(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原炭を粉砕して微粉炭とする微粉炭機に空気を供給して上記微粉炭を外部へ搬送するために該微粉炭機に接続してある空気供給ダクトの途中位置における空気の流れ方向に直交する複数個所に、複数本の検出配管の各下端を連通接続し、且つ該各検出配管の上端を、縦置き配置にして下端部に灰溜め部を形成し上端はトランスミッターに連絡させるようにしてある検出ヘッダー管の上記灰溜め部よりも上方位置に接続し、更に、上記検出ヘッダー管に上端を接続した上記各検出配管の接続位置と上記検出ヘッダー管に形成した灰溜め部との間の位置における該検出ヘッダー管の内部に、止め弁を開閉可能に設けると共に、該検出ヘッダー管の灰溜め部の下端にキャップを開閉可能に設けて、上記各検出配管を通して取り出されて流量が検出される空気とともに検出ヘッダー管内に持ち込まれて上記灰溜め部に堆積した灰を、上記微粉炭機の運転中に上記検出ヘッダー管の下端より排出できるようにした構成を有することを特徴とする微粉炭機の入口空気流量検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は微粉炭焚ボイラへ供給する微粉炭を製造するために用いる微粉炭機の入口空気流量検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
微粉炭焚ボイラには、燃料となる原炭を粉砕して微粉炭とするための微粉炭機として、竪型ローラミルや横型ボールミル等が用いられている。
【０００３】
一例として竪型ローラミルについて示すと、図２（イ）に概要を示す如く、竪型ミルケーシング２内に粉砕用テーブル５を配置して、駆動モータ３により減速機４を介して回転駆動されるようにし、該粉砕用テーブル５上に原炭投入管６を通して投入された原炭７を、粉砕用テーブル５と該粉砕用テーブル５上に押し付けるように配置された複数の粉砕用ローラ８との間で微粉砕するようにし、一方、上記粉砕用テーブル５の下部位置に形成された空気室９に、上流から順に流量調整ダンパ１０と遮断ダンパ１１を装備させた空気供給ダクト１２を接続し、該空気供給ダクト１２を通し空気室９内に導入した空気（一次空気）を、粉砕用テーブル５の周囲の位置に開口させた吹出ポート１３を通してミルケーシング２内に吹き出させることにより、上記粉砕用テーブル５上で微粉砕された微粉炭７ｂを上方へ搬送し、ミルケーシング２の頂部の微粉炭出口１４に接続された微粉炭管を通して微粉炭焚ボイラへ供給するようにしてある。
【０００４】
かかる構成としてある竪型ローラミル１では、ミル負荷に応じた流量の空気を必要とするため、空気室９へ導入する入口空気流量を、空気供給ダクト１２に設置した空気流量検出装置１５により検出し、その検出値を基に流量調整ダンパ１０を開閉操作して、供給する空気流量を制御するようにしている。
【０００５】
上記空気流量検出装置１５は、図２（ロ）にも示す如く、空気供給ダクト１２の流量調整ダンパ１０の下流位置で且つ操作床１６よりも下側の位置に形成した絞り部１２ａの広幅の側板部に、幅方向に所要間隔を隔てて上下方向に配した３本の検出配管１７の各下端を、それぞれドラフト座１８を介し接続して、空気供給ダクト１２内に連通させ、且つ該各検出配管１７の上端を、操作床１６の上方部に横置き配置した検出ヘッダー管１９に集合させ、該検出ヘッダー管１９をトランスミッター２０に連絡させた構成として、空気供給ダクト１２の幅方向の３個所より検出配管１７を通して空気を取り出し、幅方向の平均値を出すことで流量の検出を行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の流量検出装置１５の場合、３本の検出配管１７内の圧力をできる限り均一にするために、３本の検出配管１７の長さを等しくすべく、検出ヘッダー管１９を横置き配置としたものであるが、検出ヘッダー管１９を横置きとすると、各検出配管１７を通って送られてくる空気中の灰が検出ヘッダー管１９内に持ち込まれ、次第に堆積して閉塞を起こすことがあり、閉塞により流量検出を行うことができなくなってしまう。そのため、灰の払い出しを定期的に行うことが必要となるが、運転中は空気が逃げてしまうので灰の払い出しを行うことはできず、したがって、これまでは、運転を停止して検出ヘッダー管内の清掃をしているのが実情である。
