(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方に電気接続用の端子部、他方に回路基板接続用の端子部を有するＬ字状に屈曲した
複数層の並列な各端子と、
該複数層の各端子の該一方の部分を載置する受け面を階段状に有し、且つ該受け面に隣
接して、該複数層の各端子の該他方の部分を挿入する貫通孔を有する絶縁性の端子ホルダ
と、
該複数層の各端子の該一方の部分を挿入する孔部を有して、該端子ホルダに接合する絶
縁性のカバーと、を備え、
前記受け面が前記端子ホルダの隔壁で区画され、該隔壁の前端にリブが交差して設けられ、前記複数層の各端子の一方の部分が、該リブに係合する凹溝又は孔部を有することを特徴とする電気接続ブロック。
【請求項２】
前記貫通孔及び／又は前記カバーの孔部が端子挿入方向に漸次狭くなるようにテーパ状
に形成されたことを特徴とする請求項１記載の電気接続ブロック。
【請求項３】
前記カバーの孔部間の隔壁に続くリブが前記端子ホルダのリブの前端の溝部に係合する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の電気接続ブロック。
【請求項４】
前記複数層の各端子の電気接続用の端子部が層毎に連鎖帯で連結された状態で前記端子
ホルダに組み付けられ、該連鎖帯を切断した状態で前記カバーが該端子ホルダに組み付けられることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電気接続ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズ等の電気部品やコネクタ等と回路基板とを接続する端子を複数層に積層して配置した電気接続ブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来の電気接続ブロックとしてのヒューズブロックを含む回路基板組立体の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
このヒューズブロック７７は、絶縁樹脂製のヒューズホルダ（ブロック本体）７８と、ヒューズホルダ７８内に一端側を挿着され、回路基板７３に他端側をハンダ接続された複数の略Ｌ字状の端子７６と、ヒューズホルダ７８内に挿着された導電金属製の櫛歯状のバスバー（図示せず）と、バスバーの一側部を収容した電源入力用のコネクタ８０とで構成されている。
【０００４】
ヒューズホルダ７８には上下二段に且つ左右方向に並列に複数のブレード型のヒューズ（図示せず）が装着され、ヒューズの上下一対の端子に対応して、上下の収容室７７ａ内に上下一対の端子７６と上下一対のバスバーとの各音叉状の挟持端子部が挿着される。コネクタ８０にはバッテリ電源側やオルタネータ電源側の回路がコネクタ接続される。
【０００５】
回路基板組立体７１は、各種電子部品７２を搭載した回路基板７３と、回路基板７３の前側に端子７６で接続された前記ヒューズブロック７７と、回路基板７３の左右両側に端子７４で接続されたコネクタブロック７５とで構成されている。これら回路基板７３や各ブロック７５，７７は、各ブロック７５，７７の開口７５ａ，７７ａ側を露出させた状態で上下の絶縁樹脂製のカバー（図示せず）で覆われて、ジャンクションブロックを構成する。
【０００６】
なお、上記特許文献１には、絶縁樹脂製の端子ホルダ内（図示せず）にＬ字状の端子７６（上記バスバーに代えて端子を使用する）を複数段に収容した状態で、端子ホルダをヒューズホルダ７８に接合する構成例も記載されている。回路基板７３には厚さ方向中間部に銅コア層（図示せず）を配設している。
【０００７】
図９は、絶縁樹脂製のヒューズホルダ（ブロック本体）の水平な孔部８１に略Ｌ字状の各端子８２の挟持端子部８３側を圧入して固定したヒューズブロック構造例を示すものである（端子の圧入については例えば特許文献２参照）。
【０００８】
孔部８１は矩形スリット状に形成され、各孔部８１の間にブロック本体の絶縁樹脂部８４が位置し、端子８２の両側に突起８５が設けられ、突起８５が絶縁樹脂部８４に圧入されて食い込むことで、端子８２の抜け出しが防止されている。
【０００９】
