(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針を保持する針止めと、針止めが先端部に着脱可能に固定される針棒とを有するミシンにおいて、
針止めが針棒の軸線まわりに回転することを阻止し、所定の位置に位置決めし、針止めの位置を前記針棒の軸線方向に調整可能な回り止め手段であって、
針棒に設けられ、ねじ孔を有する位置決め部材と、
前記位置決め部材のねじ孔に螺着される針止め固定ねじとを有する回り止め手段が設けられ、
前記針止めには、螺着した前記針止め固定ねじの端面が当接する平坦面であって、前記針棒の軸線方向における長さが、前記針止め固定ねじの端面の外径よりも大きい所定の長さの平坦面と、前記平坦面の、前記軸線方向における一方の端部に垂直に連なる上端面と、前記平坦面の、前記軸線方向における他方の端部に垂直に連なる下端面とが形成されることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記回り止め手段において、針止めは、針棒の軸線回りおよび軸線方向の任意の位置に位置決めされて前記針止め固定ねじで固定されることを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記位置決め部材は、針棒と別体の部材であることを特徴とする請求項１または２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、針を保持する針止めが交換可能なミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来の偏平縫いミシン１の針近傍を示す斜視図である。偏平縫いミシン１は、ミシンベッド６の上に水平に針板５が取り付けられ、針板５に対向して複数、ここでは３本の針４が設けられる。針４は、針止め３に保持され、針止め３は、鉛直に配置される針棒２の下端部に固定される。針棒２の上部には、クランク６６（図１２参照）が接続され、クランク６６が回転することによって、針棒２が上下方向に往復運動し、針４が針板５の針落ち孔９に挿通される。針板５上には、生地を押える押え（図示略）が設けられる。針板５の下には、ルーパ８が配置され、針４の往復上下運動に同期してルーパ８が左右に揺動して縫製される。
【０００３】
図１１を参照して縫製作業について説明すると、各針４にはそれぞれ針糸１０が挿通され、ルーパ８にもルーパ糸１１が挿通される。針４が上昇するとき、各針４に針糸ループが形成される。ルーパ８は、全ての針糸ループを掬うように揺動する。図１１（１）は、ルーパ８が針糸ループを掬うときの正面図であり、（２）はその左側面図である。これらの図から分かるように、ルーパ８は、針４の直後を通過して針糸ループを捕捉する。ルーパ８と針４との位置がずれると、針糸ループを捕捉できず、目飛びと言われる縫製不良が発生する。
【０００４】
一方、偏平縫いミシンでは、１〜４本の針を使用可能であり、縫製内容に応じて使用する針の本数を変更する必要がある。つまり、一本針用の針止め、２本針用の針止め、といったように使用する針の本数に応じた針止めが用意され、針の本数を変更するときに、針止め３ごと交換する。
【０００５】
また、偏平縫いミシンでは、針幅（ゲージ）を変更する場合がある。たとえば３本針の場合、針幅（左針幅中心から右針幅中心までの寸法）を５．６ｍｍから６．４ｍｍに変更する場合がある。このような場合にも針止め３の交換を行う。
【０００６】
図１２は、針止め３の交換方法を示す分解斜視図である。ミシンアーム７に内蔵される上軸６５の先端部にクランク６６が固定される。クランク６６には、針棒ロッド１７が回転自在に連結され、上軸６５を回転させてクランク６６を回転させると、針棒ロッド１７が上下に往復動する。針棒ロッド１７の先端の挿通孔１７Ａに針棒抱き１８が連結される。針棒２は、針棒抱き１８の挿通孔１８Ａに挿通され、ミシンアーム７の下面から下方に突出し、略中央部が止めねじ１９によって針棒抱き１８に固定される。したがって、上軸６５を回転させることで、針棒２を鉛直上下に往復動させることができる。
【０００７】
