(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷メディアを搬送する搬送手段と前記搬送手段によって搬送された前記印刷メディアにインクを吐出するインクジェットヘッドとを有するインクジェット記録装置において、
貫通孔を形成する貫通壁を有するプラテンと、
ファンによって前記貫通孔から空気を吸引し排気する吸引装置と、
前記プラテン上のインクジェットヘッドに対向する部分に配置する吸収シートと、を有し、
前記メディアに印刷するときは、前記吸引装置によって吸引をして前記吸収シートの前記インクジェットヘッドに対向する部分を前記プラテンに吸着させ、前記吸収シートの前記インクジェットヘッドに対向する部分と前記印刷メディアとを離隔させ、前記吸収シートの前記インクジェットヘッドに対向する部分と前記印刷メディアとを離隔させた状態で前記印刷メディアを搬送することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
テープ状のシート両面に接着剤が塗布された接着剤層を有する接着シートを更に有し、前記吸収シートの前記印刷メディアの搬送方向の両端部分を前記プラテンに前記接着剤層によって固定し、前記印刷メディアが吸引される時は、前記印刷メディアは前記吸収シートの前記接着剤層とは反対側の面に擦りながら搬送されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記吸収シートを前記プラテンにワイヤーを介して固定することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記印刷メディアを印刷するときに前記印刷メディアを搬送方向に引く巻取り装置を更に有し、前記巻取り装置によって前記印刷メディアに張りをもたせ、前記印刷メディアを前記吸収シートの前記吸収シートを前記プラテンと固定した部分の前記印刷メディア側の面と接触させ、前記印刷メディアを前記吸収シートの前記インクジェットヘッドと対向する部分とは離隔させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記吸収シートの前記プラテンとは逆側の前記搬送方向の両端部分にフィルムまたはワイヤーが固定され、前記印刷メディアは前記フィルムまたは前記ワイヤーと接触しながら搬送されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記プラテンの前記インクジェットヘッド側に、複数の前記貫通壁の端部を含む凹部を形成する凹部壁が設けられ、前記凹部によって前記吸収シートを吸引することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記吸収シートに付着し、気化した前記インクを前記吸引装置によって吸引することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記吸収シートは、前記印刷メディアの幅以上にわたり、前記プラテン上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記吸収シートは、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、コットンのいずれか一つ以上を含む不織布であり、前記吸収シートに前記インクが付着した後、前記インクが前記吸収シートの裏面に染み込んで到達する前に前記インクを乾燥させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記不織布は目付けが４０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記吸収シートの前記印刷メディアの搬送方向の両端部分が中央部分に比べて厚いことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記プラテンを加熱するヒータを更に有し、前記吸収シートに付着した前記インクを加熱し、前記インクの気化を促進させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
シート状の不織布の長手方向に沿って、前記不織布の中央部がたわむ幅の間隔を持たせ、前記不織布には接着剤が塗布されたスペーサが固定され、インクジェット記録装置から吐出されたインクを吸収する吸収シート。
