(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏材と、吸収性フォームと、前記裏材と前記吸収性フォームとの間に配置された繊維状接着剤とを有し、
前記裏材が、液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムを含み、
前記フォームが３７℃でリン酸緩衝塩水に３０分間浸漬した後、１０％以下の容積で増大する医療用物品。
【請求項２】
裏材と、吸収性のフォームと、その間に配置された接着剤とを含み、
前記フォームが３７℃でリン酸緩衝塩水に３０分間浸漬した後、１０％以下の容積で増大する医療用物品。
【請求項３】
裏材と、フォームと、その間に配置された繊維状接着剤とを含み、
前記フォームが３７℃でリン酸緩衝塩水に３０分間浸漬した後、１０％以下の容積で増大する医療用物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は創傷包帯のような医療用物品に関する。かかる物品は、例えば、皮膚外傷の処置に有用である。
【０００２】
発明の背景
創傷包帯は、創傷表面に接合したり、創傷表面から浮き上がったりすることなく、外傷からの滲出液を好ましくは吸収するものでなければならない。滲出液が出なくなったために、創傷が乾燥し切ったときに接合の問題が生じる。包帯を外そうとすると、創傷を覆う新たな皮膚層の形成が妨げられ、治癒が遅れる。滲出する外傷から包帯が浮き上がるという問題は、創傷が特に大量の滲出液を生成するときに生じる。かかる問題の解決策としては、例えば、水の喪失速度を遅らせる連続層を用いて、包帯が創傷に接合するのを防いだり、包帯に穴を作って、滲出液が穴を通って吸収体へと進んで、包帯と創傷の接触を保つことが挙げられる。
【０００３】
効果的に創傷を治癒するためには、創傷を完全には乾燥させ切らず、滲出液を溜めない創傷包帯が望ましい。このように、滲出液を吸収できるが、創傷を乾燥させ切らない通気性のある創傷包帯が望ましい。これらの問題に取り組もうとしているフォームを含む創傷包帯が知られている。しかしながら、これらの包帯は、通気性およびフォームの膨潤に問題があり、創傷に圧力がかかったり、あるいは滲出液の吸収に乏しい可能性がある。
【０００４】
このように、ある種の創傷には優れた包帯であっても、滲出液の出方が異なるために多くのその他の創傷には不適となるため、多くの公知の創傷包帯には欠点がないわけではない。このように、数多くの異なる創傷の種類に用いるのに好適な更なる創傷包帯が尚必要とされている。
【０００５】
発明の概要
本発明は創傷包帯のような医療用物品を提供する。一実施形態において、医療用物品は、裏材と、吸収性フォームと、裏材と吸収性フォームとの間に配置された繊維状接着剤とを有し、裏材が、液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムを含む。他の実施形態において、医療用物品は、裏材と、実質的に非膨潤性のフォームである吸収体と、その間に配置された接着剤とを含む。さらに他の実施形態において、医療用物品は、裏材と、フォームと、その間に配置された繊維状接着剤とを含む。
【０００６】
好ましくは、医療物品の３８℃および２０％の相対湿度での乾燥ＭＶＴＲは約２０００ｇ／ｍ2／２４時間未満であり、湿潤ＭＶＴＲは少なくとも約３０００ｇ／ｍ2／２４時間である。好ましくは、医療物品の３８℃および２０％の相対湿度での湿潤ＭＶＴＲは少なくとも約５０００ｇ／ｍ2／２４時間である。
【０００７】
好ましくは、液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムの３８℃および２０％の相対湿度での乾燥ＭＶＴＲは少なくとも約３００ｇ／ｍ2／２４時間である。好ましくは、３８℃および２０％の相対湿度での湿潤ＭＶＴＲは少なくとも約３０００ｇ／ｍ2／２４時間である。ある実施形態について、液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムは１層以上の層を含む。好ましくは、液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムは熱可塑性ポリウレタンである。
【０００８】
フォームは好ましくは吸収体であり、０．９ｗｔ−％のＮａＣｌを含有するリン酸緩衝塩水に３７℃で３０分間浸したときに、２５０ｗｔ−％を超える塩水溶液を吸収する。好ましくは、フォームはまた実質的に非膨潤性で、３７℃でリン酸緩衝塩水に３０分間浸漬した後、約１０％以下で容積が増大する。ある好ましい実施形態について、フォームは連続気泡である。好ましくは、フォームはポリウレタンフォームである。
【０００９】
ある実施形態について、裏材は、液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムと不織ウェブとを含む。液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムは、不織ウェブとフォームの間に配置させる、または不織ウェブを液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムとフォームの間に配置させることができる。水蒸気ポリマーフィルムは、例えば、ポリアクリレート繊維状接着剤のような繊維状接着剤により、または熱機械的に不織ウェブに接合させることができる。
【００１０】
好ましい実施形態の詳細な説明
本発明は例えば、皮膚外傷の処置に有用な創傷包帯のような医療用物品に関する。本発明の医療用物品のその他の用途しては、例えば、おむつ、およびリポ吸引パッド、衛生パッド、コーンおよびタコパッド、つま先緩衝パッド、オストミーパッドおよび気管切開チューブのようなチューブ部位を保護し緩衝材となるパッドのような医療用パッドが挙げられる。
【００１１】
