(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材と、
振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材と、
これらの第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体と、
前記第１取付け部材の内部を、第１ゴム弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ第１ゴム弾性体の変形により内容積が変化する第１主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され、かつ液体が封入される副液室と、に区画する仕切り部材と、
第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結し、かつ第１ゴム弾性体を第１取付け部材の軸方向で挟む前記仕切り部材の反対側に配置された第２ゴム弾性体と、が備えられるとともに、第１ゴム弾性体と第２ゴム弾性体との間に、これらの両ゴム弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ前記両ゴム弾性体の変形により内容積が変化する第２主液室が設けられ、
前記仕切り部材に、第１主液室と副液室とを連通するアイドルオリフィスと、このアイドルオリフィスよりも液体の流通抵抗が大きく、かつ第２主液室と副液室とを連通するシェイクオリフィスと、が形成された防振装置であって、
前記第２ゴム弾性体は、第１ゴム弾性体よりも剛性が高いことを特徴とする防振装置。
【請求項２】
請求項１記載の防振装置であって、
前記第１ゴム弾性体の変形量を規制する規制手段が設けられていることを特徴とする防振装置。
【請求項３】
請求項２記載の防振装置であって、
前記規制手段は、第１ゴム弾性体に配設された繊維であることを特徴とする防振装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置であって、
前記第２取付け部材の外周面において、前記第２ゴム弾性体が連結された部分の外径は、第１ゴム弾性体が連結された部分の外径よりも大きいことを特徴とする防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の防振装置として、従来から例えば下記特許文献１に示されるように、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材と、これらの第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体と、第１取付け部材の内部を、第１ゴム弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ第１ゴム弾性体の変形により内容積が変化する主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され、かつ液体が封入される副液室と、に区画する仕切り部材と、が備えられ、仕切り部材に主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成された構成が知られている。
近年では、アイドル振動（例えば、周波数が１８Ｈｚ〜４０Ｈｚで振幅が±０．２ｍｍ以下）、およびシェイク振動（例えば、周波数が８Ｈｚ〜１７Ｈｚで振幅が±０．５ｍｍ以上）の別を問わず双方を確実に吸収および減衰することに対する要望がある。
このような要望に応えるための手段として、オリフィス通路に、シェイクオリフィスとシェイクオリフィスよりも液体の流通抵抗が小さいアイドルオリフィスとを備えさせ、入力振動の周波数や振幅に応じて、シェイクオリフィスおよびアイドルオリフィスの開閉を切り替えることにより、シェイク振動の入力時には液体をシェイクオリフィス内で流通させる一方、アイドル振動の入力時には液体をアイドルオリフィス内で流通させる構成が知られている。
この種の防振装置としては、例えば下記特許文献１に示されるように、仕切り部材に、その内部を、アイドルオリフィスの一部を構成しかつ副液室に連通したオリフィス空間と、アイドルオリフィスと隔離されかつ主液室に連通した加圧空間と、に区画するピストン部材と、オリフィス空間および加圧空間それぞれの拡縮方向に沿って延在しピストン部材が摺動自在に嵌合された軸部と、が設けられるとともに、アイドルオリフィスの一部を構成しかつオリフィス空間に向けて開口する短絡連通孔が形成された構成が提案されている。
