(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端の刃先と中途部の周溝とを有するビット体と、
先端にビスを磁着する磁着部材が取り付けられ、前記ビット体に外嵌可能な筒状に形成されると共に内周面に径内方向に突設されて前記周溝と係合する係合突起が設けられたスリーブとを備え、
前記周溝におけるビット体軸方向に沿った長さが、スリーブの先端がビット体の先端に対して後退した位置から進出した位置まで相対移動する長さとされており、
前記スリーブは、ビスを磁着する磁着部材が取り付けられた前部と、前部に対して長手方向の後側に配置される後部とを有し、
前記ビット体に嵌装される前のスリーブは、前記前部と後部とを径内側で連結すると共に前部と後部とに一体に形成された薄肉部と、薄肉部の径外側に形成される環状溝とを備えており、
前記ビット体に嵌装された後のスリーブは、前記環状溝が潰れて前部と後部とを径内側で連結すると共に前部と後部とに一体に形成された係合突起とを有し、前記前部と後部とは係合突起の径外側で突き合わされていて、この係合突起の形成に合わせて当該係合突起が周溝に進入してビット体に嵌装されていることを特徴とするビットホルダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビス等をビット体に磁着・保持したままで締め付けできるビットホルダ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビス等をビット体に磁着・保持したまま締め付けできるビットホルダ装置として
は、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。
特許文献１のビットホルダ装置は、電動工具に取り付け可能とされたビット体とこのビット体に外嵌される筒状のスリーブとを有し、このスリーブの先端にはビスを磁着する磁着部材が取り付けられている。ビット体の外周面には周溝が形成され、スリーブの内周面には周溝と係合可能なＯリングが設けられている。Ｏリングが周溝に係合することによりスリーブはビット体に外嵌状態で係合される。
【特許文献１】国際公開第０５／０００５３１号のパンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１のビットホルダ装置では、Ｏリングが弾性変形してビット体をスリーブに容易に係合させることができる。しかし、弾性変形可能なＯリングを用いることで嵌合が容易となる反面、不意に衝撃などが加えられるとスリーブがビット体から外れたり、また長期に使用するとＯリングの弾性が失われてスリーブが外れやすくなったりする可能性がある。
【０００４】
また、特許文献１のビットホルダ装置では、Ｏリングを取り付ける凹部をスリーブの内周面に形成し、その上で更に凹部にＯリングを嵌め込む作業をスリーブの１つ１つに対して行う必要がある。そのため、部品点数が多くなりやすく、また製造工程も複雑になり、結果として組立コストが高くなるという問題があった。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、ビット体の周溝と係合する係合突起をスリーブの内周面に膨出形成することにより、部品点数の削減と製造工程の簡略化により組立コストを低く抑えることができるようにしたビットホルダ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明のビットホルダ装置は次の技術的手段を講じている。
即ち、本発明のビットホルダ装置は、先端の刃先と中途部の周溝とを有するビット体と、先端にビスを磁着する磁着部材が取り付けられ、前記ビット体に外嵌可能な筒状に形成されると共に内周面に径内方向に突設されて前記周溝と係合する係合突起が設けられたスリーブとを備え、前記周溝におけるビット体軸方向に沿った長さが、スリーブの先端がビット体の先端に対して後退した位置から進出した位置まで相対移動する長さとされており、前記スリーブは、ビスを磁着する磁着部材が取り付けられた前部と、前部に対して長手方向の後側に配置される後部とを有し、前記ビット体に嵌装される前のスリーブは、前記前部と後部とを径内側で連結すると共に前部と後部とに一体に形成された薄肉部と、薄肉部の径外側に形成される環状溝とを備えており、前記ビット体に嵌装された後のスリーブは、前記環状溝が潰れて前部と後部とを径内側で連結すると共に前部と後部とに一体に形成された係合突起とを有し、前記前部と後部とは係合突起の径外側で突き合わされていて、この係合突起の形成に合わせて当該係合突起が周溝に進入してビット体に嵌装されていることを特徴とする
