(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材上に画像を形成する画像形成部、記録材上の画像を定着する定着装置及び該定着装置から排出された記録材を搬送する搬送部を有する画像形成装置において、
前記搬送部は、記録材を支持搬送する搬送手段と、該搬送手段に対向して設けられ、前記搬送手段に向かう気流を発生するファンにより構成され、搬送幅方向に並列に配置された複数の搬送ユニットを有し、
前記搬送幅方向の端部に配置された前記搬送ユニットの一部が傾いて、前記搬送幅方向に湾曲した搬送面を形成することにより、記録材の搬送面が変更されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送ユニットは、搬送方向に並んで配置された複数のローラと該ローラに張架されたベルトを有し、前記ローラの一部の軸を傾けることにより湾曲した前記搬送面が形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記搬送面が変更される場合、前記定着装置に近い方の前記搬送面は平板状に維持されることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送ユニットが、前記搬送幅方向に平行な軸を中心に回転して、記録材を搬送する搬送路が切り替られることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
記録材のカールを検知するカール検知センサ、記録材の厚さを検知する紙厚検知センサ、温度及び湿度の少なくとも一つを検知する環境検知センサ並びに記録材の種類を設定する設定部のいずれか少なくとも一つと、制御手段とを有し、
前記制御手段は、記録材のカール検知センサ、前記紙厚検知センサ、前記環境検知センサ及び設定部のいずれか少なくとも一つからの情報に基づいて、前記搬送幅方向の端部に配置された前記搬送ユニットの一部を傾けて、前記搬送幅方向に湾曲した前記搬送面を形成させることにより、前記搬送面を変更することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真画像形成装置は一般に、加熱・加圧によりトナー像を記録材に定着する熱定着装置を備えている。
【０００３】
熱定着においては、ワックスむらと称される問題や記録材のカールの問題があり、これらに対する対策が採られている。
【０００４】
ワックスむらは定着直後のトナー像が画像形成装置内部の部品に接触して画像表面にむらができる現象であり、トナー中に含有されるワックスが冷却固化しないうちに搬送ローラ、ガイド、ベルト等の部品に接触することにより、画像に凹凸や光沢むらができて画像の品質が低下する。カラー画像のように、画像を形成するトナーの量が多い場合には、ワックスむらが特に出やすい。
【０００５】
定着装置において加熱され、高温になった記録材からは水分が蒸発するが、記録材の表面と裏面とで蒸発率が違う場合に、表面側と裏面側とで定着後の収縮率に違いが出来て記録材が湾曲する場合があり、これがカールの代表的な例である。
【０００６】
これら定着に関連した問題の他に、記録材を排紙する際に、記録材が直進せず、画像形成装置の排紙口を出た直後に記録材が下方に撓んでしまい、排紙トレイに整然と積載されない場合があるという問題がある。
【０００７】
従来はこれらの問題に対して個々に対策が採られていた。
【０００８】
即ち、ワックスむらに対しては、搬送ローラとして表面に凹凸を有するものを用い、記録材に接触する面積を少なくする対策が採られていた。
【０００９】
また、カールに対しては、種々の対策が採られているが、代表的には、特許文献１のように、カールした記録材を記録材のカールと反対に湾曲した搬送路を通すことにより、カールを矯正していた。
【００１０】
排紙における記録材の撓みに対しては、特許文献２のように搬送幅方向に記録材を曲げるコルゲーションにより、記録材に直進性を付与する対策が採られていた。
【特許文献１】特開平２−８８２７２号公報
【特許文献２】特開平５−４３１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このように従来では、加熱定着処理された記録材の搬送において生ずる問題に対して、問題の種類毎に個々に対策が採られていたために、総合的な対策を採った場合、装置が複雑、且つ、大型になり、コストが高くなるという問題があった。
