(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無孔透湿性樹脂フィルムと、フィラーが混入され延伸により多数の微細孔が形成された前記無孔透湿性樹脂フィルムよりも透湿度が高い有孔樹脂フィルムとが積層され、前記無孔透湿性樹脂フィルムと前記有孔樹脂フィルムとが少なくとも一部で接合されて前記有孔樹脂フィルムに皺が形成されており、この積層されたフィルムの前記無孔透湿性樹脂フィルムにさらに不織布が接合されていることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
前記無孔透湿性樹脂フィルムが、ソフト成分とハード成分のブロック共重合体を含むエラストマー樹脂で形成されており、前記無孔透湿性樹脂フィルムの収縮力により、前記有孔樹脂フィルムに皺が形成されている請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
ＭＤの引張り強度とＣＤの引張り強度の積の平方根が２５ｍｍ幅あたり２０００ｍＮ以上である請求項１または２に記載の複合シート。
【請求項４】
前記無孔透湿性樹脂フィルムの透湿度が、１５００ｇ／ｍ2／２４時間以上である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の複合シート。
【請求項５】
前記無孔透湿性樹脂フィルムの耐水圧が、１０００ｍｍＡｑ以上である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の複合シート。
【請求項６】
液透過性のトップシートとバックシートとの間に液吸収層が設けられた吸収性物品において、前記バックシートが請求項１ないし５のいずれか１項に記載の複合シートで形成されていることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透湿性と強度に優れた複合シートおよびこの複合シートをバックシートとして用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透湿性樹脂フィルムとして、ソフト成分とハード成分とのブロック共重合体の無孔透湿性樹脂フィルムが知られている。この無孔透湿性樹脂フィルムは、液遮断効果があり且つ透湿性を有するため、例えば吸収性物品のバックシートなどへの用途が考えられる。しかし、前記無孔透湿性樹脂フィルムは、フィルム強度が低いために、フィルム単体で使用した場合には、破れやピンホールが発生するおそれがある。
【０００３】
そこで、吸収性物品のバックシートに用いるものとして、特開平１１−１３８６７３号公報には、無機フィラーを混入し延伸させて多数の微細開孔を形成した有孔樹脂フィルムと、前記無孔透湿性フィルムとが積層された透湿フィルムが開示されている。また、特開２００１−７９９７０号公報には透湿性不織布と、前記無孔透湿性フィルムとを部分的に接合させたものが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の公報に開示されているものは、有孔樹脂フィルムや不織布に、無孔透湿性樹脂フィルムを積層することにより、無孔透湿性樹脂フィルムの強度の低さを補うことができる。
【０００５】
しかし、前記従来の公報に開示されているものは、有孔樹脂フィルムや不織布に、無孔透湿性樹脂フィルムが積層された状態で、平坦な形態のまま使用されるため、風合いが悪くまた肌触りも悪い。特に無孔透湿性樹脂フィルムはエラストマー特有のタック性を有しているため肌触りが悪く、使い捨ておむつなどの吸収性物品のバックシートとして使用したときに風合いが低下する。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するものであり、透湿性と強度を高く維持し、しかもクロスライクの風合いを呈することができる複合シートおよびこの複合シートを使用した吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、無孔透湿性樹脂フィルムと、フィラーが混入され延伸により多数の微細孔が形成された前記無孔透湿性樹脂フィルムよりも透湿度が高い有孔樹脂フィルムとが積層され、前記無孔透湿性樹脂フィルムと前記有孔樹脂フィルムとが少なくとも一部で接合されて前記有孔樹脂フィルムに皺が形成されており、この積層されたフィルムの前記無孔透湿性樹脂フィルムにさらに不織布が接合されていることを特徴とする複合シートである。
【０００８】
この複合シートは、無孔透湿性樹脂フィルムが液遮断性を発揮し、しかも有孔樹脂フィルムが強度を発揮するため、透湿性と液遮断性と強度とを備えたものとなる。しかも表面に皺を形成させることにより、クロスライクの外観を呈し、また肌触りもソフトになる。
