(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）一対のメタルセパレータと該一対のメタルセパレータ間介在物としての樹脂フレームとを有する燃料電池と、該燃料電池に取り付けられたセル電圧を検出するセル電圧モニタと、を備えたセル電圧モニタを取り付けた燃料電池であって、
（ロ）前記樹脂フレームは燃料電池の外形縁から外側に向かって突出しセル電圧モニタと係合してセル電圧モニタの燃料電池から離れる方向への移動を制限する係合部をもち、
該係合部は、樹脂フレームに形成され、互いに間隔をおいて設けられ折れ曲がり部から先端部がセル面内方向に互いに離れる方向に向けられた一対のＬ字状係合部からなり、
前記一対のメタルセパレータのうちの一方のメタルセパレータのセル電圧モニタが装着される部位において燃料電池の外形から外側に突出されたセパレータ突出部を有しており、他方のメタルセパレータは突出されておらず、
（ハ）前記セル電圧モニタは、樹脂のハウジングと、該ハウジングに一体に形成された燃料電池側に向かって突出しセパレータ突出部の板面と平行に延びるセパレータ挟み爪と、セパレータ挟み爪のセパレータ突出部対向面に形成されたセル電圧モニタ端子と、ハウジングに対して可動で燃料電池の係合部と係合可能な可動爪と、を有しており、
（ニ）前記セル電圧モニタが前記燃料電池に取り付けられた状態では、可動爪が係合部に係合し、セパレータ挟み爪が一対のＬ字状係合部間でセパレータ突出部を挟み、かつ、セル電圧モニタ端子がセパレータ突出部にメタルセパレータの板面にて接触しており、
前記セル電圧モニタが前記燃料電池から外される時には可動爪の係合部との係合が外れた状態とされる、
セル電圧モニタを取り付けた燃料電池。
【請求項２】
積層された複数の燃料電池に対して１つのセル電圧モニタが装着され、セル電圧モニタの端子は隣接する燃料電池間で互い違いの箇所で燃料電池のメタルセパレータと導通する請求項１記載のセル電圧モニタを取り付けた燃料電池。
【請求項３】
前記係合部が燃料電池の左右または上下非対称箇所の設置され、セル化、スタック化時の誤組み付け防止機能を具備している請求項１または請求項２記載のセル電圧モニタを取り付けた燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セル電圧モニタを取り付けた燃料電池に関し、とくにセル電圧モニタの燃料電池への着脱の作業性を向上させたセル電圧モニタを取り付けた燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
単位燃料電池はＭＥＡ（膜−電極接合体）をセパレータで挟んだものから形成される。セパレータがメタルセパレータからなる場合は、ＭＥＡとセパレータの間に樹脂フレームが介在してもよい。
単位燃料電池を複数積層して燃料電池スタックが形成される。燃料電池スタックの各単位燃料電池または適宜の燃料電池には、燃料電池の情報を得るための、たとえば電圧を測定するための、セル電圧モニタが装着される。
特開２００１−２５６９９１号公報は、セパレータの縁辺に凹み（端子取付穴）を形成し、該凹みにセル電圧モニタの端子を挿入する燃料電池を開示している。
【特許文献１】特開２００１−２５６９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の従来の燃料電池では、各単セルにセル電圧モニタが取り付けられ、セル電圧モニタの取付け、取り外しが煩雑であるという課題があった。また、セパレータに端子取付穴を形成するにはセパレータが穴径以上の厚みを有することが必要となり、厚さの薄いメタルセパレータに適用することが困難であった。
本発明の目的は、セル電圧モニタの取付け、取り外しの作業性がよいセル電圧モニタを取り付けた燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（１）上記課題を解決する、そして上記目的を達成する、本発明は、
