(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機フレーム（４）側に取付けられるテンプルホルダ（５）と、前記テンプルホルダ（５）に支持され、織布（２）を織り幅方向に緊張させるテンプル本体（３）とからなり、
前記テンプル本体（３）は、心棒（６）と、心棒（６）に挿入される複数のテンプルリング（７）と、心棒（６）の両側に設けられる頭部（９）および基端部（１０）とを含み、少なくとも前記基端部（１０）には、前記テンプルホルダ（５）に対向する基端部側取付座（１２）が設けられ、前記テンプル本体（３）は、前記基端部側取付座（１２）に螺入されるねじ部材（１４）によって前記テンプルホルダ（５）に組み付けられるテンプル装置（１）において、
前記基端部（１０）は、心棒（６）を挿通するエンドカラー（２２）を含み、前記基端部側取付座(１２)は、前記エンドカラー（２２）の外周より半径方向外側に突出して、突出側端に座面（１５）を形成し、前記エンドカラー（２２）および前記基端部側取付座（１２）は、単一部材で形成されており、さらに、前記エンドカラー（２２）は、前記基端部側取付座（１２）より心棒（６）の軸線方向に突出する凸部（１６）であって、心棒（６）の軸線から外周縁までの距離が前記軸線から前記座面（１５）までの距離よりも小さい凸部（１６）を有し、
プレート（２０）は、経糸方向に対向する２面を備えた規制部（２１）であって前記２面で前記凸部（１６）の外周面の少なくとも一部に対し係合される規制部（２１）を有し、
前記プレート（２０）及び／又は前記テンプルホルダ（５）は、織幅方向に延在する係合面（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）を有し、
前記係合面（３０ａ）が前記プレート（２０）に形成されている場合には、前記プレート（２０）を前記係合面（３０ａ）で前記テンプルホルダ（５）又は前記テンプルホルダ（５）に取付けられる部材に対し係合させた状態で、前記係合面（３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）が前記テンプルホルダ（５）に形成されている場合には、前記プレート（２０）を前記テンプルホルダ（５）の前記係合面（３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）に対し係合させた状態で、前記プレート（２０）が前記テンプルホルダ（５）に対しねじ部材（１７）によって締付け固定されることにより、
前記ねじ部材（１７）周りの経糸方向への前記プレート（２０）の回動が前記係合面（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）によって規制されることを特徴とするテンプル装置（１）。
【請求項２】
前記基端部（１０）が、座面（１５）によって前記テンプルホルダ（５）の周面による係合受面（１９）に当たり、前記テンプルホルダ（５）に設けられる織布（２）の経糸進行方向の長孔（１８）と、この長孔（１８）に挿入される複数のねじ部材（１４）とによって、前記基端部（１０）が、前記心棒（６）を中心として取付け角度調整自在として取り付けられるとともに、プレート（２０）の規制部（２１）が円柱状に設けられる凸部（１６）の前後に当接する状態で、前後方向に設けられる複数のねじ部材（１７）によってテンプルホルダ（５）の側面に固着される、ことを特徴とする請求項１記載のテンプル装置（１）。
【請求項３】
テンプルリング（７）を規制するエンドカラー（２２）と、前記基端部側取付座（１２）と、凸部（１６）を有する部材とが、単一部材で形成されるとともに、前記基端部側取付座（１２）と前記テンプルリング（７）との間に隙間を形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載のテンプル装置（１）。
【請求項４】
前記テンプル本体（３）の頭部（９）には、頭部側取付座（１１）が形成されると共に、前記頭部（９）の頭部側取付座（１１）および前記テンプルホルダ（５）のうちいずれか一方には、織り幅方向に延びる一対の側面（３４ａ）を有する突条部（３４）が形成されており、前記他方には、前記突条部（３４）を受け入れ可能にかつ互いに離間される一対の対向面（３５ａ）を有する凹欠部（３５）が形成されており、
