(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対をなす第１，第２導体と１本のドレイン線を有するケーブルの第１導体の端部を接続すべくコネクタ本体に後方向に突設した第１信号コンタクトと、この第１信号コンタクトと対をなすように上下方向で間隔を介して対向する位置で前記ケーブルの第２導体の端部を接続すべく前記コネクタ本体に後方向に突設した第２信号コンタクトと、前記第１、第２信号コンタクトに左右方向に並列する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設したグランドコンタクトとを備えていると共に、複数の前記ケーブルを接続すべく複数対をなす前記第１、第２信号コンタクトと複数の前記グランドコンタクトが左右方向に適宜間隔を介して交互に並設されており、
前記複数のグランドコンタクトは、抵抗溶接用の平板状の下部電極を前記複数の各対をなす第１、第２信号コンタクトの間隔に前記左右方向へ挿通可能な電極挿入用穴部を形成していることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記電極挿入用穴部は、前記対をなす第１、第２信号コンタクトの間隔に挿通したときの下部電極の上下面に接触可能であることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
コネクタが、コネクタ本体に後方向に突設した第１信号コンタクトと、この第１信号コンタクトと対をなすように上下方向で間隔を介して対向する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設した第２信号コンタクトと、前記第１、第２信号コンタクトに対して左右方向に並列する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設したグランドコンタクトを備えており、前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体の端部を溶接接合する際に、
前記グランドコンタクトに、抵抗溶接用の平板状の下部電極を前記第１、第２信号コンタクトの間隔に前記左右方向へ挿通可能な電極挿入用穴部を形成し、
前記下部電極を前記電極挿入用穴部と前記第１、第２信号コンタクトの間隔に左右方向から挿通し、
前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体を上部電極と前記下部電極との間で挟み込んで加圧・通電して溶接接合することを特徴とするケーブルの接続方法。
【請求項４】
コネクタが、コネクタ本体に後方向に突設した第１信号コンタクトと、この第１信号コンタクトと対をなすように上下方向で間隔を介して対向する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設した第２信号コンタクトと、前記第１、第２信号コンタクトに対して左右方向に並列する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設したグランドコンタクトを備えており、前記グランドコンタクトにケーブルのドレイン線の端部を溶接接合する際に、
前記グランドコンタクトに、抵抗溶接用の平板状の下部電極を前記第１、第２信号コンタクトの間隔に前記左右方向へ挿通可能で、かつ、前記下部電極の上下面に接触可能な電極挿入用穴部を形成し、
前記下部電極を前記電極挿入用穴部に左右方向から挿通し、
前記グランドコンタクトの上面にケーブルのドレイン線の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記グランドコンタクトと前記ドレイン線を上部電極と下部電極との間で挟み込んで加圧・通電して溶接接合することを特徴とするケーブルの接続方法。
【請求項５】
コネクタが、コネクタ本体に後方向に突設した第１信号コンタクトと、この第１信号コンタクトと対をなすように上下方向で間隔を介して対向する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設した第２信号コンタクトと、前記第１、第２信号コンタクトに対して左右方向に並列する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設したグランドコンタクトを備えており、前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体の端部を溶接接合すると共に前記グランドコンタクトにケーブルのドレイン線の端部を溶接接合する際に、
