(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のガラス基板を対向配置して放電空間を形成し、少なくとも一方の前記ガラス基板の隅部に前記放電空間に放電ガスを封入する貫通口を設けたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記ガラス基板が少なくとも３行３列以上に割断可能な１枚の基板ガラスを準備する工程と、前記基板ガラスの中心点に対して点対称の位置であって、且つ前記基板ガラスの所定位置に前記ガラス基板の前記貫通口を設ける加工工程と、前記基板ガラスにプラズマディスプレイパネルの構成物を形成する工程とを含み、前記加工工程では、前記基板ガラスの中心点と一致する中心点を有するガラス基板の貫通口を設けず、前記所定位置は、それぞれの前記ガラス基板において前記基板ガラスの端辺から最短距離となる位置であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記加工工程では、前記基板ガラスを少なくとも３行３列以上の前記ガラス基板に割断する割断線で４辺が囲まれる前記ガラス基板には前記貫通口を設けないことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記基板ガラスを少なくとも３行３列以上の前記ガラス基板に割断する割断線で４辺が囲まれる前記ガラス基板に設ける貫通口の径が、それ以外の前記貫通口よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの製造方法に関し、特に大版の基板ガラスから複数枚のガラス基板を多面取りできる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルに比べて高速表示が可能で、かつ大型化が容易であることから高品位テレビジョン画像を大画面で表示することができるディスプレイ装置として、希ガス放電による紫外線で蛍光体を励起発光させて画像を表示させるプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と記載する）を使用した表示デバイスが実用化され、大量に普及している。ＰＤＰは特に、ハイビジョン用の大画面表示デバイスとして注目され、さらに高精細化および高輝度化などの表示品質の向上、信頼性の向上と低コスト化を実現する開発が盛んである。
【０００３】
ＰＤＰはガラス基板などより構成された前面板と背面板とを対向配置して気密封着し、内部に形成された放電空間内に放電ガスを封入した構造を有する。このような構造のＰＤＰは、前面板と背面板とを気密封着した後に、放電空間を一度排気し、その空間に放電ガスを封入するための排気管が設けられている。従来、ＰＤＰを製造する際の背面板用ガラス基板は、単板のサイズに切断加工され、その隅部に排気管配設用の貫通口を設けた構造を有する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、生産効率を向上するために、多面取りマザー基板ガラスを割断線に沿って割断して単板サイズのガラス基板を２列で偶数枚得るとともに、外周に排気管配設用の貫通口を設けたＰＤＰの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２８３７４１号公報
【特許文献２】特開２００６−３１８８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＰＤＰの生産効率を高めて製造コストを削減するためには、特許文献２に記載されているように単板サイズのガラス基板を複数枚、配列してなる１枚の大版の基板ガラス（マザー基板ガラス）を用いてＰＤＰの構成物を形成し、その後で、単板サイズのガラス基板に切断する、いわゆる多面取り工法が有用である。
【０００６】
しかしながら、このような多面取り工法を適用する場合には、排気管を設ける貫通口の位置が重要である。貫通口は大版のマザー基板ガラスに予め加工しておく必要があるが、特にさらに大版で多面取り枚数を増加させた場合には、その貫通口の位置によっては基板ガラスの割れや破損を生じ易く、製造歩留まりが低下する。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑み、安価な設備で、かつ基板ガラスの割れや破損のない多面取りが容易なＰＤＰの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、一対のガラス基板を対向配置して放電空間を形成し、少なくとも一方のガラス基板の隅部に放電空間に放電ガスを封入する貫通口を設けたＰＤＰの製造方法であって、ガラス基板が少なくとも３行３列以上に割断可能な１枚の基板ガラスを準備する工程と、基板ガラスの中心点に対して点対称の位置であって、且つ基板ガラスの所定位置にガラス基板の貫通口を設ける加工工程と、基板ガラスにＰＤＰの構成物を形成する工程とを含み、加工工程では、基板ガラスの中心点と一致する中心点を有するガラス基板の貫通口を設けず、所定位置は、それぞれのガラス基板において基板ガラスの端辺から最短距離となる位置である。
