(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも正極および負極を内部に封入する電池容器と、該正極および該負極のそれぞれと接合され、かつ該電池容器から突出した端子部を有する電極端子と、を有する電池において、
該電池容器の表面と間隔を隔てた状態であり、かつ該端子部間を連結した状態で、該端子部に固定配置された放熱部材を有し、
前記放熱部材は、外部回路と電気的に接続される正極端子部と負極端子部とが少なくとも電気的に絶縁されていることを特徴とする電池。
【請求項２】
少なくとも正極および負極を内部に封入する電池容器と、該正極および該負極のそれぞれと接合され、かつ該電池容器から突出した端子部を有する電極端子と、を有する電池において、
該電池容器の表面と間隔を隔てた状態であり、かつ該端子部間を連結した状態で、該端子部に固定配置された放熱部材を有し、
前記放熱部材は、樹脂よりなることを特徴とする電池。
【請求項３】
前記放熱部材は、同一方向に突出する複数の前記端子部に固定配置される部材である請求項１または２記載の電池。
【請求項４】
前記端子部は、少なくとも端面の一部が前記放熱部材と当接する請求項１または２記載の電池。
【請求項５】
前記端子部を複数有する請求項１または２記載の電池。
【請求項６】
前記放熱部材は、放熱板である請求項１または２記載の電池。
【請求項７】
前記放熱板は、表面から突出した凸部を有し、該凸部が前記端子部の突出する方向と同一方向に突出する請求項６記載の電池。
【請求項８】
前記放熱板は、波状を有する請求項６記載の電池。
【請求項９】
前記放熱部材は、金属部材を有する請求項１または２記載の電池。
【請求項１０】
前記放熱部材は、樹脂と金属部材を組み合わせてなる請求項１記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電池に関し、詳しくは、端子部に放熱部材が固定配置された電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電気自動車、ハイブリッド自動車などの電動車両の開発が活発に行われている。この電動車両の駆動用電源として、性能、信頼性、安全性に優れた二次電池の要望が高まっている。
【０００３】
これらの電動車両において、駆動用電源には、高い起電力およびエネルギー量を有していることが求められている。この駆動用電源としては、高い起電力およびエネルギー量を得るために、正極および負極を有し電極反応を生じさせる電池セルの多数を直列あるいは並列に接続したバッテリが用いられている。このバッテリは、通常は、多数の電池セルが一体の容器内にそれぞれが隔離された状態で封入されている。このような構造の電池は、モノブロック型電池とよばれ、数多くの提案がなされている。
【０００４】
また、大電流での放電を行うと、正極および負極の電極反応により電池セルが発熱を生じる。この発熱により、電池セルが過熱され、正極および／または負極が熱により損傷し、バッテリの性能が低下するようになる。このため、バッテリには、大電流による発熱に対し、電池の畜熱を防ぐことを目的とした放熱対策が必要となっていた。
【０００５】
放熱対策が施された電池としては、たとえば、実開昭６１−３９８６０号公報に開示されている。
【０００６】
実開昭６１−３９８６０号公報には、モノブロック型電池の電池容器の電池セル室を隔てる隔壁部に空気が循環する貫通孔を有する電池が開示されている。この電池においては、隔壁部の貫通孔を循環する空気によって、隔壁部が冷却され、隔壁部に区画された電池セル室に収納された電極体を広い面積で冷却できる。
【０００７】
しかしながら、貫通孔の空間および隔壁部が貫通孔を隔てて２層分の厚みが必要となることから、隔壁部のスペースを多く必要とし、結果として電池の実装効率が悪くなってしまうという欠点があった。
【０００８】
また、特開平１０−１４４２６６号公報には、モノブロック型電池の電池容器において、金属製部品を樹脂で被覆した外壁および内壁を有する電池容器を具備する電池が開示されている。
【０００９】
