(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥室の前面開口部に対し位置決めされる門型フレームと、当該門型フレームの左右の支柱の内側に支持される左右一対の昇降レールと、前記門型フレームの上部に設置されたバランサーと、前記門型フレームと前記各昇降レールとの間に設けられた左右一対のロータリーダンパー機構を有し、
前記バランサーは、前記昇降レールを吊下げるためのワイヤーと、同ワイヤーが巻取られる巻取りドラムと、前記ワイヤーに引張力を付与しながら、葉たばこ乾葉が葉詰めされた状態の吊具を前記乾燥室内の案内レールから移載して各昇降レールを前記吊具の自重によりその取卸し位置まで下降させ、同吊具の取卸しにより各昇降レールを上昇復帰させるための渦巻きばねと、同渦巻きばねの、前記昇降レールの昇降時におけるワイヤーに対する引張力を調整するばね力調整手段を有し、
前記ロータリーダンパー機構は、前記門型フレームの上部に設置された本体と、同本体の回転主軸に一端が連結され、前記昇降レール側に他端が連結されたリンクアームと、前記回転主軸の軸回りに制動力を発生させる手段と、前記制動力を調整して各昇降レールの昇降時における速度を調整する速度調整手段を有し、
さらに、上昇する各昇降レールを、乾燥室の室内の左右の案内レールに対する接続位置に停止させるストッパーを有することを特徴とする葉たばこ乾葉の取卸し装置。
【請求項２】
前記門型フレームは、前記支柱を支持するベースの、前記乾燥室に対面する側と反対側の端部に、バランスウェイトを有することを特徴とする、請求項１記載の葉たばこ乾葉の取卸し装置。
【請求項３】
前記各支柱は、乾燥室内の案内レールの高さに合せて、各昇降レールの接続位置の高さを調整する高さ調整手段を有することを特徴とする、請求項１または請求項２記載の葉たばこ乾葉の取卸し装置。
【請求項４】
前記各支柱は、乾燥室内の左右の案内レールに対する接続位置からの昇降レールの下降に従い、同昇降レールと前記乾燥室の前面開口部との離間量が次第に増加するように、前記乾燥室の前面開口部へ向けて２〜５度傾斜していることを特徴とする、請求項１ないし請求項３記載の葉たばこ乾葉の取卸し装置。
【請求項５】
前記門型フレームは、移動手段および床面への固定手段を有することを特徴とする、請求項１ないし請求項４記載の葉たばこ乾葉の取卸し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥室内の高所から葉たばこ乾葉が葉詰めされた状態の吊具を作業者が安全にかつ楽に取卸しすることのできる、葉たばこ乾葉の取卸し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
葉たばこの乾燥作業においては、収穫後の葉たばこ生葉を、針ラックと称される吊具に多数枚葉詰めして、乾燥室内の、上下２段の案内レールにそれぞれ吊り込み、所定の乾燥プログラムに従い、乾燥作業を行なうようにしている。収穫後の葉たばこ生葉は、針ラックに多数枚葉詰めした状態では非常に重く（数十ｋｇ）、このため、作業の安全性、効率性の観点から、大型の吊込装置を使用して針ラックを乾燥室内の吊込むようにしている。一方、乾燥後の葉たばこ乾葉は、葉たばこ乾葉が葉詰めされた状態の針ラックの重量が吊込時に比べると軽くなっているので、現状では、乾燥室内の上下２段の案内レールから、二人の作業者が針ラックを取卸し、ピッキング台へ搬送するようにしている。
【０００３】
しかしながら、従来の乾燥室は、下段の案内レールが床面から約７０ｃｍの高さしかなく、床面上で取卸ししやすいのに比べて、上段の案内レールは床面から約１４０ｃｍの高所にあり、取卸しするのが難しかった。このため、従来は、高所から取卸しするために、床面から嵩上げされた作業ステップや脚立などを利用した煩雑な作業となっており、また、高所から取卸し中に、足を作業ステップや脚立から踏み外すおそれがあったり、高所作業による筋肉痛になるなど、作業環境が良いとは言えず、その改善が要望されていた。
【０００４】
