(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃を回転可能に支承し上下方向に揺動可能な切断部と、
加工部材を支持可能なベース部と、
該ベース部の後部に該ベース部の上面に対して傾動可能に立設し、該切断部を該ベース部上面に対して上下揺動自在に支持するホルダと、
該切断部を揺動下方所定位置に揺動させた状態を維持するための揺動規制手段と、
該揺動規制手段により該切断部を該揺動下方所定位置に配置させた状態で、該ベース部から切断部上端までの高さが最小となるような傾動所定位置に該切断部及び該ホルダを傾動した状態を維持可能な傾動規制手段を備え、
該傾動規制手段は、該ホルダと該ベース部とのいずれか一方と一体で傾動可能に設けられ軸方向に移動可能な傾動固定ピンと、該一方に対する他方に形成され傾動所定位置に該切断部及び該ホルダを傾動させた状態のときに該傾動固定ピンの先端に対向し該傾動固定ピンの移動により該傾動固定ピンが係合可能な係合穴と、該傾動固定ピンを該係合穴に係合する方向へ移動するように付勢する付勢手段とを有することを特徴とする切断機。
【請求項２】
該傾動規制手段は、該切断部及び該ホルダを一時的に該傾動所定位置に傾動不能に固定することにより、該傾動所定位置に該切断部及び該ホルダを傾動した状態を維持することを特徴とする請求項１記載の切断機。
【請求項３】
該ベース部はベースとターンテーブルとを備え、該ターンテーブルは該ベース上に支持されて該ベースと共に該加工部材を支持し、該ターンテーブルは該ベースに対して回動可能であり、
該ベース部の上面に平行な方向において該ベース部の幅及び奥行きが最小となるような回動所定位置に該ターンテーブルを回動させた状態を維持するための回動規制手段を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の切断機。
【請求項４】
該回動規制手段は、該ターンテーブルを一時的に該回動所定位置に回動不能に固定することにより、該回動所定位置に該ターンテーブルを回動させた状態を維持することを特徴とする請求項３記載の切断機。
【請求項５】
該ホルダは、該ベース部に支持され該切断部を揺動可能に支持すると共に該切断部を該切断刃の側面に沿った方向に移動させる切断部支持部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一記載の切断機。
【請求項６】
切断刃を回転可能に支承し上下方向に揺動可能な切断部と、加工部材を支持可能なベース部と、該ベース部の後部に該ベース部の上面に対して傾動可能に立設し、該切断部を該ベース部上面に対して上下揺動自在に支持するホルダと、該切断部を揺動下方所定位置に揺動させた状態を維持するための揺動規制手段とを備える切断機を梱包する方法であって、
該揺動規制手段により該切断部を該揺動下方所定位置に揺動させた状態で、該ホルダと該ベース部とのいずれか一方と一体で傾動可能に設けられ軸方向に移動可能な傾動固定ピンと、該一方に対する他方に形成され傾動所定位置に該切断部及び該ホルダを傾動させた状態のときに該傾動固定ピンの先端に対向し該傾動固定ピンの移動により該傾動固定ピンが係合可能な係合穴と、該傾動固定ピンを該係合穴に係合する方向へ移動するように付勢する付勢手段とを有する傾動規制手段を用いて該ベース部から切断部上端までの高さが最小となるような傾動所定位置に該切断部及び該ホルダを傾動させた状態を維持して、梱包することを特徴とする切断機を梱包する方法。
【請求項７】
該ベース部はベースとターンテーブルとを備え、該ターンテーブルは該ベース上に支持されて該ベースと共に該加工部材を支持し、該ターンテーブルは該ベースに対して回動可能であり、
回動規制手段を用いて該ベース部の上面に平行な方向において該ベース部の幅及び奥行きが最小となるような回動所定位置に該ターンテーブルを回動させた状態を維持して、梱包することを特徴とする請求項６記載の切断機を梱包する方法。
【請求項８】
