(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の座面を有する取付座を備えたリーマ本体と、
そのリーマ本体の取付座にスローアウェイチップを、そのスローアウェイチップの底面が前記座面に密着した状態で、かつ、取り外し可能に固定するクランプ装置と
を含むスローアウェイリーマであって、
前記スローアウェイチップの前記底面が前記取付座の前記座面に密着することを許容しつつスローアウェイチップを収容する切欠と、その切欠に収容されたスローアウェイチップの２つ以上の互いに交差する方向に延びる側面を受ける２つ以上の受け面とを有するチップリテーナと、
そのチップリテーナの底面が前記取付座の座面に密着した状態で、そのチップリテーナの座面に平行な方向の位置を調節する調節装置と
を含み、
前記クランプ装置が、前記調節装置により位置を調節されたチップリテーナと、そのチップリテーナの前記切欠に収容された前記スローアウェイチップとを、スローアウェイチップの前記２つ以上の側面を前記２つ以上の受け面に密着させるとともに、それらスローアウェイチップおよびチップリテーナの底面を前記取付座の座面に密着させた状態で固定するとともに、
前記２つ以上の受け面が、互いに交差する方向に延びる２つの受け面であって、前記切欠が概してＶ字形をなすことを特徴とするスローアウェイリーマ。
【請求項２】
前記チップリテーナが、前記チップよりも薄い板状をなす請求項１に記載のスローアウェイリーマ。
【請求項３】
前記調節装置が、前記リーマ本体の半径方向における前記チップリテーナの位置を調節することにより、そのチップリテーナに保持された前記スローアウェイチップの副切刃の、前記リーマ本体の中心軸線からの距離である加工径を調節する加工径調節装置を含む請求項１または２に記載のスローアウェイリーマ。
【請求項４】
加工径調節装置が、
前記チップリテーナの、前記リーマ本体の軸方向にほぼ平行な側面の、前記底面から遠い側の部分に、底面から遠ざかるに従って側面から遠ざかる向きに傾斜して設けられた傾斜面と、
前記リーマ本体に、前記座面に覆い被さる状態で設けられたオーバハング部に、座面にほぼ直角に形成された雌ねじ穴と、
その雌ねじ穴に螺合された調節ねじと、
前記チップリテーナの傾斜面に対応した傾斜面を備え、その傾斜面が、前記調節ねじの前記座面側への移動に伴って、チップリテーナの傾斜面に押しつけられることにより、チップリテーナを前記リーマ本体の外周側へ押し出す調節部材とを含む請求項３に記載のスローアウェイリーマ。
【請求項５】
前記リーマ本体の円柱状部分の外周面に、断面形状が概して矩形をなす溝であって、第一側壁面がほぼリーマ本体の中心軸線を含む平面上に位置し、第二側壁面がその第一側壁面に平行に延びる溝を形成するとともに、前記第一側壁面を形成する第一側壁の、前記円柱状部分の外周側の部分を、その円柱状部分の軸方向に平行に延び、かつ、第一側壁面にほぼ直角な切除平面により切除し、第一側壁の残った部分を前記オーバハング部とする請求項４に記載のスローアウェイリーマ。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スローアウェイチップがリーマ本体に着脱可能に取り付けられて成るスローアウェイリーマに関するものである。
【０００１】
【従来の技術】
スローアウェイリーマ（以下、特に必要がない限りリーマと略称する）は、例えば、特開昭５９−１６６４１９号公報，特公平１−２３２５１号公報等によって知られている。この種のリーマにおいては、多角形の平板状をなすスローアウェイチップが、互いに隣接する２辺の一方が主切刃、他方が副切刃として機能する状態で使用される。リーマの加工径は、リーマの中心軸線（リーマ軸線と称する）から副切刃までの距離によって決まるが、副切刃はリーマの先端側から基端側に向かうに従って微小量だけリーマ軸線に接近する向きに傾斜させられることが多い。いわゆるバックテーパが付けられるのであり、その場合には、リーマの加工径は副切刃の最も主切刃側の端の部分のリーマ軸線からの距離によって決まる。
【０００２】
スローアウェイリーマにおいては、加工径が調節可能とされることが多く、バックテーパも調節可能とされることが望ましい。一方、スローアウェイリーマにおいては、スローアウェイチップをリーマ本体にいかに強固に固定するかが重要な問題であり、この要求を満たしつつ、加工径を調節可能とすることは容易ではなく、加工径とバックテーパとの両方を調節可能にすることは一層容易ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効果】