（イ）一対のメタルセパレータと該一対のメタルセパレータ間介在物としての樹脂フレームとを有する燃料電池と、該燃料電池に取り付けられたセル電圧を検出するセル電圧モニタと、を備えたセル電圧モニタを取り付けた燃料電池であって、
（ロ）前記樹脂フレームは燃料電池の外形縁から外側に向かって突出しセル電圧モニタと係合してセル電圧モニタの燃料電池から離れる方向への移動を制限する係合部をもち、
該係合部は、樹脂フレームに形成され、互いに間隔をおいて設けられ折れ曲がり部から先端部がセル面内方向に互いに離れる方向に向けられた一対のＬ字状係合部からなり、
前記一対のメタルセパレータのうちの一方のメタルセパレータのセル電圧モニタが装着される部位において燃料電池の外形から外側に突出されたセパレータ突出部を有しており、他方のメタルセパレータは突出されておらず、
（ハ）前記セル電圧モニタは、樹脂のハウジングと、該ハウジングに一体に形成された燃料電池側に向かって突出しセパレータ突出部の板面と平行に延びるセパレータ挟み爪と、セパレータ挟み爪のセパレータ突出部対向面に形成されたセル電圧モニタ端子と、ハウジングに対して可動で燃料電池の係合部と係合可能な可動爪と、を有しており、
（ニ）前記セル電圧モニタが前記燃料電池に取り付けられた状態では、可動爪が係合部に係合し、セパレータ挟み爪が一対のＬ字状係合部間でセパレータ突出部を挟み、かつ、セル電圧モニタ端子がセパレータ突出部にメタルセパレータの板面にて接触しており、
前記セル電圧モニタが前記燃料電池から外される時には可動爪の係合部との係合が外れた状態とされる、
セル電圧モニタを取り付けた燃料電池からなる。
（２）上記（１）のセル電圧モニタを取り付けた燃料電池において、積層された複数の燃料電池に対して１つのセル電圧モニタが装着され、セル電圧モニタの端子は隣接する燃料電池間で互い違いの箇所で燃料電池のメタルセパレータと導通する。
（３）上記（１）または（２）のセル電圧モニタを取り付けた燃料電池において、前記係合部が燃料電池の左右または上下非対称箇所の設置され、セル化、スタック化時の誤組み付け防止機能を具備している。
【発明の効果】
【０００５】
上記（１）の本発明のセル電圧モニタを取り付けた燃料電池によれば、係合部がセルの外形縁から突出しているので、セル電圧モニタを係合部に係合させることにより、セル電圧モニタのセルへの装着と位置決めができ、セル電圧モニタのセルへの着脱性が向上する。また、いったん装着すると、係合部がセル電圧モニタと係合してセル電圧モニタのセルから離れる方向への移動を制限するので、セル電圧モニタのセルからの外れを防止できる。また、セル電圧モニタをセルから外すときも可動爪を係合部から外すことにより容易に外すことができる。
さらに、係合部が凹みや穴ではなく突出部からなるので、係合部が形成されるセル構成部材は穴の場合ほど厚みを必要とされず、係合部が形成されるセル構成部材がメタルセパレータと共に用いられる樹脂フレームであっても、十分に係合部を形成することが可能である。
各燃料電池が、互いに間隔をおいて設けられた複数の係合部を有する場合（たとえば、Ｌ字型係合部の間に間隔を設けた場合）は、複数の係合部間にセル電圧モニタの挟み爪を挿入するスペースを確保することができ、小スペースでセル電圧モニタの固定、位置決めが容易である。
セルのセル電圧モニタ係合部の板面が、セル電圧モニタの端子と面接触して互いに導通する場合は、薄いセパレータの端面でセル電圧モニタの端子と接触している場合に比べて、接触面積を大きくとることができ、接触抵抗を小さくすることができる。
