(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に塗布材、この塗布材を前進により押し出すための移動体、第一の螺合部及び第二の螺合部を具備し、容器前部と当該容器前部に相対回転可能とされた容器後部とが一方向／当該一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前記第一の螺合部の螺合作用が働き前記移動体が前進／後退し、前記第一の螺合部の螺合作用が所定量働くと当該第一の螺合部の螺合が解除され、前記一方向／前記他方向にさらに相対回転されると、前記第二の螺合部の螺合作用のみが働き前記移動体がさらに前進／後退する塗布材押出容器であって、
前記移動体が前進して前記第一の螺合部の螺合が解除されたときに、係止部により容器内に係止されて前記第一の螺合部が螺合復帰するように伸長の弾性力を付勢し、且つ前記移動体が後退して前記第一の螺合部の螺合が解除されたときに前記第一の螺合部が螺合復帰するように圧縮の弾性力を付勢する、伸長及び圧縮の両弾性力が利用される弾性体からなる付勢手段と、
前記容器後部の内面に周方向に沿って複数設けられ、前記第一の螺合部の雌螺子を構成し、軸線方向視において互いに重ならない突起部と、を備え、
前記第一の螺合部は、前記第一の螺合部の螺合解除と螺合復帰が繰り返されることでクリック感を生じさせるクリック機構として利用され、
前記突起部が設けられる数は、４つ以上であり、且つ、前記突起部と螺合する前記第一の螺合部の雄螺子の条数と同じ数又は当該条数の１／２の数とされていることを特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記容器前部は、塗布材が充填される充填部材と、当該充填部材を軸線回り回転方向及び軸線方向に係合する本体筒と、含んで構成され、
前記容器後部は、前記本体筒に相対回転可能に係合する操作筒を含んで構成され、
前記突起部は、前記操作筒の内面に周方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項３】
前記容器前部は、塗布材が充填される充填部材を含んで構成され、
前記容器後部は、本体筒を有し、
前記突起部は、前記本体筒の内面、又は前記本体筒内に配設され当該本体筒に軸線回り回転方向及び軸線方向に係合する螺子筒の内面に、周方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【請求項４】
前記移動体を軸線回り回転方向に係合し且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、前記容器後部に対し同期回転可能とされた軸体を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項記載の塗布材押出容器。
【請求項５】
前記軸体は、前記容器後部の後方開口側に対し軸線回り回転方向及び軸線方向に係合する部材に立設されていることを特徴とする請求項４記載の塗布材押出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用するための塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この塗布材押出容器では、先筒（容器前部）と当該先筒に相対回転可能とされた本体（容器後部）とが一方向に相対回転されると、第一の螺合部の螺合作用が働き棒状体（塗布材）を充填したパイプ部材（移動体）が前進し、パイプ部材が前進限に達すると第一の螺合部の螺合作用が停止し、そして、一方向にさらに相対回転されると、第二の螺合部の螺合作用が働き棒状体用移動体が前進して棒状体が前進し、棒状体が容器から押し出される。また、先筒と本体とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、第一の螺合部の螺合作用が働きパイプ部材が後退し、パイプ部材が後退限に達すると第一の螺合部の螺合作用が停止し、そして、他方向にさらに相対回転されると、第二の螺合部の螺合作用が働き棒状体用移動体が後退し、棒状体が引き戻される。
【特許文献１】特開２００６−３０５３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述したような塗布材押出容器おいては、少量の塗布材を押し出して使用することが一般的である。しかしながら、上述の塗布材押出容器では、場合によっては、容器前部と容器後部とを一方向に相対回転し過ぎてしまい、第二の螺合部の螺合作用が働き過ぎて塗布材を過剰に押し出してしまうことがある。また、容器前部と容器後部とを他方向に相対回転し過ぎてしまい、第二の螺合部の螺合作用が働き過ぎて塗布材を過剰に引き戻してしまい、次回に塗布材を押し出すのに時間がかかることがある。ここで、塗布材を過剰に押し出し／引き戻すのを防止するため、相対回転に同期してクリック感を付与するクリック歯を、容器前部及び容器後部のそれぞれに回転方向に係合するように複数設ける場合があるが、この場合には、塗布材押出容器の構造が複雑になる。
【０００４】
また、上述したような塗布材押出容器は、通常、コアピン（中子）を用いた射出成形等の成形法が利用されて製造される。しかし、上述の塗布材押出容器では、第一の螺合部の雌螺子を構成する突起部が先筒の内面に螺旋状に設けられていることから、例えばモータを用いてコアピンを回しながら抜くこと（いわゆる、回し抜き）等が必要になり、製造に時間を要す。
【０００５】
そこで、本発明は、塗布材を過剰に押し出し／引き戻すことを簡易な構造で防止する共に、製造の容易化を実現する塗布材押出容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る塗布材押出容器は、容器内に塗布材、この塗布材を前進により押し出すための移動体、第一の螺合部及び第二の螺合部を具備し、容器前部と当該容器前部に相対回転可能とされた容器後部とが一方向／当該一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、第一の螺合部の螺合作用が働き移動体が前進／後退し、第一の螺合部の螺合作用が所定量働くと当該第一の螺合部の螺合が解除され、一方向／他方向にさらに相対回転されると、第二の螺合部の螺合作用のみが働き移動体がさらに前進／後退する塗布材押出容器であって、第一の螺合部の螺合が解除されたときに、第一の螺合部が螺合復帰するように付勢する付勢手段と、容器後部の内面に周方向に沿って複数設けられ、第一の螺合部の雌螺子を構成し、軸線方向視において互いに重ならない突起部と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
