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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に籾殻を投入して煮沸して得た籾殻抽出液と、昆布の茎の粉末を水に溶解して得た昆布液と、接着剤と、セメントとを所定の割合で混合した、防音材料。
【請求項２】
籾殻抽出液が１００容積％の水に対して籾殻を２０〜３０容積％投入して煮沸して得たもので、昆布液が１００容積％の水に対して昆布の茎の粉末を１０〜２０容積％投入して溶解して得たものである、請求項１記載の防音材料。
【請求項３】
籾殻抽出液と昆布液と接着剤とセメントとの混合割合が２：２：１：１である、請求項１又は２記載の防音材料。
【請求項４】
接着剤が、エチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバーのいずれかである、請求項１〜３いずれか記載の防音材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の床・壁・天井に施工される防音材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の防音材料としては、ポリエステル等の合成繊維をニードルパンチ処理した繊維系の防音材料（例えば特許文献１参照）や、ポリウレタンフォーム等の発泡樹脂系の防音材料（例えば特許文献２参照）などが知られている。これらの防音材料は、いずれも石油系の原料から製造されるものであるから、使用後は産業廃棄物となり、環境に負荷を与えるとともに、原料も海外に依存してしまう問題があった。
【特許文献１】特開２００４−８４０７７号公報
【特許文献２】特開２００６−１９５０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、国内で排出される籾殻や昆布の茎をリサイクル原料として有効活用でき、しかも使用後は焼却処分できる防音材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  水に籾殻を投入して煮沸して得た籾殻抽出液と、昆布の茎の粉末を水に溶解して得た昆布液と、接着剤と、セメントとを所定の割合で混合した、防音材料
２）  籾殻抽出液が１００容積％の水に対して籾殻を２０〜３０容積％投入して煮沸して得たもので、昆布液が１００容積％の水に対して昆布の茎の粉末を１０〜２０容積％投入して溶解して得たものである、前記１）記載の防音材料
３）  籾殻抽出液と昆布液と接着剤とセメントとの混合割合が２：２：１：１である、前記１）又は２）記載の防音材料
４）  接着剤が、エチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバーのいずれかである、前記１）〜３）いずれか記載の防音材料
にある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、国内で排出される籾殻や昆布の茎をリサイクル原料として利用するから、資源の有効活用ができ、原料を海外に依存しない。また、原料はほとんどが天然素材であるから、使用後は焼却処分でき、環境に与える負荷を軽減できる。また、原料中に含まれる成分が難燃性能を有しているから、火災時に施工面から炎は上がらず燃焼し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明では、籾殻はそのまま使用できるが、予め細かく粉砕して成分を抽出させ易くしてもよい。投入量は１００容積％の水に対して２０〜３０容積％の範囲が実用的である。昆布としては、マコンブ・オニコンブ・リシリコンブ・ミツイシコンブ・ナガコンブ・ホソメコンブ等のコンブ属に属するものが用いられ、収穫されたもののうち商品価値を有さないか又は食用に使用しない茎を利用する。この茎を乾燥させて粉末にし、１００容積％の水に対して１０〜２０容積％投入して溶解させる。
【０００７】
接着剤は原料を施工面に付着させるためのものである。接着剤としてはエチレン酢酸ビニル系エマルジョン・アクリル系エマルジョン又はスチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）から選ばれ、水で希釈して使用する。接着剤：水の混合割合は１：３〜１：４が実用的である。セメントは原料中の固形分となって施工面に所定厚さの防音層を形成させるためのものである。
【０００８】
