(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部の下端部を閉塞する底部の一部に、胴部外方への突出状態と胴部内方への凹入状態とに胴部の軸線に沿って反転可能な反転部が設けられた合成樹脂製ボトルの底部検査方法であって、
前記ボトルを、反転部に対応する底部の下方を開放して位置決め保持する保持工程と、
該保持工程により位置決めされたボトルの反転部に当接部材を当接させる底部当接工程と、
該底部当接工程において当接部材の反転部への当接を検知する当接検知工程と、
該当接検知工程による検知の有無に基づいて反転部の状態の良否を判定する判定工程とを備えることを特徴とする合成樹脂製ボトルの底部検査方法。
【請求項２】
前記底部当接工程は、前記保持工程により位置決めされた前記ボトルの外方に突出状態の前記反転部の下方から昇降自在の当接部材を上昇させて反転部に当接させる当接部材上昇工程と、該当接部材上昇工程により上昇させた当接部材により反転部を突き上げて胴部内方へ凹入させる反転部凹入工程と、該反転部凹入工程により反転部を凹入させた当接部材を下降させて反転部から離反させる当接部材下降工程とを備えることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製ボトルの底部検査方法。
【請求項３】
前記当接検知工程は、前記当接部材下降工程において行なわれ、
前記判定工程は、前記当接部材が所定の下降中途位置にあるときの当接検知工程による検知の有無に基づいて前記反転部の凹入状態の良否を判定することを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製ボトルの底部検査方法。
【請求項４】
前記当接検知工程は、前記当接部材上昇工程において行なわれ、
前記判定工程は、前記当接部材が所定の上昇中途位置にあるときの当接検知工程による検知の有無に基づいて前記反転部の突出状態の良否を判定することを特徴とする請求項２又は３記載の合成樹脂製ボトルの底部検査方法。
【請求項５】
筒状の胴部の下端部を閉塞する底部の一部に、胴部外方への突出状態と胴部内方への凹入状態とに胴部の軸線に沿って反転可能な反転部が設けられた合成樹脂製ボトルの底部検査装置であって、
前記ボトルを、反転部に対応する底部の下方を開放して位置決め保持する保持手段と、
該保持手段の下方に昇降自在に設けられ、上昇により前記保持手段に保持されたボトルの反転部に当接する当接部材と、
該当接部材を昇降させる昇降手段と、
前記当接部材の反転部への当接を検知する当接検知手段と、
該当接検知手段による検知の有無に基づいて反転部の状態の良否を判定する判定手段とを備えることを特徴とする合成樹脂製ボトルの底部検査装置。
【請求項６】
前記昇降手段は、前記当接部材を上昇させて前記保持手段に保持された前記ボトルの外方に突出状態の前記反転部に当接させ、当接部材により反転部を突き上げて胴部内方へ凹入させた後に当接部材を下降させることを特徴とする請求項５記載の合成樹脂製ボトルの底部検査装置。
【請求項７】
前記当接検知手段は、前記昇降手段により昇降され、その昇降方向に沿って上下動自在に前記当接部材を支持する支持部と、該支持部に支持された当接部材を上方に付勢する付勢部材と、当接部材の前記反転部への当接に伴う当接部材の下動を検知するセンサとを備えることを特徴とする請求項５又は６記載の合成樹脂製ボトルの底部検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部の一部が突出状態と凹入状態とに反転可能とされている合成樹脂製ボトルの底部を検査する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の液状内容物を収容する合成樹脂製ボトルとして、例えばポリエチレンテレフタレート製のブロー成形ボトル（ＰＥＴボトル）が知られている。この種のボトルにおいては、キャップにより口部を密封した後に内容物が冷却されると、内容物の体積減少等によりボトル内が減圧状態となり、この影響からボトルの胴部が変形して外観上好ましくない。
【０００３】
このため、充填後の内容物の冷却による内部の減圧に伴う変形を均等に吸収する撓み自在のパネルを胴部に複数形成しておくことが行われている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このようなパネルを設けた場合には、ボトル形状が複雑となってボトルの材料コストが増加する。
【０００４】
