(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空ガラス製品を製造するためのガラス製品成形機であって、前記ガラス製品成形機は一つ又は多数のマシン・セクションを含み、各マシン・セクションは、
ａ）ブランク金型装置と、少なくとも一つの開閉可能な水平保持アームを有する反転装置と、少なくとも一つの移動可能・開閉可能ネック・リング金型とを有するパリソン成形ステーションと、
ｂ）移送装置を有する中間ステーションと、
ｃ）前記移送装置からパリソンを受け取って完成品を成形するためのブロー成形金型装置と、及び前記完成品を前記ブロー成形金型装置から静止プレート又は搬送コンベアに移送するための取り出し装置とを有するブロー成形ステーションと、
を備え、
前記移送装置は、
通常は閉じている保持アームと、
前記保持アームに連結された、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記中間ステーションで内側から把持するための把持用フィンガーと、
２位置オープニング機構と、
を有し、
前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型は、前記反転装置の水平保持アームにより取り外し可能に保持され、パリソンを成形するために初めに前記ブランク金型装置の下に配置され、
前記パリソンは、成形されると前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型により保持され、前記反転装置により前記パリソン成形ステーションから前記中間ステーションへ移送されて直立姿勢にされ、
前記移送装置は、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型により保持されている前記パリソンを前記中間ステーションにある前記反転装置から前記ブロー成形ステーションに移送し、
前記中間ステーションでは、前記２位置オープニング機構は、前記パリソンを把持している前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を把持するために前記把持用フィンガーを部分的に開き、同時に、前記反転装置は、前記パリソン及び前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記移送装置の把持用フィンガーにより保持されるように解放し、
前記ブロー成形ステーションでは、前記移送装置の把持用フィンガーはさらに開かれ、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記把持用フィンガーにより保持し続けたまま、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を開いて前記パリソンを解放し、
前記移送装置の把持用フィンガーは、この逆のやり方で、空の前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を閉じた状態にして前記ブロー成形金型ステーションから前記中間ステーションへ戻し、前記把持用フィンガーはさらに閉じられ、空の前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、続く成形サイクルのために前記開閉可能水平保持アームにより保持されるように、前記反転装置の開閉可能水平保持アームのところで解放する、ガラス製品成形機。
【請求項２】
中空ガラス製品を製造するためのガラス製品成形機であって、前記ガラス製品成形機は一つ又は多数のマシン・セクションを含み、各マシン・セクションは一つ又は多数のキャビティを有し、各マシン・セクションは、
ａ）パリソンを成形するためのブランク金型を有するブランク金型装置と、第１の開閉可能水平保持アーム、及び前記第１の開閉可能水平保持アームに対して段違いで、逆さま且つ正反対に配置された第２の開閉可能水平保持アームを有する反転装置と、前記反転装置の第１の開閉可能水平保持アームにより取り外し可能に保持される第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型と、前記第２の開閉可能水平保持アームにより保持される、反対側の第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型とを有するパリソン成形ステーションと、
ｂ）移送装置を有する中間ステーションと、
ｃ）前記移送装置からパリソンを受け取って完成品を成形するためのブロー成形金型装置と、前記完成品をブロー成形金型装置から静止プレート又は搬送コンベアに移送するための取り出し装置とを有するブロー成形ステーションと、
を備え、
前記移送装置は、
通常は閉じている保持アームと、
前記保持アームに連結された、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記中間ステーションで内側から把持するための把持用フィンガーと、
２位置オープニング機構と、
を有し、
前記パリソン成形ステーションは、成形されたてのパリソンを保持している前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持している前記第１の開閉可能水平保持アームを、水平回転軸まわりに割り出された一方向に同時に１８０°回転させ、前記パリソンを上方に動かして縮めるか又は前記パリソンを下方に動かして引き伸ばし、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型によって保持されている前記パリソンを前記パリソン成形ステーションから前記中間ステーションへ反転させて直立姿勢にし、同時に、前記第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持している前記第２の開閉可能水平保持アームを、別のパリソン成形サイクルのために前記ブランク金型の下に配置し、
前記移送装置は、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型により保持されている前記パリソンを前記中間ステーションにある前記反転装置から前記ブロー成形ステーションへ移送し、
前記中間ステーションでは、前記２位置オープニング機構は、前記パリソンを把持している前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を把持するために前記把持用フィンガーを部分的に開き、同時に、前記反転装置は、前記パリソン及び前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記中間ステーションにある前記移送装置の把持用フィンガーにより保持されるように解放し、
前記ブロー成形ステーションでは、前記移送装置の把持用フィンガーはさらに開かれ、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記把持用フィンガーにより保持し続けたまま、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を開いて前記パリソンを解放し、
前記移送装置の把持用フィンガーは、この逆のやり方で、空の前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を閉じた状態にして前記ブロー成形金型ステーションから前記中間ステーションへ戻し、前記把持用フィンガーはさらに閉じられ、空の前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記反転装置の開閉可能水平保持アームのところで、前記開閉可能水平保持アームに保持されるように解放し、前記開閉可能水平保持アームをさらに１８０°回転させて完全に３６０°回転させ、続く成形サイクルのために前記ブランク金型装置の下に配置する、ガラス製品成形機。
【請求項３】
ガラス製品成形機を用いて中空ガラス製品を製造する方法であって、
前記ガラス製品成形機は、
ａ）少なくとも一つの開閉可能な水平保持アームを有する反転装置と、前記反転装置の水平保持アームにより取り外し可能に保持された少なくとも一つの移動可能・開閉可能ネック・リング金型とを有するパリソン成形ステーションと、
ｂ）移送装置を有する中間ステーションと、
ｃ）ブロー成形金型装置と、取り出し装置とを有するブロー成形ステーションと、
を備え、
前記方法は、
前記反転装置の水平保持アームにより保持されている前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型の中にパリソンを逆さまの姿勢で成形することと、
前記反転装置の水平保持アームを１８０°回転させて、前記パリソンを上方へ動かして縮めるか又は前記パリソンを下方へ動かして引き伸ばすことにより、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型により保持されている前記パリソンを、前記移送装置に保持されるように前記中間ステーションにおいて直立姿勢に反転させることと、
前記パリソンを直立姿勢で保持している前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記中間ステーションから、前記ブロー成形金型ステーションへ、前記移送装置を用いて移送することと、
前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記移送装置により保持したまま、前記パリソンを前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型から前記ブロー成形金型装置の中へと解放することと、
空の前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持している前記移送装置を前記ブロー成形金型ステーションから前記中間ステーションにある前記反転装置の水平アームに戻し、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記反転装置の水平保持アームに再び保持させ、前記反転装置の保持アームをさらに１８０°回転させて完全に３６０°回転させることにより、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を再び前記パリソン成形ステーションに配置することと、
前記パリソンを前記ブロー成形金型装置の中に吹き込んで完成品を成形することと、
前記取り出し装置により前記完成品を直立姿勢で移送して静止プレート又は搬送コンベアに配置することと、
を含む方法。
【請求項４】
ガラス製品成形機を用いて中空ガラス製品を製造する方法であって、
前記ガラス製品成形機は、
ａ）パリソンを成形するためのブランク金型を有するブランク金型装置と、第１の開閉可能水平保持アーム、及び前記第１の開閉可能水平保持アームに対して段違いで、逆さま且つ正反対に配置された第２の開閉可能水平保持アームを有する反転装置と、前記反転装置の第１の開閉可能水平保持アームにより取り外し可能に保持される第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型と、前記第２の開閉可能水平保持アームにより保持される、反対側の第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型とを有するパリソン成形ステーションと、
ｂ）移送装置を有する中間ステーションと、
ｃ）ブロー成形金型装置と、取り出し装置とを有するブロー成形ステーションと、
を備え、
前記方法は、
前記ブランク金型と前記反転装置の第１の水平アームとにより保持されている前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型の中に第１のパリソンを逆さまの姿勢で成形することと、
前記第１の水平保持アームを１８０°回転させて、前記第１のパリソンを上方に動かして縮めるか又は前記第１のパリソンを下方に動かして引き伸ばすことにより、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型により保持されている前記第１のパリソンを前記中間ステーションで直立姿勢に反転させ、同時に、前記第２の水平アームを、前記第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型と共に、第２のパリソンを成形するために前記パリソン成形ステーションに配置することと、
前記第１のパリソンを直立姿勢で保持している前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記中間ステーションから前記ブロー成形金型ステーションへ前記移送装置により移送することと、
前記第１のパリソンを前記ブロー成形金型装置の中へ解放し、空の前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記中間ステーションにある前記反転装置の第１の水平アームへ戻し、前記第１の水平アームをさらに１８０°回転させて完全に３６０°回転させることにより、前記第２のパリソンを保持している前記第２の水平アームが前記中間ステーションに到着する間に、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を再び前記パリソン成形ステーションに配置することと、
前記第１のパリソンをブロー成形金型の中へ吹き込んで完成品を成形することと、
前記ブロー成形金型が開いたら、前記取り出し装置により前記完成品を直立姿勢で移送して静止プレート又は搬送コンベアに配置することと、
を含む方法。
【請求項５】
中空ガラス製品を製造する方法であって、
単方向回転式反転装置の水平アームの第１の対により閉じた状態で保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、パリソン及び完成品のサイズに無関係な一定の位置であるブランク金型「ゼロ・ライン」位置に配置し、ブランク金型のブランク金型半部を閉じて前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を囲み、且つ前記ブランク金型「ゼロ・ライン」位置に位置合わせすることと、
前記ブランク金型「ゼロ・ライン」位置にある前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型の中に位置合わせされたガラス塊充填・ネック成形位置に、加圧プランジャー装置により加圧プランジャーを持ち上げることと、
案内漏斗装置を振り動かしながら下げて、閉じられている前記ブランク金型上に配置することと、
パリソン成形ステーションにおいていずれも前記ブランク金型「ゼロ・ライン」位置に配置されている前記ブランク金型及び前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型に、前記案内漏斗装置を介して溶融状態のガラス塊を供給し、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記単方向回転式反転装置の第１水平アームで保持し、前記単方向回転式反転装置は、前記第１水平アームと、第２水平アームとを含み、前記第１水平アームは、初めに前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記パリソン成形ステーションで保持しており、前記第２水平アームは、前記第１アームとは１８０°正反対であり、初めに中間ステーションに配置される第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を含み、次いで、前記溶融状態のガラス塊が前記ブランク金型の中へ落ちると、前記案内漏斗装置を外側上部位置へと振り動かしながら持ち上げることと、
バッフル装置を振り動かしながら下げて、前記バッフル装置のバッフル・ヘッドを前記ブランク金型のキャビティ上に配置し、ブローアンドブロー・プロセスの場合は、前記ブランク金型にある前記ガラス塊に対してセトルブローを行って前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を充填し、或いは、プレスアンドブロー・プロセスの場合は、前記ブランク金型のブランク金型半部を単に閉じ、前記ブランク金型「ゼロ・ライン」位置にある前記ブランク金型及び前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型の中へ、前記加圧プランジャー装置を用いて、カウンター・ブローを行い、又は前記ガラス塊を加圧し、前記バッフル装置の多孔性バッフル・ヘッドを介して、前記ガラス塊じゅうから溜まった空気を抜くことを可能にすることにより、前記パリソン成形ステーションにある前記ブランク金型及び前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型の中に第１のパリソンを逆さまの姿勢で成形することと、
前記加圧プランジャー装置を待避させ、同時に前記バッフル・ヘッドを持ち上げ、前記ブランク金型を開いて、前記パリソンの再加熱を開始させることと、
前記単方向回転式反転装置の前記第１水平アームを、割り出された単方向のサーボ制御された曲線状の軌道で、時計方向に１８０°回転させて前記パリソンを上方に動かして縮めるか又は反時計方向に１８０°回転させて前記パリソンを下方に動かして引き伸ばすことにより、前記単方向回転式反転装置の前記第１水平アームに保持されている前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型に保持されている成形された前記第１のパリソンを、前記中間ステーションのブロー成形金型「ゼロ・ライン」位置へ移送し、前記パリソンの前記中間ステーションへの移送及び直立姿勢への反転の間、前記パリソンの再加熱及び引き延ばしを継続し、前記中間ステーションで前記パリソンの再加熱及び引き延ばしをさらに継続し、一方で、空の前記第２水平アームを前記第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型と共に１８０°回転させて、新しいパリソン成形サイクルのために前記第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記パリソン成形ステーションに配置することと、
前記第１のパリソンを保持している前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記中間ステーションにある前記単方向回転式反転装置の前記第１水平アームから移送装置を用いて持ち上げ、同時に、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記一方向回転式反転装置から解放することと、
前記第１のパリソンを直立姿勢で保持している前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記移送装置を用いて、サーボ制御された二方向曲線状並進軌道を通して１８０°回転させ、前記パリソンを直立姿勢で維持し、且つ、前記並進軌道全体を通じて前記パリソンの再加熱及び引き延ばし操作の大部分を継続し、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記中間ステーションからブロー成形ステーションにある開いたブロー成形金型へ水平に移送することと、
前記ブロー成形金型を、前記移送装置に保持されている前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型に保持されている前記パリソンの周り、及び底部プレートの周りに閉じ、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を開き、前記第１のパリソンを、前記ブロー成形ステーションの前記ブロー成形金型に保持されるように、閉じられた前記ブロー成形金型の中へ解放し、空の前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記移送装置により保持し続け、温度を均一にするために前記パリソンの短い最終の再加熱・引き延ばし操作を続け、吹込操作を促進するために前記底部プレートを介して吸引を行い、空の前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を直ちに前記中間ステーションへ戻し、前記戻し経路の間に前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を閉じ、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記単方向回転式反転装置の前記第１水平アームのところで、前記第１水平アームに保持されるように解放することと、
前記移送装置が前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を戻すと、空の前記移送装置を新しい成形サイクルに備えて待機する中間の９０°位置に持ち上げ、前記第２水平アームとある程度まで反対に前記第１水平アームをさらに１８０°回転させて完全に３６０°回転させることにより、前記単方向回転式反転装置の前記第１水平アームを空の前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型と共に、前記パリソン成形ステーションへ戻し、前記第２水平アームを、新しいパリソン移送サイクルのために前記中間ステーションに到達させることと、
前記ブロー・ヘッド装置を揺り動かし且つ下げて、前記ブロー・ヘッドを前記ブロー成形金型上に配置することと、
前記パリソンを前記ブロー成形金型の中に前記ブロー・ヘッドを用いて吹き込んで完成品を成形し、前記ブロー・ヘッドが最終吹き込みを開始すると同時に、前記パリソンの再加熱及び引き延ばしが終了するように、前記底部金型プレートを介して吸引を継続し、水平軸まわりに１８０°回転するアームを有し、前記アームが把持用フィンガーを有する取り出し装置を開いた状態で前記ブロー成形金型上に到達させ、前記把持用フィンガーを開いたままにし、前記ブロー・ヘッドによって最終吹き込みが行われ、前記ブロー・ヘッドをその上側の位置に戻し、前記吸引を中断し、前記ブロー・ヘッドを持ち上げた後に、前記ブロー成形金型がまだ閉じているか開かれたときに、前記取り出し装置の把持用フィンガーを成形品の完成したネック・リングのまわりに閉じることと、
前記ブロー成形金型を開くと同時に前記完成品を前記ブロー成形金型から前記前記取り出し装置を用いて持ち上げることと、
前記ブロー成形金型が開いたら、直立姿勢の前記完成品を、サーボ制御された曲線の並進軌道を通して、直立姿勢に保ったまま、前記取り出し装置を用いて移送し、前記完成品を静止プレートに配置して冷却し、搬送コンベアに移送するか、又は、前記完成品を直接搬送コンベアに配置し、次の吹込・取り出しサイクルを開始するために前記取り出し装置の空の把持用フィンガーを中間持ち上げ位置に持ち上げ、次のサイクルに備えて待機することと、
を含む方法。
【請求項６】
前記第１のパリソンを逆さまの姿勢で成形することは、
前記バッフル装置を揺り動かしながら下げて、前記バッフル装置のバッフル・ヘッドを前記ブランク金型のキャビティの上に配置することと、
次いで、ブローアンドブロー・プロセスの場合は、前記加圧プランジャーを介して吸引を行い、同時に前記バッフル装置を介して前記ブランク金型の中にセトルブローを行い、前記ガラス塊を前記ブランク金型の底に沈降させ、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を充填し、次いで前記加圧プランジャーを後退させ、前記加圧プランジャーを介してカウンターブローを行い、前記ガラス塊じゅうの溜まった空気を前記バッフル装置の多孔性バッフル・ヘッドを介して放出させ、完成したパリソンを成形すること、或いは、プレスアンドブロー・プロセスの場合は、前記加圧プランジャーを前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型及び前記ブランク金型に挿入し、前記ガラス塊じゅうの溜まった空気を前記バッフル装置の多孔性バッフル・ヘッドを介して放出させ、完成したパリソンを成形することと、
次いで、前記加圧プランジャー及び前記バッフル装置を後退させ、前記ブランク金型を開き、前記成形されたパリソンを前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型で保持し、前記成形されたパリソンの初期再加熱を許容することと、
により実施される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ガラス塊の加圧は、特に、前記ブランク金型「ゼロ・ライン」位置にある前記加圧プランジャー装置のストロークを一定に維持し、前記加圧プランジャー装置に加圧クッションを形成することにより、前記ガラス塊の重量、及び前記パリソンの容量のばらつきを補償し、前記加圧プランジャー装置を交換又は調整せずに、同じ機構でプレスアンドブロー・プロセス又はブローアンドブロー・プロセスを実施することにより行われる、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記パリソンの前記中間ステーションへの移送及び直立姿勢への反転は、
前記単方向回転式反転装置の前記第１保持アームを、逆さまの姿勢から直立姿勢へ、時計方向に１８０°回転させて前記パリソンを上方へ動かして縮めるか又は反時計方向に１８０°回転させて前記パリソンを下方に動かして引き伸ばし、前記中間ステーションまで、回転軌道の間じゅう、再加熱と初期引き延ばしの継続を可能にし、同時に、空の前記第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持している前記単方向回転式反転装置の前記第２保持アームを、前記中間ステーションの前記ブランク金型「ゼロ・ライン」位置から、同じ回転軌道における、前記ブランク金型「ゼロ・ライン」位置にある前記ブランク金型の下の位置まで１８０°回転させながら、前記ブランク金型のブランク金型半部を閉じて空の前記第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を囲み、前記加圧プランジャーをネック成形位置に配置し、次いで、ガラス塊案内漏斗装置を閉じている前記ブランク金型の上に配置し、次いで、前記ガラス塊を前記ブランク金型及び前記第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型の中に供給することと、
反対側で、前記単方向回転式反転装置の保持アーム半部の第１の対を開き、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記中間ステーションの前記ブロー成形金型「ゼロ・ライン」で放すことと、
を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を前記中間ステーションから前記ブロー成形ステーションにある開いた前記ブロー成形金型へ水平に移送することは、
前記サーボ制御式の二方向曲線動作型移送装置の前記把持用フィンガーを開き、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型をその溝により保持することにより、前記中間ステーションにある前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を持ち上げ、前記サーボ制御式の単方向回転式反転装置の前記水平アームの第１の対を直ちに開き、前記第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を解放することと、
次いで、前記パリソンを保持している前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、曲線軌道に沿って、前記中間ステーションから前記ブロー成形金型へ、直立姿勢で並進移動させることと、
前記ブロー成形金型の前記ブロー成形金型半部を、前記底部プレートのまわり、及び前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型により保持されている前記パリソンのまわりに閉じることと、
前記サーボ制御式の二方向曲線動作型移送装置の前記把持用フィンガーをさらに開くことにより、前記ネック・リング金型半部を開き、後で閉じられる開いた前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持したまま、閉じられている前記ブロー成形金型の中に前記パリソンを解放することと、
閉じられた空の前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持している前記二方向曲線動作型移送装置を、前記中間ステーションにある前記単方向回転式反転装置のアーム半部の前記第１の対へ戻すことと、
前記二方向曲線動作型移送装置の把持用フィンガーにより依然として保持されている空の前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、前記単方向回転式反転装置の保持アーム半部の開いた前記対の間の位置に配置し、次いで、前記単方向回転式反転装置の保持アーム半部の前記対を閉じて、前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型をその溝及びフランジにより保持することと、
最後に、前記二方向曲線動作型移送装置の前記把持用フィンガーを閉じ、前記単方向回転式反転装置のアーム半部の前記第１の対により保持し続けたまま前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型を解放することと、
前記二方向曲線動作型移送装置の前記把持用フィンガーをその軌道の約９０°のところにある上部中間位置に持ち上げることと、
を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
前記パリソンを前記ブロー成形金型の中に吹き込んで完成品を成形することは、特に、
前記ブロー・ヘッド装置のブロー・ヘッドを、前記ブロー成形金型の上に、前記ブロー成形金型のキャビティに合わせて配置し、再加熱され且つ伸ばされた前記完成したパリソンの中に前記ブロー・ヘッドを介して仕上げ吹込を行い、前記ブロー成形金型の中に完成したガラス製品を成形することと、