本発明は、以上の事情を背景とし、構造が簡単でありながらスローアウェイチップをリーマ本体に強固に固定することができ、かつ、スローアウェイチップのリーマ本体に対する位置を調節できるスローアウェイリーマを得ることを課題としてなされたものであり、本発明によって、下記各態様のスローアウェイリーマが得られる。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴およびそれらの組合わせが以下の各項に記載のものに限定されると解釈されるべきではない。また、一つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではない。一部の事項のみを選択して採用することも可能なのである。
【０００４】
（１）平面状の座面を有する取付座を備えたリーマ本体と、
そのリーマ本体の取付座にスローアウェイチップを、そのスローアウェイチップの底面が前記座面に密着した状態で、かつ、取り外し可能に固定するクランプ装置と
を含むスローアウェイリーマであって、
前記スローアウェイチップの前記底面が前記取付座の前記座面に密着することを許容しつつスローアウェイチップを収容する切欠と、その切欠に収容されたスローアウェイチップの２つ以上の互いに交差する方向に延びる側面を受ける２つ以上の受け面とを有するチップリテーナと、
そのチップリテーナの底面が前記取付座の座面に密着した状態で、そのチップリテーナの座面に平行な方向の位置を調節する調節装置と、
その調節装置により位置を調節されたチップリテーナと、そのチップリテーナの前記切欠に収容された前記スローアウェイチップとを、スローアウェイチップの前記２つ以上の側面を前記２つ以上の受け面に密着させるとともに、それらスローアウェイチップおよびチップリテーナの底面を前記取付座の座面に密着させた状態で固定するクランプ装置と
を含むことを特徴とするスローアウェイリーマ（請求項１の主要部）。
本スローアウェイリーマにおいては、スローアウェイチップの底面とチップリテーナの底面とが共に取付座の座面に密着させられた状態で、スローアウェイチップがチップリテーナの切欠内に収容されるとともに、スローアウェイチップの２つ以上の側面が、切欠を画定している２つ以上の受け面に受けられることにより、スローアウェイチップがチップリテーナに対して位置決めされる。そして、そのチップリテーナの、取付座の座面に平行な方向の位置が調節装置により調節されることによって、スローアウェイチップのリーマ本体に対する位置が調節される。しかも、スローアウェイチップはそれの底面においてリーマ本体の取付座の座面に密着した状態でリーマ本体に固定されるため、スローアウェイチップはリーマ本体に高い保持剛性で固定される。
（２）前記２つ以上の受け面が互いに交差する方向に延びる２つの受け面であって、前記切欠が概してＶ字形をなす (1)項に記載のスローアウェイリーマ（請求項１の残部）。
チップリテーナの切欠が概してＶ字形をなすものである場合には、そのＶ字形を画定する２つの受け面に、スローアウェイチップの２つの側面を密着させることにより、チップリテーナに対してスローアウェイチップを精度良く位置決めすることができる。２つの受け面に密着する２つの側面は互に隣接するものとすることも可能であるが、後に実施形態の項において説明するように、互に離れた２つの側面とすることも可能である。
（３）前記２つ以上の受け面が、前記切欠の横断面積が前記座面に近い側ほど小さくなる向きに傾斜させられた傾斜面である (1)項または (2)項に記載のスローアウェイリーマ。
スローアウェイチップは、側面に逃げ角を付けるために、底面に平行な切断平面により切断した場合の横断面積が底面側ほど小さくなるように、側面が傾斜させられることが多く、その場合、チップリテーナの受け面を、そのスローアウェイチップの傾斜した側面と密着可能な傾斜面とすることにより、チップリテーナによるスローアウェイチップの受け剛性を高くすることができ、結局、スローアウェイチップをリーマ本体に高い剛性で取り付けることができる。
（４）前記リーマ本体の前記取付座が、ほぼリーマ本体の半径方向に延び、前記チップリテーナの対応する側面を受ける受け面を有する(1) 項ないし(3) 項に記載のスローアウェイリーマ。
取付座の半径方向に延びる受け面に、チップリテーナの一側面を受けさせれば、チップリテーナのリーマ軸方向の位置が決まる。
（５）前記取付座の前記受け面が、前記チップリテーナの対応する側面に密着することにより、前記取付座の前記座面に平行な方向の回転姿勢を規定する(4) 項に記載のスローアウェイリーマ。