かかる背景より、乾燥室内で葉たばこを懸吊する吊具を移動自在に敷設されたレールに接続される案内レールと、同案内レールを支持する支持アームと、同支持アームを回動可能に支承する支承アームとを有し、葉たばこを懸吊する吊具を乾燥室から取卸す際に吊具の自重によって、案内レールを支持する支持アームが回動して案内レールが下降する葉たばこ取卸装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、葉たばこの着位によって、葉たばこ乾葉が葉詰めされた状態の針ラックの重量が異なるという問題がある。例えば、下葉の乾葉が葉詰めされた状態の針ラックの重量は約１１ｋｇ、中葉・合葉の乾葉が葉詰めされた状態の針ラックの重量は１２〜１３ｋｇと差がある。また、同じ中葉・合葉であっても、葉の大きさによっては２〜３ｋｇの重量差がある場合もある。
【０００７】
このため、上記従来の取卸装置によれば、上記針ラックの重量の変化に対応するものでないため、針ラックによっては案内レールが急に下降したり、針ラックの取卸し後に案内レールが急に上昇したりするおそれがあり、スムーズに取卸し作業が行えないという点がある。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、その目的は、乾燥室の前面開口部に簡単に設置して、乾燥室内の高所にある吊具を安全にかつ楽に取卸しすることができ、また、着位別に葉詰めすることによる吊具の重量変化に対応して、常に安全にかつ楽に取卸しすることのできる葉たばこ乾葉の取卸し装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載の葉たばこ乾葉の取卸し装置は、
乾燥室の前面開口部に対し位置決めされる門型フレームと、当該門型フレームの左右の支柱の内側に支持される左右一対の昇降レールと、前記門型フレームの上部に設置されたバランサーと、前記門型フレームと前記各昇降レールとの間に設けられた左右一対のロータリーダンパー機構を有し、
前記バランサーは、前記昇降レールを吊下げるためのワイヤーと、同ワイヤーが巻取られる巻取りドラムと、前記ワイヤーに引張力を付与しながら、葉たばこ乾葉が葉詰めされた状態の吊具を前記乾燥室内の案内レールから移載して各昇降レールを前記吊具の自重によりその取卸し位置まで下降させ、同吊具の取卸しにより各昇降レールを上昇復帰させるための渦巻きばねと、同渦巻きばねの、前記昇降レールの昇降時におけるワイヤーに対する引張力を調整するばね力調整手段を有し、
前記ロータリーダンパー機構は、前記門型フレームの上部に設置された本体と、同本体の回転主軸に一端が連結され、前記昇降レール側に他端が連結されたリンクアームと、前記回転主軸の軸回りに制動力を発生させる手段と、前記制動力を調整して各昇降レールの昇降時における速度を調整する速度調整手段を有し、
さらに、上昇する各昇降レールを、乾燥室の室内の左右の案内レールに対する接続位置に停止させるストッパーを有することを特徴とする。
【００１０】
ストッパーにより乾燥室内の左右の案内レールに対する接続位置に停止せしめられている昇降レールに対し、乾燥室内の左右の案内レールから、葉たばこ乾葉が葉詰めされた状態のコロ付きの吊具を移動させると、同吊具が移載された昇降レールが、バランサーの渦巻きばねによりワイヤーに付与された引張力で引っ張られながら、同吊具の自重により所定の速度で取卸し位置まで降下する。その後、吊具を昇降レールから卸すと、昇降レールが、渦巻きばねのばね力によるワイヤーの巻上げによって上方へ引っ張られるが、リンクアーム式のロータリーダンパー機構の制動力によって、上昇速度がゆるやかに抑えられる。これにより、作業者は昇降レールからの取卸し作業を楽にスムーズに行なえる。そして、昇降レールは、ストッパーにより元の高さ位置、すなわち前記案内レールに対する接続位置において停止する。
【００１１】
前記課題で述べたように、吊具の重量に変化がある場合、例えば吊具の重量が標準的な重量（例えば１２〜１３ｋｇ）よりも重い吊具（例えば１５ｋｇ）を取卸しする場合、ばね力調整手段によって、渦巻きばねの引張力を少し増加させて、昇降レールの下降時にワイヤーに掛る渦巻きばねの引張力を少し強め、昇降レールが前記速度よりも速い速度で下降しないように調整する。また、かかる調整により、昇降レールが前記の取卸し位置よりも下方で停止することを防ぐ。渦巻きばねの引張力の増加に従って、昇降レールの上昇速度も増加するので、ロータリーダンパー機構の速度調整手段によって、回転主軸に付加される制動力を増加させ、昇降レールの上昇速度が増加されるのを防ぐ。