前記グランドコンタクトに、抵抗溶接用の平板状の下部電極を前記第１、第２信号コンタクトの間隔に前記左右方向へ挿通可能で、かつ、前記下部電極の上下面に接触可能な電極挿入用穴部を形成し、
前記下部電極を前記電極挿入用穴部と前記第１、第２信号コンタクトの間隔に左右方向から挿通し、
前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体を上部電極と前記下部電極との間で挟み込んで加圧・通電して溶接接合し、
前記グランドコンタクトの上面にケーブルのドレイン線の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記グランドコンタクトと前記ドレイン線を上部電極と前記下部電極との間で挟み込んで加圧・通電して溶接接合することを特徴とするケーブルの接続方法。
【請求項６】
前記第１信号コンタクトに前記第１導体の端部を溶接接合した後に、前記第２信号コンタクトに前記第２導体の端部を溶接接合する際に、
前記抵抗溶接用の平板状の下部電極が第１、第２信号コンタクトの間隔に挿通されている状態の前記コネクタ本体を、第２信号コンタクトが上方位置となるよう反転せしめ、第２信号コンタクトと前記第２導体の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記第２信号コンタクトと前記第２導体を上部電極と前記下部電極との間で挟み込んで加圧・通電して溶接接合することを特徴とする請求項３又は５記載のケーブルの接続方法。
【請求項７】
前記第１信号コンタクトに前記第１導体の端部を前後方向で重ね合わせ、かつ、第２信号コンタクトに前記第２導体の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記第１信号コンタクトと第１導体を上部電極と前記下部電極との間で、かつ、前記第２信号コンタクトと第２導体を下部電極と第３の電極との間で同時に挟み込んで加圧・通電して溶接接合することを特徴とする請求項３又は５記載のケーブルの接続方法。
【請求項８】
前記コネクタは、前記各対をなす第１、第２信号コンタクトと前記グランドコンタクトが左右方向に向けて交互に複数、並設されていることを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載のケーブルの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高速伝送用同軸ケーブルなどのケーブルを溶接接合するコネクタ並びに前記コネクタのコンタクトの接続面にケーブルの導体および／又はドレイン線を溶接接合するケーブルの接続方法に関する。このケーブルの接続方法で得られたケーブルアセンブリは、主にスーパーコンピユータ間および大容量高速サーバ間のデータ伝送用として使用される。
【背景技術】
【０００２】
従来、伝送ケーブルは、コンピュータなどのサーバ間に使用する通信伝送ケーブルなどに利用するものであり、通信信号などを大容量で瞬時に送信しても、受信及び送信が瞬時または同時にスムーズに行う場合などに用いられる。
【０００３】
上記の伝送ケーブルとしては、特許文献１に示されているように、導体としての例えば丸導体の外周に樹脂を発泡させた絶縁体を被覆して絶縁線心が構成されており、前記絶縁線心の対をなすペア線とドレイン線が平行にテープ巻きされ、このドレイン線付きのペア線が複数撚り合わされて集合され、この複数のペア線に編組（シールド）が行われた後に、その周囲にシースが施されている。
【０００４】
また、上記のコネクタとしては、一般的に、上記の一方の絶縁心線を溶接するために前後方向に長く延びて形成された帯状の第１信号コンタクトと、上記の他方の絶縁心線を溶接するために前後方向に長く延びて形成された帯状の第２信号コンタクトと、上記のドレイン線を溶接するために前後方向に長く延びて形成されたグランドコンタクトとを備えている。
【０００５】
より詳しくは、上記の第１信号コンタクトはコネクタ本体に前後方向に突出した絶縁性材料からなる平板部の上面に前後方向に長く延びて形成されており、上記の第２信号コンタクトは前記平板部の下面に前後方向に長く延びて形成されており、第１信号コンタクトと第２信号コンタクトは平板部を挟んで互いに対向して対をなしている。また、グランドコンタクトは、前記平板部の上下面に前後方向に長く延びて後方端面で連結されている。さらに、上記の複数対をなす第１、第２信号コンタクトと、複数のグランドコンタクトは、前記平板部に左右方向で適宜間隔を介して交互に配置されている。
