(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物に外装材または内装材を取り付けるために設けられ、取付部材により前記建築物の躯体に取り付けられる胴縁受け部材と、固定部材により前記躯体に取り付けられた前記胴縁受け部材に取り付けられる胴縁と、を有する下地部材であって、
前記取付部材は、前記躯体に固定されたボルトであり、
前記胴縁は、対向する第１の側壁及び第２の側壁を備える断面略コ字状に形成されているとともに、前記第１の側壁から前記第２の側壁に向けて突出して前記胴縁受け部材の前記躯体側に係止される係止部を備えており、
前記胴縁受け部材は、前記ボルトに取り付けられて前記躯体側に向けられる底壁と、前記底壁の両端縁に配置されて対向する第３の側壁及び第４の側壁とを備える断面略コ字状に形成されており、
前記底壁に前記胴縁の前記係止部が係止され、前記第４の側壁に前記胴縁の前記第２の側壁が固定されることを特徴とする下地部材。
【請求項２】
前記固定部材は、前記胴縁をビス止めするビスであり、
前記第４の側壁には、前記ビスが挿通されるビス穴が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の下地部材。
【請求項３】
前記底壁には、前記胴縁の前記第２の側壁が挿入される凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の下地部材。
【請求項４】
前記凹部の幅は、前記胴縁の前記係止部の長さと前記第２の側壁の厚さとの合算値よりも短いことを特徴とする請求項３に記載の下地部材。
【請求項５】
前記第４の側壁から前記第３の側壁の反対方向に向けて突出するリップ部を、更に備えることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の下地部材。
【請求項６】
前記第３の側壁の外側端縁は、曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の下地部材。
【請求項７】
前記第３の側壁の端縁から前記第４の側壁に向けて突出する胴縁支持部を、更に備えることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の下地部材。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載された胴縁受け部材に、請求項１に記載された胴縁を取り付ける、下地部材の取付方法であって、
前記胴縁の前記係止部の端縁を、前記躯体側から前記胴縁受け部材の前記底壁に当接し、
前記胴縁を回動させて、前記胴縁の前記第２の側壁を、前記胴縁受け部材における前記第４の側壁の内側に挿入し、
前記胴縁受け部材の前記第４の側壁と前記胴縁の前記第２の側壁とを固定することを特徴とする下地部材の取付方法。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか一項に記載された下地部材を備えることを特徴とする建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、躯体に取り付けられる胴縁、胴縁受け部材、下地部材、下地部材の取付方法及び建築物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物に外装材または内装材を取り付けるために、胴縁及び胴縁受け部材で構成される下地部材が用いられている。この下地部材は、建築物の躯体に固定されたボルトに取り付けられる胴縁受け部材と、この胴縁受け部材に取り付けられると共に化粧板などの内装材やサイディング材などの外装材が取り付けられる胴縁とにより構成されている。この下地部材を構成する胴縁及び胴縁受け部材は、左右対称の断面略コ字状に形成されており、それぞれ対向する側壁が設けられている。そして、胴縁受け部材に胴縁を嵌め合わせて、胴縁受け部材の各側壁と胴縁の各側壁とをそれぞれビス止めすることで、胴縁受け部材に胴縁を取り付けている。
【特許文献１】特開２００２−０２１２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の下地部材では、胴縁受け部材に胴縁を取り付けるために、対向する２方向からビス止めする必要があるため、胴縁受け部材に胴縁を取り付ける際の作業工数が多くなるという問題があった。