(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上糸を把持する糸把持部を有するとともに、上糸を把持した状態の前記糸把持部を針近傍へ移動させることにより上糸を針近傍へ移送する糸移送手段を備えるミシンに適用されるミシンの糸案内装置であって、
上糸を供給する糸供給部から引き出された上糸を、前記糸把持部へ案内する糸案内溝を備え、
前記糸把持部よりも下流側に、前記糸案内溝に案内された上糸を所定長さに切断する切刃が設けられ、
前記糸案内溝には、前記糸把持部と前記切刃との間に、前記糸案内溝に沿って前記糸把持部から前記切刃へ移動する上糸に抗する抵抗部が設けられ、
前記抵抗部は、所定以上の力が加わると前記切刃の方向に上糸を通過させることを特徴とするミシンの糸案内装置。
【請求項２】
前記抵抗部は、前記糸案内溝における上糸の移動経路上で他の部材と点接触する弾性部材であることを特徴とする請求項１記載のミシンの糸案内装置。
【請求項３】
前記糸把持部の糸入り口には、下方から当接する可撓性部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のミシンの糸案内装置。
【請求項４】
上糸を把持する糸把持部を有するとともに、上糸を把持した状態の前記糸把持部を針近傍へ移動させることにより上糸を針近傍へ移送する糸移送手段を備えるミシンに適用されるミシンの糸案内装置であって、
上糸を供給する糸供給部から引き出された上糸を、前記糸把持部へ案内する糸案内溝を備え、
前記糸把持部よりも下流側に、前記糸案内溝に案内された上糸を所定長さに切断する切刃が設けられ、
前記糸把持部の糸入り口には、下方から当接する可撓性部材が設けられていることを特徴とするミシンの糸案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの糸案内装置に係り、詳細には、上糸を把持する糸把持部を有するとともに、この糸把持部により把持した上糸を針近傍へ移送する糸移送手段を備えるミシンに適用されるミシンの糸案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、糸ゴマから引き出した上糸を自動的に縫針へ移送し、縫針の目孔に通すミシンが知られている。
【０００３】
例えば、特開平１１−１７９０８４号公報に記載の刺繍縫いミシンは、糸搬送手段、糸渡し手段、糸通し手段を備えている。糸搬送手段は、糸ゴマから引き出された上糸を把持して糸渡し手段の糸把持部まで上糸を搬送する。糸渡し手段は、糸搬送手段から受け取った上糸を糸把持部により把持した状態で、縫針近傍へ上糸を搬送する。糸通し手段は、糸渡し手段により搬送された上糸を縫針の目孔内に挿通する。
上記公報に記載の糸搬送手段、糸渡し手段、糸通し手段は、それぞれステッピングモータにより自動的に駆動される構成となっている。これにより、糸ゴマから引き出した上糸を縫針まで導いて目孔に通すまでの手作業を省略することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記公報の刺繍縫いミシンでは、上糸を縫針の目孔に通すまでの手作業を省略できる、という利点がある一方、自動制御により駆動する糸搬送手段、糸渡し手段、糸掛け手段などの装置を多く備えるために、ミシンの製造コストが増大する、という問題が生じていた。
本発明の課題は、ミシンの製造コストを抑えつつも、作業の手間を省略できるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば、図１および図５に示すように、上糸を把持する糸把持部（７２）を有するとともに、上糸を把持した状態の前記糸把持部を針近傍へ移動させることにより上糸を針近傍へ移送する糸移送手段（７）を備えるミシン（２）に適用されるミシンの糸案内装置（１）であって、上糸を供給する糸供給部（糸ゴマ８）から引き出された上糸を、前記糸把持部へ案内する糸案内溝（１１）を備え、前記糸把持部よりも下流側に、前記糸案内溝に案内された上糸を所定長さに切断する切刃（１７ａ）が設けられ、前記糸案内溝には、前記糸把持部と前記切刃との間に、前記糸案内溝に沿って前記糸把持部から前記切刃へ移動する上糸に抗する抵抗部（案内テンションばね１６）が設けられ、前記抵抗部は、所定以上の力が加わると前記切刃の方向に上糸を通過させることを特徴とする。
