(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に透明部を具備する透明媒体に鏡像画像を形成する画像形成装置と、透明もしくは白色の粘着剤層を具備し、該粘着剤層を含めて非透明白色である非透明媒体を、前記透明媒体の画像形成面に接着して一体の記録媒体とする後処理装置と、を備えた画像形成システムにおいて、
前記画像形成装置は、
前記鏡像画像を前記透明媒体に定着させる定着手段を経た前記透明媒体を前記後処理装置まで搬送するための中継搬送手段を、前記画像形成装置に着脱可能に有し、
前記後処理装置は、
前記中継搬送手段に対して空気を送り込み、前記中継搬送手段を搬送中の前記透明媒体を空冷する空冷手段を有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記中継搬送手段は、
前記中継搬送手段を搬送中の前記透明媒体に当接することにより該透明媒体を冷却する金属ローラを有することを特徴とする請求項１記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記金属ローラは、前記透明媒体の画像形成面と、該画像形成面の裏側との両面に当接することを特徴とする請求項２記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記後処理装置と前記画像形成装置とが接続されていること、及び、前記透明媒体の排出先が前記後処理装置であることを条件として、前記金属ローラを動作させる制御手段を有することを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成システム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成システムを構成する画像形成装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成システムを構成する後処理装置であることを特徴とする後処理装置。
【請求項７】
画像形成装置にて、少なくとも一部に透明部を具備する透明媒体に鏡像画像を形成した後、後処理装置にて、透明もしくは白色の粘着剤層を具備し、該粘着剤層を含めて非透明白色である非透明媒体を、前記透明媒体の画像形成面に接着して一体の記録媒体とする画像形成方法において、
前記鏡像画像を前記透明媒体に定着させる定着手段を経た前記透明媒体を、前記画像形成装置に着脱可能に設けられた中継搬送手段を介して、前記後処理装置まで搬送し、
前記後処理装置に設けられた空冷手段により、前記中継搬送手段に対して空気を送り込み、前記中継搬送手段を搬送中の前記透明媒体を冷却することを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
前記中継搬送手段には金属ローラが設けられており、
前記後処理装置と前記画像形成装置とが接続されていること、及び、前記透明媒体の排出先が前記後処理装置であることを条件として、前記金属ローラを動作させ、
前記中継搬送手段を搬送中の前記透明媒体を前記金属ローラに当接させることにより冷却することを特徴とする請求項７記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明媒体を用いた簡単な構成により、光沢、質感の高い写真調の画像を、手を煩わせる事無く自動で得ることができる画像形成システムに関し、特に、電子写真やインクジェット等の画像形成において、画像が形成されたシート状媒体と、他のシート状媒体とを貼り合せることで、一体の画像シートとする画像形成システム、画像形成装置、後処理装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光沢のある写真画質の画像を得るために、各種試みがなされている。
特許文献１の「画像形成方法」は、透明フィルム上にトナーを用いて鏡像を形成し、次いで前記透明フィルム上に前記画像上から一様な白色層を形成することで、透明フィルム側から見て（鏡像でない）正規の画像とする。
特許文献２の「透明貼着体、その製造方法及び貼着物」は、透明フィルムに粘着層を形成した後、画像面（印刷面）に透明フィルムを接着させるものである。
特許文献３の「電子写真式複写画像及び複写方法」は、画像形成装置に透明フィルムを用いただけの簡易な方法であり、この発明においては、透明フィルムに鏡像画像を作像したあと白紙、又は白板を密着させ透明フィルム側から見ることにより、光沢及び質感の高い画像を得ることができるものである。
【特許文献１】特許第２９０２２４５号公報
【特許文献２】特開平１０−２７８１８３号公報
【特許文献３】特開平３−５０５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記各特許文献には、それぞれ以下のような問題がある。
特許文献１では、白色トナーにより白色層を形成するためのトナーと、作像ユニットによりコストが上昇する。及び、白色トナーが画像トナーに混ざり混むことにより画像が変質するという問題、また、白色トナー量が不十分である場合に光が透過してしまい、明瞭な画像が得られない、という問題がある。
