(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、
前記胴部は、第１主壁部と該第１主壁部よりもこのボトルの周方向における長さが短い第２主壁部とが、該第２主壁部よりも前記周方向の長さが短い隅角壁部を介して前記周方向に交互に連結されて構成されるとともに、当該胴部の、このボトルの中心軸線方向における中央部に周溝が形成され、
前記第１主壁部および第２主壁部がそれぞれ、このボトルの中心軸線を径方向で挟んで互いに対向するように一対ずつ備えられた角形ボトルであって、
前記周溝において前記第２主壁部と前記隅角壁部との境界に位置する境界部分には、前記中心軸線方向に沿って延びる縦凸リブが突設され、
前記周溝は、底面と口部側の上側壁面と底部側の下側壁面とにより画成され、
前記縦凸リブは、前記上側壁面と下側壁面とを連結するとともに、該縦凸リブにおいてこのボトルの径方向外方端に位置する外方端面の縦断面視形状は、前記底面と対応する部分でこのボトルの径方向内方に向けた凹み量が最大となる凹曲面状に形成されていることを特徴とする角形ボトル。
【請求項２】
請求項１記載の角形ボトルであって、
前記縦凸リブは、その横断面視形状が前記径方向内方に向かうに従い、前記周方向における大きさが大きくなる台形状に形成されていることを特徴とする角形ボトル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の角形ボトルであって、
前記縦凸リブ上にパーティングラインが位置していることを特徴とする角形ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の角形ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の角形ボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、前記胴部は、第１主壁部と該第１主壁部よりもこのボトルの周方向における長さが短い第２主壁部とが、該第２主壁部よりも前記周方向の長さが短い隅角壁部を介して前記周方向に交互に連結されて構成されるとともに、当該胴部の、このボトルの中心軸線方向における中央部に周溝が形成され、前記第１主壁部および第２主壁部がそれぞれ、このボトルの中心軸線を径方向で挟んで互いに対向するように一対ずつ備えられた構成が知られている。
この角形ボトルを需要者が持ち上げる際には一般に、前記一対の第１主壁部それぞれにおいて周溝が形成された前記中心軸線方向の各中央部を把持している。
【特許文献１】特許第３５４４７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の角形ボトルでは、需要者が一対の第１主壁部の前記各中央部を把持したときに、これらの第１主壁部がボトルの径方向内方に向けて凹み、この変形に伴って、周溝において第２主壁部と隅角壁部との境界に位置する境界部分が、その後に復元変形してもしわや折れ線等の変形跡が残る程度まで大きく膨出変形するおそれがあった。
この問題は、合成樹脂材の使用量を低減するためにこのボトルを薄肉化した場合に顕在化することになる。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、需要者が一対の第１主壁部において周溝の形成された各中央部を把持したときに、周溝において第２主壁部と隅角壁部との境界に位置する境界部分が膨出変形するのを抑えることができる角形ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の角形ボトルは、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、前記胴部は、第１主壁部と該第１主壁部よりもこのボトルの周方向における長さが短い第２主壁部とが、該第２主壁部よりも前記周方向の長さが短い隅角壁部を介して前記周方向に交互に連結されて構成されるとともに、当該胴部の、このボトルの中心軸線方向における中央部に周溝が形成され、前記第１主壁部および第２主壁部がそれぞれ、このボトルの中心軸線を径方向で挟んで互いに対向するように一対ずつ備えられた角形ボトルであって、前記周溝において前記第２主壁部と前記隅角壁部との境界に位置する境界部分には、前記中心軸線方向に沿って延びる縦凸リブが突設され、前記周溝は、底面と口部側の上側壁面と底部側の下側壁面とにより画成され、前記縦凸リブは、前記上側壁面と下側壁面とを連結するとともに、該縦凸リブにおいてこのボトルの径方向外方端に位置する外方端面の縦断面視形状は、前記底面と対応する部分でこのボトルの径方向内方に向けた凹み量が最大となる凹曲面状に形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、周溝の前記境界部分に縦凸リブが形成されているので、この境界部分における当該ボトルの径方向外方に向けた変形抵抗を向上させることが可能になり、需要者が一対の第１主壁部において周溝の形成された前記中心軸線方向の各中央部を把持したときに、周溝の前記境界部分が、その後に復元変形してもしわや折れ線等の変形跡が残る程度まで大きく膨出変形するのを防ぐことができる。
