(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュート毎に、シュートに割り当てられた仕分け先の要求に基づいて物品が一仕分け単位ずつ自動仕分けされ、各シュートにおいて、仕分けられた前記物品を順に箱に収納するよう構成された仕分け設備における物品の仕分け方法であって、
前記仕分け設備は、各シュートにそれぞれ物品の自動仕分けを停止する停止信号を出力し、この停止信号を出力したシュートへの物品の自動仕分けを停止するための停止釦を備え、前記シュート毎に仕分けた前記物品の情報を蓄積し、前記停止信号を入力すると、この停止信号を出力したシュートに仕分けた前記物品の情報を確定するように構成されたものであり、
前記仕分けられた物品の箱内への収納の際に、前記箱内に収納不可能な物品が発生すると、このシュートを特定する符号および前記収納不可能とされた物品を特定する符号が出力され、続いてこの特定されたシュートに確定されている前記仕分けた物品の情報から、前記物品を特定する符号により特定される物品の情報を除いて、前記箱に収納された物品の明細を作成し、この作成した明細を発行すること
を特徴とする物品の仕分け方法。
【請求項２】
前記物品を特定する符号により特定される物品の情報は、次に自動仕分けされる物品の情報として加算されること
を特徴とする請求項１に記載の物品の仕分け方法。
【請求項３】
仕分け設備は、仕分けられた物品の箱内への収納の際に、前記箱内に仕分けられた物品全てが収納されると、このシュートを特定する符号を含む収納終了信号が出力されるように構成されており、
前記収納終了信号を入力すると、まず前記シュートを特定する符号により前記シュートを特定し、続いてこの特定されたシュートに確定されている前記仕分けた物品の情報により、前記箱に収納された物品の明細を作成すること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の物品の仕分け方法。
【請求項４】
仕分け設備は、仕分けられた物品の箱内への収納の際に、前記箱内に仕分けられた物品が少なく、箱内のスペースに余裕があると、このシュートを特定する符号を含む継続信号が出力されるよう構成されており、
前記継続信号を入力すると、まず前記シュートを特定する符号により前記シュートを特定し、続いてこの特定されたシュートに確定されている前記仕分けた物品の情報の確定を解除すること
を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の物品の仕分け方法。
【請求項５】
前記物品の明細を発行するとき、この明細を特定する符号を付して発行し、
前記明細を特定する符号を入力すると、前記箱へ前記明細が貼り付けられたと判断すること
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の物品の仕分け方法。
【請求項６】
前記シュートから仕分け停止解除の信号を入力すると、物品の仕分けを再開すること
を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の物品の仕分け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の仕分け方法、特に仕分けられた物品の検品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の物品の仕分け方法として次のような方法がある。
商品の保管場において、作業者は仕分け先（例えば、店舗）の注文リスト（注文された商品名と数量からなるリスト）に基づいて、注文された商品のピッキングを行い、店舗別に用意した梱包箱に詰める。この際に、あるいは梱包箱に詰めた後に、作業者は、バーコードリーダにより１個（１ピース）毎に商品のバーコードをスキャンする（読み取りを行う）。このように、１ピース毎にバーコードリーダにより商品のバーコードをスキャンすることにより、検品が実行される。
【０００３】
スキャンが終了すると、前記スキャン結果に基づいて、例えばコンピュータにおいて梱包箱にどの商品が何ピース入っているかが判断され、ピッキング終了後に、その内容明細が記載されたラベルがラベルプリンタにより発行され、作業者は発行された梱包箱に貼り付ける。前記内容明細は、届け先で箱内にどの商品が何ピース入っているかを直ぐに判断可能とするためのものである。また梱包箱には人の判断で商品を詰めることにより充填効率は良く、届け先（仕分け先）毎の梱包箱の数を減らすことができる。
【０００４】
また保管場からのピッキング効率向上を図るために、商品を搬送しながら前記注文リストに基づいて商品を１ピースずつ、仕分け先が割り付けられたシュート毎に自動で仕分けるピースソータを導入することが考えられる。この際に、内容明細の添付が必要となるが、ピースソータから仕分けられたシュートの先端では、やはり商品を梱包箱に収納する際に、１ピース毎にバーコードリーダにより商品のバーコードをスキャンする検品作業が必要となる。
【０００５】
上記検品の手間を省くことができる仕分け装置の一例が、特許文献１に開示されている。
この特許文献１には、仕分け装置において、仕分けられる物品は、スキャナにて物品の情報が確認され、ソータにより配送先が割り当てられたシュートに仕分けられ、仕分けられた物品は、シュート番号と一連の番号（固有の番号）が読み取り可能に記録された検品ラベルが貼り付けられた収納ケース（梱包箱）に収納されて配送可能され、また検品ラベルのシュート番号と一連の番号と、仕分けられた物品のリスト（収納ケース内の物品の情報）とを関連付けたデータが配送先に送信されることが開示され、収納ケースの配送先では、受け取った収納ケースに貼り付けられた検品ラベルのシュート番号と一連の番号を読み取り、前記配送先に送信されているデータと照合することにより、収納ケース内の物品の情報を確認することができ、収納ケース内の物品が注文通りか否かを即座に判断できることが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１９１１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述したピースソータを導入した物品の仕分け方法では、シュートの先端等で、仕分けられた商品のバーコードを１ピース毎にバーコードリーダによりスキャンする検品作業が必要となるために、シュート部での作業効率がダウンしピースソータを導入した効果が薄れるという問題があった。
【０００７】