本発明の医療用物品は、裏材、好ましくは液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムと、フォーム、好ましくは吸収性フォーム、より好ましくは、吸収体で、実質的に非膨潤性のフォームと、その間に配置された接着剤とを含む。本明細書において、「フォーム」とは、気泡性ポリマー構造、好ましくは連続気泡のことを指す。フォームは別個の島の中にあって、裏材とは同一の拡がりをもって延在していなくてもよい。
【００１２】
本発明の医療用物品は、塩水溶液を吸収できる。すなわち、滲出液を吸収することができる。物品の乾燥重量に基づいて、好ましくは２５０重量パーセント（ｗｔ−％）を超えて、より好ましくは少なくとも約５００ｗｔ−％、最も好ましくは少なくとも約８００ｗｔ−％の塩水溶液を吸収することができる。一般に、これらの値は、乾燥した秤量済みの試料を３７℃で３０分間０．９ｗｔ−％のＮａＣｌを含有するリン酸緩衝塩水に浸漬させる塩水吸収試験を用いて得られる。
【００１３】
重要なのは、本発明の医療用物品は、一般的に、比較的低い乾燥水蒸気透過速度（ＭＶＴＲ）と比較的高い湿潤ＭＶＴＲとを有することである。これは、創傷周囲の皮膚に離解を生じることなく、湿潤条件下で、包帯の下にある創傷を治癒させるのに重要である。
【００１４】
ここで、乾燥ＭＶＴＲはＡＳＴＭ  Ｅ−９６−８０（米国材料試験協会）により、上向きカップ方法を用いて３８℃および２０％の相対湿度で測定され、湿潤ＭＶＴＲは、試料ジャーを逆にして、水を試験試料と直接接触するようにした以外は同様の方法により測定される。本発明の医療用物品の乾燥ＭＶＴＲは好ましくは約２０００ｇ／ｍ2／２４時間未満、より好ましくは約１８００ｇ／ｍ2／２４時間未満、最も好ましくは約１５００ｇ／ｍ2／２４時間未満である。また、湿潤水蒸気透過速度は好ましくは少なくとも約３０００ｇ／ｍ2／２４時間、より好ましくは少なくとも約５０００ｇ／ｍ2／２４時間、さらにより好ましくは少なくとも約７５００ｇ／ｍ2／２４時間、最も好ましくは少なくとも約１０，０００ｇ／ｍ2／２４時間である。
【００１５】
裏材は、一般的に、液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムを含む。ただし、液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムと組み合わせて用いるのが好ましい様々なその他の材料を含むことができる。液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムは、湿潤環境において構造上の完全性を好ましくは保持するコンフォーマルな有機ポリマー材料である。本明細書において「コンフォーマルな」フィルムは、本体部分の表面のような表面に移動させても表面に馴染んでいるようなものである。好適なフィルムは、水蒸気を通すことのできる組成および厚さを有している。フィルムは、包帯の下にある創傷から水蒸気喪失の調節を補助する。フィルムはまた、バクテリアと水またはその他液体の両方のバリアとしても作用する。
【００１６】
水蒸気透過性ポリマーフィルムは様々な厚さとすることができる。好ましくは、少なくとも約１０ミクロン（マイクロメートル）の厚さ、より好ましくは少なくとも約１２ミクロンの厚さである。好ましくは、約２５０ミクロン以下、より好ましくは約７５ミクロン以下の厚さである。さらに、所望の特性を有するよう作り上げられた１層以上の層を含むことができる。これらの層は、例えば、ここに記載したフィルムおよび物品の全体の特性が適合する限りは、接着剤層と併せて共押出し、かつ／または接合させることができる。
【００１７】
好ましくは、本発明の医療用物品に用いるのに好適なフィルムは異なる水蒸気透過特性を有している。好ましくは、好適なフィルムは、フィルムの湿潤ＭＶＴＲ未満の乾燥ＭＶＴＲを有している。好ましくは、好適なフィルムは、少なくとも約３００ｇ／ｍ2／２４時間の乾燥ＭＶＴＲと、少なくとも約３０００ｇ／ｍ2／２４時間の湿潤ＭＶＴＲを有している。フィルムは物品について上述したのと同様の方法を用いて試験することができる。
【００１８】
液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムに好適な材料としては、これらに限られるものではないが、Ｂ．Ｆ．グッドリッチ（オハイオ州、クリーブランド）よりＥＳＴＡＮＥという商品名で販売されているＥＳＴＡＮＥ５８２３７やＥＳＴＡＮＥ５８２４５のようなポリウレタン；エルフアトケム（ペンシルバニア州、フィラデルフィア）よりＰＥＢＡＸという商品名で販売されているＰＥＢＡＸ  ＭＶ１０７４のようなポリエーテルアミドブロックコポリマー；デュポン（デラウェア州、ウィルミントン）よりＨＹＴＲＥＬという商品名で市販されているポリエーテル−エステルブロックコポリマーをはじめとする合成有機ポリマーが例示される。ポリマーフィルムは、１種類以上のモノマー（例えば、コポリマー）またはポリマーの混合物（例えば、ブレンド）で作成することができる。好ましい材料は熱可塑性ポリマー（例えば、熱に晒すと軟化し、冷やすと元の状態に戻るようなもの）である。特に好ましい材料は熱可塑性ポリウレタンである。
【００１９】
本発明の医療用物品の裏材はまた、例えば、不織布、織布および織ウェブ、多孔性フィルム（例えば、穿孔またはマイクロポーラス構造により与えられる）、フォーム、紙またはその他公知の裏材をはじめとするその他の通気性のある材料を含むこともできる。好ましい裏材としては、その他の利点の中でも、構造上の完全性を向上させ、包帯の美観を改善することのできる、液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルムと、水蒸気透過性不織ウェブの組み合わせが挙げられる。これらの層のフィルムおよびウェブは同一の拡がりをもって延在していてもいなくてもよい。好ましいかかる不織ウェブは、溶融処理済ポリウレタン（Ｍｏｒｔｏｎインターナショナル（ニューハンプシャー州、シーブルック）よりＭＯＲＴＨＡＮＥ  ＰＳ−４４０という商品名で入手可能なもの）、またはヒドロエンタングル不織ポリエステルまたはレーヨン−ポリエステルウェブ（デュポン（デラウェア州、ウィルミントン）よりＳＯＮＴＡＲＡ８０１０またはＳＯＮＴＡＲＡ８４１１という商品名で入手可能なもの）である。