さらに、周溝に前記縦凸リブが形成されていることから、胴部の座屈強度も向上させることができる。
【０００６】
また、縦凸リブが、周溝の上側壁面と下側壁面とを連結しているので、周溝の前記境界部分における当該ボトルの径方向外方に向けた変形抵抗、および胴部の座屈強度を確実に向上させることが可能になる。
さらに、この縦凸リブが凹曲面状に形成されているので、需要者が前述のように一対の第１主壁部を把持したときに縦凸リブに作用するこのボトルの径方向外方に向けた力に対して縦凸リブが変形するのを抑えることができる。
【０００７】
また、前記縦凸リブは、その横断面視形状が前記径方向内方に向かうに従い、前記周方向における大きさが大きくなる台形状に形成されてもよい。
この場合、縦凸リブの横断面視形状が前記台形状となっているので、この縦凸リブの前記径方向における変形抵抗を確実に向上させることができる。
【０００８】
さらに、前記縦凸リブ上にパーティングラインが位置してもよい。
この場合、前記縦凸リブ上にパーティングラインが位置しているので、この角形ボトルに良好な離型性を具備させることができる。
さらにまた、この角形ボトルが、プリフォームを１次ブロー金型内で１次延伸ブロー成形して第１成形体に成形した後に、この第１成形体を加熱して収縮させ第２成形体とし、その後、この第２成形体を２次ブロー金型内で２次ブロー成形することによって成形される場合（いわゆる二段ブロー成形法）には、高効率生産および製品品質の安定化を図ることができる。
すなわち、前記２次ブロー金型内に設けられて前記周溝および縦凸リブを成形する凸成形部において、当該金型の内方に向けた突出量が最小となる部分が、前記縦凸リブを成形する縦凸リブ成形部分となり、しかも前述のように縦凸リブ上にパーティングラインが位置することから、この縦凸リブ成形部分が、前記２次ブロー金型の分割面で二分されているので、前記２次ブロー成形の型締め時に、前記第２成形体が前記分割面間に噛み込まれるのを防ぐことが可能になる。
ここで、前記縦凸リブが前述のように台形状に形成されるとともに、前記外方端面上にパーティングラインが位置している場合には、前記縦凸リブ成形部分は、前記分割面側に向かうに従い前記突出量が小さくなるので、前述の噛み込みの発生を確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る角形ボトルによれば、需要者が一対の第１主壁部において周溝の形成された各中央部を把持したときに、周溝において第２主壁部と隅角壁部との境界に位置する境界部分が膨出変形するのを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る角形ボトル１０は、図１および図２に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１、１２、１３、１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させられた状態で、この共通軸方向の一方から他方に向けてこの順に連設された概略構成とされている。
なお、このボトル１０は、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で一体に形成されている。また、口部１１の外周面には雄ねじ部１１ａが形成されており、この雄ねじ部１１ａに図示されないキャップが着脱可能に螺着されるようになっている。
【００１１】
ここで、本実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４は、横断面形状が多角形状に形成されており、前記共通軸はこの横断面がなす多角形の中央部を通る直線となっている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏという。また、この中心軸線Ｏ方向において口部１１側を上側といい、底部１４側を下側という。
本実施形態では、胴部１３は、第１主壁部１５と該第１主壁部１５よりもこのボトル１０の周方向における長さが短い第２主壁部１６とが、該第２主壁部１６よりも前記周方向の長さが短い隅角壁部１７を介して前記周方向に交互に連結されて構成されている。図示の例では、第１主壁部１５は、前記中心軸線Ｏをこのボトル１０の径方向で挟んで互いに対向するように一対備えられるとともに、第２主壁部１６は、胴部１３の横断面視において第１主壁部１５の配置位置から前記中心軸線Ｏ周りに９０°ずれた位置に配置されて、前記中心軸線Ｏを前記径方向で挟んで互いに対向するように一対備えられている。
