(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体電極及びその受光面上に配置された透明電極を有する光電極と、対極とを有しており、前記半導体電極と前記対極とが電解質を介して対向配置された色素増感型太陽電池であって、
前記透明電極の受光面の法線方向から前記半導体電極の前記受光面に入射する光の入射角が３０〜８０°となるように、前記半導体電極の前記受光面が形成されており、
前記半導体電極の前記受光面が前記透明電極と前記半導体電極との界面であることを特徴とする色素増感型太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色素増感型太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化やエネルギー問題に対する関心の高まりとともに太陽電池の様々な開発が進められている。その太陽電池の中でも、色素増感型太陽電池の実用化を実現するためには、そのエネルギー変換効率（光電変換効率）を少なくともアモルファスシリコン太陽電池と同等の水準にまで向上させる必要がある。
【０００３】
例えば、大きさが１ｍ×１ｍ程度の色素増感型太陽電池モジュールに対しては、約８％以上のエネルギー変換効率が要求される。そのため、このような規模の色素増感型太陽電池モジュールの構成単位となっている色素増感型太陽電池（以下、単に「セル」という）には、各セルを互いに結合させるために各セル間に形成される額縁部分に起因する受光面積の損失や、集電効率を向上させるために設けられる櫛形電極に起因する受光面積の損失を考慮して約８％を超えるエネルギー変換効率が要求される。例えば、大きさが１０ｃｍ×１０ｃｍ程度のセルを用いて上記のエネルギー変換効率の値を有するモジュールを構成する場合、各セルには約１０％以上のエネルギー変換効率が要求される。
【０００４】
色素増感型太陽電池のエネルギー変換効率は、入射光強度Ｉ０［ｍＷｃｍ−２］、開放電圧Ｖｏｃ［Ｖ］、短絡電流密度Ｉｓｃ［ｍＡｃｍ−２］、曲線因子Ｆ．Ｆ．（Ｆｉｌｌ  Ｆａｃｔｅｒ）を用いて下記式（１）で表される。
エネルギー変換効率＝（Ｖｏｃ×Ｉｓｃ×Ｆ．Ｆ．）／Ｉ０…（１）
【０００５】
上記（１）式から明らかなように、エネルギー変換効率を向上させるためには、Ｖｏｃ、Ｉｓｃ及びＦ．Ｆ．を向上させればよいが、これらを改善することは容易でない。そのため、半導体電極における入射光の利用率（量子効率）を向上させることによりエネルギー変換効率を向上させるための様々な試みが行われている。
【０００６】
例えば、色素を含有する半導体電極の厚み大きくすることにより入射光の光路を長くして入射光の利用率を向上させることができる。しかし、半導体電極の厚みを大きくすると半導体電極の電気抵抗の増大、電極内におけるキャリアの消失量の増大、電極内のナノ細孔中に存在する電解液中のイオン拡散抵抗が増大してしまい、エネルギー変換効率がかえって低下してしまう。そこで、半導体電極の厚みを小さくした条件（１５μｍ以下）のもとで半導体電極における入射光の利用率を向上させるための試みが行われている。
【０００７】
例えば、半導体電極内に粒径の大きな半導体粒子と小さな半導体粒子を混在させて半導体電極に入射する入射光を散乱させることにより、その利用率を向上させることを意図した色素増感型太陽電池が提案されている。また、特許２６６４１９４号公報には、多結晶性金属酸化物半導体からなる厚さが２０μｍ程度の半導体電極を用い、その表面の表面粗さ係数（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ  ｆａｃｔｏｒ）を２０より大きくすると共にその表面に色素を含有させることにより、約１２％という高いエネルギー変換効率値を達成可能な色素増感型太陽電池が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、半導体電極内に粒径の大きな半導体粒子と小さな半導体粒子を混在させた上記従来の色素増感型太陽電池においては、大きな半導体結晶粒子による光散乱の結果、大きな半導体粒子がない場合に比べて半導体電極内を通過する光路長は長くなり光の利用率は増加するが、あくまで散乱現象を利用しているため、一部はどうしても半導体電極を通過してしまうという問題があった。また、大きな半導体結晶粒子が多くなると、色素が吸着する半導体表面の総表面積が減って光吸収率が減少し、光電変換効率の低下につながってしまうという問題があった。
【０００９】
また、特許２６６４１９４号公報に記載の色素増感型太陽電池は、透明導電膜上に別に集電線を設けておらず、光を吸収して励起された色素から金属酸化物半導体に注入された電子は透明導電膜によってのみ捕集され電力として取り出される。しかし、透明導電膜の導電性の限界により電池の面積が１ｃｍ×１ｃｍよりも広くなった場合、抵抗損失が大きくなり形状因子を低下させて変換効率を低下させてしまう。従って、電池の面積が１ｃｍ×１ｃｍよりも広くなった場合、Ａｇなどの集電線を一定間隔に設けて抵抗損失を低減する必要がある。だだし、この場合、新たに電解液による集電線の腐食の問題が生じ、集電線の保護のための保護層の設置と同時に、電解液を集電電極を腐食しにくい成分構成に変更する必要がある。このような集電電極及び保護層の設置は電池の光電変換有効面積を減らす。また、電解液成分の変更は現状では変換効率の低下につながる。
【００１０】
更に、１０ｃｍ×１０ｃｍの面積を有する太陽電池を複数組み合わせてより大きな面積の太陽電池パネルを構成する場合、配線の取り出しや外装上の問題により、互いに隣接して配置されている各１０ｃｍ×１０ｃｍの面積を有する太陽電池毎に光電変換に寄与しない額縁部分が形成されるので、光電変換のための有効面積は更に減少する。更に、上記の太陽電池パネルを複数組み合わせて太陽電池モジュールを構成する場合には、太陽電池パネルの間にも上記の額縁部分が形成されるので光電変換のための有効面積の損失は更に増大する。このようなことから、特許２６６４１９４号公報の技術を用いても、色素増感型太陽電池では実用レベルの変換効率の達成は非常に困難であるという問題点があった。
【００１１】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、実用レベルの優れたエネルギー変換効率を有し、かつ安定した発電が可能な色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、光を半導体電極に入射させるときに、電極面（受光面）の法線方向から入射させること（以下、「垂直入射」という）がエネルギー変換効率を向上させる上で有効であるということが当業者の一般的な認識であったにもかかわらず、色素増感型太陽電池においては、光を電極面の法線方向に対して３０〜８０°の入射角で入射させる（以下、「斜め入射」という）と、垂直入射させる場合に比較して入射光利用率が向上し、単位有効面積当たりの発電量が向上することを見出した。
【００１３】
例えば、受光面の発電に寄与する部分の面積が５０ｍｍ２であり、厚みが２０μｍであるＴｉＯ２半導体電極を厚みが１．１ｍｍのガラス基板上に形成した構成の光電極と、ヨウ素系レドックス溶液からなる電解質と、上記のガラス基板と同様の形状と大きさを有するフッ素ドープＳｎＯ２コートガラス基板にＰｔ薄膜（膜厚；３ｎｍ）を蒸着させた構成の対極ＣＥとを有する色素増感型太陽電池１００（図６に示す色素増感型太陽電池ＵＣと同様構成を有する）について、そのエネルギー変換効率の光入射角依存性を測定した結果、図１４のグラフに示す結果が得られた。なお、図１４中の縦軸に示すηとは、後述の「実効的なエネルギー変換効率」を示す。図１４に示す結果から明らかなように、光を電極面の法線方向に対して３０〜８０°の入射角で斜め入射させると、エネルギー変換効率が向上することが確認された。
【００１４】
更に、この色素増感型太陽電池１００について、光を約４５°の入射角で入射させた場合と法線方向から入射させた場合の電流電圧特性及びηを測定した結果を図１５（ａ）及び（ｂ）に示す。図１５（ａ）は色素増感型太陽電池１００の電極面の法線方向に対して光を約４５°の入射角で入射させた場合の電流電圧特性及びエネルギー変換効率を示すグラフであり、図１５（ｂ）は色素増感型太陽電池１００の電極面の法線方向から入射させた場合の電流電圧特性及びエネルギー変換効率を示すグラフである。ここで、測定条件は、図１５（ａ）の電池特性の測定及び図１５（ｂ）電池特性の測定のどちらの場合も半導体電極の受光面における照射強度；４．２ｍＷ／ｃｍ２、測定温度；２７．８℃とした。そして、図１５（ａ）の電池特性の測定の場合、得られたエネルギー変換効率の最大値は４．３１４０％（短絡電流Ｉｓｃ；０．３０３０ｍＡ、開放端電圧Ｖｏｃ；０．６０２４Ｖ、曲線因子Ｆ．Ｆ．；０．７２８９）であった。一方、図１５（ｂ）の電池特性の測定の場合、得られたエネルギー変換効率の最大値は３．７０８０％（短絡電流Ｉｓｃ；０．２４２７ｍＡ、開放端電圧Ｖｏｃ；０．５８８０Ｖ、曲線因子Ｆ．Ｆ．；０．８８７５）であった。
【００１５】
