(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳酸残基を８０〜１００モル％含有し、そのうちＬ−乳酸とＤ−乳酸のモル比（Ｌ／Ｄ）が１〜９である脂肪族ポリエステルを含み、前記脂肪族ポリエステルの反応性基および極性基の合計量の濃度が１００〜５００当量／１０6ｇであり、前記反応性基および極性基が水酸基であることを特徴とするアルミ蒸着膜用生分解性樹脂アンカー剤。
【請求項２】
脂肪族ポリエステルにポリグリセリンが共重合されていることを特徴とする請求項１に記載のアルミ蒸着膜用生分解樹脂アンカー剤。
【請求項３】
さらに多官能イソシアネートからなる架橋剤が配合されている請求項１または２に記載のアルミ蒸着膜用生分解樹脂アンカー剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のアルミ蒸着膜用生分解樹脂アンカー剤がポリ乳酸フィルムに積層され、さらにアルミ蒸着膜が積層されている、アルミ蒸着ポリ乳酸フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機蒸着膜用アンカー剤に関するものであり、より特定的には、生分解性を有する無機蒸着膜用生分解性樹脂アンカー剤に関する。さらにはフィルム上にアンカー剤層、無機蒸着膜層が設けられたフィルム積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の環境問題に対する意識の高まりから、天然素材または生分解性構成素材を利用した商品の開発が盛んに行われている。
【０００３】
このような世の中の流れから、ラベル、包装材料用など様々な分野でポリL乳酸フィルムの検討が実施されており、意匠性の観点からアルミ蒸着を施した金属光沢を有するポリL乳酸フィルム、食品等の包装材料に求められる酸素遮断性の観点からガスバリアー性を有するポリL乳酸フィルム等、各種機能を有するポリ乳酸フィルムに対するニーズが高くなってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリL乳酸フィルムに直接アルミ蒸着膜等の無機蒸着膜を積層すると、無機蒸着膜とポリL乳酸フィルムとの密着性が悪く実用性能上問題がある。また、従来知られていたアンカー剤は生分解性が乏しく、これを用いた場合にはアンカー剤層が生分解せず環境中に残されると言った問題があった。
【０００５】
この発明の主目的は、生分解性の高い金属蒸着層積層体提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、乳酸残基を８０〜１００モル％含有し、そのうちＬ−乳酸とＤ−乳酸のモル比（Ｌ／Ｄ）が１〜９である脂肪族ポリエステルを含むことを特徴とする無機蒸着膜用生分解性樹脂アンカー剤である。
また、脂肪族ポリエステルの反応性基および極性基の合計量の濃度が１００〜５００当量／１０6ｇであることを特徴とする上記の無機蒸着膜用生分解性樹脂アンカー剤である。
また、脂肪族ポリエステルにポリグリセリンが共重合されていることを特徴とする上記の無機蒸着膜用生分解樹脂アンカー剤である。
【０００７】
上記脂肪族ポリエステルは乳酸残基を８０モル％以上、より好ましくは８５モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上含む。乳酸残基が８０モル％未満であると、良好な接着強度、良好な生分解性が得られないことがある。また、上記脂肪族ポリエステルの乳酸残基の含有量は接着性の面から９９．９９モル％以下であることが好ましい。
また、重量では、上記脂肪族ポリエステルは乳酸残基を好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上含有していることが好ましい。
【０００８】
上記脂肪族ポリエステル中の乳酸残基のＬ−乳酸とＤ−乳酸のモル比（Ｌ／Ｄ）は、１〜９の範囲にあることが好ましい。Ｌ／Ｄが１よりも小さいとき、すなわちＤ−乳酸過剰であると、コスト的に高くなってしまうことがある。またＬ／Ｄが９を越えてしまうと、非ハロゲン系の汎用溶剤に対する溶解性が悪化し、アンカー剤が塗工し難くなることがある。