そこで、ボトルの底部の一部に突出状態と凹入状態とに反転可能な反転部を設けたものが知られている（特許文献２参照）。特許文献２に記載されたボトルにおいては、液状内容物の充填に先立って、ボトル底部の反転部を外方に突出状態とする。次いで、底部の反転部が外方に突出した状態のボトルの内部に液状内容物を充填し、ボトル口部をキャップにより封止する。その後、外方に突出状態の反転部を胴部内方へ押し上げ凹入する。これによって、ボトル内部の圧力が増加された状態となり、液状内容物が常温で充填される場合にはボトルの形状が維持され、また、液状内容物を加温して充填される場合には液状内容物が冷却される等により減圧状態となっても、ボトル内部の圧力が相殺されて容器の胴部の減圧変形が生じない。
【０００５】
このように、ボトルの底部に反転部を設け、内容物の充填に際して反転部を反転させるようにすれば、ボトルの胴部に前述のような変形を均等に吸収するためのパネルを設ける必要がなく、ボトルデザインの自由度が向上する。しかも、ブロー成形ボトルの場合には、反転部を外側に突出させた状態でブロー成形して底部を十分に延伸することができ、従来知られている底部が延伸されていないボトルに比べて底部を薄肉化することができるので、ボトルの材料コストを低減することができる。
【特許文献１】特開平６−７２４２３号公報
【特許文献２】特表２００６−５０１１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、底部に反転部を備えるボトルにおいては、内容物の充填封止後に反転部を突出状態から凹入状態とすべく押し上げても、その反転が不十分で、反転部が本来備えている所定の形状に凹入されない場合（例えば、凹入された後の反転部の一部に突出方向への歪み変形が生じている場合等）に、ボトル内部に適度な圧力増加が得られず、内容物の冷却等に伴う減圧時にボトルの胴部の減圧変形が生じるおそれがある。或いは、内容物の充填封止後に反転部が所定の形状に凹入されていても、凹入させる前の反転部が所定の突出形状でなかった場合（例えば、内容物の充填封止時に既に反転部が凹入状態となっていた場合等）にも、反転部の凹入によるボトル内部の圧力増加は得られず、内容物の冷却等に伴う減圧時にボトルの胴部の減圧変形が生じるおそれがある。このため、反転部の凹入に際して、凹入させる前の反転部の突出状態や凹入させた後の反転部の凹入状態の良否を検査し、反転部の状態が不良であれば不良ボトルとして排除することが望まれる。
【０００７】
そこで、反転部の状態を検査するために、例えば、ボトルの側面からの透過撮像を行い、得られた画像から反転部の輪郭形状を検出して反転部の形状の良否を判定することが考えられる。しかし、ボトルの内部に飲料等の不透明な内容物が充填されている場合には透過撮像によって反転部の輪郭形状を検出することが困難となる。
【０００８】
また、作業者の目視や触感等によって反転部の形状の良否を判定することも考えられるが、例えば、反転部の凹入工程が凹入装置により多くのボトルに対して比較的高速で行なわれている場合に、作業者による手作業による反転部の検査を行なうと、効率が低下するために全てのボトルに対して検査を行なうことが困難である。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、合成樹脂製ボトルの底部に設けられている反転部が所定の状態とされているか否かを容易に且つ効率よく検査することができる合成樹脂製ボトルの底部検査方法及びその装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、筒状の胴部の下端部を閉塞する底部の一部に、胴部外方への突出状態と胴部内方への凹入状態とに胴部の軸線に沿って反転可能な反転部が設けられた合成樹脂製ボトルの底部検査方法であって、前記ボトルを、反転部に対応する底部の下方を開放して位置決め保持する保持工程と、該保持工程により位置決めされたボトルの反転部に当接部材を当接させる底部当接工程と、該底部当接工程において当接部材の反転部への当接を検知する当接検知工程と、該当接検知工程による検知の有無に基づいて反転部の状態（突出状態と凹入状態との少なくとも一方）の良否を判定する判定工程とを備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明において検査対象となる合成樹脂製ボトルは、底部に反転部を備えている。合成樹脂製ボトルにおける反転部は、筒状の胴部の下端部を閉塞する底部に胴部外方に突出して設けられており、押圧力を加えて上方に反転させることにより胴部内方へ凹入可能となっている。そして、反転部は、一旦凹入状態となった後には、突出方向に押圧力を加えない限り凹入状態が強固に維持される形状とされている。
【００１２】