そして、本発明者等は、上記のことが色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールのエネルギー変換効率の向上を図る上で極めて有効であることを見出し、本発明に到達した。
【００１６】
すなわち、本発明の色素増感型太陽電池は、半導体電極及びその受光面上に配置された透明電極を有する光電極と、対極とを有しており、半導体電極と対極とが電解質を介して対向配置された色素増感型太陽電池であって、透明電極の受光面の法線方向から半導体電極の受光面に入射する光の入射角が３０〜８０°となるように、半導体電極の受光面が形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
このように、透明電極の受光面の法線方向から入射する光の進行方向を規準にし、透明電極の受光面に対して半導体電極の受光面を傾斜させて半導体電極の電極面に光を斜め入射させる構成とすることにより、半導体電極の厚みを薄くしても十分に長い光路を半導体電極内に確保することができる。
【００１８】
すなわち、半導体電極の厚みを薄くした場合における、（１）半導体電極内における色素の光励起と半導体への電子注入を、電気抵抗が小さくキャリアの損失量の少ない透明電極近傍の領域において効率よく行なえること、（２）光励起され半導体への電子注入を果した後の色素に対してＩ−／Ｉ３−等の酸化還元種が作用する色素還元反応を、イオン拡散抵抗の小さな電解質近傍の領域において効率よく行なえること、という利点を損なうことなく半導体電極内に十分に長い光路を半導体電極内に確保することができるので、入射光の利用率を向上させ、ひいては半導体電極の単位有効面積当たりのエネルギー変換効率を向上させることができる。具体的には、垂直入射を行なう従来の色素増感型太陽電池に比較して斜め入射を行なう本発明の色素増感型太陽電池は、半導体電極の単位有効面積当たりのエネルギー変換効率を５〜５０％向上させることができる。
【００１９】
上記の結果は、Ｓｉ太陽電池等通常の固体ｐｎ接合太陽電池に対して光を斜めに入射させたときには得ることのできない色素増感型太陽電池の特徴である。
【００２０】
なお、本発明において「半導体電極の有効面積」とは、半導体電極の受光面の実際の面積をＳ０とし、透明電極の受光面の法線方向から半導体電極の受光面に入射する光の入射角をθとすると、Ｓ０ｃｏｓθで表される面積を示す。すなわち、透明電極の受光面或いは色素増感型太陽電池が設置される設置面に対して半導体電極の受光面が傾斜角θを有して傾斜している場合、半導体電極の有効面積は、実際の面積Ｓ０の正射影の面積を示す。また、本発明においては、「半導体電極の単位有効面積当たりのエネルギー変換効率」を「実効的なエネルギー変換効率」として以下の説明に記述する。
【００２１】
ここで、半導体電極の受光面に入射する光の入射角が透明電極の受光面の法線方向から測って３０°未満であると、光の斜め入射によるメリットは少なく、受光面に入射光を垂直に入射させる場合と比べた単位面積当たりの光のエネルギーの減少と相殺し、「実効的なエネルギー変換効率」の向上は望めない。一方、半導体電極の受光面に入射する光の入射角が透明電極の受光面の法線方向から測って８０°を超えると、以下の２つの理由により「実効的なエネルギー変換効率」の向上は望めない。すなわち、その一つの理由は、透明電極の受光面と半導体電極の受光面とが平行である場合においては、上記の入射角が８０°を超えると透明電極の表面における反射が顕著になり、光が半導体電極に到達しにくくなることである。そして、もう一つの理由は透明電極には光が垂直に入射し、かつ、半導体電極には入射角が８０°を超える角度で入射する場合には透明電極と半導体電極との界面での反射損失や、散乱損失が大きくなることである。そして、上記と同様の観点から透明電極の受光面の法線方向から半導体電極の受光面に入射する光の入射角は、４０〜７５°であることがより好ましく、５０〜７０°であることが更に好ましい。
【００２２】
更に、本発明の色素増感型太陽電池の半導体電極の厚みは、５〜３０μｍであることが好ましく、５〜１５μｍであることがより好ましく、８〜１３μｍであることが更に好ましい。半導体電極の厚みが５μｍ未満となると、色素吸着量が少なくなり光を有効に吸収できなくなる傾向が大きくなる。一方、半導体電極の厚みが３０μｍを超えると、電気抵抗が大きくなり半導体に注入されたキャリアの損失量が多くなるとともに、イオン拡散抵抗が増大して、光励起されて半導体への電子注入を果した後の色素に対するＩ−からの電子注入によってＩ３−の対極への搬出が阻害され、電池の出力特性が低下する傾向が大きくなる。
【００２３】
また、本発明の色素増感型太陽電池は、半導体電極及びその受光面上に配置された透明電極を有する光電極と、対極とを有しており、半導体電極と対極とが電解質を介して対向配置された色素増感型太陽電池であって、透明電極には、当該透明電極内を進行して半導体電極の受光面に入射する光の入射角が３０〜８０°となるように、外部から透明電極の受光面に入射する光の進行方向を変化させるライトガイド手段が形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
このように、電池の外部から透明電極の受光面に入射する光の進行方向を変化させるライトガイド手段を当該透明電極の上部に設けて、透明電極の受光面に垂直入射してくる光を半導体電極の受光面に斜め入射させる構成とすることにより、先に述べた色素増感型太陽電池と同様に、半導体電極の厚みを薄くしても十分に長い光路を半導体電極内に確保することができる。そのため、入射光の利用率を向上させ、ひいては実効的なエネルギー変換効率を向上させることができる。
【００２５】
なお、本発明の色素増感型太陽電池において、上記のようにライトガイド手段を設ける構成を有する電池の場合、上記の透明電極の受光面又は半導体電極の受光面を形成する際の基準となる「外部から透明電極の受光面に入射する光の進行方向」とは、透明電極の受光面がフラットな場合には、透明電極の受光面の法線方向を示し（例えば、後述の図４に示す面Ｆ１及び面Ｆ２を参照）、一方、透明電極の受光面がフラットでなく半導体電極の受光面がフラットな場合には、半導体電極の受光面の法線方向を示す（例えば、後述の図３に示す面Ｆ１及び面Ｆ２を参照）。更に、透明電極の受光面及び半導体電極の受光面が共にフラットでない場合には、透明電極又は半導体電極の内部にフラットな仮想的な面を仮想受光面として設け、この仮想的な受光面の法線方向を外部から入射する光の進行方向とし、これを基準として実際の透明電極の受光面又は半導体電極の受光面を設計するものとする。
【００２６】
更に、この場合には、ライトガイド手段から半導体電極の電極面に入射する光の入射角をより精密にかつ容易に制御するすることが可能となる。その結果、半導体電極内部に複数の集電電極（櫛形電極）が配置されている場合、これを回避するように半導体電極に侵入する入射光の進行方向を調節することができ、集電電極（櫛形電極）に起因する実効的なエネルギー変換効率の低下を招くことなく実験室レベルの規模の試験セルを実用的な規模のセルにスケールアップすることが容易に可能となる。
【００２７】
ただし、本発明の色素増感型太陽電池において、上記のようにライトガイド手段を設ける構成を有しており、かつ、半導体電極の受光面がフラットな場合には、前述の「半導体電極の有効面積」は実際の面積Ｓ０に一致する。従って、本発明において、このような構成の太陽電池の場合の「実効的なエネルギー変換効率」はＳ０ｃｏｓθではなくＳ０当たりのエネルギー変換効率を示す。
【００２８】
なお、上記のような場合にも、透明電極の受光面の法線方向或いは半導体電極の受光面の法線方向から半導体電極の受光面に入射する光の入射角は４０〜７５°であることがより好ましく、５０〜７０°であることが更に好ましい。また、この場合の半導体電極の厚みも、５〜３０μｍであることが好ましく、５〜１５μｍであることがより好ましく、８〜１３μｍであることが更に好ましい。
【００２９】
また、本発明の色素増感型太陽電池は、半導体電極及びその受光面上に配置された透明電極を有する光電極と、対極とを有しており、半導体電極と対極とが電解質を介して対向配置された色素増感型太陽電池であって、半導体電極の受光面には、複数の集電電極が設けられており、透明電極内を進行して半導体電極の受光面に入射する光の入射角が３０〜８０°となるように、半導体電極の受光面が形成されており、かつ、前記光が半導体電極の受光面の集電電極の形成されていない領域に選択的に照射されるように透明電極の受光面が形成されていることを特徴とする。
【００３０】
なお、上記の色素増感型太陽電池においても、上記の透明電極の受光面又は半導体電極の受光面を形成する際の基準となる「外部から透明電極の受光面に入射する光の進行方向」は、透明電極の受光面がフラットな場合には、透明電極の受光面の法線方向を示し、一方、透明電極の受光面がフラットでなく半導体電極の受光面がフラットな場合には、半導体電極の受光面の法線方向を示す。更に、透明電極の受光面及び半導体電極の受光面が共にフラットでない場合には、透明電極又は半導体電極の内部にフラットな仮想的な面を仮想受光面として設け、この仮想的な受光面の法線方向を外部から入射する光の進行方向とし、これを基準として実際の透明電極の受光面又は半導体電極の受光面を設計するものとする（後述の図９に示す仮想受光面ＦＰ１を参照）。
