(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを排出すべく回転駆動される駆動ローラと、前記駆動ローラに当接して従動回転する従動ローラとを備えるシート排出口と、
前記シート排出口に対応して設けられ、前記シート排出口から排出された前記シートを積載するシート積載トレイとを備えたシート排出装置であって、
前記シート排出口に位置する退避位置と、前記シート排出口から前記シート積載トレイに向かって突出した突出位置とに移動可能に設けられたシート支持部材を有し、
前記シート支持部材は、前記退避位置に位置するとき、前記駆動ローラと前記従動ローラとのニップ部付近に設けられ、かつ、前記ニップ部に対して水平方向において重なる位置に配置されており、
前記シート支持部材は、前記シートの先端部が当接することによって、前記退避位置から前記突出位置に移動され、前記突出位置に位置したときに、前記シートを持ち上げるようにして前記シート排出口から前記シート積載トレイに排出し、
前記シートが前記シート排出口から排出されたときには、前記シート支持部材は前記退避位置に戻ることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記シート支持部材は、前記突出位置から前記退避位置に向かって移動するように付勢された付勢手段によって、前記退避位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記シート支持部材は、前記シートの幅方向において、前記シート排出口の少なくとも両端部付近に１ヶ所ずつ設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記駆動ローラは、前記シートの幅方向において、前記駆動ローラを回転させる回転軸に間隔をおいて備えられ、
前記シート支持部材は、前記退避位置に配置されたときに、前記シートの幅方向から見て、前記回転軸と前記駆動ローラの外周面との間に位置することを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のシート排出装置と、
前記シートに画像を形成する画像形成部とを備え、
前記画像形成部によって画像が形成された前記シートを前記シート排出装置によって排出することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを排出するシート排出装置及びシートに画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート排出装置は、排出シート積載部に本体から排出されるシートを、排紙された順番に適正にスタックすることができる構成であることが必要である。ところが、本体が例えば電子写真方式によってシートに画像を形成する画像形成装置である場合には、シートが熱定着処理を受けて排出されるため、その定着時の熱の影響によってカールが付いた状態で排出されることになる。このカールが付いたシートを順序正しく排出シート積載部において複数枚スタックさせることは、重要な問題である。
【０００３】
図１０は、従来のシート排出装置２２を示している。搬送されたシート７は、図示しない排出ローラによって排出口３４から排出シート積載部１６へ排出される。排出口３４には、排出シート積載部１６に排出されるシート７を押さえる押さえ手段６６が設けられている。２つの押さえ手段６６は、排出口３４の両端部付近に各々１個ずつ設けられており、各々の押さえ手段６６に支軸７６を中心として揺動可能に設けられた押さえ部材６８は、排出口３４から排出シート積載部１６へ排出されるシート７の両端部付近を押さえるようにしてある。シート７は両端付近のカールが大きくなりやすいので、押さえ手段６６をシート７の両端が通過する付近に配置することでシート７のカールを効果的に矯正することができる。
【特許文献１】特開２００４−３２３１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、押さえ部材６８は、一端が支軸７６に嵌合しており、支軸７６を中心として揺動可能に備えられている。押さえ部材６８は、カール矯正と搬送抵抗とのバランスを保つように、シート押さえ部材６８の起立角度と重量が設定されており、排出されたシート７を自重で押さえている。そのため、強いカールが付いたシート７が排出されたときには、押さえ部材６８は、反時計回り方向に回動し、シート７の両端部を矯正することができなくなる。これにより、後に排出されたシート７の先端部が先に排出されたシート７の後端部を押し出し、排出シート積載部１６に積載されるシート７に乱れを生じる。
【０００５】
