(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性シートの主熱収縮方向が周方向となるように前記熱収縮性シートを筒状に形成した筒状体を有する熱収縮性筒状ラベルであって、
前記熱収縮性シートが発泡樹脂シートを含み、
前記熱収縮性シートの熱収縮を規制する帯状の収縮規制シートが、前記筒状体の周方向に延び且つ前記筒状体の内面に添付されており、
前記収縮規制シートが、可撓性を有する厚み１００μｍ以上２ｍｍ以下の非熱収縮シートから構成され、
前記収縮規制シートの添付された領域の周方向長さが、前記筒状体の周長の１／２以上の長さを有し、且つ熱収縮前後において略等しいことを特徴とする熱収縮性筒状ラベル。
【請求項２】
前記収縮規制シートが、複数本からなり、
少なくとも２本の収縮規制シートが、前記筒状体の上下方向において所定間隔を開け、上下に配置されている請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
【請求項３】
発泡樹脂シートを含む熱収縮性シートの主熱収縮方向が周方向となるように前記熱収縮性シートを筒状に形成した筒状体が、容器に熱収縮装着されている筒状ラベル付き容器であって、
前記筒状体の内面の周方向に、前記熱収縮性シートの熱収縮を規制する帯状の収縮規制シートが添付されており、
前記収縮規制シートが、可撓性を有する厚み１００μｍ以上２ｍｍ以下の非熱収縮シートから構成され、
前記筒状体には、前記収縮規制シートの添付領域に対応して、外側へ突出した突出領域が形成されており、前記突出領域の周方向長さが、熱収縮前の筒状体の周長に略等しく、
前記筒状体の突出領域と容器の間には、空間部が形成されていることを特徴とする筒状ラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝効果に優れた熱収縮性筒状ラベル、及び筒状ラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、周方向に主として熱収縮する熱収縮性筒状ラベル（筒状シュリンク、筒状シート等とも呼ばれる）は、様々な分野で使用されている。
該熱収縮性筒状ラベルの代表的な用途は、飲料容器の胴部に装着するラベル用途である。このような熱収縮性筒状ラベルは、容器胴部に外嵌して加熱することにより、容器に装着される。
【０００３】
また、断熱性を付与するため、発泡樹脂シートが積層された熱収縮性筒状ラベルも知られている（特許文献１）。
該発泡樹脂シートを含む熱収縮性筒状ラベルは、該ラベルの外面から容器を手で持ったとき、持ち手に容器の熱が伝わり難いので好ましい。
【特許文献１】特開２００６−１９３２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の熱収縮性筒状ラベルが容器に装着された筒状ラベル付き容器は、通常、複数個を梱包箱に詰め、保管・流通に供される。
この際、梱包箱内には、隣接する筒状ラベル付き容器の間に緩衝材（例えば、段ボール製の仕切板）が介装される。特に、ガラス瓶のように比較的割れやすい容器用の梱包箱には、前記緩衝材が不可欠である。
しかしながら、前記緩衝材は、梱包箱から容器を取り出した後、廃棄される。このため、省資源化の観点から、緩衝材は出来るだけ使用しないことが好ましい。
【０００５】
本発明の目的は、断熱効果を有し、且つ、容器の緩衝材として機能し得る熱収縮性筒状ラベル、及び筒状ラベル付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性シートの主熱収縮方向が周方向となるように前記熱収縮性シートを筒状に形成した筒状体を有し、前記熱収縮性シートが発泡樹脂シートを含み、前記熱収縮性シートの熱収縮を規制する帯状の収縮規制シートが、前記筒状体の周方向に延び且つ前記筒状体の内面に添付されており、前記収縮規制シートが、可撓性を有する厚み１００μｍ以上２ｍｍ以下の非熱収縮シートから構成され、前記収縮規制シートの添付された領域の周方向長さが、前記筒状体の周長の１／２以上の長さを有し、且つ熱収縮前後において略等しいことを特徴とする。
