(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック成形材料の搬送路に設けられるラインフィルタであって、
前記成形材料から分離されたプラスチック粉末の排出口を有するとともに、該プラスチック粉末が分離された成形材料の出口を一端側に有し、かつ、分離前の成形材料の入口を他端側に有する略筒状のハウジング，
該ハウジング内に設けられており、一端が前記成形材料の出口に接続し、他端が前記成形材料の入口に向けて開口するとともに、前記成形材料からプラスチック粉末を分離するフィルタ，
前記成形材料の入口に近接し、かつ、一端が前記フィルタ内に納まるように、前記成形材料の略搬送方向に沿って前記ハウジング内に配置されており、前記成形材料に混入した金属を吸着する棒磁石，
を備えたことを特徴とするラインフィルタ。
【請求項２】
前記棒磁石の表面のうち、少なくとも前記成形材料の入口近傍をステンレスで被覆したことを特徴とする請求項１記載のラインフィルタ。
【請求項３】
前記成形材料の入口と、前記棒磁石を着脱可能に支持するホルダとを有しており、前記ハウジングの他端側に着脱可能に取り付けられるキャップ，
を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のラインフィルタ。
【請求項４】
前記ホルダが、ステンレス製であることを特徴とする請求項３記載のラインフィルタ。
【請求項５】
プラスチック成形材料の搬送路に設けられるラインフィルタであって、
前記成形材料から分離されたプラスチック粉末の排出口を有するとともに、該プラスチック粉末が分離された成形材料の出口を一端側に有する略筒状のハウジング，
該ハウジングの他端側に着脱可能に取り付けられるとともに、分離前の成形材料の入口を有するキャップ，
前記ハウジング内に設けられており、一端が前記成形材料の出口に接続し、他端が前記成形材料の入口に向けて開口するとともに、前記成形材料からプラスチック粉末を分離するフィルタ，
前記成形材料の入口に近接し、かつ、一端が前記フィルタ内に納まるように、前記成形材料の略搬送方向に沿って前記ハウジング内に配置されており、前記成形材料に混入した金属を吸着する棒磁石，
を備えており、
前記キャップに設けられたホルダによって、前記棒磁石を着脱可能に支持するとともに、該棒磁石の表面のうち、少なくとも前記成形材料の入口近傍をステンレスで被覆したことを特徴とするラインフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック成形材料から不要物を除去するラインフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックの射出成形の原料としては、例えば、ペレット状のプラスチック原料（ないし樹脂原料）が用いられている。これは、成形未使用品のため、バージン材と呼ばれている。また、射出成形時には、製品に付随して、スプル・ランナーと呼ばれる製品以外の成形部分が発生する。これらの成形部分（非製品部分）は、成形材料として再利用するために粉砕機で細粒に粉砕されるので、粉砕材と呼ばれている。プラスチックを射出成形する場合、上述したバージン材のみを使用する場合と、バージン材及び粉砕材を混合使用する場合があるが、いずれの場合においても、原料に混入した不純物を除去する必要がある。
【０００３】
前記不純物としては、原料の搬送，混合，攪拌などの工程において生じるプラスチック粉末がある。プラスチック粉末が混入したまま成形すると、粉末部分が早く溶けて黒色から白色に変化し、成形品の品質が低下してしまう。また、粉砕材の場合には、粉砕機の刃が削れた金属粉が混入することがある。一方、バージン材の場合であっても、攪拌機による攪拌や、金属パイプ中の搬送などによって、微量ながら金属粉が混入することがある。金属粉が混入すると、成形機の損傷や成形品の品質低下という不都合が生じる。このような問題に対して、下記特許文献１には、金属捕集管本体の開口部内に棒磁石体を着脱自在に挿着して、合成樹脂ペレット中に混在する鉄粉などの磁性体を除去する装置が開示されている。
【特許文献１】登録実用新案第３０４４２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載の技術では、鉄粉などの磁性体を除去することを目的としており、プラスチック粉末（樹脂粉末）の除去については考慮されていないため、別のフィルタを用意しなければならない。また、前記棒磁石体が金属捕集管と直交するように設置されているため、合成樹脂ペレットと接触しやすく、金属粉を吸着しやすい反面、棒磁石が損傷しやすいという不都合もある。
