(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと旋回スクロールを備える圧縮機構部と、該圧縮機構部の旋回スクロールを駆動するための電動機とクランク軸を有する駆動部と、前記クランク軸を回転支持するフレームと、前記旋回スクロールの背面部と前記フレームとの間を環状にシールするシール材と、前記旋回スクロールの背面で且つ前記シール材の内周側に形成された背圧室と、該背圧室よりも低圧であって前記旋回スクロールの背面で且つ前記シール材の外周側に形成された背圧室と、前記圧縮機構部、駆動部及びフレームを収納する密閉容器とを備え、前記各背圧室の圧力の総和で前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押し付けるようにしたスクロール圧縮機において、
前記フレームに前記シール材を収容するための段差部を、前記フレームの前記クランク軸と対向する内周面端面に設け、
前記シール材は、この段差部の外周側端面と前記旋回スクロールの背面部に接することで、旋回スクロールの背面部と前記フレームとの間をシールする構成とし、
前記シール材の反旋回スクロール側端面を支える下面と該シール材の内周面に対向するガイド部を有するガイドリングを配設し、このガイドリングに前記シール材を前記旋回スクロールの背面に密着させるための押付力を付与する構成としたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、前記シール材の外周側に形成された背圧室は、吐出圧力と吸入圧力の中間圧力の背圧室であり、前記シール材の内周側に形成された背圧室と前記シール材の外周側に形成された背圧室の圧力の総和で前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押し付けるようにしたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項１において、前記シール材の外周側に形成された背圧室は、吸入圧力の背圧室であり、前記シール材の内周側に形成された背圧室と前記シール材の外周側に形成された背圧室の圧力の総和で前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押し付けるようにしたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１において、前記フレームと前記ガイドリングとの間にばねを設け、このばね力で前記ガイドリングを介して前記シール材を前記旋回スクロールの背面に押し付けることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項１において、前記ガイドリングの内周面は前記クランク軸の外周に対向して配置されると共に、前記クランク軸と前記ガイドリングの内周面との間には隙間が形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項５において、前記ガイドリングはＬ形に形成され、このＬ形のガイドリングの外径をφＤ、内径をφｄ、前記シール材の外周面が密着する前記フレームの面の内径をφＤｆ、前記クランク軸の外径をφＤｃとした場合、寸法の関係を
φＤｆ−φＤ＜φｄ−φＤｃ
としたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項１において、前記シール材は周方向に微小隙間を持つ合口部を設けたＣ型形状で構成され、該シール材の合口部の幅をＢ、前記ガイドリングの外径をφＤ、前記シール材の外周面が密着する前記フレームの面の内径をφＤｆとした場合、寸法の関係を
（φＤｆ−φＤ）／２＜Ｂ
としたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項１において、前記ガイドリング自身がばね機能を有し、このガイドリングのばね機能で前記シール材を前記旋回スクロールの背面に押し付けるための押付力を発生させることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項９】
固定スクロールと旋回スクロールを備える圧縮機構部と、該圧縮機構部の旋回スクロールを駆動するためのクランク軸と、該クランク軸を回転支持するフレームと、前記旋回スクロール背面部と前記フレームとの間をシールするシール材と、前記シール材の内周側に形成された吐出圧力の背圧室と、前記シール材の外周側に形成された低圧の背圧室と、前記圧縮機構部，クランク軸及びフレームを収納する密閉容器とを備え、前記吐出圧力の背圧室と前記低圧の背圧室の圧力の総和で前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押し付けるようにしたスクロール圧縮機において、