チップリテーナの一側面を、リーマ本体の取付座の、ほぼリーマ本体の半径方向に延びる受け面に密着状態で受けさせれば、チップリテーナのリーマ軸方向の位置と共に、チップリテーナの取付座の座面上における回転姿勢を一義的に決めることができる。したがって、そのチップリテーナに対して位置決めされているスローアウェイチップの取付座の座面上における回転姿勢も一義的に決まることとなり、スローアウェイチップの切刃の一つにより構成される副切刃のバックテーパが一義的に決まることとなる。
（６）前記調節装置が、前記リーマ本体の半径方向における前記チップリテーナの位置を調節することにより、そのチップリテーナに保持された前記スローアウェイチップの副切刃の、前記リーマ本体の中心軸線からの距離である加工径を調節する加工径調節装置を含む(1) 項ないし(5) 項のいずれか一つに記載のスローアウェイリーマ（請求項３）。
チップリテーナの半径方向の位置を調節すれば、そのチップリテーナにより位置決めされているスローアウェイチップの半径方向位置も調節される。
（７）加工径調節装置が、
前記チップリテーナの、前記リーマ本体の軸方向にほぼ平行な側面の、前記底面から遠い側の部分に、底面から遠ざかるに従って側面から遠ざかる向きに傾斜して設けられた傾斜面と、
前記リーマ本体に、前記座面に覆い被さる状態で設けられたオーバハング部に、座面にほぼ直角に形成された雌ねじ穴と、
その雌ねじ穴に螺合された調節ねじと、
前記チップリテーナの傾斜面に対応した傾斜面を備え、その傾斜面が、前記調節ねじの前記座面側への移動に伴って、チップリテーナの傾斜面に押しつけられることにより、チップリテーナを前記リーマ本体の外周側へ押し出す調節部材とを含む(6) 項に記載のスローアウェイリーマ（請求項４）。
上記「調節部材」は、例えば、調節ねじの先端部に一体に形成されたテーパ軸部とすることができる。この場合には、テーパ軸部の外周テーパ面が、チップリテーナの傾斜面に対応した傾斜面として機能することとなる。「調節部材」は、調節ねじとは別体に構成された調節駒とすることもできる。この場合には、調節駒は、チップリテーナの傾斜面に対応する傾斜面を備え、リーマ本体に、座面にほぼ直角に形成された嵌合穴に摺動可能に嵌合され、背後から調節ねじにより押されることによって、チップリテーナの傾斜面に押し付けられる。いずれにしても、チップリテーナは傾斜面の斜面の効果によってリーマ本体の外周側へ押し出され、スローアウェイチップの副切刃のリーマ軸線からの距離が増加し、加工径が増大する。逆に、調節ねじが緩められれば、チップリテーナのリーマ軸線側への移動が許容され、加工径を減少させることができる。調節駒によれば、調節ねじ先端のテーパ軸部による場合より、広い面でチップリテーナの傾斜面に接触させることができるため、スローアウェイチップに作用する切削抵抗力をチップリテーナおよび調節駒を介してリーマ本体に強固に受けさせることができ、スローアウェイチップのリーマ本体による保持剛性を増すことができる。それに対し、調節ねじ先端のテーパ軸部による場合には、構成が単純で済む利点がある。
（８）前記調節装置が、前記チップリテーナの前記切欠に収容されたスローアウェイチップの副切刃のバックテーパを調節するバックテーパ調節装置を含む(1) 項ないし(7) 項のいずれか一つに記載のスローアウェイリーマ。
バックテーパは、スローアウェイチップの副切刃の、リーマ本体の先端側から基端側に向かうに従ってリーマ本体の中心軸線に接近する向きの傾斜であり、例えば、被加工穴の内周面の面粗さに影響を及ぼすため、バックテーパ調節装置を設けることが望ましい。
（９）前記バックテーパ調節装置が、
前記チップリテーナの、前記リーマ本体の軸方向にほぼ平行な側面の、前記底面から遠い側の部分に、底面から遠ざかるに従って側面から遠ざかる向きに傾斜して設けられた傾斜面と、
前記リーマ本体に、前記座面に覆い被さる状態で設けられたオーバハング部に、座面にほぼ直角に形成された雌ねじ穴と、
その雌ねじ穴に螺合された調節ねじと、
前記チップリテーナの傾斜面に対応した傾斜面を備え、その傾斜面が、前記調節ねじの前記座面側への移動に伴って、チップリテーナの傾斜面に押しつけられることにより、チップリテーナを前記リーマ本体の外周側へ押し出す調節部と
を含む(8) 項に記載のスローアウェイリーマ。
