(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の図柄を変動させる図柄変動ゲームで、予め定められた大当たり表示結果が表示されたとき、遊技者に有利な大当たり遊技が付与される遊技機の制御に係わる制御基板を収容する遊技機用の基板ケースにおいて、
前記制御基板を表面側から覆うカバー部材と、前記制御基板を裏面側から覆うトレー部材とを備え、
前記カバー部材の外縁部には、カバー側ボスが一体的に形成され、
前記トレー部材の外縁部には、トレー側ボスが一体的に形成され、
前記トレー側ボスは、前記カバー側ボスと前記表裏方向で重なり合う位置に配され、
前記カバー側ボス及び前記トレー側ボスは、前記重なり合うときに、その穴中心が一致する下穴をそれぞれ有し、
前記カバー側ボスの下穴に螺合するネジ部材と、その先端側に位置し、前記螺合するネジ部材に押され、前記カバー側ボスの下穴及び前記トレー側ボスの下穴にそれぞれ圧入されることにより、前記トレー部材に対する前記カバー部材の前記表裏方向と直交する方向への相対移動を阻止する軸部材とを備え、
前記軸部材は、その軸を中心とする１又は複数の螺旋状の溝が形成された周面部を有し、
前記カバー側ボスの下穴は、穴が深くなる方向に段階的にその穴径を小さくした、大径部、中径部及び小径部を有し、
前記カバー部材の搬送中において、前記大径部にネジ部材のネジ軸が嵌合され、前記中径部に前記軸部材が嵌合されている
ことを特徴とする遊技機用の基板ケース。
【請求項２】
前記大径部、前記ネジ部材の前記ネジ軸、前記中径部、前記軸部材、及び前記小径部の順番で、それらの径が小さくなっている
ことを特徴とする請求項１に記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項３】
前記カバー側ボスは、前記ネジ部材の頭部が嵌り込む筒状部を備え、
前記筒状部と前記大径部との間に、前記ネジ部材の前記ネジ軸を前記筒状部から前記大径部に案内するとともに、前記軸部材を前記筒状部から前記大径部に案内する傾斜面が形成され、
前記大径部と前記中径部との間に、前記軸部材を前記大径部から前記中径部に案内する傾斜面が形成され、
前記中径部と前記小径部との間に、前記軸部材を前記中径部から前記小径部に案内する傾斜面が形成される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項４】
前記カバー側ボスは、前記ネジ部材の頭部が嵌り込む筒状部を備え、
前記筒状部は、その筒周方向に分割壁と隙間とが交互に配設され、
少なくとも１つの前記分割壁の上部には、筒状部の内方へ突出して、前記筒状部の内部から前記筒状部の外部へ抜け出ようとする前記ネジ部材の頭部に係止して、前記ネジ部材を前記筒状部の内部に保持可能にし、前記分割壁がその復元力に抗して筒状部の外方へ撓んだとき、その外方へ変位して、前記ネジ部材の頭部を前記筒状部の外部から前記筒状部の内部へ通し可能にする係止突起が形成され、
前記各隙間は、前記筒状部の外方から前記筒状部の筒軸中心を外れた方向に開設されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項５】
前記カバー側ボスは、前記カバー部材の外縁部から外側方向に突出するように一体的に形成され、前記ネジ部材の頭部が嵌り込む筒状部を備え、
前記筒状部は、その筒周方向に３つの分割壁と３つの隙間とが交互に配設され、
少なくとも１つの前記分割壁の上部には、筒状部の内方へ突出して、前記筒状部の内部から前記筒状部の外部へ抜け出ようとする前記ネジ部材の頭部に係止して、前記ネジ部材を前記筒状部の内部に保持可能にし、前記分割壁がその復元力に抗して筒状部の外方へ撓んだとき、その外方へ変位して、前記ネジ部材の頭部を前記筒状部の外部から前記筒状部の内部へ通し可能にする係止突起が形成され、
前記外側方向を３時の方向とすると、第１の隙間は、３時の方向から前記筒状部の筒軸中心に向かって開設され、第２の隙間は、７時の方向から前記筒状部の筒軸中心に向かって開設され、第３の隙間は、１１時の方向から前記筒状部の筒軸中心に向かって開設されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技機用の基板ケース。
【請求項６】
前記軸部材はその軸方向の長さにおいて１対１の割合で、前記カバー側ボスの下穴と前記トレー側ボスの下穴とにそれぞれ圧入されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技機用の基板ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機の制御に係わる制御基板を収容する遊技機及び遊技機用の基板ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
スロットマシンやパチンコ機等の遊技機では、その内部に備えられる各装置の作動やゲーム内容を制御する制御基板が設けられている。制御基板は、メダルや球の払い出しの制御、大当たりや各ボーナスの抽選などを行う極めて重要な役割を有するものである。したがって、遊技機に備えられた正規の制御基板が不正な制御基板に交換されたり、不正改造されたりした場合に、それらの不正行為を容易に発見し、遊技場が損害を被らないようにする必要がある。
【０００３】
不正行為を容易に発見するために、基板ケースがカバー部材及びベース部材から構成され、カバー部材とベース部材とを合わせることにより、制御基板を収容するための収容部が形成されている。カバー部材とベース部材との合わせ目に封印シールが貼付され、この基板ケースが開放されたときには、封印シールが破損されるなどの開放の痕跡を残すような技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、不正行為を容易に発見するために、上蓋部材（カバー部材）の周縁部には外方へ突出する重合連結部が一体的に形成され、また、ベース部材の周縁部にも外方へ突出する重合連結部が一体的に形成されている。両方の重合連結部は、例えば時計方向にしか回せないワンウェイネジにより締結されている。上蓋部材には埋め込み穴が形成され、埋め込み穴にワンウェイネジの頭部が嵌合している。この基板ケースが開放されたときには、基板ケース側から重合連結部が切除されるなどの開放の痕跡を残すような技術が提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
さらに、不正行為を容易に発見するために、カバー部材の取付部に下孔が形成され、ベース部材の取付部にネジ孔が形成されている。孔中心を一致させた下孔とネジ孔とに挿入部材（下ネジ）を通すことにより、カバー部材とベース部材とが互いに離脱不能となる。操作部材（上ネジ）を時計方向に回すと、操作部材の大径部が挿入部材の頭部に噛み合うことにより、挿入部材が回転しネジ孔に螺合し、操作部材を反時計方向に回すと、操作部材の大径部が挿入部材の頭部に噛み合わずに挿入部材が回転せずにネジ孔から外れない。挿入部材の頭部及び操作部材の大径部は収容部に嵌っていて、挿入部材の頭部を直接的にドライバー等で操作不可能となっている。操作部材の頭部が収容部から外に出ている。トライバー等により操作部材を反時計方向へ回すと、操作部材も反時計方向へ回転するが、操作部材の大径部が挿入部材の頭部に噛み合わないので、挿入部材を下孔から抜き出し不可能となる。したがって、基板ケースを開放するためには、カバー部材の取付部及びベース部材の取付部を切除する必要があり、開放の痕跡を残すような技術が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
また、特許文献３に記載の技術は、カバー部材の取付部が２つの部材により構成され、２つの部材が、操作部材及び挿入部材を間にして両側から合わせるように形成されている。２つの部材を合わせることにより、収容部が形成され、その収容部内に操作部材の大径部を収容することにより、操作部材がカバー部材の取付部から外れ不可能となり、操作部材が保持される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−８７８０７号公報
【特許文献２】特開２００７−９０１０８号公報
【特許文献３】特許第３５３１８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、特殊な剥離剤により、封印シールを剥がした場合に、基板ケースの開放の痕跡を発見し難い。また、偽の封印シールにより、破損された封印シールを覆った場合に、基板ケースの開放の痕跡を容易に発見することができないという問題点がある。
【０００９】
