(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成されたタンク部と、
モータと、
該モータによって駆動され回転可能なファンと、
該ファンの回転により該開口部を介して該タンク部内に吸引される空気から粉塵をろ過するフィルタと、を有し、
該タンク部は、少なくとも該タンク部の下端部を区画する第１部材と、該第１部材の上方に位置し該第１部材に対して相対的に上下方向に移動可能な第２部材と、該開口部から該タンク部内に吸引された粉塵を収容する集塵空間の体積を変化させるように、該第２部材を該第１部材に対し相対的に移動させる移動手段と、を有し、
該第１部材と該第２部材の内側に設けられ、該第１部材と該第２部材との間を覆い、該移動手段によって該集塵空間の体積を変化させた際に伸縮可能なシール部材を有し、
該シール部材は、該第１部材に固定される一端部と、該第２部材に固定される他端部と、該一端部と該他端部との間に設けられ該一端部及び該他端部よりも小さい径を有する１つの中央部を有することを特徴とする集塵機。
【請求項２】
該シール部材は、該移動手段によって該第２部材が該第１部材に対し相対的に移動可能な範囲に亘って伸縮可能であることを特徴とする請求項１に記載の集塵機。
【請求項３】
さらに、該シール部材と該タンク部とを固定する固定部材が設けられ、
該一端部及び該他端部のうち少なくとも一方には、該固定部材の形状に係合する係合部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の集塵機。
【請求項４】
該一端部及び該他端部のうち少なくとも一方には凸部が設けられ、該第１部材及び該第２部材のうち少なくとも一方には該凸部と係合可能な凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の集塵機。
【請求項５】
さらに、該第１部材と該一端部との間、及び、該第２部材と該他端部との間には、接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の集塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸引した粉塵を溜めるタンク部を有する集塵機に関する。
【背景技術】
【０００２】
集塵機は、木屑や金属片等の粉塵が発生する作業現場において使用される。図７は、従来の集塵機の一例を示す図である。集塵機１０００は、ヘッド部１００５により支持されるモータ１００１によって駆動されるファン１００２と、開口部１００３ａが形成されたタンク１００３とを有する。モータ１００１を駆動するとファン１００２が回転し、木屑や金属片等の粉塵を含む空気は、開口部１００３ａを介してタンク１００３内へと吸引される。タンク１００３内には、フィルタ１００４が設けられており、タンク１００３内に吸引された空気はフィルタ１００４によって粉塵と空気とに分離され、分離された粉塵はタンク１００３内に収容される（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−１１００７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の集塵機では、ヘッド部１００５がタンク１００３の上方に配置されるが、ヘッド部１００５とタンク１００３との接続部はシールされており、開口部１００３ａから吸込まれた空気は、接続部から漏れることがないようになっている。
【０００４】
一方、使用環境や使用用途に応じてタンク容量の異なる集塵機があり、使用者は使用状況に応じて最適なタンク容量の集塵機を選定している。具体的には、粉塵が多く発生する環境で使用する場合にはタンク容量の大きい集塵機を、粉塵が少ない環境で使用する場合にはタンク容量の小さい集塵機を使用する。そのため、タンク容量の大きい集塵機を使用する場合、集塵機の運搬や移動が困難となる。そこで、運搬時にコンパクトにできるように、例えばタンクを２分割にしてタンク容量を変更できる集塵機が考えられる。
【０００５】
