(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホログラム化していない無地の転写用金属蒸着プラスチックフィルムを、押出ラミネーションで、紙又は板紙と貼合時に、内部から加熱することにより、干渉縞を発生させてレインボー調の柄を発現させ、その後、フィルムを剥離し表面にプライマーをコーティングして生成したことを特徴とする金属光沢ラミネート加工紙。
【請求項２】
前記押出ラミネーションは、プラスチック樹脂の溶融押出ラミネーションで、接着剤としてのエチレンメタクリル酸、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、エチレンエチルアクリレート、エチレンアクリル酸、アイオノマー樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルペンテンを使用して生成したことを特徴とする請求項１に記載の金属光沢ラミネート加工紙。
【請求項３】
前記プラスチック樹脂の溶融温度を、２５０℃〜３６０℃で生成としたことを特徴とする請求項２に記載の金属光沢ラミネート加工紙。
【請求項４】
ホログラム化していない無地の転写用金属蒸着プラスチックフィルムを、ウェットラミネーション又はドライラミネーションで、紙又は板紙と貼合後で、かつプラスチックフィルムを剥離させる以前に、フィルムの表面から加熱することにより、干渉縞を発生させてレインボー調の柄を発現させ、その後、フィルムを剥離し表面にプライマーをコーティングして生成したことを特徴とする金属光沢ラミネート加工紙。
【請求項５】
前記ウェットラミネーションは、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、ＥＶＡ系エマルジョン、水性ウレタン系エマルジョンの接着剤を使用したもので生成したことを特徴とする請求項４に記載の金属光沢ラミネート加工紙。
【請求項６】
前記ドライラミネーションは、イソシアネート硬化型ウレタン系接着剤又はアクリル系接着剤を使用したもので生成したことを特徴とする請求項４に記載の金属光沢ラミネート加工紙。
【請求項７】
前記表面からの加熱温度を、１００℃〜２７０℃で生成したことを特徴とする請求項５又は請求項６のいずれかに記載の金属光沢ラミネート加工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホログラム化していない無地の転写用金属蒸着プラスチックフィルムを、押出ラミネーションで、紙又は板紙と貼合時に、内部から加熱することにより、干渉縞を発生させてレインボー調の柄を発現させ、その後、フィルムを剥離し表面にプライマーをコーティングして生成した金属光沢ラミネート加工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
既成のホログラムフィルム（ホログラム加工をした金属蒸着プラスチックフィルム）を、ウェットラミネーション又は、ドライラミネーション又は、押出ラミネーションによって貼合したものや、既成のホログラム転写フィルム（ホログラム加工をした転写用金属蒸着プラスチックフィルム）を、ウェットラミネーション又は、ドライラミネーションで貼合した後、プラスチックフィルムを剥離し、ホログラム蒸着層のみを紙の表面に残す方法で生成された加工紙は、例えば、特許文献１に示すように公知である。
【０００３】
【特許文献１】特公平６−０７７１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この加工紙は、既成フィルムを貼合するだけのため、加工は簡単で美しい加工紙が製造できると共に、包装材料又はディスプレイ用に使用されるホログラムフィルムは、ホログラム技術を駆使し、美しい干渉縞を発生したレインボー調や、美しい幾何学模様のものが使われており、際立った美粧性がある。
【０００５】
しかしながら、上記従来の加工紙のホログラムフィルムは、製造上、一定のピッチ（ストローク）でつなぎ部分が発生し、ホログラムが、断続的又は、重なりを生ずるという問題を有し、このことは、主たる用途である包装用紙、パッケージ又はＰＯＰ、ディスプレイなどに使用する場合、デザインや、寸法による箱の設計上支障をきたす要因となっている。加えて、上記従来の加工紙は、高輝度で、鮮明なホログラムで美しく、目立ちすぎるため、この上へのデザイン（印刷等）の難易度が高い、という問題をも有していた。さらに、フィルム自体が、高価なため、加工紙としての価格も高価である。
