(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル配線材の端部が挿入される接続口を有するハウジングに、夫々一対のコンタクト腕部を有するフォーク形状のコンタクト腕を備えたシグナルコンタクトとグランドコンタクトとが前記接続口に露出して並んで配置している構成であるフレキシブル配線材用コネクタと、
前記フレキシブル配線材の端部が前記接続口に挿入された状態で、前記接続口と前記フレキシブル配線材との隙間に押し込まれるスペーサを有するフレキシブル配線材用コネクタ装置であって、
前記グランドコンタクトのフォーク形状のコンタクト腕と、前記フレキシブル配線材の端部とは、前記フレキシブル配線材の端部が前記一対のコンタクト腕部の間の隙間に圧入されるように構成してあり、
前記スペーサは、前記グランドコンタクトに対応する部分が切り欠け部となっているフレキシブル配線材用コネクタ装置。
【請求項２】
前記フレキシブル配線材は、下面に共に線状のシグナルパターンとグランドパターンとを有し、上面に面状のグランドパターンを有し、且つ、その端部は、前記面状のグランドパターンのうち前記シグナルパターンに対応する部分にグランドパターンが存在しないグランドパターン無し部を有する構成であり、
前記グランドコンタクトのフォーク形状のコンタクト腕は、前記一対のコンタクト腕部の間の隙間の寸法が、前記フレキシブル配線材の端部の厚さ寸法より短く、前記フレキシブル配線材の前記端部のうち前記グランドパターン無し部の箇所の厚さ寸法より長い請求項１に記載のフレキシブル配線材用コネクタ装置。
【請求項３】
前記フレキシブル配線材の端部は、下面に共に線状のシグナルパターンとグランドパターンとを有し、上面に面状のグランドパターンを有する構成であり、
前記グランドコンタクトのフォーク形状のコンタクト腕は、前記一対のコンタクト腕部の間の隙間の寸法が、前記フレキシブル配線材の端部の厚さ寸法より少し短い請求項１に記載のフレキシブル配線材用コネクタ装置。
【請求項４】
下面に共に線状のシグナルパターンとグランドパターンとを有し、上面に面状のグランドパターンを有するフレキシブル配線材が、ハウジング内に、夫々一対のコンタクト腕部を有するフォーク形状のコンタクト腕を備えたシグナルコンタクトとグランドコンタクトとが並んで配置しているコネクタ本体に接続されているフレキシブル配線材接続構造であって、
前記フレキシブル配線材の端が前記グランドコンタクトの前記一対のコンタクト腕部の間に挟まれ、前記線状のグランドパターン及び面状のグランドパターンが前記一対のコンタクト腕部の夫々と直接に接触しているフレキシブル配線材接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフレキシブル配線材用コネクタ装置に係り、特に、高速信号伝送対応のフレキシブルプリント配線板或いはフレキシブルフラットケーブルの端を接続するためのフレキシブル配線材用コネクタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高速信号伝送に適した方式として平衡伝送方式がある。平衡伝送方式は、データ毎に対をなす二本の電線を使用して、伝送すべき＋信号とこの＋信号とは大きさが等しく逆向きの−信号とを同時に伝送する方式であり、通常の伝送方式に比べてノイズの影響を受けにくいという利点を有する。
【０００３】
信号伝送の経路は、途中に、フレキシブルプリント配線板、及び、フレキシブルプリント配線板とコネクタとの接続部分を含む場合もある。平衡伝送方式の場合には、フレキシブルプリント配線板自身、及びフレキシブルプリント配線板とコネクタとの接続部分は、共に、平衡伝送方式に適した構成とする必要がある。
