(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、このフレームの一端に軸方向へ進退自在かつ回動不能に支持され、外周に雄ねじを有するスピンドルと、前記フレームの他端に軸方向へ進退自在に支持され前記スピンドルに対して進退するアンビルと、前記スピンドルの雄ねじに螺合する雌ねじを内周に有し前記フレームに回動自在に支持されたリードナットと、前記スピンドルの軸方向位置を固定するクランプ手段と、前記アンビルを前記スピンドルに向かって付勢する付勢手段と、この付勢手段に抗して前記アンビルを前記スピンドルに対して後退させる離隔手段と、前記アンビルの移動量を検出する移動量検出手段とを備える比較測定器において、
前記クランプ手段は、前記フレームに前記スピンドル軸方向への移動を規制された状態で保持されたクランプ部材と、前記クランプ部材に対して前記スピンドルをその軸に垂直方向から結合する結合部材とを備えるとともに、
前記クランプ部材は、前記スピンドルが摺動する挿通孔を有し、かつ、前記フレームに対してスピンドル軸方向と直交する方向へ変位可能に保持され、
前記結合部材は、前記クランプ部材の前記挿通孔に対して外側から垂直に螺合されるクランプねじであることを特徴とする比較測定器。
【請求項２】
請求項1に記載の比較測定器において、
前記フレームは、前記スピンドルを挿通させる挿通孔と、前記挿通孔の軸方向に対して垂直に切欠き形成された凹部と、前記挿通孔に対して垂直に形成された貫通孔とを備え、
前記凹部に前記リードナットが配置され、
前記貫通孔内に前記クランプ部材が設けられ、
前記クランプ部材と前記リードナットとの間の前記挿通孔には、前記スピンドルを挿通させる挿通孔を有するスペーサ筒が前記フレームの前記挿通孔の軸方向へ移動自在に設けられ、
前記スペーサ筒と前記リードナットとの間には前記スペーサ筒を介して前記クランプ部材を前記貫通孔の内壁に向かって付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする比較測定器。
【請求項３】
請求項２に記載の比較測定器において、
前記クランプ部材は、円柱状であり、前記スペーサ筒の一端には、前記クランプ部材の円柱側面と同じ曲率を有する切欠きが設けられていることを特徴とする比較測定器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基準寸法品に対する被測定物の寸法差を測定する比較測定器に関する。例えば、マスタに対するワークの寸法差の測定に利用できる。
【０００２】
【背景技術】
マスタに対するワークの寸法差を測定する方法として、比較測定器を用いる方法が知られている。
従来の比較測定器は、図６に示されるように、フレーム１と、このフレーム１に支持され軸方向に進退することによって互いに離隔および近接するスピンドル５およびアンビル９と、このアンビル９の移動量を検出表示するダイヤル表示部１１Ａとを備える。
フレーム１には、図７に示されるように、スピンドル５を挿通させる挿通孔１４が設けられ、この挿通孔１４の途中には切欠き形成された凹部１４１が設けられる。
【０００３】
スピンドル５には外周軸方向に沿って雄ねじ５２が設けられ、この雄ねじ５２に螺合する雌ねじ６１を内周に有するリードナット６がスピンドル５に螺合され、かつ、フレーム１の凹部１４１に配置される。また、スピンドル５の雄ねじ５２には、クランクキャップ７１Ａが螺合されている。このクランプキャップ７１Ａには、開口部内周にスピンドル５の雄ねじ５２と螺合する雌ねじ７２Ａを有し、スピンドル５の後端側を収容可能な長さ寸法の内穴を有する。
【０００４】
スピンドル５には、軸方向に沿ってＶ溝５３が形成され、このＶ溝５３とフレーム１の外部から螺合されたビス４３１とが係合されている。これによって、スピンドル５の軸回りの回転が規制されている。
アンビル９は、図示しない付勢手段によって、スピンドル５に向かって付勢され、かつ、操作つまみ１３が押し込まれたときにスピンドル５から後退される。
【０００５】
このような構成からなる比較測定器において、マスタに対するワークの寸法差を測定するには、まず、操作つまみ１３を押す。するとアンビル９がスピンドル５から隔離する方向に後退される。そして、マスタをアンビル９とスピンドル５の間に挿入した後、操作つまみ１３から手を離すと、付勢手段によってアンビル９がスピンドル５に向かって前進される。これにより、マスタがアンビル９とスピンドル５とで挟まれる。
【０００６】
