(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面にはんだ組成または組成比を区別する凹凸模様が形成されたはんだ材をはんだ槽に供給するはんだ材供給装置であって、上記はんだ槽近傍に配置され、上記はんだ材の凹凸模様を反転した凹凸形状が設けられ、上記はんだ槽に供給可能な上記はんだ材を上記凹凸模様と上記凹凸形状との整合状態によって選別するはんだ材形状確認治具を備えたことを特徴とするはんだ材供給装置。
【請求項２】
一面にはんだ組成または組成比を区別する凹凸模様が形成されたはんだ材をはんだ槽に供給するはんだ材供給装置であって、上記はんだ材の凹凸模様を読み取るととともに、上記はんだ槽への投入可否を判定するセンサを備えたことを特徴とするはんだ材供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだの組成および組成比を外観によって区別できるはんだ材を用い、所望のはんだ付け特性を得るために組成および組成比の異なるはんだ材がはんだ溶融槽（はんだ槽）に混入することを防止するためのはんだ材供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＳｎ−Ｐｂ（スズ鉛合金）はんだ以外に、鉛フリーはんだ（鉛を含まないはんだ）が新規に導入されていることを背景として、はんだ材の組成および組成比を間違えることなく、はんだ槽に目的とするはんだ材を投入することが必要となってきている。はんだ材の組成を容易に識別するために、棒状はんだ材の表面全域、両端部、両端面等の位置に、視覚にて認識可能な形状を付与するという技術がある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９５５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなはんだ材においては、作業者がはんだ槽へはんだ材を投入する場合に、視覚認識可能な形状とはんだ組成との対応を誤った場合に、所望の組成と異なるはんだ材を投入してしまい、はんだ槽内の溶融はんだの組成および組成比を所望の値とすることができないという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、作業者がはんだ槽へはんだ材を供給する際に、はんだ材を誤投入することを防止できる形状のはんだ材、また、はんだ材の誤投入を防止できる構造のはんだ材供給装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係わるはんだ材供給装置は、一面にはんだ組成または組成比を区別する凹凸模様が形成されたはんだ材をはんだ槽に供給するはんだ材供給装置であって、上記はんだ槽近傍に配置され、上記はんだ材の凹凸模様を反転した凹凸形状が設けられ、上記はんだ槽に供給可能な上記はんだ材を上記凹凸模様と上記凹凸形状との整合状態によって選別するはんだ材形状確認治具を備えたものである。
【０００９】
この発明に係わるはんだ材供給装置は、一面にはんだ組成または組成比を区別する凹凸模様が形成されたはんだ材をはんだ槽に供給するはんだ材供給装置であって、上記はんだ材の凹凸模様を読み取るととともに、上記はんだ槽への投入可否を判定するセンサを備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のはんだ材供給装置によれば、はんだ槽に供給可能なはんだ材を、はんだ材に設けた凹凸模様とはんだ材形状確認治具に設けた凹凸形状との整合状態によって選別できる構成としたため、はんだ材がはんだ槽に投入可能か否かを正確に判別することが可能になるという効果がある。
【００１３】
この発明のはんだ材供給装置によれば、はんだ材に設けた凹凸模様を読み取り、はんだ槽への投入可否を判定するセンサを備えたため、はんだ材がはんだ槽に投入可能か否かを正確に判別することが可能となるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
実施の形態１．
まず、はんだ材の組成や組成比の識別の必要性について説明する。従来より用いられているＳｎ−Ｐｂはんだに加え、鉛を用いない鉛フリーはんだが新規に導入されるようになり、はんだ材の組成および組成比が異なる多種類のはんだ材が用いられるようになってきた。鉛フリーはんだによる実装が行われ始める過渡期や、使用用途や要求により、Ｓｎ−Ｐｂはんだと鉛フリーはんだによる実装を使い分ける必要がある場合、Ｓｎ−Ｐｂはんだと鉛フリーはんだが同一工場や同一製造ラインにおいて共存して使用されるため、組成の異なるはんだ材が混入してしまう可能性が高まっている。