しかも、対向する２方向にビス止めを行う空間を確保しなければならないため、入隅部での作業性が極めて悪いという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、胴縁受け部材に胴縁を取り付ける際の作業性を向上させることができる胴縁、胴縁受け部材、下地部材、下地部材の取付方法及び建築物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る下地部材は、建築物に外装材または内装材を取り付けるために設けられ、取付部材により建築物の躯体に取り付けられる胴縁受け部材と、固定部材により躯体に取り付けられた胴縁受け部材に取り付けられる胴縁と、を有する下地部材であって、取付部材は、躯体に固定されたボルトであり、胴縁は、対向する第１の側壁及び第２の側壁を備える断面略コ字状に形成されているとともに、第１の側壁から第２の側壁に向けて突出して胴縁受け部材の躯体側に係止される係止部を備えており、胴縁受け部材は、ボルトに取り付けられて躯体側に向けられる底壁と、底壁の両端縁に配置されて対向する第３の側壁及び第４の側壁とを備える断面略コ字状に形成されており、底壁に胴縁の係止部が係止され、第４の側壁に胴縁の第２の側壁が固定されることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る下地部材によれば、底壁はボルトに取り付けられて躯体側に向けられるため、胴縁の係止部を底壁に係止させることで、胴縁の第１の側壁側が躯体から離間する方向に移動するのを規制する。このため、係止部を底壁に係止させた状態で、胴縁の第２の側壁を胴縁受け部材の第４の側壁に固定すると、胴縁は胴縁受け部材に取り付けられる。すなわち、下地部材の片側のみを固定するだけで、胴縁受け部材に胴縁を取り付けることができる。これにより、胴縁と胴縁受け部材との固定箇所を削減することができ、胴縁受け部材に胴縁を取り付ける際の作業性を向上させることができる。しかも、第１の側壁側の作業空間を縮小することができるため、特に、入隅部での作業性を格段に向上させることができる。
【０００９】
この場合、上記固定部材は、胴縁をビス止めするビスであり、第４の側壁には、ビスが挿通されるビス穴が形成されていることを特徴とするが好ましい。この胴縁受け部材によれば、ビス止めにより第４の側壁と第２の側壁とを強固に固定することができるため、胴縁受け部材に胴縁を確実に取り付けることができる。
【００１０】
また、底壁には、胴縁の第２の側壁が挿入される凹部が形成されていることが好ましい。この胴縁受け部材によれば、凹部に第２の側壁を挿入することで、第２の側壁を容易に位置決めすることができるため、作業性を更に向上させることができる。
【００１１】
この場合、上記凹部の幅は、胴縁の係止部の長さと第２の側壁の厚さとの合算値よりも短いこととが好ましい。この胴縁受け部材によれば、凹部の幅が、係止部の長さと第２の側壁の厚さとの合算値よりも短く形成されているため、凹部に挿入された第２の側壁が凹部内を移動したとしても、底壁に対する係止部の係止は解除されない。このように、胴縁と胴縁受け部材とが嵌め合わされた状態で仮止めされるため、作業性を更に向上させることができる。
【００１２】
また、第４の側壁から第３の側壁の反対方向に向けて突出するリップ部を、更に備えることが好ましい。この胴縁受け部材によれば、リップ部が胴縁受け部材の外方に突出しているため、このリップ部に測定器などの外部機器を取り付けることができる。このため、例えば、胴縁又は胴縁受け部材のレベル調整を行う冶具をリップ部に取り付けることで、容易に胴縁や胴縁受け部材のレベル調整を行うことができる。
【００１３】
また、第３の側壁の外側端縁は、曲面状に形成されていることが好ましい。この胴縁受け部材によれば、第３の側壁の外側端縁が曲面状に形成されているため、胴縁を胴縁受け部材に嵌め合わせる際の胴縁と胴縁受け部材との干渉を低減させることができ、胴縁受け部材に胴縁を円滑に嵌め合わせることができる。
【００１４】
また、第３の側壁の端縁から第４の側壁に向けて突出する胴縁支持部を、更に備えることが好ましい。この胴縁受け部材によれば、胴縁支持部により胴縁を支持することができるため、胴縁を支持する面積を拡大させることができる。このため、胴縁の支持力を向上させることができる。
【００１７】
本発明に係る下地部材の取付方法は、上記の何れかの胴縁受け部材に、上記の胴縁を取り付ける、下地部材の取付方法であって、胴縁の係止部の端縁を、躯体側から胴縁受け部材の底壁に当接し、胴縁を回動させて、胴縁の第２の側壁を、胴縁受け部材における第４の側壁の内側に挿入し、胴縁受け部材の第４の側壁と胴縁の第２の側壁とを固定することを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る下地部材の取付方法によれば、係止部を躯体側から胴縁受け部材に当接させて胴縁を回動させるという簡易な動作で、胴縁を胴縁受け部材に嵌め合わせることができる。しかも、このように胴縁が胴縁受け部材に嵌め合わされると、係止部は胴縁受け部材に係止された状態となるため、第４の側壁に第２の側壁を固定するだけで、胴縁が胴縁受け部材に取り付けられる。すなわち、下地部材の片側のみを固定するだけで、胴縁受け部材に胴縁を取り付けることができる。これにより、胴縁と胴縁受け部材とを固定するための作業工数を削減することができ、胴縁受け部材に胴縁を取り付ける際の作業性を向上させることができる。しかも、第１の側壁側の作業空間を縮小することができるため、特に、入隅部での作業性を格段に向上させることができる。
