(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの光源ユニットが、光を放射する発光素子と、外部に露出した露出面を持ち上記発光素子と熱接続した保持部材と、上記保持部材の裏側から突出し上記保持部材と熱接続した突出部とを有する２つの光源ユニットと、
それぞれの表示ユニットが、上記２つの光源ユニットのいずれかに対応し、対応する光源ユニットの発光素子が放射した光を入射し、入射した光により所定の図柄を発光させて表示する２つの表示ユニットと、
上記２つの光源ユニットが取り付けられる本体枠と、
上記２つの光源ユニットの突出部と係合し、係合した突出部を上記本体枠の内面との間に挟むことにより、上記２つの光源ユニットを上記本体枠に固定するとともに、係合した突出部と熱接続することにより、上記２つの光源ユニットの間を熱接続する弾性体と
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
上記弾性体は、金属製であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
上記保持部材は、金属製であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
上記保持部材は、金属製の基材を持ち、露出面が合成樹脂製であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項５】
上記保持部材は、上記金属製の基材と上記合成樹脂製の露出面とが一体成形されたものであることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
上記保持部材は、上記発光素子を点灯する配線が印刷され上記発光素子を実装した実装面を持つことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の表示装置。
【請求項７】
上記光源ユニットは、更に、
上記発光素子を実装し、上記保持部材に固定されたプリント配線板を有し、
上記保持部材は、上記プリント配線板を介して上記発光素子と熱接続する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の表示装置。
【請求項８】
上記光源ユニットは、更に、
上記プリント配線板と上記保持部材との間に位置し、上記プリント配線板から上記保持部材への熱伝導を促進する熱伝導部材
を有することを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の表示装置であって、
上記表示ユニットは、避難誘導を示す図柄を表示する
ことを特徴とする誘導灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＬＥＤなどの光源を使用した誘導灯などの表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤなどの光源は、使用温度によって寿命が左右されるので、できるだけ低い温度で使用することが望まれる。
【特許文献１】特開２００５−３８７７１号公報
【特許文献２】特開２００２−２３６７１号公報
【特許文献３】特開２００１−３５１４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＬＥＤなどの光源は点灯時に発熱するので、光源で発生した熱をいかに放熱するかが課題となる。
この発明は、例えば、上記のような課題を解決するためになされたものであり、光源で発生した熱を効率よく放熱できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明にかかる表示装置は、
光を放射する発光素子と、外部に露出した露出面を持ち上記発光素子と熱接続した保持部材とを有する光源ユニットと、
上記発光素子が放射した光を入射し、入射した光により所定の図柄を発光させて表示する表示ユニットとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
