(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に、少なくとも感光層及び保護層を順に積層してなる電子写真感光体において、
前記感光層が、下記（Ａ）の不定形チタニルフタロシアニンを水の存在下で、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、トルエン、塩化メチレン、二硫化炭素、オルトジクロロベンゼン、及び１，１，２−トリクロロエタンのうち少なくともいずれか１種を含む有機溶媒により結晶変換させて得られた下記（Ｂ）のチタニルフタロシアニン結晶を、結晶変換処理して得られる下記（Ｃ）のチタニルフタロシアニン結晶を含み、
かつ前記保護層が、比抵抗値が１０10Ω・ｃｍ以上である無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と、電荷輸送物質とを含む、
ことを特徴とする電子写真感光体。
（Ａ）ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２°）として、少なくとも７．０〜７．５°に最大回折ピークを有する不定形チタニルフタロシアニン
（Ｂ）ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、２７．２゜に最大回折ピークを有し、９．４゜、９．６゜、２４．０゜に主要なピークを有し、かつ最も低角側の回折ピークとして７．３゜にピークを有し、７．３゜のピークと９．４゜のピークの間にピークを有さず、更に２６．３°にピークを有さないチタニルフタロシアニン結晶
（Ｃ）ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、２８．３°にもピークを有するチタニルフタロシアニン結晶
【請求項２】
前記感光層が、電荷発生層と電荷輸送層からなる積層構成であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。 
【請求項３】
前記比抵抗１０10Ω・ｃｍ以上の金属酸化物が、アルミナ、酸化チタン、シリカの何れかであることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記アルミナが、α−アルミナであることを特徴とする請求項３に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記保護層が、高分子電荷輸送物質を含有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の電子写真感光体。
【請求項６】
前記（Ｂ）のチタニルフタロシアニン結晶の結晶変換処理が、有機溶媒を用いて結晶変換を行うものであることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。 
【請求項７】
前記結晶変換処理に使用する有機溶媒が、ケトン系溶媒又はエーテル系溶媒の中から選ばれる少なくとも一種の溶媒を含むことを特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体。 
【請求項８】
前記（Ａ）の不定形チタニルフタロシアニンの７．０〜７．５゜の回折ピークの半値巾が１゜以上であることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の電子写真感光体。 
【請求項９】
前記（Ａ）の不定形チタニルフタロシアニンが、ハロゲン化チタンを用いずに合成されたものであることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の電子写真感光体。 
【請求項１０】
少なくとも帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及び電子写真感光体を具備してなる画像形成装置において、該電子写真感光体が請求項１乃至９の何れかに記載のものであることを特徴とする画像形成装置。 
【請求項１１】
少なくとも帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段及び電子写真感光体からなる画像形成要素が複数配列され、該電子写真感光体が請求項１乃至９の何れかに記載のものであることを特徴とする画像形成装置。 
【請求項１２】
請求項１乃至９の何れかに記載の電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段及びクリーニング手段から選ばれる少なくとも１つの手段とが一体となったカートリッジを搭載し、かつ該カートリッジが装置本体に対し着脱自在であることを特徴とする画像形成装置。 
【請求項１３】
少なくとも帯電手段、露光手段、現像手段及びクリーニング手段から選ばれる１つの手段と、電子写真感光体とが一体となった画像形成装置用プロセスカートリッジにおいて、該電子写真感光体が請求項１乃至９の何れかに記載のものであることを特徴とする画像形成装置用プロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真技術に関し、詳しくは、特定の結晶構造を持つチタニルフタロシアニン結晶を含む感光層と、１０10Ω・ｃｍ以上の比抵抗値を有する無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と電荷輸送物質を含む保護層を順次備え、繰り返し使用においても摩耗や静電特性などが極めて少なく、安定した高画質の画像形成（例えば、高速、フルカラー印刷等）が可能な電子写真感光体と、該電子写真感光体を用いた画像形成装置、及び画像形成装置用プロセスカートリッジに関する。
なお、電子写真感光体に関して、以下、「静電潜像担持体」、「感光体」、「光導電性絶縁体」と称することがある。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式を用いた情報処理システム機の発展は目覚ましいものがある。特に情報をデジタル信号に変換して光によって情報記録を行う光プリンターは、そのプリント品質、信頼性において向上が著しい。このデジタル記録技術はプリンターのみならず通常の複写機にも応用され所謂デジタル複写機が開発されている。また、従来からあるアナログ複写にこのデジタル記録技術を搭載した複写機は、種々様々な情報処理機能が付加されるために今後その需要性が益々高まっていくと予想される。更に、パーソナルコンピュータの普及、及び性能の向上にともない、画像及びドキュメントのカラー出力を行うためのデジタルカラープリンターの進歩も急激に進んでいる。
【０００３】
このようなデジタル方式の画像形成装置は、年々その機能を向上させ、高耐久・高安定は勿論のこと、更にその高画質化が同時に求められている。高速カラー化のためには、１本の感光体に対して帯電、露光、現像、クリーニング、除電などの画像形成に必要な部材を１つずつ取り付けた画像形成要素を複数用いたタンデム方式のカラー画像形成装置が好ましく、現在の主流となっている。タンデム方式のカラー画像形成装置では、通常イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック用の画像形成要素を搭載し、各々のトナー像を４つの画像形成要素で並列に作成し、転写体（転写紙）もしくは中間転写体上で重なり合わせることで、高速にカラー画像を作成する。
【０００４】
このため、感光体及びその周りの部材をコンパクトにしないと画像形成装置が非常に大きなものになってしまうため、画像形成要素の中心に配置される感光体を小径化することがまずは必須の要請事項であるが、感光体を小径化することにより、画像形成装置がコンパクトになったとしても、大口径の場合よりも極端にその寿命が短くなる場合には、小径化したメリットが存在しない。このため、小径化と共に、従来の感光体よりも感光体の寿命を延ばす（長寿命化する）ことがこの技術の課題となる。
【０００５】
感光体の寿命には２つの律速課程が存在し、１つは静電疲労であり、いま１つは表面層の摩耗である。いずれも現在の主流である有機系感光体にとっては大きな課題である。
前者（静電疲労）は、帯電・露光などの画像形成プロセスの繰り返しによる感光体の表面電位（帯電電位と露光部電位）の変化であり、概ね有機系材料を用いた場合には帯電電位の低下、もしくは露光部電位の上昇（残留電位と呼ぶ場合がある）が問題となる。
後者（表面層の摩耗）は、感光体を構成する最表面に位置する層がクリーニング部材などの摺察により機械的に摩耗を生ずる現象である。この摩耗により感光体表面層の膜厚が減少すると、表面に生じる傷、感光層膜厚減少による電界強度の上昇、静電疲労の促進などを生じることになり、感光体の寿命を著しく低減する要因となる。従って、感光体の寿命を向上するためには、上記２つの課題を同時に解消しなくてはならない。
【０００６】
また、現在では電子写真方式の画像形成装置も高速化の実現により、印刷分野に進出しつつあり、高画質化及び高安定化が求められている。前者（高画質化）に関しては画像書き込みにおける解像度として６００ｄｐｉが最低品質の状況になり、解像度が非常に向上してきた。後者（高安定化）においては原稿情報を直接印字できるという電子写真の特長を生かして、多量印刷が得意な分野の出力原稿の一部に、多様でしかも１枚ずつ異なる情報も追加できるようになってきた。すなわち、同じ原稿を非常に大量に処理すると同時に、１枚１枚わずかに異なる情報をも入力するという多種多様の書き込み、現像が行われることになり、システムとしての安定性が非常に求められるようになった。これらに対しては、画像形成要素の繰り返し使用における安定性は当然求められることとして、更に異常画像が発生しないということも極めて重要なことである。
【０００７】
このような画像形成装置の寿命及び安定性は、画像形成において中心となるものであり、画像形成動作中にその他の部材と常に関連動作を行う感光体が最も重要な鍵を握ることになる。これまでの感光体のあらゆる精力的な開発によって、感光体の静電特性及び表面の摩耗に関しては、幾つかの技術が完成されつつある。
例えば、静電特性の改良に関しては、光キャリア発生効率の大きな電荷発生物質の開発及び移動度の大きな電荷輸送物質の開発が挙げられる。これらを組み合わせることによって、光減衰における大きなゲインとレスポンスを得ることができ、システム全体として、帯電電位の低減化、書き込み光量の低減化、現像バイアスの低減化、転写バイアスの低減化、除電プロセスの不要性などを生み出し、システム設計に余裕度を生み出すことになる。これらは全て感光体に付加されるハザードの低減化につながり、感光体自身にも余裕度が生まれることになる。
【０００８】
しかしながら、上述のようにアナログ方式の画像形成装置や、モノクロ方式の画像形成装置での感光体の使用方法が、高速フルカラー機の出現によって一変し、多種多様な光書き込みなどの使われ方がなされるようになった。このような場合、異常画像の発生の原因は感光体であることが最も大きな問題となる。
異常画像の発生は様々なケースがあるが、大きく２つに大別できる。１つは感光体表面に発生する傷などに起因した異常画像であり、いま１つは感光体の静電疲労により発生する異常画像である。前者に関しては、感光体表面層の改良（例えば保護層の使用）や感光体当接部材の改良によりかなりの場合対応が可能である。後者に関しては、感光体そのものの劣化に起因するものであるが、現在最も大きな課題となっているものはネガ・ポジ現像における地汚れである。
【０００９】
上記地汚れの発生原因としては、導電性支持体の汚れや欠陥、感光層の電気的な絶縁破壊、支持体からのキャリア（電荷）注入、感光体の暗減衰増大、感光層における熱キャリア生成などが挙げられる。このうち、支持体の汚れや欠陥に関しては、感光層を塗布する前にそのような支持体を排除することで対応が可能であり、ある意味においてはエラーによって生じるものであり、発生原因の本質ではない。従って、感光体の耐電圧性、支持体からの電荷注入性、静電的疲労の低下を改良することが、この問題の根本的な解決方法であると考えられる。
【００１０】
感光層の静電的疲労に対応する手法としては、例えば、特許文献１〜特許文献５等に記載されているチタニルフタロシアニン（ＴｉＯＰｃと略記される）を用いることが挙げられる。ＴｉＯＰｃは、６００〜８００ｎｍの長波長光に対して高感度を示すため、光源がＬＥＤやＬＤである電子写真プリンターやデジタル複写機用の感光体用材料として極めて重要かつ有用である。
しかしながら、これらの技術を用いても、長期間の繰り返し使用に対しては、十分なものではなかった。
【００１１】
地汚れの本質を考えると、支持体からの電荷注入性を抑制することが根本的な解決方法であるが、電荷注入性は感光体に印加される電界強度に依存し、電界強度が大きいほど、電荷注入量が大きくなる。通常の電子写真プロセスでは、感光体に印加される表面電位は一定の表面電位が与えられる。従って、感光体の繰り返し使用後では、初期状態よりも表面層の摩耗が生じて、全体の膜厚が薄くなっている。このため、感光体は繰り返し使用されるほど、印加される電界強度が大きくなり、電荷注入量が大きくなってしまう。前述のように、繰り返し使用における静電疲労もこの電荷注入を促進させるため、摩耗と静電疲労により地汚れの発生は加速度的に大きくなる。
【００１２】
この様な観点から、感光体の表面に表面保護層を設ける試みがなされてきた。これにより、感光体表面の摩耗速度を低減し、電界強度上昇速度も抑制できる。感光層の耐摩耗性を改良する技術としては、（ｉ）架橋型電荷輸送層に硬化性バインダーを用いたもの（例えば、特許文献６参照）、（ii）高分子型電荷輸送物質を用いたもの（例えば、特許文献７参照）、（iii）架橋型電荷輸送層に無機フィラーを分散させたもの（例えば、特許文献８参照）等が挙げられる。更に、（ｉ）の耐摩耗性と耐傷性を改良するために多官能のアクリレートモノマー硬化物を含有させた感光体も知られている（例えば、特許文献９参照）。
また、炭素−炭素二重結合を有するモノマーと、炭素−炭素二重結合を有する電荷輸送材及びバインダー樹脂からなる塗工液を用いて形成した電荷輸送層を設けることが知られている（例えば、特許文献１０参照）。更に、同一分子内に二つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化した化合物を含有する感光層も知られている（例えば、特許文献１１参照）。
【００１３】
上記のような表面保護層の技術から、感光体の繰り返し使用における耐摩耗性が向上し、電界強度の上昇割合が小さくなり、電荷リーク現象に基づく画像欠陥の発生は確かに緩和されるようになった。
しかしながら、保護層固有の問題も新たに発生した。例えば、摩耗量が小さくなったため、感光体の繰り返し使用時に表面に堆積する物質が増加し、その結果、画像ボケ等の異常画像が発生するようになった。この点に関しては、保護層の改良や感光体の使用方法、例えば、ドラムヒーターの採用等により解決される。
【００１４】
このような更なる表面保護層の改良、感光体の使いこなし技術の開発により、感光体の耐摩耗性は更に向上し、感光体の寿命は明らかに延びた。この結果、保護層を用いない状況下では考えられないような長い期間に亘って感光体が使用されるようになり、感光体摩耗・電荷リークに基づく画像欠陥等の範疇では予測の付かなかった、所謂、感光体の静電疲労が律速となる寿命を迎えるようになってきた。
上記状況から、繰り返し使用、特に、反転現像（ネガ・ポジ現像）しても地汚れなどの異常画像を発生することがない耐摩耗性と静電特性が優れた感光体及びそれを用いた画像形成装置が望まれていた。
【００１５】
【特許文献１】特公平３−２７８９７号公報
【特許文献２】特公平５−３１１３７号公報
【特許文献３】特公平３−５７４５号公報
【特許文献４】特開平１−２０４９６９号公報
【特許文献５】特許第２８２１７６５号公
【特許文献６】特開昭５６−４８６３７号公報
【特許文献７】特開昭６４−１７２８号公報
【特許文献８】特開平４−２８１４６１号公報
【特許文献９】特許第３２６２４８８号公報
【特許文献１０】特許第３１９４３９２号公報
【特許文献１１】特開２０００−６６４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、繰り返し使用しても安定な画像を形成することのできる電子写真感光体を提供することにある。具体的には、繰り返し使用における地汚れ発生の低減、残留電位の防止、接触帯電部材あるいは近接配置した帯電部材による帯電に際して絶縁破壊発生を低減することを可能にした高耐久で静電特性の安定した電子写真感光体を提供することにある。
また、上記感光体を用いることにより、繰り返し画像形成（出力）を行っても異常画像発生の少ない画像形成装置を提供することにある。具体的には、反転現像（ネガ・ポジ現像）での使用時における最大の課題である地汚れや濃度低下などを解決した高耐久で、安定動作が可能な画像形成装置を提供することにある。
更には、上記感光体を用い、高耐久で取扱いが良好な画像形成装置用プロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
有機顔料を電荷発生物質として用いた電子写真感光体においては、その静電特性が電荷発生物質によって左右されると言っても過言ではない。特に、本発明で使用するチタニルフタロシアニン結晶のような結晶多型である材料においては、その結晶型により特性が大きく異なる。
すなわち本発明者らは、特定結晶型のチタニルフタロシアニン結晶を用いることにより良好な静電特性を確保し、この技術を基盤に本発明を達成するための検討を加えた。すなわち、本発明者らは、ネガ・ポジ現像を用いた画像形成装置用感光体において、高耐久でかつ高信頼性である感光体技術に関して鋭意検討を行い、以下の〔１〕〜〔１７〕に記載する発明によって上記課題が解決されることを見出し本発明に至った。以下、本発明について具体的に説明する。
【００１８】
〔１〕：上記課題は、導電性支持体上に、少なくとも感光層及び保護層を順に積層して
なる電子写真感光体において、
前記感光層が、下記（Ａ）の不定形チタニルフタロシアニンを水の存在下で、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、トルエン、塩化メチレン、二硫化炭素、オルトジクロロベンゼン、及び１，１，２−トリクロロエタンのうち少なくとも何れか１種を含む有機溶媒により結晶変換させて得られた下記（Ｂ）のチタニルフタロシアニン結晶を、結晶変換処理して得られる下記（Ｃ）のチタニルフタロシアニン結晶を含み、