【００３１】
上記の条件を満たすように、半導体電極の受光面と、透明電極の受光面とをそれぞれ形成することにより、半導体電極の電極面に入射する光の入射角をより精密にかつ容易に制御することが可能となる。その結果、半導体電極内部に複数の集電電極（櫛形電極）が配置されていても、これを回避するように半導体電極に侵入する入射光の進行方向を調節することができ、集電電極（櫛形電極）に起因する実効的なエネルギー変換効率の低下を招くことなく実験室レベルの規模の試験セルを実用的な規模のセルにスケールアップすることが容易に可能となる。
【００３２】
なお、上記のような場合にも、半導体電極の受光面に入射する光の入射角は４０〜７５°であることがより好ましく、５０〜７０°であることが更に好ましい。また、この場合の半導体電極の厚みも、５〜３０μｍであることが好ましく、５〜１５μｍであることがより好ましく、８〜１３μｍであることが更に好ましい。
【００３３】
更に、本発明の色素増感型太陽電池モジュールは、半導体電極及びその受光面上に配置された透明電極を有する光電極と、対極とを有しており、半導体電極と対極とが電解質を介して対向配置された色素増感型太陽電池が基台上に複数配置された色素増感型太陽電池モジュールであって、基台の設置面の法線方向から各色素増感型太陽電池に入射する光の入射角が３０〜８０°となるように、各色素増感型太陽電池が配置されていることを特徴とする。
【００３４】
このように、基台の設置面の法線方向からモジュールを構成する各色素増感型太陽電池に入射する光の進行方向を規準にし、各色素増感型太陽電池を傾斜させてそれぞれの半導体電極の電極面に光を斜め入射させる構成とすることにより、先に述べた色素増感型太陽電池と同様に、半導体電極の厚みを薄くしても十分に長い光路を半導体電極内に確保することができる。そのため、各色素増感型太陽電池の入射光の利用率を向上させることができ、ひいてはモジュール全体としてのエネルギー変換効率を向上させることができる。そして、この場合、色素増感型太陽電池は構造的に安定なものを作製して使用することができるので、モジュール全体として高い実効的なエネルギー変換効率の発電を安定して行なうことが可能となる。
【００３５】
更に、この場合には、一つの色素増感型太陽電池の半導体電極の受光面において反射する光を、他の色素増感型太陽電池の半導体電極の受光面に斜め入射させることも可能であるので、モジュール全体としての大きな反射防止効果を得ることが可能となる。
【００３６】
なお、この場合にも、基台の設置面の法線方向から各色素増感型太陽電池に入射する光の入射角は４０〜７５°であることがより好ましく、５０〜７０°であることが更に好ましい。また、半導体電極の厚みも、５〜３０μｍであることが好ましく、５〜１５μｍであることがより好ましく、８〜１３μｍであることが更に好ましい。
【発明の効果】
【００３７】
以上説明したように、本発明の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールによれば、厚みの薄い半導体電極を用いても十分な入射光利用率を確実に確保することができ、スケールアップやモジュール化する場合にも受光面積の低下による入射光利用率低下を十分に低減することが容易にできる。従って、アモルファスシリコン太陽電池に匹敵する優れたエネルギー変換効率を有し、かつ安定した発電が可能な色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面を参照しながら本発明の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３９】
［第一実施形態］
図１は、本発明の色素増感型太陽電池の第一実施形態を示す模式断面図である。図１に示すように、本実施形態の色素増感型太陽電池１０は、主として厚みが５〜３０μｍである半導体電極２とその受光面Ｆ２上に配置された透明電極１とを有する光電極ＷＥと、対極ＣＥと、スペーサーＳにより光電極ＷＥと対極ＣＥとの間に形成される間隙に充填された電解質Ｅとから構成されている。この色素増感型太陽電池１０は、透明電極１を透過して半導体電極２に照射される光Ｌ１０によって半導体電極２内において電子を発生させる。そして、半導体電極２内において発生した電子は、透明電極１に集められて外部に取り出される。
【００４０】
ここで、図１に示すように、色素増感型太陽電池１０の光電極ＷＥにおいては、透明電極１の受光面Ｆ１の法線方向から入射する光Ｌ１０の進行方向を規準にした場合に、透明電極１の受光面Ｆ１の法線方向から半導体電極の受光面Ｆ２に入射する光Ｌ１０の入射角θが３０〜８０°となるように、半導体電極２が形成されている。すなわち、半導体電極２をその断面方向からみた場合の電極の層の形状が鋸歯状になるように形成されている。また、透明電極１の半導体電極２との接触面もこの半導体電極２の形状に合わせての鋸歯状に溝が形成されている。これにより、外部から入射する光Ｌ１０は受光面Ｆ２に斜め入射することになる。そして、半導体電極２の厚みを薄くしても十分に長い光路を半導体電極内に確保することができるようになる。そのため、入射光の利用率を向上させ、実効的なエネルギー変換効率を向上させることができる。例えば、光起電力の入射角依存性からθ＝４５°のときには同面積の従来型の色素増感型太陽電池と比較して約１．２倍のエネルギー変換効率が得られる。また、θ＝７０°のときには同じ実行面積の従来型の色素増感型太陽電池と比較して約１．５倍のエネルギー変換効率が得られる。
【００４１】
なお、図１に示す色素増感型太陽電池１０においては、対極ＣＥについても電解質Ｅに接触する側の面Ｆ３を半導体電極２の形状に合わせての鋸歯状に溝が形成されている。これにより、図１において、鋸歯状の凹凸の周期は数ミリ程度であり、光電極ＷＥと対極ＣＥとの間隔は５０〜１００μｍ程度である。従って、図１の色素増感型太陽電池１０は縦方向（光Ｌ１０の進行方向）に引き伸ばして強調的に描かれている。実際には半導体電極２の形状に合わせて対極ＣＥの面Ｆ３を鋸歯状にすることにより、対極ＣＥと光電極ＷＥは電解質Ｅの層を挟んで平行に配置することになり、その間に均一な平行電場を生ずることができる。もし、この対極ＣＥの電解質Ｅ側の面Ｆ３の形状がフラットであると、光電極側では電界は凸部に集中してしまい、安定した動作ができない。
【００４２】
透明電極１の構成は特に限定されるものではなく、通常の色素増感型太陽電池に搭載される透明電極を使用できる。例えば、ガラス基板等の透明基板（図示せず）の半導体電極側に光を透過させるいわゆる透明導電膜（図２参照）をコートしたものを使用でき、例えば、フッ素ドープＳｎＯ２コートガラス、ＩＴＯコートガラス、ＺｎＯ：Ａｌコートガラス等が使用される。また、半導体電極２の構成材料となる半導体は特に限定されるものではなく、酸化物半導体、硫化物半導体等を使用することができる。酸化物半導体としては、例えば、ＴｉＯ２，ＺｎＯ，ＳｎＯ２，Ｎｂ２Ｏ５，Ｉｎ２Ｏ３，ＷＯ３，ＺｒＯ２，Ｌａ２Ｏ３，Ｔａ２Ｏ５，ＳｒＴｉＯ３，ＢａＴｉＯ３等を用いることができる。硫化物半導体としては、例えば、ＣｄＳ等を用いることができる。また、上記の半導体の他に、Ｓｉ，ＧａＡｓ等も用いることができる。また、半導体電極２内に含有させる色素は特に限定されるものではなく、例えば、ルテニウム錯体、金属フタロシアニン等を用いることができる。
【００４３】
また、対極ＣＥの構成材料は特に限定されるものではない。例えば、上記の透明電極１と同様の透明導電膜上にＰｔ等の金属薄膜電極を形成し、金属薄膜電極を電解質Ｅの側に向けて配置させるものであってもよい。更に、電解質Ｅの組成も光励起され半導体への電子注入を果した後の色素を還元するための酸化還元種を含んでいれば特に限定されないが、Ｉ−／Ｉ３−等の酸化還元種を含むヨウ素系レドックス溶液が好ましく用いられる。また、スペーサーＳの構成材料は特に限定されるものではなく、例えば、シリカビーズ等を用いることができる。
【００４４】
次に、図１の色素増感型太陽電池１０の製造方法について説明する。図２で、図１の色素増感型太陽電池１０の光電極ＷＥの製造工程の一例を示す。先ず、透明電極１は、ガラス基板等の基板４上に先に述べたフッ素ドープＳｎＯ２等の透明導電膜３をスプレーコートする等の公知の方法を用いて形成することができる。このとき、基板４の透明導電膜３を形成する側の面Ｆ４の形状は、完成後の半導体電極２の受光面Ｆ２へ入射する光の入射角θの値に合わせて断面が鋸歯状となるように形成する。基板４の面をこのような形状とする方法は特に限定されず、例えば、基板４を鋳込むことにより形成する際に使用する型の形状を合わせておいてもよく、略直方体状に形成した基板の一面を上記の形状にカットしてもよい。
【００４５】
次に、図２に示すように、透明電極１の透明導電膜３上にＴｉＯ２等の半導体Ｖｓを膜状に蒸着させることにより半導体電極２を形成する。透明導電膜３上に半導体を膜状に蒸着させる方法は公知の方法を用いることができる。例えば、電子ビーム蒸着、抵抗加熱蒸着、スパッタ蒸着、クラスタイオンビーム蒸着等の物理蒸着法を用いてもよく、酸素等の反応性ガス中で金属等を蒸発させ、反応生成物を透明導電膜３上に堆積させる反応蒸着法を用いてもよい。更に、反応ガスの流れを制御する等してＣＶＤ等の化学蒸着法を用いることもできる。