この発明にかかる表示装置によれば、発光素子で発生した熱が保持部材に伝わり、露出面から外部に放熱されるので、放熱効率が高く、発光素子の温度を低く保つことができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
実施の形態１．
実施の形態１について、図１〜図３を用いて説明する。
【０００７】
図１は、この実施の形態における誘導灯８００の構成を示す分解斜視図である。
なお、配線等の細部は省略している。
【０００８】
誘導灯８００（表示装置）は、本体１００、表示ユニット２００、光源ユニット３００を備える。
本体１００は、ほぼ直方体の外形であり、内部の空間に端子台５１０、バッテリー５２０、点灯装置５３０、点検スイッチ５４０などの電気部品が納められている。
【０００９】
端子台５１０は、商用電源からの電源ラインを配線する。
バッテリー５２０は、点灯装置５３０を介して商用電源から電力の供給を受け、充電される充電池である。バッテリー５２０は、停電などにより商用電源からの電力供給が途絶えた場合、光源を点灯する電源となる。
点灯装置５３０は、通常時には、端子台５１０を介して商用電源から、停電時には、バッテリー５２０から電力の供給を受け、光源を点灯する電圧を生成する。
点検スイッチ５４０は、誘導灯８００に異常がないかなどを点検するためのスイッチや、点検結果を通知するためのＬＥＤなどを有する回路である。
【００１０】
光源ユニット３００は、ＬＥＤなどの光源を備え、点灯装置５３０が生成した電圧により、光源を点灯する。
表示ユニット２００は、光源が放射した光を入射し、表示パネルを均等に照らす光に変換して、表示パネルを発光させることにより、表示パネルに描かれた図柄を表示する。
【００１１】
図２は、この実施の形態における誘導灯８００の構造を示す分解断面斜視図である。
この図において、本体１００は、右前斜め下方向から見たところを示している。表示ユニット２００は、右後斜め上方向から見たところを示している。光源ユニット３００は、右後斜め下方向から見たところを示している。
なお、本体１００内の端子台５１０、バッテリー５２０、点灯装置５３０、点検スイッチ５４０などの電気部品や、これらの電気部品を本体枠１１０に取り付けるための構造は、省略している。
【００１２】
本体１００（器具本体）は、本体枠１１０、２つの弾性体取付部１２０を有する。
本体枠１１０は、本体１００の筐体であり、ほぼ中空直方体状である。本体枠１１０は、直方体の６面のうち、上面（本体枠上部１１１）、左面（本体枠左部１１２）、右面（本体枠右部、図示せず）、下面（本体枠下部１１３）、後面（本体枠後部１１４）の５面からなり、前面がほぼ全面にわたり大きく開口している。
【００１３】
弾性体取付部１２０は、本体枠上部１１１に弾性体４００を取り付けるための構造である。
弾性体取付部１２０の一つは、本体枠１１０の内側、左上端に位置し、本体枠左部１１２の右面から右方向に突出している。
弾性体取付部１２０の他の一つ（図示せず）、本体枠１１０の内側、右上端に位置し、図示した弾性体取付部１２０と左右対称である。
なお、この図では、弾性体取付部１２０が直方体状であるが、他の形状であってもよい。
【００１４】
誘導灯８００は、また、２つの弾性体４００を有する。２つの弾性体４００は、２つの弾性体取付部１２０にそれぞれ固定されている。
弾性体４００は、板バネなど強い変形復元力を有する部品であり、表示ユニット２００及び光源ユニット３００と係合する形状を有する。弾性体４００は、表示ユニット２００及び光源ユニット３００と係合することにより、表示ユニット２００及び光源ユニット３００を本体１００に固定する。
【００１５】
表示ユニット２００は、表示ユニット枠２１０、表示ユニット係合部２２０、支持突出部２３０、遮光突出部２４０、導光板２６０、表示パネル２７０を有する。
