(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体と、前記車体の前後に設けられたアクスルと、前記アクスルによって駆動される各左右の車輪と、前記前後のアクスルの少なくとも１つに対して前記車体を揺動可能に連結するリンク装置と、前記リンク装置が連結されるアクスルにロッドが連結され前記車体にシリンダが連結された左右一対の油圧シリンダと、前記各油圧シリンダに接続された油圧ポンプ及びタンクを有する作業用車両のアクティブサスペンション装置において、
前記油圧ポンプの吐出油路と、
前記吐出油路から分岐して前記吐出油路と前記各油圧シリンダのボトム室とを接続する各分岐油路と、
前記各分岐油路のそれぞれに設けられ前記各油圧シリンダの前記ボトム室の圧力の変動に関係なく設定された流量を流す各流量調整弁と、
前記各流量調整弁と前記各油圧シリンダの前記ボトム室との間の前記各分岐油路をタンクに接続する各排出油路と、
前記各排出油路のそれぞれに設けられ、前記各油圧シリンダの前記ボトム室の圧力を制御すると共に前記油圧ポンプの駆動時には常時圧油が流れて作動状態にある各電磁比例リリーフ弁と、
前記車体の左右方向の加速度及び前記各油圧シリンダの伸縮量を検出するセンサと、
前記センサの検出値をもとに前記各電磁比例リリーフ弁の駆動を制御する値を演算するコントローラと、
前記コントローラからの演算結果をもとに前記電磁比例リリーフ弁の駆動を制御するドライバと
を備えたことを特徴とする作業車両用アクティブサスペンション装置。
【請求項２】
請求項１記載の作業車両用アクティブサスペンション装置において、
前記各流量調整弁が流す流量は同一でかつ一定であることを特徴とする作業車両用アクティブサスペンション装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の作業車両用アクティブサスペンション装置において、
前記左右一対の油圧シリンダは各ボトム室と各ロッド室を有し、前記各油圧シリンダの前記各ロッド室はタンクに接続され、
かつ、前記各油圧シリンダの前記各ボトム室と前記各ロッド室はそれぞれ各油路で接続されると共に前記各油路に前記各ロッド室から前記各ボトム室への圧油の流れのみを許容するチエック弁を設けたことを特徴とする作業車両用アクティブサスペンション装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の作業車両用アクティブサスペンション装置において、
前記ドライバからの信号に基づき前記各流量調整弁の絞り部の開度を可変に制御するように構成したことを特徴とする作業車両用アクティブサスペンション装置。
【請求項５】
車体と、前記車体の前後に設けられたアクスルと、前記アクスルによって駆動される各左右の車輪と、前記前後のアクスルの少なくとも１つに対して前記車体を揺動可能に連結するリンク装置と、前記リンク装置が連結されるアクスルにロッドが連結され前記車体にシリンダが連結された左右一対の油圧シリンダと、前記各油圧シリンダに接続された油圧ポンプ及びタンクを有する作業用車両のアクティブサスペンション装置において、
前記油圧ポンプの吐出油路と、
前記吐出油路に設けられ、前記油圧ポンプの圧油を２方向に分流し前記各油圧シリンダの各ボトム室方向に同一かつ一定の流量を分配する分流弁と、
前記分流弁から分岐して前記吐出油路と前記各油圧シリンダの前記ボトム室とを接続する各分岐油路と、
前記各分岐油路をタンクに接続する各排出油路と、
前記各排出油路のそれぞれに設けられ、前記各油圧シリンダの前記ボトム室の圧力を制御すると共に前記油圧ポンプの駆動時には常時圧油が流れて作動状態にある各電磁比例リリーフ弁と、
前記車体の左右の加速度及び前記各油圧シリンダの伸縮量を検出するセンサと、
前記センサの検出値をもとに前記各電磁比例リリーフ弁の駆動を制御する値を演算するコントローラと、
前記コントローラからの演算結果をもとに前記電磁比例リリーフ弁の駆動を制御するドライバとを備え、
前記左右一対の油圧シリンダは前記各ボトム室と各ロッド室を有し、前記各油圧シリンダの前記各ロッド室はタンクに接続され、かつ、前記各油圧シリンダの前記各ボトム室と前記各ロッド室はそれぞれ油路で接続されると共に前記各油路に前記各ロッド室から前記各ボトム室の圧油の流れのみを許容するチエック弁を設けたことを特徴とする作業車両用アクティブサスペンション装置。
【請求項６】
請求項５に記載の作業車両用アクティブサスペンション装置において、
前記ドライバからの信号に基づき、前記分流弁から前記各油圧シリンダの前記ボトム室に流量を分配する前記分流弁の各分流絞り部の開度を可変に制御するように構成したことを特徴とする作業車両用アクティブサスペンション装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタイヤ付車輪で移動する作業車両用アクティブサスペンション装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行中の作業車両の振動や揺動を抑制し乗り心地を向上させるために車体とアクスルとの間にサスペンション装置を設けることが行われている。