【００４６】
なお、このとき、基板４の透明導電膜３を形成する側の面Ｆ４の法線方向に対する蒸着粒子の入射角θｖｓは、３０°〜８０°であることが好ましく、先に述べた入射角θと同じ値であることがより好ましい。これにより、面Ｆ４の透明導電膜３上に形成する半導体の電極層（蒸着膜）は、蒸着した半導体粒子が受光面Ｆ４の法線方向に対して１５〜４０°の傾きを有する柱状の集合体が複数隣接した構造を有するように形成される。この柱状構造を有する半導体の電極層は、当該受光面Ｆ４の法線方向から蒸着粒子を蒸着させて形成した場合の半導体の電極層に比べて表面積が大きく、色素の含有量を増大させることができるので、電池出力及びエネルギー変換効率を向上させることができる。蒸着粒子の入射角θｖｓが３０°未満であると、蒸着における自己遮蔽効果が顕著でなくなるため明確な柱状構造が形成されにくい傾向となる。一方、蒸着粒子の入射角θｖｓが８０°を超えると、膜が非常に疎な構造になり、機械強度が低下して使えなくなるおそれがある。
【００４７】
また、蒸着粒子の入射角θｖｓを３０〜８０°に調節する方法は特に限定されず、例えば、蒸着装置内において、蒸着粒子の進行方向に対して基板４を予め所定の角度に傾けて設置してもよく、蒸着粒子供給源に対して基板４を高速で相対移動させるようにしてもよく、更には、２つの蒸着粒子の供給源を設けて、面Ｆ４に対する蒸着粒子の入射方向を２方向として同時に蒸着させてもよい。また、蒸着時に、蒸着粒子の入射方向に垂直な面方向に基板或いは蒸着粒子の供給源を徐々に移動して半導体粒子を螺旋状に蒸着させ、その比表面積をより大きくしてもよい。
【００４８】
次に、透明導電膜３上に半導体電極２となる半導体蒸着膜を形成した後、必要に応じてこの半導体蒸着膜に所定の温度条件のもとで熱処理を加え、相転移させてもよい。これにより、例えば、半導体蒸着膜がアモルファス相の状態で形成された場合、これを結晶化させ、アナターゼ相にすることができる。その結果、結晶化による明瞭なバンド構造の形成、半導体の結晶粒成長及びそれに伴った結晶粒間の結合性向上等により、色素から半導体への電子の注入効率が向上されるか、或いは半導体蒸着膜内における電子の移動が容易となり、エネルギー変換効率を更に向上させることができる。更に、上記の熱処理を非酸化性雰囲気において行なうと、酸素欠陥量の多い半導体蒸着膜とすることができ、半導体蒸着膜の電気伝導度が高くなりエネルギー変換効率を更に向上させることができる。
【００４９】
次に、この半導体蒸着膜中に浸着法等の公知の方法により色素を含有させ、半導体電極２を完成させる。なお、このとき、色素の他に必要に応じて、銀等の金属やアルミナ等の金属酸化物を蒸着膜中に含有させてもよい。このようにして光電極ＷＥを作製した後は、公知の方法により対極ＣＥを作製し、これと光電極ＷＥと、スペーサーＳを図１に示すように組み上げて、内部に電解質Ｅを充填し、色素増感型太陽電池１０を完成させる。
【００５０】
［第二実施形態］
以下、図３を参照しながら本発明の色素増感型太陽電池の第二実施形態について説明する。なお、上述した第一実施形態に関して説明した要素と同一の要素については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図３は、本発明の色素増感型太陽電池の第二実施形態を示す模式断面図である。
【００５１】
図３に示すように、本実施形態の色素増感型太陽電池１１は主として厚みが５〜３０μｍである半導体電極２とその受光面Ｆ２上に配置された透明電極１とを有する光電極ＷＥと、対極ＣＥと、スペーサーＳにより光電極ＷＥと対極ＣＥとの間に形成される間隙に充填された電解質Ｅとから構成されている。この色素増感型太陽電池１１は、透明電極１の受光面の側に設けられている光導波層５（ライトガイド手段）以外は、従来の色素増感型太陽電池と同様の構成を有している。
【００５２】
光導波層５は、半導体電極２の受光面Ｆ２の法線方向から当該半導体電極２の受光面Ｆ２に入射する光Ｌ１１の入射角θが３０〜８０°となるように、光Ｌ１１の進行方向を変化させる機能を有している。この光導波層５は、Ａｇを表面にメッキした直径１ｍｍ程度の複数のガラスファイバー５２から構成されている。そして、各ガラスファイバー５２は、透明電極１の受光面Ｆ１上に配置される際に、半導体電極２の受光面Ｆ２の法線方向に対して傾斜（傾斜角θ５）するように配置される。このとき、この各ガラスファイバー５２の受光面Ｆ２の法線方向に対する傾斜角θ５は、半導体電極２の受光面Ｆ２に斜め入射させる光Ｌ１１の入射角θと一致するように調整されている。そして、光導波層５に対して透明電極１の受光面Ｆ１の法線方向から入射する光Ｌ１１は、光導波層５の各ガラスファイバー５２に入射すると同時にその進行方向を変化させられ、半導体電極２の受光面Ｆ２に入射する際の入射角が３０〜８０°となるように調節されことになる。これにより、この色素増感型太陽電池１１も、図１に示した色素増感型太陽電池１０と同様に入射光の利用率を向上させ、実効的なエネルギー変換効率を向上させることができる。光導波層５を構成する各ガラスファイバー５２は、例えば、公知の方法により表面にＡｇをメッキした後、これをバンドルして固定し、先に述べた傾斜角となるように斜めに輪切りにして作製することができる。なお、この光導波層５は、透明電極１の受光面Ｆ１上に設けられる保護ガラスを兼ねるものであってもよい。また、光導波層５に希土類元素を添加し、紫外光に対する蛍光性を持たせてもよい。更に、光導波層５の他に保護ガラス（図示せず）を別途設けてもよく、この場合には、透明電極１の受光面Ｆ１上ではなく、光導波層５上に設ける。
【００５３】
［第三実施形態］
以下、図４を参照しながら本発明の色素増感型太陽電池の第三実施形態について説明する。なお、上述した第一実施形態に関して説明した要素と同一の要素については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図４は、本発明の色素増感型太陽電池の第三実施形態を示す模式断面図である。
【００５４】
図４に示すように、本実施形態の色素増感型太陽電池１２は、主として厚みが５〜３０μｍである半導体電極２とその受光面Ｆ２上に配置された透明電極１とを有する光電極ＷＥと、対極ＣＥと、スペーサーＳ（図示せず）により光電極ＷＥと対極ＣＥとの間に形成される間隙に充填された電解質Ｅとから構成されている。
【００５５】
この色素増感型太陽電池１２は、図３に示した色素増感型太陽電池１１と異なる形状の光導波層５（ライトガイド手段）を透明電極１の受光面の側に備えていることと、色素増感型太陽電池の単セルが実用的な規模にスケールアップされた際に半導体電極２の受光面Ｆ２側に備えられる櫛形電極（集電電極）２２が設けられていること以外は、図３に示した色素増感型太陽電池１１と同様の構成を有している。
【００５６】
図４に示すようにこの色素増感型太陽電池１２の光導波層５は、透明電極１の受光面Ｆ１の側の面に平行に並ぶ複数の溝（断面が略台形）を形成し、この溝の間に形成される断面が略三角柱状の複数の凸部５３を形成したものである。そして、各凸部５３は光導波層５内を進行する光の進行方向を変化させる反射面Ｆ５を有する。
【００５７】
光導波層５は、上記の複数の凸部５３の先端が透明電極１の受光面Ｆ１に接触するようにして透明電極１上に配置される。その結果、光導波層５には透明電極１の受光面Ｆ１に対して所定の傾斜角を有する受光面Ｆ５が形成される。この反射面Ｆ５は、透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角がθ３である下部の部分領域に形成される反射面Ｒ１と透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角がθ４（＞θ３）である上部の部分領域に形成される反射面Ｒ２とから構成されている。
【００５８】
また、この色素増感型太陽電池１２の場合、上記の光導波層５の形状に基因し、光導波層５と透明電極１との間には、断面が略台形状の空間６が形成されている。この空間６は、全反射の観点から、真空状態或いは空気等のガスが充填されていることが好ましいが、屈折率が光導波層５の屈折率の８６．６％以下の条件を満たすのであれば、例えば、有機材料等が充填されていてもよい。
【００５９】
なお、図４に示す空間６の断面が台形の上底部分に対応する光導波層５の面Ｆ５５は、加工上の理由から設けられるものであり、この部分の面積は小さい程好ましい。従って、理想的には光導波層５と透明電極１との間に形成される空間６はその断面が略三角形状であることが更に好ましい。
【００６０】
そして、図４に示すように、光導波層５の反射面Ｆ５に対して透明電極１の受光面Ｆ１の法線方向から入射する光Ｌ１２は、上記の下部の部分領域に形成される反射面Ｒ１と上部の部分領域に形成される反射面Ｒ２との傾斜角の違いにより、櫛形電極２２を避けつつ半導体電極２の受光面Ｆ２に対して入射角θが３０〜８０°となるようにその進行方向を調節されることになる。なお、この色素増感型太陽電池１２においては、半導体電極２の受光面Ｆ２に入射する光の入射角θは一様でないため、図４においては、入射角θのうちの一例である入射角θ１を示す。
