(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼線に定着具を取り付け、この定着具を介して耐荷体に取付け、アンカー孔内に配置するアンカーの定着具であって、
定着具は、外筒と、外筒の内部に収納する拘束体と、バネと、調整スペーサーによって構成し、
拘束体はＰＣ鋼線の周囲から金属体を加圧して圧着したＰＣ鋼線を把持するためのブロック体であり、
外筒は孔底側から孔口側まで貫通した筒体であり、
調整スペーサーは、一定の厚さを備えた複数枚の板体であり、
耐荷体は、
中空の筒体であり、
定着具の外筒にネジ込んで取り付けるように構成し、
組み立て時には、
ＰＣ鋼線を把持した拘束体を中心に、孔底側に位置させた調整スペーサーと、孔口側に位置させたバネを外筒の内部に配置し、
調整スペーサーの枚数の多寡によって、拘束体をバネ側に移動させておき、
ＰＣ鋼線の引っ張り時における拘束体の孔口側への移動距離を調整できるように構成し、
外筒の外周には中空の耐荷体を取り付けた、
アンカーの定着具。
【請求項２】
請求項１記載のアンカーの定着具を複数個使用し、
複数の定着具を取り付けたＰＣ鋼線をアンカー孔内に挿入するに際して、
定着具の配置位置によって、
調整スペーサーの枚数を、孔口側の定着具では少なく、孔底側の定着具では多く配置して１本のＰＣ鋼線に取り付けてアンカー孔内に挿入し、
さらに孔内へ硬化剤を注入し、
硬化剤の硬化後に、
ＰＣ鋼線を孔外から緊張して行う、
アンカーの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に複数の耐荷体を設置して行うアンカーにおいて、耐荷体を定着させるための定着具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図５の特公平５−３０９３２号公報示すように、複数の耐荷体ａを地中に設置し、各耐荷体ａごとにＰＣ鋼線ｂを配置し、その地表への露出端をジャッキによって緊張して構成するアンカー工法が開発されている。
【０００３】
上記のような従来の除去式アンカーにあっては、耐荷体ａの数に応じてＰＣ鋼線ｂの本数が増え、しかもＵターンをさせるから２倍の本数のＰＣ鋼線ｂをアンカー孔内に配置する必要があるという問題があった。
したがって直径の小さいアンカー孔においては、利用できる耐荷体ａの数が限られていた。
さらに、複数本のＰＣ鋼線ｂはそれぞれ長さが異なるために特殊な緊張の方法が必要であった。
その理由は、もしジャッキによってすべてのＰＣ鋼線ｂを同一の距離だけ緊張すると、短いＰＣ鋼線ｂには大きな緊張力が導入され、長いＰＣ鋼線ｂには少ない緊張力が導入されることになる。
しかし複数本のＰＣ鋼線ｂが一体となってアンカーとして作用するのであるから、一部のＰＣ鋼線ｂに大きな緊張力が作用するのではなく、すべてのＰＣ鋼線ｂには等しい緊張力が導入されることが望ましい。
そのための解決方法として、緊張前に第１、第２、第３の各ＰＣ鋼線ｂの伸びをあらかじめ算定しておく方法がある。
そしてまず各ＰＣ鋼線ｂの伸びの差分を緊張し、すべてをそろえた後に順次各ＰＣ鋼線ｂを緊張するような方法である。
しかしこの方法では、伸びの差分を緊張するためには、各ＰＣ鋼線ｂごとに色違いの目印を付けるなどの区別が必要になる。
この色違いの表示は、オイルや泥で汚れると不鮮明になりやすく、薄暗い現場で、ＰＣ鋼線ｂを識別して正確に決められた順序にしたがって緊張してゆくという作業は、現場でのわずらわしい管理が必要となる。
【０００４】
上記のような問題を解決するために本件出願人によって、[特許文献１]に示すような工法が提案されている。
この工法を図６に示すと、その特徴は、１本のＰＣ鋼線ｂに、複数の耐荷体ａを取り付けることができ、かつＰＣ鋼線ｂの伸びの差を簡単に熟練を要せずに調整することができる点で多くの特徴を備えている。
【特許文献１】特開２００７−１７７４８５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６に示す特許文献１に記載した発明は、それまでの工法、すなわち図５に示すような工法と比較すると、１本のＰＣ鋼線ｂに複数個の耐荷体ａを取付られるという特徴を備えており、かつ耐荷体ａの位置ごとに相違するＰＣ鋼線ｂの伸びの差を簡単に調整できるという特徴も備えている。
