(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体電解質として、導電性高分子を用いる固体電解コンデンサ用セパレータであって、該固体電解コンデンサ用セパレータが、アクリル短繊維とフィブリル化セルロースとを含有し、さらに、アクリル短繊維とフィブリル化セルロース以外に含有してもよい繊維が半芳香族ポリアミド又は全芳香族ポリアミドのフィブリル化されていない繊維であり、且つ熱溶融性の接着成分を含有せず、密度が０．２０〜０．４０ｇ／ｃｍ３であり、アクリル短繊維とフィブリル化セルロースの含有率の合計は１１〜１００質量％であり、半芳香族ポリアミド又は全芳香族ポリアミドのフィブリル化されていない繊維の含有率が０〜８９質量％である固体電解コンデンサ用セパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解コンデンサ用セパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
固体電解質として、ポリピロールやポリチオフェンなどの導電性高分子を用いる固体電解コンデンサにおいては、導電性高分子の重合液をセパレータに含浸させて重合させるため、セパレータを覆い尽くす導電性高分子膜が形成される。近年、固体電解コンデンサに要求される特性の１つとして、低ＥＳＲ（等価直列抵抗）化が挙げられる。低ＥＳＲ化にはセパレータの低密度化が必要であるが、セパレータを低密度化すると、セパレータの機械的強度が不十分になり、コンデンサ製造工程における不良率が高くなったり、セパレータに形成される導電性高分子膜の機械的強度が不十分になり、導電性高分子膜が破れたり、亀裂が入るなどして、製品不良率が高くなったりする問題が生じる。
【０００３】
セパレータの機械的強度を上げるために、ポリビニルアルコール系繊維（ＰＶＡ繊維）などの熱溶融性の接着成分を含有させた場合、コンデンサ製造工程における熱負荷によりＰＶＡ繊維が溶融し、皮膜を形成することから、導電性高分子の重合液の含浸性が悪化し、その結果、固体電解コンデンサのＥＳＲは高くなってしまう（例えば、引用文献１参照）。そのため、コンデンサ素子巻回後に、熱溶融性の接着成分を水洗処理により溶解除去する処理が行われているが、製造工程が増えるため、コンデンサ製造効率が悪くなる問題がある（例えば、特許文献２参照）。また、セパレータの機械的強度を上げるために、フィブリル化アクリル繊維を使用することも提案されているが、十分な機械的強度を持たせることが困難であり、コンデンサ製造工程における不良率が高くなってしまう（例えば、特許文献３参照）。これらのことから、固体電解コンデンサ製造効率に優れ、固体電解コンデンサ製造工程における不良率及び製品不良率が低く、且つ低ＥＳＲ化を図ることのできる固体電解コンデンサ用セパレータが望まれている。
【特許文献１】特開２００１−３３２４５１号公報
【特許文献２】特開平１０−３４０８２９号公報
【特許文献３】特開２００６−３４４７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
固体電解コンデンサ製造効率に優れ、固体電解コンデンサ製造工程における不良率及び製品不良率が低く、且つ低ＥＳＲ化を図ることのできる固体電解コンデンサ用セパレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、この課題を解決するために鋭意研究を行った結果、特定の繊維材料を含有させることによって、固体電解コンデンサ製造効率に優れ、固体電解コンデンサ製造工程における不良率及び製品不良率が低く、且つ低ＥＳＲ化を図ることのできる固体電解コンデンサ用セパレータを実現できることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００６】
即ち、本発明は、固体電解質として導電性高分子を用いる固体電解コンデンサ用セパレータであって、該固体電解コンデンサ用セパレータがアクリル短繊維とフィブリル化セルロースとを含有し、さらに、アクリル短繊維とフィブリル化セルロース以外に含有してもよい繊維が半芳香族ポリアミド又は全芳香族ポリアミドのフィブリル化されていない繊維であり、且つ熱溶融性の接着成分を含有せず、密度が０．２０〜０．４０ｇ／ｃｍ３であり、アクリル短繊維とフィブリル化セルロースの含有率の合計は１１〜１００質量％であり、半芳香族ポリアミド又は全芳香族ポリアミドのフィブリル化されていない繊維の含有率が０〜８９質量％である固体電解コンデンサ用セパレータである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、アクリル短繊維とフィブリル化セルロースとを含有し、且つ熱溶融性の接着成分を含有せず、密度を０．２０〜０．４０ｇ／ｃｍ3にすることで、固体電解コンデンサ製造効率に優れ、固体電解コンデンサ製造工程における不良率及び製品不良率が低く、且つ低ＥＳＲ化を図ることのできる固体電解コンデンサ用セパレータが得られる。