この塗布材押出容器では、第一の螺合部の螺合が解除されて一方向／他方向にさらに相対回転される際に、第一の螺合部の螺合解除と付勢手段による螺合復帰が繰り返されてクリック感が生じ、相対回転の度合いや移動体の移動具合が使用者に感知されるようになる。すなわち、クリック感を生じさせるクリック機構として第一の螺合部が利用され、塗布材を過剰に押し出し／引き戻すことが簡易な構造で防止される。ここで、この第一の螺合部は、その雌螺子を構成する突起部が、軸線方向視において互いに重ならないように容器後部の内面に周方向に沿って複数設けられている。よって、突起部を射出成形する際、突起部の軸線方向一方側の形状に対応する凸部をその先端面に有する一方のコアピンと、突起部の軸線方向他方側の形状に対応する凸部をその先端面に有する他方のコアピンとを用い、これらのコアピンを、先端面が対向するように互いに突き合せると共に突き合せ面に隙間を設けて構成することで、この隙間に突起部を成形することが可能とされ、コアピンを回し抜き等するのではなく軸線方向一方側又は他方側に真っ直ぐ引き抜くことができ、容易且つ迅速な成形が可能となる。従って、本発明によれば、塗布材を過剰に押し出し／引き戻すことを簡易な構成で防止できると共に、製造の容易化を実現することができる。
【０００８】
ここで、上記作用を好適に奏する塗布材押出容器の構成としては、具体的には、容器前部は、塗布材が充填される充填部材と、当該充填部材を軸線回り回転方向及び軸線方向に係合する本体筒と、含んで構成され、容器後部は、本体筒に相対回転可能に係合する操作筒を含んで構成され、突起部は、操作筒の内面に周方向に沿って複数設けられている構成が挙げられる。
【０００９】
また、上記作用を好適に奏する塗布材押出容器の構成としては、具体的には、容器前部は、塗布材が充填される充填部材を含んで構成され、容器後部は、本体筒を有し、突起部は、本体筒の内面、又は本体筒内に配設され当該本体筒に軸線回り回転方向及び軸線方向に係合する螺子筒の内面に、周方向に沿って複数設けられている構成が挙げられる。
【００１０】
また、上記作用を好適に奏する塗布材押出容器の構成としては、具体的には、移動体を軸線回り回転方向に係合し且つ軸線方向移動可能に係合すると共に、容器後部に対し同期回転可能とされた軸体を備える構成が挙げられる。このとき、軸体は、容器後部の後方開口側に対し軸線回り回転方向及び軸線方向に係合する部材に立設されている場合がある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、塗布材を過剰に押し出し／引き戻すことを簡易な構成で防止できると共に、製造の容易化を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１〜図１７は、本発明の第一実施形態を、図１８〜図３２は、本発明の第二実施形態を各々示すものであり、先ず、図１〜図１７を参照しながら第一実施形態について説明する。
【００１４】
図１〜図３は、本発明の第一実施形態に係る塗布材押出容器の各状態を示す各縦断面図、図４は、本体筒を示す縦断面図、図５〜図７は、螺子筒を示す各図、図８及び図９は、尾栓を示す各図、図１０及び図１１は、移動体を示す各図、図１２は、ピストンを示す縦断面図、図１３及び図１４は、移動螺子筒を示す各図、図１５及び図１６は、充填部材を示す各図、図１７は、塗布材押出容器の螺子筒の製造方法について説明するための図であり、本実施形態の塗布材押出容器は、塗布材を収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し及び引き戻し可能とするものである。
【００１５】
この第一実施形態では、塗布材Ｍとして棒状物が用いられている。この棒状物としては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアーカラー等を始めとした種々の棒状化粧料、筆記用具等の棒状の芯等を用いることが可能であり、特に、非常に軟らかい（半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、ペースト状、及びこれらを含む練り状等の）棒状物を用いるのが好適である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物や１０ｍｍ以上の太めの棒状物が使用可能である。
【００１６】
図１に示すように、塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を同期回転可能に連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結された操作筒３と、を外形構成として具備し、充填部材１及び本体筒２により容器前部が構成されると共に、操作筒３により容器後部が構成されている。なお、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味する（以下、同じ）。
【００１７】
そして、この塗布材押出容器１００は、内部に、本体筒２に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に操作筒３に第一の螺合部８を介して螺合し、本体筒２（充填部材１でも可）と操作筒３とが一方向に相対回転されると所定の前進限まで前進し、本体筒２と操作筒３とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると所定の後退限まで後退する移動螺子筒５と、操作筒３に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に移動螺子筒５に第二の螺合部９を介して螺合し、本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転されると移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進し、移動螺子筒５が前進限に達し本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると単独で前進し、本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されると移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退し、移動螺子筒５が後退限に達し本体筒２と操作筒３とがさらに同方向に相対回転されると単独で後退する移動体６と、この移動体６の先端部に装着されて充填領域１ｘの後端を形成するピストン７と、を概略備えている。
【００１８】
図４に示すように、本体筒２は、円筒状に構成され、その軸線方向中央部の内周面に、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット２ａを有している。このローレット２ａは、充填部材１を回転方向に係合するためのものである。また、本体筒２の先端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状凹凸部（凹凸部が軸線方向に並ぶもの）２ｂが設けられている。さらに、本体筒２の後部側の内周面でローレット２ａの後ろには、当該ローレット２ａの後面に当接するようにして環状凸部２ｃが形成されている。この環状凸部２ｃは、操作筒３を軸線方向に係合するためのものであり、ローレット２ａの凸部より突出高さが多少高くされている（軸心側に多少多く突出している）。