針止め３には、下から複数の針４が挿通され、それぞれ針固定ねじ１５で固定される。針止め３の上部には、ねじ軸１６が一体に形成される。また、針棒２は中空棒であり、下端部に内ねじが形成されている。そして、針止め３のねじ軸１６を針棒の下端部に螺着させることで針棒２と針止め３とは固定される。したがって、針止め３を交換する場合には、針止め３を回転させて針棒２の下端部から取り外し、新たな針止め３のねじ軸１６を針棒２の下端に挿通し、回転させて締め込んで固定する。
【０００８】
このとき、ねじを締め終わったときに、針止め３がどの角度位置に固定されるのか分からない。つまり、針止め３と針棒２とは、針棒２の軸線Ｌを中心とするねじによって固定されるので、最後まで締め込んで固定される位置は、作業者の締め付ける力などによって異なり、軸線Ｌ回りのどの位置に位置決めされるのか正確には分からない。
【０００９】
図１３は、針落ち孔９と針４との位置関係を示す平面図である。前述したように、各針４の位置を正確に位置決めしないと目飛びが生じる。したがって、図１３（Ｂ）に示すように、各針４が、対応する針落ち孔９の中央に正確に落ちるように針止め３を位置決めする必要がある。
【００１０】
３本針の針止め３の場合、中央の針が針棒２の軸線Ｌに一致するので、針止め３のねじの締め込み力によって、３本の針４の位置関係が、図１３（Ａ）に示すように右上がりとなったり、図１３（Ｃ）に示すように右下がりとなったりする。そこで、針止め３を針棒２に固定した後、針棒２の位置調整を行う必要がある。
【００１１】
図１２に示すように、ミシンアーム７の先端面にはヘッドカバー１２が設けられる。このヘッドカバー１２には、針棒抱き１８の前記止めねじ１９に対向する位置に貫通孔１３が形成される。この貫通孔１３は、通常、詰栓１４で塞がれている。針止め３を交換するときは、この詰栓１４を外す。そして、新たな針止め３を針棒２に締め込んで固定したのち、貫通孔１３からドライバを差し込んで、止めねじ１９を緩め、図１３（Ｂ）の位置となるように針棒２を回転させて軸線Ｌまわりの位置決めを行う。また、針４の高さ位置の調整も、止めねじ１９を緩めた状態で、針棒２を軸線Ｌ方向に上下させて行う。このようにして、針止め３を正確に位置決めした後、止めねじ１９を締め込んで針棒２を固定する。最後に詰栓１４を貫通孔１３に嵌め込んで針止め３の交換作業が終了する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このように針止め３を交換するごとに針棒２の止めねじ１９を外し、針棒２の軸線Ｌまわりおよび軸線Ｌ方向の位置を調整し直すことは非常に煩雑であり、針止め交換の作業効率が悪いといった問題を有する。
【００１３】
また、針棒２の位置調整は、ヘッドカバー１２に形成される貫通孔１３からドライバを挿し込んで止めねじ１９を緩めて行うが、貫通孔１３から挿し込んだドライバ先端を、止めねじ１９のねじ溝に嵌入させることは困難であり、このことによっても針止め交換作業が煩雑な作業となる。
【００１４】
本発明の目的は、針止め交換作業の際に必要とする針棒の高さ調整と針板の針落ち孔に対する位置調整作業を不要または容易にし、針止めの交換作業そのものを容易にできるミシンを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、針を保持する針止めと、針止めが先端部に着脱可能に固定される針棒とを有するミシンにおいて、
針止めが針棒の軸線まわりに回転することを阻止し、所定の位置に位置決めし、針止めの位置を前記針棒の軸線方向に調整可能な回り止め手段であって、
針棒に設けられ、ねじ孔を有する位置決め部材と、
前記位置決め部材のねじ孔に螺着される針止め固定ねじとを有する回り止め手段が設けられ、
前記針止めには、螺着した前記針止め固定ねじの端面が当接する平坦面であって、前記針棒の軸線方向における長さが、前記針止め固定ねじの端面の外径よりも大きい所定の長さの平坦面と、前記平坦面の、前記軸線方向における一方の端部に垂直に連なる上端面と、前記平坦面の、前記軸線方向における他方の端部に垂直に連なる下端面とが形成されることを特徴とするミシンである。
また、本発明では、針棒の位置決め部材にねじを螺着し、ねじの端面を針止めに当接させることで、針止めは回り止めされる。このようにして、簡単な構成で、確実に針止めを回り止めし、所定の位置に固定することができる。