そこで本発明は、上記課題を解決するために、カールが付いたシートが排出される場合であっても、排出シート積載部にシートを整然と積載することができるシート排出装置及びシートに画像を形成する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、シートを排出すべく回転駆動される駆動ローラと、駆動ローラに当接して従動回転する従動ローラとを備えるシート排出口と、シート排出口に対応して設けられ、シート排出口から排出されたシートを積載するシート積載トレイとを備えたシート排出装置であって、シート排出口に位置する退避位置と、シート排出口からシート積載トレイに向かって突出した突出位置とに移動可能に設けられたシート支持部材を有し、シート支持部材は、退避位置に位置するとき、駆動ローラと従動ローラとのニップ部付近に設けられ、かつ、ニップ部に対して水平方向において重なる位置に配置されており、シート支持部材は、シートの先端部が当接することによって、退避位置から突出位置に移動され、突出位置に位置したときに、シートを持ち上げるようにしてシート排出口からシート積載トレイに排出し、シートがシート排出口から排出されたときには、シート支持部材は退避位置に戻ることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、シート支持部材は、突出位置から退避位置に向かって移動するように付勢された付勢手段によって、退避位置に配置されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、シート支持部材は、シートの幅方向において、少なくともシート排出口の両端部付近に１ヶ所ずつ設けられていることを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、駆動ローラは、シートの幅方向において、駆動ローラを回転させる回転軸に間隔をおいて備えられ、シート支持部材は、退避位置に配置されたときに、シートの幅方向から見て、回転軸と駆動ローラの外周面との間に位置することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のシート排出装置と、シートに画像を形成する画像形成部とを備え、画像形成部によって画像が形成されたシートをシート排出装置によって排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、シート支持部材は、シートの先端部が当接することによって、退避位置から突出位置に移動され、突出位置に位置したときに、シートを持ち上げるようにしてシート排出口からシート積載トレイに排出し、シートがシート排出口から排出されたときにはシート支持部材は退避位置に戻る。また、シート排出口は、回転駆動される駆動ローラと、駆動ローラに当接して従動回転する従動ローラとを備え、シート支持部材は、退避位置に位置するとき、前記駆動ローラと前記従動ローラとのニップ部付近に設けられ、かつ、前記ニップ部に対して水平方向において重なる位置に配置される。
【００１３】
これによりシートは、シート支持部材が突出位置に位置したときに、シート支持部材によって持ち上げられる。つまり、後に排出されるシートの先端部は、シート支持部材によって先に排出されたシートの後端部よりも高い位置に持ち上げられ、その位置から排出される。よって、後に排出されるシートの先端部が先に排出されたシートの後端部を押し出すことがなく、シート積載トレイ上のシートの乱れを防止することができる。また、排出されるシートは、駆動ローラと従動ローラとのニップ付近において、腰が強くなる。このようにシートの腰が強くなるニップ付近にシート支持部材を配置することで、シート支持部材はシートに押されて確実に移動される。
【００１４】
また、シート支持部材は、シート排出口から排出されるシートの押す力によって退避位置から突出位置に移動させられる。よってシート支持部材を移動させるための駆動源ならびにその駆動を制御する制御手段を設ける必要がないので安価である。
【００１５】
また、シートがシート排出口から排出された後、そのシートの後端部は、シート支持部材が突出位置から退避位置に移動することによってシート積載トレイ上に落下する。これにより、排出されたシートは確実にシート積載トレイ上に整合される。
請求項２に記載の発明によれば、シート支持部材は、突出位置から退避位置に向かって移動するように付勢された付勢手段によって、退避位置に配置される。
【００１６】
付勢手段を設けることで、シート支持部材は例えば自重によって突出位置から退避位置に移動するように構成した場合よりも、確実に移動することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、シート支持部材は、シートの幅方向において、シート排出口の少なくとも両端部付近に１ヶ所ずつ設けられている。
