(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工により磁性の帯板材から、かしめ部を形成した複数の点火コイル用の鉄心片を徐々に幅を変化させながら形成し、これらの鉄心片からなる鉄心片群を前記かしめ部を介して積層した断面形状が円形又は多角形の点火コイル用積層鉄心を、前記帯板材の幅方向に多列に製造する方法において、
前記帯板材の幅方向に並んだ前記各列の鉄心片は同時に打ち抜き形成され、隣り合う前記列の一方の前記鉄心片群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されるとき、他方の前記鉄心片群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層され、
前記一方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層されるとき、前記他方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記一方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最大幅となるとき、前記他方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最小幅となり、
前記一方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最小幅となるとき、前記他方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最大幅となることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記帯板材からの前記各鉄心片の長辺側の端部の形成は、前記帯板材の短辺側の端部にスロットを形成した後、切り曲げ加工によって行うことを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
プレス加工により磁性の帯板材から、かしめ部を形成した複数の点火コイル用の鉄心片を徐々に幅を変化させながら形成し、これらの鉄心片からなる鉄心片群を前記かしめ部を介して積層した断面形状が円形又は多角形の点火コイル用積層鉄心を、前記帯板材の幅方向に多列に製造する方法において、
前記帯板材の幅方向に並べられ、それぞれ前記帯板材の搬送方向にその長手方向を一致させた前記各鉄心片の短辺側の端部にスロットを形成する第１工程と、
前記各鉄心片の長辺側の端部を形成する第２工程と、
前記帯板材の幅方向に並べて配置された前記各鉄心片を同時に金型内に抜き込んで、それぞれ列毎にかしめ積層する第３工程とを有することを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記帯板材の幅方向に、隣り合って形成される該点火コイル用積層鉄心の幅広の鉄心片と幅狭の鉄心片が配置されることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【請求項６】
請求項４又は５記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、該点火コイル用積層鉄心の断面形状は六角形であって、隣り合う該点火コイル用積層鉄心の鉄心片が切り目を介して隣接していることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【請求項７】
請求項４又は５記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、隣り合う前記点火コイル用積層鉄心を構成する前記鉄心片の間にはそれぞれスクラップ片があることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記スクラップ片の全部又は一部は、該各スクラップ片に形成されたかしめ部によって、かしめ積層されていることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【請求項９】
請求項４〜８のいずれか１項に記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記帯板材からの前記各鉄心片の長辺側の端部の形成は切り曲げ加工によって行うことを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【請求項１０】
請求項３又は９記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記切り曲げ加工は、刃底面が垂直面に対して６０〜８５度の移動刃と該移動刃と対をなす固定刃によって形成され、該切り曲げ加工の後に変形した折れ曲がり部の平面化処理が行われていることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記移動刃は前記帯板材の下側にあることを特徴とする点火コイル用積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばエンジンの点火プラグに導電する点火コイルに用いる積層鉄心の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