ここで、糸案内溝においては、糸供給部から引き出された上糸が糸案内溝により糸把持部へ案内された状態における上糸の先端側を下流側とし、その反対側（糸供給部側）を上流側とする。また、抵抗部としては、例えば、ばねなどの弾性部材や、糸案内溝内に突出する突出部材などが挙げられるが、特にこれらの例に限定されるものではない。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの糸案内装置は前記糸案内溝を備えるので、作業者が糸供給部から引き出された上糸を持って、糸案内溝に沿って移動させると、上糸は糸把持部へ案内され、糸把持部により把持される。したがって、作業者は、上糸を糸案内溝に沿って移動させるだけで、容易に上糸を糸把持部まで誘導できる。
また、ミシンの糸案内装置が適用されるミシンは、前記糸移送手段を備えるので、糸把持部により把持された上糸は、糸移送手段により針近傍へ移送される。したがって、作業者は、上糸を針近傍まで導く作業を行う必要がない。
以上のように、請求項１記載の発明では、糸供給部から引き出された上糸を糸移送手段の糸把持部まで搬送するための装置（上述の従来公報に記載の糸搬送手段）を設けなくても、容易に上糸を糸把持部まで誘導でき、さらに、上糸を針近傍まで導く手作業を省略できる。したがって、従来に比べて、ミシンの製造コストをより低く抑えつつ、作業の手間を省略することができる。
【０００７】
また、ミシンの糸案内装置には前記切刃が設けられているので、作業者は、糸案内溝に沿って上糸を移動させる動作を行うだけで、容易に上糸を所定長さに切断できる。
【０００９】
また、糸案内溝に前記抵抗部が設けられているので、作業者が糸案内溝に沿って上糸を糸把持部から切刃へ移動させる際に、上糸は、抵抗部が設けられている位置で、抵抗部によって抵抗力を受ける。したがって、より下流側に設けられた切刃まで上糸を移動させるには、抵抗部による抵抗力よりも強い力で上糸を引っ張る必要がある。
このため、作業者は上糸をピンと張った状態で糸案内溝に沿って移動させることになるので、上糸が確実に糸把持部へ案内される。すなわち、上糸がピンと張られていない状態では、上糸が糸案内溝内でたるんで、糸把持部内に上糸が入り込まない可能性があるが、請求項１記載の発明では、上糸がピンと張った状態で糸案内溝に沿って移動して、確実に糸把持部へ入り込んでいくので、上糸を糸把持部に確実に把持させることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの糸案内装置において、例えば、図２および図３に示すように、前記抵抗部は、前記糸案内溝における上糸の移動経路上で他の部材と点接触する弾性部材（案内テンションばね１６）であることを特徴とする。
ここで、弾性部材としては、例えば、薄板ばね、針金などの弾性体のみに限らず、例えば、そのもの自体が弾性を有しておらず、他の弾性体（例えば、コイルスプリングなど）によって弾性が付与された部材なども含まれる。また、弾性部材どうしが互いに点接触する構成に限らず、固定部材に対して弾性部材が点接触する構成も含まれる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、抵抗部は弾性部材であって、この弾性部材が糸案内溝における上糸の移動経路上で他の部材と点接触しているので、作業者が糸案内溝に沿って上糸を引っ張って、上糸が弾性部材の点接触位置を通り過ぎた後には、上糸は自由な状態になる。よって、上糸が弾性部材に挟まれたまま残るようなことがない。
これにより、上糸を把持した状態の糸把持部が糸移送手段により針近傍へ移動する際に、弾性部材によって上糸の一端側が引っ張られてしまうことがないので、糸把持部の糸把持位置から上糸の端までの長さが必要以上に長くなるのを防止できる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のミシンの糸案内装置において、例えば、図２および図５に示すように、前記糸把持部の糸入り口（７２ａ（先端部７４ａ））には、下方から当接する可撓性部材（パイル材１５）が設けられていることを特徴とする。