【００１８】
先に排出されたシートが、シートの幅方向において、両端部が上向きにカールしている場合、シートの幅方向において少なくとも両端部付近に２ヶ所シート支持部材が備えられ
ていれば、後に排出されるシートは、先に排出されたシートの後端部に当接することはない。これにより、後に排出されるシートの先端部が先に排出されたシートの後端部を押し出すことがなく、シート積載トレイ上のシートの乱れを防止することができる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、駆動ローラは、シートの幅方向において、駆動ローラを回転させる回転軸に間隔をおいて備えられ、シート支持部材は、退避位置に配置されたときに、シートの幅方向から見て、回転軸と駆動ローラの外周面との間に位置する。
【００２２】
シートがシート排出口から排出された後、シート支持部材は突出位置から退避位置へ移動する。シートの後端部は、このシート支持部材の移動によってシート積載トレイに落下するが、もし落下しなかった場合でも、移動シート支持部材が退避位置に位置したときに、シート支持部材の上部に乗ったシートの後端部は、駆動ローラの外周面にシートの後端部が当接し、シートを確実にシート積載トレイに落下させることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれかに記載のシート排出装置とシートに画像を形成する画像形成部とを備え、画像形成部によって画像が形成されたシートをシート排出装置によって排出する。
【００２４】
請求項１〜４のいずれかに記載のシート排出装置を備えたことにより、それぞれに対応した効果を有する画像形成装置が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
＜第１の実施の形態＞
次に本発明の第１の実施の形態について図１から図６を参照して説明する。
【００２６】
図１は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタ１の概略構成を示す側断面図である。図１において、図面右側をレーザプリンタ１の前側、図面左側を後側とする。また、図２は、レーザプリンタ１の斜視図であり、シートとしての用紙３が排出された様子を示している。また、図２において、図面左斜め下方向が前、右斜め上方向が後、右斜め下方向が右、左斜め上方向が左とする。
【００２７】
レーザプリンタ１は、略箱形の本体ケーシング２を備えている。この本体ケーシング２の底部には、画像を形成するための用紙３が積載される給紙トレイ４が前方へ引き出し可能に装着されている。給紙トレイ４の前端上方には、給紙ローラ５が設けられており、この給紙ローラ５の回転に伴って給紙トレイ４内の最上位に積載された用紙３が、給紙ローラ５の後側上方に設けられたレジストローラ６に送り出される。
【００２８】
本体ケーシング２内の上部には、露光手段としてのスキャナ部１１が設けられている。このスキャナ部１１は、レーザ発光部（図示せず）から発射されたレーザ光Ｌを、ポリゴンミラー１２、反射鏡１３及びレンズ（図示せず）を介して感光体ドラム１９の表面上に照射する。
【００２９】
スキャナ部１１の下方には、プロセスカートリッジ１５が本体ケーシング２に対して着脱可能に装着されている。このプロセスカートリッジ１５は、現像剤としてのトナーが収容されるトナー収容室（図示せず）、供給ローラ１７、現像手段としての現像ローラ１８、像担持体としての感光体ドラム１９、スコロトロン型帯電器２０、及び転写手段としての転写ローラ２１等を備えている。
【００３０】
トナー収容室から放出されたトナーは、供給ローラ１７の回転により現像ローラ１８に供給される。感光体ドラム１９の表面は、その回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器２０により一様に正帯電された後、スキャナ部１１からのレーザ光Ｌにより露光され、用紙３に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。次いで、現像ローラ１８の回転により、現像ローラ１８上のトナーが感光体ドラム１９の表面に供給され、静電潜像が可視像化される。その後、感光体ドラム１９の表面上に担持されたトナー像は、用紙３が感光体ドラム１９と転写ローラ２１との間を通過する間に、転写ローラ２１に印加される転写バイアス電圧によって、用紙３に転写される。
【００３１】