燃料電池はセパレータとセパレータ間の介在物を有し、係合部が介在物に形成されている場合、たとえば、セパレータがメタルセパレータであり、介在物が樹脂フレームであり、係合部が樹脂フレームに形成されている場合は、介在物、たとえば樹脂フレームがメタルセパレータより大きな剛性と強度を有するので、メタルセパレータに係合部を形成してセル電圧モニタをメタルセパレータに係合させる場合よりセル電圧モニタを強固にセルに保持することができる。
上記（２）の本発明のセル電圧モニタを取り付けた燃料電池によれば、積層された複数（たとえば、５個、ただし、５個に限るものではない）のセルに対して１つのセル電圧モニタが装着されるので、各セルに各セル電圧モニタを取付けていた従来の場合にくらべて、セル電圧モニタ取付けの作業性が向上する。セル電圧モニタの端子が、隣接するセル間で互い違いの箇所で、セルのセパレータと接触し導通する場合は、セルの厚さが小であっても、各端子を各セルに取付けるスペースを確保することができる。
上記（３）の本発明のセル電圧モニタを取り付けた燃料電池によれば、係合部がセルの左右または上下非対称箇所の設置されるので、セル化、スタック化時のセパレータの誤組み付け（上下逆にして組み付けたり、左右逆にして組み付けたりすること）を、目視により容易に見いだすことができ、容易に誤組み付けを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、本発明のセル電圧モニタを取り付けた燃料電池を図１−図８を参照して説明する。
本発明が適用される燃料電池（セルともいう）は、たとえば固体高分子電解質型燃料電池１０である。燃料電池（セル）１０は、たとえば燃料電池自動車に搭載される。ただし、自動車以外に用いられてもよく、たとえば家庭用の定置型燃料電池として用いられてもよい。
【０００７】
図１、図７、図８に示すように、固体高分子電解質型燃料電池１０は、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）とセパレータ１８との積層体からなる。
膜−電極アッセンブリは、イオン交換膜からなる電解質膜１１とこの電解質膜１１の一面に配置された触媒層からなる電極（アノード、燃料極）１４および電解質膜の他面に配置された触媒層からなる電極（カソード、空気極）１７とからなる。膜−電極アッセンブリとセパレータ１８との間には、アノード側、カソード側にそれぞれ拡散層（ガス拡散層ともいう）１３、１６が設けられる。
膜−電極アッセンブリとセパレータ１８を重ねてセル１０を構成し、セル１０を積層してセル積層体とし、セル積層体のセル積層方向両端に、ターミナル２０、インシュレータ２１、エンドプレート２２を配置し、エンドプレート２２をセル積層体の外側でセル積層方向に延びる締結部材（たとえば、テンションプレート２４）に、ボルト・ナット２５にて固定して、セル積層体にセル積層方向の締結荷重を付与して、燃料電池スタック２３を構成する。
【０００８】
セパレータ１８には、発電領域５１において、アノード１４に燃料ガス（水素）を供給するための燃料ガス流路２７が形成され、カソード１７に酸化ガス（酸素、通常は空気）を供給するための酸化ガス流路２８が形成されている。また、セパレータ１８にはガス流路２７、２８と反対側の面に冷媒（通常、冷却水）を流すための冷媒流路２６も形成されている。セパレータ１８には、非発電領域５２において、燃料ガスマニホールド３０、酸化ガスマニホールド３１、冷媒マニホールド２９が形成されている。燃料ガスマニホールド３０は燃料ガス流路２７と連通しており、酸化ガスマニホールド３１は酸化ガス流路２８と連通しており、冷媒マニホールド２９は冷媒流路２６と連通している。
セパレータ１８は、メタルセパレータ（メタルセパレータと樹脂フレーム５３の組み合わせを含む）からなる。セパレータ１８が、メタルセパレータからなる場合、メタルセパレータ１８の材料は、たとえば、ステンレススチール、アルミニウムまたはその合金、チタンまたはその合金、マグネシウムまたはその合金、等である。樹脂フレーム５３は、熱硬化性樹脂のフレームである。
