(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上フイルムに多数の平行する膨出部を設けて、この膨出部内にストローを収納し、下フイルムを合わせて各ストロー間を横シールし、各ストローをその先端突き刺し部を向き合わせて２列のラダーストロー包装体にし、各列のストローの飲み口側に縦シール部を形成し、各ストローの先端突き刺し側先端間に中間に無シール部を設けて細幅の２列の縦シール部を設けてなり、ストローの飲み口側の縦シール部の外側と、上記２列の縦シール部の中間の無シール部の中心位置とを切断してなるラダーストロー包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のストローを平行してプラスチックフイルムに包装したラダーストロー包装体の製造方法及び包装体に包装されたストローを容易に取り出すことができるストロー包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳飲料、ジュース等の液体飲料は、紙容器、ペットボトル等の飲料容器に充填されて販売されている。小型の飲料容器では、飲料容器から直接飲料を飲用しないで、ストローにより飲用できるように飲料容器にストロー包装体を付着させてある。このストロー包装体はポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム等ポリオレフィン系の樹脂フイルムでストローを包装してあり、このストロー包装体から包装されたストローを取り出すことが容易でない。
飲料業界では、飲料容器に付着させたストロー包装体から内容ストローを取り出すために、ストローの飲み口側をストローの先端方向に押すことにより、ストローの尖った突き刺し側先端でストローの先端側の包装体フイルムのシール部を突き破って取り出すように勧めている。
【０００３】
出願人が現在製造、販売しているストロー包装体は、その周囲をシールしてあり、ストローの飲み口側シール部とストローの先端突き刺し側の先端シール部の幅をそれぞれ３．０ｍｍ幅としてあり、この実用されているストロー包装体で、ストローの飲み口側をストローの先端側に押すことによりストローを包装体から取り出すのにポリプロピレン２軸延伸フイルムで概略５００〜５５０ｇｆ程の力が必要である。
その結果、子供、女性、老人の力ではストローをその包装体から取り出し難いという課題がある。
この課題を解決することを目的として、ストロー包装体のストローの飲み口側のシール部のシール幅に比してストローの先端突き刺し側の先端シール部の幅を狭くしてストローを取り出し易くしたストロー包装体が公知である（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−１４３３０６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の先行例の実施例では、ストロー包装体のストロー飲み口側のシール部のシール幅を４．０ｍｍとし、ストローの先端突き刺し側の先端シール幅の幅を２．７ｍｍとしてある。
この先行例のストロー包装体であっても、その先端突き刺し側の先端シール部の幅が３．０ｍｍに近いから、子供、女性、老人がストローを容易に抜き出し易いとは云い難い。
発明者らはこの点を考慮し、ストローを抜き出し易くした新規なストロー包装体を開発した。このストロー包装体はストローの先端突き刺し側の先端シール部のシール幅を狭くしてあり、先端シール部の先方にシールされてない先端無シール部を設けたものである。
【０００５】
一方、多数のストローが収納される平行する膨出部を有する上フイルムと、下フイルムとからなる帯状のラダーストロー包装体は公知である。このラダーストロー包装体は、包装されるストローの突き刺し側の尖った先端を揃えて包装してあり、その包装時には２列にし、ストローの突き刺し側の尖った先端を向き合わせて製造している。
この２列のラダーストロー包装体は、それぞれのストロー間の横シール部及びストローの飲み口側の縦シール部とストローの先端突き刺し側の先端縦シール部とが存在する。
従前、出願人が製造する２列のラダーストロー包装体は、ストロー飲み口側の縦シール部の幅寸法を３．０ｍｍまたはそれ以上にしてあり、ストローの先端突き刺し側の先端縦シール部の幅寸法を６．０ｍｍにしてあり、１列づつのラダーストロー包装体に切り離すときには、ストローの先端突き刺し側の先端縦シール部の幅６．０ｍｍの中心で切断してそれぞれの１列のラダーストロー包装体のストローの先端突き刺し側の先端縦シール部の幅寸法を３．０ｍｍとし、ラダーストロー包装体のストロー飲み口側の縦シール部の幅寸法を３．０ｍｍの幅で切断している。
本発明は、発明者らが開発した新規なストロー包装体を製造するための新規なラダーストロー包装体の製造方法及び新規なストロー包装体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために、本発明ラダーストロー包装体の製造方法は、上フイルムに多数の平行する膨出部を設けて、この膨出部内にストローを収納し、下フイルムを合わせて各ストロー間を横シールし、各ストローをその先端突き刺し部を向き合わせて２列のラダーストロー包装体にし、各列のストローの飲み口側に縦シール部を形成し、各ストローの先端突き刺し側先端間に中間に無シール部を設けて細幅の２列の縦シール部を設けてなり、ストローの飲み口側の縦シール部の外側と、上記２列の縦シール部の中間の無シール部の中心位置とを切断してなるものである。