【０００９】
ポリエステル中のＬ−乳酸とＤ−乳酸のモル比は、仕込み量から求めているが、ポリエステル中のＬ−乳酸とＤ−乳酸のモル比を旋光光度計（堀場製作所ＳＥＰＡ−２００）を用いて決定したものと同じであることを確認した。
【００１０】
本発明でいう、非ハロゲン系剤とはメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、テトロヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル系溶剤等が挙げられる。
【００１１】
上記脂肪族ポリエステルの還元粘度は０．３〜１．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。還元粘度が０．３ｄｌ／ｇ未満であると、コーティング時にハジキが生じたり、接着強度不足が生じたりすることがある。また、還元粘度が１．０ｄｌ／ｇを超えると、コーティング液の粘度が高くなり、コーティング適性が悪化することがある。
【００１２】
尚、当該還元粘度は、サンプル濃度０．１２５ｇ／２５ｍｌ、測定溶剤クロロホルム、測定温度２５℃で、ウベローデ−粘度管を用いて測定した値である。
【００１３】
上記脂肪族ポリエステルのガラス転位温度Ｔｇは３５〜６０℃の範囲にあることが好ましい。Ｔｇが３５℃未満であると、蒸着膜の接着強度が不十分となることがあり、Ｔｇが６０℃を越えると、蒸着膜にクラックが生じ易くなり、意匠性やガスバリア性に劣ることがある。Ｔｇの好ましい下限は３８℃であり、さらに好ましい下限は４０℃である。また、Ｔｇの好ましい上限は５７℃であり、さらに好ましい上限は５５℃である
【００１４】
尚、Ｔｇは樹脂１０mgをアルミニウムパンに取り、アルミニウム蓋をかぶせて強くクリンプし、これをDSC（示差走査熱量計）法により１０℃／分の昇温速度で測定した値である。
【００１５】
【００１６】
脂肪族ポリエステルの反応性又は極性基の濃度は１００〜５００当量／１０6ｇの範囲にあることが必要である。反応性又は極性基の濃度が１００当量／１０6ｇ未満であると良好な無機蒸着膜との密着性が得られないことがある。また５００当量／１０6ｇを越えると耐水性が悪化してしまうことがある。
反応性基とは、他の基と反応して共有結合可能な基であり、たとえば、水酸基、エポキシ基、アミノ基、イミノ基、カルボン酸基、などが挙げられる。また極性基としては、たとえば水酸基、アミノ基、イミノ基、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基、これらの塩（アミノ基、イミノ記の場合は塩素、臭素等のバロゲン塩、酢酸塩など、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基の場合はカリウム、ナトリウム等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩など）の基などが挙げられる。これら反応性基又は局性基の中では水酸基が高い密着性が得られる点で好ましい。
これらの基の濃度は仕込量からの計算、滴定、等公知の様々な方法で測定することができる。
【００１７】
なお、水酸基を例にして反応性基の濃度の求め方を説明すると、水酸基の濃度は仕込量より計算した値（反応に添加する多価アルコールやポリグリセリンの水酸基価から算出）に酸価を測定して得られた酸価（ラクチドの分解による酸価＝ラクチドの分解による水酸基価）を足して求めても良いし、さらには、過剰のフェニルイソシアネートを加え樹脂水酸基を反応させ、次に未反応のフェニルイソシアネートを過剰のジエチルアミンと反応させ、未反応ジエチルアミン量を酸により滴定する等の滴定法で求めることもできる。
【００１８】
これらの基を導入する方法を以下に例示する。