この電池容器は、金属製部品よりなる部分によって、熱を周囲に効率的に伝達することは可能であるが、電極体から金属製部品への熱伝導および容器の外壁から外部への熱伝導は樹脂部を介して行われるため十分な放熱性を得るためには樹脂部を非常に薄く形成する必要があり、容器の形成に難点があるという問題を有していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、搭載性、生産性に優れるとともに電池容器の内部の温度が上昇しにくい電池を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明者らは内部の熱を放熱することができる電池について検討を重ねた結果、電極端子の端子部に放熱部材を配することで上記課題を解決できることを見出した。
【００１２】
すなわち、本発明の電池は、少なくとも正極および負極を内部に封入する電池容器と、正極および負極のそれぞれと接合され、かつ電池容器から突出した端子部を有する電極端子と、を有する電池において、電池容器の表面と間隔を隔てた状態であり、かつ端子部間を連結した状態で、端子部に固定配置された放熱部材を有し、放熱部材は、外部回路と電気的に接続される正極端子部と負極端子部とが少なくとも電気的に絶縁されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の電池は、電極端子の端子部に放熱部材を固定配置することで、電池内部の熱を電極端子の端子部から放熱部材に伝達し、この放熱部材において放熱が行われる。電池の内部の熱が放熱部材から放熱されることで、過熱による電池性能の低下が抑えられる。この結果、本発明の電池は、高い性能を長寿命で有することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の電池は、少なくとも正極および負極を内部に封入する電池容器と、正極および負極のそれぞれと接合され、かつ電池容器から突出した端子部を有する電極端子と、を有する電池である。本発明の電池は、このような構成を有する電池であれば、どのような電池を用いてもよい。すなわち、一次電池であっても二次電池であってもよく、また、鉛蓄電池や、Ｎｉ−Ｃｄ電池、Ｎｉ−ＭＨ電池、リチウム電池など、どのような種類の電池であってもよい。さらに、電池の形状についても、特に限定されるものではなく、筒型電池や、角形電池であってもよい。
【００１５】
本発明の電池は、端子部に固定配置された放熱部材を有する。すなわち、電池内部の正極および負極から発生する熱を接合された電極端子の端子部を介して放熱部材に伝達し、この熱を放熱部材で外気などに放熱する。このため、本発明の電池は、電池内部の正極および負極から発生する熱が電池容器内部にとどまらなくなり、正極および負極が熱により損傷することが抑えられる。
【００１６】
本発明の電池は、放熱部材が電池容器の表面と間隔を隔てた状態で、端子部に固定配置されたことが好ましい。すなわち、放熱部材が電池容器の表面と間隔を隔てた状態で配置されることで、放熱部材に伝達された熱は、電池容器に伝わることなく放熱される。また、放熱部材と電池容器との間に間隔が設けられることで、電池容器表面から外気への放熱も行われるようになる。
【００１７】
放熱部材は、同一方向に突出する複数の端子部に固定配置される部材であることが好ましい。すなわち、放熱部材が、複数の端子部に固定される一体の部材であることは、放熱部材を複数箇所で固定することであり、放熱部材が強固に固定される。また、放熱部材が、複数箇所で固定されるほど大きな表面積を有することを示し、放熱部材の放熱性が向上する。
【００１８】
本発明の電池は、正極および負極を有する電池セルを複数有することが好ましい。電池セルを複数有することで、端子部を複数有する電池とすることができる。また、複数の電池セルの端子部同士を、直列または並列に接続することで、電池の性能を向上させることができる。ここで、電池セルは、少なくとも正極と負極とを有し、電極反応により電力を形成できる部材を示す。この電池セルとしては、たとえば、リチウム電池等の電極体をあげることができる。
【００１９】
端子部は、少なくとも端面の一部が放熱部材と当接することが好ましい。すなわち、放熱部材を端子部の端面と当接させることで、端子部と放熱部材との接触面積が広くなり、端子部から放熱部材への熱の伝達がより高効率で行われるようになる。ここで、端子部の端面とは、端子部の先端の端面のみを示すものではなく、電池容器から突出した電極端子と熱伝導的に接続された部材の端面を含む。たとえば、電極端子を電池容器に固定するための固定部材等をあげることができる。
