(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁用パネル状材を建物躯体側材に取り付ける壁用パネル状材の取付金具であって、金属板材を成形してなり、前記建物躯体側材に沿わされた状態とされる基部と、この基部から折り曲げられて前記建物躯体側材と反対方向となる方向に突出し、前記パネル状材の端部を対向されるパネル端対向部と、このパネル端対向部の両側において前記基部から折り曲げられて前記建物躯体側材と反対方向となる方向に突出し、前端部に前記パネル状材の裏面を対向される一対のパネル裏面対向部とを一体的に有する壁用パネル状材の取付金具において、
前記パネル端対向部の両側端部に設けられており、両外側に突出する差し込み部と、前記差し込み部に設けられており、先端側から奥側に行くほど高さが増大して行く高さ漸増部を備えた隆起部と、前記パネル裏面対向部に設けられており、前記差し込み部を差し込まれた差し込み穴とを有してなる壁用パネル状材の取付金具。
【請求項２】
前記隆起部は、前記パネル端対向部のうちの前記差し込み部と該差し込み部以外の部分とに跨って設けられている請求項１記載の壁用パネル状材の取付金具。
【請求項３】
前記隆起部は、さらに前記基部にも跨って設けられている請求項２記載の壁用パネル状材の取付金具。
【請求項４】
壁用パネル状材を建物躯体側材に取り付ける壁用パネル状材の取付金具であって、金属板材を成形してなり、前記建物躯体側材に沿わされた状態とされる基部と、この基部から折り曲げられて前記建物躯体側材と反対方向となる方向に突出し、前記パネル状材の端部を対向されるパネル端対向部と、このパネル端対向部の両側において前記基部から折り曲げられて前記建物躯体側材と反対方向となる方向に突出し、前端部に前記パネル状材の裏面を対向される一対のパネル裏面対向部とを一体的に有する壁用パネル状材の取付金具の製造方法において、
前記基部に対し前記パネル裏面対向部を折り曲げる前に、前記パネル端対向部の両側端部に両外側に突出する差し込み部、前記パネル裏面対向部に差し込み穴をそれぞれ設けておく段階と、
前記差し込み部に、先端側から奥側に行くほど高さが増大して行く高さ漸増部を備えた隆起部を設けておく段階と、
前記パネル端対向部の両側においてプレス曲げ加工により前記基部に対し前記パネル裏面対向部を折り曲げて行き、前記差し込み穴に前記差し込み部が差し込まれるようにする段階とを有してなり、
前記差し込み穴に前記差し込み部が差し込まれるようにする段階において前記高さ漸増部が前記差し込み穴に侵入するようにする壁用パネル状材の取付金具の製造方法。
【請求項５】
前記隆起部を、前記パネル端対向部のうちの前記差し込み部と該差し込み部以外の部分とに跨って設けておく請求項４記載の壁用パネル状材の取付金具の製造方法。
【請求項６】
前記隆起部を、さらに前記基部にも跨って設けておく請求項５記載の壁用パネル状材の取付金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物等の外装材、内壁材等の壁用パネル状材を建物躯体側材（下地材または躯体自体）に取り付けるための壁用パネル状材の取付金具およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の壁用パネル状材の一種である従来の外装材の取付金具は、特許文献１等に開示されているように、一般に金属板材をプレス加工により成形してなり、建物躯体側材に沿わされた状態とされる基部と、この基部から折り曲げられて前記建物躯体側材と反対方向となる方向（前方）に突出し、パネル状材の端部を対向され、パネル状材の壁面と平行方向の移動を防止するパネル端対向部とを一体的に有している。そして、従来のこのような取付金具においては、前記基部およびパネル端対向部を、プレス曲げ加工によって金属板を折り曲げることにより形成していた。
【０００３】
なお、従来の外装材の取付金具においては、特許文献１に開示されているように、前記基部およびパネル端対向部に加えて、パネル端対向部の両側に、基部から折り曲げられて建物躯体側材と反対方向となる方向（前方）に突出し、前端部にパネル状材の裏面を対向されるパネル裏面対向部をさらに備えているものがあったが、これらのパネル裏面対向部もまたプレス曲げ加工により形成されていた。