しかしながら、このような構成にした場合、開口部からタンク内に吸込まれた空気は、２分割したタンク間から漏れてしまい、集塵機の集塵能力が低下してしまうという問題が考えられる。そこで、本発明は、集塵容量を変更可能にした場合でも集塵能力の低下を抑制することができる集塵機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、開口部が形成されたタンク部と、モータと、
該モータによって駆動され回転可能なファンと、該ファンの回転により該開口部を介して該タンク部内に吸引される空気から粉塵をろ過するフィルタと、を有し、該タンク部は、少なくとも該タンク部の下端部を区画する第１部材と、該第１部材の上方に位置し該第１部材に対して相対的に上下方向に移動可能な第２部材と、該開口部から該タンク部内に吸引された粉塵を収容する集塵空間の体積を変化させるように、該第２部材を該第１部材に対し相対的に移動させる移動手段と、を有し、該第１部材と該第２部材の内側に設けられ、該第１部材と該第２部材との間を覆い、該移動手段によって該集塵空間の体積を変化させた際に伸縮可能なシール部材を有し、該シール部材は、該第１部材に固定される一端部と、該第２部材に固定される他端部と、該一端部と該他端部との間に設けられ該一端部及び該他端部よりも小さい径を有する１つの中央部を有することを特徴とする集塵機を提供している。
【０００８】
また、該シール部材は、該移動手段によって該第２部材が該第１部材に対し相対的に移動可能な範囲に亘って伸縮可能であることが好ましい。
【００１０】
さらに、該シール部材と該タンク部とを固定する固定部材が設けられ、該一端部及び該他端部のうち少なくとも一方には、該固定部材の形状に係合する係合部が形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、該一端部及び該他端部のうち少なくとも一方には凸部が設けられ、該第１部材及び該第２部材のうち少なくとも一方には該凸部と係合可能な凹部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
さらに、該第１部材と該一端部との間、及び、該第２部材と該他端部との間には、接着剤が塗布されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の集塵機によれば、タンク部の下端部を区画する第１部材と、第１部材の上方に位置し該第１部材に対し上下方向に相対的に移動可能な第２部材との間にシール部材を設けたため、第１部材と第２部材との間に隙間があっても、シール部材によってタンク部内の密封性を確保することができる。従って、開口部から吸込まれた空気が第１部材と第２部材との間から漏れることを防止でき、吸引能力を確保することができる。
【００１４】
また、タンク部を、タンク部の下端部を区画する第１部材と、第１部材の上方に位置し第１部材に対し上下方向に相対的に移動可能な第２部材とから構成したため、従来のように集塵容量別に複数台の集塵機を所有する必要がなく、コストを低減でき、集塵機を保管しておくスペースを小さくすることができる。
【００１５】
さらに、運搬時、移動時等の集塵作業を行わない際には、第２部材を第１部材側に移動させることにより、集塵機の高さを小さくすることができる。よって、運搬時にトラック等に積載する際には、より多くの集塵機を積載することができる。また、作業現場において高さが低い箇所でも集塵機の移動を容易に行えるため、操作性を向上させることができる。
【００１６】
また、集塵空間の体積を変化させるために第２部材を第１部材に対して移動させる移動手段を有し、移動手段によって集塵空間を変化させても、その変化に応じてシール部材が伸縮するため、シール部材は第１部材と第２部材との間の隙間を覆い、タンク部の密封性を確保することができる。また、タンク部の密封性を確保しつつ移動手段によって容易に集塵空間の体積を変化させることができる。
【００１７】
また、シール部材は、第１部材に固定される一端部と、第２部材に固定される他端部と、を有するので、第２部材が第１部材に対して相対的に移動する際には、他端部は第２部材に追従して移動する。よって、集塵空間の体積を変更する際に、第２部材を第１部材に対し相対的に移動させても、シール部材は常に第１部材と第２部材との間を覆い、集塵空間内を密閉することができる。また、シール部材は、一端部と他端部との間に設けられ、一端部及び他端部よりも小さい径を有する中央部を有するので、第２部材を第１部材に対し接近させ集塵空間の体積を小さくする際には、シール部材を中央部から折り畳み、シール部材の収容空間を小さくすることができるため、タンク部の密封性を確保することができる。