その他、これらの原料に増量材として鋸屑やパルプ等を混入させることもできる。籾殻抽出液と昆布液と接着剤とセメントとの混合割合は２：２：１：１が実用的であるが、用途（壁・天井・床）や施工する下地の状態等に応じて増減してもよい。また、教室など施工後に暗く感じる箇所には、防音材料の施工面に白ペンキを厚さ１〜３ｍｍとなるように吹き付ける場合もある。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１〜３及び表１，２に示す実施例は、本発明の防音材料を試験室の内面に吹き付けて防音層を施工し、試験室内で発生させた音を試験室外で計測して騒音レベル（Ａ特性による音圧レベル）を試験した例である。図１は実施例の試験概要図、図２は実施例のレベルレコーダチャート、図３の比較例のレベルレコーダチャートである。図中、１は試験室、１ａは扉、２は防音層、３は音源、４はマイクロフォン、５は騒音計、６はレベルレコーダである。
【００１０】
本実施例の防音材料の配合割合を以下の表１に示す。接着剤としてアクリル系エマルジョンを用いた。籾殻抽出液は、６Ｌの水に籾殻を５００ｇ投入して煮沸して得たものを用いた。昆布液は、昆布の茎を乾燥して粉末にし、２０〜２５Ｌの水に粉末を３６０ｇ投入して溶解して得たものを用いた。セメントは８００ｇ〜１ｋｇ用いた。
【００１１】
【表１】
0004906772.tif 000002
【００１２】
図１に示すように、内寸９００×９００×９００ｍｍの試験室１の扉１ａを除く内側５面に本実施例の防音材料を吹き付けて約２５〜５０ｍｍ厚の防音層２を施工したものと、比較例として未施工のものを準備した。試験については、試験室１からおよそ３０ｃｍ離れた位置にマイクロフォン４を設置し、試験室１内で周期的に音を発生させ、騒音計５とレベルレコーダ６の指示値の最大値を読み取った。騒音計５はＮＬ−２１（リオン株式会社製）、レベルレコーダ６はＬＲ−２０（リオン株式会社製）を用いた。試験結果を以下の表２に示す。
【００１３】
【表２】
0004906772.tif 000003
【００１４】
本実施例の防音材料を施工したものは４７ｄＢ（図２に示すレベルレコーダチャートを参照）、未施工のものは５５ｄＢ（図３に示すレベルレコーダチャートを参照）の値が計測された。このように、防音材料を施工したものと未施工のものとでは８ｄＢの差が確認され、防音効果があることが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の防音材料の用途としては、駐車場・体育館・教室・一般家庭・事務所・工場・遊技場・店舗・射撃場等の建物の壁・天井・床に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例の試験概要図である。
【図２】実施例のレベルレコーダチャートである。
【図３】比較例のレベルレコーダチャートである。
【符号の説明】
【００１７】
１  試験室
１ａ  扉
２  防音層
３  音源
４  マイクロフォン
５  騒音計
６  レベルレコーダ
【図１】
0004906772.tif 000004
【図２】
0004906772.tif 000005
【図３】
0004906772.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝弗酸を用いるステンレス鋼帯酸洗ラインの酸洗槽の出側に設けられた絞りロールの前後いずれか一方で、鋼帯の種類によって鋼帯表面が不均一に乾燥され、乾燥部と半乾き部が生じた場合は、鋼帯に水を吹き付け、吹き付け後の水を絞りロールで除去された酸とともに排水処理槽へ送り、鋼帯表面が不均一に乾燥されない場合は、絞りロールの前後いずれにおいても鋼帯に水を吹き付けず、絞りロールで除去された酸を酸洗槽に戻すことを特徴とするステンレス鋼帯酸洗ラインの排液処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼帯を連続的に硝弗酸を用いて酸洗、洗浄するステンレス鋼帯酸洗ラインの排液処理方法、特に、酸洗後の絞りロールで回収される排液の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱間圧延後の表面にスケール(酸化膜)が形成された鋼帯は、酸洗槽と絞りロールと水洗装置が順次配置された酸洗ラインで連続的に搬送されながら酸洗、洗浄される。このとき、酸洗槽では、40〜80℃程度に加熱された酸に鋼帯を浸漬して、あるいはこうした酸を鋼帯表面に直接スプレーして、スケールの除去が行われ、絞りロールでは、スケール除去後の鋼帯表面に付着した酸の除去が行われ、水洗装置では、酸が除去された鋼帯の水洗、乾燥が行われる。また、通常は、絞りロールにより除去された酸を酸洗槽に戻して再利用する排液系統と、水洗後の水を排水処理槽へ送る排液系統とを備えた排液処理設備が付帯されており、リサイクルや環境対策への配慮もなされている。
