(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の操作レバーが配設された操作装置上を覆うようにして前記操作装置に取り付けられるレバーガードであって、
複数のロッド部材と、
前記ロッド部材を連結可能な連結部と前記操作装置に取り付け可能な取付部とを有する複数のガード部材とから構成されて、
前記操作装置における複数の前記操作レバーのそれぞれの配置に応じて、前記操作レバーの周囲を囲うようにして複数の前記ロッド部材を複数の前記ガード部材の前記連結部にそれぞれ連結させて組み合わせることにより、複数の前記ロッド部材と複数の前記ガード部材が複数の前記操作レバーに対して開口部を有して覆うようにして前記操作装置に取り付けられて、前記操作レバーをガードするとともに、前記開口部を通って前記操作レバーへのアクセスを可能に構成されることを特徴とするレバーガード。
【請求項２】
前記ガード部材の前記連結部が、前記ロッド部材を挿通可能な挿通孔を有して、
前記ロッド部材が前記ガード部材の前記挿通孔に位置合わせ可能なようにスライド自在に連結できるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のレバーガード。
【請求項３】
前記ガード部材の前記連結部が、前記ロッド部材の軸端部を嵌合可能な連結孔を有して構成し、
前記ロッド部材の前記軸端部を前記ガード部材の前記連結孔に嵌合させて前記ガード部材間に保持しながら、複数の前記ロッド部材を介して前記ガード部材を連結できるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のレバーガード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばクローラ式高所作業車等の操作装置において、操作装置に設けられた操作レバーを不用意に操作することを防止するレバーガードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のレバーガードとしては、クローラ式高所作業車等の作業台に設けられた操作装置に配設された複数の操作レバーを覆うようにして複数の枠部材が組み合わされて、隣接する操作レバー間を遮るように配設されているため、操作レバーを操作している時に、誤って隣接する別の操作レバーに作業者の手が触れて誤操作をすることを防止している。また、それぞれ枠部材を組み合わせて開口部を設けることにより、操作レバーの操作性を損なわないようにされている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−８６１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のレバーガードでは、枠部材として丸棒や平鋼を使用して溶接等により接合させて形成しているため、製造可能なレバーガードの形状が限定されて、実際に操作装置に取り付けられた場合に、操作レバーの操作性が損なわれたり無駄なスペースができるような問題があった。また、レバーガードをアルミダイキャスト等により一体成形をするのでは、操作レバーの配置の多様化により、それに応じて金型変更をしなければならないため、その都度、金型変更等をすることになるとコスト的な問題が発生してしまう。
【０００４】