そして、主液室内の液圧変動に伴ってピストン部材が軸部上を前記拡縮方向に摺動することで短絡連通孔を開閉することにより、シェイクオリフィスおよびアイドルオリフィスの開閉が切り替えられるようになっている。
【特許文献１】特開２００７−１２０５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の防振装置では、仕切り部材に、軸部やピストン部材が設けられているので、その構造が複雑になり高コスト化を招くおそれがあった。
また、ピストン部材が軸部上を前記拡縮方向に摺動することでシェイクオリフィスおよびアイドルオリフィスの開閉を切り替えるようになっているので、ピストン部材や軸部が摩耗し易く耐久性が低下するおそれもあった。
【０００４】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、構造を複雑にしたり耐久性を低下させたりすることなく、アイドル振動およびシェイク振動の別を問わず双方を確実に吸収および減衰することできる防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材と、これらの第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体と、前記第１取付け部材の内部を、第１ゴム弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ第１ゴム弾性体の変形により内容積が変化する第１主液室と、隔壁の少なくとも一部が変形可能に形成され、かつ液体が封入される副液室と、に区画する仕切り部材と、第１、第２取付け部材同士を弾性的に連結し、かつ第１ゴム弾性体を第１取付け部材の軸方向で挟む前記仕切り部材の反対側に配置された第２ゴム弾性体と、が備えられるとともに、第１ゴム弾性体と第２ゴム弾性体との間に、これらの両ゴム弾性体を隔壁の一部として液体が封入され、かつ前記両ゴム弾性体の変形により内容積が変化する第２主液室が設けられ、前記仕切り部材に、第１主液室と副液室とを連通するアイドルオリフィスと、このアイドルオリフィスよりも液体の流通抵抗が大きく、かつ第２主液室と副液室とを連通するシェイクオリフィスと、が形成された防振装置であって、前記第２ゴム弾性体は、第１ゴム弾性体よりも剛性が高いことを特徴とする。
この発明では、第２主液室の隔壁の一部を構成する第２ゴム弾性体が、第１主液室および第２主液室の双方の隔壁の一部を構成する第１ゴム弾性体よりも剛性が高くなっているので、この防振装置に入力されたシェイク振動により第２ゴム弾性体が変形したときに、この変形に追従させて、第２主液室をその内部の液体が発揮する抵抗力に関わらず変形させ易くすることが可能になり、シェイク振動の入力時に第２主液室と副液室との間で液体を流通させることができる。
一方、アイドル振動の入力時には、アイドルオリフィスと比べて流通抵抗が大きくかつチューニング周波数帯が異なるシェイクオリフィスに目詰まりが生じて、第２主液室と副液室との間で液体が流通しなくなったとしても、剛性の低い第１ゴム弾性体が変形することにより、第１主液室と副液室との間でアイドルオリフィスを通して液体を流通させることが可能になる。この際、第１ゴム弾性体は第２ゴム弾性体よりも剛性が低いので、アイドル振動の入力時に変形してもばね定数が上昇し難くなる。なお、アイドル振動の周波数よりも高い周波数帯の振動が入力されたときについても同様の作用効果が奏される。
以上より、前述した従来技術のように仕切り部材にピストン部材や軸部等を設けなくても、前述の作用効果が奏されることから、構造を複雑にしたり耐久性を低下させたりすることなく、アイドル振動およびシェイク振動の別を問わず双方を確実に吸収および減衰することできる。
また、第１主液室がアイドルオリフィスを通して連通する副液室と、第２主液室がシェイクオリフィスを通して連通する副液室と、が共通しているので、防振装置の大型化を防ぐこともできる。
【０００６】
ここで、前記第１ゴム弾性体の変形量を規制する規制手段が設けられてもよい。
この場合、前記規制手段が設けられているので、アイドル振動の入力時には、第１ゴム弾性体を変形させて第１主液室を変形させる一方、シェイク振動が入力されたときに、第１ゴム弾性体の変形を規制することで第１主液室の変形を抑制した状態で、第２ゴム弾性体を変形させて第２主液室を変形させることが可能になる。
