(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４極発電機ロータに配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の取り付け金具は、回転軸パイプに通しボルト穴4個付き左側円盤を定位置に通して回転軸パイプと溶接固定されており、ロータ磁石極を分ける捲れ防止と補強差込付きＴ型動力伝達板４枚を左側円盤と回転軸パイプの4分割した定位置に溶接されてＴ型動力伝達板を固定されており、Ｔ型動力伝達板の長さは回転軸方向のステータ  ヨークの長さと同じ長さとされており、回転方向左右のＴ型動力伝達板にネオジウム中央穴あき扇形磁石が挟まれており、4本の通しボルトがそれぞれ左側円盤のボルト穴及びネオジウム中央穴あき扇形磁石の穴に通されており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石は、ナットで定位置に留められており、ナットから出ているボルトには、通しボルト穴4個とＴ型動力伝達板補強差込が入る4個の切り込みが有る右側円盤が通されており、右側円盤は別のナットで締められており、ロータ全体を固定した４極ロータの磁石極は回転方向にＮ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、の配設で、磁石極は回転軸パイプ上の５ｍｍから１０ｍｍ径方向に浮いて回転軸パイプに平行に配設した構造となっており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石は回転方向に扇形、厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍで扇形のネオジウム扇形磁石の左右のロータ外周側には３ｍｍ深さで最小長１０ｍｍから最大長１５ｍｍの長さのＴ型動力伝達板磁石押さえ部が入るアールの付いた段が作られており、左右の段のＴ型動力伝達板の磁石押さえＴ型角部とネオジウム中央穴あき扇形磁石が接触する先端部を３Ｃの面取りがされており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の中央穴は６ｍｍでネオジウム中央穴あき扇形磁石の高さはステータ  ヨークに接触しない最長接近部から回転軸パイプの５ｍｍまたは１０ｍｍ上部までの長さを高さとして、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の磁極は固定コイル側と回転軸側に磁極を持たせた磁石で、回転方向の長さはステータ  ヨーク内円周を４等分してＴ型動力伝達板の板厚分を引いた長さとされており、ロータ磁石極に配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍでネオジウム中央穴あき扇形磁石の１枚１枚が隣り合った磁石極同士が互いに磁束を出し、磁束で引き合いながら４枚のネオジウム中央穴あき扇形磁石でリング状を成す事を１磁石リングとし、各ボルトに磁石の厚みと同じ幅の間隔をあけて複数の磁石が配設されることで、ロータの1磁極が形成されており、配設した磁石の厚みを間隔として磁石を配設するとステータ  ヨークの表面積の半分を、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の表面積が覆う部分と成る４極発電機用ロータ。
【請求項２】
６極発電機ロータに配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の取り付け金具は、回転軸パイプに通しボルト穴６個付き左側円盤を定位置に通して回転軸パイプと溶接固定されており、ロータ磁石極を分ける捲れ防止と補強差込付きＴ型動力伝達板６枚を左側円盤と回転軸パイプの６分割した定位置に溶接されてＴ型動力伝達板を固定されており、Ｔ型動力伝達板の長さは回転軸方向のステータ  