(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏面に粘着材を有する粘着性テープ部材と、前記粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられ、前記粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅の離型紙と、を有する両面テープに対し、一方の離型紙をはずす工程と、
一方の離型紙をはずした前記両面テープを反射板に貼り付ける工程と、
前記両面テープの他方の離型紙をはずす工程と、
導光板を前記反射板に重ね合わせる工程と、を有する液晶用バックライトの製造方法において、
前記広幅の離型紙として、該離型紙の横幅が、前記粘着性テープ部材の横幅よりも２〜３倍大きい離型紙を用いることにより、前記粘着材のうち、前記反射板の所定部以外の部分に異物として付着する粘着材を無くすことを特徴とする液晶用バックライトの製造方法。
【請求項２】
表裏面に粘着材を有する粘着性テープ部材と、前記粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられ、前記粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅の離型紙と、を有する両面テープに対し、一方の離型紙をはずす工程と、
一方の離型紙をはずした前記両面テープを反射板に貼り付ける工程と、
前記両面テープの他方の離型紙をはずす工程と、
導光板を前記反射板に重ね合わせる工程と、を有する液晶用バックライトの製造方法において、
前記広幅の離型紙として、該離型紙の横幅が、前記粘着性テープ部材の横幅よりも２〜３倍大きい離型紙を用いることにより、前記粘着材のうち、前記反射板の所定部以外の部分に異物として付着する粘着材を無くして、前記反射板と前記導光板とを備えるバックライトの異常発光を防止することを特徴とする液晶用バックライトの製造方法。
【請求項３】
表裏面に粘着材を有する粘着性テープ部材を用いて貼り合わせられた反射板と導光板を備える液晶用バックライトを製造する方法であって、
前記粘着性テープ部材、および該粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられた離型紙を有する両面テープに対し、前記離型紙をはずすとともに、前記粘着性テープ部材の横幅よりも２〜３倍大きい広幅の離型紙を張り合わせることによって作製されたドライエッジタイプ両面テープを用意する工程と、
前記ドライエッジタイプ両面テープに対し、一方の離型紙をはずす工程と、
一方の離型紙をはずした前記ドライエッジタイプ両面テープを反射板に貼り付ける工程と、
前記ドライエッジタイプ両面テープの他方の離型紙をはずす工程と、
前記導光板を前記反射板に重ね合わせる工程と、を有する液晶用バックライトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶用バックライトの製造方法に関し、より詳しくは、異常発光による導光板不良を防止することができる液晶用バックライトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置はテレビ、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータなどの表示装置として従来のＣＲＴディスプレイなどの表示装置にない、フラットな構造、低消費電力などの特徴を有し、さらに従来の発展が見込まれている。この液晶表示装置の液晶パネルはそれ自体非発光性であり、暗所での使用には不便である。このため、暗所での使用を可能にし、また見易さを向上させる目的で画面を均一に照明するバックライトが液晶パネルと組み合わせて用いられている。このバックライトは光を導くための導光板の側面に沿って光源を近接して配置したものが知られている。
【０００３】
このバックライトは、アクリルやポリカーボネイトなどからなる透明な合成樹脂材料からなる導光板と、この導光板の一方の側面に近接して設けられる棒型熱陰極管ランプや冷陰極管ランプよりなる光源と、導光板の下面に貼り合わせることにより配置される反射板と、導光板の上面に拡散シートを介して配置されるプリズムシートとを備えている。このように、液晶用のバックライトの基本構造として、光源の伝導体としての導光板は、集光特性を高めるために、その裏面に反射板を組み込むことが通例となっている。
【０００４】