端子を圧入ではなくヒューズホルダ（ブロック本体）にインサート成形によって固定したヒューズブロック構造例は、例えば特許文献３等に記載されている。また、端子（バスバー）を一層毎に配線板に配置したヒューズブロック構造例は、例えば特許文献４に記載されている。
【特許文献１】特開２００６−３３３５８３号公報（図６〜図７，図１〜図２）
【特許文献２】特開２００３−２１７４３７号公報（図４〜図５）
【特許文献３】特開２００６−１８７０５０号公報（図７）
【特許文献４】特開２００４−２８２９０８号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記従来の特許文献１に記載されたヒューズブロック（図８）にあっては、端子ホルダ内（図示せず）に複数段に端子７６を収容しつつヒューズや回路基板７３に対して正確に位置決めしたり、端子ホルダに各段の端子７６を作業性良く且つ確実に組み付けるようにすることが切望されていた。
【００１１】
また、上記従来の特許文献２等に記載されたヒューズブロック（図９）にあっては、端子８２間のピッチを狭く小型化した場合に、端子間の絶縁樹脂部８４が薄くなって端子８２の圧入性や端子間の絶縁性が低下するという懸念があった。また、上記従来の特許文献３等に記載されたヒューズブロック（図示せず）にあっては、端子を二層以上に同時にインサート成形することが難しいという問題があった。また、上記従来の特許文献４に記載されたヒューズブロック（図示せず）にあっては、端子を一層毎に配線板に配置することで、部品点数が増え、構造が肥大化すると共に、端子間の寸法精度が低下し、ヒューズや回路基板といった他の部品との組付性（接続性）が低下し兼ねないという懸念があった。なお、これらの問題や懸念は、ヒューズに代えてヒュージブルリンクやリレー等の電気部品を用いたり、電気部品に代えてコネクタを接続する場合においても同様に生じ得るものである。
【００１２】
本発明は、上記した点に鑑み、端子を圧入やインサート成形することなく、絶縁樹脂製の端子ホルダ（ブロック本体）に端子を複数段に位置決め精度良く且つ確実に組み付けることができる電気接続ブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続ブロックは、一方に電気
接続用の端子部、他方に回路基板接続用の端子部を有するＬ字状に屈曲した複数層の並列
な各端子と、該複数層の各端子の該一方の部分を載置する受け面を階段状に有し、且つ該
受け面に隣接して、該複数層の各端子の該他方の部分を挿入する貫通孔を有する絶縁性の
端子ホルダと、該複数層の各端子の該一方の部分を挿入する孔部を有して、該端子ホルダに接合する絶縁性のカバーと、を備え、前記受け面が前記端子ホルダの隔壁で区画され、該隔壁の前端にリブが交差して設けられ、前記複数層の各端子の一方の部分が、該リブに係合する凹溝又は孔部を有することを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、各層の各端子の他方の部分が端子ホルダの各貫通孔に挿入されて、各端子の一方の部分が端子ホルダの各受け面に載置される。次いで、カバーが端子ホルダに組み付けられ、各端子の一方の電気接続用の端子部がカバーの各孔部に挿入されて外部に突出する。カバーは端子ホルダからの各層の端子の外れを阻止する。各貫通孔で各端子の他方の部分が位置決めされて、回路基板の各スルーホールにスムーズ且つ確実に挿入可能となる。カバーの孔部で各層の端子のヒューズ接続用の端子部が位置決めされて、ヒューズやリレー等の電気部品の各端子やコネクタ等の各端子にスムーズ且つ確実に接続可能となる。
【００１６】
また、各層の各端子が隔壁に沿って端子ホルダにスムーズに組み付けられ、各端子の一方の部分が端子ホルダの隔壁で相互に絶縁され、隣接する端子間の短絡が阻止される。また、隔壁のリブが各端子の凹溝や孔部に係合することで、ヒューズ等の電気部品やコネクタの挿抜時の端子の押し力や引き力がリブで受け止められて、端子の回路基板接続用の端子部への力の伝播が阻止され、回路基板接続部への応力負荷が防止される。明細書ではヒューズ（電気部品）側を「前」と規定している。
【００１７】