この際、マスタの形状に合わせてクランクキャップ７１Ａを緩めた状態で、リードナット６を回転させて、スピンドル５の軸方向の位置をマスタの寸法に合わせて設定した後、クランクキャップ７１Ａを締め付けて固定する。この状態で、ダイヤル表示部１１Ａの目盛りを零調節する。その後、操作つまみ１３を押し、アンビル９を後退させてマスタを比較測定器から取り外した後、同様な操作によって、今度はワークをアンビル９とスピンドル５とで挟んで測定する。すると、この時のダイヤル表示部１１Ａの表示を、マスタに対するワークの寸法差として求めることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スピンドル５の軸方向位置の固定を、クランクキャップ７１Ａの締め付けによって行うと、スピンドル５の雄ねじ５２とリードナット６の雌ねじ６１との間に生じるバックラッシュによって、スピンドル５がクランプキャップ７１Ａ側に引き寄せられてしまう。
これは、測定面間の距離、平行度に変位を生じることから、測定誤差につながるという問題があった。
【０００８】
そこで、スピンドル５の雄ねじ５２とリードナット６の雌ねじ６１との間に生じるバックラッシュを抑えるために、スピンドル５の雄ねじ５２をねじ研削で精密に形成し、リードナット６の雌ねじ６１をスピンドル５の雄ねじ５２に現物合わせで加工すればよいが、これでは加工の手間が多く、高コスト化に繋がるという問題が残る。
【０００９】
本発明の目的は、従来の問題を解消し、測定精度の向上が図れるとともに、コスト削減可能な比較測定器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の比較測定器は、フレームと、このフレームの一端に軸方向へ進退自在かつ回動不能に支持され、外周に雄ねじを有するスピンドルと、前記フレームの他端に軸方向へ進退自在に支持され前記スピンドルに対して進退するアンビルと、前記スピンドルの雄ねじに螺合する雌ねじを内周に有し前記フレームに回動自在に支持されたリードナットと、前記スピンドルの軸方向位置を固定するクランプ手段と、前記アンビルを前記スピンドルに向かって付勢する付勢手段と、この付勢手段に抗して前記アンビルを前記スピンドルに対して後退させる離隔手段と、前記アンビルの移動量を検出する移動量検出手段とを備える比較測定器において、前記クランプ手段は、前記フレームに前記スピンドル軸方向への移動を規制された状態で保持されたクランプ部材と、前記クランプ部材に対して前記スピンドルをその軸に垂直方向から結合する結合部材とを備えることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、測定の基準寸法となるマスタをスピンドルとアンビルとの間に配置し、スピンドルがクランプ部材に結合されない状態で、スピンドルに螺合したリードナットを回転させるとともに、離隔手段を解除してアンビルをスピンドルの方向に進ませると、マスタをアンビルとスピンドルで挟持することができる。このとき、クランプ手段でスピンドルの軸方向位置を固定するとともに、移動量検出手段を、例えば零調節することによって、以後マスタの寸法を基準として測定することができる。そこで、離隔手段によってアンビルをスピンドルから後退させ、マスタを測定対象であるワークに置き換えた後、離隔手段を解除して、ワークをスピンドルとアンビルで挟持すると、アンビルの移動変位量として移動量検出手段にマスタとワークの寸法差が検出される。
【００１２】
このとき、従来のクランプ手段では、スピンドルの雄ねじとリードナットの雌ねじとの間に存在するクリアランスの分スピンドルが軸方向に移動することがあり、ダイヤル表示部の零調節を行ったのちに前述のスピンドルの移動が生じた場合には測定誤差を生じることがあった。
しかし、本発明では、結合手段によってスピンドルをクランプ部材に一体化させると、クランプ部材は、スピンドルの軸方向に沿った移動が規制されているから、スピンドルの雄ねじとリードナットの雌ねじとの間に存在するクリアランスに関係なくスピンドルの軸方向位置は固定される。その結果、スピンドルとリードナットのねじのクリアランスから測定誤差を生じることはなくなる。
さらに、スピンドルの雄ねじとリードナットの雌ねじにクリアランスが生じないように、スピンドルの雄ねじとリードナットの雌ねじを精密に形成する必要がないので、加工の手間を削減でき、製造コストを下げることができる。
また、スピンドルの雄ねじを精密に形成する必要がないので、スピンドルを長くして測定領域を長くすることも容易となる。
