(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布、不織布、編み物、起毛材、薄肉金属板等の加飾素材を所定形状に賦形する賦形工程と、前記賦形工程により所定形状に賦形された加飾材を一対の金型間にインサートして型締し、型締めすることにより前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビティにコア材となる溶融樹脂を射出する射出充填工程とから、前記コア材の表面に前記加飾材の裏面が張り合わされた加飾成形品を得る成形方法であって、
前記賦形工程時には、賦形雌型と、該賦形雌形と共働して加飾素材を所定形状に賦形する賦形雄型と、複数本の賦形ロールとからなる賦形装置によって、前記加飾素材を前記賦形雌型と前記賦形雄型とで賦形し、そして前記賦形ロールを水平動作するように駆動して前記賦形雌型に残っている前記加飾素材の周縁部を内側へ折り返すように折り曲げ、それによって周縁部が所定量だけ裏面側へ折り返された折返部を有する加飾材を得、
前記射出充填工程時には、前記コア材を、前記加飾材の折返部が形成されている裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビテイに射出充填し、これによって、前記加飾材は前記コア材に、その周縁部を裏側へ越えて貼り合わされることを特徴とする加飾成形品の成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の成形方法において、前記賦形工程時には加飾素材は加熱手段により加熱されるようになっていることを特徴とする加飾成形品の成形方法。
【請求項３】
織布、不織布、編み物、起毛材、薄肉金属板等の加飾素材を所定形状に賦形する賦形工程と、前記賦形工程により所定形状に賦形された加飾材を一対の金型間にインサートして型締し、型締めすることにより前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビティにコア材となる溶融樹脂を射出する射出充填工程とから、前記コア材の表面に前記加飾材の裏面が張り合わされた加飾成形品を得る成形装置であって、
前記成形装置は、前記賦形工程の実施に使用される賦形装置と、前記射出充填工程の実施に使用される射出成形機とから構成され、
前記賦形装置は、賦形雌型と、該賦形雌形と共働して加飾素材を所定形状に賦形する賦形雄型と、前記賦形雌型に残っている加飾素材の周縁部を内側へ折り返すように折り曲げる複数本の賦形ロールとからなり、
前記賦形ロールは、前記賦形雌型の周縁部から内側へ移動する水平動作と、この水平動作後に下方へ移動する下降動作とを採るように構成され、
前記射出成形機は、固定側金型と、該固定側金型に対して型開閉される可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面の間に賦形された加飾材がインサートされ、そして型締めされると、前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間にコア材充填用のキャビティが構成されることを特徴とする加飾成形品の成形装置。
【請求項４】
織布、不織布、編み物、起毛材、薄肉金属板等の加飾素材を所定形状に賦形する賦形工程と、前記賦形工程により所定形状に賦形された加飾材を一対の金型間にインサートして型締し、型締めすることにより前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビティにコア材となる溶融樹脂を射出する射出充填工程とから、前記コア材の表面に前記加飾材の裏面が張り合わされた加飾成形品を得る成形装置であって、
前記成形装置は、前記賦形工程の実施に使用される賦形装置と、前記射出充填工程の実施に使用される射出成形機とから構成され、
前記賦形装置は、賦形雌型と、該賦形雌形と共働して加飾素材を所定形状に賦形する賦形雄型と、加飾素材に対して熱風を吹き付ける熱風吹き付け手段と、前記賦形雌型に残っている加飾素材の周縁部を内側へ折り返すように折り曲げる複数本の賦形ロールとからなり、
前記賦形ロールは、前記賦形雌型の周縁部から内側へ移動する水平動作を採るように構成され、
