(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布状基材にヘッドを接触させながらＳＡＰ分散スラリーをコーティングする接触コーティング装置において、
前記分散スラリーを貯留し、かつ、その上部が開口している前記ヘッド、
前記ヘッド内の前記分散スラリーを攪拌する攪拌手段、
前記ヘッドの下面をシールするノーズプレート、
前記基材の進行方向に順回転し、かつ、スムーザロール機能を持つメタリング・スムーザロールおよび、
前記ロールを下から支えるサポートロールを備えたことを特徴とする、前記接触コーティング装置。
【請求項２】
不織布状基材にヘッドを接触させながらＳＡＰ分散スラリーをコーティングする接触コーティング装置において、
前記基材を搬送するネットコンベア、
前記ネットコンベア上に設置され、前記ＳＡＰ分散スラリーを貯留しつつ供給し、かつ、その上部が開口している前記ヘッド、
前記ヘッド内の前記分散スラリーを攪拌する攪拌手段、
前記ネットコンベアを介して前記ヘッドの下面をシールするノーズプレート、
前記基材の進行方向に順回転し、かつ、スムーザロール機能を持つメタリング・スムーザロールおよび、
前記ネットコンベアを介して前記ロールを下から支えるサポートロールを備えたことを特徴とする、前記接触コーティング装置。
【請求項３】
請求項２に記載の接触コーティング装置と、該接触コーティング装置よりも上流側に位置するネットコンベア上に設置されたフローコート式のプリコート装置とを備えた、コーティングシステム。
【請求項４】
前記プリコート装置よりも上流側に位置する前記ネットコンベア上に高圧水流交絡装置が設置される、請求項３に記載のコーティングシステム。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の接触コーティング装置よりも下流側にサクション式の脱溶媒装置が設置される、コーティングシステム。
【請求項６】
請求項２に記載の接触コーティング装置よりも下流側にサクション式の脱溶媒装置が設置される、請求項３又は４に記載のコーティングシステム。
【請求項７】
前記脱溶媒装置が、第一サクション部と第二サクション部から構成され、
前記第一サクション部の真空度は２６．６ｋＰａ〜５３．２ｋＰａであり、
前記第二サクション部の真空度は６．６５ｋＰａ〜３３．３ｋＰａであり、
かつ、前記第一サクション部の真空度が前記第二サクション部の真空度より高く保たれる、請求項５又は６に記載のコーティングシステム。
【請求項８】
請求項６に記載されたコーティングシステムを用いて不織布状基材にヘッドを接触させながらＳＡＰ分散スラリーをコーティングして、シート状吸収体を製造する方法において、
未結合カードウェブを調製する工程、
前記ウェブをネットコンベアへ搬送する工程、
請求項４に記載の高圧水流交絡装置を用いて、前記ネットコンベア上で少なくとも２．０６ＭＰａの高圧水で少なくとも５ｍｍのビーム間隔を置いて前記ウェブの水流交絡処理を行う工程、
水流交絡処理された前記ウェブを請求項３に記載のプリコート装置により有機溶媒・水混合溶媒からなるＳＡＰの分散媒体で飽和させる工程、
請求項２に記載の接触コーティング装置を用いて、前記有機溶媒・水混合溶媒を分散媒体とする前記ＳＡＰ分散スラリーを前記分散媒体で飽和された前記ウェブにコーティング加工する工程、
前記コーティング加工により得られたＳＡＰコートウェブを請求項６に記載のサクション式脱溶媒装置により脱溶媒する工程および、
前記脱溶媒された前記ＳＡＰコートウェブを乾燥機により熱乾燥する工程
を備えたことを特徴とする、シート状ＳＡＰを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高吸水性樹脂（以下、ＳＡＰという）を主たる構成成分とするシート状吸収体を製造するための接触コーティング装置および前記シート状吸収体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
