(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の一方面に防湿主剤と無機顔料とを含む塗被層が設けられており、且つＪＩＳ  Ｚ  ０２０８による透湿度が４０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であって、
前記塗被層には固形分換算で防湿主剤１００重量部に対して無機顔料２５乃至１００重量部が含まれており、
前記防湿主剤は、アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスとワックス系エマルジョンとを含み、
前記無機顔料は、平均粒子径５μｍ乃至５０μｍの重質炭酸カルシウムである、ことを特徴とする防湿シート。
【請求項２】
前記防湿主剤において、アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスの固形分重量比は、１０：９０乃至６０：４０であることを特徴とする請求項１に記載の防湿シート。
【請求項３】
前記防湿主剤において、アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスとの混合物の１００重量部に対して、ワックス系エマルジョンが固形分換算で２乃至２０重量部の範囲で配合されていることを特徴とする請求項１に記載の防湿シート。
【請求項４】
前記塗被層は、固形分換算で１０乃至３０ｇ／ｍ2設けられていることを特徴とする請求項１に記載の防湿シート。
【請求項５】
前記アクリル系合成樹脂は、スチレン・アクリル系合成樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の防湿シート。
【請求項６】
前記合成ゴム系ラテックスは、スチレン・ブタジエン系ラテックスであることを特徴とする請求項１に記載の防湿シート。
【請求項７】
紙基材の両面にアクリル系合成樹脂、合成ゴム系ラテックス、ワックス系エマルジョン及び無機顔料を含む塗被層が設けられており、一方面の塗被層の塗工量が固形分換算で、１０ｇ／ｍ2乃至３０ｇ／ｍ2であり、反対面の塗被層の塗工量が固形分換算で、１ｇ／ｍ2乃至１０ｇ／ｍ2であり、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８による透湿度が、２０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であり、
前記塗被層に含まれる無機顔料は、平均粒子径５μｍ乃至５０μｍの重質炭酸カルシウムであり、
前記重質炭酸カルシウムは、固形分換算で防湿主剤１００重量部に対して２５乃至１００重量部が含まれている、ことを特徴とする防湿シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、離解性が良好で古紙回収可能な防湿シートに係り、特に塗被層表面の防滑性に優れ、ファーストフードのトレーの下敷き紙などに好適な防湿シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防湿を目的とした防湿シートとしては、ワックスを主成分とした塗被層をシートの表面に設け、防湿性を持たせたワックス紙等が使用されていたが、防湿性、表面の滑り性の問題から、近年、高分子フィルムをラミネートしたラミネート紙が広く使用されるようになってきた。
【０００３】
しかしながら、このようなラミネート紙は、防湿性が良好であるものの再離解ができずゴミとして廃棄されるという問題点があり、最近の省資源における環境問題により、古紙として回収して再利用が可能な防湿シートの開発が要求されてきた。
【０００４】
上述の問題を改善し、更に防滑性を付与することを目的として、塗被層のアクリル系エマルジョン、ワックス系エマルジョン、無機系顔料の配合量を特定した発明が特開平８−２２６０９６号公報にて開示されている。更に、防湿性の向上及びワックス転移の防止を目的として、スチレン・アクリル共重合体、ロジン、ワックス、及び顔料の配合量等を限定した発明が特開平１１−１２９８９号公報にて開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の発明では、ファーストフードの下敷き紙等の塗被層により高い防滑性が要求される用途に用いる場合には、防滑性が十分ではなかった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、良好な防湿性と防滑性を有し、且つ使用後の古紙回収が可能な防湿シートを提供することにある。