特許文献２は、画像面は透明フィルムには全面均一的に且つ完全に密着させることができず、必ず両者の間に微小な空隙が多数発生する。このように透明フィルムと画像面の間に空隙が発生すると、それは人間の目には異物として映り、画質は劣化し、写真調画質は再現できない。
特特許文献３においては、白紙又は白板を接着剤等を用い手作業で行わなければならず、貼り合せる精度（位置ズレ）や、気泡が入り込んだ場合に気泡部分で乱反射が起こり、画質が低下してしまう問題がある。
【０００４】
上記各特許文献の問題を解決するために、自動で位置精度良く気泡も入らないように透明媒体と非透明媒体を接着し写真調の画像を得る方法が考えられるが、たとえ精度良く貼り付けても、定着直後の高温になった透明媒体に対して、常温程度の非透明媒体を接着すると、透明媒体の温度が下がったときに熱収縮するため、カールが発生する。気泡が入らないように接着できても、このカールを無理に強制すると、そこで気泡が入ったり透明媒体に傷が入ったりして画像が劣化してしまう可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、透明媒体と非透明媒体を接着する前に、カール防止のために透明媒体の温度を下げる手段を設けることにより、透明媒体と非透明媒体の膨張、収縮の差を極力無くし、カールのない写真調画像を得ることができる画像形成システム、画像形成装置、後処理装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明の画像形成システムは、少なくとも一部に透明部を具備する透明媒体に鏡像画像を形成する画像形成装置と、透明もしくは白色の粘着剤層を具備し、粘着剤層を含めて非透明白色である非透明媒体を、透明媒体の画像形成面に接着して一体の記録媒体とする後処理装置と、を備えた画像形成システムにおいて、画像形成装置は、鏡像画像を透明媒体に定着させる定着手段を経た透明媒体を後処理装置まで搬送するための中継搬送手段を、画像形成装置に着脱可能に有し、後処理装置は、中継搬送手段に対して空気を送り込み、中継搬送手段を搬送中の透明媒体を空冷する空冷手段を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の画像形成装置は、本発明の画像形成システムを構成する画像形成装置であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の後処理装置は、本発明の画像形成システムを構成する後処理装置であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の画像形成方法は、画像形成装置にて、少なくとも一部に透明部を具備する透明媒体に鏡像画像を形成した後、後処理装置にて、透明もしくは白色の粘着剤層を具備し、粘着剤層を含めて非透明白色である非透明媒体を、透明媒体の画像形成面に接着して一体の記録媒体とする画像形成方法において、鏡像画像を透明媒体に定着させる定着手段を経た透明媒体を、画像形成装置に着脱可能に設けられた中継搬送手段を介して、後処理装置まで搬送し、後処理装置に設けられた空冷手段により、中継搬送手段に対して空気を送り込み、中継搬送手段を搬送中の透明媒体を冷却することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、透明媒体と非透明媒体を接着する前に透明媒体を冷却することにより、透明媒体と非透明媒体の温度差をなくすことができ、接着した後のカールを低減することができる。よって、カールのない写真調画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の一実施例である画像形成システムについて、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本実施例の画像形成システム（画像形成装置と、後処理装置とを有するシステム）の概略構成を示す図である。図２は、本実施例の画像形成装置の感光体ユニットの概略構成を示す図である。
【００２０】
本実施例の画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成するための４つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋを備える。なお、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの色順は、図１に限るものでなく、他の並び順であっても構わない。
【００２１】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋと、帯電手段、現像手段、クリーニング手段とを備えている。また、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの配置は、各感光体ドラムの回転軸が平行になるように、且つ、転写紙移動方向に所定のピッチで配列するように、設定されている。