【００２０】
裏材の層は、例えば、連続または断続とすることのできる接着剤層（例えば、パターンコート接着剤層により生成されるようなもの）を用いて併せて接合されるのが好ましい。ただし、伝熱ボンディングや超音波溶接のような熱機械接合をはじめとするその他の接合手段を用いることもできる。裏材に用いるのに好適な接着剤は、国際公開第ＷＯ９９／２７９７５号および９９／２８５３９号（両者ともＪｏｓｅｐｈら）および米国再発行特許第２４，９０６号（Ｕｌｒｉｃｈ）および米国特許第５，８４９，３２５号（Ｈｅｉｎｅｃｋｅら）に開示されているような創傷包帯に有用なものであれば何れであってもよい。接着剤は、国際公開第ＷＯ９９／２７９７５号および第９９／２８５３９号に開示されているような繊維状接着剤であるのが好ましい。
【００２１】
簡潔に述べると、かかる繊維状接着剤は、合着した（ｃｏｈｅｒｅｎｔ）通気可能な繊維状接着不織ウェブの形態で互いに密に交絡している合着感圧接着剤繊維から形成されている。好適な感圧接着繊維ウェブは溶融ブローンマイクロファイバーウェブとして形成することができる。好ましいマイクロファイン繊維は、溶融ブローン繊維と呼ばれ、通常は実質的に連続していて交絡により合着ウェブへと形成される。その他のかかる繊維は、通常の溶融紡糸プロセスにより形成することができる。かかる接着剤繊維は、一般に直径１００ミクロン以下、好ましくは約５０ミクロン以下である。好ましい繊維状接着剤はポリアクリレートを含む。より好ましい繊維状接着剤としては、ポリアクリレートコポリマーおよびターポリマーから形成されたようなもの、例えば、イソオクチルポリアクリレート、ポリアクリル酸およびスチレンマイクロマーを９２／４／４ｗｔ−％の比率で含むポリマーが挙げられる。
【００２２】
本発明の医療用物品は、フォーム、好ましくは吸収性フォーム、より好ましくは実質的に非膨潤性のフォームでもある吸収性フォームを含む。ここで、「吸収性」フォームは、塩水、すなわち、創傷からの滲出水を吸収できるもののことである。好適なフォームは、フォームの乾燥重量に基づいて、好ましくは２５０重量％を超えて、より好ましくは少なくとも約５００重量％、最も好ましくは少なくとも約８００重量％の塩水溶液を吸収することができるようなものである。一般に、これらの値は、乾燥した秤量済みの試料を３７℃で３０分間０．９ｗｔ−％のＮａＣｌを含有するリン酸緩衝塩水に浸漬させる塩水吸収試験を用いて得られる。
【００２３】
好ましいフォームはまた実質的に非膨潤性である。ここで、「実質的に非膨潤性である」とは、塩水、すなわち創傷からの滲出液の吸収に際してフォームの容積がほとんど増加しない、または全く増加しないことを意味する。以下の実施例の試験方法に定義されているように、３７℃でリン酸緩衝塩水に３０分間浸漬させた後の好適なフォームの容積の増大は好ましくは約１０％以下、より好ましくは約５％以下である。
【００２４】
フォームは様々な厚さとすることができる。好ましくは、少なくとも約０．５ミリメートル、より好ましくは少なくとも約１ミリメートルの厚さである。好ましくは、約８０ミリメートル以下、より好ましくは約３０ミリメートル以下の厚さである。さらに、所望の特性を有するよう作り上げられた１層以上の層を含むことができる。これらの層は、例えば、ここに記載したフィルムおよび物品の全体の特性が適合する限りは、直接互いに接合したり、接着剤層と併せて接合することができる。任意で、これらの層の間に、ポリマー網状接合または不織布、織布またはニットウェブーの一層以上の層を配置して、フォームの物理的な完全性を向上させることができる。
【００２５】
さらに、医療用物品は任意で、超吸収繊維または粒子のようなその他の材料、ナショナル不織布（オハイオ州、シンシナティ）より入手可能なブレンド不織レーヨン／「オアシス」超吸収繊維を含むことができる。例えば、第２の吸収パッド（内部パッド）を図３に示す。
【００２６】
好適な連続気泡の平均セルサイズ（一般にセルの最長寸法、直径）は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）または光学顕微鏡により測定すると、好ましくは少なくとも約３０ミクロン、より好ましくは少なくとも約５０ミクロン、好ましくは約８００ミクロン以下、より好ましくは約５００ミクロン以下である。本発明の包帯に用いると、かかる連続気泡は、流体およびセル状異物を泡に移動させることができる。フォームは、創傷滲出液を吸収するコンフォーマルな連続気泡に適合する合成ポリマーを含むのが好ましい。実質的に非膨潤性のフォームである吸収体に好適な材料としては、これらに限られるものではないが、ポリウレタン、カルボキシル化ブタジエン−スチレンゴム、ポリエステルおよびポリアクリレートが例示される。ポリマーフォームは、１種類以上のモノマー（例えば、コポリマー）またはポリマーの混合物（例えば、ブレンド）で作成することができる。好ましいフォーム材料はポリウレタンである。特に好ましいフォームは、フルフレックス社（ロードアイランド州、ミドルトン）よりＰＯＬＹＣＲＩＬ４００という商品名で入手可能なポリウレタンである。
【００２７】