【０００３】
こうした酸洗ラインで鋼帯を酸洗するとき、酸の種類や濃度、ラインスピード、あるいは鋼の種類によっては、絞りロールにより鋼帯に付着した酸を除去する際に鋼帯表面が不均一に乾燥される場合がある。そのため、乾燥部と半乾き部の境では、色調差が発生し、模様状の表面欠陥となって残り、製品の歩留まりを大きく低下させる。
【０００４】
そこで、特許文献1には、絞りロール通過後の鋼帯に水溶液や蒸気、特に、酸洗に使用される酸と同じ塩酸の水溶液や蒸気を接触させて、鋼帯表面の不均一な乾燥を防ぐ方法が提案されている。
【特許文献１】特開平2-270977号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献1に記載の方法のように、酸の水溶液や蒸気を鋼帯に吹き付けると、吹き付けた酸が飛散して周辺の設備を腐食するなどの問題が生じる。特に、ステンレス鋼帯の酸洗に使用される硝弗酸のような強い酸を吹き付けると腐食が激しく起こり、大きな問題となる。
【０００６】
鋼帯表面の不均一な乾燥を防ぐ方法として、酸の代わりに水を吹き付けることも考えられるが、吹き付け後の水は酸洗槽に回収されるので、酸洗槽の酸濃度が低下してしまう。また、絞りロールでの排液を酸洗槽ではなく排水処理槽へ送る排液系統を設ければ、吹き付け後の水が酸洗槽へ混入されることはなくなり、酸濃度の低下を防止できるが、絞りロールにより除去された酸が常時排水処理槽へ送られるので、排水処理の負荷が増大することになる。
【０００７】
本発明は、鋼帯表面の不均一な乾燥を防ぐために絞りロールの前後のいずれか一方または両方で水を吹き付けても、排水処理の負荷を増大させることなく、一定の硝弗酸濃度で酸洗できるステンレス鋼帯酸洗ラインの排液処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は、硝弗酸を用いるステンレス鋼帯酸洗ラインの酸洗槽の出側に設けられた絞りロールの前後いずれか一方で、鋼帯の種類によって鋼帯表面が不均一に乾燥され、乾燥部と半乾き部が生じた場合は、鋼帯に水を吹き付け、吹き付け後の水を絞りロールで除去された酸とともに排水処理槽へ送り、鋼帯表面が不均一に乾燥されない場合は、絞りロールの前後いずれにおいても鋼帯に水を吹き付けず、絞りロールで除去された酸を酸洗槽に戻すことを特徴とするステンレス鋼帯酸洗ラインの排液処理方法によって達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のステンレス鋼帯酸洗ラインの排液処理方法により、鋼帯表面の不均一な乾燥を防ぐために絞りロールの前後で水を吹き付けても、排水処理の負荷を増大させることなく、一定の硝弗酸濃度で酸洗できるようになった。また、水を吹き付けるだけなので、絞りロール周辺の設備が腐食されることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図1に、本発明であるステンレス鋼帯酸洗ラインの排液処理方法を実施するための設備の一例を示す。酸洗槽2で40〜80℃程度に加熱された硝弗酸により酸洗された鋼帯1は絞りロール3へ送られ、鋼帯表面に付着した酸が除去される。このとき、酸洗槽2の酸の種類や濃度、ラインスピード、鋼帯1の種類などによって、鋼帯表面が不均一に乾燥され、乾燥部と半乾き部が生じることがあるが、そのような場合は、絞りロール3の前後に設けた水噴射ノズル51、52から鋼帯1に水が吹き付けられ、鋼帯表面が水で濡れた状態になり、不均一な乾燥部はなくなる。吹き付けられた水は、後述する洗浄水とともに排水ピット8を経て、排水処理槽9へ送られる。そのため、酸洗槽2へは水が混入することがなく、酸洗槽2の酸濃度は常に一定に保たれる。
【００１２】
一方、鋼帯表面が不均一に乾燥されない(均一に乾燥される)場合は、絞りロール3では、鋼帯表面に付着した酸が除去されるだけで、水噴射ノズル51、52から鋼帯1に水が吹き付けられることはない。除去された酸は、排液系統1に設けられた切り替え弁6によりそのまま排液系統1へ送られ、排酸ピット7を経て、酸洗槽2へ戻され、再利用される。
【００１３】
