(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部の一側面側から突設された一側リード端子と、他側面側から突設された他側リード端子とを備えるインピーダンス変換器が用いられ、
該インピーダンス変換器は、前記一側リード端子を介して固定極側と導通させ、前記他側リード端子を外部に突出させた状態のもとで前記本体部を絶縁座に設けた凹部内に配置してサブユニットとして一体化させる第１の工程と、
該サブユニットを含むプリント基板以外の内蔵部材を開口部を有する有底円筒状のユニットケース内に収容する前後のいずれかの時点で、前記他側リード端子が突出する側の前記凹部内にシーリング材を充填して密閉する第２の工程と、
前記サブユニットを含む内蔵部材を前記ユニットケース内に収容した後の前記開口部内に、インピーダンス変換器の前記他側リード端子を前記プリント基板側から突出させた状態のもとで該プリント基板を配置した後、前記開口部側を前記プリント基板の外表面側にかしめ止着して前記ユニットケースを封口する第３の工程と、
封口した後にプリント基板の前記外表面側から突出する前記他側リード端子を前記プリント基板側にはんだ付けする第４の工程とを少なくとも経ることを特徴とするコンデンサマイクロホンユニットの製造方法。
【請求項２】
前記絶縁座は、前記プリント基板が備える音響端子孔と対面し、かつ、前記固定極が備える透孔と連通する通孔を備え、該通孔内に音響抵抗材を介在させて配置する請求項１に記載のコンデンサマイクロホンユニットの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の製造方法により製造したことを特徴とするコンデンサマイクロホンユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インピーダンス変換器と固定極とを電気的に確実に導通させるだけでなく、音響管に好適に組み込むこともできるコンデンサマイクロホンユニットおよびその製造方法に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサマイクロホンユニットの中には、有底円筒状を呈するユニットケースが一方に備える開口部を仕切る開放縁部をかしめて、ユニットケース内に内蔵させたインピーダンス変換器を含む必要部材を収容保持させるようにしたものもある。そして、このようなタイプのコンデンサマイクロホンユニットは、小型・軽量に形成できることから、単一指向性に調整されてピンマイクなどに多く用いられている。
【０００３】
この場合、インピーダンス変換器は、下記特許文献１に開示されているように、固定極との間の電気的導通を確保する固定極側リード端子（ドレイン端子，ソース端子）と、プリント基板との間の電気的導通を確保するプリント基板側リード端子（ゲート端子）とを備え、プリント基板に実装された状態のもとで絶縁座に設けられた凹部内にその本体部が収容されている。
【特許文献１】登録第３０１７１１８号実用新案公報
【０００４】
図３は、上記特許文献１を含むンデンサマイクロホンユニットの従来構造の一例を示す縦断面図である。同図によれば、コンデンサマイクロホンユニット１０１は、一方に前部音響端子孔１０３を有し、他方に開口部１０４を有して有底円筒状を呈するユニットケース１０２内の所定位置に、必要な内蔵部材が配置されてその全体が形成されている。
【０００５】
この場合における内蔵部材のユニットケース１０２内への配置状態は、次のとおりである。振動板１１２は、支持リング１１３に張設された状態で前部音響端子孔１０３に面する位置関係のもとで収納される。振動板１１２の後方（図示例では上方）には、スペーサ１１５を介して固定極１２３が所定間隔をおいて対面配置されている。該固定極１２３は、その後部側（図示例では上方側）に配置される絶縁座１２５を介して振動板１１２と平行に配置され、固定極１２３における振動板１１２との対向面に被着されたエレクレット材と振動板１１２とでコンデンサ部を形成している。
【０００６】
また、絶縁座１２５の後方（図示例では上方）に位置するユニットケース１０２の開口部１０４内には、その下面にインピーダンス変換器１３４が実装されたプリント基板１３４が配置され、該プリント基板１３４側の上面側へと開口縁部１０５をかしめ止着することで開口部１０４が封口されている。
【０００７】
インピーダンス変換器１３４は、絶縁座１２５に設けられた凹部１２６内に配置される本体部１３５と、該本体部１３５から固定極１２３側に向けて突設された一側リード端子１３６と、プリント基板１３３側に向けて突設された他側リード端子１３７とで構成されている。