【０００６】
複数の伝送ケーブルは、端末処理部分で絶縁線心のペア線の口出し、各絶縁線心の丸導体が例えば上記のコネクタの各第１、第２信号コンタクトにシリーズ抵抗溶接で溶接接続され、各ドレイン線が各グランドコンタクトの一端部（上端部）にシリーズ抵抗溶接で溶接接続される。
【特許文献１】再公表特許Ｗ２００３／８５７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した従来の特許文献１に示されている接合方法は、抵抗溶接のシリーズ溶接による溶接接合方法であるので、印加した電流に対して導体自体に流れる電流（以下、無効分流）が存在し、この無効電流はロスとなってしまい、導体の変色や変形に影響するという問題点があった。
【０００８】
また、一般的に抵抗溶接においては、シリーズ溶接よりもダイレクト溶接（いわゆる、電極により被溶接部を挟み込むスポット溶接）の方が高強度である。すなわち、シリーズ溶接では上記の接合強度を向上させるために接合部へ十分な電流を流そうとすると、前記無効分流も発生し、導体のスプラッシュが起きやすくなり、接合強度を低下する原因となる。その結果、余分な無効分流が存在するために、溶接接合部での発熱を大きくできないので溶接強度が高くないという問題点があった。
【０００９】
この発明は、第１、第２信号コンタクトとケーブルの導体を上下から電極で挟み込めない形状をしたコネクタに対してダイレクト溶接を適用することで、溶接接合の機械的強度の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、この発明のコネクタは、一対をなす第１，第２導体と１本のドレイン線を有するケーブルの第１導体の端部を接続すべくコネクタ本体に後方向に突設した第１信号コンタクトと、この第１信号コンタクトと対をなすように上下方向で間隔を介して対向する位置で前記ケーブルの第２導体の端部を接続すべく前記コネクタ本体に後方向に突設した第２信号コンタクトと、前記第１、第２信号コンタクトに左右方向に並列する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設したグランドコンタクトとを備えていると共に、複数の前記ケーブルを接続すべく複数対をなす前記第１、第２信号コンタクトと複数の前記グランドコンタクトが左右方向に適宜間隔を介して交互に並設されており、
前記複数のグランドコンタクトは、抵抗溶接用の平板状の下部電極を前記複数の各対をなす第１、第２信号コンタクトの間隔に前記左右方向へ挿通可能な電極挿入用穴部を形成していることを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明のコネクタは、前記コネクタにおいて、前記電極挿入用穴部は、前記対をなす第１、第２信号コンタクトの間隔に挿通したときの下部電極の上下面に接触可能であることが好ましい。
【００１２】
この発明のケーブルの接続方法は、コネクタが、コネクタ本体に後方向に突設した第１信号コンタクトと、この第１信号コンタクトと対をなすように上下方向で間隔を介して対向する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設した第２信号コンタクトと、前記第１、第２信号コンタクトに対して左右方向に並列する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設したグランドコンタクトを備えており、前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体の端部を溶接接合する際に、
前記グランドコンタクトに、抵抗溶接用の平板状の下部電極を前記第１、第２信号コンタクトの間隔に前記左右方向へ挿通可能な電極挿入用穴部を形成し、
前記下部電極を前記電極挿入用穴部と前記第１、第２信号コンタクトの間隔に左右方向から挿通し、
前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体を上部電極と前記下部電極との間で挟み込んで加圧・通電して溶接接合することを特徴とするものである。
【００１３】