前記フレームに前記シール材を収容するための段差部を、前記フレームの前記クランク軸と対向する内周面端面に設け、
前記シール材は、この段差部の外周側端面と前記旋回スクロールの背面部に接することで、旋回スクロール背面部と前記フレームとの間をシールする構成とし、更に
前記シール材の反旋回スクロール側端面を支えると共に該シール材の内周面をガイドするＬ形のガイドリングを設け、このガイドリングに前記シール材を前記旋回スクロール背面に密着させるための押付力を付与する構成としたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定スクロールと旋回スクロールを噛み合わせ、前記一方のスクロールの鏡板背面に油（冷凍機油）やガス冷媒で充満された背面室を設け、この背面室の圧力により一方のスクロールを他方のスクロールに押し付けるようにしたスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロール等からなる圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する駆動部とを備え、前記圧縮機構部と駆動部を密閉容器に収納し、前記一方のスクロールの背面に油やガス冷媒で充満された背圧室を設け、該背面室を圧縮機の吐出圧力と吸入圧力の中間圧力とし、前記一方のスクロールを他方のスクロールに押し付ける構造としている。また、前記背圧室を、吸入圧力又は中間圧力の空間と吐出圧力の空間とで構成し、この吸入又は中間圧力と吐出圧力との総和で、前記一方のスクロールを他方のスクロールに押し付ける構造としたスクロール圧縮機もある。この後者のものでは、吸入又は中間圧力の空間と、前記吐出圧力の空間とを分離するため、シール材を設けている。このスクロール圧縮機においては、前記シール材により、吐出圧力の空間から吸入又は中間圧力の空間側へ、冷媒及び冷凍機油が移動するのが制限され、その移動量が圧縮機の効率向上と信頼性の確保のために適切な値となるように、前記シール材が調整されている。
【０００３】
なお、この種従来技術としては特許文献１に記載のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１１２４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図２は、背圧室を、吸入圧力又は中間圧力の空間（背圧室）１１１と吐出圧力の空間（背圧室）１１２に仕切るための前記シール材２０２を有する従来のスクロール圧縮機における前記シール材周辺の構造例を示す。
【０００６】
図２において、７は鋳物等を材料としたフレームで、このフレーム７には溝７ａが形成され、この溝にシール材２０２及び板ばね２０３が設けられている。シール材２０２には吐出圧力が、そのシール材の内周面と底面に作用し、シール材は上部へ押し上げられて、シール材の上面が旋回スクロール５に押し付けられて密着し、またその外周面が前記フレーム７に押し付けられて密着する。これによって、吸入圧力又は中間圧力の空間と吐出圧力の空間とが仕切られる構成となっている。シール材の内周面とクランク軸（駆動軸）８との間はフレームの内壁部２０４となっている。この内壁部２０４がない場合、シール材２０２とクランク軸８が接触して、シール材が摩耗したり破損することが考えられ、内壁部２０４はシール材の摩耗・破損を防止する働きをしている。なお、図２において、１０は旋回スクロー５の鏡板、２０１は固定スクロールと旋回スクロールとで形成される中間圧力の圧縮室と前記低圧側の背圧室１１１とを連通する連通穴である。
【０００７】
今日、スクロール圧縮機には、更なる性能向上と軽量・小形化が要求され、それに伴い圧縮機を構成する部品については、機能は現状と同等以上でかつ小形化が要求されている。スクロール圧縮機を小形化する場合、スクロール部材の外径縮小によりシール材の小径化が要求されるが、信頼性を確保するためにはクランク軸８の小径化は困難であり、更なる小形化のためには、シール材２０２の内径とクランク軸８の外径との距離を現状のものより小さくする必要があった。このため、シール材を小径化するためには、フレームの内壁部２０４を更に薄くする必要が生じるが、フレーム７と一体形状になっている内壁部２０４を薄くするには高度の加工技術が要求され、仮に加工出来たとしても、加工工数は増大する。また、内壁部２０４が薄くなるため、その破損を回避するため、フレーム単体の取り扱い時には高い注意を要し、大量生産には適さない形状となり、このためシール材の小径化は困難であった。
【０００８】