該傾動規制手段は、該切断部及び該ホルダを該傾動所定位置に維持するように該ホルダを該ベース部に固定することを特徴とする請求項６又は請求項７記載の切断機を梱包する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部上面に加工部材を載置して切断刃を上下揺動させて加工部材を切断する切断機及び当該切断機を梱包する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベース部上に加工部材を載置して切断刃を上下に揺動させることにより加工部材を切断する切断機（卓上切断機）が従来より知られている。切断機はベース部と、ヘッド部たる切断部とを有しており、ベース部を構成するターンテーブル上面には加工部材たる木材が設置される。切断部にはモータと丸のこ刃とを備えており、上下方向に揺動可能であると共にベース部の上面に対して傾動可能に構成されている。モータにより駆動される丸のこ刃が回転した状態で切断部を木材の方向である下方へ揺動させることで木材が切断されるように構成されている。
【０００３】
切断機を梱包する際には、切断機の梱包箱の高さが最小で済むように切断機の高さを最小とする。より具体的には、先ず、切断部をターンテーブル上面方向、即ち下方へ揺動させ、切断部を揺動下限位置まで揺動したときに固定ピンにより切断部を一時的に揺動不能に固定する。
【０００４】
そして、更に切断機の高さを低くするためには、ベース部の上面に対して切断部が垂直となっている状態から所定の角度傾動させた傾動所定位置とする。切断部を傾動所定位置とするためには、ターンテーブルに設けられた目盛り部とヒンジに設けられた指示器を視認しながら位置合わせし固定する。
【特許文献１】特開２０００−２６３５０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の切断機では、上述のように切断機の高さをより低くするために、切断部を傾動所定位置に配置させようとして、ターンテーブルに設けられた目盛り部とヒンジに設けられた指示器を視認しながら位置合わせし固定しようとしていたが、梱包時にこのような位置あわせ及び固定をすることは梱包作業を煩雑化させてしまうため、実際には、このように傾動させずに梱包していた。
【０００６】
そこで、本発明は、切断部を傾動所定位置に容易に配置させることができる切断機、及び、切断部を傾動所定位置に容易に配置させて梱包することができる切断機を梱包する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、切断刃を回転可能に支承し上下方向に揺動可能な切断部と、加工部材を支持可能なベース部と、該ベース部の後部に該ベース部の上面に対して傾動可能に立設し、該切断部を該ベース部上面に対して上下揺動自在に支持するホルダと、該切断部を揺動下方所定位置に揺動させた状態を維持するための揺動規制手段と、該揺動規制手段により該切断部を該揺動下方所定位置に配置させた状態で、該ベース部から切断部上端までの高さが最小となるような傾動所定位置に該切断部及び該ホルダを傾動した状態を維持可能な傾動規制手段を備え、該傾動規制手段は、該ホルダと該ベース部とのいずれか一方と一体で傾動可能に設けられ軸方向に移動可能な傾動固定ピンと、該一方に対する他方に形成され傾動所定位置に該切断部及び該ホルダを傾動させた状態のときに該傾動固定ピンの先端に対向し該傾動固定ピンの移動により該傾動固定ピンが係合可能な係合穴と、該傾動固定ピンを該係合穴に係合する方向へ移動するように付勢する付勢手段とを有する切断機を提供している。
【０００８】