【００６１】
これにより、この色素増感型太陽電池１２は、セルを実用的な規模（例えば、１００×１００ｍｍ）にスケールアップしても従来の色素増感型太陽電池に発生していた櫛形電極２２に起因するエネルギー変換効率の低下を招くことがなく、図１に示した色素増感型太陽電池１０、図３に示した色素増感型太陽電池１１と同様に入射光の利用率を向上させ、実効的なエネルギー変換効率を向上させることができる。
【００６２】
なお、図４に示した空間６の部位の屈折率は光導波層５の屈折率の８６．６％以下であることが好ましい。また、透明電極１の屈折率は図４に示した空間６の部位の屈折率よりも大きいことが好ましい。
【００６３】
［第四実施形態］
以下、図５を参照しながら本発明の色素増感型太陽電池の第四実施形態について説明する。なお、上述した第一実施形態に関して説明した要素と同一の要素については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図５は、本発明の色素増感型太陽電池の第四実施形態を示す模式断面図である。
【００６４】
図５に示すように、本実施形態の色素増感型太陽電池１４は、主として厚みが５〜３０μｍである半導体電極２とその受光面Ｆ２上に配置された透明電極１とを有する光電極ＷＥと、対極ＣＥと、スペーサーＳにより光電極ＷＥと対極ＣＥとの間に形成される間隙に充填された電解質Ｅとから構成されている。
【００６５】
この色素増感型太陽電池１４は、図３に示した色素増感型太陽電池１１と異なる構造を有する透明電極１（ライトガイド手段）を備えていることと、光導波層５を備えていないこと以外は、図３に示した色素増感型太陽電池１１と同様の構成を有している。
【００６６】
図５に示すように、この色素増感型太陽電池１４のライトガイド手段は、透明電極１内に形成されている複数の反射部１２０である。また、各反射部１２０は、透明電極１内を進行する光Ｌ１４の進行方向を変化させる反射面Ｆ１２０から形成されている。そして、この各反射部１２０の内部は、断面が略三角形の空間１２２である。この空間１２２は、全反射の観点から、真空状態或いは空気等のガスが充填されていることが好ましいが、屈折率が透明電極１の屈折率の８６．６％以下の条件を満たすのであれば、例えば、有機材料等が充填されていてもよい。
【００６７】
そして、各反射部１２０の反射面Ｆ１２０は、半導体電極２の受光面Ｆ２に入射する光の入射角θが３０〜８０°となるように、半導体電極２の受光面Ｆ２の法線方向に対して所定の傾斜（傾斜角θ１２０）を有して形成されている。これにより、この色素増感型太陽電池１４も、前述の色素増感型太陽電池１０、色素増感型太陽電池１１及び色素増感型太陽電池１２と同様に入射光の利用率を向上させ、実効的なエネルギー変換効率を向上させることができる。なお、図５に示した空間１２２の部位の屈折率は透明電極１の屈折率の８６．６％以下であることが必要である。
【００６８】
［第五実施形態］以下、図６を参照しながら本発明の色素増感型太陽電池の第五実施形態について説明する。なお、上述した第一実施形態に関して説明した要素と同一の要素については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図６は、本発明の色素増感型太陽電池の第五実施形態を示す模式断面図である。
【００６９】
図６に示すように、本実施形態の色素増感型太陽電池１５は、主として厚みが５〜３０μｍである半導体電極２とその受光面Ｆ２上に配置された透明電極１とを有する光電極ＷＥと、対極ＣＥと、スペーサーＳにより光電極ＷＥと対極ＣＥとの間に形成される間隙に充填された電解質Ｅとから構成されている。
【００７０】
この色素増感型太陽電池１５は、図３に示した色素増感型太陽電池１１と異なる構造を有する透明電極１（ライトガイド手段）を備えていることと、光導波層５を備えていないこと以外は、図３に示した色素増感型太陽電池１１と同様の構成を有している。
【００７１】
図６に示すように、この色素増感型太陽電池１５のライトガイド手段は、透明電極１の受光面Ｆ１上に形成されている複数の凸部１４０である。この各凸部１４０は、半導体電極２の受光面Ｆ２の法線方向から入射する光Ｌ１５の進行方向を変化させる反射面Ｆ１４０を有している。
【００７２】
そして、各凸部１４０の反射面Ｆ１４０は、半導体電極２の受光面Ｆ２に入射する光の入射角θが３０〜８０°となるように、半導体電極２の受光面Ｆ２の法線方向に対して所定の傾斜（傾斜角θ１４０）を有して形成されている。これにより、この色素増感型太陽電池１５も、前述の色素増感型太陽電池１０、色素増感型太陽電池１１、色素増感型太陽電池１２及び色素増感型太陽電池１４と同様に入射光の利用率を向上させ、実効的なエネルギー変換効率を向上させることができる。なお、色素増感型太陽電池１５において、透明電極１の屈折率は空気よりも大きく半導体電極２よりも小さいことが必要である。
【００７３】
［第六実施形態］以下、図７及び図８を参照しながら本発明の色素増感型太陽電池の第六実施形態について説明する。なお、上述した第一実施形態に関して説明した要素と同一の要素については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図７は、本発明の色素増感型太陽電池の第五実施形態を示す模式断面図である。また、図８は、図７に示す領域Ｒの拡大図である。
【００７４】
図７及び図８に示すように、本実施形態の色素増感型太陽電池１６は、主として厚みが５〜３０μｍである半導体電極２とその受光面Ｆ２上に配置された透明電極１とを有する光電極ＷＥと、対極ＣＥと、スペーサーＳにより光電極ＷＥと対極ＣＥとの間に形成される間隙に充填された電解質Ｅとから構成されている。
【００７５】
この色素増感型太陽電池１６は、図３に示した色素増感型太陽電池１１と異なる構造を有する透明電極１（ライトガイド手段）を備えていることと、光導波層５を備えていないこと以外は、図３に示した色素増感型太陽電池１１と同様の構成を有している。
【００７６】
図７及び図８に示すように、この色素増感型太陽電池１６のライトガイド手段は、透明電極１の受光面Ｆ１上に形成されている複数の回折縞１６０である。この回折縞１６０は、透明電極１の屈折率よりも高い屈折率を有する透明物質から構成されており、半導体電極２の受光面Ｆ２に入射する光の入射角が３０〜８０°となるように、半導体電極２の受光面Ｆ２の法線方向から入射する光Ｌ１６を所定の角度で回折させる。上記の透明電極１の屈折率よりも高い屈折率を有する透明物質としては、例えば、Ｔａ２Ｏ５等が挙げられる。なお、図７に示すように、この色素増感型太陽電池１６の場合、各回折縞１６０により回折された光Ｌ１６の０次回折光Ｌ１６０以外の回折光が、半導体電極２の受光面Ｆ２に対して３０〜８０°の入射角で入射する。例えば、図７においては、半導体電極２の受光面Ｆ２の法線方向から入射する光Ｌ１６の１次回折光Ｌ１６１と２次回折光Ｌ１６２とが半導体電極２の受光面Ｆ２に対して３０〜８０°の範囲の入射角θ１６１及びθ１６２でそれぞれ入射している状態を示している。
【００７７】
これにより、この色素増感型太陽電池１６も、前述の色素増感型太陽電池１０、色素増感型太陽電池１１、色素増感型太陽電池１２、色素増感型太陽電池１４及び色素増感型太陽電池１５と同様に入射光の利用率を向上させ、実効的なエネルギー変換効率を向上させることができる。なお、色素増感型太陽電池１６において、回折縞１６０の構成材料となる透明物質としては、屈折率が２．０以上の物質が好ましい。
【００７８】
［第七実施形態］以下、図９を参照しながら本発明の色素増感型太陽電池の第七実施形態について説明する。なお、上述した第一実施形態に関して説明した要素と同一の要素については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図９は、本発明の色素増感型太陽電池の第七実施形態を示す模式断面図である。
【００７９】
図９に示すように、本実施形態の色素増感型太陽電池１７は、主として厚みが５〜３０μｍである半導体電極２とその受光面Ｆ２上に配置された透明電極１とを有する光電極ＷＥと、対極ＣＥと、スペーサーＳにより光電極ＷＥと対極ＣＥとの間に形成される間隙に充填された電解質Ｅとから構成されている。
【００８０】
この色素増感型太陽電池１７は、図１に示した色素増感型太陽電池１０と異なる形状の透明電極１を備えていることと、色素増感型太陽電池の単セルが実用的な規模にスケールアップされた際に半導体電極２の受光面Ｆ２側に備えられる櫛形電極（集電電極）２２が設けられていること以外は、図１に示した色素増感型太陽電池１０と同様の構成を有している。
【００８１】
図９に示すように、この色素増感型太陽電池１７は、透明電極１内を進行して半導体電極２の受光面Ｆ２に入射する光の入射角θが３０〜８０°となるように、半導体電極２の受光面Ｆ２が形成されており、かつ、光が半導体電極２の受光面Ｆ２の集電電極２２の形成されていない領域に選択的に照射されるように透明電極１の受光面Ｆ１が形成されている。
【００８２】