本発明の底部検査方法によれば、先ず、前記保持工程によって前記ボトルを位置決め保持する。次いで、前記底部当接工程によってボトルの反転部に当接させる。そして、前記当接検知工程によって当接部材の反転部への当接を検知する。このとき、ボトルの反転部が突出状態にある場合と凹入状態である場合とでは、当接部材が反転部に当接する位置（高さ）が異なる。このことから、反転部の凹入状態を検査するときには、反転部が本来備えている所定の形状に凹入された状態で当接部材が反転部に当接する位置を予め定めておき、この位置以外の下方位置で当接部材の反転部への当接が検知された場合には、反転部が本来備えている所定の形状に凹入されていない（例えば、凹入された後の反転部の一部に突出方向への歪み変形が生じている）として前記判定工程により不良と判定することができる。また、反転部の突出状態を検査するときには、反転部が本来備えている所定の形状に突出する状態で当接部材が反転部に当接する位置を予め定めておき、この位置で当接部材の反転部への当接が検知されなかった場合には、反転部が所定の突出形状ではない（例えば、反転部が凹入状態となっている）として前記判定工程により不良と判定することができる。
【００１３】
このように、本発明の底部検査方法によれば、底部当接工程における当接部材の反転部への当接を当接検知工程で検知するだけで反転部が突出しているか凹入されているかの判定を容易に行なうことができ、反転部の状態を効率よく検査することができる。
【００１４】
また、本発明の底部検査方法において、前記底部当接工程は、前記保持工程により位置決めされた前記ボトルの外方に突出状態の前記反転部の下方から昇降自在の当接部材を上昇させて反転部に当接させる当接部材上昇工程と、該当接部材上昇工程により上昇させた当接部材により反転部を突き上げて胴部内方へ凹入させる反転部凹入工程と、該反転部凹入工程により反転部を凹入させた当接部材を下降させて反転部から離反させる当接部材下降工程とを備えることが好ましい。
【００１５】
これによれば、前記反転部凹入工程により反転部の突き上げ凹入を行なう際に前記当接検知工程及び判定工程が行なえるので、ボトル底部の検査による効率低下を確実に防止することができる。
【００１６】
そしてこの場合、前記当接検知工程を前記当接部材下降工程において行なうことにより、前記判定工程は、前記当接部材が所定の下降中途位置にあるときの当接検知工程による検知の有無に基づいて前記反転部の凹入状態の良否を判定することができ、底部凹入工程を経た反転部が良好な凹入状態に形成されているか否かを迅速に検査することができる。
【００１７】
更に、前記当接検知工程を前記当接部材上昇工程において行なうことにより、前記判定工程は、前記当接部材が所定の上昇中途位置にあるときの当接検知工程による検知の有無に基づいて前記反転部の突出状態の良否を判定することができ、底部凹入工程に先立って反転部が良好な突出状態に形成されているか否かを迅速に検査することができる。
【００１８】
また、本発明は、筒状の胴部の下端部を閉塞する底部の一部に、胴部外方への突出状態と胴部内方への凹入状態とに胴部の軸線に沿って反転可能な反転部が設けられた合成樹脂製ボトルの底部検査装置であって、前記ボトルを、反転部に対応する底部の下方を開放して位置決め保持する保持手段と、該保持手段の下方に昇降自在に設けられ、上昇により前記保持手段に保持されたボトルの反転部に当接する当接部材と、該当接部材を昇降させる昇降手段と、前記当接部材の反転部への当接を検知する当接検知手段と、該当接検知手段による検知の有無に基づいて反転部の状態（突出状態と凹入状態との少なくとも一方）の良否を判定する判定手段とを備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明の底部検査装置によれば、先ず、前記保持手段によりボトルを位置決め保持し、前記昇降手段により前記当接部材をボトルの反転部に当接させる。そして、当接検知手段によって当接部材の反転部への当接を検知する。このとき、反転部の凹入状態を検査するときには、反転部が本来備えている所定の形状に凹入された状態で当接部材が反転部に当接する位置を予め定めておき、この位置以外の下方位置で当接検知手段が当接部材の反転部への当接を検知した場合には、反転部が本来備えている所定の形状に凹入されていない（例えば、凹入された後の反転部の一部に突出方向への歪み変形が生じている）として前記判定手段が不良と判定する。また、反転部の突出状態を検査するときには、反転部が本来備えている所定の形状に突出する状態で当接部材が反転部に当接する位置を予め定めておき、この位置で当接検知手段が当接部材の反転部への当接を検知しなかった場合には、反転部が所定の突出形状ではない（例えば、反転部が凹入状態となっている）として前記判定手段が不良と判定する。