前記射出成形機は、固定側金型と、該固定側金型に対して型開閉される可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面の間に賦形された加飾材がインサートされ、そして型締めされると、前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間にコア材充填用のキャビティが構成されることを特徴とする加飾成形品の成形装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の成形装置において、前記賦形装置の前記賦形雌型と前記賦形雄型の少なくとも一方の型は加熱手段により加熱あるいは温調されるようになっていることを特徴とする加飾成形品の成形用賦形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織布、不織布、編み物、起毛材、薄肉金属板等の加飾素材を所定形状に賦形する賦形工程と、前記賦形工程により所定形状に賦形された加飾材を一対の金型間にインサートして型締し、型締めすることにより前記加飾材の裏面と前記金型みら表面との間に構成されるキャビティにコア材となる溶融樹脂を射出する射出充填工程とから、前記コア材の表面に前記加飾材の裏面が張り合わされた加飾成形品を得る成形方法、および加飾成形品の成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の成形品は、一般に手触り感触、クッション性、装飾性等において繊維製品に比較して劣る。そこで、樹脂成形品の表面に織布、不織布、編み物、起毛材、薄肉金属板等の加飾材を貼り合わせた加飾成形品が提案されている。この加飾成形品は、加飾材は織布、起毛材等からなり、本体であるコア材は合成樹脂からなるので、コア材を射出成形するときに加飾材を一体的に貼り合わせる成形方法により製造することができる。すなわち、一対の金型を開いて賦形されていない加装素材をインサートして型締めし、型締めすることにより加装素材の裏面と金型のコアの表面との間に構成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填して、コア材の表面に加装素材が一体的に張り合わされた加装成形品を製造あるいは成形することができる。このような貼合わせ成形方法あるいは加装材インサート成形方法は、特許文献１、２等により色々提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０２９２
【特許文献２】特開２０００−２５０４４
【０００４】
特許文献１に示されている貼合わせ成形方法の実施に使用される成形装置は、図５の（ア）に示されているように、一対の金型１００、１０１と加熱ヒータとから構成されている。したがって、一対の金型１０１を開き、加飾層となる表皮材１０２をインサートし、加熱ヒータにより表皮材１０２を局部的に暖めてから型締めすると、表皮材１０２の裏面と金型１００のコア面とによりキャビテイが構成される。このキャビテイにコア材１０４となる溶融樹脂を射出充填すると、コア材１０４の表面に表皮材１０２が張り合わされた加飾成形品が得られる。特許文献２には、図５の（イ）に示されているように、コア１１１が設けられている固定金型１１０と、このコア１１１と対をなす凹部を構成している可動プレー１１２、１１３、１１４とを備えた貼合わせ成形用金型が示されている。この貼合わせ成形用金型により次のようにして加飾成形品を成形することができる。すなわち、可動金型１１５を開いて可動プレー１１２、１１３、１１４により構成される凹部に表皮材１２０をインサートして型締めする。そうすると、表皮材１２０の裏面と固定金型１１０のコア１１１との間にキャビテイが構成される。このキャビテイにコア材１２１となる溶融樹脂を射出充填すると、コア材１２１の表面に表皮材１２０が貼合わされた加飾成形品が得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の発明によると、プリフォームされていない表皮材１０２が使用されているにも拘わらず、型締めする前にセットされた表皮材が加熱ヒータにより部分的に加熱されるので、表皮材１０２が絞り部で破れることはない。また、絞り部以外でシワが発生することもないという特徴も有する。しかしながら、プリフォームすなわち賦形されていない表皮材１０２が適用されているので、金型内で局所的に加熱しなければならず、射出成形工程が複雑になっている。