(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜材になる部分である前後方向に連続した斜材構成部と、弦材になる部分である前後方向に連続した弦材構成部とを有し、斜材構成部は上下２段で左右方向に４列並んで設けてあり、弦材構成部は２列目と３列目の上の段の斜材構成部の上方と下の段の斜材構成部の下方とにそれぞれ一つずつ設けてあり、１列目と２列目の斜材構成部の間と３列目と４列目の斜材構成部の間とに第１連結部が設けてあり、２列目と３列目の斜材構成部の間に第２連結部が設けてあり、第１連結部は上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部を互いに連結し、第２連結部は、２列目と３列目の上の段の斜材構成部とその上方に位置する弦材構成部、２列目と３列目の下の段の斜材構成部とその下方に位置する弦材構成部をそれぞれ互いに連結しており、第１連結部と第２連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的に形成してあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とするトラス材料。
【請求項２】
斜材になる部分である前後方向に連続した斜材構成部と、弦材になる部分である前後方向に連続した弦材構成部とを有し、斜材構成部は上下２段で左右方向に複数列並んで設けてあり、弦材構成部は上の段の斜材構成部の上方と下の段の斜材構成部の下方に１列おきに設けてあり、複数列の斜材構成部の間に第１連結部と第２連結部とが左右方向に交互に設けてあり、第１連結部は上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部を互いに連結し、第２連結部は、上の段の左側と右側の斜材構成部と上側の弦材構成部、下の段の左側と右側の斜材構成部と下側の弦材構成部をそれぞれ互いに連結しており、第１連結部と第２連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的に形成してあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とするトラス材料。
【請求項３】
斜材になる部分である前後方向に連続した斜材構成部と、弦材になる部分である前後方向に連続した弦材構成部とを有し、斜材構成部は上下２段で左右方向に複数列並んで設けてあり、複数列の斜材構成部の間に第１連結部と第２連結部とが左右方向に交互に設けてあり、第１連結部は上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部を互いに連結し、第２連結部は左側と右側の斜材構成部を上下の段ごとにそれぞれ連結しており、弦材構成部は上の段の斜材構成部の上方と下の段の斜材構成部の下方に１列おきに設けてあり、各弦材構成部が第２連結部の上下に位置する連結壁により隣の列の斜材構成部とそれぞれ連結してあり、第１連結部と第２連結部と連結壁とに切れ目が前後方向に沿って断続的に形成してあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とするトラス材料。
【請求項４】
弦材構成部は、第２連結部に形成した各切れ目の長さ方向の中間位置で切断してあることを特徴とする請求項２又は３記載のトラス材料。
【請求項５】
斜材になる部分である前後方向に連続した斜材構成部と、弦材になる部分である前後方向に連続した弦材構成部とを有し、斜材構成部は上下２段で左右方向に複数列並んで設けてあり、複数列の斜材構成部の間に第１連結部と第２連結部とが左右方向に交互に設けてあり、第１連結部は上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部を互いに連結し、第２連結部は左側と右側の斜材構成部を上下の段ごとにそれぞれ連結しており、弦材構成部は上の段の斜材構成部の上方と下の段の斜材構成部の下方に１列おきに設けてあり、各弦材構成部がその左側と右側の列の斜材構成部と連結壁によりそれぞれ連結してあり、第１連結部と第２連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的に、且つ左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状の配列で形成してあり、連結壁に切れ目が前後方向に沿って断続的に、且つ左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状の配列で形成してあり、第２連結部の上下に位置する連結壁の切れ目は、第２連結部の切れ目２つ分の範囲に亘って連続していることを特徴とするトラス材料。
【請求項６】
第１連結部は、４つの斜材構成部にそれぞれ連結された壁が一箇所で交差する形状となっていることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載のトラス材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体トラスの斜材と弦材を一体で形成できるトラス材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