【００２２】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの下方には、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各感光体ドラム２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋの表面にレーザー光を走査しながら照射する光書込ユニット３が配置されている。
【００２３】
また、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの下方の上方には、各画像形成ユニットのトナー像を重ね合わせて転写するように搬送する転写搬送ベルト４を有するベルト駆動装置としての一次転写ユニット５が配置されている。
【００２４】
転写搬送ベルト４の外周面には、ブラシローラとクリーニングブレードから構成されたクリーニング装置６が接触するように配置されている。このクリーニング装置６により転写搬送ベルト４上に付着したトナー等の異物が除去される。
【００２５】
一次転写ユニット５の右側には、転写紙にトナー像を転写する二次転写ユニット７が配置され、その上方にはベルト定着方式の定着ユニット８が備えられている。画像形成装置下部には、転写媒体である透明媒体９が載置された給紙カセット１０ａ、１０ｂを備えている。また、画像形成装置側面から手差しで給紙を行う手差しトレイ１０ｃが備えられている。
【００２６】
この他、トナー補給容器１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋが備えられ、図示していない廃トナーボトル、電源ユニットなども備えられている。
【００２７】
現像手段としての現像装置１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｋ（図２では、４色のうちのいずれかの例として、単に「１２」として図示している）は、いずれも同様の構成からなり、それらは使用するトナーの色のみが異なる二成分現像方式の現像装置１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｋであり、トナーと磁性キャリアからなる現像剤が収容されている。
【００２８】
現像装置１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｋは感光体ドラム２に対向した現像ローラ、現像剤を搬送・撹拌するスクリュー、トナー濃度センサ等から構成される。現像ローラは外側の回転自在のスリーブと内側に固定された磁石から構成されている。トナー濃度センサの出力に応じて、トナー補給装置よりトナーが補給される。
【００２９】
先ず、帯電ローラ１３に図示しない電源より所定の電圧が印加されて、対向する感光体ドラム２表面を帯電する。所定の電位に帯電した感光体ドラム２表面には、引き続いて光書込ユニット３により画像データに基づくレーザー光が走査され、静電潜像が書き込まれる。静電潜像を担持した感光体ドラム２表面が現像装置１２に到達すると、感光体ドラム２と対向配置される現像ローラ１４により、感光体ドラム２表面の静電潜像にトナーが供給されて、トナー像が形成される。
【００３０】
上記の動作が感光体ユニット１５Ｙ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｋ（図２では、４色のうちのいずれかの例として、単に「１５」として図示している）全てに同様にして所定のタイミングで行われ、感光体ドラム２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋ表面にはそれぞれ所定の色のトナー像が形成される。
【００３１】
透明媒体９は、給紙カセット１０ａ、１０ｂ、もしくは手差しトレイ１０ｃのいずれかから搬送され、レジストローラ１６に到達したところで一端停止する。感光体ユニット１５Ｙ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｋの画像形成動作タイミングで転写搬送ベルト４上に、各感光体ドラム２上のトナー像を順次転写していく。このトナー像の転写は、転写搬送ベルト４を挟んで各感光体ドラム２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋと対向配置されている一次転写ローラ１７Ｙ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｋ（図２では、４色のうちのいずれかの例として、単に「１７」として図示している）から、図示しない電源より感光体ドラム２上のトナーの極性と逆の極性の電圧が印加されることで行われる。
【００３２】
そして、感光体ドラム２との対向位置を通過し、４色のトナー像が重ね合わされたトナー像は、レジストローラ１６で送り出された透明媒体９上に、二次転写ユニット７で転写される。
【００３３】