【００２０】
放熱部材は、外部回路と電気的に接続される正極端子部と負極端子部とが少なくとも電気的に絶縁されていることが好ましい。すなわち、正極端子部と負極端子部が絶縁されることで、放熱部材での短絡を生じさせることなく、電池が接続される外部回路に電力を供給できる。ここで、正極端子部と負極端子部とが少なくとも電気的に絶縁されているとは、本発明の電池が複数の端子部を有するときに、外部回路と電気的に接続される一対の端子部の間で電気的な絶縁状態にあるだけでなく、それ以外の端子部も所望の相手側端子部以外の端子部との間が電気的に絶縁された状態にあることを示す。
【００２１】
たとえば、複数の電池セルを有する電池において、それぞれの電池セル同士は、直列あるいは並列に電気的に接続されている。このとき、電池セル同士の接続は、通常はそれぞれの電池セルに設けられた端子部同士を接続することでなされている。このため、本発明の電池においては、放熱部材が複数の端子部に固定配置されたときに、電池セル同士の接続を行う端子部の接続以外の間は、電気的に絶縁性を保持している。
【００２２】
放熱部材は、所望の端子部同士を電気的に接続することが好ましい。放熱部材が端子部同士の接続をになうことで、電池セルの電気的な接続に、余計な配線用の部材を必要としなくなり、本発明の電池の組立および組み付けに要するコストや、必要空間を低減させることができる。
【００２３】
放熱部材は、放熱板であることが好ましい。放熱部材を放熱板とすることで、放熱部材の表面積を広くすることができ、端子部から伝達した熱の放熱が効率よく行われるようになる。
【００２４】
放熱板は、表面から突出した凸部を有することが好ましい。すなわち、放熱板の表面に凸部を有することで、放熱板の表面積を広くすることができ、端子部から伝達した熱の放熱が効率よく行われるようになる。
【００２５】
凸部は、端子部の突出する方向と同一方向に突出することが好ましい。この端子部の突出する方向と同一方向とは、凸部の先端部が電池容器から離れる方向である。すなわち、凸部が突出することで、放熱板から放熱された熱が外気に拡散され易くなる。
【００２６】
凸部が複数設けられたことが好ましい。凸部を複数有することで放熱板の表面積を広くすることができ、端子部から伝達した熱の放熱が効率よく行われるようになる。
【００２７】
凸部は、突条よりなることが好ましい。すなわち、凸部が突条により形成されることで、放熱部材の表面に放熱フィンが形成され、放熱部材の放熱性が向上する。
【００２８】
凸部は、突起よりなることが好ましい。すなわち、凸部が突起により形成されることで、放熱部材の表面積が増大し、放熱部材の放熱性が向上する。
【００２９】
放熱板は、波状を有することが好ましい。放熱板が波状を有することで放熱板の表面積が増大し、放熱性が向上する。
【００３０】
放熱部材は、樹脂よりなることが好ましい。樹脂は、成形性が高いことから所定の形状への形成を容易に行うことができる。また、樹脂自身の軽量性により大きな重量の増加もなく電池の放熱性を高くすることができる。さらに、絶縁性を有するため、配置固定される端子部が短絡することを防止できる。この樹脂としては、どのような樹脂を用いてもよい。たとえば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ＡＢＳ等の汎用な樹脂を挙げることができる。また、これらの樹脂には、補強剤としてガラス繊維、無機充填材、カーボン繊維などの充填材を添加してもよい。
【００３１】
放熱部材は、金属部材を有することが好ましい。金属部材は、樹脂に比べて熱伝導性に優れるため、放熱部材に伝達された熱が金属部材から外部に放熱されるようになる。このため、樹脂部材のみで形成された放熱部材より、金属部材を有する放熱部材は放熱性に優れる。この金属部材の材質としては、たとえば、アルミニウム、銅合金、鉄等の金属を挙げることができる。
【００３２】
金属部材は、正極端子部および負極端子部の間の電気絶縁性が保持された状態で放熱部材に配置される。金属部材としては、その材料は特に限定されるものではない。
【００３３】
また、金属部材は、配線部材として機能してもよい。すなわち、金属部材が放熱部材の端子部と当接する部分に用いられたときには、この金属部材の電気伝導性を利用して、外部回路との電気的な接続や、隣接する端子部を電気的に導通させることで電極体を直列や並列に接続することができる。