【０００８】
即ち、アクリル短繊維を含有させることによって、導電性高分子の重合液の含浸性を良好なものにすることができ、結果、低ＥＳＲ化を図ることができる。加えて、フィブリル化セルロースを含有させることで、繊維同士の絡まりが強固なものになり、セパレータの機械的強度を強くすることができるため、固体電解コンデンサ製造工程における不良率を低くすることができる。また、ＰＶＡ繊維などの熱溶融性の接着成分を含有させていないため、固体電解コンデンサ製造工程における熱負荷による含浸性の悪化がないことから、水洗処理などの前処理工程が必要なく、コンデンサ製造効率を改善することができる。
【０００９】
また、密度を０．２０〜０．４０ｇ／ｃｍ3にすることで、セパレータ中に導電性高分子が形成される十分な隙間ができることから、低ＥＳＲ化を図ることができ、且つ、セパレータの単位体積あたりの繊維が十分にあることから、補強剤として作用させることができ、セパレータに形成される導電性高分子膜に十分な機械的強度を持たすことができるため、製品不良率を低くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明における固体電解コンデンサは、固体電解質として、導電性高分子を用いる固体電解コンデンサを指す。導電性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリアセン、これらの誘導体が挙げられる。本発明の固体電解コンデンサは、導電性高分子と電解液とを併用したものでも良い。
【００１１】
本発明におけるアクリル短繊維とはアクリロニトリル１００％の重合体からなるもの、アクリロニトリルに対して、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の（メタ）アクリル酸誘導体、酢酸ビニルなどを共重合させてなる樹脂を溶液紡糸や静電紡糸などの方法で紡糸して作製された繊維を指す。
【００１２】
本発明におけるアクリル短繊維の繊度は０．０００１〜３ｄｔｅｘが好ましく、０．００５〜２ｄｔｅｘがより好ましい。繊度が０．０００１ｄｔｅｘ未満では繊維が細すぎてセパレータから脱落する場合があり、繊度が３ｄｔｅｘより太いと、厚みむらが生じる場合や断裁性が悪くなる場合がある。本発明におけるアクリル短繊維の繊維長は１〜１５ｍｍが好ましく、２〜６ｍｍがより好ましい。繊維長が１ｍｍより短いとセパレータから脱落することがあり、１５ｍｍより長いと、繊維がもつれてダマになることがあり、厚みむらが生じる場合がある。
【００１３】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレータ中のアクリル短繊維の含有率は、１０〜９９質量％が好ましく、２０〜９５質量％がより好ましい。アクリル短繊維の含有率が１０質量％未満だと重合液の含浸性が悪くなる場合があり、９９質量％より多いと十分な機械的強度が得られない場合がある。
【００１４】
本発明におけるフィブリル化セルロースとしては、溶剤紡糸セルロース、木材繊維や木材パルプ、リンター、リント、麻、柔細胞繊維などの非木材繊維や非木材パルプをフィブリル化したものやバクテリアセルロースなどが挙げられる。柔細胞繊維とは植物の茎、葉、根、果実等に存在する柔細胞を主体とした部分を、アルカリで処理する等して得られるセルロースを主成分とし、水に不溶な繊維を指す。
【００１５】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレータ中のフィブリル化セルロースの含有率は、１〜４０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。フィブリル化セルロースの含有率が１質量％未満だと十分な機械的強度が得られない場合があり、４０質量％より多いと導電性高分子が形成される隙間が不十分になり、導電性高分子の重合を阻害し、ＥＳＲが高くなる場合がある。
【００１６】
本発明におけるフィブリルとは、フィルム状ではなく、主に繊維軸と平行な方向に非常に細かく分割された部分を有する繊維状で、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下になっている繊維を指す。長さと巾のアスペクト比が約２０〜約１０００００の範囲にあることが好ましく、カナディアンスタンダードフリーネスは０〜５００ｍｌの範囲にあることが好ましく、０〜２００ｍｌの範囲にあることがより好ましい。さらに、質量平均繊維長が０．１〜２ｍｍの範囲にあるものが好ましい。