前記吹込を終わらせる前に、サーボ制御式二方向曲線動作型の前記取り出し装置の取り出しフィンガーを開いた状態で取り出し位置に配置することと、
前記吹込が終了し、前記ブロー・ヘッドがその軌道を上昇し始めると、前記二方向曲線動作型取り出し装置の取り出しフィンガーを閉じ、前記ブロー成形金型がまだ閉じているとき、又は前記ブロー成形金型が開いているが前記完成品の下側首部を保持しているときに、前記完成したガラス製品の首部を保持することと、
を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
前記完成品を前記取り出し装置を用いて移送することは、特に、
二方向曲線動作型の前記取り出し装置の閉じられた保持アームにより保持されている前記完成品を、前記冷却用静止プレートへ、或いは直接搬送コンベアー又は焼鈍炉へ、サーボ制御の下で曲線的に移送することと、
前記保持アームを開き、前記冷却用静止プレート、搬送コンベアー又は焼鈍炉で前記完成品を解放することと、
前記二方向曲線動作型取り出し装置の開いた保持アームを、新しい成形サイクルのために上部中間位置へ持ち上げることと、
により実施される、請求項５に記載の方法。
【請求項１２】
前記ブランク金型のブランク金型半部を閉じることは、前記ブランク金型に設けられた複数対のブランク金型半部をブランク金型開閉機構を用いて閉じること、及び、前記複数対のブランク金型半部を閉じる力を前記ブランク金型開閉機構に取り付けられた均等化機構で補償することを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項１３】
前記バッフル装置のバッフル・ヘッドを前記ブランク金型のキャビティ上に配置することは、前記バッフル装置に設けられた複数のバッフル・ヘッドを前記ブランク金型に設けられた対応する複数のキャビティの上に配置すること、及び、前記複数のバッフル・ヘッドが閉じる力を、前記バッフル装置に装着された均等化機構を用いて均等にすることを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項１４】
前記プレスアンドブロー・プロセス又は前記ブローアンドブロー・プロセスは、前記ブランク金型「ゼロ・ライン」位置にある前記加圧プランジャー装置のストロークを一定に維持し、前記加圧プランジャー装置に加圧クッションを形成することにより、前記ガラス塊の重量、及び前記パリソンの容量のばらつきを補償することにより、前記加圧プランジャー装置を交換又は調整せずに、同じ機構で実施される、請求項５に記載の方法。
【請求項１５】
前記パリソンは、前記ガラス塊の加圧から前記パリソンの前記ブロー成形金型の中への解放まで、常に前記移動可能・開閉可能ネック・リング金型と密接に接触している、請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製品製造用の方法及び機械に関し、より具体的には、個別の成形セクションとして単式又は複式キャビティを有する方法又は機械であって、その個別の成形セクションを集めて、通常は６つから８つである多数の個別の成形セクションを有するタイプのガラス製品成形機を構成し、ガラス瓶、つぼ、タンブラーその他のガラス製品をブローアンドブロー、プレスアンドブロー、プレスアンドブロー・ペースト・モールド、又はダイレクト・プレス・プロセスにより製造する方法又は機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
細首ガラス瓶のようなガラス製品は、通常、多数の同様な成形セクションを有していることもあるタイプのガラス製品成形機で、ブローアンドブロー・プロセスにより製造され、一方、広口のガラスつぼ、タンブラー、その他のガラス製品は、いわゆる「Ｅ」及び「Ｆ」シリーズ成形機で、プレスアンドブロー・プロセスにより、いわゆるホット・モールド及びペースト・モールドのどちらででも製造される。
【０００３】
細首のガラス容器として知られているガラス瓶もまた、公知のプレスアンドブロー・プロセスにより、上述のＥ及びＦシリーズ成形機で製造できる。
【０００４】
今日、多数のセクションを含む機械、並びにＥ及びＦシリーズ成形機の製造速度、又は成形サイクルは、最適状態に達しており、ガラス製品の最大数は、ガラス製品成形機の個々の成形セクションに多数のキャビティ（普通、２つから４つ）を設けることにより達成されている。
【０００５】
ガラス製品成形機の各セクションでの一成形サイクル当たりのガラス製品の数を増やそうとして、各セクションに成形ステーションを追加導入すること、例えば、製品成形装置（ブロー成形金型、ブロー・ヘッド）を追加することが試みられた。追加した製品成形装置は、成形タスク（成形されたばかりのパリソンを一つのパリソン成形装置から受け取り、ブロー成形を開始する）を実行でき、その間に、別の同様な装置が、成形サイクルの次の成形タスク（ブロー成形金型を開いて成形したての製品を冷却用静止プレートに移し、そして、次の別のパリソンをパリソン成形装置から受け取る用意を整える）を実行する。
【０００６】
このような成形機の典型的なものは、いわゆる「ワン・ツー・ステーション機」であり、マロリー（Ｍａｌｌｏｒｙ）の米国特許第４，０９４，６５６号、第４，１３７，０６１号及び第４，１６２，９１１号に開示されている。このワン・ツー・ステーション機は、不動のパリソン成形ステーションを１つと、２つの製品仕上げステーションとを有する。製品仕上げステーションは、パリソン成形ステーションの両側に一つずつ、ワン・ツー・ステーション機の「コールド・サイド」として知られる同一直線（ライン）上にあり、いわゆるホット・サイドはない。また、ワン・ツー・ステーション機は、ノースアップ（Ｎｏｒｔｈｕｐ）の米国特許第４，２４４，７５６号及び第４，２９３，３２７号に開示されている。このワン・ツー・ステーション機は、機械のホット・サイドに配置された成形ステーションを１つと、２つの製品仕上げステーションとを開示している。２つの製品仕上げステーションは、昇降機構の上に重ねて取り付けられている。昇降機構は、製品を成形するために、各成形ステーションを交互に昇降させる。
【０００７】
しかしながら、成形ステーションの数を増やしたことにより、成形金型の数や周辺機器の数が（単式キャビティでも複式キャビティでも）結果として増え、ガラス製品成形機の運転費用が高くなった。
【０００８】
マルチセクション機、並びにＥ及びＦシリーズ成形機での製造速度、及びガラス製品の品質の向上に関する他の試みは、３つの連続した成形ステーションを設けることに集中している。この成形ステーションは、第１のパリソン成形ステーション、パリソンの再加熱及び／又は引き延ばし用の中間ステーション、及びガラス製品の仕上げ用第３ステーションを備える。
【０００９】
このような「スリー・ステーション」成形装置の典型は、フォスター（Ｆｏｓｔｅｒ）の米国特許第３，９１４，１２０号、第４，００９，０１６号、第４，０１０，０２１号、フェントン（Ｆｅｎｔｏｎ）の米国特許第４，２５５，１７７号、ブレースワイト（Ｂｒａｉｔｈｗｉｔｅ）の米国特許第４，２５５，１７８号、フォスター（Ｆｏｓｔｅｒ）の米国特許第４，２５５，１７９号、フェントン（Ｆｅｎｔｏｎ）の米国特許第４，２７６，０７６号、藤本の米国特許第４，３２５，７２５号、及び、ノースアップ（Ｎｏｒｔｈｕｐ）の米国特許第４，５０７，１３６号である。
【００１０】
上記米国特許によって開示されているこれらの３段階成形プロセスのそれぞれの違いは、まず第一に、パリソンを成形する向きが、米国特許第３，９１４，１２０号、第４，００９，０１６号、第４，０１０，０２１号（これら全てフォスター（Ｆｏｓｔｅｒ）のものである）、及びブレースワイト（Ｂｒａｉｔｈｗｉｔｅ）の米国特許第４，２５５，１７８号に開示されているようにまっすぐ立った向きであるか、フェントン（Ｆｅｎｔｏｎ）の米国特許第２，５５５，１７７号、フォスター（Ｆｏｓｔｅｒ）の米国特許第４，２５５，１７９号、藤本の米国特許第４，３２５，７２５号、及び、ノースアップ（Ｎｏｒｔｈｕｐ）の米国特許第４，５０７，１３６号に開示されているように逆さまの向きであるかで決まる。
【００１１】
上記に開示された３段階成形プロセスの間のさらに別の違いは、パリソン及び完成品をパリソン成形ステップ、中間ステップ、並びに仕上げ及び取り出しステップの中を次々に移送する装置によって決まる。
【００１２】
例えば、米国特許第３，９１４，１２０号、第４，００９，０１６号、第４，０１０，０２１号、及び第４，２５５，１７８号は、パリソンをまっすぐ立った姿勢でパリソン成形ステーションから中間ステーションに直線的に移すこと、次に、パリソンを中間ステーションからブロー成形ステーションに直線的に移すこと、そして、最後に、完成品を冷却用静止プレートに直線的に移すことを開示している。
【００１３】
上記に開示されたガラス製品成形用の機械や装置と違って、米国特許第２，５５５，１７７号、第４，２５５，１７９号、第４，３２５，７２５号、及び第４，５０７，１３６号は、パリソンを、パリソン成形ステーションにおける逆さまの位置から中間ステーションにおけるまっすぐ立った位置へ反転させることを含む第１移送ステップと、中間ステーションから最終成形（吹き込み）ステーションへの第２直線移送ステップと、最終成形ステーションから冷却用静止プレートへの第３直線移送ステップとを開示している。第２及び第３直線移送ステップは、だいたい同じような移送装置で実行される。
【００１４】
上述した特許に開示された装置間の他の違いは、パリソン及び最終ガラス製品の移送を実施する極めて具体的な装置ついて見られる。
【００１５】
これらガラス製品成形機に中間ステーションを導入することにより達成しようとしている主な目的は、後続の機構がそれぞれのタスクを実行することを待つ必要なく、先行する機構をタスクから解放し、新しい成形サイクルを反復する状況にし、先行する機構をその元の位置に戻し、新しい成形サイクルを開始させることであった。
【００１６】
しかしながら、上記の目的は、ガラス製品成形機を構成する機構の構成（これは、従来の公知の機構と同じものであった）から達成することが困難であった。
【００１７】
ウィン・トゥ・ウィン・マシン（ｗｉｎ−ｔｏ−ｗｉｎ  ｍａｃｈｉｎｅ）を探し求めた出願人、すなわち、ガラス製品成形機の速度向上、及び成形サイクルタイムのさらなる短縮、動作の効率化、及び製造する製品の品質向上という目的を達成しようとし、並びに、同じようなタスクを実行するいくつかの機構を規格化し、それらの機構にそれらに固有な機能を実行するための固有な機器のみを装備し、可能な限りガラス製品成形機の装備費と、保管する機構の数とを減らし、かつ、固有の機器の共通機構や装置への取り付けを簡素化しようとした出願人は、いくつかの新規な装置の組合せを備えた新規なガラス製品成形機及び、中空ガラス製品の製造方法に関する下記の概念に到達した。
【００１８】
最初に、出願人は、直ちにブランク金型をタスクから解放するように成形されたてのパリソンのガラス表面の再加熱をブランク金型の外部で続け、ブランク金型が別の成形サイクルを実施できるようにし、かつ、パリソンの引き延ばしを行えるようにする（これら全ては、生産速度を上げ、製品の品質をも向上させる）都合の良い中間ステーションが必要であると思った。
【００１９】
さらに、出願人は、ネック・リング金型を有している、典型的な反転機構の反転アームがパリソン成形サイクル中は立った姿勢でいなければならないこと、また、ブランク金型が開くのを待って反転サイクルを開始し、パリソンを中間ステーションで解放し、パリソン成形位置に戻り、次の成形サイクルを開始しなければならないことを知った。
【００２０】
前者の欠点を解決するために、出願人は、新しい、創意に富んだ、反転装置の概念を取り入れた。この概念では、反転装置に２つの正反対に対向し、段違いに配置された反転アームを設け、各反転アームは、移動可能・開閉可能ネック・リング金型（単一又は複式キャビティである）を保持しており、この結果、上記アームのうち１番目を、パリソンを１回目のパリソン成形サイクルで成形した後に、始めに１８０°時計回りに回転させて（パリソンを上方に動かしてこれを縮める）、又は反時計回りに回転させて（パリソンを下方に動かしてこれを引き伸ばす）、第１移動可能・開閉可能ネック・リング金型で保持されているパリソンを中間ステーションで放すことができ、その間に、第２移動可能・開閉可能ネック・リング金型を有する第２アームをブランク金型の下に同時に配置し、２回目のパリソン成形サイクルを実行し、そして次に、上記の第１アームに戻された空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型を有する第１アームをさらに１８０°回転させて完全に３６０°回転し、３回目のパリソン成形サイクルに備えてブランク金型の下に配置し、その間に、第２アームは、対応する移動可能・開閉可能ネック・リング金型によって保持されているパリソンを中間ステーションで放す。これにより、ブランク金型は、第１アームがパリソンを中間ステーションで解放し、戻って来て新しいパリソン成形サイクルを始めることを待つ必要がない。
【００２１】
新しい第１及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型（単式又は複式キャビティである）は、完全に独立して反転装置の各アーム、縦移送装置、及び取り出し装置により保持され、かつ、取り扱われるように用意されている。また、この移動可能・開閉可能ネック・リング金型は、パリソンをネック・リングにおいて一定温度で取り扱い、これにより、成形されたパリソンを異なるの構成部品により異なる温度で取り扱われなければならず、検査、手間、又はパリソンの変形が生じる可能性があり、結果として完成品の品質を悪くすることを回避することにより、最終製品の品質を改善するように用意されている。
【００２２】
これら本発明における移動可能・開閉可能ネック・リング金型の独立、及び移送能力が本発明のガラス製品成形機において可能なのは、単方向割り出し回転式（ｉｎｄｅｘｉｎｇ−ｒｏｔａｒｙ）反転装置があるからである。この単方向割り出し回転式反転装置は、段違いに配置され、正反対に対向する第１及び第２アームを有する。この第１及び第２アームは、移動可能・開閉可能ネック・リング金型を保持できる。第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型が中間ステーションにいる第１アームからブロー成形ステーションへ、完成品を成形するために移送される一方で、第２移動可能・開閉可能ネック・リング金型を有する第２アームは、パリソン成形ステーションに、パリソン成形サイクルの間、配置される。そして、パリソンが成形され、中間ステーションへ反転できるようになると、第１アームが第１移動可能・開閉可能ネック・リング金型を取り戻しており、さらに１８０°回転されて完全に３６０°回され、再びパリソン成形ステーションに配置される。
【００２３】
また、典型的なバッフル装置を主にブローアンドブロー成形プロセスのために装置に含めることができるが、「ロトリニア装置」と呼ぶ新規な揺動装置を含めることにより、このバッフル装置を本発明のガラス製品成形機に合わせて構成することもできる。新規な揺動装置は、ガラス塊ガイド・チャンネル、ブランク金型装置、最終吹込装置、及びあらゆる他の装置を動かすのに有効である。新規な揺動装置は、駆動機構を最初に回転させ、次に駆動機構をそれぞれの作動位置に配置し、そして次に、駆動機構を初期非作動位置に退避させる。新規な揺動装置は、カム及びカム・フォロアーの新しい構成を含み、信頼性の高い揺動及び昇降運動を実現し、バッフル装置又は他のあらゆる装置の、一連の成形工程での後続の装置に対する位置合わせ不良の原因となりうるあらゆるガタを克服するものである。
【００２４】
また、新規な均等化装置が、複式キャビティ用のバッフル装置、及び最終吹込装置に設けられている。これは、底部ブランク金型ヘッドを取り付け、底部ブランク金型ヘッドをブランク金型又はブロー成形金型の上に均一に配置し、バッフル・ヘッド若しくはブロー・ヘッド、又は、ブランク金型若しくはブロー成形金型のいずれにもあり得るいかなる配置不良も効果的に調整するためである。
【００２５】
このようにして、この新規なガラス製品成形機は、公知のガラス製品成形機のいくつかの問題を克服し、成形サイクルタイムを短縮する。この短縮は、３２．６％になると見積もられている。また、新規なガラス製品成形機は、生産増、及び中空ガラス製品の品質向上を可能にする。これらについては、後述する発明の詳細な説明で具体的に開示する。
【００２６】
（発明の開示）
それ故に、本発明の主目的は、中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、成形サイクルタイムを短縮し、製造されたガラス製品の品質を改善する機械を提供することである。
【００２７】
本発明の他の主目的は、上記に開示した特質を有する中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、２つの半部からなるブランク金型、ソリッド・ブランク金型（ｓｏｌｉｄ  ｂｌａｎｋ  ｍｏｌｄ）、及び継ぎ目のないガラス製品を製造するための張り合わせ金型からなる実施形態において、ブローアンドブロー成形プロセス、又はプレスアンドブロー成形プロセスとして稼働するように容易に装備できる機械を提供することである。
【００２８】
本発明のさらに別の主目的は、上記に開示した特質を有する中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、中間ステーションを有し、この中間ステーションが、１８０°時計方向又は反時計方向に回転する新規な割り出し型回転式反転装置、及び新規な成形・ハンドリング装置と協力して機械の速度向上（すなわち、成形サイクルタイムの短縮）及び製造されたガラス製品の品質向上を可能にする機械を提供することである。
【００２９】
本発明のさらに別の主目的は、上記に開示した特質を有する中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、新規な装置及び機構を有し、この新規な装置及び機構が、ガラス製品成形機の同じようなタスクを実行する他の装置の標準品であり、自身の固有のタスクを実行するように単に専用に装備されているような機械を提供することである。
【００３０】
本発明のさらに別の主目的は、上記に開示した特質を有する中空ガラス製品製造用の新規な機械であって、移動可能・開閉可能ネック・リング金型、パリソン金型、ブロー成形金型が、機械の中でブランク金型「ゼロ・ライン」と呼ばれるところに配置されるように取り付けられており、このブランク金型「ゼロ・ライン」が、製造すべきあらゆるサイズのパリソン及びガラス製品に対してただ一つしかない位置基準であるような機械を提供することである。
【００３１】
以下は、本発明による中空ガラス製品製造用の機械の利点の要約である。
【００３２】
・瓶、つぼ、タンブラーその他のガラス製品のような中空ガラス製品をブローアンドブロー、又はプレスアンドブロー、プレスアンドブロー・ペースト・モールド、及びダイレクト・プレス・プロセスにより、多数のマシン・セクション及び多数のキャビティを有するガラス製品成形機械で製造するのに適してる。
【００３３】
・単一のマシン・セクションを、複式セクション・マシンにおいて、稼働準備のできた別のマシン・セクションと、上記の複式セクション・マシンを作業場から退避させることなく、迅速に交換して、保守、修理、及び／又は実現化をすることができる。
【００３４】
・移動可能・開閉可能ネックリンク金型は、製造しようとする高さが異なる製品に対し高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
【００３５】
・単方向反転装置は、製造しようとする高さが異なる製品、及び／又は異なるプロセスに対して高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
【００３６】
・加圧プランジャー装置は、製造しようとする高さが異なる製品、及び／又は異なるプロセスに対して高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
【００３７】
・加圧プランジャー装置は、製造しようとする高さが異なる製品に対して高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置され、加圧プランジャー又はネック・リング・プランジャーを素早く交換することのみが必要なので、高さ調整が不要である。
【００３８】
・加圧プランジャー装置の補整器が調整可能であるので、パリソンの高さが変更可能である。
【００３９】
・サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置は、製造しようとする高さが異なる製品に対し高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
【００４０】
・ブロー・ヘッド装置は、製造しようとする高さが異なる製品に対し高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
【００４１】
・二方向曲線動作型並進式取り出し装置は、製造しようとする高さが異なる製品に対し高さ一定の「ゼロ・ライン」に配置されるので高さ調整が不要である。
【００４２】
・サーボ制御式単方向反転装置のネック・リング保持アームを反転半径が短くなるように装着することにより、パリソンのサーボ制御された反転軌道における慣性力の低減を可能にしている。
【００４３】
・揺動装置は、案内漏斗装置、バッフル装置、ブロー・ヘッド装置で同じものであるが、案内漏斗装置のみ左右反対に（左配置または右配置で）構成されている。
【００４４】
・開閉機構は、ブランク金型装置とブロー成形金型装置とで同じものである。
【００４５】
・駆動機構は、サーボ制御式単方向反転装置、サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置、及びサーボ制御式二方向曲線動作型取り出し装置で同じものであるが、サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置のみが左右反対に構成されている。
【００４６】
・均等化機構は、バッフル装置と、ブロー・ヘッド装置とで同じものである。
【００４７】
・ガラス製品成形機をブローアンドブロー・プロセスからプレスアンドブロー・プロセス又はダイレクト・プレスに変えること、又はその逆を行うことが、いかなる機構、道具一式、又は位置調整を変えることなく、成形工具のみを交換することで可能である。
【００４８】
本発明の主目的はまた、中空ガラス製品製造用の新規な方法であって、製造速度を上げ、装置の成形サイクルタイムを短縮し、かつ、製造したガラス製品の品質を改善できる方法を提供することである。
【００４９】
本発明のさらに別の主目的は、中空ガラス製品製造用の新規な方法であって、反転装置の第１アームに装着された第１移動可能・開閉可能ネック・リング金型によって保持されている第１パリソンを時計方向又は反時計方向に１８０°割り出し回転させることで、反転した向きから中間ステーションにおけるまっすぐ立った向きに反転させ、その間に、反転装置の第２アームに装着された第２移動可能・開閉可能ネック・リング金型を、同時に、パリソン成形ステーションに配置し、パリソン成形サイクルを実行する方法を提供することである。
【００５０】
本発明のさらに別の主目的は、中空ガラス製品製造用の新規な方法であって、第１移動可能・開閉可能ネック・リング金型により保持されている、成形済み第１パリソンを半円形の軌道を通って、中間ステーションからブロー成形ステーションへ移し、ブロー成形ステーションで第１パリソンをブロー成形金型の中へ解放し、空の第１移動可能・開閉可能ネック・リング金型を中間ステーションにいる反転装置の第１アームへ戻し、第１アームをさらに１８０°回転させて完全に３６０°回すことにより再びパリソン成形ステーションに配置し、その間に、第２アームが中間ステーションに到達して移送サイクルを実行する方法を提供することである。
【００５１】
本発明の上記及び他の目的及び利点は、同封の図面と共に提供した、本発明の具体的で好ましい実施形態に関する下記の説明から当業者に明らかとなるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
本発明を最適に理解できるように、通常はいくつかの（たいていは６つから８つの）類似のマシン・セクションから構成される本発明のガラス製品成形機をはじめに１つのマシン・セクションだけに言及しながら非常に一般的に説明する。この１つのマシン・セクションは、ガラス製品成形機及びガラス製品成形プロセスに関する新しい概念を与える部品及び装置のみを含んでおり、新しい部品と、当分野で公知のものから選択できる部品とから構成されている。次に、全てのマシン・セクションの全詳細をそれらの新しい特徴および利益を含めて説明する。その後、新しい方法について、成形プロセスの新しい概念を与えるステップにのみに言及しながら非常に一般的に説明し、次に、このガラス製品成形機を構成する装置によって都合よく行える全ステップについて説明する。
【００５３】
また、説明を簡単にするために、本ガラス製品成形機の好ましい実施形態は、図面に示すように、「複式（トリプル）キャビティ」マシンと呼ばれるものに関するという予見のもと、ガラス製品成形機をただ一つのキャビティに言及しながら説明する。
【００５４】
最後になったが重要なこととして、装置によっては、同一又は他の装置内で繰り返される構成要素を含んでおり、このため、そのような構成要素は一つだけを説明し、かつ図面において番号を付す。同様に、構成要素が２つの向き合った同様な半部からなる場合、一方についてのみ説明するが、両方に同じ参照番号を付す。ただし、参照番号はアポストロフィーを有するか、アルファベット順の文字を伴う。
【００５５】
上述の説明を考慮した上で、瓶、つぼ、タンブラーその他のガラス製品のような中空ガラス製品をプレスアンドブロー・プロセス（ｐｒｅｓｓ−ａｎｄ−ｂｌｏｗ  ｐｒｏｃｅｓｓ）（ホットモールド（ｈｏｔ  ｍｏｌｄ）及びペーストモールド（ｐａｓｔｅ  ｍｏｌｄ）のいずれでも）、ブローアンドブロー・プロセス（ｂｌｏｗ−ａｎｄ−ｂｌｏｗ  ｐｒｏｃｅｓｓ）、およびダイレクトプレス・プロセス（ｄｉｒｅｃｔ  ｐｒｏｃｅｓｓ）によって、図１、１Ａおよび１Ｂに概して示すように製造するためのガラス製品成形機の単一のマシン・セクションであって、本明細書で説明するその構成から、いくつかのマシン・セクションからなるガラス製品成形機全体から取り出し、他の同様なマシン・セクションと交換して、保守又は修理をすることができるマシン・セクションは、以下のものの組合せを備えている。
【００５６】
ａ）パリソン成形ステーションＰＦＳ。これは、ブランク金型装置ＢＭＡと、反転装置ＵＩＡ（概して図７Ａに示されている）とを含んでいる。反転装置ＵＩＡは、少なくとも一つの開閉可能な水平保持アーム２６０と、キャビティ毎に少なくとも一つの移動可能・開閉可能ネックリンク金型１（概して図２Ａから２Ｄに示されている）とを含んでいる。移動可能・開閉可能ネック・リング金型１は、反転装置ＵＩＡの水平保持アーム２６０によって取り外し可能に保持され、パリソンＰを成形するために、最初にブランク金型装置ＢＭＡの下側に配置される。パリソンＰは、成形されると、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持され、そして、反転装置ＵＩＡにより、このパリソン成形ステーションＰＦＳから中間ステーションＩＲＳへ移送され、まっすぐ立った姿勢にされる。
【００５７】
ｂ）中間ステーションＩＲＳ。これは、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンＰを中間ステーションＩＲＳにある反転装置ＵＩＡからブロー成形ステーションＢＦＳに移送するための移送装置ＢＣＴＡ（概して図８Ａから図８Ｆに示されている）を有する。移送装置ＢＣＴＡは、通常閉じている保持用フィンガー・アーム３３１、３３１’と、中間ステーションＩＲＳにおいて移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を内側から把持するために保持用フィンガー・アーム３３１、３３１’に連結されている把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂと、２位置オープニング機構ＴＦＣ（図８Ｅにより詳細に示されている）と備えている。２位置オープニング機構ＴＦＣは、第一の位置では、把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂを部分的に開いて、パリソンＰを把持している移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を把持する。その一方で、同時に、反転装置ＵＩＡが移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放し、この移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂに中間ステーションＩＲＳにおいて保持させる。そして、吹込（ブロー）成形ステーションＢＦＳでは、把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂをさらに開くことで移送可能・開閉可能なネック・リング金型１を開き、ブロー成形ステーションＢＦＳでパリソンＰを放すが、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１は移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂでその後もなお保持し続ける。また、この逆順で、移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂが空で閉じている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をブロー成形ステーションＢＦＳから中間ステーションＩＲＳに戻す。そして、把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂはさらに閉じられることで、空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０のところで解放し、後続する成形サイクルのために水平保持アーム２６０によって保持させる。
