(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に配置され加熱によって印刷及び消去ができるカットシート状のリライタブル媒体に印刷された印刷内容の消去を行う消去部と、前記筐体に配置されサーマルヘッドを備えて前記リライタブル媒体の印刷を行う印刷部と、前記リライタブル媒体の下面に接触して前記リライタブル媒体を搬送する３個以上のローラ部材を備えるローラ配置部と、を備えるリライタブルプリンタにおいて、
印刷部固定機構を備え、
前記３個以上のローラ部材は、等しいピッチ寸法を隔てて並設されると共に、前記印刷部のサーマルヘッドと対となって発揮されるプラテンローラとしての機能及び前記リライタブル媒体を移動させる搬送ローラとしての機能を備える同一材質で同一形状に形成され、
前記印刷部は、前記サーマルヘッドの上流側にサーマルヘッドから前記ピッチと同じ寸法だけ離間して上流側に配置され対向するローラ部材と対となってローラ部材に搬送ローラとして機能を発揮させる印刷部搬送ローラを備えると共に、
前記印刷部固定機構は、最大寸法の前記リライタブル媒体に印刷をするときに、前記消去部との間隔が前記最大寸法のリライタブル媒体の搬送方向長さよりも大きくなるように前記印刷部を固定配置可能であり、前記最大寸法のリライタブル寸法より小さい寸法のリライタブル媒体に印刷をするときに、前記印刷部の位置を、前記サーマルヘッドを前記最大寸法のリライタブル媒体の印刷時に前記サーマルヘッドが対向配置される前記ローラ部材より上流に配置された前記ローラ部材に対向配置し且つ前記印刷部搬送ローラを前記サーマルヘッドが対向して配置された前記ローラ部材より上流の前記ローラ部材に対向して配置する位置に、変更可能であることを特徴とするリライタブルプリンタ。
【請求項２】
前記印刷部の位置を変更したとき前記筐体内に配置され、印刷部で印刷されたリライタブル媒体を筐体外に排出する排出経路部材を備えることを特徴とする請求項１記載のリライタブルプリンタ。
【請求項３】
前記ローラ部材のうち前記印刷部固定機構で位置を変更したとき印刷部のサーマルヘッドを接触させるローラ部材より下流に配置されるローラ部材は、前記ローラ配置部から取り外し可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のリライタブルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリライタブルプリンタに係り、特に筐体に配置され加熱によって印刷及び消去ができるカットシート状のリライタブル媒体の消去を行う消去部と、前記消去部と前記リライタブル媒体のうち最大であるリライタブル媒体の搬送方向の長さ寸法より大きい間隔を隔てて筐体に配置されサーマルヘッドを備えて前記リライタブル媒体の印刷を行う印刷部と、前記リライタブル媒体の下面に接触して前記リライタブル媒体を搬送する複数のローラ部材を備えるローラ配置部と、を備えるリライタブルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱による印刷及び消去が可能なリライタブル用紙が実用化されている。リライタブル用紙は、用紙の表面にロイコ染料や顕色剤などを含む可逆性感熱記録層が重層されており、加熱後の急冷によって印刷内容が定着し、加熱後の徐冷によって印刷内容が消去されるという特性を有している。
【０００３】
リライタブル用紙に印刷された印刷内容の消去は、消去装置によって行われる。消去装置は、所定の印刷内容が印刷されたリライタブル用紙をピックアップローラ等により一枚ずつピックアップし、ヒートローラなどの発熱体からリライタブル用紙の特性に応じた印刷内容の消去に必要な熱エネルギーを加えた後、徐冷することで印刷内容を消去する。
【０００４】
