(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の板厚を有する平板状のカウンター板と、水作業を行うために前記カウンター板の表面から裏面に向かう方向に凹んで設けられる凹部を有し、前記カウンター板に設けられた開口部分にその上端周縁部分が沿うように配置される凹状体と、を備えるカウンターであって、
前記カウンター板の、前記凹状体と接合される接合部分は、
前記開口部分を囲繞するように設けられ、前記表面に沿って前記所定の板厚よりも薄い板厚を形成するための薄肉裏面を有し、前記凹部の内側と面一になるように除去可能な長さに形成された第一接合部分と、
前記開口部分に対して前記第一接合部分よりも外側に設けられ、前記表面に沿って前記第一接合部分の板厚よりも厚い板厚を形成するための厚肉裏面を有する外周部分と、
前記第一接合部分と前記外周部分とを繋ぐように傾斜する板厚を形成するための傾斜裏面を有する第二接合部分と、を有し、
前記凹状体は、その上端周縁部分に、前記薄肉裏面に対応するように形成される主接着面と、前記主接着面から前記凹部の外周面にかけて傾斜して落とし込まれており前記傾斜裏面に対応するように形成されている傾斜接着面と、を有し、
前記主接着面が前記薄肉裏面に、前記傾斜接着面が前記傾斜裏面に、それぞれ接着されることで前記凹状体と前記カウンター板とが接合され、前記第一接合部分と前記凹部の内側とが面一に形成されていることを特徴とするカウンター。
【請求項２】
前記外周部分に沿って前記凹状体を囲繞するように配置される接合補助部材を備え、
前記接合補助部材は、前記厚肉裏面と前記凹部の外周面とのそれぞれに接着されることで前記凹状体と前記カウンター板との接合を補助していることを特徴とする請求項１に記載のカウンター。
【請求項３】
前記外周部分の板厚は前記所定の板厚と同じ厚みになるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカウンター。
【請求項４】
所定の板厚を有する平板状であって、その表面から裏面に貫通する開口部分が形成されているカウンター板と、前記開口部分に対応する形状の上端周縁部から所定方向に凹んでいる凹部を有し、前記上端周縁部において前記凹部の外周面から前記凹部の内側に向けて傾斜する傾斜接着面を有する凹状体と、を準備する準備工程と、
前記開口部分を囲繞するように、前記表面に沿って前記所定の板厚よりも薄い板厚を形成するための薄肉裏面を有する第一接合部分を前記カウンター板に形成する薄肉化工程と、
前記開口部分に対して前記第一接合部分よりも外側に設けられ、前記表面に沿って前記第一接合部分の板厚よりも厚い板厚を形成するための厚肉裏面を有する外周部分と、前記第一接合部分と、を繋ぐように傾斜する板厚を形成するための傾斜裏面を有する第二接合部分を、前記傾斜接着面と前記傾斜裏面とが対応するように前記カウンター板に形成する傾斜化工程と、
前記凹状体の前記上端周縁部に、前記薄肉裏面に対応する主接着面を形成する接着面形成工程と、
前記主接着面を前記薄肉裏面に、前記傾斜接着面を前記傾斜裏面に、それぞれ接着して前記凹状体と前記カウンター板とを接合する接合工程と、
前記凹部の内側に突出する前記第一接合部分の一部を除去する除去工程と、を備えるカウンターの製造方法。                                                                                
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部分を有するカウンター板にシンクや洗面器といった凹状体を配置してなるカウンター及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人工大理石といった樹脂製のカウンターに洗面部（洗面ボウル）や洗い部（シンク）を設けるに当たっては、カウンター板に設けた開口部分に対して、ボウルやシンクとなる上方側が開放された凹状体を取り付けており、カウンター板の開口部の周縁下面に、その凹状体の上周縁部を接着剤や取付金具を用いて取付固定していた（下記特許文献１の図１参照）。下記特許文献１の図６はその人工大理石カウンターの凹部における一部断面を示しており、カウンター板の開口部分に下方から凹状体におけるフランジ状の上周縁部を対応させている。そして、カウンター板や凹状体の成形誤差を吸収するためなどの理由から、凹状体の上周縁形状よりカウンター板の開口部分の形状を小さくしている。