【００１８】
請求項２に記載の集塵機によれば、シール部材は、移動手段によって第２部材が第１部材に対し相対的に移動可能な範囲に亘って伸縮可能であるので、移動手段によって第２部材が第１部材に対して相対的に移動する際には、他端部は、第２部材に追従して一端部に対し移動する。シール部材は、一端部と他端部とによって、第１部材と第２部材との位置に対応するように伸縮する。よって、集塵空間の体積を変更する際に、第２部材を第１部材に対し相対的に移動させても、シール部材が伸縮し常に第１部材と第２部材との間を覆うため、集塵空間内を密閉することができる。また、シール部材の形状を単純化でき、製作コストを低減できる。
【００２０】
請求項３に記載の集塵機によれば、さらに、シール部材とタンク部とを固定する固定部材が設けられ、一端部及び他端部のうち少なくとも一方には、固定部材の形状に係合する係合部が形成されているので、係合部を固定部材に係合することにより、シール部材の抜け防止ができる。
【００２１】
請求項４に記載の集塵機によれば、一端部及び他端部のうち少なくとも一方には凸部が設けられ、第１部材及び第２部材のうち少なくとも一方には凸部と係合可能な凹部が形成されているので、凸部と凹部とを係合することにより、確実にシール部材とタンク部とを接続し、集塵空間内の密封性を確保することができる。
【００２２】
請求項５に記載の集塵機によれば、さらに、第１部材と一端部との間、及び、第２部材と他端部との間には、接着剤が塗布されているので、安価な構成でタンク部内の密封性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の第１の実施の形態に係る集塵機について、図１乃至図３に基づき説明する。
【００２４】
図１に示されるように、集塵機１は、ヘッド部を形成するヘッド３と、タンク部を形成するタンク４とから構成されている。ヘッド３には、モータ５と、モータ５と同軸に固定されたファン６が収容されている。ヘッド３には、モータ５を駆動するスイッチ３Ａが設けられ、ファン６の回転時にヘッド３内に発生する気体を排出する排出口３ａが形成されている。ファン６は、モータ５によって駆動され回転可能に構成されている。
【００２５】
フィルタ装置７は、ヘッド３のうちタンク４内に配置された部分を覆うように設けられている。具体的には、ファン６と不図示の除塵装置を覆うように設けられている。除塵装置は、後述する吸入口４ａから吸込まれた粉塵がフィルタ装置７に付着した際にフィルタ装置７に振動を与えて付着した粉塵を振るい落とす。ファン６を覆うように設けられている。フィルタ装置７は、通過する気体から粉塵をろ過し、気体と粉塵とを分離する。
【００２６】
タンク４は、吸入口４ａが設けられ、吸入口４ａを介して外部から吸引された粉塵を集塵する。タンク４内に吸引された粉塵は、タンク４とフィルタ装置７とによって画成される集塵空間４ｂ内に堆積する。なお、集塵空間４ｂの体積が集塵機１のタンク容量となる。
【００２７】
タンク４は、タンク４の下端部を区画する下タンク４１と、下タンク４１の上方に位置し下タンク４１に対して相対的に上下方向に移動可能な上タンク４２とから構成されている。また、タンク４には、下タンク４１と上タンク４２との間を覆うシール部材４３が設けられている。下タンク４１及び上タンク４２は円筒状に形成されている。なお、ヘッド３とタンク４（上タンク４２）とは不図示のシール部材によってシールされており、吸入口４ａから吸込まれた空気がヘッド部３と上タンク４２との間から漏れることはない。
【００２８】
下タンク４１は上方が開口する凹型状をなし、凹型形状の外周部は円筒状に構成されている。下タンク４１は、ほぼ全周に亘ってねじ部４１ａが形成された外周面４１Ａと、上タンク４２の外径よりも大きな径を有する内周面４１Ｂと、底面４１Ｃとを有している。ねじ部４１ａは、スクリュリング８の係合突起８Ｃに対し多条ねじとなるように形成されている。
【００２９】