ここで、可撓性部材としては、例えば、毛状のパイル材や、スポンジ、綿（わた）状部材などが挙げられるが、特にこれらの例に限定されるものではない。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、ミシンの糸案内装置は前記可撓性部材を備えているので、作業者が糸案内溝に沿って上糸を移動させる際に、上糸が糸案内溝内でたるんでいる場合にも、上糸は可撓性部材によって上方へ持ち上げられ、糸入り口の高さに合わせられる。
よって、作業者が上糸をたるませた状態で糸案内溝に沿って移動させた場合にも、上糸を確実に糸入り口へ誘導して、糸把持部に案内できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。本実施の形態のミシンの糸案内装置１は、後述する糸案内溝１１、リブ１２・１３・１４、側面部１９、パイル材１５、案内テンションばね１６、糸切り刃１７、およびＵ字状溝１８などを備えて構成されている。
【００１５】
ミシンの糸案内装置１を適用したミシン２は、図１に示すように、その外側が、フロントパネル３、面部カバー４、およびリアパネル５により覆われている。面部カバー４は、開閉可能にリアパネル５に対して取り付けられている。図１には、面部カバー４を閉じた状態を図示している。
【００１６】
ミシン２の上面２１において、フロントパネル３とリアパネル５との間には、隙間１１ａが開けられている。また、面部カバー４を閉じた状態では、面部カバー４とリアパネル５との間に、隙間１１ａから連続して、上面２１から後面２３へ連続する隙間１１ｂが開けられている。隙間１１ａ・１１ｂにより、上糸を案内する糸案内溝１１が構成されている。
糸案内溝１１の入口側（隙間１１ａ側）のフロントパネル３の下部には、ベーステンション３０が設けられている。ベーステンション３０は、一対の把持板と、この把持板を接近させるように付勢する図示しないバネとから構成されている。ベーステンション３０は、糸を把持することにより、縫製中に糸に所定の張力を付与するものである。
また、糸案内溝１１の出口側（隙間１１ｂ側）のリアパネル５下部には、後述する待機位置の糸把持部７２が配置されている。
また、糸案内溝１１は、入口側の隙間１１ａが作業者側（図１において、右下側）に向けて緩やかにカーブを描いた形状とされる一方、出口側の隙間１１ｂは急激なカーブ形状とされている。この糸案内溝１１のカーブ形状により、糸案内溝１１に沿って糸を通すと、ベーステンション３０と糸把持部７２とに糸を容易に案内できるようになっている。
【００１７】
図２および図５に示すように、ミシン２の内部には、上糸を針（図示省略）近傍まで移送する糸移送手段７が設けられている。なお、図２〜図５においては、フロントパネル３および面部カバー４の図示を省略している。
糸移送手段７は糸移送体７１を備えている。糸移送体７１の一端側（図２および図５において、上側）には、上糸を把持する糸把持部７２と、上糸をガイドする糸ガイド部７６とが設けられている。糸移送体７１の他端側（図２および図５において、下側）は、図示しない軸により回転可能に支持されている。
【００１８】
図５に示すように、糸把持部７２は、糸移送体７１と一体とされている固定板７３と、圧縮ばね７５により固定板７３に対して下方から押しつけられる押さえ板７４と、を備えて構成されている。固定板７３の先端部７３ａと、押さえ板７４の先端部７４ａは、互いに離れる方向へ反った形状とされており、これら先端部７３ａ・７４ａにより、上糸を固定板７３と押さえ板７４との間へ誘導する糸入り口７２ａが構成されている。
【００１９】
図１および図２に示すように、糸ガイド部７６の先端には、糸把持部７２の糸入り口７２ａの開口方向と同じ方向に開いた形状のＶ字状溝７６ａが形成されている。Ｖ字状溝７６ａは、糸把持部７２の固定板７３の下面とほぼ同じ高さ位置に形成されている。
【００２０】
図２および図５に示すように、糸移送体７１には、保持圧切替部材７７が、その中間部において軸７７ａにより回転可能に取り付けられている。図５に示すように、保持圧切替部材７７の一端部７７ｂ（図中において、上側の端部）は、圧縮ばね７５の下端に当接されている。また、保持圧切替部材７７の他端部７７ｃは、リンク部材７８に対して回転可能に取り付けられている。
【００２１】
