(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭頭と、
この杭頭の端部に取り付けられると共に、中心部が貫通した穴を有する保護鋼板と、
この保護鋼板の外径より小さい外径を有する環状体と、
この環状体に環状に接合された複数の鉄筋とを備え、
中心部が貫通した穴である中心穴部と、この中心穴部より外側に位置し、前記複数の鉄筋を通す穴を環状に配列した鉄筋通し穴部とを有し、前記環状体より上に位置する上方環状体と、
前記複数の鉄筋の前記環状体から遠い側の端部には、それぞれ雄ネジが形成され、
この複数の鉄筋の雄ネジを前記鉄筋通し穴部にそれぞれ通し、それぞれ通した前記雄ネジの前記鉄筋通し穴部の縁部の上下には、前記雄ネジに螺合する雌ネジを有するナットがそれぞれ設けられ、
前記上下にそれぞれ設けられた前記雌ネジを有するナットで前記鉄筋通し穴部の縁部を挟持し、
前記杭頭が地中に打ち込まれ、前記保護鋼板が捨てコンクリートより突出した設置現場において、
前記環状体と前記保護鋼板を溶接により接合する
ことを特徴とする杭頭の接合方法。 
【請求項２】
杭頭と、
この杭頭の端部に取り付けられると共に、中心部が貫通した穴を有する保護鋼板と、
この保護鋼板の外径より小さい外径を有する環状体と、
この環状体に環状に接合された複数の鉄筋とを備え、
鉄筋を通す鉄筋通し穴部を有し、前記鉄筋通し穴部より周囲に張り出すドーナツ状の円盤と、
前記複数の鉄筋の前記環状体から遠い側の端部には、それぞれ雄ネジが形成され、
前記鉄筋の雄ネジ毎に前記ドーナツ状の円盤の鉄筋通し穴部をそれぞれ通し、それぞれ通した前記雄ネジの前記ドーナツ状の円盤の鉄筋通し穴部の縁部の上下には、前記雄ネジに螺合する雌ネジがそれぞれ設けられ、
前記上下にそれぞれ設けられた前記雌ネジで前記ドーナツ状の円盤の鉄筋通し穴部の縁部を挟持し、
前記杭頭が地中に打ち込まれ、前記保護鋼板が捨てコンクリートより突出した設置現場において、
前記環状体と前記保護鋼板を溶接により接合する
ことを特徴とする杭頭の接合方法。 
【請求項３】
溶接による接合部位は、保護鋼板の上面と環状体の側面とに亘るものであること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の杭頭の接合方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭頭の接合方法に係り、特に、施工が容易な杭頭の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
杭頭の端部に取り付けられた杭頭端板の複数の雌ねじに、接続鉄筋の端部の雄ねじを前記雌ねじ毎に螺合して、雌ねじを接続するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、この接続にあっては、杭頭端板の雌ねじにコンクリートが入る場合があり、また、杭頭端板の雌ねじも各種あって、該雌ねじに螺合する雄ねじを有する接続鉄筋が、設置現場において、準備されていない場合があり、かかる場合、杭頭端板と接続鉄筋の接続が容易でないという問題点が生じた。
【特許文献１】特許第３５６８１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記した問題点を除去するようにした施工が容易な杭頭の接合方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した目的を達成するための請求項１記載の杭頭の接合方法は、杭頭と、この杭頭の端部に取り付けられると共に、中心部が貫通した穴を有する保護鋼板と、この保護鋼板の外径より小さい外径を有する環状体と、この環状体に環状に接合された複数の鉄筋とを備え、中心部が貫通した穴である中心穴部と、この中心穴部より外側に位置し、前記複数の鉄筋を通す穴を環状に配列した鉄筋通し穴部とを有し、前記環状体より上に位置する上方環状体と、前記複数の鉄筋の前記環状体から遠い側の端部には、それぞれ雄ネジが形成され、この複数の鉄筋の雄ネジを前記鉄筋通し穴部にそれぞれ通し、それぞれ通した前記雄ネジの前記鉄筋通し穴部の縁部の上下には、前記雄ネジに螺合する雌ネジを有するナットがそれぞれ設けられ、前記上下にそれぞれ設けられた前記雌ネジを有するナットで前記鉄筋通し穴部の縁部を挟持し、前記杭頭が地中に打ち込まれ、前記保護鋼板が捨てコンクリートより突出した設置現場において、前記環状体と前記保護鋼板を溶接により接合するものである。