上タンク４２は、上下方向に開口する円筒状部材により構成され、ヘッド３及びフィルタ装置７を支持している。図１に示されるように、上タンク４２は、下タンク４１の内径よりも小さい径を有する外周面４２Ａと、内周面４２Ｂとを有している。外周面４２Ａには、集塵空間４ｂの体積が最小となるときに下タンク４１のねじ部４１ａを覆うように突出した接続部４２Ｃ（図３参照）が設けられ、接続部４２Ｃには、下タンク４１の半径方向外側に向かって突起４２Ｄが設けられている。
【００３０】
シール部材４３は、下タンク４１と上タンク４２との間を覆うように設けられ、タンク４内の気密を保持している。シール部材４３は、伸縮性のある素材によって成形され、下タンク４１に固定される一端部４３Ａと、上タンク４２に固定される他端部４３Ｂと、一端部４３Ａと他端部４３Ｂとの間に設けられた中央部４３Ｃとを備えている。一端部４３Ａは、下タンク４１の内周面４１Ｂの全周に亘って設けられ接着剤９３によって固定されている。同様に、他端部４３Ｂは、上タンク４２の内周面４２Ｂの全周に亘って設けられ接着剤９３によって固定されている。シール部材４３の径は、一端部４３Ａ及び他端部４３Ｂから中央部４３Ｃへ向かうにつれて小さくなり、中央部４３Ｃにおいて最も小さい径となる。
【００３１】
スクリュリング８は、下タンク４１と上タンク４２とを接続し、集塵空間４ｂの体積を変化させるように上タンク４２を下タンク４１に対し相対的に移動させる。スクリュリング８は、外周面８Ａと内周面８Ｂとを有している。内周面８Ｂには、係合突起８Ｃが設けられ、係合突起８Ｃの上方には内周面８Ｂの全周に亘って支持溝８ａが形成されている。係合突起８Ｃは、下タンク４１の外周面４１Ａに設けられたねじ部４１ａに係合可能な形状であって、ねじ部４１ａに沿って摺動可能に形成されている。支持溝８ａは、上タンク４２の外周面４２Ａの接続部４２Ｃに設けられた突起４２Ｄに係合可能な形状であって、突起４２Ｄを摺動可能に支持している。つまり、上タンク４２の突起４２Ｄは、支持溝８ａに支持されると共に、支持溝８ａに対し摺動可能に構成されている。また、スクリュリング８の外周面８Ａには、作業者が掴むための引掛突起８Ｄ（図２）が設けられている。
【００３２】
上記の構成を有する集塵機１において、スイッチ３Ａをオンにするとモータ５が駆動され、ファン６が回転する。ファン６が回転することにより、ヘッド３、タンク４内において気流が発生し、タンク４に形成された吸入口４ａからヘッド３に形成された排出口３ａまで、空気を吸引する力が発生する。図示せぬダクトホースが電動工具に接続された場合を例に説明すると、まず、電動工具例えば丸鋸により木材を切断すると、その際に発生した木屑等の粉塵を含む空気は、図示せぬダクトホース、吸入口４ａを介してタンク４内へと吸引される。タンク４内に吸引された木屑等の粉塵を含む空気は、さらに、ファン６によってヘッド３内へと吸引される。このとき、この木屑等の粉塵を含む空気は、ヘッド３を覆うように設けられたフィルタ装置７を通過し、清浄な空気と粉塵とに分離される。分離後、清浄な空気は、フィルタ装置７及びファン６を通過し、ヘッド３に設けられた排出口３ａから外部へと排気される。一方、分離された粉塵は、フィルタ装置７の表面に吸着されタンク４内に存在し続ける。その後、スイッチ３Ａをオフにすると、モータ５及びファン６は停止し、タンク４内からヘッド３へと空気及び粉塵を吸引する吸引力が失われるため、フィルタ装置７に吸着されていた粉塵は、重力によってタンク４内、より具体的には、下タンク４１と上タンク４２とシール部材とフィルタ装置７とによって画成される集塵空間４ｂ内に、堆積する。なお、モータ５を停止しても粉塵がフィルタ装置７に付着したままの状態も考えられるため、モータ５を停止する毎に不図示の除塵装置を動作させ、フィルタ装置７に付着している粉塵を振るい落とすようにしてもよい。
【００３３】
本実施の形態に係る集塵機によれば、上述した集塵作業を行う際に、使用者は用途に応じて集塵空間４ｂの体積を変更することができる。具体的には、まず、使用者は引掛突起８Ｄを掴み、スクリュリング８を回転させる。スクリュリング８は、係合突起８Ｃを介して、下タンク４１のねじ部４１ａに沿って回転し、下タンク４１に対し上下方向に移動する。このとき、突起４２Ｄを介してスクリュリング８に支持されている上タンク４２は、スクリュリング８と共に下タンク４１に対し上下方向に移動するため、上タンク４２のうち下タンク４１内に収容される容積を変更することができる。よって、下タンク４１と上タンク４２とシール部材４３とフィルタ装置７とによって画成される集塵空間４ｂの体積を変更することができる。
