(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上軸に備えた上刃と、下軸に備えた下刃を対にかみ合わせて切断するカッターに用いる上刃ホルダーであって、前記カッターは、一対の上刃を反対向きに隣接配置して、中抜きを行い、前記上刃ホルダーは、内部に形成した中空室の中央に突出形成した突条部により左右対称の二つのチャンバを形成し、前記突条部に前記一対の上刃を反対向きに隣接して取付けるとともに、前記一対の上刃を夫々押圧可能なように前記チャンバに夫々ピストンを左右対称にスライド移動自在に取り付け、さらに、前記チャンバ内に夫々エアを供給可能なように送気路を備えたことを特徴とする上刃ホルダー。
【請求項２】
前記上刃ホルダーは、左右対称に半分に分割した一組の上刃ホルダーから構成され、該一組の上刃ホルダーを左右対称に組付けて、一対の上刃を反対向きに隣接配置したことを特徴とする請求項１に記載の上刃ホルダー。
【請求項３】
上軸に備えた上刃と、下軸に備えた下刃を対にかみ合わせて切断するカッターであって、該カッターは、一対の上刃を反対向きに隣接配置して、中抜きを行い、請求項１又は２に記載の上刃ホルダーと、該上刃ホルダーに隣接して前記上軸に配置され、前記上刃ホルダーの取付位置を調整するスペーサーとを有し、前記スペーサーには、前記上刃ホルダーに形成される送気路と連通可能な送気路を備えたことを特徴とするカッター。
【請求項４】
左右いずれの端面からも前記各送気路を連結可能なように、前記スペーサーの送気路の一方の端面に丸穴を、前記スペーサーの送気路の他方の端面に溝を切って備えたことを特徴とする請求項３に記載のカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フイルムなどの薄い帯状体を連続して所定幅に切断するカッター又はスリッターに関する。特に、本発明は、中抜き（スクラップ）をして切断するカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中抜きをして切断するカッターが知られている。例えば、特許文献１の図５に開示された従来技術や、特許文献２の図２に開示された従来技術を参照されたい。これら従来技術では、上軸に隣接して取付けた一対の上刃を夫々、下軸に取付けた下刃に対して押圧して、切断しているが、この際、一対の刃の軸方向の間隔を狭めて、廃棄部分の切断幅を狭めている。
また、複合材などをスリットする時、刃を同一方向に並べて切断を行うと、背面側の切断面の状態が良くないので、刃を向かい合わせに並べて中抜きをして切断することがある。
【０００３】
このようなカッターでは、切断時に、上下の刃を適当な圧力で押圧する。例えば、上記特許文献１や２に開示された従来技術では、薄刃自身が有する弾性力や、別部品として取付けた皿ばね等を用いて、上下の刃を押圧して、これらをかみ合わせている。この際、上下の軸は、接近して相対峙する。しかし、切断終了時や組立時やメンテナンス時等に、上下の軸を離間させたい場合がある。このような場合、上下の刃のかみ合いを解除して、再度、切断用に上下の刃をかみ合わせる必要があるが、上下の刃の押圧のため、一般に、この作業は煩雑であった。
【０００４】
そこで、従来、カッターの上下の刃のかみ合いを自動制御することが求められていた。例えば、特許文献３の図１に開示された従来技術では、押し具を用いて、上下の刃のうち、上刃を軸方向に押圧させて、上下の刃のかみ合いを自動制御可能にしている。しかし、この特許文献３に開示された従来技術は、廃棄部分の切断幅を狭めて、中抜きをして切断するのに適した構成ではなかった。さらに、この従来技術には、多くの不都合があり、例えば、各上刃に対して夫々押し具を押圧させるため、上軸のスペーサー、上刃、及びホルダーを夫々軸方向に挿通している。このため、加工が複雑となり、また、従来の部品、特に上刃をそのまま適用することができなかった。また、各上刃に対して夫々押し具を取付ける構成のため、組立作業に手間取る虞があった。さらに、この構成では、押し具の長さが一定のため、切断位置や切断幅の変更等のような設定変更時に柔軟に対応できない虞があった。
【特許文献１】特開平８−３１８４９４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０８５３６号公報