【００１０】
また、請求項２記載の杭頭の接合方法は、杭頭と、この杭頭の端部に取り付けられると共に、中心部が貫通した穴を有する保護鋼板と、この保護鋼板の外径より小さい外径を有する環状体と、この環状体に環状に接合された複数の鉄筋とを備え、鉄筋を通す鉄筋通し穴部を有し、前記鉄筋通し穴部より周囲に張り出すドーナツ状の円盤と、前記複数の鉄筋の前記環状体から遠い側の端部には、それぞれ雄ネジが形成され、前記鉄筋の雄ネジ毎に前記ドーナツ状の円盤の鉄筋通し穴部をそれぞれ通し、それぞれ通した前記雄ネジの前記ドーナツ状の円盤の鉄筋通し穴部の縁部の上下には、前記雄ネジに螺合する雌ネジがそれぞれ設けられ、前記上下にそれぞれ設けられた前記雌ネジで前記ドーナツ状の円盤の鉄筋通し穴部の縁部を挟持し、前記杭頭が地中に打ち込まれ、前記保護鋼板が捨てコンクリートより突出した設置現場において、前記環状体と前記保護鋼板を溶接により接合するものである。
【００１１】
また、請求項３記載の杭頭の接合方法は、請求項１又は請求項２記載の杭頭の接合方法において、溶接による接合部位は、保護鋼板の上面と環状体の側面とに亘るものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の杭頭の接合方法によれば、環状体に環状に接合された複数の鉄筋を利用して、設置現場で前記環状体を杭頭の端部に取り付けられた保護鋼板に溶接により接合するため、施工が容易であり、また、中心部が貫通した穴である中心穴部と、この中心穴部より外側に位置し、複数の鉄筋を通す穴を環状に配列した鉄筋通し穴部とを有し、前記環状体より上に位置する上方環状体と、前記複数の鉄筋を前記環状に配列した鉄筋通し穴部を介して取り付け、前記環状体より上に前記上方環状体を位置させ固定するものであるため、上方環状体による受圧面積の増大を図ることができ、その分、環状体の平坦面に接合された複数の鉄筋の高さ寸法を小さくすることができる。
【００１９】
また、請求項２記載の杭頭の接合方法によれば、環状体に環状に接合された複数の鉄筋を利用して、設置現場で前記環状体を杭頭の端部に取り付けられた保護鋼板に溶接により接合するため、施工が容易であり、また、鉄筋を通す鉄筋通し穴部を有し、前記鉄筋通し穴部より周囲に張り出すドーナツ状の円盤と、前記複数の鉄筋の前記環状体から遠い側の端部には、それぞれ雄ネジが形成され、前記鉄筋の雄ネジ毎に前記ドーナツ状の円盤の鉄筋通し穴部をそれぞれ通し、それぞれ通した前記雄ネジの前記ドーナツ状の円盤の鉄筋通し穴部の縁部の上下には、前記雄ネジに螺合する雌ネジがそれぞれ設けられ、前記上下にそれぞれ設けられた前記雌ネジで前記ドーナツ状の円盤の鉄筋通し穴部の縁部を挟持するため、鉄筋の雄ネジ毎にドーナツ状の円盤 、前記ドーナツ状の円盤の鉄筋通し穴部の縁部を上下に設けた雄ネジに螺合して挟持する雌ネジ等による受圧面積の増大を図ることができ、その分、環状体の平坦面に接合された複数の鉄筋の高さ寸法を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の一実施例の杭頭の接合方法を図面を参照して説明する。 図１は、設置現場において、杭頭１が地中に打ち込まれ、保護鋼板１１が捨てコンクリート２より突出した状態にあって、環状体３と保護鋼板４を溶接により接合した状態を示している。
杭頭１は、例えば、中心部が貫通した穴を有する筒状部材で、保護鋼板４は、杭頭１の端部に取り付けられるもので、保護鋼板４は、中心部が貫通した穴４１を有する。
また、環状体３は、保護鋼板４の外径より小さい外径を有するもので、中心部が貫通した穴３１を有する。環状体３は、図１（ａ）に示すように、リング状でも良く、図示しないが多角形でも良い。
また、３３は、環状体３に環状に接合された複数の鉄筋で、具体的には、環状体３の平坦面３２に間隔を設けて立設すると共に、平坦面３２に接合（例えば、溶接であり、溶接部位は、Ｗ1）された複数（例えば、６個）の鉄筋である。
また、平坦面３２に間隔を設けて接合された複数の鉄筋３３を有する環状体３を、設置現場で製作しても良いが、望ましくは、予め、工場等で製作するのが良い。
また、環状体３と保護鋼板４を図１（ｂ）に示すように、溶接（溶接部位は、Ｗ2）により接合する。