特に、図５の（ア）に示されているように、コア材１０４の周縁部は表皮材１０２で覆われることなく露出しているので加飾効果あるいは商品価値は必ずしも高くはない。高級感を出し商品価値を高めるために、コア材１０４の周縁部を表皮材１０２で折り返して被覆することはできる。しかしながら、周縁部を覆うためには、金型１００、１０１から一旦取り出し、手作業により接着剤あるいは縫製によらなければならず、コスト高になるとう、別の問題が生じる。また、手作業によると、個人差により商品にバラツキが生じるという欠点もある。さらには、接着剤により貼り合わせると接着強度が落ち、表皮材が厚いと縫製できないという問題もある。特許文献２に記載の発明によると、可動プレート１１３、１１４により、周辺部にフランジ部を有する加飾成形品を成形することはできるが、コア材１２１の、符号Ｘで示されている周縁部は、表皮材１２０で覆われることなく、露出している。したがって、前述したような欠点あるいは問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記したような問題点を解消した加飾成形品の成形方法および成形装置を提供することを目的としている。具体的には、加飾材を局所的に加熱しなくてもシワのない加飾成形品を成形することができると共に、特にコア材の周縁部が折り返された状態で張合わされている加飾成形品を成形することができる加飾成形品の成形方法、および加飾成形品の成形方法の実施に使用される成形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、加飾素材を所定形状に賦形する賦形工程あるいは賦形装置と、賦形された加飾材をインサートして、インサートした加飾材の裏面と金型の表面との間にコア材を充填する射出充填工程あるいは射出成形機とから構成される。特に、賦形工程時には加飾材の周縁部が所定量だけ裏面側へ折り返された折返部を有するように賦形し、射出充填工程時には、コア材を、加飾材の折返部が形成されている裏面と金型の表面との間に構成されるキャビティに射出充填するように構成される。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、織布、不織布、編み物、起毛材、薄肉金属板等の加飾素材を所定形状に賦形する賦形工程と、前記賦形工程により所定形状に賦形された加飾材を一対の金型間にインサートして型締し、型締めすることにより前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビティにコア材となる溶融樹脂を射出する射出充填工程とから、前記コア材の表面に前記加飾材の裏面が張り合わされた加飾成形品を得る成形方法であって、前記賦形工程時には、賦形雌型と、該賦形雌形と共働して加飾素材を所定形状に賦形する賦形雄型と、複数本の賦形ロールとからなる賦形装置によって、前記加飾素材を前記賦形雌型と前記賦形雄型とで賦形し、そして前記賦形ロールを水平動作するように駆動して前記賦形雌型に残っている前記加飾素材の周縁部を内側へ折り返すように折り曲げ、それによって周縁部が所定量だけ裏面側へ折り返された折返部を有する加飾材を得、前記射出充填工程時には、前記コア材を、前記加飾材の折返部が形成されている裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビテイに射出充填し、これによって、前記加飾材は前記コア材に、その周縁部を裏側へ越えて貼り合わされるように構成される。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形方法において、前記賦形工程時には加飾素材は加熱手段により加熱されるように構成される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、織布、不織布、編み物、起毛材、薄肉金属板等の加飾素材を所定形状に賦形する賦形工程と、前記賦形工程により所定形状に賦形された加飾材を一対の金型間にインサートして型締し、型締めすることにより前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビティにコア材となる溶融樹脂を射出する射出充填工程とから、前記コア材の表面に前記加飾材の裏面が張り合わされた加飾成形品を得る成形装置であって、前記成形装置は、前記賦形工程の実施に使用される賦形装置と、前記射出充填工程の実施に使用される射出成形機とから構成され、前記賦形装置は、賦形雌型と、該賦形雌形と共働して加飾素材を所定形状に賦形する賦形雄型と、前記賦形雌型に残っている加飾素材の周縁部を内側へ折り返すように折り曲げる複数本の賦形ロールとからなり、前記賦形ロールは、前記賦形雌型の周縁部から内側へ移動する水平動作と、この水平動作後に下方へ移動する下降動作とを採るように構成され、前記射出成形機は、固定側金型と、該固定側金型に対して型開閉される可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面の間に賦形された加飾材がインサートされ、そして型締めされると、前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間にコア材充填用のキャビティが構成されるようになっている。請求項４に記載の発明は、織布、不織布、編み物、起毛材、薄肉金属板等の加飾素材を所定形状に賦形する賦形工程と、前記賦形工程により所定形状に賦形された加飾材を一対の金型間にインサートして型締し、型締めすることにより前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビティにコア材となる溶融樹脂を射出する射出充填工程とから、前記コア材の表面に前記加飾材の裏面が張り合わされた加飾成形品を得る成形装置であって、前記成形装置は、前記賦形工程の実施に使用される賦形装置と、前記射出充填工程の実施に使用される射出成形機とから構成され、前記賦形装置は、賦形雌型と、該賦形雌形と共働して加飾素材を所定形状に賦形する賦形雄型と、加飾素材に対して熱風を吹き付ける熱風吹き付け手段と、前記賦形雌型に残っている加飾素材の周縁部を内側へ折り返すように折り曲げる複数本の賦形ロールとからなり、前記賦形ロールは、前記賦形雌型の周縁部から内側へ移動する水平動作を採るように構成され、前記射出成形機は、固定側金型と、該固定側金型に対して型開閉される可動側金型とからなり、これらの金型のパーティング面の間に賦形された加飾材がインサートされ、そして型締めされると、前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間にコア材充填用のキャビティが構成されるようになっている。請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の成形装置において、前記賦形装置の前記賦形雌型と前記賦形雄型の少なくとも一方の型は加熱手段により加熱あるいは温調されるように構成される。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によると、加飾素材を所定形状に賦形する賦形工程と、前記賦形工程により所定形状に賦形された加飾材を一対の金型間にインサートして型締し、型締めすることにより前記加飾材の裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビティにコア材となる溶融樹脂を射出する射出充填工程とから構成され、前記賦形工程時には、賦形雌型と、該賦形雌形と共働して加飾素材を所定形状に賦形する賦形雄型と、複数本の賦形ロールとからなる賦形装置によって、前記加飾素材を前記賦形雌型と前記賦形雄型とで賦形し、そして前記賦形ロールを水平動作するように駆動して前記賦形雌型に残っている前記加飾素材の周縁部を内側へ折り返すように折り曲げ、それによって前記加飾材の周縁部が所定量だけ裏面側へ折り返された折返部を有するように賦形し、前記射出充填工程時には、前記コア材を、前記加飾材の折返部が形成されている裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビティに射出充填するので、前記加飾材を前記コア材の周縁部を裏側へ越えて貼り合わせることができるという効果が得られる。すなわち、手触り感触、クッション性、装飾性等における付加価値を、格別にコストをかけることなく、高めることができるという本発明に特有の効果が得られる。また、前記射出充填工程時には、前記コア材を、前記加飾材の折返部が形成されている裏面と前記金型の表面との間に構成されるキャビティに射出充填するので、加飾材は充填圧力により半径外方への力を受け、引っ張られた状態でコア材に貼り合わされる。したがって、シワ等のない加飾成形品を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図１〜４により本発明の実施の形態を説明する。図１および図２には、本発明の賦形工程の実施に使用される賦形装置の第１の実施の形態が示され、図３には賦形装置の第２の実施の形態が示され、そして図４には本発明の射出充填工程の実施に使用される射出成形機の実施の形態が示されている。第１の実施の形態に係る賦形装置１は、概略的には、図１の（ア）に示されているように賦形雌型２と、この賦形雌型２と対をなす賦形雄型６と、複数本の賦形ロール１１、１２、…とからなっている。