【００１２】
特に、ワックスむら対策では、搬送ローラとして表面に凹凸を形成した特殊なローラを用いるためにコストが高くなる。
【００１３】
そして、凹凸により接触面積を小さくした場合でも、接触部分があるので、ワックスむらが完全には無くならない。
【００１４】
また、コルゲーションにより撓みを無くする対策を採った場合には、搬送方向に平行な筋が記録材にできるという新たな問題が生ずる。
【００１５】
本発明は、定着処理後の記録材の搬送に関する従来技術における前記の問題を解決し、小型であり、低コストで定着処理後の記録材搬送における問題を解決した画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的は下記の発明により達成される。
１．
記録材上に画像を形成する画像形成部、記録材上の画像を定着する定着装置及び該定着装置から排出された記録材を搬送する搬送部を有する画像形成装置において、
前記搬送部は、記録材を支持搬送する搬送手段と、該搬送手段に対向して設けられ、前記搬送手段に向かう気流を発生するファンにより構成され、搬送幅方向に並列に配置された複数の搬送ユニットを有し、
前記搬送幅方向の端部に配置された前記搬送ユニットの一部が傾いて、前記搬送幅方向に湾曲した搬送面を形成することにより、記録材の搬送面が変更されることを特徴とする画像形成装置。
２．
前記搬送ユニットは、搬送方向に並んで配置された複数のローラと該ローラに張架されたベルトを有し、前記ローラの一部の軸を傾けることにより湾曲した前記搬送面が形成されることを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。
３．
前記搬送面が変更される場合、前記定着装置に近い方の前記搬送面は平板状に維持されることを特徴とする前記１又は２に記載の画像形成装置。
４．
前記搬送ユニットが、前記搬送幅方向に平行な軸を中心に回転して、記録材を搬送する搬送路が切り替られることを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。
５．
記録材のカールを検知するカール検知センサ、記録材の厚さを検知する紙厚検知センサ、温度及び湿度の少なくとも一つを検知する環境検知センサ並びに記録材の種類を設定する設定部のいずれか少なくとも一つと、制御手段とを有し、
前記制御手段は、記録材のカール検知センサ、前記紙厚検知センサ、前記環境検知センサ及び設定部のいずれか少なくとも一つからの情報に基づいて、前記搬送幅方向の端部に配置された前記搬送ユニットの一部を傾けて、前記搬送幅方向に湾曲した前記搬送面を形成させることにより、前記搬送面を変更することを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１７】
記録材を支持搬送する搬送手段及び搬送手段に向かう気流を発生するファンで搬送ユニットを構成し、前記ファン及び搬送手段の少なくとも一部をともに移動させることにより、記録材の搬送面を変更するので、記録材を湾曲させて搬送するカール矯正やコルゲーション、さらには、搬送路の切り替えが、前記搬送ユニットの移動により可能となり、搬送中の記録材に対して行う種々の処理が一つの搬送部により行われるので、装置全体が小型になり、また、コストが低減される。
【００１８】
また、記録材に対する処理は、記録材の画像担持面に接触することなく行われるので、ワックスむら等の画像の品質低下が避けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明を実施の形態を用いて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態に係るカラー画像形成装置を示す。
【００２１】
図示のカラー画像形成装置は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する原稿自動搬送部３０、画像読取部４０、画像形成部５０および操作部６０を有し、記録材Ｐ上にカラー画像を形成することができるカラー画像形成装置である。
【００２２】
画像読取部４０は自動原稿搬送部３０により搬送された原稿ｄ又は原稿台４２上に載置された原稿を読取素子４１で読み取って画像データを生成する。
【００２３】
