(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体（２）の左右方向に並設した分草体（１７）と、該分草体（１７）により分草した穀稈を引起す引起装置（１３）と、該引起装置（１３）の後方に設けた刈取装置（２０）と、穀稈の株元を掻込む株元掻込装置（２７）を備える７条刈りの前処理部（３）を走行機体（２）の前方に連結したコンバインにおいて、左右両側２条分の株元掻込装置（２７Ａ，２７Ｄ）からそれぞれ穀稈を受け継いで後方の合流部（Ｍ）に搬送する左右の主株元搬送体（３８Ａ，３８Ｄ）と、中央側３条分のうち片側２条分と残り１条分の株元掻込装置（２７Ｂ，２７Ｃ）からそれぞれ穀稈を受け継いで、前記左右の主株元搬送体（３８Ａ，３８Ｄ）の何れかに各別に合流する２つの副株元搬送体（３８Ｂ，３８Ｃ）を設け、前処理部（３）を支持する縦伝動筒（２２）を、走行機体（２）の前進方向を基準として前処理部（３）の右端から４条目の刈取部（Ｃ４）と５条目の刈取部（Ｃ５）との境界位置に配設すると共に、縦伝動筒（２２）を平面視で左右のクローラ走行装置（１Ｌ，１Ｒ）の間における左側寄りに設け、前処理部（３）をその左側部分が左側クローラ走行装置（１Ｌ）の左端より刈取幅略１条分だけ機体外方に突出した状態で配置される一方、その右側部分が右側クローラ走行装置（１Ｒ）の右端より機体外方に突出した状態で配置されるように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
走行機体（２）の前進方向に対して右から数えて５条分の刈取部（Ｃ１〜Ｃ５）に対応する株元掻込装置（２７）の各スターホイール（３１）を噛合い伝動させたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取条数が７条の前処理部を備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行機体の前方に７条分の未刈り穀稈を刈り取り可能な前処理部を連結することによって、一行程あたりの未刈り穀稈の刈り取り量を増加させることができるコンバインが公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２６２４３７号公報（第２−４頁、図３、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そして、特許文献１の前処理部（特許文献１では、刈取装置）は、走行機体の前進方向に対して右から２条分の株元掻込装置から穀稈を受け継いで、この穀稈を後方の脱穀フィードチェンへの供給搬送部へ搬送する右側の主株元搬送体と、走行機体の前進方向に対して左から２条分の株元掻込装置から穀稈を受け継いで右側の主株元搬送体と合流する左側の主株元搬送体を設けると共に、中央側３条分の株元掻込装置のうち右側２条分と左側１条分の株元掻込装置から右側の主株元搬送体へ順次合流する２つの副株元搬送体を設けている。
【０００４】
ところが、上述の如く中央側３条分の株元掻込装置から左右一側（右側）の主株元搬送体に２つの副株元搬送体が合流する構成のものでは、この２つの副株元搬送体とその搬路を構成する十分な前後スペースが必要となり、必然的に前処理部の全長が長くなって重量増やコスト高に繋がると共に操縦部からの前処理部先端（分草体）の視認性も悪くなる。また、左右の主株元搬送体の合流部における穀稈の集束バランスに偏りが生じ易く、それにより穀稈の株元が揃い難くなって扱ぎ深さ調節が不安定となる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであって、走行機体の左右方向に並設した分草体と、該分草体により分草した穀稈を引起す引起装置と、該引起装置の後方に設けた刈取装置と、穀稈の株元を掻込む株元掻込装置を備える７条刈りの前処理部を走行機体の前方に連結したコンバインにおいて、左右両側２条分の株元掻込装置からそれぞれ穀稈を受け継いで後方の合流部に搬送する左右の主株元搬送体と、中央側３条分のうち片側２条分と残り１条分の株元掻込装置からそれぞれ穀稈を受け継いで、前記左右の主株元搬送体の何れかに各別に合流する２つの副株元搬送体を設け、前処理部を支持する縦伝動筒を、走行機体の前進方向を基準として前処理部の右端から４条目の刈取部と５条目の刈取部との境界位置に配設すると共に、縦伝動筒を平面視で左右のクローラ走行装置の間における左側寄りに設け、前処理部をその左側部分が左側クローラ走行装置の左端より刈取幅略１条分だけ機体外方に突出した状態で配置される一方、その右側部分が右側クローラ走行装置の右端より機体外方に突出した状態で配置されるように構成しことを第１の特徴としている。