【０００３】
特許文献１には、ホイールショベルのサスペンション装置が開示され、このサスペンション装置は、車両前後に設けられたアクスルの少なくとも一方の左右と車体との間に一対の複動型油圧シリンダを設置し、各左右油圧シリンダのボトム側を回動可能に前記車体に連結させ、同様に各左右油圧シリンダのロッド側を回動可能に前記アクスルに連結する。そして、各左右油圧シリンダのボトム室を連通する管路をアキュムレータに接続し、このアキュムレータに接続する管路に絞りを設け、さらに、ボトム室を連通する管路の各左右油圧シリンダのボトム室からアキュムレータに接続する管路に至るまでの間のそれぞれに絞りを設け、また、前記各左右油圧シリンダのボトム室を連通する管路をそれぞれ左右油圧シリンダのロッド室に連通し、この各ロッド室に連通する管路のそれぞれに絞りを設ける。
【０００４】
上記のような構成により特許文献１は、ホイールショベルの走行中に、路面の凹凸により振動がタイヤ、アクスルを介して前記油圧シリンダのロッドに入力されると、油圧シリンダ（高圧側）が収縮して油圧シリンダからの圧油が各左右油圧シリンダのボトム室を連通する管路、アキュムレータに接続する管路および各絞りを介してアキュムレータに蓄圧され、蓄圧された圧油は車体を中立に復帰させるように各々の油圧シリンダに供給される。この場合、アキュムレータは主に油圧シリンダのピストンロッドの振動を吸収するバネとして機能し、上記各々の絞りは主に油圧シリンダのピストンロッドの振動を減衰するダンパとして機能する。このように圧油の移動を伴う各左右油圧シリンダの伸縮により車体に対してアクスルが上下動または揺動し、走行中にタイヤが路面から外力を受けた場合であっても、その外力が車体に直接伝達されるのを防止し走行中の乗り心地を向上させる。
【０００５】
また特許文献１は、駐車時においてのみ車高調整の制御が可能となっており、方向切換弁を操作して油圧源と各左右油圧シリンダのボトム室とロッド室とを連通すると、油圧源からの圧油が各チエック弁を介してボトム室とロッド室に送られ左右油圧シリンダはボトム室とロッド室の面積差によって同時に伸長され車体が上方に持ち上げられる。また、方向切換弁を操作してタンクと左右油圧シリンダのボトム室とロッド室とを連通すると左右油圧シリンダのボトム室とロッド室の圧油が排出され車高が下がる。このように、駐車時に車高を調整することによって車体姿勢（車高）を適宜に保持することができる。
【０００６】
このように、特許文献１のサスペンション装置はパッシブサスペンション制御（受動的なサスペンション制御）として機能する。
【０００７】
特許文献２には、自動車用のアクティブサスペンション装置が開示され、このアクティブサスペンションは、車輪と車体との間に介装された懸架ばねにより車体を支持するとともに、これに併設された複動型の油圧シリンダにより車両の姿勢を制御する。
【０００８】
アクティブサスペンションの制御装置は、車両の前後左右の加速度、車速等を検出する手段と、検出手段から入力した検出値を演算して制御信号として出力するコントローラが、車体側に１台配置される。そして各車輪と車体の間には、コントローラの信号を制御電流に変換するドライバと、ドライバにより駆動される電動機と、電動機に連結された油圧ポンプと、油圧ポンプからの圧油で伸縮駆動される複動型の油圧シリンダと、油圧シリンダの上下室からタンクに向かう通路に設けられた一対の電磁比例圧力制御弁（以下電磁比例リリーフ弁と言う）とが各車輪ごとに独立して設けられている。
【０００９】
電磁比例リリーフ弁は、路面からの入力により油圧シリンダのピストンロッドが伸縮すると、コントローラの指令に基づくドライバからの制御電流に比例して電磁比例リリーフ弁が作動し、油圧シリンダの上下室からタンクに向かう排出側の圧力を制御することによって、油圧シリンダの伸縮を抑制する制御力を発生する。この場合、油圧シリンダは油圧緩衝器及び反力発生器として作用する。
【００１０】
また、路面の段差等を通過するような大きい衝撃入力に対しては、これを感知したコントローラの指令に基づくドライバの出力により電磁比例リリーフ弁と油圧ポンプを作動させ、油圧シリンダの伸縮方向と同一方向に制御力を付加することによって、車体への衝撃を低減するとともに車体の上下動を小さくすることができる。
【００１１】
なお、制御力を発生させる圧力の調整は、電磁リリーフ弁のリリーフ圧、すなわち、正確には電磁リリーフ弁の開弁圧力を制御して行うことから、制御力を直接調整することができる。
【００１２】