点火コイルは高効率で、かつ小型とするために、電磁鋼板等の金属板から幅を変えた単板を複数枚打ち抜き、これらを積層して断面形状を略円形又は多角形にしたコイル鉄心が望まれる。この点火コイル鉄心の製造方法については、例えば、特許文献１に記載されているように、一方向に送られる帯板を打ち抜いて、単板を形成するに際し、対となる打ち抜き機構を帯板の幅方向に順次、接近又は離反させて、対向する側縁を打ち抜く方法が提案されている。
【０００３】
また、特許文献２には、点火コイル用積層鉄心となる最少幅から最大幅に至る異幅の単板を、被打ち抜き金属板（帯板）の幅方向に形成し、これらの各単板を順次抜き落としてダイ内でかしめ積層し、点火コイル用積層鉄心を製造する方法が提案されている。この製造方法では各単板の境界をカッター等の刃物で分断、あるいはスロットにて分離するので、抜きカスが殆ど無く材料歩留りが向上するという利点はある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１６３０５１号公報
【特許文献２】特開２００４−２８１５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の製造方法では細幅の材料（帯板）から小幅の単板が対向する側縁を矩形領域で打ち抜きして形成されるため、歩留りが低下するうえ、矩形領域分だけ余分に材料幅が必要となる。この現象は多列取りになるほど顕著である。
また、特許文献２記載の製造方法では、１個の点火コイル用積層鉄心を得るために、被打抜き金属板の幅方向から異幅の複数の単板を順次外形抜きし、これら単板の幅方向に打抜き装置を移動させてかしめ積層を行わねばならず、著しく生産性に劣るという問題がある。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、材料歩留りと生産性に優れた点火コイル用積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、プレス加工により磁性の帯板材から、かしめ部を形成した複数の点火コイル用の鉄心片を徐々に幅を変化させながら形成し、これらの鉄心片からなる鉄心片群を前記かしめ部を介して積層した断面形状が円形又は多角形の点火コイル用積層鉄心を、前記帯板材の幅方向に多列に製造する方法において、
前記帯板材の幅方向に並んだ前記各列の鉄心片は同時に打ち抜き形成され、隣り合う前記列の一方の前記鉄心片群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されるとき、他方の前記鉄心片群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層され、
前記一方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層されるとき、前記他方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層される。
【０００８】
また、第２の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、第１の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記一方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最大幅となるとき、前記他方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最小幅となり、
前記一方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最小幅となるとき、前記他方の鉄心片群の鉄心片が積層方向で最大幅となるようにしている。
【０００９】
第３の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、第１及び第２の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記帯板材からの前記各鉄心片の長辺側の端部の形成は、前記帯板材の短辺側の端部にスロットを形成した後、切り曲げ加工によって行っている。
【００１０】
第４の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、プレス加工により磁性の帯板材から、かしめ部を形成した複数の点火コイル用の鉄心片を徐々に幅を変化させながら形成し、これらの鉄心片からなる鉄心片群を前記かしめ部を介して積層した断面形状が円形又は多角形の点火コイル用積層鉄心を、前記帯板材の幅方向に多列に製造する方法において、前記帯板材の幅方向に並べられ、それぞれ前記帯板材の搬送方向にその長手方向を一致させた前記各鉄心片の短辺側の端部にスロットを形成する第１工程と、
前記各鉄心片の長辺側の端部を形成する第２工程と、
前記帯板材の幅方向に並べて配置された前記各鉄心片を同時に金型内に抜き込んで、それぞれ列毎にかしめ積層する第３工程とを有する。
【００１１】
第５の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、第４の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記帯板材の幅方向に、隣り合って形成される該点火コイル用積層鉄心の幅広の鉄心片と幅狭の鉄心片が配置される。
