(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の主筋と環状のフープ筋と上記主筋の内側に取付けられた芯鉄筋とを備え場所打ちコンクリート杭を構築するための削孔内に建て込まれた鉄筋篭の頭部に、底部にトレミー管を通すためのトレミー孔が形成された底板を備えた、上記削孔の径よりも小さな径を有する筒状体を、上記芯鉄筋の内側に上記芯鉄筋に当接させて取り付けるとともに、上記底板に上記トレミー孔とトレミー管との間の空間を閉鎖する閉鎖用部材を設けて、打設されたコンクリートの上部側の不良コンクリートを上記筒状体の外側に堆積させ、コンクリートの打設後には、上記筒状体の外側に堆積した上記不良コンクリートを撤去するようにしたことを特徴とする余盛りコンクリートの処理方法。  
【請求項２】
直線状の主筋と環状のフープ筋と上記主筋の内側に取付けられた芯鉄筋とを備え場所打ちコンクリート杭を構築するための削孔内に建て込まれた鉄筋篭の頭部に取付けられる余盛りコンクリート処理具であって、上記芯鉄筋の内側に上記芯鉄筋に当接するように配設される筒状体と、上記筒状体の底部側に取り付けられて、上記筒状体とトレミー管との間の空間を閉鎖する閉鎖用部材とを備えたことを特徴とする余盛りコンクリート処理具。
【請求項３】
上記筒状体は下部側にトレミー管を導入するための導入孔が形成された環状の底板を備えており、上記導入孔の周縁部に上記閉鎖用部材が取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の余盛りコンクリート処理具。
【請求項４】
上記閉鎖用部材は弾性部材から構成されており、上記閉鎖用部材の上部側には、上記筒状体の上部側への上記閉鎖用部材の変形を制限するストッパーが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の余盛りコンクリート処理具。
【請求項５】
上記環状の底板は、外周側から内周側に行くに従って、上記削孔の底部側に向かって傾斜するように設けられていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の余盛りコンクリート処理具。
【請求項６】
上記筒状体の側面には、当該筒状体の側面から削孔の内壁方向に放射状に突出する、上記筒状体の底面に垂直な仕切り板が複数設けられていることを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれかに記載の余盛りコンクリート処理具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、場所打ちコンクリート杭を構築するに際して余盛りコンクリートを効率的に除去するために用いられる余盛りコンクリート処理具と、この余盛りコンクリート処理具を用いた余盛りコンクリートの処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、場所打ちコンクリート杭を構築する際には、アースドリル工法等により地盤を機械で掘削し円形状の削孔を形成し、この削孔内にベントナイト液などの安定液を充填して削孔壁を安定させた後、上記削孔内に複数本の直線状の主筋と環状のフープ筋とを組合わせて筒状に形成した鉄筋篭を建て込み、次いで、上記鉄筋篭中にトレミー管を挿入し、このトレミー管からコンクリートを上記削孔内に注入することにより、鉄筋コンクリートの杭（コンクリート杭）を構築する。しかしながら、上記コンクリートの打込み時に、コンクリートが泥水や孔壁の土砂などを巻き込んでしまうため、杭上部のコンクリートの品質が低下してしまうといった問題点があった。そこで、杭上部のコンクリートの品質を確保するため、コンクリート天端高さに対して８０〜１００ｃｍ程度の余盛りを行い、コンクリートの養生後に、上記余盛りコンクリートを斫るなどの杭頭処理をするとともに、上部構造物またはその基礎に固定される上記鉄筋篭の主筋を露出させるようにしている。
【０００３】
