(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外部に面し、前記建物の１層又は複数層にわたる第１壁体と、
前記第１壁体に対向し、前記第１壁体との間に中空層を形成する第２壁体と、
前記第１壁体の上部に設けられた上通気口と、
前記第１壁体の下部に設けられた下通気口と、
前記第２壁体の上部又は下部に設けられた排気口と、
前記排気口へ室内空気を誘引する排気手段と、
前記排気口から排出された前記室内空気を前記上通気口と前記下通気口とに分流する分流手段と、
を有することを特徴とする建物の排気構造。
【請求項２】
前記分流手段は、一方の端部を回転中心にして旋回して通気面積を変える仕切部材であることを特徴とする請求項１に記載の建物の排気構造。
【請求項３】
前記分流手段は、通気面積を変える着脱可能な仕切部材であることを特徴とする請求項１に記載の建物の排気構造。
【請求項４】
前記排気口を開閉する開閉手段を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の建物の排気構造。
【請求項５】
熱吸収体が前記中空層内に設けられ、
前記第１壁体は透光性を有することを特徴とする請求項４に記載の建物の排気構造。
【請求項６】
前記分流手段によって分流され、前記中空層を通って前記上通気口又は前記下通気口へ向う前記室内空気の流れを分岐する分岐手段を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の建物の排気構造。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載された建物の排気構造を有することを特徴とする建物。
【請求項８】
請求項１〜６の何れか１項に記載された建物の排気構造を有することを特徴とする二重外壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の面が建物の外部に面する二重壁によって形成される中空層を利用した建物の排気構造、建物の排気構造を有する建物、及び建物の排気構造を有する二重外壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一方の面が建物の外部に面する二重壁によって形成される中空層を熱的緩衝域とする二重外壁構造の建物では、多くの場合、中空層内にブラインドを設置するなどして日射熱を吸収又は反射させ、日射熱が室内へ侵入するのを防いでいる。
【０００３】
しかし、吸収された日射熱が中空層内にこもると、中空層から室内へ貫流熱が生じるので、室内の空調負荷を大きくしなければならない。
【０００４】
図１６、１７に示すように、特許文献１のカーテンウォール工法における窓構造２５０では、室内側障子２５２と室外側障子２５４とによって構成される二重窓のカーテンウォールの上部に上枠２５６、下部に下枠２５８がそれぞれ設けられている。
【０００５】
また、上枠２５６及び下枠２５８には、室内側通気口２６０、２６２と、室外側通気口２６４、２６６がそれぞれ設けられている。
【０００６】
そして、切換扉２６８によって室内側通気口２６０及び室外側通気口２６４の一方を閉塞し、切換扉２７０によって室内側通気口２６２及び室外側通気口２６６の一方を閉塞する。
【０００７】
これによって、図１８（Ａ）〜（Ｃ）に示すような、さまざまな空気の流通経路を形成し、ビルの熱負荷を軽減して省エネルギー化を図ることができる。
【０００８】
図１８（Ａ）では、切換扉２６８、２７０をいずれも室外側に倒して、室外側通気口２６４、２６６をそれぞれ閉塞している。よって、この状態では、二重窓内Ｍは上下とも室内Ｎ１側と導通したエアーフロー構造となる。
【０００９】
図１８（Ｂ）では、切換扉２６８、２７０をいずれも室内側に倒して、室内側通気口２６０、２６２をそれぞれ閉塞している。よって、この状態では、二重窓内Ｍは上下とも室外Ｎ２側と導通したダブルスキン構造となる。
【００１０】
図１８（Ｃ）は、切換扉２６８を室内Ｎ１側に倒し、切換扉２７０を室外Ｎ２側に倒して、室内側通気口２６０と室外側通気口２６６を閉塞している。よって、この状態では、外気を室内Ｎ１に直接取り込んで自然換気を行うことができる。
【００１１】
しかし、図１８（Ａ）の場合、下枠２５８に設けられた室内側通気口２６２から二重窓内Ｍに入った全ての室内空気を上枠２５６に設けられた室内側通気口２６０まで誘引しなければならない。そして、一般に、この誘引は、室内側通気口２６０から室内Ｎ１側に設けられたダクト２７２に接続されたファン（不図示）により行われる。
【００１２】
よって、室内側通気口２６２から二重窓内Ｍに入った一部の室内空気で、二重窓内Ｍに発生した日射熱を十分に吸収できる場合においても、ファンは過剰な空気をダクト２７２に誘引していることになり、ファンにおいて無駄なエネルギーが消費されていることになる。