【００５８】
ｃ）ブロー成形ステーションＢＦＳ。これは、移送装置ＢＣＴＡからパリソンＰを受け取り、完成品を成形するブロー成形金型装置ＢＬＭＡ（図９Ａから９Ｆ）と、完成品をブロー成形金型装置ＢＬＭＡから静止プレート（ｄｅａｄ  ｐｌａｔｅ）又は搬送コンベアーに移送する取り出し装置ＢＣＴＯＡとを備えている。
【００５９】
生産速度の向上、及び成形サイクルタイムの短縮が可能な本発明のガラス製品成形機の最も進んだ実施形態において、反転装置ＵＩＡは、はじめにブランク金型ＢＭの下に配置される第１の開閉可能な水平保持アーム２６０と、はじめに第１の開閉可能水平保持アーム２６０に対し段違いで、逆さまに、かつ、正反対に対向するように中間ステーションＩＲＳに配置される第２の開閉可能な保持アーム２６１と、キャビティ毎に１つあり、第１の開閉可能な水平保持アーム２６０により取り外し可能に保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１と、反転装置ＵＩＡの第２の開閉可能な水平保持アーム２６１により保持されている第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２とを備え、成形されたばかりのパリソンＰを保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持している第１の開閉可能な水平保持アーム２６０を一方向に割り出し（割り送り）ながら同時に、水平回転軸回りに時計方向に１８０°回転させ、パリソンＰを上方へ移動させてこれを縮め、あるいは、反時計方向に１８０°回転させ、パリソンを下方へ移動させてこれを引き伸ばし、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンＰをパリソン成形ステーションＰＦＳから中間ステーションＩＲＳへ反転させてまっすぐ立った姿勢にし、同時に、第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を保持している第２の開閉可能な水平保持アーム２６１を別のパリソン成形サイクルに備えてブロー成形金型ＢＭの下側に配置する。
【００６０】
本発明によるガラス製品成形機の最も完成した、かつ、詳細な実施形態であり、その新しい概念と利点を全て含む実施形態において、このガラス製品成形機は、以下のものを備える。
【００６１】
ａ）マシン・セクション・フレームＭＳＦ。
【００６２】
ｂ）ガラス製品成形機の構成要素を取り付けるために、マシン・セクション・フレームＭＳＦに装着されている装置支持フレームＡＳＦ。
【００６３】
ｃ）マシン・セクション・フレームＭＳＦおよび装置支持フレームＡＳＦの両方の中にあり、マシン・セクションに電力、潤滑油、冷却流体、及び作動流体を供給する電力・流体供給システム。これは、電気ケーブル用の導管と、潤滑油、冷却流体、及び作動流体用の導管と、２対のＴ字型滑りバルブＳＶを備えている。Ｔ字型滑りバルブＳＶの一方の対は、ブランク金型装置ＢＭＡに冷却流体を送るためのものであり、他方の対は、ブロー成形金型装置ＢＬＭＡに冷却流体を送るためのものである。各バルブＳＶは、ブランク金型装置ＢＭＡ及びブロー成形金型装置ＢＬＭＡの開閉路全体に冷却流体を送るための滑りプラットフォームＳＰ（図３Ｊ、３Ｋ及び３Ｌ）を備えている。滑りプラットフォームＳＰはばね１９を含み、ばね１９は肩付きねじＳＳによって支持されて滑りプラットフォームＳＰの密封を維持している。また、滑りプラットフォームＳＰは管状部分ＴＰを備えており、管状部分ＴＰは、ブランク金型支持フレームＢＳＦにより支持されており、かつ、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭの冷却流体導管１４に接続されている。これは、冷却流体を供給するためであり、また、ブランク金型装置ＢＭＡ及びブロー成形金型装置ＢＬＭＡが動く経路全体を通じて冷却流体が連続して送られることを保証するためである。
【００６４】
ｄ）パリソン成形ステーションＰＦＳ。これは、図１に示すように以下のものを備えている。
【００６５】
ｉ）キャビティ毎に１つの第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１、及びキャビティ毎に１つの第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２（図７Ａ）。これらは、それぞれ、２つのネック・リング金型半部３、３’、保持手段、組立手段、及び案内手段を有する。２つのネック・リング金型半部３、３’（図２Ａから２Ｅ）は、対向するように向き合わせに組み立てられ、ネック・リング成形キャビティＮ、Ｎ’を画定している。保持手段は、ガラス製品成形機の他の構成要素により保持され、ハンドリングされるべき外側保持溝Ｇ１、Ｇ１’及び内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’として図示されている。組立手段は、外部保持溝Ｇ４、Ｇ４’及び環状引張ばね４によって表されており、環状引張ばね４は、外部保持溝Ｇ４、Ｇ４’内に配置され、組み立てられたネック・リング金型半部３、３’を囲み、ネック・リング金型半部３、３’がパリソンＰを他の場所に移動し、配置するときにネック・リング金型半部３、３’を通常閉じた状態に維持する。案内手段は、案内溝Ｇ２、Ｇ２’及びフランジＦ３として図示されており、ネック・リング金型半部３、３’を互いに位置合わせされた状態に維持する。移動可能・開閉可能ネック・リング金型２は、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に対して段違いに対向するように反転して配置されている。移動可能・開閉可能ネック・リング金型１及び２は、両方とも単方向回転式反転装置ＵＩＡに装着されて、交互に、かつ、取り外し可能に、ブランク金型ＢＭの下の位置、ブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢと名付けた位置（ブランク金型ＢＭ、パリソンＰ、及び完成した製品（これら全てについては後述する）のサイズに無関係である、反転中心から一定の位置にある）に、ブランク金型ＢＭにより囲まれるように配置される。これは、溶けたガラス塊をブランク金型に供給し、移動可能・開閉可能ネック・リングモールド１にも充填したときに、該当するガラス製品用の完成したネック・リングを成形するためである。ブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢは、製造する全種類の製品に対して一定の位置にあり、迅速な工具交換を容易にし、ネック・リングホルダー、ピストン機構、ブランク金型、ブロー成形金型、及び取り出し装置の位置を多数の校正器具を用いて、製造すべき製品のサイズに応じて調整しなければならないということを回避している。
【００６６】
ｉｉ）ブランク金型装置ＢＭＡ。これは、概して図３Ａから３Ｌに示されており、キャビティ毎に１つのブランク金型ＢＭを備え、溶けたガラス塊がブランク金型ＢＭに供給されると、（図１に示した）パリソンＰを成形する。ブランク金型ＢＭは、同じような２つのブランク金型半部１０、１０’と、装着手段から構成されている。各ブランク金型半部は、パリソン成形キャビティＰＣ、ＰＣ’及びブランク金型半部を冷却するための冷却手段を有する。冷却手段は、軸方向流路ＡＰ、ＡＰ’によって表されている。装着手段は、保持用フランジ１１、１１’によって表されており、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭに前述したブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢにおいて取付られている。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、ブランク金型支持フレームＢＳＦに装着されており、ブランク金型支持フレームＢＳＦは次にメカニズム・サポート・フレームＭＳＦに装着されている。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、開閉機構ＢＯ＆Ｃで動かしてブランク金型半部１０、１０’を閉じ、その中に溶けたガラス塊を入れてパリソンＰを成形し、また、ブランク金型半部１０、１０’を開いて成形されたパリソンＰを放す。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭおよび開閉機構ＢＯ＆Ｃについては、後に詳細に開示する。
【００６７】
ｉｉｉ）案内漏斗装置ＧＦＡ。これは、図面の図４Ａから４Ｄに示されており、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、漏斗搬送手段を備えている。漏斗搬送手段は、漏斗搬送アーム７０と、案内漏斗７３とを含んでいる。漏斗搬送アーム７０は、揺動機構ＯＳＭによって支持され、かつ、動かされる。揺動機構ＯＳＭは、バッフル装置ＢＡ用のものと同様であり、また、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのものと同様である。これら全てについては後述する。案内漏斗７３は、キャビティ毎に１つあり、漏斗搬送アーム７０に取り付けられている。揺動機構ＯＳＭは、漏斗搬送アーム７０を振り動かして、案内漏斗７３をブランク金型ＢＭ上に、キャビティＰＣ又はＰＣ’に合わせて配置し、溶融状態のガラス塊をブランク金型ＢＭの中へ案内する。ガラス塊が供給されたら、振動機構ＯＳＭは、案内漏斗７３を待避させる。
【００６８】
ｉｖ）バッフル（ｂａｆｆｌｅ）装置ＢＡ。これは、図面の図５Ａから５Ｉに示されており、中空バッフル搬送アーム１００を備えている。中空バッフル搬送アーム１００は、このバッフル装置ＢＡに対応した揺動機構ＯＳＭによって支持され、動かされる。揺動機構ＯＳＭは、装置支持フレームＡＳＦに装着されている。中空バッフル搬送アーム１００は、ホルダー１０１によって表されている保持手段を含んでいる。ホルダー１０１は、バッフルホルダー１０２を保持するためのものであり、バッフルホルダー１０２は均等化機構ＥＭを保持するためのものである。均等化機構ＥＭは、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡ用のものと同様であり、これについては後述する。また、中空バッフル搬送アーム１００は、キャビティ毎に１つのバッフル・ヘッド手段を含む。バッフル・ヘッド手段は、バッフル・ヘッド１０３を含み、バッフル・ヘッド１０３は、バッフルホルダー１０２の中で保持されるため、又は均等化機構ＥＭ内に取り付けられるための取り付けフランジ１０４を有する。パリソンＰの底部をプレスアンドブロー・プロセスで成形するために、又は、セトルブロー（ｓｅｔｔｌｅ  ｂｌｏｗ）を、圧縮空気の外部供給源に接続された中空バッフル搬送アーム１００を介して、ブローアンドブロー・プロセスで供給するために、揺動機構ＯＳＭが中空バッフル搬送アーム１００を振り動かしてバッフル・ヘッド１０３を単独で、又は均等化機構ＥＭの中にある状態で、ブランク金型ＢＭ上に配置し、そして、パリソンＰが成形されると、バッフル・ヘッド１０３を後退させる。
【００６９】
ｖ）加圧プランジャー装置ＰＰＡ。これは、図面の図６Ａから６Ｌに示されており、ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢと呼ばれるところに配置されている。ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢは、ブランク金型ＢＭ、パリソンＰ、及び完成品のサイズと無関係な一定の位置である。加圧プランジャー装置ＰＰＡは、プレスアンドブロー成形プロセス用に、又はブローアンドブロー成形プロセス用に構成することができる。加圧プランジャー装置ＰＰＡは、多数の（キャビティ毎に１つある）シリンダ・ピストン組立体１６０からなる装置を備える。この装置は、シリンダ・ピストン組立体１６０によって駆動される加圧プランジャー２０９を有し、加圧プランジャー２０９を全長にわたって移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に通すように導入することでパリソン全体を成形し、そして、パリソンＰ全体がプレスアンドブロー・プロセスにより成形されたら加圧プランジャーＰを後退させる、又は、加圧プランジャー２０９’を短い距離だけ移動可能・開閉可能ネック・リング金型１から導入してパリソンＰの完成したネック・リングを成形し、そして、カウンターブローを行ってパリソンＰ全体をブローアンドブロー・プロセスによって成形するために加圧プランジャー２０９’を後退させる。また、加圧プランジャー装置ＰＰＡは、シリンダ・ピストン組立体１６０における中央導管１６５によって表された、冷却流体及び作動流体を外部供給源から供給するための流路を備えている。
【００７０】
ｅ）単方向回転式反転装置ＵＩＡ。これは、図７Ａから７Ｅに示されており、装置支持フレームＡＳＦに装着されており、回転式支持駆動機構を備えている。回転式支持駆動機構は、回転枠２４０、開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１、開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’、及びネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭおよびＮＲＨＭ’を備えている。回転枠２４０は、後で詳述する駆動機構ＤＭの動力出力軸２８７に連結され、一方向に割り出されながら最初は１８０°時計方向に回転し（パリソンを上方へ移動させてこれを縮める）又は反時計方向に回転し（パリソンを下方へ移動させてこれを引き伸ばす）、そしてさらに１８０°回されて完全に３６０°回転する。開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１および開閉可能なネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’は、それぞれ、段違いに、互いに向き合うように回転枠２４０に連結され、それぞれ、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１および２を保持している。ネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭおよびＮＲＨＭ’は、水平回転軸の外側に配置された回転式支持駆動機構ＤＭに装着された開閉可能な水平ネック・リング保持アーム２６０、２６１、２６０’、２６１’を均一かつ同時に開閉し、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２を解放する。移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２は、中間ステーションＩＲＳにおいて開閉可能な水平ネック・リング保持アーム２６０、２６１、２６０’、２６１’によって支持されたまま、移送装置ＢＣＴＡによって保持される。ブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢにおいてパリソンＰを保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を把持している開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１は、最初に１８０°時計方向に回転し（パリソンを上方へ移動させこれを縮める）又は反時計方向に回転し（パリソンを下方へ移動させこれを引き伸ばす）、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンＰを（図１に示されている）中間ステーションＩＲＳに配置し、ブロー成形金型「ゼロ・ライン」位置ＯＭで移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を放す。その一方で、同時に、開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’は、第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２とともに、第２のパリソンＰを成形するためにブランク金型装置ＢＭＡの下に配置される。そして、開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１が空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を取り戻したら、開閉可能な水平ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１を、一方向にさらに１８０°回転して完全に３６０°回転することにより、別のパリソン成形サイクルに備えてパリソン成形ステーションＰＦＳに戻すことができる。
【００７１】
ｆ）移送装置ＢＣＴＡ。これは、概して図８Ａから８Ｆに図示されている。移送装置ＢＣＴＡは、装置支持フレームＡＳＦに装着されており、単方向回転式反転装置ＵＩＡおよび取り出し装置ＢＣＴＯＡのそれと同様な駆動機構ＤＭにより動かされ、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２により保持されているパリソンを、ブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭに、中間ステーションＩＲＳからブロー成形ステーションＢＦＳ（図１）までの双方向で曲線の並進運動で運ぶ。この移送装置ＢＣＴＡは、揺動中空アーム３０５と、パリソン移送機構ＰＴＭと、２位置作動流体モータ３３２とを備えている。揺動中空アーム３０５は、駆動機構ＤＭに装着されており、揺動中空アーム３０５および駆動機構ＤＭは、装置支持フレームＡＳＦに装着されている。パリソン移送機構ＰＴＭは、逆Ｕ字型揺動支持体３２１に取り付けられている。逆Ｕ字型揺動支持体３２１は、さらに揺動中空アーム３０５に取り付けられている。パリソン移送機構ＰＴＭは、キャリア・ホルダー３２７、３２７’を有する。キャリア・ホルダー３２７、３２７’は、後述するばね３２９、３２９’及び３３０、３３０’によって通常閉じた状態に維持される保持用フィンガーアーム３３１、３３１’と、第１の移動可能・開閉可能リングネック金型１又は２を内側から把持するように保持用フィンガーアーム３３１、３３１’に連結された把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂとを含んでいる。２位置作動流体モータ３３２（図８Ｅ）は、キャリア・ホルダー３２７、３２７’用のものである。２位置作動モータ３３２の第１の位置では、パリソンＰを把持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を把持するために把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂが開き、その一方で、同時に、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平ネック・リング保持アーム２６０、２６１を開いて第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放し、この移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂによって中間ステーションＩＲＳで保持する。そして、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンＰがブロー成形ステーションＢＦＳに移送されると、２位置作動モータ３３２の第２の位置において、把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂをさらに開くために保持用フィンガーアーム３３１、３３１’がさらに第２の位置で開かれ、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を開き、パリソンＰをブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中に放すが、空で閉じている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂで保持し続ける。そして、逆の手順で、移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂは、空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を閉じた状態で中間ステーションＩＲＳに戻す。そして、把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂは、さらに閉じられて、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平ネック・リング保持アーム２６０、２６１において空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放し、続く成形サイクルに備えて開閉可能な水平ネック・リング保持アーム２６０、２６１によって保持されるようにし、そして、空の把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂを約９０°の位置に持ち上げ、次のサイクルに備えて待機する。
【００７２】
ｇ）ブロー成形ステーションＢＦＳ。これは、概して図９Ａから９Ｆに示したブロー成形金型装置ＢＬＭＡを備え、ブロー成形金型装置は、以下のものを備えている。
【００７３】
ｉ）ブロー成形金型ＢＬＭ。これは、複式キャビティ装置の各ブロー成形金型で同じものであり、中に完成したパリソンＰが入れられたら、完成したガラス製品を成形するものである。ブロー成形金型ＢＬＭは、２つの同じようなブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂと、ブロー成形金型保持機構ＭＨＭと、金型開閉機構ＭＯ＆Ｃとを有する。各ブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂは、成形キャビティＭＣ、ＭＣ’を有する。ブロー成形金型保持機構ＭＨＭは、図９Ａに示されており、マシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられている。ブロー成形金型保持機構ＭＨＭは、既に上記に説明したブランク金型保持機構ＢＭＨＭと全く同様であり、独自の寸法を有し、向き合ったブロー成形金型半部がその中に装着されている。金型開閉機構ＭＯ＆Ｃは、ブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃと同様であり、同じように作動する。金型開閉機構ＭＯ＆Ｃは、金型保持機構ＭＨＭに装着されている。これは、中に供給されたパリソンを囲んでいるブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを閉じ、完成品を成形するようにパリソンをブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂの中に吹き込み、そして、ブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを開いて、完成品を解放するためである。
【００７４】
ｉｉ）図１０Ａから図１０Ｅに示す底部金型プレート機構ＢＰＭ。底部金型プレート機構ＢＰＭは、底部プレート３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃを有し、この底部プレート３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃは、底部金型支持プレート３７９に保持されており、底部金型支持プレート３７９は、取り付けブロック３６０に取り付けられており、取り付けブロック３６０はさらにマシン・セクション・フレームＭＳＦの床カバーＦＣに取り付けられている。底部プレート３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃは、ブロー成形ステーションＢＦＳにおいて、ガラス製品を、ブロー成形金型ＢＬＭのブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂで囲んだときに、ガラス製品の底を成形する。
【００７５】
ｉｉｉ）図１１Ａ及び１１Ｂに示すブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡ。ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡは、中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０と、ブロー・ヘッド３９３とを備えている。中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０は、揺動機構ＯＳＭによって支持され、かつ、動かされる。揺動機構ＯＳＭは、揺動機構ＯＳＭ、すなわち案内漏斗装置ＧＦＡ及びバッフル装置ＢＡの「ロトリニア（ｒｏｔｏｌｉｎｅａｒ）揺動機構」ＲＬＭとほぼ同じである。中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０は、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、ブロー・ヘッド・ホルダー３９２を保持するためのホルダー３９１を有する。これは、バッフル装置ＢＡのそれと全く同様である均等化機構ＥＭを保持するためである。ブロー・ヘッド３９３は、ブロー・ヘッド・ホルダー３９２に保持、すなわち、均等化機構ＥＭに装着されている。揺動機構ＯＳＭが中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０を振り動かしてブロー・ヘッド３９３を単独で、又は均等化機構ＥＭの中にある状態で、ブロー成形金型ＢＬＭ上に配置する。これは、圧縮空気の外部供給源に接続されている中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０を介して最終吹き込みを行って完成したガラス製品を成形するためである。そして、完成したガラス製品が成形されると、揺動機構ＯＳＭはブロー・ヘッド３９３を待避させる。
【００７６】
ｈ）概して図１２Ａから１２Ｆに示す取り出し装置ＢＣＴＯＡ。取り出し装置ＢＣＴＯＡは、取り出し部支持フレームＴＯＳＦ及びマシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられており、完成品をブロー成形ステーションＢＦＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭから静止プレート又は搬送コンベアーに移送する。取り出し装置ＢＣＴＯＡは、パリソン移送機構ＰＴＭを除いて移送装置ＢＣＴＡとまったく同様な構成を有し、これもまた移送装置ＢＣＴＡのそれと全く同様である駆動機構ＤＭによって動かされる。取り出し装置ＢＣＴＯＡは、パリソン移送機構ＰＴＭの代わりに、製品移送機構ＡＴＭと、はさみ機構４０８とを備えている。製品移送機構ＡＴＭは、概して図１２Ａに示されており、逆Ｕ字揺動支持体３２１に取り付けられている。はさみ機構４０８は、一対の平行な保持アーム４１７ａ、４１７ｂを有し、単一キャビティ・マシン用の保持用フィンガー４１８に（図示せず）か、図１２Ｂに示した、トリプル・キャビティ・マシン用の３つの把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、及び４１８ｃを含んでいる。これは、完成品を把持し、これをブロー成形金型から取り出し、冷却用の静止プレート又は搬送コンベアーへ運ぶためである。
【００７７】
ｉ）プログラム可能電子制御部。これは、製造すべきガラス製品の種類、ガラス製品の量、及びガラス製品成形機の製造速度に応じて、動作、サイクルタイム、及びステップの順番、並びにツーリング（ｔｏｏｌｉｎｇ）、及びこのガラス製品成形機の全機構の電力、流体及び潤滑油の操作を制御する。
【００７８】
いよいよ、前述したように、発明の概念及び利点を全て含むガラス製品成形機の最も完全で詳細な実施形態に係るガラス製品成形装置を構成する個々の機構のぞれぞれの非常に詳細な実施形態について以下に説明する。
【００７９】
移動可能・開閉可能ネック・リング金型
