(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水された生ごみが投入される投入口および乾燥した生ごみが排出される排出口を有する中空型のドラム部と、
前記ドラム部の内部空間に回転可能に配置され、前記ドラム部内に投入された生ごみを攪拌しながら粉砕する多数の回転羽根および前記回転羽根が設けられている回転軸からなる攪拌スクリューと、
前記ドラム部の一側面に設けられ、前記攪拌スクリューが回転駆動するように動力を提供するモータ部と、
前記モータ部および前記攪拌スクリューが連結された前記ドラム部の内壁面に設けられ、半径方向に多数の粉砕刃が斜めに備えられた円形の粉砕板および前記粉砕板の上部に備えられたアーチ型の粉砕板支持台からなる粉砕部と、
前記ドラム部の胴体外面に設けられ、電源印加の際に前記ドラム部の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒータ部材とを含んでなることを特徴とする、生ごみ処理機の乾燥炉。
【請求項２】
前記ドラム部の内壁面に設けられ、軸方向に長く伸びた多数の突条部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の乾燥炉。
【請求項３】
前記ドラム部は、内壁面に一定の高さで設けられた多数の突出アーム部をさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載の乾燥炉。
【請求項４】
前記突条部は、前記円筒型のドラム部の底面を中心として左右両側にそれぞれ対称的に備えられることを特徴とする、請求項２に記載の乾燥炉。
【請求項５】
前記粉砕板支持台は、前記粉砕板を取り囲むように設けられた円形の板部材と、前記板部材の外面に半径方向に設けられたリブ部材とから構成されることを特徴とする、請求項１に記載の乾燥炉。
【請求項６】
脱水された生ごみが投入される投入口および乾燥した生ごみが排出される排出口を有する中空型のドラム部と、
前記ドラム部の内部空間に回転可能に配置され、前記ドラム部内に投入された生ごみを攪拌しながら粉砕する鉤状の多数の回転羽根および前記回転羽根が設けられている回転軸からなる攪拌スクリューと、
前記ドラム部の一側面に設けられ、前記攪拌スクリューが回転駆動するように動力を提供するモータ部と、
前記ドラム部の胴体外面に設けられ、電源印加の際に前記ドラム部の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒータ部材とを含んでなることを特徴とする、生ごみ処理機の乾燥炉。
【請求項７】
前記多数の回転羽根の間には離隔した空間が設けられており、前記回転羽根は鉤状の端部が互に対向するように設けられることを特徴とする、請求項６に記載の乾燥炉。
【請求項８】
前記回転羽根は、前記回転軸の円周上に分離可能に設けられることを特徴とする、請求項６に記載の乾燥炉。
【請求項９】
前記モータ部および前記攪拌スクリューが連結された前記ドラム部の内壁面に設けられ、半径方向に多数の粉砕刃が斜めに備えられた円形の粉砕板および前記粉砕板の上部に備えられたアーチ型の粉砕板支持台からなる粉砕部をさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の乾燥炉。
【請求項１０】
前記粉砕板支持台は、前記粉砕板を取り囲むように設けられた円形の板部材と、前記板部材の外面に半径方向に設けられたリブ部材とから構成されることを特徴とする、請求項９に記載の乾燥炉。
【請求項１１】
前記ドラム部の内壁面に設けられ、軸方向に長く伸びた多数の突条部をさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の乾燥炉。
【請求項１２】
前記ドラム部は、内壁面に一定の高さで設けられた多数の突出アーム部をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の乾燥炉。
【請求項１３】