このように特許文献２のサスペンション装置は、車体の振動が油圧シリンダの伸縮作動に伴い発生する制御力により振動エネルギーが消費されることにより減衰されます。この制御力は、各種センサからの入力を演算処理して出力するコントローラとドライバを介して制御される電磁比例リリーフ弁により発生し油圧シリンダの圧力制御を可変的に行うので、車両の振動抑制と姿勢制御がアクティブに制御され、所謂アクティブサスペンション制御として機能することになる。
【００１３】
【特許文献１】特許第３６２３３８５号公報
【特許文献２】特開２０００−２６４０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献１のサスペンション装置はパッシブサスペンション制御であり、アキュムレータによるピストンロッドの振動を吸収するバネ特性及び各絞りによる振動減衰のダンパ特性は、アキュムレータに封入されるガス圧や各絞りの開口面積等の仕様によって一義的に決定され、走行中の外力の変化に対応して車体の振動減衰特性を変更することができません。
【００１５】
また、車体姿勢制御については、特に、重量アタッチメント搭載時における車体の沈み込みを防止する重要な機能ですが、特許文献１は駐車時においてのみ左右油圧シリンダに同時に圧油を供給または排出することにより車高調整が可能なものであり、走行中に生じた左右油圧シリンダの伸縮に対応して車体姿勢の制御を行うことができないという問題がある。
【００１６】
特許文献２はアクティブサスペンション制御であり、車体に発生する振動や衝撃をセンサ等で検出し、その検出値を用いて油圧シリンダの圧力制御を可変的に行うので上記特許文献１の問題を解決することができる。
【００１７】
しかし、特許文献２は油圧シリンダの圧力制御を電磁リリーフ弁の開弁圧力（リリーフ圧）を直接調整することにより行うもので建設機械のように重量が大きく大きな推力を必要とする作業車両のアクティブサスペンション制御をする場合には、電磁リリーフ弁としてバランスピストンタイプの電磁リリーフ弁が用いられる。しかし、バランスピストンタイプの電磁リリーフ弁はその特性上、制御可能な最低圧力が0.2〜0.４Ｍｐａであり、その最低圧以下の制御ができないという問題がある。
【００１８】
したがって、上記作業車両のアクティブサスペンション制御に油圧シリンダとバランスピストンタイプの電磁リリーフ弁を用いた場合に、車体にある振動が働き、これをセンサで検出し、例えば油圧シリンダを0.1Ｍｐａで圧力制御する必要があるとします。このときバランスピストンタイプの電磁リリーフ弁の開きはじめの圧力（リリーフ圧）は0.1Ｍｐａとなりますが、上記のようにバランスタイプの電磁リリーフ弁はこの0.1Ｍｐａでの圧力制御は不可であり、車体の振動を減衰するどころかよけいに振動を増幅するように作用する恐れがある。
【００１９】
このように作業車両のアクティブサスペンション制御では、電磁リリーフ弁を特許文献２のように用いると、振動抑制に比較的小さい圧力を必要とする場合に逆に振動の抑制が損なわれ、きめ細やかな制御ができない問題が生じる。
【００２０】
さらに、特許文献２は、自動車の各車輪（４個）ごとに独立してドライバ、電動機、油圧ポンプ、油圧シリンダ及び一対の電磁比例リリーフ弁が必要となりアクティブサスペンション制御として構成要素が複雑かつ高価となる。
【００２１】
本発明は上記従来技術の不備を解決するためになされたものであり、走行中において外力の変化に対応して車体の振動減衰特性を変えることができると共に車体姿勢制御が可能であり、さらに振動抑制に比較的小さい圧力を必要とする場合にも振動抑制を正確に行うことができる作業車両用アクティブサスペンション装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、車体と、前記車体の前後に設けられたアクスルと、前記アクスルによって駆動される各左右の車輪と、前記前後のアクスルの少なくとも１つに対して前記車体を揺動可能に連結するリンク装置と、前記リンク装置が連結されるアクスルにロッドが連結され前記車体にシリンダが連結された左右一対の油圧シリンダと、前記各油圧シリンダに接続された油圧ポンプ及びタンクを有する作業用車両のアクティブサスペンション装置において、前記油圧ポンプの吐出油路と、前記吐出油路から分岐して前記吐出油路と前記各油圧シリンダのボトム室とを接続する各分岐油路と、前記各分岐油路のそれぞれに設けられ前記各油圧シリンダの前記ボトム室の圧力の変動に関係なく設定された流量を流す各流量調整弁と、前記各流量調整弁と前記各油圧シリンダの前記ボトム室との間の前記各分岐油路をタンクに接続する各排出油路と、前記各排出油路のそれぞれに設けられ、前記各油圧シリンダの前記ボトム室の圧力を制御すると共に前記油圧ポンプの駆動時には常時圧油が流れて作動状態にある各電磁比例リリーフ弁と、前記車体の左右方向の加速度及び前記各油圧シリンダの伸縮量を検出するセンサと、前記センサの検出値をもとに前記各電磁比例リリーフ弁の駆動を制御する値を演算するコントローラと、  前記コントローラからの演算結果をもとに前記電磁比例リリーフ弁の駆動を制御するドライバとを備えるものとする。
