(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部フーチング及び下部フーチングのいずれか一方に固定側のすべり板を取り付け、他方に前記固定側のすべり板と接触するすべり材を一体に備えた積層ゴムを取り付けた弾性すべり支承と、前記積層ゴム取り付け側のフーチングに設けた支持体に一端を取り付け、他端を前記すべり材側に設けた取付部材に連結された微振動用オイルダンパーとを有し、
前記微振動用オイルダンパーは、前記積層ゴムの両側部を通る中心線と軸線を直交させて少なくとも前記積層ゴムの両側位置に２本配設し、
前記すべり材は、すべり材支持板に支持され、
前記取付部材は、すべり材支持板に取り付けた取付板に設けられ、
前記弾性すべり支承及び微振動用オイルダンパーは、予めユニット化されていることを特徴とする免震装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微振動から大地震時にまで有効に作用する免震装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、すべり支承に弾性支承を結合した態様の弾性すべり支承が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この弾性すべり支承は、すべり支承がすべり始める前の地盤側の小振幅となる横揺れを弾性支承であるゴムの変形で逃がすようにする一方で、ゴムの所定の変形を超えた後は、すべり支承が対処し得るようにしている。
【特許文献１】特開平１１−１９０１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような、弾性すべり支承にあっては、ある程度の小振幅の横揺れには対応できるものの、平常時に生じる微振動、例えば、交通振動、風揺れ、小地震に対して厳しい振動許容値が要求される精密機械工場の生産施設等においては、要求される振動許容値を満足させて安定的な操業を確保することが難しい。
【０００５】
また、微振動を抑えるために免震層の剛性を高くすると地震入力が大きくなってしまうこととなる。
【０００６】
これらの要求を満足させるためには、微振動に効くもの、大地震に効くもの、それぞれ別の免震材料を設置する必要があり、コスト高となり、スペースも多く必要となってしまう。
【０００７】
本発明の目的は、平常時の微振動に対して要求される厳しい振動許容値及び大地震時に対する安全性をともに確保でき、しかも、コンパクトにして、免震ピット内において省スペースを実現し、さらに、コストを低く抑えることのできる免震装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明の免震装置は、上部フーチング及び下部フーチングのいずれか一方に固定側のすべり板を取り付け、他方に前記固定側のすべり板と接触するすべり材を一体に備えた積層ゴムを取り付けた弾性すべり支承と、前記積層ゴム取り付け側のフーチングに設けた支持体に一端を取り付け、他端を前記すべり材側に設けた取付部材に連結された微振動用オイルダンパーとを有し、
前記微振動用オイルダンパーは、前記積層ゴムの両側部を通る中心線と軸線を直交させて少なくとも前記積層ゴムの両側位置に２本配設し、
前記すべり材は、すべり材支持板に支持され、
前記取付部材は、すべり材支持板に取り付けた取付板に設けられ、
前記弾性すべり支承及び微振動用オイルダンパーは、予めユニット化されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、微振動用オイルダンパーを組み合わせることで、精密機械工場の生産施設等において要求される、交通振動、風揺れ、小地震等の平常時の微振動に対して高い減衰効果を発揮させ、安定的な操業を可能にすると共に、弾性すべり支承により、免震効果を発揮して大地震時に対する安全性を確保し、大きな被害が発生するのを防止することができる。
【００１０】
また、微振動用オイルダンパーを積層ゴムの両側部を通る中心線と軸線を直交させて少なくとも積層ゴムの両側位置に２本配設することで、コンパクトにして、免震ピット内において省スペースを実現し、さらに、コストを低く抑えることができる。
【００１１】
また、本発明においては、前記すべり材は、すべり材支持板に支持され、前記取付部材は、すべり材支持板に取り付けた取付板に設けられるようにしている。
【００１２】
このような構成とすることにより、既存の弾性すべり支承を有効に活用して、微振動用オイルダンパーの取り付けを容易、かつ確実に行うと共に、より一層のコストの削減を可能とすることができる。
【００１３】
さらに、本発明においては、前記弾性すべり支承及び微振動用オイルダンパーは、予めユニット化されるようにしている。
【００１４】
このような構成とすることにより、工場生産を可能とし、製造コストの削減、施工の手間、施工時間及び施工コストの削減を可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
図１〜図４は、本発明の一実施の形態にかかる免震装置を示す図である。
【００１７】
図１は本実施の形態にかかる免震装置の正面図、図２はその免震装置の平面図で、この免震装置１０は、図１に示すように、地盤側の下部フーチング１２と、構築物側の上部フーチング１４との間に設置されて、地盤側の振動を構築物側に伝達しないようになっている。
