(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のサブ画素と、前記サブ画素間に配置されたブラックマトリクスとを有し、複数の画像を同一画面上に表示する電気光学パネルと、複数の開口部と、前記開口部が形成されない遮光部とを有し、前記複数の画像を空間的に分離する遮光板とのうちの一方に、前記電気光学パネルと前記遮光板との間隔を一定に保持するギャップ材を第１接着剤を用いて固定する第１工程と、
前記電気光学パネルと前記遮光板とのうちの一方の前記ギャップ材を固定した面上に、前記第１接着剤よりも粘度が低い第２接着剤を塗布する第２工程と、
前記電気光学パネルと前記遮光板とのうちの一方の前記ギャップ材を固定した側の面に、前記電気光学パネルと前記遮光板とのうちの他方の内面を対向させて、これら電気光学パネルと遮光板とを接着する第３工程と、
を含む電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程は、前記遮光部の領域内であって、隣接する２つの前記開口部から等距離となる位置に配置された前記ブラックマトリクスと平面的に重なる位置に、前記ギャップ材を固定する請求項１記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１工程は、前記遮光部の領域内であって、前記ブラックマトリクスの交点と平面的に重なる位置に、前記ギャップ材を固定する請求項１記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１工程は、あらかじめ前記ギャップ材を前記第１接着剤の中に均一に分散するように混合し、前記ギャップ材を混合した前記第１接着剤を所定位置に配置する請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
前記ギャップ材、前記第１接着剤、および前記第２接着剤は、同じ屈折率である請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
前記第１接着剤と前記第２接着剤は、それぞれ紫外線硬化樹脂であって、前記第１接着剤と前記第２接着剤は、硬化条件を同じにする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、特殊な眼鏡を用いずに立体視表示や多視点表示を行う電気光学装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特殊な眼鏡を必要とせずに立体視表示や多視点表示を実現する電気光学装置として、パララックスバリア方式やレンチキュラー方式等の画像分離手段を用いた電気光学装置が知られている。立体視表示の場合、まず両眼視差に対応した右眼用画像と左眼用画像を用意し、例えば縦ストライプ状に交互に表示する。次に、この表示画像を、画像と同一周期のパララックスバリアやシリンドリカルレンズ等の画像分離手段で空間的に分離して観察者の右眼と左眼に各々導く。両眼視差に対応した異なる画像を右眼と左眼に選択的に写すことで、観察者に表示画像を立体視させることを実現している。また多視点表示の場合は、同様の原理により、画像分離手段によって各視点の観察者に異なる画像を選択的に導くことで、多視点表示を実現している。
【０００３】
これらの方式では、一般に電気光学装置が備える画像分離手段は、画像表示手段であるパネルとは別の部品で構成されており、パネルの表面部分に接着されている。画面全面に渡って鮮明な画像表示を実現するためには、画像分離手段がパネルに均一な間隔で接着されていることが重要である。間隔が一定でない場合は、表示の色ムラや歪みなどの画質低下の原因になる。
【０００４】
このように画像分離手段とパネルの組み立て時には、パネルと画像分離手段の間隔を均一にするという品質上の高い要求がある。そこで、画像分離手段とパネルを接着する際に接着膜の厚み（膜厚）を一定に保つよう画像分離手段とパネルの間にギャップ材を挟むことが考えられている。ギャップ材の高さにより膜厚を設定することで、膜厚の調整を容易にすることを狙ったものである。これまでには、有効表示領域外にギャップ材を設置し接着する方法や、あるいは、接着に用いる接着剤内に任意にギャップ材を混入し該接着剤で全画面に渡り接着する手法が採られている。また特許文献１では、画像分離手段を付したガラスパネルにあらかじめ複数のギャップ材を配置することにより、パネルと該ガラスパネルとの隙間を一定に保つ方法を提案している。