本項のバックテーパ調節装置が、前記(7) 項に記載の加工径調節装置と共に設けられる場合には、加工径調節装置の調節ねじおよび調節部と、バックテーパ調節装置の調節ねじおよび調節部とが、互にリーマ本体の軸方向に隔たった位置に設けられることになる。それら両調節部が接触するチップリテーナの傾斜面は加工径調節装置とバックテーパ調節装置とに兼用とされてもよい。第一調節ねじおよびそれに対応する調節部（第一調節部）を、リーマ本体部の軸方向において、スローアウェイチップの副切刃の主切刃側の端とほぼ同じ位置に設ければ、第二調節ねじの操作によりバックテーパが調節される際に加工径が変化せず、バックテーパを加工径とは独立に調節し得る利点がある。
（１０）前記スローアウェイチップとして、中央部を厚さ方向に貫通するとともに表面側ほど大径のテーパ内周面を有するクランプ穴が形成されたものが使用され、
前記クランプ装置が、
前記リーマ本体の前記座面の、前記チップリテーナの前記切欠に対応する位置に形成された雌ねじ穴と、
先端部に雄ねじ部を、末端部に前記スローアウェイチップのテーパ内周面にほぼ対応するテーパ外周面をそれぞれ備え、雄ねじ部がスローアウェイチップの前記貫通穴を経て前記雌ねじ穴に螺合され、テーパ外周面がテーパ内周面に偏心状態で係合することにより、スローアウェイチップにそのスローアウェイチップを前記２つ以上の受け面に押し付ける向きのクランプ力を加えるクランプねじと
を含む(1) 項ないし(9) 項のいずれか一つに記載のスローアウェイリーマ。
本項に記載のクランプ装置を採用すれば、簡単な構成でありながら、スローアウェイチップとチップリテーナとの両方をリーマ本体に一挙に固定することができる。
（１１）前記スローアウェイチップが前記チップリテーナを介して前記リーマ本体の取付座に位置決めされた状態で、前記座面の雌ねじ穴が前記スローアウェイチップの貫通穴に対して、前記２つ以上の受け面の全てに接近する方向に偏心した状態となる位置に形成された(10)項に記載のスローアウェイリーマ。
上記のように偏心した雌ねじ穴にクランプねじの雄ねじ部が螺合されて締め付けられれば、クランプねじのテーパ外周面がスローアウェイチップの貫通穴のテーパ内周面に偏心状態で係合し、スローアウェイチップを２つ以上の受け面および座面に向かって押すこととなる。その結果、スローアウェイチップの底面がリーマ本体の座面に押し付けられるとともにチップリテーナの２つ以上の受け面に押し付けられ、かつ、チップリテーナがリーマ本体のリテーナ受け部に押し付けられることとなり、結局、スローアウェイチップがリーマ本体により強固に受けられることとなる。上記「リーマ本体のリテーナ受け部」は、リーマ本体の取付座に設けられた受け面，加工径調節装置やバックテーパ調節装置のチップリテーナとの接触部等、チップリテーナを取付座の座面に平行な方向において位置決めする部分の総称である。
（１２）前記リーマ本体の円柱状部分の外周面に、断面形状が概して矩形をなす溝であって、第一側壁面がほぼリーマ本体の中心軸線を含む平面上に位置し、第二側壁面がその第一側壁面に平行に延びる溝を形成するとともに、前記第一側壁面を形成する第一側壁の、前記円柱状部分の外周側の部分を、その円柱状部分の軸方向に平行に延び、かつ、第一側壁面にほぼ直角な切除平面により切除し、第一側壁の残った部分を前記オーバハング部とする(7) 項または(9) 項に記載のスローアウェイリーマ（請求項５）。
本態様によれば、リーマ本体にオーバハング部を容易に形成することができる。矩形溝は、例えば、放電加工等によって形成することができる。
（１３）前記チップリテーナが、前記リーマ本体のほぼ軸方向に延びる側面と、ほぼ半径方向に延びる側面とを有する (1)項ないし(12)項のいずれか一つに記載のスローアウェイリーマ。
（１４）前記チップリテーナの前記２つ以上の受け面が、そのチップリテーナの上面に直角な方向から見た場合に互に鋭角をなす２つの受け面である(1) 項ないし(12)項のいずれか一つに記載のスローアウェイリーマ。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態であるスローアウェイリーマ（以下、単にリーマと称する）を図に基づいて説明する。
図１に示すように、リーマ１０の本体１２は段付円柱状をなし、ボデー１４と、ボデー１４と一体に形成され、ボデー１４より大径のシャンク１６とを有する。本リーマ１０は図示しない工具主軸に取り付けられるのであるがその工具主軸等の構成は、一般的なものであり、かつ、本発明とは直接関係がないため、説明を省略する。シャンク１６のボデー１４とは反対側の端面である基端面の中央から、軸方向に延びる雌ねじ穴２０が形成され、その雌ねじ穴２０にアジャストねじ２２が螺合されている。アジャストねじ２２は工具主軸の中心穴の肩面に当接することにより、リーマ１０の工具主軸に対する軸方向位置を規定する。雌ねじ穴２０の底面に連通してリーマ１０の中心軸線上にクーラント穴２４が形成されている。クーラント穴２４はボデー１４の軸方向後半部まで到達する長さに形成されている。また、アジャストねじ２２には、それを軸方向に貫通する連通路２６が形成されている。クーラント穴２４は、アジャストねじ２２が螺合された状態において連通路２６を経て、図示を省略するクーラント供給装置と連通させられる。
