(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を載置する載置面を備えたベースと、
前記ベースに取付けられた直線案内装置と、
刃物を有する切断部に取付けられた連係手段とを備え、
前記直線案内装置と前記連係手段とが協働してスコットラッセル機構を形成し、前記切断部の直線移動を案内するスライド式切断機において、
前記直線案内装置又は連係手段の少なくとも一方は、前記刃物の回転する面を含む平面から垂直方向へオフセットされて配置されること
を特徴とするスライド式切断機。
【請求項２】
請求項１に記載のスライド式切断機において、
前記直線案内装置及び前記連係手段は、前記切断部に取付けられる集塵管の中心軸と交差しないように配置されること
を特徴とするスライド式切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断部をベースに対して平行に直線運動させるスライド式切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、丸鋸刃等の刃物を回転させて、木材を切断する切断機が知られている。これらの中には、木材等が載置されるベースに対して平行に刃物をスライドさせるスライド機構を備え、切断長さの長い木材であっても切断可能としているものがある。
【０００３】
特許文献１に記載されたスライド式切断機は、一端が刃物を備える切断部に、他端が可動部にそれぞれ連結された第１のリンクと、一端が第１のリンクに、他端が直線案内装置にそれぞれ連結された第２のリンクとを備える連係手段が設けられている。
【０００４】
このようにして構成された特許文献１に記載のスライド式切断機は、刃物を備える切断部の一方向の運動を、その一方向と直交する方向に移動する可動部を備えた直線案内装置にて案内しているため、刃物の移動方向への案内装置の突出を防止し、狭い場所での作業にも適している。
【０００５】
特許文献２に記載されたスライド式切断機は、基台部に対して傾斜可能に設けられた支持部材と、基台部と支持部材とに挿通されたシャフトと、このシャフトに形成された孔に挿通されるとともに、支持部材に回動可能に設けられたカム軸レバーと、支持部材に丸鋸刃支持部材を介して設けられた丸鋸刃とを備え、カム軸レバーに形成された偏心カム部はシャフトの孔内に位置せしめられ、カム軸レバーの回動操作は丸鋸盤の側方で操作することができるように形成されている。
【０００６】
このようにして構成された特許文献２に記載のスライド式切断機は、重量を増加させることなく、丸鋸刃の傾斜角度調節を容易に行うことができる。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１５６８０１号公報
【特許文献２】特開平７−２７６１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来のスライド式切断機の構成によると、特許文献１に記載のスライド式切断機は、直線案内装置と連係手段とが、刃物の後方に位置していることから、切断部が直線案内装置に近い位置にある場合には、直線案内装置が上方に突き出て重なるため、集塵装置の配置が難しいといった問題があった。また、特許文献１に記載のスライド式切断機は、切断部の傾斜角度が固定されているため、刃物を被加工物を載置する載置面に対して傾けることができず、被加工物を所望の角度で切断することができないといった問題があった。また、特許文献２に記載のスライド式切断機においては、傾動位置調整機構及び傾動ストッパが形成される支持部材の形状が略円形であり、傾動機構の設置スペースが必要であることから、スライド式切断機の小型化を図ることができないといった問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、被加工物の加工により発生する切り屑などを効率良く集塵することができると共に、集塵装置が切断部のスライド操作において、直線案内装置及び連係手段に干渉しないように配置され、スライド式切断機を大型化することなく被加工物を所望の切断角度で切断することができるスライド式切断機を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１１】
