(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケナフボードの表裏両面に、パーティクルボード層を積層して構成され、
前記パーティクルボード層のそれぞれは、略同厚さとされるとともに、前記ケナフボードよりも厚さが大とされていることを特徴とする板状材料。
【請求項２】
請求項１において、
表層側の前記パーティクルボード層の表側には、中密度繊維板が更に積層されていることを特徴とする板状材料。
【請求項３】
請求項１または２に記載の板状材料で構成されていることを特徴とする開きドア取付用縦枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状材料、及びこれを用いた開きドア取付用縦枠に関し、詳しくは、住居の内装建材や家具等に使用される板状材料、及び該板状材料を用いた開きドア取付用縦枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
住居の内装建材や家具等に使用される板状材料として、無垢の木材やラワン合板等が汎用されている。これらは、木ネジや釘等の保持力に優れているが、比較的高価であるとともに、木質資源の不足等の問題から近年では、木材小片に接着剤を混合して熱圧成形されたパーティクルボード等が汎用されている。
また、下記特許文献１では、大断面集成材の代替品を提供すべく、竹や建築廃材等を有効活用した複合木質基材が提案されている。
【０００３】
この特許文献１に記載の複合木質基材は、木、竹、建築廃材等の原材を繊維長手方向に割裂して乾燥した後、接着剤を塗布した細割材を、その長手方向に並置してなる単層を水平方向及び垂直方向に複数接合するとともに、各細割材を加圧状態で接着剤によって固化・結合して芯材を形成している。また、この芯材の表裏面に、合板や中密度繊維板、或いは薄物パーティクルボードを表層材として、接着剤を介して貼着して上記複合木質基材を形成している。
このものでは、ポーラスを有し、外観が良好ではない上記芯材の表裏面に、上記表層材を貼着することで、表面平滑性に優れ、表面化粧が容易になる、とされている。
【特許文献１】特開２０００−１１７７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、住居の内装建材や家具等に使用される板状材料は、互いの連結・接合のために木ネジや釘、タッカー等の固定止具によって固定され、特に、組み付け後や施工後に開閉動作を伴う部位に使用される場合は、固定止具の保持力が重要となる。
上記したようなパーティクルボードは、無垢の木材や合板等に比べて、安価ではあるが、無垢の木材や合板等に比べて、固定止具の保持力が低いという問題があった。
また、上記特許文献１に記載の複合木質基材では、竹や建築廃材等の有効活用が図れるとともに表面平滑性に優れるとされているものの、固定止具の保持力等に対する考慮がなされておらず、更なる改良が望まれる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、固定止具に対して十分な保持力があり、コストを低減し得る板状材料、及び該板状材料を用いた製造コストの安価な開きドア取付用縦枠を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る板状材料は、ケナフボードの表裏両面に、パーティクルボード層を積層して構成され、前記パーティクルボード層のそれぞれは、略同厚さとされるとともに、前記ケナフボードよりも厚さが大とされていることを特徴とする。
ここに、前記板状材料は、住居の内装建材や家具等に使用でき、内壁材や床材、天井材、戸枠材、扉材、踏板材、棚、キッチンや洗面台のキャビネット、各種家具の構成部材等に使用できる。
【０００７】
本発明の前記板状材料においては、表層側の前記パーティクルボード層の表側に、中密度繊維板を更に積層したものとしてもよい。
ここに、中密度繊維板は、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３以上、０．８０ｇ／ｃｍ３未満とされた、いわゆるＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）であり、中質繊維板と呼ばれることもある。
【０００８】