【０００９】
例えば、前記無孔透湿性樹脂フィルムが、ソフト成分とハード成分のブロック共重合体を含むエラストマー樹脂で形成されており、前記無孔透湿性樹脂フィルムの収縮力により、少なくとも前記有孔樹脂フィルムに皺が形成されているものである。
【００１０】
前記エラストマー樹脂の収縮力を利用することにより、複合フィルムの全域に皺を発現させることができる。
【００１６】
前記複合シートは、全体としての厚みを有して質感があり、しかも皺による軟質感を呈することができる。また透湿性と液遮断機能を備えたものとなる。
【００１８】
また、ＭＤの引張り強度とＣＤの引張り強度の積の平方根が２５ｍｍ幅あたり２０００ｍＮ以上であることが好ましい。
【００１９】
特に、無孔透湿性樹脂フィルムと有孔樹脂フィルムとが複合されたものである場合に、前記強度とすると、無孔透湿性樹脂フィルムを単体で使用する場合に比べてフィルム強度が高くなる。
【００２０】
また、前記無孔透湿性樹脂フィルムの透湿度が、１５００ｇ／ｍ2／２４時間以上であると、吸収性物品などに使用したときに、人体の発汗による蒸れを防止できる。
【００２１】
また、前記無孔透湿性樹脂フィルムの耐水圧が、１０００ｍｍＡｑ以上であると、吸収性物品のバックシートとして使用したような場合に、人体からの排出液の遮断効果を充分に発揮できる。
【００２２】
また、本発明の吸収性物品は、液透過性のトップシートとバックシートとの間に液吸収層が設けられた吸収性物品において、前記バックシートが前記いずれかに記載の複合シートで形成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
前記複合シートをバックシートとして使用すると、耐水性、透湿性および強度に優れたバックシートとなり、また外観がクロスライクで風合いのよいものとなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の複合シートは、例えば無孔透湿性樹脂フィルムと有孔シートとが積層されたものを使用できる。
【００２５】
前記複合シートに使用される前記無孔透湿性樹脂フィルムとしては、例えばハード成分とソフト成分のブロック共重合体を含むエラストマー樹脂を選択することができる。ソフト成分とハード成分とのブロック共重合体は透湿性が高く、特に前記ソフト成分が非晶質であるために透湿度を高くできる。
【００２６】
前記ソフト成分とハード成分とのブロック共重合体を含むエラストマー樹脂としては、ポリエステル系のエラストマー樹脂が好ましく、この場合前記ソフト成分はポリエステルとポリエーテルの少なくとも一方を含み、また前記ハード成分はポリエステルであるものがよい。
【００２７】
前記ソフト成分としては、ガラス転移点が２０℃以下のものが好ましく、例えば脂肪族ポリエステル、またはポリエーテル、あるいは脂肪族ポリエステルとポリエーテルとの共重合体などである。
【００２８】
前記脂肪族ポリエステルは、例えば、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族グリコールのポリエステルである。前記脂肪族ジカルボン酸は、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸などから選ばれる少なくとも１種以上のカルボン酸である。前記脂肪族グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコールなどから選ばれる１種以上の多価アルコールである。前記ポリエーテルは、例えばポリアルキレングリコールであり、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコールなどから選ばれる１種以上である。
【００２９】
前記ハード成分となるポリエステルは、ガラス転移点が５０℃以上のポリエステルであるものが好ましい。このハード成分はカルボン酸とグリコールの少なくとも一方に芳香族環を含むことが好ましく、例えば、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールのポリエステルである。
【００３０】
前記芳香族ジカルボン酸は、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル−４，４′−ナフタレンジカルボン酸、３，３′−ジメチルジフェニル−４，４′−ジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４′−ジフェノキシエタンジカルボン酸などから選ばれる少なくとも１種以上のカルボン酸であり、前記脂肪族グリコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコールなどから選ばれる１種以上の多価アルコールである。
