(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントキルンのキルン尻から最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より抽気した燃焼ガスに含まれる塩素を、セメント焼成工程の後段に添加処理するにあたって、塩素を塩水とし、該塩水の塩素濃度及び添加量を測定し、測定した塩素濃度及び添加量と、セメント粉砕機へのセメントクリンカ供給量とに応じ、セメント中の塩素濃度が目標値以下となるように該塩水の塩素濃度または／及び添加量を制御しながら該塩水をセメント粉砕工程で散水添加することを特徴とする塩素処理方法。
【請求項２】
セメント粉砕機の内部に、前記塩水を散水添加することを特徴とする請求項１に記載の塩素処理方法。
【請求項３】
セメント粉砕機へ送入するセメントクリンカの輸送機上へ、前記塩水を散水添加することを特徴とする請求項１に記載の塩素処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩素処理方法に関し、特に、セメントキルンの塩素バイパス設備で捕集されたダストに含まれる塩素をセメント焼成工程の後段で処理し、リサイクル資源を活用するための塩素処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント製造設備におけるプレヒーターの閉塞等の問題を引き起こす原因となる塩素、硫黄、アルカリ等の中で、塩素が特に問題となることに着目し、セメントキルンのキルン尻から最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を抽気して塩素を除去する塩素バイパス設備が用いられている。
【０００３】
この塩素バイパス設備で捕集されたダスト（ 以下、「塩素バイパスダスト」という） は、通常、セメントクリンカ、石膏、混合材等に計量添加されたり、直接セメント粉砕ミル系に計量供給されていた。また、特許文献１には、塩素バイパスダストの抽気設備系タンクから仕上添加設備系タンクへのトラックによる移送を不要とすることなどを目的とし、抽気設備系のタンク内に貯留された塩素バイパスダストを、定量供給機によりスラリー槽に送り、スラリー化した後、ポンプによりクリンカ、石膏、混合材等に添加、あるいは直接セメント仕上ミルに供給する技術が開示されている。
【０００４】
一方、近年、リサイクル資源の活用の社会的ニーズの高まりから、セメントキルンで取り扱うリサイクル資源の量が増加し、これに伴って、セメントキルンに持ち込まれる塩素の量も増加し、セメント粉砕ミル系への塩素バイパスダストの添加量が限界となりつつある。この状態に鑑み、平成１５年度に、セメント中の塩素濃度の許容値を２００ｐｐｍから３５０ｐｐｍに緩和するＪＩＳの改訂が行われた。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５４８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、塩素バイパス設備で捕集された塩素バイパスダストの塩素濃度は、セメントキルンの運転状況により大きく変動し、その代表的な濃度を捉えることは困難である。また、セメント粉砕ミル系へ塩素バイパスダストを添加する際にも、必ずしも添加量が安定しているとは言えない面もあった。そのため、セメント中の塩素濃度の許容値を超過させないようにするため、管理目標値を３５０ｐｐｍより大幅に低く設定せざるを得ないという問題があった。そして、このセメント中の塩素濃度の管理上の問題から、受け入れ塩素量、すなわち、リサイクル資源の活用量を制限せざるを得ず、ＪＩＳの改訂により数値緩和がなされた割にはリサイクル資源活用の推進効果が得られていないという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、セメント中の塩素濃度の管理目標値を高く設定することができ、リサイクル資源の活用量を増加させることのできる塩素処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、塩素処理方法であって、セメントキルンのキルン尻から最下段のサイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より抽気した燃焼ガスに含まれる塩素を、セメント焼成工程の後段に添加処理するにあたって、塩素を塩水とし、該塩水の塩素濃度及び添加量を測定し、測定した塩素濃度及び添加量と、セメント粉砕機へのセメントクリンカ供給量とに応じ、セメント中の塩素濃度が目標値以下となるように該塩水の塩素濃度または／及び添加量を制御しながら該塩水をセメント粉砕工程で散水添加することを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明によれば、塩水の塩素濃度及び添加量を測定し、測定した塩素濃度及び添加量と、セメント粉砕機へのセメントクリンカ供給量とに応じ、セメント中の塩素濃度が目標値以下となるように該塩水の塩素濃度または／及び添加量を制御しながら塩水をセメント粉砕工程で散水添加するため、濃度の均一化が容易であり、製品としてのセメント中の塩素濃度の変動を小さく抑えることができ、セメント中の塩素濃度の管理目標値を高く設定することができる。これによって、リサイクル資源の活用量を増加させることが可能となる。
【００１０】
前記塩素処理方法において、セメント粉砕機の内部に、前記塩水を散水添加することができる。
【００１１】