【００１９】
本発明に係る建築物は、上記の下地部材を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る建築物によれば、上述したように作業性の良い下地部材を採用するため、建築物の全体として施工作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る胴縁、胴縁受け部材、下地部材、下地部材の取付方法及び建築物によれば、胴縁受け部材に胴縁を取り付ける際の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る胴縁、胴縁受け部材、下地部材、下地部材の取付方法及び建築物の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係る下地部材を示す斜視図、図２は、胴縁受け部材を示す斜視図、図３（ａ）は、胴縁受け部材を示す側面図、図３（ｂ）は、胴縁受け部材を示す正面図、図４は、胴縁を示す斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、下地部材１は、コンクリートなどで構成された建築物の躯体２に、断熱材３を介して外壁となるサイディング材を取り付けるためのものである。この下地部材１は、躯体２に固定されると共に断熱材３に貫通されたボルト５に取り付けられる胴縁受け部材６と、胴縁受け部材６に取り付けられると共にサイディング材が取り付けられる胴縁７とにより構成される。
【００２５】
図２及び図３に示すように、胴縁受け部材６は、短尺の断面略コ字状に形成されている。この胴縁受け部材６には、ボルト５に取り付けられる底壁６１と、底壁６１の両端縁に配置されて対向する一方側壁６２及び他方側壁６３とが設けられている。
【００２６】
底壁６１は、一方側壁６２に沿って屈曲されると共に他方側壁６３に沿って屈曲されることで、その中央部に、胴縁受け部材６の断面開口側に向けて隆起される中央隆起部が形成されている。そして、この中央隆起部と一方側壁６２との間には、一方側壁６２に沿った一方凹部６５が形成され、この中央隆起部と他方側壁６３との間には、他方側壁６３に沿った他方凹部６６が形成されている。
【００２７】
この底壁６１の中央隆起部には、一方側壁６２及び他方側壁６３から圧縮力・引張力が入力された際に底壁６１が撓むのを防止するために、一方凹部６５及び他方凹部６６と隣接しない両端部が、胴縁受け部材６の断面開口側に向けて屈曲されることで、立ち上がり部６０が形成されている。
【００２８】
また、この底壁６１の中央隆起部には、胴縁受け部材６の延在方向に長い楕円状のルーズホール６４が形成されている。そして、このルーズホール６４に、ボルト５と螺合される略円筒状のポップナット（不図示）が回転可能に嵌め込まれている。なお、このポップナット８をボルト５にねじ込むことで、躯体２と胴縁受け部材と離間距離を調整することができる。
【００２９】
一方側壁６２には、他方側壁６３に向けて突出する内方リップ部６７が設けられている。この内方リップ部６７は、一方側壁６２の先端部が他方側壁６３に向けて屈曲されて形成されている。そして、一方側壁６２と内方リップ部６７との境界となる一方側壁６２の外側端縁Ｒは、曲面状に形成されている。
【００３０】
他方側壁６３には、胴縁７を固定するビス（不図示）がねじ込まれるビス穴６８が形成されている。このビス穴６８は、他方側壁６３の延在方向に沿った２箇所に形成されている。
【００３１】
また、他方側壁６３には、一方側壁６２の反対方向に向けて突出する外方リップ部６９が設けられている。この内方リップ部６７は、他方側壁６３の先端部が一方側壁６２の反対方向に向けて屈曲されて形成されている。
【００３２】
なお、胴縁受け部材６は、板圧が２．３ｍｍ、長さが３０００ｍｍ、一方側壁６２の長さが１８．５ｍｍ、他方側壁６３の長さが２４ｍｍの寸法で製造されるが、各寸法は、求められる仕様・強度等に応じて適宜調整される。例えば、板圧は、０．８〜３．２ｍｍの範囲で調整され、一方側壁６２及び他方側壁６３の長さは、１５〜５０ｍｍの範囲で調整される。
【００３３】
図４に示すように、胴縁７は、長尺の断面略コ字状に形成されている。この胴縁７には、サイディング材が取り付けられる天壁７１と、天壁７１の両端縁に配置されて対向する一方側壁７２及び他方側壁７３とが設けられている。
【００３４】
