(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機及び凝縮器を有する一台の熱源機と、前記一台の熱源機から延びるメイン液管及びメインガス管に対しフレキシブル液管及びフレキシブルガス管を介して並列に接続されると共に、ファン付きの電子機器を収容した複数のキャビネットの開口を閉塞するリアドアに夫々配設された複数の蒸発器と、により冷凍サイクルを構成する系統を複数系統備え、
前記電子機器に付設したファンで送風される空気を前記リアドアの蒸発器で冷却して室内に戻すと共に、各キャビネットを、系統毎に、下床の上に空間を設けて配置される上床を備える二重床の上に配列し、
各系統の前記メイン液管及び前記メインガス管は、同系統の前記キャビネットの配列に沿って前記二重床の空間内に引き回され、各管が延在する方向に間隔を空けて、一方のポートが互いに配管接続された２分配タイプの接続ポートが設けられ、前記接続ポートの空きポートは、各キャビネットから延びる前記フレキシブル液管及び前記フレキシブルガス管が接続されるとともに、残りの空きポートに栓がされて前記熱源機或いは前記蒸発器の増設用の接続ポートとされ、
前記メイン液管及び前記メインガス管は、前記増設用の接続ポートに前記熱源機或いは前記蒸発器を増設した場合の冷媒流量に対応する太さに形成されていることを特徴とする電子機器冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器冷却装置において、
前記メイン液管及びメイン液管に設けた前記接続ポートに接続される前記フレキシブル液管及びフレキシブルガス管は、前記上床に形成された開口を通じて前記キャビネットのリアドアに配置される前記蒸発器に接続されることを特徴とする電子機器冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
キャビネットに収容された電子機器に付設したファンで送風される空気を冷却する電子機器冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、キャビネットに収容された電子機器に付設したファンで送風される空気を冷却水で冷却して室内に戻す電子機器冷却装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。一般に、この種の電子機器冷却装置は、コンピュータルームに設置され、コンピュータルーム内に配置されるサーバやネットワーク機器を冷却する。
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／０２３２９４５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンピュータルームでは、サーバやネットワーク機器の増設時には該機器を収容するキャビネットの増設が予定される。しかし、従来の電子機器冷却装置では、キャビネットを増設しようとした場合、キャビネットの増設作業が繁雑であった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、電子機器冷却装置を構成する機器の増設が容易な電子機器冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明は、圧縮機及び凝縮器を有する一台の熱源機と、前記一台の熱源機から延びるメイン液管及びメインガス管に対しフレキシブル液管及びフレキシブルガス管を介して並列に接続されると共に、ファン付きの電子機器を収容した複数のキャビネットの開口を閉塞するリアドアに夫々配設された複数の蒸発器と、により冷凍サイクルを構成する系統を複数系統備え、前記電子機器に付設したファンで送風される空気を前記リアドアの蒸発器で冷却して室内に戻すと共に、各キャビネットを、系統毎に、下床の上に空間を設けて配置される上床を備える二重床の上に配列し、各系統の前記メイン液管及び前記メインガス管は、同系統の前記キャビネットの配列に沿って前記二重床の空間内に引き回され、各管が延在する方向に間隔を空けて、一方のポートが互いに配管接続された２分配タイプの接続ポートが設けられ、前記接続ポートの空きポートは、各キャビネットから延びる前記フレキシブル液管及び前記フレキシブルガス管が接続されるとともに、残りの空きポートに栓がされて前記熱源機或いは前記蒸発器の増設用の接続ポートとされ、前記メイン液管及び前記メインガス管は、前記増設用の接続ポートに前記熱源機或いは前記蒸発器を増設した場合の冷媒流量に対応する太さに形成されている、ことを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、メイン液管及びメインガス管を熱源機或いはリアドアに配設した蒸発器を増設可能に予め太く形成し、メイン液管及びメインガス管の所定箇所には熱源機或いは蒸発器の増設用の接続ポートを備えたので、熱源機或いは蒸発器を容易に増設することが可能になる。
【０００７】
