(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削装置に同動して地中を移動する複数のエレメントに複数のベルトコンベアを搬送方向に沿って設置し、前記掘削装置による掘削土砂を前記ベルトコンベアを介して搬送するとともに、前記ベルトコンベアはベルコンフレ−ムの両端部に配置したベルト回動手段と、該ベルト回動手段に巻き掛け、かつベルト連結装置を介して接続したコンベアベルトと、前記エレメントに沿って移動する走行手段とを備え、前記エレメントが略長さ分地中に貫入後に掘削を停止し、後続のエレメントを工事基地の所定位置に用意し、該後続のエレメント内に該エレメントと略同長のベルトコンベアを収容し、先後のコンベアベルトを各ベルト連結装置を介して接続後、先後のエレメントを連結し、これら先後のエレメント内部に複数のベルトコンベアを搬送方向に沿って設置し、搬送路を下流側へ延伸させる掘削土砂の搬送コンベアの延伸方法において、搬送方向に配置したベルトコンベアの先頭に配置したトップベルコンの一側に、該トップベルコンの長さよりも短かなベルコンフレ−ムと、駆動部を有する一のベルト回動手段と、該ベルト回動手段に巻き掛けたコンベアベルトと、該コンベアベルトの端部に配置したベルト連結装置とを備えた駆動装置を配置し、該駆動装置を前記ベルトコンベアと切り離し可能に設け、前記エレメントを略長さ分地中に貫入し、かつ地中の外側に前記駆動装置を位置付け、該駆動装置を前記ベルトコンベアから切り離し、後続のベルトコンベアの他端部に前記駆動装置を連結後、該後続のベルトコンベアの一端部を前記ベルトコンベアの一端部に接続し、この後、先行のエレメントの一端部に後続のエレメントの一端部を連結することを特徴とする掘削土砂の搬送コンベアの延伸方法。
【請求項２】
前記先行のエレメントの一端部に後続のエレメントを離間して配置し、先後のベルトコンベアのベルト連結装置を対向して配置後、前記後続のエレメント内のベルトコンベアを先行のエレメント側へ移動し、各ベルト連結装置を接続後、後続のエレメントを先行のエレメント側へ移動し、先後のエレメントを連結する請求項１記載の掘削土砂の搬送コンベアの延伸方法。
【請求項３】
前記掘削装置と駆動装置との間に、内部に前記ベルトコンベアを配置した複数のエレメントを搬送方向の下流側へ順次継ぎ足す請求項１記載の掘削土砂の搬送コンベアの延伸方法。
【請求項４】
掘削装置に同動して地中を移動する複数のエレメントに複数のベルトコンベアを搬送方向に沿って設置し、前記掘削装置による掘削土砂を前記ベルトコンベアを介して搬送可能に設け、前記ベルトコンベアはベルコンフレ−ムの両端部に配置したベルト回動手段と、該ベルト回動手段に巻き掛け、かつベルト連結装置を介して接続したコンベアベルトと、前記エレメントに沿って移動する走行手段とを備え、前記エレメントが略長さ分地中に貫入後の掘削停止時、後続のエレメント内に該エレメントと略同長のベルトコンベアを収容し、各ベルト連結装置を介して先後のコンベアベルトを接続後に先後のエレメントを連結し、これら先後のエレメント内部に複数のベルトコンベアを搬送方向に沿って設置し、搬送路を下流側へ延伸可能にした掘削土砂の搬送装置において、搬送方向に配置したベルトコンベアの先頭に配置したトップベルコンの一側に、該トップベルコンの長さよりも短かなベルコンフレ−ムと、該ベルコンフレ−ムの一端部に配置した駆動部を有する一のベルト回動手段と、該ベルト回動手段に巻き掛けたコンベアベルトと、該コンベアベルトの端部に配置したベルト連結装置とを備えた駆動装置を設け、該駆動装置に係留手段の一端部を連結し、該係留手段の他端を搬送方向下流側のエレメントに切り離し可能に連結し、前記エレメントが略長さ分地中に貫入後、前記係留手段とエレメントとの係留を解除可能に設け、地中の外側に位置する前記駆動装置を前記ベルトコンベアから切り離し可能に設け、後続のベルトコンベアの他端部に前記駆動装置を連結し、該後続のベルトコンベアの一端部を前記ベルトコンベアの一端部に接続し、前記先行のエレメントの一端部に後続のエレメントの一端部を連結したことを特徴とする掘削土砂の搬送装置。
【請求項５】
前記掘削装置と駆動装置との間に、内部に前記ベルトコンベアを配置した複数のエレメントを搬送方向の下流側へ順次継ぎ足した請求項４記載の掘削土砂の搬送装置。
【請求項６】
前記搬送路の上流側にトップベルコンを配置し、前記搬送路の下流側に駆動装置を配置し、前記トップベルコンと駆動装置との間に、両端部にベルト連結装置を備え隣接するベルトコンベアのコンベアベルトと着脱可能にした中間ベルコンを単一または複数配置した請求項４記載の掘削土砂の搬送装置。
【請求項７】
前記駆動装置に、前記トップベルコンと駆動装置と中間ベルコンとを駆動可能な単一の駆動部を設けた請求項６記載の掘削土砂の搬送装置。
【請求項８】
前記駆動装置のコンベアベルトの長さを、トップベルコンまたは中間ベルコンに配置したコンベアベルトの長さの略１／４に形成した請求項６記載の掘削土砂の搬送装置。
【請求項９】
先後のコンベアフレ−ムの相対する端部に軸と該軸を嵌合可能な凹部を設けるとともに、前記一方のコンベアフレ−ムのブラケットに螺軸を有するピンの一端を上下方向に回動可能に枢着し、前記他方のコンベアフレ−ムの端部に前記ピンを挿入可能な断面略コ字形のコ字形金具を設け、該金具に前記ピンを挿入し、その螺軸端部にナットを緊締した請求項４記載の掘削土砂の搬送装置。
【請求項１０】
前記ベルト連結装置は、コンベアベルトの接合端部を挟持可能な略Ｕ字形若しくはＶ字形断面の複数の連結具を折曲げ形成し、該連結具の折曲部側に噛合溝と、該噛合溝の両側に枢支バンドを形成し、前記連結具の折曲部側を対向配置し、かつ一方の連結具の一対の枢支バンドの間に他方の連結具の一の枢支バンドを配置し、互いの枢支バンドを咬合配置するとともに、前記連結具に一対の板状の連結片を対向配置し、該連結片の間にコンベアベルトの接合端部を挿入し、該接合端部と連結片とをビスおよびナットで緊締するとともに、前記咬合配置した連結片の折曲部の間に堅牢かつ柔軟な枢軸を挿入し、前記コンベアベルトの接合端部を厚さ方向に変形可能に連結した請求項４記載の掘削土砂の搬送装置。
【請求項１１】
前記連結片にビスを挿入可能な通孔を形成し、該通孔の開口縁にナットを係合可能な係合溝を形成した請求項１０記載の掘削土砂の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削土砂の搭載位置と排土位置とを延伸し、複数のエレメントを継ぎ足して布設する牽引工法に好適で、エレメントと一緒にベルトコンベアを合理的かつ容易に継ぎ足し、その継ぎ足し作業やエレメント布設後のベルトコンベアの撤去作業を安全で合理的かつ容易に行なえるとともに、掘削土砂の乗り継ぎ部がなく、掘削土砂の落ち零れや飛散を防止し得るようにした、掘削土砂の搬送コンベアの延伸方法および掘削土砂の搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
路線下にアンダ−パス等の横断構造物を築造する場合、例えば特許第２９６６７６５号公報のように、地下布設部材である角管状のエレメントを複数用意し、該エレメントの先端部に掘削装置を取り付け、これを発進立坑側から貫入し、ＰＣ鋼線を介して到達立坑側へ牽引するとともに、前記掘削装置によって地山を掘削し、前記エレメントを所定距離貫入後、その後端部に後行のエレメントを連結し、以降、順次後行のエレメントを継ぎ足して、複数のエレメントを管軸方向に布設し、更に前記エレメントに隣接して別のエレメントを順次布設し、前記路盤を保護するようにしていた。
【０００３】
このように掘削土砂の積載位置が移動し、搬送距離が変動する場合の排土手段として、例えば吸引排土法があり、排土ホ−スの一端を掘削装置後部の土砂溜に配置し、その他端を吸引装置を経て発進立坑側の搬出部に配置し、前記排土ホ−スをエレメントと一緒に順次継ぎ足して対応していた。
【０００４】