透明媒体９は、引き続いて定着ユニット８に搬送され、熱と圧力を受けて画像を定着される。画像が形成された透明媒体９は、中継搬送ユニット１０１を介して、本発明の貼り合わせ装置３０に導入される。中継ユニット搬送ユニット１０１は、図１（ｂ）に示す網掛け部分であり、画像形成装置に対して着脱可能としてもよい。
【００３４】
本実施例の後処理装置としての貼り合わせ装置３０の詳細を図３に示す。
貼り合わせ装置３０は、非透明媒体ロール３１を設置している。この非透明媒体ロール３１は、図９に示すように、粘着剤層を形成した非透明媒体３２が、所定の大きさに裁断された状態で剥離紙３３に粘着しており、これがロール状に巻き取られたものである。
【００３５】
この非透明媒体ロール３１の剥離紙３３は、剥離紙巻き取りローラ３４で巻き取られる。この時、分離板３５により、剥離紙３３から非透明媒体３２が曲率分離にて剥離される。この実現のため、非透明媒体３２と剥離紙３３の位置関係は、剥離紙３３が分離板３５側となり、分離板３５と非透明媒体３２の間に挟まれる構成となっている。
【００３６】
一方、図１に示された画像形成装置により形成された画像を持つ透明媒体９が、中継搬送ユニット１０１を通って図３の搬入口３６を通過し、貼り合わせ装置３０内部に搬入される。透明媒体９は、その作像面が、非透明媒体ロールが設置されている側になっている。透明媒体９は、各搬送ローラ３７により搬送され、圧着ローラ３８による圧着部へと搬送される。これにタイミングを合わせ、非透明媒体３２が分離板３５にて剥離紙から分離され、圧着ローラ３８の圧着部へと搬送される。ここで、図４（ａ）に示すように、透明媒体９と、非透明媒体３２が接着される。
【００３７】
接着後は、図４（ｂ）に示すように、透明媒体９の作像面が、透明媒体９と非透明媒体３２の間に挟まれた構成となる。このような構成になることで、人が見る画像面は、透明媒体の表面によって平坦化されたトナー画像となる。また、透明媒体そのものが高い光沢を持つため、トナーの無い非画像部も含め、全画面均一な高光沢となる。これらの効果により、極めて写真に類似した、写真調の画像を得ることが出来る。
【００３８】
両媒体の接着後、両媒体は、平行する２辺の端部を、適当な量カッター３９によりカットされる。カッター３９は、スリッターのような形態のものでも構わない。次に、両媒体は垂直方向に搬送方向を変えられ、先と異なる平行するもう２辺端部を、カッター４０によりカットされ、排出トレイ４１に排出される。これらのカットにより、貼り付け工程による両媒体のズレは落とされ、揃えられた綺麗なカット面が得られる。
【００３９】
また、図５に、透明媒体が、部分的に透明な例を示す。このように、透明媒体の内、ある部分が透明という形状でもよいし、全て透明でもよい。
【００４０】
このように透明媒体と非透明媒体を貼りあわせて写真調の画像を得る画像形成装置（システム）において、次のような課題があった。
【００４１】
定着ユニット８で定着された透明媒体は１００度以上の高温の定着ユニットで与えられて熱膨張しており、一方非透明媒体は機内温度環境で保持されているので、両者を貼り付けたあと室温環境に放置すると透明媒体が熱収縮して貼りあわせ写真調画像媒体がカールしてしまう。これを強制的に延ばすと透明媒体と非透明媒体の間に気泡が入りやすくなる。気泡が入ると図６に示すように光が気泡部分で乱反射して画像が乱れるなどの不具合が発生する。
【００４２】
そこで、本発明ではこの不具合に対応するために、定着後で貼りあわせる前の透明媒体を冷却してから非透明媒体と貼りあわせることで写真調画像のカールを抑制することを目的としている。
【００４３】
貼りあわせる前に透明媒体を非透明媒体とほぼ同じ温度にするか、同じではなくても熱膨張、熱収縮によるカールの発生しない程度の温度まで冷却することができれば良好な写真調画像を得ることができるようになる。
【００４４】
本実施例の特徴は、図１（ｂ）の中継搬送ユニット１０１内にダクトがあり、そのダクトは貼り合わせ装置３０の方へと空気を流すように這いまわされている。さらにそのダクトとつながるように、貼り合わせ装置３０の中にダクトとファンが設けられている。
【００４５】
貼り合わせ装置３０を使用するときは、貼り合わせ装置３０内のファンが動作し、中継搬送ユニット１０１内の空気が入れ替わって、中継搬送ユニット１０１内を通ってくる透明媒体が空冷されるようになっている。
この形態の特徴は次のようになる。
１）定着後にファンとダクトで空気を入れ替えることにより、透明媒体を貼りあわせ前に冷却できるため、カールや気泡のない良好な写真調画像を得ることができる。
２）取り外し可能な中継ユニット内にダクトが設けられているので、写真調画像形成用の後処理装置を使わないユーザでは不要なダクトなどの部品を画像形成装置本体に設けることがなく、後処理装置を使うユーザのみにコストがかかるようになる。そのため、この機構が必要でないユーザに対しては本体の画像形成装置の価格を押さえることができる。