液晶用バックライトの製造工程において、導光板と反射板との貼り合わせには、粘着性テープ部材と、その粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられた離型紙とから構成される両面テープでの貼り合わせが一般的である。すなわち、反射板の所定部（一般的には反射板の端部）に、一方の離型紙をはずした両面テープを取りつけ、反射板の所定部に取りつけられた両面テープの他方の離型紙をはずし、導光板と反射板とを位置合わせして貼り合わせるのである。
【０００５】
ここで、導光板と反射板との貼り合わせに使用される両面テープは、両面テープ原反からスリット加工によって切り出したものが用いられていた。もしくは、導光板と反射板との貼り合わせに使用される両面テープは、フィルム状の両面シートをプレス裁断して作成したものが用いられていた。そのため、粘着性テープ部材の横幅と、その粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられた離型紙の横幅とは同一の横幅を有するものであった。
【０００６】
したがって、バックライトの製造工程において、両面テープで導光板と反射板との張り合わせ工程中、粘着性テープ部材の裏表面にコーティングされた粘着材が、離型紙の端部からはみ出す場合があった。離型紙の端部から、粘着性テープ部材の裏表面にコーティングされた粘着材がはみ出した場合にあっては、反射板の所定部以外の部分に、粘着材が異物として付着する可能性がある。そして、反射板の所定部以外の部分に異物としての粘着材が付着した場合にあっては、完成されたバックライトにおける付着異物部分が異常発光を起こし、導光板不良と判断されることになる。
【０００７】
一方、バックライトの製造工程において、一方の離型紙をはずした両面テープを取りつけた反射板を重ね合わせた状態にて、一時的に保管する場合がある。この重ね合わせの状態は、両面テープで導光板と反射板との張り合わせ工程の途中や、袋詰め作業の途中において発生する。しかしながら、この両面テープを取りつけた反射板を重ね合わせた状態においても、粘着性テープ部材の裏表面にコーティングされた粘着材が、離型紙の端部からはみ出す場合があった。そのため、反射板の所定部以外の部分に異物としての粘着材が付着し、完成されたバックライトにおける付着異物部分が異常発光を起こすことがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の問題を解決することを課題とするものであり、異常発光による導光板不良を防止することができる液晶用バックライトの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る液晶用バックライトの製造方法は、請求項１記載のように、表裏面に粘着材を有する粘着性テープ部材と、前記粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられ、前記粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅の離型紙と、を有する両面テープに対し、一方の離型紙をはずす工程と、一方の離型紙をはずした前記両面テープを反射板に貼り付ける工程と、前記両面テープの他方の離型紙をはずす工程と、導光板を前記反射板に重ね合わせる工程と、を有する液晶用バックライトの製造方法において、前記広幅の離型紙として、該離型紙の横幅が、前記粘着性テープ部材の横幅よりも２〜３倍大きい離型紙を用いることにより、前記粘着材のうち、前記反射板の所定部以外の部分に異物として付着する粘着材を無くすことを特徴とする液晶用バックライトの製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る液晶用バックライトの製造方法は、粘着性テープ部材と、前記粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられた離型紙と、を有する両面テープに対し、一方の離型紙をはずす工程と、一方の離型紙をはずした両面テープを反射板に貼り付ける工程と、前記両面テープの他方の離型紙をはずす工程と、導光板を前記反射板に重ね合わせる工程と、を有する液晶用バックライトの製造方法において、前記離型紙は、その横幅が前記粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅離型紙であることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、本発明に係る液晶用バックライトの製造方法では、粘着性テープ部材と、横幅が粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅離型紙と、を有するドライエッジタイプ両面テープを用いる。ドライエッジタイプ両面テープは、横幅が粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅離型紙を使用しているから、広幅離型紙の端部（エッジ）は粘着材に触れておらず乾燥（ドライ）している。
