(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を設けたローラーを枢支し下端部に爪板を有するレバーと、先端部に爪板を有しねじ孔を設けたローラーを枢支し基端部をレバーに軸支した押し板と、カラーおよびナット手段を有し先端部をレバーに枢支されたローラーの貫通孔を通して押し板に枢支されたローラーのねじ孔に螺着したジャッキアップボルトとを有し、レバーの回動によりレバーに設けた爪板と押し板に設けた爪板に両端部が係止された拡張バンドを拡径することを特徴とする管内面補修継手の拡張バンド拡径装置。
【請求項２】
ジャッキアップボルトは、ナット手段の回転で生じる推力を押し板に設けた爪板に加えることを特徴とする請求項１に記載の管内面補修継手の拡張バンド拡径装置。
【請求項３】
ジャッキアップボルトは、押し板に枢支されたローラーに設けた平面部に当接するように螺着された固定ナットを有することを特徴とする請求項１または２に記載の管内面補修継手の拡張バンド拡径装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管内面補修継手に組み込まれる拡張バンドを拡径するための拡張バンド拡径装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、農業用水、工業用水、上水道等に用いられる管路は、ＰＣ管や鋼管で作られた管体を地面に掘った溝に配置し、隣り合う管体の端部同士を管体継手部で連結し、地面に掘った溝を土で埋めることにより地中に埋設される。
【０００３】
地中に埋設した管路は、地震等による振動により管体が変位し、管体同士を連結する管体継手部が損傷を受けると、管体継手部に漏洩が発生することがある。管体継手部に漏洩が発生した場合に、管体が内部に作業者が進入できる程度の大径であれば、管体内に作業者が進入し、漏洩した管体継手部に管内面補修継手を設置することで管体継手部の漏洩を止めることができる。
【０００４】
上記形式の管内面補修継手は、図８に示すように、接続すべき管体１，１の端部１ａ，１ａの内面に管体１，１を橋絡するように配置されたゴムリング２と、ゴムリング２を管体１，１に緊締定着するようにゴムリング２の内面に配置された拡張バンド３，３から構成されている。
【０００５】
拡張バンド３は、図８および図９に示すように、２つの半円状セグメント３ａ、３ｂと、半円状セグメント３ａの端部４に突設された相手側半円状セグメント３ｂの端部４に係止する係止爪部５ａと、半円状セグメント３ｂの端部４に突設された相手側半円状セグメント３ａの端部４に係止する係止爪部５ｂと、各半円状セグメント３ａ、３ｂの端側に形成された開口６と、半円状セグメント３ａ，３ｂの端部４，４の間に配置されたスペーサー７とから形成される。
【０００６】
拡張バンド３は、半円状セグメント３ａの端部４に設けた係止爪部５ａを半円状セグメント３ｂの端部４に緩く係止し、半円状セグメント３ｂの端部４に設けた係止爪部５ｂを半円弧セグメント３ａの端部４に緩く係止することで組み立てられる。組み立てられた拡張バンド３は、図１０に示すような拡張バンド拡径装置８により拡径される。
【０００７】
拡張バンド拡径装置８は、図１０に示すように、シリンダー９とピストン１０を備えた油圧シリンダー１１と、油圧シリンダー１１のシリンダー９に固定された作動部１２と、作動部１２の下端に形成された係合部１２ａと、油圧シリンダー１１のピストン１０に固定された作動部１３と、作動部１３の下端に形成された係合部１３ａと、作動部１２と作動部１３を連結する弾性手段１４とから構成されている（特許文献１）。
【０００８】
拡張バンド拡径装置８は、組み立てられた拡張バンド３の半円状セグメント３ａに設けた開口６にピストン１０に固定された作動部１３の係合部１３ａを係着し、半円状セグメント３ｂに設けた開口６にシリンダー９に固定された作動部１２の係合部１２ａを係着し、ピストン１０を押し出す方向に動かすことで拡張バンド３を拡径する。拡径された拡張バンド３は、半円状セグメント３ａの端部４と半円状セグメント３ｂの端部４の間にスペーサー７を配置することでゴムリング２に緊締定着される。
