(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｅｕと、Ｍｇと、Ｍｎと、Ｓｉと、Ｍ１（Ｍ１は、Ｂａ、ＳｒおよびＣａのうち少なくとも１種）とを含有する複合酸化物からなる蛍光体粒子であって、ＥｕおよびＭｎを含有するＭ１３ＭｇＳｉ２Ｏ８からなるコア部と、該コア部の周囲に前記コア部を取り囲むように形成され、ＥｕおよびＭｎを含有するＭ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部とを備えてなることを特徴とする蛍光体粒子。
【請求項２】
前記コア部に亀裂が形成されていることを特徴とする請求項１記載の蛍光体粒子。
【請求項３】
透明マトリクス中に蛍光体粒子が分散しており、該蛍光体粒子により光源から発せられる光の波長を変換して、波長が変換された光を含む出力光を出力する波長変換器であって、前記蛍光体粒子は、請求項１または２に記載の蛍光体粒子を含有することを特徴とする波長変換器。
【請求項４】
励起光を発する化合物半導体からなる発光素子と、該発光素子と電気的に接続され、かつ外部と接続するための導体と、前記励起光の波長を変換する請求項３に記載の波長変換器とを基板に備えてなることを特徴とする発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線又は可視光を吸収し、長波長の可視光を発する蛍光体粒子、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ：発光ダイオード）などの発光素子から発せられる光を波長変換して外部に取り出す蛍光体粒子を含有する波長変換器、この波長変換器を搭載した発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体材料からなる発光素子（以下「ＬＥＤチップ」とも言う）は、小型で電力効率が良く鮮やかに発色する。ＬＥＤチップは、製品寿命が長い、オン・オフ点灯の繰り返しに強い、消費電力が低い、という優れた特徴を有するため、液晶等のバックライト光源や蛍光ランプ等の照明用光源への応用が期待されている。
【０００３】
ＬＥＤチップの発光装置への応用は、ＬＥＤチップの光の一部を蛍光体で波長変換し、当該波長変換された光と波長変換されないＬＥＤチップの光とを混合して放出することにより、ＬＥＤチップの光とは異なる色を発光する発光装置として既に製造されている。
【０００４】
この発光装置は、青色ＬＥＤチップ上に（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２の組成式で表されるＹＡＧ系蛍光体等の黄色成分の蛍光体を形成したものである。
【０００５】
この発光装置では、発光素子から発する光が黄色成分の蛍光体に照射されると、黄色成分の蛍光体は励起されて可視光を発し、この可視光が出力として利用される。ところが、発光素子の明るさを変えると、青色と黄色との光量比が変化するため、白色の色調が変化し、演色性に劣るといった問題があった。
【０００６】
そこで、このような課題を解決するために、発光素子として４００ｎｍ以下のピークを有する紫色ＬＥＤチップを用いるとともに、波長変換器には３種類の蛍光体を高分子樹脂中に混ぜ込んだ構造を採用し、紫色光を赤色、緑色、青色の各波長に変換して白色を発光することが提案されている（特許文献１参照）。これにより、演色性を向上することができる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の発光装置では、励起光４００ｎｍ付近の紫外域領域に対する赤色成分の蛍光体の発光効率が低いため、白色光の効率を向上できないという問題があった。
【０００８】
このような状況を鑑み、赤色成分の蛍光体の開発が行われており、例えば、非特許文献１には、Ｂａ３−ｘ−ｙＥｕｘＭｎｙＭｇＳｉ２Ｏ８の化学式で表される珪酸塩系蛍光体が報告されている。
【特許文献１】特開２００２−３１４１４２号公報
【非特許文献１】ジャーナル・オブ・エレクトロケミカル・ソサイエティ（Journal of Electrochemical Society）、1968年、P773-778