【特許文献３】実開平６−１７８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上に鑑み、本発明は、中抜きをして切断するカッターの刃のかみ合いを自動制御可能にするように、上刃ホルダーと、この上刃ホルダーを用いたカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、添付した特許請求の範囲に記載のように構成される。即ち、
（１）請求項１に記載した発明においては、上軸に備えた上刃と、下軸に備えた下刃を対にかみ合わせて切断するカッターに用いる上刃ホルダーであって、前記カッターは、一対の上刃を反対向きに隣接配置して、中抜きを行い、前記上刃ホルダーは、内部に形成した中空室の中央に突出形成した突条部により左右対称の二つのチャンバを形成し、前記突条部に前記一対の上刃を反対向きに隣接して取付けるとともに、前記一対の上刃を夫々押圧可能なように前記チャンバに夫々ピストンを左右対称にスライド移動自在に取り付け、さらに、前記チャンバ内に夫々エアを供給可能なように送気路を備えたことを特徴とする。
（２）請求項２に記載した発明においては、請求項１に記載されたものにおいて、前記上刃ホルダーは、左右対称に半分に分割した一組の上刃ホルダーから構成され、該一組の上刃ホルダーを左右対称に組付けて、一対の上刃を反対向きに隣接配置したことを特徴とする。
（３）請求項３に記載した発明においては、上軸に備えた上刃と、下軸に備えた下刃を対にかみ合わせて切断するカッターであって、該カッターは、一対の上刃を反対向きに隣接配置して、中抜きを行い、請求項１又は２に記載の上刃ホルダーと、該上刃ホルダーに隣接して前記上軸に配置され、前記上刃ホルダーの取付位置を調整するスペーサーとを有し、前記スペーサーには、前記上刃ホルダーに形成される送気路と連通可能な送気路を備えたことを特徴とする。
（４）請求項４に記載した発明においては、請求項３に記載されたものにおいて、左右いずれの端面からも前記各送気路を連結可能なように、前記スペーサーの送気路の一方の端面に丸穴を、前記スペーサーの送気路の他方の端面に溝を切って備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上のように構成されることで、主に次の効果を有する。
（１）請求項１に記載した発明によれば、エアを送るだけで、一対の上刃を、夫々、下刃に対して押圧してかみ合う位置と、下刃とのかみ合いを外す位置との間で変位可能にした。このため、上刃ホルダーにエアを送ることで、簡単に、一対のピストンを左右対称にスライド移動させて、一対の上刃のかみ合いを同期して制御できるので、非常に効率的なカッターを提供できる。特に、この構成は、中抜き用の上刃ホルダーに最適であり、一対の上刃を接近して取付けることで、中抜きの幅を最小に設定できる。また、上下の刃の押し付けを自動制御可能とし、上下の刃のかみ合いを速やかに、かつ簡単に切り替えることができる。また、カッターの上下の軸を相対的に接近させたり、離間させる操作もこれに合わせて自動制御可能となるので、カッターの制御が全体的に格段に向上する。
また、この構成では、限られた部品から上刃ホルダーを構成するので、加工や組付けを簡単にし、大変に経済的になる。また、部品数も減らしたので、上刃ホルダーの分解を容易にして、内部の部品の交換やメンテナンスを迅速に行うことができる。
（２）請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載の効果に加えて、上刃ホルダーを、左右対称に半分に分割した一組の上刃ホルダーから構成して、該一組の上刃ホルダーを左右対称に組付けて、一対の上刃を反対向きに隣接配置したので、一組の上刃ホルダーを左右対称に組付けることで、一対の上刃を互いに反対向きに支持する中抜き用の上刃ホルダーを簡単に構成することができる。また、上刃ホルダーによっては、一枚の上刃を支持する場合（図４の形態）があるが、この場合でも、半分に分割した上刃ホルダーを上軸の端部側で使用することにより、一枚の上刃を支持する上刃ホルダーを簡単に構成することができる。
（３）請求項３に記載した発明によれば、夫々連通可能な送気路を備えた上刃ホルダーと該上刃ホルダーに隣接して前記上軸に配置され、前記上刃ホルダーの取付位置を調整するスペーサーを用いたので、上刃の位置出しが大変に簡単に行うことができる。また、上軸に上刃ホルダーを取付けるにあたり、スペーサーを使用したカセット方式としたので、組付けを大変に簡単に行うことができる。特に、この構成では、切断位置や切断幅の変更等のような設定変更時にも、柔軟に対応できるようになる。また、部品の交換やメンテナンス等においても、必要個所の上刃ホルダーやスペーサーを簡単に取り替えることができる。さらに、上刃ホルダーやスペーサーを将来的に一部設計変更した場合でも、必要個所をカセット式に取り替えるだけで、送気路を簡単に確保できるので、既存設備を継続して使用するのに役立つ。