本発明に係るスライド式切断機（１）は、被加工物を載置する載置面（２１）を備えたベース（２）と、前記ベース（２）に取付けられた直線案内装置（３）と、刃物（４１ａ）を有する切断部（４）に取付けられた連係手段（５）とを備え、前記直線案内装置（３）と前記連係手段（５）とが協働してスコットラッセル機構を形成し、前記切断部（４）の直線移動を案内するスライド式切断機（１）において、前記直線案内装置（３）又は連係手段（５）の少なくとも一方は、前記刃物（４１ａ）の回転する面を含む平面から垂直方向へオフセットされて配置されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係るスライド式切断機（１）において、前記直線案内装置（３）及び前記連係手段（５）は、前記切断部（４）に取付けられる集塵管（４４）の中心軸と交差しないように配置されることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るスライド式切断機は、直線案内装置又は連係手段の少なくとも一方が刃物の回転する面から延びる平面から垂直方向へオフセットして配置してあるので、直線案内装置が上方に突き出た状態においても、集塵装置と直線案内装置及び連係手段との干渉を防止することができる。また、集塵装置を切断部の後方に配置することができるため、効率の良い集塵を行うことができる。さらに、スライド式切断機の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１５】
図１は、本実施形態のスライド式切断機の全体構造を示す側面図であり、図２は、切断部を作業者側へ移動した状態を示す側面図であり、図３は、本実施形態のスライド式切断機の直線案内装置を示す拡大図であり、図４は、本実施形態のスライド式切断機の全体構造を示す上面図であり、図５は、スライド式切断機の直線案内装置の傾斜機構を示す背面図である。
【００１６】
なお、説明し易いように、図１及び図２では右側を前方、左側を後方として説明する。なお、以下の説明において、切断部の内部構造については一般的なスライド式切断機と同様であるので、簡単に説明をするものとする。
【００１７】
図１に示すスライド式切断機１は、木材等の被加工物を載置する載置面２１が形成されたベース２と、ベース２の後方に取付けられた直線案内装置３と、直線案内装置３と切断部４とを連結しているスコットラッセル機構からなる連係手段５と、刃物４１ａを有する切断部４とから構成されている。
【００１８】
図４に示すように、切断部４は、モータ等の駆動部材を内蔵するように、ハウジングを突き合わせて構成されている。また、図１に示すように、切断部４は、刃物４１ａが取付けられた刃物部４１と、刃物部４１の後方に揺動軸４７を介して取付けられる保持部４２とから構成されており、揺動軸４７を中心に刃物４１ａを上下に揺動させることができる。さらに、刃物部４１には、作業者が木材等の被加工物を切断加工する際に切断部４を前後に直線移動させるために把持するハンドル４１ｃが形成されている。また、ハンドル４１ｃには、スイッチ４１ｄが設けられ、作業者はハンドル４１ｃを把持すると共に、スイッチ４１ｄを押圧することで刃物４１ａに連動したモータを作動させて切断加工作業を行うことができるようになっている。
【００１９】
刃物４１ａは固定ボルト４１ｂを介して刃物部４１に取付けられており、作業者は該固定ボルト４１ｂを着脱することで切断加工する被加工物に応じた刃物を適宜選択できるようになっている。同様に、切断加工により磨耗した刃物４１ａの交換も固定ボルト４１ｂを着脱することで容易に行なうことができる。
【００２０】
また、刃物部４１の後方側面には集塵管４４が設けられており、該集塵管４４の開口端に集塵袋を取付けることで、被加工物の切断により発生した切り屑等を集塵することができる。ここで、集塵管４４は、図１及び図４に示すように、集塵管４４の中心軸が刃物４１ａの接線方向に沿って設けられているので、刃物４１ａの回転により飛散した切り屑等を効率良く集塵することができる。また、集塵管４４に吸引機を取り付け、吸引機によって切り屑等を吸引するように形成すれば、より効率的に切り屑等を集塵することができる。
【００２１】
保持部４２の上側には、運搬ハンドル４３が形成されており、本実施形態に係るスライド式切断機１を運搬する際に、運搬ハンドル４３を把持することで、運搬を容易に行なうことができるようになっている。
【００２２】
運搬ハンドル４３の後方には、第１の保持部固定孔４６が形成されており、該第１の保持部固定孔４６と第１のスライドホルダ３１に形成された第２の保持部固定孔３２とに固定ピン３２ａを挿入することで、保持部４２（切断部４）の位置を直線案内装置３側に固定することができる。
【００２３】
次に、直線案内装置３について図１乃至図３を参照して説明する。
【００２４】
図１に示すように、直線案内装置３は、スライドシャフト３３と、スライドシャフト３３を摺動可能に挿入する摺動孔３１ａが形成された第１のスライドホルダ３１と、スライドシャフト３３の下端に設けられた第２のスライドホルダ３４とから形成されている。
【００２５】