【０００９】
各セル１０の、アノード１４側では、水素を水素イオン（プロトン）と電子に変換する電離反応が行われ、水素イオンは電解質膜１１中をカソード１７側に移動し、カソード１７側では酸素と水素イオンおよび電子（隣りのＭＥＡのアノードで生成した電子がセパレータを通してくる、またはセル積層方向一端のセルのアノードで生成した電子が外部回路を通して他端のセルのカソードにくる）から水が生成され、次式にしたがって発電が行われる。
アノード側：Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ- 
カソード側：２Ｈ+ ＋２ｅ- ＋（１／２）Ｏ2 →Ｈ2 Ｏ
【００１０】
各種流体（燃料ガス、酸化ガス、冷媒）は、互いに、かつ外部から、それぞれシールされる。各セル１０のＭＥＡを挟む２つのセパレータ１８間は、第１のシール部材３２によってシールされており、隣接するセル１０同士の間は、第２のシール部材３３によってシールされている。セパレータがメタルセパレータからなる場合は、メタルセパレータ１８と電解質膜１１との間に、非発電領域５２において、樹脂フレーム５３（発電領域５１が中抜きされた樹脂製フレームで、マニホールド孔を具備しているフレーム）が介装される場合があるが、その場合は、メタルセパレータ１８と樹脂フレーム５３との間、および樹脂フレーム５３と電解質膜１１との間が第１のシール部材３２によってシールされる。
第１のシール部材３２は、たとえば接着剤シール（シール接着剤）からなり、第２のシール部材３３は、たとえば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等のゴムシール材からなる。ただし、第１のシール部材３２、第２のシール部材３３とも、接着剤シール剤、またはゴムシール材から構成されてもよい。
【００１１】
図１−図６に示すように、燃料電池スタック２３には、セル情報（セル電圧、セル温度、または他の情報）を検出するセル電圧モニタ６０が、セル１０の係合部４１にて着脱可能に、セル１０に装着される。
【００１２】
セル１０は一対のセパレータ１８（No.1セパレータとNo.2セパレータ) 間に介在物を有し、係合部４１は介在物に形成されている。セル１０がメタルセパレータ１８と樹脂フレーム５３を有する場合、介在物は樹脂フレーム５３であり、セル１０の係合部４１は樹脂フレーム５３に形成される。
【００１３】
セル１０の係合部４１は、セル電圧モニタ６０と係合してセル電圧モニタを保持する。セル１０の係合部４１は、セル１０の外形の辺の縁から外側に向かって突出しセル電圧モニタ６０と係合してセル電圧モニタ６０のセル１０から離れる方向への移動を制限する。たとえば、セル１０の係合部４１は、セル１０の外形の辺の縁から外側に向かって突出し突出先端で折れ曲がってセル１０の外形縁と平行な方向に延びるＬ字状の爪からなり、セル電圧モニタ６０の可動爪６３と係合した時に、セル電圧モニタ６０のセル１０から離れる方向への移動を規制する。
【００１４】
燃料電池１０の一対のセパレータ１８（No.1セパレータとNo.2セパレータ) のうちの一方のセパレータ１８は、セル電圧モニタ６０が装着される部位において、セル１０の外形から外側に突出してセパレータ突出部４５を形成しており、他方のセパレータ１８は突出していない。
【００１５】
一対のセパレータ１８（No.1セパレータとNo.2セパレータ) のうちの一方のセパレータ１８の突出部４５に対応する部位では、一対のセパレータ１８間の介在物である一対の樹脂フレーム５３は、一方のセパレータ１８の突出部４５のように突出しておらず、セル電圧モニタ６０のセパレータ挟み爪６２を隣接するセルのセパレータ突出部４５の間に挿入することが可能である。ただし、一対の樹脂フレーム５３も、一方のセパレータ１８の突出部４５のように突出させてもよいが、その場合は、一対の樹脂フレーム５３に、セル電圧モニタ６０のセパレータ挟み爪６２を干渉することなく受け入れる溝４６（図６）を形成しておくようにする。