表示ユニット枠２１０は、表示ユニット２００の筐体であり、ほぼ中空直方体状である。表示ユニット枠２１０は、直方体の６面のうち、左面（表示ユニット枠左部２１２）、右面（表示ユニット右部、図示せず）、下面（表示ユニット枠下部２１３）、後面（表示ユニット枠後部２１４）の４面からなり、上面と前面とが開放している。
【００１６】
表示ユニット係合部２２０は、表示ユニット枠２１０の後方向上寄り左端に位置し、表示ユニット枠後部２１４の後面から後方向に突出している。表示ユニット係合部２２０は、弾性体４００と係合する形状を有する。表示ユニット係合部２２０は、表示ユニット２００を本体１００に取り付けたとき、弾性体４００と係合することにより、表示ユニット２００を本体１００に固定する。
なお、表示ユニット係合部２２０の形状は、弾性体４００と係合することにより、表示ユニット２００を本体１００に固定できる形状であればよく、この例に示した形状に限らない。
【００１７】
支持突出部２３０は、表示ユニット枠２１０の後方向下端に位置し、表示ユニット枠後部２１４の後面から後方向に突出している。支持突出部２３０は、表示ユニット２００を本体１００に取り付けたとき、下面が本体枠下部１１３の上面に当接し、表示ユニット２００全体が下方向に移動して表示ユニット係合部２２０と弾性体４００との係合が外れるのを防ぐ。
【００１８】
遮光突出部２４０は、表示ユニット枠２１０の後方向左右両端に位置し、表示ユニット枠後部２１４の後面から後方向に突出している。遮光突出部２４０は、表示ユニット２００を本体１００に取り付けたとき、表示ユニット２００と本体１００との間の隙間から光が漏れるのを防ぐ。
【００１９】
導光板２６０は、平板状であり、表示ユニット２００のなか、表示ユニット枠後部２１４の前方向に位置する。導光板２６０は、上端面から入射した光を反射・屈折・拡散等して、前面から均等に放射する光に変換する。
表示パネル２７０は、誘導灯の図柄が描かれた板であり、表示ユニット２００の前面、導光板２６０の前方向に位置する。表示パネル２７０は、導光板２６０の前面から放射される光に照らされることにより、描かれた図柄を発光させて表示する。
なお、表示パネル２７０の図柄を他の図柄として、誘導灯８００を表示装置や照明装置として利用してもよい。
【００２０】
光源ユニット３００（ランプホルダユニット）は、保持部材３１０、２つの係合突出部３４０、プリント配線板３５０を有する。
【００２１】
保持部材３１０は、光源ユニット３００の筐体であり、保持部材３１０の材料は、金属など熱伝導率の高い材料である。保持部材３１０は、直方体の上面（保持部材上部３１１）と前面（保持部材前部３１５）の２面からなり、断面略Ｌ字状である。
【００２２】
係合突出部３４０の一つは、光源ユニット３００の左端に位置し、保持部材前部３１５の後面から後方向に突出している。
係合突出部３４０の他の一つ（図示せず）は、光源ユニット３００の右端に位置し、図示した係合突出部３４０と左右対称である。
係合突出部３４０は、弾性体４００と係合する形状の光源ユニット突出部３２０と、表示ユニット２００と係合する形状の光源ユニット係合部３３０とを有する。光源ユニット突出部３２０は、光源ユニット３００を本体１００に取り付けたとき、弾性体４００と係合することにより、光源ユニット３００を本体１００に固定する。光源ユニット係合部３３０は、光源ユニット３００及び表示ユニット２００を本体１００に取り付けたとき、表示ユニット２００と係合することにより、両者の取り付けを確実にする。
なお、係合突出部３４０は、保持部材３１０と一体の部品であってもよいし、保持部材３１０と別部品で、ネジなどにより保持部材３１０に固定するものであってもよい。
【００２３】
プリント配線板３５０（ＬＥＤ基板）は、ＬＥＤ３５１などの光源（発光素子）を実装した基板であり、ＬＥＤ３５１などの光源に、点灯装置５３０が生成した電圧を印加するための回路パターン（ＬＥＤ点灯回路）が設けられている。
プリント配線板３５０は、保持部材上部３１１の下方向に位置し、ＬＥＤ３５１が発光した光が導光板２６０の上端面に入射するよう、保持部材上部３１１の下面に固定されている。