【００１９】
図１に戻り、操作筒３は、円筒状の螺子筒３１と、この螺子筒３１の筒孔を後端側から塞ぐように当該螺子筒３１に装着される尾栓３５と、を含んで構成されている。
【００２０】
図５及び図６に示すように、螺子筒３１は、段付き円筒状に構成され、後側の外径大径部３１ｘと、段差部３１ｐを介してこれより前側の外径小径部３１ｙとを備えている。これらの外径大径部３１ｘ及び外径小径部３１ｙの内径は、外径と同様に、外径大径部３１ｘに対して外径小径部３１ｙが小とされている。
【００２１】
外径大径部３１ｘは、その内周面の前端である段差面から軸線方向中央部に亘る位置に、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット３２を有している。このローレット３２の凸部は、前半部３２ａの凸部が後半部３２ｂの凸部に比して突出高さが高くされている（前半部３２ａの凸部が軸心側に多く突出している）。ローレット３２の前半部３２ａは、移動螺子筒５の前進時に当該移動螺子筒５の後端部のそれ以上の前進を阻止するためのものであり、ローレット３２の後半部３２ｂは、尾栓３５を軸線回り回転方向に係合するためのものである。また、外径大径部３１ｘの内周面の後端部には、尾栓３５を軸線方向に係合するための環状凹部３４ａが設けられている。
【００２２】
外径小径部３１ｙは、その外周面の前端部に、本体筒２に対し軸線方向に係合するための環状凸凹部３４ｂを有していると共に、軸線方向中央部の内周面に、当該内周面に沿い円弧状を成して円周方向に延びる突起部３３を複数有している。突起部３３は、図７に示すように、軸線方向視において互いに重ならないように、周方向に沿う六等配の位置に間欠的に設けられており、図５及び図６に示すように、隣接する各端部同士が軸線方向にズレて離間していると共に、軸線方向に沿って登り傾斜と下り傾斜を半々に有する山型に構成されている。この突起部３３は、第一の螺合部８の一方の雌螺子を構成するものであり、移動螺子筒５の雄螺子５ｅと螺合するものである。
【００２３】
なお、ここでは、突起部３３が軸線方向視において互いに重ならない状態で雌螺子としての機能を充分に果たすべく、突起部３３の螺子条数が移動螺子筒５の雄螺子５ｅにおける螺子条数の１／２とされている
【００２４】
図８及び図９に示すように、尾栓３５は、射出成形により一体に形成されたものであり、有底円筒状に構成され操作筒３の後方開口側に配される本体部３５ｘ（図１参照）と、本体部３５ｘの底部中央に、先端側に向かうように立設された軸体３５ｙと、を備えている。
【００２５】
本体部３５ｘは、その外周面の後端に円環状の鍔部３６を有している。また、本体部３５ｘの外周面の前端部は、その外径が若干小さくなっており、この前端部には、軸線方向に延びる突条３７が、螺子筒３１のローレット３２の後半部３２ｂに回転方向に係合するものとして周方向に沿って複数設けられている。また、本体部３５ｘの外周面の軸線方向中央には、螺子筒３１の環状凹部３４ａに軸線方向に係合するための環状凸部３８が設けられている。
【００２６】
軸体３５ｙは、非円形の外形を有する構成とされている。具体的には、軸体３５ｙは、円柱体の外周面に、周方向に沿って六等配の位置に半径方向外方に突出するように配置されて軸線方向に延びる突条３５ｇを備える横断面非円形形状とされている。
【００２７】
この尾栓３５は、図１に示すように、その本体部３５ｘの鍔部３６が螺子筒３１の後端面に当接し鍔部３６を除く部分が螺子筒３１に内挿され、その本体部３５ｘの突条３７が螺子筒３１のローレット３２の後半部３２ｂに軸線周り回転方向に係合すると共に、その本体部３５ｘの環状凸部３８が螺子筒３１の環状凹部３４ａに軸線方向に係合することで、螺子筒３１に対して同期回転可能且つ軸線方向移動不能に装着されている。
【００２８】
そして、これらの螺子筒３１及び尾栓３５からなる操作筒３は、螺子筒３１の外径小径部３１ｙが本体筒２に内挿され、螺子筒３１の段差部３１ｐが本体筒２の後端面に突き当てられると共に、螺子筒３１の外径小径部３１ｙの環状凸凹部３４ｂが本体筒２の環状凸部２ｃに軸線方向に係合することで、本体筒２に回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着されている。
【００２９】
図１０及び図１１に示すように、移動体６は、先端側に鍔部６ａを有する円筒状に構成され、その鍔部６ａより後側から後端部に亘る外周面に、第二の螺合部９の一方を構成する雄螺子６ｂを備えている。また、また、図１１に示すように、移動体６には、その内周面の周方向に沿う六等配の位置に、移動体６を操作筒３に軸線回り回転方向に係合するためのものとして、放射状に内側に所定長突出し軸線方向に延びる突条６ｆが設けられている。
【００３０】
そして、この移動体６は、図１に示すように、その後端部から、操作筒３の尾栓３５の軸体３５ｙに外挿され、その突条６ｆが軸体３５ｙの突条３５ｇ、３５ｇ間に進入し回転方向に係合することで、操作筒３に同期回転可能つ軸線方向移動可能に装着されている。
【００３１】
ピストン７は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等、比較的柔らかい素材より成形され、図１２に示すように、円柱体に後端面から先端側に凹設される凹部７ｑを設けると共に、先端面から所定長後端側に凹む環状凹部７ｄを周縁側に設けた構成とされている。先端側の外周面には、充填部材１の内周面に密着し気密性を確保するための環状凸部７ｃが設けられている。そして、このピストン７は、図１に示すように、移動体６の先端側に装着される。
【００３２】
このように、ピストン７には、環状凹部７ｄが設けられているため、溶融塗布材を充填部材１に充填し固化して塗布材Ｍとしたときに、この塗布材Ｍは、ピストン７の環状凹部７ｄとの密着性が高く、ピストン７の後退に伴い確実に後退するようになっている（詳しくは後述）。さらに、このように、ピストン７に環状凹部７ｄが設けられていることにより、先端側の外周部の肉厚が薄くなる（片持ち梁状になる）ため、充填部材１に密着した際に適度な弾性が保たれ、充填部材１との密着性が高められるようになっている。
【００３３】
移動螺子筒５は、樹脂による射出成形品とされ、図１３及び図１４に示すように、後側に行くに従って段階的に外径が大とされ、前端部５ｘ、中央部５ｙ及び後端部５ｚを備えている。
【００３４】
前端部５ｘには、その後半の外周面に、周方向に沿って四等配の位置に軸線方向に延びる突条５ｂが、充填部材１と回転方向に係合するものとして設けられている。さらに、この前端部５ｘには、その先端部の内面に、第二の螺合部９の他方を構成する雌螺子５ｄが設けられている。中央部５ｙには、その先端部の外周面に、第一の螺合部８の他方を構成する雄螺子５ｅが設けられている。ここでは、雄螺子５ｅの螺子条数を十二条とし、また、第一の螺合部８のリード（螺子を一回転した時に軸方向に進む距離）を第二の螺合部９のリードよりも大きく設定している。
【００３５】