また、上記特許文献２に記載された技術では、ワンウェイネジの頭部にドライバー用の溝が形成されている。このドライバー用の溝は、時計方向へ回したトライバーが掛止し、反時計方向へ回したトライバーが空回りするように形成されている。しかし、そのドライバー用の溝に特殊な治具を掛止し、その特殊な治具を反時計方向へ回すと、ワンウェイネジを弛めることが可能となる。特殊な治具により、ワンウェイネジを重合連結部から外して、不正行為をした後に、ワンウェイネジにより両方の重合連結部を締結した場合に、基板ケースの開放の痕跡を容易に発見することができないという問題点がある。
【００１０】
さらに、上記特許文献３に記載された技術では、操作部材（上ネジ）の回転方向の違いにより、操作部材の大径部を挿入部材（下ネジ）の頭部に噛み合わせたり、噛み合わせなかったりしているため、操作部材及び挿入部材を複雑な形状にする必要があり、部品コストを低減する上で支障になる。また、カバー部材の取付部が２つの部材により構成されているため、部品点数が増え、また、部品の組立作業も増え、この点からもコストを低減する上で支障になる。
【００１１】
本発明は、上記の問題を解決するものであり、基板ケースが開放されたときの痕跡を容易に発見することができ、コストを低減することができる遊技機及び遊技機用の基板ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、複数種類の図柄を変動させる図柄変動ゲームで、予め定められた大当たり表示結果が表示されたとき、遊技者に有利な大当たり遊技が付与される遊技機の制御に係わる制御基板を収容する遊技機用の基板ケースにおいて、前記制御基板を表面側から覆うカバー部材と、前記制御基板を裏面側から覆うトレー部材とを備え、前記カバー部材の外縁部には、カバー側ボスが一体的に形成され、前記トレー部材の外縁部には、トレー側ボスが一体的に形成され、前記トレー側ボスは、前記カバー側ボスと前記表裏方向で重なり合う位置に配され、前記カバー側ボス及び前記トレー側ボスは、前記重なり合うときに、その穴中心が一致する下穴をそれぞれ有し、前記カバー側ボスの下穴に螺合するネジ部材と、その先端側に位置し、前記螺合するネジ部材に押され、前記カバー側ボスの下穴及び前記トレー側ボスの下穴にそれぞれ圧入されることにより、前記トレー部材に対する前記カバー部材の前記表裏方向と直交する方向への相対移動を阻止する軸部材とを備え、前記軸部材は、その軸を中心とする１又は複数の螺旋状の溝が形成された周面部を有し、前記カバー側ボスの下穴は、穴が深くなる方向に段階的にその穴径を小さくした、大径部、中径部及び小径部を有し、前記カバー部材の搬送中において、前記大径部にネジ部材のネジ軸が嵌合され、前記中径部に前記軸部材が嵌合されていることを特徴とする遊技機用の基板ケースである。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記大径部、前記ネジ部材の前記ネジ軸、前記中径部、前記軸部材、及び前記小径部の順番で、それらの径が小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の遊技機用の基板ケースである。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記カバー側ボスは、前記ネジ部材の頭部が嵌り込む筒状部を備え、前記筒状部と前記大径部との間に、前記ネジ部材の前記ネジ軸を前記筒状部から前記大径部に案内するとともに、前記軸部材を前記筒状部から前記大径部に案内する傾斜面が形成され、前記大径部と前記中径部との間に、前記軸部材を前記大径部から前記中径部に案内する傾斜面が形成され、前記中径部と前記小径部との間に、前記軸部材を前記中径部から前記小径部に案内する傾斜面が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技機用の基板ケースである。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記カバー側ボスは、前記ネジ部材の頭部が嵌り込む筒状部を備え、前記筒状部は、その筒周方向に分割壁と隙間とが交互に配設され、少なくとも１つの前記分割壁の上部には、筒状部の内方へ突出して、前記筒状部の内部から前記筒状部の外部へ抜け出ようとする前記ネジ部材の頭部に係止して、前記ネジ部材を前記筒状部の内部に保持可能にし、前記分割壁がその復元力に抗して筒状部の外方へ撓んだとき、その外方へ変位して、前記ネジ部材の頭部を前記筒状部の外部から前記筒状部の内部へ通し可能にする係止突起が形成され、前記各隙間は、前記筒状部の外方から前記筒状部の筒軸中心を外れた方向に開設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技機用の基板ケースである。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記カバー側ボスは、前記カバー部材の外縁部から外側方向に突出するように一体的に形成され、前記ネジ部材の頭部が嵌り込む筒状部を備え、前記筒状部は、その筒周方向に３つの分割壁と３つの隙間とが交互に配設され、少なくとも１つの前記分割壁の上部には、筒状部の内方へ突出して、前記筒状部の内部から前記筒状部の外部へ抜け出ようとする前記ネジ部材の頭部に係止して、前記ネジ部材を前記筒状部の内部に保持可能にし、前記分割壁がその復元力に抗して筒状部の外方へ撓んだとき、その外方へ変位して、前記ネジ部材の頭部を前記筒状部の外部から前記筒状部の内部へ通し可能にする係止突起が形成され、前記外側方向を３時の方向とすると、第１の隙間は、３時の方向から前記筒状部の筒軸中心に向かって開設され、第２の隙間は、７時の方向から前記筒状部の筒軸中心に向かって開設され、第３の隙間は、１１時の方向から前記筒状部の筒軸中心に向かって開設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技機用の基板ケースである。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、前記軸部材はその軸方向の長さにおいて１対１の割合で、前記カバー側ボスの下穴と前記トレー側ボスの下穴とにそれぞれ圧入されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技機用の基板ケースである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によると、ネジ部材が軸部材を押すことにより、軸部材をカバー側ボスの下穴及びトレー側ボスの下穴にそれぞれ圧入させるために、ネジ部材に通常のネジを用いることができ、軸部材に頭部なしの通常の軸部材を用いることができる。ネジ部材及び軸部材共に複雑な形状にする必要がなく、部品コストを低減することができる。また、カバー側ボスを２つの部材により構成する必要がなく、部品点数や組立作業が増えず、この点からもコストを低減することが可能となる。
【００１９】
また、軸部材をカバー側ボスの下穴及びトレー側ボスの下穴にそれぞれ圧入させるとき、軸部材の周面部に形成された螺旋状の溝が、両方の下穴の穴壁に食い込むようになる。それにより、軸部材を両方の下穴から抜き出すことが困難となる。
【００２０】
さらに、カバー側ボスの下穴及びトレー側ボスの下穴にそれぞれ圧入された軸部材は、外観的に引っ掛ける所がないため、特殊な治具によっても引っ掛けることが容易でなく、軸部材を両方の下穴から抜き出すことがさらに困難となる。
【００２１】
すなわち、基板ケースを開放するためには、カバー側ボス及びトレー側ボスを基板ケース側から切除する必要がある。筒状部の破壊やカバー側ボス等の切除を簡単に視認することができるため、基板ケースが開放されたときの痕跡を容易に発見することができる。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明によると、カバー部材を制御基板の表裏方向に対して直交する方向に相対移動して、例えば、トレー部材の係合部がカバー部材の被係合部に係合したとき、カバー部材をトレー部材から表裏方向へ直線的に離脱不能としているので、基板ケースを開放するためには、カバー側ボス等を切除することにより、カバー部材を表裏方向に対して直交する方向に相対移動させ、その後、カバー部材をトレー部材から表裏方向へ離脱する必要がある。カバー部材とトレー部材とを合わせた部位に例えば封印シールを貼着しておけば、カバー部材を表裏方向に対して直交する方向に相対移動させることにより、封印シールが破断するので、基板ケースが開放されたときの痕跡を容易に発見することができる。
【００２３】
さらに、請求項３に記載の発明によると、筒状部にネジ部材が保持されているので、例えば、組立時や搬送時の振動などよってもネジ部材が脱落することがなく、出荷時に、カバー部材を位置合わせて、筒状部に保持されたネジ部材をトライバー等の工具で回すことが可能となる。