【００１５】
新規に導入された鉛フリーはんだに、従来のＳｎ−Ｐｂはんだが混入すると接合の信頼性に大きく影響を与えることが知られている。例えば、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系の鉛フリーはんだに従来のＳｎ−Ｐｂはんだが混入してしまうと約１７８℃のＳｎ−Ａｇ−Ｐｂの固相線が現れて、クラック発生の原因となる場合がある。特にスルーホール基板実装の場合は、混入したＰｂが基板界面に晶出し易い為に、Ｌｉｆｔ−ｏｆｆと呼ばれる鉛フリーはんだ特有の界面剥離現象を起こし、信頼性が大きく損なわれる。その為、組成の異なるはんだの混入を防止する為に、鉛フリーはんだと従来のＳｎ−Ｐｂはんだを識別する必要がある。
【００１６】
また、鉛フリーはんだと一言で述べてもＳｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｉｎ系、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系と多種類の組成の鉛フリーはんだがある。そして組成の異なる鉛フリーはんだ同士が混入すると、はんだ付特性や接合信頼性に影響を与える。例えば、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系にＳｎ−Ｚｎ系の鉛フリーはんだが混入すると、融点が下がったり耐腐食性が劣化したりする。従って、鉛フリーはんだ同士でも組成の相違するものは同一はんだ槽内に混入してはならない。
【００１７】
更に、同一組成のはんだを使用している場合においても、はんだ組成比率（組成比）を管理することが必要である。例えば三元系のＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系はんだを使用した際には、特に銅濃度を管理しなければならない。Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系はんだで銅濃度が増加すると液相線が上昇するため、はんだ付特性に影響を与えるだけでなく、金属間化合物が生成される為に接合信頼性も低下する。はんだ槽内の銅濃度は実装中に基板電極の銅が溶解する為に増加する事が報告されている。その為、はんだ槽内のＣｕ濃度を調整する為に、はんだ槽に銅含有率の低いＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系はんだを投入して用い、銅含有率の高いＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系はんだが混入しないよう配慮する必要がある。このように、同一組成のはんだ材といえども、組成比率まで含めてはんだ材を識別する必要がある。
【００１８】
鉛フリーはんだが導入される以前は、Ｓｎ６３％−Ｐｂ３７％などの二元系の単一組成から成るはんだを使用する事がほとんどであり、特にフローソルダリングで自動はんだ付装置のはんだ槽に投入する際は、Ｓｎ−Ｐｂはんだ以外のはんだ材を混在して投入することはなかった。しかし、鉛フリーはんだが導入される事に伴い同一工場や同一製造ラインにおいて二種以上のはんだ合金が使用されることになり、組成の異なるはんだの混入防止が大きな問題となっている。この発明では、次に示すようなはんだ材およびはんだ材供給装置を用いることにより、はんだ槽へのはんだ材誤投入を防止し、問題を解決している。
【００１９】
以下、この発明の実施の形態１について、図１を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態１による、はんだ材誤投入防止が可能なはんだ材およびはんだ材供給装置と、はんだ材供給装置が取り付けられたはんだ槽を示す斜視図である。この実施の形態１によるはんだ材供給装置１０は、棒状のはんだ材８をはんだ槽１に供給する際に、はんだ材８を通過させる通過制限機構を備えている。このはんだ材供給装置は、はんだ槽１のはんだ材投入口３近傍に配置され、はんだ材８の断面形状に対応した開口形状の開口部７を有するはんだ材通過制限機構６を備え、はんだ材通過制限機構６の開口部７は、はんだ槽１に供給可能なはんだ材８のみが通過可能な形状であることを特徴としている。
【００２０】
