(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機(2)のダイス本体(1)の裏面(4)から表面(5)へ貫通して形成され溶融樹脂を供給するための多数のノズル孔(3)と、前記ダイス本体(1)に設けられ前記ノズル孔(3)の外周側(8)に位置する加熱ジャケット(9)と、前記ノズル孔(3)の前記外周側(8)で前記加熱ジャケット(9)と前記表面(5)との間に設けられた追加ジャケット(20)と、を備え、
前記追加ジャケット(20)は、温度調整装置(21)を介して加熱状態、断熱状態及び冷却状態の何れかに切換えできることを特徴とする樹脂ペレット製造用ダイス。
【請求項２】
前記温度調整装置(21)は、前記押出機(2)運転時には、前記溶融樹脂の粘度に応じて前記追加ジャケット(20)に熱媒体の供給のオン／オフを行い、前記押出機(2)停止時には、前記溶融樹脂の溶融温度以下の熱媒体を前記追加ジャケット(20)に供給して前記ノズル孔(3)内の溶融樹脂を固化させることを特徴とする請求項１記載の樹脂ペレット製造用ダイス。
【請求項３】
押出機(2)のダイス本体(1)の裏面(4)から表面(5)へ貫通して形成され溶融樹脂を供給するための多数のノズル孔(3)と、前記ダイス本体(1)に設けられ前記ノズル孔(3)の外周側(8)に位置する加熱ジャケット(9)と、前記ノズル孔(3)の前記外周側(8)で前記加熱ジャケット(9)と前記表面(5)との間に設けられた追加ジャケット(20)と、を用い、
前記追加ジャケット(20)は、温度調整装置(21)を介して加熱状態、断熱状態及び冷却状態の何れかに切換えできることを特徴とする樹脂ペレット製造用ダイスの温度調整方法。
【請求項４】
前記温度調整装置(21)は、前記押出機(2)運転時には、前記溶融樹脂の粘度に応じて前記追加ジャケット(20)に熱媒体の供給のオン／オフを行い、前記押出機(2)停止時には、前記溶融樹脂の溶融温度以下の熱媒体を前記追加ジャケット(20)に供給して前記ノズル孔(3)内の溶融樹脂を固化させることを特徴とする請求項３記載の樹脂ペレット製造用ダイスの温度調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ペレット製造用ダイス及びその温度調整方法に関し、特に、追加ジャケットを加熱、断熱、冷却の何れかとして、造粒運転を円滑化するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成装置により生産された合成樹脂原料は、通常、原料の品質改善あるいは均質化等を目的として、スクリュを内挿したシリンダを主要構成部とするスクリュ式押出機（以下において、「押出機」と略して記述する。）により溶融混練される。溶融混練された高温溶融状態の合成樹脂原料は、原材料として取扱い易いように、シリンダの先端に設けられた造粒ダイスの多数のダイス孔から紐（ストランド）状に吐出され、造粒装置によりペレットに造粒されている。
【０００３】
樹脂ペレット製造用ダイスとして、特許文献１に開示された図２に示すものがある。すなわち、板の厚み方向へ貫通する多数のノズル孔が形成された厚板円盤状のダイス本体において、厚み方向の中間部に加熱ジャケットを、この加熱ジャケットと吐出側の表面との間に断熱部が、それぞれのノズル孔の外周側に設けて構成されている。
【０００４】
図２において、符号１で示されるものは押出機２の先端に設けられたダイス本体である。このダイス本体１は多数のノズル孔３が厚み方向すなわち裏面４から表面５へ形成された厚板円盤状であり、図２は、１個のノズル孔３およびその周辺部の概要を部分的に示している。ダイス本体１の裏面４は押出機２のシリンダ孔６に面しており、他方の表面５は造粒装置７に面している。
【０００５】
前記ノズル孔３は、前記ダイス本体１の厚み方向すなわち裏面４と表面５との間を貫通して形成されている。このノズル孔３は、裏面４側の大径円筒孔部３ａ、表面５側の小径円筒孔部３ｂ、大径円筒孔部３ａと小径円筒孔部３ｂとを連結する中間部の円錐筒孔部３ｃの３部分により構成されている。前記小径円筒孔部３ｂの外周側８には、加熱ジャケット９、この加熱ジャケット９と表面５との間の外周側８に断熱部１０がそれぞれ形成されている。上記加熱ジャケット９には、加熱流体供給装置１１が連結され、断熱部１０は、真空状態に密封されている。
