(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型品である被検査物のウェルドラインを検査するウェルドラインの検査装置であって、
樹脂内部まで透過する光を出射可能な光源と、
光源から被検査物に照射される光を偏光させる偏光子と、
被検査物からの反射光のうち所定の偏光状態の光のみを通過させる検光子と、
焦点位置を被検査物の内部まで移動させながら前記検光子を介した被検査物を撮像する撮像部と、
前記撮像部により得られた撮像データから被検査物にあるウェルドラインの分析を行う分析部と、
を備えていることを特徴とするウェルドラインの検査装置。
【請求項２】
前記光源は、複数の波長の光を選択的に出射可能な構成であり、
さらに、
ウェルドラインがより明瞭に表された撮像データが得られるように、前記光源から出射される光の波長を自動的に切り換える光源制御手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のウェルドラインの検査装置。
【請求項３】
ウェルドラインがより明瞭に表された撮像データが得られるように、前記撮像部の焦点の位置を自動的に移動させる焦点位置制御手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のウェルドラインの検査装置。
【請求項４】
ウェルドラインの画像データを蓄積したデータベースを備え、
前記分析部は、前記撮像部により得られた撮像データと前記データベースの画像データとを比較して被検査物のウェルドラインの良否判定を行うように構成されていることを特徴とする請求項１記載のウェルドラインの検査装置。
【請求項５】
光源から樹脂内部まで透過する光を出射させ、
当該出射された光を、偏光子により偏光して被検査物に照射させ、
当該偏光された光が照射された被検査物からの反射光のうち所定の偏光状態の光のみを検光子により通過させ、
撮像部により焦点位置を前記被検査物の内部まで移動させながら前記検光子を介した被検査物を撮像させ、
分析部により前記撮像部により得られた撮像データから前記被検査物にあるウェルドラインの分析を行うことを特徴とするウェルドラインの検査方法。
【請求項６】
被検査物の内部にあるウェルドラインの撮像データを得る際に、ウェルドラインがより明瞭に表された撮像データが得られるように、前記光源から出射される光の波長の切り換え、および／または、前記撮像部の焦点位置の移動を行うことを特徴とする請求項５記載のウェルドラインの検査方法。
【請求項７】
樹脂成型を行う成型工程と、
前記成型工程により得られた樹脂成型品に対して、請求項５又は６に記載のウェルドラインの検査方法により前記樹脂成型品にあるウェルドラインの良否判定を行う検査工程と、
を有していることを特徴とする樹脂成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂成型品に生じたウェルドラインの検査方法および検査装置ならびに樹脂成型品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空部を有する樹脂成型品を射出成型等により製作する場合、溶融樹脂が中空部の部分を回り込んで再び合流するところにウェルドライン（線状痕）が発生する。また、溶融樹脂を注入するゲートを２個以上設けた場合にも、溶融樹脂の先頭部が合流するところにウェルドラインが発生する。ウェルドラインは成型条件によって程度が軽減したり増大したりする場合があり、程度の大きなウェルドラインが発生した場合には樹脂成型品の強度の劣化が生じる。
【０００３】
従来、ウェルドラインの良否等を検査する場合には、肉眼による検査、あるいは通常の撮像を行ってその撮像データを分析する程度であった。
【０００４】
また、本願発明に関連する技術として、次のような技術の開示があった。例えば、特許文献１には、偏光顕微鏡を用いて半導体ウェハ等の表面の欠陥を検査する技術が開示されている。また、特許文献２には、偏光を利用して表面反射光と内部散乱反射光とを分離して皮膚内部のメラミン成分やヘモグロビン成分の計測を行う技術について開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２６２５９５号公報
【特許文献２】特開２００２−２０００５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の樹脂成型品のウェルドラインの検査方法では、樹脂内部に発生したウェルドラインを明瞭に検出することが困難であり、そのためウェルドラインの良否判定を正確に行うことも困難であった。
【０００６】
