(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に固定される座部、及び、前記座部に立設され且つ棒状部材の端部が載置される受け部を有する台座と、
棒状部材が挿入される、略筒状のソケット本体と、
前記座部の外周面及び前記ソケット本体の内周面のうちの一方に固定された弾性部材と
を備え、
前記ソケット本体内に前記台座を挿嵌したとき、前記ソケット本体は前記弾性部材を介して前記台座に保持されることを特徴とするソケット。
【請求項２】
前記ソケット本体の内周面に、棒状部材の端部の外周面の一部を取り囲むように突出して形成された嵌合突起が形成されており、
前記ソケット本体が前記弾性部材を介して前記台座に保持されるように前記ソケット本体内に前記台座を挿嵌したとき、棒状部材の周方向において前記受け部が存在しない範囲内に前記嵌合突起が配置される請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
前記ソケット本体内に前記台座を挿嵌したとき、前記受け部及び前記嵌合突起が棒状部材の周方向のほぼ全範囲を取り囲む請求項２に記載のソケット。
【請求項４】
前記弾性部材がＯリングであり、前記Ｏリングは、前記座部の外周面に形成された周方向に連続する溝内に嵌装されている請求項１に記載のソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洋服ダンス，クローゼットなどにおいて使用されるハンガーパイプなどのような棒状の部材を対向する壁面間に架設する際に好ましく使用することができるソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
中空又は中実の棒状部材を、対向する２つの壁面間に架設する場合、棒状部材の端部を支持するソケット（キャップソケットなどとも呼ばれることがある）が用いられる。
【０００３】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、従来のソケットを用いて棒状部材を対向する壁面間に架設する際の施工手順を順に示した断面図である。棒状部材の支持方法はその両端で同じであるから、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）では、図面を簡単化するために棒状部材の一方の端部のみを図示している。
【０００４】
まず、図６（Ａ）に示すように、壁面７０上に、円板状の台座９１０を主ネジ９９１及び補助ネジ９９２を用いて固定する。主ネジ９９１は、台座９１０の中央を貫通し、補助ネジ９９２は台座９１０の中央から外れた位置を貫通する。台座９１０の外周面には、雄ネジ９１１が形成されている。
【０００５】
次いで、図６（Ｂ）に示すように、ソケット本体９４０を貫通させた棒状部材６０の端面を台座９１０の主面に当接させる。ソケット本体９４０は、略円筒形状を有し、その一端側の内周面には雌ネジ９４１が形成されている。ソケット本体９４０を台座９１０側に移動させ、ソケット本体９４０の雌ねじ９４１と台座９１０の雄ネジ９１１とを螺合させる。
【０００６】
かくして、図６（Ｃ）に示すように、棒状部材６０の一端を、台座９１０及びソケット本体９４０からなるソケット９００を介して壁面７０に保持させることができる。以上と同様の作業を棒状部材６０の他方の端部についても行う。
【０００７】
このような従来のソケット９００によれば、棒状部材６０を対向する一対の壁面間に架設することができ、また、ネジ９９１，９９２を壁面７０から取り外すことなく、ソケット本体９４０の雌ねじ９４１と台座９１０の雄ネジ９１１との螺合を解除することで、棒状部材６０を取り外すこともできる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の従来のソケット９００を用いて棒状部材６０を壁面７０に架設するためには、図６（Ｂ）に示すように、棒状部材６０の端面を台座９１０の主面に突き合わせた状態で、ソケット本体９４０の雌ねじ９４１と台座９１０の雄ネジ９１１とを螺合させなければならない。即ち、雌ねじ９４１と雄ネジ９１１とを螺合させるためにある程度の時間が必要である。しかも、その間、棒状部材６０を保持し続けなければならない。
【０００９】