【００１６】
セル電圧モニタ６０は、樹脂のハウジング６１と、ハウジング６１に一体に形成されセル１０側に向かって突出しセパレータ突出部４５の板面４３と平行に延びるセパレータ挟み爪６２と、セパレータ挟み爪６２のセパレータ突出部４５対向面に形成された電極測定部（セル電圧モニタ端子）６６と、ハウジング６１に対して可動でセル１０の係合部４１と係合可能な可動爪６３を有する。
可動爪６３はばね部６４によって可動爪６３が係合部４１と係合する方向に付勢されている。可動爪６３のハウジングから飛び出た部分はボタン部６５を形成し、ボタン部６５を押すと、可動爪６３がばね部６４の付勢に抗して、ばね部６４をてこの支点として、可動爪６３の先端折れ曲がり部６３ａの、係合部４１との係合が外れる方向に、可動部６３が動かされる。
【００１７】
１つのセル電圧モニタ６０が複数のセル１０の情報をモニタする。たとえば、１つのセル電圧モニタ６０が５個（ただし、５個に限らず）のセル１０の情報をモニタする場合は、１つのセル電圧モニタ６０は、１個のハウジング６０と、１０個（各セルにつき２個）のセパレータ挟み爪６２を、有する。
セル電圧モニタ６０のセパレータ挟み爪６２は、各セルの一方のセパレータ１８の突出部４５に対して、それぞれ、該突出部４５を挟むように一対設けられ、各一対のセパレータ挟み爪６２は、セル１０の一方のセパレータ１８の突出部４５を、隙間をもって挟む。セパレータ挟み爪６２の、一方のセパレータ１８の突出部４５に対向する対向面には端子（電極測定部）６６が形成されており、一方のセパレータ１８に接触して導通する。
【００１８】
セル１０は、セル面内方向において互いに間隔をおいて設けられた複数の係合部４１を有し、該複数の係合部４１は、セル面内方向において、１つのセル電圧モニタ６０の複数の可動爪６３に複数の箇所で係合する。図示例では、各セル１０が、セル面内方向に互いに間隔Ｄをおいて設けられた２つのＬ字状係合部４１を有する。この２つのＬ字状係合部４１は、折れ曲がった部位から先のセル１０の外形の辺の縁と平行な方向に延びる部分４１ａを互いに離れる方向に向けて、延びており、部分４１ａがセル電圧モニタ６０の可動爪６３の先端折れ曲がり部６３ａと係合してセル電圧モニタ６０のセル１０から離れる方向への移動を制限する。２つのＬ字状係合部４１の間の間隔Ｄには、セル電圧モニタ６０のセパレータ挟み爪６２が挿入される。２つのＬ字状係合部４１の間に間隔Ｄがあるため、セル電圧モニタ６０のセパレータ挟み爪６２は、樹脂フレーム５３の係合部４１の間にある部分と干渉することなく、間隔Ｄに突入可能である。
図６に示すように、係合部４１をＴ字状にすると、セル電圧モニタ６０のセパレータ挟み爪６２が係合部４１に干渉するので、干渉部には溝（２点鎖線で示した溝４６）を形成しなければならなくなる。
【００１９】
セル電圧モニタ６０は、セパレータ挟み爪６２のセパレータ対向面に、セル電圧モニタ端子（電極測定部）６６を有し、セパレータ１８はセル電圧モニタ端子６６とセパレータ１８の板面４３（セル面に平行な面）にて接触し、セパレータの情報（たとえば、電圧）が測定可能となる。また、接触はセパレータ１８の板面４３にての接触であり、接触面積が、セパレータの端面４４との接触の場合に比べて大である。
【００２０】
燃料電池スタック２３において、積層された複数（たとえば、５個、ただし、５個に限るものではない）のセル１０に対して１つのセル電圧モニタ６０が装着される。１つのセル電圧モ６０の複数の端子６６は、隣接するセル１０間で互い違いの箇所（セル面と平行は方向に互いにオフセットした箇所）で、セル１０のセパレータ１８の突出部４５と接触し、導通する。互い違いの箇所とする理由は、セル１０の厚さが薄いので、隣接するセル同士の間でセパレータ挟み爪６２が干渉するのを避けるためである。