このようにして絞りロール3を通過した鋼帯1は、その後、水洗装置40で、水噴射ノズル53、54から水が吹き付けられ、ブラシロール41を用いて洗浄され、湯洗を経て乾燥される。水洗や湯洗に使用された洗浄水は、排水ピット8を経て排水処理槽9へ送られる。
【００１４】
なお、絞りロール3で水噴射ノズル51、52から鋼帯1に水を吹き付けた場合は、絞りロール3で除去された酸も排液系統2へ送られ、排水ピット8を経て、排水処理槽9へ送られるが、これは水を吹き付けたときのみで、絞りロール3で除去された酸が常時排水処理槽9へ送られるわけではないので、排水処理の負荷を増大させることはない。
【００１５】
また、水噴射ノズル51、52から鋼帯1に吹き付ける水の代わりに、温水や腐食性が弱く、排水処理の負荷を増大させない溶媒を用いることもできる。
【００１６】
実際に、本発明のステンレス鋼帯酸洗ラインの排液処理方法を実施したところ、酸原単位を5%向上できた。また、絞りロールで除去した酸を常時排水処理槽へ送る場合に比べ、排水処理の負荷を30%削減できた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明であるステンレス鋼帯酸洗ラインの排液処理方法を実施するための設備の一例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
1  鋼帯
2  酸洗槽
3  絞りロール
40  水洗装置
41  ブラシロール
51  水噴射ノズル
52  水噴射ノズル
53  水噴射ノズル
54  水噴射ノズル
6  切り替え弁
7  排酸ピット
8  排水ピット
9  排水処理槽
【図１】
0004862424.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップが挟み込まれてなる回転切削工具において、
前記スリットの溝底部には、前記切刃チップを支持し且つ前記工具本体の回転軸に垂直な方向にスライド可能な調整シートが嵌装されて、支持面は凹凸面に形成されるとともに、前記調整シートの反対側端面には、軸線方向に延びる突起棒が備わり、
前記突起棒の先端部には、先端に向かって幅が広くなるように傾斜した傾斜面が形成されており、
さらに、前記工具本体には、前記調整シートがスリット内をスライドできる方向より対向して挿入された２つの調整ねじが設けられており、
前記２つの調節ねじが前記突起棒の前記傾斜面に当接することで、前記突起棒が工具本体の後端側に引き込まれながら挟持されるように構成されていることを特徴とする回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップが挟み込まれてなる回転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップを挟み込む構成の回転切削工具、たとえばスローアウェイ式のエンドミルやボールエンドミルなどは、切刃直径などの工具寸法を切刃チップの加工精度でもって管理することができるので、高精度化を図る際に好適な工具といえる。この種の従来の回転切削工具における切刃チップの位置決めは、たとえば、切刃チップの底面とスリットの底面とをＶ字形の凹凸面に形成して当接させるものや、切刃チップに設けられた取付穴とこれに挿入する締付ボルトとの嵌合によって行うものなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の如き回転切削工具の形状精度は、あくまでも各部の寸法精度を上げることにより組込精度を上げることでもって実現しようとするものである。しかしながら、切刃の振れ精度は特に切削に重要な影響を及ぼす要素であるが、各構成部品の加工精度を上げることだけでは高精度化に限界がある。たとえば、前記Ｖ字形の凹凸面支持タイプのものは、振れ精度０．００５ｍｍが限界であり、前記取付穴嵌合タイプでは０．０２ｍｍが限界である。しかもこの限界に近い振れ精度を得るためには、大幅な加工コスト増を招く。
【０００４】