前記突条部は、前記円筒型のドラム部の底面を中心として左右両側にそれぞれ対称的に備えられることを特徴とする、請求項１１に記載の乾燥炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉砕性能が向上した生ごみ処理機の乾燥炉に係り、さらに詳しくは、生ごみの固着が防止できるように半径方向粉砕構造が設けられ、生ごみを容易に移送し且つ回転の際にモータ部に負荷が少なくかかるようにする多数の回転羽根が設けられた攪拌スクリューを備える生ごみ処理機の乾燥炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生ごみを処理する方法としては、発酵処理方式、焼却処理方式、飼料および肥料（堆肥）としてリサイクルする方式、土中に埋め立てる方式などがある。ところが、これらの方式は、大規模の施設を必要とするうえ、収集、運搬または貯蔵による悪臭や不便さなどの多様な副作用、および環境汚染という深刻な社会問題を引き起こす。
【０００３】
したがって、生ごみによる環境汚染を減らし且つ生ごみをリサイクルすることが可能な方法が至急求められている。
【０００４】
現在、韓国の総世帯数は１千万世帯を突破したにも拘らず、環境汚染に関連した生ごみ処理に対する韓国内の対策および結果は未だ微々たる実情である。その主な原因は家庭主婦の資源浪費および環境汚染に対する認識の不足であろう。
【０００５】
よって、生ごみの発生抑制およびリサイクルを効率よく行うためには、上述した問題点を解決することが可能な家庭用生ごみ処理機が開発されなければならない。
【０００６】
一般に、生ごみを処理するために家庭の流し台に取り付けられる装置は、一連の過程、例えば脱水、切断および乾燥などを経て生ごみの水分を除去すると共に、体積を減らしてその排出量を大幅減少させることができる。
【０００７】
従来の流し台に取り付けられる生ごみ処理装置およびフリースタンディング型生ごみ処理装置は、生ごみが投入される投入口、生ごみを圧縮して脱水しながら細かく切断する脱水／切断部、脱水および切断された生ごみを一方に移動させる移送部と、モータによって一方向に回転する回転羽根によって、脱水および切断された生ごみを均一にひっくり返し分散させながら、高熱によって水分を除去して生ごみを乾燥させる乾燥炉と、乾燥した生ごみが排出されて貯蔵される排出箱とを含んでなる。
【０００８】
一方、乾燥炉の内部で高熱によって残留水分が完全に除去された生ごみは、乾燥炉の底面に貫設された排出口から全量排出される。生ごみが全量排出された乾燥炉には、脱水／切断部で脱水および切断された新しい生ごみが連続してさらに投入され、生ごみに対する乾燥作業が再び行われる。
【０００９】
ところが、乾燥炉内に投入される生ごみに澱粉または水分が多量含有された場合、回転羽根によって攪拌および粉砕される生ごみの粘度が高いため、乾燥炉の内壁面、乾燥炉の隅周部または回転羽根に生ごみがくっ付くおそれが多い。
【００１０】
このような場合、乾燥炉の内壁面にあまりくっ付く生ごみによって、乾燥炉の壁面から内部に伝達される熱の伝達率が低下する。これにより、乾燥効率および乾燥炉内の粉砕効率が低下し、生ごみの移送が難しくなるという問題点がある。
【００１１】
特に、粉砕部近傍には回転羽根の回転駆動による圧力によって生ごみがくっ付いて固着される場合が多い。このような場合、モータに過負荷がかかって損傷するおそれがあり、回転羽根も固着された生ごみによって破損するおそれがあるという問題点がある。
【００１２】
また、従来の生ごみ処理機は、生ごみが回転羽根に押し寄せられて投入口から外部に排出されるか或いは乾燥炉の内壁面に固着され、回転羽根の回転の際にモータに過負荷がかかるという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためのもので、その目的とするところは、攪拌スクリューの作動の際に粉砕部近傍における生ごみの固着を防ぐことができるように半径方向粉砕構造を備えるうえ、生ごみを容易に移送することができ、回転の際にモータ部に負荷が少なくかかるようにする多数の回転羽根が備えられた攪拌スクリューを有し、生ごみの移送および粉砕を容易にした、粉砕性能に優れた生ごみ処理機の乾燥炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