また、架設された棒状部材６０を壁面７０から取り外す場合も、ソケット本体９４０の雌ねじ９４１と台座９１０の雄ネジ９１１との螺合を解除するためにある程度の時間が必要であり、その間中、棒状部材６０を保持し続けなければならない。
【００１０】
以上の問題は、棒状部材６０が重い場合や、一人で作業を行う場合には、特に深刻である。また、雌ねじ９４１と雄ネジ９１１とを螺合させ又は螺合を解除するためにソケット本体９４０を回転させる作業は、高齢者などには負担が大きい場合がある。
【００１１】
本発明は、棒状部材を壁面に保持させる際の作業を簡単化且つ短時間化することができるソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のソケットは、壁面に固定される座部、及び、前記座部に立設され且つ棒状部材の端部が載置される受け部を有する台座と、棒状部材が挿入される、略筒状のソケット本体と、前記座部の外周面及び前記ソケット本体の内周面のうちの一方に固定された弾性部材とを備える。そして、前記ソケット本体内に前記台座を挿嵌したとき、前記ソケット本体は前記弾性部材を介して前記台座に保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡単且つ短時間に棒状部材を壁面に保持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
上記の本発明のソケットにおいて、前記ソケット本体の内周面に、棒状部材の端部の外周面の一部を取り囲むように突出して形成された嵌合突起が形成されており、前記ソケット本体が前記弾性部材を介して前記台座に保持されるように前記ソケット本体内に前記台座を挿嵌したとき、棒状部材の周方向において前記受け部が存在しない範囲内に前記嵌合突起が配置されることが好ましい。これにより、ソケット本体内に台座を挿嵌した状態で、棒状部材に上向き、横向きなどの外力が作用しても、棒状部材がソケット本体内で大きく変位するのを防止できる。
【００１５】
この場合において、前記ソケット本体内に前記台座を挿嵌したとき、前記受け部及び前記嵌合突起が棒状部材の周方向のほぼ全範囲を取り囲むことが好ましい。これにより、棒状部材をガタツキ少なく、よりしっかりと固定することができる。ここで、「棒状部材の周方向のほぼ全範囲を取り囲む」とは、好ましくは、棒状部材の外周長の８０％以上、さらには９０％以上を意味する。
【００１６】
前記弾性部材がＯリングであり、前記Ｏリングは、前記座部の外周面に形成された周方向に連続する溝内に嵌装されていることが好ましい。これにより、汎用されているＯリングを単に溝内に挿嵌するだけで弾性部材を装着することができるので、製造が簡単で低コストのソケットを提供できる。
【００１７】
以下に本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。
【００１８】
本発明の一実施形態にかかるソケット１は、図１に示す台座１０及び弾性部材としてのＯリング５０と、図２に示すソケット本体４０とから構成される。理解を容易にするために、ソケット１を上下方向と平行な壁面に取り付けた場合において、上下方向軸をＺ軸、壁面に対して垂直な水平方向軸をＸ軸、Ｚ軸及びＸ軸と垂直な水平方向軸をＹ軸とする。図において、Ｚ軸の矢印の向きは上側を示し、Ｘ軸の矢印の向きは壁面側を示す。
【００１９】
図１に示すように、台座１０は、略円板状の座部２０と、座部２０の一方の主面に立設された受け部３０とを備える。
【００２０】
座部２０の中央及び中央から外れた位置には、台座１０を壁面に固定するためのネジを挿入するためのネジ孔２１，２２がそれぞれ形成されている。座部２０の略円筒面である外周面には、周方向に連続する溝２５が形成されている。溝２５内にＯリング５０が嵌装される（後述する図４（Ａ）参照）。
【００２１】
受け部３０は、ソケット１の中心軸（即ち、座部２０の中央を通りＸ軸と平行な軸）２を中心軸とする円筒体から、該中心軸２を含む水平面よりも上側の部分を取り除いた半円筒体と近似した形状を有している。中心軸２と垂直な断面において、受け部３０の上側を向いた受け面３１がなす円弧の曲率半径をＲ31、下側を向いた背面３２がなす円弧の曲率半径をＲ32とする。曲率半径Ｒ31は、ソケット１で支持される棒状部材の外側の円筒面の曲率半径とほぼ同じか、これより僅かに大きな値に設定されることが好ましい。曲率半径Ｒ32は、座部２０の外周面の半径とほぼ同じか、これより小さな値に設定されることが好ましい。