前記テンプル本体（３）は、前記突条部（３４）に設けられる一対の側面（３４ａ）が前記凹欠部（３５）の対向面（３５ａ）に当接された状態で、前記頭部側取付座（１１）に螺入されるねじ部材（１３）により、前記テンプルホルダ（５）側に締付け固定されることを特徴とする請求項１記載のテンプル装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機上で織布の両端部分を中心から離れる方向に緊張させ、織布を拡幅することによって、織布の幅が狭くなることを防止するテンプル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、上置きタイプのテンプル装置を開示している。その上置きタイプのテンプル装置は、テンプルリングを有し、基板（テンプルホルダ）に取付けられるテンプルローラ（テンプル本体）と、織布に対して上下方向における前記テンプルローラの反対側に設けられ、テンプルリングならびにテンプルローラとの間で織布通路を構成するブラケット（ガイド）とを有している。テンプル本体は、心棒として機能する支持軸にテンプルローラを挿入するとともに、心棒の両端には、テンプルリングが回転可能に取付けられた基端部および頭部が挿入されて、テンプルローラを両側より挟み込むように設けられており、前記基板ならびに前記ブラケットには、その一端に互いに対向するように上下方向に延びる取付部をそれぞれ形成している。また前記ブラケットは、織幅方向に延びるテンプルバーに対して、固定金具により位置調節に取付けられている。テンプル本体の基端部および頭部には、取付け用のボルト孔が設けられ、テンプル本体は、テンプル本体の基端部および頭部と前記基板（テンプルホルダ）との間にそれぞれディスタンスピースを介在させながら、基板（テンプルホルダ）ならびにディスタンスピースを貫通し、テンプル本体の基端部および頭部の前記ボルト孔にねじこまれる各ボルトにより、基板（テンプルホルダ）側に取付けられる。そして、テンプル本体が取付けられた前記基板（テンプルホルダ）は、織布の外側位置で、前記基板および前記ブラケットの取付部を貫通するボルトとこれに螺入されるナットによって固着されることにより、前記ブラケット（ガイド）に対して片持ち状態として支持されている。
【０００３】
上記のように、テンプル本体の取付構造は、基本的に、ねじ込まれるボルトによって頭部と基端部の２箇所で基板（テンプルホルダ）に取付けられるため、強度的に弱いという問題がある。テンプル本体には、織縮みの大きい織物製織時にあっては、テンプルリングをより数多く配置することにより、織布の織端方向の両側の引きを強くすることになるが、テンプル本体を基板（テンプルホルダ）に取付ける上記ボルトのうち基端側のボルトには、頭部側に比べてより大きな力が働くことになる。また、布移動式パイル織機のように一定のストロークで駆動される筬に対し、織布を前後方向に周期的に移動させて筬打ちすることによりパイルを発生させる織機の場合、バックロール、織布のガイドロールのほか、織布を両端方向に緊張させる一対のテンプル装置等を前後方向に往復駆動して、織前位置を前後に移動させるが、テンプル本体をテンプルホルダに固着する上記ボルトなどの部材には、往復駆動の都度に剪断方向の力がかかるため、ボルトが次第に疲労し、やがて折損するという問題がある。
【特許文献１】特開昭５９−５９９４８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の課題は、テンプル本体の支持構造を改良し、より強固な支持構造のテンプル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題の下に、本発明は、織機フレーム側に取付けられるテンプルホルダと、前記テンプルホルダに支持され、織布を織り幅方向に緊張させるテンプル本体とからなり、前記テンプル本体は、心棒と、心棒に挿入される複数のテンプルリングと、心棒の両側に設けられる頭部および基端部とを含み、少なくとも前記基端部には、前記テンプルホルダに対向する基端部側取付座が設けられ、前記テンプル本体は、前記基端部側取付座に螺入されるねじ部材によって前記テンプルホルダに組み付けられるテンプル装置を前提とし、以下の特徴的な構成を採用している。
【０００６】
