(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材シート上面に、順次、少なくとも蒸着層と、保護層と、図柄が形成された第１加飾部とが形成されてなる加飾シートであって、
前記保護層上の必要な部分にレジスト印刷によりレジスト印刷部が形成され、該レジスト印刷部以外の部分に積層された層がエッチングにより除去された後、前記レジスト印刷部上のみに前記第１加飾部が施されていて、
前記蒸着層が、基材シートからみたとき鏡面を形成し、かつ、保護層側から照明を当てた際、保護層上の前記第１加飾部の図柄を透視することができる０．０１５〜０．０３５μｍの膜厚であることを特徴とする加飾シート。
【請求項２】
前記基材シートと蒸着層との間に着色層が形成されている請求項１記載の加飾シート。
【請求項３】
前記エッチングにより、積層された層が除去されたエッチング除去部に、前記第１の加飾部とは別の加飾印刷が施され、第２の加飾部が形成されている請求項１または２記載の加飾シート。
【請求項４】
遊戯機のエッチングホイルシートである請求項１乃至３のうちいずれか１項記載の加飾シート。
【請求項５】
透明なロール状の基材シート上面に、順次、０．０１５〜０．０３５μｍの膜厚の蒸着層および保護層を積層し、次いでロール状のまま、又は枚葉に切断した状態で前記保護層上の必要な部分にレジスト印刷によりレジスト印刷部を形成した後、エッチングにより該レジスト印刷部以外の部分に積層された層を除去してエッチング除去部を形成し、前記レジスト印刷部上のみに、図柄が形成された第１加飾部を施すことを特徴とする加飾シートの製造方法。
【請求項６】
前記基材シートと蒸着層との間に着色層を形成する請求項５記載の加飾シートの製造方法。
【請求項７】
前記エッチング除去部を形成した後、前記レジスト印刷部に第１加飾部を施すと共に、前記エッチング除去部に、前記第１の加飾部とは別の加飾印刷を施し、第２加飾部を形成する請求項５または６記載の加飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾シートおよびその製造方法に関し、詳しくは、鏡面部分を有し、この鏡面部分が、基材シートからみたとき鏡面を形成し、保護層側から照明を当てた際、保護層上の図柄を透視することができる視覚的多様性を実現した加飾シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明なシート基材に透明カラーの着色層、例えば、透明黄色の着色層を施し、かかるシート基材に金属蒸着層を積層することで、全体が鏡面状の金色のシートを形成することができる。また、透明なシート基材に直接金属蒸着層を積層することにより、鏡面状の銀色のシートを形成することができる。さらに、このようにして形成されたシートに必要な部分を残して着色層および蒸着層をエッチングにより除去し、除去した部分に加飾を施すことにより、部分的に鏡面部を有する加飾シートを形成することができる。
【０００３】
これら部分的に鏡面を有する加飾シートは、外観的な優雅さを醸し出すと共に、人の目を引きやすいため、電化製品、インテリア、照明器具、携帯電話等の装飾や広告として幅広く使用されている。
【０００４】
その他、スロットマシンやパチンコ等の遊技機のホイルシートやパネルにおいても、赤や青等の複数の色彩を有する図柄が施された加飾シートが使用されている。特に、大当たりや中当たりの図柄には、遊戯者に視覚的刺激を与えるために、図柄の一部に光沢を有する金色や銀色の鏡面を施すことは広く行われている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、上述の図柄や色彩を有する加飾シートにおいて、絵柄層の形成を部分金属蒸着層の形成と同時に行い、両者を正確に同調させ、特に部分金属蒸着層の端部と同調させることで、絵柄層端部も鮮明でシャープに形成することができる化粧シートの製造方法が提案されている。
【０００６】
かかる化粧シートの製造方法では、耐熱性基材の片面に耐熱性樹脂層を設け、該樹脂層上の全面に金属蒸着層を設けた後、該金属蒸着層上の蒸着必要箇所に耐酸又は耐アルカリ性を有し且つ金属蒸着層と密着性の良いインキにて透明レジスト層を形成し、次いで、少なくとも該レジスト層上に金属蒸着層と密着性の弱い印刷用インキにて絵柄層を形成し、しかる後、酸又はアルカリ溶液に浸漬して上記レジスト層の非形成部分の金属蒸着層を溶解除去して部分金属蒸着層を形成する。
【０００７】