移動螺子筒５の後端部５ｚは、外周面に沿って螺旋状に延び内外を連通するスリット５ｃを備えている。このスリット５ｃにより、後端部５ｚは、軸線方向に伸縮可能とされ、付勢手段としての弾性体（所謂樹脂バネ）であるバネ部とされている。また、このバネ部５ｚは、スリット５ｃの後側の外周面に、径方向外側に突出する環状の係止部５ａを有している。この係止部５ａは、移動螺子筒５の前進時において係止部５ａより後側の部分を操作筒３に係止するためのものであり、操作筒３の螺子筒３１におけるローレット３２の前半部３２ａの後端に当接する。
【００３６】
そして、この移動螺子筒５は、図１に示すように、移動体６に外挿され、その雌螺子５ｄが移動体６の雄螺子６ｂに螺合した状態とされると共に、その雄螺子５ｅが螺子筒３１の突起部３３に螺合した状態とされている。この状態で移動螺子筒５の後端面が尾栓３５の底面に当接した状態とされている。
【００３７】
充填部材１は、図１に示すように、内部の充填領域１ｘに塗布材Ｍを充填するためのものであると共に、当該塗布材Ｍを使用者による操作に従って先端部から吐出するためのものである。
【００３８】
この充填部材１は、図１５及び図１６に示すように、円筒形状を成し、先端の開口１ａが塗布材Ｍを出現させるための開口とされている。充填部材１の外周面には、本体筒２の環状凹凸部２ｂに軸線方向に係合するための環状凸凹部１ｂが設けられている。また、充填部材１の外周面の環状凸凹部１ｂより後側の位置で周方向の四等配の位置には、軸線方向に延びる突条１ｇが、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして設けられている。なお、塗布材Ｍが、ペースト状等の練り状の棒状物を用いる場合、充填部材１は、先端が先細りして閉じられる形状とされ、塗布材Ｍを出現させるためのものとして、先端に小径の開口が多数設けられる。
【００３９】
さらに、充填部材１には、図１６に示すように、その後端部の内周面に、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット１ｃが、移動螺子筒５の突条５ｂに回転方向に係合するものとして設けられている。
【００４０】
そして、充填部材１は、図１に示すように、その後部側から、本体筒２と移動螺子筒５との間に挿入され、その環状凸凹部１ｂに本体筒２の環状凹凸部２ｂが軸線方向に係合すると共に、その突条１ｇに本体筒２のローレット２ａが回転方向に係合することで、本体筒２に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着され、当該本体筒２と一体化され、そのローレット１ｃに移動螺子筒５の突条５ｂが回転方向に係合することで、移動螺子筒５に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。また、充填部材１の後端部内には、ピストン７（環状凸部７ｃ）が当該充填部材１と密着するようにして挿入されている。そして、充填部材１には、保護部材としてのキャップ１０が着脱可能に装着されている。なお、
【００４１】
次に、このような構成を有する塗布材押出容器１００の操作筒３における螺子筒３１の製造方法の一例について図１７を参照しながら説明する。
【００４２】
まず、一対のコアピン５０（５０ａ，５０ｂ）を互いに対向するように突き合せ、これらのコアピン５０ａ，５０ｂが所定に囲繞されるように割型（成形外型、不図示）を配置し、溶融樹脂を割型の内周面とコアピン５０の外周面との間に射出する。これにより、溶融樹脂が、割型の内周面とコアピン５０との間、及びコアピン５０ａ，５０ｂ間の隙間に流れ込み、その後、溶融樹脂が固化することで、螺子筒３１が成形される。
【００４３】
コアピン５０ａ，５０ｂは、互いに対応する形状を各先端面に有している。一方のコアピン５０ａは、その先端面中央に、軸線方向視に円形状に窪む凹部５２ａを備えており、この凹部５２ａは、突き合せ時において、他方のコアピン５０ｂの先端面中央に設けられた凸部５２ｂに支持され当接する。また、一方のコアピン５０ａの先端面における凹部５２ａ周囲の外縁には、周方向に沿って凸部５３ａが並設されている。この凸部５３ａは、螺子筒３１の突起部３３の個数分設けられており（周方向に沿って六等配されており）、周方向の一方側に傾斜する山型に構成されている。そして、各凸部５３ａの斜面の外縁部には、周方向に沿って延在する円弧状凹部５４ａが形成されている。他方のコアピン５０ｂには、凸部５３ａと同様に、凸部５３ｂが周方向に沿って複数設けられ、この凸部５３ｂには円弧状凹部５４ｂが設けられている。これらの凸部５３ａ，５３ｂは、コアピン５０ａ，５０ｂの突き合せ時において互いに対面し、凹部５４ａ，５４ｂ同士の間の隙間が突起部３３に対応する構成とされている。
【００４４】
なお、一方のコアピン５０ａには、ローレット３２の前半部３２ａに対応する凹凸状の前半部５５ｘと、ローレット３２の後半部３２ｂに対応する凹凸状の後半部５５ｙと、からなる凹凸部５５が設けられている。
【００４５】
そして、このようなコアピン５０を用い、溶融樹脂を射出し突起部３３を有する螺子筒３１を成形したら、本実施形態では、コアピン５０ａ，５０ｂを互いに挿入方向とは逆方向（図示前側、後側）に引き抜く。すると、前述したように、軸線方向視において突起部３３が互いに重ならない、すなわちコアピン５０の引き抜き経路には他の突起部３３が無いため、コアピン５０が無理抜きとはならないのは勿論、コアピン５０を回し抜き等する必要がない。従って、螺子筒３１を成形するに際してコアピン５０ａ，５０ｂを前側、後側に引き抜くことができ、よって、塗布材押出容器１００を容易且つ迅速に成形することができ、製造の容易化が実現されている。
【００４６】
さらに、前述のように、突起部３３が、一対のコアピン５０ａ，５０ｂを突き合せて成る隙間により形成されることから、突起を螺旋状に延びる構成とした場合のように回し抜き側の突起端部が鋭角のエッジを有するということがなく、強度低下及び耐久性低下を抑制することができる。
【００４７】
以上のような構成を有し図１に示す初期状態の塗布材押出容器１００にあっては、溶融樹脂が充填領域１ｘに充填され固化した塗布材Ｍは充填部材１の内周面及びピストン７と密着した状態にある。ここで、塗布材Ｍとピストン７との間には、塗布材Ｍとピストン７との密着性及び追従性を高めるものとして、塗布材Ｍとは異なる組成で粘着性や流動性を有する充填材（不図示）を少量介在させることもできる。そして、使用者によりキャップ１０が取り外されて本体筒２と操作筒３とが繰り出し方向（一方向）に相対回転されると、充填部材１及び移動螺子筒５と移動体６とが相対回転し、且つ、移動螺子筒５と操作筒３の螺子筒３１とが相対回転する。従って、移動螺子筒５の雄螺子５ｅ及び螺子筒３１の突起部３３より構成された第一の螺合部８の螺合作用が作動し、移動螺子筒５の突条５ｂと充填部材１のローレット１ｃとにより構成された回り止め部との協働により、移動螺子筒５が前進し、これと同時に、移動螺子筒５の雌螺子５ｄ及び移動体６の雄螺子６ｂより構成された第二の螺合部９の螺合作用が作動し、尾栓３５における軸体３５ｙの突条３５ｇと移動体６の突条６ｆとにより構成された回り止め部との協働により、移動体６も前進する。すなわち、移動体６は、移動螺子筒５に伴われて前進すると同時に単独でも前進する。