【０００７】
この発明のさらに他の目的並びに作用効果については、以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明の防湿シートは、紙基材の一方面に防湿主剤と無機顔料とを含む塗被層が設けられており、且つＪＩＳ  Ｚ  ０２０８による透湿度が４０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であって、前記塗被層には固形分換算で防湿主剤１００重量部に対して無機顔料２５乃至１００重量部が含まれているものである。
【０００９】
ここで「透湿度」とは、水蒸気圧の異なる気相が防湿シート等により隔てられている場合において、一定時間に単位面積の膜状物質を透過する水蒸気の量のことである。気相中の水蒸気は、蒸気圧の高い方から低い方へ向かって防湿シート中を移動し、防湿シート中の濃度勾配に応じて拡散し、防湿シートを透過する。この現象を透湿と言う。
【００１０】
透湿度の測定方法は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８により規定されており、単位はｇ／ｍ2・２４ｈで表される。透湿度の数値が小さいほど、その防湿シートの防湿性は良好である。
【００１１】
そして、このような構成によれば、透湿度が４０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であることから、従来のラミネート紙並の良好な防湿性が得られる。また、塗被層には固形分換算で防湿主剤１００重量部に対して無機顔料が２５乃至１００重量部含まれているため、ファーストフードのトレーの下敷き紙等の従来の防湿シートでは防滑性が不十分だった用途にも使用可能であり、加えて防湿シートの原反として巻取りを作成する際にも、防湿シートの塗被層がその反対面に転移することを防止できる。
【００１２】
本発明においては、前記防湿主剤は、アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスとワックス系エマルジョンとを含むことが好ましい。
【００１３】
このような構成によれば、アクリル系合成系樹脂を用いたことにより離解性が向上し、合成ゴム系ラテックスを用いたことにより可撓性と被覆性が向上し、更にワックス系エマルジョンを用いたことにより防湿性の調整が容易に行える。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記防湿主剤において、アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスの固形分重量比は、１０：９０乃至６０：４０であってもよい。
【００１５】
このような構成によれば、アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスの配合比を適切な値にすることにより、より良好な防湿性と離解性を併せ持ち、しかも塗被層に良好な可撓性を有する防湿シートを提供することができる。また、塗被層の耐光性、造膜性も良好となる。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記防湿主剤において、アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスとの混合物の１００重量部に対して、ワックス系エマルジョンが固形分換算で２乃至２０重量部の範囲で配合されていてもよい。
【００１７】
このような構成によれば、ワックス系エマルジョンの配合比を適切な値にすることにより、防湿シートの防湿性を更に向上させることが出来る。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記塗被層は、固形分換算で１０乃至３０ｇ／ｍ2設けられていてもよい。
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記無機顔料は、平均粒子径５μｍ乃至５０μｍの重質炭酸カルシウムであってもよい。
【００２０】
このような構成によれば、無機顔料の平均粒子径を上記の特定範囲とすることにより、防湿シートの防滑性がより良好となる。また、無機顔料として親水性の良好な重質炭酸カルシウムを採用することにより、造膜性が向上する。