【００２３】
以上のように構成した本発明においては、まず、油圧ポンプの吐出油路と前記各油圧シリンダのボトム室とを接続する各分岐油路上に設定された流量を流す各圧力補償弁を設け、各油圧シリンダの圧力制御を行う各電磁比例リリーフ弁に常時圧油を流すことによって各電磁比例リリーフ弁が常時作動している状態とします。
【００２４】
これにより振動や衝撃が働いていない通常の場合は、左右の油圧シリンダには各電磁比例リリーフ弁からタンクへの圧油の流れに基づくリリーフ圧（例えば0.４Ｍｐａ以上）が発生しており、左右油圧シリンダのボトム室はこの各電磁比例リリーフ弁のリリーフ圧によって制御され、また、車体重量は車体とリンクとアクスルを連結したリンクによって支持されています。したがって、各電磁比例リリーフ弁のリリーフ圧に基づく左右の油圧シリンダの推力は互いに打ち消されて車体の重量に関係なくバランスし、左右の油圧シリンダは同じ（中立）位置を保つことができる。
【００２５】
次に、車体に小さい振動等が発生し、各油圧シリンダが比較的小さい圧力を必要とする（例えば油圧シリンダを0.１Ｍｐａの圧力制御したい）場合には、電磁比例リリーフ弁のリリーフ圧は振動や衝撃が働いていない通常の制御時の制御圧力（例えば0.４Ｍｐａ以上）に0.１Ｍｐａを加えた圧力（例えば0.５Ｍｐａ以上）、すなわち、電磁比例リリーフ弁で制御可能な圧力となり油圧シリンダを較的小さい圧力で制御が可能となる。
【００２６】
また、各油圧シリンダの一方に突き上げるような衝撃が作用した場合は、一般的なアクティブサスペンション制御が実行され、センサによってその衝撃を検出し、衝撃が作用した油圧シリンダの圧力をその衝撃を吸収するような圧力になるように、電磁比例リリーフ弁の圧力（リリーフ圧）を制御する。
【００２７】
さらに、上記の衝撃によって一方の油圧シリンダのロッドが収縮し、他方の油圧シリンダのロッドが伸長して車体がアクスルに対して傾いた場合には、センサによって各油圧シリンダの伸縮量を検出し、収縮した油圧シリンダのロッドを伸長し、伸長したロッドが収縮して左右油圧シリンダがバランスする中立位置となり車体を水平位置に戻すよう衝撃を受けた油圧シリンダに推力を発生させるように電磁比例リリーフ弁の圧力制御が行われる。
【００２８】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記各流量調整弁が流す流量は同一でかつ一定であることとする。
【００２９】
電磁比例リリーフ弁の圧力オーバーライド特性が流量に関係なく同じ圧力を保つ場には、各流量調整弁から各電磁比例リリーフ弁に流す流量は、常に流れていれば良く、必ずしも一定流量である必要はない。また、左右の各流量調整弁から各電磁比例リリーフ弁に流す流量は必ずしも同一である必要もない。
しかし、電磁比例リリーフ弁の圧力オーバーライド特性が、流量が大きくなると圧力が高くなるような傾向を備える場合には、各電磁比例リリーフ弁を流れる流量が異な場合にも、各流量調整弁ら各電磁比例リリーフ弁に流す流量を同一でかつ一定とすることによって、左右の油圧シリンダは車体の重量に関係なくバランスし、同じ位置を保つことがでる。
【００３０】
（３）上記（１）または（２）において、さらに好ましくは、前記左右一対の油圧シリンダは各ボトム室と各ロッド室を有し、前記各油圧シリンダの前記各ロッド室はタンクに接続され、かつ、前記各油圧シリンダの前記各ボトム室と前記各ロッド室はそれぞれ各油路で接続されると共に前記各油路に前記各ロッド室から前記各ボトム室への圧油の流れのみを許容するチエック弁を設けた。
これにより、例えば、左右油圧シリンダの一方にロッド伸長方向の急減な力が働き、この油圧シリンダのボトム室に急激な容量変化（増大）が発生し、流量調整弁からの圧油の供給が追いつかず、キャビテーションを起こす可能性がある場合にロッド室及びタンクからチエック弁を介して油の補給がなされ前記ボトム室のキャビテーションを防止する。
【００３１】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかにおいて、好ましくは前記ドライバからの信号に基づき前記各流量調整弁の絞り部の開度を可変に制御するように構成した。
【００３２】
これにより、急激な衝撃が作用した油圧シリンダ側の流量調整弁からの油圧シリンダに供給される流量を一時的に他方の流量調整弁からの流量より多くすることで油圧シリンダに衝撃が作用した油圧シリンダの制御圧力を大として、制振性を向上する。
【００３３】