また、正確な良否判定が困難であることから、製造ライン上で樹脂成型品に程度の大きなウェルドラインが連続して発生するような場合でも、その不良をすぐに発見することができないため、不良発生の情報を成型工程へフィードバックするまでに時間がかかり、樹脂成型品の歩留りを低下させてしまうなどの課題があった。
【０００７】
この発明の目的は、樹脂成型品に生じるウェルドラインを明瞭に検出することのできるウェルドラインの検査装置および検査方法を提供することにある。
【０００８】
この発明の他の目的は、ウェルドラインの明瞭な検出によって樹脂成型品を効率的かつ高品質に製造可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、
樹脂成型品である被検査物のウェルドラインを検査するウェルドラインの検査装置であって、
樹脂内部まで透過する光を出射可能な光源と、
光源から被検査物に照射される光を偏光させる偏光子と、
被検査物からの反射光のうち所定の偏光状態の光のみを通過させる検光子と、
焦点位置を被検査物の内部まで移動させながら前記検光子を介した被検査物を撮像する撮像部と、
前記撮像部により得られた撮像データから被検査物にあるウェルドラインの分析を行う分析部と、
を備えていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のウェルドラインの検査装置において、
前記光源は、複数の波長の光を選択的に出射可能な構成であり、
さらに、
ウェルドラインがより明瞭に表された撮像データが得られるように、前記光源から出射される光の波長を自動的に切り換える光源制御手段を備えていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のウェルドラインの検査装置において、
ウェルドラインがより明瞭に表された撮像データが得られるように、前記撮像部の焦点の位置を自動的に移動させる焦点位置制御手段を備えていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のウェルドラインの検査装置において、
ウェルドラインの画像データを蓄積したデータベースを備え、
前記分析部は、前記撮像部により得られた撮像データと前記データベースの画像データとを比較して被検査物のウェルドラインの良否判定を行うように構成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項５記載の発明は、
光源から樹脂内部まで透過する光を出射させ、
当該出射された光を、偏光子により偏光して被検査物に照射させ、
当該偏光された光が照射された被検査物からの反射光のうち所定の偏光状態の光のみを検光子により通過させ、
撮像部により焦点位置を前記被検査物の内部まで移動させながら前記検光子を介した被検査物を撮像させ、
分析部により前記撮像部により得られた撮像データから前記被検査物にあるウェルドラインの分析を行うことを特徴としている。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のウェルドラインの検査方法において、
被検査物の内部にあるウェルドラインの撮像データを得る際に、ウェルドラインがより明瞭に表された撮像データが得られるように、前記光源から出射される光の波長の切り換え、および／または、前記撮像部の焦点位置の移動を行うことを特徴としている。
【００１５】
請求項７記載の発明は、受信成型品の製造方法において、
樹脂成型を行う成型工程と、
前記成型工程により得られた樹脂成型品に対して、請求項５又は６に記載のウェルドラインの検査方法により前記樹脂成型品にあるウェルドラインの良否判定を行う検査工程と、を有していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に従うと、ウェルドラインの明瞭な検出と正確な良否判定とを行うことができる。すなわち、ウェルドラインには樹脂密度の不均一さや分子配列の不均一さが生じるため、光を反射する際に光の偏光面を不均一に変化させる。従って、偏光子を介した光の入射と検光子を介した反射光の所定の偏光成分の撮像とにより、肉眼や通常の撮像では得られない、ウェルドラインの明瞭な検出が可能となる。さらに、樹脂成型品の内部に光を透過させ、内部の位置に焦点を合わせて撮像を行うことで、樹脂成型品の内部に生じたウェルドラインも明瞭に検出でき、その良否検査等を正確に行うことができる。
【００１７】
また、このようなウェルドラインの検査方法を成型工程後の検査工程に適用することで、ウェルドラインの不良が発生した場合に、この情報を速やかに成型工程にフィードバックさせて、不良を発生させている成型工程を停止させたり成型条件の改善を図ったりすることができ、高品質の樹脂成型品を効率的に製造することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態のウェルドライン検査装置の全体構成を示すブロック図である。