ところで、上記余盛りコンクリートの処理作業は、養生後に再び上記コンクリート杭周辺の土砂を取り除く床掘削を行い、その掘削された穴の中で上記余盛りコンクリートの斫りを行うなど、劣悪な労働環境下での作業となるだけでなく、杭主筋の損傷や産業廃棄物の発生などの諸問題を抱え込んでいる。そこで、このような問題を解決するため、図７（ａ），（ｂ）に示すように、削孔４０内に設置された、主筋５１と環状のフープ筋５２とを筒状に形成した鉄筋篭５０の先端に、杭頭処理用のキャップ(以下、杭キャップという)６０を取付けて、上記主筋５１の先端部を保護するとともに、トレミー管５５より上記削孔内に打設されたコンクリート杭７０の上部に余盛りされる余盛りコンクリート７１の生成箇所を制限する余盛りコンクリートの処理方法が行なわれている。
上記杭キャップ６０は、具体的には、図８（ａ），（ｂ）に示すように、外筒管６１ａとトレミー管５５を通入するための内筒管６１ｂとから成る筒状のキャップ本体６１と、中心部に上部トレミー孔６２ｍが形成された天板６２と、周縁部に主筋５１の先端部を上記杭キャップ６０内に収納するための複数個の主筋孔６３ｎ及び中心部に形成された下部トレミー孔６３ｍを備えた底板６３とから成る筒状体で、上記底板６３の下部トレミー孔６３ｍと主筋孔６３ｎとの間には、コンクリートの打込み時に上記コンクリートの上部に浮き上がってくるスライムや不良コンクリートが上記外筒管６１ａと内筒管６１ｂとの間の空間に浸入できるように、複数のスリット６３ｓが必要数だけ形成されている。また、上記空間に上記スライムや不良コンクリートが浸入し易いようにするため、及び、上記杭キャップ６０が浮力により浮き上がらないようにするために、上記天板６２の周縁部には複数の空気抜け穴６２ｓが形成されている。
このような杭キャップ６０を鉄筋篭５０の先端に取付けてコンクリートを打設することにより、図８（ｂ）に示すように、上記杭キャップ６０の下部に泥水や孔壁の土砂などの巻き込みのない良質なコンクリート杭７０を構築することができる。また、上記杭キャップ６０内には切り離しが容易な質の悪い余盛りコンクリート７１が形成されるので、主筋５１を損傷することなく、上記余盛りコンクリート７１を容易に撤去して上記主筋５１の先端部を露出させることができる（例えば、特許文献１〜３）。
【特許文献１】特開平１−３２２０２０号公報
【特許文献２】特開２０００−１５４５４２号公報
【特許文献３】特開２００６−１８３３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記杭キャップ６０は、主筋孔６３ｎに主筋５１を収める構造であることから、取付作業時には、主筋孔６３ｎの位置と主筋５１の位置とが少しでもずれている場合には取付が困難になるだけでなく、上記主筋孔６３ｎに入り込んだ良質のコンクリートが硬化することにより、撤去が大変になるといった問題点があった。
また、コンクリート杭が芯鉄筋を備えたコンクリート杭である場合には、通常の斫り作業により杭頭処理を行う際に、芯鉄筋の内側の余盛りコンクリートの斫り作業がしずらいため、作業効率が悪かった。
【０００５】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、余盛りコンクリートを容易に除去することができるとともに取付作業や撤去作業が容易な余盛りコンクリート処理具とこの処理具を用いた余盛りコンクリートの処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１に記載の発明は、場所打ちコンクリート杭の杭上部に余盛りされる余盛りコンクリートの処理方法であって、直線状の主筋と環状のフープ筋と上記主筋の内側に取付けられた芯鉄筋とを備え場所打ちコンクリート杭を構築するための削孔内に建て込まれた鉄筋篭の頭部に、底部にトレミー管を通すためのトレミー孔が形成された底板を備えた、上記削孔の径よりも小さな径を有する筒状体を、上記芯鉄筋の内側に上記芯鉄筋に当接させて取り付けるとともに、上記底板に上記トレミー孔とトレミー管との間の空間を閉鎖する閉鎖用部材を設けて、打設されたコンクリートの上部側の不良コンクリートを上記筒状体の外側に堆積させ、コンクリートの打設後には、上記筒状体の外側に堆積した上記不良コンクリートを撤去するようにしたことを特徴とするものである。
