(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の製品（Ｐ）を連続的に塗装して乾燥する装置であって、垂直方向に配置され，左右両側のそれぞれに，上下に設けたスプロケット（Ｓ）に噛み合い，垂直方向に間欠的に周回し，製品を載せたトレー（Ｔ）を上昇移動させる一対の第一コンベアチェーン（１１）を備え，内部を略密閉状態とし，該内部に熱風（H）を供給する加熱送風機構（１２）を備え，下部を予熱空間部（１０ａ）とし上部を乾燥空間部（１０ｂ）とし，さらに，前記乾燥空間部の上端部に達した前記トレーを前方に押し出す第一プッシャー（１３）を備えた予熱乾燥炉（１０）と、前記予熱乾燥炉の後方に隣接して設けられ，前記予熱空間部で予熱された製品を載せたトレーを塗装のために後方に引出すと共に，塗装後の製品を元に戻す引出し機構（２０）と、前記引出し機構の上方に設けられ，前記引出されたトレーに載せられた製品に塗装を施す塗装ロボット（３０）と、前記予熱乾燥炉の前方に隣接して垂直方向に配置され，左右両側のそれぞれに，上下に設けたスプロケット（Ｓ）に噛み合い，垂直方向に間欠的に周回し，前記第一プッシャーで押し出されたトレーを支持し，下降移動させる一対の第二コンベアチェーン（４１）を備え，内部を略密閉状態とし，該内部に冷風を供給する冷却送風機構（４２）を備え，下端部に達した前記トレーを前方に押し出すと共に，新たな製品を載せた前記トレーを元の状態に戻す第二プッシャー（４３）を備え，さらに，前記第二プッシャーによって元の状態に戻された前記トレーを後方に押し出して，前記予熱乾燥炉の下端部において，前記第一コンベアチェーンに支持させる第三プッシャー（４４）を備えた冷却炉（４０）と、を備えることを特徴とする塗装乾燥装置。
【請求項２】
加熱送風機構（１２）を熱風発生機（１２ａ）と循環ファン（１２ｂ）とで構成し，熱風（H）を，予熱乾燥炉（１０）の天井部に形成した第一吹出ノズル（１５ａ）から下向きに供給すると共に，前記予熱乾燥炉の中間高さ部分の左右両側に形成した第二吹出ノズル（１５ｂ）から供給し、前記予熱乾燥炉の下部の左右両端部に，前記熱風が通過するフィルター（１６）を設け、前記予熱乾燥炉の下部に，前記熱風を前記予熱乾燥炉の下端部まで案内するガイドプレート（１７）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の塗装乾燥装置。
【請求項３】
各種の製品（Ｐ）を連続的に塗装して乾燥する装置であって、垂直方向に配置され，左右両側のそれぞれに，上下に設けたスプロケット（Ｓ）に噛み合い，垂直方向に間欠的に周回し，製品を載せたトレー（Ｔ）を上昇移動させる一対の第一コンベアチェーン（１１）を備え，内部を略密閉状態とし，該内部に熱風（H）を供給する加熱送風機構（１２）を備え，下部を予熱空間部（１０ａ）とし上部を乾燥空間部（１０ｂ）とし，さらに，前記乾燥空間部の上端部に達した前記トレーを前方に押し出す第一プッシャー（１３）を備えた予熱乾燥炉（１０）と、前記予熱乾燥炉の後方に隣接して設けられ，前記予熱空間部で予熱された製品を載せたトレーを塗装のために後方に引出すと共に，塗装後の製品を元に戻す引出し機構（２０）と、前記引出し機構の上方に設けられ，前記引出されたトレーに載せられた製品に塗装を施す塗装ロボット（３０）と、前記予熱乾燥炉の前方に隣接して垂直方向に配置され，左右両側のそれぞれに，上下に設けたスプロケット（Ｓ）に噛み合い，垂直方向に間欠的に周回し，前記第一プッシャーで押し出されたトレーを支持し，下降移動させる一対の第二コンベアチェーン（４１）を備え，内部を略密閉状態とし，該内部に冷風を供給する冷却送風機構（４２）を備え，下端部に達した前記トレーを前方に押し出すと共に，新たな製品を載せた前記トレーを元の状態に戻す第二プッシャー（４３）を備え，さらに，前記第二プッシャーによって元