(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全表面積の３０％以上、８０％未満の均一に設けた無数の孔を有する空隙下板に印字体を入れ、
その上方より、全表面積の３０％以上、８０％未満の均一に設けた無数の孔を有する空隙上板を載せ、
その上方より押圧部材を載せて容器の中に収納したインキ含浸器であって、
上方より押圧部材に押圧力を掛け前記印字体を収縮作用させ、更に前記押圧力を解除して前記印字体を復元作用させることの２作用を繰り返し行なうことで印字体へのインキ含浸を可能としたことを特徴とするインキ含浸器。
【請求項２】
底面に凹凸部を設けた容器に印字体を入れ、
その上方より、下端面に凹凸部を設けた押圧部材を載せたインキ含浸器であって、
上方より押圧部材に押圧力を掛け前記印字体を収縮作用させ、更に前記押圧力を解除して前記印字体を復元作用させることの２作用を繰り返し行なうことで印字体へのインキ含浸を可能としたことを特徴とするインキ含浸器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、印判の印字体にインキを含浸させる際に使用するインキ含浸器に関するものである。前記印字体は、多孔質のインキ含浸可能なものであれば使用可能である。
【０００２】
【従来の技術】
多孔質の印字体へのインキ含浸方法は、先願は種々存在する。例えば、インキを容器の中に入れ、その中に印字体を投入し、印字体とインキを入れた容器を真空容器の中に入れる。その後、真空容器内を真空ポンプで吸引し、真空にする。
【０００３】
すると、印字体は多孔質体でありその中に空気を有しているので真空にすると空気が飛び出す。その後、真空状態を解除すると、印字体の空気存在部分にインキが進出し、印字体が含浸される。これを繰り返して、印字体内にインキを十分に含浸させることが出来る。
【０００４】
ただしこの方法には真空機器や真空ポンプ等の器具が必要となってくるので、コスト的に高いものになる。また本発明とは方法・構成が異なることは明らかである。
【０００５】
次にその他の含浸方法としては、印字体そのままをインキ中でローラー等に掛け、印字体の多孔質部分にある空気を圧延にて抜き出し、圧延作用を解除されるとインキ中であるためインキが多孔質体の中に進入して含浸される。
【０００６】
ローラーによる圧延の場合、抜けた空気はローラーの外周を通ってインキから抜けるためインキを十分含浸させることが出来る。ローラーによるインキ含浸は本発明と異なる。
また平板を用いた印字体の圧縮・復元の場合は、大量の印字体をセットして含浸させることが出来る。しかし、こうした平板の場合は多孔質の印字体から出た空気が平板の下端面に溜り、圧力を解除した際に再び印字体に吸収され、十分なインキ含浸が行なえない状態になる。
【０００７】
こうして前記した前者非外圧を加える方法（真空）は特には問題がないが、後者の外圧を加える方法（押圧力）によるインキ含浸器に課題が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した従来の技術のうち、押圧力により平板を用いて印字体にインキ含浸を行なうものに関して、印字体を圧縮・復元を行なってインキ含浸させ、その際印字体多孔質部分から抜けた空気を再度前記印字体に吸収することのない、更には、装置も安価で容易に扱えるインキ含浸器を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
全表面積の３０％以上、８０％未満の均一に設けた無数の孔を有する空隙下板に印字体を入れ、その上方より、全表面積の３０％以上、８０％未満の均一に設けた無数の孔を有する空隙上板を載せ、その上方より押圧部材を載せて容器の中に収納したインキ含浸器であって、上方より押圧部材に押圧力を掛け前記印字体を収縮作用させ、更に前記押圧力を解除して前記印字体を復元作用させることの２作用を繰り返し行なうことで印字体へのインキ含浸を可能としたことを特徴とするインキ含浸器である。
また、底面に凹凸部を設けた容器に印字体を入れ、その上方より、下端面に凹凸部を設けた押圧部材を載せたインキ含浸器であって、上方より押圧部材に押圧力を掛け前記印字体を収縮作用させ、更に前記押圧力を解除して前記印字体を復元作用させることの２作用を繰り返し行なうことで印字体へのインキ含浸を可能としたことを特徴とするインキ含浸器である。