上記構成において、前記メイン液管及びメイン液管に設けた前記接続ポートに接続される前記フレキシブル液管及びフレキシブルガス管は、前記上床に形成された開口を通じて前記キャビネットのリアドアに配置される前記蒸発器に接続されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、メイン液管及びメインガス管を熱源機或いはリアドアに配設した蒸発器を増設可能に予め太く形成し、メイン液管及びメインガス管の所定箇所には熱源機或いは蒸発器の増設用の接続ポートを備えたので、電子機器冷却装置を構成する熱源機或いは蒸発器を容易に増設することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。
図１は本発明の一実施形態に係る電子機器冷却システムを示す図である。
この電子機器冷却システム１は、コンピュータルーム２に配設される複数の電子機器３（図２参照）を冷却するシステムである。このコンピュータルーム２は、二重床に構成され、この二重床の上にサーバラック１０が床置きされる。
【００１１】
図２はサーバラック１０を示す図である。サーバラック１０は、前面及び後面が開口したキャビネット１１を備え、このキャビネット１１内に上下に間隔を空けて仕切り板（不図示）が配設され、各仕切り板に電子機器３がその背面をキャビネット１１後面に向けて配置されることによって、キャビネット１１内に複数の電子機器３が上下に段積み配置される。また、このキャビネット１１後面には、後面開口を閉塞自在に開閉するリアドア１２が設けられ、このリアドア１２は、通気自在に構成されると共に、その内部に電子機器冷却ユニット２０が構成される。また、サーバラック１０の底にはキャスタ１３が設けられ、サーバラック１０を容易に移動可能にしている。
【００１２】
上記電子機器３は、サーバやネットワーク機器であり、一般に、この種の電子機器は冷却用のファン４を付設したファン付き電子機器であり、機器内の温度が所定温度を超えるとファン４を駆動し、機器内に外気を導入して機器背面から排出する強制空冷機能を備えている。このため、電子機器３をその背面をキャビネット背面に向けて配置することで、図２に冷却風の流れを破線矢印で示すように、電子機器３に付設したファン４により室内空気がキャビネット前面開口から吸い込まれ、電子機器３を冷却してリアドア１２を通過して室内に戻る。また、このリアドア１２を開けることによって、キャビネット１１内の電子機器３へのアクセスが容易になる。
【００１３】
電子機器冷却ユニット２０は、サーバラック１０のリアドア１２と一体に構成され、複数（本例では３台）のサーバラック１０に設けられた電子機器冷却ユニット２０が、一台の熱源機３０（図１参照）から延びるメイン冷媒配管３１（図１参照）に並列に接続される。すなわち、この複数（３台）の電子機器冷却ユニット２０と、これらユニット２０が配管接続される熱源機３０とによって電子機器冷却装置４０が構成される。なお、図１に示す例では、コンピュータルーム２に１２台のサーバラック１０を配置し、３台のサーバラック１０内の電子機器冷却ユニット２０を一台の熱源機３０に各々接続した一系統の電子機器冷却装置４０を４系統配設した場合を示している。
【００１４】
電子機器冷却ユニット２０は、熱源機３０と配管接続されることによって冷凍サイクルを行う冷凍回路を構成するユニットであり、図２に示すように、蒸発器２１を備え、電子機器３から排出された空気がリアドア１２内の蒸発器２１を流通した際に、蒸発器２１によってこの空気を冷却して室内に戻す。この蒸発器２１は、リアドア１２の上下に渡って延在し、上下略中間部を境に上側蒸発部２２と下側蒸発部２３とに分割され、キャビネット１１上半分の電子機器３の冷却を上側蒸発部２２が受け持ち、下半分の電子機器３の冷却を下側蒸発部２３が受け持つように構成される。
【００１５】
図３は電子機器冷却装置４０の回路構成を示す図である。この図に示すように、電子機器冷却ユニット２０は、熱源機３０から延びるメイン冷媒配管３１を構成するメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂに対し、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６を介して並列に接続される。フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６は、柔軟性及び冷媒不透過性を有するフレキシブルチューブが適用され、フレキシブル液管２５は比較的小径のチューブが適用され、フレキシブルガス管２６は比較的大径のチューブが適用される。
【００１６】
フレキシブル液管２５の他端は、電子機器冷却ユニット２０の液管接続部ＰＩＮに接続される。この液管接続部ＰＩＮから延びる冷媒配管２７は２つに分岐し、一方の分岐管２７Ａは膨張弁２８Ａを介して上側蒸発部２２の入口に接続され、他方の分岐管２７Ｂは膨張弁２８Ｂを介して下側蒸発部２３の入口に接続される。
各蒸発部２２、２３の出口は１本の合流冷媒配管（ガス管）２９に配管接続され、この合流冷媒配管２９の端部に設けたガス管接続部ＰＯＵＴにフレキシブルガス管２６が接続される。これによって、電子機器冷却ユニット２０内の各蒸発部２２、２３に冷媒を選択的に流通可能に冷媒配管が接続される。
このように、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６を介して電子機器冷却ユニット２０の蒸発器２１を接続したため、この蒸発器２１が内蔵されるリアドア１２を開閉した際に上記フレキシブル配管２５、２６が撓んでリアドア１２の開閉を妨げない。また、これら配管を接続したままでもサーバラック１０の位置の微調整が可能である。
