(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム開口（１６，１８）を有するハウジング（２）と、
平坦な加熱ブロック（８）であり、前記ハウジング（２）内に保持されており、放熱要素（１２）および発熱要素（１０）の平行な層を含んでいる、前記加熱ブロック（８）と、
前記フレーム開口（１６，１８）それぞれを覆っており、かつ前記ハウジング（２）を補強している格子構造（２０，４３）と、を備えており、
前記平行な層に対して直角に延在している、前記格子構造の第１の支柱（２０）は、前記ハウジング（２）に形成されており、
前記第１の支柱（２０）と交差しており、かつ前記平行な層に平行に延びている、前記格子構造の第２の支柱（４３）は、前記加熱ブロック（８）に形成されている、
ことを特徴とする、電気加熱装置。
【請求項２】
前記第２の支柱（４３）は、複数のセクション（４０．１〜４０．５）に分けられており、前記複数のセクション（４０．１〜４０．５）はそれぞれ、隣接するセクションとの間に通路（４１）が形成されるように配置されており、前記第１の支柱（２０）のそれぞれが、前記通路（４１）に収められることによりフォームクロージャ状態に固定されている、
ことを特徴とする、請求項１に記載の電気加熱装置。
【請求項３】
前記第２の支柱（４３）が、前記第１の支柱（２０）に対して前記第１の支柱（２０）の長手方向に動くことができるように配置されている、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の電気加熱装置。
【請求項４】
前記第２の支柱（４３）が、絶縁材料から作製されている配置フレーム（２８）に形成されており、前記配置フレーム（２８）が、それぞれが少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子（３０）のための横並びに設けられる受け部（３２）、を備えており、前記ＰＴＣ加熱素子（３０）が、導体路（３４，３６）の間に配置されており、電気が伝わるように前記導体路（３４，３６）に接するように配置されている、
ことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項５】
前記導体路（３４，３６）が前記ＰＴＣ加熱素子（３０）の両側に載っており、前記第２の支柱（４３）の前記セクション（４０．１〜４０．５）が前記導体路（３４，３６）に外側から重なっている、
ことを特徴とする、請求項４に記載の電気加熱装置。
【請求項６】
前記加熱ブロック（８）を前記ハウジング内にばねのテンション下で保持しているばね装置（９６）によって、前記導体路（３４，３６）が前記ＰＴＣ加熱素子（３０）に接している、
ことを特徴とする、請求項４または請求項５に記載の電気加熱装置。
【請求項７】
前記第２の支柱（４３）の前記セクション（４０．１〜４０．５）の間の、前記発熱要素（１０）の上側および下側に、前記導体路（３４，３６）が配置されている、
ことを特徴とする、請求項４から請求項６のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項８】
電気加熱装置の発熱要素（１０）であって、
前記発熱要素（１０）と少なくとも１つの放熱要素（１２）とを含んでいる加熱ブロック（８）、を備えており、
前記加熱ブロック（８）が、対向するフレーム開口（１６，１８）を有するハウジング（２）内に保持されており、絶縁材料から作製されている配置フレーム（２８）を備えており、前記配置フレーム（２８）が、それぞれが少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子（３０）のための横並びに配置されている受け部（３２）、を備えており、前記ＰＴＣ加熱素子（３０）が導体路（３４，３６）の間に配置されており、電気が伝わるように前記導体路（３４，３６）に前記ＰＴＣ加熱素子（３０）が接するように配置されており、
前記配置フレーム（２８）が、前記導体路（３４，３６）を囲んで限定している保持突起（４０）を備えており、前記保持突起（４０）が、外側から前記導体路（３４，３６）に重なって接している、
ことを特徴とする、発熱要素。
【請求項９】
前記保持突起（４０）が、前記導体路（３４，３６）にその側縁部においてのみ接している、
ことを特徴とする、請求項８に記載の発熱要素。
【請求項１０】
前記保持突起（４０）は、複数のセクションに分けて形成されており、前記複数のセクションのそれぞれは、隣接するセクションとの間に通路（４１）が形成されるように配置されている、
ことを特徴とする、請求項８または請求項９に記載の発熱要素。
【請求項１１】
前記通路（４１）が、前記配置フレーム（２８）の上に配置されている連続的な薄板金属帯によって形成されている前記導体路（３４，３６）に達している、
ことを特徴とする、請求項１０に記載の発熱要素。
【請求項１２】
前記保持突起（４０）が射出成形によって前記配置フレーム（２８）と一体に形成されており、前記導体路（３４，３６）を前記配置フレーム（２８）の上に配置した後、前記保持突起（４０）が成形によって塑性変形して前記導体路（３４，３６）に重なる、
ことを特徴とする、請求項８から請求項１１のいずれかに記載の発熱要素。
【請求項１３】
前記保持突起（４０）が、熱成形によって前記導体路（３４，３６）の上に曲げられている、
ことを特徴とする、請求項１２に記載の発熱要素。
【請求項１４】
加熱装置のハウジングであって、
放熱要素および発熱要素（１０，１２）の平行な層を有する平坦な加熱ブロック（８）を収容しているフレーム状の受け部（２４）と、前記受け部（２４）の中の前記加熱ブロック（８）を囲んでいるフレーム開口（１６，１８）と、を備えており、
前記フレーム開口（１６，１８）内に、前記放熱要素および発熱要素（１０，１２）の前記平行な層に対して単に直角に延びている何本かの支柱（２０）、が配置されている、
ことを特徴とする、ハウジング。
【請求項１５】
前記ハウジングが取付け要素受け部（２２）を備えており、前記取付け要素受け部（２２）の中に、前記加熱ブロック（８）の取付け要素（２６ａ，２６ｂ）が、前記平行な層を横切る方向に前記加熱ブロック（８）を所定範囲内で動かすことができる状態に受け入れられている、