以上のような課題に鑑みて、本発明では、操作レバーの配置に関わらず、所定の共通部材の組み合わせを変えることにより、レバーガード形状の多様化が図れるレバーガードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明に係るレバーガードは、複数の操作レバーが配設された操作装置上を覆うようにしてこの操作装置に取り付けられるレバーガードであって、複数のロッド部材（例えば、第１の実施形態における長ロッド部材３１、中ロッド部材３２および短ロッド部材３３）と、このロッド部材を連結可能な連結部と操作装置に取り付け可能な取付部とを有する複数のガード部材（例えば、第１の実施形態における第１ガード部材４０および第２ガード部材６０）とから構成されて、操作装置における複数の操作レバーのそれぞれの配置に応じて、操作レバーの周囲を囲うようにして複数のロッド部材を複数のガード部材の連結部にそれぞれ連結させて組み合わせることにより、複数のロッド部材と複数のガード部材が複数の操作レバーに対して開口部を有して覆うようにして操作装置に取り付けられて、操作レバーをガードするとともに、開口部を通って操作レバーへのアクセスを可能に構成されることを特徴とするレバーガード。
【０００６】
また、上記レバーガードにおいて、ガード部材の連結部がロッド部材を挿通可能な挿通孔（例えば、第１の実施形態における第１〜第４挿通孔５１〜５３，７１）を有して、ロッド部材がガード部材の挿通孔に位置合わせ可能なようにスライド自在に連結できるように構成されていることが好ましい。
【０００７】
また、上記レバーガードにおいて、ロッド部材を複数のロッド部材（例えば、第２の実施形態における第１〜第１０分割ロッド部材１１１〜１２０）に分割して、ガード部材（例えば、第２の実施形態における第１ガード部材１４０および第２ガード部材１６０）の連結部が、ロッド部材の軸端部を嵌合可能な連結孔（例えば、第２の実施形態における第１〜第４連結孔１５１〜１５３，１７１）を有して構成し、ロッド部材の軸端部をガード部材の連結孔に嵌合させて、ガード部材間に保持しながら複数のロッド部材を介してガード部材を連結できるように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に関するレバーガードによれば、複数のロッド部材と複数のガード部材とを連結自在に組み合わせて操作レバーを覆うようにして操作装置に取り付けられる構成としているため、操作装置に設けられた操作レバーのレイアウトが変更された場合であっても、レバーガードを構成する共通化された複数のロッド部材および複数のガード部材の組み合わせを変更することにより、レバーガードの形状の多様化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係るレバーガードの実施形態について図面を参照して説明する。まず、図２および図５を用いて本発明に係るレバーガードを備えたクローラ式高所作業車の構成について説明する。図２に示すように、クローラ式高所作業車１は、左右一対のクローラ走行装置５，５を有するクローラ走行体２の上部に旋回体３を有し、旋回体３の上部にはブーム（伸縮ブーム）４が起伏自在に取り付けられた構成となっている。
【００１０】
左右のクローラ走行装置５，５はそれぞれ走行フレーム６の後部に取り付けられた起動輪５ａと、走行フレーム６の前部に取り付けられた遊動輪５ｂと、起動輪５ａと遊動輪５ｂとの間に設けられた複数の下部ローラ５ｃと、起動輪５ａと遊動輪５ｂとの間に設けられた１つの上部ローラ５ｄと、これら起動輪５ａ、遊動輪５ｂ、下部ローラ５ｃおよび上部ローラ５ｄに巻き掛けられたクローラベルト５ｅとを有して構成されている。左右の各起動輪５ａはそれぞれ走行フレーム６に設けられた左右の走行用油圧モータ２４、２５（図２では左側の走行用油圧モータ２４のみを示す）により図示しないスプロケットを回転させて駆動することが可能となっている。
【００１１】
旋回体３は、旋回体３の内部に設けられた旋回モータ２６を回転作動させることによりクローラ走行体２に対して水平面内で旋回動させることができ、ブーム４は、旋回体３との間に設けられた起伏シリンダ２７を伸縮作動させることにより旋回体３に対して起伏動させることができる。また、ブーム４は基端ブーム４ａ、中間ブーム４ｂおよび先端ブーム４ｃが入れ子式に構成されており、ブーム４の内部に設けられた伸縮シリンダ２８を伸縮作動させることにより長手方向に伸縮動させることができる。
【００１２】
