(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂フィルム（１）の裏面に部分的にレジストインクを印刷して、レジストインク部（２）を形成し、
前記レジストインク部（２）以外の部分にヘアーライン加工又はスピン加工を施して、加工部（３）を形成し、
前記レジストインク部（２）を洗い流して未加工部（４）を形成し、
前記未加工部（４）にミラー調インクを印刷して鏡面層（５）を形成し、あるいは前記未加工部（４）に印刷を施さないで透明窓部とし、
前記未加工部（４）に前記鏡面層（５）を形成した場合は、前記加工部（３）及び前記鏡面層（５）に重ねて、
前記未加工部（４）に印刷を施さないで透明窓部とした場合は、該透明窓部を除いた前記加工部（３）に重ねて、
金属調インクを印刷して金属調印刷インク層（６）を形成することを特徴とする金属調化粧シートの製造方法。
【請求項２】
透明樹脂フィルム（１）の裏面に部分的にレジストインクを印刷して、レジストインク部（２）を形成し、
前記レジストインク部（２）以外の部分にヘアーライン加工又はスピン加工を施して、加工部（３）を形成し、
前記レジストインク部（２）を洗い流して未加工部（４）を形成し、
前記未加工部（４）にミラー調インクを印刷して鏡面層（５）を形成し、あるいは前記未加工部（４）に印刷を施さないで透明窓部とし、
前記未加工部（４）に前記鏡面層（５）を形成した場合は、前記加工部（３）及び前記鏡面層（５）に重ねて、
前記未加工部（４）に印刷を施さないで透明窓部とした場合は、該透明窓部を除いた前記加工部（３）に重ねて、
金属調インクを印刷して金属調印刷インク層（６）を形成した後、バインダーを印刷してバインダー層（８）を形成し、
前記バインダー層（８）が印刷された透明樹脂フィルムを射出成形金型にセットして、溶融樹脂を型内に射出することにより、前記バインダー層（８）が溶解して接着剤となり前記金属調印刷インク層（６）と成形樹脂層とを接着することを特徴とする金属調フィルムインサート成形品の製造方法。
【請求項３】
前記金属調印刷インク層（６）に重ねてオサエインクを印刷して、オサエ印刷インク層（７）を形成し、前記オサエ印刷インク層（７）に重ねてバインダーを印刷して前記バインダー層（８）を形成することを特徴とする請求項２記載の金属調フィルムインサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明樹脂フィルムにヘアーライン加工又はスピン加工を施し、ミラー調インクを印刷して、金属表面加工と同等の仕上がりの化粧シート及びフィルムインサート成形品を実現することができる金属調化粧シート及び金属調フィルムインサート成形品の製造方法に関する。
特に窓部やスイッチ部など、ヘアーラインやスピン加工を施さない部分を含んでいる金属調化粧シートや金属調フィルムインサート成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属調の外観を意図した色や光沢等を得ることができ、大量生産に向く金属調化粧板を提供すべく、透明合成樹脂フィルムの表面にヘアーライン加工またはスピン加工による多数の微細な溝を施し、さらにプライマー層、金属薄膜層または光輝性顔料含有着色層、および化粧層を積層した金属調化粧シート、または、これを接着剤層等を介して基板上に貼った金属調化粧板が特許文献１に記載されている。
【０００３】
また金属表面をヘアーライン加工やスピン加工等のスクラッチ（傷付け）加工して得られる金属調外観を表現したスクラッチ意匠を、エンボス凹凸によらずに平面的印刷手法でその立体感を表現し、またシート成形加工時にその意匠感が消失しないスクラッチ加工金属化粧シートと化粧材を得るために、透明樹脂シートの裏側に、スクラッチ調絵柄層、光輝性インキ層等からなる金属光沢層を順次形成し、表側には最表面をスクラッチ調艶差模様とする艶差絵柄層を形成したスクラッチ加工金属調化粧シートもしられている。
【０００４】
更に金属光沢層とスクラッチ調絵柄層間に着色透明インキ層を形成するか更に、着色透明インキ層と金属光沢層間に無色透明インキ層を形成し、この化粧シートを射出成形同時積層法等で被着体に積層してスクラッチ加工金属調化粧材を得る方法もしられている。（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００１−１４４４号公報