画像形成部５０は複数のプロセスユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、中間転写体９、定着装置７、複数の記録材収納部８等を有する。
【００２４】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成するプロセスユニット１０Ｙは、感光体１並びにその周囲に配置された帯電装置２、露光装置３、現像装置４、一次転写装置５及びクリーニング装置６を有する。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成するプロセスユニット１０Ｍ、シアン（Ｃ）色の画像を形成するプロセスユニット１０Ｃ、黒（Ｂｋ）色の画像を形成するプロセスユニット１０Ｋも同様に感光体１、帯電装置３、露光装置３、現像装置４、転写装置５及びクリーニング装置６を有する。
【００２５】
図では、プロセスユニット１０Ｙについてのみ、ユニットを構成する各部品を符号で示しており、他のプロセスユニットにおいては符号を省略している。
【００２６】
中間転写体９は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持されている。定着装置７は、加熱ローラ７１と加圧ローラ７２とにより、記録材Ｐ上のトナーを加熱加圧して定着する。
【００２７】
プロセスユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにより形成された各色の画像は、回動する中間転写体９上に１次転写装置５により逐次転写されて、中間転写体９上で重ね合わされてカラー画像が形成される。
【００２８】
給紙トレイからなる記録材収納部８内に収容された記録材Ｐは、給紙ローラ２１により１枚に分離されて給紙され、搬送ローラ２２、２３を経て、停止状態にあるレジストローラ２４へ給紙される。そこで一旦停止されて、その先端と中間転写体９上のトナー像との位置関係が正確に一致するタイミングで、レジストローラ２４が回転を開始することにより２次転写装置５Ａに給紙され、中間転写体９から記録材Ｐ上にカラー画像が転写される（２次転写）。カラー画像が転写された記録材Ｐは定着装置７において加熱・加圧され、記録材Ｐ上のカラートナー像が定着される。その後、搬送部１００により機外に排出される。
【００２９】
一方、２次転写手段５Ａにより記録材Ｐにカラー画像を転写した後、記録材Ｐを曲率分離した中間転写体９は、中間転写体クリーニング装置６Ａにより残留トナーが除去される。
【００３０】
１２０は両面画像形成において、表面に画像が形成された記録材Ｐを画像形成部５０に再給紙する再給紙部、１２１は、記録材Ｐを表裏反転して再給紙部１２０に送り込む反転搬送部である。
【００３１】
図２は定着装置７及び搬送部１００の正面断面図、図３は定着装置７及び搬送部１００の平面断面図、図４は排紙口側から見た搬送部１００の側面図、図５は搬送部１００及び定着装置７の一部の斜視図である。
【００３２】
定着装置７の下流に配置される搬送部１００はファン及び搬送手段としてのベルトユニットで構成される搬送ユニットを有する。
【００３３】
図４に示すように、搬送部１００は記録材の搬送幅方向に並列配置された３個の搬送ユニットを有し、各搬送ユニットはそれぞれファン１０１Ａとベルトユニット１０２Ａ、ファン１０１Ｂとベルトユニット１０２Ｂ、１０１Ｃとベルトユニット１０２Ｃで構成される。
【００３４】
１０１Ａと１Ｏ２Ａ、１０１Ｂと１０２Ｂ、１０１Ｃと１０２Ｃとは、それぞれ、ファンが上、ベルトユニットが下の関係で上下に配置される。
【００３５】
ベルトユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃはそれぞれ搬送方向に前後して配置された２本のローラ及びローラに張架されたベルトで構成される。
【００３６】
７３は定着装置７内に設けられたファンであり、加熱ローラ７１と加圧ローラ７２間のニップを出た記録材Ｐに上方から矢印Ｗ０のように風を吹きつけて、記録材Ｐを加熱ローラ７１から分離する。
【００３７】
このような記録材Ｐのエア分離により、加熱され高温の記録材Ｐが非接触の分離手段で分離されるので、一般に用いられている分離爪を用いた場合に比較して分離爪の接触によるワックスむら等の画像品質の低下がない。
【００３８】
１１０は、カール検知センサである。
【００３９】
カール検知センサとしては、記録材Ｐに光を照射し、反射光を受光して、センサ／記録材間の距離を検知するものを用いることができるが、超音波センサ等周知の任意のセンサを用いることができる。
