(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エジェクターボックス気密空間及び可動金型と固定金型とにより形成されたキャビティに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなる成形品を成形するための射出成形用金型構造において、固定金型用受け板に遮蔽側壁が形成されており、型締め状態において、固定金型用受け板の遮蔽側壁と可動金型用受け板とが当接するように構成することにより、スライドコアを、固定金型用受け板と可動金型用受け板とにより、気密状に囲繞するように構成されていることを特徴とする射出成形用金型構造。
【請求項２】
スライドコアと可動金型用受け板に跨がって、スライドコアを冷却する冷却部材が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型構造。。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カウンタープレッシャー法によって、成形製品、特に、合成樹脂製パレットや溶着パレットを構成するスキッドを成形する際に用いられる射出成形用金型構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャビティへの溶融樹脂の射出前に、キャビティに圧縮ガスを注入して、キャビティ内を加圧状態とし、その後、キャビティ内を加圧状態に保持した状態で、溶融樹脂を、キャビティに注入することにより、製品を成形する、所謂、カウンタープレッシャー法による射出成形が知られており、このカウンタープレッシャー法により、表面層（スキン層）が、無発泡状態で、且つ、内部が、均一な発泡状態の製品を成形することができるものである。
【０００３】
また、アンダーカット部を成形するために、特許文献１に開示されているように、スライドコアが使用されているが、上述したようなカウンタープレッシャー法により、アンダーカット部を有する合成樹脂製パレット等の成形品を成形する場合には、可動金型と固定金型との間に配設されるスライドコアが外側に露出しているために、可動金型とスライドコアとの当接面及びスライドコアと固定金型との当接面にパッキンを配設して、可動金型とスライドコア間及びスライドコアと固定金型間の当接面の気密状態を維持する必要がある。このようにして、型締め状態において、キャビティ内に供給される圧縮ガスの漏れを防止することになる。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０９１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、スライドコアが外側に露出しているために、キャビティ内に供給される圧縮ガスが、スライドコアと可動金型との当接面等から漏れるという問題がある。
【０００６】
また、上述したように、可動金型とスライドコアとの当接面及びスライドコアと固定金型との当接面にパッキンを配設するために、可動金型や固定金型やスライドコアに、パッキンを嵌入するための凹溝等を形成する必要があり、従って、金型の加工費用、ひいては、射出成形用金型構造自体の費用が嵩むという問題がある。
【０００７】
更に、可動金型とスライドコアとの当接面及びスライドコアと固定金型との当接面にパッキンを配設したとしても、スライドコアが、可動金型と固定金型に沿って摺動しながら移動するために、パッキンが磨耗し、従って、型締め時における気密性を維持することが難しく、また、気密性を維持するために、頻繁なパッキンの保守管理やパッキンの交換等が必要となるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、上述した従来の射出成形用金型構造が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した目的を達成するために、エジェクターボックス気密空間及び可動金型と固定金型とにより形成されたキャビティに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなる成形品を成形するための射出成形用金型構造において、第１には、固定金型用受け板に遮蔽側壁を形成し、型締め状態において、固定金型用受け板の遮蔽側壁と可動金型用受け板とが当接するように構成することにより、スライドコアを、固定金型用受け板と可動金型用受け板とにより、気密状に囲繞するように構成したものであり、第２には、スライドコアと可動金型用受け板に跨がって、スライドコアを冷却する冷却部材を配設したものである。