【特許文献１】特開平１０−２６８２３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記技術には次のような問題がある。すなわち、有効表示領域外にギャップ材を設置して接着した場合は、接着剤が硬化する際に収縮するため、有効表示領域内で膜厚が一定になることが保障されない。また接着剤にギャップ材を混入した場合は、接着剤内でギャップ材が一様に混ざらない、接着剤の塗布にムラができる、といった不良が発生しやすい。その不良により、接着剤硬化後にギャップ材の凝集部分が生じやすく、凝集部分が表示ムラの原因になることがある。
【０００６】
また、上記特許文献に記載の方法では、ギャップ材の高さにのみ言及があり、ギャップ材の材質や屈折率には触れていない。更に、画像分離手段の裏面にギャップ材を配置する例があがっているものの、基本的に画像表示領域にギャップ材が配置されることを妨げない構成となっている。画像表示領域にギャップ材が配置された場合、画像分離手段と屈折率が異なるギャップ材を使用すると透過光が減少しコントラストや明るさに影響を与えることになる。また、たとえ屈折率を考慮したギャップ材を使用していたとしても、ギャップ材が散乱源となり散乱光が増加するため、表示ムラや歪みと言った品質の低下は避けられない。
【０００７】
本技術はこのような事情に鑑みてなされたものであって、表示ムラや画像の歪みを防止する電気光学装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本技術の電気光学装置の製造方法は、複数のサブ画素と、前記サブ画素間に配置されたブラックマトリクスとを有し、複数の画像を同一画面上に表示する電気光学パネルと、複数の開口部と、前記開口部が形成されない遮光部とを有し、前記複数の画像を空間的に分離する遮光板とのうちの一方に、前記電気光学パネルと前記遮光板との間隔を一定に保持するギャップ材を第１接着剤を用いて固定する第１工程と、前記電気光学パネルと前記遮光板とのうちの一方の前記ギャップ材を固定した面上に、前記第１接着剤よりも粘度が低い第２接着剤を塗布する第２工程と、前記電気光学パネルと前記遮光板とのうちの一方の前記ギャップ材を固定した側の面に、前記電気光学パネルと前記遮光板とのうちの他方の内面を対向させて、これら電気光学パネルと遮光板とを接着する第３工程と、を含む。
この方法によれば、ギャップ材は第２接着剤よりも相対的に粘度が高い第１接着剤にて固定されているので、第２接着剤の塗布のために第１接着剤が押し広げられギャップ材の位置がずれてしまうことが防げる。そのため、第２接着剤の塗布が容易になり、工程の簡略化が図れる。また、ギャップ材の配置不良を原因とする不良品の発生率を下げることが出来る。そのため、歩留まりが上がり、電気光学装置の製造コストを下げることができる。
また、本技術の電気光学装置は、複数の画像を同一画面上に表示する電気光学パネルと、前記複数の画像を空間的に分離する画像分離手段と、前記電気光学パネルと前記画像分離手段との間に設けられ、前記電気光学パネルと前記画像分離手段との間隔を一定に保持するギャップ材と、を備え、前記電気光学パネルは、複数のサブ画素と、サブ画素間に配置されたブラックマトリクスと、を備え、前記画像分離手段は、複数の開口部と、前記複数の開口部が形成されない遮光部と、を備えた遮光板であり、前記ギャップ材は、前記遮光部の領域内であって、隣接する２つの前記開口部から等距離となる位置に配置された前記ブラックマトリクスと平面的に重なる位置に設けられている。
この構成によれば、ギャップ材は画像が透過する遮光板の開口部でもなく、画像を表示するサブ画素領域でもない位置に設けられている。そのため、ギャップ材が表示画像を遮ることがなく、表示画像に悪影響を与えることもない。したがって、ギャップ材が原因となる表示ムラや歪みが防止でき、鮮明な画像を表現することができる。更に、有効表示領域内にギャップ材が配置されるので、電気光学パネルと画像分離手段との間隔が有効表示領域内においても一定であることを保障できる。
【０００９】
本技術においては、前記ギャップ材が、前記電気光学パネル及び前記画像分離手段とは別体に設けられていることが望ましい。
この構成によれば、電気光学パネルと画像分離手段の間隔の調整が、ギャップ材の変更により可能となる。そのため、目的に合わせた設計変更や品質向上のための間隔調整が容易になる。また、ギャップ材を変更することにより、同じ電気光学パネルと画像分離手段から異なる設計の製品を製造することができる。そのため、少ない原材料から多品種の製品を製造することができる様になり、製造コストを下げることができる。更に、ギャップ材を設置する位置や設置箇所の数を容易に変更することが可能となる。そのため、最適化のための設計変更や品質調整が容易にできる。
【００１０】
本技術においては、前記ギャップ材が、前記遮光部の領域内であって、前記ブラックマトリクスの交点と平面的に重なる位置に設けられていることが望ましい。