【００４８】
そして、本体筒２と操作筒３の繰り出し方向への相対回転が続けられると、図２に示すように、移動螺子筒５の係止部５ａが螺子筒３１のローレット３２の前半部３２ａに当接して係止され、移動螺子筒５のバネ部５ｚが伸長されると共に、移動螺子筒５の雄螺子５ｅが螺子筒３１の突起部３３の先端から外れ、第一の螺合部８の螺合が解除され、移動螺子筒５が前進限に達する。
【００４９】
そして、この前進時の螺合解除の状態にあっては、移動螺子筒５のバネ部５ｚにおける伸長の弾性力により移動螺子筒５の雄螺子５ｅが後方側へ付勢される。従って、本体筒２と操作筒３との繰り出し方向への相対回転がさらに続けられると、移動螺子筒５の雄螺子５ｅが、螺子筒３１の突起部３３における回転方向隣の先端に進入し第一の螺合部８が螺合復帰する。そして、本体筒２と操作筒３との繰り出し方向への相対回転がさらに続けられると、バネ部５ｚが伸長されながら移動螺子筒５が前進して当該移動螺子筒５の雄螺子５ｅが螺子筒３１の突起部３３の先端から外れて螺合が解除され、そして、さらなる同方向への相対回転により螺合復帰し、このような第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される。
【００５０】
また、このように第一の螺合部８の螺合作用が働いて移動螺子筒５が所定量前進して前進限に達し、本体筒２と操作筒３の繰り出し方向への相対回転が続けられて、第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される状態（第一の螺合部８の螺合作用が実質的には作動していない状態）にあっては、第二の螺合部９の螺合作用のみが働き、移動体６のみが前進する。
【００５１】
ここで、移動螺子筒５が前進限に達し移動体６のみが前進している状態では、前述したように、本体筒２と操作筒３との繰り出し方向への相対回転により第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返されているため、これによりクリック感が生じ、繰り出し方向への相対回転の度合いや移動体６の移動具合が使用者に好適に感知され、そして、この本体筒２と操作筒３との繰り出し方向へのクリック感を伴う相対回転により移動体６のみが前進し、先端のピストン７により塗布材Ｍが押し出されて開口１ａを通して出現する。従って、クリック感を生じさせるクリック機構として第一の螺合部８が利用され、塗布材Ｍが開口１ａから出現することをクリック感にて使用者に感知させることができ、塗布材Ｍが充填部材１の開口１ａから過剰に押し出されるのを簡易な構造で防止することができる。
【００５２】
このとき、上述したように、第二の螺合部９は、そのリードが第一の螺合部８のリードより小さく設定されているため、移動体６はゆっくりと繰り出され、よって、塗布材Ｍが過剰に押し出されるのを一層防止することができる。
【００５３】
一方、使用後にあって、本体筒２と操作筒３とが繰り戻し方向（他方向）へ相対回転されると、後方に付勢されている移動螺子筒５の雄螺子５ｅが螺子筒３１の突起部３３の先端に進入し第一の螺合部８が螺合復帰し、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転がさらに続けられると、第一の螺合部８及び第二の螺合部９の螺合作用が作動し、移動螺子筒５が後退すると同時に、移動螺子筒５に対して移動体６も後退する。すなわち、移動体６は、移動螺子筒５に伴われて後退すると同時に単独でも後退する。
【００５４】
このように移動螺子筒５及び移動体６が後退すると、前述したように、ピストン７が充填部材１の内周面に密着し、塗布材Ｍが充填部材１の内周面に密着し、ピストン７と塗布材Ｍとが密着しているため、ピストン７の後退に従ってピストン７と塗布材Ｍとの間に減圧による吸引作用（密着を維持しようとする作用）が働き、塗布材Ｍが充填部材１内で引き戻されて後退し、塗布材Ｍが充填部材１の開口１ａから出現している場合には、当該塗布材Ｍは開口１ａから素早く没入する。さらに、上記のように、塗布材Ｍとピストン７との間に、粘着性や流動性を有する充填材を介在させていることから、塗布材Ｍとピストン７との密着性及び追従性が高められており、ピストン７の後退に従って、塗布材Ｍが確実に引き戻されて後退する。また、この充填材が、塗布材Ｍと充填部材１との間に進入することで、塗布材Ｍと充填部材１との摺動性が高められ、ピストン７の後退に従って、塗布材Ｍを低温下においても一層確実に後退することができる。
【００５５】
そして、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転が続けられると、移動螺子筒５が後退限に達して、移動螺子筒５のバネ部５ｚの後端面が操作筒３の尾栓３５の底面に当接し、さらなる相対回転により、移動螺子筒５のバネ部５ｚが圧縮されながら、移動螺子筒５の雄螺子５ｅが螺子筒３１の突起部３３の後端から外れ、第一の螺合部８の螺合が解除される。
【００５６】
そして、この後退時の螺合解除の状態にあっては、移動螺子筒５のバネ部５ｚにおける圧縮の弾性力により移動螺子筒５の雄螺子５ｅが前方側へ付勢される。従って、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転がさらに続けられると、移動螺子筒５の雄螺子５ｅが螺子筒３１の突起部３３における回転方向隣の後端に進入し第一の螺合部８が螺合復帰する。そして、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転がさらに続けられると、バネ部５ｚが圧縮されながら移動螺子筒５が後退して当該移動螺子筒５の雄螺子５ｅが螺子筒３１の突起部３３の後端から外れて螺合が解除され、そして、さらなる同方向への相対回転により螺合復帰し、このような第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される。
【００５７】
また、このように第一の螺合部８の螺合作用が働いて移動螺子筒５が所定量後退して後退限に達し、本体筒２と操作筒３の繰り戻し方向への相対回転が続けられて、第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返される状態（第一の螺合部８の螺合作用が実質的には作動していない状態）にあっては、第二の螺合部９の螺合作用のみが働き、移動体６のみが後退する。
【００５８】