これにより、スリーブの内周面に膨出形成した係合突起がビット体の周溝と係合してスリーブのビット体からの離脱が阻止され、部品点数の削減と製造工程の簡略化により組立コストを低く抑えることができる。
【０００６】
また、ビスの軸方向（長手方向）に沿った移動に追従してスリーブが相対移動し、スリーブの磁着部材でビスを保持しながら確実に締め込むことが可能となる。
。
さらに、前部と後部とを長手方向に押圧して近接させるだけで、前部と後部との間に径内側に膨出した係合突起を容易に形成することが可能となる。
【０００７】
さらにまた、このビット体に嵌装される前のスリーブを長手方向に沿って圧縮加工することにより、スリーブの内周面に係合突起を容易に形成することができ、また係合突起の形成に合わしてスリーブをビット体に簡単に抜け止め状態で係合させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のビットホルダ装置により、部品点数の削減と製造工程の簡略化により組立コス
トを低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示している。ビットホルダ装置１は、例えば電動ドライバ等の電動回転工具２に装着され、電動回転工具２の回転トルクをビス３などに伝達・付与し、ビス３などの締め付けやねじ込みを行うものである。ビットホルダ装置１は、ビス３と係合可能な刃先４が先端に設けられた棒状のビット体５と、このビット体５に外嵌可能な筒状に形成されたスリーブ６とを備えている。
【００１０】
なお、説明の便宜上、以降の説明において図１の左方をビットホルダ装置１の前側とし、右方を後側とする。また、ビット体５の回転軸心Ｒから離れる方向を径外方向、近づく方向を径内方向とする。
ビット体５は、前端側の刃先４に続いて中途側に円柱部８が形成され、長手方向の後側には電動回転工具２に装着するために用いるシャンク部９が円柱部８と同芯状にかつ円柱部８より大きな六角柱状に形成されている。円柱部８とシャンク部９との間には回転軸心Ｒと垂直な面を備えた段差部１０が形成されており、円柱部８とシャンク部９とは段差部１０を介して段階的に径が大きくなるように形成されている。円柱部８の後側にはスリーブ６との係合に用いられる周溝１１が形成されている。
【００１１】
シャンク部９における長手方向の中途側には、周方向に亘って抜け止め部１５が溝状に形成されている。電動回転工具２の内部には環状の係止部材１８が径内側に向かって突出するように設けられており、シャンク部９を電動回転工具２に挿し込むと係止部材１８が抜け止め部１５に嵌合してシャンク部９の抜け止めが行われる。
刃先４は、ビス３と係合可能なようにビス３の種類に応じてプラス、マイナスなどの形状に形成される。本実施形態では、ヘクスローブビットの刃先４を例示している。
【００１２】
周溝１１は、ビット体５の円柱部８における段差部１０寄り（後側）に形成され、ビット体５の外周面に周方向に亘って溝状に形成されている。周溝１１は、外径が周溝１１以外の円柱部８の外径より小さいストレート筒状に形成されている。
周溝１１の前側と後側とのそれぞれには傾斜状にテーパ部１２が形成されている。テーパ部１２により周溝１１とビット体５の外周面とは長手方向に沿って連続的に径が変化するように連結されている。
【００１３】
周溝１１の長手方向に沿った長さは、後述するスリーブ６に設けられた係合突起１３より長く形成されており、係合突起１３が長手方向に移動可能に周溝１１に係合できるようになっている。