【００３１】
特に、本実施の形態では、その組成がハード成分として芳香族ポリエステル成分を有し、ソフト成分として脂肪族ポリエーテル成分を有する構造単位のものが好ましい。具体的には、ペルプレン（東洋紡（株）製の商標）を選択できる。
【００３２】
また前記無孔透湿性樹脂フィルムにおいては、前記ソフト成分とハード成分とのブロック共重合体にオレフィン系樹脂が混合された樹脂材料を使用できる。
【００３３】
前記オレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレンの重合体または共重合体から選ばれたものあるいはその混合物から選択できる。例えば前記オレフィン系樹脂は、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）あるいはこれらの混合物である。
【００３４】
前記ブロック共重合体とオレフィン系樹脂とが混合された樹脂は、溶融押し出しされて、ダイによりシート状に成形され必要に応じて１軸延伸または２軸延伸されてフィルム状となる。
【００３５】
前記ソフト成分とハード成分とのブロック共重合体を用いることにより、蒸気透過性を具備できるようになる。しかも、前記ブロック共重合体は、ソフト成分とハード成分の異なる単独高分子を共重合させたものであるため、前記ブロック共重合体を含むフィルムは、伸縮性に富むものとなる。
【００３６】
また前記無孔透湿性樹脂フィルムは、その膜厚が５μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましく、さらに好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。膜厚が５μｍ未満では強度的に劣るものとなり、膜厚が１００μｍを超えると透湿性や風合いが悪化する。また前記無孔透湿性樹脂フィルムの透湿度は、１５００ｇ／ｍ2／２４時間以上であることが好ましく、１５００ｇ／ｍ2／２４時間未満では、十分な透湿性を得ることができず蒸れ易くなる。なお、ここに記載の透湿度とは、以下の（１）に示す試験方法で測定されたものである。また無孔透湿性樹脂フィルムの耐水圧は１０００ｍｍＡｑ以上であることが好ましく、１０００ｍｍＡｑ未満であると液遮断性が損われるおそれがある。
【００３７】
前記有孔シートは、前記無孔透湿性樹脂フィルムよりも透湿度の高い樹脂フィルムまたは不織布から選択することができる。前記樹脂フィルムとしては、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）などの、ポリオレフィン系、あるいはポリエステル系などの熱可塑性樹脂にフィラーが混入されたものであり、このフィルムを延伸することで多数の微細孔を形成した透湿性のものである。ここで使用されるフィラーとしては、炭酸カルシウムや硫酸バリウム、燐酸カルシウム、タルク、シリカ、あるいは活性炭等の鉱物または合成鉱物などの無機フィラー等から選択できる。
【００３８】
不織布としては、熱可塑性繊維（熱融着性繊維）で形成された不織布、または熱可塑性繊維を含む不織布を使用でき、透湿性のものである。前記熱可塑性繊維はＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のポリオレフィン系の樹脂、またはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系の樹脂を単一で使用することができ、あるいはＰＥとＰＥＴの複合繊維、ＰＥとＰＰの複合繊維、例えば芯がＰＥＴまたはＰＰ、鞘がＰＥの芯鞘構造の複合繊維などから選択できる。また前記不織布は、スパンボンド法、スパンレース法またはメルトブローン法などを用いて形成できる。
【００３９】
前記不織布の目付けは、５ｇ／ｍ2以上１００ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、より好ましくは５ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下である。目付けが５ｇ／ｍ2未満では透湿性が過大となり、目付けが１００ｇ／ｍ2を超えると透湿性と風合いが悪化する。
【００４０】
なお、前記不織布に代えて、綿、麻、絹等の織物や編物を使用してもよい。織物とは、たて糸、よこ糸を一定の方式で交錯させたものであり、編物とは、糸で作られたループを前後左右につらねたものである。
【００４１】