立体トラスは、建築・土木分野をはじめとして様々な構造物の骨格に用いられている。立体トラスは、通常は多数本の斜材を一本ずつ配置し、斜材の両端部をボルト・ナットや溶接等により弦材に接合しなければならず、組立作業に非常に手間がかかる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
本出願人は、多孔押出形材に長手方向に沿って切れ目を千鳥状の配列で形成し、上下方向と左右方向に引っ張って各切れ目を拡開させることで、立体トラスの斜材を一体で形成できるトラス材料を開発し、特許出願している（特願２００６−１５２８０５号、特願２００７−１３４８３３号）。このトラス材料を使用すれば、斜材を一本ずつ組立てる作業を省略できるが、立体トラスとして完成させるには、さらに斜材格子点に弦材を前後方向と左右方向に渡して固定する必要があった。      
【特許文献１】特開２００３−２６８８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上に述べた実情に鑑み、斜材だけでなく、斜材格子点を連結する弦材をも一体で形成できるトラス材料の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するために請求項１記載の発明によるトラス材料は、斜材になる部分である前後方向に連続した斜材構成部と、弦材になる部分である前後方向に連続した弦材構成部とを有し、斜材構成部は上下２段で左右方向に４列並んで設けてあり、弦材構成部は２列目と３列目の上の段の斜材構成部の上方と下の段の斜材構成部の下方とにそれぞれ一つずつ設けてあり、１列目と２列目の斜材構成部の間と３列目と４列目の斜材構成部の間とに第１連結部が設けてあり、２列目と３列目の斜材構成部の間に第２連結部が設けてあり、第１連結部は上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部を互いに連結し、第２連結部は、２列目と３列目の上の段の斜材構成部とその上方に位置する弦材構成部、２列目と３列目の下の段の斜材構成部とその下方に位置する弦材構成部をそれぞれ互いに連結しており、第１連結部と第２連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的に形成してあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明によるトラス材料は、斜材になる部分である前後方向に連続した斜材構成部と、弦材になる部分である前後方向に連続した弦材構成部とを有し、斜材構成部は上下２段で左右方向に複数列並んで設けてあり、弦材構成部は上の段の斜材構成部の上方と下の段の斜材構成部の下方に１列おきに設けてあり、複数列の斜材構成部の間に第１連結部と第２連結部とが左右方向に交互に設けてあり、第１連結部は上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部を互いに連結し、第２連結部は、上の段の左側と右側の斜材構成部と上側の弦材構成部、下の段の左側と右側の斜材構成部と下側の弦材構成部をそれぞれ互いに連結しており、第１連結部と第２連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的に形成してあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明によるトラス材料は、斜材になる部分である前後方向に連続した斜材構成部と、弦材になる部分である前後方向に連続した弦材構成部とを有し、斜材構成部は上下２段で左右方向に複数列並んで設けてあり、複数列の斜材構成部の間に第１連結部と第２連結部とが左右方向に交互に設けてあり、第１連結部は上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部を互いに連結し、第２連結部は左側と右側の斜材構成部を上下の段ごとにそれぞれ連結しており、弦材構成部は上の段の斜材構成部の上方と下の段の斜材構成部の下方に１列おきに設けてあり、各弦材構成部が第２連結部の上下に位置する連結壁により隣の列の斜材構成部とそれぞれ連結してあり、第１連結部と第２連結部と連結壁とに切れ目が前後方向に沿って断続的に形成してあり、切れ目は左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状に配列してあることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明によるトラス材料は、請求項２又は３記載の発明の構成に加え、弦材構成部は、第２連結部に形成した各切れ目の長さ方向の中間位置で切断してあることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