(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低ノイズ電磁開閉器の製造方法において、
接点を有する移動可能な可動部と、アーク消弧のための消弧ガス充填空間を密閉するためのガス密閉部と、前記可動部を駆動するための駆動力を提供する磁気駆動部とを含む内部開閉器を組み立てて準備するステップと、
前記内部開閉器を受容する外箱を準備するステップと、
前記内部開閉器と前記外箱を互いに離隔するように位置させるステップと、
互いに離隔された前記内部開閉器と前記外箱との間の空間に、液状硬化型樹脂を吐き出し器により吐き出すステップと、
前記液状硬化型樹脂を硬化させるステップと、を有し、
前記内部開閉器と前記外箱を互いに離隔するように位置させるステップは、前記内部開閉器を前記外箱から離隔された位置に固定させる位置固定器具により、前記内部開閉器と前記外箱を互いに離隔させ、
前記位置固定器具は前記外箱の外部に設置されることを特徴とする低ノイズ電磁開閉器の製造方法。
【請求項２】
前記液状硬化型樹脂を硬化させるステップは、
常温放置により硬化させるステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の低ノイズ電磁開閉器の製造方法。
【請求項３】
前記液状硬化型樹脂を硬化させるステップは、
加熱により硬化させるステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の低ノイズ電磁開閉器の製造方法。
【請求項４】
前記液状硬化型樹脂を硬化させるステップは、
紫外線照射により硬化させるステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の低ノイズ電磁開閉器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は直流電力を開閉する電磁開閉器に係り、特に、低ノイズの電磁開閉器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
直流電力を開閉する電磁開閉器は、ハイブリッド（ｈｙｂｒｉｄ）自動車、燃料電池自動車、ゴルフカート及び電動フォークリフトのような電気自動車において、蓄電池と直流電力変換装置との間に設けられて蓄電池からの直流電力を直流電力変換装置に供給または遮断する機能を行う。
【０００３】
また、直流電力を開閉する電磁開閉器は、太陽光発電システムと風力発電システムなどの親環境発電システムにおいて、直流発電機と直流発電電力を常用周波数と電圧の交流電極に変換するインバータとの間に設けられて、直流発電電力をインバータに供給または遮断する機能も行う。
【０００４】
特に、電気自動車に用いられる直流電力を開閉する電磁開閉器は、静かな室内環境を保持するためにノイズの発生を最小化すべきである。
【０００５】
図１は、従来の技術による、直流開閉用電磁開閉器の構成、ノイズの発生位置及び振動伝達経路を示す断面図である。図１を参照しながら、本発明と比較するための仮想実施例による直流開閉用電磁開閉器について説明する。
【０００６】
図１において、従来の技術による直流開閉用電磁開閉器は、接点を有する移動可能な可動部と、アーク消弧のための消弧ガス充填空間を密閉するためのガス密閉部と、可動部を駆動するための駆動力を提供する磁気駆動部とから構成される。
【０００７】
ここで、可動部は、シャフト１６と、シャフト１６と共に直線移動が可能にシャフト１６の下部に接続され、磁気駆動部からの磁気吸引力により直線移動が可能なシリンダー状の可動コア１５と、シャフト１６の上端部に接続されて電気的接点部を形成する可動接点１７と、を含んで構成される。
可動コア１５と対向する位置にシャフト１６を取り囲むように固定コア１４が備えられるが、固定コア１４と可動コア１５は後述する磁気駆動部の上部及び下部ヨークと共に磁束の移動回路を形成する。
【０００８】
また、ガス密閉部は、電磁開閉器の消弧ガスを密閉して内蔵する消弧ガス室２０を形成するように、可動部の上部周囲に備えられる。
【０００９】
このガス密閉部は、管状の絶縁部材２２と、絶縁部材２２を貫通して絶縁部材２２の内、外部を延長するように設置され、絶縁部材２２に気密結合される一対の固定電極１８と、絶縁部材２２と後述する上部ヨークとの間を気密密閉しながら段差のある管状の気密部材２３と、可動コア１５と固定コア１４を取り囲んで密閉するように設置される非磁性体で形成される密封缶２４と、を含む。ここで、一対の固定電極１８には直流電源側と負荷側がそれぞれ電気的、例えば、電線を介して接続される。