【００１７】
この電子機器冷却ユニット２０には、蒸発器２１の下方に電装ユニット５１と、この電装ユニット５１につながるリモートコントローラ５２が設けられている。この電装ユニット５１は、上側蒸発部２２の入口冷媒温度Ｌ１及び出口冷媒温度Ｇ１と、下側蒸発部２３の入口冷媒温度Ｌ２及び出口冷媒温度Ｇ２とを、４つの温度センサ（冷媒温度検出手段）２９Ａ〜２９Ｄを介して各々検出し、各蒸発部２２、２３の出入り口温度差（Ｌ１−Ｇ１、Ｌ２−Ｇ２）に基づいて適正な過熱度になるように各々の膨張弁２８Ａ、２８Ｂの制御を行うと共に、熱源機３０と通信する機能を備えている。
【００１８】
また、この電子機器冷却ユニット２０には、図２に示すように、上側蒸発部２２及び下側蒸発部２３の上流側に各々配置され、上側及び下側に収容される電子機器３から排出される空気の温度（排熱温度）ＴＸ１、ＴＸ２を検出する排熱温度センサ（排熱温度検出手段）２９Ｅ、２９Ｆを備え、これらセンサ２９Ｅ、２９Ｆの出力が電装ユニット５１に入力される。
【００１９】
リモートコントローラ５２は、コンピュータルーム２のサーバラック１０の側面或いは背面などに配置され、リアドア１２内の電装ユニット５１に有線或いは無線で接続される。このリモートコントローラ５２には、図示は省略するが、室内温度センサ、操作ボタン、表示部、ブザー（報音部）などが設けられ、このリモートコントローラの操作に従って、電子機器冷却装置４０の運転開始／停止、設定温度Ｔ０の変更、各種エラーメッセージの報知（表示及びブザー音出力）などが行われる。ここで、設定温度Ｔ０は、電子機器冷却ユニット２０の目標温度であり、通常、コンピュータルーム２の室内目標温度が設定される。そして、この電子機器冷却装置４０においては、キャビネット１１の前面開口から入る空気、或いは、蒸発器２１を通過した空気の温度が、該設定温度Ｔ０になるように各部の制御が実行される。
【００２０】
熱源機３０は、室外に設置され、概略的には、冷媒を圧縮する圧縮機３２、オイルセパレータ３３、四方弁３４、熱源側熱交換器（凝縮器）３５、膨張弁３６及びレシーバタンク３７の順に配管接続され、このレシーバタンク３７にメイン液管３１Ａが接続されると共に、圧縮機３２入口につながる低圧側配管４１にアキュムレータ３８を介してメインガス管３１Ｂが接続される。
圧縮機３２は、定速運転用のＡＣ圧縮機（能力一定型の圧縮機）３２Ａと、周波数可変運転用のインバータ圧縮機（能力可変型の圧縮機）３２Ｂとを有し、これらは並列に接続され、冷却の負荷に応じてこれら圧縮機３２Ａ、３２Ｂの運転のオンオフ制御及び圧縮機３２Ｂの運転周波数を可変制御することによって熱源機３０全体の冷却能力が可能に構成される。
【００２１】
より具体的に説明すると、各圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吐出側には、逆止弁４２Ａ、４２Ｂが各々設けられ、各逆止弁４２Ａ、４２Ｂの下流で合流する高圧側配管４２にオイルセパレータ３３、逆止弁４３、四方弁３４、熱源側熱交換器３５、膨張弁３６及びレシーバタンク３７が順に接続される。また、各圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吸込側につながる低圧側配管４１は、アキュムレータ３８の下流でつながり、このアキュムレータ３８の上流で四方弁３４につながり、この四方弁３４を介してメインガス管３１Ｂにつながる。なお、この四方弁３４の切換は行われず、図３の状態に固定される。
また、高圧側配管４２には、膨張弁３６と並列に逆止弁４４が接続され、この逆止弁４４により熱源側熱交換器３５からレシーバタンク３７への流れを許容すると共に逆方向の流れを禁止する。また、上記逆止弁４２Ａ、４２Ｂとオイルセパレータ３３の間には、冷媒戻し管４５が接続され、この冷媒戻し管４５の先端は圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吸込側に接続される。この冷媒戻し管４５には開閉弁４６が設けられ、この開閉弁４６を開けることによって圧縮機３２Ａ、３２Ｂから吐出された冷媒の一部を圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吸込側に戻すことができ、圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吐出能力を低減することができる。
【００２２】
なお、高圧側配管４２は、液側サービスバルブ４７を介してメイン液管３１Ａに接続され、低圧側配管４１は、ガス側サービスバルブ４８を介してメインガス管３１Ｂに接続される。また、オイルセパレータ３３によって分離されたオイルは、オイル戻し管４９を通って圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吸込側に戻される。また、一方の圧縮機３２Ａ、３２Ｂの高圧側と他方の圧縮機３２Ｂ、３２Ａの低圧側とはオイル戻し管３２Ｃ、３２Ｄで互いに接続され、各圧縮機３２Ａ、３２Ｂ内のオイル量が適正に調整される。また、各圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吐出側には高圧スイッチ５Ａ、５Ｂが各々設けられ、高圧スイッチ５、６により圧縮機３２Ａ、３２Ｂの吐出圧が許容範囲の上限を超えた場合に各圧縮機３２Ａ、３２Ｂの運転が停止される。