【００２４】
さらに、請求項４に記載の発明によると、ネジ回し治具をネジ部材の頭部に係止して一方向へ回転すると、ネジ部材がカバー側ボスの下穴に螺合していく。しかし、他方向へ回転するネジ回し治具をネジ部材の頭部に係止不可能となる。それにより、ネジ回し治具によっては、ネジ部材をカバー側ボスの下穴から抜き出し困難となる。軸部材を両方の下穴から抜き出すためには、先に、ネジ部材をカバー側ボスの下穴から抜き出す必要があるため、軸部材の抜き出しがさらに困難となる。
【００２５】
さらに、請求項５に記載の発明によると、軸部材の軸方向の長さにおいて１対１の割合で、軸部材がカバー側ボスの下穴とトレー側ボスの下穴とにそれぞれ圧入されているので、カバー側ボスとトレー側ボスとを表裏方向に分離させようとする力に対抗する力が、軸部材を介して、カバー側ボスの下穴の穴壁とトレー側ボスの下穴の穴壁とにほぼ等しく生じる。それにより、軸部材がいずれか一方の下穴から抜け易くなることを防止することができる。
【００２６】
さらに、請求項６に記載の発明によると、基板ケースが開放されたときの痕跡を容易に発見することにより、その基板ケースを有する遊技機を稼働せずに済み、遊技場の損害発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（構成）
本発明の第１の実施形態に係る遊技媒体用の基板ケースの構成について図１を参照して説明する。図１は、遊技媒体用の基板ケースをその内部に備えたスロットマシンの正面図である。
【００２８】
図１に示すスロットマシン１０は、その外郭をなすボックス形状の機本体１１を備えている。この機本体１１の開口前面には、各種の遊技用構成部材をセットする前扉１２がヒンジ（図示省略）により、水平方向へ横開き状態で開閉可能に組み付けられている。
【００２９】
前扉１２の前面略中央部には窓口１２ａが形成されており、この窓口１２ａには中央表示パネル１３が固着されている。中央表示パネル１３の中央には表示窓１４が設けられている。この表示窓１４を通して、機本体１１内に配設された３つの回転リール１５が視認可能になっている。
【００３０】
中央表示パネル１３の下方には、前扉１２の前面側に膨出した膨出部１７が形成されている。膨出部１７の上面にはコインである遊技媒体を投入するコイン投入口１９等が設けられている。また、膨出部１７の前面にはスタートレバー１８及びストップボタン２１が並設されている。
【００３１】
スタートレバー１８は、操作位置と原位置との間を揺動可能に構成され、原位置の方向に付勢されている。遊技者がスタートレバー１８を付勢力に抗して揺動操作するとオンし、スタートレバー１８が付勢力により原位置に戻るとオフするレバースイッチ（図示省略）が設けられている。ストップボタン２１は、３つの回転リール１５に対応して設けられている。ストップボタン２１に対応して押圧スイッチ（図示省略）が設けられている。
【００３２】
次に、スロットマシン１０内部に設けられた制御基板（図示省略）について説明する。
【００３３】
制御基板は、レバースイッチがオンすると、３つの回転リール１５を一斉に回転させる制御を行う。同時に、制御基板は、遊技における役抽選の処理を実行し、抽選結果をメモリ（図示省略）に記憶する。遊技において、遊技媒体の払い出しが行われる役として、セブン役、バー役、ベル役、プラム役、チェリー役があり、遊技媒体の払い出しが行われない役としてハズレ役がある。
【００３４】
制御基板は、押圧スイッチの操作を検知し、対応する回転リール１５の回転を停止する制御を行う。全ての回転リール１５が停止して、停止した回転リール１５の周面にそれぞれ描かれる３個の図柄が、メモリに記憶された抽選結果に対応する図柄になると、遊技における役が確定する。
【００３５】
制御基板は、遊技における役が確定した場合、その役に応じた枚数の遊技媒体（コイン）を払い出すように図２に示す払出装置２５を制御する。コインをスロットマシン内部の払出装置からスロットマシン１０外部へ放出するためのコイン払出し口２２が前扉１２の下端部に開設されている。放出されたコインを貯留するためのコイン受け皿２３が前扉１２の前面下端部に設けられている。
【００３６】
次に、スロットマシン１０の内部構成を図２〜図４を参照にして説明する。図２は、前扉１２を外して、スロットマシン１０の内部構成を前から見た正面図である。図３は、基板ケースの斜視図、図４は、制御基板３０を収容する基板ケースの分解斜視図である。
【００３７】
制御基板３０は、回転リール１５の回転及び停止制御、遊技における役抽選の処理、遊技媒体の払出制御、その他の遊技機全体を制御するためのＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、乱数発生器などの素子を備えている。これらの素子を図４では省略して示している。
【００３８】
制御基板３０は、スロットマシン１０の内部にあって、３つの回転リール１５の上方に配置されている。制御基板３０は、不正な基板との交換、あるいは不正改造などを防止するために、基板ケース４０に収容されている。
【００３９】
次に、図３から図９を参照にして、制御基板３０及び基板ケース４０について説明する。図５は基板ケースの正面図、図６は図５のVI−VI線断面図、図７は図５のVII−VII線断面図、図８は、図４に示すカバー部材をVIII方向から見た矢視図、図９は、図４に示すトレー部材をIX方向から見た矢視図である。
【００４０】
図６に示すように、基板ケース４０は、制御基板３０の表面（ＣＰＵなどの素子が実装される側の面）を覆うように形成されたカバー部材５０と、制御基板３０の裏面を覆うように形成されたトレー部材６０とを備えている。図６においては、紙面の上側が制御基板３０の表面側に相当し、紙面の下側が制御基板３０の裏面側に相当している。
【００４１】
トレー部材６０は、機本体１１の後壁１１ａに内側から固定されている。トレー部材６０は、制御基板３０を安定的に固定するように構成されている。すなわち、制御基板３０は、トレー部材６０を介して機本体１１の後壁１１ａに固定されている。制御基板３０は、基板ケース４０ごと機本体１１にカシメ固定されている。すなわち、制御基板３０は、締めることは可能であるが、緩めることが不可能な戻り止めネジを用いて機本体１１に固定されている。このように、制御基板３０を基板ケース４０ごと機本体１１にカシメ固定したことにより、第３者が基板ケース４０を破壊しない限り（戻り止めネジは緩めることは不可能なため）、基板ケース４０は機本体１１から取り外すことが不可能となっている。なお、機本体１１への固定は、戻り止めネジに限らず、打ち込み鋲であっても良い。
【００４２】
カバー部材５０は、制御基板３０を固定した状態のトレー部材６０と、制御基板３０を内部に収容するように組み合わされている。制御基板３０の表面には、ＣＰＵなどの素子が実装されている。また、制御基板３０の表面には全部で６個のコネクタ３１が配設されている。制御基板３０の裏側には回路パターン（接続パターン）が形成されている。
【００４３】
カバー部材５０とトレー部材６０とは表裏方向で組み合わされている。カバー部材５０とトレー部材６０とは、制御基板３０の表面に実装されたＣＰＵなどの素子、また制御基板３０の裏側の回路パターン（接続パターン）などを外部から容易に透過可能なように、高い透明性を有するポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）樹脂により形成されている。
【００４４】
次に、図３から図９を参照にして、カバー部材５０について説明する。カバー部材５０は箱形状に形成されている。基板ケース４０を水平面で破断し、その破断面を下方から見た図６（図５のVI−VI線断面図）では、箱形状のカバー部材５０の開口が下を向いている。
【００４５】
カバー部材５０は、箱形状では底部に相当する天井部５１、周壁及び周縁部を備えている。カバー部材５０の天井部５１は、制御基板３０の表面に接触しないように形成されると共に、制御基板３０の表面に実装されたＣＰＵ（図示省略）などの素子に接触しないように形成されている。
【００４６】
また、カバー部材５０の天井部５１には、透視窓５１１が形成されている。透視窓５１１は、天井部５１を制御基板３０のＲＯＭ（図示省略）の方へ凹入することにより、形成されている。
【００４７】
透視窓５１１の底部５１２は、略矩形状の平面で、ＲＯＭの表面（上面）とわずかな隙間（１ミリから３ミリ程度の隙間）で向き合うように形成され、ＲＯＭの表面に記載された表記部の表記内容が視認し易いように構成され、また、ＲＯＭの着脱を制止するように構成されている。
【００４８】
さらに、透視窓５１１の底部５１２及び凹壁５１３には移動制止部５１４が一体的に形成されている。移動制止部５１４は、ＲＯＭの表面（上面）に沿って延ばされ、ＲＯＭの表面との間の隙間を僅少（１ミリ程度）にすることにより、ＲＯＭの着脱方向（図４に示す表裏方向）への移動を規制する着脱制止片５１５を有している。