【００２１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記アクリル系合成樹脂は、スチレン・アクリル系合成樹脂であってもよい。
【００２２】
このような構成によれば、アクリル系合成樹脂の中でも特にスチレン・アクリル系合成樹脂を使用することにより、防湿シートの塗被層の耐光性、水中における離解性を更に向上させることができる。
【００２３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記合成ゴム系ラテックスは、スチレン・ブタジエン系ラテックスであってもよい。
【００２４】
このような構成によれば、合成ゴム系ラテックスの中でも特にスチレン・ブタジエン系ラテックスを使用することにより、防湿シートの塗被層の造膜性を良好にして、防湿性を向上させることができる。また、防湿シートを折り畳んだとき、折り部に塗被層の割れが生じないように可撓性を付与することができる。
【００２５】
また、本発明の防湿シートは、紙基材の両面にアクリル系合成樹脂、合成ゴム系ラテックス、ワックス系エマルジョン及び無機顔料を含む塗被層が設けられており、一方面の塗被層の塗工量が固形分換算で、１０ｇ／ｍ2乃至３０ｇ／ｍ2であり、反対面の塗被層の塗工量が固形分換算で、１ｇ／ｍ2乃至１０ｇ／ｍ2であり、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８による透湿度が、２０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であるものとして実施されても良い。
【００２６】
このような構成によれば、紙基材の両面に塗被層を形成したことにより、片面塗工の防湿シートよりも防湿性が向上し、防滑性と防湿性がより良好な防湿シートが得られる。更に、一方の面の塗工量を他方の面の塗工量よりも少なくすることにより、製品の原反を巻取状にした場合にも塗被層面の反対面に塗被層が転移することを防止出来る。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施の一形態を詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２８】
先に述べたように、本発明に係る防湿シートは、紙基材の一方面に防湿主剤と無機顔料とを含む塗被層が設けられており、且つＪＩＳ  Ｚ  ０２０８による透湿度が４０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であって、前記塗被層には固形分換算で防湿主剤１００重量部に対して無機顔料２５乃至１００重量部が含まれているものである。そして、このような構成により本発明の防湿シートは、ファーストフードのトレーの下敷き紙、靴箱の下敷き紙、化粧板のバランス紙、及び小判に断裁された電子写真用転写用紙の包装紙等、防滑性及び防湿性が要求される用途の基材として有用な防滑性を有する。
【００２９】
本発明にかかる防湿シートは、上述のような用途においても十分に使用に耐えうるだけの防滑性を付与するために、無機顔料と防湿主剤とからなる塗被層を紙基材の少なくとも一方の面に有するものである。
【００３０】
本発明において、塗被層に添加する無機顔料としては、一般的な無機顔料から一種または二種以上を適宜選択して使用することが可能であるが、好ましくは重質炭酸カルシウムである。より好ましくは平均粒子径５乃至５０μｍである重質炭酸カルシウム、特に好ましくは１０乃至３０μｍである重質炭酸カルシウムである。無機顔料の平均粒子径が５μｍ未満であると、塗被層からその反対面にワックスが転移する可能性があり、また逆に平均粒子径が５０μｍを越えると、塗被層の塗料膜が無機顔料を被覆することが困難となり、透湿度を４０ｇ／ｍ2・２４ｈにすることが難しくなる。
【００３１】
無機顔料の配合量は、固形分換算で防湿主剤１００重量部に対し２５乃至１００重量部を配合することが好ましく、特に６０乃至９０重量部の範囲で配合することが望ましい。配合量が２５重量部未満ではワックス転移の防止、防湿シートの塗被層の防滑性向上に効果が少なく、１００重量部を越えると防湿シートの塗被層の塗料膜が無機顔料を被覆するのが困難となり、十分な防湿性が得られない。
【００３２】
先に述べたように、本発明に係る防湿シートの塗被層は無機顔料と防湿主剤とを含むものであり、防湿主剤としては、アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスとワックス系エマルジョンの混合物であることが好ましい。尚、アクリル系合成樹脂、合成ゴム系ラテックス及びワックス系エマルジョンは、水に分散されたエマルジョンとして用いられることが望ましい。