【特許文献１】特開平１１−２８３７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開平１１−２８３７１０号公報に記載のコネクタにあっては、フレキシブルプリント配線板を挟み込む構造となっており、上面のグランドパターンとグランドコンタクトは点接触となっているけれども、下面については、グランドパターンの面とグランドコンタクト部材の面とが接触する構成となっており、面精度の良否によって接続の信頼性が影響されてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の点に鑑みてなされた、平衡伝送方式が適用され、フレキシブルプリント配線板とコネクタとの間の接続部分を構成するフレキシブル配線材用コネクタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、フレキシブル配線材の端部が挿入される接続口を有するハウジングに、夫々一対のコンタクト腕部を有するフォーク形状のコンタクト腕を備えたシグナルコンタクトとグランドコンタクトとが前記接続口に露出して並んで配置している構成であるフレキシブル配線材用コネクタと、
前記フレキシブル配線材の端部が前記接続口に挿入された状態で、前記接続口と前記フレキシブル配線材との隙間に押し込まれるスペーサを有するフレキシブル配線材用コネクタ装置であって、
前記グランドコンタクトのフォーク形状のコンタクト腕と、前記フレキシブル配線材の端部とは、前記フレキシブル配線材の端部が前記一対のコンタクト腕部の間の隙間に圧入されるように構成してあり、
前記スペーサは、前記グランドコンタクトに対応する部分が切り欠け部となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スペーサはグランドコンタクトには作用しないため、グランドコンタクトのフォーク形状のコンタクト腕の一対のコンタクト腕部の夫々がフレキシブル配線材の端部の上下面に直接に点で接触することが可能となり、接続の信頼性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は本発明の実施例１になるフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置２０を示す。Ｘ１−Ｘ２は幅方向、Ｙ１はフレキシブルプリント配線板を挿入する方向、Ｙ２はフレキシブルプリント配線板を引き抜く方向、Ｚ１−Ｚ２は高さ方向である。
【００１０】
添字を付さないシグナルパターン１３Ｓは配置場所を特定しないシグナルパターンを意味し、添字を付さないグランドパターン１４Ｇは配置場所を特定しないグランドパターンを意味し、添字を付さないシグナルコンタクト２３Ｓは配置場所を特定しないシグナルコンタクトを意味し、添字を付さないグランドコンタクト２４Ｇは配置場所を特定しないグランドコンタクトを意味する。
【００１１】
説明の便宜上、先ず、フレキシブルプリント配線板１０について、図６及び図７を参照して説明する。図７（Ｄ）は図７（Ａ）中、Ｄ−Ｄ線に沿う断面図である。フレキシブルプリント配線板１０についての矢印方向は、フレキシブルプリント配線板１０をコネクタ装置２０に接続する向きに配置した場合の、コネクタ装置２０に関する前記の矢印の方向と同じにしてある。
【００１２】
１０はフレキシブルプリント配線板、１０Ｕはその上面、１０Ｌはその下面である。１１は芯シート、１１Ｕはその上面、１１Ｌはその下面である。フレキシブルプリント配線板１０は、芯シート１１と、芯シート１１の上面１１Ｕの全面に形成してある面状グランドパターン１２と、芯シート１１の下面１１Ｌに形成してある線状のシグナルパターン１３Ｓ１〜１３Ｓ５と線状のグランドパターン１４Ｇ１〜１４Ｇ４を有する。線状のシグナルパターン及びグランドパターンは、一対のシグナルパターンが並んでおり、且つ、一対のシグナルパターンと一つのグランドパターンとが交互に並んだ配置となっている。
【００１３】
一対のシグナルパターンは、＋信号と−信号とが伝送されるのに使用され、その両側と、このシグナルパターンが形成してある面とは反対側の面との三方がグランドパターンでもって囲まれた関係となっている。例えば、一対のシグナルパターン１３Ｓ３、１３Ｓ４は、Ｘ１側にグランドパターン１４Ｇ３、Ｘ２側にグランドパターン１４Ｇ２、Ｚ１側に面状グランドパターン１２を有する。このように、フレキシブルプリント配線板１０上においてはシグナルパターンは良好にシールドされており、信号の伝送は良好になされる。
【００１４】
