(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状構造を有するオルガノシロキサンとアルコキシシランを重量割合１／９〜９／１、かつ環状構造を有するオルガノシロキサンとアルコキシシランを合わせて９９．９９〜９９．６重量％とグラフト交叉剤０．０１〜０．４重量％とを重合して得られるポリオルガノシロキサン（Ａ）６０〜９０重量部の存在下に、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体よりなる群から選ばれた少なくとも１種のビニル系単量体（Ｂ）４０〜１０重量部（（Ａ）、（Ｂ）を合わせて１００重量部）を重合して得られるポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）０．０１〜３重量％および熱可塑性樹脂（Ｄ）９９．９９〜９７重量％からなる透明性、離型性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体特性に優れ、かつ透明性に優れた熱可塑性樹脂の離型性を大きく向上させうるポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体、および該共重合体を少量配合した熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明性に優れた熱可塑性樹脂は可撓性に欠けるので、例えば射出成形後の成形品を金型より離型させる場合に困難を伴い、極端な場合は、離型時にこれが破損することがある。従来より、これら熱可塑性樹脂の離型性を改良する方法としては、樹脂に脂肪酸、またはその金属塩、ワックス、高級アルコール等の滑剤、シリコーンオイル等の離型剤を配合する方法が一般的である（例えば、非特許文献１参照）。【０００３】
しかしながら、滑剤を配合する方法は、複雑な形状の成形品においては離型性が充分でないことがあり、成形品形状の制約や冷却時間を長くする等の成形条件での対応が必要となる場合がある。また、これら滑剤を特に多量に配合した場合、機械的特性が大幅に損なわれたり、高温で成形した場合の分解ガス発生等による外観不良、更に配合成分の分解で離型効果が薄れる等の課題があった。また、シリコーンオイルを配合する方法は、離型改良効果は期待できるが、成形品の透明性を著しく低下させる課題があった。
【非特許文献１】本間精一編，ポリカーボネート樹脂ハンドブック，日刊工業新聞社，１９９２年８月２８日，ｐ．１５５−１５６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記のごとき問題を解決し、成形加工時の離型性に優れ、かつ成形体の透明性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体が粉体特性に優れ、かつ熱可塑性樹脂に少量配合した際に透明性を低下させず、離型性を大きく改良することを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００６】
すなわち、本発明は、環状構造を有するオルガノシロキサンとアルコキシシランを重量割合１／９〜９／１、かつ環状構造を有するオルガノシロキサンとアルコキシシランを合わせて９９．９９〜９９．６重量％とグラフト交叉剤０．０１〜０．４重量％とを重合して得られるポリオルガノシロキサン（Ａ）６０〜９０重量部の存在下にビニル系単量体（Ｂ）４０〜１０重量部（（Ａ）、（Ｂ）を合わせて１００重量部）を重合して得られるポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）０．０１〜３重量％および熱可塑性樹脂（Ｄ）９９．９９〜９７重量％からなる熱可塑性樹脂組成物（請求項１）。【０００７】
ビニル系単量体（Ｂ）が、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、カルボキシル基含有ビニル系単量体およびマレイミド系単量体よりなる群から選ばれた少なくとも１種の単量体である請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物（請求項２）に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体は、粉体特性に優れ、熱可塑性樹脂に該共重合体を少量配合した樹脂組成物は、成形加工時の離型性に優れ、かつ成形体の透明性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）は、ポリオルガノシロキサン（Ａ）６０〜９０重量部の存在下にビニル系単量体（Ｂ）４０〜１０重量部（（Ａ）、（Ｂ）を合わせて１００重量部）を重合して得られるものである。さらに本発明のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）におけるポリオルガノシロキサン（Ａ）は、環状構造を有するオルガノシロキサンとアルコキシシランを重量割合で１／９〜９／１重合して得られうる。【００１０】
前記環状構造を有するオルガノシロキサンは、シロキサン結合が環状体となった構造を有する化合物であり、具体例としては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン（Ｄ６）などがあげられる。中でも、入手が容易である点などから、オクタメチルシクロテトラシロキサンが好ましい。これら環状構造を有するオルガノシロキサンは、１種あるいは２種以上を併用することができる。【００１１】