しかし、前記吸引排土法は、排土ホ−ス径や吸引装置の能力によって、ホ−ス径の１／３以上の土塊や岩石、粘性土は閉塞の原因になり、円滑な排土状態の維持には添加剤を要したりして、排土量や排土効率、搬送土の種類に一定の限界があり、また排土ホ−スの捩れや吸引状態に注意して作業の安全性を確保する必要があり、更に吸引装置の粉塵キャッチャ−を日々清掃し、排土ホ−ス内の洗浄を定期的に要する等の問題があった。
【０００５】
また、他の排土法として、トロッコによる方法やベルトコンベアによる方法がある。このうち、トロッコによる排土法は、土砂を収容したトロッコを、例えば牽引ワイヤを駆使してエレメント内を移動する方法で、排土効率や作業性並びに安全性に問題があり、特にエレメントを複数継ぎ足した場合には、前記問題が顕著であった。
【０００６】
更に、ベルトコンベアによる排土法は、コンベアベルトを閉合形に配置し、一端に駆動装置を備えたベルトコンベアをエレメント内に設置して、掘削土砂を搬送する方法であるが、ベルトコンベアは定尺に製作されているため、エレメントの継ぎ足し使用には、複数のベルトコンベアの端部を重ねて配置することで対応していた。
【０００７】
しかし、この場合はベルトコンベアの台数分設備費が嵩み、またエレメントの継ぎ足し位置とベルトコンベアの重合位置との整合が難しく、ベルトコンベアの設置やメンテナンスが困難になるとともに、ベルトコンベアの重合部上方のスペ−スが狭隘になって、搬送量が制限され大きな土塊の搬送が困難になり、しかも当該部での土砂の落ち零れを防ぎきれず、故障の原因となったり日々の清掃を要する問題があった。
しかも、複数のベルトコンベアの駆動時には、消費電力が増加し、また安全上、全てのベルトコンベアを停止可能な安全装置を要する等の問題があった。
【０００８】
一方、掘削土砂の積載位置の移動に対応する別の排土法として、シ−ルド機の切羽側に長尺のベルトコンベアを配置し、該ベルトの周回部の所定位置に、複数のプ−リを備えた一対の台車を近接移動可能に設け、前記プ−リ間に前記コンベアベルトに連続する延伸用ベルトを折り返して配置し、当該部に長尺の延伸用ベルトを備蓄かつ格納し、シ−ルド機の掘進に伴い延伸用ベルトを繰り出し、該ベルトの全長を繰り出し後、ベルトコンベアの片側周回部を切断し、該切断部間に後行の延伸用ベルトを接着して継ぎ足し、ベルトコンベアの長尺の搬送路を構成するようにしていた。
【０００９】
しかし、この方法は掘進変位に応じて延伸用ベルトを繰り出し、後行の延伸用ベルトを継ぎ足しているため、地下布設部材の布設状況や継ぎ足し位置を配慮する必要がなく、また延伸用ベルトを大断面のシ−ルドに設置しているため、ベルトコンベアの設置スペ−スや搬送域の確保が容易である。
したがって、地下布設部材の布設状況に応じてベルトコンベアを能率良く継ぎ足し、また作業者が出入り困難な地下布設部材内にベルトコンベアを設置し、かつ前記布設部材内に土砂の所要の搬送域の確保を要する工法には、採用し難い。
しかも、前記の装置は、延伸用ベルトの備蓄格納部を要して、装置が複雑かつ大掛かりになり、製作費や設備費が高価になる等の問題があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題を解決し、掘削土砂の搭載位置と排土位置とを延伸し、複数のエレメントを継ぎ足して布設する牽引工法に好適で、エレメントと一緒にベルトコンベアを合理的かつ容易に継ぎ足し、その継ぎ足し作業やエレメント布設後のベルトコンベアの撤去作業を安全で合理的かつ容易に行なえるとともに、掘削土砂の乗り継ぎ部がなく、掘削土砂の落ち零れや飛散を防止し得るようにした、掘削土砂の搬送コンベアの延伸方法および掘削土砂の搬送装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１の発明は、掘削装置に同動して地中を移動する複数のエレメントに複数のベルトコンベアを搬送方向に沿って設置し、前記掘削装置による掘削土砂を前記ベルトコンベアを介して搬送するとともに、前記ベルトコンベアはベルコンフレ−ムの両端部に配置したベルト回動手段と、該ベルト回動手段に巻き掛け、かつベルト連結装置を介して接続したコンベアベルトと、前記エレメントに沿って移動する走行手段とを備え、前記エレメントが略長さ分地中に貫入後に掘削を停止し、後続のエレメントを工事基地の所定位置に用意し、該後続のエレメント内に該エレメントと略同長のベルトコンベアを収容し、先後のコンベアベルトを各ベルト連結装置を介して接続後、先後のエレメントを連結し、これら先後のエレメント内部に複数のベルトコンベアを搬送方向に沿って設置し、搬送路を下流側へ延伸させる掘削土砂の搬送コンベアの延伸方法において、搬送方向に配置したベルトコンベアの先頭に配置したトップベルコンの一側に、該トップベルコンの長さよりも短かなベルコンフレ−ムと、駆動部を有する一のベルト回動手段と、該ベルト回動手段に巻き掛けたコンベアベルトと、該コンベアベルトの端部に配置したベルト連結装置とを備えた駆動装置を配置し、該駆動装置を前記ベルトコンベアと切り離し可能に設け、前記エレメントを略長さ分地中に貫入し、かつ地中の外側に前記駆動装置を位置付け、該駆動装置を前記ベルトコンベアから切り離し、後続のベルトコンベアの他端部に前記駆動装置を連結後、該後続のベルトコンベアの一端部を前記ベルトコンベアの一端部に接続し、この後、先行のエレメントの一端部に後続のエレメントの一端部を連結するようにして、コンベアフレ−ムとコンベアベルト、およびエレメント同士を順次継ぎ足し、搬送路の延伸に対応可能にするとともに、コンベアフレ−ムとコンベアベルトの各接続を容易に行なえ、しかも長尺かつ無端のコンベアベルトの巻き掛けを実現して、乗り継ぎ部のない長尺な搬送路を形成可能にするとともに、コンベアフレ−ムとコンベアベルトの各接続に対応してエレメント同士の連結を容易に行なうようにしている。
【００１２】
請求項２の発明は、先行のエレメントの一端部に後続のエレメントを離間して配置し、先後のベルトコンベアのベルト連結装置を対向して配置後、前記後続のエレメント内のベルトコンベアを先行のエレメント側へ移動し、各ベルト連結装置を接続後、後続のエレメントを先行のエレメント側へ移動し、先後のエレメントを連結するようにして、後続のエレメントを連結する際、その作業スペ−スを確保し、先後のベルトコンベアのコンベアベルトを接続後、後続のエレメントを移動して先後のエレメント同士を連結し、先後のベルトコンベアとエレメントの連結作業を合理的かつ容易に行なうようにしている。
請求項３の発明は、掘削装置と駆動装置との間に、内部に前記ベルトコンベアを配置した複数のエレメントを搬送方向の下流側へ順次継ぎ足すようにして、ベルトコンベアに対応してエレメントを合理的かつ容易に連結するようにしている。
【００１３】
請求項４の発明は、掘削装置に同動して地中を移動する複数のエレメントに複数のベルトコンベアを搬送方向に沿って設置し、前記掘削装置による掘削土砂を前記ベルトコンベアを介して搬送可能に設け、前記ベルトコンベアはベルコンフレ−ムの両端部に配置したベルト回動手段と、該ベルト回動手段に巻き掛け、かつベルト連結装置を介して接続したコンベアベルトと、前記エレメントに沿って移動する走行手段とを備え、前記エレメントが略長さ分地中に貫入後の掘削停止時、後続のエレメント内に該エレメントと略同長のベルトコンベアを収容し、各ベルト連結装置を介して先後のコンベアベルトを接続後に先後のエレメントを連結し、これら先後のエレメント内部に複数のベルトコンベアを搬送方向に沿って設置し、搬送路を下流側へ延伸可能にした掘削土砂の搬送装置において、搬送方向に配置したベルトコンベアの先頭に配置したトップベルコンの一側に、該トップベルコンの長さよりも短かなベルコンフレ−ムと、該ベルコンフレ−ムの一端部に配置した駆動部を有する一のベルト回動手段と、該ベルト回動手段に巻き掛けたコンベアベルトと、該コンベアベルトの端部に配置したベルト連結装置とを備えた駆動装置を設け、該駆動装置に係留手段の一端部を連結し、該係留手段の他端を搬送方向下流側のエレメントに切り離し可能に連結し、前記エレメントが略長さ分地中に貫入後、前記係留手段とエレメントとの係留を解除可能にし、地中の外側に位置する前記駆動装置を前記ベルトコンベアから切り離し可能に設け、後続のベルトコンベアの他端部に前記駆動装置を連結し、該後続のベルトコンベアの一端部を前記ベルトコンベアの一端部に接続し、前記先行のエレメントの一端部に後続のエレメントの一端部を連結し、コンベアフレ−ムとコンベアベルト、およびエレメント同士を順次継ぎ足し、搬送路の延伸に対応可能にするとともに、コンベアフレ−ムとコンベアベルトの各接続を容易に行なえ、しかも長尺かつ無端のコンベアベルトの巻き掛けを実現して、乗り継ぎ部のない長尺な搬送路を形成可能にし、またコンベアフレ−ムとコンベアベルトの各接続に対応して、エレメント同士の連結を容易に行なうとともに、係留手段によってベルトコンベアないしコンベアベルトとベルコンフレ−ムの切り離しと接続、並びにエレメントの連結を容易に行なうようにしている。