好適なフォームは、それ自体は親水性であってもよいが、好ましくは疎水性であって、例えば、ＢＡＳＦ  Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ（ニュージャージー州、マウントオリーブ）よりＰＬＵＲＯＮＩＣという商品名で入手可能なオキシプロピレン−オキシエチレンブロックコポリマーといった非イオン性界面活性剤のような界面活性剤により、親水性となるよう処理するのが好ましい。親水性表面を有するフォームまたは、それに組み込まれた界面活性剤を用いると、滲出液がフォームの中で即時に凝固する傾向が減じる。創傷からの滲出液の生成が止まっても創傷を湿った状態に保つ補助となる。
【００２８】
裏材は、好ましくは、連続または断続した接着剤層（例えば、パターンコート接着剤層）を用いてフォームに接合される。裏材に用いるのに好適な接着剤は、国際公開第ＷＯ９９／２７９７５号および９９／２８５３９号（両者ともＪｏｓｅｐｈら）および米国再発行特許第２４，９０６号（Ｕｌｒｉｃｈ）、米国特許第５，８４９，３２５号（Ｈｅｉｎｅｃｋｅら）および第４，８７１，８１２号（Ｌｕｃａｓｔら）に開示されているような創傷包帯に有用なものであれば何れであってもよい。接着剤は、国際公開第ＷＯ９９／２７９７５号および第９９／２８５３９号に開示されているような繊維状接着剤であるのが好ましい。好ましい繊維状接着剤はポリアクリレートを含む。より好ましい繊維状接着剤としては、ポリアクリレートコポリマーおよびターポリマーから形成されたようなもの、例えば、イソオクチルポリアクリレート、ポリアクリル酸およびスチレンマイクロマーを９２／４／４ｗｔ−％の比率で含むポリマーが挙げられる。
【００２９】
裏材は、フォームと同一の拡がりをもって延在しているのが好ましいが、ある実施形態においては、裏材（または裏材の層の少なくとも一枚）が、フォームの表面積より大きな表面積を有している（すなわち、裏材がフォームの周囲を超えて延在している）のが好ましい。後者の実施形態については、裏材は、皮膚のような表面に接着させるために、フォームの周囲に接合された表面に接着剤が配置されている。フォームの周囲に用いるのに好適な接着剤は、米国再発行特許第２４，９０６号（Ｕｌｒｉｃｈ）、米国特許第５，８４９，３２５号（Ｈｅｉｎｅｃｋｅら）および第４，８７１，８１２号（Ｌｕｃａｓｔら）（水系および溶剤系接着剤）、第４，８３３，１７９号（Ｙｏｕｎｇら）（ホットメルト接着剤）、第５，９０８，６９３号（Ｄｅｌｇａｄｏら）（マイクロスフェア接着剤）、国際公開第ＷＯ９９／２７９７５号および９９／２８５３９号（両者ともＪｏｓｅｐｈら）（低外傷繊維状接着剤）および米国特許出願第０９／３２９，５１４号（Ｌｕｃａｓｔら）、９９／１３，８６６号（Ｌｕｃａｓｔら）および９９／１３，８６５号（Ｇｉｅｓｅｌｍａｎ）（湿潤皮膚接着剤）に開示されているような皮膚と相容性があって、創傷包帯に有用なものであれば何れであってもよい。本発明の医療用物品は、フォームの露出表面（すなわち、フィルムが接合される表面と逆の表面）に接合された外傷接触層を任意で含むことができる。かかる創傷接着剤層としては、ポリマー網状およびポーラス（例えば、穿孔）フィルムまたは創傷に包帯が固着するのを防ぐその他材料が例示される。この創傷接触層は、フォームに直接接合させたり（例えば、キャスティングまたは熱機械接合）、例えば、接着剤層を用いてフォームに接合させることができる。
【００３０】
図面を参照して、ある好ましい実施形態を具体的に示す。図１は、全て同一の拡がりをもって延在している、接着剤層１３によりフィルム１２に接着接合されたフォームパッド１１を含む医療用包帯１０の図である。フォーム／接着剤／フィルムのこの構造は、接着剤層１７により不織ウェブ１６に接着接合されており、両者ともフォーム／接着剤フィルム構造の周囲を超えて延在している。フィルム１２、接着剤１７および不織ウェブ１６がたとえ同一の拡がりをもって延在していなくても、ここではフォームパッド１１の「裏材」と呼ぶ。図示されているのは、例えば、Ｊ形に折り曲げられたライナのようなライナ１９である。
【００３１】
図２は、接着剤層２３によりフィルム２２に接着接合されたフォームパッド２１を含む医療用包帯２０の図である。フィルム２２は不織ウェブ２６に取り付けられている。フィルム２２、不織ウェブ２６および接着剤層２３は同一の拡がりをもって延在しており、フォームパッド２１の周囲を超えて延在している。ライナ２９も図示されている。
【００３２】
図３は、接着剤層３３によりフィルム３２に接着接合されたフォームパッド３１および第２の吸収パッド３５を含む医療用物品３０の図である。フィルム３２は不織ウェブ３６に取り付けられている。フィルム３２、不織ウェブ３６および接着剤層３３は同一の拡がりをもって延在しており、フォームパッド３１の周囲を超えて延在している。
【００３３】
本発明の医療用物品は、液体不浸透性の水蒸気透過性ポリマーフィルム上に印刷されたグラフィックスを含むことができる。好適なインクおよびかかるグラフィクスを適用する方法は国際公開第９９／１９４１０号（Ｄｕｎｓｈｅｅら）に開示されている。かかるグラフィックスはフィルムのいずれかの主面に配置させることができる。
【００３４】
本発明の医療用物品は、抗菌剤のような局所活性薬剤を含むことができる。抗菌剤は、銀塩、スルファダイアジン、ポビドンイオジン（ポリビニルピロリドン−イオジンまたはＰＶＰ／Ｉとも呼ばれる）のような許容されるヨウ素源、グルコン酸塩のようなクロルヘキシジン塩、酢酸塩、塩酸塩等の塩、または塩化ベンズアルコニウムのような第四級抗菌剤のような広域抗菌剤であるのが好ましい。好ましい抗菌剤としては、クロルヘキシジン塩が挙げられる。薬剤はフォーム層に存在するのが好ましい。
【００３５】
一般に、本発明の医療用物品は無菌で、抗菌パッケージ内に封止されて提供される。医療用物品は、例えば、ガンマ放射線、蒸気殺菌または酸化エチレンといった好適な殺菌手段によって無菌とすることができる。
【００３６】
本発明の包帯を製造するある方法は、フィルム、接着剤、フォームおよび任意の不織布層を高温で併せて連続的または同時にラミネーションするものである。フィルムは、例えば、米国特許第４，４９９，８９６号（Ｈｅｉｎｅｃｋｅ）に記載されているような通常の押出しプロセスによって適正な熱可塑性樹脂から作成することができる。フィルムは、フォームキャスティング操作中、標準剥離ライナに支持されているのが一般的である。
