(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじの螺旋溝部と頭部の間の円筒形状部に断面Ｖ字形状凹部を全周に亘り形成し、被締着部材に設けたねじ挿通穴を上部小径部と下部大径部とが連なる形状とし、前記下部大径部に嵌まり込む部分リング形状部材の内面に前記断面Ｖ字形状凹部と嵌合する断面Ｖ字形凸部を設け、前記ねじを前記ねじ挿通穴および部分リング形状部材に挿通させ締着部材に設けたねじ穴にねじ込むことにより前記被締着部材を締着部材に締着するねじの緩み止構造。
【請求項２】
ねじの螺旋溝部と頭部の間の円筒形状部に断面Ｖ字形状凹部を全周に亘り形成し、被締着部材に設けたねじ挿通穴の上部に非円形凹部を形成し、前記非円形凹部と蜜嵌合する頭部にすり割りが形成された円筒部が連なる段付きリング形状部材の前記円筒部内面に前記ねじの螺旋溝部と嵌合する螺旋状凸部を形成し、前記ねじを前記ねじ挿通穴および前記段付きリング形状部材に挿通させ締着部材に設けたねじ穴にねじ込むことにより前記被締着部材を締着部材に締着するねじの緩み止構造。
【請求項３】
前記非円形部が六角形凹部である請求項２のねじの緩み止構造。
【請求項４】
前記部分リング形状部材または段付きリング形状部材が合成樹脂により成形された請求項１から３のいずれかに記載したねじの緩み止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は部材同士を締着するねじの緩み止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
温度変化、振動等の過酷な使用環境では、部材同士を締着するねじが緩むことがあり、ねじの緩み止めがなされることがある。そのような従来のねじの緩み止構造の例を図６および図７により説明する。図６は従来のねじの緩み止構造の例を示す断面図、図７は同ねじの緩み止構造に用いられる部材を示す側面図である。
【０００３】
図６に示すように、被締着部材８のねじ挿通穴８ａを挿通したねじ９を締着部材７のねじ穴７ａにねじ込むことにより被締着部材８が締着部材７に締着される。なお、ねじ９には、図７に示すように緩み止剤塗布範囲９ａに緩み止剤が塗布されている。
【０００４】
締着後、緩み止剤が固まると、ねじ９が締着部材７に接着された状態となりねじ９の緩み止がなされる。ねじ９はタッピングねじが用いられることもあり、その場合は締着部材７のねじ穴７ａはねじの下穴となる。
【０００５】
上記した従来のねじの緩み止構造では、緩み止剤の塗布範囲の高さ（図７でＡで示す高さ）がばらつき、あるいは、緩み止剤の塗布量がばらついたりして、緩み止剤がはみ出す等製品の品質が一定とならないという問題があった。
【０００６】
また、被締着部材を締着部材に締着したり取外したりすることが繰り返される場合は、その都度緩み止剤を準備することが不便であり、固まった緩み止剤が取れなくなるため、締着や取外しの回数は限られたものとなるという問題もあった。
【０００７】
実開平５−３７４２０号公報に開示されたねじで部材同士を締着する構造では、締着部材となる押し出し部材１の上面に角溝が形成され、その角溝にねじ穴１ｄを設け、取付部品２に設けたねじ挿通穴に挿通したねじ３をねじ穴１ｄにねじ込むことにより、取付部品２を押し出し部材１に締着する。
【０００８】
このねじで部材同士を締着する構造では、ねじ３の周囲に発生したバリが押し出し部材１と取付部品２の間に挟み込まれないので、押し出し部材１と取付部品２とが密着する。しかしながらねじ３は緩み止めがなされていないので、温度変化、振動等の過酷な使用環境では、部材同士を締着するねじが緩むことがあった。
【特許文献１】実開平５−３７４２０号公報、要約、図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、温度変化、振動等の過酷な使用環境でもねじが緩むことなく、締着したり取外したりすることを繰り返すことができるねじの緩み止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明のねじの緩み止構造は、ねじの螺旋溝部と頭部の間の円筒形状部に断面Ｖ字形状凹部を全周に亘り形成し、被締着部材に設けたねじ挿通穴を上部小径部と下部大径部とが連なる形状とし、前記下部大径部に嵌まり込む部分リング形状部材の内面に前記断面Ｖ字形状凹部と嵌合する断面Ｖ字形凸部を設け、前記ねじを前記ねじ挿通穴および部分リング形状部材に挿通させ締着部材に設けたねじ穴にねじ込むことにより前記被締着部材を締着部材に締着するものである。