１５はフレキシブルプリント配線板１０の端のコネクタ本体２１に接続される部分である。この端部１５については、面状グランドパターン１２のうちシグナルパターンシグナルパターン１３Ｓに対応する箇所がエッチング等によって除去されており、グランドパターンが存在しないグランドパターン無し部１６が形成してある。グランドパターン無し部１６は芯シート１１の上面１１Ｕが露出している。
【００１５】
フレキシブルプリント配線板１０は厚さＴ１であり、グランドパターン無し部１６の部分はＴ１より若干薄い厚さＴ２となっている。即ち、Ｔ２<Ｔ１である。
【００１６】
また、芯シート１１には、線状のグランドパターン１４Ｇ１〜１４Ｇ４の夫々と面状グランドパターン１２とを接続するビアは形成されていない。よって、フレキシブルプリント配線板１０は、上記のビアが作りこんであるフレキシブルプリント配線板に比較して安価である。なお、ビアを有する場合には、フレキシブルプリント配線板自体で線状のグランドパターンと面状のグランドパターンとが電気的に接続されているため、コネクタ本体のグランドコンタクトが面状のグランドパターンと接触することは不要となる。しかし、前記のフレキシブルプリント配線板１０の場合には、コネクタ本体のグランドコンタクトが面状のグランドパターンと接触することが必要となる。
【００１７】
次に、フレキシブルプリント配線板用コネクタ装置２０について説明する。
【００１８】
図１は、コネクタ本体２１をスペーサ３０と併せて示す斜視図、図２はコネクタ本体２１をシグナルコンタクト２３Ｓの箇所で断面して示す断面図、図３はコネクタ本体２１をグランドコンタクト２４Ｇの箇所で断面して示す断面図である。
【００１９】
コネクタ装置２０は、コネクタ本体２１と、フレキシブルプリント配線板１０をコネクタ本体２１に接続する際にコネクタ２１の接続口２２ａに挿入されて使用されるスペーサ３０とを有する。
【００２０】
コネクタ本体２１は、電気絶縁体である合成樹脂製のハウジング２２に、シグナルコンタクト２３Ｓ１〜２３Ｓ５とグランドコンタクト２４Ｇ１〜２３Ｇ６とが、フレキシブルプリント配線板１０のシグナルパターン１３Ｓ１〜１３Ｓ５及びグランドパターン１４Ｇ１〜１４Ｇ４の並びに対応した所定の順序で並んで組み込んである構成である。シグナルコンタクトとグランドコンタクトとは、一対のシグナルコンタクトが並んでおり、且つ、一対のシグナルコンタクトとグランドコンタクトとが交互に並んだ配置となっている。例えば、Ｘ１からＸ２方向に、グランドコンタクト２４Ｇ２、一対のシグナルコンタクト２３Ｓ３、２３Ｓ４、グランドコンタクト２４Ｇ３の順で並んでいる。
【００２１】
ハウジング２２は、Ｙ２側に、フレキシブルプリント配線板１０の接続部分１５とスペーサ３０とが挿入される接続口２２ａを有する。
【００２２】
図４はシグナルコンタクト２３Ｓ（２３Ｓ１〜２３Ｓ５）を示す。シグナルコンタクト２３Ｓは、三角形の本体部２３Ｓａと、これよりＹ１方向に突き出たフォーク形状のコンタクト腕２３Ｓｂと、本体部２３ＳａのＺ２側よりＹ２方向に突き出たリード部２３Ｓｉとよりなる。フォーク形状コンタクト腕２３Ｓｂは、Ｚ１側のコンタクト腕部２３Ｓｃと、Ｚ２側のコンタクト腕部２３Ｓｄとを有する。コンタクト腕部２３Ｓｃは、撓まない寸法形状でありバネ性を有していず、先端にＺ２方向に突き出たコンタクト部２３Ｓｅを有する。コンタクト腕部２３Ｓｄは、弾性的に撓む寸法形状でありバネ性を有しており、先端にＺ１方向に突き出たコンタクト部２３Ｓｆを有する。コンタクト部２３Ｓｅとコンタクト部２３Ｓｆとの間に、隙間２３Ｓｇを有する。
【００２３】
図５はグランドコンタクト２４Ｇ（２４Ｇ１〜２４Ｇ５）を示す。グランドコンタクト２４Ｇは、本体部２４Ｇａが四角形である以外は、シグナルコンタクト２３Ｓと同じである。グランドコンタクト２４Ｇは、四角形の本体部２４Ｇａと、これよりＹ１方向に突き出たフォーク形状のコンタクト腕２４Ｇｂと、本体部２４ＧａのＺ２側よりＹ２方向に突き出たリード部２４Ｇｉとよりなる。フォーク形状コンタクト腕２４Ｇｂは、Ｚ１側のコンタクト腕部２４Ｇｃと、Ｚ２側のコンタクト腕部２４Ｇｄとを有する。コンタクト腕部２４Ｇｃは、撓まない寸法形状でありバネ性を有していず、先端にＺ２方向に突き出たコンタクト部２４Ｇｅを有する。コンタクト腕部２４Ｇｄは、弾性的に撓む寸法形状でありバネ性を有しており、先端にＺ１方向に突き出たコンタクト部２４Ｇｆを有する。コンタクト部２４Ｇｅとコンタクト部２４Ｇｆとの間に、隙間２４Ｇｇを有する。