また特許文献１の仕分け装置では、配送先で収納ケース内の物品が注文通りか否かを判断する際に、検品ラベルのシュート番号と一連の番号を読み取ることにより収納ケース内の物品の情報を確認することができるが、配送先に予め、検品ラベルのシュート番号と一連の番号と仕分けられた物品のリスト（収納ケース内の物品の情報）とが関連付けたデータを送信しておく必要があり、配送先が多く、不特定なときは、このようなデータの送信は煩雑となり、また各配送先に、検品ラベルのシュート番号と一連の番号を読み取る手段（バーコードリーダ等）を準備し、読み取ったシュート番号と一連の番号を入力して前記データとつき合わせて表示する手段（パソコン等）を準備する必要があり、現実的ではないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、検品の作業を無くすことができ、しかも作業効率を向上でき、さらに仕分け先では何ら設備することなく、収納ケースの内容を確認できる仕分け方法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、シュート毎に、シュートに割り当てられた仕分け先の要求に基づいて物品が一仕分け単位ずつ自動仕分けされ、各シュートにおいて、仕分けられた前記物品を順に箱に収納するよう構成された仕分け設備における物品の仕分け方法であって、
前記仕分け設備は、各シュートにそれぞれ物品の自動仕分けを停止する停止信号を出力し、この停止信号を出力したシュートへの物品の自動仕分けを停止するための停止釦を備え、前記シュート毎に仕分けた前記物品の情報を蓄積し、前記停止信号を入力すると、この停止信号を出力したシュートに仕分けた前記物品の情報を確定するように構成されたものであり、
前記仕分けられた物品の箱内への収納の際に、前記箱内に収納不可能な物品が発生すると、このシュートを特定する符号および前記収納不可能とされた物品を特定する符号が出力され、続いてこの特定されたシュートに確定されている前記仕分けた物品の情報から、前記物品を特定する符号により特定される物品の情報を除いて、前記箱に収納された物品の明細を作成し、この作成した明細を発行することを特徴とするものである。
【００１０】
上記方法によれば、物品が一仕分け単位ずつ自動仕分けされ、仕分けられた物品を順に箱に収納するとき、仕分け先への物品の自動仕分けが一時停止されて仕分けられた物品が確定され、箱内に収納不可能な物品が発生すると、この物品を除いた物品が箱内に収納されたと判断され、箱に収納された物品の明細が発行される。なお、箱内に収納不可能な物品が特定されることにより、作業者による検品作業が省略されても、物品が一仕分け単位ずつ自動仕分けされていることにより、箱に収納された物品の信頼性は維持される。
【００１１】
このように、仕分け先毎に物品が一仕分け単位（仕分けられるときの物品の単位；１品、１組、１束等がある）ずつ自動仕分けされることにより、箱に収納された物品が何であり、どれだけの仕分け単位であるかという信頼性を確保でき検品を省略でき、また箱内に収納不可能な物品が発生したときのみ、収納不可能とされた物品を特定する符号が出力される、例えば収納不可能とされた物品のバーコードのみがスキャナで読み取られ出力されることにより、作業者の作業効率が改善される。また箱に収納された物品の明細が発行されることにより、仕分け先では何ら設備することなく、箱内の物品の内容が確認される。
【００１２】
また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明であって、前記物品を特定する符号により特定される物品の情報は、次に自動仕分けされる物品の情報として加算されることを特徴とするものである。
【００１３】
上記方法によれば、箱内に収納不可能な物品は、次の箱に収納することになるが、物品を特定する符号により特定される物品の情報が、次に仕分けられる物品の情報として加算されることにより、箱内の物品の情報に誤りが発生することが回避される。
【００１４】
また請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明であって、仕分け設備は、仕分けられた物品の箱内への収納の際に、前記箱内に仕分けられた物品全てが収納されると、このシュートを特定する符号を含む収納終了信号が出力されるように構成されており、前記収納終了信号を入力すると、まず前記シュートを特定する符号により前記シュートを特定し、続いてこの特定されたシュートに確定されている前記仕分けた物品の情報により、前記箱に収納された物品の明細を作成することを特徴とするものである。
【００１５】
上記方法によれば、収納終了信号により箱に収納された物品の明細を作成され、発行される。順調に物品が箱に収納されたとき、収納不可能とされた物品を特定する符号を必要としないことから、例えば物品のバーコードをスキャナで読み取る手間が必要とされないことから、作業者の作業効率が改善される。
【００１６】
また請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明であって、仕分け設備は、仕分けられた物品の箱内への収納の際に、前記箱内に仕分けられた物品が少なく、箱内のスペースに余裕があると、このシュートを特定する符号を含む継続信号が出力されるよう構成されており、前記継続信号を入力すると、まず前記シュートを特定する符号により前記シュートを特定し、続いてこの特定されたシュートに確定されている前記仕分けた物品の情報の確定を解除することを特徴とするものである。
【００１７】
上記方法によれば、継続信号により、一旦確定されていた仕分け先の物品の情報（蓄積されていた物品の情報）は、その確定が解除され、次に仕分けられる物品の情報が続けて蓄積される。このように、箱内のスペースに余裕があるとき、次に仕分けられた物品が箱に収納されることにより、箱の充填効率が改善され、仕分け先へ搬送する箱の数を減らすことが可能となる。
【００１８】
また請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明であって、前記物品の明細を発行するとき、この明細を特定する符号を付して発行し、前記明細を特定する符号を入力すると、前記箱へ前記明細が貼り付けられたと判断することを特徴とするものである。
【００１９】
上記方法によれば、明細を特定する符号を入力することにより、発行した物品の明細が箱へ貼り付けられたと判断し、箱への物品の収納終了と判断する。
また請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明であって、前記シュートから仕分け停止解除の信号を入力すると、物品の仕分けを再開することを特徴とするものである。
【００２０】
上記方法によれば、一時物品の箱への収納の際に停止されていた仕分けが、仕分け停止解除の信号を入力すると再開される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の仕分け方法は、仕分け先毎に物品が一仕分け単位ずつ自動仕分けされることにより、箱に収納された物品が何であり、どれだけの仕分け単位であるかという信頼性を確保できて検品を省略できるともに、箱内に収納不可能な物品が発生しても、この物品を除いた物品が箱内に収納されたと判断されることにより、従来のように物品の特定の情報を、全ての物品から取る検品作業の一部を無くすことができ、作業者の作業効率を改善することができ、さらに箱に収納された物品の明細が発行されることにより、仕分け先では何ら設備することなく、箱内の物品の内容を確認できる、という効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態における仕分け方法を実行する仕分け設備の構成図である。