【特許文献１】特開２００３−３１４１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は係る事実を考慮し、一方の面が建物外部に面する二重壁によって形成される中空層内の空気を建物外部に排気する排気負荷を低減する建物の排気構造、建物の排気構造を有する建物、及び建物の排気構造を有する二重外壁構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、建物の外部に面し、前記建物の１層又は複数層にわたる第１壁体と、前記第１壁体に対向し、前記第１壁体との間に中空層を形成する第２壁体と、前記第１壁体の上部に設けられた上通気口と、前記第１壁体の下部に設けられた下通気口と、前記第２壁体の上部又は下部に設けられた排気口と、前記排気口へ室内空気を誘引する排気手段と、前記排気口から排出された前記室内空気を前記上通気口と前記下通気口とに分流する分流手段と、を有することを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載の発明では、建物の１層又は複数層にわたって建物の外部に面する第１壁体が設けられている。また、第１壁体に対向して第２壁体が設けられている。そして、第１壁体と第２壁体との間には、中空層が形成されている。
【００１６】
第１壁体の上部には上通気口が設けられ、第１壁体の下部には下通気口が設けられている。
【００１７】
第２壁体の上部又は下部には排気口が設けられており、排気手段によって室内空気をこの排気口へ誘引する。
【００１８】
そして、排気口から排出された室内空気は、分流手段によって上通気口と下通気口とに分流される。
【００１９】
ここで、排気口が第２壁体の上部に設けられている場合には、排気口から室内空気を排出し、この排出された室内空気を排出手段の圧力で下方へ押し下げることにより中空層の上方から下方への（下通気口へ向う）空気の流れを作り出す。よって、日射等によって暖められた中空層内の空気を、下通気口から排出することができる。これにより、中空層の温度上昇を抑制し、中空層から建物の室内への貫流熱を小さくすることが可能となるので、室内空調の負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができる。
【００２０】
また、排気口から排出された室内空気を分流手段により分流する。そして、排気口から排出された室内空気の一部を中空層の上方から下方へ流し（下通気口へ向わせ）、残りの室内空気を上通気口からほとんど抵抗を受けることなく排出する。これにより、中空層内の昇圧を抑えることができ、排気手段の静圧が大きくならないので、排気手段の負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができる。
【００２１】
排気口が第２壁体の下部に設けられている場合には、排気口から室内空気を排出し、この排出された室内空気を排出手段の圧力で上方へ押し上げることにより中空層の下方から上方への（上通気口へ向う）空気の流れを作り出す。よって、日射等によって暖められた中空層内の空気を、上通気口から排出することができる。これにより、中空層の温度上昇を抑制し、中空層から建物の室内への貫流熱を小さくすることが可能となるので、室内空調の負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができる。
【００２２】
また、排気口から排出された室内空気を分流手段により分流する。そして、排気口から排出された室内空気の一部を中空層の下方から上方へ流し（上通気口へ向わせ）、残りの室内空気を下通気口からほとんど抵抗を受けることなく排出する。これにより、中空層内の昇圧を抑えることができ、排気手段の静圧が大きくならないので、排気手段の負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、前記分流手段は、一方の端部を回転中心にして旋回して通気面積を変える仕切部材であることを特徴としている。
【００２４】
請求項２に記載の発明では、分流手段を仕切部材としている。この仕切部材は、一方の端部を回転中心にして旋回して通気面積を変える。
【００２５】
よって、排気手段の排気能力（排気量）や建物外部からの日射量等に応じて、分流時の２つの流れの通気面積（風量比）をいつでも変えることが可能となり、中空層の温度上昇の抑制に必要な分だけの室内空気を中空層の上方から下方、又は中空層の下方から上方へ流すことができる。これにより、排気手段の負荷をより低減することができる。また、通気面積（風量比）の微調整を行うことができる。
【００２６】
請求項３に記載の発明は、前記分流手段は、通気面積を変える着脱可能な仕切部材であることを特徴としている。
【００２７】
請求項３に記載の発明では、分流手段を、通気面積を変える着脱可能な仕切部材としている。
【００２８】