請求項１において、前記基端部は、心棒を挿通するエンドカラーを含み、前記基端部側取付座は、前記エンドカラーの外周より半径方向外側に突出して、突出側端に座面を形成し、前記エンドカラーおよび前記基端部側取付座は、単一部材で形成されており、さらに、前記エンドカラーは、前記基端部側取付座より心棒の軸線方向に突出する凸部であって、心棒の軸線から外周縁までの距離が前記軸線から前記座面までの距離よりも小さい凸部を有し、プレートは、経糸方向に対向する２面を備えた規制部であって前記２面で前記凸部の外周面の少なくとも一部に対し係合される規制部を有し、前記プレート及び／又は前記テンプルホルダは、織幅方向に延在する係合面を有し、前記係合面が前記プレートに形成されている場合には、前記プレートを前記係合面で前記テンプルホルダ又は前記テンプルホルダに取付けられる部材に対し係合させた状態で、前記係合面が前記テンプルホルダに形成されている場合には、前記プレートを前記テンプルホルダの前記係合面に対し係合させた状態で、前記プレートが前記テンプルホルダに対しねじ部材によって締付け固定されることにより、前記ねじ部材周りの経糸方向への前記プレートの回動が前記係合面によって規制されるようにしている。
【０００７】
請求項２において、前記基端部は、座面によって前記テンプルホルダの周面による係合受面に当たり、前記テンプルホルダに設けられる織布の経糸進行方向の長孔と、この長孔に挿入される複数のねじ部材とによって、前記心棒を中心として取付け角度調整自在として取り付けられるとともに、プレートの規制部が円柱状に設けられる凸部の前後に当接する状態で、前後方向に設けられる複数のねじ部材によつてテンプルホルダの側面に固着される。
【０００８】
請求項３において、テンプルリングを規制するエンドカラーと、前記基端部側取付座と、凸部を有する部材とは、単一部材で形成されると共に前記基端部側取付座と前記テンプルリングとの間に隙間を形成している。
【０００９】
請求項４において、前記テンプル本体の頭部には、頭部側取付座が形成されると共に、前記頭部の頭部側取付座および前記テンプルホルダのうちいずれか一方には、織り幅方向に延びる一対の側面を有する突条部が形成されており、前記他方には、前記突条部を受け入れ可能にかつ互いに離間される一対の対向面を有する凹欠部が形成されており、前記テンプル本体は、前記突条部に設けられる一対の側面が前記凹欠部の対向面に当接された状態で、前記頭部側取付座に螺入されるねじ部材により、前記テンプルホルダ側に締付け固定される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１によれば、テンプル本体の基端部は、心棒を支えるエンドカラーと基端部側取付座とが単一部材で形成され、しかもエンドカラーには、心棒の軸線方向に突出する凸部が設けられるため、テンプル本体のテンプルリングに働く力は、心棒を介して頭部および基端部に伝えられ、基端部に働く力は、単一部材に設けられて一体の凸部と基端部側取付座に伝達される。また前記凸部に対し、経糸方向に対向する２面を形成して前記凸部の外周縁の少なくとも一部と係合可能な規制部２１を有するプレートを、ねじ部材によってテンプルホルダに締付け固定されるとともに、前記テンプルホルダあるいはそれに取付けられる部材に対し、織幅方向に延在される係合面と係合されることにより、ねじ部材の回りの経糸方向へのプレートの回動が規制されるため、テンプルホルダは、凸部に働く力を、プレートの回動を規制する係合面を介して受けることができる。他方で、テンプルホルダは、基端部側取付座に螺入されるねじ部材によって締付け固定されているが、上記したように凸部に働く力が上記係合面に分散されて受けられる結果、基端部側取付座に螺入されるねじ部材に働く剪断方向の力を、従来に比べて著しく減少させることができる。言い換えれば、テンプル本体を支持する構造のうち、比較的大きな力が働く傾向にある基端部の支持構造をより強固にでき、従来発生しがちな基端側取付座に固着するための取付け用のボルトが破断するといった不都合は発生せず、テンプル装置はより安定で長命となる。
【００１１】
請求項２によれば、前記基端部は、座面によって前記テンプルホルダの周面による係合受面に当たり、前記テンプルホルダに設けられる織布の経糸進行方向の長孔と、この長孔に挿入される複数のねじ部材とによって、前記心棒を中心として取付け角度調整自在として取り付けられているから、テンプル本体は、テンプルホルダに対し、心棒を中心としてその取付角度が調節可能であり、製織条件に応じて適切な織布の引き具合となる角度で取付けられる。また、凸部が円柱状に設けられるため、テンプル本体の角度調節が上記なされたとしても、プレートは凸部に対して常に係合可能であり、テンプル本体を強固に支えることができる。斜め状態の軸を中心に従動回転されるテンプルリングの外周に織布を当接させる領域を、テンプルホルダに対するテンプル本体の相対的な角度調節により調整できるため、織布引張り量（引き寄せ量）の設定が容易であり、しかもテンプルホルダは、テンプル本体を強固に支えることができる。
【００１２】