【０００５】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、バージン材及び粉砕材にかかわらず、プラスチック成形材料に混在するプラスチック粉末及び金属などの不純物を良好に除去するとともに、前記成形材料の既存の搬送路中に設置可能なラインフィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、プラスチック成形材料の搬送路に設けられるラインフィルタであって、前記成形材料から分離されたプラスチック粉末の排出口を有するとともに、該プラスチック粉末が分離された成形材料の出口を一端側に有し、かつ、分離前の成形材料の入口を他端側に有する略筒状のハウジング，該ハウジング内に設けられており、一端が前記成形材料の出口に接続し、他端が前記成形材料の入口に向けて開口するとともに、前記成形材料からプラスチック粉末を分離するフィルタ，前記成形材料の入口に近接し、かつ、一端が前記フィルタ内に納まるように、前記成形材料の略搬送方向に沿って前記ハウジング内に配置されており、前記成形材料に混入した金属を吸着する棒磁石，を備えたことを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記棒磁石の表面のうち、少なくとも前記成形材料の入口近傍をステンレスで被覆したことを特徴とする。他の形態は、前記成形材料の入口と、前記棒磁石を着脱可能に支持するホルダとを有しており、前記ハウジングの他端側に着脱可能に取り付けられるキャップ，を備えたことを特徴とする。更に他の形態は、前記ホルダが、ステンレス製であることを特徴とする。
【０００８】
他の発明は、プラスチック成形材料の搬送路に設けられるラインフィルタであって、前記成形材料から分離されたプラスチック粉末の排出口を有するとともに、該プラスチック粉末が分離された成形材料の出口を一端側に有する略筒状のハウジング，該ハウジングの他端側に着脱可能に取り付けられるとともに、分離前の成形材料の入口を有するキャップ，前記ハウジング内に設けられており、一端が前記成形材料の出口に接続し、他端が前記成形材料の入口に向けて開口するとともに、前記成形材料からプラスチック粉末を分離するフィルタ，前記成形材料の入口に近接し、かつ、一端が前記フィルタ内に納まるように、前記成形材料の略搬送方向に沿って前記ハウジング内に配置されており、前記成形材料に混入した金属を吸着する棒磁石，を備えており、前記キャップに設けられたホルダによって、前記棒磁石を着脱可能に支持するとともに、該棒磁石の表面のうち、少なくとも前記成形材料の入口近傍をステンレスで被覆したことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、プラスチック成形材料の出口と、該成形材料から分離されたプラスチック粉末の排出口を有するハウジング内に、前記成形材料からプラスチック粉末を分離するフィルタを設けるとともに、該フィルタ内に一端が納まるように、前記成形材料の略搬送方向に沿って前記ハウジングに棒磁石を固定することとした。このため、前記成形材料に混在する粉末や金属を良好に除去することができ、かつ、搬送路中の既存のラインフィルタと容易に交換することが可能となる。また、前記棒磁石の表面のうち、前記成形材料と接触しやすい部分をステンレスで覆うこととしたので、磁石の損傷を抑制し寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
最初に、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例のラインフィルタを利用したプラスチック成形システムの全体構成を示す図である。図２は、本実施例のラインフィルタを示す図であり、(A)は側面図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(C)は棒磁石を示す図である。図１に示すように、本実施例のプラスチック成形システムは、ペレットタンク１０，粉砕機１４，混合機１８，ラインフィルタ３０，ホッパ８０，成形機１００などにより構成されている。
【００１２】
前記ペレットタンク１０は、バージン材のペレットを貯留するためのもので、袋などに保管されているバージン材が、該ペレットタンク１０に移される。該ペレットタンク１０は、パイプ１２によって前記混合機１８に接続されている。前記粉砕機１４は、スプル・ランナーなどの非製品である成形部分を粉砕して粉砕材とするものであって、パイプ１６によって前記混合機１８に接続されている。該混合機１８は、前記バージン材と粉砕材を所定の割合で混合するものであって、パイプ２０によって前記ラインフィルタ３０に接続されている。なお、前記混合機１８へのバージン材と粉砕材の輸送は、図示しないエア吸引機構などにより行われる。
【００１３】
前記ラインフィルタ３０は、図２(A)〜(C)に示すように、略円筒状のハウジング３２とそのキャップ５０，前記ハウジング３２内に設けられたフィルタ３４及び棒磁石７０などにより構成されている。詳述すると、前記ハウジング３２は、略筒状の本体の両端に、フランジ３２Ａ，３２Ｂを備えており、一方のフランジ３２Ａには、前記キャップ５０が固定され、他方のフランジ３２Ｂには、継手３６が接続されている。また、ハウジング３２の側面下方には、フィルタ３４の目を通過したプラスチック粉末を排出するための排出口４４が設けられており、該排出口４４にはパイプ４６が接続されている。更に、前記ハウジング３２の外周面の上方には、キャップ５０を着脱可能に固定するための留め具５８が複数設けられている。