【００２４】
前記のコンタクト部２３Ｓｅ及びコンタクト部２４Ｇｅは、ハウジング２２の接続口２２ａ内に上方から突き出て露出しており、コンタクト部２３Ｓｆ及びコンタクト部２４Ｇｆは、接続口２２ａ内に下方から突き出て露出している。
【００２５】
シグナルコンタクト２３Ｓの隙間２３Ｇｇの寸法及びグランドコンタクト２４Ｇの隙間２４Ｇｇの寸法は、共にＧであり、フレキシブルプリント配線板１０の厚さＴ１よりは短く、フレキシブルプリント配線板１０の切り欠き部１６が形成してある部分の厚さＴ２よりは長い寸法としてある。即ち、Ｔ２<Ｇ<Ｔ１である。
【００２６】
上記のコネクタ本体２１は、ハウジング２２の下面の位置決め突起（図示せず）をプリント基板の位置決め穴に嵌合させて位置決めされ、リード部２４Ｓｉ、２４Ｇｉをプリント基板上のパッドに半田付けされて、プリント基板上に実装されて使用される。
【００２７】
図１に示すように、スペーサ３０は、Ｘ方向に長い四角柱形状の本体部３１と、本体部３１のＺ２側よりＹ２方向に突き出ている楔部３２とを有する。楔部３２は、グランドコンタクト２４Ｇに対応する部分が切り欠き部３３となっている形状、換言すれば、グランドパターン無し部１６に対応する箇所にだけ存在している櫛歯の形状である。よって、スペーサ３０は、シグナルコンタクト２３Ｓに作用し、グランドコンタクト２４Ｇには作用しない構成である。
【００２８】
次に、フレキシブルプリント配線板１０のコネクタ装置２０への接続について説明する。
【００２９】
フレキシブルプリント配線板１０は、図８（Ａ）乃至（Ｅ）及び図９（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、端部１５を接続口２２ａ内に挿入し、続いてスペーサ３０を接続口２２ａの隙間に押し込むことによって、図１０及び図１１に示すように接続される。
【００３０】
図８はシグナルパターン１３Ｓの部分の接続を示し、図９はグランドパターン１４Ｇの部分の接続を示す。
【００３１】
フレキシブルプリント配線板１０の端部１５は、グランドパターン無し部１６の箇所がシグナルコンタクト２３Ｓに対向し、グランドパターン無し部１６ではない箇所がグランドコンタクト２４Ｇに対向して、接続口２２ａ内に挿入される。
【００３２】
先ず、シグナルパターン１３Ｓの部分の接続について説明する。
【００３３】
Ｔ２<Ｇであるため、シグナルパターン１３Ｓの箇所は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シグナルコンタクト２３Ｓの隙間２３Ｇｇに零フォースで最終位置まで挿入され、続いて、スペーサ３０の楔部３２が図８（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０の上面とコンタクト腕部２３Ｓｃとの間の狭い隙間２６に圧入される。スペーサ３０は、図８（Ｅ）に示すように、本体部３１がハウジング２２に当たる最終位置まで圧入され、コンタクト腕部２３Ｓｄが弾性変形され、挟み力ＦＳが発生する。
【００３４】
Ｇ<Ｔ１であるため、フレキシブルプリント配線板１０の端部１５のうちグランドパターン１４Ｇの箇所は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、端部１５自体でコンタクト腕部２４ＧｄをＺ２方向に弾性変形させて隙間２４Ｇｇを押し広げつつ最終位置まで挿入される。スペーサ３０は、図９（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、切り欠き部３３がコンタクト腕部２４Ｇｃと嵌合してコンタクト腕部２４Ｇｃが相対的に切り欠き部３３内に入り込む状態となり、コンタクト腕部２４Ｇｃには作用しない。コンタクト腕部２４Ｇｄが前記のように弾性変形することによって発生した挟み力ＦＧによって、コンタクト腕部２４Ｇｃとコンタクト腕部２４Ｇｄとが端部１５を直接に挟み込んだ状態となる。