また、本発明では、針止めを針棒の軸線方向にも調整可能であるので、針止めを交換するときに、針棒を固定した状態で、針止めの高さ位置を調整することも可能である。
【００１６】
本発明に従えば、針止めを、針棒の軸線回りの所定の位置に位置決めする回り止め手段が設けられる。つまり、回り止め手段によって、針棒の軸線回りに正確な位置に針止めが位置決めされるので、従来技術のように、針止めを交換するときに、針棒の位置を調整し直す必要がなく、針止めの交換作業を容易に行うことができる。
【００２３】
請求項２記載の本発明は、前記回り止め手段において、針止めは、針棒の軸線回りおよび軸線方向の任意の位置に位置決めされて前記針止め固定ねじで固定されることを特徴とする。
【００２４】
本発明に従えば、針止めを、針棒の軸線まわりおよび軸線方向の任意の位置に位置決めして固定することができる。これによって、針止めを交換したとき、針棒の位置を調整し直す必要がなく、針止めのみを調整するだけでよい。
【００２５】
請求項３記載の本発明は、前記位置決め部材は、針棒と別体の部材であることを特徴とする。
【００２６】
本発明に従えば、位置決め部材と針棒とが別体の部材であるので、位置決め部材と針棒とを一体物として削り出して製作する場合にくらべて、製造コストを低くできる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１〜図３を参照して本発明の第１参考例について説明する。なお、本発明のミシンは、針棒と針止めの連結部以外の構成は、図１０〜図１３で説明した従来の偏平縫いミシン１と同じであるので説明を省略する。
【００２８】
図１は、第１参考例の針棒２０および針止め２１の分解斜視図であり、図２は針棒２０と針止め２１との連結部を縦方向に切り欠いて示す断面図であり、図３は、針棒２０と針止め２１との連結部の軸直角断面である。
【００２９】
針棒２０と針止め２１とは、位置決め部材２２および針止め固定ねじ２４によって固定される。針棒２０は中空の軸であり、下端部の外周の一部に平坦面２８が形成され、ここに前記針止め固定ねじ２４が挿通する挿通孔２８ａが、半径方向に貫通して形成される。
【００３０】
位置決め部材２２は、環状の部材であり、内径が針棒２０の外径に略等しく、外周の一部に半径方向外方に突出する凸部３１が形成され、ここに半径方向にねじ孔２９が形成される。
【００３１】
針止め２１は、針を保持する針保持部３０と、中空の針棒２０に挿入される挿入軸２６とが一体に形成される。下部の針保持部３０は、複数、ここでは３本の針挿入穴が平行に形成され、それぞれに針２３が挿入され、針固定ねじ２５で、それぞれ個別に固定される。針保持部３０の上部には、保持される針２３に平行に延びる挿入軸２６が設けられる。挿入軸２６は、針棒２０の下端部の内径と略等しい外径を有し、針棒２０の下端部に挿入される。この挿入軸２６には、平坦面２７が形成される。
【００３２】
つぎに、針止め２１の針棒２０への取付方法について説明する。
まず位置決め部材２２を針棒２０の下端部に装着する。このとき、針棒２０の挿通孔２８ａと位置決め部材２２のねじ孔２９とが対向するように位置決めする。つぎに、針止め２１の挿入軸２６を針棒２０の下端部から挿入する。このとき、挿入軸２６の平坦面２７が、位置決め部材２２のねじ孔２９に対向するように位置決めして挿入する。そして、針止め固定ねじ２４を位置決め部材２２のねじ孔２９に螺着する。すると、針止め固定用ねじ２４は、針棒２０のねじ挿通孔２８ａを介して針止め２１の挿入軸２６の平坦面２７に当接する。
【００３３】
針止め固定ねじ２４は、図２，３に示すように、先端面３３が、針止め固定ねじ２４の軸線に垂直に平坦に形成される。また、針止め２１の挿入軸２６の平坦面２７は、挿入軸２６の軸線に平行な平坦面となっている。したがって、針止め固定ねじ２４を締め込むと、先端面３３が針止め２１の平坦面２７に面接触するように針止め３が位置決めされる。このようにして、針止め２１が針棒２０の軸線Ｌまわりに回り止めされて、軸線Ｌまわりの所定の位置に位置決めされる。
【００３４】
