(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に雄ねじ部が形成された口部を有する容器体と、
内周面に前記雄ねじ部に螺合される雌ねじ部が形成されたキャップと、
前記口部の前記雄ねじ部よりも先端側の外周面に周方向に沿って配置されるとともに、少なくとも一部の外径が、前記雌ねじ部が形成された前記キャップの内周面に当接しない範囲で、前記雌ねじ部のねじ山先端の内径よりも大きく形成された弾性圧接部材と、
を有し、
前記キャップが前記口部に脱着される際に、該キャップの前記雌ねじ部のねじ山先端が、前記弾性圧接部材の外周面を摺動し、
前記キャップの前記口部への装着前後にわたり、前記弾性圧接部材の前記少なくとも一部の外径が、前記雌ねじ部が形成された前記キャップの内周面に当接しない範囲で、前記雌ねじ部のねじ山先端の内径よりも大きく維持されることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記弾性圧接部材が、内部に空洞部を有することを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記空洞部が、前記弾性圧接部材の前記雄ねじ部側に開口する溝部であることを特徴とする請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記弾性圧接部材が、前記容器体よりも柔軟な材料からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
前記弾性圧接部材がＯリング状又はＣリング状であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壜体と壜体口部に螺合するキャップを備えた容器において、キャップを着脱する際のぐらつきを防止するために、キャップ内面のねじ部に突片を形成したものが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２８１１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１記載の構成では、キャップのねじ部の谷底にキャップと一体の突片を形成するので、成形工程における脱型の容易さなどの製造性を確保するために、突片の形成位置や突出量が制限される場合があった。またこの制限のために、適用可能な容器の種類が限られるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、キャップのぐらつきを抑えて円滑なキャップ着脱操作を可能とし、さらに広範な種類にも容易に対応できる容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、外周面に雄ねじ部が形成された口部を有する容器体と、内周面に前記雄ねじ部に螺合される雌ねじ部が形成されたキャップと、前記口部の前記雄ねじ部よりも先端側の外周面に周方向に沿って配置されるとともに、少なくとも一部の外径が、前記雌ねじ部が形成された前記キャップの内周面に当接しない範囲で、前記雌ねじ部のねじ山先端の内径よりも大きく形成された弾性圧接部材と、を有し、前記キャップが前記口部に脱着される際に、該キャップの前記雌ねじ部のねじ山先端が、前記弾性圧接部材の外周面を摺動し、前記キャップの前記口部への装着前後にわたり、前記弾性圧接部材の前記少なくとも一部の外径が、前記雌ねじ部が形成された前記キャップの内周面に当接しない範囲で、前記雌ねじ部のねじ山先端の内径よりも大きく維持されることを特徴とする。
この構成によれば、少なくとも一部の外径が雌ねじ部の内径よりも大きく形成されている弾性圧接部材を備えているので、キャップの着脱操作時に、弾性圧接部材がキャップの雌ねじ部に圧接する。これにより、キャップをその内側から弾性圧接部材によって支持することができ、キャップがぐらつくのを防止することができる。また、弾性圧接部材がキャップ及び容器体とは別体として設けられているので、広範な種類の容器体に容易に適用することができる。
【０００６】
前記弾性圧接部材が、内部に空洞部を有することが好ましい。
この構成によれば、空洞部によって弾性圧接部材が変形しやすくなるので、キャップ着脱時の弾性圧接部材による抵抗が過大になるのを回避でき、優れた操作性を得ることができる。