第１および第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１および２のそれぞれの好ましい実施形態についての詳細な構成は、図７Ａおよび２Ａから２Ｅに示すように、２つのネック・リング金型半部３、３’、第１の外側溝Ｇ１、Ｇ１’、第１の囲繞フランジＦ１、Ｆ１’、第２のテーパ付き位置合わせ用フランジＦ２、Ｆ２’、第２の内側案内溝Ｇ２、Ｇ２’、第３の内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’、第４の外側保持溝Ｇ４、Ｇ４’、環状引張ばね４、一体型環状ガイド５から構成されている。２つのネック・リング金型半部３、３’は、向き合うように対向して組み立てられており、いずれも、図１に示すように、パリソンＰの完成したネック・リング（これは、完成した製品と同じものである。）を成形するためのネック・リング成形キャビティＮ、Ｎ’を形成している。第１の外側溝Ｇ１、Ｇ１’は、それぞれ、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’によって前述したブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢにおいて保持される。第１の囲繞用フランジＦ１、Ｆ１’は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１が中間ステーションＩＲＳにあり、図２Ｄに示すように、パリソンＰをまっすぐ立った姿勢に保持している場合に、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１が、図１に示すように、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をそれによって保持するものである。また、開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１がたとえ開いた位置にあっても、単方向回転式反転装置ＵＩＡが移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放して後述する移送装置ＢＣＴＡが取り扱えるようにしたときに、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１が落下するのを防止する。第２のテーパ付き位置合わせ用フランジＦ２、Ｆ２’は、図２Ａに示すように、ネック・リング金型半部３、３’をブランク金型ＢＭの中心に合わせた状態に維持し、かつ、ネック・リング金型半部３、３’を互いに固く締め付ける。第２の内側案内溝Ｇ２、Ｇ２’の目的については後述する。第３の内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’は、移送装置ＢＣＴＡについて説明するときに合わせて説明するように、移送装置ＢＣＴＡによって移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持するためのものである。環状引張ばね４は、第４の外側保持溝Ｇ４、Ｇ４’の中に配置され、組み立てられたネック・リング金型半部３、３’を囲んでいる。環状引張ばね４は、ネック・リング金型半部３、３’がパリソンＰを他の場所に移送し、配置するときに、常時、ネック・リング金型半部３、３’を閉じた状態に維持する。また、ネック・リング金型半部３、３’は、ばね４の張力に打ち勝つことにより、第３の内側ハンドリング溝Ｇ３、Ｇ３’から、図８Ａに示すような移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂによって開き、パリソンＰをブロー成形金型ＢＬＭに移送したときに放すことができる。一体型環状ガイド５は、フランジＦ３を有し、このフランジＦ３は、第２の内側案内溝Ｇ２、Ｇ２’内に配置されて、ネック・リング金型半部３、３’を互いに位置合わせされた状態に維持し、かつ、図２Ａに示すように、特定の要求があった場合に、ガラス製品の完成したネック・リングにアッパー・コンプリメント（ｕｐｐｅｒ  ｃｏｍｐｌｉｍｅｎｔ）を与える。
【００８０】
移動可能・開閉可能ネック・リング金型１及び２の第１の実施形態では、各ネック・リング金型半部３、３’が、図２Ｃに示すように、平坦面ＰＡＦ１、ＰＡＦ１’を有する。平坦面ＰＡＦ１、ＰＡＦ１’は、平坦な鉄製ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’により位置決めされる４つの位置合わせ用角部ＡＰＣ、ＡＰＣ’を画定している。各ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’は、中央平坦面ＣＦＦと、２つの傾斜端部面ＩＥＦとを有し、各傾斜端部面ＩＥＦは、可撓性のあるＶ字型位置制限部ＳＰＬで終端している。各鉄製ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’を単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’で保持し、ブランク金型ＢＭの分割線の位置合わせ不良を防止し、また、取り扱い中の回転ずれを防止している。
【００８１】
移動可能・開閉可能ネック・リング金型１及び２の第２の実施形態では、各ネック・リング金型半部３、３’が、図２Ｅに示すように、角のある（角度をつけた）２対の平坦面ＰＡＦ２、ＰＡＦ２’及びＰＡＦ３、ＰＡＦ３’を有し、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開閉可能な水平保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’が保持する鉄製ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’によって保持され、ネック・リング金型半部３、３’のブランク金型ＢＭの分割線に対する位置合わせ不良を防止し、また、取り扱い中の回転ずれを防止している。
【００８２】
ブランク金型装置
ブランク金型装置ＢＭＡは、商業上既存のものから選択することができるが、これは、同一セクションの機械内での互換性、及び、多数のセクションからなる装置全体のあるマシン・セクションとしての互換性を実現するためであり、加えて、高速で円滑な稼働、及び、締める力と放熱能力に対する高信頼性を実現するためである。以下、ブランク金型装置ＢＭＡの好ましい実施形態を記載する。ブランク金型装置ＢＭＡは、図３Ａから３Ｌに示すように、溶融状態のガラス塊がそこへ供給されるとパリソンＰを成形するブランク金型ＢＭを備えている。ブランク金型ＢＭは、互いに向き合うように対向している２つのブランク金型半部１０、１０’を有する。各ブランク金型半部１０、１０’は、ブランク金型壁ＢＷ及びＢＷ’（図３Ｂ及び３Ｃ）と、ブランク金型半部１０、１０’を冷却するための複数の軸方向流路ＡＰ、ＡＰ’と、パリソン成形キャビティＰＣ、ＰＣ’と、保持フランジ１１、１１’とを有する。保持フランジ１１、１１’は、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭに取り付けるためのものである。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、ブランク金型支持フレームＢＦＳに取り付けられており、ブランク金型支持フレームＢＦＳは、前述したブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢにおいて、メカニズム・サポート・フレームＭＳＦに取り付けられている。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、ブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃによって作動される。ブランク金型保持機構ＢＭＨＭおよびブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃについては下記のパラグラフＡ及びＢにおいて詳細に開示する。
【００８３】
Ａ．ブランク金型保持機構
ブランク金型装置ＢＭＡの好ましい実施形態による具体的なブランク金型保持機構ＢＭＨＭは、図３Ａから３Ｌに示すように、装着手段、第１及び第２のアーム１５、１５’、開閉機構ＢＯ＆Ｃ、及びブランク金型冷却システムＢＭＣＳを備えている。装着手段は、装着ブラケット３５で表されている。装着ブラケット３５は、ブランク金型支持フレームＢＳＦに取り付けらており、ブランク金型支持フレームＢＳＦは、次にメカニズム・サポート・フレームＭＳＦに取り付けられている。装着ブラケット３５については、具体的なブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃについて説明するときに詳細に説明する。第１及び第２のアーム１５、１５’は、装着ブラケット３５にヒンジ機構により回転可能に取り付けられており、ブランク金型ホルダー（不図示）を含んでいる。ブランク金型ホルダーには、ブランク金型半部１０、１０’がその保持フランジ１１、１１’で保持されている（図３Ｂ）。複式（トリプル）キャビティの場合、ブランク金型ホルダーは、均等化手段、第１のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ、デュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ、対応する第１の対向するシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ’、及びデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ’を備えている。均等化手段は、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭの第１及び第２のアーム１５、１５’に取り付けられた均等化ビーム１２、１２’を有する。第１のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａは、均等化ビーム１２の中に取り付けられており、その中にそれぞれブランク金型半部１０が装着されている。デュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂもまた均等化ビーム１２に取り付けられており、その中にも２つのブランク金型半部１０が装着されている。対応する第１のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ’もまた均等化ビーム１２’に取り付けられており、それぞれの中にはブランク金型半部１０’が装着されている。デュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ’もまた均等化ビーム１２’に取り付けられており、その中に２つのブランク金型半部１０’が装着されている。したがって、ブランク金型半部１０、１０’を、ほぼ等しい締め付け力で、一様に閉じることができる。開閉機構ＢＯ＆Ｃは、前述したように後で全て詳細に説明するが、ブランク金型支持フレームＢＳＦに装着され、ブランク金型支持フレームＢＳＦは、次にマシン・セクション・フレームＭＳＦ（図１Ａ）に装着されている。開閉機構ＢＯ＆Ｃは、アーム１５、１５’を開閉し、その結果、ブランク金型半部１０、１０’を開閉する。これは、溶融状態のガラス塊を入れてパリソンＰを成形するためである。ブランク金型冷却システムＢＭＣＳは、２半部（２等分）冷却ボックス１７、１７’を備えている。冷却ボックスは、一定の高さに配置されたノズル１８、１８’を有し、冷却流体を、各金型半部１０、１０’の壁に設けられた軸方向流路ＡＰ、ＡＰ’の中へと誘導する。冷却ボックス１７、１７’は、ブランク金型支持フレームＢＳＦに装着されたＴ字型滑りバルブＳＶの滑りプラットフォームＳＰ上にスライドするように連結されており（図３Ｊから３Ｌに示す）、かつ、バルブＳＶのばね１９により密封状態で接触するように保たれ、ブランク金型ＢＭの開閉動作の全経路を通じて、マシン・サポート・フレームＭＳＦの床カバーＦＣからの導管１４を介して冷却流体が送られるようにしている。
【００８４】
均等化手段については、互いに向き合ったシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ、１６ａ’、及びこれも互いに向き合っているデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ、１６ｂ’を有し、シングル及びデュアル・ブランク金型ホルダーの両方とも均等化ビーム１２、１２’に取り付けられており、それぞれの中にブランク金型半部１０、１０’が装着されており、この結果、ブランク金型半部１０、１０’をほぼ等しい締め付け力で一様に閉じることができると説明した。しかし、この均等化手段の構成の第２の実施形態では、図３ＤＡに示すように、シングル・ブランク金型ホルダー、例えば１６ａ、をデュアル・ブロー成形金型ホルダー１６ｂ’の金型ホルダー、例えば１６ｂ’１、と向き合うように設けて、他方のシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ’がデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂのブランク金型ホルダー１６ｂ１と向き合い、両方のデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ及び１６ｂ’のブランク金型ホルダー１６ｂ２及び１６ｂ’２が互いに向き合うようにすることができる。
【００８５】
より経済的な第３の実施形態では、これらの均等化手段は、ピン１２ａ’を軸に回るトリプル（三連）ブランク金型・ホルダー１６ｃに対していずれも対抗しているシングル・ブランク金型ホルダー１６ａ’とデュアル・ブランク金型ホルダー１６ｂ’とを有し、金型半部１０、１０’をほぼ等しい締め付け力で一様に閉じるという効果を、図３ＤＢに示すように、シングル及びデュアル・ブランク金型ホルダー１６ａ’、１６ｂ’により達成するようにすることができる。
【００８６】
Ｂ．ブランク金型開閉機構
ブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃは、図３Ａから３Ｉに示すように、ブランク金型及びブロー成形金型の両方に共通であり、支持フレーム手段と、駆動手段と、第１の伝動（動力伝達）手段と、第２の伝動手段と、回転支持手段と、トグル手段と、撓み防止プレートと、位置合わせ手段と、位置指示手段とを備えている。
【００８７】
支持フレーム手段は、カーター（ｃａｒｔｅｒ）２０を含み、このカーター２０は、伝動コンポーネントを配置するために、ブランク金型ＢＭの場合はブランク金型支持フレームＢＳＦに、ブロー成形金型ＢＬＭの場合はマシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられている。カーター２０は、取り外し可能な底部プレート２１、２１’と取り外し可能なキャップＲＣとを有する。取り外し可能な底部プレート２１、２１’は、カーター２０の底部の各側部にあり、それぞれハウジング２２、２２’（図３Ｇに１つのみ示されている）を有し、このハウジングは肩付き滑り軸受け２３、２３’（一つのみ示されている）を含んでいる。取り外し可能なキャップＲＣ（図３Ｂ及び３Ｃに示されている）は、駆動手段及び伝動手段の組み立て、保守を可能にするためのものである。
【００８８】
駆動手段は、流体アクチュエータ２４を含み、この流体アクチュエータ２４は、カーター２０の側面に水平に保持されたシリンダ２５を備えている。シリンダ２５は、前後動を行う水平ピストン・ロッド２７を有するピストン２６と、前方へ動いたピストン・ロッド２７を囲む第１の遊動クッション・ブッシュＣＢと、ピストンのバックストロークの末端で緩衝を行うためにピストン２６に連結された第２のクッション・ブッシュＣＢ’とを含んでいる。
【００８９】
第１の伝動手段は、横向きプレート２８を備えており、プレート２８は、ピストン・ロッド２７に把持されている。横向きプレート２８は、その各端部に、流体アクチュエータ２４によって同時に前後に動かされる円柱状ラック部分２９、２９’（一つのみ示されている）を含んでいる。
【００９０】
第２の伝動手段は、回転式作動シャフト３０、３０’を備えている。各回転式作動シャフト３０、３０’は、底部プレート２１、２１’の滑り軸受け２３、２３’の中に装着されている下部支持端部３１、３１’（１つのみ示されている）と、この下部端部の近くにあり、ラック部分２９、２９’と噛み合ってシャフト３０、３０’に有限の回転運動をさせるピニオン・セグメント３２、３２’（１つのみ示されている）と、中間支持部分３３、３３’（１つのみ示されている）と、作動シャフト３０、３０’の撓みを防止する上部撓み防止用支持端部３４、３４’とを含んでいる。
【００９１】
回転支持手段は、カーター２０に取り付けられている装着ブラケット３５と、中央円錐ハウジング３９と、（図３Ｈに示した）強制停止（ｐｏｓｉｔｉｖｅ  ｓｔｏｐ）部材４３、４３’とを備えている。装着ブラケット３５は、カーター２０の各側部にあり、シャフト３０、３０’の位置に配置されてそれらを囲む中空支柱３６、３６’と、シャフト３０、３０’の中間部分３３、３３’（１つのみ示されている）を保持する滑り軸受け３８、３８’（１つのみ示されている）を内蔵する中間内部ハウジング３７、３７’（１つのみ示されている）とを含んでいる。中央円錐ハウジング３９は、滑り防止テーパ付き固定具４０を含み、この固定具４０は、中央支柱４１の下部端部を保持している。中央支柱４１は、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭの第１及び第２のアーム１５、１５’を摩耗座金４２上で装着され、第１及び第２のアーム１５、１５’の回転軸としての役割を果たしている。（図３Ｈに示す）強制停止部材は４３、４３’は、調節可能なナット−ネジアセンブリ４４、４４’によって位置決めされて、後述するトグル機構ＴＭの位置を調整する。
【００９２】
トグル手段は、トグル機構ＴＭで表されている。トグル機構ＴＭは、締め付けねじＣＳを用いて回転動作シャフト３０、３０’の上端部に取り付けられた（図３Ｈに示す）連結クランク４５、４５’と、クランク４５、４５’のねじり変位を防ぐピンキー４７、４７’と、装着ブラケット３５の調整可能ナット−ネジ・アセンブリ４４、４４’によってクランク４５、４５’の回転を制限する止め具部材４８、４８’と、ピンロッド４９、４９’と、ピン４９、４９’に取り付けられた連結ロッド５０、５０’と、連結ロッド５０、５０’に取り付けられており、次にアーム１５、１５’に取り付けられている別のピン５１、５１’とを備えている。連結ロッド５０、５０’と、回転動作シャフト３０、３０’の中心からピン５１、５１’の中心までの線との間の角度θがほぼ０°であると、トグル機構ＴＭが、ブランク金型半部１０、１０’の最大締め付け力を与える。この最大締め付け力は、強制停止部材４３及び４３’によって保証され、制限されている。第１及び第２の伝動手段が摩耗した場合、連結ロッド５０、５０’の長さを伸ばすことによりトグル効果を補足的に調整することができる。
【００９３】
撓み防止プレート５２（図３Ｇに示す）は、装着ブラケット３５に保持されており、ハウジング５３、５３’と、中央撓み防止プレート５５とを備えている。ハウジング５３、５３’は、シャフト３０、３０’の上端部３４、３４’の撓みを防止するために、それらの各端部に滑り軸受け５４、５４’を保持している。中央撓み防止プレート５５は、撓み防止プレート５２に保持されており、ハウジング５６を含んでいる。ハウジング５６は、中央支柱４１の上端部を保持してその撓みを防止するブッシュ５７を有している。
【００９４】
カーター２０内の位置合わせ手段は、位置合わせ用案内ブッシュ５８、５８’（１つのみ示している）と、中央ブッシュ５９とを備えている。位置合わせ用案内ブッシュ５８、５８’は、カーター２０の圧力で保持されており、円柱ラック部分２９、２９’（１つのみを示す）を囲んでその位置合わせをしている。中央ブッシュ５９は、プレート２８に連結されているピストン・ロッド２７をその前後運動中に案内し支持するために、ピストン・ロッド２７の延長ロッド６０を囲んでいる。
【００９５】
回転式位置指示器６１で表されている位置指示手段は、一方の下側支持端部３１の下端に連結されて、開閉機構ＢＯ＆Ｃの速度、時間及び変位を測定するため、及び、割り出し型（ｉｎｄｅｘｅｄ）単方向回転式反転装置ＵＩＡに対してこの開閉機構ＢＯ＆Ｃを同期させるために、シャフト３０の位置に関するフィードバックを提供する。
【００９６】
安全目的のために、（図３Ａ、３Ｃ及び３Ｇに示す）安全ピンレバーＳＥＰＬを、開閉機構ＢＯ＆Ｃにおける回転動作シャフト３０’の連結クランク４５’にある穴に挿入して、保守及び工具交換のためにブランク金型半部１０、１０’をロックし、それが不用意に閉じてしまうことを防ぐようにしている。
【００９７】
案内漏斗装置
図１Ａ、１Ｂ及び４Ａから４Ｄに示した案内漏斗装置ＧＦＡの詳細な実施形態は、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、漏斗搬送手段を備えている。漏斗搬送手段は、漏斗搬送アーム７０と、環状漏斗保護ホルダー７１と、案内漏斗７３とを有する。漏斗搬送アーム７０は、揺動機構ＯＳＭによって支持され、かつ、動かされる。揺動装置ＯＳＭは、バッフル装置ＢＡ用のもの及びブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのものと同様である。環状漏斗保護ホルダー７１は、クランプ７２で表されているクランプ手段によって漏斗搬送アーム７０に保持されている。案内漏斗７３は、取り付けフランジ７４（図４Ｂ）で表されている取り付け手段を有し、漏斗保護ホルダー７１の中に保持される。揺動機構ＯＳＭが漏斗搬送アーム７０を振り動かして、ブランク金型半部１０、１０’がまだ開いている間に、案内漏斗７３をブランク金型ＢＭの上にパリソン成形キャビティＰＣ及びＰＣ’に合わせて配置し、ブランク金型ＢＭが閉じたときに溶融状態のガラス塊をブランク金型ＢＭの中に案内できるように準備する。そして、ガラス塊が供給されたら案内漏斗７３を待避させる。
【００９８】
揺動機構
揺動機構ＯＳＭは、前述したように、バッフル装置ＢＡ用のもの及びブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのものと同様であり、これらでは、案内漏斗７３を含む案内漏斗装置ＧＦＡの漏斗搬送アーム７０と、バッフル装置ＢＡのバッフル・ヘッド１０３を含む中空バッフル搬送アーム１００（図５Ａ）、又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのブロー・ヘッド３９３を含む（図１１Ａに示す）中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０とが上側の後退非作動位置から下側の作動位置へと振り動かしながら下げられ、溶融状態のガラス塊が供給された後に、上側の後退位置へと持ち上げられながら振り動かされる。この揺動機構は、「ロトリニア（Ｒｏｔｏｌｉｎｅａｒ）揺動機構」ＲＬＭ（図４Ａ）であり、固定式装着手段と、調整可能装着手段と、駆動手段と、昇降手段と、揺動手段と、冷却手段と、位置検出手段とを備えている。固定式装着手段は、装置支持フレームＡＳＦに堅固に保持された直立固定あり継ぎ雌案内部７５（図１Ａ及び１Ｂ）を含み、この直立固定あり継ぎ雌案内部７５は、（金型側から見て）左側高さ調整手段を有し、この高さ調整手段は、ジャッキ機構７６で表されており（図４Ｃ）、直立固定あり継ぎ雌案内部７５の下端部に保持されている。調整可能装着手段は、支持用あり継ぎ雄案内部７７、長方形雄滑り面７８、調整可能雄カム７９、水平装着プレート８０を含んでいる。支持用あり継ぎ雄案内部７７（図４Ｃ）は、あり継ぎ雌案内部７５に係合しており、この案内漏斗装置ＧＦＡの高さを調整するためにジャッキ機構７６によって支持されている。案内漏斗装置ＧＦＡは、高さ調整後、あり継ぎ雌案内部７５にねじＳＦで堅固に固定される。長方形雄滑り面７８は、支持用あり継ぎ雄案内部７７に堅固に連結されている。調整可能雄カム７９は、支持用あり継ぎ雄案内部７７に連結されている。水平装着プレート８０は、支持用あり継ぎ雄案内部７７の上に連結されている。駆動手段は、流体リニア・モータ８１を備えている。流体リニア・モータ８１は、水平装着プレート８０に連結されており、ピストン・ロッド８２を有する。昇降手段は、角形（方形、ｓｑｕａｒｅ）でＣ字型の滑り往復台８３を備えている。滑り往復台８３は、流体リニア・モータ８１を動かしたときに、ピストン・ロッド８２によって上げ下げされるように、ピストン・ロッド８２の下側の自由端に連結されている。角形Ｃ字型滑り往復台８３は、側方前後滑り面軸受けＳＷＢ（図４Ｄ）を含み、一方の側方滑り面軸受けＳＷＢは、往復台８３の遊びを小さくするために、軸受け８４のような遊び調整手段を含んでいる。揺動手段は、前述した調整可能雄カム７９と、直立軸８５とを備えている。調整可能雄カム７９は、滑らかに下降する曲線軌道を有し、あり継ぎ雄案内部７７に調整可能に連結されている。直立軸８５は、軸受け８６、８６’（図４Ｃに１つのみ示した）を含んでおり、直立軸８５はその軸受けを介して往復台８３に半環状クランプ８７、８７’を用いて保持されている。また、軸受け８６、８６’は、それに一体化されたカムフォロアー保持部８８を有する。カムフォロアー保持部８８は、一対のカムフォロアー８９、８９’（１つのみ示されている）を含んでおり、この一対のカムフォロアー８９、８９’は、調整可能雄カム７９に係合しており、直線と曲線を組合せた回転輪郭に沿って動く。調整可能雄カム７９は、調整可能カム７９とカムフォロアー８９、８９’の間のバックラッシュを防ぐように、バックラッシュ調整ねじＢＡＳで調整されている。冷却手段は、流体用スリーブ９０を備えている。流体用スリーブ９０は、軸８５の上端部を取り囲んでいる。冷却用空気又は吹込用空気は、案内漏斗装置ＧＦＡのアーム７０、又はバッフル装置ＢＡの中空バッフル搬送アーム１００、又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡの中空ブロー成形金型搬送アーム３９０が保持されており、直立シャフト８５にある流路９１を介して、また、流体用スリーブ９０を介して、案内漏斗装置ＧＦＡのアーム７０、又はバッフル装置ＢＡの中空バッフル搬送アーム１００、又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡの中空ブロー成形金型搬送アーム３９０に入れ、供給することができる。位置検出手段は、位置センサーＰＳ、ＰＳ’で表されており、機構を同期させるための動作時間の測定及び制御のための位置情報を提供するために、支持用あり継ぎ雌案内部７７に取り付けられている。
【００９９】
流体リニア・モータ８１が作動すると、ピストン・ロッド８２が、雄カム７９とカムフォロアー８９、８９’の組合せにより下げられながら振り動かされ、この結果、雄カム７９の輪郭に沿って動くカムフォロアー８９、８９’を有する往復台８３、案内漏斗７３を有する案内漏斗装置ＧＦＡの漏斗搬送アーム７０、又はのバッフル・ヘッド１０３を有する中空バッフル搬送アーム１００、又はブロー・ヘッド３９３を有するブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡの中空ブロー・ヘッド支持アーム３９０を上側の後退した非作動位置から下側の作動位置へ下げながら振り動かし、また、その逆を行う。
【０１００】
バッフル装置
バッフル装置ＢＡは、図５Ａから５Ｉに示すように、揺動機構ＯＳＭによって支持され、動かされる中空バッフル搬送アーム１００を備えており、揺動機構ＯＳＭは、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられている（図１Ａ及び１Ｂ）。中空バッフル支持アーム１００は、保持手段を含んでおり、保持手段は、ホルダー１０１と、バッフル・ヘッド１０３とからなる。ホルダー１０１は、バッフルホルダー１０２（図５Ｃ及び５Ｅ）を保持するためのものであり、バッフルホルダー１０２は、単式キャビティーの場合は細長くされているか、均等化機構ＥＭを保持するために拡張されている。均等化機構ＥＭは、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡ用のものと同じであり、これについては後述する。バッフル・ヘッド１０３は、バッフルホルダー１０２に保持されるように、又はトリプル・キャビティーの場合に均等化機構ＥＭ内に取り付けられるように取付フランジ１０４（図５Ｅ）を有する。揺動機構ＯＳＭは、パリソンＰの底部を形成するために、中空バッフル搬送アーム１００を振り動かして、バッフル・ヘッド１０３を単独で、又は均等化機構ＥＭの中にある状態で、ブランク金型の上に配置し、そして、パリソンＰが成形されると、バッフル・ヘッド１０３を後退させる。
【０１０１】
案内漏斗装置ＧＦＡの場合と同様に、このバッフル装置ＢＡは、（金型側から見て）右側固定装着手段と、調整可能装着手段とを含んでいる。右側固定装着手段は、装置支持フレームＡＳＦにしっかりと保持された（図１Ａ及び１Ｂに示す）直立固定あり継ぎ雌案内部７５を含んでおり、このあり継ぎ雌案内部７５は、高さ調整手段を有する。この高さ調整手段は、あり継ぎ雌案内部７５の下端部に保持されているジャッキ機構７６（図５Ｂ）で表わされている。調整可能装着手段は、支持用あり継ぎ雄案内部７７（図５Ｂ）を含んでいる。支持用あり継ぎ雄案内部７７は、あり継ぎ雌案内部７５と係合しており、このバッフル装置ＢＡの高さを調整するためにジャッキ機構７６によって支持されている。バッフル装置ＢＡは、高さ調整後、ねじＳＦによってあり継ぎ雌案内部７５にしっかりと固定される。
【０１０２】
バッフル装置ＢＡの性能を向上させるために、カートリッジＰＭをバッフル・ヘッド１０３に挿入してもよい。カートリッジＰＭは、溶融状態のガラスに接触するものであり、多孔性材料から製造される。多孔性材料は、好ましくは孔の断面が約０．００４インチ（約１００μｍ）である。カートリッジＰＭは、セトルメント・ブロー（ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ  ｂｌｏｗ）を行うためにそこに空気を通すことができ、ブローアンドブロー・プロセスでバッフル装置ＢＡが閉じられたブランク金型ＢＭ上にあるときに、ブランク金型ＢＭの中に供給された溶融状態のガラス塊に静圧を加えてネック・リングを仕上げ成形し、かつ、セトル・ウェーブ・マーク（ｓｅｔｔｌｅ  ｗａｖｅ  ｍａｒｋｓ）を防止する。また、カートリッジＰＭは、ブローアンドブロー・プロセス及びプレスアンドブロー・プロセスの両方において、パリソンＰの成形時に、固まったガラス塊の上のスペースから空気をブランク金型ＢＭの外に出すこと、バッフル・ヘッド１０３、ブランク金型、及びガラスを冷却すること、バッフル・ヘッド１０３が上側非作動位置にあるときにこれを清掃することを可能にする。このように、バッフル・ヘッド１０３の多孔性材料ＰＭは、バッフル装置の余分な動きを防止し、無駄な時間をなくし、また、パリソンＰの底のセトル・ウェーブ・マーク及びバッフル・ヘッド跡を減らすので、品質改善を可能にする。
【０１０３】
他の実施形態では、バッフル・ヘッド１０３の多孔質部分から吸引を行って、ブランク金型ＢＭ内へのパリソンＰの適切かつより迅速な成形を促進することができる。この吸引は、図４Ａから４Ｄのロトリニア（ｒｏｔｏｌｉｎｅａｒ）機構ＲＬＭの回転軸１０３に（不図示の）両方向バルブを入れることにより、ブローアンドブロー・プロセス及びプレスアンドブロー・プロセスの両方で行うことができる。
【０１０４】
均等化機構