３）さらに中継ユニット内のダクトから空気を入れ替えるための空冷用のファンが、写真調画像形成用の貼り合わせ装置３０に設けられているので、貼りあわせ装置以外の後処理装置を使用している媒体冷却の不要なユーザではファンが動作しない構成になっているため冷却に使用する電力が無駄に消費されない。
【００４６】
以上のように本実施例の構成をとることにより、カールや気泡のない良質な写真調画像を得ることができ、さらに写真調画像を必要としないユーザに対しては無駄なコストアップやエネルギー消費をさせないようにすることができる。
【実施例２】
【００４７】
本発明の実施例２として、図７に示すように、画像形成装置において、中継搬送ユニット１０１内に金属ローラ対１０２を設けた。この金属ローラ対１０２は、搬送経路に対して離間可能になっていて、後処理装置としての貼りあわせ装置以外のフィニッシャーなどがついているときは紙の搬送の邪魔にならないようになっている。なお、本実施例の画像形成システム（画像形成装置及び貼り合わせ装置）の基本構成は、実施例１と同様なので、ここでの説明は省略する。
【００４８】
後処理装置として貼りあわせ装置３０が設置されていて、さらに画像形成するときに写真調画像形成が選択された場合、図８のフローに示す動作により金属ローラ対１０２が動作する。
【００４９】
まず、貼りあわせ装置３０が画像形成装置に接続されていることを、図示しない検出装置（画像形成装置内のもの）で検出する。その情報が制御部（図示せず。画像形成装置内のもの）に伝えられると、制御部で写真調画像形成可能と判断する。貼りあわせ装置３０が接続されていないときは（ステップＳ１／ＮＯ）、写真調画像形成を実施できないようになっているか、その機能を選択してもエラーとして警告が出るようになっている（ステップＳ８）。
【００５０】
貼り合わせ装置３０が接続されているときで（ステップＳ１／ＹＥＳ）、写真調画像を形成するようにユーザにより選択されると、上記制御部は、記録媒体の排紙先が貼り合わせ装置３０かどうかを判断する（ステップＳ２）。この判断は、ユーザの画像形成設定時の情報に基づいて行われる。排紙先が貼り合わせ装置３０ではないときは（ステップＳ２／ＮＯ）、通常の画像形成装置を実施する（ステップＳ７）。排紙先が貼り合わせ装置３０であるときは（ステップＳ２／ＹＥＳ）、金属ローラ対１０２が搬送経路に沿うような位置に移動し、タイミングをあわせて駆動される（ステップＳ３）。
【００５１】
そして、画像形成が行われ、中継搬送ユニット１０１に透明媒体が搬送される（ステップＳ４）。定着された透明媒体が中継搬送経路にきたときに搬送経路内で駆動された金属ローラ１０２に当接し、そこで熱を奪われて冷却されてから貼り合わせ装置３０に排出される（ステップＳ５）。その後は、貼り合わせ装置３０で貼り合わせ処理が行われる（ステップＳ６）。
【００５２】
本実施例では、このような構成になっていることで、
１）金属ローラに当接させることで、透明媒体を雰囲気温度程度に冷却させることができ、透明媒体と非透明媒体の温度差を無くすことで貼りあわせ後のカールを防止できる。
２）仮に片側のみ金属ローラに当接させると表面か裏面のどちらか片方のみが冷却されて熱収縮し、貼りあわせるまえに透明媒体そのものがカールしてしまう。金属ローラ対を使うことで、透明媒体の表裏ともに金属ローラに当接させることにより、貼りあわせ前の表面と裏面の温度差を極力無くすことができ貼りあわせ前カールも防止することができる。
３）検知手段と接離手段を設けることで普通の画像形成のときは金属ローラが離れていて駆動しないため、必要なときだけ冷却することができ、電力的に有利となる。
【００５３】
また、本発明の装置では接離させたが、写真調画像形成専用の透明媒体が通常の作像で使用する厚紙の中でもっとも厚みの厚い用紙である場合は金属ローラ対を無理に接離させなくても金属ローラ対の間隔を調整すれば、他の記録媒体では駆動させなくても容易に通紙が出来、厚紙または写真調画像を通紙するときだけ駆動するようになっていてもよい。
【００５４】
以上説明したように、本発明の実施例１，２によれば、透明媒体を冷却することにより、透明媒体と非透明媒体の温度差をなくすことができる。それにより透明媒体と非透明媒体の温度差をなくすことができ、接着した後のカールを低減することができる。
【００５５】
また、本発明の実施例１によれば、透明媒体を画像形成後に空冷することにより、透明媒体と非透明媒体の温度差をなくすことができる。それにより、透明媒体と非透明媒体の温度差をなくすことができ、接着した後のカールを低減することができる。
【００５６】
また、本発明の実施例１によれば、貼り合わせ装置を使うときだけ中継搬送ユニットを使用するようにし、貼り合わせ装置を使わないときは中継搬送ユニットを使わないようにし、中継搬送ユニットの中で透明媒体を冷却する。このようにすることで、貼り合わせ装置を使用しないときは冷却装置が動作しないので、装置が無駄な動作をすることがなく、消費電力的に有利になる。また、貼り合わせ装置を使わないときはオプションの中継ユニットを外してしまえばよく、冷却装置を中継搬送ユニットというオプションに搭載することにより、写真調画像の要らないユーザには不要な冷却機構が搭載されないので本体を安くできる。