【０００６】
ボデー１４のシャンク１６と反対側の端面である先端面３０から軸方向に突出する先端側突部３２が形成されている。先端側突部３２はボデー１４より小径に形成され、それの中央にセンタ穴３４が形成されている。
【０００７】
ボデー１４の先端部にチップ４０を保持するチップ保持部４２が形成されている。また、ボデー１４の外周面のチップ保持部４２から周方向に隔たった複数の位置には、ガイドパッド４４が設けられている。ガイドパッド４４は等角度間隔で配設することも可能であるが、本実施形態においては、不等角度間隔で配設されている。ガイドパッド４４は、図２に示すように、ボデー１４の外周面に軸方向に平行に形成された複数の溝４６に嵌合され、ろう付けによって固着されている。前述のクーラント穴２４のボデー側の端部である先端部近傍から、複数の連通路４８が延び出させられ、ガイドパッド４４と異なる位相位置において、ボデー１４の外周面に開口し、クーラント噴出口５０を形成している。
【０００８】
チップ保持部４２に、チップリテーナ（以下、リテーナと略称する）６０を介してチップ４０が固定されている。チップ４０は図４に拡大して示すように、概して、多角形（図示のものは不等辺六角形）の板状に形成されており、それの外周に沿って切刃６２が形成されている。本実施形態においては、チップ保持部４２に取り付けられた状態において、切刃６２のうち、ほぼ直角な２辺をつなぐ円弧部が主切刃６２Ａとして機能し、その主切刃６２Ａの外周側の端部に連続して軸方向に延びる１辺が副切刃６２Ｂとして機能する。チップ４０は、図５および図６に示すように、チップ保持部４２に保持された状態で回転方向前向きの面となる上面６４のほうが、反対側の面である底面６６より面積が大きい形状とされている。チップ４０の複数の側面６８がそれぞれ、底面６６に近づくほどチップ４０の内側に位置する向きに傾斜させられて、逃げ角が付けられているのである。チップ４０の中央に、チップ４０を厚さ方向に貫通するテーパ穴７０が形成されている。テーパ穴７０は上面６４側ほど大径となるテーパ内周面を有する。
【０００９】
リテーナ６０も概して板状をなしているが、厚さがチップ４０よりやや薄くされている。リテーナ６０には、チップ４０を受けるためのＶ字形の切欠８０が形成されており、その切欠８０は、リテーナ６０の先端面８２と外周側側面８４とに向かって開口している。切欠８０の２つの内側面が、チップ４０の側面６８のうちの２つにそれぞれ接触して、チップ４０を受ける受面８６として機能する。本実施形態においては、チップ４０の不等辺六角形の６辺にそれぞれ対応する６つの側面６８のうち、１つの短辺を間に挟む２つの長辺に対応する２つの側面６８により受面に当接する。２つの受面８６は、チップ４０の各側面６８の傾斜に沿って傾斜させられている。リテーナ６０がチップ保持部４２に取り付けられた状態で、リーマ１０の回転方向前向きの面である上面８８側から、反対側の面である底面９０に近づくにしたがって、受面８６同士の幅が狭くなる向きに傾斜されているのである。２つの受面８６の境界に逃げ部９２が形成されている。切欠８０はチップ４０がリテーナ６０を介してチップ保持部４２に取り付けられた状態において、チップ４０がリテーナ６０より半径方向外側へ、回転方向前方へ、かつ軸方向先端側へそれぞれわずかに突出する大きさに形成されている。受面８６には機械加工が施されており、チップ４０の側面６８に良好に密着することができる。しかも、焼入れされているため耐磨耗性に優れている。
【００１０】
リテーナ６０は、ほぼ半径方向に延びる半径方向側面９４と、ほぼ軸方向に延びる軸方向側面９６と、それら半径方向側面９４と軸方向側面９６との間において両者と交差する向きに延びる傾斜側面９８とを有する。それら３つの側面９４，９６，９８は上面８８と底面９０とに直角に形成されている。さらにリテーナ６０には、軸方向側面９６に沿って延びる傾斜面１００が形成されている。傾斜面１００は上面８８に近い部分に、上面８８から遠ざかるにしたがって軸方向側面９６に近づく向きに傾斜して形成されている。傾斜面１００は軸方向側面９６の先端から形成されており、軸方向側面９６より短く形成されている。上面８８と底面９０と３つの側面９４，９６と傾斜面１００とに研削加工が施されている。