均等化機構ＥＭは、前述したように、複式キャビティの場合には、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡ用のものと同様であってもよい。トリプルキャビティ用の均等化機構ＥＭは、図５Ｃから５Ｉに詳細に示されている。トリプル・キャビティ・マシンと名付けたもののためのバッフル装置ＢＡ用の均等化機構ＥＭは、保持手段と、バッフル保持手段と、ロッカー手段とを備えている。保持手段は、イコライザーカーカス（ｅｑｕａｌｉｚｅｒ  ｃａｒｃａｓｓ）１１０からなり、イコライザーカーカス１１０は、均等化機構ＥＭのバッフルホルダー１０２に連結された水平保持用本体１１１を含んでいる。水平保持用本体１１１は、冷却流体又は作動流体を分配するための中央部ボア１１２と、水平保持用本体１１１の中心に一体化された水平導管１１４（図５Ｅ）とを有する。水平導管１１４は、第１のハウジング１１５を有する第１端部と、中央ハウジング１１７を有する中間部分と、第１端部と反対側にあり、第２のハウジング１１９を有する第２端部とを有する。ハウジング１１５、１１７、及び１１９は、各パリソン成形キャビティＰＣ、ＰＣ’の中心と同じ直線上に配置されている。各ハウジング１１５、１１７、及び１１９は一対の対向する下垂保持スカート部１２０ａ、１２０ｂ、及び１２０ｃ（図５Ｆ）を含んでいる。中央の下垂保持スカート１２０ｂは、半孔１２１を有し、一対のクランプ１２２と協同して、一対のクランプ１２２を一対の保持スカート１２０ｂに連結させる。一対のクランプ１２２は、それぞれ、半孔１２３を有し、半孔１２３は、保持ピン１２５を入れるための保持孔を完成させる。
【０１０５】
バッフル保持手段は、頂部が開口している中央バッフル・キャリア１２６ｂと、頂部が閉じている第１及び第２の側方バッフル・キャリア１２６ａ、１２６ｃとを備えている（図５Ｅ）。各バッフル・キャリア１２６ａ、１２６ｂ、及び１２６ｃは、各ハウジング１１５、１１７、及び１１９に配置されており、直立管状導管１２７ａ、１２７ｂ、１２７ｃと、密封用金属製ピストンリング１２９ａ、１２９ｂ、１２９ｃと、２対の対向した水平保持フランジ１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ（図５Ｄ）と、垂直水平バッフル保持リング１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ（図５Ｅ）とを備えている。直立管状導管１２７ａ、１２７ｂ、及び１２７ｃは、それぞれ、流体を流すために水平導管１１４と重なった横孔１２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃを有する。中央直立管状導管１２７は、他の直立管状導管１２７ａ及び１２７ｃに対して流体を均等に分配するための円錐状流量補償器ＣＦＣを含んでいる。密封用金属製ピストンリング１２９ａ、１２９ｂ、１２９ｃは、ハウジング１１５、１１７、及び１１９を密封して、冷却流体及び／又は作動流体の漏れを防止する。２対の対向した水平保持フランジ１３０ａ、１３０ｂ、及び１３０ｃ（図５Ｄ）は、スコッチヨーク状の上下の確実な（ｐｏｓｉｔｉｖｅ）運動をして、力を均等化させ、ブランク金型ＢＭの高さの差を調整するためのものである。また、水平保持フランジ１３０ａ、１３０ｂ、及び１３０ｃは、後述する揺動アームで保持されるように、そのフランジの間の、管状導管１２７ａ、１２７ｂ、及び１２７ｃの向かい合う各側面に、平坦保持部分１３１ａ、１３１ｂ、および１３１ｃを画定している。垂直水平バッフル保持リング１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ（図５Ｅ）は、それぞれ、Ｃ字形状周縁フランジ１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃと、ハウジング１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃとを有している。Ｃ字形状周縁フランジ１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃは、バッフル・ヘッド１０３を挿入するための切り込み１３４ａ、１３４ｂ、及び１３４ｃ（図５Ｆ）を含んでいる。バッフル・ヘッド１０３は、Ｃ字形状周縁フランジ１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃに回し入れるとロックされたままとなる。ハウジング１３５ａ、１３５ｂ、及び１３５ｃは、ピストン１３６ａ、１３６、及び１３６ｃを後退可能に保持して、バッフル・ヘッド１０３のロックが外れるのを防止する。
【０１０６】
ロッカー手段は、第１の細長い揺動（ロッカー）アーム１３７と、第２の短い揺動（ロッカー）アーム１４６とを備えている。第１の細長い揺動アーム１３７（図５Ｄ）は、バッフル・キャリア１２６ａを保持するためのものであり、１対の平行に対向している同様な細長いアーム１３７ａ、１３７ｂと、第１の孔１４３と、第２の孔１４４、１４４’とからなる。１対のアーム１３７ａ、１３７ｂは、第１の端部１３８において水平上部一体壁１３９によって一体に保持されており、また、第２の湾曲フォーク端部１４０において直立一体壁１４１によって一体に保持され、バッフル・キャリア１２６ａを保持するための保持フォーク１４２を画定し、確実なスコッチヨーク状上下動を行う。第一の孔１４３は、第１の端部１３８において細長いアーム１３７ａ、１３７ｂの両方を貫通している。第２の孔１４４、１４４’もまた、装着目的で、両方の細長いアーム１３７ａ、１３７ｂをその中間部分において貫通している。
【０１０７】
第２の短い揺動アーム１４６（図５Ｄ）は、バッフル・キャリア１２６ｂ及び１２６ｃを保持しており、１対の平行アーム１４７ａ、１４７ｂから構成されている。アーム１４７ａ、１４７ｂは、中間部分において中間一体壁１４９（図５Ｄ及び５Ｉ）によって一体に結合されており、一体壁１４９を貫通する孔１５０を有し、バッフル・キャリア１２６ｂ及び１２６ｃを保持し、それらに確実なスコッチヨーク状上下動をさせる第１の湾曲フォーク端部１５１及び第２の湾曲フォーク端部１５２を画定している。
【０１０８】
この均等化機構ＥＭを組み立てるときは、最初に、頂部が開口している中央バッフル・キャリア１２６ｂを第２の短い揺動アーム１４６の第２の湾曲フォーク端部１５２に取り付ける。次に、第１の細長い揺動アーム１３７の第１の端部１３８を第２の短い揺動アーム１４６に被せるように差し込む。ピン１５３を第１の細長い揺動アーム１３７の第１の孔１４３と、第２の短い揺動アーム１４６の孔１５０とに挿入する。ピン１５４、１５４’を、第２の短い揺動アーム１４６の第２の湾曲フォーク端部１５２と干渉しないように、第１の細長い揺動アーム１３７の第２の孔１４４及び１４４’に緩く差し込む。バッフル・キャリア１２６ｃを第２の短い揺動アーム１４６の第１の湾曲フォーク端部１５１に挿入し、バッフル・キャリア１２６ａを第１の細長い揺動アーム１３７の第２の湾曲フォーク端部１４０に差し込む。そして次にイコライザーカーカス１１０をバッフル・キャリア１２６ａ、１２６ｂ、及び１２６ｃの上に装着し、半孔１２１をピン１５４、１５４’の上に嵌めて１対のクランプ１２２によって固く締めて保持し、第１及び第２の揺動アーム１３７及び１４６がピン１５４及び１５４’の両方と、ピン１５３との上で釣り合うようにする。
【０１０９】
これより、バッフル装置ＢＡにおける均等化機構ＥＭでは以下のようになる。（トリプルキャビティの）ブランク金型ＢＭ又はブロー成形金型ＢＬＭのいずれかの上部接触面が等しい高さにないと（段があると）、その結果、バッフル・ヘッド１０３又はブロー・ヘッド３９３の一つが最初にその高さが同じでない上部接触面に届き、均等化効果が起きる。均等化効果により残りのバッフル・ヘッド１０３又はブロー・ヘッド３９３が残りのブランク金型ＢＭ又はブロー成形金型ＢＬＭの他の上部接触面に達し、力を均衡化させ、各バッフル・ヘッド１０３又はブロー・ヘッド３９３の力の全ての和を、ブランク金型ＢＭ又はブロー成形金型ＢＬＭの高さに関係なく、バッフル装置ＢＡ又はブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡによって加えられた力に等しくする。
【０１１０】
加圧プランジャー装置
プレスアンドブロー成形プロセス又はブローアンドブロー成形プロセス用に構成することができる本発明による加圧プランジャー装置の具体的で好ましい実施形態は、図６Ａから６Ｌに示されているように、第１のシリンダ・ピストン組立体と、第２のシリンダ・ピストン組立体と、第３のシリンダ・ピストン組立体とを備えている。
【０１１１】
第１のシリンダ・ピストン組立体１６０は、加圧プランジャー装置ＰＰＡを（トリプルキャビティについて図示されている）充填位置へアプローチさせるためのものである。第１のピストン・シリンダ組立体１６０は、第１のシリンダ１６１と、第１の環状ピストン１６６と、第１の固定シーリング・スリーブ１７５と、第１エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１７９と、第２のエンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１と、ガイドスリーブ２１１と、引張スリーブ２１９と、遊動ガイドスリーブ２２６と、解放・案内部材２３０と、保持ブッシュ２３５と、キャップエンド２３８とを含んでいる。第１のシリンダ１６１は、最上支持部１６１’と、流路１６２’と、底部エンドキャップ１６３と、中央導管１６５とを有する。最上支持部１６１’（図６Ｅ）は、マシン・セクション・フレームＭＳＦの床カバーＦＣの定められた一定位置に取り付けられており（図１Ａ及び１Ｂ）、上部内側ねじ部分１６２を有する。流路１６２’は、シリンダ１６１の上端部の最上支持部１６１’にあり、第１の環状ピストン１６６を後退させるために、外部供給源から作動流体を供給するためのものである。底部エンドキャップ１６３（図６Ｄ）は、一体型流体ネットワークプレート１６４上に保持されており、第１の環状ピストン１６６のストロークを伸ばすために作動流体及び冷却流体を流入させる。中央導管１６５は、プレスアンドブロー・プロセスで冷却流体を、あるは、ブローアンドブロー・プロセスでカウンターブローを供給するためのものである。
【０１１２】
第１の環状ピストン１６６（図６Ｃ及び６Ｄ）は、その上下端に、シリンダ１６１内に配置されたショックアブソーバーＳＡＢを有する。第１の環状ピストン１６６は、第１の環状ピストン１６６を充填アプローチ位置（ｃｈａｒｇｉｎｇ  ａｐｐｒｏａｃｈｉｎｇ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）へ伸ばすための下側チャンバー１６７と、第１のピストン１６６を下部位置に後退させて、プレスアンドブロー・プロセス及びブローアンドブロー・プロセスの両方において、単方向回転式反転装置ＵＩＡが反転できるようにする上側チャンバー１６８とを画定している。第１の環状ピストン１６６は、後述する第２の流体モータ用の第２内部シリンダとして作用する中空ピストン・ロッド１７０と、上部内側ねじ部１７１（図６Ｅ）と、作動流体を供給するための流路１７３を含む下側一体型内部ブッシュ１７２とを有する。
【０１１３】
第１の固定シーリング・スリーブ１７５は、底部キャップ１６３に取り付けられており（図６Ｄから６Ｈ）、第１のピストン１６６及びその内部ブッシュ１７２をスライド可能に密封している。第１の固定シーリング・スリーブ１７５は、その上端近くにある複数の穿孔１７４と、第１の同心溝付き固定チューブ１７６と、第２の同心チューブ１７８とを有する。第１の同心溝付き固定チューブ１７６は、内部ブッシュ１７６’を有し、第１のシーリング・スリーブ１７５に溶接されており、穿孔１７４とつながっている内部軸方向流路１７７（図６Ｇ）を画定している。これは、作動流体を供給して、上下端の両方にショックアブソーバーＳＡＢを有する（後述する）第２加圧ピストン１８４を伸ばし、加圧プランジャー装置ＰＰＡを加圧位置にアプローチさせるためである。第２の同心チューブ１７８は、第１の溝付きチューブ１７６の中にあり、プレスアンドブロー・プロセスでは、（後述する）加圧プランジャー２０９に冷却用エアーを供給する、又は、（後述する）ブローアンドブロー・プロセスでは、ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’へカウンター・ブローを行う又は吸引を行うためである。
【０１１４】
第１エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１７９（図６Ｅ）は、外側ねじ部１８０と、流路１７９’とを有する。外側ねじ部１８０は、シリンダ１６１の上部内側ねじ部１６２にねじ止めされて、第１のピストン１６６のストロークの伸びを制限し、また、中空ピストン・ロッド１７０を案内する。流路１７９’は、シリンダ１６１の流路１６２’とつながっており、ピストン１６６を後退させるための作動流体を供給する。
【０１１５】
第２のエンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１（図６Ｅ及び６Ｆ）は、（後述する）第３最終加圧ピストンのストロークを伸ばすための流体を供給する第１流路１８２と、（後述する）第２ピストン１８４を後退させてチャンバー１８４’でストロークを収縮させるために作動流体を供給する第２流路１８２’とを有する。流路１８２、１８２’は、第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１を通る外部伸縮式配管ＥＴＴを介して流体を供給される。第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１は、上端部にショックアブソーバーＳＡＢを有し、また、下部外側ねじ部１８３を有する。下部外側ねじ部１８３は、中空ピストン・ロッド１７０の上部内側ねじ部１７１にねじ止めされ、第１のピストン１６６のストロークの伸びが第１エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１７９によって制限されるまで駆動されるときに、中空ピストン・ロッド１７０によって持ち上げられる。
【０１１６】
ガイドスリーブ２１１は、２部構成の環状保持フランジ２１２によって第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１に取り付けられており、解放・案内部材２３０を案内する。ガイドスリーブ２１１は、第１内側ばね２１３と、第２外側ばね２１６とを含んでいる。第１内側ばね２１３は、第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１の上にあるフランジ２１２に当接している下端２１４（図６Ｊ）と、上部外側段部２２０と連結している上端２１５とを有する。第２外側ばね２１６は、これも第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１の上にあるフランジ２１２に当接している下端２１７と、解放・案内部材２３０の下端２３１に当接している上端２１８とを有し、ピストン２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’の迅速な交換、及び、遊動ガイドスリーブ２２６を移動可能・開閉可能ネック・リング金型１と接続するときの緩衝及び位置合わせを可能にしている。
【０１１７】
引張スリーブ２１９は、第１内側ばね２１３の上端２１５が当接する上部外側段部２２０と、充填位置を画定する第２下部内側段部２２１とを含んでいる。
【０１１８】
遊動ガイドスリーブ２２６は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に対して中心が揃えられる、外側が円錐形状の上端２２７と、中間の外側環状肩部２２８と、プランジャー２０９をストロークの全体を通じて案内する下端２２９とを有する。
【０１１９】
解放・案内部材２３０は、第２外側ばね２１６の上端２１８に当接する下端２３１と、外側ねじ部２３３を有する上端２３２とを有し、遊動ガイドスリーブ２２６用の遊動ハウジング２３４を保持している。遊動ハウジング２３４は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２に対し確実に位置合わせできるように、水平面内で移動させられるが垂直面内で移動させることができない。
【０１２０】
保持ブッシュ２３５は、ガイドスリーブ２１１の上端に当接してねじＳＣＷ（図６Ａ）によって保持される外側環状肩部２３６（図６Ｆ及び６Ｉ）と、解放・案内部材２３０のストロークを制限するための環状段部２３７とを有する。
【０１２１】
キャップエンド２３８（図６Ｉ）は、遊動ハウジング２３４を画定している解放・案内部材２３０に当接している第１環状段部２３９と、解放・案内部材２３０の外側ねじ部２３３にねじ止めされている内側ねじ部２４０とを有する。
【０１２２】
加圧プランジャー２０９をプランジャーキャリア２０７及び／又はバリアブル・アダプティング・セグメント（ｖａｒｉａｂｌｅ  ａｄａｐｔｉｎｇ  ｓｅｇｍｅｎｔ）２２２に着脱するためには、第１、第２、及び第３ピストン１６６、１８４、及び２０１を完全に伸びた位置に配置し、次に、ばね２１３、２１６を圧縮することで遊動ガイドスリーブ２２６を完全に後退させ、プランジャーキャリア２０７のスナップ溝２０８にアクセスできるようにする。
【０１２３】
第２のシリンダ・ピストン組立体は、第２充填・予加圧ピストン１８４と、第２上下可動同心チューブ１７８と、第３エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３と、第３最終加圧シリンダ１９９とを備えている。第２充填・予加圧ピストン１８４（図６Ｅ及び６Ｆ）は、第１のシリンダ・ピストン組立体１６１の中空ピストン・ロッド１７０の中にスライドするように配置されている。第２充填・予加圧ピストン１８４は、その上下端の両方にショックアブソーバーＳＡＢを有し、下部チャンバー１７３’及び上部チャンバー１８４’を画定しており、また、第２中空ピストン・ロッド１８８を含んでいる。第２中空ピストン・ロッド１８８は、その下端近傍に流体用穿孔部１８９を有し、また、流路１９０’を画定する第２内側同心溝付きチューブ１９０を含んでいる。流路１９０’は、第２ピストン１８４のストロークが完全に伸びているときに、流体穿孔部１８９をつなげて作動流体を第３最終加圧ピストン２０１へ、後述する第３エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３を介して流し、そして、第１シリンダ・ピストン組立体１６１の第２エンドギャップ・ロッド・ブッシュ１８１の流路１８２（図６Ｆ）を第２中空ピストン・ロッド１８８の流体穿孔部１８９と接続する。第２中空ピストン・ロッド１８８は、エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３にねじ付けられる上部外側ねじ部１９１と、これも後述する内側ブッシュ１９８にねじ付けられる上部内側ねじ部１９２とを含んでいる。
【０１２４】
第２上下可動同心チューブ１７８は、第１シリンダ・ピストン組立体１６１の内側ブッシュ１７６’に滑り込ませてあり、加圧プランジャー２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’に対し冷却用エアー若しくはカウンターブローを供給する、又は吸引を行う。
【０１２５】
第３エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３（図６Ｆ及び６Ｉ）は、中空ピストン・ロッド１８８及び同心溝付きチューブ１９０の上端にあり、第３最終加圧シリンダ１９９（図６Ｉから６Ｌ）を収容するためのものであり、同心溝付きチューブ１９０の上部外側ねじ１９１にねじ付けられる内側ねじ部１９４（図６Ｉ）と、後述する第３最終加圧ピストン２０１の第３最終加圧シリンダ１９９における内側ねじ部２００にねじ付けられる外側ねじ部１９５と、同心溝付きチューブ１９０及び中空ピストン・ロッド１８８で画定された流路１９０’と一致している流路１９６と、第３最終加圧ピストン２０１の下部ピストン・ロッド２０４を案内する内側ブッシュ１９８（両方とも後述する）とを含んでいる。したがって、この第２シリンダ・ピストン組立体が完全に伸びると、加圧プランジャー２０９が一部加圧位置に配置される。
【０１２６】
第３最終加圧シリンダ１９９は、エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３の外側ねじ部１９５にねじ付けられた下部内側ねじ部２００を有し、チャンバー２０２を画定している。
【０１２７】
第３シリンダ・ピストン組立体は、シリンダ１９９と、第３最終加圧ピストン２０１と、プランジャーキャリア２０７と、加圧プランジャー２０９と、バリアブル・アダプティング・セグメント（ｖａｒｉａｂｌｅ  ａｄａｐｔｉｎｇ  ｓｅｇｍｅｎｔ）２２２とを備えている。シリンダ１９９は、第２シリンダ・ピストン組立体のエンドキャップ・ロッド・ブッシュ１９３の外側ねじ部１９５にねじ付けられる下部内側ねじ部２００を有し、チャンバー２０２を画定している。
【０１２８】
第３最終加圧ピストン２０１（図６Ｆから６Ｌ）は、第３最終加圧シリンダ１９９の中に配置され、最終加圧位置へと作動流体によって駆動されるように、ピストン２０１の下に下部チャンバー２０２を画定しており、また、ピストン２０１の上に上部チャンバー２０３を画定している。また、第３最終加圧ピストン２０１は、最終加圧ピストン２０１を後退させるためのばねＳＰと、内側ブッシュ１９８によって案内されている第１下部ピストン・ロッド２０４と、後述する目的のために内側ねじ部２０６を含む上部中空ピストン・ロッド２０５とを有する。
【０１２９】
プランジャーキャリア２０７は、上部中空ピストン・ロッド２０５に取り付けられており、この上部中空ピストン・ロッド２０５は、第３最終加圧ピストン２０１の外側ねじ部２０５’にねじ付けられた内側ねじ部２０６を有する。プランジャーキャリア２０７は、プレスアンドブロー・プロセス用の加圧プランジャー２０９、又はブローアンドブロープロセス用のネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’を保持するための内側スナップ溝２０８を備えており、また、上部中空ピストン・ロッド２０５の内側ねじ部２０６にねじ付けられた下部外側ねじ部２０５’を含んでいる。
【０１３０】
プレスアンドブロー・プロセス用の加圧プランジャー２０９は、プランジャーキャリア２０７のスナップ溝２０８によって保持されるように、スナップ溝２０８に通される保持フランジ２１０を有する。
【０１３１】
バリアブル・アダプティング・セグメント（ｖａｒｉａｂｌｅ  ａｄａｐｔｉｎｇ  ｓｅｇｍｅｎｔ）２２２（図６Ｉから６Ｌ）は、半環状の肩部２２４を含む上端２２３を有し、肩部２２４には凹部２２４’がある（図６Ｋａに示されている）。上端２２３は、プランジャーキャリア２０７と、この第３シリンダ・ピストン組立体の加圧プランジャー２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’の間に保持されている。また、バリアブル・アダプティング・セグメント２２２は、この第３シリンダ・ピストン組立体の引張スリーブ２１９の第２内側段部２２１に当接する下端２２５を有する。このバリアブル・アダプティング・セグメント２２２は、第２シリンダ・ピストン組立体のピストン・ロッド１８８が後退したときに、第３シリンダ・ピストン組立体の引張スリーブ２１９を下方に引っ張り、第１シリンダ・ピストン組立体のばね２１３を圧縮し、単方向回転式反転装置ＵＩＡの反転運動を行う準備をする。半環状の肩部２２４の凹部２２４’により、加圧プランジャー２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’の迅速な交換が可能であり、同様に、遊動ガイドスリーブ２２６を押し下げ、加圧プランジャー２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’を解放することにより、同じバリアブル・アダプティング・セグメント２２２を迅速に交換し、このバリアブル・アダプティング・セグメント２２２の長さを変えて充填位置（ｃｈａｒｇｅ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）を調整することが可能である。
【０１３２】
プレスアンドブロー・プロセスの場合、非作動位置のパリソン成形装置は、後退した位置にあり、単方向回転式反転装置ＵＩＡの反転軌道が空く位置に加圧プランジャー２０９を維持し、また、第１ピストン１６６の下の下部チャンバー１６７に供給された作動流体の作用により、第１ピストン・ロッド１７０の上部チャンバー１６８、第２ピストン・ロッド１８８の上部チャンバー１８４’、及び第３加圧ピストン２０１のチャンバー２０２から同時に流体を放出する。この結果、第１の内側ばね２１３が伸びてバリアブル・アダプティング・セグメント２２２を引っ張り、また、ばねＳＰも加圧プランジャー２０９を充填位置（ｃｈａｒｇｅ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に配置するように伸びる。
【０１３３】
次に、ガラス塊をブランク金型ＢＭに供給し、バッフル装置ＢＡをブランク金型ＢＭの最上部に配置したら、作動流体を第２ピストン１８４の下の下部チャンバー１７３’に供給して第２ピストン１８４を完全に伸びた位置に配置し、第２エンドキャップ・ロッド・ブッシュ１８１の流路１８２を中空ピストン・ロッド１８８及び内側同心溝付きチューブ１９０の穿孔部１８９と自動的に接続し、必要なときに、作動流体を第３最終加圧ピストン２０１に供給して、加圧プランジャー２０９をそのパリソン成形位置に配置する。最後に、パリソンＰが完成したら、第１、第２、及び第３ピストン１６５、１８４、及び２０１を新しいパリソン成形サイクルに備えてその初期位置へ同時に後退させる。
【０１３４】
ブローアンドブロー・プロセスの場合、加圧プランジャー２０９はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’である（図６Ｊから６Ｌ）。ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’は、中央導管１６５と接続された中央流路１６５’と、中央流路１６５’に対して約４５°であり、ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’の側部へと導く複数の斜め流路ＤＰを含んでいる。第１ピストン１６６及び第２ピストン１８４を完全に伸びた位置に配置すると、ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’は、充填・成形位置に配置され、チャンバー２０２と第３加圧ピストン２０１での液圧により移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に密封した状態で当接し、また、ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１のキャビティーの中に挿入され、溶融状態のガラス塊を受ける。次に、作動流体をチャンバー２０２に供給することにより、斜め流路ＤＰを介して、かつ、流路１６５及び１６５’を介して吸引を行い、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をガラス塊で充填できるように、ショート加圧プランジャー２０９’のフランジピストンＦＰがネック・リング金型半部３、３’又はワンピース環状案内部５に密封状態で接触する。次に、作動流体が第３加圧ピストン２０１の下の下部チャンバー２０２から放出され、ばねＳＰが伸び、ネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’が後退し、パリソンＰを仕上げられるようにカウンターブロー流体を斜め流路ＤＰに通すことが可能になる。最後に、パリソンＰが仕上がると、新しいパリソン成形サイクルに備えて、第１、第２、及び第３ピストン１６６、１８４及び２０１がそれらの初期位置へ同時に後退する。
【０１３５】
３位置指向性バルブ（不図示）を使用することにより、中央流路１６５’は、正負両方の圧力を与えることができる。これにより、ブローアンドブロー・プロセスの場合、バッフル装置ＢＡのバッフル・ヘッド１０３が行うセトルブロー（ｓｅｔｔｌｅ  ｂｌｏｗ）に加えて、最初に、充填位置にあるネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’が中央流路１６５’及び斜め流路ＤＰを介して吸引を行い、ガラス塊が迅速かつ完全に移動可能・開閉可能ネックリンク金型１を充填するようにすることができる。次に、ピストン２０１が後退すると、３位置指向性バルブは正圧に変わり、パリソンＰを成形するためのカウンターブローを行う。そして、第３の位置では、３位置指向性バルブは、ニュートラルな非作動位置となる。
【０１３６】
便宜上、（図６Ａに示された）水平縦長ノズルＮＺが、第１シリンダ１６０の最上支持部１６１’上に装着されており、汚染塵粉、ガラス屑、又はグリースが加圧プランジャー２０９又はネック・リング成形用ショートプランジャー２０９’に落ちないように、圧縮空気の水平カーテンを作っている。
【０１３７】
単方向回転式反転装置
本発明の特定の実施形態による具体的かつ好ましい単方向回転式反転装置ＵＩＡは、図７Ａから７Ｅに示すように、サーボ制御されており、装置支持フレームＡＳＦ上に取り付けられており、回転支持駆動機構、ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１、ネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’、ネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭ及びＮＲＨＭ’、及び駆動機構ＤＭを備えている。
【０１３８】