【０００７】
前記空洞部が、前記弾性圧接部材の前記雄ねじ部側に開口する溝部であることが好ましい。
空洞部を溝部によって形成する構成とすれば、射出成形等により容易に製造できる弾性圧接部材とすることができる。また、溝部を雄ねじ部側に開口させておくことで、容器体の内容物が溝部に入り込んで汚れたり、キャップとの摩擦によって弾性圧接部材がめくれて破損するのを防止することができる。
【０００８】
前記弾性圧接部材が、前記容器体よりも柔軟な材料からなることが好ましい。
この構成によれば、弾性圧接部材の構成材料のわずかな反発力により、キャップ着脱操作にしっくり感を出すことができ、快適に操作できる容器とすることができる。また、弾性圧接部材を軟らかい材質とすれば、空洞部を設けない構成とすることもでき、製造が容易な弾性圧接部材を備えた容器とすることができる。
【０００９】
前記弾性圧接部材がＯリング状又はＣリング状であることが好ましい。
この構成によれば、キャップを口部に被せるときに、雌ねじ部をほぼ確実に弾性圧接部材と接触させることができるので、キャップを良好な姿勢で保持しやすくなり、優れた操作性を得ることができる。
またＣリング状の弾性圧接部材とすれば、口部の径が多少異なる容器体で共通の弾性圧接部材を使用可能になるとともにセット性に優れ、種々の容器を製造する際のコストを低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容器体の口部にキャップを着脱する際にキャップのねじ山に圧接される弾性圧接部材によって、キャップをその径方向に内側から支持することができ、ぐらつきなくキャップを着脱できる容器を提供することができる。また、弾性圧接部材が容器体及びキャップとは別体で設けられているので、広範な種類の容器に容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態である容器の一部断面図である。図２は、弾性圧接部材の斜視図である。図３は、本実施形態の容器の作用説明図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の容器１００は、容器体１０と、容器体１０の口部１０ａに螺合されたキャップ２０とを備えている。
容器体１０は、樹脂材料等で有底筒状に形成された壜体である。口部１０ａの外周面には、ねじ山１０ｅを有する螺旋状の雄ねじ部１０ｂが形成されている。口部１０ａは雄ねじ部１０ｂから先端側（キャップの天板側）に筒状に延出されており、口部１０ａの開口端部１０ｃと雄ねじ部１０ｂとの間に筒状部１０ｄが形成されている。
【００１３】
筒状部１０ｄの外周面に沿って弾性圧接部材３０が嵌合されている。弾性圧接部材３０は、図２に示すように、大略Ｄ形の断面形状を有するＣリング状の部材である。弾性圧接部材３０は、その周方向に沿って一様に形成された溝部３０ａを有しており、溝部３０ａによって弾性圧接部材３０の内部に空洞部３０Ａが形成されている。溝部３０ａの開口端は、図１に示すように、容器体１０の雄ねじ部１０ｂ側に向いている。
溝部３０ａは弾性圧接部材３０の周方向に沿って連続して形成されていることが好ましいが、弾性圧接部材３０の周方向において間欠的に複数の溝部が形成されていてもよい。
【００１４】
弾性圧接部材３０の外周面は外側に向かって湾出した形状である。キャップ２０を螺合しない状態において、弾性圧接部材３０の軸Ｌ方向の中央部が最も外側に突出する形状となっており、その外径は、キャップ２０の雌ねじ部２１ｂのねじ山２１ｃの先端における内径よりも大きく形成されている。
【００１５】
弾性圧接部材３０の構成材料は、弾性圧接部材３０が外周面からの押圧力で弾性変形可能であれば、任意の材料を用いることができ、容器体１０の構成材料よりも柔軟な材料を用いることが好ましい。具体的には、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、熱可塑性エラストマー等の軟材質や、ウレタンを挙げることができる。
【００１６】