すなわち、図１に示した色素増感型太陽電池１７の半導体電極２と同様に、図９に示す半導体電極２は、断面方向からみた場合の電極の層の形状が鋸歯状になるように形成されている。また、図１に示した色素増感型太陽電池１７の透明電極１と同様に、図９に示す透明電極１の半導体電極２との接触面も半導体電極２の形状に合わせての鋸歯状に溝が形成されている。そして、図９に示す透明電極１の受光面Ｆ１は、複数の凸レンズ状の凸部１７０を有している。各凸部１７０の曲率半径は、光が半導体電極２の受光面Ｆ２の集電電極２２の形成されていない領域に選択的に照射されるように設定されている。
【００８３】
なお、この色素増感型太陽電池１７の場合、透明電極１の受光面Ｆ１及び半導体電極２の受光面Ｆ２が共にフラットでないので、透明電極１又は半導体電極２の内部にフラットな仮想的な面を仮想受光面ＦＰ１として設け、この仮想受光面ＦＰ１の法線方向を外部から入射する光の進行方向とし、これを基準として実際の透明電極１の受光面Ｆ１又は半導体電極２の受光面Ｆ２が設計されている。なおこの場合には、透明電極１の内部に仮想受光面ＦＰ１を設けた場合を示している。
【００８４】
これにより、この色素増感型太陽電池１７も、前述の色素増感型太陽電池１０、色素増感型太陽電池１１、色素増感型太陽電池１２及び色素増感型太陽電池１４と同様に入射光の利用率を向上させ、実効的なエネルギー変換効率を向上させることができる。なお、色素増感型太陽電池１７において、透明電極１の屈折率は１．４以上であることが好ましい。
【００８５】
［色素増感型太陽電池モジュールの実施形態］
以下、図１０及び図１１を参照しながら本発明の色素増感型太陽電池モジュールの好適な一実施形態について説明する。なお、上述した本発明の色素増感型太陽電池の実施形態に関して説明した要素と同一の要素については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図１０は、本発明の色素増感型太陽電池モジュールの好適な一実施形態を示す模式断面図であり、図１１は、図１０に示す色素増感型太陽電池モジュールを構成している色素増感型太陽電池の模式断面図である。
【００８６】
図１０に示すように、本実施形態の色素増感型太陽電池モジュール１３は、主として複数の色素増感型太陽電池ＵＣと、複数の色素増感型太陽電池ＵＣを設置するための基台７と、スペーサーＳと、強化ガラス板９から構成されている。また、図１１に示すように、各色素増感型太陽電池ＵＣは従来と同様の構造を有しており、主として厚みが５〜３０μｍである半導体電極２とその受光面Ｆ２上に形成された透明電極１とを有する光電極ＷＥと、対極ＣＥと、スペーサーＳにより光電極ＷＥと対極ＣＥとの間に形成される間隙に充填された電解質Ｅとから構成されている。
【００８７】
各色素増感型太陽電池ＵＣは、その受光面ＦＵＣに対して基台７の設置面Ｆ７の法線方向から入射する光の入射角θが３０〜８０°となるように基台７上に配置されている。これにより、各色素増感型太陽電池ＵＣの入射光の利用率が向上するので、モジュール全体としての実効的なエネルギー変換効率を従来の色素増感型太陽電池モジュールに対して向上させることができる。更に、この場合には、一つの色素増感型太陽電池ＵＣの半導体電極２の受光面Ｆ２において反射する光を、他の色素増感型太陽電池ＵＣの半導体電極２の受光面Ｆ２に斜め入射させるように調節ことも可能であるので、モジュール全体としての大きな反射防止効果を得ることが可能となる。
【００８８】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００８９】
例えば、上記の本発明の実施形態の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールにおいては、太陽光を光源とする場合について説明したが、本発明の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールはこれに限定されるものではなく、例えば、光源として紫外光を用いてもよい。この場合には、半導体電極などに紫外光に対する蛍光性を高める添加物を付与するなどしてよい。例えば、実施例２の色素増感型太陽電池１１においては光導波層５内に希土類元素を添加するなどの処理を施してもよい。
【実施例】
【００９０】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールについて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールの構成要素について、前述の実施形態と同一または相当する部分には同一符号を付して説明する。
【００９１】
なお、以下に示す実施例及び比較例の色素増感型太陽電池の中で、図３に示した光導波層５（ライトガイド手段）を設けた構成を有しており、かつ、半導体電極２の受光面Ｆ２がフラットな構成を有するものについては、前述したように、「実効的なエネルギー変換効率」はＳ０ｃｏｓθではなくＳ０当たりのエネルギー変換効率を示す。したがって、表１のＳ０ｃｏｓθの欄には「−」と記載する。
【００９２】
（実施例１）
図１に示した色素増感型太陽電池１０と同様の構成を有する５０×５０ｍｍのスケールの色素増感型太陽電池を以下に説明するようにして作製した。
【００９３】
先ず、透明電極１の基板４として上記の半導体電極２の層の鋸歯部分の形状と同様の鋸歯状の面を有するガラス基板を鋳込むことにより作製した。次に、このガラス基板に透明導電膜３としてフッ素ドープＳｎＯ２を膜厚が８００ｎｍとなるようにスプレーコートし、更に、これに熱処理を５００℃の条件の下で行った。
【００９４】
次に、この透明電極１の鋸歯状の面に対して、先に色素増感型太陽電池１０の説明において述べた方向からＴｉＯ２を電子ビーム蒸着法により蒸着し、受光面Ｆ２の実際の面積；１４０×４８ｍｍ、層厚；７μｍ、層の鋸歯部分の一辺の長さ；５ｍｍ、鋸歯部分の傾斜角度θｓ；７０°（受光面Ｆ２への光の入射角θ；７０°）の半導体電極２を作製した。なお、蒸着装置は、日本真空技術社製のＥＢＶ−６Ｄ型高真空蒸着装置を使用した。また、蒸着源としては、高純度純度化学研究所製のＴｉＯ２（ルチル，純度；９９．９９％）を用いた。蒸着条件は、蒸着面の実効的な大きさ；４７．９×４８．０ｍｍ、蒸着速度；１．４ｎｍ／ｓ、基板温度；２０５℃、蒸着開始前の蒸着装置の容器内の真空度；１×１０−３Ｐａ、蒸着時の蒸着装置の容器内の真空度；１×１０−３Ｐａとした。
【００９５】
次に、蒸着装置の容器内の温度を６０℃から１０℃／ｍｉｎの昇温速度で４００℃にまで昇温し、この温度で３０分間保持し、透明電極１上に成膜されたＴｉＯ２の半導体電極２に対してアニール処理を行なった。これにより、透明電極１上に成膜されたＴｉＯ２のアモルファス相をアナターゼ相に結晶化させた。なお、成膜されたＴｉＯ２のアモルファス相が上記のアニール処理によりアナターゼ相に結晶化することは、Ｘ線回折により予め確認した。
【００９６】
次に、以下のようにして作製したＴｉＯ２の半導体電極２の表面に色素を吸着させた。先ず、マグネシウムエトキシドで脱水した無水エタノールを溶媒としてこれにルテニウム錯体［ｃｉｓ−Ｄｉ（ｔｈｉｏｃｙａｎａｔｏ）−Ｎ，Ｎ'−ｂｉｓ（２，２'−ｂｉｐｙｒｉｄｙｌ−４，４'ｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）−ｒｕｔｈｅｎｉｕｍ（ＩＩ）］を、その濃度が２．８５×１０−４ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解し、ルテニウム錯体溶液を調製した。次いで、この溶液に半導体電極２を２４時間浸漬した。これにより、半導体電極２に色素となるルテニウム錯体が約１．０×１０−７ｍｏｌ／ｃｍ２吸着した。次に、開放電圧Ｖｏｃを向上させるために、ルテニウム錯体吸着後の半導体電極２をアセトニトリル溶液に１５分浸漬した後、２５℃に保持した窒素気流中において乾燥させ、光電極ＷＥを完成させた。
【００９７】
一方、対極ＣＥは、透明電極１と同様の形状と大きさを有するフッ素ドープＳｎＯ２コートガラス基板にＰｔ薄膜（膜厚；３ｎｍ）を蒸着させた電極を用いた。また、電解質Ｅとしては、炭酸エチレン；２１．１４ｇとアセトニトリル；４．０ｍＬとの混合溶液に、ヨウ化テトラ−ｎ−プロピルアンモニウム（Ｔｅｔｒａ−ｎ−ｐｒｏｐｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ  Ｉｏｄｉｅ）；３．１３ｇと、ヨウ素；０．１８ｇを溶解させたヨウ素系レドックス溶液を調製した。更に、半導体電極２の大きさに合わせた形状を有するデュポン社製のスペーサーＳ（商品名：「ハイミラン」）を準備し、図１に示すように、光電極ＷＥと対極ＣＥとスペーサーＳを介して対向させ、内部に上記の電解質Ｅを充填して色素増感型太陽電池を完成させた。
【００９８】
（実施例２）
鋸歯部分の傾斜角度θｓ；４５°（受光面Ｆ２への光の入射角θ；４５°）の半導体電極２を作製した以外は、実施例１と同様の色素増感型太陽電池を実施例１と同様の製法により作製した。
【００９９】
（実施例３）
鋸歯部分の傾斜角度θｓ；３０°（受光面Ｆ２への光の入射角θ；３０°）の半導体電極２を作製した以外は、実施例１と同様の色素増感型太陽電池を実施例１と同様の製法により作製した。
