(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
古いろ布を除去して新しいろ布を取り付ける工程と、
前記新しいろ布の上流側に反応助剤粉末を供給しつつ、前記上流側から前記新しいろ布の下流側へ向かう気流を発生させ、前記新しいろ布の上流側表面に前記反応助剤粉末を堆積させる工程と、
前記堆積させる工程の後に、前記新しいろ布を前記下流側から前記上流側に通過するように気体を噴射し、過剰に堆積した前記反応助剤粉末を除去する工程と、
前記除去する工程の後に、前記上流側から前記下流側へ向けて一定風量で送風しつつ、前記上流側と前記下流側との差圧を測定する工程と、
前記差圧を測定する工程における測定結果に基づいて、前記堆積させる工程から前記差圧を測定する工程までの処理を繰り返すか否かを判断する工程と、
を具備し、
前記判断する工程は、前記差圧を測定する工程における測定結果が予め定められた目標差圧より低かったときに処理を繰り返すと判断し、前記目標差圧以上であったときに処理を繰り返さないと判断する工程を含み、
前記目標差圧は、前記堆積させる工程を一度も実施していない状態での前記上流側と前記下流側との間の差圧である初期差圧に対して、２倍以上５倍以下であり、
前記新しいろ布は、二重織、綾織り、平織りのガラス繊維や、ガラス及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなるフェルト製であり、
前記取り付ける工程において、前記新しいろ布は、ごみ焼却炉の排ガスを外部に排気する経路の途中に取り付けられ、
前記反応助剤粉末は、ゼオライト、ケイソウ土、及びパーライトから選ばれる１つ若しくは２つ以上の混合物であり、前記ケイソウ土を含む
ろ布交換方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたろ布交換方法であって、
更に、
前記判断する工程において処理を繰り返さないと判断した場合に実施される、最終プレコート工程、
を具備し、
前記最終プレコート工程における処理は、前記堆積させる工程と同じである
ろ布交換方法。
【請求項３】
請求項２に記載されたろ布交換方法であって、
前記最終プレコート工程は、差圧が３０〜４０ｍｍＨ２Ｏになるまでプレコートを行なう工程を含んでいる
ろ布交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バグフィルターろ布交換方法に関し、特に、ごみ焼却炉等の排ガスの集塵を行うために設けられるバグフィルターに用いられるろ布の交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ごみの焼却施設等において、ごみ等の燃焼により生じる排ガスは、種々の処理により無害化され、外部に排気される。排ガスに対する処理の一つとして、ろ布を備えるバグフィルターによるダストの除去が挙げられる。そのろ布は使用時間と共に劣化していくものであり、定期的に交換される。バグフィルターのろ布交換に係る技術として、例えば特許文献１（特開２００２−１０２６３１号公報）、特許文献２（特開平６−４７２２２号公報）、及び特許文献３（特開２００２−１４３６２５号公報）が挙げられる。
【０００３】
バグフィルターに対する要求として、ろ布の目詰まりや破損の防止などが挙げられる。ろ布の目詰まりや破損などの原因として、例えば、塩化水素を除去するために投入される消石灰などが挙げられる。消石灰は、バグフィルターの上流側に供給される。消石灰が、排ガス中に含まれる塩化水素と反応すると、塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）を生成する。この塩化カルシウムは潮解性を有しており、低温時に水分を吸収して溶液状態となり、灰の堆積層を湿らすことになる。このように、バグフィルターのろ布に捕捉された塩化カルシウムが潮解すると、ろ布の目詰まりや通気性を下げる要因となる。また、潮解後、ろ布上で堆積層が乾燥・固化してろ布の可とう性を低下させることにより、ろ布を損傷させる要因となる。また、塩化水素と消石灰との反応により生成した塩化カルシウムが、ろ布を損傷させることもある。
【０００４】