【００２０】
この実施の形態のウェルドライン検査装置１は、樹脂成型品の製造工程において、射出成型後に冷却されてベルト搬送されてきた樹脂成型品に対して、この樹脂成型品に生じているウェルドラインの良否検査を行うための装置である。このウェルドライン検査装置１は、樹脂成型品である被検査物３０に光を照射する光源１０と、出射する光源の波長を切り換える光源制御部１１と、光源１０から被検査物３０に照射される光を偏光させる偏光板１２と、被検査物３０からの反射光を撮像する撮像部１３と、撮像レンズ１３ａを動かして撮像部１３の焦点位置を変化させるフォーカス位置制御部１４と、被検査物３０からの反射光のうち特定の偏光状態の光のみを撮像部１３へ通過させる検光板１５と、撮像データから被検査物の内部反射光の画像データを抽出可能な内部反射光検出部１６と、装置の動作制御やウェルドラインの分析処理等を行うシステム制御部２０と、制御データや制御プログラムを格納するとともにシステム制御部２０に作業用のメモリ空間を提供する記憶装置２１と、ウェルドラインの限度見本となる画像データなどを蓄積したデータベース２２等を備えている。
【００２１】
光源１０は、例えば、複数種類の電灯やレーザを備え、これらを切り換えて動作させることで、複数の波長の光を選択的に出射可能な構成である。光の波長は、被試験対象となる樹脂の種類に合わせて、樹脂内部まで透過しやすい波長を複数用意しておくと良い。また、電灯やレーザの位置をスライド可能な構成としたりミラーや光ファイバーなどの光学系を用いることで、作動させる電灯やレーザを切り換えた場合でも、同様の経路で光が出射されるように構成されている。
【００２２】
撮像部１３は、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラなどが適用されている。撮像レンズ１３ａは、被写界深度の小さなものであり、樹脂内部の所定の深さ位置にフォーカスを合わせて、その深さ位置からの散乱反射光をより多く集束させて撮像を行うことが可能にされている。
【００２３】
検光板１５は、その偏光面が次のような向きになるように設定されている。すなわち、偏光板１２により偏光された光がそのまま被検査物３０の表面で反射されたときに、この反射光を遮るような向きである。これにより、被検査物３０の表面反射光を遮って、被検査物３０の内部散乱反射光をより多く撮像部１３に入射させるようになっている。
【００２４】
なお、この検光板１５は、例えば内部反射光検出部１６の制御等により偏光面の角度を変更可能に構成しても良い。内部反射光検出部１６は、検光板１５を回転させながら撮像部１３の撮像データを取り込み且つ比較するとともに、例えば、撮像画像のコントラストが一番大きくなるときを内部反射光をよく取り込んだ状態と識別し、検光板１５をこの回転角度に設定するように構成しても良い。
【００２５】
システム制御部２０には、制御プログラムを実行するＣＰＵ（中央演算処理装置）やＲＡＭ（Random Access Memory）、各部との間で信号の入出力を行うインターフェースなどを有するコンピュータである。
【００２６】
この実施形態のウェルドライン検査装置は上記のように構成され、樹脂成型品の製造工程において、次のようにして射出成型後の樹脂成型品に対してウェルドラインの良否検査を行うようになっている。
【００２７】
図２には、図１のウェルドライン検査装置が組み込まれた製造ラインシステムにおけるメイン制御処理のフローチャートを示す。
【００２８】
製造ラインシステムでは、樹脂成型品の製造処理を開始すると、先ず、ウェルドライン検査装置１、射出成型装置、ベルト搬送装置、並びに、その他の装置に対して初期化コマンドを送信し、各装置の初期化を行う（ステップＳ１）。次いで、製造ラインを停止させるまで、ステップＳ２〜Ｓ６のループ処理を繰り返し、射出成型されてくる複数の樹脂成型品に対して順次次のような処理を実行する。
【００２９】
すなわち、先ず、射出成型後の１個の樹脂成型品（ワークとも呼ぶ）をベルト搬送により搬入する（ステップＳ２）。これにより、ウェルドライン検査装置１の撮像位置に樹脂成型品が所定の向きにセットされた状態で停止する（ステップＳ２）。次いで、製造ラインシステムからウェルドライン検査装置１のシステム制御部に検査処理のコマンドが出力されてウェルドライン検査装置１に検査処理を実行させる（ステップＳ３）。検査処理については後で詳述する。そして、検査処理が終了したら、製造ラインシステムによりウェルドライン検査装置１の記憶装置２１に格納された判定フラグが読み出され、この判定フラグに従って検査結果の表示出力が行われる（ステップＳ４）。オペレータは、この製造ラインシステムの表示出力を見て、樹脂成型品のウェルドラインの良／不良を確認することができる。また、不良の表示が続いた場合などには、製造ラインを停止させて射出成型処理に異常がないか確認したり、成型条件を変更するなどの対処をとることができる。続いて、検査後のワークをベルト搬送により搬出して次の工程に移行させる（ステップＳ５）。