かつ前記保護層が、比抵抗値が１０10Ω・ｃｍ以上である無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と、電荷輸送物質とを含む、
ことを特徴とする電子写真感光体により解決される。
（Ａ）ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２°）として、少なくとも７．０〜７．５°に最大回折ピークを有する不定形チタニルフタロシアニン。
（Ｂ）ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、２７．２゜に最大回折ピークを有し、９．４゜、９．６゜、２４．０゜に主要なピークを有し、かつ最も低角側の回折ピークとして７．３゜にピークを有し、７．３゜のピークと９．４゜のピークの間にピークを有さず、更に２６．３°にピークを有さないチタニルフタロシアニン結晶。
（Ｃ）ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、２８．３°にもピークを有するチタニルフタロシアニン結晶。
【００１９】
〔２〕：上記〔１〕に記載の電子写真感光体において、前記感光層が、電荷発生層と電荷輸送層からなる積層構成であることを特徴とする。
【００２０】
積層構成とすることにより、感光体の機能向上が図れる。また、感光体設計、材料選定に対する余裕度が大きくなる。
【００２１】
〔３〕：上記〔１〕又は〔２〕に記載の電子写真感光体において、前記比抵抗１０10Ω・ｃｍ以上の金属酸化物が、アルミナ、酸化チタン、シリカの何れかであることを特徴とする。
【００２２】
アルミナ、酸化チタン、シリカは、電気絶縁性や耐摩耗性、塗工液とする場合の分酸性や安定性などバランスがとれており、本発明において目的とする特性が充分に発揮される。
【００２３】
〔４〕：上記〔３〕に記載の電子写真感光体において、前記アルミナが、α−アルミナであることを特徴とする。
【００２４】
α−アルミナを用いることにより、高い電気絶縁性、画像ボケの抑制、耐摩耗性の更なる向上が図れる。
【００２５】
〔５〕：上記〔１〕乃至〔４〕の何れかに記載の電子写真感光体において、前記保護層が、高分子電荷輸送物質を含有することを特徴とする。
【００２６】
高分子電荷輸送物質を用いることにより、耐摩耗性の向上が図れると共に、高速電荷輸送の効果が得られる。
【００２８】
〔６〕：上記〔１〕に記載の電子写真感光体において、前記（Ｂ）のチタニルフタロシアニン結晶の結晶変換処理が、有機溶媒を用いて結晶変換を行うものであることを特徴とする。
【００２９】
〔７〕：上記〔６〕に記載の電子写真感光体において、前記結晶変換処理に使用する有機溶媒が、ケトン系溶媒又はエーテル系溶媒の中から選ばれる少なくとも一種の溶媒を含むことを特徴とする。
【００３０】
上記〔１〕乃至〔７〕の何れかに記載の電子写真感光体においては、前記結晶変換処理に際して、機械的なエネルギーが付与されることが好ましい。
【００３１】
〔６〕乃至〔７〕により上記チタニルフタロシアニン結晶（前駆体）を結晶変換処理すれば、確実かつ簡便に本発明で用いる〔１〕に記載の特定の結晶構造を有するチタニルフタロシアニン結晶が得られ、更に有機溶媒の使用と併せて機械的なエネルギーを付与すれば所望とする結晶型への結晶転移を加速することができ結晶変換処理が効率的に施せる。
【００３３】
〔８〕：上記〔１〕乃至〔７〕の何れかに記載の電子写真感光体において、前記不定形チタニルフタロシアニンの７．０〜７．５゜の回折ピークの半値巾が１゜以上であることを特徴とする。
【００３５】
水の存在下で有機溶媒（テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、トルエン、塩化メチレン、二硫化炭素、オルトジクロロベンゼン、１，１，２−トリクロロエタンの中から選ばれる少なくとも一種の溶媒を含む）により上記不定形チタニルフタロシアニンを結晶変換すれば、確実かつ容易にチタニルフタロシアニン結晶（前駆体）が得られ、上記溶媒を含むことによって効果的に結晶変換処理が施せる。
【００３６】
〔９〕：上記〔１〕乃至〔８〕の何れかに記載の電子写真感光体において、前記不定形チタニルフタロシアニンが、ハロゲン化チタンを用いずに合成されたものであることを特徴とする。
【００３７】
ハロゲン化チタンを用いずに不定形チタニルフタロシアニンを合成すれば、生成物中に不純物（ハロゲン化置換されたチタニルフタロシアニン）が残存せず、これを順次結晶変換して〔１〕に記載の特定の結晶構造を有するチタニルフタロシアニン結晶とすれば、帯電性能や光感度を悪化することがなく、長期使用において静電特性が良好に保持されて異常画像などの発生を起生することがない。
【００３８】
〔１０〕：上記課題は、少なくとも帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及び電子写真感光体を具備してなる画像形成装置において、該電子写真感光体が〔１〕乃至〔９〕の何れかに記載のものであることを特徴とする画像形成装置により解決される。
【００３９】
〔１１〕：上記課題は、少なくとも帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段及び電子写真感光体からなる画像形成要素が複数配列され、該電子写真感光体が〔１〕乃至〔９〕の何れかに記載のものであることを特徴とする画像形成装置により解決される。
【００４０】
〔１２〕：上記課題は、〔１〕乃至〔９〕の何れかに記載の電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段及びクリーニング手段から選ばれる少なくとも１つの手段とが一体となったカートリッジを搭載し、かつ該カートリッジが装置本体に対し着脱自在であることを特徴とする画像形成装置により解決される。
【００４１】
〔１３〕：上記課題は、少なくとも帯電手段、露光手段、現像手段及びクリーニング手段から選ばれる１つの手段と、電子写真感光体とが一体となった画像形成装置用プロセスカートリッジにおいて、該電子写真感光体が〔１〕乃至〔９〕の何れかに記載のものであることを特徴とする画像形成装置用プロセスカートリッジにより解決される。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、特定結晶構造のチタニルフタロシアニン結晶を感光層に含むことによって、長期間の使用、例えば、反転現像（ネガ・ポジ現像）においても高感度で静電特性が良好に維持され、更に比抵抗値が１０10Ω・ｃｍ以上である無機顔料もしくは金属酸化物を含むことにより、画像ボケなどが発生しにくく耐摩耗性が発揮され、電荷輸送物質の含有により残留電位の低減や応答性が向上し、繰り返し使用においても地汚れなどの発生がなく高耐久で安定した電子写真感光体が提供される。
すなわち、本発明の電子写真感光体によれば、繰り返し使用における地汚れ発生の低減、残留電位の防止、接触帯電部材あるいは近接配置した帯電部材による帯電に際して絶縁破壊発生を低減することが可能で静電特性と高耐久性が発揮され安定な画像を形成することができる。
本発明の画像形成装置によれば、反転現像（ネガ・ポジ現像）により繰り返し画像形成（出力）を行っても地汚れや濃度低下など異常画像発生がなく、高耐久かつ信頼性のある動作によっていつでも高画質画像を安定に出力可能である。特に、本発明のタンデム方式の画像形成装置によれば、フルカラーで高精細の画像が出力でき、感光体の経時変化（劣化）が少ないため、繰り返し使用しても安定した画像を形成することができる。
本発明の画像形成装置用プロセスカートリッジによれば、高耐久かつ高安定な画像出力が可能で、しかも取扱いが良好でありメンテナンス性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
前述のように本発明における電子写真感光体は、導電性支持体上に、少なくとも感光層
及び保護層を順に積層してなる電子写真感光体において、
前記感光層が、下記（Ａ）の不定形チタニルフタロシアニンを水の存在下で、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、トルエン、塩化メチレン、二硫化炭素、オルトジクロロベンゼン、及び１，１，２−トリクロロエタンのうち少なくとも何れか１種を含む有機溶媒により結晶変換させて得られた下記（Ｂ）のチタニルフタロシアニン結晶を、結晶変換処理して得られる下記（Ｃ）のチタニルフタロシアニン結晶を含み、
かつ前記保護層が、比抵抗値が１０10Ω・ｃｍ以上である無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と、電荷輸送物質とを含むことを特徴とするものである。
（Ａ）ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２°）として、少なくとも７．０〜７．５°に最大回折ピークを有する不定形チタニルフタロシアニン。
（Ｂ）ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、２７．２゜に最大回折ピークを有し、９．４゜、９．６゜、２４．０゜に主要なピークを有し、かつ最も低角側の回折ピークとして７．３゜にピークを有し、７．３゜のピークと９．４゜のピークの間にピークを有さず、更に２６．３°にピークを有さないチタニルフタロシアニン結晶。
（Ｃ）ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、２８．３°にもピークを有するチタニルフタロシアニン結晶。
【００４４】
本発明において感光層に含まれるチタニルフタロシアニン結晶は、特徴的な方法で合成することができる。即ち、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２７．２゜に最大回折ピークを有し、更に９．４゜、９．６゜、２４．０゜に主要なピークを有し、かつ最も低角側の回折ピークとして７．３゜にピークを有し、かつ、前記７．３゜のピークと９．４゜のピークの間にはピークを有さず、更に２６．３°にピークを有さないチタニルフタロシアニン結晶（前駆体）を原料に用い、これを結晶転移させること（結晶変換処理）で得られるものである。
以下に、前駆体としての特定結晶型を有するチタニルフタロシアニン結晶の合成法を述べ、次いで、これを本発明の結晶型に転移させる方法について述べる。
【００４５】
［１］前駆体（２７．２゜に最大回折ピークを有する前記チタニルフタロシアニン結晶）の合成方法：
前記チタニルフタロシアニン結晶の合成方法としては、例えば、特開平６−２９３７６９号公報に記載されているようなハロゲン化チタンを原料に用いない方法が良好に用いられる。すなわち、この合成方法の最大の利点（メリット）は、合成されたチタニルフタロシアニン結晶がハロゲン化フリーであることである。チタニルフタロシアニン結晶中に、不純物であるハロゲン化チタニルフタロシアニン結晶を含むと、これを用いた感光体の静電特性において光感度の低下や帯電性の低下などの悪影響を及ぼす場合が多い（Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ  ’８９論文集  ｐ．１０３  １９８９年参照）。
本発明においても、限定されるものではないが特開２００１−１９８７１号公報に記載されているようなハロゲン化フリーのチタニルフタロシアニン結晶を主な対象として捉えており、これらの材料が有効に使用される。つまり、前記ハロゲン化フリーのチタニルフタロシアニンを合成するためには、チタニルフタロシアニン合成の際の原材料に、ハロゲン化された材料を使用しないことである。具体的には、以下の方法が用いられる。
【００４６】
ここで、まず、前記特定の結晶型を有するチタニルフタロシアニン結晶の合成方法について述べる。
〔チタニルフタロシアニン結晶の合成粗品の合成法〕
初めにチタニルフタロシアニン結晶の合成粗品の合成法について述べる。
フタロシアニン類の合成方法は古くから知られており、例えば、特開平６−２９３７６９号公報、Ｍｏｓｅｒ等による「Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ」（１９６３年）、「Ｔｈｅ  Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅｓ」（１９８３年）、等に記載されている。以下に、その例を挙げる。
第１の方法は、無水フタル酸類、金属あるいはハロゲン化金属及び尿素の混合物を高沸点溶媒の存在下あるいは不存在下において加熱する方法である。この場合、必要に応じてモリブデン酸アンモニウム等の触媒が併用される。
第２の方法は、フタロニトリル類とハロゲン化金属を高沸点溶媒の存在下あるいは不存在下において加熱する方法である。この方法は、第１の方法で製造できないフタロシアニン類、例えば、アルミニウムフタロシアニン類、インジウムフタロシアニン類、オキソバナジウムフタロシアニン類、オキソチタニウムフタロシアニン類、ジルコニウムフタロシアニン類等に用いられる。
第３の方法は、無水フタル酸あるいはフタロニトリル類とアンモニアとを先ず反応させて、例えば１，３−ジイミノイソインドリン類等の中間体を製造し、次いでハロゲン化金属と高沸点溶媒中で反応させる方法である。
第４の方法は、尿素等存在下で、フタロニトリル類と金属アルコキシドを反応させる方法である。
上記方法の中でも、第４の方法はベンゼン環への塩素化（ハロゲン化）が起こらず、電子写真用材料の合成法としては、極めて有用な方法であり、本発明においては極めて有効に使用される。
【００４７】
〔不定形チタニルフタロシアニンの調製法〕
次に、不定形チタニルフタロシアニン（以降、低結晶性チタニルフタロシアニンと称することがある。）の調製法について述べる。この方法は、フタロシアニン類を硫酸に溶解した後、水で希釈し、再析出させる方法であり、アシッドペースト法あるいはアシッドスラリー法と呼ばれるものが使用できる。
【００４８】
具体的な方法としては、上記のチタニルフタロシアニン結晶の合成粗品を１０〜５０倍量の濃硫酸に溶解し、必要に応じて不溶物を濾過等により除去し、これを硫酸の１０〜５０倍量の充分に冷却した水もしくは氷水にゆっくりと投入し、チタニルフタロシアニンを再析出させる。析出したチタニルフタロシアニンを濾過した後、イオン交換水で洗浄及び濾過を行い、濾液が中性になるまで充分にこの操作を繰り返す。最終的に、綺麗なイオン交換水で洗浄した後、濾過を行い、固形分濃度で５〜１５質量％程度の水ペーストを得る。
【００４９】
この際、析出したチタニルフタロシアニンをイオン交換水で十分に洗浄し、可能な限り濃硫酸を残さないことが重要である。具体的には、洗浄後のイオン交換水が以下のような物性値を示すことが好ましい。即ち、硫酸の残存量を定量的に表せば、洗浄後のイオン交換水のｐＨや比伝導度で表すことができる。
【００５０】
ｐＨで表す場合には、ｐＨが６〜８の範囲であることが好ましい。この範囲であることにより、感光体特性に影響を与えない硫酸残存量であると判断できる。このｐＨ値は市販のｐＨメーターで簡便的に測定することができる。
【００５１】
また比伝導度で表せば、８μＳ／ｃｍ以下が好ましく、５μＳ／ｃｍ以下がより好ましく、３μＳ／ｃｍ以下が特に好ましい。比伝導度が８μＳ／ｃｍ以下であれば、感光体特性に影響を与えない硫酸残存量であると判断できる。この比伝導度は市販の電気伝導率計で測定することが可能である。比伝導度の下限値は、洗浄に使用した後のイオン交換水の比伝導度ということになる。いずれの測定においても、上記範囲を逸脱する範囲では、硫酸の残存量が多く、感光体の帯電性が低下したり、光感度が悪化したりする場合がある。
【００５２】
上記のように作製したものが本発明に用いる不定形チタニルフタロシアニン（低結晶性チタニルフタロシアニン）である。この場合、不定形チタニルフタロシアニンが、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも７．０〜７．５゜に最大回折ピークを有するものであることが好ましい。特に、その回折ピークの半値巾が１゜以上であることがより好ましい。更に、一次粒子の平均粒子径が０．１μｍ以下であることが好ましい。
【００５３】
次に、不定形チタニルフタロシアニンの結晶変換方法について述べる。
結晶変換は、前記不定形チタニルフタロシアニン（低結晶性チタニルフタロシアニン）を、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２７．２゜に最大回折ピークを有し、更に９．４゜、９．６゜、２４．０゜に主要なピークを有し、かつ最も低角側の回折ピークとして７．３゜にピークを有し、かつ、前記７．３゜のピークと９．４゜のピークの間にピークを有さず、かつ、２６．３°にピークを有さないチタニルフタロシアニン結晶（前駆体）に変換する工程である。
上記具体的な方法としては、前記不定形チタニルフタロシアニンを乾燥せずに、水の存在下で有機溶媒と共に混合及び撹拌することにより、前記結晶型を得るものである。
【００５４】
この際、使用される有機溶媒は、所望の結晶型を得られるものであれば、いかなる有機溶媒も使用できるが、特にテトラヒドロフラン、トルエン、塩化メチレン、二硫化炭素、オルトジクロロベンゼン、１，１，２−トリクロロエタンの中から選ばれる１種を選択すると、良好な結果が得られる。これら有機溶媒は単独で用いることが好ましいが、これらの有機溶媒を２種以上混合するか、あるいは他の溶媒と混合して用いることも可能である。結晶変換に使用される前記有機溶媒の量は、不定形チタニルフタロシアニン（以降、不定形乃至低結晶性チタニルフタロシアニンと称することがある。）の質量の１０倍以上、好ましくは３０倍以上の質量であることが好ましい。
【００５５】
これは、結晶変換を素早く十分に起こさせると共に、不定形乃至低結晶性チタニルフタロシアニンに含まれる不純物を十分に取り除く効果が発現されるからである。なお、ここで使用する不定形乃至低結晶性チタニルフタロシアニンは、アシッドペースト法により作製するものであるが、前述のように硫酸を十分に洗浄したものを使用することが好ましい。
硫酸が残存するような条件で結晶変換を行うと、結晶粒子中に硫酸イオンが残存し、出来上がった結晶を水洗処理のような操作をしても完全には取り除くことができない。