ろ布の目詰まりや破損の防止目的などから、ろ布表面にプレコート層を設ける場合がある。そのような技術として、特許文献４（特公平３−２６０９５号公報）が挙げられる。反応助剤粉末をプレコートしておくことにより、ダストの堆積層はこのプレコート層上に形成され、直接ダストがろ布に触れることがない。従って、ろ布の目詰まりやダスト付着による破損が防止できる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０２６３１号公報
【特許文献２】特開平６−４７２２２号公報
【特許文献３】特開２００２−１４３６２５号公報
【特許文献４】特公平３−２６０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献４に記載されるようなプレコート層は、新しいろ布を取り付けた後に、ろ布の上流側表面に形成される。この際、プレコート層が適切に形成されることが重要である。たとえば、ろ布表面の一部に、プレコート層の厚みが薄い部分や、プレコート層の設けられていない部分が存在していれば、ダストがろ布に直接触れてしまい、プレコート層の作用が十分に得られなくなることがある。
【０００７】
しかしながら、ごみ焼却炉等では多数のろ布が設けられるため、全てのろ布に対してプレコート層が適切に形成されているか否かを確認することは容易ではない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、プレコート層を適切に形成することのできる、ろ布交換方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下に、［発明を実施するための最良の形態］で使用する括弧付き符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明を実施するための最良の形態］の記載との対応関係を明らかにするために付加されたものであり、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【００１０】
本発明に係るろ布交換方法は、古いろ布を外して新しいろ布（１０）を取り付ける工程（ステップＳ１０）と、新しいろ布（１０）の上流側に反応助剤粉末を供給しつつ、新しいろ布（１０）の上流側から下流側へ向けて送風し、新しいろ布（１０）の上流側表面に反応助剤粉末を堆積させる工程（ステップＳ２０）と、堆積させる工程（Ｓ２０）の後に、新しいろ布（１０）を介して下流側から上流側に向けて送風し、過剰に堆積した反応助剤粉末を除去する工程（ステップＳ３０）と、除去する工程（Ｓ３０）の後に、上流側から下流側へ向けて一定風量で送風しつつ、上流側と下流側との差圧を測定する工程（ステップＳ４０）と、差圧を測定する工程（Ｓ４０）における測定結果に基づいて、堆積させる工程（Ｓ２０）から差圧を測定する工程（Ｓ４０）までの処理を繰り返すか否かを判断する工程（ステップＳ５０）とを具備する。
反応助剤粉末を堆積させる工程（Ｓ２０）の直後では、ろ布の表面上に反応助剤粉末が過剰に堆積している。除去する工程（Ｓ３０）を実施すると、過剰に堆積した反応助剤粉末が除去され、定着層だけが残る。この定着層は、容易に脱落することのない層である。差圧を測定する工程（ステップＳ４０）にて差圧を測定することにより、定着層の状態を知ることができる。すなわち、差圧が大きければ定着層が密であり、差圧が少なければ定着層が疎であることがわかる。判断する工程（Ｓ５０）において、差圧が少なければ定着層が未だ十分に形成されていないと判断し、反応助剤粉末の堆積を繰り返す。これにより、最終的に定着層を十分に密に形成することができ、適切な状態で反応助剤粉末によるプレコート層を形成することができる。
【００１１】
上記のろ布交換方法は、更に、判断する工程（Ｓ５０）において処理を繰り返さないと判断した場合に実施される最終プレコート工程（Ｓ６０）を具備することが好ましい。最終プレコート工程（Ｓ６０）における処理は、堆積させる工程（Ｓ２０）と同じである。
【００１２】
判断する工程（Ｓ５０）は、差圧を測定する工程（Ｓ４０）における測定結果が予め定められた目標差圧より低かったときに処理を繰り返すと判断し目標差圧以上であったときに処理を繰り返さないと判断する工程を含むことが好ましい。