この構成によれば、ギャップ材を設定と若干ずれた位置に設置したとしても、ギャップ材がサブ画素に重なる位置に設置されることが少なくなる。そのため、ギャップ材の設置が容易になり製造工程の効率化や簡素化が図れる。また、ギャップ材の配置不良を原因とする不良品の発生率を下げることが出来る。そのため、歩留まりが上がり、製造コストを下げることができる。
【００１１】
本技術においては、前記電気光学パネルと前記画像分離手段とが接着層を介して接着され、前記ギャップ材が、前記接着層と同じ屈折率であることが望ましい。
この構成によれば、ギャップ材と接着層との界面で光の損失を抑えることができる。そのため、表示ムラや画像の歪みを防止することができ鮮明な画像を表示することができる。
【００１２】
本技術においては、前記ギャップ材が、黒色をしていることとしても構わない。
この構成によれば、ギャップ材が、ギャップ材と隣り合うサブ画素間で光を遮蔽する。そのため、隣り合うサブ画素の異なる色の光が混色することを抑えることができ、色ムラのない鮮明な画像を表示することが出来る。
【００１３】
本技術においては、前記ギャップ材が、前記電気光学パネルまたは前記画像分離手段と一体に設けられていることとしても構わない。
この構成によれば、画像分離手段と電気光学パネルとを接着する第３工程でギャップ材が動かないので、容易に設計通りの位置にギャップ材を配置した製品を製造することができる。また、ギャップ材が動かないので接着層を形成する接着剤を塗布する工程が容易になり、工程の効率化が図れる。
【００１５】
本技術の電子機器は、先に記載の本技術の電気光学装置を備える。
この構成によれば、表示ムラや歪みが防止でき、鮮明な画像を表現することが可能な電気光学装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［第１実施形態］
以下、図１〜図５を参照しながら、本技術の第１実施形態に係る電気光学装置及び電気光学装置の製造方法について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の膜厚や寸法の比率などは適宜異ならせてある。
【００１７】
図１に本実施形態における電気光学装置１を示す。図１（ａ）は電気光学装置１を構成する画像分離手段２の平面図である。画像分離手段２は、基板３に、複数の開口部４と、複数の前記開口部４が形成されない遮光部５と、を備えた遮光板である。開口部４と遮光部５は規則的に交互に形成され、垂直方向に直線で縞模様を形成している。
【００１８】
図１（ｂ）は電気光学装置１を構成する電気光学パネル６の平面図である。電気光学パネル６は、規則的に繰り返し配列された複数のサブ画素７ｒ、７ｇ、７ｂを備えている。サブ画素７ｒは赤色、７ｇは緑色、７ｂは青色のカラーフィルタが割り当てられている。また、サブ画素とサブ画素の間にはブラックマトリクス８を備えており、サブ画素７ｒ、７ｇ、７ｂを取り囲むように格子状に一定幅の領域を形成している。
【００１９】
図１（ｃ）は電気光学装置１の平面図である。電気光学装置１は、画像分離手段２と電気光学パネル６とを備えている。画像分離手段２は、開口部４と遮光部５が形成する縞模様が、サブ画素７ｒ、７ｇ、７ｂの長辺方向と平行するように電気光学パネル６に重なって配置している。画像分離手段２と電気光学パネル６との間には、画像分離手段２と電気光学パネル６との間隔（ギャップ）を一定に保持するための複数のギャップ材９が設けられている。ギャップ材９は、遮光部５の領域内で且つブラックマトリクス８に平面的に重なる位置であって、サブ画素７ｒ、７ｇ、７ｂに隣接しサブ画素７ｒ、７ｇ、７ｂの長辺方向の中央部付近である位置に設けられている。
【００２０】
本実施形態では、電気光学パネル６として液晶パネルを用いたが、電気光学パネルには液晶パネル以外の他の表示パネルを用いても良い。他の表示パネルとしては、液晶パネル、電気泳動パネル等の非発光型パネルの他、エレクトロルミネッセンスパネル（ＥＬパネル）等の自発光型パネルを用いることができる。また、画像分離手段２としてパララックスバリア方式のストライプバリアを用いたが、他にもステップバリア、レンチキュラーレンズ等を用いることができる。
【００２１】
次に、電気光学装置１の製造方法について説明する。図２から図４は本実施形態における電気光学装置の製造方法の工程図である。図２から図４の各図において（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂを結ぶ線での断面図及び図２（ｂ）に対応する断面図を示す。
【００２２】