スリーブ６は、ビット体５の円柱部８に外嵌（被覆）可能な筒状に形成される。スリーブ６は、ビス３を磁着する磁着部材１９を備える前部２３と、この前部２３に対して長手方向の後側に（面接して）配置される後部２４とを備えている。スリーブ６は、前部２３と後部２４とを径内側で連結すると共にそれらと一体に形成された係合突起１３とを備え、この係合突起１３の径外側には前部２３と後部２４とが突き合わされて前後突合せ部２０を形成している。
【００１４】
前部２３は、内部にはストレート筒状の装着孔部１６がビット体５の円柱部８に遊嵌する内径で形成されている。
装着孔部１６の前側には、周方向に亘って環状凹部１７が形成されている。環状凹部１７には磁着部材１９が嵌め込まれており、環状凹部１７の前側には磁着部材１９の前方への移動を規制する位置決め突起１４が周方向に亘って形成されている。
【００１５】
磁着部材１９は、ビス３を磁着可能な磁石で形成されている。磁着部材１９は、スリーブ６の環状凹部１７に嵌め込み可能なリング状に形成され、内周面が装着孔部１６の内周面と長手方向にほぼ面一となるように形成される。
後部２４は、前部２３と同様にビット体５の円柱部８に外嵌（被覆）可能な筒状に形成されている。後部２４の内部は、前側が前部２３と同じ内径を備えるストレート筒状の装着孔部１６とされ、後部が後方に向かって末広がりに傾斜したテーパ状に形成されている。
【００１６】
係合突起１３は前部２３と後部２４との間に装着孔部１６の内周面から径内側に向かって膨出した環状の突起であり、前後突合せ部２０はビット体５の回転軸心Ｒに対して垂直な方向に沿って形成されている。
係合突起１３は、ビット体５の周溝１１内に進入していて少なくとも周溝１１の前側のテーパ部１２と係合可能となっており、周溝１１に比べて長手方向に短く形成されている。これにより、係合突起１３は周溝１１と係合状態とされたまま周溝１１内を長手方向に相対移動可能となっている。
【００１７】
図１にあるように、スリーブ６の係合突起１３が周溝１１中をビット体５に対して前側に相対移動すると、係合突起１３の先端が傾斜状のテーパ部１２に接触し、スリーブ６の前方への相対移動が規制される。
また、図２にあるように、スリーブ６をビット体５に対して後端側に移動させると、今度はスリーブ６の後端がビット体５の段差部１０に接触する。その結果、スリーブ６のビット体５に対する後方への相対移動が規制される。
【００１８】
このようにスリーブ６の係合突起１３とビット体５の周溝１１とを相対移動可能に係合させることで、スリーブ６がビス３に合わせて移動可能になり、磁着部材１９でビス３を保持しながらビット体５をビス３に係合させてトルクを伝達することが可能となる。
ビットホルダ装置１のスリーブ６はスリーブ素材７から形成される。スリーブ素材７は、長手方向に圧縮加工する（かしめる）ことでスリーブ６になると共にビット体５への嵌装を可能とするように形成されている。つまり、このスリーブ素材７は、「ビット体に嵌装される前のスリーブ」とされている。
【００１９】
図３に示されるように、スリーブ素材７は、先端に磁着部材１９を備える前部２３と、前部２３と軸方向の後側に離れて配置される後部２４と、前部２３と後部２４とを径内側で連結する薄肉部２５とを有し、薄肉部２５の径外側は環状溝部２６となっている。
スリーブ素材７には、前部２３の後端と後部２４の先端とに回転軸心Ｒと垂直な前側規制面２１と後側規制面２２とが形成されている。前側規制面２１と後側規制面２２とは、互いに距離をあけて平行に且つ対面状にが形成されている。前側規制面２１の径内側と後側規制面２２の径内側とには薄肉部２５が連続して形成されている。
【００２０】
薄肉部２５は、円筒体に外周から切り込みを入れて奥面が円弧形状の環状溝部２６を切削加工することにより円筒体の内周側に形成されたものである。薄肉部２５は環状溝部２６をつぶすようにスリーブ素材７に対して長手方向に圧縮力を加えることにより径内方向に膨出し係合突起１３となる。
次に、スリーブ素材７を圧縮加工してスリーブ６を形成する動作、及びスリーブ６をビット体５に取り付ける動作を説明する。
【００２１】
