(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流出電流を検出して表示する電流検出表示装置であって、
前記流出電流を検出する検出手段と、前記流出電流を検出したときに表示を行う検出表示手段と、を備え、
前記検出表示手段は、複数の表示体として一動作につき軸中心に所定角度だけ所定方向に回転移動する２つの板状の回転式表示板と、前記２つの板状の回転式表示板に連結され回転動作を伝達する間欠伝達機構とを備え、
前記２つの回転式表示板の第１の回転式表示板は、前記間欠伝達機構に連結され、連動した回転動作を行うためのピン部と円弧形のガイド体とを有し、
前記間欠伝達機構は、前記ピン部を捉えて前記円弧形のガイド体の外壁面に接して回転するため、所定の間隔で円形状に配設された複数の円弧形の外接部を有し、
前記２つの回転式表示板の第２の回転式表示板と前記間欠伝達機構とは、互いに連結され、連動した回転動作を行うための歯車をそれぞれ有し、
且つ、前記流出電流の検出時において、前記第１の表示板の回転が前記間欠伝達機構を介して前記第２の表示板に伝達されることにより、前記第１、第２の表示板の組み合わせからなる表示状態を変化させて、流出電流の検出回数を表示する表示変化手段を備える、ことを特徴とする電流検出表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電流検出表示装置において、
前記装置は、前記第１の表示板を駆動するためのモーターを備え、
且つ、前記検出手段は、電流検出用のサーチコイルと検出回路、及び前記モーターの動作を制御するための制御部とを備えて構成されることを特徴とする電流検出表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力供給用設備の落雷や事故等に関連して流出する雷サージ電流・漏洩電流等の流出電流を検出して表示または報知させるための電流検出表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
架空送電線・架空地線・配電線・電車線等の架線された電線類、地中用電力ケーブル、ブスバー等の商用交流を流す電気導体、また、それらを保持する鉄塔・電柱等の支持物、付属金具類、支持碍子、避雷装置、周辺付属機器等の電力供給付帯設備における事故や設備劣化等においては、雷撃から直接流れ出た雷サージ電流、何らかの原因により絶縁破壊を生じて漏れ出た商用周波電流や、落雷による閃絡等により絶縁破壊を生じて漏れ出たＡＣ続流などの流出電流が流れ出てくることがよくある。
【０００３】
このような流出電流を検出して表示する従来装置として、一例を挙げれば、雷サージ検出表示装置がある。この装置は、送電線路や支持鉄塔等の設備に落雷があったとき、その地点を素早く確実に発見して設備の管理点検をできるようにするため、鉄塔脚部等の所定箇所に取り付けられている装置であり、落雷により雷サージ電流が流れるとこれを検出して、何らかの表示手段または報知手段によって点検者らにこれを知らせるよう装置が構成されている。
【０００４】
また、近年よく使用されている電流検出表示装置としては、雷サージ電流が流れるとこれを検出して、内部に収納してある表示布等の表示用物体を、装置筐体から外部に露出表示または突出表示する動作をさせることにより、視覚的に点検者らに報知する従来装置がある。（例えば、特許文献１を参照）
ところが、このような従来装置では、雷サージ電流の検出があったときは表示用物体の露出表示動作を行うものの、表示用物体は露出されたそのままの状態で経過してしまうので、次に続く雷サージ電流に対しての検出動作は不可能であり、すなわち連続的な雷サージ電流に対しての検出表示動作はさせることができない。よって、この従来装置に再度の表示動作させるには、点検者らが表示用物体を装置筐体に収納し直して再セットする、いわゆる「装置のリセット作業」が新たに必要とされている。
【０００５】