吸収体製品の超薄型化に伴い、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）をシート化する技術が重要になってきている。その中で有力な方法として、水、有機溶媒あるいは有機溶媒／水の混合溶媒にＳＡＰをＣＭＣ、ＭＦＣ、ＰＥＯ等を用いて分散させてスラリーを調製し、支持体にコーティングする試みがなされている。例えば特開平１０−１６８２３０号公報にはグリット状のコータおよびキスコータを使った例が、特開平１１−３４２００号公報にチューブ状のノズルからコートする例が、特開平１１−１２８８２５号公報にはダイコータ、カーテンコータ、ナイフコータ、スプレーコータの例が、特開平１１−２２６４６号公報にはバッファータンクからオーバーフローノズルに導く例が、特開２０００−５６７４号公報には接触ヘッドでパターンコートする例がそれぞれ開示されている。この中で開発段階に移行しているのは特開平１１−２２６４６号公報のプロセスにスムーザロールを組み合わせたプロセスと特開２０００−５６７４号公報の改良方式のみである。しかしＳＡＰ分散スラリーは流動性が少なくスラッジ状となるため安定で均一なコーティングが難しく、未だ工業化を可能にするような方式が開発されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、広い目付の範囲でつまりが発生せず、広い速度範囲で幅方向、長さ方向に均一なＳＡＰ分散スラリーのコーティングを可能にする、コーティング装置および表面が平滑であるシート状吸収体の製造方法に関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ＳＡＰ分散スラリーを貯留供給し、かつ、その上部が開口しているヘッドの下面での不織布状基材への含浸処理とそれよりも下流側に位置するメタリングロールのクリヤランスに基づく表面コートとを組合せ、さらに順方向で回転するメタリングロールの持つスムージング効果（平滑化効果）によって表面を平滑化するとともにコート層を圧縮安定化することを特徴とする。
【０００５】
従って本発明は、不織布状基材にヘッドを接触させながらＳＡＰ分散スラリーをコーティングする接触コーティング装置において、
前記分散スラリーを貯留し、かつ、その上部が開口している前記ヘッド、
前記ヘッド内の前記分散スラリーを攪拌する攪拌手段、
前記ヘッドの下面をシールするノーズプレート、
前記基材の進行方向に順回転し、かつ、スムーザロール機能を持つメタリング・スムーザロールおよび、
前記ロールを下から支えるサポートロールを備えたことを特徴とする、前記接触コーティング装置である。
【０００６】
また、本発明は、不織布状基材にヘッドを接触させながらＳＡＰ分散スラリーをコーティングする接触コーティング装置において、
前記基材を搬送するネットコンベア、
前記ネットコンベア上に設置され、前記ＳＡＰ分散スラリーを貯留しつつ供給し、かつ、その上部が開口している前記ヘッド、
前記ヘッド内の前記分散スラリーを攪拌する攪拌手段、
前記ネットコンベアを介して前記ヘッドの下面をシールするノーズプレート、
前記基材の進行方向に順回転し、かつ、スムーザロール機能を持つメタリング・スムーザロールおよび、
前記ネットコンベアを介して前記ロールを下から支えるサポートロールを備えたことを特徴とする、前記接触コーティング装置である。
【０００７】
これらの発明の好ましい態様は次のとおりである。
【０００８】
前記接触コーティング装置よりも上流側に位置するネットコンベア上にフローコート式のプリコート装置が設置される。
【０００９】
前記プリコート装置よりも上流側に位置する前記ネットコンベア上に高圧水流交絡装置が設置される。
【００１０】
前記接触コーティング装置よりも下流側にサクション式の脱溶媒装置が設置される。
【００１１】
前記脱溶媒装置が、第一サクション部と第二サクション部から構成され、
前記第一サクション部の真空度は２６．６ｋＰａ〜５３．２ｋＰａであり、
前記第二サクション部の真空度は６．６５ｋＰａ〜３３．３ｋＰａであり、
かつ、前記第一サクション部の真空度が前記第二サクション部の真空度より高く保たれる。