ブーム４の先端部には、常時垂直姿勢に保持される垂直ポスト７が設けられており、この垂直ポスト７には作業者搭乗用の作業台８が回動自在に取り付けられている。作業台８は作業台８の内部に設けられた首振りモータ２９を回転作動させることにより垂直ポスト７に対して水平面内で首振り作動させることができる。
【００１３】
作業台８上には操作装置９が設けられており、図５に示すように、この操作装置９の上面側に位置する操作パネル部１０に左側走行操作レバー１１、右側走行操作レバー１２、ブーム４の起伏操作を行う起伏操作レバー１３、ブーム４の伸縮操作を行う伸縮操作レバー１４、旋回体３の旋回操作を行う旋回操作レバー１５および作業台８の首振り操作を行う首振り操作レバー１６が所定の間隔を有してそれぞれ配列配置されている。また、操作パネル部１０には、これら操作レバー１１〜１６の他にも、操作レバー１１〜１６の前方側および左方側に、エンジン始動スイッチおよび作動停止スイッチなどのスイッチ類も配置されて構成されている。なお、操作レバー１１〜１５はそれぞれ同一寸法を有して構成されており、操作レバー１６はこれらの操作レバー１１〜１５に対して小型のレバーとなっている。
【００１４】
作業台８に搭乗した作業者Ｍは、操作パネル部１０上に設けられた左側および右側走行操作レバー１１，１２を前後方向に傾動操作することにより走行用油圧モータ２４，２５を所望に回転、停止動作を行わせることができる。ここで、左側走行操作レバー１１は自然復帰状態である垂直状態がニュートラル位置であり、このニュートラル位置から前方に傾動操作することにより、左側の走行用油圧モータ２４をクローラ走行体２の前進方向に回転させることができ、ニュートラル位置から後方に傾動操作することにより左側の走行用油圧モータ２４をクローラ走行体２の後進方向に回転させることができる。同様に、右側走行操作レバー１２もニュートラル位置から前方に傾動操作することにより、右側の走行用油圧モータ２５をクローラ走行体２の前進方向に回転させることができ、ニュートラル位置から後方に傾動操作することにより右側の走行用油圧モータ２５をクローラ走行体２の後進方向に回転させることができる。
【００１５】
また、作業者Ｍは、起伏操作レバー１３および伸縮操作レバー１４をニュートラル位置から前方または後方に傾動操作することにより、ブーム４を起伏動および伸縮動させ、旋回操作レバー１５および首振り操作レバー１６をニュートラル位置から左方または右方に傾動操作することにより、旋回体３を水平面内で旋回させ、或いは作業台８を垂直ポスト７まわりに首振り作動させることで、自身の搭乗した作業台８を自在に移動させて、所望の位置での高所作業を行うことができる。
【００１６】
また、操作パネル部１０には、後述するレバーガード３０の一部を構成する複数の第１ガード部材４０および第２ガード部材６０を取り付け可能なように、図５に示すように、ネジ孔９１〜９６が、各操作レバー１１〜１６の周囲を取り囲むようにして、操作パネル部１０の右端部（操作レバー１１の右方部）、操作レバー１２、１３間部、操作レバー１３、１４間部、操作レバー１４、１５間部、操作レバー１５、１６間部および操作レバー１６の左方部に、それぞれ前後間のピッチ間隔を同一にして前後一対に設けられている。それでは、本発明に係るレバーガードの構成について２つの実施例を説明する。
【実施例１】
【００１７】
まず、図１，図３および図４を用いて、本発明に係るレバーガードの第１実施例について説明する。このレバーガード３０は、図１に示すように、操作装置９の操作パネル部１０上に配置された各操作レバー１１〜１６を覆うようにして設けられている。レバーガード３０は、操作装置９の操作パネル部１０において、操作レバー１１〜１６それぞれの前方側で左右に延びるようにして位置する長ロッド部材３１と、操作レバー１１〜１５それぞれの後方側で左右に延びるようにして長ロッド部材３１と平行して位置する中ロッド部材３２と、操作レバー１６の後方側で左右に延びるようにして長ロッド部３１と平行して位置する短ロッド部材３３と、長ロッド部材３１、中ロッド部材３２および短ロッド部材３３とそれぞれ連結して、操作レバー１１〜１５間及び両端側をそれぞれ遮るようにして設けられる複数（本実施形態においては５個）の第１ガード部材４０と、操作レバー１６の左方側を遮るようにして長ロッド部材３１および短ロッド部材３３が連結される第２ガード部材６０とから構成されている。