上記の軟材質、ウレタンを用いれば、変形性に優れた弾性圧接部材３０となるので、空洞部３０Ａが形成されていない構成とすることもできる。その一方で、本実施形態のように空洞部３０Ａを有する構造であれば、弾性圧接部材３０が薄肉化されるとともに、空洞部３０Ａが径方向の逃げになるので、容易に弾性変形可能になる。そのため、弾性圧接部材３０に比較的硬い材料を用いることも可能である。この場合、例えば、弾性圧接部材３０を容器体１０と同じ材料（例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂）で形成することもできる。
【００１７】
弾性圧接部材３０は、容器体１０とは別体であるから、容器体１０とは別の射出成形工程で製造することができる。容器体１０への装着に際しては、弾性圧接部材３０を変形させて筒状部１０ｄに嵌め込めばよい。あるいは、容器体１０に対してインサート成形してもよい。弾性圧接部材３０は容器体１０に接着されていてもよく、溶着されていてもよい。
【００１８】
容器体１０の開口端部１０ｃには、中栓４０が被着されている。中栓４０は円形の天板部４０ａと、天板部４０ａの外周端から軸Ｌ方向の下方に延出された外筒部４０ｂと、外筒部４０ｂの内周側の同軸位置に設けられた内筒部４０ｃとを有している。そして、中栓４０の外筒部４０ｂの先端内周側に形成された係止部４０ｄが、開口端部１０ｃの外周壁に形成された凸部にアンダーカット嵌合されている。また、中栓４０の内筒部４０ｃは、口部１０ａの内周壁と密着し、嵌合部位から容器体１０の内容物が漏出するのを防ぐようになっている。なお、中栓４０の天板部中央には、容器体１０の内容物を注出するための円形の開口部４０ｅが形成されている。
【００１９】
キャップ２０は、内周面に螺旋状の雌ねじ部２１ｂが形成された内筒２１と、内筒２１の外周側に取り付けられた外筒２２と、内筒２１の天板部内壁に設けられたライナー２４とを備えている。
【００２０】
内筒２１の天板部側の外周面には、周方向に沿って複数箇所の凹部２１ａが形成されている。凹部２１ａの内側には、径方向外側に突出する係止部２１ｄが形成されている。一方、外筒２２の内周壁面には、凹部２１ａに対応する位置に、内側に向かって突出する凸部２２ａが形成されている。
そして、凸部２２ａが凹部２１ａに係合されることで、外筒２２が内筒２１に固定されている。より詳しくは、凸部２２ａと凹部２１ａとの係合部において、凹部２１ａ内の係止部２１ｄに凸部２２ａがアンダーカット嵌合されている。また、凹部２１ａと凸部２２ａとの係合部は、外筒２２が空転するのを防止する回り止めとなっている。
【００２１】
ライナー２４はポリプロピレンやポリエチレン等からなる円形の部材であり、キャップ２０を容器体１０の口部１０ａに螺合したときに、中栓４０と密着して内容物を封止する。
なお、キャップ２０は、図１に示す複数の部材を一体に形成したものであってもよい。また、ライナー２４は必要に応じて設ければよい。さらに、中栓４０は設けなくてもよい。
【００２２】
以上の構成を備えた本実施形態の容器１００は、キャップ２０に設けられた雌ねじ部２１ｂと容器体１０の雄ねじ部１０ｂとの螺合によりキャップ２０を脱着させる。以下、かかる動作について、図１及び図３を参照して説明する。
【００２３】
取り外された状態のキャップ２０を容器体１０に装着するには、まず、図３に示すように、キャップ２０を容器体１０の口部１０ａに被せる。口部１０ａに設けられた弾性圧接部材３０は、ねじ山２１ｃの内径よりも大きい外径を有して形成されているため、キャップ２０を被せることで、ねじ山２１ｃの先端は弾性圧接部材３０の外周面に当接する。このとき、キャップ２０を口部１０ａに対して斜めに被せたとしても、弾性圧接部材３０の抵抗でキャップ２０は軸Ｌ方向に移動しにくくなるので、キャップ２０の姿勢を容易に水平位置に補正することができる。これにより、キャップ２０の斜め締めを防止でき、優れた操作性を得ることができる。
【００２４】
その後、さらにキャップ２０を押し込むと、ねじ山２１ｃの押圧力により弾性圧接部材３０が縮径方向に変形し、雌ねじ部２１ｂが弾性圧接部材３０の外周面を摺動しつつ雄ねじ部１０ｂ側へ移動する。このとき、キャップ２０の雌ねじ部２１ｂに対して、弾性圧接部材３０の外周面が圧接されるので、キャップ２０がぐらつくのを抑制することができる。本実施形態では、弾性圧接部材３０に空洞部３０Ａを形成することで弾性圧接部材３０の変形抵抗を小さくしており、弾性圧接部材３０によりキャップ２０の押し込み動作が妨げられることはない。