また、請求項２に記載の発明は、直線状の主筋と環状のフープ筋と上記主筋の内側に取付けられた芯鉄筋とを備え場所打ちコンクリート杭を構築するための削孔内に建て込まれた鉄筋篭の頭部に取付けられる余盛りコンクリート処理具であって、上記芯鉄筋の内側に上記芯鉄筋に当接するように配設される筒状体と、上記筒状体の底部側に取り付けられて、上記筒状体とトレミー管との間の空間を閉鎖する閉鎖用部材とを備えたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の余盛りコンクリート処理具であって、上記筒状体は下部側にトレミー管を導入するための導入孔が形成された環状の底板を備えており、上記導入孔の周縁部に上記閉鎖用部材が取り付けられていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の余盛りコンクリート処理具であって、上記閉鎖用部材は弾性部材から構成されており、上記閉鎖用部材の上部側には、上記筒状体の上部側への上記閉鎖用部材の変形を制限するストッパーが設けられていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項３または請求項４に記載の余盛りコンクリート処理具であって、上記環状の底板は、外周側から内周側に行くに従って、上記削孔の底部側に向かって傾斜するように設けられていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項２〜請求項５のいずれかに記載の余盛りコンクリート処理具であって、上記筒状体の側面には、当該筒状体の側面から削孔の内壁方向に放射状に突出する、上記筒状体の底面に垂直な仕切り板が複数設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の余盛りコンクリート処理具を用いることにより、打設されたコンクリートの上部側の不良コンクリートは筒状体の外側に堆積されるので、コンクリートの打設後には、上記筒状体の外側に堆積した上記不良コンクリートを撤去するだけでよい。したがって、余盛りコンクリートを容易に処理することができる。また、処理具自体が簡単な構成なので、取付作業及び撤去作業が容易である。
また、本発明のコンクリート処理具は、筒状体内には不良コンクリートがほとんどなく軽量なだけでなく、処理具内に芯鉄筋や主筋を収納しないので、芯鉄筋や主筋とのとり合い部も簡単な構成となる。したがって、従来例の杭キャップに比較して撤去作業が容易となる。
また、上記筒状体を上記芯鉄筋の内側に配置したので、作業効率が悪かった芯鉄筋の内部側の不良コンクリートの斫り作業をなくすことができる。したがって、余盛りコンクリートの除去作業を効率良く行うことができる。
また、上記筒状体の下部側にトレミー管を導入するための導入孔が形成された環状の底板を設け、この底板の周縁部に上記閉鎖用部材を取り付けるようにすれば、閉鎖用部材を小型化できるので、効率良く筒状体とトレミー管との間の空間を閉鎖することができる。
このとき、上記閉鎖用部材を弾性部材から構成すれば、簡単な構成で筒状体とトレミー管との間の空間を閉鎖することができる。更に、上記弾性体から成る閉鎖用部材の上部側に、上記筒状体の上部側への上記閉鎖用部材の変形を制限するストッパーを設けるようにすれば、上記弾性体が筒状体の内部側に跳ね上がることがないので、上記筒状体内部への不良コンクリートの浸入を確実に防止することができる。
また、環状の底板を、外周側から内周側に行くに従って、削孔の底部側に向かって傾斜するように設けることにより、底板の中央部が低くなるように傾斜させておけば、不良コンクリートが筒状体の外側に移動しやすくなるので、筒状体内への不良コンクリートの浸入を防ぐことができるとともに、上記筒状体のトレミー孔直下に不良コンクリートが滞留することを防止することができる。
また、上記筒状体の側面に、筒状体の側面から削孔の内壁方向に放射状に突出する、上記筒状体の底面に垂直な仕切り板を複数設けて、上記筒状体の外側に堆積される不良コンクリートを互いに分離された複数の領域に分割したり、ひび割れを誘発して分割しやすくするようにしたので、不良コンクリートの撤去作業を更に効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