【００３３】
本発明において、塗被層に添加するアクリル系合成樹脂としては、スチレン及びスチレン誘導体、アクリル酸及びアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステルや、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸エステル等を共重合したアクリル系コポリマーが好ましく、特にスチレン・アクリル系合成樹脂が望ましい。アクリル系合成樹脂としてスチレン・アクリル系合成樹脂を防湿シートの塗被層に配合することにより、塗被層に良好な耐光性を付与し、水中における離解性を付与することができる。更に、防湿シートを包装紙として使用する場合、梱包時にエチレン−酢酸ビニル系等のホットメルトタイプの糊を綴じ部に塗工することがある。アクリル系合成樹脂を配合することにより、防湿シートとホットメルトタイプの糊との親和性が向上する。
【００３４】
本発明において、塗被層に添加する合成ゴム系ラテックスとしては、スチレン・ブタジエン系ラテックス、アクリルニトリル・ブタジエン系ラテックス、メタクリレート・ブタジエン系ラテックス等が好ましく、特にスチレン・ブタジエン系ラテックスが望ましい。スチレン・ブタジエン系ラテックスは造膜性が高いため、単独でも防湿シートの塗被層に透湿度で１００ｇ／ｍ2・２４ｈ以下という、防湿性を付与することができる。
【００３５】
ここで造膜性が高いとは、塗被層の塗料膜が無機顔料を十分に被覆することを意味し、一般的に造膜性が高い物質はガラス転移点が低い。従来ガラス転移点の低いスチレン・ブタジエン系ラテックスを防湿シートの塗被層に使用すると、防湿シートがブロッキングを発生し易くなる欠点があった。本発明では、前述した平均粒子径５乃至５０μｍである無機顔料を、固形分換算で防湿主剤１００重量部に対して、２５乃至１００重量部を配合することにより、防湿シートのブロッキングを防止することができる。
【００３６】
また、スチレン・ブタジエン系ラテックスを配合することにより、防湿シートの塗被層に可撓性を付与することができる。塗被層に可撓性がないと、粒子径の大きい無機顔料を被覆することが困難となり、防湿性が低下する。また、防湿シートが包装紙として使用される場合、包装対象物の形状に合わせて防湿シートを折り畳むことがある。防湿シートの塗被層に可撓性が付与されなければ、防湿シートを折り畳んだ際に折り部に塗被層の割れを生じる。塗被層に割れが生じると、水蒸気が通過するため、防湿シートの防湿性が低下するという欠点を生じる。
【００３７】
アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスの固形分重量比は、アクリル系合成樹脂：合成ゴム系ラテックス＝１０：９０乃至６０：４０、特に好ましくは、３０：７０乃至４０：６０の範囲であることが望ましい。アクリル系合成樹脂の固形分重量比が１０重量％を下回ると、防湿シートの塗被層の造膜性が強くなりすぎて、防湿シートを回収後、水中で離解するのが困難となる。更に防湿シートにホットメルトタイプの糊を塗工する場合、防湿シートとホットメルトタイプの糊との親和性が悪くなり、防湿シートの塗被層表面に糊が塗工しにくくなる。逆にアクリル系合成樹脂の配分比が６０重量％を越えると、防湿シートの塗被層の造膜性が低下し、透湿度を４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下にすることが困難になる。また、防湿シートの塗被層の可撓性が悪くなり、防湿シートを折り畳んだ場合に、折り部に塗被層の割れが生じ易くなり、防湿性の低下が起こる。
【００３８】
本発明において、塗被層に添加するワックス系エマルジョンとしては、キャンデリラワックス、カルナバワックス等の植物系ワックス、ラノリン及びその誘導体等の動物系ワックス、モンタンワックス、セレシンワックス等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、ポリエチレンワックス、モンタンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体等の合成ワックス等が好ましく、特にポリエチレン誘導体、ロジン及びその誘導体に加えてカルナバワックスやシェラック等官能基の多いワックス類を併用し、界面活性剤を使わずに、機械的に高いせん断応力によって乳化し、半透明に近い微細な粒子に仕上げたものが望ましい。このような乳化されたワックスは、安定な防湿性を有し、原紙を巻取り状にした場合にも、塗被層面からその反対面へのワックスの転移が少なくなるものである。