請求項３によれば、テンプルリングを規制するエンドカラーと、前記基端部側取付座と、凸部を有する部材とは、単一部材で形成されるため、前記エンドカラー、前記基端部側取付座、凸部の位置関係にずれが発生せず、それぞれの部分で必要な機能が安定するとともに、前記基端部側取付座と前記テンプルリングとの間に隙間を形成しているため、織布の巻取にともなうテンプルリングの従動回転を、基端部側取付座が妨げずに済む。
【００１３】
請求項４によれば、テンプル本体の頭部では、頭部側取付座および前記テンプルホルダのうちいずれか一方に設けられる前記突条部の一対の側面が、前記他方に設けられる前記凹欠部の対向面に当接された状態で、前記頭部側取付座に螺入されるねじ部材により、前記テンプルホルダ側に締付け固定される。したがって、テンプル本体の頭部で、経糸方向に働く作用力は、突条部およびこれに係合される前記凹欠部の対向面を介してテンプルホルダに受けられる。よって頭部においても、テンプル装置の支持構造がより強固になるとともに、作用力が上記突条部等によって分散されてテンプルホルダに受けられるため、前記頭部側取付座に螺入されるねじ部材に対して経糸方向（ねじ部材に対する剪断方向）の力が軽減され、従来発生しがちなボルト（ねじ部材）の破断事故が未然に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１ないし図５は、本発明に係る左右一対のテンプル装置１のうち、織機の正面から見て、左側のテンプル装置１のみを代表的に示している。右側のテンプル装置１は、左側のテンプル装置１に対して織機の中心位置を対称軸として左右対称に配置される。これらの左右一対のテンプル装置１は、織機上で織布２の各端部を中心から離れる方向、つまり拡幅方向に緊張させ、織布２の幅が狭くなることを防止する。
【００１５】
テンプル装置１は、左右一対のものとして、図３のように、左右一対の織機フレーム４に直接または間接的に取付けられるが、通常、左右の織機フレーム４の間に架け渡された図示しないステーに、複数の図示しないブラケットを介して載置されるスライドバー２３の上に、テンプルブラケット２６を介して間接的に取付けられる。スライドバー２３は、織幅方向に延在して設けられるとともに、図示しないステーに対して複数の取付ボルト２７によって固定されており、テンプルブラケット２６は、スライドバー２３の織幅方向に設けられるＴ溝２４の内部に挿入される取付けナット２５およびこれに螺入される図示しないボルトによって、スライドバー２３に対して織り幅方向に相対的位置を調整自在に取付けられる。
【００１６】
図１ないし図３において、テンプル装置１は、織機フレーム４側のテンプルブラケット２６に取付けられるテンプルホルダ５と、このテンプルホルダ５に支持され、織布２を織り幅方向の中心から離れる方向に緊張させるテンプル本体３とからなる。テンプルホルダ５は、織布２の緯糸方向に平行に延びてその先端部にテンプル本体３の頭部を受ける受け部５ｃを形成するとともに、基端部側で下方向に延びる図示しない座部を有して、全体的に逆Ｌ字状に形成されるとともに、後述されるテンプル本体３を取付けるための受け部５ｂが、前記基端部側より経糸方向上流側に向かって円弧状に延在して設けられる。一方、上記スライドバー２３上に載置されるテンプルブラケット２６は、テンプル本体３の位置に対してその下方に離間して設けられ、織幅方向に沿って延在される延在部と、その基端側（織端側）において、上方向に延びる図示しない座部が形成されていて、全体的に略Ｌ字状に形成されるとともに、他方のテンプルホルダ５は、基端側の側部で例えば２本の取付けボルト２８により、Ｌ字状のテンプルブラケット２６の上記図示しない座部に上下方向に相対的位置調節可能に取付けられる。また、テンプルブラケット２６には、長手方向に延びる延在部の上端面２６ａに、織布２をテンプル本体３の下半部に巻き掛けるように案内するガイド４０，４１が、複数のねじ部材４３を介して取付けられている。
【００１７】
テンプル本体３は、心棒６と、心棒６に対して交互に挿入される複数のテンプルリング７およびリングカラー８と、心棒６の両端に心棒６に対して一体に取付られる頭部９および基端部１０とを有している。複数のテンプルリング７は、挿入されるリングカラー８によって心棒６に対して傾斜状態の軸を中心に回転自在に支持されており、またテンプルリング７の外周には、多数の針が突出するように埋め込まれており、織布２がテンプルリング７の外周の下半部とテンプルブラケット２７に取付けられたガイド４０，４１とに接するように通されている。これにより、テンプルリング７の外周の針で織布２を係り止め、織布２の巻取移動にともなってその下半部に接して従動回転する過程で、織布２を拡幅方向に引き寄せて緊張させる。
