(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に長い箱状に形成して肥料を収容するホッパーの底板に、左右方向に複数並べて排出口を設けるとともに、該排出口を開閉するための複数の孔を有するシャッター板を前記排出口の並び方向である左右方向にスライド自在に設け、該ホッパーの底板排出口とシャッター板の孔の重合部位で形成される開口穴の開度量により散布量を調整する肥料散布機において、
前記シャッター板は、合成樹脂材で成形されたガイドレールを介在させて、シャッター保持金具によりホッパーの底板に対してスライド自在に保持されていることを特徴とする肥料散布機。
【請求項２】
前記合成樹脂材で成形されたガイドレールのシャッター板との当接部は、シャッター板スライド方向と直交する断面形状が円状となっていることを特徴とする請求項１記載の肥料散布機。
【請求項３】
ホッパーの底板とシャッター板の間にはゴムスポンジ板とフッ素樹脂板がサンドイッチ状に挟持され、フッ素樹脂板がシャッター板又はホッパーの底板とのスライド面として機能するように設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の肥料散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌改良剤や化学肥料等を圃場に散布する肥料散布機に関するもので、特に肥料等を貯留するホッパー底部から肥料を落下させて散布する肥料散布機のシャッター構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の肥料散布機のシャッター構造は、ホッパーの底板とシャッター板とが直接当接するとともに、シャッター板の保持も保持金具と直接当接してスライドさせていた。このため、シャッター板をスライドさせたときに底板とシャッター板との間に肥料が入り込んでこれが蓄積されていき、シャッター板のスライド抵抗が大きくなり開閉が困難になることがあった。また、底板とシャッター板のお互いの形状の精度が悪いと隙間が発生して肥料の漏れが発生する場合があるとともに、この隙間を無くそうとするとスライド抵抗が大きくなる不都合があった。さらに、底板面と保持金具部が直接当接しているため、スライド抵抗が大きく、左右に長いシャッター板の加工精度の誤差等の吸収範囲が狭いため、組み付け調整に時間を要する問題があった。この種の問題を解決するための従来技術として、実公昭５９−９７１３号公報(従来技術１)の「粉粒体散布機におけるシャッター」又は実開平０２−１１６９１６号公報（従来技術２）の「農用散布機のシャッター」が公知である。
【特許文献１】実公昭５９−９７１３号公報（従来技術１）
【特許文献２】実開平０２−１１６９１６号公報（従来技術２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術１の「粉粒体散布機におけるシャッター」の構造は、ホッパーの底板とシャッター板との対抗面のいずれかにブラシを植設して、肥料の侵入を防ぐとともにスライド抵抗を低減させようとしたものである。しかし、スライド面に植設されたブラシは長期に使用していると磨耗してくるため、スライド抵抗が徐々に大きくなる問題があった。また、植設は専門設備がないとできないため、植設されていた部品ごとの交換が必要となり維持費が高額になる不都合がある。
【０００４】
また、従来技術２の「農用散布機のシャッター」の構造は、ホッパー底部の排出口のそれぞれにシャッター板を設け、シャッターバネとシャッターガイドにて上方へ付勢して構成したものであるが、構造が複雑で製造コストが嵩む不都合があるとともに、シャッター板がそれぞれ独立してシャッターバネで支えられているため、排出口の開度量のばらつき等が発生しやすい。
【０００５】
このため本発明の目的は、肥料の漏れやシャッター板のスライド抵抗が大きくなる不都合が発生せず、簡易な構造で製造コストが嵩むことが無く、部品交換も容易で維持費が嵩むことがない構造の肥料散布機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、左右に長い箱状に形成して肥料を収容するホッパーの底板に、左右方向に複数並べて排出口を設けるとともに、該排出口を開閉するための複数の孔を有するシャッター板を前記排出口の並び方向である左右方向にスライド自在に設け、該ホッパーの底板排出口とシャッター板の孔の重合部位で形成される開口穴の開度量により散布量を調整する肥料散布機において、前記シャッター板は、合成樹脂材で成形されたガイドレールを介在させて、シャッター保持金具によりホッパーの底板に対してスライド自在に保持されていることを特徴とする肥料散布機を提案する。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記合成樹脂材で成形されたガイドレールのシャッター板との当接部は、シャッター板スライド方向と直交する断面形状が円状となっていることを特徴とする請求項１記載の肥料散布機を提案する。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、ホッパーの底板とシャッター板の間にはゴムスポンジ板とフッ素樹脂板がサンドイッチ状に挟持され、フッ素樹脂板がシャッター板又はホッパーの底板とのスライド面として機能するように設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の肥料散布機を提案する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、シャッター板は、合成樹脂材で成形されたガイドレールを介在させて、シャッター保持金具によりホッパーの底板に対してスライド自在に保持されているため、シャッター板とシャッター保持金具の金属部が直接当接して摺動しないため、スライド抵抗が減少する効果がある。また、左右に長いホッパー底板とシャッター板の形状の精度が悪い場合にも、合成樹脂の弾力により吸収できるため、スライド抵抗が減少する効果があるとともに、組み付け調整も簡単で短時間に行える。