図１（ａ），（ｂ）は、本最良の形態に係る余盛りコンクリート処理具１０を用いた余盛りコンクリートの処理方法を示す図である。本例の余盛りコンクリート処理具（以下、処理具という）１０は円筒状の筒状体（以下、分離管という）１１とこの分離管１１の下部に取り付けられた底板１２とを備えている。上記底板１２の中心にはトレミー管５５を導入するための導入孔（トレミー孔１２ａ）が形成されており、このトレミー孔１２ａの周縁部には蓋部材１３が取り付けられている。この蓋部材１３は、上記トレミー孔１２ａから上記トレミー孔１２ａ内部へ突出する弾性体部材から成る複数の突出片を備え、上記トレミー管５５と上記トレミー孔１２ａとの間の空間を閉鎖する閉鎖用部材である。
また、上記底板１２の上側である分離管１１側には、上記蓋部材１３の分離管１１内部側への変形を制限するためのストッパー部材１４が設けられており、上記底板１２の下側には剥離材１５が取り付けられている。
上記蓋部材１３は、天然ゴムもしくは合成ゴム等の弾性部材から成る部材で、図２（ａ），（ｂ）に示すように、外周部である環状の取付け部１３ａとその内部に形成される蓋部１３ｂとを備えている。上記蓋部１３ｂには複数の切込み１３ｃが放射状に設けられている。この切込み１３ｃにより、上記蓋部１３ｂは、上記トレミー孔１２ａの周縁部から内部へ突出する略三角形状の突出片である複数の蓋片１３ｄに分割されている。上記蓋部１３ｂの外径は上記トレミー孔１２ａの径よりも大きく、かつ、切込み１３ｃの取付け部１３ａ側の端部は上記トレミー孔１２ａの外側に位置している。上記蓋部材１３は、上記取付け部１３ａにおいて、上記蓋部１３ｂが削孔４０の内部側に位置するようにボルト等の締結部材１３ｋにより上記底板１２に取付けられており、トレミー管５５の挿入時には、図２（ｃ）に示すように、各蓋片１３ｄが削孔４０の内部側に弾性変形する。
上記ストッパー部材１４は円盤状の部材で、図１または図２（ｂ）に示すように、上記蓋部材１３が変形していない状態で、上記蓋部材１３を分離管１１の内部側から覆うように、上記蓋部材１３の取付け部１３ａにて、上記蓋部材１３とともに、ボルト等の締結部材１３ｋにより上記底板１２に取付けられている。なお、上記蓋部材１３は、図２（ｄ）に示すように、ストッパー部材１４のみに取付けてもよい。この場合には、上記蓋部材１３の外径はトレミー孔１２ａの径と同じでもよいし、大きくても小さくてもよい。また、蓋部１３ｂはコンクリート処理具１０の内側にあってもよいし、外側にあってもよい。
また、上記剥離材１５は、上記処理具１０の下側のコンクリートから処理具１０を容易に引剥すために設けられた環状の部材で、上記トレミー孔１２ａに対応する位置には図示しない孔部が設けられている。なお、上記剥離材１５を構成する材料としては、エアクッション材などの発泡樹脂から成る気泡入り緩衝材や鉱物油系やワックス系の型枠離型剤を塗布して乾燥させたものが用いられる。
一方、上記鉄筋篭５０は直線状の主筋５１と環状のフープ筋５２とを組み合わせて筒状に形成したもので、コンクリート杭を構築するための削孔４０内に建て込まれる。本例の鉄筋篭５０は、上記主筋５１と環状のフープ筋５２に加えて、上記主筋５１の内側に取り付けられ、先端側が上記主筋５１よりも上部に突出して図示しない上部構造物またはその基礎に固定される複数本の芯鉄筋５３を備えている。上記処理具１０は上記鉄筋篭５０の頭部で、かつ、上記芯鉄筋５３の内側に配置される。
ここでは、説明を簡単にするため、削孔４０の断面が円形であり、かつ、上記主筋５１及び芯鉄筋５３は円環状に配置されているものとする。
【０００９】
次に、本発明による余盛りコンクリート処理具１０を用いて余盛りコンクリートを除去する方法について説明する。
本例では、余盛りコンクリート処理具１０を芯鉄筋５３の内周側に設置するだけでよい。