なお、上述した捨てコンクリート２は、例えば、割栗地業などの上に打つ約５ｃｍ程度のならしコンクリートであり、捨てコンクリート２の上には、保護鋼板４に接合された複数の鉄筋３３を埋没させるために流し込む基礎スラブ（図示せず）が位置するようになる。
【００２１】
従って、この図１及び図２記載の実施例の杭頭の接合構造によれば、平坦面３２に間隔を設けて接合された複数の鉄筋３３を有する環状体３を利用して、設置現場で環状体３を杭頭１の端部に取り付けられた保護鋼板４に溶接により接合するため、従来のような「保護鋼板１１の雌ねじ１１ａ（杭頭端板の雌ねじ）」を利用しない分、施工が容易な杭頭の接合構造を得ることができる。
【００２２】
上述した実施例においては、環状体３に環状に接合された複数の鉄筋３３の接合する部位を環状体３の平坦面３２としたが、本発明にあっては、これに限らず、例えば、図３及び図４記載の鋼管３’の壁面でも良い。該壁面は、内壁でも又外壁でも良い。
即ち、上述した実施例と同一部分に同一符号を付して説明すると、３３は、環状体３’（例えば、具体的には、鋼管３’）に環状に接合された複数の鉄筋で、鋼管３’の内壁（又は、図示しないが、鋼管３’の外壁に複数の鉄筋３３を環状に接合しても良い。）に間隔を設けて立設する複数（例えば、１０個）の鉄筋で、複数の鉄筋３３は、鋼管３’の内壁に接合されている。接合は、例えば、溶接で、溶接部位はＷ3である。
４は、上述と同様、杭頭１の端部に取り付けられる保護鋼板で、保護鋼板４は、中心部が貫通した穴４１を有する。
鋼管３’は、保護鋼板４の外径より小さい外径を有し、中心部が貫通した穴３１’を有する。鋼管３’は、図３（ａ）に示すように、平面視、略リング状でも良いが、図示しないが多角形でも良い。
また、内壁に間隔を設けて接合された複数の鉄筋３３を有する鋼管３’を、設置現場で製作しても良いが、望ましくは、予め、工場等で製作するのが良い。
また、鋼管３’と保護鋼板４を図３（ｂ）に示すように、溶接（溶接部位は、Ｗ4）  により接合する。
この図３及び図４記載の実施例の杭頭の接合構造によれば、図１及び図２記載の実施例の杭頭の接合構造と同様、鋼管３’の内壁に接合された複数の鉄筋３３を有する鋼管３’を利用して、設置現場で鋼管３’を杭頭１の端部に取り付けられた保護鋼板４に溶接により接合するため、従来のような「保護鋼板４の雌ねじ４２（杭頭端板の雌ねじ、例えば、図６参照」）」を利用しない分、施工が容易な杭頭の接合構造を得ることができる。
【００２３】
上述した図１及び図２の実施例においては、複数の鉄筋３３の端部を拘束していないが、本発明にあっては、これに限らず、図５及び図６記載のように複数の鉄筋３３’の端部を拘束するようにしても良い。
即ち、上述した図１及び図２記載の実施例と同一部分に同一符号を付して説明すると  、図５及び図６において、５は、中心部が貫通した穴である中心穴部５ａと、この中心穴部５ａより外側に位置し、複数の鉄筋３３’を通す穴を環状に配列した鉄筋通し穴部５ｂとを有し、環状体３より上に位置する上方環状体である。
複数の鉄筋３３’を環状に配列した鉄筋通し穴部５ｂを介して取り付け、環状体３より上に上方環状体５を位置させ、固定する（固定は、例えば、ナット６、７、又は、図示しないが溶接による）。
次に、ナット６、７による固定について、説明すると、複数の鉄筋３３’の環状体３から遠い側の端部には、それぞれ雄ネジ３３’ａが形成され、この複数の鉄筋３３’の雄ネジ３３’ａを鉄筋通し穴部５ｂにそれぞれ通し、それぞれ通した雄ネジ３３’ａの鉄筋通し穴部５ｂの縁部の上下には、雄ネジ３３’ａに螺合する雌ネジを有するナット６、７がそれぞれ設けられ、これら上下にそれぞれ設けられた雌ネジを有するナット６、７で鉄筋通し穴部５ｂの縁部を挟持するようになっている。
この図５及び図６記載の杭頭の接合構造によれば、図１及び図２の実施例の効果に  加え、上方環状体５、上方環状体５の鉄筋通し穴部５ｂの縁部を上下に設けた雄ネジに螺合して挟持する雌ネジを有するナット６、７等による受圧面積の増大を図ることができ、その分、環状体３の平坦面３１に接合された複数の鉄筋３３’の高さ寸法を小さくすることができる。
その結果、複数の鉄筋３３’を埋没させるために流し込む基礎スラブ（図示せず）の厚みを小さくすることができる。
【００２４】