水酸基を例に取ると、水酸基濃度を上記範囲にする方法としては、例えば、分子量自体を調整して合わせる方法、ラクチドを用いてポリ乳酸を重合する際や、重合中に多価アルコール化合物を添加する方法、ポリ乳酸を重合後、多価アルコールを加えて解重合する方法、ヒドロキシ基含有エポキシ化合物等と反応させて末端部に複数の水酸基を導入する方法等が挙げられる。
【００１９】
多価アルコール化合物としては、ポリグリセリン、ポリビニルアルコール、ソルビトール、グルコース、ガラクトース等糖類、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。これらの中でもポリグリセリンが好ましい。
【００２０】
ポリグリセリンの重合度は３〜２０が好ましく、より好ましくは５以上であり、上限はより好ましくは１５以下である。重合度が３未満では、良好な無機蒸着膜への密着性が得られないことがある。またポリグリセリンの重合度が２０を越えると、耐水性が悪化してしまうことがある。
【００２１】
ポリグリセリンの含有量は脂肪族ポリエステル中２０重量％以下が好ましく、より好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは５重量％以下、特に好ましくは３重量％以下である。また、ポリグリセリンの含有量は好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．０５重量％以上、さらに好ましくは０．１重量％以上、特に好ましくは０．２重量％以上である。
ポリグリセリンの含有量が２０重量％を越えると耐水性が悪化してしまうことがある。また、０．０１重量％未満では、無機蒸着層の接着力が低下することがある。
【００２２】
水酸基以外では、アミノ基の場合の例としては、ポリアリルアミン、ポリメタリルアミン、ポリＮエチルアミノアクリレート等、ジエタノールアミン等の存在下にラクチドを開環重合させる方法が挙げられる。
イミノ基の場合の例としては、ポリエチレンイミン等の存在下にラクチドを開環重合させる方法が挙げられる。
カルボン酸基の場合の例としては、ポリ（メタ）アクリル酸などの存在下にラクチドを開環重合させる方法が挙げられる。
スルホン酸基の場合には、スルホイソフタル酸等の存在下にラクチドを開環重合させる方法等が挙げられる。
【００２３】
アンカー剤に用いられる脂肪族ポリエステルにおいて、乳酸以外に他のオキシ酸、ジカルボン酸とジオールからなるポリエステルを共重合しても良い。共重合可能な乳酸以外のオキシ酸としては、グリコール酸、２−ヒドロキシイソ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、１６−ヒドロキシヘキサデカン酸、２−ヒドロキシ−２−メチル酪酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、４−ヒドロキシ酪酸、１０−ヒドロキシステアリン酸、リンゴ酸、クエン酸、グルコン酸等が挙げられる。また、カプロラクトンのようなヒドロキシ酸の分子内エステル、ラクチドのようなα−オキシ酸から水分子を失って生成した環状エステルも用いられる。
【００２４】
ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などが挙げられ、ジオールとしてはエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオールなどが挙げられる。なお、ジカルボン酸とジオールからなるポリエステルを共重合させた場合の乳酸の含有量（モル％）の算出は、ジカルボン酸、ジオールを個々の単位として計算する。また、ポリグリセリンもポリオール成分としてモル数計算に入れ算出する。
【００２５】
次に、脂肪族ポリエステルの製造方法について説明する。
脂肪族ポリエステルの製造方法としては、特に限定されず、従来の公知の方法を用いることができる。例えば、乳酸の二量体であるラクチドと、他のオキシ酸等を溶融混合し、公知の開環重合触媒（たとえばオクチル酸スズ、アルミニウムアセチルアセトナート）を使用し、加熱開環重合させる方法や加熱および減圧により直接脱水重縮合を行う方法等が挙げられる。
【００２６】