【０００３】
ここで、開口部分の形状を小さくしているため、凹部の開放側周縁では、カウンター板の開口部分の内周が凹部の中心に向けて張り出たオーバーハングとなっており、張り出た部分の周縁下面に付着した汚れが残存し易く不衛生であり、掃除もし難いという問題があった。そこで、下記特許文献１に記載されている技術は、上記カウンター板の開口部分の内周によるオーバーハングを無くし、かつ、カウンター板の開口部分の内周と凹状体の上周縁部の内周とが不揃いにならないようにすることを課題とし、人工大理石カウンターにおいて、外観が整って衛生的な洗面部やシンク部などを得ることを目的としている。
【０００４】
より具体的に下記特許文献１において開示されている技術は、人工大理石製のカウンター板の開口部分の周縁下面に、ボウルやシンクなどの人工大理石製の凹状体の上周縁部を対応させて接着固定し、カウンター板の開口部分の内周面と凹状体の上周縁部の内周面とが連続するようにカウンター板と凹状体との間に位置する接着剤層とカウンター板の開口部分の内周と凹状体の上周縁部の内周とを面取り加工したことを特徴とする人工大理石カウンターである（下記特許文献の図２及び図３参照）。
【特許文献１】特開平１１−１２３１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
確かに、上記特許文献１に記載されている技術を適用すれば、いわゆるオーバーハングのないカウンターを提供することができる。しかしながら、上記特許文献１に記載されている技術では、凹状体の内側にカウンター板の開口部分の内周が、カウンター板の板厚のまま見えており、すっきりとした外観を提供するまでには至っていなかった。
【０００６】
そこで本発明は、カウンター板の開口部分に凹状体を取り付けてなるカウンターであって、カウンター板の開口部分に臨む内周部分の見え掛かりを極力小さくすると共に、カウンター板に凹状体を容易に取り付けることができ、カウンター板と凹状体との接合強度も簡便な手段で十分に確保することが可能なカウンター及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るカウンターは、所定の板厚を有する平板状のカウンター板と、水作業を行うためにカウンター板の表面から裏面に向かう方向に凹んで設けられる凹部を有し、カウンター板に設けられた開口部分にその上端周縁部分が沿うように配置される凹状体と、を備えるカウンターであって、カウンター板の凹状体と接合される接合部分は、開口部分を囲繞するように設けられ、表面に沿って所定の板厚よりも薄い板厚を形成するための薄肉裏面を有する第一接合部分と、開口部分に対して第一接合部分よりも外側に設けられ、表面に沿って第一接合部分の板厚よりも厚い板厚を形成するための厚肉裏面を有する外周部分と、第一接合部分と外周部分とを繋ぐように傾斜する板厚を形成するための傾斜裏面を有する第二接合部分と、を有し、凹状体は、その上端周縁部分に、薄肉裏面に対応するように形成される主接着面と、主接着面から前記凹部の外周面にかけて傾斜して落とし込まれており傾斜裏面に対応するように形成されている傾斜接着面と、を有し、主接着面が薄肉裏面に、傾斜接着面が傾斜裏面に、それぞれ接着されることで凹状体とカウンター板とが接合され、第一接合部分と凹部の内側とが面一に形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、カウンター板の開口部分に臨む内周部分の見え掛かりを極力小さくすると共に、カウンター板に凹状体を容易に取り付けることができ、カウンター板と凹状体との接合強度も簡便な手段で十分に確保することが可能なカウンター及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１０】
本発明の実施形態に係るカウンターについて図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態のカウンターＣを示す斜視図である。図１に示すように、カウンターＣは、所定の板厚を有する平板状のカウンター板Ｂと、水作業を行うためにカウンター板Ｂの表面１１から裏面１２に向かう方向に凹んで設けられる凹部２０を有し、カウンター板Ｂに設けられた開口部分１０にその上端周縁部分が沿うように配置される凹状体としてのシンクＳと、を備えている。シンクＳには、水栓金具を取り付けるための穴２２や、排水金具を取り付けるための穴２１が設けられている。
