(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状に形成された手摺構成体の点字表示部に、点字ピンを打刻して点字を形成する点字表示手摺であって、
上記点字表示部における上記点字ピンを打刻する箇所に、点字ピンの打ち込み部の径より大径の貫通孔を設け、
上記手摺構成体の内部には、上記手摺構成体の内面のうち少なくとも上記点字表示部の範囲で手摺構成体の内面に接触する接触面を有すると共に、接触面に上記点字ピンが打ち込み可能な保持部材を配置してなる、ことを特徴とする点字表示手摺。
【請求項２】
請求項１記載の点字表示手摺において、
上記保持部材の接触面は、手摺構成体に設けられた貫通孔と連通すると共に、点字ピンの打ち込み部の径より小径の保持孔を有する、ことを特徴とする点字表示手摺。
【請求項３】
請求項２記載の点字表示手摺において、
上記保持孔は、点字表示部に打刻した点字と同一ピッチ間隔で縦横に複数配列されている、ことを特徴とする点字表示手摺。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の点字表示手摺において、
上記保持部材を着脱可能に保持した状態で上記手摺構成体の内部に挿入する位置決め用治具に、上記手摺構成体の端部と当接して手摺構成体の長さ方向への上記保持部材の位置決めをする係止鍔部と、上記手摺構成体の端部に設けられた切欠部に係止して手摺構成体の周方向への上記保持部材の位置決めをする係止突部を設けてなる、ことを特徴とする点字表示手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、点字表示部を有する手摺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば駅等の公共施設においては、階段手摺等に点字等の情報表示部を設けて、視覚障害者に対する情報の提供を行っている。
【０００３】
しかし、従来のものは、手摺を摺って歩く動作に支障のないように薄肉の金属板やシール等に点字を刻印した情報表示プレートを手摺の表面にリベット等で取り付けるため、使用するうちに剥がれた状態や、金属板の端部が跳ね上がった状態となって、利用者が負傷する危険性の虞がある。
【０００４】
これを解決するものとして、点字表示部に直接点字ピンを打刻する構造のものがあり、例えば、点字ピンを打刻する面に点字孔を設け、この点字孔に軸部にかしめ用の突起を形成した点字ピンを打刻して、点字ピンを打刻面に固定する構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平７−４１５７９号公報（実用新案登録請求の範囲、図２〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、点字ピンを金属製の手摺等に打刻する場合、かしめ用突起を打刻面内に打ち込む必要があるので強い力で打ち込まなければならず、打ち込み作業に手間がかかると共に、ピンが曲がる虞がある。また、点字ピンの軸部にかしめ用の突起を設ける必要があるため、点字ピンの製作コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、点字ピンを容易かつ確実に打ち込むことができ、点字ピンの製作コストの低廉化を図ることができる点字表示手摺を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、中空状に形成された手摺構成体の点字表示部に、点字ピンを打刻して点字を形成する点字表示手摺であって、  上記点字表示部における上記点字ピンを打刻する箇所に、点字ピンの打ち込み部の径より大径の貫通孔を設け、  上記手摺構成体の内部には、上記手摺構成体の内面のうち少なくとも上記点字表示部の範囲で手摺構成体の内面に接触する接触面を有すると共に、接触面に上記点字ピンが打ち込み可能な保持部材を配置してなる、ことを特徴とする。
【０００８】
このように構成することにより、点字ピンを手摺構成体の表示部に設けられた点字ピンの打ち込み部の径より大径の貫通孔を介して手摺構成体の内部に配置された保持部材に打ち込むことで、点字を手摺構成体の点字表示部に打刻することができる。