【００１０】
【実施例】
本発明の第１の実施例を図１、図２より詳細に説明する。
１は、押圧部材であり、押圧力を掛けれるような部材でありインキに侵されない部材であれば使用可能である。例えば金属材質は、アルミニューム、ステンレス等が選択可能である。また、合成樹脂製のプラスチック材質は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の選択が可能である。
【００１１】
２は、空隙上板であり、全表面積の３０％以上、８０％未満の間で多数の小さい孔５を設けている。前記空隙上板２の材質は、例えば金属材質は、アルミニューム、ステンレス等が選択可能である。また、合成樹脂製のプラスチック材質は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の選択が可能である。
【００１２】
３は、空隙下板であり、前記空隙上板２と同様、全表面積の３０％以上、８０％未満の間で多数の小さい孔５を設けている。前記空隙下板３の材質は、前記空隙上板２と同様である。
空隙上板２と空隙下板３の実施形態は、次の様な実施例である。
但し次の実施例に限定させるものではない。
【００１３】
＜実施例１＞
0004953510.tif 000002
【００１４】
＜実施例２＞
0004953510.tif 000003
【００１５】
＜実施例３＞
0004953510.tif 000004
ここで特に板厚さは、０．３ｍｍ以上であれば空隙部Ｈ、空隙部Ｓを孔５を設けることにより達成できる。ただ、余り板厚が大きくなれば使用するインキ量が多く必要となり経済的に良くない。
また縦、横、深さの寸法的要素は、本発明において特に問わない。
インキは、印判用インキでＢＬ粘度計で２０００ＣＰＳ〜５０ＣＰＳである。
【００１６】
４は、押圧部材１とその下に空隙上板２、印字体６更には、空隙下板３を収納する事ができる容器である。前記容器４の材質は、例えば金属材質は、アルミニューム、ステンレス等が選択可能である。また、合成樹脂製のプラスチック材質は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の選択が可能である。インキで侵されない材質であれば特に使用可能である。
【００１７】
６は、多孔質の印字体である。前記印字体６の材質は、ゴム、熱可塑性樹脂等で押圧力で圧縮可能で、押圧力を解除した時に復元力を有する物であれは本発明の意図するところである。
【００１８】
次に第1の実施例のインキ含浸器を使用した際の使用方法及び作用について説明する。
多数の印字体６を深さのある空隙下板３に入れる。次に上方より空隙上板２を前記空隙下板３の印字体６の上に落し蓋の様に載せる。更に、これらを容器４の中に入れ、含浸させるインキを容器４の中に入れる。インキの量は空隙上板２が完全に浸漬して見えない程度である。
【００１９】
そして、空隙上板２の上方より押圧部材１を載せて、最後に押圧部材に押圧力を加える。
前記押圧力を掛けたり、解除したりする。すると印字体６は同時に、押圧力を掛けた際には圧縮状態となり、印字体６の多孔質に入っている空気が抜ける。次に押圧力を解除した際には、今まで圧縮された印字体６は復元されると同時に多孔質部分にインキが入り、インキが含浸されることになる。前記空気は、空隙上板２に均一に設けられた孔５を空隙部Ｈとし、更には、空隙下板３に均一に設けられた孔５を空隙部Ｓとすることにより印字体６の周囲より逃げることになる。空気は、孔５を抜けそれぞれの空隙上板２と押圧部材１の下端面の間から上方に逃げる。また空隙下板３と容器底内面との間より上方に逃げる。
【００２０】
本発明の第２の実施例について、図３、図４にて詳細に説明する。
１１は、押圧部材であり、押圧力を掛けれるような部材でありインキに侵されない部材であれば使用可能である。例えば金属材質は、アルミニューム、ステンレス等が選択可能である。また、合成樹脂製のプラスチック材質は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の選択が可能である。前記押圧部材１１の下端面には凸部７を設けて空隙部Ｈとしており空気を印字体６の側から離し、再び印字体６に吸収されることの無い様にしている。