請求項２に係る電気接続ブロックは、請求項１記載の電気接続ブロックにおいて、前記貫通孔及び／又は前記カバーの孔部が端子挿入方向に漸次狭くなるようにテーパ状に形成されたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、端子ホルダの各層の貫通孔の広い入口から各層の端子の他方の部分を簡単且つスムーズに挿入でき、挿入と同時に回路基板接続用の端子部のアライメントが各貫通孔の狭い出口で正確に規定される。同様に、カバーの各層の孔部の広い入口から各層の端子の一方の部分を簡単且つスムーズに挿入でき、挿入と同時に電気接続用の端子部のアライメントが各孔部の狭い出口で正確に規定される。「及び／又は」とはテーパを貫通孔に形成してもよく、孔部に形成してもよく、貫通孔と孔部との両方に形成してもよいという意味である。
【００１９】
請求項３に係る電気接続ブロックは、請求項１又は２記載の電気接続ブロックにおいて、前記カバーの孔部間の隔壁に続くリブが前記端子ホルダのリブの前端の溝部に係合することを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、各層の端子を端子ホルダに組み付け、カバーを端子ホルダに組み付けた際に、カバーの隔壁が端子ホルダの隔壁と整合して各端子間の絶縁を良好に行うと共に、カバーの隔壁の後端が端子ホルダのリブに係合することで、カバーと端子ホルダとが相互に位置決めされ、各層の端子の両方の端子部のアライメントが正確に規定される。
【００２１】
請求項４に係る電気接続ブロックは、請求項１〜３の何れかに記載の電気接続ブロック
において、前記複数層の各端子の電気接続用の端子部が層毎に連鎖帯で連結された状態で
前記端子ホルダに組み付けられ、該連鎖帯を切断した状態で前記カバーが該端子ホルダに
組み付けられることを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、各層の横方向に並列な各端子が連鎖帯で連結されて一体化され、その状態で各層毎に端子ホルダに同時に組み付けられる（各端子の他方の部分が各貫通孔に挿入され、一方の部分が受け面に載置される）。その後、連鎖帯を切断して除去し、連結を解除された各電気接続用の端子部がカバーの各孔部に挿入されつつ、カバーが端子ホルダに組み付けられる。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１記載の発明によれば、各層の端子を圧入やインサート成形によらずに端子ホルダの貫通孔に挿入する構造により、端子ホルダへの端子の組み付けを自動機に限らず手作業でも行うことができ、設備の簡素化やコストの安い諸外国で組立が可能となる。また、端子ホルダに各層の端子を組み付け、カバーを装着することで、各層の端子の回路基板接続用の端子部と電気接続用の端子部とのアライメントが正確に規定されるから、回路基板とヒューズ等の電気部品やコネクタとの接続をスムーズ且つ確実に行うことができる。
【００２４】
また、隔壁に沿って各層の端子をスムーズに組み付けることができて、端子の組付作業性が向上する。また、端子ホルダのリブが各層の端子の凹溝や孔部に係合することで、ヒューズ等の部品やコネクタの挿抜時の力が回路基板とのハンダ接続部に伝わることが阻止され、ハンダ接続部の電気的接続の信頼性が高まる。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、各層の端子の回路基板接続用の端子部を端子ホルダの貫
通孔に作業性良く挿入することができ、挿入と同時に各端子部のアライメントを正確に規
定することができる。また、各層の端子の電気接続用の端子部をカバーの孔部に作業性良
く挿入することができ、挿入と同時に各端子部のアライメントを正確に規定することがで
きる。これにより、端子の組付作業性と接続性との両方が高められる。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、カバーのリブが端子ホルダのリブの溝部に係合すること
で、カバーと端子ホルダとが位置決めされ、各層の端子の電気接続用の端子部と回路基板
接続用の端子部のアライメントが正確に規定され、回路基板とヒューズ等の電気部品やコ
ネクタとの接続性が向上する。
【００２７】
請求項４記載の発明によれば、各層毎に各端子を一次に端子ホルダに組み付けることが