【００５６】
硫酸イオンが残存した場合には、感光体の感度低下、帯電性低下を引き起こすなど、好ましい結果を得られない。例えば、特開平８−１１０６４９号公報には、硫酸に溶解したチタニルフタロシアニンをイオン交換水と共に有機溶媒に投入して結晶変換を行う方法が記載されている。この際、本発明で得られるチタニルフタロシアニン結晶のＸ線回折スペクトルに類似した結晶を得ることができるが、チタニルフタロシアニン中の硫酸イオン濃度が高く、光減衰特性（光感度）が悪いものであるため、本発明のチタニルフタロシアニンの製造方法としては良好なものではない。
【００５７】
［２］本発明に用いるチタニルフタロシアニン結晶の合成方法：
上述のように合成した特定結晶型のチタニルフタロシアニン結晶（前駆体）を、適当な方法により結晶転移させることにより、本発明のチタニルフタロシアニン結晶を合成するものである。
ここで言う本発明のチタニルフタロシアニン結晶とは、前述のように、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、２８．３°にもピークを有するものである。
【００５８】
次に前駆体を結晶転移する方法について述べる。前駆体は、熱的、機械的、化学的エネルギーを与えることにより、結晶転移することができる。
熱的エネルギー付与の方法としては、前駆体を１００℃以上の高温下で、熱処理する方法が挙げられる。例えば、前駆体の粉末を電気炉な様なもので、２００℃以上の高温下で数時間加熱処理することにより、所望の結晶型へ転移することができる。この際、あまりにも高温であるとチタニルフタロシアニン結晶そのものが分解してしまうような現象を生じるため、４００℃程度を加熱温度の上限とするものである。また、加熱処理は暗所で行うことが望ましく、遮光した状態で加熱処理を行う。更に、加熱処理は大気下で行ってもよいが、減圧下（例えば、１０ｍｍＨｇ以下）で行ってもよい。
【００５９】
機械的エネルギー付与の方法としては、前駆体に機械的剪断力を与えるような方法が望ましい。例えば、ミキサーのようなもので剪断力を与える方法、乾式ボールミルのようなもので剪断力を与える方法、乳鉢のようなもので剪断力を与える方法などが挙げられる。
【００６０】
化学的エネルギー付与の方法としては、２つに大別できる。一方は乾式法によるものであり、真空蒸着法のような方法により結晶型を転移させるものである。この場合、前駆体は一度、分子状態までバラバラになり、対向基板上で所望の結晶型になるものである。
他方は湿式法によるものであり、前駆体を有機溶媒によって処理するものである。具体的には前駆体を有機溶媒に浸漬して、１日以上の期間放置しておくものである。これにより所望の結晶型に転移するものである。
この際、有機溶媒としては前駆体を所望の結晶型に結晶転移できるものであれば有効に使用できるが、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒から選ばれる１種が有効に使用できる。エーテル系溶媒としては、炭素数が１〜５の分岐もしくは直鎖状エーテル、及び環状エーテルが有効に用いられ、中でもテトラヒドロフランが特に好ましく用いられる。ケトン系溶媒としては、炭素数が１〜５の分岐もしくは直鎖状ケトンが用いられるが、中でも２−ブタノンが特に好ましく用いられる。
また、使用する有機溶媒中には、水やその他の成分を極力含まないことが重要である。有機溶媒中に水を多く含んでいると、結晶転移速度が低下するので好ましくない。
【００６１】
湿式法による溶媒処理においては、機械的ネルギーを併用することで、より効率的に結晶転移させることができる。例えば、前駆体を前記有機溶媒と共にミリング装置等（例えば、ボールミル装置）に投入し、所定時間、機械的剪断力を付与することにより、所望結晶型への結晶転移を加速することができる。
【００６２】
以下、本発明の電子写真感光体について、図面を用いて詳しく説明する。
図１は、本発明に用いられる電子写真感光体の構成例を示す断面図であり、導電性支持体（以降、支持体と略称することがある）３１上に、前記少なくとも特定の結晶型を有するチタニルフタロシアニン結晶を含有する感光層３４と、感光層上に比抵抗値１０10Ω・ｃｍ以上の無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と電荷輸送物質とを含有する保護層３９を積層した構成をとっている。
【００６３】
図２は、本発明に用いられる電子写真感光体の別の構成例を示す断面図であり、支持体３１上に、少なくとも特定の結晶型を有するチタニルフタロシアニン結晶を含有する電荷発生層３７と、電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３８とが積層され、更に電荷輸送層上に比抵抗値１０10Ω・ｃｍ以上の無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と電荷輸送物質含有する保護層３９を積層した構成をとっている。
【００６４】
図３は、本発明に用いられる電子写真感光体の更に別の構成例を示す断面図であり、支持体３１上に、中間層３２と、少なくとも特定の結晶型を有するチタニルフタロシアニン結晶を含有する電荷発生層３７と、電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３８とが積層され、更に電荷輸送層上に比抵抗値１０10Ω・ｃｍ以上の無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と電荷輸送物質含有する保護層３９を積層した構成をとっている。
【００６５】
図４は、図３における中間層が電荷ブロッキング層３５とモアレ防止層３６から構成され、この中間層上に少なくとも特定の結晶型を有するチタニルフタロシアニン結晶を含有する電荷発生層３７と、電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３８とが積層され、更に電荷輸送層上に比抵抗値１０10Ω・ｃｍ以上の無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と電荷輸送物質含有する保護層３９を積層した構成をとっている。
【００６６】
上記導電性支持体としては、体積抵抗１０10Ω・ｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を、蒸着またはスパッタリングにより、フィルム状もしくは円筒状のプラスチックや紙に被覆したもの、あるいは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板及び、それらを押し出し、引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研摩などにより表面処理した管などを使用することができる。また、エンドレスニッケルベルト、エンドレスステンレスベルトも導電性支持体として用いることができる。
【００６７】
また、上記の中でも陽極酸化皮膜処理を簡便に行うことのできるアルミニウムからなる円筒状支持体が最も良好に使用できる。ここで言うアルミニウムとは、純アルミ系あるいはアルミニウム合金のいずれをも含むものである。具体的には、ＪＩＳ１０００番台、３０００番台、６０００番台のアルミニウムあるいはアルミニウム合金が最も適している。
陽極酸化皮膜は、各種金属あるいは各種合金を電解質溶液中において陽極酸化処理したものであるが、中でもアルミニウムもしくはアルミニウム合金を電解質溶液中で陽極酸化処理を行ったアルマイトと呼ばれる被膜が本発明に用いる感光体として最も適している。特に、反転現像（ネガ・ポジ現像）に用いた際に発生する点欠陥（黒ポチ、地汚れ）を防止する点で優れている。
【００６８】
陽極酸化処理は、クロム酸、硫酸、蓚酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸などの酸性浴中において行われる。このうち、硫酸浴による処理が最も適している。一例を挙げると、硫酸濃度：１０〜２０％、浴温：５〜２５℃、電流密度：１〜４Ａ／ｄｍ2、電解電圧：５〜３０Ｖ、処理時間：５〜６０分程度の範囲で処理が行われるが、これに限定するものではない。このように作製される陽極酸化皮膜は、多孔質であり、また絶縁性が高いため、表面が非常に不安定な状況である。このため、作製後の経時変化が存在し、陽極酸化皮膜の物性値が変化しやすい。これを回避するため、陽極酸化皮膜を更に封孔処理することが望ましい。
封孔処理には、フッ化ニッケルや酢酸ニッケルを含有する水溶液に陽極酸化皮膜を浸漬する方法、陽極酸化皮膜を沸騰水に浸漬する方法、加圧水蒸気により処理する方法などがある。このうち、酢酸ニッケルを含有する水溶液に浸漬する方法が最も好ましい。封孔処理に引き続き、陽極酸化皮膜の洗浄処理が行われる。これは、封孔処理により付着した金属塩等の過剰なものを除去することが主な目的である。
【００６９】
付着した金属塩等が支持体（陽極酸化皮膜）表面に過剰に残存すると、この上に形成する塗膜の品質に悪影響を与えるだけでなく、一般的に低抵抗成分が残ってしまうため、逆に地汚れの発生原因にもなってしまう。洗浄は純水１回の洗浄でも構わないが、通常は多段階の洗浄を行う。この際、最終の洗浄液が可能な限りきれいなもの（脱イオンされたもの）であることが好ましい。また、多段階の洗浄工程のうち１工程に接触部材による物理的なこすり洗浄を施すことが望ましい。
以上のようにして形成される陽極酸化皮膜の膜厚は、５−１５μｍ程度が望ましい。これより薄すぎる場合には陽極酸化皮膜としてのバリア性の効果が十分でなく、これより厚すぎる場合には電極としての時定数が大きくなりすぎて、残留電位の発生や感光体のレスポンスが低下する場合がある。
【００７０】
この他、上記支持体上に導電性粉体を適当な結着樹脂に分散して塗工したものも、本発明の導電性支持体として用いることができる。
この導電性粉体としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、またアルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などの金属粉、あるいは導電性酸化スズ、ＩＴＯなどの金属酸化物粉体などが挙げられる。また、同時に用いられる結着樹脂には、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などの熱可塑性、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂が挙げられる。
このような導電性層は、上記導電性粉体と結着樹脂を適当な溶剤、例えば、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、メチルエチルケトン、トルエンなどに分散して塗布することにより設けることができる。
【００７１】
更に、適当な円筒基体上にポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、塩化ゴム、テフロン（登録商標）などの素材に前記導電性粉体を含有させた熱収縮チューブによって導電性層を設けてなるものも、本発明の導電性支持体として良好に用いることができる。
【００７２】
次に、電荷ブロッキング層について述べる。
電荷ブロッキング層は、感光体の帯電時に電極（導電性支持体）に誘起される逆極性の電荷が、支持体から感光層に注入するのを防止する機能を有する層である。負帯電の場合には正孔注入防止の機能を、また正帯電の場合には電子注入防止の機能を有する。
電荷ブロッキング層としては、酸化アルミ層に代表される陽極酸化被膜、ＳｉＯに代表される無機系の絶縁層、金属酸化物のガラス質ネットワークから形成される層（例えば、特開平３―１９１３６１号公報に記載）、ポリフォスファゼンからなる層（例えば、特開平３―１４１３６３号公報に記載）、アミノシラン反応生成物からなる層（例えば、特開平３―１０１７３７号公報に記載）が挙げられ、この他にも絶縁性の結着剤樹脂からなる層、硬化性の結着剤樹脂からなる層等が挙げられる。
中でも湿式塗工法で形成可能な絶縁性の結着樹脂あるいは硬化性の結着樹脂から構成される層が良好に使用できる。電荷ブロッキング層は、その上にモアレ防止層や感光層を積層するものであるから、これらを湿式塗工法で設ける場合には、これらの塗工溶媒により塗膜が侵されない材料あるいは構成からなることが肝要である。
【００７３】
使用できる結着剤樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、例えば、活性水素（−ＯＨ基、−ＮＨ2基、−ＮＨ基等の水素）を複数個含有する化合物とイソシアネート基を複数個含有する化合物及び／又はエポキシ基を複数個含有する化合物とを熱重合させた熱硬化性樹脂等も使用できる。
この場合、活性水素を複数個含有する化合物としては、例えば、ポリビニルブチラール、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ヒドロキシエチルメタアクリレート基等の活性水素を含有するアクリル系樹脂等が挙げられる。また、イソシアネート基を複数個含有する化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等とこれらのプレポリマー等が挙げられる。エポキシ基を複数有する化合物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、成膜性、環境安定性、溶剤耐性の点などから、ポリアミドが最も良好に用いられる。
【００７４】
また、オイルフリーアルキド樹脂とアミノ樹脂、例えば、ブチル化メラミン樹脂等を熱重合させた熱硬化性樹脂、あるいは不飽和結合を有するポリウレタン、不飽和ポリエステル等の不飽和結合を有する樹脂と、チオキサントン系化合物、メチルベンジルフォルメート等の光重合開始剤とを組合せた光硬化性樹脂等も結着剤樹脂として使用できる。また、整流性のある導電性高分子や、帯電極性に合わせてアクセプター（ドナー）性の樹脂や化合物などを加えて、基体からの電荷注入を制抑するなどの機能を持たせてもよい。
【００７５】
また、前記電荷ブロッキング層の膜厚は０．１μｍ以上２．０μｍ未満、好ましくは０．３μｍ以上１．０μｍ以下程度が適当である。電荷ブロッキング層が厚くなると、帯電と露光の繰返しによって、特に低温低湿で残留電位の上昇が著しく、また、膜厚が薄すぎるとブロッキング性の効果が小さくなる。
また、電荷ブロッキング層には、必要に応じて硬化（架橋）に必要な薬剤、溶剤、添加剤、硬化促進材等を加えて、常法により、ブレード塗工、浸漬塗工法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート法などにより支持体上に形成される。塗布後は乾燥や加熱、光等の硬化処理により、乾燥あるいは硬化させる。
【００７６】
次に、モアレ防止層について述べる。
モアレ防止層は、レーザー光のようなコヒーレント光による書き込みを行う際に、感光層内部での光干渉によるモアレ像の発生を防止する機能を有する層である。基本的には、前記書き込み光の光散乱を起こす機能を有する。このような機能を発現するために、モアレ防止層は屈折率の大きな材料を有することが有効である。一般には、無機顔料とバインダー樹脂を含有し、無機顔料がバインダー樹脂に分散された構成からなる。特に、無機顔料の中でも白色の顔料が有効に使用され、例えば、酸化チタン、フッ化カルシウム、酸化カルシウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどが良好に用いられる。中でも、隠蔽力の大きな酸化チタンが最も有効に使用できる。
【００７７】
また、電荷ブロッキング層を用いる場合には、支持体からの電荷注入を電荷ブロッキング層にて防止するものであるから、モアレ防止層においては少なくとも感光体表面に帯電される電荷とは同極性の電荷を移動できる機能を有することが残留電位防止の観点から好ましい。このため、例えば、負帯電型感光体の場合、モアレ防止層には電子伝導性を付与することが望ましく、使用する無機顔料に電子伝導性を有するものを使用するか、導電性のものを使用することが望ましい。あるいは、モアレ防止層に電子伝導性の材料（例えば、アクセプター）などを使用することは本発明の効果を一層顕著なものにするものである。
【００７８】
モアレ防止層のバインダー樹脂としては、電荷ブロッキング層と同様のものを使用できるが、モアレ防止層の上に感光層を積層することを考慮すると、感光層の塗工溶媒に侵されないことが肝要である。
バインダー樹脂としては、熱硬化型樹脂が良好に使用される。特に、アルキッド／メラミン樹脂の混合物が最も良好に使用される。この際、アルキッド／メラミン樹脂の混合比は、モアレ防止層の構造及び特性を決定する重要な因子である。両者（アルキッド／メラミン）の比（重量比）が５／５〜８／２の範囲が良好な混合比の範囲として挙げることができるる。５／５よりもメラミン樹脂がリッチであると、熱硬化の際に体積収縮が大きくなり塗膜欠陥を生じやすくなったり、感光体の残留電位を大きくする方向にあり望ましくない。また、８／２よりもアルキッド樹脂がリッチであると、感光体の残留電位低減には効果があるものの、バルク抵抗が低くなりすぎて地汚れが悪くなる方向になり望ましくない。
【００７９】
モアレ防止層においては、無機顔料とバインダー樹脂の容積比が重要な特性を決定する。このため、無機顔料とバインダー樹脂の容積比が１／１乃至３／１の範囲であることが重要である。両者の容積比が１／１未満である場合には、モアレ防止能が低下するだけでなく、繰り返し使用における残留電位の上昇が大きくなる場合が存在する。一方、容積比が３／１以上の領域ではバインダー樹脂における結着能が劣るだけでなく、塗膜の表面性が悪化し、上層の感光層の成膜性に悪影響を与える場合がある。この影響は感光層が積層タイプで構成され、電荷発生層のような薄層を形成する場合に深刻な問題になり得るものである。また容積比が３／１以上の場合には、無機顔料表面をバインダー樹脂が覆い尽くせない場合が存在し、電荷発生物質と直接接触することで、熱キャリア生成の確率が大きくなり、地汚れに対して悪影響を与える場合がある。
【００８０】