従来装置におけるリセット作業は、検出表示装置が一回動作したあとで点検者らによって必ず行なわれないと、次回の動作ができなくなる。
しかしながら、この装置が鉄塔等の高所で危険な所に設置されていたり、設置箇所が広範な地域に渡っていたり、動作した装置が多数個数であったりしたとき等においては、点検やリセット作業にかなりの労力や費用がかかることとなる。
また、このような点検作業がだれでもできるわけではなく、高所不安定な作業場に慣れていて熟練した作業者が必要であり、さらには、管理者側には作業の安全面の確保が第一に必要となる。
【０００６】
そこで、電流検出表示装置の動作後のリセット作業に関する上述の問題点を解決するため、出願人は、動作の都度毎にリセット作業をすることがなく、しかも動作の回数を表示できる装置を提供することを主眼とした特許出願を行っている。（特許文献２を参照）
【特許文献１】実開平０４−７９２６８号公報
【特許文献２】特開２００３−４７１４４号公報
【０００７】
特許文献２に係る装置では、動作の回数を表示させるために、表示変化用の表示体を備え、その表示体を機械的に回動または移動の動作を行わせて、点検者らがその表示体の変化を視認することにより、動作の回数を表示するものであった。
また、特許文献２に係る装置の表示手段としては、図２に示しているように、軸中心に回転動作をする円盤状の回転表示板を設け、その板面上に矢印(表示)を記入しておき、動作毎に回転表示板を時計回りに所定角度だけ回転させるものであり、動作した毎に回転表示板上の矢印の向きが所定角度変化(回転)していくので、それを視認することにより、動作があったかどうかがわかり、かつ回転角度の変化から動作の回数がわかる、というものであった。
【０００８】
特許文献２の電流検出表示装置は、確かに、動作毎にリセット作業をする必要はなく、動作の回数も表示できる機能を備えるものであり、実用的で優れた製品ではあるが、本製品を使用するにつれて、次のような新たな課題が浮上してきた
この電流検出表示装置では、点検者らによる視認手段を用いているので、離れた距離から確実に表示の変化を点検者らに認識させるためには、表示自体の変化を大きく取る必要がある。このため、特許文献２の装置では、矢印(表示)の回転角度は、１動作につき９０度回転するように設定されている。
【０００９】
その設定では、矢印(⇒)の向きは９０度ずつ回転して「４通りの変化」を表現できることとなるが、表示変化としては、１動作毎に「０」(０時の位置) →「１」(３時の位置) →「２」(６時の位置) →「３」(９時の位置) →「０」(０時の位置) のように「矢印(⇒)」の向きが回転移動する。
上のように、特許文献２の電流検出表示装置では、動作回数が少なく、表示変化が４通り以内に収まる場合を想定して設計されている。しかし、同じ地域に短期間に落雷が多く発生するなどのように、動作回数が多くなると、動作が４回を越えて矢印(表示)の向きが１回転以上することになるので、その場合はつぎのような問題が生じる。
【００１０】
「矢印(⇒)」の向きが「０時の位置」にあるときには、動作回数が「０」であるのか、動作回数が「４」「８」… であるのかが判定できないときがある。
また、「矢印(⇒)」の向きが「３時の位置」にあるときには、動作回数が「１」であるのか、動作回数が「５」「９」… であるのかが判定できないときがある。
さらに、「矢印(⇒)」の向きが「６時の位置」にあるときや、「９時の位置」にあるときにも同様である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の装置では、動作回数が多くなると、検出の有無と動作回数とを確実に検出表示できなくなるという問題点があった。
本発明では、従来の装置の問題点を解決し、検出の有無と動作回数とを明確に検出表示できる電流検出表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上のような目的を達成するために、本発明による電流検出表示装置では、次のような手段を用いた。