のある観点によれば、脱水された生ごみが投入される投入口および乾燥した生ごみが排出される排出口を備える中空型のドラム部と、前記ドラム部の内部空間に回転可能に配置され、前記ドラム部内に投入された生ごみを攪拌しながら粉砕する多数の回転羽根および前記回転羽根が設けられる回転軸からなる攪拌スクリューと、前記ドラム部の一面に設けられ、前記攪拌スクリューが回転駆動するように動力を提供するモータ部と、前記モータ部および前記攪拌スクリューが連結された前記ドラム部の内壁面に設けられ、半径方向に多数の粉砕刃が斜めに備えられた円形の粉砕板および前記粉砕板の上部に備えられたアーチ型の粉砕板支持台からなる粉砕部と、前記ドラム部の胴体外面に設けられ、電源印加の際に前記ドラム部の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒータ部材とを含んでなる、生ごみ処理機の乾燥炉を提供する。
【００１５】
本発明の一形態にて、前記ドラム部の内壁面に設けられ、軸方向に長く伸びた多数の突条部をさらに含むことが好ましい。
【００１６】
本発明の他の形態にて、前記ドラム部は、内壁面に一定の高さで設けられた多数の突出アーム部をさらに含んでもよい。
【００１７】
本発明の他の形態にて、前記突条部は、前記円筒型のドラム部の底面を中心として左右両側にそれぞれ対称的に備えられることが好ましい。
【００１８】
本発明の他の形態にて、前記粉砕板支持台は、前記粉砕板を取り囲むように設けられた円形の板部材と、前記板部材の外面に半径方向に設けられたリブ部材とから構成されることが好ましい。
【００１９】
本発明の他の 形態によれば、脱水された生ごみが投入される投入口および乾燥した生ごみが排出される排出口を有する中空型のドラム部と、前記ドラム部の内部空間に回転可能に配置され、前記ドラム部内に投入された生ごみを攪拌しながら粉砕する鉤状の多数の回転羽根および前記回転羽根が設けられている回転軸からなる攪拌スクリューと、前記ドラム部の一側面に設けられ、前記攪拌スクリューが回転駆動するように動力を提供するモータ部と、前記ドラム部の胴体外面に設けられ、電源印加の際に前記ドラム部の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒータ部材とを含んでなる、生ごみ処理機の乾燥炉を提供する。
【００２０】
本発明の一形態にて、前記多数の回転羽根の間には離隔した空間が設けられており、前記回転羽根は鉤状の端部が対向するように設けられることが好ましい。
【００２１】
本発明の他の形態にて、前記回転羽根は、前記回転軸の円周上に分離可能に設けられることが好ましい。
【００２２】
本発明の他の形態にて、前記モータ部および前記攪拌スクリューが連結された前記ドラム部の内壁面に設けられ、半径方向に多数の粉砕刃が斜めに備えられた円形の粉砕板および前記粉砕板の上部に備えられたアーチ型の粉砕板支持台からなる粉砕部をさらに含むことが好ましい。
【００２３】
本発明の他の形態にて、前記粉砕板支持台は、前記粉砕板を取り囲むように設けられた円形の板部材と、前記板部材の外面に半径方向に設けられたリブ部材とから構成されることが好ましい。
【００２４】
本発明の他の形態にて、前記ドラム部の内壁面に設けられ、軸方向に長く伸びた多数の突条部をさらに含むことが好ましい。
【００２５】
本発明の他の形態にて、前記ドラム部は、内壁面に一定の高さで設けられた多数の突出アーム部をさらに含むことが好ましい。
【００２６】
本発明の他の形態にて、突条部は、前記円筒型のドラム部の底面を中心として左右両側にそれぞれ対称的に備えられることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
上述したように、本発明の生ごみ処理機の乾燥炉によれば、攪拌スクリューの作動の際に粉砕部近傍における生ごみの固着を防ぐことができ、回転羽根の回転の際に生ごみの積滞を防止することができるため、モータ部に発生する過負荷を防止することができ、攪拌スクリューまたは乾燥炉内部部材の損傷を防止することができる。そして、乾燥炉内部の生ごみが乾燥炉の内壁面または攪拌スクリューにくっ付き易くないようにし、攪拌スクリューの作動の際に乾燥炉の内部にくっ付いている生ごみの分離、移送および粉砕を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例に係る生ごみ処理機の乾燥炉の右側斜視図である。