【００１７】
本発明におけるフィブリル化は、リファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃によりせん断力を与える回転刃式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間で剪断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に少なくとも３０００ｐｓｉの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより繊維に剪断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等を用いて行うが、特に高圧ホモジナイザーで処理すると細かいフィブリルが得られるため好ましい。
【００１８】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレータ中のアクリル短繊維とフィブリル化セルロースの含有率の合計は、１１質量％以上であり、２５質量％以上がより好ましい。アクリル短繊維とフィブリル化セルロースの含有率の合計が１１質量％未満だと、十分な含浸性または機械的強度が得られない場合がある。
【００１９】
本発明における熱溶融性の接着成分としては、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル、融点が８０〜１６０℃の低融点ポリエステル、低融点ポリオレフィン、ポリエチレン、低融点ポリアミド等の樹脂や繊維が挙げられる。繊維の場合にはこれらの樹脂だけで構成されているものや一部を構成したものがある。
【００２０】
アクリル短繊維とフィブリル化セルロース以外に、天然セルロース繊維、溶剤紡糸セルロース繊維、さらに、ポリオレフィン、ポリエステル、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリエステルアミド、ポリアミド、半芳香族ポリアミド、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエーテル、全芳香族ポリカーボネート、全芳香族ポリアゾメジン、ポリイミド、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂からなる単繊維や複合繊維、これらをフィブリル化したもの、各種の分割型複合繊維を分割させたものがあるが、本発明のセパレータは、アクリル短繊維とフィブリル化セルロース以外に含有してもよい繊維が半芳香族ポリアミド又は全芳香族ポリアミドのフィブリル化されていない繊維であり、半芳香族ポリアミド又は全芳香族ポリアミドのフィブリル化されていない繊維の含有率が０〜８９質量％である。
【００２１】
半芳香族とは、主鎖の一部に例えば脂肪鎖などを有するものを指す。全芳香族ポリアミドはパラ型、メタ型いずれでも良い。
【００２２】
本発明における固体電解コンデンサ用セパレータは、円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、傾斜型抄紙機、これらの中から同種または異種の抄紙機を組み合わせてなるコンビネーション抄紙機などを用いて抄紙する方法によって製造することができる。原料スラリーには、繊維原料の他に必要に応じて分散剤、増粘剤、無機填料、有機填料、消泡剤などを適宜添加し、５〜０．００１質量％程度の固形分濃度にスラリーを調整する。この原料スラリーをさらに所定濃度に希釈して抄紙する。抄紙して得た固体電解コンデンサ用セパレータは必要に応じて、カレンダー処理、熱カレンダー処理、熱処理などが施される。
【００２３】
本発明における固体電解コンデンサ用セパレータの坪量は、特に制限はないが、５〜４０ｇ／ｍ2が好ましく、５〜２０ｇ／ｍ2がさらに好ましい。５ｇ／ｍ2未満では、十分な機械的強度が得られない場合があり、４０ｇ／ｍ2を超えると、固体電解コンデンサのＥＳＲが高くなってしまう場合がある。本発明における固体電解コンデンサ用セパレータの厚みは、特に制限はないが、１３〜１００μｍが好ましく、１３〜５０μｍがさらに好ましい。１３μｍ未満では、十分な機械的強度が得られない場合があり、１００μｍより厚いと、固体電解コンデンサのＥＳＲが高くなる場合がある。本発明における固体電解コンデンサ用セパレータの密度は、０．２０〜０．４０ｇ／ｃｍ3であり、０．２０〜０．３０ｇ／ｃｍ3がより好ましい。０．２０ｇ／ｃｍ3未満ではセパレータに形成される導電性高分子膜の強度が不十分になり、０．４０ｇ／ｃｍ3より大きいと、固体電解コンデンサのＥＳＲが高くなる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２５】