また、前記目的を達成するために、本発明に係る開きドア取付用縦枠は、請求項１または２に記載の板状材料で構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る前記板状材料では、芯材となる中間層よりも厚さを大とした表裏層を、無垢の木材やラワン合板と比べて、安価なパーティクルボード層で構成し、該表裏層よりも厚さを小とした中間層として、ケナフボードを使用しているので、安価かつ強度の高い板状材料となる。特に、芯材となる中間層のケナフボードによって、木ネジや釘、タッカー等の固定止具の保持力が高まることから、木ネジや釘等で連結される部位にも使用できる。また、その中間層のケナフボードによって、板状材料全体の成形後の変形を防止できる。また、その表裏両面に略同厚さのパーティクルボード層を積層しているので、反り等を防止でき、寸法安定性に優れた板状材料となる。
【００１０】
本発明に係る前記板状材料において、表層側の前記パーティクルボード層の表側に、中密度繊維板を更に積層したものとすれば、表層側のパーティクルボード層を、硬質のケナフボードと中密度繊維板（ＭＤＦ）とで挟むことで、例えば、開閉動作に伴い木ネジや釘等に作用する荷重を、硬質のケナフボードと中密度繊維板とで分散、吸収でき、木ネジや釘等の傾きやぐらつき等を防止できる。
【００１１】
本発明に係る前記開きドア取付用縦枠は、前記した板状材料で構成されているので、特に、木ネジや釘等によって丁番等を介して開きドアを開閉自在に支持する戸枠の縦枠の釘や木ネジの保持力を高めることができる。これにより、使用している際に、丁番が外れて開きドアが外れるようなことを防止できる。また、前記のように、安価な板状材料を用いることで、固定止具の保持力を阻害することなく、製造コストの安価なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、第１実施形態に係る板状材料を模式的に示す概略断面図である。
図例の板状材料１０は、芯材となる中間層のケナフボード１１と、その表裏両面に積層された表裏層を構成するパーティクルボード層１２，１３とを備えている。
これらパーティクルボード層１２，１３のそれぞれ厚さｔ２は、略同厚さとされており、ケナフボード１１の厚さｔ１よりも大とされている。
これらそれぞれのボード１１，１２，１３の厚さｔ１，ｔ２の関係は、使用される部位や、打ち込まれる釘、あるいはねじ込まれる木ネジの長さ等に応じて、適宜、設計可能であるが、板状材料１０を低コストのものとするため、パーティクルボード層１２，１３の厚さｔ２が、ケナフボード１１の厚さｔ１の倍以上とすることが好ましく、例えば、２倍〜３倍程度としてもよい。
上記板状材料１０は、住居の内装建材や家具等に使用でき、内壁材や床材、天井材、戸枠材、扉材、踏板材、棚、キッチンや洗面台のキャビネット、各種家具の構成部材等に使用できる。特に、後記するように釘や木ネジ等の固定止具の保持力が高いので、板状材料同士が、そのような固定止具で連結されて、使用時に開閉動作等を伴う箇所に用いるようにしてもよい。
【００１３】
上記ケナフボード１１は、例えば、以下のように製造される。
アオイ科の１年生草本であるケナフの靭皮を、繊維径が２０μｍ〜５００μｍ、好ましくは、５０μｍ〜１００μｍ程度となるように解繊し、繊維長が６ｍｍ以上となるように切断して堆積、積層し、長繊維マット体とする。この繊維長は、例えば、１００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度の長さとしてもよい。長繊維マット体とする際、ケナフ長繊維のそれぞれが、ほぼ一方向に配向するようにしたり、ほぼ直交する二方向に配向するようにしたりしてもよい。また、上記長繊維マット体に多数のニードルによってパンチング処理を施し、長繊維同士を絡み合わせるようにしてもよい。
次いで、上記長繊維マット体に、接着剤を均一に分散させて熱プレス機に導入し、熱プレス（加熱圧縮）を行い、密度が０．３５ｇ／ｃｍ３〜１．２０ｇ／ｃｍ３程度、好ましくは、０．５０ｇ／ｃｍ３〜１．００ｇ／ｃｍ３程度となるようにして製造したケナフ長繊維ボードをケナフボード１１としてもよい。
このようなケナフボード１１の厚さｔ１は、釘や木ネジ等の保持力を高めるために、２ｍｍ以上とすることが好ましく、また、板状材料１０の全体を低コストとするために５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１４】
