(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側から流体圧力を受けることにより外周側に膨張し前記圧力が解除されることで元の形状に復元可能な複数のパッカー部（５、２０）をパッカー本体（２）の長手方向に間隔をおいて周設し、
前記複数のパッカー部（５、２０）間に複数の薬液放出口（１２）を設け、
前記パッカー部（５、２０）の内周側に圧力流体を供給するための流体搬送路をパッカー本体（２）に設け、
前記複数の薬液放出口（１２）のそれぞれに薬液を搬送するための２種類の薬液搬送路（２８ａ、２８ｂ）をパッカー本体（２）に形成し、
薬液の放出を許容しつつ逆流を規制する逆止弁（１３）で前記薬液放出口（１２）を閉鎖し、
前記薬液搬送路（２８ａ、２８ｂ）をそれぞれ、長手方向に向いた形状を半月状にするとともに、それぞれの円弧面を互いに離反する方向に向けて隣りあわせで配置したパッカーであって、
流体搬送路（２５）と２種類の薬液搬送路（２４ａ、２４ｂ）とが形成された上部ヘッド（２３）を前記パッカー本体（２）の上端に連結するとともに、
長手方向に向いた形状が半月状であるとともにそれぞれの円弧面を互いに離反する方向に向けて隣りあわせで形成された２種類の薬液搬送路（２８ａ、２８ｂ）を有するマントル（２６）を、マントル（２６）における２種類の薬液搬送路（２８ａ、２８ｂ）がそれぞれ、上端部において上部ヘッド（２３）における薬液搬送路（２４ａ、２４ｂ）のそれぞれと連通する配置で前記上部ヘッド（２３）の下側に連結するとともに、前記マントル（２６）における２種類の薬液搬送路（２８ａ、２８ｂ）がそれぞれ下端において前記複数の薬液放出口（１２）のそれぞれと連通する配置でパッカー本体（２）の内部に挿装することで、
前記複数の薬液放出口（１２）のそれぞれに薬液を搬送するための２種類の薬液搬送路（２８ａ、２８ｂ）をパッカー本体（２）に形成したことを特徴とするパッカー。
【請求項２】
請求項１に記載のパッカーにおいてマントル（２６）を上部ヘッド（２３）に連結するためのマントルの連結方法であって、
前記上部ヘッド（２３）の下端面における前記２種類の薬液搬送路（２４ａ、２４ｂ）の開口間に長板状の隔壁（３０）の上端面を固着し、
円筒状の部材を長手方向に沿って２分割してなるマントル片（２９）のそれぞれを、マントル片（２９）の開口部を前記隔壁（３０）で閉鎖する形態で、前記隔壁（３０）の側面及び上部ヘッド（２３）の下端面に固着する、ことを特徴とするマントルの連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、地中に形成されたボーリング孔内に挿入したスリーブパイプを介して地中にセメントミルク等の薬液を浸透させるために用いられるパッカーに係り、より詳しくは、２種類の薬液を混合しつつ地中に浸透させるためのパッカーにおいて、パッカー本体の径を大きくすることなく薬液の流量を十分に確保可能にしたことを特徴とするパッカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ダム建設や巨大構造物の建築の際には、地盤を強固にするため、地中に形成されたボーリング孔やそこに挿入されたスリーブパイプ内にセメントミルク等の薬液を注入し、これにより、ボーリング孔側壁のクラック等を介して地中にセメントミルク等の薬液を圧入して地盤を強化することが行われている。
【０００３】
そしてこのとき、従来から、ボーリング孔やそこに挿入されたスリーブパイプ内の特定空間をシールして閉塞空間を形成し、この閉塞空間内に薬液を注入するために、区間パッカー（以下単に「パッカー」という。）といわれる薬液注入装置が用いられている。
【０００４】
即ち、このパッカーは、外周側に膨張可能な複数のパッカー部がパッカー本体の長手方向に間隔をおいて周設されており、このパッカー部間には、複数の薬液放出口が設けられている。
【０００５】
そして、このパッカーを、例えばボーリング孔に挿入されたスリーブパイプ内に挿入した後に、所定深度まで下げた状態でパッカー部を膨張させ、それによりスリーブパイプ内における膨張させたパッカー部間をシールして閉塞空間を形成し、その状態で薬液放出口よりスリーブパイプ内に薬液を注入していき、これにより、スリーブパイプに形成した注入孔を介して、地中に薬液を浸透させて地盤改良を行なう。
【０００６】