＜フィブリル化セルロース１＞
リンターを５質量％濃度になるようにイオン交換水中に分散させ、高圧ホモジナイザーを用いて５０ＭＰａの圧力で２０回繰り返し処理して、質量平均繊維長０．３３ｍｍ、カナディアンスタンダードフリーネス０ｍｌのフィブリル化セルロースを作製した。以下、これをフィブリル化セルロース１またはＦＢＣ１と表記する。
【００２６】
表１に示した原料と配合量に従って、抄紙用スラリーを調製した。ここで、表１中の「Ａ１」は繊度０．００５ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのアクリル短繊維、「Ａ２」は繊度０．０６ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのアクリル短繊維、「Ａ３」は繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのアクリル短繊維、「Ａ４」は繊度０．４ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのアクリル短繊維、「Ａ５」は繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのアクリル短繊維、「Ａ６」は繊度２．０ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのアクリル短繊維、「Ａ７」は繊度３．５ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍのアクリル短繊維を意味する。Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７のアクリル短繊維は、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、メタクリル酸誘導体の３成分からなるアクリロニトリル系共重合体である。
【００２７】
また、「ＰＡ１」は繊度０．０８ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍの半芳香族ポリアミド繊維、「ＰＡ２」は繊度０．７５ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのパラ型全芳香族ポリアミド繊維、「ＦＢＡ１」はカナディアンスタンダードフリーネス１００ｍｌのフィブリル化アクリル繊維、「ＰＶＡ１」は繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリビニルアルコール繊維、「ＰＥＴ１」は繊度０．１ｄｔｅｘ、繊維長３ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維、「ＰＥＴ２」は繊度０．５ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍの芯鞘複合繊維（芯部：ポリエチレンテレフタレート、鞘部：ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートの共重合体）を意味する。
【００２８】
【表１】
0004999609.tif 000002
【００２９】
実施例１〜１８、参考実施例１９
スラリー１〜１９を円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１２．０ｇ／ｍ２、厚み４０μｍの固体電解コンデンサ用セパレータ１〜１９を作製した。厚みは、室温、線圧２００Ｎ／ｃｍでカレンダー処理して調整した。
【００３０】
実施例２０
スラリー９を円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量８．０ｇ／ｍ2、厚み４０μｍの固体電解コンデンサ用セパレータ２０を作製した。厚みは、室温、線圧１００Ｎ／ｃｍでカレンダー処理して調整した。
【００３１】
実施例２１
スラリー１０を円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１２．０ｇ／ｍ2、厚み６０μｍの固体電解コンデンサ用セパレータ２１を作製した。厚みは、室温、線圧５０Ｎ／ｃｍでカレンダー処理して調整した。
【００３２】
実施例２２
スラリー９を円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１６．０ｇ／ｍ2、厚み４０μｍの固体電解コンデンサ用セパレータ２２を作製した。厚みは、室温、線圧２７０Ｎ／ｃｍでカレンダー処理して調整した。