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、非特許文献１に開示されるような、Ｅｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｂａを含有する珪酸塩系蛍光体においては、高温多湿雰囲気において発光強度の経時的低下が大きく、耐湿性が低いという問題があった。これにより、例えば浴場などの高温多湿雰囲気では、Ｅｕ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｂａを含有する珪酸塩系蛍光体の発光強度の経時的劣化が激しいという問題があった。
【００１０】
本発明は、高温多湿雰囲気での発光強度の経時的劣化を抑制できる蛍光体粒子および波長変換器ならびに発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、高温多湿雰囲気における発光強度の経時的劣化について鋭意検討した結果、高温多湿雰囲気では、Ｅｕ、Ｍｎを含有するＢａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８からなる蛍光体粒子からＢａが蛍光体粒子の外方に拡散し、これにより、発光強度が経時的に劣化していくことを見出し、本発明に至った。
【００１２】
すなわち、本発明の蛍光体粒子は、Ｅｕと、Ｍｇと、Ｍｎと、Ｓｉと、Ｍ１（Ｍ１は、Ｂａ、ＳｒおよびＣａのうち少なくとも１種）とを含有する複合酸化物からなる蛍光体粒子であって、ＥｕおよびＭｎを含有するＭ１３ＭｇＳｉ２Ｏ８からなるコア部と、該コア部の周囲に前記コア部を取り囲むように形成され、ＥｕおよびＭｎを含有するＭ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部とを備えてなることを特徴とする。
【００１３】
このような蛍光体粒子では、コア部の周囲に、コア部を取り囲むようにＭ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部が形成されているため、コア部から外部への例えばＢａ等のＭ１の拡散が抑制され、高温多湿雰囲気であってもＢａの外部への拡散を抑制でき、高温多湿雰囲気での劣化を抑制できる。
【００１４】
Ｍ１の蛍光体粒子外部への拡散を抑制することにより、高温多湿雰囲気での発光強度の経時的劣化を抑制できる理由は明らかではないが、本発明者は、Ｍ１３ＭｇＳｉ２Ｏ８よりも安定に存在するＭ１ＭｇＳｉＯ４により、このシェル部のＭ１ＭｇＳｉＯ４からＭ１が外部に拡散することを抑制できるとともに、コア部のＭ１３ＭｇＳｉ２Ｏ８からのＭ１も、シェル部のＭ１ＭｇＳｉＯ４により外部に拡散することを抑制でき、これにより、シェル部に存在する３価のＥｕよりも不安定であるが、発光するために必要なコア部に存在する２価のＥｕ量の経時的減少を防止でき、発光強度の経時的劣化を抑制できると考えている。
【００１５】
本発明の蛍光体粒子は、例えば、Ｅｕと、Ｍｇと、Ｍｎと、Ｓｉと、Ｍ１（Ｍ１は、Ｂａ、ＳｒおよびＣａのうち少なくとも１種）とを含有する複合酸化物を、湿度６０〜９５％における雰囲気で温度５０〜１００℃で、１００〜１５０時間熱処理することにより、Ｅｕ、Ｍｎを含有するＢａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８からＢａが拡散を始め、コア部に溝部が形成されるとともに、コア部の周囲に、Ｍ１３ＭｇＳｉ２Ｏ８より安定なＭ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部が形成された蛍光体粒子からなる蛍光体を作製できる。
【００１６】
このような蛍光体粒子を発光装置に用いた場合、Ｍ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部により、これ以上のコア部からのＢａの拡散が抑制され、発光強度の経時的劣化を抑制できる。
【００１７】
本発明の波長変換器は、透明マトリクス中に蛍光体粒子が分散しており、光源から発せられる光の波長を変換して、波長が変換された光を含む出力光を出力する波長変換器であって、前記蛍光体粒子は、上記蛍光体粒子を含有することを特徴とする。上記蛍光体粒子を用いた波長変換器を発光装置に組み込むことにより、耐湿性の経時的劣化を抑制できる。