図３に示すように、第１のスライドホルダ３１は、スライドシャフト３３を摺動可能に挿入する摺動孔３１ａが形成されており、ベース２の後端に傾動可能に取付けられている。また、第１のスライドホルダ３１は、第２のリンク５２を回動可能に取付けるための第１のスライドホルダリンク孔３１ｂが形成されており、該第１のスライドホルダリンク孔３１ｂに第２のリンク５２の一端を取付けるようになっている。
【００２６】
スライドシャフト３３は、棒状に形成されており、切断部４の移動する方向と直交する方向に摺動可能に前記摺動孔３１ａに挿入されている。また、スライドシャフト３３の下端には、第２のスライドホルダ３４が設けられている。スライドシャフト３３は、スライドシャフト３３の下端を第２のスライドホルダ３４に圧入して固定されている。第２のスライドホルダ３４はスライドシャフト３３と共に上方へ移動し、図２に示すように、第１のスライドホルダ３１の下端と第２のスライドホルダ３４の上端が当接することで、スライドシャフト３３の上方への移動が規制されている。
【００２７】
また、スライドシャフト３３の上端には、ストッパ３５が設けられており、図１に示すように、第１のスライドホルダ３１の上端とストッパ３５とが当接することで、スライドシャフト３３の下方への移動を規制している。
【００２８】
第２のスライドホルダ３４は、第１のリンク５１を取付ける第２のスライドホルダリンク孔３４ａと、補助リンク５３を取付ける第２のスライドホルダ補助リンク孔３４ｂが形成されている。第１のリンク５１と補助リンク５３は、それぞれ、第２のスライドホルダリンク孔３４ａと第２のスライドホルダ補助リンク孔３４ｂに回動可能に連結されている。
【００２９】
次に、連係手段５について図３を参照して説明する。
【００３０】
連係手段５は、一端が保持部４２に形成された第１の保持部リンク孔４５ａに回動可能に連結し、他端が第２のスライドホルダ３４に形成された第２のスライドホルダリンク孔３４ａに回動可能に連結した第１のリンク５１と、一端が第１のスライドホルダ３１に形成された第１のスライドホルダリンク孔３１ｂに回動可能に連結し、他端が第１のリンク５１に形成されたリンク連結孔５５に回動可能に連結した第２のリンク５２と、一端が保持部４２に形成された第２の保持部リンク孔４５ｂに回動可能に連結し、他端が第２のスライドホルダ３４に形成された第２のスライドホルダ補助リンク孔３４ｂに回動可能に連結すると共に、第１のリンク５１と平行に配置された補助リンク５３とから構成されている。
【００３１】
連係手段５は直線案内手段３と協働してスコットラッセル機構を構成している。この連係手段５により、切断部４は上下に揺動することなく、直線方向に移動することができる。
【００３２】
また、第１のリンク５１の側面には、リンク連結孔５５の剛性を向上させるために補強部５５ａが形成されている。
【００３３】
なお、補助リンク５３は、切断部４を直線方向に移動させる際に、切断部４の姿勢を維持させたまま、移動させる目的で設けられている。また、補助リンク５３の上端面には、第１のリンク５１に形成された補強部５５ａとの接触を避けるように凹部５３ａが形成されている。
【００３４】
このように形成されたスライド式切断機１は、図１及び図２に示すように、切断部４が図１に示す自然状態から、ベース２に対して直線方向に移動することができ、図２に示すように、スライドシャフト３３が上方へ移動し、連係手段５が延びた状態まで、直線移動することができる。
【００３５】
次に、図５を参照して、直線案内装置３をベース２に取付ける方法について説明する。
【００３６】
図５に示すように、直線案内装置３は、ボルト３７を中心に回動可能にベース２に取付けられており、第１のスライドホルダ３１の下端から下方に延びる取付腕３６とベース２とをピン６２を締付けることによりベース２に取付けられている。
【００３７】
また、直線案内装置３の取付部には、傾動機構６が形成されている。傾動機構６は、取付腕３６の先端に形成された傾動板６０と、該傾動板６０に形成された円弧状の溝６１と、該円弧状の溝６１の内周に係合するピン６２と、から構成されている。ピン６２は、ピン６２に連結されたノブ６５を回転操作することにより、傾動板６０をベース２に締付けて固定することができるようになっている。
【００３８】
直線案内装置３は、ボルト３７を中心に回動すると共に、円弧状の溝６１の内周に係合するピン６２により回動範囲が規制されている。作業者は、所望の傾斜位置に直線案内装置３を傾斜させた後、ノブ６５を回転させてピン６２を締付けることにより、直線案内装置３を所望の傾斜角度に固定することができる。
【００３９】