【０００９】
請求項１記載の発明において、上記保持部材の接触面は、手摺構成体に設けられた貫通孔と連通すると共に、点字ピンの打ち込み部の径より小径の保持孔を有する構造としてもよい（請求項２）。この場合、上記保持孔を、点字表示部に打刻した点字と同一ピッチ間隔で縦横に複数配列してなる方が好ましい（請求項３）。
【００１０】
このように構成することにより、点字ピンの打ち込み部を保持部材の保持孔に嵌挿して保持することができる。この場合、上記保持孔を点字と同一ピッチ間隔で縦横に複数配列することで、点字表示部の範囲に設けられた貫通孔に対応して点字ピンの打ち込み部を保持部材の保持孔に貫挿することができる（請求項３）。
【００１１】
請求項４記載の発明は、上記保持部材を着脱可能に保持した状態で上記手摺構成体の内部に挿入する位置決め用治具に、上記手摺構成体の端部と当接して手摺構成体の長さ方向への上記保持部材の位置決めをする係止鍔部と、上記手摺構成体の端部に設けられた切欠部に係止して手摺構成体の周方向への上記保持部材の位置決めをする係止突部を設けてなることを特徴とする。
【００１２】
このように構成することにより、位置決め用治具の係止鍔部によって手摺構成体の長さ方向への保持部材の位置決めをすることができると共に、係止突部によって手摺構成体の周方向への保持部材の位置決めをすることができるので、保持部材を手摺構成体の表示部に対応する所定位置に挿入することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上に詳述したように、この発明の手摺によれば、上記のように構成されているので、以下の効果が得られる。
【００１４】
（１）請求項１記載の発明によれば、点字ピンを手摺構成体に設けられた貫通孔を介して手摺構成体の内部に配置された保持部材に打ち込むことで、点字を手摺構成体の点字表示部に打刻することができるので、点字ピンの打ち込み作業を容易に行うことができる。
【００１５】
また、点字ピンは保持部材に打ち込まれるので、脱抜の防止が図れ、点字を有する手摺の寿命を延ばすことができる。
【００１６】
（２）請求項２記載の発明によれば、保持部材の接触面に、手摺構成体に設けられた貫通孔と連通すると共に、点字ピンの打ち込み部の径より小径の保持孔を設けることで、点字ピンの打ち込み部を保持部材の保持孔に嵌挿して保持することができるので、上記（１）に加えて更に、小さな力で点字ピンを打ち込むことができ、打ち込み作業を容易に行うことができると共に、点字ピンを確実に打ち込むことができる。
【００１７】
（３）請求項３記載の発明によれば、保持孔を点字と同一ピッチ間隔で縦横に複数配列することで、点字表示部の範囲に設けられた貫通孔に対応して点字ピンの打ち込み部を保持部材の保持孔に貫挿することができるので、上記（２）に加えて更に、手摺構成体の点字表示部に複数列の点字文を容易に打刻することができる。
【００１８】
（４）請求項４記載の発明によれば、位置決め用治具の係止鍔部によって手摺構成体の長さ方向への保持部材の位置決めをすることができると共に、係止突部によって手摺構成体の周方向への保持部材の位置決めをすることができ、保持部材を手摺構成体の表示部に対応する所定位置に挿入することができるので、上記（１）〜（３）に加えて更に、保持部材を手摺構成体の内部の所定位置へ容易かつ確実に配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、この発明に係る点字表示手摺の最良の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
＜第１実施形態＞
図１は、この発明に係る手摺の取付状態を示す全体斜視図、図２は、この発明における手摺構成体に点字ピンを打刻する状態を示す拡大斜視図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）、図３は、この発明における手摺構成体と保持部材を示す斜視図である。
【００２１】