前記アルコキシシランは、ケイ素原子に加水分解性珪素基が結合した構造を有する化合物であり、加水分解性珪素基としては、ハロゲン、アルコキシ基、水酸基等があげられる。ポリシロキサンにアルコキシ基を含む化合物も本願のアルコキシシランに該当するが、具体例としては、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシランなどがあげられる。中でも、ジフェニルジメトキシシランが好ましい。これらアルコキシシランは、１種あるいは２種以上を併用することができる。加水分解性珪素基が結合した化合物は後述するグラフト交叉剤と重複する場合があるが、その場合は加水分解性珪素基を含有し分子内に重合性２重結合を含まない化合物がアルコキシシランに分類されうる。【００１２】
環状構造を有するオルガノシロキサンとアルコキシシランの重量割合は、１／９〜９／１であり、好ましくは３／７〜８／２であり、より好ましくは４／６〜８／２である。環状構造を有するオルガノシロキサンの前記重量割合が１未満では重合が不安定になりポリオルガノシロキサンを得ることが困難になる傾向があり、環状構造を有するオルガノシロキサンの前記重量割合が９を越えると最終に得られる熱可塑性樹脂組成物の成形体の透明性が低下する傾向がある。【００１３】
本発明のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）におけるポリオルガノシロキサン（Ａ）は、環状構造を有するオルガノシロキサンとアルコキシシランを合わせて９９．９９〜９９．６重量％とグラフト交叉剤０．０１〜０．４重量％とを重合することにより得ることができる。【００１４】
本発明に用いることのできるグラフト交叉剤としては、例えば、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシラン、ｐ−ビニルフェニルエチルジメトキシシラン、２−（ｐ−ビニルフェニル）エチルメチルジメトキシシラン、３−（ｐ−ビニルベンゾイロキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、テトラビニルテトラメチルシクロシロキサン、アリルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等があげられる。中でも、離型性の観点から、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランが好ましい。これら化合物は加水分解性珪素基を含有する化合物であるが、前記アルコキシシランとは、分子内に重合性不飽和結合を含有する化合物をグラフト交叉剤に分類することで区別することができる。【００１５】
前記グラフト交叉剤の使用量は、環状構造を有するオルガノシロキサン、アルコキシシランとグラフト交叉剤の合計を１００重量％として０．０１〜０．４重量％が好ましい。更に好ましくは０．０３〜０．３５重量％であり、特に好ましくは０．０５〜０．３重量％である。グラフト交叉剤の使用量が０．０１重量％未満ではポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）をパウダー状態で得ることが困難となる傾向にあり、グラフト交叉剤の使用量が多くなると、例えば０．４重量％を超えると離型性改良効果が低下する傾向がある。【００１６】
前記アルコキシシラン、グラフト交叉剤として例示した化合物は、いずれも加水分解性基を２個有する、いわゆる２官能の化合物であるが、前記アルコキシシラン、グラフト交叉剤としては、このような２官能の化合物を用いるのが好ましい。その他１分子中に３あるいは４個の加水分解性基を有する３あるいは４官能の化合物も用いることができるが、３あるいは４官能の化合物はアルコキシシラン、グラフト交叉剤として分類せず、別途架橋剤として分類することができる。このような架橋剤はポリオルガノシロキサン（Ａ）に対して１重量％以下、さらには０．３重量％が好ましい。架橋剤が１重量％より多い場合は離型性改良効果が低減する傾向がある。【００１７】
本発明のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）におけるポリオルガノシロキサン（Ａ）量は６０〜９０重量部であり、好ましくは６５〜８５重量部であり、更に好ましくは７０〜８５重量部である。ポリオルガノシロキサン（Ａ）量が６０重量部未満では、離型性改良効果が低下する傾向にあり、逆に９０重量部を超えるとポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）をパウダー状態で得ることが困難となる傾向がある。【００１８】
本発明のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）におけるポリオルガノシロキサン（Ａ）は、米国特許第２８９１９２０号明細書、同第３２９４７２５号明細書などに記載されている方法、すなわち環状構造を有するオルガノシロキサン、アルコキシシランとグラフト交叉剤を、アルキルベンゼンスルホン酸などの乳化剤の存在下で、例えばホモジナイザー等の高速撹拌機を用いた高速せん断により水中に乳化分散した後、乳化重合する方法、環状構造を有するオルガノシロキサンとグラフト交叉剤を、アルキルベンゼンスルホン酸などの乳化剤の存在下で、例えばホモジナイザー等の高速撹拌機を用いた高速せん断により水中に乳化分散した後、乳化重合を開始し、この重合系にアルコキシシランを連続添加する方法などにより、製造することが好ましい。【００１９】
アルキルベンゼンスルホン酸は、ポリオルガノシロキサンの乳化剤として作用すると共に、重合開始剤ともなるので好適である。この乳化剤の使用量は、オルガノシロキサン、アルコキシシランおよびグラフト交叉剤の合計量に対して、通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜５重量％である。また、重合温度は、通常５〜１００℃である。【００２０】