【０００８】
この場合、一側リード端子１３６は、凹部１２６と連通して固定極１２３側を開口させた挿通細孔１２７から引き出され、固定極１２３の面方向に沿うように折曲させた折曲端部１３６ａを介して固定極１２３側と導通接触している。
【０００９】
また、他側リード端子１３７は、プリント基板１３３の挿通孔１３３ａから外表面側に突出端部１３７ａを突出させてはんだ付けされたはんだ付け部１３８を介してプリント基板１３３側と導通接触している。
【００１０】
さらに、絶縁座１２５には、プリント基板１３３が備える複数の後部音響端子孔１３３ｂとの対面位置に通孔１２８が各別に設けられている。該通孔１２８は、音響抵抗材Ｒにより塞がれた状態のもとで固定極１２３との間に画成された空気室１２９と連通している。これにより、コンデンサマイクロホンユニット１０１には、後部音響端子孔１３３ｂから侵入する音波を音響抵抗材Ｒを経て振動板１１２側へと到達させる空気路を確保させて、単一指向性を付与することができることになる。
【００１１】
図４は、図３に示すコンデンサマイクロホンユニット１０２を製造する際の工程例の概要を示す説明図である。同図によれば、その（ａ）に示すように、まず、絶縁座１２５には、固定極１２３がその一側面側に、実装されたインピーダンス変換器１３４の本体部１３５を凹部１２６内に位置させたプリント基板１３３がその他側面側にそれぞれ配置され、他側リード端子１３７の突出端部１３７ａをはんだ付け部１３８でプリント基板１３３側に固着させた状態とすることで、その全体がサブユニット１２２として一体的に組み合わされる。
【００１２】
該サブユニット１２２は、（ｂ）に示すように、前部音響端子孔１０３側に配置される振動板１１２が張設された支持リング１１３と、該支持リング１１３における固定極１２３との対面側に介在させたスぺーサ１１５とが予め配置されているユニットケース１０２内に収容される。
【００１３】
ユニットケース１０２内に所定の内蔵部材が配置された後は、その開口縁部１０５を内側にかしめることで、（ｃ）に示すように開口部１０４が封口された状態のもとでコンデンサマイクロホンユニット１０１が形成されることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかし、図４（ａ）〜（ｃ）に示す工程を経てコンデンサマイクロホンユニット１０１を製造する場合には、かしめ時にプリント基板１３３が開口縁部１０５からその周縁側に大きなかしめ圧力を受けることになる。このため、プリント基板１３３は、その中央部位が外方に張り出すように撓み変形して絶縁座１２５から浮きあがってしまうことになる。
【００１５】
このとき、プリント基板１３３には、インピーダンス変換器１３４の他側リード端子１３７の突出端部１３７ｂがはんだ付け部１３８を介して固着されているので、一側リード端子１３６の折曲端部１３６ａが引っ張られて固定極１２３側との導通接触状態が不確実となる結果、コンデンサマイクロホンユニット１０１に雑音を発生させてしまうという不具合があった。
【００１６】
しかも、プリント基板１３３が撓むことで、該プリント基板１３３と絶縁座１２５との間には、図３に示すように隙間ｔが生じてしまい、後部音響端子孔１３３ｂを経てユニットケース１０２内へと導入された空気が凹部１２６から挿通細孔１２７を経て外部へと漏洩してしまうこととなる。
【００１７】
コンデンサマイクロホンユニット１０１が単体で使用されるピンマイクである場合には、このような空気漏洩があっても不具合を生じさせるようなことはない。しかし、音響抵抗の大きな音響管に組み込んでラインマイクロホンを形成する場合には、指向周波数特性にバラツキを発生させたり、感度やＳＮ比などの性能に大きなバラツキを発生させてしまう不都合があった。
【００１８】
本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、固定極とインピーダンス変換器との間の電気的な導通状態を確実なものとするなかで、後部音響端子孔を経てユニットケース内へと導入された空気の漏洩を阻止して音響管に好適に組み込むことができるようにしたコンデンサマイクロホンユニットおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、そのうちの第１の発明（製造方法）は、本体部の一側面側から突設された一側リード端子と、他側面側から突設された他側リード端子とを備えるインピーダンス変換器が用いられ、該インピーダンス変