【００５７】
また、本発明の実施例１によれば、中継ユニット内の冷却装置を動作させるためのハーネスが本体から貼り合わせ装置を介して中継ユニットに給電されるように這いまわされている。この場合、同じ中継搬送ユニットを使用するほかの後処理装置を使用するときは冷却装置に給電されなくなる。このようにすることで、貼り合わせ装置を使用しないときは冷却装置が動作しないので、装置が無駄な動作をすることがなく、消費電力的に有利になる。
【００５８】
また、本発明の実施例２によれば、透明媒体を金属などの熱伝導率が高く、熱容量が低いものと接触させることにより、透明媒体の熱が奪われて、透明媒体を室温程度に冷却することができる。それにより、透明媒体と非透明媒体の温度差をなくすことができ、接着した後のカールを低減することができる。
【００５９】
また、本発明の実施例２によれば、表裏の両側から冷やすことにより、表と裏の温度差を防止できる。すると、透明媒体の表と裏の温度差がなくなるので、貼り付ける前に透明媒体がカールすることを防止できるため、透明媒体と非透明媒体を重ね合わせるときに気泡が入りにくくなる。
【００６０】
また、本発明の実施例２によれば、写真調画像形成装置が本体に接続されていることを検知して、排紙先が写真調画像形成装置であるときのみ冷却装置が動作するような制御を実施する。このようにすることで、貼り合わせ装置を使用しないときは冷却装置が動作しないので、装置が無駄な動作をすることがなく、消費電力的に有利になる。
【００６１】
以上、本発明について説明したが、上記記載に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。例えば、実施例１と実施例２の構成を互いに組み合わせることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、電子写真やインクジェット等の画像形成において、画像が形成されたシート状媒体と、他のシート状媒体とを貼り合せることで、一体の画像シートとする装置・機器、システム、方法、プログラム等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施例１に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施例１に係る画像形成装置の感光体ユニットの概略構成を示す図である。
【図３】本発明の実施例１に係る貼り合わせ装置の概略構成を示す図である。
【図４】透明媒体と、非透明媒体とが接着された媒体を示す側断面図である。
【図５】透明媒体が、部分的に透明な例を示す図である。
【図６】透明媒体と、非透明媒体とが接着された媒体を示す側断面図である。
【図７】本発明の実施例２に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図８】本発明の実施例２に係る画像形成装置の動作を示すフローチャートである。
【図９】非透明媒体ロールを説明するための図である。
【符号の説明】
【００６４】
１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ    画像形成ユニット
２、２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋ    感光体ドラム
３    光書込ユニット
４    転写搬送ベルト
５    一次転写ユニット
６    クリーニング装置
７    二次転写ユニット
８    定着ユニット
９    透明媒体
１０ａ、１０ｂ    給紙カセット
１０ｃ    手差しトレイ
１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋ    トナー補給容器
１２、１２Ｙ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｋ    現像装置
１３    帯電ローラ
１４    現像ローラ
１５、１５Ｙ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｋ    感光体ユニット
１６    レジストローラ
１７、１７Ｙ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｋ    一次転写ローラ
３０    貼り合わせ装置（後処理装置の一例）
３１    非透明媒体ロール
３２    非透明媒体
３３    剥離紙
３４    剥離紙巻き取りローラ
３５    分離板
３６    搬入口
３７    搬送ローラ
３８    圧着ローラ
３９、４０    カッター
４１    排出トレイ
１０１    中継搬送ユニット（中継搬送手段の一例）
１０２    金属ローラ対（冷却手段の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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