【００２２】
ソケット本体４０は、略円筒形状を有する外筒４１と、外筒４１の内周面に突出するように形成された嵌合突起４２とを備える。
【００２３】
図３（Ａ）はソケット本体４０の中心軸（即ち、ソケット１の中心軸２）を含む上下方向面に沿った断面図、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）は、それぞれ図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線、３Ｃ−３Ｃ線に沿った矢視断面図である。
【００２４】
嵌合突起４２は、中心軸２を中心軸とする円筒体から、該中心軸２を含む面に対して一方の側の部分を取り除いた半円筒体と近似した形状を有している。中心軸２と垂直な断面において、嵌合突起４２の内周面の曲率半径をＲ42としたとき、曲率半径Ｒ42はソケット１で支持される棒状部材の外側の円筒面の曲率半径とほぼ同じか、これより僅かに大きな値に設定されることが好ましく、また、受け部３０の受け面３１の曲率半径Ｒ31とほぼ同じであることが好ましい。ソケット本体４２の壁側の端（Ｘ軸の矢印側の端）から距離Ｄの範囲には、嵌合突起４２は形成されていない。距離Ｄは、台座１０の座部２０のＸ軸方向の厚さと同じか、これより大きいことが好ましい。
【００２５】
外筒４１の内周面のうち、嵌合突起４２が形成されていない領域の曲率半径をＲ41としたとき、曲率半径Ｒ41は台座１０の受け部３０の背面３２の曲率半径Ｒ32及び座部２０の外周面の半径より僅かに大きいことが好ましい。
【００２６】
ソケット本体４２の壁とは反対側の端（Ｘ軸の矢印とは反対側の端）の、嵌合突起４２が形成されていない領域には、内側に向かって突出した化粧板４３が形成されている。図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、化粧板４３の内周側の端縁は、嵌合突起４２の内周面と連続した曲率半径Ｒ42の円弧を形成していることが好ましい。
【００２７】
以上のように構成された本実施形態にかかるソケット１を用いて棒状部材を対向する壁面間に架設する施工手順の一例を図４（Ａ）〜図４（Ｃ）を用いて説明する。棒状部材の支持方法はその両端で同じであるから、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）では、図面を簡単化するために棒状部材の一方の端部のみを図示している。
【００２８】
まず、台座１０の座部２０の外周面の溝２５にＯリング５０を嵌装する。そして、図４（Ａ）に示すように、対向する一方の壁面７０上に、台座１０を、その受け部３０の受け面３１が上側を向くようにして、主ネジ９１及び補助ネジ９２を用いて固定する。主ネジ９１は、ネジ孔２１に挿入され、主として後述する棒状部材６０の荷重を支持する。補助ネジ９９２は、ネジ孔２２に挿入され、主として台座１０が主ネジ９１を中心として回転するのを防止する。同様に、他方の壁面にも台座１０を固定する。
【００２９】
次いで、図４（Ｂ）に示すように、ソケット本体４０を貫通させた棒状部材６０の一方の端部を台座１０の受け部３０の受け面３１上に載置する。同様に、他方の壁面に固定された台座１０にも、ソケット本体４０を貫通させた棒状部材６０の他方の端部を載置する。
【００３０】
その後、ソケット本体４０を壁面７０側に移動させる。ソケット本体４０内の嵌合突起４２が台座１０の受け部３０と衝突しないように、棒状部材６０の外周方向におけるソケット本体４０の回転位置を調整して、ソケット本体４０内に台座１０を挿嵌する。座部２０の外周面に装着されたＯリング５０は、ソケット本体４０の外筒４１の内周面に当接して弾性圧縮変形されて、ソケット本体４０内に挿嵌される。そして、図４（Ｃ）に示すように、ソケット本体４０はＯリング５０を介して台座１０に保持される。このとき、ソケット本体４０は、外筒４１の内周面とＯリング５０との間に発生する摩擦力によって台座１０に対してしっかりと固定される。
【００３１】