また、特許文献２には、エッチングにより容易に複雑な図形等を加工でき、その上に加飾印刷をすることができるエッチングホイルシート及びその製造方法が提案されている。かかるエッチングホイルシートは、合成樹脂製の可撓性のある透明な基材シート上に透明な着色層が形成され、その上に金属蒸着層が形成され、その上に前記蒸着層の保護層が形成されると共に、前記着色層、前記蒸着層及び前記保護層はアルカリ可溶性を有する。
【０００８】
さらに、特許文献３には、優れた外観、優れた美観、各種耐久性等に優れた部分蒸着化粧シートを容易に提供することを目的とした部分蒸着化粧シートの製造方法が提案されている。かかる蒸着化粧シートの製造方法は、エッチングレジストが、形成される塗膜の表面に微細な凹凸を形成し得る実質上無色の粒子を含有している。
【特許文献１】特開昭６４−４７８４７号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特許第２８１２３５４号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献３】特許第３３１３７４１号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１記載の製造方法により製造される化粧シートは、耐熱性基材側からみた場合、レジスト層を施した箇所は金属蒸着層の銀色が直接視認されるため、鏡面部の彩を向上させることはできなかった。また、鏡面部に金色を表現するには、真鍮等の金色を有する素材を塗布または蒸着させる必要があり、コスト高になるという欠点もあった。
【００１０】
また、特許文献２記載のエッチングホイルシートにおいては、単なる鏡面部と加飾部との組み合わせに過ぎず、鏡面部分での更なる高い視覚的刺激や意外性を演出するには必ずしも十分とはいえなかった。
【００１１】
また、特許文献３記載の蒸着化粧シートの製造方法においては、基材シートから視た際、レジスト部分における色彩は銀鏡面に限定される。また、銀鏡面以外の鏡面色を施すには、エッチングレジスト後に印刷模様を印刷するため、蒸着部分と着色部分の繊細な合わせに難があり、複雑なイラストの表現はできない。さらに、製造工程が多くなりコスト高になるという問題もあった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記の課題を解決するために、シートに施された鏡面部分の多様性を実現することで、より高い視覚的刺激や意外性を演出することができる加飾シートとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の加飾シートは、透明な基材シート上面に、順次、少なくとも蒸着層と、保護層と、図柄が形成された第１加飾部とが形成されてなる加飾シートであって、前記保護層上の必要な部分にレジスト印刷によりレジスト印刷部が形成され、該レジスト印刷部以外の部分に積層された層がエッチングにより除去された後、前記レジスト印刷部上のみに前記第１加飾部が施されていて、前記蒸着層が、基材シートからみたとき鏡面を形成し、かつ、保護層側から照明を当てた際、保護層上の前記第１加飾部の図柄を透視することができる０．０１５〜０．０３５μｍの膜厚であることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の加飾シートにおいては、前記基材シートと蒸着層との間に着色層が形成されている。
【００１５】
本発明の加飾シートにおいては、前記エッチングにより、積層された層が除去されたエッチング除去部に、前記第１の加飾部とは別の加飾印刷が施され、第２の加飾部が形成されていることが好ましい。
【００１６】
本発明の加飾シートは、好適には遊技機のエッチングホイルシートである。
【００１７】
また、本発明の加飾シートの製造方法は、透明なロール状の基材シート上面に、順次、０．０１５〜０．０３５μｍの膜厚の蒸着層および保護層を積層し、次いでロール状のまま、又は枚葉に切断した状態で前記保護層上の必要な部分にレジスト印刷によりレジスト印刷部を形成した後、エッチングにより該レジスト印刷部以外の部分に積層された層を除去してエッチング除去部を形成し、前記レジスト印刷部上のみに、図柄が形成された第1加飾部を施すことを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の製造方法においては、前記基材シートと蒸着層との間に着色層を形成してもよく、また、記エッチング除去部を形成した後、前記レジスト印刷部に第1加飾部を施すと共に、前記エッチング除去部に、前記第１の加飾部とは別の加飾印刷を施し、第２加飾部を形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の加飾シートによれば、保護層側から照明を当てた際、鏡面が消え保護層上に加飾した図柄を蒸着層を介して透視することができるので、鏡面部から加飾した図柄が浮き出てくる。