【０００７】
そこで、本発明は、検出ヘッダー管内に灰が溜っても検出ヘッダー管の閉塞を起すことがないようにすると共に、灰を払い出す際には運転を停止しなくても済むようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、原炭を粉砕して微粉炭とする微粉炭機に空気を供給して上記微粉炭を外部へ搬送するために該微粉炭機に接続してある空気供給ダクトの途中位置における空気の流れ方向に直交する複数個所に、複数本の検出配管の各下端を連通接続し、且つ該各検出配管の上端を、縦置き配置にして下端部に灰溜め部を形成し上端はトランスミッターに連絡させるようにしてある検出ヘッダー管の上記灰溜め部よりも上方位置に接続し、更に、上記検出ヘッダー管に上端を接続した上記各検出配管の接続位置と上記検出ヘッダー管に形成した灰溜め部との間の位置における該検出ヘッダー管の内部に、止め弁を開閉可能に設けると共に、該検出ヘッダー管の灰溜め部の下端にキャップを開閉可能に設けて、上記各検出配管を通して取り出されて流量が検出される空気とともに検出ヘッダー管内に持ち込まれて上記灰溜め部に堆積した灰を、上記微粉炭機の運転中に上記検出ヘッダー管の下端より排出できるようにした構成とする。
【０００９】
検出ヘッダー管内に持ち込まれた灰は下端部側の灰溜め部に溜められることから、検出ヘッダー管の閉塞がなくなる。
【００１０】
又、検出ヘッダー管の下端部に形成した灰溜め部の上部に、止め弁を開閉可能に設け、更に、灰溜め部の下端にキャップを開閉可能に設けた構成としてあるので、止め弁を閉じてキャップを開けることにより、微粉炭機の運転中であっても、空気を逃すことなく灰の払い出しを行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態を示すもので、図２（イ）に示した竪型ローラミルと同様な構成を有する竪型ローラミル１において、空気供給ダクト１２に、検出配管を介して接続した検出ヘッダー管を縦置きとして下端部に灰堆積部を設けるようにしてなる流量検出装置２１を設置したものである。
【００１３】
詳述すると、上記流量検出装置２１は、空気供給ダクト１２の流量調整ダンパ１０の下流位置で且つ操作床１６よりも下側の位置に形成した絞り部１２ａの広幅の側板部に、幅方向に所要間隔を隔てて下端をドラフト座２４を介し連通接続した３本の検出配管２３と、該３本の検出配管２３の上端を接続して操作床１６の上方位置に縦置き配置し且つ下端部を灰溜め部２６とした検出ヘッダー管２２とからなる構成とし、上記各検出配管２３は、空気の流れが均一化できるように屈曲させて配置すると共に長さの調整が行われている。
【００１４】
上記検出ヘッダー管２２は、検出配管２３の接続位置よりも下端部位置に、操作床１６上から開閉操作できるようにボール弁の如き止め弁２５を設けて、該止め弁２５より下の部分を灰溜め部２６として形成し、下端にキャップ２７を着脱可能に取り付けた構成としてある。なお、検出ヘッダー管２２の上端はトランスミッター２０に連絡させるようにしてある。
【００１５】
なお、図１（イ）（ロ）において、図２（イ）（ロ）と同一部分には同一符号が付してある。
【００１６】
上記構成としてある流量検出装置２１は、通常時、検出ヘッダー管２２の下端にキャップ２７を取り付け、且つ止め弁２５を開いた状態として使用するようにする。
【００１７】
