(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに並行でかつそれぞれ導電性を有する複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記複数の芯線の全てを被覆する被覆部と、を有する平型ハーネスと、
導体層を有する導体薄膜シートと、
導電性を有しかつ前記導体層とは別体の金属片と、を備え、
前記導体薄膜シートが前記平型ハーネスの外周に巻かれ、前記金属片が前記導体薄膜シートの外側に重ねられているとともに、前記金属片と前記導体薄膜シートの前記導体層と前記平型ハーネスの一つの芯線とが互いに接合していることを特徴とする平型シールドハーネス。
【請求項２】
前記導体薄膜シートは、前記導体層に積層された絶縁層を有しているとともに、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記平型ハーネスの外周に巻かれていることを特徴とする請求項１記載の平型シールドハーネス。
【請求項３】
前記金属片に前記導体薄膜シートの前記導体層に積層された絶縁層を重ね、前記平型ハーネスの一つの芯線を前記導体薄膜シートの導体層に重ねて、超音波溶着を行うことで、前記金属片と導体薄膜シートの導体層と前記一つの芯線とを互いに接合することを特徴とする請求項２に記載の平型シールドハーネスの製造方法。
【請求項４】
超音波溶着を行う際には、帯板状のチップと平坦な平坦面を有するアンビルとを用いるとともに、
前記平坦面に前記金属片を重ねかつ当該金属片に前記導体薄膜シートの前記絶縁層を重ねるとともにこの導体薄膜シートの前記導体層に前記平型ハーネスを重ねて、前記チップを前記平型ハーネスに接触させて、前記アンビルと前記チップとの間に順に重ねられた前記金属片と前記導体薄膜シートと前記平型ハーネスを挟んだ状態で、前記金属片と導体薄膜シートの導体層と前記一つの芯線とを互いに接合することを特徴とする請求項３に記載の平型シールドハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノイズに対するシールド機能を備えた平型シールドハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線などを備えている。前述したワイヤハーネスを構成する電線として、たとえば、図６及び図７に示された平型ハーネス１０１を用いることがある。
【０００３】
図６及び図７に例示された平型ハーネス１０１は、互いに平行な複数の電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、金属膜１０４と、シース１０５と、を備えている。電線１０２は、それぞれ、導電性を有する芯線１１０と、この芯線１１０を被覆する被覆部１１１と、を備えている。芯線１１０は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金を含んでいる。被覆部１１１は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。複数の電線１０２は、互いに平行（即ち並行）である。このため、芯線１１０は、互いに平行である。
【０００４】
ドレイン線１０３は、複数の電線１０２と平行である。ドレイン線１０３は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。金属膜１０４は、たとえば、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなり、薄膜状に形成されている。金属膜１０４は、全ての電線１０２の被覆部１１１を覆っている。金属膜１０４は、全ての電線１０２の被覆部１１１を覆って、前記ドレイン線１０３に接触している。
【０００５】
シース１０５は、絶縁性を有する合成樹脂からなり、前記電線１０２とドレイン線１０３と金属膜１０４を覆っている。前記平型ハーネス１０１は、前記電線１０２とドレイン線１０３とが並設されているとともに、これらの電線１０２とドレイン線１０３とがシース１０５に覆われて、帯状に形成されている。
【０００６】
前記平型ハーネス１０１は、外部からのノイズが、各電線１０２の芯線１１０に侵入しようとすると、このノイズが前記金属膜１０４に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、平型ハーネス１０１外に逃がされる。こうして、平型ハーネス１０１の金属膜１０４は、各電線１０２の芯線１１０に外部からのノイズが侵入することを防止する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した構成の平型ハーネス１０１を用いて前述したワイヤハーネスを組み立てる際には、各電線１０２が芯線１１０と被覆部１１１とを備えた所謂被覆電線となっており、ドレイン線１０３が芯線のみからなる所謂裸電線となっている。このため、シース１０５を除去した後に、各電線１０２の被覆部１１１を取り除く際などに、前記ドレイン線１０３には加工などを施す必要がない。このため、各電線１０２の被覆部１１１を取り除く際などに、ドレイン線１０３が曲がって、各電線１０２の芯線１１０と平行にならなくなることが多い。
【０００８】
各電線１０２の芯線１１０は、互いに平行であるため、周知の圧接装置、圧着装置または挿入装置などを用いて、一括して端子金具を取り付けてコネクタハウジング内に挿入するなどの加工を施すことができる。しかしながら、前記ドレイン線１０３は、各電線１０２の芯線１１０と平行でないため、前述した圧接装置、圧着装置または挿入装置などを用いて、端子金具と接続することが困難となる。
