(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積重された複数のティシュカートンが、樹脂フィルムにより一体的に包装された包装体であって、
前記ティシュカートンの上面側に延出した前記樹脂フィルムのうち、前記ティシュカートンの短辺側に延出した短辺側延出部が、前記ティシュカートンの上面に向かって折り込まれて、短辺側折込部とされており、
前記ティシュカートンの長辺側に延出した長辺側延出部が、前記短辺側折込部の上に、その長辺方向の長さがその端縁部へ向かって短くなる様に折り込まれて、長辺側折込部とされており、
対向する２つの前記長辺側折込部が、前記短辺側折込部の上に貼り付けられ、対向する２つの前記長辺側折込部の前記先端部同士が互いに貼り合わされて運搬用の把手となるフラップ部が形成された包装体。
【請求項２】
前記短辺側折込部と前記ティシュカートンの前記上面との接触面が、前記ティシュカートンの一方の長辺側から他方の長辺側までを覆う長方形状に形成された請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記フラップ部に、運搬時に手指を挿入する開口部又は開口部となる開口予定部、及び掌内に握り込むことが可能な様に加工された保持部が設けられた請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
積重された複数のティシュカートンを、樹脂フィルムにより一体的に包装した包装体の製造方法であって、
前記ティシュカートンの上面側に延出した前記樹脂フィルムのうち、前記ティシュカートンの短辺側に延出した短辺側延出部を、前記ティシュカートンの上面に向かって折り込んで短辺側折込部とし、
前記ティシュカートンの長辺側に延出した長辺側延出部を、前記短辺側折込部の上に、その長辺方向の長さがその端縁部へ向かって短くなる様に折り込み、長辺側折込部とし、
対向する２つの前記長辺側折込部を、前記短辺側折込部の上に貼り付け、対向する２つの前記長辺側折込部の前記先端部同士を互いに貼り合わせて運搬用の把手となるフラップ部を形成する包装体の製造方法。
【請求項５】
前記短辺側折込部と前記ティシュカートンの前記上面との接触面を、前記ティシュカートンの一方の長辺側から他方の長辺側までを覆う長方形状に形成する請求項４に記載の包装体の製造方法。
【請求項６】
前記長辺側折込部の前記短辺側折込部への貼り付け、及び前記長辺側折込部の前記先端部同士の貼り付けを、熱シールにて行う請求項４又は５に記載の包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高さ方向に積重された複数のティシュカートンが、樹脂フィルムによって一体的に包装された包装体及びその製造方法に関するものである。より具体的には、包装体の上面に、樹脂フィルムの一部により包装体と一体化して形成された、運搬用の把手を備えた包装体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ティシュペーパー等のカートン入り使い捨て衛生用紙は、複数のカートンが積み重ねられ、樹脂フィルムによって一体的に包装された状態で市販されている。
【０００３】
この様な複数の被包装体（カートン入り使い捨て衛生用紙）が一体的に包装された包装体としては、購入者の持ち運びの便宜のために、運搬用の把手を備えたものが知られている。この様な包装体は、把手を手で掴んで持ち運ぶことが可能であるため、比較的嵩高く、重量もある使い捨て紙製品であってもその運搬が容易になるという利点がある。
【０００４】
例えば、図９に示す包装体１００は、５個のカートン入りティシュペーパー（ティシュカートン）を被包装体とした場合の例であり、５個のティシュカートン２が高さ方向に積重された状態で、樹脂フィルム４により一体的に包装され、その上面６を跨いで、帯状の把手１０を備えたものである（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３６９５７８６号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７８３６号公報
【特許文献３】特開２００４−１８０２号公報