この発明に係る点字表示手摺Ｈは、例えば駅等の公共施設の階段や通路等に設置される手摺本体１の一部に、図示しない連結ジョイントを介して、点字表示部３を有する手摺構成体２を組み込んで、視覚障害者に対する情報の提供を行えるようにした点字表示手摺Ｈである。
【００２２】
この場合、手摺本体１は、例えばステンレス製のパイプにて形成されており、ブラケット８によって壁面９に固定されている。
【００２３】
上記手摺構成体２は、図２ないし図４に示すように、外径が手摺本体１の外径と同一寸法の例えばステンレス製のパイプにて形成されており、略中央部の上方側に、点字ピン４を打刻して点字を形成する点字表示部３と、この点字表示部３における点字ピン４を打刻する箇所に、点字ピン４を打ち込む貫通孔３１が例えばレーザー加工によって設けられている。
【００２４】
また、手摺構成体２の内部には、手摺構成体２の内面のうち少なくとも点字表示部３の範囲で手摺構成体２の内面に接触する接触面５１を有すると共に、接触面５１に点字ピン４が打ち込み可能な保持部材５が配置されている。
【００２５】
また、両開口端部２１の下方側には、後述する化粧部材（図示せず）を取り付ける切欠部２２が設けられている。
【００２６】
なお、第１実施形態においては、保持部材５の全面が手摺構成体２の内面に接触する構造になっており、摩擦力によって保持部材５が手摺構成体２内に固定される。
【００２７】
上記点字ピン４は、図２に示すように、点字表示部３において点字を形成する略半球状の点字頭部４１と、手摺構成体２の貫通孔３１を貫通すると共に、先端が保持部材５に打ち込み可能な打ち込み部４２とで形成されている。この場合、打ち込み部４２は先端に向かってテーパ部４３を有して形成されている。
【００２８】
上記点字表示部３は、図２に示すように、点字ピン４を打刻する箇所に、点字ピン４の打ち込み部４２より大径の貫通孔３１が設けられている。なお、点字１文字は６ピンで形成されており、点字の間隔及び点字ピン４の点字頭部４１の中心間距離等はＪＩＳ（日本工業規格）により定められ、１行マス数は４０マスを超えない程度が望ましい。
【００２９】
上記保持部材５は、図２ないし図４に示すように、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の合成樹脂製部材によって手摺構成体２の点字表示部３の範囲で手摺構成体２の内面に接触する接触面５１を有する略円筒状に形成されている。また、接触面５１には、手摺構成体２に設けられた貫通孔３１と連通すると共に、点字ピン４の打ち込み部４２の径より小径の保持孔５２が設けられている。この場合、保持孔５２は、点字を打刻する箇所に保持孔５２を６個単位で４０マス分設けられている。
【００３０】
なお、保持孔５２は、図８に示すように、点字表示部３に打刻した点字と同一ピッチ間隔で縦横に複数配列して設けてもよい。
【００３１】
また、保持部材５の両端部には、保持部材５を手摺構成体２の内部の所定位置に挿入する位置決め用治具６を着脱可能に係止する係止溝５３が形成されている。
【００３２】
このように点字表示部３と保持部材５を形成することにより、点字ピン４の打ち込み部４２を点字表示部３の貫通孔３１を貫通させ、保持部材５の保持孔５２に嵌挿して保持することができるので、小さな力で点字ピン４を打ち込むことができ、打ち込み作業を容易に行うことができると共に、点字ピン４を確実に打ち込むことができる。また、打ち込まれた点字ピン４は不用意に脱抜することがないので、点字を有する手摺Ｈの寿命を延ばすことができる。
【００３３】
上記位置決め用治具６は、図４に示すように、手摺構成体２の内部に挿入される基部６１と、この基部６１の一端に設けられ保持部材５の両端部に形成された係止溝５３に着脱可能に係止する係止凸条６２と、基部６１の他端周縁に外方に向かって突出して周設され、手摺構成体２の開口端部２１と当接する係止鍔部６３と、基部６１の下方端部に係止鍔部６３と連続して設けられ、手摺構成体２の開口端部２１に設けられた切欠部２２に係止する係止突部６４とで一体に形成されている。
【００３４】