（４）請求項４に記載した発明によれば、請求項３に記載の効果に加え、スペーサーの送気路の一方の端面に丸穴を、スペーサーの送気路の他方の端面に溝を切って備えたので、左右いずれの側からも、上刃ホルダーとスペーサーの送気路を連通することができ、また、上刃ホルダーやスペーサーの着脱を大変に簡単に行うことができる。特に、左右の方向を問わず、部品の組付けを可能にするので、実施上、優れたカッターを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付した図を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１には、中抜きをして切断するカッター又はスリッター１が示されているが、これは、図示しないフレーム上に第一回転軸（上軸）２と第２回転軸（下軸）４を設置しており、上下の軸２、４の夫々に、対にかみ合うように、複数の上刃６と下刃８を取付けている。通常、上下の軸２、４は、夫々、水平方向に並行に並べて、鉛直方向に相対峙する。そして、上下の軸２、４は、夫々、回転軸Ｏ１、Ｏ２を中心にして、互いに逆方向に回転する。これら上下の軸２、４の間には、図示しないローラー等からなる搬送路を介して被切断物が供給されて、上刃６と下刃８によって直線状に切断される。
【０００９】
図１から理解できるように、下軸４は、カッター１のフレーム上で両端を軸支されて固定される。下軸４上には、任意の数の下刃８が取付けられる。この種類を特定する必要はないが、例えば、下刃８として丸刃又は厚刃を用いる。下刃８は、直接、下軸４上に取付けられてもよく、あるいは、専用のホルダーを用いて取付けられてもよい。
図２を参照すると、図１の符号Ｓで示す円で囲った部分において、上下の刃６、８がかみ合った場合について、拡大して示している。同図では、下刃８を取付ける際、切断面を垂直にして、刃先を径方向にまっすぐ向わせている。図示した実施形態では、一対の下刃８、８の各切断面を夫々向かい合わせにしている。一対の下刃８、８は、所定間隔で離間し、これらの切断面の間の距離は、被切断物のうち、中抜きされる廃棄部分の切断幅に相当する。図１から理解できるように、この切断幅は、非常に狭くすることができるが、具体的な大きさは、適宜、実施形態に則して定められる。
【００１０】
図２に示した実施形態では、厚刃を用いて下刃８を構成しているが、特に、断面が略Ｃ字形状となるように厚刃の本体８ａを形成して、このＣ字形状の開口部側に、切断面を備えている。厚刃の本体８ａの外周面８ｂは平らにされて、この上で、搬送される被切断物を水平に支持できるようにしている。また、中抜きを行うため、一対の下刃８、８を向かい合わせで、左右対称に取付けている。この際、各切断面が並行になるようにして、各外周面８ｂ、８ｂを水平に揃える。また、一対の下刃８、８を組付ける際、双方の間にストッパー１０を設けてもよい。この機能については、後述される。尚、図示した実施形態は、下刃８の一例であって、他、様々に下刃８を構成することができる。また、一対の下刃８、８を別体に構成してもよく、あるいは、これらを一体に構成してもよい。一体にする場合、下軸４上に一度に一対の下刃８、８を所定間隔で取付けることができる。但し、下軸４の両端側には、図１の符号Ｔで示す円で囲った部分から理解できるように、下刃８を１つだけ備えてもよい。また、下軸４上に下刃８を取付ける際、任意のスペーサーを用いてもよい。
【００１１】
図１から理解できるように、上軸２は、カッター１０のフレーム上で両端を軸支されるが、好ましくは、下軸４に対して上下動可能なように取付けられる。図１に示した状態では、上下の刃６、８はかみ合っていないが、上軸２を下軸４に対して水平状態を保ちながら接近させることで、以下に詳述するように、これらの刃６、８をかみ合わせることができる。このため、上軸２の端部側には、任意の駆動機構、例えば、エアシリンダーを接続させていてもよい。上軸２上には、任意の数の上刃６を取付けるが、この数は下刃８の数と対応する。この種類を特定する必要はないが、例えば、上刃６として薄刃を用いる。