【００３４】
なお、下タンク４１の内周面４１Ｂには、図示せぬ位置決め突起が設けられ、上タンク４２の内周面４２Ｂには図示せぬ位置決め溝が形成されている。位置決め溝部は、位置決め突起に対し係合可能であって、上タンク４２の軸方向（上下方向）に延びる形状を有している。よって、位置決め突起と位置決め溝部とが係合されることにより、上タンク４２と下タンク４１とは互いに回転不能であって、上下方向のみ摺動可能となる。よって、スクリュリング８の支持溝８ａと、上タンク４２に設けられた突起４２Ｄとの間の摩擦抵抗が大きく、スクリュリング８を回転させる際にスクリュリング８と共に上タンク４２が回転しようとしても、上述の位置決め突起と位置決め溝との係合によって、下タンク４１に対する上タンク４２の回転は規制され、スクリュリング８のみを回転させることができる。
【００３５】
また、図１、図２に示されるように、下タンク４１の底面４１Ｃには、４つのキャスタ９１が設けられている。キャスタ９１は、車輪と、車輪と下タンク４１の底面４１Ｃとを接続する脚部とから構成されている。底面４１Ｃのうち、少なくとも１つのキャスタ９１の近傍には、車輪の旋回を規制する突当が設けられている。よって、スクリュリング８を回転させる際に、スクリュリング８の係合突起８Ｃと下タンク４１に設けられたねじ部４１ａとの間の摩擦抵抗が大きい場合にも、車輪は突当によって回転が規制されているため、車輪が取付けられている下タンク４１がスクリュリング８と共に回転する恐れがない。
【００３６】
図１は、集塵空間４ｂの体積を最大とした状態を示す。このとき、スクリュリング８はねじ部４１ａの最上部に位置している。一方、図３は、集塵空間４ｂの体積を最小とした状態を示し、スクリュリング８はねじ部４１ａの最下部に位置している。集塵空間４ｂの体積を小さくする場合には、上タンク４２は下タンク４１に対し近づいていくので、上タンク４２の移動に伴って、上タンク４２に固定された他端部４３Ｂは、下タンク４１に固定された一端部４３Ａに近づいていく。他端部４３Ｂが一端部４３Ａに近づくにつれて、シール部材４３は、図３に示されるように、中央部４３Ｃから折り畳まれる。このように、シール部材４３は、スクリュリング８によって集塵空間４ｂの体積を変化させた際に伸縮可能に構成されている。
【００３７】
このような集塵機によれば、タンク４の下端部を区画する下タンク４１と、下タンク４１の上方に位置し下タンク４１に対し上下方向に相対的に移動可能な上タンク４２との間にシール部材４３を設けたため、下タンク４１と上タンク４２との間に隙間があっても、シール部材４３によってタンク４内の密封性を確保することができる。従って、吸入口４ａから吸込まれた空気が下タンク４１と上タンク４２との間から漏れることを防止でき、吸引能力を確保することができる。
【００３８】
また、タンク４を、タンク４の下端部を区画する下タンク４１と、下タンク４１の上方に位置し下タンク４１に対し上下方向に相対的に移動可能な上タンク４２とから構成したため、従来のように集塵容量別に複数台の集塵機を所有する必要がなく、コストを低減でき、集塵機を保管しておくスペースを小さくすることができる。
【００３９】
さらに、運搬時、移動時等の集塵作業を行わない際には、上タンク４２を下タンク４１側に移動させることにより、集塵機の高さを小さくすることができる。よって、運搬時にトラック等に積載する際には、より多くの集塵機を積載することができる。また、作業現場において高さが低い箇所でも集塵機の移動を容易に行えるため、操作性を向上させることができる。
【００４０】
また、集塵空間４ｂの体積を変化させるために上タンク４２を下タンク４１に対して移動させるスクリュリング８を有し、スクリュリング８によって集塵空間４ｂを変化させても、その変化に応じてシール部材４３が伸縮するため、シール部材４３は第１部材と第２部材との間の隙間を覆い、タンク４の密封性を確保することができる。また、タンク４の密封性を確保しつつスクリュリング８によって容易に集塵空間４ｂの体積を変化させることができる。