【００１０】
また、磁気駆動部は磁気吸引力を発生させて後述する可動コア１５及び可動接点１７を駆動することにより、電磁開閉器を開閉駆動する。
ここで、磁気駆動部は励磁巻線１１、上部ヨーク１２及び下部ヨーク１３を含んで構成される。
【００１１】
励磁巻線１１は電磁開閉器の下部に備えられる駆動巻線であって、図示しない信号線に接続されて電流を流すと、励磁され、電流の印加を遮断すると、消磁される。電磁開閉器において、励磁巻線１１は磁気吸引力を発生させて可動部に駆動力を提供する。
【００１２】
上部ヨーク１２は励磁巻線１１の上部に設けられる。励磁巻線１１が励磁されるとき、上部ヨーク１２は可動コア１５及び固定コア１４と共に磁束の移動経路の一部を構成する。
【００１３】
励磁巻線１１が励磁されるとき、下部ヨーク１３は上部ヨーク１２、可動コア１５及び固定コア１４と共に磁束の移動経路を形成する。
【００１４】
図１において、参照符号２１は励磁巻線１１を周囲に巻く、励磁巻線１１を支持するボビンである。
【００１５】
また、参照符号２５は、励磁巻線１１が消磁されるとき、可動コア１５を元の位置、すなわち、固定コア１４から離隔された位置に復帰させる弾性力を可動コア１５に与えるように可動コア１５と固定コア１４との間に設けられる復帰スプリングである。
【００１６】
また、参照符号２６は、可動接点１７が固定電極１８に取り付けられた固定接点（参考符号無し）に接触する電磁開閉器のオン位置、すなわち、接点閉位置にあるとき、接点間の接触圧力を保持するための接圧スプリングである。
図１における参照符号３０は、従来の技術による電磁開閉器を受容する外箱である。
【００１７】
以下、上述したように構成される従来の技術による電磁開閉器の動作について簡単に説明する。
【００１８】
励磁巻線１１に接続される信号線（図示せず）に電流を流すと、励磁巻線１１が磁化する。励磁巻線１１から発生した磁束は可動コア１５と固定コア１４と上部ヨーク１２と下部ヨーク１３で形成される磁束の移動経路に沿って移動しながら、磁束の閉回路を形成する。この際、可動コア１５が固定コア１４に接触するように直線移動し、これにより可動コア１５と共に移動するように接続されたシャフト１６が上昇する。その後、シャフト１６の上端部に設けられた可動接点１７が対向する固定電極１８の固定接点に接触して直流電源側と負荷側が接続して直流電力が供給されるオン状態となる。
【００１９】
励磁巻線１１に接続される信号線（図示せず）に電流を遮断すると、励磁巻線１１が消磁される。励磁巻線１１の消磁により、可動コア１５は復帰スプリング２５により固定コア１４から離隔された元の位置に復帰する。これにより、可動コア１５と共に移動するように接続されたシャフト１６が下降する。その後、シャフト１６の上端部に設けられた可動接点１７が対向する固定電極１８の固定接点から分離される。したがって、直流電源側と負荷側が分離され、直流電力の供給は遮断されるオフ状態となる。
【００２０】
上述したように動作する従来の技術による電磁開閉器は、オン動作時に、オン衝撃音が可動コア１５と固定コア１４の衝突接触により発生する。また、従来の技術による電磁開閉器は、オン動作時に、オン衝撃音が固定電極１８の下端部に取り付けられる固定接点と可動接点１７の衝突接触により発生する。このように発生したオン衝撃音の振動において、可動コア１５と固定コア１４の衝突接触により発生した振動は矢印で図示したように固定コア１４と上部ヨーク２６を通じて外箱３０に伝えられる。固定接点と可動接点１７の衝突接触により発生したオン衝撃音は、固定電極１８、絶縁部材２２及び外箱３０に伝えられる。その後、電磁開閉器が設けられた電気自動車の車体に伝えられて電気自動車の室内でノイズをもたらす。
【００２１】
また、従来の技術による電磁開閉器は、上述したオフ動作時に、可動コア１５と密封缶２４の衝突接触によりオフ衝撃音が発生する。このように発生したオフ衝撃音の振動は矢印で図示したように固定コア１４と下部ヨーク１３を通じて外箱３０に伝えられる。その後、電開閉器が設けられた電気自動車の車体に伝えられて電気自動車の室内でもノイズをもたらす。
【００２２】
電気自動車のように静かな室内環境を要求する電磁開閉器の設置環境において、上述した電磁開閉器のオン/オフ衝撃音の発生は乗客の深刻な不満を引き起こす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