【００４０】
なお、カール検知センサ１１０に代えて或いはカール検知センサとともに、記録材Ｐの厚さを検知する紙厚検知センサを設けてもよい。
【００４１】
紙厚検知センサとしては、記録材の表裏面に光を照射し、反射光の受光することにより、センサと紙面間の距離を検知する光センサ等の用いることができる。
【００４２】
記録材Ｐは加熱ローラ７１と加圧ローラ７２間のニップを通過して定着処理され、搬送部１００により搬送され、排紙口１１１から排紙トレイ１２２に排出される。
【００４３】
搬送部１００は図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように一部が移動して設定可能である。
【００４４】
図４（ａ）では、ファン１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ及びベルトユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃが搬送幅方向、即ち搬送方向に直角に水平に並び、ベルトユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃは平面状の搬送面Ｓ１を形成する。
【００４５】
図４（ａ）では、ファン１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１ＣからのＶ１で示す気流により記録材Ｐはベルトユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃに押圧され、平板状に保持されて搬送される。
【００４６】
図４（ｂ）では、図右側のファン１０１Ａ及びベルトユニット１０２Ａが搬送方向に平行な軸を中心に回転してこれらの右端が上がり、図左側のファン１０１Ｃ及びベルトユニット１０２Ｃは搬送方向に平行な軸を中心に回転してこれらの左端が上がる。中央のファン１０１Ｂ及びベルトユニット１０２Ｂが水平状態で静止している。
【００４７】
図４（ｂ）では、中央部で上方に凹の搬送面Ｓ２が形成され、ファン１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１ＣからのＶ１、Ｖ２で示す気流により記録材Ｐがベルトユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃに押圧されるので、記録材Ｐの上面、即ち、像担持面の中央部を凹とする形態で、記録材Ｐが搬送される。
【００４８】
図４（ｃ）では、図右側のファン１０１Ａ及びベルトユニット１０２Ａが搬送方向に平行な軸を中心に回転してこれらの右端が下がり、図左側のファン１０１Ｃ及びベルトユニット１０２Ｃは搬送方向に平行な軸を中心に回転してこれらの左端が下がる。中央のファン１０１Ｂ及びベルトユニット１０２Ｂが水平のまま静止している。
【００４９】
図４（ｃ）では、中央部で上方に凸の返送面Ｓ３が形成され、ファン１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１ＣからのＶ１、Ｖ３で示す気流により記録材Ｐがベルトユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃに押圧されるので、記録材Ｐの上面、即ち、像担持面の中央部を凸とする形態で、記録材Ｐが搬送される。
【００５０】
図５によりベルトユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃの作動を更に説明する。
【００５１】
ベルトユニット１０２Ａは、搬送方向に前後して配置されたローラ１０３Ａ、１０４Ａとこれらローラ１０３Ａ、１０４Ａに張架されたベルト１０５Ａとで構成される。
【００５２】
図４（ａ）に示す平面状の搬送面Ｓ１を形成する場合は、ローラ１０３Ａ、１０４Ａの軸はともに、水平状態にあり、ベルト１０５Ａは水平な平面状の搬送面を形成する。
【００５３】
図４（ｂ）に示す中央部で上方に凹状の搬送面Ｓ２を形成する場合には、ローラ１０３Ａの軸は水平のままであるが、ローラ１０４Ａの軸は左端部を中心に右端部が上がって傾く。
【００５４】
ベルト１０５Ａはローラ１０４Ａの軸の傾斜によりねじれて定着装置７に近い上流側では水平な搬送面を形成するが、定着装置７から遠い下流側では、搬送幅方向の右端部が上昇した傾斜搬送面を形成する。
