(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の継続シート(sheets)（１）による書類を印刷する方法であって、
継続シート（１）を二つの平行チエーン（１４，１５）に取り付けた継続グリッパシステム（３）を含むチエーンコンベア（２）により移送し、かつ後縁（８）および前縁（９）を有する少なくとも一つのシリンダピット（７）を備えた印刷シリンダ（４）と共働するインキシリンダ（５）を含む印刷ユニット（４，５）で印刷し、
継続シート（１）をチエーンコンベア（２）のグリッパシステム（３）により保持しながら印刷ユニット（４，５）のインキシリンダ（５）と印刷シリンダと（４）との間で印刷し、かつ
チエーンコンベア（２）がチエーン速度Ｖｃを有し、印刷シリンダ（４）が印刷シリンダ速度Ｖｐｃを有し、チエーン速度および印刷シリンダ速度の両速度が同期して、グリッパシステム（３）がシリンダピット（７）の後縁（８）でシリンダピット（７）に侵入し、
前記チエーン速度および印刷シリンダ速度を相対的に変化させて、インキシリンダ（５）がシリンダピット（７）の前縁（９）で印刷シリンダ（４）と接触するときにグリッパシステム（３）がシリンダピット（７）の前縁（９）に到達するようにする、印刷方法。
【請求項２】
前記インキシリンダ（５）がシルクスクリーンシリンダである、請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
速度の前記相対的変化は、前記グリッパシステム（３）が一旦前記シリンダピット（７）へ侵入した後に、前記印刷シリンダ速度Ｖｐｃの上昇を含む、請求項２に記載の印刷方法。
【請求項４】
前記印刷シリンダ（４）および前記インキシリンダ（５）の速度は印刷作業時にチエーン速度Ｖｃよりも僅かに高速である、請求項１から３のいずれか１に記載の印刷方法。
【請求項５】
前記インキシリンダ（５）を前記印刷シリンダ（４）から移動して前記シリンダピット（７）によるグリッパシステム（３）受けを可能にし、かつ前記インキシリンダ（５）を前記印刷シリンダ（４）に向けて移動して印刷作業を可能にする、請求項１から４のいずれか１に記載の印刷方法。
【請求項６】
印刷作業時に前記シート（１）を真空により前記印刷シリンダ（４）に対して維持する、請求項１から５のいずれか１に記載の印刷方法。
【請求項７】
前記書類が、有価証券、紙幣、小切手、ＩＤ、またはパスポートである、請求項１から６のいずれか１の方法。
【請求項８】
少なくとも印刷シリンダ（４）、印刷シリンダ（４）と共働するインキシリンダ（５）、および継続シート（１）による書類を移送するためのチエーンコンベア（２）を含む継続シート（１）による書類を印刷する印刷機であって、
チエーンコンベア（２）は、二つの平行チエーン（１４，１５）に取り付けた継続グリッパシステム（３）を含み、
印刷シリンダ（４）は、継続グリッパシステム（３）を受けるために、後縁（８）および前縁（９）を有する少なくとも一つの横断シリンダピット（７）を含んでいて、継続シート（１）をチエーンコンベア（２）のグリッパシステム（３）により保持すると共に、継続シート（１）をインキシリンダ（５）と印刷シリンダと（４）との間で印刷し、
印刷シリンダ（４）は独立モータ（６）により駆動され、かつ
前記印刷機は、更に、独立モータ（６）上に作用する調節手段を含んでいて、印刷シリンダ（４）とチエーンコンベア（２）とを同期させてグリッパシステム（３）がシリンダピット（７）の後縁（８）でシリンダピット（７）に侵入するようにし、かつ印刷シリンダ（４）とチエーンコンベア（２）との相対的速度を変化させて、インキシリンダ（５）がシリンダピット（７）の前縁（９）で印刷シリンダ（４）と接触するときにグリッパシステム（３）がシリンダピット（７）の前縁（９）に到達するようにする、印刷機。
【請求項９】
前記インキシリンダ（５）が移動手段により前記印刷シリンダ（４）に対して移動可能であって、印刷前に前記チエーングリッパシステム（３）のシリンダピット（７）への侵入を可能にする、請求項８に記載の印刷機。
【請求項１０】
前記印刷シリンダ（４）へ真空を引くための吸引システム（１０，１８）を更に含む、請求項８または９に記載の印刷機。
【請求項１１】
少なくとも一つの乾燥ユニットを更に含む、請求項８から１０のいずれか１に記載の印刷機。
【請求項１２】
前記インキシリンダ（５）はシルクスクリーンシリンダである、請求項８から１１のいずれか１に記載の印刷機。
【請求項１３】
前記調節手段は、前記グリッパシステム（３）が一旦前記シリンダピット（７）へ侵入した後に前記印刷シリンダ（４）の速度を上昇させるために、独立モータ（６）上に作用する、請求項８から１２のいずれか１に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有価証券、紙幣、小切手、ＩＤおよびパスポート等の複数シート（sheet)からなる書類の印刷方法に関する。
【０００２】
