(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と該基材に積層される仮接着層と該仮接着層に複数の短繊維の一端部を植毛させてなる短繊維層と該短繊維層を構成する各短繊維の他端部を埋没させるように積層される接着剤層とを備えた植毛転写シートであって、当該短繊維層を構成する複数の短繊維の内に金属光沢を有する短繊維が含まれていて該金属光沢を有する短繊維が当該金属光沢を有する短繊維以外の他の短繊維よりも長く形成されていることを特徴とする植毛転写シート。
【請求項２】
仮接着層に一端部を植毛させた短繊維の内で金属光沢を有する短繊維の一部又は全部が他の短繊維に対して傾斜した状態で他端部を接着剤層に埋没させている請求項２記載の植毛転写シート。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれかに記載の植毛転写シートによって短繊維が転写された衣料品。
【請求項４】
基材に積層された仮接着層に複数の短繊維の一端部を植毛して短繊維層を形成する短繊維植毛工程と、短繊維層を構成する短繊維の内で他の短繊維よりも長く形成された金属光沢を有する短繊維を他の短繊維に対して傾斜させた状態で該短繊維層に接着剤を積層して各短繊維の他端部を接着剤中に埋没して接着剤層を形成する接着剤積層工程とを有することを特徴とする植毛転写シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植毛転写シート及び該植毛転写シートの転写方法並びに該植毛転写シートによって模様が転写された衣料品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、少ないロット数で製造される衣料品（例えば、Ｔシャツ）に図柄や文字（以下、これらを「模様」という）を付与するに当り、当該衣料品に模様をスクリーン印刷法などによって直接印刷する方法では製造コストが高くなることから、模様を転写シートで転写する方法が多く採用されている。
【０００３】
衣料品に模様を転写するための転写シートとしては、染料や顔料によって着色されたバインダーを模様として転写するバインダー転写シートが一般的であるが、このバインダー転写シートによって転写された模様は、表面の肌触りが衣料品の肌触りと全く異なり、衣料品の風合いが悪くなるため、バインダー転写シートに代えて、染料や顔料によって着色された短繊維を模様として転写する植毛転写シートが多く採用されるようになっており、この植毛転写シートによって転写された模様は、表面の肌触りが衣料品の肌触りと酷似し、衣料品の風合いが維持される。
【０００４】
ところで、近年においては、需要者が個性を重視して衣料品を選択する傾向が強くなってきており、これに伴って植毛転写シートによってより装飾性の高い個性的な模様を転写できるように数々の開発が行われている。
【０００５】
例えば、図５に示すように、基材１０１と、基材１０１上に積層される仮接着層１０２と、仮接着層１０２に複数の短繊維１０３を植毛してなる短繊維層１０４と、短繊維層１０４を構成する各短繊維１０３の上端部を接着するバインダー層１０５と、バインダー層１０５上に積層される接着剤層１０６とからなり、バインダー層１０５に金属光沢を有する繊維片１０７を含有させた転写シート１０８（以下、「従来転写シート」という）がある。
【０００６】
また、後出特許文献１には、金属板、金属箔、耐熱性を有する合成樹脂等のシート状の仮植毛基材に植毛用接着剤を塗布した後、金属短繊維もしくは無機短繊維を植毛して仮植毛基体を形成し、次いで、平面状もしくは立体形状を有する被植毛金属基材と、前記仮植毛基体の植毛短繊維の先端とをロウ材を介在して固定した転写シートが開示されている。
【特許文献１】特開平８−３０３９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記従来転写シートにおいては、模様が衣料品に転写された際に、短繊維層越しにしかバインダー層に含有された繊維片を目視することができず、模様の肌触りを衣料品の肌触りに近づけるために短繊維層を構成する短繊維の本数を増やすと、表面から殆ど繊維片を確認することができなくなるという問題点があった。
【０００８】