【００１３】
本発明の比較測定器では、さらに、前記クランプ部材は、前記スピンドルが摺動する挿通孔を有し、かつ、前記フレームに対してスピンドル軸方向と直交する方向へ変位可能に保持され、前記結合部材は、前記クランプ部材の前記挿通孔に対して外側から垂直に螺合されるクランプねじである、とする。
【００１４】
このような構成によれば、スピンドルはクランプ部材の挿通孔を摺動できるので、スピンドルの軸方向の進退は阻害されることはない。また、スピンドルがクランプ部材の挿通孔に挿入された状態で、クランプ部材の外部から貫通孔に垂直にクランプねじを螺合すると、クランプ部材の挿通孔の内壁とクランプねじの先端の押圧によって、クランプ部材とスピンドルは一体化される。よって、スピンドルの軸方向位置を固定することができる。
このとき、スピンドルを、スピンドルの軸に垂直方向からかかる力によって固定するので、スピンドルの雄ねじとナットの雌ねじのクリアランスに関係なくスピンドルの軸方向位置を固定できる。
【００１５】
ここで、スピンドルを、その軸に垂直方向からの押圧によって軸方向位置を固定するだけならば、クランプ部材をフレームに固定して、このクランプ部材にクランプねじを螺合するだけでもよい。しかしながら、この場合、クランプねじの押圧によって、スピンドルの軸に対して垂直方向から一点に力が掛かるため、スピンドルの軸に曲げ応力を加えることになる。また、スピンドルが軸に対して垂直方向から一方向に押されるので、スピンドルの平行度に影響する。
しかし、本発明においては、クランプ部材はスピンドル軸方向と直交する方向へ変位可能であるので、クランプねじをクランプ部材に螺合していくと、クランプ部材はクランプねじの側へ引き寄せられる。その結果、スピンドルをクランプ部材の内壁とクランプねじの先端で両側から挟むことになり、スピンドルに対して曲げ応力を掛けないようにできるとともに、スピンドルの平行度にも影響しない。
【００１６】
本発明の比較測定器において、前記フレームは、前記スピンドルを挿通させる挿通孔と、前記挿通孔の軸方向に対して垂直に切欠き形成された凹部と、前記挿通孔に対して垂直に形成された貫通孔とを備え、前記凹部に前記リードナットが配置され、前記貫通孔内に前記クランプ部材が設けられ、前記クランプ部材と前記リードナットとの間の前記挿通孔には、前記スピンドルを挿通させる挿通孔を有するスペーサ筒が前記フレームの前記挿通孔の軸方向へ移動自在に設けられ、前記スペーサ筒と前記リードナットとの間には前記スペーサ筒を介して前記クランプ部材を前記貫通孔の内壁に向かって付勢する付勢手段が設けられていることが望ましい。
【００１７】
このような構成によれば、スペーサ筒とリードナットの間に設けられた付勢手段によって、クランプ部材は、スペーサ筒を介して貫通孔の内壁に向かって付勢されているので、クランプ部材は、スピンドルの軸に沿った移動は規制される。よって、クランプ部材にスピンドルを結合させることで、スピンドルの軸方向位置は固定される。また、クランプ部材はフレームの挿通孔に対して垂直に設けられた貫通孔内に配置されるので、スピンドルの軸方向に対して垂直方向の移動は規制されない。
その結果、クランプねじをクランプ部材に螺合したとき、クランプ部材はクランプねじの側へ引き寄せられ、スピンドルをクランプ部材の内壁とクランプねじの先端で両側から挟んで、スピンドルの軸方向位置を固定することができる。このとき、スピンドルに対して曲げ応力を掛けないようにできるとともに、スピンドルの平行度にも影響しない。
スペーサ筒とクランプ部材には、スピンドルが挿通される挿通孔が設けられているので、スピンドルの軸方向の進退を阻害することは無く、また、クランプ部材はフレームの挿通孔内に収納されるので、クランプ手段をフレームの外表面に特別に設ける必要はない。
【００１８】
本発明の比較測定器において、前記クランプ部材は、円柱状であり、前記スペーサ筒の一端には、前記クランプ部材の円柱側面と同じ曲率を有する切欠きが設けられていることが望ましい。
このような構成によれば、スペーサ筒の切欠きにクランプ部材の円柱側面が適合して嵌まるので、スペーサ筒によってクランプ部材に確実に付勢力を伝えることができ、クランプ部材のスピンドル軸に沿った移動を規制することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図１には、本発明の比較測定器の正面図が示されている。
