(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを保持するフェルールと、該フェルールに接するフランジとを有する光コネクタであって、
少なくとも受光側のコネクタのフェルールは透明なガラスから構成され、且つ受光側のフランジは前記光ファイバを伝搬する光に対して透明な材料から構成され、
前記受光側のフランジの後方に入射側の光ファイバから漏れた光を検知可能なセンサを有し、前記センサは、前記フランジにおける前記フェルールが当接する側と反対側に設置され、且つ、前記フランジを透過した光を検知し、
前記受光側のフランジの前記フェルールと対向する面の表面に凹凸が形成され、該凹凸によってフランジを透過する光が散乱される構造を有していることを特徴とするハイパワー用光コネクタ。
【請求項２】
前記受光側のフランジは、内部に微粒子が添加され、該微粒子は、フランジを透過する光を散乱させることを特徴とする請求項１に記載のハイパワー用光コネクタ。
【請求項３】
前記受光側の漏れ光がガラスフェルール内部で一度も反射することのないように、Ｌ＜ａ・√（ｎ２−ＮＡ２）／ＮＡの関係（ただし、Ｌはフェルール長さ、ａはフェルール半径、ｎはフェルールの屈折率、ＮＡはファイバ開口数をそれぞれ表す。）の関係を満たしていることを特徴とする請求項１または２に記載のハイパワー用光コネクタ。
【請求項４】
前記フランジに、複数のフェルールが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のハイパワー用光コネクタ。
【請求項５】
入射側のコネクタにステンレス鋼製フェルール又はジルコニアフェルールを使用したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のハイパワー用光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイパワー用光コネクタに関し、特に、数百ｍＷ〜十数Ｗのハイパワー光伝送用の光ファイバの接続用として好適なハイパワー用光コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の従来技術としては、例えば、特許文献１〜４が挙げられる。
特許文献１，２には、モードフィールド径を拡大させてパワー密度を下げることが開示されている。
特許文献３には、大出力レーザ光用の第１・第２光ファイバを着脱自在に接続すると共に、該第１・第２光ファイバの接続部の温度を測定する温度測定手段を設けたことを特徴とする大出力レーザ光用光ファイバ接続器が開示されている。
特許文献４には、ファイバ端面付近を空間にして、端面以外に照射されても加熱・損傷しないようにしたコネクタが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２９４５０号公報
【特許文献２】特許第３８３１３１５号公報
【特許文献３】特許第２８３５３８４号公報
【特許文献４】実公平３−１７２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的にコネクタには、ジルコニアフェルールが使用されている。ジルコニアは、漏れ光を吸収してしまうため、フェルール部の温度が上昇しやすく、微細孔内部のファイバを固定している接着剤の温度を上昇しやすい。その結果、接着力の低下や吸収率の上昇などの特性変化をまねくおそれがある。
また、一般的なコネクタは、フェルール部を挿入するとスリーブが広がるため、スリーブとハウジングは、わずかな隙間が開くように設計している。このため、漏れ光がジルコニアフェルールで吸収されると、蓄熱してしまう。ハイパワー光が漏れた場合にはフェルール部が急激に温度上昇し、接着剤などが損傷する危険が高い。
【０００４】
特許文献３に開示されたコネクタ構造では、接続点付近の最もパワー密度の高い部分で漏れ光を吸収している。このような構造では、温度上昇を検知したときには、すでに端面が損傷している可能性が高く、信頼性が低い。
また、この従来技術では、光吸収している箇所から離れた部分で温度モニタしているため、実際のフェルール温度とモニタ温度では温度差、時間差が生じてしまい、信頼性が低い。
【０００５】
特許文献１に開示されたコネクタ構造では、通信用途でシングルモードファイバを用いて１Ｗ程度を伝送する場合には有効であると思われる。しかし、本発明が対象としている１０Ｗ程度のハイパワー光伝送の場合には、モードフィールド径を拡大しても、漏れ光が照射された部分の温度上昇は大きく、損傷してしまう。
【０００６】
特許文献４に開示されたコネクタ構造では、レンズで光を集光して、コネクタに入射している。しかし、この構造ではＰＣ接続と比較して接続ロスが大きくなる。このため入力光のパワーを上げる、もしくはＬＤの台数を増やす必要があり、消費電力の増大、コスト増加を招いてしまう。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、ハイパワー光伝送用の光ファイバの接続に用いる場合でも損傷せず、長寿命の光コネクタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、光ファイバを保持するフェルールと、該フェルールに接するフランジとを有する光コネクタであって、