まず、第１工程を説明する。図２（ａ）に示すように、遮光部５の所定の位置にギャップ材９を配置し、第１接着剤１０にて固定する。ギャップ材９には、第１接着剤１０と同じ屈折率を有しているものが好適に用いられる。第１接着剤１０としては、硬化し固着する前であっても、配置した位置にギャップ材９を固定しておくことができる程度に高い粘度を有する紫外線硬化樹脂が用いられる。第１接着剤１０を用いてギャップ材９を配置する場合には、所定の位置に第１接着剤１０を配置した後にギャップ材９を第１接着剤１０の上に配置しても良く、また、あらかじめギャップ材９を第１接着剤１０の中に均一に分散するように混ぜておき、ギャップ材９を混合した第１接着剤１０を所定の位置に配置しても良い。本実施形態では、ギャップ材９を混合した第１接着剤１０を所定の位置に配置して、ギャップ材９を固定した。配置後は、図２（ｂ）に示すように、第１接着剤１０が遮光部５の所定の位置で盛り上がり、ギャップ材９は第１接着剤１０に混入した状態で第１接着剤１０と同じ場所に固定される。
【００２３】
次に、第２工程を説明する。図３（ａ）に示すように、画像分離手段２のギャップ材９を配置した側の面に、第２接着剤１１を帯状に塗布する。第２接着剤１１としては、第１接着剤１０よりも相対的に低い粘度を有する紫外線硬化樹脂が用いられる。この場合、第１接着剤１０と第２接着剤１１は硬化条件が同一もしくは近い種類の樹脂であることが望ましい。また第２接着剤１１は、ギャップ材９および第１接着剤１０と同じ屈折率のものが望ましい。第２接着剤１１は基板３の全面に塗布しても良いが、第１接着剤１０と重ねずに塗布するほうがより好ましい。塗布後は、図３（ｂ）に示すように、ギャップ材９は位置に変化はなく、第１接着剤１０に混入した状態で固定されている。
【００２４】
次に、第３工程を説明する。図４（ａ）に示すように、画像分離手段の第２接着剤を塗布した面に、サブ画素７ｒ、７ｂ、７ｇ及びブラックマトリクス８を備えた電気光学パネルを配置して、紫外線を照射し接着する。本実施形態では、ギャップ材９を固定する第１接着剤１０の粘度が第２接着剤１１の粘度よりも相対的に高い。そのため、画像分離手段２と電気光学パネル６を接着する際に第２接着剤１１が塗れ広がっても、第１接着剤１０は第２接着剤１１に押し流されることなく、ギャップ材９を所定の位置に固定する。結果、ギャップ材９は所定の位置で固着する。図４（ｂ）に示すように、画像分離手段２と電気光学パネル６とは、第１接着剤１０と第２接着剤１１によって構成される接着層１３により接着される。第１接着剤１０と第２接着剤１１はギャップ材９と同じ屈折率であるため、接着層１３もギャップ材９と同じ屈折率である。ギャップ材９は、遮光部５とブラックマトリクス８に挟まれる位置に設けられ、画像分離手段２と電気光学パネル６との間隔１２は、各所に挟まれたギャップ材９の大きさにより一定になる。以上により、電気光学装置１が完成する。
【００２５】
以上のような構成の電気光学装置によれば、ギャップ材９は画像が透過する画像分離手段２の開口部４でもなく、画像を表示するサブ画素７ｒ、７ｇ、７ｂの領域でもない位置に設けられている。そのため、ギャップ材９が表示画像を遮ることがなく、表示画像に悪影響を与えることもない。したがって、ギャップ材９が原因となる表示ムラや歪みが防止でき、鮮明な画像を表現することができる。更に、有効表示領域内にギャップ材９が配置されるので、有効表示領域内においても電気光学パネル６と画像分離手段２との間隔が一定であることを保障できる。
【００２６】
また、本実施形態では、ギャップ材９が、電気光学パネル６及び画像分離手段２とは別体に設けられているため、電気光学パネル６と画像分離手段２の間隔の調整がギャップ材９の変更により可能となる。そのため、目的に合わせた設計変更や品質向上のための間隔調整が容易になる。また、ギャップ材９を変更することで同じ電気光学パネル６と画像分離手段２から異なる間隔設計の製品を製造することができる。そのため、少ない原材料から多品種の製品を製造することができる様になり、製造コストを下げることができる。更に、ギャップ材９を設置する位置や設置箇所の数を容易に変更することが可能となる。そのため、最適化のための設計変更や品質調整が容易にできる。
【００２７】
また、本実施形態では、ギャップ材９が、接着層１３と同じ屈折率であるため、ギャップ材９と接着層１３との界面で光の損失を抑えることができる。そのため、表示ムラや画像の歪みを防止することができ鮮明な画像を表示することができる。
【００２８】