図１に示すように、溶融はんだが容れられたはんだ槽１の上部は、はんだ槽蓋部２によって覆われ、はんだ槽蓋部２の一部を開口して、はんだ材投入口３が設けられている。はんだ材投入口３の近傍のはんだ槽１側面部から上方に伸びるように支持部材４が配設され、支持部材４の上端側に、はんだ槽１に投入するはんだ材８をはんだ材投入口３側（下側）に導く板状のガイド部材５が固定されている。ガイド部材５の下端部には、開口部７を設けた板状部材よりなるはんだ材通過制限機構６が設けられ、ガイド部材５側からはんだ材８を通過させる経路上に開口部７が位置するように設けられている。つまり、はんだ材投入口３上方に開口部７が配置されており、はんだ材８をはんだ材投入口３に投入しようとした場合に、必ず、はんだ材通過制限機構６を通過するように投入経路を設定している。
【００２１】
はんだ材通過制限機構６に設けられた開口部７は、はんだ槽１内に投入しようとするはんだ材８の長さ方向に対して垂直な面内における断面形状の外形（真円形）を反映した形状に開口されており、はんだ材８を通過させるための、若干の裕度を持たせて開口されている。
【００２２】
図１に示すように、この発明においては、棒状のはんだ材を用いており、はんだ槽１に鉛フリーはんだである断面形状が真円形のはんだ材８を投入しようとしており、はんだ材８とは組成が異なるＳｎ−Ｐｂはんだである別のはんだ材９は、はんだ材８と外観により区別できるよう、その断面形状が矩形となるように成形されている。つまり、第一のはんだ組成であるはんだ材８と、第一のはんだ組成とは異なる第二のはんだ組成である別のはんだ材９では、はんだ材８、別のはんだ材９の長さ方向に対して垂直な面における第一、第二の断面形状が、第一、第二のはんだ組成に対応した異なる形状（真円形、矩形）に形成された状態となっている。
ここで、例えば、はんだ材通過制限機構６は、外形寸法が５０×５０×５mmの板状であり、はんだ材８および別のはんだ材９は、長さ４５０mm、断面積１００mm2であり、種類が異なるはんだ材であっても共通の値となっている。はんだ材の種類が異なっていても一本の体積を同じとすることで、はんだ材の種類毎に体積が異なる場合と比較すると、はんだ槽１への投入量の管理をより容易とすることが可能である。また、棒状のはんだ材の成形は、鋳型による鋳造、或いは押出機で押し出して所定の長さに切断することによって得ることができる。はんだ材通過制限機構６の開口部７の成形は、切削またはプレス加工によって得ることができる。
【００２３】
なお、はんだ材通過制限機構６と、はんだ材通過制限機構６を保持するための部材（ここでは、支持部材４とガイド部材５に相当。）によって、はんだ材供給装置１０が構成されている。図１に、はんだ材通過制限機構６を保持するための部材について、形状配置の一例を示したが、これに限らず、はんだ材８の開口部７通過とはんだ材投入口３への供給を妨げない構造であれば、別の形状配置とすることが可能であることはいうまでもない。
【００２４】
はんだ材供給装置１０にてはんだ材８を供給する際は、まず、作業者は、はんだ材８および別のはんだ材９の断面形状を目視することで、視覚によってはんだ材の組成や組成比を断面形状の規則性と対応させて認識することができる。次に、作業者が手作業によって、はんだ材８を保持し、図１に示すように、はんだ材８の長手方向の一端から、はんだ材８の長さ方向と開口部７の面が直角をなすような状態で、はんだ材通過制限機構６の開口部７を通過させ、通過できた断面形状を持ったはんだ材だけが投入可能なはんだ材８であると識別し、はんだ槽１へこのはんだ材８を供給することで、正確なはんだ材投入が可能となる。しかし、はんだ材通過制限機構６を通過出来なかった、はんだ材８とは異なる断面形状を持つ別のはんだ材９は、はんだ材通過制限機構６の開口部７を通過できず留まった状態となり、作業者が投入対象とならない別のはんだ材９を手に保持した状態で、はんだ材通過制限機構６に引っ掛かった感触を検知でき、触覚によってもはんだ材の適合、不適合を判定することが可能となる。
【００２５】
さらに、はんだ材通過制限機構６におけるはんだ材の通過、非通過を、音で知らせることも可能である。例えば、はんだ材供給装置１０に別のはんだ材９が投入された後、一定時間以上留まるとアラーム音が発されるように構成することにより、作業者へエラーを通知することができる。アラーム音による通知で、作業者は聴覚によってもはんだ材の投入適合、不適合を知ることができ、何重にもチェックをすることで作業者によるはんだ材の誤投入を防止することが可能となる。アラーム音以外にも、ランプの点滅等によるアラーム表示も可能である。