本発明の目的は、クランク軸の外径を小径化することなく、現状と同等の性能・信頼性を確保しつつシール材を小径化することで、小形化できるスクロール圧縮機を得ることにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、シール材を安定してスクロールに密着させて安定した性能と信頼性を確保することのできるスクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、固定スクロールと旋回スクロールを備える圧縮機構部と、該圧縮機構部の旋回スクロールを駆動するための電動機とクランク軸を有する駆動部と、前記クランク軸を回転支持するフレームと、前記旋回スクロール背面部と前記フレームとの間を環状にシールするシール材と、前記旋回スクロールの背面で且つ前記シール材の内周側に形成された背圧室と、該背圧室よりも低圧であって前記旋回スクロールの背面で且つ前記シール材の外周側に形成された背圧室と、前記圧縮機構部、駆動部及びフレームを収納する密閉容器とを備え、前記各背圧室の圧力の総和で前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押し付けるようにしたスクロール圧縮機において、前記フレームに前記シール材を収容するための段差部を、前記フレームの前記クランク軸と対向する内周面端面に設け、前記シール材は、この段差部の外周側端面と前記旋回スクロールの背面部に接することで、旋回スクロールの背面部と前記フレームとの間をシールする構成とし、前記シール材の反旋回スクロール側端面を支える下面と該シール材の内周面に対向するガイド部を有するガイドリングを配設し、このガイドリングに前記シール材を前記旋回スクロールの背面に密着させるための押付力を付与する構成としたことを特徴とする。
【００１１】
上記において、前記シール材の外周側に形成された背圧室は、吸入圧力、又は吐出圧力と吸入圧力の中間圧力の背圧室であり、前記シール材の外周側に形成された背圧室と前記シール材の外周側に形成された背圧室の圧力の総和で前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押し付けるようにすると良い。
【００１３】
更に、前記フレームと前記ガイドリングとの間にばねを設け、このばね力でガイドリングを介して前記シール材を旋回スクロール背面に押し付けるようにすると更に良い。また、前記ガイドリングの内周面は前記クランク軸外周に対向して配置されると共に、前記クランク軸とガイドリング内周面との間には隙間が形成されようにすると良い。
【００１４】
前記ガイドリングをＬ形に形成し、このＬ形のガイドリングの外径をφＤ、内径をφｄ、シール材の外周面が密着するフレーム面の内径をφＤｆ、クランク軸の外径をφＤｃとした場合、寸法の関係を
φＤｆ−φＤ＜φｄ−φＤｃ
にすると良い。
【００１５】
上記シール材は、周方向に微小隙間を持つ合口部を設けたＣ型形状で構成され、該シール材の合口部の幅をＢ、前記ガイドリング外径をφＤ、シール材の外周面が密着するフレーム面の内径をφＤｆとした場合、寸法の関係を
（φＤｆ−φＤ）／２＜Ｂ
とすると良い。
【００１６】
なお、前記ガイドリング自身がばね機能を有し、このガイドリングのばね機能で前記シール材を前記旋回スクロール背面に押し付けるための押付力を発生させるようにしても良い。
【００１７】
本発明の他の特徴は、固定スクロールと旋回スクロールを備える圧縮機構部と、該圧縮機構部の旋回スクロールを駆動するためのクランク軸と、該クランク軸を回転支持するフレームと、前記旋回スクロール背面部と前記フレームとの間をシールするシール材と、前記シール材の内周側に形成された吐出圧力の背圧室と、前記シール材の外周側に形成された低圧の背圧室と、前記圧縮機構部、クランク軸及びフレームを収納する密閉容器とを備え、前記吐出圧力の背圧室と前記低圧の背圧室の圧力の総和で前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押し付けるようにしたスクロール圧縮機において、前記フレームに前記シール材を収容するための段差部を、前記フレームの前記クランク軸と対向する内周面端面に設け、前記シール材は、この段差部の外周側端面と前記旋回スクロールの背面部に接することで、旋回スクロール背面部と前記フレームとの間をシールする構成とし、更に前記シール材の反旋回スクロール側端面を支えると共に該シール材の内周面をガイドするＬ形のガイドリングを設け、このガイドリングに前記シール材を前記旋回スクロール背面に密着させるための押付力を付与する構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、クランク軸の外径を小径化することなくシール材を小径化することが可能となり、スクロール圧縮機の小形化が可能となる。また、シール材を安定してスクロールに密着させて安定した性能と信頼性を確保することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