このように１枚のシートの同一箇所で反射と透過及び、鏡面と加飾部の色彩を変化させることができることから、シートに施された鏡面部分の多様性をこれまで以上に実現でき、視覚的刺激や意外性を演出することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１に示す本発明の好適例の加飾シート１は、透明な基材シート２の上面に、順次、着色層３、蒸着層４、保護層５が形成されている。また保護層５を形成した後、基材シート２の下面に粘着層１０と剥離シート１１が積層されているが、粘着層１０および剥離シート１１は必要に応じ適宜設ければよい。
【００２１】
本発明で使用し得る基材シート２は、透明な合成樹脂製フィルムであり、例えば、ＰＥＮやＰＥＴなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリオレフィン等のプラスチックフィルムから適宜選定することができるが、印刷適性の観点からポリカーボネート、ポリエステル、ポリプロピレンが特に好ましい。また、基材シート２の厚さは、好ましくは１２〜６００μｍである。
【００２２】
着色層３はアルカリ可溶性インキからなり、透明な基材シート２上面にグラビア、オフセット、ロールツーロール、フレキソ等の印刷をすることにより好適に形成される。例えば、鏡面状の金色の色彩を映し出す部分には着色層３として透明度のある黄色のインキで印刷すればよい。また、銀色の色彩を映し出す部分には、透明のインキで印刷するか、または着色層３を印刷しなければよい。さらに、着色層３に透明度のある茶色のインキで印刷すると鏡面状の銅色が映し出される。このように着色層３に印刷されるインキの色を調節することで、さまざまな鏡面状の色彩を施すことができる。
【００２３】
また、着色層３の形成に際し、グラビア、オフセット、ロールツーロール、フレキソ等の印刷を用いることで、鏡面状の金色と銀色の入り乱れた繊細な画像を形成することができる。なお、着色層３の厚さも通常の印刷で形成される厚さでよく、例えば、０．５〜２μｍが好適範囲である。
【００２４】
着色層３の上面には蒸着層４が形成されている。なお、図示はしないが、着色層３を形成しないときは基材シート２の上面に蒸着層４が形成される。この蒸着層４は、アルミニウムを加熱して蒸着させ、かかる蒸気を着色層３の表面に付着させるもので、蒸着層４を形成する手法としては、ルツボ方式、エレクトロビーム等の真空蒸着、またはイオンプレティーング、スパッタリングターゲットが使用される。
【００２５】
蒸着層４の上面に形成された保護層５は、蒸着層４の表面が酸化したり、傷が発生したりするのを防ぐために、蒸着層４の上面に形成されるものである。この保護層５は、アルカリ可溶性の無色透明インキからなる。
【００２６】
本発明の好適例の加飾シート１は、図２に示すように、保護層５の上面にレジスト印刷によりレジスト印刷部６が形成されている。かかるレジスト印刷部６は、耐アルカリ性の無色透明、または遮蔽性のインキからなる。またレジスト印刷部６は、加飾シート１において鏡面を施したい部分に施される。なお、レジスト印刷部６に遮光性のあるインキを用いることで、蒸着層４の反射のみを映し出すこともできる。
【００２７】
保護層５の上面にレジスト印刷部６を部分的に施すことにより、アルカリエッチングを施した際、図３に示すように、着色層３、蒸着層４、保護層５が除去され、エッチング除去部８が形成される。レジスト印刷部６は、オフセット印刷、スクリーン印刷、ロールツーロール、グラビア印刷、パッド印刷、フレキソ印刷等の方法により印刷される。なお、着色層３、蒸着層４、保護層５まではロール対応の印刷機であるロールツーロール、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等の方法により印刷される。
【００２８】