したがって、本発明は従来の技術による問題点を解決するためのもので、その目的は電磁開閉器のオン/オフ衝撃音の振動伝達を遮断してノイズの発生を低減させる低ノイズ電磁開閉器及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明による低ノイズ電磁開閉器は、接点を有する移動可能な可動部と、アーク消弧のための消弧ガス充填空間を密閉するためのガス密閉部と、上記可動部を駆動するための駆動力を提供する磁気駆動部とを含む内部開閉器と、上記内部開閉器を受容する外箱と、上記内部開閉器で発生するノイズが振動により上記外箱に伝えられることを防止するように、上記内部開閉器と上記外箱との間に充填される充填材と、を含んで構成される。
【００２５】
また、上記充填材は液状硬化型樹脂であってもよい。上記液状硬化型樹脂は、常温硬化樹脂、熱硬化樹脂及び紫外線硬化樹脂のうち、いずれか一つであってもよい。
【００２６】
また、上記液状硬化型樹脂は、フェノール樹脂、ユレア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、珪素樹脂及びポリイミド樹脂のうち、いずれか一つであってもよい。
【００２７】
本発明による低ノイズ電磁開閉器の製造方法は、接点を有する移動可能な可動部と、アーク消弧のための消弧ガス充填空間を密閉するためのガス密閉部と、上記可動部を駆動するための駆動力を提供する磁気駆動部とを含む内部開閉器を組み立てて準備するステップと、上記内部開閉器を受容する外箱を準備するステップと、上記内部開閉器と上記外箱を互いに離隔するように位置させるステップと、互いに離隔された上記内部開閉器と上記外箱との間の空間に、液状硬化型樹脂を吐き出し器により吐き出すステップと、上記液状硬化型樹脂を硬化させるステップと、を含んで構成されることを特徴とする。
【００２８】
また、上記内部開閉器と上記外箱を互いに離隔するように位置させるステップは、上記内部開閉器と上記外箱との間に差し込まれる延長スペーサー部を有するカバーにより、上記内部開閉器と上記外箱を互いに離隔させてもよい。
【００２９】
また、上記内部開閉器と上記外箱を互いに離隔するように位置させるステップは、上記内部開閉器を上記外箱から離隔された位置に固定させる位置固定器具により、上記内部開閉器と上記外箱を互いに離隔させてもよい。
【００３０】
また、上記内部開閉器と上記外箱を互いに離隔するように位置させるステップは、手で上記内部開閉器を上記外箱から離隔した位置に保持することにより行われることを特徴とする。
【００３１】
また、上記内部開閉器と上記外箱を互いに離隔するように位置させるステップは、上記内部開閉器と上記外箱との間に多数のゴムスペーサーを差し込むことにより行われることを特徴とする。
【００３２】
また、上記液状硬化型樹脂を硬化させるステップは、常温放置により硬化させるステップを含むようにしてもよい。
【００３３】
また、上記液状硬化型樹脂を硬化させるステップは、加熱により硬化させるステップを含むようにしてもよい。
【００３４】
さらにまた、上記液状硬化型樹脂を硬化させるステップは、紫外線照射により硬化させるステップを含むようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来の技術による直流開閉用電磁開閉器の構成、ノイズの発生位置及び振動伝達経路を示した断面図である。
【図２】本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の構成を示した縦断面図である。
【図３】本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の構成を示した平面図である。
【図４】本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の製造方法において、内部開閉器と外箱を互いに離隔するように保持するための位置決定支持台を位置固定器具として用いた製造方法を示した製造工程図である。
【図５】本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器において、カバーを分離した状態で製造完了した電磁開閉器の外形を示したカバー分解斜視図である。