また、本発明ラダーストロー包装体の製造方法は、上記切断されたストロー飲み口側の縦シール部の幅寸法を３．０ｍｍ±０．２ｍｍとし、上記細幅２列の縦シール部の幅寸法を２．０ｍｍとし、２列の縦シール部の間の無シール部の幅寸法を２．０ｍｍとしてなるものである。
【０００７】
さらに、本発明ストロー包装体は、平面形状が長方形であってストローが収納される膨出状の上フイルムと、下フイルムとからなり、上記上フイルムと下フイルムの周囲がシールされ、ストローの先端突き刺し側の先端シール部のシール幅を狭くしてあり、先端シール部の先方にシールされてない先端無シール部を設けてある。
上記先端無シール部の幅が先端シール部の幅の半分である。
上記先端シール部の幅が２．０ｍｍであり、上記先端無シール部の幅が１．０ｍｍ±０．２ｍｍであり、先端シール部と先端無シール部の合計幅が３．０ｍｍ±０．２ｍｍである。
【０００８】
また、本発明ラダーストロー包装体は、多数のストローが収納される平行する膨出部を有する上フイルムと、下フイルムとからなる帯状のラダーストロー包装体であって、上記上フイルムのストローの周囲と下フイルムとがシールされ、ストローの先端突き刺し側の先端側縦シール部のシール幅を狭くしてあり、先端側縦シール部の先方にシールされていない先端側無シール部を設けてあるものである。
上記先端無シール部の幅が先端シール部の幅の半分である。
上記先端シール部の幅が２．０ｍｍであり、上記先端無シール部の幅が１．０ｍｍ±０．２ｍｍであり、先端シール部と先端無シール部の合計幅が３．０ｍｍ±０．２ｍｍである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のラダーストロー包装体の製造方法は、上フイルムに多数の平行する膨出部を設けて、この膨出部内にストローを収納し、下フイルムを合わせて各ストロー間を横シールし、各ストローをその先端突き刺し部を向き合わせて２列のラダーストロー包装体にし、各列のストローの飲み口側に縦シール部を形成し、各ストローの先端突き刺し側先端間に中間に無シール部を設けて細幅の２列の縦シール部を設けてなり、ストローの飲み口側の縦シール部の外側と、上記２列の縦シール部の中間の無シール部の中心位置とを切断してなるものであるから、ストローの先端突き刺し側先端に細幅の縦シール部を設け、先端側縦シール部の先方にシールされていない先端側無シール部を設けてあるラダーストロー包装体を容易に製造することができる効果がある。
【００１０】
また、本発明ラダーストロー包装体の製造方法は、上記切断されたストロー飲み口側の縦シール部の幅寸法を３．０ｍｍ±０．２ｍｍとし、上記細幅２列の縦シール部の幅寸法を２．０ｍｍとし、２列の縦シール部の間の無シール部の幅寸法を２．０ｍｍとしてなるものであるから、この方法により製造されたストロー包装体のストロー取り出しに際し、ストローの飲み口側を押してストロー突き刺し側先端を幅寸法２．０ｍｍの細幅の縦シール部を突き刺すから、この突き刺しが容易であり、ストローの取り出しを容易とすることができた効果がある。
【００１１】
本発明ストロー包装体は、平面形状が長方形であってストローが収納される膨出状の上フイルムと、下フイルムとからなり、上記上フイルムと下フイルムの周囲がシールされ、ストローの先端突き刺し側の先端シール部のシール幅を狭くしてあり、先端シール部の先方にシールされてない先端無シール部を設けてあるから、ストロー取り出しに際し、ストロー先端が細幅の先端シール部を抜け、先端無シール部に案内されるから、ストローの取り出しが容易である効果がある。
【００１２】
本発明ラダーストロー包装体は、多数のストローが収納される平行する膨出部を有する上フイルムと、下フイルムとからなる帯状のラダーストロー包装体であって、上記上フイルムのストローの周囲と下フイルムとがシールされ、ストローの先端突き刺し側の先端側縦シール部のシール幅を狭くしてあり、先端側縦シール部の先方にシールされていない先端側無シール部を設けてあるものであるから、上記の通り、ストロー取り出しに際し、ストローの取り出しが容易であるストロー包装体を提供できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図面に示した実施例により本発明を説明する。
図１乃至図３に本発明ラダーストロー包装体の製造方法の工程を示してあり、図１にその包装工程を示し、図２に切断工程を示してあり、図３に２列のラダーストロー包装体の各ストローの先端突き刺し側先端間に中間に無シール部を設けて細幅の２列の縦シール部を設ける工程の拡大断面図を示してある。そして、図４および図５に本発明方法により製造されたラダーストロー包装体の一部の断面図と一部の平面図が示してある。
図中符号１がラダーストロー包装体の上フイルムで、平行する多数の膨出部２を設けてあり、それぞれの膨出部２内にそれぞれストロー３を収納してある。この上フイルム１に下フイルム４を合わせて各ストロー３，３間を横シールして横シール部５としてある。ラダーストロー包装体は、包装されたストロー３の飲み口側と先端突き刺し側先端に縦シールして縦シール部６及び７を設けてストロー３を密封包装してある。
【００１４】