ことを特徴とする、請求項１４に記載のハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱ブロックと格子構造とを備えている電気加熱装置であって、加熱ブロックが、対向するフレーム開口を画成しているハウジング内に保持されており、かつ、放熱要素および発熱要素の平行な層を含んでおり、格子構造が、フレーム開口それぞれを覆っており、かつハウジングを補強している、電気加熱装置、に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の室内において空調を行うための、上記特性の補助ヒーターは、例えば、特許文献１から公知である。加熱ブロックの発熱要素は、通常ではいくつかのＰＴＣ加熱素子を備えており、これらのＰＴＣ加熱素子は、一平面内に重ねて設けられており、印刷導体（printed conductor）（通常は薄板金属帯によって形成されている）の間に配置されている。これらの印刷導体は、異なる極性の電流を流す。これらの印刷導体にＰＴＣ要素を貼り付けることができる。さらに、張力（tension）によって印刷導体とＰＴＣ加熱素子とを接触させることも可能である。いずれの場合にも、ＰＴＣ加熱素子によって生成される熱を取り出すためと、電流を供給するため、印刷導体とＰＴＣ加熱素子とが良好に接触しているようにしなければならない。
【０００３】
１つ以上の発熱要素を加熱ブロックの一部として設けることができる。発熱要素によって生成される熱は、加熱する媒体（すなわち空気）に放熱要素を通じて放散される。空気は、平坦な加熱ブロックを収容しているハウジングの中を２つのフレーム開口を通じて流れる。フレーム開口は、通常、本質的に平坦なフレーム形状のハウジングの対向面上に互いに平行に存在している。電気加熱装置の最も経済的な製造に関して、放熱要素は、一般的に、蛇行タイプの曲がり薄板片（meander-type bent sheet strip）（波形リブ（corrugated rib）を形成している）から形成されている。これらの波形リブは、片側または両側において放熱要素に接触している。結果として、加熱ブロックは、放熱要素および発熱要素のいくつかの層を備えており、この場合、熱放射に関して、放熱要素と発熱要素とが良好に接触するようにもしなければならない。さらに、この点において、放熱要素を発熱要素に永久的に接合する、もしくは、ハウジングに収容されている少なくとも１つのばね要素による張力下で放熱要素と発熱要素とを接触させる、またはこの両方を行うことができる。
【０００４】
放熱要素は、蛇行タイプの薄板金属帯の代わりに、山型部材（ridge）を形成する押出しアルミニウムプロファイルによって形成することもでき、山型部材は、放熱要素および発熱要素を備えている層構造の層に本質的に直角に延びている。この構造の場合、ＰＴＣ加熱素子のための印刷導体（すなわち、ほぼ平坦な位置決め面）を、この構造の押出しアルミニウムプロファイルの外面によって形成することができる。波形リブ要素または押出しプロファイルのいずれの代替形態においても、ＰＴＣ加熱素子のための位置決め面は導電性として形成されており、通常は互いに絶縁されて取り付けられている接点に、電気的に接続されている。波形リブ要素の場合、接点は、一般には薄板金属帯の露出端部によって形成されている。
【０００５】
平行な放熱要素および発熱要素から成る層状の加熱ブロック（オプションとして、加熱ブロックに平行に延在する１つ以上の追加のばね要素を備えている）は、断面がＵ形状であるハウジング内に取り付けられていることが好ましい。層構造にばねの圧力がかかる場合、たとえ温度が上昇したときにもばねの力をそのまま維持できるように、フレームの寸法を決定しなければならない。最近では、ひとつには経済的な理由から、絶縁フレームを射出成形部品として製造することに留意されたい。最近では、通常のハウジングは、下側ハウジングと上側ハウジングとから構成されている。この場合、下側ハウジングは、加熱ブロックの個々の要素およびばね要素（必要時）の受け部を形成している。加熱ブロックの個々の要素を、この下側ハウジングに配置する。次いで、上側ハウジングと下側ハウジングとを結合することによって、ハウジング内に加熱ブロックを囲む。これを達成するため、加熱ブロックがフレーム開口の間に囲まれてハウジング内に取り付けられるように、フレーム開口の周囲の縁部によって加熱ブロックを部分的に覆うことができる。次いで、２つのハウジング部分を、例えば掛止（latching）結合を使用してひとつに結合する。
【０００６】
このタイプの組立ての場合、加熱ブロックの個々の層をハウジング内の所定の位置に配置しなければならないという問題がある。すべての発熱要素それぞれに接点が割り当てられるわけではないため、組立て時に加熱ブロック内の電気条件も考慮しなければならない。しかしながら、製造コストを最小にするためには、加熱ブロックの複数の異なる層に同じコンポーネントを使用できるように、加熱ブロックの部品をできるだけ標準化された部品として形成することも望まれる。
【０００７】
さらには、電気加熱装置の経済的な製造に関連して、ハウジング自体についても、できるだけ単純に製造できるようにすべきである。しかしながら、ハウジングパーツを結合するときに、フレーム内で加熱ブロックにプレストレスがすでにかかっていて、従ってそのプレストレスに逆らって結合を行わなければならない場合、ハウジング内に１つ以上のばね要素を実際に取り付けるうえでの特定の要件に従わなくてはならない。
【０００８】
上述した問題に関して、特許文献１には、一般的なタイプの電気加熱装置として、ばね要素を含んでいる加熱ブロックの層を、最初は張力がかからない状態で下側ハウジングに最初に取り付ける電気加熱装置がすでに提案されている。下側ハウジングに結合することのできる上側ハウジングには、傾斜摺動面が形成されており、この摺動面は、加熱ブロックの外側に対応して下側ハウジングから上に突き出しているばね要素の端部の上に延在している。上側ハウジングと下側ハウジングとを結合すると、それに応じてばね要素が加熱ブロックの方向に圧縮され、応力がかかった状態で接触する。
【０００９】
従来技術としてのこの提案では、組立て時の単純化が達成されるが、加熱ブロックの要素とばね要素とを下側ハウジングの中の正しい位置に配置することが要求される。さらには、この電気加熱装置において実施されるハウジングは、ハウジングパーツを結合するときに応力をかけるためとばね要素を囲むために必要なさまざまな傾斜面を有する。
【特許文献１】欧州特許第１５６４５０３号明細書
【特許文献２】欧州特許第１４３２２８７号明細書
【発明の開示】
【００１０】
本発明は、上記の問題に鑑み、より単純に、従ってより低コストで製造することのできる電気加熱装置を提供する。さらに、本発明は、電気加熱装置の発熱要素であって、この電気加熱装置に取り付けるのに適する発熱要素を提供する。本発明の別の独立した態様によると、本発明による電気加熱装置の一部として採用することのできるハウジングであって、本発明による、提案する発熱要素を受け入れるのに特に適するハウジング、を提供する。
【００１１】
最初に言及した問題を克服するため、本発明は、請求項１の特徴を備えた電気加熱装置を提案する。この加熱装置は、一般的な電気加熱装置との違いとして、層に対して直角に延在している、格子構造の第１の支柱が、ハウジングに割り当てられており、層に平行に延びている第２の支柱が、加熱ブロックによって画成されている。
【００１２】