【００３９】
更に、このタイプのワックス系エマルジョンは、熱融着性を有しているため、防湿シートを包装紙として使用する場合、熱により防湿シートを封緘することができる。但し、強固に包装紙を封緘する場合には、防湿シートの綴じ部にホットメルトタイプの糊を塗工することが望ましい。
【００４０】
ワックス系エマルジョンは固形分換算で、アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスとの混合物の１００重量部に対して、２乃至２０重量部の範囲、特に好ましくは、３乃至１５重量部の範囲で配合されることが望ましい。ワックス系エマルジョンの配合量が２重量部を下回ると、ワックス系エマルジョンが持つ良好な防湿性を防湿シートに十分に付与することができないため、透湿度を４０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下に保持することが難しくなる。逆に２０重量部を越えても、防湿性の上昇の効果は上限となっており、これ以上配合してもコスト的に不利となる。更に防湿シートの原紙を抄紙機で巻取状に製造する際に、ワックスが防湿シートの塗被層からその反対面に圧力により転移して、塗被層面の反対面が滑りやすくなる。
【００４１】
本発明の防湿シートにおいて配合される防湿主剤及び無機顔料は、本発明で特定される物質及び配合率で特定されることにより、それぞれの物性がバランスを保ち、より良好な静摩擦係数（防滑性）及び透湿度（防湿性）を発現するものである。すなわち、無機顔料は、ワックスの塗被層面からその反対面への転移防止、防滑性、ブロッキング性、防湿性に、また防湿主剤は、アクリル系合成樹脂と合成ゴム系ラテックスとワックス系エマルジョンの混合物を用いることにより、アクリル系合成樹脂は、主に離解性、ホットメルトの糊付性に、合成ゴム系ラテックスは、無機顔料の被覆性、防湿シートの可撓性に、ワックス系エマルジョンは、防湿性、ヒートシール性に、それぞれ影響を及ぼす。
【００４２】
本発明の防湿シートは、一般の包装紙として使用される場合、包装形態により、塗被層面同士、塗被層面とその反対面、塗被層面の反対面同士が積層されて荷造りされることがある。もしこれらの面同士が滑りやすいと、例えばパレット上に包装した物品を山積みする場合、運送中に荷崩れを起こしやすくなる。
【００４３】
上記のような荷崩れ問題の発生を防止するために、本発明の防湿シートは、塗被層面同士、塗被層面とその反対面、塗被層面の反対面同士のＪＩＳ  Ｐ  ８１４７による静摩擦係数を、０．４〜０．８の範囲にすることが望ましい。もし、静摩擦係数が０．４を下回ると、重ね合わせ面が滑りやすくなり、荷崩れを起こしやすくなる。逆に静摩擦係数が０．８を越えると、重ね合わせ面が滑らなくなり、包装加工や荷造りの作業性が低下する。
【００４４】
更に、本発明の防湿シートの塗被層は、それ自体が防滑性が良好であるため、原紙の両面に塗被層を設けることができる。両面に塗被層を設けた構成の防湿シートは、一方面の塗被層の塗工量を固形分換算で、１０乃至３０ｇ／ｍ2、反対面の塗被層の塗工量を固形分換算で、１乃至１０ｇ／ｍ2とすることにより、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８による透湿度を、２０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下にすることができる。一方面の塗工量を少なくするのは、２０ｇ／ｍ2・２４ｈという目標を達成するのに、十分な量であることと、一方面を塗工・乾燥した後、反対面を塗工・乾燥する際に、ブリスターと呼ばれる火膨れの現象の発生を防止するためである。
【００４５】
本発明で紙基材として使用する原紙は、未晒紙、クラフト紙、上質紙、中質紙、片艶紙等の中から、適宜選択することが出来る。
【００４６】
また、本発明において基材に塗被層を塗工する方法は、一般に使用されているバーコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーター等の一般的な塗工方式のものが使用できる。本発明の場合、均一な薄膜を形成するのに、カーテンコーターが特に望ましい。
【００４７】