そして、走行機体の前進方向に対して右から数えて５条分の刈取部に対応する株元掻込装置の各スターホイールを噛合い伝動させたことを第２の特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、７条刈りの前処理部を走行機体の前方に連結したコンバインにおいて、左右両側２条分の株元掻込装置からそれぞれ穀稈を受け継いで後方の合流部に搬送する左右の主株元搬送体と、中央側３条分のうち片側２条分と残り１条分の株元掻込装置からそれぞれ穀稈を受け継いで、前記左右の主株元搬送体の何れかに各別に合流する２つの副株元搬送体を設けたことによって、この２つの副株元搬送体とその搬路を左右に分けて僅かな前後スペースで簡潔に構成できるようになり、従来の前処理部の如く全長が長くなって重量増やコスト高に繋がるといった不具合が解消されると共に、操縦部からの前処理部先端（分草体）の視認性にも悪影響を及ぼすことがない。また、左右の主株元搬送体の合流部における穀稈の集束バランスの偏りも改善することができ、それにより穀稈の株元が揃い易くなって扱ぎ深さ調節が安定する。また、前処理部を支持する縦伝動筒を、走行機体の前進方向を基準として前処理部の右端から４条目の刈取部と５条目の刈取部との境界位置に配設すると共に、縦伝動筒を平面視で左右のクローラ走行装置の間における左側寄りに設け、前処理部をその左側部分が左側クローラ走行装置の左端より刈取幅略１条分だけ機体外方に突出した状態で配置される一方、その右側部分が右側クローラ走行装置の右端より機体外方に突出した状態で配置されるように構成したことによって、左側クローラと圃場の未刈地との間に１条分の踏み代が形成されると共に、右側クローラと圃場の未刈地との間に踏み代が形成される。
そして、請求項２の発明によれば、走行機体の前進方向に対して右から数えて５条分の刈取部に対応する株元掻込装置の各スターホイールを噛合い伝動させたことによって、前処理部の全幅を極力狭く構成することができ、それにより前処理部をトラック等の運搬車両の荷台からはみ出させることなく搭載できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明を適用した刈取条数が７条のコンバインの正面図と側面図であって、このコンバインは、走行部である左右一対のクローラ走行装置１Ｌ，１Ｒに支持した走行機体２と、該走行機体２の前方に昇降自在に連結した前処理部３を備えている。
【０００８】
前処理部３は、圃場において所定の間隔で植立する穀稈の７条分を一気に刈り取り可能な刈取条数が７条の刈取装置であり、走行機体２上に、その前進方向右側に立設されたキャビン（操縦部）４に搭乗するオペレータの運転操作によって、左右一対のクローラ走行装置１Ｌ，１Ｒを駆動させて走行機体２を走行させながら圃場内に植立する穀稈を刈り取ることができるようになっている。
【０００９】
前処理部３で刈り取られた穀稈は、詳細は後述する穀稈搬送部６を経由して走行機体２上の前部左側に搬送された後、その後方の脱穀部７の図示しない扱室に沿って穀稈を搬送する脱穀フィードチェン８に受継される。そして、脱穀フィードチェン８に受継された穀稈は、扱室を通過する過程で脱穀処理がなされ、この脱穀処理された穀稈は、図示しない排藁搬送装置を介して走行機体２の後部まで搬送されるようになっており、走行機体２の後部まで搬送された穀稈は、排藁としてそのまま走行機体２の後端部から機外に排出されるか、走行機体２の後端部に備える排藁処理部（カッタ）９により切断処理された後に機体の後端部から機外に排出される。
【００１０】
一方、扱室で扱ぎ降ろされた扱降物は、扱室下方の図示しない選別室に漏下し、選別室内で起風する後方斜め上方向に向く選別風によって藁屑と穀粒とに風選された後、藁屑は機体後部から機外に排出され、穀粒は走行機体２の後部右側に備える穀粒タンク１１内に一時的に貯留され、この穀粒タンク１１内に一時的に貯留された穀粒は、走行機体２の後端部右側に水平回動自在且つ上下揺動自在に支持した穀粒排出オーガ１２によって機外に排出されるようになっている。
【００１１】
また、前処理部３には、圃場において所定の間隔で植立する穀稈の２条分を引き起す３組の引起装置１３と、１条分を引き起す１つの引起装置１３´を設けており、穀稈の２条分を引き起す３組の引起装置１３は、互いが隣接するように左右方向に並べた状態で支持した上下方向に延びる左右一対の板状の引起ケース１４を備えている。そして、１条分を引き起す１つの引起装置１３´も上下方向に延びる板状の引起ケース１４´を備えている。