【００１２】
さらに本発明は、請求項６に記載されたコーティングシステムを用いて不織布状基材にヘッドを接触させながらＳＡＰ分散スラリーをコーティングして、シート状吸収体を製造する方法において、
未結合カードウェブを調製する工程、
前記ウェブをネットコンベアへ搬送する工程、
請求項４に記載の高圧水流交絡装置を用いて、前記ネットコンベア上で少なくとも２．０６ＭＰａの高圧水で少なくとも５ｍｍのビーム間隔を置いて前記ウェブの水流交絡処理を行う工程、
水流交絡処理された前記ウェブを請求項３に記載のプリコート装置により有機溶媒・水混合溶媒からなるＳＡＰの分散媒体で飽和させる工程、
請求項２に記載の接触コーティング装置を用いて、前記有機溶媒・水混合溶媒を分散媒体とする前記ＳＡＰ分散スラリーを前記分散媒体で飽和された前記ウェブにコーティング加工する工程、
前記コーティング加工により得られたＳＡＰコートウェブを請求項６に記載のサクション式脱溶媒装置により脱溶媒する工程および、
前記脱溶媒された前記ＳＡＰコートウェブを乾燥機により熱乾燥する工程
を備えたことを特徴とする、シート状ＳＡＰを製造する方法である。
【００１３】
これらの発明の好ましい態様は次のとおりである。
【００１４】
前記接触コーティング装置は上記したいずれかの装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
高粘度で流動性のよいスラリーを平滑なフィルムや金属箔上にコーティングすることは工業的に確立された技術であり、その技術は、ダイコート、カーテンコート、ノズルコートのような押し出し方式とヘッドを持ったヘッド流出方式に大別される。コーティングヘッドを持つものとしては、リップダイレクトヘッド、コンマダイレクトヘッド、コンマリバースヘッド、ボトムフィードリバースロールヘッド、ダイレクトグラビアヘッド、キスコーティングヘッド、スクイーズコーティングヘッド等と様々な用途に応じたコーティングヘッドが提案されている。
【００１６】
しかしながら凹凸のある不織布状基材にＳＡＰ分散スラリーをコーティングする工程にこのような既存のコーティング装置を応用しようとしても、安定、均一なコーティングを達成することは極めて困難である。
【００１７】
従って本発明を理解するためにはまずＳＡＰとＳＡＰ分散スラリーの性状、基材と基材の性状の理解が必要である。
【００１８】
(１)  ＳＡＰとＳＡＰ分散スラリーの性状
ＳＡＰはその重合法によって球状を呈するものと、フレーク状を呈するものに分けられるが、両方を粒状に近似させて粒径を測定すると３０〜１０００μｍの広い分布を持ち、形状も不揃いのものであり、しかも嵩高である。また当然水分に対しては極めて敏感である。
【００１９】
ＳＡＰをスラリー状に分散媒体に分散しようとすると自己凝集を起こしやすく（紙パ技教誌１０７９、第５２巻、第８号（１９９８）)極めて不安定であるが、有機溶媒／水との混合溶媒系でスラリー化は可能になる。しかしこのままでは攪拌しても瞬間的に沈降するため、粘度調節剤や結合材を用いてスラリーを安定化させる。結論的にいえば、現在のところＭＦＣ（ミクロフィブリル状セルロース）を共有させるのがもっとも望ましい条件となっている。
【００２０】
このようにして安定化したスラリーでも、通常工業的に使用されるものと違い、沈降しやすく、しかも砂状あるいはスラッジ状となって流動性が乏しいので、いつも攪拌状態で扱う必要がある。
【００２１】
(２)  不織布状基材と基材の性状
本発明に使用される不織布状基材１は、スパンボンド、スパンボンド／メルトブローン複合体、スパンレース、サーマルボンド不織布、エアレイドマット、クレープ紙のようなものであって、いずれも凹凸があり、多孔質でスラリーや分散媒体を吸蔵、透過させやすい構造を持っている。
【００２２】
しかも本発明に望ましい不織布状基材にはＳＡＰをその組織の中に積極的に担持できる構造が求められ、従ってさらに嵩高なもので例えば図９で後述するようにクレープ紙の上にカードウェブを重ね、部分的に両者を交絡結合したような不織布状基材である。目付が２０ｇ／ｍ2 、厚みが１．５ｍｍというふわふわしたものである。従ってこのような基材に既存のコータでコーティングしようとすると厚み変形が大きく、極めて目付ムラの大きいものとなってしまう。