【００２６】
ここで、棒状のはんだ材８、別のはんだ材９の断面形状が、真円、矩形であると例示したが、これに限るものではなく、正三角形、正方形、正五角形、正六角形、星型、楕円形、多角形など如何なる断面形状を採用することも可能であることは言うまでもない。作業者は、はんだ材の長手方向外周面を手で握って保持した場合、手の感触によっても真円形と矩形などの断面形状の相違を把握することができ、はんだ材の組成の区別を手の感触によっても識別することができる。
さらに、はんだ材をセンサによって識別する場合もあり、はんだ材８は棒状に限られず線状であってもよい。
なお、上述したとおり、はんだ材は、異なる種類であっても、長さ方向に対して垂直な面における断面積が同じ値となるように形成されている。そのため、はんだ材通過制限機構６の開口部７を、不適合である別のはんだ材９が通過することはなく、正確に投入可否を選別することが可能となる。
特異な例として、棒状のはんだ材の中心部に、長さ方向に一様に広がる空洞を持つ形状（開口断面積が長さ方向において同じである筒状）の場合、全種類のはんだ材が同じ大きさの断面積となる空洞を持つ形状として、規格化することにより、はんだ材通過制限機構６による通過、非通過によって、投入の適合、不適合を判別することが可能となる。
【００２７】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２について図２を参照して説明する。先述の実施の形態１では、はんだ材の種類を、はんだ材の長さ方向に垂直な面での断面形状を、真円形、矩形、多角形等の形状とすることで区別することについて説明した。この実施の形態２では、はんだ材の、基本となる断面形状に、規則的に組成比に応じて切り欠き部や突起部を設け、より多種類のはんだ材を区別する例について説明する。
図２は、多種類のはんだ材の断面形状を示す図表であり、はんだ材の組成および組成比に対応して、規則的に棒状はんだ材の断面形状を異ならせた事例を示している。これらのはんだ材は、はんだ材の外周に、はんだ材の長さ方向全長にわたって切り欠き部または突起部が設けられ、切り欠き部または突起部は、はんだ材の組成比に対応して形状または個数を異ならせたものとして形成されている。
【００２８】
図２において、例えば、A行はＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系はんだの合金組成を表し、例えばＡａ（Ａ行ａ列）の組成比はＳｎ−３．０Ａｇ、ＡｂはＳｎ−３．０Ａｇ−０．１Ｃｕ、ＡｃはＳｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕ、ＡｄはＳｎ−３．０Ａｇ−０．９Ｃｕ、ＡｅはＳｎ−３．０Ａｇ−１．２Ｃｕはんだを表し、Ａａの外形は真円形、Ａｂは真円形を基本形状とし、一本の溝（溝底が平坦な面を構成する形状の溝）をはんだ材の長さ方向全長に渡って形成することで切り欠き部を１ヶ所設けた形状、Ａｃは、二本の溝を形成することで切り欠き部を２ヶ所設けた形状、同様に、Ａｄは３ヶ所の切り欠き部、Ａｅは４ヶ所の切り欠き部を設け、Ｃｕの組成比にそれぞれ対応して切り欠き部の個数を調整したものとなっている。なお、実施の形態１で述べた通り、Ａａ〜Ａｅは、はんだ材の長さ方向に対して垂直な断面における断面積は同じとなるように形成されるため、はんだ材の切り欠き部の数が増えるにつれ、その断面の基本形状となる真円形の径が大きくなる傾向があることは言うまでもない。
【００２９】
また、Ｂ行は、例えばＳｎ−Ａｇ系はんだを表し、はんだ材の長さ方向に対して垂直な面における断面形状の、基本形状となる真円形に、円の中心から所定の角度をなすように扇形の切り欠き部が形成され、Ａｇの組成比に対応して扇形の中心角が調整されるものを例示している。Ａ行とＢ行では、Ｓｎ−Ａｇの成分が共通で、Ａ行ではＣｕ成分を含有していることと含有率（組成比に依存）を溝の数で示しており、Ｂ行ではＡｇ成分の含有率（組成比に依存）を切り欠き部の角度によって示している。ここで、Ｂａの組成比はＳｎ−３．０Ａｇ、ＢｂはＳｎ−１．０Ａｇ、ＢｃはＳｎ−１．２Ａｇ、ＢｄはＳｎ−１．５Ａｇ、ＢｅはＳｎはんだを表しており、Ｂ行における多種類のはんだ材Ｂａ〜Ｂｅは、Ａ行のものと同様に、同じ断面積となるように形成されるため、切り欠き部の扇形の中心角が大きくなるにつれ、基本形状となる真円形の径が大きくなる傾向がある。なお、Ａａ、Ｂａは、Ｓｎ−３．０Ａｇの組成比で共通のため、同断面形状として示されている。
【００３０】