【００２３】
また、熱源機３０は、電装ユニット６１を有し、この電装ユニット６１は、内外通信線６２を介して当該熱源機３０に接続される電子機器冷却ユニット２０の電装ユニット５１と通信可能に接続される。この電装ユニット６１は、各電子機器冷却ユニット２０の電装ユニット５１との間で制御信号や運転信号を送受信すると共に、電子機器冷却ユニット２０側に設けられたリモートコントローラ５２の操作を入力し、これらによって電子機器冷却装置４０の各部の制御を行う。
【００２４】
この電子機器冷却装置４０にあっては、熱源機３０の電装ユニット５１の制御の下、圧縮機３２Ａ、３２Ｂが運転される。この場合、電装ユニット５１は、図示せぬ温度センサで検出した室外温度Ｔ２とリモートコントローラ５２で検出した室内温度Ｔ１との差の温度（差温）などに基づき、各圧縮機３２Ａ、３２Ｂの運転のオン／オフ及び運転周波数を制御すると共に、熱源側熱交換器３５の出入り口温度を図示せぬ温度センサにより検出し、この出入り口温度差が適正範囲になるように膨張弁３６の弁開度を制御する。
この場合、圧縮機３２Ａ、３２Ｂから吐出された高温高圧冷媒は、熱源側熱交換器３５で凝縮されて液化された後、熱源機３０から延びるメイン液管３１Ａを通ってコンピュータルーム２内の電子機器冷却ユニット２０に供給される。
【００２５】
各電子機器冷却ユニット２０では、メイン液管３１Ａを流れる液冷媒がフレキシブル液管２５を通って冷媒配管２７を流れ、ここで二系統に分流されて、一方が膨張弁２８Ａを通って上側蒸発部２２を流れると共に、他方が膨張弁２８Ｂを通って下側蒸発部２３を流れ、各蒸発部２２、２３で蒸発してガス化し、各蒸発部２２、２３での冷媒蒸発熱により各蒸発部２２、２３を通過する空気が冷却される。
そして、各蒸発部２２、２３でガス化した冷媒は、合流冷媒配管２９で合流した後にフレキシブルガス管２６を通ってメインガス管３１Ｂに流れ、熱源機３０に戻る。以上のようにして冷凍サイクルが行われる。
【００２６】
次に、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂと、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６との接続構成について説明する。
図１に示すように、サーバラック１０のキャビネット１１は、下床２Ｂの上に空間を空けて設置される上床２Ａを備える二重床の上に設置され、熱源機３０から延びるメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂは、下床２Ｂと上床２Ａに間の空間内に配置され、コンピュータルーム２の幅方向に引き回される。
【００２７】
このメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂには、図３に示すように、そフレキシブル液管及びフレキシブルガス管接続用の複数（本例では５個）の接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ５Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ５Ｂが各々設けられている。
図４は、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂの接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ５Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ５Ｂ部分を示す図である。
図４に示すように、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂに設けられた接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ５Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ５Ｂは、２分配タイプが適用され、一方のポートＲにメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂが連結されることにより、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂの管が延在する方向に間隔を空けて接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ５Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ５Ｂが設けられる。
このため、このメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂを、図１に示すように、キャビネット１１の配列に沿って引き回しておくことで、これらメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂの接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ５Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ５Ｂを、各キャビネット１１に近接して各々配置することができる。