上述した図５及び図６記載の実施例においては、上方環状体５を設けて複数の鉄筋３３の端部を拘束したが、本願発明にあっては、これに限らず、上方環状体５に代えて、ドーナツ状の円盤５’でも良い。
即ち、ドーナツ状の円盤５’は、図７及び図８に示すように、鉄筋３３’を通す鉄筋通し穴部５’ｂを有し、鉄筋通し穴部５’ｂより周囲に張り出すようになっている。
このドーナツ状の円盤５’を鉄筋通し穴部’ｂを介して、鉄筋３３’に取り付けると共に、鉄筋３３’に固定（固定は、例えば、ナット６、７、又は、図示しないが溶接による）する。鉄筋３３’は、図７及び図８に示すように、複数あって、この複数の鉄筋３３毎に、ドーナツ状の円盤５’が固定されるようになっている。
次に、ナット６、７による固定について、説明すると、複数の鉄筋３３’の環状体３から遠い側の端部には、それぞれ雄ネジ３３’ａが形成され、鉄筋３３’の雄ネジ３３’ａ毎にドーナツ状の円盤５’の鉄筋通し穴部５’ｂをそれぞれ通し、それぞれ通した雄ネジ３３’ａのドーナツ状の円盤５’の鉄筋通し穴部５’ｂの縁部の上下には、雄ネジ３３’ａに螺合する雌ネジを有するナット６、７がそれぞれ設けられ、上下にそれぞれ設けられた雌ネジを有するナット６、７でドーナツ状の円盤５’の鉄筋通し穴部５’ｂの縁部を挟持するようになっている。
この図７及び図８記載の杭頭の接合構造によれば、図１及び図２の実施例の効果に加え、鉄筋３３’の雄ネジ３３’ａ毎にドーナツ状の円盤５’、ドーナツ状の円盤５’の鉄筋通し穴部５’ｂの縁部を上下に設けた雄ネジに螺合して挟持するナット６、７等による受圧面積の増大を図ることができ、その分、環状体３の平坦面３１に接合された複数の鉄筋３３’の高さ寸法を小さくすることができる。
その結果、複数の鉄筋３３’を埋没させるために流し込む基礎スラブ（図示せず）の厚みを小さくすることができる。
【００２５】
また、上述した図３及び図４の実施例においては、複数の鉄筋３３の端部を拘束していないが、本願発明にあっては、これに限らず、図９及び図１０記載のように複数の鉄筋３３’の端部を拘束するようにしても良い。
即ち、上述した図３及び図４の実施例と同一部分に同一符号を付して説明すると、図９及び図１０において、５は、中心部が貫通した穴である中心穴部５ａと、この中心穴部５ａより外側に位置し、複数の鉄筋３３’を通す穴を環状に配列した鉄筋通し穴部５ｂとを有し、鋼管３’より上に位置する上方環状体である。
複数の鉄筋３３’を環状に配列した鉄筋通し穴部（図示せず）を介して取り付け、環状体３’（例えば、鋼管３’）より上に上方環状体５を位置させ、固定する（固定は、例えば、ナット６、７、又は、図示しないが溶接による）。
次に、ナット６、７による固定について、説明すると、複数の鉄筋３３’の鋼管３’から遠い側の端部には、それぞれ雄ネジ３３’ａが形成され、この複数の鉄筋３３’の雄ネジ３３’ａを鉄筋通し穴部（図示せず）にそれぞれ通し、それぞれ通した雄ネジ３３’ａの鉄筋通し穴部（図示せず）の縁部の上下には、雄ネジ３３’ａに螺合する雌ネジを有するナット６、７がそれぞれ設けられ、これら上下にそれぞれ設けられた雌ネジを有するナット６、７で鉄筋通し穴部（図示せず）の縁部を挟持するようになっている。
この図９及び図１０記載の杭頭の接合構造によれば、図１及び図２の実施例の効果に加え、上方環状体５、上方環状体５の鉄筋通し穴部（図示せず）の縁部を上下に設けた雄ネジに螺合して挟持する雌ネジを有するナット６、７等による受圧面積の増大を図ることができ、その分、鋼管３’に接合された複数の鉄筋３３’の高さ寸法を小さくすることができる。
その結果、複数の鉄筋３３’を埋没させるために流し込む基礎スラブ（図示せず）の厚みを小さくすることができる。
【００２６】
上述した図９及び図１０記載の実施例においては、上方環状体５を設けて複数の鉄筋３３の端部を拘束したが、本願発明にあっては、これに限らず、上方環状体５に代えて、ドーナツ状の円盤５’でも良い。
即ち、ドーナツ状の円盤５’は、図１１及び図１２に示すように、鉄筋３３’を通す鉄筋通し穴部（図示せず）を有し、鉄筋通し穴部（図示せず）より周囲に張り出すようになっている。
このドーナツ状の円盤５’を鉄筋通し穴部（図示せず）を介して、鉄筋３３’に取り付けると共に、鉄筋３３’に固定（固定は、例えば、ナット６、７、又は、図示しないが溶接による）する。鉄筋３３’は、図１１及び図１２に示すように、複数あって、この複数の鉄筋３３’毎に、ドーナツ状の円盤５’が固定されるようになっている。