明によるトラス材料は、斜材になる部分である前後方向に連続した斜材構成部と、弦材になる部分である前後方向に連続した弦材構成部とを有し、斜材構成部は上下２段で左右方向に複数列並んで設けてあり、複数列の斜材構成部の間に第１連結部と第２連結部とが左右方向に交互に設けてあり、第１連結部は上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部を互いに連結し、第２連結部は左側と右側の斜材構成部を上下の段ごとにそれぞれ連結しており、弦材構成部は上の段の斜材構成部の上方と下の段の斜材構成部の下方に１列おきに設けてあり、各弦材構成部がその左側と右側の列の斜材構成部と連結壁によりそれぞれ連結してあり、第１連結部と第２連結部とに切れ目が前後方向に沿って断続的に、且つ左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状の配列で形成してあり、連結壁に切れ目が前後方向に沿って断続的に、且つ左右方向に隣り合うもの同士で前後方向に位置をずらして千鳥状の配列で形成してあり、第２連結部の上下に位置する連結壁の切れ目は、第２連結部の切れ目２つ分の範囲に亘って連続していることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明によるトラス材料は、請求項１〜５記載の発明に加え、第１連結部は、４つの斜材構成部にそれぞれ連結された壁が一箇所で交差する形状となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、斜材構成部は、斜材が四角錐を上下に繋げたような配置で前後方向及び左右方向に繋がったダブルーワーレン形の立体トラス斜材となり、弦材構成部は、この立体トラス斜材の上面側と下面側に形成される前後方向に並んだ斜材格子点と繋がった状態でジグザグ状に曲げ加工されるから、これを水平方向に曲げて隣の列の斜材格子点と接合することで、斜材格子点を左右方向に繋ぐ弦材になる。
【００１２】
請求項２記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、斜材構成部は、斜材が四角錐を上下に繋げたような配置で前後方向及び左右方向に繋がったダブルーワーレン形の立体トラス斜材となり、弦材構成部は、この立体トラス斜材の上面側と下面側に形成される前後方向に並んだ斜材格子点と繋がった状態でジグザグ状に曲げ加工されるから、これを水平方向に曲げて隣の列の斜材格子点と接合することで、斜材格子点を左右方向に繋ぐ弦材になる。
【００１３】
請求項３記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、斜材構成部は、斜材が四角錐を上下に繋げたような配置で前後方向及び左右方向に繋がったダブルーワーレン形の立体トラス斜材となり、弦材構成部は、この立体トラス斜材の上面側と下面側に形成される前後方向に並んだ斜材格子点と繋がった状態でジグザグ状に曲げ加工されるから、これを水平方向に曲げて隣の列の斜材格子点と接合することで、斜材格子点を左右方向に繋ぐ弦材になる。
【００１４】
請求項４記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、斜材構成部は、斜材が四角錐を上下に繋げたような配置で前後方向及び左右方向に繋がったダブルーワーレン形の立体トラス斜材となり、弦材構成部は、この立体トラス斜材の上面側と下面側に形成される各斜材格子点から前方と後方に２本ずつ出て、そのうちの一本は先端部をすぐ前側に位置する斜材格子点に接合することで斜材格子点を前後方向に繋ぐ弦材になり、もう一本は横向きに曲げて先端部を隣の斜材格子点と接合することで斜材格子点を左右方向に繋ぐ弦材になる。
【００１５】
請求項５記載の発明によるトラス材料は、上下方向と左右方向に引き伸ばすと、各切れ目が広がって拡開し、斜材構成部は、斜材が四角錐を上下に繋げたような配置で前後方向及び左右方向に繋がったダブルーワーレン形の立体トラス斜材となり、弦材構成部は、この立体トラス斜材の上面側と下面側に方形のマス目状に配置される４つの斜材格子点のうちの対角に位置する２つの斜材格子点と繋がった状態でＬ字形に曲げ加工されるから、これを水平方向に曲げて先端部を斜材格子点と接合することで、斜材格子点を前後方向と左右方向に繋ぐ弦材になる。
【００１６】
請求項６記載の発明によるトラス材料は、第１連結部の壁の交差箇所に上下方向から切れ目を入れることで４つの斜材構成部を一度に分離できるので、切れ目の加工を簡略化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のトラス材料の第１実施形態（請求項１記載の発明の実施形態）を示しており、図２は、このトラス材料の製作手順を示している。本トラス材料は、図２（ａ）に示すようなアルミ製の押出形材１０を用い、この押出形材１０に、図２（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル１１で押出形材の長手方向（前後方向）に沿って切れ目６ａ，６ｂを千鳥状の配列で形成して製作したものである。