の状態に戻された前記トレーを後方に押し出して，前記予熱乾燥炉の下端部において，前記第一コンベアチェーンに支持させる第三プッシャー（４４）を備えた冷却炉（４０）と、を備え、前記加熱送風機構を熱風発生機（１２ａ）と循環ファン（１２ｂ）とで構成し，熱風を，予熱乾燥炉の天井部に形成した第一吹出ノズル（１５ａ）から下向きに供給すると共に，前記予熱乾燥炉の中間高さ部分の左右両側に形成した第二吹出ノズル（１５ｂ）から供給し、前記予熱乾燥炉の下部の左右両端部に，前記熱風が通過するフィルター（１６）を設け、前記予熱乾燥炉の下部に，前記熱風を前記予熱乾燥炉の下端部まで案内するガイドプレート（１７）を設け、前記予熱乾燥炉の後部に，前記引出し機構によってトレーを引出す際と元に戻す際に開く第一扉（Ｄ１）を設け、前記予熱乾燥炉と冷却炉の上端部境界部分に，前記第一プッシャーでトレーを前方に押し出す際に開く第二扉（Ｄ２）を設け、前記冷却炉と予熱乾燥炉の下端部境界部分に，前記第三プッシャーでトレーを後方に押し出す際に開く第三扉（Ｄ３）を設けたことを特徴とする塗装乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム、樹脂あるいは金属などの種々の材料で形成した各種製品に、連続的に、塗装を施し乾燥させる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のシール材を構成するゴム製品（スポンジを含む）や、外装や内装を施すために型成形した樹脂製品、あるいはカバー類及びリングやスプリング（板バネ）などの金属製品、さらには一般の樹脂製品などには、通常、塗装が施される。
【０００３】
従来、こうした製品の塗装は、一般に、図１２に示すような塗装乾燥装置５０によって行われている。この装置５０は、水平方向に配置され、製品Ｐを台車５１に載せた状態で予熱炉５２を通して乾燥させ、続いて、塗装ブース５３で塗装を施し、次に、乾燥炉５４を通しながら加熱して乾燥させ、さらに冷却炉５５で冷却するものである。そして、冷却炉５５での乾燥を終えた製品Ｐを、台車５１から取り出した後、その台車５１を空の状態で装置５０の最前部（予熱炉５２の最前部）まで人手によって運び、そこで再び製品Ｐを載せて予熱炉５２、塗装ブース５３、乾燥炉５４および冷却炉５５を通過させている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした従来の塗装乾燥装置５０は、製品Ｐを連続的に塗装して乾燥させることができるといった特長を有するが、以下の問題がある。
（イ）水平方向に配置しているので、広い設置スペースを必要とする。
（ロ）同じ加熱手段である予熱炉５２と乾燥炉５４を別個に設けているので、これによっても広い設置スペースを必要とする。
（ハ）空の状態の台車５１を装置５０の最前部まで運ぶ必要があるので、工程に無駄が生じ、また、人手を要するので、生産性が低下する。
【０００５】
本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、広い設置スペースを必要とせず、生産性に優れる塗装乾燥装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図１乃至図１１を参照して説明する。請求項１に記載の塗装乾燥装置１は、各種の製品Ｐを連続的に塗装して乾燥するものであり、予熱乾燥炉１０、引出し機構２０、塗装ロボット３０、および冷却炉４０を備える。
【０００７】
予熱乾燥炉１０は、垂直方向に配置され、左右両側のそれぞれに、上下に設けたスプロケットＳに噛み合い、垂直方向に間欠的に周回し、製品Ｐを載せたトレーＴを上昇移動させる一対の第一コンベアチェーン１１を備える。また、内部を略密閉状態としており、その内部に熱風Hを供給する加熱送風機構１２を備え、下部を予熱空間部１０ａとし上部を乾燥空間部１０ｂとしている。さらに、前記乾燥空間部１０ｂの上端部に達した前記トレーＴを前方に押し出す第一プッシャー１３を備える。