【００１８】
長ロッド部材３１は、図１および図５に示すように、ネジ孔９１、９６間の長さよりも少し長い長手寸法を有して、円筒状の鋼材から形成されるものであって、後述する第１ガード部材４０の第１挿通孔５１および第２ガード部材６０の第４挿通孔７１に挿脱可能になっている。また、長ロッド部材３１の軸方向の両端部には、Ｃリング８１を取り付けるための一対の溝が形成されており、図１に示すように、この一対の溝にＣリング８１をそれぞれ取り付けることにより、長ロッド部材３１が第１ガード部材４０および第２ガード６０から抜け出るのを規制している。
【００１９】
中ロッド部材３２は、図１および図５に示すように、ネジ孔９１、９５間の長さよりも少し長い長手寸法を有して、長ロッド部材３１と同一の直径を有する円筒状の鋼材から形成されており、後述する第１ガード部材４０の第２挿通孔５２に挿脱可能になっている。
また、中ロッド部材３２の軸方向の両端部には、Ｃリング８２を取り付けるための一対の溝が形成されており、図１に示すように、この一対の溝にＣリング８２をそれぞれ取り付けることにより、中ロッド部材３２が第１ガード部材４０から抜け出るのを規制している。
【００２０】
短ロッド部材３３は、図１及び図５に示すように、ネジ孔９５および９６間の長さよりも少し長い長手寸法を有して、長ロッド部材３１および中ロッド部材３２と同一の直径を有する円筒状の鋼材から形成されており、第１ガード部材４０の第３挿通孔５３および第２ガード部材６０の第４挿通孔７１に挿脱可能になっている。また、短ロッド部材３３の軸方向の両端部には、Ｃリング８３を取り付けるための一対の溝が形成されており、図１に示すように、この一対の溝にＣリング８３をそれぞれ取り付けることにより、短ロッド部材３３が第１ガード部材４０および第２ガード部材６０から抜け出るのを規制している。
【００２１】
第１ガード部材４０は、鋼材により、ニュートラル位置にある操作レバー１１〜１５の頂部とほぼ同じ高さとなるような略反Ｕ字状に形成されており、図３（Ｂ）に示すように、上端側に円弧状に形成された第１ガード部４１と、第１ガード部４１の一端側で一体に繋がって鉛直下方に延びる第１一端連結部４２と、第１ガード部４１の他端側で一体に繋がって第１一端連結部４２と対向するように鉛直下方に延びる第１他端連結部４３と、第１一端連結部４２および第１他端連結部４３の下端側からそれぞれ捻るように折り曲げられてハの字状となる一対の第１取付部４４とから構成されている。
【００２２】
第１ガード部４１は、図３（Ｂ）に示すように、第１他端連結部４３側寄りに円弧の中心軸ＡＸが位置する円弧状に形成されており、操作レバー１１〜１４の何れかを前方または後方に首を振るように傾動させても、この操作レバー１１〜１４頂部がこの第１ガード部４１の上端部より上方へ突き出ないようにされている。また、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第１ガード部４１の側面部４７をそれぞれ内側に向けてテーパに細くするとともに、内側には凹凸部４８を形成することにより第１ガード部材４０の取り付け等を行う際に、指が掛かり易くて握り易いようになっている。
【００２３】
第１一端連結部４２には、長ロッド部材３１、中ロッド部材３２または短ロッド部材３３を挿脱可能な第１挿通孔５１が形成されている。第１挿通孔５１は長ロッド部材３１を挿通させて操作パネル部１０に取り付けられたときに、操作レバー１６を操作しても、操作中の手が長ロッド部材３１に干渉して操作性を損なわないような高さ位置に形成されている。