【００４９】
また、移動制止部５１４は、ＲＯＭを周りから囲むように６個の脚状部材が延ばされ、上下方向等（図４に示す表裏方向とは直交する方向）への移動を規制する移動制止片５１６を有している。
【００５０】
さらに、移動制止部５１４は、天井部５１の切り取り（破壊）を防止、抑制するための補強片５１７を有している。補強片５１７の一端部は透視窓５１１の凹壁５１３と一体化され、補強片５１７の他端部はカバー部材５０の上側壁５２一体化されている。
【００５１】
カバー部材５０の周壁は、上側壁５２、下側壁５３及び両側壁５４、５５を有している。また、カバー部材５０の周縁部は、下縁部５６及び両側縁部５７、５８を有している。カバー部材５０の下縁部５６及び両側縁部５７、５８はフランジ５０１を有している。
【００５２】
カバー部材５０の下縁部５６は、下側壁５３の端部から下方向へ延設されている。カバー部材５０の両側縁部５７、５８は、各側壁５４、５５の端部から外側方向へそれぞれ延設されている。なお、カバー部材５０の周縁部は、上側壁５２からは延設されていない。ここでは、上側壁５２が、周縁部に相当している。
【００５３】
カバー部材５０の上側壁５２には、舌片状のシール用フランジ５２３が形成されている。また、カバー部材５０の下縁部５６には、舌片状のシール用フランジ５６３が形成されている。
【００５４】
フランジ５０１は、カバー部材５０の周縁部の裏面側（制御基板３０側）に配されている。フランジ５０１は、略Ｕ字形の突条であり、カバー部材５０の周縁部（下縁部５６及び両側縁部５７、５８）に連続的に形成されている。フランジ５０１は、所定の板厚（１ミリ程度）及び所定の高さ（５ミリ程度）を有している。
【００５５】
フランジ５０１には、制御基板３０の方へ延びる位置決め突起５０２が一体的に形成されている。位置決め突起５０２は、制御基板３０の下縁及び両側縁にそれぞれ当接して、制御基板３０の位置決めをしている。
【００５６】
カバー部材５０の下縁部５６及び両側縁部５７、５８には、６個のコネクタ３１の位置および形状等に対応させて、６個のコネクタ用貫通孔５９がそれぞれ開設されている。各コネクタ３１は、各コネクタ用貫通孔５９を通ってカバー部材５０の外部へ突出している。
【００５７】
カバー部材５０の下縁部５６及び側縁部５７、５８は、制御基板３０の表面に対してわずかな隙間をもって近接している。その隙間は、カバー部材５０の外部からコネクタ用貫通孔５９を通して、ＣＰＵ等の素子が収容されているカバー部材５０の内部へ針金などの不正な治具を挿入できない程度に設定されている。
【００５８】
次に、図３から図９を参照にして、トレー部材６０について説明する。トレー部材６０は、底の浅い皿形状に形成されている。図６では、トレー部材６０の開口が上を向いている。トレー部材６０は、底部６１及び周縁部６２を有している。トレー部材６０の底部６１には、大別すると３種類の支持部６１１、６１２、６１３が設けられている。
【００５９】
支持部６１１は、底部６１を直方体形状に盛り上げて形成されている。また、支持部６１２は、底部６１の底面から立ち上がったＬ字状のフランジに形成されている。さらに、支持部６１３は、底部６１から立ち上がった略Ｃ字状断面形状または略Ｌ字断面形状のフランジに形成されている。支持部６１１、６１２、６１３は制御基板３０の周縁部の裏面に対応して配されている。また、支持部６１１、６１２、６１３は、トレー部材６０の開口の高さとほぼ同じ高さ位置に制御基板３０を支持する。
【００６０】
トレー部材６０は、カバー部材５０を表裏方向で嵌め合わせ、次に、カバー部材５０を表裏方向に対して直交する方向（図４に示すＡ方向）に相対移動させるように構成されている。
【００６１】
トレー部材６０の上縁部６３は、カバー部材５０を表裏方向で嵌め合わせるときに、及びカバー部材５０を直交する方向に相対移動するときに、カバー部材５０の上側壁５２を案内する案内面部６３０を有している。
【００６２】
また、トレー部材６０の上縁部６３には、舌片状のシール用フランジ６３６が形成されている。シール用フランジ６３６は、図３及び図５に示すように、カバー部材５０とトレー部材６０との組み付け時に、シール用フランジ５２３と滑らかに連続して、封印シール（図示省略）を貼るための平面を形成する。
【００６３】
トレー部材６０の下縁部６４は、カバー部材５０を表裏方向で嵌め合わせるときに、及びカバー部材５０を直交する方向に相対移動するときに、カバー部材５０の下縁部５６を案内する案内面部６４０を有している。
【００６４】
また、トレー部材６０の下縁部６４は、舌片状のシール用フランジ６４６が形成されている。シール用フランジ６４６は、図３及び図５に示すように、カバー部材５０とトレー部材６０との組み付け時に、シール用フランジ５６３と滑らかに連続して、封印シール（図示省略）を貼るための平面を形成する。
【００６５】
次に、カバー部材５０をトレー部材６０に組み付けるための構成について説明する。その組付構成としては、カバー部材５０に設けられる被係合部と、トレー部材６０に設けられる係合部とを含む。
【００６６】
先ず、図４、図５及び図８を参照にして、カバー部材５０に設けられる被係合部について説明する。
【００６７】
図８は、カバー部材５０の周縁部が、全部で８つの被係合部を有していることを示している。
【００６８】
３つの被係合部５２１がカバー部材５０の上側壁５２の端縁に所定の距離を隔てて設けられている。各被係合部５２１は、上側壁５２の端縁から上方へ３ミリ程度突出する突起である。その突起の幅は１０ミリ程度である。
【００６９】
また、３つの被係合部５６１がカバー部材５０の下縁部５６の端縁に所定の距離を隔てて設けられている。各被係合部５６１は、下縁部５６の端縁から下方へ３ミリ程度突出する突起である。その突起の幅は１０ミリ程度である。  
【００７０】
さらに、２つの被係合部５７１がカバー部材５０の側縁部５７（図４に示す左側の縁部、図８に示す右側の縁部）の端縁に所定の距離を隔てて設けられている。側縁部５７の端縁にはフランジ５７２が形成され、そのフランジ５７２に各被係合部５７１が開設されている。被係合部５７１は、両側方向（図４に示すＡ方向）に開口していて、開口丈は２ミリ程度、間口幅は１４ミリ程度である。被係合部５７１の開口丈２ミリは、トレー部材６０の係合部６５１の板厚に相当している。開口幅の１４ミリは、幅１２ミリの係合部６５１が嵌るための幅に設定されている。
【００７１】
次に、図４、図５及び図９を参照にして、トレー部材６０に設けられる係合部について説明する。
【００７２】
図９は、トレー部材６０の周縁部６２が、全部で８つの係合部を有していることを示している。
【００７３】
３つの係合部６３１は、各被係合部５２１に対応してトレー部材６０の上縁部６３に設けられている。次の３つの係合部６４１は、各被係合部５６１に対応してトレー部材６０の下縁部６４に設けられている。残りの２つの係合部６５１は、各被係合部５７１に対応してトレー部材６０の側縁部６５（図９に示す左側の縁部）に設けられている。
【００７４】
次に、係合部を被係合部に係合するための構成について、図１０から図１３に基づいて説明する。図１０は、係合部６３１と被係合部５２１とを水平面で破断した断面図である。
【００７５】
係合部６３１は、被係合部５２１を表裏方向へ案内するガイド溝６３２を有している。それにより、被係合部５２１は、制御基板３０の表裏方向で係合部６３１と被係合部５２１とが対峙した図１０（ａ）に示す状態と、係合部６３１の溝底部６３３と被係合部５２１とが表裏方向で重なった図１０（ｂ）に示す状態との間を移動可能に案内される。
【００７６】
また、係合部６３１は、被係合部５２１を表裏方向に対して直交する方向（図１０に示すＡ方向及びＢ方向）に案内する溝底部６３３を有している。それにより、被係合部５２１は、図１０（ｂ）に示す状態と、表裏方向に対し直交する方向に相対移動した図１０（ｃ）に示す状態との間を移動可能に案内される。
【００７７】
さらに、係合部６３１は、直交方向（図１０に示すＢ方向）に移動した被係合部５２１に係合して、被係合部５２１を表裏方向へ直線的に離脱不能とする係合溝６３４とを有している。被係合部５２１が、係合溝６３４の溝壁に係合して、表裏方向へ直線的に離脱不能な状態を図１０（ｃ）に示す。
【００７８】
係合溝６３４の溝口６３５の幅は、被係合部５２１の板厚（２ミリ）よりわずかに広めに設定されている。被係合部５２１の端部には、被係合部５２１を溝口６３５に入り易くするためのテーパ部５２２が形成されている。
【００７９】
図１１は、係合部６４１と被係合部５６１とを水平面で破断した断面図である。係合部６４１は、被係合部５６１を表裏方向へ案内するガイド溝６４２を有している。それにより、被係合部５６１は、制御基板３０の表裏方向で係合部６４１と被係合部５６１とが対峙した図１１（ａ）に示す状態と、係合部６４１の溝底部６４３と被係合部５６１とが表裏方向で重なった図１１（ｂ）に示す状態との間を移動可能に案内される。