よって、排気手段の排気能力（排気量）や建物外部からの日射量等に応じて、分流時の２つの流れの通気面積（風量比）を変え、中空層の温度上昇の抑制に必要な分だけの室内空気を中空層の上方から下方、又は中空層の下方から上方へ流すことができる。これにより、排気手段の負荷をより低減することができる。また、簡易で低コストな方法で通気面積（風量比）を変えることができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明は、前記排気口を開閉する開閉手段を有することを特徴としている。
【００３０】
請求項４に記載の発明では、開閉手段によって排気口を開閉することができるので、休日等の排気手段を作動させないときに排気口を閉めれば、日射等により暖かくなった中空層内の空気は上昇し、中空層の下方から上方への空気の流れが発生する。これにより、排気手段を用いずに、暖められた中空層の空気を上通気口から排出することができる。
【００３１】
請求項５に記載の発明は、熱吸収体が前記中空層内に設けられ、前記第１壁体は透光性を有することを特徴としている。
【００３２】
請求項５に記載の発明では、透光性の第１壁体を通して入ってくる日射等の熱を中空層に設けられた熱吸収体が吸収し、この吸収熱によって、より大きな上昇流を中空層内に発生させることができる。
【００３３】
請求項６に記載の発明は、前記分流手段によって分流され、前記中空層を通って前記上通気口又は前記下通気口へ向う前記室内空気の流れを分岐する分岐手段を有することを特徴としている。
【００３４】
請求項６に記載の発明では、中空層を通って上通気口又は下通気口へ向う室内空気の流れを分岐手段によって分岐することによって、上通気口又は下通気口へ向う室内空気を中空層の広い範囲に分散させることが可能となる。これにより、中空層内に（高温の）空気を滞留させずに押し出して排気できるので、中空層内の温度を効果的に下げることが可能となる。
【００３５】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載された建物の排気構造を有することを特徴としている。
【００３６】
請求項７に記載の発明では、室内空調及び排気手段の負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができる建物を構築することができる。
【００３７】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載された建物の排気構造を有することを特徴としている。
【００３８】
請求項８に記載の発明では、室内空調及び排気手段の負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができる二重外壁構造を構築することができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明は上記構成としたので、一方の面が建物外部に面する二重壁によって形成される中空層内の空気を建物外部に排気する排気負荷を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る建物の排気構造を説明する。なお、本実施形態は、二重外壁構造を有するさまざまな構造や規模の新築及び改修建物への適用が可能である。
【００４１】
まず、本発明の第１の実施形態に係る建物の排気構造について説明する。
【００４２】
図１の側断面図、及び図２の正面図に示すように、建物の排気構造３６では、多層の建物１０の外部に面する第１壁体１２が設けられている。第１壁体１２は、建物１０の１層の上側に配置された単板の板ガラス１２Ａと１層の下側に配置された単板の板ガラス１２Ｂによって構成されている。すなわち、建物１０の１層にわたって第１壁体１２が設けられている。板ガラス１２Ａ、１２Ｂは、建築用の一般的な透光性のガラスである。
【００４３】
また、第１壁体１２と対向してこの第１壁体１２の内側に第２壁体１４が設けられている。第２壁体１４は、建物１０の１層の上側に配置された耐火パネル１４Ａと１層の下側に配置された複層ガラス１４Ｂによって構成されている。複層ガラス１４Ｂは、ガラスの断熱性能を向上させるために間に乾燥空気を封入した２重の板ガラスである。
【００４４】
第１壁体１２と第２壁体１４とは、所定の間隔を空けて平行に設けられており、板ガラス１２Ａと耐火パネル１４Ａとの間に中空層１６Ａが形成され、板ガラス１２Ｂと複層ガラス１４Ｂとの間に中空層１６Ｂが形成されている。
【００４５】
第１壁体１２の上部（板ガラス１２Ａと板ガラス１２Ｂとの間）には、矩形の上通気口１８Ａが設けられ、第１壁体１２の下部（板ガラス１２Ｂの下端部）には、矩形の下通気口１８Ｂが設けられている。
【００４６】
第２壁体１４の上部（耐火パネル１４Ａと複層ガラス１４Ｂとの間）には、排気口２０が設けられている。排気口２０と上通気口１８Ａとは、ほぼ同じ高さに設けられている。すなわち、排気口２０の近くに上通気口１８Ａが設けられている。なお、雨水の浸入を防ぐために、排気口２０は上通気口１８Ａよりも上側の高さに位置するように設けるのが好ましい。
【００４７】