しかし図６に示したように、耐荷体ａはＰＣ鋼線ｂに取り付けた定着具ｃを介して、定着具ｃとは別に取り付けなければならない、という作業上の非効率の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
また本発明のアンカーの定着方法は、前項のアンカーの定着具を複数個使用し、複数の定着具を取り付けたＰＣ鋼線をアンカー孔内に挿入するに際して、定着具の配置位置によって、調整スペーサーの枚数を、孔口側の定着具では少なく、孔底側の定着具では多く配置して１本のＰＣ鋼線に取り付けてアンカー孔内に挿入し、さらに孔内へ硬化剤を注入し、硬化剤の硬化後に、
ＰＣ鋼線を孔外から緊張して行うことを特徴としたものである。
【０００７】
また本発明のアンカーの定着方法は、前項のアンカーの定着具を複数個使用し、複数の定着具を取り付けたＰＣ鋼線をアンカー孔内に挿入するに際して、定着具の配置位置によって、調整スペーサーの枚数を変えて１本のＰＣ鋼線に取り付けてアンカー孔内に挿入し、さらに孔内へ硬化剤を注入し、硬化剤の硬化後に、ＰＣ鋼線を孔外から緊張して行うことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアンカーの定着具は以上説明したようになるから、図５．６に示したような従来の工法に比較して少なくとも次のような効果のひとつ以上を期待することができる。
＜１＞１本のＰＣ鋼線に複数の耐荷体を取り付ける工法であるが、さらに定着具の取り付けと同時に耐荷体の取り付けを完了することができるので、きわめて組み立て作業の効率のよい。
＜２＞１本のＰＣ鋼線を１箇所のジャッキで緊張した場合に、複数個所の定着具の内部で、ＰＣ鋼線の伸びの差を調整することができ、短い部分のＰＣ鋼線にのみ大きな緊張力が作用するような不都合が生じない。
＜３＞図５に示すような従来の工法では複数個所に耐荷体を配置する場合には、狭いアンカー孔の内部に複数本のＰＣ鋼線を挿入する必要があった。しかし本発明の構成、方法によれば、アンカー孔の内部の配置するのはＰＣ鋼線はたった１本だけである。１本のＰＣ鋼線によって複数個所に耐荷体を配置したアンカーを設置できる。したがって削孔の直径を小さくすることができ、きわめて経済的である。
＜４＞ジャッキによる１回の緊張だけで、異なる位置に配置したＰＣ鋼線の複数個所の定着具の緊張定着を行うことができるから作業の時間を大幅に短縮することもできる。
＜５＞特許文献１に記載された発明に比較して、調整寸法を調整スペーサーの枚数で決めればよいから、微妙な調整が不要であって作業員の熟練を要せず、信頼性が高いアンカーの構造を得ることができる。
＜６＞さらに特許文献１に記載された発明に比較して、調整に要する部品は安価なワッシャータイプの鋼板であるから、経済的である。
＜７＞耐荷体はその周囲のモルタルに対して圧縮力を与える方向の力を与えるから、モルタルが破損しがたく、強度の大きいアンカーの構造を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面を参照しながら本発明のアンカーの定着具の実施例を説明する。
【実施例】
【００１０】
＜１＞定着具の使用方法。
本発明のアンカーの定着具Ｃを実際に使用する状態は図４に示すとおりである。
すなわち、１本のＰＣ鋼線Ｂの複数個所に、本発明の定着具Ｃと一体の耐荷体Ａを取付け、アンカー孔Ｅ内に配置し、アンカー孔Ｅ外のジャッキＤによって1本のＰＣ鋼線Ｂを緊張する工法である。
この緊張力は、定着具Ｃと一体の耐荷体Ａに伝達され、ＰＣ鋼線Ｂは緊張力を得ることができる。
その場合に耐荷体Ａはその周囲のモルタルＦに対して圧縮力を与える方向の力を与えるから、モルタルＦが破損しがたく、強度の大きいアンカーの構造を得ることができる。
【００１１】
＜２＞全体の構成。
本発明の定着具Ｃは、外筒１と、外筒１の内部に収納する拘束体２と、バネ３と、調整スペーサー４、および定着具Ｃと一体の耐荷体Ａによって構成する。
【００１２】
＜３＞外筒１。
外筒１は、孔底側から孔口側まで貫通した中空の筒体である。