（５）さらに、上記目的を達成するために、本発明は、車体と、前記車体の前後に設けられたアクスルと、前記アクスルによって駆動される各左右の車輪と、前記前後のアクスルの少なくとも１つに対して前記車体を揺動可能に連結するリンク装置と、前記リンク装置が連結されるアクスルにロッドが連結され前記車体にシリンダが連結された左右一対の油圧シリンダと、前記各油圧シリンダに接続された油圧ポンプ及びタンクを有する作業用車両のアクティブサスペンション装置において、前記油圧ポンプの吐出油路と、前記吐出油路に設けられ、前記油圧ポンプの圧油を２方向に分流し前記各油圧シリンダの各ボトム室方向に同一かつ一定の流量を分配する分流弁と、前記分流弁から分岐して前記吐出油路と前記各油圧シリンダの前記ボトム室とを接続する各分岐油路と、前記各分岐油路をタンクに接続する各排出油路と、前記各排出油路のそれぞれに設けられ、前記各油圧シリンダの前記ボトム室の圧力を制御すると共に前記油圧ポンプの駆動時には常時圧油が流れて作動状態にある各電磁比例リリーフ弁と、前記車体の左右の加速度及び前記各油圧シリンダの伸縮量を検出するセンサと、前記センサの検出値をもとに前記各電磁比例リリーフ弁の駆動を制御する値を演算するコントローラと、前記コントローラからの演算結果をもとに前記電磁比例リリーフ弁の駆動を制御するドライバとを備え、前記左右一対の油圧シリンダは前記各ボトム室と各ロッド室を有し、前記各油圧シリンダの前記各ロッド室はタンクに接続され、かつ、前記各油圧シリンダの前記各ボトム室と前記各ロッド室はそれぞれ油路で接続されると共に前記各油路に前記各ロッド室から前記各ボトム室の圧油の流れのみを許容するチエック弁を設けた。
【００３４】
以上のように構成した本発明は、上記（１）〜（３）と同様の作用を奏する。
【００３５】
（６）上記（５）において、好ましくは、前記ドライバからの信号に基づき、前記分流弁から前記各油圧シリンダの前記ボトム室に流量を分配する前記分流弁の各分流絞り部の開度を可変に制御するように構成した。
【００３６】
これにより、上記（４）と同様に、急激な衝撃が作用した油圧シリンダ側の分流弁の分流絞り部の開度を他方の油圧シリンダ側の分流絞り部の開度より大きくし、衝撃が作用した油圧シリンダ側により多くの流量が流れることで油圧シリンダ衝撃が作用した油圧シリンダの制御圧力を大として、制振性を向上する。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、作業車両の走行中において外力の変化に対応して車体の振動減衰特性及び車体姿勢の制御をアクティブに制御でき、かつ、各流量調整弁から電磁比例リリーフ弁に常に圧油が流れて電磁比例リリーフ弁が作動している状態にしたので、振動抑制に比較的小さい圧力を必要とする場合においても振動抑制を正確にきめ細やかに行うことができる作業車両用アクティブサスペンション装置を提供する。
また、振動抑制および姿勢制御を行う複数の油圧シリンダに圧油を供給する油圧ポンプは１つで良く、この１つの油圧ポンプで各車輪のアクティブサスペンション制御を全て行うことができるので、作業車両用アクティブサスペンション装置の構成を簡素でかつ安価にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明に係わる作業車両用アクティブサスペンション装置の第１の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００３９】
図１は本発明の第１の実施の形態に係わる作業車両用アクティブサスペンション装置の油圧回路を含む制御装置を示す図であり、図２及び図３は本発明のアクティブサスペンション装置が適用される作業用車両の一例としてホイルローダの外観を示す図であり、図２及び図３はホイルローダの側面図及び背面図を示す。
【００４０】
図１〜図３において、ホイルローダの車体１には運転席１Ａが搭載され、また車体１はバケット１Ｃ等のフロント装置を有するフロントフレーム１Ｂを備えている。２は前後アクスル２（図３参照、前アクスル２は図示せず）、３はタイヤ付き車輪で、後アクスル２は左右のタイヤ付き車輪３Ｌ，３Ｒを駆動する。車体１と後アクスル２の間に左右一対の油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌが設けられている。油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのボトム側はピン４Ｒａ，４Ｌａで車体１に回動可能に連結され、油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのロッド側はピン４Ｒｂ，４Ｌｂでアクスル２に回動可能に連結されている。
【００４１】
また、車体１と後アクスル２とをリンク５を介してピン５ａ，５ｂによって回動可能に連結されている。
【００４２】