本発明に係るアンカー剤には、必要に応じて、多官能イソシアネート、多官能エポキシ、メラミン等の架橋剤、粘度調整剤、劣化防止剤、着色料等を配合することができる。
本発明のアンカー剤は、生分解性の面から、上記脂肪族ポリエステルを固形分中に７０重量％以上、さらには８０重量％以上、特には９０重量％以上含むことが好ましい。
【００２７】
本発明のアンカー剤は生分解性のフィルム、好ましくはポリ乳酸フィルムに塗布される。塗布方法としては、スプレーコート、ダイコート、ナイフコート、グラビアコート、等公知の方法が用いられ、特に限定されるものではない。
【００２８】
アンカー剤層の膜厚は特に限定されないが、０．０１μｍ以上、２．０μｍ以下が好ましく０．０１μｍ未満であるとフィルムと金属薄膜層の密着強度が十分に得られず、２．０μｍを越えると金属薄膜層を真空蒸着により成型する際に金属蒸着層に微細なクラックが発生し、外観上好ましくなくなる場合がある。また、包装材として用いる場合、ガスバリア性が低下することがある。
【００２９】
また、フィルムにアンカーコート剤を塗工する際には、フィルムの延伸前にアンカー剤をコートしその後延伸するインラインコートであってもかまわないし、延伸後別工程で塗工するオフラインコートであってもよい。
ポリ乳酸フィルム（C）としては、ポリL酸フィルム、特にはL乳酸含有率が９７モル％以上の光学純度のものが好ましく、９９モル％以上のものがさらに好ましい。
【００３０】
さらに、アンカー剤がコートされたフィルムには透明無機膜層が施される。
透明無機膜層としては、無機酸化物の蒸着膜が好ましい。蒸着膜の無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化珪素と酸化アルミニウムの２元系の薄膜が好ましい。
【００３１】
さらに、アンカー剤がコートされたフィルムには無機蒸着が施される。
本発明において使用される無機蒸着膜としては、アルミ、金、銀、ニッケル、などの金属蒸着膜、シリカ、アルミナ、アルミナ／シリカ２元系などの酸化物系蒸着膜等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。蒸着方法としては通常の真空蒸着法、スパッター法、ＣＶＤ（ケミカルベーパーデポジット）法などが挙げられ、無機物を分子状やクラスター状にして空間を飛ばし、フィルム上に積層させる方法であれば限定されるものではない。
【００３２】
このようにして得られた無機蒸着膜積層ポリ乳酸フィルムは、さらにヒートシール層を設けられて袋状の食品等の包装材として用いられたり、粘着材、接着剤を設けてシール、ラベルとしたり、タグとして利用することが出来る。
また、フィルム−アンカー剤層間に印刷層や他の中間層を設けることもできる。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例Ａ
ＤＬラクチド１０００部、重合度が１０であるポリグリセリン（ダイセル化学ＰＧＬ１０：水酸基濃度８５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）１０部、開環重合触媒として、オクチル酸スズ０．５部を４つ口フラスコ中に仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃で３時間加熱溶融させることにより、開環重合させ、その後、残留ラクチドを減圧下留去させることにより脂肪族ポリエステル（Ｉ）を得た。表１に示す。
なお、水酸基の濃度は仕込量（ポリグリセリンの水酸基濃度８５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）より計算した値に酸価を測定して得られた酸価（ラクチドの分解による酸価＝ラクチドの分解による水酸基価）を足して求めた。
【００３４】