なお、プリント配線板３５０は、保持部材前部３１５の後面に固定してもよい。その場合、ＬＥＤ３５１が発光した光が導光板２６０の上端面に入射するよう、光の方向を変換する部材（反射板、プリズムなど）をプリント配線板３５０の後方向に設けてもよい。
【００２４】
図３は、この実施の形態における光源ユニット３００の構造を示す拡大一部破断斜視図である。
上述したように、保持部材３１０は、保持部材上部３１１、保持部材前部３１５を有し、中央付近の断面はＬ字状である。保持部材前部３１５の前面及び保持部材上部３１１の上面（両者を露出面３１６と呼ぶ）は、光源ユニット３００を本体１００に取り付けた状態で、誘導灯８００の外部に露出する。
【００２５】
プリント配線板３５０は、細長い板状であり、複数のＬＥＤ３５１（発光素子）が列状に実装されている。
プリント配線板３５０から保持部材３１０への熱の伝達を良くするため、プリント配線板３５０は、保持部材３１０と密着するように固定されている。例えば、ネジやバネなどを用いてプリント配線板３５０を保持部材３１０に固定する。また、プリント配線板３５０の裏面（ＬＥＤ３５１などが実装された面の反対側の面）や保持部材３１０の下面が粗いと接触面積が小さくなり熱伝導効率が悪くなるので、プリント配線板３５０と保持部材３１０との間に熱伝導シートやグリスなどの熱伝導部材を介在させてもよい。そうすれば、熱の伝導が促進されるので好ましい。
【００２６】
このようにして、ＬＥＤ３５１で発生した熱がプリント配線板３５０を介して保持部材３１０に伝達するので、ＬＥＤ３５１と保持部材３１０とが熱的に接続された状態となる。
保持部材３１０に伝わった熱は、露出面３１６から外部に放熱される。保持部材３１０が金属など熱伝導率の高い材料でできているので、ＬＥＤ３５１から保持部材３１０に伝わった熱は、保持部材３１０全体に伝わり、露出面３１６全体から放熱されるので、放熱効率が高い。
【００２７】
また、露出面３１６を塗装したり、アルマイト処理（保持部材３１０がアルミニウムでできている場合）したりしてもよい。そうすれば、露出面３１６から外部に対する放熱が良くなるので、全体としての放熱効率も更に高くなり、好ましい。
【００２８】
この実施の形態における誘導灯８００は、保持部材３１０がＬＥＤ３５１と熱接続し、ＬＥＤ３５１で発生した熱を放熱するので、放熱効率が高くなるという効果を奏する。
また、この実施の形態における誘導灯８００は、保持部材３１０が金属など熱伝導率の高い材料でできているので、更に放熱効率を高めることができるという効果を奏する。
更に、この実施の形態における誘導灯８００は、保持部材３１０が誘導灯８００の外部に露出した露出面３１６を持つので、露出面３１６から外部に放熱することができ、更に放熱効率を高めることができるという効果を奏する。
【００２９】
なお、誘導灯８００を天井などに直付けする場合には、光源ユニット３００の上方向、天井などとの間に隙間ができることが好ましい。天井などは通常断熱材などにより熱伝導率が低く作られているので、光源ユニット３００の上方向に隙間がないと、保持部材上部３１１の露出面３１６からの放熱が悪くなる。光源ユニット３００の上方向に隙間があれば、保持部材前部３１５の露出面３１６からだけでなく、保持部材上部３１１の露出面３１６からも効率良く放熱することができる。
【００３０】
実施の形態２．
実施の形態２について、図４を用いて説明する。
この実施の形態における誘導灯８００の全体構成は、実施の形態１で説明したものと同様なので、ここでは説明を省略する。
【００３１】
図４は、この実施の形態における光源ユニット３００の構造を示す拡大一部破断斜視図である。
なお、実施の形態１で説明した光源ユニット３００と共通する部分については、同一の符号を付し、ここでは説明を省略する。
【００３２】
保持部材３１０は、合成樹脂を材料とする外装材３１３と、金属など熱伝導率が外装材３１３よりも高い材料でできた基材３１７とを有する。
外装材３１３及び基材３１７は、ともに断面Ｌ字状であり、外装材３１３は、基材３１７の前方向及び上方向に密接している。保持部材前部３１５の外装材３１３の前面及び保持部材上部３１１の外装材３１３の上面は露出面３１６であり、光源ユニット３００を本体１００に取り付けた状態で、誘導灯８００の外部に露出する。