【００２１】
セル１０の係合部４１はセル１０の左右または上下に非対称箇所の設置される。たとえば、上下に非対称とされる場合は、上下の一方のみにセル１０の係合部４１を設けるといった具合である。左右に非対称とされる場合は、左右の一方のみにセルの係合部を設けるといった具合である。左右または上下に非対称箇所の配置により、セル化、スタック化時の誤組み付け防止機能を具備している。たとえば、セルを積層してスタック化していく時に、上下逆にセル１０の係合部４１が組み付けられると、誤組み付けされたセル１０の係合部４１が他の正しい組み付けのセルの係合部と反対側に現れて、目視によりすぐに発見できるといった具合である。
【００２２】
つぎに、本発明の燃料電池の作用、効果を説明する。
セル１０が積層されてスタック２３とされ、各セル１０に、あるいは複数のセル毎に、セル電圧モニタ６０が装着されて、セル１０の情報がモニタされ、コンピュータに入力されて演算し、演算結果に基づいてセル１０の運転が制御される。
セル電圧モニタ６０の複数のセル１０への装着は、セル電圧モニタ６０のボタン部６５を手で押して可動爪６３を開き、セル電圧モニタ６０を可動爪６３がセル１０の係合部４１に係合可能な位置まで十分に挿入し、ボタン部６５から手を離して、ばね部６４のばね力で可動爪６３を閉じて可動爪６３をセル１０の係合部４１に係合させることにより行う。可動爪６３がセル１０の係合部４１に係合した時には、セル電圧モニタ６０のセパレータ挟み爪６２がセル１０のセパレータおよび樹脂フレームの突出部４５を隙間をもって挟み、セル電圧モニタ６０がスタック２３に対して位置決めされるとともに、端子（電極測定部）６６がセパレータ１８の突出部４５に板面接触し導通する。
【００２３】
本発明の燃料電池によれば、係合部４１がセルの外形縁から外側に向かって突出しているので、セル電圧モニタ６０を係合部４１に係合させるとともにセパレータ挟み爪６２でセパレータ突出部４５を挟むことにより、セル電圧モニタ６０のセル１０への装着と位置決めができる。１つのセル電圧モニタ６０が複数のセパレータ１８と接触、導通するので、セル電圧モニタ６０のセル１０への着脱性が向上する。また、いったん装着すると、係合部４１がセル電圧モニタ６０と係合してセル電圧モニタ６０のセル１０から離れる方向への移動を制限するので、セル電圧モニタ６０のセル１０からの外れを防止できる。また、セル電圧モニタ６０をセル１０から外すときも可動爪６３を係合部４１から外すことにより容易に外すことができる。
さらに、係合部４１が凹みや穴ではなく突出部からなるので、係合部４１が形成されるセル構成部材（たとえば、樹脂フレーム５３）は従来の穴の場合ほど厚みを必要とされず、係合部４１が形成されるセル構成部材（たとえば、樹脂フレーム５３）がメタルセパレータと共に用いられる樹脂フレームであっても、セル構成部材（たとえば、樹脂フレーム５３）の剛性、強度を損なわずに、十分に係合部を形成することが可能である。
【００２４】
各燃料電池１０が、互いに間隔Ｄをおいて設けられた複数の係合部４１を有する場合は、複数の係合部４１間にセル電圧モニタ６０のセパレータ挟み爪６２の挿入スペースをとることができ、小スペースでセル電圧モニタ６０の固定、位置決めが容易である。セル電圧モニタ６０のセパレータ挟み爪６２とセパレータ突出部４５のセル積層方向係合によりセル電圧モニタ６０のスタック２３に対するセル積層方向位置決めができ、セルの係合部４１とセル電圧モニタ６０との係合によりセル電圧モニタ６０のセル面内方向の位置決めができる。
【００２５】
セル１０のセル電圧モニタ係合部４１の板面４３が、セル電圧モニタ６０の端子（電極測定部）６６と面接触して互いに導通する場合は、薄いセパレータの端面４４でセル電圧モニタの端子と接触している場合に比べて、接触面積を大きくとることができ、接触抵抗を小さくすることができる。