【００１８】
本発明の発光装置は、励起光を発する化合物半導体からなる発光素子と、該発光素子と電気的に接続し、かつ外部と接続させるための導体と、前記励起光の波長を変換する上記波長変換器とを基板に備えてなることを特徴とする。このような発光装置では、上記した蛍光体粒子を用いることにより、耐湿性の経時的劣化を抑制できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の蛍光体粒子は、コア部の周囲に、コア部を取り囲むようにＭ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部が形成されているため、コア部から外部へのＢａの拡散が抑制され、高温多湿雰囲気であってもＢａの外部への拡散を抑制でき、高温多湿雰囲気での発光強度の経時的劣化を抑制できる。このような蛍光体粒子を用いた波長変換器、発光装置では、耐湿性の経時的劣化を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の蛍光体粒子３１は、Ｅｕと、Ｍｇと、Ｍｎと、Ｓｉと、Ｍ１（Ｍ１は、Ｂａ、ＳｒおよびＣａのうち少なくとも１種）とを含有する複合酸化物（珪酸塩系蛍光体）からなるもので、図１に示すように、コア部３３と、該コア部３３の周囲にコア部３３を取り囲むように形成されたシェル部３５とから構成されている。Ｍ１としてはＢａであることが望ましい。尚、図１（ａ）では、便宜上、２つの蛍光体粒子が接合したものを示すが、蛍光体粒子はそれぞれ分離した状態が通常である。
【００２１】
コア部３３には亀裂３７が形成されており、中央部には直線状亀裂３７ａが一定方向に形成され、外周部には、直線状亀裂３７ａを連結するような環状亀裂３７ｂが形成されている。環状亀裂３７ｂは、言い換えれば、直線状亀裂３７ａを取り囲むように形成されている。コアシェル構造を有するか否かは、ＳＥＭ写真の環状亀裂３７ｂの存在により確認することができる。
【００２２】
このコア部３３は、Ｅｕ、Ｍｎを含有するＭ１３ＭｇＳｉ２Ｏ８から形成されており、直線状亀裂３７ａ、環状亀裂３７ｂおよびその近傍にはＢａ元素が多く存在している。Ｅｕ、Ｍｎを含有するＭ１３ＭｇＳｉ２Ｏ８とは、Ｂａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８結晶のＢａサイトの一部または全部がＳｒまたはＣａで置換される場合があり、このＢａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８結晶中にＥｕ、Ｍｎが固溶していることを意味する。Ｂａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８結晶中には、Ｅｕは２価として存在する。
【００２３】
シェル部３５は、環状亀裂３７ｂの外側に形成され、Ｅｕ、Ｍｎを含有するＭ１３ＭｇＳｉ２Ｏ８よりも安定なＭ１ＭｇＳｉＯ４から形成されており、Ｅｕ、Ｍｎを含有するＭ１ＭｇＳｉＯ４とは、ＢａＭｇＳｉＯ４結晶のＢａサイトの一部または全部がＳｒまたはＣａで置換される場合があり、このＢａＭｇＳｉＯ４結晶中にＥｕ、Ｍｎが固溶していることを意味する。ＢａＭｇＳｉＯ４結晶中には、Ｅｕはより安定な３価として存在する。
【００２４】
このような蛍光体粒子では、コア部３３の周囲に、コア部３３を取り囲むようにＭ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部３５が形成されているため、コア部３３から外部へのＢａの拡散が抑制され、高温多湿雰囲気であってもＢａの外部への拡散を抑制でき、高温多湿雰囲気での発光強度の経時的劣化を抑制できる。
【００２５】
本発明の蛍光体は、上記蛍光体粒子が多数集合してなるもので、このような蛍光体では、高温多湿雰囲気での劣化を抑制できる。
【００２６】
本発明の蛍光体は、Ｍ１３−ａＥｕａＭｇ１−ｂＭｎｂＳｉｃＯ８の化学組成（但し、ａは０＜ａ≦１．５、ｂは０＜ｂ≦０．５、ｃは１．９０５≦ｃ≦２．２０５を満足する値である）を有することが望ましい。これにより、化学量論組成に近く、励起光を赤色に変換することのできる結晶が再現よく形成され、赤色以外の変換光の発生を抑制することができる。
【００２７】