【０００６】
以上のように構成された樹脂ペレット製造用ダイスにおいて、押出機２のシリンダ孔６内で溶融混練された高温の溶融樹脂は以下のように造粒装置７へ吐出される。すなわち、加熱流体供給装置１１から供給された溶融樹脂が加熱ジャケット９内を循環流動し、ノズル孔３の周囲が所定の温度に加熱維持され、前記表面５から造粒装置７の内部内へ紐状になって連続的に吐出される。
【０００７】
前記造粒装置７の内部では、充満した状態の冷却水が表面５に沿って下方から上方へ、矢印Ａの方向へ流動し、図示しない複数枚の図示しない切断刃が表面５に沿って等間隔で連続的に摺動し、ダイス本体１の表面５および近傍は矢印Ａの方向に流れる冷却水により、合成樹脂原料の溶融流動温度以下に冷却された低温状態になっている。
【０００８】
前記ダイス本体１のノズル孔３を流動し、表面５から造粒装置７の内部へ紐状になって連続的に吐出される図示しない溶融樹脂は、冷却され固化され、切断刃により切断され、ペレットに造粒される。
【０００９】
【特許文献１】特開平０８−１９２４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の樹脂ペレット製造用ダイスは以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、押出機の一時的な運転停止後に運転再開する場合、多くの手間が掛り、ダイス本体の温度調節が極めて困難であった。
【００１１】
押出機の運転中、ノズル孔に対して加熱機能しかなく、高温溶融樹脂の溶融状態が流動性を失うことはないが、押出機が運転停止された場合でも、このような合成樹脂原料の流動性が維持されることになる。従って、運転停止後の所要の間、ダイス内部に残留した合成樹脂原料がダイス本体１表面から流出し、流出したそのままの状態で表面に付着し固化する。
すなわち、特に、押出機停止時、ポリエチレン、ポリプロピレンともにＭＩ２．１６ｋｇ（Melt  Index）がおよそ２０ｇ/１０ｍｉｎ以上の柔らかい樹脂の場合には、押出機内の樹脂の残圧によってダイス表面に樹脂が継続して流れ出てきてしまい、これを防ぐことができなかった。このため押出機再運転時には、ダイス表面で酸化し付着した樹脂を清掃することが必要で、また、ダイスからの樹脂垂れによってダイス上部の残存樹脂が吐き出され、内部が樹脂の飢餓状態となってしまうため、押出機内部への酸素混入による樹脂の酸化劣化、押出機起動時のダイスからのペレット冷却水浸入などの問題があり、これらの対策のため再運転前に再度樹脂を上流からダイスへ詰める必要があった。また、運転中のダイスの温度調節についても加熱流体供給装置には、一つの加熱用熱媒体しかないために、製造する樹脂の特性に合わせたダイスの加熱調節が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による樹脂ペレット製造用ダイスは、押出機のダイス本体の裏面から表面へ貫通して形成され溶融樹脂を供給するための多数のノズル孔と、前記ダイス本体に設けられ前記ノズル孔の外周側に位置する加熱ジャケットと、前記ノズル孔の前記外周側で前記加熱ジャケットと前記表面との間に設けられた追加ジャケットと、を備え、前記追加ジャケットは、温度調整装置を介して加熱状態、断熱状態及び冷却状態の何れかに切換えできる構成であり、また、 前記温度調整装置は、前記押出機運転時には、前記溶融樹脂の粘度に応じて前記追加ジャケットに熱媒体の供給のオン／オフを行い、前記押出機停止時には、前記溶融樹脂の溶融温度以下の熱媒体を前記追加ジャケットに供給して前記ノズル孔内の溶融樹脂を固化させる構成であり、また、本発明による樹脂ペレット製造用ダイスの温度調整方法は、押出機のダイス本体の裏面から表面へ貫通して形成され溶融樹脂を供給するための多数のノズル孔と、前記ダイス本体に設けられ前記ノズル孔の外周側に位置する加熱ジャケットと、前記ノズル孔の前記外周側で前記加熱ジャケットと前記表面との間に設けられた追加ジャケットと、を用い、前記追加ジャケットは、温度調整装置を介して