(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材を長手方向に沿って分割した半割部材とし、鉄筋を筒内に配置した状態で半割部材相互を筒状部材とするスリーブ式鉄筋継手構造において、該筒状部材の周壁に充填材の注入口及び流出口を形成し、該筒状部材の両端部の外部周壁にリングを装着し、該流出口は該リングが装着される位置に設け、遊嵌状態で鉄筋が配置されている筒内空間部及び該筒状部材とリングとの隙間に充填材を充填してそれらを一体化してなることを特徴とするスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項２】
筒状部材の外径は、リングの内径よりやや小とし、該筒状部材の外部周壁とリングの内部周壁間に隙間を形成し、該隙間を充填材の充填空間としてなることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項３】
筒状部材の周壁の外形は、その長手方向中央部は厚く、左右両端部はやや薄くなるようにして形成してなることを特徴とする請求項１又は２に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項４】
筒状部材内に配置された左右の鉄筋は、その各々の先端を膨出部としてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項５】
筒状部材の両開口部の径は、鉄筋先端膨出部の径より小としたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項６】
筒状部材の長手方向中央部に注入口を設け、両端部側に流出口を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項７】
装着されるリングに流出口を設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【請求項８】
装着されるリング両端部と筒状部材との間は密封材でシールすることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載のスリーブ式鉄筋継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向する鉄筋相互を筒状部材を利用して一体化するスリーブ式鉄筋継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、対向する鉄筋相互を筒状部材を利用して継ぐスリーブ式鉄筋継手において、該筒状部材を長手方向に沿って２分割する半割部材とすることにより鉄筋を据え付け易く、且つ鉄筋の先端部を大きな膨出部とすることや筒状部材の内部周壁より突出部を形成すること等ができ、それらにより鉄筋の定着力を増加することを可能とし、その結果、筒状部材を短くしても所定の強度が得られるスリーブ式鉄筋継手構造を提案している。
【０００３】
しかし、上記のように半割部材を使用しているので、該半割部材を筒状とするための固定手段が必要となり、その手段として本出願人は特開２００６−１２４９６３号公報において半割部材の両端部外周に雄ネジを設け、該雄ネジに螺合される雌ネジを内周に有するリングを別体として用意し、両者を螺合することにより一体化する固定手段を一実施例として提案している。
【０００４】
しかし、上記雄ネジと雌ネジとによる螺合結合は、ネジ間に小空間となる遊びがあること及び薄いネジ山相互での係止となるため筒状部材内外でのコンクリートの収縮する初期の段階或いはその後の振動等により当該箇所に引っ張り力等が作用したとき、該ネジ山に損傷を来たし、ネジの機能を失うおそれがあった。
【０００５】
上記ネジ山が外方へ引っ張られると、それに伴って筒状部材に移動や変形が生じることにもなり、長期にわたって安定した固定手段を得ることが困難となることが危惧されていた。
【特許文献１】特開２００６−１２４９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記欠点を解決したもので、筒状部材を半割部材とし、該半割部材を鉄筋の装着後に一体化する構造で、該筒状部材内での鉄筋と充填材との定着力を増大すると同時に、半割部材相互を該充填材とリングを利用して強固に一体化することを可能とし、その結果、該筒状部材の長さを大幅に短くしたスリーブ式鉄筋継手構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
筒状部材を長手方向に沿って分割した半割部材とし、鉄筋を筒内に配置した状態で半割部材相互を筒状部材とするスリーブ式鉄筋継手構造において、該筒状部材の周壁に充填材の注入口及び流出口を形成し、該筒状部材の両端部の外部周壁にリングを装着し、該流出口は該リングが装着される位置に設け、遊嵌状態で鉄筋が配置されている筒内空間部及び該筒状部材とリングとの隙間に充填材を充填してそれらを一体化してなるスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【０００８】
また、上記筒状部材の外径は、リングの内径よりやや小とし、該筒状部材の外部周壁とリングの内部周壁間に隙間を形成し、該隙間を充填材の充填空間としてなるスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【０００９】