【００３０】
さらに、製造ラインシステムは、良品／不良品のカウント処理、検査で不良判定がなされたワークをベルト搬送によりＮＧ経路に分岐させる処理、別工程における制御処理など、製造ライン全体ににわたるその他の処理を行って（ステップＳ６）、再び、ステップＳ２に戻る。このようなステップＳ２〜Ｓ６のループ処理が、個々のワークごとに繰り返し実行されることで、製造ラインにおいて複数の樹脂成型品が製造されていく。
【００３１】
図３には、ウェルドライン検査装置のシステム制御部により実行される検査処理のフローチャートを示す。図４は、そのステップＳ１２において実行されるウェルド画像抽出処理の詳細を示すフローチャート、図５は、図３のステップＳ１３において実行される分析処理の詳細を示すフローチャートである。
【００３２】
ウェルドライン検査装置１は、製造ラインシステムから検査処理のコマンドを受けると図３の検査処理を実行する。先ず、各種の変数等を初期化し（ステップＳ１１）、次いで、撮像位置にセットされた樹脂成型品に対して撮像処理等を行ってウェルドの画像を抽出し（ステップＳ１２）、続いて、このウェルドの画像を分析して良否判定等を行う（ステップＳ１３）。
【００３３】
ステップＳ１２のウェルド画像抽出処理に移行すると、ウェルドライン検査装置１のシステム制御部２０は、図４に示すような一連の処理を実行する。すなわち、先ず、光源１０の出力と撮像部１３のフォーカス位置とを初期状態にする（ステップＳ２１）。具体的には、光源１０のうち最初に出力動作させる光源部を点灯させ、且つ、撮像部１３の撮像レンズ１３ａを初期位置に移動させる。フォーカスの初期位置は、例えば、中程度以上のウェルドラインが発生すると予測される深さ範囲の例えば上限位置（あるいは下限位置）に設定される。
【００３４】
次いで、撮像部１３を駆動して撮像データを取得する（ステップＳ２２）。射出成型処理においてはウェルドラインの発生箇所は予め絞られているため、撮像部１３の撮像フレームをこのウェルドラインの発生箇所に合わせておくことで、この撮像処理によりウェルドラインの発生箇所を含んだ所定範囲の撮像データが得られる。
【００３５】
また、このとき、偏光板１２と検光板１５の作用によって、被検査物３０の表面反射光が遮られ撮像部１３には内部散乱反射光が入射する。また、撮像部１３のフォーカスは被検査物３０の所定の深さ位置に合わせられていることから、この深さ位置からの反射光をより集束させた撮像データが得られる。
【００３６】
図６には、樹脂成型品のウェルドラインにおける反射光の偏光の変化を示す説明図を、図７には、樹脂成型品の組成と光源波長の組み合わせに起因する反射光量の違いを説明する図を示す。図７（ａ）は樹脂成型品が第１組成である場合のもの、（ｂ）は樹脂成型品が第２組成である場合のものである。
【００３７】
ステップＳ２２の撮像処理において、図６に示すように、撮像部１３のフォーカス位置にウェルドラインＷＬがあった場合、ウェルドラインＷＬの近傍では樹脂密度や分子配列が不均一となるため、この部分の反射光は偏光状態が一定にならず大きくばらつく。一方、ウェルドラインＷＬから外れた部分では樹脂密度や分子配列が均一になっているため、内部散乱により反射される光の偏光状態は比較的ばらつきが少ない。
【００３８】
そのため、上記ステップＳ２２の反射光撮像処理によって、ウェルドラインＷＬの近傍が暗く周辺範囲がぼんやり明るくなった撮像データを得ることができる。ここで、撮像部１３のフォーカスは所定の深さ位置に合わせられているので、被検査物３０の所定の深さにおけるウェルドラインＷＬの像が表された撮像データが得られる。
【００３９】
さらに、このとき撮像部１３は露光量の調整等によりぼんやり明るい周辺部分の明るさが一定になるように明度調整されて撮像データを出力する。この露光量の調整は、樹脂の組成に適した波長の光を光源１０から出射して一番明瞭なウェルドラインＷＬの撮像データが得られたときに、それを検知しやすくするためのものである。
【００４０】