排気口２０は、仕上げ天井上方の天井空間２２に設けられた排気手段としての排気ファン２４にチャンバー２６及び排気ダクト２８を介してつながれており、排気ファン２４によって室内３０の室内空気Ａが排気口２０に誘引される。
【００４８】
チャンバー２６は、図３に示すように、排気ダクト２８から送られてくる室内空気Ａの通気面積を広げるものであり、チャンバー２６の開口部３２と排気口２０とが一致するように取り付けられている。すなわち、開口部３２と排気口２０とは同じ形状及び同じ寸法になっている。なお、図３の開口部３２の形状は矩形であるが、他の形状であってもよい。
【００４９】
図１に示すように、排気口２０と上通気口１８Ａとの間には、分流機構３４が設けられている。分流機構３４は、排気口２０から排出された室内空気Ａを上通気口１８Ａに向う空気Ａ１と下通気口１８Ｂに向う空気Ａ２とに分流する。
【００５０】
図４に示すように、分流機構３４では、板ガラス１２Ａの下端部から耐火パネル１４Ａの下端部に橋渡すように湾曲断面の上部仕切壁３８が設けられている。また、板ガラス１２Ｂの上端部から排気口２０に向って張り出すように中間部仕切壁４０が設けられている。また、複数ガラス１４Ｂの上端部から上通気口１８Ａに向って突出するように下部仕切壁４２が設けられている。上部仕切壁３８、中間部仕切壁４０、及び下部仕切壁４２は、アルミニウムや鋼材等によって形成されている。
【００５１】
そして、上部仕切壁３８と中間部仕切壁４０とによって排気路４４が形成され、中間部仕切壁４０と下部仕切壁４２とによって排気路４６が形成されている。
【００５２】
中間部仕切壁４０の上端部５０には、分流手段としての仕切部材４８の下端部が回転可能に設けられている。仕切部材４８はフィン形状を有している。これにより、仕切部材４８は、上端部５０を回転中心にして矢印５２Ａ、５２Ｂの方向に旋回する。仕切部材４８は、手動で旋回するようにしてもよいし、モータ等の駆動装置（不図示）によって自動的に旋回するようにしてもよい。
【００５３】
これによって、仕切部材４８が、排気口２０から排出された室内空気Ａを排気路４４へ流れる空気Ａ１と排気路４６に流れる空気Ａ２とに分流することができる。
【００５４】
また、仕切部材４８を旋回することによって、排気路４４、４６の入口部の通気面積を変更することができる。例えば、矢印５２Ａに仕切部材４８を旋回させれば、排気路４４の入口部の通気面積は小さくなり、排気路４６の入口部の通気面積は大きくなる。また、この逆に、矢印５２Ｂに仕切部材４８を旋回させれば、排気路４４の入口部の通気面積は大きくなり、排気路４６の入口部の通気面積は小さくなる。
【００５５】
すなわち、仕切部材４８によって、分流する室内空気Ａ１、Ａ２の風量を調整することができる。
【００５６】
なお、仕切部材は、排気口２０から排出された室内空気Ａを２方向へ分流できるものであればよく、フィン形状以外のものを用いてもよい。例えば、平板等を用いてもよい。
【００５７】
次に、本発明の第１の実施形態に係る建物の排気構造の作用及び効果について説明する。
【００５８】
図１に示すように、第１の実施形態の建物の排気構造３６では、まず、排気ファン２４によって室内３０の室内空気Ａを排気口２０へ誘引する。
【００５９】
次に、排気ファン２４の圧力によって排気口２０から排出された室内空気Ａは、分流機構３４によって、排気路４４を通過する空気Ａ１と排気路４６を通過する空気Ａ２とに分流される（図４参照のこと）。
【００６０】
次に、空気Ａ２は、排気ファン２４の圧力で下方へ押し下げられることにより中空層１６Ｂ内に上方から下方への（下通気口１８Ｂへ向う）空気の流れを作り出す。
【００６１】
よって、建物１０の外部からの日射等によって暖められた中空層１６Ｂ内の空気を、下通気口１８Ｂから排出することができる。これにより、中空層１６Ｂ内の温度上昇を抑制し、中空層１６Ｂから建物１０の室内３０への貫流熱を小さくすることが可能となるので、室内３０の空調負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができる。
【００６２】
また、排気口２０から排出された室内空気Ａを仕切部材４８により分流する。そして、排気口２０から排出された室内空気Ａの一部の空気Ａ２を中空層１６Ｂの上方から下方へ流し（下通気口１８Ｂへ向わせ）、残りの空気Ａ１を上通気口１８Ａからほとんど抵抗を受けることなく排出する。これにより、中空層１６Ｂ内の昇圧を抑えることができ、排気ファン２４の静圧が大きくならないので、排気ファン２４の負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができる。
【００６３】
また、排気ファン２４の排気能力（排気量）や建物１０の外部からの日射量等に応じて、排気路４４、４６の入口部の通気面積（空気Ａ１と空気Ａ２の風量比）をいつでも変えることが可能であり、中空層１６Ｂの温度上昇の抑制に必要な分だけの室内空気Ａ２を中空層１６Ｂの上方から下方へ流すことができる。これにより、排気ファン２４の負荷をより低減することができる。また、風量比の微調整を行うことができる。
