(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の施工方法であって、
コンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有する基材と、前記外形形状に沿って前記基材に配置されたエチレン酢酸ビニル樹脂系シートと、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートが配置された側とは反対側から前記基材に形成された切欠部とを備えた目地部材を準備する工程と、
締結部材を備えた取付部材を準備する工程と、
前記取付部材を、前記目地部材の前記切欠部に挿入して当該目地部材に仮接合する工程と、
前記締結部材を用いて、前記取付部材、及び、当該取付部材と仮接合された目地部材を型枠に固定する工程と、
前記型枠を用いて形成された空間内にコンクリートを打ち込む工程と、
前記型枠を前記コンクリートから取り外すとともに、前記取付部材を前記目地部材から取り外す工程と、
を備えたことを特徴とする、建築物の施工方法。
【請求項２】
前記取付部材を前記目地部材に仮接合する工程は、前記切欠部において、前記取付部材と前記目地部材とを接着する接着部材を配置する工程を含む、
ことを特徴とする、請求項１に記載の建築物の施工方法。
【請求項３】
前記取付部材を前記目地部材に仮接合する工程では、複数の前記取付部材が前記切欠部に挿入されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の建築物の施工方法。
【請求項４】
前記締結部材は、金属製であり、前記取付部材の前記締結部材を除く部分は、合成樹脂製又は木製であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の建築物の施工方法。
【請求項５】
前記基材は、セメント系基材であり、
前記目地部材を準備する工程は、
前記切欠部に対応する位置に、前記切欠部の形状に応じた外形形状を有する棒状部材を配置し、
前記棒状部材と前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートとの間に、前記セメント系基材を流入させ、
前記セメント系基材の硬化に伴って前記セメント系基材と前記棒状部材とが互いに固着する前に、前記棒状部材を前記セメント系基材から取り出すことで、
前記目地部材の前記切欠部を形成する工程を含む、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の建築物の施工方法。
【請求項６】
コンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有する基材と、前記外形形状に沿って前記基材に配置されたエチレン酢酸ビニル樹脂系シートと、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートが配置された側とは反対側から前記基材に形成された切欠部とを備えた目地部材と、
締結部材を備え、前記目地部材の前記切欠部に挿入されて当該目地部材に仮接合された取付部材と、
前記締結部材を用いて、前記取付部材、及び、当該取付部材と仮接合された目地部材が固定された型枠と、
を備えたことを特徴とする、目地部材付き型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の施工方法及び目地部材付き型枠に関し、特に、目地が形成された建築物の施工方法、並びに、当該建築物を施工する際に用いる目地部材付き型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートは、セメントの水和熱や外気温などによる温度変化、乾燥収縮、予想外の外力といった変形を生じる様々な要因を抱えており、これらの要因により壁面にひび割れの生じる可能性がある。このひび割れが壁面にランダムに発生すると建築物の美観が損なわれてしまう。そこで、一般に、コンクリートの建築物には、壁面の特定位置に、ひび割れを誘発するための目地が凹設されている。
【０００３】
また、コンクリートの建築物において、コンクリートの打継ぎ部（各階躯体の区切りとなる水平方向の打継ぎ部、あるいは各階での工区割りにおける鉛直方向の打継ぎ部）にも、打継ぎ用の目地が凹設されている。
【０００４】
そして、これらの目地にシーリング材を充填することにより、コンクリートのひび割れや打継ぎ部分への水分の浸入を防止している。従来、目地の形成は、型枠に例えば木製の目地棒を釘止めしておき、当該型枠を用いて形成された空間内にコンクリートを打ち込んだ後、型枠及び目地棒をコンクリートから取り外していた。そして、形成された目地に、シーリング材を充填していた。
【０００５】
しかし、この場合、目地棒の脱型やシーリング材の充填が必要であり、作業が煩雑になるという問題があった。例えば、目地にシーリング材を充填する作業は、高度の熟練を要し、美しい仕上げを達成するには手間ひまがかかるものであった。また、シーリング材は、紫外線などによって劣化するので、定期的に取り替える必要があるという問題もあった。
【０００６】