なお、外装材３１３と基材３１７との間に、熱伝導シートやグリスなどの熱伝導部材を介在させてもよい。
【００３３】
プリント配線板３５０は、基材３１７に密着して（あるいは熱伝導部材を介して）固定されている。
【００３４】
ＬＥＤ３５１で発生した熱は、プリント配線板３５０を介して、基材３１７に伝達する。基材３１７が金属など熱伝導率の高い材料でできているので、基材３１７に伝わった熱は、基材３１７全体に伝わり、基材３１７から外装材３１３に伝わる。外装材３１３に伝わった熱は、露出面３１６から外部に放熱される。
【００３５】
この実施の形態における誘導灯８００は、合成樹脂製の外装材３１３により露出面３１６が形成されているので、意匠面において塗装などが必要なく、製造コストを安く抑えることができる。
【００３６】
実施の形態３．
実施の形態３について、図５を用いて説明する。
この実施の形態における誘導灯８００の全体構成は、実施の形態１で説明したものと同様なので、ここでは説明を省略する。
【００３７】
図５は、この実施の形態における光源ユニット３００の構造を示す拡大一部破断斜視図である。
なお、実施の形態１及び実施の形態２で説明した光源ユニット３００と共通する部分については、同一の符号を付し、ここでは説明を省略する。
【００３８】
保持部材３１０は、合成樹脂製の外装材３１３と金属など熱伝導率が外装材３１３よりも高い材料でできた基材３１７とを有する。
基材３１７は断面Ｌ字状であり、外装材３１３は、基材接続部３１８を除いて基材３１７の周りを覆っている。保持部材前部３１５の外装材３１３の前面及び保持部材上部３１１の外装材３１３の上面は露出面３１６であり、光源ユニット３００を本体１００に取り付けた状態で、誘導灯８００の外部に露出する。
基材接続部３１８は、保持部材上部３１１の下面に位置し、基材３１７が露出した部分である。基材接続部３１８の形状・大きさは、プリント配線板３５０とほぼ同じかやや大きい。
保持部材３１０は、例えば、インサート成形などにより、露出面３１６を構成する外装材３１３と基材３１７とが一体成形されている。
【００３９】
プリント配線板３５０は、基材接続部３１８において露出した基材３１７に密着して（あるいは熱伝導部材を介して）固定されている。
【００４０】
ＬＥＤ３５１で発生した熱は、プリント配線板３５０を介して、基材３１７に伝達する。基材３１７は金属など熱伝導率の高い材料でできているので、基材３１７に伝わった熱は、基材３１７全体に伝わり、基材３１７から外装材３１３に伝わる。外装材３１３に伝わった熱は、露出面３１６から外部に放熱される。
【００４１】
この実施の形態における誘導灯８００は、露出面３１６を構成する外装材３１３と基材３１７とを一体成形して保持部材３１０を構成しているので、基材３１７から外装材３１３への熱伝導効率が高く、外部への放熱効率が高くなるという効果を奏する。また、外装材３１３と基材３１７とが一体成形されているので、組み立て工数を削減でき、製造コストを低く抑えることができる。
【００４２】
なお、基材接続部３１８を設けず、プリント配線板３５０を外装材３１３に密着して（あるいは熱伝導部材を介して）固定してもよい。
その場合、固定用のネジに金属など熱伝導率の高い材料のものを用い、ネジの先が保持部材３１０内部の基材３１７と接触するようにすれば、ＬＥＤ３５１で発生した熱が、ネジを伝導して基材３１７に伝わるので、放熱効率が高くなり好ましい。
【００４３】
実施の形態４．
実施の形態４について、図６を用いて説明する。
この実施の形態における誘導灯８００の全体構成は、実施の形態１で説明したものと同様なので、ここでは説明を省略する。
【００４４】
図６は、この実施の形態における光源ユニット３００の構造を示す拡大一部破断斜視図である。
なお、実施の形態１で説明した光源ユニット３００と共通する部分については、同一の符号を付し、ここでは説明を省略する。
【００４５】