ところで、このように区間パッカーを用いて地中に薬液を浸透させるに際し、近年になり、作業時間の短縮等を図るとともに注入作業後のパッカー内の洗浄作業の容易化を図るために、２液を混合しつつ地中に浸透する方法が採用されることがある。
【０００７】
即ち、例えばセメントミルク等の１種類の薬液のみを用いて地中に浸透させる場合には、薬液の硬化時間が長いために工事に手間がかかるという問題が考えられるとともに、注入作業後は、パッカー内で薬液が硬化するのを防止するために、直ちにパッカー内を洗浄する必要がある。
【０００８】
そこで、このような問題点を解決する方法として、単独では硬化しないが混合することで硬化する２種類の薬液を用いて、この２種類の薬液を別系統でスリーブパイプ内に放出し、これにより、２種類の薬液を混合しつつ地中に浸透させる方法が採用されている。
【０００９】
そして、この方法によれば、硬化までの時間が短い薬液を用いた場合でも、パッカー内では別系統であるために薬液の硬化が無いために、工期を短縮することができるとともに、作業後に直ちにパッカー内を洗浄する必要性がないという利点がある。
【特許文献１】特開平１０−１９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、一般的にパッカーでは、装置内部に、薬液をノズルまで搬送するための薬液搬送路が形成されているが、従来の２液注入用のパッカーにおいては、パイプ状の２本の薬液搬送路を用いて、あるいは、多重管構造とした薬液搬送路を用いて２種類の薬液を搬送していた。
【００１１】
そのため、このような従来のパッカーでは、搬送する薬液の流量を一定量以上に確保するためには、パッカー全体の径を大きくしなければならなかった。
【００１２】
そこで、本発明は、２種類の薬液を混合しつつ地中に浸透させるためのパッカーにおいて、パッカー全体の径を大きくすること無く、搬送する薬液の量を一定量以上に確保可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のパッカーは、内周側から流体圧力を受けることにより外周側に膨張し前記圧力が解除されることで元の形状に復元可能な複数のパッカー部をパッカー本体の長手方向に間隔をおいて周設し、前記複数のパッカー部間に複数の薬液放出口を設け、前記パッカー部の内周側に圧力流体を供給するための流体搬送路をパッカー本体に設け、前記複数の薬液放出口のそれぞれに薬液を搬送するための２種類の薬液搬送路をパッカー本体に形成し、薬液の放出を許容しつつ逆流を規制する逆止弁で前記薬液放出口を閉鎖し、
前記薬液搬送路をそれぞれ、長手方向に向いた形状を半月状にするとともに、それぞれの円弧面を互いに離反する方向に向けて隣りあわせで配置したパッカーであって、
流体搬送路と２種類の薬液搬送路とが形成された上部ヘッドを前記パッカー本体の上端に連結するとともに、
長手方向に向いた形状が半月状であるとともにそれぞれの円弧面を互いに離反する方向に向けて隣りあわせで形成された２種類の薬液搬送路を有するマントルを、マントルにおける２種類の薬液搬送路がそれぞれ、上端部において上部ヘッドにおける薬液搬送路のそれぞれと連通する配置で前記上部ヘッドの下側に連結するとともに、前記マントルにおける２種類の薬液搬送路がそれぞれ下端において前記複数の薬液放出口のそれぞれと連通する配置でパッカー本体の内部に挿装することで、
前記複数の薬液放出口のそれぞれに薬液を搬送するための２種類の薬液搬送路をパッカー本体（２）に形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のパッカーでは、薬液を搬送する２本の薬液搬送路を、長手方向に向いた形状を半月状に形成するとともに、それぞれの円弧面が互いに離反する方向に向く配置で隣り合わせとしているため、パイプ状の２本の薬液搬送路を用いた場合や、多重管構造とした薬液搬送路を用いた場合と異なって、パッカー全体の径を大きくすることなく、一定量以上の薬液を搬送することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のパッカーはパッカー本体を有しており、このパッカー本体には、内周側から流体圧力を受けることにより外周側に膨張し前記圧力が解除されることで元の形状に復元可能な複数のラバー製のパッカー部が、パッカー本体の長手方向に間隔をおいて周設されている。
【００１６】
また、前記パッカー本体には、前記パッカー部のそれぞれの内周側に圧力流体としてのエアーを搬送するための流体搬送路が設けられており、この流体搬送路より搬送されてくるエアーを内周側に受け入れることで、前記パッカー部が外周側に膨張する。