【０００９】
このような方法によれば、設けるべき貫通口の位置が基板ガラスの中心を対称の中心として点対称な位置で、且つ基板ガラスの辺から最短距離にあるので、簡単な加工治具によって貫通口の加工が容易にできて基板ガラスの割れや破損を防止し、高い歩留まりで多面取り工法を実現することができる。また、ＰＤＰの構成物の形成時においても、加熱による熱歪などの影響がなく基板ガラスの割れ発生などを抑制することができる。
【００１０】
さらに、加工工程では、基板ガラスを少なくとも３行３列以上のガラス基板に割断する割断線で４辺が囲まれるガラス基板には貫通口を設けないことが望ましい。このような方法によれば、貫通口を形成する加工領域を撓みの少ない基板ガラスの周辺部とすることができ、基板ガラスの割れなどの発生を抑制できる。
【００１１】
さらに、基板ガラスを少なくとも３行３列以上のガラス基板に割断する割断線で４辺が囲まれるガラス基板に設ける貫通口の径が、それ以外の貫通口よりも小さいことが望ましい。このような方法によれば、貫通口の形成工程において、基板ガラスの中央部に対する応力を軽減できるため、基板ガラスの割れを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＰＤＰの製造方法によれば、基板ガラスの割れや破損を防止し、高い歩留まりで多面取り工法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの製造方法について図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるＰＤＰの製造方法によるＰＤＰの構造を示す断面斜視図であり、図２は同ＰＤＰの排気口近傍の要部構成を示す断面斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、ＰＤＰは前面板５と背面板１０とにより構成されている。前面板５は、ガラス基板１の片面にストライプ状に形成された表示電極対２と、表示電極対２を覆う誘電体膜３と、誘電体膜３上に設けた保護膜４とを備えている。背面板１０は、ガラス基板６の片面にストライプ状に形成されたデータ電極７と、データ電極７を覆う下地誘電体膜８と、下地誘電体膜８上でデータ電極７を挟むように設け、放電空間を区画するストライプ状の隔壁９と、隔壁９間の溝に順次、塗布された赤色、緑色、青色に発光する蛍光体膜１１とを備えている。ＰＤＰは前面板５と背面板１０とを表示電極対２とデータ電極７とが対向するように配置し、周縁部を低融点ガラスなどからなる封着部材によって封着した構造である。そして、隔壁９によって形成される放電空間には放電ガス（Ｎｅ−Ｘｅ系ガスやＨｅ−Ｘｅ系ガス）が充填されている。表示電極対２とデータ電極７との交差部が放電セルになる。そして、マトリクス状に配列され、赤色、緑色、青色の蛍光体膜１１を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。
【００１５】
ＰＤＰは維持放電期間において、表示電極対２間にパルス電圧を印加して放電を発生させ、この放電によって発生した紫外線が蛍光体膜１１の蛍光体を励起して可視光に変換され、この可視光が保護膜４、誘電体膜３などを透過することにより画像または映像を表示している。
【００１６】
図２に示すように、前面板５と背面板１０とは、その外周端縁部が低融点ガラスなどからなる封着部材１５（フリットガラスとも呼ぶ）により封着されている。また、隔壁９によって形成される放電空間と連通させて、背面板１０のガラス基板６の隅部には貫通口２１が設けられ、貫通口２１には排気管１６が接続されている。放電空間内部を排気管１６によって真空排気をし、その後、排気管１６から放電ガスを導入して最後に排気管１６をチップオフすることによって封止する。ガラス基板６は、例えば対角４２インチサイズのＰＤＰの場合には１０００ｍｍ×５５０ｍｍ程度の寸法を有し、厚さが約３ｍｍの高歪点ガラスなどである。
【００１７】
図３は本発明の実施の形態１におけるＰＤＰの製造方法による基板ガラス３０の平面図である。基板ガラス３０からは、１２枚のガラス基板６が得られ、それぞれのガラス基板６に対応する所定の位置の基板ガラス３０にそれぞれの貫通口２１が設けられている。
【００１８】
１枚の基板ガラス３０は列方向に割断する割断線３４と行方向に割団する割断線３５に沿って割断され、行方向に４枚、列方向に３枚、計１２枚の単板のガラス基板６に分割されるだけの大版サイズを有している。
【００１９】
次に、多面取り工法によるＰＤＰの背面板１０の製造方法について具体的に説明する。所定サイズのガラス基板６に割断可能な基板ガラス３０の所定の位置にダイヤモンドドリルなどによって貫通口２１を形成する。開口に伴う切り子を除去した後、データ電極７の母材となる感光性Ａｇペーストをダイコート法により基板ガラス３０面に均一に塗布する。そして、データ電極７のパターン形状に対応させた所定のパターンを有するフォトマスクを介して露光した後、現像することによってデータ電極７のパターンを形成する。その後、焼成、固化することによりデータ電極７が作製される。