【０００９】
このため、従来から、前記ドレイン線１０３には、作業員が手作業で端子金具を取り付けたり、取り付けた端子金具毎コネクタハウジング内に挿入してきた。このように、従来の平型ハーネス１０１では、ワイヤハーネスに組み立てられる際にかかる所要工数が増大して、コストが高騰する傾向となっていた。
【００１０】
さらに、前記ドレイン線１０３と薄い金属膜１０４とを接触させて、電線１０２の芯線１１０に侵入しようとするノイズを逃がしている。このため、薄い金属膜１０４とドレイン線１０３との接触が不安定となることが多い。したがって、各電線１０２の芯線１１０に侵入しようとするノイズを確実に平型ハーネス１０１外に逃がすことが困難となる。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、電線の芯線に侵入しようとするノイズを確実に外部に逃がすことができ、かつ組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる平型シールドハーネス及び該平型シールドハーネスの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の平型シールドハーネスは、互いに並行でかつそれぞれ導電性を有する複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記複数の芯線の全てを被覆する被覆部と、を有する平型ハーネスと、導体層を有する導体薄膜シートと、導電性を有しかつ前記導体層とは別体の金属片と、を備え、前記導体薄膜シートが前記平型ハーネスの外周に巻かれ、前記金属片が前記導体薄膜シートの外側に重ねられているとともに、前記金属片と前記導体薄膜シートの前記導体層と前記平型ハーネスの一つの芯線とが互いに接合していることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明の平型シールドハーネスは、請求項１に記載の平型シールドハーネスにおいて、前記導体薄膜シートは、前記導体層に積層された絶縁層を有しているとともに、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記平型ハーネスの外周に巻かれていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の本発明の平型シールドハーネスの製造方法は、請求項２に記載の平型シールドハーネスの製造方法において、前記金属片に前記導体薄膜シートの前記導体層に積層された絶縁層を重ね、前記平型ハーネスの一つの芯線を前記導体薄膜シートの導体層に重ねて、超音波溶着を行うことで、前記金属片と導体薄膜シートの導体層と前記一つの芯線とを互いに接合することを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の本発明の平型シールドハーネスの製造方法は、請求項３に記載の平型シールドハーネスの製造方法において、超音波溶着を行う際には、帯板状のチップと平坦な平坦面を有するアンビルとを用いるとともに、前記平坦面に前記金属片を重ねかつ当該金属片に前記導体薄膜シートの前記絶縁層を重ねるとともにこの導体薄膜シートの前記導体層に前記平型ハーネスを重ねて、前記チップを前記平型ハーネスに接触させて、前記アンビルと前記チップとの間に順に重ねられた前記金属片と前記導体薄膜シートと前記平型ハーネスを挟んだ状態で、前記金属片と導体薄膜シートの導体層と前記一つの芯線とを互いに接合することを特徴としている。
【００１６】
請求項１に記載した本発明の平型シールドハーネスによれば、平型ハーネスの外周に導体薄膜シートを巻き、該導体薄膜シートの導体層と一つの芯線とを接合している。このため、該一つの芯線をドレイン線として用いることができる。一つの芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、該一つの芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続できる。
【００１７】
また、導体薄膜シートの外側に重ねた金属片を、前記導体層と前記一つの芯線とに接合している。このため、前記導体層と前記一つの芯線との接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。
【００１８】
請求項２に記載した本発明の平型シールドハーネスによれば、導体薄膜シートが、絶縁層が外側に位置した状態で、平型ハーネスに巻かれている。このため、導体薄膜シート即ちドレイン線として用いられる一つの芯線と、平型シールドハーネス外の他の電線または電子機器とが、短絡することを防止できる。
【００１９】
請求項３及び請求項４に記載した本発明の平型シールドハーネスの製造方法によれば、平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いた後、超音波溶着を行うので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、平型ハーネスの被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００２０】