【図２】本発明の一実施例に係る生ごみ処理機の乾燥炉の左側斜視図である。
【図３】図1に示した生ごみ処理機の乾燥炉内に含まれた攪拌スクリューと粉砕部を示す図である。
【図４】図３に示した生ごみ処理機の乾燥炉内に含まれた粉砕部を示す図である。
【図５】図１に示した生ごみ処理機の乾燥炉から攪拌スクリューと粉砕部を除去した状態を示す図である。
【図６】図５に示した生ごみ処理機の乾燥炉の側面図である。
【図７】図６に示した生ごみ処理機の乾燥炉の側断面図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る生ごみ処理機の乾燥炉の右側斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例に係る生ごみ処理機の乾燥炉の左側斜視図である。
【図１０】図８に示した生ごみ処理機の乾燥炉内に含まれた攪拌スクリューと粉砕部を示す図である。
【図１１】図１０の攪拌スクリューを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の目的、特徴および利点は、添付図面に基づいて本発明の好適な実施例を詳細に説明することによりさらに明白になるであろう。以下に添付図面を参照しながら、本発明の一実施例に係る生ごみ処理機の乾燥炉について詳細に説明する。
【００３０】
次に、本発明の実施例について添付図面を参照してより詳細に説明する。
【００３１】
図１は本発明の一実施例に係る生ごみ処理機の乾燥炉の右側斜視図である。図２は本発明の一実施例に係る生ごみ処理機の乾燥炉の左側斜視図である。図３は図１に示した生ごみ処理機の乾燥炉内に含まれた攪拌スクリューと粉砕部を示す図、図４は図３に示した生ごみ処理機の乾燥炉内に含まれた粉砕部を示す図である。
【００３２】
図５は図１に示した生ごみ処理機の乾燥炉から攪拌スクリューと粉砕部を除去した状態を示す図、図６は図５に示した生ごみ処理機の乾燥炉の側面図、図７は図６に示した生ごみ処理機の乾燥炉の側断面図である。
【００３３】
図１〜図７を参照すると、本発明の一実施例に係る生ごみ処理機の乾燥炉は、脱水された生ごみが投入される投入口１１２、および乾燥した生ごみが排出される排出口１１４を有する円筒型のドラム部１１０と、ドラム部１１０の内部空間に回転可能に配置され、ドラム部１１０内に投入された生ごみを攪拌しながら粉砕する回転羽根１２３、および回転羽根１２３が設けられている回転軸１２５からなる攪拌スクリュー１２０と、ドラム部１１０の一側面に設けられ、攪拌スクリュー１２０が回転駆動するように動力を提供するモータ部１３０と、モータ部１３０および攪拌スクリュー１２０が連結されたドラム部１１０の内壁面に設けられ、半径方向に多数の粉砕刃１６１が斜めに備えられた円形の粉砕板１６２、および粉砕板１６２の上部に備えられたアーチ型の粉砕板支持台１６５からなる粉砕部１６０と、ドラム部１１０の胴体外面に設けられ、電源印加の際にドラム部１１０の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒータ部材１４０とを含んでなる。
【００３４】
本発明の生ごみ処理機の乾燥炉１００は、乾燥空間の底面に完全に乾燥した生ごみを一部残留させ、これを連続的に投入される生ごみと混合して乾燥空間内の全体生ごみの粘度を低めることができる。
【００３５】
ドラム部１１０は、胴体外部の上面に設けられた投入口１１２、および胴体外部の側面底部に設けられた排出口１１４をそれぞれ有し、投入された生ごみが一定量充填できるように一定サイズの内部空間を備える略中空円筒型の収容部材である。ドラム部１１０は、円筒型ではなく、他の形状の収容部材であってもよい。
【００３６】