【特許文献１】特開平２−２９５４７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記拡張バンド拡径装置は、作動装置に油圧シリンダーを用いているために、作業の方向性に制限があり、また、油圧シリンダーの油回路に油漏れが生じる危険性があるという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、レバーの回動によるてこ力を利用することで、従来の装置のように油圧手段を用いるなく拡張バンドを拡径することができる拡張バンド拡径装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による拡張バンド拡径装置は、貫通孔を設けたローラーを枢支し下端部に爪板を有するレバーと、先端部に爪板を有しねじ孔を設けたローラーを枢支し基端部をレバーに軸支した押し板と、カラーおよびナット手段を有し先端部をレバーに枢支されたローラーの貫通孔を通して押し板に枢支されたローラーのねじ孔に螺着したジャッキアップボルトとから構成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、てこ力を利用したレバーの回動による僅かな労力とジャッキアップボルトの回転により生じる推力との相乗効果により拡張バンドに対する大きい拡径力を得ることができる。
また、本発明によれば、トルクレンチ等の工具によりジャッキアップボルトの回転力を確認することで、拡張バンドに対する拡径力を制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による拡張バンド拡径装置の一実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。
本発明による拡張バンド拡径装置２０は、図１に示すように、略Ｌ形をなすレバー２１と、レバー２１の下端部に固着された爪板２２と、レバー２１の長手方向中間部に基端部を垂直面内に回動自在に枢着された押し板２３と、押し板２３の先端部に固着された爪板２４と、押し板２３に連結されたジャッキアップボルト２５とから構成される。
【００１４】
上記レバー２１は、図１および図２に示すように、一対のレバー板２６，２６と、レバー板２６，２６の長辺部分２６ａの端部に配置されたスペーサー２７と、レバー板２６の長辺部分２６ａと短辺部分２６ｂの接続部に配置されたスペーサー２８と、レバー板２６、２６の長辺部分２６ａの中間位置に枢支されたローラー２９とを有する。ローラー２９には、ジャッキアップボルト２５を通す貫通孔３０が設けられている。
【００１５】
上記爪板２２は、レバー板２６，２６の短辺部分２６ｂの間に先端部が下方に突き出るように配置され、ボルト３１，３１によりレバー板２６，２６に固着される。爪板２２に設けた係止部の形状は、拡径しようとする拡張バンド５０（図３参照）に設けた係合部の形状に対応している。
【００１６】
上記押し板２３は、図１および図２に示すように、一対の板材３２，３２と、一対の板材３２，３２の間に配置されたスペーサー３３と、一対の板材３２，３２に両端部を枢支したローラー３４とを有する。ローラー３４には、ジャッキアップボルト２５の先端部が螺着されるねじ孔３５が設けられている。
【００１７】
上記爪板２４は、一対の板材３２，３２の間に先端部が横方向に突き出るように固着されている。上記押し板２３は、基端部をピン３６により垂直面内に揺動自在にレバー２１に取り付けられている。
【００１８】
上記ジャッキアップボルト２５は、図１および図２に示すように、先端部がローラー３４のねじ孔３５に螺着されるねじロット３７と、ねじロット３７をローラー３４に固定するようにねじロット３７に螺着されたナット３８と、ねじロット３７に装着されたカラー３９と、カラー３９がローラー２９に当接するようにねじロット３７に螺着されたナット４０とを有する。
【００１９】
管内面補修継手に用いられる拡張バンド５０の一例を図３に示す。拡張バンド５０は、円形を３分割した円弧状セグメント５１，５２，５３と、円弧状セグメント５１と円弧状セグメント５２の端部同士を連結する蝶番連結装置５４と，円弧状セグメント５２と円弧状セグメント５３の端部同士を連結する蝶番連結装置５５と，端側に位置する円弧状セグメント５１と円弧状セグメント５３の端部同士を連結するラチェット連結装置５６とから構成される。
【００２０】
蝶番連結装置５４は、図４に示すように、先端部に嵌合部５７を有する嵌合板５８と、上面に長手方向に延びる開口５９を有する嵌合板受け部６０とから構成される。嵌合板５８は、円弧状セグメント５２の端部内面に溶接手段により取り付けられる。嵌合板受け部６０は、円弧状セグメント５１の端部内面に溶接手段により取り付けられる。
【００２１】
同様に、蝶番連結装置５５は、先端部に嵌合部５７を有する嵌合板５８と、上面に長手方向に延びる開口５９を有する嵌合板受け部６０とから構成される。嵌合板５８は、円弧状セグメント５３の端部内面に溶接手段により取り付けられる。嵌合板受け部６０は、円弧状セグメント５２の端部内面に溶接手段により取り付けられる。
【００２２】
ラチェット連結装置５６は、図５に示すように、先端部に係止爪６１を有するラチェット板６２と、長手方向に間隔をおいて複数の受け開口６３を有するラチェット板６４とから構成される。ラチェット板６２は円弧状セグメント５３の端部内面に配置される。ラチェット板６４は円弧状セグメント５１の端部内面に配置される。