【００１４】
請求項５の発明は、掘削装置と駆動装置との間に、内部に前記ベルトコンベアを配置した複数のエレメントを搬送方向の下流側へ順次継ぎ足し、搬送路の延伸を容易かつ合理的に行なうようにしている。
請求項６の発明は、搬送路の上流側にトップベルコンを配置し、前記搬送路の下流側に駆動装置を配置し、前記トップベルコンと駆動装置との間に、両端部にベルト連結装置を備え隣接するベルトコンベアのコンベアベルトと着脱可能にした中間ベルコンを単一または複数配置し、搬送路の延伸に対応可能にしている。
請求項７の発明は、駆動装置に、前記トップベルコンと駆動装置と中間ベルコンとを駆動可能な単一の駆動部を設け、個々に駆動部を備えたベルトコンベアを複数設置する従来の装置に比べ、部品点数が低減し、小形軽量化と低廉化を図れるとともに、掘削土砂の搬送時における消費電力の低減を図れるようにしている。
【００１５】
請求項８の発明は、駆動装置のコンベアベルトの長さを、トップベルコンまたは中間ベルコンに配置したコンベアベルトの長さの略１／４に形成し、駆動装置の小形軽量化を図り、その切り離しと接続作業を容易に行なうようにしている。
請求項９の発明は、先後のコンベアフレ−ムの相対する端部に軸と該軸を嵌合可能な凹部を設けるとともに、前記一方のコンベアフレ−ムのブラケットに螺軸を有するピンの一端を上下方向に回動可能に枢着し、前記他方のコンベアフレ−ムの端部に前記ピンを挿入可能な断面略コ字形のコ字形金具を設け、該金具に前記ピンを挿入し、その螺軸端部にナットを緊締し、先後のコンベアフレ−ムの連結を小スペ−スで強固かつ容易に行なえるとともに、軸を凹部に嵌合し、ピンを常時はフレ−ムの側面と平行に位置させ、側方への突出を防止して小スペ−ス化を図るようにしている。
【００１６】
請求項１０の発明は、ベルト連結装置は、コンベアベルトの接合端部を挟持可能な略Ｕ字形若しくはＶ字形断面の複数の連結具を折曲げ形成し、該連結具の折曲部側に噛合溝と、該噛合溝の両側に枢支バンドを形成し、前記連結具の折曲部側を対向配置し、かつ一方の連結具の一対の枢支バンドの間に他方の連結具の一の枢支バンドを配置し、互いの枢支バンドを咬合配置するとともに、前記連結具に一対の板状の連結片を対向配置し、該連結片の間にコンベアベルトの接合端部を挿入し、該接合端部と連結片とをビスおよびナットで緊締するとともに、前記咬合配置した連結片の折曲部の間に堅牢かつ柔軟な枢軸を挿入し、前記コンベアベルトの接合端部を厚さ方向に変形可能に連結し、多様な搬送形態に対応し得るようにしている。
請求項１１の発明は、連結片にビスを挿入可能な通孔を形成し、該通孔の開口縁にナットを係合可能な係合溝を形成し、ナットを緩み止めして、コンベアベルトと連結片を強固に連結するようにしている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を牽引工法により路線下にアンダ−パス等の横断構造物を築造する場合に適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図１０において１は地面に地上構造物である鉄道用の路盤２を造成した地山で、該地山１の路盤２を挟む両側に工事基地である発進立坑３ａと到達立坑３ｂとが開削されているそして、一方の発進立坑３ａを掘削土砂の搬出側とし、該発進立坑３ａ側から後述する各ベルコンを組み込んだ鋼管製の第１乃至第５エレメント４ａ〜４ｅを順次貫入し、その隣接するエレメント４ａ〜４ｅ同士を連結している。
【００２３】
前記第１乃至第５エレメント４ａ〜４ｅの標準的なものは、縦８５０ｍｍ、横１０３５ｍｍの同形の矩形断面に形成され、それらの長さを基本的に同長に形成している。
前記第１エレメント４ａの先端部に、例えば回転可能なカッタ−とスクリュ−オ−ガ−(共に図示略)とを備えた掘削装置５が取り付けられ、該掘削装置５の後部に排土口６を設けている。
図中、７は掘削装置５の先端部に取り付けたＰＣ鋼線等の牽引ケ−ブルで、該ケ−ブル７の先端部を到達立坑側に設置した牽引ジャッキ(図示略)に接続している。
【００２４】
前記第１エレメント４ａの内部に、先頭のベルトコンベアであるトップベルコン８が組み込まれ、該トップベルコン８は前記第１エレメント４ａよりも若干長尺に構成されている。
前記トップベルコン８は、トップベルコン本体９と、該本体９の一端に着脱可能に連結された駆動装置１０とを備え、該駆動装置１０はトップベルコン本体９よりも短小に形成され、その端部を前記第１エレメント４ａの外側に突出して配置している。
【００２５】
前記トップベルコン本体９と駆動装置１０とは、継手１１を介して互いに連結可能なベルコンフレ−ム１２，１３を有し、該フレ−ム１２，１３に架枠１４が取り付けられている。前記架枠１４の下端部に走行手段である移動ロ−ラ１５が回転自在に設けられ、エレメント４ａの内側底面を走行可能にされている。
図中、１６は第１エレメント４ａの内側底面の所定位置に設けた略逆Ｌ字形断面の係止片で、その先端部を前記移動ロ−ラ１５の直上に係合可能に配置し、前記ロ−ラ１５の浮き上りを防止可能にしている。
【００２６】
前記ベルコンフレ−ム１２，１３に、ベルト回動手段であるプ−リ１７，１８が回転可能に支持され、このうち駆動装置１０側のプ−リ１８は、駆動部であるモ−タ１９に連係して駆動可能にされている。
前記モ−タ１９は、トップベルコン８およびこれに継ぎ足す後述の中間ベルコンに収容する掘削土砂の全量を搬送可能な能力を備えている。
【００２７】
前記ベルコンフレ−ム１２，１３の上側に複数のキャリアロ−ラ２０，２１が回転自在に支持され、また前記フレ−ム１２，１３の下側に複数のリタ−ンロ−ラ２２，２３が回転自在に支持されていて、該ロ−ラ２０〜２３に長短のコンベアベルト２４．２５が巻き掛けられている。
【００２８】
前記コンベアベルト２４．２５は、ベルト連結手段である二つのベルト継手２６，２６を介して切り離し可能に接続され、このうち短小側のコンベアベルト２５は、コンベアベルト２４の長さの略１／４に構成され、これをプ−リ１８に巻き掛けて折り返した際、ベルト連結装置であるベルト継手２６，２６を、前記継手１１の近辺に位置付け可能にしている。
前記ベルト継手２６は、コンベアベルト２４，２５の端部に装着可能な一対の接合ファスナ−を有し、該接合ファスナ−は公知のベルトレ−シングと略同様に構成され、これらにピン(共に図示略)を抜き差して着脱可能に連結している。
【００２９】
図中、２７は前記ベルコンフレ−ム１３の中間部に設けた緊張装置で、油圧シリンダを駆使したジャッキまたはスクリュ−シャフト(共に図示略)で構成され、前記シリンダのピストンロッドまたはスクリュ−シャフトの先端部に、駆動側プ−リ１８の軸受部(図示略)が取り付けられている。
そして、前記ジャッキを伸縮し、またはスクリュ−シャフトの螺合量を調整することで、前記軸受部を介し駆動側プ−リ１８を搬送方向へ位置調節し、前記コンベアベルト２４，２５の張力を調節可能にしている。
２８は前記ベルコンフレ−ム１３の先端部に一端を連結した、係留手段である支持ロッドで、他端を前記第１エレメント４ａの内面上部に取り付けている。２９は掘削土砂、３０は発進立坑３ａに設置したベルトコンベア、３１は排土容器である。
【００３０】
図中、３２はクレ−ン(図示略)から発進立坑３ａ側に吊下げられた荷役ワイヤで、該ワイヤ３２を介してトップベルコン８から切り離した駆動装置１０を移動可能にしている。３３は発進立坑３ａに設置した架台で、これらの上に各エレメント４ａ〜４ｅを載置可能にしている。