図２を参照すると、上刃６を取付ける際、この切断面が下刃８の切断面と当接するように、刃先を向わせている。この切断面は、垂直である必要はなく、角度を付けて刃先を外側に向わせていてもよい。図示した実施形態では、一対の上刃６、６の各切断面を夫々反対向きにして、上刃６、６の背を向かい合わせにしている。一対の上刃６、６は、隣接配置されており、基部側を互いに当接させる一方、刃先側を互いに広げて、対応する下刃８、８の切断面とかみ合うようにしている。一対の上刃６、６は一部当接する際、薄刃自身の有する弾性力によって、互いにばね作用を及ぼすことができる。但し、上刃６、６は直接当接する必要はなく、例えば、上刃６、６の間に皿ばね等の弾性部材を介在させて、各上刃６、６にばね作用を及ぼすことも可能である。
【００１２】
本発明では、上軸２上に上刃６を取付けるにあたり、上刃ホルダー２０を用いる。従来の中抜き用の上刃ホルダーでは、通常、ホルダー１個に対して、取付けられる刃が１枚となるように構成されていた。これに対して、本発明の中抜き用の上刃ホルダー２０では、予め一対の上刃６、６を保持することで、ホルダー１個に対して、取付けられる刃が２枚となるようにできる。このため、上軸２上に上刃６を取付ける作業をより効率的に行うことができる。但し、上軸２の両端側には、図１の符号Ｔで示す円で囲った部分から理解できるように、上刃６を１つだけ備えてもよい。この上刃ホルダーについては、後述される。
【００１３】
以下、本発明の上刃ホルダー２０について、より詳細に説明する。
図２に示した実施形態では、上刃ホルダー２０は、上軸２の外面上に取付けられる第１ハウジング部２２と、この第１ハウジング部２２上に取付けられる第２ハウジング部２４とを有し、双方の間に中空室２６を形成する。第１ハウジング部２２と第２ハウジング部２４は、任意の手段によって、互いに組付けられてもよいが、例えば、第１ハウジング部２２の外面に、凹状の取付け用の溝２８を形成して、この内部に第２ハウジング部２４を取付ける。この際、双方のクリアランスを適宜選択して、溝２８内に、第２ハウジング部２４をスナップフィットさせてもよい。他、ねじや締め具等の機械部品を用いたり、任意の粘着剤を用いたり、溶着を利用して、双方のハウジング部２２、２４を一体に組付けてもよい。
【００１４】
ここでは、１つの上刃ホルダー２０で、一対の上刃６、６を取付ける場合について想定する。この場合、例えば、中空室２６の中央に突出形成した突条部３０に、取付け用の溝３２を形成して、この中に一対の上刃６、６を反対向きに隣接して取付けてもよい。この際、各上刃６、６は、溝３２内で互いに当接して、ばね作用により、各刃先を互いに反対方向に向わせる。このばね作用を高めるために、各上刃６の基部側の形状や溝３２の形状が適当に定められる。
【００１５】
第２ハウジング部２４は、軸方向に沿って円筒状に延びる本体部３４と、この端部に、軸方向に対して垂直に延びる端部壁３６とを有する。図示した実施形態では、端部壁３６の内径側に設けた溝内にシール部材４０を取付けて、第１ハウジング部２２の外面上で第２ハウジング部２４を気密保持させるように取付けている。例えば、このシール部材４０は、可撓性を有するＯ−リングである。また、第２ハウジング２４の中央には、この内側に取付けられる一対の上刃６、６の刃先を外側に突出させるため、本体部３４の外壁に開口部４２を設けている。この開口部４２の大きさは、一対の上刃６、６の刃先の広がりを定めるが、例えば、開口部４２の各端部に、上刃６を押当する押圧面を形成していてもよい。
【００１６】
さらに、本発明の上刃ホルダー２０は、上下の刃６、８のかみ合いを自動制御可能にするように、各上刃６、６を軸方向に移動させる機能も有する。これによって、上刃ホルダー２０を利用することで、固定刃である下刃８に対して上刃６を可動刃として移動できるので、上下の刃６、８をかみ合わせて、切断を可能にする位置と、上下の刃６、８のかみ合いを解除させて、上下の軸２、４の相対移動を可能にする位置とを選択可能にする。具体的には、上刃ホルダー２０は、中空室２６の内部で、上刃６を押圧可能なようにピストン５０をスライド移動自在に取付ける。１つの上刃ホルダー２０で、一対の上刃６、６を取付ける場合、中央に突出形成した突条部３０により、中空室２６を左右対称の二つのチャンバ４４、４４に分ける。そして、各チャンバ４４、４４にピストン５０、５０を左右対称にスライド移動自在に取付けて、上刃６、６を夫々押圧可能にする。
【００１７】