【００１８】
テンプル本体３の頭部９には、テンプルホルダ５の先端部分に取付けられる頭部側取付座１１が設けられ、また基端部１０には、テンプルホルダ５の基端部分に取付けられる基端部側取付座１２が設けられている。テンプル本体３は、頭部側取付座１１および基端部側取付座１２に螺入される複数のねじ部材１３、ねじ部材１４により、テンプルホルダ５の受け部５ｃ、受け部５ｂにそれぞれ組み付けられる。テンプル本体３の心棒６は、頭部側の一端が頭部側取付座１１の穴３７に挿入され、基端側の他端が基端部１０およびリングカラー８に共通な孔２９に挿入される。そして頭部９および基端部１０は、頭部９に設けられる押しねじ３６ａ、基端部１０に設けられる押しねじ３６ｂによって、心棒６に対しそれぞれ回り止めされ、かつ抜け止めされている。
【００１９】
図１および図２のように、頭部９の頭部側取付座１１には、経糸の前後方向に互いに離間しかつ織り幅方向に延びる一対の側面３４ａを有する突条部３４が形成されており、また、テンプルホルダ５の受け部５ｃには、前記突条部３４を受け入れ可能とするために、一対の側面３４ａ間の距離に対応して互いに離間する一対の対向面３５ａを有する凹欠部３５が、頭部側取付座１１に対応する位置に形成されている。突条部３４に設けられる一対の側面３４ａが、上記凹欠部３５の対向面３５ａにそれぞれ当接する状態として、突条部３４と凹欠部３５とが嵌まり合う組み付け状態としてから、頭部９は、頭部側取付座１１に螺入されるねじ部材１３により、テンプルホルダ５の受け部５ｃ側に締付け固定される。
【００２０】
なお、前記図示の例とは逆に、頭部９の頭部側取付座１１に、凹欠部３５を形成し、テンプルホルダ５に、突条部３４を形成してもよい。したがって、頭部９の頭部側取付座１１および頭部側取付座１１に対応するテンプルホルダ５のうちいずれか一方に、突条部３４が形成され、他方に凹欠部３５が形成されてもよいことになる。
【００２１】
つぎに、基端部１０は、織機の織前側から見て、略逆Ｌ字状に設けられており、心棒６を挿通可能な孔を有するエンドカラー２２と、エンドカラー２２の外周より半径方向外側に突出し、突出側の外周端に心棒６の軸線を中心として円弧状に延びる座面１５を形成する基端部側取付座１２とを含む。エンドカラー２２および基端部側取付座１２は、ともに単一部材で形成されており、またエンドカラー２２には、基端部側取付座１２の側端部１２ａより心棒６の軸線方向軸端側に突出する凸部１６が設けられている。エンドカラー２２の孔２９は、基端部１０、凸部１６の中心位置を貫通しており、孔２９には前記心棒６が挿入される。なお、凸部１６の中心、つまりこれに嵌まる心棒６の軸線から外周縁までの距離は、前記軸線から座面１５までの半径方向の距離よりも小さくなっており、またこの実施例において側部１２ａより軸方向に突出される凸部１６は、心棒６の外周径よりも大きい外径の略円柱状に設けられている。この具体例において、テンプルリング７を規制するエンドカラー２２と、基端部側取付座１２に加えて、凸部１６を形成する部分は、単一部材として形成される。
【００２２】
テンプルホルダ５の受け部５ｂには、基端部側取付座１２の座面１５に当接可能な係合受面１９が、心棒６の軸線を中心とする円周面の一部として形成されている。また、テンプルホルダ５の受け部５ｂには、係合受面１９に対応する範囲で、織布２の経糸進行方向（円周方向）に長い１以上の長孔１８を有している。
【００２３】
図４のように、基端部側取付座１２の座面１５がテンプルホルダ５の係合受面１９にあてがわれた状態で、長孔１８に角度調整用のねじ部材１４を挿入し、そのねじ部分をテンプルホルダ５に設けられた雌ねじ部３２にねじ込み、締め付けることによって、基端部１０は、テンプル本体３と共にテンプルホルダ５に取付けられる。このようにして、テンプル本体３は、テンプルホルダ５に対して頭部９側および基端部１０側の両端で支持された状態として取付けられる。この取付け状態で、基端部側取付座１２とテンプルリング７との間に、テンプルリング７の従動回転を妨げないように所定の隙間が形成されている。
【００２４】