図４（Ｃ）の５−５線に沿った矢視断面図である図５に示すように、嵌合突起４２は、棒状部材６０の周方向において、受け部３０が存在しない範囲内に配置されている。そして、受け部３０及び嵌合突起４２が棒状部材６０の周方向のほぼ全範囲を取り囲んでいる。これにより、棒状部材６０に、下向き以外に、上向き、横向きなど如何なる向きの力が加わっても、棒状部材６０の端部は受け部３０又は嵌合突起４２によってしっかりと保持される。
【００３２】
以上のように、本実施形態にかかるソケット１によれば、壁面７０に固定される台座１０が、棒状部材６０の端部を載置することができる受け部３０を備えているので、ソケット本体４０内に台座１０を挿嵌する作業時に棒状部材６０を保持している必要がない。従って、作業者の負担が軽減される。
【００３３】
更に、ソケット本体４０の台座１０への装着作業は、ソケット本体４０内の嵌合突起４２が台座１０の受け部３０と衝突しないようにソケット本体４０を棒状部材６０の回りに僅かに回転させた後は、ソケット本体４０を、台座１０に装着されたＯリング５０を覆うように棒状部材６０の長手方向に沿って平行移動させるだけで完了する。即ち、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示した従来のソケット９００のように、ネジを螺合するためにソケット本体９４０を複数回回転させる作業が不要である。従って、極めて簡単且つ短時間に棒状部材６０の架設作業が完了する。
【００３４】
また、架設された棒状部材６０を壁面７０から取り外す場合には、ソケット本体４０を、Ｏリング５０との間の摩擦力以上の力で台座１０から抜き取るだけで良い。このとき、ソケット本体４０を棒状部材６０の回りに回転させる必要はない。即ち、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示した従来のソケット９００のように、ネジの螺合を解除するためにソケット本体９４０を複数回回転させる作業が不要である。従って、極めて簡単且つ短時間に棒状部材６０の取り外し作業が完了する。
【００３５】
更に、ソケット本体４０を台座１０から抜き取った後も、棒状部材６０は台座１０の受け部３０上に載置されているので、ソケット本体４０を台座１０から抜き取る作業時に棒状部材６０を保持している必要がない。従って、作業者の負担が軽減される。
【００３６】
上記の実施形態は本発明の一例に過ぎず、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。
【００３７】
例えば、本発明のソケットによって架設される棒状部材６０の長手方向に垂直な断面形状は、上記の実施形態のような円形である必要はなく、例えば、楕円形状、略三角形状、略四角形状、又はこれら以外の多角形状であっても良い。また、棒状部材は、中実である必要はなく、中空のパイプ状であっても良い。
【００３８】
受け部３０は、図４（Ｂ）に示すようにソケット本体４０を台座１０に挿嵌していない状態において、少なくとも棒状部材６０の下側面を支持し、棒状部材６０が重力により落下するのを防止できる形状を有していればよい。さらには、図４（Ｂ）に示すように棒状部材６０を受け部３０上に載置したときに、棒状部材６０のＹ軸方向の移動を制限できる形状であることが好ましい。このためには、受け部３０の棒状部材６０に対向する面（受け面３１）の中心軸２に垂直な断面形状は、上記の実施形態のように円弧である必要はなく、略Ｕ字形状、略Ｖ字形状などであっても良い。特に、受け面３１の中心軸２に垂直な断面形状が、支持しようとする棒状部材６０の外周面の断面形状の一部と相似であることが好ましい。
【００３９】
同様に、嵌合突起４２の棒状部材６０に対向する面の中心軸２に垂直な断面形状は、上記の実施形態のように円弧である必要はなく、略Ｕ字形状、略Ｖ字形状などであっても良い。特に、支持しようとする棒状部材６０の外周面の断面形状の一部と相似であることが好ましい。
【００４０】
また、受け部３０及び嵌合突起４２の中心軸２回りの延在角度は、上記の実施形態のように約１８０度である必要はなく、これより大きくても小さくてもよい。但し、図４（Ｃ）に示すように、ソケット本体４０内に台座１０を挿嵌したときに、受け部３０と嵌合突起４２とが干渉しないことが必要である。
【００４１】
また、棒状部材６０の周方向において、受け部３０と嵌合突起４２との間に隙間が存在していても良い。更に、棒状部材６０の周方向において、受け部３０及び／又は嵌合突起４２が複数個に分割されていても良い。
【００４２】