【００２３】
(３)  乾燥状態の不織布への直接コーティングと分散媒体を飽和させた不織布へのコーティング
表１は、本発明のＳＡＰと不織布の特性をさらに理解するために乾燥状態の不織布と分散媒体で空隙を充填した状態の不織布へのコーティングの比較を示す。本実施例では下記のような基材とＳＡＰ分散スラリーを用意した。
【００２４】
【表１】
0004953182.tif 000002
コーティング条件
図５のようなプロセスを用いた。設置したコータのクリヤランスを上流側でＣ：１．５ｍｍに固定、下流側でＤ：１．０〜１．６ｍｍの間で変更し、２０ｍ／ｍｉｎでコーティング加工を行った。乾燥状態のウェブはそのまま直接、飽和状態のウェブはエチルアルコール／水＝７０／３０の分散媒体を自重の２００％になる量をプリコート部で添加してコーティング加工を行った。
【００２５】
表２はそのテスト結果を示す。乾燥時にはＳＡＰのコーティング目付は３００ｇ／ｍ2 近くになり、クリヤランスを変えても殆ど変わらない。この目付はドライウェブにＳＡＰ分散スラリーを含浸し、ウェブをフィルターとして分散媒体を除去した量にほぼ匹敵する。一方、分散媒体で飽和させた不織布状基材の場合にはクリヤランスに応じたコーティング量となっている。
【００２６】
【表２】
0004953182.tif 000003
本発明はこの表で示した乾燥時でのウェブの含浸、フィルター効果とメタリングロールによる表面コート加工とをうまく複合した装置と方法を提案するものである。以下、図面を用いて実施態様を説明する。
【００２７】
本発明の接触コーティング装置の基本構造
図１に本発明の接触コーティング装置の基本構造を示した。まず装置の構成要素について説明する。即ちネットコンベア６上にリヤゲートクリヤランス（Ｃ）を持って配置されたリヤゲート７とメタリング・スムーザロール４と、ネットコンベア６を介してメタリングクリヤランス（Ｄ）の条件でそれを支えるサポートロール５、そしてヘッド２を下からネットコンベア６を介してシールするノーズプレート３から構成されている。リヤゲート７とメタリング・スムーザロール４の間にスラリー液を貯留するスペース、いわゆるヘッド２が形成される。ヘッド２の容積は横幅が一定の場合、長さ方向のヘッドの槽幅（Ｌ）によって規定される。ヘッド中の必要スラリー貯留量は高さ（Ｈ）で表現され、必要なコーティング目付、成形スピードに応じてメタリングクリヤランス（Ｄ）と関連させながらコントロールされる。
【００２８】
各要素についてより詳しく説明する。用いる不織布状基材の厚さ、嵩によってリヤゲートを上下させ、リアクリヤランス（Ｃ）を調節する。一般的には不織布状基材の嵩に対して若干低めに設定する。例えば４ｍｍの嵩高いウェブの場合には３ｍｍ程度に調節する。これはスピードの変更、目付の変更等によっても調節せず一定とする。メタリングクリヤランス（Ｄ）は重要なコントロール要素であり、ヘッド維持量（Ｈ）との関連で目付に応じ、基材の性能に応じ、スピードに応じ、またコーティングパターンに応じ微調節する。しかしその変量範囲は１．０〜２．０ｍｍ程度の範囲である。サポートロールを位置固定とし、そのサポートロールとの距離を測ってメタリング・スムーザロールを上下させてDの調節を行う。
【００２９】
ノーズプレートはネットコンベアを介してヘッドの下面をシールする役割であり、上流側にはリヤゲートの位置あるいはその前側になるような位置に、下流側ではサポートロールに近接する位置をカバーする。下流側ではサポートロールにできるだけ近接するために先端を薄くしてシールしやすくする。横幅端部ではサイドシール（図示せず）と連結してシールする。
【００３０】
メタリング・スムーザロールは進行方向に順回転して詰まりやすいＳＡＰ分散スラリーを押し出す役割を演じている。通常のコータではメタリング精度を出すため、一般には、このロールをコンマコータのように固定させるか、またはリバースロールコータのように逆回転させる。