また、図２に示すように、針止め２１の挿入軸２６には、平坦面２７の上端に垂直に連なる上端面３４、および下端に連なる下端面３５が形成される。そして、この上端面３４と下端面３５との間隔は、針止め固定ねじ２４の端部の外径３３ａと略等しい。つまり、針止め固定ねじ２４を螺着すると、針止め固定ねじ２４の先端部が、挿入軸２６の上下の端面の間に挟まれる。つまり、これによって針止め２１の、針棒２０の軸線方向の位置が位置決めされる。
【００３５】
また、針止め２１を針棒２０に挿入する場合、針止め２１の針保持部３０の上端面３２に針棒２０の下端面が当接したとき、ちょうど針棒２０のねじ挿通孔２８ａが挿入軸２６の平坦面２７に対向する位置に位置決めされる。これによって、針固定ねじ２４を挿入したとき、針固定ねじ２４の先端部がちょうど挿入軸２６の上下端面３４，３５間に嵌まり込む。
【００３６】
このように、針棒２０に針止め２１を挿入し、針止め固定ねじ２４を締め込むことで、針棒２０の軸線Ｌ回りおよび軸線Ｌ方向の所定の位置に位置決めすることができる。したがって、あらかじめ針棒２０を、軸線Ｌまわりおよび軸線Ｌ方向の位置を正確に位置決めして針棒抱き１８に固定しておくことで、針止め２１を交換した場合にも正確に前回と同じ位置に位置決めすることができる。つまり、針止め２１の交換の際には、針棒２０を調整し直すことなく、針止め２１のみを交換することができ、針止め２１の交換作業を効率よく行うことができる。
【００３７】
つぎに、図４〜図６を参照して本発明の第２参考例について説明する。本参考例は、第１参考例の針止め固定ねじ２４および針止め２１のみが変更し、それ以外の構成は同じであるので説明を省略する。
【００３８】
本参考例の針止め固定ねじ４０は、先端部４３が平坦でなく、円錐状に突出している。また、針止め４１の挿入軸４２の側部には、円錐状の針止め固定ねじ４０の先端部が嵌まり込む円錐形の凹所４４が形成される。この凹所４４は、針棒２０に挿入軸４２を挿入し、針棒２０の下端面が針止め４１の針保持部３０上端３２に当接したとき、針棒２０のねじ挿通孔２８ａに対向する位置に形成される。
【００３９】
したがって、この参考例の場合にも、針止め４１を交換する場合には、針止め固定ねじ４０を外して針止め４１を外し、新たな針止め４１を装着して、針止め固定ねじ４０を螺着して針止め４１を交換する。このとき、針止め固定ねじ４０の先端部は円錐形となっており、針止め４１の挿入軸４２に形成される凹所４４も円錐形となっているので、針止め固定ねじ４０を螺着したとき、先端部４３が凹所４４に嵌まり込むことで、針棒２０の軸線Ｌ方向および軸線Ｌまわりの所定の位置に正確に針止め４１が位置決めされる。
【００４０】
つぎに、図７，８を参照して本発明の実施形態について説明する。図７は、本実施形態の針止め５０および針棒２０の分解斜視図であり、図８は、針止め５０および針棒２０の連結部の一部を切り欠いて示す断面図である。
【００４１】
本実施形態では、第１参考例に対して、針止めのみ異なるので、それ以外の構成は説明を省略する。本実施形態の針止め５０は、挿入軸５１の平坦面５２が、第１参考例の平坦面２７よりも長く形成される。これによって、針止め５０を針棒２０の軸線方向の固定位置を調整可能とすることができる。つまり、図８の断面図に示すように、平坦面５２の上下端面５３，５４の間の長さは、針止め固定ねじ２４の先端部の外径３３ａよりも大きくなるように形成される。これによって、上下端面５３，５４間の任意の位置に針止め５０を固定することができる。また、上端面５３、また下端面５４に針止め固定ねじ２４を当接させて位置決めするように設定してもよい。
【００４２】
このような構成によって、たとえば交換した針によって、針の高さ位置を変更する必要がある場合であっても、針棒２０の高さ位置を調整する必要がなく、針止め５０のみの交換で済む。
【００４３】
つぎに、図９を参照して、本発明の第３参考例について説明する。本参考例は、第１参考例に対して、針止めのみ異なるので、それ以外の構成は説明を省略する。
【００４４】
本参考例の針止め６０の挿入軸６１は、平坦面が形成されない円柱軸となっている。このような構成によって、針止め固定ねじ２４によって、針止め６０を針棒の軸線Ｌ回りの任意の位置に位置決めして固定することができる。同様に、針棒２０の軸線Ｌ方向の任意の位置に位置決めして固定することができる。