また、図示しないリンク機構により、リンク部材７８が鉛直面上で移動するように構成されている。以上の構成により、リンク機構によるリンク部材７８の移動に伴って、保持圧切替部材７７が軸７７ａを中心にして回動し、一端部７７ｂと固定板７３との間の距離が変化するようになっている。すなわち、リンク機構によって、固定板７３と一端部７７ｂとの間の圧縮ばね７５のたわみ度合いが調節され、押さえ板７４が固定板７３に対して押しつけられる力（糸把持部７２の保持圧）が調整されるようになっている。
【００２２】
糸移送体７１は、図示しないステッピングモータを駆動源として、一端側（図２および図５において、下側）を中心に回転駆動される。これにより、糸把持部７２へ上糸をセットするときの待機位置と、上糸を把持した状態の糸把持部７２が針近傍へ移動して、針の目孔に上糸が通されるときの糸通し位置と、に往復動するようになっている。ここで、図１、図２および図４、図５には、糸移送手段７が待機位置に移動した状態を図示している。
【００２３】
糸移送手段７が待機位置に移動した状態では、糸把持部７２および糸ガイド部７６がリアパネル５の下方に入り込むとともに、糸入り口７２ａおよびＶ字状溝７６ａがミシン２の前面２２側（図５において、右側）へ向けられている。
また、待機位置では、上述したリンク機構により、糸把持部７２の保持圧が、固定板７３と押さえ板７４との間に糸を挟んだ場合にこの糸が容易に糸把持部７２から抜けない力に調節されている。
【００２４】
また、ミシン２には、糸移送手段７により針近傍へ移送された上糸を針の目孔に挿通する糸通し手段（図示省略）が設けられている。糸通し手段は、図示しないステッピングモータを駆動源として、自動的に糸通しを行えるようになっている。糸通し手段の構成は従来より周知であるので、その説明を省略する。
【００２５】
図２に示すように、リアパネル５には、待機位置に移動した状態の糸把持部７２、糸ガイド部７６の両側に、固定板７３の下面近傍まで下方へ延出したリブ１２・１３がそれぞれ設けられている。また、リアパネル５の面部カバー４側（図２において、左側）の端部には、固定板７３の下面近傍まで延出する側面部１９が設けられている。
リブ１２・１３および側面部１９には、図５に示すように、ミシン２の上面２１側から、糸把持部７２の糸入り口７２ａへ向けて傾斜する傾斜部が形成されている。図５においては、側面部１９の傾斜部１９ａのみ図示している。
【００２６】
図２および図５に示すように、ミシン２内部に設けられる内カバー６の上面には、待機位置に移動した状態の糸把持部７２と糸ガイド部７６との間となる位置に、押さえ板７４の上面近傍まで上方へ延出したリブ１４が設けられている。図５に示すように、リブ１４には、内カバー６の上面から糸把持部７２の糸入り口７２ａの高さへ向けて傾斜する傾斜部１４ａが形成されている。
また、内カバー６の上面には、糸把持部７２の糸入り口７２ａ前方に、押さえ板７４の先端部７４ａに下方から当接する毛状のパイル材１５が取り付けられている。
【００２７】
また、図１に示すように、リアパネル５には、ミシン２の上面２１側において、面部カバー４と向き合う側の端部に、案内テンションばね１６が取り付けられている。案内テンションばね１６は薄板ばねであり、図２および図４に示すように、リアパネル５の内側に固定される固定部１６ａと、面部カバー４側（図２において左側、図４において下側）、かつ、ミシン２の後面２３側（図４において、左側）へ向けて延出する延出部１６ｂと、延出部１６ｂの先端からリアパネル５の側面部１９へ向けてくの字状に曲げられた形状のくの字状部１６ｃと、を備えて構成されている。
【００２８】
図４に示すように、案内テンションばね１６は、くの字状部１６ｃの屈曲部１６ｄが、ミシン２の後面２３側で、リアパネル５の側面部１９に対して点接触して押しつけられるよう、リアパネル５に対する固定部１６ａの取付位置が設定されている。
また、くの字状部１６ｃの先端が、面部カバー４を閉じた状態で、面部カバー４の上面（図１に示す上面４ａ）によって覆われるよう、くの字状部１６ｃの長さや屈曲形状が設定されている。
また、案内テンションばね１６は、屈曲部１６ｄと側面部１９とが当接している位置よりも上方に上糸が位置している状態では、この上糸の端部を後述する切刃１７ａ（図３、図５に図示）によって切断できないよう、取付位置が設定されている。
【００２９】
