(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板材（２ａ、２ｂ）を重ね合わせて構成したガスケット本体（２）の穴部（Ｂ）の周縁に沿ってそれらの板材（２ａ、２ｂ）の上下面を包み込んだグロメット（５）が設けられたガスケット（１）におけるそのグロメット（５）の成形に伴い、接面（５ａ）に生ずる凸部（ｄ）を平坦にするためのガスケットの修正方法において、ガイドピン（１１ａ）が立設された冶具下型（１１）と押圧面（１２ａ、１３ａ）が球面状又は円錐状に形成され、前記ガイドピン（１１ａ）に案内される冶具上型（１２、１３）とを準備し、前記凸部（ｄ）を有する接面（５ａ）を上向きにしてガスケットを冶具下型（１１）上にセットし、冶具上型（１２、１３）を押し下げて前記押圧面（１２ａ、１３ａ）によって前記凸部（ｄ）を平坦に均すことを特徴とするガスケットの修正方法。
【請求項２】
複数枚の板材（２ａ、２ｂ）を重ね合わせて構成したガスケット本体（２）の穴部（Ｂ）の周縁に沿ってそれらの板材（２ａ、２ｂ）の上下面を包み込んだグロメット（５）が設けられたガスケット（１）におけるそのグロメット（５）の成形に伴い、接面（５ａ）に生ずる凸部（ｄ）を平坦にするためのガスケットの修正方法において、ガイドピン（１１ａ）が立設された冶具下型（１１）と球面形状に形成された押圧面（１４ａ）の径方向外方に口開き防止用の突起部（１４ｂ）が設けられ、そして前記ガイドピン（１１ａ）に案内される冶具上型（１４）とを準備し、前記凸部（ｄ）を有する接面（５ａ）を上向きにしてガスケットを冶具下型（１１）上にセットし、冶具上型（１４）を押し下げて前記押圧面（１４ａ）によって前記凸部（ｄ）を平坦に均すことを特徴とするガスケットの修正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、エンジンのシリンダヘッドガスケットなどの穴部周縁にグロメットを設けたガスケットの修正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、エンジンのシリンダブロックとシリンダヘッド間に介装されるシリンダヘッドガスケットにおいては、シリンダボア部や水・オイル通路となる穴の周縁部にはグロメットが設けられ、板状材の重ね合わされたガスケット本体間の内部へ該穴部からガス・水等が侵入するのを防止し、かつその周縁部の接触面圧を高めて穴側から接面へのガス洩れ、水洩れの防止を図っている。
【０００３】
図１に、シリンダヘッドガスケット１のグロメット部の一例を示す。図において、符号Ｂはシリンダボア部、Ｗは水穴を示している。ボア部Ｂの周縁にはグロメット５が設けられており、その断面ａ−ａを図２に示す。
図２において、ガスケット本体２は、上面板２ａ、下面板２ｂ、およびその間に挟まれた中間板２ｃ、・・によって構成されており、シリンダヘッドＨが取り付けられ、所定締め付けトルクで締め付けられた状態で所定厚さとなるように構成されている。そして、図示のように、ガスケット上面板２ａおよび下面板２ｂのボア部周縁にはそれぞれ外方に向け突出したビードｂ、ｂが該ボア部Bを一周して形成されており、グロメット５はコ字状の断面に形成されてそのビード部ｂ、ｂを挟んでボア部Ｂ内周に沿ってガスケット本体１に装着されている。
【０００４】
図２は、上記ガスケット１をシリンダブロックＣとシリンダヘッドＨ間に装着した状態を示しており、ガスケット１のグロメット５がシリンダライナ鍔部Ｆとシリンダヘッド下面Ｈ１間に介装されて、主として前記ビード部ｂ、ｂの弾性変形による反力でシリンダヘッドＨおよびライナ鍔部Ｆを押圧し、ボア部周縁に沿って高面圧としシリンダ内の燃焼圧に抗しガスシールを果たしている。
【０００５】
次に、図７〜図９を参照し、上記グロメット５をガスケット本体２のボア部周縁に装着する手順を説明する。まず、図７に示すように、板状材で成形された（ガスケットの上又は下のいずれか）一方のボア部周縁となる平面部６ａとボア部内周に嵌る円筒状部６ｂとからなるグロメット粗形材６をガスケット本体１のボア部Ｂに挿入する。
