(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内で用いられるプリント基板であって、
基板本体と複数の接触片を有し、
基板本体は、筐体内に設けられたガイドレールに沿って、基板前端から筐体内に挿入されて基板後端から筐体外に取り出され、
複数の接触片は、基板本体の面上に設けられ、ガイドレールの伸長方向に沿って基板前端から基板後端に向かって徐々に張り出すように並べられ、
基板本体が筐体内に挿入されて筐体に取り付けられた状態で、複数の接触片とガイドレールが接触し、複数の接触片とガイドレールを介して筐体と基板本体が電気的に接続され、
ガイドレールの伸長方向に沿って基板前端から基板後端に向かって徐々に厚さを増加させた台座を有し、
前記複数の接触片は、台座を介して前記基板本体に設けられる、
ことを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント基板を用いる筐体内に設けられたガイドレールであって、
前記基板本体の挿入および取り出しの方向に沿って伸長されて筐体内に設けられ、
前記基板本体が筐体内に挿入されて筐体に取り付けられた状態で、前記複数の接触片と接触する接触面を有し、
前記接触面は、徐々に張り出すように並べられた前記複数の接触片に対応した傾斜を備える、
ことを特徴とするガイドレール。
【請求項３】
請求項２に記載のガイドレールであって、
前記基板本体の側辺が挿入されるガイド溝を有する、
ことを特徴とするガイドレール。
【請求項４】
プリント基板およびガイドレールであって、
前記プリント基板は、基板本体とレール接触面を有し、
前記基板本体は、筐体内に設けられたガイドレールに沿って、基板前端から筐体内に挿入されて基板後端から筐体外に取り出され、
前記レール接触面は、基板本体の面上において、ガイドレールの伸長方向に沿って基板前端から基板後端に向かって徐々に張り出すように設けられ、
前記ガイドレールは、
前記基板本体の挿入および取り出しの方向に沿って伸長されて筐体内に設けられ、
前記基板本体が筐体内に挿入されて筐体に取り付けられた状態で、前記レール接触面と接触する基板接触面を有し、
前記基板接触面は、徐々に張り出すように設けられた前記レール接触面に対応した傾斜を備え、傾斜された基板接触面に複数の接触片が設けられる、
ことを特徴とするプリント基板およびガイドレール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板およびガイドレールに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板の端辺部にグランドパターンを設け、板ばねが取り付けられたガイドレールにプリント基板を差し込むことにより、プリント基板のグランドと筐体とを電気的に接続する旨の技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
プリント基板が比較的小さい場合には、上記の接続方法でも大きな問題はないが、プリント基板が比較的大きい場合には、ガイドレールに設けられた板ばねとプリント基板との摺動距離が長くなり、プリント基板が傷つきやすくなる。また、挿入時にプリント基板が傾いた場合には、小型の場合に比べて基板が大型であると板ばねに大きな力が加わりやすいため、板ばねの損傷も懸念される。
【０００４】
また、電気的な接触を考慮すると、プリント基板とガイドレールとの接触面を大きくすることが望ましいものの、機械的な接触における抵抗が大きくなってしまう。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０６８６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情を鑑みて成されたものであり、その目的は、プリント基板とガイドレールの間の接触構造を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の好適な態様のプリント基板は、筐体内で用いられるプリント基板であって、基板本体と複数の接触片を有し、基板本体は、筐体内に設けられたガイドレールに沿って、基板前端から筐体内に挿入されて基板後端から筐体外に取り出され、複数の接触片は、基板本体の面上に設けられ、ガイドレールの伸長方向に沿って基板前端から基板後端に向かって徐々に張り出すように並べられ、基板本体が筐体内に挿入されて筐体に取り付けられた状態で、複数の接触片とガイドレールが接触し、複数の接触片とガイドレールを介して筐体と基板本体が電気的に接続される、ことを特徴とする。