【００１０】
請求項２の発明によれば、合成樹脂材で成形されたガイドレールのシャッター板との当接部は、シャッター板スライド方向と直交する断面形状が円状となっているため、シャッター板とガイドレールとの接触部が線状となり、スライド抵抗を少なくできるとともに、シャッター保持金具の取り付け精度が多少劣る場合でも安定してシャッター板を保持できる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、ホッパーの底板とシャッター板の間にはゴムスポンジ板とフッ素樹脂板がサンドイッチ状に挟持され、フッ素樹脂板がシャッター板又はホッパーの底板とのスライド面として機能するように設けられているため、ゴムスポンジ板の弾力によりホッパー底板へのシャッター板の押圧力に柔軟性が付加されてスライド抵抗が低減され安定するとともに、底板とシャッター板との間に肥料が入り込んでもゴムスポンジ板の柔軟性により吸収されスライド抵抗が増加することがない。また、ホッパー底板とシャッター板との形状精度が悪い場合の隙間吸収が行われ、隙間発生による肥料漏れ等の不具合が解消される。さらに、フッ素樹脂板は低摩擦性に優れているため、前記ガイドレールの効果に加えシャッター板のスライド抵抗をより小さく抑えることができるとともに、ゴムスポンジ板が直接スライド面とならないため、ゴムスポンジの耐久性を維持することができる。さらにまた、メンテナンス時にはゴムスポンジ板部分のみ現場で交換が可能となり維持費も低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した肥料散布機の正面図、図２は同じく側面図、図３は一部を断面した側面図、図４はホッパーの底板部を断面した要部側面図、図５はシャッター板の作動リンク機構を示した底面図、図６はシャッター板部の要部分解斜視図を示したものである。
【００１３】
フレーム１前方下部には左右一対のロアリンクピン１１が、フレーム１前方上部にはトップブラケット１２を備え、図示しない走行車であるトラクタ三点リンク機構にロアリンクピン１１とトップブラケット１２により装着される。２が散布する肥料を貯留するホッパーで、上面が開口されていて、この上面には開閉蓋３が開閉蓋前方側端部に設けたチョウバン３１により前後開閉自在に設けられ、散布する肥料は開閉蓋３を上方に開いて開口部より投入される。
【００１４】
ホッパー２内の底部には、左右長手方向の回転軸を有して肥料を攪拌繰出しするアジテータ２１があり、トラクタの動力により駆動される。図示されていないが、動力はユニバーサルジョイントでトラクタＰＴＯ軸とホッパー２下方前方に突出させた入力軸１３と連結され入力される。入力された動力は、入力軸１３が設けられている減速機で減速されるとともに入力軸１３と直交する方向のアジテータ２１に伝達されアジテータ２１を回転させる。
【００１５】
幅広のホッパー２の底板２３面には、肥料を排出するための左右長手方向に数多の底板排出口２３１が設けてあり、排出口２３１を開閉するための複数の孔２２１を有するシャッター板２２を底板に当接して設けるとともに、前記排出口２３１の並び方向である左右方向にスライド自在に設け、該ホッパーの底板排出口２３１とシャッター板２２の孔２２１の重合部位で形成される開口穴の開度量により散布量を調整して落下散布させる。
【００１６】
シャッター板２２のスライドは、ホッパー２前方に設けた操作レバー４の操作により可能であり、ホッパー２前方下方に設けたレバー回動支点４４を支点に、操作レバー４を前後方向に回動操作すると、操作レバー４下方他端に連結したシャッターロット４３が前後方向に作動し、これの他端に連結されて水平方向に回動するシャッターアーム４２を介してシャッター板２２をホッパー２長手方向にスライドさせる。
【００１７】
レバーガイド４１に表示されたシャッター開度目盛を目処に、操作レバー４を前後に回動させて希望する位置に合わせると、シャッター板２２が開度目盛に比例して開き所定量の肥料が落下散布される。
【００１８】
ホッパー２の底板２３とシャッター板２２との間には、ゴムスポンジ板２６とフッ素樹脂板２７が挟持され設けてあり、底板２３の排出口２３１はゴムスポンジ板２６とフッ素樹脂板２７を貫通して設けられているとともに、ゴムスポンジ板２６は底板２３にフッ素樹脂板２７はゴムスポンジ板２６にそれぞれ接着されていて、シャッター板２２はフッ素樹脂板２７と当接し摺動する。フッ素樹脂は低摩擦性に優れているためスライド抵抗をより小さく抑えることができる。
【００１９】
シャッター板２２の前後の端部は、底板２３の外方向に折り曲げられ、ホッパー２底板２３に取り付けられたシャッター保持金具２４により下方より支えられていて、シャッター板２２とシャッター保持金具２４との間には合成樹脂材で形成されたガイドレール２５がシャッター保持金具２４に固着されて設けてある。