図１において、１は、ベルトコンベヤ装置からなる搬送経路２へ、店舗（仕分け先の一例）から注文（仕分け先の要求の一例）された物品３を投入する複数の物品投入部、４は搬送経路２の終端（下流端）に連結され、搬送経路２により搬送されてきた物品３を一仕分け単位（仕分けられるときの物品の単位；１品、１組、１束等がある）ずつ切り出す切り出し装置、５は切り出し装置４により切り出された物品３を一仕分け単位ずつ搬送し、側方のシュート６へ仕分けるベルト駆動キャリア式自動仕分装置（ピースソータ）である。以下、物品３とは、一仕分け単位の物品であるものとし、複数の物品３とは複数の仕分け単位の物品であるものとする。
【００２３】
前記各物品投入部１には、図２に示すように、物品３の投入路７が設けられ、投入路７の終端には、作業者Ｐが配置され、また作業者Ｐにより搬送経路２へ投入する物品３のバーコード（物品を特定する符号および物品の情報の一例）を読み取る（ハンディ式）バーコードリーダ８と表示パネル９が設けられている。
【００２４】
また切り出し装置４の終端部には、図１に示すように、切り出す物品３のバーコードを読み取るバーコードリーダ１０が設けられている。
前記自動仕分装置５は、図１および図３に示すように、連結された状態でＡ方向へ走行し、走行するＡ方向に対して左方向および右方向に物品３を搬出するベルトコンベヤ装置１１を上面に設けた複数のキャリア１２を備え、キャリア１２上のベルトコンベヤ装置１１の駆動により、物品３はＡ方向に対して左方向および右方向に開口したシュート６に払い出すように構成されている。また各キャリア１２にはそれぞれ、独自のナンバー（キャリアを特定する情報の一例）が付されている。
【００２５】
前記シュート６は、１バッチにおいて物品３が仕分けられる対象の店舗の数を満足するよう複数台設けられており、独自のナンバー（シュートを特定する情報の一例）が付されている。また各シュート６にはそれぞれ、図３に示すように、表示器１４が配置され、さらに終端には、物品３の仕分け停止と仕分け停止解除を入力する停止・解除操作釦１５が配置され、仕分けられた物品３を物品収納容器（物品３を収納する梱包箱）２３へ収納し梱包する梱包作業を行う作業者Ｐが配置されている。各作業者Ｐには、無線式ハンディターミナル（バーコードリーダ付き）１７が配布され、各作業者Ｐはこの無線式ハンディターミナル１７を携帯している。また各シュート６毎に、物品収納容器２３へ貼り付ける、内容明細とラベル特有のバーコードが印刷されたラベル１８を発行する定置式のラベルプリンタ１９が設けられている。
【００２６】
各表示器１４には、図３に示すように、仕分けのバッチナンバーと、シュート６に割り当てられた店舗のコード（仕分け先を特定する情報の一例）と、これから仕分けられるシュート６における物品３の残数と手分けによる物品３の残数（詳細は後述する）と、仕分けられた物品３を収納する物品収納容器２３のサイズと箱数が表示される。
【００２７】
また自動仕分装置５の上方（例えば天井部）には、前記無線式ハンディターミナル１７との間で無線でデータの送受信を行う送受信器２１が設けられている。
また図１に示すように、自動仕分装置５による一仕分け単位毎の自動仕分けには適さない物品（以下、異形品と称す）を作業者Ｐが手動で店舗別にピッキングする（手分けする）手分けエリア２６が設けられている。
【００２８】
この手分けエリア２６では、複数の品目（種類）の異形品が収納されたピッキング棚から、後述する１次手分け物品リストおよび２次手分け物品リストに基づいて作業者Ｐが異形品（物品３）をピッキングし、店舗別に集品する。この手分けエリア２６の作業者には、同様に無線式ハンディターミナル（バーコードリーダ付き）１７が配布され、各作業者Ｐはこの無線式ハンディターミナル１７を携帯しており、また手分けエリア２６には、同様のラベルプリンタ１９が設けられ、前記無線式ハンディターミナル１７との間で無線でデータの送受信を行う送受信器２１が設けられている（図４参照）。
【００２９】
図４に仕分け設備の制御構成図を示す。
３１はコンピュータからなる統括コントローラ、３２はキャリア１２のベルトコンベヤ装置１１を駆動して、物品３を目的のシュート６へ仕分ける、コンピュータからなるソータコントローラ（分岐手段）、３３は統括コントローラ３１に接続されたプリンタである。各コントローラについて説明する。
「ソータコントローラ３２」
ソータコントローラ３２には、切り出し装置４に設けたバーコードリーダ１０、各キャリア１２、および統括コントローラ３１が接続されている。
【００３０】
ソータコントローラ３２は、切り出し装置４より切り出された物品３のバーコードをバーコードリーダ１０から入力すると、このとき切り出された物品３を搭載したキャリア１２を特定し、各キャリア１２のナンバー毎に、搭載したベルトコンベヤ装置１１上の物品３のバーコードと、キャリア１２の走行位置（移動位置）を管理している。
【００３１】
走行位置は、特定のキャリア１２が、切り出し装置４より切り出された物品３が投入される原点を通過した時点からの位置として求める。例えば、原点を通過した時点から、この特定のキャリア１２を支持するローラの回転数をパルスエンコーダにより測定し、この測定したパルスを積算することにより、特定のキャリア１２の前記原点からの走行位置を求める（走行位置は、パルス数により表される）。他のキャリア１２の走行位置は、特定のキャリア１２との距離（予め設定されるパルス数）で求められる。また各シュート６の位置は原点からのパルス数で表すことができ、このパルス数とキャリア１２のパルス数が一致したときに、キャリア１２が前記シュート位置へ到達したと判断できる。
【００３２】
またソータコントローラ３２には、各シュート６に割り当てられた店舗が記憶されており、すなわちシュート６毎に「シュートナンバー−店舗のコード」が予め設定されており、この設定された、シュート６毎の「シュートナンバー−店舗のコード」のシュート店舗割付データを統括コントローラ３１へ出力している。
【００３３】
またソータコントローラ３２は、統括コントローラ３１より、自動仕分けする各物品３の「物品のバーコード−店舗のコード」からなる仕分けデータ（後述する）を入力すると、これを記憶し、前記店舗のコードによりシュートナンバーを求め、続いて求めたシュートナンバーによりシュート６の位置（原点からのパルス数）およびシュート６が配置されている左右方向を求め、また物品３のバーコードにより、この物品３を搭載しているキャリア１２のナンバーを求める。
【００３４】
そして、ソータコントローラ３２は、このキャリア１２の走行位置とシュート６の位置が一致すると、シュート６が配置されている左方向あるいは右方向にベルトコンベヤ装置１１を駆動して、目的の店舗のシュート６に物品３を仕分け、この仕分けた物品３のバーコードにシュートナンバーを添付して物品仕分済データを形成して統括コントローラ３１へ出力し、さらに管理している物品３のバーコードを消去し仕分けデータを消去する。