したがって、アイドルオリフィスとシェイクオリフィスとを確実に機能させることができるとともに、シェイク振動の入力時に、第２主液室の液圧変動が第１ゴム弾性体の変形により吸収されるのを抑制することが可能になり、前述の作用効果が奏される反面、シェイク振動の吸収性能および減衰性能が低下するのを防ぐことができる。
【０００７】
また、前記規制手段は、第１ゴム弾性体に配設された繊維であってもよい。
この場合、前記規制手段が第１ゴム弾性体に配設された繊維となっているので、アイドル振動の入力時には、前記繊維に張力を発生させずに第１ゴム弾性体を変形させる一方、シェイク振動が入力されたときに、前記繊維に張力を発生させて第１ゴム弾性体の変形を規制することが可能になり、前述の作用効果がより一層確実に奏功されることになる。
【０００８】
さらに、前記第２取付け部材の外周面において、前記第２ゴム弾性体が連結された部分の外径は、第１ゴム弾性体が連結された部分の外径よりも大きくてもよい。
この場合、第２取付け部材の外周面において、第２ゴム弾性体が連結された部分の外径が、第１ゴム弾性体が連結された部分の外径よりも大きくなっているので、この防振装置に振動が入力されて第１取付け部材と第２取付け部材とが前記軸方向に沿って相対的に変位したときに、この変位に追従させて、第２ゴム弾性体を第１ゴム弾性体よりも大きく変形させることが可能になり、シェイク振動の吸収性能および減衰性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、構造を複雑にしたり耐久性を低下させたりすることなく、アイドル振動およびシェイク振動の別を問わず双方を確実に吸収および減衰することできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１を参照しながら説明する。この防振装置１０は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材１１と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付け部材１２と、これらの第１、第２取付け部材１１、１２同士を弾性的に連結する第１ゴム弾性体１３と、第１取付け部材１１の内部を後述する第１主液室１４と副液室１５とに区画する仕切り部材１６と、を備えている。
【００１１】
なお、これらの各部材はそれぞれ、上面視円形状若しくは円環状に形成されるとともに、共通軸と同軸に配置されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏという。
そして、この防振装置１０が例えば自動車に装着された場合、第２取付け部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第１取付け部材１１が振動受部としての車体に連結されることにより、エンジンの振動が車体に伝達するのを抑えられるようになっている。
【００１２】
ここで、前記第１ゴム弾性体１３は、第１取付け部材１１内の前記中心軸線Ｏ方向（軸方向）における中間部に連結されている。また、第１取付け部材１１の前記中心軸線Ｏ方向における他端部にはダイヤフラム１９が配設されている。図示の例では、ダイヤフラム１９は上面視円形状に形成されている。また、このダイヤフラム１９の外周縁部は、その全周にわたって嵌合筒１９ａの内周面に加硫接着されている。そして、この嵌合筒１９ａが第１取付け部材１１の前記他端部内に嵌合されることにより、ダイヤフラム１９が第１取付け部材１１に配設されている。
【００１３】
第２取付け部材１２は柱状に形成されるとともに、第１取付け部材１１の前記中心軸線Ｏ方向における一端開口部に配置されている。また、第２取付け部材１２において、前記中心軸線Ｏ方向の一端側部分は、第１取付け部材１１の一端開口部から前記中心軸線Ｏ方向の外側に位置し、かつ前記中心軸線Ｏ方向の他端側部分は、第１取付け部材１１内に位置している。なお、第２取付け部材１２の一端面には雌ねじ部が形成されている。
【００１４】
