(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝や排水桝に直接又は側溝や排水桝に取着の受枠に装着されるグレーチングを前記側溝や排水桝又は受枠に着脱可能に固定するための固定金具であって、グレーチングに固定される筒状金具と、該金具に回動かつ軸方向にスライド可能に嵌挿され、一端が筒状金具より突出して前記側溝や排水桝又は受枠に形成の嵌合凹部又は嵌合孔に嵌合可能なロッドと、前記筒状金具に装着されて前記ロッドをその一端が筒状金具より突出する方向に付勢するバネと、前記筒状金具に形成される第１及び第２の溝と、前記ロッドより径方向に突設され、前記第１の溝に移動可能に嵌挿されるピン及び前記第２の溝に移動可能に嵌挿されて突出する操作把手とよりなり、前記第１の溝は筒状金具の軸方向と直交する方向に形成されるコ字形の溝部と、該コ字形の溝部の一端からロッド一端側に向けて軸方向に形成される鉤溝を備え、前記ピンが前記バネの作用に抗してコ字形の溝部内を溝端まで後退すると、ロッド一端が受枠の嵌合孔より離脱するようになっており、また前記第２の溝は前記ピンが第１の溝に沿って移動するときの操作把手の動きを許容するように形成されることを特徴とするグレーチングの固定金具。
【請求項２】
前記筒状金具はグレーチング内に横向きに固定され、前記ピンが第１の溝の鉤溝に位置するとき、前記操作把手は横ないし略横向きに倒れてグレーチングより突出しないようにしたことを特徴とする請求項１記載のグレーチングの固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路等の側溝や排水桝（以下、単に側溝等という）に装着されるグレーチングの跳ね上がりを確実に防止することができるグレーチングの固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
側溝等に装着される溝蓋として、排水機能を損なわないようにするためにグレーチングが多用されている。こうした溝蓋用のグレーチングは一般に鋼製で、平鋼よりなる主部材と、並設される主部材の両端に固定されるエンドプレートと、主部材に直交して固定されるスクリューバー等のクロスバーとからなり、多くの場合、側溝に固着の受枠に装着される。
【０００３】
側溝等に装着されたグレーチングは、車両等の走行によりガタ付き、まれにではあるが、跳ね上がって車両に当たる事故を発生することがある。こうした問題を解消するため、グレーチングを固定する手段がいくつか提案されている。グレーチングを押える押え金具と受け枠の当て金をボルトにより連結してグレーチングを固定するもの（特許文献１）、グレーチング下面に垂直に固定される管にバネと共にロッドを装着し、ドライバー等の工具を用いてロッドを一方向に回動させることによりロッドより側方に突出する鉤部材を受枠に固着の収納部に収めてロックする一方、ドライバー等の工具を用いてロッドをバネの作用に抗して押込みながら逆方向に回動させることにより鉤部材を収納部より離脱させてロックを解除させるようにしたもの（特許文献２）などがその例である。
【特許文献１】特開２０００−８０７１４号
【特許文献２】実用新案登録第３０９９２５１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるようなグレーチングの固定方式では、側溝等の清掃などでグレーチングを取外す際、ボルトを緩めてから、またグレーチングの取付けはボルトを捩じ込むことによって行わねばならず、グレーチングの着脱が面倒である。この点、特許文献２に開示される固定方式では、工具によるロッドの回動量が半回転程度ですみ、グレーチングの着脱が容易である。
【０００５】
本発明は、作業が容易であり、しかも固定がより確実に行えるようなグレーチングの固定金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、側溝等に直接又は側溝等に取着の受枠に装着されるグレーチングを側溝等又は受枠に着脱可能に固定するための固定金具であって、グレーチングに固定される筒状金具と、該金具に回動かつ軸方向にスライド可能に嵌挿され、一端が筒状金具より突出して前記側溝等又は受枠に形成の嵌合凹部又は嵌合孔（以下、単に嵌合孔等という）に嵌合可能なロッドと、前記筒状金具に装着されて前記ロッドをその一端が筒状金具より突出する方向に付勢するバネと、前記筒状金具に形成される第１及び第２の溝と、前記ロッドより径方向に突設され、前記第１の溝に移動可能に嵌挿されるピン及び前記第２の溝に移動可能に嵌挿されて突出する操作把手とよりなり、前記第１の溝は筒状金具の軸方向と直交する方向に形成されるコ字形の溝部と、該コ字形の溝部の一端からロッド一端側に向けて軸方向に形成される鉤溝を備え、前記ピンが前記バネの作用に抗してコ字形の溝部内を溝端まで後退すると、ロッド一端が受枠の嵌合孔より離脱するようになっており、また前記第２の溝は前記ピンが第１の溝に沿って移動するときの操作把手の動きを許容するように形成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記筒状金具はグレーチング内に横向きに固定され、前記ピンが第１の溝の鉤溝に位置するとき、前記操作把手は横ないし略横向きに倒れてグレーチングより突出しないようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によると、グレーチングの固定はピンが第１の溝の鉤溝に嵌合し、ロッド一端が側溝等又は受枠の嵌合孔等に嵌合することによって行われる。