そこで、目地棒の脱型とシーリング材の施工とを不要とした目地部材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
図８は、その目地部材を用いた建築物の目地構造を示す図である。
【０００８】
図８に示す建築物は、コンクリート３１０と、コンクリート３１０の壁面に凹設された台形形状の目地３０５と、複雑な外形形状の目地部材３００とを備えている。また、目地部材３００は、壁面下地材３０１と、止水シート３０２と、透水目地材３０３とを有している。
【０００９】
壁面下地材３０１は、コンクリート３１０に物性の近い材料で形成され、コンクリート３１０の壁面と略同一平面を形成するように配置されている。止水シート３０２は、壁面下地材３０１の裏面に固着されている。この止水シート３０２には、非加硫ブチルゴムが使用されている。透水目地材３０３は、止水シート３０２に固定されている。この透水目地材３０３は、吸水力を伴う透水性を有する材料（例えば、連続発泡体や無機繊維材）であり、目地３０５に応じた外形形状を有している。
【００１０】
この構成により、目地３０５の形成位置にコンクリート３１０のひび割れを誘発し、止水シート３０２及び透水目地材３０３を組み合わせた止水機能によって、ひび割れへの水の浸入を防止するようにしていた。
【００１１】
また、特許文献１では、コンクリート３１０の打ち込み時に、目地部材付き型枠を用いることが提案されている。この目地部材付き型枠では、上記目地部材３００を型枠に仮留めするための仮留め手段を、上記目地部材３００と型枠との間に設けることで、目地部材３００が型枠に仮留めされている。コンクリート３１０の打ち込み後には、型枠がコンクリート３１０から取り外され、目地部材３００は、コンクリート３１０に埋設された状態となる。このため、目地棒の脱型とシーリング材の施工とが不要となる。
【特許文献１】特開２００５−０６１１７８号公報（段落００２８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ひび割れの発生位置が目地３０５からずれることを考慮して、図８に示したように、目地部材３００の止水シート３０２を目地３０５よりも広い範囲に亘って配置する必要がある。このことにより、図８に示すように目地部材３００の外形形状が複雑となり、目地部材３００の外形形状が、形成する目地３０５に応じきれず、その大きさが目地３０５の大きさに対して大きくなるという問題があった。
【００１３】
また、この外形形状のため、例えば壁面下地材３０１とコンクリート３１０の境界部分にひび割れが発生する可能性があり、その場合、止水シート３０２及び透水目地材３０３によって止水を行うことができないという問題があった。
【００１４】
さらに、止水シート３０２を構成する非加硫ブチルゴムは、コンクリート３１０に対する付着強度が１ｋｇｆ／ｃｍ2程度であり、コンクリート３１０からの剥離が生じないための十分な付着強度を有していない。このため、止水シート３０２がコンクリート３１０から剥がれる可能性があり、確実に止水を行うことができない虞があるという問題点があった。
【００１５】
また、上述した技術では、目地部材付き型枠を形成する際に、仮留め手段を目地部材３００と型枠との間に設ける必要がある。ここで、仮留め手段としては、例えば両面テープが考えられる。この場合、両面テープの一方の面は型枠表面に接着される。両面テープを用いることにより、仮留めを簡便且つ安価で行うことができる。
【００１６】
しかし、型枠の材質によっては（例えば型枠が木製である場合）、両面テープの型枠に対する付着強度が十分ではない。特に、型枠の表面に、コンクリート３１０からの脱型を容易にするための剥離材が塗布されている場合、両面テープで十分な付着強度を得ることはさらに困難となる。さらには、被付着面となる型枠の表面が、雨などの水により濡れている場合、両面テープの型枠への付着強度は低下する。これらのため、両面テープでは、仮留めに必要な接着強度又は付着強度を得ることができず、確実に仮留めを行うことができないという問題があった。したがって、仮留めの際、両面テープを用いることなく、仮留めを安価で且つ簡便に行うことが求められている。
【００１７】
本発明の目的は、従来よりも小型化した目地部材であって従来よりも止水性に優れ且つコンクリートに対する付着強度が高い目地部材の、型枠への仮留めを確実に、且つ安価で簡便に行うことができる建築物の施工方法、並びに当該建築物の施工方法に用いる目地部材付きの型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の建築物の施工方法は、建築物の施工方法であって、コンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有する基材と、前記外形形状に沿って前記基材に配置されたエチレン酢酸ビニル樹脂系シートと、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートが配置された側とは反対側から前記基材に形成された切欠部とを備えた目地部材を準備する工程と、締結部材を備えた取付部材を準備する工程と、前記取付部材を、前記目地部材の前記切欠部に挿入して当該目地部材に仮接合する工程と、前記締結部材を用いて、前記取付部材、及び、当該取付部材と仮接合された目地部材を型枠に固定する工程と、前記型枠を用いて形成された空間内にコンクリートを打ち込む工程と、前記型枠を前記コンクリートから取り外すとともに、前記取付部材を前記目地部材から取り外す工程とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