ポリエステル（Ｉ）の水酸基濃度を求めるには、理論的には、ポリエステル（Ｉ）の水酸基濃度は、ポリグリセリン由来の水酸基だけであり、また、酸価も０である。しかし、実際には原料には不純物が含まれていることが一般的であり、この場合、ＤＬラクチド中に含まれるラクチル乳酸が不純物の大部分を占める。このラクチル乳酸が重合開始剤として働き、不純物由来の水酸基が生じる。また、オキシ酸であるラクチル乳酸は酸価と水酸基価が等量であるので、この不純物由来の水酸基価はポリエステルの酸価を測定することにより求めることが出来る。従って、ポリエステルの水酸基価は、ポリグリセリン由来の水酸基価（理論量）と測定した酸価を加えたることにより求めることが出来る。
【００３５】
上記の方法に基づき、ポリエステル（Ｉ）の水酸基濃度を以下のようにして求めた。ポリエステル（Ｉ）中のポリグリセリン由来の水酸基濃度は、（８５０×１０００）／５６×１０／（１０００＋１０）＝１５０という計算（ポリグリセリンのＫＯＨ換算水酸基濃度／ＫＯＨの分子量×ポリグリセリンの重量部／ポリマーの重量部）に基づき、１５０当量／１０6ｇであった。また、不純物由来の水酸基濃度、すなわち、ポリエステル（Ｉ）の酸価の測定値は４０当量／１０6ｇであった。よってポリエステル（Ｉ）の水酸基濃度は合計量の１９０当量／１０6ｇと求められた。
なお、酸価はポリエステル（Ｉ）の０．２ｇを２５ｍｌのクロロホルムに溶解し、０．１ＮのＫＯＨエタノール溶液で滴定した。指示薬はフェノールフタレインを用いた。
【００３６】
実施例Ｂ
ＤＬラクチド１０００部、重合度が１０であるポリグリセリン（ダイセル化学ＰＧＬ１０：水酸基濃度８５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）５．６部、開環重合触媒として、オクチル酸スズ０．５部を４つ口フラスコ中に仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃で３時間加熱溶融させることにより、開環重合させ、その後、残留ラクチドを減圧下留去させることにより脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を得た。ポリグリセリン由来の水酸基濃度は８５当量／１０6ｇ、不純物由来の水酸基濃度は２５当量／１０6ｇであり、従ってポリエステル（ＩＩ）の水酸基濃度は１１０当量／１０6ｇあった。特性を表１に示す。
【００３７】
実施例Ｃ
ＤＬラクチド１０００部、重合度が１０であるポリグリセリン（ダイセル化学ＰＧＬ１０：水酸基濃度８５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）１６．５部、開環重合触媒として、オクチル酸スズ０．５部を４つ口フラスコ中に仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃で３時間加熱溶融させることにより、開環重合させ、その後、残留ラクチドを減圧下留去させることにより脂肪族ポリエステル（ＩＩＩ）を得た。ポリグリセリン由来の水酸基濃度は２４６当量／１０6ｇ、不純物由来の水酸基濃度は２５当量／１０6ｇであり、従ってポリエステル（ＩＩＩ）の水酸基濃度は２７１当量／１０6ｇあった。特性を表１に示す。
【００３８】
実施例Ｄ
ＤＬラクチド１０００部、重合度が１０であるポリグリセリン（ダイセル化学ＰＧＬ１０：水酸基濃度８５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）２６．３部、開環重合触媒として、オクチル酸スズ０．５部を４つ口フラスコ中に仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃で３時間加熱溶融させることにより、開環重合させ、その後、残留ラクチドを減圧下留去させることにより脂肪族ポリエステル（ＩＶ）を得た。ポリグリセリン由来の水酸基濃度は４０９当量／１０6ｇ、不純物由来の水酸基濃度は４８当量／１０6ｇであり、従ってポリエステル（ＩＶ）の水酸基濃度は４５７当量／１０6ｇあった。特性を表１に示す。
実施例Ｅ