【特許文献２】特開２００５−７４６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の製造方法では、透明樹脂フィルムに、部分的にヘアライン加工またはスピン加工を施したのち、金属調印刷を行うことにより製造される金属調化粧シート及び金属調フィルムインサート成形品において、窓部やスイッチ部など、ヘアーライン加工やスピン加工を施さない部分を含む金属調化粧シート等を効率よく製造することは難しかった。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、窓部やスイッチ部など、ヘアーライン加工あるいはスピン加工を施さない部分を含む金属調化粧シートや金属調フィルムインサート成形品を効率よく製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の金属調化粧シートの製造方法は、透明樹脂フィルムの裏面に部分的にレジストインクを印刷して、レジストインク部を形成し、前記レジストインク部以外の部分にヘアーライン加工又はスピン加工を施して、加工部を形成し、前記レジストインク部を洗い流して未加工部を形成し、前記未加工部にミラー調インクを印刷して鏡面層を形成し、あるいは前記未加工部に印刷を施さないで透明窓部とし、前記未加工部に前記鏡面層を形成した場合は、前記加工部及び前記鏡面層に重ねて、前記未加工部に印刷を施さないで透明窓部とした場合は、該透明窓部を除いた前記加工部に重ねて、金属調インクを印刷して金属調印刷インク層を形成することを特徴とする。
なお、前記金属調印刷インク層、あるいは前記金属調インク層に重ねて印刷されるオサエ印刷インク層を、接着剤や両面テープ等でポリカーボネート板やアクリル板等の基板と接着することにより、化粧板となる。
【０００８】
また、本発明の金属調フィルムインサート成形品の製造方法は、透明樹脂フィルムの裏面に部分的にレジストインクを印刷して、レジストインク部を形成し、前記レジストインク部以外の部分にヘアーライン加工又はスピン加工を施して、加工部を形成し、前記レジストインク部を洗い流して未加工部を形成し、前記未加工部にミラー調インクを印刷して鏡面層を形成し、あるいは前記未加工部に印刷を施さないで透明窓部とし、前記未加工部に前記鏡面層を形成した場合は、前記加工部及び前記鏡面層に重ねて、前記未加工部に印刷を施さないで透明窓部とした場合は、該透明窓部を除いた前記加工部に重ねて、金属調インクを印刷して金属調印刷インク層を形成した後、バインダーを印刷してバインダー層を形成し、該バインダー層が印刷された透明樹脂フィルムを射出成形金型にセットし、セット後に溶融樹脂を型内に射出することにより、前記バインダー層が溶解して接着剤となり前記金属調印刷インク層と成形樹脂層とを接着することを特徴とする。
【０００９】
なお、前記金属調印刷インク層に重ねて、オサエインクを印刷して、オサエ印刷インク層を形成し、前記オサエ印刷インク層に重ねてバインダーを印刷してバインダー層を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来金属表面（アルミやステンレス）への加工でしか出来なかったスピン加工あるいはヘアーライン加工を、ポリエステルフィルム等の透明樹脂フィルム裏面のレジストインク部以外の部分に施して加工部を形成し、前記レジストインク部を洗い流して未加工部を形成し、前記未加工部にミラー調インクを印刷して鏡面層を形成し、あるいは前記未加工部に印刷を施さないで透明窓部とし、前記未加工部に前記鏡面層を形成した場合は、前記加工部及び前記鏡面層に重ねて、前記未加工部に印刷を施さないで透明窓部とした場合は、該透明窓部を除いた前記加工部に重ねて、金属調インクを印刷して金属調印刷インク層を形成するようにしたので、窓部やスイッチ部などヘアーライン加工あるいはスピン加工を施さない部分を含む金属調化粧シートを、金属表面への加工と同等に効率よく製造することができる。
また、カラーバリエーションも透明ブラック、透明ブルー、透明レッド、透明イエロー、透明グリーン、シルバー色等の金属調インクを印刷することが出来、銘板各種或いはインサート成形も出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下添付図面を参照して説明する。
図１〜図５は本発明に係る窓部やスイッチ部などヘアラインやスピン加工を施さない部分を含んでいる金属調化粧シート及び金属調フィルムインサート成形品の製造方法の工程説明図である。図１はポリエステルフィルム等の透明樹脂フィルムの断面図である。透明樹脂フィルム１の厚さは０．１８８μｍから加工可能である。すなわち０．１８８μｍの厚さからヘアーライン加工、スピン加工、またはＷスピン加工が可能である。
【００１２】
Ｗスピン加工のスピン目は研磨石の直径を変える事により多彩な幅を作ることが出来る。またスピン加工のスピン目も同様に研磨石の直径を換える事により多彩な径のスピンを作ることが出来る。そして研磨目は９０・１００・１２０・１５０・１８０が可能であり、ヘアーライン加工のヘアーライン目は８０〜１０００までの細いラインを作る事が可能である、