また、Ａ行、Ｂ行で表したはんだ組成比に応じた断面形状の変形を、Ｃ行に示すように表すことも可能である。Ｃ行では、切り欠き部を、底が丸みを帯びた溝によって形成しており、また切り欠き部が複数配置される場合は、図２中に示すように、基本形となる真円形の円周上の、上部、右部、左部、下部というように、円周を等分割した位置上に配置することを示している。このように、切り欠き部の断面形状を異ならせること、切り欠き部の配置を特徴付けることによって、より多種類のはんだ材を区別することが可能となる。
【００３１】
さらに、Ｄ行は、例えばＳｎ−Ｂｉ系はんだを表し、Ｂｉの組成比が列毎に段階的に変更されたものをそれぞれ表している。
その他の種類として、Ｓｎ−Ｉｎ系はんだ他があるが、Ｉｎの組成比を段階的に変更した状態のものを、はんだ材の断面形状で表す場合の例としてＥ行に示す形状がある。Ｅ行では、片側鋳型で作成した上下非対称で上面が広い棒はんだを用いる場合に、開放系である上面以外の面に組成比の変化を定量的に評価できる特徴として切り欠き部を形成し、切り欠き部の個数によって規則性を与え、Ｉｎの組成比を表すことが可能であることを示している。
【００３２】
上述の図２中、Ａ〜Ｅ行においては、組成比を示すために切り欠き部を形成する例を示したが、切り欠き部に代えて、突起部を形成することでも、組成比の規則性を表現することが可能である。図２中のＦ行は、Ｃ行における切り欠き部を突起部に置き換えた形状を示しており、Ｆａは真円形、Ｆｂは突起部が１個、Ｆｃは２個、Ｆｄは３個、Ｆｅは４個設けられている。そのため、Ｆ行では、突起部の個数が増大するに従って、基本形状となる真円形の径が小さくなる傾向となる。
【００３３】
なお、図２の例では、はんだ材の合金組成（単に組成としている。）を、Ａ行はＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系はんだ、Ｂ行はＳｎ−Ａｇ系はんだというように対応させた例を示したが、この組み合わせ方に限るものではなく、また対応させる合金組成についても、ここに示した組成（Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系、Ｓｎ−Ａｇ系、Ｓｎ−Ｂｉ系、Ｓｎ−Ｉｎ系）に限らずＳｎ−Ｚｎ系、Ｓｎ−Ｐｂ系など、合金組成の組み合わせは無数に存在しえるものであり、如何なる組成に対しても対応させて用いることが可能であることは言うまでもない。
また、はんだ材の組成比もその組合わせは無数に存在しえるが、如何なる組成比に対しても対応させて用いることが可能であることは言うまでもない。また、切り欠き部または突起部によってはんだ組成比を区別するよう設定することも可能である。
【００３４】
図２の例では、棒状はんだ材の断面形状の基本形として、真円形、六角形を例示したが、これに限るものではなく、三角形、方形、五角形と、さまざまな形状を基本形状とすることも可能である。
また、合金組成比率を表すのにＡ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ行では、切り欠き部および突起部の数を変化させたが、切り欠き部または突起部の数で表現することに限るものではなくて、切り欠きの形状を変化させたり、Ｂ行のように扇形の中心角を変化させたり、星形の手の数を調整し、はんだ組成比に応じて規則性を持たせてはんだ材の断面形状自体を変化させていくなど、組成比の変化（相違）を定量的に評価できる特徴を持たせる事ができればどのような規則性を持たせても良い事は言うまでもない。
【００３５】
図２に示した多種類の断面形状を持つはんだ材は、はんだ槽に投入する前に、作業者がはんだ材の断面形状を目視することで、種類を判別することが可能であり、さらに、実施の形態１において示したはんだ材供給装置１０を用い、はんだ材通過制限機構６を通過させる確認作業を行うことによって、はんだ槽１に投入可能か否かをより正確に選別することができる。
【００３６】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３について、図３を参照して説明する。上述の実施の形態１で示したはんだ材供給装置１０は、はんだ材８が、はんだ材通過制限機構６に設けられた開口部７を通過できるかどうかで投入の可否を判断する構成であったが、この実施の形態３のはんだ材供給装置は、図３の斜視図に示すように、一面にはんだ組成または組成比を区別する凹凸模様（凸部１２ａを含む。）が形成されたはんだ材１２を、はんだ槽に供給するはんだ材供給装置であって、はんだ槽近傍に配置され、はんだ材１２の凹凸模様を反転した凹凸形状（凹部１１ａを含む。）が設けられ、はんだ槽に供給可能なはんだ材１２を凹凸模様と凹凸形状との整合状態によって選別するはんだ材形状確認治具１１を備えた構成である。