【０００６】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、つなぎ目がなく、幾何学模様などを自在に発現させることが容易で、デザインの自由度が大幅に広げることができ、偽造防止等の用途に有利であり、低廉で、リサイクル可能であり、後加工性にも優れた金属光沢ラミネート加工紙を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の金属光沢ラミネート加工紙は、ホログラム化していない無地の転写用金属蒸着プラスチックフィルムを、押出ラミネーションで、紙又は板紙と貼合時に、内部から加熱することにより、干渉縞を発生させてレインボー調の柄を発現させ、その後、フィルムを剥離し表面にプライマーをコーティングして生成したことを特徴とする。
【０００８】
即ち、この発明の重要なポイントは、フィルムを剥離する前に、押出ラミネーションを加熱する点にある。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属光沢ラミネート加工紙を技術的前提とし、前記押出ラミネーションは、プラスチック樹脂の溶融押出ラミネーションで、接着剤としてのエチレンメタクリル酸（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）等を使用したことを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の金属光沢ラミネート加工紙を技術的前提とし、前記プラスチック樹脂の溶融温度を、２５０℃〜３６０℃としたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の金属光沢ラミネート加工紙は、ホログラム化していない無地の転写用金属蒸着プラスチックフィルムを、ウェットラミネーション又はドライラミネーションで、紙又は板紙と貼合後で、かつプラスチックフィルムを剥離させる以前に、フィルムの表面から加熱することにより、干渉縞を発生させてレインボー調の柄を発現させ、その後、フィルムを剥離し表面にプライマーをコーティングして生成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の金属光沢ラミネート加工紙を技術的前提とし、前記ウェットラミネーションは、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、ＥＶＡ系エマルジョン、水性ウレタン系エマルジョンの接着剤を使用したことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の金属光沢ラミネート加工紙を技術的前提とし、前記ドライラミネーションは、イソシアネート硬化型ウレタン系接着剤又はアクリル系接着剤を使用したことを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項５または請求項６に記載の金属光沢ラミネート加工紙を技術的前提とし、前記表面からの加熱温度を、１００℃〜２７０℃で生成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、既成のホログラムフィルムを使用した従来の加工紙の場合、つなぎ目（ストローク）にあわせて平判カットするものなど、紙寸法そのものに制限を与えるが、この発明に係る金属光沢ラミネート加工紙は、ホログラム化していない無地の転写用金属蒸着フィルムを使用したので、つなぎ目が発生しないため、流れ寸法が自在で、また、箱の寸法設計が自在となる。
【００１６】
また、模様のある彫刻発熱ロールを使用することにより、幾何学模様等を自在に発現させることができる。
【００１７】
さらに、押出ラミネーション時の条件設定により、独自の筋状模様を発現させることができ、温度条件２５０℃〜３６０℃で、フィルムテンション加工スピードにより調整することができる。
【００１８】
そして、従来の既成ホログラムフィルムは、高輝度、高鮮明度であるが故の欠点であるデザインの自由度のなさが、本発明に係る加工紙は、落ち着いたレインボー調であるため、デザインの自由度が大幅に広がる。
【００１９】
そして、今までにない独自の風合い、外観であり、また、レインボー調の目視による指向性があり、光源による発色の違いがあることから、偽造防止等の用途に有利である。
【００２０】
請求項４に記載のウェットラミネーション、ドライラミネーション法による加工紙は、表面にフィルムが残ることがなく、接着剤層にフィルムが介在しないため、環境に対するリスクは非常に少なく、リサイクルも可能である。
【００２１】
また、透明度の高いインクをプライマーとして使用することにより、色彩豊かなバリエーションが可能となる。
【００２２】
さらに、後加工適正について、オフセット印刷、ＵＶオフセット印刷、ＵＶスクリーン印刷、グラビア印刷の各印刷適正があり印刷可能であると共に、エマルジョンによるサック貼り適性が良好であり、さらには、表面保護加工適性に優れ、オフセットＯＰニス、ＵＶコーチング、フィルム貼りが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、添付図面に示す一実施形態例に基づき、この発明を詳細に説明する。