また、リライタブル用紙への印刷は、例えば、サーマルヘッドを備えた印刷データに基づく印刷を行う印刷装置によって行われる。印刷装置では、サーマルヘッドの発熱素子によるリライタブル媒体の加熱温度が消去のための加熱温度よりも高温に設定され、これによって加熱後の急冷を実現している。
【０００５】
近年では、リライタブル用紙の搬送経路の上流側に消去装置を配置し、下流側にサーマルヘッドを備える印刷装置を配置して構成され、リライタブル用紙の印刷内容を消去した後にただちに印刷を行うことができるリライタブルプリンタが実現されている。
【０００６】
このようなリライタブルプリンタとして次のものがある。図５は従来のリライタブルプリンタを示す概略断面図である。
【０００７】
このリライタブルプリンタ２００は、定尺寸法に切断されたリライタブル用紙Ｐを使用するものである。リライタブルプリンタ２００の内部には、リライタブル媒体としてのリライタブル用紙Ｐを案内する媒体通路としての用紙通路２１０が形成されている。用紙通路２１０は、用紙収納部２２０と用紙発行口２３０とを連絡しており、その途中に、消去装置である消去部２５０と印刷装置である印刷部２６０とがそれぞれ配置されている。消去部２５０の配置位置は上流側、印刷部２６０の配置位置は下流側となる。
【０００８】
用紙収納部２２０には、昇降自在に設けられたリフタ２２１が設けられている。リフタ２２１は、複数枚のリライタブル用紙Ｐを積層状態で載置支持可能である。
【０００９】
用紙収納部２２０には、リフタ２２１に載置されている最上位のリライタブル用紙Ｐを用紙通路２１０に給送する給紙機構２４０が設けられている。給紙機構２４０は、リフタ２２１に載置されている最上位のリライタブル用紙Ｐのみが用紙通路２１０に給送されるようにする。
【００１０】
給紙機構２４０は、ピックアップローラ２４１及びリバース方式の分離機構２４２からなる。ピックアップローラ２４１は、その回転によってリフタ２２１に載置されている最上位のリライタブル用紙Ｐに給送力を付与する。分離機構２４２は、ピックアップローラ２４１の回転によって重送される下位のリライタブル用紙Ｐを分離し、最上位のリライタブル用紙Ｐのみを用紙通路２１０に給送する。このような用紙分離は、分離機構２４２が有しているリバースローラ２４３の給送方向とは逆方向の回転によってなされる。
【００１１】
消去部２５０は、用紙通路２１０を介して対向配置されているヒートローラ２５１とプレスローラ２５２とを備えて構成されている。ヒートローラ２５１は用紙通路２１０の上方位置に、プレスローラ２５２は用紙通路２１０の下方位置にそれぞれ配置されている。
【００１２】
印刷部２６０はサーマルヘッド２６１と、このサーマルヘッド２６１に対向する位置に配置されたプラテンローラ２６２とを備える。また、印刷部２６０は、リライタブル用紙Ｐを検知する用紙センサ２６３を備える。
【００１３】
また、用紙通路２１０は、一対の構造体をなす相対向する板状部材２１１によって構成されている他、搬送部２１３として搬送ローラ対２１２を備えている。
【００１４】
また、リライタブルプリンタ２００には、各種のセンサが配置されている。即ち、リライタブルプリンタ２００には、環境温度センサ２７１、媒体温度センサとしての用紙温度センサ２７２、給紙センサ２７３が配置されている。
【００１５】
特許文献１には、このようなリライタブルプリンタとして、搬送路の上流側に消去機能を有する厚膜ヒータを、搬送路の下流側に印刷機能を有するサーマルヘッドをそれぞれ備えて構成され、リライタブルプリンタ内部の環境温度やリライタブル用紙（特許文献１では記録媒体）の特性、サーマルヘッドなどの発熱体の特性が変化しても最適な消去品質及び印刷品質を得ることができるように、環境温度やリライタブル用紙の種類に応じた印刷情報の消去及び印刷に最適な用紙搬送速度の制御や印刷用ヘッドのパルス制御を行うものが記載されている。