【００５５】
図４（ｃ）に示す中央部で上方に凸状の搬送面Ｓ３を形成する場合には、ローラ１０３Ａの軸は水平のままであるが、ローラ１０４Ａの軸は左端部を中心に右端部が下がって傾く。
【００５６】
ベルト１０５Ａはローラ１０４Ａの傾斜によりねじれて定着装置７に近い上流側では水平な平面状の搬送面を形成するが、定着装置７から遠い下流側では、搬送幅方向の右端部が下方に傾斜した搬送面を形成する。
【００５７】
ベルトユニット１０２Ｂは、搬送方向に並んで配置されたローラ１０３Ｂ、１０４Ｂと、これらローラ１０３Ｂ、１０４Ｂに張架されたベルト０１５Ｂとで構成される。
【００５８】
ベルトユニット１０２Ｂは図４における搬送面Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を形成する場合に、前記に説明したように移動しない。
【００５９】
ベルトユニット１０２Ｃは、搬送方向に並んで配置されたローラ１０３Ｃ、１０４Ｃと、これらローラ１０３Ｃ、１０４Ｃに張架されたベルト０１５Ｃとで構成される。
【００６０】
図４（ｂ）に示す中央部で上方に凹状の搬送面Ｓ２を形成する場合には、ローラ１０３Ｃの軸は水平のままであるが、ローラ１０４Ｃの軸は右端部を中心に左端部が上がって傾く。
【００６１】
ベルト１０５Ｃはローラ１０４Ｃの傾斜によりねじれて定着装置７に近い上流側では水平な平面状の搬送面を形成するが、定着装置７から遠い下流側では、搬送幅方向の左端部が上方に傾斜した搬送面を形成する。
【００６２】
図４（ｃ）に示す中央部で上方に凸状の搬送面Ｓ３を形成する場合には、ローラ１０３Ｃの軸は水平のままであるが、ローラ１０４Ｃの軸は右端部を中心に左端部は下がって傾く。
【００６３】
ベルト１０５Ｃはローラ１０４Ｃの傾斜によりねじれて定着装置７に近い上流側では水平な平面状の搬送面を形成するが、定着装置７から遠い下流側では、搬送幅方向の左端部が下方に傾斜した搬送面を形成する。
【００６４】
図４はベルトユニット１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃの搬送方向下流側の端部、即ち、ローラ１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃの位置で見た図である。
【００６５】
このようにして、定着装置７に近い搬送方向上流側では、水平で、平面状の搬送面を保持するが、定着装置７から遠い排出側では、図４に示すように搬送幅方向中央部で上方に凹状又は凸状に湾曲した搬送面Ｓ２、Ｓ３が形成される。
【００６６】
図２では、記録材Ｐは定着装置７を通過後、水平方向Ｗ１に搬送されて排紙口１１１から機外に排出される。
【００６７】
図４（ｂ）（ｃ）、図５（ｂ）（ｃ）に示す状態での搬送により、カールが矯正される。
【００６８】
このような矯正では、搬送幅方向に記録材が湾曲したカールが矯正されることは勿論、搬送方向に湾曲したカールも搬送幅方向に湾曲した搬送面Ｓ２、Ｓ３を形成する搬送部１００により矯正されることが確認された。
【００６９】
更に、図４（ｂ）、（ｃ）、図５（ｂ）（ｃ）に示す搬送により、記録材にコルゲーションが付与されて、記録材Ｐが排紙トレイ１２２に整然と排出される。
【００７０】
以上説明したカール矯正や記録材Ｐに対するコルゲーションの付与は、記録材Ｐの上面、即ち、画像担持面に接触する部材を用いることなく行われるので、ワックスむらが生ずることがない。
【００７１】
また、エアによる記録材の湾曲であるので、コルゲーションにより記録材Ｐに筋ができることも避けられる。
【００７２】
図４に示すように、記録材の搬送面をＳ１、Ｓ２、Ｓ３のように変更する場合でも、定着装置７に近い側での搬送面は、図５に示すように水平な平面状に維持される。
【００７３】
従って、定着装置７から搬送部１００への記録材の受け渡しが円滑に行われる。
【００７４】
図６は定着装置７を通過した記録材Ｐを反転搬送部１２１に搬送する状態の搬送部１００を示す。
【００７５】
搬送部１００はローラ１０３Ｂの軸を中心に回転して、ファン１０１Ｂ及びベルトユニット１０２Ｂは図示のように、水平方向から反時計回りに約６０度傾斜した状態に回転する。
【００７６】
ファン１０１Ａとベルトユニット１０２Ｂとで構成される搬送ユニット及び、ファン１０１Ｃとベルトユニット１０２Ｃとで構成される搬送ユニットも、ファン１０１Ｂとベルトユニット１０２Ｂとで構成される搬送ユニットと同様に回転する。