【００２０】
このように、本発明の底部検査装置によれば、当接部材の反転部への当接の有無を当接検知手段で検知するだけで反転部が突出しているか凹入されているかの判定を容易に行なうことができ、反転部の状態を効率よく検査することができる。
【００２１】
また、本発明の装置において、前記昇降手段は、前記当接部材を上昇させて前記保持手段に保持された前記ボトルの外方に突出状態の前記反転部に当接させ、当接部材により反転部を突き上げて胴部内方へ凹入させた後に当接部材を下降させることが好ましい。
【００２２】
これによれば、当接部材を昇降手段により上昇させるときに、外方に突出状態の反転部を突き上げて胴部内方へ凹入させることができ、当接部材の昇降動作時に前記当接検知手段による当接部材の反転部への当接検知が行なえる。これによって、反転部を突出状態から凹入状態とするための装置を各別に設けることなく、検査装置と一体化することができ、或いは、反転部を突出状態から凹入状態とするために設けられている既存の装置に検査装置を組み込むことができる。
【００２３】
また、本発明の装置において、前記当接検知手段は、前記昇降手段により昇降され、その昇降方向に沿って上下動自在に前記当接部材を支持する支持部と、該支持部に支持された当接部材を上方に付勢する付勢部材と、当接部材の前記反転部への当接に伴う当接部材の下動を検知するセンサとを備えることを特徴とする。
【００２４】
当接部材は、当接検知手段の支持部に支持されて、昇降手段により昇降される。そして、昇降手段により上昇された当接部材が反転部に当接すると、当接部材が支持部に対して相対的に下動してそれをセンサが検知する。また、昇降手段により下降された当接部材が反転部から離反すると、当接部材が支持部に対して相対的に上動し、センサが検知しない状態となる。当接検知手段をこのように構成したことにより、構造を簡単として当接部材と昇降手段との間に当接検知手段を容易に設けることができ、しかも反転部の状態を確実に検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施装置の概略構成を示す平面図、図２は合成樹脂製ボトルの説明的断面図、図３は本実施装置の要部の説明的断面図、図４は当接検知手段を示す説明的断面図、図５は本実施装置の作動を示す説明図、図６は判定手段における良否判定とセンサの作動との関係とを示す説明図である。
【００２６】
本実施形態の底部検査装置１は、図１に示すように、回転する円盤状の支持テーブル２を備え、支持テーブル２の外周部に所定間隔を存して合成樹脂製ボトル３（以下、ボトル３という）を支持して各ボトル３を円周軌道に沿って搬送する。支持テーブル２の上流側には投入ターレット４が設けられ、投入ターレット４の上流にはボトル３を投入方向に搬送する投入路５が接続されている。支持テーブル２の下流側には排出ターレット６が設けられ、排出ターレット６の下流にはボトル３を排出方向に搬送する排出路７が接続されている。なお、図示しないが、底部検査装置１の上流側には、ボトル３に内容物を充填するフィラーと、ボトル３をキャップ８（図３参照）により封止するキャッパーとが設けられている。これにより、本実施形態の底部検査装置１には、内容物が充填されてキャップ８により封止されたボトル３が投入される。また、投入路５には、投入ターレット４の上流で各ボトル３に所定の間隔を設けるスクリューコンベア９が設けられている。
【００２７】
ここで、本実施形態において採用するボトル３について説明する。このボトル３は、中空の胴部の上端部にキャップが嵌着可能な口部を備えると共に、該胴部の下端部を閉塞する底部の一部に胴部内方又は外方に向かって胴部の軸線方向に沿って凹入又は突出可能な反転部を備えた合成樹脂製ボトルで、好ましくはポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルである。更に詳しくは、図２に断面視して示すように、ボトル３は、上方に開口する口部１０と、口部１０の下端部から拡径する肩部１１を介して連なる中空の胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３とからなっている。口部１０には、キャップ８（図３参照）を螺着する螺着部１４が形成され、螺着部１４の下部には外周に張り出す鍔部１５が形成されている。
【００２８】