ヨークの長さと同じ長さとされており、回転方向左右のＴ型動力伝達板にネオジウム中央穴あき扇形磁石が挟まれており、６本の通しボルトがそれぞれ左側円盤のボルト穴及びネオジウム中央穴あき扇形磁石の穴に通されており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石は、ナットで定位置に留められており、ナットから出ているボルトには、通しボルト穴６個とＴ型動力伝達板補強差込が入る６個の切り込みが有る右側円盤が通されており、右側円盤は別のナットで締められており、ロータ全体を固定した６極ロータの磁石極は回転方向にＮ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、の配設で、磁石極は回転軸パイプ上の５ｍｍから１０ｍｍ径方向に浮いて回転軸パイプに平行に配設した構造となっており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石は回転方向に扇形、厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍで扇形のネオジウム扇形磁石の左右のロータ外周側には３ｍｍの深さで最小長１０ｍｍから最大長１５ｍｍの長さのＴ型動力伝達板磁石押さえ部が入るアールの付いた段が作られており、左右の段のＴ型動力伝達板の磁石押さえＴ型角部とネオジウム中央穴あき扇形磁石が接触する先端部を３Ｃの面取りがされており、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の高さはステータ  ヨークに接触しない最長接近部から回転軸パイプの５ｍｍまたは１０ｍｍ上部までの長さを高さとして、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の磁極は固定コイル側と回転軸側に磁極を持たせた磁石で、回転方向の長さはステータ  ヨーク内円周を６等分されたＴ型動力伝達板の板厚分を引いた長さとされており、ロータ磁石極に配設するネオジウム中央穴あき扇形磁石の厚みが６ｍｍまたは１０ｍｍの１枚１枚が隣り合った磁石極同士が互いに磁束を出し、磁束で引き合いながら６枚のネオジウム中央穴あき扇形磁石でリング状を成す事を１磁石リングとし、各ボルトに磁石の厚みと同じ幅の間隔をあけて複数の磁石が配設されることで、ロータの１磁極が形成されており、配設した磁石の厚みを間隔として磁石を配設するとステータ  ヨークの表面積の半分を、ネオジウム中央穴あき扇形磁石の表面積が覆う部分と成る６極発電機用ロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電と動力モータに関するものです。
【背景技術】
【０００２】
扇形の薄い磁石を、同極同士をステータ  ヨークの長さに合わせた枚数を、反発するのを間隔が１ｍｍに成るまで圧縮して１磁極としたロータ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０９８３０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、磁石ロータの１磁極を扇形の薄い磁石をステータ  ヨークの長さに１ｍｍ間隔で配設すると、磁石を手作業で金具に挿入するのに磁石が反発と引き合う力が邪魔をして、最後に近い枚数の磁石配設は難問で失敗すると磁石が反発力で一瞬に飛び出してしまう、また、隣の磁石極と引き合い吸い付いてしまい動かない、１磁極を薄い扇形磁石をステータ  ヨークの長さの中に１ｍｍ間隔で配設した磁極を持つ磁石ロータを、発電モータに使用してインバータ200Ｖの出力をモータの入力線コイルの中性点をスター結線で電流を流すと回転しないデルタ結線では周波数が５０Ｈｚだけ入力線に付けたクランプ電流計が５Ａを表示してモータが回転する、が周波数範囲の上下幅が小さい、周波数範囲以外でモータを回転させると入力線に付けたクランプ電流計が３０Ａに近い数字になるためモータが発熱する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ネオジウム永久磁石は、回転方向に扇形で厚さ１０ｍｍ、扇形磁石の上下と左右の中央に６ｍｍの穴を開け、扇形の外周側左右に３ｍｍの深さで１０ｍｍから１５ｍｍの長さのアールを付けた段を作り、左右の段の先端部分を３Ｃの面取りをします、磁石の高さは回転軸上から固定コイルまでの長さを、回転軸上から５ｍｍから１０ｍｍ上がった所からステータ  