【００６４】
次に、本発明の第２の実施形態に係る建物の排気構造について説明する。
【００６５】
第２の実施形態では、第１の実施形態で示した中空層１６Ｂにロールスクリーン式のブラインドを設け、さらに、排気口２０に開閉扉を設けたものである。したがって、以下の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００６６】
図５に示すように、第２の実施形態の建物の排気構造６０では、中空層１６Ｂ内の上部に、熱吸収体としてのスクリーン５６が巻き取られた状態のロールスクリーン式のブラインド５４が設けられている。スクリーン５６は、日射等の熱を吸収する材料で形成されている。例えば、樹脂加工した綿や麻、ポリエステルの布、表面に金属をコーティングした布等を用いてもよい。
【００６７】
また、図６に示すように、排気口２０には、この排気口２０を開閉する開閉手段としての板状の開閉扉５８が設けられている。開閉扉５８の上端部は、上部仕切壁３８の下面の端部付近に回転可能に設けられている。そして、開閉扉５８をチャンバー２６の内壁に接触させて開口部２０を開放状態にし、矢印６２の方向に旋回し、一点鎖線の位置に開閉扉５８を移動させて開口部２０を閉塞する。
【００６８】
図７には、図５に示したブラインド５４のスクリーン５６が下方に展開され、開閉扉５８によって排気口２０が閉塞された状態が示されている。
【００６９】
次に、本発明の第２の実施形態に係る建物の排気構造の作用及び効果について説明する。
【００７０】
第２の実施形態の建物の排気構造６０では、第１の実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００７１】
また、図５に示すように、スクリーン５６が巻き取られた状態のブラインド５４が分岐手段となり、中空層１６Ｂを通って下通気口１８Ｂへ向う空気Ａ２の流れをブラインド５４によって分岐することによって、下通気口１８Ｂへ向う空気Ａ２を中空層１６Ｂの広い範囲に分散させることが可能となる。これにより、中空層１６Ｂ内に（高温の）空気を滞留させずに押し出して排気できるので、中空層１６Ｂ内の温度を効果的に下げることが可能となる。
【００７２】
また、スクリーン５６が巻き取られたブラインド５４の断面形状は円形なので、空気抵抗が大きくならない。よって、中空層１６Ｂ内の昇圧を抑えることができる。
【００７３】
また、図７に示すように、休日等で排気ファン２４を作動させないときには、ブラインド５４のスクリーン５６を下方へ展開して建物１０の外部から室内３０に入射する日射を遮蔽し、さらに、開閉扉５８によって排気口２０を閉塞する。これによって、建物１０の外部からの日射等により暖かくなった中空層１６Ｂ内の空気は上昇し、中空層１６Ｂの下方から上方への空気の流れ（矢印６４）が発生する。これにより、排気ファン２４を用いずに、暖められた中空層１６Ｂの空気を上通気口１８Ａから排出することができる。
【００７４】
また、このとき、透光性を有する板ガラス１２Ｂを通して入ってくる日射等の熱を中空層１６Ｂ内に設けられた熱吸収体としてのスクリーン５６が吸収し、この吸収熱によって、より大きな上昇流を発生させることができる。
【００７５】
なお、第２の実施形態では、中空層１６Ｂ内にスクリーン５６を設けることによって、中空層１６Ｂ内により大きな上昇流を発生させる例を示したが、スクリーン５６を設けなくてもよく、この場合においても建物１０の外部からの日射等により暖かくなった中空層１６Ｂ内の空気は上昇し、中空層１６Ｂの下方から上方への空気の流れ（矢印６４）を発生させることができる。
【００７６】
図８、９に示す建物の排気構造７２は、図５、７で示したロールスクリーン式のブラインド５４をスラット（羽根）式のブラインド６６にしたものである。図８は、ブラインドボックス６８にブラインド６６が収納されている状態を示し、図９は、ブラインド５４が下方へ展開された状態を示している。空気抵抗を小さくするために、スクリーンボックス６８上部の断面形状を半円形状にし、スクリーンボックス６８下部の断面形状を流線型状にしている。
【００７７】
また、ブラインド６６を構成する熱吸収体としての各スラット７０は、日射等の熱を吸収する材料で形成されている。例えば、アルミニウム、鋼（スチール）、木等を用いてもよい。
【００７８】
そして、図８、９においても、図５、７と同様の効果を発揮することができる。
【００７９】
次に、本発明の第３の実施形態に係る建物の排気構造について説明する。
【００８０】
第３の実施形態では、第１の実施形態で示した上通気口１８Ａ、下通気口１８Ｂ、排気口２０に開閉手段を設けたものである。したがって、以下の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００８１】
図１０に示すように、建物の排気構造７４では、第２の実施形態と同様に開閉扉５８が排気口２０に設けられている（図６参照のこと）。