尚、上記した接着剤を長繊維マット体に分散させる方法は、液状の接着剤に上記長繊維マット体を浸漬させ、ローラ等で絞って混合量を調整して混合させたり、粉末状の接着剤を混合して分散させたり、スプレー塗布により混合、分散させたりしてもよい。
また、接着剤の混合量は、ケナフボード１１の総重量に対して、５重量％〜３０重量％程度、好ましくは、１０重量％〜２０重量％としてもよい。
また、接着剤としては、ユリア樹脂系や、ユリア・メラミン共縮合樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート樹脂系等の熱硬化性樹脂接着剤としてもよい。
また、熱圧成形の条件は、特に限定されないが、例えば、温度１２０℃〜１９０℃程度、プレス圧が１．０〜４．０ＭＰａ程度の条件下で、所定時間、プレスするようにしてもよい。プレス時間は、板厚や成型後のケナフボード１１の密度等に応じて、適宜、設定される。
【００１５】
上記パーティクルボード層１２，１３は、ＪＩＳ  Ａ  ５９０８に準拠したパーティクルボードであって、木材小片に接着剤を均一に分散混合して、熱圧成形された木質のパーティクルボードで構成されている。
これらパーティクルボード層１２，１３を構成する木質のパーティクルボードを、ケナフボード１１の表裏面に積層貼着して、板状材料１０が形成される。
ケナフボード１１へのパーティクルボード層１２，１３の貼着は、例えば、前記同様の接着剤等を介してなされる。
【００１６】
上記したケナフボード１１の厚さｔ１を３ｍｍとし、パーティクルボード層１２，１３の厚さｔ２をそれぞれ９ｍｍとして厚さ２１ｍｍとされた板状材料１０に対して、呼び径２．７ｍｍ、長さ１６ｍｍの木ネジを垂直にねじ込み、固定状態とされた板状材料１０に対して、該木ネジを垂直に引き抜き、それに要した最大荷重を測定したところ、木ネジ保持力は、１２９２Ｎであった。
また、前記同様の木ネジ保持力を、厚さ２１ｍｍのラワン合板に対して測定したところ、１２６６Ｎであり、厚さ２１ｍｍの木材小片からなるパーティクルボードに対して測定したところ、７５０Ｎであった。
これより、本実施形態に係る板状材料１０は、ラワン合板と略同等の木ネジ保持力を有し、パーティクルボードよりも高い木ネジ保持力を有することが示された。
【００１７】
以上のように、本実施形態に係る板状材料１０は、芯材となる中間層よりも厚さｔ２を大とした表裏層を、無垢の木材やラワン合板と比べて、安価なパーティクルボード層１２，１３で構成し、該表裏層よりも厚さｔ１を小とした中間層として、ケナフボード１１を使用しているので、安価かつ強度の高い板状材料となる。特に、芯材となる中間層のケナフボード１１によって、木ネジや釘、タッカー等の固定止具の保持力が高まることから、木ネジや釘等で連結される部位にも使用できる。また、その中間層のケナフボード１１によって、板状材料１０全体の成形後の変形を防止できる。また、その表裏両面に略同厚さのパーティクルボード層１２，１３を積層しているので、反り等を防止でき、寸法安定性に優れた板状材料１０となる。
また、本実施形態では、ケナフボード１１を、繊維長が６．００ｍｍ以上とされたケナフ長繊維を絡み合わせて形成しているので、それら長繊維が絡み合い、打ち込まれた釘やねじ込まれた木ネジの保持力をより効果的に高めることができる。
【００１８】
尚、上記板状材料１０の両面あるいは片面に、化粧単板をさらに貼着したり、合成樹脂系化粧シートや化粧フィルムを貼着したり、化粧塗装を施すようにしても良い。
また、上記ケナフボード１１としては、上記したケナフ長繊維ボードに代えて、ケナフの芯部をハンマーミルなどで小片に粉砕し、該小片に接着剤を均一に分散させて熱圧成形したケナフパーティクルボードとしてもよい。
あるいは、このようなケナフパーティクルボードの表裏面に、上記したケナフ長繊維ボードを貼着一体化してケナフボード１１を構成するようにしてもよい。
このようなケナフボードとしては、特開２０００−２４６７０９号公報に開示がある。
【００１９】
次に、本発明に係る開きドア取付用縦枠の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