【００１２】
さらに、胴部１３の前記中心軸線Ｏ方向における中央部には、その全周にわたって延びる周溝１８が形成されている。これにより、第１主壁部１５、第２主壁部１６および隅角壁部１７は、周溝１８により前記中心軸線Ｏ方向に二分されている。このように二分された第１主壁部１５および第２主壁部１６にはそれぞれ、減圧吸収パネル部１９が１つずつ形成されている。
【００１３】
また、図示の例では、二分された第１主壁部１５のうち、下側に位置する下側部分１５ａに、減圧吸収パネル部１９の上端に連なり、この減圧吸収パネル部１９および周溝１８よりも前記径方向内方に向けた凹み量が大きい把持凹部２０が形成されている。ここで、周溝１８は、底面１８ａと口部１１側の上側壁面１８ｂと底部１４側の下側壁面１８ｃとにより画成されている。この把持凹部２０の上端は、周溝１８の上側壁面１８ｂの下端に連なっている。
【００１４】
そして、本実施形態では、周溝１８において第２主壁部１６と隅角壁部１７との境界に位置する境界部分に、前記中心軸線Ｏ方向に沿って延びる縦凸リブ２１が突設されている。図示の例では、この縦凸リブ２１は、第２主壁部１６と隅角壁部１７とが周溝１８の非形成部分でなす稜線部ａよりも前記径方向内方に位置しており、周溝１８の前記径方向内方に向けた凹み量を浅くしている。なお、縦凸リブ２１は、前記中心軸線Ｏを各別に前記径方向で挟んで互いに対向するように二対備えられている。
【００１５】
さらに、この縦凸リブ２１は、周溝１８における上側壁面１８ｂと下側壁面１８ｃとを連結している。また、該縦凸リブ２１において前記径方向の外方端に位置する外方端面２１ａの縦断面視形状は、図３に示されるように、周溝１８の底面１８ａと対応する部分で前記凹み量が最大となる凹曲面状に形成されている。また、縦凸リブ２１の前記周方向における中央部は、第２主壁部１６と隅角壁部１７との境界、つまり前記稜線部ａの延長線Ｅ上に位置している。さらに、縦凸リブ２１の前記周方向における一端は、隅角壁部１７において第２主壁部１６側の端部に位置し、他端は、第２主壁部１６において隅角壁部１７側の端部に位置している。
【００１６】
また、この縦凸リブ２１は、図４に示されるように、その横断面視形状が前記径方向の内方に向かうに従い、前記周方向における大きさが大きくなる台形状に形成されている。すなわち、縦凸リブ２１において、周溝１８からこのボトルの径方向外方に向けて立ち上がる両側面２１ｂは、このボトル１０の横断面視で前記径方向内方に向かうに従い、互いの前記周方向における距離が大きくなる傾斜面となっている。
【００１７】
さらに、本実施形態では、二対の縦凸リブ２１のうちの一対の上にパーティングラインＬが位置している。図示の例では、パーティングラインＬは、前記中心軸線Ｏをこのボトル１０の径方向で挟む互いに対向するように一対形成され、前記稜線部ａに沿って前記中心軸線Ｏ方向におけるこのボトル１０の全長にわたって形成されている。また、このパーティングラインＬは縦凸リブ２１の外方端面２１ａ上に位置している。
【００１８】
次に、以上のように構成された角形ボトル１０の製造方法について説明する。
まず、プリフォームを１次ブロー金型内で１次延伸ブロー成形して第１成形体に成形した後に、この第１成形体を加熱して収縮させ第２成形体とし、その後、この第２成形体を２次ブロー金型内で２次ブロー成形することによって、角形ボトル１０が成形される（二段ブロー成形法）。
ここで、前記２次ブロー金型内には、周溝１８および縦凸リブ２１を成形するための凸成形部が設けられている。この凸成形部において、前記２次ブロー金型の内方に向けた突出量が最小となる部分は、パーティングラインＬが位置する一対の縦凸リブ２１を成形する一対の縦凸リブ成形部分となっている。さらにこれらの縦凸リブ成形部分はそれぞれ、前記２次ブロー金型の分割面で二分されている。
また、本実施形態では、縦凸リブ２１が前述のように台形状に形成されるとともに、その外方端面２１ａ上にパーティングラインＬが位置しているので、前記縦凸リブ成形部分は、前記分割面側に向かうに従い前記突出量が小さくなっている。
【００１９】
以上説明したように本実施形態に係る角形ボトル１０によれば、周溝１８の前記境界部分に縦凸リブ２１が形成されているので、この境界部分における当該ボトル１０の径方向外方に向けた変形抵抗を向上させることが可能になり、需要者が一対の第１主壁部１５において周溝１８の形成された前記中心軸線Ｏ方向の各中央部を把持したときに、周溝１８の前記境界部分が、その後に復元変形してもしわや折れ線等の変形跡が残る程度まで大きく膨出変形するのを防ぐことができる。
【００２０】