【００１２】
各引起ケース１４，１４´内には、複数の引起爪１６を所定の間隔で起伏自在に装着した図示しない引起チェンを設けてあり、上述した３組の引起装置１３を構成する左側の引起ケースである左引起ケース１４Ｌと、右側の引起ケースである右引起ケース１４Ｒとの間には、穀稈を引起ケース１４Ｌ，１４Ｒの前方から後方に送るための掻込スペースＳを形成すると共に、引起ケース１４´の引起爪１６側にも穀稈を前方から後方に送るための掻込スペースＳ´を形成している。
【００１３】
そして、各引起爪１６は、掻込スペースＳ，Ｓ´を通過しながら上方移動する方向に引起ケース１４，１４´の外周端周りを循環移動し、各引起爪１６が上方移動する際は、掻込スペースＳ，Ｓ´側に突出する突出姿勢となり、それによって掻込スペースＳ，Ｓ´を通過する植立穀稈を梳き起して起立状態とする一方、それ以外の箇所を各引起爪１６が移動する際は、各引起爪１６は、引起ケース１４，１４´内に倒伏収納された収納姿勢状態に切換えられるようになっている。
【００１４】
また、前処理部３の下端部には、前方に向く合計８個の分草体１７を設けている。この８個の分草体１７は、穀稈の２条分を引き起す３組の引起装置１３の掻込スペースＳの中央部前方に配置した計３個の分草体（副分草体）１７，１７，１７と、１条分を引き起す１つの引起装置１３´の前方に配置した１個の分草体（主分草体）１７と、正面視で隣接する引起装置１３の間にそれぞれ配置した計２個の分草体（主分草体）１７，１７と、前処理部３の左右両端部に設けた分草体１７，１７とからなり、それぞれを分草体支持フレーム１８に支持している。
【００１５】
そして、圃場に植立する穀稈は、走行機体２の前進走行に伴って、条毎に各分草体１７及び分草体支持フレーム１８間で分草された後、対応する引起ケース１４の引起爪１６まで案内され、次いで引起爪１６によって梳き上げられて起立状態となった植立穀稈は、後述する株元掻込装置２７（図３及び図４参照）により後方に送られ、刈取装置２０を構成する左右の刈刃２１Ｌ，２１Ｒによって株元（根元）から刈り取られる。尚、これらの刈刃２１Ｌ，２１Ｒは、上下２つの刃の一方に対して他方を往復作動させることにより穀稈の株元を切断処理するレシプロ式の切断刃である。
【００１６】
ところで、図３及び図４は、本発明の第１実施例である前処理部３の側面図と要部平面図であって、走行機体２の前進方向に対して最も右側に配置した引起装置１３である第１引起装置１３Ａには、右側から順に１条目及び２条目の刈取部Ｃ１，Ｃ２を形成し、第１引起装置１３Ａの左隣に配置した引起装置１３である第２引起装置１３Ｂには、右側から順に３条目及び４条目の刈取部Ｃ３，Ｃ４を形成し、第２引起装置１３Ｂの左隣に配置した引起装置１３´である第３引起装置１３Ｃには、右側から順に５条目の刈取部Ｃ５を形成し、最も左側に配置した引起装置１３である第４引起装置１３Ｄには、右側から順に６条目及び７条目の刈取部Ｃ６，Ｃ７を形成している。
【００１７】
尚、最も左側の分草体１７によって機体の左側方に分草された穀稈は、前処理部３左側の左ナローガイド１９Ｌによって更に左方ヘガイドされ、刈刃２１Ｌ，２１Ｒによる切断処理がなされないようになっている。同様に、最も右側の分草体１７によって右側方に分草された穀稈も、前処理部３右側の右ナローガイド１９Ｒよって更に右方ヘガイドされ、刈刃２１Ｌ，２１Ｒによる切断処理がなされないようになっている。
【００１８】
また、走行機体２の前部には、前方に向かって斜め下方に延出させた縦伝動筒２２の基端部を上下回動自在に軸支している。そして、この縦伝動筒２２を、走行機体２の前進方向に対して右端から４条目の刈取部Ｃ４と５条目の刈取部Ｃ５との境界位置に配設すると共に、その先端部に横伝動筒２３をＴ字状に連結することによって、当該前処理部３をバランスよく支持している。
【００１９】
そして、縦伝動筒２２及び横伝動筒２３には、縦伝動軸２４と横伝動軸２６（図６参照）が回転自在に内装してあり、両伝動軸２４，２６を介して走行機体２側の動力を前理部３の各部に伝達している。尚、走行機体２と縦伝動筒２２の間には、図示しない油圧シリンダを介装してあり、この油圧シリンダを伸縮作動させることによって走行機体２に対する前処理部３の高さ調節を可能にしている。
【００２０】
上述の如く縦伝動筒２２と、該縦伝動筒２２の先端にＴ字状に連結した横伝動筒２３に支持した前処理部３は、走行機体２の前進方向に対する左側部分が、左側クローラ走行装置１Ｌの左端に対して刈取幅略１条分だけ機体外方に突出した状態で配置される一方、走行機体２の前進方向に対する右側部分が、右側クローラ走行装置１Ｒの右端に対して刈取幅略半条分だけ機体外方に突出した状態になり、これによって、左側クローラ１Ｌと圃場の未刈地との間に１条分の踏み代が形成されると共に、右側クローラ１Ｒと圃場の未刈地との間に半条分の踏み代が形成される。