更に、モアレ防止層には、平均粒径の異なる２種類の酸化チタンを用いることで、導電性基体に対する隠蔽力を向上させモアレを抑制することが可能となるとともに、異常画像の原因となるピンホールをなくすことができる。このためには、用いる２種の酸化チタンにおける平均粒径の比が一定の範囲内（０．２≦Ｄ２／Ｄ１≦０．５）にあることが重要である。なお、Ｄ２＜Ｄ１である。
本発明で規定する上記範囲外の粒径比の場合、すなわち一方の酸化チタン（Ｔ１）の平均粒径に対する他方の酸化チタン（Ｔ２）の平均粒径の比が小さすぎる場合（０．２＞Ｄ２／Ｄ１）は、酸化チタン表面での活性が増加し電子写真感光体としたときの静電的安定性が著しく損なわれるようになる。また、一方の酸化チタン（Ｔ１）の平均粒径に対する他方の酸化チタン（Ｔ２）の平均粒径の比が大きすぎる場合（Ｄ２／Ｄ１＞０．５）は、導電性基体に対する隠蔽力が低下し、モアレや異常画像に対する抑制力が低下する。ここで言う平均粒径は、水系で強分散を行なったときに得られる粒度分布測定から得られる。
【００８１】
また、粒径の小さい方の酸化チタン（Ｔ２）における平均粒径（Ｄ２）の大きさが重要な因子であり、０．０５μｍ≦Ｄ２≦０．２０μｍであることが重要である。０．０５μｍよりも小さい場合には隠蔽力が低下し、モアレを発生させる場合がある。一方、０．２０μｍよりも大きな場合には、モアレ防止層の酸化チタンの充填率を低下させ、地汚れ抑制効果が十分に発揮できない。
【００８２】
また、２種の酸化チタンの混合比率（重量比）も重要な因子である。Ｔ２／（Ｔ１＋Ｔ２）が０．２よりも小さい場合には、酸化チタンの充填率がそれほど大きくなく、地汚れ抑制効果が十分に発揮出来ない。一方、０．８よりも大きな場合には、隠蔽力が低下し、モアレを発生させる場合がある。従って、０．２≦Ｔ２／（Ｔ１＋Ｔ２）≦０．８であることが重要である。
【００８３】
また、モアレ防止層の膜厚は１〜１０μｍ、好ましくは２〜５μｍとするのが適当である。膜厚が１μｍ未満では効果の発現性が小さく、１０μｍを越えると残留電位の蓄積を生じるので望ましくない。
【００８４】
上記無機顔料は溶剤と結着剤樹脂と共に常法、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライラー等により分散し、また、必要に応じて硬化（架橋）に必要な薬剤、溶剤、添加剤、硬化促進剤等を加えて、ブレード塗工、浸漬塗工法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート法等、常法により、基体上に形成される。塗布後は乾燥や加熱、光等の硬化処理により乾燥あるいは硬化させる。
【００８５】
次に、感光層について説明する。前述のように感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を主成分とする単層の感光層から構成される場合と、電荷発生物質を主要成分とする電荷発生層と電荷輸送物質を主要成分とする電荷輸送層の積層構成からなる場合がある。ここでは説明の都合上、積層構成からなる場合を先に説明する。
【００８６】
電荷発生層は、電荷発生材料として、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、２８．３°にもピークを有するチタニルフタロシアニン結晶を主成分として含む層である。
電荷発生層は、上記顔料（チタニルフタロシアニン結晶）を必要に応じてバインダー樹脂（結着樹脂）とともに適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて分散し、これを導電性支持体上に塗布し、乾燥することにより形成される。
【００８７】
必要に応じて電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。結着樹脂の量は、電荷発生物質１００重量部に対し０〜５００重量部、好ましくは１０〜３００重量部が適当である。
【００８８】
ここで用いられる溶剤としては、例えば、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルセルソルブ、酢酸エチル、酢酸メチル、ジクロロメタン、ジクロロエタン、モノクロロベンゼン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、リグロイン等が挙げられる。
塗布液の塗工法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の方法を用いることができる。電荷発生層の膜厚は、０.０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０.１〜２μｍである。
【００８９】
電荷輸送層は、電荷輸送物質および結着樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを電荷発生層上に塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要により可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤等を添加することもできる。
【００９０】
電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。
電荷輸送物質としては、例えばクロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド、ベンゾキノン誘導体等の電子受容性物質が挙げられる。
【００９１】
正孔輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリルエチルグルタメート及びその誘導体、ピレン−ホルムアルデヒド縮合物及びその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビニルフェナントレン、ポリシラン、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、モノアリールアミン誘導体、ジアリールアミン誘導体、トリアリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、α−フェニルスチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ジアリールメタン誘導体、トリアリールメタン誘導体、９−スチリルアントラセン誘導体、ピラゾリン誘導体、ジビニルベンゼン誘導体、ヒドラゾン誘導体、インデン誘導体、ブタジェン誘導体、ピレン誘導体等、ビススチルベン誘導体、エナミン誘導体等、その他公知の材料が挙げられる。これらの電荷輸送物質は単独、または２種以上混合して用いられる。
【００９２】
電荷輸送層用の結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアレート、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性又は熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００９３】
電荷輸送物質の量は、結着樹脂１００重量部に対し、２０〜３００重量部、好ましくは４０〜１５０重量部が適当である。また、電荷輸送層の膜厚は５〜１００μｍ程度とすることが好ましい。
上記電荷輸送物質および結着樹脂を溶解ないし分散する適当な溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、ジクロロメタン、モノクロロベンゼン、ジクロロエタン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなどが用いられる。
【００９４】
また、電荷輸送層には電荷輸送物質としての機能とバインダー樹脂の機能を持った高分子電荷輸送物質も良好に使用される。
これら高分子電荷輸送物質から構成される電荷輸送層は耐摩耗性に優れたものである。このような高分子電荷輸送物質としては、公知の材料が使用できるが、特に、トリアリールアミン構造を主鎖及び／又は側鎖に含むポリカーボネートが良好に用いられる。中でも、下記一般式（Ｉ）〜（Ｘ）式で表される高分子電荷輸送物質が良好に用いられ、これらを以下に例示し、具体例を示す。
【００９５】
【化１】
0005032912.tif 000002
【００９６】
［式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立して置換もしくは無置換のアルキル基又はハロゲン原子、Ｒ4は水素原子又は置換もしくは無置換のアルキル基、Ｒ5、Ｒ6は置換もしくは無置換のアリール基、ｏ、ｐ、ｑはそれぞれ独立して０〜４の整数、ｋ、ｊは組成を表し、０．１≦ｋ≦１、０≦ｊ≦０．９、ｎは繰り返し単位数を表し５〜５０００の整数である。Ｘは脂肪族の２価基、環状脂肪族の２価基、または下記一般式（Ａ）：
【００９７】
【化２】
0005032912.tif 000003
【００９８】
〔式（Ａ）中、Ｒ101、Ｒ102は各々独立して置換もしくは無置換のアルキル基、アリール基又はハロゲン原子を表す。ｌ、ｍは０〜４の整数、Ｙは単結合、炭素原子数１〜１２の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルキレン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−ＣＯ−Ｏ−Ｚ−Ｏ−ＣＯ−（式中Ｚは脂肪族の２価基を表す。）または、下記一般式（Ｂ）で表される２価基を表す。
【００９９】
【化３】
0005032912.tif 000004
【０１００】
（式（Ｂ）中、ａは１〜２０の整数、ｂは１〜２０００の整数、Ｒ103、Ｒ104は置換または無置換のアルキル基又はアリール基を表す。）ここで、Ｒ101とＲ102、Ｒ103とＲ104は、それぞれ同一でも異なってもよい。〕で表される２価基を表す。］
【０１０１】
【化４】
0005032912.tif 000005
【０１０２】
〔式（II）中、Ｒ7、 Ｒ8は置換もしくは無置換のアリール基、Ａｒ1、 Ａｒ2、 Ａｒ3は同一又は異なるアリレン基を表す。 Ｘ、ｋ、ｊ及びｎは、（I）式の場合と同じである。〕
【０１０３】
【化５】
0005032912.tif 000006
【０１０４】
〔式（III）中、Ｒ9、 Ｒ10は置換もしくは無置換のアリール基、Ａｒ4、Ａｒ5、Ａｒ6は同一又は異なるアリレン基を表す。 Ｘ、ｋ、ｊ及びｎは、（Ｉ）式の場合と同じである。〕
【０１０５】
【化６】
0005032912.tif 000007
【０１０６】
〔式（IV）中、Ｒ11、 Ｒ12 は置換もしくは無置換のアリール基、Ａｒ7、Ａｒ8, Ａｒ9は同一又は異なるアリレン基、ｐは１〜５の整数を表す。 Ｘ、ｋ、ｊ及びｎは、（Ｉ）式の場合と同じである。〕
【０１０７】
【化７】
0005032912.tif 000008
【０１０８】
〔式（V）中、Ｒ13、Ｒ14は置換もしくは無置換のアリール基、Ａｒ10、Ａｒ11、Ａｒ12は同一又は異なるアリレン基、 Ｘ1、Ｘ2 は置換もしくは無置換のエチレン基、又は置換もしくは無置換のビニレン基を表す。 Ｘ、ｋ、ｊ及びｎは、（Ｉ）式の場合と同じである。〕
【０１０９】
【化８】
0005032912.tif 000009
【０１１０】
〔式（VI）中、Ｒ15、Ｒ16、Ｒ17、Ｒ18は置換もしくは無置換のアリール基、Ａｒ13、 Ａｒ14、Ａｒ15、Ａｒ16は同一又は異なるアリレン基、 Ｙ1、Ｙ2、Ｙ3は単結合、置換もしくは無置換のアルキレン基、置換もしくは無置換のシクロアルキレン基、置換もしくは無置換のアルキレンエーテル基、酸素原子、硫黄原子、ビニレン基を表し同一であっても異なってもよい。 Ｘ、ｋ、ｊ及びｎは、（Ｉ）式の場合と同じである。〕
【０１１１】
【化９】
0005032912.tif 000010
【０１１２】
〔式（VII）中、Ｒ19、Ｒ20 は水素原子、置換もしくは無置換のアリール基を表し、Ｒ19とＲ20は環を形成していてもよい。Ａｒ17、Ａｒ18、Ａｒ19 は同一又は異なるアリレン基を表す。 Ｘ、ｋ、ｊ及びｎは、（Ｉ）式の場合と同じである。〕
【０１１３】
【化１０】
0005032912.tif 000011
【０１１４】
〔式（VIII）中、Ｒ21は置換もしくは無置換のアリール基、Ａｒ20、Ａｒ21、Ａｒ22、Ａｒ23 は同一又は異なるアリレン基を表す。 Ｘ、ｋ、ｊ及びｎは、（Ｉ）式の場合と同じである。〕
【０１１５】
【化１１】
0005032912.tif 000012
【０１１６】
〔式（IX）中、Ｒ22、Ｒ23、Ｒ24、Ｒ25は置換もしくは無置換のアリール基、Ａｒ24、Ａｒ25、Ａｒ26、Ａｒ27、Ａｒ28は同一又は異なるアリレン基を表す。 Ｘ、ｋ、ｊ及びｎは、（Ｉ）式の場合と同じである。〕
【０１１７】
【化１２】
0005032912.tif 000013
【０１１８】
〔式（Ｘ）中、Ｒ26、Ｒ27は置換もしくは無置換のアリール基、Ａｒ29、Ａｒ30、Ａｒ31は同一又は異なるアリレン基を表す。 Ｘ、ｋ、ｊ及びｎは、（Ｉ）式の場合と同じである。〕
【０１１９】
また、電荷輸送層に使用される高分子電荷輸送物質としては、上述の高分子電荷輸送物質の他に、電荷輸送層の成膜時には電子供与性基を有するモノマーあるいはオリゴマーの状態で、成膜後に硬化反応あるいは架橋反応をさせることで、最終的に２次元あるいは３次元の架橋構造を有する重合体も含むものである。
【０１２０】
これら電子供与性基を有する重合体から構成される電荷輸送層、あるいは架橋構造を有する重合体は耐摩耗性に優れたものである。通常、電子写真プロセスにおいては、帯電電位（未露光部電位）は一定であるため、繰り返し使用により感光体の表面層が摩耗すると、その分だけ感光体にかかる電界強度が高くなってしまう。この電界強度の上昇に伴い、地汚れの発生頻度が高くなるため、感光体の耐摩耗性が高いことは、地汚れに対して有利である。これら電子供与性基を有する重合体から構成される電荷輸送層は、自身が高分子化合物であるため成膜性に優れ、低分子分散型高分子からなる電荷輸送層に比べ、電荷輸送部位を高密度に構成することが可能で電荷輸送能に優れたものである。このため、高分子電荷輸送物質を用いた電荷輸送層を有する感光体には高速応答性が期待できる。
【０１２１】
その他の電子供与性基を有する重合体としては、公知単量体の共重合体や、ブロック重合体、グラフト重合体、スターポリマーや、例えば、特開平３−１０９４０６号公報、特開２００００−２０６７２３号公報、特開２００１−３４００１号公報等に開示されているような電子供与性基を有する架橋重合体などを用いることも可能である。この場合にも、先の移動度を満足できるような材料が有効に使用できる。
【０１２２】
本発明において、電荷輸送層中に可塑剤やレベリング剤を添加してもよい。
可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなど一般の樹脂の可塑剤として使用されているものがそのまま使用でき、その使用量は、結着樹脂に対して０〜３０重量％程度が適当である。レベリング剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイルなどのシリコーンオイル類や、側鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマーあるいはオリゴマーが使用され、その使用量は結着樹脂に対して、０〜１重量％が適当である。
【０１２３】
次に、単層感光層の場合について説明する。
結着樹脂としては、先に電荷輸送層で挙げた結着樹脂をそのまま用いられるほかに、電荷発生層で挙げた結着樹脂を混合して用いてもよい。もちろん、先に挙げた高分子電荷輸送物質も良好に使用できる。結着樹脂１００重量部に対する電荷発生物質の量は、５〜４０重量部が好ましく、電荷輸送物質の量は０〜１９０重量部が好ましく、更に好ましくは５０〜１５０重量部である。
単層感光層は、電荷発生物質、結着樹脂を、必要ならば電荷輸送物質と共に、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジクロロエタン、シクロヘキサン等の溶媒を用いて分散機等により分散した塗工液を用いて、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコートなどで塗工して形成することができる。単層感光層の膜厚は、５〜１００μｍ程度が適当である。
【０１２４】
次に、保護層について説明する。
本発明における保護層には、比抵抗値１０10Ω・ｃｍ以上の無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と、電荷輸送物質とを含むことを特徴とする。
すなわち、本発明の電子写真感光体には、感光層保護の目的で保護層が感光層の上に設けられる。近年、日常的にコンピュータの使用が行なわれるようになり、プリンタによる高速出力と共に装置の小型も望まれている。
従って、特定の結晶構造を有するチタニルフタロシアニン結晶を含む感光層の良好な静電特性と相俟って、比抵抗値１０10Ω・ｃｍ以上の無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と、電荷輸送物質とを含む保護層を設けて耐久性を向上させる構成とすることによって、本発明の高感度で異常欠陥のない感光体を有用に用いることができる。
【０１２５】
保護層を形成する際に使用されるバインダー樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。中でも、ポリカーボネートもしくはポリアリレートが最も良好に使用できる。
【０１２６】
前記のように本発明における保護層には、耐摩耗性を向上する目的で比抵抗１０10Ω・ｃｍ以上の無機顔料や金属酸化物が添加される。
このような材料としては、銅、スズ、アルミニウム、インジウムなどの金属粉末、シリカ、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビスマス、アンチモンをドープした酸化錫、錫をドープした酸化インジウム等の金属酸化物、チタン酸カリウムなどの無機材料が挙げられる。特に、フィラーの硬度の点からは、この中でも無機材料を用いることが有利である。特に、無機顔料や金属酸化物が好ましく、シリカ、酸化チタン、アルミナが有効に使用できる。このような比抵抗値１０10Ω・ｃｍ以上の無機顔料及び金属酸化物を以下の説明ではフィラーと称して説明する。