揺動規制手段により切断部を揺動下方所定位置に配置させた状態で、ベース部から切断部上端までの高さが最小となるような傾動所定位置に切断部及びホルダを傾動した状態を維持可能な傾動規制手段を備えるため、切断機の梱包時に極めて容易に切断部及びホルダを傾動所定位置に傾動させることができ、且つ当該傾動所定位置に傾動した状態を維持することができる。このため簡単な梱包作業で、切断機をベース部から切断部上端までの高さが最小となるようにすることができる。また、傾動規制手段は、ホルダとベース部とのいずれか一方と一体で傾動可能に設けられ軸方向に移動可能な傾動固定ピンと、一方に対する他方に形成され傾動所定位置に切断部及びホルダを傾動させた状態のときに傾動固定ピンの先端に対向し傾動固定ピンの移動により傾動固定ピンが係合可能な係合穴と、傾動固定ピンを係合穴に係合する方向へ移動するように付勢する付勢手段とを有するため、傾動所定位置に切断部及びホルダを傾動させたときに、自動的に傾動固定ピンを係合穴に係合させることができる。このため、切断機の梱包時に切断部及びホルダを傾動所定位置に傾動させる作業をより容易とすることができる。
【０００９】
ここで、該傾動規制手段は、該切断部及び該ホルダを一時的に該傾動所定位置に傾動不能に固定することにより、該傾動所定位置に該切断部及び該ホルダを傾動した状態を維持することが好ましい。
【００１４】
また、該ベース部はベースとターンテーブルとを備え、該ターンテーブルは該ベース上に支持されて該ベースと共に該加工部材を支持し、該ターンテーブルは該ベースに対して回動可能であり、該ベース部の上面に平行な方向において該ベース部の幅及び奥行きが最小となるような回動所定位置に該ターンテーブルを回動させた状態を維持するための回動規制手段を備えることが好ましい。
【００１５】
ベース部の上面に平行な方向においてベース部の幅及び奥行きが最小となるような回動所定位置にターンテーブルを回動させた状態を維持するための回動規制手段を備えるため、切断機の梱包時に極めて容易にターンテーブルを回動所定位置に回動させることができ、且つ当該回動所定位置に回動した状態を維持することができる。このため簡単な梱包作業で、ベース部の上面に平行な方向においてベース部の幅及び奥行きが最小となるようにすることができる。
【００１６】
また、該回動規制手段は、該ターンテーブルを一時的に該回動所定位置に回動不能に固定することにより、該回動所定位置に該ターンテーブルを回動させた状態を維持することが好ましい。
【００１７】
また、該ホルダは、該ベース部に支持され該切断部を揺動可能に支持すると共に該切断部を該切断刃の側面に沿った方向に移動させる切断部支持部を有していることが好ましい。
【００１８】
また、本発明は、切断刃を回転可能に支承し上下方向に揺動可能な切断部と、加工部材を支持可能なベース部と、該ベース部の後部に該ベース部の上面に対して傾動可能に立設し、該切断部を該ベース部上面に対して上下揺動自在に支持するホルダと、該切断部を揺動下方所定位置に揺動させた状態を維持するための揺動規制手段とを備える切断機を梱包する方法であって、該揺動規制手段により該切断部を該揺動下方所定位置に揺動させた状態で、該ホルダと該ベース部とのいずれか一方と一体で傾動可能に設けられ軸方向に移動可能な傾動固定ピンと、該一方に対する他方に形成され傾動所定位置に該切断部及び該ホルダを傾動させた状態のときに該傾動固定ピンの先端に対向し該傾動固定ピンの移動により該傾動固定ピンが係合可能な係合穴と、該傾動固定ピンを該係合穴に係合する方向へ移動するように付勢する付勢手段とを有する傾動規制手段を用いて該ベース部から切断部上端までの高さが最小となるような傾動所定位置に該切断部及び該ホルダを傾動させた状態を維持して、梱包する切断機を梱包する方法を提供している。
【００１９】
揺動規制手段により切断部を揺動下方所定位置に揺動させた状態で、傾動規制手段を用いてベース部から切断部上端までの高さが最小となるような傾動所定位置に切断部及びホルダを傾動させた状態を維持して、梱包するようにしたため、切断機の梱包時に極めて容易に切断部及びホルダを傾動所定位置に傾動させることができ、且つ当該傾動所定位置に傾動した状態を維持することができる。このため簡単な梱包作業で、切断機をベース部から切断部上端までの高さが最小となるようにすることができる。また、傾動規制手段は、ホルダとベース部とのいずれか一方と一体で傾動可能に設けられ軸方向に移動可能な傾動固定ピンと、一方に対する他方に形成され傾動所定位置に切断部及びホルダを傾動させた状態のときに傾動固定ピンの先端に対向し傾動固定ピンの移動により傾動固定ピンが係合可能な係合穴と、傾動固定ピンを係合穴に係合する方向へ移動するように付勢する付勢手段とを有するため、傾動所定位置に切断部及びホルダを傾動させたときに、自動的に傾動固定ピンを係合穴に係合させることができる。このため、切断機の梱包時に切断部及びホルダを傾動所定位置に傾動させる作業をより容易とすることができる。