【００１７】
次に、前記パッカーの間には複数個の薬液放出口が形成されており、この薬液放出口は、パッカー本体の内部からの薬液の放出は許容するが、パッカー本体の内部への薬液の逆流は阻止する逆止弁で閉鎖されている。
【００１８】
また、前記パッカー本体には、前記薬液放出口まで薬液を搬送するための２系統の薬液搬送路が形成されており、この薬液搬送路はそれぞれ、末端に至るまで独立するとともに、前記薬液放出口に連通し、これにより、薬液搬送路を介して薬液放出口より薬液を放出可能としている。
【００１９】
そして、薬液搬送路はそれぞれ、長手方向に向いた形状を半月状に形成しており、それぞれの円弧面が互いに離反する方向に向くようにして、隣りあわせで配置されている。
【００２０】
ここで、薬液搬送路の形成方法について説明すると、本発明においては、上部ヘッドとこの上部ヘッドの下側に連結したマントルを用いて、このマントルをパッカー本体内に挿装しつつ上部ヘッドをパッカー本体の上側に連結している。
【００２１】
そして、この上部ヘッドには、いずれもが上部ヘッドを上下に貫通した流体搬送路と２種類の別系統の薬液搬送路とが形成されている。
【００２２】
一方、マントルには２種類の薬液搬送路が別系統で形成されており、この薬液搬送路はそれぞれ、長手方向に向いた形状が半月状に形成されるとともに、それぞれの円弧面が互いに離反する方向に向くようにして、隣りあわせで配置されている。
【００２３】
そして、マントルにおける薬液搬送路はそれぞれ、上端においては上部ヘッドの薬液搬送路に連通し、下端側においては前記薬液放出口に連通しており、これにより、パッカー本体内に薬液搬送路が形成されている。
【００２４】
次に、マントルを上部ヘッドに連結する方法について説明すると、本発明においては、まず、前記上部ヘッドの下端面における、２種類の薬液搬送路の開口の間に、長板状の隔壁部材の上端面を固着し、これにより、隔壁部材を挟んで開口が位置するようにする。
【００２５】
次に、円筒状の部材を長手方向に沿って２分割してなるマントル片を用いて、このマントル片のそれぞれを、マントル片の開口部を前記隔壁部材で閉鎖する形態で、かつ、前記隔壁部材とマントル片とで各開口を囲むようにして、隔壁部材の側面と上部ヘッドの下端面に固着し、これによってマントルを上部ヘッドに連結する。
【実施例１】
【００２６】
本考案のパッカーの実施例について図面を参照にして説明すると、図１及び図２はいずれも、本実施例のパッカーの構造を示した一部断面図であり、図１は正面側から見た構造を示し、図２は左側面側から見た構造を示しており、図において１が本実施例のパッカーである。
【００２７】
そして、本実施例におけるパッカー１はパッカー本体２を有しており、このパッカー本体２は、上部パッカー３と、この上部パッカー３の下側に連結されたスライド継手７と、このスライド継手７の下側に連結されたノズル９と、ノズル９の下側に連結された中間ホース１５と、この中間ホース１５の下側に連結された下部パッカー１８とで構成され、即ち、構造上複数の部材で構成されており、各部材間にはＯリング３３等のシール手段でシールされている。
【００２８】
また、パッカー本体２の上端部には上部ヘッド２３が連結されており、この上部ヘッド２３の下側にはマントル２６が、前記パッカー本体２内に挿装されつつ連結され、上部ヘッド２３とマントル２６とで注入管２２が構成されている。なお、上部ヘッド２３とマントル２６について、図１においては正面形状で示し、図２においては側面形状で示している。
【００２９】
ここで、前記上部パッカー３について説明すると、本実施例において前記上部パッカー３は、一対の略円筒状のパッカー部材４ａ、４ｂを有するとともに、このパッカー部材４ａ、４ｂは、略円筒形状のパッカー部５で連通されている。即ち、前記パッカー部５は、その両端部が前記パッカー部材４ａ、４ｂの下端側及び上端側に周設されつつ前記一対のパッカー部材４ａ、４ｂを連通しており、これにより、上部パッカー３が構成されている。
【００３０】
また、前記パッカー部５はスチール製の線材を内蔵したラバー製としており、内周側から流体圧力を受けることにより外周側に膨張し、前記圧力が解除されることで元の形状に復元可能としている。なお、図において６は、パッカー部５の長手方向に向いた両端を前記パッカー部材４ａ、４ｂに固定するための固定金具である。
【００３１】