【００３５】
またソータコントローラ３２は、統括コントローラ３１より、店舗のコードを含む仕分け停止信号（後述する）を入力すると、この店舗のコードによりシュートナンバーを求め、この求めたナンバーのシュート６への仕分けを中止し、また店舗のコードを含む仕分け停止解除信号（後述する）を入力すると、この店舗のコードによりシュートナンバーを求め、この求めたシュート６への仕分けを再開する。なお、店舗のコードにより求められるシュート６の位置をキャリア１２が通過してしまうと、仕分けデータを消去する。このとき、物品３は終端まで搬送されて回収される。
【００３６】
またソータコントローラ３２は、統括コントローラ３１より仕分け開始信号を入力すると、実際にキャリア１２の移動、仕分けを開始する。
「統括コントローラ３１」
統括コントローラ３１には、各物品投入部１の投入路７のバーコードリーダ８および表示パネル９と、手分けエリア２６のラベルプリンタ１９および送受信器２１と、各シュート６の表示器１４、停止・解除操作釦１５、およびラベルプリンタ１９と、自動仕分装置５の上方の送受信器２１と、ソータコントローラ３２と、プリンタ３３が接続されており、予め物品３を仕分けて出荷する店舗のリストが設定され、各店舗から物品３の品目および数量からなる注文データがバッチ毎に入力され、また仕分け作業開始指令が入力される。
【００３７】
統括コントローラ３１は、店舗−物品データ・表示制御部４１と、１次仕分け制御部４２と、２次仕分け制御部４３と、手分け制御部４４から構成されている。各制御部４１〜４４について説明する。
＊店舗−物品データ・表示制御部４１
店舗−物品データ・表示制御部４１には、予め、注文に応じる物品３毎に、自動仕分装置５により一仕分け単位毎に自動仕分けを行う物品か、作業者が手分けする物品（異形品）かが設定され、また各物品３が占めるスペース（容積）が設定されている。店舗−物品データ・表示制御部４１は、下記の４つの機能を有している。
【００３８】
イ．自動仕分けリスト、仕分けデータ、手分けリストの作成
店舗−物品データ・表示制御部４１は、バッチ毎に各店舗から注文された注文データを記憶し、この各店舗の注文データに基づいて、各店舗から注文された物品３が前記自動仕分けを行う物品か、前記手分けする物品かを判断する。
【００３９】
そして店舗−物品データ・表示制御部４１は、店舗毎に、自動仕分けを行う物品と判断した物品３の数量を求め、自動仕分装置５を使用して自動仕分けする物品３の自動仕分けリスト（店舗毎の「店舗のコード＋自動仕分けする複数の物品３のバーコード」からなるデータ）を形成して１次仕分け制御部４２へ出力し、さらに物品３の１ピース毎に「店舗のコード−物品３のバーコード」からなる仕分けデータを形成し、この仕分けデータをソータコントローラ３２へ出力する。
【００４０】
また店舗−物品データ・表示制御部４１は、店舗毎に、手分けする物品（異形品）と判断した物品３の総数量を求め、ピッキングする物品３（手分けする物品と判断した物品３）の手分けリスト（店舗毎の「店舗のコード＋手分けする複数の物品３のバーコード」からなるデータ）を形成して手分け制御部４４へ出力する。
【００４１】
ロ．物品収納容器２３の選定
店舗−物品データ・表示制御部４１は、各店舗から注文された物品３の容積を加算して収納する物品収納容器２３の箱のサイズおよび箱数を決定する。
【００４２】
ハ．表示器１４の表示制御
店舗−物品データ・表示制御部４１は、ソータコントローラ３２から出力された、シュート店舗割付データ、すなわちシュート６毎の「シュートナンバー−店舗のコード」のデータを記憶する。そして、店舗毎に割り当てられたシュート６の表示器１４に、バッチ開始時に、バッチナンバーと、シュート６に割り当てられた店舗のコードと、前記店舗用の物品３がこれから仕分けられる、シュート６における残数と手分けによる残数と、前記決定された物品収納容器２３のサイズと箱数のデータを出力する。
【００４３】
シュート６における残数は、最初は店舗毎の自動仕分け物品３の総数量であり、ソータコントローラ３２から入力した物品仕分済データに基づいて、シュートナンバーの表示器１４の数量の表示（ソータ残数表示）を１つ減算して表示する（カウントダウン表示する）。
【００４４】
また手分けによる残数は、最初は店舗毎の手分けする物品３の総数量であり、１次仕分け制御部４２から出力される、手分けした物品３のバーコードと店舗のコードからなる手分け済みデータ（後述する）に基づいてシュートナンバーの表示器１４の数量の表示（手分け残数表示）を１つ減算して表示する（カウントダウン表示する）。
【００４５】
ニ．開始信号出力
店舗−物品データ・表示制御部４１は、仕分け作業開始指令に伴い、ソータコントローラ３２へ仕分け開始信号を出力する。
＊手分け制御部４４
手分け制御部４４の動作を、手分けエリア２６に配置された作業者Ｐが実行する作業動作とともに、図５を参照しながら説明する。
（ステップ−ａ１）
手分け制御部４４は、店舗−物品データ・表示制御部４１から物品３（手分けする物品と判断した物品３）の手分けリスト（店舗毎の「店舗＋手分けする複数の物品３のバーコード」からなるデータ）を入力すると、これを記憶する。
（ステップ−ａ２）
次に手分け制御部４４は、この手分けリストにしたがって、各物品３の品目（バーコード）毎に注文された数量を加算して仕分け数量を求め、各物品３毎に「物品の品目（バーコード）−仕分け数量」からなる物品データを形成し、物品データからなる１次手分け物品リスト（手分けする物品３を集約するためのリスト）を作成してプリンタ３３より発行する。
（ステップ−ａ３）
続いて手分け制御部４４は、前記手分けリストにしたがって、店舗（店舗のコード）毎に、手分けする異形品（物品３）の品目（バーコード）からなる２次手分け物品リストを作成してプリンタ３３より発行する。
（ステップ−ｂ１）
作業者Ｐは、１次手分け物品リストに基づいて、手分けエリア２６において物品３（異形品）毎にピッキングして１次集約ピッキングを実行する。
（ステップ−ｂ２）
続いて作業者Ｐは、１次集約ピッキングされた物品３（異形品）を、２次手分け物品リストに基づいて、店舗別に物品収納容器２３を用意し、異形品をピッキングする。
（ステップ−ｂ３）
作業者Ｐは、店舗別物品収納容器２３へ収納する毎に、無線式ハンディターミナル１７へ店舗のコードを入力し、無線式ハンディターミナル１７により異形品（物品３）のバーコード（物品の情報の一例）を読み取り、「店舗のコード＋物品３のバーコード」からなる手分けデータを送信する。
（ステップ−ａ４，ａ５）
手分け制御部４４は、無線式ハンディターミナル１７より送受信器２１を介して「店舗のコード＋物品３のバーコード」からなる手分けデータを受信すると、２次手分け物品リストを確認して正しくピッキングされたかどうかを確認し、確認すると、手分けした「店舗のコード＋物品３のバーコード」のデータをピッキング済みデータとして蓄積するとともに、手分けした物品３のバーコードと店舗のコードからなる手分け済みデータを店舗−物品データ・表示制御部４１へ出力する。
