(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製容器の首部にキャップを螺合により締め付ける構造において、合成樹脂製容器の首部のねじ山の上方にテーパー状のフランジ部を設け、このフランジ部は下部に円筒状の張り出し部を設け、この張り出し部の下方でかつねじ山の上方に、上下に括れ部をもった一山分で前記円筒状の張り出し部の外径よりも大きくかつ肉厚が前記フランジ部やねじ山部の肉厚よりも薄くて十分な弾力性をもった緩衝構造を有する一山分の張り出し部を設け、前記合成樹脂製容器の首部のねじ山の終端部に、キャップを螺合により締め付けた際の回り止め突起を設け、前記キャップは、ヒンジ部により蓋閉位置と蓋開位置に閉じ開きするヒンジキャップであり、前記ヒンジキャップには、螺合により前記回り止め突起を乗り越えて締め付け後の緩み止めとなるＶ字形状の回り止め突起を設けたことを特徴とする密封容器の首部の緩衝構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製容器の首部のねじ山の上方のフランジ部の下部に円筒状の上下に括れ部をもった一山分の張り出し部を設け、キャップを螺合により締め付けた際に締め付け応力を緩衝させ、密封するようにした密封容器の首部の緩衝構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製容器の首部には開口部に向かってテーパーを有するフランジ部を形成し、このフランジ部に合成樹脂製の薄膜を載置し、キャップを螺合、締め付けた状態で高周波加熱して容器開口部に薄膜を溶着させて容器の口部を密封する方法がとられている。例えば実開昭５２−１４４９３７号公報には、密封のためにキャップを螺合させた際に、容器本体のフランジ部先端が撓むように構成されたものが記載されている。しかしながら、この状態でシール用の薄膜を高周波加熱してヒートシールすると、撓ませたフランジ部が下側のネジ部の壁に当たっているため、この部分も一緒に溶着されてしまい、フランジ部のスプリング効果が失われてしまうという問題があった。
【０００３】
また特開昭５５−１１８４３号公報は、口部のねじ山上方に括れ部とテーパー状のフランジ部を設け、薄膜を載置し、キャップを螺合した状態で高周波加熱により溶着することを提案している。しかしながらヒートシール用のフランジ部がテーパー状になっているが、ヒートシールすると平坦になってしまい、括れ部だけの撓み量では反発力が不十分という問題があった。またキャップを組み込む際の調整にも非常に手間が掛かるという問題があった。
【特許文献１】実開昭５２−１４４９３７号公報
【特許文献２】特開昭５５−１１８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記問題点を解決するため、容器の首部を十分な撓み量のとれる構造（以下、緩衝構造という。）に構成し、キャップの締め付け時の調整を不要とし、更にねじ部に回り止め突起を設けることにより、締め付け過ぎや緩みの防止を可能とし、これにより作業工数の大幅削減を可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の密封容器の首部の緩衝構造は、合成樹脂製容器の首部にキャップを螺合により締め付ける構造において、合成樹脂製容器の首部のねじ山の上方にテーパー状のフランジ部を設け、このフランジ部は下部に円筒状の張り出し部を設け、この張り出し部の下方でかつねじ山の上方に、上下に括れ部をもった一山分で前記円筒状の張り出し部の外径よりも大きくかつ肉厚が前記フランジ部やねじ山部の肉厚よりも薄くて十分な弾力性をもった緩衝構造を有する一山分の張り出し部を設け、前記合成樹脂製容器の首部のねじ山の終端部に、キャップを螺合により締め付けた際の回り止め突起を設け、前記キャップは、ヒンジ部により蓋閉位置と蓋開位置に閉じ開きするヒンジキャップであり、前記ヒンジキャップには、螺合により前記回り止め突起を乗り越えて締め付け後の緩み止めとなるＶ字形状の回り止め突起を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、合成樹脂製容器の首部のねじ山の終端部に、キャップを螺合により締め付けた際の回り止め突起を設け、ヒンジキャップには螺合により前記回り止め突起を乗り越えて締め付け後の緩み止めとなるＶ字形状の回り止め突起を設けたことにより、合成樹脂製容器の首部にシール用薄膜材を載置して、ヒンジキャップを螺合取り付けの際、その締め付けトルク等の調整が不要となり、また使用する際にシール用薄膜材を取り外しても緩衝構造のため、容器の首部とキャップ間に隙間が発生して内容液が漏れ出すトラブルが防止できる。