【００４１】
また、シール部材４３は、下タンク４１の内周面４１Ｂに固定される一端部４３Ａと、上タンク４２の内周面４２Ｂに固定される他端部４３Ｂと、を有するので、上タンク４２が下タンク４１に対して相対的に移動する際には、他端部４３Ｂは上タンク４２に追従して移動する。よって、集塵空間４ｂの体積を変更する際に、上タンク４２を下タンク４１に対し相対的に移動させても、シール部材４３は常に下タンク４１と上タンク４２との間を覆い、タンク４内を密閉することができる。
【００４２】
また、シール部材４３は、一端部４３Ａと他端部４３Ｂとの間に設けられ、一端部４３Ａ及び他端部４３Ｂよりも小さい径を有する中央部４３Ｃを有するので、上タンク４２を下タンク４１に対し接近させ集塵空間４ｂの体積を小さくする際には、シール部材４３を中央部４３Ｃから折り畳み、シール部材４３の収容空間を小さくすることができるため、タンク部の密封性を確保することができる。
【００４３】
また、下タンク４１と一端部４３Ａとの間、及び、上タンク４２と他端部４３Ｂとの間には、接着剤９３が塗布されているので、安価な構成で集塵空間４ｂ内の密封性を確保することができる。
【００４４】
また、さらに、上タンク４２を支持するスクリュリング８を設け、ねじ部４１ａは下タンク４１の外周面４１Ａに設けられ、係合突起８Ｃはスクリュリング８の内周面８Ｂに設けられているので、スクリュリング８を下タンク４１に対し相対的に回動させることにより、上タンク４２を下タンク４１に対し相対的に移動させることができる。よって、下タンク４１の形状を単純化でき、複雑な加工が不要となる。また、回動動作によって、スクリュリング８が摩耗しても、スクリュリング８のみを交換し、上タンク４２をそのまま使用することができるので経済的である。
【００４５】
また、突起４２Ｄは上タンク４２に設けられ、支持溝８ａはスクリュリング８の全周に設けられ、上タンク４２は、スクリュリング８に対し相対的に回動可能に支持されているので、スクリュリング８を下タンク４１に対し相対的に回動させると、上タンク４２はスクリュリング８に支持された状態で下タンク４１に対し相対的に移動することができる。このとき、上タンク４２はスクリュリング８に対し相対的に回動可能であるため、スクリュリング８の回動と一体的に回動することなく、下タンク４１に対し相対的に移動することができる。つまり、上タンク４２は、下タンク４１に対し回動することなく上下方向にのみ移動することができる。
【００４６】
さらに、下タンク４１の内周面４２Ｂには図示せぬ位置決め突起が設けられ、上タンク４２の外周面４２Ａには、下タンク４１に設けられた位置決め突起に係合可能な図示せぬ位置決め溝が形成され、位置決め溝は上下方向に延びているので、下タンク４１と上タンク４２とは、上下方向に移動可能であると共に、互いに回動不能に係合される。よって、スクリュリング８を下タンク４１に対し回転させる際に、上タンク４２は回転せずスクリュリング８のみが回転し、上タンク４２は下タンク４１に対し上下方向にのみ移動することができる。
【００４７】
本発明の第２の実施の形態に係る集塵機について、図４に基づき説明する。なお、図１乃至３と同一の部材には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４８】
第１の実施の形態に係る集塵機１では、シール部材４３の一端部４３Ａ及び他端部４３Ｂは、下タンク４１及び上タンク４２に、それぞれ接着剤９３によって固定されていたが、本実施の形態に係る集塵機１０１では、シール部材１４３と上下タンク１４１、１４２とを固定する固定部材１４４、１４５が設けられている。固定部材１４４、１４５は、シール部材１４３を下タンク４１の内周面４１Ｂ及び上タンク４２の内周面４２Ｂ側に押圧している。さらに、一端部１４３Ａ及び他端部１４３Ｂには、固定部材１４４、１４５の外周面１４４Ａ、１４５Ａに係合する係合部１４３Ｄ、１４３Ｅが設けられている。
【００４９】
第２の実施の形態に係る集塵機１０１によれば、さらに、シール部材１４３と上下タンク１４１、１４２とを固定する固定部材１４４、１４５が設けられ、一端部１４３Ａ及び他端部１４３Ｂには、固定部材１４４、１４５の形状に係合する係合部１４３Ｄ、１４３Ｅが形成されているので、係合部１４３Ｄ、１４３Ｅと固定部材１４４、１４５とを係合することにより、シール部材１４３を上下タンク１４１、１４２に対し、より確実に固定することができる。