【００３７】
本発明の目的および利点を以下の実施例によりさらに説明するが、これらの実施例に挙げられた特定の材料および量、その他条件および詳細は本発明を不当に限定するものではない。特に断らない限り、部およびパーセンテージはすべて重量基準である。
【００３８】
実施例
試験プロトコル
塩水吸収性
塩水吸収性の評価は、以下の試験手順を用いて測定された。５．１ｃｍ×５．１ｃｍの試料をリン酸緩衝塩水（シグマアルドリッチケミカル社（ウィスコンシン州、ミルウォーキー）；０．９％ＮａＣｌとなるまで水に溶解させた乾燥粉末ブレンド）に３７℃で３０分浸し、取り出し、３０秒間水切りし、再度秤量した。試料のパーセント吸収力を次の式を用いて計算した。
吸収力（％）＝（湿潤試料重量−乾燥試料重量）×１００÷乾燥試料重量。
記録された結果は少なくとも３回繰り返した平均である。
【００３９】
膨潤
膨潤の評価は、以下の試験手順を用いて測定された。約５．１ｃｍ×５．１ｃｍの乾燥試料の幅（Ｗ）、長さ（Ｌ）および厚さ（Ｔ）を正確に測定した。試料をリン酸緩衝塩水に３７℃で３０分間浸し、取り出し、３０秒間水切りし、試料の３つの全ての寸法を即時に再測定した。試料のパーセント膨潤を次の式を用いて計算した。
膨潤（％）＝［Ｗ×Ｌ×Ｔ（湿潤）−Ｗ×Ｌ×Ｔ（乾燥）］×１００÷Ｗ×Ｌ×Ｔ（乾燥）。
記録された結果は少なくとも３回繰り返した平均である。
【００４０】
水蒸気透過速度（標準「乾燥」方法）
修正ペインカップ方法を用いてＡＳＴＭ  Ｅ−９６−８０に従って「乾燥」水蒸気透過速度（ＭＶＴＲ）を測定した。具体的には、試料（直径３．５ｃｍ）を、それぞれ直径２．５４ｃｍの穴を有する２つのホイル接着剤リングの接着剤含有表面の間に入れた。各リングの穴を慎重に位置合わせした。指の圧力を用いて、平らでしわがなく、露出した試料に空隙部分のないホイル／試料／ホイルアセンブリを形成した。
【００４１】
１２０ｍｌのガラス瓶の半分を脱イオン水で満たした。瓶に、中央に直径３．８ｃｍの穴を有するねじ込み式キャップと、中央に直径２．８４ｃｍの穴を有する直径４．４５ｃｍのゴムワッシャを嵌めた。ゴムワッシャを瓶の蓋の上に置き、ホイル／試料アセンブリをゴムワッシャの上に置いた。瓶の蓋を緩く締めた。
【００４２】
アセンブリを３８℃、２０％の相対湿度でチャンバーに４時間入れた。４時間後、チャンバー内でキャップを締め、試料をキャップと水平にし（バルジングなし）、ゴムワッシャを適正な台座位置とした。
【００４３】
ホイル／試料アセンブリをチャンバーから取り出して、即時に秤量したところ略０．０１グラム（初期重量Ｗ1）であった。アセンブリをチャンバーへ少なくとも１８時間戻し、その後、取り出して即時に秤量したところ略０．０１グラム（最終重量Ｗ2）であった。２４時間の試料面積の１平方メートル当たりの水蒸気透過のＭＶＴＲを、以下の式に従ってグラムで計算した（式中、「Ｔ1」は時間での露出時間である）。
「乾燥」ＭＶＴＲ＝（Ｗ1−Ｗ2）（４．７４×１０4）÷Ｔ1
【００４４】
各試料について３回測定し平均値を取った。ＭＶＴＲ値はｇ／ｍ2／２４時間で記録してある。
【００４５】
水蒸気透過速度（逆「湿潤」方法）
逆「湿潤」ＭＶＴＲは以下の試験手順を用いて測定した。「乾燥」ＭＶＴＲ手順に記載したようにして最終「乾燥」重量（Ｗ2）を得た後、アセンブリをチャンバー（３８℃、２０％相対湿度）にさらに少なくとも１８時間戻し、試料瓶を逆にして、脱イオン水が試験試料と直接接触するようにした。試料をチャンバーから取り出し、秤量したところ略０．０１グラム（最終「湿潤」重量、Ｗ３）であった。２４時間の試料面積の１平方メートル当たりの水蒸気透過の逆「湿潤」ＭＶＴＲを、以下の式に従ってグラムで計算した（式中、「Ｔ2」は時間での露出時間である）。
逆「湿潤」ＭＶＴＲ＝（Ｗ2−Ｗ3）（４．７４×１０4）÷Ｔ2
【００４６】
各試料について３回測定し平均値を取った。逆「湿潤」ＭＶＴＲ値はｇ／ｍ2／２４時間で記録してある。
【００４７】
接着剤出発材料
接着剤１（ブローンマイクロファイバー（ＢＭＦ）−アクリレート−ＰＳＡウェブ）
ＢＭＦ装置に１台の押出し機を用い、ポリマー溶融流れを制御するギアポンプに押出し物を供給した以外は、例えば、Ｗｅｎｔｅ、Ｖａｎ  Ａ、「極細熱可塑性繊維」、工業技術化学、第４８巻、１３４２頁以降参照（１９５６年）または海軍研究試験所、報告Ｎｏ．４３６４、１９５４年５月２５日発行、Ｗｅｎｔｅ  Ｖａｎ  Ａ，Ｂｏｏｎｅ，Ｃ．Ｄ．およびＦｌｕｈａｒｔｙ，Ｅ．Ｌ．著「極細有機繊維の製造」に記載されているのと同様の溶融ブロープロセスを用いて、多孔性のポリアクリレート系ＢＭＦ−ＰＳＡウェブを作成した。ギアポンプは、長さ対直径比が５：１の環状平滑表面オリフィス（１０／ｃｍ）の溶融ブローダイに接続された供給ブロックアセンブリを供給した。一次空気をギャップ幅０．０７６ｃｍで２２０℃および２４１ＫＰａに維持して、均一なウェブを作成した。供給ブロックアセンブリを、米国特許第５，６４８，１６６号の実施例２に記載されたようにして調製された、イソオクチルアクリレート／アクリル酸／スチレンマクロマー（ＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙ、９２／４／４比、キャノン−フェンスキ５０番粘度計を用いて、２５℃に制御された水浴中で、ポリマー溶液１０ｍｌ（酢酸エチル中ポリマー１デシリットル当たり０．２ｇ）のフロー時間を測定するという通常の手段により測定された固有粘度〜０．６５）ＰＳＡから構成されるポリマー溶融ストリーム（２４０℃）により供給した。ダイと供給ブロックアセンブリを両方とも２２０℃に維持し、ダイを１７８ｇ／ｈｒ／ｃｍのダイ幅の速度で操作した。ダブルコートしたシリコーン剥離紙（ＤＣＰ−ロージャ（イリノイ州、ウェストチェスター））上にＢＭＦ−ＰＳＡウェブを集め、コレクタからダイの距離を１７．８ｃｍにして回転ドラムコレクタの周りを通過させた。平均直径約２５ミクロン未満（走査電子顕微鏡を用いて測定）のＰＳＡマイクロファイバーを含む得られたＢＭＦ−ＰＳＡウェブの秤量は約６０ｇ／ｍ2であった。