【００１１】
図７および図８に示すように、チップ保持部４２は横断面形状が矩形である矩形溝１１０として形成されている。矩形溝１１０はボデー１４の先端面３０と外周面とに開口する状態で形成されている。矩形溝１１０の回転方向前側の第一側壁面１１２が、ボデー１４の中心軸線を含む平面に平行に、かつその平面より回転方向前方に形成されており、その第一側壁面１１２に平行に、かつ前述の中心軸線を含む平面より回転方向後ろ側に第二側壁面１１４が形成されている。そして、第二側壁面１１４が、チップ４０とリテーナ６０との底面６６，９０が着座する座面として機能し、第一側壁面１１２がその座面に覆い被さるオーバハング面として機能する。以下、第一側壁面１１２をオーバハング面１１２，第二側壁面１１４を座面１１４と称することとする。
【００１２】
チップ保持部４２は、図７に示すように、上記矩形溝１１０の底面１１６と端面１１８とそれらをつなぐ傾斜底面１２０とによって画定されている。底面１１６は、ボデー１４の軸方向に平行に延びており、端面１１８はボデー１４の半径方向に平行に延びている。傾斜底面１２０は、軸方向後方（基端側）ほど矩形溝１１０の深さが浅くなる向きに傾斜させられている。これらのうち端面１１８は、リテーナ６０を受ける受面として機能する。
【００１３】
以上の構成の矩形溝１１０は、例えば、放電加工により形成することができ、座面１１４，端面１１８等は、ラッピング仕上げ等により面粗さが小さくされることが望ましい。
【００１４】
矩形溝１１０の回転向前側の側壁に切欠１３０形成されている。具体的には、矩形溝１１０の深さ方向の途中においてオーバハング面１１２と直交する平面１３１と、その平面１３１に連なる曲面（図示の例では円筒面）１３２とから成る内側面により画定される切欠１３０が形成されているのである。この切欠１３０をボデー１４の軸方向に、矩形溝１１０より長く延ばし、切屑排出用の溝と称すべきものにすることも可能である。矩形溝１１０の回転向前側の側壁であって、切欠１３０の形成によって切除されずに残った部分をオーバハング部１３４と称する。また、上記曲面１３２にも連通路４８の一つが開口させられている。
【００１５】
矩形溝１１０の座面１１４の中央に、座面１１４に直交する向きに延びる雌ねじ穴１４０が形成されている。雌ねじ穴１４０は、チップ４０がリテーナ６０を介してチップ保持部４２に配設された状態において、チップ４０のテーパ穴７０に対して若干偏心した状態となる位置に形成されている。そして、クランプねじ１４２は、頭部にテーパ穴７０のテーパ内周面に対応するテーパ外周面を有し、チップ４０をボデー１４に締め付けた状態において、テーパ外周面がテーパ内周面に偏心状態で係合し、チップ４０を、リテーナ６０の両方の受面８６に押し付け、さらに、リテーナ６０にチップ保持部４２の３つの面１１６，１１８，１２０に接近する向きに付勢する（図２参照）。したがって、１本のクランプねじ１４２の締付操作により、チップ４０のボデー１４に対する位置決めと固定とが同時に達成できる。クランプねじ１４２は、チップ４０をボデー１４に締め付けた状態においてチップ４０の上面から突出しない形状，寸法とされている。
【００１６】
さらに、オーバハング部１３４を貫通して、オーバハング面１１２と直交する向きに雌ねじ穴１４４が形成されている。雌ねじ穴１４４はオーバハング部１３４の外周側からオーバハング面１１２を貫通して底面１１６の一部に食い込むように形成されている。この雌ねじ穴１４４に、調節ねじ１４６が螺合され、その調節ねじ１４６の先端部１４８がリテーナ６０の傾斜面１００に当接させられている（図２参照）。調節ねじ１４６は、先端部１４８に傾斜面１００に沿って傾斜するテーパ外周面を有し、それの一母線および近傍において傾斜面１００と接触する。したがって、調節ねじ１４６を回転させて軸方向位置を調節することにより、リテーナ６０を半径方向外側に押し出したり、半径方向内側へ押し込まれることを許容したりすることができるのである。本実施形態においては、調節ねじ１４６の中心が、クランプねじ１４２の中心に対して軸方向にわずかに前方に位置するように各雌ねじ穴１４０，１４４が形成されている。
【００１７】
以上のように構成されたリーマ１０における加工径の調節作業は以下のようにして行われる。