【０００４】
また、本出願人は、特許文献２において、絞り加工により建物躯体側材と反対方向となる方向に隆起された絞り加工部と、この絞り加工部の一部を切り起こして形成されてなるパネル状材係合部とを有し、前記パネル状材係合部はパネル状材に係合されるパネル状材の取付金具を提案した。
【特許文献１】実用新案登録第３０６９０３０号公報
【特許文献２】特許第２９６８２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１等の基部およびパネル端対向部（およびパネル裏面対向部）をプレス曲げ加工により形成していた従来の壁用パネル状材の取付金具においては、主要部がプレス曲げ加工により加工されていたため、剛性・強度が十分でなく、施工後、風や地震等によって作用される力や衝撃により取付金具が変形してまい、パネル状材の取り付け状態に異常をもたらす虞があった。
【０００６】
他方、前記特許文献２に開示されたパネル状材の取付金具は、絞り加工により前記建物躯体側材と反対方向となる方向に隆起された絞り加工部と、この絞り加工部の一部を切り起こして形成されてなるパネル状材係合部とを有してなるため、十分な剛性・強度を得ることができる。しかしながら、プレス絞り加工を行うため、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、十分な剛性・強度を得ることができ、なおかつ製造コストを低減することができる壁用パネル状材の取付金具およびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、製造を容易にすることができる壁用パネル状材の取付金具およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による壁用パネル状材の取付金具は、壁用パネル状材を建物躯体側材に取り付ける壁用パネル状材の取付金具であって、金属板材を成形してなり、前記建物躯体側材に沿わされた状態とされる基部と、この基部から折り曲げられて前記建物躯体側材と反対方向となる方向に突出し、前記パネル状材の端部を対向されるパネル端対向部と、このパネル端対向部の両側において前記基部から折り曲げられて前記建物躯体側材と反対方向となる方向に突出し、前端部に前記パネル状材の裏面を対向される一対のパネル裏面対向部とを一体的に有する壁用パネル状材の取付金具において、
前記パネル端対向部の両側端部に設けられており、両外側に突出する差し込み部と、前記差し込み部に設けられており、先端側から奥側に行くほど高さが増大して行く高さ漸増部を備えた隆起部と、前記パネル裏面対向部に設けられており、前記差し込み部を差し込まれた差し込み穴とを有してなるものである。
【００１１】
また、本発明による壁用パネル状材の取付金具その製造方法は、壁用パネル状材を建物躯体側材に取り付ける壁用パネル状材の取付金具であって、金属板材を成形してなり、前記建物躯体側材に沿わされた状態とされる基部と、この基部から折り曲げられて前記建物躯体側材と反対方向となる方向に突出し、前記パネル状材の端部を対向されるパネル端対向部と、このパネル端対向部の両側において前記基部から折り曲げられて前記建物躯体側材と反対方向となる方向に突出し、前端部に前記パネル状材の裏面を対向される一対のパネル裏面対向部とを一体的に有する壁用パネル状材の取付金具の製造方法において、
前記基部に対し前記パネル裏面対向部を折り曲げる前に、前記パネル端対向部の両側端部に両外側に突出する差し込み部、前記パネル裏面対向部に差し込み穴をそれぞれ設けておく段階と、
前記差し込み部に、先端側から奥側に行くほど高さが増大して行く高さ漸増部を備えた隆起部を設けておく段階と、
前記パネル端対向部の両側においてプレス曲げ加工により前記基部に対し前記パネル裏面対向部を折り曲げて行き、前記差し込み穴に前記差し込み部が差し込まれるようにする段階とを有してなり、
前記差し込み穴に前記差し込み部が差し込まれるようにする段階において前記高さ漸増部が前記差し込み穴に侵入するようにするものである。
【００１２】