【００４８】
実施例１
フォーム／繊維状接着剤／フィルム複合体
標準ＭＵＬキャリア紙（Ｓｃｈｏｅｌｌｅｒテクニカルペーパーズ（ニューヨーク州、パラスキ−））に支持された厚さ４．８ｍｍのポリウレタン泡（ＰＯＬＹＣＲＩＬ（登録商標）４００、フルフレックス社（ロードアイランド州、ミドルトン））および厚さ１．０ミル（２５ミクロン）のポリウレタンフィルム（Ｂ．Ｆ．グッドリッチ（オハイオ州、クリーブランド）よりＥＳＴＡＮＥ５８２３７という商品名で入手可能なポリウレタン樹脂から米国特許第４，４９９，８９６号（Ｈｅｉｎｅｃｋｅ）に記載されているように押出したもの）のシートに、下部ローラの温度が９３℃に設定され、上部ローラの温度が１４９℃に設定された２本の鋼ローラを有する実験室ラミネータを用いて多孔性ポリアクリレートＢＭＦ−ＰＳＡウェブ（接着剤１、剥離ライナを除去したもの）の中央層をラミネートした。ローラ間のギャップ幅は０．３ｍｍ、ニップ圧は６２０ＫＰａおよびラインスピードは１２２ｃｍ／分であった。得られたフォーム／繊維状接着剤／フィルム複合体を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００４９】
実施例２
フォーム／繊維状接着剤／フィルムパッド／／繊維状接着剤／／不織布包帯
ポリアクリレートＢＭＦ−ＰＳＡウェブ（接着剤１、剥離ライナを含む）を、米国特許第５，２３０，７０１号（「Ｍｅｙｅｒ」）の実施例１に記載された通りにして、下部ローラの温度が９３℃に設定され、上部ローラの温度が１１３℃に設定された２本の鋼ローラを有する実験室ラミネータを用いて溶融ブローンポリウレタン不織ウェブ（秤量１００ｇ／ｍ2；ＭＯＲＴＨＡＮＥ  ＰＳ−４４０（モートンインターナショナル（ニューハンプシャー州、シーブルック））より作成）にラミネートした。ローラ間のギャップ幅は０．２ｍｍ、ニップ圧は６２０ＫＰａおよびラインスピードは１２２ｃｍ／分であった。剥離ライナを得られた繊維状接着剤／不織布ラミネートから剥し、実施例１のフォーム／繊維状接着剤／フィルム複合体の７．６ｃｍ×７．６ｃｍのパッドを、繊維状接着剤／不織布ラミネート（フィルム層が接着剤層と直接接触している）の１０ｃｍ×１０ｃｍ試料の中央に配置し、パッドに指で軽く圧力をかけて不織布層へ良好に接着させることにより、島形包帯を構築した。１０ｃｍ×１０ｃｍの標準Ｊ形シリコーン製品剥離ライナ（ＤＣＰ−ロージャ（イリノイ州、ウェストチェスター））をフォーム層に置き、接着剤層を押し付けて、完成品の包帯を形成した。包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００５０】
実施例３
フォーム／繊維状接着剤／フィルムパッド／／繊維状接着剤／／不織布包帯
溶融ブローンポリウレタン不織ウェブをヒドロエンタングル不織ポリエステルウェブ（デュポン（デラウェア州、ウィルミントン）よりＳＯＮＴＡＲＡ８０１０という商品名で入手可能）に変え、ラミネーション中、上部ローラ温度を１４９℃に設定した以外は実施例２に記載した通りにして島形包帯を構築した。得られた包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００５１】
実施例４
フォームパッド／繊維状接着剤／／不織布／／繊維状接着剤／／フィルム包帯
ポリアクリレートＢＭＦ−ＰＳＡウェブ（接着剤１、剥離ライナを含む）を、実施例２に記載された通りにして、溶融ブローンポリウレタン不織ウェブ（秤量１００ｇ／ｍ2；ＭＯＲＴＨＡＮＥ  ＰＳ−４４０）にラミネートした。剥離ライナを除去し、繊維状接着剤／不織布ラミネートをさらに、標準ＭＵＬキャリア紙上の厚さ１．０ミルのポリウレタンフィルム（ＥＳＴＡＮＥ５８２３７）のシートにさらにラミネートした（ギャップ幅が０．３ｍｍであった以外は実施例２に記載されたのと同じ条件で）。キャリア紙を剥し、フィルム／接着剤／不織布ラミネートを、ポリアクリレートＢＭＦ−ＰＳＡウェブ（接着剤１、剥離ライナを含む）にさらにラミネートし（下部ローラ温度が９３℃、上部ローラ温度が１０７℃、ギャップ幅が０．３ｍｍであった以外は実施例２に記載されたのと同じ条件で）、不織布層が追加の接着剤層と直接接触するようにした。剥離ライナを得られた繊維状接着剤／不織布／接着剤／フィルムラミネートから剥し、厚さ４．８ｍｍのポリウレタンフォーム（ＰＯＬＹＣＲＩＬ４００）の７．６ｃｍ×７．６ｃｍのパッドを、ラミネート（フィルム層が接着剤層と直接接触している）の１０ｃｍ×１０ｃｍ試料の中央に配置し、パッドに指で軽く圧力をかけて不織布層へ良好に接着させることにより、島形包帯を構築した。１０ｃｍ×１０ｃｍの標準Ｊ形シリコーン製品剥離ライナ（ＤＣＰ−ロージャ（イリノイ州、ウェストチェスター））をフォーム層に置き、接着剤層を押し付けて、完成品の包帯を形成した。包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００５２】
実施例５
フォームパッド／／繊維状接着剤／／フィルム／／繊維状接着剤／／不織布包帯  フィルム／接着剤／不織布ラミネートを、ポリアクリレートＢＭＦ−ＰＳＡウェブにさらにラミネートしてフィルム層を追加の接着剤層と直接接触するようにした以外は実施例４に記載した通りに島形包帯を構築した。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００５３】
実施例６
フォームパッド／／繊維状接着剤／／フィルム／／不織布包帯