【００１３】
その目標差圧は、堆積させる工程（Ｓ２０）を一度も実施していない状態での上流側と下流側との間の差圧である初期差圧に対して、２倍以上５倍以下であることが好ましい。
【００１４】
新しいろ布（１０）は、２重織、綾織り、平織りのガラス繊維や、ガラス及びＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなるフェルト等であることが好ましい。
【００１５】
反応助剤粉末は、ゼオライト、ケイソウ土、パーライト等の粉末から選ばれる一つもしくは二つ以上の混合物であることが好ましく、ケイソウ土を含むことがより好ましい。
【００１６】
取り付ける工程（Ｓ１０）において、新しいろ布（１０）は、ごみ焼却炉（１）の排ガスを外部に排気する経路の途中に取り付けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、プレコート層を適切に形成することのできる、ろ布交換方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、図面を参照しつつ、本発明に係るろ布交換方法の実施形態について説明する。図１は、本実施形態のろ布交換方法の適用されるごみ焼却施設を示す概略構成図である。
【００１９】
図１に示されるように、ごみ焼却施設は、ごみ焼却炉１と、減温塔２と、バグフィルター３と、誘引通風機４と、下流側装置（図示せず）と、反応助剤供給サイロ６と、消石灰などを供給する薬品サイロ１２とを備えている。ごみ焼却炉１ではごみが燃焼され、排ガスが生成される。生成した排ガスは、誘引通風機４による気流により、下流側へ送られる。具体的には、ボイラ（図示せず）や減温塔２により冷却された後、バグフィルター入口ダクト７を介してバグフィルター３に送られる。バグフィルター３では、排ガス中のダストが捕捉される。バグフィルター３を通過した排ガスは、バグフィルター出口ダクト９により誘引通風機４へ送られる。下流側装置は、例えば、触媒脱硝装置、湿式排ガス洗浄装置などを備えている。排ガスは、下流側装置により無害化された後、煙突５より外部に排気される。
【００２０】
本実施形態のろ布交換方法は、上述のバグフィルター３内に取り付けられるろ布の交換に適用される。以下に、バグフィルター３について説明する。
【００２１】
バグフィルター３は、バグフィルター入口ダクト７とバグフィルター出口ダクト９とに接続される部屋を有しており、その部屋はシンブルプレート３１によって上流側のダーティ室３４と下流側のクリーン室３３とに分けられている。ダーティ室３４はバグフィルター入口ダクト７に接続されており、クリーン室３３はバグフィルター出口ダクト９に接続されている。シンブルプレート３１には、ろ布１０吊り下げ用の開口部が複数個設けられている。各開口部からは、ろ布１０が、ダーティ室３４側に向かって吊り下げられている。
ろ布１０は袋状であり、ろ布の開口部はシンブルプレート３１の開口部に概ね一致している。また、図示していないが、ろ布の内部には、ろ布の形状を維持するためのケージが挿入されている。ろ布としては、例えば、二重織、綾織り、平織りのガラス繊維や、ガラス及びＰＴＦＥからなるフェルト等が用いられる。
【００２２】
このような構成により、バグフィルター３では、通常使用時において、バグフィルター入口ダクト７からダーティ室３４内に排ガスが導入される。ダーティ室３４内に導入された排ガスは、ろ布を通過してダストが除去された後、クリーン室３３に送られ、バグフィルター出口ダクト９からバグフィルター３外に排気される。
【００２３】
また、クリーン室３３内には、各ろ布１０に対応して、逆洗用ノズル３２が取り付けられている。逆洗用ノズル３２は、図示していないが配管を介して空気圧縮機に接続されている。クリーン室３３側からダーティ室３４側へ向かってろ布１０を通過する気流を噴射するように設けられている。逆洗用ノズル３２は、ろ布１０に堆積したダストを払い落とすためのものである。
【００２４】
バグフィルター３には、更に、差圧計３５が取り付けられている。差圧計３５は、ダーティ室３４とクリーン室３３との差圧を測定するように設けられている。差圧計３５は、例えば、マノメータである。
