(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープの両側端部を重ね合わせて円筒状に成形し、コア線の外周上にシールドを形成するテープの縦添え円筒成形用パイプと、押出ダイスとニップルからなり、シールドの外周上に絶縁層を形成する押出ヘッドを備えたシールド付き絶縁電線製造装置において、前記円筒成形用パイプは、前記ニップルの上流側直前に非固定状態に配置され、この円筒成形用パイプのニップル側先端部は前記ニップルの上流側部の内面形状に対応した外形状を有し、前記円筒成形用パイプのニップル側先端部の外面が前記ニップルの上流側部の内面に当接して嵌合可能であることを特徴とするシールド付き絶縁電線製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用ワイヤーハーネスなどに用いられるシールド付き絶縁電線製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用ワイヤーハーネスなどに用いられるシールド付き絶縁電線は、例えば、コア撚線の外周上に金属箔テープを縦添えしてシールドが形成され、その外周上に絶縁体を押出して絶縁層が形成された構造になっている。
従来、上述のシールド付き絶縁電線は、例えば図２に示すような製造装置で製造されていた。即ち、コア撚線４がガイドローラー６で、また、金属箔テープ３がガイドローラー７でそれぞれ（図２では右側から）供給される。金属箔テープ３は、コア撚線４の外周上に縦添えされるようにガイドローラー８、９でガイドされて、テープの縦添え円筒成形用パイプ１に上流側端部１ａから入る。そして、金属箔テープ３は円筒成形用パイプ１中で両側端が数ｍｍ程度重ね合わせられて、円筒状に仮成形され、コア撚線４を包んでシールドを形成し、その後、円筒成形用パイプ１の下流側端部１ｂから出て、成形用ダイス２で最終的に成形される。
【０００３】
金属箔テープ３で包まれたコア撚線４は、成形用ダイス２を出た後、押出ヘッド１１のニップル１２に入り、ニップル１２と押出ダイス１３の間から押し出された絶縁体１４で形成された絶縁層で被覆され、シールド付き絶縁電線５が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のシールド付き絶縁電線製造装置には以下のような問題があった。即ち、
１）成形用ダイス２とニップル１２が離間しているため、成形用ダイス２を出てからニップル１２に入るまでの間に、コア撚線４を包むように成形された金属箔テープ３の両側端がコア撚線４から浮き上がることがある。
２）この浮き上がりを防止するために、成形用ダイス２で金属箔テープ３を強く成形すると、成形用ダイス２から出てくる金属箔テープ３に皺がよる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決したシールド付き絶縁電線製造装置を提供するもので、テープの両側端部を重ね合わせて円筒状に成形し、コア線の外周上にシールドを形成するテープの縦添え円筒成形用パイプと、押出ダイスとニップルからなり、シールドの外周上に絶縁層を形成する押出ヘッドを備えたシールド付き絶縁電線製造装置において、前記円筒成形用パイプは、前記ニップルの上流側直前に非固定状態に配置され、この円筒成形用パイプのニップル側先端部は前記ニップルの上流側部の内面形状に対応した外形状を有し、前記円筒成形用パイプのニップル側先端部の外面が前記ニップルの上流側部の内面に当接して嵌合可能であることを特徴とするものである。
【０００６】
上述のように、テープの縦添え円筒成形用パイプをニップルの上流側（コア線の入口側）直前に非固定状態に配置すると、コア線が円筒状に成形されたテープに包まれた状態で円筒成形用パイプを通り、ニップル方向に引っ張られる際に、円筒成形用パイプもニップル方向に引っ張られる。そうすると、円筒成形用パイプのニップル側の先端部がニップルの上流側に嵌合可能な外形状をしているため、円筒成形用パイプの先端はニップル内に入り込み、安定した状態になる。
【０００７】