標準ＭＵＬキャリア紙上の厚さ１．０ミル（２５ミクロン）のポリウレタンフィルム（ＥＳＴＡＮＥ５８２３７）のシートを、下部ローラの温度が１０７℃に設定され、上部ローラの温度が１４１℃に設定された２本の鋼ローラを有する実験室ラミネータを用いて溶融ブローンポリウレタン不織ウェブ（実施例２に記載されたウェブ）にヒートラミネートした。ローラ間のギャップ幅は０．２ｍｍ、ニップ圧は１３７８ＫＰａおよびラインスピードは３６６ｃｍ／分であった。キャリア紙を剥し、フィルム／不織布ラミネートを、ポリアクリレートＢＭＦ−ＰＳＡウェブ（接着剤１、剥離ライナを含む）にさらにラミネートしてフィルム層が追加の接着剤層と直接接触するようにした。ラミネーション条件は、下部鋼ローラ温度９３℃、上部鋼ローラ温度１０７℃、ギャップ幅０．３ｍｍ、ニップ圧６２０ＫＰａ、およびラインスピード１２２ｃｍ／分であった。剥離ライナを得られた繊維状接着剤／フィルム／不織布ラミネートから剥し、厚さ４．８ｍｍのポリウレタンフォーム（ＰＯＬＹＣＲＩＬ４００）の７．６ｃｍ×７．６ｃｍのパッドを、ラミネートの１０ｃｍ×１０ｃｍ試料の中央に配置し（フォームパッドが接着剤層と直接接触している）、パッドに指で軽く圧力をかけてフィルム層へ良好に接着させることにより、島形包帯を構築した。１０ｃｍ×１０ｃｍの標準Ｊ形シリコーン製品剥離ライナ（ＤＣＰ−ロージャ）をフォーム層に置き、接着剤層を押し付けて、完成品の包帯を形成した。包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００５４】
実施例７
フォームパッド／／繊維状接着剤／／不織布／／フィルム包帯
フィルム／不織布ラミネートを、ポリアクリレートＢＭＦ−ＰＳＡウェブにさらにラミネートして不織布層を接着剤層と直接接触するようにした以外は実施例６に記載した通りに島形包帯を構築した。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００５５】
実施例８
フォーム（内部パッド）パッド／／繊維状接着剤／／不織布／／繊維状接着剤／／フィルム包帯
組成物の吸収能力を高めるために、複合体がブレンド不織レーヨン／「オアシス」超吸収繊維（ナショナル不織（オハイオ州、シンシナティ））の５ｃｍ×５ｃｍの内部パッドを含んでいた以外は実施例４に記載された通りにして島形包帯を構築した。具体的には、剥離ライナを接着剤／不織布／接着剤／フィルムラミネートから剥離ライナを剥した後（実施例４に記載されているように）、ポリウレタンフォームパッドを、ラミネートの中心に配置されていた内部パッドに直接置いた。フォームパッドの外側端は、内部パッドの全周囲を超えて伸張しており、フォームパッドに指で圧力を加えることによりラミネートの接着剤表面に接合した。フォームパッドはこのように内部パッドを全体に含んでいた。標準Ｊ形シリコーン製品剥離ライナをフォーム層に置き、接着剤層を押し付けて、完成品の包帯を形成した。包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００５６】
実施例９
フォーム（内部パッド）パッド／／繊維状接着剤／／フィルム／／繊維状接着剤／／不織布包帯
組成物の吸収能力を高めるために、複合体がブレンド不織レーヨン／「オアシス」超吸収繊維（ナショナル不織）の５ｃｍ×５ｃｍの内部パッドを含んでいた以外は実施例５に記載された通りにして島形包帯を構築した。実施例８に記載されている通りに、内部パッドを組成物に組み込んだ。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００５７】
実施例１０
フォーム（内部パッド）パッド／／繊維状接着剤／／フィルム／／不織布包帯
組成物の吸収能力を高めるために、複合体がブレンド不織レーヨン／「オアシス」超吸収繊維（ナショナル不織）の５ｃｍ×５ｃｍの内部パッドを含んでいた以外は実施例６に記載された通りにして島形包帯を構築した。実施例８に記載されている通りに、内部パッドを組成物に組み込んだ。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００５８】
実施例１１
フォーム（内部パッド）パッド／／繊維状接着剤／／不織布／／フィルム包帯
組成物の吸収能力を高めるために、複合体がブレンド不織レーヨン／「オアシス」超吸収繊維（ナショナル不織）の内部パッドを含んでいた以外は実施例７に記載された通りにして島形包帯を構築した。実施例８に記載されている通りに、内部パッドを組成物に組み込んだ。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００５９】
実施例１２
フォームパッド／繊維状接着剤／／不織布／／繊維状接着剤／／フィルム包帯
溶融ブローンポリウレタン不織ウェブをヒドロエンタングル不織ポリエステルウェブ（ＳＯＮＴＡＲＡ８０１０、デュポン）に変え、ポリアクリレート接着剤の不織布へのラミネーション中、上部ローラ温度を１４９℃に設定した以外は実施例４に記載した通りにして島形包帯を構築した。得られた包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００６０】
実施例１３
フォームパッド／繊維状接着剤／／不織布／／繊維状接着剤／／フィルム包帯
ＳＯＮＴＡＲＡ８０１０ウェブをヒドロエンタングル不織レーヨン（３０％）／ポリエステル（７０％）ウェブ（ＳＯＮＴＡＲＡ８４１１、デュポン）に変えた以外は実施例１２に記載された通りにして島形包帯を構築した。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００６１】
実施例１４
フォームパッド／／繊維状接着剤／／フィルム／／繊維状接着剤／／不織布包帯  フィルム／接着剤／不織布ラミネートを、ポリアクリレート接着剤にさらにラミネートしてフィルム層を外側の接着剤層と直接接触するようにした以外は実施例１２に記載した通りに島形包帯を構築した。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００６２】