【００３３】
（比較例１）
スラリー２０を円網抄紙機を用いて湿式抄紙したが、強度が弱く抄紙することができなかった。
【００３４】
（比較例２）
スラリー２１を円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１２．０ｇ／ｍ2、厚み４０μｍの固体電解コンデンサ用セパレータ２３を作製した。厚みは、室温、線圧２００Ｎ／ｃｍでカレンダー処理して調整した。
【００３５】
（比較例３、４）
スラリー２２を円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１２．０ｇ／ｍ2、厚み４０μｍの固体電解コンデンサ用セパレータ２４を作製した。厚みは、室温、線圧２００Ｎ／ｃｍでカレンダー処理して調整した。
【００３６】
（比較例５）
スラリー２３を円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１２．０ｇ／ｍ2、厚み４０μｍの固体電解コンデンサ用セパレータ２５を作製した。厚みは、室温、線圧２００Ｎ／ｃｍでカレンダー処理して調整した。
【００３７】
（比較例６）
スラリー２を円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量８．０ｇ／ｍ2、厚み４２μｍの固体電解コンデンサ用セパレータ２６を作製した。固体電解コンデンサ用セパレータ２６はカレンダー処理を行わなかった。
【００３８】
（比較例７）
スラリー１０を円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１２．０ｇ／ｍ2、厚み６３μｍの固体電解コンデンサ用セパレータ２７を作製した。固体電解コンデンサ用セパレータ２７はカレンダー処理を行わなかった。
【００３９】
（比較例８）
スラリー９を円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１６．４ｇ／ｍ2、厚み４０μｍの固体電解コンデンサ用セパレータ２８を作製した。厚みは、室温、線圧２７５Ｎ／ｃｍでカレンダー処理して調整した。
【００４０】
＜固体電解コンデンサ１〜２４、２６〜２９の作製＞
陽極には、表面をエッチング処理して粗面化した後、誘電体皮膜を形成させたアルミニウム箔を用い、陰極には、誘電体皮膜を形成させなかったアルミニウム箔を用いた。陽極、陰極、固体電解コンデンサ用セパレータは予め所定の巾にスリット加工しておき、陽極と陰極の間に固体電解コンデンサ用セパレータを配置して巻き取り、固体電解コンデンサ素子を作製した。３，４−エチレンジオキシチオフェン：ｐ−トルエンスルホン酸鉄（III）：ｎ−ブチルアルコール＝３４：３３：３３の質量比で混合した溶液を調製し、これに固体電解コンデンサ素子を浸漬した後、２００℃で５分間熱処理してポリチオフェンを重合した。次いで、固体電解コンデンサ素子を所定の円筒ケースに収納して固体電解コンデンサ用セパレータ１〜２８を具備した固体電解コンデンサ１〜２４、２６〜２９を作製した。
【００４１】
＜固体電解コンデンサ２５の作製＞
陽極には、表面をエッチング処理して粗面化した後、誘電体皮膜を形成させたアルミニウム箔を用い、陰極には、誘電体皮膜を形成させなかったアルミニウム箔を用いた。陽極、陰極、固体電解コンデンサ用セパレータ２４は予め所定の巾にスリット加工しておき、陽極と陰極の間に固体電解コンデンサ用セパレータ２４を配置して巻き取り、固体電解コンデンサ素子を作製した。この固体電解コンデンサ素子を１００℃の水中に５分間浸漬して固体電解コンデンサ用セパレータ２４中の熱溶融性接着成分であるＰＶＡ１を溶解除去した。次いで、３，４−エチレンジオキシチオフェン：ｐ−トルエンスルホン酸鉄（III）：ｎ−ブチルアルコール＝３４：３３：３３の質量比で混合した溶液を調製し、これに固体電解コンデンサ素子を浸漬した後、２００℃で５分間熱処理してポリチオフェンを重合した。次いで、固体電解コンデンサ素子を所定の円筒ケースに収納して固体電解コンデンサ２５を作製した。
【００４２】
固体電解コンデンサ用セパレータ１〜２８および固体電解コンデンサ１〜２９について、下記の試験方法により測定し、その結果を表２および表３に示した。
【００４３】
＜密度＞
固体電解コンデンサ用セパレータ１〜２８の密度をＪＩＳ Ｃ２１１１に準拠して測定し、その結果を表２に示した。
【００４４】
＜工程不良率＞
固体電解コンデンサ１〜２９を１００個作製するにあたり、固体電解コンデンサ用セパレータと電極を一緒に巻回する際に、固体電解コンデンサ用セパレータが切断したり、破れるなどして製造工程において不良が生じた割合を工程不良率（％）とし、表３に示した。