【００１３】
以下製造方法を構成する各工程について詳細に説明する。
工程１（図２）
この工程では、透明樹脂フィルム１の裏面にレジストインクを印刷して、レジストインク部２を形成し、このレジストインク部を乾燥する。
レジストインク部２の膜厚は４μｍ〜１０μｍが好ましい。
工程２（図３）
この工程では、ブラシロール、ブラシの毛やサンドペーパー等を使用して透明樹脂フィルム１の面を研磨し、ヘアーライン加工部３を形成する。
レジストインク部２の部分はこのインクで透明樹脂フィルム１の表面を保護し、ヘアーライン加工部３の加工時に未加工部にヘアライン模様が出来ないようにするためである。
ヘアーライン加工部３に形成される模様の目は、ブラシの粗目、細目によってラインの大きさを自由に変えることができる。
【００１４】
工程３（図４）
工程３では、例えば温度４０℃〜５０℃の中性洗剤で前記レジストインク部２を洗い流し、透明樹脂フィルム１上にヘアライン加工部３と未加工部４とを形成する。
工程４（図５）
この工程４は、ミラー調印刷工程である。ヘアーライン加工部３を除く未加工部４にミラー調インクを印刷して、鏡面層５を形成する。なお、透明窓部を作成する場合には、未加工部４において透明窓部の部分を除いて、ミラー調インクを印刷することになる。
【００１５】
工程５（図６）
この工程は、金属調印刷工程である。ヘアーライン加工部３及び鏡面層５に重ねて金属調インク、例えば高輝度シルバーインクを印刷して、金属調印刷インク層６を形成することにより、金属感を現出する。透明窓部を作成する場合には、透明窓部の部分を除いて、金属調インクを印刷することになる。
以上の工程１〜工程５によって、窓部やスイッチ部などヘアーラインやスピン加工を施さない未加工部を含む金属調化粧シートを製造することができる。
【００１６】
次に窓部やスイッチ部などヘアラインやスピン加工を施さない部分を含む金属調フィルムインサート成形品の製法についてのべる。
この方法においては、前記金属調化粧シートの製法と工程１〜工程５までは同じである。フィルムインサート成形品の製法においては、次の工程６と工程７をさらに付加することによってフィルムインサート成形品が得られる。
【００１７】
工程６（図７）
この工程は、オサエ印刷工程である。金属調印刷インク層６に重ねて、オサエインクを印刷し、オサエ印刷インク層７を形成する。このオサエ印刷インク層７によって、ミラー調インクを施した鏡面層５または金属調印刷インク層６のスケを防ぐことができる。なお、金属調化粧シートの製造の際に、スケを防止するためにオサエ印刷工程が行う場合も少なくない。
工程７（図８）
この工程は、インサート用バインダー印刷工程である。前記工程６のオサエ印刷工程で形成したオサエ印刷インク層７に重ねてインサート用のバインダーを印刷してバインダー層８を形成する。
最後に、上記バインダー層８が印刷された透明樹脂フィルムを、射出成形金型にセットし、セット後に溶融樹脂を型内に射出すると、前記バインダー層８が溶解して接着剤となり前記金属調印刷インク層６と成形樹脂層とを接着する。これにより、金属調フィルムインサート成形品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】透明樹脂フィルムの断面図である。
【図２】レジストインク部を形成した状態の断面図である。
【図３】ヘアーライン加工部を形成した状態の断面図である。
【図４】レジストインク部を洗い流した状態の断面図である。
【図５】ミラー調インクを印刷し、鏡面層を形成した状態の断面図である。
【図６】高輝度シルバーインクを印刷し、金属調印刷インク層を形成した状態の断面図である。
【図７】オサエ印刷インク層を形成した状態の断面図である。
【図８】インサート用のバインダー層を形成した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    透明樹脂フィルム
２    レジストインク部
３    加工部
４    未加工部
５    鏡面層
６    金属調印刷インク層
７    オサエ印刷インク層
８    バインダー層
【図１】
0004862173.tif 000002
【図２】
0004862173.tif 000003
【図３】
0004862173.tif 000004
【図４】
0004862173.tif 000005
【図５】
0004862173.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004862173.tif 000008
【図８】
0004862173.tif 000009