ドラム部１１０の投入口１１２は、流し台（図示せず）に連結されたホッパーを経て、脱水および切断された生ごみが投入できるように、水平に配置されるドラム部１１０の胴体上面に一定の大きさで開口される。
【００３７】
排出口１１４は、ドラム部１１０の内部空間で高温の熱源によって水分が除去されて完全に乾燥した生ごみが排出されるように、ドラム部１１０の胴体外部の側面底部に設けられる。
【００３８】
ドラム部１１０は、熱伝達率の高い金属を素材として鋳造方式で製造されることが好ましく、主にステンレス材質またはアルミニウムを使用する。
【００３９】
攪拌スクリュー１２０は、投入口１１２を介してドラム部１１０の内部空間に投入された生ごみを攪拌しながら粉砕することができるように、ドラム部１１０の内部空間に正方向または逆方向に回転可能に配置される。
【００４０】
攪拌スクリュー１２０は、複数または単数の回転羽根１２３が棒状の回転軸１２５の外面に取り付けられる回転部材であり、回転軸１２５の一端は、前方キャップ１８０に設けられたモータ部１３０に連結されており、回転軸１２５の他端は後方キャップ１８５の軸孔（図示せず）に設置されて支持される。
【００４１】
この場合、ドラム部１１０の内面と攪拌スクリュー１２０の回転羽根１２３の外側端との間には、回転羽根１２３が干渉なしで回転するように一定サイズの間隔が設けられる。
【００４２】
その間隔は、生ごみが詰まらないようにする最小間隔以上でなければならない。
【００４３】
モータ部１３０は、ドラム部１１０の内部空間に配置された攪拌スクリュー１２０を正方向または逆方向に回転駆動させる駆動源の役割を果たす。
【００４４】
後方キャップ１８５の下側には、後方キャップ１８５の下端を取り囲んで乾燥炉全体を支持する支持ブラケット１７０が設けられる。乾燥炉を生ごみ処理機の本体内部に結合させるために、支持ブラケット１７０に設けられた一定サイズの孔に結合部材を取り付けることができるようにする。結合部材としてはボルトまたはネジ部材を使用する。
【００４５】
攪拌スクリュー１２０の端部には、攪拌スクリュー１２０によって移送された生ごみを粉砕するための粉砕部１６０が設置される。攪拌スクリュー１２０が逆方向に回転する場合、生ごみは粉砕部１６０側へ移送され、攪拌スクリュー１２０が正方向に回転する場合、生ごみは排出口１１４側へ移送される。
【００４６】
ヒータ部材１４０は、ドラム部１１０の外面に設けられ、電源印加の際にドラム部１１０の内部空間である乾燥空間へ高熱を提供することにより、内部空間に投入された生ごみの水分を除去して生ごみを完全に乾燥させる。
【００４７】
このようなヒータ部材１４０は、ドラム部１１０の外面に取り付けられる、熱伝導性に優れた伝熱板からなり、電源が供給される電源供給部（図示せず）と電気的に連結される。ヒータ部材１４０としてシーズヒータを使用することができる。
【００４８】
生ごみ処理機の乾燥炉の下端には、排出口１１４から排出される生ごみを収去する排出箱（図示せず）が備えられる。
【００４９】
ドラム部１１０の投入口１１２から内部空間に投入された後、ヒータ部材１４０から提供される熱源によって水分が完全に除去されるように乾燥した生ごみは、攪拌スクリュー１２０によって攪拌、粉砕されながら排出口１１４側へ移動する。
【００５０】
排出口１１４を介して大部分の生ごみは排出箱（図示せず）に排出されるが、未乾燥の  生ごみまたは乾燥した生ごみの一部はドラム部１１０の内部面にくっ付いて残留する。
【００５１】
これを解決するために、ドラム部１１０の内壁面には、軸方向に長く伸びた多数の突条部１５０、または一定の高さを有する多数の突出アーム部１５５が設けられる（図５〜図７参照）。
【００５２】
攪拌スクリュー１２０の周辺またはドラム部１１０の内壁面にくっ付いている生ごみは、攪拌スクリュー１２０の回転の際にも容易に剥離しないが、ドラム部１１０の内壁面に設けられた多数の突条部１５０または突出アーム部１５５に生ごみが掛かると、摩擦力のため分離が容易であろう。
【００５３】
これにより、攪拌スクリュー１２０によって生ごみをひっくり返しまたは分散させる攪拌効率、および生ごみを粉砕する粉砕効率を向上させることができ、生ごみの移送を容易にし、攪拌スクリュー１２０を回転駆動させるモータ部１３０に過度な負荷がかかることを防止することにより、モータ部１３０の損傷なしで回転駆動を安定的に行うことができる。