【発明の効果】
【００１０】
固定金型用受け板に遮蔽側壁を形成し、型締め状態において、固定金型用受け板の遮蔽側壁と可動金型用受け板とが当接するように構成することにより、スライドコアを、固定金型用受け板と可動金型用受け板とにより、気密状に囲繞するように構成したので、型締めされた固定金型用受け板と可動金型用受け板との間から、キャビティやエジェクターボックス気密空間内に注入された圧縮ガスが漏れるようなことを防止することができる。
【００１１】
スライドコアと可動金型用受け板に跨がって、スライドコアを冷却する冷却部材を配設したので、遮蔽側壁が形成されている固定金型用受け板と可動金型用受け板とにより、気密状に囲繞されたスライドコアを、効果的に冷却することができる。
【実施例】
【００１２】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１３】
先ず最初に、図１〜図４を用いて、一例として、溶着パレットを構成するスキッドを成形する射出成形用金型構造について概説する。
【００１４】
先ず最初に、射出成形用金型構造の可動金型等の可動側部分について概説する。
【００１５】
１は、可動側取り付け板であり、２は、可動金型用受け板であり、３は、可動側取り付け板１と可動金型用受け板２との間に取着された筒状のエジェクターボックスである。４は、可動側取り付け板１と可動金型用受け板２とを架橋するように取着されたガイドロッドである。Ｓは、可動金型用受け板２に摺動移動可能に配設されたスライドコアである。
【００１６】
５は、可動側取り付け板１と可動金型用受け板２とエジェクターボックス３とにより囲まれた気密状空間（以下、エジェクターボックス気密空間という。）Ａ１内に収容されたエジェクタープレートであり、エジェクタープレート５に穿設された透孔５ａに、ガイドロッド４が、ブッシュ６を介して、嵌入されている。５ｂは、可動金型用受け板２に対して反対側に位置するエジェクタープレート５の面に取着されたエジェクターロッドであり、エジェクターロッド５ｂは、可動側取り付け板１に穿設された透孔１ａに挿入されている。また、５ｃは、エジェクタープレート５に取着されたエジェクターピンである。なお、エジェクターロッド５ｂは、図示されていないシリンダー部材等により、往復動するように構成されている。なお、１ｂは、可動側取り付け板１に穿設された透孔１ａを囲むように、エジェクターボックス気密空間Ａ１内に位置する可動側取り付け板１の面に取着された円筒状の案内筒体であり、この案内筒体１ｂに、エジェクターロッド５ｂが嵌入されている。
【００１７】
７は、可動金型用受け板２に取着された可動金型であり、本実施例においては、可動金型７は、複数の分割金型７ａに分割されており、分割金型７ａは、可動金型用受け板２に形成された凹部２ａに組み込まれている。
【００１８】
ガイドロッド４付近に位置するエジェクターボックス３には、エジェクターボックス気密空間Ａ１内に連通されたグリス注入用透孔３ａが穿設されている。８は、グリス注入用透孔３ａを閉鎖する密閉蓋であり、密閉蓋８の四隅には、ボルト挿入孔８ａが穿設されており、また、グリス注入用透孔３ａの付近に位置するエジェクターボックス３の外壁には、密閉蓋８のボルト挿入孔８ａに挿入されたボルトＢの先端部が螺合する螺子穴３ｂが形成されている。
【００１９】
上述したように、エジェクタープレート５に穿設された透孔５ａに、ガイドロッド４が、ブッシュ６を介して、嵌入されるように構成されているが、円筒状のブッシュ６の内周面には、円周方向に、複数本のグリス溝６ａが形成されており、このグリス溝６ａに、グリスを充填しておくことにより、ガイドロッド４に対して、エジェクタープレート５が円滑に往復動することができるように構成されている。
【００２０】
後述するように、可動側取り付け板１と可動金型用受け板２とエジェクターボックス３とにより囲まれたエジェクターボックス気密空間Ａ１内には、製品の成形工程毎に、圧縮ガスが注入されることになるが、この繰り返し行われる圧縮ガスの注入工程において、グリスが、円筒状のブッシュ６の内周面に形成されたグリス溝６ａから押し出されて、エジェクタープレート５が円滑に往復動が行えないという問題が生じることになる。
【００２１】