この発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、工具本体の先端部に設けたスリットに一枚板の切刃チップが挟み込まれてなる回転切削工具において、前記スリットの溝底部には前記切刃チップを支持するようにした調整シートが嵌装されて、支持面は凹凸面に形成されるとともに、前記調整シートの反対側端面には、軸線方向に延びる突起棒が備わり、前記突起棒の先端部には、先端に向かって幅が広くなるように傾斜した傾斜面が形成されており、さらに、前記工具本体には、前記調整シートがスリット内をスライドできる方向より対向して挿入された２つの調整ねじが設けられており、前記２つの調節ねじが前記突起棒の前記傾斜面に当接することで、前記突起棒が工具本体の後端側に引き込まれながら挟持されるように構成されていることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の一形態について、図を参照しながら説明する。図１〜図３は、この発明の回転切削工具の一例としてボールエンドミルを示したものである。工具本体１の先端部には回転軸を通るスリット２が配設され、スリット２の中に切刃チップ３および調整シート４が嵌装されている。スリット２の溝底は回転軸に垂直な平面が設けられてスライド面５として作用するとともに、さらに中央後端側に、調整シートの突起棒の受容部６となる空間が配設されている。
【０００６】
切刃チップ３は、図４に示すような異形平板からなるもので、回転軸を挟んで表裏から対称的に逃げ７がとられて、平板面と逃げ７との交差稜線に半円状となる切刃８が形成される。異形平板の他方には、平面視Ｖ字形となる当たり面９が凸設される。また、この切刃チップ３の中央部には、取付穴１０が貫通している。一方、調整シート４についても、図５に示すように基本的に平板からなる部品であって、一端には、前記切刃チップ３の当たり面９と当接する平面視Ｖ字形の支持面１１が凹設される。調整シート４の反対側端側には平面が形成されてスライド面１２となり、さらにその中心部からは突起棒１３が回転軸方向に延びている。
【０００７】
工具本体１には、スライド面５のスライド方向と一致する方向に２つのねじ穴１４が対向して螺設され、ねじ穴１４に挿入された調整ねじ１５により、調整シート４の突起棒１３が挟持されるようになっている。このとき、好ましくは、調整ねじ１５の先端が、調整シート４に切欠きして形成した傾斜面と当接するようにして、ねじ締めにより調整シート４が引き込み勝手となるようにする。
【０００８】
工具本体１には、スライド方向と垂直な方向からもねじ穴が穿設されて、締付ねじ１６によって調整シート４を押圧固定するようになっている。また、切刃チップ３の取付穴１０に相当する位置には、ボルト穴１７およびねじ穴１８が設けられて、取付穴１０を通して挿入した締付ボルト１９を締め付けることにより、切刃チップ３が工具本体１の先端部に挟まれて固定されるようになっている。
【０００９】
切刃チップ３の振れ調整は、締付ねじ１６および締付ボルト１９を緩めた状態で２つの調整ねじ１５を操作し、調整シート４をスライドさせることでもって振れを微調整する。所定の振れ精度が出たところで締付ねじ１６により調整シート４を固定し、次ぎに締付ボルト１９により切刃チップ３を固定する。
【００１０】
【発明の効果】
切刃チップは、スローアウェイチップなので別個に仕上げ加工ができ、直径や切刃形状などの精度を高めることは比較的容易である。一方、切刃の振れ精度は組込精度に影響されるものであるが、本発明は、切刃チップの着座面として介在させた調整シートを調整ねじによってスライドさせて微調整する構成を採用して、簡単な構造でありながら振れ調整ができるようにしている。切刃チップと調整シートとは凹凸面で当接するから、調整シートの調整量に追随して切刃チップの調整量に反映される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態である回転切削工具の一部断面を含む正面図である。
【図２】図１の一部断面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図１に装着の切刃チップの（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図１に装着の調整シートの（ｂ）は正面図、（ａ），（ｃ）は側面図である。
【符号の説明】
２  スリット
３  切刃チップ
４  調整シート
１１  支持面
１２  スライド面
１３  突起棒
１５  調整ねじ
【図１】
0004862223.tif 000002
【図２】
0004862223.tif 000003
【図３】
0004862223.tif 000004
【図４】
0004862223.tif 000005
【図５】