本発明の建築物の施工方法によれば、基材及びエチレン酢酸ビニル樹脂系シートの双方がコンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有している目地部材が準備される。この目地部材は、全体としても、複雑な外形形状を有しておらず、このため、目地部材は、従来よりも小型化されている。また、この目地部材は、エチレン酢酸ビニル樹脂系シートを備えているので、従来（例えば非加硫ブチルゴム）よりも止水性に優れているだけでなくコンクリートへの付着性に優れている。また、本施工方法によれば、取付部材を目地部材の切欠部に挿入して当該目地部材に仮接合させ、これらを取付部材が備える締結部材を用いて型枠に固定することで、目地部材付き型枠が形成されるので、目地部材と型枠とは取付部材を介して仮留めされることになる。この仮留めに際し、締結部材が用いられるので、仮留めを確実に行うことができる。また、このときの締結部材の扱いは簡便である。さらに、コンクリートを打ち込んだ後においては、取付部材が目地部材から取り外されるので、取付部材を再利用することができる。このため、取付部材の無駄がなく、仮留めを安価で行うことができる。
【００２０】
また、係る建築物の施工方法において、前記取付部材を前記目地部材に仮接合する工程は、前記切欠部において、前記取付部材と前記目地部材とを接着する接着部材を配置する工程を含むこと、が好ましい。これにより、取付部材と目地部材との仮留めを確実に行うことができる。また、接着部材を除去することにより、取付部材を確実に再利用することができる。
【００２１】
また、係る建築物の施工方法において、前記取付部材を前記目地部材に仮接合する工程では、複数の前記取付部材が前記切欠部に挿入されること、が好ましい。
【００２２】
このように、複数の取付部材を用いることで、１つの目地部材の切欠部の全領域に取付部材を配置する必要がなくなる。このため、準備すべき取付部材の容積が少なくなり、運搬が容易である。また、仮接合の際、接着部材を使用する場合には、接着部材の使用量を低減させることができる。
【００２３】
また、係る建築物の施工方法において、前記締結部材は、金属製であり、前記取付部材の前記締結部材を除く部分は、合成樹脂製又は木製であること、が好ましい。これにより、締結部材を備えた取付部材を安価で且つ容易に準備することができる。
【００２４】
また、係る建築物の施工方法において、前記基材は、セメント系基材であり、前記目地部材を準備する工程は、前記切欠部に対応する位置に、前記切欠部の形状に応じた外形形状を有する棒状部材を配置し、前記棒状部材と前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートとの間に、前記セメント系基材を流入させ、前記セメント系基材の硬化に伴って前記セメント系基材と前記棒状部材とが互いに固着する前に、前記棒状部材を前記セメント系基材から取り出すことで、前記目地部材の前記切欠部を形成する工程を含むこと、が好ましい。これにより、目地部材を容易に準備することができる。また、棒状部材を再利用することができるので、目地部材を安価で準備することができる。
【００２５】
また、本発明の目地部材付き型枠は、コンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有する基材と、前記外形形状に沿って前記基材に配置されたエチレン酢酸ビニル樹脂系シートと、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートが配置された側とは反対側から前記基材に形成された切欠部とを備えた目地部材と、締結部材を備え、前記目地部材の前記切欠部に挿入されて当該目地部材に仮接合された取付部材と、前記締結部材を用いて、前記取付部材、及び、当該取付部材と仮接合された目地部材が固定された型枠とを備えたことを特徴とする。
【００２６】