スクロール圧縮機は、旋回スクロール背面部とフレームとの間を環状にシールするシール材を備え、このシール材で、該シール材の内周側に形成されほぼ吐出圧力のガス冷媒で充満された吐出圧力の背圧室と、前記シール材の外周側に形成され前記吐出圧力よりも低圧のガス冷媒で充満された低圧の背圧室とを仕切るようにしている。シール材は、従来フレームに形成した環状の凹溝に収容配設していたが、本実施例では、前記フレームに形成した環状凹溝の内壁部２０４（図２参照）をなくし、その代替として、環状でＬ形のガイドリングを設け、このガイドリングで前記シール材を保持すると共に、このガイドリングにシール材を旋回スクロール背面に密着させるための押付力を付与する構成としている。
【００２０】
以下、図面に基づき、本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１，図３及び図４により、本発明の実施例１を説明する。
【００２２】
本実施例におけるスクロール圧縮機は、図１に示すように、縦型のスクロール圧縮機であり、密閉容器１００内に、圧縮機構部２，電動機３及びクランク軸（駆動軸）８を有する駆動部、前記クランク軸８を回転支持する主軸受６３を配設したフレーム７，前記クランク軸８を回転支持する副軸受部４，給油ポンプ８３などを収納して構成されている。
【００２３】
圧縮機構部２は、旋回スクロール５，固定スクロール６，フレーム７，クランク軸８，旋回軸受部１３及び旋回機構（オルダムリング）９などから構成されている。また、前記圧縮機構部２は、前記固定スクロール６と旋回スクロール５とが噛み合わされることで圧縮室８１を形成している。
【００２４】
旋回スクロール５は、鏡板１０の一側に立設された渦巻状のラップ１１及び軸支持部（ボス部）５ａを備えている。旋回スクロール５の鏡板背面側には、クランク軸８のクランク部１２が挿入される旋回軸受部１３が設けられ、また、旋回スクロールを旋回運動させるための旋回機構９が配設されている。
【００２５】
固定スクロール６は、鏡板１４の一側に立設された渦巻状のラップ１５，吸入口１６及び吐出口１７を備え、フレーム７にボルトを介して固定されている。また、この固定スクロール６とフレーム７との間には、前記旋回スクロール５が旋回運動可能に挟持されている。固定スクロール６の吸入口１６には、密閉容器１００に設けた吸入管８５が接続されている。更に、密閉容器１００には、フレーム７と電動機３との間の空間に連通する吐出管２２が設けられている。
【００２６】
フレーム７は、その外周部が密閉容器１００に固定され、その中央部に主軸受６３を支持している。また、フレーム７は主軸受６３をカバー８４と共に覆っている。カバー８４は主軸受６３を下方から押さえるようにフレーム７に着脱可能に取付けられている。主軸受６３は、電動機３と旋回スクロール５との間に配設されている。
【００２７】
クランク軸８は、主軸受６３及び副軸受部４で支持されている主軸部の上部に、旋回スクロールの旋回軸受部１３に挿入するクランク部１２を有し、このクランク部１２を介して旋回スクロール５を旋回駆動できるように軸支している。
【００２８】
電動機３は、クランク軸８を介して圧縮機構部２を駆動する回転駆動手段を構成するものであり、ステータ１８とロータ１９とを基本要素としている。ステータ１８の外周面は密閉容器１００の内周面にほぼ密着して取り付けられている。
【００２９】
副軸受部４は、電動機３の反スクロール側でクランク軸８を支持している。この副軸受部４は、副軸受５１、副軸受５１を内部に収容した副軸受ハウジング５２、この副軸受ハウジング５２に連結された下フレーム５３などを備えている。下フレーム５３は密閉容器１００に固定されている。クランク軸８は、主軸受６３と副軸受５１とにより、電動機３の両側で軸支され、且つ上端のクランク部１２は旋回軸受部１３と連結される。
【００３０】
電動機３の回転によりクランク軸８が回転すると、旋回スクロール５は、旋回機構９の働きにより、回転運動が阻止された姿勢を保ったまま固定スクロール６に対して旋回運動を行なう。その旋回運動により生じる不釣り合い力を打ち消すため、電動機のロータ１９と旋回スクロール５との間にバランスウェイト２０が取り付けられると共に、前記ロータ１９にもロータバランスウェイト２１が取り付けられている。
【００３１】