更に、上記筒状部材の周壁の外形は、その長手方向中央部は厚く、左右両端部はやや薄くなるようにして形成してなるスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【００１０】
また、上記筒状部材内に配置された左右の鉄筋は、その各々の先端を膨出部としてなるスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【００１１】
更に、上記筒状部材の両開口部の径は、鉄筋先端膨出部の径より小としたスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【００１２】
また、上記筒状部材の長手方向中央部に注入口を設け、両端部側に流出口を設け、必要に応じて装着されるリングに流出口を設けたスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【００１３】
更に、上記装着されるリング両端部と筒状部材との間は密封材でシールするスリーブ式鉄筋継手構造を特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のスリーブ式鉄筋継手構造は、鉄筋の先端部に開口部より大きな膨出部を設け及び必要に応じ筒状部材の内部周壁に鉄筋方向へ突出する係止部を設けたので、筒状部材の内壁と鉄筋間に形成され筒内空間部に詰められた充填材に対し、該膨出部や係止部等が強力なアンカーとなり、左右の鉄筋の定着力を大幅に増加することが可能となった。これにより筒状部材の長さを短くすることが可能となった。
【００１５】
また、上記に加え、筒状部材の開口部に立ち上がり部を形成したので、該開口部を小さくすることができ、鉄筋との間に配置される密封材を少なくできると同時に、充填材の外部への流出の危険性を少なくし、且つ該充填材のアンカー効果を一層有効なものとすることが可能となった。
【００１６】
更に、筒状部材を半割部材としたので鉄筋の設置が容易となり、該半割部材を筒状部材として維持させる手段としてその両端からリングを装着し、且つ該筒状部材の外部周壁と該リングの内部周壁との隙間に充填材を充填することによりリングが強固に固定され、その結果、筒状部材に対してコンクリートの収縮や振動等によって負荷が加わっても初期の固定状態をそのまま維持することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を最良の実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明のスリーブ式鉄筋継手構造の正面断面図を示し、該スリーブ式鉄筋継手構造は、スリーブ式鉄筋継手（以下、筒状部材という）１、左右の鉄筋２、左右のリング３並びに筒状部材内の空間部及び筒状部材とリングとの隙間に充填される充填材４とより構成している。
【００１９】
該筒状部材１は、スリーブ本体を形成する筒形の内外の側壁を形成する周壁５、左右の開口部６、該周壁５の内部周壁より突出する係止部７及び該開口部６の入口を狭めるように形成した立ち上がり部８とより構成している。
【００２０】
また、該筒状部材１の周壁５の外形は、図１に示すように、その長手方向中央部は厚く、左右両端部がやや薄くなるように形成し、且つ同長手方向に沿って２分割されるように半割部材とされている。
【００２１】
上記やや薄手とされた両端部は、その外部周壁にリング３が装着自在となるような外径Ｈ１としている。
【００２２】
該筒状部材１は、筒形の周壁５の内部周壁５により囲まれて空間部９が形成され、該空間部９には半割部材の状態で左右の開口部６より各々連結される鉄筋２が配置される。該鉄筋２としては、通常の丸鋼鉄筋或いは異形鉄筋等が使用される。該鉄筋２の端部にはアンカーのための膨出部１０を形成する。該膨出部１０は、鉄筋２の端部を軸方向よりガスバーナーで熱をかけながら押し潰したり或いは摩擦圧接等により当該端部に大きなコブ状の膨出部１０を形成する。
【００２３】
一例として、上記半割部材に配置される鉄筋２の径をＤとすると、該膨出部１０の径は約１．４Ｄとする。また、該膨出部１０の突出長さは約０．６５Ｄとする。
また、上記鉄筋２を配置する筒状部材１の両開口部６の開口径Ｄ１は、約１．２〜１．３Ｄとし、鉄筋２の膨出部１０の径より小さく形成している。半割部材とすることにより膨出部１０の径を開口部６の開口径より大きくすることが可能となる。
【００２４】
更に、周壁５の内部周壁となる両端部側には必要に応じて係止部７を鉄筋方向へ突出形成し、又は／及び凹凸部を形成し、空間部９に充填される充填材４との係止力を増加させ、固定状態を良好とさせる。
【００２５】
また、周壁５の両端縁部となる内部周壁に形成した立ち上がり部８は、上記のように開口部６の開口径を鉄筋２の膨出部１０の径より小とすると同時に、該立ち上がり部８の内側の立ち上がり面を鋭角状に突出形成することにより充填材４の空間部９内でのとどまり及びその係止力を良好とすることができる。
【００２６】
更に、充填材が充填される空間部９の周壁５の内部周壁と該膨出部１０の外周部との間隔は、充填材が行き渡るのを考慮する。少なくとも１．５ｍｍ以上程度は必要である。
【００２７】
該スリーブ式鉄筋継手１に配置された鉄筋２の長さＤ３は２〜２．５Ｄ程度とすることができる。
また、一方の開口部６側に配置された鉄筋２と、他方の開口部６側に配置された鉄筋２との先端間間隔Ｄ４は、５から３０ｍｍ程度とする。