（１）流出電流を検出して表示する電流検出表示装置であって、
流出電流を検出する検出手段と、流出電流を検出したときに表示を行う検出表示手段と、を備え、
前記検出表示手段は、回転移動の動作を行う複数の表示体と、これら複数の表示体の少なくとも一つ以上を回転移動させることによって、複数の表示体の組み合わせからなる表示状態を視覚的に変化させて表示する表示変化手段と、を備える電流検出表示装置とした。
【００１３】
（２）(１)の電流検出表示装置において、
前記検出表示手段は、流出電流の検出時に、複数の表示体の組み合わせからなる前記表示状態を変化させて、流出電流の検出回数を表示する。
（３）(２)の電流検出表示装置において、
前記複数の表示体は、一動作につき軸中心に所定角度だけ所定方向に回転移動する、２つの板状の回転式表示板を備え、
前記２つの回転式表示板は、間欠伝達機構を介して連結され、連動した回転動作を行なう。
【００１４】
（４）(１)〜(３)のいずれかの電流検出表示装置において、
前記装置は、前記表示体を駆動するためのモーター、電流検出用のサーチコイルと検出回路、前記表示体の動作を制御するための制御部、を備えて構成される。
【発明の効果】
【００１５】
従来装置では、動作回数が多くなると、検出の有無と動作回数とを確実に検出表示できないという問題点があったが、それを解決し、検出の有無と動作回数とを明確に検出表示できる電流検出表示装置を提供することができる。
また、本発明による装置では、点検者らによる装置のリセット作業は必要なく、多数回の連続した動作に伴う検出の有無と動作回数とを確実に検出表示することができる。
そして、点検者や作業員らによる鉄塔昇降作業、熟練した専門的な点検作業員に頼ることがなく、電力設備等を保守点検管理する現場においては、作業安全化・省力化・コスト低減化・メンテナンスフリー化などの面で大いに貢献できる電流検出表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１〜６を参照して、本発明による電流検出表示装置の実施の形態について詳細に説明する。
図１〜６に示す実施の形態は、いずれも本発明の電流検出表示装置を、雷サージを検出して表示する「落雷表示器」に適用した例を示すものであり、図１は本発明の一実施形態である落雷表示器１００の外観斜視図、図２は落雷表示器１００の構成ブロック図、図３は落雷表示器１００の拡大外観図と取り付け状態を示す説明図、図４は本発明に適用するゼネバ歯車を用いた間欠伝達機構の一例を示す図、図５は落雷表示器１００においてゼネバ歯車により２つの表示板の回転動作の様子を示す説明図、図６は、落雷表示器１００において２つの表示板の表示物の組み合わせによる表示状態変化の様子を示す説明図、である。
【００１７】
図１は、本発明の電流検出表示装置の一実施形態である落雷表示器１００を外観斜視により示した図である。この落雷表示器１００は、落雷電流(雷サージ)を検出表示するために、電線鉄塔脚等の所定場所に設置される装置であり、この図１のように、落雷電流を検出する感知部１０と検出に伴う表示を行う表示部２０とが、接続ケーブル３０によって連結された構造から成る。
【００１８】
図２は、落雷表示器１００の構成例を示すブロック図であり、感知部１０では、雷サージ電流を検出するためのサーチコイル１、落雷検出回路２、雷サージ検出の感度の強弱を希望する値に調整するための落雷感度調整部５、検出に伴って表示の制御を行う制御部(ＣＰＵ)３、表示部２０のモーター２７を駆動させるモータードライブ回路４、電源６を備えている。
また、表示部２０は、表示体である主表示板２１と副主表示板２２と、これらの表示体をそれぞれ独立的にまたは連動させて動作させることが可能なモーター２７と、複数の表示体の動作を検出して「ｏｎ-ｏｆｆ」動作を行うマイクロスイッチ２８と、を備えている。
【００１９】