【００３７】
さらに詳細に説明すると、はんだ材１２は、例えばＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系鉛フリーはんだ合金による棒状のはんだ材であり、その下面にＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系鉛フリーはんだ合金であることを示す２つの突起部（凹凸模様を構成する凸部１２ａ。）が設けられている。はんだ材１２の凹凸模様とは、はんだ材形状確認治具１１との整合性を確認する面の全面に設けられた模様を言う。はんだ材形状確認治具１１は、上述したように、はんだ材１２の形状に対応し、はんだ材１２の凹凸模様を反転した凹凸形状が設けられた治具である。別のはんだ材１３は、はんだ材１２と異なる種類の棒状のはんだ材であり、例えばＳｎ−Ｐｂ系はんだ合金によって構成され、その下面に鉛フリーはんだと識別出来るよう、縦（長さ）方向に伸びる２本の凸部１３ａと、その２本の凸部１３ａに挟まれた部分に生じる凹部（溝部）１３ｂが設けられ、Ｓｎ−Ｐｂ系はんだ合金であることを示す別の凹凸模様が形成されている。なお、はんだ組成に限らず、はんだ組成比を区別するよう規則性をもって凹凸模様を定めることも可能であることは言うまでもない。
【００３８】
図３に示すように、作業者が、はんだ材をはんだ槽に投入する前の段階で、投入しようとするはんだ材１２の凹凸模様を、はんだ材形状制限機構となるはんだ材形状確認治具１１の凹凸形状に重ね合わせる作業を行い、はんだ材形状確認治具１１の凹凸形状とはんだ材１３の凹凸模様が合致し、隙間なく整合する状態が確認できた場合は、供給されたはんだ材が投入可能なはんだ材１２と識別し、両者間に隙間が生じ、ぴったりと重なり合わず、合致しなかった場合は、該はんだ材は投入不可能な種類が異なる別のはんだ材１３であること識別することができる。ここで、はんだ材１２、別のはんだ材１３の凹凸模様として、横方向突起部２本、縦方向突起部２本の例を挙げたが、これに限るものではなく、整合状態の確認が容易な形状であれば、突起が伸びる方向（溝を掘る方向）、深さ、幅など如何なる凹凸模様を採用することも可能であることは言うまでもない。
【００３９】
このはんだ材形状確認治具１１を、図１において示したはんだ材供給装置１０に、はんだ材形状制限機構６に代えて設け、はんだ槽１の近傍に配置することにより、投入適合と認められたはんだ材１２は、はんだ槽１の上部に設けられた、はんだ材投入口３よりはんだ槽１内へ投入することができる。一方、所望のはんだ材１２と異なる別のはんだ材１３は、はんだ材形状確認治具１１と重ね合わせた段階で、不整合な状態となることを作業者が確認でき、投入不適合と認められるため、はんだ槽１へ投入されることを防止できる。また、投入不適合の状態となった場合、アラーム音を発するように構成することで、目視、手の感覚による重ね合わせ状態確認以外にも、音によっても作業者が所望のはんだ材と異なることを認知することができ、はんだ槽へのはんだ材投入をより正確に行うことが可能となる。
【００４０】
実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４について、図４を参照して説明する。上述の実施の形態１では、棒状のはんだ材をはんだ材通過制限機構６の開口部７に通す作業によって、また実施の形態３では、はんだ材形状確認治具１１の凹凸形状にはんだ材の凹凸模様を整合させる作業によって、はんだ槽へのはんだ材投入可否を判定することについて述べたが、この実施の形態４では、図４に示すように、はんだ材のはんだ槽への投入可否を選別する、はんだ材１４の凹凸模様を読み取るセンサ部（センサ）１７を備えたはんだ材供給装置１９について説明する。
【００４１】
図４は、一面にはんだ組成または組成比を区別する凹凸模様が形成されたはんだ材１４をはんだ槽に供給する際に、投入可能な種類のはんだ材であるかどうかを判定するためのはんだ材供給装置１９の斜視図であり、センサ部１７において、はんだ材１４の上面に設けられた凹凸模様（３ヶ所の凸部１４ａと、凸部１４ａ間に生じる２ヶ所の凹部１４ｂとを含む形状。）を読み取るととともに、はんだ槽への投入が可能な凹凸形状と合致するかどうかを判定する。