特許文献２とは異なり、本発明の格子構造は、互いに結合される２つのハウジングパーツのみによって画成されているのではない。ハウジングパーツは、第１の支柱としての、加熱ブロックの層に直角に延びている支柱を含んでいるのみである。第１の支柱に対して直角に延びている格子要素（第２の支柱と称する）は、加熱ブロックによって画成されている。従って、この第２の支柱は、発熱要素のためのある程度のシールドとしての役割を果たし、発熱要素は、一般には、極性の異なる２本の平行な導体路と、導体路の間に横並びに配置されているＰＴＣ素子とを備えている。好ましくは、第２の支柱は、フレーム開口の領域内で２本の導体路に外側から重なっており、これにより、空気流にさらされる発熱要素の縦側面において、加熱する空気と一緒にフレーム開口を通じて外から侵入する異物により、対向する導体路の間で短絡が発生することを防止する。
【００１３】
本発明の電気加熱装置の第１および第２の支柱のそれぞれは、これらの格子構造がフレーム開口内に格子状に配置されていることによって、ある程度の補強を有利に提供している。しかしながら、補強を目的したとき、互いに直角に交差するように設けられている支柱を互いにしっかりと結合する必要はない。第１および第２の支柱を、ある程度のフォームクロージャ状態とする、もしくは支持する、またはその両方により、格子構造によるある程度の補強が十分に達成される。
【００１４】
第２の支柱は加熱ブロックによって画成されており、従って、ハウジング内での第２の支柱の位置は、加熱ブロックの層の取り付け状態によってのみ決まる。従って、例えば、極性の異なる導体路を覆う目的で、発熱要素の領域に第２の支柱を容易に設けることが可能である。上述した従来技術とは異なり、ハウジングの幾何構造を小さな許容差の範囲内で加熱ブロックの層に合わせなければならないという問題がもはや存在せず、本発明における加熱ブロックの層は、場合によっては少なくともある程度の遊びの範囲内で動くことができるように取り付けられている。
【００１５】
この点において、本発明の好ましい実施形態においては以下を提案する。すなわち、第１の支柱のそれぞれが、第１の支柱の２つのセクションの間にフォームクロージャ状態に固定されるように、すなわち、第１の支柱がその長手方向に実質的に直角な方向に（すなわち第２の支柱の長手方向に平行に）わずかに動くことができるように、または動くことができないように、従って、各セクションの間にフォームクロージャ状態に保持されるように、第２の支柱を第１の支柱の間の複数のセクションとして設ける。
【００１６】
上述したさらなる展開においては、２本の支柱を、これらが実質的に動かない状態に互いに固定する係合結合（engagement connection）が形成されるように、第２の支柱が、第１の支柱のくぼみ（第２の支柱の寸法に適合させてある）に係合することができる。しかしながら、補強に関連して、特に、生じうる製造公差を考慮したとき、第２の支柱を、第１の支柱に対してその長手方向に動くことができるように配置することが有利であることが判明した。すなわち、２本の支柱が互いにわずかに動くことができる状態に取り付けられており、これにより、製造公差と、加熱ブロックの個々の層のある程度の変形とを吸収することができ、例えば、熱膨張、もしくは、外側から加熱ブロックに作用する張力（ハウジング内に取り付けられている１つ以上のばねによって加えられる）に起因する動き、またはその両方を吸収することができる。
【００１７】
第２の支柱は、放熱要素または発熱要素の間のシールドコンポーネントとして、またはその一部として形成することができる。第２の支柱が発熱要素の一部によって直接的に画成されている実施形態は、特に信頼性が高い。絶縁材料によって作製されている配置フレームによって第２の支柱を画成することが有利であることが判明しており、この配置フレームは、それぞれが少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子のための横並びに設けられる受け部、を画成しており、ＰＴＣ加熱素子が、導体路の間に配置されており、電気が伝わるように導体路に接するように配置されている。この好ましい実施形態によると、支柱は、発熱要素に一体化されている要素として形成されており、従って、支柱の正確な配置を容易に保証することができる。
【００１８】
電気導体路の良好なシールドを達成する目的で、２本の支柱の望ましい機械的相互作用および支持を考慮して、本発明のさらなる好ましい展開によると以下を提案する。すなわち、ＰＴＣ素子の両側に導体路を配置する、すなわち、最初はＰＴＣ素子とは別個の要素として導体路を用意し、第２の支柱のセクションを、これらが外側から導体路に重なることによって配置フレームに捕捉されるように、画成する。この好ましい実施形態においては、電気加熱装置の製造時に、一体化された要素として扱って取り付けることのできる、あらかじめ組み立てられるユニットが提供される。
【００１９】
従って、組立て後において、ばね装置（ハウジング内に加熱ブロックをばねのテンション下で保持している）によって導体路がＰＴＣ加熱素子に接しているならば、導体路を固定することに関連する、支柱およびそのセクションに要求される構造上の必要条件を比較的小さくすることができる。このような手法は、例えば、特許文献１および特許文献２から公知である。
【００２０】
材料の慎重な取り扱いを考慮することによって第２の支柱を製造するため、本発明の別の好ましい実施形態によると、第２の支柱のセクションの間の、発熱要素の上側および下側を、導体路によって画成することを提案する。従って、第２の支柱のセクションの間の導体路は露出してシールドされており、従って、ハウジングに取り付けた後にはじめて支柱によって覆われる。さらなる展開では、標準化されたコンポーネント（例：導体路としての薄板金属帯）を比較的多く使用するならば、電気加熱装置を比較的平坦な構造とすることができる。
【００２１】
本発明の独立した態様によると、本発明は、上述したタイプの電気加熱装置の放熱要素であって、絶縁材料から作製されている配置フレームを備えており、配置フレームが、それぞれがＰＴＣ素子のための横並びに配置されている受け部、を画成しており、ＰＴＣ素子が導体路の間に配置されており、導体路には、電気が伝わるようにＰＴＣ加熱素子が接するように配置されている、放熱要素、を提供する。本発明では、特許文献１から公知であるこの発熱要素をさらに発展させて、配置フレームが、導体路を囲んで限定している保持突起を備えており、保持突起が、外側から導体路に重なっており導体路に接している。従って、この保持ウェブは、ゆるく取り付けられている導体路（薄板金属帯の形で具体化されていることが好ましい）を、配置フレームに固定する。これにより、あらかじめ組み立てられるユニットが作製され、ユニットの部品は互いに捕捉される状態に（in a captive manner）結合されている。従って、この発熱要素は、取扱いが容易であり、ハウジング内に容易に挿入することができる。さらに、保持ウェブが導体路に接するように配置されており、従って、放熱要素の要素が密集して互いに結合されている。さらに、ＰＴＣ加熱素子は、導体路の内側に接するように配置することによって受け部の中に固定されており、従って、例えば、いくつかのＰＴＣ加熱要素を受け部の中に所定の位置に配置して固定することができる。