【００３５】
よって、フレキシブルプリント配線板１０の端部１５は、シグナルパターン１３Ｓについては、図８（Ｅ）に示すように、コンタクト部２３Ｓｆと圧接されて、シグナルコンタクト２３Ｓと電気的に接続された状態となる。グランドパターンについては、図９（Ｅ）に示すように、グランドパターン１４Ｇがコンタクト部２４Ｇｆと点接触し、且つ、面状グランドパターン１２がコンタクト部２４Ｇｅと点接触して、グランドコンタクト２４Ｇと電気的に接続された状態となる。グランドパターンについては、コネクタ本体２１の側から見ると、挟み力ＦＧによって、コンタクト部２４Ｇｆがグランドパターン１４Ｇと点接触し、且つ、コンタクト部２４Ｇｅが面状グランドパターン１２と点接触した状態となる。
【００３６】
よって、全部のグランドパターン１４Ｇについて、線状のグランドパターン１４Ｇ自体と、面状グランドパターン１２のうちグランドパターン１４Ｇに対応する箇所とが、共にコンタクト腕部２４Ｇｂによって直接に弾性的に挟まれ、共に点接触されてグランドコンタクト２４Ｇと電気的に接続されているため、フレキシブルプリント配線板１０の端部１５の面精度の影響を受けないで、従来に比較して信頼性が高い状態で接続される。
【００３７】
なお、フレキシブルプリント配線板１０の端部１５を接続口２２ａ内に挿入するときに、抵抗を受ける部分はグランドパターン１４Ｇの箇所に限られるため、端部１５の接続口２２ａ内への挿入は支障なく行われる。
【実施例２】
【００３８】
図１２は本発明の実施例１になるフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置２０Ａを示す。
【００３９】
コネクタ装置２０Ａは、前記のコネクタ装置２０と比較すると、前記のフレキシブルプリント配線板１０においてグランドパターン無し部１６を有しないフレキシブルプリント配線板１０Ａ（厚さＴ１）を使用し、コネクタ本体２１Ａについては、シグナルコンタクト２３ＳＡ及びグランドコンタクト２４ＧＡがフレキシブルプリント配線板１０Ａに対応して若干相違する。
【００４０】
図１３はコネクタ本体２１Ａをシグナルコンタクト２３ＳＡの箇所で断面して示す断面図、図１４はコネクタ本体２１Ａをグランドコンタクト２４ＧＡの箇所で断面して示す断面図である。
【００４１】
シグナルコンタクト２３ＳＡとグランドコンタクト２４ＧＡとを比較すると、シグナルコンタクト２３ＳＡの隙間２３ＳＡｇの寸法ＧＳは、寸法Ｔ１より若干長く、グランドコンタクト２４ＧＡの隙間２４ＧＡｇの寸法ＧＧは、寸法Ｔ１より若干短くしてある。
【００４２】
フレキシブルプリント配線板１０Ａの端部１５Ａのうちシグナルパターン１３Ｓの箇所は、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、シグナルコンタクト２３ＳＡの隙間２３ＧＡｇに零フォースで最終位置まで挿入され、続いて、スペーサ３０の楔部３２が図１４（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、フレキシブルプリント配線板１０Ａの上面とコンタクト腕部２３ＳＡｃとの間の隙間に圧入される。
【００４３】
フレキシブルプリント配線板１０Ａの端部１５Ａのうちグランドパターン１４Ｇの箇所は、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、端部１５Ａ自体でコンタクト腕部２４ＧＡｄをＺ２方向に弾性変形させて隙間２４ＧＡｇを押し広げつつ最終位置まで挿入される。スペーサ３０は、図１６（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、切り欠き部３３がコンタクト腕部２４ＧＡｃと嵌合してコンタクト腕部２４Ｇｃが相対的に切り欠き部３３内に入り込む状態となり、コンタクト腕部２４ＧＡｃには作用しない。コンタクト腕部２４ＧＡｃとコンタクト腕部２４ＧＡｄとが端部１５を直接に挟み込んだ状態となる。
【００４４】