【０００７】
上記本発明の熱収縮性筒状ラベルは、容器に外嵌した後、加熱して熱収縮させることにより、容器に装着される。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性の筒状体の内面に、帯状の収縮規制シートが筒状体の周方向に延びて配置されているので、筒状体のうち、収縮規制シートの添付領域に対応した部分は、殆ど収縮しない。このため、収縮規制シートの添付領域に対応した前記筒状体の部分は、容器に密着せず、容器から離れて外側へ突出した凸形状となる。
従って、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベルは、容器の外面に密着した密着領域と、容器の外面から突出した突出領域と、を有し、該熱収縮性筒状ラベルの突出領域と容器の間には、空間部が生じる。
【０００８】
上記熱収縮性筒状ラベルの突出領域は、熱収縮性シートからなる筒状体が突出した部分なので、外部からの押圧を受けることによって適度に変形し得る。
このため、上記熱収縮性筒状ラベルが装着された筒状ラベル付き容器は、外側から異物が接触しても、熱収縮性筒状ラベルの突出領域が空間部側へと適宜変形することにより、異物の押圧を吸収し得る。
従って、本発明の熱収縮性筒状ラベルが装着された筒状ラベル付き容器は、緩衝材を用いずに、梱包箱に詰めることもできる。
また、かかる筒状ラベル付き容器は、発泡樹脂シートの断熱性、及び、熱収縮性筒状ラベルと容器の間の空間部の断熱性の相乗により、容器の熱を良好に遮断することができる。
【０００９】
本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記収縮規制シートが、複数本からなり、少なくとも２本の収縮規制シートが、前記筒状体の上下方向において所定間隔を開け、上下に配置されている。
【００１０】
上記熱収縮性筒状ラベルは、複数本の収縮規制シートが筒状体の上下に離れて配置されているので、熱収縮後、上記突出領域が、熱収縮性筒状ラベルの上下に複数形成される。
このように複数の突出領域が形成された熱収縮性筒状ラベルは、更に、緩衝効果及び断熱効果に優れている。
また、上記複数の突出領域は、熱収縮性筒状ラベルの上下に離れて形成されるので、該上下の突出領域の間に指を当て、上記筒状ラベル付き容器を持つことができる。かかる筒状ラベル付き容器は、持ち易く、更に、持ち手から筒状ラベル付き容器が不用意に滑り落ちることも防止できる。
【００１１】
一つの好ましい形態において、前記収縮規制シートは、前記筒状体の内面にらせん状に配置される。
このように、収縮規制シートがらせん状に配置されている熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮後、突出領域がらせん状に形成される。
かかる熱収縮性筒状ラベルが装着された筒状ラベル付き容器は、上記と同様に、持ち易く、更に、滑り落ち防止効果を有する。
また、この筒状ラベル付き容器を周方向に回すと、突出領域の上下位置が変化するので、例えば、一方の筒状ラベル付き容器の突出領域が他方の筒状ラベル付き容器の密着領域に進入するように位置合わせすることにより、隣接する筒状ラベル付き容器をスタッキングさせて載置できる。
【００１２】
また、本発明の筒状ラベル付き容器は、発泡樹脂シートを含む熱収縮性シートの主熱収縮方向が周方向となるように前記熱収縮性シートを筒状に形成した筒状体が、容器に熱収縮装着され、前記筒状体の内面の周方向に、前記熱収縮性シートの熱収縮を規制する帯状の収縮規制シートが添付されており、前記収縮規制シートが、可撓性を有する厚み１００μｍ以上２ｍｍ以下の非熱収縮シートから構成され、前記筒状体には、前記収縮規制シートの添付領域に対応して、外側へ突出した突出領域が形成されており、前記突出領域の周方向長さが、熱収縮前の筒状体の周長に略等しく、前記筒状体の突出領域と容器の間には、空間部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記本発明の筒状ラベル付き容器は、筒状体の一部分が外側に突出した突出領域が形成され、さらに、突出領域と容器の間に比較的大きな空間部が形成されているので、前記突出領域が内側へ大きく変形可能である。