【００８０】
また、係合部６４１は、被係合部５６１を表裏方向に対して直交する方向（図１１に示すＡ方向及びＢ方向）に案内する溝底部６４３を有している。それにより、被係合部５６１は、図１１（ｂ）に示す状態と、表裏方向に対し直交する方向に相対移動した図１１（ｃ）に示す状態との間を移動可能に案内される。
【００８１】
さらに、係合部６４１は、直交方向に移動した被係合部５６１に係合して、被係合部５６１を表裏方向へ直線的に離脱不能とする係合溝６４４を有している。被係合部５６１が、係合溝６４４の溝壁に係合して、表裏方向へ直線的に離脱不能な状態を図１１（ｃ）に示す。
【００８２】
係合溝６４４の溝口６４５の幅は、被係合部５６１が嵌るために、被係合部５６１の板厚（２ミリ）よりわずかに広めに設定されている。被係合部５６１の端部には、被係合部５６１を溝口６４５に入り易くするためのテーパ部５６２が形成されている。
【００８３】
次に、係合部６５１について、図１２及び図１３を参照にして説明する。図１２及び図１３は、係合部６５１と被係合部５７１とを水平面で破断した断面図である。図１２は、カバー部材５０とトレー部材６０とを表裏方向で合わせたときの図、図１３は、カバー部材５０を表裏方向に対して直交する方向（図４に示すＡ方向）に相対移動したときの図である。
【００８４】
係合部６５１は、外側方向（図１２に示すＢ方向）に突出している。係合部６５１の幅は、被係合部５７１の開口幅（１４ミリ）に嵌合可能な１２ミリ程度であり、係合部６５１の板厚は２ミリ程度であり、その開口丈が２ミリ程度の被係合部５７１に隙間なく嵌るように設定されている。
【００８５】
次に、カバー部材５０が表裏方向に対して直交する方向（図１２に示すＢ方向）へ相対移動するのを阻止するための手段について、図３、図４、図８、図９及び図１２から図１６を参照にして説明する。その阻止するための手段は、カバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１、並びに、２つの別部材であるネジ部材７０及び軸部材８０の各構成にある。
【００８６】
図１４は、カバー側ボス５８１とトレー側ボス６６１とが軸部材８０により結合された状態を示した断面図、図１５は、図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図、図１６は、図１４のＸVI−ＸVI線断面図である。
【００８７】
先ず、カバー側ボス５８１について説明する。カバー側ボス５８１は全部で６個設けられている。６個のカバー側ボス５８１を識別するための識別マークが、カバー部材５０の側縁部５８に設けられている。その識別マーク（アルファベットの「Ａ」から「Ｆ」）を図３に示す。各カバー側ボス５８１の構成はほぼ同じであり、以下、図３に「Ｆ」で示した、最も上位にあるカバー側ボス５８１の構成について代表して説明する。
【００８８】
カバー側ボス５８１は、図４に示すように、カバー部材５０の側縁部５８（図４に示す右側の縁部、図８に示す左側の縁部）の外縁に一体的に形成されている。カバー側ボス５８１は、筒状部５８２、筒底部５８３、スカート部５８４及び連結部５８５を有している。
【００８９】
筒状部５８２の筒周方向には、３つの分割壁５８６と３つの隙間５８６ａとが交互に配設されている。３つの隙間５８６ａは、それぞれ１ミリ程度の幅に設定されている。なお、分割壁５８６の数やその位置及び隙間５８６ａの数やその位置は、特に限定されるものではない。
【００９０】
各筒状部５８２の外方から筒状部５８２の筒軸中心に向かって開設されている。第１の隙間５８６ａは、図１５に示すＢ方向（３時の方向）から筒軸中心に向かって開設されている。第２の隙間５８６ａは、１１時の方向から筒軸中心に向かって開設されている。第３の隙間５８６ａは、７時の方向から筒軸中心に向かって開設されている。これらの方向は、マイナスドライバーなどの工具を隙間５８６ａに入れ難い方向である。
【００９１】
なお、各隙間５８６ａは、筒状部５８２の外方から筒状部５８２の筒軸中心を外れた方向に開設されても良い。それにより、筒軸中心を外れた方向に開設された隙間を通して、治具を筒状部５８２の外方から筒状部５８２の内部に入れ難くなる。
【００９２】
筒状部５８２の各分割壁５８６は、筒底部５８３からそれぞれ立設されている。各分割壁５８６は、筒状部５８２の外方へ撓んだ撓み位置から原位置に戻る復元力を有している。
【００９３】
筒状部５８２の分割壁５８６の上部には薄肉部５８６ｂが形成されている。薄肉部５８６ｂには係止突起５８７が形成されている。薄肉部５８６ｂ及び係止突起５８７を成形するための成形型用の挿通孔５８８が、筒底部５８３及び分割壁５８６を表裏方向に貫くように設けられている。成形型用の挿通孔５８８を設けることにより、分割壁５８６が撓み易くなっている。
【００９４】
筒状部５８２の内方へ係止突起５８７が１．５ミリ程度突出している。分割壁５８６が原位置にあるとき、図１５に円Ｃ１で示す３つの係止突起５８７を通る円の直径は、図１５に円Ｃ２で示すネジ部材７０の頭部７１の直径より小さめに設定されている。
【００９５】
筒状部５８２の係止突起５８７は、ネジ部材７０の頭部７１に係止して、ネジ部材７０を筒状部５８２の内部に保持可能にし、筒状部５８２の外方へ変位して、ネジ部材７０の頭部７１を筒状部５８２の外部から筒状部５８２の内部に通し可能に構成されている。
【００９６】
以上の構成によれば、筒状部５８２の係止突起５８７は、カバー部材５０の搬送中に、ネジ部材７０が筒状部５８２から抜け出ることのないように、筒状部５８２の内部に保持している。
【００９７】
次に、カバー側ボス５８１に設けられる下穴５８９について、図１２から図１４を参照にして説明する。筒底部５８３の中心部には、下穴５８９が穿設されている。下穴５８９は、穴が深くなる方向に段階的にその穴径を小さくした、大径部５８９ａ、中径部５８９ｂ及び小径部５８９ｃを有している。大径部５８９ａ、中径部５８９ｂ及び小径部５８９ｃは、次のように形成されている。なお、ネジ部材７０及び軸部材８０に関しては、その名称のみを挙げ、その詳細については後述する。
【００９８】
大径部５８９ａは、ネジ部材７０のネジ軸７２のネジ山径（例えば４ミリ）よりわずかに大きめの径で形成されている。大径部５８９ａにはネジ部材７０のネジ軸７２が嵌合可能となる。大径部５８９ａは、ネジ軸７２を嵌合させることにより、ネジ軸７２の軸方向を軸部材８０の押し込み方向に一致させるように保持する。
【００９９】
また、中径部５８９ｂは、ネジ部材７０のネジ軸７２のネジ山径よりわずかに小さめの径で形成されている。中径部５８９ｂの径は、ネジ軸７２のネジ谷径にほぼ等しい。中径部５８９ｂは、軸部材８０の周面部８１の径（約３ミリ）よりわずかに大きめの径で形成されている。中径部５８９ｂには軸部材８０が嵌合可能となる。中径部５８９ｂは、軸部材８０を嵌合させることにより、軸部材８０の軸方向と軸部材８０の圧入方向（小径部５８９ｃの穴中心方向）と一致させるように、軸部材８０を保持する。
【０１００】
さらに、小径部５８９ｃは、軸部材８０の周面部８１の径（約３ミリ）よりわずかに小さめの径（例えば２．５ミリ）で形成されている。
【０１０１】
３つの傾斜面５８９ｄが、筒状部５８２と下穴５８９の大径部５８９ａとの間に、大径部５８９ａと中径部５８９ｂとの間に、及び、中径部５８９ｂと小径部５８９ｃとの間にそれぞれ形成されている。第１の傾斜面５８９ｄは、ネジ部材７０のネジ軸７２を筒状部５８２から大径部５８９ａに案内する。第１から第３の傾斜面５８９ｄは、軸部材８０を筒状部５８２から大径部５８９ａに案内し、さらに、大径部５８９ａから中径部５８９ｂへ案内し、さらに、中径部５８９ｂから小径部５８９ｃへ案内する。以上、下穴５８９について説明した。
【０１０２】
筒底部５８３には、筒状部５８２と反対の位置にスカート部５８４（図１５及び図１６に示す）が設けられている。スカート部５８４は、内径が８ミリ程度の略円形断面形状の中空部５８４ａを有している。中空部５８４ａは、３つの成形型用の挿通孔５８８に繋がっている。また、スカート部５８４は、中空部５８４ａに通じ、外側方向（図１６に示すＡ方向）に向かって開いた６ミリ程度の出入口５８４ｂを有している。
【０１０３】
連結部５８５は、カバー側ボス５８１の側縁部５８の外縁から筒状部５８２に延ばされている。連結部５８５を表裏方向に貫くようにして設けられた貫通孔５８８ａを図１６に示す。貫通孔５８８ａには、成形型用の挿通孔５８８及びスカート部５８４の中空部５８４ａを介して、出入口５８４ｂが連通している。
【０１０４】