【実施例】
＜実施例１＞
スチレン・アクリル系合成樹脂のエマルジョン（ＵＣ−４０４：サイデン化学株式会社）２５．０重量部、スチレン・ブタジエン系ラテックス（Ｐ−６Ｘ２０：日本Ａ＆Ｌ株式会社）２５．０重量部、ワックス系エマルジョン（ＷＲ９８８：日本ＰＭＣ株式会社）１０．０重量部を混合して混合物を得た後、重質炭酸カルシウム（ＢＦ２００（平均粒子径５．０μｍ）：備北粉化工業株式会社）を上記混合物に対して５０重量％を分散して、紙基材（晒クラフト紙：８０ｇ／ｍ2）の片面に、固形分換算で２５ｇ／ｍ2となるように塗工し、防湿シートを作成
した。
【００４８】
＜実施例２＞
スチレン・アクリル系合成樹脂のエマルジョン（ＥＫ−６５：サイデン化学株式会社）２０．０重量部、スチレン・ブタジエン系ラテックス（Ｐ−６Ｘ２０：日本Ａ＆Ｌ株式会社）３０．０重量部、ワックス系エマルジョン（ＷＲ９８８：日本ＰＭＣ株式会社）１０．０重量部を混合した後、重質炭酸カルシウム（ＢＦ３００（平均粒子径８．０μｍ）：備北粉化工業株式会社）を混合物に対して５０重量％を分散して、紙基材（晒クラフト紙：８０ｇ／ｍ2）の片面に、固形分換算で１８ｇ／ｍ2となるように塗工した。
【００４９】
＜実施例３＞
スチレン・アクリル系合成樹脂のエマルジョン（ＵＣ−４０４：サイデン化学株式会社）２５．０重量部、スチレン・ブタジエン系ラテックス（Ｐ−６Ｘ２０：日本Ａ＆Ｌ株式会社）２５．０重量部、ワックス系エマルジョン（ＷＲ９８８：日本ＰＭＣ株式会社）１０．０重量部を混合した後、重質炭酸カルシウム（ＢＦ２００（平均粒子径５．０μｍ）：備北粉化工業株式会社）を混合物に対して５０重量％を分散して、紙基材（晒クラフト紙：８０ｇ／ｍ2）の片面に、固形分換算で１５ｇ／ｍ2及びこの反対面に５ｇ／ｍ2となるように塗工した。
【００５０】
＜比較例１＞
塗被層の塗工量を５ｇ／ｍ2とした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００５１】
＜比較例２＞
スチレン・アクリル系合成樹脂のエマルジョン（ＵＣ−４０４：サイデン化学株式会社）の配合量を４０．０重量部、スチレン・ブタジエン系ラテックス（Ｐ−６Ｘ２０：日本Ａ＆Ｌ株式会社）の配合量を１０．０重量部とした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００５２】
＜比較例３＞
ワックス系エマルジョン（ＷＲ９８８：日本ＰＭＣ株式会社）の配合量を２．０重量部とした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００５３】
＜比較例４＞
ワックス系エマルジョン（ＷＲ９８８：日本ＰＭＣ株式会社）の配合量を５．０重量部とし、重質炭酸カルシウム（ＢＦ２００（平均粒子径５．０μｍ）：備北粉化工業株式会社）の配合量を５重量％とした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００５４】
＜比較例５＞
ワックス系エマルジョン（ＷＲ９８８：日本ＰＭＣ株式会社）の配合量を１３．０重量部とし、重質炭酸カルシウム（ＢＦ２００（平均粒子径５．０μｍ）：備北粉化工業株式会社）の配合量を７５重量％とした以外は、実施例１と同様に実施した。
【００５５】
＜比較例６＞
実施例１において、重質炭酸カルシウムをソフトン＃２２００（平均粒子径１．０μｍ：備北粉化工業株式会社）に変更した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００５６】
＜比較例７＞
実施例１において、重質炭酸カルシウムの平均粒子径５５．０μｍを使用した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００５７】
＜比較例８＞
実施例１において、重質炭酸カルシウムを、タルク（ＫＳＴーＷ（平均粒子径１５．２μｍ）：勝光山鉱業所）に変更した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００５８】
作成した防湿シートは、透湿度、静摩擦係数、ブロッキング性、離解性、ホットメルト糊の付着性（ホットメルト糊付性）、ヒートシール性を測定して評価を行った。尚、各評価方法は次の通りに実施した。
【００５９】
＜透湿度＞
本発明の透湿度試験方法は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８  条件Ｂに基づいて実施した。
【００６０】