なお、織布２は、図３のように、経糸方向に向かって織口近傍まで延びるガイド４０に案内され、テンプル本体３のテンプルリング７の外周の下半部に巻き掛けられ、ガイド４１を経て、巻き取り側に移行する。織り込まれた織布２は、織布や経糸の張力によって織幅方向に収縮しようとするのに対し、テンプル本体３の通過過程で、織布２は、織幅方向に対して交差する軸を中心とするテンプルリング７に当接し、織布２の巻取にともなって従動されるテンプルリング７は、軸の斜め状態の回転によって、それら周面に当接している織布２を拡幅方向に引き寄せるため、織口からテンプルリング７を通過するまでの間、織布２を織り縮みさせずに、所定の織幅を維持できる。そして織布２がテンプルリング７を通過する頃には、織布の織組織が安定し、以降織幅が大きく縮まない状態で、巻き取られることになる。
【００２５】
テンプル本体３は、織布２をテンプルリング７の外周に接触させる領域を円周方向にずらすことにより、織布２の引き寄せ量を調節することが可能となっており、織布２の引き寄せを調節するための、心棒６を中心とするテンプル本体３の取付け角度は、テンプルホルダ５の長孔１８に対する角度調整用のねじ部材１４の位置調整によって、適切な角度に調整できる。角度調整に際しては、まず、基端部１０の押しねじ３６ｂを緩めることなく、頭部９側の押しねじ３６ａのみを緩め、心棒６を穴３７に対して回転自在としてから、次に長孔１８内の角度調整用のねじ部材１４を図示しない六角レンチを使って緩めるとともに、六角レンチをねじ部材１４の頭部に差し込んだまま回動させて係合受面１９に対する座面１５の当たり位置を変え、所望の角度位置とし、上記緩めたねじ部材１４および押しねじ３６ａを順に締め付ける。
【００２６】
このようにして、テンプルホルダ５に対するテンプル本体３の取付け角度は、基端部１０の側で、受け部５ｂの係合受面１９と基端部側取付座１０の座面１５との相対的な当接位置を変えることよって調整可能であり、言い換えれば心棒６の軸線を中心として、テンプルホルダ５に対する基端部１０の取付け位置を変更することにより、織布２の引き寄せ量を容易に調整できるようになっている。この角度調整時においても、テンプル本体３における心棒６の中心（軸線）の位置は、変わらず、座面１５および係合受面１９の円柱周面の中心（軸線）と一致している。
【００２７】
そして、本発明に係るテンプル装置１は、特徴的な構成として、テンプルホルダ５に対する基端部１０の支持構造をより強固にするために、テンプルホルダ５の側部５ａに取付けられ、基端部１０の凸部１６に係合するプレート２０を有している。このプレート２０は、図５に示すように、板状であり、上部にねじ部材１７を挿入するための複数のねじ穴、より具体的には経糸方向の前後方向の位置に２つの皿孔３８を有し、また下部に凸部１６の外周縁の少なくとも前後で係合可能な規制部２１を有している。プレート２０に設けられる前記各皿孔３８は、肉厚方向に進むにつれて縮径される円錐状の内周面により、ねじ部材１７に係合可能な肉厚方向（言い換えれば織り幅方向）に延在される係合面３０ａを形成している。この例でのプレート２０側の規制部２１は、基端部１０側の円柱状の凸部１６に対応して、経糸方向に交差する方向に延び、経糸方向の前後で対向する部分として、半円形の切り欠き内周面により形成されているが、それは、半円形の切り欠きと同じ外径の完全な円形孔の内周面、あるいは両端で同じ半円形からなる長孔における対向面であってもよい。
【００２８】
図４のように、プレート２０は、テンプルホルダ５の側面５ａに取付けられるが、その取付けに際して、規制部２１の内部に凸部１６を位置させながら、２つの皿孔３８に挿入した皿ねじなどのねじ部材１７を、テンプルホルダ５の雌ねじ部３９にねじ込み、締付ける。これによって、プレート２０は、テンプルホルダ５側に取付けられる部材としてのねじ部材１７の円錐状の座部を、皿孔３８の円錐状の係合面３０ａに係合された状態でテンプルホルダ５の側面５ａに取付けられており、またプレート２０は、規制部２１によってエンドカラー２２側の凸部１６の外周面１６ａを囲い込み、規制部２１の少なくとも経糸方向の前後の位置（図３で左右方向）で凸部１６に当接している。
【００２９】
既に記載したように、テンプル本体３は、基端部１０の側において、心棒６からはなれた位置、すなわちテンプルホルダ５の係合受面１９、これに当接する基端部１０の受け部５ｂに締め付けられるねじ部材１４によって、テンプルホルダ５に支持されている。このような支持構造によれば、織布２に経糸方向の力、より具体的には、織機運転中の経糸開口運動や筬打ち運動によって、経糸張力や織布の張力が大きく変動し、これに伴って織布２に対して前後方向に移動しようとする力が発生し、織布２に接するテンプル本体３にそのまま伝わるため、特に大きな力を受けやすい基端部１０側では、受け部５ｂを揺動中心として、心棒６側の部分を経糸走行の前後方向に揺動しようとする力が働く。
【００３０】