加熱状態、断熱状態及び冷却状態の何れかに切換えできる方法であり、また、前記温度調整装置は、前記押出機運転時には、前記溶融樹脂の粘度に応じて前記追加ジャケットに熱媒体の供給のオン／オフを行い、前記押出機停止時には、前記溶融樹脂の溶融温度以下の熱媒体を前記追加ジャケットに供給して前記ノズル孔内の溶融樹脂を固化させる方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による樹脂ペレット製造用ダイス及びその温度調整方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、押出機のダイス本体の裏面から表面へ貫通して形成され溶融樹脂を供給するための多数のノズル孔と、前記ダイス本体に設けられ前記ノズル孔の外周側に位置する加熱ジャケットと、前記ノズル孔の前記外周側で前記加熱ジャケットと前記表面との間に設けられた追加ジャケットと、を備え、前記追加ジャケットは、温度調整装置を介して加熱状態、断熱状態及び冷却状態の何れかに切換えできると共に、前記温度調整装置は、前記押出機運転時には、前記溶融樹脂の粘度に応じて前記追加ジャケットに熱媒体の供給のオン／オフを行い、前記押出機停止時には、前記溶融樹脂の溶融温度以下の熱媒体を前記追加ジャケットに供給して前記ノズル孔内の溶融樹脂を固化させることができるため、押出機運転時には、樹脂の粘度に応じて、ダイス本体のノズル部の温度調節を行い、目詰まりし易い樹脂の時には追加ジャケットに熱媒体を流し加熱を行いダイス本体温度を高くする。そうでない場合は断熱運転を行い、特に追加ジャケット内を空気層にすると従来の加熱ジャケットとダイス表面との間に断熱効果を持たせた運転が可能となる。
押出機停止時は、追加ジャケットに樹脂の溶融温度以下の熱媒体を流し、ダイス本体のノズル孔を冷却することで、ノズル孔の樹脂を固化させ、ダイス本体のノズルをプラグすることによりダイス本体からの樹脂垂れを防止することができる。また、押出機再運転時には追加ジャケットの媒体を加熱することでダイスノズルの樹脂は再び溶融し、押出機の運転が可能となる。
また、押出機運転時には、生産する樹脂の粘度に応じて、加熱と断熱を使い分けることができるため、運転の幅が広がり、一つのダイス本体で様々な特性の樹脂に対して幅広く対応可能となる。押出機停止時には、ダイスのノズルを冷却することで、ノズル部の樹脂を固化させダイスからの樹脂垂れを防止することができるため、押出機内への酸素混入による樹脂酸化劣化を抑制し、押出機再運転時に必要であった清掃作業や樹脂詰め作業を軽減することができ、押出機立上げにおける作業・人員・時間を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、追加ジャケットを加熱、断熱、冷却の何れかとして、造粒運転を円滑化するようにした樹脂ペレット製造用ダイス及びその温度調整方法を提供することを目的とする。
以下、図面と共に本発明による樹脂ペレット製造用ダイス及びその温度調整方法の好適な実施の形態について説明する。なお、従来と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは、押出機２の先端に設けられたダイス本体であり、このダイス本体１は多数のノズル孔３が厚み方向すなわち裏面４から表面５へ形成された厚板円盤状であり、図１は、１個のノズル孔３およびその周辺部の概要を部分的に示している。ダイス本体１の裏面４は押出機２のシリンダ孔６に面しており、他方の表面５は図示しない造粒装置７に面している。尚、前記ダイス本体１の裏面４は押出機２に接続され、前記表面５は造粒装置７に接続されている。
【００１５】
前記ノズル孔３は、前記ダイス本体１の厚み方向すなわち裏面４と表面５との間を貫通して形成されている。このノズル孔３は、裏面４側の大径円筒孔部３ａ、表面５側の小径円筒孔部３ｂ、大径円筒孔部３ａと小径円筒孔部３ｂとを連結する中間部の円錐筒孔部３ｃの３部分により構成されている。前記小径円筒孔部３ｂの外周側８には加熱ジャケット９、この加熱ジャケット９と表面５との間の外周側８に温度調節をするための追加ジャケット２０がそれぞれ形成されている。
【００１６】