以上の構成において、第１取付け部材１１の内部のうち、ダイヤフラム１９と第１ゴム弾性体１３との間に位置する部分が、これらのダイヤフラム１９および第１ゴム弾性体１３によって液密に閉塞され、例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等の液体が充填された液室となっている。そして、この液室は、仕切り部材１６によって、第１ゴム弾性体１３を隔壁の一部に有しこの第１ゴム弾性体１３の変形により内容積が変化する第１主液室１４と、ダイヤフラム１９を隔壁の一部に有しこのダイヤフラム１９の変形により内容積が変化する副液室１５と、に区画されている。
【００１５】
ここで、本実施形態では、第１、第２取付け部材１１、１２同士を弾性的に連結し、かつ第１ゴム弾性体１３を前記中心軸線Ｏ方向で挟む仕切り部材１６の反対側に配置された第２ゴム弾性体１７が備えられている。第１ゴム弾性体１３および第２ゴム弾性体１７はそれぞれ上面視円環状に形成されて、外周部が第１取付け部材１１に連結され、内周部が第２取付け部材１２に連結されている。また、第１ゴム弾性体１３および第２ゴム弾性体１７は同一のゴム材質で一体に形成されている。
【００１６】
図示の例では、第２ゴム弾性体１７により第１取付け部材１１の前記中心軸線Ｏ方向の一端開口部が閉塞されている。そして、第１取付け部材１１の内部のうち、第１ゴム弾性体１３と第２ゴム弾性体１７との間に位置する部分が、これらの両ゴム弾性体１３、１７によって液密に閉塞されて、前記両ゴム弾性体１３、１７を隔壁の一部として前述の液体が封入され、かつ前記両ゴム弾性体１３、１７の変形により内容積が変化する第２主液室２０となっている。なお、第２主液室２０は、全周にわたって連続したリング状の空間となっている。そして、第２主液室２０、第１主液室１４および副液室１５が、前記中心軸線Ｏ方向に沿って一端側から他端側に向けてこの順に配設されている。
【００１７】
仕切り部材１６は有底筒状に形成されており、その底壁にアイドルオリフィス２４が形成されるとともに、周壁にアイドルオリフィス２４よりも液体の流通抵抗が大きいシェイクオリフィス２５が形成されている。
図示の例では、アイドルオリフィス２４は第１主液室１４と副液室１５とを連通する貫通孔となっている。また、シェイクオリフィス２５は、周方向で分断された周溝と、この周溝における一方の周端部から前記中心軸線Ｏ方向に沿って延在し第２主液室２０に至る図示されない第１連通溝と、周溝の他方の周端部から前記中心軸線Ｏ方向に沿って延在し副液室１５に至る図示されない第２連通溝と、を備えている。
そして、アイドルオリフィス２４は、シェイクオリフィス２５と比べて路長が短くかつ流路断面積が大きく形成されることにより、シェイクオリフィス２５よりも液体の流通抵抗が小さくなっている。
【００１８】
ここで、本実施形態では、第１取付け部材１１は、外筒１１ａと、外筒１１ａ内に嵌合された内筒１１ｂと、を備えている。外筒１１ａの内面は、その全域にわたってゴム膜１８で被覆されている。そして、外筒１１ａの前記中心軸線Ｏ方向における他端部内にダイヤフラム１９の嵌合筒１９ａが嵌合されている。また、外筒１１ａの前記中心軸線Ｏ方向における他端側部分に仕切り部材１６が嵌合されており、シェイクオリフィス２５は、その径方向外側から前記ゴム膜１８で閉塞されている。
【００１９】
さらに、内筒１１ｂは、前記中心軸線Ｏ方向に沿って他端側に位置する小径部１１ｃと、一端側に位置する大径部１１ｄとを有する二段筒状に形成されている。そして、第１ゴム弾性体１３は、内筒１１ｂの内周面において小径部１１ｃと大径部１１ｄとの連結部分に連結され、第２ゴム弾性体１７は、内筒１１ｂの内周面における前記中心軸線Ｏ方向の一端開口部を閉塞している。また、内筒１１ｂの小径部１１ｃは仕切り部材１６の周壁内に嵌合されており、この仕切り部材１６の周壁は、内筒１１ｂの小径部１１ｃおよび外筒１１ａにより挟まれて固定されている。
【００２０】
そして、本実施形態では、第２ゴム弾性体１７は第１ゴム弾性体１３よりも剛性が高くなっている。また図示の例では、第２ゴム弾性体１７の前記中心軸線Ｏ方向における大きさ、つまり厚さは、第１ゴム弾性体１３の厚さよりも大きくなっている。
【００２１】
ここで、第１ゴム弾性体１３および第２ゴム弾性体１７はそれぞれ、第１取付け部材１１の径方向に沿って内側から外側に向かうに従い漸次前記中心軸線Ｏ方向の他端側に向けて延在している。
【００２２】
また、第２ゴム弾性体１７には補強筒２６が埋設されている。図示の例では、補強筒２６は、第２ゴム弾性体１７における前記径方向の中央部に前記中心軸線Ｏと同軸に配設されている。また、補強筒２６の前記中心軸線Ｏ方向における一端部は、第２ゴム弾性体１７において前記中心軸線Ｏ方向の一端側を向く表面から一端側に向けて突出している。