【００１８】
押出形材１０は、図３（ａ）に示すように、斜材になる部分である円形断面の斜材構成部１が、上下２段で左右方向に複数列並んで設けてあり、斜材構成部１の４列分でひとまとまりの単位形状を構成している。４列の斜材構成部１のうちの２列目と３列目の上の段の斜材構成部１，１の上方には、弦材になる部分である円形断面の弦材構成部２，２が一つずつ設けてあり、２列目と３列目の下の段の斜材構成部１，１の下方にも弦材構成部２，２が一つずつ設けてある。１列目の斜材構成部１と２列目の斜材構成部１の間、及び３列目の斜材構成部１と４列目の斜材構成部１の間には第１連結部３が設けてあり、２列目の斜材構成部１と３列目の斜材構成部１の間には第２連結部４，４が設けてある。第１連結部３は、上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部１，１，１，１にそれぞれ連結した壁が１箇所で交差した略Ｘ字状断面となっており、４つの斜材構成部１，１，１，１を互いに連結している。第２連結部は、左側と右側の２つの斜材構成部１，１とその上方又は下方に配置された弦材構成部２，２にそれぞれ連結された壁が１箇所で交差した略Ｘ字状断面となっており、２列目と３列目の上の段の斜材構成部１，１とその上方に位置する弦材構成部２，２、２列目と３列目の下の段の斜材構成部１，１とその下方に位置する弦材構成部２，２をそれぞれ互いに連結している。このような斜材構成部４列分の単位形状が左右方向に２つ並んで配置され、４列目の斜材構成部１，１とその隣に位置する１列目の斜材構成部１，１とが水平壁５，５により上下の段の斜材構成部１ごとに連結されている。このような押出形材１０に、図３（ｂ）に示すように、第１連結部３と第２連結部４と水平壁５とにそれぞれ上下方向からエンドミル１１で切れ目６ａ，６ｂを入れることで（図中の点線は切れ目を入れる範囲を示す）、斜材構成部１と弦材構成部２、斜材構成部１どうしをそれぞれ分離している。
切れ目６ａ，６ｂは、図１（ａ）に示すように、前後方向に所定のピッチＰで断続的に形成され、左右方向に隣接する切れ目６ａ，６ｂの位置が前後方向に半ピッチずらしてあり、切れ目６ａ，６ｂが千鳥状の配列となっている。
【００１９】
このトラス材料を用いて立体トラスを製作する手順を図４−１，２に即して説明する。まず図４−１（ａ）に示すように、切り残した第２連結部４と水平壁５の位置でそれぞれクランプして上下方向に引っ張ると、各切れ目６ａ，６ｂが拡開して斜材構成部１と弦材構成部２がジグザグ状に同時に曲げ加工される。その後、図４−１（ｂ）に示すように、左右方向に引っ張ると、斜材構成部１が左右方向に広がって、斜材が四角錐を上下に繋げたような形で前後方向及び左右方向に繋がって配置されたダブルーワーレン形の立体トラス斜材となる。第２連結部４と水平壁５とが、上面側と下面側において斜材同士が交差する斜材格子点１２になる。弦材構成部２は、前後方向に並んで形成される左右方向に１列おきの斜材格子点１２の左右両側に繋がっている。その後、図４−２（ｃ）に示すように、ジグザグ状に曲がった各弦材構成部２を左側と右側に９０°曲げる。その後、図４−２（ｄ）に示すように、弦材構成部２が繋がっていない列の斜材格子点１２に前後方向に弦材１３を渡して固定し、斜材格子点１２と弦材構成部２の曲がった先端部２ａとを弦材１３を介して接合することで、立体トラスが完成する。図５は、変形後のトラス材料を示しており、弦材構成部２が斜材格子点１２を左右方向に繋ぐ弦材（水平材ともいう）になるため、左右方向の弦材を別途取付ける必要がない。
【００２０】
上記実施形態では、斜材構成部１の４列分で構成される単位形状が左右方向に２つ連結しているが、当該単位形状を３つ以上連結したもの、あるいは当該単位形状が１つだけのものとすることもできる。
【００２１】
図６は、本発明のトラス材料の第２実施形態（請求項２記載の発明の実施形態）を示しており、図７は、このトラス材料の製作手順を示している。本トラス材料は、図７（ａ）に示すようなアルミ製の押出形材１０を用い、この押出形材に、図７（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル１１で押出形材の長手方向（前後方向）に沿って切れ目６ａ，６ｂを千鳥状の配列で形成して製作したものである。
【００２２】
押出形材１０は、図８（ａ）に示すように、円形断面の斜材構成部１が上下２段で左右方向に複数列並んで設けてあり、上の段の斜材構成部１の上方と下の段の斜材構成部１の下方に円形断面の弦材構成部２が１列おきに設けてあり、複数列の斜材構成部１，１，…の間に第１連結部３と第２連結部４，４とが左右方向に交互に設けてある。第１連結部３は略Ｘ字状断面となっており、上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部１，１，１，１を互いに連結している。第２連結部は略λ字状断面となっており、上の段の左側と右側の斜材構成部１，１と上側の弦材構成部２、下の段の左側と右側の斜材構成部１，１と下側の弦材構成部２を、それぞれ互いに連結している。このような押出形材１０に、図８（ｂ）に示すように、各第１・第２連結部３，４に上下方向からエンドミル１１でそれぞれ切れ目６ａ，６ｂを入れることで（図中の点線は切れ目を入れる範囲を示す）、斜材構成部１と弦材構成部２、斜材構成部１どうしをそれぞれ分離している。切れ目６ａ，６ｂは、図６（ａ）に示すように、前後方向に所定のピッチＰで断続的に形成され、左右方向に隣接する切れ目６ａ，６ｂの位置が前後方向に半ピッチずらしてあり、切れ目６ａ，６ｂが千鳥状の配列となっている。