この状態で、シールド付き絶縁電線を製造すると、円筒成形用パイプ内で円筒状に成形されたテープに包まれたコア線は、円筒成形用パイプを通過して直ぐにニップルに入るため、テープの両側端がコア線から浮き上がることがなく、また、テープに皺がよることがなく、ニップルに引き込まれ、絶縁被覆が形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明にかかるシールド付き絶縁電線製造装置の部分断面説明図である。なお、図１は、図２に関して説明した部分と同部分は同符号で指示してある。
本実施形態のシールド付き絶縁電線製造装置は、テープの縦添え円筒成形用パイプ２１と、ニップル１２と押出ダイス１３からなる押出ヘッド１１とから構成されている。
【０００９】
本実施形態が従来例と異なる特徴的なことは、テープの縦添え円筒成形用パイプ２１のニップル１２側の先端部２１ａがニップル１２の内側に嵌合可能な外形状をしていることである。即ち、ニップル１２の上流側部１２ａ（コア撚線４が入り込む側）の内側形状は、円錐状になっており、円筒成形用パイプ２１のニップル１２側の先端部２１ａ（コア撚線４が出る側）の外形状は、ニップル１２の上流側部１２ａの内形状に略等しい円錐状になっている。
また、円筒成形用パイプ２１は、どこにも固定されていない状態でコア撚線を挿通している。
【００１０】
本実施形態のシールド付き絶縁電線製造装置を用いて、シールド付き絶縁電線５は以下のようにして製造される。即ち、
１）先ず、コア撚線４に金属箔テープ３を縦添えし、円筒成形用パイプ２１に引き込み、その後、ニップル１２に挿通する。
２）次いで、コア撚線４と金属箔テープ３を繰り出しながら、押出ヘッド１１から絶縁被覆されたシールド付き絶縁電線５を引き出す。この際に、円筒成形用パイプ２１は固定されていないので、コア撚線４とともに押出ヘッド１１のニップル１２の方向（図１においては左方向）に引っ張られ、先端部２１ａはニップル１２の上流側部１２ａ内に引き込まれる。そして、円筒成形用パイプ２１の先端部２１ａは外面がニップル１２の上流側部１２ａの内面に当接して嵌合し、安定した状態になり、以後連続してシールド付き絶縁電線が製造される。
【００１１】
上述のように、本実施形態のシールド付き絶縁電線製造装置を用いてシールド付き絶縁電線５を製造すると、円筒成形用パイプ２１の先端部２１ａがニップル１２の上流側部１２ａ内に入り込んでいる。そのため、円筒成形用パイプ２１から引き出され、コア撚線４が金属箔テープ３で包まれたシールド付き電線は、金属箔テープ３の両側端がコア撚線４から浮き上がることなく、ニップル１２の上流側部１２ａ内に引き込まれるので、コア撚線４を包む金属箔テープ３には皺が生じることがない。
また、このように円筒成形用パイプ２１を直接ニップル１２と嵌合可能とすることにより、成形用ダイスを省略することができ、装置全体が簡素化される。
【００１２】
なお、上記実施形態は本発明を具体化した一例であって、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。例えば、円筒成形用パイプ２１の先端部２１ａの外形状とニップル１２の上流側部１２ａの内形状は、必ずしも円錐状である必要はない。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、テープを縦添えして円筒状に形成したシールドに皺を生じることなく、絶縁被覆層を形成することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシールド付き絶縁電線製造装置の部分断面説明図である。
【図２】従来のシールド付き絶縁電線製造装置の部分断面説明図である。
【符号の説明】
１、２１      円筒成形用パイプ
１ａ          上流側端部
１ｂ          下流側端部
２            成形用ダイス
３            金属箔テープ
４            コア撚線
５            シールド付き絶縁電線
６、７、８、９ガイドローラー
１１            押出ヘッド
１２            ニップル
１２ａ          上流側部
１３            押出ダイス
１４            絶縁体
２１ａ          先端部
【図１】
0004947844.tif 000002
【図２】
0004947844.tif 000003