【００１３】
ドライエッジタイプ両面テープは、広幅離型紙の横幅が粘着性テープ部材の横幅よりも大きいから、粘着性テープ部材にコーティングされた粘着材がはみ出そうとしても、広幅離型紙の端部よりも外側にはみ出すことはない。したがって、反射板の所定部以外の部分に、粘着材が異物として付着する可能性はない。そのため、完成されたバックライトにおける付着異物部分が異常発光を起こし、導光板不良と判断されることはない。
【００１４】
従来、導光板と反射板との貼り合わせに使用される両面テープは、両面テープ原反からスリット加工によって切り出したものが比較的よく用いられていた。図３は、従来における、反射板と導光板との貼り合わせに用いられる両面テープを作製する工程を説明する図である。両面テープ原反８の上方にはスリット刃７が位置している。両面テープ原反８は、相当幅の粘着性テープ部材と、その粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられた相当幅の離型紙とから構成されている。スリット刃７の刃先は両面テープ原反８の端部に若干切りこむことが可能である。スリット刃７の刃先が両面テープ原反８の端部に若干切りこんだ状態にて、両面テープ原反８が回転することにより、スリット済両面テープ９を得ることができる。このような手法により、粘着性テープ部材と、前記粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられた離型紙とを有する両面テープを得ることができる。この手法にて得られた両面テープは、粘着性テープ部材の横幅と、その粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられた離型紙の横幅とは同一の横幅を有するものであった。
【００１５】
したがって、バックライトの製造工程において、粘着性テープ部材の裏表面にコーティングされた粘着材が、離型紙の端部からはみ出す場合があった。図２は、粘着性テープ部材１にコーティングされた粘着材１３が離型紙２の端部からはみ出している状態を説明する図である。
【００１６】
粘着性テープ部材１にコーティングされた粘着材１３が離型紙２の端部からはみ出すことの要因としては、反射板４へ貼る前に両面テープ原反を定寸巾にカットする際のスリット加工またはプレス加工が原因と思われる。すなわち、両面テープ原反を定寸巾にスリット加工またはプレス加工した際に、カット部分にて、粘着材１３がコーティングされた粘着性テープ部材１と、離型紙２とが押さえつけられる。粘着性テープ部材１と離型紙２とが押さえつけられることにより、粘着性テープ部材１の端部近傍にコーティングされた粘着材１３が、離型紙２の端部からはみ出すのである。
【００１７】
離型紙２の端部から、粘着性テープ部材１の裏表面にコーティングされた粘着材１３がはみ出した場合にあっては、反射板４の所定部以外の部分に、粘着材１３が異物として付着する可能性がある。図１は、反射板４の所定部以外の部分に、粘着材１３が異物６として付着している状態を説明する図である。そして、反射板４の所定部以外の部分に異物６としての粘着材１３が付着した場合にあっては、完成されたバックライトにおける付着異物部分が異常発光を起こし、導光板不良と判断されるのである。
【００１８】
そこで、本発明に係る液晶用バックライトの製造方法では、粘着性テープ部材と、前記粘着性テープ部材の表裏面に張り合わせられ、その横幅が前記粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅離型紙と、を有するドライエッジタイプ両面テープを用いるのである。
【００１９】