コンクリートを打設する際は、底板１２に設けられたトレミー孔１２ａから削孔４０内にトレミー管５５を挿入し、上記トレミー管５５内に混練したコンクリートを上記削孔４０内に注入しながら上記トレミー管５５を徐々に上方に引き上げる。このとき、図２（ｃ）に示すように、上記蓋部材１３の各蓋片１３ｄは、上記削孔４０の内部側に、上記トレミー管５５の周りに接触しながら弾性変形するので、上記トレミー管５５と上記トレミー孔１２ａとの間の空間は、上記蓋部材１３により閉鎖された状態になる。すなわち、本例の処理具１０の削孔４０の内側に面している底部側は、底板１２と蓋部材１３とトレミー管５５とで塞がれているので、コンクリートが上記底板１２の下面の位置以上に上昇しても当該処理具１０の内部には、コンクリートの注入に伴って上昇してきた、上記コンクリート上側のスライムや不良コンクリートが浸入することができない。そのため、上記上昇してきたスライムや不良コンクリートは上記処理具１０の分離管１１の側面側に移動して、上記分離管１１の側面と削孔４０の内壁４０ａとの間の空間に浸入して堆積される。
上記コンクリートは、初めは、土砂の粒子が浮遊したブリージング水が比重の軽い土砂を巻き込んだ不良コンクリートであるが、充填を続けるにしたがって、上記分離管１１と削孔４０の内壁４０ａとの間の空間に浸入するコンクリートの質は良くなってくる。そして、予め設定した、底板１２の下面のコンクリートが全て良質なコンクリートである適当な余盛り高さでコンクリートの注入を終了し、削孔４０内のコンクリート(以下、コンクリート杭)を養生した後、余盛りコンクリート処理具１０を撤去する。
【００１０】
このとき、上記底板１２に設けられた蓋部材１３は上記処理具１０の取付け時の状態に戻っている。これは、図２（ｃ）に示すように、トレミー管５５の下端が上記底板１２よりも下側にある場合には、蓋部材１３を構成する各蓋片１３ｄは上記トレミー管５５により下方に完全に押し広げられているが、上記トレミー管５５の下端が上記底板１２よりも上側に引上げられ、かつ、コンクリートの注入が終了した段階では、図２（ｂ）に示すように、上記各蓋片１３ｄは、上記底板１２の下面まで充填されたコンクリートにより押上げられて、上記蓋部材１３が底板１２のトレミー孔１２ａを再度塞いだ状態に戻るからである。このように、トレミー管５５の引き抜き中も引き抜き後も、トレミー管５５の動きに関係なく、上記蓋部材１３によってトレミー孔１２ａの閉鎖が維持されるので、コンクリートの分離管１１内への入り込みを確実に防止することができる。その結果、図１（ａ）に示すように、コンクリート処理具１０の下面にはコンクリート杭７０となる良質のコンクリートがあり、余盛りコンクリート処理具１０と削孔４０の内壁４０ａの間の空間には、最も下側は良質のコンクリートであるが、大部分は斫りの容易な不良コンクリート(余盛りコンクリート)７１が堆積されることになる。
なお、トレミー管５５の回収時には、上記蓋部材１３はコンクリートの圧力により分離管１１の内部側に変形しようとするが、本例では、蓋部材１３の分離管１１内部側にストッパー部材１４を配置して、上記蓋部材１３の変形を制限するようにしているので、上記分離管１１の内部にはコンクリートがほとんど浸入してこない。
【００１１】
コンクリートの注入終了後には、上記削孔４０の上部側を上記コンクリート杭７０の上面側が露出する深さまで掘削し、余盛りコンクリート処理具１０と削孔４０の内壁４０ａの間の不良コンクリート(余盛りコンクリート)７１を取り除く。上記余盛りコンクリート７１は切り離しが容易な質の悪いコンクリートなので、主筋５１や芯鉄筋５３を傷つけることなく、上記主筋５１や芯鉄筋５３を容易に露出させることができる。
また、上記余盛りコンクリート処理具１０内部にはコンクリートがほとんど浸入していないので軽量であり、かつ、芯鉄筋や主筋とのとり合い部もないので、容易に、クレーンなどにより引き上げて撤去することができる。このように、本例の余盛りコンクリート処理具１０を用いれば、芯鉄筋５３内部の不良コンクリートの斫り作業を行うことがないので、余盛りコンクリートを効率良く撤去することができる。
なお、上記処理具１０の底板１２と上記コンクリート杭７０との間には、剥離材１５が介在しているので、上記処理具１０を上記コンクリート杭７０から分離して撤去することが容易である。
【００１２】