そして、他方側の円筒状端部を先端押圧面１６ａが円錐形状の工具１６を用い押圧してテーパ状に拡径する（図８参照）。次に、先端押圧面が平坦な工具１７により押圧してそのグロメットの断面形状をコ字形状とし、ガスケット本体（のビード部ｂ、ｂ）をその内側に包み込み、グロメット５をガスケット本体２のボア部Ｂ内周に沿って圧着させる。
以上の手順によってグロメットが形成され、それぞれの穴部（Ｂ、Ｗ、・・・）に各グロメットが装着されている。
【特許文献１】実開平６−６８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記手順でグロメット５をガスケット本体２に装着させた場合、グロメットの接面５ａの平坦度の確保が難しく、図１０に示すように成形時の押圧によってその対向面側に変形突出部（以下、凸部という）ｄが生じ易い。このような凸部ｄは、ガスケット１が装着されるシリンダヘッドＨやシリンダブロックＣ（シリンダライナ鍔部Ｆ）に疵をつけ、さらにはシリンダヘッドＨがボルトで締め付けられたときに面圧の不均一となって（図１１に示すようにビードｂの上下部分ｃが高面圧となってガスシールをするが、ビード位置とはずれた位置に凸部ｄが生じると面圧が不連続となる。）ガス洩れを生じるなどの不具合発生の要因となっていた。
【０００７】
本発明は、上記不具合に対処し、ガスケットに穿設された穴部の周縁に装着されるグロメットの表面を平坦に保ち、相手部品表面に疵をつけることや面圧が不均一になることがないように改良したガスケットの修正方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、複数枚の板材（２ａ、２ｂ）を重ね合わせて構成したガスケット本体（２）の穴部（Ｂ）の周縁に沿ってそれらの板材（２ａ、２ｂ）の上下面を包み込んだグロメット（５）が設けられたガスケット（１）におけるそのグロメット（５）の成形に伴い、接面（５ａ）に生ずる凸部（ｄ）を平坦にするためのガスケットの修正方法において、ガイドピン（１１ａ）が立設された冶具下型（１１）と押圧面（１２ａ、１３ａ）が球面状又は円錐状に形成され、前記ガイドピン（１１ａ）に案内される冶具上型（１２、１３）とを準備し、前記凸部（ｄ）を有する接面（５ａ）を上向きにしてガスケットを冶具下型（１１）上にセットし、冶具上型（１２、１３）を押し下げて前記押圧面（１２ａ、１３ａ）によって前記凸部（ｄ）を平坦に均するようになっている。
【０００９】
また本発明によれば、複数枚の板材（２ａ、２ｂ）を重ね合わせて構成したガスケット本体（２）の穴部（Ｂ）の周縁に沿ってそれらの板材（２ａ、２ｂ）の上下面を包み込んだグロメット（５）が設けられたガスケット（１）におけるそのグロメット（５）の成形に伴い、接面（５ａ）に生ずる凸部（ｄ）を平坦にするためのガスケットの修正方法において、ガイドピン（１１ａ）が立設された冶具下型（１１）と球面形状に形成された押圧面（１４ａ）の径方向外方に口開き防止用の突起部（１４ｂ）が設けられ、そして前記ガイドピン（１１ａ）に案内される冶具上型（１４）とを準備し、前記凸部（ｄ）を有する接面（５ａ）を上向きにしてガスケットを冶具下型（１１）上にセットし、冶具上型（１４）を押し下げて前記押圧面（１４ａ）によって前記凸部（ｄ）を平坦に均するようになっている。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成による本発明の作用効果は下記の通りである。
（１）  グロメットの成形時に生じる変形突出部を簡単な装置によって修正することができる。
（２）  この修正方法によって修正されたガスケットによれば、相手側部品表面を疵つける恐れがなくなり、また、表面が平坦化され、所定面圧が確保できて洩れの発生を防止できる。例えば、グロメットの内部にビードを設け、該部の弾性変形で面圧を確保している場合に、変形突出部によって面圧が不連続になり洩れの原因となるのが防止される。