また、この発明のケーブルの接続方法は、前記ケーブルの接続方法において、コネクタが、コネクタ本体に後方向に突設した第１信号コンタクトと、この第１信号コンタクトと対をなすように上下方向で間隔を介して対向する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設した第２信号コンタクトと、前記第１、第２信号コンタクトに対して左右方向に並列する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設したグランドコンタクトを備えており、前記グランドコンタクトにケーブルのドレイン線の端部を溶接接合する際に、
前記グランドコンタクトに、抵抗溶接用の平板状の下部電極を前記第１、第２信号コンタクトの間隔に前記左右方向へ挿通可能で、かつ、前記下部電極の上下面に接触可能な電極挿入用穴部を形成し、
前記下部電極を前記電極挿入用穴部に左右方向から挿通し、
前記グランドコンタクトの上面にケーブルのドレイン線の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記グランドコンタクトと前記ドレイン線を上部電極と前記下部電極との間で挟み込んで加圧・通電して溶接接合することを特徴とするものである。
【００１４】
また、この発明のケーブルの接続方法は、コネクタが、コネクタ本体に後方向に突設した第１信号コンタクトと、この第１信号コンタクトと対をなすように上下方向で間隔を介して対向する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設した第２信号コンタクトと、前記第１、第２信号コンタクトに対して左右方向に並列する位置で前記コネクタ本体に後方向に突設したグランドコンタクトを備えており、前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体の端部を溶接接合すると共に前記グランドコンタクトにケーブルのドレイン線の端部を溶接接合する際に、
前記グランドコンタクトに、抵抗溶接用の平板状の下部電極を前記第１、第２信号コンタクトの間隔に前記左右方向へ挿通可能で、かつ、前記下部電極の上下面に接触可能な電極挿入用穴部を形成し、
前記下部電極を前記電極挿入用穴部と前記第１、第２信号コンタクトの間隔に左右方向から挿通し、
前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体を上部電極と前記下部電極との間で挟み込んで加圧・通電して溶接接合し、
前記グランドコンタクトの上面にケーブルのドレイン線の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記グランドコンタクトと前記ドレイン線を上部電極と前記下部電極との間で挟み込んで加圧・通電して溶接接合することを特徴とするものである。
【００１５】
また、この発明のケーブルの接続方法は、前記ケーブルの接続方法において、前記第１信号コンタクトに前記第１導体の端部を溶接接合した後に、前記第２信号コンタクトに前記第２導体の端部を溶接接合する際に、
前記抵抗溶接用の平板状の下部電極が第１、第２信号コンタクトの間隔に挿通されている状態の前記コネクタ本体を、第２信号コンタクトが上方位置となるよう反転せしめ、第２信号コンタクトと前記第２導体の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記第２信号コンタクトと前記第２導体を上部電極と前記下部電極との間で挟み込んで加圧・通電して溶接接合することが好ましい。
【００１６】
また、この発明のケーブルの接続方法は、前記ケーブルの接続方法において、前記第１信号コンタクトに前記第１導体の端部を前後方向で重ね合わせ、かつ、第２信号コンタクトに前記第２導体の端部を前後方向で重ね合わせた後に、前記第１信号コンタクトと第１導体を上部電極と前記下部電極との間で、かつ、前記第２信号コンタクトと第２導体を前記下部電極と第３の電極との間で同時に挟み込んで加圧・通電して溶接接合することが好ましい。
【００１７】
また、この発明のケーブルの接続方法は、前記ケーブルの接続方法において、前記コネクタは、前記各対をなす第１、第２信号コンタクトと前記グランドコンタクトが左右方向に向けて交互に複数、並設されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明のコネクタによれば、第１信号コンタクトと第２信号コンタクトが対をなすように上下方向で間隔を介して対向する位置でコネクタ本体に後方向に突設し、前記コネクタ本体に後方向に突設したグランドコンタクトに電極挿入用穴部を形成しているので、抵抗溶接用の平板状の下部電極を前記電極挿入用穴部に左右方向から挿通し、かつ第１，第２信号コンタクトの間隔に挿通することで、第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトにケーブルの第１導体又は第２導体の端部をダイレクト溶接で溶接接合できる。また、グランドコンタクトにケーブルのドレイン線の端部をダイレクト溶接で溶接接合できる。