【００１１】
また、この発明のねじの緩み止構造は、ねじの螺旋溝部と頭部の間の円筒形状部に断面Ｖ字形状凹部を全周に亘り形成し、被締着部材に設けたねじ挿通穴の上部に非円形凹部を形成し、前記非円形凹部と蜜嵌合する頭部にすり割りが形成された円筒部が連なる段付きリング形状部材の前記円筒部内面に前記ねじの螺旋溝部と嵌合する螺旋状凸部を形成し、前記ねじを前記ねじ挿通穴および前記段付きリング形状部材に挿通させ締着部材に設けたねじ穴にねじ込むことにより前記被締着部材を締着部材に締着するものである。
【００１２】
また、前記ねじの緩み止構造において、前記非円形部を六角形凹部としたものである。
【００１３】
また、前記各ねじの緩み止構造において、前記部分リング形状部材または段付きリング形状部材が合成樹脂により成形されたものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明のねじの緩み止構造によれば、温度変化、振動等の過酷な使用環境でもねじが緩むことなく、締着したり取外したりすることを繰り返すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１はこの発明の実施例１であるねじの緩み止構造を示す断面図、図２（ａ）は同ねじの緩み止構造に用いられる部材を示す側面図、図２（ｂ）および図２（ｃ）は同ねじの緩み止構造に用いられる夫々の部材を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すに示すように、ねじ４を部分リング形状部材３を挿通させ、さらに、被締着部材２の大径部２ａおよび小径部２ｂで形成されたねじ挿通穴に挿通したねじ４を締着部材１のボス１ａに設けたねじ穴１ｂにねじ込むことにより被締着部材２が締着部材１に締着される。
【００１８】
ねじ４は図２（ａ）にも詳しく示されているように、頭部４ｂと螺旋溝部４ａとの間の円筒形状部４ｃに断面Ｖ字形形状凹部４ｃが全周面に亘り形成されている。また、合成樹脂製の部分リング形状部材３は図２（ｂ）にも詳しく示されているように、リング形状の一部が切欠かれた形状であり、内面に断面Ｖ字形凸部３ａが形成されている。締着部材１のボス１ａは図２（ｃ）にも詳しく示されているように、円筒形の外周に４個のリブが形成された形状であり、図２（ｃ）のＡ−Ａ断面が図１に示す断面となっている。
【００１９】
上記したねじ４を部分リング形状部材３に挿通させ、さらに、被締着部材２の大径部２ａおよび小径部２ｂを挿通させて締着部材１のねじ穴１ｂにねじ込むときに、被締着部材２が締着部材１に近付いてくると、部分リング形状部材３が締着部材１により押上げられるようになる。
【００２０】
部分リング形状部材３の断面Ｖ字形凸部３ａがねじ４の円筒形と当接している間は部分リング形状部材３は弾性変形して押し広げられた状態となっているが、さらに、ねじ４を適度の締付けトルクとなるまでねじ込みむと、断面Ｖ字形凸部３ａがねじ４の断面Ｖ字形形状凹部４ｃに嵌まり込む。その状態を図１に示している。
【００２１】
図１に示す締着状態は適度の締付けトルクで被締着部材２が締着部材１に締着された状態であり、この状態でねじ４を外す方向に回す場合は、ねじ４の断面Ｖ字形形状凹部４ｄで部分リング形状部材３の断面Ｖ字形凸部３ａを押して部分リング形状部材３を弾性変形させることなるが、そのために大きいトルクが必要となる。
【００２２】
このようにねじ４は容易には回らないので、温度変化、振動等の過酷な使用環境でもねじ４が緩むことなく、ねし４が接着されていないので、締着したり取外したりすることを繰り返すことができる。部分リング形状部材の材質は締付け取外しが容易であり、十分な緩み止の効果を奏する弾力のものを選定することが好ましい。
【実施例２】
【００２３】
図３はこの発明の実施例２であるねじの緩み止構造を示す断面図、図４は同ねじの緩み止構造の部材を示す斜視図、図５は同ねじの緩み止構造の他の部材を夫々状態を換えて示す斜視図である。
【００２４】
図３に示すに示すように、ねじ４を段付きリング形状部材６を挿通させ、さらに、被締着部材５のねじ挿通穴５ｃを挿通したねじ４を締着部材１のボス１ａに設けたねじ穴１ｂにねじ込むことにより被締着部材５が締着部材１に締着される。