このように、本最良の形態では、円筒状の分離管１１と、この分離管１１の下部に取り付けられた、トレミー孔１２ａが形成された底板１２と、上記底板のトレミー孔１２ａの周縁部に設けられた弾性部材から成る蓋部材１３とを備えた余盛りコンクリート処理具１０を、鉄筋篭５０の芯鉄筋５３の内側に配置し、スライムと不良コンクリートとを、上記処理具１０の側面と削孔４０の内壁４０ａとの間の空間に堆積させ、芯鉄筋５３の内側には不良コンクリートが堆積しないようにしたので、余盛りコンクリートを容易に処理することができる。また、処理具１０自体が簡単な構成なので、取付作業及び撤去作業が容易である。
また、蓋部材１３を環状の取付け部１３ａと、その内部に形成される、複数の切込み１３ｃにより上記トレミー孔１２ａの周縁部から内部へ突出する複数の蓋片１３ｄから成る蓋部１３ｂとから構成したので、簡単な構成で、トレミー管５５とトレミー孔１２ａとの間の空間を確実に閉鎖することができる。したがって、上記分離管１１内に不良コンクリートが浸入することを防ぐことができる。
また、円盤状のストッパー部材１４を設けて、上記蓋部材１３が上記分離管１１の内部側に変形しないようにしたので、上記分離管１１内への不良コンクリートの浸入を確実に防ぐことができる。
また、上記底板１２の下側に剥離材１５を取り付けたので、上記処理具１０の下側のコンクリートから処理具１０を容易に引剥すことができる。
【００１３】
なお、図１に示したストッパー部材１４は、必須要素ではなく、蓋部材１３の肉厚が厚い場合などには省略してもよい。また、蓋部材１３は弾性部材でなくてもよい。この場合には、蓋片１３ｄにヒンジを取付けてこれをストッパー部材とし、上記蓋片１３ｄが分離管１１の内部側に跳ね上がらないようにすればよい。また、余盛りを行う際のコンクリートの打設速度を遅くするようにすれば、ストッパー部材１４を省略しても蓋部材１３が分離管１１の内側に大きく変形することを防ぐことができる。
また、上記例では、底板１２を設け、この底板１２に形成されたトレミー孔１２ａの周縁部に蓋部材１３を取り付けたが、図３（ａ），（ｂ）に示すように、上記蓋部材１３と同様の形態で、直径が上記分離管１１の内径にほぼ等しい大きな蓋部材１３Ｌを上記分離管１１の下端側に直接取り付けてもよい。このとき、上記分離管１１の内部に、水平方向に延長するビーム状の部材１６ａ，１６ｂと垂直方向に延長する平板１６ｃとを井桁状に組上げた枠体１６を設けて、これを上記蓋部材１３のストッパー部材とすれば、上記蓋部材１３Ｌが分離管１１の内側に変形しようとしても、上記枠体１６（厳密には、下側のビーム状の部材１６ａ）に当たるので、上記変形が制限される。また、上記枠体１６は分離管１１を補強する補強部材でもあるので、肉厚の薄い安価な分離管１１を用いても、余盛りコンクリート処理具１０の強度を十分に確保することができる。なお、図３（ｃ）に示すように、上記枠体１６を全てビーム状の部材１６ｋから構成してもよい。
また、トレミー管５５とトレミー孔１２ａとの間を閉鎖する閉鎖用部材としては、図４（ａ），（ｂ）に示すような、開閉式閉鎖用部材２３を使用してもよい。上記開閉式閉鎖用部材２３は、トレミー管５５が貫通可能な半円状の開口部２３ｈを備えた２枚の開閉板２３ａ，２３ｂと、上記底板１２の上側に取り付けられた、トレミー孔１２ａの両側に互いに平行レール部材２３ｃとを備えたもので、上記２枚の開閉板２３ａ，２３ｂは上記レール２３ｃにスライド可能に取り付けられる。この開閉板２３ａ，２３ｂは、図４（ａ）に示すように、はじめは開いているが、トレミー管５５の挿入後にはレール２３ｃ上をトレミー孔１２ａ側に移動して、このトレミー孔１２ａとトレミー管５５との間の空間を閉鎖する。このような操作は、例えば、開閉板２３ａ，２３ｂにワイヤーを取り付け、このワイヤーを分離管１１に沿わせて地上まで出しておき、地上にて上記ワイヤーを引くようにすればよい。なお、ワイヤーを分離管１１に沿わせた状態で保持する方法としては、上記分離管１１に半円状の鉄筋を取り付けるなどして、これを上記ワイヤーのガイドとすればよい。トレミー管５５を回収した後には、上記トレミー孔１２ａは完全に塞がれてはいないが、分離管１１の下部のコンクリートはある程度固まっているので、上記分離管１１の内部にはコンクリートはほとんど浸入しない。したがって、このような開閉式閉鎖用部材２３を用いても、不良コンクリートを上記分離管１１の外側に堆積させることができる。