また、以上のような電気光学装置１の製造方法によれば、ギャップ材９は第２接着剤１１よりも相対的に粘度が高い第１接着剤１０にて固定されているので、第２接着剤１１の塗布のために第１接着剤１０が押し広げられギャップ材９の位置がずれてしまうことが防げる。そのため、第２接着剤１１の塗布が容易になり、工程の簡略化が図れる。また、ギャップ材９の配置不良を原因とする不良品の発生率を下げることが出来る。そのため、歩留まりが上がり、電気光学装置１の製造コストを下げることができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、ギャップ材９が、遮光部５の領域内で且つブラックマトリクス８に平面的に重なる位置であって、サブ画素７ｒ、７ｇ、７ｂの長辺方向の中央部付近に設けられているが、遮光部５の領域内であってブラックマトリクス８の交点と平面的に重なる位置に設けられていることとすればなお良い。図５はギャップ材９をブラックマトリクス８の交点に設けた場合の電気光学装置１４の平面図であり、この図は、図４（ａ）に対応するものである。この構成によれば、ギャップ材９を設定と若干ずれた位置に設置したとしても、ギャップ材９がサブ画素に重なる位置に設置されることが少なくなる。すなわち、図４（ａ）によると、ギャップ材９を配置する際や画像分離手段２と電気光学パネル６とを接着する際等に、ギャップ材９が水平方向にややずれると、ギャップ材９がサブ画素上に配置されてしまう。しかし、図５ではブラックマトリクス８の交点にギャップ材９を配置しているので、水平方向にややずれたとしても、ブラックマトリクス８上から外れず、サブ画素上に配置されない。したがって、多少のずれを許容するため、ギャップ材９の設置が容易になり製造工程の効率化や簡素化が図れる。また、ギャップ材９の配置不良を原因とする不良品の発生率を下げることが出来る。そのため、歩留まりが上がり、製造コストを下げることができる。
【００３０】
なお、本実施形態では、ギャップ材９が、接着層１３と同じ屈折率であるとしたが、ギャップ材９は黒色をしていても構わない。この場合、隣り合うサブ画素、例えばサブ画素７ｇと７ｂから発せられた異なる色の光をギャップ材９が遮蔽することになるので、混色を防ぎ、鮮明な画像表示をすることができる。
【００３１】
［第２実施形態］
次に、図６及び図７を参照しながら、本技術の第２実施形態に係る電気光学装置及び電気光学装置の製造方法について説明する。図６から図７において（ａ）は平面図を示し、（ｂ）は、図２（ｂ）に対応する断面図を示す。本実施形態の電気光学装置及び電気光学装置の製造方法は、第１実施形態と一部共通している。異なるのは、ギャップ材が画像分離手段と一体に設けられていることである。したがって、本実施形態において第１実施形態と共通する構成要素については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００３２】
図６は、電気光学装置２１を構成する画像分離手段２２である。図６（ａ）に示すように、画像分離手段２２は、基板２３に、複数の開口部４と、複数の前記開口部４が形成されない遮光部５と、を備えた遮光板である。また、基板２３に設けられた遮光部５の所定の位置に、ギャップ材２４が画像分離手段２２と一体となって形成されている。図６（ｂ）に示すように、ギャップ材２４は、遮光部５から突出し均一の高さ２５を持って形成されている。ギャップ材２４の形状は、所定の高さを実現できるのであれば特に限定されず、例えば柱状、錐状、半球状などの形状を選ぶことができる。ギャップ材２４の形状は、例えば、フォトリソグラフィ法を用いて所定の位置にパターニングしエッチングするなど、従来公知の方法を採用し形成することができる。
【００３３】
図７は電気光学装置２１である。電気光学装置２１は、画像分離手段２２と電気光学パネル６とを備えている。図７（ａ）に示すように、ギャップ材２４は、ブラックマトリクス８と平面的に重なる位置に配置される。図７（ｂ）に示すように、画像分離手段２２と電気光学パネル６は、接着層２６を介して接着している。ギャップ材２４は接着層２６と同じ屈折率を有する。また、画像分離手段２２と電気光学パネル６とはギャップ材２４の高さ２５に等しい一定の間隔で接着している。
【００３４】
以上のような構成の電気光学装置によれば、第１実施形態と同様に、ギャップ材２４は画像が透過する画像分離手段２２の開口部４でもなく、画像を表示するサブ画素領域でもない位置に設けられている。そのため、ギャップ材２４が表示画像を遮ることがなく、表示画像に悪影響を与えることもない。したがって、ギャップ材２４が原因となる表示ムラや歪みが防止でき、鮮明な画像を表現することができる。更に、有効表示領域内にギャップ材２４が配置されるので、有効表示領域内においても電気光学パネル６と画像分離手段２２との間隔が一定であることを保障できる。また、第１実施形態と異なり、ギャップ材２４を画像分離手段２２と一体として形成しているため、第３工程でギャップ材２４の位置がずれる心配がない。そのため、容易に設計通りの位置にギャップ材２４を配置した製品を製造することができる。また、ギャップ材２４が動かないので接着層２６を形成する接着剤を塗布する工程が容易になり、工程の効率化が図れる。