【００８２】
また、この開閉扉５８と同様に、上端部が回転可能に設けられた板状の開閉扉７６Ａ、７６Ｂが、上通気口１８Ａと下通気口１８Ｂとにそれぞれ設けられている。これによって、上通気口１８Ａと下通気口１８Ｂとの開閉が可能となっている。
【００８３】
次に、本発明の第３の実施形態に係る建物の排気構造の作用及び効果について説明する。
【００８４】
図１０に示すように、第３の実施形態の建物の排気構造７４では、開閉扉５８によって排気口２０を閉塞し、開閉扉７６Ａによって上通気口１８Ａを閉塞し、開閉扉７６Ｂによって下通気口１８Ｂを閉塞する。これにより、中空層１６Ｂを密閉することができる。
【００８５】
よって、夜間や冬季で日射が少ない昼間等において、この密閉された中空層１６Ｂが断熱層となり、建物１０の外部から室内３０への貫流熱を小さくすることが可能なので、室内３０の空調負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができる。
【００８６】
なお、第１〜第３の実施形態では、第１壁体１２を構成する板ガラス１２Ａ、１２Ｂ、及び第２壁体１４を構成する複層ガラス１４Ｂを、建築用の一般的な透光性のガラスとしたが、これに限らずに、第１壁体１２及び第２壁体１４に、透光性材料であるセラミックプリントガラス、熱線反射ガラス、ＬＯＷ−Ｅガラス、及び強化ガラス等を用いてもよいし、非透光性材料であるコンクリートパネル、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル、押し出し成型セメント板、アルミパネル、及び鋼製パネル等を用いてもよい。また、複層ガラス１４Ｂは、単板ガラスであってもよい。
【００８７】
また、第２の実施形態では、分岐手段をスクリーン５６が巻き取られた状態のブラインド５４やブラインド６６のブラインドボックス６８としたが、分岐手段は、空気の流れを分岐する部材であればよい。
【００８８】
また、第１〜第３の実施形態では、排気口２０を第２壁体１４の上部（耐火パネル１４Ａと複層ガラス１４Ｂとの間）に設けた例を示したが、排気口２０は第２壁体１４の下部（複層ガラス１４Ｂの下端部）に設けてもよい。この場合、分流機構３４を、第２壁体１４の下部に設けた排気口と下通気口１８Ｂとの間に設ければよい。また、第２壁体１４の下部（複層ガラス１４Ｂの下端部）に排気口を設けた中空層に分岐手段を設ける場合には、中空層１６Ｂを通って上通気口１８Ａへ向う室内空気の流れの上流に分岐手段を設ければよい。
【００８９】
排気口が第２壁体１４の下部に設けられている場合には、排気口から排出された室内空気Ａを仕切部材４８で分流し、この分流された空気Ａ２を排出ファン２４の圧力で上方へ押し上げることにより中空層１６Ｂの下方から上方への（上通気口１８Ａへ向う）空気Ａ２の流れを作り出すことができる。そして、残りの空気Ａ１を下通気口１８Ｂからほとんど抵抗を受けることなく排出する。
【００９０】
また、第２及び第３の実施形態で示した開閉扉５８、及び第３の実施形態で示した開閉扉７６Ａ、７６Ｂは、排気口２０、上通気口１８Ａ、又は下通気口１８Ｂをそれぞれ開閉できるものであればよく、排気口２０、上通気口１８Ａ、又は下通気口１８Ｂに蓋状の部材を嵌め込むようにしたり、板状の部材で開口を覆うようにしてもよい。
【００９１】
例えば、建物１０の外柱の前に本発明の排気構造を配置する場合には、排気口２０を排気ダクト２８に接続することができないが、このような場合においても、開閉扉５８や蓋状の部材等によって排気口２０を閉塞することにより、建物１０内への中空層１６Ｂの空気の侵入を防ぐことができる。
【００９２】
また、第２の実施形態では、ブラインド５４、６６が収納された状態で、排気口２０から室内空気Ａを排出させた例を示したが、ブラインド５４、６６を下方に展開させ、建物１０の外部からの日射等を遮蔽した状態で排気口２０から室内空気Ａを排出させてもよい。この場合には、日射等により暖かくなった空気による中空層１６Ｂの下方から上方への流れを打ち消して、さらに中空層１６Ｂの上方から下方への空気の流れを生じさせる下向きの圧力を排気ファン２４から与えればよい。
【００９３】
また、第１〜第３の実施形態では、分流手段として旋回する仕切部材４８を用いた例を示したが、排気口２０から排出された室内空気Ａを２方向に分流できるものであればよく、例えば、図１１に示すような、通気面積を変える着脱可能な仕切部材７８、８０、８２を用いてもよい。
【００９４】
仕切部材７８、８０、８２の断面形状は異なったフィン形状となっており、このようにさまざまな断面形状の仕切部材７８、８０、８２を取り付けることによって、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、排気ファン２４の排気能力（排気量）や建物１０の外部からの日射量等に応じて排気路４４、４６の入口部の通気面積を変更することが可能になる。
【００９５】