本発明の目地部材付き型枠によれば、目地部材は、基材及びエチレン酢酸ビニル樹脂系シートの双方がコンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有しているので、全体としても、複雑な外形形状を有していない。このため、目地部材は、従来よりも小型化されている。また、この目地部材は、エチレン酢酸ビニル樹脂系シートを備えているので、従来（例えば非加硫ブチルゴム）よりも止水性に優れているだけでなくコンクリートに対する付着強度も高い。取付部材が目地部材の切欠部に挿入された状態で当該目地部材に仮接合されており、これらが、取付部材の締結部材を用いて型枠に固定されている。つまり、目地部材と型枠とは取付部材を介して仮留めされている。この仮留めに際し、締結部材が用いられるので、仮留めは確実に行われている。また、このときの締結部材の扱いは簡便である。さらに、取付部材が目地部材に仮接合されているため、目地部材付き型枠を用いた後においては、取付部材を目地部材から取り外すことが可能である。このため、取付部材を再利用することができる。したがって、取付部材の無駄がなく、仮留めを安価で行うことができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の建築物の施工方法及び目地部材付き型枠によれば、従来よりも小型化した目地部材であって従来よりも止水性に優れ且つコンクリートに対する付着強度が高い目地部材の、型枠への仮留めを確実に、且つ安価で簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施の形態に係る建築物の施工方法によって構築される建築物の外周壁の概略的な構成を示す部分拡大断面図である。
【００３０】
本実施の形態では、図１に示すような建築物１を構築する。
【００３１】
この建築物１は、地面から鉛直方向に立設する外周壁２を備える。図１に示す外周壁２の壁面２ａは、外周壁２の厚み方向に垂直な面であって、建築物１の外側表面である。
【００３２】
外周壁２は、鉄筋コンクリート製であり、外周壁２の躯体をなすコンクリート内には、横筋３や縦筋４が埋設されている。さらに、コンクリート内には、鉛直方向に沿って配置された中空のパイプ５が埋設されており、このパイプ５の中空部には、無収縮モルタル６が充填されている。パイプ５は、コンクリートとの界面付着がほとんどない材料で構成されており、例えば塩化ビニル製である。パイプ５は、外周壁２の鉛直方向に並ぶ複数の横筋３に鉄製の番線（図示せず）によって結束されている。
【００３３】
また、図１に示すように、外周壁２には、目地部材２０（図３参照）が、壁面２ａから一部露出するように、鉛直方向に沿ってコンクリートに埋設されている（後述）。目地部材２０は、壁面２ａの水平方向において等間隔（例えば３ｍピッチ）で配置される。目地部材２０がコンクリートに埋設されることで、それらの間には、境界面が形成される。この境界面に対応するコンクリート側の面を目地１０という。目地１０は、壁面２ａにおいて、鉛直方向に沿う長い溝状の凹部をなしている。また、目地部材２０には、図１や図３に示すように、切欠部２１ｂが壁面２ａ側に形成されている。切欠部２１ｂは、壁面２ａにおいて、鉛直方向に沿う長い溝状の凹部をなしている。目地１０の溝形状（凹部形状）は、円弧形状であり、切欠部２１ｂの溝形状（凹部形状）は、台形状である。このように、外周壁２において目地１０に対応する位置に、切欠部２１ｂを備える目地部材２０を埋設することにより、コンクリート内にひび割れが発生した場合、そのひび割れは切欠部２１ｂを備える目地部材２０に向かって誘発される。また、この外周壁２では、ひび割れがパイプ５と切欠部２１ｂを備える目地部材２０との間に誘発されやすくなっている。これは、パイプ５がコンクリートとの間で界面付着をほとんどしていないために、パイプ５を埋設した部分では、外周壁２の厚み方向における寸法が、パイプ５を埋設していない部分よりも小さく（薄く）なっているからである。
【００３４】
続いて、本実施の形態に係る建築物の施工方法について説明する。
【００３５】
図２は、図１に示す建築物１の外周壁２を構築するための施工方法を示すフローチャート（工程図）である。
【００３６】
図２において、まず、ステップＳ１０では、図３に示す目地部材２０を準備する。
【００３７】
目地部材２０は、図３に示すように、平面と曲面で構成された略かまぼこ型の断面形状を有する。この目地部材２０は、基材２１と、エチレン酢酸ビニル樹脂系シート（以下、「ＥＶＡシート」という）２２とを備えている。基材２１は、図１に示した目地１０に応じた外形形状を有する。ＥＶＡシート２２は、該外形形状に沿って基材２１に配置されており、基材２１の表面の一部（曲面）を覆っている。つまり、基材２１及びＥＶＡシート２２の双方がコンクリートの壁面２ａの目地１０に応じた外形形状を有している。なお、本実施の形態では、目地１０の形状、基材２１のＥＶＡシート２２側の外形形状、ＥＶＡシート２２の外形形状は、円弧状である。
【００３８】
基材２１は、無収縮グラウト又はポリマーセメントモルタルなどのセメント系基材で構成されている。基材２１は、ＥＶＡシート２２に覆われていない平らな面２１ａ，２１ａ（以下に説明する切欠部２１ｂを除く表面）を有する。これらの面２１ａ，２１ａは、外周壁２の壁面２ａと略同一平面を構成する。
【００３９】
また、基材２１には、ＥＶＡシート２２が配置された側とは反対側において、切欠部２１ｂが基材２１の長手方向に沿って形成されている。基材２１に切欠部２１ｂを形成することで、基材２１を破断しやすくしている。なお、本実施の形態では、基材２１の断面における切欠部２１ｂの形状は、外側に向かうにつれて拡がる台形である。
【００４０】
ここで、上記切欠部２１ｂが形成された目地部材２０の準備方法（製造方法）の一例を説明する。
【００４１】