【００３１】
本発明ではこのロールを順回転させ、ＳＡＰ分散スラリーを積極的に押し出している。メタリング・スムーザロールの回転スピードは基材の走行スピードを１００としたとき、０〜２００％程度まで状況に応じて変更する。通常は１００％±２０％の範囲で調節する。
【００３２】
スムーザロールの意味はこのロールによって厚さを規定することにより不織布状基材にＳＡＰスラリーを押し込む効果を発揮すると同時にコーティング表面を平滑にする役割を演ずることにある。従来の方式ではこの部分が固定エッジになっていたためＳＡＰの小さな塊等が少しでも混じるとすぐに詰まり、詰まりが少しでも発生するとコーティング面がバサバサになり、製品性能としても、また乾燥工程で生ずる乾燥ロール表面の汚れの原因にもなっていた。その意味で出口ロールを回転させスムーズにＳＡＰ分散スラリーを押し出すと同時に表面を平滑化することは極めて重要である。従ってこのメタリング・スムーザロールの構造としてできるだけ表面を鏡面状態に保つことが望ましいが、付着性を軽減するためのポリテトラフルオロエチレン［テフロン(登録商標)］コーティング、シリコンコーティングや梨地加工が行われることは妨げとならない。またこのメタリング・スムーザロールに汚れ除去や巻き付き防止のためのスクレーパを設けることもできる。
【００３３】
図２はヘッド２に供給されたＳＡＰ分散スラリーからＳＡＰ担持シートが形成される過程を模式的に説明するための図である。
【００３４】
フィルムや金属箔のように基材にスラリーが浸透しないような系では、シート上へのコーティング量は全てメタリングクリヤランス（Ｄ）によって規定されるが、不織布状基材、特に本発明に好ましい嵩高基材の場合にはまず基材の含浸と基材による濾過効果が起こり、ＳＡＰ分散スラリーが基材中に担持され、その上に一部メタリングクリヤランスに基づく表面コートされたスラリー層が形成される。図２では、この含浸、濾過効果が主体となってＳＡＰが基材に担持されるゾーンをＡゾーン(含浸濾過ゾーン)と表示し、表面コートされるゾーンをＢゾーン(表面コートゾーン)と表示した。両者はオーバーラップして起こる現象であり、明瞭に区別されるものではないので図２のように表示した。
【００３５】
このＡゾーン、Ｂゾーンのどちらが主役になるかは、基材の性能、コーティングのスピード、そしてヘッドの形状によって大きく影響する。図３はヘッドのたて幅（Ｌ）の効果を示したものである。図３の（１）で示したようにLを長くとれば、含浸濾過ゾーン（Ａゾーン）主体のＳＡＰ担持層形成が起こり、Lをより短くすると、ＡゾーンとＢゾーンが組み合わされたＳＡＰ担持層形成が行われて、さらにLを短くすると（２）のように表面コートゾーン（Ｂゾーン）主体のＳＡＰ担持層形成となる。Lをできるだけ短くするには、（３）のように角度を持たせてリヤゲートを配置すればよい。
【００３６】
図４はメタリング・スムーザロールとサポートロールの配置状態を示す図である。
【００３７】
（１）はサポートロール５の直径に対してメタリング・スムーザロール４の直径を大きくしてヘッドの中での形成ゾーンを広くとる例である。比較的速いスピードで生産するケースで、しかも基材の移動スピードに対してメタリング・スムーザロール４を速くするケースにマッチしている。
【００３８】
（２）はサポートロール５に対してメタリング・スムーザロール４の直径をほぼ同径にした、極めて一般的なケースである。
【００３９】
（３）はサポートロール５に対してメタリング・スムーザロール４の直径を小さくして、ヘッドのスペースを確保するためにフロントゲート８を設けた例である。この例の場合は（１）とは対照的にメタリング・スムーザロールを比較的低速で動かすケースにマッチしている。
【００４０】
接触コーティング装置を組み入れたコーティングシステム
以上、接触コーティング装置の基本構造について説明したが、コーティングシステムとして成立させるためにはプリコート装置、サクション脱溶媒装置などの他の重要なユニット装置を組み入れることが必要である。
【００４１】