（３）  成形時の押圧によって生じるグロメットの口開きを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明のガスケットの構造の実施形態を、修正方法およびその装置を含めて説明する。なお、前記「背景技術」の項で説明した従来技術によるガスケットの構成部品と同様な部品については同じ符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１４】
本発明によるガスケット１０は、前記図７〜図９を参照して説明した手順でグロメット５が製作された状態、すなわち、図１０に示すグロメット表面５ａに押圧方向に凸部ｄが生じている状態から、さらに以下の手段が施されて該表面５ａの平坦度が確保されている。
【００１５】
図３は、本発明の修正装置の一実施形態を示している。図において、治具下型１１にはガイドピン１１ａが立設されており、そのガイドピン１１ａに案内されて押圧面１２ａが球面状に形成された治具上型１２が押し下げられ、グロメット５の前記凸部ｄを押圧し、平坦に均すように構成されている。グロメット５は、前記粗形材６の円筒状部６ａ側から押圧されて（図８、９）、その反対方向（平面部６ａ側）が突出しているので、この工程では、ガスケット５は、押圧治具に対して（図９からは）反転してセットされる。なお、この上型１２の押圧面１２ａは、グロメット５の前記凸部ｄに当接するような曲率半径を選択した球面形状とされている。
【００１６】
また、図４は上型１３の押圧面１３ａをテーパ状とした実施形態を示している。ここで、テーパ角度θを適正に選択し、凸部ｄに接して押圧するように形成すれば、このようなテーパ面の治具で修正装置とすることができる。
【００１７】
本発明によれば、以上の工程によって、グロメット５は、その上下表面が平坦に均され、相手側接面を疵付ける恐れがなくなり、また、図１１に示すビード部ｂ、ｂを挟んだ面圧の高い位置ｃの平坦度が確保されてガス洩れを生じる恐れがなくなる。
【００１８】
しかしながら、上記手順によって、凸部ｄを押圧した場合に、凸部ｄが均されるのに伴って対向側に図５に示すように、グロメット５に、いわゆる口開きの状態が生じることがある。
この不具合に対しては、図６に示す手段および修正方法を適用して対処する。図において、上型１４には、球面形状に形成された押圧面１４ａの径方向外方に口開き防止用の突起部１４ｂが設けられている。
このように構成することにより、口開き防止用突起部１４ｂがグロメットの幅全体を押圧し、口開きを解消することができる。なお、この実施形態は、前記図３および図４に示した治具（１２または１３）に換えて実施するのが好ましいが、口開きの発生したものに、追加して実施することでもよい。
【００１９】
なお、以上の説明は、ボア部に装着したグロメットについて行ったが、水穴あるいはオイル穴についても同様に適用されるものであり、また、本発明は、シリンダガスケット以外に対しても適用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるガスケットのグロメットが設けられている穴部近傍を示す平面図。
【図２】図１のａ−a断面をシリンダブロック・シリンダヘッド間に介装した状態で示した図。
【図３】本発明による修正装置の一実施形態を説明する断面図。
【図４】修正装置の別の実施形態を説明する断面図。
【図５】グロメットの口開き状態を説明する断面図。
【図６】修正装置のさらに別の実施形態を説明する断面図。
【図７】グロメット装着の第１工程を示す図。
【図８】図７の次の工程を示す図。
【図９】図８の次の工程を示す図。
【図１０】凸部を示すグロメットの断面図。
【図１１】ビード部によるグロメット外面の当たりを説明する図。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・ガスケット
２・・・ガスケット本体
５・・・グロメット
１１・・・下型
１２、１３、１４・・・上型
Ｂ・・・ボア部
Ｗ・・・水穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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