また、超音波溶着を行って、導体層と芯線とを接合させるので、導体薄膜シートを平型ハーネスの芯線に取り付ける際に、導体薄膜シートと平型ハーネスとは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。
【００２１】
さらに、超音波溶着を行って、導体層と一つの芯線とを接合させるので、これらの導体層と芯線とを確実に金属結合できる。また、一つの芯線を、前記導体層に加えて金属片にも接合している。このため、導体層と前記一つの芯線との接合箇所の機械的な強度を向上でき、導体層と前記一つの芯線とを確実に電気的に接続できる。
【００２２】
また、請求項４に記載した本発明の平型シールドハーネスの製造方法では、平坦面に金属片を重ねて超音波溶着を行うので、超音波溶着後に、前記金属片が変形してしまうことを防止できる。このため、前記導体層と前記一つの芯線との接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる平型シールドハーネスを、図１ないし図５を参照して説明する。平型シールドハーネス１は、図１ないし図３に示すように、平型ハーネス３と、導体薄膜シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）２と、金属片９と、を備えている。
【００２４】
平型ハーネス３は、複数の芯線１０と、これらの芯線１０を被覆する被覆部１１と、を備えて、帯状に形成されている。芯線１０は、導電性を有する金属からなる複数の導線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。即ち、芯線１０が撚線である。芯線１０は、可撓性を有している。芯線１０は、少なくとも銅または銅合金を含んでいる。複数の芯線１０は、図３に示すように、互いに並設されている。これらの芯線１０は、互いに平行（即ち並行）である。
【００２５】
被覆部１１は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。被覆部１１は、互いに平行な状態で、全ての芯線１０を被覆している。被覆部１１は、芯線１０を機械的に接続して、平型ハーネス３を帯状に形成している。被覆部１１は、芯線１０を相互に絶縁状態に保って、被覆している。
【００２６】
ＡＬＳ２は、薄い導体層４と、該導体層４に積層された薄い絶縁層７と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。導体層４は、導電性を有する金属からなる。導体層４は、可撓性を有している。導体層４は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。絶縁層７は、第１絶縁層５と、第２絶縁層６と、を備えている。
【００２７】
第１絶縁層５は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ導体層４に積層されている。第１絶縁層５は、可撓性を有しかつ例えばポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate：ＰＥＴ）などからなる。第２絶縁層６は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ第１絶縁層５に積層されている。第２絶縁層６は、可撓性を有しかつ例えばポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などからなる。
【００２８】
金属片９は、平面形状が矩形状でかつ厚みが一定に形成されている。金属片９は、形状及び寸法を任意に設定できる。金属片９は、図示例では、その長手方向に沿った全長が平型ハーネス３の全長より十分に短い。金属片９は、図示例では、その幅が、前記芯線１０の直径と略等しい。
【００２９】
平型シールドハーネス１は、内側に導体層４が位置しかつ外側に絶縁層７が位置した状態でＡＬＳ２が平型ハーネス３の外周に巻かれているとともに、金属片９がＡＬＳ２の外側即ち絶縁層７に重ねられて、構成されている。ＡＬＳ２の一部分２ａ（図２及び図３などに示す）に位置する導体層４が、複数の芯線１０のうち一つの芯線１０と、金属片９と、金属結合した状態で接合している。なお、以下、この一つの芯線を符号１０ａで示し、他の芯線を符号１０ｂで示す。
【００３０】
即ち、一つの芯線１０ａは導体層４と電気的に接続している。平型シールドハーネス１は、ＡＬＳ２の一部分２ａに位置する導体層４と一つの芯線１０ａと金属片９とが、スポット溶接や超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）などの周知に溶接方法によって互いに固定されて得られる。
【００３１】
なお、図示例では、ＡＬＳ２の一部分２ａに位置する導体層４と一つの芯線１０ａと金属片９とは、超音波溶着を行う超音波溶着機によって接合されている。また、前記一部分２ａは、導体層４と一つの芯線１０ａとの接合箇所を示している。
【００３２】
前記超音波溶着機は、図４及び図５に示すように、チップ（工具ホーンともいう）２０と、このチップ２０に相対するアンビル２１と、図示しない発振機と、振動子と、コーンと、ホーンなどを備えている。チップ２０は、帯板状に形成されている。アンビル２１は、平坦でかつ溶着対象物を載置可能な平坦面２１ａを備えている。
【００３３】