【００７７】
これにより搬送路が切り替えられ、搬送路は搬送ローラ１０６に記録材Ｐを搬送する状態となり、記録材Ｐは下方Ｗ２方向に搬送される。
【００７８】
定着装置７を通過した記録材Ｐは、ファン１０１Ａ〜１０１ＣによるＶ４で示す気流により規制されて下方に方向転換し、搬送ローラ１０６に達して搬送ローラ１０６により下方に搬送される。
【００７９】
下方に搬送された記録材Ｐは、反転排紙においては、搬送ローラ１０７により上方に搬送された後に矢印Ｗ３で示すように、進行して排紙口１１２から排紙トレイ１２２に排出される。
【００８０】
なお、排紙トレイ１２２は反転排紙時に排紙口１１２に対向する位置に下降する。
【００８１】
裏面画像形成においては、矢印Ｗ４で示すように進行して再給紙部１２０（図１参照）に搬送される。
【００８２】
１０８は、排紙口１１１又は再給紙部１２０に記録材Ｐを切り替え案内するゲートであり、矢印Ｗ２で示す方向に搬送する場合は、実線で示す状態で記録材Ｐをガイドし、矢印Ｗ３で示す方向に記録材Ｐを搬送するときは、点線１０８Ａで示ように左側に倒れて記録材Ｐをガイドし、矢印Ｗ４で示す用に記録材Ｐを搬送するときは、点線１０８Ｂで示すように右側に倒れて記録材Ｐをガイドする。
【００８３】
図６に示す搬送路の切り替えにおいても、記録材Ｐを水平方向から下方向にガイドするのは、気流Ｖ４であり、記録材Ｐの像担持面に非接触で搬送ガイドが行われるので、ワックスむらの発生が避けられる。
【００８４】
図７は搬送部１００を図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す状態に移動させ、また、図２に示す状態と図６に示す状態とに移動させる機構を示す。
【００８５】
搬送部１００は、その下部に設けられた軸１００Ａを中心に回転可能に設けられており、モータ１１５の駆動で、ギヤ１１６を介して搬送部１００が回転する。
【００８６】
即ち、図２に示すように、ファン１０１Ａ〜１０１Ｃ及びベルトユニット１０２Ａ〜１０２Ｃが水平な状態から図６に示すように、排紙口側が下方になるように回転する。
【００８７】
搬送幅方向中央のベルトユニット１０２Ｂの軸は水平状態から移動しない。
【００８８】
これに対して、ベルトユニット１０２Ａの軸１０２ＡＸは図７における左端において搬送方向に平行な軸を中心に回転可能に取り付けられている。
【００８９】
軸１０２ＡＸの右端にはラック１１５Ａが設けられ、ラック１１５Ａは、モータ１１３Ａにより駆動されるギヤ１１４Ａに噛み合っている。
【００９０】
同様に、送ユニット１０２Ｃの軸１０２ＣＸは図７における右端において搬送方向に平行な軸を中心に回転可能に取り付けられている。
【００９１】
軸１０２ＣＸの左端にはラック１１５Ｂが設けられ、ラック１１５Ｂは、モータ１１３Ｂにより駆動されるギヤ１１４Ｂに噛み合っている。
【００９２】
モータ１１３Ａ、１１３Ｂの駆動により、軸１０２ＡＸはその左端を中心に回転して傾き、軸１０２ＣＸはその右端を中心に回転して傾く。
【００９３】
このようなモータ１１３Ａ、１１３Ｂの駆動により、搬送ニット１０２Ａ、１０２Ｃは図４（ａ）の水平状態から図４（ｂ）の逆ハの字の状態又は図４（ｃ）のハの字の状態となる。
【００９４】
ファン１０１Ａ、１０１Ｃも同様な駆動機構により、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の状態に移動する。
【００９５】
記録材Ｐの排紙において、適切な排紙条件は、記録材Ｐの性質や形成する画像により種々変化し、主として次の要因により排紙条件を変更することにより適切な排紙が行われる。
（１）記録材のカール
（２）記録材の厚さ
記録材が薄い場合、記録材を搬送幅方向に湾曲させることにより、直進性を付与して排紙することが好ましい。
（３）環境
高温、高湿の場合は、記録材が薄い場合と同様であり、直進性を付与して排紙することが好ましい。
（４）白黒画像／カラー画像
カラー画像では、画像を形成しているトナー像の厚さが厚く、画像が接触することにより画像の品質が低下する傾向が強く、また、高画質が要求されるので、画像が搬送装置の諸部品に接触するのを可能な限り避けて排紙することが好ましい。
【００９６】
例えば、像担持面が中央部で凸にカールした記録材を排紙する場合は、図４（ｂ）のように、気流Ｖ１、Ｖ２により、中央部で凹となるカール矯正を行って排紙し、反対のカールの場合は、図４（ｃ）のように、中央部で凸となるカール矯正を行って排紙する条件が設定される。