前記加熱ジャケット９には、図示しない加熱流体供給装置１１が連結され、前記追加ジャケット２０には、温度調整装置２１が連結されている。この温度調整装置２１は加熱流体供給部２１ａ、真空吸引部２１ｂおよび冷却流体供給部２１ｃにより構成され、それらの何れかを第１〜第３切換弁２２,２３,２４により選択的に接続できるように構成されている。
【００１７】
以上のように構成されたダイス本体１において、定常運転中の押出機では、加熱流体供給装置１１から供給される加熱流体が加熱ジャケット９を循環流動し、追加ジャケット２０が温度調整装置２１に連結されている。前記ノズル孔３の周囲が所定の温度に加熱され、その内部を流動して吐出される溶融樹脂の流動性が維持されている。この状態では、紐状の溶融樹脂が連続的に吐出されてノズル孔３の表面５から造粒装置７へ送られてペレット化される。
【００１８】
本発明においては、前記追加ジャケット２０が設けられているため、この追加ジャケット２０は、温度調整装置２１を介して加熱状態、断熱状態及び冷却状態の何れかに切換えできる。すなわち、押出機運転時には、樹脂の粘度に応じて、ダイス本体１のノズル孔３の温度調節を行う。例えば、高粘度の目詰まりし易い樹脂の時には第１切換弁２２のみを開弁（オン）して加熱流体供給部２１ａの熱媒体を追加ジャケット２０に流して加熱を行いダイス本体１の温度を高くする。そうでない例えば、低粘度の樹脂の場合は第１切換弁２２を閉弁（オフ）とし、第２切換弁２３を開弁して追加ジャケット２０内の熱媒体を除去して空気のみとして断熱運転を行う。特に追加ジャケット２０内を空気層にすると従来の加熱ジャケット９とダイス本体１の表面５との間に断熱効果を持たせた運転が可能となる。
【００１９】
また、押出機停止時は、第３切換弁２４のみを開弁（オン）し、追加ジャケット２０に樹脂の溶融温度以下の熱媒体、例えば冷却された液体を流し、ダイス本体１のノズル孔３を冷却することで、ノズル孔３の樹脂を固化させ、ダイス本体１のノズル孔３をプラグすることによりダイス本体１からの樹脂垂れを防止することができる。さらに、押出機再運転時には第１切換弁２２を開弁（オン）して追加ジャケット２０に加熱流体供給部２１ａの熱媒体を供給することでノズル部３の樹脂は再び溶融し、押出機の運転が可能となる。
【００２０】
尚、前述の本発明によるダイス本体の構成と動作をまとめると、次の通りである。
すなわち、押出機２のダイス本体１の裏面４から表面５へ貫通して形成され溶融樹脂を供給するための多数のノズル孔３と、前記ダイス本体１に設けられ前記ノズル孔３の外周側８に位置する加熱ジャケット９と、前記ノズル孔３の前記外周側８で前記加熱ジャケット９と前記表面５との間に設けられた追加ジャケット２０と、を備え、前記追加ジャケット２０は、温度調整装置２１を介して加熱状態、断熱状態及び冷却状態の何れかに切換えできるように構成され、さらに、前記温度調整装置２１は、前記押出機運転時には、前記溶融樹脂の粘度に応じて前記追加ジャケット２０に熱媒体の供給のオン／オフを行い、前記押出機停止時には、前記溶融樹脂の溶融温度以下の熱媒体を前記追加ジャケット２０に供給して前記ノズル孔３内の溶融樹脂を固化させることができるように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による樹脂ペレット製造用ダイスのノズル孔部分を拡大してその概要を示す厚み方向部分断面図である。
【図２】従来の樹脂ペレット製造用ダイスのノズル孔部分を拡大してその概要を示す厚み方向部分断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    ダイス本体
２    押出機
３    ノズル孔
４    裏面
５    表面
６    シリンダ孔
７    造粒装置
８    外周側
９    加熱ジャケット
１１    加熱流体供給装置
２０    追加ジャケット
２１    温度調整装置
２１ａ    加熱流体供給部
２１ｂ    真空吸引部
２１ｃ    冷却流体供給部
２２，２３,２４    第１〜第３切換弁
【図１】
0004996547.tif 000002
【図２】
0004996547.tif 000003