【００２１】
次に、前処理部３を構成する穀稈搬送部６を図３〜図６に基づいて説明する。図５（ａ），（ｂ）は、前処理部３の動力伝達構造を示す要部平面図及び要部正面図であり、また図６は、前処理部３の伝動図であって、上述した各引起装置１３，１３´の後方には、掻込スペースＳ，Ｓ´付近まで案内されてきた２条または１条分の植立穀稈の株元を後方の穀稈搬送部６に掻込搬送する株元掻込装置２７を設置している。そして、各株元掻込装置２７は、図３及び図４に示すように、対応する引起装置１３，１３´の下部後方に上下２段に構成してあり、下段側に掻込搬送体２８を、上段側に掻込ベルト２９をそれぞれ設けている。
【００２２】
更に詳しく説明すると、図４に示す前処理部３の要部平面図（第１実施例）において、圃場に植立する穀稈の株元位置３０，・・・・・・に、各刈取部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７を位置させた後、走行機体２を前進走行させると、分草体１７及び分草体支持フレーム１８によって圃場に植立する穀稈が掻込スペースＳ，Ｓ´まで案内され、上述の如く引起装置１３，１３´によって引き起される。
【００２３】
そして、上述した掻込ベルト２９は、棒状の突出する搬送爪を所定ピッチで一体形成したゴムベルトであって、この掻込ベルト２９は、第１引起装置１３Ａ（１３）、第２引起装置１３Ｂ（１３）、及び第４引起装置１３Ｄ（１３）においては、これらの引起装置１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｄに対応する穀稈の掻込スペースＳで引き起された植立穀稈を掻き集めて、各引起装置１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｄの後方中心に掻込搬送する左右一対のハの字状搬送路を形成している。また、第３引起装置１３Ｃ（１３´）においては、穀稈の掻込スペースＳ´で引き起された植立穀稈を掻き集めて引起装置１３Ｃの後方に掻込搬送する直線状の搬送路を形成している。
【００２４】
一方、掻込搬送体２８は、略円盤状の周縁に多数の歯を配設したスターホイール３１を備えており、第１引起装置１３Ａ、第２引起装置１３Ｂ、及び第３引起装置１３Ｃに対応する掻込搬送体２８、即ち走行機体２の前進方向に対して右から数えて５条分の刈取部Ｃ１〜Ｃ５に対応する５個のスターホイール３１Ｄ，３１Ｓ（イ），３１Ｓ（ロ），３１Ｓ（ハ），３１Ｓ（ニ）を順次噛合い伝動させている。尚、ここでは、動力が入力されるスターホイール３１を駆動スターホイール３１Ｄとし、この駆動スターホイール３１Ｄと噛み合い伝動するスターホイール３１を従動スターホイール３１Ｓとしている。同じく、第４引起装置１３Ｄに対応する掻込搬送体２８、即ち走行機体２の前進方向に対して左側２条分の刈取部Ｃ６，Ｃ７に対応する２個のスターホイール３１Ｄ，３１Ｓ（ホ）も噛合い伝動させている。
【００２５】
上述した駆動スターホイール３１Ｄと従動スターホイール３１Ｓは、同数の歯を配設すると共に後方斜め上りに傾斜させた状態で配置してあり、両スターホイール３１Ｄ，３１Ｓの歯が噛み合いながら後方に回転移動する過程で、掻込ベルト２９によって引起装置１３，１３´の後方中心まで搬送された穀稈の株元を後方斜め上方に向かって掻込搬送できるようにしてある。そして、圃場に植立する穀稈は、掻込搬送体２８によって掻込搬送される過程で、掻込搬送体２８の下方に配置した刈刃２１Ｌ，２１Ｒによって刈り取られ、刈取穀稈として後方の穀稈搬送部６に送られる。
【００２６】
また、駆動スターホイール３１Ｄには、図６における第１株元掻込装置２７Ａに例示するように、当該駆動スターホイール３１Ｄと一体回転する掻込伝動軸３２によって動カが伝達される。この掻込伝動軸３２は、該掻込伝動軸３２と一体回転する掻込駆動スプロケット３３（後述の第１掻込従動スプロケット３３Ａ）に入力される動力によって回転駆動するようになっており、該掻込駆動スプロケット３３には、チェン伝動により縦伝動軸２４からの動力が伝達される。更に掻込伝動軸３２には、該掻込伝動軸３２と一体回転する駆動プーリ３４が固定してあり、該駆動プーリ３４によって左右一対の掻込ベルト２９，２９の一方を駆動させる。そして、もう一方の掻込ベルト２９を駆動させる駆動プーリ３６は、従動スターホイール３１Ｓ（イ）と一体回転する従動軸３７に固定してある。
【００２７】