【０００８】
引出し機構２０は、前記予熱乾燥炉１０の後方に隣接して設けられ、前記予熱空間部１０ａで予熱された製品Ｐを載せたトレーＴを塗装のために後方に引出すと共に、塗装後の製品Ｐを元に戻すものである。塗装ロボット３０は、前記引出し機構２０の上方に設けられ、前記引出されたトレーＴに載せられた製品Ｐに塗装を施す。
【０００９】
冷却炉４０は、前記予熱乾燥炉１０の前方に隣接して垂直方向に配置され、左右両側のそれぞれに、上下に設けたスプロケットＳに噛み合い、垂直方向に間欠的に周回し、前記第一プッシャー１３で押し出されたトレーＴを支持し、下降移動させる一対の第二コンベアチェーン４１を備える。
【００１０】
この冷却炉４０は、下部を除いて略密閉状態とし、また、その内部に冷風を供給する冷却送風機構４２を備えている。冷却炉４０の開放下部から浸入して来た新鮮な空気及び冷却送風機構４２から送られて来た冷風によって、製品Ｐを冷却すると共に作業者回わりの雰囲気（作業環境）を良好にしている。また、下端部に達した前記トレーＴを前方に押し出すと共に、新たな製品Ｐを載せた前記トレーＴを元の状態に戻す第二プッシャー４３を備える。さらに、前記第二プッシャー４３によって元の状態に戻された前記トレーＴを後方に押し出して、前記予熱乾燥炉１０の下端部において、前記第一コンベアチェーン１１に支持させる第三プッシャー４４を備える。
【００１１】
請求項２に記載の塗装乾燥装置１は、請求項１に記載の発明において、加熱送風機構１２を熱風発生機１２ａと循環ファン１２ｂとで構成し、熱風Hを、予熱乾燥炉１０の天井部に形成した第一吹出ノズル１５ａから下向きに供給すると共に、前記予熱乾燥炉１０の中間高さ部分の左右両側に形成した第二吹出ノズル１５ｂから供給するように構成している。
【００１２】
また、前記予熱乾燥炉１０の下部の左右両端部に、前記熱風Hが通過するフィルター１６を設けている。さらに、前記予熱乾燥炉１０の下部に、前記熱風Hを前記予熱乾燥炉１０の下端部まで案内するガイドプレート１７を設けている。
【００１３】
請求項３に記載の塗装乾燥装置１は、各種の製品Ｐを連続的に塗装して乾燥するものであり、予熱乾燥炉１０、引出し機構２０、塗装ロボット３０、および冷却炉４０を備える。
【００１４】
予熱乾燥炉１０は、垂直方向に配置され、左右両側のそれぞれに、上下に設けたスプロケットＳに噛み合い、垂直方向に間欠的に周回し、製品Ｐを載せたトレーＴを上昇移動させる一対の第一コンベアチェーン１１を備える。また、内部を略密閉状態としており、その内部に熱風Hを供給する加熱送風機構１２を備え、下部を予熱空間部１０ａとし上部を乾燥空間部１０ｂとしている。さらに、前記乾燥空間部１０ｂの上端部に達した前記トレーＴを前方に押し出す第一プッシャー１３を備える。
【００１５】
引出し機構２０は、前記予熱乾燥炉１０の後方に隣接して設けられ、前記予熱空間部１０ａで予熱された製品Ｐを載せたトレーＴを塗装のために後方に引出すと共に、塗装後の製品Ｐを元に戻すものである。塗装ロボット３０は、前記引出し機構２０の上方に設けられ、前記引出されたトレーＴに載せられた製品Ｐに塗装を施す。
【００１６】
冷却炉４０は、前記予熱乾燥炉１０の前方に隣接して垂直方向に配置され、左右両側のそれぞれに、上下に設けたスプロケットＳに噛み合い、垂直方向に間欠的に周回し、前記第一プッシャー１３で押し出されたトレーＴを支持し、下降移動させる一対の第二コンベアチェーン４１を備える。この冷却炉４０は、その内部を略密閉状態とし、また、その内部に冷風を供給する冷却送風機構４２を備えている。
【００１７】