【図６】本発明による直流開閉用電磁開閉器において、スペーサーを備えたカバーの一例を逆にして示した部品の斜視図である。
【図７】本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の製造方法の構成を示した流れ図である。
【図８】図７に示した本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の製造方法のうち、ステップＳＴ３の詳細な選択的方法の例を示した流れ図である。
【図９】図７に示した本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の製造方法のうち、ステップＳＴ５の詳細な選択的方法の例を示した流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
上記本発明の目的、これを達成する本発明の構成及びその作用効果は、添付図面を参照した本発明の好ましい実施例に対する以下の説明により明確に理解されるだろう。
【００３７】
以下、図２及び図３を参照して本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の構成について説明する。
【００３８】
図２は本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の構成を示した縦断面図であり、図３は本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の構成を示した平面図である。
【００３９】
本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器は、内部開閉器１００、外箱２００及び充填材３００を含んで構成される。
【００４０】
内部開閉器１００は、接点を有する移動可能な可動部と、アーク消弧のための消弧ガス充填空間を密閉するためのガス密閉部と、可動部を駆動するための駆動力を提供する磁気駆動部とを含んで構成される。その詳細な構成の説明は従来の技術における説明と同じなので省略する。
【００４１】
本発明による電磁開閉器は、オン動作時に、内部開閉器１００が充填材３００により取り囲まれて振動が不可能である。したがって、電磁開閉器は内部開閉器１００で発生するオン衝撃音またはオフ衝撃音が外箱２００に伝えられない。外箱２００の振動がないため、電磁開閉器が設けられた電気自動車の車体に振動が伝えられる現象も発生せず、電気自動車の室内にノイズをもたらす現象も発生しない。
【００４２】
したがって、電気自動車のように静かな室内環境を要求する電磁開閉器の設置環境において、上述した電磁開閉器のオン/オフ衝撃音の遮断は乗客に快適で静かな室内環境を提供することができる。
【００４３】
外箱２００は内部開閉器１００をその内部に受容する。
【００４４】
充填材３００は、内部開閉器１００で発生するノイズが振動により外箱２００に伝えられることを防止するように、内部開閉器１００と外箱２００との間に充填される。ここで、充填材３００は好ましくは液状硬化型樹脂で構成される。この液状硬化型樹脂は常温硬化樹脂、熱硬化樹脂及び紫外線硬化樹脂のうち、いずれか一つで構成できる。より詳しくは、上記液状硬化型樹脂は、フェノール樹脂、ユレア（すなわち、尿素）樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、珪素樹脂及びポリイミド樹脂のうち、いずれか一つを選択して構成できる。
【００４５】
これにより、本発明による低ノイズ電磁開閉器は内部開閉器と外箱との間に充填される充填材を備える。上記低ノイズ電磁開閉器は、内部開閉器で発生したオンまたはオフ衝撃音に対して振動が外箱に伝えられないため、オンまたはオフ騒音の発生を遮断することができる。
【００４６】
本発明による低ノイズ電磁開閉器において、上記充填材は液状硬化型樹脂なので、充填材を内部開閉器と外箱との間に充填する作業が簡単であり、硬化後には振動伝達を効率よく遮断する。
【００４７】
本発明による低ノイズ電磁開閉器において、液状硬化型樹脂は常温硬化樹脂、熱硬化樹脂及び紫外線硬化樹脂のうち、いずれか一つである。したがって、ユーザーは常温で硬化させる樹脂、加熱後に冷却させて硬化させる樹脂または紫外線を照射して硬化させる樹脂を選択的に活用できる。
【００４８】
本発明による低ノイズ電磁開閉器において、上記液状硬化型樹脂は様々なので、ユーザーは様々な液状硬化型樹脂のうち、いずれか一つを選択的に活用できる。