【００１９】
この発明のケーブルの接続方法によれば、上下方向に間隔を介して対向する第１、第２信号コンタクトの前記間隔が狭いために、通常の抵抗溶接ではダイレクト溶接ができない場合であっても、抵抗溶接用の平板状の下部電極が、コネクタのグランドコンタクトに形成した電極挿入用穴部と第１、第２信号コンタクトの間隔に左右方向から挿通できることで、第１信号コンタクト又は第２信号コンタクトに、ケーブルの第１導体又は第２導体の端部をダイレクト溶接で溶接接合できる。その結果、前記溶接接合がダイレクト溶接であることから、シリーズ溶接のように無効分流が発生しないために、印加した電流がそのまま溶接のエネルギーに用いることができるので、上記の溶接接合部の機械的強度の向上が図られる。
【００２０】
また、この発明のケーブルの接続方法によれば、抵抗溶接用の平板状の下部電極が、グランドコンタクトに形成した電極挿入用穴部に左右方向から挿通できることで、コネクタのグランドコンタクトにケーブルのドレイン線の端部をダイレクト溶接で溶接接合できる。その結果、前記溶接接合がダイレクト溶接であることから、シリーズ溶接のように無効分流が発生しないために、印加した電流をそのまま溶接のエネルギーに用いることができるので、上記の溶接接合部の機械的強度の向上が図られる。
【００２１】
また、この発明のケーブルの接続方法によれば、抵抗溶接用の平板状の下部電極が、グランドコンタクトに形成した電極挿入用穴部と第１、第２信号コンタクトの間隔に左右方向から挿通できることで、第１信号コンタクト、第２信号コンタクトおよびグランドコンタクトにそれぞれケーブルの第１導体、第２導体およびドレイン線の端部をダイレクト溶接で溶接接合できる。その結果、前記溶接接合がダイレクト溶接であることから、シリーズ溶接のように無効分流が発生しないために、印加した電流をそのまま溶接のエネルギーに用いることができるので、上記の溶接接合部の機械的強度の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１を参照するに、この実施の形態で使用される伝送ケーブル１は、コンピュータなどのサーバ間に使用する通信伝送ケーブルなどに利用するものであり、通信信号などを大容量で瞬時に送信しても、受信及び送信が瞬時または同時にスムーズに行う場合などに用いられる。
【００２４】
上記の伝送ケーブル１（以下、単に「ケーブル」という）としては、導体３としての例えば丸導体の外周に樹脂を発泡させた絶縁体５を被覆して絶縁線心７が構成されており、前記絶縁線心７の対をなすペア線とドレイン線９が平行にしてテープ１１で横巻きされ、このドレイン線付きのペア線が複数撚り合わされて集合され、この複数のペア線に編組（シールド）が行われた後に、その周囲にシースが施されている。なお、この実施の形態では丸導体３は例えば０．４ｍｍφの銅線からなり、しかもこの銅線の表面に例えば厚さ２μｍの銀メッキが施されている。
【００２５】
図２及び図３を併せて参照するに、この発明の実施の形態に係るコネクタ１３としては、コネクタ本体１５に上記のケーブル１の一方の絶縁線心７の第１導体１７（前記導体３に該当する）の端部を接続するべく第１信号コンタクト１９が後方向（Ｘ軸方向）に向けて突設されており、この第１信号コンタクト１９と対をなすように上下方向（Ｚ軸方向）に間隔を介して対向する位置で、前記ケーブル１の他方の絶縁線心７の第２導体２１（前記導体３に該当する）の端部を接続するべく第２信号コンタクト２３が前記コネクタ本体１５に後方向（Ｘ軸方向）に向けて突設されている。
【００２６】
さらに、上記の対をなす第１、第２信号コンタクト１９，２３に対して左右方向（Ｙ軸方向）に並列する位置で、グランドコンタクト２５が前記コネクタ本体１５に後方向（Ｘ軸方向）に向けて突設されている。
【００２７】
また、複数のケーブル１を接続するために、複数対をなす前記第１、第２信号コンタクト１９，２３と複数の前記グランドコンタクト２５が左右方向に適宜間隔を介して交互に並設されている。
【００２８】