【０００８】
望ましい態様において、前記プリント基板は、ガイドレールの伸長方向に沿って基板前端から基板後端に向かって徐々に厚さを増加させた台座を有し、前記複数の接触片は、台座を介して前記基板本体に設けられる、ことを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、本発明の好適な態様のガイドレールは、前記プリント基板を用いる筐体内に設けられたガイドレールであって、前記基板本体の挿入および取り出しの方向に沿って伸長されて筐体内に設けられ、前記基板本体が筐体内に挿入されて筐体に取り付けられた状態で、前記複数の接触片と接触する接触面を有し、前記接触面は、徐々に張り出すように並べられた前記複数の接触片に対応した傾斜を備える、ことを特徴とする。
【００１０】
望ましい態様において、前記ガイドレールは、前記基板本体の側辺が挿入されるガイド溝を有する、ことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るプリント基板およびガイドレールの好適な態様において、前記プリント基板は、基板本体とレール接触面を有し、前記基板本体は、筐体内に設けられたガイドレールに沿って、基板前端から筐体内に挿入されて基板後端から筐体外に取り出され、前記レール接触面は、基板本体の面上において、ガイドレールの伸長方向に沿って基板前端から基板後端に向かって徐々に張り出すように設けられ、前記ガイドレールは、前記基板本体の挿入および取り出しの方向に沿って伸長されて筐体内に設けられ、前記基板本体が筐体内に挿入されて筐体に取り付けられた状態で、前記レール接触面と接触する基板接触面を有し、前記基板接触面は、徐々に張り出すように設けられた前記レール接触面に対応した傾斜を備え、傾斜された基板接触面に複数の接触片が設けられる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、プリント基板とガイドレールの間の改良された接触構造が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
【００１４】
図１には、本発明に係るプリント基板およびガイドレールの好適な実施形態が示されており、図１はその全体構成図である。
【００１５】
プリント基板１０は、例えば超音波診断装置などの装置の筐体３０内において用いられる。プリント基板１０は、筐体３０内に挿入されて筐体３０に取り付けられて用いられ、また、例えばメンテナンスなどの際には、プリント基板１０を筐体３０外に取り出すことができる。
【００１６】
プリント基板１０は、基板本体１２と台座１４と複数の接触片１６を備えている。基板本体１２は、筐体３０内に設けられた２本のガイドレール２０に沿って、基板前端Ｆから筐体３０内に挿入され、また、基板後端Ｂから筐体３０外に取り出される。
【００１７】
複数の接触片１６は、基板本体１２の面上に設けられる。複数の接触片１６は、台座１４を介して基板本体１２に設けられ、各ガイドレール２０の伸長方向に沿って基板前端Ｆから基板後端Ｂに向かって徐々に張り出すように並べられる。図１において、複数の接触片１６は、基板本体１２の面から徐々に高さを増加させるように並べられている。
【００１８】
台座１４は、各ガイドレール２０の伸長方向に沿って基板前端Ｆから基板後端Ｂに向かって徐々に厚さを増加させた形状であり、複数の接触片１６が台座１４の表面に一列に並べられている。複数の接触片１６が設けられた台座１４は、基板本体１２の側辺付近に設けられる。図１においては、基板本体１２の表側面に設けられた２本の台座１４を見ることができる。台座１４は、基板本体１２の裏側面にも設けることができる。例えば、基板本体１２の２つの側辺付近の表裏面に合計４本の台座１４を設けてもよい。もちろん、台座１４が右側辺または左側辺のみに設けられてもよいし表側面または裏側面のみに設けられてもよい。
【００１９】
なお、複数の接触片１６の張り出し位置を固定できるのであれば、台座１４を省略して複数の接触片１６を直接的に基板本体１２に設けてもよい。
【００２０】
各ガイドレール２０には、基板本体１２の側辺が挿入されるガイド溝が設けられており、基板本体１２は、２本のガイドレール２０に挟持されつつ、筐体３０内に挿入される。基板本体１２が筐体３０内に挿入されると、基板本体１２に設けられた基板側コネクタ１８と筐体３０に設けられた筐体側コネクタ３２が互いに嵌め合わされ、基板本体１２が筐体３０に取り付けられる。こうして取り付けられた状態で、基板側コネクタ１８と筐体側コネクタ３２を介して、基板本体１２と筐体３０側の基板との間において電気的に信号の遣り取りが行われる。