底部１３には、その外周側に環状の接地部１６が形成され、接地部１６の内方には胴部１２の外方（下方）に突出する反転部１７が形成されている。反転部１７は胴部１２の軸線に沿って内方と外方とに（上方と下方とに）向かって対称形状に反転自在の環状の傾斜部１８と、傾斜部１８に包囲された中央部に形成された中央凹部１９とを備えている。中央凹部１９は反転するものではなく、傾斜部１８の反転に伴う上下位置の移動が生じるだけで、その形状は維持される。また、反転部１７は、突出状態から一旦凹入されると、その凹入状態から容易に反転して突出状態とならないように、例えば、傾斜部１８の角度等が適正に設定されている。
【００２９】
次に、本実施形態の底部検査装置１の細部の構成を説明する。底部検査装置１は、図３にその一部を示すように、支持テーブル２と一体に回転する第１環状部材２０を備え、第１環状部材２０と支持テーブル２との間には、上下方向に延びる第１案内ロッド２１が設けられている。なお、支持テーブル２は図示しない回転駆動手段により回転駆動される。
【００３０】
第１案内ロッド２１には、第１昇降ブロック２２が昇降自在に支持され、第１昇降ブロック２２には押さえ部材２３が一体に連設されている。第１昇降ブロック２２はカムフォロア２４を備え、カムフォロア２４は、支持テーブル２の回転軌道に沿って延設されたカムレール２５に案内されて第１昇降ブロック２２を介して押さえ部材２３を昇降させる。
【００３１】
また、押さえ部材２３には、ボトル３の肩部１１に対応する形状の環状の肩部当接部２６が形成されている。肩部当接部２６は、押さえ部材２３の下降により、ボトル３の胴部１２の上端部から肩部１１の上面にかけてを外側から内包し、肩部１１全周にその上方から当接する。これによって、ボトル３は、支持テーブル２と押さえ部材２３とによって上下方向から挟持された状態で位置決め保持される。即ち、本実施形態においては、支持テーブル２と押さえ部材２３とによって本発明の保持手段を構成している。
【００３２】
支持テーブル２は、ボトル３の反転部１７の下方を開放すべく上下に貫通する貫通穴２７を備え、貫通穴２７の周囲にボトル３がその接地部１６を介して載置される。支持テーブル２の下方には、支持テーブル２と一体に回転する第２環状部材２８が設けられており、第２環状部材２８と支持テーブル２との間には、上下方向に延びる第２案内ロッド２９が設けられている。
【００３３】
第２案内ロッド２９には、第２昇降ブロック３０が昇降自在に支持され、第２昇降ブロック３０には当接検知手段３１が設けられている。当接検知手段３１の上端部には、ボトル３の反転部１７の中央凹部１９に当接する当接部材３２が設けられている。
【００３４】
第２昇降ブロック３０はカムフォロア３３を備え、カムフォロア３３は支持テーブル２の回転軌道に沿って延設されたカムレール３４に案内されて第２昇降ブロック３０を昇降させる。即ち、本実施形態においては、第２昇降ブロック３０、カムフォロア３３、及びカムレール３４によって本発明の昇降手段を構成している。
【００３５】
当接検知手段３１は、図４に示すように、筒状の支持部材３５（支持部）と、支持部材３５の内部に上下動自在に支持された移動軸３６とを備え、移動軸３６の上端には前記当接部材３２が連設されている。また、移動軸３６の下端面に対向して支持部材３５の下端には連結部材３７を介してセンサ３８が連結保持されている。
【００３６】
移動軸３６の下端外周には突起３９が形成されており、支持部材３５の内周には移動軸３６の突起３９に当接して移動軸３６の上動を所定位置で規制する凸部４０が形成されている。移動軸３６が支持部材３５の凸部４０に規制されたとき、移動軸３６の下端面とセンサ３８との間には所定の空隙が形成される。この空隙は、当接部材３２を介して移動軸３６を上方に付勢するバネ部材４１（付勢部材）により維持される。バネ部材４１の付勢に抗して移動軸３６が下動したときには、移動軸３６の突起３９が連結部材３７に当接して下動が規制され、同時に、移動軸３６の下端面がセンサ３８の接触子４２を押圧する。
【００３７】
センサ３８は、接触子４２が押圧されることによりＮＯとなり、接触子４２の押圧が解除されるとＯＦＦとなるスイッチにより構成され、該センサ３８のＯＮ信号は、図１に示す判定手段４３に入力される。
【００３８】
次に、以上の構成による底部検査装置１の作動を説明する。図１を参照して、投入路５に沿って投入方向に搬送れたボトル３は、スクリューコンベア９により所定の間隔（投入ターレット４がボトル３を支持する際の間隔）が開けられて投入ターレット４に受け渡され、次いで、支持テーブル２に載置される。ボトル３が支持テーブル２に載置されると、図３に示すカムレール２５の案内によりカムフォロア２４を介して押さえ部材２３が下降し、支持テーブル２上にボトル３が上下動不能に保持される（保持工程）。そして、底部検査装置１は、支持テーブル２の回転によりボトル３を円周軌道に沿って搬送する間にボトル３の底部１３の反転部１７の検査と反転部１７の凹入とを行なう。即ち、図１に示すように、支持テーブル２の回転により搬送されるボトル３は、先ず、突出状態検査エリアＡで反転部１７の突出状態の良否が判定され、次いで、反転凹入エリアＢで当接部材３２により反転部１７が突き上げられ、その後、凹入状態検査エリアＣで反転部１７の凹入状態の良否が判定される。各エリアＡ，Ｂ，Ｃにおいては、図５に模式的に示すように、カムレール３４に沿ったカムフォロア３３の案内により第２昇降ブロック３０を介して当接検知手段３１が昇降される。