ピストン５０は、任意の形状に構成できるが、例えば、軸方向に沿って円筒状に延びる本体部（滑動部）５２と、この端部に、上刃６を押圧できる作用部５４とを有する。図示した実施形態では、ピストンの本体部５２の内径側と外径側に設けた溝内に、夫々シール部材６０、６２を取付けて、第１ハウジング部２２の外面上と第２ハウジング部２４の内面上でピストン５０を気密保持させるように取付けている。例えば、このシール部材６０、６２は、可撓性を有するＯ−リングである。内径側と外径側にシール部材６０、６２を備えたことで、ピストン５０のスライド移動を安定させることもできる。さらに、ピストン５０の押圧操作を安定させるため、ピストンの作用部５４を円筒状に延ばして、この外面を、第２ハウジング２４の内面と常に当接しながら滑動するようにしてもよい。このピストン５０のスライド移動によって、一対の上刃６、６の広がりを自動的に定めるが、例えば、作用部５４の先端部側に、上刃６を押当する押圧面を形成していてもよい。
【００１８】
ピストン５０を操作する駆動手段は、流体圧力を用いて構成される。好ましくは、この流体圧力は、エア（圧搾空気）によって提供される。このため、上刃ホルダー２０内のピストン５０、５０に対してエアを供給できるように送気路を備える。例えば、第１ハウジング部２２内に、軸方向に沿って延びる送気路７０を形成して備えるとともに、この送気路７０から径方向に延びる分岐路７２、７２を形成して備えて、夫々、内部のチャンバ４４、４４と連通させる。チャンバ４４に通じる分岐路７２の連通孔は、第２ハウジング２４の端部壁３６の内面と、ピストン５０の本体部５２の外面との間に形成されるスペース内に割当てられる。上述のように、第２ハウジング２４とピストン５０は、夫々、上刃ホルダー２０内で気密保持されて取付けらており、上記スペース内に送られるエアは、外部に逃げない。
【００１９】
従って、第１ハウジング部２２の送気路７０と分岐路７２を介して、外部からエアが供給されると、固設されている第２ハウジング２４の端部壁３６から離れるように、ピストン５０の本体部５２が加圧されて、ピストン５０の作用部５４が中央の突条部３０に取付けられている上刃６に向ってスライド移動する。この結果、図３の矢印に示すように、ピストン５０、５０が夫々内側に移動して、上刃６、６を押圧して、下刃８から離れるように内側に移動させる。好ましくは、中央の突条部３０を間に挟んで、上刃ホルダー２０内で一対の分岐路７２、７２が左右対称に設けられており、送気路７０にエアを送ると、左右２つの分岐路７２、７２を介して、ほぼ同じタイミングで、ほぼ同じ圧力のエアを各チャンバ４４、４４内のピストン５０、５０に供給する。これらピストン５０、５０も左右対称に設けられており、これらピストン５０、５０によって、一対の上刃６、６を、同期して、同じ距離だけ内側に移動させる。
【００２０】
図示した実施形態では、第１ハウジング２２の外面上に突条部３０を設けたので、この段差を停止面７４として利用して、内側に向って軸方向にスライド移動するピストン５０の終端位置を定めている。一対の停止面７４、７４は、上刃ホルダー２０内で左右対称に設けられており、このため、左右のピストン５０、５０の移動範囲を同一にする。この停止面７４、７４によって、必要以上の負荷が上刃６、６に及ぼされないようにしている。ピストン５０、５０のスライド移動範囲を定める手段は、他、様々に構成することができる。例えば、第２ハウジング２４の内面上に、同様に段差又は停止面を形成して、逆方向に、外側に向って軸方向にスライド移動するピストン５０の終端位置を定めてもよい。
【００２１】
さらに、図示した実施形態では、一対の下刃８、８の間には、これら切断面と並行に、垂直方向に延びるストッパー１０が設けられている。このストッパー１０は、下刃８、８の真中に位置しており、上述のように一対の上刃６、６が夫々内側に向って移動するとき、これらが過度に移動することを防ぐようにしている。このような場合には、例えば、ストッパー１０の表面に対して上刃６、６の切断面をあてて、上刃６、６の刃先がこれ以上内側に移動することを防止させる。このストッパー１０は、他、様々に構成することができる。
【００２２】
従って、本発明は、上刃ホルダー２０を利用することで、上刃６と下刃８のかみ合いを自動制御でき、しかもこの操作は、エアのＯＮ／ＯＦＦのみで達成できる。
即ち、エアをONにして、エアを入れると（正圧をかける）と、外部から上刃ホルダー２０内の送気路７０にエアを送って、一対のピストン５０、５０を夫々中央寄りに軸方向にスライド移動させる（図３の矢印参照）。この際、ピストン５０、５０の押圧力は、薄刃自身が有する付勢力を上回るので、上刃６、６を夫々内側に押しやり、双方の刃先の広がりを狭める。従って、図３から理解できるように、上刃６、６はもはや下刃８、８を押圧せず、双方の間に隙間が生じて、上下の刃６、８のかみ合いが解除されるので、下軸４に対して上軸２を上下動させることができる。