【００２１】
基板本体１２に設けられた各接触片１６は、例えば金属製の板ばねであり、基板本体１２のグランド（ＧＮＤ）に電気的に接続されている。一方、各ガイドレール２０は、例えば金属製であり、例えば金属製の筐体３０に電気的に接続されて固定される。そして、基板本体１２が筐体３０に取り付けられた状態で、複数の接触片１６とガイドレール２０が接触する。
【００２２】
基板側コネクタ１８と筐体側コネクタ３２が互いに嵌め合わされるまで基板本体１２が挿入されると、板ばね構造の各接触片１６がガイドレール２０の接触面に押し付けられてガイドレール２０と強く接触する。そのため、複数の接触片１６とガイドレール２０を介して、筐体３０と基板本体１２のグランドが電気的に比較的強固に接続される。
【００２３】
各ガイドレール２０の接触面は、台座１４に対応した形状となっている。つまり、各ガイドレール２０には、図の上方に向かって徐々に幅を広げたＶ字状の溝が形成され、その溝内の接触面は、徐々に張り出すように並べられた複数の接触片１６に対応した傾斜を備えている。したがって、多くの接触片１６が、望ましくは全ての接触片１６が各ガイドレール２０の接触面に強く接触する。
【００２４】
本実施形態においては、プリント基板１０が筐体３０内に殆ど完全に挿入されてから、接触片１６とガイドレール２０が強く接触し始める。そのため、プリント基板１０の挿入や取り出しの際における接触片１６の摺動距離が短くなり、接触片１６やガイドレール２０などの傷みが軽減される。また、プリント基板１０の挿入や取り出しの際に大きな力を必要としないため、例えば、挿入や取り出しの時間が短くなる。
【００２５】
図２は、本発明に係るプリント基板およびガイドレールの別の好適な実施形態の全体構成図である。図１に示した実施形態との相違は、台座１４とガイドレール２０にある。
【００２６】
図２において、台座１４は、各ガイドレール２０の伸長方向に沿って基板前端Ｆから基板後端Ｂに向かって徐々に厚さを増加させた形状であり、複数の接触片１６が台座１４の表面に一列に並べられている。図１との比較において、図２では、台座１４が横倒しされて基板本体１２に設けられている。そして、複数の接触片１６が、基板前端Ｆから基板後端Ｂに向かって徐々に横方向に張り出すように並べられている。さらに、図２において、各ガイドレール２０の接触面は、横方向に張り出すように並べられた複数の接触片１６に対応して横方向の傾斜を備えており、各ガイドレール２０の側面が台形状となっている。
【００２７】
図２の実施形態においても、各ガイドレール２０の接触面は、台座１４に対応した形状となっている。したがって、多くの接触片１６が、望ましくは全ての接触片１６が各ガイドレール２０の接触面に強く接触する。また、プリント基板１０が筐体３０内に殆ど完全に挿入されてから、接触片１６とガイドレール２０が強く接触し始める。そのため、プリント基板１０の挿入や取り出しの際における接触片１６の摺動距離が短くなり、接触片１６やガイドレール２０などの傷みが軽減される。
【００２８】
なお、図１および図２を利用して説明した実施形態においては、プリント基板１０の台座１４に複数の接触片１６を設けているが、複数の接触片１６に換えて１枚の金属板を台座１４に設けて、ガイドレール２０側に複数の接触片１６を設けてもよい。
【００２９】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、上述した実施形態は、あらゆる点で単なる例示にすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。本発明は、その本質を逸脱しない範囲で各種の変形形態を包含する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るプリント基板およびガイドレールの好適な実施形態の全体構成図である。
【図２】本発明に係るプリント基板およびガイドレールの別の好適な実施形態の全体構成図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  プリント基板、１２  基板本体、１４  台座、１６  接触片、２０  ガイドレール、３０  筐体。
【図１】
0005011198.tif 000002
【図２】
0005011198.tif 000003