この外筒１の孔底側には孔底筒５を取付ける。
外筒１の孔口側には、直接、あるいは耐荷体を介して孔口筒６を取り付ける。
孔底筒５も、孔口筒６もその構造は同一である。
なお、本明細書において「孔底側」とは本発明の定着具Ｃをアンカー孔Ｅ内に配置した場合に、アンカー孔Ｅの最深部側のことを意味するものである。
また「孔口側」とは、本発明の定着具Ｃをアンカー孔Ｅ内に配置した場合に、アンカー孔Ｅの孔口側のことを意味するものである。
【００１３】
＜４＞孔底筒、孔口筒。
孔底筒５は、ＰＣ鋼線Ｂ挿入孔を貫通して開口した筒体である。
この孔底筒５の外周にはネジ山を刻設し、このネジ山を介して外筒１との取付けに供する。
孔底筒５のＰＣ鋼線Ｂ挿入孔の内径は、ＰＣ鋼線Ｂのシース部Ｂ１の外径よりも多少大きい寸法に形成する。
そして、孔底筒５の内部を貫通させたＰＣ鋼線Ｂのシース部Ｂ１を外周から加圧状態で孔底筒５に取付けるようなＰＣ鋼線Ｂと定着具Ｃとの取り付け構造は公知の構成である。
孔口筒６も同様の構成を利用できる。
【００１４】
＜５＞拘束体。
拘束体２はＰＣ鋼線Ｂの周囲から金属体を加圧して、ＰＣ鋼線Ｂの鋼線部Ｂ２をその外周から強固に把持するためのブロック体である。
そのためには油圧ジャッキなどを利用して、ＰＣ鋼線Ｂの鋼線部Ｂ２に嵌合した金属筒を強力に締め付けてＰＣ鋼線Ｂと拘束体２を一体化させる。
この技術も公知の技術、装置を使用することができる。
【００１５】
＜６＞調整スペーサー４。
調整スペーサー４は、一定の厚さを備えた複数枚の板体である。
たとえばドーナツ状の金属盤であり、中央の穴の内径はＰＣ鋼線Ｂの外径より多少大きく、その外径は外筒の内径より多少小さく構成する。
この調整スペーサー４の中央の穴にＰＣ鋼線Ｂを通した場合に、調整スペーサー４の枚数を増加させれば、後述するように拘束体２の移動範囲を狭く制限することができる。
【００１６】
＜７＞反力バネ。      
拘束体２の孔口側には、拘束体２を孔底側へ押し戻すバネ３を配置する。
このバネ３の弾力によって拘束体２には孔底側へ押し出される力が作用する。
ＰＣ鋼線Ｂに孔外からジャッキによって強力な引っ張り力を与えた時には、ＰＣ鋼線Ｂを把持している拘束体２によってバネ３が加圧されて収縮する。
【００１７】
＜８＞耐荷体。
本発明の耐荷体Ａは、定着具Ｃと別に配置するのではなく、定着具Ｃと一体に構成する。
この耐荷体Ａは、鋼製の中空の筒体であり、その外表面には多数の凹凸を形成するなど、モルタルなどの硬化剤との付着力が多くなるように構成する。  
定着具Ｃの内面にはネジを刻設する。
一方、外筒１の外周面にもネジを刻設するが、この外筒１外面のネジは、耐荷体Ａの筒内面のネジの位置に対応する位置に配置する。
したがって組み立て時には、外筒１の外周に耐荷体Ａのネジをネジ込んで簡単に取り付けることができる。
【００１８】
＜９＞組み立て時の配置。
定着具Ｃの組み立て時には、外筒１の内部にＰＣ鋼線Ｂを貫通させるが、その前にシースを除去したＰＣ鋼線Ｂには拘束体２を取り付けておき、穴あきのワッシャ状の調整スペーサー４も通しておく。
そしてこの拘束体２を中心に、孔底側に調整スペーサー４を位置させ、反力バネ３を孔口側に位置させて、外筒１の内部に配置し、その後に孔底側から孔底筒５をねじ込んで設置する。
そして、外筒１の外周には、その外面に刻設したネジ部を利用して、耐荷体Ａの内側のネジをネジ込んで取り付けて、定着具Ｃと耐荷体Ａを強固に一体化する。
【００１９】
＜１０＞調整スペーサーの枚数。
１本のＰＣ鋼線Ｂを、ジャッキＤで孔外から引っ張ると、孔口に近い位置では伸びが最も大きく、孔底側に近づくにしたがって伸びの量は小さくなる。
そこで、配置する定着具Ｃの位置、すなわち耐荷体Ａの位置ごとに、その位置におけるＰＣ鋼線Ｂの伸びの量に応じて、調整スペーサー４の枚数を調整する。 
組み立て時に調整スペーサー４の枚数を多くして孔底筒５で押し込むと、拘束体２は孔口側、すなわちバネ３側に移動して設置される。
そのために、ＰＣ鋼線Ｂをアンカー孔Ｅの外からジャッキＤで緊張した場合に、拘束体２の孔口側への移動可能な距離は短く制限される。
それとは反対に、調整スペーサー４の枚数を少なくして、孔底筒５で押し込むと、拘束体２の孔口側への移動可能な距離を大きく設定することができる。