ここで、はんだ材１４は、例えばＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系鉛フリーはんだ合金による棒はんだであり、その表面の一面にはんだ合金の組成および組成比を表す凸部１４ａおよび凹部１４ｂが凹凸模様として形成されている。一方、別のはんだ材１５は、Ｓｎ−Ｐｂ系はんだ合金による棒はんだであり、その表面一面ははんだ材１４とは異なり、一平坦面を構成する模様（異なる凹凸模様。）として形成されている。
【００４２】
はんだ材供給装置１９は、図４に示すように、はんだ材１４をセンサ部１７下方部に保持するための位置決め用のはんだ材保持部１６と、はんだ材保持部１６およびセンサ部１７を組み込んで一体とするための構造体である支持部材１８によって主に構成されている。
なお、図４では、はんだ材１４に対してセンサ部１７が上方に配置された例を示しているが、センサ部１７とはんだ材１４の凹凸模様面が対向する配置であればよく、設計に応じてはんだ材保持部１６、支持部材１８の形状を変化させて適用させることができる。
また、センサ部１７は、レーザー変位計の機能を備えており、あらかじめ適合となるはんだ材の凹凸形状を入力しておき、はんだ材保持部１６に保持されたはんだ材１４の上面の凹凸模様を読み取って、適合となる凹凸形状との比較を行い、合致するか否かを判定し、はんだ材１４のはんだ槽１への投入可否を作業者の目視によらずに選別する。
【００４３】
ここで、はんだ材１４、別のはんだ材１５の一面に設けたはんだ合金の種類を区別するための凹凸模様は、図４に示した形状に限るものではなく、溝を掘る方向、深さ、幅など如何なる凹凸模様でも良い事は言うまでもない。また、センサ部１７を構成する凹凸模様読み取り機構として、レーザー変位計を例として挙げたが、これに以外のセンサを用いることも可能であり、はんだ材の表面の凹凸模様を認識できるものであれば如何なる形状認識装置でもよく、例えば可視化装置を用いても良い。可視化装置とは、カメラの機能を備えた装置であり、カメラに捉えた画像と予め装置内に記憶された画像（適合するはんだ材の凹凸形状）とを画像処理によって比較するなどして、はんだ材の外観形状を識別し、はんだ材の選別を行うものである。
【００４４】
このようなはんだ材供給装置１９をはんだ槽１の近傍に配設することにより、センサ部１７の判定により投入適合と認められたはんだ材１４は、作業者によってはんだ槽１の上部に付された、はんだ材投入口３を通過してはんだ槽１へと投入することができる。一方、所望のはんだ材と異なる別のはんだ材１５は、センサ部１７により投入不適合と認められ、例えばアラーム音を発するか、またはランプを点滅させるなどすることにより作業者へと所望のはんだ材と異なることを通知される。これを受けて、作業者は、別のはんだ材１５を除外することで、はんだ槽１へ異なる種類のはんだ合金が投入されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の実施の形態１によるはんだ材供給装置の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態２による多種類のはんだ材の断面形状を示す図表である。
【図３】この発明の実施の形態３によるはんだ材形状確認治具とはんだ材との整合状態を説明するための斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態４によるはんだ材供給装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  はんだ槽                            ２  はんだ槽蓋部、
３  はんだ材投入口                      ４、１８  支持部材、
５  ガイド部材                          ６  はんだ材通過制限機構、
７  開口部                              ８、１２、１４  はんだ材、
９、１３、１５  別のはんだ材          １０、１９  はんだ材供給装置、
１１  はんだ材形状確認治具              １１ａ、１３ｂ、１４ｂ  凹部、
１２ａ、１３ａ、１４ａ  凸部            １６  はんだ材保持部、
１７  センサ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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