保持部材３１０は、金属基板を加工したものである。保持部材３１０は、保持部材上部３１１の下面に絶縁層３１９を有し、絶縁層３１９の表面（下面）に、ＬＥＤ３５１を点灯させるための回路パターン（ＬＥＤ点灯回路）がプリントされている。
ＬＥＤ３５１は、保持部材３１０の絶縁層３１９の表面（下面）に設けられた回路パターンに実装されている。
【００４６】
ＬＥＤ３５１で発生した熱は、保持部材３１０に直接伝達する。保持部材３１０に伝達した熱は、露出面３１６から外部に放熱される。
【００４７】
この実施の形態における誘導灯８００は、保持部材３１０がプリント配線板としての機能を有し、ＬＥＤ３５１が保持部材３１０に直接実装されているので、ＬＥＤ３５１で発生した熱が効率良く保持部材３１０に伝わり、放熱効率が高いという効果を奏する。また、部品点数が少なく、組み立て工数を削減できるので、製造コストを低く抑えることができる。
【００４８】
実施の形態５．
実施の形態５について、図７〜図８を用いて説明する。
【００４９】
図７は、この実施の形態における誘導灯８００の構造を示す分解断面斜視図である。
この図において、本体１００及び後側の光源ユニット３００は、右前斜め下方向から見たところを示している。後側の表示ユニット２００は、右前斜め上方向から見たところを示している。前側の表示ユニット２００は、右後斜め上方向から見たところを示している。前側の光源ユニット３００は、右後斜め下方向から見たところを示している。
なお、実施の形態１で説明した誘導灯８００と共通する部分については、同一の符号を付し、ここでは説明を省略する。
【００５０】
誘導灯８００は、両面灯である。誘導灯８００は、２つの表示ユニット２００、２つの光源ユニット３００、４つの弾性体４００を備える。
【００５１】
本体枠１１０は、本体１００の筐体であり、ほぼ中空直方体状である。本体枠１１０は、直方体の６面のうち、上面（本体枠上部１１１）、左面（本体枠左部１１２）、右面（本体枠右部、図示せず）、下面（本体枠下部１１３）の４面からなり、前面及び後面がほぼ全面にわたり大きく開口している。
【００５２】
本体１００は、４つの弾性体取付部１２０を有する。
弾性体取付部１２０の一つは、本体枠１１０の内側、左寄り上端に位置し、本体枠上部１１１の下面から下方向に突出している。
弾性体取付部１２０の他の一つは、本体枠１１０の内側、左寄り下端に位置し、本体枠下部１１３の上面から上方向に突出している。
弾性体取付部１２０の残りの２つ（図示せず）は、本体枠１１０の内側、右寄り上端及び下端に位置し、図示した２つの弾性体取付部１２０と左右対称である。
【００５３】
４つの弾性体４００は、それぞれ弾性体取付部１２０に固定されている。
上側の２つの弾性体取付部１２０に固定されている弾性体４００（熱接続部材）は、熱伝導率の高い材料でできている。
【００５４】
２つの表示ユニット２００のうち一つは、本体枠１１０の前面開口とほぼ同じ大きさであり、本体１００に取り付けた状態で、本体枠１１０の前面開口をほぼ閉塞する位置に固定される。２つの表示ユニット２００のうち他の一つは、本体枠１１０の後面開口とほぼ同じ大きさであり、本体１００に取り付けた状態で、本体枠１１０の後面開口をほぼ閉塞する位置に固定される。
表示ユニット２００は、それぞれ２つの表示ユニット係合部２２０を有し、表示ユニット係合部２２０が弾性体４００と係合することにより、表示ユニット２００が本体１００に固定される。
【００５５】
光源ユニット３００は、本体１００に取り付けた状態で、表示ユニット２００の上方向に位置し、ＬＥＤ３５１が発光した光が導光板２６０の上端面に入射する位置に固定される。
光源ユニット３００は、それぞれ２つの光源ユニット突出部３２０を有し、光源ユニット突出部３２０が弾性体４００と係合することにより、光源ユニット３００が本体１００に固定される。
光源ユニット突出部３２０は、金属など熱伝導率の高い材料でできている。光源ユニット突出部３２０は、保持部材３１０と一体の部品であるか、保持部材３１０と熱接続した部品である。
保持部材３１０は、実施の形態１〜実施の形態４のうちいずれかで説明した保持部材３１０と同様である。