まず、スリーブ素材７の後側からビット体５を挿入する。スリーブ素材７では前部２３と薄肉部２５と後部２４とが径内側で面一とされており、ビット体５をスムーズに挿入可能となっている。ビット体５をその周溝１１がスリーブ素材７の薄肉部２５と対応する長手方向位置まで挿入し、次にこの長手方向位置に両者を保持したままスリーブ素材７の両端側からスリーブ素材７を圧縮する方向に力を加える。
【００２２】
このようにすると、スリーブ素材７の中でも薄肉に形成された薄肉部２５が、逃げ場のある径内側に向かって膨出状に変形する。スリーブ素材７をある程度まで圧縮させると、前部２３の前側規制面２１と後部２４の後側規制面２２とが接触し、前部２３と後部２４との長手方向に沿った近接移動が抑制され、圧縮加工（薄肉部２５の湾曲変形）が終了する。そして、圧縮加工が終了したスリーブ素材７では装着孔部１６の内周面から薄肉部２５が径内側に膨出状に変形して係合突起１３が形成され、スリーブ素材７がスリーブ６となる。そして、スリーブ素材７からのスリーブ６への変形が終了すると同時に係合突起１３が周溝１１に進入してスリーブ６のビット体５への取り付けも完了する。
【００２３】
このように、スリーブ素材７をビット体５に嵌装した後に長手方向に圧縮する力を加えるだけで、スリーブ素材７から係合突起１３が形成されたスリーブ６を容易に形成することが可能となり、またスリーブ６の形成に合わしてビット体５へスリーブ６を取り付けることができる。その結果、部品点数の削減と製造工程の簡略化により組立コストを低く抑
えることができる。
［第２実施形態］
図４に示されるように、ビットホルダ装置１の第２実施形態は、ビット体５に形成される周溝１１が第１実施形態と異なっている。すなわち、周溝１１は長手方向に沿った長さが係合突起１３とほぼ同じに形成されている。
【００２４】
第２実施形態では、周溝１１と係合突起１３との長手方向に沿った長さが略等しく又は僅かだけ長くなっているため、スリーブ６を長手方向に殆ど移動しない状態でビット体５に抜け止めをしている。従って、磁着部材１９による磁着力は、磁力線がビット体５の刃先４に集中し、この刃先４のみでビス３を磁着することになる。
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の本質を変更しない範囲で各部材の形状、構造、材質、組み合わせなどを適宜変更可能である。
【００２５】
例えば、上記実施形態においてはビット体５の刃先４はヘクスローブビットであったが、マイナス、プラスなどの形状に形成することもできる。
上記実施形態においてはビット体５には周溝１１の前側と後側とにそれぞれテーパ部１２が形成されていたが、テーパ部１２は前側に設けても良く、また周溝１１の前端は回転軸心Ｒと直交する面に形成することもできる。
【００２６】
なお、本実施形態では六角柱状のシャンク部９が電動回転工具２に係合する場合を例示したが、六角以外の多角柱状に形成されたシャンク部９をこれと対応した穴を有する電動回転工具２に係合させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ビットホルダ装置の第１実施形態の一部断面正面図である。
【図２】スリーブを後側に移動させた場合の同一部断面正面図である。
【図３】スリーブ素材の一部断面正面図である。
【図４】ビットホルダ装置の第２実施形態の一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ビットホルダ装置
２  電動回転工具
３  ビス
４  刃先
５  ビット体
６  スリーブ
７  スリーブ素材
８  円柱部
９  シャンク部
１０  段差部
１１  周溝
１２  テーパ部
１３  係合突起
１４  位置決め突起
１５  抜け止め部
１６  装着孔部
１７  環状凹部
１８  係止部材
１９  磁着部材
２０  前後突合せ部
２１  前側規制面
２２  後側規制面
２３  前部
２４  後部
２５  薄肉部
２６  環状溝部
Ｒ  回転軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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