【００２０】
ここで、該ベース部はベースとターンテーブルとを備え、該ターンテーブルは該ベース上に支持されて該ベースと共に該加工部材を支持し、該ターンテーブルは該ベースに対して回動可能であり、回動規制手段を用いて該ベース部の上面に平行な方向において該ベース部の幅及び奥行きが最小となるような回動所定位置に該ターンテーブルを回動させた状態を維持して、梱包することが好ましい。
【００２１】
回動規制手段を用いてベース部の上面に平行な方向においてベース部の幅及び奥行きが最小となるような回動所定位置にターンテーブルを回動させた状態を維持して、梱包するようにしたため、切断機の梱包時に極めて容易にターンテーブルを回動所定位置に回動させることができ、且つ当該回動所定位置に回動した状態を維持することができる。このため簡単な梱包作業で、ベース部の上面に平行な方向においてベース部の幅及び奥行きが最小となるようにすることができる。
【００２２】
また、該傾動規制手段は、該切断部及び該ホルダを該傾動所定位置に維持するように該ホルダを該ベース部に固定することが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
以上より、本発明は、切断部を傾動所定位置に容易に配置させることができる切断機、及び、切断部を傾動所定位置に容易に配置させて梱包することができる切断機を梱包する方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態にかかる切断機について図１から図１３に基づき説明する。図１に示されるように、切断機１は卓上丸鋸であり、ベース部１０と、ホルダ３０と、切断部５０とから主に構成されている。
【００２５】
ベース部１０は、加工部材である図示せぬ木材を載置するための上面１０Ａと、ホルダ３０との連結箇所となるピン１１とを備えて構成されている。このピン１１は、その軸方向が上面１０Ａと平行になるように構成されており、ピン１１の軸方向においてピン１１に対して図示せぬ木材が載置される場所側を前側とし、前側の反対側を後側と定義する。また上面１０Ａの上方を上側、上側の反対側を下側と定義する。また、前後方向に垂直且つ上下方向に垂直の方向を左右方向と定義し、図１の紙面の裏側から表側へ向かう方向を左方向と定義し、図１の紙面の表側から裏側へ向かう方向を右方向と定義する。
【００２６】
ベース部１０はベース１２とターンテーブル１３とを有している。ターンテーブル１３は平面視でベース１２の中央に埋設されており、ターンテーブル１３はベース１２により水平方向へ回転自在、即ち、略鉛直方向へ指向する回転軸１０Ｂを中心に回転自在に支持されている。ターンテーブル１３の上面は、ベース１２の上面と同一面となっており、ターンテーブル１３の上面及びベース１２の上面はベース部１０の上面１０Ａを構成する。
【００２７】
ベース１２上面には、図１乃至図５に示されるように、木材２の側面を支持する一対のフェンス１４、１４（図２）が、所定の距離で離間して図１の紙面の表と裏とを結ぶ方向に一直線上に延出して立設されている。ターンテーブル１３の上面中央であって一対のフェンス１４、１４の間の位置には、後述のように切断刃たる丸のこ刃５４が下方に揺動したときに、ターンテーブル１３上面よりも下方へ侵入可能な図示せぬ溝が形成されている。
【００２８】