【００１６】
【特許文献１】特開２００１−０２６１３２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところで、上述したリライタブルプリンタにあっては、消去部２５０と印刷部２６０との間の寸法Ｌ３をリライタブル用紙Ｐの搬送方向の寸法Ｌ１より大きいものとしている。また、この寸法Ｌ３は寸法Ｌ１よりやや長い程度であり、リライタブル用紙Ｐの消去が完了した直後に印刷が実行されるようになっている。
【００１８】
このように寸法Ｌ３を定めるのは、リライタブル用紙Ｐが消去部２５０と印刷部２６０とに同時に配置されるのを防止し、リライタブル用紙Ｐの消去と印刷とが同時に行われないようにするためである。消去と印刷とが同時になされると両装置での電力消費量が加算され、リライタブルプリンタ２００全体としての電力消費量が大きくなり、電力装置を大きなものとしなければならず、リライタブルプリンタ２００のコストが嵩むためこれを防止するのである。
【００１９】
しかし、需用者がリライタブルプリンタ２００で使用する用紙寸法はさまざまであり、例えば上述した寸法Ｌ１のリライタブル用紙Ｐより小さい寸法Ｌ２の短寸法リライタブル用紙ＳＰを使用することがある。このような場合にあっては、短寸法リライタブル用紙ＳＰが消去部２５０と印刷部２６０との間を搬送される速度は同一であるので、搬送に要する時間は通常のリライタブル用紙Ｐと同じとなる。このため、印刷に要する時間は、短寸法リライタブル用紙ＳＰであっても通常の寸法のリライタブル用紙Ｐと同じとなる。
【００２０】
このような状態において、短寸法リライタブル用紙ＳＰが消去部２５０から印刷部２６０まで搬送される間に消去も印刷もされない空送時間が長くあり、この空送時間を短縮できれば短寸法リライタブル用紙ＳＰの印刷時間が短縮でき、短寸法リライタブル用紙ＳＰを大量に印刷する場合には総印刷時間を短縮できることとなる。
【００２１】
そこで本発明は、短寸法のリライタブル媒体を使用する場合にリライタブル媒体の消去から印刷完了までの時間を短くすることができるリライタブルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明において、上記の課題を解決するための手段は、筐体に配置され加熱によって印刷及び消去ができるカットシート状のリライタブル媒体に印刷された印刷内容の消去を行う消去部と、前記筐体に配置されサーマルヘッドを備えて前記リライタブル媒体の印刷を行う印刷部と、前記リライタブル媒体の下面に接触して前記リライタブル媒体を搬送する３個以上のローラ部材を備えるローラ配置部と、を備えるリライタブルプリンタにおいて、印刷部固定機構を備え、前記３個以上のローラ部材は、等しいピッチ寸法を隔てて並設されると共に、前記印刷部のサーマルヘッドと対となって発揮されるプラテンローラとしての機能及び前記リライタブル媒体を移動させる搬送ローラとしての機能を備える同一材質で同一形状に形成され、前記印刷部は、前記サーマルヘッドの上流側にサーマルヘッドから前記ピッチと同じ寸法だけ離間して上流側に配置され対向するローラ部材と対となってローラ部材に搬送ローラとして機能を発揮させる印刷部搬送ローラを備えると共に、前記印刷部固定機構は、最大寸法の前記リライタブル媒体に印刷をするときに、前記消去部との間隔が前記最大寸法のリライタブル媒体の搬送方向長さよりも大きくなるように前記印刷部を固定配置可能であり、前記最大寸法のリライタブル寸法より小さい寸法のリライタブル媒体に印刷をするときに、前記印刷部の位置を、前記サーマルヘッドを前記最大寸法のリライタブル媒体の印刷時に前記サーマルヘッドが対向配置される前記ローラ部材より上流に配置された前記ローラ部材に対向配