また、上記の複数のグランドコンタクト２５は、前記複数の各対をなす第１、第２信号コンタクト１９，２３の間隔に、抵抗溶接用の断面矩形の平板状の下部電極２７を前記左右方向に挿通可能で、かつ、前記下部電極２７の上下面に接触可能な電極挿入用穴部２９を形成している。
【００２９】
なお、上記のコネクタ本体１５の前方側（Ｘ軸方向）には絶縁材料からなる平板部３１が突出しており、上記の各第１、第２信号コンタクト１９，２３はそれぞれ平板部３１の上面と下面に前方向（Ｘ軸方向）に長く延びて他のコネクタと嵌合して接続するためのコネクト部３３を形成している。
【００３０】
以上のことから、コネクタ１３は、第１信号コンタクト１９と第２信号コンタクト２３が対をなすように上下方向で間隔を介して対向する位置でコネクタ本体１５に後方向に向けて突設し、前記コネクタ本体１５に後方向に向けて突設したグランドコンタクト２５に電極挿入用穴部２９を形成しているので、抵抗溶接用の平板状の下部電極２７を前記電極挿入用穴部２９に左右方向から挿通し、かつ第１，第２信号コンタクト１９，２３の間隔に挿通することで、第１信号コンタクト１９又は第２信号コンタクト２３にケーブル１の第１導体１７又は第２導体２１の端部をダイレクト溶接で溶接接合可能となる。また、グランドコンタクト２５にケーブル１のドレイン線９の端部をダイレクト溶接で溶接接合可能となる。
【００３１】
なお、第１信号コンタクト１９又は第２信号コンタクト２３に第１導体１７又は第２導体２１を溶接接合する観点からすると、基本的には電極挿入用穴部２９の位置や大きさは前記下部電極２７が第１、第２信号コンタクト１９，２３の間隔に挿通可能であれば、必ずしも下部電極２７の上下面に接触するように形成されなくても良いが、この溶接接合作業に続けてグランドコンタクト２５とドレイン線９も溶接接合するには下部電極２７の上下面に接触するように形成されることが望ましい。
【００３２】
次に、この発明の実施の形態のケーブルの接続方法について図面を参照して前述した実施の形態のコネクタ１３にケーブル１を接続する場合で説明する。
【００３３】
図４ないしは図７を併せて参照するに、このケーブルの接続方法としては、抵抗溶接用の断面矩形の平板状の下部電極２７が前記コネクタ１３のグランドコンタクト２５の電極挿入用穴部２９と前記第１、第２信号コンタクト１９，２３の間隔に左右方向から挿通される。このとき、第１信号コンタクト１９は下部電極２７の上面に接触し、第２信号コンタクト２３は下部電極２７の下面に接触し、下部電極２７の上下面が電極挿入用穴部２９に接触する。
【００３４】
次いで、図４及び図５に示されているように、コネクタ１３の第２信号コンタクト２３側が図示しない抵抗溶接装置の基台３５に載置される。なお、この実施の形態では、前記基台３５は、例えば交互に配置された複数の第２信号コンタクト２３と複数のグランドコンタクト２５を当接して載置可能な形状となっていることが溶接時の加圧を受ける強度を上げるという点で望ましい。
【００３５】
上記のように基台３５に載置されたコネクタ１３の各第１信号コンタクト１９には、図５に示されているように、それぞれ各第１信号コンタクト１９に対応する複数のケーブル１の口出しされた各第１導体１７の端部が前後方向で重ね合わされた後に、昇降駆動自在な上部電極３７が下降して前記第１導体１７と第１信号コンタクト１９が上部電極３７と下部電極２７との間で挟み込まれて、一定の荷重を負荷（加圧）させながら通電されることで、第１導体１７と第１信号コンタクト１９の界面の接触抵抗にて発熱して接合部３９（ナゲット）が形成されて溶接接合される。このように、各第１信号コンタクト１９とこの第１信号コンタクト１９に対応する各ケーブル１の第１導体１７の端部との溶接接合が順次同様に行われることとなる。
【００３６】
また、上記のように基台３５に載置されたコネクタ１３の各グランドコンタクト２５の上面には、図６に示されているように、それぞれ各グランドコンタクト２５に対応する複数のケーブル１の各ドレイン線９の端部が前後方向で重ね合わされた後に、上記の上部電極３７が下降して前記ドレイン線９とグランドコンタクト２５が上部電極３７と下部電極２７との間で挟み込まれ、一定の荷重を負荷（加圧）させながら通電されることで、ドレイン線９とグランドコンタクト２５の界面の接触抵抗にて発熱して接合部３９（ナゲット）が形成されて溶接接合される。このように、各グランドコンタクト２５とこのグランドコンタクト２５に対応する各ケーブル１のドレイン線９の端部との溶接接合が順次同様に行われることとなる。
【００３７】