図２は、本実施形態に係る開きドア取付用縦枠を用いた戸枠を示す概略分解斜視図、図３は、同戸枠の概略分解平面図、図４は、同実施形態に係る開きドア取付用縦枠を示し、図２におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた概略横断面図である。
尚、図２における各部材の破断部のハッチングは、図４のハッチングと対応させておらず、模式的に示している。
【００２０】
本実施形態に係る開きドア取付用縦枠１０Ａは、図２及び図３に示すように、戸枠１に用いられており、この戸枠１は、開きドア取付用縦枠１０Ａと、ラッチ受け側縦枠１０Ｂと、横枠１０Ｃとを備えている。
これら縦枠１０Ａ，１０Ｂは、内壁５に開設された開口部の両内側面５ａに沿って固着され（図４参照）、横枠１０Ｃは、該開口部の天面に固着されるものである。
【００２１】
開きドア取付用縦枠１０Ａは、図４に示すように、前記第１実施形態で説明した板状材料１０と同様、芯材をなす中間層のケナフボード１１Ａの表裏両面に、パーティクルボード層１２Ａ，１３Ａを積層して構成されており、これら表裏のパーティクルボード層１２Ａ，１３Ａのそれぞれ厚さｔ２Ａは、略同厚さとされており、ケナフボード１１Ａの厚さｔ１Ａよりも大とされている。本実施形態では、パーティクルボード層１２Ａ，１３Ａのそれぞれ厚さｔ２Ａを約９．０ｍｍとし、ケナフボード１１Ａの厚さｔ１Ａを約３．０ｍｍとしている。
さらに、本実施形態では、表層側のパーティクルボード層１２Ａの表側に中密度繊維板（ＭＤＦ）１４が、前記したような接着剤等を介して積層形成されている。
【００２２】
上記ＭＤＦ１４は、ＪＩＳ  Ａ  ５９０５に準拠したＭＤＦであって、６ｍｍ未満の木材の短繊維片に接着剤を均一に分散混合して、熱圧成形された木質のＭＤＦとされており、その厚さは、約３．０ｍｍである。尚、後記するようにねじ込まれた木ネジ４を中間層のケナフボード１１Ａとによって効果的に保持するために、ＭＤＦ１４の層厚は、２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度としてもよい。
このようなＭＤＦ１４は、上記のような木質短繊維片に接着剤を混合して熱圧成形されるため、緻密で表面平滑性に優れ、また、パーティクルボード層１２Ａ，１３Ａよりも曲げ強さや剥離強さが高くなっている。
該ＭＤＦ１４の裏面側には、折り曲げ用及び面取り状の傾斜面１０ｃを形成するためのＶ字状の切込み溝が長手方向に沿って切削形成されている。
【００２３】
積層形成されたケナフボード１１Ａ及びパーティクルボード層１２Ａ，１３Ａからなる板状体に、上記ＭＤＦ１４を該切込み溝に沿って折り曲げて、接着剤等を介して積層一体化する。本実施形態では、表層側のパーティクルボード層１２Ａの表側、該板状体の長手方向に沿った両端面、及び裏層側のパーティクルボード層１３Ａの長手方向に沿った両端部表面の一部に亙って、ＭＤＦ１４が積層、固着されている。
【００２４】
前記のようにＭＤＦ１４が積層された開きドア取付用縦枠１０Ａは、戸当り部材６を固着させるための凹溝１０ａが長手方向に沿って凹設され、丁番３を取付けるための木ネジ４をねじ込む際の案内穴１０ｂが適所に設けられている。また、上記ＭＤＦ１４が折り曲げられて形成された傾斜面１０ｃが表面側両端部に長手方向に沿って形成されている。
また、開きドア取付用縦枠１０Ａの上端部には、戸枠１を組み付ける際に木ネジ及び組立ブッシュが挿通、ねじ込まれる挿通孔１０ｄが２箇所に板厚方向に沿って開設されている。
【００２５】
ラッチ受け側縦枠１０Ｂは、上記開きドア取付用縦枠１０Ａと同様の積層構造とされ、凹溝１０ａ、傾斜面１０ｃ及び挿通孔１０ｄを有している。
また、開きドア２のラッチを受け入れるラッチ受け金具を取付けるためのラッチ受け部１０ｆが形成されている。
【００２６】
横枠１０Ｃは、上記開きドア取付用縦枠１０Ａと同様の積層構造とされ、凹溝１０ａが形成されている。
また、幅方向に沿った両端面には、組立ブッシュが嵌挿される嵌挿穴１０ｅが、上記した挿通孔１０ｄに対応させた位置に設けられている。
上記した戸枠１の各縦枠１０Ａ，１０Ｂ、及び横枠１０Ｃは、横枠１０Ｃの嵌挿穴１０ｅに組立ブッシュを嵌挿させ、該組立ブッシュの一部を各縦枠１０Ａ，１０Ｂの挿通孔１０ｄに嵌合させた状態で、木ネジをねじ込んで組み付けられる。
【００２７】