置し且つ前記印刷部搬送ローラを前記サーマルヘッドが対向して配置された前記ローラ部材より上流の前記ローラ部材に対向して配置する位置に、変更可能であるリライタブルプリンタである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、短い寸法のリライタブル用紙を使用する際には、印刷部を消去部に近づくよう上流に移動させ、ローラ配置部が備える複数のローラ部材のうち消去部に近いローラ部材をプラテンローラとして印刷を行えるものとするので、消去部と印刷部との間隔寸法を長いリライタブル用紙を使用するときより小さい寸法にすることができ、短寸法のリライタブル媒体を使用するときリライタブル媒体の消去から印刷完了までの時間を短くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の一形態を図１乃至図４に基づいて説明する。図１はリライタブルプリンタの外観を示す斜視図である。本実施の形態のリライタブルプリンタ１０は、後方部分１１ａの幅が前方部分１１ｂの幅よりも狭い形態の筐体１１に各部が収納されて構成されている。即ち、筐体１１の後方部分１１ａには用紙収納部１２０と消去部１５０とが固定され、また前方部分１１ｂには印刷部１６０が印刷部固定機構１９０で固定されている（図２参照）。そして、筐体１１の正面には、用紙発行口２３０が形成されている。
【００２５】
また、図１中、用紙発行口２３０よりも左側上方部分には、表示部１２と操作部１３とが配置されている。表示部１２は、横長に形成された液晶表示装置であり、数行程度の情報を表示することができる。また、前方部分１１ｂの上側には取り外し可能なカバー部材１４が配置されており、リライタブルプリンタ１０の内部を露出し、後述する印刷部１６０の移動や、ローラ部材１１１の取り外しができるようにしている。尚、用紙収納部１２０及び消去部１５０を収納する筐体１１の後方部分１１ａと印刷部１６０を収納する筐体の前方部分１１ｂとは、分離可能に構成されていても良い。
【００２６】
図２はリライタブルプリンタの内部概略構成を示す断面図である。本例のリライタブルプリンタ１０は、最大であり常時使用されるＡ４サイズの最大リライタブル用紙Ｐ１又は前記リライタブル用紙Ｐより搬送方向の寸法が小さい例えばＡ５サイズの短寸法リライタブル用紙ＳＰを使用することができる。
【００２７】
まずリライタブル用紙Ｐ１を使用する場合の構成について説明する。リライタブルプリンタ１０は、筐体１１内部にカットシート状のリライタブル媒体である最大リライタブル用紙Ｐ１（図には短寸法リライタブル用紙ＳＰをも示している（以下総称してリライタブル用紙Ｐと称する））を格納する用紙収納部１２０と、リライタブル用紙の印字消去を行う消去部１５０と、前記リライタブル用紙Ｐを加熱して印刷を行う印刷部１６０と、前記消去部１５０から印刷部１６０まで配置され、リライタブル用紙Ｐの下面に接触し、リライタブル用紙Ｐを搬送する４つのローラ部材１１１，１１２，１１３，１１４が配置されたローラ配置部１１０と、を備えている。
【００２８】
これらのローラ部材１１１，１１２，１１３，１１４は、前記リライタブル媒体の下面に接触可能に等しいピッチ寸法Ｓを隔てて筐体１１に並設して配置され、同一材質で同一形状の部材として形成されている。また、ローラ部材１１３には対向ローラ１１６が、ローラ部材１１４には対向ローラ１１７が配置され搬送部１１８を形成している他、ローラ部材１１１，１１２，１１３，１１４は筐体１１に取り付けられている。本例では、ローラ部材１１１，１１２，１１３，１１４は筐体１１に軸受けを介してネジ止めされており、取り付け取り外し可能に配置することができる。
【００２９】
また、前記消去部１５０と前記印刷部１６０との寸法Ｌ３は印刷対象となる最大サイズ、本例ではＡ４サイズである最大リライタブル用紙Ｐ１の搬送方向の寸法Ｌ１より大きく形成されている。