【００２４】
第１他端連結部４３には、長ロッド部材３１、中ロッド部材３２または短ロッド部材３３を挿脱可能な第２挿通孔５２および第３挿通孔５３がそれぞれ形成されている。第２挿通孔５２は中ロッド部材３２を挿通させて操作パネル部１０上に取り付けられたときに、操作レバー１１〜１５を操作しても、操作中に手が中ロッド部材３２に干渉して操作性を損なわないような高さ位置に形成されている。第３挿通孔５３は短ロッド部材３３を挿通させて操作パネル部１０に取り付けられたときに、操作レバー１６を操作しても、操作中の手が短ロッド部材３３に干渉して操作性を損なわないように、第１挿通孔５１と同じ高さ位置に形成されている。
【００２５】
一対の第１取付部４４には、図３（Ａ）に示すように、ボルト８４を挿通可能な第１貫通孔５４がそれぞれ形成されており、この一対の第１貫通孔５４は操作パネル部１０に設けられたネジ孔９１〜９６の前後それぞれのネジ孔ピッチ間隔と同一のピッチ間隔となるように形成されている。この第１貫通孔５４を通してボルト８４を、操作パネル部１０に設けられたネジ孔９１〜９５の何れかに螺号させることにより、第１取付部４４および操作パネル部１０が締結されて、第１ガード部材４０を操作パネル部１０上に立設させている。
【００２６】
第２ガード部材６０は、鋼材により、操作レバー１６の頂部とほぼ同じ高さとなるような略反Ｕ字状に成形されており、図４（Ｂ）に示すように、上端側に円弧状に形成された第２ガード部６１と、第２ガード部６１の両端部と一体に繋がって、それぞれ鉛直下方に延びる一対の第２連結部６２と、一対の第２連結部６２の下端側からそれぞれ捻るように折り曲げられてハの字状となる一対の取付部６４とから構成されている。
【００２７】
第２ガード部６１は、図４（Ｂ）に示すように左右対称の円弧状に形成されており、第２ガード部６１の側面部６７をそれぞれ内側に向けてテーパに細くするとともに、内側には凹凸部６８を形成することにより第２ガード部材６０の取り付け等を行う際に、指が掛かり易くて握り易いようになっている。
【００２８】
一対の第２連結部６２には、長ロッド部材３１、中ロッド部材３２または短ロッド部材３３を挿脱可能な第４挿通孔７１がそれぞれ形成されている。
第４挿通孔７１は短ロッド部材３３を挿通させて操作パネル部１０に取り付けられたときに、操作レバー１６を操作しても、操作中に作業者の手が短ロッド部材３３に干渉して操作性を損なわないような高さ位置に形成されている。
【００２９】
一対の第２取付部６４には、図４（Ａ）に示すように、ボルト８４を挿通可能な第２貫通孔７４がそれぞれ形成されており、この一対の第２貫通孔７４は操作パネル部１０に設けられたネジ孔９１〜９６の前後それぞれのネジ孔ピッチ間隔と同一のピッチ間隔となるように形成されている。この第２貫通孔を通してボルト８４を、操作パネル部１０に設けられたネジ孔９６に螺号させることにより、第２取付部６４および操作パネル部１０が締結されて、第２ガード部材６０を操作パネル部１０上に立設させている。
【００３０】
本発明の第１実施例に係るレバーガード３０は上記の如く構成されるものであり、次に使用の態様について説明する。
【００３１】
まず、第１ガード部材４０を、図１に示すように、操作装置９の操作パネル部１０に対して第１一端連結部４２側を前方側に位置させるとともに第１他端連結部４３側を後方側に位置させて、一対の第１取付部４４の第１貫通孔５４が操作パネル部１０に設けられた一対のネジ孔９１にそれぞれ合うように仮置きする。そして、ボルト８４を第１貫通孔５４に通してネジ孔９１にそれぞれ螺合させることにより、第１ガード部材４０を操作レバー１１の右方側を遮るようにして操作パネル部１０上に立設させる。
【００３２】