ここで、移動螺子筒５が後退限に達し移動体６のみが後退している状態では、前述したように、本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向への相対回転により第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返されているため、これによりクリック感が生じ、繰り戻し方向への相対回転の度合いや移動体６の移動具合が使用者に好適に感知され、そして、この本体筒２と操作筒３との繰り戻し方向へのクリック感を伴う相対回転により移動体６のみが後退し、塗布材Ｍが引き戻される。従って、移動体６のみが後退している状態においても、クリック感を生じさせるクリック機構として第一の螺合部８が利用され、塗布材Ｍが引き戻されることをクリック感にて使用者に感知させることができ、塗布材Ｍを過剰に引き戻すことを簡易な構造で防止することができる。その結果、次回に塗布材Ｍを押し出す際、本体筒２と操作筒３とを繰り出し方向に相対回転し始めてから塗布材Ｍが充填部材１の開口１ａより出現するまでにかかる時間が短縮され、塗布材Ｍを充填部材１の開口１ａより即座に出現させることができる。
【００５９】
このとき、上述したように、第二の螺合部９は、そのリードが第一の螺合部８より小さく設定されているため、移動体６はゆっくりと繰り戻され、よって、塗布材Ｍが過剰に引き戻されるのを一層防止することができる。
【００６０】
そして、以降は上記と同様な動作となり、このような動作が繰り返されることとなる。また、図３に示すように、本体筒２と操作筒３の繰り出し方向への相対回転により、ピストン７が最大に前進すると、塗布材Ｍが殆ど使い切られる。
【００６１】
以上、本実施形態の塗布材押出容器１００によれば、第一の螺合部８の螺合が解除されて一方向／他方向にさらに相対回転される際に、第一の螺合部８の螺合解除と移動螺子筒５のバネ部５ｚによる螺合復帰とが繰り返されてクリック感が生じ、相対回転の度合いや移動体６の移動具合が使用者に感知されるようになる。すなわち、クリック感を生じさせるクリック機構として第一の螺合部８が利用され、塗布材Ｍを過剰に押し出し／引き戻すことが簡易な構造で防止される。
【００６２】
また、本実施形態では、移動体６が前進、後退して第一の螺合部８が螺合解除された際の螺合復帰の双方に、バネ部５ｚの伸長及び圧縮の両弾性力が利用され、バネ部５ｚが兼用とされているため、バネ部５ｚにあっては、移動体６の前進、後退に応じて、移動螺子筒５の雄螺子５ｅのみに両弾性力を螺合復帰するように付与でき、雄螺子５ｅとバネ部５ｚとを一体部品にすることができる。よって、塗布材押出容器１００の部品点数を低減することができる。
【００６３】
また、本実施形態は、上述したように、バネ部５ｚの伸長の弾性力が付与されるように当該バネ部５ｚを容器内に係止する係止部５ａを有している。そのため、この係止部５ａによりバネ部５ｚを螺子筒３１のローレット３２の前半部３２ａに係止してバネ部５ｚを好適に伸長でき、バネ部５ｚの伸長の弾性力を第一の螺合部８が螺合復帰するように好適に付与できる。
【００６４】
なお、本実施形態の塗布材押出容器１００では、上述したように、突起部３３を操作筒３の螺子筒３１の内周面に周方向に沿って六等配したが、突起部３３は、螺子筒３１の内周面に周方向に沿って複数設けられていれば良い。また、次の理由から、突起部３３は、螺子筒３１の内周面に周方向に沿って四つ以上設けられていることが好ましい。
【００６５】
すなわち、１回転当りのクリック回数が多い程、塗布材Ｍを微量ずつ出現させ易く、従って、突起部３３を三つ以下とすると、１回転当りのクリック回数が少なく、塗布材Ｍが過剰に押し出されることを防止するという上記効果が不十分となるおそれがあるからである。
【００６６】
また、突起部３３を多数設ければ設ける程、コアピン５０ａ，５０ｂの形状が複雑になってしまうため、塗布材押出容器１００の製造面の観点からは、突起部３３の数は少ないほうが好ましい。従って、塗布材Ｍを過剰に押し出し／引き戻すのを確実に防止する上記観点と、塗布材押出容器１００の製造面の上記観点との両観点に鑑みると、突起部３３を操作筒３の螺子筒３１の内周面に周方向に沿って六〜八つ設けることが好ましく、本実施形態のように、突起部３３を六つ設けることが一層好ましい。このように、突起部３３を操作筒３の螺子筒３１の内周面に周方向に沿って六つ設けると共に、上記のように移動螺子筒５の雄螺子５ｅを十二条螺子とすると、相対回転１回転当りに１２回のクリック感が生じることになる。ちなみに、突起部３３を周方向に沿って八つ設けると共に、雄螺子５ｅを八条螺子とする場合もあり、この場合には、相対回転１回転当りに８回のクリック感が生じる。
【００６７】
次に、図１８〜図３２を参照しながら第二実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、上記第一実施形態と異なる点を主に説明する。
【００６８】
図１８〜図２１は、本発明の第二実施形態に係る塗布材押出容器の各状態を示す各縦断面図、図２２は、本体筒を示す縦断斜視図、図２３及び図２４は、中間部材を示す各図、図２５及び図２６は、回転部材を示す各図、図２７〜図２９は、螺子筒を示す各図、図３０〜図３２は、移動螺子筒を示す各図である。
【００６９】
図１８に示すように、塗布材押出容器２００は、充填部材１と、その前部に充填部材１の後部を内挿して当該充填部材１を相対回転可能且つ軸線方向離脱不能に連結する本体筒１０２と、を外形構成として具備し、充填部材１により容器前部が構成されると共に、本体筒１０２により容器後部が構成されている。
【００７０】
そして、この塗布材押出容器２００は、内部に、第１実施形態と同様な移動体６、螺子筒３１に対応して螺子筒１０４、移動螺子筒５に対応して移動螺子筒１０５、ピストン７に対応してピストン１０７を備えると共に、新たに、回転部材１１０、中間部材１１１を備えている。
【００７１】
本体筒１０２は、図２２に示すように、有底円筒状に構成された本体部１０２ｘと、この本体部１０２ｘの底部中央に、先端側に向かうように立設された軸体１０２ｙと、を備える構成とされている。本体部１０２ｘは、その先端部の内周面に、中間部材１１１を軸線方向に係合するための環状凸凹部１０２ａを備えると共に、この環状凸凹部１０２ａより後側の内周面に、周方向に多数の凹凸部が並設されて当該凹凸部が軸線方向に所定長延びるローレット１０２ｂを、中間部材１１１を回転方向に係合するためのものとして備えている。また、本体部１０２ｘは、その底部側の内周面に、周方向に沿って多数が並設されて底部から先端側に向かって延びる突条１０２ｃを、螺子筒１０４を回転方向に係合するためのものとして備えている。軸体１０２ｙは、円柱体の外周面に周方向に沿う六等配の位置に半径方向外方に突出するように配置されて軸線方向に延びる突条１０２ｄを備える横断面非円形形状とされている。
【００７２】
そして、本体筒１０２は、図１８に示すように、その軸体１０２ｙに第１実施形態と同様な構成の移動体６が内挿され、その突条１０２ｄ、１０２ｄ間に移動体６の突条６ｆが侵入し回転方向に係合することで、移動体６を同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着する。
【００７３】
中間部材１１１は、図２３及び図２４に示すように、略円筒状とされ、軸線方向中程の外面が径方向に拡大した鍔部１１１ａを具備し、この鍔部１１１ａより後側の外周面に、環状凹凸部１１１ｂを、本体筒１０２の環状凸凹部１０２ａに軸線方向に係合するものとして備えている。また、中間部材１１１の環状凹凸部１１１ｂより後ろ側の外周面には、周方向に沿って複数並設されて軸線方向に延びる突条１１１ｄが、本体筒１０２のローレット１０２ｂに回転方向に係合するものとして設けられている。