【００３１】
前記第２エレメント４ｂに後行のベルトコンベアである第２ベルコン３４が組み込まれ、該第２ベルコン３４は第２エレメント４ｂと略同長に構成され、これは図８のように両端部を開放したコンベアフレ−ム３５を備え、該フレ−ム３５に複数の架枠３６を取り付けている。
前記架枠３６の下端部に移動ロ−ラ３７が回転自在に設けられ、第２エレメント４ｂの内側底面を走行可能にされている。
【００３２】
図中、３８はコンベアフレ−ム３５の上側に回転自在に取り付けたキャリアロ−ラ、３９はコンベアフレ−ム３５の下側に回転自在に取り付けたリタ−ンロ−ラで、前記キャリアロ−ラ３８およびリタ−ンロ−ラ３９上に略同長のコンベアベルト４０，４１が掛け渡されている。
前記コンベアベルト４０，４１の長さは、コンベアフレ−ム３５と略同長に形成され、それらの両端部に前記ベルト継手２６と実質的に同一なベルト連結装置である、ベルト継手４２，４３の各一方の接合ファスナ−(図示略)が取り付けられている。
【００３３】
このうち、前記コンベアベルト４０，４１の上流側にベルト継手４２，４２が取り付けられ、該継手４２，４２の各一方の接合ファスナ−(図示略)を、前記ベルト継手２６，２６を構成する各一方の接合ファスナ−(図示略)に接続可能にしている。
また、前記コンベアベルト４０，４１の下流側に、ベルト連結装置であるベルト継手４３，４３が取り付けられ、該継手４３，４３の各一方の接合ファスナ−(図示略)を、前記ベルト継手２６，２６を構成する各一方の接合ファスナ−(図示略)に接続可能にしている。
【００３４】
前記第２エレメント４ｂに第３エレメント４ｃが連結され、該エレメント４ｃに前記第２ベルコン３４と実質的に同一な第３ベルコン４４が組み込まれ、該ベルコン４４を前記第２ベルコン３４に接続している。
また、第３エレメント４ｃに第４エレメント４ｄが連結され、該エレメント４ｄに前記第２ベルコン３４と実質的に同一な第４ベルコン４５が組み込まれ、該ベルコン４５を前記第３ベルコン４４に接続している。
【００３５】
更に、第４エレメント４ｄに第５エレメント４ｅが連結され、該エレメント４ｅに前記第２ベルコン３４と実質的に同一な第５ベルコン４６が組み込まれ、該ベルコン４６の一端を前記第４ベルコン４５に接続し、この他端に前記駆動装置１０を取り付けている。図中、４７は第２乃至第５エレメント３４，４４〜４６に掛け止めた吊下ワイヤで、クレ−ンに連係している。
【００３６】
前記トップベルコン８および第１乃至第４ベルコン３４，４４〜４６は、各エレメント４ａ〜４ｅを地山１に貫入後、発進立坑３ａ側へ順次引出され、各ベルト継手を取り外して、各ベルコン８，３４，４４〜４６毎に分解可能にされている。
【００３７】
このように構成した掘削土砂の搬送装置において、トップベルコン８および第１乃至第４ベルコン３４，４４〜４６は、既設のベルトコンベアと同様に既存の製造技術で製作可能である。
すなわち、各エレメント４ａ〜４ｅと略同長のコンベアフレ−ムに複数の架枠１４を取り付け、その下端部に移動ロ−ラ１５を取り付ける。また、各ベルコン８，３４，４４〜４６のコンベアフレ−ム１２，１３に駆動装置１０を着脱可能に連結し、そのコンベアベルト２４，２５，４０，４１をベルト継手２６，４２，４３を介して着脱可能にする。
したがって、トップベルコン８および第１乃至第４ベルコン３４，４４〜４６を容易かつ安価に製作できる。
【００３８】
また、前記トップベルコン８および第１乃至第４ベルコン３４，４４〜４６は略扁平で、これをエレメント４ａ〜４ｅ内の下部に略同高に設置し、かつその上側に連続する長尺な同高の搬送路を形成している。
したがって、ベルトコンベアの端部を重合して配置し、掘削土砂２９の乗り継ぎ部を形成する従来装置に比べて、掘削土砂２９の落ち零れや飛散を防止でき、小形軽量で設置スペ−スがコンパクトになり、装置の低廉化を図れるとともに、前記エレメント４ａ〜４ｅ内に掘削土砂２６の搬送スペ−スを十分に確保できるから、大きな土塊や石の搬送に応じられる。
【００３９】
また、トップベルコン８および第１乃至第４ベルコン３４，４４〜４６は、構成が略同一で簡単であるから、容易かつ安価に製作でき、しかも第１乃至第４ベルコン３４，４４〜４６の共用化ないし互換性を得られるから、それらのメンテナンスが容易になる。
更に、前記ベルコン８，３４，４４〜４６の駆動源を単一のモ−タ１９で賄っているから、各ベルコン毎にモ−タ等の駆動源を要するものに比べて、部品点数が低減し装置が安価になるとともに、搬送時における消費電力を節減して運転コストが低減し、しかも配線が簡潔になるから、前記ベルコン８，３４，４４〜４６の設置を容易に行なえる。
【００４０】
このような掘削土砂等の搬送装置を用いて掘削土砂を搬送する場合は、例えば予めトップベルコン８と掘削装置５とを組み込んだ第１エレメント４ａを、クレ−ンを介して発進立坑３ａに搬入する。
前記組み込み作業は施工現場等の適所で行なわれ、これは例えば第１エレメント４ａの先端に掘削装置５を取り付け、また前記エレメント４ａの後端部から移動ロ−ラ１５を介してトップベルコン８を搬入する。
【００４１】
そして、前記移動ロ−ラ１５を係止片１６に係合可能に位置付け、その上流側のプ−リ１７を排土口６の直下に位置付け、また緊張装置２７を操作し、駆動側のプ−リ１８を位置調節して、コンベアベルト２４，２５の張力を調節する。
更に、支持ロッド２８を第１エレメント４ａの後端部内面上部に連結し、駆動装置１０の後端部を第１エレメント４ａの外側に張り出し、そのプ−リ１８を搬送路の最下流位置に配置して組み立てる。
【００４２】
こうして組み立た第１エレメント４ａを前述のように発進立坑３ａに搬入し、掘削装置５を地山１の所定の掘削位置に向けて設置する。
また、牽引ジャッキ(図示略)に連結した牽引ケ−ブル７を、ケ−ブル導孔(図示略)を介して、掘削装置５の先端部に接続する。
このような状況の下で掘削装置５を駆動し、地山１を掘削するとともに、牽引ジャッキ(図示略)を作動し、牽引ケ−ブル７を介し掘削装置５と、これを連結した第１エレメント４ａを到達立坑３ｂ側へ牽引する。
【００４３】
このようにすると、掘削装置５と第１エレメント４ａが地山１に貫入し、掘削土砂２９を排土口６から排出して、これをトップベルコン８の上流側のコンベアベルト２４上に落下する。
そこで、前記掘削装置５の駆動と前後して、駆動装置１０のモ−タ１９を駆動し、そのコンベアベルト２４を図２の矢視方向へ周回する。
【００４４】
このため、掘削土砂２９がコンベアベルト２４によって搬送され、これが搬出端のプ−リ１８から落下し、予めその直下位置に設置したベルトコンベア３０のコンベアベルト上に収容されて搬送される。この状況は図２のようである。
この場合、トップベルコン８は掘削装置５の駆動や掘削土砂２９の搬送に伴って振動するが、係止片１６によって移動ロ−ラ１５の移動が阻止され、また支持ロッド２８によって、トップベルコン８の前後動が阻止され、安定性が向上するとともに、トップベルコン８の反力を支持する。
【００４５】
こうして、掘削装置５が掘進し、第１エレメント４ａが地山１に次第に貫入し、それらの牽引を終了したところで、つまり第１エレメント４ａの後端部と駆動装置１０のみが地山１から突出する状況の下で、掘削装置５と牽引ジャッキの駆動を停止し、掘削と掘進を停止する。
その際、モ−タ１９の駆動をしばらく続行し、コンベアベルト２４，２５上の掘削土砂２９を搬出し終えたところで、前記モ−タ１９の駆動を停止する。
【００４６】
この後、駆動装置１０の切り離し作業に備えて、発進立坑３ａに所定の作業スペ−スを確保する。
前記駆動装置１０の切り離し作業は、先ず支持ロッド２８の先端部を取り外し、またコンベアベルト２４，２５を手動で引き動かし、ベルト継手２６，２６を駆動装置１０の上下間に位置付ける。
【００４７】
そして、緊張装置２７を操作し、駆動側のプ−リ１８をトップベルコン８側へ移動し、コンベアベルト２４，２５の緊張を緩める。