（ステップ−ｂ４，ｂ５）
そして作業者Ｐは、物品収納容器２３が異形品で満杯となると、無線式ハンディターミナル１７へ店舗のコードを入力し、無線式ハンディターミナル１７により店舗のコードを含む満杯信号を送信し、店舗別物品収納容器２３を梱包する。
（ステップ−ａ６）
手分け制御部４４は、無線式ハンディターミナル１７より送受信器２１を介してこの店舗のコードを含む満杯信号を入力すると、この店舗のピッキング済みとして蓄積されていた物品３のバーコードに店舗のコードとラベル特有のコードを添付して手分けエリア２６のラベルプリンタ１９へ出力し、店舗の内容明細およびラベル特有のバーコードを印刷したラベル１８を発行させる。
（ステップ−ｂ６）
作業者Ｐは、前記満杯信号に応じてラベルプリンタ１９より発行される店舗の内容明細を印刷したラベル１８を店舗別物品収納容器２３へ貼り付け、無線式ハンディターミナル１７によりラベルのバーコードを読み取り送信する。また梱包した店舗別物品収納容器２３を出荷する。
（ステップ−ａ７）
手分け制御部４４は、無線式ハンディターミナル１７より送受信器２１を介して発行したラベル１８のバーコードを受信するとラベル１８が物品収納容器２３に確実に貼り付けられたと判断して、ピッキング済みとされた物品３のバーコードを消去する。
（ステップ−ｂ７）
そして作業者Ｐは、店舗別に異形品のピッキングが終了すると、物品収納容器２３内に、他の物品３を収納するスペースが有り、且つ時間的に余裕があるかどうかを確認する。
（ステップ−ｂ８）
確認した結果、店舗別物品収納容器２３内に、他の物品３を収納するスペースがないとき（充填率が良いとき）、または時間的に余裕がないとき、無線式ハンディターミナル１７へ店舗のコードを入力し、無線式ハンディターミナル１７により店舗のコードを含む仕分け終了信号を送信し、店舗別物品収納容器２３を梱包する。
【００４６】
手分け制御部４４は、無線式ハンディターミナル１７より送受信器２１を介してこの店舗のコードを含む仕分け終了信号を入力すると、（ステップ−ａ６）を実行する。すなわち、この店舗のピッキング済みとして蓄積されていた物品３のバーコードに店舗のコードとラベル特有のコードを添付して手分けエリア２６のラベルプリンタ１９へ出力し、店舗の内容明細およびラベル特有のバーコードを印刷したラベル１８を発行させる。
（ステップ−ｂ９）
作業者Ｐは、前記仕分け終了信号に応じてラベルプリンタ１９より発行される店舗の内容明細を印刷したラベル１８を店舗別物品収納容器２３へ貼り付け、無線式ハンディターミナル１７によりラベルのバーコードを読み取り送信する。また梱包した店舗別物品収納容器２３を出荷する。
【００４７】
手分け制御部４４は、無線式ハンディターミナル１７より送受信器２１を介して発行したラベル１８のバーコードを入力すると、（ステップ−ａ７）を実行する。すなわちラベル１８が物品収納容器２３に確実に貼り付けられたと判断して、ピッキング済みとされた物品３のバーコードを消去する。
（ステップ−ｂ１０）
作業者Ｐは、店舗別に異形品のピッキングが終了し、物品収納容器２３内に他の物品３を収納するスペースが有り、且つ時間的に余裕があることを確認すると、無線式ハンディターミナル１７へ店舗のコードを入力し、無線式ハンディターミナル１７により店舗のコードを含む継続信号を送信する。
（ステップ−ａ８）
手分け制御部４４は、無線式ハンディターミナル１７より送受信器２１を介して店舗のコードを含む継続信号を入力すると、店舗のコードにより店舗−物品データ・表示制御部４１へ問い合わせてこの店舗が割り付けられているシュート６のナンバーを求め、このシュートナンバーを送受信器２１を介して前記継続信号を発信した無線式ハンディターミナル１７へ送信する。またこの店舗のピッキング済みデータとして蓄積されていた物品３のバーコードに店舗のコードを添付して、継続データとして２次仕分け制御部４３へ出力する。店舗のコードにより、店舗のピッキング済みデータとして蓄積されていた物品３のバーコードが関連づけされる。
（ステップ−ｂ１１）
作業者Ｐは、無線式ハンディターミナル１７により受信したシュートナンバーを確認し、この物品収納容器２３をこの物品収納容器２３の店舗が割り付けられた自動仕分装置５のシュート６に搬送する。そして、この物品収納容器２３にシュート６により仕分けられてきた物品３を、そのバーコードを無線式ハンディターミナル１７により読み取り、収納することになる。
＊１次仕分け制御部４２
１次仕分け制御部４２は、次の２つの機能を有している。
【００４８】
イ．物品データの作成、物品リストの発行
１次仕分け制御部４２は、店舗−物品データ・表示制御部４１から入力した、物品３の自動仕分けリスト（店舗毎の「店舗＋自動仕分けする複数の物品３のバーコード」からなるデータ）を記憶し、この自動仕分けリストにしたがって、各物品３の品目（バーコード）毎に注文された数量を加算して仕分け数量を求め、各物品３毎に「物品の品目（バーコード）−仕分け数量」からなる物品データを形成し、また物品データからなる物品リスト（自動仕分装置５へ投入する物品３を集品する１次仕分けのためのリスト）を作成してプリンタ３３より発行する。
【００４９】
ロ．１次検品
物品リストに基づいて集品された物品３は物品投入部１へ搬送される。
１次仕分け制御部４２は、各物品投入部１のバーコードリーダ８から物品３のバーコードが入力されると、前記形成した物品データを照会して、自動仕分装置５により仕分けられる物品３かどうか、すなわち物品投入部１から搬送経路２へ投入する物品３かどうかを確認し、その結果、投入許可あるいは投入不許可を、表示パネル９に表示する。すなわち、物品３のバーコードが入力されると、この物品３の仕分け数量が０かどうかを確認し、０ではない場合に投入許可を表示し、つづいて仕分け数量から、１を減算して、仕分け数量を更新する。また仕分け数量が０のとき、投入不許可として、余計な物品３が投入されることがないようにしている。
＊２次仕分け制御部４３
２次仕分け制御部４３の動作を各シュート６に配置された作業者Ｐが実行する作業動作とともに、図６を参照しながら説明する。
（ステップ−ａ１）
２次仕分け制御部４３は、ソータコントローラ３２から出力された、各シュート６に仕分けられた物品３のバーコード（物品データ）からなる物品仕分済データを、記憶する。すなわち、ソータコントローラ３２より、シュート６のナンバーを含む物品３のバーコードを入力すると、このシュート６に仕分けられた物品３のバーコードを、蓄積する。この仕分けられた物品３のバーコードの蓄積は、各シュート６毎に実行される。
（ステップ−ｂ１）
作業者Ｐは、仕分けられた物品３を物品収納容器２３に収納しながら、表示器１４によりソータ残数を確認し、これから仕分けられてくる物品３を予測する。
（ステップ−ｂ２）