【００４９】
一方、本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の製造方法において、図４は内部開閉器と外箱を互いに離隔するように保持するための位置決定支持台を位置固定器具として用いた製造方法を示す製造工程に関する図である。図５は本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器においてカバーを分離した状態で製造完了した電磁開閉器の外形を示すカバー分解斜視図である。図６は本発明による直流開閉用電磁開閉器においてスペーサーを備えたカバーの一例を逆にして示した部品の斜視図である。図７は本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の製造方法の構成を示した流れ図である。図８は図７に示した本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の製造方法のうち、ステップＳＴ３の詳細な選択的方法の例を示した流れ図である。図９は図７に示した本発明による直流開閉用低ノイズ電磁開閉器の製造方法のうち、ステップＳＴ５の詳細な選択的方法の例を示した流れ図である。以下、上記図面を参照して本発明による低ノイズ電磁開閉器の製造方法について詳細に説明する。
【００５０】
本発明による低ノイズ電磁開閉器の製造方法は、図７を参照すると、接点を有する移動可能な可動部と、アーク消弧のための消弧ガス充填空間を密閉するためのガス密閉部と、可動部を駆動するための駆動力を提供する磁気駆動部とを含む内部開閉器（図２の参照符号１００）を組み立てて準備するステップＳＴ１と、その内部開閉器を受容する外箱（図２の参照符号２００）を準備するステップＳＴ２と、上記内部開閉器と上記外箱を互いに離隔するように位置させるステップＳＴ３と、互いに離隔された内部開閉器と外箱との間の空間に、液状硬化型樹脂を吐き出し器ににより吐き出すステップＳＴ４と、その液状硬化型樹脂を硬化させるステップＳＴ５と、を含んで構成される。
【００５１】
内部開閉器（図２の参照符号１００）を組み立てて準備するステップＳＴ１において、図１のように構成される内部開閉器、すなわち、可動部、ガス密閉部及び磁気駆動部を含む内部開閉器を組み立てて備える。
【００５２】
外箱（図２の参照符号２００）を準備するステップＳＴ２において、上記内部開閉器を受容する外箱（図２の参照符号２００）を予め製造して準備する。
内部開閉器と外箱を互いに離隔するように位置させるステップＳＴ３は、後に続くステップで内部開閉器の一外側壁と外箱の一内側壁とが接触する現象を防止するためのステップである。このように接触する現象は液状硬化型樹脂の吐き出し時に、内部開閉器が押されて移動しながら発生する。
【００５３】
内部開閉器と外箱を互いに離隔するように位置させるステップＳＴ３は、カバーＣにより内部開閉器と外箱を互いに離隔させることにより（図８のステップＳＴ３-１）行われる。図６を参照すると、カバーＣは内部開閉器と外箱との間に差し込まれる延長スペーサー部Ｓを有する。
【００５４】
所定の幅を有する延長スペーサー部Ｓが内部開閉器と外箱との間に位置して、その間を設定間隔だけ離隔させる。したがって、液状硬化型樹脂が吐き出されて硬化される内部開閉器と外箱との間の空間が確保される。
【００５５】
他の方法として、内部開閉器と外箱を互いに離隔するように位置させるステップＳＴ３は、位置固定器具４００により内部開閉器と外箱を互いに離隔させるステップ（図８のステップＳＴ３-２）によって行われる。
【００５６】
図４を参照すれば、位置固定器具４００は内部開閉器を外箱から離隔された位置に固定させることができる。
【００５７】
図４を参照すれば、外箱は製造場所の底面または製造のための作業台の底面（位置固定器具４００が設置される基底部として図４の斜線部分を参照）上に載置される。内部開閉器と外箱との間に所定の空間が備えられるように、内部開閉器は外箱内に挿入される。外箱または内部開閉器の位置を固定させるために、位置固定器具４００が底面上に設けられる。この際、位置固定器具４００の上部には、内部開閉器の固定電極内に挿入可能な延長接続部が備えられる。この延長接続部は内部開閉器の固定電極内に挿入されて外箱または内部開閉器の位置を保持させる。
【００５８】