なお、トレミー管５５の外径とトレミー孔１２ａの径とがほぼ同じ場合や、開閉式閉鎖用部材２３と上記蓋部材１３とを併用するような場合には、開閉板２３ａ，２３ｂを開口部２３ｈをなくした開閉板に変更し、トレミー管５５の回収後には、上記開口部２３ｈのない開閉板を用いてトレミー孔１２ａを完全に遮蔽するようにすれば、トレミー管５５を引き抜いた後の分離管１１へのコンクリートの入り込みを確実に防止することができる。また、この場合にも、トレミー管５５の引き抜き中も引き抜き後も、上記開口部２３ｈのない開閉板によってトレミー孔１２ａの閉鎖を維持することができる。
【００１４】
また、上記例では、底板１２を平板状の部材としたが、図５に示すように、外周側である分離管１１側が高く、内周側であるトレミー孔１２ａ側が低くなるように傾斜した部材（以下、傘状の部材という）１２Ｐを用いてもよい。底板として上記のような傘状の部材１２Ｐを用いれば、不良コンクリートが分離管１１の側壁側に移動しやすくなるので、不良コンクリートを効果的に分離管１１の側壁と削孔４０の内壁４０ａとの間に堆積させることができる。
また、図６に示すように、上記分離管１１の側面に、分離管１１の側面から削孔４０の内壁４０ａ方向に放射状に突出する、上記分離管１１底板１２に垂直な仕切り板１７を複数個設けて、上記分離管１１と削孔４０の内壁４０ａとの間の空間に複数の切れ目を設けるようにすれば、上記分離管１１と削孔４０の内壁４０ａとの間の空間に堆積される不良コンクリート（余盛りコンクリート）７１を複数の領域に分割したり、完全に分割できない場合でも、ひび割れを誘発して分割しやすくできるので、余盛りコンクリート７１を容易に撤去することができる。したがって、余盛りコンクリート７１の撤去作業を更に効率よく行うことができる。
また、上記仕切り板１７を削孔４０の内壁４０ａ近傍まで延長して上記分離管１１と削孔４０の内壁４０ａとの間の空間を複数の領域に分離すれば、余盛りコンクリー７１を確実に分割できるので、余盛りコンクリート７１の撤去を更に容易に行うことができる。
なお、本発明は、上記主筋５１及び芯鉄筋５３が円環状に配置されているものに限らず、主筋５１及び芯鉄筋５３のどちらか一方、または、両方が矩形状であるような場合にも適用可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、余盛りコンクリートを容易に除去することができるとともに取付作業や撤去作業が容易となるので、杭頭処理作業を確実にかつ効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の最良の形態に係る余盛りコンクリート処理具と余盛りコンクリートの処理方法を示す図である。
【図２】本最良の形態に係る蓋部材の構成を示す図である。
【図３】本発明による余盛りコンクリート処理具の他の構成を示す図である。
【図４】本発明に係る閉鎖用部材の他の構成を示す図である。
【図５】本発明による余盛りコンクリート処理具の他の構成を示す図である。
【図６】本発明による余盛りコンクリート処理具の他の構成を示す図である。
【図７】従来の余盛りコンクリートの処理方法を示す図である。
【図８】従来の杭キャップの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０  余盛りコンクリート処理具、１１  分離管、１２  底板、１２ａ  トレミー孔、１３  蓋部材、１３ａ  取付け部、１３ｂ  蓋部、１３ｃ  切込み、１３ｄ  蓋片、
１３ｋ  締結部材、１４  ストッパー部材、１５  剥離材、４０  削孔、
４０ａ  削孔の内壁、５０  鉄筋篭、５１  主筋、５２  フープ筋、５３  芯鉄筋、
５５  トレミー管、７０  コンクリート杭、７１  余盛りコンクリート。
【図１】
0005041960.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005041960.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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