少なくとも受光側のコネクタのフェルールは透明なガラスから構成され、且つ受光側のフランジは前記光ファイバを伝搬する光に対して透明な材料から構成され、
前記受光側のフランジの後方に入射側の光ファイバから漏れた光を検知可能なセンサを有し、前記センサは、前記フランジにおける前記フェルールが当接する側と反対側に設置され、且つ、前記フランジを透過した光を検知し、
前記受光側のフランジの前記フェルールと対向する面の表面に凹凸が形成され、該凹凸によってフランジを透過する光が散乱される構造を有していることを特徴とするハイパワー用光コネクタを提供する。
【０００９】
本発明のハイパワー用光コネクタにおいて、前記受光側のフランジは、内部に微粒子が添加され、該微粒子は、フランジを透過する光を散乱させることが好ましい。
【００１０】
本発明のハイパワー用光コネクタにおいて、前記受光側の漏れ光がガラスフェルール内部で一度も反射することのないように、Ｌ＜ａ・√（ｎ２−ＮＡ２）／ＮＡの関係（ただし、Ｌはフェルール長さ、ａはフェルール半径、ｎはフェルールの屈折率、ＮＡはファイバ開口数をそれぞれ表す。）の関係を満たしていることが好ましい。
【００１１】
本発明のハイパワー用光コネクタにおいて、前記フランジに、複数のフェルールが取り付けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明のハイパワー用光コネクタにおいて、入射側のコネクタにステンレス鋼製フェルール又はジルコニアフェルールを使用したことが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のハイパワー用光コネクタは、受光側のコネクタのフェルールを透明なガラスとし、フランジを赤外光に対して透明な材料で構成したものなので、コネクタ端面で漏れた光がガラスフェルール、透明なフランジを透過してセンサで検出することで、温度センサを用いた場合と比べ、接続ロスが発生してからより短時間で検出することができる。
また、フランジで光を散乱させる構造にすれば、複数のコネクタの接続異常を一つのセンサで素早く検出できる。
また、ガラスフェルールでは、一度も反射せずに漏れ光が拡がるため、ガラスフェルール近傍の部品は光を吸収せず、発熱の心配が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明のハイパワー用光コネクタの第１実施形態を示す要部断面図である。この図中、符号１はハイパワー用光コネクタ、２はガラスフェルール、３はジルコニアスリーブ、４は光ファイバ、５はフランジ、６はハウジング、７は接着剤、８は筐体、９はセンサとして用いたフォトダイオード（以下、ＰＤと略記する。）、１０は励起光源側（以下、ＬＤ側と記す。）、１１は受け側である。なお、図１では受け側１１のコネクタのガラスフェルール２のみ記載し、ＬＤ側のコネクタのフェルールを省略してある。このＬＤ側のコネクタのフェルールには、ジルコニアフェルールやステンレス鋼製フェルールが用いられている。
【００１７】
本実施形態のハイパワー用光コネクタ１は、光ファイバ４を保持するフェルール２と、該フェルール２に接するフランジ５とを有する光コネクタであって、受け側（受光側）１１のコネクタのフェルール２は透明なガラスから構成され、且つフランジ５は赤外光に対して透明な材料から構成されたことを特徴としている。
【００１８】
光学系の制約などで入射側の光ファイバ開口数（ＮＡ）が異なる接続の場合には、〜１ｄＢ程度の光が連続的に漏れ続ける場合がある。１０Ｗ程度の光の接続を行う場合には、〜２Ｗ程度漏れてしまう。一般的なジルコニアフェルールを用いたコネクタであれば、漏れ光は端面で吸収されてしまい、時間の経過と共にコネクタ端面のフェルールや接着剤の温度が上昇する。温度上昇に気づかずに運転を続けると、接着剤が劣化してファイバが抜けて、人や機器にレーザ光が照射される危険がある。
【００１９】
また、光コネクタの扱いに不慣れな作業者が、コネクタの着脱を行う場合には、半差し状態のままレーザ装置の運転を開始してしまうこともある。このときにも、コネクタの端面間に空間が存在するため、〜数Ｗの光が漏れて、接続端面付近の温度が上昇して損傷してしまう。
【００２０】
従来の光通信用途であれば、光量が１Ｗ以下と微弱なため、接続ロスが発生しても、発熱してコネクタが損傷することはなかった。このため、一旦装着してみて、ロスが高ければ再度挿入するなどの運用で充分であった。
【００２１】
しかし、１０Ｗ程度のハイパワー光伝送路の接続の場合、接続ロスが上がった時には、コネクタ端面の温度が急速に上昇してしまい、付近の部品や接着剤などが焼損したり、ファイバ抜けなどが発生するなど、コネクタの交換が必要になってしまう。
【００２２】
前記の問題を解決するために、本発明では、コネクタ構造を例えば図１のように構成して、接続ロスが高くても、急激な温度上昇を防ぎ、コネクタが壊れる前に、異常を検知できるようにし、安全性を向上させた。具体的には、受け側１１のコネクタのフェルールをガラスフェルール２とし、またフランジ５も赤外光に対して透明性の高い材料とした。
【００２３】
受け側１１のコネクタのガラスフェルール２とフランジ５とを透明性の高い材料で構成したことで、漏れ光はガラスフェルール２内部で拡がりながらガラスフェルール２，フランジ５を透過する。その後にフランジ５の後方に設けられたＰＤ９で検出される。透明材料を透過する漏れ光のパワー密度は、進行するにつれて小さくなり、フェルール端面では、発熱の心配がないほどにパワー密度が小さくなっている。また、ＰＤ９で検出する前に、コネクタ部品が発熱して変形、燃焼することはない。