【００３４】
さらに、金属部材が配線部材として機能することで、部品点数を削減でき、電池のコストも低下する。
放熱部材は、樹脂と金属部材を組み合わせてなることが好ましい。
【００３５】
本発明の電池は、電極端子の端子部に放熱部材を固定配置することで、電池内部の熱を電極端子の端子部から放熱部材に伝達し、この放熱部材において放熱が行われる。このため、電池の内部の過熱が抑えられ、過熱による電池性能の低下が抑えられる。このため、本発明の電池は、高い性能を長寿命で有することができる効果を示す。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
【００３７】
本発明の実施例として、放熱板を有するリチウム電池を作成した。
【００３８】
（実施例１）
実施例１は、角型形状を有する電池容器３と、電池容器３の内部に封入された電極体４と、一端側が電極体４に接合され他端側が電気容器３の上面から突出した端子部１３、２３を有する一対の電極端子１、２と、電池容器３の表面と間隔を隔てた状態で一対の端子部１３、２３に固定された放熱板５と、からなる電池である。この電池を容器内部がわかる断面斜視図で図１に示した。
【００３９】
電池容器３は、内部に電極体４が封入される電池セル室を区画し、電池セル室および外周形状が直方体状に形成された樹脂製ケースである。また、電池容器３は、電極端子１、２に対応する位置に、電極端子１、２が貫通する貫通孔が形成されている。
【００４０】
電極体４は、正極箔４１および負極箔４２がセパレータ４３を介して扁平巻回形状に形成された電極体である。正極箔４１は、帯状のアルミニウム箔４１３の両面に正極活物質層４１２が形成された箔である。負極箔４２は、帯状の銅箔４２３の両面に負極活物質層４２２が形成された箔よりなる。セパレータ４３は、正極箔４１および負極箔４２の電極活物質層４１２、４２２が形成された部分より広く形成されたポリエチレンあるいはポリプロピレン製の多孔質シートである。また、正極箔４１および負極箔４２は、幅方向の一方の端部側に活物質層が形成されていない辺縁部を有している。電極体４は、巻回軸の軸長方向の互いに対向する方向に突出した辺縁部より形成された突出端部４１１、４２１を有する。
【００４１】
一対の電極端子１、２は、金属製の導電体よりなり、一端側に突出端部４１１、４２１と接合される軸部１１、２１と、他端側に外部回路と電気的に接続される端子部１３、２３と、電池容器３の上面の壁面部に固定するための容器固定部１２、２２と、を有する部材である。容器固定部１２、２２は、電極端子１、２の径方向外方に広がるフランジ部１２１、２２１と、ナット部１２２、２２２とからなり、電極端子１、２が電池容器３の上面の壁面部を貫通した状態で電池容器３の壁面部をフランジ部１２１、２２１とナット部１２２、２２２とで挟むことで電極端子１、２が電池容器３に固定される。また、電極端子１、２は、容器固定部１２、２２のナット部１２２、２２２による固定をするために、フランジ部１２１、２２１から他端側の先端部にかけてねじ部１３１、２３１が形成されている。
【００４２】
電極端子１、２は、軸部１１、２１が電極体４の突出端部４１１、４２１の外周面と接合される。また、電極端子１、２は、電極体４の巻回軸の両端側に形成された突出端部４１１、４２１のそれぞれに、互いに同一方向に他端側が突出した状態で接合される。この電極端子１、２が接合された電極体４を図２に示した。
【００４３】
電極端子１、２は、絶縁体よりなるガスケット６を介した状態で、フランジ部１２１、２２１とナット部１２２、２２２により電池容器３に固定される。
【００４４】
放熱板５は、電極端子１、２の端子部１３、２３に対応する位置に端子部１３、２３が貫通できる貫通孔が形成されている板状の部材よりなり、電極端子１、２を電池容器３に固定するナット部１２２、２２２の端面に当接した状態で、ナット７、７により端子部１３、２３に固定された。なお、このナット７、７は、ナット部１２２、２２２と同様にねじ部１３１、２３１を用いてねじ止めした。放熱板５は、ポリエチレンにより形成された。
【００４５】