【００１２】
第６の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、第４及び第５の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法において、該点火コイル用積層鉄心の断面形状は六角形であって、隣り合う該点火コイル用積層鉄心の鉄心片が切り目を介して隣接している。
【００１３】
第７の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、第４及び第５の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法において、隣り合う前記点火コイル用積層鉄心を構成する前記鉄心片の間にはそれぞれスクラップ片がある。
【００１４】
第８の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、第７の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記スクラップ片の全部又は一部は、該各スクラップ片に形成されたかしめ部によって、かしめ積層されている。
【００１５】
第９の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、第４〜第８の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記帯板材からの前記各鉄心片の長辺側の端部の形成は切り曲げ加工によって行う。
【００１６】
第１０の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、第３及び第９の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記切り曲げ加工は、刃底面が垂直面に対して６０〜８５度の移動刃と該移動刃と対をなす固定刃によって形成され、該切り曲げ加工の後に変形した折れ曲がり部の平面化処理が行われている。
【００１７】
そして、第１１の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法は、第１０の発明に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法において、前記移動刃は前記帯板材の下側にある。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１〜３、及び請求項１に従属する請求項１０、１１記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法は、点火コイル用積層鉄心の鉄心片は異なる幅の鉄心片の組み合わせであって、隣り合う列の一方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されるとき、他方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層され、一方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層されるとき、他方の鉄心片群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されるので、帯板材の板取りの歩留りを向上させることができ、板取り効率を増すことができる。
【００１９】
特に、請求項３記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法においては、帯板材からの各鉄心片の長辺側の端部の形成は、帯板材の短辺側の端部にスロットを形成した後、切り曲げ加工によって行うので、隣り合う点火コイル用積層鉄心の鉄心片を隣接又は近接させて作ることができる。
【００２０】
請求項４及びこれに従属する請求項５〜１１記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法は、帯板材の搬送方向にその長手方向を一致させた各鉄心片の短辺側の端部にスロットを形成する第１工程と、各鉄心片の長辺側の端部を形成する第２工程と、各鉄心片を同時に金型内に抜き込んで、かしめ積層する第３工程とを有するので、一つの金型内に同時に複数の点火コイル用積層鉄心を抜きこんで製造できる。
【００２１】
特に、請求項５記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法においては、帯板材の幅方向に、隣り合って形成される点火コイル用積層鉄心の幅広の鉄心片と幅狭の鉄心片が配置されているので、帯板材から鉄心片を取る歩留りが向上する。
特に、請求項６記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法においては、点火コイル用積層鉄心の断面形状は六角形であって、隣り合う点火コイル用積層鉄心の鉄心片が切り目を介して隣接しているので、より無駄なく帯板材を使用できる。
【００２２】