Ｅｕのモル比ａは、Ｍ１３−ａＥｕａＭｇ１−ｂＭｎｂＳｉｃＯ８中で０＜ａ≦１．５を満たせばよい。しかし、発光中心イオンＥｕ２＋のモル比ａが小さすぎると、発光強度が小さくなる傾向があり、一方、多すぎても、濃度消光と呼ばれる現象によりやはり発光強度が小さくなる傾向がある。下限としては０．０１≦ａが好ましく、上限としてはａ≦１が好ましい。さらに、ａは、０．０５≦ａ≦０．２０の範囲にあることが望ましい。
【００２８】
Ｍｎのモル比は０＜ｂ≦０．５を満たせばよい。しかし本発明の蛍光体は励起光源の照射を受けて励起したＥｕ２＋のエネルギーがＭｎ２＋に移動し、Ｍｎ２＋が赤発光しているものと考えられているため、Ｍｎの組成によりエネルギー移動の程度が異なる。それゆえ効率よく赤色発光強度を得るには、０．０１≦ｂ≦０．３のＭｎ組成が好ましい。さらに、ｂは、０．０７５≦ｂ≦０．１００を満足することが望ましい。また、ｃは、１．９０５≦ｃ≦２．２０５を満足すればよい。
【００２９】
本発明の蛍光体は、Ｅｕ、Ｍｎを含有するＢａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８結晶を主たる結晶し、ＢａＭｇＳｉＯ４結晶を含有するものであり、他にＢａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７結晶、Ｂａ２ＳｉＯ４結晶が存在することがあるが、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７結晶、Ｂａ２ＳｉＯ４結晶については実質的に存在しないことが望ましい。なお、Ｅｕ、Ｍｎは、賦活剤として機能するものである。
【００３０】
すなわち、Ｅｕ、Ｍｎを賦活剤として含有するＢａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８結晶の２θ＝３１．５°〜３２°付近で検出されるピークのＸ線（Ｃｕ−Ｋα）回折強度をＡとし、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７結晶の２θ＝２７．７°〜２８．２°でのピークのＸ線回折強度をＢとし、Ｂａ２ＳｉＯ４結晶の２θ＝２９．２°〜２９．８°でのピークのＸ線回折強度をＣとし、ＢａＭｇＳｉＯ４結晶の２θ＝２８．０°〜２８．４°でのピークのＸ線回折強度をＤとしたときＢ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）が０．１以下であり、Ｃ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）が０．１以下であり、Ｄ／（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）が０．３以下であることが望ましい。
【００３１】
このような範囲になる蛍光体は、Ｅｕ、Ｍｎを賦活剤として含有するＢａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８結晶以外からの緑色発光を抑制でき、純粋な赤色発光スペクトルに近い変換光が得られる。
【００３２】
本発明の蛍光体は、先ず、Ｅｕと、Ｍｇと、Ｍｎと、Ｓｉと、Ｍ１（Ｍ１は、Ｂａ、Ｓｒ、Ｃａの少なくとも１種）とを含有する複合酸化物を作製し、この複合酸化物を、湿度６０〜９５％における雰囲気で温度５０〜１００℃で１００〜１５０時間熱処理することにより得ることができる。
【００３３】
複合酸化物は、例えば、Ｂａ、Ｍｇ、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｓｉの元素源化合物を、下記の（Ａ）又は（Ｂ）の混合法により調整した混合物を焼成することにより製造することができる。
【００３４】
（Ａ）：ハンマーミル、ロールミル、ボールミル、ジェットミル等の乾式粉砕機、又は、乳鉢と乳棒を用いる粉砕とリボンブレンダー、Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機、又は、乳鉢と乳棒を用いる混合と合わせた乾式混合法。
【００３５】
（Ｂ）：粉砕機、又は、乳鉢と乳棒等を用いて、水等を加えてスラリー状態又は溶液状態で、粉砕機、乳鉢と乳棒、又は蒸発皿と攪拌棒等により混合し、噴霧乾燥、加熱乾燥、又は自然乾燥等により乾燥させる湿式混合法。