【００２６】
燃料電池１０はセパレータとセパレータ間の介在物を有し、係合部４１が介在物に形成されている場合、たとえば、セパレータ１８がメタルセパレータであり、介在物が樹脂フレーム５３であり、係合部４１が樹脂フレーム５３に形成されている場合は、介在物、たとえば樹脂フレーム５３がメタルセパレータ１８より大きな剛性と強度を有するので、セル電圧モニタ６０をメタルセパレータ１８に保持させる場合より強固にセル電圧モニタ６０を保持することができる。
【００２７】
積層された複数（たとえば、５個、ただし、５個に限定されるものではない）のセル１０に対して１つのセル電圧モニタ６０が装着される場合は、各セル１０に各セル電圧モニタ６０を取付けていた従来にくらべて、セル電圧モニタ取付けの作業性が向上する。たとえば、５個のセル１０に対して１つのセル電圧モニタ６０が装着される場合は、１つのセル電圧モニタ６０の装着で、５個のセル１０へのセル電圧モニタの装着を完了する。
また、セル電圧モニタ６０の端子（電極測定部）６６が、スタック２３の、隣接するセル１０間で互い違いの箇所で、セル１０のセパレータ１８と導通する場合は、セル１０の厚さが小であっても、各端子（電極測定部）６６を各セルに取付けることができる。
また、係合部４１がセルの左右または上下非対称箇所の設置される場合は、セル化、スタック化時のセパレータの誤組み付けを、目視により、容易に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の燃料電池の概略正面図である。
【図２】本発明の燃料電池の、セル電圧モニタ装着部とその近傍を含む、概略断面図である。
【図３】図２の燃料電池のＡ視図である。
【図４】図２の燃料電池のＢ視図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ視図である。
【図６】図５で係合部を２個のＬ字状係合部から１個のＴ字状係合部にした場合の概略図である。
【図７】本発明の燃料電池を組み込んだ燃料電池スタックの概略側面図である。
【図８】図７の一部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  （固体高分子電解質型）燃料電池
１１  電解質膜
１３、１６  拡散層
１４  アノード
１７  カソード
１８  セパレータ
２０  ターミナル
２１  インシュレータ
２２  エンドプレート
２３  燃料電池スタック
２４  締結部材（テンションプレート）
２５  ボルト
２６  冷媒流路（冷却水流路）
２７  燃料ガス流路
２８  酸化ガス流路
２９  冷媒マニホールド
３０  燃料ガスマニホールド
３１  酸化ガスマニホールド
３２  第１のシール部材
３３  第２のシール部材
４１  セルのセル電圧モニタ係合部
４１ａ  折れ曲がった部位から先の、セルの外形の辺の縁と平行な方向に延びる部分
４２  介在物
４３  板面
４４  端面
４５  突出部
４６  溝
５１  発電領域
５２  非発電領域
５３  樹脂フレーム
６０  セル電圧モニタ
６１  ハウジング
６２  （セル電圧モニタの）セパレータ挟み爪
６３  （セル電圧モニタの）可動爪
６３ａ  可動爪先端折れ曲がり部
６４  ばね部
６５  ボタン部
６６  端子（電極測定部）
【図１】
0005011759.tif 000002
【図２】
0005011759.tif 000003
【図３】
0005011759.tif 000004
【図４】
0005011759.tif 000005
【図５】
0005011759.tif 000006
【図６】
0005011759.tif 000007
【図７】
0005011759.tif 000008
【図８】
0005011759.tif 000009