【０１００】
（比較例１）
光電極ＷＥと対極ＣＥの形状が図１１に示した従来の色素増感型太陽電池と同様（受光面Ｆ２への光の入射角θ；０°）である以外は、実施例１と同様の色素増感型太陽電池を実施例１と同様の製法により作製した。
【０１０１】
（比較例２）
鋸歯部分の傾斜角度θｓ；２０°（受光面Ｆ２への光の入射角θ；２０°）の半導体電極２を作製した以外は、実施例１と同様の色素増感型太陽電池を実施例１と同様の製法により作製した。
【０１０２】
（実施例４）
図３に示した構成を有し、実施例１と同様の大きさを有する色素増感型太陽電池（受光面Ｆ２の実際の面積Ｓ０；４８×４８ｍｍ、層厚；７μｍ）を作製した。この色素増感型太陽電池は、透明電極１の受光面Ｆ１上に設けられる光導波層５（透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ５；７０°、受光面Ｆ２への光の入射角θ；７０°）以外の構成要素は、光電極ＷＥと対極ＣＥの形状が図１１に示した従来の色素増感型太陽電池と同様であり、実施例１と同様の製法により作製した。
【０１０３】
光導波層５を構成する複数のガラスファイバーとしては、直径１ｍｍのガラスファイバーを用いた。このガラスファイバーの表面にＡｇをメッキして、これをバンドルして固定した後に、上記の傾斜角θに合わせて斜めに輪切りにし、長さ５ｍｍとした。このようにして作製した複数のガラスファイバーをガラス接着剤により透明電極１の受光面に配置した。
【０１０４】
（実施例５）
透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ５；４５°、受光面Ｆ２への光の入射角θ；４５°とした光導波層５を作製した以外は、実施例４と同様の色素増感型太陽電池を実施例４と同様の製法により作製した。
【０１０５】
（実施例６）
透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ５；３０°、受光面Ｆ２への光の入射角θ；３０°とした光導波層５を作製した以外は、実施例４と同様の色素増感型太陽電池を実施例４と同様の製法により作製した。
【０１０６】
（実施例７）
光導波層５に希土類元素（サマリウム）を０．２ｍｏｌ％添加し、紫外光に対する蛍光性を向上させた以外は、実施例４と同様の構成を有する色素増感型太陽電池を実施例４と同様の製法により作製した。
【０１０７】
（比較例３）
比較例１の色素増感型太陽電池の透明電極１の受光面Ｆ１付近に希土類元素（サマリウム）を０．２ｍｏｌ％添加し、紫外光に対する蛍光性を向上させた以外は、比較例１と同様の構成を有する色素増感型太陽電池を実施例１と同様の製法により作製した。
【０１０８】
（実施例８）
市販のＴｉＯ２粒子（平均粒径；３０ｎｍ）とスクリーン印刷用に調合したペーストを、スクリーン印刷機を用いてスクリーン印刷した後、４００℃の温度条件のもとで、３０分の熱処理を行なうことにより、透明電極１上に膜厚が２０μｍ、受光面の実際の面積Ｓ０；７３．４７ｍｍ２の半導体電極を用いた以外は、実施例４と同様の構成を有する色素増感型太陽電池を作製した。
【０１０９】
（実施例９）
市販のＴｉＯ２粒子（平均粒径；３０ｎｍ）とスクリーン印刷用に調合したペーストを、スクリーン印刷機を用いてスクリーン印刷した後、４００℃の温度条件のもとで、３０分の熱処理を行なうことにより、透明電極１上に膜厚が２０μｍ、受光面の実際の面積Ｓ０；７３．４７ｍｍ２の半導体電極を用いた以外は、実施例５と同様の構成を有する色素増感型太陽電池を作製した。
【０１１０】
（実施例１０）
市販のＴｉＯ２粒子（平均粒径；３０ｎｍ）とスクリーン印刷用に調合したペーストを、スクリーン印刷機を用いてスクリーン印刷した後、４００℃の温度条件のもとで、３０分の熱処理を行なうことにより、透明電極１上に膜厚が２０μｍ、受光面の実際の面積Ｓ０；７３．４７ｍｍ２の半導体電極を用いた以外は、実施例６と同様の構成を有する色素増感型太陽電池を作製した。
【０１１１】
（比較例４）
透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ５；０°、受光面Ｆ２への光の入射角θ；０°とした光導波層５を作製した以外は、実施例８と同様の色素増感型太陽電池を実施例８と同様の製法により作製した。
【０１１２】
（比較例５）
透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ５；２０°、受光面Ｆ２への光の入射角θ；２０°とした光導波層５を作製した以外は、実施例９と同様の色素増感型太陽電池を実施例９と同様の製法により作製した。
【０１１３】
（比較例６）
透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ５；８５°、受光面Ｆ２への光の入射角θ；８５°とした光導波層５を作製した以外は、実施例１０と同様の色素増感型太陽電池を実施例１０と同様の製法により作製した。
【０１１４】
（実施例１１）
市販の２種類のＴｉＯ２粒子（平均粒径；２００ｎｍ，２５ｎｍ）をテープキャストすることにより透明電極１上に膜厚が１０μｍ、受光面の実際の面積Ｓ０；７１．１ｍｍ２の半導体電極を用いた以外は、実施例４と同様の構成を有する色素増感型太陽電池を実施例４と同様の製法により作製した。
【０１１５】
なお、上記のＴｉＯ２粒子のテープキャストは以下の手順に従って行った。すなわち、先ず、ＴｉＯ２粒子の粉末をイオン交換水及びキレート剤と共にアルミナ乳鉢中で混練した。次に、アルミナ乳鉢中にイオン交換水と界面活性剤とを加えて撹拌することにより混合し、ＴｉＯ２粒子を含有するスラリーを調製した。次に、透明電極１上に１０ｍｍの間隔をあけてスコッチテープを貼った。次に、このテープの間に形成された溝にスラリーを滴下した。次に、ガラス棒を使用してのばすことにより、滴下したスラリーをテープの間に形成された溝の全域に展開した。次に、このスラリーを室温で約１日乾燥させた後、透明電極１上のスコッチテープを除去した。次に、空気気流中、４５０℃、３０分の条件のもとでこのスラリーに熱処理を行った。
【０１１６】
（実施例１２）
オートクレーブ法で合成した２種類のＴｉＯ２粒子（平均粒径；２２０ｎｍ，３０ｎｍ）を実施例１１と同様にしてテープキャストすることにより透明電極１上に膜厚が１０μｍ、受光面の実際の面積Ｓ０；７１．１ｍｍ２の半導体電極を用いた以外は、実施例５と同様の構成を有する色素増感型太陽電池を実施例５と同様の製法により作製した。
【０１１７】
（実施例１３）
オートクレーブ法で合成した２種類のＴｉＯ２粒子（平均粒径；２２０ｎｍ，３０ｎｍ）を実施例１１と同様にしてテープキャストすることにより透明電極１上に膜厚が１０μｍ、受光面の実際の面積Ｓ０；７１．１ｍｍ２の半導体電極を用いた以外は、実施例６と同様の構成を有する色素増感型太陽電池を実施例６と同様の製法により作製した。
【０１１８】
（比較例７）
透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ５；０°、受光面Ｆ２への光の入射角θ；０°とした光導波層５を作製した以外は、実施例１１と同様の色素増感型太陽電池を実施例１１と同様の製法により作製した。
【０１１９】
（比較例８）
透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ５；２０°、受光面Ｆ２への光の入射角θ；２０°とした光導波層５を作製した以外は、実施例１２と同様の色素増感型太陽電池を実施例１２と同様の製法により作製した。
【０１２０】
（比較例９）
透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ５；８５°、受光面Ｆ２への光の入射角θ；８５°とした光導波層５を作製した以外は、実施例１３と同様の色素増感型太陽電池を実施例１３と同様の製法により作製した。
【０１２１】
（実施例１４）
図１０に示した構成を有する色素増感型太陽電池モジュールを作製した。この色素増感型太陽電池モジュールは、図１１に示した構成を有し、かつ実施例１の色素増感型太陽電池と同様の大きさを有する色素増感型太陽電池ＵＣ（受光面Ｆ２の実際の面積；４８×４８ｍｍ、層厚；７μｍ、基台７の設置面Ｆ７の法線方向から各色素増感型太陽電池ＵＣに入射する光の入射角；７０°）を２９０個用いて作製した。
【０１２２】
各色素増感型太陽電池ＵＣは、図１０の正面からみたときの左右方向に２９枚、奥行き方向に１０枚となるように基台７上に配置した。また、基台７の外縁部にはテフロン（登録商標）製のスペーサーＳを配置し、基台７上に配置した各色素増感型太陽電池ＵＣの受光面側には、各色素増感型太陽電池ＵＣを全体を覆う旭硝子社製の強化ガラス板９を配置した。
【０１２３】
（実施例１５）
基台７の設置面Ｆ７の法線方向から各色素増感型太陽電池ＵＣに入射する光の入射角を４５°とした以外は実施例１４と同様の構成を有する色素増感型太陽電池モジュールを作製した。
【０１２４】
（実施例１６）
基台７の設置面Ｆ７の法線方向から各色素増感型太陽電池ＵＣに入射する光の入射角を３０°とした以外は実施例１４と同様の構成を有する色素増感型太陽電池モジュールを作製した。
【０１２５】