次に、ナット６、７による固定について、説明すると、複数の鉄筋３３’の鋼管３’から遠い側の端部には、それぞれ雄ネジ３３’ａが形成され、鉄筋３３’の雄ネジ３３’ａ毎にドーナツ状の円盤５’の鉄筋通し穴部（図示せず）をそれぞれ通し、それぞれ通した雄ネジ３３’ａのドーナツ状の円盤５’の鉄筋通し穴部（図示せず）の縁部の上下には  、雄ネジ３３’ａに螺合する雌ネジを有するナット６、７がそれぞれ設けられ、上下にそれぞれ設けられた雌ネジを有するナット６、７でドーナツ状の円盤５’の鉄筋通し穴部（図示せず）の縁部を挟持するようになっている。
この図１１及び図１２記載の杭頭の接合構造によれば、図３及び図４の実施例の効果に加え、鉄筋３３’の雄ネジ３３’ａ毎にドーナツ状の円盤５’、ドーナツ状の円盤５’の鉄筋通し穴部（図示せず）の縁部を上下に設けた雄ネジに螺合して挟持するナット６、７等による受圧面積の増大を図ることができ、その分、鋼管３’に接合された複数の鉄筋３３’の高さ寸法を小さくすることができる。
その結果、複数の鉄筋３３’を埋没させるために流し込む基礎スラブ（図示せず）の厚みを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施例の杭頭の接合方法に使用される杭頭の接合構造の概略的平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の概略的断面図である。
【図２】図２は、図１の杭頭の接合構造の接合前の状態を示す概略的断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１の杭頭の接合構造と異なる他の実施例の杭頭の接合構造の概略的平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の概略的断面図である。
【図４】図４は、図３の杭頭の接合構造の接合前の状態を示す概略的断面図である。
【図５】図５（ａ）は、図３の杭頭の接合構造と異なる他の実施例の杭頭の接合構造の概略的平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の概略的断面図である。
【図６】図６は、図５の杭頭の接合構造の接合前の状態を示す概略的断面図である。
【図７】図７（ａ）は、図５の杭頭の接合構造と異なる他の実施例の杭頭の接合構造の概略的平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の概略的断面図である。
【図８】図８は、図７の杭頭の接合構造の接合前の状態を示す概略的断面図である。
【図９】図９（ａ）は、図７の杭頭の接合構造と異なる他の実施例の杭頭の接合構造の概略的平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の概略的断面図である。
【図１０】図１０は、図９の杭頭の接合構造の接合前の状態を示す概略的断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、図９の杭頭の接合構造と異なる他の実施例の杭頭の接合構造の概略的平面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の概略的断面図である。
【図１２】図１２は、図１１の杭頭の接合構造の接合前の状態を示す概略的断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    …………杭頭
３    …………環状体
４    …………保護鋼板
３３  …………鉄筋
【図１】
0004951437.tif 000002
【図２】
0004951437.tif 000003
【図３】
0004951437.tif 000004
【図４】
0004951437.tif 000005
【図５】
0004951437.tif 000006
【図６】
0004951437.tif 000007
【図７】
0004951437.tif 000008
【図８】
0004951437.tif 000009
【図９】
0004951437.tif 000010
【図１０】
0004951437.tif 000011
【図１１】
0004951437.tif 000012
【図１２】
0004951437.tif 000013