【００２８】
本構成では、これら接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ５Ａのうちの３組の接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ３Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ３Ｂの他方のポートＬに、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６が接続されることによって、３台の電子機器冷却ユニット２０（蒸発器２１）が接続される。
この場合、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６は、上床２Ａの開口穴２Ｃ（図２参照）を通ってリアドア１２に設けられた蒸発器２１につながる。このため、図２に示すように、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６が蒸発器２１から下方に延びた後に床下空間内で緩やかに曲がるように引き回され、これらフレキシブル配管２５、２６の長さに余裕を持たせておくことによってリアドア１２開閉時にフレキシブル配管２５、２６だけがリアドア１２の動きに合わせて移動する。従って、リアドア１２開閉時に他の配管に力が作用することがなく、他の配管、例えば、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂに鋼管を適用することが可能である。
【００２９】
また、残る２組の接続ポートＰ４Ａ、Ｐ５Ａ及びＰ４Ｂ、Ｐ５Ｂは、電子機器冷却ユニット２０（蒸発器２１）或いは熱源機３０の増設用の接続ポートとされる。すなわち、これら増設用の接続ポートＰ４Ａ、Ｐ５Ａ及びＰ４Ｂ、Ｐ５Ｂは、不使用時（増設なしの状態）では、空きポートＬに図示せぬ栓がされ、使用時（増設時）には、増設機器（蒸発器２１或いは熱源機３０）を接続するフレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６が接続される。
【００３０】
また、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂは、増設用の接続ポートＰ４Ａ、Ｐ５Ａ及びＰ４Ｂ、Ｐ５Ｂに、増設機器（蒸発器２１或いは熱源機３０）を接続したときに必要な冷媒流量を確保できるように、予め太く形成されている。
これによって、全ての接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ５Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ５Ｂに蒸発器２１或いは熱源機３０を接続した場合でも、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂを交換する必要がなく、既存のメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂを継続使用できるようになっている。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態によれば、熱源機から延びるメイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂを熱源機３０或いは蒸発器２１を増設可能に予め太く形成すると共に、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂに増設用の接続ポートＰ４Ａ、Ｐ５Ａ及びＰ４Ｂ、Ｐ５Ｂを設けておくことにより、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂを交換することなく、熱源機３０或いは蒸発器２１を容易に増設することができる。
このため、サーバやネットワーク機器の増設時には該機器を収容するキャビネット１１の増設が予定されるが、かかる場合にキャビネット１１増設分の蒸発器２１の増設を容易に行うことができる。また、この蒸発器２１の増設に伴って熱源機３０の増設が必要になった場合でも熱源機３０の増設を容易に行うことができる。
【００３２】
また、フレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６を介して蒸発器２１を接続するので、蒸発器２１の移動が容易であり、蒸発器増設時のキャビネット１１のレイアウト変更も容易であり、増設作業がより簡易になる。また、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂを二重床の空間内に配置するので、これらメイン冷媒配管３１がコンピュータルーム２の上床２Ａ上に存在せず、コンピュータルーム２内を移動する作業者などにとって邪魔にならない。
【００３３】