本発明は更に本発明による印刷方法を実行するのに適した印刷機に関する。
【背景技術】
【０００３】
印刷方法および印刷機は、従来技術としてそれ自体既知である。例えば、ＵＳＰ４５７４６９６はウエブまたはシートの両側に同時多色印刷をするための回転印刷機を開示し、その内容はここに参考として引用される。この印刷機の利点は、一側にオフセット画像かつ他側に「オルロフ（Orlof) 」画像を一回の通過で印刷するために二つの全体的に異なる方法を同時に利用可能とする点であり、そのようにして二つの異なる方法により紙幣の両側へ顕著に異なる安全背景を印刷する可能性をユーザに第一回で提供する。このことは偽造に対する安全性を高めかつ加えてユーザが二つの分離機械を使用することを強制されないことから印刷運転を一層経済的にする。
【０００４】
他の印刷機は例えばＵＳＰ４６４０１８９から既知であり、その内容は本願に参考として引用される。この印刷機は、紙ウエブの両側に、色彩数に対応する数量の選択的インキシリンダによりインキを着けたコレクティング（collecting)シリンダによりインキを着けた印刷版により並置される多色画像、または色彩数またはデザイン数に対応する数量のオフセットシリンダをインキ着けする印刷版を有する、選択的色彩インキシリンダに代わる複数の印刷版シリンダにより重ね合わせた色彩およびデザインを有する画像、またはそれらの各々の画像を印刷することができる。この目的のために、この印刷機は、コレクティングシリンダとして、他のブランケットシリンダと接触するオフセットシリンダとして作用する、または一方がコレクティングシリンダとしてかつ他方がオフセットシリンダとして作用する第一対のブランケットシリンダを含む。ブランケットシリンダの各々は印刷版を担持するシリンダにインキを着けるように構成され、印刷版の画像は中間シリンダを介して第二対の他のブランケットシリンダから紙上へ転写される。いずれの場合にも、紙は第二対のブランケットシリンダ間を通過する。
【０００５】
他の印刷技術、所謂シルクスクリーン印刷は当分野で既知である。例えばＵＳＰ６１０９１７２は、一つの印刷シリンダを使用して異なる色彩による少なくとも二つの重合しない領域を印刷するために二つのステンシルシリンダと係合する印刷シリンダを有するシルクスクリーン印刷機を開示し、その内容は本願に参考として引用される。
【０００６】
ＤＥ１９７０３３１２は印刷中にシートをチエーングリッパシステムにより保持する印刷機を開示する。しかし、この明細書において印刷シリンダの回転速度は一定維持される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の発想は、実施に必要なスペースを縮小しかつ既知印刷システムよりも効率的で迅速な印刷システムを提案することにある。
【０００８】
従って、本発明の課題は、既知印刷方法および印刷機を改良することにある。
【０００９】
本発明の他の課題は、モジュラーユニットとして構築できる印刷機を提供することにある。
【００１０】
更に、本発明の他の課題は、既知印刷機方法および印刷機よりも高速な印刷方法および印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するために、本発明は特許請求の範囲に記載の請求項の特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の最良の理解のために添付図面を参照して本発明の例示形態を次に説明する。
【００１３】
図１から４は、本発明によるチエーンコンベアにより運ばれるシートの印刷のための準備工程の連続工程を示す。
【００１４】
図５は本発明による印刷シリンダの上面図を示す。
【００１５】
図１に示されたように、印刷機の業界において周知のごとくシート１はチエーングリッパシステム３を有するチエーンコンベア２により搬送される。図１に概略的に示されたように、チエーンコンベア２は二つのシリンダ、印刷シリンダ４とスクリーンシリンダ５との間を通過する。両シリンダは印刷作業用として使用される。
【００１６】
スクリーン印刷法は、それ自体当分野で既知であり、例えばＵＳＰ６１０９１７２を説明の補完ために参照する。図示されたように、印刷シリンダは独立のモータ６により駆動し、モータ６は印刷シリンダの回転速度Ｖｐｃを変更することができる。印刷シリンダ４は、印刷シリンダ４の前縁９および後縁８を有する少なくとも一つのシリンダピット７を含み、このシリンダピットはチエーンコンベア２のチエーングリッパシステム３を受けることが意図されている。印刷シリンダ４は、更に、印刷作業時に真空によりシートを印刷シリンダ４上に維持する。吸引空気（真空）は、吸引空気を印刷されるシート１へ供給するために印刷シリンダ４のダクトに連結される少なくとも吸引ポンプ１０を有する真空システムにより生成される。
【００１７】
更に，スクリーンシリンダ５は、印刷運転以外のときには印刷シリンダ４から分離され、ドクターブレード１１は図示されたようにスクリーンの損傷を回避するために上昇する。
【００１８】