このように位置決め用治具６を形成することにより、係止凸条６２と保持部材５の係止溝５３とを係止させて保持部材５を保持して、保持部材５を手摺構成体２の開口端部２１から手摺構成体２の内部に挿入し、係止鍔部６３が手摺構成体２の開口端部２１に係合することで手摺構成体２の長さ方向への保持部材５の位置決めをすることができる。
【００３５】
また、係止突部６４が手摺構成体２の開口端部２１に設けられた切欠部２２に係止することで手摺構成体２の周方向への保持部材５の位置決めをすることができる。
【００３６】
したがって、保持部材５を手摺構成体２の内部の所定位置に容易かつ確実に配置することができる。
【００３７】
なお、保持部材５を所定位置に配置した後に位置決め用治具６を外方へ引き出すことで、保持部材５の係止溝５３と位置決め用治具６の係止凸条６２との係止状態が解かれて、保持部材５を手摺構成体２内に配置した状態で位置決め用治具６を手摺構成体２内から抜き出すことができる。
【００３８】
上記のように構成される点字表示手摺Ｈは、まず、工場において点字表示部３の点字を打刻する位置に貫通孔３１をレーザー加工等によって穿設しておき、上記において説明したように、工場または施工現場において、手摺構成体２の内部に位置決め用治具６を用いて保持部材５を配置する。
【００３９】
次に、保持部材５を内部に配置した手摺構成体２を、手摺構成体２の長さと略同一幅の間隔をあけて分割された手摺本体１の間に配置して、手摺構成体２の両開口端部２１と手摺本体１の開口部とを突き合わせる。この状態で、手摺構成体２と手摺本体１の内面側から手摺構成体２の両開口端部２１と手摺本体１の開口部にまたがって係合する連結ジョイント（図示せず）を介して、手摺本体１に手摺構成体２を接続する。
【００４０】
なお、この場合、化粧部材（図示せず）を切欠部２２に挿入すると共に、取付ねじ（図示せず）を介して連結ジョイントに取り付けることで、切欠部２２を塞いで目隠しすることができる。
【００４１】
上記のように手摺本体１と手摺構成体２とを接続した状態で、点字表示部３の貫通孔３１に、図示しないハンマー等の打ち込み用工具を用いて、点字ピン４の点字頭部４１を叩くと共に、打ち込み部４２を貫通孔３１を貫通させて保持部材５の保持孔５２に打ち込むことで、打ち込み部４２を保持孔５２に嵌挿して保持することができるので、小さな力で点字ピン４を打ち込むことができ、打ち込み作業を容易に行うことができると共に、点字ピン４を確実に打ち込むことができる。
【００４２】
なお、第１実施形態において、点字ピン４を手摺構成体２を手摺本体１に接続した後に打ち込む場合について説明したが、手摺構成体２を手摺本体１に接続する前に、予め工場または施工現場で打ち込んでおいてもよい。
【００４３】
＜第２実施形態＞
図５は、この発明に係る手摺の第２実施形態の保持部材及び位置決め用治具を示す斜視図（ａ）及び（ｂ）である。
【００４４】
第２実施形態は、点字表示手摺において、手摺構成体２の内部に配置される保持部材５Ａの断面形状を変形し、位置決め用治具６Ａの形状を変形した場合である。
【００４５】
上記保持部材５Ａは、図５に示すように、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の合成樹脂製部材によって手摺構成体２の点字表示部３の範囲で手摺構成体２の内面に接触する接触面５１を有する略半円筒状に形成されており、接触面５１には、手摺構成体２に設けられた貫通孔３１と連通すると共に、点字ピン４の打ち込み部４２の径より小径の保持孔５２が設けられている。この場合、保持孔５２は、点字を打刻する箇所に保持孔５２を６個単位で４０マス分設けられている。
【００４６】
このように保持部材５Ａを形成することにより、第１実施形態の保持部材５に対して材料を少なくすることができ、第１実施形態と同様に、点字ピン４の打ち込み部４２を点字表示部３の貫通孔３１を貫通し、保持部材５Ａの保持孔５２に嵌挿して保持することができるので、小さな力で点字ピン４を打ち込むことができ、打ち込み作業を容易に行うことができると共に、点字ピン４を確実に打ち込むことができる。
【００４７】