次に、前記上部パッカー３の下端側には、上部パッカー３よりも内径を小さくしたスライド継手７が連結されており、このスライド継手７には、エアー等の圧力流体を搬送するための流体搬送路８が形成されている。
【００３２】
そして、このスライド継手７の下端側には、スライド継手７とほぼ同等の内径としたノズル９が連結されている。即ち、図において９がノズルであり、このノズル９は、その上端部分が前記スライド継手７の下端側に螺着されるとともに、その内部には、前記スライド継手７に形成した流体搬送路８に通じた流体搬送路１０が形成されている。
【００３３】
また、ノズル９の下端部は底部により閉鎖されているが、前記流体搬送路１０の下端は前記底部で開口としている。
【００３４】
更に、ノズル９には、複数の薬液放出口１２が形成されており、この薬液放出口１２を介して、パッカー本体２の外部に薬液を放出可能としている。
【００３５】
また、前記薬液放出口１２の外側には逆止弁１３が装着されており、この逆止弁１３は、薬液放出口１２からの薬液の放出は許容するが、薬液放出口１２からパッカー本体２内への薬液の逆流を防止する機能を有する。そして、本実施例においてこの逆止弁１３は、ラバー製としており、図２に示されるように、薬液放出口１２の部分の外周に周設するとともに、長手方向に沿った中央部分を固定金具１４で止め、薬液放出口１２から放出される圧力により長手方向に沿った両端部分が開くようにしている。
【００３６】
次に、ノズル９の下端には中間ホース１５が連結されており、この中間ホース１５は、一対の円筒状のホース部材１６をラバー製のホース本体１７で連通して構成されている。
【００３７】
また、中間ホース１５は中空としており、前記ノズル９に形成した前記流体搬送路１０に通じている。
【００３８】
なお、中間ホース１５は、ボーリング孔等に局部的な曲り部分が存在する場合に、その曲り部分に十分に対応してパッカー本体２を挿入するために機能するが、必ずしも必要なものではない。
【００３９】
次に、前記下部パッカーについて説明すると、図において１８が下部パッカーであり、本実施例においてこの下部パッカー１８は、一対の略円筒状のパッカー部材１９ａ、１９ｂを有するとともに、このパッカー部材１９ａ、１９ｂを、略円筒形状のパッカー部２０で連通して構成されている。そして前記パッカー部２０は、その両端部が前記パッカー部材１９ａ、１９ｂの下端側及び上端側に周設されるとともに、長手方向に向いた両端を、固定金具２１により前記パッカー部材１９ａ、１９ｂに固定している。
【００４０】
また、下部パッカー部１８は、底部を閉鎖した中空としており、前記中間ホース１５の内部と通じている。
【００４１】
次に、前記注入管２２について説明すると、図３は注入管２２を示した図であり、図において注入管２２は、上部ヘッド２３と、この上部ヘッドの下端に連結されたマントル２６とで構成され、上部ヘッド２３は前記上部パッカー３に螺合されている。
【００４２】
ここで、前記上部ヘッドについて説明すると、図４（ａ）は、図３の向きにおける上部ヘッド２３の左側面図、図４（ｂ）は同じく縦断正面図、図４（ｃ）は同じく右側面図、及び図４（ｄ）は同じく横断平面図であり、図において上部ヘッド２３は、２種類の薬液搬送路２４ａ、２４ｂを有しており、この薬液搬送路２４ａ、２４ｂの外側には流体搬送路２５が形成され、薬液搬送路２４ａ、２４ｂ、および流体搬送路２５のいずれも、丸孔状にするとともに、上部ヘッド２３を上下に貫通した形態としている。
【００４３】
なお、本実施例において前記薬液搬送路２４ａ、２４ｂは、上部ヘッド２３内で蛇行させており、これにより流体搬送路２５に流体供給管等を接続するためのスペースを確保している。
【００４４】
次に、前記上部ヘッド２３の下側に連結されたマントル２６ついて説明すると、本実施例において前記マントル２６は、丸棒状とした外形をしており、その外径は、前記上部パッカー３の内径よりも小さく、かつ、前記スライド継手７及びノズル９の内周側に摺動しつつ挿装可能な寸法としている。
【００４５】
そして、前記マントル２６は、前記上部ヘッド２３の下側に連結されるとともに、前記上部パッカー３、スライド継手７、ノズル９内周側に挿装されており、これにより、前記上部パッカー３の内壁との間に流体搬送空間２７を形成している。
【００４６】