従って、筒状ラベル付き容器の外部から押圧を受けた場合、突出領域が内側（空間部側）へ適宜変形し、前記押圧を吸収し得る。このため、本発明の筒状ラベル付き容器は、緩衝効果に優れており、例えば、緩衝材を用いずに、梱包箱に詰めることもできる。
さらに、かかる筒状ラベル付き容器は、断熱効果も有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、容器に熱収縮装着することにより、収縮規制シートの添付領域に対応して突出領域が形成される。この突出領域と容器の間には空間部が生じるので、本発明の熱収縮性筒状ラベルが装着された筒状ラベル付き容器は、外部衝撃によって容器が損傷し難いという特有の効果を奏し、更に、断熱効果も奏する。
本発明の筒状ラベル付き容器は、例えば、緩衝材を用いずに梱包箱に詰めることもできる。
また、本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルが装着された筒状ラベル付き容器は、持ち易く且つ滑り難いので、特に、比較的握力が弱い利用者に対して好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、本発明において、シートとは、一般にフィルムと呼ばれるものを含む意味である。
【００１６】
図１に於いて、１は、発泡樹脂シートを含む熱収縮性シート２を筒状に形成した筒状体３と、該筒状体３の内面に添付された帯状の収縮規制シート５と、を有する熱収縮性筒状ラベルを示す。
筒状体３は、熱収縮性シート２の主たる熱収縮方向が筒状体３の周方向Ｘとなるように、熱収縮性シート２を筒状に丸め、その両側端部を重ね合わせて接合することにより、形成されている（前記両側端部の接合部分を、センターシール部４という）。前記両側端部の接合方法は、熱融着、接着剤又は溶剤を用いた接着などが挙げられる。
かかる筒状体３は、所定温度（熱収縮性シート２の収縮温度）に加熱されることにより、その全体が縮径する（周方向Ｘに収縮する）という性質を有する。
なお、熱収縮性シート２が、発泡樹脂シートと合成樹脂シートの積層シートである場合には、発泡樹脂シートの面が筒状体３の内面を構成するように筒状に形成することが好ましい。
【００１７】
上記収縮規制シート５は、熱収縮性シート２の熱収縮を規制する帯状のシート片である。
収縮規制シート５は、前記筒状体３の周方向Ｘに延び且つ筒状体３の内面に添付されている。この収縮規制シート５が添付された領域の周方向長さは、筒状体３の周長の１／２以上の長さである。なお、筒状体３の周長とは、筒状体３の円周長さを意味する。
以下、各構成要素毎に分説しつつ、本発明の熱収縮性筒状ラベル１の具体的構成を説明する。
【００１８】
上記熱収縮性シート２は、面内の一方向に主として熱収縮しうる性質（熱収縮性）を有する。なお、熱収縮性シート２は、面内の他方向（前記一方向と直交する方向）に若干熱収縮してもよい。
熱収縮性シート２は、図２に示すように、発泡樹脂シート２１を含み且つ上記熱収縮性を有していれば特に限定されず、様々なシートを用いることができる。
熱収縮性シート２は、例えば、図２に示すように、発泡樹脂シート２１と合成樹脂シート２２の積層シートで構成されていてもよいし、図示しないが、発泡樹脂シート２１のみで構成されていてもよい。
上記熱収縮性シート２が積層シートの場合には、発泡樹脂シート２１及び合成樹脂シート２２の少なくとも何れか一方が上記熱収縮性を有していればよい。
また、発泡樹脂シート２１は、単層又は複層でもよく、合成樹脂シート２２も同様に、単層又は複層でもよい。
【００１９】
発泡樹脂シート２１の材質は特に限定されず、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ウレタン系樹脂；などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを例示できる。中でも高発泡性を有することからスチレン系樹脂が好ましい。発泡方法は、物理的発泡、化学的発泡などの公知の発泡方法で行えばよい。これらの樹脂には、必要に応じて、各種フィラー、着色剤、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。