また、株元掻込装置２７は、図４及び図５に示すように、圃場において所定の間隔で植立する穀稈の２条分を引き起す３組の引き起す引起装置１３と、１条分を引き起す１つの引起装置１３´に対応して、これら４組の引起装置１３，１３´の後方に設けられている。即ち、第１引起装置１３Ａに対応して設けられる株元掻込装置２７が第１株元掻込装置２７Ａであり、この第１株元掻込装置２７Ａには、掻込駆動スプロケット３３である第１掻込従動スプロケット３３Ａを介して動力が入力される。そして、第２引起装置１３Ｂに対応して設けられる株元掻込装置２７が第２株元掻込装置２７Ｂであり、この第２株元掻込装置２７Ｂには、第１株元掻込装置２７Ａの従動スターホイール３１Ｓ（イ）に歯合する従動スターホイール３１Ｓ（ロ）を介して動力が入力される。
【００２８】
また、第３引起装置１３Ｃ（１３´）に対応して設けられる株元掻込装置２７である第３株元掻込装置２７Ｃへの動力の入力は、第２株元掻込装置２７Ｂの従動スターホイール３１Ｓ（ハ）に歯合する従動スターホイール３１Ｓ（ニ）を介してなされる。そして、第４引起装置１３Ｄに対応して設けられる株元掻込装置２７が第４株元掻込装置２７Ｄであり、この第４株元掻込装置２７Ｄには、掻込駆動スプロケット３３である第４掻込駆動スプロケット３３Ｄを介して動力が入力される。
【００２９】
そして、穀稈搬送部６は、図４に示すように、ガイド体Ｇ１〜Ｇ６に沿って刈取穀稈の株元を挟持搬送する株元搬送体として、第１株元掻込装置２７Ａによる掻込穀稈を搬送する右側主株元搬送体である第１株元搬送体３８Ａと、第４株元掻込装置２７Ｄによる掻込穀稈を第１株元搬送体３８Ａとの合流部Ｍまで搬送する左側主株元搬送体である第４株元搬送体３８Ｄと、第２株元掻込装置２７Ｂによる掻込穀稈を第１株元搬送体３８Ａに合流する副株元搬送体である第２株元搬送体３８Ｂと、第３株元掻込装置２７Ｃによる掻込穀稈を第４株元搬送体３８Ｄに合流する副株元搬送体である第３株元搬送体３８Ｃと、これら株元搬送体３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄによって搬送された穀稈を適正な扱ぎ深さに調節して後送する扱深搬送装置３９と、この扱深搬送装置３９よって搬送された穀稈を後方の脱穀フィードチェン８に受継する後方株元搬送体４１を備えている。
【００３０】
また、穀稈搬送部６は、穀稈の穂先側を搬送する穂先搬送体として、第１株元搬送体３８Ａから扱深搬送装置３９を介して後方株元搬送体４１まで株元が搬送される穀稈の穂先側を搬送する第１穂先搬送体４２Ａと、第４株元搬送体３８Ｄによって株元が搬送される穀稈の穂先側を第１穂先搬送体４２Ａとの合流部Ｍ´まで搬送する第４穂先搬送体４２Ｄと、第２株元搬送体３８Ｂによって株元が搬送される穀稈の穂先側を第１穂先搬送体４２Ａに合流する第２穂先搬送体４２Ｂと、第３株元搬送体３８Ｃによって株元が搬送される穀稈の穂先側を第４穂先搬送体４２Ｄに合流する第３穂先搬送体４２Ｃを備えると共に、これら４つの穂先搬送体４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄによって搬送される穀稈の穂先上端部をそれぞれ搬送する計４つの上部穂先搬送体４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄを備えている。
【００３１】
上述した第１株元搬送体３８Ａは、図３、図４及び図６に示すように、第１株元掻込装置２７Ａから平面視で斜め後方に向かって縦伝動筒２２に至る長い搬送路を形成しており、上流側及び中流側に亘り穀稈の株元を搬送するチェンベルト４４Ａを備えている。このチェンベルト４４Ａは、第１株元搬送駆動スプロケット４９と第１掻込従動スプロケット３３Ａとに巻回してあり、当該チェンベルト４４Ａを介して第１掻込従動スプロケット３３Ａに動力が伝達される。
【００３２】
そして、第２株元搬送体３８Ｂもチェンベルト４４Ｂからなり、第２株元掻込装置２７Ｂから後方に向かって第１株元搬送体３８Ａのチェンベルト４４Ａの搬送下流側に至る短い搬送路を形成しており、このチェンベルト４４Ｂは、縦伝動軸２４から動力が伝達される第２株元搬送駆動スプロケット４７Ｂと、第２株元掻込装置２７Ｂの従動スターホイール３１Ｓ（ハ）の回転軸ｄ１に回転自在に外嵌する第２掻込従動スプロケット３３Ｂとに巻回してある。
【００３３】
また、第３株元搬送体３８Ｃもチェンベルト４４Ｃからなり、第３株元掻込装置２７Ｃから後方に向かって第４株元搬送体３８Ｄの搬送下流側に至る短い搬送路を形成しており、このチェンベルト４４Ｃは、第３株元掻込装置２７Ｃの従動スターホイール３１Ｓ（ニ）の回転軸ｄ２に固設した第３掻込駆動スプロケット３３Ｃと第３株元搬送従動スプロケット４７Ｃとに巻回してある。