【００２２】
本発明の発熱要素のさらなる好ましい展開は、請求項９〜１３に定義されている。
【００２３】
本発明は、さらに、加熱装置のハウジングであって、本発明による発熱要素をその中に取り付けて、本発明による電気加熱装置を作製することのできる、ハウジング、を提供する。このハウジングは、フレーム開口内に何本かの支柱が配置されており、支柱が、放熱要素および発熱要素の層に対して単に直角に延びていることを特徴とする。ハウジングを組み立てる前の、支柱のこの特殊な特徴は、加熱ブロックの要素（加熱ブロックの層の前端部に設けることができる）に対する収容開口の構造的な設計と、加熱ブロックの電気導体路（通常では前面において加熱ブロックから出る）のためのスロットまたはその他の貫通穴（ハウジングの支柱に整列した状態でハウジング内に通じている）の設計とを比較した結果である。
【００２４】
本発明によるハウジングのさらなる好ましい展開は、請求項１５に定義されている。
【００２５】
本発明のさらなる詳細および利点については、実施形態の以下の説明の中で図面を参照しながら記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、下側ハウジング４と上側ハウジング６とから構成されているハウジング２を備えた電気加熱装置の実施形態の斜視図を示している。ハウジングパーツ４，６の両方が一体に結合されて確実に固定されており、加熱ブロック８を収容している。加熱ブロック８は、互いに平行に層状に配置されているいくつかの発熱要素１０および放熱要素１２から構成されている。放熱要素１２は、蛇行タイプの屈曲薄板金属片から波形リブ要素（corrugated rib element）として形成されている。
【００２７】
５枚の接触突起片１４（横方向に並んで配置されている）は、ハウジング２の側面から突き出している。これらの接触突起片は、カットされているスロット１５においてハウジング２を貫いている。カットされているスロット１５は、それぞれが１枚の接触突起片を収容しており、主として下側ハウジング４に形成されているが、一部分は上側ハウジング６の側面に形成されている。
【００２８】
ハウジング２は、対向配置されている２つのフレーム開口を有し、図１には、上側ハウジング６に形成されているフレーム開口１６のみが見えている。下側ハウジング４に形成されているフレーム開口は、図４に参照数字１８として示してある。フレーム開口１６，１８のそれぞれには、何本かの支柱２０が配置されている。これらの支柱２０は、加熱ブロック８の層に直角に延びており、下側ハウジング４および上側ハウジング６における対向配置されている縦桁を互いに結合している。
【００２９】
図２は、加熱ブロック８の詳細と、特に下側ハウジング４における収容とを示しており、上側ハウジングを取り外した状態で下側ハウジング４を平面図として示している。放熱要素１２は、下側ハウジング４の側端部それぞれにおいて一部のみを示してある。従って、図２における図解は、下側ハウジング４に形成されているフレーム開口１８を上から見ている。
【００３０】
図から理解できるように、図示した実施形態は、４つの発熱要素１０を備えており、発熱要素１０のそれぞれは、側面において絶縁されており、下側ハウジング４の中で層構造（加熱ブロック８）の層を横切る方向にある程度動く状態で収容されている。下側ハウジング４は、そのための取付け要素受け部２２（受け部２４の方に開いている）を備えている。この受け部２４は、本質的には下側ハウジング４に形成されており、加熱ブロック８を収容している。図示した実施形態においては、下側ハウジング４の側面のそれぞれに、２種類の取付け要素受け部２２ａ，２２ｂが設けられている（図３も参照）。取付け要素受け部２２の幾何形状に対応して、発熱要素１０は、その側端部に取付け要素２６ａ，２６ｂを備えており、取付け要素２６ａ，２６ｂのそれぞれは、取付け要素受け部２２ａまたは２２ｂのうち正しく対応する受け部にのみ収まる。この場合、取付け要素受け部２２と、対応して設けられている取付け要素２６との間の遊びは、発熱要素１０がハウジング２内で加熱ブロック８の層の長手方向を横切る方向にゼロコンマ数ミリメートルだけ動くことができる程度である。外側の取付け要素２６ａは、ハンマーヘッド状に形成されており、適切に形成されている取付け要素受け部２２ａと係合する。この取付け要素受け部２２ａは、中央に設けられている第２の取付け要素受け部２２ｂよりも、発熱要素１０の長手方向に実質的に短い。これら縦長の取付け要素受け部２２ｂに割り当てられている取付け要素２６ｂは棒状であり、ハンマーヘッド形状の取付け要素２６ａよりも幅が狭い。この特殊な設計によって、中央の発熱要素１０は、加熱ブロックの発熱要素１０に対する外側の位置には収まらない。同じように、外側の発熱要素を中央の加熱ブロックに配置する（すなわちハウジング２に挿入する）ことはできない。
【００３１】
発熱要素１０は、任意のランダムな場所においてハウジング２に挿入できないが、放熱波形リブ要素１２はそれぞれ同じものとして作製されており、最初に、蛇行タイプの屈曲薄板金属片の縦長材として作製した後、その長い材料から所定の長さに切断する。個々の放熱要素１２のそれぞれは、加熱ブロック８内の放熱要素のための任意の位置に挿入することができる。
【００３２】
取付け要素２６は、配置フレーム２８に一体に形成されており、図６および図７に示してあり、以下ではこれらの図を参照しながらさらに詳しく説明する。配置フレーム２８は、絶縁材料から構成されており、ＰＴＣ加熱素子３０を配置するために使用される。この場合、配置フレーム２８には、個々のＰＴＣ加熱素子３０のそれぞれに対する受け部３２がカットされており、受け部３２は、ＰＴＣ加熱素子の周囲を保持する。一平面上に互いに隣接して配置されているＰＴＣ加熱素子３０それぞれの両側には、薄板金属帯３４，３６が接触している。薄板金属帯３４，３６は、ＰＴＣ加熱素子３０に電力供給するための印刷導電体を形成しており、ＰＴＣ加熱素子によって生成される熱は、この薄板金属帯３４，３６を介して熱伝導によって放熱要素１２に伝わる。これらの放熱要素１２は、薄板金属帯３４，３６の上に直接配置されている。
【００３３】
配置フレーム２８の側端部には、取付け要素の突起３８が、薄板金属帯３４，３６の位置を超えて延在している。取付け要素の突起３８の外側端部には、配置フレーム２８の各取付け要素２６が存在している。図６に示した線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図（図７参照）に図解したように、各薄板金属帯３４，３６は、配置フレーム２８の幅方向のほとんどを占めている。この断面図において、配置フレームは、薄板金属帯３４，３６の隣に保持突起４０を有し、この保持突起４０は、薄板金属帯３４，３６の側縁部に隣接して設けられており、上側においては対応する薄板金属帯３４，３６より突き出しており、外側においては薄板金属帯３４，３６と重なっており、好ましくは印刷導体３４，３６に接触している。図示した実施形態においては、保持突起４０は、射出成形の過程において、最初、配置フレーム２８の主方向に直角に延びている突出部として、単一部品として形成する。両側の突出部の間隔は、薄板金属帯３４または３６がこれら突出部の間にちょうど収まるように選択する。