【特許文献４】特開２００３−３４１７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記の様な、帯状フィルムを包装体本体に溶着して把手とする包装体においては、溶着不良により、被包装体を覆う樹脂フィルムから把手用フィルムが剥がれ落ちてしまい、把手としての役目を果たさない製品が発生するという問題があった。
【０００７】
また、帯状フィルムは、包装体の上面を跨いで包装体の長辺方向（ティシュカートンの横幅方向：長手方向）に対向する両側面に溶着される為、持ち運び時の安定性に欠け、短辺方向（ティシュカートンの奥行方向）への揺れを引き起こし、カートンの破損を生じさせることがあった。即ち、手がカートンに当たることによって、ティシュ取り出し口に形成されたミシン目を破断したり、カートンが周辺物に当たることによって、カートンに傷や凹みを生じさせたりするなど、不良品発生に対する懸念があった。更に、持ち運び時に、箱体であるカートンの角が手や足に当たり、痛みや不快感を生ずるという課題もあった。
【０００８】
また、上記の様な包装体においては、カートン包装用樹脂フィルムとは別に、把手用フィルムを準備して溶着しなければならないことから、製造工程及びコストの観点から見ても無駄があった。更に、包装体における把手用フィルムの有無を確認するためには、フィルムに着色を施す又は不透明なマークを印刷するなどしてカメラで色認識する必要があり、また、溶着部の良否を確認するために、溶着部の光の乱反射を測定する必要がある。即ち、印刷コストがかかるだけでなく、包装体全体の美観を損ない、消費者の購買意欲に影響するという問題もあった。
【０００９】
従って、把手として帯状フィルムの溶着を必要とせず、且つ、持ち運び時の安定性にも優れたティシュカートン包装体が切望されている。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、把手用フィルムの溶着不良による不良品の発生を防ぎ、運搬時に発生するティシュカートンの破損を低減する、運搬時の安定性に優れた包装体及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、前記のような従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、従来、包装体本体に、別の帯状の樹脂フィルムを溶着することによって形成していた把手を、包装体を構成する樹脂フィルムの一部を用いて包装体本体と一体化して形成することによって、上記課題が解決されることに想到し、本発明を完成させた。即ち、本発明は以下の通りである。
【００１２】
［１］  積重された複数のティシュカートンが、樹脂フィルムにより一体的に包装された包装体であって、前記ティシュカートンの上面側に延出した前記樹脂フィルムのうち、前記ティシュカートンの短辺側に延出した短辺側延出部が、前記ティシュカートンの上面に向かって折り込まれて、短辺側折込部とされており、前記ティシュカートンの長辺側に延出した長辺側延出部が、前記短辺側折込部の上に、その長辺方向の長さがその端縁部へ向かって短くなる様に折り込まれて、長辺側折込部とされており、対向する２つの前記長辺側折込部が、前記短辺側折込部の上に貼り付けられて、対向する２つの前記長辺側折込部の前記先端部同士が互いに貼り合わされて運搬用の把手となるフラップ部が形成された包装体。
【００１３】
［２］  前記短辺側折込部と前記ティシュカートンの前記上面との接触面が、前記ティシュカートンの一方の長辺側から他方の長辺側までを覆う長方形状に形成された前記［１］に記載の包装体。
【００１４】
［３］  前記フラップ部に、運搬時に手を挿入する開口部又は開口部となる開口予定部、及び掌内に握り込むことが可能な様に加工された保持部が設けられた前記［１］又は［２］に記載の包装体。
【００１５】
［４］  積重された複数のティシュカートンを、樹脂フィルムにより一体的に包装した包装体の製造方法であって、前記ティシュカートンの上面側に延出した前記樹脂フィルムのうち、前記ティシュカートンの短辺側に延出した短辺側延出部を、前記ティシュカートンの上面に向かって折り込んで短辺側折込部とし、前記ティシュカートンの長辺側に延出した長辺側延出部を、前記短辺側折込部の上に、その長辺方向の長さがその端縁部へ向かって短くなる様に折り込み、長辺側折込部とし、対向する２つの前記長辺側折込部を、前記短辺側折込部の上に貼り付け、対向する２つの前記長辺側折込部の前記先端部同士を互いに貼り合わせて運搬用の把手となるフラップ部を形成する包装体の製造方法。