回転支持駆動機構は、回転枠２４０、装着案内部の第１の対２４６、２４７、装着案内部の第２の対２４６’、２４７’、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダの第１の対２４８及び２４９、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対２４８’、２４９’及び１対の流路２５６、２５７（図７Ｅ）から構成されている。回転枠２４０は、水平回転軸の外側に、各ネック・リング保持アーム２６０、２６１、２６０’、２６１’に対応するネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭ及びＮＲＨＭ’（後述する）を収容、支持している。回転枠２４０は第１側方端部２４１を有し、第１側方端部２４１は動力軸２４２（図７Ｂ）を含み、動力軸２４２は、後に詳細に説明する駆動機構ＤＭの動力出力継ぎ手２８７に連結されており、これにより、一方向に割り出されて最初は時計方向（パリソンを上方へ移動させてこれを縮める）又は反時計方向（パリソンを下方に移動させてこれを引き伸ばす）に１８０°回転させられ、そしてさらに１８０°回されて完全に３６０°回転する。また、回転枠２４０は、第２の反対側側方端部２４３を有し、この第２の反対側側方端部２４３は、ベアリング２４４に支持されている。ベアリング２４４は、さらに、装置支持フレームＡＳＦに支持されたクランプ支持体２４５に支持され、回転枠２４０が一方向へ割り出し回転できるようにしている。装着案内部の第１の対２４６、２４７と、この装着案内部の第１の対２４６、２４７に対して１８０°正反対に対向している装着案内部の第２の対２４６’、２４７’は、それぞれ、ネック・リング保持アーム２６０、２６１、２６０’、２６１’を平行に開閉するために、回転枠２４０によって水平に、回転軸に平行に保持されている。スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第１の対２４８、２４９は、対向して向き合うように組み立てられており、装着案内部の第１の対２４６、２４７にスライド可能に装着されている。スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対２４８’、２４９’もまた対向して向き合うように組み立てられており、装着案内部の第２の対２４６’、２４７’にスライド可能に装着されている。スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対２４８’、２４９’は、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第１の対２４８、２４９と１８０°反対側に配置されている。各ネック・リング・アーム・ホルダー２４８、２４９、２４８’、２４９’は、後述する目的のために、それらの対向する内側面近くに保持されているカムフォロアー２５０、２５１、２５０’、２５１’を有する。中央固定軸２５２は、単動流体モータ２６６、２６７に駆動流体を供給するために、枠２４０の回転中心を軸方向に貫通しており、動力軸２４２により軸受け２５４を用いて支持されている第１端部２５３と、クランプ支持部２４５によって支持かつクランプされている第２端部２５５とを有する。一対の流路２５６、２５７（図７Ｅ）は、回転継ぎ手２５８として、駆動流体の供給源に接続され、単動流体モータ２６６、２６７に作動流体を供給している。
【０１３９】
ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１、及びネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’は、それぞれ、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダー２４８、２４９、及び２４８’、２４９’に連結されている。各ネック・リング保持アーム２６０、２６１、２６０’、２６１’は、半環状把持フランジ２６２、２６３、２６２’、２６３’と、半環状保持用フランジＲＦ、ＲＦ’と、細長い鉄製ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’とを含んでいる。半環状把持フランジ２６２、２６３、及び２６２’、２６３’（図７Ａ）は、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１及び２を（図２Ａ及び２Ｂに示した）そのフランジＦ１、Ｆ１’において保持する。半環状保持用フランジＲＦ、ＲＦ’（図２Ａ及び２Ｂに示した）は、半環状把持フランジ２６２、２６３、及び２６２’、２６３’の下にあり、反転動作中に、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１が閉じている場合、ネック・リング保持アーム２６０、２６１で移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持するためのものである。細長い鉄製ばね帯金ＩＢ、ＩＢ’は、それぞれ、中央平坦面ＣＦＦと、２つの斜め端部面ＩＥＦを有する。各斜め端部面ＩＥＦは、可撓性のあるＶ字型位置制限端部ＳＰＬで終わっており、環状把持フランジ２６２、２６３及び２６２’、２６３’と、半環状保持用フランジＲＦ、ＲＦ’との間にピンＰＩ（図２Ａ及び２Ｂで示されている）で留められている。これは、環状ばね４（図２Ｂ）によって組み立てられた状態に保持されているネック・リング金型半部３、３’をそれらの角のある２つの平坦面ＰＡＦ１、ＰＡＦ１’で位置合わせし、ブランク金型ＢＭの分割線での位置ずれを防ぐためである。ネック・リング保持アームの第１の対２６０、２６１は、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をいわゆる固定されたブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢ（図７Ａ）で保持する。一方、ネック・リング保持アームの第２の対２６０’、２６１’は、いわゆる固定されたブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭに配置された第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を保持する。ブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢとブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭは、双方とも上記アームの中心軸から下方又は上方にずれており、結果として、図７Ａに示すように、このような段差ある方式が、ブランク金型装置ＢＭＡの場所を調整する必要なく、かつ、反転動作中に遠心力を調整して成形されたパリソンＰの重力中心を維持する必要なく、異なる長さのブランク金型ＢＭを有することを可能にしている。
【０１４０】
ネック・リング金型保持・解放機構ＮＲＨＭ及びＮＲＨＭ’（図７Ａ、７Ｂ、及び７Ｄ）は、第１のばね対２６４、２６５、第２のばね対２６４’、２６５’、及び１対の単動流体モータ２６６、２６７を備えている。第１のばね対２６４、２６５は、それぞれ、装着案内部２４７の端部まわりに取り付けられており、回転枠２４０の各端部と、各スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダー２４８及び２４９の外側面とに当接している。第２のばね対２６４’及び２６５’は、それぞれ、装着案内部２４７’の端部まわりに同様に取り付けられており、回転枠２４０の各端部と、スライディング・ネック・リング・アーム・ホルダーの第２の対２４８’及び２４９’の外側面とに当接している。これは、ネック・リング・アーム・ホルダーの第１及び第２の対２４８、２４９及び２４８’、２４９’を、そして、その結果、ネック・リング保持アームの第１及び第２の対２６０、２６１及び２６０’、２６１’を、ばね２６４、２６５及び２６４’、２６５’の押圧力によって、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１が（図１に示されるように）パリソン成形ステーションＰＦＳにおいて保持される位置で通常閉じた状態に維持するためである。１対の単動流体モータ２６６、２６７は、それぞれ、枠２４０の上端部及び下端部にそれぞれ装着されている。各単動流体モータ２６６、２６７は、ピストン・ロッド２６８（不図示）及び２６９を含み、ピストン・ロッド２６８、２６９は、それぞれ２つのテーパー面が付いているカム２７０（不図示）及び２７１を有する。テーパー面付きカム２７０及び２７１は、通常閉じられているカムフォロアー２５０、２５１（不図示）及び２５０’、２５１’と接触した状態に維持され、ブランク金型ＢＭ又はブロー成形金型ＢＬＭの中央結合線（ｃｅｎｔｒａｌ  ｕｎｉｏｎ  ｌｉｎｅ）に対して位置を合わせられて、カムフォロアーの各対２５０、２５１（不図示）及び２５０’、２５１’の間に挿入される。これは、単動流体モータ２６６、２６７の動作によってばね２６４、２６５及び２６４’、２６５’の押圧力に打ち勝って、均一かつ同時にネック・リング保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’を開き、（図１に示した）中間ステーションＩＲＳで移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２を解放し、また、単動流体モータ２６６、２６７から流体を放出したときに、ネック・リング保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’をばね２６４、２６５及び２６４’２６５’の動作により閉じるためである。
【０１４１】
パリソンＰを保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を把持している第１のネック・リング保持アーム対２６０、２６１は、最初に時計方向（パリソンを上方に移動させてこれを縮める）又は反時計回り（パリソンを下方に移動させてこれを引き伸ばす）に１８０°回転されて、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２によって保持されているパリソンＰを中間再加熱ステーションＩＲＳに配置し、２つのテーパ面が付いているカム２７０を用いてネック・リング保持アーム２６０、２６１及び２６０’、２６１’を開くことで移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放する。一方で、同時に、第２のネック・リング保持アーム２６０’、２６１’が第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２とともに第２のパリソンＰを成形するためにブランク金型Ｂの下に配置される。そして、次に、第１のネック・リング保持アーム対２６０、２６１が空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を取り戻すと、第１のネック・リング保持アーム２６０、２６１をさらに１８０°同一方向に回転して完全に３６０°回転させることにより、別のパリソン成形サイクルに備えて、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をパリソン成形ステーションＰＦＳに戻すことができる。図７Ａから７Ｃに示した駆動機構ＤＭは、前述したように、移送装置ＢＣＴＡ用、及び取り出し装置ＢＣＴＯＡ用の駆動機構と同様の構成をしている。駆動機構ＤＭについては後述する。
【０１４２】
さらに、単一又は複式キャビティー用の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２の冷却を行えるように、ネック・リング保持アーム２６０、２６１及び２６０’２６１’は内部冷却路ＩＣＰ及びＩＣＰ’（図２Ａ及び２Ｄ）を有する。内部冷却路ＩＣＰ及びＩＣＰ’は、ネック・リング金型半部３、３’の外部囲繞壁に向けられた冷却流体のカーテンを作るためのノズルＮＺＮ及びＮＺＮ’を有する。
【０１４３】
駆動機構
前述した駆動機構ＤＭ（図７Ｂ及び７Ｃ）は、ウィンスミス株式会社が特許を有し、製造しているものなどの既存のものから選択することができる。また、駆動機構ＤＭは、本発明のガラス製品成形装置に係る新規な特徴をいくつか含んでいる好ましい実施形態では、図７Ｃに示すように、移送装置ＢＣＴＡ用及び取り出し装置ＢＣＴＯＡ用に規格化することができる。駆動機構ＤＭは、枠２８０、水平軸２８４、スリーブ２８８、たわみ継ぎ手２９３、回転式サーボモータ２９４、及びフランジ２９６を備えている。枠２８０は、その各側部に１つずつ、２つの側方キャップ２８１、２８１’を含んでいる。側方キャップ２８１’は、互いに１８０°反対側に配置された２つのキー溝ＫＷ、ＫＷ’（図７Ａに示した）と、キー溝ＫＷＳを有する支持プレート２８２とを有する。支持プレート２８２が配置される位置は、この駆動機構が装着される装置に依存する。支持プレート２８２は、半環状クランプ２８３を用いて装置支持フレームＡＳＦに取り付けられている。水平軸２８４は、側方キャップ２８１、２８１’に軸受け２８５、２８５’によって支持されており、また、低速歯車装置（ギア）２８６を含んでいる。低速歯車装置２８６は動力出力継手２８７を有し、動力出力継手２８７は出力軸２４２に連結され、この駆動機構ＤＭの出力を伝達する。スリーブ２８８（図７Ａ）は、枠２８０に連結されており、中に高速延長軸２８９（図７Ａ）を含んでいる。高速延長軸２８９は、その下端に、ウォーム・ギア２９０を有する。ウォーム・ギア２９０は、速度を下げ、かつ、動力を単方向回転式反転装置ＵＩＡ、又は移送装置ＢＣＴＡ、又は取り出し装置ＢＣＴＯＡに伝達するために、（ウィンスミス株式会社によって特許が取得され、製造されている）アンチ・バックラッシュ機構２９２を備えた低速歯車装置２８６と噛み合っている。たわみ継ぎ手２９３は、高速延長軸２８９の下端にあり、パリソンＰを加熱する領域からサーボモータ２９４を退避させている。回転式サーボモータ２９４（図７Ａ）は、たわみ継ぎ手２９３を用いて軸２８９を回転させるためのものであり、スリーブ２８８の下端のフレーム２９５によって支持されている。フランジ２９６は、スリーブ２８８の中間位置にあり、機構全体が振動するのを防止する。
【０１４４】
側方キャップ２８１’の２つのキー溝により、駆動機構ＤＭの内部を分解することなく、駆動機構ＤＭを１８０°反対の位置に配置して、移送装置ＢＣＴＡ又は取り出し装置ＢＣＴＯＡに取り付けることが可能である。
【０１４５】
移送装置
中間ステーションＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭにある単方向回転式反転装置ＵＩＡからブロー成形ステーションＢＦＳへ、曲線状の移動経路を描きながら、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２に保持されたパリソンＰを移送する、本発明による移送装置ＢＣＴＡの好ましく、かつ、詳細な実施形態は、サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡにより表されており、概して図８Ａから８Ｆに示されている。サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡは、支持工作台３００と、揺動中空アーム３０５と、パリソン移送機構ＰＴＭと、２位置作動流体モータ３３２とを備えている。
【０１４６】
支持工作台３００は、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、支持工作台３００の一端３０２に１対の半環状クランプ３０１、３０１’を有し、支持工作台３００の第２の端部３０４に別の半環状クランプ３０３を有する。これは、二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡと、その二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡを駆動するための駆動機構ＤＭを両方とも保持するためである。駆動機構ＤＭは、既に説明した単方向回転式反転装置ＵＩＡのそれと同様な構成を有する。
【０１４７】
揺動中空アーム３０５は、２つのアーム半部３０６，３０６’と、遊び歯車３１３と、第２端部３１７と、逆さＵ字型揺動支持体３２１とからなる。２つのアーム半部３０６，３０６’は、対向して向き合うように組み立てられ、内部チャンバー３０７（図８Ｂ及び８Ｃ）と、相互に接続された流路ＦＬＰ１、ＦＬＰ２（図８Ｃ）とを画定しており、また、第１端部３０８、動力軸３１０、及び固定軸３１１を有する。第１端部３０８は、ロータリー・シール・キャリア・ユニオン（ｒｏｔａｒｙ  ｓｅａｌ  ｃａｒｒｉｅｒ  ｕｎｉｏｎ）ＲＳＣＵによって保持されている。ロータリー・シール・キャリア・ユニオンＲＳＣＵは、支持作業台３００により軸受け３０９を用いて支持され、半環状クランプ３０１’によって固定されている。この動力軸３１０は、ユニラテラル回転式反転装置ＵＩＡの駆動軸２４２と同じものであり、アーム半部３０６’に連結され、この移送装置ＢＣＴＡ用の駆動装置ＤＭの動力出力継ぎ手２８７に連結されている。動力軸３１０は、揺動中空アーム３０５の回転軸を定めている。これは、揺動中空アーム３０５を中間ステーションＩＲＳからブロー成形ステーションＢＦＳへサーボ制御経路にそって１８０°振り動かし、中間ステーションに戻し、次に約９０°の位置に持ち上げて次のサイクルに備えて待機させるためである。固定軸３１１は、半環状クランプ３０１によって固定され、かつ、動力軸３１０により軸受け３０９’を用いて支持されており、また、固定歯車３１２を含んでいる。遊び歯車３１３は、固定歯車３１２と噛み合っており、２つの歯車半部３１４、３１４’からなる。歯車半部３１４、３１４’は、バックラッシュを調整するために、調整ねじＡＳを用いて、互いにずれた状態で対向して向き合うように組み立てられている。遊び歯車３１３は、軸受け３１５、３１５’（図８Ｄ）を用いて内部チャンバー３０７の中に保持されており、中間遊び軸３１６を定めている。第２端部３１７は、軸３１８を含んでおり、軸３１８は、揺動中空アーム３０５の第２端部３１７の中に軸受け３１９、３１９’を用いて保持されている。第２端部３１７は、遊び歯車３１３と噛み合っている同期歯車３２０を含んでおり、同期歯車３２０は軸３１８にクランプで固定されている。逆さＵ字型揺動支持体３２１（図８Ｅ及び８Ｆ）は、２つの側壁３２１ａ及び３２１ｂを有する。各側壁は、軸３１８の両端に束縛されない状態で装着するための半環状滑り凹部ＲＳ、ＲＳ’を有し、軸３１８上で自由に揺動するように、対応する半環状クランプ３２２、３２２’を用いて保持されている。Ｕ字型揺動支持体３２１の壁３２１ｂは、外側装着面３２３を有し、この外側装着面３２３は、後述する目的のためにシャフト・ハウジング３２４、３２４’を含んでいる。中空アーム３０５が固定軸３１１上で回転すると、このＵ字型揺動支持体３２１は、揺動する中空アーム３０５の全回転を通じて同じ水平向きに維持され、遊び歯車３１３及び同期歯車３２０によって曲線状の移動軌道を描く。前記の半環状クランプ３２２は、２つの対向する円錐形のパイロットガイドＰＧを含むトランスミッション・トングＴＴを有し、いずれも軸３１１にクランプで固定されている上側半環状クランプＵ��Ｃと下側半環状クランプＬＳＣと協同する。下側半環状クランプＬＳＣは、間隔をおいて配置された２つの足部Ｌ１、Ｌ２を有し、これら足部は、それらの間に空間を画定している。クランプ３２２のトランスミッション・トングＴＴはこの空間に配置され、調整用端部円錐形ねじＡＳＨ、ＡＳＨ’によってその空間内に保持されている。足部Ｌ１、Ｌ２は、トランスミッション・トングＴＴの円錐パイロットガイドＰＧの中に挿入されている。これは、最初に半環状クランプ３２２’を緩め、その後に締めることにより、調整ねじＡＳＨ、ＡＳＨ’を用いて、Ｕ字型揺動支持体３２１の水平位置をブロー成形金型ＢＬＭの上面に平行に調整し、円錐パイロットガイドＰＧ及びねじＡＳＨ、ＡＳＨ’の円錐端部を用いてＵ字型揺動支持体３２１の横方向の位置ずれを防ぐためである。
【０１４８】
パリソン移送機構ＰＴＭ（図８Ａ、８Ｂ、及び８Ｅ）は、２位置オープニング機構ＴＦＣを備えており、この２位置オープニング機構ＴＦＣは、揺動支持体３２１の面３２３に連結されている。２位置オープニング機構ＴＦＣは、枠３２５と、１対のキャリアホルダー３２７，３２７’と、２対のばね３２９，３２９’，３３０，３３０’と、１対の保持用フィンガーアーム３３１、３３１’とを備えている。枠３２５は、１対の平行な装着案内部３２６及び３２６’を有する。装着案内部３２６及び３２６’は、揺動支持体３２１のハウジング３２４、３２４’によって枠３２５の中で水平に保持されており、軸３１８と同じ方向を向いている。１対のキャリアホルダー３２７、３２７’は、１対の装着案内部３２６、３２６’にスライド可能に装着されている。各キャリアホルダー３２７、３２７’は、カムフォロアー３２８、３２８’を有する。カムフォロアー３２８、３２８’は、キャリアホルダー３２７、３２７’の向かい合っている内側面の近くに保持されている。
【０１４９】
２対のばね３２９、３２９’、３３０、３３０’の各対は、各装着ガイド３２６、３２６’の端部まわりに取り付けられており、回転枠３２５及び各キャリアホルダー３２７、３２７’の外側面に当接している。これは、ばね３２９、３２９’及び３３０、３３０’の押圧力によりキャリアホルダー３２７、３２７’を通常閉じた状態に維持するためである。１対の保持用フィンガーアーム３３１、３３１’は、キャリアホルダー３２７、３２７’に連結されており、１対の把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂを含んでいる。したがって、保持用フィンガーアーム３３１、３３１’は、通常閉じた位置にある。
【０１５０】
２位置作動流体モータ３３２は、枠３２５に取り付けられており、シリンダ３３３、第１リミッターステップ３３８、第２リミッターステップ３３９、第１ピストン３４０、及び第２ピストン３４５を備えている。シリンダ３３３は、ガイドホール３３５を有する上部キャップ３３４と、流路３３３’と、これもガイドホール３３７を有する下部キャップ３３６とを有する。第１リミッターステップ３３８は上部キャップ３３４にあり、第２リミッターステップ３３９は下部キャップ３３６の中にある。シリンダ３３３の中の第１ピストン３４０は、上部キャップ３３４とピストン３４０との間に上部チャンバーＵＣを、シリンダ３３３の下に下部チャンバーＬＣを画定している。また、ピストン３４０は、上部キャップ３３４のガイドホール３３５を貫通する第１上部ピストン・ロッド３４１を有し、第１上部ピストン・ロッド３４１は、第１ピストン３４０のストロークを調整するための調整ナット３４２、３４２’を有する。また、ピストン３４０は、第２中空ピストン・ロッド３４３を有し、第２中空ピストン・ロッド３４３は複数の流体移動路ＰＴを有する。これは、駆動流体を下部チャンバーＬＣから、中空ピストン・ロッド３４３の中に配置された第２ピストン３４５の上にある上部チャンバーＳＵＣへ送るためである。第２ピストン３４５は、中空ピストン・ロッド３４３の中に配置されており、ピストン・ロッド３４６を有し、ピストン・ロッド３４６は、連結ロッド３４７を有し、連結ロッド３４７は、２テーパー面付きカム３４８、３４８’を有する。
【０１５１】
シリンダ３３３の上部チャンバーＵＣに流路３４４を介して駆動流体を供給することによって最初に第１ピストン３４０を作動させると、第１ピストンは、調整ナット３４２、３４２’が第１リミッターステップ３３８に当接することにより制限されるストロークまで下方に動き、第２ピストン３４５を第１ストロークに押し下げ、そこに、ばね３２９、３３０及び３２９’、３３０’の力、及び上部チャンバーＵＣにかかる流体の圧力によって維持し、保持用フィンガーアーム３３１、３３１’を一様かつ同時に開き、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２を保持し、取り扱えるようにする。次に、流体を流路３３３’を通して下部チャンバーＬＣに入れると、この流体は、次に、流体移動路ＰＴを介して第２上部チャンバーＳＵＣに送られ、この結果、第２ピストン３４５のストロークが完全に伸び、保持用フィンガーアーム３３１、３３１’によって保持されている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２を一様かつ同時に開き、パリソンＰを解放し、ちょうどブロー成形金型ＢＬＭのところで鉛直に落下させる。最後に、チャンバーＳＵＣから流体を放出すると、ばね３２９、３３０及び３２９’３３０’がピストン３４５を戻し、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２を（図２Ａから２Ｅに示した）環状引張ばね４によって閉じられた状態で保持し、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１又は２をこのサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡによって中間ステーションに戻し、そして、空の把持用フィンガー３３１ａ及び３３１ｂを約９０°の位置へ持ち上げ、続くサイクルに備えて待機する。
【０１５２】
ブロー成形金型装置
ブロー成形金型装置ＢＬＭＡもまた、商業上既存のものの中から選ぶことができるが、これは、同一セクションの機械内においても、また、多数のセクションからなるガラス製品成形機全体におけるある機械セクションとしても互換性を獲得するためであることに加えて、高速で円滑な動作、及び閉じる能力と、熱放散能力とに対する高い信頼性を獲得するためである。以下、概して図９Ａから９Ｆに示した、トリプルキャビティ用の、本発明によるブロー成形金型装置ＢＬＭＡの好ましい実施形態について説明する。
【０１５３】
また、この装置は、全ての構成部分において、ブランク金型装置ＢＭＡと類似しているので、以下では、固有の特徴に関してのみ、同封の図面におけるそれらの固有の参照記号を引用しながら説明する。ブロー成形金型装置ＢＬＭＡは、ブロー成形金型ＢＬＭと、Ｔ字型滑りバルブＳＶとを備えている。ブロー成形金型ＢＬＭは、完成したパリソンＰがそこに供給されると完成したガラス製品を成形するためのものであり、互いに向き合うように組み立てられた２つの同様なブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを含んでいる。各ブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂは、金型壁ＢＬＷ、ＢＬＷ’と、ブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを冷却するための複数の軸方向流路ＡＰＭ、ＡＰＭ’と、成形金型キャビティＭＣ、ＭＣ’と、金型保持機構ＭＨＭに装着するための保持用フランジ３５１ａ、３５１ｂ（図９Ｂ）とを含んでいる。Ｔ字型滑りバルブＳＶは、ここではマシン支持フレームＭＳＦに取り付けられていることを除けば、ブランク金型装置ＢＭＡの場合と同様な場所に配置されている。これは、ブロー成形金型ＢＬＭの開閉動作の全経路において、マシン支持フレームＭＳＦの床カバーＦＣから、（一つのみ示されている）ダクト３５８、３５８’を用いてブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂへ冷却流体を供給するためである。
【０１５４】
Ａ．金型保持機構
上記と同様に、図９Ａから９Ｆに示され、マシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられている金型保持機構ＭＨＭは、前述した図３Ａから３Ｌで既に説明したブランク金型保持機構ＢＭＨＭと全く同様であり、同じ寸法及び形状を有するが、以下の点で異なる。すなわち、トリプルキャビティ装置では、第１のシングルブロー成形金型ホルダー３５６ａ及び３５６ａ’に、それぞれ、ブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂが装着されており、デュアルブロー成形金型ホルダー３５６ｂ及び３５６ｂ’に、それぞれ、２つのブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂが装着されており、したがって、ブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂは、同じような締め付け力で均一に閉じることができる。これに加えて、冷却ノズル３５７、３５７’が高さ可変に配置されている。これは、製造すべきガラス製品の寸法に応じて交換可能であるブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂのそれぞれの壁に設けられた軸方向流路ＡＰＭ、ＡＰＭ’の中へ冷却流体を導くためである。
【０１５５】
ブランク金型保持機構ＢＭＨＭの均等化手段と同様に、これらの均等化手段の構成に関する第２の実施形態では、デュアルブロー成形金型ホルダーの金型ホルダー、例えば３５６ｂ’、に対してシングルブロー成形金型ホルダー、例えば３５６ａ、を向き合わせるように設けること、又はその逆にすることができる。
【０１５６】
同様に、より経済的な第３の実施形態では、これらの均等化手段は、いずれもトリプルブロー成形金型ホルダー（不図示）と向かい合うシングルブロー成形金型ホルダー３５６ａとデュアルブロー成形金型ホルダー３５６ｂとを有し、ブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂが同じような締め付け力で均一に閉じられるという効果が、シングル及びデュアルブロー成形金型ホルダー３５６ａ、３５６ｂによって達成されるようにすること、又はその逆となるようにすることができる。
【０１５７】
Ｂ．金型開閉機構
金型開閉機構ＭＯ＆Ｃは、同じ図９Ａから９Ｆに示されており、金型保持機構ＭＨＭに取り付けられているブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを開閉するためのものであり、既に前述した図３Ａから３Ｌに示したブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃと全く同じ構成を有し、同じように動作する。
【０１５８】
安全目的から、ブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂが開いているときには、安全ピンレバーＳＥＰＬが、開閉機構ＭＯ＆Ｃの回転動作シャフト３０’の接続クランク４５’にある孔に挿入される。これは、ブロー成形金型半部３５０ａ及び３５０ｂをロックして、保守及び工具交換目的でそれらを取り扱っているときに、ブロー成形金型半部が不用意に閉じることを防止するためである。
【０１５９】
Ｃ．底部金型プレート機構