換器は、前記一側リード端子を介して固定極側と導通させ、前記他側リード端子を外部に突出させた状態のもとで前記本体部を絶縁座に設けた凹部内に配置してサブユニットとして一体化させる第１の工程と、該サブユニットを含むプリント基板以外の内蔵部材を開口部を有する有底円筒状のユニットケース内に収容する前後のいずれかの時点で、前記他側リード端子が突出する側の前記凹部内にシーリング材を充填して密閉する第２の工程と、前記サブユニットを含む内蔵部材を前記ユニットケース内に収容した後の前記開口部内に、インピーダンス変換器の前記他側リード端子を前記プリント基板側から突出させた状態のもとで該プリント基板を配置した後、前記開口部側を前記プリント基板の外表面側にかしめ止着して前記ユニットケースを封口する第３の工程と、封口した後にプリント基板の前記外表面側から突出する前記他側リード端子を前記プリント基板側にはんだ付けする第４の工程とを少なくとも経ることを最も主要な特徴としている。
【００２０】
この場合、前記絶縁座は、前記プリント基板が備える音響端子孔と対面し、かつ、前記固定極が備える透孔と連通する通孔を備え、該通孔内に音響抵抗材を介在させて配置することもできる。
【００２１】
また、第２の発明（コンデンサマイクロホンユニット）は、請求項１または２に記載の製造方法により製造したことを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に係る発明によれば、サブユニットをユニットケース内に収容し、その開口部内にプリント基板を配置した上でかしめ止着して封口されるので、その際にプリント基板の中央部位が外方に張り出すように撓み変形して絶縁座から浮きあがることがあっても、プリント基板の外表面側から突出する他側リード端子は未だはんだ付けされないフリー状態にあるので、一側リード端子側と固定極側との導通接触状態を確実なものとしておくことができる。
【００２３】
この状態のもとで、プリント基板の外表面側から突出する他側リード端子は、始めてプリント基板側にハンダ付けされる結果、一側リード端子側と固定極側との接触不良に起因する雑音発生のないコンデンサマイクロホンユニットを製造することができる。
【００２４】
しかも、プリント基板が撓んで絶縁座との間に隙間が生じたとしても、絶縁座の凹部は、シーリング材により封止されているので、後部音響端子孔を経てユニットケース内へと導入された空気の外部への漏洩を確実に阻止することができ、音響抵抗の大きな音響管に組み込んで狭指向性のラインマイクロホンを形成する場合であっても指向周波数特性にバラツキを発生させたり、感度やＳＮ比などの性能に大きなバラツキを発生させることのないコンデンサマイクロホンユニットを製造することができる。
【００２５】
請求項２に係る発明によれば、絶縁座は、プリント基板が備える音響端子孔と対面し、かつ、固定極が備える透孔と連通する通孔を備え、該通孔内に音響抵抗材を介在させて配置することができるので、ユニットケース側の音響端子孔を前部音響端子孔とし、プリント基板側の音響端子孔を後部音響端子孔とした単一指向性コンデンサマイクロホンユニットを製造することができる。
【００２６】
また、請求項３に係る発明によれば、請求項１または２に記載の製造方法により製造することで、一側リード端子側と固定極側との接触不良に起因する雑音発生のないコンデンサマイクロホンユニットや、音響管に組み込んで狭指向性のラインマイクロホンを形成しても指向周波数特性にバラツキを発生させたり、感度やＳＮ比などの性能に大きなバラツキを発生させることのないコンデンサマイクロホンユニットや、単一指向性のコンデンサマイクロホンユニットとして提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、第１の発明に係る製造方法により製造された第２の発明に係るコンデンサマイクロホンユニットの構造例を示す縦断面図であり、コンデンサマイクロホンユニット１１の全体は、一方に前部音響端子孔１３を有し、他方に開口縁部１５で仕切られた開口部１４を有して有底円筒状を呈するユニットケース１２と、該ユニットケース１２内の所定位置に各別に配置される複数の内蔵部材とで構成されている。
【００２８】
この場合における内蔵部材のユニットケース１２内への配置状態は、次のとおりである。振動板２２は、支持リング２３に張設された状態で前部音響端子孔１３に面する位置関係のもとで収納される。振動板２２の後方（図示例では上方）には、スペーサ２５を介して固定極３３が所定間隔をおいて対面配置されている。該固定極３３は、その後部側（図示例では上方側）に配置される絶縁座３５を介して振動板２２と平行に配置され、固定極３３における振動板２２との対向面に被着されたエレクレット材と振動板２２とでコンデンサ部を形成している。