次いで、図７に示されているように、上記のコネクタ１３は、第２信号コンタクト２３が上方位置となるよう反転されて第１信号コンタクト１９の側が前記基台３５に載置される。このコネクタ１３の各第２信号コンタクト２３には、それぞれ各第２信号コンタクト２３に対応する複数のケーブル１の口出しされた各第２導体２１の端部が前後方向で重ね合わされた後に、上記の上部電極３７が下降して前記第２導体２１と第２信号コンタクト２３が上部電極３７と下部電極２７との間で挟み込まれ、一定の荷重を負荷（加圧）させながら通電されることで第２導体２１と第２信号コンタクト２３の界面の接触抵抗にて発熱して接合部３９（ナゲット）が形成されて溶接接合される。このように、各第２信号コンタクト２３とこの第２信号コンタクト２３に対応する各ケーブル１の第２導体２１の端部との溶接接合が順次同様に行われることとなる。
【００３８】
以上のように、上下方向（Ｚ軸方向）に間隔を介して対向する第１、第２信号コンタクト１９，２３の前記間隔が狭いために、通常の抵抗溶接ではダイレクト溶接ができない場合であっても、抵抗溶接用の平板状の下部電極２７が、コネクタ１３の複数のグランドコンタクト２５に形成した電極挿入用穴部２９と複数対の第１、第２信号コンタクト１９，２３の間隔に左右方向から挿通できることで、コネクタ１３の複数対の各第１、第２信号コンタクト１９，２３と、対応する複数のケーブル１の各第１、第２導体１７，２１の端部をダイレクト溶接で溶接接合できる。また、複数の各グランドコンタクト２５と、対応する複数のケーブル１の各ドレイン線９の端部をダイレクト溶接で溶接接合できる。その結果、上記の各溶接接合がダイレクト溶接であることから、シリーズ溶接のように無効分流が発生しないために、印加した電流をそのまま溶接のエネルギーに用いることができるので、上記の各接合部３９（ナゲット）の機械的強度の向上を図ることができる。
【００３９】
なお、前述した実施の形態のケーブルの接続方法では、コネクタ１３の第１信号コンタクト１９とケーブル１の第１導体１７の端部の溶接接合と、コネクタ１３の第２信号コンタクト２３とケーブル１の第２導体２１の端部の溶接接合は、別々に独立して行われているが、同時に行うことができる。
【００４０】
例えば、図８に示されているように、第１信号コンタクト１９に第１導体１７の端部を前後方向で重ね合わせると共に、第２信号コンタクト２３に前記第２導体２１の端部を前後方向で重ね合わせる。その後に、前記第１信号コンタクト１９と第１導体１７を上部電極３７と下部電極２７との間で、かつ、前記第２信号コンタクト２３と第２導体２１を下部電極２７と第３の電極４１との間で同時に挟み込んで、一定の荷重を負荷（加圧）させながら通電して溶接接合する。この場合は、上部電極３７と第３の電極４１が電力供給源に導通されることで、下部電極２７が中間電極の役割を果たすことになり、上記の２箇所の接合部がダイレクト溶接で同時に溶接接合されることとなる。なお、第３の電極４１は上部電極３７と対向する位置に設けられている。
【００４１】
これに伴って、コネクタ１３の各グランドコンタクト２５と対応する複数のケーブル１の各ドレイン線９は、図９に示されているように、各グランドコンタクト２５に対応する複数のケーブル１の各ドレイン線９の端部が前後方向で重ね合わされた後に、前記ドレイン線９とグランドコンタクト２５が上部電極３７と第３の電極４１との間で挟み込まれ、一定の荷重を負荷（加圧）させながら通電されることにより、効率よくダイレクト溶接で溶接接合される。
【００４２】
次に、この実施の形態における伝送ケーブルの接続方法による効果を得るために、この実施の形態におけるダイレクト溶接と従来のシリーズ溶接との比較試験について説明する。
【００４３】
図１０（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、比較試験方法としては２種類の各種試験片に対して接合部のピール試験が行われた。２種類の試験片は、それぞれ実際のコネクタ１３にて溶接接合した後にコネクタ１３から引き抜いて得たものであり、１種類目の試験片は、図１０（Ａ）に示されているように、前述した実施の形態と同様にして第１、第２信号コンタクト１９，２３及びグランドコンタクト２５に該当する端子片４３に対して第１、第２導体１７，２１及びドレイン線９に該当する導体片４５がダイレクト溶接されたものである。一方、２種類目の試験片は、図示してないが、従来の場合と同様にして端子片４３に対して導体片４５がシリーズ溶接されたものである。
【００４４】