【００１１】
本実施形態のカウンターＣは、カウンター板ＢとシンクＳとの接合部分に特徴があるので、その接合部分を拡大して説明する。図２は、カウンターＣの接合部分を拡大した図である。
【００１２】
カウンター板Bには、カウンターＣの開口部分１０を囲繞するように、第一接合部分１３が設けられている。第一接合部分１３は、カウンター板Ｂの板厚ｔよりも薄い板厚となるように形成されている部分である。第一接合部分１３は、カウンター板Bの上面にあたる表面１１と平行に形成されている薄肉裏面１３１を有している。第一接合部分１３の板厚は、表面１１と薄肉裏面１３１との距離によって画定されている。
【００１３】
また、カウンター板Bには、カウンターＣの開口部分１０に対して第一接合部分１３よりも外側に、第一接合部分１３を囲繞するように外周部分１５が設けられている。外周部分１５は、第一接合部分１３よりも厚い板厚となるように形成されている部分である。本実施形態では、外周部分１５の板厚はカウンター板Ｂの板厚ｔと同じとなるように形成されている。外周部分１５は、表面１１と平行に形成されている厚肉裏面１５１を有している。上述したように、外周部分１５の板厚はカウンター板Ｂの板厚ｔと同じとなるように形成されているので、厚肉裏面１５１とカウンター板Ｂの裏面１２とは同一平面上にある。また、外周部分１５の板厚は、表面１１と厚肉裏面１５１との距離によって画定されている。
【００１４】
さらに、カウンター板Bには、第一接合部分１３と外周部分１５とを繋ぐように第二接合部分１４が設けられている。第二接合部分１４は、薄肉裏面１３１と厚肉裏面１５１とを繋ぐ傾斜裏面１４１を有している。傾斜裏面１４１は、第一接合部分１３と外周部分１５とを繋ぐように傾斜する板厚を形成している。より具体的には、表面１１と傾斜裏面１４１とで画定される第二接合部分１４の板厚は、第一接合部分１３から外周部分１５に向けて徐々に厚くなるように形成されている。また、傾斜裏面１４１の傾斜は、第一接合部分１３から外周部分１５に向けて直線的な傾きを有するように形成されている。
【００１５】
シンクＳは、その上端周縁部分２５に、薄肉裏面１３１に対応するように形成される主接着面２５１と、主接着面２５１から凹部２０の外周面２６にかけて傾斜して落とし込まれており、傾斜裏面１４１に対応するように形成される傾斜接着面２５２とを有している。
【００１６】
シンクＳとカウンター板Ｂとは、シンクＳの主接着面２５１がカウンター板Ｂの薄肉裏面１３１に、シンクＳの傾斜接着面２５２がカウンター板Ｂの傾斜裏面１４１に、それぞれ接着されることで接合されている。また接合の際には、第一接合部分１３が凹部２０の内側に突出していないように形成されている。
【００１７】
本実施形態のカウンターＣには、カウンター板Ｂの外周部分１５に沿って、シンクＳを囲繞するように接合補助部材３０が設けられている。接合補助部材３０は、ウレタンによって形成されており、外周部分１５の厚肉裏面１５１と凹部２０の外周面２６とのそれぞれに接着されることで、シンクＳとカウンター板Ｂとの接合を補助している。
【００１８】
図２では、第一接合部分１３の板厚を均一とした例を示したが、第一接合部分１３の板厚はカウンター板Ｂの板厚ｔより薄ければ均一でなくても構わない。図３にその例を示す。図３に示す例においては、第一接合部分１３ａの板厚は、開口部分１０に向けて減少するように形成されている。第一接合部分１３ａは、カウンター板Ｂの表面１１からシンクＳの凹部２０に向けて落とし込まれるように傾斜する傾斜表面１３１ａを有している。このように形成することで、カウンター板Ｂの開口部分１０に臨む内周部分の見え掛かりをより小さく見えるようにすることができ、意匠性が向上する。更に、このように傾斜表面１３１ａを角取りされた丸い形状とすることで、安全性が向上すると共に当該部分の欠けを防止できる。
【００１９】