【００１２】
賦形雌型２の上面３には、断面形状が略台形を呈する比較的深い賦形凹部４が形成されている。賦形雄型６は、賦形雌型２の賦形凹部４よりも後述する加飾素材の厚みより小さく、該賦形凹部４と相似形をしている。そして、本実施の形態によると賦形雄型６の周縁部からは上方へ立ち上がった所定厚Ｄの立上り縁部７、７、…が形成されている。この立上り縁部７、７、…により、織布、不織布、編み物、起毛材、薄肉金属板等からなる加飾素材に、後述する折返部が成形されることになる。この賦形雄型６には操作桿８が取り付けられ、賦形雄型６は操作桿８を介してアクチュエータ９により賦形位置と待避位置とを採るように上下方向に駆動されるようになっている。このように構成されている賦形雌型２と賦形雄型６の、少なくとも一方の型２、６はヒータのような加熱手段により加熱されるようになっているが、第１の実施の形態では賦形雄型６の方が加熱板から構成されている。
【００１３】
本実施の形態によると、加飾成形品の平面形状あるいは賦形雌型２の賦形凹部４の平面形上は、図２の（ア）に示されているように、矩形をしているので、賦形ロールは第１、２の二対の４本の賦形ロール１１、１２、…からなっている。これらの４本の賦形ロール１１、１２、…は、軸方向に所定長さを有し、賦形雌型２の賦形凹部４の４辺の縁部近傍に配置されている。そして、図２の（ア）において矢印Ａで示されているように、互いに接近する方向と、互いに離間する方向とに水平方向に駆動されるようになっている。また、図１の（ア）において矢印Ｂで示されているように、上下方向にも駆動されるようになっている。図１の（ア）には、第１の一対の賦形ロール１１、１１のみが、それぞれの支持部材１３、１３により支持された状態で模式的に示され、他の賦形ロール１２、１２の支持部材、駆動装置等は示されていない。
【００１４】
次に、上記賦形装置１により賦形する例について説明する。図１の（ア）に示されている位置から第１の一対の賦形ロール１１、１１を互いに離間する方向に駆動して待避させる。同様に第２の二対の賦形ロール１２、１２も待避させる。織布、不織布、編み物、起毛材、薄肉金属板等からなる、所定大きさに裁断された加飾素材ＫＳは、図１の（ア）では浮いているように示されているが、この加飾素材ＳＫを賦形雌型２の上面３にセットする。そうして、アクチュエータ９により賦形雄型６を下方へ駆動する。あるいは、賦形雄型６の下面に真空等により吸着させておいて下方へ駆動する。駆動すると、賦形雄型６の立上り縁部７、７、…の上面が賦形雌型２の上面３と略等しくなる。賦形雌型２の賦形凹部４と、賦形雄型６の外周面とにより、加飾材Ｋの本体部が賦形される。この状態が図１の（イ）に示されている。
【００１５】
第１、２の二対の賦形ロール１１、１２、…を、賦形雌型２の上面３に沿って互いに接近する水平方向に所定の荷重をかけて駆動する。図１の（ウ）に、第１の一対の賦形ロール１１、１１が駆動されている途中の状態が示されている。例えば、第２の一対の賦形ロール１２、１２の動作が、第１の一対の賦形ロール１１、１１と干渉するときは、タイミングをずらして駆動する。この水平方向の駆動により、加飾素材ＫＳの周縁部は内側へ曲げられる。さらに駆動を続けると、第１、２の二対の賦形ロール１１、１２、…は、賦形雄型６の立上り縁部７、７、…を越える。そうすると、第１、２の二対の賦形ロール１１、１２、…は、支持を失い下降する。この下降により、加飾素材ＫＳの周縁部は下側へ曲げられる。第１の一対の賦形ロール１１、１１が下降している状態が図１の（エ）に示されている。第１、２の二対の賦形ロール１１、１２、…の水平方向の駆動と、引き続く下方への駆動とにより、加飾素材ＫＳの周縁部に折返部Ｒが成形され、略カップ状を呈する加飾材Ｋが得られる。
【００１６】
