(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心担持体の外周に、互いに外径の異なるメインコア線とサブコア線が巻きつけられ、その際、以下の複数対の撚糸構造部を含むことを特徴とする多芯型撚糸構造体であり、かつ、中心担持体、メインコア線、およびサブコア線の３本の間の張力関係が、中心担持体＞サブコア線（楔状配置の内側１本）＞サブコア線（楔状配置の外側２本）＞メインコア線を満足する多芯型撚糸構造体。
撚糸構造部：中心担持体の外周に、同径のメインコア線の２本が間隔をおいて巻きつけられ、そして、これらメインコア線と中心担持体とで形成される間隙内に、メインコア線よりも細径のサブコア線の３本が楔状に配置され、合撚状態で狭持されてなる撚糸構造部。
【請求項２】
中心担持体の外周に、互いに外径の異なる電線からなるメインコア線とサブコア線が巻きつけられ、その際、以下の複数対の撚糸構造部を含むことを特徴とする多芯型撚糸構造体。
撚糸構造部：中心担持体の外周に、同径の電線からなるメインコア線の２本が間隔をおいて巻きつけられ、そして、これらメインコア線と中心担持体とで形成される間隙内に、メインコア線よりも細径の電線からなるサブコア線の３本が楔状に配置され、合撚状態で狭持されてなる撚糸構造部。
【請求項３】
中心担持体、メインコア線、およびサブコア線の３本の間の張力関係が、中心担持体＞サブコア線（楔状配置の内側１本）＞サブコア線（楔状配置の外側２本）＞メインコア線を満足する請求項２に記載の撚糸構造体。
【請求項４】
サブコア線の直径がメインコア線の直径の２／３以下である請求項１〜３のいずれかに記載の多芯型撚糸構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細径化され、しかも安定な構造を呈する多芯型撚糸構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＣＤカメラ用ケーブルとしては、外径の異なるコア線を含む多芯型撚糸構造体（以下、“ケーブル”と称することがある）が用いられる。特に、医療機器に採用されるケーブルにあっては、該ケーブルの外径が細いほど、患者の負担が軽減される。このために、ケーブル自身の細径化の要求が強くなってきている。
ところで、従来のケーブルは、図４に示すような撚り構造をとっていた。ここでは、同径のメインコア線（２）の２本（２ａ、２ｂ）が間隔をおいて撚糸され、そして、これらメインコア線（２ａ、２ｂ）と可撓性の中心担持体（１）とで形成される間隙（３）内に、メインコア線（２ａ、２ｂ）よりも細径のサブコア線（４）の３本（４ａ、４ｂ、４ｃ）が、中心担持体（１）の外周に沿って並列状態で配置されている。したがって、上記の並列配置がケーブル細径化の妨げとなっていたことは否めない。また、この構造では、各サブコア線（４ａ、４ｂ、４ｃ）の直径が各メインコア線（２ａ、２ｂ）の直径の２／３以下の場合、すなわち、両者の外径差が大きい場合、図５に示すように、サブコア線（４）が中心担持体（１）の方へ落ち込んで撚り崩れが生じる、という問題も抱えていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の課題は、全体として細径化され、しかも、コア群が安定化された配置状態を呈する多芯型撚糸構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記課題を解決するには、メインコア線（２）とサブコア線（４）との間の相対的張力関係と、サブコア線（４）の撚糸構造とが密接に関係していることを究明し本発明に到達した。
本発明によれば、以下の撚糸構造部を含む多芯型撚糸構造体が提供される。
撚糸構造部：中心担持体（１）の外周に、同径のメインコア線（２）の２本（２ａ、２ｂ）が間隔をおいて撚糸され、そして、これらメインコア線（２ａ、２ｂ）と中心担持体（１）とで形成される間隙（３）内に、メインコア線（２ａ、２ｂ）よりも細径のサブコア線（４）の３本（４ａ、４ｂ、４ｃ）が合撚状態で狭持されてなる撚糸構造部。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の多芯型撚糸構造体にあっては、以下のような顕著な効果が奏される。
ａ．メインコア線（２ａ、２ｂ）と中心担持体（１）とで形成される間隙（３）内にサブコア線（４ａ、４ｂ、４ｃ）を合撚状態で狭持しているため、並列配列の従来構造に比べて、撚糸構造体自体の細径化が実現できる。