引き続いて、本実施形態に係るカウンターＣの製造方法について、図４〜図８を参照しながら説明する。カウンターＣの製造方法は、準備工程と、薄肉化工程と、傾斜化工程と、接着面形成工程と、接合工程と、補強工程と、除去工程とを備えている。図４は、カウンターＣの製造方法の準備工程を説明するための図である。図５は、カウンターＣの製造方法の準備工程を説明するための図である。図６は、カウンターＣの製造方法の薄肉化工程、傾斜化工程、接着面形成工程を説明するための図である。図７は、カウンターＣの製造方法の接合工程を説明するための図である。図８は、カウンターＣの製造方法の補強工程、除去工程を説明するための図である。
【００２０】
図４に示すように準備工程では、カウンター板ＢとシンクＳとを準備する。カウンター板Ｂは、所定の板厚を有する平板状であって、その表面１１から裏面１２に貫通する開口部分１０が形成されている。シンクＳは、開口部分１０に対応する形状の上端周縁部２５から凹んでいる凹部２０を有している。
【００２１】
図４の部分拡大図を図５に示す。尚、この製造方法では、図４に示す状態から天地を逆にして加工等を施すので、図５以降はカウンター板Ｂが下方にくるように描いている。図５に示すように、シンクＳは、上端周縁部２５において凹部２０の外周面２６から凹部２０の内側に向けて傾斜する傾斜接着面２５２を有している。
【００２２】
続いて、図６に示す薄肉化工程では、カウンター板Ｂの開口部分１０を囲繞するように、表面１１に沿って板厚ｔよりも薄い板厚を形成するように薄肉裏面１３１を切削形成し、第一接合部分１３をカウンター板Ｂに形成する。
【００２３】
同様に、図６に示す傾斜化工程では、外周部分１５と第一接合部分１３とを繋ぐように第二接合部分１４を形成する。第二接合部分１４は、外周部分１５と第一接合部分１３とを繋ぐように傾斜する板厚を形成するための傾斜裏面１４１を切削形成することで形成される。また、傾斜裏面１４１は、シンクＳの傾斜接着面２５２と対応するように形成されている。尚、薄肉裏面１３１の切削形成と、傾斜裏面１４１の切削形成とは、それぞれ別個独立の工具を用いて行ってもよく、最終的に形成される薄肉裏面１３１及び傾斜裏面１４１の形状に沿った一つの工具を用いて行ってもよい。
【００２４】
図６に併せて示す接着面形成工程では、シンクＳの上端周縁部２５に、薄肉裏面１３１に対応する主接着面２５１を形成する。図６では、主接着面２５１が下方になるように描いているが、実際には主接着面２５１が上方となるようにシンクＳを配置し、工具を用いて切削して平滑な主接着面２５１を形成する。
【００２５】
続いて、図７に示す接着工程では、主接着面２５１、傾斜接着面２５２、薄肉裏面１３１、傾斜裏面１４１にそれぞれ接着剤を塗布し、主接着面２５１が薄肉裏面１３１と、傾斜接着面２５２が傾斜裏面１４１とそれぞれ接するように配置して圧力を加える。その結果、シンクＳとカウンター板Ｂとが接合される。
【００２６】
続いて、図８に示す補強工程では、カウンター板Ｂの外周部分１５に沿って、シンクＳを囲繞するように接合補助部材３０を設ける。接合補助部材３０は、本実施形態においてはウレタンによって形成されており、外周部分１５の厚肉裏面１５１と凹部２０の外周面２６とのそれぞれに接着されることで、シンクＳとカウンター板Ｂとの接合を補助している。
【００２７】
続いて、図８に示す除去工程では、凹部２０の内側に突出する第一接合部分１３の一部分を除去して、凹部２０の内側と第一接合部分１３とが滑らかに連続するように形成する。第一接合部分１３の一部を除去する際には、５度の傾斜付きトリマーにて飛び出している部分を切除する。このトリマーには、凹部２０の内側に倣うようなベアリングが設けられている。このベアリングを凹部２０の内側に沿って動かすことで、凹部２０の形状に沿って飛び出し部分を除去できる。
【００２８】
図８に示した除去工程の後、第一接合部分１３の表面１１側を面取りして、図３に示すような形状としてもよい。その場合には、Ｒ３程度の傾斜トリマーで面取りを行い、その後オービタルサンダーで接着面の段差やトリマーの切削痕を研磨することが好ましい。
【００２９】
上述した本実施形態によれば、カウンター板Ｂの開口部分１０から順に、第一接合部分１３、第二接合部分１４、外周部分１５が形成され、開口部分１０を囲繞するように設けられている第一接合部分１３の板厚が薄くなるように形成されているので、カウンター板Ｂの開口部分１０に臨む内周部分の見え掛かりを小さくすることができ、すっきりとした外観を提供することができる。また、第一接合部分１３は凹部２０の内側に突出しないように、面一になるように形成されているので、シンクＳに対するカウンター板Ｂのいわゆるオーバーハングが無いように形成されている。