図３に示すように、チップ４０がリテーナ６０を介してリーマ本体１２に取り付けられる。なお、図３は、理解を容易にするためにオーバハング部１３４を除いて示されている。前述のようにチップ保持部４２の座面に形成された雌ねじ穴１４０とチップ４０のテーパ穴７０とが偏心するように形成されているので、クランプねじ１４２（図３においては図示が省略されている）をチップ４０のテーパ穴７０を経て雌ねじ穴１４０に螺合すると、チップ４０がリテーナ６０の両方の受面８６に押し付けられるとともに、リテーナ６０がチップ保持部４２の３つの面１１６，１１８，１２０に向かう向きの力を受けた状態でクランプされる。雌ねじ穴１４０とテーパ穴７０との中心のずれの向きは、チップ４０にかかる切削抵抗力の向きに近い向きであることが望ましい。本実施形態においては、図３に示すように、クランプねじ１４２が締め付けられた状態において、リテーナ６０の側面９４がリーマ本体１２の端面１１８と当接するとともに、傾斜面１００が調節ねじ１４６の先端部１４８の外周テーパ面に当接した状態で、チップ４０とリテーナ６０とがリーマ本体１２に固定される。
【００１８】
この状態においてチップ４０の加工径が適切な大きさではない場合には、クランプねじ１４２が緩められ、調節ねじ１４６の回転操作による調節が行われる。加工径が過小である場合には、調節ねじ１４６が締め込まれることにより、リテーナ６０の側面９６と底面１１６との間の隙間が広げられ、加工径が過大である場合には、調節ねじ１４６が緩められることにより、リテーナ６０の側面９６と底面１１６との間の隙間の減少が許容されるのである。この調節ねじ１４６の操作は、チップ４０に、それをリテーナ６０の２つの受面８６に押し付けるとともに、結果としてリテーナ６０の側面９４および傾斜面１００を端面１１８および調節ねじ１４６の先端部１４８の外周テーパ面に押し付ける向きの力を加えつつ行われる。したがって、リテーナ６０の側面９４がリーマ本体１２の端面１１８と当接した状態を保ちつつ、リテーナ６０が座面１１４上において微小角度回転し、チップ４０の副切刃６２Ｂのリーマ軸線からの距離が変わる。リーマ１０の加工径が調節されるのであり、この加工径の調節に伴って副切刃６２Ｂのバックテーパも僅かに変化する。しかし、加工径の調節量が僅かであるため、バックテーパの変化量も僅かであり、実用上支障はない。
【００１９】
加工径が所望の値になれば、クランプねじ１４２が締め込まれて、チップ４０およびリテーナ６０がリーマ本体１２に固定される。この際、リテーナ６０の側面９４とリーマ本体１２の端面１１８、および傾斜面１００と調節ねじ１４６の先端部１４８の外周テーパ面がそれぞれ押し付けられる。リーマ本体１２，リテーナ６０および調節ねじ１４６が完全な剛体であれば、上記各部は線接触することとなるが、実際には上記各部材は僅かながら弾性変形可能であるため、弾性変形に伴って面接触する。特に、リテーナ６０の側面９４とリーマ本体１２の端面１１８とのなす角度は、十分小さくすることが可能であるため、側面９４と端面１１８とは十分に広い面積で面接触する。しかも、チップ４０およびリテーナ６０は、それらの底面が共にリーマ本体１２の座面１１４に直接密着するため、チップ４０はリーマ本体１２に高い保持剛性で保持されることとなる。
【００２０】
以上の説明から明らかなように、本実施形態においては、リテーナ６０の傾斜面１００と雌ねじ穴１４４および調節ねじ１４６とが共同して「加工径調節装置」を構成し、テーパ穴７０と雌ねじ穴１４０とクランプねじ１４２とが共同して「クランプ装置」を構成している。
【００２１】
別の実施形態について図９に基づいて説明する。本リーマ３００は、チップ４０とリテーナ６０との形状は上記実施形態におけるものと同じであるが、調節装置が加工径とバックテーパとの両方を調節可能なものとされている点において異なっている。ボデー１４のチップ保持部４２において、底面３０２と傾斜底面３０４とがリテーナ６０と接触しないように形成されている。また、半径方向においてリテーナを受ける受面としての端面３０６がボデー１４の外周側に形成され、端面３０６の内周側であって傾斜底面３０４に連続する部分にも逃げ部３０８が形成されている。逃げ部３０８もリテーナ６０とは接触しない。
【００２２】
本実施形態においては、オーバハング部１３４に２つの雌ねじ穴３１０が形成されている。２つの雌ねじ穴３１０はオーバハング面１３２と直交する向きに、軸方向に並んで形成されている。それら２つの雌ねじ穴３１０の一方は、ボデー１４の軸方向に関して、チップ４０の主切刃６２Ａと実質的に同じ位置に形成されている。図１０に示すように、雌ねじ穴３１０はオーバハング部１３４を貫通しない長さにされており、その雌ねじ穴３１０から同軸の小径穴３１２が延び出させられている。小径穴３１２はチップ保持部４２の座面１１４に到達する程度の長さとされている。その小径穴３１２に調節駒３１４が摺動可能に嵌合されている。調節駒３１４は、棒状の部材であって内側の端部に、リテーナ６０の傾斜面１００に対応する傾斜面３１６が形成されている。調節駒３１４の端面３１８と当接するように調節ねじ３２０が雌ねじ穴３１０に螺合されている。このことにより、調節ねじ３２０の位置を調節することにより、調節駒３１４の軸方向位置を調節することができる。なお、調節駒３１４の端面３１８と調節ねじ３２０の先端面とのいずれか一方は、雌ねじ穴３１０の軸線上に球心を有する凸球面とされることが望ましい。また、調節駒３１４の小径穴３１２内における回転可能角度を、比較的小さい許容範囲に規制する手段を設けることが望ましい。