【００４５】
＜製品不良率＞
固体電解コンデンサ１〜２９をそれぞれ１００個作製した。導電性高分子膜が破れたり、亀裂が入るなどして不良が生じた割合を製品不良率（％）とし、表３に示した。
【００４６】
＜ＥＳＲ＞
固体電解コンデンサ１〜２９のＥＳＲを、２０℃、１００ｋＨｚの条件で測定し、その値を表３に示した。
【００４７】
【表２】
0004999609.tif 000003
【００４８】
【表３】
0004999609.tif 000004
【００４９】
表３に示した通り、実施例１〜１８、参考実施例１９、実施例２０〜２２で作製した固体電解コンデンサ用セパレータはアクリル短繊維とフィブリル化セルロースとを含有し、且つ熱溶融性の接着成分を含有せず、密度が０．２０〜０．４０ｇ／ｃｍ３であるため、固体電解コンデンサ製造効率に優れ、固体電解コンデンサ製造工程における不良率及び製品不良率が低く、且つ低ＥＳＲ化を図ることのできる固体電解コンデンサ用セパレータが得られた。
【００５０】
即ち、実施例１〜１８、参考実施例１９、実施例２０〜２２で作製した固体電解コンデンサ用セパレータはアクリル短繊維を含有させることによって、重合液の含浸性を良好なものにすることができ、結果、低ＥＳＲ化を図ることができた。加えて、フィブリル化セルロースを含有させることで、繊維同士の絡まりが強固なものになり、セパレータの機械的強度を強くすることができたため、固体電解コンデンサ製造工程不良率を低くすることができた。また、ＰＶＡ繊維などの熱溶融性の接着成分を含有させていないため、固体電解コンデンサ製造工程における熱負荷による含浸性の悪化がないことから、水洗処理などの前処理工程が必要なく、固体電解コンデンサ製造効率に優れていた。
【００５１】
また、密度を０．２０〜０．４０ｇ／ｃｍ3にすることで、セパレータ中に導電性高分子が形成される十分な隙間を持たせることができたため、低ＥＳＲ化を図ることができ、且つ、セパレータの単位体積あたりの繊維が十分にあり、補強剤として作用させることができ、セパレータに形成される導電性高分子膜に十分な機械的強度を持たすことができたため、製品不良率を低くすることができた。
【００５２】
一方、比較例１のスラリーはフィブリル化セルロースを含有せず、アクリル短繊維のみからなるため、湿式抄紙の際、繊維同士の絡まりが生じず、固体電解コンデンサ用セパレータを作製することができなかった。
【００５３】
比較例２で作製した固体電解コンデンサ用セパレータはフィブリル化セルロースを含有していないため、十分な機械的強度が得られず、固体電解コンデンサ製造工程における不良率が高くなった。
【００５４】
比較例３で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは熱溶融性の接着成分であるＰＶＡ繊維を含有してなるため、固体電解コンデンサ製造工程における熱負荷により、該繊維が溶融し、皮膜を形成したことから、含浸性が悪化し、結果、ＥＳＲが悪化した。
【００５５】
比較例４で作製した固体電解コンデンサ用セパレータに含有されている熱溶融性の接着成分であるＰＶＡ繊維を水洗処理により溶解除去し、固体電解コンデンサを作製したところ、ＥＳＲは低くなったが、導電性高分子膜の強度が不十分になり、製品不良率が高くなっただけでなく、製造工程が増えるため、固体電解コンデンサ製造効率は悪くなった。
【００５６】
比較例５で作製した固体電解コンデンサ用セパレータはアクリル短繊維を含有していないため、重合液の含浸性が悪く、さらに、熱溶融性の接着成分である芯鞘複合繊維を含有してなるため、固体電解コンデンサ製造工程における熱負荷により、該繊維が溶融し、皮膜を形成したことから、含浸性が悪化し、結果、ＥＳＲが悪化した。
【００５７】
比較例６及び７で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは密度が０．１９ｇ／ｃｍ3と小さく、セパレータ単位体積あたりの繊維が少ないため、セパレータに形成される導電性高分子膜の機械的強度が不十分になり、製品不良率が高くなった。
【００５８】
比較例８で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは密度が０．４１ｇ／ｃｍ3と高いため、導電性高分子が形成される十分な隙間がなく、導電性高分子の形成が不十分になり、ＥＳＲが高くなった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の活用例としては、固体電解質として導電性高分子を用いる固体電解コンデンサが好適である。