【００３０】
シンクＳはカウンター板Ｂに対して、第一接合部分１３及び第二接合部分１４において接合されており、それぞれの接合面は互いに交わるように形成されているので、異なる方向において接合されることになり、より強固な接合状態とすることができる。特に、第二接合部分１４においては、徐々に板厚が厚くなるように形成されている傾斜裏面１４１において接合されているので、板厚が薄い部分のみで接合するのに比較して、接合する部分の強度を確保できる。
【００３１】
カウンター板Ｂの開口部分１０とシンクＳとが接合されている部分で目視できる部分は、比較的薄い板厚を有する第一接合部分１３とシンクＳの上端周縁部分２５とが接する部分であり、第一接合部分１３がシンクＳ側に突出しても板厚の比較的薄いその部分を除去すれば面一状態とすることができるので、簡便な加工によって見栄えの良い接合状態を実現できる。また、第一接合部分１３がシンクＳ側に突出しても板厚の比較的薄いその部分を除去すればよいことにより、従来に比べて切削する体積を減少することができる。
【００３２】
また、好ましくは、シンクＳとカウンター板Ｂとを、主接着面２５１と薄肉裏面１３１との接着及び傾斜接着面２５２と傾斜裏面１４１との接着に加えて、接合補助部材３０を介してシンクＳの外周面２６とカウンター板Ｂの厚肉裏面１５１とを接着した場合、カウンター板BとシンクSとをより強固に接合することができる。
【００３３】
また、好ましくは、外周部分１５の板厚はカウンター板Ｂの所定の板厚ｔと同じ厚みになるように形成すると、外周部分１５とその外側の部分との間に段差が発生しないので、カウンター板Ｂの加工が容易になると共に、形状変化が必要最小限に抑えられるので、カウンター板Ｂの強度がより確実に確保される。
【００３４】
また本実施形態におけるカウンターＣの製造方法によれば、開口部分１０が形成されているカウンター板Ｂを準備してから、そのカウンター板Ｂに第一接合部分１３と第二接合部分１４とを形成するので、カウンター板Ｂの開口部分１０の形状や位置に応じた柔軟な加工を行うことができる。第二接合部分１４の傾斜裏面１４１は、予め準備してあるシンクＳの傾斜接着面２５２に対応するように形成できるので、シンクＳの形状が変わった場合でも的確に対応することができる。シンクＳの上端周縁部２５に主接着面２５１を形成する際には第一接合部分１３の薄肉裏面１３１に対応するように形成できるので、主接着面２５１と薄肉裏面１３１との間の隙間の発生等を抑制でき、主接着面２５１と薄肉裏面１３１とを密着させることができる。シンクＳとカウンター板Ｂとを接合してから、凹部２０の内側に突出する第一接合部分１３の一部を除去するので、凹部２０の内側の形状に即してカウンター板Ｂの開口部分１０の形状を整えることができ、より外観上好ましいカウンターＣを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態であるカウンターを示す斜視図である。
【図２】カウンターのカウンター板とシンクとの接合部分を拡大した図である。
【図３】図２の変形例を示す図である。
【図４】本実施形態であるカウンターの製造方法（準備工程）を説明するための図である。
【図５】本実施形態であるカウンターの製造方法（準備工程）を説明するための図である。
【図６】本実施形態であるカウンターの製造方法（薄肉化工程、傾斜化工程、接着面形成工程）を説明するための図である。
【図７】本実施形態であるカウンターの製造方法（接合工程）を説明するための図である。
【図８】本実施形態であるカウンターの製造方法（除去工程）を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ｃ…カウンター、Ｂ…カウンター板、Ｓ…シンク、１０…開口部分、１１…表面、１２…裏面、２０…凹部、２１…排水金具取付穴、２２…水栓金具取付穴、１３…第一接合部分、１４…第二接合部分、１５…外周部分、２５…上端周縁部分、１３１…薄肉裏面、１４１…傾斜裏面、１５１…厚肉裏面、２５１…主接着面、２５２…傾斜接着面、２６…外周面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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