また、下端部に達した前記トレーＴを前方に押し出すと共に、新たな製品Ｐを載せた前記トレーＴを元の状態に戻す第二プッシャー４３を備える。さらに、前記第二プッシャー４３によって元の状態に戻された前記トレーＴを後方に押し出して、前記予熱乾燥炉１０の下端部において、前記第一コンベアチェーン１１に支持させる第三プッシャー４４を備える。
【００１８】
請求項２に記載の塗装乾燥装置１は、請求項１に記載の発明において、加熱送風機構１２を熱風発生機１２ａと循環ファン１２ｂとで構成し、熱風Hを、予熱乾燥炉１０の天井部に形成した第一吹出ノズル１５ａから下向きに供給すると共に、前記予熱乾燥炉１０の中間高さ部分の左右両側に形成した第二吹出ノズル１５ｂから供給するように構成している。
【００１９】
また、前記予熱乾燥炉１０の下部の左右両端部に、前記熱風Hが通過するフィルター１６を設けている。さらに、前記予熱乾燥炉１０の下部に、前記熱風Hを前記予熱乾燥炉１０の下端部まで案内するガイドプレート１７を設けている。
【００２０】
また、前記予熱乾燥炉１０の後部に、前記引出し機構２０によってトレーＴを引出す際と元に戻す際に開く第一扉Ｄ１を設けている。また、前記予熱乾燥炉１０と冷却炉４０の上端部境界部分に、前記第一プッシャー１３でトレーＴを前方に押し出す際に開く第二扉Ｄ２を設けている。さらに、前記冷却炉４０と予熱乾燥炉１０の下端部境界部分に、前記第三プッシャー４４でトレーＴを後方に押し出す際に開く第三扉Ｄ３を設けている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の塗装乾燥装置１は、前記構成としているので以下の効果を発揮する。
（イ）垂直方向に配置しているので、水平方向に配置した従来技術と比較して、広い設置スペースを必要としない。
（ロ）同じ加熱手段である予熱炉と乾燥炉を同一構造物（予熱乾燥炉１０）に設けているので、これによっても設置スペースを縮小することができる。
（ハ）間欠的に周回する第一コンベアチェーン１１と第二コンベアチェーン４１によってトレーＴを移動させ、また、冷却炉４０の下端部に達したトレーＴには新たな製品Ｐを載せて予熱乾燥炉１０に供給するので、空のトレーＴを人手によって運ぶ必要がない。従って、生産性を大幅に向上させることができる。
【００２２】
請求項２に記載の塗装乾燥装置１は、前記構成としたので、請求項１に記載の発明と同様の効果を発揮する。また、第一吹出ノズル１５ａ、第二吹出ノズル１５ｂおよびガイドプレート１７を設けたので、熱風Hを予熱乾燥炉１０の内部全体に循環させることができる。従って、内部の温度差を小さくすることができ、品質の良い塗装製品Ｐを提供することができる。なお、フィルター１６を設けたことによって、熱風中の不純物を濾過することができ、これによって、品質のより良い塗装製品を提供することができる。
【００２３】
請求項３に記載の塗装乾燥装置１は、前記構成としたので、請求項１および２に記載の発明と同様の効果を発揮する。また、第一扉Ｄ１、第二扉Ｄ２および第三扉Ｄ３を設けたので、予熱乾燥炉１０の熱風Hおよび冷却炉４０の冷風が逃げるのを防止することができる。これにより、製品Ｐの予熱、乾燥、および冷却をさらに効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係る塗装乾燥装置１の実施形態を、図１乃至図１１に示す。この塗装乾燥装置１は、例えば、自動車用シール材などのゴム製品Ｐや、自動車の内装や外装となる型成形した樹脂製品、あるいはカバーリングやスプリングなどの金属製品、さらには一般の樹脂製品など、あらゆる種類の製品Ｐを連続的に塗装して乾燥するものである。この装置１は、予熱乾燥炉１０、引出し機構２０、塗装ロボット３０、冷却炉４０、制御盤Bなどを備えている。
【００２５】