一方側壁７２には、他方側壁７３に向けて突出する係止リップ部７４が設けられている。この係止リップ部７４は、一方側壁７２の先端部が他方側壁７３に向けて屈曲されて形成されている。そして、この係止リップ部７４の長さαは、胴縁受け部材６の他方凹部６６の幅γ（図３参照）から他方側壁７３の厚さβを引いた値よりも長く形成されている。言い換えると、他方凹部６６の幅γは、係止リップ部７４の長さαと他方側壁７３の厚さβとの合算値よりも短く形成されている。
【００３５】
なお、胴縁７は、板圧が２．３ｍｍ、長さが６０ｍｍ、一方側壁７２及び他方側壁７３の長さが１８ｍｍの寸法で製造されるが、各寸法は、求められる仕様・強度等に応じて適宜調整される。例えば、板圧は、０．８〜３．２ｍｍの範囲で調整され、一方側壁７２及び他方側壁７３の長さは、１５〜５０ｍｍの範囲で調整される。
【００３６】
次に、胴縁受け部材６に胴縁７を取り付ける下地部材１の取付方法について説明する。
【００３７】
図５は、下地部材の取付方法を説明するための断面図であり、図６は、本実施形態の下地部材を採用した建築物の部分断面図である。
【００３８】
図５に示すように、まず、躯体２における胴縁受け部材６を取り付ける複数の箇所を特定する。そして、特定した各箇所にボルト５を打ち込み、ボルト５を躯体２に固定する。なお、図５においては、見やすくするために、断熱材３を除外して図示している。このため、実際には、躯体２に断熱材３が貼り付けられており、ボルト５は、この断熱材３を貫通させて、躯体２に打ち込まれる。
【００３９】
そして、胴縁受け部材６のルーズホール６４に嵌め込まれたポップナット８にボルト５をねじ込み、胴縁受け部材６をボルト５に取り付ける。そして、ポップナット８を回転させて、胴縁受け部材６と躯体２との離間距離を調整し、各胴縁受け部材６のレベル調整（不陸調整）を行う。そして、各胴縁受け部材６の向きを揃えることで、胴縁受け部材６の取付作業が終了する。
【００４０】
次に、胴縁７の係止リップ部７４を、胴縁受け部材６の一方側壁６２側から胴縁受け部材６と躯体２との間に挿入し、係止リップ部７４の端縁を、躯体２側から底壁６１に当接させる。そして、係止リップ部７４と底壁６１との当接部を軸として胴縁７を回動させて、胴縁７の他方側壁７３を胴縁受け部材６の他方凹部６６に挿入し、胴縁７と胴縁受け部材６とを嵌め合わせる。
【００４１】
そして、ビス９を、胴縁受け部材６のビス穴６８に挿通して、胴縁７の他方側壁７３にねじ込み、他方側壁６３と他方側壁７３とをビス止め固定する。これにより、胴縁７が胴縁受け部材６に取り付けられる。
【００４２】
このように、下地部材１は、一方で、胴縁７の係止リップ部７４が胴縁受け部材６の底壁６１に係止され、他方で、ビス止めにより他方側壁６３と他方側壁７３とが固定されることで、躯体２に固定されたボルト５に取り付けられた胴縁受け部材６に、胴縁７が取り付けられる。
【００４３】
そして、図６に示すように、躯体２に複数本の胴縁７を取り付け、この複数本の胴縁７にサイディング材４を取り付けることで、建築物１０の施工が完了する。
【００４４】
このように、本実施形態に係る下地部材１によれば、胴縁７の係止リップ部７４を底壁６１に係止させることで、胴縁７の一方側壁７２側が躯体２から離間する方向に移動するのを規制することができる。このため、係止リップ部７４を底壁６１に係止させた状態で、他方側壁６３と他方側壁７３とをビス止めにより固定するだけで、胴縁７は胴縁受け部材６に取り付けられる。すなわち、胴縁７と胴縁受け部材６とを片側のみビス止めするだけで、胴縁受け部材６に胴縁７を取り付けることができる。これにより、胴縁７と胴縁受け部材６とのビス止め箇所を削減することができ、胴縁受け部材６に胴縁７を取り付ける際の作業性を向上させることができる。しかも、一方側壁７２（一方側壁６２）側の作業空間を縮小することができるため、特に、入隅部での作業性を格段に向上させることができる。
【００４５】
また、ビス止めにより胴縁７と胴縁受け部材６とを強固に固定することができるため、胴縁受け部材６に胴縁７を確実に取り付けることができる。
【００４６】
また、他方凹部６６に他方側壁７３を挿入することで、他方側壁７３を容易に位置決めすることができるため、作業性を更に向上させることができる。
【００４７】
そして、他方凹部６６の幅γが、係止リップ部７４の長さαと他方側壁７３の厚さβとの合算値よりも短く形成されているため、他方凹部６６に挿入された他方側壁７３が他方凹部６６内を移動したとしても、底壁６１に対する係止リップ部７４の係止は解除されない。このように、胴縁７と胴縁受け部材６とが嵌め合わされた状態で仮止めされるため、作業性を更に向上させることができる。
【００４８】
また、外方リップ部６９が胴縁受け部材６の外方に突出しているため、この外方リップ部６９に測定器などの外部機器を取り付けることができる。このため、例えば、胴縁７又は胴縁受け部材６のレベル調整を行う冶具を外方リップ部６９に取り付けることで、墨出しガイドにも利用でき、容易に胴縁７や胴縁受け部材６のレベル調整を行うことができる。また、隣接する胴縁受け部材６の外方リップ部６９間に、補強用板材を固定することで、下地部材１の振れ止めを行うことができ、下地部材１及び建築物１０の強度を向上させることができる。