図２の構成を備える落雷表示器１００では、感知部１０を落雷電流が流れやすい鉄塔脚等の所定箇所に取り付けておき、そこから少し離して点検者らが見やすい場所に表示部２０を取り付け、落雷があって感知部１０が取り付けられた所定箇所を流れる落雷電流が所定値以上の場合に、感知部１０の落雷検出回路２がその所定値を検出して動作し、それに連動して制御部３(ＣＰＵ、マイコン)が起動する。そして、感知部１０の制御部(ＣＰＵ)３から、表示部２０のモーター２７に電流を流して、それぞれに表示体を有する主表示板に回転動作をさせる指令を出し、主表示板が所定の角度だけ回転すると、マイクロスイッチ２８の感知部が主表示板の凹部に嵌って「ｏｆｆ」となり、その信号を制御部(ＣＰＵ)３に送って、停止位置に来たことを検知し、制御部(ＣＰＵ)３はモーター２７の停止指令を出し、停止させる（モーターへの電流を止める）。なお、このモーターは、位置保持が可能なタイプ、すなわちギアによる減速機構付、ギアの中間にウォームギアを使用などであって、そのため停止位置が保持されるものである。
【００２０】
次に図３を参照して、本発明による落雷表示器１００の構成部材や取り付け構造について、より詳しく説明する。
落雷表示器１００の感知部１０は、薄厚の矩形立体形状をなし、取り付け用のアーム部１０’が側面から突出して設けられ、このアーム部１０ａを介して鉄塔の上下方向に配設されたポスト４０に沿って、取付金具や取付ベルトを用いて固定される。また、この鉄塔のポスト４０は鉛直方向の支持部材であり、通常は断面Ｌ型をなし、感知部１０の取り付けには落雷電流が流れやすい位置が選ばれる。
【００２１】
表示部２０は、薄厚で縦長の矩形立体形状をなしていて、表面側の視覚的に認識しやすい位置に、２つの回転式表示板である主表示板２１と副表示板２２とがここでは上下に（左右や斜めでも勿論よいが）並設して配置されている。上位置の主表示板２１には主表示体ｈ１が、下位置の副表示板２２には副表示体ｈ２が設けられている。
この表示部２０は、六角ボルトやナット、アイボルト、フック部材などを用いて、その背面側が、鉄塔の横方向の水平材４１(腕状部材、断面Ｌ型)に取り付けられて固定される。そして、回転式表示板の主表示板２１と副表示板２２とは、間欠伝達機構であるゼネバ歯車２５を介して連結され、連動した回転動作を行うことができる。
【００２２】
本発明で用いる「間欠運動機構」は、「回転-停止-回転」「上昇-停止-下降」などのような一時停止を含む運動(動作)を実現するための機構であり、これには、「ゼネバ歯車」という特殊な形状の歯車が用いられ、ゼネバ歯車によって無段階で速度比を設定できるギヤ機構が形成できる。
この間欠運動機構とは、一般的には、連続的に回転が可能な円板とゼネバ歯車とを組み合わせて、連続的に回転している円板側の軸が、ゼネバ歯車側の軸を間欠的に回転させる装置のことを云う。
【００２３】
図４は、本発明に適用するゼネバ歯車を用いた間欠伝達機構の一例を示す図である。
主表示板２１は中心軸(点)ｔ１を持つ円板形状をなして、中心軸ｔ１の回りに回転または回動し、主表示板２１の表面には、そこから突起して、同じく中心軸ｔ１を持つ円弧状のガイド体２１Ｇが設けられている。このガイド体２１Ｇは、円弧形状からなる均等厚さのベルト状または壁状の突起部であり、円弧形の外壁面２１ｓと内壁面２１ｎとから形成されているが、その円弧形状の一部の箇所において円弧が欠落されて、通し部２１ａが設けられている。また、主表示板２１の表面の通し部２１ａの外側の所定箇所には、ゼネバ歯車２５の溝部に係合または係止（掛合または掛止）させるためのピン部Ｐが設けられている。
【００２４】
ゼネバ歯車２５は、中心軸(点)ｔ２を持つ回転(回動)部材であり、ガイド体２１Ｇの円弧形の外壁面２１ｓと接することができる４つの円弧形の外接部(ｓ１,ｓ２,ｓ３,ｓ４)が均等分割されて配設されている。そして、４つの外接部(ｓ１,ｓ２,ｓ３,ｓ４)の間には４つの溝部(ｍ１,ｍ２,ｍ３,ｍ４)が設けられ、ここで主表示板２１の表面のピン部Ｐと係合または係止するよう設定されている。
【００２５】