【００３４】
次いで、このように射出成形によって作製した一体型コンポーネントに、発熱要素１０の主コンポーネントを取り付け、すなわち、ＰＴＣ加熱素子３０を対応する受け部３２に挿入し、両面を薄板金属帯３４，３６によって囲む。その後、塑性変形により内側方向にくぼみを形成し、印刷導体３４，３６を完全に形成する。この場合、通常では加熱成形を用いて、保持突起４０を形成している材料のうち薄板金属帯３４，３６の領域を局所的に加熱し、これにより柔らかくする。使用する加熱手段としては、例えば、配置フレーム２８を熱風または熱伝導によって局所的に加熱することができる。熱伝導を使用して加熱する場合、加熱手段は、加熱と同時に保持突起４０を形成する金型に設けられていることが好ましい。
【００３５】
保持突起４０は、発熱要素１０の長手方向に連続的に形成するのではなく、セクション４０．１〜４０．５として設ける。これらのセクション４０．１〜４０．５の間には通路４１が残されており、この通路４１は、支柱２２がセクション４０．１、４０．２、４０．３、４０．４、または４０．５の間に幅方向にぴったり収まるように形成されている。通路４１によって形成されるセクションは、支柱２２の厚さの少なくとも１／２が保持突起４０の間に収まって収容される程度だけ、保持突起４０の外面よりも内側にくぼんでいる。
【００３６】
しかしながら、支柱２２と配置フレーム２８との間の確実な固定係合は、加熱ブロック８の層を横切る方向には存在せず、従って、ハウジングパーツ４，６の支柱２２（第１の支柱とも称する）と保持突起４０（第２の支柱４３とも称する）との間に、加熱ブロック８の層を横切る方向の動きが提供される。
【００３７】
発熱要素１０は、あらかじめ組み立てられるコンポーネントとして形成されており、従って、組立て時、配置フレーム２８に挿入されている印刷導体３４，３６、さらにはＰＴＣ加熱素子３０が失われる危険性なしに取り扱うことができる。しかしながら、指摘しておくべき点として、保持突起は、通常では、配置フレーム内に薄板金属帯３４，３６を固定するのみであり、動作時にＰＴＣ加熱素子３０に高い信頼性で電力供給するのに十分な接触圧力がかかるように、薄板金属帯３４，３６とＰＴＣ加熱素子３０とを接触させるようには機能しない。本発明の範囲の中で説明した実施形態においては、この接触はばね要素によって行われ、この点については図８〜図１０を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００３８】
しかしながら、最初に、加熱ブロック８の要素をハウジング２の中の任意のランダムな場所には取り付けることができないようにするいくつかの特徴について説明する。
【００３９】
特に図３および図６から理解できるように、薄板金属帯（すなわち図６に示した薄板金属帯３４）は、発熱要素１０の平面の外側に曲げられている。結果として、薄板金属帯３４とＰＴＣ加熱素子３０とが接触している平面と、自由端部４４（薄板金属帯３４の主セクションの反対方向にもう一度曲げられているため、このセクションに平行に延びている）との間にオフセット４２が形成されている。図３に示したように、この自由端部４４は、割り当てられている接触突起片１４に圧着要素４６によって機械的かつ電気的に結合されている。
【００４０】
図３に参照数字１０．３および１０．４によって表してある上側の放熱要素は、上側薄板金属帯３４から上方に突き出しているオフセット４２．３および４２．４を有する。下側の発熱要素１０．１は、下方に突き出しているオフセット４２．１を有する。参照数字１０．２によって表してある発熱要素１０の薄板金属帯３４，３６は、両側に曲がっておりオフセット４２．２０，４２．２１を形成しており、それぞれに接触突起片１４が設けられている。これらの違いにより、ハウジング２の中で発熱要素１０．３および１０．２の位置が入れ替わることを防止することができる。この場合、この実施形態では、接触突起片受け部４８の設計のおかげで、中央の２つの発熱要素１０．２および１０．３を入れ替えて取り付けることができる。外側の発熱要素１０．１および１０．４の両方についても、入れ替えて取り付けることができる。
【００４１】
図１を参照しながら前述したスロット１５は、ハウジング２の外側から延びており、幅を広げながら突起片受け部４８に達している。この接触突起片受け部４８の後ろにはくびれスロット（constricted slot）５０が形成されており、このスロット５０は、接触突起片１４をポンチングおよび成形することによって形成されている薄板金属片と、割り当てられている薄板金属帯３４の自由端部４４とを収容することができる。
【００４２】
下側ハウジング４は、経済的に製造される射出成形金型において形成することができ、なぜなら、ハウジング４の重要な面のすべてが、下側ハウジング４のフレーム開口１８に平行または直角に延在しているためである。
【００４３】
従って、下側ハウジング４は、本質的に互いに直角に延在しているフレーム面５２ａ〜５２ｄを有し、これらのフレーム面５２ａ〜５２ｄは、加熱ブロック８の周囲を囲み、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。接触突起片１４が下側ハウジング４から外に突き出している側面には、対応するフレーム面５２ｂが４つの取付け要素受け部５４よりも外側に開いており、取付け要素受け部５４の主壁も、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。下側ハウジング４の機能表面のうち、本質的には、接触突起片受け部４８と、この受け部４８に達しているスロット１５または５０と、取付け要素受け部２２を画成している壁とを形成している機能表面は（図３に示してある）、適切なサイズを有する。上述した受け部１５，２２，５０，５４は、下側ハウジング４の側面付近において、底部（下側ハウジング４のフレーム開口１８が含まれている平面に平行に延在している）によって画成されている。この受け部底部は、図４には参照数字５６によって表してある。この底部５６は、支柱２２の内面も形成しているのみならず、両側に位置する外側放熱要素１２およびばね要素（後から説明する）のための、縁部における停止面５８，６０も形成している。これらの停止面５８または６０は、フレーム開口１８が含まれている平面に平行である。
【００４４】