図１に示されるターンテーブル１３右端部分には指示器１３Ａが設けられている。また、指示器１３Ａに対向するベース１２の部分には、目盛り部１２Ｂが設けられている。指示器１３Ａが指し示す目盛り部１２Ｂの数値を読取ることでターンテーブルの回動角度を読取り可能に構成されている。また、ターンテーブル１３の一部であって指示器１３Ａ近傍の部分には、ターンテーブル１３の回転軸１０Ｂの方向へ指向する回動固定ピン１３Ｂが設けられている。回動固定ピン１３Ｂはターンテーブル１３と一体で回動可能であり、その軸方向へ移動可能である。後述の回動固定ピン係合穴１２ａが回動固定ピン１３Ｂの先端に対向したときに、回動固定ピン１３Ｂを移動させることにより回動固定ピン係合穴１２ａに回動固定ピン１３Ｂを係合可能であり、この係合により、ターンテーブル１３は一時的に回動不能に固定されるように構成されている。
【００２９】
回動固定ピン１３Ｂには、図１２、図１３に示されるように、一端が回動固定ピン１３Ｂの先端部を構成するフランジ部に当接し、他端が回動固定ピン１３Ｂを軸方向へ移動可能に支持するターンテーブル１３の一部に当接するバネ１３Ｃが設けられており、回動固定ピン１３Ｂをベース１２の方向へ付勢している。このため、後述の回動所定位置にターンテーブル１３を回動させたときに、自動的に回動固定ピン１３Ｂを回動固定ピン係合穴１２ａに係合させることができる。
【００３０】
このため、切断機１の箱２（図１１等）への梱包時に、ターンテーブル１３を回動所定位置に回動させる作業をより容易とすることができる。回動固定ピン１３Ｂは、バネ１３Ｃによる付勢力に抗する方向へ移動させ、略９０°回転させることにより、回動固定ピン１３Ｂの先端が回動固定ピン１３Ｂの先端に対向するベース１２の部分に当接しない状態で回動固定ピン１３Ｂを保持可能に構成されている。この状態で回動固定ピン係合穴１２ａが回動固定ピン１３Ｂの先端に対向しても、回動固定ピン係合穴１２ａに回動固定ピン１３Ｂは係合しない。
【００３１】
ベース１２の後部であってホルダ３０に対向する位置には、傾動固定ピン係合穴１３ａが形成されている。傾動固定ピン係合穴１３ａは、切断部５０及びホルダ３０が後述の傾動所定位置に傾動したときに、後述する傾動固定ピン３０Ｂの先端に対向可能である。また、ベース１２の一部であってターンテーブルの指示器１３Ａ近傍の部分に対向可能な位置には、回動固定ピン係合穴１２ａが形成されている。回動固定ピン係合穴１２ａは、ターンテーブル１３が回動所定位置に回動したときに、後述する回動固定ピン１３Ｂの先端に対向可能である。
【００３２】
揺動下限位置は揺動下方所定位置に相当し、揺動固定ピン係合穴３０ａ及び後述の揺動固定ピン係合穴５０Ｂは揺動規制手段に相当する。また、傾動固定ピン係合穴１３ａ及び後述の傾動固定ピン３０Ｂは傾動規制手段に相当し、回動固定ピン係合穴１２ａ及び後述の回動固定ピン１３Ｂは回動規制手段に相当する。
【００３３】
ホルダ３０は、その一端がベース部１０後部にピン１１で支持されて、上面１０Ａの上方に延出して設けられている。よってホルダ３０は、ピン１１を傾動軸としてベース部１０の上面１０Ａに対して傾動可能となっている。ベース１２には、図２に示されるように円弧状の目盛り部１２Ｃが固定されており、ホルダ３０にはホルダ３０と一体で傾動可能な指示器３０Ｃが設けられており、指示器３０Ｃが指示す角度の値を目盛り部１２Ｃ上で読取ることにより、ホルダ３０及び切断部５０の傾動角度を視認できるように構成されている。ホルダ３０の他端には、揺動軸５０Ａを中心として後述の切断部５０のフレーム５１の後端部分が揺動可能に支承されており、切断部５０は図１の上下方向に揺動するように構成されている。
【００３４】
また、ホルダ３０には、ピン１１と平行に指向する傾動固定ピン３０Ｂ（図８等）が設けられている。傾動固定ピン３０Ｂはホルダ３０と一体で傾動可能であり、その軸方向へ移動可能である。傾動固定ピン係合穴１３ａが傾動固定ピン３０Ｂの先端に対向したときに、傾動固定ピン３０Ｂを移動させることにより傾動固定ピン係合穴１３ａに傾動固定ピン３０Ｂを係合可能であり、この係合により、切断部５０は一時的に傾動不能に固定されるように構成されている。