【００２３】
このトラス材料を用いて立体トラスを製作する手順を図９−１，２に即して説明する。まず図９−１（ａ）に示すように、切り残した第２連結部４の位置でそれぞれクランプして上下方向に引っ張ると、各切れ目６ａ，６ｂが拡開して斜材構成部１と弦材構成部２がジグザグ状に同時に曲げ加工される。その後、図９−１（ｂ）に示すように、左右方向に引っ張ると、斜材構成部１が左右方向に広がって、斜材が四角錐を上下に繋げたような形で前後方向及び左右方向に繋がって配置されたダブルーワーレン形の立体トラス斜材となる。第２連結部４が、上面側と下面側において斜材同士が交差する斜材格子点１２になる。弦材構成部２は、各列の斜材格子点１２の右側に繋がっている。その後、図９−２（ｃ）に示すように、ジグザグ状に曲がった各弦材構成部２を右側に９０°曲げる。その後、図９−２（ｄ）に示すように、各列の斜材格子点１２に前後方向に弦材１３を渡して固定し、斜材格子点１２と弦材構成部２の曲がった先端部２ａとを弦材１３を介して接合することで、立体トラスが完成する。図１０は、変形後のトラス材料を示しており、弦材構成部２が斜材格子点１２を左右方向に繋ぐ弦材（水平材）になるため、左右方向の弦材を別途取付ける必要がない。
【００２４】
上述した第２実施形態のトラス材料の変形例として、略λ字状断面の第２連結部４により左右の斜材構成部１，１と弦材構成部２とを互いに連結するのではなく、後述する第３実施形態のように（図１１（ｃ）及び図１３参照。）、水平壁よりなる第２連結部４で左右の斜材構成部１，１を連結し、弦材構成部２を隣の列の斜材構成部１と斜めの連結壁７により連結するようにすることもできる（請求項３記載の発明の実施形態）。
【００２５】
図１１は、本発明のトラス材料の第３実施形態（請求項３を引用する請求項４記載の発明の実施形態）を示しており、図１２は、このトラス材料の製作手順を示している。本トラス材料は、図１２（ａ）に示すようなアルミ製の押出形材１０を用い、この押出形材１０に、図１２（ｂ）に示すように、上下方向からエンドミル１１で押出形材の長手方向（前後方向）に沿って切れ目６ａ，６ｂを千鳥状の配列で形成し、さらに図１２（ｃ）に示すように、弦材構成部２を切れ目６ｂの中間位置８で切断して形成している。
【００２６】
押出形材１０は、図１３（ａ）に示すように、円形断面の斜材構成部１が上下２段で左右方向に複数列並んで設けてあり、複数列の斜材構成部１，１，…の間に第１連結部３と第２連結部４とが交互に設けてある。第１連結部３は、略Ｘ字状断面に形成され、上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部１，１，１，１を互いに連結している。第２連結部４は、水平壁となっており、斜材構成部１，１を上下の段ごとに２つずつ連結している。上の段の斜材構成部１の上方と下の段の斜材構成部１の下方には、円形断面の弦材構成部２が１列おきに設けてあり、各弦材構成部２は第２連結部４の上下に位置する斜めの連結壁７により隣の列の斜材構成部１とそれぞれ連結されている。このような押出形材に、図１３（ｂ）に示すように、各第１・第２連結部３，４と連結壁７とに上下方向からエンドミル１１でそれぞれ切れ目６ａ，６ｂを入れることで（図中の点線は切れ目を入れる範囲を示す）、斜材構成部１と弦材構成部２、斜材構成部１どうしをそれぞれ分離している。切れ目６ａ，６ｂは、図１１（ａ）に示すように、前後方向に所定のピッチＰで断続的に形成され、左右方向に隣接する切れ目６ａ，６ｂの位置が前後方向に半ピッチずらしてあり、切れ目６ａ，６ｂが千鳥状の配列となっている。このように切れ目６ａ，６ｂを入れてから、第２連結部４と連結壁７に形成した各切れ目６ｂの長さ方向の中間位置８で、弦材構成部２を切断している。なお図１１（ａ）では、弦材構成部２と連結壁７とにハッチングがしてある。
【００２７】