【００１６】
［５］  前記短辺側折込部と前記ティシュカートンの前記上面との接触面を、前記ティシュカートンの一方の長辺側から他方の長辺側までを覆う長方形状に形成する前記［４］に記載の包装体の製造方法。
【００１７】
［６］  前記長辺側折込部の前記短辺側折込部への貼り付け、及び前記長辺側折込部の前記先端部同士の貼り付けを、熱シールにて行う前記［４］又は［５］に記載の包装体の製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、把手としての帯状フィルムの溶着を必要とせず、且つ、持ち運び時の安定性にも優れた包装体が提供され、製造工程および運搬過程における不具合の発生を低減させるという顕著な効果を奏する。また、資源及びコストの削減効果も有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変更、修正、改良を加え得るものである。
【００２０】
［１］本発明の包装体：
図１は、本発明の包装体の実施形態１を示す斜視図である。包装体１は、５個のティシュカートン２が高さ方向に積重された状態で、樹脂フィルム４により一体的に包装され、その上面６に運搬用の把手８を備えたものである。そして、把手８は、包装体１を構成する樹脂フィルム４の一部を用いて包装体本体３と一体化して形成され、包装体１の上面６の中央部に包装体１の長辺方向と略平行に形成されている。
【００２１】
本発明の包装体１の下面７はキャラメル包装により封止されており、上面６は、同手法により封止されると同時に把手８が包装体本体３と一体的に形成されている。具体的には、図８に示す通り、ティシュカートンの上面側に延出した樹脂フィルム４のうち、短辺側に延出した短辺側延出部４０が、ティシュカートン２の上面６に向かって折り込まれ、短辺側折込部４４とされており、長辺側に延出した長辺側延出部４２が、短辺側折込部４４の上に、その長辺方向の長さがその端縁部５０へ向かって短くなる様に折り込まれ、長辺側折込部４６とされており、対向する２つの長辺側折込部４６が、短辺側折込部４４の上に貼り付けられており、対向する２つの長辺側折込部４６の先端部４８同士が互いに貼り合わされて運搬用の把手８となるフラップ部１２が形成されている。
【００２２】
尚、キャラメル包装とは、タバコの包装袋のように、本体端面よりも外方に突出させるようにフィルムの余長部分を取り、この余長部分を順に折り畳んで封止する封止形態を言い、包装の分野で常用されているものであり、被包装体が、ティシュカートン２の様な箱状体である場合に、最もその特性が生かされる。つまり、被包装体が柔軟性物品である場合には、溶着の際に被包装体にかかる圧力により被包装体が破損してしまう恐れがある為、この包装形態は適さないが、被包装体が所定以上の強度を有する箱状体であれば、包装時の破損の懸念が無く、樹脂フィルム４によって被包装体をその形状に沿ってぴったりと覆うことができる。
【００２３】
また、本発明の包装体１においては、樹脂フィルム４の短辺側折込部４４と、ティシュカートン２の上面６との接触面が、ティシュカートン２の一方の長辺側から他方の長辺側までを覆う長方形状に形成されていることが好ましい（図８工程３参照）。これは、短辺側折込部４４と長辺側折込部４６の重なり部分の面積を最大限広く確保することにより、より丈夫で安定性の有る包装体１を得る為である。短辺側折込部４４と長辺側折込部４６をしっかりと重ね合わせ、被包装体であるティシュカートン２と密着させて溶着することは、丈夫で安定性の有る包装体１を得る為に非常に有効であるが、これは、被包装体が所定以上の強度を有する箱状体であるが故に可能な包装方法である。例えば、トイレットペーパーや紙おむつ等の衛生製品の分野に多く見られる取っ手一体型包装体においては、被包装体が柔軟性物品である為に、破損の危険性から、フィルムを被包装体に密着させて包装することは困難である。従って、運搬の際に、把手を備えた上面封止部が被包装体から浮いてしまい、被包装体の上面端部に負荷がかかるという問題があった。本発明は、被包装体の局所にのみ負荷をかけることなく、しっかりと全体を覆い、且つ運搬時の安定性に優れた包装体１を提供することが可能である。
【００２４】