【００３５】
傾動固定ピン３０Ｂには、図８、図９に示されるように、一端が傾動固定ピン３０Ｂの先端部を構成するフランジ部に当接し、他端が傾動固定ピン３０Ｂを軸方向へ移動可能に支持するホルダ３０の一部に当接するバネ３０Ｃが設けられており、傾動固定ピン３０Ｂをベース１２の後部の方向へ付勢している。バネ３０Ｃは付勢手段に相当する。このため、後述の傾動所定位置に切断部５０及びホルダ３０を傾動させたときに、自動的に傾動固定ピン３０Ｂを傾動固定ピン係合穴１３ａに係合させることができる。このため、切断機１の梱包時に、切断部５０及びホルダ３０を傾動所定位置に傾動させる作業をより容易とすることができる。傾動固定ピン３０Ｂは、バネ３０Ｃによる付勢力に抗する方向へ移動させ、図６、図７に示される状態から略９０°回転させることにより、傾動固定ピン３０Ｂの先端が傾動固定ピン３０Ｂの先端に対向するベース１２の部分に当接しない状態で傾動固定ピン３０Ｂを保持可能に構成されている。
【００３６】
フレーム５１に対向するホルダ３０の部分には、図４に示されるように揺動固定ピン係合穴３０ａが形成されている。揺動固定ピン係合穴３０ａは、切断部５０が揺動下限位置に揺動したときに、後述する揺動固定ピン５０Ｂの先端に対向可能である。
【００３７】
切断部５０は、フレーム５１と、カバー５２と、モータ５３（図２等）と、丸のこ刃５４とから主に構成されている。フレーム５１は、その後端部分でホルダ３０に対して揺動可能に軸支されている。丸のこ刃５４は、図１に示される切断機１の状態で、フレーム５１に回転軸５４Ａが前後方向と直交するように設けられており、この丸のこ刃５４の略上部を覆うように、カバー５２がフレーム５１に設けられている。
【００３８】
図３に示されるように、切断部５０を揺動して上面１０Ａに近接させた状態で、カバー５２の前側には、切断時の把握箇所となるハンドル５５が設けられており、ハンドル５５にはモータ５３の回転を制御するスイッチ５５Ａ（図２）が設けられている。モータ５３はフレーム５１の上部に設けられており、丸のこ刃５４を駆動可能である。
【００３９】
また、切断部５０にはソーカバー６３が設けられている。ソーカバー６３は、図１等に示されるように、側面視でカバー５２を丸のこ刃５４の周方向に拡張したような略扇形形状をなしており、カバー５２の外周面に沿って設けられている。ソーカバー６３は、丸のこ刃５４の回転軸５４Ａによって丸のこ刃５４と同軸的に、フレーム５１及びカバー５２に対して相対的に回転可能に支承されている。ソーカバー６３はリンク機構７０に連結されており、丸のこ刃５４の下部を覆うように構成されている。なお、図２、図４、図５においては、説明の便宜上ソーカバー６３は省略して図示している。
【００４０】
また、フレーム５１には、図２に示されるように、揺動軸５０Ａと平行に指向する揺動固定ピン５０Ｂが設けられている。揺動固定ピン５０Ｂは切断部５０と一体で揺動可能であり、その軸方向へ移動可能である。揺動固定ピン５０Ｂが揺動固定ピン係合穴３０ａの先端に対向したときに、図４に示されるように、揺動固定ピン５０Ｂを移動させることにより揺動固定ピン係合穴３０ａに揺動固定ピン５０Ｂを係合可能であり、この係合により、切断部５０は一時的に揺動不能に固定されるように構成されている。
【００４１】
切断機を梱包する方法では、図１、図２に示されるように、切断部５０に対して外部から力が作用しておらず、切断部５０がもっとも上方に揺動している状態から、図３、図４に示されるように切断部５０を下方へ搖動させて揺動下限位置とし、揺動固定ピン係合穴５０Ｂを揺動固定ピン係合穴３０ａに係合させて、一維持的に揺動不能状態とする。このとき、切断部５０の上端はソーカバー６３の一部からなり、このときのベース１２下端から切断部５０の上端までの高さは、図４、図５に示されるようにＬ１となっている。揺動下限位置は揺動下方所定位置に相当する。
【００４２】