【００４９】
また、一方側壁６２の外側端縁Ｒが曲面状に形成されているため、胴縁７を胴縁受け部材６に嵌め合わせる際の胴縁７と胴縁受け部材６との干渉を低減させることができ、胴縁受け部材６に胴縁７を円滑に嵌め合わせることができる。
【００５０】
また、内方リップ部６７により胴縁７を支持することができるため、胴縁７を支持する面積を拡大させることができる。このため、胴縁受け部材６における胴縁７の支持力を向上させることができる。
【００５１】
また、胴縁７は、係止リップ部７４のみ内方に突出した単純な形状となるため、図７に示すように、２つの胴縁７ａ及び胴縁７ｂを互いに向い合わせて嵌め合わせることで、紐やシートなどの梱包材１００によりコンパクトに梱包することができるため、持ち運び性を向上させることができる。同様に、胴縁７及び胴縁受け部材６は、単純な曲げ加工により形成することができるため、肉厚を厚くすることができる。特に、胴縁７は、３回の単純曲げ加工により形成することができるため、容易に肉厚化を行うことができる。更に、胴縁７及び胴縁受け部材６を肉厚化することにより、下地部材１の強度を格段に向上するため、躯体２に取り付ける胴縁受け部材６及び胴縁７の数量を削減させることができ、下地部材１のコストを削減させることができる。
【００５２】
本実施形態に係る下地部材１の取付方法によれば、係止リップ部７４を躯体２側から胴縁受け部材６に当接させて胴縁７を回動させるという簡易な動作で、胴縁７を胴縁受け部材６に嵌め合わせることができる。しかも、このように胴縁７が胴縁受け部材６に嵌め合わされると、係止リップ部７４は胴縁受け部材６に係止された状態となるため、他方側壁６３と他方側壁７３とをビス止めするだけで、胴縁７が胴縁受け部材６に取り付けられる。すなわち、下地部材１の片側のみをビス止めするだけで、胴縁受け部材６に胴縁７を取り付けることができる。これにより、胴縁７と胴縁受け部材６とを固ビス止めするための作業工数を削減することができ、胴縁受け部材６に胴縁７を取り付ける際の作業性を向上させることができる。しかも、一方側壁７２（一方側壁６２）側の作業空間を縮小することができるため、特に、入隅部での作業性を格段に向上させることができる。
【００５３】
さらに、本実施系に係る建築物１０は、上述したように作業性の良い下地部材１を採用するため、建築物１０の全体として施工作業性を向上させることができる。
【００５４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、外装材であるサイディング材を取り付ける下地部材を例として説明したが、建築物の内装材、床材、天井材、壁材、屋根材など、様々な部材の下地部材として用いることができる。
【００５５】
また、上記実施形態において、胴縁７と胴縁受け部材６とは、ビス止めにより固定したが、溶接や接着などにより固定してもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、胴縁受け部材６を躯体２に取り付けるために、躯体２に固定されたボルト５を用いて説明したが、胴縁受け部材６を躯体２に取り付けられるものであれば如何なるものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態に係る下地部材の一部分を示す斜視図である。
【図２】胴縁受け部材を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、胴縁受け部材を示す側面図であり、（ｂ）は、胴縁受け部材を示す正面図である。
【図４】胴縁を示す斜視図である。
【図５】下地部材の取付方法を説明するための断面図である。
【図６】本実施形態の下地部材を採用した建築物の一部分を示した斜視図である。
【図７】２つの胴縁を嵌め合わせて梱包した状態を示した断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…下地部材、２…躯体、５…ボルト（取付部材）、６…胴縁受け部材、７…胴縁、９…ビス（固定部材）、１０…建築物、６１…底壁、６２…一方側壁（第３の側壁）、６３…他方側壁（第４の側壁）、６６…他方凹部（凹部）、６７…内方リップ部（胴縁支持部）、６８…ビス穴、６９…外方リップ部（リップ部）、７２…一方側壁（第１の側壁）、７３…他方側壁（第２の側壁）、７４…係止リップ部（係止部）、Ｒ…外側端縁、α…係止リップ部（係止部）の長さ、β…他方側壁（第２の側壁）の厚さ、γ…他方凹部（凹部）の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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