【００２９】
また、絶縁座３５の後方（図示例では上方）に位置するユニットケース１２の開口部１４内には、その下面にインピーダンス変換器４４が実装されるプリント基板４２が配置され、該プリント基板４２側の上面側へと開口縁部１５をかしめ止着することで開口部１４が封口されている。
【００３０】
インピーダンス変換器４４は、絶縁座３５に設けられた凹部３６内に配置される本体部４５と、該本体部４５から固定極３３側に向けて突設された一側リード端子４６と、プリント基板４２側に向けて突設された他側リード端子４７とで構成されている。この場合、一側リード端子４６は、固定極３３側からの信号を取り出すゲート端子として用いられ、一側リード端子４６は、図示例では１本しか目視されないが、実際はドレイン端子とソース端子との２本により構成されている。
【００３１】
この場合、一側リード端子４６は、凹部３６と連通して固定極３３側を開口させた挿通細孔３７から引き出され、固定極３３の面方向に沿うように折曲させた折曲端部４６ａを介して固定極３３側と導通接触している。
【００３２】
また、他側リード端子４７は、プリント基板４２の挿通孔４２ａから外表面側に突出端部４７ａを突出させてはんだ付けされたはんだ付け部４８を介してプリント基板４２側と導通接触している。
【００３３】
さらに、絶縁座３５には、プリント基板４２が備える複数の後部音響端子孔４２ｂとの対面位置に通孔３８が各別に設けられている。該通孔３８は、音響抵抗材Ｒにより塞がれた状態のもとで固定極３３との間に画成された空気室３９と連通している。これにより、コンデンサマイクロホンユニット１１には、後部音響端子孔４２ｂから侵入する音波を音響抵抗材Ｒを経て振動板２２側へと到達させる空気路を確保させて、単一指向性を付与することができることになる。
【００３４】
図２（ａ）〜（ｅ）は、図１に示すコンデンサマイクロホンユニット１１を製造する際の工程例の概要を示す説明図である。本発明においては、絶縁座３５の凹部３６内に配置される本体部４５と、該本体部４５から固定極３３側に向けて突設された一側リード端子４６と、プリント基板４２側に向けて突設された他側リード端子４７とを備える先述のインピーダンス変換器４４が用いられる。
【００３５】
図２（ａ）は、第１の工程を示すものであり、インピーダンス変換器４４は、一側リード端子４６の折曲端部４６ａを介して固定極３３側と導通させ、他側リード端子４７を外部に突出させた状態のもとで本体部４５を絶縁座３５に設けた凹部３６内に配置することでサブユニット３２として一体化される。
【００３６】
図２（ｂ）は、第２の工程を示すものであり、サブユニット３２を含み、かつ、プリント基板４２以外の内蔵部材を開口部１４を有する有底円筒状のユニットケース１２内に収容する前か後のいずれかの時点で、他側リード端子４７が突出する側の凹部３６内にシーリング材４０を充填し、これを密閉することで行われる。シーリング材４０としては、例えば信越化学工業株式会社製の品番「ＫＥ３４７」のような一液室温硬化性シリコーンゴムなどを好適に用いることができる。
【００３７】
この場合におけるプリント基板４２以外の内蔵部材としては、前部音響端子孔１３側に配置される振動板２２が張設された支持リング２３と、スぺーサ２５と、図２（ａ）の第１の工程で一体化されたサブユニット３２とがある。該サブユニット３２は、その固定極３３との対面側に位置する持リング２３との間にスぺーサ２５介在させた上で、ユニットケース１２内に収容される。
【００３８】
図２（ｃ）は、第３の工程を示すものであり、サブユニット３２を含む内蔵部材を、図２（ｂ）に示すようにしてユニットケース１２内に収容した後、該ユニットケース１２の開口部１４内に、インピーダンス変換器４４の他側リード端子４７をプリント基板４２に設けられている挿通孔４２ａ側から突出端部４７ａとして突出させた状態のもとで、該プリント基板４２を配置することで行われる。
【００３９】
図２（ｄ）は、第４の工程を示すものであり、図２（ｃ）に示すようにしてユニットケース１２の開口部１４内にプリント基板４２を配置した後、開口部１４を仕切っている開口縁部１５をプリント基板４２の外表面４３側にかしめ止着してユニットケース１２を封口することで行われる。
【００４０】