底部金型プレート機構もまた、商業上既存のものの中から選ぶことができるが、これは、同じように同一セクションの機械内においても、また、多数のセクションからなるガラス製品成形機全体におけるある機械セクションとしても互換性を獲得するためであることに加えて、ブロー・ヘッドの吹込時間を短くするために吸引を行えるようにするためである。以下、図１０Ａから１０Ｅに示した、本発明によるトリプルキャビティ装置用の底部金型プレート機構ＢＰＭの好ましい実施形態を説明する。底部金型プレート機構ＢＰＭは、装着ブロック３６０と、第２上下可動ブロック３６９と、スペーサーブロック３７４と、分配プレート３７７と、底部金型キャリアプレート３７９と、３つの遊動式底部金型３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃとを備えている。装着ブロック３６０は、マシン・セクション・フレームＭＳＦの床カバーＦＣ（図１Ｂ）に取り付けられており、第１直立流路３６１と、中央流路３６２と、直立冷却流体流路３６３ａ、３６３ｂと、ハウジング３６５とを有する。第１直立流路３６１（図１０Ｃ）は、減圧を行うためにブロック３６０を貫通している。中央流路３６２は、後述する目的のためのものである。直立冷却流体流路３６３ａ、３６３ｂは、流路３６２の両側にあり、各流路３６１、３６３ａ、及び３６３ｂは、シーリング・リング３６４ｃ、３６４ａ及び３６４ｂを含んでいる。ハウジング３６５は、流路３６２の最上部に中央を合わせて配置され、メカニカル・ジャッキ３６６を収容している。メカニカル・ジャッキ３６６は、ハウジング３６５の中に配置され、中央流路３６２の中に入れられている保護スリーブ３６７を含み、ジャッキ駆動機構（不図示）と、底部金型プレート機構ＢＰＭ全体を持ち上げたり下げたりするための昇降プレート３６８とを含んでいる。第２上下可動ブロック３６９は、製品成形位置で底部金型プレート機構ＢＰＭ全体の高さを調整するように、ジャッキ３６６の昇降プレート３６８によって支持されており、接続用吸引流路３７０と、２つの接続用短流路３７２ａ、３７２ｂとを有する。接続用吸引流路３７０は、ガラス製品の吹込みを促進するためにブロー成形金型の吸引を行うべく第１ブロック３６０の第１直立流路３６１とつながっている。２つの接続用短流路３７２ａ、３７２ｂは、直立冷却用流路３６３ａ、３６３ｂとつながっており、プレナムチャンバー３７１において終了している。各流路３７０並びに３７２ａ及び３７２ｂは、伸縮式（テレスコープ形）パイプ３７３ｃ、３７３ａ及び３７３ｂを有する。伸縮式パイプ３７３ｃ、３７３ａ及び３７３ｂは、各流路３７０、３７２ａ及び３７２ｂにねじ付けられ、また、流路３６１、３６３ａ及び３６３ｂに挿入されて、第２上下可動ブロック３６９がメカニカル・ジャッキ３６６によって持ち上げられたときに流体が漏れることを防止している。スペーサーブロック３７４は、第２上下可動ブロック３６９の上に連結されている。これは、あらゆる製品群に対して分配プレート３７７及び底部プレート金型３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃの高さを調整するためである。スペーサーブロック３７４は、接続用吸引流路３７５と、プレナムチャンバー３７１に連通するプレナムチャンバー３７６とを有する。スペーサーブロック３７４の上に連結された分配プレート３７７は、製品の成形を促進するために吸引を伝える流路網３７８を備えている。底部金型キャリアプレート３７９は、分配プレート３７７の上に連結されており、冷却流体を供給するための３つの中央流路３８０ａ、３８０ｂ、３８０ｃ（図１０Ｃから１０Ｅ）を有する。各中央流路は、吸引を行うための複数の開口部（オリフィス）３８１ａ、３８１ｂ、３８１ｃで囲まれている。また、底部金型キャリアプレート３７９は、３つのパッド３８２ａ、３８２ｂ及び３８２ｃを有し、これらは底部金型キャリアプレート３７９にねじ付けられており、流路３８０ａ、３８０ｂ及び３８０ｃとつながるように中心を合わせてある。３つの遊動式底部金型３８３ａ、３８３ｂ、及び３８３ｃは、対応するパッド３８２ａ、３８２ｂ、３８２ｃの上に、取り外し可能に、自動的に調整されて連結されている。各遊動式底部金型は、対応する各ブロー成形金型ＢＬＭのキャビティの中心に一致しており、したがって、ブロー成形金型ＢＬＭを遊動式底部金型３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃのまわりに閉じると、遊動式底部金型は、各キャビティの中心に自動的に位置を調整されて、ガラス製品の底部を成形する。
【０１６０】
Ｄ．ブロー・ヘッド装置
ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡは、トリプルキャビティについて図１１Ａ及び１１Ｂに示されており、中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０と、ブロー・ヘッド３９３とを備えている。中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０は、揺動機構ＯＳＭによって支持され、動かされるものであり、揺動機構ＯＳＭは、案内漏斗装置ＧＦＡ及びバッフル装置ＢＡの揺動機構ＯＳＭ、すなわち「ロトリニア揺動機構」ＲＬＭと全く同様である。中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０は、装置支持フレームＡＳＦに取り付けられており、ブロー・ヘッドホルダー３９２を保持するためのホルダー３９１を有する。ブロー・ヘッドホルダー３９２は、均等化機構ＥＭを保持するためのものであり、均等化機構ＥＭもまたバッフル装置ＢＡのそれと同様である。ブロー・ヘッド３９３は、均等化機構ＥＭによって保持される装着フランジ３９４を有し、したがって、揺動機構ＯＳＭは、中空ブロー・ヘッド・キャリア・アーム３９０を振り動かしてブロー・ヘッド３９３をブロー成形金型ＢＬＭ上に配置し、完成したガラス製品を成形するために、ブロー成形金型ＢＬＭに供給されたパリソンに仕上げ吹込を行い、そして完成したガラス製品が成形されたらブロー・ヘッド３９３を後退させる。
【０１６１】
二方向曲線動作型取り出し装置
サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、概して図１２Ａから１２Ｆに図示されている。サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、支持フレームＴＯＳＦ（図１Ａ，１Ｂ）に取り付けられており（この支持フレームＴＯＳＦは、さらにマシン・セクション・フレームＭＳＦに取り付けられている）、ブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭのブロー成形ステーションＢＦＳから、不動のプレートに、又は直接搬送コンベアに、曲線軌道に沿った並進運動をしながら、完成品を取り出す。本発明によれば、サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、概して図８Ａから８Ｆに図示したサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡにより表され、かつ、全く同様な構成を有する。サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡは、駆動機構ＤＭ及びその位置合わせシステムを含み、これらも二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡのそれと全く同様である。ただし、サーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡには、パリソン移送機構ＰＴＭはなく、代わりに製品移送機構ＡＴＭを備えている。製品移送機構ＡＴＭは、支持アーム４００、往復運動式流体モータ４０３、保持フレーム４０７、はさみ機構４０８、及び一対の平行な保持アーム４１７ａ、４１７ｂを備えている。支持アーム４００は、支持体３２１に取り付けられており、支持プレート４０１を備えている。支持プレート４０１は、作動流体用の流体接続部４０２を含んでいる。往復運動式流体モータ４０３は、支持プレート４０１に連結されており、往復運動式流体モータ４０３には流体接続部４０２も連結されている。往復運動式流体モータ４０３は、ばね４０５によって囲まれた細長いピストン・ロッド４０４を備えている。ばね４０５は、ピストン・ロッド４０４の自由端においてダブルアイフィーメールエンドロッド（ｄｏｕｂｌｅ  ｅｙｅｄ  ｆｅｍａｌｅ  ｅｎｄ  ｒｏｄ）４０６によって保持されており（図１２Ｃ、１２Ｄ及び１２Ｆ）、後述するように保持アーム４１７ａ、４１７ｂを駆動する。保持フレーム４０７は、細長いピストン・ロッド４０４及びばね４０５を収容している。保持アーム４１７ａ、４１７ｂを開閉するはさみ機構４０８は、保持フレーム４０７によって支持されている中央支持ピン４０９、及び１対のヨーク４１０ａ、４１０ｂを備えている。１対のヨーク４１０ａ、４１０ｂは、公知のスコッチヨークに類似しており、それぞれ、中間部分４１１ａ、４１１ｂと、第１端部４１２ａ、４１２ｂと、第２端部４１６ａ、４１６ｂとを有する。中間部分４１１ａは、中央支持ピン４０９に連結されている。第１端部４１２ａ、４１２ｂは、ヨーク部分の形態をしており、自由滑りブロック４１４ａ、４１４ｂを取り囲んでいる。各自由滑りブロックは、ピボットピン４１５ａ、４１５ｂによって保持されており、ピボットピン４１５ａ、４１５ｂは、さらにダブルアイフィーメールロッド４０６によって保持されている。一対の平行な保持アーム４１７ａ、４１７ｂは、それぞれ、強制停止部材ＳＰａ、ＳＰｂを有し、ヨーク４１０ａ、４１０ｂの第２端部４１６ａ、４１６ｂに垂直に連結されており、３つの把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、及���４１８ｃ、並びに４１８ａ’、４１８ｂ’、及び４１８ｃ’を含んでいる。把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ及び４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を有する保持アーム４１７ａ、４１７ｂを開いた状態では、ピストン・ロッド４０４がそのストロークいっぱいに伸び、ばね４０５は圧縮されない。次に、駆動流体を流体モータ４０３に供給すると、ピストン・ロッドが上方に引っ込んでばね４０５を圧縮し、ダブルアイフィーメールエンドロッド４０６を持ち上げる。この結果、ヨーク４１０ａ、４１０ｂ及び保持アーム４１７ａ、４１７ｂ及びその把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ及び４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’が強制停止部材によって制限された大きく開いた位置まで閉じて、振動を防ぎ、開いたブロー成形金型ＢＭから完成した製品を把持し、約１８０°のところ又は別の高さにある静止プレート（不図示）へ移送して、そこで最終的に冷却されるようにするか、直接搬送コンベアに配置して、成形機から製品を取り出す。
【０１６２】
このサーボ制御式の二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡに特有の特徴は、１対の平行な保持アーム４１７ａ、４１７ｂが片持ち梁状に開かれる「ガルウィング型」であることから、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡがブロー成形金型ＢＬＭ上の吹込位置にまだいるときに、保持アーム４１７ａ、４１７ｂをその取り出し位置に配置することができ、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡがそのアウトプット工程を始め、ブロー成形金型が閉じられたときに、保持アーム４１７ａ、４１７ｂのクロージング工程を開始できるということ、あるいは、ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡがそのアウトプット工程を始め、ブロー成形金型がオープニング工程を始めたときに、保持アーム４１７ａ、４１７ｂのクロージング工程を開始するということである。
【０１６３】
電子制御部
本発明によるこの特定のガラス製品成形機用のプログラム可能な制御部の具体的、かつ、好ましい実施形態は、（不図示の）プログラム可能な電子制御部であり、ガラス製品成形機の全機構の動作、サイクルタイム、及び工程の順番を電子的に制御すると共に製造すべきガラス製品の種類、ガラス製品の量、及びガラス製品成形機の製造速度に応じて、ガラス製品成形機の全機構のツーリング（ｔｏｏｌｉｎｇ）並びに電力、流体及び潤滑油の操作を電子的に制御する。プログラム可能な電子制御部は、通常、複数のバルブと、電子プロセッサーとを含んでいる。複数のバルブは、好ましくは電子制御式ソレノイドバルブ、又はサーボ制御式バルブであり、流体供給システムを流れる作動流体及び冷却流体を制御する。電子プロセッサーは、ガラス製品成形機の全動作範囲を設定するためのプログラムと、動作監視システム、及びガラス製品成形機の製造データを入力するためのコントロールボードとを含んでいる。
【０１６４】
ブランク金型装置ＢＭＡ、ブランク金型保持機構ＢＭＨＭ、ブランク金型開閉機構ＢＯ＆Ｃを有するブランク金型装置ＢＭＡ、並びに、揺動機構ＯＳＭを有する案内漏斗装置ＧＦＡ、均等化機構ＥＭを有するバッフル装置ＢＡ、ブロー成形金型ＢＭ、金型保持機構ＭＨＭ、金型開閉機構ＭＯ＆Ｃ、底部金型プレート機構ＢＰＭ、及びブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡを有するブロー成形金型装置ＢＬＭＡ、製品移送機構ＡＴＭを有する二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡ、及び電子制御部の全てを、速度、機能、標準化、及び適応性が以下に説明する新しい方法に対し劣るようになることを承知の上で、従来のものと同様にすることができるということが最終的に分かるだろう。
【０１６５】
ここで、前述した、多数の個別の成形セクションを有するガラス製品成形機におけるブローアンドブロー、プレスアンドブロー、又はダイレクトプレス・プロセス（いずれもホットモールド又はペーストモールドで）によるビン、つぼ、タンブラーその他のガラス製品のような中空ガラス製品の製造方法について述べる。この方法は、まず、成形プロセスの新しい概念を与えるステップのみを含む最も概略的な方法で説明する。これらのステップは、新しいステップと、当分野で公知のものから選択できるステップとからなる。次に、この方法の全ステップを全て詳細に、それらの新しい特徴及び利点を含めて、図面の図１に示されるように説明する。これによっても、成形プロセスの新しい概念が与えられる。最後に、既に説明した具体的な方法でうまく実行できる非常に特殊なステップについて説明する。
【０１６６】
また、説明を簡単にするために、ガラス製品成形機は、１つの（単式）キャビティを引用して説明する。ただし、示した図面に図示されているように、ガラス製品成形機及びガラス製品成形方法の好ましい実施形態は、「複式（トリプル）キャビティ」と呼ばれるガラス製品成形機に属することになると予想される。
【０１６７】
上記の説明を考慮した上で、プレスアンドブロー（ホットモールド及びペーストモールドのいずれでも）、ブローアンドブロー・プロセス、及びダイレクトプレス・プロセスによる、瓶、つぼ、タンブラーその他のガラス製品のような中空ガラス製品の製造方法は、最も概略的には、以下のものの組合せからなる：
パリソン成形ステーションＰＦＳにおいて、ブランク金型ＢＭの中、及び、反転装置ＵＩＡの１対の水平保持アーム２６０、２６１によって保持されている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中に、向きを逆さまにしてパリソンを成形すること；
反転装置ＵＩＡの１対の水平保持アーム２６０、２６１を時計方向に１８０°回転させて、パリソンを上方へ動かしてこれを縮める、又は反時計方向に１８０°回転させて、パリソンを下方へ動かしてこれを引き伸ばすことにより、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１により保持されているパリソンを反転させ、中間ステーションＩＲＳにおいてまっすぐ立った姿勢にし、移送装置ＢＣＴＡに保持させること；
パリソンをまっすぐ立った姿勢で保持している移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳからブロー成形金型装置ＢＬＭＡを有するブロー成形金型ステーションＢＦＳへ、移送装置ＢＣＴＡを用いて移送すること；
移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を移送装置ＢＣＴＡで保持したまま、パリソンを移動可能・開閉可能ネック・リング金型１からブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中へ解放すること；
空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持している移送装置ＢＣＴＡをブロー成形金型ステーションＢＦＳから中間ステーションＩＲＳにある反転装置ＵＩＡの水平アーム２６０に戻し、反転装置ＵＩＡの水平保持アーム２６０に再び保持させて、反転装置ＵＩＡの１対の保持アーム２６０、２６１をさらに１８０°回転して完全に３６０°回転させることにより、再びパリソン成形ステーションＰＦＳに配置すること；
パリソンをブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中に吹き込んで完成品を成形すること；及び
まっすぐ立った姿勢の完成品を取り出し装置ＢＣＴＯＡで移送して静止プレート又は搬送コンベアに配置すること。
【０１６８】
図面の図１に示したように、製造速度の増大、及び成形サイクルタイムの短縮を可能にする本発明のガラス製品製造方法の最も進んだ実施形態によれば、ガラス製品製造方法は、以下のものを含む：
パリソン成形ステーションＰＦＳにおいて、パリソンを、ブランク金型ＢＭ、及び第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１（これは、水平アームの第１の対２６０、２６１、及び正反対に対向し、第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を保持している、水平アームの第２の対２６０’、２６１’を有する反転装置ＵＩＡの水平アームの第１の対２６０、２６１に保持されている）の中に、逆さまの姿勢で成形すること；
水平保持アームの第１の対２６０、２６１を時計方向に１８０°回転させてパリソンを上方に動かしてこれを縮める、又は反時計方向に１８０°回転させてパリソンを下方に動かしてこれを引き伸ばすことにより、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１によって保持されているパリソンを反転させて、中間ステーションＩＲＳでまっすぐ立った姿勢にし、一方で、同時に、第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を有するアームの第２の対２６０’、２６１’を別のパリソン成形サイクルを実行するためにパリソン成形ステーションＰＦＳに配置すること；
パリソンをまっすぐ立った姿勢で保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳからブロー成形金型装置ＢＬＭＡを有するブロー成形金型ステーションＢＦＳへ移送装置ＢＣＴＡによって移送すること；
第１のパリソンをブロー成形金型装置ＢＬＭＡの中へ解放し、空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳにある反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０へ戻して、第２のパリソンを保持しているアームの第２の対２６０’、２６１’が中間ステーションＩＲＳに到達する間に、アームの第１の対２６０、２６１をさらに１８０°回転して完全に３６０°回転させることにより、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を再びパリソン成形ステーションに配置すること；
パリソンをブロー成形金型ＢＬＭＡの中へ吹き込んで完成品を成形すること；及び
ブロー成形金型が開いたら、取り出し装置ＢＣＴＯＡによって、完成品をまっすぐ立った姿勢で移送して静止プレート又は搬送コンベアに配置すること。
【０１６９】
最後に、本発明の全ての特徴を含んでおり、図１及び図面の全ての図の組合せに同様に図示されている本発明の特定の実施形態によるガラス製品の製造方法は、以下のものを含んでいる：
単方向回転式反転装置ＵＩＡの水平アームの第１の対２６０、２６１によって閉じた状態で保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を、パリソンのブランク金型ＢＭ及び完成品のサイズに無関係な一定の位置であるブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢに配置し、ブランク金型ＢＭのブランク金型半部１０、１０’を閉じて移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を囲み、かつ、ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢに位置を合わせること；
ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢにある第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中に位置を合わせてあるガラス塊充填・ネック成形位置に、加圧プランジャー装置１６０によって加圧プランジャー２０９又は２０９’を持ち上げること；
案内漏斗装置ＧＦＡを振り動かしながら下げて、閉じられているブランク金型ＢＭ上に配置すること；
溶融状態のガラス塊を、案内漏斗装置ＧＦＡを介して、いずれもパリソン成形ステーションＰＦＳのブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢに配置されているブランク金型ＢＭ及び第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に供給し、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０で保持し（単方向回転式反転装置ＵＩＡは、第１水平アーム２６０と、第２水平アーム２６１とを含んでおり、第１水平アーム２６０は、最初に、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をパリソン成形ステーションで保持しており、第２水平アーム２６１は、第１アーム２６０と正反対に対向しており、最初に中間ステーションＩＲＳに配置される第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を含んでいる）、溶融状態のガラス塊がブランク金型ＢＭの中へ落ちたら、案内漏斗装置ＧＦＡを外側上部位置へと振り動かしながら持ち上げること；
ブローアンドブロー・プロセスにおいて、バッフル装置ＢＡを振り動かしながら下げて、バッフル装置ＢＡのバッフル・ヘッド１０３をブランク金型ＢＭのキャビティ上に配置し、ブランク金型ＢＭにあるガラス塊に対してセトルブロー（ｓｅｔｔｌｅ  ｂｌｏｗ）を行い、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を充填することにより、パリソン成形ステーションＰＦＳにあるブランク金型ＢＭ及び第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中に第１のパリソンを逆さまの姿勢で成形する、又は、プレスアンドブロープロセスにおいて、ブランク金型ＢＭのブランク金型半部１０、１０’を単に閉じ、そして、ガラス塊をブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢにあるブランク金型ＢＭ及び移動可能・開閉可能ネック・リング金型１の中へと加圧プランジャー装置ＰＰＡを用いてカウンターブローを行い又は押し込み、バッフル装置ＢＡの多孔性バッフル・ヘッド１０３を介して、ガラス塊じゅうから溜まった空気を抜くことを可能にすること；
加圧プランジャー装置ＰＰＡを待避させ、同時にバッフル・ヘッドを持ち上げ、ブランク金型ＢＭを開いて、パリソンの再加熱を開始可能にすること；
単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０によって保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１によって保持されている第１成形パリソンを、サーボ制御され、曲線状の、割りだされ、かつ、単方向である軌道で第１成形パリソンを１８０°回転させることにより、中間ステーションＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」位置ＯＭに移送し、一定方向に割り出して時計方向に１８０°回転させ（パリソンを上方に動かしてこれを縮める）、又は反時計方向に１８０°回転させ（パリソンを下方に動かしてこれを引き伸ばす）、パリソンの再加熱及び引き延ばしを中間ステーションＩＲＳへのパリソンの移送及びまっすぐ立った姿勢への反転の間に継続し、中間ステーションＩＲＳでパリソンの再加熱及び引き延ばしをさらに継続し、一方で、空の第２アーム２６１を第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２とともに１８０°回転させて、新しいパリソン成形サイクルに備えてパリソン成形ステーションＰＦＳに配置すること；
第１のパリソンを保持している移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間ステーションＩＲＳにいる単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０から、移送装置ＢＣＴＡを用いて、同時に第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を一方向回転式反転装置ＵＩＡから放すことによって、持ち上げること；
第１のパリソンをまっすぐ立った姿勢で保持している第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を移送装置ＢＣＴＡを用いて水平に移送する、すなわち、パリソンをまっすく立った姿勢で維持しながら、移送装置ＢＣＴＡをサーボ制御された二方向曲線並進軌道を通して１８０°回転させ、かつ、パリソンの再加熱及び引き延ばし操作の大部分を中間再加熱ステーションＩＲＳから開いているブロー成形金型ＢＬＭまでの並進軌道全体を通じて継続して行うこと；
ブロー成形金型ＢＭＬを、移送装置ＢＣＴＡに保持されている第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１に保持されているパリソンの周り、及び底部プレート３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃの周りに閉じ、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を開き、空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を移送装置ＢＣＴＡで保持し続け、第１のパリソンを閉じているブロー成形金型ＢＬＭの中へ解放してブロー成形金型ＢＬＭにブロー成形ステーションで保持させ、温度を均一にするために短い最終再加熱・引き延ばし操作を続け、吹込操作を促進するために底部プレート３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃを介して吸引を行い、空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を直ちに中間ステーションＩＲＳへ戻し、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を戻している途中で閉じ、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１アーム２６０のところで解放して第１アーム２６０に保持させること；
移送装置ＢＣＴＡが第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を戻したら、空の移送装置ＢＣＴＡを中間の９０°位置に持ち上げ、新しい成形サイクルに備えて待機し、単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１水平アーム２６０を空の第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１とともにパリソン成形ステーションＰＦＳへ、ある意味で第２アーム２６１と反対に第１アーム２６０をさらに１８０°回転して完全に３６０°回転することにより戻し、第２アーム２６１を、新しいパリソン移送サイクルに備えて、中間ステーションＩＲＳに到達させること；
ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡを揺り動かしかつ下げて、ブロー・ヘッド３９３をブロー成形金型ＢＬＭ上に配置すること；
パリソンをブロー成形金型ＢＬＭの中にブロー・ヘッド３９３を用いて吹き込んで完成品を成形し、ブロー・ヘッド３９３で仕上げ吹き込みを開始する間にパリソンの再加熱及び引き延ばしを終了するように、底部金型プレート３８３ａ、３８３ｂ及び３８３ｃを介しての吸引を継続し、取り出し装置ＢＣＴＯＡが水平軸まわりに１８０°回転するアーム４００を有し、アーム４００が把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を有し、把持用フィンガー４１８ａ、４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を開いた状態でブロー成形金型ＢＬＭ上に到達させ、把持用フィンガー４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を開いたままにし、ブロー・ヘッド３９３によって最終吹き込みが行われた後に、ブロー・ヘッド３９３をその上側の位置に戻し、吸引を中断し、ブロー・ヘッドを持ち上げた後に、ブロー成形金型ＢＬＭがまだ閉じている、又は開かれているときに、取り出し装置ＢＣＴＯＡの把持用フィンガー４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を成形品の完成したネック・リングのまわりに閉じること；