図４のゼネバ歯車２５は、一例として、１回転で４つの動作を可能とするための９０度毎に４等分して分割された形状となっており、４つの溝部(ｍ１,ｍ２,ｍ３,ｍ４)を軸とすれば、左右同形かつ対称となっている。
なお、ゼネバ歯車２５は、目的とする動作に合わせて適宜に設計することが可能であって、１回転で４つの動作のみならず、１回転につき２、３、５、６以上の動作に対応させた機構とすることも可能である。
【００２６】
図４において、主表示板２１の回転(回動)にあわせて、ゼネバ歯車２５が回転(回動)するが、そのときに、主表示板２１の円弧形の外壁面２１ｓとゼネバ歯車２５の円弧形の外接部(ｓ１,ｓ２,ｓ３,ｓ４)とが接し、かつ、４つの溝部(ｍ１,ｍ２,ｍ３,ｍ４)が主表示板２１のピン部Ｐと係合または係止し、かつ、ゼネバ歯車２５の外接部(ｓ１,ｓ２,ｓ３,ｓ４)が主表示板２１の通し部２１ａを通過可能となるように、設計されている。
【００２７】
つぎに図５を用いて、本発明による２つの表示板２１と２２とゼネバ歯車を備える回転式表示機構について説明する。
図５に示した機構の構造としては、「主表示板２１とゼネバ歯車２５」には図４と同じものを用い、それに「副表示板２２」を追加して、さらに「ゼネバ歯車２５」には、軸ｔ１を中心に同体で回転する「歯車ｇ１」を付加し、「副表示板２２」には、軸ｔ３を中心に同体で回転する「歯車ｇ２」を付加し、「歯車ｇ１」と「歯車ｇ２」とが噛み合って「ゼネバ歯車２５と副表示板２２」とが、連動する動作をするように構成したものである。
【００２８】
また、ここでの主表示板２１と副表示板２２とは円板形状からなり、その表面にはそれぞれ表示体「ｈ１(⇒)」と「ｈ２(⇒)」とが表示されており、「主表示板２１の軸ｔ１」と「ゼネバ歯車２５の軸ｔ２」と「副表示板２２の軸ｔ３」は、一直線状の配置になるような設定としている。
そして、主表示板２１の通し部２１ａの中央からやや左の外側にピン部ｐが設けられており、主表示板２１が回転されるにつれてピン部ｐも回転移動するので、ピン部ｐがゼネバ歯車２５に接する位置になったとき、ゼネバ歯車２５の４つの溝部(ｍ１,ｍ２,ｍ３,ｍ４)の何れかと係合または係止されることになる。
【００２９】
つぎに図５を用いて、「主表示板２１＋ゼネバ歯車２５＋副表示板２２」のように構成された表示変化手段について、その回転動作を説明する。
１．初期状態
・主表示板２１：
主表示板２１の矢印ｈ１は、ｔ１を中心に「１２時」の位置を向く。
ガイド部２１Ｇの通し部２１ａは、ｔ１を中心に「５時半〜８時半」の位置にあり、この位置においてガイド部２１Ｇが部分的に開口した状態となる。
ピン部ｐはｔ１を中心に「７時半」の位置にある。
・ゼネバ歯車２５
外接部ｓ１はｔ２を中心に「１０時半〜１時半」の位置にあり、ガイド部２１Ｇの外周壁２１ｓの「４時半〜５時半(ｔ１中心)」の位置で接触している。
溝部ｍ１は「１０時半(ｔ２中心)」の位置にあり、その溝部ｍ１の口元とピン部ｐとが係合(係止)された状態となっている。
・副表示板２２：
ゼネバ歯車２５の歯車ｇ１と副表示板２２の歯車ｇ２とは常時噛み合うように構成されていて、ゼネバ歯車２５が回転すると副表示板２２も回転するが、この状態では、副表示板２２の表示体の矢印ｈ２は、ｔ３を中心に「１２時」の位置を向いている。
【００３０】
２．第１ステップ
・主表示板２１：時計方向に９０度回転した。
主表示板２１の矢印ｈ１は、「３時(ｔ１中心)」の方向を向く。
ガイド部２１Ｇの通し部２１ａは、「８時半〜１１時半(ｔ１中心)」の位置にある。
ピン部ｐは「１０時半(ｔ１中心)」の位置にあり、ゼネバ歯車２５の溝部ｍ１との係合は解除されている。
・ゼネバ歯車２５：
ゼネバ歯車２５は回転していないでそのままであるが、主表示板２１が時計方向に９０度回転したので、外接部ｓ１は「１０時半〜１時半(ｔ２中心)」の位置の全域で、ガイド部２１Ｇの外周壁２１ｓに接触した状態となった。
ピン部ｐが「１０時半(ｔ１を中心)」の位置にいったので、ゼネバ歯車２５の溝部ｍ１との係合は解除されている。
・副表示板２２：