図３および図４に示すように、リアパネル５の後面２３側には、糸案内溝１１の終点となるＵ字状溝１８が形成されている。また、リアパネル５には、Ｕ字状溝１８の内面側において、上方に切刃１７ａが向けられた糸切り刃１７が取り付けられている。
糸切り刃１７の切刃１７ａは、Ｕ字状溝１８の幅方向いっぱいにわたるように長さが設定されている。また、糸把持部７２から案内テンションばね１６の延出部１６ｂを経由して切刃１７ａに至るまでの距離が、上述した糸通し手段による糸通しに適切な糸の長さと等しくなるよう、糸切り刃１７の取付位置が設定されている。
【００３０】
次に、糸移送手段７の糸把持部７２へ上糸をセットする際の動作について説明する。ここで、糸移送手段７は、あらかじめ、図示しないステッピングモータによって待機位置に移動している。
まず、作業者は、面部カバー４を閉じる。その後、糸ゴマ８（糸供給部）から上糸を引き出し、糸ゴマ８側の隙間１１ａから隙間１１ｂへ沿って、上糸を移動させる。
【００３１】
上糸を、糸案内溝１１に沿って、案内テンションばね１６が取り付けられている位置まで移動させると、上糸は、リアパネル５内面に設けられたリブ１２・１３と、リアパネル５の側面部１９と、内カバー６上面に設けられたリブ１４と、によって、糸把持部７２の糸入り口７２ａ、および糸ガイド部７６のＶ字状溝７６ａに案内される。
このとき、作業者が上糸をたるませた状態で移動させた場合には、上糸は糸把持部７２の糸入り口７２ａの前方で、パイル材１５によって糸入り口７２ａの高さ位置まで押し上げられた状態で、図５において左側へ引き動かされる。これにより、上糸が確実に固定板７３と押さえ板７４との間に誘導される。
【００３２】
引き続き上糸を糸案内溝１１に沿って移動させると、上糸の移動経路上で、案内テンションばね１６の屈曲部１６ｄとリアパネル５の側面部１９とが点接触しているため、この位置を通過させるために、作業者は、上糸の先端を引っ張り下げる。このとき、上糸がピンと張られるため、上糸が固定板７３に対する押さえ板７４の押しつけ力に逆らって固定板７３と押さえ板７４との間に入り込み、固定板７３と押さえ板７４とに挟みつけられて把持される。
【００３３】
上糸の先端を引っ張り下げる力が、屈曲部１６ｄの側面部１９に対する押しつけ力に勝つと、上糸が案内テンションばね１６の延出部１６ｂとくの字状部１６ｃと側面部１９との間に囲まれた部分に入り込むとともに、Ｕ字状溝１８に設けられた切刃１７ａによって切断される。以上のようにして、糸把持部７２への上糸のセットが終了する。
【００３４】
上糸を糸把持部７２にセットしたあと、作業者がミシン２に設けられた図示しない操作ボタンを操作すると、図示しないステッピングモータが駆動制御され、糸移送手段７の糸移送体７１が、図５における糸移送体７１の下端部を中心として時計回りに回転駆動する。
これにより、糸把持部７２によって上糸が把持された状態のまま、糸移送体７１の先端が回動し、最終的に、糸把持部７２が針近傍まで移動する。
その後、図示しないステッピングモータにより上述した糸通し手段が駆動され、上糸が針の目孔に挿通される。
【００３５】
以上のように、本実施の形態例のミシンの糸案内装置１によれば、糸ゴマ８から引き出された上糸を糸把持部７２まで自動的に搬送するための装置を設けなくても、上糸を糸案内溝１１に沿って移動させるだけで上糸を糸把持部７２まで誘導できる。また、ミシン２には、糸移送手段７、糸通し手段が設けられているので、作業者は、上糸を針近傍まで導く作業や、糸通し作業を行う必要がない。
したがって、従来に比べて、ミシンの製造コストをより低く抑えつつ、上糸を針の目孔に通すまでの作業の手間を省略することができる。
【００３６】
また、糸案内溝１１の終点には、糸切り刃１７が設けられているので、糸案内溝１１に沿って上糸を移動させる動作を行うだけで、容易に上糸を糸通しに適切な長さに切断することができる。
【００３７】
また、糸案内溝１１の上糸の移動経路上に、案内テンションばね１６が設けられているので、作業者は、この位置で上糸を引っ張らざるを得ない。よって、確実に上糸がピンと張られた状態とされ、これにより、上糸を確実に糸把持部７２に把持させることができる。
【００３８】