本発明においては、パネル端対向部に設けられた差し込み部がパネル裏面対向部に設けられた差し込み穴に差し込まれ、パネル端対向部とパネル裏面対向部とが互いに拘束された状態となるので、パネル端対向部およびパネル裏面対向部がそれぞれ基部からプレス曲げ加工で折り曲げられていても、取付金具の剛性・強度を十分な大きさとすることができる。したがって、製造コストを低減し、なおかつ十分な剛性・強度を得ることができる。
【００１３】
なお、次に述べる隆起部が差し込み部に設けられていない場合は、首尾良く差し込み部が差し込み穴に差し込まれるように、基部に対してパネル裏面対向部を折り曲げる作業は、高精度のプレス曲げ加工が要求されることになり、難しい加工作業になる。
【００１４】
しかるに本発明においては、先端側から奥側に行くほど高さが増大して行く高さ漸増部分を備えた隆起部が差し込み部に設けられているので、差し込み穴を大きくし、最初は差し込み部と差し込み穴との間に大きなすきまがあり、差し込み穴に差し込み部が侵入するにつれ、差し込み部と差し込み穴とのあいだのすきまが減少して行くようにすることができるので、プレス曲げ加工を高精度としなくても、容易に差し込み穴に差し込み部が差し込まれるようにすることができるため、パネル裏面対向部のプレス曲げ加工作業が非常に容易になる。その上、隆起部が差し込み部に設けられることにより、差し込み部自体の剛性・強度も向上する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の壁用パネル状材の取付金具およびその製造方法は、十分な剛性・強度を得ることができ、なおかつ製造コストを低減することができる等の優れた効果を得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００１７】
図１〜６は、本発明の一実施例における壁用パネル状材の取付金具１の完成された状態を示している。この実施例において、取付金具１は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム合金板等からなる１枚の金属板材をプレス加工により成形してなり、基部２、パネル端対向部３、一対の第一の係合片４、第二の係合片５および一対のパネル裏面対向部６を一体的に有している。前記基部２は大略のところ矩形状とされており、この基部２には、ビス穴８が設けられている。
【００１８】
前記パネル端対向部３は、基部２の図１〜３，５における下端部から直角に折り曲げられて建物躯体側材（下地材または躯体自体）９（図１１および１２参照）と反対方向となる方向（前方）に突出している。前記第一の係合片４および第二の係合片５は、パネル端対向部３の前端部から互いに大略反対方向に斜め（図３における斜め上方および斜め下方）に折り曲げられている。前記パネル端対向部３の両端部には、該パネル端対向部３の両外側に突出する差し込み部１０が設けられている。各差し込み部１０と、パネル端対向部３のうちの差し込み部１０より内側の部分と、基部２とには、これらの部分に跨って、エンボス加工または絞り加工等のプレス加工により、１つの隆起部１１が形成されている。この隆起部１１は、差し込み部１０部分において、図６および８によく示されるように、先端側から奥側（パネル端対向部３の中央部側）に行くほど高さが増大して行く高さ漸増部１１ａを備えている。
【００１９】
前記一対のパネル裏面対向部６は、基部２の幅方向両端部（図１および２における左右両端部）から直角に折り曲げられて前方（建物躯体側材９と反対方向）に突出している。これらのパネル裏面対向部６の前端部は、基部２と平行となるように外側にさらに折り曲げられて外開き部１２とされている。各パネル裏面対向部６には、矩形状の差し込み穴１３がそれぞれ貫通されている。
【００２０】
図７および８は、本実施例における取付金具１の製造工程において、基部２に対しパネル端対向部３をプレス曲げ加工により折り曲げた後、基部２に対しパネル裏面対向部６をプレス曲げ加工する工程を示しており、パネル端対向部３の両側において基部２に対しパネル裏面対向部６を折り曲げて行き、差し込み穴１３に差し込み部１０が差し込まれるようにする。なお、スプリングバック現象により、基部２に対しパネル裏面対向部６を１度で直角に折り曲げることができないときは、２回以上折り曲げ工程を繰り返してもよい。
【００２１】