図２（ｅ）は、第５の工程を示すものであり、図２（ｄ）に示すようにしてユニットケース１２を封口した後、プリント基板４２の外表面４３側から突出している他側リード端子４７の突出端部４７ａをプリント基板４２の側にはんだ付けしてはんだ付け部４８を設けることで行われ、これにより図１に示すコンデンサマイクロホンユニット１１を形成することができる。
【００４１】
なお、絶縁座３５に設けられた複数の通孔３７内に音響抵抗材Ｒが配置されている場合には、通孔３７と対面する位置関係にあるプリント基板４２の後部音響端子孔４２ｂと、固定極３３の背面側に所定の容積が付与されて画成される空気室３９と、固定極３３に設けられた透孔３４とを経て振動板２２に背面に至る空気路の通気量を調整することができる。
【００４２】
次に、本発明方法により製造されたコンデンサマイクロホンユニット１１の作用・効果を図１に基づいて説明すれば、プリント基板４２の外表面側から突出する他側リード端子４７の突出端部４７ａは  サブユニット３２をユニットケース１２内に収容し、その開口部１４内にプリント基板４２を配置した上でかしめ止着して封口された後、プリント基板４２側にはんだ付けされたはんだ付け部４８を介して一体化されている。
【００４３】
このため、コンデンサマイクロホンユニット１１は、プリント基板４２がそのかしめ止着時に浮き上がるように撓んでも、一側リード端子４６の折曲端部４６ａと固定極３３側との接触不良を効果的に回避させてあるので、雑音発生のない特性を付与することができる。
【００４４】
しかも、コンデンサマイクロホンユニット１１は、その凹部３６内にシーリング材４０を充填して封止され絶縁座３５を備えているので、後部音響端子孔４２ｂを経てユニットケース１２内へと導入された空気の外部への漏洩を確実に阻止できる構造を備えている。
【００４５】
このため、コンデンサマイクロホンユニット１１には、音響管に組み込んで狭指向性のラインマイクロホンを形成する場合であっても指向周波数特性にバラツキを発生させたり、感度やＳＮ比などの性能に大きなバラツキを発生させることのない特性を付与することができる。
【００４６】
また、コンデンサマイクロホンユニット１１が、プリント基板４２の後部音響端子孔４２ｂと対面し、かつ、固定極３３の透孔３４と連通する通孔３８を有し、該通孔３８内に音響抵抗材Ｒを配置した絶縁座３５を備えている場合には、単一指向性を付与することができる。
【００４７】
つまり、コンデンサマイクロホンユニット１１には、一側リード端子４６側と固定極３３側との接触不良に起因する雑音発生のない特性や、音響管に組み込んで狭指向性のラインマイクロホンを形成しても指向周波数特性にバラツキを発生させたり、感度やＳＮ比などの性能に大きなバラツキを発生させることのない特性を付与したり、単一指向性の特性を付与したりすることができることになる。
【００４８】
以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な構成はこれに限定されるものではない。例えば、図示例では、単一指向性に調整したコンデンサマイクロホンユニットを示してあるが、無指向性のコンデンサマイクロホンユニットとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の発明に係る製造方法により製造された第２の発明に係るコンデンサマイクロホンユニットの構造例を示す縦断面図。
【図２】図１に示すコンデンサマイクロホンユニットを製造する際の工程例の概要を（ａ）〜（ｅ）として工程別に示す説明図。
【図３】コンデンサマイクロホンユニットの従来構造例を示す縦断面図。
【図４】図３に示すコンデンサマイクロホンユニットを製造する際の工程例の概要を（ａ）〜（ｃ）として工程別に示す説明図。
【符号の説明】
【００５０】
１１  コンデンサマイクロホンユニット
１２  ユニットケース
１３  前部音響端子孔
１４  開口面
１５  開口縁部
２２  振動板
２３  支持リング
２５  スぺーサ
３２  サブユニット
３３  固定極
３４  透孔
３５  絶縁座
３６  凹部
３７  挿通細孔
３８  通孔
３９  空気室
４０  シーリング材
４２  プリント基板
４２ａ  挿通孔
４２ｂ  後部音響端子
４４  インピーダンス変換器
４５  本体部
４６  一側リード端子
４６ａ  折曲端部
４７  他側リード端子
４７ａ  突出端部
４８  はんだ付け部
Ｒ  音響抵抗材
【図１】
0004939352.tif 000002
【図２】
0004939352.tif 000003
【図３】
0004939352.tif 000004
【図４】
0004939352.tif 000005