0004862223.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に電気機器を配列し、前面開口をカバーで施蓋すると共にさらに扉体で被覆して成る住宅用分電盤において、停電時に点灯し、前記住宅用分電盤やブレーカの位置を確認できる保安灯を前記基台に取り付け可能とした保安灯付き住宅用分電盤であって、前記カバーと扉体との間に意図的に隙間を形成し、前記カバー外側の任意の部分及び、前記扉体内側の任意の部分に反射板を貼付し、前記扉体を閉じた状態で前記保安灯の灯りを前記反射板に反射させ、前記隙間から前記住宅用分電盤の外部へ照明することを特徴とする保安灯付き住宅用分電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基台に電気機器を配列し、前面開口をカバーで施蓋すると共にさらに扉体で被覆して成る住宅用分電盤において、停電時に点灯し、住宅用分電盤やブレーカの位置を確認できる保安灯を基台に取り付け可能とした保安灯付き住宅用分電盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来住宅用分電盤３１に保安灯３２を搭載する場合、図４に示すように、保安灯３２はカバー３３の表面に露出させ基台３４に取り付け、扉体３５を透過させて点灯していた。
【０００３】
扉体３５は一般的に樹脂製で不透明であるため、保安灯３２の光を透過させた場合、外側からは光っていることが辛うじて確認できるような状態で、元の保安灯３２の発する灯りに比べ照度が落ちていた。そこで、図５に示すように、保安灯３６の搭載位置に対向する位置に扉体３７には窓３８を設け、窓３８に透明カバー３９を取り付け、保安灯３６の照度を落とすことなく点灯する方法が取られていた。
【特許文献１】特開平９−２７１１１０号公報
【特許文献２】特開平１１−１１３１１０号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の保安灯３６の照明方法では、保安灯３６の灯りをはっきりさせるためには扉体３７への窓加工が必要となり、加工作業も煩雑であり、加工費がかかってしまうという欠点があった。また、扉体３７に窓加工を施すことにより、扉体３７の強度低下の虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は、加工費を抑えながらも確実に保安灯を点灯させ、住宅用分電盤の所在を明らかにすることのできる保安灯付き住宅用分電盤を提供することを目的とし、その構造は、カバーと扉体との間に意図的に隙間を形成し、前記カバー外側の任意の部分及び、前記扉体内側の任意の部分に反射板を貼付し、前記扉体を閉じた状態で前記保安灯の灯りを前記反射板に反射させ、隙間から住宅用分電盤の外部へ照明することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る保安灯付き住宅用分電盤は、カバーと扉体との間に意図的に隙間を形成し、前記カバー外側の任意の部分及び、前記扉体内側の任意の部分に反射板を貼付し、前記扉体を閉じた状態で前記保安灯の灯りを前記反射板に反射させ、隙間から住宅用分電盤の外部へ照明するため、保安灯の照度を極端に落とすことなく、停電時に十分な照度で住宅用分電盤の所在を明らかにすることができる。従来行っていた窓加工が不要となり加工費を抑えることができると共に、扉体の強度を低下させる虞もなくなる。また、保安灯の灯りにデザイン的要素を加え間接照明のような感覚で保安灯を用いた場合には、停電という非日常的な状況であっても、保安灯の灯りによってあわてず落ち着いてブレーカをオン操作できるといった、安全面からも優れた点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明に係る保安灯付き住宅用分電盤の実施例を図１〜図３の添付図面に基いて説明する。
【０００８】
主幹ブレーカ１や分岐ブレーカ２等の電気機器を配列し、住宅の壁面に配設される住宅用分電盤３には、停電の時に住宅用分電盤３の所在を明らかにするために、保安灯４を組み込むことができる。保安灯４は、停電発生時に点灯するものである。本発明は、住宅用分電盤３に搭載された保安灯４の照明方法に関する。
【０００９】
住宅用分電盤３は、基台５、カバー６、扉体７とから構成され、基台５に電気機器を配列し、保安灯４を搭載する場合も、基台５に配列する。基台５の前面開口は、電気機器の操作ハンドル８が突出可能であるハンドル窓９を設けたカバー６により施蓋される。さらに扉体７を取り付け施蓋する。
【００１０】
基台５に設置された保安灯４が点灯したときに、この灯りが住宅用分電盤３の外部へ照射されるよう、カバー６外側の任意の部分や、扉体７内側の任意の部分に反射板１０を貼付する。保安灯４の灯りは反射板１０を介して、扉体７とカバー６との隙間から住宅用分電盤３の外部へ漏れ出し、停電時にも住宅用分電盤３の所在を明らかにすることができる。