請求項７記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法においては、隣り合う点火コイル用積層鉄心を構成する鉄心片の間にはそれぞれスクラップ片があるので、帯板材の利用率は減少するが、任意の断面形状の点火コイル用積層鉄心を無理なく製造できる。
【００２３】
請求項８記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法においては、スクラップ片の全部又は一部は、各スクラップ片に形成されたかしめ部によって、かしめ積層されているので、スクラップ片が装置の周囲に散らかるのを最小限にできる。
【００２４】
請求項９記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法においては、帯板材からの各鉄心片の長辺側の端部の形成は切り曲げ加工によって行うので、スロット抜きによって長辺側の端部を形成する場合に比較して、スロット屑の発生がなく、更には、隣接する鉄心片の利用率を高めることもできる。
【００２５】
請求項１０記載の点火コイル用積層鉄心の製造方法においては、切り曲げ加工は、刃底面が垂直面に対して６０〜８５度の移動刃と移動刃と対をなす固定刃によって形成され、切り目の形成後に折れ曲がり変形した部分の平面化処理が行われる。これによって、切り目で分離された鉄心片をそのまま点火コイル用積層鉄心に使用できる。
更に、この場合の移動刃は帯板材の下側にあるのが好ましく、これによって、帯板材から上側に飛び出す切り曲げ部分が帯板材を載せる下型等に引っかからずに搬送できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法によって製造された点火コイル用積層鉄心の斜視図、（Ｂ）は同断面図、（Ｃ）は本発明の他の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の断面図、図２は本発明の第１の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法を示す説明図、図３は同点火コイル用積層鉄心の製造方法を示す断面図、図４（Ａ）〜（Ｃ）は同点火コイル用積層鉄心の製造方法の説明図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第２の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法の説明図、図６は本発明の第３の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法の説明図である。なお、図４（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ図２におけるＡ−Ａ矢視断面図、Ｂ−Ｂ矢視断面図、Ｃ−Ｃ矢視断面図を示している。
【００２７】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る製造方法によって製造された点火コイル用積層鉄心１０は、断面が六角形（正六角形を含む）となって、水平中央線１１を基準として上下対称に異なる幅を有する縦長長方形の磁性材料からなる鉄心片１２がかしめ積層されている。
【００２８】
図１（Ｂ）において点火コイル用積層鉄心１０の水平方向の対頂角の長さ（最大幅）をａとすると、垂直方向の長さｂは０．８６６ａとなる。鉄心片１２の厚みをｔとすると、水平中央線１１を境に上下にそれぞれ０．４３３ａ／ｔ枚の鉄心片１２が必要となる。なお、鉄心片の枚数に端数が生じる場合は切り上げた整数枚数とするのが点火コイル用積層鉄心１０の充填密度を高める上で好ましいが、端数を切り下げた枚数又は四捨五入した枚数としてもよい。具体的には、ａが１５ｍｍで鉄心片１２の厚みｔが０．３ｍｍの場合、計算結果は２１．６５枚となり、切り上げた整数枚数は２２枚、端数を切り下げた整数枚数は２１枚である。
【００２９】
次に、各鉄心片１２の幅ｗについて検討する。最短幅の鉄心片１２は頂部及び底部にあって、その幅はａ／２となる。最長部の鉄心片１２は水平中央線１１に接する鉄心片１２であってその幅はａであるから、上側及び下側の鉄心片１２の枚数をｎとすると、底部からｍ枚目及び頂部からｍ枚の鉄心片１２の幅は、（１＋ｍ／ｎ）×ａ／２となる。
【００３０】
これらの鉄心片１２は長手方向に複数箇所（この実施の形態では３カ所）設けられたかしめ部１３によって連結されている。この場合、点火コイル用積層鉄心１０の最下部の鉄心片１２に設けられているかしめ部１３はかしめ貫通孔によって形成され、その他の鉄心片１２のかしめ部１３は周知のＶ形かしめ又は半抜きかしめによって形成されている。これによって、点火コイル用積層鉄心１０の底部からかしめ突起が突出するのを防止している。
【００３１】
この点火コイル用積層鉄心１０を使用する場合は、図１（Ｂ）に示すように円形のパイプ１４に入れて使用するが、図１（Ｃ）に示すように、断面六角形（断面多角形の一例）のパイプ１５に入れて使用することもできる。この場合、鉄心に対する同一巻数に対するコイルの全長が短くなるので、ローインピーダンスの点火コイル用積層鉄心１６となる。
【００３２】
続いて、図２〜図４を参照しながら、磁性の帯板材１７から複数（この実施の形態では４）の点火コイル用積層鉄心１０を製造する場合について説明する。
図２に示すような、厚みｔが例えば０．２〜１．０ｍｍで、所定幅（この実施の形態では、例えば、３．５ａ）の帯板材１７を用意する。第１のステーション（１）では、２つのパイロット孔１８、１９を所定ピッチｆ（この実施の形態では、点火コイル用積層鉄心１０の全長ｃの１．１〜１．３倍）で形成する。