【００３５】
また、本実施形態では、ギャップ材２４が、接着層２６と同じ屈折率であるため、ギャップ材２４と接着層２６との界面で光の損失を抑えることができる。そのため、表示ムラや画像の歪みを防止することができ鮮明な画像を表示することができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、ギャップ材２４が、接着層２６と同じ屈折率であるとしたが、ギャップ材２４は黒色をしていても構わない。この場合、隣り合うサブ画素から発せられた異なる色の光をギャップ材２４が遮蔽することになるので、混色を防ぎ、鮮明な画像表示をすることができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、画像分離手段２２にギャップ材２４を形成することとしたが、電気光学パネル６上のブラックマトリクス８に形成しても構わない。
【００３８】
［電子機器］
図８は、本技術に係る電子機器の一例を示す斜視図である。同図の携帯電話１３００は、本技術の電気光学装置を小サイズの表示部１３０１として備え、複数の操作ボタン１３０２、受話口１３０３、及び送話口１３０４を備えて構成されている。上記実施形態の電気光学装置は、上記携帯電話に限らず、電子ブック、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等々の画像表示手段として好適に用いることができ、いずれの電子機器においても輪郭が滑らかで鮮明な画像表示が可能な電子機器を提供することができる。
【００３９】
以上、添付図面を参照しながら本技術に係る好適な実施の形態例について説明したが、本技術は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本技術の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４０】
本技術では、表示方式としてパララックスバリア方式を例に挙げたが、レンチキュラー方式を採用しても構わない。レンチキュラー方式の場合には、画像分離手段がシリンドリカルレンズ等のレンズ状の部材となる。その場合には、ギャップ材の配置場所は画像分離手段のレンズ形状のつなぎ目部分と電気光学パネル上のブラックマトリクスの両方に平面的に重なる位置に設けられる。
【００４１】
なお、本技術における電気光学装置とは、電気的作用によって発光するあるいは外部からの光の状態を変化させる電気光学素子を備えた装置一般をいい、自ら光を発するものと外部からの光の通過を制御するもの双方を含む。例えば、電気光学素子として、液晶素子、電気泳動粒子が分散した分散媒体を有する電気泳動素子、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子、電界の印加により発生した電子を発光板に当てて発光させる電子放出素子を備えたアクティブマトリクス型の表示装置等をいう。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】電気光学装置の製造方法の第１実施形態を示す構成図である。
【図２】電気光学装置の製造方法の第１実施形態を示す工程図である。
【図３】電気光学装置の製造方法の第１実施形態を示す工程図である。
【図４】電気光学装置の製造方法の第１実施形態を示す工程図である。
【図５】ギャップ材をブラックマトリクスの交点に設けた電気光学装置の構成図である。
【図６】電気光学装置の製造方法の第２実施形態を示す工程図である。
【図７】電気光学装置の製造方法の第２実施形態を示す工程図である。
【図８】電子機器の一例である携帯電話機の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４３】
１、１４、２１…電気光学装置、  ２、２２…画像分離手段、  ４…開口部、  ５…遮光部、  ６…電気光学パネル、  ７ｒ、７ｇ、７ｂ…サブ画素  ８…ブラックマトリクス、  ９、２４…ギャップ材、  １０…第１接着剤、  １１…第２接着剤、  １３、２６…接着層
【図１】
0005057326.tif 000002
【図２】
0005057326.tif 000003
【図３】
0005057326.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005057326.tif 000007
【図７】
0005057326.tif 000008
【図８】
0005057326.tif 000009