【請求項１４】
前記スペーサは、前記吸収シートと同一素材で構成することを特徴とする請求項１３に記載の吸収シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に、プラテンにインクが付着することを防止する吸収シート、及びインクによる汚れがプラテンに付着しにくいインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタにおいては、インクジェットヘッドからインクを吐出し、文字や画像を多種多様の印刷メディアへ記録することができる。例えば、シート状の塩化ビニルやターポリンなどの印刷メディアへ、塗料としてソルベントインクを使用し、画像や文字を記録するものがある。また、これらの印刷メディアは屋外で使用されこともあり、ターポリンなどは建築物のカバーシートや看板などに利用されている。さらに、印刷メディアの中にはメッシュ状の物が存在している。インクジェットプリンタは、メッシュ状のメディアへインクを吐出し、文字や画像を印刷することもできる。しかし、メッシュ状の印刷メディアを使った場合、インクが印刷メディアを通り抜けてプラテンを汚してしまい、さらにその汚れが印刷メディアの裏面を汚してしまうという不具合が発生する。
【０００３】
この課題に対して従来は、ポリエステル製の不織布を間紙として使い、この間紙を印刷用メディアの裏面とプラテン間に配置し、印刷用メディアと伴に搬送し、貫通したインクをこの間紙に吸い取らせることで回避していた。
【０００４】
また、特開２００２−３３７４０５公報には、プラテンの印刷インク着弾面の１箇所以上が凹状に切り欠かれていて、該凹状部分にインク吸収素材からなるインク吸収部材が装着されているインクジェットプリンタが開示されている。またこのインクジェットプリンタは、プラテンが着脱可能、インク吸収素材が交換可能である。
【特許文献１】特開２００２−３３７４０５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の手法では、間紙を印刷メディアと伴に搬送する場合は、印刷メディアと同量の間紙が必要であり、印刷メディアが重く大きくなる。印刷メディアと間紙を重ねて搬送させたり、印刷後に印刷メディアと間紙を分離させたりする必要があり、インクジェットプリンタへの印刷メディアの装着性や取り扱い性が悪い。
【０００６】
また、プラテンに凹状部分を設け、そこへインク吸着部材を粘着させたプリンタを用いた場合、プラテンはインク吸収素材を使用する専用プラテンとなる。印刷メディアによっては印刷面にたわみや皺が出やすいものがあり、凹状部分で皺やたわみとなり、印刷するのが困難となる。また、プラテンを交換する場合は、凹状部分のあるプラテンを取り外して、平らな面のプラテンを装着しなければならず、プリンタの取り扱い性が悪くなる。また、インク吸収素材に付着したインクはすぐに乾燥せず、印刷メディアの交換やインク吸収素材の交換の時にメディアや操作者に付着してしまう不具合など、取り扱い性が悪く、不便であった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為の手段として、本願発明のインクジェット記録装置の第一の態様は、印刷メディアを搬送する搬送手段と前記搬送手段によって搬送された前記印刷メディアにインクを吐出するインクジェットヘッドとを有するインクジェット記録装置において、貫通孔を形成する貫通壁を有するプラテンと、ファンによって前記貫通孔から空気を吸
引し排気する吸引装置と、前記プラテン上のインクジェットヘッドに対向する部分に配置する吸収シートと、を有し、前記メディアに印刷するときは、前記吸引装置によって吸引をして前記吸収シートの前記インクジェットヘッドに対向する部分を前記プラテンに吸着させ、前記吸収シートの前記インクジェットヘッドに対向する部分と前記印刷メディアとを離隔させ、前記吸収シートの前記インクジェットヘッドに対向する部分と前記印刷メディアとを離隔させた状態で前記印刷メディアを搬送することを特徴とする。
【０００８】
第二の態様は、第一の態様において、テープ状のシート両面に接着剤が塗布された接着剤層を有する接着シートを更に有し、前記吸収シートの前記印刷メディアの搬送方向の両端部分を前記プラテンに前記接着剤層によって固定し、前記印刷メディアが吸引される時は、前記印刷メディアは前記吸収シートの前記接着剤層とは反対側の面に擦りながら搬送されることを特徴とする。