【００２１】
４４は、押圧部材１１とその下に、印字体６を収納する事ができる容器である。前記容器４４の材質は、例えば金属材質は、アルミニューム、ステンレス等が選択可能である。また、合成樹脂製のプラスチック材質は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂の選択が可能である。
インキで侵されない材質であれば使用可能である。前記容器４４の底面には凸部７を設けて空隙部Ｓとしている。
ここで凸部７の設け方の実施例として次のような例がある。
但し次の実施例に限定されるものではない。
【００２２】
＜実施例４＞
押圧部材１１の下面−・縦９６ｍｍ、横５６ｍｍ
容器４４の底面    −・押圧部材が完全に底面に収まる大きさであれば良い。
凸部７            −・高さ０．５ｍｍ、直径３ｍｍ、均一に押圧部材１１の下面と容器４４の底面、それぞれ表面積の３０％を占める割合で設けられている。
【００２３】
＜実施例５＞
押圧部材１１の下面−・実施例４と同様。
容器４４の底面    −・実施例４と同様。
凸部７            −・高さ１．０ｍｍ、直径３ｍｍ、均一に押圧部材１１の下面と容器４４の底面、それぞれ表面積の６０％を占める割合で設けられている。
【００２４】
＜実施例６＞
押圧部材１１の下面−・実施例４と同様。
容器４４の底面    −・実施例４と同様。
凸部７            −・高さ１．５ｍｍ、直径３ｍｍ、均一に押圧部材１１の下面と容器４４の底面、それぞれ表面積の７５％を占める割合で設けられている。
【００２５】
ここで、押圧部材１１の下面や容器４４の底面の寸法は、押圧部材１１が容器４４の底面に収まれば特に問わない。また、凸部７の高さは０．３ｍｍ以上であれば空隙部Ｈ、空隙部Ｓを設けることができ本願発明の意図とするところである。第２の実施例でいう空隙部Ｈは、押圧部材１１の凸部７とその周りの凸部７の間に出来る空隙である。また、空隙部Ｓは、容器４４の底面に設けた凸部７とその周りの凸部７により出来る空間である。
【００２６】
次に、第２の実施例のインキ含浸器を使用した際の使用方法及び作用について説明する。
容器４４に含浸させる印字体６を入れて、印字体６が完全に浸漬する程度にインキを入れて、上方より押圧部材１１を載せて、押圧部材１１に押圧力を掛けて、前記印字体６を収縮させる。この時、印字体６の多孔質部分から空気が抜ける。前記空気は、凸部７と凸部７の間に介在し、この間から押圧部材１１の上方へ抜け、印字体６には再度吸収されることはない。
【００２７】
次に、押圧力を解除すると前記印字体６は収縮状態から自らの復元力で元の状態に戻る。この時前記印字体６は周囲のインキを多孔質部分に吸収して復元する。こうして、２〜３回繰り返せば印字体６にインキが確実に含浸されることに成る。
【００２８】
この結果、第１の実施例、第２の実施例においても、印字体６から抜けた空気は、再度印字体６に吸収されることは無く、確実、早急に印字体６にインキ含浸が可能となる。
また、装置も簡単であるのでコスト的にも安いものとなる。
【００２９】
【効果】
以上のような、構成であるので印字体６から抜けた空気は、空隙部Ｈと空隙部Ｓにより再度印字体６に吸収されることは無く、確実、早急に印字体６にインキ含浸が可能となる。
また、装置も簡単であるのでコスト的にも安価なものである。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の全体斜視説明図。
【図２】本発明の第１の実施例の空隙上板２と空隙下板３の断面説明図。
【図３】本発明の第２の実施例の全体斜視説明図。
【図４】本発明の第２の実施例の断面説明図。
【符号の説明】
１  ：押圧部材
２  ：空隙上板
３  ：空隙下板
４  ：容器
５  ：孔
６  ：印字体
７  ：凸部
１１  ：押圧部材
４４  ：容器
【図１】
0004953510.tif 000005
【図２】
0004953510.tif 000006
【図３】
0004953510.tif 000007
【図４】
0004953510.tif 000008