（比較例１０）
基台７の設置面Ｆ７の法線方向から各色素増感型太陽電池ＵＣに入射する光の入射角を０°とした以外は実施例１４と同様の構成を有する色素増感型太陽電池モジュール、すなわち従来の構造の色素増感型太陽電池モジュールを作製した。
【０１２６】
（比較例１１）
基台７の設置面Ｆ７の法線方向から各色素増感型太陽電池ＵＣに入射する光の入射角を２０°とした以外は実施例１４と同様の構成を有する色素増感型太陽電池モジュールを作製した。
【０１２７】
（比較例１２）
基台７の設置面Ｆ７の法線方向から各色素増感型太陽電池ＵＣに入射する光の入射角を８５°とした以外は実施例１４と同様の構成を有する色素増感型太陽電池モジュールを作製した。
【０１２８】
［電池特性試験］
実施例１〜実施例１６、比較例１〜比較例１２の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池のモジュールの実効的なエネルギー変換効率ηを測定した。電池特性試験は、ソーラーシミュレータ（ワコム電創社製、ＷＸＳ−８５）を用いて較正した大型ソーラーシミュレータを用い、１０００Ｗ／ｍ２の疑似太陽光を照射し、Ｉ−Ｖテスターを用いて電流−電圧特性を測定し、開放電圧、短絡電流、及び実効的なエネルギー変換効率を求めた。その結果を表１に示す。
【０１２９】
【表１】
0004939498.tif 000002
【０１３０】
表１に示した結果から明らかなように、実施例１〜実施例１６の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池のモジュールの実効的なエネルギー変換効率ηは、それぞれに対応する比較例１〜比較例１２の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池のモジュールの実効的なエネルギー変換効率ηよりも高い値を示した。例えば、比較例１の色素増感型太陽電池のエネルギー変換効率に比較して、実施例１の色素増感型太陽電池のエネルギー変換効率は２５％向上し、実施例５の色素増感型太陽電池のエネルギー変換効率は２０％向上した。
【０１３１】
更に、比較例１０の色素増感型太陽電池モジュールの実効的なエネルギー変換効率ηに比較して実施例１５の色素増感型太陽電池の実効的なエネルギー変換効率ηは２０％向上し、実施例１４の色素増感型太陽電池のエネルギー変換効率は２５％向上した。
【０１３２】
これらの結果から明らかな通り、本発明の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールが、太陽電池のエネルギー変換効率の向上を図る上で極めて有効であることが確認された。なお、色素増感型太陽電池のエネルギー変換効率の絶対値は、本発明の構成とは独立に、電解液の組成や、色素の種類によって変化するが、その場合でも本発明は常にその場合の現状のエネルギー変換効率を向上させることができる。すなわち、本発明の色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュールによれば、普遍的なエネルギー変換効率の向上効果を得ることができる。
【０１３３】
（実施例１７）
図１２（ａ）〜（ｃ）に示す形状の光導波層５ａを備えること以外は図４に示した色素増感型太陽電池１２と同様の構成を有する１００×１００ｍｍのスケールの色素増感型太陽電池（受光面Ｆ２の実際の面積Ｓ０；９６×９６ｍｍ、厚み；２２ｍｍ）を実施例１と同様の手順により作製した。
【０１３４】
なお、図１２（ａ）はこの色素増感型太陽電池に備えられる光導波層５ａの別の断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）に示す光導波層５ａを光電極ＷＥの側からみた場合の正面図であり、図１２（ｃ）は図１２（ａ）に示す光導波層５ａの部分領域ＰＲ１の拡大図である。
【０１３５】
図１２（ａ）〜（ｃ）に示す光導波層５ａ（幅Ｗ５ａ；１００ｍｍ，奥行きＹ；１００ｍｍ，厚み；４ｍｍ）には、先に述べたように透明電極１の受光面Ｆ１に対して所定の傾斜角を有する反射面Ｆ５ａを形成し、この場合、透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ３は５９°±０．５°とし、下部の部分領域に形成される反射面Ｒ１と透明電極１の受光面Ｆ１に対する傾斜角θ４は６３°±０．５°とした。
【０１３６】
この光導波層５ａは、色素増感型太陽電池を構成するガラス（透明電極１）の厚みが１．１ｍｍ、その屈折率が１．５２であり、櫛形電極２２の幅が０．５ｍｍ、各櫛形電極２２間距離が１２ｍｍの構成の場合に対して、櫛形電極２２に起因する光量の遮蔽損失が無いように設計したものである。
【０１３７】
図１３に、この光導波層５ａに垂直入射光を入射させた場合の光線追跡の結果を図１３（ａ）に光導波層５ａの断面図で示す。なお、図１３（ｂ）は（ａ）に示すコート層の部分領域ＰＲ２の拡大図である。また、先に述べた電池特性試験と同様にしてこの色素増感型太陽電池の実効的なエネルギー変換効率を求めたところ、６．２％であった。
【０１３８】
（比較例１３）
図１２に示した光導波層５ａを備えていないこと以外は上記の実施例１７の色素増感型太陽電池と同様の構成を有する従来の色素増感型太陽電池を作製し、そのエネルギー変換効率を求めたところ、５．１％であった。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】本発明の色素増感型太陽電池の第一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】図１の色素増感型太陽電池の光電極の製造工程の一例を示す工程図である。
【図３】本発明の色素増感型太陽電池の第二実施形態を示す模式断面図である。
【図４】本発明の色素増感型太陽電池の第三実施形態を示す模式断面図である。
【図５】本発明の色素増感型太陽電池の第四実施形態を示す模式断面図である。
【図６】本発明の色素増感型太陽電池の第五実施形態を示す模式断面図である。
【図７】本発明の色素増感型太陽電池の第六実施形態を示す模式断面図である。
【図８】図７に示した領域Ｒの部分の模式拡大断面図である。
【図９】本発明の色素増感型太陽電池の第七実施形態を示す模式断面図である。
【図１０】本発明の色素増感型太陽電池モジュールの好適な一実施形態を示す模式断面図である。
【図１１】図１０に示す色素増感型太陽電池モジュールを構成している色素増感型太陽電池の模式断面図である。
【図１２】（ａ）は図４に示した色素増感型太陽電池に備えられるコート層の別の実施形態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すコート層を光電極の側からみた場合の正面図であり、（ｃ）は（ａ）に示すコート層の部分領域ＰＲ１の拡大図である。
【図１３】（ａ）は図１２に示すコート層に垂直入射光を入射させた場合の光線追跡結果を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すコート層の部分領域ＰＲ２の拡大図である。
【図１４】色素増感型太陽電池のエネルギー変換効率の光入射角依存性を示すグラフである。
【図１５】（ａ）は図１４に示した色素増感型太陽電池の電極面の法線方向に対して光を約４５°の入射角で入射させた場合の電流電圧特性及びエネルギー変換効率を示すグラフであり、（ｂ）は図１４に示した色素増感型太陽電池の電極面の法線方向から入射させた場合の電流電圧特性及びエネルギー変換効率を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１４０】
１…透明電極、２…半導体電極、３…透明導電膜、４…基板、５…コート層、６…空間、７…基台、９…強化ガラス板、１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７…色素増感型太陽電池、１３…色素増感型太陽電池モジュール、２２…櫛形電極（集電電極）、５２…ガラスファイバー、５３…凸部、１００…色素増感型太陽電池、１２０…反射部、１２２…空間、１４０…凸部、１６０…回折縞、１７０…凸部、ＣＥ…対極、Ｅ…電解質、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３…受光面、Ｆ５，Ｆ５ａ…反射面、Ｆ７…設置面、ＦＵＣ…受光面、Ｆ５５…光導波層５の面、Ｆ１２０，Ｆ１４０…反射面、ＦＰ１…仮想受光面、Ｌ１０，Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１４，Ｌ１５，Ｌ１６，Ｌ１７…光、Ｌ１６１，Ｌ１６２…回折光、ＰＲ１，ＰＲ２…光導波層５ａの部分領域、Ｒ１，Ｒ２…反射面Ｆ５又はＦ５ａの部分領域に形成される反射面、Ｓ…スペーサー、ＵＣ…色素増感型太陽電池、ＷＥ…光電極、θ，θ１，θ１６１，θ１６２…入射角、θ３，θ４，θ１２０，θ１４０…傾斜角。
【図１】
0004939498.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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