固定状態からの解除は、操作把手を手又は工具を用いて掴んでバネの作用に抗し、軸方向に後退させてピンを鉤溝より離脱させ、ついで操作把手をピンがコ字形の溝部に沿って移動するように一定量回動させたのちばねの作用に抗して後退させ、更に逆向きに回動させることによって行われる。したがって固定状態から解除するにはピンはバネの作用に抗した鉤溝からの離脱→正方向への回動→バネの作用に抗した軸方向への移動→逆向きの回動と複雑な動きを行わねばならず、車両等の走行によって固定金具に振動が伝わったとしても、ピンが上記のような複雑な動きをしない限り、固定が解除されることはなく、固定がより確実に行われる。また固定時には操作把手を回動するだけで、ロッド一端の突出はバネの作用によって行われるため、固定作業が容易である。
【０００９】
請求項２に係る発明によると、筒状金具はグレーチング内に横向きに固定されるため、操作把手がグレーチングの表面近くにあって掴み易くなり、また固定状態ではグレーチングより突出しないため、車両等の走行に支障を与えたり、歩行者の走行時につまずいたりすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態の固定金具について図面により説明する。
図１は、固定金具１を取付けたグレーチング２が排水桝の受枠３に装着された状態を示すもので、固定金具１は図２〜図４に示すように、フランジ管状の筒状金具５と、該金具５に回動かつ軸方向にスライド可能に嵌挿される円形断面のロッド６と、筒状金具５内に装着され、ロッド６を筒状金具５より突出する方向に付勢するバネ７とからなっている。
【００１１】
筒状金具５には軸心を挟んだ対向位置に第１の溝８と第２の溝９が形成され、第１の溝８は図２に示されるように筒状金具５の軸方向と直交する方向に形成されるコ字形の溝部８１と、該コ字形の溝部８１の一端からロッド一端側に向けて軸方向に形成される鉤溝８２からなっている。また第２の溝９は図３に示されるように、幅広の角溝９１と、該角溝９１の両端からロッド一端側に向けて軸方向に形成される鉤溝９２及び長溝９３よりなり、幅広の角溝９１と鉤溝９２よりなる第２の溝９は、第１の溝８が丁度納まるサイズをなし、後述するピン６２が第１の溝８内を移動するときに操作把手６３が前記第２の溝９内を動きうるようにして、その動きを許容できるようにしている。なお、上述する長溝９３は形成されていなくてもよい。
【００１２】
ロッド６は、図４に示すように、一定の間隔を存して一対のフランジ６１と、該フランジ間において径方向に突出するピン６２及び小さな板状の操作把手６３を有し、一対のフランジ６１がガイドとなってロッド６は筒状金具５内を軸方向にスライドし、かつ回動できるようになっており、ピン６２は前記第１の溝８に遊嵌して該溝８に沿って移動し、また操作把手６３は第２の溝９に遊嵌し、鉤溝９２に遊嵌しうるようになっている。
【００１３】
バネ７はコイルバネで、筒状金具内に装着されてフランジ６１に係合し、前記ロッド６をその一端が筒状金具５より突出する方向に付勢している。
【００１４】
図１に示すように、平鋼よりなる主部材２１と、並列する主部材２１の両端に固定されるエンドプレート２２と、主部材２１と直交して固定されるクロスバー２３よりなるグレーチング２は、左右において主部材２１が一定区間切除され、各切除部分に納まる固定金具１はそれぞれ、フランジ５１をグレーチング２のエンドプレート２２に溶接にて固定することによりグレーチング２に第２の溝９を略上向きにして取付けられている。
【００１５】
なお、受枠３には、図１に示すように、ロッド６の延長線上にロッド一端が嵌合する嵌合孔３１を備えている。
【００１６】
本実施形態の固定金具１は以上のように構成され、グレーチング固定時においてはピン６２が第１の溝８の鉤溝８２に（図２）、操作把手６３が第２の溝９の鉤溝９２に遊嵌し、ロッド６一端が受枠３の嵌合孔３１を通り突出している（図５）。この状態よりグレーチング２の固定を解除するときには、第２の溝９の鉤溝９２に遊嵌して横倒しとなっている操作把手６３を手又は工具を用いて掴み、バネ７の作用に抗して横倒しのまま角溝９１の溝端に当たる限度まで後退させ、鉤溝９２より離脱させる。これに伴いピン６２も鉤溝８２より離脱する。同時にロッド６も後退して引込むが、その一端はなおも受枠３の嵌合孔３１に嵌合したままである。