しかも、縦凸リブ２１が、第２主壁部１６と隅角壁部１７とが周溝１８の非形成部分でなす稜線部ａよりもこのボトル１０の径方向内方に位置しているので、周溝１８に縦凸リブ２１を形成したことによって、胴部１３の前記径方向内方に向けた外力に対する変形抵抗が低下するのを抑えることが可能になるとともに、充填工程におけるこのボトル１０の搬送時にブロッキングが生じ易くなるのを防ぐこともできる。
さらに、周溝１８に縦凸リブ２１が形成されていることから、胴部１３の座屈強度も向上させることができる。
【００２１】
また、本実施形態では、縦凸リブ２１が、周溝１８の上側壁面１８ｂと下側壁面１８ｃとを連結しているので、周溝１８の前記境界部分における当該ボトル１０の径方向外方に向けた変形抵抗、および胴部１３の座屈強度を確実に向上させることが可能になる。
さらに、この縦凸リブ２１が凹曲面状に形成されているので、需要者が前述のように一対の第１主壁部１５を把持したときに縦凸リブ２１に作用するこのボトル１０の径方向外方に向けた力に対して縦凸リブ２１が変形するのを抑えることができる。
【００２２】
また、本実施形態では、縦凸リブ２１の横断面視形状が前記径方向内方に向かうに従い、前記周方向における大きさが大きくなる台形状となっているので、この縦凸リブ２１の前記径方向における変形抵抗を確実に向上させることができる。
【００２３】
さらに、縦凸リブ２１上にパーティングラインＬが位置しているので、この角形ボトル１０に良好な離型性を具備させることができる。
さらにまた、角形ボトル１０が前述の二段ブロー成形法により形成されているので、高効率生産および製品品質の安定化を図ることができる。
すなわち、前記凸成形部において前記２次ブロー金型の内方に向けた突出量が最小となる部分が、前記縦凸リブ成形部分となり、しかも前述のように縦凸リブ２１上にパーティングラインＬが位置していることから、この縦凸リブ成形部分が、前記２次ブロー金型の分割面で二分されているので、前記２次ブロー成形の型締め時に、前記第２成形体が前記分割面間に噛み込まれるのを防ぐことが可能になる。
特に本実施形態では、縦凸リブ２１が前述のように台形状に形成されるとともに、その外方端面２１ａ上にパーティングラインＬ上が位置しているので、前記縦凸リブ成形部分は、前記分割面側に向かうに従い前記突出量が小さくなるため、前述の噛み込みの発生を確実に防ぐことができる。
【００２４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、縦凸リブ２１の外方端面２１ａの縦断面視形状を、周溝１８の底面１８ａと対応する部分で凹み量が最大となる凹曲面状に形成したが、これに代えて例えば前記中心軸線Ｏ方向に沿って平行に延在させる等してもよい。
また、縦凸リブ２１の横断面視形状は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
さらに、前記実施形態では、縦凸リブ２１上にパーティングラインＬを位置させたが、縦凸リブ２１から外れた位置にパーティングラインＬを位置させてもよい。
さらにまた、角形ボトル１０を形成する方法は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、把持凹部２０は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよいし、設けなくてもよい。
さらに、前記実施形態では、縦凸リブ２１として、第２主壁部１６と隅角壁部１７とが周溝１８の非形成部分でなす稜線部ａよりも前記径方向内方に位置した構成を示したが、前記稜線部ａおよび縦凸リブ２１それぞれの前記径方向における位置を互いに一致させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
需要者が一対の第１主壁部において周溝の形成された各中央部を把持したときに、周溝において第２主壁部と隅角壁部との境界に位置する境界部分が膨出変形するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した角形ボトルにおいて第１主壁部を正面に見た側面図である。
【図２】図１に示す角形ボトルにおいて第２主壁部を正面に見た側面図である。
【図３】図１に示す角形ボトルのＡ部拡大図である。
【図４】図２に示す角形ボトルのＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  角形ボトル
１１  口部
１２  肩部
１３  胴部
１４  底部
１５  第１主壁部
１６  第２主壁部
１７  隅角壁部
１８  周溝
１８ａ  周溝の底面
１８ｂ  周溝の上側壁面
１８ｃ  周溝の下側壁面
２１  縦凸リブ
２１ａ  縦凸リブの外方端面
ａ  稜線部
Ｏ  中心軸線
Ｌ  パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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