【００２０】
データ電極７を作製した基板ガラス３０上に、ダイコート法などによりデータ電極７を覆う下地誘電体膜８を形成する。下地誘電体膜８を形成した基板ガラス３０上に、隔壁材料層を塗布する。隔壁材料層は低融点ガラス、フィラーなどからなる無機材料粉末、光硬化性樹脂、バインダーなどからなる有機性添加物や溶媒などからなる感光性樹脂である。隔壁９のパターン形状に対応させた所定のパターンを有するフォトマスクを介して露光した後、現像することによって隔壁９のパターンを作製する。その後、焼成、固化することによって隔壁９が形成される。
【００２１】
その後、隔壁９間の溝部に赤色、緑色、青色の蛍光体膜１１を順次形成することにより、基板ガラス３０面に背面板１０に必要な全ての構成物の作製が完了する。
【００２２】
最後に、基板ガラス３０を割断線３４と割断線３５に沿って割断することにより、１２枚の背面板１０が得られる。このような、多面取り工法によれば、複数枚のＰＤＰの構成物が一括して作製できるために生産効率が高くなる。なお、以上の説明では、最後の工程で基板ガラス３０を割断しているが、設備などの都合に合わせて、例えば下地誘電体膜形成後、または隔壁形成後などに割断してもよい。
【００２３】
次に、図３を用いて、基板ガラス３０に形成する貫通口２１の位置について詳細に説明する。それぞれのガラス基板６となる基板ガラス３０に設けられた貫通口２１は、基板ガラス３０の中心Ｏを対称の中心として点対称の位置で、且つ基板ガラス３０の端辺から最短距離となる所定位置に設けられている。
【００２４】
すなわち、図３に示すように、４行３列に割断されるそれぞれのガラス基板6を行方向にガラス基板３１ａ〜３１ｄ、３２ａ〜３２ｄ、３３ａ〜３３ｄとしたとき、ガラス基板３１ａとガラス基板３３ｄのそれぞれの貫通口２１は、対称軸７０上で基板ガラス３０の中心Ｏに対して点対称の位置となるように設けられている。また、ガラス基板３１ｂとガラス基板３３ｃ、ガラス基板３１ｃとガラス基板３３ｂ、ガラス基板３１ｄとガラス基板３３ａもそれぞれの対称軸７１、７２、７３上で基板ガラス３０の中心Ｏに対して点対称の位置となっている。
【００２５】
また、ガラス基板３２ａの貫通口２１とガラス基板３２ｄの貫通口２１とは、同様に対称軸７４上で基板ガラス３０の中心Ｏに対して点対称の位置となっている。さらに、ガラス基板３２ｂとガラス基板３２ｃとは対称軸７５上で基板ガラス３０の中心Ｏに対して点対称の位置となっている。
【００２６】
さらに、それぞれの貫通口２１は、基板ガラス３０の端辺から最短距離となる所定の位置に設けられている。すなわち、それぞれの背面板１０のガラス基板６に対して、貫通口２１はその隅部に設けられ、それぞれのガラス基板６の端辺からの距離Ａ、距離Ｂが規定されている。本発明では、この距離Ａ、距離Ｂを確保しながら、基板ガラス３０に設けるそれぞれのガラス基板の貫通口２１を、基板ガラス３０の端辺７６ａ、７６ｂ、７６ｃ、７６ｄのそれぞれのいずれかの端辺から最短距離となるようにしている。すなわち、図３においては、基板ガラス３０の周辺領域となるガラス基板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄについては、基板ガラス３０の端辺７６ｂから所定距離Ａの最短距離の位置に設けている。また同じくガラス基板３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄについては端辺７６ｄから所定距離Ａの最短距離の位置に設けている。さらに、同じく周辺領域となるガラス基板３２ａとガラス基板３２ｄに関しては、それぞれ端辺７６ａと端辺７６ｃから所定距離Ｂの最短距離の位置に設けている。
【００２７】
一方、ガラス基板が割断線３４と割断線３５の四方に囲まれるガラス基板３２ｂとガラス基板３２ｃでは、それぞれのガラス基板３２ｂ、３２ｃの端辺から所定距離Ａ、Ｂを確保しながら、基板ガラス３０の端辺７６ａから最短距離である距離Ｅと端辺７６ｃからの最短距離である距離Ｆの位置に貫通口を設けている。
【００２８】
図４は、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの製造方法を比較するための別の基板ガラス３０の平面図である。図４においては、基板ガラス３０の周辺領域となるガラス基板３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄについては、図３と同様の位置に貫通口２１が設けられている。しかしながら、ガラス基板が割断線３４と割断線３５の四方に囲まれるガラス基板３２ｂでは、基板ガラス３０の端辺７６ｂからの距離Ｇは図３の端辺７６ｄからの距離と同じであるが、端辺７６ａからの距離は図３の距離Ｅよりも大きな距離Ｈとなっている。同じく、ガラス基板３２ｃでは、基板ガラス３０の端辺７６ｄからの距離Ｇは図３の端辺７６ｄからの距離と同じであるが、端辺７６ｃからの距離は図３の距離Ｆよりも大きな距離Ｈとなっている。
【００２９】
したがって、図４に示す場合には、加工工具の基板ガラス３０の端辺からの移動距離が長くなり好ましくなく、基板ガラス３０の端辺までの距離が短い位置に貫通口２１を形成することが望ましい。