図２において、チエーングリッパシステム３のグリッパ１７は、印刷シリンダ４のピット７へ侵入する。グリッパ１７の前側と印刷シリンダ４の後縁８との衝突を回避するために、印刷シリンダの速度Ｖｐｃは、当分野でそれ自体既知の、モータ６に作用する手段を調節することにより調整され、グリッパの前側が印刷シリンダ４の後縁８と等位になるようにする。この作業時に、スクリーンシリンダ５とドクターブレード１１は、好適には、印刷シリンダ４から離れた位置に維持する、例えばチエーングリッパシステム３との衝突を回避するように上昇させる。
【００１９】
図３において、チエーングリッパシステム３は印刷シリンダ４のピット内にあり、印刷シリンダの速度Ｖｐｃは、チエーングリッパシステム３の後側が印刷シリンダ４の前縁９を追い越すようにするためにチエーングリッパシステムの速度Ｖｃに対して相対的に高速にする。これは、シート１上の最小白紙マージンで印刷作業を開始するために必要である。図３に示され段階で、ドクターブレード１１およびスクリーンシリンダは印刷作業を実行できる位置へ（即ち図３に示されたように下方へ）移動開始する。
【００２０】
図４は、印刷作業開始を示す。図示されたように、スクリーンシリンダ５は印刷シリンダ４と接触し、かつドクターブレード１１は、シート１上に印刷作業を実行するためにスクリーンシリンダ５に対して適用される。スクリーン印刷技術は印刷分野で既知である。全体的印刷工程中、シートはチエーンコンベア２のチエーングリッパシステム３により保持され、かつシートは、更に、印刷シリンダ４の表面へ真空を付与することにより印刷シリンダ４とスクリーンシリンダ５間の印刷ニップで印刷シリンダ４に対して維持される。ご方法は、当分野でそれ自体既知である。好適には，印刷速度、即ち印刷シリンダ４とスクリーンシリンダ５の回転速度は、チエーングリッパシステム３と印刷シリンダ４とスクリーンシリンダ５との間の速度差によりミスプリントの生産を回避してグリッパ１７とピット７の適正な相対的位置を維持するためにチエーンコンベア２の速度よりも僅かに高くする。
【００２１】
スクリーンシリンダ５およびドクターブレード１１の変位運動を実行するために、偏心システム、または空気作用手段、当分野で周知の種々の手段の使用が可能である。
【００２２】
印刷シリンダ４は、更に、チエーンコンベア２上の連続的チエーングリッパシステム３に対応するように、一つ以上のピット、例えば二つまたは三つ以上の，ピットを含んでよい。上述の原理は各連続シートの形態に適合可能であろう。
【００２３】
本発明による印刷シリンダは図５に上面図で示されている。印刷シリンダ４は長手を横切る方向の全長に沿ってピット（pit:窪み）を含み、かつベアリング１３により保持された軸１２により支持される。チエーンコンベア２は軸１２に垂直に走る二つの平行の走行チエーン１４，１５を含み、グリッパシステム１６を支持するチエーン１４，１５は、印刷シリンダ４の両側に位置決めされる。チエーングリッパシステム３は、チエーン１４，１５に取り付けられたチエーングリッパシステム３上に設置された幾つかのグリッパ１７を含み、かつグリッパ１７は印刷されるシート１を保持する。このような、チエーングリッパシステム３は印刷機用シート運搬装置の分野で既知である。
【００２４】
上述の印刷シリンダ４は、真空システムに連結される。真空システムは、図１に概略的に示されたように、ポンプ１０により連続的孔１８（図５参照）に連結されて、印刷作業時にシート１を印刷シリンダ４に対して付勢維持し、かつ印刷シリンダ４を駆動してシリンダ速度Ｖｐｃでのシート１の印刷を可能にする。
【００２５】
この真空システム、真空が印刷を実行する領域でのみ印刷されるシートに付与されるように同期する。従って、印刷シリンダの軸に平行の各列の孔は印刷シリンダ４の位置に依存して順次真空を受ける。
【００２６】
本発明による方法は、表裏シルクスクリーン印刷を実行するのに特に有利である。
【００２７】
印刷機の形態によって、印刷シートを乾燥するための乾燥ユニットを付加することが有益である。乾燥ユニットはＵＶ乾燥ユニットまたは他の同様のものが使用可能である。かかる乾燥ユニットは、シートの表裏印刷を行うのに特に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明によるチエーンコンベアにより運ばれるシートの印刷のための連続的準備工程の一工程を示す。
【図２】発明によるチエーンコンベアにより運ばれるシートの印刷のための連続的準備工程の一工程を示す。
【図３】本発明によるチエーンコンベアにより運ばれるシートの印刷のための連続的準備工程の一工程を示す。
【図４】本発明によるチエーンコンベアにより運ばれるシートの印刷のための連続的準備工程の一工程を示す。
【図５】本発明による印刷シリンダの上面図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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