【０００９】
第三態様は、第一の態様において、前記吸収シートを前記プラテンにワイヤーを介して固定することを特徴とする。
【００１０】
第四の態様は、第一の態様において、前記印刷メディアを印刷するときに前記印刷メディアを搬送方向に引く巻取り装置を更に有し、前記巻取り装置によって前記印刷メディアに張りをもたせ、前記印刷メディアを前記吸収シートの前記吸収シートを前記プラテンと固定した部分の前記印刷メディア側の面と接触させ、前記印刷メディアを前記吸収シートの前記インクジェットヘッドと対向する部分とは離隔させることを特徴とする。
【００１１】
第五の態様は、第一の態様において、前記吸収シートの前記プラテンとは逆側の前記搬送方向の両端部分にフィルムまたはワイヤーが固定され、前記印刷メディアは前記フィルムまたは前記ワイヤーと接触しながら搬送されることを特徴とする。
【００１２】
第六の態様は、第一の態様において、前記プラテンの前記インクジェットヘッド側に、複数の前記貫通壁の端部を含む凹部を形成する凹部壁が設けられ、前記凹部によって前記吸収シートを吸引することを特徴とする。
【００１３】
第七の態様は、第一の態様において、前記吸収シートに付着し、気化した前記インクを前記吸引装置によって吸引することを特徴とする。
【００１４】
第八の態様は、第一の態様において、前記吸収シートは、前記印刷メディアの幅以上にわたり、前記プラテン上に配置されていることを特徴とする。
【００１５】
第九の態様は、第一の態様において、前記吸収シートは、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、コットンのいずれか一つ以上を含む不織布であり、前記吸収シートに前記インクが付着した後、前記インクが前記吸収シートの裏面に染み込んで到達する前に前記インクを乾燥させることを特徴とする。
【００１６】
第十の態様は、第九の態様において、前記不織布の目付けが４０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする。
【００１７】
第十一の態様は、第一の態様において、前記吸収シートの前記印刷メディアの搬送方向の両端部分が中央部分に比べて厚いことを特徴とする。
【００１８】
第十二の態様は、第一の態様において、前記プラテンを加熱するヒータを更に有し、前記吸収シートに付着した前記インクを加熱し、前記インクの気化を促進させることを特徴とする。
【００１９】
第十三の態様は、シート状の不織布の長手方向に沿って、前記不織布の中央部がたわむ幅の間隔を持たせ、前記不織布には接着剤が塗布されたスペーサが固定され、インクジェット記録装置から吐出されたインクを吸収する吸収シートである。
【００２０】
第十四の態様は、第十三の態様において、前記スペーサは、前記吸収シートと同一素材で構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、印刷メディアを通り抜けたインクが吸収シートに付着するので、プラテンをインクで汚すことを防止できる。また、本発明では、吸収シートに付着したインクは、印刷メディアと吸収シート間が離れているので、印刷メディアの裏面に付着して汚すことがない。また、プラテンによって吸収シートが加熱され、ファンによって発生させる負圧によって吸収シートを吸引するので、インクの揮発成分が気化しやすく、吸収シートに付着したインクの乾燥が速く、印刷メディアや操作者へインクが付着しにくくなるので、吸収シートの交換や印刷メディアの交換のときの吸収シートの取り扱いが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は、本発明のインクジェット記録装置の要部構成を模式的に示す断面図である。
【００２３】
インクジェット記録装置としてインクジェットプリンタを例として説明する。インクジェットヘッド１は発熱素子あるいは圧電素子によってインクを吐出するインクジェットヘッドである。プラテン２は、プラテン２にプランテン貫通壁１３を設けて、貫通孔が形成された金属板である。プラテン２の裏面側にはヒータ７が配置され、ヒータ７はプラテン２を加熱する。プラテン２は、インクジェットヘッド１に対向して設けられ板状のプラテンである。印刷メディア４は、印刷メディア４に印刷メディア貫通壁１４を設けて、開口率１０〜５０％の率で貫通孔が形成された樹脂製あるいは紙製のメッシュ状のシートである。吸収シート３は不織布であり、好ましくはポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、コットンのいずれか一つ以上を含む不織布である。不織布とすることで、目が細かく、毛管現象と吸引によってすばやくインクを吸収、乾燥させることができる。吸収シート３の両端部分はスペーサ２１を介してプラテン２に接着剤によって固定される。