作業者Ｐは、これ以上物品３が仕分けられると、物品３を物品収納容器２３に充填率良く収納することは困難と判断すると、停止・解除操作釦１５を操作する。
（ステップ−ａ２）
２次仕分け制御部４３は、各シュート６の停止・解除操作釦１５の停止操作信号を入力すると、このシュート６に割り当てられた店舗のコードを含む仕分け停止信号を、ソータコントローラ３２へ出力して仕分け停止とし、このシュート６に蓄積された物品３のバーコードを確定とする。
（ステップ−ｂ３）
作業者Ｐは、物品収納容器２３に対して仕分けられた物品３を収納していく。すると、収納状況は次の３つのいずれとなる。
【００５０】
ａ．予測に反して停止・解除操作釦１５を操作するまでに、物品３が多く仕分けられ、物品収納容器２３に収納できない物品３が発生し、仕分けられた物品３全ての収納が不可能であり、Ｎ個余った。
【００５１】
ｂ．予測通りに停止・解除操作釦１５を操作するまでに物品３が仕分けられ、仕分けられた物品３全てを物品収納容器２３に収納でき、充填率も良好であり、梱包できる。
ｃ．予測に反して停止・解除操作釦１５を操作するまでに、物品３が仕分けられることなく、仕分けられた物品３全てを収納しても、まだ他の物品３を収納するスペース（余裕）がある。
【００５２】
＜ａ．Ｎ個余った場合＞
（ステップ−ｂ４）
作業者Ｐは、無線式ハンディターミナル１７にシュートナンバーを入力する。
（ステップ−ｂ５）
作業者Ｐは、余った物品３のバーコードを、無線式ハンディターミナル１７により読み取る。
（ステップ−ｂ６）
作業者Ｐは、「シュートナンバー＋余った物品３のバーコード」からなるデータを無線式ハンディターミナル１７より送信する。また物品３を収納した物品収納容器２３を梱包する。
（ステップ−ａ３）
２次仕分け制御部４３は、「シュートナンバー＋余った物品３のバーコード」を送受信器２１を介して入力すると、まずシュートナンバーにより店舗を特定し、続いてこのシュート６に蓄積され確定されている前記仕分けた物品３のバーコードから、余った物品３のバーコードを除いて、物品収納容器２３に収納された物品３の明細を作成し、作成した明細を、梱包実績として保管する。無線式ハンディターミナル１７によりバーコードが読まれなかった物品３は、物品収納容器２３に収納され、梱包されたと認識する。
（ステップ−ａ４）
２次仕分け制御部４３は、ラベルプリンタ１９を駆動して、前記作成した明細と、シュート６に割り当てられている店舗のコードと、物品収納容器２３を特定するバーコード（ラベル１８を特定するコード）が印刷されたラベル１８を発行する。
（ステップ−ａ５）
２次仕分け制御部４３は、このシュート６に蓄積されている物品３の情報から、余った物品３のバーコードを除いて削除する。これによりシュート６に蓄積されている物品３のバーコードは、余った物品３のバーコードだけとなり、次に仕分けられる物品３のバーコードに加えられることになる。
（ステップ−ｂ７）
作業者Ｐは、梱包した物品収納容器２３に、発行されたラベル１８を貼り付け、ラベル１８のバーコードを無線式ハンディターミナル１７により読み取り、送信し、出荷場へ搬送する。
（ステップ−ａ６）
２次仕分け制御部４３は、「ラベル１８のバーコード」を送受信器２１を介して入力すると、発行したラベル１８が確実に貼り付けられた（取り付けられた）と判断し、前記作成したラベル１８のデータを削除する。
【００５３】
＜ｂ．梱包可能な場合＞
作業者Ｐは、上記（ステップ−ｂ４）を実行する。すなわち、無線式ハンディターミナル１７へシュートナンバーを入力する。
（ステップ−ｂ８）
作業者Ｐは、無線式ハンディターミナル１７によりシュートナンバーを含む収納終了信号を送信する。
（ステップ−ａ７）
２次仕分け制御部４３は、前記収納終了信号を送受信器２１を介して入力すると、まずシュートナンバーにより店舗を特定し、続いてこのシュート６に蓄積され確定されている前記仕分けた物品３のバーコードにより物品収納容器２３に収納された物品３の明細を作成し、作成した明細を、梱包実績として保管する。またシュート６に蓄積されている物品３のバーコードを削除する。
【００５４】
２次仕分け制御部４３は、上記（ステップ−ａ４）を実行する。すなわち、ラベルプリンタ１９を駆動して前記作成した明細と、シュート６に割り当てられている店舗のコードと、物品収納容器２３を特定するバーコード（ラベル１８を特定するコード）が印刷されたラベル１８を発行する。
【００５５】
作業者Ｐは、上記（ステップ−ｂ７）を実行する。すなわち、梱包した物品収納容器２３に、発行されたラベル１８を貼り付け、ラベル１８のバーコードを無線式ハンディターミナル１７により読み取り、送信し、出荷場へ搬送する。
【００５６】
続いて２次仕分け制御部４３は、上記（ステップ−ａ５）を実行する。すなわち、「ラベル１８のバーコード」を送受信器２１を介して入力すると、発行したラベルが貼り付けられたと判断し、前記作成したラベル１８のデータを削除する。
【００５７】
＜ｃ．余裕がある場合＞
作業者Ｐは、上記ステップ−ｂ４によりシュートナンバーを入力する。
（ステップ−ｂ９）
作業者Ｐは、無線式ハンディターミナル１７によりシュートナンバーを含む継続信号を送信する。
（ステップ−ａ８）
２次仕分け制御部４３は、「継続信号」を送受信器２１を介して入力すると、何も実行することなく、現状のこのシュート６に蓄積され確定されている前記仕分けた物品３の情報を維持し、確定を解除する。
【００５８】
各＜ａ．Ｎ個余った場合＞、＜ｂ．梱包した場合＞、＜ｃ．余裕がある場合＞の一連の動作が終了すると、次の動作を実行する。
（ステップ−ｂ１０）
作業者Ｐは、停止・解除操作釦１５を操作して解除し、停止解除信号を出力する。
（ステップ−ａ９）
２次仕分け制御部４３は、この停止解除信号を入力すると、ソータコントローラ３２へ店舗のコードを含む仕分け停止解除信号を出力し、この店舗が割り当てられたシュート６への仕分けを再開させる。
【００５９】
「手分けエリア２６から搬送されてきた物品収納容器２３に、シュート６に仕分けられてきた物品３を収納する場合」
２次仕分け制御部４３は、手分け制御部４４より、上記継続データ（「ピッキング済みとして蓄積されていた物品３のバーコード＋店舗のコード」のデータ）を入力すると、この継続データの店舗コードにより、割り当てられたシュート６のナンバーを求め、「シュートナンバー＋店舗のコード＋ピッキング済みとして蓄積されていた物品３のバーコード」として記憶する。
【００６０】
シュート６の作業者Ｐは、手分けエリア２６から搬送されてきた物品収納容器２３へ、シュート６へ仕分けられた物品３を投入するとき、この物品収納容器２３に物品３を収納可能な範囲で、停止・解除操作釦１５を操作し、無線式ハンディターミナル１７へシュートナンバーを入力し、続いてシュート６へ仕分けられた物品３全てのバーコードを読み取り、「シュートナンバー＋シュート６へ仕分けられた全ての物品３のバーコード」からなるデータを無線式ハンディターミナル１７より送信する。また物品３を収納し、収納した物品収納容器２３を梱包する。
【００６１】