固定スクロール６と旋回スクロール５を噛合せることにより形成される圧縮室８１は、旋回スクロール５が旋回運動することにより、その容積が減少し、圧縮動作が行われる。この圧縮動作を更に詳しく説明する。旋回スクロール５の旋回運動に伴って、作動流体（冷媒）は吸入口１６から両スクロールにより形成される吸入空間に入り、旋回運動が進むと、前記吸入空間が閉じられた空間、即ち圧縮室８１となり、吸込まれた前記作動流体が圧縮工程を経て固定スクロール６の吐出口１７から密閉容器１００内の吐出空間に吐出され、更に電動機室側の空間を経て吐出管２２から密閉容器１００外に吐出される。これにより、密閉容器１００内の空間は吐出圧力に保たれる。
【００３２】
前記密閉容器１００の下部は、前記吐出口１７から吐出された冷媒から分離された油が溜まる油溜め８２となっており、この油溜めには、前記主軸受６３，副軸受５１，旋回軸受部１３及び前記両スクロールの摺動面などを潤滑するための油を供給するため、給油機構が設けられている。この給油機構は、クランク軸８の下端に設けられた給油ポンプ８３、クランク軸内に形成された給油穴６１、前記旋回軸受部１３及び主軸受６３を潤滑した油を前記油溜め８２に戻すための排油パイプ６０などから構成されている。前記給油ポンプ８３は、油溜め８２に貯留された潤滑用の油を、前記給油穴６１を通して強制的に副軸受５１，旋回軸受部１３及び主軸受６３に供給するためのものである。また、前記旋回軸受部１３を潤滑後の油の一部は、前記シール材２０２の部分から前記低圧側の背圧室１１１にも漏れて流入し、背圧室１１１に流入した油は、旋回スクロール５と固定スクロール６との摺動面を潤滑したり、前記連通穴２０１などを通して前記圧縮室８１に流入し、両スクロール５，６のラップ１１，１５摺動面を潤滑した後、冷媒ガスと共に前記吐出口１７から吐出される。前記給油穴６１の前記副軸受５１の近くには、該副軸受５１に連通する横給油穴（図示せず）がクランク軸８に形成されており、油が副軸受５１にも給油されるようになっている。
【００３３】
前記排油パイプ６０は、電動機３のステータ１８外周に形成した切欠き部（凹部）１８ａに設けられ、主軸受６３を潤滑した油を密閉容器１００下部の油溜め８２に案内する。フレーム７の主軸受６３を覆っている部分には円形孔が形成され、この円形孔に前記排油パイプ６０の上端側水平部６０ａの円筒形状に形成された端部が圧入されて固着されている。この装着構造によって、排油パイプ６０をフレーム７に簡単かつ確実に装着することができる。この排油パイプ６０の端部はフレーム７内の主軸受下部と前記カバー８４との間に開口されており、主軸受６３を潤滑した油が排油パイプ６０内に流出するように構成されている。
【００３４】
排油パイプ６０の垂直部６０ｂは、密閉容器１００の内壁面に沿って上下に延び、ステータ１８のエンドコイル部１８ｃと密閉容器１００との間、及び前記ステータ１８の外周凹部（切欠き部）１８ａを通って、電動機３の下方の油溜め８２まで延びている。この排油パイプ６０の下端部は下フレーム５３に取り付けられたパイプ押さえ６５により固定されている。
【００３５】
図３は前記シール材２０２周辺の拡大図である。旋回スクロール５の鏡板１０には、圧縮室と背圧室を連通する連通穴２０１が設けられているため、シール材２０２外周側の背圧室１１１は吸入圧と吐出圧との中間の圧力の冷媒ガスにより中間圧となっている。また、シール材２０２内周側の背圧室１１２には密閉容器内の吐出圧力の油が充満して吐出圧となっている。
【００３６】
２０５は前記シール材２０２を収容するためにフレーム７に形成された円環状の段差部、３０１はシール材２０２の反旋回スクロール側端面を支えると共に、シール材の内周面に対向するガイド部を有するガイドリングで、このガイドリング３０１は前記段差部２０５に設けられ、更にこのガイドリング３０１の下面とフレームの段差部２０５との間には板ばね２０３が設けられ、このばね力でガイドリング３０１を介してシール材２０２を旋回スクロール５の背面、この実施例では旋回スクロールの背面に形成されたボス部５ａの下面に押し付けている。
【００３７】
また、シール材２０２の内周面側及びフレームの段差部２０５との隙間には吐出圧の油や冷媒ガスで充満され、これによりシール材２０２の上面を旋回スクロール５背面に、シール材２０２の外周面をフレーム段差部２０５の外周側端面に押し付け、シール材外側の背圧室１１１とシール材内側の背圧室１１２とをシールする構造となっている。上記構造により、旋回スクロール５は、背圧室１１１の中間圧力と背圧室１１２の吐出圧力との総和で、固定スクロール６に押し付けられる。
【００３８】
前記シール材２０２は、周方向に微小隙間を持つ合口部を設けたＣ型形状で構成されており、該シール材２０２の合口部の幅（シール材の径方向の幅の約１／２）をＢ、前記ガイドリング外径をφＤ、シール材の外周面が密着するフレーム面の内径をφＤｆとした場合、寸法の関係を