【００１２】
本装置を用いることで、ステップや脚立を用いることなく、床面上での平面作業による取卸し作業を可能とし、その結果、労力軽減や安全作業を可能とする。特に、バランサーのばね力調整手段およびリンクアーム式のロータリーダンパー機構の速度制御手段の両方を有することによって、着位別に葉詰めされた吊具の重量の変化に対応して、昇降レールの昇降速度、吊具の取卸し位置を常に一定に保持するように調整することができ、これによって、取卸し作業を常に安全にかつ楽に行えるようになる。
【００１３】
ばね力調整手段としては、ハンドル、ウォームギア、ラチェットなどの機構が含まれる。これらの機構によって、渦巻きばねの軸回りの内方端位置を可変として、ストッパーによって昇降レールが乾燥室内の左右の案内レールに対する接続位置に停止した状態での、渦巻きばねの巻回数や巻回度合を可変とすることができる。
【００１４】
リンクアーム式のロータリーダンパー機構としては、例えば周知のドアチェック（ドアクローザー）の構造を採用することができる。ロータリーダンパー機構の構造の一例を挙げると、本体に収容された筒状ピストンの側壁に形成したラックに、本体の回転主軸に設けたピニオンを噛み合わせ、前記ピストンにはリンクアームを閉じる方向に付勢するばねを設け、シリンダ内には一定量のオイルを封入し、ピストンの前室と後室の間をつなぐオイル循環通路を本体に設けるようにする。そして、昇降アームの下降時にはリンクアームの開動作に伴う回転主軸の回動により、ピストンが移動してばねに力が蓄えられ、回転主軸の軸回りに制動力を発生させ、昇降レールの下降速度を一定にするべく制動力が作用する。ピストンの移動によりオイル循環通路を通して一方の室から他方の室へオイルが移動し、吊具の卸し後の昇降レールの上昇時には、リンクアームの閉動作に伴う回転主軸の反対方向への回動およびばねの復元力により、ピストンが反対方向に移動するが、オイルの粘性抵抗によって回転主軸の軸回りに一定の制動力が発生し、昇降レールの上昇を緩慢な動作とする。
【００１５】
上記したロータリーダンパー機構には、通常、オイル循環通路を移動するオイルの量を増減させるための調整ねじが設けられる。同調整ねじを外から外から正逆方向に回して、回転主軸の軸回りに発生する制動力を増減することができる。前記したばねや粘性抵抗を利用したオイルは、回転主軸の軸回りに制動力を発生させる手段を構成する。
【００１６】
本発明に係る請求項２記載の葉たばこ乾葉の取卸し装置は、前記門型フレームが、前記支柱を支持するベースの、前記乾燥室に対面する側と反対側の端部に、バランスウェイトを有することを特徴とする。バランスウェイトを有することにより、乾燥室内の案内レールから葉たばこ吊具を昇降レールに移動させる際の、支柱および昇降レールの重心およびその姿勢がより安定する。
【００１７】
本発明に係る請求項３記載の葉たばこ乾葉の取卸し装置は、前記各支柱に、乾燥室内の案内レールの高さに合せて、各昇降レールの接続位置の高さを調整する高さ調整手段を有することを特徴とする。各支柱に高さ調整手段を有することで、乾燥室によって高所の案内レールの高さが多少異なる場合には、昇降レールの高さを調整して、容易に位置合わせすることができる。
【００１８】
本発明に係る請求項４記載の葉たばこ乾葉の取卸し装置は、前記各支柱が、乾燥室内の左右の案内レールに対する接続位置からの昇降レールの下降に従い、同昇降レールと前記乾燥室の前面開口部との離間量が次第に増加するように、前記乾燥室の前面開口部へ向けて２〜５度傾斜していることを特徴とする。乾燥室の前面開口部には、乾燥作業中に同開口部と前面扉との隙間を閉塞するゴムパッキンが設けられる。乾燥室内の左右の案内レールに対する接続位置からの昇降レールの下降に従い、同昇降レールと前記乾燥室の前面開口部との離間量がゼロのままであると、昇降レールの下降時におけるゴムパッキンとの接触によって、ゴムパッキンを損傷させるおそれがある。このため、各支柱を、前記乾燥室の前面開口部へ向けて２度〜５度傾けることで、昇降レールの下降に従い、同昇降レールと前記乾燥室の前面開口部との離間量を次第に増加させ、ゴムパッキンの損傷を確実に防ぐことができる。