【００２４】
プラテン２の裏面にはダクト１０が設けられ、さらにダクト１０はファン２２によって空気を吸引して、排気口１１から排気する。ファン２２が動作を開始すると、空気の流れ方向を示す矢印１５の方向、つまり、プラテン２からファン２２の方向に空気が流れる。また、排気ガスの進行方向を示す矢印１２の方向にファン２２によって吸引された空気が排気口１１から排気される。
【００２５】
印刷メディア４は、回転駆動する搬送ローラ９と回動可能に取り付けられているピンチローラ８に挟まれて、搬送される。インクジェットヘッド１から吐き出されたインク滴６の中には、印刷メディア４の開口部を通過したインク滴１６が存在し、吸収シート３に付着したインク滴１７のようにプラテン２までは到達しないが吸収シート３の表面に付着するものがある。
【００２６】
ファン２２が動作し、吸引が開始されると吸収シート３は、プラテン２に張り付いた状態となる。また、ファン２２が非動作状態では、吸収シート３はプラテン２に張り付くことはなく、例えば、非吸引時の吸収シート５の状態のようにプラテン２から離れた状態となる。
【００２７】
ガイド１８は印刷メディア４がたわんだとき印刷メディア４を支える板である。メディア巻取装置２０は、印刷メディア４を巻取る装置である。印刷時に印刷メディア４を巻取り、搬送ローラ９とピンチローラ８によって印刷メディア４の駆動速度が制御されている状態で、メディア巻取装置２０は、印刷メディア４が張るように印刷メディア４を巻取る。また、ガイドローラ１９を支点として印刷メディア４の搬送方向を変えている。
【００２８】
インクジェットヘッド１に対向するプラテン２の部分が、少なくとも吸収シート３によって覆われている。また、吸収シート３は、吸収シート３の印刷メディア４の搬送方向の両端部を、スペーサ２１を介してプラテン２に固定されている。吸収シート３は吸引によりスペーサ２１に接続されている部分の変形は無いが、それ意外はプラテン２方向へ引かれ、少なくともインクジェットヘッド１に対向する部分がプラテン２に張り付く。これは、インクジェットヘッド１によって吐き出されたインクが吸収シート３に付着したとき、吸収シート３のインクが付着した部分と印刷メディア４とが接触し、印刷メディア４の裏面にインクが付着するのを防止するためである。
【００２９】
吸収シート３に付着したインクはヒータ７によって加熱され、インクの溶剤の気化を促進する。吸収シート３は吸引されることで、プラテン２に張り付くので、熱は吸引しないときよりも効果的伝熱される。さらに、プラテン２の貫通孔を通して空気が吸われるので、さらにインクの溶剤の気化が促進され、また、気化した溶剤を吸引している。吸引された空気は、排気口１１から排気される。ダクト１０から排気口１１までの間に気化した溶剤を取り除くフィルタを配置することで、溶剤成分が取り除かれた空気を排気することができる。
【００３０】
印刷メディア４は印刷時には張った状態であり、更に、吸収シート３が吸引されているときは吸収シート３のスペーサ２１の部分が凸状になるので、吸収シート３に付着したインクが印刷メディア４に付着することを防止できる。さらに、吸収シート３に付着したインクは、すばやく乾燥させることができるので、さらに吸収シート３に付着したインクが印刷メディア４の裏面に付着するのを防止している。
【００３１】
さらに、搬送ローラ９とスペーサ２１とガイドローラ１９の高さの関係をスペーサ２１が一番高くなるようにすることで、印刷メディア４の裏面が、吸収シート３のスペーサ２１と接続されている部分に接触しながら搬送されるので、印刷メディア４の高さを一定に保つことができ、印刷品質を悪くせずに、吸収シート３に付着したインクが印刷メディア４の裏面に付着することを防止している。
【００３２】
吸収シート３に付着したインクについて図２と図３を使って説明する。図２は、本発明のインクジェット記録装置においてインクが吸収シートに付着したときの模式的断面図である。図３は、本発明のインクジェット記録装置においてインクが吸収シートに付着後乾燥したときの模式的断面図である。
【００３３】