【００１４】
前記フィルタ３４は漏斗状であって、側面のほぼ全体が所定の大きさの網目となっており、前記ハウジング３２内に送られた成形材料に混在するプラスチック粉末を分離するものである。該フィルタ３４の上端にはフランジ３４Ａが設けられており、前記ハウジング３２のフランジ３２Ａに係合可能となっている。また、前記フィルタ３４の下端には接続口３４Ｂが設けられており、継手３６のパイプ３８に接続されている。前記継手３６は、パイプ３８の適宜位置にフランジ４０を有しており、該フランジ４０が、前記ハウジング３２のフランジ３２Ｂとボルト４２などによって固定されている。
【００１５】
一方、前記キャップ５０は、一端が開口した本体５２の略中央に、棒磁石７０を保持可能な略筒状のホルダ５４を有するとともに、前記ハウジング３２のフランジ３２Ａと係合可能な縁部５６を開口端に備えている。該キャップ５０は、前記ハウジング３２のフランジ３２Ａと前記フィルタ３４のフランジ３４Ａを係合した状態で、縁部５６を被せ、前記留め具５８の爪５８Ａを縁部５６の上面に係合することにより、ハウジング３２に固定される。このようなキャップ５０には、前記ホルダ５４に近接した位置に、前記混合機１８から送られた成形材料の入口６０が設けられている。なお、本実施例では、前記ホルダ５４部分にはステンレスが用いられている。
【００１６】
次に、前記棒磁石７０は、図２(C)に示すように、磁石本体７２の表面がステンレスパイプ７４で覆われるとともに、側面の適宜位置には、前記キャップ５０のホルダ上端５４Ａと係合可能なフランジ７６が形成されている。該棒磁石７０は、前記ホルダ５４に挿通し、前記フランジ７６をホルダ上端５４Ａに係合させて固定具７８で固定することにより、キャップ５０に固定される。なお、前記棒磁石７０は、前記ハウジング３２に固定したときに、下端が前記フィルタ３４の内側に納まるような長さに設定されている。本実施例では、図２(C)に示すように、前記ホルダ５４に装着した状態では、磁石本体７２の表面がステンレスパイプ７４とステンレス製のホルダ５４によって２重に覆われた状態となっている。成形材料のペレットには、強度を確保するためにガラスを入れたものがあり、このようなガラス入りペレットは硬く、直接磁石本体７２に当たると磁石を削ってしまうが、本実施例では、ステンレスで２重に覆っているため、磁石本体７２を保護することができる。
【００１７】
以上のような構成のラインフィルタ３０は、前記継手３６と他の継手８８及び８９を介してホッパ８０に接続されている。該ホッパ８０は、レベル計８４が一体となった構成となっており、筒部８２の側面には、前記ラインフィルタ３０内の空気を吸引するための吸引口９２が設けられている。該吸引口９２は、パイプ９４を介してブロア９６に接続されている。なお、前記継手３６と継手８８は、連結具８８Ａにより固定されており、継手８８と継手８９は、連結具８８Ｂにより固定されている。そして、前記継手８９とホッパ８０は、それぞれのフランジ８９Ａ及び８６を合わせてボルト９０等により固定される。前記ホッパ８０の他端側は、取付板等を介して成形機１００に接続されている。
【００１８】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、バージン材は、保管されている袋などからペレットタンク１０に移され、スプル・ランナーなどの非製品成形部分は、粉砕機１４で所望のサイズになるよう粉砕される。前記バージン材は、パイプ１２を介して混合機１８に送られ、粉砕材はパイプ１６を介して混合機１８に送られる。前記バージン材及び粉砕材は、前記混合機１８で所望の割合で混合され、パイプ２０を介してラインフィルタ３０の入口６０に送られる。
【００１９】
該入口６０からラインフィルタ３０内に送られた成形材料（バージン材及び粉砕材）は、前記棒磁石７０に接触ないし接近しながら、キャップ５０からフィルタ３４へ向けて落下する。このとき、前記成形材料に混入した金属が、前記棒磁石７０に吸着する。そして、金属が取り除かれた成形材料のみが、前記フィルタ３４中を落下するが、このときに、該フィルタ３４の目よりも小さいプラスチック粉末がフィルタ３４の外側に排出され、ハウジング３２の側面に設けられた排出口４４から、パイプ４６を介して外部に排出ないし回収される。なお、本実施例では、プラスチック粉末の排出は、自由落下によって行われるが、図示しないブロア等により積極的に吸引を行うこととしても良い。以上のようにして、金属やプラスチック粉末などの不純物が除去された成形材料は、ホッパ８０を介して成形機１００へ送られ、所望の形状に成形加工される。なお、前記棒磁石７０に吸着した金属は、該棒磁石７０をハウジング３２及びキャップ５０から取り外したときに、布などで拭うことで再利用できる。