【００２５】
ねじ４および締着部材１は実施例１と同じものが用いられる。ただし、ねじ４は図示を簡単とするために、螺旋溝部４ａと円筒形状部４ｃの外径を大きく変えて描いているが、これらの外径は略等しい。
【００２６】
被締着部材５は図４にも詳しく示されているように、ねじ挿通穴５ａは円筒穴５ｃの上部に六角形凹部５ｂが形成された形状となっている。合成樹脂製の段付きリング形状部材６は図５（ａ）（ｂ）の斜視図および図５（ｃ）の一部切欠いた斜視図にも詳しく示されているように、六角形頭部６ａの下面にすり割りを有する円筒部６ｂが連なる形状であり、円筒部６ｂの内面にはねじ４の螺旋状溝４ａと嵌合する螺旋状凸部６ｃが形成されている。
【００２７】
上記したねじ４を段付きリング形状部材６に挿通させ、さらに、被締着部材５のねじ挿通穴５ａに挿通させて締着部材１のねじ穴１ｂにねじ込むときに、最初はねじ４の螺旋状溝４ａが締着部材１のねじ穴１ｂと螺合し、被締着部材５が締着部材１に近付き、段付きリング形状部材６がねじ４の頭部４ｂで押し下げられる。
【００２８】
そして、段付きリング形状部材６の六角形頭部６ａが被締着部材５の六角形凹部５ｂに嵌まり込んだ後は、段付きリング形状部材６はねじ４に対して上昇し、螺旋状凸部６ｃは弾性変形してねじ４の円筒形状部４ｃに乗り上げる。
【００２９】
さらに、ねじ４を適度の締付けトルクとなるまでねじ込みむと、螺旋状凸部６ｃは弾性変形してねじ４の断面Ｖ字形形状凹部４ｃに嵌まり込む。その状態を図３に示している。図３に示す締着状態は適度の締付けトルクで被締着部材５が締着部材１に締着された状態となる。
【００３０】
この状態でねじ４を外す方向に回す場合は、ねじ４の断面Ｖ字形形状凹部４ｃで段付きリング形状部材６の螺旋状凸部６ｃを弾性変形させて、ねじ４の円筒形状部４ｃに乗り上げさせることなるが、そのために大きいトルクが必要となる。
【００３１】
このようにねじ４は容易には回らないので、温度変化、振動等の過酷な使用環境でもねじ４が緩むことなく、ねし４が接着されていないので、締着したり取外したりすることを繰り返すことができる。段付きリング形状部材６の六角形頭部６ａは小さい外径で外面の接触圧で大きいトルクを伝えるため、強度が小さい合成樹脂に適した形状である。
【００３２】
この実施例では被締着部材５の上に段付きリング形状部材６を乗せてねじ４をねじ込むだけでよいので組立てが簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施例１であるねじの緩み止構造を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は同ねじの緩み止構造に用いられる部材を示す側面図、図２（ｂ）は同ねじの緩み止構造に用いられる他の部材を示す斜視図、図２（ｃ）は同ねじの緩み止構造に用いられるさらに他の部材を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施例２であるねじの緩み止構造を示す断面図である。
【図４】同ねじの緩み止構造の部材を示す斜視図である。
【図５】同ねじの緩み止構造の他の部材の夫々の状態を示す斜視図である。
【図６】従来のねじの緩み止構造の例を示す断面図である。
【図７】同ねじの緩み止構造に用いられる部材を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  締着部材、１ａ  ボス、１ｂ  ねじ穴
２  被締着部材、２ａ  大径部、２ｂ  小径部
３  部分リング形状部材、３ａ  断面Ｖ字形凸部
４  ねじ、４ａ  螺旋溝部、４ｂ  頭部、４ｃ  円筒形状部、４ｄ  断面Ｖ字形状凹部  ５  被締着部材、５ａ  ねじ挿通穴、５ｂ  六角形凹部、５ｃ  円筒穴
６  段付きリング形状部材、６ａ  六角形頭部、６ｂ  円筒部、６ｃ  螺旋状凸部
７  締着部材、７ａ  ねじ穴
８  被締着部材、８ａ  ねじ挿通穴
９  ねじ、９ａ  緩み止剤塗布範囲
【図１】
0004893613.tif 000002
【図２】
0004893613.tif 000003
【図３】
0004893613.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0004893613.tif 000007
【図７】
0004893613.tif 000008