【００７４】
この中間部材１１１は、図１８に示すように、その鍔部１１１ａより後側の部分が本体筒１０２に内挿され、鍔部１１１ａの後端面が本体筒１０２の先端面に突き当てられ、その突条１１１ｄが本体筒１０２のローレット１０２ｂに回転方向に係合すると共にその環状凹凸部１１１ｂが本体筒１０２の環状凸凹部１０２ａに軸線方向に係合することで、本体筒１０２に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着され、本体筒１０２と一体化されている。
【００７５】
ピストン１０７は、先端部を傘状に湾曲し突出させた釣り鐘形状を呈し、移動体６の先端側に装着される。
【００７６】
回転部材１１０は、図２５及び図２６に示すように、段付き円筒状とされ、後方側に行くに従って段階的に外径が大とされ、後部に、螺子筒１０４を軸線方向に押えるための鍔部１１０ａを具備し、この鍔部１１０ａの前側の外周面に、充填部材１の後端面を突き当てるための鍔部１１０ｃを有すると共に、この鍔部１１０ｃより前側の外周面に、環状凸凹部１１０ｄを、充填部材１を軸線方向に係合するものとして有している。さらに、環状凸凹部１１０ｄより前側の外周面には、周方向に沿って複数が並設されて軸線方向に延びる突条１１０ｅが、充填部材１を回転方向に係合するものとして設けられている。また、図２６に示すように、軸線方向中程の内周面には、周方向に沿って複数の位置に軸線方向に延びる突条１１０ｆが、移動螺子筒１０５に回転方向に係合するものとして設けられている。
【００７７】
この回転部材１１０は、図１８に示すように、本体筒１０２に内挿され、鍔部１１０ａが中間部材１１１の後端面に相対回転可能に当接することで、軸線方向前側への離脱が阻止されている。
【００７８】
螺子筒１０４は、図２７及び図２８に示すように、段付き円筒状に構成され、後側の小径部１０４ｙと、段差面１０４ｃを介してこれより前側の大径部１０４ｘとを備えている。小径部１０４ｙの外周面の前端部には、周方向に沿って複数並設されて軸線方向に延びる突条１０４ａが、本体筒１０２の突条１０２ｃに回転方向に係合するものとして設けられている。図２８に示すように、この小径部１０４ｙは、その内周面の前端部に、当該内周面に沿い円弧状を成して円周方向に延びる突起部１０４ｄを複数有している。突起部１０４ｄは、図２９に示すように、軸線方向視において互いに重ならないように、周方向に沿う八等配の位置に間欠的に設けられており、図２８に示すように、隣接する各端部同士が軸線方向にズレて離間していると共に、軸線方向に沿って登り傾斜と下り傾斜を半々に有する山型に構成されている。この突起部１０４ｄは、第一の螺合部８の一方の雌螺子を構成するものであり、移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅ（後述）と螺合するものである。
【００７９】
この螺子筒１０４は、図１８に示すように、本体筒１０２に内挿され、その先端面が、回転部材１１０の鍔部１１０ａに当接することで、その段差面１０４ｃが本体筒１０２の突条１０２ｃの先端面に当接すると共に、その突条１０４ａが本体筒１０２の突条１０２ｃに回転方向に係合し、本体筒１０２に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着され、本体筒１０２と一体化されている。
【００８０】
このような螺子筒１０４の製造方法は、第一実施形態の塗布材押出容器１００の螺子筒３１における上記製造方法と同様である。
【００８１】
移動螺子筒１０５は、樹脂による射出成形品とされ、図３０〜図３２に示すように、段付き円筒状に構成され、後側の外径大径部１０５ｙと、段差面１０５ｐを介してこれより前側の外径小径部１０５ｘとを備えている。
【００８２】
移動螺子筒１０５の外径小径部１０５ｘには、軸線方向中央の外周面に、周方向に沿って四等配の位置に軸線方向に延びる突条１０５ｂが、回転部材１１０の突条１１０ｆを回転方向に係合するものとして設けられている。また、図３０に示すように、外径小径部１０５ｘには、その先端から突条１０５ｂの近傍まで延び内外を連通するスリット１０５ｎが、軸線を挟んだ両側に一対設けられている。さらに、外径小径部１０５ｘには、その先端部の内面に、第二の螺合部９の他方を構成する雌螺子１０５ｄが、スリット１０５ｎ，１０５ｎを横切り半円弧状を成すようにして設けられている。
【００８３】
移動螺子筒１０５の外径大径部１０５ｙには、その先端側の外周面に、第一の螺合部８の他方（雄螺子）を構成する螺合突起（螺旋状の突起）１０５ｅが対向して複数設けられている。また、外径大径部１０５ｙにあっては、螺合突起１０５ｅより後側に、軸線方向に伸縮可能とされた所謂樹脂バネ（付勢手段）であるバネ部１０５ａが一体的に連設されている。さらに、外径大径部１０５ｙは、そのバネ部１０５ａの後側の外周面に、円環状の鍔部１０５ｃを有している。この鍔部１０５ｃは、図１９に示すように、移動螺子筒１０５の前進時に螺子筒１０４の後端面に当接し、当該移動螺子筒１０５の前進限の係止部として機能するものである。
【００８４】
そして、この移動螺子筒１０５は、図１８に示すように、移動体６に外挿されると共に螺子筒１０４に内挿され、その雌螺子１０５ｄが移動体６の雄螺子６ｂに螺合した状態とされ第二の螺合部９が構成されている。この状態で、移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の１０４ｄに螺合した状態とされ第一の螺合部８が構成されている。また、この状態で、移動螺子筒１０５は、そのバネ部１０５ａの後端面が本体筒１０２の底面に当接している。さらに、また、移動螺子筒１０５の突条１０５ｂに回転部材１１０の突条１１０ｆが回転方向に係合し、当該移動螺子筒１０５が回転部材１１０に対して同期回転可能且つ軸線方向移動可能とされている。
【００８５】
このように構成された図１８に示す初期状態の塗布材押出容器２００にあっては、充填部材１と本体筒１０２とが繰り出し方向に相対回転されると、第一の螺合部８の螺合作用が作動し、突条１１０ｆ，１０５ｂから成る回り止め部との協働により移動螺子筒１０５が前進し、同時に、第二の螺合部９の螺合作用が作動し、突条１０２ｄ，６ｆから成る回り止め部との協働により移動体６も前進する。
【００８６】
続いて、移動螺子筒１０５が所定量前進し、図１９に示すように、鍔部１０５ｃが螺子筒１０４の後端面に当接し、さらに繰り出し方向へ相対回転されると、移動螺子筒１０５のバネ部１０５ａが伸長されながら、当該移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の突起部１０４ｄの先端から外れ、第一の螺合部８の螺合が解除され、さらなる繰り出し方向への相対回転に従って、移動螺子筒１０５のバネ部１０５ａにおける伸長の弾性力により第一の螺合部８が螺合復帰し、この螺合解除と螺合復帰が繰り返される。そして、さらに同方向へ相対回転されると、第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返されながら、第二の螺合部９の螺合作用のみが働き、移動体６のみがクリック感を伴い前進し、先端のピストン１０７により塗布材Ｍが適度に押し出されて開口１ａを通して出現し使用状態とされる。