【００５４】
ドラム部１１０の内壁面の突条部１５０は、円周方向または斜線方向に形成でき、その形状も断面略半円形または多角形の形状であることがよい。但し、攪拌スクリュー１２０との摩擦の際に損傷しないようにするためには断面略半円形の形状であることが好ましい。
【００５５】
突出アーム部１５５は、回転直線運動する攪拌スクリュー１２０に当接しないように一定の高さで設けられる。その突出した部分は断面略半円形の形状であることが好ましいが、楕円形または多角形の形状であってもよい。
【００５６】
突条部１５０は、円筒型ドラム部１１０の底面を中心として左右両側にそれぞれ２つずつ備えられてもよく、さらに多数個が備えられてもよい。
【００５７】
上述した突条部１５０または突出アーム部１５５との摩擦によって生ごみが乾燥炉１００の内壁面または攪拌スクリュー１２０から分離されると、ヒータ部材１４０から提供される熱がドラム部１１０の内部空間に熱損失なしで円滑に伝達されることにより、熱効率を向上させ、その結果として乾燥効率を高めることができる。
【００５８】
特に、攪拌スクリュー１２０が逆方向に回転して生ごみが粉砕部１６０によって粉砕される場合、生ごみの一部が粉砕部１６０の周辺にくっ付いて固着されることがある。これにより、攪拌スクリュー１２０を回転駆動させるモータ部１３０に過負荷がかかるおそれがある。これを解決するために、本発明の一実施例では粉砕部１６０の構造を変形して適用する。
【００５９】
次に、図３および図４を参照して考察する。本発明に係る粉砕部１６０は、生ごみを直接粉砕する粉砕板１６２と、この粉砕板を支持する粉砕板支持台１６５とから構成される。
【００６０】
モータ部１３０および攪拌スクリュー１２０が連結されたドラム部１１０の内壁面には、半径方向に多数の粉砕刃１６１が斜めに備えられた円形の粉砕板１６２が設置され、粉砕板１６２の上部には、アーチ型の粉砕板支持台１６５が設置される。
【００６１】
攪拌スクリュー１２０によって移送される生ごみは、円形の粉砕板１６２によって半径方向に粉砕される。
【００６２】
粉砕板支持台１６５は、アーチ状をしているため、攪拌スクリュー１２０が回転する場合、攪拌スクリュー１２０の回転羽根１２３の外側端に当接しないことが分かる。
【００６３】
粉砕板支持台１６５は、粉砕板１６２を取り囲むように設けられた円形の板部材１６３と、板部材１６３の外面に半径方向に設けられたリブ部材１６４とから構成される。
【００６４】
リブ部材１６４が半径方向に板部材１６３を支持しているため、多量の生ごみが固着されて押圧されても、板部材１６３の変形を防ぐことができる。
【００６５】
また、粉砕板支持台１６５を備えることにより、粉砕板１６２に向かう生ごみの量を調節することができるため、粉砕部１６０または攪拌スクリュー１２０の損傷を防ぐことができ、粉砕部１６０にくっ付いている生ごみの固着を防ぐことができるため、モータ部１３０の過負荷も防ぐことができる。
【００６６】
図８は本発明の他の実施例に係る生ごみ処理機の乾燥炉２００の右側斜視図、図９は本発明の他の実施例に係る生ごみ処理機の乾燥炉２００の左側斜視図、図１０は図８の生ごみ処理機の乾燥炉内に含まれた攪拌スクリュー２２０と粉砕部２６０を示す図、図１１は図１０の攪拌スクリュー２２０を示す図である。
【００６７】
図８〜図１１を参照すると、本発明の一実施例に係る多数の回転羽根が備えられた攪拌スクリューを有する生ごみ処理機の乾燥炉２００は、脱水された生ごみが投入される投入口２１２、および乾燥した生ごみが排出される排出口２１４を有する中空型のドラム部２１０と、ドラム部２１０の内部空間に回転可能に配置され、ドラム部２１０内に投入された生ごみを攪拌しながら粉砕する鉤状の多数の回転羽根２２３、および回転羽根２２３が設けられている回転軸２２５からなる攪拌スクリュー２２０と、ドラム部２１０の一側面に設けられ、攪拌スクリュー２２０が回転駆動するように動力を提供するモータ部２３０と、モータ部２３０および攪拌スクリュー２２０が連結されたドラム部２１０の内壁面に設けられ、半径方向に多数の粉砕刃２６１が斜めに備えられた円形の粉砕板２６２および粉砕板２６２の上部に備えられたアーチ型の粉砕板支持台２６５からなる粉砕部２６０と、ドラム部２１０の胴体外面に設けられ、電源印加の際にドラム部２１０の内部空間に高熱を提供して生ごみを乾燥させるヒータ部材２４０とを含んでなる。図１〜図７で説明した実施例と重複する部分の説明は省略する。