【００３３】
第２ステーション（２）では、パイロット孔１８、１９の搬送方向両側に矩形のスロット２０、２１を形成する。このスロット２０、２１の幅方向のピッチはａであり、各スロット２０、２１の縦横の長さをｇ、ｉ、パイロット孔１８、１９を挟むスロット２０、２１の中心間間隔をｊとすると、ｇ＜ａ、（ｆ−ｊ−ｉ）＝ｃの関係がある。なお、帯板材１７の幅方向に隣り合うスロット２０、２０及びスロット２１、２１の中心にそれぞれの点火コイル用積層鉄心１０の中心がある。
【００３４】
第３のステーション（３）は各鉄心片１２の一側に切り曲げ加工によって切り目２３、２４、２５を形成する。この切り曲げ加工は、図４（Ａ）に示すように、刃底面２６が垂直面２７に対して６０〜８５度の移動刃２８と、移動刃２８と対をなし刃部２９が断面直角の固定刃３０によって形成される。なお、移動刃２８が帯板材１７の下側に、固定刃３０が帯板材１７の上側に配置され、切断された第１の折れ曲がり部３１が帯板材１７の上側に突出するようになっている。
【００３５】
第４のステーション（４）では、各鉄心片１２の他側の切り曲げ加工によって切り目３３、３４が形成される。なお、切り目３３、３４を形成する移動刃３６及び固定刃３７は、基本的には前記した移動刃２８及び固定刃３０と同一であるが、移動刃３６及び固定刃３７の板幅方向の向きが逆になっている。これによって、図４（Ｂ）に示すように、第２の折れ曲がり部３８が形成される。
【００３６】
第５のステーション（５）では、、切り目２３〜２５、３３、３４の平面化処理を行う。この平面化処理は、帯板材１７の下に平面台を置き、上から底部が平面のパンチを打ち下ろすことによって行う。これによって、図４（Ｃ）に示すように、折れ曲がり部３１、３８は元の状態に戻どる。以上の第１〜第５のステーションで行う第１〜第５の工程によって、図３に示す２つの点火コイル用積層鉄心１０の最底部を形成する幅狭の鉄心片１２の長辺側端部が形成される。なお、この幅狭の鉄心片１２の間に幅広の鉄心片１２が存在するが、最終的には点火コイル用積層鉄心１０の上半分又は下半分しか構成しない。
【００３７】
第３、第４のステーション（３）、（４）では、上下の固定刃３０、移動刃２８及び固定刃３７及び移動刃３６はそれぞれ対となって帯板材１７の幅方向に移動できる。即ち、図３に示すように、点火コイル用積層鉄心１０を構成する各鉄心片１２の幅は上下方向に幅が異なるので、積層する鉄心片１２毎に、切り目２３〜２５、３３、３４の位置を変えて所定幅の鉄心片１２の長辺側端部を形成する。これについては、前述のように、最長部の鉄心片１２は水平中央線１１に接する鉄心片１２であってその幅はａであるから、上側及び下側の鉄心片１２の枚数をｎとすると、底部からｍ枚目及び頂部からｍ枚の鉄心片１２の幅は、（１＋ｍ／ｎ）×ａ／２となるように各刃物を移動する。
【００３８】
次の第６のステーション（６）では、各鉄心片１２の中央に複数のかしめ部１３を形成する。そして、各点火コイル用積層鉄心１０の最底部に位置する鉄心片１２に対してはかしめ部１３はかしめ貫通孔とする。これによって、上下に配置される点火コイル用積層鉄心１０が機械的連結を起こさないようにしている。なお、この実施の形態においては、図３に示す最底部（最下部）の鉄心片１２の全てについて、かしめ部１３をかしめ貫通孔とする。この第６のステーション（６）は他の鉄心片１２についてはアイドルステーションとなる。
【００３９】
第７のステーション（７）では、第６のステーション（６）でかしめ貫通孔が形成されなかった鉄心片１２について半抜きかしめからなるかしめ部１３を形成する。これによって、最底部を除く鉄心片１２にかしめ部１３が形成される。
第８のステーション（８）で各鉄心片１２の抜き落としを行う。この場合は、幅方向に並べて形成され、各鉄心片１２の短辺側両端を、帯板材１７に連続する隣り合うスロット２０、２１の間を切断することによって形成する。
【００４０】
帯板材１７の幅方向に形成された各鉄心片１２は同時に打ち抜かれる。図３に示すようにダイ（金型）４０の内幅ｐは連続した点火コイル用積層鉄心１０の最大幅を必要とするが、パンチは帯板材１７の幅方向両側に形成される点火コイル用積層鉄心１０を打抜く最小幅ｑとする。これによって、ダイ４０内に複数の点火コイル用積層鉄心１０が形成される。なお、図３において、斜線部の積層鉄心４１、４２は点火コイル用積層鉄心１０の上又は下の半分を構成するので、そのまま組み合わせて使用できる。４３は抜き滓を示す。
【００４１】
この第１の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法においては、一方の鉄心片１２の群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層されるとき、隣接する他方の鉄心片１２の群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層され、一方の鉄心片１２の群が積層方向に徐々に幅狭となって打抜き積層されるとき、隣接する他方の鉄心片１２の群が積層方向に徐々に幅広となって打抜き積層される。従って、一方の鉄心片群の鉄心片１２が積層方向で最大幅となるとき、隣接する他方の鉄心片群の鉄心片１２が積層方向で最小幅となり、一方の鉄心片群の鉄心片１２が積層方向で最小幅となるとき、隣接する他方の鉄心片群の鉄心片１２が積層方向で最大幅となる。