超音波溶着機は、平坦面２１ａ上に互いに溶着する溶着対象物を載置し、該溶着対象物をチップ２０とアンビル２１との間に挟む。超音波溶着機は、これらのチップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した状態で、発振機で振動子を振動させてこの振動をコーン、ホーン経由でチップ２０に伝える。超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に挟んだ溶着対象物に超音波振動を加えて該対象物を溶着させる。
【００３４】
前記平型シールドハーネス１を製造する際には、まず、平坦面２１ａに金属片９を重ね、該金属片９上に更にＡＬＳ２を載置する。このとき、金属片９には絶縁層７が接触する状態で、ＡＬＳ２を載置する。即ち、金属片９には、ＡＬＳ２の絶縁層７が重ねられる。金属片９上に一つの芯線１０ａが位置する状態で、平型ハーネス３をＡＬＳ２に載置する。即ち、一つの芯線１０ａを導体層４に重ねる。
【００３５】
前記チップ２０を前記一つの芯線１０ａ上に位置する状態で、図４に示すように、平型ハーネス３に接触させる。チップ２０とアンビル２１との間に、金属片９とＡＬＳ２と平型ハーネス３の前記一つの芯線１０ａとを挟む。
【００３６】
そして、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧する。被覆部１１が合成樹脂などからなるため、チップ２０の先端部が接触する被覆部１１の一部分が凹む。発振機で振動子を振動させてこの振動をコーン、ホーン経由でチップ２０に伝える。チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧したまま、発振機の振動をチップ２０に伝える。
【００３７】
チップ２０の先端部が接触する被覆部１１の一部分が凹んでいるので、チップ２０とともに平型ハーネス３が振動する。平型ハーネス３とＡＬＳ２との間に、前述した振動が生じて、まず、被覆部１１と絶縁層７とが溶ける。
【００３８】
チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、被覆部１１と絶縁層７とが溶けると、前記一つの芯線１０ａと導体層４との間から被覆部１１が除去され、前記一つの芯線１０ａと導体層４とが接触する。互いに接触すると、前記一つの芯線１０ａと導体層４とは溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。
【００３９】
また、チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、被覆部１１と絶縁層７とが溶けると、導体層４と金属片９との間から絶縁層７が除去され、導体層４と金属片９とが接触する。一つの芯線１０ａと導体層４とが金属結合すると、チップ２０と平型ハーネス３とともに導体層４が振動する。導体層４と金属片９との間に前述した振動が生じて、導体層４と金属片９とは溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。
【００４０】
即ち、前記一つの芯線１０ａと導体層４と金属片９とは、図５に示すように、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）によって互いに接合される。その後、内側に導体層４が位置し外側に絶縁層７が位置した状態でＡＬＳ２を平型ハーネス３の外周に巻く。ＡＬＳ２の端部を互いに重ねる。周知の接着剤、両面に粘着面が形成された両面テープまたは一方の面に粘着面が形成されたテープなどを用いて、ＡＬＳ２の重なる端部を互いに固定する。そして、前記一つの芯線１０ａと導体層４と金属片９とが互いに接合した前述した構成の平型シールドハーネス１を得る。
【００４１】
このように得られた平型シールドハーネス１は、ワイヤハーネスを構成する電線などとして用いられる。前記導体層４と接合された一つの芯線１０ａは、所望のアース回路などと接続される。平型シールドハーネス１は、他の芯線１０ｂに侵入しようとするノイズを、前記ＡＬＳ２及び導体層４及び該導体層４に接合した一つの芯線１０ａを介して、前記アース回路即ち平型シールドハーネス１外へ逃がす。こうして、平型シールドハーネス１のＡＬＳ２は、導体層４が接合されていない他の芯線１０ｂを電気的にシールドする。
【００４２】
本実施形態によれば、平型ハーネス３の外周にＡＬＳ２を巻き、超音波溶着を行って、一つの芯線１０ａと導体層４とを接合する。そして、該一つの芯線１０ａをドレイン線として用いることができる。該ドレイン線としての用いることのできる一つの芯線１０ａの端末処理などを他の芯線１０ｂと同様に行うことができる。
【００４３】
このため、ドレイン線として用いることのできる一つの芯線１０ａを他の芯線１０ｂと同時に一括して、端子金具と接続してコネクタハウジング内に挿入できる。したがって、ドレイン線として用いる芯線１０などに手作業などで端子金具を取り付けたりするなどの作業を行う必要が生じないので、ワイヤハーネスの組立にかかる工数を抑制できる。したがって、該ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００４４】
超音波溶着によって導体層４と一つの芯線１０ａとを接合するので、該超音波溶着の際に、前記一部分２ａに位置する被覆部１１が溶けて、導体層４と一つの芯線１０ａとの間から除去される。このため、平型ハーネス３の被覆部１１の一部を除去する必要が生じない。したがって、平型シールドハーネス１の組立にかかる工数の増加をより一層抑制できる。したがって、平型シールドハーネス１及び該平型シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰をより一層抑制できる。