【００４５】
本参考例でも、針止め２１の交換は、針棒２の位置調整を行うことなく、針止め６０のみを交換することができる。このとき、針止め６０を任意の位置に固定することができるので、針止め６０を、針棒２０に対して、軸線Ｌまわりおよび軸線Ｌ方向に位置調整して位置決めを行ってから固定する。このように本参考例では、位置調整の自由度が大きくなる。
【００４６】
また、針止め固定ねじ２４と挿入軸６１との接触面積を大きくするために、針止め固定ねじ２４の先端面を円弧状に湾曲させてもよい。このように接触面積を大きくすることで、針止め２１を大きな力で固定することができる。
【００４７】
上述した実施形態では、位置決め部材２２は、針棒２０と別体とし、別々に製作するように構成した。このように別体に形成することで、安価に製造することができるが、本発明はこのような場合に限らず、針棒２０と位置決め部材２２とをたとえば削り出しによって一体に形成することも可能である。
【００４８】
また上述した実施形態ではミシンは偏平縫いミシンとして説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、針止めを針棒から着脱可能に交換する構成となっているミシンであれば適用可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、針止めを、針棒の軸線回りの所定の位置に位置決めする回り止め手段が設けられるので、軸線回りに正確な位置に針止めを位置決めすることができ、従来技術のように、針棒の位置を調整し直す必要がなく、針止めの交換作業を効率良く行うことができる。
また、針止めに形成される端面と、この端面に当接する針止め固定ねじの先端面とで、針止めを確実に回り止めし、所定の位置に固定することができる。
また、針止めを針棒の軸線方向にも調整可能であるので、針棒を軸線方向に調整し直さなくとも、針止めのみの調整で、針の高さ位置の調整を行うことができる。
【００５３】
また本発明によれば、針止めを、針棒の軸線まわりおよび軸線方向の任意の位置に位置決めして固定することができる。これによって、針棒を固定した状態で、針止めの軸まわりおよび軸方向の位置調整を行うことができる。
【００５４】
また本発明によれば、位置決め部材と針棒とが別体の部材であるので、位置決め部材と針棒とを一体物として削り出して製作する場合にくらべて、製造コストを低くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１参考例の分解斜視図である。
【図２】  針棒２０と針止め２１の連結部を縦方向に切り欠いて示す断面図である。
【図３】  針棒２０と針止め２１の連結部の軸直角断面図である。
【図４】  第２参考例の分解斜視図である。
【図５】  針棒２０と針止め４１の連結部を縦方向に切り欠いて示す断面図である。
【図６】  針棒２０と針止め４１の連結部の軸直角断面図である。
【図７】  実施形態の分解斜視図である。
【図８】  針棒２０と針止め５０の連結部を縦方向に切り欠いて示す断面図である。
【図９】  第３参考例の分解斜視図である。
【図１０】  従来の偏平縫いミシン１の針近傍を示す斜視図である。
【図１１】  （１）は、ルーパ８が針糸ループを掬うときの正面図であり、（２）はその左側面図である。
【図１２】  従来の針棒２と針止め３との連結状態を示す分解斜視図である。
【図１３】  針落ち孔９と針４との位置関係を示す平面図である。
【符号の説明】
２０  針棒
２１，４１，５０，６０  針止め
２２  位置決め部材
２４，４０  針止め固定ねじ
【図１】
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【図２】
0004984357.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004984357.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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