【００６８】
攪拌スクリュー２２０は、投入口２１２を介してドラム部２１０の内部空間に投入された生ごみを攪拌しながら粉砕することができるように、ドラム部２１０の内部空間に正方向または逆方向に回転可能に配置される。
【００６９】
攪拌スクリュー２２０は、複数または単数の回転羽根２２３が棒状の回転軸２２５の外面に取り付けられる回転部材であり、回転軸２２５の一端は前方キャップ２８０に設けられたモータ部２３０と連結されており、回転軸２２５の他端は後方キャップ２８５の軸孔（図示せず）に設置されて支持される。
【００７０】
この場合、ドラム部２１０の内面と攪拌スクリュー２２０の回転羽根２２３の外側端との間には、回転羽根２２３が干渉なしで回転するように一定サイズの間隔が設けられる。
【００７１】
回転羽根２２３は、鉤状をし、端部が曲げられており、ドラム部２１０の内部空間に回転可能に配置され、ドラム部２１０内に投入された生ごみを攪拌しながら粉砕する。回転羽根２２３は回転軸２２５に設けられる。
【００７２】
多数の回転羽根２２３の間には離隔した空間が設けられており、回転羽根２２３は、鉤状の端部が互に対向するように設けられ得る。離隔した空間は回転羽根２２３が一つとして連結された状態で中央部分が除去されることにより、回転羽根２２３の端部が鉤状に形成される。
【００７３】
ドラム部２１０の内周面に隣接して回転する回転羽根２２３の外側部は鋭く形成されて生ごみを分解することができる。
【００７４】
回転羽根２２３は、回転軸２２５の円周上に分離可能に設けられてもよい。よって、回転羽根２２３が破損しまたは曲げられると、回転羽根２２３を取り替えて攪拌スクリュー２２０を長期間使用することができる。
【００７５】
このような回転羽根２２３が備えられた攪拌スクリュー２２０を使用すると、回転羽根２２３の回転の際に生ごみの積滞を防止することができるとともに、モータ部２３０に過負荷がかからないようにすることができる。
【００７６】
すなわち、回転羽根２２３の間に生ごみの一部が抜け出して積滞せず、回転羽根２２３の鉤状の端部によって生ごみが乾燥炉の内部に引き込まれてくる。これにより、モータ部２３０に過負荷がかかるおそれが少なくなる。
【００７７】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は、前述した実施例に限定されず、当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲の思想および範疇を逸脱することなく、本発明に対して多様な変更および修正を加えることが可能であり、それらの変更および修正の均等物も本発明の範疇内に属するのは勿論のことである。
【符号の説明】
【００７８】
１００、２００    生ごみ処理機の乾燥炉
１１０、２１０    ドラム部
１１２、２１２    投入口
１１４、２１４    排出口
１２０、２２０    攪拌スクリュー
１２３、２２３    回転羽根
１２５、２２５    回転軸
１３０、２３０    モータ部
１４０、２４０    ヒータ部材
１４５、２４５    電源供給部
１５０、２５０    突条部
１５５、２５５    突出アーム部
１６０、２６０    粉砕部
１６１、２６１    粉砕刃
１６２、２６２    粉砕板
１６３、２６３    板部材
１６４、２６４    リブ部材
１６５、２６５    粉砕板支持台
１７０、２７０    支持ブラケット
１８０、２８０    前方キャップ
１８５、２８５    後方キャップ
１８８    軸孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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