下側ハウジング４の内面（取付け要素受け部２２または接触突起片受け部４８を形成している壁の端部の側面に形成されている）、フレーム開口１８が含まれている平面に平行に延在している。長手側については、この上側縁部はスペーサ６２によって形成されており、このスペーサ６２は、フレーム面５２ｃを超えて受け部２４まで突き出しており、その機能については、後からばね要素の説明の中で扱う。下側ハウジング４の内面であるこの上側平面より下には、下側ハウジング４の２つの縦桁６４，６６の内面６３が存在しているが、これらの内面６３は、下側ハウジング４内に加熱ブロック８の周囲がほぼ完全に（すなわち高さの７０％以上が）保持される深さまで、縁部における停止面５８，６０より下まで延在している。縦桁６４，６６には、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延びているいくつかのピンガイド６８，７０，７２が存在している。これらピンガイド６８，７０，７２は、縦桁４４，６６の本質的に長手方向全体にわたって各セクションに存在している。
【００４５】
縦桁６４，６６それぞれの中央にはピンガイド７０が存在しており、このピンガイド７０は、比較的短い長さとして形成されており、下側ハウジング４の外側に位置している窓７４に通じている。この中央のピンガイド７０の隣には、縦桁６４，６６の長さの約１／３にわたり延びているピンガイド６８が設けられている。これらのピンガイド６８の外側端部には、上述した窓７４が割り当てられているピンガイド７０が存在している。縦桁６４，６６の側面端部にも、比較的小さいピンガイド７２が形成されており、このピンガイド７２は、縦桁６４，６６の内面から、フレーム開口１８が含まれている下側ハウジングの外面まで延びている。
【００４６】
ピンガイド６８，７０，７２を形成または画成している機能表面は、いずれも、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。これらの開口６８〜７２の側面縁部のみは、上側ハウジング６の対応するガイドピン７６〜８０を容易に挿入できるように、わずかに傾斜している、または丸められている。さらに、下側ハウジング４と上側ハウジング６を容易に結合できるように、スペーサ６２を画成している壁の自由端部（スペーサ６２の上端部を形成している）と、端部における受け部２２ｂ，１５，５０，４８を画成している壁の自由端部は、傾斜している、または丸められている。
【００４７】
図５に斜視図として示した上側ハウジング６も、対応するハウジング開口１６に必ず直角または平行に配置されている機能表面または画成表面を備えている。機能表面としては、特に、前述したガイドピン７６，７８，８０のガイド領域が設けられており、これらは対応するピンガイド６８，７０，７２に挿入することができる。ガイドピン７８は、切り欠きピンとして射出成形されており、掛止突起８２を形成している。掛止突起８２の上側に、切り欠きピン７８の厚い頭部が突き出しており、この頭部には、フレーム開口１６が含まれている平面に平行な掛止面８６が形成されている。掛止突起８２は、カバー８８の上面から延びている。このカバー８８は、本質的に平坦なコンポーネントとして形成されており、フレーム開口１６を形成しており、さらに支柱２２の外面を含んでいる。カバー８８は、下側ハウジング４のカバーとしてフレーム形状に形成されている。従って、ガイドピン７６〜８０は、カバー８８の内面から直角に延びている。さらに、掛止突起８２のくぼみ９０が設けられている。くぼみ９０の領域では、カバー８８の端面が内側に引っ込んでおり、従って、掛止突起８２の平たく均一な側面は、ガイドピン７６あるいは８０のガイド面に平行に延在しているが、これらのガイドピン７６，８０の外側ガイド面それぞれよりも内側に位置している。しかしながら、対応するガイドピン７８〜８０の、加熱ブロック８側の内面は、一平面内に存在している。
【００４８】
上側ハウジング６の一方の側面、カバー８８の内壁には、５つの接触突起片受け部４８に対応する５つのくぼみが形成されており、このくぼみは、スロット１５の一部を形成しており、閉じたハウジングとして加熱ブロックを組み立てた後の、接触突起片１４の上側余裕領域も含んでいる。反対側の側面には、さらなるガイドピン９２が設けられており、このガイドピン９２は、下側ハウジング４にカットされている対応するさらなるガイド受け部と相互作用するが、取付け要素受け部２２あるいは接触突起片受け部４８には収まらず、従って、上側ハウジング６は、必ず所定の一義的な向きで下側ハウジング４の上に配置されて結合される。この場合も、さらなるピンガイド９４を囲んでいる壁と、ガイドピン９２を形成している壁は、フレーム開口１６または１８が含まれている平面に直角に延在している。
【００４９】
図８は、ばね要素９６の斜視図であり、ばね要素９６は、加熱ブロック８の縁部に接触し、取付け位置において加熱ブロック８の高さに位置する。図８におけるばね要素９６の前側は、平坦な位置決め面９８を形成しており、隣接する（図３では一番上の）放熱要素がそのベーン（vane）によってこの位置決め面に接触している。より正確に記述すると、波形リブ帯１２の、蛇行ベーンの側面の曲がり端部（face side bent ends of more meandering vanes）が、この位置決め面９８に接触している。位置決め面９８は、最初に平坦な薄板金属帯によって形成し、この薄板金属帯に、両側におけるパンチングによって、側方に突き出しているばね脚部１００を形成する。これらのばね脚部１００は、最初は位置決め面９８の平面上にあるが、パンチングの後、曲げることによって、図８、図１０、図１１、図１２に示した形状になる。２枚のばね脚部１００ｏ，１００ｕは、幅方向に（すなわち、平坦な位置決め面９８の長手方向を横切る方向に、従って組立て時のばね要素９６の挿入方向に）位置決め面９８と重なっている。個々のばね脚部１００ｏ，１００ｕのそれぞれは、傾斜摺動面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃを形成しており、これらの摺動面は、平坦な位置決め面との間に角度３５〜５５度、好ましくは約４５度をなしている。ばね要素９６の長手方向に並んで設けられているばね脚部１００の対の間には、平坦部分１０４が存在しており、この部分においては、ばね要素９６は長方形の平坦な薄板金属帯として形成されている。
【００５０】