なお、傾動板６０には、調整ボルト６３ａ、６３ｂが形成され、ベース２にはストッパ６４が形成されており、ストッパ６４と調整ボルト６３ａとは、上記直線案内装置３がベース２に垂直に起立するように当接し、ストッパ６４と調整ボルト６３ｂとは、傾動板６０の傾動範囲を規制する。また、調整ボルト６３ａ、６３ｂの調整を行うことで、直線案内装置３のベース２に対する垂直度の調整及び上記溝６１の範囲内で、傾動機構６の傾動範囲の調整を行うことができるようになっている。
【００４０】
この傾動機構６により、直線案内装置３は、所定の角度αでベース２に対して傾斜することができる。直線案内装置３が傾斜することにより、連係手段５により連結された切断部４も傾斜させることができ、被加工物を載置面２１に対して斜めに切断することができる。なお、本実施形態においては、直線案内装置３は載置面２１に対して４５度から９０度の範囲で傾斜することができるようになっている。
【００４１】
このように、直線案内装置３が傾動機構６を介してベース２に取付けられていることから、所定の範囲で切断部４を被加工物を載置する載置面２１に対して傾けて固定することができ、被加工物を所望の角度で切断することができる。また、傾動板６０が略扇状に形成されているため、傾動板６０が直線案内装置３と干渉することがなく、傾動板６０の側方に直線案内装置３を配置することができることにより、スライド式切断機１の小型化を図ることができる。
【００４２】
また、図５に示すように、直線案内装置３及び連係手段５は、刃物４１ａの回転する面である刃物面４１ｅを含む平面から垂直方向へオフセットβして配置されている。このように直線案内装置３及び連係手段５を刃物面４１ｅを含む平面から垂直方向へオフセットして配置すれば、スライド式切断機１を小型化することができ、刃物面４１ｅを含む平面とほぼ同一面上にある集塵管４４の中心軸と直線案内装置３又は連係手段５とが交差することなく、集塵管４４の開口端に取付けられる集塵袋が切断部４の移動、直線案内装置３及び連係手段５の作動を妨げることがなく、切断部４の移動を円滑に行なうことができる。また、集塵管４４は、刃物部４１の後方側面にあって、連係手段５及び保持部４２とも干渉しない位置にオフセットして設けられているので、特に前後方向においてスライド式切断機の小型化を図ることができる。また、本実施形態では、直線案内装置３及び連係手段５は、刃物４１ａの回転する面である刃物面４１ｅを含む平面から垂直方向へオフセットβして配置されているが、直線案内装置３又は連係手段５のどちらか一方を刃物４１ａの回転する面である刃物面４１ｅを含む平面から垂直方向へオフセットして配置してもよい。
【００４３】
なお、本願は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができ、本実施形態では、補助リンクを第１のリンクの下方に設けた例について説明したが、補助リンクは第１のリンクの上方に設けても構わない。また、保持部の固定は、保持部と第１のスライドホルダを係止する例について説明したが、スライドシャフトと第１のスライドホルダを固定しても構わない。さらに、連係手段５を構成するリンクがダンパ機能を備えることで、切断部の急激な移動を防止するように構成しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】スライド式切断機の全体構造を示す側面図である。
【図２】切断部を作業者側へ移動した状態を示す側面図である。
【図３】スライド式切断機の連係手段を示す拡大図である。
【図４】スライド式切断機の全体構造を示す上面図である。
【図５】スライド式切断機の直線案内装置の傾斜機構を示す背面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１          スライド式切断機
２          ベース
３          直線案内装置
４          切断部
５          連係手段
６          傾動機構
２１        載置面
３１        第１のスライドホルダ
３３        スライドシャフト
３４        第２のスライドホルダ
４１        刃物部
４１ａ      刃物
４１ｂ      固定ボルト
４１ｃ      ハンドル
４１ｄ      スイッチ
４１ｅ      刃物面
４２        保持部
４３        運搬ハンドル
４４        集塵管
５１        第１のリンク
５２        第２のリンク
５３        補助リンク
５３ａ      凹部
５５ａ      補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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