発泡樹脂シート２１の発泡倍率は、好ましくは２倍〜２０倍であり、より好ましくは３倍〜１０倍である。余りに発泡倍率が低いと、発泡樹脂シート固有の断熱性が低くなり、一方、発泡倍率が高すぎると、熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた際に歪みを生じる（保形性が悪い）虞があるからである。
発泡樹脂シート２１の厚みは、概ね０．１〜１ｍｍが好ましい。発泡樹脂シート２１の厚みが余りに厚いと、熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた後、綺麗な外観の凸形状を形成できない虞があり、一方、同厚みが薄過ぎると、断熱性及び保形性を十分に確保できないからである。
なお、熱収縮性シート２が、発泡樹脂シート２１のみで構成される場合には、該発泡樹脂シート２１の厚みは、０．２ｍｍ〜１．２ｍｍ程度が好ましい。
【００２０】
上記合成樹脂シート２２の材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを例示できる。合成樹脂シート２２は、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂フィルム又はスチレン系樹脂フィルムが用いられ、より好ましくはスチレン系樹脂フィルムが用いられる。また、合成樹脂シート２２は、意匠印刷を透視するため、好ましくは透光性を有する（例えば、透明又は半透明）。
合成樹脂シート２２の厚みは、通常、２０μｍ〜５０μｍ程度が好ましい。
【００２１】
上記熱収縮性シート２が積層シートである場合、発泡樹脂シート２１と合成樹脂シート２２は、同種の樹脂からなるシートが好ましい。同種の樹脂からなる積層シートであれば、センターシール部４を熱融着（ヒートシール）により形成することができるからである。
一つの実施形態において、熱収縮性シート２は、例えば、熱収縮性を有する発泡樹脂シート（例えば延伸したスチレン系発泡樹脂シート）と熱収縮性を有しない合成樹脂シート（例えば未延伸のスチレン系シート）とが積層された積層シートを用いることができる。
【００２２】
熱収縮性シート２には、必要に応じて、意匠印刷が施される（図示せず）。意匠印刷は、例えば、商品名、絵柄、説明などの所定の表示などが、グラビア印刷などによって単色又は多色刷りされる。熱収縮性シート２が、発泡樹脂シート２１と合成樹脂シート２２の積層シートである場合、意匠印刷は、合成樹脂シート２２の内面（発泡樹脂シートとの積層面）に施されることが好ましい。もっとも、意匠印刷は、合成樹脂シート２２の外面に施してもよい。また、熱収縮性シート２が、発泡樹脂シート２１のみで構成されている場合、意匠印刷は、発泡樹脂シート２１の外面に施される。
【００２３】
熱収縮性シート２が上記積層シートである場合、発泡樹脂シート２１と合成樹脂シート２２は、通常、ドライラミネート法やウェットラミネート法などで用いられている接着剤にて接着される。該接着剤としては、アクリル系、ポリウレタン系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は水溶性接着剤などを例示できる。
【００２４】
上記熱収縮性シート２の一方向（主熱収縮方向）に於ける熱収縮率（１６０℃に相当するグリセリンバスに５秒間浸漬）は、例えば、５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上である。また、熱収縮性シート２の他方向に於ける熱収縮率（１６０℃に相当するグリセリンバスに５秒間浸漬）は、例えば、０．５％〜１０％である。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
【００２５】
収縮規制シート５は、上記熱収縮性シート２の一面（筒状に形成した際に筒状体３の内面となる）に添付されている。