ゼネバ歯車２５が回転していないので、副表示板２２は前のままでの状態である。
【００３１】
３．第２ステップ
・主表示板２１：第２ステップから時計方向にさらに９０度回転した。
主表示板２１の矢印ｈ１は、「６時(ｔ１中心)」の位置を向く。
ガイド部２１Ｇの通し部２１ａは、「１１時半〜２時半(ｔ１中心)」の位置に移動している。
ピン部ｐは「１時半(ｔ１中心)」の位置に移動しているが、ゼネバ歯車２５の溝部ｍ１とは全く係合していない。
・ゼネバ歯車２５：
ゼネバ歯車２５は回転していないで前のままの状態であり、主表示板２１がさらに９０度回転したものの、外接部ｓ１は「１０時半〜１時半(ｔ２中心)」の位置の全域で、ガイド部２１Ｇの外周壁２１ｓに接触した状態である。
ゼネバ歯車２５の溝部(ｍ１またはｍ２)とピン部ｐとは、全く係合していない。
・副表示板２２：
ゼネバ歯車２５が回転していないので、副表示板２２は前のままでの状態である。
【００３２】
４．第３ステップ
・主表示板２１：第２ステップから時計方向にさらに９０度回転した。
主表示板２１の矢印ｈ１は、「９時(ｔ１中心)」の方向を向く。
ガイド部２１Ｇの通し部２１ａは、「２時半〜５時半(ｔ１中心)」の位置に移動した。
ピン部ｐは「４時半(ｔ１中心)」の位置に移動して、ゼネバ歯車２５の溝部ｍ２の口元と係合している。
・ゼネバ歯車２５：
ゼネバ歯車２５は回転していないでそのままであり、主表示板２１が前よりさらに９０度回転したので、外接部ｓ１は、ガイド部２１Ｇの外周壁２１ｓに「５時半〜８時半(ｔ１中心)」の位置で接触した状態になった。
とゼネバ歯車２５の溝部ｍ１の口元が、ピン部ｐと係合した。
・副表示板２２：
ゼネバ歯車２５が回転していないので、副表示板２２は前のままでの状態である。
【００３３】
・第３ステップから第４ステップへの中間ステップ
主表示板２１が第３ステップから時計方向にさらに９０度回転しようとして、約４０度回転すると、ガイド部２１Ｇの通し部２１ａが「４時半〜７時半(ｔ１中心)」の位置に移動する。そのとき、ゼネバ歯車２５の外接部ｓ１が同じ位置にあって、ここでは外接部ｓ１の左右の寸法が両側の通し部２１ａを通るように設定されているので、図５の「中間ステップ」に示すように、溝部ｍ２を含む突起箇所が、ガイド部２１Ｇの中に入り込むようになる。
このとき、ゼネバ歯車２５は反時計方向に回転を始めるが、ピン部ｐとゼネバ歯車２５の溝部ｍ２とは係合されたままであるので、ゼネバ歯車２５が回転するに従って、ピン部ｐとの係合位置は溝部ｍ２の口元から底部へと移動していき、溝部ｍ２が「１２時(ｔ２中心)」の位置に来たとき、ピン部ｐは溝部ｍ２の最も深い位置にくることとなり、ゼネバ歯車２５は前から反時計方向に４５度回転した位置にくる。
そして、ゼネバ歯車２５と副表示板２２とは歯車ｇ１とｇ２を介して連動されているので、副表示板２２は時計方向に４５度回転し、表示体ｈ２の矢印は「１時半(ｔ３中心)」の方向を向く。
【００３４】
５．中間ステップから第４ステップへ
主表示板２１が中間ステップの位置からさらに時計方向に回転すると、ガイド部２１Ｇの端部２１ｅが「５時半(ｔ１中心)」の位置に来たとき、ゼネバ歯車２５の外接部ｓ２に当接してそれを押す力が与えられので、ゼネバ歯車２５はさらに反時計方向に回転する。
このとき、ピン部ｐとゼネバ歯車２５の溝部ｍ２とは係合されたままであるので、ゼネバ歯車２５が反時計方向に回転するに従って、ピン部ｐとの係合位置は溝部ｍ２の底部から口元部へと移動していき、溝部ｍ２が「１０時半(ｔ２中心)」の位置に来たとき、主表示板２１のピン部ｐは溝部ｍ２の口元の位置にきて、ゼネバ歯車２５は中間ステップから反時計方向に４５度回転した位置で停止される。
その間に、ガイド部２１Ｇの端部２１ｅは、ゼネバ歯車２５の外接部ｓ２に当接しながら移動していって、「５時半(ｔ１中心)」の位置に来たとき、ゼネバ歯車２５は停止し、そのとき、主表示板２１も停止して、表示体ｈ１は「１２時(ｔ１中心)」の方向を向く。