次に、図４に示すように、レジスト印刷部６の上面には、第１加飾部７が形成されている。かかる第一加飾部７は、アルカリエッチング洗浄後に、適宜色彩のデザインを施すことにより形成される。この第１加飾部７は、保護層５側から照明Ａを照射させた際、蒸着層４から透過され鏡面部ａから映し出される（図６）。かかる第１加飾部７は、オフセット印刷、スクリーン印刷、ロールツーロール、グラビア印刷、パッド印刷、フレキソ印刷等の印刷により形成される。なお、レジスト印刷部６、第１加飾部７はロール形状対応または枚葉対応のロールツーロール、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、パッド印刷等の方法により印刷される。
【００２９】
また、本発明の好適例の加飾シート１には、図５に示すように、エッチングにより除去されているエッチング除去部８に加飾印刷により第２加飾部９が形成されている。かかる第２加飾部９は、基材シート２側からみた際、赤や青等の通常の色彩が映し出される。なお、前記第２加飾部９には、透過性および遮光性のいずれのインキも使用することができる。
【００３０】
本発明においては、上述のように、蒸着層４を、保護層５側（内側）から照明を当てた際、レジスト印刷部６の第１加飾部７を透視することができる膜厚とすることが肝要である。かかる膜厚を施す方法としては、前記のスパッタリングターゲットにおけるアルミ材料の量の調節、またはルツボ方式における熱量および蒸着スピードの調節により行うことができ、これにより全光線透過率を管理することができる。
【００３１】
蒸着層４を、レジスト印刷部６の第１加飾部７を透視することができる膜厚とすることで、通常は図６に示すように、加飾シート１を基材シート２側（外側）から見た場合、蒸着層４にて反射し鏡面を形成する一方、図７に示すように、保護層５側（内側）から照明Ａを当てると、鏡面部分が消え、レジスト印刷部６に施された第１加飾部７の図柄が蒸着層４を通して鏡面部ａから浮き出てくる。このように、本発明では、鏡面部ａにおける反射と透過及び、鏡面と加飾部の色彩を変化させることができる。
【００３２】
かかる蒸着層４の膜厚は、好ましくは０．０１５〜０．０３５μｍである。この膜厚が０．０１５μｍ未満であると、蒸着層に膜厚のムラが生じると共に、鏡面部ａにおける反射効率が低下する。一方、０．０３５μｍを超えると光透過性が得られなくなる。
【００３３】
本発明の他の好適例を図８乃至図１０に示す。基材シート２、着色層３、蒸着層４、保護層５からなる加飾シート１において、保護層５の必要な部分上面にレジスト印刷部６を形成し、レジスト印刷部６が形成されている領域を残して着色層３、蒸着層４、保護層５をアルカリエッチングにより除去し、レジスト印刷部６およびエッチング除去部８に加飾印刷により同時に第２加飾部９が形成されている。この場合、前記第２加飾部９が透過性のインキであれば、鏡面部ａ部分において第２加飾部９が透けるが、第２加飾部９が遮光性のインキであれば、鏡面部ａ部分は反射となる。
【００３４】
本発明の加飾シートは、電化製品、インテリア、照明器具、装飾ケース、化粧ケース、携帯電話、また遊技機のエッチングホイルシートに使用されるもので、特に、加飾シートに施された鏡面部分の多様性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の加飾シートの断面図である。
【図２】保護層上にレジスト印刷部を形成した状態の断面図である。
【図３】エッチングを施した状態の断面図である。
【図４】レジスト印刷部に加飾部を施した状態の断面図である。
【図５】エッチング除去部に加飾印刷を施した状態の断面図である。
【図６】基材シート側から見た鏡面部の反射状態を示す断面図である。
【図７】保護層側から照射した際の鏡面部の状態を示す断面図である。
【図８】他の好適例、保護層上にレジスト印刷部を形成した状態の断面図である。
【図９】前記加飾シートにエッチングを施した状態の断面図である。
【図１０】前記加飾シートに加飾印刷を施した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    加飾シート
２    基材シート
３    着色層
４    蒸着層
５    保護層
６    レジスト印刷部
７    第１加飾部
８    エッチング除去部
９    第２加飾部
１０  粘着層
１１  剥離シート  
Ａ    照明
ａ    鏡面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004906783.tif 000009
【図９】
0004906783.tif 000010
【図１０】
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