でき、端子の組付工数が低減され、電気部品ブロックの生産性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１〜図７は、本発明に係る電気接続ブロックの一例としてのヒューズブロックの一実施形態を示すものである。
【００２９】
図１の如く、このヒューズブロック（電気接続ブロック）は、絶縁樹脂製の端子ホルダ（第一のブロック本体）１と、端子ホルダ１に上方から垂直に複数段（本例で三段）に挿入配置される略Ｌ字状の各端子群４〜６と、端子ホルダ１に下方から挿着される最下層のジョイント用の端子群３と、端子ホルダ１に各端子群３〜６を積層配置した状態で前方から水平に装着される絶縁樹脂製のカバー（第二のブロック本体）２とで構成されるものである。
【００３０】
図２の如く、ヒューズブロック７の組立状態で、端子ホルダ１の前側と上側にカバー２が位置し、カバー２の前側の壁部７から各層の端子（符号３〜６で代用）のヒューズ接続用（電気接続用）の挟持端子部（端子部）９が水平に突出して位置する（図６参照）。最上層の左端の端子６1（図１）から電源入力用のタブ状端子部１０が側方に突出して位置する。
【００３１】
四層の各端子３〜６の挟持端子部９は上下並列に対向し、一層目と二層目の端子３，４の各挟持端子部９にブレード型の一段目のヒューズ（図示せず）の上下のタブ状端子が挿入接続され、三層目と四層目の端子５，６の各挟持端子部９に二段目のヒューズ（図示せず）の上下のタブ状端子が挿入接続される。図２で符号１１は、厚み方向中間に導電性のメタルコア層を有する回路基板を示す。
【００３２】
図１の如く、一層目の各端子３は、水平な板部３ａの先端側に複数の水平な挟持端子部９を横方向に並列に有し、水平な板部３ａの基端に、一つないし二つの垂直に立ち上げられた固定片１２と、垂下された回路基板接続用のピン状端子部３ｂとを有したものである。固定片１２は板厚方向及び／又は板幅方向に圧入用の突起１２ａを有している。
【００３３】
二層目の各端子４は一本ずつ独立して略Ｌ字状に屈曲形成されたもので、水平な板部（一方の部分）４ａの先端側に挟持端子部９を有し、垂直な板部（他方の部分）４ｂの先端（下端）側に回路基板接続用のピン状端子部（端子部）４ｃを有している。水平な板部４ａは屈曲部４ｄの近傍で板幅方向両側に垂直方向の矩形状に切欠された凹溝１３を有している。水平な板部４ａは第一層の端子３の水平部３ａよりも長く形成され、ピン状端子４ｃを含む垂直な板部４ｂは第一層の端子３のピン状端子３ｂよりも長く突出されている。
【００３４】
三層目の各端子５は、二層目と同様に一本ずつ独立して略Ｌ字状に屈曲形成されたもので、水平な板部（一方の部分）５ａに挟持端子部９と矩形状の凹溝１３とを有し、垂直な板部（他方の部分）５ｂの先端に回路基板接続用のピン状端子部（端子部）５ｃを有している。水平な板部５ａは第二層の端子４の水平な板部４ａよりも長く形成され、垂直な板部５ｂは第二層の端子４の垂直な板部４ｂよりも長く形成されている。挟持端子部９の先端から凹溝１３までの距離は、第二層の端子４の挟持端子部９の先端から凹溝１３までの距離と等しく設定されている。第三層の左右端の端子５1は挟持端子部９ではなくヒュージブルリンク接続用（電気接続用）のタブ状端子部５ａ1を有したものである。二層目と三層目の各端子４，５の水平な板部４ａ，５ａは凹溝１３の後方で幅狭になって垂直な板部４ｂ，５ｂに続いている。
【００３５】
四層目の各端子６は、水平な幅広の板部（一方の部分）６ａに主に複数の挟持端子部９を並列に有したもので（本例では符号６2で示す端子は一つの挟持端子部９を有している）、水平な板部６ａの基端に幅狭な板部６ａ’を一体に有し、幅狭な板部６ａ’が略Ｌ字状に屈曲されて垂直な板部（他方の部分）６ｂに続き、垂直な板部６ｂの先端（下端）に回路基板接続用のピン状端子部（端子部）６ｃを有している。水平な板部６ａは矩形状の孔部１４を有し、挟持端子部９の先端から孔部１４までの距離は第二，第三層の端子４，５の挟持端子部９の先端から凹溝１３までの距離に等しく設定されている。左端の端子６1の水平な板部６ａに電源入力用のタブ状端子部１０が横向きに形成され、左右両端の端子６にヒュージブルリンク接続用のタブ状端子部１５が形成されている。