予熱乾燥炉１０は、垂直方向に配置されており、左右両側のそれぞれに、上下に設けたスプロケットＳに噛み合い、垂直方向に間欠的に周回し、製品Ｐを載せたトレーＴを上昇移動させる一対の第一コンベアチェーン１１を備えている。スプロケットＳは、第一モーターＭ１で回転させる。この一対の第一コンベアチェーン１１には、多数の第一レール１９を等間隔で水平に設け、各第一レール１０の上にトレーＴを前後方向移動自在に上載している（図９，１０参照）。また、この予熱乾燥炉１０の内部はほぼ密閉状態としており、その内部に熱風Hを供給するための加熱送風機構１２を外側に備えている。
【００２６】
また、内部の下部を予熱空間部１０ａとし、上部を乾燥空間部１０ｂとしている。予熱空間部１０ａでは、塗装前の製品Ｐを加熱して、この製品Ｐに付着している湿気等の不純物を除去し、塗装工程において塗料を良好に付着させる。また、乾燥空間部１０ｂでは、製品Ｐに付着した塗料を効果的に乾燥させる。
【００２７】
また、この予熱乾燥炉１０は、乾燥空間部１０ｂの上端部に達したトレーＴを前方に押し出すための第一プッシャー１３を備えている。この第一プッシャー１３は、油圧シリンダー、エアーシリンダー、あるいは歯車やチェーンなどを組合せた他の機械的手段によって構成することができる。
【００２８】
引出し機構２０は、予熱乾燥炉１０の後方に隣接して設けられており、予熱空間部１０ａで予熱された製品Ｐを載せたトレーＴを塗装のために後方に引出し、また、塗装後の製品Ｐを元に戻す。この引出し機構２０は、図４，５，６に示すように、先端部に正面凹状の回動ラッチ２２を有する回転ローター２１を、駆動モーター２３によって回転歯車２４（またはプーリー）を介して前後方向に移動する無端チェーン２５（または無端ベルト）に取付けたスライドベース２６に固定して構成している。スライドベース２６はガイドレール２８の上を走行する。この回動ラッチ２２は、圧縮エアーによって前後方向に回動し、トレーＴに突設した突起板Ｔ１に係合する（図７，８参照）。なお、圧縮エアーを送るホースや電気配線は、ケーブルベア２７に収納している。
【００２９】
塗装ロボット３０は、引出し機構２０の上方に設けられ、引出されたトレーＴに載せられた製品Ｐに自動的に塗装を施す。この塗装ロボット３０は、コンピューター制御によって作動し、製品Ｐの所定の箇所に一定量の塗料を射出する。
【００３０】
冷却炉４０は、予熱乾燥炉１０の前方に隣接して垂直方向に配置されており、左右両側のそれぞれに、上下に設けたスプロケットＳに噛み合い、垂直方向に間欠的に周回し、第一プッシャー１３で押し出されたトレーＴを支持し、下降移動させる一対の第二コンベアチェーン４１を備えている。このスプロケットＳは第二モーターＭ２で回転させる。一対の第二コンベアチェーン４１には、多数の第二レール４５を等間隔で水平に架設し、その上にトレーＴを載せるようにしている（図９，１０参照）。この冷却炉４０は、その内部をほぼ密閉状態とし、また、その内部に冷風を供給する冷却送風機構（冷却ファン）４２を備えている。
【００３１】
また、この冷却炉４０は、その下端部に達したトレーＴを前方に押し出すと共に、そのトレーＴに載せた製品Ｐを取り出した後、新たな製品Ｐを載せたそのトレーＴを元の状態に戻す第二プッシャー４３を備えている。この第二プッシャー４３は、第一プッシャー１３と同様に、油圧シリンダーなどで構成することができる。
【００３２】
また、この冷却炉４０は、第二プッシャー４３によって元の状態に戻されたトレーＴを後方に押し出して、予熱乾燥炉１０の下端部に送り、第一コンベアチェーン１１に支持させる第三プッシャー４４を備える。この第三プッシャー４４も、油圧シリンダーなどで構成することができる。
【００３３】
なお、本実施形態に係る塗装乾燥装置１は、加熱送風機構１２を熱風発生機１２ａと循環ファン１２ｂとで構成している。また、熱風Hを、予熱乾燥炉１０の天井部に形成した第一吹出ノズル１５ａから下向きに供給すると共に、予熱乾燥炉１０の中間高さ部分の左右両側に形成した第二吹出ノズル１５ｂからも供給している。
【００３４】