また、案内テンションばね１６は、側面部１９に対して点接触するように取り付けられているので、上糸が案内テンションばね１６の位置を通り過ぎた後には、上糸は自由な状態になる。よって、上糸が案内テンションばね１６に挟まれたまま残るようなことがない。
これにより、糸把持部７２への上糸セットを終えた後に、糸移送手段７を駆動させて糸把持部７２を針近傍へ移動させるときに、上糸の一端が引っ張られてしまうことがなく、上糸が糸通しに適切な長さ分だけ残されたままとなる。よって、糸通し手段による糸通しを適切に行うことができる。
【００３９】
また、糸把持部７２の糸入り口７２ａに下方から当接するパイル材１５が設けられているので、作業者が上糸をたるませた状態で糸案内溝１１に沿って上糸を移動させた場合にも、上糸を確実に糸入り口７２ａに誘導させることができる。
また、糸入り口７２ａの前側に毛状のパイル材１５を設置する構成としたので、糸移送体７１を回転駆動させた場合にも、糸把持部７２の移動を妨げることがない。
【００４０】
なお、本発明は、上述の本実施の形態に限定されるものではない。
例えば、案内テンションばね１６は、くの字状部１６ｃを備えるものとしたが、例えば、側面部１９側に突起部を設け、この突起部に対して、平板状の案内テンションばねが点接触する構成としても良い。
また、案内テンションばね１６は、薄板ばねで構成されるものとしたが、これに限らず、例えば、針金などの弾性を有する部材で構成しても良いし、コイルスプリングなどで当接部材を側面部１９に押しつける構成としても良い。また、案内テンションばねに代えて、例えば、糸案内溝１１に沿って切刃１７ａへ移動する上糸に抵抗する突出部を設ける構成としても良い。
【００４１】
また、案内テンションばね１６や、糸切り刃１７は、リアパネル５に取り付けられているものとしたが、これに限らず、例えば、面部カバー４などの他の部材に取り付けるものとしても良い。
また、パイル材１５に代えて、例えば、スポンジや、綿（わた）状の部材を、押さえ板７４の先端部７４ａに当接するように取り付けても良い。
また、リブ１２〜１４、側面部１９の形状や、糸移送手段７の構成は、適宜に変更可能である。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、糸供給部から引き出された上糸を糸移送手段の糸把持部まで搬送するための装置を設けなくても、容易に上糸を糸把持部まで誘導でき、上糸を針近傍まで導く手作業を省略できる。したがって、従来に比べて、ミシンの製造コストをより低く抑えつつ、作業の手間を省略できる。また、糸案内溝に沿って上糸を移動させる動作を行うだけで、容易に上糸を所定長さに切断できる。
【００４３】
また、請求項１記載の発明によれば、上糸を糸把持部に入り込ませて、糸把持部に確実に把持させることができる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、糸把持部の糸把持位置から上糸の端までの長さが必要以上に長くなるのを防止できる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明と同様の効果が得られるのは勿論のこと、作業者が上糸をたるませた状態で糸案内溝に沿って移動させた場合にも、上糸を確実に糸入り口へ誘導して、糸把持部に案内できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施の形態のミシンの糸案内装置を適用したミシンの外観を示す斜視図である。
【図２】図１中のＸ円部の内部構造を示す正面図である。
【図３】図１中のＸ円部を示す背面図である。
【図４】図１中のＸ円部を示す平面図である。
【図５】図１中のＸ円部の内部構造を示す側面図である。
【符号の説明】
１      ミシンの糸案内装置
２      ミシン
７      糸移送手段
８      糸ゴマ（糸供給部）
１１    糸案内溝
１５    パイル材（可撓性部材）
１６    案内テンションばね（抵抗部、弾性部材）
１７ａ  切刃
７２    糸把持部
７２ａ  糸入り口
７４ａ  先端部（糸入り口）
【図１】
0004860054.tif 000002
【図２】
0004860054.tif 000003
【図３】
0004860054.tif 000004
【図４】
0004860054.tif 000005
【図５】
0004860054.tif 000006