図８に示したばね要素９６は、縦桁６４における個々のスペーサ６２（図４を参照）の間に存在する空間の数に対応する、ばね脚部の対１００ｏ，１００ｕを備えている。ばね脚部の各対１００ｏ，１００ｕは、ばね要素９６の取付け位置において、これらのスペーサ６２の間に存在している。平坦部分１０４は、スペーサ６２の幅だけ延在しており、隣接するばね脚部の対１００ｏ，１００ｕを連結している。従って、対応して製造されるばねは、ハウジング２、具体的には下側ハウジング４の中に単一コンポーネントとして挿入することができ、これにより、電気加熱装置の製造が単純化される。相応して、隣接するスペーサ６２の間に設けられているフレーム面４２ｃの壁セクションは、ばね脚部１００の各対に対応する支持面１０６を形成している。ばね要素１００の形状、特に、位置決め面と重なっているばね脚部１００の対の間の平坦部分１０４の形状によって、ばね要素９６を正しくない向きで下側ハウジング４に挿入することは不可能である。ばね要素９６は、その取付け位置にのみ押し込むことができ、その場合、平坦な位置決め面９８が加熱ブロックに対して正しい位置にあるとき、ばね要素はハウジング２の中で加熱ブロック８の高さに収容されている。さらには、加熱ブロックは、スペーサ６２によって支持面１０６から特定の距離に保持されており、従って、ばね要素９６を下側ハウジング４に挿入するときに、加熱ブロック８によって妨げられることなく支持面１０６に接触させることができる。
【００５１】
加熱ブロック８の方向へのばね要素９６の連続的な挿入動作によって、すなわち、加熱ブロックに連続的に挿入することによって、ばね要素９６が、下側ばね脚部１００ｕからのばね力によって加熱ブロック８の方向に押し付けられ、従って、加熱ブロックの層１０，１２が押し付けられる。さらに挿入すると、放熱要素１２が隣接している平坦な位置決め面９８は、ばね要素９６が加熱ブロック８と下側ハウジング４との間で挿入方向に十分にガイドされる深さまで、すでに押し込まれている。最終的に、さらなる挿入によって、下側ばね脚部１００ｕが弾性圧縮される。この場合、ハウジング側における、これに対抗する力は、上側縁部１０８（支持面１０６と縦桁６４の内面との間に、これら２つの面の交差部分によって形成される）によって形成される。この縁部１０８は、最初、ばね要素９６の挿入時に下側ばね脚部１００ｕを内側に押す。さらなる挿入動作により、最終的には、対応するばね脚部１００ｏの自由端部（内側に傾斜して曲がっている）との相互作用によって、上側ばね脚部１００ｏが内側に押される。
【００５２】
図１０、図１１、図１２から理解できるように、ハウジング２は、ばね要素９６と相互作用するさらなるハウジング要素を備えている。このさらなるハウジング要素は、上側ハウジング６の縁部１１０によって形成されている。この縁部１１０は、カバー８８の内面と上側ハウジング６の底部１１２との間に形成されており、すなわち、上側ハウジングの底部１１２を画成している外縁部１１３とカバー８８の内面とが交差する縁部によって形成されている。この底部１１２とカバー８８の内面との間の高さのオフセットは、縦桁６４，６６によって形成されている面６３よりも加熱ブロック８が突き出す（実際には、スペーサ６２が縦桁６４，６６の内面６３よりも突き出す長さとほぼ同じだけ突き出す）ことを考慮したものである。縁部１１０は、上側ばね脚部１００ｏによって形成されている、ばね要素９６の傾斜摺動面１０２ａと接触する。図１０および図１２ａから明らかであるように、ばね要素９６の上端部は、上側ハウジング６の底部１１２との間隔があるため、本質的に接触圧力がかかっていない状態にある。
【００５３】
以下では、組立てについて図１２ａ〜図１２ｅを参照しながら説明する。最初に、個々の層１０，１２を下側ハウジング４に挿入する。次いで、ばね要素９６を下側ハウジングの中に途中まで、すなわち、加熱ブロック８の層が互いに密着し、かつ、ばね要素９６が加熱ブロック６とフレーム面５２ｃとの間に十分な深さに達するまで、手操作で挿入する。
【００５４】
この最初の挿入動作（この動作ではばね要素９６によるばね圧力が加熱ブロック８に本質的にかからない）では、加熱ブロック８に面している、スペーサ６２の側面（ばね要素９６の平坦部分１０４と相互作用する）上を、ばね要素９６がガイドされる。ばね要素９６とスペーサ６２との接触によって、ばね要素９６は、その平坦な位置決め面９８と加熱ブロックの層４，６とが平行である状態に配置される。この最初の組立てステップの終了時点で、ばね要素９６は、加熱ブロック８が存在している平面より、縦セクション（図１２ａにはＬとして表してある）だけ上に突き出している。次いで、上側ハウジング６を下側ハウジング４の上に配置する。この場合、ガイドピン７６，７８，８０，９２が、対応するピンガイド６８，７０，７２，９４の中で係合する。このステップにおいて、ばね要素９６は、最初は本質的に応力がかからないままである。この状態において、ガイドピンは対応するピンガイドの中に十分な深さまで達しており、従って、ハウジングパーツ４，６の両方を互いに対して直線方向にのみ動かすことができる。次いで、ハウジングパーツ４，６を結合し、このとき、ばねの力が印加される。
【００５５】
最初に、上側ハウジング６の底部１１２がばね要素９６の上端部に当たるまでは、ばね脚部１００ｏ，１００ｕがわずかに圧縮される（図１２ｂを参照）。このとき、２つの縁部１０８，１００は、傾斜摺動面１０２ａおよび１０２ｂに沿ってすでに少しだけすべっている。これにより、上側ばね脚部１００ｏがすでに内側に弾性的に曲がっており、従って、ばね要素９６の中央において内側に曲がっている脚部１００ｏの自由端部（さらなる傾斜摺動面１０２ｃを形成している）が、さらなる挿入動作によって高い信頼性で縁部１０８を通過することができる。その後、２つのハウジングパーツ４，６の結合動作を続ける結果として、さらに、ばね要素９６が押し込まれる。この場合、最初、縁部１０８によって、下側ばね脚部１００ｕにさらに弾性応力がかかる。この下側ばね脚部１００ｕは、最終的には支持面１０６と加熱ブロック８との間に完全に収容される（図１２ｃ）。ばね要素９６を下側ハウジング４の中にさらに挿入すると、上側ばね脚部１００ｏも、最終的には、自身と縁部１０８との相互作用によって加熱ブロック８の方向に弾性的に変形し、従って、ばね力が発生する。この弾性ばね力は、主として、さらなる傾斜摺動面１０２ｃが縁部１０８によって下方にすべり、上側ばね脚部１００ｏを加熱ブロック８の方向に押し付けられるときに発生する（図１２ｃと図１２ｄとの間の中間ステップ）。２つのハウジングパーツ４，６が密着してそれぞれの表面が互いに正しく配置された時点で、ばね要素９６はその最終的な位置に達している。ばね要素９６は、この取付け位置においては、加熱ブロック８とフレーム面５２ｃとの間のばね力に起因して、応力がかかった状態に保持されている。意図しない力によってばね要素９６が外側から押された場合、停止面５８または上側ハウジング６の底部１１２によって、ばね要素９６がハウジング２から押し出されることが防止される。
【００５６】
２つのハウジングパーツ４，６が互いに接触する直前、掛止突起８２がわずかに弾性的に屈曲した状態でピンガイド７０の中のガイド溝の中をガイドされた後、頭部８４が外側に押され、従って、頭部の掛止面８６が掛止対抗面１１４に接触する、または掛止面８６が掛止対抗面１１４よりも（わずかな遊びの分だけ）突き出し、従って、ハウジングパーツ４，６の両方が、しっかりとひとつに固定される。
【００５７】