図５は本発明の代表的なコーティングシステムの構成を示したものである。基布の流れる方向から見ると上流からプリコータ、接触コーティング装置、およびサクション脱溶媒装置から構成されている。プリコータの役割は次の主に３つの機能を持つ。
【００４２】
その第一は嵩高い、例えば起毛ウェブなどの場合は、分散媒体を予めコーティングして、空隙を充填しておいてスラリーをコーティングするというステップをとることによって、ティッシュやスパンボンドのような比較的薄いものと同様な均一コーティングを達成することが可能になる。
【００４３】
第二は基材のミクロ凹凸や含有空気を溶媒で置換して基材全体の均一化を図ることである。
【００４４】
第三は搬送コンベアと基材との密着一体化させることによって接触コーティング装置で均一な接圧状態を確保することである。ティッシュやスパンボンドウェブのように比較的薄く、均一で嵩のない不織布の場合は第一に空隙充填効果はあまり重要ではないが、第二、第三の機能は重要になる。
【００４５】
従って本発明ではプリコートする分散媒体の量は基材に依存するが、いずれの基材にコーティングする場合であってもプリコートが適用されるのが望ましい。プリコートの方法としてはスプレー、転写などいろいろな方法があるが、ロール等に接触させると起毛状態や嵩の状態が変化するので、図５で示したようなオーバーフロー式のプリコータが望ましい。プリコートによる分散媒体の添加において、基材の空隙を１００％近く飽和させる必要はなく、５０％程度の空隙率で十分である。
【００４６】
ヘッドでの攪拌は、本発明のＳＡＰ分散スラリーのように沈降しやすく、スラッジ状になり易いスラリーについては特に重要で、流速が緩和するような場合、すぐ沈殿、貯積するので細心の注意が肝要である。スクレーパの存在は必須ではないが、汚れ防止や巻き付き防止が必要な場合は設置する。サクション脱溶媒装置はＳＡＰと不織布を一体化すると同時に、後工程である乾燥工程への負荷を下げる意味で重要である。サクション脱溶媒装置はサクションボックスをネットコンベアの下に配置した形で行われる。このサクションボックスの真空度により、ＳＡＰ分散スラリーに含まれる液状の分散媒体の殆どが除去されて、後工程の乾燥機で残存溶媒や水分が除去され、乾燥状態のシート状ＳＡＰが得られる。
【００４７】
このサクション脱溶媒装置は生産スピードが遅く、しかも全面コートの場合は一基でよいが、パターンコーティングの場合や全面コーティングでも生産スピードが速くなると２基のサクション脱溶媒装置を設置する必要がある。
【００４８】
図６はコーティング装置の下流側に第一サクション脱溶媒装置と第二サクション脱溶媒装置を設置した図である。なおこのコーティングシステムではメタリングクリヤランスの調節を容易にするためコンベアを傾斜して配置している。
【００４９】
さてサクション脱溶媒装置に戻ると、第一、第二と２基のサクション脱溶媒装置を設置する場合には、第一は真空度を高く、風量を比較的少なく設定し、第二は真空度を低く、風量を比較的多く設定するのが望ましい。第一サクション用真空ポンプとしてはナッシュポンプやルーツポンプのような真空度を比較的高く保てるものを採用し、第二サクション用としてはターボブロワーのように真空度は低いが風量の比較的多く保てるポンプを採用するのが望ましい。
【００５０】
前記脱溶媒装置は、第一サクション部と第二サクション部から構成され、
前記第一サクション部の真空度は２６．６ｋＰａ〜５３．２ｋＰａ（２００ｍｍＨｇ〜４００ｍｍＨｇ）であり、
前記第二サクション部の真空度は６．６５ｋＰａ〜３３．３ｋＰａ（５０〜２５０ｍｍＨｇ）であり、
かつ、前記第一サクション部の真空度が前記第二サクション部の真空度より高く保たれる。
【００５１】
コーティングパターンの変更