一方、エアをＯＦＦにして、エアを抜くと（負圧をかける）と、上刃ホルダー内の送気路７０から外部までエアが戻されて、一対のピストン５０、５０を夫々外側寄りに軸方向にスライド移動させる（図２の矢印参照）。この際、ピストン５０、５０はもはや、上刃６、６を内側に押圧しないので、薄刃自身が有する付勢力によって、上刃６、６を夫々外側に押しやり、双方の刃先の広がりを広げる。従って、図２から理解できるように、上刃６、６は下刃８、８を押圧して、双方の間に隙間を生じさせず、上下の刃６、８がかみ合うので、切断作用を行うことができる。
【００２３】
本発明では、上軸２上に上刃ホルダー２０を取付ける際、上刃ホルダー２０に続いてスペーサー８０を取付ける。図３を参照すると、スペーサー８０は、円筒形状の本体部８２を有し、この中に、上刃ホルダー２０に形成される送気路７０と連通可能なように送気路８４を備える。スペーサー８０の本体部８２の軸方向の長さは任意に定められるが、切断位置と幅に合わせて、実施形態に則して選ばれる。例えば、予め異なる長さのスペーサー８０の組合せを用意しておくことで、選択的にスペーサー８０を取り替えたり、個数を変更することで、切断位置や切断幅の変更等のような設定変更に柔軟に対応できるようにしてもよい。特に、上軸２上で、上刃ホルダー２０とスペーサー８０を着脱自在に組付けられるようにすることで、これらをカセット式に交換できるようにする。
【００２４】
上述のように、スペーサー８０の内部に送気路８４を形成して備えるが、好ましくは、この送気路８４は軸方向に沿って延びて、左右いずれの端面からも、この送気路８４を隣接配置される上刃ホルダー２０や他のスペーサー８０の送気路と連結できるようにする。このため、例えば、各スペーサー８０の送気路８４の一方の端面に丸穴８６、他方の端面に溝８８を切って備える。これによって、左右いずれの側からも、スペーサー８０を組付けられるようにする。また、これに合わせて、上刃ホルダー２０の第１ハウジング２２の送気路７０にも、左右いずれの端面からもスペーサー８０の送気路８４と連結可能にするのが好ましい。従って、上刃ホルダー２０とスペーサー８０を上軸２上に任意に組付けるだけで、簡単に、夫々の送気路を連通させて、エアの通路を確保できる。
【００２５】
このように、通常、本発明の上刃ホルダー２０は、エアのＯＮ／ＯＦＦによって、一度に一対の上刃６、６の移動を制御する。しかし、図１から理解できるように、上軸２の端部側では、上刃ホルダー２０は、上刃６を一枚だけ取付けることが好ましい。次に、図４と５を参照して、上刃６を一枚だけ取付けて、この移動を制御する場合について説明する。尚、図４は、図１の符号Ｔで示す円で囲った部分において、上下の刃６、８がかみ合った場合について、拡大して示している。
【００２６】
図４に示した実施形態では、上刃ホルダー１２０は、上軸２の外面上に取付けられる第１ハウジング部１２２と、この第１ハウジング部１２２上に取付けられる第２ハウジング部１２４とを有し、双方の間に中空室１２６を形成する。第１ハウジング部１２２と第２ハウジング部１２４は、任意の手段によって、互いに組付けられてもよいが、例えば、第１ハウジング部１２２の外面に、凹状の取付け用の溝１２８を形成して、この内部に第２ハウジング部１２４を取付ける。
【００２７】
図２と図４を比較することで理解できるように、図４に示した第１ハウジング部１２２と第２ハウジング部１２４は、夫々、図２に示した第１ハウジング部２２と第２ハウジング部２４を半分に分割したものでもよい。つまり、図４に示した第１ハウジング部１２２と第２ハウジング部１２４を一組組み合わせることで、図２に示した第１ハウジング部２２と第２ハウジング部２４を構成できるようにしてもよい。
このように、図２に示した第１ハウジング部２２は、単一部品でもよく、または、２つ以上の部品から構成されていてもよい。さらに、第１ハウジング部２２は、中央で二分割されるだけでなく、図２に示した段差７４で分けて、上刃を支持する突条部３０の区間と、ピストン５０の本体部５２をスライド移動させる区間に分けることもできる。この場合、第１ハウジング部２２を幾つかの簡単な形状にブロック化することで、個々の加工を容易にできる。さらには、実施形態に応じて、これら区間を異なる大きさのものと取り替えることで、設定変更等に柔軟に対応できるようにしてもよい。第１ハウジング部２２を２つ以上の部品から構成する場合、各送気路が左右いずれの端面からも連結可能なようにするのが好ましい。例えば、スペーサーと同様に、一方の端面に丸穴、他方の端面に溝を切って備えてもよい。