ヨークまでの長さを磁石の高さとし、扇形磁石１枚の固定コイル側の長さは２磁極なら固定コイル回転軸側の内円周の2分の１の円周の長さ、または4分の１の円周の長さから、磁石固定金具の動力伝達板材料の厚み分を差し引いた長さを扇形磁石外周側の長さにするか、または、その長さから１２ｍｍ差し引いた長さとする、４磁極なら固定コイル回転軸側の内円周の４分の１の円周の長さ、または８分の１内円周の長さから、磁石固定金具の動力伝達板材料の厚み分を差し引いた長さを扇形磁石外周側の長さにするか、または、その長さから１２ｍｍ差し引いた長さとする、６磁極なら固定コイル回転軸側の内円周の６分の１の円周の長さ、または12分の１の円周の長さから、磁石固定金具の動力伝達板材料の厚み分を差し引いた長さを扇形磁石の長さにするか、または、その長さから１２ｍｍを差し引いた長さとする、扇形磁石の磁極は外周側と回転軸側とに磁極を持たせる、2磁極ロータは扇形磁石を回転方向に扇形でコイル側にＳ極とＮ極と引き合うように配設、または、扇形磁石4枚をＳ極とＳ極とＮ極とＮ極と同極が1部反発するように同一回転軌道上に配設したのを1磁石リングとします、４磁極ロータは扇形磁石を回転方向に扇形でコイル側にＳ極とＮ極とＳ極とＮ極と引き合うように扇形磁石４枚を同一回転軌道上に配設したのを１磁石リングとします、６磁極ロータは扇形磁石を回転方向に扇形でコイル側にＳ極とＮ極とＳ極とＮ極とＳ極とＮ極と引き合うように扇形磁石６枚を同一回転軌道上に配設したのを１磁石リングとします。
【０００６】
回転軸に配設される、扇形Ｓ磁石極は回転軸の回転方向に扇形で回転軸上に１枚１枚同極同士を垂直に立てて、外周側にＳ極を持つ磁石数枚で組み立てられた磁石ロータのＳ磁石極は回転軸上に平行に配設します、Ｎ極も同じ配設です、磁極の長さはステータ  ヨークの長さでその長さの中で磁石を配設する2極発電モータの磁石ロータも回転軸上にＳ，Ｎの磁石極2列を平行に隣同士引き合うように配設、または、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、と一部反発するように4列を平行に配設、４極発電モータの磁石ロータも回転軸上にＳ、Ｎ、Ｓ、Ｎの磁石極4列を平行に隣同士引き合うように配設、または、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、と一部反発するように８列を平行に配設、６極発電モータの磁石ロータも回転軸上にＳ、Ｎ、Ｓ、Ｎ、Ｓ、Ｎと平行に磁石極6列が隣同士引き合うように配設する、または、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、Ｓ、Ｓ、Ｎ、Ｎ、と一部反発するように１２列を平行に配設、配列を多くすることで大型のロータに配設する磁石を小さくして配設出来る、配設した扇形磁石の回転軸上の固定にはステンレス材とステンレスパイプ、または、鉄のパイプとステンレスのボルトとナット、または、鉄のボルトにより固定、ステンレスボルトは全ネジか半分ネジを切ったボルトを使う、または、ステータ  ヨーク固定コイルから遠い部分は鉄材を使用しても良い。
【０００７】
発電モータの回転軸に磁石を固定する金具には、回転軸を差し込むパイプと、磁石ロータの両端を押さえる左右中央穴あき円盤と、磁極を分ける仕切りを兼ねた動力伝達板と、通しボルトとナットで構成されている、その構成金具の動力伝達板には３種類有り、Ｔ型とＴ型を半分にした、かぎ型、かぎ型とＴ型混合とが有り、Ｔ型動力伝達板にはコイル幅の扇形磁石を使用するため強力な回転力の利点がある、また、かぎ型はコイル幅より小さい寸法の扇形磁石を使用して、動力伝達板の枚数は倍を使用するが、かぎ型とかぎ型の間の空間部分の左右の円盤部分も切り取り左側円盤と右側円盤を貫通させ空気を出入りさせて、固定コイルのスロットを回転駆動中に直接空気冷却が出来る利点がある。