【００１９】
本発明に係る請求項５記載の葉たばこ乾葉の取卸し装置は、前記門型フレームが、移動手段および床面への固定手段を有することを特徴とする。門型フレームが移動手段および固定手段を有することで、同装置を乾燥室の前面開口部の近傍に容易に移動させて設置し、あるいは同装置を前記位置から容易に撤去することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明に係る葉たばこ乾葉の取卸し装置によると、乾燥室内の高所からの葉たばこ乾葉の葉詰め状態の吊具を、ステップや脚立を用いることなく、作業者が安全にかつ楽に取卸しすることができる。
また、着位別に葉詰めした吊具の重量変化に対応して、昇降レールの昇降速度や取卸し位置を常に一定となるように調整して、取卸しすることができ、常に安全にかつ楽に取卸し作業を行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に本発明に係る葉たばこ乾葉の取卸し装置の実施形態を図面を参照して説明する。図１は葉たばこ乾葉の取卸し装置の正面図、図２は同装置を乾燥室の前面開口部の近傍に位置決めし、床面上に設置固定した状態を示す側面図である。これらの図において、符号１０は葉たばこ乾葉の取卸し装置を示している。
【００２２】
まず、葉たばこ乾葉の取卸し装置１０（以下、「取卸し装置」と称する）について説明すると、同装置１０は、門型フレーム２０、昇降レール３０、バランサー４０、リンクアーム式のロータリーダンパー機構５０から基本構成されている。
【００２３】
門型フレーム２０は、乾燥室６０の前面開口部６１の近傍に位置決めされ、床面Ｇ上に設置固定されるもので、ベースフレーム２１と、ベースフレーム２１の上面に立設された左右一対の支柱２２と、両支柱２２の上端間に設けられた上部フレーム２３とから構成されている。ベースフレーム２１の下面には移動用のキャスター（移動手段）２４が設けられ、また、ベースフレーム２１の前後端には、ベースフレーム２１を若干浮かして、門型フレーム２０を床面Ｇ上に設置固定するためのアジャスターボルト（固定手段）２５が設けられている。また、ベースフレーム２１の前端２１ａ（乾燥室６０の前面開口部６１に対面する側と反対側に位置する）には、バランスウェイト２６が取付けられている。
【００２４】
各支柱２２は、ベースフレーム２１の上面に立設された基部２７に対し、複数の高さ調整ボルト（高さ調整手段）２８によって支柱本体２９が高さ調整可能に連結固定された構成とされている。支柱本体２９の内側にはスライドレール２９Ａが取付けられている。また、各支柱２２は、乾燥室６０内の案内レール６２に対する接続位置Ａからの昇降レール３０の下降に従い、同昇降レール３０と前記乾燥室６０の前面開口部６１との離間量が次第に増加するように、乾燥室６０の前面開口部６１へ向けて床面Ｇに対し２〜５度傾斜している。
【００２５】
各昇降レール３０は、各支柱２２のスライドレール２９Ａの内側に沿って上下にスライド可能なスライダー３１の内側に水平姿勢でかつ互いに平行に支持固定されている。そして、各昇降レール３０の溝部３０ａには、乾燥室６０の内面の上段の左右の案内レール６２にコロ３を介して支持された、葉たばこ乾葉１が葉詰めされた状態の針ラック（以下、葉たばこ乾葉１が葉詰めされた状態の針ラックを、単に「針ラック」と称す）２を、同案内レール６２から移載できるようになっている。各昇降レール３０が固定された左右のスライダー３１の上端間には連結アーム３２が架設され、この連結アーム３２の中央部にバランサー４０の後述するワイヤー４２の下端がフック４２ａを介して係止されている。各昇降レール３０は、スライダー３１、連結アーム３２を介してワイヤー４２に吊下げられている。
【００２６】
バランサー４０は、門型フレーム２０の上部フレーム２３の中央部上面に設置されている。同バランサー４０は、本体４１と、各昇降レール３０を吊下げるためのワイヤー４２と、本体４１内に回転可能に軸支され、同ワイヤー４２が巻取られる巻取りドラム４３と、本体４１内に設けられ、内方端が巻取りドラム４３の一部にかつ外方端が本体４１の一部にそれぞれ係止された渦巻きばね（図示せず）と、同渦巻きばねの、前記昇降レール３０の昇降時におけるワイヤー４２に対する引張力を調整する張力調整ねじ（ばね力調整手段）４４を有する。前記渦巻きばねは、前記ワイヤー４２に引張力を付与しながら、針ラック２を載置した各昇降レール３０を針ラック２の自重によりその取卸し位置Ｂまで下降させ、針ラック２の取卸しにより各昇降レール３０を元の位置に上昇復帰させるべく作用する。