【００１１】
保安灯４は基台５に設置されている以上、保安灯４の灯りは、カバー６や扉体７に遮られてしまうので、反射板１０を用いて、住宅の壁面に反射させて照らす間接照明のような効果を得られるようにしたものである。従来の保安灯で照度を落とすことなく、停電時に効果的に住宅用分電盤の所在を示す。
【００１２】
反射板１０の貼付位置や形状は特に限定しないが、保安灯４の灯りを直接受ける扉体の任意位置に貼付される反射板１０の形状は、周囲に広がるように、例えばしずく型のようなものが考えられる。
【００１３】
照明方法は、図１に示したものに限定せず、扉体７とカバー６との隙間の位置や大きさを調整することで住宅用分電盤３の周囲にデザインを凝らした照明パターンとすることができる。停電になるというのは非日常的なことなので、心理的にもストレスを受けやすく、不安感があおられる状態であると考えられるが、その際に、住宅用分電盤３をデザイン的にも穏やかに照らすことができれば、落ち着いて行動できるような安全性も向上させるような効果を期待している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る保安灯付き住宅用分電盤を示す説明図である。
【図２】本発明に係る保安灯付き住宅用分電盤の扉体を開放した状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る保安灯付き住宅用分電盤の保安灯の照明方法の変形実施例をを示す説明図である。
【図４】従来の保安灯付き住宅用分電盤を示す説明図である。
【図５】従来の保安灯付き住宅用分電盤を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    主幹ブレーカ
２    分岐ブレーカ
３    住宅用分電盤
４    保安灯
５    基台
６    カバー
７    扉体
８    操作ハンドル
９    ハンドル窓
１０  反射板
【図１】
0005036049.tif 000002
【図２】
0005036049.tif 000003
【図３】
0005036049.tif 000004
【図４】
0005036049.tif 000005
【図５】
0005036049.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目ひさしと、腰部および天井部からなるクラウンを一枚厚紙の型切りにより形成してなる目ひさし付き紙製キャップであって、腰部と天井部は目ひさしの反対側後部で円弧状に開放され、腰部は目ひさしの反対側後部で切断され、一方の腰部にはその端縁から延長して伸びる帯を、他方の腰部の端部にはハ字状の切り孔を設け、前記帯を前記切り孔に挿通することにより腰部周りの大きさを調整するとともに、前記天井部後部の円弧状の開放端に、その円弧に沿って内側に折り曲げてクラウンの形状を保持する形状保持片および前記ひさしの付け根から前記形状保持片の付け根に伸びる複数の隙間を設け、また、前記他方の腰部の側縁に前記円弧状に開放された空間内に延び、該空間内の一部を覆う覆い片を設けたことを特徴とする目ひさし付き紙製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一枚の硬質紙を型切りして形成した目ひさし付きキャップ（帽子）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋外スポーツなどを観戦する場合、直射日光を避けるために頭上を覆う帽子を被ることが行われている。この場合の帽子はさまざまであるがその一つとして、クラウン（帽子の山の部分）とそのクラウンのすそから前の方へ差し出た目ひさしを具えた、例えば野球用などの帽子（キャップ）を用いる場合が多い。このようなキャップのクラウンは、通常、三角状に裁断した職布や不職布を繋ぎ合わせて形成されている。