Ｔ型動力伝達板の回転軸方向の長さはステータ  ヨークの長さに、高さ１０ｍｍで長さ１０ｍｍの段を回転軸側の右側円盤側に作ります、１０ｍｍの段は右側円盤に差し込んで動力伝達板の補強とする、動力伝達板のコイル側に２３ｍｍ幅のアールを付けた部材をステータ  ヨークの長さより１５ｍｍ程長くして長い方を動力伝達板の１０ｍｍ段側のコイル側にする、動力伝達板でアールを半々に分けるように中心に溶接しアールの部分を左右磁極の磁石飛び出し防止押さえとする、１５ｍｍ長くした部分はロータ組立て後に回転軸側に９０度曲げて押さえ部の捲れ防止とする。かぎ型動力伝達板の回転軸方向の長さはステータ  ヨークの左側の位置より３０ｍｍ長くして、右側ステータ  ヨークの定位置から回転軸側に１０ｍｍの長さで高さ１０ｍｍの段を作ります、左側動力伝達板と右側動力伝達板は回転方向から見た方向の左右とする、左側動力伝達板の左側から３０ｍｍの所に左側円盤が差し込まれる３ｍｍの切り口が、回転軸上から左側動力伝達板の半分の高さまで切ってある、１０ｍｍの段は右側円盤に差し込んで動力伝達板の補強とする、その動力伝達板の３ｍｍの切り口のコイル側の左側に１０ｍｍ幅のアールの付けた左側磁石飛び出し防止押さえをステータ  ヨークの長さより１５ｍｍ程右側に長くして動力伝達板に溶接します、１５ｍｍ長くした部分はロータ組立て後に回転軸側に９０度まげてから、かぎ型動力伝達板の空気通路側に出ている部分を通路側に曲げて磁石押さえの捲れ防止とする、右側動力伝達板はステータ  ヨークの長さに、右側ステータ  ヨークの定位置から回転軸側に１０ｍｍの長さで高さ１０ｍｍの段を作る、その動力伝達板の右側に10ｍｍ幅のアールの付けた右側磁石飛び出し防止押さえを、１０ｍｍ段側のコイル側に１５ｍｍ長くして動力伝達板に溶接します、１５ｍｍ長くした部分はロータ組立て後に回転軸側に９０度まげてから、かぎ型動力伝達板の空気通路側に出ている部分を通路側に曲げて磁石押さえの捲れ防止とする、左側動力伝達板の左側円盤側に出した３０ｍｍの空気導入ファン板は、空気導入通路側に角度を付けて固定する、右側動力伝達板の空気導入ファン板は右側円盤の右側動力伝達板の切り込み部に空気導入通路側に角度を付けて固定する、また、動力伝達板の高さは固定コイルの内周側から回転軸に被せたパイプまでの長さとする、Ｔ型動力伝達板の２枚の円盤には扇形磁石中央６ｍｍの穴に合わせた所に穴を開け、長径５ｍｍのボルトの長さはステータ  ヨークより１５ｍｍ長いステンレスボルトか鉄のボルトで左側円盤と磁石と右側円盤を固定する位置決めボルト通し穴とボルトとする、また２枚の円盤には中央にパイプが入る穴が開いて、右側円盤の穴には動力伝達板の１０ｍｍの段を差し込む３．５ｍｍの切れ目がパイプの入る穴から上に向けて１０．５ｍｍ切ってある2磁極なら2本、４磁極なら４本、６磁極なら６本をボルト穴から左右に等分して切れ目を作る、また、円盤には固定コイルを空冷する板が左右で４枚溶接してある、かぎ型動力伝達板の２枚の円盤にはボルト穴はＴ型動力伝達板と同じ場所に開けますが、かぎ型動力伝達板の左右の動力伝達板で作る空気導入通路の円盤切り込み部をボルト穴から等分した所の、２極なら２箇所を４極なら４箇所を６極なら６箇所の左右動力伝達板の入る部分を、回転軸上から円盤の固定コイルまでの高さの半分からコイル側を２枚の円盤から切り取ります。
【０００８】
扇形磁石を回転軸に固定する金具の固定は、Ｔ型動力伝達板を配設、または、かぎ型動力伝達板を配設、または、Ｔ型と、かぎ型の動力伝達板を混合で配設する、などの３種類の磁石固定金具がありどの配設も少しずつ違うモータ性能になる、回転軸が軽い圧力で入るステータ  ヨークより左右に２０ｍｍ長くした、薄い２ｍｍから３ｍｍのパイプを回転軸ロータ定位置のステータ  ヨークから２０ｍｍ出た位置まで押し込んで、パイプの片側と回転軸とを全周溶接する、溶接してない側のパイプのステータ  