残り４個それぞれの各第１ガード部材４０も同様にして、操作パネル部１０に対して第１一端連結部４２側を前方側に位置させるとともに第１他端連結部４３側を後方に位置させて、一対の第１取付部４４の第１貫通孔５４がそれぞれ前後一対のネジ孔９２〜９５に合うように仮置きする。そして、ボルト８４を第１貫通孔５４にそれぞれ通してネジ孔９２〜９５にそれぞれ螺合させることにより、残りの各第１ガード部材４０を、操作レバー１２、１３間と、操作レバー１３、１４間と、操作レバー１４、１５間と操作レバー１５、１６間をそれぞれ遮るようにして操作パネル部１０上に立設させる。
【００３３】
同様に、第２ガード部材６０を、一対の第２取付部６４の第２貫通孔７４が操作パネル部１０に設けられた前後一対のネジ孔９６に合うように位置させる。そして、ボルト８４を第２貫通孔７４に通してネジ孔９６にそれぞれ螺合させることにより、第２ガード部材６０を操作レバー１６の左方側を遮るようにして操作パネル部１０上に立設させる。
【００３４】
次に、長ロッド部材３１を、操作パネル部１０上に立設された５個それぞれの第１ガード部材４０の第１挿通孔５１および第２ガード部材６０の前方側に位置する一方の第４挿通孔７１に挿通させて、５個それぞれの第１ガード部材４０および第２ガード部材６０と連結させるようにする。また、長ロッド部材３１の軸方向両端部に形成された一対の溝にＣリング８１をそれぞれ取り付けて、長ロッド部材３１の抜け止めをする。
【００３５】
中ロッド部材３２も、操作パネル部１０上に立設された５個それぞれの第１ガード部材４０の第２挿通孔５２に挿通させて、５個それぞれの第１ガード部材４０と連結させるようにする。また、中ロッド部材３２の軸方向両端部に形成された一対の溝にＣリング８２をそれぞれ取り付けて、中ロッド部材３２の抜け止めをする。
【００３６】
短ロッド部材３３も、操作パネル部１０上に立設された第１ガード部材４０の第３挿通孔５３および第２ガード部材６０の後方に位置する他方の第４挿通孔７１に挿通させて、第１ガード部材４０および第２ガード部材６０と連結させるようにする。また、短ロッド部材３３の軸方向両端部に形成された一対の溝にＣリング８３をそれぞれ取り付けて、短ロッド部材３３の抜け止めをする。
【００３７】
以上のようにして、本発明の第１実施例に係るレバーガード３０は、長ロッド部材３１、中ロッド部材３２、短ロッド部材３３、５個の第１ガード部材４０および第２ガード部材６０を連結させて組み立てたものとすることができる。このようにして連結して組み立てられたレバーガード３０は、操作パネル部１０に配置された操作レバー１１〜１６を覆うようにして設けられることとなる。そして、レバーガード３０を構成する長ロッド部材３１、中ロッド部材３２、短ロッド部材３３、５個の第１ガード部材４０および第２ガード部材６０が操作レバー１１〜１６の周囲を囲うようにして位置するため、外部から作業者の手等が触れて誤操作するのを防止するとともに、操作中に隣接する操作レバーに手が触れて誤操作するのを防止する。また、このレバーガード３０は操作レバー１１〜１６の上方側を操作方向に対して開口するようにされているため、操作レバー１１〜１６への各操作へのアクセスが可能となっている。
【００３８】
このように、レバーガード３０は、操作装置９の操作パネル部１０上に設けられた操作レバーの配置および操作レバーの大きさに合わせてレバーガード３０を構成する長ロッド部材３１、中ロッド部材３２、短ロッド部材３３、５個の第１ガード部材４０および第２ガード部材６０を連結させて組み立てを行う。よって、第１ガード部材４０の一対の第１貫通孔５４の孔ピッチ間隔および第２ガード部材６０の一対の第２貫通孔７４の孔ピッチ間隔に対応したピッチ間隔をおいて操作パネル２上の操作レバー間等にネジ孔を設けておくことにより、第１ガード部材４０または第２ガード部材６０を組み合わせ自在に取り付けることができる。従って、操作パネル部上の操作レバーのレイアウトが変更された場合であっても、レバーガードを構成する共通化された部材の組み合わせを変更することにより、レバーガード形状の多様化が図れることとなる。