【００２５】
尚、図１には、バグフィルター３内に一つの部屋しか示されていない。しかし、バグフィルター３内が複数の部屋に分割され、その複数の部屋の各々がダーティ室３４とクリーン室３３とに別けられていてもよい。
【００２６】
バグフィルター３内のろ布１０には、反応助剤供給サイロ６から供給される反応助剤が堆積する。以下に、反応助剤供給サイロ６について説明する。
【００２７】
反応助剤供給サイロ６は、粉体輸送管８を介してバグフィルター入口ダクト７に接続されており、粉末状の反応助剤をバグフィルター入口ダクト７に供給する。反応助剤は、ろ布の目詰まりや破損を防止する目的から供給される。反応助剤としては、かさ密度が小さく、通気性が良く、吸気してもべとつかないものが好ましく用いられる。具体的には、ゼオライト、ケイソウ土、パーライト等の粉体から選ばれる一つもしくは二つ以上の混合物が好ましく用いられ、ケイソウ土を用いることがより好ましい。このような反応助剤を供給することにより、ダストはバグフィルター３内で反応助剤と共にろ布上に堆積する。反応助剤と共に堆積したダストは、反応助剤と共に簡単にろ布から払い落とすことができ、ろ布表面をクリーンな状態に保つことができる。
【００２８】
図２Ａは、反応助剤供給サイロ６の一例を示す概略図である。図２Ａに示される例の反応助剤供給サイロ６は、定量供給機６１と、供給板６３と、ブロワ６４と、を備えている。ブロワ６４は、粉体輸送管８を介してバグフィルター入口ダクト７に接続されている。ブロワ６４は、粉体輸送管８内をバグフィルター入口ダクト７側へ向かって流れる気流を発生させる。この反応助剤供給サイロ６において、反応助剤は、定量供給機６１から供給板６３に送られる。図２Ｂは、定量供給機６１と、供給板６３と、粉体輸送管８との位置関係を示す図である。供給板６３は、環状であり、一部が定量供給機６１の下部に配置され、他の一部が粉体輸送管８内に配置されている。供給板６３は、上部の開放された複数のマスに分割されている。供給板６３は、図示しない回転機構により回転する。このような構成により、反応助剤は、定量供給機６１から供給板６３の複数のマスの各々に供給される。供給板６３の回転により、反応助剤の供給された各マスが粉体輸送管８内に配置される。反応助剤は、粉体輸送管８内においてブロワ６４による気流に巻き上げられ、バグフィルター入口ダクト７側へ導入される。
【００２９】
図２Ａ及び２Ｂで示した例の反応助剤供給サイロ６を用いれば、粉末状の反応助剤を均一にバグフィルター入口ダクト７へ供給することができる。また、供給板６３の回転数などを制御することにより、反応助剤の供給量を正確に制御することが可能となっている。
【００３０】
薬品サイロ１２は、塩化水素などを除去するために、消石灰などを供給するためのものである。薬品サイロ１２としては、反応助剤供給サイロ６と同様の構成のものを使用することができる。
【００３１】
上述したごみ焼却施設において、バグフィルター３内のろ布１０は、使用時間と共に劣化するものである。従って、ろ布１０は、定期的に交換される必要がある。以下に、本実施形態に係るろ布交換方法について説明する。図３は、ろ布交換方法を示すフローチャートである。
【００３２】
ステップＳ１０；ろ布１０の取り付け
まず、古くなったろ布をバグフィルター３内から除去し、新しいろ布１０をバグフィルター３内に取り付ける。
【００３３】
ステップＳ２０；プレコート実施
次に、新しいろ布１０の表面に、反応助剤をプレコートし、プレコート層１１を形成させる。具体的には、まず、誘引通風機４を駆動させて、バグフィルター３を通過する一定風量の気流を発生させる。気流の流速が安定すると、反応助剤供給サイロ６を稼動させて、反応助剤をバグフィルター入口ダクト７に供給する。反応助剤は、単位時間当たりに一定量で供給されることが好ましい。バグフィルター入口ダクト７に供給された反応助剤は、バグフィルター３内に導かれ、新しく取り付けられたろ布１０により捕捉される。これにより、ろ布１０上に反応助剤の堆積した層（プレコート層）が形成される。ここで、反応助剤の供給中には、差圧計３５により、ダーティ室３４とクリーン室３３との差圧ΔＰを測定しておく。ろ布上にプレコート層１１が形成されるに従い、差圧ΔＰは増大していく。図４は、時刻と差圧ΔＰとの関係を示したグラフである。このグラフでは、時刻ｔ１（差圧ΔＰ＝Ｐ１）において、反応助剤の供給が開始されている。また、時刻の経過に伴い、差圧ΔＰが上昇している。差圧ΔＰが予め定められた中間目標差圧となった段階で、反応助剤の供給を停止する。中間目標差圧は、例えば、ステップＳ２０の処理前における差圧に対して一定の値（例えば、１５〜２０ｍｍＨ２Ｏ）だけ大きい値に設定される。図４の例では、中間目標差圧がＰ５に設定されており、時刻ｔ２において反応助剤の供給が停止されている。