本実施例の電池は、電極体が発熱すると、電極体を構成する正極箔および負極箔に接合された電極端子の軸部に電極体の熱が伝達される。すなわち、正極箔、負極箔および電極端子は、良電気伝導性を有する金属であり、熱伝導性にも優れているためである。この電極端子の軸部に伝達された熱は、電極端子に拡散し、端子部に接合された放熱板に伝達される。放熱板に熱が伝えられると、放熱板から外気に放熱される。このため、本実施例の電池は、高い放熱性を有する。また、本実施例の電池は、放熱板が樹脂により形成されているため、放熱板が絶縁性を有している。このため、放熱板による短絡が生じない。
【００４６】
（実施例２）
実施例２は、実施例１の電池の６個を、端子部１３、２３が同一方向に突出し、かつ正極の端子部１３と負極の端子部２３が交互に並んだ状態にあるとともに隣接する電池の側壁面を密着させた構造を有する電池である。ここで、実施例２の電池の固定は、最も外側に位置する電池の側壁面部を押圧する一対の押圧部材と、この一対の押圧部材を締結する締結部材と、を用いて、並べられた状態にある電池を押圧することでなされた。このとき、各電池の端子部１３、２３は、隣接する電池の端子部であり、かつ所定の相手側の端子部と接続されることで、各電池が電気的に直列に接続された。各電池の接続は、銅合金性の板状の配線部材を端子部１３、２３にはめ込んだ状態でねじ止めすることで行われた。この実施例２の電池を図３に示した。また、実施例２の電池は、各電池の端子部に一枚の放熱板５が固定されている。
【００４７】
実施例２の電池においても、実施例１の電池と同様に電池容器内部の熱は、電極端子を介して放熱板に伝達され、放熱板において放熱される。このことから、実施例２の電池においても、電極体の過熱による電池の性能の低下が抑えられている。
【００４８】
さらに、実施例２の電池は、それぞれの電池の過熱が抑えられるため、電池としての能力が損なわれることなく発揮される。すなわち、従来のモノブロック型の電池においては、内部側に配置された電極体は、容器からの放熱が難しく、過熱により性能が低下しやすくなっていた。これに対し、実施例２の電池は、内部側に配置された電極体も十分に冷却されるため、電池性能の低下が抑えられ、電池としての能力を示すことができる。
【００４９】
（実施例３）
実施例３は、複数の電極体が内部に封入されるモノブロック型の構造を有するとともに、端子部に放熱板５を有する電池である。実施例３の電池を図４に示した。
【００５０】
実施例３の電池は、実施例２の電池の各電池容器が一体に形成された構造の電池容器３１を用いた以外は、実施例２と同様な電池である。すなわち、電極体４、電極端子１、２および放熱板５は実施例２に用いられた部材が用いられた。また、電池容器３１は、電極体４が封入される電池セル室を内部に有する角型形状の電池容器である。
【００５１】
また、実施例３の電池は、実施例２と同様に各電極体が直列に接続されている。このため、端子部１３、２３の正極と負極の配置は実施例２と同様に、交互に並ぶように配置されている。また、端子部１３、２３同士の接続も実施例２と同様に行われた。
【００５２】
実施例３の電池においても、実施例２の電池と同様に放熱板による放熱が行われるため、電極体の性能の低下が抑えられ、電池としての性能を示すことができる。
【００５３】
（実施例４）
実施例４は、表面に端子部１３、２３の突出する方向と同一の方向であり、かつ表面から垂直な方向に突出した複数の突起５１を有する放熱板５２を用いた以外は、実施例２の電池と同様の電池である。実施例４の電池を図５に示した。
【００５４】
実施例４の電池は、放熱板５の表面に突起５１を有することで放熱板５の放熱性が向上している。この結果、電極体の熱を放熱板を介して外部に高い効率で放熱することができる。
【００５５】
（実施例５）
実施例５は、一対の端子部１３、２３との当接部の間の部分が波板状に曲成されている放熱板５３を用いた以外は実施例２と同様な電池である。なお、放熱板の波板は、波の頂点部が電池容器３と接触しないように形成されている。実施例５の電池を図６に示した。
【００５６】
実施例５の電池においても、放熱板を波板状とすることで放熱板の表面積が増大し、放熱板から外部への放熱が高い効率で行われる。このため、電池内部の電極体が冷却され、電池の性能の低下が抑えられる。
【００５７】
（実施例６）
実施例６は、端子部１３、２３との当接部を樹脂で形成し、その他の部分を金属板で形成した放熱板５４を用いた以外は実施例２と同様の電池である。実施例６の電池を図７に示した。