本発明の比較測定器は、Ｕ字状のアームを有するフレーム１と、このフレーム１の一端に支持され軸方向に進退するスピンドル５と、このスピンドル５に螺合されたリードナット６と、スピンドル５の軸方向位置を固定するためのクランプ手段７と、フレーム１の一端外側に設けられたキャップ筒８と、アームの中央に設けらた支持台１２と、フレーム１の他端に支持され軸方向に進退することによってスピンドル５に対して進退するアンビル９と、フレーム１の他端外側に設けられアンビル９を進退動作させる操作つまみ１３と、アンビル９の軸方向変位量を検出表示する移動量検出手段としてのダイヤルゲージ１１とを備える。
【００２０】
スピンドル５は、図２に示されるように、一端に測定子５１を有し、外周には軸方向に沿って雄ねじ５２が設けられるとともに、軸方向に沿ってＶ溝５３が設けられている。
また、スピンドル５の雄ねじ５２に螺合する雌ねじ６１を内周に有するリードナット６がスピンドル５に螺合されている。
スピンドル５の他端には、Ｅ型止め輪５４が嵌合されている。
【００２１】
フレーム１の一端側には、スピンドル５を挿通させる挿通孔１４がアンビル９の軸と同軸に形成され、この一端側挿通孔１４に対して垂直に切欠き形成された凹部１４１が設けらている。この凹部１４１にリードナット６が配置される。さらに、この凹部１４１よりも外側（アンビル９とは反対側）には、図２、図３に示されるように、一端側挿通孔１４に対して垂直に貫通孔１４２が形成されている。
【００２２】
フレーム１の一端側挿通孔１４内には、図２、図３に示されるように、内側から、スペーサ筒３、内側筒２が挿入され、外側からはストッパ筒として外側筒４が挿入される。
内側筒２は、一端に外側へ広がるつばを有し、このつばを除いた外径は、フレーム１の一端側挿通孔１４と等しい。また内側筒２は、挿通孔２１を有し、その内径はスピンドル５の外径よりも僅かに大きい程度に形成されている。内側筒２の長さは、フレーム１の一端側挿通孔１４の内側開口部から凹部１４１に到達するか、または僅かに凹部１４１内に突出する程度である。内側筒２はフレーム１の一端側挿通孔１４に対して内側から圧入されている。
【００２３】
スペーサ筒３の外径は、フレーム１の一端側挿通孔１４の内径よりも僅かに小さく、一端側挿通孔１４内を図２中左右にスライドできる程度に形成されている。またスペーサ筒３は、挿通孔３１を有し、その内径はスピンドル５の外径よりも僅かに大きい程度である。スペーサ筒３には、一端に凹曲面の切欠き３２が設けられている。スペーサ筒３は、フレーム１の一端側挿通孔１４の凹部１４１と貫通孔１４２との間に配置され、その長さは、凹部１４１から貫通孔１４２へ到達するか、または貫通孔１４２内に僅かに突出する程度である。
【００２４】
外側筒４は、挿通孔４１を有する肉薄部４２と肉厚部４３からなり、どちらもその内径は、スピンドル５の外径よりも僅かに大きく形成されている。肉薄部４２の外径は、フレーム１の一端側挿通孔１４の内径と等しく形成され、肉厚部４３の外径はフレーム１の内径よりも大きく形成されている。肉薄部４２はフレーム１の一端側挿通孔１４に対して外側から圧入されていて、その長さは、フレーム１の外側端から貫通孔１４２に到達しない程度に形成される。また、肉厚部４３には、挿通孔４１に対して垂直にビス４３１が螺合され、このビス４３１の先端はスピンドル５のＶ溝５３に係合され、スピンドル５の軸回りの回転が規制されている。
これら、内側筒２、スペーサ筒３および外側筒４の挿通孔２１、３１、４１の内壁によって、スピンドル５の平行度は保たれている。
【００２５】
クランプ手段７は、図３，図４に示されるように、クランプ部材としてのクランプ筒７１と結合部材としてのクランプねじ７２とからなる。
クランプ筒７１は、円柱状で、側面から見たときの径がフレーム１の貫通孔１４２の径と略同じか、もしくは僅かに小さく形成されている。またクランプ筒７１は、その円柱軸に対して垂直にスピンドル５を挿通させる挿通孔７１１が形成され、その内径はスピンドル５の外径と略同じか、または僅かに大きく形成されている。さらに、クランプ筒７１には、クランプねじ７２が螺合されている。クランプ筒７１は、フレーム１の貫通孔１４２にスライド可能に挿入され、フレーム１の一端側挿通孔１４とクランプ筒７１の挿通孔７１１が同軸となるように配置される。
前述のスペーサ筒３の一端に形成された切欠き３２は、クランプ筒７１の円柱側面に適合して嵌まるように形成されている。
【００２６】