【００１７】
操作把手６３を鉤溝９２より離脱させると、そのまま幅広の角溝９１内を図５の右方向に回動させる。これにより操作把手６３が起き上がりながらピン６２がコ字形の溝部８１に移動する。コ字形の溝部８１の軸方向と直行する区間において、ピン６２はバネ７の作用により溝の側壁面に押付けられて移動する。したがって操作把手６３を図５の右方向へ回動させる際には、該把手６３をバネ７の作用に抗して押込んだまま回動させる必要はなく、単に回動操作するのみでよい。操作把手６３を幅広の角溝９１の溝端に突き当たる限度まで回動させたのち、再度バネ７の作用に抗して角溝９１の溝端に突き当たる限度まで押し込む。これによりピン６２はコ字形部８１の軸方向に沿う区間を移動する。操作把手６３を角溝９１の溝端に突き当たる限度まで押込むと（このときロッド一端は受枠３の嵌合孔３１より離脱する）、その状態のまま図５の左方向へ回動させる。これに伴いピン６２はコ字形の溝部８１の軸方向と直交する区間を前記とは逆向きに移動する。この間、ピン６２は前記と同様、バネ７の作用によりコ字形の溝部８１の側壁面に押付けられて移動するため、操作把手６３はバネ７の作用に抗して回動させる必要がなく、単に回動操作するのみでよい。
【００１８】
操作把手６３は回動に伴い倒れ、角溝９１の溝端に突き当たる限度まで回動させると（図６）、横向きとなり、ピン６２は上記区間端に達する。ピン６２が該区間端に支持されることにより、ロッド一端は受枠３の嵌合孔３１より離脱したまま支持され、固定の解除状態が維持される。左右の両固定金具１による固定が解除されたのち、グレーチングは脱着が可能となる。
【００１９】
グレーチング２を受枠３に装着後、図６の状態より操作把手６３を掴んで図の右方向に回動させると、ピン６２もコ字形の溝部８１の軸方向と直交する区間を移動し、ピン６２が区間端に達すると、バネ７の作用によりコ字形の溝部８１を軸方向に前進する。これにより操作把手６３も角溝９１内を前進すると共に、ロッド６も一定量突出する。操作把手６３が角溝９１端に達し、ピン６２がコ字形の溝部８１を軸方向に限度まで前進して移動すると、操作把手６３を上記と逆向きに回動させ、ピン６２をコ字形の溝部８１の軸方向と直交する区間を移動させる。操作把手６３を角溝９１の溝端に突き当たる限度まで回動させ、鉤溝９２に達すると、ピン６２も鉤溝８２に達し、バネ７の作用で鉤溝８２に嵌合する。これと共に操作把手６３も第２の溝９の鉤溝９２に嵌合し、ロッド６も前進して、その一端を受枠３の嵌合孔に嵌合させる。左右の両固定金具１でロッド６一端を受枠３に嵌合させた状態で、グレーチング２が受枠３に固定される。
【００２０】
本実施形態によると、ロッド端が受枠３の嵌合孔３１に嵌合した状態で、ピン６２が前述するような複雑な動きをしない限り、ロッド端が嵌合孔３１より外れることはなく、固定状態が確実に維持される。また固定時には操作把手６３を単に回動操作するだけでよく、固定解除時でも操作把手６３をバネ７の作用に抗して押し動かして回動操作するだけでよいから、固定やその解除のための作業が容易である。操作把手６３はまた、固定時には横向きに倒れ、グレーチング２より突出しないため、車両等の走行時に車両等と当たって車両等の走行に支障を来たしたり、歩行時につまずいたりするおそれがない。
【００２１】
前述する実施形態の固定金具１は、排水桝の受枠３に装着されるグレーチング２に取付けられ、該グレーチング２を固定するようになっているが、側溝の受枠に装着されるグレーチングについても同様にして取付けられ、固定される。
前記実施形態ではまた、グレーチングは受枠に固定されるようになっているが、側溝又は排水桝に直接固定される。この場合にはしたがって、側溝又は排水桝に前記ロッド６の延長上に嵌合凹部が形成され、前記ロッド６が該嵌合凹部に嵌合される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】排水桝の受枠に装着されたグレーチングの平面図。
【図２】第１の溝を上向きにした固定金具の平面図。
【図３】第２の溝を上向きにした固定金具の平面図。
【図４】固定金具の断面図。
【図５】ロッド端が受枠の嵌合孔に嵌合して固定された状態でのグレーチングの要部の拡大平面図。
【図６】ロッド端が受枠の嵌合孔より離脱して固定が解除された状態でのグレーチングの要部の拡大平面図。
【符号の説明】
【００２３】
１・・固定金具
２・・グレーチング
３・・受け枠
５・・筒状金具
６・・ロッド
７・・バネ
８・・第１の溝
９・・第２の溝
２１・・主部材
２２・・エンドプレート
２３・・クロスバー
５１、６１・・フランジ
６２・・ピン
６３・・操作把手
８１・・コ字形の溝
８２、９２・・鉤溝
９１・・角溝
９３・・長溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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