以上、本発明を実施するための最良の形態について述べたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。例えば、上述の実施形態では、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂの管が延在する方向に間隔を空けて接続ポートＰ１Ａ〜Ｐ５Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ５Ｂを設ける場合について説明したが、これに限らない。
【００３４】
例えば、図５に示すように、メイン液管３１Ａ及びメインガス管３１Ｂを分岐する分岐ユニット９０を設け、この分岐ユニット９０に複数の接続ポートを設けるように構成してもよい。この分岐ユニット９０は、二重床の空間内に配置され、この分岐ユニット９０に熱源機３０及び蒸発器２１につながるフレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６が集中的に接続される。
この構成では、複数の接続ポートが分岐ユニット９０にまとめて配置されるので、複数のフレキシブル液管２５及びフレキシブルガス管２６の接続作業を行うエリアを１カ所に固定化することができる。また、この分岐ユニット９０を、接続ポートが多い分岐ユニットに交換すれば、より多数の熱源機３０及び蒸発器２１の増設を容易に行うことができる。
【００３５】
また、上述の実施形態では、２台の圧縮機３２Ａ、３２Ｂを有する電子機器冷却装置４０に本発明を適用する場合について説明したが、これに限らず、１台或いは３台以上の圧縮機を有する電子機器冷却装置４０にも広く適用が可能である。また、上述の実施形態では、空冷式の熱源機３０を使用する場合について説明したが、これに限らず、図６に示すように、水冷式の熱源機３０Ｘを使用してもよい。水冷式の熱源機３０Ｘを使用する場合は、図示せぬクーリングシャワーから延びる水配管１０１、１０２とに熱源機３０Ｘを配管接続する構成を採るため、複数の熱源機３０Ｘを重ねて配置でき、熱源機３０Ｘの配置スペースが小さくなる。
また、上述の実施形態において、キャビネット１１内を仕切る仕切り板を上下に間隔を空けて配置する構成に限らず、左右に間隔が空くように縦配置して電子機器３の縦置き配置が可能に構成してもよい。この場合、これら仕切り板を境に蒸発器を上下或いは左右に複数の蒸発部に分割すると共に、各蒸発部に膨張弁を設け、各段の電子機器の放熱に応じて該放熱分を冷却するように各膨張弁を個別に制御してもよく、また、一つの段内で上下或いは左右に複数の蒸発部を設けると共に、各蒸発部に膨張弁を設け、同じ段内でも領域毎に異なる放熱分を冷却するように各膨張弁を個別に制御するようにしてもよい。
【００３６】
また、本発明は、熱源機３０、３０Ｘから延びるメイン冷媒配管３１に空気調和装置を接続し、この空気調和装置によりコンピュータルーム２内の空調を行う電子機器冷却システムにも適用してもよい。また、本発明は、熱源機３０、３０Ｘから延びるメイン冷媒配管３１に空気調和装置を接続し、この空気調和装置によりコンピュータルーム２内の空調を行う電子機器冷却システムにも適用してもよい。この場合、空気調和装置の増設時は増設用の接続ポートに接続できるため、空気調和装置の増設も容易に行うことができる。また、熱源機３０、３０Ｘは、四方弁を有しない冷房（冷却）サイクル専用機の構成としてもよい。また、上記熱源機３０、３０Ｘが備える圧縮機３２は、電動機で駆動される形式、いわゆるＥＨＰ（電気式ヒートポンプ）形式のものであったが、これに限るものではなく、ガスエンジンの駆動によって圧縮機を駆動させるＧＨＰ（ガスヒートポンプ）形式の熱源機としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子機器冷却システムを示す図である。
【図２】サーバラックを示す図である。
【図３】電子機器冷却装置の回路構成を示す図である。
【図４】メイン液管及びメインガス管の接続ポート部分を示す図である。
【図５】分岐ユニットを使用した電子機器冷却システムを示す図である。
【図６】水冷式の熱源機を用いた電子機器冷却システムを示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  電子機器冷却システム
２  コンピュータルーム
３  電子機器
４  ファン
１０  サーバラック
１１  キャビネット
１２  リアドア
２０  電子機器冷却ユニット
２１  蒸発器
２５  フレキシブル液管
２６  フレキシブルガス管
２８Ａ、２８Ｂ、３６  膨張弁
３０、３０Ｘ  熱源機
３１  メイン冷媒配管
３１Ａ  メイン液管
３１Ｂ  メインガス管
３２  圧縮機
４０  電子機器冷却装置
５１  電装ユニット
５２  リモートコントローラ
６１  電装ユニット
９０  分岐ユニット
Ｐ１Ａ〜Ｐ５Ａ及びＰ１Ｂ〜Ｐ５Ｂ  接続ポート
【図１】
0004940094.tif 000002
【図２】
0004940094.tif 000003
【図３】
0004940094.tif 000004
【図４】
0004940094.tif 000005
【図５】
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【図６】
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