しかしながらそのような力が作用したとしても、当接プレート２０の規制部２１は、半円状の切欠き孔の内周面に、基端部１０の円柱状に設けられる凸部１６の外周面が前後に当接して、その前後方向の動きを規制する。すなわち、テンプルホルダ５に対するプレート２０の取付け状態で、プレート２０に皿孔３８として設けられる係合面３０ａは、テンプルホルダ５の側部５ａに螺入されるねじ部材１７（皿ねじ）の円錐状の図示しない座面に当接することによって、プレート２０の経糸方向（図３で左右方向）への回動を阻止している。
【００３１】
この結果、凸部１６およびこれに支持されているテンプル本体３は織布２から大きな張力やその変動力を受けたとき、プレート２０の規制部２１には、テンプル本体３の前後方向の力が加わることになる。プレート２０に設けられる係合面働く力を、テンプルホルダ５に取付けられるねじ部材１７の座部によってテンプルホルダ５に受けられるため、テンプル本体３は経糸方向（図３で左右方向）へ回動せず、テンプルホルダ５に強固に支持される。もちろん、２つのねじ部材１７は前後方向の力に充分に耐える強度をもつものでなければならない。また、心棒６の外径よりも大きい外径を有する円柱状の凸部１６を規制部２１が受けるため、テンプルホルダ５が心棒６を直接受ける装置に比べ、当接される部分（面積）が広くなる分、テンプル本体３をより強固に受けることができる。
【００３２】
このように、基端部１０側でテンプルホルダ５に支持され、かつテンプルホルダ５の側部５ａに取付のプレート２０によって受けられるテンプル本体３は、テンプルホルダ５に対して係合受面１９と座面１５との当接位置で角度調整可能な支持状態になっており、またプレート２０の規制部２１と係合する凸部１６が円柱状に設けられることにより、テンプル本体３の角度調節が上記なされたとしても、プレート２０の規制部２１は、心棒６の軸線を中心に角度調節される凸部１６に対し、常に係合可能である。従って、織布の引張り量の設定が容易であり、しかもテンプルホルダ５は、テンプル本体３を強固に支えることができ、織布２から大きな張力やその変動力を受けたとしても、基端部１０やテンプル本体３は、揺動しなくなる。
【００３３】
なお、図示の例において、以下変形することが可能である。例えば、基端部１０は、テンプルリング７およびリングカラー８を規制するエンドカラー２２と、基端部側取付座１２および凸部１６を有する部材との２つの部材で構成するとともに、固着して一体化することもできる。これにより、テンプル本体３の大きさの応じて、エンドカラー２２のみを交換したり、摩耗により凸部１６を有する部材のみ交換が可能となる。また、基端部側取付座１２は、エンドカラー２２との間に隙間を形成していることにより、テンプルリング７を織布２の移動にともなって従動回転させることができる。また、この例のように、織布２の上にテンプル本体３を設置するいわゆる上置きタイプのものに限らず、織布２の下に設置する下置きタイプのものに適用することもできる。
【００３４】
つぎに、図６ないし図９は、テンプルホルダ５の側面に対するプレート２０の他の取付け例、より具体的には、プレート２０の回動を規制するため係合面に関する別の実施例を示している。まず、図６および図７の具体例は、テンプルホルダ５の側面にプレート２０の輪郭と略同じ外形の嵌め込み用の溝３３を形成し、その対向位置に織幅方向に延びる係合面３０ｂ、３０ｃを形成しておき、嵌め込み溝３３にプレート２０を嵌め込み、プレート２０の前後の端面３１ｂ、３１ｃを係合面３０ｂ、３０ｃを当て、１以上の雌ねじ部３９に対するねじ部材１７のねじ込みにより取付けている。
【００３５】
図６および図７の例によると、プレート２０の端面は、１個のねじ部材１７でも嵌め込み溝３３内の底面に向かって延びる係合面３０ｂ、３０ｃに当接されて、経糸の前後方向への回動を規制されるめ、前後方向の力に充分に耐えられ、より強固に固定できることになる。なお、この実施例のように側部５ａに設けた溝の側面を係合面とする代わりに、側部５ａより突出する突起の側面を係合面とし、プレート２０に設けた孔を前記突起に嵌り合うように設けることにより、プレート２０の回動を規制することも可能である。
【００３６】
図８および図９の具体例は、プレート２０を折り曲げて逆Ｌ字状に設ける一方、テンプルホルダ５の上面に平坦な係合面３０ｄを形成しておき、テンプルホルダ５の側面にプレート２０を当てた状態で、逆Ｌ字状のプレート２０の横張出部下面の当接面３１ａを平坦な係合面３０ｄに当接させながら、係合面３０ｄの延在方向に離間して設けた１以上の雌ねじ部３９ａに、上方より１以上、好ましくは２個のねじ部材１７を介して締め付け固定することにより、プレート２０をテンプルホルダ５に取付けている。これにより、プレート２０を回動させようとする力は、平坦な係合面３０ｄを介してテンプルホルダ５に受けられるため、プレート２０の経糸前後方向への回動を確実に抑えることができる。