【００５０】
本発明の第３の実施の形態に係る集塵機について、図５に基づき説明する。なお、図１乃至４と同一の部材には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５１】
第３の実施形態に係る集塵機２０１は、第２の実施の形態に係る集塵機１０１の構成に加え、シール部材２４３の一端部２４３Ａ及び他端部２４３Ｂには、凸部２４３Ｄ、２４３Ｅが設けられている。さらに、下タンク２４１の内周面２４１Ｂ及び該上タンク２４２の内周面２４２Ｂには、シール部材２４３の凸部２４３Ｄ、２４３Ｅと係合可能な凹部２４１ａ、２４２ａが形成されている。
【００５２】
第３の実施の形態に係る集塵機２０１によれば、一端部２４３Ａ及び他端部２４３Ｂには凸部２４３Ｄ、２４３Ｅが設けられ、下タンク２４１及び上タンク２４２の内周面２４１Ｂ、２４２Ｂには、凸部２４３Ｄ、２４３Ｅと係合可能な凹部２４１ａ、２４２ａが形成されているので、凸部２４３Ｄ、２４３Ｅと凹部２４１ａ、２４２ａとを係合し、固定部材１４４、１４５によりシール部材２４３を下タンク２４１、上タンク２４２の内周面側に押圧しているため、確実にシール部材２４３と上下タンク１４１、１４２とを接続し、集塵空間４ｂ内の密封性を確保することができる。
【００５３】
本発明の第４の実施の形態に係る集塵機について、図６に基づき説明する。なお、図１乃至図３と同一の部材には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５４】
第４の実施の形態に係る集塵機３０１には、第１の実施の形態に係る集塵機１のシール部材４３に換えて、略円筒状に形成されるシール部材３４３が設けられている。第１の実施の形態に係る集塵機１では、シール部材４３の中央部４３Ｃの径を一端部４３Ａ及び他端部４３Ｂの径よりも小さく形成し、シール部材４３を折り畳み可能な形状としたが、本実施の形態に係る集塵機３０１では、シール部材３４３の中央部３４３Ｃは、上タンク４２の下タンク４１に対する移動可能範囲に亘って伸縮可能なゴム等の弾性材で構成され、弾性を有している。なお、中央部３４３Ｃは、一端部３４３Ａよりも小さく、他端部３４３Ｂよりも大きな径を有している。
【００５５】
第４の実施の形態に係る集塵機３０１によれば、シール部材４３は、スクリュリング８によって上タンク４２が下タンク４１に対し相対的に移動可能な範囲に亘って伸縮可能であるので、スクリュリング８によって上タンク４２が下タンク４１に対して相対的に移動する際には、他端部４３Ｂは、上タンク４２に追従して一端部４３Ａに対し移動する。シール部材４３は、一端部４３Ａと他端部４３Ｂとによって、下タンク４１と上タンク４２との位置に対応するように伸縮する。よって、集塵空間４ｂの体積を変更する際に、上タンク４２を下タンク４１に対し相対的に移動させても、シール部材４３が伸縮し常に下タンク４１と上タンク４２との間を覆うため、集塵空間４ｂ内を密閉することができる。また、シール部材４３の形状を単純化でき、製作コストを低減できる。なお、シール部材３４３と上タンク２４１及び下タンク２４２とは、第１の実施の形態と同様に接着剤で固定されてもよいし、第２及び第３の実施の形態と同様に固定部材により固定されてもよい。
【００５６】
なお、本発明に係る集塵機のシール部材は、上述したものに限定されない。上述した実施の形態では、シール部材を上タンクと下タンクの内周面に固定するように構成したが、シール部材を上タンクと下タンクとの接続部に設け、タンク間の空気の漏れを防ぐ構成であればよい。例えば、シール部材を、スクリュリングと上タンク又は下タンクとの接続部に設けてもよい。しかしながら、この場合、ねじ部に粉塵が入込み、スクリュリングの回動抵抗が増加する可能性があるため、上述したように、スクリュリングの回動に影響を与えず、集塵空間の体積を変更しても確実にシール性を確保できる場所に設けることが最も好ましい。
【００５７】