該収縮規制シート５の平面視形状は、帯状である。帯状とは、面内の一方向の長さが他方向の長さ（幅方向長さ）よりも長い形状を言い、例えば一方向の長さが他方向の長さの２倍以上、好ましくは３倍以上が含まれる。
収縮規制シート５の幅方向長さは、特に限定されない。もっとも、収縮規制シート５の幅方向長さが余りに長いと、熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた際、必要以上に幅広な突出領域を生じたり、或いは、熱収縮性筒状ラベル１が大きく歪む虞があるため、収縮規制シート５の幅方向長さは、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは７ｍｍ以下である。一方、収縮規制シート５の幅方向長さが余りに狭いと、取り扱い性が悪く、且つ熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた際に収縮規制シート５が破断する虞があるため、収縮規制シート５の幅方向長さは、通常、１ｍｍ以上である。
なお、帯状の収縮規制シート５は、長手方向全体に亘って略同幅でもよいし、長手方向において多少幅が異なっていても良い。
【００２６】
収縮規制シート５の長さ（長手方向長さ）は、その添付領域の周方向長さが筒状体３の周長の１／２以上となるように、適宜設定される。例えば、収縮規制シート５の長手方向長さは、筒状体３に添付する収縮規制シート５の本数や、収縮規制シート５を筒状体３の周方向Ｘに添付する長さなどを考慮して適宜設定される。
【００２７】
収縮規制シート５は、上記筒状体３（熱収縮性シート２）の収縮温度で実質的に熱収縮しない非熱収縮性シートが用いられる。
この収縮温度とは、筒状体３が容器の外面に沿って密着する程度まで熱収縮させ得る温度を言う。該収縮温度は、通常、筒状体３の外面温度が、６０℃〜１２０℃、好ましくは８０℃〜１００℃となる温度を言う。
また、収縮規制シート５が実質的に熱収縮しないとは、上記収縮温度において全く収縮しない場合を含む他、何れかの方向に熱収縮率±５％以下（該熱収縮率は、上記方法で測定される数値。マイナスは、伸張を意味する）で熱収縮する場合を含む。全く収縮しない材料とすると、材料の選択肢が限られるからであり、他方、熱収縮率±５％以下程度の収縮規制シート５を用いても、筒状体３の収縮規制に支障を来さないからである。
【００２８】
上記収縮規制シート５は、非熱収縮性であって、適度に曲がる可撓性を有するシートが用いられる。収縮規制シート５としては、合成樹脂シート、紙、合成紙、金属製又は金属薄膜が積層された金属箔シート、これらの積層シートなどを例示できる。収縮規制シート５としては、好ましくは二軸延伸された合成樹脂シートが用いられる。
収縮規制シート５は、筒状体３の熱収縮を規制することにより、その添付領域に対応して熱収縮性筒状ラベル１に突出領域を形成させる部材である。
【００２９】
収縮規制シート５の肉厚は、特に限定されない。もっとも、収縮規制シート５が余りに厚いと、筒状体３の内面から大きく突出し、熱収縮性筒状ラベル１を容器に外嵌する際に収縮規制シート５が引っ掛かる虞があるため、収縮規制シート５の肉厚は、２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下である。一方、収縮規制シート５が余りに薄いと、取り扱い性が悪く且つ熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた際に収縮規制シート５が破断する虞があるため、収縮規制シート５の肉厚は、１００μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上である。
なお、収縮規制シート５の肉厚は、その長手方向に略均一でもよいし、若干不均一となっていてもよい。
【００３０】
一つの実施形態において、熱収縮性シート２には、複数本の収縮規制シート５が添付されている。
例えば、帯状の収縮規制シート５は、図２に示すように、熱収縮性シート２の一方向（筒状に形成した際に筒状体３の周方向Ｘ）に平行に、且つ熱収縮性シート２の他方向（筒状に形成した際に筒状体３の上下方向Ｙ）に多段状に並んで添付されている。