また、弾性圧接部材３０が軟材質やウレタンを用いて形成されていれば、構成材料自体のわずかな反発力によってキャップ２０を押し込む操作にしっくり感（確実な操作感）を与えることができ、快適に操作することができる。
【００２５】
キャップ２０を押し込む操作は、雌ねじ部２１ｂが雄ねじ部１０ｂに突き当たる位置で停止する。その後、キャップ２０を回転させることで、雌ねじ部２１ｂを雄ねじ部１０ｂに螺合させ、キャップ２０のライナー２４を中栓４０に密着させることで装着操作が完了する。本実施形態の容器１００では、キャップ２０を回転させるときにも、図１に示すように雌ねじ部２１ｂに弾性圧接部材３０が圧接しているので、ぐらつきを抑制しつつキャップ２０を螺合することができる。
【００２６】
なお、図１に示すキャップ２０の装着が完了した状態でも、弾性圧接部材３０がキャップ２０の雌ねじ部２１ｂに圧接する構成とすることが好ましい。すなわち、雌ねじ部２１ｂは、キャップ２０を閉めた状態で弾性圧接部材３０の外周側にも位置するような長さとすることが好ましい。このような構成とすれば、弾性圧接部材３０と雌ねじ部２１ｂとの摺動抵抗によりキャップ２０が緩むのを抑えることができる。また、キャップ２０を取り外す操作において、雌ねじ部２１ｂから弾性圧接部材３０に作用する力は、弾性圧接部材３０の周面での摺動による力となるので、雌ねじ部２１ｂに引っかかって弾性圧接部材３０が口部１０ａの先端側に移動してしまうのを防止することができる。
【００２７】
また本実施形態では、弾性圧接部材３０がＣリング状とされていることで、容器体１０の口部１０ａに対して容易に装着することができ、製造や使用後の分別が容易な構成となっている。また、Ｃリング状であれば、筒状部１０ｄの直径が多少異なる容器体に対しても同一の弾性圧接部材３０を使用可能である。したがって、寸法の異なる複数種の容器体において部品を共通化することができ、製造コストを低減することができる。
【００２８】
また本実施形態では、弾性圧接部材３０に形成された溝部３０ａの開口端が、雄ねじ部１０ｂ側に向いて配置されている。これにより、容器体１０の内容物が溝部３０ａに入り込んで汚れるのを防止できる。また、キャップ２０を口部１０ａに押し込んだときに弾性圧接部材３０がめくれてしまうこともないので、弾性圧接部材３０の破損を防止できる。
【００２９】
なお、上記の実施形態では、Ｃリング状の弾性圧接部材３０を備えた容器について説明したが、弾性圧接部材３０は、口部１０ａの外周面を取り囲むＯリング状であってもよい。Ｏリング状の弾性圧接部材３０とすれば、キャップ２０を被せたときに、ねじ山２１ｃが必ず弾性圧接部材３０と接触するので、キャップ２０の姿勢が補正されやすくなり、より優れた操作性を得ることができる。
【００３０】
さらに、弾性圧接部材３０は、筒状部１０ｄの外周面に沿った弓形とし、この弓形の弾性圧接部材３０を筒状部１０ｄの外周面に沿って間欠的に複数配置した構成としてもよい。このような構成によっても、Ｃリング状の弾性圧接部材３０と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態である容器の一部断面図。
【図２】弾性圧接部材の斜視図。
【図３】本実施形態の容器の作用説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１００  容器、１０  容器体、１０ａ  口部、１０ｂ  雄ねじ部、１０ｃ  開口端部、１０ｄ  筒状部、１０ｅ，２１ｃ  ねじ山、２０  キャップ、２１  内筒、２１ａ  凹部、２１ｂ  雌ねじ部、２１ｄ，４０ｄ  係止部、２２  外筒、２２ａ  凸部、２４  ライナー、３０  弾性圧接部材、３０ａ  溝部、３０Ａ  空洞部、４０  中栓、４０ａ  天板部、４０ｂ  外筒部、４０ｃ  内筒部、４０ｅ  開口部
【図１】
0005011079.tif 000002
【図２】
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【図３】
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