【００４５】
また、超音波溶着によって導体層４と芯線１０とが互いに接合されているので、導体層４と芯線１０とを接合する際に、ＡＬＳ２と平型ハーネス３とは別体の部品などを用いる必要が生じない。このため、平型シールドハーネス１の部品点数の増加を抑制できる。したがって、平型シールドハーネス１及び該平型シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰を一層抑制できる。
【００４６】
平型ハーネス３の一つの芯線１０ａが導体層４と金属結合して接合している。このため、前記一つの芯線１０ａと導体層４とを確実に電気的に接続できる。したがって、一つの芯線１０ａをドレイン線としてより確実に用いることが可能となり、他の芯線１０ｂに侵入しようとするノイズを、前記一つの芯線１０ａを介して、外部に逃がすことができる。
【００４７】
また、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を平型ハーネス３の外周に巻いている。このため、ＡＬＳ２、即ちドレイン線として用いられる一つの芯線１０ａと、平型シールドハーネス１外の他の電線または電子機器とが、短絡することを防止できる。
【００４８】
さらに、一部分２ａに位置する導体層４と芯線１０とを接合した後、さらに、ＡＬＳ２を巻くことによって、接合箇所２ａを外部に露出させないようにすることができる。この場合、前記導体層４と芯線１０との接合が剥がれることを防止でき、ノイズを、前記一つの芯線１０ａを介して、より確実に外部に逃がすことができる。
【００４９】
さらに、平型ハーネス３の芯線１０が断面丸形に形成されているので、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける力が、ＡＬＳ２と平型ハーネス３とが互いに接触する箇所に集中することとなる。このため、溶けた被覆部１１が、導体層４と一つの芯線１０ａとの間から速やかに除去される。導体層４と一つの芯線１０ａとが確実に接合する。したがって、前記一つの芯線１０ａを介して、他の芯線１０ｂに侵入しようとするノイズを、平型シールドハーネス１の外部に確実に逃がすことができる。
【００５０】
また、前記一つの芯線１０ａは、前記導体層４を介して金属片９とも接合されている。このため、一つの芯線１０ａと導体層４との接合箇所２ａの機械的な強度をより一層向上させることができる。このため、一つの芯線１０ａと導体層４とをより一層確実に電気的に接続できる。したがって、他の芯線１０ｂに侵入しようとするノイズを、平型シールドハーネス１の外部により一層確実に逃がすことができる
【００５１】
前述した超音波溶着を施す際に、平坦面２１ａに金属片９を重ねる。このため、超音波溶着を施した後に、金属片９が湾曲するなどの変形することを防止できる。このため、一つの芯線１０ａと導体層４との接合箇所２ａの機械的な強度をより一層確実に向上でき、一つの芯線１０ａと導体層４とをより一層確実に電気的に接続できる。したがって、他の芯線１０ｂに侵入しようとするノイズを、前記ＡＬＳ２及び前記一つの芯線１０ａを介して、より一層確実に外部に逃がすことができる。
【００５２】
また、前述した実施形態では、導体薄膜シートとしてアルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる導体層４を有するＡＬＳ２を用いている。しかしながら、本発明では、銅または銅合金などの、アルミニウムまたはアルミニウム合金以外の金属からなる導体層を有する導体薄膜シートを用いても良いことは勿論である。
【００５３】
さらに、前述した実施形態では、断面形状が丸形の芯線１０を複数並設した平型ハーネス３を用いている。しかしながら、本発明では、平型ハーネスとして、断面形状が矩形状の導体を複数並設したフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）やフレキシブルプリントサーキット（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）などの所謂フラットケーブルを用いても良いことは勿論である。
【００５４】
また、前述した実施形態では、芯線１０は撚線である。しかしながら、本発明では、少なくとも前記導体層４が接合される一つの芯線１０ａを一本の導線即ち単線で形成しても良い。この場合、前記一つの芯線１０ａが一本の導線からなるので、該芯線１０ａと導体層４との接合箇所２ａの機械的な強度がより向上することとなり、該一つの芯線１０ａを通してノイズをより一層確実に外部に逃がすことができる。なお、他の芯線１０ｂが一本の導線からなっても良いことは勿論である。
【００５５】
さらに、前述した実施形態では、芯線１０ａと導体層４との接合箇所２ａを一箇所だけ設けた例を図示している。しかしながら、本発明では、前記芯線１０ａと導体層４とを固定するための機械的な強度を向上させるために、前記接合箇所２ａを複数設けても良いことは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、平型ハーネスの外周に導体薄膜シートを巻き、該導体薄膜シートの導体層と一つの芯線とを接合しているため、該一つの芯線をドレイン線として用いることができる。このため、ドレイン線として用いることのできる一つの芯線に、他の芯線と同様に端子金具を接続したり、コネクタハウジング内に挿入できる。
【００５７】