次に、トレー側ボス６６１について説明する。トレー側ボス６６１は、側縁部６６に一体的に形成されている。トレー側ボス６６１は、カバー部材５０をトレー部材６０に対し直交する方向に相対移動したときに、カバー側ボス５８１と表裏方向で重なり合う位置に配されている。
【０１０５】
トレー側ボス６６１は、全部で６個設けられている。各トレー側ボス６６１の構成はほぼ同じであり、最も上位にあるトレー側ボス６６１の構成を説明し、他のトレー側ボス６６１の構成の説明に代える。
【０１０６】
トレー側ボス６６１は、嵌合部６６２及び連接部６６３を有する。嵌合部６６２がカバー側ボス５８１の中空部５８４ａに嵌入している状態、及び、連接部６６３がカバー側ボス５８１の貫通孔５８８ａに嵌合している状態を図１６に示す。
【０１０７】
嵌合部６６２は、図１６に示すＡ方向に移動したスカート部５８４の中空部５８４ａに嵌入し、Ｂ方向（Ａ方向とは反対方向）へ移動したスカート部５８４の中空部５８４ａから離脱するように形成されている。
【０１０８】
嵌合部６６２は、カバー部材５０とトレー部材６０とを表裏方向で合わせたときに、スカート部５８４の外の位置（図１６に想像線で示す位置）にあって、スカート部５８４がＡ方向に移動したときに、出入口５８４ｂを通って、スカート部５８４の中空部５８４ａに嵌入した位置（図１６に実線で示す位置）に相対的に移動する。
【０１０９】
嵌合部６６２は、スカート部５８４の中空部５８４ａに嵌入したとき、出入口５８４ｂを完全に塞ぐ。嵌合部６６２と出入口５８４ｂの縁との間の隙間はない。嵌合部６６２と出入口５８４ｂの縁とは滑らかに連続する。その隙間を通してマイナスドライバーなどの工具をスカート部５８４の中空部５８４ａに入れることは困難を伴う。
【０１１０】
また、嵌合部６６２は、スカート部５８４の中空部５８４ａに嵌入したとき、スカート部５８４の中空部５８４ａを裏側（図１４では下側）から塞ぐ円板部６６２ａを有している。嵌合部６６２の円板部６６２ａと中空部５８４ａの縁との間の隙間はない。嵌合部６６２の円板部６６２ａと中空部５８４ａの縁とは滑らかに連続する。その隙間を通してマイナスドライバーなどの工具をスカート部５８４の中空部５８４ａに入れることは困難を伴う。
【０１１１】
嵌合部６６２には下穴６６４が穿設されている。下穴６６４は、軸部材８０の周面部８１の径（約３ミリ）より小さめの径（例えば２．５ミリ）で形成されている。スカート部５８４が図１６に実線で示す位置に移動したとき、下穴６６４の穴中心は下穴５８９の穴中心と一致する。下穴６６４の裏側（図１４の紙面上では下側）はキャップ部６６５により塞がれている。
【０１１２】
キャップ部６６５は、嵌合部６６２と一体的に形成されている。キャップ部６６５の頂部（図１４の紙面上では下端部）と、トレー部材６０の底部６１との深さの差は、２ミリから３ミリ程度である。この２ミリから３ミリは、トレー部材６０が固定される機本体１１の後壁１１ａと、キャップ部６６５の頂部との間の隙間に相当している。
【０１１３】
連接部６６３は、カバー部材５０とトレー部材６０とを表裏方向で合わせたときに、図１６に想像線で示す位置にあるスカート部５８４の中空部５８４ａ及び連結部５８５の貫通孔５８８ａに嵌っている。スカート部５８４がＡ方向へ移動したときに、連接部６６３は、図１６に実線で示す位置に移動したスカート部５８４の中空部５８４ａから連結部５８５の貫通孔５８８ａの方へ完全に移動する。
【０１１４】
次に、ネジ部材７０及び軸部材８０について説明する。
【０１１５】
ネジ部材７０は、所謂ワンウェイネジである。ネジ部材７０の頭部７１は、時計方向又は反時計方向の一方に回転する図１３に示すネジ回し工具Ｔ１に係止し、他方に回転するネジ回し工具Ｔ１に係止しないように形成されている。ネジ部材７０のネジ軸７２の先端には、軸部材８０の軸に対し直交する平滑な面が形成されている。なお、ネジ部材７０は、その頭部７１にプラス溝又はマイナス溝が形成された一般的なネジであっても良い。
【０１１６】
ネジ部材７０は、タッピングスクリューである。例えば時計方向に回転するネジ回し工具Ｔ１にネジ部材７０の頭部７１が係止することにより、ネジ部材７０が時計方向に回転し、ネジ軸７２のネジ山が下穴５８９の中径部５８９ｂの穴壁を削ることで、ネジ部材７０が中径部５８９ｂに螺合する。ネジ軸７２は、後述する軸部材８０を押し込む量に応じた長さを有している。
【０１１７】
軸部材８０は、頭無しのタッピングスクリューである。軸部材８０の軸方向の全長は、約１０ミリである。軸部材８０は、その基端側から先端部側に渡って、その軸を中心とする螺旋状の溝が形成された周面部８１と、その先端側にあって、螺旋状の溝が形成されていない細径部８２とを有している。周面部８１の外径は、約３ミリである。また、細径部８２の外径は、約２．４ミリである。
【０１１８】
周面部８１の長さは約８ミリである。螺旋状の溝は７条（７個）設けられている。各螺旋状の溝は約８ミリピッチである。各螺旋状の溝の溝深さは、約０．３ミリである。なお、螺旋状の溝はこれに限らず、８ミリピッチより小さくても大きくても良く、また、１条以上設けられていれば良い。
【０１１９】
軸部材８０の基端には、軸に直交する平滑な面が形成されている。軸部材８０の基端は、ネジ部材７０の先端（平滑な面）に当接可能となっている。軸部材８０の先端側に形成された細径部８２の長さは、約２ミリである。
【０１２０】
軸部材８０は、ネジ部材７０の先端側に位置していて、中径部５８９ｂに嵌っている。中径部５８９ｂに螺合するネジ部材７０に押されることにより、螺旋状の溝が小径部５８９ｃの穴壁を削りながら、軸部材８０が小径部５８９ｃに圧入する。
【０１２１】
次に、軸部材８０と下穴５８９、６６４との関係、及び、ネジ部材７０と下穴５８９との関係について、図１２から図１５を参照にして説明する。
【０１２２】
先ず、軸部材８０と下穴５８９との関係との関係について説明する。軸部材８０を筒状部５８２に入れる。軸部材８０は、前記第１の傾斜面５８９ｄに案内されて、筒状部５８２から下穴５８９の大径部５８９ａに入る。約３ミリ径の軸部材８０は、４ミリ径の大径部５８９ａを通り抜けて、約３ミリより大きめの径に形成された中径部５８９ｂに嵌り、中径部５８９ｂに保持される。
【０１２３】
次に、ネジ部材７０と下穴５８９との関係との関係について説明する。ネジ部材７０のネジ軸７２を単に筒状部５８２に入れた場合に、ネジ部材７０の頭部７１は、係止突起５８７に係止して、筒状部５８２の外にある。ネジ部材７０の頭部７１を筒状部５８２内に押し込む。ネジ部材７０の頭部７１は、係止突起５８７を外方へ押し広げ、筒状部５８２内に入る。また、ネジ部材７０のネジ軸７２は、大径部５８９ａに嵌り、大径部５８９ａに保持される。係止突起５８７は内方へ復元し、ネジ部材７０の頭部７１に係止可能となる。それにより、ネジ部材７０は、筒状部５８２から抜け不可能となる。
【０１２４】
ネジ部材７０の頭部７１を押し込むと、軸部材８０がネジ部材７０に押されて、軸部材８０の周面部８１の先端側半分が下穴５８９の小径部５８９ｃに嵌る（図１２に示す状態）。このとき、周面部８１に形成された螺旋状の溝が小径部５８９ｃの穴壁を削る。なお、図１２に示す状態では、細径部８２を、トレー部材６０と干渉させないように、小径部５８９ｃから裏側に突出させない。
【０１２５】
図１２に示す状態では、ネジ部材７０のネジ軸７２が大径部５８９ａから抜け可能であるが、係止突起５８７がネジ部材７０の頭部７１に係止可能であることにより、そのネジ部材７０を筒状部５８２の内部に保持している。
【０１２６】
ネジ部材７０を筒状部５８２に嵌め込むとき、ネジ部材７０の頭部７１が筒状部５８２に遊びをもって嵌合するため、ネジ部材７０を筒状部５８２に嵌め込み易くなり、作業性が向上する。図１５に、ネジ部材７０の頭部７１（図１５に示すＣ２）と筒状部５８２との間の隙間を示している。
【０１２７】
また、図１２に示す状態では、軸部材８０の周面部８１の先端側半分が小径部５８９ｃの穴壁に食い込む。それにより、軸部材８０の軸と小径部５８９ｃの穴軸とを一致させている。なお、小径部５８９ｃの穴壁に軸部材８０の周面部８１を食い込ませなくても良く、軸部材８０の周面部８１の先端をわずかに食い込ませるようにしても良い。
【０１２８】
図１２に示す状態から、カバー部材５０をトレー部材６０に対してＡ方向に相対移動し、カバー側ボス５８１の下穴５８９とトレー側ボス６６１の下穴６６４との穴中心を一致させた状態を図１３に示す。なお、カバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１は、共にポリカーボネート樹脂で成形されているため、下穴５８９の穴壁は、ネジ部材７０のネジ山及び軸部材８０の周面部８１により切削可能であり、下穴６６４の穴壁は、軸部材８０の周面部８１により切削可能である。
【０１２９】
次に、ネジ部材７０により押された軸部材８０と下穴５８９、６６４との関係について説明する。
【０１３０】