上述したような問題を解決するためには、円筒状のブッシュ６の内周面に形成されたグリス溝６ａに、定期的に、グリスを供給する必要があるが、従来の射出成形用金型構造においては、グリスを供給のために、射出成形用金型構造を分解する必要があり、グリスの供給に、相当の時間と労力を要していた。
【００２２】
本実施例において、円筒状のブッシュ６の内周面に形成されたグリス溝６ａに、グリスを補充する場合には、密閉蓋８を、エジェクターボックス３の外壁に取り付けているボルトＢを外し取り外すことにより、図４に示されているように、エジェクターボックス３に穿設されたグリス注入用透孔３ａを開けて、このグリス注入用透孔３ａから、噴霧状のグリスを、ガイドロッド４に吹きつけることにより、簡単に、且つ、短時間に、グリス溝６ａへのグリスを補充を行うことができる。なお、グリス注入用透孔３ａ付近に、エジェクタープレート５が位置していると、ガイドロッド４への噴霧状のグリスの効果的な付着が行えないので、図４に示されているように、エジェクタープレート５が、グリス注入用透孔３ａに位置しない状態で、グリスの噴霧を行うことが好ましい。
【００２３】
次に、図１及び図５を用いて、射出成形用金型構造の固定金型等の固定側部分について概説する。
【００２４】
１０は、固定側取り付け板であり、１１は、固定側取り付け板１０に取着された固定金型用受け板である。１２は、固定金型であり、本実施例においては、固定金型１２は、固定金型用受け板１１に形成された凹部１１ａに組み込まれている。なお、固定金型１２も、可動金型７と同様に、複数の分割金型に、必要に応じて、分割することができる。Ｋは、固定金型用受け板１１に配設された周知のアンギュラーピンであり、アンギュラーピンＫは、図５に示されているように、可動金型７と固定金型１２とが当接された型締めの際に、スライドコアＳに形成された透孔ｓ１に挿入れるように構成されている。
【００２５】
１３は、射出成形用金型構造の固定側部分に配設された複数個のノズルであり、ノズル１３を介して、可動金型７と固体金型１２により形成されるキャビティＣに、溶融樹脂が注入されることになる。
【００２６】
次に、キャビティＣ及びエジェクターボックス気密空間Ａ１内へ圧縮ガスを注入する圧縮ガス注入構造について説明する。
【００２７】
３ｃは、エジェクターボックス３に形成された、エジェクターボックス気密空間Ａ１に圧縮ガスを注入するためのエジェクターボックス側通路であり、エジェクターボックス側通路３ｃには、図示されていない切替弁を介して、圧縮ガス供給源に連結されている配管ｐ１が取着されている。また、２ｂは、可動金型用受け板２に形成された、キャビティＣに、可動金型７側から圧縮ガスを注入するための可動金型側通路であり、可動金型側通路２ｂには、図示されていない切替弁を介して、圧縮ガス供給源に連結されている配管ｐ２が取着されている。更に、１１ｂは、固定金型用受け板１１及び固体金型１２に形成された、キャビティＣに、固定金型１２側から圧縮ガスを注入するための固定金型側通路であり、固定金型側通路１１ｂには、図示されていない切替弁を介して、圧縮ガス供給源に連結されている配管ｐ３が取着されている。
【００２８】
配管ｐ１〜ｐ３は、図示されていない切替弁に連結されており、切替弁は、配管ｐ１〜ｐ３に圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給位置と、配管ｐ１〜ｐ３への圧縮ガスの供給を停止する圧縮ガス供給停止位置と、配管ｐ１〜ｐ３を、大気に連通させる自然排気位置とのいずれかに切り換えることができるように構成されている。
【００２９】
次に、上述した射出成形用金型構造を使用したスキッドの成形工程について説明する。
【００３０】
図５に示されているように、可動金型７と固定金型１２とが接合された型締め状態で、先ず最初に、配管ｐ１を介して、エジェクターボックス側通路３ｃから、エジェクターボックス気密空間Ａ１に圧縮ガスを供給する。また、配管ｐ２を介して、可動金型側通路２ｂに圧縮空気を供給すると、圧縮ガスは、可動金型用受け板２と可動金型７との当接間隙Ｇ１及び可動金型７を構成する分割金型７ａ同士の当接間隙Ｇ２を経て、キャビティＣに供給され、更に、配管ｐ３を介して、固定金型側通路１１ｂに圧縮空気を供給すると、圧縮ガスは、可動金型７と固定金型１２とのパーティング面を経て、キャビティＣに供給されることになる。このようにして、エジェクターボックス気密空間Ａ１及びキャビティＣに、圧縮ガスが充填されることになる。
【００３１】