このため、ドレイン線として用いることのできる一つの芯線と他の芯線とを、周知の圧接装置や圧着装置などを用いて、一括して端子金具を取り付けることが可能となり、前記一つの芯線に手作業などを施す必要がなくなる。したがって、本請求項の平型シールドハーネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００５８】
前記一つの芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、該一つの芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができる。また、導体薄膜シートの外側に重ねられた金属片に前記導体層と前記一つの芯線とが接合して、前記導体層と前記一つの芯線との接合箇所の機械的な強度が向上している。
【００５９】
このため、前記一つの芯線と前記導体層とをより確実に電気的に接続することができる。したがって、他の芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シート及び前記一つの芯線を介して、外部に逃がすことができる。
【００６０】
請求項２に記載の本発明は、導体薄膜シートが、絶縁層が外側に位置した状態で、平型ハーネスに巻かれている。したがって、他の芯線に侵入しようとするノイズを外部に確実に逃がすことができかつワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できることにくわえ、導体薄膜シート即ちドレイン線として用いられる一つの芯線と、平型シールドハーネス外の他の電線または電子機器とが、短絡することを防止できる。
【００６１】
請求項３及び請求項４に記載の本発明は、平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いた後、超音波溶着を行うので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、平型ハーネスの被覆部の一部を除去する必要が生じない。このため、組立にかかる所要工数が増加することをより確実に防止できる。したがって、本請求項の製造方法で得た平型ハーネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰をより確実に抑制できる。
【００６２】
また、超音波溶着を行って、導体層と一つの芯線とを接合させるので、導体薄膜シートを平型ハーネスの芯線に取り付ける際に、導体薄膜シートと平型ハーネスとは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。したがって、本請求項の製造方法で得た平型ハーネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰をより一層確実に抑制できる。
【００６３】
さらに、超音波溶着を行って、導体層と一つの芯線とを接合させるので、これらの導体層と一つの芯線とを確実に金属結合できる。また、一つの芯線と導体層と金属片とを接合してこれらの接合箇所の機械的な強度を向上させている。このため、導体層と前記一つの芯線とを確実に電気的に接続できる。したがって、他の芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シート及び前記一つの芯線を介して、外部に逃がすことができる。
【００６４】
また、請求項４に記載の本発明は、金属片が変形することを防止できるので、一つの芯線と導体層との接合箇所の機械的な強度を確実に向上できる。このため、導体層と前記一つの芯線とをより確実に電気的に接続できる。したがって、他の芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シート及び前記一つの芯線を介して、より確実に外部に逃がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる平型シールドハーネスを示す斜視図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩ方向からみた図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】同実施形態の平型ハーネスの一つの芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合する前の状態を示す断面図である。
【図５】同実施形態の平型ハーネスの一つの芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合した後の状態を示す断面図である。
【図６】従来の平型ハーネスを示す平面図である。
【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１  平型シールドハーネス
２  ＡＬＳ（導体薄膜シート）
３  平型ハーネス
４  導体層
７  絶縁層
９  金属片
１０  芯線
１０ａ  一つの芯線
１１  被覆部
２０  チップ
２１  アンビル
２１ａ  平坦面
【図１】
0004855572.tif 000002
【図２】
0004855572.tif 000003
【図３】
0004855572.tif 000004
【図４】
0004855572.tif 000005
【図５】
0004855572.tif 000006
【図６】
0004855572.tif 000007
【図７】
0004855572.tif 000008