吸収シート３はプラテン２に吸着している。プラテン２はヒータ７によって加熱され、その熱は加熱時の熱の流れを示す矢印２３のように、プラテン２の裏面から吸収シート３の方向に伝わる。プラテン２にはプランテン貫通壁１３があり、ファン２２により吸引されると、吸引時の空気の流れ方向を示す矢印１５の方向に空気が流れ、吸収シート３がプラテン２に張り付く。熱は吸収シート３を介して、吸収シート３に付着したインク滴１７を加熱する。インクは溶剤２４と顔料などの樹脂２５の成分を有する。付着したインクは、ファン２２の吸引と毛管現象によって、溶剤２４が吸収シート３に染み込む、吸収シート３に染み込む前に乾燥した溶剤２４と樹脂２５は吸収シート３上に固着する。溶剤２４は吸収シート３に拡散しながら染み込むのでヒータ７によって暖められる面積が広がり、加熱による気化が促進され、乾燥時間を短縮している。また、吸収シート３は溶剤２４がプラテン２に達する前に乾燥させる十分な密度と厚みを持たせたものを予め実験等で求め使用する。インクは吸引によりすばやく吸収シート３の中に入り込むので、印刷メディア４の裏面に付着するのを更に防止できる。あまり繊維の密度が小さいと、付着したインクがプラテン２に達してしまうので、好ましくは不織布の目付けは４０ｇ／ｍ２以上もの、より好ましくは不織布の目付けは６０ｇ／ｍ２以上ものである。また、好ましくは厚みは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下のものである。
【００３４】
図４は、本発明のインクジェット記録装置の別の実施態様のプラテンと吸収シートの接続部の模式的断面図である。吸収シート３が吸引されたときに、吸収シート３に段差を設けるためのスペーサ２１をワイヤー２６としたものである。ワイヤー２６をスペーサ２１として用いる場合、ワイヤー２６は断面円形であるので、吸収シート３の印刷メディア４側の形状が円弧状となり、吸収シート３と印刷メディア４と接触面積が平面状に比べの小さくなり、摩擦力を少なくでき、スムースな搬送ができる。
【００３５】
また、吸収シート３をプラテン２へ固定する別の態様を図５と図６を用いて説明する。      
【００３６】
図５は、本発明のインクジェット記録装置の更に別の実施態様のプラテンと吸収シートの接続を示す模式的断面図である。図６は、本発明のインクジェット記録装置の更に別の実施態様のプラテンと吸収シートの接続を示す模式的断面図である。プラテン２上に吸収シート３を配置し、吸収シート３の印刷メディア４の搬送方向の両端部分にワイヤー２６あるいはフィルム２７を固定した構造である。印刷メディア４はワイヤー２６あるいはフィルム２７を擦るように搬送される。印刷メディア４と吸収シート３間にはワイヤー２６の直径あるいはフィルム２７の厚み分の間隔を設けることができるので、吸収シート３に付着したインクが印刷メディア４に付着することを防止できる。
【００３７】
次に、プラテン２を別の形態にした場合について図７と図８を用いて説明する。図７は、本発明のインクジェット記録装置の別の実施態様のプラテンの構造を示す模式的断面図である。図８は、本発明のインクジェット記録装置の別の実施態様のプラテンの構造を示す模式的平面である。印刷メディア４は図中矢印の方向に搬送される。プラテン２の貫通孔を形成するプラテン貫通壁１３を複数のグループに分け、例えば搬送方向に２列単位のグループ、そのグループのプラテン貫通壁１３の端部が含まれるようにプラテン２の表面に窪み状の凹部を形成する凹部壁２８を構成する。凹部壁２８内をなるべく均一の圧力にするためにプラテン貫通壁１３は千鳥状に全体に配置する。
【００３８】
このような凹部壁２８によって、ファン２２によって吸収シート３が吸引されるときに、直接吸引される面積が、プラテン貫通壁１３だけのときよりも大きくなる。これによって、場所によって異なっていた吸収シート３に付着したインクの吸引力を、どの場所でもほぼ同じ吸引力で吸引することができる。また、吸収シート３は少なくともインクジェットヘッド１からインクが吐出されるエリア以上の範囲に配置されていることが必要である。また、吸収シート３をプラテン２の幅と同一とし、吸収シート３の両端に両面テープ３２を配置することで、吸収シート３をプラテン２に固定するときに、プラテン２の端が目印となり、張り付けやすくなり、また、プラテン２の幅全体にわたり吸収シート３が覆うことなり、プラテン２をインクで汚すことを防止できる。
【００３９】