【００２４】
図１に示すように、この実施形態例に係る金属光沢ラミネート加工紙Ｋは、紙又は板紙１の上に接着剤層２が、該接着剤層２の上に金属蒸着層３が、該金属蒸着層３の上に接着剥離層４が、該金属蒸着剥離層４の上にプラスチックフィルム５が重合されている。
【００２５】
紙または板紙１は、従来公知の紙または板紙と同様に構成されているので、その詳細な説明はここでは省略する。
【００２６】
接着剤層２は、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂層であり、押出ラミネーションの場合には、紙又は板紙１との貼合時に、内部から２５０℃〜３６０℃で加熱することにより、干渉縞を発生させてレインボー調の柄を発現させ、その後、フィルム５を剥離し表面にプライマーをコーティングして生成されている。
【００２７】
勿論、ウェットラミネーション又はドライラミネーション法で金属光沢ラミネート加工紙Ｋを製造する場合には、該接着剤層２を加熱せずに、紙又は板紙１と貼合後で、かつプラスチックフィルム５を剥離させる以前に、該フィルム５の表面から１００℃〜２７０℃で加熱することにより、干渉縞を発生させてレインボー調の柄を発現させ、その後、フィルム５を剥離し表面にプライマーをコーティングして生成する。
【００２８】
接着剤層２は、押出ラミネーションの場合には、上記ポリエチレン（ＰＥ）樹脂の他に、エチレンメタクリル酸（ＥＭＡＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）等を使用することができる。
【００２９】
尚、上記接着剤層２は、ウェットラミネーション又はドライラミネーションの場合も、同様の樹脂を使用することができる。
【００３０】
ホログラム化していない無地の転写用金属蒸着プラスチックフィルムは、上記金属蒸着層３と接着剥離層４とプラスチックフィルム５から形成されており、従来の無地の転写用金属蒸着プラスチックフィルムを使用することができるので、その詳細な説明をここでは省略する。
【００３１】
そして、押出ラミネーションの場合には、紙又は板紙１との貼合時に、内部から２５０℃〜３６０℃で加熱することにより、干渉縞を発生させてレインボー調の柄を発現させ、その後、フィルム５を剥離し、表面にプライマーをコーティングする。
【００３２】
ウェットラミネーション又はドライラミネーションの場合には、上記接着剤層２を加熱せずに、紙又は板紙１と貼合後で、かつプラスチックフィルム５を剥離する以前に、該フィルム５の表面から１００℃〜２７０℃で加熱することにより、干渉縞を発生させてレインボー調の柄を発現させ、その後、フィルム５を剥離し表面にプライマーをコーティングする。
【００３３】
この実施形態例に係る金属光沢ラミネート加工紙Ｋは、ホログラム化していない無地の転写用金属蒸着フィルムを使用したので、つなぎ目が発生せず、流れ寸法が自在で、また、箱の寸法設計が自在となり、また、模様のある彫刻発熱ロールを使用することにより、幾何学模様等を自在に発現させることができると共に、押出ラミネーション時の条件設定により、独自の筋状模様を発現させることができ、温度条件２５０℃〜３６０℃で、フィルムテンション加工スピードにより調整することができる。
【００３４】
また、この実施形態例に係る加工紙Ｋは、落ち着いたレインボー調であるため、デザインの自由度が大幅に広がり、さらには、今までにない独自の風合い、外観であり、また、レインボー調の目視による指向性があり、光源による発色の違いがあることから、偽造防止等の用途に有利であると共に、ウェットラミネーション、ドライラミネーションによる加工紙Ｋは、表面にフィルム５が残ることがなく、接着剤層にフィルムが介在しないため、環境に対するリスクは非常に少なく、リサイクルも可能である。
【００３５】
また、透明度の高いインクをプライマーとして使用することにより、色彩豊かなバリエーションが可能となり、さらには、後加工適正について、オフセット印刷、ＵＶオフセット印刷、ＵＶスクリーン印刷、グラビア印刷の各印刷適正があり印刷可能であると共に、エマルジョンによるサック貼り適性が良好であり、さらには、表面保護加工適性に優れ、オフセットＯＰニス、ＵＶコーチング、フィルム貼りが可能である等、幾多の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の一実施形態例に係る金属光沢ラミネート加工紙の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｋ  金属光沢ラミネート加工紙
１  紙又は板紙
２  接着剤層
３  金属蒸着層
４  接着剥離層
５  プラスチックフィルム
【図１】
0004906655.tif 000002