リードナット６の両側、つまり、リードナット６と内側筒２との間と、リードナット６とスペーサ筒３との間には、付勢手段として、スラストワッシャ６２、６３が設けられている。リードナット６と内側筒２との間に設けられたスラストワッシャ６２は、リードナット６を外側（アンビル９とは反対側）に付勢している。
また、リードナット６とスペーサ筒３との間に設けられたスラストワッシャ６３は、スペーサ筒３を外側に付勢するように設けられて、このスペーサ筒３はクランプ筒７１に当接して、クランプ筒７１を外側に付勢している。よって、クランプ筒７１は貫通孔１４２の内壁の図２中左方向に押し付けられることにより、スピンドル５の軸方向に沿った移動が規制されている。
【００２７】
キャップ筒８は、スピンドル５の進退調節可能となる長さ寸法の内穴を有する筒部８１と、この筒部８１の外側開口部を塞ぐキャップ８２を備え、外側筒４の肉厚部４３の外側から螺合されている。
【００２８】
フレーム１の他端側には、図５に示されるように、アンビル９を挿通させるための挿通孔１５がスピンドル５を挿通させる一端側挿通孔１４と同軸に形成されている。
フレーム１の他端側挿通孔１５の外側には、連結ステム１１１を介してアンビル９の移動量を検出するダイヤルゲージ１１が設けられており、クランプリング１１２でクランプされている。ダイヤルゲージ１１のスピンドルがアンビル９の後端面（図５中右側端面)に当接されている。
アンビル９は、一端に測定子９１を有し、軸方向に沿ってＶ溝９２が形成されている。フレーム１の他端側挿通孔１５に対して外側から垂直にビス１５３が螺合され、このビス１５３の先端とアンビル９のＶ溝９２が係合されている。
アンビル９の途中には、内側（スピンドル５に向かう方向）を向いた当接面９３が切欠き形成されている。
アンビル９は、連結ステム１１１内に設けられた円環部材１１３との間に設けられたばね９４によって、スピンドル５方向に向かって付勢されている。
【００２９】
フレーム１の他端外側には、操作つまみ１３が設けられ、フレーム１の内部で、この操作つまみ１３とアンビル９の当接面９３との間には、連動アーム１０が設けられている。
この連動アーム１０は、支持点１０１でフレーム１の内壁に揺動支持され、一端は操作つまみ１３の先端に当接され、他端はアンビル９の当接面９３に当接されている。ここに、連動アーム１０と操作つまみ１３によって、離隔手段が構成されている。
【００３０】
このような構成からなる比較測定器において、マスタとワークの寸法差を測定する際には、まず、操作つまみ１３を押す。すると、連動アーム１０の一端が内側へ押し込まれ、他端がアンビル９の当接面９３を外側に押すので、アンビル９はスピンドル５から離れる方向へ後退される。次に、マスタを支持台１２に載せる。このとき、クランプねじ７２を緩めた状態で、マスタのサイズに合わせてリードナット６を回転させてスピンドル５を進退させる。スピンドル５の位置が決まったところでクランプねじ７２を締め付けてスピンドル５の軸方向位置を固定する。
次に、操作つまみ１３から手を離す。すると、連動アーム１０とアンビル９の係合が解除され、アンビル９がスピンドル５に向かって前進される。アンビル９とスピンドル５でマスタを挟持したところで、ダイヤルゲージ１１を零調節する。
アンビル９を再び後退させた後、マスタを取り出し、ワークを支持台１２に載せる。ここで、アンビル９をスピンドル５に向かって前進させると、アンビル９とスピンドル５でワークが挟持され、ダイヤルゲージ１１にマスタとワークの寸法差が表示される。
【００３１】
このような本実施形態によれば以下の効果が得られる。
クランプ筒７１は、スラストワッシャ６３によって付勢されたスペーサ筒３により、貫通孔１４２の内壁に付勢されているので、スピンドル５の軸方向に沿った移動は規制されている。よって、このクランプ筒７１にスピンドル５を結合させることで、スピンドル５の軸方向位置を固定することができる。
また、スペーサ筒３の一端にはクランプ筒７１の円柱側面に適合して嵌まる切欠き３２が設けられているので、スペーサ筒３を介してクランプ筒７１を外側筒に確実に付勢することができる。
【００３２】
従来のクランプ手段７では、スピンドル５の雄ねじ５２とリードナット６の雌ねじ６１との間のクリアランス分、スピンドル５が軸方向に移動することがあったので、測定誤差を生じることがあった。
しかし、本実施形態では、スピンドル５は、スピンドル５の軸方向に沿った移動が規制されたクランプ筒７１に、軸方向に対して垂直方向から結合される。よって、スピンドル５とリードナット６のねじ５２、６１のクリアランスに関係なくスピンドル５の軸方向位置は固定され、測定誤差を生じることはない。