【００２３】
さらに、第２取付け部材１２は、前記中心軸線Ｏ方向の一端部に位置する大径部１２ａと、他端部に位置する小径部１２ｂと、これら１２ａ、１２ｂを連結する連結部１２ｃと、を備えている。連結部１２ｃは、その外径が前記中心軸線Ｏ方向に沿って第２ゴム弾性体１７側から第１ゴム弾性体１３側に向かうに従い漸次小さくなる縦断面視曲面状に形成されている。そして、この第２取付け部材１２の外周面において、第２ゴム弾性体１７が連結された部分の外径は、第１ゴム弾性体１３が連結された部分の外径よりも大きくなっている。図示の例では、第２ゴム弾性体１７の内周部は、第２取付け部材１２の連結部１２ｃに連結され、第１ゴム弾性体１３の内周部は、第２取付け部材１２の小径部１２ｂに連結されている。
【００２４】
また、本実施形態では、防振装置１０には、シェイク振動の入力時に、第１ゴム弾性体１３の変形量を規制する規制手段２７が設けられている。規制手段２７は、第１ゴム弾性体１３に埋設された例えば不織布、織布あるいは帆布等の繊維となっている。また図示の例では、この規制手段２７は、第１ゴム弾性体１３内にその径方向および周方向の双方における全域にわたって層をなすようにして埋設されている。さらに、規制手段２７は、第１ゴム弾性体１３内にその厚さ方向の中央部に配置されて完全に埋設されている。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態による防振装置１０によれば、第２主液室２０の隔壁の一部を構成する第２ゴム弾性体１７が、第１主液室１４および第２主液室２０の双方の隔壁の一部を構成する第１ゴム弾性体１３よりも剛性が高くなっているので、この防振装置１０に入力されたシェイク振動により第２ゴム弾性体１７が変形したときに、この変形に追従させて、第２主液室２０をその内部の液体が発揮する抵抗力に関わらず変形させ易くすることが可能になり、シェイク振動の入力時に第２主液室２０と副液室１５との間で液体を流通させることができる。
【００２６】
一方、アイドル振動の入力時には、アイドルオリフィス２４と比べて流通抵抗が大きくかつチューニング周波数帯が異なるシェイクオリフィス２５に目詰まりが生じて、第２主液室２０と副液室１５との間で液体が流通しなくなったとしても、剛性の低い第１ゴム弾性体１３が変形することにより、第１主液室１４と副液室１５との間でアイドルオリフィス２４を通して液体を流通させることが可能になる。この際、第１ゴム弾性体１３は、第２ゴム弾性体１７よりも剛性が低いためアイドル振動の入力時に変形してもばね定数が上昇し難くなる。なお、アイドル振動の周波数よりも高い周波数帯の振動が入力されたときについても同様の作用効果が奏される。
以上より、前述した従来技術のように仕切り部材にピストン部材や軸部等を設けなくても、前述の作用効果が奏されることから、構造を複雑にしたり耐久性を低下させたりすることなく、アイドル振動およびシェイク振動の別を問わず双方を確実に吸収および減衰することできる。
【００２７】
さらに、第１主液室１４がアイドルオリフィス２４を通して連通する副液室１５と、第２主液室２０がシェイクオリフィス２５を通して連通する副液室１５と、が共通しているので、防振装置１０の大型化を防ぐこともできる。
【００２８】
また、本実施形態では、規制手段２７が設けられているので、アイドル振動の入力時には、第１ゴム弾性体１３を変形させて第１主液室１４を変形させる一方、シェイク振動が入力されたときに、第１ゴム弾性体１３の変形を規制することで第１主液室１４の変形を抑制した状態で、第２ゴム弾性体１７を変形させて第２主液室２０を変形させることが可能になる。
したがって、アイドルオリフィス２４とシェイクオリフィス２５とを確実に機能させることができるとともに、シェイク振動の入力時に、第２主液室２０の液圧変動が第１ゴム弾性体１３の変形により吸収されるのを抑制することが可能になり、前述の作用効果が奏される反面、シェイク振動の吸収性能および減衰性能が低下するのを防ぐことができる。
【００２９】
さらに、規制手段２７が、第１ゴム弾性体１３に埋設された繊維となっているので、アイドル振動の入力時には、前記繊維に張力を発生させずに第１ゴム弾性体１３を変形させる一方、シェイク振動が入力されたときに、前記繊維に張力を発生させて第１ゴム弾性体１３の変形を規制することが可能になり、前述の作用効果がより一層確実に奏功されることになる。
【００３０】