【００２８】
図４の実施形態では、１つの上刃ホルダー１２０で、一枚の上刃６を取付けているが、例えば、中空室１２６に突出形成した突条部１３０に、取付け用の溝１３２を形成して、この中に一枚の上刃６を取付ける。この際、上刃６は、溝１３２内で、隣接配置されたスペーサー８０の端部壁と当接して、ばね作用により、刃先を隣接配置されたスペーサー８０から離れるように向わせる。このばね作用を高めるために、上刃６の基部側の形状や溝１３２の形状が適当に定められる。
第２ハウジング１２４の側部には、この内側に取付けられる上刃６の刃先を外側に突出させるため、開口部１４２を設ける。この開口部１４２の大きさは、上刃６の刃先の広がりを定めるが、例えば、開口部１４２の各端部に、上刃６を押当する押圧面を形成していてもよい。
【００２９】
さらに、上刃ホルダー１２０は、中空室１２６の内部で、上刃６を押圧可能なようにピストン１５０をスライド移動自在に取付ける。１つの上刃ホルダー１２０で、一枚の上刃６を取付ける場合、中空室１２６に突出形成した突条部１３０と第２ハウジング部１２４の間に形成したチャンバ１４４内にピストン１５０スライド移動自在に取付けて、上刃６を押圧可能にする。このピストン１５０のスライド移動によって、上刃６の広がりを自動的に定めるが、例えば、ピストン１５０の作用部１５４の先端部側に、上刃６を押当する押圧面を形成していてもよい。
即ち、第１ハウジング部１２２の送気路１７０と分岐路１７２を介して、外部からエアがチャンバ１４４内に供給されると、固設されている第２ハウジング１２４の端部壁１３６から離れるように、ピストン１５０の本体部１５２が加圧されて、ピストン１５０の作用部１５４が突条部１３０に取付けられている上刃６に向ってスライド移動する。この結果、図５の矢印に示すように、ピストン１５０が移動して、上刃６を押圧して、刃先を下刃８から離れるように移動させる。一方、エアを抜くと、図４の矢印に示すように、ピストン１５０が逆方向に移動して、上刃６が自身の弾性力によって、再度下刃８とかみ合うように付勢される。
このように、図４と５に示した上刃ホルダー１２０は、エアのＯＮ／ＯＦＦによって、上刃６の移動を制御する。他、この上刃ホルダー１２０は、基本的に、図２と３を参照して説明した上刃ホルダー２０と同様に構成されるので、記載の重複を避けるため、さらなる説明は省略する。
【００３０】
以上のように、本発明は、一対の上刃６、６を取付ける上刃ホルダー２０、一枚の上刃６を取付ける上刃ホルダー１２０、及びスペーサー８０を上軸２上に、適宜、組み合わせて用いる。これら上刃ホルダー２０、１２０とスペーサー８０は、着脱自在で、簡単に交換することができるので、切断位置や幅の変更等に柔軟に対応できる。この際、これら部品をどのように交換したり、位置を変えても、エアを送る通路を常に確保することができる。
【００３１】
さらに、外部からのエアの供給について説明する。
図１を参照すると、上軸２の端部側には、ロータリージョイント部９０が配置されている。ロータリージョイント部９０は、図示していないが、外表面上に送気孔を備えており、外部からエアを取り込んで、この内部の送気路に送るようにしている。ロータリージョイント部９０内の送気路は、上軸２の端部側で、中央で軸方向に延びる送気路９２と連通する。この際、上軸２の回転状況にかかわらず、ロータリージョイント部９０の送気路から、上軸２の送気路９２内にエアを供給するように、双方の間に溝を介してもよい。これら送気路は、任意のシール部材、例えば、シールリング等を用いて、エアの漏れを防ぐことができる。
【００３２】
図６を参照すると、図１の符号Ｕで示す円で囲った部分において、上軸２の端部側の送気路９２付近について拡大して示している。この送気路９２は軸方向に延びて、矢印に示すように、ロータリージョイント部９０から送られたエアを一方の端部で受取った後、軸方向にまっすぐに送る。この送気路９２の反対側の端部９４は、エアの漏れを防ぐように塞がれているが、この付近に、送気路９２から径方向に延びる分岐路９６を形成して備えている。分岐路９６は、上軸２の外面側の溝９８と連通している。この溝は、上軸２のまわりを３６０度にわたって周方向に延びて、安定して、分岐路９６からエアを受取れるようにしてもよい。この溝９８には、さらに、接続用の通路１００が、軸方向に延びるように、１つ又は複数で円周上に設けられる。好ましくは、この通路１００は、上刃ホルダー２０、１２０やスペーサー８０の送気路と同じ高さで、まっすぐにエアを送れるように設けられる。また、この通路１００は、好ましくは、上刃ホルダー２０、１２０やスペーサー８０の送気路のいずれの側からも連通できるようにしている。