本発明において、把手８には、包装体本体３を持ち運ぶことが可能である限り、形状や構造の制限は無い。少なくとも、フラップ部１２に、手指を挿入することが可能な開口部１４又は開口部１４となる開口予定部と、掌内に握り込むことが可能な様に加工された保持部１６とが設けられ、運搬に耐え得る十分な強度を有する部材は、本明細書にいう把手８に含まれる。尚、開口予定部とは、そのままの状態では開口部１４として機能しないが、ミシン目を破断する等何らかの操作を加えることによって、開口部１４を形成することが可能な部材、即ち、開口部１４の前駆体を意味する。また、把手８の形成位置であるが、運搬時の安定性という観点から、包装体１の上面６の中央部に包装体１の長辺方向と略平行に形成されていることが望ましい。
【００２５】
開口部１４は、フラップ部１２に、穿孔、打ち抜き、或いは所望の形状に切れ目１５を入れる等の一連のプロセスを施すことによって形成することが可能であり、その形状は、把握時の利便性を満たすものであればよい。例えば、図１〜図３に示す包装体１は、蒲鉾形状に打ち抜きされた開口部１４を設けた把手８を備えた例であるが、他にも、図４〜図７に示す把手８の様に、開口部１４は多彩な形状を取り得る。
【００２６】
開口予定部は、フラップ部１２に、比較的長い切れ目を入れその間を短い直線状の不連続部又は点状の不連続部で連結させる、或いは所望の形状にミシン目を入れる等の一連のプロセスを施すことによって形成することが可能であり、その形状は、断続的な不連続部及びミシン目を破断することによって、把手８として把握時の利便性を満たすものであればよい。例えば、図４〜図７に示す把手８は開口部１４を設けた例であるが、上記の様な加工を施すことによって、開口部１４と全く同形状の、開口予定部を形成することが可能である。
【００２７】
また、保持部１６に関しても、把手８として快適に把握することが可能である限り、形状に特に制限は無いが、製造上の簡便さ及び把握のしやすさという点から、略台形の把手８となる様に、フラップ部１２を必要に応じてカットして形成するのが好ましい。
【００２８】
以上の様にして、本発明の包装体１の把手８は、運搬時の安定性に優れ、且つ把握した際に掌に食い込みやすかった従来の帯状の把手１０に比べ快適な把握感を実現した。
【００２９】
本発明の包装体１を構成する樹脂フィルム４の材質については、特に制限はなく、通常、包装袋に使用されるポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂を用いることができる。中でも、延伸性や強度の面で、ポリエチレンが好ましい。フィルムの厚さは、被包装体の種類や重量によっても異なるが、ティシュカートン２を被包装体とする場合には、フィルムの厚さを２０μｍ〜３５μｍとすることが好ましい。従来の把手用フィルムの厚さはおよそ４０μｍなので、２０μｍ以上の厚さの樹脂フィルム４を用いれば、貼り合わせて把手８を形成した際に十分な強度が得られ、好ましい。
【００３０】
尚、本発明の包装体には、包装体１を開封して被包装体であるティシュカートン２を取り出すためのカット部２２及び切り離し用テープ３２を設けてもよい。このようなカット部２２及び切り離し用テープ３２を設けることにより、比較的簡便に、力を要することなく内容物であるティシュカートン２を取り出すことができる。例えば、図２に示す包装体１は、包装体１の広側面（包装体の短辺方向に対向する面積の広い側面）の片方に２本の縦ミシン目２０、２１を設け、カット部２２及びカット部２２上端部にツマミ２３を形成した例であるが、本発明の包装体１は、持ち手一体型というその構造上、例えば図３に示す様な、包装袋１の四側面の全周にわたって複数の切り離し用テープ３２を設け、切り離し用テープ３２それぞれの先端部にツマミ３３を形成した例において、その特性を発揮することができ、好ましい。
【００３１】
従来の包装体では、帯状の把手１０を確実に包装体本体３へ溶着する為、図９に示す様に、帯状フィルムの包装体側面への貼付部１８として、およそティシュシュカートン１個分の高さに相当する長さを縦方向に確保していた。しかしながら、図１０に示す様に、包装体の四側面の全周にわたって切り離し用テープ３２を設ける場合には、貼付部１８が邪魔になる場合があり、貼付部１８の縦方向の長さを短くせざるを得なかった。即ち、貼付部１８の面積が小さくなり、溶着不良や、帯状の把手１０の外れやすさ等の問題に繋がった。本発明の包装体１では、図３に示す様に、把手８が包装体本体３の上面６に形成されている為、所望の位置に切り離し用テープ３２を設けても、把手８としての機能が十分に維持され、好ましい。尚、切り離し用テープ３２の形成位置及び形成本数は特に限定されるものではなく、ティシュカートン２の取出しが容易となる位置に複数本形成すればよい。