また、上側に位置するベルト継手２６のピン(図示略)を引き抜き、一対の接合ファスナ−(図示略)を切り離して、コンベアベルト２４，２５の上面側の接続を切り離す。
【００４８】
次に、駆動装置１０を外側へ移動して位置をずらせ、下側に位置するベルト継手２６のピン(図示略)を引き抜き、一対の接合ファスナ−(図示略)を切り離して、コンベアベルト２４，２５の下面側の接続を切り離す。
この後、クレ−ンに連係した荷役ワイヤ３２を駆動装置１０に掛け渡し、駆動装置１０を外側へ引き出し、これをクレ−ンを介して発進立坑３ａの所定位置へ移動する。この状況は図６のようである。
【００４９】
次に発進立坑３ａに設置した架台３５上に、第２ベルコン３４を組み込んだ第２エレメント４ｂをクレ−ンを介して載置する。この状況は図７のようである。
この場合、第２エレメント４ｂを第１エレメント４ａと離間して設置し、該離間スペ−スをトップベルコン８と第２ベルコン３４、および第１エレメント４ａと第２エレメント４ｂとの接続作業スペ−スに使用することが望ましい。
【００５０】
前記第２ベルコン３４の組み込みは、施工現場等の適所で行なわれ、これはクレ−ンを介して第２エレメント４ｂを適宜位置に安定して設置し、該エレメント４ｂ内にクレ−ンを介して第２ベルコン３４を上流部側から挿入し、これを押し込む。
このようにすると、移動ロ−ラ３７が第２エレメント４ｂの底面上を走行し、第２ベルコン３４が第２エレメント４ｂ内に収容される。
【００５１】
前記第２ベルコン３４は、キャリアロ−ラ３８とリタ−ンロ−ラ３９上に、コンベアベルト４０，４１が掛け渡され、また前記ベルト４０，４１の両端部に、ベルト継手４２，４３を構成する一方の接合ファスナ−(図示略)が取り付けられている。
この場合、第２エレメント４ｂ内の底面に複数の係止片１６が立設され、これらに移動ロ−ラ３７が係合可能に位置付けられる。
【００５２】
このような状況の下で、クレ−ンを介して前記切り離した駆動装置１０を、第２エレメント４ｂの後端部に位置付け、その下側のベルト継手２６を構成する接合ファスナ−と、第２ベルコン３４のベルト継手４３を構成する接合ファスナ−とをピンを介して連結する。
【００５３】
また、ベルコンフレ−ム１２，１３を継手１１を介して仮止めし、その上側のベルト継手２６を構成する接合ファスナ−と、第２ベルコン３４のベルト継手４３を構成する接合ファスナ−とをピンを介して連結する。
更に、支持ロッド２８の先端部を、第２エレメント４ｂの下流側端部内面に接続し、駆動装置１０と第２ベルコン３４とを第２エレメント４ｂに仮止めし、それらの安定を確保したところで、これらのアセンブリを架台３３上に設置する。
【００５４】
このような図７の状況の下で支持ロッド２８の先端部を取り外し、第２ベルコン３４および駆動装置１０と第２エレメント４ｂとの拘束を解除し、第２ベルコン３４および駆動装置１０を第１エレメント４ａ側へ押し動かす。
このようにすると、移動ロ−ラ３７が第２エレメント４ｂ内の底面上を走行し、第２ベルコン３４の先端部がトップベルコン８の切り離し端部に近接する。
この状況は図９のようである。
【００５５】
このような状況の下で、コンベアベルト２４の下側のベルト継手２６を構成する接合ファスナ−と、コンベアベルト４１の下側のベルト継手４２を構成する接合ファスナ−とをピンを介して連結し、下側のコンベアベルト２４，４１同士を接続する。
また、コンベアベルト２４の上側のベルト継手２６を構成する接合ファスナ−と、コンベアベルト４０の上側のベルト継手４２を構成する接合ファスナ−とをピンを介して連結し、上側のコンベアベルト２４，４０同士を接続する。
【００５６】
この場合、前記ベルト継手２６，４２は、第１エレメント４ａ内の端部に係合可能に位置し、また第１および第２エレメント４ａ，４ｂの間に適当な作業スペ−スが形成されているから、前記スペ−スに作業者を配して、接合ファスナ−同士を係合し、それらにピンを差し込む一連の接続作業を、容易かつ迅速に行なえる。
【００５７】
この後、クレ−ンおよび吊下ワイヤ４７を介して、第２エレメント４ｂを第１エレメント４ａ側へ移動し、それらの端部を突き合わせて、これらをボルトボックス(図示略)を介して連結し、また緊張装置２７を操作し、駆動側のプ−リ１８を内外方向へ移動して、コンベアベルト２４，４０，４１の張力を調節する。
【００５８】
この場合、第２エレメント４ｂを移動する際、移動ロ−ラ３７を介して第２エレメント４ｂのみが移動し、その移動後は前記緊張装置２７が第２エレメント４ｂの外側に位置して、前記調節作業を容易に行なえる。
この後、支持ロッド２８の先端部を第２エレメント４ｂの端部内面に連結し、駆動装置１０の端部を支持すれば、第２エレメント４ｂおよび第２ベルコン３４の接続作業が終了する。
【００５９】
この状況は図１０のようで、第２エレメント４ｂが第１エレメント４ａの外側端部に継ぎ足され、第２エレメント４ｂの外端部に駆動装置１０が突出して配置され、また第２エレメント４ｂ内に組み込まれた第２ベルコン３４がトップベルコン８に継ぎ足され、これらは各エレメント４ａ，４ｂの下側位置で互いに同一面上に配置されている。
【００６０】
このような状況の下で掘削装置５を駆動し、地山１を掘削するとともに、牽引ジャッキ(図示略)を作動して、牽引ケ−ブル７を介し掘削装置５と第１および第２エレメント４ａ，４ｂを到達立坑３ｂ側へ牽引する。
【００６１】
このようにすると、掘削土砂２９が排土口６から排出され、これがトップベルコン８の上流側のコンベアベルト２４上に落下する。
そこで、前記掘削装置５の駆動と前後して、駆動装置１０のモ−タ１９を駆動すると、トップベルコン８と第２ベルコン３４と駆動装置１０の各コンベアベルト２４，４０，４１，２５が、図１０の矢視方向へ周回して掘削土砂２９を搬送し、該土砂２９が搬出端のプ−リ１８からベルトコンベア３０のコンベアベルト上に落下し、排土容器３１に収容される。
【００６２】
こうして、掘削装置５が掘進し、第２エレメント４ｂが地山１に次第に貫入し、該エレメント４ｂの牽引を終了したところで、つまり第２エレメント４ｂの後端部と駆動装置１０のみが地山１から突出する状況の下で、掘削装置５と牽引ジャッキの駆動を停止し、掘削と掘進を停止する。
そして、モ−タ１９の駆動をしばらく続行し、コンベアベルト２４，４０，４１，２５上の掘削土砂２９を搬出し終えたところで、前記モ−タ１９の駆動を停止する。
【００６３】
この後、前述と同様に駆動装置１０の切り離し作業に備えて、発進立坑３ａに所定の作業スペ−スを確保する。
前記駆動装置１０の切り離し作業は、前述と実質的に同様な手順で行ない、該駆動装置１０を所定位置へ搬送後、第２エレメント４ｂの後端部に第３ベルコン４４を組み込んだ第３エレメント４ｃを継ぎ足し、該第３ベルコン４４の下流側端部に駆動装置１０を連結する。
【００６４】
この場合、第３エレメント４ｃに対する第３ベルコン４４の組み込み作業、第３ベルコン４４組み立て後の第３エレメント４ｃと第２エレメント４ｂとの連結作業、更に第３ベルコン４４の下流側端部に対する駆動装置１０の連結作業は、前述の第２エレメント４ｂおよび第２ベルコン３４の連結作業と実質的に同一である。
【００６５】
こうして、第３ベルコン４４を組み込んだ第３エレメント４ｃを第２エレメント４ｂに連結し、かつ第３ベルコン４４に駆動装置１０を連結したところで、掘削装置５と牽引ジャッキ(図示略)およびモ−タ１９の駆動を再開し、地山１を掘削し掘削土砂２９を搬送しながら掘進する。
そして、第３エレメント４ｃの牽引を終了したところで、掘削装置５と牽引ジャッキの駆動を停止し、掘削と掘進を停止する。また、一定時間モ−タ１９の駆動を続行し、コンベアベルト２４，４０，４１，４０，４１，２５上の掘削土砂２９を搬出し終えたところで、モ−タ１９の駆動を停止する。
【００６６】
この後、第３ベルコン４４から駆動装置１０を切り離し、第３エレメント４ｃの後端部に第４ベルコン４５を組み込んだ第４エレメント４ｄを継ぎ足し、第４ベルコン４５の下流側端部に前記駆動装置１０を連結する。
以降、掘削装置５と牽引ジャッキ(図示略)およびモ−タ１９の駆動を再開し、地山１を掘削し掘削土砂２９を搬送しながら掘進し、第４エレメント４ｄの牽引を終了したところで、掘削装置５と牽引ジャッキの駆動を停止し、かつコンベアベルト２４，４０，４１，４０，４１，２５上の掘削土砂２９を搬出後、第４ベルコン４５から駆動装置１０を切り離す。