ヨークの左側位置と同位置に左側円盤をパイプと溶接します、その左側円盤とパイプに動力伝達板のめくれ防止が付いて無い方を溶接します、この円盤とパイプの溶接と動力伝達板とパイプの溶接でパイプが熱で収縮して回転軸に固定される、2磁極は2箇所に４磁極は４箇所に、６磁極は６箇所に円盤の６ｍｍ磁石穴を伝達板と伝達板の中心として等分した所に伝達板を溶接します、左側円盤と動力伝達板は片側全部を溶接、パイプと動力伝達板はタップ溶接とする、左側円盤のボルト穴にボルトを差し込んでボルトの頭を仮止め溶接します、かぎ型左右の動力伝達板も左側円盤には溶接で固定します、また、かぎ型とＴ型混合動力伝達板の6極の空気通路口は2箇所と3箇所と4箇所と数を増す配設もある、左側円盤と回転軸パイプに均等にＴ型、かぎ型、Ｔ型、かぎ型、Ｔ型、かぎ型、配設の空気通路３箇所と、また、Ｔ型、かぎ型、かぎ型、Ｔ型、かぎ型、かぎ型、配設の空気通路４箇所がある、また、Ｔ型動力伝達板を使用するロータの左右の円盤に、配設前に円盤中央に回転軸パイプ挿入穴と磁石中央穴を開け、右側円盤にだけＴ型動力伝達板補強の１０ｍｍ差込部が入る伝達板の数だけの切り込みを設ける、また、かぎ型動力伝達板を使用するロータの左右の円盤には扇形磁石中央穴を設けて、空気通路の所を切り取り、右側円盤だけかぎ型動力伝達板の補強の１０ｍｍ差込部が入る伝達板の数だけの切り込みを設ける、かぎ型とＴ型の混合伝達板も同様に穴と切り込みを設ける。
【０００９】
扇形磁石取り付け金具が回転軸に付いたら、動力伝達板と動力伝達板の真ん中に差し込んである６ｍｍボルトを外周側がＮ極の扇形磁石の穴に通して同磁石を、たとえば、７枚差し仕込んだら、７枚目をナットで動力伝達板のめくれ防止の所までナットで締め付けて固定しステータ  ヨークの長さの中で均等に並べる、これで回転軸１磁石極のＮ磁石極が出来ました、このような磁石の固定の仕方で回転軸上に、全部の扇形磁石がナットで締め付けて固定したら、動力伝達板から１５ｍｍ出ている、めくれ防止を回転軸方向に直角に曲げる、最後に右側円盤に回転軸を差し込んで、またボルトを穴に通して、また、動力伝達板が遠心力で飛び出し防止の１０ｍｍの段を差し込んで、最後にボルトにナットを締めて右側円盤を固定して、ナットとボルトを樹脂系のノリで固めてナットの回り止めをし、2磁極と４磁極と６磁極の扇形磁石を固定金具の中で均等に並べると回転軸に磁石リングが出来ます、２極と４極と6極のステータ  ヨークの長さの枚数の磁石リングと７磁石リングと６磁石リングと５磁石リングと磁石枚数を減らすと、それぞれに違う回転範囲と入力電流値とがあり、用途により使い分けが出来る、また、ロータが大型の場合は2極のように反発する同極同士を2列並べて1磁石極としてロータを構成して、動力伝達板はＴ型を使用する、2極は4枚、4極は8枚、6極は12枚の動力伝達板とする。
【００１０】
逆起電力と起電力の発電モータに配設のステータ  ヨークの回転軸方向の長さに対しての扇形磁石の磁石リングと磁石リングの配設する間隔は2磁極と４磁極ロータと６磁極ロータとも同じで、配設する扇形磁石の厚みを磁石リングと磁石リングの間隔と決めて配設したロータを基本磁石リングとして、その配設から更に回転力を上げるには、１磁石リングずつ増やします、このように配設をした磁石リングの2極と４極と６極の逆起電力と起電力の発電モータの扇形磁石の厚みの間隔で配設した基本磁石リングロータは端子台での入力線の結線は、低速回転はスター結線、高速回転はデルタ結線します、低速と高速を繰り返す時は、スター結線とデルタ結線とを回転数、または、周波数、または、発電電圧を感知してスター結線とデルタ結線を自動で切り替えるようにする、また、磁石の厚みの間隔で配設するとは、ステータ  ヨーク内側の回転軸方向の1個のコイルを構成しているスロットからスロットまでの回転軸方向の表面積の半分を扇形磁石で占める割合を基本磁石リングとする、基本から磁石のリング数を下げると発電と軽い回転負荷には使える、基本から磁石のリング数を上げると回転力と発電に使えるが長時間運転の周波数の範囲が狭い、また、２極発電モータと４極発電モータと６極発電モータの固定コイルの回転励磁コイル磁束は鉄芯ロータ用の定格コイル巻き数が基礎となる、磁力を強力にすると回転励磁コイル磁束を下げて、磁力を下げると回転励磁コイル磁束を上げる必要がある、磁石は磁束を調整出来ないので回転励磁コイルで磁束を調整する、たとえば、固定コイルの回転励磁磁束を作り出すエナメル絶縁皮膜電線の基礎巻き数から巻き数を減らす、または、エナメル絶縁皮膜電線２本巻き固定コイルは１本巻きエナメル絶縁皮膜電線で回転励磁磁束を作り出す、三相入力線を１本巻きエナメル絶縁皮膜電線で回転力が弱い場合は、三相入力線の１相、２相、３相、の１相を２本巻きに戻す、それでも弱い場合は３相を２本に戻す、絶縁皮膜電線３本巻き、４本巻きでも同じで始めに半分の磁束から発電モータの使用目的で１相ずつ元に戻す。