プロセスカートリッジ１５の後方には、加熱ローラ２４及び加圧ローラ２５等を備えた定着器２６が設けられている。この定着器２６では、用紙３上に転写されたトナー像を紙面に熱定着させる。そして、熱定着された用紙３は、本体ケーシング２の上部に設けられた駆動ローラ２７及び従動ローラ３０に搬送される。駆動ローラ２７は回転軸３１によって回転駆動され、従動ローラ３０は、その駆動ローラ２７に当接し、駆動ローラ２７に従動回転する。また、駆動ローラ２７及び従動ローラ３０は、用紙排出口２８（シート排出口に相当）を構成している。用紙３は、駆動ローラ２７及び従動ローラ３０の回転に伴って、本体ケーシング２上面に設けられた排出トレイ２９（請求項のシート積載トレイに相当）上に排出される。このとき、用紙３は、用紙支持部材３２（請求項のシート支持部材に相当）に当接しながら排出トレイ２９に排出される（図２参照）。なお、図２における用紙支持部材３２は、図示しない排出している用紙３に当接され、前方向に向かって突出した状態に位置している。この用紙支持部材３２の詳細について、次に説明する。
【００３２】
図４は、図２のＡ−Ａ断面図であり、用紙支持部材３２及び用紙排出口２８を示す図である。また、図３は、搬送された用紙３の先端部が用紙排出口２８から排出され、用紙支持部材３２に当接した瞬間の状態を示している。図４は、用紙３の先端部が用紙支持部材３２を移動させ、排出トレイ２９の方向へ向かう様子を示している。なお、図３及び図４において、図面左方向が後、右方向が前である。また、図５は用紙支持部材３２の形状を示しており、図６は用紙支持部材３２を移動可能に案内するための用紙案内機構部３５を示している。
【００３３】
用紙支持部材３２は、用紙排出口２８の両端部付近にそれぞれ１ヶ所ずつ設けられ、図３に示すように、前後方向（矢印方向）に移動可能に備えられている。具体的には、用紙支持部材３２は、案内部材３７に支持されている。案内部材３７は、用紙排出口２８の下方に位置しており、排出トレイ２９に備えられている。
【００３４】
案内部材３７は、前後方向に細長い横長の長穴３７ａ,３７ｂを有している。長穴３７
ａは案内部材３７の上方に位置し、長穴３７ｂは案内部材３７の下方に位置しており、長穴３７ａは長穴３７ｂよりもやや排出トレイ２９側に配置されている。なお、案内部材３７は、図面奥方向にも備えられている（図示せず）。
【００３５】
用紙支持部材３２は、図５に示すように、用紙３が当接する長方形の当接板３２ｃを有する。当接板３２ｃは、表面に用紙３を案内するリブ３２ｄが設けられており、当接板３２ｃの中央部付近から突出した円柱状のボス３２ａを２つ有し、当接板３２ｃの下方には、円柱状のボス３２ｂが備えられている。ボス３２ａ,３２ｂは、用紙支持部材３２の幅
方向において、それぞれ当接板３２ｃよりも突出した状態で設けられており、それぞれ案内部材３７の長穴３７ａ,３７ｂに嵌められている（図３参照）。なお、２つある内のも
う一方のボス３２ａ,３２ｂは、それぞれ奥方向の案内部材３７に設けられた長穴３７ａ,３７ｂに嵌められている。このように２つの案内部材３７に支持された用紙支持部材３２は、ボス３２ａ,３２ｂがそれぞれ長穴３７ａ,３７ｂをスライドすることで、前後方向に移動するようになっている。
【００３６】
また、図６に示すように用紙支持部材３２は、付勢手段３９（第１の実施の形態では、コイルバネ）によって後方向（図面左方向）に付勢されている。付勢手段３９は、用紙支持部材３２の支持板３２ｅに設けられた凸部４０及び案内部材３７に設けられた凸部４１によって支持され、用紙支持部材３２が排出される用紙３の先端部に押されることによって縮められる。つまり、付勢手段３９は、用紙３によって用紙支持部材３２が前方向（図３右方向）に押される付勢力よりも弱い力で用紙支持部材３２を後方向（図３左方向）に付勢している。よって、用紙３が排出されているときには、用紙支持部材３２は用紙３の先端部に押されることよって前方向に移動させられ、用紙３が排出されてしまったとき、すなわち用紙支持部材３２を押す力がなくなったときには、付勢手段３９の付勢力によって後方向に移動させられる。
【００３７】
なお図３及び図６において、用紙支持部材３２は、ボス３２ａ,３２ｂがそれぞれ長穴
３７ａ,３７ｂの後側の端（図面左端）に配置され、当接板３２ｃの上部付近が駆動ロー
ラ２７の外周面より内側に配置される姿勢を保っている。（請求項に記載の『退避位置』に相当）。
【００３８】
次に、用紙３の排出によって移動される用紙支持部材３２の動きについて説明する。定着器２６によって熱定着された用紙３は、搬送経路を通って駆動ローラ２７及び従動ローラ３０に搬送される。駆動ローラ２７及び従動ローラ３０によって排出された用紙３の先端部は、当接板３２ｃのリブ３２ｄに中央部付近に当接する。用紙支持部材３２は、排出された用紙３の先端部によって押され、前方向（図面右方向）に向かって移動させられる。このとき、用紙支持部材３２のボス３２ａ,３２ｂは、それぞれ長穴３７ａ,３７ｂにスライドするようにして移動させられる。