上述したように、エジェクターボックス気密空間Ａ１及びキャビティＣに、圧縮ガスが充填された後、切替弁を、配管ｐ１〜ｐ３への圧縮ガスの供給を停止する圧縮ガス供給停止位置に切り換え、その後、ノズル１３から、キャビティＣに、溶融樹脂を射出する。キャビティＣ内に、溶融樹脂が６０〜９０％程度、注入された時点で、切替弁を、圧縮ガス供給停止位置から、配管ｐ１〜ｐ３を、大気に連通させる自然排気位置に切り換えて、キャビティＣ内の圧縮ガスを、大気に排出させる。
【００３２】
その後、可動側取り付け板１や可動金型用受け板２やエジェクターボックス３や可動金型７等からなる射出成形用金型構造の可動側部分を、固定側取り付け板１０や固定金型用受け板１１や固定金型１２等からなる射出成形用金型構造の固定側部分から離反させることにより、固定金型１２から、可動金型７を離型させる。次いで、可動側取り付け板１と可動金型用受け板２との略中間位置にあるエジェクタープレート５を、図示されていないシリンダー部材等により、図６に示されているように、可動金型用受け板２方向に移動させて、エジェクターピン５ｃを、可動金型７から押し出して、射出成形されたスキッドを、可動金型７から取り外す。このようにして、スキッドが成形されることになる。
【００３３】
次に、図１、図７及び図８を用いて、固定金型用受け板１１、スライドコアＳ及び可動金型用受け板２のより具体的な構造や配置等について説明する。
【００３４】
固定金型用受け板１１には、固定金型用受け板１１の外周部を、可動金型用受け板２方向に延長することにより、図５に示されているように、可動金型７と固定金型１２とが当接された型締め状態において、スライドコアＳを覆うような遮蔽側壁１１ｃが形成されている。スライドコアＳの外周壁面ｓ２には、可動金型用受け板２から固定金型１２に向かって、内側に傾斜した傾斜面（以下、この外周壁面ｓ２を、傾斜外周壁面という。）が形成されており、このスライドコアＳの傾斜外周壁面ｓ２に対応して、固定金型用受け板１１に形成された遮蔽側壁１１ｃの内周壁面１１ｃ１も、固定側取り付け板１０から可動金型７に向かって、外側に傾斜した傾斜面（以下、この内周壁面１１ｃ１を、傾斜内周壁面という。）が形成されている。
【００３５】
図５や図８に示されているように、型締め状態においては、固定金型用受け板１１に形成された遮蔽側壁１１ｃの内周壁面１１ｃ１とスライドコアＳの傾斜外周壁面ｓ２とが当接するとともに、固定金型用受け板１１に形成された遮蔽側壁１１ｃの先端面１１ｃ２と可動金型用受け板２の先端面２ｃとが当接するように構成されている。このように構成することにより、型締めされた固定金型用受け板１１と可動金型用受け板２との間から、キャビティＣやエジェクターボックス気密空間Ａ１内に注入された圧縮ガスが漏れるようなことを防止することができる。
【００３６】
固定金型用受け板１１に形成された遮蔽側壁１１ｃの先端面１１ｃ２には、周溝１１ｃ３が形成されており、この周溝１１ｃ３には、パッキンｖ１が嵌入されている。図８に示されているように、型締め状態においては、周溝１１ｃ３に嵌入されたパッキンｖ１が、可動金型用受け板２の先端面２ｃに当接し、固定金型用受け板１１に形成された遮蔽側壁１１ｃの先端面１１ｃ２と可動金型用受け板２の先端面２ｃとの間の気密性が向上し、従って、キャビティＣやエジェクターボックス気密空間Ａ１内に注入された圧縮ガスが漏れるようなことを確実に防止することができる。
【００３７】
上述したように、固定金型用受け板１１に、遮蔽側壁１１ｃを形成し、型締め状態においては、固定金型用受け板１１の遮蔽側壁１１ｃと可動金型用受け板２とが当接するように構成することにより、スライドコアＳを、固定金型用受け板１１と可動金型用受け板２とにより、気密状に囲繞するように構成したので、従来のように、可動金型や固定金型やスライドコアに、パッキンを嵌入するための凹溝を形成する必要がなく、従って、金型の加工費用、ひいては、射出成形用金型構造自体の費用を削減することができる。
【００３８】
また、可動金型とスライドコアとの当接面及びスライドコアと固定金型との当接面にパッキンが配設されていないので、パッキンの磨耗により、射出成形用金型構造の気密性が損なわれるようなことがなく、従って、パッキンの保守管理作業等を省略することができ、ひいては、射出成形用金型構造の保守管理作業を軽減することができる。
【００３９】
ところで、上述したように、固定金型用受け板１１の遮蔽側壁１１ｃと可動金型用受け板２とが当接するように構成することにより、型締め状態においては、スライドコアＳが、遮蔽側壁１１ｃが形成されている固定金型用受け板１１と可動金型用受け板２とにより、気密状に囲繞されることになるので、スライドコアＳに冷却部材を配設し、スライドコアＳを冷却することが好ましい。