【００６７】
そして、前述と同様に第４エレメント４ｄの後端部に、第５ベルコン４６を組み込んだ第５エレメント４ｅを継ぎ足し、第５ベルコン４６の下流側端部に前記駆動装置１０を連結し、掘削装置５と牽引ジャッキ(図示略)およびモ−タ１９の駆動を再開して、地山１を掘削し掘削土砂２９を搬送しながら掘進する。
【００６８】
こうして、第５エレメント４ｅの牽引を終了したところで、つまり全てのエレメント４ａ〜４ｅを地山１に貫入し終えたところで、掘削装置５と牽引ジャッキの駆動を停止し、掘削と掘進を停止するとともに、一定時間モ−タ１９の駆動を続行し、コンベアベルト２４，４０，４１，４０，４１，４０，４１，２５上の掘削土砂２９を搬出して、モ−タ１９の駆動を停止する。
【００６９】
この状況は図１のようで、発進立坑３ａ側に駆動装置１０が突出し、到達立坑３ｂ側に掘削装置５が突出していて、延伸されたベルコン８，３４，４４〜４６の周囲を、一体的に連結されたコンベアベルト２４，４０，４１，４０，４１，４０，４１，２５が張設されている。
したがって、前記ベルトの一部が破損し、若しくはベルト継手が切り離され、または破断しても、ベルコン８，３４，４４〜４６を引出すことなく、前記ベルトを駆動装置１０側から引き動かすことで対応でき、当該部を容易に修繕し作業の中断を速やかに回復できる。
【００７０】
こうして、全てのエレメント４ａ〜４ｅを地山１に布設後、牽引ジャッキ、掘削装置５、牽引ケ−ブル７等を撤去し、また駆動装置１０を第５ベルコン４６から切り離して、各エレメント４ａ〜４ｅに組み込んだトップベルコン８と第２乃至第５ベルコン３４，４５〜４６を順次撤収する。
【００７１】
その場合は最下流側の第５ベルコン４６の端部に、例えばウィンチ等の牽引装置(図示略)の牽引ワイヤを連結し、該ワイヤを発進立坑３ａ側へ牽引する。
このようにすると、コンベアベルト２４，４０，４１，４０，４１，４０，４１，２５を介し、一体的に連結されたトップベルコン８と第２乃至第５ベルコン３４，４５〜４６とが、移動ロ−ラ１５，３７を介して発進立坑３ａ側へ一斉に移動する。
【００７２】
そこで、先ず第５ベルコン４６を予め発進立坑３ａ側に設置した架台３３上へ引き出し、その上下側のベルト継手２６，４３のピンを取り外し、隣接するコンベアベルト４０，４１を切り離して、第５ベルコン４６をクレ−ンを介して適所へ移動する。
この後、前記ウィンチを介して第４ベルコン４５を前記架台３３上に引き出し、その上下側のベルト継手２６，４３のピンを取り外して、隣接するコンベアベルト４０，４１を切り離し、第４ベルコン４５をクレ−ンを介して適所へ移動する。
【００７３】
以降、第３ベルコン４４、第２ベルコン３４、トップベルコン８の順に架台３３上へ引き出し、その上下側のベルト継手２６，４３のピンを取り外して、隣接するコンベアベルト４０，４１または４０，４１，２４を切り離し、第３ベルコン４４、第２ベルコン３４、トップベルコン８をクレ−ンを介して適所へ移動する。
このようにして、前記ベルコン８，３４，４５〜４６を容易かつ迅速に撤収でき、次期使用を待機する。したがって、例えば掘削土砂２９の搬送時においても、前記ベルコン８，３４，４５〜４６の整備点検を容易かつ迅速に行なえる。
【００７４】
前記ベルコン８，３４，４５〜４６の撤収後は、第１乃至第５エレメント４ａ〜４ｅ内は空スペ−ス状態になるが、当該部には掘削土砂２９の落ち零れが殆どないから、この後の各エレメント４ａ〜４ｅ内の清掃を容易に行なえる。
そして、全てのエレメント布設後、それらの内部にコンクリ−ト等が填充される。その場合、前記コンクリ−トに対し、前記エレメント４ａ〜４ｅ内の底面に残置された係止片１６がアンカ−部材として機能し、コンクリ−トの定着性を向上する。
【００７５】
図１１および図１２は駆動装置１０、各ベルコン８，３４，４４〜４６の隣接するコンベアフレ−ム１２，１３，３５同士の具体的な連結法を示し、図１３乃至図１９はベルト連結装置の他の実施形態を示している。
このうち、前記コンベアフレ−ム１２，１３，３５同士の連結法は、実質的に同一に構成され、例えば図１２および図１３では、トップベルコン８のコンベアフレ−ム１２と、駆動装置１０のコンベアフレ−ム１３との連結法を示している
【００７６】
前記コンベアフレ−ム１２，１３は、鋼管製の縦枠４８，４９と横枠５０，５１とを略矩形に配置し、その対角線位置に筋交部材５２，５３を配置し、その各接合部を溶接して組み立てている。
前記相対する横枠５０，５１の一方、実施形態では横枠５０，５０の端部に、若干小径の軸５４，５４を突設し、該軸５４，５４を他方の横枠５１，５１に嵌合可能にしている。
【００７７】
前記一方の縦枠４８と横枠５０との接合部にブラケット５５を溶接し、該ブラケット５５にピン５６を介して、ボルト５７の基端部を回動可能に連結しているまた、他方の横枠５１，５１の端部にコ字形金具５８を溶接し、該金具５８の内側に前記ボルト５７の先端部を差し込み、その螺軸端部にナット５９をねじ込んで緊締している。
【００７８】
そして、コンベアフレ−ム１２，１３を接続する際は、両者の接合部を向き合わせ、軸５４，５４を横枠５１，５１内に差し込む。次にピン５６を支点にボルト５７を起し、その先端部をコ字形金具５８に差し込み、その螺軸端部にナット５９をねじ込んで緊締する。
【００７９】
このようにすることで相対する横枠５０，５１の端部が密着し、コンベアフレ−ム１２，１３がその長さ方向に接続される。この接続作業はボルト・ナットの締結によって簡単に行なえ、その取り外し作業も容易に行なえるから、駆動装置１０、各ベルコン８，３４，４４〜４６の組み付けおよび撤去を容易に行なえる
【００８０】
一方、図１３乃至図１９のベルト連結装置は、各コンベアベルト２４，２５，４０，４１において実質的に同一に構成されている。
例えば図示の場合は、トップベルコン８のコンベアベルト２４と、駆動装置１０のコンベアベルト２５との連結を示し、前記ベルト２４，２５の接合端部に複数の連結具６０，６１を離間して取り付け、それらの接合端部を互いに咬合配置するとともに、その接合端部内に柔軟で堅牢なワイヤロ−プ等の枢軸Ｗを差し込んでいる。
【００８１】
前記連結具６０，６１は実質的に同一に構成され、これは鋼板を図１４および図１５のように略Ｕ字若しくはＶ字形断面に折り曲げ、その枢支部である折曲部６０ａ，６１ａに略矩形の噛合溝６２，６３を切り欠いている。
前記噛合溝６２，６３の両側に、一対の略Ｕ字形の枢支バンド６４，６５を形成し、その一方の枢支バンド６４，６５を相対する連結具６０，６１の噛合溝６２，６３に係入している。
【００８２】
前記連結具６０，６１の一対の連結片６６，６７および６８，６９は、互いに異形に形成され、ベルトの表面側に配置する何れか一方の連結片、実施形態では連結片６６，６８に、ビス７０，７１若しくはボルトを挿入可能な通孔７２，７３が形成されている。
前記通孔７２，７３の開口縁部に、テ−パ面状のバ−リング加工部７４，７５が形成され、前記ビス頭部７０ａ，７１ａを着座可能にしている。図中、７６，７７は連結片６６，６８の両側端部に突設した係合爪である。
【００８３】
前記連結片６７，６９に、前記ビス７０，７１を挿入可能な通孔７８，７９が形成され、その開口縁部にバ−リング加工部８０，８１が形成されている。
前記バ−リング加工部８０，８１の内面に六角形の係合溝８２，８３が形成され、該溝８２，８３に前記ビス７０，７１にねじ込むナット８４，８５を着座可能にしている。
【００８４】
前記枢軸Ｗは複数の鋼線を撚り合わせて柔軟に構成され、実施形態ではワイヤロープを使用し、その長さをコンベアベルト２４，２５の略幅分に形成していて、その両端部をろう付け等で撚り線を固定し、そのほつれを防止する一方、これを前記咬合配置した前記折曲部６０ａ，６１ａ内に挿入している。
図中、８６，８７はコンベアベルト２４，２５の接合端部に形成した連結具６０，６１の取付孔である。
【００８５】