【００５８】
実施例６の電池に用いられた放熱板５４は、詳しくは、端子部１３、２３と当接する部分である周縁部５４１が樹脂により形成され、樹脂部分の間の部分５４２に金属板が配置された構造を有している。なお、樹脂は実施例１と同様にポリエチレンが、金属板は銅合金が用いられた。この放熱板５４は、樹脂部分により端子部１３、２３の絶縁性が付与されるとともに、金属板が高い放熱性を発揮する。
【００５９】
実施例６の電池は、他の実施例と同様に電極体の熱が電極板から放熱される。また、本実施例の電池の電極板は、金属板を有することから高い放熱性を示す。すなわち、金属は樹脂より熱伝導性に優れることから、端子部から樹脂部分に伝達された熱は、より熱伝導性に優れる金属板に伝達される。そして、この金属板から外気に放熱されることとなる。
【００６０】
（実施例７）
実施例７は、端子部１３、２３との当接部が金属により形成された樹脂製放熱板５５を用いた以外は実施例２と同様な電池である。実施例７の電池を図８に示した。
【００６１】
実施例７の電池に用いられた放熱板５５は、端子部１３、２３と当接する部分が金属板５５２により形成され、それ以外の部分５５１が樹脂により形成されている。この金属板５５２は、樹脂部分５５１によりそれぞれが電気的な絶縁状態にある。なお、金属板５５２および樹脂部分５５１は実施例６と同様な材質が用いられた。
【００６２】
実施例７の電池は、電極体の熱は端子部からすぐに、当接部の金属板に伝達される。このため、電極体は過熱しなくなっている。金属板に伝達した熱は、樹脂部に伝達されるとともに、樹脂部および金属板自身から外気へ放熱される。
【００６３】
（実施例８）
実施例８は、端子部を接続する接続部材５６２が一体に形成された放熱板５６を用いた以外は実施例２と同様の電池である。実施例８の電池を図９に示した。
【００６４】
実施例８の電池の放熱板５６は、内部に封入された電極体４に接合された電極端子１、２の端子部１３、２３のうち、直列に接続されるときに対応する端子部１３、２３同士を接続する金属板よりなる接続部材５６２が形成され、それ以外の部分５６１が樹脂により形成されている。この接続部材５６２は、樹脂部分５６１によりそれぞれが電気的な絶縁状態にある。なお、接続部材５６２および樹脂部分５６１は実施例６と同様な材質が用いられた。
【００６５】
実施例８の電池は、実施例１〜７と同様に、端子部に放熱板が配置されているため、電池内部の過熱が抑えられている。さらに、電極体を直列に接続するための接続部材が放熱板に一体に形成されているため、端子部の接続に接続部材が必要でなくなり、電池に要する部品点数が減少し、コストを低下することができる。
【００６６】
【発明の効果】
本発明の電池は、電極端子の端子部に放熱部材を固定配置することで、電池内部の熱を電極端子の端子部から放熱部材に伝達し、この放熱部材において外部へと放熱が行われる。このため、電池の内部の過熱が抑えられ、過熱による電池性能の低下が抑えられる。このため、本発明の電池は、高い性能を長寿命で有することができる効果を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１の電池の断面斜視図である。
【図２】  実施例１の電池の電極体および電極端子の構成を示した図である。
【図３】  実施例２の電池の斜視図である。
【図４】  実施例３の電池の斜視図である。
【図５】  実施例４の電池の斜視図である。
【図６】  実施例５の電池の斜視図である。
【図７】  実施例６の電池の斜視図である。
【図８】  実施例７の電池の斜視図である。
【図９】  実施例８の電池の斜視図である。
【符号の説明】
１…正極端子          ２…負極端子        ３…電池容器
４…電極体            ５…放熱板          ６…ガスケット
７…ナット
【図１】
0004940490.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004940490.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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