【００３９】
なお、駆動ローラ２７及び従動ローラ３０から排出された用紙３は、駆動ローラ２７と従動ローラ３０とのニップ部付近において、腰が強くなっている。このように用紙３の腰が強くなっているニップ付近に用紙支持部材３２の当接板３２ｃを配置することで、用紙支持部材３２は用紙３に押されて確実に移動される。
【００４０】
このように用紙３によって移動させられた用紙支持部材３２は、図４に示すように、ボス３２ａ,３２ｂがそれぞれ長穴３７ａ,３７ｂの前側の端（図面右側の端）の位置にきたときに停止する（請求項に記載の『突出位置』に相当）。
【００４１】
用紙３の先端部が用紙支持部材３２を押す力は、図３の退避位置から図４の突出位置までの間は、用紙支持部材３２が前方向に向かって移動する力として働く。用紙支持部材３２が用紙３の先端部によって突出位置に移動させられた後は、用紙３の先端部は用紙支持部材３２を押しながら（用紙支持部材３２を突出位置に配置した状態を保ちながら）、リブ３２ｄに沿って当接板３２ｃの上部に向かって移動し、排出トレイ２９に排紙される。
【００４２】
このとき、排出された用紙３の先端部は、上方向を向いており、先に排出された用紙３の後端部に接触することはない。つまり、用紙３の先端部は、用紙支持部材３２によって、先に排出された用紙３の後端部よりも上の位置で排紙される。これにより、後に排出された用紙３の先端部が先に排出された用紙３の後端部を押すことがなく、用紙３が排出ト
レイ２９上で乱雑になることを防止することができる。
【００４３】
また、図２に示すように、用紙支持部材３２は、本体ケーシング２の用紙排出口方向（用紙の幅方向）において、両端部付近にそれぞれ１ヶ所ずつ設けられている。これは、例えば用紙の幅方向において両端部がカールした用紙３が排出される場合、本体ケーシング２の両端部にそれぞれ１ヶ所ずつ設けられた用紙支持部材３２が、用紙３のカール部分を持ち上げながら用紙３を排出する。このように、用紙３の幅方向において両端部付近にそれぞれ１ヶ所ずつ用紙支持部材３２が備えられていれば、後に排出される用紙３は、先に排出された用紙３の後端部に当接することはない。これにより、後に排出される用紙３の先端部が先に排出された用紙３の後端部を押し出すことがなく、排出トレイ２９上の用紙３の乱れを防止することができる。
【００４４】
また、用紙３が駆動ローラ２７及び従動ローラ３０よって排出され終わったとき、用紙支持部材３２は、突出位置から図３に示す退避位置に再び移動する。用紙支持部材３２は、図６に示すように付勢手段３９によって後方向（図面左方向）に付勢されているため、用紙３の先端部が用紙支持部材３２を押す力が失われたとき、退避位置に移動する。これは、用紙３が排出された後に用紙支持部材３２の後端部が排出トレイ２９に落下せず、用紙支持部材３２の上端部に乗ったままであったとしても、このように用紙支持部材３２が突出位置から退避位置に移動することによって、その用紙３の後端部は確実に排出トレイ２９に落下することができる。
【００４５】
なお、このように用紙支持部材３２が突出位置から退避位置に戻ったときには、用紙支持部材３２の当接板３２ｃの上部付近は、再び駆動ローラ２７の外周面より内側に配置される。これは、例えば排出された用紙３の後端部が排出トレイ２９に落ちず、用紙支持部材３２の上端部に乗ったまま突出位置から退避位置に移動したとする。このような場合でも、用紙支持部材３２が駆動ローラ２９の周面よりも回転軸３１に接近することにより、用紙３の後端部が駆動ローラ２９の外周に当接することによって排出トレイ２９の方へ押し出される。よって用紙３は、後端部が用紙支持部材３２の当接板３２ｃの上端部に乗ったままの状態になることなく、必ず排出トレイ２９上に排出される。
【００４６】
＜第２の実施の形態＞
図７、図８及び図９は、本発明の第２の実施の形態を示している。なお、レーザプリンタ１の全体の構成、用紙排出口２８等は第１の実施の形態と同様のものとする。
【００４７】
図７は、用紙支持部材５２及び用紙排出口２８を示す図である。また、図７は、搬送された用紙３の先端部が用紙排出口２８から排出され、用紙支持部材５２に当接した瞬間の状態を示している。また図８は、用紙３の先端部が用紙支持部材５２を移動させ、排出トレイ２９の方向へ向かう様子を示している。なお、図７及び図８において、図面左方向が後、右方向が前である。また、図９は用紙支持部材５２の形状を示す斜視図である。
【００４８】
用紙支持部材５２は、図９に示すように、用紙３が当接する長方形の当接板５２ｃ、当接板５２ｃの下方から『く』の字状に曲がるように接続された連結部５２ａ、連結部５２ａの下方に備えられた回転中心軸５２ｂで構成され、回転中心軸５２ｂを中心として回動する。また、当接板５２ｃの表面には、用紙３を案内するリブ５２ｄが設けられている。