図１３に示す状態において、ネジ回し工具Ｔ１を例えば時計方向に回転すると、ネジ回し工具Ｔ１にネジ部材７０の頭部７１が係止し、ネジ部材７０が時計方向へ回転し、ネジ軸７２のネジ山が中径部５８９ｂの穴壁を削ることにより、ネジ部材７０のネジ軸７２が下穴５８９の中径部５８９ｂに螺合する。
【０１３１】
螺合するネジ部材７０に押されて軸部材８０の周面部８１は、カバー側ボス５８１の下穴５８９の小径部５８９ｃ及びトレー側ボス６６１の下穴６６４に圧入される。このとき、軸部材８０の周面部８１に形成されたネジ山が下穴５８９、６６４の穴壁を削ることにより、下穴５８９、６６４に螺合する。図１４に示す状態では、ネジ部材７０の頭部７１は、筒状部５８２の筒底部５８３に当接し、それ以上軸部材８０を押し込み不可能となる。軸部材８０の周面部８１の先端側半分（約４ミリ）が下穴６６４に圧入され、軸部材８０の周面部８１の基端側半分（約４ミリ）が小径部５８９ｃに圧入される。
【０１３２】
図１３及び図１４に示すように、ネジ部材７０は、軸部材８０を約６ミリ押し込む。この約６ミリの長さは、軸部材８０の周面部８１の先端側半分の長さである約４ミリと、細径部の長さである約２ミリを合わせた長さである。
【０１３３】
カバー部材５０をトレー部材６０に対して図１４に示すＢ方向に相対移動させようとすると、軸部材８０に剪断力がかかる。剪断力に関しては、軸部材８０の材質が鋼であり、また、軸部材８０の径が３ミリであることにより、十分に対応することが可能となる。なお、軸部材８０の径は３ミリ以上であることが好ましい。このとき、軸部材８０の径に、中径部５８９ｂ及び小径部５８９ｃの径を対応させることは言うまでもない。
【０１３４】
カバー側ボス５８１とトレー側ボス６６１とを分離させようとすると、軸部材８０を介して、カバー側ボス５８１の下穴５８９の小径部５８９ｃの穴壁とトレー側ボス６６１の下穴５８９の穴壁とに引き抜き力がかかる。引き抜き力に関しては、軸部材８０の周面部８１が穴壁に圧入され、また、周面部８１に形成された螺旋状の溝が穴壁に食い込んでいるので、各穴壁に大きな周面摩擦力が生じることにより、引き抜き力に対抗する可能となる。
【０１３５】
好ましくは、軸部材８０は、その軸方向の長さにおいて１対１の割合で、カバー側ボス５８１の下穴５８９の小径部５８９ｃ及びトレー側ボス６６１の下穴６６４に圧入される。それにより、引き抜き力に関しては、両方の穴壁にほぼ等しい周面摩擦力が生じる。それにより、軸部材８０が、小径部５８９ｃ又は下穴６６４のいずれか一方から抜け易くなることを防止することが可能となる。
【０１３６】
周面摩擦力は、軸部材８０の形状及び材質、カバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１の材質、並びに、下穴５８９の小径部５８９ｃ及び下穴６６４の形状に依存する。軸部材８０の周面部８１は、約３ミリの一定の径を有する円柱形状であり、各条の螺旋状の溝も同じ溝断面でかつ同じピッチにより軸部材８０の周面部８１に形成され、軸部材８０の材質も鋼で一定である。また、カバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１の材質は、共にポリカーボネート樹脂であり、下穴５８９の小径部５８９ｃ及び下穴６６４は同径である。以上の点からも、引き抜き力に関しては、両方の穴壁にほぼ等しい周面摩擦力が生じる。
【０１３７】
周面摩擦力は、軸部材８０の周面部８１の径が大きくなるに応じて高くなる。また、軸部材８０が小径部５８９ｃ及び下穴６６４にそれぞれ圧入する長さが長くなるに応じて高くなる。軸部材８０の圧入する長さは、４ミリ以上であることが好ましい。
【０１３８】
また、周面摩擦力を高くする観点から、軸部材８０の周面部８１に形成された螺旋状の溝は、７以上の多条であることが好ましい。また、螺旋状の溝の深さは、０．３ミリ以上の深さであることが好ましい。
【０１３９】
（動作）
次に、カバー部材５０をトレー部材６０に組み付ける手順について、図４及び図１０から図１４を参照にして説明する。
【０１４０】
制御基板３０がトレー部材６０に固定されていない図４に示す状態において、先ず、制御基板３０をトレー部材６０に安定的に固定する。
次に、図４は、制御基板３０を固定した状態のトレー部材６０に対して、カバー部材５０を表裏方向で対峙させる。このとき、カバー部材５０の被係合部５２１は、トレー部材６０の溝底部６３３に対峙した図１０（ａ）に示す状態にある。
【０１４１】
また、カバー部材５０の被係合部５６１は、トレー部材６０の溝底部６４３に対峙した図１１（ａ）に示す状態にある。
【０１４２】
次に、カバー部材５０を図４に示す表裏方向へ移動して、トレー部材６０と組み合わせる。このとき、カバー部材５０の被係合部５２１は、ガイド溝６３２に案内され、トレー部材６０の溝底部６３３の方向へ移動し、図１０（ｂ）に示すように、溝底部６３３と重なった状態となる。
【０１４３】
また、カバー部材５０をトレー部材６０と組み合わせるとき、カバー部材５０の被係合部５６１は、ガイド溝６４２に案内され、トレー部材６０の溝底部６４３の方向へ移動し、図１１（ｂ）に示すように、溝底部６４３と重なった状態となる。さらに、カバー部材５０をトレー部材６０と組み合わせるとき、カバー部材５０の被係合部５７１は、トレー部材６０の係合部６５１にＡ方向で対峙した図１２に示す状態となる。
【０１４４】
さらに、カバー部材５０をトレー部材６０と組み合わせるとき、図１２に示すように、カバー部材５０のカバー側ボス５８１の筒状部５８２にはネジ部材７０が嵌っている。例えば、カバー部材５０の組み付け時の振動等により、ネジ部材７０が筒状部５８２から抜け出ようとしても、ネジ部材７０の頭部７１が筒状部５８２の係止突起５８７に係止するため、ネジ部材７０は、筒状部５８２に保持された状態を維持する。
【０１４５】
次に、カバー部材５０を図４に示すＡ方向に移動する。それにより、カバー部材５０の被係合部５２１は、溝底部６３３に案内され、図１０（ｃ）に示すように、係合部６３１に係合した状態となる。
【０１４６】
また、カバー部材５０をＡ方向に移動するとき、カバー部材５０の被係合部５６１は、溝底部６４３に案内され、図１１（ｃ）に示すように、係合部６４１に係合した状態となる。さらに、カバー部材５０をＡ方向に移動するとき、カバー部材５０の被係合部５７１は、トレー部材６０の係合部６５１に係合した図１３に示す状態となる。
【０１４７】
さらに、カバー部材５０をＡ方向に移動するとき、トレー側ボス６６１の嵌合部６６２は、カバー側ボス５８１のスカート部５８４の外の位置（図１２に示す位置）から、スカート部５８４の出入口５８４ｂを通って、スカート部５８４の内部に完全に収まった位置（図１３に示す位置）になる。同時に、嵌合部６６２に設けられた下穴６６４の穴中心は、筒状部５８２の筒底部５８３に設けられた下穴５８９の穴中心と一致する。
【０１４８】
次に、ネジ回し工具Ｔ１をネジ部材７０の頭部７１にあてがう。次に、ネジ回し工具Ｔ１を例えば時計方向へ回転する。ネジ回し工具Ｔ１がネジ部材７０の頭部７１に係止し、ネジ部材７０が時計方向に回転する。それにより、ネジ部材７０のネジ軸７２がカバー側ボス５８１の下穴５８９の中径部５８９ｂに螺合する。
【０１４９】
図１３に示すように、カバー側ボス５８１の下穴５８９の大径部５８９ａにネジ部材７０のネジ軸７２の先端部が予め嵌っていることにより、ネジ軸７２の軸を下穴５８９の穴軸と一致させる。これは、ネジ軸７２が中径部５８９ｂに螺合していくときも同様である。
【０１５０】
中径部５８９ｂに螺合するネジ軸７２に軸部材８０が押されて、軸部材８０がカバー側ボス５８１の下穴５８９の小径部５８９ｃとトレー側ボス６６１の下穴６６４とに圧入される。軸部材８０が下穴５８９の小径部５８９ｃ及び下穴６６４に圧入された状態を図１４に示す。
【０１５１】
図１４では、ネジ部材７０のネジ軸７２が下穴５８９の中径部５８９ｂに螺合している。それにより、遊技機の稼働中に振動等でネジ部材７０が下穴５８９から抜け出ることがない。また、仮に、ネジ部材７０が下穴５８９から抜け出ても、筒状部５８２の係止突起５８７がネジ部材７０の頭部７１に係止して、ネジ部材７０を筒状部５８２内に保持する。
【０１５２】
軸部材８０は、その軸方向の長さにおいて１対１の割合で、カバー側ボス５８１の下穴５８９の小径部５８９ｃ及びトレー側ボス６６１の下穴６６４に圧入される。軸部材８０の周面部８１の軸方向の長さが約８ミリであるから、周面部８１の約４ミリずつが、小径部５８９ｃ及び下穴８８４にそれぞれ圧入される。このとき、軸部材８０の周面部８１に形成された螺旋状の溝は、下穴５８９の小径部５８９ｃ及び下穴６６４の穴壁に食い込むようになる。
【０１５３】
以上の手順により、カバー部材５０とトレー部材６０とが組み付けられる。次に、基板ケース４０の内部に安定的に収容された制御基板３０に対して、不正行為が可能であるか否かを検討する。