上記位置決め用治具６Ａは、図５に示すように、手摺構成体２の内部に挿入されて手摺構成体２の下方内面に沿って接触する略半円柱状の支持部６５と、支持部６５の上面側に設けられ、保持部材５Ａの内面に沿って接触する略半円柱状の受け部６６と、支持部６５の端部に設けられ、外方に向かって突出して周設されて手摺構成体２の開口端部２１と当接する係止鍔部６３と、支持部６５の下方端部に係止鍔部６３と連続して設けられ、手摺構成体２の開口端部２１に設けられた切欠部２２に係止する係止突部６４と、支持部６５の上面端部に設けられ、係止鍔部６３から間隔をおいて端部が保持部材５Ａの端部と当接する段部６７とで一体に形成されている。
【００４８】
このように位置決め用治具６Ａを形成することにより、受け部６６に保持部材５Ａを載置して、保持部材５Ａを手摺構成体２の開口端部２１から手摺構成体２の内部に挿入し、係止鍔部６３が手摺構成体２の開口端部２１に係合することで手摺構成体２の長さ方向への保持部材５Ａの位置決めをすることができる。
【００４９】
また、係止突部６４が手摺構成体２の開口端部２１に設けられた切欠部２２に係止することで手摺構成体２の周方向への保持部材５Ａの位置決めをすることができる。
【００５０】
したがって、保持部材５Ａを手摺構成体２の内部の所定位置に容易かつ確実に配置することができる。
【００５１】
なお、第２実施形態においては、保持部材５Ａを所定位置に配置し、位置決め用治具６Ａに保持部材５Ａを載置した状態で、手摺構成体２の点字表示部３に点字ピン４を打ち込み、点字ピン４の打ち込み作業が終わった後に、位置決め用治具６Ａを外方へ引き出すことで、保持部材５Ａを手摺構成体２内に固定した状態で位置決め用治具６Ａを手摺構成体２内から抜き出すことができる。
【００５２】
なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一の符号を付して説明は省略する。
【００５３】
＜第３実施形態＞
図６は、この発明に係る手摺の第３実施形態の保持部材および位置決め用治具を示す斜視図（ａ）及び（ｂ）である。
【００５４】
第３実施形態は、点字表示手摺において、手摺構成体２の内部に配置される保持部材５Ｂの断面形状を変形し、位置決め用治具６Ｂの形状を変形した場合である。
【００５５】
上記保持部材５Ｂは、図６に示すように、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）又はＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等の合成樹脂製部材によって手摺構成体２の点字表示部３の範囲で手摺構成体２の内面に接触する接触面５１を有し、内面に後述する位置決め用治具６Ｂの係止段部６８に係止可能な係止凹部５４を有する略中空半円筒状に形成されており、接触面５１には、手摺構成体２に設けられた貫通孔３１と連通すると共に、点字ピン４の打ち込み部４２の径より小径の保持孔５２が設けられている。この場合、保持孔５２は、点字を打刻する箇所に保持孔５２を６個単位で４０マス分設けられている。
【００５６】
このように保持部材５Ｂを形成することにより、第１実施形態の保持部材５に対して材料を少なくすることができ、第１実施形態と同様に、点字ピン４の打ち込み部４２を点字表示部３の貫通孔３１を貫通させて、保持部材５Ｂの保持孔５２に嵌挿して保持することができるので、小さな力で点字ピン４を打ち込むことができ、打ち込み作業を容易に行うことができると共に、点字ピン４を確実に打ち込むことができる。
【００５７】
上記位置決め用治具６Ｂは、図６に示すように、手摺構成体２の内部に挿入されて手摺構成体２の下方内面に沿って接触する略半円柱状の支持部６５Ｂと、支持部６５Ｂの上面側に設けられ、保持部材５Ｂの係止凹部５４に係止可能な係止段部６８と、支持部６５Ｂの端部に設けられ、外方に向かって突出して周設されて手摺構成体２の開口端部２１と当接する係止鍔部６３と、支持部６５の下方端部に係止鍔部６３と連続して設けられ、手摺構成体２の開口端部２１に設けられた切欠部２２に係止する係止突部６４と、支持部６５の上面端部に設けられ、係止鍔部６３から間隔をおいて端部が保持部材５Ｂの端部と当接する段部６７とで一体に形成されている。
【００５８】