【００２０】
ガイドレール２５のシャッター板２２との接触部は、シャッター板２２のスライド方向と直交する断面形状が円状の円状面２５１となっていて、この円状面２５１が端部の折り曲げ面と本体の湾曲面とに線状に当接し、シャッター板２２を左右方向にスライド自在に保持する。当接部が線状となることで、スライド抵抗を最小とすることができる。
【００２１】
本実施例の肥料散布機のシャッター板２２は、ホッパー２の左右方向で２分割されていて、左右同時に開閉が可能であるとともに、左右何れか片方のみ開閉が可能である。このように構成することで、ホッパー２の幅全部で散布ができるとともに左右何れか片側のみでの散布も可能である。
【００２２】
シャッター板２２を作動させる操作レバー４は、右操作レバー４０１と左操作レバー４０２が左右に２本設けられていて、それぞれの先端の握り部４６を同時に操作すると、右シャッター板２２３と左シャッター板２２４が同時に作動する。また、右操作レバー４０１か左操作レバー４０２のいずれかのみを操作すると、操作した側のシャッター板のみが作動する。
【００２３】
右シャッター板２２３を作動させる場合を説明すると、右操作レバー４０１を前方に引いてレバー回動支点４４を中心に回動させると、右操作レバー４０１のレバー回動支点４４より下方側先端部が後方に回動し、この先端部に一端を回動自在に連結されたシャッターロッド４３を後方に移動させる。シャッターロッド４３の他端は、フレーム１に固定された垂直方向の回動軸である右シャッターアーム回動軸４２３を中心に水平方向に回動する右シャッターアーム４２１の一端と回動自在に連結されていて、右シャッターアーム４２１を水平方向に回動させる。右シャッターアーム４２１の右シャッターアーム回動軸４２３を介した他端には、右シャッター板２２３に垂直方向に固着された丸棒状のシャッターピン２２２と係合するＵ字状の切り欠きが設けてあり、右シャッター板２２３を右方向に移動させる。この作動により、右シャッター板２２３の孔２２１と底板２３の排出口２３１の重合度合いが変化し開口する落下面積が変化して散布量が調整される。
【００２４】
左シャッター板２２４を作動させる場合を説明すると、左操作レバー４０２を前方に引いてレバー回動支点４４を中心に回動させると、左操作レバー４０２のレバー回動支点４４より下方側先端部が後方に回動し、この先端部に一端を回動自在に連結されたシャッターロッド４３を後方に移動させる。シャッターロッド４３の他端は、フレーム１に固定された垂直方向の回動軸である左シャッターアーム回動軸４２４を中心に水平方向に回動する左シャッターアーム４２２の一端と回動自在に連結されていて、左シャッターアーム４２２を水平方向に回動させる。左シャッターアーム４２２の左シャッターアーム回動軸４２４を介した他端には、左シャッター板２２４に垂直方向に固着された丸棒状のシャッターピン２２２と係合するＵ字状の切り欠きが設けてあり、左シャッター板２２４を右方向に移動させる。この作動により、左シャッター板２２４の孔２２１と底板２３の排出口２３１の重合度合いが変化し開口する落下面積が変化して散布量が調整される。
【００２５】
右シャッターアーム４２１と左シャッターアーム４２２のシャッターピン２２２側は、連結ロット４５により着脱自在に連結されていて、シャッター板を左右同時に作動させる場合は装着して、左右それぞれ作動させる場合は取り外して使用する。
【００２６】
本実施例では、ゴムスポンジ板２６を底板２３に接着したが、シャッター板２２にゴムスポンジ板２６を接着しフッ素樹脂板２７を底板に当接させても同様の効果が得られる。
【００２７】
本発明の肥料散布機のシャッター構造は、左右に長い箱状に形成して肥料を収容するホッパーの底部分から肥料を落下させて散布する構造の肥料散布機に利用するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を実施した肥料散布機の正面図。
【図２】本発明を実施した側面図。
【図３】一部を断面した側面図。
【図４】ホッパーの底板部を断面した要部側面図。
【図５】シャッター板の作動リンク機構を示した底面図。
【図６】シャッター板部の要部分解斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
１    フレーム
１１  ロワリンクピン
１２  トップブラケット
１３  入力軸
２    ホッパー
２１  アジテータ
２２  シャッター板
２２１  孔
２２２  シャッターピン
２２３  右シャッター板
２２４  左シャッター板
２３  底板
２３１  排出口
２４  シャッター保持金具
２５  ガイドレール
２５１  円状面
２６  ゴムスポンジ板
２７  フッ素樹脂板
３    開閉蓋
３１  チョウバン
４      操作レバー
４０１  右操作レバー
４０２  左操作レバー
４１  レバーガイド
４２  シャッターアーム
４２１  右シャッターアーム
４２２  左シャッターアーム
４２３  右シャッターアーム回動軸
４２４  左シャッターアーム回動軸
４３  シャッターロット
４４  レバー回動支点
４５  連結ロッド
４６  握り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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