全面を均一にコーティングする場合には今まで述べてきたような接触コーティング装置によってＳＡＰスラリーのコーティングが行われる。ライン用のパターンや横縞のパターン、あるいは均一な厚薄をつける場合には何らかの工夫が必要とされる。一般的には本発明者らが提案したように、特開２０００−５６７４号公報のような串歯を挿入する方法が簡便である。その場合図７のような内挿式の場合と図８のように外挿式の場合の２つのケースから選択される。図７、図８の場合はＳＡＰのある部分とＳＡＰのない不織布だけの部分が明確に帯状に区分される。ＳＡＰ層の厚薄パターンを形成したいような場合はメタリング・スムーザロールの表面に縦溝あるいは横溝を彫刻してコーティングの出口でパターン付けを行うことも可能である。
【００５２】
接触コーティング装置を組み込んだシート状ＳＡＰの製造プロセス
本発明の接触コーティング装置を組み込んだシート状ＳＡＰの製造プロセスについて説明する。図９はティッシュとカードウェブの複合化基材の製造と、その複合化基材を高圧水流交絡装置で交絡結合しながら、ＳＡＰ分散スラリーのコーティングを行い、脱溶媒、乾燥するプロセスの全フローを示したものである。即ちこのフローは次のような７つのユニットプロセスから構成されている。
【００５３】
１．未結合カードウェブを調製する工程
２．前記ウェブをネットコンベアへ搬送する工程
３．前記ネットコンベア上で少なくとも２．０６ＭＰａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の高圧水で少なくとも５ｍｍのビーム間隔を置いて前記ウェブの水流交絡処理を行う工程
４．水流交絡処理された前記ウェブをプリコート装置により有機溶媒・水混合溶媒からなるＳＡＰの分散媒体で飽和させる工程
５．前記有機溶媒・水混合溶媒を分散媒体とする前記ＳＡＰ分散スラリーを前記分散媒体で飽和された前記ウェブにコーティング加工する工程
６．前記コーティング加工により得られたＳＡＰコートウェブをサクション式脱溶媒装置により脱溶媒する工程
７．前記脱溶媒された前記ＳＡＰコートウェブを乾燥機により熱乾燥する工程
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、広い目付の範囲でつまりが発生せず、広い速度範囲で幅方向、長さ方向に均一なＳＡＰ分散スラリーのコーティングができる。得られたコーティング膜は厚みが均一であり、表面が平滑である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接触コーティング装置の基本構造を示す図である。
【図２】ヘッドに供給されたＳＡＰ分散スラリーからＳＡＰ担持シートが形成される過程を模式的に説明するための図である。
【図３】ヘッドのたて幅（Ｌ）の効果を示す図である。
【図４】メタリング・スムーザロールとサポートロールの配置状態を示す図である。
【図５】本発明の代表的なコーティングシステムの構成を示す図であり、上段は側面図であり、下段は平面図である。
【図６】コーティング装置の下流側に第一サクション脱溶媒装置と第二サクション脱溶媒装置を設置した図である。
【図７】串歯を内挿式で挿入する例の図であり、上段は側面図であり、下段は平面図である。
【図８】串歯を外挿式で挿入する例の図であり、上段は側面図であり、下段は平面図である。
【図９】ティッシュとカードウェブの複合化基材の製造と、その複合化基材を高圧水流交絡装置で交絡結合しながら、ＳＡＰ分散スラリーのコーティングを行い、脱溶媒、乾燥するプロセスの全フローを示したものである。
【符号の説明】
１    不織布状基材
２    ヘッド
３    ノーズプレート
４    メタリング・スムーザロール
５    サポートロール
６    ネットコンベア
７    リヤゲート
８    フロントゲート
【図１】
0004953182.tif 000004
【図２】
0004953182.tif 000005
【図３】
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【図４】
0004953182.tif 000007
【図５】
0004953182.tif 000008
【図６】
0004953182.tif 000009
【図７】
0004953182.tif 000010
【図８】
0004953182.tif 000011
【図９】
0004953182.tif 000012