成しているため、非剥離性接着剤の基剤である天然ゴム系接着剤粒子を内部に取り込み基剤粒子への紫外線の暴露を防止する。さらには、ホワイトカーボンは、その凝集構造から加圧に対して緩衝効果を有する微粒子充填剤であり、外圧がかかるとその形状を変化させる。その結果、疑似接着剤層に外圧がかかったとき、疑似接着剤層表面の凹凸が少なくなる。このため、疑似接着剤同士の接触面積が大きくなり、疑似接着剤層の接着力を高める効果を発揮する。
【００１５】
本発明に用いるホワイトカーボンは、コールターカウンター法（ＡＰ５０μｍ）による平均凝集粒子径が１〜３μｍ、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に基づくアマニ油吸油量が、２００ｍｌ／１００ｇ以上のものである。前記ホワイトカーボンの平均凝集粒子径が３μｍ以上であると、紫外線照射による剥離強度の低下を防止することができず疑似接着性に劣るようになる。これは、理由は定かではないが、比表面積の低下および粒子間空間の増大に起因すると推測される、また、１μｍ以下のホワイトカーボンは、製造が困難であり価格も高くコストの面で好ましくない。
【００１６】
上記本発明のホワイトカーボンは、アマニ油吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上のものとする。アマニ油吸油量が２００ｍｌ以上であるホワイトカーボンは、天然ゴム系接着剤との親和性が高く、凝集構造内に天然ゴム系接着剤粒子を多く取り込む。そのため天然ゴム系接着剤粒子が紫外線に暴露されづらくなり、疑似接着剤層の紫外線による接着力の低下の割合が非常に小さくなる。一方、アマニ油吸油量が２００ｍｌ以下のホワイトカーボンでは天然ゴム系接着剤との親和性が低く、凝集構造内に取り込まれる天然ゴム系接着剤粒子が少ない。このため、天然ゴム系接着剤粒子が紫外線に暴露されやすく、疑似接着剤層の紫外線による接着性の低下が著しい。
【００１７】
ここで、構造の異なるゲルタイプのシリカでは、基剤粒子を凝集構造の中に取り込むことができないため、粒径や吸油量が本発明と同等であっても、紫外線照射による接着性の低下を防止できない。また、ゲルタイプのシリカを微粒子充填剤とした疑似接着剤層は、紫外線の有無にかかわらず接着力が低く、このため意図しない剥離が生じやすい。
【００１８】
また、ホワイトカーボンは、疑似接着剤層中に固形分で２０〜５０質量％含有される。ホワイトカーボンが２０重量％以下であると、疑似接着面の接着力が過度に高くなり、接着面同士のブロッキングが発生しやすくなる。さらにホワイトカーボンの量が過度に多いと、表面強度が低下し疑似接着性が悪化する。
【００１９】
本発明においては、前記ホワイトカーボンを、前記疑似接着剤層中に固形分で２０〜５０重量％含有する。他方、他の種類の微粒子充填剤を併用することもできる。この併用することができる微粒子充填剤としては、スチレンビーズ、穀物澱粉、変性澱粉、他種の合成微粒子シリカ、炭酸カルシウム等が挙げることができる。
【００２０】
疑似接着剤層の厚さは、５〜２０μｍとするのが望ましい。また、均一な疑似接着剤層を得るために、ベントブレードコーター、コンマコーター、リップコーター、カーテンコーターまたエアーナイフコーター等の塗工機によって塗工を行うとともに、疑似接着剤層表面を、約１〜１０ｋｇ／ｃｍ2で加圧し、疑似接着剤層表面の過度の突出を平坦にすることが好ましい。
【００２１】
なお、本発明に用いられる支持体シートは、特に限定されるものではなく、たとえばセルロース繊維を主体とする上質紙や、各種合成紙など種々のものを用いることができる。
【００２２】
本発明に係る疑似接着用紙の一例としては次のようなものがある。すなわち、図１に示す二つ折り葉書および図２に示す一部折り畳みタイプの葉書は、支持体シート１の折り畳み内面側に疑似接着剤層２を形成し情報を印刷し、折り合わせて加圧接着するもので、いずれも疑似接着剤層２相互を重ね合わせて加圧接着するものである。３は隠蔽情報印刷面、４は宛名情報である。
【００２３】
これらの例に掲げた用途以外にも、各種葉書、封書、報告書にも広く好適に使用されるものであり、疑似接着剤を支持体シートの一部のみに塗布したり、一部非塗布部を設けることで再剥離を容易にすることも可能である。本発明の疑似接着剤用紙は、折り畳み疑似接着用紙、重ね合わせ疑似接着用紙の他、親展性を有する情報隠蔽用紙、親展性葉書、親展性封筒などとして好適に適用される。
【００２４】
＜実験例＞
以下、本発明の実施例および比較例の紫外線照射時における剥離強度の低下割合を測定したので以下に示す。
【００２５】
天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト重合させた天然ゴムラテックスを主体とする非剥離性接着剤を基材とし、これに微粒子充填剤を添加した疑似接着剤を支持体シートに塗工し疑似接着用紙を作成した。この場合において、微粒子充填剤の添加量および種類を代え、紫外線照射前および照射後の剥離強度をそれぞれ測定した。
【００２６】
微粒子充填剤としては、下記のものを使用した。
実施例１：ファインシールＴ−３２（トクヤマ社製ホワイトカーボン）；コールターカウンター法（ＡＰ５０μｍ）による平均凝集粒子径１．４〜１．６μｍ、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に基づくアマニ油吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ。
【００２７】