本発明のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）におけるビニル系単量体（Ｂ）は、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）と熱可塑性樹脂（Ｄ）との相溶性を確保して、熱可塑性樹脂（Ｄ）にポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）を均一に分散させるために使用される成分である。【００２１】
ビニル系単量体（Ｂ）の具体的な例としては、（ｉ）スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ブチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレンなどの芳香族ビニル系単量体、（ｉｉ）アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体、（ｉｉｉ）アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ヒドロキシエチルなどの（メタ）アクリル酸エステル系単量体、（ｉｖ）イタコン酸、（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸などのカルボキシル基含有ビニル系単量体、（ｖ）マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチルフェニル）マレイミドなどのマレイミド系単量体などがあげられる。これらは、単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、本発明において、特に断らない限り（メタ）アクリルとはアクリル及び／又はメタクリルを意味するものとする。【００２２】
本発明のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）におけるビニル系単量体（Ｂ）量は１０〜４０重量部であり、好ましくは１５〜３５重量部であり、更に好ましくは１５〜３０重量部である。ビニル系単量体（Ｂ）量が１０重量部未満では、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）をパウダー状態で得ることが困難になる傾向にあり、逆に４０重量部を超えると離型性改良効果が低下する傾向がある。【００２３】
本発明のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）における、ポリオルガノシロキサン（Ａ）の存在下でのビニル系単量体（Ｂ）のグラフト重合は、通常の乳化重合によって行うことができる。【００２４】
前記乳化重合によって得られたグラフト共重合体（Ｃ）のラテックスからポリマーを分離する方法としては、例えばラテックスに（ｉ）塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムなどのアルカリ土類金属塩、（ｉｉ）塩化ナトリウム、硫酸ナトリウムなどのアルカリ金属塩、（ｉｉｉ）塩酸、硫酸、リン酸などの無機酸および（ｉｖ）酢酸などの有機酸を添加することによりラテックスを凝固させた後、当該凝固スラリーを熱処理、脱水・乾燥する方法などがあげられる。また、凍結凝固法、スプレー乾燥法も使用することもできる。【００２５】
本発明の熱可塑性樹脂（Ｄ）は、透明性に優れた熱可塑性樹脂であり、具体例としてはポリスチレン（ＰＳ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＭＳ）、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体からなる透明ＡＢＳ樹脂、前記ブタジエンをエチレン−プロピレン系ゴムやポリブチルアクリレートなどに置き換えた透明ＡＥＳ樹脂または透明ＡＡＳ樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂があげられ、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせ用いてもよい。【００２６】
熱可塑性樹脂（Ｄ）に対する前記ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）の配合量としては、離型性の点から熱可塑性樹脂（Ｄ）９９．９９〜９７重量％に対しポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）０．０１〜３重量％を、更には（Ｄ）９９．９９〜９９重量部に対し（Ｃ）０．０１〜１重量％を配合することが好ましい。ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）の配合量が０．０１重量％未満では離型性改良効果が低下する傾向があり、逆に３重量％を超えると改良効果が飽和したり透明性が低下する傾向がある。【００２７】
熱可塑性樹脂（Ｄ）およびポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ）との混合は、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、スーパーフローターなどで混合した後、ロール、単軸押出機、２軸押出機、ニーダーなどの溶融混練機で混練することにより行うことができる。【００２８】
この際、通常使用される配合剤、すなわち顔料、着色剤、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤などを配合することができる。【００２９】