このドライエッジタイプ両面テープは、図４に示されるような装置によって製造される。装置上方に設けられている小径の第一ロールにはスリット後両面テープ１０が捲かれている。このスリット後両面テープは、図３に示されるような、両面テープ原反８からスリット刃７を用いることにより一定幅に切取る手法にて得ることができる。第一ロールに捲かれたスリット後両面テープ１０からは離型紙２が剥ぎ取られ回収される。スリット後両面テープ１０から剥ぎ取られて回収された回収離型紙１１は、装置左方に位置する第二ロールに巻き取られる。一方、第一ロールに捲かれたスリット後両面テープ１０からは離型紙２が剥ぎ取られ、一定幅に裁断された粘着性テープ部材１を得ることができる。この一定幅に裁断された粘着性テープ部材１は、装置下方に位置する第三ロールから送られてくる広幅離型紙１４と組み合わせられ、ドライエッジタイプ両面テープを得ることができるのである。なお、第三ロールに捲かれている広幅離型紙１４は、裁断された粘着性テープ部材１の横幅の１．５〜５倍の横幅を有するように予め裁断されている。そして、得られたドライエッジタイプ両面テープは装置右方に位置する第四ロールに巻き取られる。
【００２０】
本発明に係る液晶用バックライトの製造方法では、図５に示されるように、粘着性テープ部材１と、横幅が粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅離型紙１４と、を有するドライエッジタイプ両面テープを用いる。ドライエッジタイプ両面テープは、横幅が粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅離型紙１４を使用している。広幅離型紙１４の横幅が粘着性テープ部材１の横幅よりも大きいから、たとえ、粘着性テープ部材１にコーティングされた粘着材がはみ出そうとしても、広幅離型紙１４の端部よりも外側にはみ出すことはない。広幅離型紙１４の端部よりも外側に粘着材がはみ出ることがないから、反射板の所定部以外の部分に、粘着材が異物として付着する可能性はない。したがって、完成されたバックライトにおける付着異物部分が異常発光を起こし、導光板不良と判断されることはない。
【００２１】
本発明に係る液晶用バックライトの製造方法に使用されるドライエッジタイプ両面テープは、横幅が粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅離型紙を使用する。その広幅離型紙は、スリット後両面テープから剥がされた粘着性テープ部材と貼り合わせやすく、かつ、粘着性テープ部材から剥がれ易い性質を有するものであることが好適である。スリット後両面テープから剥がされた粘着性テープ部材と貼り合わせやすいことが好適であるのは、ドライエッジタイプ両面テープを作成することを容易にするためである。また、粘着性テープ部材から剥がれ易い性質を有するものであることが好適である理由は、ドライエッジタイプ両面テープを用いて反射板と導光板とを貼り合わせる際の作業効率を向上させるためである。粘着性テープ部材と貼り合わせやすく、かつ、粘着性テープ部材から剥がれ易い性質を有するものとしては、シリコンシート、クラフト紙、もしくは、合成紙が好ましい。また、ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することも可能である。したがって、本発明に係る液晶用バックライトの製造方法に使用されるドライエッジタイプ両面テープは、横幅が粘着性テープ部材の横幅よりも大きく、シリコンシート、クラフト紙、合成紙、もしくは、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる広幅離型紙を使用することができる。
【００２２】
本発明に係る液晶用バックライトの製造方法に使用されるドライエッジタイプ両面テープは、広幅離型紙の横幅が、粘着性テープ部材の横幅の１．５〜５倍であることが好適である。広幅離型紙の横幅が、粘着性テープ部材の横幅の１・５〜５倍である場合にあっては、粘着性テープ部材にコーティングされた粘着材が、広幅離型紙の端部よりも外側にはみ出すことを十分に防止することができるのである。なお、広幅離型紙の横幅は、粘着性テープ部材の横幅の１．５〜５倍に限定されるものではなく、粘着性テープ部材の横幅の５倍よりも大きくすることも可能である。しかしながら、広幅離型紙の横幅をあまりに大きくした場合にあっては、ドライエッジタイプ両面テープの製造を困難にする可能性があるとともに、反射板と導光板とを貼り合わせる際の使い勝手を悪化させる可能性がある。なお、広幅離型紙の横幅が、粘着性テープ部材の横幅の２〜３倍とすることも可能である。
【００２３】