【００２７】
張力調整ねじ４４は、図１の時計方向・半時計方向にねじを回すことによって、渦巻きばねの軸回りの内方端位置を変化させて、後述するストッパー３３によって昇降レール３０が乾燥室６０内の左右の案内レール６２に対する接続位置Ａに停止した状態での、渦巻きばねの巻回数や巻回度合を変化させ、もって、昇降レール３０の昇降時におけるワイヤー４２に対する引張力を調整するようになっている。張力調整ねじ４４を、時計方向に回すと、渦巻きばねの巻回数や巻回度合が増加して、ワイヤー４２に対する引張力が増加し、反時計方向に回すと、渦巻きばねの巻回数や巻回度合が減少して、ワイヤー４２に対する引張力が減少する。
【００２８】
各ロータリーダンパー機構５０は、昇降レール３０の昇降速度を一定にするべく調整するもので、門型フレーム２０の上部フレーム２３の上面左右両端に取付けられた本体５１と、同本体５１の回転主軸５２に一端が連結され、前記連結アーム３２の上面左右両端の軸受部３２ａに他端が連結されたリンクアーム５３と、回転主軸５２の軸回りに付加される制動力を調整して各昇降レール３０の昇降時における速度を増減調整する速度調整ねじ（速度調整手段）５４とを有する。
【００２９】
速度調整ねじ５４は、図１の時計方向・半時計方向にねじを回すことによって、内部オイルの粘性抵抗が変化し、回転主軸５２の軸回りに付加される制動力を変化させることができる。速度調整ねじ５４を時計方向に回すと、内部オイルの粘性抵抗が増加して、回転主軸５２の軸回りに付加される制動力が増加し、昇降レール３０の昇降時の速度が減速される。なお、速度調整ねじ５４を反時計方向に回すと、内部オイルの粘性抵抗が減少して、回転主軸５２に付加される制動力が減少する。本実施形態においては、２段階の速度調整ねじ５４Ａ、５４Ｂが設けられている。両速度調整ねじによって、昇降レール３０の昇降時の途中の速度、停止直前の速度をそれぞれ調整することができる。
【００３０】
連結アーム３２の上面にはその両端付近に、上昇する各昇降レール３０を、乾燥室６０内の左右の案内レール６２に対する接続位置Ａに停止させるストッパー３３が取付けられている。各ストッパー３３の上面が門型フレーム２０の上部フレーム２３の下面に当設することによって、各昇降レール３０が前記接続位置Ａに停止する。なお、ストッパー３３は、上部フレーム２３の下面側に取付けられても良い。
【００３１】
次に、前記構成の葉たばこ乾葉の取卸し装置１０の使用方法について、図２ないし図５を参照して説明する。
まず、乾燥室６０内での葉たばこの乾燥作業が終了したら、乾燥室６０の前面開口部６１の扉（図示せず）を開き、取卸し装置１０を乾燥室６０の前面開口部６１の近くの所定位置に移動させる。同装置１０を位置決めし、アジャスターボルト２５を用いて、同装置１０を床面Ｇ上に設置固定する。この設置状態において、取卸し装置１０の昇降レール３０は、バランサー４０の渦巻きばね（図示せず）の引張力（巻取力）により巻取りドラム４３に巻き取られたワイヤー４２およびストッパー３３によって、乾燥室６０内の案内レール６２に対する接続位置Ａの高さに保持されている（図２参照）。
【００３２】
乾燥室６０内の上段の案内レール６２から、図示しない作業員が、図３に示すように、葉たばこ乾葉１が葉詰めされた状態の、コロ３付きの針ラック２を昇降レール３０に移動させる。針ラック２のコロ３は昇降レール３０の溝部３０ａ内に保持される。針ラック２が昇降レール３０に移載されると、昇降レール３０は、ワイヤー４２に引っ張られながら、およびリンクアーム式のロータリーダンパー機構５０による制動力を受けながら、針ラック２の自重によって、所定の速度で降下し、図４に示すように、針ラック２の取卸し位置Ｂの高さで停止する。先ほどの作業者が、取卸し位置Ｂで、昇降レール３０から手前に針ラック２を卸し、卸した針ラック２を背後のピッキング作業台（図示せず）に搬送し、ピッキング作業台上でピッキング作業を続けて行なう。