まず、ＥＶＡシート２２を、目地１０に応じた外形形状を有する金型に配置する。続いて、切欠部２１ｂに対応する位置に、切欠部２１ｂの形状に応じた外形形状（台形形状）を有する棒状部材（図示せず）を配置する。その後、棒状部材とＥＶＡシート２２との間に、基材２１を構成するセメント系基材を流入させる。そして、セメント系基材の硬化に伴ってセメント系基材と棒状部材とが互いに固着する前に、棒状部材をセメント系基材から取り出す。このようにすることで、切欠部２１ｂが形成された目地部材２０を容易に準備（製造）することができる。
【００４２】
ところで、目地部材２０の製造時において、セメント系基材（基材２１）と棒状部材とが互いに固着した後に、基材２１を傷付けずに、棒状部材をセメント系基材から取り出そうとすると、棒状部材を破損させることが考えられる。なお、棒状部材を破損させずに取り出そうとすると、基材２１を傷付ける虞がある。しかし、上述した切欠部２１ｂの形成方法によれば、棒状部材を破損させる必要がないので、棒状部材を再利用することができる。このため、目地部材２０を安価で準備することができる。なお、棒状部材を構成する材料は、セメント系基材に固着しにくい材質であれば、いかなる材料であってもよい。
【００４３】
ＥＶＡシート２２は、優れた止水性を有する。このため、目地１０にひび割れが生じたとしても、当該ひび割れに水が浸入するのを防止することができる（目地部材２０の止水機能）。具体的には、ＥＶＡシート２２は、伸び率が非常に高く、ひび割れなどによる変形に追従する。さらに、ＥＶＡシート２２は、表面（両面）が起毛しており、非加硫ブチルゴムに比較して、セメント系基材などに対する付着強度が高い。セメント系基材に対する付着強度は、非加硫ブチルゴムが１ｋｇｆ／ｃｍ2であるのに対して、ＥＶＡシート２２が９ｋｇｆ／ｃｍ2である。このように、ＥＶＡシート２２に高い付着強度を確保することにより、目地部材２０の止水機能を、非加硫ブチルゴムを用いた場合よりも確実に高くすることができる。
【００４４】
ここで、上述したように、基材２１に切欠部２１ｂを形成して基材２１を破断しやすくしておくことで、建築物１の外周壁２に予想外の外力が加わっても、先に基材２１が破断される。このため、ＥＶＡシート２２の破れや、ＥＶＡシート２２のコンクリートからの剥離が起こりにくくなる。そして、基材２１が破断したとしても、ＥＶＡシート２２は、コンクリートに付着した状態を維持したまま、破断した基材２１を保持することができるので、目地部材２０の止水機能が損なわれることはない。
【００４５】
本実施の形態では、ＥＶＡシート２２が外周壁２の躯体をなすコンクリートから剥離するよりも前、且つ、ＥＶＡシート２２が破れるよりも前に、基材２１が確実に破断されるように、切欠部２１ｂの深さ（面２１ａからの深さ）などが予め設計されている。
【００４６】
続くステップＳ２０では、図４（ａ），図４（ｂ）に示す取付部材１００を用意する。
【００４７】
取付部材１００は、図４（ａ），図４（ｂ）に示すように、発泡ウレタンなどの合成樹脂製のベース１１０と、金属製の締結部材１２０とを備えている。なお、ベース１１０は、取付部材１００の締結部材１２０を除く部分に相当する。
【００４８】
ベース１１０は、長手方向の長さが例えば５ｃｍである。また、ベース１１０の断面形状は、図４（ｂ）に示すように、台形であり、上記目地部材２０の切欠部２１ｂの形状と相補的な形状をなす。ベース１１０の中央部には、貫通孔１１１がベース１１０の表面に対して垂直方向に形成されている。貫通孔１１１は、上記締結部材１２０を嵌挿するための孔として機能するものであり、直径が大きい大径部１１１ａ（例えば直径１２ｍｍ）と、大径部１１１ａに連通する直径が小さい小径部１１１ｂ（例えば直径６．５ｍｍ）とで構成されている。貫通孔１１１の大径部１１１ａは、ベース１１０の断面がなす台形が拡がっている側とは反対側に形成されている（図４（ｂ）参照）。
【００４９】
締結部材１２０は、頭部１２１ａ及び軸部１２１ｂで構成されたボルト１２１と、ボルト１２１の軸部１２１ｂに形成されたネジ山（図示せず）に螺合するナット１２２とを有する。ボルト１２１の軸部１２１ｂは、直径が例えば６．５ｍｍであり、長さが例えば３５ｍｍである。また、本実施の形態では、ナット１２２は、座金付きのナットを用いるが、座金付きのものでなくてもよい。
【００５０】
ボルト１２１は、ベース１１０の大径部１１１ａがある表面側から、貫通孔１１１に嵌挿されており、その頭部１２１ａは、貫通孔１１１の大径部１１１ａ内に収容され、他方、軸部１２１ｂは、ベース１１０の小径部１１１ｂがある表面から突出している。ボルト１２１を貫通孔１１１に嵌挿する際、ボルト１２１がベース１１０にしっかりと固定されるように、接着材を用いることが好ましい。ここで、ボルト１２１の頭部１２１ａは、ベース１１０の表面から突出しておらず、このため、貫通孔１１１の大径部１１１ａには、ボルト１２１の頭部１２１ａが配置されない空間として、スペース１３０がある。
【００５１】