従って、スリーブ式鉄筋継手１の全長は鉄筋の径により多少異なるが、約４〜６Ｄとすることができる。
【００２８】
また、周壁５には充填材４を空間部９に充填するための注入口１１を形成する。本実施例１では筒状部材１の中央部に設けている。注入口１１から注入された充填材は、その対向する側となる周壁５の左右のリング３が配置される端部側に形成した流出口１２から外部へと流出することになる。該流出口１２は、係止部７を兼ねて周壁５を厚手に形成してなる箇所を選定することにより貫通孔による欠損を補強することが可能である。
【００２９】
上記充填材４としては各種モルタルが使用されるが早強モルタルや特に膨張セメントを主としたものが最適である。
【００３０】
上記リング３は、図２に示すように、両端部に開口部１３を形成した筒状のもので、上記一方の開口部１３側から半割部材を筒状部材１とした各々の両端部へ装着する。予め左右の鉄筋２に装着しておき、筒状部材１を形成後に移動させることになる。
【００３１】
該筒状部材１の開口部６側の外部周壁となる外径Ｈ１よりリング３の内径Ｈ２をやや大きく形成しておくことにより装着が可能となる。例えば、筒状部材１の外径Ｈ１を６０ｍｍとした場合、リング３の内径Ｈ２は６４ｍｍ程度とする。
【００３２】
図３に示すように、筒状部材１にリング３を装着した後の周壁５の外部周壁とリング３の内部周壁間には僅かな隙間Ｗが生じることになる。上記例によれば、２ｍｍ程の隙間Ｗがその周囲に生じることになる。
【００３３】
上記筒状部材１のいずれか一方の半割部材に各々の鉄筋２を配設し、それに被せるようにして他方の半割部材で筒状体を完成し、その筒状部材１にその左右両端部からリング３を移動させて装着する。その装着後、注入口１１よりモルタル等の充填材４を注入する。
【００３４】
注入に先立って上記開口部６と鉄筋２との隙間はリング状のゴム材やその他の密封材１４で塞ぐ。立ち上がり部８を高く形成しているので開口径は小径となっており、密封材１４は封入し易いし、負荷がかからず外れにくい。また、小部材ですむ。該密封材１４により筒内空間部９は閉鎖空間とされ、充填材４が開口部６から流出することはない。更に、周壁５の外部周壁とリング３の内部周壁との隙間はリング状のゴム材やその他の密封材１４’で塞ぐ。該密封材１４’により周壁５の外部周壁とリング３の内部周壁間の隙間Wは閉鎖される。注入口１１から該空間部９に充填された充填材４は図３の矢印に示すように、スリーブ式鉄筋継手１に設けた流出口１２より外部へと流出することになる。 
【００３５】
該流出口１２は、その外部周壁側の全面がリング３によって覆われているので、流出した充填材４は周壁５の外部周壁とリング３の内部周壁間の隙間Ｗに充満し、リング３の上面に設けた流出口１５より外部へ流出することになる。
【００３６】
リング３の流出口１５からの流出現象が生じた時点で、注入口１１からの充填材の充填を止める。
【００３７】
この注入施工により、充填材４が硬化すると筒状部材１内で鉄筋２は強固に固定され、且つ該筒状部材１の外部周壁とリング３の内部周壁間の隙間Ｗに充満した充填材４も硬化し、両者は強固に固定され、それにより２分割となっていた半割部材は、該筒状部材１として一体化された強固な筒状体の継手となる。
【００３８】
隙間Ｗに充満した充填材によってリング３が固定されるので、コンクリートの硬化に伴う引っ張り力や収縮力或いはその後の振動や地震等によって該スリーブ式鉄筋継手に様々な力が作用しても、筒状体としての固定力は強固であり、安定した固定手段を得ることができる。
【００３９】
なお、充填材４の充填時等におけるリングの移動防止は、端部側から隙間に対して対称的に楔を打ち込むとか、端部側より当板等を当てがうとかにより適宜成すことができる。
上記実施例では、鉄筋２の端部にアンカーのための膨出部１０を形成したが、膨出部を形成しない鉄筋でもよい。
【実施例２】
【００４０】
本実施例２（図示せず）は、上記実施例１の半割部材相互が開くことを防止するための手段として、該半割部材の当接位置に、長手方向に沿って適宜箇所に外方へ突出するフランジを設け、半割部材に形成した両フランジ間をボルト・ナットによって締め付けることにより、半割部材の開きを防止するようにしたものである。
【００４１】
引っ張り力等は筒状部材の長手方向に作用することになるので、その直交方向となるボルト・ナットには影響は少なく、半割部材相互の連結としては有効となる。上記実施例１と併用してもよいし、これ単独でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のスリーブ式鉄筋継手構造の正面断面図。
【図２】本発明のスリーブ式鉄筋継手構造のリングの正面断面図。
【図３】本発明のスリーブ式鉄筋継手構造の継手にリングを装着した状態の一部省略正面断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１  スリーブ式鉄筋継手（筒状部材）
２  鉄筋
３  リング
４  充填材
５  周壁 
６  開口部 
７  係止部 
８  立ち上がり部
９  空間部
１０  膨出部
１１  注入口
１２  流出口
１３  開口部 
１４  密封材 
１４’密封材 
１５  流出口 
【図１】
0004990834.tif 000002
【図２】
0004990834.tif 000003
【図３】
0004990834.tif 000004