【００３６】
これらの混合法の中で、特に、賦活剤の元素化合物においては、少量の化合物を全体に均一に混合、分散させる必要があることから液体媒体を用いるのが好ましく、又、他の元素化合物において全体に均一な混合が得られる面からも、後者湿式混合法が好ましい。
【００３７】
焼成方法としてはアルミナや石英製の坩堝やトレイ等の耐熱容器中で、１０００℃〜１３００℃で、酸素、窒素、水素、アルゴン、等の気体の単独或いは混合雰囲気下、１〜２４時間、加熱することによりなされる。酸化性雰囲気中で焼成した場合には、還元処理することが必要である。
【００３８】
また、加熱プロセス中の構成成分の蒸発を抑制するために、埋め焼き、マイクロ波焼成、共剤を用いて熱処理を行っても良い。
【００３９】
尚、前記加熱雰囲気としては、賦活元素が発光に寄与するイオン状態（価数）を得るために必要な雰囲気が選択される。本発明における２価のＥｕ，Ｍｎ等の場合には、一酸化炭素、窒素、水素、アルゴン等の中性もしくは還元性雰囲気下が好ましい。
【００４０】
上記のようにして、Ｅｕと、Ｍｇと、Ｍｎと、Ｓｉと、Ｍ１とを含有する複合酸化物を作製し、次に、この複合酸化物を、湿度６０〜９５％における雰囲気で温度５０〜１００℃で１００〜１５０時間熱処理することにより、本発明の蛍光体を得ることができる。
【００４１】
すなわち、複合酸化物を湿度６０〜９５％における雰囲気で温度５０〜１００℃で１００〜１５０時間熱処理することにより、Ｅｕ、Ｍｎを含有するＢａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８（複合酸化物）からＢａが拡散を始め、コア部に亀裂３７が形成されるとともに、コア部３３の周囲に、Ｍ１３ＭｇＳｉ２Ｏ８より安定なＭ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部３５が形成され、このような蛍光体粒子を発光装置に用いた場合、Ｍ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部３５により、これ以上のコア部３３からのＢａの拡散が抑制され、耐久性の劣化を抑制できる。
【００４２】
次に、本発明の波長変換器、さらに該波長変換器を搭載した発光装置を、図面を用いて説明する。図２は、本発明の発光装置１１の一実施形態を示す概略断面図である。図２によれば、本発明の発光装置１１は、電極１３が形成された基板１５と、基板１５上に設けられている発光素子１７と、基板１５上に発光素子１７を覆うように形成された１層の波長変換器１９と、光を反射する反射部材２１とを備えている。
【００４３】
波長変換器１９は、例えば、透明マトリクス中に、４３０ｎｍから４９０ｎｍの蛍光を発する青色蛍光体（図示せず）、５２０ｎｍから５７０ｎｍの蛍光を発する緑色蛍光体（図示せず）、６００ｎｍから６５０ｎｍの蛍光を発する赤色蛍光体（図示せず）が含有されており、光源である発光素子１７から発せられる光の波長を変換して、波長が変換された光を含む出力光を出力する。
【００４４】
青色蛍光体は、４００ｎｍ前後の励起効率が高い材料からなる。一方、緑色蛍光体は、４００ｎｍから４６０ｎｍまでの光で励起される材料からなる。また、赤色蛍光体は、４００ｎｍから４６０ｎｍだけでなく、５５０ｎｍ付近の光でも励起される材料からなる。
【００４５】
この波長変換器１９において、赤色蛍光体として、本発明の蛍光体を用いることで、本発明の波長変換器１９および発光装置１１を容易に作製することができる。
【００４６】
波長変換器１９は、蛍光体を均一に分散および担持し、かつ蛍光体の光劣化を抑制することができるため、高分子樹脂やガラス材料などの透明マトリクス中に分散して形成することが好ましい。高分子樹脂膜、ゾルゲルガラス薄膜などのガラス材料としては、透明性が高く、かつ加熱や光によって容易に変色しない耐久性を有するものが望ましい。
【００４７】
高分子樹脂膜は、材料は特に限定されるものではなく、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、酢酸セルロース、ポリアリレート、さらにこれら材料の誘導体が用いられる。特に、３５０ｎｍ以上の波長域において優れた光透過性を有していることが好ましい。このような透明性に加え、耐熱性の観点から、シリコーン樹脂がより好適に用いられる。