また、前記塩素処理方法において、セメント粉砕機へ送入するセメントクリンカの輸送機上へ、前記塩水を散水添加することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、セメント中の塩素濃度の管理目標値を高く設定することができ、リサイクル資源の活用量を増加させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明によって処理される塩素が含まれるダスト（塩素バイパスダスト）について説明するための図である。セメントキルン１のキルン尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路からの抽気ガスは、プローブ２において冷却ファン３からの冷風によって冷却された後、分級機４に導入され、粗粉ダストと、微粉及びガスとに分離される。粗粉ダストは、セメントキルン系に戻され、塩化カリウム（ＫＣｌ）等を含む微粉（塩素バイパスダスト）は、熱交換器５及び集塵機６で回収される。尚、集塵機６から排出された排ガスは、排気ファン７を経て大気へ放出される。
【００１４】
熱交換器５及び集塵機６で回収された塩素バイパスダストは、輸送機８によって塩素バイパスタンク９に供給され、車両１０で別の塩素バイパスタンク１１に輸送され、供給機１２を経てセメント粉砕工程等で処理される。
【００１５】
また、上述の塩素バイパスダストを水または温水と混合してスラリーとし、このスラリーを水洗工程によってケーキとろ液とに分離し、塩素分が除去されたケーキを、セメントキルン等に戻してセメント原料として利用するとともに、塩素分を含むろ液（以後、「塩水」と呼ぶ）を、後段のセメント粉砕工程等で処理することもできる。
【００１６】
尚、上記説明においては、塩素バイパスダストを乾式で集塵し、セメント粉砕工程等で処理する場合について説明したが、分級機４からの微粉を湿式集塵機で集塵して得たスラリー及び塩水についても、同様に後段のセメント粉砕工程等で処理することができる。
【００１７】
上述のようにして得られた塩素バイパスダストの塩素濃度は、セメントキルン１の運転状況により大きく変動し、その代表的な濃度を捉えることは困難である。そのため、セメント粉砕工程等に添加した場合、従来は、セメント中の塩素濃度の許容値を超過させないようにするため、管理目標値を３５０ｐｐｍより大幅に低く設定していた。
【００１８】
そこで、本発明では、上記塩素を塩水として添加処理するにあたって、塩水の塩素濃度または添加量、あるいはこれらの両方を制御することとした。また、塩素をセメント粉砕工程へ添加する場合には、セメント粉砕工程におけるセメント粉砕量の変化に追従して塩素の添加量を制御することにより、セメント中の塩素濃度をさらに精度よく制御することができる。
【００１９】
図２は、本発明にかかる塩素処理方法を実施するための一例を示し、本実施例では、セメント粉砕機３０へノズル２９を挿入し、塩素を含む塩水をセメント粉砕機３０の内部に散水添加している。
【００２０】
この塩素処理装置は、塩水タンク２４と、ノズル２９とを備え、さらに、塩水の塩素濃度または／及び添加量を制御するため、塩分測定器としての電気伝導度計２１と、流量計２６等を備え、セメント粉砕機３０へのセメントクリンカの供給量を測定するため、ロードセル２８を有する計量器２７が設けられる。
【００２１】
塩水タンク２４に塩水を供給し、ポンプ２２によって循環させる。この際、電気伝導度計２１によって塩水の電気伝導度を測定し、塩水の塩素濃度を管理する。塩水タンク２４の塩水の塩素濃度は、バルブ２３を介して希釈用水を塩水タンク２４に供給することによって調整することができる。
【００２２】
塩水タンク２４からポンプ２５を介して塩水をノズル２９に導入し、ノズル２９の先端部よりセメント粉砕機３０に散水添加する。この際、流量計２６によって塩水の流量を連続的に測定し、セメント粉砕機３０から排出される製品としてのセメントの塩素濃度に応じて塩水の流量を調整する。また、塩水の流量を、計量器２７によって測定されるセメントクリンカの供給量に対応させて制御することによって、さらに精度よくセメント中の塩素濃度を制御することができる。
【００２３】
図３は、本発明にかかる塩素処理方法を実施するための他の例を示し、本実施例では、セメントキルン４８から排出されたセメントクリンカを冷却するためのクリンカクーラー４７へ、塩素を含む塩水を散水添加している。
【００２４】
この塩素処理装置は、塩水タンク４４と、塩水の塩素濃度または／及び添加量を制御するため、電気伝導度計４１と、流量計４６等を備える。
【００２５】
塩水タンク４４に塩水を供給し、ポンプ４２によって循環させる。この際、電気伝導度計４１によって塩水の電気伝導度を測定し、塩水の塩素濃度を管理する。塩水タンク４４の塩水の塩素濃度は、バルブ４３を介して希釈用水を塩水タンク４４に供給することによって調整することができる。
【００２６】
塩水タンク４４からポンプ４５を介して塩水をクリンカクーラー４７に導入し、クリンカクーラー４７内に散水添加する。この際、流量計４６によって塩水の流量を連続的に測定する。塩水は、セメントクリンカに添加されることとなり、後段のセメント粉砕機で粉砕される。そして、セメント粉砕機から排出される製品としてのセメントの塩素濃度に応じて塩水の流量を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる塩素処理方法によって処理される塩素バイパスダストの説明図である。
【図２】本発明にかかる塩素処理方法を実施するための一例を示す概略図である。
【図３】本発明にかかる塩素処理方法を実施するための他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ セメントキルン
２ プローブ
３ 冷却ファン
４ 分級機
５ 熱交換器
６ 集塵機
７ 排気ファン
８ 輸送機
９ 塩素バイパスタンク
１０ 車両
１１ 塩素バイパスタンク
１２ 供給機
２１ 電気伝導度計
２２ ポンプ
２３ バルブ
２４ 塩水タンク
２５ ポンプ
２６ 流量計
２７ 計量器
２８ ロードセル
２９ ノズル
３０ セメント粉砕機
４１ 電気伝導度計
４２ ポンプ
４３ バルブ
４４ 塩水タンク
４５ ポンプ
４６ 流量計
４７ クリンカクーラー
４８ セメントキルン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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