【０１５４】
先ず、カバー部材５０とトレー部材６０とが組み付けられた状態において、カバー部材５０を表裏方向へ直線的に離脱させることが可能か否かを検討する。
【０１５５】
カバー部材５０を表裏方向へ直線的に離脱させようとすると、カバー部材５０の被係合部５２１、５６１が、トレー部材６０の係合溝６３４、６４４に係合し、また、カバー部材５０の被係合部５７１の開口縁が、トレー部材６０の係合部６５１に係合する。それにより、カバー部材５０を表裏方向へ直線的に離脱不能となる。
【０１５６】
次に、カバー部材５０とトレー部材６０とが組み付けられた状態において、カバー部材５０を表裏方向に対し直交方向（図４に示すＢ方向）へ移動させることが可能か否かを検討する。
【０１５７】
カバー部材５０を図４に示すＢ方向へ移動させようとすると、カバー側ボス５８１の下穴５８９の小径部５８９ｃ及びトレー側ボス６６１の下穴６６４に圧入された軸部材８０により、Ｂ方向への移動が阻止される。それにより、カバー部材５０をＢ方向へ移動させることが不可能となる。
【０１５８】
次に、軸部材８０をカバー側ボス５８１の下穴５８９の小径部５８９ｃ及びトレー側ボス６６１の下穴６６４から抜き出すことが可能か否かを検討する。
【０１５９】
軸部材８０を抜き出すためには、先ず、ネジ部材７０をカバー側ボス５８１の下穴５８９の中径部５８９ｂから抜き出す必要がある。ネジ部材７０は、所謂ワンウェイネジであるため、例えば反時計方向に回転するネジ回し工具Ｔ１をネジ部材７０の頭部７１に係止することができない。それにより、ネジ部材７０を中径部５８９ｂから抜き出し不可能となり、軸部材８０を抜き出すこともできない。
【０１６０】
仮に、特殊な治具を用いて、ネジ部材７０を中径部５８９ｂから抜き出すことができた場合に、軸部材８０を下穴５８９の小径部５８９ｃ及び下穴６６４から抜き出すことが可能か否かを検討する。
【０１６１】
先ず、特殊な治具を軸部材８０に掛止する場合を検討する。軸部材８０は、外観上、引っ掛ける所がない。特殊な治具を、軸部材８０に掛止させようとすると、軸部材８０が頭無しであるため、掛止できない。したがって、特殊な治具を軸部材８０に掛止不可能となり、軸部材８０を下穴５８９の小径部５８９ｃ及び下穴６６４から抜き出すことが不可能となる。
【０１６２】
次に、特殊な治具をトレー側ボス６６１の下穴６６４の裏側（図１４に示す下端側）から入れて、軸部材８０を図１４に示す上方へ抜き出すことが可能か否かを検討する。
【０１６３】
トレー側ボス６６１の下穴６６４の裏側は、キャップ部６６５により塞がれているので、下穴６６４に治具を入れることができない。したがって、キャップ部６６５を破壊するなどの痕跡を残さずに、トレー側ボス６６１の下穴６６４の裏側から特殊な治具を入れて、軸部材８０を図１４に示す上方へ抜き出すことは不可能となる。
【０１６４】
以上の説明によれば、特殊な治具を用いたとしても、軸部材８０を、カバー側ボス５８１の下穴５８９の小径部５８９ｃ及びトレー側ボス６６１の下穴６６４から抜き出すことが不可能となる。
【０１６５】
したがって、カバー部材５０とトレー部材６０とが組み付けられた状態において、カバー部材５０を表裏方向に対し直交方向（図４に示すＢ方向）へ移動させることは不可能となり、基板ケース４０の開放の痕跡を残さずに、基板ケース４０を開放することは不可能となる。
【０１６６】
基板ケース４０を開放するためには、例えば、カバー側ボス５８１の筒状部５８２を破壊して、ネジ部材７０及び軸部材８０を抜き出し、カバー部材５０を表裏方向に対し直交方向（図４に示すＢ方向）へ移動可能とする必要がある。
【０１６７】
あるいは、カバー側ボス５８１及びトレー側ボス６６１を基板ケース４０側から切除する必要がある。筒状部５８２の破壊やカバー側ボス５８１等の切除を簡単に視認することができる。それにより、基板ケース４０が開放されたときの痕跡を容易に発見することができる。
【０１６８】
なお、前記実施形態では、カバー部材５０をトレー部材６０に対して、制御基板３０の表裏方向に対して直交する方向（図４に示すＡ方向）に移動し、カバー部材５０側の被係合部５２１等をトレー部材６０側の係合部６３１等に係合させるものを示したが、直交する方向としては、制御基板３０の表面又は裏面と平行な方向であれば良い。
【０１６９】
また、実施形態では、カバー部材５０をトレー部材６０に対して、制御基板３０の表裏方向に対して直交する方向に移動したときに、トレー側ボス６６１がカバー側ボス５８１と表裏方向で重なり合う位置に配されているものを示したが、これに限らない。例えば、カバー部材５０をトレー部材６０に対して、表裏方向で合わせることにより、トレー側ボス６６１がカバー側ボス５８１と表裏方向で重なり合う位置に配されているものであっても良い。
【０１７０】
さらに、基板ケース４０をその内部に備えたスロットマシン１０について説明したが、これに限らない。基板ケース４０を有するパチンコ遊技機、パチンコ球を用いたスロットマシン型遊技機である所謂パロットであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１７１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る遊技媒体用の基板ケースをその内部に備えたスロットマシンの正面図である。
【図２】前扉を外してスロットマシンの内部構成を前から見た正面図である。
【図３】基板ケースの斜視図である。
【図４】制御基板を収容する基板ケースの分解斜視図である。
【図５】基板ケースの正面図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】図５のVII−VII線断面図である。
【図８】図４に示すカバー部材をVIII方向から見た矢視図である。
【図９】図４に示すトレー部材をIX方向から見た矢視図である。
【図１０】係合部と被係合部とを水平面で破断した断面図であり、（ａ）は制御基板の表裏方向で係合部と被係合部とが対峙した状態を示す図、（ｂ）は係合部と被係合部とが表裏方向で重なった状態を示す図、（ｃ）は表裏方向に対し直交する方向に相対移動した状態を示す図である。
【図１１】他の係合部と他の被係合部とを水平面で破断した断面図であり、（ａ）は制御基板の表裏方向で係合部と被係合部とが対峙した状態を示す図、（ｂ）は係合部と被係合部とが表裏方向で重なった状態を示す図、（ｃ）は表裏方向に対し直交する方向に相対移動した状態を示す図である。
【図１２】カバー側ボスの筒状部の筒軸を含む垂直面により筒状部の近傍を破断し、筒状部にネジ部材が保持された状態を示した断面図である。
【図１３】同じく、カバー側ボスとトレー側ボスとが軸部材により結合される直前の状態を示した断面図である。
【図１４】同じく、カバー側ボスとトレー側ボスとが軸部材により結合された状態を示した断面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【図１６】図１４のＸVI−ＸVI線断面図である。
【符号の説明】
【０１７２】
１０…スロットマシン、１１…機本体、１１ａ…後壁、３０…制御基板、３１…コネクタ、４０…基板ケース
５０…カバー部材、５０１…フランジ、５０２…位置決め突起、  ５１…天井部、５１４…移動制止部、５２…上側壁、５２１…被係合部、５２２…テーパ部、５２３…シール用フランジ、５３…下側壁、  ５４、５５…側壁、５６…下縁部、５６１…被係合部、５６２…テーパ部、５６３…シール用フランジ、５７…側縁部、５７１…被係合部、５７２…フランジ、５８…側縁部、５８１…カバー側ボス、５８２…筒状部、５８３…筒底部、５８４…スカート部、５８４ａ…中空部、５８４ｂ…出入口、５８５…連結部、５８６…分割壁、５８６ａ…隙間、５８６ｂ…薄肉部、５８７…係止突起、５８８…成形型用の挿通孔、５８８ａ…貫通孔、５８９…下穴、５８９ａ…大径部、５８９ｂ…中径部、５８９ｃ…小径部、５８９ｄ…傾斜面、５９…コネクタ用貫通孔
６０…トレー部材、６１…底部、６１１、６１２、６１３…支持部、６２…周縁部、６３…上縁部、６３０…案内面部、６３１…係合部、６３２…ガイド溝、６３３…溝底部、６３４…係合溝、６３５…溝口、６３６…シール用フランジ、６４…下縁部、６４０…案内面部、６４１…係合部、６４２…ガイド溝、６４３…溝底部、６４４…係合溝、６４５…溝口、６４６…シール用フランジ、６５…側縁部、６５１…係合部、６６…側縁部、６６１…トレー側ボス、６６２…嵌合部、６６２ａ…円板部、６６３…連接部、６６４…下穴、６６５…キャップ部
７０…ネジ部材、７１…頭部、７２…ネジ軸、８０…軸部材、８１…周面部、８２…細径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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