なお、上記の端子片４３は、金フラッシュメッキリン青銅で、断面矩形の厚さが０．２ｍｍで、幅が０．４ｍｍである。また、上記の導体片４５は、ＡＷＧ２６  銀メッキ軟銅線で、直径φ０．４０ｍｍである。
【００４５】
また、下部電極２７の断面矩形寸法は、厚さが１．２ｍｍである。幅はグランドコンタクト２５の電極挿入用穴部２９の大きさより若干小さい寸法であり、第１、第２信号コンタクト１９，２３の間隔に挿通されるものであればよい。
【００４６】
溶接条件としては、シリーズ溶接とダイレクト溶接のいずれにおいても、電流を２度流して溶接を行っている。シリーズ溶接では電圧制御（電圧一定）で行われる。第１、第２信号コンタクト１９，２３と第１、第２導体１７，２１の溶接に対しては、最初の波形は１．２Ｖ×９ｍｓで、２度目の波形は１．２Ｖ×９ｍｓである。また、グランドコンタクト２５とドレイン線９の溶接に対しては、最初の波形は１．１Ｖ×９ｍｓで、２度目の波形は１．１Ｖ×９ｍｓである。
【００４７】
一方、ダイレクト溶接では電流制御（電流一定）で行われ、第１、第２信号コンタクト１９，２３と第１、第２導体１７，２１の溶接に対しては、最初の波形は０．５ｋＷ×６ｍｓで、２度目の波形は０．９ｋＡ×６ｍｓである。また、グランドコンタクト２５とドレイン線９の溶接に対しては、最初の波形は０．５ｋＷ×６ｍｓで、２度目の波形は０．７ｋＡ×８ｍｓである。
【００４８】
上記の２種類の試験片は、図１０（Ｂ）に示されているように端子片４３と導体片４５がそれぞれ互いに反対方向に「Ｌ」字状に９０°に折曲げられてから、その曲げた部分を図１０（Ｃ）に示されているように例えば端子片４３が図示しない引張試験機の一方のチャック部４７Ａにクランプされ、導体片４５が引張試験機の他方のチャック部４７Ｂにクランプされてから、引張試験機により引っ張られて接続強度のピール試験が行われる。なお、引張試験機の引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎである。
【００４９】
上記のようにして２種類の試験片に対するピール試験強度は、図１１に示されている。シリーズ溶接によるピール試験強度は平均で９．９Ｎであり、ダイレクト溶接によるピール試験強度は平均で１２．３Ｎであるので、この実施の形態の伝送ケーブルの接続方法によるダイレクト溶接では、シリーズ溶接に比べて約２．０Ｎの強度が向上していることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の実施の形態のコネクタの斜視図である。
【図２】図１のコネクタの第１、第２信号コンタクトの位置における縦断面図である。
【図３】図１のコネクタの平面図である。
【図４】この発明の実施の形態のケーブルの接続方法を示すもので、図１のコネクタにケーブルを接続する斜視図である。
【図５】図１のコネクタの第１信号コンタクトに第１導体を溶接接合するときの状態説明図である。
【図６】図１のコネクタのグランドコンタクトにドレイン線を溶接接合するときの状態説明図である。
【図７】図１のコネクタの第２信号コンタクトに第２導体を溶接接合するときの状態説明図である。
【図８】図１のコネクタの第１信号コンタクトと第１導体並びに第２信号コンタクトと第２導体を同時に溶接接合するときの状態説明図である。
【図９】図８のように第３の電極を用いて溶接接合するときの状態説明図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、各試験片におけるピール試験の状態を示す概略説明図である。
【図１１】各試験片におけるピール試験強度を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５１】
１  伝送ケーブル
３  導体
５  絶縁体
７  絶縁線心
９  ドレイン線
１１  テープ
１３  コネクタ
１５  コネクタ本体
１７  第１導体
１９  第１信号コンタクト
２１  第２導体
２３  第２信号コンタクト
２５  グランドコンタクト
２７  下部電極
２９  電極挿入用穴部
３１  平板部
３３  コネクト部
３５  基台
３７  上部電極
３９  接合部（ナゲット）
４１  第３の電極
４３  端子片
４５  導体片
４７Ａ，４７Ｂ  チャック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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