このような調整を行った後に、バネの縮み可能範囲をもっとも長く設定した定着具Ｃは、アンカー孔の孔口側に位置させる。
ただしＰＣ鋼線Ｂの最深部ではそれ以降の伸びの調整は不要だから、特別にバネ機能を備えた定着具Ｃを取り付ける必要はない。
バネの縮み可能範囲を狭く設定した順に、アンカー孔の孔底側に近い位置に位置させる。
このように調整スペーサー４の枚数を調整することによって、拘束体２の孔口側への移動距離の調整が可能となる。
その結果、ＰＣ鋼線Ｂの緊張時の引っ張り可能な長さを調節することができ、定着具Ｃ、耐荷体Ａの取り付け位置の差、すなわちＰＣ鋼線Ｂの長さの差による緊張力の不均一さを、均一なものに調整することができる。
【００２０】
＜１１＞次の作動について説明する。
【００２１】
以上のような作業によって、１本のＰＣ鋼線Ｂの鋼線部Ｂ２の複数の位置に、外周に耐荷体Ａを固定した定着具Ｃを取付けて１本のテンドンを構成する。
【００２２】
＜１２＞ＰＣ鋼線Ｂの緊張。
ＰＣ鋼線Ｂをアンカー孔Ｅ内へ配置した後にモルタルなどの硬化剤を注入してＰＣ鋼線ＢのシースＢ１の外側と地山とを一体に固化させる。
その後に孔Ｅの外に露出した1本のＰＣ鋼線Ｂの鋼線部Ｂ２の端を１台のジャッキＤによって引っ張って緊張する。
するとＰＣ鋼線Ｂの鋼線部Ｂ２はシースＢ１の内部では移動が可能であるから、各定着具Ｃにおいて、ＰＣ鋼線Ｂを拘束した拘束体２は、孔口側へ移動し、バネ３は収縮する。
【００２３】
＜１３＞ＰＣ鋼線Ｂの伸び量の調整。
孔口側の定着具Ｃにおいては１本のＰＣ鋼線Ｂの伸び量は最も大きく、孔底側に近づくにしたがって小さくなる。
そのために、孔口に近い定着具Ｃでは拘束体２は孔口側へほとんど移動させず、拘束体２の移動可能な距離は一番大きく設定する。（図３）
一方、孔底に近い側の定着具Ｃ、すなわち深い位置の定着具Ｃでは拘束体２は大きく孔口側へ移動させてあり、拘束体２の移動可能な距離は一番小さく設定してある。（図２）
そのために、孔底に近い、深い位置の定着具Ｃでは、孔口に近い、浅い位置の定着具Ｃと比較して小さい変形量を吸収する。
【００２４】
＜１４＞緊張時の伸び量の自動調整。
このように、アンカーの設置前に、浅い位置の定着具Ｃの拘束体２の移動可能距離は大きく、深い位置の定着具Ｃの拘束体２の移動可能距離は大きく調節してある。
そのためにジャッキで１本のＰＣ鋼線Ｂを緊張すると、孔底に近い位置の定着具ＣのＰＣ鋼線Ｂでは伸びの吸収量は大きく、浅い位置の定着具ＣのＰＣ鋼線Ｂで吸収量は小さく、結局、１本のＰＣ鋼線Ｂにおいてすべての位置で伸び量を吸収することが可能となる。
こうして、1本のＰＣ鋼線Ｂに複数個の定着具Ｃを取付けた構成であるにもかかわらず、硬化剤の硬化後に１箇所のジャッキＤで一度に緊張しても、すべての位置の異なる定着具Ｃにおいて、ほぼ均一な緊張力を導入することが可能となる。
さらに、各定着具Ｃには、その外周に耐荷体Ａが固定してあるので、従来の装置のように定着具Ｃと別に耐荷体Ａを取り付ける作業が不要であって、作業効率の高いアンカーの構造である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のアンカーの定着具の実施例であり、アンカー孔の中間の位置へ配置する定着具の説明図。
【図２】アンカー孔の浅い位置へ配置する定着具の説明図。
【図３】アンカー孔の深い位置に配置する定着具の説明図。
【図４】アンカー孔へ設置した状態の説明図。
【図５】従来のＵターン式アンカーの構造。
【図６】本件出願人の先行する発明の説明図。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ：耐荷体
Ｂ：ＰＣ鋼線
Ｃ：定着具
１：外筒
２：拘束体
３：バネ
４：調整スペーサー
５：孔底筒
【図１】
0005044819.tif 000002
【図２】
0005044819.tif 000003
【図３】
0005044819.tif 000004
【図４】
0005044819.tif 000005
【図５】
0005044819.tif 000006
【図６】
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