【００３３】
以上のように構成されることで、外部から送られるエアは、ロータリージョイント部９０から、上軸２の内部の送気路９２を通った後、接続用の通路１００を介して、上軸２上に取付けられた、上刃ホルダー２０、１２０やスペーサー８０の送気路内を流れる。そして、好ましくは、各上刃ホルダー２０、１２０の各上刃６を同期して移動させるように、各上刃ホルダー２０、１２０のピストン５０、１５０をほぼ同じタイミングで、同じ圧力で操作する。
このように、本発明は、エアを用いて、複数のピストン５０をスライド移動させて、刃６、８のかみ合いを制御する方式を採用したので、経済面で良好であり、制御面でも安定できる。また、環境面でもクリーンとなる。また、ピストン５０を駆動するために機械部品を直接作用させる場合と比べて、構成や加工を簡単にでき、さらにノイズ面でも好ましい。
【００３４】
以上、添付した図を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術思想内で、この実施形態について、様々に変更や修正を加えることは可能であることを理解されたい。例えば、図示した上刃ホルダー２０、１２０は、突条部３０、１３０を突出形成して、この中に上刃６を取付けているが、単に溝部を設けて、この中に上刃６を取付けてもよい。また、図示した上刃ホルダー２０、１２０の形状は、例示的に示したものであって、他、この形状を様々に変更することができる。また、図示したカッター１は、エアのオン／オフの切り替えによって、上下の刃６、８のかみ合いを制御しているが、任意の制御装置と組み合わせて、この制御を向上させてもよい。例えば、カッター１にさらに圧力センサを組付けて、外部から送られるエアの圧力値を測定して、測定データをカッター１の制御装置に送信して、操作中、エアの圧力が一定となるように制御してもよい。また、図示した送気路７０、１７０は、直線状に形成されて、好ましくは、乱流を生じさせないようにエアを送るが、この流通を向上させるために、様々な手段を備えていてもよい。例えば、送気路７０、１７０内に、さらに弁機構を組付けて、外部から送られるエアの流れを弁操作可能にしてもよい。さらに、エアとは異なる流体を用いて、ピストン５０、１５０を加圧して、上刃６を移動させるようにカッター１を構成することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係るカッターについて示した断面図である。
【図２】図１に示したカッターのうち、符号Ｓで示す円で囲った部分において、上刃を下刃とかみ合せた状態を拡大して示した断面図である。
【図３】図２と同様であるが、ピストンを移動させて、上刃を下刃から移動させた状態を示す断面図である。
【図４】図１に示したカッターのうち、符号Ｔで示す円で囲った部分において、上刃を下刃とかみ合せた状態を拡大して示した断面図である。
【図５】図４と同様であるが、ピストンを移動させて、上刃を下刃から移動させた状態を示す断面図である。
【図６】図１に示したカッターのうち、符号Ｕで示す円で囲った部分において、上軸の端部側の送気路を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１            カッター（スリッター）
２            上軸（第一回転軸）
４            下軸（第２回転軸）
６            上刃（薄刃）
８            下刃（厚刃）
１０          ストッパー
２０、１２０  上刃ホルダー
２２、１２２  第１ハウジング部
２４、１２４  第２ハウジング部
２６、１２６  中空室
３０、１３０  突条部
４４、１４４  チャンバ
５０、１５０  ピストン
７０、１７０  送気路
７２、１７２  分岐路
９０          ロータリージョイント部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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