【００３９】
また、操作レバーの配置や操作レバーの大きさに応じて長ロッド部材３１、中ロッド部材３２、短ロッド部材３３、第１ガード部材４０および第２ガード部材６０がそれぞれ配置されるように連結しているため、操作レバーを操作しているときに、手がレバーガード３０に干渉せず操作性が向上される。
【００４０】
さらに、第１ガード部材４０の第１ガード部４１は、円弧の中心軸ＡＸを第１他端連結部４３側寄りにして円弧状に形成されているため、第１ガード部材４０を第１他端連結部４３側が作業者側となるように取り付けたときに、第１ガード部４１の第１他端連結部４３側がより高い位置で操作レバーをガードすることにより誤って手が触れて誤操作するのを防止できることとなる。
【００４１】
また、第１ガード部材４０の第１ガード部４１および第２ガード部材６０の第２ガード部６１の上端部を円弧状に形成させたことにより、操作レバーを操作する際に第１ガード部４１および第２ガード部６１が操作の邪魔にならず、従来の丸棒や平鋼等で構成されたレバーガードと比較して操作レバーの操作性が向上される。
【００４２】
さらに、操作レバーのメンテナンス等を行うときには、従来のレバーガードのようにレバーガード全体を取り外してからメンテナンスをする必要がないため、メンテナンスの作業性も向上する。
【００４３】
なお、上述の第１実施例に係るレバーガード３０は、長ロッド部材３１、中ロッド部材３２、短ロッド部材３３、５個の第１ガード部材４０および第２ガード部材６０により構成されているが、これに限られるものではなく、例えば、操作パネル部に配列された操作レバーが全て操作レバー１６と同じ小型の操作レバーである場合には、第１ガード部材４０を用いることなく、複数の第２ガード部材６０と、操作レバーの配列に応じた所定長さの複数のロッド部材とを連結させて組み立てることもできる。
【実施例２】
【００４４】
次に、図６〜図８を用いて本発明に係るレバーガードの第２実施例について説明する。なお、第１実施例と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。第１実施例では、レバーガード３０を第１ガード部材４０、第２ガード部材６０、長ロッド部材３１、中ロッド部材３２および短ロッド部材３３とから構成したが、この第２実施例に係るレバーガード１３０では第１ガード部材１４０、第２ガード部材１６０および第１〜第１０分割ロッド部材１１１〜１２０とから構成される。
【００４５】
第１〜第１０分割ロッド部材１１１〜１２０において、第１〜第５分割ロッド部材１１１〜１１５は第１実施例における長ロッド部材３１に相当し、第６〜第９分割ロッド部材１１６〜１１９は中ロッド部材３２に相当し、第１０分割ロッド部材１２０は短ロッド部材３３に相当する構成となっている。これら第１〜第１０分割ロッド部材１１１〜１２０は、各ガード部材１４０，１６０間においてそれぞれ連結されるため、操作パネル部１０上における各ガード部材１４０，１６０の配設間隔に応じた所定長さを有して形成されている。
【００４６】
また、第１実施例では、第１ガード部材４０の第１一端連結部４２および第１他端連結部４３に第１〜第３挿通孔５１，５２，５３を貫通孔としてそれぞれ形成していたが、この第２実施例に係る第１ガード部材１４０では、第１一端連結部１４２および第１他端連結部１４３に第１〜第３連結孔１５１，１５２，１５３が貫通していない止め孔として形成されている。この第１〜第３連結孔１５１，１５２，１５３は、第１〜第１０分割ロッド部材１１１〜１２０の各軸端部と嵌合可能にして、一端面１５６側および他端面１５７側から軸心を同一にしてそれぞれが互いに貫通しないようそれぞれ一対に形成されている。同様に、この第２実施例に係る第２ガード部材１６０の一対の第２連結部１６２では、一対の第４連結孔１７１が、第１〜第１０分割ロッド部材１１１〜１２０の各軸端部と嵌合可能にして、一端面１６６側および他端面１６７側から軸心を同一にしてそれぞれが互いに貫通しないようそれぞれ一対に形成されている。