【００３４】
そして、第４株元搬送体３８Ｄもチェンベルト４４Ｄからなり、第４株元掻込装置２７Ｄから平面視で斜め後方の第１株元搬送体３８Ａとの合流部Ｍに至る比較的長い搬送路を形成しており、このチェンベルト４４Ｄは、横伝動筒２３の左端部側から立設させた縦伝動筒６３内に支承した引起伝動軸６４の上部から、ベベルギヤ機構Ｂ１，Ｂ２を介して分岐させた第４株元搬送駆動スプロケット４７Ｄと第４掻込従動スプロケット３３Ｄとに巻回してある。
【００３５】
上述した各株元搬送体３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄの構成により、第１株元搬送体３８Ａと第４株元搬送体３８Ｄとの合流部Ｍには、第１株元搬送体３８Ａと第２株元搬送体３８Ｂの合流した刈取穀稈と、第３株元搬送体３８Ｃと第４株元搬送体３８Ｄの合流した刈取穀稈、即ち前処理部３の刈取装置２０で刈り取った７条分の刈取穀稈の全てが合流して集束されるようになっている。
【００３６】
また、扱深搬送装置３９は、チェンベルトからなり、第１株元搬送体３８Ａと第４株元搬送体３８Ｄとの合流部Ｍから後方株元搬送体４１への搬送路を形成し、縦伝動軸２４から動力が入力される扱深搬送駆動スプロケット５２を介して駆動するようになっている。そして、後方株元搬送体４１の搬送最上流側に対する扱深搬送装置３９の搬送下流側の位置を変更し、後方株元搬送体４１での穀稈の株元挟持位置を調整することによって、後方株元搬送体４１から脱穀フィードチェン８に穀稈を受継する際、該脱穀フィードチェン８における穀稈の株元側の穀稈挟持位置を変更できるように構成している。これにより、脱穀部７の図示しない扱室への穀稈の挿入量を調整する扱深制御が実行される。尚、後方株元搬送体４１は、チェンベルトからなり、縦伝動軸２４から動力が入力される後方株元搬送駆動スプロケット５３により駆動する。
【００３７】
また、上述した第１穂先搬送体４２Ａ、第２穂先搬送体４２Ｂ、第３穂先搬送体４２Ｃ及び第４穂先搬送体４２Ｄは、図３に示すように、チェンベルト５４と、このチェンベルト５４に所定ピッチで突出・収納可能に取り付けた複数の搬送爪５６とからなる。そして、各搬送爪５６は、循環移動中の往路において突出姿勢に姿勢切換されて穀稈の穂先側を搬送する一方、復路において収納姿勢に姿勢切換されて搬送路上流側に戻るように構成している。
【００３８】
そして、第１穂先搬送体４２Ａは，後方株元搬送駆動スプロケット５３と一体回転する第１穂先搬送駆動スプロケット５７Ａによって駆動し、第２穂先搬送体４２Ｂは、第２株元搬送駆動スプロケット４７Ｂと一体回転する第２穂先搬送駆動スプロケット５７Ｂによって駆動し、第３穂先搬送体４２Ｃは、第３株元搬送従動スプロケット４７Ｃと一体回転する第３穂先搬送駆動スプロケット５７Ｃによって駆動し、更に第４穂先搬送体４２Ｄは、第４株元搬送駆動スプロケット４７Ｄと一体回転する第４穂先搬送駆動スプロケット５７Ｄによって駆動するようになっている。
【００３９】
そして、これら４つの穂先搬送体４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄによって搬送される穀稈の穂先上端部をそれぞれ搬送する計４つの上部穂先搬送体４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄは、それぞれチェンベルトからなり、対応する穂先搬送体４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄの動力が伝達される上部穂先搬送駆動スプロケット５８によりそれぞれ駆動するようになっている。
【００４０】
次に、前処理部３の動力伝達構造を図５及び図６に基づいて説明する。縦伝動筒２２内の縦伝動軸２４には、縦伝動筒２２の基端側近くに配置した油圧式無段変速装置（搬送ＨＳＴ）５９を介して図示しないエンジンの動力が入力される。そして、縦伝動軸２４の動力は、縦伝動軸２４の下端（最下流）部に設けたベベルギヤ機構６１を介して横伝動筒２３内の横伝動軸２６に伝達される。次いで横伝動軸２６に伝達された動力は、該横伝動軸２６の右端部側に設けたベベルギヤ機構６２を介して、横伝動筒２３の左端部側から立設させた縦伝動筒６３内に支承した引起伝動軸６４に伝達される。更に引起伝動軸６４に伝達された動力は、変速伝動機構６６及びベベルギヤ機構６７を介して、縦伝動筒６３の上端部から機体内側方向（右方向）に延出させた上筒６８内に支承した引起駆動軸６９に伝達される。