なお、本発明に係る集塵機は、上述した実施の形態に限定されず、種々の変形や改良が可能である。例えば、集塵機１０１は、スクリュリング８は内周面８Ｂに係合部としての係合突起８Ｃを設けた構成であったが、係合突起８Ｃに換えて、ねじ部４１ａに係合する径を有するピンやローラ等を設けてもよい。このような構成によれば、ねじ部４１ａと係合部とが接触する面積が小さくなり、スクリュリング８回動時のねじ部４１ａと係合部との摺動抵抗を小さくすることができる。よって、上タンク４２を下タンク４１に対し上下動させ集塵空間４ｂを変更する際に、スクリュリング１０８の下タンク４１に対する回動が容易となり、操作性が向上する。
【００５８】
また、上述した実施の形態では、スクリュリング８に係合突起８Ｃを設け、下タンク４１に係合突起８Ｃと係合するねじ部４１ａを設けたが、スクリュリングにねじ部を設け、下タンクに係合突起を設ける構成であってもよい。
【００５９】
また、上述した実施の形態では、上タンク４２は、スクリュリング８の回動を介して、下タンク４１に対し移動可能な構成としたが、上リンク４２を下タンク４１に対し直接摺動させ上下方向に移動させるような構成であってもよい。
【００６０】
また、上述した実施の形態では、スクリュリング８に把持部として引掛突起８Ｄを設けたが、把持部は溝でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、粉塵発生量の予測ができない環境下において使用される集塵機に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る集塵機の集塵容量を最大とした状態を示す一部断面を含む正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る集塵機を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る集塵機の集塵容量を最小とした状態を示す一部断面を含む正面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る集塵機を示す一部断面を含む正面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る集塵機を示す一部断面を含む正面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る集塵機を示す一部断面を含む正面図である。
【図７】従来の集塵機の一例を示す一部断面を含む正面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１、１０１、２０１、３０１・・集塵機    ２・・ハウジング    ３・・ヘッド    
３Ａ・・スイッチ    ３ａ・・排出口    ４・・タンク    ４ａ・・吸入口    
４ｂ・・集塵空間    ５・・モータ    ６・・ファン    ７・・フィルタ装置    
８、１０８・・スクリュリング    ８Ａ・・外周面    ８ａ・・支持溝    
８Ｂ・・内周面    ８Ｃ・・係合突起    ８Ｄ・・引掛突起    
４１、２４１・・下タンク    ４１ａ・・ねじ部    ４１Ａ・・下タンクの外周面      ４１Ｂ、２４１Ｂ・・下タンクの内周面    ４１Ｃ・・底面    ４１Ｄ・・突起    
４２、２４２・・上タンク    ４２Ａ・・上タンクの外周面    
４２Ｂ、２４２Ｂ・・上タンクの内周面    ４２ｂ・・溝    ４２Ｃ・・接続部    
４２Ｄ・・突起    ４３、１４３、２４３、３４３・・シール部材    
４３Ａ、１４３Ａ、２４３Ａ・・一端部    ４３Ｂ、１４３Ｂ、２４３Ｂ・・他端部    ４３Ｃ、３４３Ｃ・・中央部    ９１・・キャスタ    ９２・・ダクトホース    
９３・・接着剤    １４３Ｄ・・係合部    １４４、１４５・・固定部材    
１４４Ａ、１４５Ａ・・固定部材の外周面    ２４１ａ・・凹部    ２４３Ｄ・・凸部  １０００・・集塵機    １００１・・モータ    １００２・・ファン    
１００３・・タンク    １００３ａ・・開口部    １００４・・フィルタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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