台座１０の座部２０及びソケット本体４０の外筒４１の中心軸２に沿って見た形状は、円形である必要はなく、例えば、楕円形状、略三角形状、略四角形状、又はこれら以外の多角形状であっても良い。
【００４３】
座部２０とソケット本体４０との間に介在する弾性部材としてのＯリング５０を、上記の実施形態のように座部２０の外周面ではなく、ソケット本体４０の外筒４１の内周面に固定しても良い。装着されるＯリング５０の数は、１つに限られず、２つ以上であっても良い。また、弾性部材として、Ｏリング５０のような環状の部材ではなく、例えば球状、棒状等の形状を有する複数の部材を用い、これらを、座部２０の外周面及び／又はソケット本体４０の外筒４１の内周面に、周方向に離間して固定しても良い。弾性部材の材料は、特に制限はなく、ソケット本体４０内に台座１０を挿嵌したときに、弾性圧縮変形することができ、且つ、台座１０に対してソケット本体４０を保持できる程度の摩擦力を、弾性部材とソケット本体４０の内周面との間（または弾性部材と座部２０の外周面との間）に発生させることができればよい。例えば、天然ゴム、ポリブタジエン系，ブタジエン・アクリロニトリル系，クロロプレン系等の合成ゴムなどの公知の材料から適宜選択することができる。
【００４４】
台座１０及びソケット本体４０の材料及び製造方法は、特に制限はないが、必要な強度を確保するために金属を用いて、例えばダイキャストや鍛造などにより製造することができる。
【００４５】
台座１０を壁面７０に固定するためのネジの本数やその配置は適宜変更して良い。
【００４６】
ソケット本体４０の外周面に、滑り止めや意匠性の向上のために、凹凸形状を形成したり、塗装や印刷を施したりしても良い。
【００４７】
上記の実施形態では、棒状部材６０の両端を、本発明のソケットでそれぞれ支持したが、棒状部材の一端を本発明のソケットで支持し、他端を別の公知のソケット又は公知の部材（例えばいわゆるブラケット）で支持しても良い。
【００４８】
また、本発明のソケットを、棒状部材を上下方向又は斜め方向に固定する場合に用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の利用分野は特に制限はなく、棒状部材を支持する部材として広範囲に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるソケットを構成する台座及び弾性部材を示した分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかるソケットを構成するソケット本体を示した分解斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は図２に示したソケット本体の中心軸を含む上下方向面に沿った断面図、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）は、それぞれ図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ線、３Ｃ−３Ｃ線に沿った矢視断面図である。
【図４】図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、本発明の一実施形態にかかるソケットを用いて棒状部材を対向する壁面間に架設する施工手順の一例を順に示した断面図である。
【図５】図５は図４（Ｃ）の５−５線に沿った矢視断面図である。
【図６】図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、従来のソケットを用いて棒状部材を対向する壁面間に架設する施工手順を順に示した断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ソケット
２  中心軸
１０  台座
２０  座部
２１  ネジ孔
２２  ネジ孔
２５  溝
３０  受け部
３１  受け面
３２  背面
４０  ソケット本体
４１  外筒
４２  嵌合突起
４３  化粧板
５０  Ｏリング
６０  棒状部材
７０  壁面
９１  主ネジ
９２  補助ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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