帯状の収縮規制シート５は、同図（ａ）に示すように、熱収縮性シート２の一側縁２ａから他側縁２ｂまで設けられていてもよい。
また、帯状の収縮規制シート５は、同図（ｂ）に示すように、熱収縮性シート２の一側縁２ａから他側縁２ｂの近傍まで設けられていてもよい。
なお、収縮規制シート５は、熱収縮性シート２の内面に、粘着剤、接着剤又は溶剤などを介して接着されている。
【００３１】
収縮規制シート５を内側にして、熱収縮性シート２を筒状に丸め、該熱収縮性シート２の一側端部２ｃの上に他側端部２ｄを重ね合わせ、その重ね合わせ面を接着してセンターシール部４を形成することにより、上記熱収縮性筒状ラベル１が構成されている。
かかる熱収縮性筒状ラベル１は、筒状体３の内面に、筒状体３の周方向Ｘに延びる収縮規制シート５が複数添付され、該収縮規制シート５は筒状体３の上下方向Ｙにおいて所定間隔を開けて配置されている。
該複数本の収縮規制シート５の上下間隔は、特に限定されない。もっとも、前記上下間隔が余りに狭いと、実質的に１本の収縮規制シート５と変わらず、且つ熱収縮後に形成される熱収縮性筒状ラベル１の上下の突出領域の間に指を入れることができないため、前記上下間隔は、好ましくは２ｃｍ以上であり、より好ましくは３ｃｍ以上である。
【００３２】
なお、図２（ａ）に示す熱収縮性シート２は、収縮規制シート５が熱収縮性シート２の一側縁２ａから他側縁２ｂにまで設けられているので、これを筒状に形成した場合、図３（ａ）に示すように、熱収縮性シート２の一側端部２ｃと他側端部２ｄの間に、収縮規制シート５の端部が介在する。この場合、前記一側端部２ｃと他側端部２ｄを熱融着する（つまり、センターシール部４を熱融着（ヒートシール）して形成する）ためには、収縮規制シート５として、熱収縮性シート２と熱融着可能な材質のシートが選択される。もっとも、一側端部２ｃと他側端部２ｄを熱融着などで接着せず、テープ貼り方式でセンターシール部４を形成する場合には、この限りではない。
また、図２（ｂ）に示す熱収縮性シート２は、熱収縮性シート２の他側端部２ｄには収縮規制シート５が添付されていないので、これを筒状に形成した場合、図３（ｂ）に示すように、熱収縮性シート２の一側端部２ｃと他側端部２ｄの間に収縮規制シート５の端部が介在せず、一側端部２ｃと他側端部２ｄを直接接着できる。
【００３３】
熱収縮前における筒状体３の周長は、容器の胴部の周方向長さの１．１倍〜１．３倍に形成されていることが好ましく、更に１．１倍〜１．２倍に形成されていることがより好ましい。
【００３４】
次に、上記熱収縮性筒状ラベル１の使用例を説明する。
上記熱収縮性筒状ラベル１は、容器に熱収縮装着されて使用される。
本発明の熱収縮性筒状ラベル１を装着する容器は、特に限定されず、各種の飲料容器の他、カップ入り即席麺用容器、氷菓用容器などを例示できる。
容器の材質についても特に限定されず、ガラス製、陶器製、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製、金属製などを例示できる。本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、断熱効果だけでなく、緩衝効果にも優れるので、比較的破損しやすい材質の容器（例えば、ガラス製の容器や陶器製の容器）に装着することがより効果的である。
【００３５】
上記熱収縮性筒状ラベル１は、通常、容器の上方から容器に外嵌される。
図４に示すように、容器７の胴部７１の外側に熱収縮性筒状ラベル１を嵌めた後、熱収縮性筒状ラベル１の外面周囲に熱媒体を作用させ、熱収縮性筒状ラベル１を収縮温度（外面温度が８０℃〜１００℃程度）に加熱する。前記熱媒体は、スチーム、温風などが挙げられる。例えば、温風によって加熱する場合には、１５０℃〜３００℃くらいの温風を、数秒吹き付ければよい。
【００３６】
加熱された熱収縮性筒状ラベル１は、周方向Ｘに大きく収縮し、これにより前記熱収縮性筒状ラベル１が装着された筒状ラベル付き容器１０を得ることができる（図５参照）。