図１において、油圧ポンプ６の吐出油路６Ａは各分岐油路７Ｒ，７Ｌを介して左右の油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌの各ボトム室（第１の油室）４ＲＡ，４ＬＡに接続される。各分岐油路７Ｒ，７Ｌには各油圧シリンダのボトム室４ＲＡ，４ＬＡの圧力の変動に影響されず設定された流量を流す各流量調整弁（例えば圧力補償弁で構成される）８Ｒ，８Ｌが設けられる。さらに、各分岐油路７Ｒ，７Ｌの各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのボトム室４ＲＡ，４ＬＡと各流量調整弁８Ｒ，８Ｌの間には各流量調整弁８Ｒ，８Ｌから各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのボトム室４ＲＡ，４ＬＡへの圧油の流れのみを許容するチエック弁９Ｒ，９Ｌが設けられる。チエック弁９Ｒ，９Ｌは各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのボトム室４ＲＡ，４ＬＡから各流量調整弁８Ｒ，８Ｌへの圧油の逆流を阻止する。
【００４３】
前記各流量調整弁８Ｒ，８Ｌと前記各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのボトム室４ＲＡ，４ＬＡの間の各分岐油路７Ｒ，７Ｌをタンク１０に接続する各排出油路１１Ｒ，１１Ｌが設けられ、各排出油路１１Ｒ，１１Ｌには後述するドライバ１６によって駆動されるバランスピストンタイプの電磁リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌが設けられている。吐出油路６Ａとタンク１０を結ぶ油路１３には、油圧回路の圧力が所定以上になったときに油圧回路や油圧機器を保護するためのリリーフ弁１３Ａが設けられる。なお、上記流量調整弁８Ｒ，８Ｌ及びバランスピストンタイプの電磁リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌは一般的に知られたものでありその構造については説明を省略する。
【００４４】
車体１またはアクスル２に設けられたセンサ１４は車体１の左右加速度及び前記各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌの伸縮量を検出する。
コントローラ１５は前記センサの検出値をもとに各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのボトム室４ＲＡ，４ＬＡｂの制御圧力（各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌに発生させる推力）の値を演算する。ドライバ１６はコントローラ１５の演算値に基づき各電磁リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌを駆動しそのてリリーフ圧を制御し、油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのボトム室４ＲＡ，４ＬＡｂの圧力制御を可変的に行うよう構成される。
【００４５】
上記のように構成された本発明の第１の実施の形態の作用について説明する。
【００４６】
油圧ポンプ６が駆動されており、かつ、車体１に振動や衝撃が働いていない通常の場合に、流量調整弁８Ｒ，８Ｌからの所定量の圧油が電磁リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌを開いてタンク１０に排出されているので、各電磁比例リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌには制御可能な最低圧力以上（例えば0.４Ｍｐａ以上）のリリーフ圧が発生し、左右両油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌに最小制御圧に相当する推力を発生させています。この状態では、車体重量は車体１と後アクスル２を連結したリンク５によって支持されているので、左右の油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌの推力は互いに打ち消されて車体の重量に関係なくバランスし、左右の油圧シリンダは同じ（中立）位置を保つことができる。
【００４７】
そして、車体１に小さい振動等が発生し、各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌが比較的小さい圧力を必要とする（例えば油圧シリンダ４Ｒのボトム室４ＲＡを0.１Ｍｐａの圧力制御したい）場合には、電磁比例リリーフ弁のリリーフ圧は振動や衝撃が働いていない通常の制御時の制御圧力（例えば0.４Ｍｐａ以上）にドライバ１６からの制御に基づく0.１Ｍｐａを加えた圧力（例えば0.５Ｍｐａ以上）、すなわち、電磁比例リリーフ弁で制御可能な圧力となり油圧シリンダ４Ｒを較的小さい推力での圧力制御が可能となる。また、各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌの一方（例えば油圧シリンダ４Ｒ）に突き上げるような衝撃が作用した場合は、一般的なアクティブサスペンション制御が実行され、センサ１４によってその衝撃を検出し、衝撃が作用した油圧シリンダ４Ｒのボトム室４ＲＡの圧力をその衝撃を吸収するような圧力になるように、油圧シリンダ４Ｒ側の電磁比例リリーフ弁１２Ｒの圧力（リリーフ圧）を制御する。