また、回り止めがあるのでヒンジキャップの取り付け方向が容易に決められ、ヒンジキャップの開方向も決めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は本発明の合成樹脂製容器の首部の組立状態の断面図、図２は合成樹脂製容器の首部の外形図、図３はヒンジキャップの上面および正面を示す図、図４はヒンジキャップの断面図、図５は本発明の合成樹脂製容器にヒンジキャップを取り付けた全体図である。
【０００８】
図２に示すように、合成樹脂製容器の首部１のねじ山部６の上方にはテーパー状のフランジ部２が設けられており、このフランジ部２は下部に円筒状の張り出し部３を設け、この張り出し部３の下方で、かつねじ山部６の上方に上下に括れ部５をもった一山分の張り出し部４を設けてある。この上下に括れ部５をもった一山分の張り出し部４の外径は、テーパー状のフランジ部２の下部の円筒状の張り出し部３の外径よりも大きくなるように形成されている。これにより一山分の張り出し部４の肉厚がフランジ部２やねじ山部６の肉厚よりも薄くなり、十分な弾力性をもった緩衝構造を得ることができる。
【０００９】
図１に示すように、合成樹脂製容器の首部１のテーパー状のフランジ部２の上に、シール用薄膜材９を載置してヒンジキャップ１２を締め付けて取り付ける際、前記の上下に括れ部５をもった一山分の張り出し部４の弾力性により合成樹脂製容器の首部１とヒンジキャップ１２を密着させることが可能となる。
【００１０】
更に、図２に示すように合成樹脂製容器の首部１のねじ山部６の終端部には、ヒンジキャップ１２を螺合により締め付けた際の緩み止めとして回り止め突起７を設けてある。一方合成樹脂製容器の首部１に取り付けるヒンジキャップ１２の下面には、ヒンジキャップ１２を螺合により締め付けた際、前記回り止め突起７を乗り越え、締め付け後の緩み止めとなるＶ字形状の回り止め突起８を設けてある。また、前記回り止め突起８はヒンジキャップ１２の内面に設けても良い。このように構成することにより、ヒンジキャップ１２の締め付け時の終点を容易に把握することができ、従来のような細かい調整を不要とし、またねじ山部の終端部に回り止め突起７を設けることにより、締め付け過ぎや緩みの防止が可能となった。また、ヒンジキャップ１２の回り止め突起８の形状をＶ字形状とすることにより、使用時にシール用薄膜材９を取り外すためヒンジキャップ１２を緩める際に回り止め突起７を容易に越えられるようにした。このような構成とすることにより、組立作業における作業工数の大幅削減が可能となる。
【００１１】
なお、図において１０は吐出口、１１は容器本体、１３はシール用薄膜材押さえ部、１４は雌ねじ部、１５はヒンジ部、１６は蓋閉位置、１７は蓋開位置を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】合成樹脂製容器の首部組立状態の断面図である。
【図２】合成樹脂製容器の首部の外形図である。
【図３】ヒンジキャップの上面及び正面を示す図である。
【図４】ヒンジキャップの断面図である。
【図５】合成樹脂製容器にヒンジキャップを取り付けた全体図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  合成樹脂製容器の首部
２  テーパー状のフランジ部
３  円筒状の張り出し部
４  上下に括れ部をもった一山分の張り出し部
５  上下括れ部
６  ねじ山部
７  回り止め突起
８  Ｖ字状の回り止め突起
９  シール用薄膜材
１０  吐出口
１１  容器本体
１２  ヒンジキャップ
１３  シール用薄膜材押さえ部
１４  雌ねじ部
１５  ヒンジ部
１６  蓋閉位置
１７  蓋開位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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