【００３９】
ここで、当接検知手段３１及び判定手段４３の作動を説明すれば、図５に示すように、突出状態検査エリアＡにおいて当接検知手段３１が所定の検査位置（高さ）に上昇されると当接部材３２が突出状態の反転部１７に当接する（底部当接工程における当接部材上昇工程）。当接部材３２が突出状態の反転部１７に当接すると、移動軸３６が相対的に下動してセンサ３８がＯＮ状態となって当接部材３２の反転部１７への当接が検知される（当接部材上昇工程における当接検知工程）。突出状態検査エリアＡでセンサ３８がＯＮ状態となれば、図６に示すように、反転部１７が良好に突出していると考えられるので、判定手段４３はその判定工程により、ボトル３が良品であると判定する。また、突出状態検査エリアＡでセンサ３８がＯＦＦ状態である場合には、図６に示すように、反転部１７と当接部材３２との当接に伴う移動軸３６の下動がなく、反転部１７が突出されていないことが考えられるので、判定手段４３はその判定工程により、ボトル３が不良品であると判定する。
【００４０】
続いて、図５に示すように、反転凹入エリアＢにおいて当接検知手段３１が更に上昇すると当接部材３２が反転部１７を突き上げて反転させる。これによって、反転部１７が胴部１２の内方に凹入状態となる（底部当接工程における反転部凹入工程）。
【００４１】
その後、凹入状態検査エリアＣにおいて当接検知手段３１が所定の検査位置（高さ）まで下降されると（底部当接工程における当接部材下降工程）、バネ部材４１（図４参照）の付勢により移動軸３６が上動し、センサ３８がＯＦＦ状態となる（当接部材下降工程における当接検知工程）。凹入状態検査エリアＣでセンサ３８がＯＦＦ状態となれば、図６に示すように、反転部１７が良好に凹入されていると考えられるので、判定手段４３はその判定工程により、ボトル３が良品であると判定する。また、凹入状態検査エリアＣでセンサ３８がＯＮ状態である場合には、図６に示すように、移動軸３６の上動がなく移動軸３６とセンサ３８とが離反しない状態であり、反転部１７の凹入が不十分であると考えられるので、判定手段４３はその判定工程により、ボトル３が不良品であると判定する。そして、判定手段４３によって、突出状態検査エリアＡと凹入状態検査エリアＣとの何れか一方でボトル３が不良品と判定された場合には、その不良ボトルを排出路７から取り除く。この場合、図示しないが、投入路５と排出路７との所定位置にカウンタを設けておくことにより、カウンタの計数処理により不良ボトルを特定することができ、例えば、排出路７に不良ボトルを排除する手段（図示せず）を設けておくことにより、不良ボトルを円滑に排出路７から排除することができる。
【００４２】
以上のように、本実施形態の底部検査装置１は、反転凹入エリアＢの上流側と下流側とに隣接して突出状態検査エリアＡと凹入状態検査エリアＣとを設けたことにより、極めて効率よくボトル３の反転部１７を検査することができる。しかも、本実施形態の底部検査装置１は、ボトル３の検査と共に反転部１７の凹入も行なえるので、装置構成をコンパクトとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施装置の概略構成を示す平面図。
【図２】合成樹脂製ボトルの説明的断面図。
【図３】本実施装置の要部の説明的断面図。
【図４】当接検知手段を示す説明的断面図。
【図５】本実施装置の作動を示す説明図。
【図６】判定手段における判定とセンサの作動との関係とを示す説明図。
【符号の説明】
【００４４】
１…底部検査装置、２…支持テーブル（保持手段）、３…合成樹脂製ボトル、１２…胴部、１３…底部、１７…反転部、２３…押さえ部材（保持手段）、３０…第２昇降ブロック（昇降手段）、３１…当接検知手段、３２…当接部材、３３…カムフォロア（昇降手段）、３４…カムレール（昇降手段）、３５…支持部材（支持部）、３８…センサ、４１…バネ部材（付勢部材）、４３…判定手段。
【図１】
0005034076.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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