【００３０】
以上のように、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの製造方法によれば、貫通口２１を基板ガラス３０の周辺に分散させ、基板ガラス３０の撓みの少ない周辺部分で加工処理をすることができる。そのため、貫通口２１の加工処理が容易であるとともに、ＰＤＰの構成物の形成時においても、加熱による熱歪などの影響がなく基板ガラスの割れ発生などを抑制することができる。さらに、基板ガラス３０の中心を対称の中心として点対称の位置に貫通口２１を配置しているため、基板ガラス３０を１８０度回転するだけで貫通口２１の開口処理を行うことができ製造のタクトを向上させることができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの製造方法による基板ガラス４０の平面図である。実施の形態２が実施の形態１と異なるのは、４辺全てが割断線３４、３５で囲まれるガラス基板４２ｂ、４２ｃには貫通口２１を設けていない点である。そのほかの各ガラス基板には実施の形態１と同様に、貫通口２１が基板ガラス４０の中心を対称の中心として点対称の位置に設けられている。
【００３２】
本発明の実施の形態２では、４辺全てが割断線３４、３５で囲まれるガラス基板４２ｂ、４２ｃには、割断後に従来の工作機械によって貫通口を設けるようにしている。これにより従来の工作機械および治具で加工が可能となり、貫通口２１の加工工数が増加しても治具の共用化や標準化、装置の単純化、簡素化が可能となる。
【００３３】
特に、ガラス基板が３行３列に配列された場合で、それぞれのガラス基板に貫通口が１個の場合、基板ガラスの中央に配置されるガラス基板には点対称となる貫通口が存在しないことになる。その場合などに本発明の実施の形態２を適用すると有効である。
【００３４】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの製造方法による基板ガラス５０の平面図である。実施の形態３が実施の形態１および実施の形態２と異なるのは、４辺全てが割断線３４、３５で囲まれるガラス基板５２ｂ、５２ｃには、割断線３４、３５で囲まれていないガラス基板の貫通口２１より径の小さい貫通口５３を設ける点である。そのほかの各ガラス基板には実施の形態１と同様に、貫通口２１が基板ガラス５０の中心を対称の中心として点対称の位置に設けられている。
【００３５】
これにより、貫通口５３の加工工程において、基板ガラス５０の中央部に対する応力を軽減できるため、基板ガラス５０の割れを防止することができる。
【００３６】
なお、以上の説明では、ガラス基板に１個の貫通口を設ける場合について述べたが、ガラス基板の同一辺側に２個以上の貫通口を有する構成であっても同様の効果を発現する。また、上記の実施の形態では、背面板を構成するガラス基板に貫通口を設けた例について述べたが、前面板のガラス基板に貫通口を設けた場合や、両方に設けた場合などについても適用可能である。
【００３７】
また、本発明ではＰＤＰを対象として説明したが、液晶表示パネルなどにも適用できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のＰＤＰの製造方法によれば、多面取り工法による表示パネルの製造を基板ガラスの割れや破損を防止して高い歩留まりで行うことができ、大面積表示パネルの製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１におけるＰＤＰの製造方法によるＰＤＰの構造を示す断面斜視図
【図２】同ＰＤＰの排気口近傍の要部構成を示す断面斜視図
【図３】同ＰＤＰの製造方法による基板ガラスの平面図
【図４】同ＰＤＰの製造方法を比較するための別の基板ガラスの平面図
【図５】本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの製造方法による基板ガラスの平面図
【図６】本発明の実施の形態２におけるＰＤＰの製造方法による基板ガラスの平面図
【符号の説明】
【００４０】
１，６，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，４２ｂ，４２ｃ，５２ｂ，５２ｃ    ガラス基板
２    表示電極対
３    誘電体膜
４    保護膜
５    前面板
７    データ電極
８    下地誘電体膜
９    隔壁
１０    背面板
１１    蛍光体膜
１５    封着部材
１６    排気管
３０，４０，５０    基板ガラス
２１，５３    貫通口
３４，３５    割断線
７０，７１，７２，７３，７４，７５    対称軸
７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄ    端辺
【図１】
0005012479.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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