【００３６】
各層の端子３〜６は、図３に示す如く、挟持端子部９の先端を横方向の水平な連鎖帯（キャリア）１６で一体に連結した状態でまとめて配置してもよい。連鎖帯１６は直交する細幅部１６ａを介して挟持端子部９に続いている。図２の如く各層の端子３〜６を端子ホルダ１に挿着した状態で連鎖帯１６の細幅部１６ａを折り曲げたりカットして切断する。挟持端子部９は左右一対の弾性接触片９ａとその間の挿入隙間９ｂとで構成される。
【００３７】
図１の端子ホルダ１は、図４の如く、階段状に形成された部分１７と、階段状の水平な壁部（受け面）１９〜２１の後端側に設けられた端子挿入用の貫通孔２２〜２４と、各貫通孔２２〜２４を隔てる垂直な隔壁２５と、隔壁２５の前端に一体に設けられて略Ｔ字状に交差したリブ２６とを備えている。
【００３８】
一段目の水平な壁部１８の後方上側に二段目の水平な壁部１９が段違いで平行に位置し、二段目の水平な壁部１９の後方上側に三段目の水平な壁部２０が段違いで平行に位置し、三段目の水平な壁部２０の後方上側の所要位置に四段目の水平な壁部２１が段違いで平行に位置している。
【００３９】
一段目の水平な壁部１８の裏面（下面）にリブ２７ａで区画された端子収容溝２７が設
けられ、図４の例において各端子収容溝２７は後方の垂直な開口２８に続き、端子収容溝
２７に第一層の各端子３（図１）の挟持端子部９が配置され、開口２８内の嵌合溝２９に
第一層の各端子３の垂直な固定片１２（図１）が上向きに挿入係合する。
【００４０】
図４と図１の端子ホルダ１は第一層部分においてやや異なったものを示しているが、基本的には同じであり、同じ作用部分には同じ符号を付して説明する。図４の端子ホルダ１は第一層の端子３として一本ずつ独立したものを用いる場合に適用され、図１の端子ホルダ１の水平な壁部１８には第一層の各端子３を仕切る絶縁用のリブ状の隔壁２７ａが垂下形成されている。
【００４１】
図４において、一段目の水平な壁部１８は後方の二段目の垂直な壁部３０に直交して続き、二段目の垂直な壁部３０は二段目の水平な壁部１９に直交して続き、二段目と三段目の水平な各壁部１９，２０の間に三段目の垂直な壁部３１が位置し、三段目の垂直な壁部３１と二段目の水平な壁部１９との間に端子挿入用の貫通孔２２が設けられ、すなわち、二段目の水平な壁部１９の後方に、二層目の端子４の垂直な板部４ｂを挿入する貫通孔２２が設けられている。
【００４２】
貫通孔２２は後方の三段目の垂直な壁部３１に続き、三段目の水平な壁部２０の後方に、三層目の端子５の垂直な板部５ｂを挿入する貫通孔２３が設けられ、貫通孔２３は後方の四段目の垂直な壁部３２に続き、四段目の垂直な壁部３２の上部後方の所要位置に四段目の水平な壁部２１が直交して設けられ、四段目の水平な壁部２１の後方に四層目の端子６の垂直な板部６ｂを挿入する貫通孔２４が設けられ、貫通孔２４は垂直な枠状の壁部３３で囲まれて構成され、枠状の壁部３３は四段目の水平な壁部２１より少し上方に突出して絶縁性の隔壁として作用しつつ、四段目の垂直な壁部３２の後面側に直交して続いている。
【００４３】
図６（図５のＡ−Ａ断面図）にも示す如く、二〜四段目の水平な壁部１９〜２１の上面
が第二〜四層の各端子４〜６の水平な板部４ａ〜６ａの裏面（下面）を受ける支持面とし
て作用する。各支持面（符号１９〜２１で代用）によって各層の端子４〜６の水平な板部
４ａ〜６ａが正確に位置決めされつつ安定に支持されて、各端子４〜６の挟持端子部９の
位置（アライメント）が正確に規定される。
【００４４】
また、図６，図７（図５のＢ−Ｂ断面図）にも示す如く、二〜四層の各端子４〜６の垂
直な板部４ｂ〜６ｂが各段の貫通孔２２〜２４に上方から挿入されることで、各端子４〜
６の回路基板接続用のピン状端子部４ｃ〜６ｃの位置（アライメント）が正確に規定され
る。各貫通孔２２〜２４は上から下にかけて漸次テーパ状に幅狭に形成されており、各端
子４〜６の垂直な板部４ｂ〜６ｂを挿入しやすく、且つ正確に位置決めできるようになっている。
【００４５】