上記のように組み付けられた戸枠１は、各縦枠１０Ａ，１０Ｂが内壁５に開設された開口部の両内側面５ａに沿って固着され、横枠１０Ｃが該開口部の天面に固着される。開口部に固着された状態で、丁番３の戸枠側ハネ３ａに開設された孔と、開きドア取付用縦枠１０Ａの案内穴１０ｂとを整合させ、木ネジ４をねじ込んで、丁番３を開きドア取付用縦枠１０Ａに固着させる。
次いで、丁番３の開きドア側ハネ３ｂを開きドア２の端面に木ネジ等で固着させ、これにより、開きドア２が戸枠１に開閉自在に支持される。
尚、開きドア取付用縦枠１０Ａの表面側から垂直にねじ込まれた木ネジ４の先端が裏層側のパーティクルボード層１３Ａに至るよう、各層厚及び木ネジ４の長さが適宜、設定される。すなわち、木ネジ４の先端部がケナフボード１１Ａを突き抜けるよう、各層厚及び木ネジ４の長さが適宜、設定される。
【００２８】
上記のように戸枠１に開閉自在に支持された開きドア２は、丁番３のヒンジピン３ｃを支点として回動することで、その開閉がなされる。このような開きドア２の開閉動作及び開きドア２の自重に伴い、開きドア２と開きドア取付用縦枠１０Ａとを丁番３を介して連結する木ネジ４には、垂直方向への引張り力のみならず、下斜め方向や手前斜め方向等の方向への引張り力が作用する。
このような場合にも、本実施形態では、木ネジ４は、開きドア取付用縦枠１０Ａの中間層のケナフボード１１Ａによって、強固に保持され、また、パーティクルボード層１２Ａを介して表層側に存在するＭＤＦ１４によって、開きドア２の開閉動作に伴う木ネジ４の傾きやぐらつきを防止できる。よって、使用している際に、丁番３が外れて開きドア２が外れるようなことを、前記第１実施形態で説明した板状材料１０に比べて、より効果的に防止できる。
【００２９】
すなわち、木ネジ４の先端部あるいは中間部が中間層のケナフボード１１Ａによって強固に保持されるとともに、パーティクルボード層１２Ａよりも高い剥離強さ及び曲げ強度を有するＭＤＦ１４によって木ネジ４の後端部が保持されるので、開きドア２の開閉動作に伴い木ネジ４に作用する荷重を分散、吸収でき、使用している際に、丁番３が外れて開きドア２が外れるようなことを防止できる。
【００３０】
尚、本実施形態では、戸枠１のラッチ受け側縦枠１０Ｂ及び横枠１０Ｃを、開きドア取付用縦枠１０Ａと同様のケナフボード１１Ａ、パーティクルボード層１２Ａ，１３Ａ及びＭＤＦ１４からなる積層構造の板状材料としているが、いずれか一方、あるいはいずれも異なる板状材料、例えば、安価な木質のパーティクルボードから構成される板状材料としてもよい。
また、上記した各縦枠１０Ａ、１０Ｂ及び横枠１０Ｃの少なくとも施工された状態における表面側に露出する外周面には、化粧単板をさらに貼着したり、合成樹脂系化粧シートや化粧フィルムを貼着したり、化粧塗装を施すようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る板状材料の一実施形態を模式的に示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る開きドア取付用縦枠の一実施形態を示し、該開きドア取付用縦枠を用いた戸枠を示す概略分解斜視図である。
【図３】同戸枠の概略分解平面図である。
【図４】同実施形態に係る開きドア取付用縦枠を示し、図２におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた概略横断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２                            開きドア
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  板状材料
１０Ａ                        開きドア取付用縦枠
１１，１１Ａ                  ケナフボード
１２，１２Ａ，１３，１３Ａ    パーティクルボード層
１４                          ＭＤＦ（中密度繊維板）
ｔ１，ｔ１Ａ                  ケナフボードの厚さ
ｔ２，ｔ２Ａ                  パーティクルボード層の厚さ
【図１】
0004893594.tif 000002
【図２】
0004893594.tif 000003
【図３】
0004893594.tif 000004
【図４】
0004893594.tif 000005