次に、図６、図８に示されるように、傾動固定ピン３０Ｂをその軸を中心として回転させて傾動固定ピン３０Ｂがその軸方向へ移動可能な状態として、切断部５０とホルダ３０とを一体で図４の左方向へ傾動させてゆく。すると、切断部５０及びホルダ３０がベース１２の上面１２Ａに対して垂直の状態から２５°傾動した状態になったときに、図７、図９に示されるように、傾動固定ピン３０Ｂの先端が傾動固定ピン係合穴１３ａに対向する。そして、バネ３０Ｃの不勢力により傾動固定ピン３０Ｂが自動的にその軸方向へ移動して、傾動固定ピン係合穴１３ａに係合し、切断部５０及びホルダ３０を一時的に傾動不能に固定する。このときの切断部５０及びホルダ３０の傾動位置は傾動所定位置に相当し、このとき切断部５０の上端は、図５に示されるように、ソーカバー６３の一部とハンドル５５の一部からなり、ベース１２下端から切断部５０の上端までの高さは、図５に示されるように、Ｌ１よりも低いＬ２となっている。Ｌ２は当該高さが略最小となる値である。
【００４３】
揺動規制手段により切断部５０を揺動下方所定位置に配置させた状態で、ベース１２から切断部５０上端までの高さが略最小となるような傾動所定位置に切断部５０及びホルダ３０を傾動した状態を維持可能な傾動規制手段を備えるため、切断機１の梱包時に極めて容易に切断部５０及びホルダ３０を傾動所定位置に傾動させることができ、且つ当該傾動所定位置に傾動した状態を維持することができる。このため簡単な梱包作業で、切断機１をベース１２から切断部５０上端までの高さが略最小となるようにすることができる。
【００４４】
次に、図１０、図１２に示されるように、回動固定ピン１３Ｂをその軸を中心として回転させて回動固定ピン１３Ｂがその軸方向へ移動可能な状態として、ターンテーブル１３を図１０の反時計方向へ回動させてゆく。すると、ターンテーブル１３が図１１に示される状態となったときに、回動固定ピン１３Ｂの先端が回動固定ピン係合穴１２ａに対向する。そして、バネ１３Ｃの不勢力により回動固定ピン１３Ｂが自動的にその軸方向へ移動して、回動固定ピン係合穴１２ａに係合し、ターンテーブル１３を一時的に回動不能に固定する。このときのターンテーブル１３の回動位置は回動所定位置に相当し、このとき、図１０に示される状態ではベース部１０の幅はＬ８（図１１）であり、奥行きはＬ７であったものが、図１１に示されるように、ベース部１０の上面に平行な方向においてターンテーブル１３とベース１２とからなるベース部１０の幅はＬ８となり、奥行きはＬ７となり、幅及び奥行きが略最小となる。
【００４５】
ベース部１０の幅及び奥行きが略最小となるような回動所定位置にターンテーブル１３を回動した状態を維持可能な回動規制手段を備えるため、切断機１の梱包時に極めて容易にターンテーブル１３を回動所定位置に回動させることができ、且つ当該回動所定位置に回動した状態を維持することができる。このため簡単な梱包作業で、切断機１をベース部１０の幅及び奥行きが略最小となるようにすることができる。そして、切断機１をこのような状態としたまま、略直方体形状をした箱２に梱包する。
【００４６】
本発明による切断機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、傾動所定位置は、切断部５０及びホルダ３０がベース１３の上面に対して垂直の状態から２５°傾動した状態の位置であったが、これに限定されない。切断部の形状に因る。例えば、傾動所定位置は、切断部及びホルダがベースの上面に対して垂直の状態から２２．５°傾動した状態の位置であってもよく、このような構成とすることで、加工部材切断時に一般的によく使用される２２．５°の傾動角度にホルダ及びベースに固定するための固定手段を傾動規制手段として用いることができる。
【００４７】
また、ホルダは、ベース部に支持され切断部を揺動可能に支持すると共に切断部を切断刃の側面に沿った方向に移動させる切断部支持部を有して、切断機の前後方向に切断部をスライド可能な構成としてもよい。このような構成として切断部を、切断刃の側面に沿った方向に移動させて、比較的大きな加工部材を切断することができる。
【００４８】