よって、フレキシブルプリント配線板１０Ａの端部１５Ａは、シグナルパターン１３Ｓについては、図１５（Ｅ）に示すように、コンタクト部２３ＳＡｆと圧接されて、シグナルコンタクト２３Ｓと電気的に接続された状態となる。グランドパターンについては、図１６（Ｅ）に示すように、コンタクト部２４ＧＡｆがグランドパターン１４Ｇと点接触し、且つ、コンタクト部２４ＧＡｅが面状グランドパターン１２と点接触して、グランドコンタクト２４ＧＡと電気的に接続された状態となり、従来に比較して信頼性高く接続される。
る。
【００４５】
上記の場合にも、フレキシブルプリント配線板１０Ａの端部１５Ａを接続口２２ａ内に挿入するときに、抵抗を受ける部分はグランドパターン１４Ｇの箇所に限られるため、端部１５Ａの接続口２２ａ内への挿入は支障なく行われる。
【００４６】
なお、フレキシブルプリント配線板１０、１０Ａに代えて、端部を上記の端部１５，１５Ａと同様な構造とされたフレキシブルフラットケーブルを使用することも可能である。なお、特許請求の範囲に記載の「フレキシブル配線材」は、フレキシブルプリント配線板及びフレキシブルフラットケーブルを包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例１になるフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置を示す斜視図である。
【図２】コネクタ本体をシグナルコンタクトの箇所で断面して示す断面図である。
【図３】コネクタ本体をグランドコンタクトの箇所で断面して示す断面図である。
【図４】シグナルコンタクトの斜視図である。
【図５】グランドコンタクトの斜視図である。
【図６】フレキシブルプリント配線板を示す斜視図である。
【図７】フレキシブルプリント配線板の端部を拡大して示す図である。
【図８】フレキシブルプリント配線板のシグナルパターンの箇所のコネクタ本体への接続を説明するための図である。
【図９】フレキシブルプリント配線板のグランドパターンの箇所のコネクタ本体への接続を説明するための図である。
【図１０】フレキシブルプリント配線板がコネクタ装置に接続してある状態を示す斜視図である。
【図１１】フレキシブルプリント配線板がコネクタ装置に接続してある状態を下方から見上げて示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例２になるフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置を示す斜視図である。
【図１３】コネクタ本体をシグナルコンタクトの箇所で断面して示す断面図である。
【図１４】コネクタ本体をグランドコンタクトの箇所で断面して示す断面図である。
【図１５】フレキシブルプリント配線板のシグナルパターンの箇所のコネクタ本体への接続を説明するための図である。
【図１６】フレキシブルプリント配線板のグランドパターンの箇所のコネクタ本体への接続を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  フレキシブルプリント配線板
１１  芯シート
１２  面状グランドパターン
１３Ｓ１〜１３Ｓ５  線状のシグナルパターン
１４Ｇ１〜１４Ｇ４  線状のグランドパターン
１５  端部
１６  グランドパターン無し部
２０  コネクタ装置
２１  コネクタ本体
２２  ハウジング
２２ａ  接続口
２３Ｓ  シグナルコンタクト
２３Ｓａ  本体部
２３Ｓｂ  フォーク形状のコンタクト腕
２３Ｓｃ、２３Ｓｄ  コンタクト腕部
２３Ｓｅ、２３Ｓｆ  コンタクト部
２３Ｓｇ  隙間
２４Ｇ  グランドコンタクト
２４Ｇａ  本体部
２４Ｇｂ  フォーク形状のコンタクト腕
２４Ｇｃ、２４Ｇｄ  コンタクト腕部
２４Ｇｅ、２４Ｇｆ  コンタクト部
２４Ｇｇ  隙間
３０  スペーサ
３１  本体部
３２  楔部
３３  切り欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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