【００２４】
受け側１１のガラスフェルール２に使用する材料は、ほうけい酸ガラスなどの一般的に使用されているガラス材料を使用でき、特に限定しない。
また、フランジ５に使用する赤外光に対し透明性の高い材料としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、アリルエステル樹脂、ＰＳＸ樹脂などが挙げられるが、これらに限定しない。
また、入射側のコネクタのフェルールには、ステンレス鋼製フェルール又はジルコニアフェルール等、耐摩耗性に優れたフェルールを採用している。コネクタの着脱回数が多い用途では、入射側のフェルールを着脱することにより長期に渡り安定した接続を得ることができる。
【００２５】
本実施形態において、漏れ光がガラスフェルール２内部で一度も反射することのないように、Ｌ＜ａ・√（ｎ２−ＮＡ２）／ＮＡの関係（ただし、Ｌはフェルール長さ、ａはフェルール半径、ｎはフェルールの屈折率、ＮＡはファイバ開口数をそれぞれ表す。）の関係を満たしていることが望ましい。前記式を満たすガラスフェルール２では、一度も反射せずに漏れ光が拡がるため、ガラスフェルール２近傍の部品は光を吸収せず、発熱の心配が少ない。
【００２６】
図２は、本発明のハイパワー用光コネクタの第２実施形態を示す要部断面図である。本実施形態では、フランジ５に複数のガラスフェルール２が取り付けられていること、及びフランジ５は、内部に微粒子が添加され、該微粒子によってフランジ５を透過した赤外光が散乱される構造を有していることを特徴としている。なお、図２の例示においては、フランジ５の側面に、フランジ側面から透過する光をＰＤ９側させるための反射層１３が設けられているが、この反射層１３は設けなくても良い。
【００２７】
本実施形態では、フランジ５に複数のガラスフェルール２を取り付け、フランジ５の内部に微粒子を添加し、該微粒子によってフランジ５を透過した赤外光が散乱される構造としたので、複数のコネクタの接続異常を一つのＰＤ９で素早く検出できる。
【００２８】
図３は、本発明のハイパワー用光コネクタの第３実施形態を示す要部断面図である。本実施形態では、図２に示した第２実施形態と同じく、フランジ５に複数のガラスフェルール２が取り付けられ、さらにフランジ５の接続側と反対側の面に、この面から出射する光を散乱させるための散乱層１４を設けた構造になっている。また、ＰＤはこの散乱層１４の後方に配置している。なお、本実施形態において、フランジ５には、第２実施形態と同じく微粒子を添加したフランジ５を用いても良いし、微粒子を含まないフランジ５を用いても良い。この散乱層１４としては、微粒子を添加した透明樹脂を積層したり、フランジ５の面に凹凸を形成して光を散乱させる構造を採用し得る。
【００２９】
本実施形態では、フランジ５に複数のガラスフェルール２を取り付け、フランジ５の接続側と反対側の面に散乱層１４を設け、この散乱層１４によってフランジ５を透過する赤外光が散乱される構造としたので、複数のコネクタの接続異常を一つのＰＤ９で素早く検出できる。
【実施例】
【００３０】
本発明の効果を確認するため、受け側のコネクタにガラスフェルールを使用し、ＬＤ側に信号光である近赤外光に対して透明なアクリル系樹脂のフランジを用いたＦＣコネクタ（以下、実施例と記す。）を作製した。
一方、実施例のガラスフェルールに代えて、受け側のコネクタに従来のジルコニアフェルールを用いた従来タイプのＦＣコネクタ（以下、比較例と記す。）を作製した。
これらの実施例及び比較例のコネクタについて、意図的に端面間にスペースギャブを開けて、接続ロスを３Ｗ発生させた。このときの接続部の温度を熱電対で測定して比較した。同時に、フランジにＰＤを取り付けて、漏れ光が発生してから検出までの検出時間を測定した。その結果を表１に記す。
【００３１】
【表１】
0005011179.tif 000002
【００３２】
表１の結果より、受け側をガラスフェルールとし、フランジを赤外光に対して透明な材料で構成した本発明に係る実施例のコネクタは、６０分後の温度上昇、１分後の温度上昇ともに、比較例と比べて温度上昇を低く抑えることができた。また、比較例ではＰＤによる漏れ光検出が不可能であったのに対し、実施例では漏れ光の発生を瞬時に検出することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のハイパワー用光コネクタの第１実施形態を示す要部断面図である。
【図２】本発明のハイパワー用光コネクタの第２実施形態を示す要部断面図である。
【図３】本発明のハイパワー用光コネクタの第３実施形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…ハイパワー用光コネクタ、２…ガラスフェルール、３…ジルコニアスリーブ、４…光ファイバ、５…フランジ、６…ハウジング、７…接着剤、８…筐体、９…ＰＤ（センサ）、１０…ＬＤ側（励起光源側）、１１…受け側（受光側）、１２…フランジ、１３…反射層、１４…散乱層。
【図１】
0005011179.tif 000003
【図２】
0005011179.tif 000004
【図３】
0005011179.tif 000005