【０１２７】
保護層中のフィラー濃度は使用するフィラー種により、また感光体を使用する電子写真プロセス条件によっても異なるが、保護層の最表層側において全固形分に対するフィラーの比で５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下程度が良好である。また、使用するフィラーの体積平均粒径は、０．１μｍ〜２μｍの範囲が良好に使用され、好ましくは０．３μｍ〜１μｍの範囲である。この場合、平均粒径が小さすぎると耐摩耗性が充分に発揮されず、大きすぎると塗膜の表面性が悪くなったり、塗膜そのものが形成できなかったりするからである。
【０１２８】
なお、本発明におけるフィラーの平均粒径とは、特別な記載のない限り体積平均粒径であり、超遠心式自動粒度分布測定装置：ＣＡＰＡ−７００（堀場製作所製）により求めたものである。この際、累積分布の５０％に相当する粒子径（Ｍｅｄｉａｎ径）として算出されたものである。また、同時に測定される各々の粒子の標準偏差が１μｍ以下であることが重要である。これ以上の標準偏差の値である場合には、粒度分布が広すぎて、本発明の効果が顕著に得られなくなってしまう場合がある。
【０１２９】
また、本発明で使用するフィラーのｐＨも解像度やフィラーの分散性に大きく影響する。その理由の一つとしては、フィラー、特に金属酸化物は製造時に塩酸等が残存することが考えられる。その残存量が多い場合には、画像ボケの発生は避けられず、またその残存量によってはフィラーの分散性にも影響を及ぼす場合がある。
【０１３０】
もう一つの理由としては、フィラー、特に金属酸化物の表面における帯電性の違いによるものである。通常、液体中に分散している粒子はプラスあるいはマイナスに帯電しており、それを電気的に中性に保とうとして反対の電荷を持つイオンが集まり、そこで電気二重層が形成されることによって粒子の分散状態は安定化している。粒子から遠ざかるに従いその電位（ゼータ電位）は徐々に低くなり、粒子から充分に離れて電気的に中性である領域の電位はゼロとなる。従って、ゼータ電位の絶対値の増加によって粒子の反発力が高くなることによって安定性は高くなり、ゼロに近づくに従い凝集しやすく不安定になる。
一方、系のｐＨ値によってゼータ電位は大きく変動し、あるｐＨ値において電位はゼロとなり等電点を持つことになる。従って、系の等電点からできるだけ遠ざけて、ゼータ電位の絶対値を高めることによって分散系の安定化が図られることになる。
【０１３１】
本発明の構成においては、フィラーとしては前述の等電点におけるｐＨが、少なくとも５以上を示すものが画像ボケ抑制の点から好ましく、より塩基性を示すフィラーであるほどその効果が高くなる傾向があることが確認された。等電点におけるｐＨが高い塩基性を示すフィラーは、系が酸性であったほうがゼータ電位はより高くなることにより、分散性及びその安定性は向上することになる。
ここで、本発明におけるフィラーのｐＨは、ゼータ電位から等電点におけるｐＨ値を記載した。この際、ゼータ電位の測定は、大塚電子（株）製レーザーゼータ電位計にて測定した。
【０１３２】
更に、画像ボケが発生しにくいフィラーとしては、電気絶縁性が高いフィラー（比抵抗値が１０10Ω・ｃｍ以上）が必須であり、フィラーのｐＨが５以上を示すものやフィラーの誘電率が５以上を示すものが特に有効に使用できる。また、ｐＨが５以上のフィラーあるいは誘電率が５以上のフィラーを単独で使用することはもちろん、ｐＨが５以下のフィラーとｐＨが５以上のフィラーとを２種類以上を混合したり、誘電率が５以下のフィラーと誘電率が５以上のフィラーとを２種類以上混合したりして用いることも可能である。また、これらのフィラーの中でも高い絶縁性を有し、熱安定性が高い上に、耐摩耗性が高い六方細密構造であるα型アルミナ（α−アルミナ）は、画像ボケの抑制や耐摩耗性の向上の点から特に有用である。
【０１３３】
本発明において使用するフィラーの比抵抗値は以下のように定義される。フィラーのような粉体は、充填率によりその比抵抗値が異なるので、一定の条件下で測定する必要がある。
本発明においては、電極面積が４．０ｃｍ2で対向配置された電極間に無機顔料もしくは金属酸化物（フィラー）を充填し、上部電極の重量（１ｋｇ）を荷重として１分間かけ、電極間距離が４ｍｍになるように試料の量を調節し、この状態で印加電圧を１００Ｖにして測定した値から比抵抗値を求める。
なお、測定装置には、上部電極、下部電極、電極間に試料を充填保持するためのガイドリングに保持された絶縁物（上部電極及び下部電極が密接しながら摺動可能に構成）、及び電圧印加手段（定電圧装置）、電流計、電圧計等が装備されている。
上記測定において、１０6Ω・ｃｍ以上の領域は、ＨＩＧＨ  ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ  ＭＥＴＥＲ（横河ヒューレットパッカード）、それ以下の領域についてはデジタルマルチメーター（フルーク）により測定した。これにより得られた比抵抗値を本発明で言うところの比抵抗値と定義するものである。
【０１３４】
フィラーの誘電率は以下のように測定した。上述のような比抵抗値の測定と同様なセルを用い、荷重をかけた後に静電容量を測定し、これより誘電率を求めた。静電容量の測定は、誘電体損測定器（安藤電気）を使用した。
【０１３５】
更に、これらのフィラーは少なくとも一種の表面処理剤で表面処理させることが可能であり、そうすることがフィラーの分散性の面から好ましい。フィラーの分散性の低下は残留電位の上昇だけでなく、塗膜の透明性の低下や塗膜欠陥の発生、更には耐摩耗性の低下をも引き起こすため、高耐久化あるいは高画質化を妨げる大きな問題に発展する可能性がある。表面処理剤としては、従来用いられている表面処理剤すべてを使用することができるが、フィラーの絶縁性を維持できる表面処理剤が好ましい。
【０１３６】
例えば、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコアルミネート系カップリング剤、高級脂肪酸等、あるいはこれらとシランカップリング剤との混合処理や、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、シリコーン、ステアリン酸アルミニウム等、あるいはそれらの混合処理がフィラーの分散性及び画像ボケの点からより好ましい。
【０１３７】
シランカップリング剤による処理は、画像ボケの影響が強くなるが、上記の表面処理剤とシランカップリング剤との混合処理を施すことによりその影響を抑制できる場合がある。
表面処理量については、用いるフィラーの平均一次粒径によって異なるが、３〜３０ｗｔ％が適しており、５〜２０ｗｔ％がより好ましい。表面処理量がこれよりも少ないとフィラーの分散効果が得られず、また多すぎると残留電位の著しい上昇を引き起こす。これらフィラー材料は単独もしくは２種類以上混合して用いられる。フィラーの表面処理量に関しては、上述のようにフィラー量に対する使用する表面処理剤の重量比で定義される。
これらフィラー材料は、適当な分散機を用いることにより分散できる。また、保護層の透過率の点から使用するフィラーは一次粒子レベルまで分散され、凝集体が少ないほうが好ましい。
【０１３８】
また、保護層には残留電位低減、応答性改良のため、電荷輸送物質が含有される。電荷輸送物質は、電荷輸送層の説明のところに記載した材料や公知の電荷輸送物質を用いることができる。電荷輸送物質として、低分子電荷輸送物質を用いる場合には、保護層中における濃度傾斜を設けても構わない。耐摩耗性向上のため、表面側を低濃度にすることは有効な手段である。ここでいう濃度とは、保護層を構成する全材料の総重量に対する低分子電荷輸送物質の重量の比を表し、濃度傾斜とは前記重量比において表面側において濃度が低くなるような傾斜を設けることを示す。また、高分子電荷輸送物質を用いることは、感光体の耐久性を高める点で非常に有利である。
【０１３９】
この他、保護層のバインダー樹脂としては公知の高分子電荷輸送物質も用いることができる。これを用いた場合の効果としては、耐摩耗性の向上、高速電荷輸送の効果を得ることができる。
このような保護層の形成法としては通常の塗布法が採用される。なお、上記保護層の厚さは０．１〜１０μｍ程度が適当である。
【０１４０】
上述したように、感光体の表面に保護層を設けることは、各々の感光体の耐久性（耐摩耗性）を高めるだけでなく、後述のようなタンデム型フルカラー画像形成装置中で使用される場合には、モノクロ画像形成装置にはない新たな効果をも生み出すものである。
【０１４１】
本発明においては、耐環境性の改善のため、とりわけ感度低下、残留電位の上昇を防止する目的で、保護層、電荷輸送層、電荷発生層、電荷ブロッキング層、モアレ防止層等の各層に酸化防止剤を添加することができる。以下に具体例を示す。
【０１４２】
（フェノール系化合物）
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２'−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３'−ビス（４'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］クリコ−ルエステル、トコフェロール類など。
【０１４３】
（パラフェニレンジアミン類）
Ｎ−フェニル−Ｎ'−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジメチル−Ｎ，Ｎ'−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミンなど。
【０１４４】
（ハイドロキノン類）
２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイドロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシル−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５−メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）−５−メチルハイドロキノンなど。
【０１４５】
（有機硫黄化合物類）
ジラウリル−３，３'−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３'−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，３'−チオジプロピオネートなど。
【０１４６】
（有機燐化合物類）
トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、トリクレジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノキシ）ホスフィンなど。
【０１４７】
上記化合物は、ゴム、プラスチック、油脂類などの酸化防止剤として知られており、市販品を容易に入手できる。本発明における酸化防止剤の添加量は、添加する層の総重量に対して０．０１〜１０重量％である。
【０１４８】
次に、画像形成技術について述べる。
フルカラーの画像の場合、様々な形態の画像が入力されるが、逆に定型的な画像も入力される場合がある。例えば、日本語の文書等における検印の存在などである。検印のようなものは通常、画像領域の端のほうに位置され、また使用される色も限定される。
ランダムな画像が常に書き込まれているような状態においては、画像形成要素中の感光体には、平均的に画像書き込み、現像、転写が行なわれることになるが、上述のように特定の部分に数多くの画像形成が繰り返されたり、特定の画像形成要素ばかり使用された場合には、その耐久性のバランスを欠くことにつながる。このような状態で表面の耐久性（物理的・化学的・機械的）の小さな感光体が使用された場合には、この差が顕著になり、画像上の問題になりやすい。一方、感光体を高耐久化した場合には、このような局所的な変化量が小さく、結果的に画像上の欠陥として現われにくくなるため、高耐久化を実現すると共に、出力画像の安定性をも増すことになり、非常に有効である。
【０１４９】
（画像形成装置及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、少なくとも導電性支持体上に、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、２８．３°にもピークを有するチタニルフタロシアニン結晶を含む感光層と、比抵抗値が１０10Ω・ｃｍ以上である無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と、電荷輸送物質とを含む保護層を有する電子写真感光体（静電潜像担持体）と、帯電手段と、書き込み手段（露光手段）と、現像手段と、転写手段と、定着手段とを少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、クリーニング手段、除電手段、リサイクル手段、制御手段等を有してなる。
【０１５０】
本発明の画像形成方法は、帯電工程と書き込み工程（露光工程）と、現像工程と、転写工程、定着工程とを少なくとも含んでなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、クリーニング工程、除電工程、リサイクル工程、制御工程等を含んでなる。
【０１５１】
本発明の画像形成方法は、本発明の画像形成装置により好適に実施することができ、前記帯電工程は前記帯電手段により行うことができ、前記書き込み工程は前記書き込み手段により行うことができ、前記現像工程は前記現像手段により行うことができ、前記転写工程は前記転写手段により行うことができ、前記除電工程は前記除電手段により行うことができ、前記定着工程は前記定着手段により行うことができ、前記その他の工程は前記その他の手段により行うことができる。
【０１５２】
本発明の画像形成装置は、電子写真感光体（静電潜像担持体）と、該静電潜像担持体上に静電潜像を形成するための帯電手段と、静電潜像を形成するための書き込み手段と、該静電潜像をトナーを用いて現像して可視像を形成する現像手段と、該可視像を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有する。
【０１５３】
＜静電潜像形成＞
前記静電潜像の形成は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電させた後、像様に露光（書き込み）することにより行うことができ、前記静電潜像形成手段により行うことができる。
前記静電潜像形成手段は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電させる帯電器と、前記静電潜像担持体の表面を像様に露光する露光器とを少なくとも備える。
【０１５４】
＜帯電手段＞
前記帯電器としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、導電性又は半導電性のロール、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器（感光体表面と帯電器との間に１００μｍ以下の空隙を有する近接方式の非接触帯電器を含む）などが挙げられる。
【０１５５】
前記帯電器により静電潜像担持体に印加される電界強度としては、２０〜６０Ｖ／μｍが好ましく、３０〜５０Ｖ／μｍがより好ましい。感光体に印加される電界強度は高いほどドット再現性が良好になるが、電界強度が高すぎると感光体の絶縁破壊や現像時のキャリア付着等の問題が発生する場合がある。
なお、前記電界強度は、下記数式（１）で表される。
電界強度（Ｖ／μｍ）＝ＳＶ／Ｇ      …（１）
ただし、上記数式（１）中、ＳＶは、現像位置における静電潜像担持体の未露光部における表面電位（Ｖ）を表す。Ｇは、少なくとも感光層（電荷発生層及び電荷輸送層）を含む感光層の膜厚（μｍ）を表す。
【０１５６】
＜書き込み手段＞
前記書き込みは、例えば、前記露光器を用いて前記静電潜像担持体の表面を像様に露光することにより行うことができる。前記露光器の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザー光学系、液晶シャッタ光学系、などの各種露光器が挙げられる。なお、本発明においては、前記静電潜像担持体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。
【０１５７】
光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの高輝度が確保できる光源が使用される。使用する光源（書き込み光）の解像度により、形成される静電潜像ひいてはトナー像の解像度が決定され、解像度が高いほど鮮明な画像が得られる。しかしながら、解像度を高くして書き込みを行うとそれだけ書き込みに時間がかかることになるため、書き込み光源が１つであると書き込みがドラム線速（プロセス速度）の律速になってしまう。従って、書き込み光源が１つの場合には２４００ｄｐｉ程度の解像度が上限となる。書き込み光源が複数の場合には、それぞれが書き込み領域を分担すればよく、実質的には「２４００ｄｐｉ×書き込み光源個数」が上限となる。これらの光源のうち、発光ダイオード、及び半導体レーザーは照射エネルギーが高く良好に使用される。
【０１５８】
＜現像手段＞
前記現像は前記静電潜像を、トナーを用いて現像して可視像を形成することにより行うことができる。前記トナーは、感光体の帯電極性と同極性のトナーが用いられ、反転現像（ネガ・ポジ現像）によって静電潜像が現像される。また、トナーのみで現像を行う１成分方式と、トナー及びキャリアからなる２成分現像剤を使用した２成分方式の２通りの方法があるが、いずれの場合にも良好に使用できる。
【０１５９】
＜転写手段＞
前記転写手段は、前記可視像を記録媒体に転写する手段であるが、感光体表面から記録媒体に可視像を直接転写する方法と、中間転写体を用い、該中間転写体上に可視像を第一次転写手段によって一次転写した後に、該可視像を第二次転写手段によって前記記録媒体上に二次転写する方法がある。いずれの態様も良好に使用することができるが、高画質化に際して転写による悪影響が大きいような場合には、転写回数が少ない前者（直接転写）の方法が好ましい。
【０１６０】