樹脂組成物の成形法としては、通常の熱可塑性樹脂組成物の成形に用いられる成形法、すなわち、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、カレンダー成形法などを適用することができる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定するものではない。なお、実施例および比較例における評価方法を、以下にまとめる。【００３１】
〔重合転化率〕
得られたラテックスの一定量を採取し、１２０℃の熱風乾燥機で１時間乾燥して固形成分重量を求め、（ラテックス中の固形成分重量／ラテックス中の仕込み単量体重量）×１００（％）で算出した。【００３２】
〔体積平均粒子径〕
得られたポリオルガノシロキサン粒子の体積平均粒子径をラテックスの状態で測定した。測定装置として、ＬＥＥＤ＆ＮＯＲＴＨＲＵＰ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社のＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＵＰＡを用いて、光散乱法により体積平均粒子径（μｍ）を測定した。【００３３】
〔粉体特性〕
得られたポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体ラテックスを凝固、脱水、乾燥した後のパウダー状態を、下記基準で評価した。
◎：パウダー表面に粘着感がなく、良好なパウダーが得られた。
×：大きな塊となり、パウダーが得られなかった。【００３４】
［離型性］
得られたペレット状の樹脂組成物を、射出成形機（（株）ファナック製、ＦＡＳ−７５Ｄ）を用いＡＳＴＭ−１号ダンベル（厚み３ｍｍ）をシリンダー温度２４０℃、金型温度４０℃、射出速度２５ｍｍ／秒、射出時間５秒、冷却時間２５秒で成形後、エジェクター前進速度５０ｍｍ／秒、エジェクター前進位置３５ｍｍにて成形体を成形し、エジェクターピンの突出により金型から成形体が離型する状態を観察した。エジェクターピンは、成形体を金型から離型し易いように２箇所配置されている。保圧が低ければ、成形体は、エジェクターピンの突出により容易に金型から分離する。しかし保圧を上げるにつれ成形体は金型から分離しにくくなり、ついにはエジェクターピンが突出しても金型から分離しなくなる。エジェクターピンが突出しても、目視上明らかに成形体が金型から離れていない状態になったときの保圧（以下、この保圧を「離型困難な保圧」という）を測定した。そして、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体を配合した樹脂組成物と、配合しなかった樹脂組成物とで、離型困難な保圧を比較した。離型性の評価基準は以下の通りである。
○：離型困難な保圧の差が２００Ｋｇ／ｃｍ2ｆ以上。
△：離型困難な保圧の差が５０〜２００Ｋｇ／ｃｍ2ｆ。
×：離型困難な保圧の差が５０Ｋｇ／ｃｍ2ｆ未満。【００３５】
〔透明性の評価〕
得られたペレット状の樹脂組成物を、射出成形機（（株）ファナック製、ＦＡＳ−７５Ｄ）を用い、サイズ７５×５０ｍｍ（厚み２ｍｍ）の平板をシリンダー温度２４０℃で成形し、色差計（日本電色工業（株）製、Σ８０）で濁度を測定した（単位：％）。【００３６】
（Ａ）ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体の製造
（製造例１）ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ−１）の製造
撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口および温度計を備えた反応器に、純水３００重量部、オクタメチルシクロテトラシロキサン６９．９重量部、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン０．２重量部およびドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ５．０重量部（固形分）の成分からなる混合物をホモミキサー（ＴＯＫＵＳＨＵ  ＫＩＫＡ  ＫＯＧＹＯ製モデルＭ）を用いて７０００ｒｐｍで５分間撹拌して調製したエマルジョンを一括投入した。【００３７】
次に、ドデシルベンゼンスルホン酸１．５重量部を１０重量％水溶液として添加し、撹拌しながら窒素気流下で８０℃まで昇温した。８０℃に到達して１時間後からジフェニルジメトキシシラン２９．９重量部を１０重量部／時間の滴下速度で連続的に反応器に追加した。滴下終了後、８０℃で８時間撹拌を続けた後、２３℃に冷却して２０時間放置した。その後、水酸化ナトリウム水溶液を添加して、得られたラテックスのｐＨを６．５に調節して重合を終了し、ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）ラテックスを得た。得られたポリオルガノシロキサン（Ａ−１）ラテックスの体積平均粒子径は、０．１３μｍであった。【００３８】
続いて、撹拌機、還流冷却器、窒素吹込口、単量体追加口および温度計を備えた反応器に、純水２５０重量部、および上記ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）ラテックス８０重量部（固形分）を仕込み、撹拌しながら窒素気流下で６０℃まで昇温した。６０℃到達後、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２重量部、エチレンジアミン４酢酸２ナトリウム０．０１重量部および硫酸第一鉄（七水塩）０．００２５重量部を加えた後、アクリロニトリル５重量部、スチレン１５重量部およびクメンハイドロパーオキサイド０．０５重量部の混合物を３時間かけて滴下追加し、追加終了後２時間撹拌を続けてグラフト共重合体（Ｃ−１）ラテックスを得た。重合転化率は９９％であった。【００３９】