【００４７】
このレバーガード１３０を組み立てるには、各分割ロッド部材１１１〜１２０の両軸端部をそれぞれ第１および第２ガード部材１４０，１６０の各連結孔１５１〜１５３，１７１に嵌合して連結させることでできる。また、このレバーガード１３０において、各分割ロッド部材１１１〜１２０は貫通していない連結孔１５１〜１５３，１７１に嵌合連結されるので、第１実施例で用いた抜け止め用のＣリング８１〜８３は不要である。このように連結して組み立てることにより第２実施例のレバーガード１３０は、図６に示すように、第１実施例のレバーガード３０と同様にして、操作パネル部１０上に設けられた操作レバー１１〜１６を覆うようにして取り付けることができる。
【００４８】
以上のように、本実施例に係るレバーガード３０，１３０によると、複数のロッド部材と複数のガード部材とを連結自在に組み合わせて操作レバー１１〜１６を覆うようにして操作装置に取り付けることができる。従って、操作装置に設けられた操作レバーのレイアウトが変更された場合であっても、レバーガードを構成する共通化された複数のロッド部材および複数のガード部材の組み合わせを変更したり、ロッド部材の長さを変更して用いることで、レバーガードの形状の多様化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施例に係るレバーガードを操作装置に取り付けた状態の斜視図である。
【図２】本発明に係るレバーガードが適用されるクローラ式高所作業車を示す側面図である。
【図３】（Ａ）は第１実施例に係るレバーガードの一部を構成する第１ガード部材の平面図であり、（Ｂ）は第１ガード部材の正面図である。
【図４】（Ａ）は第１実施例に係るレバーガードの一部を構成する第２ガード部材の平面図であり、（Ｂ）は第２ガード部材の正面図である。
【図５】本発明に係るレバーガードを取り付ける操作装置の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るレバーガードを操作装置に取り付けた状態の斜視図である。
【図７】（Ａ）は第２実施例に係るレバーガードの一部を構成する第１ガード部材の左側面図であり、（Ｂ）は第１ガード部材の正面図である。
【図８】（Ａ）は第２実施例に係るレバーガードの一部を構成する第２ガード部材の左側面図であり、（Ｂ）は第２ガード部材の正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  クローラ式高所作業車
８  作業台
９  操作装置
１０  操作パネル部
１１  左側走行操作レバー
１２  右側走行操作レバー
１３  起伏操作レバー
１４  伸縮操作レバー
１５  旋回操作レバー
１６  首振り操作レバー
３０，１３０  レバーガード
３１  長ロッド部材
３２  中ロッド部材
３３  短ロッド部材
４０，１４０  第１ガード部材
４２，１４２  第１一端連結部
４３，１４３  第１他端連結部
５１〜５３  第１〜第３挿通孔
４４  第１取付部
６０，１６０  第２ガード部材
６２，１６２  第２連結部
６４  第２取付部
７１  第４挿通孔
８１，８２，８３  Ｃリング
１１１〜１２０  第１〜第１０分割ロッド部材
１５１〜１５３  第１〜第３連結孔
１７１  第４連結孔
Ｍ  作業者
【図１】
0005052228.tif 000002
【図２】
0005052228.tif 000003
【図３】
0005052228.tif 000004
【図４】
0005052228.tif 000005
【図５】
0005052228.tif 000006
【図６】
0005052228.tif 000007
【図７】
0005052228.tif 000008
【図８】
0005052228.tif 000009