そして、ゼネバ歯車２５と副表示板２２とは歯車ｇ１とｇ２を介して連動されているので、副表示板２２は中間ステップの位置からさらに時計方向に４５度回転し、表示体ｈ２の矢印は「３時(ｔ３中心)」の方向を向く。
【００３５】
図５に示したように、「０(初期)→１→２→３→４」の各ステップでは、主表示板２１の表示体ｈ１と、主表示板２２の表示体ｈ２との向きは、次のように変化している。
表示体ｈ１の向き      表示体ｈ２の向き
第０ステップ(初期)      １２時(上)            １２時(上)
第１ステップ            ０３時(右)            １２時(上)
第２ステップ            ０６時(下)            １２時(上)
第３ステップ            ０９時(左)            １２時(上)
第４ステップ            １２時(上)            ０３時(右)
これらの「第１表示体ｈ１と第２表示体ｈ２との組み合わせに基づく表示」は各ステップに対応しており、２つの表示体の組み合わせ表示によって、各ステップに対応した順番や数字などを表現できることがわかる。
【００３６】
さて、図６を参照して、図５に示した「第１表示板＋ゼネバ歯車＋第２表示板」の構成を用いて、２つの表示板の表示体に状態変化をされて、それを基に対応する「表示数」を表示する手段について、具体的に説明する。
図６に示した例を各ステップ毎に示せばつぎのとおりである。
ステップ    主表示板の矢印の向き    副表示板の矢印の向き    表示数
第００        １２時(上)              １２時(上)            ０
第０１        ０３時(右)              １２時(上)            １
第０２        ０６時(下)              １２時(上)            ２
第０３        ０９時(左)              １２時(上)            ３
第０４        １２時(上)              ０３時(右)            ４
第０５        １２時(右)              ０３時(右)            ５
第０６        ０３時(下)              ０３時(右)            ６
第０７        ０９時(左)              ０３時(右)            ７
第０８        １２時(上)              ０６時(下)            ８
第０９        ０３(右)                ０６時(下)            ９
第１０        ０６時(下)              ０６時(下)          １０
第１１        ０９時(左)              ０６時(下)          １１
第１２        １２時(上)              ０９時(左)          １２
第１３        ０３(右)                ０９時(左)          １３
第１４        ０６時(下)              ０９時(左)          １４
第１５        ０９時(左)              ０９時(左)          １５
第００        １２時(上)              １２時(上)            ０
【００３７】
この図６の例では、１つの表示板を９０度ずつ回転させて４つの表示状態変化を行っており、表示板を２枚用いれば「４×４」で「１６通り」の変化状態を得ることができる。ここでの「１６通り」の表示状態変化は、上のとおり、各ステップ「００〜１５」に対応するものである。
【００３８】
図５と図６では、２つの表示板とゼネバ歯車を用い、「第１表示板＋ゼネバ歯車＋第２表示板」の構成で、１枚の表示板を９０度ずつ回転させて４通りに変化させ、２つの表示板を組み合わせて「４×４＝１６通り」に表示状態を変化させた例を説明してきた。