前記有孔シートの透湿度は、前記無孔透湿性樹脂フィルムよりも高く、１００ｇ／ｍ2／２４時間以上であることが好ましい。また有孔シートが樹脂フィルムの場合、その膜厚は、５μｍ以上１００μｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下であり、膜厚が５μｍ未満では十分な強度を得ることができなくなり、また１００μｍを超えると透湿性や風合いが悪化する。
【００４２】
図１は、参考例の複合シートの断面図を示している。この複合シート２０Ａは、前記無孔透湿性樹脂フィルム２１と有孔シート２２とが部分的に接合されて、有孔シート２２に皺が発現している状態のものを示している。このときの有孔シート２２は、前記したように、フィラーが混入されて延伸により多数の微細孔２３が形成された樹脂フィルム２２ａである。
【００４３】
前記複合シート２０Ａでは、図２に示すように、工程Ａにおいて無孔透湿性樹脂フィルム２１を延伸し、延伸された状態で樹脂フィルム２２ａに無孔透湿性樹脂フィルム２１を部分的に接合して積層する（工程Ｂ）。そして引張力を解除することで、前記無孔透湿性樹脂フィルム２１とともに樹脂フィルム２２ａが収縮して前記樹脂フィルム２２ａに皺が形成される（工程Ｃ）。
【００４４】
前記複合シート２０Ａにおいて、前記無孔透湿性樹脂フィルム２１と樹脂フィルム２２ａとを接合する際には、接着剤による接着または熱による接着を選択することができる。
【００４５】
接着剤による接着では、ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）を使用することができ、このＨＭＡを無孔透湿性樹脂フィルム２１および／または樹脂フィルム２２ａにスパイラル状またはカーテン状に塗布して接着することができる。この場合、前記ＨＭＡは前記無孔透湿性樹脂フィルム２１と同質のエステル系の樹脂と前記樹脂フィルム２２ａと同質のオレフィン系の樹脂とを接着させるのに効果的な樹脂を含んでいることが好ましい。
【００４６】
接着剤による接着では、前記無孔透湿性樹脂フィルム２１と前記樹脂フィルム２２ａのいずれか一方または双方に接着剤を混練したものであってもよく、例えばアドマー（三井化学（株）製）を使用できる。このときの接着剤の混練量は質量換算で前記無孔透湿性樹脂フィルム２１の基材（または樹脂フィルム２２ａの基材）の５０％以下であることが好ましく、透湿性の点を考慮すると５〜１５％とすることが好ましい。
【００４７】
前記有孔シート２２の接着剤の塗工量は、目付（面積あたりの質量（ｇ／ｍ2））換算で５０％以下であることが好ましい。塗工量が５０％を超えると透湿度や風合いが悪化するので、透湿性を考慮すると５〜１５％であることが望ましい。また熱による接着では、エンボス状に熱接着されるものでもよく、あるいは点や面での接着であってもよい。
【００４８】
前記複合シート２０Ａでは、無孔透湿性樹脂フィルム２１と樹脂フィルム２２ａとの接着強度は、接着剤による接着及び熱による接着のいずれの場合においても１０ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、耐久性を考慮すると４００ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。なお、ここでの接着強度とは、以下の（２）の試験方法によって測定された値である。
【００４９】
図３は、参考例の複合シートを示す断面図である。この複合シート２０Ｂは、前記複合シート２０Ａと同様に無孔透湿性樹脂フィルム２１と樹脂フィルム２２ａとが部分的に接合されたものであり、無孔透湿性樹脂フィルム２１側に皺が発現している状態のものである。
【００５０】
この複合シート２０Ｂでは、フィラーが混入された樹脂フィルム２２ａに引張力を与え樹脂フィルム２２ａに複数の微細孔２３を形成し、この微細孔２３を形成したときに、無孔透湿性樹脂フィルム２１に部分的に接合して重ねて、その後前記引張り力を解除し、前記樹脂フィルム２２ａを収縮させることで無孔透湿性樹脂フィルム２１に皺を発現させたものとなっている。
【００５１】
図４は、参考例の複合シートを示す断面図である。この複合シート２０Ｃは、無孔透湿性樹脂フィルム２１と不織布２２ｂとを部分的に接合して積層したもので、不織布２２ｂに皺を発現させているものである。この場合には無孔透湿性樹脂フィルム２１に引張力を与えた状態で不織布２２ｂに部分的に接合することで不織布２２ｂに皺を発現させている。
【００５２】
なお、前記無孔透湿性樹脂フィルム２１と不織布２２ｂとを積層した複合シートにおいては、伸縮性を有する不織布を使用し、この不織布を伸ばした状態で前記無孔透湿性樹脂フィルム２１と部分的に接合し、前記不織布へ与えられている引張り力を解除して不織布を収縮させ、無孔透湿性樹脂フィルム２１に皺を発現させたものであってもよい。