また、マントル２６の外径は、前記上部ヘッド２３における下端面の薬液搬送路２４ａ、２４ｂの開口部を閉鎖可能で、かつ、前記上部ヘッド２３における下端面の薬液搬送路２４ａ、２４ｂの開口部を閉鎖する配置で上部ヘッド２３の下側に連結した際に、上部ヘッド２３の下端面における流体搬送路２５の開口を閉鎖することのない寸法としている。そしてこれにより、マントル２６をパッカー本体２の内部に挿装しつつ上部ヘッド２３を上部パッカー３に連結した際に、前記流体搬送空間２７が、前記上部ヘッド２３の流体搬送路２５と通じることとしている。
【００４７】
次に、前記マントル２６の内部には、長手方向に沿って２系統の薬液搬送路２８ａ、２８ｂが形成されており、この薬液搬送路２８ａ、２８ｂはそれぞれ、上端を開口としているとともに、下端部近傍には供給口２９が形成されている。そして、上端の開口は前記上部ヘッド２３の薬液搬送路２４ａ、２４ｂに連通し、下端側の供給口２９は前記薬液放出口１２に通じている。そしてこれにより、マントル２６の薬液搬送路２８ａ、２８ｂを介してノズル９の内周まで搬送されてきた薬液を、薬液放出口１２よりパッカー本体２の外部に放出可能としている。
【００４８】
ここで、前記マントル２６に形成した薬液搬送路２８ａ、２８ｂについて説明すると、図５（Ａ）は図３におけるＡ−Ａ線断面で示したマントル２６の構造を示しており、また図５（Ｂ）は図３におけるＢ−Ｂ線断面で示したマントル２６の構造を示しており、図において、薬液搬送路２８ａ、２８ｂは、長手方向に見た断面形状を半月状としており、更に、それぞれの円弧面が互いに離反する方向に向くようにして、隣りあわせで形成されている。即ち、長手方向に見た形状を半月状とした長尺のマントル片３０を、長板状の隔壁３１を介して、マントル片３０の開口部が対向する配置で連結して構成されている。
【００４９】
このように、本実施例においては、マントル２６に形成した薬液搬送路２８ａ、２８ｂのそれぞれを、長手方向に向いた形状を半月状に形成し、更に、それぞれの円弧面が互いに離反する方向に向く配置で隣り合わせとしているため、パイプ状の２本の薬液搬送路を用いた場合や、多重管構造とした薬液搬送路を用いた場合と異なって、パッカー全体の径を大きくすることなく、一定量以上の薬液を搬送することが可能である。
【００５０】
次に、このように構成されるマントル２６を上部ヘッド２３の下端面に連結する方法について図６の分解図を用いて説明すると、図６において、まず、前記上部ヘッド２３の下端面における、２種類の薬液搬送路２４ａ、２４ｂの開口の間に、隔壁３１の上端面を固着し、これにより、２種類の薬液搬送路２４ａ、２４ｂの開口が隔壁３１の左右側に位置するようにしつつ、隔壁３１を上部ヘッド２３に連結する。この状態を平面から示した断面図が図７（ａ）である。そして、本実施例においては溶接により連結しており、黒く塗りつぶしている部分３４が溶接箇所である。
【００５１】
次に、円筒状の部材を長手方向に沿って２分割してなる、マントル片３０のそれぞれを、マントル片３０の開口部を前記隔壁３１で閉鎖する形態で、かつ、マントル片３０のそれぞれと隔壁３１とで薬液搬送路２４ａ、２４ｂの開口を囲むようにして、隔壁３１の側面と上部ヘッド２３の下端面に固着し、これによってマントル２６を上部ヘッド２３に連結するとともに、反上部ヘッド側の開口を蓋３２で閉鎖する。この状態を平面から示した断面図が図７（ｂ）である。そして、隔壁３１の場合と同様にマントル片３０もまた溶接により連結しており、黒く塗りつぶしている部分３４が溶接箇所である。
【００５２】
このように、本実施例においては、まず隔壁３１を上部ヘッド２３に連結し、その後にマントル片３０を上部ヘッド２３に連結しているために、マントル２６の各薬液搬送路２８ａ、２８ｂを完全に別系統にすることが可能である。
【００５３】
即ち、完成体のマントル２６を上部ヘッド２３の下端面に連結した場合には、マントル片３０を上部ヘッド２３の下端面に溶接等により連結することは可能だが、マントル片３０の内周側に隠れてしまっている隔壁３１を上部ヘッド２３に連結することはできず、そのため、マントル２６の各薬液搬送路２８ａ、２８ｂ内の薬液は、隔壁３１と上部ヘッド２３との隙間を通って混ざってしまうことが考えられる。この状態を説明した図が図８である。即ち、図８において黒く塗りつぶしている箇所３２が溶接箇所であり、図８においては、完成体のマントル２６を上部ヘッド２３の下端面に連結しているため、マントル片３０の外側と上部ヘッド２３の下端面は溶接により固着することができるが、隔壁３１を上部ヘッド３０に固着することはできない。
【００５４】