【００２３】
本リーマ３００においては、リテーナ６０の傾斜面１００の２箇所がそれぞれ調節駒３１４に当接させられるので、軸方向先端側の調節駒３１４を移動させることにより加工径を調節し、軸方向後方の調節駒３１４を移動させることによりバックテーパを調節することができる。また、前述のように、加工径調節用の調節ねじ３２０および調節駒３１４が、ボデー１４の軸方向に関して、チップ４０の主切刃６２Ａと実質的に同じ位置に形成されているため、加工径の調節後にバックテーパが調節されても、加工径が変化しない。したがって、本リーマ３００においては、加工径がバックテーパより先に調節されることが望ましい。さらに、本リーマ３００においては、傾斜面１００と傾斜面３１６とが面で接触するため、前記実施形態において調節ねじ１４６の端部１４８と傾斜面１００とが接触する場合に比較して保持剛性が向上する。
【００２４】
本実施形態においては、調節ねじ３２０が調節駒３１４を介して傾斜面１００に作用させられるが、前記実施形態におけるように、調節ねじのテーパ軸部を直接傾斜面１００に接触させるようにしても良い。
【００２５】
さらに、別の実施形態を図１１に示す。本リーマ４００においては、バックテーパが一定に保たれて加工径のみが調節される。リテーナ４０２がほぼ矩形の板状に形成されており、傾斜側面を有しておらず、チップ保持部４２に対向する側面が半径方向側面９４と軸方向側面９６のみとされている。軸方向側面９６には傾斜面１００が形成されている。リテーナ４０２のチップ４０を受ける部分の形状は前述の実施形態と同じであるので説明を省略する。チップ保持部４２の受面も傾斜底面が形成されずに半径方向受面４０４と軸方向受面４０６とされている。なお、軸方向受面４０６はリテーナ４０２に接触しないように半径方向内側に形成されているが、便宜上受面と称する。
【００２６】
本リーマ４００においては、リテーナ４０２が半径方向側面９４において、チップ保持部４２の半径方向受面４０４に密着させられ、リテーナ４０２のクランプねじ１４２の軸線回りの回転が阻止される。このことにより、バックテーパが一義的に決まる。調節ねじ１４６が回転操作されれば、リテーナ４０２は上記姿勢を保って半径方向に平行移動させられ、加工径が調節される。
【００２７】
以上、本発明のいくつかの実施形態を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、本発明は、前記〔発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効果〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるスローアウェイリーマを示す正面図である。
【図２】上記リーマの側面図である。
【図３】上記リーマの要部を拡大して示す正面図（一部断面）である。
【図４】上記リーマのうちリテーナを抜き出して示す正面図である。
【図５】図４におけるＡ矢視図である。
【図６】図４におけるＢ矢視図である。
【図７】上記リーマの本体を抜き出して示す正面図（一部断面）である。
【図８】図７の本体の側面図である。
【図９】本発明の別の実施形態であるスローアウェイリーマの図３に対応する正面図（一部断面）である。
【図１０】図９におけるリーマのＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】本発明のさらに別の実施形態であるスローアウェイリーマの図３に対応する正面図（一部断面）である。
【符号の説明】
１０，３００，４００：リーマ
４０：チップ
６０：リテーナ
８０：切欠
９４：半径方向側面
９６：軸方向側面
９８：傾斜側面
１００：傾斜面
１３４：オーバハング部
１４４，３１０，４０８：雌ねじ穴
１４６：調節ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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