【００３４】
図５Ａは、ステップＳ２０で堆積したプレコート層１１を示す説明図である。プレコート層１１は、ろ布１０の表面に堆積した部分（以下、定着層１１−１）と、定着層１１−１上に堆積した部分（以下、余剰層１１−２）とにわけることができる。図５Ｂは、定着層１１−１の様子を説明するための説明図である。網目状に織り込まれたろ布１０の隙間に反応助剤が挟まれるように堆積している。従って、定着層１１−１は、容易にろ布１０から脱落することはない。一方、余剰層１１−２は、ろ布１０によって直接捕捉されているわけではなく、ろ布１０に振動が加わった際などに容易に脱落する。ろ布１０の目詰まりや損傷を防止するためには、定着層１１−１が適切に形成されていることが重要である。但し、ステップＳ２０を一回だけ実施した後では、定着層１１−１が疎な状態で形成され、その上に余剰層１１−２が形成されることがある。この状態で反応助剤の供給を続けても、余剰層１１−２の厚みが増えるだけであり、定着層１１−１の疎密は変わらない。そのため、次のステップＳ３０以降の処理が実行される。
【００３５】
ステップＳ３０；逆洗
ステップＳ２０の後に、逆洗処理が行われ、余剰層１１−２が払い落とされる。具体的には、ノズル３２から気流をろ布１０内に噴射し、クリーン室３３側からダーティ室３４側へろ布１０を通過する気流を発生させる。これにより、余剰層１１−２が払い落とされ、ろ布１０の表面には定着層１１−１のみが形成された状態となる。
【００３６】
ステップＳ４０；差圧測定
ステップＳ３０における逆洗が終了すると、ダーティ室３４側からクリーン室３３側へ一定風量の気流を流した状態で、差圧ΔＰを測定する。図４に示される例では、時刻ｔ２において逆洗が行われ、逆洗後の差圧ΔＰがＰ２となっている。
【００３７】
ステップＳ５０〜６０；差圧判定及び最終プレコートの実施
次に、ステップＳ４０における測定結果から、再びステップＳ２０〜Ｓ４０までの処理を繰り返すか、最終プレコートを実施するかの判断を行う。具体的には、Ｓ４０において測定された逆洗後の差圧ΔＰを、予め定められた目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔと比較する。Ｓ４０における差圧が目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔよりも低い場合には、定着層１１−１が十分に密に形成されていないと判断し、再びステップＳ２０〜４０までの処理を繰り返す。一方、Ｓ４０における差圧が目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔ以上である場合には、定着層１１−１が十分に密に形成されていると判断し、次のステップＳ６０の処理を行う。
ステップＳ６０では、ステップＳ２０と同様な条件で最終的なプレコートを実施する。予め定められた最終差圧Ｐ６となった段階でプレコートを終了し、ステップＳ３０の逆洗以降の処理は行わずに実運転に備える。
【００３８】
図４に示される例では、時刻ｔ２における逆洗後の差圧Ｐ２が目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔよりも低い。従って、２回目のステップＳ２０〜４０までの処理が実行されている。また、２回目のステップＳ４０における逆洗後差圧（時刻ｔ３における差圧Ｐ３）も、未だ目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔよりも低い。従って、３回目のステップＳ２０〜４０までの処理が実行されている。３回目のステップＳ４０における逆洗後差圧（時刻ｔ４における差圧Ｐ４）は、目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔ以上である。従って、時刻ｔ４の後に最終的なプレコート（ステップＳ６０）が実施されている。ステップＳ６０の時刻ｔ５において最終差圧Ｐ６となり、処理が終了されている。