このように位置決め用治具６Ｂを形成することにより、係止段部６８と係止凹部５４を係止した状態で保持部材５Ｂを位置決め用治具６Ｂに載置して、保持部材５Ｂを手摺構成体２の開口端部２１から手摺構成体２の内部に挿入し、係止鍔部６３が手摺構成体２の開口端部２１に係合することで手摺構成体２の長さ方向への保持部材５Ｂの位置決めをすることができる。
【００５９】
また、係止突部６４が手摺構成体２の開口端部２１に設けられた切欠部２２に係止することで手摺構成体２の周方向への保持部材５Ｂの位置決めをすることができる。
【００６０】
したがって、保持部材５Ｂを手摺構成体２の内部の所定位置に容易かつ確実に配置することができる。
【００６１】
なお、第３実施形態は上記第２実施形態と同様に、保持部材５Ｂを所定位置に配置し、位置決め用治具６Ｂに保持部材５Ｂを載置した状態で、手摺構成体２の点字表示部３に点字ピン４を打ち込み、点字ピン４の打ち込み作業が終わった後に、位置決め用治具６Ｂを外方へ引き出すことで、保持部材５Ｂを手摺構成体２内に固定した状態で位置決め用治具６Ｂを手摺構成体２内から抜き出すことができる。
【００６２】
なお、第３実施形態において、その他の部分は第１及び第２実施形態と同じであるので、同一部分には同一の符号を付して説明は省略する。
【００６３】
＜第４実施形態＞
図７は、この発明に係る手摺の第４実施形態の保持部材および位置決め用治具を示す分解斜視図（ａ）及び保持部材、位置決め用治具、支持部材及び手摺構成体を示す斜視図（ｂ）及び（ｂ）のII−II線に沿う拡大断面図（ｃ）及び（ｃ）のIII部分を示す拡大図（ｄ）である。
【００６４】
第４実施形態は、保持部材５Ｃに保持孔を設けずに、点字ピン４の打ち込みを可能にした場合である。この場合、手摺構成体２の内部に配置される保持部材５Ｃは、手摺構成体２の内部において支持部材７によって支持される。
【００６５】
上記保持部材５Ｃは、図７に示すように、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）等の硬質発泡樹脂製部材によって、手摺構成体２の点字表示部３の範囲で手摺構成体２の内面に接触する接触面５１を有する略半円筒状に形成されている。
【００６６】
このように保持部材５Ｃを硬質発泡樹脂にて形成することにより、保持孔を設ける必要がなく点字ピン４の打ち込み部４２を点字表示部３の貫通孔３１を貫通させて、保持部材５Ｃに打ち込むことができるので、小さな力で点字ピン４を打ち込むことができ、打ち込み作業を容易に行うことができる。
【００６７】
上記支持部材７は、図７に示すように、保持部材５Ｃの内面に接触する円筒状の支持基部７１と、支持基部７１の上面に保持部材５Ｃを載置する際に、保持部材５Ｃの両端を支持すると共に、先端面が手摺構成体２の内面に接触する突片７２と、支持基部７１の下面に設けられ、先端面が手摺構成体２の下方内面に接触する支持片７３とで、例えばＰＰ又はＰＥ等の硬質の合成樹脂製部材によって一体に形成されている。なお、支持部材７の下方側には、支持基部７１と両突片７２及び支持片７３とで、後述する位置決め用治具６Ｃの連結凸部６９を係合可能な連結凹部７４が形成されている。
【００６８】
このように支持部材７を形成することにより、点字ピン４の打ち込み部４２を点字表示部３の貫通孔３１を貫通させて保持部材５Ｃに打ち込み、点字ピン４を更に打ち込んで、打ち込み部４２を保持部材５Ｃ及び支持部材７の支持基部７１を貫通させることで、支持部材７に嵌挿して保持することができるので、点字ピン４を確実に打ち込むことができる。
【００６９】
なお、この場合、支持基部７１の上面の両突片７２間に保持部材５Ｃを載置した状態で、手摺構成体２の内面に両突片７２の先端及び支持片７３の先端が接触することによって、保持部材５Ｃの接触面５１を手摺構成体２の点字表示部３の範囲に接触させて支持し、点字ピン４を打ち込む際の加重を受けることができる。
【００７０】