よって、排気ファン２４の負荷をより低減することができ、また、簡易で低コストな方法で風量比を変えることができる。仕切部材７８、８０、８２の断面形状は、空気の流れを分流できるものであればよく、フィン形状以外のものを用いてもよい。例えば、平板等を用いてもよい。
【００９６】
また、第１〜第３の実施形態では、排気ファン２４と室内３０とがダクトを介して直接連通された例を示したが、室内３０の室内空気Ａを排気口２０に誘引できるものであればよく、例えば、仕上げ天井よりも上方の天井空間をチャンバーにした排気方式を用いてもよい。
【００９７】
また、第１〜第３の実施形態では、板ガラス１２Ａと板ガラス１２Ｂとの間に上通気口１８Ａを設け、板ガラス１２Ｂの下端部に下通気口１８Ｂを設け、耐火パネル１４Ａと複層ガラス１４Ｂとの間に排気口２０を設けた例を示したが、上通気口１８Ａは建物１０の１層又は複数層にわたる第１壁体の上部に設けられ、下通気口１８Ｂは建物１０の１層又は複数層にわたる第１壁体の下部に設けられ、排気口２０は第１壁体に対向する（建物１０の１層又は複数層にわたる）第２壁体１４の上部又は下部に設けられていればよい。例えば、仕上げ天井の上方に位置するように上通気口や排気口が設けられていてもよいし、二重床の仕上げ床の下方に位置するように下通気口や排気口が設けられていてもよい。
【００９８】
また、図１２、１３に示すように、排気口２０の開閉手段と、排気口２０から排出された室内空気Ａの分流手段を兼ねた分流部材８４を用いてもよい。
【００９９】
図１２、１３に示すように、分流部材８４は、チャンバー２６側に開口面を有する箱状部材であり、この開口面を形成する開口部８８にチャンバー２６が矢印８６Ａ、８６Ｂの方向にスライド可能に挿入されている。
【０１００】
分流部材８４の上下面にはプレート９０、９２が着脱可能に取り付けられている。プレート９０、９２には、それぞれ通気穴９４、９６が形成されている。
【０１０１】
これにより、チャンバー２６の端面に上部仕切壁３８側に面する分流部材８４の側壁９８の内側が当るまで矢印８６Ｂの方向に移動させたときには、側壁９８によってチャンバー２６の開放面が塞がれる。
【０１０２】
また、側壁９８が中間部仕切壁４０の上端部上の位置に達するまで、分流部材８４を矢印８６Ａの方向に移動させたときに、排気ダクト２８からチャンバー２６に送り込まれた室内空気Ａが、プレート９０に形成された通気穴９４と、プレート９２に形成された通気穴９６とから排出される。このとき、プレート９０に形成された通気穴９４の面積の合計と、プレート９２に形成された通気穴９６の面積の合計との割合が、排気路４４、４６の入口部の通気面積の割合となる。
【０１０３】
すなわち、分流部材８４の上下面に、さまざまな大きさの通気穴９４、９６が形成されたプレート９０、９２を組み替えて取り付けることによって、排気路４４、４６の入口部の通気面積を変更することができる。
【０１０４】
また、第１〜第３の実施形態では、建物１０の１層に建物の排気構造３６、６０、７２、７４を設けた例を示したが、排気構造３６、６０、７２、７４は、複数層にわたって設けてもよい。
【０１０５】
また、第１〜第３の実施形態で示された耐火パネル１４Ａには、例えば、けい酸カルシウム板、繊維強化けい酸カルシウム板等を用いることができる。また、耐火パネル１４Ａに代えて、板ガラス１２Ａ、１２Ｂ、及び複層ガラス１４Ｂと同様に、各種の透光性材料（板ガラス、セラミックプリントガラス、熱線反射ガラス、ＬＯＷ−Ｅガラス、及び強化ガラス等）や非透光性材料（コンクリートパネル、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネル、押し出し成型セメント板、アルミパネル、及び鋼製パネル等）を用いることができる。
【０１０６】
以上、本発明の第１〜第３の実施形態について説明したが、これまで説明したように本発明の第１〜第３の実施形態の建物の排気構造は、室内空調及び排気手段の負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができるので、本発明の排気構造を建物や二重外壁構造に適用すれば、室内空調及び排気手段の負荷を低減して省エネルギー効果を得ることができる建物や二重外壁構造を構築することができる。
【０１０７】
なお、本発明はこうした第１〜第３の実施形態に何等限定されるものでなく、第１〜第３の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
（実施例）
図１４、１５の左には、３次元熱流体解析（CFD：Computational Fluid Dynamics）によって求めた中空層１６Ｂ内の温度分布図が示されている。
【０１０８】
図１４は、第２の実施形態の建物の排気構造６０のロールスクリーン式のブラインド５４のスクリーン５６を下方に展開した状態で、開閉扉５８を開放状態にし、排気ファン２４を作動させて開口部２０から室内空気Ａを排出させた場合の解析結果である。