なお、こうした構成は、乾燥炉を、外枠体１４と内枠体１５とで構成し、その内枠体１５の頂壁に第一吹出ノズル１５ａを設け、左右の側壁に第二吹出ノズル１５ｂを設けることによって形成している。そして、外枠体１４と内枠体１５との間に通路を形成し、第二吹出ノズル１５ｂの直下に隔壁１８を設け、その上位を熱風供給路Ｗ１とし、その下位を熱風復帰路Ｗ２としている。
【００３５】
また、本実施形態では、予熱乾燥炉１０の下部の左右両端部に形成した熱風復帰路Ｗ２に、熱風Hが通過するフィルター１６を設けている。このフィルター１６は、熱風Hに含まれる塗料カスなどの不純物を濾過する。さらに、予熱乾燥炉１０の下部に、熱風Hを予熱乾燥炉１０の下端部まで案内するガイドプレート１７を設けている。
【００３６】
さらに、予熱乾燥炉１０の後部に、引出し機構２０によってトレーＴを引出す際と元に戻す際に開く第一扉Ｄ１を設けている。また、予熱乾燥炉１０と冷却炉４０の上端部境界部分に、第一プッシャー１３でトレーＴを前方に押し出す際に開く第二扉Ｄ２を設けている。さらに、冷却炉４０と予熱乾燥炉１０の下端部境界部分に、第三プッシャー４４でトレーＴを後方に押し出す際に開く第三扉Ｄ３を設けている。これら第一扉Ｄ１、第二扉Ｄ２および第三扉Ｄ３の開閉は、油圧シリンダー、エアーシリンダー、あるいは歯車とチェーンなどを組み合わせた機構によって構成することができる。
【００３７】
本実施形態に係る塗装乾燥装置１は、次のように作動する。まず、冷却炉４０の下端部において、第二プッシャー４３で押し出されたトレーＴに製品Ｐを載せた後、そのトレーＴを冷却炉４０に戻す。冷却炉４０に戻されたトレーＴは、第三プッシャー４４によって後方に押されて予熱乾燥炉１０（予熱空間部１０ａ）の下端部に送られ（この際、第三扉D３が開く）、一対の第一コンベアチェーン１１に架設した第一レール１９に上載される。この状態で上方に間欠的に上昇移動しながら、製品Ｐが熱風Hによって予熱され、その表面等に付着している湿気が除去される。
【００３８】
次に、製品Ｐを載せたトレーＴは、引出し機構２０によって後方に引き出され、塗装ロボット３０によって塗装が施される。この間、第一コンベアチェーン１１は、停止状態にある。塗装が完了すると、このトレーＴは引出し機構２０によって前方に戻され、再び、第一コンベアチェーン１１（第一レール１９）によって支持される。なお、トレーＴが引き出され、また、戻される際には、第一扉Ｄ１が開く。
【００３９】
続いて、この製品Ｐを載せたトレーＴは乾燥空間部１０ｂを間欠的に上昇移動し、その間、製品Ｐの塗装が熱風Hによって乾燥される。このトレーＴは、乾燥空間部１０ｂの上端部まで達すると第一プッシャー１３によって前方に押し出され、冷却炉４０の上端部に送られる。この際、第二扉Ｄ２が開いて、トレーＴの通過を可能とする。
【００４０】
冷却炉４０に送られたトレーＴは、一対の第二コンベアチェーン４１に架設された第二レール４５に上載された状態で間欠的に下降移動しながら、冷却送風機構４２から供給される冷風によって冷却される。そして、冷却炉４０の下端部に達したトレーＴは、第二プッシャー４３によって前方に押し出され、その上の製品Ｐが取り出され、新たな製品Ｐが載せられる。こうした工程を繰り返すことによって、多数の製品Ｐを連続的に塗装し乾燥させる。
【００４１】
なお、本実施形態では、冷却炉４０で下降移動させるトレーＴの数を、予熱乾燥炉１０で上昇移動させるトレーＴの数の１／２とし、従って、その移動速度を２倍としている。これは、製品Ｐの冷却を、予熱乾燥時間よりも短い時間で充分行うことができることによるものである。冷却炉４０におけるトレーＴの数を少なくしたことによって、使用するトレーＴの総数およびそれを支持する第二レール４５の数を少なくすることができ、設備費を削減することができるといった利点がある。
【００４２】