【００１８】
免震装置１０は、図２にも示すように、弾性すべり支承１６と、微振動用オイルダンパー１８とを有している。
【００１９】
弾性すべり支承１６は、下部フーチング１２の上面に取り付けた固定側のすべり板２０と、上部フーチング１４の下面に取り付けられるすべり材２２及び積層ゴム２４を有している。
【００２０】
すべり板２０は、ステンレス製のもので、すべり材２２よりも大きく形成されている。
【００２１】
すべり材２２は、固定側のすべり板２０と面接触し、大地震時には、すべり板２０との間ですべりが生じることで免震効果を発揮させるもので、積層ゴム２４の下面側に積層ゴム２４と一体に設けられるようになっている。
【００２２】
具体的には、図３に示すように、すべり材２２は、樹脂製のもので、鋼製のすべり材支持板２６の下面側に一体に設けられ、このすべり材支持板２６が積層ゴム２４と一体化されるようになっている。
【００２３】
積層ゴム２４は、上下部の円形の端部鋼板２８、３０間に一体に形成された状態となっており、下部の端部鋼板３０とすべり材支持板２６とが連結されるようになっている。
【００２４】
上部の端部鋼板２８上には、連結鋼板３２が取り付けられ、この連結鋼板３２が上部フーチング１４に取り付けられるようになっている。
【００２５】
また、下部の端部鋼板３０と、すべり材支持板２６との間には、微振動用オイルダンパーを取り付けるための取付板３４が一体的に取り付けられるようになっている。
【００２６】
この取付板３４は、方形状に形成され、対向する辺の点対称となる端部にそれぞれ取付片３６が突出形成された状態となっている。
【００２７】
微振動用オイルダンパー１８は、平常時に生じる交通振動、風揺れ、小地震等の微振動に対して高い減衰効果を発揮させるもので、一端が取付片３６と対向する位置の上部フーチング１４下面より垂下させた支持体３８に取り付けられ、他端が対向位置の取付片３６側に取り付けられるようになっている。
【００２８】
すなわち、微振動用オイルダンパー１８は、取付板３４の平行する２辺と平行に２本配設された状態となっている。
【００２９】
この場合、微振動用オイルダンパー１８は、少なくとも取付板３４の平行する２辺と平行に２本配設される必要があるが、図２の２点鎖線で示すように、さらに残りの平行する２辺と平行に２本、合計４本配設するようにしても良い。
【００３０】
また、各微振動用オイルダンパー１８の一端は、ボールジョイント４４を介して支持体３８に取り付けられ、他端は、図４に示すように、取付片３６上に取り付けた取付部材４２にボールジョイント４０を介して取り付けられるようになっている。
【００３１】
このように、本実施の形態では、弾性すべり支承１６に微振動用オイルダンパー１８を組み合わせることで、精密機械工場の生産施設等において要求される、交通振動、風揺れ、小地震等の平常時の微振動に対して高い減衰効果を発揮させ、安定的な操業を可能にすると共に、弾性すべり支承１６により、免震効果を発揮して大地震時に対する安全性を確保し、大きな被害が発生するのを防止することができる。
【００３２】
また、微振動用オイルダンパー１８を方形状の取付板３４の辺と平行に配設することで、コンパクトにして、免震ピット内において省スペースを実現し、さらに、コストを低く抑えることができ。
【００３３】
なお、方形状の取付板３４を用いない場合には、微振動用オイルダンパー１８を積層ゴム２４の両側部を通る中心線と軸線を直交させて少なくとも積層ゴム２４の両側位置に２本配設する必要がある。
【００３４】
さらに、取付部材４２をすべり材支持板２６の取付片３６に取り付けた取付板３４に設けることにより、既存の弾性すべり支承１６を有効に活用して、微振動用オイルダンパー１８の取り付けを容易、かつ確実に行うと共に、より一層のコストの削減を可能とすることができる。
【００３５】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【００３６】
例えば、本発明においては、弾性すべり支承及び微振動用オイルダンパーを予めユニット化した免震装置とすることにより、工場生産を可能とし、製造コストの削減、施工の手間、施工時間及び施工コストの削減を可能とすることができる。
【００３７】
また、本実施の形態では、固定側のすべり板を下部フーチング、すべり材を上部フーチング側に設けたが、逆に設けるようにしてもよく、その場合には弾性すべり支承及び微振動用オイルダンパーを逆の構成とすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる免震装置の正面図である。
【図２】図２の免震装置の平面図である。
【図３】図１及び図２の弾性すべり支承部分の縦断面図である。
【図４】微振動用オイルダンパーと取付部材との取付け状態を示す拡大正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  免震装置
１２  下部フーチング
１４  上部フーチング
１６  弾性すべり支承
１８  微振動用オイルダンパー
２０  すべり板
２２  すべり材
２４  積層ゴム
２６  すべり材支持板
３４  取付板
３８  支持体
４２  取付部材
【図１】
0004990220.tif 000002
【図２】
0004990220.tif 000003
【図３】
0004990220.tif 000004
【図４】
0004990220.tif 000005