上述したように、説明した実施形態による電気加熱装置の製造時、下側ハウジングと上側ハウジングとを結合することによってハウジングを閉じると、ばね要素がその取付け位置となる。この位置においては、ばね要素は加熱ブロックの高さに位置しており、すなわち、加熱ブロックが存在している平面内に配置されている。さらに、ばね要素にばね圧力が発生するのは、導入時と、その後、ガイドピン７６〜８０と対応するピンガイド６８，７０，７２との確実な固定係合によって２つのハウジングパーツ４，６を互いにガイドするときのみである。従って、この構造上の特徴によると、加熱ブロックのコンポーネントを、ハウジング２に形成されている受け部２４に、張力がかかることなく挿入することが可能である。ばねの応力がかかるのはその後であり、実際には、応力は、互いに限られた位置にあるハウジングパーツ４，６において接触時に発生する。その後、ハウジングパーツ４，６の結合時、発生するばねの圧力に起因して、加熱ブロック８の要素がずれる、あるいは加熱ブロック８の要素が受け部２４から押し出される力がかかっても、これらの要素は、ハウジング２の中の加熱ブロックを囲んでいる、ハウジングパーツ４，６の部分によって保持されており、ハウジングパーツ４，６の結合時には所望の位置に戻される。
【００５８】
この構造上の特徴に関して、本発明は、説明した実施形態に制限されない。従って、例えば、ばね脚部を備えているばね要素として、取付け位置において最初に本質的には応力が生じないばね要素を設けることができる。このばね要素は、加熱ブロックに応力がかかることなく受け部２４に挿入される。このばね要素はばね脚部を備えており、このばね脚部は、停止面５８への方向、外側斜め下方に傾いている摺動面を形成している。実際には、ばね要素と相互作用するピンを使用し、このピンは、上側ハウジングと下側ハウジングとをばねの圧力下で結合するとき、ばね要素全体がばねの圧力下で加熱ブロック８に接触するように、対応するばね脚部に作用する。この実施形態においては、ばね要素は、最初、下側ハウジングの中に加熱ブロックと一緒に応力なしの状態で収容されているが、ばねの圧力の発生時、結合方向には静止したままである。ばね要素は、加熱ブロックの平面内でわずかに押されて加熱ブロックに接触する。さらに、１つ以上のばね脚部が旋回して弾性応力が発生する。発熱要素１０のこの特殊な特徴によると、さらに単純な組立てが促進され、なぜなら、第１および第２の支柱２０，４３によって形成されている格子構造が、ハウジングパーツのみによって形成されているのではなく、第２の支柱が配置フレーム２８によって形成されており、従って、ＰＴＣ加熱素子３０が、加熱ブロック８の中で収まるべき場所に高い信頼性で位置するためである。従って、この技術分野の従来の方式（格子構造がハウジングパーツのみによって形成されている）と比較すると、比較的単純に形成されるハウジングパーツを製造することができる。さらには、より大きな許容差が容認され、なぜなら、ハウジングに結合される単体支柱として、加熱ブロック８の層に平行に延びており、かつ発熱要素１０の位置に正確に設けなければならない支柱が存在しないためである。支柱２０および通路４１の寸法と、特に、保持突起４０の２つのセクションの間に支柱２０が挿入されることにより、第１および第２の支柱２０，４３を互いに確実に固定して支持することができ、従って、ハウジング全体の剛性を高めることができる。
【００５９】
放熱要素１２は、あらかじめ組み立てられるユニットとして作製されており、さらに、取付け要素２６および関連付けられる受け部２２によって、発熱要素１２をハウジング２の中の特定の場所にのみ取り付けることができるようにされているため、本電気加熱装置の製造、特に個々の部品の組立てを、経験の浅い作業者によっても行うことができる。
【００６０】
本実施形態の配置構造では、電気加熱装置の複数の異なるコンポーネントの配置が一義的である。この一義的な配置が維持されない場合、電気加熱装置のコンポーネントを組み立てることができない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】電気加熱装置の実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態における、加熱ブロックが取り付けられた状態の下側ハウジングの側面図である。
【図３】図２による図解を拡大した詳細である。
【図４】図１〜図３に示した実施形態の斜視図である。
【図５】図１による電気加熱装置の上側ハウジングの斜視図である。
【図６】図１による電気加熱装置の発熱要素の分解斜視図である。
【図７】組み立てた発熱要素の、図６の図解における線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿っての断面図である。
【図８】図１〜図７に示した実施形態の加熱ブロックをプレストレスするためのばね要素の斜視図である。
【図９】ハウジングパーツを結合する前の、図１による例の端部の側面図である。
【図１０】図９の図解における線Ｘ−Ｘに沿っての断面図である。
【図１１】図１０における細部Ａの拡大詳細図である。
【図１２】図１２ａ〜図１２ｅは、ハウジングパーツを結合するときのさまざまな状態における、図１１に類似する拡大詳細図である。
【符号の説明】
【００６２】
２  ハウジング
４  下側ハウジング
６  上側ハウジング
８  加熱ブロック
１０  発熱要素
１２  放熱要素
１４  接触突起片
１５  スロット
１６  フレーム開口（上側ハウジング）
１８  フレーム開口（下側ハウジング）
２０  支柱／第１の支柱
２２  取付け要素受け部
２４  加熱ブロックのための受け部
２６  取付け要素
２８  配置フレーム
３０  ＰＴＣ加熱素子
３２  ＰＴＣ加熱素子のための受け部
３４  薄板金属帯
３６  薄板金属帯
３８  取付け要素の突起
４０  保持突起
４０．１〜４０．５  保持突起の各セクション
４１  通路
４２  オフセット
４３  第２の支柱
４４  薄板金属帯３４の自由端部
４６  圧着要素
４８  接触突起片受け部
５０  スロット
５２  フレーム面
５４  取付け要素（突起）受け部
５６  底部
５８  ばね要素の縁部停止面
６０  放熱要素の縁部停止面
６２  スペーサ
６３  縦桁の内面
６４  縦桁
６６  縦桁
６８  ピンガイド
７０  ピンガイド
７２  ピンガイド
７４  窓
７６  ガイドピン
７８  ガイドピン
８０  ガイドピン
８２  掛止突起
８４  頭部
８６  掛止面
８８  カバー
９０  くぼみ
９２  さらなるガイドピン
９４  さらなるピンガイド
９６  ばね要素
９８  平坦な位置決め面
１００  ばね脚部
１０２  摺動面
１０４  平坦部分
１０６  支持面
１０８  縁部
１１０  縁部
１１２  上側ハウジングの底部
１１３  底部１１２の外縁部
１１４  掛止対抗面
Ｌ  縦セクション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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