【００４９】
図７において、用紙支持部材５２は、回転中心軸５２ｂに備えられた付勢手段５９（第２の実施の形態ではトルクバネ）によって反時計回り方向へ付勢されており、当接板５２ｃが回転軸３１に当接した状態を保っている（退避位置）。
【００５０】
次に、用紙３の排出によって移動される用紙支持部材５２の動きについて説明する。定
着器２６によって熱定着された用紙３は、搬送経路を通って駆動ローラ２７及び従動ローラ３０に搬送される。駆動ローラ２７及び従動ローラ３０によって排出された用紙３の先端部は、当接板５２ｃのリブ５２ｄの中央部付近に当接する。用紙支持部材５２は、排出された用紙３の先端部によって押され、回転中心軸５２ｂを中心として時計回り方向に回動させられる。
【００５１】
このように用紙３によって移動させられた用紙支持部材５２は、図８に示すように、用紙排出口２８から排出トレイ２９の方向へ突出した位置に来たときに、排出トレイ２９の一部である止め部６０に当接し、停止する（突出位置）。
【００５２】
用紙３の先端部が用紙支持部材５２を押す力は、図７の退避位置から図８の突出位置までの間は、用紙支持部材５２が前方向に向かって回動する力として働く。用紙支持部材５２が用紙３の先端部によって突出位置に移動させられた後は、用紙３の先端部は用紙支持部材５２を押しながら（用紙支持部材５２を突出位置に配置した状態を保ちながら）、リブ５２ｄに沿って当接板５２ｃの上部に向かって移動し、排出トレイ２９に排紙される。このとき、排出された用紙３の先端部は、上方向を向いており、先に排出された用紙３の後端部に接触することはない。
【００５３】
また、用紙３が駆動ローラ２７及び従動ローラ３０よって排出され終わったとき、用紙支持部材５２は、突出位置から図７に示す退避位置に再び移動する。用紙支持部材５２は、付勢手段５９によって反時計回り方向に付勢されているため、用紙３の先端部が用紙支持部材５２を押す力が失われたとき、退避位置に移動させられる。このように、付勢手段５２を設けることで、用紙支持部材５２を自重によって時計回り方向に回動させる場合と比較して、確実に回動させることができる。
【００５４】
また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、用紙支持部材３２,５２はそれぞ
れ用紙排出口２８の両端部にそれぞれ１ヶ所ずつ設けられているが、もし、カールの形状が異なるような場合には、そのカールの形状に合わせて用紙支持部材３２,５２を設けれ
ばよく、用紙支持部材３２,５２の数は１つもしくは３つ以上でもよい。
【００５５】
また、用紙支持部材３２,５２が突出位置に配置されたとき、用紙支持部材３２,５２の一部がフォトインタラプタの発光部・受光部間に配置されるようにすれば、用紙支持部材３２,５２は用紙３の検知手段として機能することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】レーザプリンタの概略断面図である。
【図２】レーザプリンタの斜視図である。
【図３】第１の実施の形態の用紙支持部材が、退避位置に配置された図である。
【図４】第１の実施の形態の用紙支持部材が突出位置に配置された図である。
【図５】第１の実施の形態の用紙支持部材の拡大斜視図である。
【図６】第１の実施の形態の用紙案内機構部示す拡大図である。
【図７】第２の実施の形態の用紙支持部材が退避位置に配置された図である。
【図８】第２の実施の形態の用紙支持部材が突出位置に配置された図である。
【図９】第２の実施の形態の用紙支持部材の拡大斜視図である。
【図１０】従来のシート排出装置を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
1…レーザプリンタ
３…用紙
２７…駆動ローラ
２８…用紙排出口
２９…排出トレイ
３０…従動ローラ
３１…回転軸
３２,５２…用紙支持部材
３２ａ,３２ｂ…ボス
３２ｃ,５２ｃ…当接板
３２ｄ…リブ
３５…用紙案内機構部
３７…案内部材
３７ａ,３７ｂ…長穴
３９,５９…付勢手段
５２ａ…連結部
５２ｂ…回転中心軸
【図１】
0004957408.tif 000002
【図２】
0004957408.tif 000003
【図３】
0004957408.tif 000004
【図４】
0004957408.tif 000005
【図５】
0004957408.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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