【００４０】
以下に、図９及び図１０を用いて、スライドコアＳを冷却するための冷却部材Ｈ１について説明する。
【００４１】
ｓ３は、スライドコアＳに形成された、冷却液が循環する冷却液用チャネルである。２ｄは、可動金型用受け板２に形成された空間部であり、空間部２ｄは、可動金型用受け板２の外周側壁面２ｅから、可動金型用受け板２の内側方向に延在する垂直孔部２ｄ１と、垂直孔部２ｄ１の先端部から、スライドコアＳに形成された冷却液用チャネルｓ３まで延在する水平孔部２ｄ２とから構成されている。
【００４２】
ｈ１は、フレキシブルホースであり、フレキシブルホースｈ１の先端部は、エルボ継手ｈ２に接続されており、エルボ継手ｈ２は、硬質な連結管ｈ３を介して、スライドコアＳに形成された冷却液用チャネルｓ３に連結されている。ｈ４は、可動金型用受け板２に形成された空間部２ｄを閉鎖する蓋体であり、蓋体ｈ４は、座金ｈ５を介して、ボルトＢにより、可動金型用受け板２に取着されており、フレキシブルホースｈ１は、蓋体ｈ４や座金ｈ５に穿設された、図示されていない貫通孔に気密状に嵌入されている。エルボ継手ｈ２と反対側に位置するフレキシブルホースｈ１の端部には、ホース取り付け口金ｈ６を介して、冷却液供給ホースｈ７が接続されている。なお、ｈ８は、ホース取り付け具ｈ６を、蓋体ｈ４や座金ｈ５に取着するための周知の取り付けナットである。
【００４３】
図５や図１０に示されているように、型締め状態においては、スライドコアＳと可動金型７との間には間隙はなく、スライドコアＳは、可動金型７に当接している。また、可動金型７を固定金型１２から離反させる、型開き工程においては、周知のように、スライドコアＳが、固定金型用受け板１１に配設され、その先端部が、スライドコアＳに形成された透孔ｓ１に挿入れているアンギュラーピンＫに案内されながら、可動金型用受け板２に沿って、外側に摺動移動し、図９に示されているように、スライドコアＳと可動金型７との間に間隙Ｄ１が形成されることになる。
【００４４】
型開き工程においては、周知のように、スライドコアＳが外側に移動することになり、従って、可動金型用受け板２に取着された蓋体ｈ４と、硬質な連結管ｈ３を介してスライドコアＳに取着されたエルボ継手ｈ２との間隔が狭まることになるが、エルボ継手ｈ２と蓋体ｈ４とが、可撓性を有するフレキシブルホースｈ１により連結されているので、図９に示されているように、フレキシブルホースｈ１が湾曲することになり、従って、スライドコアＳが外側に移動したことによる、蓋体ｈ４と連結管ｈ３を介してスライドコアＳに取着されたエルボ継手ｈ２との間隔の狭まりを、吸収することができる。
【００４５】
上述したように、可動金型用受け板２及び該可動金型用受け板２に沿って摺動移動するスライドコアＳに跨がって、冷却部材Ｈ１を配設することができるので、遮蔽側壁１１ｃが形成されている固定金型用受け板１１と可動金型用受け板２とにより、気密状に囲繞されたスライドコアＳを、効果的に冷却することができる。
【００４６】
ｖ２は、蓋体ｈ４と可動金型用受け板２との当接面に配設されたパッキンであり、パッキンｖ２は、可動金型用受け板２の外周側壁面２ｅに形成された溝２ｅ１に嵌入されている。このようなパッキンｖ２を配設することにより、キャビティＣやエジェクターボックス気密空間Ａ１内に注入された圧縮ガスが、蓋体ｈ４と可動金型用受け板２との当接面から漏れるようなことを防止しすることができる。
【００４７】
次に、図１１〜図１３を用いて、スライドコアＳを冷却するための他の実施例の冷却部材Ｈ２について説明する。
【００４８】
本実施例においては、スライドコアＳは、スライドコアＳの摺動移動方向に延在する、可動金型用受け板２に形成された案内凹部２ｆに沿って、摺動移動するように構成されている。可動金型用受け板２には、案内凹部２ｆに連通する垂直孔２ｇが穿設されており、垂直孔２ｇには、硬質パイプ２ｈが、摺動自在に嵌入されている。また、上述した実施例と同様に、可動金型用受け板２には、可動金型用受け板２に穿設された垂直孔２ｇを閉鎖する蓋体ｈ４が、座金ｈ５を介して、ボルトＢにより、可動金型用受け板２に取着されている。硬質パイプ２ｈは、蓋体ｈ４に穿設された貫通孔ｈ４ａや座金ｈ５に穿設された貫通孔ｈ５ａに嵌入されている。なお、硬質パイプ２ｈへの冷却液供給ホースｈ７の取り付けは、上述した実施例と同じであるので、その説明は、省略する。
【００４９】