また、本実施形態では、第２取付け部材１２の外周面において、第２ゴム弾性体１７が連結された部分の外径が、第１ゴム弾性体１３が連結された部分の外径よりも大きくなっているので、この防振装置１０に振動が入力されて第１取付け部材１１と第２取付け部材１２とが前記中心軸線Ｏ方向に沿って相対的に変位したときに、この変位に追従させて、第２ゴム弾性体１７を第１ゴム弾性体１３よりも大きく変形させることが可能になり、シェイク振動の吸収性能および減衰性能を向上させることができる。
【００３１】
さらに、本実施形態では、第２ゴム弾性体１７の厚さが第１ゴム弾性体１３の厚さよりも大きくなっており、また、第２ゴム弾性体１７に補強筒２６が埋設されているので、第２ゴム弾性体１７の剛性を第１ゴム弾性体１３の剛性よりも確実に高くすることが可能になる。
【００３２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態で示した規制手段２７に代えて、第１取付け部材１１の内筒１１ｂ内において第１ゴム弾性体１３に前記中心軸線Ｏ方向で近接する位置に配設したストッパを採用して、第１ゴム弾性体１３を、アイドル振動の入力時には前記ストッパに当接させず、シェイク振動の入力時に前記ストッパに当接させることでその変形量を規制するようにしてもよい。
【００３３】
また、前記実施形態では、第２ゴム弾性体１７の厚さを第１ゴム弾性体１３の厚さよりも大きくし、かつ第２ゴム弾性体１７に補強筒２６を埋設したが、第２ゴム弾性体１７の剛性が第１ゴム弾性体１３の剛性よりも高くなれば、これらの構成のうちの少なくとも１つを採用すればよいし、あるいは前記実施形態に代えて例えば、第１ゴム弾性体１３および第２ゴム弾性体１７を互いに同形同大に形成し、かつ第２ゴム弾性体１７を、第１ゴム弾性体１３を形成するゴム材料よりも縦弾性係数が大きいゴム材料で形成する等してもよい。
【００３４】
さらに、規制手段２７は設けなくてもよい。また、補強筒２６を第２ゴム弾性体１７の内部に完全に埋設してもよいし、あるいは補強筒２６の前記中心軸線Ｏ方向における他端部を第２主液室２０内に突出させてもよい。また、補強筒２６に代えて、周方向に互いに間隔をあけて複数配置された板状体、若しくは１つの板状体を採用してもよい。
また、前記実施形態では、第１ゴム弾性体１３および第２ゴム弾性体１７が同一のゴム材質で一体に形成された構成を示したが、互いに異なるゴム材質で形成してもよいし、互いに独立した別体にしてもよい。
【００３５】
さらにまた、前記実施形態では、規制手段２７として、第１ゴム弾性体１３内にその径方向および周方向の双方における全域にわたって層をなすようにして埋設された構成を示したが、これに代えて例えば、径方向および周方向のうちの少なくとも一方では分断された構成を採用してもよい。
さらに、前記実施形態では、規制手段２７として第１ゴム弾性体１３に埋設された繊維を示したが、第１ゴム弾性体１３において第２主液室２０を画成する表面若しくは第１主液室１４を画成する裏面のうちの少なくとも一方に配設された繊維を採用してもよい。
【００３６】
また、第２取付け部材１２の連結部１２ｃは、前記実施形態に代えて、例えば外径が前記中心軸線Ｏ方向に沿って第２ゴム弾性体１７側から第１ゴム弾性体１３側に向かうに従い漸次小さくなる縦断面視平面状に形成してもよいし、連結部１２ｃを有しない第２取付け部材１２を採用し、第２ゴム弾性体１７を大径部１２ａに連結してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
構造を複雑にしたり耐久性を低下させたりすることなく、アイドル振動およびシェイク振動の別を問わず双方を確実に吸収および減衰することできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した防振装置の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  防振装置
１１  第１取付け部材
１２  第２取付け部材
１２ｂ  連結部（第２ゴム弾性体が連結された部分）
１２ｃ  小径部（第１ゴム弾性体が連結された部分）
１３  第１ゴム弾性体
１４  第１主液室
１５  副液室
１６  仕切り部材
１７  第２ゴム弾性体
２０  第２主液室
２４  アイドルオリフィス
２５  シェイクオリフィス
２７  規制手段
Ｏ  中心軸線
【図１】
0004906768.tif 000002