（φＤｆ−φＤ）／２＜Ｂ
にすると、シール材２０２をガイドリング３０１で安定して保持することができる。
【００３９】
ガイドリング３０１の一例を図４に示す。薄い板をプレス加工により断面Ｌ字形の円環状に成形することで、図２に示すフレーム内壁部２０４の代替となるガイド部３０１ａと、シール材を軸方向に支持するベース部３０１ｂとから構成されたガイドリングが製作される。
【００４０】
ガイドリング３０１がクランク軸８に接触しないようにするため、ガイドリング外径をφＤ、内径をφｄ、フレーム段差部の内径をφＤｆ、クランク軸の外径をφＤｃとしたとき、
φＤｆ−φＤ＜φｄ−φＤｃ
の関係を満足するように構成されている。
【００４１】
本実施例のように、シール材を収容するフレーム段差部にガイドリングを設けることにより、図２に示すようなフレーム内壁部２０４を設けることが不要となり、この結果クランク軸の外径を小径化することなくシール材を小径化することが可能となる。従って、シール材周辺の部材も小径化できるから、現状と同等の性能・信頼性を確保しつつ、スクロール圧縮機の小形・軽量化が可能となる。また、ガイドリングを設けたことにより、シール材の傾きやシール材合口部のばね谷間への落ち込みも防止でき、シール材を安定してスクロールに密着させて安定した性能と信頼性を確保することも可能となる。
【実施例２】
【００４２】
図５は本発明の実施例２を示すもので、図３に相当する図であり、この図において図３と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【００４３】
この実施例では、旋回スクロール５のボス部外周側の鏡板１０背面に対向するフレーム７の部分に段差部２０５を設け、この段差部にシール材２０２を設け、このシール材をガイドリング３０１で保持し、ガイドリング３０１と段差部２０５との間に設けた板ばね２０３により、シール材２０２を、ガイドリング３０１を介して旋回スクロール背面に押し付けている。また、シール材２０２の内側と下部空間には吐出圧力の油や冷媒ガスが充満し、この吐出圧力によってもシール材２０２は旋回スクロール背面に押し付けられ、またフレーム段差部の外周側端面にも押し付けられる。従って、シール材２０２により、シール材内側の吐出圧力の背圧室１１２と、シール材外側の中間又は吸入圧力の背圧室１１１が形成され、これら背圧室１１１，１１２の圧力の総和で旋回スクロール５は固定スクロール６に押し付けられる。他の部分は上記実施例１と同様である。
【００４４】
なお、上記実施例では、板ばね２０３を用い、且つガイドリング３０１を介して、シール材２０２を旋回スクロール背面に押し付ける構成としているが、板ばねを設ける代わりにガイドリング３０１自身にばね機能を持たせ、このガイドリングのばね機能によりシール材を旋回スクロール背面に押し付けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１を示すスクロール圧縮機の縦断面図。
【図２】従来のスクロール圧縮機におけるシール材周辺の構造例を示す部分断面図。
【図３】図１におけるシール材周辺の拡大断面図。
【図４】図３に示すガイドリングを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図。
【図５】本発明の実施例２を示す図で、図３に相当する図。
【符号の説明】
【００４６】
１  スクロール圧縮機
２  圧縮機構部
３  電動機
４  副軸受部
５  旋回スクロール
５ａ  ボス部
６  固定スクロール
７  フレーム
８  クランク軸（駆動軸）
９  旋回機構（オルダムリング）
１０，１４，１０１，１０２  鏡板
１１，１５  ラップ
１２  クランク部
１３  旋回軸受部
１６  吸入口
１７  吐出口
１８  ステータ
１８ａ  切欠き（凹部）
１９  ロータ
２０  バランスウェイト
２１  ロータバランスウェイト
２２  吐出管
５１  副軸受
５２  副軸受ハウジング
５３  下フレーム
５４  バランスウェイトカバー
６０  排油パイプ
６１  給油穴
６２  旋回軸受
６３  主軸受
６５  パイプ押さえ
８１  圧縮室
８２  油溜め
８３  給油ポンプ
８４  カバー
８５  吸入管
１００  密閉容器
１０３  胴
１１０，２０１  連通穴
１１１，１１２  背圧室
２０２  シール材
２０３  板ばね
２０５  段差部
３０１  ガイドリング
３０１ａ  ガイド部
３０１ｂ  ベース部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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