ただし、上記熱収縮性筒状ラベル１は、帯状の収縮規制シート５が筒状体３の内面に添付されているので、筒状体３のうち、前記収縮規制シート５の添付領域に対応した部分は、殆ど収縮しない。このため、図５に示すように、収縮規制シート５の添付領域に対応した筒状体３の部分は、容器７の外面に密着せず、容器７から離れて突出した凸形状となる。一方、収縮規制シート５の非添付領域に対応した筒状体３の部分の殆どは、容器７の外面に密着する。
【００３７】
従って、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル１には、容器７の外面から突出した突出領域１ａと、容器７の外面に密着した密着領域１ｂと、が形成される。
この熱収縮性筒状ラベル１の突出領域１ａと容器７の間には、比較的大きな空間部８が存在している。従って、上記筒状ラベル付き容器１０は、発泡樹脂シート２１の断熱性と空間部８の断熱性の相乗により、容器７の熱を良好に遮断することができる。
上記筒状体３の凸形状が大きいほど、熱収縮性筒状ラベル１の突出領域１ａと容器７の間の空間部８は大きくなる。上述のように収縮規制シート５の添付領域に於ける筒状体３は殆ど熱収縮しないので、上記突出領域１ａの周方向長さは、熱収縮前の筒状体３の周長に略等しくなる。本発明によれば、熱収縮前の筒状体３の周長を、容器７の胴部の周方向長さよりも大きく形成しておくことによって、熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮させた後、比較的大きな空間部８を形成することができる。
【００３８】
さらに、上記熱収縮性筒状ラベル１の突出領域１ａは、外部から内側へ押圧することにより、適度に変形しうる。
このため、上記筒状ラベル付き容器１０は、異物に接触しても、熱収縮性筒状ラベル１の突出領域１ａが適宜変形することにより、該突出領域１ａが異物の押圧を吸収し得る。
上述のように、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、比較的大きな空間部８を形成することができるので、突出領域１ａが内側に大きく変形し易く、より大きな押圧を吸収できる。
かかる熱収縮性筒状ラベル１の緩衝効果により、容器７の損傷を防止できる。
従って、上記筒状ラベル付き容器１０は、隣接する筒状ラベル付き容器１０の間に緩衝材を介在させずに、梱包箱に詰めることもできる。よって、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、省資源化や梱包コストの低減を図ることができる。
【００３９】
また、上記熱収縮性筒状ラベル１は、複数本の収縮規制シート５が筒状体３の上下に離れて配置されているので、上記突出領域１ａが、熱収縮性筒状ラベル１の上下に複数形成される。
このように複数の突出領域１ａが形成された熱収縮性筒状ラベル１は、特に、緩衝効果及び断熱効果に優れている。
【００４０】
さらに、上記熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル１は、突出領域１ａが上下に間隔をあけて形成され且つ上下の突出領域１ａの間において内側へ凹んだ密着領域１ｂが形成される。このため、上下の突出領域１ａの間における密着領域１ｂの外面に指を当て、上記筒状ラベル付き容器１０を持つことができる。
このように筒状ラベル付き容器１０を持つと、指が突出領域１ａに掛かるので、持ち手から筒状ラベル付き容器１０が不用意に滑り落ちることを防止できる。
【００４１】
次に、本発明の各種変形例について説明する。
ただし、下記変形例の説明においては、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、用語を援用する場合がある。
【００４２】
上記実施形態では、収縮規制シート５は、複数本（例えば３本を図示）添付されているが、収縮規制シート５は、筒状体３の内面に１本だけ添付されていてもよい。