【００４８】
ガラス材料は、シリカ、チタニア、ジルコニア、さらにそれらのコンポジット系を例示できる。ガラス材料中に蛍光体をそれぞれ単独で分散させて形成する。高分子樹脂膜と比較して、光、特に紫外線に対する耐久性が高く、さらに熱に対する耐久性が高いことから、製品の長寿命化を実現できる。また、ガラス材料は、安定性を向上させることができることから、信頼性に優れた発光装置を実現できる。
【００４９】
波長変換器１９は、ゾルゲルガラス膜などのガラス材料または高分子樹脂膜を用いて、塗布法により形成することができる。一般的な塗布法であれば限定されないが、ディスペンサーによる塗布が好ましい。例えば、液状で未硬化の樹脂、ガラス材料、または溶剤で可塑性を持たせた樹脂およびガラス材料に、蛍光体を混合することにより製造することができる。未硬化の樹脂としては、例えばシリコーン樹脂が使用できる。これらの樹脂は２液を混合して硬化させるタイプのものであっても１液で硬化するタイプのものであっても良く、２液を混合して硬化させるタイプの場合、両液にそれぞれ蛍光体を混練してもよく、あるいはどちらか一方の液に蛍光体を混練しても構わない。また、溶剤で可塑性を持たせた樹脂としては例えばアクリル樹脂を使用することができる。
【００５０】
硬化した波長変換器１９は、未硬化状態でディスペンサー等の塗布法を使用するなどして、フィルム状に成形したり、所定の型に流し込んで固めることで得られる。樹脂およびガラス材料を硬化させる方法としては、熱エネルギーや光エネルギーを使う方法がある他、溶剤を揮発させる方法がある。
【００５１】
電極１３を形成する導体は、発光素子１７を電気的に接続するための導電路としての機能を有し、導電性接合材で発光素子１７と接続されている。導体としては、例えば、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ａｇ等の金属粉末を含むメタライズ層を用いることができる。導体は、基板１５がセラミックスから成る場合、その上面に配線導体がタングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ）−マンガン（Ｍｎ）等から成る金属ペーストを高温で焼成して形成され、基板１５が樹脂から成る場合、銅（Ｃｕ）や鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金等から成るリード端子がモールド成型されて基板１５の内部に設置固定される。
【００５２】
基板１５は、熱伝導性に優れ、かつ全反射率の大きいことが求められるため、例えばアルミナ、窒素アルミニウム等のセラミック材料の他に、金属酸化物微粒子を分散させた高分子樹脂が好適に用いられる。
【００５３】
発光素子１７は、蛍光体の励起を効率的に行なうことができるため、中心波長が３７０〜４２０ｎｍの光を発する半導体材料を備えた発光素子を用いている。これにより、出力光の強度を高め、より発光強度の高い発光装置を得ることが可能となる。
【００５４】
発光素子１７は、上記中心波長を発するものが好ましいが、発光素子基板表面に、半導体材料からなる発光層を備える構造（図示せず）を有していることが、高い外部量子効率を有する点で好ましい。このような半導体材料として、ＺｎＳｅや窒化物半導体（ＧａＮ等）等種々の半導体を挙げることができるが、発光波長が上記波長範囲であれば、特に半導体材料の種類は限定されない。これらの半導体材料を有機金属気相成長法（ＭＯＣＶＤ法）や分子線エピタシャル成長法等の結晶成長法により、発光素子基板上に半導体材料からなる発光層を有する積層構造を形成すれば良い。発光素子基板は、結晶性の良い窒化物半導体を量産性よく形成させるために、例えば窒化物半導体からなる発光層を表面に形成する場合、サファイア、スピネル、ＳｉＣ、Ｓｉ、ＺｎＯ、ＺｒＢ２、ＧａＮおよび石英等の材料が好適に用いられる。
【００５５】
発光素子１７と波長変換器１９の側面には、必要に応じて、光を反射する反射部材２１を設け、側面に逃げる光を前方に反射し、出力光の強度を高めることができる。反射部材２１の材料としては、例えばアルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、鉄（Ｆｅ）およびこれらの積層構造物や合金、さらにアルミナセラミックス等のセラミックス、またはエポキシ樹脂等の樹脂を用いることができる。