【００３９】
ステップＳ５０において用いられる目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔの値は、初回のプレコートの実施前における差圧である初期差圧（図４の例ではＰ１）に対して、２倍以上、５倍以下であることが好ましい。目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔが初期差圧の２倍より小さい場合には、定着層１１−１が十分に密に形成されない傾向にある。一方、目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔが初期差圧の５倍より大きい場合には、逆洗後の差圧が目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔ以上になるまでに必要とされる処理回数が多くなりすぎ、処理時間が長くなり易い。
より好ましくは、初期差圧が１０ｍｍＨ２Ｏ〜１５ｍｍＨ２Ｏであった場合に、目標差圧Ｐｔａｒｇｅｔを３０〜３５ｍｍＨ２Ｏの範囲内である。
【００４０】
また、ステップＳ６０で用いられる最終差圧Ｐ６の値は、初期差圧に対して、３倍以上５倍以下の範囲内で設定されることが好ましい。最終差圧が初期差圧の３倍より小さい場合には、最終的にプレコート層１１が十分に形成されておらず、実運転時にろ布１０の損傷や目詰まりが発生し易い傾向にある。一方、最終差圧を初期差圧の５倍よりも大きい場合には、ステップＳ６０において最終差圧以上の差圧とするまでの処理時間が長くなりやすい。
より好ましくは、１０ｍｍＨ２Ｏ〜１５ｍｍＨ２Ｏであった場合に、最終差圧を３０〜４０ｍｍＨ２Ｏの範囲内である。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態によれば、逆洗後の差圧に基づいて、最終的なプレコートを行うか、プレコートから逆洗までの処理を繰り返すかが決定される。逆洗後の差圧を測定することにより、定着層１１−１が適切に形成されているか否かを知ることができる。この際、ダーティ室３４側とクリーン室３３側との差圧を測定するだけでよく、簡単にプレコート層１１の堆積状態を判断することができる。従って、プレコート層１１を、簡単な方法で、適切な状態で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】ごみ焼却施設を示す概略構成図である。
【図２Ａ】反応助剤供給サイロを示す概略構成図である。
【図２Ｂ】反応助剤供給サイロを示す概略構成図である。
【図３】ろ布交換方法を示すフローチャートである。
【図４】時刻と差圧との関係を示すグラフである。
【図５Ａ】プレコート層１１を示す概略図である。
【図５Ｂ】プレコート層１１を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  焼却炉
２  減温塔
３  バグフィルター
４  誘引通風機
５  煙突
６  反応助剤供給サイロ
７  バグフィルター入口ダクト
８  粉体輸送管
９  バグフィルター出口ダクト
１０  ろ布
１１  プレコート層
１１−１  定着層
１１−２  余剰層
１２  薬品サイロ
３１  シンブルプレート
３２  逆洗用ノズル
３３  クリーン室
３４  ダーティ室
３５  差圧計
６２  定量供給機
６３  供給板
６４  ブロワ
【図１】
0005036577.tif 000002
【図２Ａ】
0005036577.tif 000003
【図２Ｂ】
0005036577.tif 000004
【図３】
0005036577.tif 000005
【図４】
0005036577.tif 000006
【図５Ａ】
0005036577.tif 000007
【図５Ｂ】
0005036577.tif 000008