前記転写は、前記転写手段により行うことができる。例えば、転写帯電器によって前記静電潜像担持体（電子写真感光体）を帯電することにより、前記可視像を転写することができる。なお、転写手段としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の転写手段の中から適宜選択することができ、例えば、記録媒体の搬送も同時に行うことのできる転写搬送ベルト等が好適に挙げられる。
【０１６１】
前記転写手段（前記第一次転写手段、前記第二次転写手段）は、前記静電潜像担持体（電子写真感光体）上に形成された前記可視像を前記記録媒体側へ剥離帯電させる転写帯電器を少なくとも有するのが好ましい。前記転写手段は、１つであってもよいし、２以上であってもよい。前記転写帯電器としては、コロナ放電によるコロナ転写器、転写ベルト、転写ローラ、圧力転写ローラ、粘着転写器、などが挙げられる。なお、前記記録媒体としては、特に制限はなく、公知の記録媒体（記録紙）の中から適宜選択することができる。
【０１６２】
また、転写帯電器は転写ベルト、転写ローラを用いることも可能であるが、オゾン発生量の少ない転写ベルトや転写ローラ等の接触型を用いることが望ましい。なお、転写時の電圧／電流印加方式としては、定電圧方式、定電流方式のいずれの方式も用いることが可能であるが、転写電荷量を一定に保つことができ、安定性に優れた定電流方式がより望ましい。このような転写部材は、構成上、本発明の構成を満足できるものであれば、公知のものを使用することができる。
【０１６３】
転写後の感光体表面電位（除電部に突入する差異の表面電位）によって、画像形成１サイクルあたりの感光体通過電荷量が大きく異なる。これが大きいほど、繰り返し使用における感光体の静電疲労に大きな影響を及ぼす。
【０１６４】
この通過電荷量とは、感光体の膜厚方向を流れる電荷量に相当する。感光体の画像形成装置中の動作として、メイン帯電器により所望の帯電電位に帯電され（ほとんどの場合負帯電される）、原稿に応じた入力信号に基づき光書き込みが行われる。この際、書き込みが行われた部分は光キャリアが発生し、表面電荷を中和し、電位減衰する。この時、光キャリア発生量に依存した電荷量が感光体膜厚方向に流れる。一方、光書き込みが行われない領域、所謂、非書き込み部は、現像工程及び転写工程を経て除電工程に進む（必要に応じて、その前にクリーニング工程が施される）。ここで、感光体の表面電位がメイン帯電により施された電位に近い状態（暗減衰分は除く）であると、光書き込みが行われた領域とほぼ同じ量の電荷量が感光体膜厚方向に流れることになる。一般的に、現在の原稿は書き込み率が低いため、この方式であると繰り返し使用における感光体の通過電荷量は除電工程で流れる電流がほとんどであり、例えば、書き込み率が１０％であるとすると、除電工程で流れる電流は全体の９割を占めることになる。
【０１６５】
上記通過電荷は、感光体を構成する材料の劣化を引き起こす等、感光体静電特性に大きく影響を及ぼす。その結果、通過電荷量に依存して、特に電子写真感光体の残留電位を上昇させる。感光体の残留電位が上昇すると、本発明で使用される反転現像（ネガ・ポジ現像）では、画像濃度が低下することになり、大きな問題となる。従って、画像形成装置内での感光体の長寿命化（高耐久化）を狙うためには、如何に感光体の通過電荷量を小さくするかという課題が存在する。
【０１６６】
これに対して、光除電を行わないという考え方もあるが、メイン帯電器の帯電器能力が大きくないと帯電の安定化が図れず、残像のような問題を生じる場合がある。感光体の通過電荷は、感光体表面に帯電された電位（すなわち電位で生じた電界）により、光照射によって発生した光キャリアが移動することで生じる。従って、感光体表面電位を光以外の手段で減衰させることができれば、感光体１回転（画像形成１サイクル）あたりの通過電荷量を低減することができる。
【０１６７】
このためには、転写工程において転写バイアスを調整することにより、感光体通過電荷量を制御することが有効である。即ち、メイン帯電により帯電され、書き込みが行われない非書き込み部は、暗減衰量を除き、帯電された電位に近い状態で転写工程に移行する。この際、メイン帯電器により帯電された極性側の絶対値として１００Ｖ以下まで低減することにより、引き続く除電工程に移行しても光キャリア発生がほとんど行われず、通過電荷が生じない。この値は、０Ｖにより近いほど好ましい。
【０１６８】
更には、転写バイアスの調整により、メイン帯電により施される帯電極性とは逆極性に感光体表面電位が帯電するように転写バイアスを印加させれば、光キャリアが絶対に発生しないため、より望ましい。但し、逆極性にまで帯電するような転写条件では、場合により転写チリを多く発生させたり、次の画像形成プロセス（サイクル）のメイン帯電が追いつかない場合が出てくる。その場合には、残像のような不具合が発生する場合があるため、逆極性の絶対値として１００Ｖ以下であることが好ましい。
以上のような制御を加えることは、本発明における効果を顕著なものとして、有効に使用できるものである。
【０１６９】
＜定着手段＞
前記定着は、記録媒体に転写された可視像を、定着装置を用いて定着され、各色のトナーに対し前記記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色のトナーに対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。
前記定着装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧手段が好適である。前記加熱加圧手段としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせ、などが挙げられる。前記加熱加圧手段における加熱は、通常、８０℃〜２００℃が好ましい。なお、本発明においては、目的に応じて、前記定着工程及び定着手段と共にあるいはこれらに代えて、例えば、公知の光定着器を用いてもよい。
【０１７０】
＜除電手段＞
前記除電手段としては、前記静電潜像担持体に対して除電を行うことができればよく、公知の除電器の中から適宜選択することができる。例えば、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターを用いることもできる。
【０１７１】
＜その他＞
前記クリーニング手段としては、特に制限はなく、前記静電潜像担持体上に残留する前記電子写真用のトナーを除去することができればよく、公知のクリーナの中から適宜選択することができ、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナ等が好適に挙げられる。
【０１７２】
前記リサイクル手段は、前記クリーニング手段により除去した、例えば、前記電子写真用カラートナーを前記現像手段にリサイクルさせる工程であり、公知の搬送手段等が挙げられる。
【０１７３】
前記制御手段は、前記各工程を制御する工程であり、制御手段により好適に行うことができる。前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。
【０１７４】
ここで、本発明の画像形成装置における一の態様について、図５を参照しながら説明する。図５は、本発明の画像形成装置を説明するための概略図であり、後に示すような変形例も本発明の範疇に属するものである。
【０１７５】
図５において、静電潜像担持体としての感光体（１）は、導電性支持体上に、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、２８．３°にもピークを有するチタニルフタロシアニン結晶を含む感光層と、比抵抗値が１０10Ω・ｃｍ以上である無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と、電荷輸送物質とを含む保護層が設けられてなる。
感光体（１）はドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。
【０１７６】
帯電手段である帯電部材（帯電器）（３）には、ワイヤー方式の帯電器やローラ形状の帯電器が用いられる。高速帯電が必要とされる場合にはスコロトロン方式の帯電器が良好に使用され、コンパクト化や後述の感光体を複数使用するタンデム方式の画像形成装置においては、酸性ガス（ＮＯｘ、ＳＯｘ等）やオゾン発生量の少ないローラ形状の帯電器が有効に使用される。この帯電器により、感光体には帯電が施されるが、感光体に印加される電界強度は高いほどドット再現性が良好になるため、２０Ｖ／μｍ以上の電界強度が印加されることが望ましい。しかしながら、感光体の絶縁破壊や現像時のキャリア付着の問題を生み出す可能性があり、上限値は概ね６０Ｖ／μｍ以下、より好ましくは５０Ｖ／μｍ以下である。
【０１７７】
また、露光手段である画像露光部（５）には、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの高輝度が確保できる光源が使用される。光源（書き込み光）の解像度により、形成される静電潜像ひいてはトナー像の解像度が決定され、解像度が高いほど鮮明な画像が得られる。しかしながら、解像度を高くして書き込みを行うとそれだけ書き込みに時間がかかることになるため、書き込み光源が１つであると書き込みがドラム線速（プロセス速度）の律速になってしまう。従って、書き込み光源が１つの場合には１２００ｄｐｉ程度の解像度が上限となる。書き込み光源が複数の場合には、それぞれが書き込み領域を負担すれば良く、実質的には「１２００ｄｐｉ×書き込み光源個数」が上限となる。これらの光源のうち、発光ダイオード、及び半導体レーザーは照射エネルギーが高く、良好に使用される。
【０１７８】
現像手段である現像ユニット（６）は、少なくとも１つの現像スリーブを有する。現像ユニット（６）では、感光体の帯電極性と同極性のトナーが使用され、反転現像（ネガ・ポジ現像）によって、静電潜像が現像される。先の画像露光部に使用する光源によっても異なるが、近年使用するデジタル光源の場合には、一般的に画像面積率が低いことに対応して、書込部分にトナー現像を行う反転現像方式が光源の寿命等を考慮すると有利である。また、トナーのみで現像を行う１成分方式と、トナー及びキャリアからなる２成分現像剤を使用した２成分方式の２通りの方法があるが、いずれの場合にも良好に使用できる。
【０１７９】
また、転写手段である転写チャージャー（１０）としては、転写ベルトや、転写ローラを用いることも可能であり、オゾン発生量の少ない転写ベルトや転写ローラ等の接触型を用いることが望ましい。なお、転写時の電圧／電流印加方式としては、定電圧方式、定電流方式のいずれの方式も用いることが可能であるが、転写電荷量を一定に保つことができ、安定性に優れた定電流方式がより望ましい。特に、転写部材に電荷を供給する電源供給用部材（高圧電源）から出力された電流のうち、転写部材に関連する部分に流れ、感光体に流れ込まない電流を差し引くことにより、感光体への電流値を制御する方法が好ましい。
【０１８０】
転写電流は、感光体に静電的に付着しているトナーを引きはがし、被転写体（転写紙もしくは中間転写体など）へ移行させるために与える必要電荷量に基づく電流である。転写残などの転写不良を回避するためには、転写電流を大きくすれば良いことになるが、ネガ及びポジ現像を用いた場合には、感光体の帯電極性と逆極性の帯電を与えることになり、感光体の静電疲労が著しいものとなる。転写電流は大きいほど、感光体−トナー間の静電付着力を上回る電荷量を与えられるため有利であるが、ある閾値を越えると転写部材−感光体間で放電現象を生じてしまい、微細に現像されたトナー像を散らせる結果になる。このため、上限値としてはこの放電現象を起こさない範囲ということになる。この閾値は転写部材−感光体間の空隙（距離）、両者を構成する材料などによって変わるものであるが、概ね２００μＡ以下程度で使用することにより、放電現象を回避できる。従って、転写電流の上限値は２００μＡ程度である。
【０１８１】
また、感光体上に形成されたトナー像は、転写紙に転写されることで転写紙上の画像となるものであるが、この際、２つの方法がある。１つは図５に示すような感光体表面に現像されたトナー像を転写紙に直接転写する方法と、もう１つは感光体から中間転写体にトナー像が一旦、転写され、これを転写紙に転写する方法である。いずれの場合も本発明において用いることができる。このような転写部材は、構成上、本発明の構成を満足できるものであれば、公知のものを使用することができる。
また、前述のように転写電流を制御することで、転写後の感光体表面電位（書き込み光の未露光部）を低下させておくことは、画像形成１サイクルあたりの感光体通過電荷量を低減することが出来、本発明においては有効に使用される。
【０１８２】
除電ランプ（２）等の光源には、前記静電潜像担持体に対し除電を行うことができればよく、公知の除電器の中から適宜選択することができ、例えば、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等が好適に挙げられる。特に、前記感光体の中間層に含有される金属酸化物が吸収しない波長を有する光源を使用することは、本発明の効果を一層顕著なものとし、有益に使用できる。
【０１８３】
半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等、あるいは蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、キセノンランプ等を用いることができる。また、波長を特定化するために、先の光源と組み合わせて、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターを用いることもできる。
【０１８４】
図５中、符号８はレジストローラ、１１は分離チャージャー、１２は分離爪である。
また、現像ユニット（６）により感光体（１）上に現像されたトナーは、転写紙（９）に転写されるが、感光体（１）上に残存するトナーが生じた場合、クリーニング手段であるファーブラシ（１４）及びブレード（１５）により、感光体から除去される。クリーニングは、クリーニングブラシだけで行われることもあり、このようなクリーニングブラシとしてはファーブラシ、マグファーブラシを始めとする公知のものが用いられる。
【０１８５】
次に、図６は、本発明のタンデム型のフルカラー画像形成装置を説明するための概略図であり、下記するような変形例も本発明の範疇に属するものである。
図６において、符号（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）はドラム状の感光体であり、感光体は少なくとも導電性支持体上に、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、２８．３°にもピークを有するチタニルフタロシアニン結晶を含む感光層と、比抵抗値が１０10Ω・ｃｍ以上である無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と、電荷輸送物質とを含む保護層が設けられてなる。
【０１８６】
この感光体（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）は図６中の矢印方向に回転可能であり、その周りに少なくとも回転順に帯電器（１７Ｙ）、（１７Ｍ）、（１７Ｃ）、（１７Ｋ）、少なくとも１つの現像スリーブを有する現像手段（１９Ｙ）、（１９Ｍ）、（１９Ｃ）、（１９Ｋ）、クリーニング部材（２０Ｙ）、（２０Ｍ）、（２０Ｃ）、（２０Ｋ）、除電手段（２７Ｙ）、（２７Ｍ）、（２７Ｃ）、（２７Ｋ）が配置されている。帯電器（１７Ｙ）、（１７Ｍ）、（１７Ｃ）、（１７Ｋ）は、感光体表面を均一に帯電するための帯電装置を構成する帯電器である。この帯電器（１７Ｙ）、（１７Ｍ）、（１７Ｃ）、（１７Ｋ）と現像手段（１９Ｙ）、（１９Ｍ）、（１９Ｃ）、（１９Ｋ）の間の感光体表面側より、露光器（１８Ｙ）、（１８Ｍ）、（１８Ｃ）、（１８Ｋ）からのレーザー光が照射され、感光体（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）に静電潜像が形成されるようになっている。
そして、このような感光体（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）を中心とした４つの画像形成要素（２５Ｙ）、（２５Ｍ）、（２５Ｃ）、（２５Ｋ）が、転写材搬送手段である転写搬送ベルト（２２）に沿って並置されている。転写搬送ベルト（２２）は各画像形成ユニット（２５Ｙ）、（２５Ｍ）、（２５Ｃ）、（２５Ｋ）の現像手段（１９Ｙ）、（１９Ｍ）、（１９Ｃ）、（１９Ｋ）とクリーニング部材（２０Ｙ）、（２０Ｍ）、（２０Ｃ）、（２０Ｋ）の間で感光体（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）に当接しており、転写搬送ベルト（２２）の感光体側の裏側に当たる面（裏面）には転写バイアスを印加するための転写ブラシ（２１Ｙ）、（２１Ｍ）、（２１Ｃ）、（２１Ｋ）が配置されている。各画像形成要素（２５Ｙ）、（２５Ｍ）、（２５Ｃ）、（２５Ｋ）は現像装置内部のトナーの色が異なることであり、その他は全て同様の構成となっている。
【０１８７】
図６に示す構成のフルカラー画像形成装置において、画像形成動作は次のようにして行われる。まず、各画像形成要素（２５Ｙ）、（２５Ｍ）、（２５Ｃ）、（２５Ｋ）において、感光体（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）に静電潜像が形成されるようになっている。そして、このような感光体（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）が回転し、帯電器（１７Ｙ）、（１７Ｍ）、（１７Ｃ）、（１７Ｋ）により、感光体が帯電される。この際、高精細の潜像を形成するためには、感光体の電界強度が２０Ｖ／μｍ以上、好ましくは６０Ｖμｍ以下、より好ましくは５０Ｖ／μｍ以下になるように帯電が施される。
【０１８８】
次に、感光体の外側に配置された露光部（１８Ｙ）、（１８Ｍ）、（１８Ｃ）、（１８Ｋ）でレーザー光により、１２００ｄｐｉ以上、好ましくは２４００ｄｐｉ以上の解像度で書き込みが行われ、作成する各色の画像に対応した静電潜像が形成される。この書き込み光源としては前述の様に、任意の感光体に適した光源が用いられる。この場合にも書き込み光源１つに対して２４００ｄｐｉの書き込みが概ね上限となる。