得られたラテックス１００重量部（固形分）に対して、塩化カルシウム４重量部を５重量％水溶液として添加し、凝固スラリーを得た。凝固スラリーを９５℃まで加熱した後、５０℃まで冷却して脱水後、乾燥させてパウダー状のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ−１）を得た。【００４０】
（製造例２〜６）ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ−２）〜（Ｃ−６）
表２に示したように、ポリオルガノシロキサン（Ａ）ラテックスおよびビニル系単量体（Ｂ）の組成比を変更した以外は、製造例１と同様にしてパウダー状のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ−２）〜（Ｃ−６）を得た。【００４１】
（製造例７、８）ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ−７）（Ｃ−８）
表１に示したように、ポリオルガノシロキサン製造時のグラフト交叉剤を３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランから３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシランに変更し、（Ａ−５）ではアルコキシシランを用いない以外は、製造例１と同様にしてポリオルガノシロキサンラテックス（Ａ−４）および（Ａ−５）を得た。表２に示したように、得られたポリオルガノシロキサンラテックス（Ａ−４）および（Ａ−５）を用いた以外は、製造例１と同様にしてパウダー状のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ−７）および（Ｃ−８）を得た。【００４２】
ポリオルガノシロキサン（Ａ−１）〜（Ａ−５）の重合組成および体積平均粒子径を表１に示す。【００４３】
【表１】
0005080807.tif 000002
【００４４】
ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ−１）〜（Ｃ−８）の単量体組成、重合転化率および得られたパウダー特性（状態）を表２に示す。【００４５】
【表２】
0005080807.tif 000003
【００４６】
（実施例１）
熱可塑性樹脂（Ｄ）としてスチレン−メタクリル酸メチル共重合体（新日鐵化学製、エスチレンＭＳ  ＭＳ−６００）９９．９５重量部、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ−１）０．０５重量部を配合し、ヘンシェルミキサー（カワタ（株）製、ＳＭＶ−２０）で５分間撹拌してブレンドした。さらに、ベント式単軸押出機（（株）タバタ製、ＨＶ−４０−２８）を用いて、シリンダー設定温度２３０℃にて溶融混練して、樹脂組成物のペレットを製造した。得られたペレットを、射出成形機（（株）ファナック製、ＦＡＳ−７５Ｄ）を用いて、ＡＳＴＭ−１号ダンベル（厚み３ｍｍ）を射出成形し、離型性評価を行った。その評価結果を表３に示す。【００４７】
（実施例２〜４）
表３に示したように、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体および熱可塑性樹脂の組成比を変更した以外は、実施例１と同様にペレットを製造し、その後、射出成形を行って離型性評価を行った。その評価結果を表３に示す。【００４８】
（比較例１〜４）
表３に示したように、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体および熱可塑性樹脂の組成比を変更した以外は、実施例１と同様にペレットを製造し、その後、射出成形を行って離型性評価を行った。その評価結果を表３に示す。【００４９】
ただし、比較例４に関しては、表２に示したようにポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ−３）のパウダー特性が悪く、離型性、透明性の評価は行わなかった。【００５０】
（比較例５）
表３に示したように、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｃ−１）の代替えとしてジメチルシリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＨ２００（粘度１００００ｃＳｔ））を使用した以外は、実施例１と同様にペレットを製造し、その後、射出成形を行って離型性評価を行った。その評価結果を表３に示す。【００５１】
【表３】
0005080807.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の特定組成のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体を熱可塑性樹脂に少量配合した樹脂組成物は、ゲーム機、電話機、携帯電話機、ノート型パソコン、デスクトップ型パソコン、プリンター、コピー機、ファクシミリ、プロジェクターなどのＯＡ機器のハウジングや部品、テレビ、冷蔵庫、ルームエアコン、洗濯機、掃除機、照明器具、電子レンジ、扇風機、換気扇などの家庭電気機器のハウジングや部品、メーターパネル、コントロールスイッチパネルなどの自動車内装部材、ランプハウジング、二輪用カウルなどの自動車外装部材、シャーワー部品、ポンプ部品、建材住宅部品、コンテナ、文房具（ボールペン、マジックなど）、パチンコ、玩具などの日用雑貨に利用することが可能である。