＜静摩擦係数＞
静摩擦係数は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７の紙及び板紙の摩擦係数試験方法に準じて、測定した。尚、静摩擦係数の測定面は、塗被層面と塗被層面、塗被層面とその反対面、塗被層面の反対面と塗被層面の反対面同士を重ね合わせて実施した。
【００６１】
＜ブロッキング性＞
原紙に塗被層を塗工後、乾燥した防湿シートは、塗工機のワインダー部で巻取られる。この巻取状の原紙を解く際に、塗被層と塗被層に接する面が接着しない場合は○、接着する場合は×と判定した。
【００６２】
＜離解性＞
水道水約１リットルに、試料約２０ｇ（ＢＤ）を約５ｃｍ角に手裂きした試料を、離解機（ナショナルＭＸ−Ｖ−１００、スライダック（特殊機化工業製）を使用して目盛り８で運転）で離解し、結束繊維が無くなるまでの時間を測定し、離解時間が１０分以内なら、離解性が○と判定し、逆に離解時間が１０分を越える場合は、×と判定した。
【００６３】
＜ホットメルト糊の付着性＞
塗被層に、エチレン・酢酸ビニル系のホットメルト接着剤を塗工した場合、接着剤が塗被層に均一に塗工できる場合は○、逆に接着剤を弾いて、接着剤が均一に塗被層に塗工できない場合は×と判定した。
【００６４】
＜ヒートシール性＞
塗被層面同士を重ね合わせて、温度１８０℃、圧力２．０ｋｇ／ｃｍ２の条件で４秒間程度熱圧し、塗被層面同士が接着する場合は○、逆に接着しない場合は×と判定した。
【００６５】
実施例１乃至実施例３、及び、比較例１乃至比較例８により得られた防湿シートついて上述の方法に基づいて測定を実施して、各々、透湿度、静摩擦係数、ブロッキング性、離解性、ホットメルト糊付性、ヒートシール性を評価した結果を、表１に示す。
【表１】
0005041500.tif 000002
【００６６】
実施例１乃至実施例３により得られた防湿シートは、透湿度、静摩擦係数、ブロッキング性、離解性、ホットメルト糊付性、ヒートシール性の全ての測定結果で良好な結果となった。但し、実施例３のヒートシール性の測定においては、防湿シートの両面に塗被層が設けられており、ヒートシール部に塗被層が熱溶融して付着するため、ヒートシールによる封緘には不向きであり、ホットメルト糊による封緘が望ましい。
【００６７】
比較例１において得られた防湿シートは、塗被層の塗工量が少ないため、透湿度（防湿性）及びヒートシール性が悪化した。比較例２において得られた防湿シートは、合成ゴム系ラテックスの配合比率が低いため、透湿度（防湿性）が悪化した。比較例３において得られた防湿シートは、ワックス系エマルジョンの配合量が低いため、透湿度（防湿性）、ヒートシール性が悪化した。比較例４において得られた防湿シートは、無機顔料の添加量が少ないため、透湿度（防湿性）、ブロッキング性、静摩擦係数（防滑性）が悪化した上、防湿シートの塗被層のブロッキングに伴い、塗被層のその反対面への転移も生じた。比較例５において得られた防湿シートは、無機顔料の添加量が多いため、防湿シートの透湿度（防湿性）が悪化した。比較例６において得られた防湿シートは、無機顔料の粒子径が小さいため、比較例４と同様、透湿度（防湿性）、ブロッキング性、静摩擦係数（防滑性）が悪化した上、防湿シートの塗被層のブロッキングに伴い、塗被層のその反対面への転移も生じた。比較例７において得られた防湿シートは、無機顔料の粒子径が大きいため、透湿度（防湿性）が悪化すると共に、防湿シートの塗被層でヒートシール性を持つワックス系エマルジョンの接触面積が少なくなりすぎて、ヒートシール性が悪化した。比較例８において得られた防湿シートは、無機顔料に平板状構造のタルクを使用したが、静摩擦係数（防滑性）を向上させることができなかった。
【００６８】
【発明の効果】
以上から明らかなように、本発明の防湿シートは、防湿主剤及び無機顔料を含む塗被層を設け、無機顔料の配合量を固形分換算で防湿主剤１００重量部に対して２５乃至１００重量部とし、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８による透湿度を４０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下としたことにより、良好な防湿性と防滑性を併せ持ち、且つ使用後の古紙回収が可能である。
【００６９】
更に、防湿主剤として、アクリル系合成樹脂、合成ゴム系ラテックス、ワックス系エマルジョンの混合物を用いれば、より高い防湿性と離解性を有する防湿シートを得ることができる。