前記基部２およびパネル裏面対向部６には、これら両部分２，６に跨って延びる直角に屈曲されたビード状のリブ１７が設けられている。前記パネル端対向部３の前端部付近には、幅方向に延びる直線ビード状のリブ１８が設けられている。前記リブ１７，１８は、エンボス加工により形成されており、パネル端対向部３およびパネル裏面対向部６の剛性・強度を増大させている。
【００２２】
次に、この取付金具１による外装材（壁用パネル状材）１９の取付例を図９〜１２を用いて説明する。外装材１９を建物躯体側材９に取り付ける際には、一般に、図９のように外装材１９を横長とし、各外装材１９の上端部と下端部とを突き合わせて、順次下段側から上段側へと外装材１９を取り付けて行く場合（所謂横貼り）と、図１０のように外装材１９を縦長とし、各外装材１９の左端部と右端部とを突き合わせて、順次左から右または右から左側に外装材１９を取り付けて行く場合（所謂縦貼り）とがある。図１１および１２は、図９のように所謂横貼りを行う場合の取り付け方法を示している。この場合、各外装材１９の上端部には、その外面側を切り欠くことにより第一の実部２０が形成されている一方、外装材１９の下端部（図１２参照）には、その内面側を切り欠くことにより第二の実部２１が形成されている。また、各外装材１９の下端部には、第二の実部２１の内面に接するようにして係合溝２２が形成されている。
【００２３】
この場合、まず図１１に示されるように、取付金具１のパネル裏面対向部６の前端をなす外開き部１２とパネル端対向部３と第二の係合片５との間に下段側の外装材１９の第一の実部２０が挿入されるようにして、取付金具１を下段側の外装材１９の上端部に係合する。なお、このとき、取付金具１は、パネル端対向部３が水平方向となる向きとするとともに、基部２が建物躯体側材９に沿わされた状態となるようにする。
【００２４】
次に、ビス穴８を用いてビス２３により図１２に示されるように取付金具１を建物躯体側材９に留め付ける。これにより、基部２が建物躯体側材９に沿わされた状態で取付金具１が建物躯体側材９に固定され、ひいてはこの取付金具１を介して下段側の外装材１９の上端部が建物躯体側材９に取り付けられる。続いて、上段側の外装材１９の下端部の係合溝２２内に取付金具１の第一の係合片４が侵入係合し、上段側の外装材１９の下端部がパネル端対向部３に載置されるようにして、上段側の外装材１９の下端部を下段側の外装材１９の上端部に突き合わせる。
【００２５】
以後、同様にして順次下段側から上段側へと外装材１９を取り付けて行くことにより、外装材１９を相じゃくり方式で互いに上下に突き合わせた状態で建物躯体側材９に取り付けて行くことができる（互いに突き合わされ外装材１９の端部間には取付金具１のパネル端対向部３が挟まれた状態となる）。
【００２６】
このような取付状態において、パネル端対向部３は、外装材１９の上下端部に対向ないしは当接され、外装材１９の壁面と平行方向の移動を防止する。また、パネル裏面対向部６は、前端部（外開き部１２）に外装材１９の裏面を対向ないしは当接され、外装材の建物躯体側材９側への移動を防止するとともに、外装材１９の裏面と壁面と建物躯体側材９との間に一定の間隙を確保する。
【００２７】
なお、ビス２３を用いて取付金具１を建物躯体側材９に取り付ける代わりに、釘(図示せず)により取付金具１を建物躯体側材９に取り付けることも可能である。
【００２８】
また、ここでは、図９のように所謂横貼りを行う場合について説明したが、図１０のように所謂縦貼りを行う場合には、図１１および１２と比較し取付金具１を９０度回転した向き、すなわちパネル端対向部３が鉛直方向となる向きにして、図１１および１２の場合と同様に取付金具１を使用して外装材１９を建物躯体側材９に取り付けることができる。
【００２９】
この取付金具１においては、パネル端対向部３に設けられた差し込み部１０がパネル裏面対向部６に設けられた差し込み穴１３に差し込まれ、パネル端対向部３とパネル裏面対向部６とが互いに拘束された状態となるので、パネル端対向部３およびパネル裏面対向部６がそれぞれ基部２からプレス曲げ加工で折り曲げられていても、取付金具１の剛性・強度を十分な大きさとすることができる。したがって、製造コストを低減し、なおかつ十分な剛性・強度を得ることができる。
【００３０】