組み立てられた液晶用バックライトは、液晶用バックライトユニットとして出荷される前に性能評価検査が行われる。従来から、液晶用バックライトユニットの出荷検査では、性能評価の一つとして光学特性である輝度や色度の測定を輝度計により行っていた。液晶用バックライトユニットの出荷検査は、多数存在する出荷前の液晶用バックライトユニットの中からランダムに少数を抜き取り、その抜き取った液晶用バックライトユニットに対して性能評価検査を行っていた。このように、少数の液晶用バックライトを対象に抜き取り検査を行った場合にあっては、出荷前検査は一定時間内で十分実施可能であった。
【００２４】
しかしながら、製品の入荷を希望する顧客によっては、液晶用バックライトユニットの製品出荷前検査は、製品全数に対する性能評価検査を要求される場合がある。液晶用バックライトユニットの性能評価検査において、特に問題とされるのは測定時間がかかることにある。
【００２５】
輝度測定のサイクルは下記の工程からなる。すなわち、液晶用バックライトユニットの測定準備工程、液晶用バックライトユニットの予備点灯工程、輝度測定工程、測定値の記録工程、数値計算および合否判定工程、液晶用バックライトユニットの取り外し工程からなるのである。このうち、液晶用バックライトユニットの測定準備工程と液晶用バックライトユニットの取り外し工程とに必要とされる時間は合計で３０秒程度である。したがって、これらの工程に必要とされる時間は少ないと思われる。さらに、測定値の記録工程と、数値計算および合否判定工程とに対しては、パソコンにそれらの工程を行わせることにより、それらの工程には数秒と必要としない。
【００２６】
しかし、輝度測定工程は、多点測定手法により行われる。そのため、多点測定手法を、人または機械で輝度計を動かして測定を行った場合にあっては、１分程度の測定時間を要することになる。なお、輝度測定工程とは、５〜２５ポイントの多点測定にて行われるものであり、この多点測定は、有効発光面上に、横軸Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３をとり、さらに縦軸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３をとり、これらの横軸Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３と縦軸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３との各交点９点において、平均輝度を測定する手法が一般的である。
【００２７】
また、さらに液晶用バックライトユニットの特性上、輝度が安定するまでには所定の時間を要する。そのため、液晶用バックライトユニットの予備点灯には１０分以上の時間を要する場合がある。したがって、輝度測定時間の大半以上を液晶用バックライトユニットの予備点灯に要する待ち時間に費やされることになる。
【００２８】
上述してきたように、液晶用バックライトユニットの性能評価検査において、予備点灯工程と輝度測定工程とに比較的時間を要するために、１時間あたり１００台といった検査台数を消化することは非常に困難となる。
【００２９】
そこで、上述の問題を解決するために、図６に示されるような、多段式予備点灯ＢＯＸを液晶用バックライトユニットの性能評価検査において使用する。多段式予備点灯ＢＯＸは、複数の引き出しが縦方向に並んで搭載されており、各引き出し中に液晶用バックライトユニットを収納することができる。図６においては、最下段の引き出しが開けられた状態が図示され、その開けられた引き出し中に液晶用バックライトユニット１７が収納されている。また、各引き出し中には、液晶用バックライトユニット点灯用インバーターが設けられている。また、ＡＣ／ＤＣ電源１５が装置側面に搭載されており、各引き出し中に収納された液晶用バックライトユニットを点灯させることができる。各引き出しの側部にはタイマーランプ１６が設けられており、このタイマーランプ１６は、液晶用バックライトユニットが点灯した後の１０分後を知らせることができる。
【００３０】
多段式予備点灯ＢＯＸは、２０段以上の予備点灯ＢＯＸとすることが好ましく、より好ましくは２４段の予備点灯ＢＯＸとすることである。
【００３１】
２４段の予備点灯ＢＯＸに測定を行う液晶用バックライトユニットを順次に各引き出し中に収納し、各引き出し中に収納された液晶用バックライトユニットに順次に点灯していく。液晶用バックライトユニットの点灯順序は特に限定されるものではないが、たとえば、最上段の引き出しに収納された液晶用バックライトユニットから、最下段に収納された液晶用バックライトユニットまで、順に点灯することが可能である。
【００３２】
液晶用バックライトが点灯されると、点灯と同時にタイマーランプ１６が点灯され、１０分間の予備点灯時間がカウントされ始める。