また、三〜四段目の垂直な壁面３１，３２と枠状の壁部３３の垂直な後壁面とは、貫通孔２２〜２４の後端面として、ヒューズ（電気部品）の挿着（接続）時における第二〜四層の各端子４〜６の垂直な板部４ｂ〜６ｂを受ける受け面として作用する。貫通孔２２〜２４の垂直な前端面２２ａ〜２４ａは、ヒューズの離脱（接続解除）時における第二〜四層の各端子４〜６の垂直な板部４ｂ〜６ｂを受ける受け面として作用する。隔壁２５（図４）にＴ字状に直交した前端のリブ２６も同様に各端子４〜６の受け面として作用する。各受け面でヒューズ挿抜時の押し力が受け止められて、各端子４〜６と回路基板１１（図１）とのハンダ接続部への力の伝播が阻止され、ハンダ接続部の電気的接続性が良好に確保される。
【００４６】
垂直な隔壁２５（図４）は、四層目の端子６が載る上端面２５ａが少し低く配置されている。四層目の端子６の水平な板部６ａは隔壁２５の内側に位置する。図７の如く、各隔壁２５の前端のリブ２６は第二〜三層の各端子４，５の両側の凹溝１３に係合し、且つ第四層の端子６の孔部１４（図１）に係合して、各端子４〜６の位置決めを正確に行うと共に、上記ヒューズ挿抜時の力を受け止める。
【００４７】
また、隔壁２５の前端のリブ２６は前端に垂直な溝部２６ａ（図４）を有し、溝部２６ａにカバー２（図１）の前壁７の内面の垂直な各リブ３４ａ（図７）が係合するようになっている。それにより、カバー２の水平な矩形スリット状の孔部３５から突出した各層の端子４〜６の挟持端子部９の位置（アライメント）が正確に規定される。カバー２のリブ３４ａ（図７）は各孔部３５の左右両側に配置されている。
【００４８】
図１の如く、カバー２は、上側の水平な壁部８と前側の垂直な壁部７とで縦断面略Ｌ字状に形成されている。前側の壁部７は第二〜四各層の端子４〜６の挟持端子部９やタブ端子部１５を挿入する孔部３５を有している。図６の如く、カバー２の孔部３５は、端子ホルダ１の貫通孔２２〜２４と同様に、後端から前端にかけて漸次テーパ状に幅狭に形成されて、各孔部３５に各挟持端子部９やタブ端子部１５をスムーズに挿入して正確に位置決めすることができる。カバー２の上側の壁部８は上層の端子６や端子ホルダ１の各貫通孔２２〜２４の上部を覆って外部からの塵等の侵入から保護する。図１の如く、端子ホルダ１は前後三カ所に位置決め孔３６を有し、カバー２は位置決め孔３６に係合する位置決め突起（図示せず）を有する。
【００４９】
図５は、カバー２の前面側からヒューズブロック７を見た正面図、図６は図５のＡ−Ａ断面（縦断面）図である。各層の端子３〜６の下端側のピン状端子部３ｃ〜６ｃは端子ホルダ１の左右両側の下端面３７よりも下方に突出し、回路基板１１（図１）の上面が端子ホルダ１の下端面３７に当接しつつ各ピン状端子部３ｃ〜６ｃが回路基板１１のスルーホール（図示せず）に挿入されてハンダ接続される。スルーホールの幾つかは回路基板１１の中間のメタルコア層（図示せず）に接続され、残りのスルーホールは回路基板１１の表面ないし裏面のプリント回路（図示せず）に接続されている。
【００５０】
カバー２の前側から端子ホルダ１に絶縁樹脂製のヒューズホルダ（図示せず）が接合係止され、ヒューズホルダの各ヒューズ収容室内に各端子３〜６の挟持端子部９が突出し、ヒューズ収容室にヒューズ（図示せず）が前方から水平に挿着され、各ヒューズのタブ端子と各挟持端子部９とが接続される。回路基板１１へのヒューズブロック７の配置やコネクタブロック等（図示せず）の配置は従来例の図８におけるとほぼ同様である。
【００５１】
図７は図５のＢ−Ｂ断面（横断面）図であり、二層目の端子４を上から見た状態を示している。三層目の端子５の垂直な板部５ｂと四層目の端子６の垂直な板部６ｂとは断面で示されている。各端子４〜６の水平な板部４ａ〜６ａが端子ホルダ１の隔壁２５と前側のカバー２の隔壁３４とで区画絶縁され、端子４，５の水平な板部の凹溝１３が隔壁２５の前端の垂直なリブ２６に係合して位置決めされると共に、ヒューズ挿抜力をリブ２６で受け止め可能とし、カバー２の隔壁３４の後端のリブ３４ａが端子ホルダ１のリブ２６の溝部２６ａに係合して位置決めされている。
【００５２】
二層目と三層目の端子４，５は等ピッチで並列に配置され、四層目の端子６の垂直な板部６ｂは不等ピッチで並列に配置されている。円内の拡大図に示す如く、各端子４〜６の垂直な板部４ｂ〜６ｂは貫通孔２２〜２４の内面との間に若干の隙間３９を存して適切な余裕をもって挿入されている。これはカバー２の孔部３５においても同様である。
【００５３】