すなわち、図７（ａ），（ｂ）に示されるように、２種類の波長の光（光源Ａの光と光源Ｂの光）を同一強度で樹脂成型品３０Ａ，３０Ｂに照射した場合、樹脂成型品３０Ａ，３０Ｂの組成の違いによって各波長の光の吸収量や透過量が異なってくる。そして、光の吸収量が多かったり透過量が少ない波長の光を光源として用いた場合には、樹脂内部の散乱反射やウェルドラインＷＬからの反射が全体的に少なくなる一方、光の吸収量が少なく透過量の多い波長の光を光源として用いた場合には、樹脂内部の散乱反射やウェルドラインＷＬからの反射が全体的に多くなる。そのため、露光量の調整を行わないと、ウェルドラインＷＬが明瞭に表わされた撮像データと、余り明瞭に表わされていない撮像データとの比較が困難となる。例えば、この実施形態では、後述するように、ウェルドラインＷＬの程度の大きさを分析するときに、撮像データ中の一定明度以下となるピクセル数を指標として用いている。そのため、露光量の調整をしないと、全体的に暗くなってウェルドラインＷＬが明瞭に表されていない撮像データがウェルドラインＷＬの分析用に採用されかねない。しかしながら、上記のように露光量の調整を行なうことで、適した光源を使用してウェルドラインＷＬが高いコントラストで明瞭に表された撮像データを容易に検出し、それを分析用に採用することができる。
【００４１】
なお、ステップＳ２２の反射光撮像処理の際、内部反射光検出部１６の制御等により検光板１５の偏光面を回転させてウェルドラインＷＬが一番高いコントラストで撮像されるように制御しても良い。
【００４２】
次に、上記の撮像データが得られたら、この撮像データ中のうち一定明度以下のピクセル数をカウントし、このピクセル数が所定個以上あるか判別する（ステップＳ２３）。すなわち、撮像データに表われるウェルドラインＷＬの程度が大きい場合には、その部分の明度は低くなるので、明度の低いピクセル数をカウントして、それを判別する。ここで、比較基準となる個数は、例えば、良否判断を行うべき程度のウェルドラインＷＬに対応した個数である。
【００４３】
一定明度以下のピクセル数が所定個数以上あった場合には、１個のワークに対する処理において、このピクセル数が最大個数であるか否かを判別し、最大個数であればこの撮像データを抽出画像として記録・更新し、次のステップＳ２６に移行するが、最大個数でなければ、この撮像データは破棄して、そのまま次のステップＳ２６に移行する。
【００４４】
ステップＳ２６では、光源１０の波長の切り換えを全て行ったか否か判別し、全ての切り換えを終えていなければ、ステップＳ２７で光源１０の波長を１つ切り換えて、ステップＳ２２に戻る。一方、光源１０の波長の切り換えを全て終了していれば、ステップＳ２８で撮像部１３のフォーカスを設定範囲内で一通り変更したか判別し、まだであれば、ステップＳ２９でフォーカス位置を１ステップ深くして、ステップＳ２２に戻る。一方、一通り全てのフォーカス位置に変更済みであれば、ステップＳ３０に移行する。
【００４５】
上記のステップＳ２２，Ｓ２６〜Ｓ２９の処理が繰り返し行われることで、程度の大きなウェルドラインが発生する可能性のある範囲として予め定められた範囲の上限位置から下限位置まで撮像部１３のフォーカス位置が変位されて撮像処理が行われるとともに、各フォーカス位置ごとに光源１０の全ての波長の切り換えが行われて、各切り換えごとに撮像処理がなされるようになっている。さらに、ステップＳ２３〜Ｓ２５の処理により、全ての撮像データの中から一番程度の大きなウェルドラインの撮像データが記録データとして残るようになっている。
【００４６】
そして、全ての光源波長の切り換え×全フォーカス位置の切り換えが終了したら、ステップＳ３０に移行して、記録されている画像データを分析処理にかける抽出画像データとして確定する。この抽出された画像データは、一番程度が大きくウェルドラインが一番明瞭に撮像された画像データである。そして、このウェルド画像抽出処理を終了して、続く図５の分析処理に移行する。
【００４７】
なお、上記のステップＳ２３の判別処理で、撮像した全ての画像データにおいて判別結果が“ＮＯ”となった場合には、白紙の画像データが抽出画像として確定される。この抽出画像は、分析を必要とする程度のウェルドラインが検出されなかったことを示すものとなる。
【００４８】
また、異常が無い限り、一定以上のウェルドラインを表わす撮像データが必ず得られるというような場合には、次のようなエラー処理を加えるようにしても良い。すなわち、ステップＳ２３の比較処理において撮像した全ての画像データで判別結果が“ＮＯ”となった場合には、ステップＳ３０の抽出画像の確定処理の代わりに、エラー処理として正常な撮像処理が行えなかったことを通知する処理等を実行するようにしても良い。
【００４９】
分析処理に移行すると、図５に示すように、先ず、先の処理で抽出された画像データ（抽出画像）と、データベース２２に格納されている限度見本の画像データとを作業エリアに読み出し（ステップＳ３１）、これらの画像データのうち一定明度以下のピクセルの個数をカウントして比較する（ステップＳ３２）。この比較により、限度見本に表されたウェルドラインと、先の抽出画像中に表されているウェルドラインの程度の大きさが比較される。
【００５０】