【００９７】
種々の条件に対する好ましい搬送部１００の設定条件は予め実験により求めておくことができ、求めた結果を用いて搬送部１００が設定される。
【００９８】
図８は本発明の実施の形態における制御系のブロック図である。
【００９９】
ＣＲは制御手段であり、１１０は記録材をカールを検知するカール検知センサ、ＴＳは記録材の厚さを検知する紙厚検知センサ、ＥＳは環境検知センサ、ＭＳはカラーモード又は白黒モードを設定するモード設定部、ＮＭは不揮発メモリ、１１３Ａ、１１３Ｂは前記に説明したモータである。
【０１００】
不揮発メモリＮＭには前記に説明したように、カール検知センサ１１０、紙厚検知センサＴＳ、環境検知センサＥＳ及びモード設定部ＭＳからの入力情報に対するモータ１１３Ａ、１１３Ｂの設定条件の対応表が記憶されている。
【０１０１】
対応表は、カー検知センサ１１０、紙厚検知センサＴＳ、環境検知センサＥＳ及びモード設定部ＭＳのいずれか少なくとも一つからの情報に対応して、搬送面を変更するプログラムが記憶されており、制御手段ＣＲは、このプログラムに従ってモータ１１３Ａ、１１３Ｂを制御して図４、５に示すように搬送面を変更する。
【０１０２】
制御手段ＣＲは、また、モード設定部ＭＳにおける設定情報に基づいて、モータ１１４Ａ、１１４Ｂを制御して図４に示すように搬送面を変更する。
【０１０３】
なお、モータ１１３Ａ、１１３Ｂは前記に説明したように、ベルトユニット１０２Ａ、１０２Ｃを駆動するが、更にファン１０１Ａ及び１０１Ｃをも駆動して、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように搬送部１００を設定する。なお、図４は設定の例を示しており、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の中間状態に設定し、様々な条件に対して最適な搬送面が設定される。
【０１０４】
制御手段ＣＲは更に、反転排紙及び裏面画像形成において、モータ１１５を駆動制御して、搬送路を図２から図６へと切り替える。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の実施の形態に係るカラー画像形成装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における定着装置７及び搬送部１００の正面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における定着装置７及び搬送部１００の平面断面図である。
【図４】排紙口側から見た本発明の実施の形態における搬送部１００の側面図である。
【図５】定着装置７の一部及び搬送部１００の斜視図である。
【図６】定着装置７を通過した記録材Ｐを反転搬送部１２１に搬送する状態の搬送部１００を示す。
【図７】搬送部１００を図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す状態に移動させ、また、図２に示す状態と図５に示す状態とに移動させる機構を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態における制御系のブロック図である。
【符号の説明】
【０１０６】
７  定着装置
５０  画像形成部
１００  搬送部
１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ  ファン
１０２Ａ、１０２Ｂ、１０２Ｃ  ベルトユニット
ＣＲ  制御手段
１１０  カール検知センサ
ＴＳ  紙厚検知センサ
ＥＳ  環境検知センサ
【図１】
0004893497.tif 000002
【図２】
0004893497.tif 000003
【図３】
0004893497.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004893497.tif 000006
【図６】
0004893497.tif 000007
【図７】
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【図８】
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