ｂ．メインコア線（２）とサブコア線（４）の外径差が大きい場合でも、上記の合撚状態により、サブコア線（４）が中心担持体（１）の方へ落ち込んでしまい撚り構造が崩れてしまうなどの撚り乱れが阻止され、安定した撚糸構造を呈するに至る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の多芯型撚糸構造体について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る多芯型撚糸構造体の一例を示す断面図である。
図２は、図１の部分拡大斜視図である。
図３は、本発明に係る多芯型撚糸構造体の製造工程の一例を示す斜視図である。
図４は、従来の多芯ケーブルの断面図である。
図５は、図４の多芯ケーブルの撚り崩れを示す断面図である。
【０００７】
図１および図２において、（１）は中心担持体、（２）は、（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）、（２ｄ）からなるメインコア線、（３）は、メインコア線（２ａと２ｂ、または２ｃと２ｄ）と中心担持体（１）とで形成される間隙、（４）は、メインコア線（２）よりも細径のサブコア線で、（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）からなり、（ｃ１）、（ｃ２）、および（ｃ３）はそれぞれに（４ａ）、（４ｂ）、および（４ｃ）の中心である。さらに、（５）は押えテープ、（６）はシールド層、（７）はシース層である。
上記の多芯型撚糸構造体に特徴的なことは、図２に拡大して示すように、中心担持体（１）の外周に、同径のメインコア線（２）の２本（２ａ、２ｂ）が間隔をおいて撚糸され、そして、これらメインコア線（２ａ、２ｂ）と中心担持体（１）とで形成される間隙（３）内に、メインコア線（２ａ、２ｂ）よりも細径のサブコア線（４）の３本（４ａ、４ｂ、４ｃ）が合撚状態で狭持されてなる撚糸構造部の存在である。
これにより、サブコア線（４ａ、４ｂ、４ｃ）が並列状態で配列されていた従来の構造に比べ、撚糸構造体自体の細径化が実現される。さらに、間隙（３）内の、サブコア線（４ａ、４ｂ、４ｃ）は合撚状態で互いに拘束されているので、メインコア線（２）とサブコア線（４）の外径差が大きい場合でも、これらサブコア線（４）が中心担持体の方へ落ち込んでしまうなどの撚り乱れが無くなり、安定した撚糸構造が保持される。
【０００８】
上記の‘合撚状態’とは、３本のサブコア線（４ａ、４ｂ、４ｃ）が互いに接し且つそれらの各中心点（ｃ１、ｃ２、ｃ３）を結ぶ仮想線が三角形を形成するような合撚状態を指す。この合撚状態で狭持された撚糸構造部は、図１の態様では２対存在している。勿論、この対数は、用いるメインコア線（２）、サブコア線（４）の本数に応じて、任意に調整すればよい。
【０００９】
前述のように、本発明の多芯型撚糸構造体にあっては、メインコア線（２）とサブコア線（４）との間の撚糸張力とサブコア線（４）の撚り構造とが密接に関係している。図１〜図２の例で言えば、中心担持体（１）、メインコア線（２ａ、２ｂ）、およびサブコア線（４）の３本（４ａ、４ｂ、４ｃ）の間の張力関係が、中心担持体＞サブコア線（楔状配置の内側１本）＞サブコア線（楔状配置の外側２本）＞メインコア線を満足している。
【００１０】
ここで、中心担持体（１）を構成する材料としては、綿、ガラス、あるいはポリエステル、アラミド繊維等からなる可撓性線状体を適宜使用すればよい。また、メインコア線（２）とサブコア線（４）には、電線、同軸ケーブル、チューブなどを最終用途に応じて適宜配すればよい。ここで、コア線（２）の外径をdとした場合、サブコア線（４）の外径は、（１／８〜２／３）ｄ程度にあればよい。また、中心担持体（１）は、メインコア線（２）とサブコア線（４）を撚り合せた際に生じる中心の隙間を埋める量を適宜選択して使用すればよい。
このようにして得られた多芯型撚糸構造体の外周には通常、押えテープ（５）、シールド層（６）、およびシース層（７）が順次被覆される。押えテープ（５）を構成する材料としては、紙、フッ素樹脂、ポリエステル、あるいは銅ポリエステル等のテープが好ましく採用される。また、シールド層（６）にはスズメッキ軟銅線、銀メッキ軟銅線、あるいはステンレス線等が好ましく採用される。さらに、シース層（７）には、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、フッ素樹脂、あるいはパーフルオロアルコキシアルカン等の樹脂の押し出し被覆層が好ましく採用される。勿論、これらの押えテープ（５）、シールド層（６）、およびシース層（７）の厚さも、ケーブルの細径化を考慮しながら調整される。一般には、押えテープ（５）は０．００３〜０．３ｍｍ、シールド層（６）は０．０２〜１．３ｍｍ、そして、シース層（７）は０．０５〜２．０ｍｍの範囲から適宜採択される。