【０１０９】
図１５は、図１４の比較例であり、図１４の開閉扉５８を閉塞状態にした場合の解析結果である。すなわち、図１５の建物の排気構造６０は、従来のダブルスキン排気構造になっている。
【０１１０】
図１４、１５共に建物１０の外部の温度を３５゜Ｃとし、室内３０の温度を２６゜Ｃとした。また、日射の影響として、第１壁体１２、第２壁体１４及び熱吸収体（スクリーン５６）の日射透過率や熱吸収率を考慮して、第１壁体１２で７２Ｗ／ｍ２、第２壁体１４で７Ｗ／ｍ２、熱吸収体（スクリーン５６）で１７０Ｗ／ｍ２の発熱があると仮定した。
【０１１１】
図１４では、排気ファン２４の風量を２３０（ｍ３／ｈｒ）／ｍとし、排気ファン２４から送られる空気温度を室内３０の温度と等しい２６゜Ｃとした。図１５では、排気ファン２４は中空層１６Ｂ内へ送気していない。
【０１１２】
また、板ガラス１２Ｂの中空層１６Ｂ側の面から複層ガラス１４Ｂの中空層１６Ｂ側の面までの距離を４０ｃｍとした。
【０１１３】
また、中空層１６Ｂ内に設けられた熱吸収体からなるスクリーン５６は、複層ガラス１４Ｂから１０ｃｍ離して、この複層ガラス１４Ｂと平行になるように配置されている。
【０１１４】
図１４、１５の温度境界線１００、１０２、１０４、１０６の温度は、４０°Ｃ、５０°Ｃ、６０°Ｃ、７０°Ｃとなっている。
【０１１５】
ここで、４０°Ｃ以下の領域Ｄと、７０°Ｃ以上の領域Ｕに着目して、図１４、１５の温度分布図を見ると、図１５の中空層１６Ｂの上方に存在していた領域Ｕは、図１４の中空層１６Ｂではなくなり、さらに、図１４の中空層１６Ｂの複層ガラス１４Ｂ付近では全ての高さに渡って領域Ｄが存在していることがわかる。
【０１１６】
すなわち、第２の実施形態の建物の排気構造６０によって、中空層１６Ｂの複層ガラス１４Ｂ付近の温度を全ての高さに渡って４０°Ｃ以下にすることができ、これにより室内空調の負荷を低減できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る建物の排気構造を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る建物の排気構造を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るチャンバーを示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る分流機構を示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る建物の排気構造を示す側断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る分流機構を示す説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る建物の排気構造を示す側断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る建物の排気構造を示す側断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る建物の排気構造を示す側断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る建物の排気構造を示す側断面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る仕切部材の変形例を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る分流部材を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る分流部材を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る実施例における３次元熱流体解析を示す温度分布図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る実施例における３次元熱流体解析を示す温度分布図である。
【図１６】従来の窓構造を示す説明図である。
【図１７】従来の窓構造を示す説明図である。
【図１８】従来の窓構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１０  建物
１２  第１壁体
１４  第２壁体
２０  排気口
２４  排気ファン（排気手段）
３６、６０、７２、７４  建物の排気構造
４８、７８、８０、８２  仕切部材（分流手段）
５６  スクリーン（熱吸収体）
５８  開閉扉（開閉手段）
７０  スラット（熱吸収体）
８４  分流部材（分流手段、開閉手段）
Ａ  室内空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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