そして、ステップＳ３０では、ステップＳ２０で準備した取付部材１００を、ステップＳ１０で準備した目地部材２０に仮接合する。具体的には、まず、取付部材１００の上記スペース１３０に仮接合用の接着部材１４０を充填（配置）し（図６参照）、続いて、この取付部材１００を目地部材２０の切欠部２１ｂに挿入する。これにより、切欠部２１ｂにおいて、取付部材１００と目地部材２０とが接着する。こうして、仮接合が完了する。接着部材１４０としては、目地部材２０の基材２１と、取付部材１００のボルト１２１の頭部１２１ａとを接着する強度が高く、且つ、再剥離が可能な剥離性を有する不定形の接着材を用いることが好ましい。これにより、取付部材と目地部材との仮留めをより確実に行うことができる。また、接着部材１４０の除去が容易になる。
【００５２】
仮接合の際、取付部材１００は、図５に示すように、１本の目地部材２０の切欠部２１ｂに、複数個、挿入される。複数個の取付部材１００は、等間隔（例えば４０ｃｍピッチ）で目地部材２０に仮接合される。また、取付部材１００は、目地部材２０の長手方向における両端部にも仮接合される。図５に示す例では、目地部材２０の長手方向における長さが１００ｃｍであり、１個の取付部材１００が目地部材２０の中央部に仮接合され、２個の取付部材１００，１００が目地部材２０の一方の端部から１０ｃｍの位置、及び他方の端部から１０ｃｍの位置に仮接合されている。このように、複数個の取付部材１００を用いることで、１本の目地部材２０の切欠部２１ｂの全領域に取付部材１００を配置する必要がなくなる。このため、準備すべき取付部材１００の容積が少なくなるので、運搬などが容易である。また、仮接合の際に用いる接着部材１４０の使用量を低減させることができる。
【００５３】
次に、ステップＳ４０では、目地部材２０を、堰板としての型枠２００（図６参照）に固定する。型枠２００としては、ベニヤ合板などの合板パネル（木製）を用いることが好ましい。これにより、安価に型枠２００を準備することができる。より好ましくは、打ち込んだコンクリートを剥がれやすくするための剥離材が表面に塗布されているものを用いる。
【００５４】
目地部材２０の型枠２００への固定には、取付部材１００の締結部材１２０を用いる。そのため、型枠２００には、外周壁２に目地１０を形成する位置であって取付部材１００のボルト１２１に対応する位置に孔が形成されている。そして、この孔に、ボルト１２１の軸部１２１ｂを挿入し、型枠２００の反対側からナット１２２を螺合させていくことで、型枠２００を締め付ける。これにより、取付部材１００、及び、当該取付部材１００と仮接合された目地部材２０が型枠２００に固定されることになる。このようにして、目地部材２０付きの型枠２００が形成される。
【００５５】
図６は、図１のステップＳ４０において目地部材２０を型枠２００に固定したときの状態を示す部分拡大断面図である。
【００５６】
図６に示すように、ナット１２２として座金付きのものを用いることにより、型枠２００の締め付けを効率的に行うことができる。また、型枠２００と、取付部材１００のベース１１０との間にスペース１３１を設けることにより、型枠２００を締め付けた際に、型枠２００と、目地部材２０（面２１ａ，２１ａ）との密着性が高まる。
【００５７】
そして、外周壁２の躯体を構築する（ステップＳ５０〜Ｓ７０）。具体的には、図７（ａ）に示すように、上述した目地部材２０付きの型枠２００や、目地部材２０が取り付けられていない型枠２００’を設置し（ステップＳ５０）、型枠２００，２００’を用いて形成された空間内に、コンクリート（セメント系基材）を打ち込み（ステップＳ６０；図７（ｂ）参照）、コンクリートが硬化した後で、脱型する（ステップＳ７０）。脱型は、まず、ナット１２２をボルト１２１から取り外し、続いて、型枠２００，２００’をコンクリートから取り外し、次に、取付部材１００を目地部材２０から取り外すことで、完了する。なお、ステップＳ５０において型枠２００，２００’を設置する際には、横筋３、横筋４、及び、無収縮モルタル６が充填されたパイプ５や、型枠２００，２００’を支持するためのセパレータや支保工（図示せず）なども所定位置に配置される。このとき、パイプ５は、横筋３に鉄製の番線によって結束される。
【００５８】
ここで、取付部材１００の目地部材２０からの取り外しは、取付部材１００を切欠部２１ｂから掻き取る（けれんする）ように行う。このように容易に取り外しできる理由は、第１に、仮接合の際に剥離性を有する接着部材１４０を用いたこと、第２に、切欠部２１ｂの形状を、外側（型枠２００側）に向かうにつれて拡がる台形となるようにしたことにある。すなわち、取付部材１００は、目地部材２０から容易に離脱する。一方で、目地部材２０は、ＥＶＡシート２２の高い付着強度によって、コンクリートと強固に接合している。このため、脱型の際、目地部材２０がコンクリートから脱落することはない。
【００５９】
そして、仮接合の際に用いた接着部材１４０が目地部材２０の切欠部２１ｂに残存している場合には、それを除去する。接着部材１４０として、剥離性を有するものを用いているので、接着部材１４０の除去の際に、目地部材２０の基材２１に傷が付くこともない。
【００６０】
脱型後の状態は、図１に示した通りである。すなわち、上述したような工程を経ることにより、図１に示したような外周壁２が建築物１の一部として構築される。また、外周壁２以外の部分（図示せず）も構築することにより建築物１が構築される。
【００６１】