【０１８９】
次に、現像手段（１９Ｙ）、（１９Ｍ）、（１９Ｃ）、（１９Ｋ）により潜像を現像してトナー像が形成される。現像手段（１９Ｙ）、（１９Ｍ）、（１９Ｃ）、（１９Ｋ）は、それぞれＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）のトナーで現像を行う現像手段で、４つの感光体（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）上で作られた各色のトナー像は転写紙上で重ねられる。転写紙（２６）は給紙コロ（図示せず）によりトレイから送り出され、一対のレジストローラ（２３）で一旦停止し、上記感光体上への画像形成とタイミングを合わせて転写搬送ベルト（２２）に送られる。転写搬送ベルト（２２）上に保持された転写紙（２６）は搬送されて、各感光体（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）との当接位置（転写部）で各色トナー像の転写が行われる。
【０１９０】
感光体上のトナー像は、転写ブラシ（２１Ｙ）、（２１Ｍ）、（２１Ｃ）、（２１Ｋ）に印加された転写バイアスと感光体（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）との電位差から形成される電界により、転写紙（２６）上に転写される。そして４つの転写部を通過して４色のトナー像が重ねられた記録紙（２６）は定着装置（２４）に搬送され、トナーが定着されて、図示しない排紙部に排紙される。
【０１９１】
また、転写部で転写されずに各感光体（１６Ｙ）、（１６Ｍ）、（１６Ｃ）、（１６Ｋ）上に残った残留トナーは、クリーニング装置（２０Ｙ）、（２０Ｍ）、（２０Ｃ）、（２０Ｋ）で回収される。
続いて、除電部材（２７Ｙ）、（２７Ｍ）、（２７Ｃ）、（２７Ｋ）により、感光体上の余分な残留電荷が除去される。この後再び、帯電器で均一に帯電が施されて、次の画像形成が行われる。
【０１９２】
なお、図６の例では画像形成要素は転写紙搬送方向上流側から下流側に向けて、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の色の順で並んでいるが、この順番に限るものではなく、色順は任意に設定されるものである。また、黒色のみの原稿を作成する際には、黒色以外の画像形成要素（（２５Ｙ）、（２５Ｍ）、（２５Ｃ））が停止するような機構を設けることは本発明に特に有効に利用できる。
【０１９３】
また、先に述べたように転写後の感光体表面が、主帯電器により帯電させた極性側に１００Ｖ以下に帯電させることが好ましく、逆極性側に帯電させることがより好ましく、逆極性側に１００Ｖ以下に帯電させることが特に好ましい。これにより、感光体の繰り返し使用における残留電位の上昇を低減化することができる。
【０１９４】
以上に示すような画像形成手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンタ内に固定して組み込まれていてもよいが、プロセスカートリッジの形でそれら装置内に組み込まれてもよい。
プロセスカートリッジとは、感光体を内蔵し、他に静電潜像形成手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段、除電手段等を含んだ１つの装置（部品）である。プロセスカートリッジの形状等は多く挙げられるが、一般的な例として、図７に示すものが挙げられる。
感光体（１０１）は、導電性支持体上に、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、２８．３°にもピークを有するチタニルフタロシアニン結晶を含む感光層と、比抵抗値が１０10Ω・ｃｍ以上である無機顔料もしくは金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料と、電荷輸送物質とを含む保護層が設けられてなる。
【０１９５】
画像露光部（１０３）には、書き込みが行うことのできる光源が用いられ、帯電器（１０２）には、任意の帯電器が用いられる。図７中、符号１０４は少なくとも１つの現像スリーブを有する現像手段、１０５は転写体、１０６は転写手段、１０７はクリ−ニング手段、１０８は除電部材である。
【実施例】
【０１９６】
以下、実施例により本発明について詳細に説明するが、本発明は、下記実施例に何ら限定されるものではない。なお、「部」はすべて質量部である。
【０１９７】
（合成例１）
［チタニルフタロシアニン結晶前駆体の合成］
特開２００１−１９８７１号公報に記載の合成方法に準じて顔料を作製した。
すなわち、、１，３−ジイミノイソインドリン２９．２ｇとスルホラン２００ｍｌを混合し、窒素気流下でチタニウムテトラブトキシド２０．４ｇを滴下する。滴下終了後、徐々に１８０℃まで昇温し、反応温度を１７０℃〜１８０℃の間に保ちながら５時間撹拌して反応を行った。反応終了後、放冷した後、析出物を濾過し、クロロホルムで粉体が青色になるまで洗浄し、次にメタノールで数回洗浄し、更に８０℃の熱水で数回洗浄した後乾燥し、粗チタニルフタロシアニンを得た。
粗チタニルフタロシアニンを２０倍量の濃硫酸に溶解し、１００倍量の氷水に撹拌しながら滴下し、析出した結晶を濾過し、次いで、洗浄液が中性になるまでイオン交換水（ｐＨ：７．０、比伝導度：１．０μＳ／ｃｍ）により水洗いを繰り返し、チタニルフタロシアニン顔料のウェットケーキ（水ペースト）を得た。なお、前記洗浄後のイオン交換水のｐＨ値は６．８、比伝導度は２．６μＳ／ｃｍであった。
この不定形チタニルフタロシアニンのＣｕ−Ｋα線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピークとして、７．０°〜７．５゜の回折ピークの半値巾が１゜以上であった。
【０１９８】
得られたこのウェットケーキ（水ペースト）４０ｇをテトラヒドロフラン２００ｇに投入し、４時間攪拌を行った後、濾過を行い、乾燥して、チタニルフタロシアニン粉末（前駆体）を得た。
前記ウェットケーキの固形分濃度は、１５質量％であった。結晶変換溶媒は、前記ウェットケーキに対する質量比で３３倍の量を用いた。なお、合成例１の原材料には、ハロゲン含有化合物を使用していない。
得られたチタニルフタロシアニン粉末を、市販のＸ線回折装置（理学電機：ＲＩＮＴ１１００）により、下記の測定条件によりＸ線回折スペクトル（ＸＤスペクトル）を測定したところ、Ｃｕ−Ｋα線（ＣｕＫαの特性Ｘ線）（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θが２７．２±０．２゜に最大ピークと最低角７．３±０．２゜にピークを有し、かつ７．３°のピークと９．４°のピークの間にピークを有さず、更に２６．３°にピークを有さないものであった。その結果（ＸＤスペクトル）を図８に示す。
また、得られた水ペーストの一部を８０℃の減圧下（５ｍｍＨｇ）で、２日間乾燥して、低結晶性チタニルフタロシアニン粉末を得た。水ペーストの乾燥粉末のＸ線回折スペクトルを図９に示す。
【０１９９】
＜Ｘ線回折スペクトル測定条件＞
Ｘ線管球：Ｃｕ
電圧：５０ｋＶ
電流：３０ｍＡ
走査速度：２°／分
走査範囲：３°〜４０°
時定数：２秒
【０２００】
［前駆体の結晶変換によるチタニルフタロシアニン結晶の合成］
次いで、上記で得た前駆体の有機溶媒処理を行った。上記により合成した前駆体４０ｇを、４００ｇのテトラヒドロフラン中に、暗所にて１週間浸漬・放置した。１週間後、チタニルフタロシアニン結晶を濾過分別して、１００℃にて１日間真空乾燥を行い、本発明に用いるチタニルフタロシアニン結晶を得た（結晶１とする）。
得られた結晶１を先の条件と同様にして測定したＸ線回折スペクトルを図１０に示す。
この図１０のＸ線回折スペクトルは、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、及び２８．３°にもピークを有することが分かった。
【０２０１】
（合成例２〜７）
合成例１における前駆体合成において、テトラヒドロフランの代わりに下記表１に記載の有機溶媒をそれぞれ用いた以外は、合成例１と同様にしてチタニルフタロシアニン結晶を合成した。合成例２〜合成例７に対応して、それぞれ結晶２〜結晶７とする）。
【０２０２】
【表１】
0005032912.tif 000014
【０２０３】
合成例２〜７において得られた前駆体は、全て合成例１の前駆体と同様に、図８に示すＸ線回折スペクトルと同様のスペクトルを示した。
また、得られた結晶２〜７を先の条件にてＸ線回折スペクトルの測定を行い、何れの結晶も図１０に示すＸ線回折スペクトルとほぼ同様のスペクトルを得た。
【０２０４】
（合成例８）
合成例１と同様にして得られた前駆体を、以下のように有機溶媒処理を行い、チタニルフタロシアニン結晶を得た。
合成例１で合成した前駆体４０ｇを２−ブタノン４００ｇと共に、直径１５０ｍｍのボールミルポットに投入した。この中に、直径２ｍｍのジルコニアボール３．５ｋｇを投入して、２４時間ミリング処理を行った。
有機溶媒処理後、チタニルフタロシアニン結晶を濾過分別して、１００℃にて１日間真空乾燥を行い、本発明のチタニルフタロシアニン結晶を得た（結晶８とする）。
得られた結晶８を先と同じ条件にてＸ線回折スペクトルの測定を行い、図１０に示すＸ線回折スペクトルと同様のスペクトルを得た。
【０２０５】
（合成例９）
合成例１と同様にして得られた前駆体を、以下のような結晶変換処理を行い、チタニルフタロシアニン結晶を得た。
得られた前駆体４０ｇを、直径１５０ｍｍのボールミルポットに投入した。この中に、直径２ｍｍのジルコニアボール３．５ｋｇを投入して、４８時間ミリング処理を行った。
結晶変換処理後、チタニルフタロシアニン結晶をボールから分別して、本発明のチタニルフタロシアニン結晶を得た（結晶９とする）。
得られた結晶９を先と同じ条件にてＸ線回折スペクトルの測定を行い、図１０に示すＸ線回折スペクトルと同様のスペクトルを得た。
【０２０６】
（合成例１０）
合成例１における前駆体合成において、テトラヒドロフランの代わりに２−ブタノンを用いた以外は、合成例１と同様にチタニルフタロシアニン結晶を合成した（結晶１０とする）。
得られた前駆体を先と同じ条件にて測定したＸ線回折スペクトルを図１１に示す。また、得られたチタニルフタロシアニン結晶を先と同じ条件にて測定したＸ線回折スペクトルを図１２に示す。
図１２に示すＸ線回折スペクトルは、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２６．２゜に最大回析ピークを有し、９．３°、１０．５°、１３．２°、１５．１°、１５．６°、１６．１°、２０．７°、２３．２°、２７．１°、及び２８．３°にもピークを有し、図１０に示すＸ線回折スペクトルと同様のスペクトルである。
【０２０７】
（合成例１１）
特公平５−３１１３７号公報に記載の製造例１準じてチタニルフタロシアニン結晶を合成した。
即ち、フタロジニトリル９７．５ｇをα−クロロナフタレン７５０ｍｌ中に加え、次に窒素雰囲気下で四塩化チタン２２ｍｌを滴下する。滴下後昇温し、撹拌しながら２００〜２２０℃で３時間反応させた後、放冷し、１００〜１３０℃で熱時濾過し、１００℃に加熱したα−クロロナフタレン２００ｍｌで洗浄した。
得られた粗ケーキを。α−クロロナフタレン３００ｍｌ、次にメタノール３００ｍｌで室温にて懸洗し、更にメタノール８００ｍｌで１時間熱懸洗を３回行い、得られたケーキを水７００ｍｌに懸濁させ、２時間熱懸洗を行った。熱懸洗濾液のｐＨがおよそ７になるまで熱懸洗を繰り返した。この後、１４０〜１４５℃のＮ−メチルピロリドン７００ｍｌ中で、２時間熱懸洗を行う操作を４回実施した。次いで、メタノール８００ｍｌで２回熱懸洗を行い、濾過し、１日間８０℃真空乾燥して、チタニルフタロシアニン結晶を得た（結晶１１とする）。
得られたチタニルフタロシアニン結晶のＸ線回折スペクトルは、特公平５−３１１３７号公報の図−１と同様のものであり、本発明における合成例１の図１０に示すＸ線回折スペクトルと同様のスペクトルが得られた。
【０２０８】
上記合成例１１の製造方法は合成例１の製造方法と異なる。すなわち、７．０〜７．５゜の回折ピークの半値巾が１゜以上である不定形チタニルフタロシアニンを結晶変換して得られた、ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２７．２゜に最大回折ピークを有し、更に９．４゜、９．６゜、２４．０゜に主要なピークを有し、かつ最も低角側の回折ピークとして７．３゜にピークを有し、７．３゜のピークと９．４゜のピークの間にピークを有さず、更に２６．３°にピークを有さないチタニルフタロシアニン結晶を前駆体としない点で、合成例１とは製造方法が大きく異なる。また、合成例１１の原材料にはハロゲン化チタンを含有している。
【０２０９】
（合成例１２）
特公平５−３１１３７号公報に記載の製造例４に準じてチタニルフタロシアニン結晶を合成した。
即ち、フタロジニトリル４６ｇをα−クロロナフタレン２５０ｍｌ中に仕込み、加熱溶解した後、四塩化チタンを１０ｍｌ滴下し、１５０℃で３０分間撹拌を行い、次いで徐々に昇温し、２２０℃で２時間加熱撹拌を行った。その後、撹拌しながら放冷し、反応系の温度が１００℃に下がった時点で熱濾過し、次いでメタノール６００ｍｌで熱懸濁、熱水煮沸懸濁をそれぞれ１回ずつ行った後、６００ｍｌのＮ−メチルピロリドンにより、１２０℃で１時間熱懸濁を行い、熱濾過後、８００ｍｌのメタノールで熱懸濁し、濾過後、１日間８０℃真空乾燥して、チタニルフタロシアニン結晶を得た（結晶１２とする）。
得られたチタニルフタロシアニン結晶のＸ線回折スペクトルは、特公平５−３１１３７号公報の図−７と同様のものであり、本発明における合成例１の図１０に示すＸ線回折スペクトルと同様のスペクトルが得られた。
【０２１０】
上記合成例１２の製造方法は合成例１の製造方法と異なる。すなわち、７．０〜７．５゜の回折ピークの半値巾が１゜以上である不定形チタニルフタロシアニンを結晶変換して得られた、
ＣｕＫαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２゜）として、少なくとも２７．２゜に最大回折ピークを有し、更に９．４゜、９．６゜、２４．０゜に主要なピークを有し、かつ最も低角側の回折ピークとして７．３゜にピークを有し、７．３゜のピークと９．４゜のピークの間にピークを有さず、更に２６．３°にピークを有さないチタニルフタロシアニン結晶を前駆体としない点で、合成例１とは製造方法が大きく異なる。また、合成例１２の原材料にはハロゲン化チタンを含有している。
【０２１１】
（比較合成例１）
特開昭６１−２３９２４８号公報の実施例に記載の合成方法に準じて、α型チタニルフタロシアニン結晶を合成した。
即ち、フタロジニトリル４０ｇと４塩化チタン１８ｇ及びα−クロロナフタレン５００ｍの混合物を窒素気流下２４０〜２５０℃で３時間加熱撹拌して反応を完結させた。その後濾過し、生成物であるジクロロチタニウムフタロシアニンを得た。得られたジクロロチタニウムフタロシアニンを濃アンモニア水３００ｍ及びピリジン３００ｍと共に１時間加熱還流し、目的物であるα型チタニルフタロシアニン１８ｇを得た。生成物はアセトンにより、ソックスレー抽出器で充分洗浄を行った。洗浄後、６０℃で１日間真空乾燥を行い、チタニルフタロシアニン結晶を得た（結晶１３とする）。
【０２１２】
〔Ｘ線回折スペクトルの測定〕
図１２は、合成例１０で得られた前駆体のＸ線回折スペクトルの一例を示した図である。図１２から明らかなように、合成例１０で得られた前駆体は、Ｃｕ−Ｋα線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θ（±０．２°）の回折ピークとして、２７．２°に最大回折ピークを有するが、最も低角側の回折ピークとして７．５°に回折ピークを有している。
【０２１３】
合成例１で得られた前駆体と、合成例１０で得られた前駆体に、それぞれ比較合成例１で作製した結晶１３を３質量％添加し、乳鉢で混合して、混合粉末を得た。それぞれを先と同じ条件によりＸ線回折スペクトルを測定した。
合成例１の前駆体を含む粉末のＸ線回折スペクトルを図１３に、合成例１０の前駆体を含む粉末のＸ線回折スペクトルを図１４に示す。図１３のスペクトルにおいては、低角側に７．３°と７．５°の２つにピークが存在し、少なくとも７．３°と７．５°のピークは異なるものであることが分かる。一方、図１４のスペクトルにおいては、低角側のピークは７．５°のみに存在し、図１３のスペクトルとは明らかに異なっている。
【０２１４】
（製造例１）
［分散液１の作製］
次に、本発明で合成したチタニルフタロシアニン結晶の分散液を作製した。下記組成の分散液を下に示す条件のビーズミリングにより作製した。
・顔料作製例１で作製したチタニルフタロシアニン結晶（結晶１）・・・４８質量部
・ポリビニルブチラール（積水化学株式会社製、ＢＸ−１）・・・３２質量部
・２−ブタノン・・・７２０質量部
【０２１５】
市販のビーズミル分散機（ＶＭＡ−ＧＥＴＺＭＡＮＮ  ＧＭＢＨ製、ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ  ＳＬ、ローターの直径は５０ｍｍ、分散室容量は１２５ｍｌ）に直径０．５ｍｍのジルコニアボールを用いた。
先ずポリビニルブチラールを溶解した２−ブタノン溶液を循環タンクに投入し、循環を行い、樹脂液が循環系に満たされ、循環タンクに戻ってくるのを確認した。次いで、顔料を循環タンクに全て投入し、循環タンクで撹拌を行った後、ローター回転数３０００ｒ．ｐ．ｍ．にて３００分間循環分散を行った。
【０２１６】
分散終了後、ビーズミル分散機よりミルベースを払い出し、更に２０６０質量部の２−ブタノンを投入し、希釈と同時に分散機に残ったミルベースをすべて払い出し、分散液を作製した（以下、「分散液１」とする）。
作製した分散液１の一部をドライアップして粉末とした。これを用いて前記と同じ条件でＸ線回折スペクトルを測定した。得られたスペクトルは「結晶１」と同様であり、分散を行っても結晶が安定であることが分かった。
【０２１７】
（製造例２〜１２）
［分散液２〜１２の作製］