【００４８】
さらに、上記の衝撃によって一方の油圧シリンダ４Ｒのロッドが収縮し、他方の油圧シリンダ４Ｌのロッドが伸長して車体１が後アクスル２に対して傾いた場合には、センサ１４によって油圧シリンダ４Ｒの伸縮量を検出し、油圧シリンダ４Ｒのロッドを伸長し、油圧シリンダ４Ｌのロッドが収縮して左右油圧シリンダがバランスする中立位置となり車体１を水平位置に戻すよう油圧シリンダ４Ｒに推力を発生させるように油圧シリンダ４Ｒ側の電磁比例リリーフ弁１２Ｒの圧力制御が行われる。
【００４９】
なお、上記電磁リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌの圧力オーバーライド特性が流量に関係なく同じ圧力を保つ場合には、各流量調整弁８Ｒ，８Ｌから各電磁比例リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌに流す流量は、常に流れていれば良く、必ずしも一定流量である必要はない。また、左右の各圧力補償弁から各電磁比例リリーフ弁に流す流量は必ずしも同一である必要もない。
【００５０】
しかし、電磁比例リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌの圧力オーバーライド特性が、流量が大きくなると圧力が高くなるような傾向を備える場合には、各電磁比例リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌのそれぞれを流れる流量が異なるが、流量調整弁８Ｒ，８Ｌから各電磁比例リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌに流す流量を同一でかつ一定とすることによって、左右の油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌは車体の重量に関係なくバランスし同じ（中立）位置を保つことができる。
【００５１】
以上のように構成した本発明の第１の実施の形態によれば、油圧ポンプ６の吐出油路６Ａと前記各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのボトム室４ＲＡ，４ＬＡとを接続する各分岐油路７Ｒ，７Ｌ上に、設定された流量を流す各流量調整弁８Ｒ，８Ｌを設け、各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌの圧力制御を行う各電磁比例リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌに常時圧油を流すことによって各電磁比例リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌが常時作動している状態とし、車体１の左右の加速度及び油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌの伸縮量を検出するセンサの検出値に基づき前記各電磁比例リリーフ弁の駆動を制御するようにしたので、作業車両の走行中において外力の変化に対応して車体１の振動減衰特性を及び車体姿勢の制御をアクティブに制御でき、振動抑制に比較的小さい圧力を必要とする場合においても振動抑制を正確にきめ細やかに行うことができる作業車両用アクティブサスペンション装置を提供する。
【００５２】
また、振動抑制および姿勢制御を行う複数の油圧シリンダに圧油を供給する油圧ポンプ６を１つ設ければ良く、この１つの油圧ポンプ６で各車輪のアクティブサスペンション制御を全て行うことができるので、作業車両用アクティブサスペンション装置の構成を簡素でかつ安価にすることができる。
【００５３】
次に、本発明の第２の実施の形態を第４図を用いて説明する。
【００５４】
図中、図１に示すものと同等の部分には同じ符号を付している。
４ＲＢ，４ＬＢは左右一対の油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのロッド室で、この各ロッド室４ＲＢ，４ＬＢを各油路１７Ｒ，１７Ｌを介してタンク１０に接続し、また、各ロッド室４ＲＢ，４ＬＢを各油路１７Ｒ，１７Ｌ及び各油路１８Ｒ，１８Ｌを介して各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌのボトム室４ＲＡ，４ＬＡに接続する。各油路１８Ｒ，１８Ｌには前記各ロッド室４ＲＢ，４ＬＢから前記各ボトム室４ＲＡ，４ＬＡへの圧油の流れのみを許容するチエック弁１９Ｒ，１９Ｌを設ける。また、各排出油路１１Ｒ，１１にも各電磁比例リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌからタンク１０への圧油の流れのみを許容するチエック弁２０Ｒ，２０Ｌを設けている。