２次仕分け制御部４３は、「シュートナンバー＋シュート６へ仕分けられた全ての物品３のバーコード」を送受信器２１を介して入力すると、（ステップ−ａ３）を実行するが、このとき、このシュート６に蓄積され確定されている前記仕分けた物品３のバーコードと、余った物品３のバーコードにより特定される物品３のバーコードが一致したとき、すなわちシュート６に仕分けた物品３の全てのバーコードが読み取られていたとき、手分けエリア２６から搬送されてきた物品収納容器２３へ、シュート６へ仕分けられた物品３が収納されたと判断して、前記「シュートナンバー＋店舗のコード＋ピッキング済みとして蓄積されていた物品３のバーコード」のデータから、ピッキング済みとして蓄積されていた物品３のバーコードを取り出し、シュート６に仕分けた物品３の全てのバーコードを加えて、手分けエリア２６から搬送されてきた物品収納容器２３に収納された物品３の明細を作成し、作成した明細を、梱包実績として保管し、ラベル１８を発行する。
【００６２】
上記構成による作用を説明する。
＜手分けエリア２６＞
作業者Ｐは、統括コントローラ３１より発行された１次手分け物品リストにより、物品３の１次集約ピッキングを行い、続いて２次手分け物品リストに基づいて、店舗別に物品収納容器２３を用意し、異形品を前記店舗別物品収納容器２３へ収納し、収納する毎に、無線式ハンディターミナル１７へ店舗のコードを入力し、無線式ハンディターミナル１７により異形品（物品３）のバーコードを読み取り、「店舗のコード＋物品３のバーコード」からなる手分けデータを送信する。このとき、この店舗が割り当てられたシュート６の表示器１４の手分けの残数が１つ減少する。
【００６３】
また店舗別に異形品のピッキングが終了し、店舗別物品収納容器２３に他の物品３を収納するスペースがなく充填率が良いとき、または時間的に余裕がないとき、あるいはピッキングの途中で異形品により前記店舗別物品収納容器２３が満杯となると、無線式ハンディターミナル１７へ店舗のコードを入力し、無線式ハンディターミナル１７により仕分け終了信号あるいは満杯信号を出力する。これにより、店舗の明細が印刷されたラベル１８がラベルプリンタ１９により発行され、このラベル１８を前記店舗別物品収納容器２３へ貼り付け、ラベル１８のバーコードを無線式ハンディターミナル１７にてスキャンして出荷する。
【００６４】
また店舗別に異形品のピッキングが終了し、他の物品３を収納するスペースが有り、且つ時間的に余裕があるとき、異形品が収納された物品収納容器２３を、同じ店舗が割り付けられたシュート６まで搬送する。
【００６５】
なお、シュート６では、シュート６に仕分けられてきた物品３のバーコードを読み取り、物品３を異形品が収納された物品収納容器２３へ収納する。これにより物品収納容器２３の充填率を改善でき、店舗へ搬送する物品収納容器２３の数を減らすことができる。またシュート６に仕分けられてきた物品３のバーコードを読み取って収納することにより、物品収納容器２３内に収納された物品３を特定でき、ラベル１８を間違いなく発行できる。
＜物品搬入部１＞
物品搬入部１には、上記各物品３の品目（バーコード）−仕分け数量からなる物品データからなる物品リストに基づいて、自動仕分けする物品３の１次ピッキングが実行され（１次仕分けが実行され）、ピッキングされた物品３が搬送されてくる。
【００６６】
作業者Ｐは、搬送されてきた物品３のバーコードを１個毎にバーコードリーダ８により読み取る。すると、統括コントローラ３１において、搬送経路２へ投入するものかどうか判断され、表示パネル９に「投入許可」あるいは「投入不許可」が表示される。作業者Ｐは、表示パネル９により投入許可が表示されると、物品３を搬送経路２へ投入する。表示パネル９により投入不許可が表示されると、投入を取りやめる。
＜切り出し装置４＞
切り出し装置４は、搬送経路２により搬送されてきた物品３を１個ずつキャリア１２へ投入する。このとき、物品３のバーコードがバーコードリーダ１０により読み取られ、物品３のバーコードとキャリア１２のナンバーが関連付けされる。
＜自動仕分装置５＞
物品３のバーコードにより仕分ける店舗を確認し、キャリア１２が前記店舗に割り当てられたシュート６位置および左右の方向を確認し、キャリア１２が確認したシュート６位置に到達すると、確認した左方向あるいは右方向へベルトコンベヤ装置１１を駆動して物品３を仕分ける。
【００６７】
物品３が仕分けられる毎に、「物品３のコード＋シュートナンバー」のデータが統括コントローラ３１に蓄積され、表示器１４のソータ残数が一つ減少する。
また統括コントローラ３１より、店舗のコードを含む仕分け停止信号を入力すると、この店舗（コード）が割り当てられたシュート６への仕分けを停止し、また店舗のコードを含む仕分け停止解除信号を入力すると、この店舗（コード）が割り当てられたシュート６への仕分けを再開する。
＜各シュート６＞
作業者Ｐは、仕分けられた物品３を物品収納容器２３に収納しながら、これから仕分けられてくる物品３を予測する。そしてこれ以上は、物品収納容器２３に充填率良く収納することは困難と判断すると、停止・解除操作釦１５を操作する。すると、統括コントローラ３１はソータコントローラ３２を介してこのシュート６への物品３の仕分けを停止し、このシュート６に蓄積され仕分けた物品データ（物品３のバーコード）を確定する。
【００６８】
「ａ．Ｎ個余った場合」
作業者Ｐは、予測に反して停止・解除操作釦１５を操作するまでに、物品３が多く仕分けられ、物品収納容器２３に収納できない物品３が発生すると、無線式ハンディターミナル１７にシュートナンバーを入力し、余った物品３のバーコードを無線式ハンディターミナル１７により読み取り、シュートナンバーを付して送信する。すると、統括コントローラ３１（２次仕分け制御部４３）は、送信された「シュートナンバー＋余った物品３のバーコード」を送受信器２１を介して入力すると、まずシュートナンバーにより店舗を特定し、続いてこのシュート６に蓄積され確定されている前記仕分けた物品３のバーコードから、余った物品３のバーコードを除いて、物品収納容器２３に収納された物品３の明細を作成し、作成した明細を、梱包実績として保管し、またラベルプリンタ１９を駆動して、前記作成した明細と、シュート６に割り当てられている店舗のコードと、物品収納容器２３を特定するバーコード（ラベル１８を特定するコード）が印刷されたラベル１８を発行する。そして、このシュート６に蓄積されている物品３のバーコードから、余った物品３のバーコードを除いて削除する。これによりシュート６に蓄積されている物品３の情報は、余った物品３のバーコードだけとなり、次に仕分けられる物品３の情報に加えられることになる。
【００６９】
作業者Ｐは、物品３で満杯となった物品収納容器２３を梱包し、ラベルプリンタ１９によりラベル１８が発行されてくると、梱包した物品収納容器２３に、発行されたラベル１８を貼り付け、ラベル１８のバーコードを無線式ハンディターミナル１７により読み取り、送信する。すると、統括コントローラ３１は、「ラベル１８のバーコード」を送受信器２１を介して入力すると、発行したラベル１８が確実に貼り付けられたと判断し、前記作成したラベル１８のデータを削除する。作業者Ｐは、梱包した物品収納容器２３を出荷場へ搬送する。