また、前記特許文献１に開示された転写シートにおいては、全ての短繊維が炭素繊維、ガラス繊維又はセラミックス繊維などの無機短繊維又は金属短繊維によって構成されているため、植毛転写シートによる模様の特徴である表面の肌触りの良さが失われてしまうという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は、衣料品に転写した際に、衣料品の風合いを損なわず、また、より装飾効果の高い模様を形成できる植毛転写シートを得ることを技術的課題として、その具現化をはかるべく、試作・実験を繰り返した結果、基材と該基材に積層される仮接着層と該仮接着層に複数の短繊維の一端部を植毛させてなる短繊維層と該短繊維層を構成する各短繊維の他端部を埋没させるように積層される接着剤層とを備えた植毛転写シートにおいて、短繊維層を構成する短繊維に金属光沢を有する短繊維を含有させ、当該金属光沢を有する短繊維を他の短繊維よりも長く形成すれば、表面が滑らかで接着剤層から抜け落ち易い金属光沢を有する短繊維を確実に接着することができ、衣料品の風合いを損なうことなく、より装飾効果の高い転写の模様を形成することができるという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。
【００１１】
即ち、本発明に係る植毛転写シートは、基材と該基材に積層される仮接着層と該仮接着層に複数の短繊維の一端部を植毛させてなる短繊維層と該短繊維層を構成する各短繊維の他端部を埋没させるように積層される接着剤層とを備えた植毛転写シートであって、当該短繊維層を構成する複数の短繊維の内に金属光沢を有する短繊維が含まれていて該金属光沢を有する短繊維が当該金属光沢を有する短繊維以外の他の短繊維よりも長く形成されているものである。
【００１２】
また、本発明は、前記植毛転写シートにおいて、仮接着層に一端部を植毛させた短繊維の内で金属光沢を有する短繊維の一部又は全部が他の短繊維に対して傾斜した状態で他端部を接着剤層に埋没させているものである。
【００１３】
また、本発明に係る衣料品は、前記いずれかの植毛転写シートによって短繊維が転写されたものである。
【００１４】
さらに、本発明に係る植毛転写シートの製造方法は、基材に積層された仮接着層に複数の短繊維の一端部を植毛して短繊維層を形成する短繊維植毛工程と、短繊維層を構成する短繊維の内で他の短繊維よりも長く形成された金属光沢を有する短繊維を他の短繊維に対して傾斜させた状態で該短繊維層に接着剤を積層して各短繊維の他端部を接着剤中に埋没して接着剤層を形成する接着剤積層工程とを有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、仮接着層に複数の短繊維を植毛してなる短繊維層を接着力の差を利用して短繊維層に積層された接着剤層に移行させて被転写体に対して短繊維層を転写させる植毛転写シートにおいて、短繊維層を構成する短繊維に金属光沢を有する短繊維を含有させ、当該金属光沢を有する短繊維を他の短繊維に比べて長く形成したので、表面が平滑に形成されていて転写後に接着剤層から抜け落ち易い金属光沢を有する短繊維を接着剤層に確実に接着することができ、衣料品の風合いを損なうことなく、より装飾効果の高い模様を得ることができる。
【００１６】
また、仮接着層に植毛させた短繊維の内で金属光沢を有する短繊維を他の短繊維に対して傾斜させた状態で各短繊維の他端部を接着剤層に埋没させることにより、金属光沢を有する短繊維が傾斜しているため、当該短繊維の他端部が広範囲に渡って接着剤層に埋没されて転写後に接着剤層から抜け落ち難くなり、また、転写後に模様を目視した際に当該短繊維の金属光沢面が目視方向に向けられた状態となって金属光沢が強調されて装飾効果が向上する。
【００１７】
従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１９】
実施の形態１．
【００２０】
図１は本実施の形態に係る植毛転写シートを示した断面図である。図２は図１に示す植毛転写シートの転写工程を示した説明図である。図３は本実施の形態における接着剤層が積層される前の短繊維層の変形例を示した断面図である。これらの図において、1は、基材２と、基材２上に積層される仮接着層３と、仮接着層３に複数の短繊維４の一端部５を植毛してなる短繊維層６と、短繊維層６を構成する各短繊維４の他端部７を接着する接着剤層８とを備えた植毛転写シートであり、短繊維層６を構成する短繊維４に金属光沢を有する短繊維９が含まれている。
【００２１】
基材２は、転写時における加熱・加圧に対して耐久性があるものであればよい。例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂からなるフィルム又は上質紙、和紙などの紙を使用すればよい。