以上詳細に説明したように、建築物１（外周壁２）の施工方法によれば、ステップＳ１０において、基材２１及びＥＶＡシート２２の双方がコンクリートの壁面２ａの目地１０に応じた外形形状を有している目地部材２０が準備される。この目地部材２０は、全体としても、複雑な外形形状を有しておらず、このため、目地部材２０は、複雑な外形形状を有する目地部材よりも小型化されている。また、この目地部材２０は、ＥＶＡシート２２を備えているので、従来（例えば非加硫ブチルゴム）よりも、コンクリートを構成するセメント系基材に対する付着強度が高く、止水性も優れている。
【００６２】
また、本施工方法によれば、ステップＳ１０において、切欠部２１ｂが形成された取付部材１００を準備し、ステップＳ３０において、取付部材１００を目地部材２０の切欠部２１ｂに挿入して当該目地部材２０に仮接合させ、ステップＳ４０において、これらを取付部材１００が備える締結部材１２０を用いて型枠２００に固定することで、目地部材２０付きの型枠２００が形成される。つまり、目地部材２０と型枠２００とは取付部材１００を介して仮留めされることになる。この仮留めに際し、締結部材１２０が用いられるので、仮留めを確実に行うことができる。また、このときの締結部材１２０の扱いは、簡便である。
【００６３】
さらに、本施工方法によれば、コンクリートの打ち込み後のステップＳ７０では、型枠２００，２００’の取り外し後に、取付部材１００の取り外しが行われるので、取付部材１００を再利用することができる。このため、取付部材１００の無駄がなく、上記仮留めを安価で行うことができる。なお、取付部材１００を確実に再利用するためには、スペース１３０に残存している接着部材１４０を除去すればよい。
【００６４】
したがって、上述した施工方法は、従来よりも小型化した目地部材２０であって従来よりも止水性に優れ且つコンクリートに対する付着強度の高い目地部材２０の、型枠２００への仮留めを確実に、且つ安価で簡便に行うことができる。
【００６５】
また、本施工方法によれば、上記仮留めの際、締結部材１２０が用いられる。このため、仮留めの際、型枠２００と目地部材２０との間、つまり、型枠２００に当接する目地部材２０の面２１ａ，２１ａに、両面テープなどで接着材を配置する必要がない。
【００６６】
なお、上記仮留めに、接着材（例えば両面テープ）のみを用い、締結部材１２０を用いなかった場合、以下のような不具合が発生する。第１に、型枠２００が木製であるために、又は、型枠２００の表面に塗布されている剥離材のために、十分な接着強度が得られない。第２に、型枠２００の表面が濡れていると接着材を用いることができないため、例えば雨天時には、接着材の配置を、型枠２００を収容可能な広い屋内で行う必要があり作業性が悪い。第３に、接着材（特に、厚みのある両面テープ）を用いると、型枠２００における目地部材２０の位置がずれる場合があり、その結果、壁面２ａにおける目地１０の目違いが生じる可能性がある。これに対して、本施工方法は、締結部材１２０を用いているので、型枠２００の表面状態に関わらず、確実に仮留めを行うことができる。このため、コンクリート打ち込み中などにおける型枠２００の脱落の虞もない。さらには、雨天時であっても屋外などで仮留め作業を行うことができ、作業性が高い。また、締結部材１２０を用いているので、目地部材２０の位置がずれにくく、そのため、目地１０の目違いが生じにくい。
【００６７】
また、本施工方法によれば、取付部材１００と目地部材２０とが仮接合されているので、取付部材１００の目地部材２０からの取り外しは、けれん程度の作業で済み、取付部材１００の取り外し作業が簡便である。このため、型枠２００，２００’を取り外した後における手間がほとんどかからない。また、本施工方法によれば、接着部材１４０の使用量は、取付部材１００に設けられたスペース１３０の容積分に相当するのみであるので、少なくて済む。さらに、例えば雨天時などに、取付部材１００の目地部材２０への仮接合を屋内で行う場合であっても、目地部材２０は型枠２００よりも小さいので、屋内のスペースは狭くて済む。
【００６８】
なお、上述した建築物１（外周壁２）の施工方法において、ステップＳ７０では、ナット１２２をボルト１２１から取り外し、その後、型枠２００を取り外して、取付部材１００を取り外すとした。しかし、ナット１２２をボルト１２１から取り外さずに、型枠２００とともに取付部材１００を取り外してもよい。これにより、取付部材１００の取り外しがさらに容易になり、脱型時における手間がさらに軽減される。
【００６９】
なお、上述した実施の形態では、目地部材２０の基材２１は、セメント系基材で構成されるとしたが、セメント系基材に限られることはない。しかし、セメント系基材は、硬化性を有するため、その硬化性を利用して、ＥＶＡシート２２とセメント系基材が強固に付着した目地部材２０を製造することができるので、目地部材２０の準備が容易である。
【００７０】
また、取付部材１００のベース１１０は、合成樹脂製であるとしたが、合成樹脂に限られることはなく、例えば木製であってもよい。ベース１１０を構成する材料としては、合成樹脂や木のように、安価で入手でき、また、加工が容易であるものが好ましい。これにより、取付部材１００を安価で且つ容易に準備することができる。