【００３０】
用紙収納部１２０、給紙機構１４０、消去部１５０の構成は上述した従来のリライタブルプリンタ２００と同様である。即ち、用紙収納部１２０には、昇降自在に設けられたリフタ１２１が設けられている。リフタ１２１は、複数枚のリライタブル用紙Ｐを積層状態で載置支持可能である。
【００３１】
給紙機構１４０は、リフタ１２１に載置されている最上位のリライタブル用紙Ｐのみがローラ配置部１１０に給送されるようにする。  給紙機構１４０は、ピックアップローラ１４１及びリバース方式の分離機構１４２からなる。ピックアップローラ１４１は、その回転によってリフタ１２１に載置されている最上位のリライタブル用紙Ｐに給送力を付与する。分離機構１４２は、ピックアップローラ１４１の回転によって重送される下位のリライタブル用紙Ｐを分離し、最上位のリライタブル用紙Ｐのみが用紙通路に給送される。
【００３２】
このような用紙分離は、分離機構１４２が有しているリバースローラ１４３の給送方向とは逆方向の回転によってなされる。
【００３３】
消去部１５０は、対向配置されているヒートローラ１５１とプレスローラ１５２とを備えて構成されている。ヒートローラ１５１は上方位置に、プレスローラ１５２は下方位置にそれぞれ配置されている。
【００３４】
尚、ローラ配置部１１０は、一対の構造体をなす相対向する板状部材１１５を備えて前記ローラ部材１１１，１１２，１１３，１１４及び対向ローラ１１６、１１７を配置している。また、リライタブルプリンタ１０には、各種のセンサが配置されている。即ち、リライタブルプリンタ１０には、環境温度センサ１７１、媒体温度センサとしての用紙温度センサ１７２、給紙センサ１７３が配置されている。
【００３５】
そして、本例において印刷部１６０は、リライタブル用紙Ｐを加熱するサーマルヘッド１６１とリライタブル用紙Ｐを搬送する印刷部対向ローラ１６２と、用紙センサ１６３とを備えている。また、印刷部１６０は、筐体１１に対して取り付け取り外しが可能であり、その取り付け位置を変更することができる印刷部固定機構１９０で筐体１１に固定される。印刷対象であるリライタブル用紙ＰのサイズがＡ４より小さくその搬送方向の寸法Ｌ２が小さい短寸法リライタブル用紙ＳＰであるとき、印刷部１６０を消去部１５０側に移動して固定することができる。
【００３６】
次に印刷部１６０の移動について説明する。図３は印刷部の移動の状態を示す図であり、（ａ）は通常のリライタブル用紙の使用時を示す模式図、（ｂ）は短寸法リライタブル用紙の使用時を示す模式図である。本例では印刷部１６０は印刷部固定機構１９０で筐体１１に固定されている。印刷部固定機構１９０は、筐体１１に開設した取付孔１９１，１９２、取付孔１９３，１９４を備え、取付孔１９１，１９２又は取付孔１９３，１９４にビスなどの締結具を挿通して印刷部１６０の取付位置を変更して筐体１１に取り付けるものとしている。即ち、最大リライタブル用紙Ｐ１の印刷を行うときには、図３（ａ）に示すように、印刷部１６０は、取付孔１９１，１９２で固定され、最下流に配置される。これにより、サーマルヘッド１６１はローラ部材１１１に対向配置され、印刷部対向ローラ１６２はローラ部材１１２に対向配置される。
【００３７】
一方、通常より小さいサイズ例えばＡ６サイズの短寸法リライタブル用紙ＳＰの印刷を行うときには、筐体１１のカバー部材１４が取り外され、印刷部１６０は作業者によって取付孔１９１，１９２から取り外され、図３（ｂ）に示すように、上流側に位置する取付孔１９３，１９４に固定される。この状態で、消去部１５０と印刷部１６０との間の寸法Ｌ４（図４参照）が短寸法リライタブル用紙ＳＰの搬送方向の寸法Ｌ２より大きくなるようにする。これにより、サーマルヘッド１６１はローラ部材１１２に対向配置され、印刷部対向ローラ１６２はローラ部材１１３に対向配置される。