このトラス材料を用いて立体トラスを製作する手順を図１４−１，２，３に即して説明する。まず、図１４−１（ａ）に示すように、切断した弦材構成部２の一方の辺２ｃを、上下方向に直角に曲げる。次に、図１４−１（ｂ）に示すように、切り残した第２連結部４の位置をクランプして上下方向に引っ張ると、各切れ目６ａ，６ｂが拡開して斜材構成部１がジグザグ状に曲げ加工される。このとき、第２連結部４の前後方向のピッチＰ１が、曲げてない方の弦材構成部の辺２ｄの長さＬ１と等しくなるように加工する。次に、図１４−２（ｃ），（ｄ）に示すように、左右方向に引っ張り曲げ加工を行い、斜材構成部１を左右方向に広げる。この時、第２連結部４の左右方向のピッチＰ２が、弦材構成部の一方の辺２ｃの長さＬ２と等しくなるように加工する。この時点で斜材構成部１は、斜材が四角錐を上下に繋げたような形で前後方向及び左右方向に繋がって配置されたダブルーワーレン形の立体トラス斜材となり、弦材構成部の各辺２ｃ，２ｄは、この立体トラス斜材の上面側と下面側に方形のマス目状に配置される各斜材格子点１２（第２連結部４が斜材格子点１２になる）から前後方向と上下方向にのびている。次に、図１４−３（ｅ）に示すように、弦材構成部２の一方の辺２ｃを横に向けて９０°曲げた後、図１４−３（ｆ）に示すように、各弦材構成部の辺２ｃ，２ｄの先端部を斜材格子点１２とそれぞれ接合する（図中の点線の丸は接合箇所を示す）。図１５は、加工後のトラス材料を示しており、弦材構成部２の各辺２ｃ，２ｄが縦横の格子状に形成され、斜材格子点１２を前後方向と左右方向に繋ぐ弦材になるため、弦材を別途取付ける必要がない。斜材格子点１２の前後方向のピッチＰ１と左右方向のピッチＰ２は同じにもできるし、違わせることもできる。
【００２８】
上述した第３実施形態のトラス材料においては、水平壁よりなる第２連結部４と斜めの連結壁７により斜材構成部１，１と弦材構成部２を二股状に連結するのではなく、図６（ｃ）と図８に示すように、略λ字状断面の第２連結部４により、斜材構成部１，１と弦材構成部２を互いに連結してあってもよい。すなわち、図６に示す第２実施形態のトラス材料を、そのまま切れ目６ｂの長さ方向の中間位置８で弦材構成部２を切断することで、第３実施形態のトラス材料とすることができる（請求項２を引用する請求項４記載の発明の実施形態）。
【００２９】
図１６と図１７は、本発明のトラス材料の第４実施形態（請求項５記載の発明の実施形態）を示しており、図１８は、このトラス材料の製作手順を示している。本トラス材料は、図１８（ａ）に示すようなアルミ製の押出形材１０を用い、この押出形材１０に、図１８（ｂ）と図１６（ａ）に示すように、上下方向からエンドミル１１で押出形材１０の長手方向（前後方向）に沿って切れ目６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを千鳥状の配列で形成して製作したものである。
【００３０】
押出形材１０は、図１９（ａ）に示すように、円形断面の斜材構成部１が上下２段で左右方向に複数列並んで設けてあり、複数列の斜材構成部１，１，…の間に第１連結部３と第２連結部４とが交互に設けてある。第１連結部３は、略Ｘ字状断面に形成され、上下の段の左側と右側の４つの斜材構成部１，１，１，１を互いに連結している。第２連結部４は、水平壁となっており、斜材構成部１，１を上下の段ごとに２つずつ連結している。上の段の斜材構成部１の上方と下の段の斜材構成部１の下方には、円形断面の弦材構成部２が１列おきに設けてあり、各弦材構成部２はその左側と右側の斜材構成部１と斜めの連結壁７ａ，７ｂによりそれぞれ連結されている。このような押出形材１０に、図１９（ｂ）に示すように、第１連結部３と第２連結部４と連結壁７ａ，７ｂとに上下方向からエンドミル１１でそれぞれ切れ目６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを入れることで（図中の点線は切れ目を入れる範囲を示す）、斜材構成部１と弦材構成部２、斜材構成部２どうしを切り離している。
第１連結部３と第２連結部４の切れ目６ａ，６ｂは、図１６（ｃ）に示すように、前後方向に所定のピッチＰで断続的に形成され、左右方向に隣接する切れ目６ａ，６ｂの位置が前後方向に半ピッチずらしてあり、切れ目６ａ，６ｂが千鳥状の配列となっている。
連結壁７ａ，７ｂの切れ目６ｃ，６ｄは、図１６（ａ）に示すように、第１連結部３と第２連結部４の切れ目６ａ，６ｂのピッチＰの２倍のピッチ２Ｐで断続的に形成され、左右方向に隣接する切れ目６ｃ，６ｄの位置を前後方向に半ピッチずらして、千鳥状に配列してある。第２連結部４の上下に位置する連結壁７ａの切れ目６ｃは、図１６（ａ）に示すように、第２連結部４の切れ目６ｂ２つ分の範囲に亘って連続している。すなわち連結壁７ａの切れ目６ｃは、第２連結部４の切れ目６ｂを前後方向に２つずつ繋げた状態になっている。なお図１６（ａ）では、弦材構成部２と連結壁７ａ，７ｂとにハッチングがしてある。上下の連結壁７ｂの切り残し部の間に挟まれる部分Ａでは、上下方向から第１連結部３を切り離すことができないので、第１連結部３のこの部分だけは、左右方向から切れ目を入れて切り離す必要がある（図１７（ａ）参照。）。
【００３１】