【００７１】
さらに、取付部材１００のベース１１０に、ボルト１２１を嵌挿させるために形成される貫通孔１１１の数は、１つに限られることはなく、複数であってもよい。この場合には、ベース１１０として長尺のものを準備することが好ましい。そして、複数本のボルト１２１を備えた長尺状の取付部材を準備する。このような長尺状の取付部材を用いることにより、目地部材２０を型枠２００に対して、より強固に固定することができる。また、長尺状の取付部材を切断することにより、１本のボルト１２１を備えた取付部材１００を複数個製造することも可能である。
【００７２】
また、目地１０の形状、基材２１のＥＶＡシート２２側の外形形状、ＥＶＡシート２２の外形形状は、円弧状であるとしたが、円弧状に限られることはない。円弧状に代えて、例えば、半楕円状、又はＵ字形状であってもよい。
【００７３】
さらに、切欠部２１ｂの形状は、台形であるとしたが、台形に限られることはなく、例えば、長方形であってもよい。また、切欠部２１ｂの長手方向に垂直な幅方向の寸法が小さくなるように形成することが好ましい。これにより、建築物１において切欠部２１ｂが凹部として露出する面積が少なくなり、建築物１の壁面２ａ側から観たときの意匠性が高まる。
【００７４】
また、上述した実施の形態において、壁面２ａに表面仕上げを施してもよい。表面仕上げとしては、塗装仕上げなどがある。また、表面仕上げとして、切欠部２１ｂに、低強度モルタル、シーリング材（樹脂や塩化ビニル）などを充填してもよい。
【００７５】
また、上述した実施の形態では、締結部材１２０として、ボルト１２１及びナット１２２の組み合わせを用いたが、この組み合わせに限られることはない。例えば、ピンやリベットを締結部材１２０として用いてもよい。
【００７６】
上述した実施の形態では、目地１０を鉛直方向に形成する場合について説明したが、目地１０が形成される方向は、鉛直方向に限られることはなく、例えば、水平方向や、水平方向に交差する方向であってもよい。また、目地部材２０において、基材２１に切欠部２１ｂが形成されていなくてもよい。
【００７７】
また、上述した実施の形態では、外周壁２が有する表面のうち、壁面２ａに、目地１０を形成するとしたが、さらに、壁面２ａに対向する壁面にも目地１０を形成してもよい。また、上述した実施の形態では、パイプ５を外周壁２のコンクリート内に埋設させるとしたが、必ずしも埋設させる必要はない。また、外周壁２は、鉄筋コンクリート製であるとしたが、これに代えて、横筋３及び縦筋４を備えないコンクリート製であってもよい。
【００７８】
また、上述した実施の形態では、建築物１の外周壁２を構築する場合について説明したが、本発明は、外周壁を施工する場合に限られて適用されるものではなく、コンクリート製の建築物であって目地が形成される建築物を施工する場合に適用可能である。
【００７９】
上記実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施の形態に係る建築物の施工方法によって構築される建築物の外周壁の概略的な構成を示す部分拡大断面図である。
【図２】図１に示す建築物の外周壁を構築するための施工方法を示すフローチャート（工程図）である。
【図３】図１のステップＳ１０において準備される目地部材の構成を示す斜視図である。
【図４】図１のステップＳ２０において準備される取付部材の構成を示す断面図であり、（ａ）は、取付部材の長手方向に沿う断面図であり、（ｂ）は、取付部材の長手方向に垂直な方向に沿う断面図である。
【図５】図１のステップＳ３０において目地部材に取付部材が仮接合されたときの状態を示す正面図である。
【図６】図１のステップＳ４０において目地部材を型枠に固定したときの状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】図１のステップＳ５０〜Ｓ６０における状態を説明するための断面図であり、（ａ）は、設置された型枠などの状態を示す断面図であり、（ｂ）は、コンクリート打込み後の状態を示す断面図である。
【図８】従来の建築物の外周壁の概略的な構成を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  建築物
２  外周壁
２ａ  壁面
３  横筋
４  縦筋
１０  目地
２０  目地部材
２１  基材
２１ａ  面
２１ｂ  切欠部
２２  エチレン酢酸ビニル樹脂系シート（ＥＶＡシート）
１００  取付部材
１１０  ベース
１１１  貫通孔
１１１ａ  大径部
１１１ｂ  小径部
１２０  締結部材
１２１  ボルト
１２１ａ  頭部
１２１ｂ  軸部
１２２  ナット
１３０，１３１  スペース
１４０  接着部材
２００，２００’  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005034980.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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