上記位置決め用治具６Ｃは、図７に示すように、手摺構成体２の内部に挿入される基部６１と、この基部６１の一端に設けられ支持部材７の連結凹部７４に係合可能な連結凸部６９と、基部６１の他端周縁に外方に向かって突出して周設され、手摺構成体２の開口端部２１と当接する係止鍔部６３と、基部６１の下方端部に係止鍔部６３と連続して設けられ、手摺構成体２の開口端部２１に設けられた切欠部２２に係止する係止突部６４とで一体に形成されている。
【００７１】
このように位置決め用治具６Ｃを形成することにより、連結凸部６９と支持部材７の連結凹部７４とを係合させて保持部材５Ｃ及び支持部材７の端部を押圧して、保持部材５Ｃ及び支持部材７を手摺構成体２の開口端部２１から手摺構成体２の内部に挿入し、係止鍔部６３が手摺構成体２の開口端部２１に係合することで手摺構成体２の長さ方向への保持部材５Ｃ及び支持部材７の位置決めをすることができる。また、係止突部６４が手摺構成体２の開口端部２１に設けられた切欠部２２に係止することで手摺構成体２の周方向への保持部材５Ｃ及び支持部材７の位置決めをすることができる。
【００７２】
したがって、第４実施形態の手摺Ｈによれば、保持部材５Ｃを手摺構成体２の内部の所定位置に容易かつ確実に配置することができる。
【００７３】
なお、保持部材５Ｃを所定位置に配置した後に位置決め用治具６Ｃを外方へ引き出すことで、支持部材７の連結凹部７４と位置決め用治具６の連結凸部６９との係合状態が解かれて、保持部材５Ｃ及び支持部材７を手摺構成体２内に配置した状態で位置決め用治具６Ｃを手摺構成体２内から抜き出すことができる。
【００７４】
なお、第４実施形態において、その他の部分は第１ないし第３実施形態と同じであるので、同一部分には同一の符号を付して説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】この発明に係る手摺の取付状態を示す全体斜視図である。
【図２】この発明における手摺構成体に点字ピンを打刻する状態を示す拡大斜視図（ａ）及び（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図（ｂ）である。
【図３】この発明における手摺構成体と第１実施形態の保持部材を示す斜視図である。
【図４】この発明の第１実施形態における保持部材及び位置決め用治具を示す下方分解斜視図（ａ）及び保持部材及び位置決め用治具を手摺構成体内に挿入した状態を示す下方斜視図（ｂ）である。
【図５】この発明の第２実施形態における保持部材及び位置決め用治具を示す分解斜視図（ａ）及び保持部材、位置決め用治具及び手摺構成体を示す斜視図（ｂ）である。
【図６】この発明の第３実施形態における保持部材及び位置決め用治具を示す分解斜視図（ａ）及び保持部材、位置決め用治具及び手摺構成体を示す斜視図（ｂ）である。
【図７】この発明の第４実施形態における保持部材、位置決め用治具及び支持部材を示す分解斜視図（ａ）及び保持部材、位置決め用治具、支持部材及び手摺構成体を示す斜視図（ｂ）及び（ｂ）のII−II線に沿う拡大断面図（ｃ）及び（ｃ）のIII部分を示す拡大図（ｄ）である。
【図８】この発明における保持部材の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７６】
Ｈ  手摺
２  手摺構成体
３  点字表示部
４  点字ピン
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  保持部材
６，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ  位置決め用治具
２２  切欠部
３１  貫通孔
４２  打ち込み部
５１  接触面
５２  保持孔
６３  係止鍔部
６４  係止突部
【図１】
0005036515.tif 000002
【図２】
0005036515.tif 000003
【図３】
0005036515.tif 000004
【図４】
0005036515.tif 000005
【図５】
0005036515.tif 000006
【図６】
0005036515.tif 000007
【図７】
0005036515.tif 000008
【図８】
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