【００２２】
仮接着層３は、転写時における接着力が接着剤層８の接着力よりも弱い粘着剤によって形成すればよい。従って、常に接着力が接着剤層８の接着力よりも弱い粘着剤であってもよく、また、転写時の加熱前は接着力が接着剤層８の接着力よりも強く、加熱後に接着力が接着剤層８の接着力よりも弱くなる粘着剤であってもよい。具体的には、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンビニル酢酸系樹脂などの合成樹脂を使用すればよい。
【００２３】
短繊維層６を構成する金属光沢を有する短繊維９以外の他の短繊維１０は、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、アクリルなどからなる短繊維を使用すればよい。なお、他の短繊維１０の長さは、0.3〜1.5ｍｍとすればよく、より好ましくは0.5〜1.5ｍｍであり、0.8〜1.2ｍｍが最も適している。他の短繊維１０の長さが、0.3ｍｍよりも短くなると、接着剤層８に埋め込まれる他端部７の長さが短くなって転写後に接着剤層８から抜け落ち易くなり、一方、1.5ｍｍよりも長いと、仮接着層３に上手く植毛されなかった際に広範囲に渡って短繊維４が植毛されない部分が生じる原因となる。また、他の短繊維１０の太さは、1.5〜2.0デニールが好ましい。
【００２４】
短繊維層６を構成する金属光沢を有する短繊維９は、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂からなるフィルムの一方面又は両面に金属薄膜を被着させたものを細幅に裁断したものを使用すればよい。なお、金属薄膜は、Ａｌ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｉなどの金属又はこれらの合金によって形成すればよい。なお、前記フィルムの表面に金属光沢を有する塗料を塗布することによっても形成することもできる。
【００２５】
また、金属光沢を有する短繊維９の長さは、他の短繊維１０よりも長く形成されており、0.5〜2.0ｍｍが好ましく、より好ましくは0.7〜1.5ｍｍである。金属光沢を有する短繊維９の長さが、0.5ｍｍよりも短いと、当該短繊維９は表面が平滑であることから接着剤層８から抜け易いため、接着剤層８に埋め込まれる部分の長さが短くなって転写後に接着剤層８から抜け落ち易くなり、2.0ｍｍよりも長いと、仮接着層３に上手く植毛されなかった際に広範囲に渡って短繊維４が植毛されない部分が生じる原因となる。
【００２６】
接着剤層８は、転写時における接着力が仮接着層３の接着力よりも強い接着剤によって形成すればよい。例えば、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンビニル酢酸系樹脂などの合成樹脂からなる加熱によって溶融し、冷却することによって硬化する接着剤によって形成すればよい。
【００２７】
次に、本実施の形態に係る植毛転写シート１の製造工程を説明する。
【００２８】
先ず、基材２の一方面に対して粘着剤を積層して仮接着層３を形成し、続いて、仮接着層３に対して複数の短繊維４の一端部５を植毛して短繊維層６を形成する（短繊維植毛工程）。この時、短繊維４の内で長く裁断された金属光沢を有する短繊維９は、短く裁断された他の短繊維１０と同様に仮接着層に対してほぼ直立した状態で植毛されるか（図１中、左から４本目の金属光沢を有する短繊維９）、又は、他の短繊維１０の間に倒れ込んで他の短繊維１０に対して傾斜した状態で植毛される（図１中、左から７本目及び右から３本目の金属光沢を有する短繊維９）。次に、各短繊維４の他端部７が埋没するように短繊維層６に接着剤を積層して転写後の形状に応じた接着剤層８を形成する。この時、金属光沢を有する短繊維９は、他の短繊維１０よりも長く裁断されているため、前記いずれの状態に植毛された金属光沢を有する短繊維９であっても他の短繊維１０に比べて他端部７が広範囲に渡って接着剤層８に埋没される（接着剤積層工程）。
【００２９】
仮接着層３に短繊維４を植毛する方法としては、静電式の植毛装置を用いればよく、アップ法又はダウン法のいずれを用いてもよい。また、仮接着層３に短繊維４を植毛する際には、短繊維層６を構成する全ての短繊維４が仮接着層３に対して一端部５を同じ深さまで埋め込まれるように植毛すればよい。これにより、短繊維層６に接着剤層８を積層する際に、金属光沢を有する短繊維９が他の短繊維１０に比べて他端部７を接着剤層８に対して広範囲に渡って埋め込まれた状態となる。