【００３３】
取卸し位置Ｂで、針ラック２が卸されると、針ラック２の自重が除かれるので、昇降レール３０は、渦巻きばねの引張力によるワイヤー４２の巻上げによって、上昇を開始するが、上昇直後から、ロータリーダンパー機構５０の回転主軸５２には制動力が働くため、昇降レール３０をゆっくりと上昇させるべく、上昇速度が調整される。このため、作業者は、安心して、楽に、針ラック２を取卸しできる。そして、ゆっくりと上昇する昇降レール３０は、ストッパー３３によって、図５に示すように、乾燥室６０の案内レール６２に対する接続位置Ａで停止し、次の針ラック２の取卸し作業に備える。
【００３４】
次に取卸しする針ラック２の重量が異なる場合には、針ラック２の重量に応じて、張力調整ねじ４４および速度調整ねじ５４を用いて、渦巻きばねの引張力と昇降レール３０の昇降速度を調整する。例えば次に取卸しする針ラック２の重量が標準的な重量（例えば１２〜１３ｋｇとする）よりも重い場合（例えば１５ｋｇとする）には、張力調整ねじ４４を図１の時計回りに回して、渦巻きばねの引張力を増加させ、また、速度調整ねじ５４を図１の時計回りに回して、ロータリーダンパー機構５０の回転主軸５２に掛る制動力を増加させる。これにより、昇降レール３０の昇降速度、取卸し位置Ｂを常に一定に保持することができる。このように、針ラック２の重量変化に対応して、張力調整ねじ４４および速度調整ねじ５４の調整によって、昇降レール３０の昇降速度および取卸し位置を常に一定に保持するべく調整し、もって、葉たばこ乾葉１の取卸し作業を常に安全にかつ楽に行なうことができる。
【００３５】
上段の案内レール６２からすべての針ラック２を取卸したら、取卸し装置１０を移動させ、下段の案内レール６２から針ラック２を順次取卸す。取卸し装置１０は、隣接する乾燥室６０の前面開口部６１の前部に横行させて設置し、並行して上段の針ラック２を取卸し作業してもよく、また、作業場内の保管場所へ移動させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る葉たばこ乾葉の取卸し装置は、乾燥室内の高所の案内レールから、葉たばこ乾葉が葉詰めされた状態の吊具を、作業者が取卸し作業する際に用いる装置として、広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すもので、葉たばこ乾葉の取卸し装置の正面図、
【図２】図１の取卸し装置を乾燥室の前面開口部の前部に位置決めし、設置固定した状態を示す側面図、
【図３】乾燥室内の上段の案内レールから葉たばこ乾葉が葉詰めされた状態の吊具を昇降レールに移載した状態を示す側面図、
【図４】図３の状態から、吊具の自重により昇降レールが下方の取卸し位置下降した状態を示す側面図、
【図５】図４の状態から、吊具の取卸しにより昇降レールが上方の案内レールに対する接続位置まで上昇復帰した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  葉たばこ乾葉
２  針ラック（吊具）
３  コロ
１０  取卸し装置
２０  門型フレーム
２１  ベースフレーム
２１ａ  ベースフレームの前端
２２  支柱
２３  上部フレーム
２４  キャスター（移動手段）
２５  アジャスターボルト（固定手段）
２６  バランスウェイト
２７  基部
２８  高さ調整ボルト（高さ調整手段）
２９  支持本体
２９Ａ  ガイドレール
３０  昇降レール
３０ａ  溝部
３１  スライダー
３２  連結アーム
３３  ストッパー
４０  バランサー
４１  本体
４２  ワイヤー
４３  巻取りドラム
４４  張力調整ねじ（ばね力調整手段）
５０  ロータリーダンパー機構
５１  本体
５２  回転主軸
５３  リンクアーム
５４、５４Ａ、５４Ｂ  速度調整ねじ（速度調整手段）
６０  乾燥室
６１  前面開口部
６２  案内レール
Ａ  昇降レールの、案内レールに対する接続位置
Ｂ  針ラックの取卸し位置
Ｇ  床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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