なお、差し込み部１０に隆起部１１が設けられていないとすると、首尾良く差し込み部１０が差し込み穴１３に差し込まれるように、基部２に対してパネル裏面対向部６を折り曲げる作業は、高精度のプレス曲げ加工が要求されることになり、難しい加工作業になる。
【００３１】
しかるに本実施例においては、先端側から奥側に行くほど高さが増大して行く高さ漸増部１１ａを備えた隆起部１１が差し込み部１０に設けられているので、差し込み穴１３を大きくし、最初は差し込み部１０と差し込み穴１３との間に大きなすきまがあり、差し込み穴１３に差し込み部１０が侵入するにつれ、差し込み部１０と差し込み穴１３とのあいだのすきまが減少して行くようにすることができるので、プレス曲げ加工を高精度としなくても、容易に差し込み穴１３に差し込み部１０が差し込まれるようにすることができるため、パネル裏面対向部６のプレス曲げ加工作業が非常に容易になる。
【００３２】
その上、隆起部１１が差し込み部１０に設けられることにより、差し込み部１０自体の剛性・強度も向上する。
【００３３】
なお、隆起部１１の形状は本実施例の形状に限られることはないし、隆起部１１を差し込み部１０のみに存在するように設けてもよい。しかし、本実施例のように、隆起部１１を差し込み部１０と、パネル端対向部３のうちの差し込み部１０より内側の部分と、基部２とに跨って設ければ、差し込み部１０のみならず、パネル端対向部３および基部２の剛性・強度並びにこれらの各部分間の接続部の剛性・強度が向上する。また、隆起部１１を差し込み部１０と、パネル端対向部３のうちの差し込み部１０より内側の部分との間のみに跨って設け、基部２には跨らないようにしてもよく、この場合は基部２の剛性・強度の向上には寄与しないが、差し込み部１０およびパネル端対向部３の剛性・強度並びにこれらの部分間の剛性・強度が向上する。
【００３４】
また、最終的な差し込み部１０と差し込み穴１３とのはめあいは、必ずしもしまりばめでなくてもよく、条件によっては、すきまばめであってもよい。
【００３５】
また、本発明による取付金具は、前記実施例のような外装材のみならず、内壁材等の他の種の壁用パネル状材を建物躯体側材に取り付ける取付金具にも適用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように本発明による壁用パネル状材の取付金具およびその製造方法は、建物等の外装材、内壁材等の壁用パネル状材を建物躯体側材に取り付けるための壁用パネル状材の取付金具およびその製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例における壁用パネル状材の取付金具を示す斜視図である。
【図２】前記取付金具を示す正面図である。
【図３】前記取付金具を示す側面図である。
【図４】前記取付金具を示す平面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線における拡大断面図である。
【図７】前記実施例における取付金具の製造工程において、基部に対しパネル裏面対向部をプレス曲げ加工する工程を示す平面図である。
【図８】前記基部に対しパネル裏面対向部をプレス曲げ加工する工程を示す拡大断面図である（断面位置は図４のＶＩ−ＶＩ線に対応する）。
【図９】外装材を所謂横貼りする様子を示す正面図である。
【図１０】外装材を所謂縦貼りする様子を示す正面図である。
【図１１】前記取付金具を用いた外装材の取付構造の一例の、ビス止め前の状態を示す断面図である。
【図１２】前記外装材の取付構造例における、ビス止めを完了し、さらに上段側の外装材の下端部を取付金具に係合した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    壁用パネル状材の取付金具
２    基部
３    パネル端対向部
６    パネル裏面対向部
９    建物躯体側材
１０    差し込み部
１１    隆起部
１１ａ  高さ漸増部
１３    差し込み穴
１９    外装材（壁用パネル状材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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