そして、この比較の大小を判別し（ステップＳ３３）、抽出画像の方が少なければ、その後の処理で良品として扱うために記憶装置２１中の所定の領域にＯＫフラグを設定する（ステップＳ３４）。一方、抽出画像の方が多ければ、その後の処理で不良品として扱うために記憶装置２１中の所定の領域にＮＧフラグを設定する（ステップＳ３５）。そして、この分析処理を終了する。このフラグの設定により、メイン制御処理（図２）におけるステップＳ４の検査結果の表示処理やステップＳ６のその他の制御処理において、検査後の樹脂成型品を良品又は不良品として扱いを区別する様々な処理を行うことができる。
【００５１】
以上のように、この実施形態のウェルドラインの検査装置１およびこの検査装置１を用いた検査方法によれば、樹脂内部にまで透過する光を出射する光源および偏光を用いた撮像処理により、樹脂内部のウェルドラインも明瞭に検出し、ウェルドラインの正確な良否判定を行うことができる。
【００５２】
また、光源波長の切り換えと撮像部１３のフォーカス変更の処理によって、樹脂内部のウェルドラインのうち一番程度が大きくなった深さ位置のウェルドラインの撮像画像を、最適な波長の光を用いて一番明瞭に取得することが可能となる。また、これによりウェルドラインのより正確な良否判定を行うことが可能となる。
【００５３】
また、ウェルドラインの画像データを格納したデータベース２２を備え、この画像データと撮像データとを比較することで良否判断等の分析を行うので、画像データを差し替えることで、簡単に良否判断の基準を設定変更できるなど、ユーザに分かりやすく設定容易な分析処理を実現できる。
【００５４】
また、このようなウェルドラインの検査方法を射出成型後の樹脂成型品に対して行なう樹脂成型品の製造方法によれば、正確なウェルドラインの良否判定により、例えば、異常が続いた場合に、それを速やかに発見して、射出成型工程を停止させたり、成型条件を改善するなどの対応を取ることができ、それにより歩留りの高い高品質な樹脂成型品を製造することができるという効果が得られる。
【００５５】
なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。  例えば、上記実施形態では、ウェルドラインの近傍部が暗く、その周囲が明るくなる撮像データを得て、ウェルドラインの分析を行うものと説明しているが、検光板１５の回転角度の調整方法を変えることで、ウェルドラインの近傍部が明るく周囲が暗くなるような撮像データを得ることも可能である。そのような場合には、明るいピクセルの比較処理等により同様にウェルドラインの良否判定を行うようにすることができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、撮像データ中の一定明度以下のピクセル数をカウントしてウェルドラインの程度を分析するようにしているが、例えば、データベースに、程度の小さなウェルドラインから程度の大きなウェルドラインの画像データを複数用意しておき、画像照合により撮像データ中のウェルドラインと一番近い画像データを検索して、それによりウェルドラインの程度を分析するようにしても良い。その他、撮像データからウェルドラインの分析を行う方法としては公知である種々の画像認識の手法を適用しても良い。
【００５７】
その他、上記実施形態で示した細部構造および処理方法等は発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態のウェルドライン検査装置の全体構成を示すブロック図である。
【図２】図１のウェルドライン検査装置が組み込まれた製造ラインシステムのメイン制御処理の手順を示すフローチャートである。
【図３】ウェルドライン検査装置のシステム制御部により実行される検査処理の手順を示すフローチャートである。
【図４】図３のステップＳ２のウェルド抽出処理の詳細な処理手順を示すフローチャートである。
【図５】図３のステップＳ３の分析処理の詳細な処理手順を示すフローチャートである。
【図６】樹脂成型品のウェルドラインにおける反射光の偏光の変化を示す説明図である。
【図７】樹脂成型品の組成と光源波長の組み合わせに起因する反射光量の違いを説明する図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    ウェルドライン検査装置
１０  光源
１１  光源制御部
１２  偏光板
１３  撮像部
１４  フォーカス位置制御部
１５  検光板
１６  内部反射光検出部
２０  システム制御部（分析部）
２１  記憶装置
２２  データベース
３０  被検査物
【図１】
0005034923.tif 000002
【図２】
0005034923.tif 000003
【図３】
0005034923.tif 000004
【図４】
0005034923.tif 000005
【図５】
0005034923.tif 000006
【図６】
0005034923.tif 000007
【図７】
0005034923.tif 000008