両面テープ３２はテープ部３０の両面に第一粘着部２９と第二粘着部３１を配置し、一方をテープ部３０と吸収シート３を接着固定し、他方をテープ部３０とプラテン２を接着固定する。両面テープ３２の一方を予め吸収シート３に接着固定しておき、必要なときにプラテン２へ固定するように使うことができる。印刷メディア４の幅に合わせて使用する吸収シート３の長さが変わるので、予め決められた幅の吸収シート３であっても良いが、予め吸収シート３をロール状にして、使うときに必要な長さを切って使うのが望ましい。
【００４０】
図９（ａ）、（ｂ）は、本発明のインクジェット記録装置の吸収シートの別の実施態様の構造を示す模式的断面図である。吸収シート３の両端部を同一の素材を用いて中央部より厚くした構造である。折り曲げ部３４において吸収シート３の両端部分を折り曲げた構造である。折り曲げた部分が剥がれないように、例えば溶着あるいは接着して固定する。接着剤を含む接着層３３によって、吸収シート３の折り曲げた両端部分をプラテン２へ接着している。折り曲げた部分をプラテン２側にしても、その逆側でも、どちらでも使うことができる。折り曲げた部分をプラテン２側にした場合、折り曲げた部分がスペーサ２１と同じような機能となる。また、折り曲げた部分をプラテン２とは逆側にした場合、折り曲げた部分３５が図５あるいは図６で説明したワイヤー２６やフィルム２７と同様の機能となる。吸収シート３と同一の素材で構成することで、部品の削減が可能となる。
【００４１】
ここで、吸収シート３とプラテン２との固定は、印刷メディア４と吸収シート３の接する部分を固定するのが好ましく、例えば吸収シート３の印刷メディア４の搬送方向の両端部分で固定するのが好ましい。しかし、これに限ることは無く、インクジェットヘッド１によってインクが吐出される範囲の外で固定されても、プラテン２の貫通孔を避けるように固定してもよい。また、吸収シート３はプラテン２との固定が好ましいが、プラテン２の外側の部材に固定してもよい。
【００４２】
ここで、以上説明した吸収シート３において、吸収シート３の印刷メディア４の搬送方向の両端を中央部分より厚くすることで、吸収シート３とは別体のスペーサ２１、ワイヤー２６、フィルム２７の代わりとして用いることができる。吸収シート３の印刷メディア４の搬送方向の両端部分は、片面のみを厚くすることができ、また両面を厚くすることができる。この厚くした部分に接着剤を塗布した吸収シート３をプラテン２へ接着し、固定する。こうすることで、スペーサ２１、ワイヤー２６、フィルム２７の部品が不要となり更に簡単な構造となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の要部構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明のインクジェット記録装置においてインクが吸収シートに付着したときの模式的断面図である。
【図３】本発明のインクジェット記録装置においてインクが吸収シートに付着後乾燥したときの模式的断面図である。
【図４】本発明のインクジェット記録装置の別の実施態様のプラテンと吸収シートの接続部の模式的断面図である。
【図５】本発明のインクジェット記録装置の更に別の実施態様のプラテンと吸収シートの接続を示す模式的断面図である。
【図６】本発明のインクジェット記録装置の更に別の実施態様のプラテンと吸収シートの接続を示す模式的断面図である。
【図７】本発明のインクジェット記録装置の別の実施態様のプラテンの構造を示す模式的断面図である。
【図８】本発明のインクジェット記録装置の別の実施態様のプラテンの構造を示す模式的平面である。
【図９】本発明のインクジェット記録装置の吸収シートの別の実施態様の構造を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  インクジェットヘッド
２  プラテン
３  吸収シート
４  印刷メディア
６  インク滴
７  ヒータ
８  ピンチローラ
９  搬送ローラ
１０  ダクト
１１  排気口
２０  メディア巻取装置
２６  ワイヤー
２８  凹部壁
【図１】
0005032216.tif 000002
【図２】
0005032216.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005032216.tif 000008
【図８】
0005032216.tif 000009
【図９】
0005032216.tif 000010