【００４１】
また、縦伝動軸２４の上流部には、ベベルギヤ機構７１，７１´が設けてあり、この該ベベルギヤ機構７１，７１´を介して、縦伝動筒２２の上端部（基端部）の左側に回転自在に支持した後方株元搬送駆動スプロケット５３、及び第１穂先搬送駆動スプロケット５７Ａに縦伝動軸２４の動力が伝達される。
【００４２】
そして、縦伝動軸２４の中流部には、ベベルギヤ機構７２が設けてあり、このベベルギヤ機構７２を介して縦伝動筒２２の中途部の左側に回転自在に支持された第１株元搬送駆動スプロケット４９に縦伝動軸２４の動力が伝達される。一方、ベベルギヤ機構７２に伝達された動力は、ベベルギヤ機構７３，７３´を介して、前記第１株元搬送駆動スプロケット４９の上方に回転自在に支持した扱深搬送駆動スプロケット５２に伝達される。
【００４３】
また、縦伝動軸２４の下流部には、ベベルギヤ機構７４が設けてあり、このベベルギヤ機構７４に伝達された動力は、ベベルギヤ機構７６，７７を介して縦伝動筒２２の先端部近傍に回転自在に支承した第２搬送体駆動軸７９Ｂに伝達される。そして、第２搬送体駆動軸７９Ｂには、第２株元搬送駆動スプロケット４７Ｂ及び第２穂先搬送駆動スプロケット５７Ｂが一体的に固定してあり、両スプロケット４７Ｂ，５７Ｂは、第２搬送体駆動軸７９Ｂと一体回転する。したがって、第２搬送体駆動軸７９Ｂに伝達された動力により第２株元搬送駆動スプロケット４７Ｂと第２掻込従動スプロケット３３Ｂに巻回した第２株元搬送体３８Ｂが駆動する。
【００４４】
また、第１株元掻込装置２７Ａの従動スターホイール３１Ｓ（イ）に歯合する従動スターホイール３１Ｓ（ロ）を介して動力が入力される第２株元掻込装置２７Ｂは、その従動スターホイール３１Ｓ（ハ）の回転軸ｄ１に動力が伝達されると共に、該従動スターホイール３１Ｓ（ハ）に歯合する第３株元掻込装置２７Ｃの従動スターホイール３１Ｓ（ニ）の回転軸ｄ２に動力が伝達され、該回転軸ｄ２に固設した第３掻込駆動スプロケット３３Ｃと第３株元搬送従動スプロケット４７Ｃに巻回した第３株元搬送体３８Ｃが駆動する。
そして、第３株元搬送従動スプロケット４７Ｃの回転軸である第３搬送体伝動軸７９Ｃの上端には、第３穂先搬送体４２Ｃの第３穂先搬送駆動スプロケット５７Ｃを一体的に固定してあり、この第３搬送体伝動軸７９Ｃを介して第３穂先搬送体４２Ｃと上部穂先搬送体４３Ｃが駆動するようになっている。
【００４５】
そして、横伝動軸２６の動カは、この横伝動軸２６の左右両端に設けたベベルギヤ機構８１，８２を介して、刈取装置２０を構成する左右の刈刃２１Ｌ，２１Ｒに各別に伝動されるようになっている。更に詳しくは、これら左右の刈刃２１Ｌ，２１Ｒは、図示しない固定刃に重合して左右に往復摺動する可動刃であり、左側の刈刃２１Ｌは、走行機体２の前進方向に対して最左端の駆動スターホイール３１Ｄの略外側位置にクランク式駆動部（駆動手段）Ｋ１を設ける一方、右側の刈刃２１Ｒは、走行機体２の前進方向に対して最右端の駆動スターホイール３１Ｄの略外側位置にクランク式駆動部Ｋ２を設けている。
【００４６】
また、引起駆動軸６９の右端には、ベベルギヤ機構８４が設けてあり、このベベルギヤ機構８４を介して第１引起装置１３Ａの右引起ケース１４Ｒの引起爪１６を駆動させる引起チェン８６に引起駆動軸６９の動力が伝達される。そして、ベベルギヤ機構８４の左側には、ベベルギヤ機構８７が設けてあり、このベベルギヤ機構８７を介して第１引起装置１３Ａの左引起ケース１４Ｌの引起爪１６を駆動させる引起チェン８８と、第２引起装置１３Ｂの右引起ケース１４Ｒの引起爪１６を駆動させる引起チェン８９とに、引起駆動軸６９の動力が伝達される。
【００４７】
次いで、引起駆動軸６９の中央部（ベベルギヤ機構８７の左側）には、ベベルギヤ機構９１が設けてあり、このベベルギヤ機構９１を介して第２引起装置１３Ｂの左引起ケース１４Ｌの引起爪１６を駆動させる引起チェン９２と、第３引起装置１３Ｃの引起ケース１４´の引起爪１６を駆動させる引起チェン９３とに、引起駆動軸６９の動力が伝達される。そして、ベベルギヤ機構９１の左側には、ベベルギヤ機構９４が設けてあり、このベベルギヤ機構９４を介して第４引起装置１３Ｄの右引起ケース１４Ｒの引起爪１６を駆動させる引起チェン９６に引起駆動軸６９の動力が伝達される。更に、ベベルギヤ機構９４の左側には、ベベルギヤ機構９７が設けてあり、このベベルギヤ機構９７を介して第４引起装置１３Ｄの左引起ケース１４Ｌの引起爪１６を駆動させる引起チェン９８に引起駆動軸６９の動力を伝達できるように構成している。
【００４８】