【００５３】
上記した複合シート２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおいて、有孔シート２２のＭＤの引張り強度とＣＤの引張り強度の積の平方根が２５ｍｍ幅あたり２０００ｍＮ以上であることが好ましく、さらに好ましくは４０００ｍＮ以上である。そして、前記有孔シート２２の前記引張り強度は、無孔透湿性樹脂フィルム２１の前記引張り強度の１．１倍以上が好ましく、さらに好ましくは１．３倍以上である。引張り強度が上記範囲に設定されることで、従来よりも薄膜化した複合シートを得たときの強度が従来と同等あるいはそれを超えて発揮できる。またこのとき複合シートの膜厚が３０μｍ以下であると、風合いの点において好ましいものが得られる。
【００５４】
なお、前記引張り強度は以下の（３）の試験方法によって測定されたものである。ただしＭＤ方向とは、不織布の形成時にウエブの流れ方向と平行な方向であり、ＣＤ方向とは、ウエブの流れ方向に直交する方向である。
【００５５】
図５は、本発明の複合シートを示す断面図である。この複合シート２０Ｄは、前記複合シート２０Ａにさらに不織布２２ｃが積層された３層構造のものである。
【００５６】
この複合シート２０Ｄは、無孔透湿性樹脂フィルム２１と有孔樹脂フィルム（樹脂フィルム）２２ａとの積層フィルムに、前記無孔透湿性樹脂フィルム２１側に不織布２２ｃを積層したものである。この場合、無孔透湿性樹脂フィルム２１と有孔樹脂フィルム２２ａとを積層して有孔樹脂フィルム２２ａに皺を発現させた後に前記不織布２２ｃを積層することで得ることができる。
【００５７】
図６は、参考例の複合シートを示す断面図である。この複合シート２０Ｅは、前記複合シート２０Ｄと同様の３層構造のものであり、無孔透湿性樹脂フィルム２１と有孔樹脂フィルム２２ａとの積層フィルムの収縮力により前記不織布２２ｃに皺を発現させたものとなっている。
【００５９】
以上のようにして形成された複合シート２０Ａ〜２０Ｅでは、透湿性と液遮断性と強度とを備えたものにでき、しかも表面に皺を形成することで肌触りもソフトになる。ただし、本発明はこれらに限定されるものではなく、３層を超えるものであってもよい。
【００６０】
図７は本発明の複合シートを用いた一例としてパンツ型の使い捨ておむつを示す斜視図である。
【００６１】
図７に示す本発明の使い捨ておむつ１は、使用時に装着者の腹部に当てられる前面部２Ａと、使用時に尻部および／または背部に当てられる後面部２Ｃと、使用時にその両側部４Ｂ、４Ｂが大腿部に当てられる中間部２Ｂとを有する。
【００６２】
この使い捨ておむつ１は装着者の受液側に向けられる透液性のトップシート１０と、外側に向けられる不透液性のバックシート１１と、前記トップシート１０と前記バックシート１１との間に挟まれる、それらシートより一回り小さな吸収コア１２との積層体で構成されている。なお、トップシート１０とバックシート１１は、吸収コア１２の周囲でホットメルト型接着剤などにより互いに接合されている。この場合、前記バックシート１１に、本発明の複合シート２０Ａ〜２０Ｅを適用できる。
【００６３】
前記前面部２Ａと後面部２Ｃのそれぞれの縁部、すなわちウェスト端部３Ａと３Ｃでウエスト開口部８が形成される。さらに、中間部２Ｂの両側部４Ｂではそれぞれレッグ開口部９が形成されて、図１に示すようなパンツ型を成している。
【００６４】
前記ウエスト端部３Ａと３Ｃには横方向に弾性部材（弾性バンド）１５が取付けられ、図１に示すように、前記弾性部材１５の弾性収縮力によりウエスト開口部８にウエストギャザーが形成される。前記両側部４Ｂにはレッグ側の弾性部材（弾性バンド）１６が取付けられ、図１に示すように、前記弾性部材１６の弾性収縮力により、レッグ開口部９の周囲にレッグギャザー（レッグ側のカフ）が形成される。
【００６５】
トップシート１０は、親水処理された疎水性繊維、親水性繊維などで形成されたものであり、例えばポイントボンド、エアースルー、スパンボンド、スパンレース不織布などである。または、前記不織布に嵩高な不織布からなるクッション層を重ねてトップシートを形成してもよい。
【００６６】
以下に、本発明での各試験方法を示す。
（１）透湿度
所定のカップに、メスシリンダーで測った２０ｃｃの水を入れ、複合シート（サンプル）を前記カップと同心円になる位置に載せ、前記カップをカップ台に載せ、リングを複合シートの上に置き、ガイドをカップ台の溝に合わせて被せる。
【００６７】