また、本実施形態では、図９および図１０に示すように、トレーＴの前後両端部にコロＴ２を設けると共に、第一レール１９および第二レール４５の上面に、そのコロＴ２を受ける凹部Ｒを、一対の板片Ｒ１を設けて形成している。これにより、トレーＴが不意の力によって第一レール１９および第二レール４５から滑り落ちるのを防止している。なお、凹部Ｒは、図１１に示すように溝を形成して構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る塗装乾燥装置の実施形態を示す側面構成図である。
【図２】図１に示す装置の平面構成図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面構成図である。
【図４】図１のＹ−Ｙ線断面構成図である。
【図５】図１に示す装置の引出し機構を示す側面構成図である。
【図６】図１に示す装置の引出し機構を示す平面構成図である。
【図７】図１に示す装置の引出し機構における回動ラッチとトレーとの係合状態を示す平面図である。
【図８】図７の右側面図である。
【図９】図１に示す装置の第一レールと第二レールを示す側面構成図である。
【図１０】図１に示す装置の第一レールと第二レールを示す平面構成図である。
【図１１】第一レールおよび第二レールの他の形態を示す側面構成図である。
【図１２】従来例に係る塗装乾燥装置を示す側面構成図である。
【符号の説明】
【００４４】
１        塗装乾燥装置
１０      予熱乾燥炉
１０ａ    予熱空間部
１０ｂ    乾燥空間部
１１      第一コンベアチェーン
１２      加熱送風機構
１２ａ    熱風発生機
１２ｂ    循環ファン
１３      第一プッシャー
１４      外枠体
１５      内枠体
１５ａ    第一吹出ノズル
１５ｂ    第二吹出ノズル
１６      フィルター
１７      ガイドプレート
１８      隔壁
１９      第一レール
２０      引出し機構
２１      回転ローター
２２      回動ラッチ
２３      駆動モーター
２４      回転歯車
２５      無端チェーン
２６      スライドベース
２７      ケーブルベア
２８      ガイドレール
３０      塗装ロボット
４０      冷却炉
４１      第二コンベアチェーン
４２      冷却送風機構
４３      第二プッシャー
４４      第三プッシャー
４５      第二レール
５０      塗装乾燥装置
５１      台車
５２      予熱炉
５３      塗装ブース
５４      乾燥炉
５５      冷却炉
Ｂ        制御盤
Ｄ１      第一扉
Ｄ２      第二扉
Ｄ３      第三扉
H        熱風
Ｍ１      第一モーター
Ｍ２      第二モーター
Ｐ        製品
Ｒ        凹部
Ｒ１      板片
Ｓ        スプロケット
Ｔ        トレー
Ｔ１      突起板
Ｔ２      コロ
Ｗ１      熱風供給路
Ｗ２      熱風復帰路
【図１】
0004974959.tif 000002
【図２】
0004974959.tif 000003
【図３】
0004974959.tif 000004
【図４】
0004974959.tif 000005
【図５】
0004974959.tif 000006
【図６】
0004974959.tif 000007
【図７】
0004974959.tif 000008
【図８】
0004974959.tif 000009
【図９】
0004974959.tif 000010
【図１０】
0004974959.tif 000011
【図１１】
0004974959.tif 000012
【図１２】
0004974959.tif 000013