ブロー成形金型ＢＬＭを開き、同時に完成品をブロー成形金型ＢＬＭから取り出し装置ＢＣＴＯＡを用いて取り出すこと；及び
ブロー成形金型ＢＬＭが開いたら、取り出し装置ＢＣＴＯＡを用いて、まっすぐ立った姿勢の完成品を曲線状のサーボ制御された並進軌道を通して移送し、完成品を直立姿勢に保ち、静止プレートに配置して完成品を冷却して搬送コンベアに移送し、あるいは、完成品を直接搬送コンベアに配置し、取り出し装置ＢＣＴＯＡの空の把持用フィンガー４１８ｂ、４１８ｃ、４１８ａ’、４１８ｂ’、４１８ｃ’を中間持ち上げ位置に持ち上げ、次サイクルに備えて待機している次の吹込・取り出しサイクルを開始すること。
【０１７０】
パリソン成形サイクルは、特に以下のように実施される：バッフル装置ＢＡを揺り動かしながら下げて、そのバッフル・ヘッド１０３をブランク金型ＢＭのキャビティの上に配置する；次に、ブローアンドブロー・プロセスでは、加圧プランジャー２０９’を介して吸引を行い、同時にバッフル装置ＢＡを介してブランク金型ＢＭの中にセトルブロー（ｓｅｔｔｌｅ  ｂｌｏｗ）を行ってガラス塊をブランク金型ＢＭの底に沈降させ、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を充填し、次に加圧プランジャー２０９’を後退させ、加圧プランジャー２０９’でカウンターブローを行い、ガラス塊じゅうの溜まった空気をバッフル装置ＢＡの多孔性バッフル・ヘッド１０３を介して放出できるようにして、完成したパリソンを成形する、あるいは、プレスアンドブロー・プロセスでは、加圧プランジャー２０９を移動可能・開閉可能ネック・リング金型１及びブランク金型ＢＬＭじゅうに挿入し、ガラス塊じゅうの溜まった空気をバッフル装置ＢＡの多孔性バッフル・ヘッド１０３を介して放出できるようにし、完成したパリソンを成形する；次に、加圧プランジャー２０９を後退させ、ブランク金型ＢＭを開き、成形されたパリソンを移動可能・開閉可能ネック・リング金型１で保持し、成形されたパリソンの初期再加熱を可能にする。
【０１７１】
ゴブ加圧ステップは、特に以下のように実施される。すなわち、ブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢにある加圧プランジャー装置のストロークを一定に維持し、ガラス塊の重量、及びパリソンの容量のばらつきを、加圧プランジャー装置に加圧クッションを形成することにより補償し、加圧プランジャー装置を交換したり調整したりせずに、同じ機構でプレスアンドブロー・プロセス又はブローアンドブロー・プロセスを実施する。
【０１７２】
移動可能・開閉可能ネック・リング金型１、及び単方向回転式反転装置ＵＩＡによってブランク金型「ゼロ・ライン」ＯＢで保持されている完成したパリソンの中間ステーションＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭへの反転移送は、具体的には以下のものを含む：単方向回転式反転装置ＵＩＡの第１保持アーム２６０、２６１を逆さまの向きからまっすぐ立った向きへ、（パリソンを上方へ動かしてこれを縮める）時計方向に、又は（パリソンを下方に動かしてこれを引き伸ばす）反時計方向に１８０°回転させ、中間再加熱ステーションＩＲＳまで、回転軌道の間じゅう、再加熱と初期引き延ばしの継続を許容し、一方で、同時に、空の第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を保持している単方向回転式反転装置ＵＩＡの第２保持アーム２６０’、２６１’を中間再加熱ステーションＩＲＳのブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＭから、同じ回転軌道における、ブランク金型ＢＭの下の位置であるブランク金型「ゼロ・ライン」位置ＯＢまで１８０°回転させ、一方でブランク金型ＢＭのブランク金型半部１０、１０’を閉じて空の第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２を囲み、加圧プランジャー２０９をネック成形位置に配置し、次に、ガラス塊案内漏斗装置ＧＦＡを閉じられたブランク金型ＢＭの上に配置し、次に、ガラス塊をブランク金型ＢＭ及び第２の移動可能・開閉可能ネック・リング金型２の中に供給し、そして、反対側で、単方向回転式反転装置ＵＩＡの保持アーム半部の第１の対２６０、２６１を開き、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を中間再加熱位置ＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭで解放する。
【０１７３】
中間ステーションＩＲＳのブロー成形金型「ゼロ・ライン」ＯＭからブロー成形金型ＢＬＭへのサーボ制御された二方向曲線動作移送ステップは、具体的には以下のものを含む：サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂを開き、第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をその溝Ｇ３、Ｇ３’において保持するようにすることで、中間ステーションＩＲＳにおいて第１の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を持ち上げ、サーボ制御された単方向回転式反転装置ＵＩＡの水平アームの第１の対２６０、２６１を直ちに開き、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放し；次に、パリソンを保持している移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を、曲線軌道を介して、中間ステーションＩＲＳからブロー成形金型ＢＬＭへ、まっすぐ立った姿勢で並進移動させ；ブロー成形金型ＢＬＭのブロー成形金型半部３５０ａ、３５０ｂを底部プレート３８３ａ、３８３ｂ、３８３ｃのまわり、及び移動可能・開閉可能ネック・リング金型１によって保持されているパリソンのまわりに閉じ；サーボ制御式二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂをさらに開くことによりネック・リング金型半部を開き、パリソンを解放して閉じているブロー成形金型ＢＬＭの中に入れ、しかし、開いている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を依然として保持し、後で移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を閉じる；空で閉じている移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を保持している二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡを中間ステーションＩＲＳにいる単方向回転式反転装置ＵＩＡのアーム半部の第１の対２６０、２６１に戻す；二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂによって依然として保持されている空の移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を、単方向回転式反転装置ＵＩＡの開いている保持アーム半部の対２６０、２６１の間の位置に配置し、次に、単方向回転式反転装置ＵＩＡの保持アーム半部の対２６０、２６１を閉じて、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１をそれらの溝Ｇ１、Ｇ１’及びフランジＦ１、Ｆ１’において保持する；最後に、二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂを閉じ、移動可能・開閉可能ネック・リング金型１を解放し、単方向回転式反転装置ＵＩＡのアーム半部の第１の対２６０、２６１によって保持し続ける；そして、二方向曲線動作型移送装置ＢＣＴＡの把持用フィンガー３３１ａ、３３１ｂをその軌道の約９０°のところにある上部中間位置に持ち上げる。
【０１７４】
パリソンをブロー成形金型ＢＬＭに吹き込み、完成品を成形するステップは、具体的には、以下のものを含む：ブロー・ヘッド装置ＢＬＨＡのブロー・ヘッド３９３をブロー成形金型ＢＬＭの上に、そのキャビティＭＣ、ＭＣ’に合わせて配置し、再加熱され、伸ばされた完成したパリソンの中にブロー・ヘッド３９３を介して仕上げ吹込を行い、ブロー成形金型ＢＬＭの中に完成したガラス製品を成形する；吹込を終わらせる前に、サーボ制御式二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡの取り出しフィンガー４１７ａ、４１７ｂを開いた状態で取り出し位置に配置する；吹込が終了し、ブロー・ヘッド３９３が自身の軌道を上昇し出したら、二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡの取り出しフィンガー４１７ａ、４１７ｂを閉じ、ブロー成形金型ＢＬＭがまだ閉じているとき、又はブロー成形金型が開いているが完成品の下側首部を保持しているときに、完成したガラス製品の首部を保持する。
【０１７５】
最後に、完成したガラス製品を取り出すステップは、具体的には以下のように実施される：二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡの閉じた保持アーム４１７ａ、４１７ｂによって保持されている完成されたガラス製品を冷却用静止プレートへ、又は直接搬送コンベアーへ、又は焼鈍炉へ、サーボ制御の下で曲線的に移送し、保持アーム４１７ａ、４１７ｂを開き、その中に完成されたガラス製品を解放し、二方向曲線動作型取り出し装置ＢＣＴＯＡの開いた保持アーム４１７ａ、４１７ｂを上部中間位置へ持ち上げ、新しい成形サイクルに備える。
【図面の簡単な説明】
【０１７６】
【図１】図１は、中空ガラス製品製造方法、及び中空ガラス製品製造機の連続する全てのステップを示す概略レイアウト図である。
【図１Ａ】図１Ａは、本発明に従って構成された、中空ガラス製品製造用のマシン・セクション全体の斜視図であって、中空ガラス製品製造機のいわゆる「ホット・サイド」の具体的な装置を示す図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに示した中空ガラス製品製造機全体の斜視図であって、中空ガラス製品製造機のいわゆる「コールド・サイド」の具体的な装置を示す図である。
【図２Ａ】図２Ａは、中空ガラス製品製造機の移動可能・開閉可能ネック・リング金型の正面立面断面図であって、全ての構成部品がパリソン成形前の位置にある状態を示す図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、移動可能・開閉可能ネック・リング金型の平面図であって、パリソン成形前の閉じた位置にある可撓性位置合わせ部品の第１実施形態を含む保持アームを部分的に示している図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、図２Ｂと同様な、移動可能・開閉可能ネック・リング金型の平面図であり、中間ステーションで開いた位置にある保持アームを部分的に示している図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、図２Ａと同様な、移動可能・開閉可能ネック・リング金型の正面立面断面図であって、全ての構成部品が、中間ステーションで開いてまっすぐ立った姿勢にある状態を示している図である。
【図２Ｅ】図２Ｅは、図２Ｂと同様な、移動可能・開閉可能ネック・リング金型の平面断面図であり、保持アームの第２実施形態を部分的に示しており、図の半分が開いた位置にあり、他の半分が閉じた位置にある図である。
【図３Ａ】図３Ａは、トリプル・キャビティ・マシン・セクション用のブランク金型装置の具体的で好ましい実施形態をいわゆる「ホット・サイド」から示す立面立体斜視図であり、ブランク金型装置は、本発明のガラス成形機用のブランク金型装置を構成する、ブランク金型、ブランク金型保持機構、及び開閉機構を含む。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａと同様な、ブランク金型装置の立面立体斜視図であり、ブロー成形金型側を向いているいわゆる「コールド・サイド」から示す図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、図３Ｂと同様な、ブランク金型装置の立面立体斜視図であり、いわゆる「コールド・サイド」の反対側から示す図である。
【図３Ｄ】図３ＤＡ及び３ＤＢは、図３Ｃのブランク金型装置におけるブランク金型保持機構の構成の２つの実施形態の上面平面図である。
【図３Ｅ】図３Ｅは、図３ＤＡのブランク金型保持機構の正面立体立面斜視図である。
【図３Ｆ】図３Ｆは、図３ＤＡのブランク金型保持機構の後面立体立面斜視図である。
【図３Ｇ】図３Ｇは、図３Ａと同様な、ブランク金型装置の立体立面斜視図であって、一部に９０°に切断した断面を示し、ブランク金型装置の動力伝達用の構成部品を示す図である。
【図３Ｈ】図３Ｈは、ブランク金型装置用の開閉機構の一実施形態の平面図であって、開閉機構が閉じた位置にある図である。
【図３Ｉ】図３Ｉは、ブランク金型装置用の開閉機構の図３Ｈの実施形態の平面図であって、開閉機構が開いた位置にある図である。
【図３Ｊ】図３Ｊは、図１Ｂの部分拡大図であって、いわゆる「コールド・サイド」から見たブランク金型装置用の冷却流体供給システムの一部を示す図である。
【図３Ｋ】図３Ｋは、図３Ｊと同様な図であって、部分的に断面図となっており、冷却流体供給システムの詳細を示す図である。
【図３Ｌ】図３Ｌは、冷却流体供給システムの詳細な立体立面斜視図であり、一部が断面図となっている。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明のガラス成形機用案内漏斗装置の具体的で好ましい実施形態をいわゆる「ホット・サイド」から示す正面立体立面斜視図であって、案内漏斗装置の構成部品を示す図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａの案内漏斗装置用の案内漏斗の装着の断面立面斜視図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、図４Ａの案内漏斗装置をいわゆる「ホット・サイド」と反対の側から示す側面立体立面斜視図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、案内漏斗装置の揺動機構の詳細な部分断面を示す後面立体斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、プレスアンドブロー又はブローアンドブロー・プロセスのために本発明のガラス製品成形機用のブランク金型装置内にパリソンの底部を成形するためのバッフル装置の具体的で好ましい実施形態をいわゆる「ホット・サイド」から示す立体立面斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５Ａのバッフル装置をいわゆる「コールド・サイド」から示す後面立体立面斜視図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、図５Ａのバッフル装置用の均等化機構の立体斜視図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、図５Ｃのバッフル装置における均等化機構の内部の部品の立体斜視図である。
【図５Ｅ】図５Ｅは、図５Ｃのバッフル装置における均等化機構の断面立体斜視図である。
【図５Ｆ】図５Ｆは、図５Ｃの均等化機構の側面立面図である。
【図５Ｇ】図５Ｇは、図５Ｆの線Ａ−Ａに沿ってとった、均等化機構の側面立面断面図である。
【図５Ｈ】図５Ｈは、図５Ｆの線Ｂ−Ｂに沿ってとった、均等化機構の側面立面断面図である。
【図５Ｉ】図５Ｉは、図５Ｆの線Ｄ−Ｄに沿ってとった、均等化機構の側面立面断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、プレスアンドブロー・プロセスのために本発明のガラス成形機用のブランク金型装置の中にパリソンを成形するための加圧プランジャー装置の具体的で好ましい実施形態の立体立面斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、異なる位置にある図６Ａの加圧プランジャー装置の立体立面斜視図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、図６Ｂの加圧プランジャー装置の立体立面断面斜視図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、図６Ｃの加圧プランジャー装置の下部の詳細な拡大断面図である。
【図６Ｅ】図６Ｅは、図６Ｃの加圧プランジャー装置の中間部の詳細な拡大断面図である。
【図６Ｆ】図６Ｆは、図６Ｃの加圧プランジャー装置のある位置の上部の詳細な拡大断面図である。
【図６Ｇ】図６Ｇは、図６Ｅの加圧プランジャー装置の第１シリンダ・ピストン組立体の流路及びシーリング・スリーブの拡大された詳細な断面部分平面図である。
【図６Ｈ】図６Ｈは、図６Ｅの加圧プランジャー装置の第２シリンダ・ピストン組立体の中空ピストン・ロッドの拡大された詳細な断面部分平面図である。
【図６Ｉ】図６Ｉは、プレスアンドブロー・プロセスのために、図６Ｃの加圧プランジャー装置の全ての位置における上部の拡大された詳細な立体立面断面斜視図である。
【図６Ｊ】図６Ｊは、ブローアンドブロー・プロセス用の、図６Ｂの加圧プランジャー装置の上部の側面立面拡大断面図である。
【図６Ｋ】図６Ｋは、ブローアンドブロー・プロセス用に移動可能・開閉可能ネック・リング金型の中への充填・セトルブロー位置にある図６Ｊの加圧プランジャー装置の上部の拡大された詳細な側面立面断面図である。図６Ｋａは、図６Ｂの加圧プランジャーの第３シリンダ・ピストン組立体のバリアブル・アダプティング・セグメント（ｖａｒｉａｂｌｅ  ａｄａｐｔｉｎｇ  ｓｅｇｍｅｎｔ）の立面斜視図である。
【図６Ｌ】図６Ｌは、ブローアンドブロー・プロセス用にカウンター・ブロー位置にある、図６Ｊの加圧プランジャー装置の上部の拡大された詳細な側面立面断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本発明の中空ガラス製品製造機用の単方向反転装置の具体的で好ましい実施形態をブランク金型側、すなわち、いわゆる「ホット・サイド」から示す立体立面斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、単方向反転装置をブロー成形金型側、すなわち、いわゆる「コールド・サイド」から示す立体立面斜視図であって、一部が断面となっており、単方向反転装置の内部の駆動用構成要素を示す図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、図７Ｂの単方向反転装置の右端部の拡大された詳細な断面斜視図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、図７Ｂの単方向反転装置の中央部分の拡大された詳細な断面斜視図である。
【図７Ｅ】図７Ｅは、図７Ｂの単方向反転装置の左端部の拡大された詳細な断面斜視図である。
【図８Ａ】図８Ａは、移動可能・開閉可能ネック・リング金型により保持されているパリソンを中間ステーションからブロー成形金型装置へ移送するための、本発明のガラス成形機用のサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置の具体的で好ましい実施形態をいわゆる「コールド・サイド」から示す立体立面斜視図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８Ａに示したサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置の一部断面立体斜視図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、図８Ｂに示したサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置の下部の拡大された詳細な断面立体斜視図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは、図８Ｂに示したサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置の中間部分の拡大された詳細な断面立体斜視図である。
【図８Ｅ】図８Ｅは、図８Ｂに示したサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置の上部の拡大された詳細な断面立体斜視図である。
【図８Ｆ】図８Ｆは、図８Ａに示したサーボ制御式二方向曲線動作型移送装置の上部の一部をいわゆる「コールド・サイド」と反対の側から示す、拡大された、詳細な断面立体斜視図である。
【図９Ａ】図９Ａは、本発明のガラス成形機用のブロー成形金型装置の具体的で好ましい実施形態をいわゆる「ホット・サイド」から示す立体立面斜視図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図９Ａのブロー成形金型装置をいわゆる「コールド・サイド」から示す立体立面斜視図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは、ブロー成形金型装置をいわゆる「コールド・サイド」と反対の位置から示す、図９Ｂと同様な、立体立面斜視図である。
【図９Ｄ】図９Ｄは、図１Ｂの詳細な一部拡大図であって、図９Ｂのブロー成形金型装置用の冷却流体供給システムを部分的に示す図である。
【図９Ｅ】図９Ｅは、図９Ｃのブロー成形金型装置のブロー成形金型保持機構の後面立体立面斜視図である。
【図９Ｆ】図９Ｆは、図９Ｃのブロー成形金型装置における図９Ｅのブロー成形金型保持機構の正面立体立面斜視図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、本発明のガラス成形機のブロー成形金型装置用の底部金型プレート機構の具体的で好ましい実施形態を「ホット・サイド」の位置から示す立体立面斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、「コールド・サイド」の位置から示した図１０Ａの底部金型プレート機構である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、図１０Ａの底部金型プレート機構の断面、立体立面断面斜視図である。
【図１０Ｄ】図１０Ｄは、図１０Ｂの底部金型プレートのコンバーチブル底部金型キャリアプレートの吸引・冷却流路網の詳細な立体斜視図である。
【図１０Ｅ】図１０Ｅは、図１０Ｂの底部金型プレート用の図１０Ｄのコンバーチブル底部金型キャリアプレー用の底部金型キャリアプレートの詳細な立体斜視図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、本発明のガラス成形機のブロー成形金型装置用のブロー・ヘッド装置の具体的で好ましい実施形態を「コールド・サイド」から示す立体立面斜視図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、図１１Ａのブロー・ヘッド装置を「ホット・サイド」から示す立体立面斜視図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、完成品をブロー成形金型装置から冷却用静止プレート又は搬送コンベアへ取り出すサーボ制御式二方向曲線動作型取り出し装置の具体的で好ましい実施形態をいわゆる「コールド・サイド」から示す後面立体立面斜視図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１２Ａのサーボ制御式二方向曲線動作型取り出し装置の取り出しセクションをいわゆる「コールド・サイド」と別の側から示す詳細な立体立面図である。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、図１２Ａのサーボ制御式二方向曲線動作型取り出し装置の把持機構を、それぞれ閉じた位置と開いた位置で示す、拡大された詳細な、一部断面の正面図である。
【図１２Ｄ】図１２Ｄは、図１２Ａのサーボ制御式二方向曲線動作型取り出し装置の把持機構を、それぞれ閉じた位置と開いた位置で示す、拡大された詳細な、一部断面の正面図である。
【図１２Ｅ】図１２Ｅは、図１２Ｄの別の詳細な図であり、サーボ制御式二方向曲線動作型取り出し装置の把持機構の線Ａ−Ａの切断位置を示す図である。
【図１２Ｆ】図１２Ｆは、図１２Ｅの線Ａ−Ａに沿った断面を詳細に示す、サーボ制御式二方向曲線動作型取り出し装置の把持機構の断面平面図である。
【図１】
0004990480.tif 000002
【図１Ａ】
0004990480.tif 000003
【図１Ｂ】
0004990480.tif 000004
【図２Ａ】
0004990480.tif 000005
【図２Ｂ】
0004990480.tif 000006
【図２Ｃ】
0004990480.tif 000007
【図２Ｄ】
0004990480.tif 000008
【図２Ｅ】
0004990480.tif 000009
【図３Ａ】
0004990480.tif 000010
【図３Ｂ】
0004990480.tif 000011
【図３Ｃ】
0004990480.tif 000012
【図３ＤＡ】
0004990480.tif 000013
【図３ＤＢ】
0004990480.tif 000014
【図３Ｅ】
0004990480.tif 000015
【図３Ｆ】
0004990480.tif 000016
【図３Ｇ】
0004990480.tif 000017
【図３Ｈ】
0004990480.tif 000018
【図３Ｉ】
0004990480.tif 000019
【図３Ｊ】
0004990480.tif 000020
【図３Ｋ】
0004990480.tif 000021
【図３Ｌ】
0004990480.tif 000022
【図４Ａ】
0004990480.tif 000023
【図４Ｂ】
0004990480.tif 000024
【図４Ｃ】
0004990480.tif 000025
【図４Ｄ】
0004990480.tif 000026
【図５Ａ】
0004990480.tif 000027
【図５Ｂ】
0004990480.tif 000028
【図５Ｃ】
0004990480.tif 000029
【図５Ｄ】
0004990480.tif 000030
【図５Ｅ】
0004990480.tif 000031
【図５Ｆ】
0004990480.tif 000032
【図５Ｇ】
0004990480.tif 000033
【図５Ｈ】
0004990480.tif 000034
【図５Ｉ】
0004990480.tif 000035
【図６Ａ】
0004990480.tif 000036
【図６Ｂ】
0004990480.tif 000037
【図６Ｃ】
0004990480.tif 000038
【図６Ｄ】
0004990480.tif 000039
【図６Ｅ】
0004990480.tif 000040
【図６Ｆ】
0004990480.tif 000041
【図６Ｇ】
0004990480.tif 000042
【図６Ｈ】
0004990480.tif 000043
【図６Ｉ】
0004990480.tif 000044
【図６Ｊ】
0004990480.tif 000045
【図６Ｋ】
0004990480.tif 000046
【図６Ｋａ】
0004990480.tif 000047
【図６Ｌ】
0004990480.tif 000048
【図７Ａ】
0004990480.tif 000049
【図７Ｂ】
0004990480.tif 000050
【図７Ｃ】
0004990480.tif 000051
【図７Ｄ】
0004990480.tif 000052
【図７Ｅ】
0004990480.tif 000053
【図８Ａ】
0004990480.tif 000054
【図８Ｂ】
0004990480.tif 000055
【図８Ｃ】
0004990480.tif 000056
【図８Ｄ】
0004990480.tif 000057
【図８Ｅ】
0004990480.tif 000058
【図８Ｆ】
0004990480.tif 000059
【図９Ａ】
0004990480.tif 000060
【図９Ｂ】
0004990480.tif 000061
【図９Ｃ】
0004990480.tif 000062
【図９Ｄ】
0004990480.tif 000063
【図９Ｅ】
0004990480.tif 000064
【図９Ｆ】
0004990480.tif 000065
【図１０Ａ】
0004990480.tif 000066
【図１０Ｂ】
0004990480.tif 000067
【図１０Ｃ】
0004990480.tif 000068
【図１０Ｄ】
0004990480.tif 000069
【図１０Ｅ】
0004990480.tif 000070
【図１１Ａ】
0004990480.tif 000071
【図１１Ｂ】
0004990480.tif 000072
【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
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【図１２Ｆ】
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