【００３７】
図６および図７の具体例や、図８および図９の具体例は、それぞれ単独の構成として実施できるほか、２つの具体例を組み合わせて実施することもできる。また、図１ないし図５の構成に、図６および図７の具体例あるいは図８および図９の具体例を組み合わせて、または図１ないし図５の構成に、図６、図７の具体例および図８、図９の具体例の組み合わせて、実施することもできる。
【００３８】
なお、以上の例において、凸部１６は、円柱形でなく、多角形の柱形、例えば四角柱や三角柱でもよく、それらに対応して規制部２１は、それらの四角形や三角形の凸部１６の少なくとも前後で当接する状態のものとする。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
図示の例で、本発明に係るテンプル装置１は、織機フレーム４に固定されており、製織中に移動しない織機を例としたが、布移動式パイル織機のように、製織中に織布２の織口が経糸方向の前後に周期的に移動されて筬打ちされることによりパイルを形成し、テンプル装置１も織布２の移動と同期して前後に駆動される装置にも適用することができる。テンプル装置１もリンク装置やカム装置などの往復運動装置に駆動されて、パイルの形成と同期して織布２の経糸方向に周期的に移動することになる。また織機は、一幅取りの織機に限らず二幅以上の織布を同時に製織する織機にも適用可能であり、そのような織機では一対のテンプル装置１，１を各織布の織端にそれぞれ設けることも考えられる。
【００４０】
既に記載したように、本発明に係るテンプル装置１は、上置き形式または下置き形式のいずれの形式にも適用可能であり、適用の前提となる織機も、一般的な織機のほかに、バイル織機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るテンプル装置１の正面図である。
【図２】本発明に係るテンプル装置１の頭部９の側面図である。
【図３】本発明に係るテンプル装置１を織機フレーム４に取付けた状態の拡大側面図である。
【図４】本発明に係るテンプル装置１において、テンプルホルダ５に対する基端部１０の取付け部分の拡大正面図である。
【図５】本発明に係るテンプル装置１に用いられるプレート２０の拡大正面図である。
【図６】本発明に係るテンプル装置１において、テンプルホルダ５に対する基端部１０の取付け部分の他の拡大正面図である。
【図７】図６のテンプルホルダ５に対する基端部１０の取付け部分において、プレート２０を外した状態の拡大側面図である。
【図８】本発明に係るテンプル装置１において、テンプルホルダ５に対する基端部１０の取付け部分の他の拡大正面図である。
【図９】図８のテンプルホルダ５に対する基端部１０の取付け部分において、プレート２０を外した状態の拡大側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  テンプル装置
２  織布
３  テンプル本体
４  織機フレーム
５  テンプルホルダ
５ａ  側部（側面）
５ｂ  受け部（基端部側）
５ｃ  受け部（頭部側）
６  心棒
７  テンプルリング
８  リングカラー
９  頭部
１０  基端部
１１  頭部側取付座
１２  基端部側取付座
１２ａ  側部
１３  ねじ部材
１４  ねじ部材
１５  座面
１６  凸部
１７  ねじ部材
１８  長孔
１９  係合受面
２０  プレート
２１  規制部
２２  エンドカラー
２２ａ  側面
２３  スライドバー
２４  Ｔ溝
２５  取付ボルト
２６  テンプルブラケット
２６ａ  上端面
２７  取付ボルト
２８  取付ボルト
２９  孔
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ  係合面
３１ａ  当接面
３１ｂ、３１ｃ  端面
３２  雌ねじ
３３  嵌め込み溝
３４  突条部
３４ａ  側面
３５  凹欠部
３５ａ  対向面
３６ａ、３６ｂ  押しねじ
３７  穴
３８  皿孔
３９，３９ａ  雌ねじ部
４０  ガイド
４１  ガイド
４２  ねじ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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