【発明の効果】
【００１１】
逆起電力と起電力の発電モータ、2磁極回転軸ロータと４磁極回転軸ロータの基本磁石リングと６磁石リングと７磁石リングの入力線コイルに、流れる回転電流値が２０アンペアを超えないインバータ出力の周波数回転範囲を調べました、電流値は発電モータの入力線のＵ、Ｖ、Ｗ、端子台で１本の導線に、ＡＣ測定のクランプメータを付けて連続で測定した、使用した2極発電モータ、４極発電モータのステータ  ヨークの長さは１００ｍｍ、扇形磁石の厚みは１０ｍｍ、高さ３５ｍｍのネオジウム磁石です、また、６極発電モータの６磁極回転軸ロータの基本磁石リングと９磁石リングでステータ  ヨークの長さは１６０ｍｍ、扇形磁石の厚みは１０ｍｍ、高さ３５ｍｍのネオジウム磁石です、また、ネオジウム磁石の扇形で厚みが６ｍｍで高さが３５ｍｍの基本磁石リングの回転周波数と入力線コイルの電流値も同じと成り、磁石が厚くても薄くても基本磁石リング配設なら同様な性能に成ります。
【００１２】
２磁極回転軸ロータが挿入される逆起電力と起電力の２極発電モータの、ネオジウム扇型磁石と回転励磁コイルの調整、２極発電モータの固定コイルのスロット数は、１２と２４と３６番のスロットが有るが１番から１２番スロットのところは、入力回転励磁１相と３相が左巻きコイルで２相が右巻きコイル、中性点回転励磁１相と３相が右巻きコイルで２相が左巻きコイル、入力回転励磁１相１番コイルの１番スロットから６番スロットに左巻きコイル配設、１番スロット末端導線に入力線を付ける、６番コイル末端導線を２番コイルの１２番スロットから７番スロットに右巻きコイル配設、７番スロット末端導線を１相中性点とする。入力回転励磁２相１番コイルの８番スロットから３番スロットに右巻きコイル配設、８番スロット末端導線に入力線を付ける、３番スロット末端導線を２番コイルの９番スロットから２番スロットに左巻きコイル配設、２番スロット末端導線を２相中性点とする。入力回転励磁３相１番コイルの５番スロットから１０番スロットに左巻きコイル配設、５番スロット末端導線に入力線を付ける、１０番スロット末端導線を２番コイルの４番スロットから１１番スロットに右巻きコイル配設、１１番スロット末端導線を３相中性点とする配線の、２極発電モータで扇型磁石のリング数を減らし力の弱いモータの場合は磁束調整が出来るが、基本リングに３リングまたは４リングと増したときに磁束調整が出来ないので、回転励磁コイルの磁束を調整する、発電モータは鉄芯ロータの回転励磁磁束巻き数が基礎になる為に、磁石ロータを発電モータに挿入すると回転励磁磁束が強すぎるために、始動回転の電流値が高くなる為に回転励磁磁束を下げる必要があり、固定コイルのエナメル絶縁皮膜電線の巻き数ではなく、巻き本数を減らします、たとえば、２本の絶縁皮膜電線でコイル定格巻き数の絶縁皮膜電線コイルの１本は回転励磁コイルに使用、１本は予備または、発電コイルとして使用すると負荷の軽い作業は出来るが、負荷の重い作業は１相だけ２本の絶縁皮膜電線を回転励磁コイルに戻す、それでも力が足りない場合は３相を２本の絶縁皮膜電線を回転励磁コイルに戻す、また軽作業の場合残った１本の予備または発電コイルは磁石ロータがコイルを通過後に発生する、逆起電力を回転励磁磁束の誘導作用により誘導起電力として予備または発電コイルに流れる、同時に回転励磁磁束の起電力も予備または発電コイルに流れる為、発電した起電力を負荷側に大電流を出力する場合は回転励磁の電流も流れる、また予備コイルとしてモータのコイル内に収める場合は漏電しないようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】４磁極ロータ、基本磁石リング全体図