第１、２の二対の賦形ロール１１、１２、…を互いに離間する水平方向に駆動して待避させる。そして、アクチュエータ９により加飾材Ｋが付いた賦形雄型６を賦形雌型２の賦形凹部４から取り出す。賦形ロール１１、１２、…が待避した状態が図１の（オ）に、そして賦形雄型６を上方へ引き上げた状態が図１の（カ）にそれぞれ示されている。加飾材Ｋを賦形雄型６から取り外す。取り外した加飾材Ｋが、図２の（イ）に示されている。加飾材Ｋの折返部Ｒの溝Ｍの幅は、立上り縁部７の厚さＤになっている。以下同様にして周縁部に折返部Ｒが形成されたカップ状の加飾材Ｋを成形し、次の射出工程に供給する。
【００１７】
次に、賦形装置の第２の実施の形態を、図３により説明する。第１の実施の形態の構成要素と同じような要素には、同じ参照数字あるいは文字にダッシュ「’」を付けて重複説明はしない。第２の実施の形態によると、賦形雌型２’は、温度調節あるいは加熱されるようになっている。また、賦形雌型２’の賦形凹部４’は、比較的浅く形成されている。したがって、板状の加飾材Ｋ’が形成されることになる。さらには、賦形雌型２’の上方には、下方へ熱風を吹き出す加熱装置１５が設けられている。
【００１８】
第２の実施の形態に係る賦形装置１’によっても、略同様にして加飾材Ｋ’を得ることができる。すなわち、第１、２の二対の賦形ロール１１’、１２’、…を待避させて、加飾素材ＫＳ’を賦形雌型２’の上面３’にセットして、賦形雄型６’を下方へ駆動する。あるいは、賦形雄型６’の下面に加飾素材ＫＳ’を例えば真空吸着しておいて、下方へ駆動する。これにより、賦形雌型２’の賦形凹部４’と賦形雄型６’の外周面とにより加飾材Ｋ’の本体部が形成される。このとき、賦形雌型２’の賦形凹部４’は浅いので、加飾素材ＫＳ’の周縁部は立ち上がっている。次いで、第１、２の二対の賦形ロール１１’、１２’、…を互いに接近する方向に駆動する。これにより、立ち上がっている部分が内側へ折り曲げられて折返部Ｒ’が形成される。加熱装置１５から熱風を吹き付けて折り曲げ形成作用を助ける。第１、２の二対の賦形ロール１１’、１２’、…を待避させて、加飾材Ｋ’を前述したようにして取り出す。
【００１９】
次に、図４により、射出充填工程の実施に使用される射出成形機の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る射出成形機２０は、固定盤２１に取り付けられている固定側金型２２と、固定盤２１に対して型開閉方向に駆動される可動盤３１に取り付けられている可動側金型３２とを備えている。固定側金型２１のパーティング面Ｐには、可動側金型３２の方へ突き出た所定大きさのコア２３が形成されている。コア２３の周囲には加飾成形品を剥がすストリッパープレート２４、２４が設けられ、このストリッパープレート２４、２４にはプラロック２５、２５が設けられている。このように構成されているコア２３の頂面には、複数個、本実施の形態では２個のゲート２６、２６が開口し、これらのゲート２６、２６はホットランナを介して１本のスプル２７に連通している。スプル２７には、従来周知のようにロケートリングを介して射出ノズル２８がタッチするようになっている。
【００２０】
可動側金型３２のパーティング面Ｐには、固定側金型２２のコア２３と対をなす凹部３３が形成されている。この凹部３３に、前述した賦形された加飾材Ｋがインサートされ、コア材が成形されることになる。また、パーティング面Ｐにはプラロック２５と対をなすロック用穴３５、３５が設けられている。
【００２１】
最後に、上記射出成形機２０を使用した加飾成形品ＫＨの成形例について説明する。可動側金型３２を、図４の（ア）に示されているように開く。そうして、前述したようにして賦形された加飾材Ｋをインサートする。加飾材Ｋは、可動側金型３２の凹部３３にインサートしても良いが、図示の実施の形態では固定側金型２２のコア２３の方にインサートするようになっている。すなわち、加飾材Ｋの、折返部が形成されている裏面ＫＲがコア２３の表面側に来るようにしてインサートする。このとき、例えばコア２３の頂面近くの周面部に加飾材Ｋの厚さよりも低い複数個のピン状突起を設けて、摩擦力を高めておき、この摩擦力で加飾材Ｋの折返部Ｒの折返片により加飾材Ｋを一時的に保持する。図４の（ア）に、加飾材Ｋが折返片によりを一時的に保持されている状態が示されている。
【００２２】