実施例１５
フォーム（内部パッド）パッド／／繊維状接着剤／／不織布／／繊維状接着剤／／フィルム包帯
組成物の吸収能力を高めるために、複合体がブレンド不織レーヨン／「オアシス」超吸収繊維（ナショナル不織）の５ｃｍ×５ｃｍの内部パッドを含んでいた以外は実施例１２に記載された通りにして島形包帯を構築した。実施例８に記載されている通りに、内部パッドを組成物に組み込んだ。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００６３】
実施例１６
フォーム（内部パッド）パッド／／繊維状接着剤／／不織布／／繊維状接着剤／／フィルム包帯
組成物の吸収能力を高めるために、複合体がブレンド不織レーヨン／「オアシス」超吸収繊維（ナショナル不織）の５ｃｍ×５ｃｍの内部パッドを含んでいた以外は実施例１３に記載された通りにして島形包帯を構築した。実施例８に記載されている通りに、内部パッドを組成物に組み込んだ。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００６４】
実施例１７
フォーム（内部パッド）パッド／／繊維状接着剤／／フィルム／／繊維状接着剤／／不織布包帯
組成物の吸収能力を高めるために、複合体がブレンド不織レーヨン／「オアシス」超吸収繊維（ナショナル不織）の５ｃｍ×５ｃｍの内部パッドを含んでいた以外は実施例１４に記載された通りにして島形包帯を構築した。実施例８に記載されている通りに、内部パッドを組成物に組み込んだ。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００６５】
実施例１８
フォームパッド／／接着剤／／フィルム包帯
米国特許第４，８７１，８１２号（Ｌｕｃａｓｔら）に記載されているのと同様の通常の接着剤（１．５〜８％と示してあるのに対し、１％のポリエチルオキサゾリンで接着剤を強化させた以外は）を用いて、米国特許第５，７３８，６４２号（Ｈｅｉｎｅｃｋｅら）に記載された通りにして島形包帯を構築した。剥離ライナを接着剤コートフィルムから剥し、厚さ４．８ｍｍのポリウレタンフォーム（ＰＯＬＹＣＲＩＬ４００）の７．６ｃｍ×７．６ｃｍのパッドを、裏材の１０ｃｍ×１０ｃｍ試料の中央に配置し、パッドに指で軽く圧力をかけてフィルム層へ良好に接着させることにより、包帯を完成させた。
【００６６】
実施例１９
フォーム（内部パッド）パッド／／接着剤／／フィルム包帯
組成物の吸収能力を高めるために、複合体がブレンド不織レーヨン／「オアシス」超吸収繊維（ナショナル不織）の５ｃｍ×５ｃｍの内部パッドを含んでいた以外は実施例１８に記載された通りにして島形包帯を構築した。実施例８に記載されている通りに、内部パッドを組成物に組み込んだ。完成品の包帯を、後に吸収力、膨潤およびＭＶＴＲ評価に用いる試料に切断した。評価結果を表１に記してある。
【００６７】
実施例２０
フォーム材料
以下の市販のフォーム材料を試料に切断し、吸収力および膨潤について評価した。Ｗ．Ｒ．グレース＆Ｃｏ．，（ミッドランド州、コロンビア）よりＨＹＤＲＡＳＯＲＢ（ＨＹＰＯＬ）、カルゴン／ヴェスタールラボラトリ（ミズーリ州、セントルイス）よりＥＰＩ−ＬＯＣＫ、ＣｏｎｖａＴｅｃ（ニュージャージー州、スキルマン）よりＬＹＯＦＯＡＭ、およびフルフレックス社よりＰＯＬＹＣＲＩＬ４００という商品名で入手可能なフォーム。結果を表２に示す。
【００６８】
試験データ
実施例１〜１９の包帯を適正な試料サイズに切断し、水吸収力、膨潤、「乾燥」ＭＶＴＲおよび「湿潤」ＭＶＴＲについて評価した。結果を表１に、市販の接着剤を含有する４つのフォーム包帯、ＡＬＬＥＶＹＮ接着剤（スミス＆ネフュー（英国、ヨーク）、ＰＯＬＹＭＥＭ膜接着剤包帯（フェリス社（イリノイ州、バールリッジ））、ＬｙｏＦｏａｍ  Ａ（ＣｏｎｖａＴｅｃ（ニュージャージー州、スキルマン））およびＴｉｅｌｌｅ（ジョンソン＆ジョンソン（テキサス州、アーリントン））についての結果と共に示す。
【００６９】
【表１】
0004860872.tif 000002
【００７０】
【表２】
0004860872.tif 000003
【００７１】
表１に示すように、本発明の複合体包帯（実施例１〜１９）は全て１０％未満の膨潤値であった。対照的に、市販の包帯の膨潤値は３０〜２５０％であった。さらに、本発明の複合体包帯の乾燥ＭＶＴＲ値は、接着剤で連続コートされたフィルムを用いた実施例１８〜１９を除けば、２５００ｇ／ｍ2／２４時間未満、場合によっては２０００ｇ／ｍ2／２４時間未満であり、湿潤ＭＶＴＲ値は５０００ｇ／ｍ2／２４時間を超えていた。表２のデータによれば、評価した４個のフォーム試料のうち、ＰＯＬＹＣＲＩＬ４００のみが高い吸収力（１０８９％）で低い膨潤（８％）であった。
【００７２】
全ての特許、特許出願および文献は、それぞれ参考文献として組み込まれる。本発明の様々な修正および変更は、本発明の範囲および技術思想から逸脱することなしに当業者には明白であり、本発明はここに規定した例証のための実施形態に不当に限定されないものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  不織ウェブに接着接合されているフィルムに接着接合されたフォームパッドを含む本発明の一実施形態を示す図。
【図２】  フィルムと不織ウェブを含む裏材に接着接合されているフォームパッドを含む本発明の一実施形態を示す図。
【図３】  裏材とフォームパッドの間の第２の吸収パッドと共にフィルムと不織ウェブを含む裏材に接着接合されているフォームパッドを含む本発明の一実施形態を示す図。
【図１】
0004860872.tif 000004
【図２】
0004860872.tif 000005
【図３】
0004860872.tif 000006