本発明のラダーストロー包装体の製造方法は、２列のラダーストロー包装体を一体に構成し、この２列を列毎に切断分離して構成する。図１に示す通り、各ストロー３，３をその先端突き刺し側を向き合わせて配置してある。それぞれのストロー３は、上フイルム１の膨出部２内に収納し、下フイルム４を上フイルム１に合わせて、各ストロー３，３間を横シールして横シール部５とし、次いでストロー３の飲み口側を縦シールして縦シール部とし、同時にストロー３の先端突き刺し側先端を縦シールして縦シール部７とする。本発明では２列のラダーストロー包装体のそれぞれのストロー３，３の先端突き刺し側先端に縦シールしてあり、そのたてシール部７，７間に無シール部８を設けてある。
【００１５】
このストロー３の飲み口側の縦シール部６及びストロー３の先端突き刺し側先端の縦シール部７は、包装工程でシールローラーによってシール加工される。図１に示すようにそれぞれのラダーストロー包装体でストロー３の飲み口側の縦シール部６はシールローラー９，９によりシール加工され、ストロー３の先端突き刺し側先端の縦シール部７はシールローラー１０によりシール加工される。  このシールローラー１０は、図１及び図３に示すように、ローラー表面中央に凹溝１１を形成して、無シール部８を形成する。
具体的にはストロー３の飲み口側の縦シール部６，６の幅を３．０ｍｍ±０．２ｍｍとし、ストロー３の先端突き刺し側先端の縦シール部７，７の幅を２．０ｍｍとしてあり、無シール部８の幅を２．０ｍｍとしてある。
【００１６】
上記のように２列のラダーストロー包装体を一体に包装した包装工程の後は、２列のラダーストロー包装体を１列づつのラダーストロー包装体に切断分離する切断工程を行うが、図２に示す通り、それぞれのラダーストロー包装体のストロー３の飲み口側の縦シール部６の外側に沿ってカッター１１，１１によって縦シール部６の外側縁を切断し、それぞれのストロー３の先端突き刺し側先端の縦シール部７，７の間の無シール部８の中心位置に沿ってカッター１２により切断して切断工程を行い、２列の一体のラダーストロー包装体を各別の１列のラダーストロー包装体にする。そしてこの各別の１列のラダーストロー包装体の一部を図４及び図５に示してある。
【００１７】
このようにして製造されたラダーストロー包装体から１つづつのストロー包装体に切断分離したものが図６乃至図９に示してある。このストロー包装体は、図に示す通り、平面形状が長方形であって、ストロー３が収納される膨出部２を有する上フイルム１と下フイルム４とからなり、これら上フイルム１と下フイルム４とがストロー３の周囲でシールされ、ストロー３の両側に横シール部５が設けられ、ストロー３の飲み口側に縦シール部６が設けられ、ストロー３の先端突き刺し側先端に縦シール部７が設けられ、その先に無シール部８が設けられている。
【００１８】
上記ストロー包装体のストロー３の先端突き刺し側先端の縦シール部７のシール幅を狭くしてある。具体的には、ストロー３の飲み口側の縦シール部６のシール幅を３．０ｍｍ±０．２ｍｍにしてあり、ストロー３の先端突き刺し側の縦シール部７のシール幅を２．０ｍｍとしてあり、さらにその先の無シール部８の幅を１．０ｍｍ±０．２ｍｍとしてある。
【００１９】
上記の通りの構成からなる本発明のストロー包装体と従前のストロー包装体とを、そのストロー３の飲み口側からストロー３を押して先端突き刺し側から抜き出す押し出しテストをした結果、次の表の通りであった。このテストはそれぞれ１０本の製品について行った。
【００２０】
【表１】
0004964051.tif 000002
【００２１】
本発明ストロー包装体では平均して２５４ｇｆであった。これは従来のストロー包装体の押し出す際の平均値５１３ｇｆの概略半分の押し出し力でストローの取り出しができた。即ち、子供、女性、老人でも軽くストローを取り出すことができる効果がある。また、本発明ストロー包装体ではストロー３の先端突き刺し側先端の縦シール部７の先方にシールされていない無シール部８を設けてあるから、ストロー３の先端はこの無シール部８に案内されて軽快なストローの押し出し作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明ラダーストロー包装体の製造方法の包装工程を説明する平面図。
【図２】同じく切断工程を説明する平面図。
【図３】２列のラダーストロー包装体の各ストローの先端突き刺し側先端間に中間に無シール部を設けて細幅の２列の縦シール部を設ける工程の拡大断面図。
【図４】本発明ラダーストロー包装体の一部の断面図。
【図５】本発明ラダーストロー包装体の一部の平面図。
【図６】本発明ストロー包装体の平面図。
【図７】本発明ラダーストロー包装体のストローの縦方向に沿う断面図。
【図８】本発明ラダーストロー包装体の要部の一実施例の拡大断面図。
【図９】本発明ラダーストロー包装体の要部の他の実施例の拡大断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１    上フイルム
２    膨出部
３    ストロー
４    下フイルム
５    横シール部
６，７    縦シール部
８    無シール部
９，１０    シールローラー
１１，１２    カッター
【図１】
0004964051.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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