【００３０】
また、粘着剤や接着剤は、塗布によって積層してもよく、また、印刷によって積層してもよい。
【００３１】
また、短繊維層に接着剤層を積層する前に、短繊維を染料や顔料によって着色してもよい。
【００３２】
なお、図３に示すように、転写後に金属光沢を有する短繊維９がより光を反射するように、仮接着層３に植毛された金属光沢を有する短繊維９の内で他の短繊維と同様に直立した状態になっているもの（図１中、左から４本目の金属光沢を有する短繊維）を他の短繊維１０に対して傾斜した状態となるように他の短繊維１０の間に倒し込む作業を行った後に接着剤層８を積層してもよい。
【００３３】
この時、短繊維層６を構成する他の短繊維１０は、隣接する他の短繊維１０同士で傾斜した状態の金属光沢を有する短繊維９を挟むことができる程度に近接して密に、換言すれば、隣接する他の短繊維１０が金属光沢を有する短繊維９の幅の長さよりも近接するように密に配置されることにより、他の短繊維１０の間に倒れ込んだ金属光沢を有する短繊維９が他の短繊維１０によって挟まれた状態で保持され、金属光沢を有する短繊維９が他の短繊維１０に対して傾斜した状態から復元力によって直立した状態に起き上がることを防止できる。
【００３４】
次に、本実施の形態に係る植毛転写シート１の転写工程を説明する。
【００３５】
先ず、図２の（ａ）に示すように、植毛転写シート１の接着剤層８が積層されている面を被転写体１１の所定位置に密着させた後、植毛転写シート１の基材２側から圧着機を使用して加熱・加圧する。この時、加熱によって溶融した接着剤層８を形成する接着剤が各短繊維４の隙間に深く入り込んでより強固に各短繊維４の他端部７に絡み付く。次に、図２の（ｂ）に示すように、冷却して接着剤層８を形成する接着剤を硬化させた後、仮接着層３が積層された基材２を剥がし取る。この時、接着剤層８は冷却によって硬化することにより、短繊維４と仮接着層３の接着力よりも強力な接着力で接着した状態となるため、仮接着層３から短繊維４が剥がれて接着剤層８側に残る。これにより、図２の（ｃ）に示すように、被転写体１１に対して短繊維４からなる模様が転写される。
【００３６】
転写された模様を形成する短繊維４は、短く裁断された他の短繊維１０に比べて長く裁断された金属光沢を有する短繊維９が、他端部７を広範囲に渡って接着剤層８に埋め込んだ状態となっている。また、他の短繊維１０に対して傾斜した状態で接着剤層８に植毛された金属光沢を有する短繊維９は、平面側に金属光沢面を向けており、平面から目視すると光の反射による高い装飾効果を得ることができる。
【００３７】
実施の形態２．
【００３８】
本実施の形態は、前記実施の形態に係る植毛転写シートにおける接着剤層の変形例である。図４は本実施の形態に係る植毛転写シートを示した断面図である。この図において、図１又は図２と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３９】
本実施の形態に係る植毛転写シートの接着剤層８は、図４に示すように、二層構造になっており、短繊維層６が植毛されるバインダー層１２と、バインダー層１２に積層される被転写体１１に接着する接着層１３とから構成されている。
【００４０】
本実施の形態においても、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施の形態１に係る植毛転写シートを示した断面図である。
【図２】図１に示す植毛転写シートの転写工程を示した説明図である。
【図３】実施の形態１における接着剤層が積層される前の短繊維層の変形例を示した断面図である。
【図４】実施の形態２に係る植毛転写シートを示した断面図である。
【図５】従来転写シートを示した断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  植毛転写シート
２  基材
３  仮接着層
４  短繊維
５  一端部
６  短繊維層
７  他端部
８  接着剤層
９  金属光沢を有する短繊維
１０  他の短繊維
１１  被転写体
１２  バインダー層
１３  接着層
【図１】
0005034971.tif 000002
【図２】
0005034971.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005034971.tif 000005
【図５】
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