【００５６】
図８は、この実施の形態における誘導灯８００の放熱の様子を示す模式図である。
【００５７】
２つの光源ユニット３００を本体１００に取り付けると、弾性体４００の復元力により、弾性体４００と光源ユニット突出部３２０とが密着する。これにより、弾性体４００と光源ユニット突出部３２０とが熱接続するので、前側の光源ユニット３００の保持部材３１０と、後側の光源ユニット３００の保持部材３１０とが、光源ユニット突出部３２０及び弾性体４００を介して、熱接続する。
【００５８】
本体１００内部の図示していない構造や電気部品の配置などにより、前側の光源ユニット３００と後側の光源ユニット３００とが同じ構造であっても、放熱効率が異なる場合がある。また、誘導灯８００を取り付けた場所や周囲の環境によっても、放熱効率に差が生じる場合がある。
【００５９】
例えば、前側の光源ユニット３００のほうが後側の光源ユニット３００よりも放熱効率が高い場合、前側の光源ユニット３００より後側の光源ユニット３００のほうが温度が高くなる。
すると、弾性体４００を介して、後側の光源ユニット３００から前側の光源ユニット３００へ熱が伝わり、２つの光源ユニット３００の温度がほぼ等しくなる。
【００６０】
この実施の形態における誘導灯８００は、前側の光源ユニット３００の保持部材３１０と、後側の光源ユニット３００の保持部材３１０とが、熱伝導率の高い部材を介して熱接続しているので、２つの光源ユニット３００の放熱効率が異なる場合でも、２つの光源ユニット３００の温度を平均化することができる。このため、使用温度によって寿命が左右されるＬＥＤ３５１の寿命がほぼ等しくなる。
【００６１】
なお、この例では、弾性体４００により２つの光源ユニット３００を熱接続しているが、２つの光源ユニット３００を熱接続する熱接続部材を、弾性体４００と別に設けてもよい。
また、弾性体４００などの熱接続部材が保持部材３１０と直接接触するなどして熱接続できる場合には、光源ユニット突出部３２０が金属など熱伝導率の高い材料でできている必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施の形態１における誘導灯８００の構成を示す分解斜視図。
【図２】実施の形態１における誘導灯８００の構造を示す分解断面斜視図。
【図３】実施の形態１における光源ユニット３００の構造を示す拡大一部破断斜視図。
【図４】実施の形態２における光源ユニット３００の構造を示す拡大一部破断斜視図。
【図５】実施の形態３における光源ユニット３００の構造を示す拡大一部破断斜視図。
【図６】実施の形態４における光源ユニット３００の構造を示す拡大一部破断斜視図。
【図７】実施の形態５における誘導灯８００の構造を示す分解断面斜視図。
【図８】実施の形態５における誘導灯８００の放熱の様子を示す模式図。
【符号の説明】
【００６３】
１００  本体、１１０  本体枠、１１１  本体枠上部、１１２  本体枠左部、１１３  本体枠下部、１１４  本体枠後部、１２０  弾性体取付部、２００  表示ユニット、２１０  表示ユニット枠、２１２  表示ユニット枠左部、２１３  表示ユニット枠下部、２１４  表示ユニット枠後部、２２０  表示ユニット係合部、２３０  支持突出部、２４０  遮光突出部、２６０  導光板、２７０  表示パネル、３００  光源ユニット、３１０  保持部材、３１１  保持部材上部、３１３  外装材、３１５  保持部材前部、３１６  露出面、３１７  基材、３１８  基材接続部、３１９  絶縁層、３２０  光源ユニット突出部、３３０  光源ユニット係合部、３４０  係合突出部、３５０  プリント配線板、３５１  ＬＥＤ、４００  弾性体、５１０  端子台、５２０  バッテリー、５３０  点灯装置、５４０  点検スイッチ、８００  誘導灯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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