このトラス材料を用いて立体トラスを製作する手順を図２０−１，２，３に即して説明する。まず図２０−１（ａ）に示すように、切り残した第２連結部４の位置と、切れ目６ｃ，６ｄにより複数に区分された弦材構成部２の中間点２ｂとをクランプして上下方向に引っ張ると、各切れ目６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが拡開して斜材構成部１と弦材構成部２がジグザグ状に同時に曲げ加工される。このとき、図２０−１（ｂ）に示すように、第２連結部４の前後方向のピッチＰ１が、Ｌ形に曲がった弦材構成部２の一方の辺の長さＬ１と等しくなるように加工する。次に、図２０−２（ｃ）に示すように、弦材構成部２の根元にある連結壁７ａ，７ｂをそれぞれ垂直に起こす。次に、図２０−２（ｄ）に示すように、左右方向に引っ張り曲げ加工を行い、斜材構成部１を左右方向に広げる。この時、第２連結部４の左右方向のピッチＰ２が、Ｌ字形に曲がった弦材構成部２のもう一方の辺の長さＬ２と等しくなるように加工する。この時点で斜材構成部１は、斜材が四角錐を上下に繋げたような形で前後方向及び左右方向に繋がって配置されたダブルーワーレン形の立体トラス斜材となり、弦材構成部２は、この立体トラス斜材の上面側と下面側に方形のマス目状に配置される４つの斜材格子点１２のうちの対角に位置する２つの斜材格子点１２と繋がった状態でＬ字形に曲げ加工されている。その後、図２０−３（ｅ）に示すように、各弦材構成部２を前側に向けて水平方向に倒し、図２０−３（ｆ）に示すように、各弦材構成部２の曲がった先端部２ｂと立体トラス斜材の斜材格子点１２とをそれぞれ接合する（図中の点線の丸は接合箇所を示す）。
以上の工程により、図１５と同じような立体トラスを一体で形成できる。弦材構成部２が縦横の格子状に形成されて、斜材格子点１２を前後方向と左右方向に繋ぐ弦材になるため、弦材を別途取付ける必要がない。図２０−３（ｅ）の時点で、弦材構成部２は前側と後ろ側のどちらに倒してもよい。斜材格子点１２の前後方向のピッチＰ１と左右方向のピッチＰ２は同じにもできるし、違わせることもできる。
【００３２】
以上に述べたように、本発明のトラス材料は、立体トラスの斜材と弦材を一体成形できるため、立体トラスの組み立て作業を簡素化でき、立体トラスの製造コストを大幅に削減できる。また本発明のトラス材料は、押出形材に切れ目を入れて形成したので、単部材並みの低いコストで提供することができる。
【００３３】
本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。斜材構成部１と弦材構成部２は、円形断面に限らず、角棒状やパイプ状など任意の断面形状とすることができ、図２１（ａ）に示すように、円形等に膨らんだ部分の無い板状断面やアングル状断面とすることもできる。第１連結部３と第２連結部４は、図２１（ｂ）に示すように、Ｈを横にしたような断面形状やＫを横にしたような断面形状とすることもできる。第１・第２連結部３，４に形成する切れ目６ａ，６ｂは、実施形態のもののように第１連結部３と第２連結部４の横幅のほぼ全部を切除するようにしてもよいが、第１・第２連結部３，４の壁の交差箇所のみを丸鋸等による細い切れ目で切り離すように形成してもよい。曲げ加工した弦材構成部２の斜材格子点１２への接合には、溶接、ビス止め、カシメなど、種々の手段を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）は、本発明のトラス材料の第１実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】第１実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、第１実施形態のトラス材料に用いる押出形材の断面形状を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は同押出形材に形成する切れ目の位置を示す断面図である。
【図４−１】第１実施形態のトラス材料から立体トラスを製作する手順を順に示す図であって、（ａ）は同トラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。
【図４−２】図４−１の続きで、（ｃ）は弦材構成部を左右方向に曲げた状態を示す斜視図であり、（ｄ）は斜材格子点に弦材を前後方向に架設して立体トラスとして完成させた状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、第１実施形態のトラス材料の加工後の状態を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は同正面図である。
【図６】（ａ）は、本発明のトラス材料の第２実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】第２実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、第２実施形態のトラス材料に用いる押出形材の断面形状を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は同押出形材に形成する切れ目の位置を示す断面図である。
【図９−１】第２実施形態のトラス材料から立体トラスを製作する手順を順に示す図であって、（ａ）は同トラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はさらに左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。