【００７０】
「ｂ．梱包可能な場合」
作業者Ｐは、予測通りに停止・解除操作釦１５を操作するまでに、物品３が仕分けられ、物品収納容器２３に充填率良く収納できると、作業者Ｐは、無線式ハンディターミナル１７によりシュートナンバーを含む仕分け終了信号を送信する。すると、統括コントローラ３１は、この仕分け終了信号を送受信器２１を介して入力すると、まずシュートナンバーにより店舗を特定し、続いてこのシュート６に蓄積され確定されている前記仕分けた物品３のバーコードにより物品収納容器２３に収納された物品３の明細を作成し、作成した明細を、梱包実績として保管し、またシュート６に蓄積されている物品３のバーコードを削除する。続いてラベルプリンタ１９を駆動して前記作成した明細と、シュート６に割り当てられている店舗のコードと、物品収納容器２３を特定するバーコード（ラベル１８を特定するコード）が印刷されたラベル１８を発行する。作業者Ｐは、物品３で満杯となった物品収納容器２３を梱包し、ラベルプリンタ１９によりラベル１８が発行されてくると、作業者Ｐは、梱包した物品収納容器２３に、発行されたラベル１８を貼り付け、ラベル１８のバーコードを無線式ハンディターミナル１７により読み取り、送信する。すると、統括コントローラ３１は、送信された「ラベル１８のバーコード」を送受信器２１を介して入力すると、発行したラベル１８が確実に貼り付けられたと判断し、前記作成したラベル１８のデータを削除する。作業者Ｐは、梱包した物品収納容器２３を出荷場へ搬送する。
【００７１】
「ｃ．余裕がある場合」
作業者Ｐは、予測に反して停止・解除操作釦１５を操作するまでに、物品３が仕分けられることなく、物品収納容器２３に未だ物品３を収納するスペースがあると、無線式ハンディターミナル１７にシュートナンバーを入力し、無線式ハンディターミナル１７によりシュートナンバーを付した継続信号を送信する。統括コントローラ３１は、送信された「継続信号」を送受信器２１を介して入力すると、何も実行することなく、現状のこのシュート６に蓄積され確定されている前記仕分けた物品３のバーコードの確定を解除する。
【００７２】
上記「ａ．Ｎ個余った場合」、「ｂ．梱包した場合」、「ｃ．余裕がある場合」の一連の動作が終了すると、作業者Ｐは、停止・解除操作釦１５を操作して解除し、停止解除信号を出力する。統括コントローラ３１は、この停止解除信号を入力すると、ソータコントローラ３２へ店舗のコードを含む仕分け停止解除信号を出力し、この店舗が割り当てられたシュート６への仕分けを再開させる。
【００７３】
以上のように本実施の形態によれば、自動仕分装置５により物品３が一仕分け単位ずつ店舗毎に自動仕分けることにより、作業者Ｐがピッキングする場合と比較して信頼性が向上し、よって仕分けられた物品３の検品を行う手間を省くことができ、作業効率を改善することができ、且つ内容明細（ラベル１８）の発行が可能となる。また物品収納容器２３内に収納不可能な物品３が発生したときのみ、収納不可能とされた物品３のバーコードを読み取ることにより、従来のように物品３のバーコードを、全ての物品３から読み取る検品作業の一部を無くすことができ、作業効率を改善することができ、また物品収納容器２３に収納された物品３を特定することができ、間違いの無い物品３の明細が記載されたラベル１８を発行することができる。また物品収納容器２３に収納された物品３の明細（ラベル１８）が発行されることにより、仕分け先（店舗）では何ら設備することなく、物品収納容器２３内の物品３の内容を確認することができる。また物品３の物品収納容器２３への詰め合わせ（収納）が作業者Ｐの判断により行われるために、充填率を向上することができ、店舗へ搬送する物品収納容器２３の数を減らすことができる。なお、物品収納容器２３内に収納不可能な物品３が無く、充填率良く、物品３が収納されるとき、作業者Ｐは単に梱包して出荷すればよく、作業者Ｐに負担が発生することはない。
【００７４】
また本実施の形態によれば、読み取った、物品収納容器２３へ収納不可能とされた物品３の物品データ（バーコード）が、次に仕分けられる物品３の物品データ（バーコード）として加算されることにより、物品収納容器２３内の物品３の明細に誤りが発生することを回避することができる。
【００７５】
また本実施の形態によれば、物品収納容器２３に物品３を収納したときに、余裕があるとき、継続信号を出力して、続けて仕分けが実行された物品３を収納することにより、物品収納容器２３の充填率を改善でき、店舗へ搬送する物品収納容器２３の数を減らすことができる。
【００７６】
なお、本実施の形態では、自動仕分装置５をベルト駆動キャリア式としているが、このようなベルト駆動キャリア式に限ることはなく、スライドシュー式、キャリア傾き式等とすることができる。
【００７７】
また本実施の形態では、物品３を特定する符号および物品３の情報を、物品３に取り付けられた特有のバーコード（あるいはバーコードの読み取りデータ）としているが、バーコードに限ることはなく、特有の英文字や数字とすることも可能であり、物品３を特有の英文字や数字で管理することもできる。
【００７８】
また本実施の形態では、各シュート６毎に設けられているラベルプリンタ１９を定置式としているが、ラベルプリンタ１９を作業者Ｐが携帯できる携帯型としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施の形態における仕分け方法を使用した仕分け設備の構成図である。
【図２】同仕分け設備の物品投入部の斜視図である。
【図３】同仕分け設備の自動仕分装置のシュート部の側面図である。
【図４】同仕分け設備の制御構成図である。
【図５】同仕分け設備の統括コントローラの手分け制御部の動作説明図である。
【図６】同仕分け設備の統括コントローラの２次仕分け制御部の動作説明図である。
【符号の説明】
【００８０】
Ｐ    作業者
１    物品投入部
２    搬送経路
３    物品
４    切り出し装置
５    自動仕分装置
６    シュート
７    投入路
８，１０  バーコードリーダ
９    表示パネル
１１  ベルトコンベヤ装置
１２  キャリア
１４  表示器
１５  停止・解除操作釦
１７  無線式ハンディターミナル
１８  ラベル
１９  ラベルプリンタ
２１  送受信器
２３  物品収納容器
２６  手分けエリア
３１  統括コントローラ
３２  ソータコントローラ
４１  店舗−物品データ・表示制御部
４２  １次仕分け制御部
４３  ２次仕分け制御部
４４  手分け制御部
【図１】
0005034724.tif 000002
【図２】
0005034724.tif 000003
【図３】
0005034724.tif 000004
【図４】
0005034724.tif 000005
【図５】
0005034724.tif 000006
【図６】
0005034724.tif 000007