実施例２：ファインシールＸ３７（トクヤマ社製ホワイトカーボン）；コールターカウンター法（ＡＰ５０μｍ）による平均凝集粒子径２．５〜２．９μｍ、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に基づくアマニ油吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ。
【００２８】
比較例１：ファインシールＸ６０（トクヤマ社製ホワイトカーボン）；コールターカウンター法（ＡＰ５０μｍ）による平均凝集粒子径５．５〜６．５、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に基づくアマニ油吸油量２４０ｍｌ／１００ｇ。
【００２９】
比較例２：トクシールＮＰ（トクヤマ社製ホワイトカーボン）；コールターカウンター法（ＡＰ５０μｍ）による平均凝集粒子径１１μｍ、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に基づくアマニ油吸油量２６０ｍｌ／１００ｇ。
【００３０】
比較例３：カープレックスＥＰＳ１０１（塩野義製薬社製ホワイトカーボン）；コールターカウンター法（ＡＰ５０μｍ）による平均凝集粒子径１．０〜２．０、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に基づくアマニ油吸油量１５７ｍｌ／１００ｇ。
【００３１】
比較例４：ＮＩＰＧＥＬ  ＡＺ２００（日本シリカ社製ゲルシリカ）；コールターカウンター法（ＡＰ：５０μｍ）による平均粒子径２．４μｍ、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に基づくアマニ油吸油量３３０ｍｌ／１００ｇ。
【００３２】
比較例５：ＮＩＰＧＥＬ  ＢＹ２００（日本シリカ社製ゲルシリカ）；コールターカウンター法（ＡＰ：５０μｍ）による平均粒子径２．０μｍ、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に基づくアマニ油吸油量２２０ｍｌ／１００ｇ。
【００３３】
比較例６：ＮＩＰＧＥＬ  ＣＸ２００（日本シリカ社製ゲルシリカ）；コールターカウンター法（ＡＰ：５０μｍ）による平均粒子径２．４μｍ、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に基づくアマニ油吸油量１１５ｍｌ／１００ｇ。
【００３４】
紫外線照射前および照射後の剥離強度の測定は下記のとおりに行った。
［紫外線照射前の剥離強度の測定方法］実施例および比較例の疑似接着用紙を２０℃、５０％ＲＨの環境化に３０分間放置した後、メールシーラー（ＭＳ−９１００：大日本印刷社製）を用いてロールギャップ１４（１４０μｍ）で加圧圧着させ、その直後にＴ型薄利試験機を行いて測定した。
【００３５】
［紫外線照射後の剥離強度の測定方法］実施例および比較例の疑似接着用紙を紫外線照射機（ＵＥ０６１−３２５−０１ｋ：アイグラフィック社製、オゾン水銀タイプ、出力６ＫＷ）を用い、２０℃、５０％ＲＨの環境下で紫外線照射した後、メールシーラー（ＭＳ９１００：大日本印刷社製）を用いてロールギャップ１４で加圧圧着させ、その直後にＴ型剥離試験機を用いて剥離強度を測定した。
【００３６】
各実施例および各比較例の、紫外線照射前および照射後の剥離強度、ならびに剥離強度の劣化の割合を表１に示す。
【００３７】
【表１】
0004996790.tif 000002
【００３８】
［接着残存率］表中の接着残存率とは、紫外線照射前の剥離強度を１００％としたときの紫外線照射後の剥離強度の割合である。この接着性残存率が６０％以上であるものを接着力の低下が小さいとして○、６０％以下のものを接着力の低下が大きいとして×と評価とした。
【００３９】
［耐ブロッキング性］表中の耐ブロッキング性とは、加圧圧着前に塗工層面同士を接触させて、容易に接着するか否かを確認したものである。塗工層同士を接触させても接着しないものをブロッキングの可能性がないとして○、塗工層面同士を接触させて容易に接着したものをブロッキングの可能性があるとして×と評価した。
【００４０】
［表面強度］表中の表面強度とは、ＲＩ表面強度試験機（明製作所製）を用い、インキタック２６で印刷したさいに塗工層がインク転写ロールに付着するか否かを観察し、インク転写ロールに塗工層が付着しないものを○、付着するものを×と評価した。
【００４１】
［疑似接着性］表中の疑似接着性とは、紫外線照射後の剥離強度をもとに疑似接着性能を評価したものであり、剥離強度が２００ｇ／５ｃｍ以上３５０ｇ／５ｃｍ未満のものを○、剥離強度が４５０ｇ／５ｃｍ以上および２００ｇ／５ｃｍ未満のものを×と評価した。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳説のとおり本発明によれば、紫外線を照射しても接着力が低下せず、紫外線照射によって紫外線硬化インクを定着させる印刷方法に特に好適な疑似接着用紙が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  二つ折り葉書の説明図である。
【図２】  一部折り返し葉書の説明図である。
【符号の説明】
１…支持体シート、２…疑似接着剤層、３…隠蔽情報印刷面、４…宛名情報、
【図１】
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【図２】
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