【００３３】
液晶用バックライトの点灯を２４段分セットし終えると、ちょうどよい具合に最初にセットした液晶用バックライトユニットが点灯を始めて１０分間の時間が経過している程度である。そして、１０分間の時間が経過している状態の液晶用バックライトユニットを、引出しトレーごと予備点灯ＢＯＸから点灯状態のまま引き出す。液晶用バックライトユニットは点灯状態にて引き出しトレーごと移動させることができる。
【００３４】
引き出しトレーごと点灯状態のまま引き出された液晶用バックライトユニットは、多点輝度計で９点同時輝度測定を数秒で終わらせることができる。９点同時輝度測定は、図７に示されるような多点式輝度測定装置にて行うことができる。多点式輝度測定装置には、装置上面に輝度計が９基設けられている。輝度計は、ＴＯＰＣＯＭ製のＢＭ−７またはＢＭ−８を使用することができる。引出しトレーごと予備点灯ＢＯＸから点灯状態のまま引き出された液晶用バックライトユニットは、多点式輝度測定装置にて輝度測定が行われる。
【００３５】
９点同時輝度測定を終了させた液晶用バックライトユニットは、未測定の液晶用バックライトユニットと差し替えられる。差し替えられた未測定の液晶用バックライトユニットは点灯され、点灯と同時にタイマーランプ１６が点灯され、１０分間の予備点灯時間がカウントされ始める。このように、差し替えられた未測定の液晶用バックライトユニットは、再び１０分間の予備点灯が開始されるため、多段式予備点灯ＢＯＸを２４段の予備点灯ＢＯＸとしていると、３０〜４０秒間隔での測定が可能となる。
【００３６】
このように、多段式予備点灯ＢＯＸを液晶用バックライトユニットの性能評価検査において使用した場合にあっては、従来と比較して、予備点灯工程と輝度測定工程とに要する時間を大幅に短縮することができた。予備点灯工程と輝度測定工程とに要する時間を短縮することができたから、１時間あたり１００台といった性能評価検査も可能である。したがって、製品出荷前検査において、製品全数に対する性能評価検査を要求された場合にあっても、それら全製品に対する性能評価検査も可能である。特に、多段式予備点灯ＢＯＸを２４段の予備点灯ＢＯＸとしていると、予備点灯工程と輝度測定工程とに要する時間を的確に短縮することが好適である。
【００３７】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００３８】
【発明の効果】
本発明に係る液晶用バックライトの製造方法では、粘着性テープ部材と、横幅が粘着性テープ部材の横幅よりも大きい広幅離型紙と、を有するドライエッジタイプ両面テープを用いることにより、広幅離型紙の端部よりも外側に粘着材のはみ出しを防止でき、反射板の所定部以外の部分に異物付着を防止できる。したがって、完成されたバックライトにおける付着異物部分が異常発光を起こし、導光板不良と判断されることはない。液晶表示装置はテレビ、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータなど、諸般の表示装置として使用されており、液晶用バックライトの異常発光を防止することができる本発明がもたらす利益は図りしれない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  反射板に異物が付着している状態を説明する図である。
【図２】  粘着材が離型紙の端部からはみ出している状態を説明する図である。
【図３】  従来における両面テープを作製する工程を説明する図である。
【図４】  ドライエッジタイプ両面テープを作製する工程を説明する図である。
【図５】  ドライエッジタイプ両面テープを説明する図である。
【図６】  多段式予備点灯ＢＯＸを説明する図である。
【図７】  多点式輝度測定装置を説明する図である。
【符号の説明】
１  粘着性テープ部材、２  離型紙、３  両面テープ、４  反射板、５  導光板、６  異物、７  スリット刃、８  両面テープ原反、９  スリット済両面テープ、１０  スリット後両面テープ、１１  回収離型紙、１２  ドライエッジタイプ両面テープ、１３  粘着材、１４  広幅離型紙、１５  ＡＣ／ＤＣ電源、１６タイマーランプ、１７  液晶用バックライトユニット、１８  液晶用バックライトユニット点灯用インバータ、１９  輝度計。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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