これに対して、本実施例の方法によれば、マントル片３０のみならず、隔壁３１もまた上部ヘッド２３に連結することができるため、マントル２６の各薬液搬送路２８ａ、２８ｂが通じ合うことがなく、従って、各薬液搬送路２８ａ、２８ｂを完全に別系統にすることが可能である。
【００５５】
次に、このように構成される本実施例のパッカー１の作用について説明すると、本実施例のパッカー１では、上部ヘッド２３の流体搬送路２５、上部パッカー３の内壁とマントル２６の外周との間に形成された流体搬送空間２７、スライド継手７の流体搬送路８、ノズル９の流体搬送路１０、及び下部パッカー１８の内部が通じており、これにより流体搬送路が形成されている。従って、上部ヘッド２３の流体搬送路２５からエアー等の流体を供給すると、この流体は前記流体搬送路内に行き渡るとともに、上部パッカー３のパッカー部５及び下部パッカー１８のパッカー部２０に対して内周側からの圧力を加え、これにより、上部パッカー３のパッカー部５及び下部パッカー１８のパッカー部２０のそれぞれを外周側に膨張させることができる。
【００５６】
次に、上部ヘッド２３の一方の薬液搬送路２４ａとマントル２６の一方の薬液搬送路２８ａ、及び、上部ヘッド２３の他方の薬液搬送路２４ｂとマントル２６の他方の薬液搬送路２８ｂはそれぞれ、別系統の薬液搬送路として通じ合っているとともに、それぞれの薬液搬送路はノズル９の薬液放出口１２のそれぞれに通じている。従って、上部ヘッド２３の薬液搬送路２４ａ、２４ｂのそれぞれから薬液を供給すると、この薬液は、薬液放出口１２から放出される。
【００５７】
そしてこのとき、本実施例のパッカー１では、マントル２６に形成した薬液搬送路２８ａ、２８ｂのそれぞれを、長手方向に向いた形状を半月状に形成し、更に、それぞれの円弧面が互いに離反する方向に向く配置で隣り合わせとしているため、マントル２６の径を大きくすることなく、一定量の薬液を搬送することが可能であり、従って、パッカー全体の径も小さくすることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明では、パッカー本体内に形成した２種類の薬液搬送路を、長手方向に向いた形状を半月状に形成するとともにそれぞれの円弧面が互いに離反する方向に向く配置で隣り合わせとし、これによりパッカーの径を大きくすることなく搬送する薬液の量を確保可能としているため、２種類の薬液を注入するためのパッカーの全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のパッカーの実施例の構造を示す一部断面図である。
【図２】本発明のパッカーの実施例の構造を示す一部断面図である。
【図３】本発明のパッカーの実施例における注入管を示す図である。
【図４】本発明のパッカーの実施例における上部ヘッドを説明するための図である。
【図５】本発明のパッカーの実施例におけるマントルを説明するための図である。
【図６】本発明のパッカーの実施例における上部ヘッドとマントルの連結方法を説明するための分解図である。
【図７】本発明のパッカーの実施例における上部ヘッドとマントルの連結方法を説明するための図である。
【図８】完成体のマントルを上部ヘッドに連結した場合を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    パッカー
２    パッカー本体
３    上部パッカー
４ａ、４ｂ    パッカー部材
５    パッカー部
６    固定金具
７    スライド継手
８    流体搬送路
９    ノズル
１０    流体搬送路
１２    薬液放出口
１３    逆止弁
１４    固定金具
１５    中間ホース
１６    ホース部材
１７    ホース本体
１８    下部パッカー
１９ａ、１９ｂ    パッカー部材
２０    パッカー部
２１    固定金具
２２    注入管
２３    上部ヘッド
２４ａ、２４ｂ    薬液搬送路
２５    流体搬送路
２６    マントル
２７    流体搬送空間
２８ａ、２８ｂ    薬液搬送路
２９    供給口
３０    マントル片
３１    隔壁
３２    蓋
３３    Ｏリング
３４    溶接箇所
【図１】
0005064901.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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