ｓ４は、スライドコアＳに形成された冷却液が循環する冷却液用チャネルであり、冷却液用チャネルｓ４の冷却液供給口は、硬質パイプ２ｈに連通されている。
【００５０】
可動金型用受け板２の外周側壁面２ｅと当接する、蓋体ｈ４の面ｈ４ｂには、周溝ｈ４ｃが形成されており、この周溝ｈ４ｃには、パッキンｖ３が嵌入されている。このパッキンｖ３は、可動金型用受け板２の外周側壁面２ｅと該可動金型用受け板２の外周側壁面２ｅと当接する蓋体ｈ４との間から、キャビティＣやエジェクターボックス気密空間Ａ１内に注入された圧縮ガスが漏れるようなことを防止する機能を有するものである。
【００５１】
蓋体ｈ４に穿設された貫通孔ｈ４ａの内周面には、周溝ｈ４ｄが形成されており、この周溝ｈ４ｄには、パッキンｖ４が嵌入されている。このパッキンｖ４は、蓋体ｈ４に穿設された貫通孔ｈ４ａの内周面と、蓋体ｈ４に穿設された貫通孔ｈ４ａに嵌入されている硬質パイプ２ｈの外周面との間から、キャビティＣやエジェクターボックス気密空間Ａ１内に注入された圧縮ガスが漏れるようなことを防止する機能を有するものである。
【００５２】
型締め状態においては、図１２に示されているように、スライドコアＳと可動金型７とは当接しており、また、スライドコアＳと可動金型用受け板２との間には、間隙Ｄ２が形成されている。また、型開きの状態においては、図１３に示されているように、スライドコアＳと可動金型７との間には、間隙Ｄ３が形成されている。
【００５３】
型締め状態と型開き状態との間において、スライドコアＳが摺動移動した際には、硬質パイプ２ｈが、可動金型用受け板２に穿設された垂直孔２ｇ、蓋体ｈ４に穿設された貫通孔ｈ４ａ及び座金ｈ５に穿設された貫通孔ｈ５ａ内を、摺動移動可能に構成されているので、遮蔽側壁１１ｃが形成されている固定金型用受け板１１と可動金型用受け板２とにより、気密状に囲繞されたスライドコアＳを、効果的に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、本発明の射出成形用金型構造の型開き状態の垂直断面図である。
【図２】図２は、図１の要部拡大垂直断面図である。
【図３】図３は、本発明の射出成形用金型構造を構成する密閉蓋等の斜視図である。
【図４】図４は、図２と同様の要部拡大垂直断面図である。
【図５】図５は、本発明の射出成形用金型構造の型締め状態の垂直断面図である。
【図６】図６は、本発明の射出成形用金型構造の型開き状態の垂直断面図である。
【図７】図７は、図６の要部拡大垂直断面図である。
【図８】図８は、図５の要部拡大垂直断面図である。
【図９】図９は、本発明の射出成形用金型構造に配設された冷却部材付近の拡大垂直断面図である。
【図１０】図１０は、同じく、本発明の射出成形用金型構造に配設された冷却部材付近の拡大垂直断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の射出成形用金型構造に配設された別の実施例の冷却部材付近の拡大垂直断面図である。
【図１２】図１２は、同じく、本発明の射出成形用金型構造に配設された別の実施例の冷却部材付近の拡大垂直断面図である。
【図１３】図１３は、同じく、本発明の射出成形用金型構造に配設された別の実施例の冷却部材付近の拡大垂直断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ１・・・・・・・・・・・・・・・エジェクターボックス気密空間
Ｈ１、Ｈ２・・・・・・・・・・・・冷却部材
Ｋ・・・・・・・・・・・・・・・・アンギュラーピン
Ｓ・・・・・・・・・・・・・・・・スライドコア
ｐ１〜ｐ３・・・・・・・・・・・・配管
ｖ１〜ｖ４・・・・・・・・・・・・パッキン
１・・・・・・・・・・・・・・・・可動側取り付け板
２・・・・・・・・・・・・・・・・可動金型用受け板
３・・・・・・・・・・・・・・・・エジェクターボックス
５・・・・・・・・・・・・・・・・エジェクタープレート
７・・・・・・・・・・・・・・・・可動金型
８・・・・・・・・・・・・・・・・密閉蓋
１０・・・・・・・・・・・・・・・固定側取り付け板
１１・・・・・・・・・・・・・・・固定金型用受け板
１２・・・・・・・・・・・・・・・固定金型
【図１】
0005041963.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005041963.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0005041963.tif 000014