【００３２】
［２］本発明の包装体の製造方法：
本発明の包装体１は、従来公知の包装体製造の手法に準じて製造することができる。例えば、図１〜図３に示す包装体１は、積重された複数のティシュカートン２を、樹脂フィルム４により胴巻きし、該樹脂フィルム４の互いに重畳する縁部を接着して胴接着部を形成し、包装体本体３の下面７をキャラメル包装により封止した包装体の例である。
【００３３】
図８は、本発明の包装体１の把手８製造過程を示す工程図である。前述した様な、包装体本体３の下面７をキャラメル包装により封止した状態の包装体（工程１）の上面６を、把手８を形成しつつ封止して行く。先ず、ティシュカートン２の上面側に延出した樹脂フィルム４のうち、短辺側に延出した短辺側延出部４０を、ティシュカートン２の上面６に向かって折り込み、短辺側折込部４４する（工程２、３）。次に、長辺側に延出した長辺側延出部４２を、短辺側折込部４４の上に、その長辺方向の長さがその端縁部５０へ向かって短くなる様に折り込み、長辺側折込部４６とする（工程４、５）。そして、対向する２つの長辺側折込部４６を、短辺側折込部４４の上からティシュカートン２に密着する様に貼り付け、次いで長辺側折込部４６の先端部４８同士を互いに貼り合わせて運搬用の把手８となるフラップ部１２を形成する（工程６）。
【００３４】
この時、樹脂フィルム４の短辺側折込部４４とティシュカートン２の上面６との接触面を、ティシュカートン２の一方の長辺側から他方の長辺側までを覆う長方形状に形成することが好ましい。
【００３５】
また、本発明の包装体１の製造における樹脂フィルムの接着は、例えば、熱シール、超音波溶着、接着剤による接着等の従来公知の方法を用いることができるが、設備が簡便で確実に接着できることから、熱シールにて溶着することが好ましい。熱シールでの溶着条件としては、胴接着部の形成には、１８０℃〜２２０℃で３秒程度、上面６及び下面７の封止並びに上面６への把手８の形成には、１８０℃〜２１０℃で１秒間加熱することが好ましい。即ち、長辺側折込部４６の短辺側折込部４４への貼り付け、及び長辺側折込部４６の先端部４８同士の貼り付けは、１８０℃〜２１０℃で１秒間加熱することによって行われることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の包装体は、嵩高く箱状で持ち運びが困難な製品、例えば、ティシュペーパー等のカートン入り衛生用紙を被包装体とする包装体として好適に用いられる。本発明の包装体は、製造時のコスト削減と、運搬時の利便性を実現した包装体であり、産業上の利用価値は大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の包装体の実施形態１を示す斜視図である。
【図２】本発明の包装体の実施形態２を示す斜視図である。
【図３】本発明の包装体の実施形態３を示す斜視図である。
【図４】本発明の包装体の把手の形状の実施形態１を示す模式図である。
【図５】本発明の包装体の把手の形状の実施形態２を示す模式図である。
【図６】本発明の包装体の把手の形状の実施形態３を示す模式図である。
【図７】本発明の包装体の把手の形状の実施形態４を示す模式図である。
【図８】本発明の包装体の一部の製造過程を示す工程図である。
【図９】従来の包装体の実施形態１を示す斜視図である。
【図１０】従来の包装体の実施形態２を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１：包装体、２：ティシュカートン、３：包装体本体、４：樹脂フィルム、６：上面、７：下面、８：把手、１０：帯状の把手、１２：フラップ部、１４：開口部、１５：切れ目、１６：保持部、１８：貼付部、２０、２１：縦ミシン目、２２：カット部、２３：ツマミ、３２：切り離し用テープ、３３：ツマミ、４０：短辺側延出部、４２：長辺側延出部、４４：短辺側折込部、４６：長辺側折込部、４８：先端部、５０：端縁部、１００：包装体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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