図３の連鎖帯１６を用いた場合は、図６において各層の端子３〜６を端子ホルダ１に組み付けた状態で最下層ないし最上層の端子３，６から順に連鎖帯１６を切断し、次いでカバー２を端子ホルダ１に組み付ける（カバー２の孔部３５に各層の端子４〜６の挟持端子部９等を挿入し、カバー２の位置決め突起（図示せず）を端子ホルダ１の位置決め孔３６（図１）に係合させる）。この位置決め手段相互の係合により、カバー２と端子ホルダ１との係止手段は不要である。カバー２により、端子ホルダ１からの各層の端子３〜６の抜け出しが阻止される。連鎖帯１６の切断についてはヒューズブロック（電気接続ブロック）７の組立方法としても有効である。
【００５４】
最下層の端子３は他層の端子４〜６とは逆に端子ホルダ１に下から圧入して組み付けているが、他層の端子４〜６と同様に上から挿入して組み付けるようにすることも可能である。この場合、第一層の端子の水平な板部を受ける水平な壁部（図４の符号１９と同様のもの）と、第一層の端子の垂直な板部を上から下に挿入する貫通孔（符号２２と同様のもの）とを端子ホルダ１の最下層に形成する。図１の例では最下層の端子３が複数の挟持端子部９を相互に連鎖させたジョイント用のものであるので、挟持端子部９を狭ピッチに配置しても固定片１２の数が少なくて、圧入による固定が可能となっている。
【００５５】
このように、各層の端子４〜６を圧入やインサート成形ではなく端子ホルダ１の各貫通孔２２〜２４に挿入する構造であるから、手作業による端子ホルダ１への各端子４〜６の組み付けが可能である。勿論自動機による組立も可能である。このように、自動化も手組みも選択自由であり、手組みにより、設備の簡素化や加工費の安い諸外国での組立も可能となる。
【００５６】
なお、上記実施形態においては、電気接続ブロックとして、ヒューズを接続するヒューズブロックの例を示したが、電気部品としてヒュージブルリンクやリレー等を用いたり、電気部品に代えて相手コネクタを接続させるようにすることも可能である。例えば雌型端子を内蔵するヒュージブルリンクの場合は、電気接続端子として、挟持端子９に代えてタブ端子５１を用い、雄タブ端子を有するリレーの場合は上記同様の挟持端子（９）を用いる。また、雌端子を内蔵する相手コネクタを用いる場合は、タブ端子を用いる。カバー２はリレーやヒュージブルリンクや相手コネクタに対応した大きさ形状の収容室を有するものを用いる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る電気接続ブロックの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じく電気接続ブロックを示す組立状態の斜視図である。
【図３】端子の連鎖構造例を示す平面図である。
【図４】図１の端子ホルダの内部構造を示す要部斜視図である。
【図５】組立状態の電気接続ブロックを示す正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線横断面図である。
【図８】従来の電気接続ブロックの一形態を含む回路基板組立体を示す斜視図である。
【図９】従来の電気接続ブロックの端子の固定構造の一形態を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１          端子ホルダ
２          カバー
４〜６      端子
４ａ〜６ａ  水平な板部（一方の部分）
４ｂ〜６ｂ  垂直な板部（他方の部分）
４ｃ〜６ｃ  ピン状端子部（回路基板接続用の端子部）
７          ヒューズブロック（電気接続ブロック）
９          挟持端子部（電気接続用の端子部）
１３        凹溝
１４        孔部
１６        連鎖帯
１９〜２１  壁部（受け面）
２２〜２４  貫通孔
２５        隔壁
２６        リブ
２６ａ      溝部
３４        隔壁
３４ａ      リブ
３５        孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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