他の方法として、内部開閉器と外箱を互いに離隔するように位置させるステップＳＴ３は、手で内部開閉器を外箱から離隔された位置に保持するステップＳＴ-３によって行われる。
【００５９】
また、内部開閉器と外箱を互いに離隔するように位置させるステップＳＴ３は、内部開閉器を外箱との間に多数のゴムスペーサー（図示せず）を差し込むステップＳＴ-４によっても行われる。すなわち、内部開閉器と外箱を互いに離隔するように位置させた後、多数の正方形ゴム片（図示せず）を内部開閉器と外箱の間に差し込むことにより、離隔位置を保持させる。上記多数の正方形ゴム片の横及び縦の長さは内部開閉器及び外箱の間に形成される空間の横及び縦の長さより短い。
【００６０】
本発明による低ノイズ電磁開閉器の製造方法は、内部開閉器と外箱を離隔させた状態で内部開閉器と外箱の間に液状硬化型樹脂を吐き出して製造することである。したがって、低ノイズ電磁開閉器の製造方法によれば、低ノイズ電磁開閉器を簡単に製造することができる。
【００６１】
液状硬化型樹脂を吐き出し器により吐き出すステップＳＴ４は、上述した様々な方法(ＳＴ３-１、ＳＴ３-２、ＳＴ３-３、ＳＴ３-４)から選択して備えられた内部開閉器と外箱の間の離隔空間内に液状硬化型樹脂を吐き出し器（図４の参照符号５００）により吐き出すことにより行われる。ここで、吐き出し器としては油圧または空気圧吐き出し器が用いられる。
【００６２】
液状硬化型樹脂を硬化させるステップＳＴ５は、例えば、常温放置により硬化させる図９のステップＳＴ５-１により選択的に行われる。ここで、常温放置により硬化される液状硬化型樹脂としては代表的に珪素樹脂（例えば、シリコン）がある。
【００６３】
また、液状硬化型樹脂を硬化させるステップＳＴ５は、例えば、加熱により硬化させる図９のステップＳＴ５-２により選択的に行われる。ここで、加熱により硬化される液状硬化型樹脂としては代表的にフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂またはエポキシ樹脂がある。
【００６４】
また、液状硬化型樹脂を硬化させるステップＳＴ５は、例えば、紫外線照射により硬化させる図９のステップＳＴ５-３により選択的に行われる。ここで、紫外線照射により硬化される液状硬化型樹脂は、オリゴマー、モノマー及び光開始剤で構成される。上記オリゴマーとしては、エポキシ系、ポリエステル系、ウレタン系のアークリレートが用いられる。上記モノマーとしては多機能または単機能アークリレートが用いられる。上記光開始剤としては、ベンゾインエテール系、ベンゾフェノン系などの様々な開始剤が用いられる。
【００６５】
本発明の製造方法に応じて製造完了した低ノイズ電磁開閉器を図５に示したが、内部開閉器１００と外箱２００との間に液状硬化性樹脂が硬化されてなる充填材３００を備え、内部の構造を示すためにカバーＣを取り除いた。
【００６６】
これにより、本発明による低ノイズ電磁開閉器の製造方法によれば、カバーを覆うことだけで簡単に内部開閉器と外箱を離隔させることができる。
【００６７】
また、低ノイズ電磁開閉器の製造方法によれば、手で内部開閉器を外箱から離隔された位置に保持するので、別途の専用器具無しに低コストで簡単に低ノイズ電磁開閉器が製造できる。
【００６８】
また、低ノイズ電磁開閉器の製造方法によれば、提供工程を簡素化して製造効率を高めることができる。
【００６９】
さらにまた、低ノイズ電磁開閉器の製造方法によれば、様々な硬化方法に応じて液状硬化型樹脂を硬化させるため、硬化の便利性及び迅速性が向上される。
【符号の説明】
【００７０】
１１  励磁巻線
１２  上部ヨーク
１３  下部ヨーク
１４  固定コア
１５  可動コア
１６  シャフト
１７  可動接点
１８  固定電極
２０  消弧ガス室
２１  ボビン
２２  絶縁部材
２３  気密部材
２４  密封缶
２５  復帰スプリング
２６  接圧スプリング
３０  外箱
１００  内部開閉器
２００  外箱
３００  充填材
【図１】
0004951020.tif 000002
【図２】
0004951020.tif 000003
【図３】
0004951020.tif 000004
【図４】
0004951020.tif 000005
【図５】
0004951020.tif 000006
【図６】
0004951020.tif 000007
【図７】
0004951020.tif 000008
【図８】
0004951020.tif 000009
【図９】
0004951020.tif 000010