またここで、表示板を９０度ではなく６０度ずつ回転させるとすれば、１枚の表示板は「６通り」に変化するので、２つの表示板を組み合わせて「６×６＝３６通り」の表示状態変化を得ることができる。
【００３９】
さらに、３枚の表示板と２つのゼネバ歯車を用い、「第１表示板＋第１ゼネバ歯車＋第２表示板＋第２ゼネバ歯車＋第３表示板」の構成として、１枚の表示板を９０度ずつ回転させて４通りに変化させ、３つの表示板を組み合わせて「４×４×４＝６４通り」の表示状態変化を得ることもできる。
【００４０】
表示体が機械的な回転移動を行って表示変化する装置としては、他にも様々な実施形態が考えられてよく、例えば、表示体として動作の回数を示す１,２,３,４・・・・を予め回転板の下に隠して表示しておき、回転板に抜き孔を作っておいて、回転板を少しずつ回してゆくことにより、抜き孔から数字を覗かせて表示させるというやり方もあり、さらには、回転式の表示体は平板ではなく円筒形として形成することもできる。
【００４１】
本発明による電流検出表示装置では、次のような特徴が得られる。
・表示変化する表示体を大きく取るように設計したり、また目立つ色にしたりすることにより、視認性が良く、遠方からの確認を容易とすることができ、大変に機動性がよい。
・前回点検時の検出数との比較で、検出の有無と検出数を観測するので、リセットの必要がなく、コストの低減と保守点検作業の安全性に貢献する。
・感知部と表示部が分かれているので、精度良く検出できる箇所に感知部、見やすい箇所に表示部、のように分離した設置ができ、保守点検作業の効率アップに寄与する。
・田圃の中の鉄塔や山奥の鉄塔などのように、落雷検出をしたいが人間がなかなか入っていけないところに設置することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の電流検出表示装置の一実施形態である落雷表示器１００の外観斜視図である。
【図２】本発明による落雷表示器１００の構成ブロック図である。
【図３】本発明による落雷表示器１００の拡大外観図と取り付け状態を示す説明図である。
【図４】本発明の電流検出表示装置に適用するゼネバ歯車を用いた間欠伝達機構の一例を示す図である。
【図５】本発明による落雷表示器１００において、ゼネバ歯車により２つの表示板の回転動作の様子を示す説明図である。
【図６】本発明による落雷表示器１００において、２つの表示板の表示体の組み合わせによる表示状態変化の様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１００  落雷表示器
１    サーチコイル
２    落雷検出回路
３    制御部(ＣＰＵ)
４    モータードライブ回路
５    落雷感度調整部
６    電源
１０    感知部
２０    表示部
２５    ゼネバ歯車（間欠伝達機構）
２７    モーター
３０    接続ケーブル
２１    主表示板
２２    副表示板
ｈ１    主表示板の表示体
ｈ２    副表示板の表示体
２１Ｇ  ガイド体
２１ａ  ガイド体の通し部
２１ｓ  ガイド体の外壁面  
２１ｎ  ガイド体の内壁面
Ｐ      ピン部
ｓ１,ｓ２,ｓ３,ｓ４    ゼネバ歯車の４つの外接部
ｍ１,ｍ２,ｍ３,ｍ４    ゼネバ歯車の４つの溝部
ｔ１    主表示板の回転軸
ｔ２    ゼネバ歯車の回転軸
ｔ３    副表示板の回転軸
ｇ１    ゼネバ歯車と同体に取り付けられた歯車
ｇ２    副表示板と同体に取り付けられた歯車
【図１】
0004870625.tif 000002
【図２】
0004870625.tif 000003
【図３】
0004870625.tif 000004
【図４】
0004870625.tif 000005
【図５】
0004870625.tif 000006
【図６】
0004870625.tif 000007