そして錘をリング上に載せ、ガイドを垂直に引き上げて取り除く。封ろう材を鍋に入れて溶かし、薬さじでろうをすくい取り、複合シートが溶けないように注意しながらカップの周縁の溝に流し込み、複合シートの縁を封ろうする。封ろう後にカップを下に向け水のしみだしがないか確認する。
【００６８】
恒温恒湿装置（２０℃・６０％ＲＨ）内にサンプルを３０分間放置した後の質量を測定し、このときの質量をＡとする。さらに恒温恒湿装置（４０℃・６０％ＲＨ）内に２４時間放置し、２４時間後にサンプルを取り出し、さらに恒温恒湿装置（２０℃・６０％ＲＨ）内に３０分間放置した後の質量を測定し、このときの質量をＢとする。式（Ｂ−Ａ）／（π×０．０３×０．０３）より、透湿度（ｇ／ｍ2／２４時間）を算出した。ただし、小数点以下を四捨五入した。
【００６９】
なお、封ろう材は、みつろう（黄色）とパラフィン（白色）とが６：４の混合比で配合されたものを使用した。
【００７０】
（２）接着強度
試験片（複合シート）として、幅２５ｍｍで長さ８０ｍｍのサンプルをランダムにＮ数分採取し、剥離方向８０ｍｍの内３０ｍｍを上層と下層に丁寧に剥がす。また複合シートに不織布が設けられていない場合には任意の方向に前記同様なサンプルを採取し、剥離方向８０ｍｍの内３０ｍｍを上層と下層に丁寧に剥がす。定速伸長型引張試験機（島津オートグラフ；ＡＧ−１００Ｂ）を用いて、試験機の上下のチャックに前記サンプルの上層と下層のそれぞれを挟み測定を行った。このときの試験条件としては、ピール試験モードとし、つかみ間隔３０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎとし、最大荷重点、上限平均荷重、下限平均荷重、平均荷重、最大荷重平均を測定し、最大荷重の平均を算出した。なお、試験片が３層の場合には各接着層について行う。
【００７１】
（３）引張強度
ＭＤ方向とＣＤ方向の各方向に、幅２５ｍｍで長さ１００ｍｍの短冊状に打ち抜いて試験片とした。この試験片の中央部を長さ５０ｍｍにわたって残し、両端をアルミ箔テープで挟み、試験片のアルミ箔テープを引張試験機で挟み、チャック間隔５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定を行った。このとき、５％伸度時強度（ｇ／２５ｍｍ）、降伏点時強度（ｇ／２５ｍｍ）、ＭＡＸ時強度（ｇ／２５ｍｍ）及びＭＡＸ時伸度（％）について測定し、ＭＡＸ時強度をこのときの算出値とした。ただし、いずれも小数点以下を四捨五入した。
【００７２】
（４）耐水圧
ＪＩＳ−Ｌ−１０９２のＡ法（低水圧法）の静水圧法に準じて、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのサンプル（複合シート）を採取し、サンプルの表側面を下向き（水に触れる側）にセットする。サンプルの上に金網（３メッシュ）を置き、さらにゴムを置き、クランプを充分に締めた。常温水を入れた水準装置を６０ｃｍ／ｍｉｎの速さで上昇させ、サンプルの表面から水滴が出たときの水圧計（マノメータ）の水位（単位；ｃｍ）を測定した。ただし、最上限を１００ｃｍとする。最低サンプル数を５枚として測定を行った。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明した本発明では、透湿性及び強度に優れたものが得られ、さらに表面に皺を形成することで肌触りの良好なものを得ることができる。その結果、ゴム紐などを組み込んで伸縮性を与える必要がないので、コストダウンが図れる。特に無孔透湿性樹脂フィルムにエラストマー樹脂を使用するとエラストマー樹脂特有のタック性によって肌触りが低下してしまうという不都合を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例の複合シートを示す断面図、
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図１に示す複合シートの製造工程図、
【図３】参考例の複合シートを示す断面図、
【図４】参考例の複合シートを示す断面図、
【図５】本発明の実施の形態の複合シートを示す断面図、
【図６】参考例の複合シートを示す断面図、
【図７】本発明の複合シートを用いたパンツ型の使い捨ておむつを示す斜視図、
【符号の説明】
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ  複合シート
２１  無孔透湿性樹脂フィルム
２２  有孔シート
２２ａ  有孔樹脂フィルム（樹脂フィルム）
２２ｂ，２２ｃ  不織布
２３  微細孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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