(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
色移行しやすい分散染料で染色された布帛である靴甲被と当接して加硫するための靴用ゴム組成物であって、前記靴用ゴム組成物は、ゴム成分１００重量部に対して活性炭を０．１〜１０重量部と酸化チタンを１０〜７０重量部配合し、未加硫状態で色移行しやすい分散染料で染色された布帛である靴甲被と当接して加硫すると、表面に色移行しやすい分散染料で染色された布帛である靴甲被からの染色の汚染が見られない事を特徴とする靴用ゴム組成物。
【請求項２】
色移行しやすい分散染料で染色された布帛である靴甲被と当接して加硫するための下層と上層よりなる靴用ゴム部品であって、前記靴用ゴム部品は、ゴム成分１００重量部に対して酸化チタンを１０〜７０重量部と活性炭を０．１〜１００重量部又はカーボンブラックを１０〜１００重量部配合したゴム組成物を下層とし、明色のゴム組成物を上層として、下層の靴用ゴム組成物を未加硫状態で色移行しやすい分散染料で染色された布帛である靴甲被と当接して加硫すると表面に色移行しやすい分散染料で染色された布帛である靴甲被からの染色の汚染が見られない事を特徴とする靴用ゴム部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、色移行しやすい分散染料などで染色した織布を靴甲被に用いた靴に使用する靴用ゴム組成物および靴用ゴム部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
分散染料で染色された靴甲被に白物のゴム部品を使用すると、染料が廻しテープや底などの表面に移行して外観が見苦しくなり、品質を低下するケースがあった。このような場合、靴甲被を色移行しない別の素材に変更しなければならず、甲被の材料に制限されるという問題が生じた。また、経時的に色移行する場合もあり品質上に問題が生じた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解決し、分散染料で染色された甲被に使用しても色移行のしない靴用ゴム組成物および靴用ゴム部品を提供することである。
【０００４】
【課題を解決する手段】
本発明の靴用ゴム組成物は、ゴム成分１００重量部に対して活性炭を０．１〜１０重量部と酸化チタンを１０〜７０重量部配合したことを特徴とする。
【０００５】
本発明の靴用ゴム部品は、下層と上層よりなる靴用ゴム部品であり、ゴム成分１００重量部に対して酸化チタンを１０〜７０重量部と活性炭を０．１〜１００重量部、またはカーボンブラックを１０〜１００重量部配合したゴム組成物を下層とし、明色ゴム組成物を上層としたことを特徴とする。
【０００６】
本発明に使用するゴム成分は、天然ゴム、合成ゴム又はそれらのブレンドされたものでもよい。合成ゴムは、特に限定されないが、履物においてはスチレン・ブタジエンゴムが多く用いられる。活性炭は、吸着力の強いものが好ましく、また、分散をよくするために、微粉末のものをマスターバッチにしてゴムに混練するとよい。
【０００７】
本発明の靴用ゴム組成物は、色移行しやすい染料で染色された布帛と当接して加硫されることを特徴とする。色移行しやすい染料は、分散染料が代表され、ポリエステル製の繊維を染色するときに用いられるので、布帛としては、ポリエステルの色物に効果的である。
【０００８】
本発明の靴用ゴム組成物は、廻しテープ，先ゴム，踵ゴム、靴底の靴部品として用いることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
従来の靴用ゴム組成物は、未加硫状態で靴甲被に当接された後、加硫されると、靴甲被の染料が靴用ゴム部品の表面に移行して、靴用ゴム部品が明色の場合、分散染料による色移行が著しい。しかしながら、本発明の靴用ゴム組成物は、活性炭を配合しているので、少量添加しても分散染料を吸着して、色移行を防止することができる。また、染料移行の著しい靴甲被に使用する明色の靴用ゴム部品は、単独では色移行を防止することは難しいが、下層と上層よりなる靴用ゴム部品であり、ゴム成分１００重量部に対して酸化チタンを１０〜７０重量部と活性炭を０．１〜１００重量部またはカーボンブラックを１０〜１００重量部配合したゴム組成物を下層とし、明色ゴム組成物を上層としたので、色移行を防止することができ、デザイン上からも明色の靴用ゴム部品を用いた製品を製造することが出来る。
【００１０】
【実施例】
実施例１〔廻しテープ１の製造〕
表１に記載のゴム配合に従い、ゴム生地を混練し、厚さ１．８ｍｍのシートに圧延した後、未加硫の廻しテープを得た。（図示せず）
【表１】
0004860033.tif 000002
【００１１】
実施例２〔廻しテープ２の製造〕
表１及び表２に記載のゴム配合に従い、それぞれゴム生地を混練し、表１のゴム生地を厚さ０．６ｍｍに圧延し、この上に表２のゴム生地１．０ｍｍをトッピングした後、図１，２に示す未加硫の廻しテープを得た。
【表２】
0004860033.tif 000003
【００１２】
実施例３〔靴底用ゴム部品の製造〕
表３に記載のゴム配合に従い、ゴム生地を混練し、厚さ５ｍｍのシートに圧延した後、これを靴型に裁断し、図３，４に示す未加硫の靴底用ゴム部品を得た。
【表３】
0004860033.tif 000004
【００１３】
実施例４〔靴１の製造〕
分散染料を用いて染色したポリエステル製の青色の織布を表材とした靴甲被を縫製後、中底と共にラストに吊込み、靴甲被の底面及び底周縁部に接着剤を塗布し乾燥した。そして、実施例１の底ゴム及び実施例２の廻しテープゴムを貼り付けた後、加硫缶に投入し、１３０℃にて加硫した後、冷却後、ラストより型抜きし靴１を得た。
【００１４】
加硫後の靴１は、外観上は問題なく、廻しテープや底ゴムの表面に靴甲被からの染料の汚染は見られなかった。
また、この靴を１年間放置しても、廻しテープや底ゴムの表面に靴甲被からの染料の汚染は見られなかった。
【００１５】
実施例５〔靴２の製造〕
分散染料を用いて染色したポリエステル製の黒色の織布を表材とした靴甲被を縫製後、中底と共にラストに吊込み、靴甲被の下面及び下周縁部に接着剤を塗布し乾燥した。
そして、茶色の型底ゴム及び実施例３の廻しテープゴムを貼り付けた後、加硫缶に投入し、１３０℃にて加硫した後、冷却後、ラストを型抜きし靴２を得た。
【００１６】
加硫後の靴２は、外観上は問題なく、廻しテープの表面に靴甲被からの染料の汚染は見られなかった。
また、この靴２を１年間放置しても、廻しテープの表面に靴甲被からの染料の汚染は見られなかった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の靴用ゴム組成物は、ゴム成分１００重量部に対して活性炭を０．１〜１０重量部と酸化チタンを１０〜７０重量部配合したので、明色配合の靴用ゴム組成物であっても、靴甲被より靴用ゴム部品に染料が色移行するのを防止することができ、外観のよい製品を製造することができる。
【００１８】
また、本発明の靴用ゴム部品は、下層と上層よりなる靴用ゴム部品であり、ゴム成分１００重量部に対して酸化チタンを１０〜７０重量部と活性炭を０．１〜１００重量部、若しくはカーボンブラックを１０〜１００重量部配合したゴム組成物を下層とし、明色ゴム組成物を上層としたので、靴甲被より靴用ゴム部品に染料が色移行するのを防止することができ、外観のよい製品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の廻しテープの平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】実施例の底の平面図
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図
【符号の説明】
１．廻しテープ
２．上層
３．下層
４．底ゴム
５．小口部
【図１】
0004860033.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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