【００５５】
本発明の第２の実施の形態によれば、例えば、一方の油圧シリンダ４Ｒにロッド伸長方向の急減な力が働き、この４ＲＡのボトム室４ＲＡは急激な容量変化（増大）によって、流量調整弁８Ｒからの圧油の供給が追いつかず、キャビテーションを起こす可能性があるが、油圧シリンダ４Ｒのロッド室４ＲＢ及びタンク１０からチエック弁１９Ｒを介して油の補給がなされ前記ボトム室４ＲＡのキャビテーションを防止する。
【００５６】
次に、本発明の第３の実施の形態を第５図を用いて説明する。
【００５７】
図中、図４に示すものと同等の部分には同じ符号を付している。
【００５８】
図５において、ドライバ１６Ａからの信号はセンサ１４で検出された検出値に基づき各電磁リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌを駆動してリリーフ圧を制御すると共に前記各流量調整弁８Ｒ、８Ｌの絞り部の開度を可変に制御するように構成する。
【００５９】
本発明の第３の実施の形態によれば、急激な衝撃が作用した油圧シリンダ（例えば４Ｒ）側の流量調整弁（８Ｒ）から油圧シリンダ（４Ｒ）に供給される流量を一時的に他方の流量調整弁（８Ｌ）からの流量より多くすることで油圧シリンダ衝撃が作用した油圧シリンダ（４Ｒ）の制御圧力を大として、制振性を向上する。
【００６０】
次に、本発明の第４の実施の形態を第６図を用いて説明する。図中、図４に示すものと同等の部分には同じ符号を付している。
【００６１】
図６において、３０は油圧ポンプ６の吐出油路６Ａに設けられ、油圧ポンプ６からの圧油を２方向に分流し、各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌの前記各第１室方向に同一かつ一定の流量を分配する分流弁で、前記分流弁３０から分岐して前記吐出油路６Ａと前記各油圧シリンダ４Ｒ，４Ｌの前記ボトム室４ＲＡ，４ＬＡとを接続する各分岐油路７Ｒ'，７Ｌ'とを備える。
【００６２】
本発明の第４の実施の形態によれば本発明の実施の形態１〜３と全く同様の作用及び効果を奏する。
【００６３】
また、本発明の第４の実施の形態は図６に示すように、ドライバ１６Ｂからの信号はセンサ１４で検出された検出値に基づき各電磁リリーフ弁１２Ｒ，１２Ｌを駆動してリリーフ圧を制御すると共に前記分流弁３０の各分流絞り部の開度を可変に制御するように構成しても良い。
【００６４】
これにより、本発明の実施の形態３と同様に、急激な衝撃が作用した油圧シリンダ側の分流弁３０の分流絞り部の開度を他方の油圧シリンダ側の分流絞り部の開度より大きくし、衝撃が作用した油圧シリンダ側に一時的により多くの流量が流すことで衝撃が作用した油圧シリンダのびボトム室の制御圧力を大として、制振性を向上する。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる作業車両用アクティブサスペンション装置の油圧回路を含む制御装置を示す図である。
【図２】本発明のアクティブサスペンション装置が適用される作業用車両の一例としてホイルローダの側面図である。
【図３】本発明のアクティブサスペンション装置が適用される作業用車両の一例としてホイルローダの背面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係わる作業車両用アクティブサスペンション装置の油圧回路を含む制御装置を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係わる作業車両用アクティブサスペンション装置の油圧回路を含む制御装置を示す図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係わる作業車両用アクティブサスペンション装置の油圧回路を含む制御装置を示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  車体
２  アクスル
３Ｒ，３Ｌ  ステアリングホイール
４Ｒ，４Ｌ  油圧シリンダ
５  リンク
６  油圧ポンプ
７Ｒ，７Ｌ  分岐油路
８Ｒ，８Ｌ  流量調整弁
１０  タンク
１１Ｒ，１１Ｌ  排出油路
１２Ｒ，１２Ｌ  電磁比例リリーフ弁
１４  センサ
１５  コントローラ
１６，１６Ａ，１６Ｂ  ドライバ
【図１】
0004972479.tif 000002
【図２】
0004972479.tif 000003
【図３】
0004972479.tif 000004
【図４】
0004972479.tif 000005
【図５】
0004972479.tif 000006
【図６】
0004972479.tif 000007