しかし、斯かるキャップは、その製作に手間がかかり、また、高価であり、手軽に得ることができないといった問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、型崩れのしにくい目ひさし付きキャップを簡単に作成でき、また、きわめて安価で提供できるようにし、斯かる問題を解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、目ひさしと、腰部および天井部からなるクラウンを一枚厚紙の型切りにより形成してなる目ひさし付き紙製キャップであって、腰部と天井部は目ひさしの反対側後部で円弧状に開放され、腰部は目ひさしの反対側後部で切断され、一方の腰部にはその端縁から延長して伸びる帯を、他方の腰部の端部にはハ字状の切り孔を設け、前記帯を前記切り孔に挿通することにより腰部周りの大きさを調整するとともに、前記天井部後部の円弧状の開放端に、その円弧に沿って内側に折り曲げてクラウンの形状を保持する形状保持片および前記ひさしの付け根から前記形状保持片の付け根に伸びる複数の隙間を設け、また、前記他方の腰部の側縁に前記円弧状に開放された空間内に延び、該空間内の一部を覆う覆い片を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、クラウン部および目ひさし部を一枚の厚紙を型により切り抜いて目ひさし付きキャップの原形を形成するので大量のキャップを簡単かつきわめて安価に作成することができる。また、キャップの組立てに際し、目ひさしの付け根から前記形状保持片の付け根に伸びる複数の隙間により簡単にクラウンが形成でき、かつ形状保持片を内側へ折り曲げることによりクラウンの形状が強固となる。さらに、腰部と天井部は目ひさしの反対側後部で円弧状に開放し、一方の腰部にはその端縁から延長して伸びる帯を、他方の腰部の端部にはハ字状の切り孔を設けているので、前記帯を前記切り孔に挿通することにより腰部周りの大きさを間単に調整することができる。さらにまた、天井部後部の円弧状に開放された空間の一部を覆い片で覆うので、天井部後部においても通風性のよい遮光面（日除け面）が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
型崩れのしにくい目ひさし付きキャップを簡単に作成でき、また、きわめて安価で提供できるようにする目的を、目ひさし付きキャップを一枚の厚紙を型抜きし、それを折り曲げて形成することにより実現した。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明に係る実施例について図を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係る目ひさし付きキャップの斜視図、図２は、図１に示す目ひさし付きキャップの展開図である。
【０００８】
図１および図２において、１は目ひさし、２はクラウン（キャップの山部）、３は帯、４は覆い片、５は形状保持片、６は隙間である。クラウン２は、腰２ａと天井２ｂとからなり、目ひさし１と対向する後部の天井２ｂは後部に向けて円弧状に開放されており、腰２ａは天井２ｂよりも後方に導出されて二つに切断さている。一方の腰２ａにはその端縁から延長して伸びる帯３を、他方腰２ａの端部にはハ字状（図示では逆ハ）の切り孔２ｃが形成され、その縁から円弧状に開放された空間内に延びる覆い片４が形成されている。また、天井２ｂの円弧状開放端には、その円弧に沿って円弧状に開放された空間内に延びる形状保持片５が形成されている。そして、クラウン２には目ひさし１の付け根から形状保持片５の付け根に伸びる複数の隙間６（図２では切り筋６）が設けられている。なお、図２に示す２点鎖線Ｌ１は谷折り筋、Ｌ２およびＬ３は山折り筋である。
【０００９】
本実施例では、厚紙たとえばＤＶ４５０ｇ／ｍ２の板紙一枚を、図２の実線で示すように、目ひさし１、クラウン２、帯３、覆い片４および形状保持片５を連接した状態で型切りし、切り筋６、谷折り筋Ｌ１、Ｌ２およびＬ３は山折り筋Ｌ２、Ｌ３を形成して、平坦な目ひさし付きキャップの原形を作成する。図１に示すように目ひさし付きキャップを完成させるときは、両側の腰２ａを天井２ｂが上方へ盛り上がるように、形状保持片５を内側へ折り曲げながら回動する。この回動により切り筋６が離れ隙間を形成しながらクラウン２が完成される。ついで一方の腰２ａに連接する帯３を他方の腰２ａのハ字状の切り孔２ｃに挿通して完成させる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例に係る目ひさし付きキャップの斜視図である。
【図２】図１に示す目ひさし付きキャップの展開図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  目ひさし
２  クラウン（帽子の山部）
２ａ  腰
２ｂ  天井
３  帯
４  覆い片
５  形状保持片
６  隙間
【図１】
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【図２】
0005036358.tif 000003