また、上記収縮規制シート５は、筒状体３の全周に亘って添付されているが、これに限られず、例えば、図６（ａ）に示すように、帯状の収縮規制シート５が、筒状体３の周方向Ｘにおいて一部分に添付されていてもよい。ただし、帯状の収縮規制シート５の添付領域が、筒状体３の周長よりも非常に短い場合には、十分な断熱効果及び緩衝効果を奏しない。従って、収縮規制シート５を筒状体３の全周に亘って添付しない場合には、収縮規制シート５の添付領域の長さ（添付領域の周方向Ｘ長さ）は、筒状体３の周長の１／２以上とされ、好ましくは筒状体３の周長の３／４以上とされる。
【００４３】
また、上記収縮規制シート５が筒状体３の全周に亘って添付されておらず、収縮規制シート５の添付領域の長さが、筒状体３の周長の１／２以上とされている場合において、収縮規制シート５が、複数本、筒状体３に添付されていてもよい（図６（ｂ）参照）。この場合、該複数本の帯状の収縮規制シート５は、筒状体３の周方向Ｘに延びて配置されるが、該複数本の収縮規制シート５は、筒状体３の上下高さが同じ位置となるように配置されていてもよいし、該複数本の収縮規制シート５は、筒状体３の上下に離れて配置されていてもよい。
【００４４】
さらに、上記実施形態では、帯状の収縮規制シート５が、筒状体３の周方向（熱収縮性シート２の一方向）と平行に配置されているが、必ずしも平行に限られず、例えば、帯状の収縮規制シート５が、筒状体３の周方向Ｘに対して傾斜していてもよい。
好ましくは、帯状の収縮規制シート５は、筒状体３の内面にらせん状に配置される。
例えば、帯状の収縮規制シート５が熱収縮性シート２の一方向に対して鋭角状に傾斜させて添付された熱収縮性シート２（図７参照）を、筒状に形成することによって、収縮規制シート５が筒状体３の内面にらせん状に配置された熱収縮性筒状ラベル１を得ることができる。
【００４５】
かかる熱収縮性筒状ラベル１を容器７に外嵌して加熱すると、図８及び図９に示すように、熱収縮性筒状ラベル１の突出領域１ａがらせん状に形成される。
該らせん状の突出領域１ａを有する筒状ラベル付き容器１０は、周方向に回すと、突出領域１ａの上下高さ位置が変化する。
このため、図９に示すように、一方の筒状ラベル付き容器１０の突出領域１ａが、他方の筒状ラベル付き容器１０の密着領域１ｂに進入するように位置合わせすることにより、隣接する筒状ラベル付き容器１０をスタッキングさせて載置できる。
このようにスタッキングさせて複数の筒状ラベル付き容器１０を梱包箱に詰めると、梱包スペースを比較的小さくでき、且つ、隣接する筒状ラベル付き容器１０の上下方向への位置ズレを防止できるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】熱収縮性筒状ラベルの一実施形態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は、熱収縮性シートの一実施形態を示す斜視図、（ｂ）は、熱収縮性シートの他の実施形態を示す斜視図。
【図３】（ａ）は、熱収縮性筒状ラベルの一実施形態を示す上面図、（ｂ）は、熱収縮性筒状ラベルの他の実施形態を示す上面図。
【図４】筒状ラベル付き容器の一実施形態を示す断面を含む正面図（熱収縮性筒状ラベルのみを縦断面で示している）。
【図５】筒状ラベル付き容器の一実施形態を示す断面を含む正面図（熱収縮性筒状ラベルのみを縦断面で示している）。
【図６】（ａ）、（ｂ）共に、熱収縮性筒状ラベルの他の実施形態を示す上面図。
【図７】熱収縮性シートの他の実施形態を示す斜視図。
【図８】筒状ラベル付き容器の他の実施形態を示す断面を含む正面図（熱収縮性筒状ラベルのみを縦断面で示している）。
【図９】図８の筒状ラベル付き容器をスタッキングさせた状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００４７】
１…熱収縮性筒状ラベル、１ａ…突出領域、１ｂ…密着領域、２…熱収縮性シート、２１…発泡樹脂シート、２２…合成樹脂シート、３…筒状体、４…センターシール部、５…収縮規制シート、７…容器、７１…容器の胴部、８…空間部、１０…筒状ラベル付き容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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