【００８７】
一方、使用後にあって、充填部材１と本体筒１０２とが繰り戻し方向へ相対回転されると、移動螺子筒１０５のバネ部１０５ａにおける伸長の弾性力により第一の螺合部８が螺合復帰し、さらなる同方向への相対回転により、第一の螺合部８及び第二の螺合部９の螺合作用が作動し、移動螺子筒１０５が後退すると同時に、移動螺子筒１０５に対して移動体６も後退し、ピストン１０７の後退に従う減圧による吸引作用で塗布材Ｍが充填部材１内で引き戻されて後退する。
【００８８】
続いて、さらなる同方向への相対回転により、移動螺子筒１０５が後退すると、図２０に示すように、初期状態と同様に、移動螺子筒１０５の後端面が本体筒１０２の底面に当接し、さらに同方向へ相対回転されると、移動螺子筒１０５のバネ部１０５ａが圧縮されながら、移動螺子筒１０５が後退し当該移動螺子筒１０５の螺合突起１０５ｅが螺子筒１０４の突起部１０４ｄの先端から外れ、第一の螺合部８の螺合が解除され、さらなる繰り戻し方向への相対回転に従って、移動螺子筒１０５のバネ部１０５ａにおける圧縮の弾性力により第一の螺合部８が螺合復帰し、この螺合解除と螺合復帰が繰り返される。そして、さらに同方向へ相対回転されると、第一の螺合部８の螺合解除と螺合復帰が繰り返されながら、第二の螺合部９の螺合作用のみが働き、移動体６のみがクリック感を伴い後退する。なお、充填部材１と本体筒１０２との繰り出し方向への相対回転により、ピストン１０７が最大に前進すると、図２１に示すように、塗布材Ｍが殆ど使い切られる。
【００８９】
このような本実施形態の塗布材押出容器２００によれば、第一実施形態とほぼ同様な効果を得ることができるというのはいうまでもない。
【００９０】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限
定されるものではない。
【００９１】
例えば、上記第二実施形態では、本体筒１０２に軸線回り回転方向及び軸線方向に係合する螺子筒１０４を本体筒１０２内に配設し、この螺子筒１０４の内面に突起部１０４ｄを周方向に沿って複数設けたが、螺子筒を有さずに、本体筒１０２の内面に突起部を周方向に沿って複数設けても良い。
【００９２】
また、上記実施形態では、付勢手段として、移動螺子筒５，１０５に、軸線方向に伸縮可能とされた所謂樹脂バネであるバネ部５ｚ，１０５ａを一体的に設けているが、金属コイルバネ等を一体的に設けても良く、また、可撓性を有する軟質材から成るもの（例えばウレタン樹脂やシリコン樹脂等の合成樹脂、ゴム等）を一体的に設けても良い。
【００９３】
なお、雄螺子、雌螺子は、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山と同様な働きをするものであっても良い。
【００９４】
また、塗布材Ｍとして、例えば、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状の塗布材を用いた塗布材押出容器に対しても勿論適用可能である。
【００９５】
また、上記実施形態では、容器前部と容器後部とが一方向／他方向に相対回転されると、第一の螺合部８の螺合作用が作動すると同時に第二の螺合部９の螺合作用が作動するように構成したが、第一の螺合部８の螺合作用のみが作動するように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の第一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す状態からキャップが取り外され使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が前進し、移動螺子筒が最大に前進した時の縦断面図である。
【図３】図２に示す状態から使用者の操作により移動体が最大に前進した時の縦断面図である。
【図４】図１〜図３中の本体筒の縦断面図である。
【図５】図１〜図３中の操作筒を構成する螺子筒の縦断斜視図である。
【図６】図５に示す螺子筒の縦断面図である。
【図７】図５に示す螺子筒の正面図である。
【図８】図１〜図３中の操作筒を構成する尾栓の斜視図である。
【図９】図１〜図３中の尾栓の一部破断側面図である。
【図１０】図１〜図３中の移動体を示す側面図である。
【図１１】図１０に示す移動体の縦断面図である。
【図１２】図１〜図３中のピストンを示す縦断面図である。
【図１３】図１〜図３中の移動螺子筒を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す移動螺子筒の縦断面図である。
【図１５】図１〜図３中の充填部材を示す側面図である。
【図１６】図１５のXVI−XVI矢視図である。
【図１７】図５に示す螺子筒の製造方法について説明するための図である。
【図１８】本発明の第二実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図１９】図１８に示す状態からキャップが取り外され使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が前進し、移動螺子筒が最大に前進した時の縦断面図である。
【図２０】図１９に示す状態で塗布材が使用者により使用されてから使用者の操作により移動螺子筒及び移動体が後退し移動螺子筒が後退限に後退した時の縦断面図である。
【図２１】図２０に示す状態から使用者の操作により移動体が最大に前進した時の縦断面図である。
【図２２】図１８〜図２１中の本体筒を示す縦断斜視図である。
【図２３】図１８〜図２１中の中間部材を示す斜視図である。
【図２４】図２３に示す中間部材の縦断斜視図である。
【図２５】図１８〜図２１中の回転部材を示す斜視図である。
【図２６】図２５に示す回転部材の縦断斜視図である。
【図２７】図１８〜図２１中の螺子筒を示す斜視図である。
【図２８】図２７に示す螺子筒の縦断面図である。
【図２９】図２７に示す螺子筒の背面図である。
【図３０】図１８〜図２１中の移動螺子筒を示す斜視図である。
【図３１】図３０に示す移動螺子筒の側面図である。
【図３２】図３１のXXXII−XXXII矢視図である。
【符号の説明】
【００９７】
１…充填部材（容器前部）、１ａ…開口、２…本体筒（容器前部）、３…操作筒（容器後部）、５ｚ，１０５ａ…バネ部（付勢手段）、６…移動体、８…第一の螺合部、９…第二の螺合部、３３，１０４ｄ…突起部、３５ｙ，１０２ｙ…軸体、１００，２００…塗布材押出容器、１０２…本体筒（容器後部）、１０４…螺子筒、Ｍ…塗布材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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