【００３８】
尚、印刷部固定機構としては印刷部１６０を取付孔にビスで固定する機構を示したが、印刷部１６０を筐体１１に係合するように構成し、印刷部１６０を容易な手順で位置可変に取り付けることができる着脱機構を備えることができる。
【００３９】
そして、印刷部１６０を移動したときには、図３（ｂ）に示すように、最下流のローラ部材１１１及び対向ローラ１１６を筐体１１から取り外すと共に、印刷部１６０から排出される短寸法リライタブル用紙ＳＰを筐体１１外に導く排出経路部１８０を配置するものとする（図４参照）。排出経路部１８０は筐体１１の外方に行くに従い下方に向け傾斜する経路を備えており、印刷部１６０で印刷が完了した短寸法リライタブル用紙ＳＰはこの排出経路部１８０の経路を滑って筐体１１外に速やかに排出される。この排出経路部１８０は、筐体１１内の空隙部分に配置されるものであり、前記リライタブル用紙Ｐを使用する場合には取り外された状態である。
【００４０】
ここで、前記ローラ部材１１１，１１２，１１３，１１４のうち、ローラ部材１１１，１１２は前記印刷部１６０のサーマルヘッド１６１に対向して配置された状態でプラテンローラとしての機能を発揮する必要があり、また、これらのローラ部材１１２，１１３，１１４は短寸法リライタブル用紙ＳＰを消去部１５０から印刷部１６０にまで移動させる搬送ローラとしての機能を発揮する必要がある。本例では、すべてのローラ部材１１１，１１２，１１３，１１４がプラテンローラ及び搬送ローラの機能を発揮できるようにすると共に、すべてのローラ部材１１１，１１２，１１３，１１４を筐体１１から取り外し可能としてローラ部材１１１，１１２，１１３，１１４の組み付け時の作業の簡素化を図っている。
【００４１】
次に本例に係るリライタブルプリンタ１０の使用状態について説明する。通常使用される最大リライタブル用紙Ｐ１を使用するときには、図２に示すように、筐体１１内において印刷部１６０をローラ配置部１１０最下流に配置する。即ち、印刷部１６０のサーマルヘッド１６１がローラ部材１１１に対向配置され、印刷部対向ローラ１６２がローラ部材１１２に対向配置された状態とする。この状態でローラ部材１１１はプラテンローラとして機能し、ローラ部材１１２は搬送ローラとして機能する。
【００４２】
そして、最大リライタブル用紙Ｐ１は、用紙収納部１２０から給紙機構１４０で取り出され消去部１５０でその印刷内容が消去され、ローラ部材１１４と対向ローラ１１７、ローラ部材１１３と対向ローラ１１６の対で構成される搬送部１１８で印刷部１６０まで搬送され、印刷部１６０内で、ローラ部材１１２と印刷部対向ローラ１６２の対でサーマルヘッド１６１とプラテンローラとして機能するローラ部材１１１の間に搬送され印刷がなされる。
【００４３】
この状態で消去部１５０と印刷部１６０との間の寸法Ｌ３は、リライタブル用紙Ｐの搬送方向の寸法Ｌ１より大きいので、リライタブル用紙Ｐに消去部１５０による消去と、印刷部１６０による印刷が同時に行われることはなく、リライタブルプリンタ１０は大きな電力を消費することはない。
【００４４】
一方短寸法リライタブル用紙ＳＰを使用するときには、以下のように印刷がなされる。図４は短寸法リライタブル用紙を使用する場合のリライタブルプリンタの状態を示す模式断面図である。短寸法リライタブル用紙ＳＰを使用する場合には、筐体１１内において印刷部１６０をローラ配置部１１０の上流側に移動する。即ち、印刷部１６０のサーマルヘッド１６１がローラ部材１１２に対向配置され、印刷部対向ローラ１６２がローラ部材１１３に対向配置された状態とする。そして、ローラ部材１１１及び対向ローラ１１６を取り外すと共に、排出経路部１８０を配置する。この状態でローラ部材１１２はプラテンローラとして機能し、ローラ部材１１３は搬送ローラとして機能する。