【００２０】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)ラインフィルタ３０のハウジング３２内に、フィルタ３４と棒磁石７０を設けることとしたので、成形材料に混入している金属とプラスチック粉末を同時に除去することができる。
(2)棒磁石７０をフィルタ３４の内側に配置しているため、既存のラインフィルタと交換が可能である。
(3)前記棒磁石７０の表面をステンレスで覆うこととしたので、ガラス入りペレットのような硬い材料を利用した場合であっても、磁石本体７２と材料が直に接触するのを防止して、磁石本体７２を保護することができる。また、ホルダ５４の損傷が進行した場合は、キャップ５０全体を交換することにより、棒磁石７０を繰り返し使用することができる。
【００２１】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例１で示した形状・寸法・材質は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)前記装置構成は一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。例えば、前記ラインフィルタ３０がホッパ８０を兼用する構成とするなどである。また、前記実施例１では、ラインフィルタ３０とホッパ８０を連結式としたが、搬送路中であれば分離式としてもよい。
【００２２】
(3)前記実施例１で示したキャップ５０も一例であり、前記棒磁石７０をハウジング３２内の所定の位置に保持できるものであれば、前記キャップ５０の構造も適宜変更してよい。また、ハウジング３２の構造を工夫することによって、前記キャップ５０を用いずに棒磁石７０を保持するようにしてもよい。
(4)前記実施例１では、混合機１８とホッパ８０の間にラインフィルタ３０を設けることとしたが、これも一例であり、ラインフィルタ３０の設置場所は必要に応じて適宜変更可能である。例えば、粉砕機１４と混合機１８の間にラインフィルタ３０を設けることにより、プラスチック粉末や金属などが混入しやすい粉砕材から、集中的に不純物を除去するようにしてもよい。むろん、他の場所に設置することを妨げるものではない。
【００２３】
(5)前記実施例１では、成形材料と接触しやすい部分のみを、ステンレスパイプ７４とホルダ５４によって磁石本体７２を２重に覆うこととしたが、これも一例であり、磁石本体７２全体を２重にステンレスで覆うようにしてもよいし、磁力に影響しない範囲でステンレス被覆の厚みを調整してもよい。また、前記実施例１では、ホルダ５４が磁石本体７２の外側のステンレス被覆に相当するが、キャップ５０側にステンレス被覆を設けずに、棒磁石７０のステンレスパイプ７４の外側に他のステンレスパイプを設けるようにしてもよい。
(6)前記実施例では、バージン材と粉砕材を混ぜて利用する場合を例にあげて説明したが、これも一例であり、バージン材と粉砕材のいずれか一方のみ利用して成形加工を行うようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によれば、プラスチック成形材料の出口と、該成形材料から分離されたプラスチック粉末の排出口を有するハウジング内に、前記成形材料からプラスチック粉末を分離するフィルタを設けるとともに、該フィルタ内に一端が納まるように、前記成形材料の略搬送方向に沿って前記ハウジングに棒磁石を固定することとした。このため、前記成形材料に混入した樹脂粉末及び金属を良好に除去するためのラインフィルタの用途に適用できる。特に、既存の輸送ラインに取り付けるためのラインフィルタの用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１の全体構成を示す図である。
【図２】前記実施例１のラインフィルタを示す図であり、(A)は側面図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(C)は磁石を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０：ペレットタンク
１２，１６，２０：パイプ
１４：粉砕機
１８：混合機
３０：ラインフィルタ
３２：ハウジング
３２Ａ，３２Ｂ：フランジ
３４：フィルタ
３４Ａ：フランジ
３４Ｂ：接続口
３６：継手
３８：パイプ
４０：フランジ
４２：ボルト
４４：排出口
４６：パイプ
５０：キャップ
５２：本体
５４：ホルダ
５４Ａ：上端
５６：縁部
５８：留め具
５８Ａ：爪
６０：入口
７０：棒磁石
７２：磁石本体
７４：ステンレスパイプ
７６：フランジ
７８：固定具
８０：ホッパ
８２:筒部
８４：レベル計
８６：フランジ
８８，８９：継手
８８Ａ，８８Ｂ：連結具
８９Ａ：フランジ
９０：ボルト
９２：吸引口
９４：パイプ
９６：ブロア
１００：成形機
【図１】
0005026943.tif 000002
【図２】
0005026943.tif 000003