また、傾動規制手段を傾動固定ピン３０Ｂ及び傾動固定ピン係合穴１３ａにより構成し、切断部５０及びホルダ３０を一時的に傾動不能に固定するようにしたが、この構成に限定されない。また、回動規制手段を回動固定ピン１３Ｂ及び回動固定ピン係合穴１２ａにより構成し、ターンテーブルを一時的に回動不能に固定するようにしたが、この構成に限定されない。例えば、切断部及びホルダを傾動所定位置に維持できればよく、固定しなくてもよい。同様に、ターンテーブルを回動所定位置に維持できればよく、固定しなくてもよい。従って、例えば切断部及びホルダ、ターンテーブルを一の方向には傾動、回動不能になっているが、他の方向には傾動、回動可能の状態になっていてもよい。
【００４９】
また、傾動規制手段、回動規制手段が切断機に設けられる構成としなくてもよい。例えば、梱包の際に同梱する発泡スチロール等の緩衝材を用いて、梱包された状態のときに、切断部及びホルダが傾動所定位置となるようにし、また、ターンテーブルが回動所定位置となるようにしてもよい。
【００５０】
また、傾動規制手段は、ホルダ３０と一体で傾動可能に設けられた傾動固定ピン３０Ｂと、ベース部１０に形成された傾動固定ピン係合穴１３ａとを有する構成であったが、傾動固定ピンがベース部に設けられ、ホルダ３傾動固定ピン係合穴が形成されていてもよい。同様に、回動規制手段は、ターンテーブル１３と一体で回動可能に設けられた回動固定ピン１３Ｂと、ベース１２に形成された回動固定ピン係合穴１２ａとを有する構成であったが、回動固定ピンがベース部に設けられ、ホルダに回動固定ピン係合穴が形成されていてもよい。
【００５１】
また、揺動下限位置が揺動所定位置に相当したが、揺動下限位置でなく揺動下限位置から少し上方へ揺動した位置が揺動所定位置に相当してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態に係る切断機を示す左側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る切断機を示す正面図。
【図３】本発明の実施の形態に係る切断機の切断部を揺動下限位置に移動させた状態を示す右面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る切断機の切断部を揺動下限位置に移動させた状態を示す正面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る切断機の高さを略最小にした状態を示す正面図。
【図６】本発明の実施の形態に係る切断機を示す要部拡大図。
【図７】本発明の実施の形態に係る切断機の切断部が傾動所定位置にある状態を示す要部拡大図。
【図８】本発明の実施の形態に係る切断機を示す要部部分断面図。
【図９】本発明の実施の形態に係る切断機の切断部が傾動所定位置にある状態を示す要部部分断面図。
【図１０】本発明の実施の形態に係る切断機を示す部分断面平面図。
【図１１】本発明の実施の形態に係る切断機の切断部が回動所定位置にある状態を示す部分断面平面図。
【図１２】本発明の実施の形態に係る切断機を示す部分断面平面図。
【図１３】本発明の実施の形態に係る切断機の切断部が回動所定位置にある状態を示す部分断面平面図。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・切断機  １０・・・ベース部  １２・・・ベース  １２ａ・・・回動固定ピン係合穴  １３・・・ターンテーブル  １３Ｂ・・・回動固定ピン  １３Ｃ・・・バネ  １３ａ・・・傾動固定ピン係合穴  ３０・・・ホルダ  ３０Ｂ・・・傾動固定ピン  ３０Ｃ・・・バネ  ３０ａ・・・揺動固定ピン係合穴  ５０・・・切断部  ５０Ｂ・・・揺動固定ピン  ５４・・・丸のこ刃  ６３・・・ソーカバー  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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