【００１１】
次に、図１に示した多芯型撚糸構造体の製造方法の一例について、図３を参照しながら述べる。
先ず、あらかじめ準備した中心担持体（１）、メインコア線（２）、およびサブコア線（４）を所望の撚り構造に合わせて撚り機の目板（８）の穴に通していき、それらを撚りダイス（９）で収束させる。このような配置状態で、撚りダイス（９）は固定しながら目板（８）を回転させて一括撚りを行い、裸の撚糸構造体を作成する。この際、中心担持体（１）とメインコア線（２）、サブコア線（４）との撚り張力関係を、中心担持体＞サブコア線（楔状配置の内側１本）＞サブコア線（楔状配置の外側２本）＞メインコア線となるように設定する。
このようにして得られた裸の撚糸構造体の外周に、押えテープ（５）を巻き、次いでシールド層（６）を形成し、最後にシース層を押出し被覆して多芯型撚糸構造体を完成させる。
【実施例】
【００１２】
以下、ＡＷＧ４０の導体を有するメインコア線（２）、サブコア線（４）を配した多芯型撚糸構造体の製造を例にとって、本発明を具体的に説明する。
先ず、メインコア線（２）としてＡＷＧ４０の内部導体を有する外径が０．２６ｍｍの同軸ケーブルを４本用意し、サブコア線（４）としてＡＷＧ４０の導体を有する外径が０．１４ｍｍの電線を６本用意した。また、中心担持体（１）として外径が約０．２ｍｍのガラス糸の束「ケブラー糸（デュポン製）」を用意した。次に、これらを、２本のメインコア線（２ａ、２ｂ）と中心担持体（１）の間隙（３）内に３本のサブコア線（４ａ、４ｂ、４ｃ）を楔形に配置されるように、撚り機の目板（８）の穴に通し、続いて撚りダイス（９）に収束させた。このような配置状態で、撚りダイス（９）は固定しながら目板（８）を回転させて一括撚りを行い、裸の撚糸構造体を作成した。このときの撚糸張力は、中心担持体＞サブコア線（楔状配置の内側１本）＞サブコア線（楔状配置の外側２本）＞メインコア線として、図１に示すように、撚糸構造部の２対を形成した。
さらに、この外周に押えテープ（５）として、「銅ポリエステルテープ（樫の木製作所製）」を用いて厚さ約０．０１ｍｍのテープ巻き層を形成し、その外周にφ０．０５のスズメッキ軟銅線で厚さ約０．０５ｍｍの横巻シールド層（６）を形成した。最後に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂「ＰＦＡ（旭硝子製）」で押出し被覆をして厚さ０．１ｍｍのシース層（７）を形成し、外径１．１ｍｍの多芯型撚糸構造体を作成した。
【００１３】
この多芯型撚糸構造体によれば、メインコア線（２ａ、２ｂ）と中心担持体（１）とで形成される間隙（３）内にサブコア線（４ａ、４ｂ、４ｃ）を合撚状態で狭持しているため、並列配列の従来構造よりも撚糸構造体自体の細径化が実現できる。
また、メインコア線（２）とサブコア線（４）の外径差が大きい場合でも、上記の合撚状態により、並列配列の従来構造の場合に起こり得る、サブコア線（４）が中心担持体（１）の方へ落ち込んでしまい撚り構造が崩れてしまうなどの撚り乱れが阻止され、安定した撚糸構造を呈するに至る。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明の撚糸構造体は、その外径が細径化されることから、細径化の要求が高い全ての多芯ケーブルに幅広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る多芯型撚糸構造体の一例を示す断面図である。
【図２】図１の部分拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る多芯型撚糸構造体の製造工程の一例を示す斜視図である。
【図４】従来の多芯型撚糸構造体の断面図である。
【図５】図４の多芯ケーブルの撚り崩れを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  中心担持体
２  メインコア線
３  間隙
４  メインコア線（２）よりも細径のサブコア線
５  押えテープ
６  シールド層
７  シース層
８  目板
９  撚りダイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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