また、図７及び図８は、本発明の第２実施例である前処理部３の平面図と、前処理部３の動力伝達機構を示す要部正面図であって、この第２実施例では、走行機体２の前進方向に対して最も右側に配置した引起装置１３である第１引起装置１３Ａには、右側から順に１条目及び２条目の刈取部Ｃ１，Ｃ２を形成し、第１引起装置１３Ａの左隣に配置した引起装置１３´である第２引起装置１３Ｂには、右側から順に３条目の刈取部Ｃ３を形成し、第２引起装置１３Ｂの左隣に配置した引起装置１３である第３引起装置１３Ｃには、右側から順に４条目及び５条目の刈取部Ｃ４，Ｃ５を形成し、最も左側に配置した引起装置１３である第４引起装置１３Ｄには、右側から順に６条目及び７条目の刈取部Ｃ６，Ｃ７を形成している。
【００４９】
そして、穀稈搬送部６は、図７に示すように、ガイド体Ｇ１〜Ｇ６に沿って刈取穀稈の株元を挟持搬送する株元搬送体として、第１実施例と同様に第１株元掻込装置２７Ａによる掻込穀稈を搬送する右側主株元搬送体である第１株元搬送体３８Ａと、第４株元掻込装置２７Ｄによる掻込穀稈を第１株元搬送体３８Ａとの合流部Ｍまで搬送する左側主株元搬送体である第４株元搬送体３８Ｄと、第２株元掻込装置２７Ｂによる掻込穀稈を第１株元搬送体３８Ａに合流する副株元搬送体である第２株元搬送体３８Ｂと、第３株元掻込装置２７Ｃによる掻込穀稈を第４株元搬送体３８Ｄに合流する副株元搬送体である第３株元搬送体３８Ｃを備えている。尚、前処理部３の動力伝達構造は、第１実施例と略同一であり説明を省略する。
【００５０】
即ち、以上説明した刈取条数が７条の第１実施例及び第２実施例の前処理部３の構造によれば、左右両側２条分の株元掻込装置２７Ａ，２７Ｄからそれぞれ穀稈を受け継いで後方の合流部Ｍに搬送する左右の主株元搬送体３８Ａ，３８Ｄと、残りの中央側３条分のうち片側２条分と残り１条分の株元掻込装置２７Ｂ，２７Ｃからそれぞれ穀稈を受け継いで、前記左右の主株元搬送体３８Ａ，３８Ｄの何れかに各別に合流する２つの副株元搬送体３８Ｂ，３８Ｃを設けたことによって、この２つの副株元搬送体３８Ｂ，３８Ｃとその搬路を左右に分けて僅かな前後スペースで簡潔に構成できるようになり、従来の前処理部の如く全長が長くなって重量増やコスト高に繋がるといった不具合が解消されると共に、操縦部４からの前処理部３先端（分草体１７）の視認性にも悪影響を及ぼすことがない。また、左右の主株元搬送体３８Ａ，３８Ｄの合流部Ｍにおける穀稈の集束バランスの偏りも改善することができ、それにより穀稈の株元が揃い易くなって扱ぎ深さ調節が安定する。
【００５１】
また、第１実施例のように、走行機体２の前進方向に対して右から数えて５条分の刈取部Ｃ１〜Ｃ５に対応する株元掻込装置２７の各スターホイール３１を噛合い伝動させたことによって、前処理部３の全幅を極力狭く構成することができ、それにより前処理部３をトラック等の運搬車両の荷台からはみ出させることなく搭載できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】コンバインの正面図（第１実施例）。
【図２】コンバインの側面図。
【図３】前処理部の側面図。
【図４】前処理部の要部平面図（第１実施例）。
【図５】（ａ）前処理部の動力伝達構造を示す要部平面図（第１実施例）。            （ｂ）前処理部の動力伝達構造を示す要部正面図（第１実施例）。
【図６】前処理部の伝動系統図（第１実施例）。
【図７】前処理部の要部平面図（第２実施例）。
【図８】前処理部の動力伝達構造を示す要部正面図（第２実施例）。
【符号の説明】
【００５３】
２  走行機体
３  前処理部
１３  引起装置
１７  分草体
２０  刈取装置
２７    株元掻込装置
２７Ａ  右側２条分の株元掻込装置
２７Ｂ  中央側３条分の株元掻込装置のうち片側２条分の株元掻込装置（第１実施例）
２７Ｃ  中央側３条分の株元掻込装置のうち片側１条分の株元掻込装置（第１実施例）
２７Ｄ  左側２条分の株元掻込装置
３１  スターホイール
３８Ａ  右側の主株元搬送体
３８Ｂ  副株元搬送体（右側）
３８Ｃ  副株元搬送体（左側）
３８Ｄ  左側の主株元搬送体
Ｃ１〜Ｃ５  走行機体の前進方向に対して右から数えて５条分の刈取部
Ｍ  合流部
【図１】
0005016463.tif 000002
【図２】
0005016463.tif 000003
【図３】
0005016463.tif 000004
【図４】
0005016463.tif 000005
【図５】
0005016463.tif 000006
【図６】
0005016463.tif 000007
【図７】
0005016463.tif 000008
【図８】
0005016463.tif 000009