【００５６】
本発明の発光装置は、図２に示すように、波長変換器１９を発光素子１７上に設置することにより得られる。波長変換器１９を発光素子１７上に設置する方法としては硬化したシート状の波長変換器１９を発光素子７上に設置することが可能であるほか、液状の未硬化の材料を発光素子１７上に設置した後、硬化させて設置することも可能である。
【００５７】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明の蛍光体粒子を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【実施例】
【００５８】
炭酸バリウム粉末、炭酸ストロンチウム粉末、炭酸カルシウム粉末、酸化マグネシウム粉末、二酸化珪素粉末、酸化ユウロピウム粉末、酸化マンガン粉末を用いて、化学式Ｍ１３−ａＥｕａＭｇ１−ｂＭｎｂＳｉｃＯ８におけるａ、ｂ、ｃが表１の組成となるように秤量し、さらに、塩化アンモニウムを所定量添加し、ポリポット中で混合し、乾燥後、大気雰囲気下１１５０℃で３時間焼成した。その後、１２％の水素を含む窒素ガス流下１２５０℃で９時間焼成し、Ｅｕと、Ｍｇと、Ｍｎと、Ｓｉと、Ｍ１とを含有する複合酸化物を作製し、この複合酸化物を、表１に示す湿度および温度の雰囲気の高温高湿漕中に収容し、表１に示す時間熱処理し、これを冷却し、取り出した。
【００５９】
この蛍光体について、耐湿性を評価した。耐湿性は、作製初期の６００から６４０ｎｍ領域の蛍光ピークの蛍光強度に対して、温度８５℃で湿度８５％の雰囲気で１００時間保持した後の蛍光強度の比、すなわち、初期の蛍光強度を１００としたときの、温度８５℃で湿度８５％の雰囲気で１００時間保持した後の蛍光強度を相対値として求め、表１に記載した。
【００６０】
また、この際の蛍光体を構成する蛍光体粒子を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を確認することにより、組織がコア部とシェル部から構成されているか確認し、表１に記載した。また、コア部とシェル部の結晶相をＸ線回折測定により観察し、コア部がＥｕ、Ｍｎを含有するＭ１３ＭｇＳｉ２Ｏ８から形成されており、シェル部が、Ｅｕ、Ｍｎを含有するＭ１ＭｇＳｉＯ４から形成されていることを確認した。さらに、コア部とシェル部から構成されている場合には、コア部に亀裂が形成されていることを確認した。
【００６１】
また、複合酸化物の高温高湿での熱処理をしない点を除いて、上記実施例と同様にして比較例の試料Ｎｏ．６を作製した。これらについても、上記実施例と同様にして評価し、表１に記載した。
【表１】
0005036454.tif 000002
【００６２】
表１から、高温高湿処理を行った本発明の試料では、コアシェル構造を有しており、このコアシェル構造により、コアシェル構造を有しない試料Ｎｏ．６よりも耐湿性が向上していることが判る。これは、本発明の試料では、熱処理時の水分の影響で、蛍光体粒子内部のＢａが粒子表面に拡散し、結果粒子表面にＭ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部が形成されるために、粒子内部のコア部のＥｕが安定して２価で存在するためであると考えられる。
【００６３】
図１に試料Ｎｏ．２の蛍光体粒子の断面を示す。図１より、蛍光体粒子表面にＭ１ＭｇＳｉＯ４からなるシェル部が形成されていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の蛍光体粒子を示すもので、（ａ）はＳＥＭ写真、（ｂ）は模式図である。
【図２】本発明の発光装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１１・・・発光装置
１３・・・電極
１５・・・基板
１７・・・発光素子
１９・・・波長変換器
３１・・・蛍光体粒子
３３・・・コア部
３５・・・シェル部
３７ａ・・・直線上亀裂
３７ｂ・・・環状亀裂
【図２】
0005036454.tif 000003
【図１】
0005036454.tif 000004