ＤＬラクチド１０００部、乳酸１部、開環重合触媒として、オクチル酸スズ０．５部を４つ口フラスコ中に仕込み、窒素雰囲気下、１８０℃で３時間加熱溶融させることにより、開環重合させ、その後、残留ラクチドを減圧下留去させることによりポリエステル（Ｖ）を得た。ポリエステル（ＩＶ）の水酸基濃度は酸価と同じであり、３０当量／１０6ｇあった。特性を表１に示す。
【００３９】
実施例Ａ〜Ｅで得られたポリエステル（Ｉ）から（Ｖ）の測定は次の方法によって行った。
還元粘度
サンプル濃度０．１２５ｇ／２５ｍｌ、測定溶剤クロロホルム、測定温度２５℃でウベローデ粘度管を用いて測定した。
ガラス転移点
ＤＳＣ法により測定した。
乳酸残基（重量％）
仕込量より計算した。また、５００ＭＨｚのＮＭＲにより、ポリエステル中にも同じ量が含まれていることを確認した。
Ｌ／Ｄ比
仕込量から求めた。また、旋光度計（堀場製作所ＳＥＰＡ−２００）を用いてポリエステル中の乳酸残基のＬ／Ｄ比も同じであることを確認した。
【００４０】
【表１】
0004940518.tif 000002
【００４１】
実施例１
脂肪族ポリエステル（Ｉ）１０部をトルエン２００部、酢酸エチル２００部の混合溶剤に溶解し、この溶液を、厚さ５０μｍのポリＬ−乳酸フィルム上に、乾燥膜厚０．１μｍでコーティング後、４０℃で１時間熱風乾燥した。得られたアンカー剤塗布フィルムにアルミ蒸着（厚さ６０ｎｍ）を実施し、アルミ蒸着ポリＬ乳酸フィルムを得た。
【００４２】
実施例２
脂肪族ポリエステル（ＩＩ）１０部をトルエン３５０部、シクロヘキサノン５０部の混合溶剤に溶解し、この溶液を、厚さ５０μｍのポリＬ−乳酸フィルム上に、乾燥膜厚０．１μｍでコーティング後、４０℃で１時間熱風乾燥した。得られたアンカー剤塗布フィルムにアルミ蒸着（厚さ６０ｎｍ）を実施し、アルミ蒸着ポリＬ乳酸フィルムを得た。
【００４３】
実施例３
脂肪族ポリエステル（Ｉ）１０部をトルエン３５０部、シクロヘキサノン５０部の混合溶剤に溶解し、これに脂肪族イソシアネート（商品名：デュラネートＴＰＡ−１００、旭化成工業株式会社製）１部、ジブチル錫ジラウレート（東京化成工業株式会社製）０．２部を加えた。この溶液を、厚さ５０μｍのポリＬ−乳酸フィルム上に、乾燥膜厚０．０５μｍでコーティング後、４０℃で１時間熱風乾燥した。得られたアンカー剤塗布フィルムにアルミ蒸着（厚さ６０ｎｍ）を実施し、アルミ蒸着ポリＬ乳酸フィルムを得た。
【００４４】
実施例４，５
使用する樹脂をポリエステル（ＩＩＩ）および（ＩＶ）にした以外は実施例３と同様にして、アルミ蒸着ポリＬ乳酸フィルムを得た。
【００４５】
参考例
使用する樹脂をポリエステル（Ｖ）にした以外は実施例２と同様にして、アルミ蒸着ポリＬ乳酸フィルムを得た。
【００４６】
比較例１
厚さ５０μｍのポリＬ−乳酸フィルム上に、直接アルミ蒸着（厚さ６０ｎｍ）を実施し、アルミ蒸着ポリＬ乳酸フィルムを得た。
【００４７】
上記実施例および比較例で得た、アルミ蒸着ポリＬ−乳酸フィルムを評価した。結果を表２に示す。
▲１▼接着性：アルミ蒸着した面に１０×１０の碁盤目（間隔１ｍｍ）を切り、セロファン製粘着テープ剥離により密着性を評価。剥離せず残った個数を示した。
▲２▼耐水性：アルミ蒸着したフィルムを２５℃の水に１時間浸漬したのち取り出し、指で蒸着面を擦った。
◎：剥がれない
○：一部が剥がれた
△：大部分が剥がれた
×：浸漬のみで剥がれた
▲３▼耐熱性：８０℃のホットプレートにアルミ蒸着したフィルムを蒸着面が上になるように乗せ、蒸着面を布で擦った。
◎：剥がれない
○：一部が剥がれた
△：半分程度が剥がれた
×：大部分が剥がれた
▲４▼生分解性：フィルム１０ｃｍ×１０ｃｍをコンポスター（生ゴミ処理機、三井ホーム社製〔ＭＡＭ〕）中に入れ、７日後にサンプルの形態を目視で評価した。
◎：痕跡なく分解していた
○：若干のフィルムの痕跡が認められた。
△：フィルムが残っていたが一部に分解が認められた
×：全く分解していなかった
【００４８】
【表２】
0004940518.tif 000003
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明により、無機蒸着膜との接着性を飛躍的に向上させることができるアンカー剤が得られる。