【００４２】
次に、図５（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法について、第１の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法と異なる点について説明する。この製造方法における点火コイル用積層鉄心４５は断面正八角形又は略正八角形状である。対辺間の距離をｓとすると、１辺の長さは０．４１４ｓとなり、点火コイル用積層鉄心４５の平行部４６の高さは０．４１４ｓとなり、その上下の傾斜部４７、４８の高さは０．２９３ｓとなる。従って、各鉄心片４９の厚みをｔとすると、一つの点火コイル用積層鉄心４５について、全体で、ｓ／ｔ枚の鉄心片４９が必要となり、傾斜部４７、４８で０．２９３ｓ／ｔ枚、平行部４６で０．４１４ｓ／ｔ枚の鉄心片が必要となる。
【００４３】
なお、実際の使用にあっては、鉄心片の枚数は整数であるから、これらの０．２９３ｓ／ｔ、０．４１４ｓ／ｔを四捨五入した数字ｎ１、ｎ２を使用する。下の傾斜部４８において下からｍ１枚目の鉄心片４９の幅ｗ１は、｛（ｍ１−１）／ｎ１｝×０．５８６ｓ＋０．４１４ｓとなる。また、上の傾斜部４７においては。上からｍ２枚目の鉄心片４９の幅ｗ２は、ｗ１の式においてｍ１の代わりにｍ２を代入した寸法となる。平行部４６の幅はｓであるので、結局これらを組み合わせた数式に従って、上下の固定刃及び移動刃を各鉄心片４９毎に帯板材５０の幅方向に移動させればよいことになる。
【００４４】
図５（Ａ）に、各鉄心片４９の切り目５１〜５４を示すが、切り目５１、５３は同一のステーションで同時に形成し、切り目５２、５４は別の同一のステーションで同時に形成する。これらには折れ曲がり部が存在するので、平面化処理を行うステーションは別に設けられている。また、各点火コイル用積層鉄心４５の底部を構成する鉄心片４９のかしめ部５５はかしめ孔を用いる。上方向及び又は横方向に並ぶ点火コイル用積層鉄心４５の間にはスクラップ片５６の集合であるスクラップ層５７、５９が形成される。これらのスクラップ層５７、５９はかしめ部５５で積層連結してもよく、スクラップ片が金型排出後もバラバラに散らかることがないので廃棄作業が容易である。
【００４５】
各スクラップ層５７の最下部のスクラップ片５６に設けられているかしめ部５５はかしめ貫通孔としておくのがよい。なお、各スクラップ層５７、５９にかしめ部５５を設けないことも当然でき、この場合は、かしめ部５５を形成する刃物の消耗量が減少する。なお、図５（Ａ）においては、６１は鉄心片４９が抜き込まれるダイを示す。
【００４６】
この実施の形態では、８角形の場合について説明したが、他の多角形の場合も、その片側の外形線（即ち、鉄心片の長辺側端部）に沿って切り目を構成することによって、各鉄心片を形成することができる。
また、図６に示すように、断面円形の点火コイル用積層鉄心の場合には、上下の点火コイル用積層鉄心６４の境界部６５に隣接の点火コイル用積層鉄心６６の中心位置６７を配置することによって、断面円形の点火コイル用積層鉄心をそのまま直径同士を突き合わせて配置する場合より、帯板材の利用効率を高めることができる。図６において、６８は打ち抜き用のダイを示す。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法によって製造された点火コイル用積層鉄心の斜視図、（Ｂ）は同断面図、（Ｃ）は本発明の他の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法を示す説明図である。
【図３】同点火コイル用積層鉄心の製造方法を示す断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は同点火コイル用積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第２の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る点火コイル用積層鉄心の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０：点火コイル用積層鉄心、１１：水平中央線、１２：鉄心片、１３：かしめ部、１４、１５：パイプ、１６：点火コイル用積層鉄心、１７：帯板材、１８、１９：パイロット孔、２０、２１：スロット、２３〜２５：切り目、２６：刃底面、２７：垂直面、２８：移動刃、２９：刃部、３０：固定刃、３１：第１の折れ曲がり部、３３、３４：切り目、３６：移動刃、３７：固定刃、３８：第２の折れ曲がり部、４０：ダイ、４１、４２：積層鉄心、４３：抜き滓、４５：点火コイル用積層鉄心、４６：平行部、４７、４８：傾斜部、４９：鉄心片、５０：帯板材、５１〜５４：切り目、５５：かしめ部、５６：スクラップ片、５７：スクラップ層、５９：スクラップ層、６１：ダイ、６４：点火コイル用積層鉄心、６５：境界部、６６：点火コイル用積層鉄心、６７：中心位置、６８：ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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