【図２】６磁極ロータ、磁石リング右側動力伝達板円盤差し込み部と磁石押さえナット図
【図３】４磁極ロータ、かぎ型、Ｔ型混合動力伝達板を配設したロータ図
【図４】２磁極ロータと２極固定コイル、2相逆巻きコイル図
【図５】２磁極ロータ、かぎ型伝達板と扇形磁石2枚
【図６】２磁極ロータ、かぎ型とＴ型伝達板扇形磁石4枚
【発明を実施するための形態】
【００１４】
扇形磁石の中央に６ｍｍのステンレスボルトを通す穴を開けたので、磁石の定位置と倒れ防止と全体の固定が手作業で楽になった、１番楽に成ったのは磁石を何枚も１磁極に配設する時に、扇形磁石の穴にボルトを通す時にボルトがステータ  ヨークより１５ｍｍ長くしてあるので、先に配設した磁石の磁力影響を直接受けない所で磁石の穴にボルトを入れられる、また、全ネジボルトなら１枚ずつナットで配設定位置に固定し手作業が楽です、動力伝達板と動力伝達板の間に扇形磁石を挿入時に、３ｍｍアール段部の左右の角が割れるために左右の角を３Ｃの面取りをした。
【実施例１】
【００１５】
図１は、４磁極ロータの基本磁石リングを４極の発電モータのロータとすると、周波数回転範囲は３０Ｈｚから１１０Ｈｚまで、６磁石リングをロータとすると、周波数回転範囲は３０Ｈｚから８０Ｈｚまで、７磁石リングをロータとすると、周波数回転範囲は３０Ｈｚから７０Ｈｚまで、この範囲なら長時間の運転負荷にも発熱しない、スター結線とデルタ結線との自動切り替えは周波数で５０Ｈｚから６０Ｈｚの間で切り替える。
【００１６】
図２は、６磁極ロータの基本磁石リングを６極の発電モータのロータとすると、周波数回転範囲は３０Ｈｚから１００Ｈｚまで、９磁石リングをロータとすると、周波数回転範囲は３０Ｈｚから８０Ｈｚまで、スター結線とデルタ結線との自動切り替えは周波数で６０Ｈｚから７０Ｈｚの間で切り替える。
【００１７】
スター結線で、低速回転だけで負荷が軽い場合の回転は、2磁極と４磁極ロータと６磁極ロータの基本磁石リングから１から２磁石リングを取り外しても良い、また、基本磁石リング配設のロータをデルタ結線で高速回転だけとする場合は、  初めからデルタ結線で回転させる、また、入力線コイルの回転電流値が低い高速回転インバータ出力周波数は４磁極基本磁石リングで９０Ｈｚ出力の１．４０アンペアで回転する、６磁極基本磁石リングで８５Ｈｚ出力の１．７０アンペアで回転する、また、スター結線で回転力が弱い場合は、出力線もスター結線して、入力線のＵＶＷと出力線のＵＶＷをＵはＵに，ＶはＶに、ＷはＷに結線しますと回転力が上がります。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
発電する動力モータとして、また、電気自動車。
【符号の説明】
【００１９】
１    回転軸
２    パイプ
３    コイル冷却板
４    パイプと全周溶接止め左側円盤
５    動力伝達板と扇形磁石の引っかかり部
６    右側円盤とロータ全体固定通しボルト
７    ４磁極の基本磁石リングと磁石の厚み
８    めくれ防止曲げ部
９    締め付けナットと樹脂系ノリで回り止め部
１０    動力伝達板飛び出し防止円盤差込部
１１    右側円盤
１２    パイプ全周溶接部
１３    磁石の高さ
１４    扇形磁石３ｍｍ段アール先端、２Ｃ面取り部
１５    かぎ型右側動力伝達板
１６    かぎ型左側動力伝達板と空気導入ファン板
１７    空気通路と左右かぎ型動力伝達板の左側円盤と右側円盤の切り取り部
１８    かぎ型動力伝達板左右円盤差込み補強部
１９    Ｔ型動力伝達板
２０    １相入力線
２１    ２相入力線
２２    ３相入力線
２３    １相中性点
２４    ２相中性点
２５    ３相中性点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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