製造例１において、使用したチタニルフタロシアニン結晶を「結晶１」から「結晶２」〜「結晶１２」に変更した以外は、製造例１と同様にして分散液２〜１２を作製した。なお、作製した分散液は、使用した結晶番号２〜１２に応じて、それぞれ分散液２〜１２とした。
【０２１８】
（製造例１３）
［分散液１３の作製］
製造例１において、使用したチタニルフタロシアニン結晶を「結晶１」から、合成例１０の前駆体に変更した以外は、製造例１と同様にして分散液１３を作製した。
【０２１９】
（製造例１４）
［分散液１４の作製］
製造例１において、使用したチタニルフタロシアニン結晶を「結晶１」から、「結晶１３」に変更した以外は、製造例１と同様にして分散液１４を作製した。
【０２２０】
−電子写真感光体の作製−
（実施例１）
直径３０ｍｍのアルミドラム（ＪＩＳ１０５０）に、下記組成の下引き層塗工液、電荷発生層塗工液、及び電荷輸送層塗工液を、順次塗布・乾燥し、３．５μｍの下引き層、０．２μｍの電荷発生層、２０μｍの電荷輸送層、５μｍの保護層をそれぞれ形成して積層感光体を作製した（感光体１とする）。
【０２２１】
（下引き層塗工液）
酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ；石原産業社製）：                        ７０部
アルキッド樹脂（ベッコライトＭ６４０１−５０−Ｓ
（固形分５０％）、大日本インキ化学工業製）：                  １５部
メラミン樹脂（スーパーベッカミンＬ−１２１−６０
（固形分６０％）、大日本インキ化学工業製）：                  １０部
２−ブタノン：                                                １００部
【０２２２】
（電荷発生層塗工液）
前記の分散液１を用いた。
（電荷輸送層塗工液）
ポリカーボネート（ユーピロンＺ３００：三菱ガス化学社製）：      １０部
下記構造式（ａ）で示される電荷輸送物質：                          ７部
【化１３】
0005032912.tif 000015
テトラヒドロフラン：                                            ８０部
【０２２３】
（保護層塗工液）
ポリカーボネート（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）：                 １０部
下記構造式（ａ）で示される電荷輸送物質：                          ７部
【化１４】
0005032912.tif 000016
α−アルミナ微粒子：                                                
（比抵抗：２．５×１０12Ω・ｃｍ、平均一次粒径：０．４μｍ）：    ４部
シクロヘキサノン：                                            ５００部
テトラヒドロフラン：                                          １５０部
【０２２４】
（実施例２〜１２）
実施例１において、電荷発生層の形成に使用した分散液１の代わりに、分散液２〜１２を用いた以外は実施例１と同様に電子写真感光体を形成した（分散液番号に応じて、感光体２〜１２とする）。
【０２２５】
（比較例１〜２）
実施例１において、電荷発生層の形成に使用した分散液１の代わりに、分散液１３〜１４を用いた以外は実施例１と同様に電子写真感光体を形成した（分散液番号に応じて、感光体１３〜１４とする）。
【０２２６】
（実施例１３）
以上のように作製した感光体１を図５に示すような画像形成装置に搭載し、以下の条件で評価した。なお、画像露光光源を７８０ｎｍの半導体レーザー（ポリゴン・ミラーによる画像書き込み）とし、帯電部材としてスコロトロン帯電器、転写部材として転写ベルトを用い、除電光源として６６０ｎｍＬＥＤを用いた。
試験前のプロセス条件が下記になるように設定し、書き込み率６％のチャート（Ａ４全面に対して、画像面積として６％相当の文字が平均的に書かれている）を用い、連続２万枚印刷を行った。試験環境は、２３℃、５５％ＲＨである。
【０２２７】
感光体帯電電位（未露光部電位）：  −９００Ｖ
現像バイアス：  −６５０Ｖ（ネガ・ポジ現像）
露光部表面電位：  −１２０Ｖ
【０２２８】
評価として、２万枚の画像印刷前後における感光体帯電電位及び露光部電位を測定した。
初期は、上記の帯電電位、露光後表面電位になるように、帯電条件、書き込み条件（露光量）を感光体ごとに決定した。２万枚印刷後においては、初期状態で決定した帯電条件と書き込み条件の値に固定して電位測定を実施した。
測定方法としては、図５に示す現像部位置に、表面電位計を搭載し、感光体を帯電した後、上記半導体レーザーでベタ書込みを行い、現像部位における未露光部表面電位及び露光部電位を測定した。結果を下記表２に示す。
【０２２９】
（実施例１４〜２４、比較例３〜４）
実施例１３で使用した感光体１の代わりに、感光体２〜１４を用いた以外は実施例１と同様に評価を行った。結果を下記表２に示す。
【０２３０】
【表２】
0005032912.tif 000017
【０２３１】
（実施例２５〜３６、比較例５〜６）
実施例２５〜３６、比較例５〜６を、１０℃、１５％ＲＨの環境下で行った以外は、実施例１３〜２４、比較例３〜４と同様に評価を行った。結果を下記表３に示す。
【０２３２】
【表３】
0005032912.tif 000018
【０２３３】
（実施例３７〜４８、比較例７〜８）
実施例３７〜４８、比較例７〜８を、３０℃、９０％RHの環境下で行った以外は、実施例１３〜２４、比較例３〜４と同様に評価を行った。結果を下記表４に示す。
【０２３４】
【表４】
0005032912.tif 000019
【０２３５】
上記評価結果から、本発明の感光体１〜９を用いた場合には、繰り返し使用後にも良好な特性を示し、環境が変動しても、実機内電位の変化量が小さい。
感光体１０〜１２を用いた場合には、繰り返し使用、環境変動において、感光体１〜９を用いた場合と比較すると、実機内電位の変動がやや大きいが、良好な結果を示している。
一方、比較例の感光体１３を用いた場合には、本発明の感光体１〜１２を用いた場合よりも、更に繰り返し使用、環境変動において、実機内電位の変動が大きい。
同様に比較例の感光体１４を用いた場合にも、本発明の感光体１〜１２を用いた場合よりも、更に繰り返し使用、環境変動において、実機内電位の変動が大きい。
上記評価により、本発明の感光体を用いた場合には、耐久性を有すると共に静電特性も安定しており、繰り返し使用しても安定な画像を形成できることが分かった。
【０２３６】
（実施例４９）
実施例８における保護層塗工液中のα−アルミナ微粒子を以下のものに変更した以外は、実施例８と同様に感光体を作製した（感光体１５とする）。
酸化チタン微粒子
（比抵抗；１．５×１０10Ω・ｃｍ、平均一次粒径；０．５μｍ）：４部
【０２３７】
（実施例５０）
実施例８における保護層塗工液を下記組成のものに変更した以外は、実施例８と同様に電子写真感光体を作製した（感光体１６とする）。
【０２３８】
〈保護層塗工液〉
下記構造式（ｂ）の高分子電荷輸送物質
（重量平均分子量；約１４００００）：                           １７部
【化１５】
0005032912.tif 000020
α−アルミナ微粒子
（比抵抗；２．５×１０12Ω・ｃｍ、平均一次粒径；０．４μｍ）：    ４部
シクロヘキサノン：                                            ５００部
テトラヒドロフラン：                                          １５０部
【０２３９】
（実施例５１）
実施例８における保護層塗工液を下記組成のものに変更した以外は、実施例８と同様に電子写真感光体を作製した（感光体１７とする）。
【０２４０】
〈保護層塗工液〉
メチルトリメトキシシラン：                                    １００部
３％酢酸：                                                      ２０部
下記構造式（ｃ）の電荷輸送性化合物                              ３５部
【化１６】
0005032912.tif 000021
α−アルミナ微粒子
（比抵抗：２．５×１０12Ω・ｃｍ、平均一次粒径：０．４μｍ）：     １５部
酸化防止剤（サノール  ＬＳ２６２６：三共化学社製）：               １部
ポリカルボン酸化合物（ＢＹＫ  Ｐ１０４；ックケミー社製）：     ０．４部
硬化剤（ジブチル錫アセテート）：                                   １部
２−プロパノール：                                            ２００部
【０２４１】
（比較例９）
実施例８における保護層塗工液中のα−アルミナ微粒子を以下のものに変更した以外は、実施例８と同様に感光体を作製した（感光体１８とする）。
酸化錫−酸化アンチモン粉末
（比抵抗：１０6Ω・ｃｍ、平均１次粒径０．４μｍ）：４部
【０２４２】
（比較例１０）
実施例８における保護層塗工液を以下の組成のものに変更した以外は、実施例８と同様に感光体を作製した（感光体１９とする）。
〈保護層塗工液〉
ポリカーボネート（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）：                   １０部
アルミナ微粒子：                                               
（比抵抗；２．５×１０12Ω・ｃｍ、平均一次粒径；０．４μｍ）：     ４部
シクロヘキサノン：                                             ５００部
テトラヒドロフラン：                                           １５０部
【０２４３】
（比較例１１）
実施例８において、電荷輸送層の膜厚を２５μｍとし、保護層を設けない以外は、実施例８と同様に感光体を作製した（感光体２０とする）。
【０２４４】
（実施例５２）
以上のように作製した感光体８を図５に示すような画像形成装置に搭載し、画像露光光源を７８０ｎｍの半導体レーザー（ポリゴン・ミラーによる画像書き込み）、帯電部材としてスコロトロン帯電器、転写部材として転写ベルトを用い、除電光源として６６０ｎｍＬＥＤを用いた。試験前のプロセス条件が下記になるように設定し、書き込み率６％のチャート（Ａ４全面に対して、画像面積として６％相当の文字が平均的に書かれている）を用い、連続１０万枚印刷を行った。試験環境は、２３℃、５５％ＲＨである。
帯電条件：
ＤＣバイアス：−６．５ｋＶ
グリッド電圧：−９３０V
【０２４５】
その後の白ベタおよびハーフトーン画像を出力、評価し、地汚れの有無、画像濃度を確認した（試験環境は、２２℃−５５％ＲＨである）。
なお、地汚れ画像評価は４段階にて行ない、極めて良好なものを◎、良好なものを○、やや劣るものを△、非常に悪いものを×で表した。以上の評価結果を下記表５に示す。
また、１０万枚前後にて、感光体の膜厚測定を実施した。長手方向１ｃｍ間隔で測定し、その平均値を感光体の膜厚とした。１０万枚試験前膜厚と１０万枚試験後の膜厚の差から、摩耗量を求めた。評価結果を下記表５に示す。
【０２４６】
（実施例５３〜５５、比較例１２〜１４）
実施例５２において使用した感光体８を、感光体１５〜２０に変更した以外は、実施例５２と同様に試験を行った。評価結果を下記表５に示す。
【０２４７】
【表５】
0005032912.tif 000022
【０２４８】
上記評価結果から、本発明の感光体を用いた場合には、１０万枚の画像出力後においても地汚れや画像濃度、及び摩耗量はいずれも良好であることが分かった。
【０２４９】
（実施例５６）
先に作製した感光体８を図７に示すようなプロセスカートリッジに装着し、図６に示すような画像形成装置に搭載して評価した。なお、画像露光光源を７８０ｎｍの半導体レーザー（ポリゴン・ミラーによる画像書き込み）とし、帯電部材として帯電ローラの両端部に厚さ５０μｍの絶縁テープを巻き付けた近接配置用の帯電部材（感光体と帯電部材表面間の空隙が５０μｍ）を用い、下記の帯電条件にて帯電を行った。また、転写部材として転写ベルトを用い、除電光源として６６０ｎｍＬＥＤ（日亜化学製）を用いた。
試験前のプロセス条件が下記になるように設定し、書き込み率６％のチャート（Ａ４全面に対して、画像面積として６％相当の文字が平均的に書かれている）を用い、連続１０万枚印刷を行った。
帯電条件：
ＤＣバイアス：−９００Ｖ
ＡＣバイアス：２．０ｋＶ（Peak to peak）、周波数：２．０ｋＨｚ
【０２５０】
評価は、１０万枚の印刷後において、黒ステーションにて白ベタを出力、評価し、地汚れの有無を確認した（試験環境は、２２℃−５５％ＲＨである）。なお、地汚れ画像評価は４段階にて行ない、極めて良好なものを◎、良好なものを○、やや劣るものを△、非常に悪いものを×で表した。
また、１０万枚の印刷前後において、ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ画像Ｎ１（ポートレート）を出力して、カラー色の再現性について評価した。以上の結果を下記表６に示す。
【０２５１】
（実施例５７〜５９、比較例１５〜１７）
実施例５６において使用した感光体８を、感光体１５〜２０に変更した以外は、実施例５６と同様に試験を行った。結果を下記表６に示す。
【０２５２】
【表６】
0005032912.tif 000023
【０２５３】
上記評価結果から、本発明の感光体を用いた場合には、１０万枚の画像出力後においても地汚れやカラー再現性はいずれも良好であることが分かった。
【０２５４】
上記評価結果から分かるように、本発明によれば、繰り返し使用しても安定な画像を形成することのできる電子写真感光体が得られ、これを用いれば、例えば、反転現像（ネガ・ポジ現像）においても地汚れや濃度低下などがなく高耐久かつ安定動作が可能な画像形成装置、及び高耐久で取扱いが良好な画像形成装置用プロセスカートリッジが構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【０２５５】
【図１】本発明における電子写真感光体の構成例を示す断面図である。
【図２】本発明における電子写真感光体の別の構成例を示す断面図である。
【図３】本発明における電子写真感光体の更に別の構成例を示す断面図である。
【図４】本発明における電子写真感光体のまた更に別の構成例を示す断面図である。
【図５】本発明の画像形成装置を説明するための概略図である。
【図６】本発明のタンデム型のフルカラー画像形成装置を説明するための概略図である。
【図７】本発明の画像形成装置用プロセスカートリッジを説明するための概略図である。
【図８】合成例１で得られたチタニルフタロシアニン粉末（前駆体）のＸＤスペクトルを示す図である。
【図９】合成例１で得られた水ペースト乾燥粉末のＸＤスペクトルを示す図である。
【図１０】合成例１で得られたチタニルフタロシアニン結晶（結晶１）のＸＤスペクトルを示す図である。
【図１１】合成例９で得られたチタニルフタロシアニン粉末（前駆体）のＸＤスペクトルを示す図である。
【図１２】合成例９で得られたチタニルフタロシアニン結晶（結晶１０）のＸＤスペクトルを示す図である。
【図１３】合成例１の前駆体と比較合成例１の結晶１３との混合粉末（質量比９７：３）のＸＤスペクトルの一例を示した図である。
【図１４】合成例１０の前駆体と比較合成例１の結晶１３との混合粉末（質量比９７：３）のＸ線回折スペクトルの一例を示した図である。
【符号の説明】
【０２５６】
１    感光体
２    除電ランプ
３    帯電部材
５    画像露光部
６    現像ユニット
８    レジストローラ
９    転写紙
１０  転写チャージャ
１１  分離チャージャ
１２  分離爪
１４  ファーブラシ
１５  クリーニングブレード
１６Ｋ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ  感光体
１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙ  帯電部材
１８Ｋ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８Ｙ  画像露光部材
１９Ｋ、１９Ｃ、１９Ｍ、１９Ｙ  現像部材
２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙ  クリーニング部材
２１Ｋ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｙ  転写部材
２２  転写ベルト
２３  レジストローラ
２４  定着部材
２５Ｋ、２５Ｃ、２５Ｍ、２５Ｙ  画像形成要素
２６  転写紙
２７Ｋ、２７Ｃ、２７Ｍ、２７Ｙ  除電部材
３１  導電性支持体
３２  中間層
３４  感光層
３５  電荷ブロッキング層
３６  モアレ防止層
３７  電荷発生層
３８  電荷輸送層
３９  保護層
１０１  感光体
１０２  帯電部材
１０３  画像露光部材
１０４  現像部材
１０５  転写紙
１０６  転写部材
１０７  クリーニング部材
１０８  除電部材
【図１】
0005032912.tif 000024
【図２】
0005032912.tif 000025
【図３】
0005032912.tif 000026
【図４】
0005032912.tif 000027
【図５】
0005032912.tif 000028
【図６】
0005032912.tif 000029
【図７】
0005032912.tif 000030
【図８】
0005032912.tif 000031
【図９】
0005032912.tif 000032
【図１０】
0005032912.tif 000033
【図１１】
0005032912.tif 000034
【図１２】
0005032912.tif 000035
【図１３】
0005032912.tif 000036
【図１４】
0005032912.tif 000037