そうして、可動側金型３２を固定側金型２２に対して予備型締めする。そうすると、図４の（イ）に示されているように、可動側金型３２の凹部３３の内面と加飾材Ｋの表面ＫＹとの間に空間が生じた状態で型締めされる。加飾材Ｋの折返部Ｒ、裏面ＫＲ、表面ＫＹ等の符号は、図が複雑化するのを避けるために、図４の（ア）、（イ）においては示されていないが、これらの符号は図２の（イ）に示されている。可動側金型３２の凹部３３の内面と加飾材Ｋの表面ＫＹとの間の空間あるいは隙間を、真空引きする。そうして、型締めする。そうすると、加飾材Ｋの表面ＫＹは可動側金型３２の凹部３３の内面に密着し、加飾材Ｋの裏面と固定側金型２２のコア２３の頂面との間に、コア材成形用のキャビティＣＡが構成される。この状態が図４の（ウ）に示されている。また、このようにキャビティＣＡが構成された状態が図４の（ア）に拡大して模式的に示されている。キャビティＣＡは、加飾材Ｋの折返部Ｒの溝Ｍまで及んでいる。
【００２３】
コア材成形用の溶融樹脂を射出ノズル２８から射出する。溶融樹脂は、スプル２７からランナおよびゲート２６、２６を介してキャビティＣＡに充填される。このとき、溶融樹脂は溝部Ｍにも達する。すなわち溝部Ｍも充填される。これにより、コア材Ｃの周辺部は加飾材Ｋにより折り返された状態で被覆される。上記のようにして、キャビティＣＡに充填するとき、溝部Ｍに充填される射出圧力は、加飾材Ｋの半径外方にも作用する。これにより、加飾材Ｋは半径外方に引っ張られ、シワのない状態でコア材Ｃと一体化される。冷却固化を待って可動側金型３２を開く。ストリッパープレート２４、２４が突き出て、コア材Ｃの表面に加飾材Ｋの裏面が貼合わされた加飾成形品ＫＨが取り出される。可動側金型３２を開いた状態が、図４の（エ）に示され、取り出された加飾成形品ＫＨが、図４の（オ）に示されている。加飾成形品ＫＨの周辺部は、加飾材Ｋにより折り返された状態で完全に被覆されている。以下、同様にして成形する。
【００２４】
第２の実施の形態により賦形される加飾材Ｋ’をインサートして、同様にして加飾成形品を得ることができることは明らかである。賦形ロール１１、１２、１１’、１２’については加熱する旨の説明はないが、賦形雌型２、２’あるいは賦形雄型６、６’と同様に、加熱された賦形ロールにより折返部Ｒ、Ｒを成形するように実施できることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の、第１の実施の形態に係る賦形装置を示す図で、その（ア）は全体を模式的に示す断面図、その（イ）〜（カ）は、その各作用段階の要部を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の、第１の実施の形態に係る賦形装置を示す図で、その（ア）は図１の（イ）の上面図に相当する模式的平面図、その（イ）は第１の実施の形態により得られた加飾材を示す断面図である。
【図３】本発明の、第２の実施の形態に係る賦形装置を示す図で、その（ア）は全体を模式的に示す断面図、その（イ）はその作用の途中の段階の要部を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の、射出成形機の実施の形態を示す図で、その（ア）は全体を模式的に示す断面図、その（イ）〜（エ）は、その各作用段階の要部を模式的に示す断面図、その（オ）は本実施の形態により得られた加飾成形品を示す断面図である。
【図５】従来例を模式的に示す断面図で、その（ア）、（イ）はそれぞれ異なる従来の加飾成形品の成形装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１、１’      賦形装置                ２、２’      賦形雌形
４、４’      賦形凹部                ６、６’      賦形雄型
１１、１２      賦形ロール
２０      射出成形機              ２２      固定側金型
２３      コア                    ３２      可動側金型
３３      凹部
ＫＳ      加飾素材              Ｋ      加飾材
Ｒ      折返部              ＣＡ      コア材成形用のキャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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