【図９−２】図９−１の続きで、（ｃ）は弦材構成部を左右方向に曲げた状態を示す斜視図であり、（ｄ）は斜材格子点に弦材を前後方向に架設して立体トラスとして完成させた状態を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は、第２実施形態のトラス材料の加工後の状態を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は同正面図である。
【図１１】（ａ）は、本発明のトラス材料の第３実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】第３実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は、第３実施形態のトラス材料に用いる押出形材の断面形状を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は同押出形材に形成する切れ目の位置を示す断面図である。
【図１４−１】第３実施形態のトラス材料から立体トラスを製作する手順を順に示す図であって、（ａ）は弦材構成部の一方の辺を上下方向に曲げた状態を示す斜視図と側面図であり、（ｂ）は同トラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す側面図である。
【図１４−２】図１４−１の続きで、（ｃ）は左右方向に引き伸ばした状態を示す正面図であり、（ｄ）はこのときの斜視図である。
【図１４−３】図１４−２の続きで、（ｅ）は弦材構成部の一方の辺を横に向けて曲げるときの状態、（ｆ）は弦材構成部の各辺の先端部を斜材格子点と接合して立体トラスとして完成させた状態を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は第３実施形態のトラス材料の加工後の状態を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は同正面図である。
【図１６】（ａ）は、本発明のトラス材料の第４実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１７】（ａ）は図１６（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は同図のＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は同図のＤ−Ｄ断面図である。
【図１８】第４実施形態のトラス材料の製作手順を順に示す斜視図である。
【図１９】（ａ）は、第４実施形態のトラス材料に用いる押出形材の断面形状を模式的に示す断面図であり、（ｂ）は同押出形材に形成する切れ目の位置を示す断面図である。
【図２０−１】第４実施形態のトラス材料から立体トラスを製作する手順を順に示す図であって、（ａ）は同トラス材料を上下方向に引き伸ばした状態を示す斜視図であり、（ｂ）はこのときの側面図である。
【図２０−２】図２０−１の続きで、（ｃ）は弦材構成部の根元にある連結壁を垂直に起こした状態を示す斜視図であり、（ｄ）は左右方向に引き伸ばした状態を示す斜視図である。
【図２０−３】図２０−２の続きで、（ｅ）は弦材構成部を斜材格子点に向けて倒す状態を示す斜視図であり、（ｆ）は弦材構成部の先端部を斜材格子点に接合して立体トラスとして完成させた状態を示す斜視図である。
【図２１】第１実施形態のトラス材料の変形例を示す模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  斜材構成部
２  弦材構成部
３  第１連結部
４  第２連結部
５  水平壁
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ  切れ目
７，７ａ，７ｂ  連結壁
８  弦材構成部の切断箇所
１２  斜材格子点  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４−１】
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【図１４−２】
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【図１４−３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０−１】
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【図２０−２】
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【図２０−３】
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【図２１】
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