さらに、スピンドル５とリードナット６のねじ５２、６１にクリアランスが生じないように、スピンドル５の雄ねじ５２とリードナット６の雌ねじ６１が精密に形成される必要がないので、加工の手間を削減し、製造コストを下げることができる。
また、スピンドル５の雄ねじ５２は精密加工でなくてもよいので、スピンドル５の雄ねじ５２を長くして、測定領域を長くすることも容易となる。
【００３３】
クランプ筒７１は、フレーム１の一端側挿通孔１４に対して垂直に設けられた貫通孔内に配置されるので、スピンドル５の軸方向に対して垂直方向の移動は規制されていない。よって、クランプねじ７２をクランプ筒７１に螺合していくと、クランプ筒７１はクランプねじ７２の側へ引き寄せられるので、スピンドル５をクランプ筒７１の内壁とクランプねじ７２の先端で両側から挟むことになる。その結果、スピンドル５に対して曲げ応力をかけないようにできるとともに、スピンドル５の平行度にも影響しない。
【００３４】
内側筒２、外側筒４およびスペーサ筒３の挿通孔２１、３１、４１の内壁によってスピンドル５の平行度を保つことができる。
【００３５】
リードナット６と内側筒２の間と、リードナット６とスペーサ筒３との間にスラストワッシャ６２、６３が設けられており、これらはリードナット６を両側から挟持しているので、リードナット６の回転抵抗となり、リードナット６が不用意に回転しないようにできる。
【００３６】
クランプ筒７１は、フレーム１の貫通孔１４２内に設けられているので、フレーム１の外表面にスピンドル５のクランプ手段７を特別に設ける必要はない。
【００３７】
なお、本発明の比較測定器は、上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種種の変更を加え得ることはもちろんである。
【００３８】
本実施形態においては、リードナット６とスペーサ筒３との間の付勢手段としてスラストワッシャ６３を用いているが、スラストワッシャ６３でなくとも、板ばねやぜんまいばね、弾性ゴムなど付勢できるものであればよい。
【００３９】
本実施形態では、アンビル９の軸方向変位量を検出表示する移動量検出手段としてダイヤルゲージ１１が、フレーム１の他端側挿通孔１５に連結されているが、フレーム１の表面に指針と目盛りを設けて、フレーム１の内部にアンビル９の軸方向変位量を指針に伝達する伝達手段を設けて移動量検出手段１１としてもよい。
また、アンビルの移動量を電気的、光学的に検出する検出手段を設け、この検出手段で検出された移動量をフレームに設けたデジタル表示部に表示させたり、あるいは、ケーブルや無線で外部へ送信し、別の表示装置で表示させるようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の比較測定器によれば、測定精度の向上が図れるとともにコスト削減可能となるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】前記実施形態におけるスピンドル支持部の断面図である。
【図３】前記実施形態のスピンドル支持部の分解斜視図である。
【図４】図２におけるIV−IV線による断面図である。
【図５】前記実施形態におけるアンビル支持部の断面図である。
【図６】従来の比較測定器の正面図である。
【図７】従来の比較測定器のスピンドル支持部の断面部である。
【符号の説明】
１      フレーム
３      スペーサ筒
５      スピンドル
６      リードナット
７      クランプ手段
９      アンビル
１１      移動量検出手段
１４      一端側挿通孔
１５      他端側挿通孔
３１      スペーサ筒の挿通孔
５２      スピンドルの雄ねじ
６１      リードナットの雌ねじ
６３      スラストワッシャ（付勢手段)
７１      クランプ筒（クランプ手段)
７２      クランプねじ（結合部材)
１４１      凹部
１４２      貫通孔
７１２      クランプ筒の挿通孔
【図１】
0004918198.tif 000002
【図２】
0004918198.tif 000003
【図３】
0004918198.tif 000004
【図４】
0004918198.tif 000005
【図５】
0004918198.tif 000006
【図６】
0004918198.tif 000007
【図７】
0004918198.tif 000008