このような連結具６０，６１は鋼板をプレス成形して形成され、これらはコンベアベルト２４，２５の双方で同一のものを使用しているから、型代が低廉になり、これを安価かつ合理的に製作できる。
前記連結具６０，６１は図１４および図１５のように略Ｖ字形状に成形され、これを用いてコンベアベルト２４，２５を連結する場合は、該コンベアベルト２４，２５の接合端部に、その幅方向に沿って複数の取付孔８６，８７を等間隔に形成する。
【００８６】
次に連結具６０，６１を保持し、連結片６６，６７および６８，６９内にコンベアベルト２４，２５の接合端部を差し込み、通孔７２，７８および７３，７９を前記取付孔８６，８７に位置合わせする。
そして、前記連結片６６，６７および６８，６９を厚さ方向へ押し曲げ、係合爪７６，７７をコンベアベルト２４，２５に突き刺し、連結具６０，６１を仮止めする。
【００８７】
そして、連結片６６，６８の外側からビス７０，７１を通孔７２，７８に挿入し、これを前記取付孔８６，８７および通孔７９，８０に指し込んだところで、連結片６７，６９の外側からビス７０，７１の螺軸端部にナット８４，８５をねじ込み、これを緊締する。この状況は図１６のようである。
このため、前記ボルト頭部７０ａ，７１ａはバ−リング加工部７４，７５に着座し、ナット８４，８５は係合溝８２，８３に係合かつ着座する。この状況は図１７のようである。
【００８８】
こうしてコンベアベルト２４，２５の接合端部に複数の連結具６０，６１を取り付けたところで、コンベアベルト２４，２５の端部を保持し、該端部から突出する折曲部６０ａ，６１ａを突き合わせ、各噛合溝６２，６３に相対する他方の連結具６０，６１の枢支バンド６４，６５を係入し、それらを咬合配置する。この状況は図１３のようである。
そして、前記咬合配置を維持しながら、双方の枢支バンド６４，６５で区画する長円状のスペ−スに、コンベアベルト２４，２５の接合端部の側方から枢軸Ｗを差し込めば良い。この状況は図１６のようである。
【００８９】
このような連結作業は、コンベアベルト２４，２５の上下二箇所で前後して行なわれ、それらの連結後、緊張装置２７を操作し、コンベアベルト２４，２５に所定の張力を与える。
このようにすると、コンベアベルト２４，２５が前記張力によって反対方向へ引張られ、枢軸Ｗが枢支バンド６４，６５の内面に圧接されて抜け止めされる。なお、ナット８４，８５はコンベアベルト２４，２５の弾性によって抜け止めされる。
このようにして一連の連結作業が終了する。
【００９０】
このように前記連結作業は、コンベアベルト２４，２５に取付孔８６，８７を形成し、該取付孔８６，８７に連結具６０，６１をビス７０，７１およびナット８４，８５を介して取り付け、それらの接合部を互いに噛み合わせて枢軸Ｗを指し込めば良く、従来の接着剤を駆使した煩雑な加硫接合に比べて速やかに接続でき、しかもその作業は簡単で特別な技能や工具を要しない。
なお、コンベアベルト２４，２５の連結を解除する場合は、緊張装置２７を操作し、コンベアベルト２４，２５を緩めて枢軸Ｗを引き抜けば、連結具６０，６１の連結が解除され、前記所期の目的が容易かつ速やかに達成される。
【００９１】
こうして連結されたコンベアベルト２４，２５は、隣接する複数の連結具６０，６１が所定の間隙を有して配置されているから、これらを単一の連結具に構成した場合に比べ、コンベアベルト２４，２５の幅方向への折り曲げや原状回復が容易かつ速やかに行なわれる。
また、連結具６０，６１を相対して配置し、それらに形成した噛合溝６２，６３に枢支バンド６４，６５を係入して咬合配置しているから、連結具６０，６１を咬合して配置する場合に比べ、その配置密度が高くなり、これらを個々に固定しているから、コンベアベルト２４，２５に対する取り付け強度が強化され、粗雑な搬送状態を強いられる掘削土砂２９の搬送に好適になる。
【００９２】
しかも、複数の連結具６０，６１を柔軟かつ堅牢な枢軸Ｗで連結しているから、これを剛性の棒体で構成したものに比べ、コンベアベルト２４，２５の幅方向への折り曲げや原状回復が容易かつ速やかに行なわれ、前述と相俟ってそれらの効果が増進する。
更に、コンベアベルト２４，２５の接合端部を離間し、それらを接続した連結具６０，６１を表出させているから、連結具６０，６１表面を他部材で被覆する場合に比べ、コンベアベルト２４，２５の幅方向への折り曲げや原状回復動作が良好になる。
【００９３】
更に、連結具６０，６１は相対して配置され、その噛合溝６２，６３に枢支バンド６４，６５を係入して咬合配置しているから、連結具６０，６１を咬合して配置する場合に比べ、噛合溝６２，６３と複数の枢支バンド６４，６５との咬合密度が高くなり、その分コンベアベルト２４，２５の接合端部を自在かつ容易に変形し得る。
それゆえ、図１８のような円筒状のプ−リ１７，１８による平坦な搬送面や、図１９のように複数のプ−リ２０を斜状に配置した凹状の搬送面に、容易かつ速やかに対応し、多様な搬送形態に応じられる。
【００９５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明は、搬送方向に配置したベルトコンベアの先頭に配置したトップベルコンの一側に、該トップベルコンの長さよりも短かなベルコンフレ−ムと、駆動部を有する一のベルト回動手段と、該ベルト回動手段に巻き掛けたコンベアベルトと、該コンベアベルトの端部に配置したベルト連結装置とを備えた駆動装置を配置し、該駆動装置を前記ベルトコンベアと切り離し可能に設け、前記エレメントを略長さ分地中に貫入し、かつ地中の外側に前記駆動装置を位置付け、該駆動装置を前記ベルトコンベアから切り離し、後続のベルトコンベアの他端部に前記駆動装置を連結後、該後続のベルトコンベアの一端部を前記ベルトコンベアの一端部に接続し、この後、先行のエレメントの一端部に後続のエレメントの一端部を連結するから、コンベアフレ−ムとコンベアベルト、およびエレメント同士を順次継ぎ足し、搬送路の延伸に対応可能にするとともに、コンベアフレ−ムとコンベアベルトの各接続を容易に行なえ、しかも長尺かつ無端のコンベアベルトの巻き掛けを実現して、乗り継ぎ部のない長尺な搬送路を形成可能にするとともに、コンベアフレ−ムとコンベアベルトの各接続に対応してエレメント同士の連結を容易に行なうことができる。
【００９６】
請求項２の発明は、先行のエレメントの一端部に後続のエレメントを離間して配置し、先後のベルトコンベアのベルト連結装置を対向して配置後、前記後続のエレメント内のベルトコンベアを先行のエレメント側へ移動し、各ベルト連結装置を接続後、後続のエレメントを先行のエレメント側へ移動し、先後のエレメントを連結するから、後続のエレメントを連結する際、その作業スペ−スを確保し、先後のベルトコンベアのコンベアベルトを接続後、後続のエレメントを移動して先後のエレメント同士を連結し、先後のベルトコンベアとエレメントの連結作業を合理的かつ容易に行なうことができる。
請求項３の発明は、掘削装置と駆動装置との間に、内部に前記ベルトコンベアを配置した複数のエレメントを搬送方向の下流側へ順次継ぎ足すから、ベルトコンベアに対応してエレメントを合理的かつ容易に連結することができる。
【００９７】
請求項４の発明は、搬送方向に配置したベルトコンベアの先頭に配置したトップベルコンの一側に、該トップベルコンの長さよりも短かなベルコンフレ−ムと、該ベルコンフレ−ムの一端部に配置した駆動部を有する一のベルト回動手段と、該ベルト回動手段に巻き掛けたコンベアベルトと、該コンベアベルトの端部に配置したベルト連結装置とを備えた駆動装置を設け、該駆動装置に係留手段の一端部を連結し、該係留手段の他端を搬送方向下流側のエレメントに切り離し可能に連結し、前記エレメントが略長さ分地中に貫入後、前記係留手段とエレメントとの係留を解除可能にし、地中の外側に位置する前記駆動装置を前記ベルトコンベアから切り離し可能に設け、後続のベルトコンベアの他端部に前記駆動装置を連結し、該後続のベルトコンベアの一端部を前記ベルトコンベアの一端部に接続し、前記先行のエレメントの一端部に後続のエレメントの一端部を連結したから、コンベアフレ−ムとコンベアベルト、およびエレメント同士を順次継ぎ足し、搬送路の延伸に対応可能にするとともに、コンベアフレ−ムとコンベアベルトの各接続を容易に行なえ、しかも長尺かつ無端のコンベアベルトの巻き掛けを実現して、乗り継ぎ部のない長尺な搬送路を形成可能にし、またコンベアフレ−ムとコンベアベルトの各接続に対応して、エレメント同士の連結を容易に行なうとともに、係留手段によってベルトコンベアないしコンベアベルトとベルコンフレ−ムの切り離しと接続、並びにエレメントの連結を容易に行なうことができる。