これにより、竪型ローラミル１の運転時に、空気供給ダクト１２内を流れる空気の一部が３本の検出配管２３を通して検出ヘッダー管２２内に取り出されることで流量が検出されるが、この際、検出ヘッダー管２２内に空気と共に持ち込まれた灰２８は、自重により落下し、開かれている止め弁２５を通り検出ヘッダー管２２の下端部の灰溜め部２６に溜められる。したがって、持ち込まれた灰２８は下端部の灰溜め部２６に次第に堆積して行くことになるが、空気の流通路となる検出ヘッダー間２２の上部側には灰２８が溜まることはなくて閉塞を起すことはないので、流量検出機能を維持できることになる。
【００１８】
又、検出ヘッダー管２２の灰溜め部２６に堆積した灰２８を排出させるときには、開いていた止め弁２５を閉じてから下端のキャップ２７を取り外して、下端から払い出すようにする。この際、上記止め弁２５が閉じられていることから、検出ヘッダー管２２から空気が漏れたり逃げたりすることはない。したがって、竪型ローラミル１の通常運転中でも止め弁２５を閉じることにより灰払い出し作業を行うことができ、運転を停止する必要はない。
【００１９】
上記において、検出ヘッダー管２２を縦置きとしたことに伴い、検出配管２３は、図２（イ）（ロ）に示す検出配管１７よりも長くなるため、配管抵抗が増すことにより灰２８の持ち込み量を減少させることができる利点がある。
【００２０】
なお、上記実施の形態では、竪型ローラミル１の空気供給ダクト１２への採用例について示したが、横型ボールミルの空気供給ダクトに対しても同様に採用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の微粉炭機の入口空気流量検出装置によれば、原炭を粉砕して微粉炭とする微粉炭機に空気を供給して上記微粉炭を外部へ搬送するために該微粉炭機に接続してある空気供給ダクトの途中位置における空気の流れ方向に直交する複数個所に、複数本の検出配管の各下端を連通接続し、且つ該各検出配管の上端を、縦置き配置にして下端部に灰溜め部を形成し上端はトランスミッターに連絡させるようにしてある検出ヘッダー管の上記灰溜め部よりも上方位置に接続し、更に、上記検出ヘッダー管に上端を接続した上記各検出配管の接続位置と上記検出ヘッダー管に形成した灰溜め部との間の位置における該検出ヘッダー管の内部に、止め弁を開閉可能に設けると共に、該検出ヘッダー管の灰溜め部の下端にキャップを開閉可能に設けて、上記各検出配管を通して取り出されて流量が検出される空気とともに検出ヘッダー管内に持ち込まれて上記灰溜め部に堆積した灰を、上記微粉炭機の運転中に上記検出ヘッダー管の下端より排出できるようにした構成としてあるので、検出ヘッダー管内に空気により持ち込まれた灰を灰溜め部に溜めることができて、検出ヘッダー管内を灰の堆積により閉塞をさせることがなく、流量検出機能を長期間維持することができると共に、検出配管の長さを長くすることができて、配管抵抗が増して灰の持ち込みを減少させることができ、又、灰溜め部の上部に、止め弁を開閉可能に設け、更に、灰溜め部の下端にキャップを開閉可能に設けた構成としてあるので、止め弁を閉じてキャップを開けることで微粉炭機の運転中でも灰の払い出しを行うことができる、等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の微粉炭機の入口空気流量検出装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は全体の概要図、（ロ）は（イ）のＩ−Ｉ方向矢視図である。
【図２】竪型ローラミルの一例を示したもので、（イ）は全体の概要図、（ロ）は（イ）のII−II方向のより見た従来の空気流量検出装置の概要図である。
【符号の説明】
１  竪型ローラミル（微粉炭機）
７  原炭
７ａ  微粉炭
１２  空気供給ダクト
２２  検出ヘッダー管
２３  検出配管
２５  止め弁
２６  灰溜め部
２７  キャップ
【図１】
0004882170.tif 000002
【図２】
0004882170.tif 000003