【００４５】
そして、短寸法リライタブル用紙ＳＰは、用紙収納部１２０から給紙機構１４０で取り出され消去部１５０でその印刷内容が消去され、ローラ部材１１４と対向ローラ１１７の対で構成される前記搬送部１１８より短い搬送部１１９で印刷部１６０まで搬送され、印刷部１６０内で、ローラ部材１１３と印刷部対向ローラ１６２の対でサーマルヘッド１６１とプラテンローラとして機能するローラ部材１１２の間に搬送され印刷がなされる。
【００４６】
また、この状態で消去部１５０と印刷部１６０との間の寸法Ｌ４は、短寸法リライタブル用紙ＳＰの搬送方向の寸法Ｌ２より大きいので、リライタブル用紙Ｐに消去部１５０による消去と、印刷部１６０による印刷が同時に行われることはなく、リライタブルプリンタ１０は大きな電力を消費することはない。そして、消去部１５０と印刷部１６０との間の寸法Ｌ４をリライタブル用紙Ｐ使用時における寸法Ｌ３より小さくできるので、短寸法リライタブル用紙ＳＰの消去部１５０から印刷部１６０までの移動時間が短縮され、全体として印刷速度を向上させることができる。
【００４７】
以上説明したように、本例に係るリライタブルプリンタ１０によれば、短寸法リライタブル用紙ＳＰの使用時に印刷部１６０を最大リライタブル用紙Ｐ１の印刷時より上流側に移動することにより、消去部１５０と印刷部１６０の間の寸法Ｌ４を最大リライタブル用紙Ｐ１の使用時の消去部１５０と印刷部１６０との間の寸法Ｌ３より小さくできる他、排出経路部１８０を設けることにより、印刷済みの短寸法リライタブル用紙ＳＰを速やかに筐体１１外に排出できる。このため、短寸法リライタブル用紙ＳＰ使用時の印刷時間を短縮することができる。また、本例によれば、このように短寸法リライタブル用紙ＳＰに対処できるリライタブルプリンタ１０を実現するためには特別な部材や機構を追加する必要がないので、コストを上昇させることなくリライタブルプリンタを実現することができる。
【００４８】
尚、上記例では、印刷部１６０を１つのローラ部材だけ上流に移動する例を示したが、使用するリライタブル用紙の搬送方向の寸法に応じて２以上のローラ部材分移動することができる。
【００４９】
また、上記例では４つのローラ部材のすべてを取り付け取り外し可能とし、プラテンローラ及び搬送ローラとして機能する同一材質同一形のものとして構成したが、ローラ部材は印刷部を移動させる範囲で取り外し可能、同一材質同一形状のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】リライタブルプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】リライタブルプリンタの内部概略構成を示す断面図である。
【図３】印刷部の移動状態を示す図であり、（ａ）は通常のリライタブル用紙の使用時を示す模式図、（ｂ）は短寸法リライタブル用紙の使用時を示す模式図である。
【図４】短寸法リライタブル用紙を使用する場合のリライタブルプリンタの状態を示す模式断面図である。
【図５】従来のリライタブルプリンタの内部概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０…リライタブルプリンタ、１１０…ローラ配置部、１１１，１１２，１１３，１１４…ローラ部材、１５０…消去部、１６０…印刷部、１６１…サーマルヘッド、１６２…印刷部対向ローラ、１９０  印刷部固定機構
【図１】
0005011059.tif 000002
【図２】
0005011059.tif 000003
【図３】
0005011059.tif 000004
【図４】
0005011059.tif 000005
【図５】
0005011059.tif 000006