【００９８】
請求項５の発明は、掘削装置と駆動装置との間に、内部に前記ベルトコンベアを配置した複数のエレメントを搬送方向の下流側へ順次継ぎ足したから、搬送路の延伸を容易かつ合理的に行なうことができる。
請求項６の発明は、搬送路の上流側にトップベルコンを配置し、前記搬送路の下流側に駆動装置を配置し、前記トップベルコンと駆動装置との間に、両端部にベルト連結装置を備え隣接するベルトコンベアのコンベアベルトと着脱可能にした中間ベルコンを単一または複数配置したから、搬送路の延伸に対応することができる。
請求項７の発明は、駆動装置に、前記トップベルコンと駆動装置と中間ベルコンとを駆動可能な単一の駆動部を設けたから、個々に駆動部を備えたベルトコンベアを複数設置する従来の装置に比べ、部品点数が低減し、小形軽量化と低廉化を図れるとともに、個々に駆動部を備えたベルトコンベアを複数設置する従来の装置に比べ、部品点数が低減し、小形軽量化と低廉化を図れるとともに、掘削土砂の搬送時における消費電力の低減を図ることができる。
【００９９】
請求項８の発明は、駆動装置のコンベアベルトの長さを、トップベルコンまたは中間ベルコンに配置したコンベアベルトの長さの略１／４に形成したから、駆動装置の小形軽量化を図れ、その切り離しと接続作業を容易に行なうことができる。
請求項９の発明は、先後のコンベアフレ−ムの相対する端部に軸と該軸を嵌合可能な凹部を設けるとともに、前記一方のコンベアフレ−ムのブラケットに螺軸を有するピンの一端を上下方向に回動可能に枢着し、前記他方のコンベアフレ−ムの端部に前記ピンを挿入可能な断面略コ字形のコ字形金具を設け、該金具に前記ピンを挿入し、その螺軸端部にナットを緊締したから、先後のコンベアフレ−ムの連結を小スペ−スで強固かつ容易に行なえるとともに、軸を凹部に嵌合し、ピンを常時はフレ−ムの側面と平行に位置させ、側方への突出を防止して小スペ−ス化を図ることができる。
【０１００】
請求項１０の発明は、ベルト連結装置は、コンベアベルトの接合端部を挟持可能な略Ｕ字形若しくはＶ字形断面の複数の連結具を折曲げ形成し、該連結具の折曲部側に噛合溝と、該噛合溝の両側に枢支バンドを形成し、前記連結具の折曲部側を対向配置し、かつ一方の連結具の一対の枢支バンドの間に他方の連結具の一の枢支バンドを配置し、互いの枢支バンドを咬合配置するとともに、前記連結具に一対の板状の連結片を対向配置し、該連結片の間にコンベアベルトの接合端部を挿入し、該接合端部と連結片とをビスおよびナットで緊締するとともに、前記咬合配置した連結片の折曲部の間に堅牢かつ柔軟な枢軸を挿入し、前記コンベアベルトの接合端部を厚さ方向に変形可能に連結したから、多様な搬送形態に対応することができる。
請求項１１の発明は、連結片にビスを挿入可能な通孔を形成し、該通孔の開口縁にナットを係合可能な係合溝を形成したから、ナットの緩み止めし、コンベアベルトと連結片を強固に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を牽引工法を利用して路線下の地下構造物の施工に適用した断面図で、全てのエレメントを地山に貫入させた直後の状況を示している。
【図２】本発明の要部を拡大して示す断面図で、第１エレメントに組み込んだトップベルコンによる掘削開始当初の掘削土砂の搬送状況を示している。
【図３】本発明に適用したトップベルコンを拡大して示す正面図である。
【図４】本発明に適用した駆動装置を示す正面図である。
【図５】図２のＡ―Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図６】本発明の要部を拡大して示す断面図で、第１エレメントの牽引終了後、駆動装置をトップベルコンから切り離して移動している状況を示している。
【図７】本発明の要部を拡大して示す断面図で、第１エレメントの牽引終了後、第２ベルコンを組み付けた第２エレメントを、第１エレメントに向けて発進立坑に設置した状況を示している。
【図８】本発明に適用した中間ベルコンを拡大して示す正面図である。
【図９】本発明の要部を拡大して示す断面図で、図７の状況後、前記第２ベルコンをトップベルコン側へ移動し、それらのコンベアベルトを連結した状況を示している
【図１０】本発明の要部を拡大して示す断面図で、図９の状況後、前記第２エレメントを第１エレメント側へ移動し、それらを連結した状況を示している。
【図１１】本発明に適用したトップベルコンと駆動装置の各ベルコンフレ−ムの接続状況の要部を拡大して示す正面図である。
【図１２】本発明に適用したトップベルコンと駆動装置の各ベルコンフレ−ムの接続前の状況を拡大して示す正面図である。
【図１３】本発明に適用したベルト連結装置の他の実施形態の要部を拡大して示す正面図で、隣接するコンベアベルトの接合端部の連結状況を示している。
【図１４】前記図１３の他の実施形態に適用した連結具を拡大して示す斜視図である。
【図１５】図１４に示した連結具を反転して示す斜視図である。
【図１６】前記図１３の他の実施形態の要部を分解して示す斜視図である。
【図１７】図１３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図１８】図１３のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図で、水平に配置したプ−リに対するコンベアベルトの接合端部の巻き掛け状況を示している。
【図１９】前記他の実施形態によるコンベアベルトの接合端部の別の作動状態を示す断面図で、凹状に配置した複数のプ−リに対する巻き掛け状況を示している。
【符号の説明】
１                          地山
４ａ〜４ｅ                    エレメント（地下布設部材）
５                          掘削装置
８                          トップベルコン
１０                          駆動装置
１２，１３，３５              ベルコンフレ−ム
１５，３７                    走行手段（移動ロ−ラ）
１７，１８                    ベルト回動手段
１９                          駆動部
２４，２５，４０，４１        コンベアベルト
２６，４２，４３              ベルト連結装置（ベルト継手）
２７                          緊張装置
２８                          係留手段（支持ロッド）
２９                          被搬送物（掘削土砂）
３４，４４〜４６              中間ベルコン（第２〜第５ベルコン）
６０，６１                    連結具
６０ａ，６１ａ                  枢支部（折曲部）
６２，６３                    噛合溝
６４，６５                    枢支バンド（折曲バンド）
Ｗ                          枢軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１６】
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【図１８】
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【図１９】
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