【００２３】
円弧状セグメント５３の嵌合板５８を設けた側と反対側の端部には、拡張バンド拡径装置２０の爪板２４を受ける受け溝６５，６５が形成されている。円弧状セグメント５１の嵌合板受け部６０を設けた側と反対側の端部内面には、拡張バンド拡径装置２０の爪板２２が係止される係止部６６が突設されている。
【００２４】
つぎに、本発明による拡張バンド拡径装置の作用を説明する。  
仮組み立てされた拡張バンド５０は、図３に示すように、円弧状セグメント５１と円弧状セグメント５２を蝶番連結装置５４により連結し、円弧状セグメント５２と円弧状セグメント５３を蝶番連結装置５５により連結し、端側に位置する円弧状セグメント５１と円弧状セグメント５３をラチェット連結装置５６により連結している。
【００２５】
仮組み立てされた拡張バンド５０は、図８に示すゴムリング１２の内面に通常の方法で配置される。仮組み立てされた拡張バンド５０は、拡張バンド拡径装置２０により図６に示す位置から図７に示す拡張位置に拡径される。
【００２６】
拡張バンド拡径装置２０は、図６に示すように、押し板２３に固着された爪板２４を拡径しようとする拡張バンド５０のの円弧状セグメント５３に設けた受け溝６５，６５に掛け止めし、レバー２１に固着された爪板２２を拡張バンド５０の円弧状セグメント５１に設けた係止部６６に掛け止めする。
【００２７】
押し板２３に固着された爪板２４が拡径しようとする拡張バンド５０のの円弧状セグメント５３に設けた受け溝６５，６５に確実に係止されるように、ねじロッド３７に設けたナット３８を回転させて、ねじロッド３７に設けたカラー３９が押し板２３にに設けたローラー３４に接するようにする。
【００２８】
拡張バンド拡径装置２０は、レバー２１を図６に示す位置から図７に示す位置に手動で回動し、レバー２１に固着された爪板２２と押し板２３に固着された爪板２４との距離を広げることで、拡張バンド５０の円弧状セグメント５３と円弧状セグメント５１を拡径する方向に移動させる。
【００２９】
これに連動して、ねじロッド３７に設けたナット４０をトルクレンチ等の工具により回転させることで、ねじロッド３７の回転により生じる推力を押し板２３に固着された爪板２４に伝達する。
【００３０】
本発明による拡張バンド拡径装置は、てこ力を利用したレバーの僅かな労力で拡張バンドを拡径することにより、拡張バンドをゴムリングの内面に張設することができる。
【００３１】
また、本発明による拡張バンド拡径装置は、ジャッキアップボルトの回転力をトルクレンチ等で確認することでに拡張バンドの拡径力を制御することができる。
【００３２】
また、本発明による拡張バンド拡径装置は、必要に応じて、ねじ部にセンターホール型の油圧シリンダを組み込むことにより大荷重を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による管内面補修継手の拡張バンド拡径装置の一方のレバー板を削除して示す側面図である。
【図２】本発明による管内面補修継手の拡張バンド拡径装置の概略立面図である。
【図３】内面補修継手の拡張バンドの一例を示す図である。
【図４】図３に示す拡張バンドの蝶番連結装置を示す図である。
【図５】図３に示す拡張バンドのラチェット連結装置を示す図である。
【図６】本発明による管内面補修継手の拡張バンド拡径装置を拡径しようとする拡張バンドに取り付けた状態を示す図である。
【図７】本発明による管内面補修継手の拡張バンド拡径装置を拡張バンドが拡径した状態を示す図である。。
【図８】従来の内面補修継手を示す断面図である。
【図９】従来の内面補修継手の拡張バンドの連結部を示す図である。
【図１０】従来の管内面補修継手の拡張バンド拡径装置を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
２０  拡張バンド拡径装置
２１  レバー
２２  爪板
２３  押し板
２４  爪板
２５  ジャッキアップボルト
２９  ローラー
３４  ローラー
１９  カラー
４０  ナット
５０  拡張バンド
【図１】
0004855357.tif 000002
【図２】
0004855357.tif 000003
【図３】
0004855357.tif 000004
【図４】
0004855357.tif 000005
【図５】
0004855357.tif 000006
【図６】
0004855357.tif 000007
【図７】
0004855357.tif 000008
【図８】
0004855357.tif 000009
【図９】
0004855357.tif 000010
【図１０】
0004855357.tif 000011