(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを形成する磁石と、上記磁気ギャップ内に配置され音波によって振動するリボン形振動板と、上記リボン形振動板が上記磁気ギャップ内で振動することによって発生する電気信号を出力するための電極と、上記磁石および上記電極を保持するフレームと、上記リボン型振動板の長さ方向の両端部を上記電極との間に挟み込んで固定する狭持部材と、を備えたリボン型マイクロホンユニットであって、
上記狭持部材は、上記フレームに固定されてリボン形振動板の長さ方向両端部を上記電極に圧着しており、
上記電極とリボン形振動板との間に導電粉を含む油脂が介在していることを特徴とするリボン型マイクロホンユニット。
【請求項２】
リボン形振動板は、長さ方向両端部の少なくとも電極と狭持部材によって挟み込まれる部分が、厚み方向に凹凸状に形成されている請求項１記載のリボン型マイクロホンユニット。
【請求項３】
狭持部材はねじによってリボン形振動板を電極に圧着させる請求項１記載のリボン型マイクロホンユニット。
【請求項４】
導電粉はナノカーボンからなる請求項１記載のリボン型マイクロホンユニット。
【請求項５】
リボン形振動板の長さ方向の両端部の凹凸は、複数の不連続の凹凸である請求項２記載のリボン型マイクロホンユニット。
【請求項６】
磁気ギャップを形成する磁石と、上記磁気ギャップ内に配置され音波によって振動するリボン形振動板と、上記リボン形振動板が上記磁気ギャップ内で振動することによって発生する電気信号を出力するための電極と、上記磁石および上記電極を保持するフレームと、上記リボン型振動板の長さ方向の両端部を上記電極との間に挟み込んで固定する狭持部材と、を備えたリボン型マイクロホンユニットの製造方法であって、
上記電極に導電粉を含む油脂を塗布する工程と、
上記リボン型振動板の長さ方向の両端部を上記電極の上記油脂の上に載せる工程と、
上記リボン型振動板の長さ方向の両端部を上記電極と上記狭持部材で挟み込んで固定する工程と、を備えたリボン型マイクロホンユニットの製造方法。
【請求項７】
リボン形振動板は、長さ方向両端部の少なくとも電極と狭持部材によって挟み込まれる部分が、厚み方向に凹凸状に形成されている請求項６記載のリボン型マイクロホンユニットの製造方法。
【請求項８】
リボン型マイクロホンユニットをマイクロホンケース内に組み込んだリボン型マイクロホンであって、上記リボン型マイクロホンユニットは、請求項１ないし５のいずれかに記載されているリボン型マイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リボン型マイクロホンユニット、その製造方法およびリボン型マイクロホンに関するもので、特に、組み立てを容易化し、かつ、電気的な接続を確実にして接続抵抗を小さくすることができる構成を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
リボン型マイクロホンユニットは、磁界を形成する磁石と、リボン形振動板を主たる構成部材としている。上記磁石は、リボン形振動板を挟んで両側に配置され、両側の磁石間に磁界が形成される。上記リボン形振動板は、適宜の張力が与えられて長さ方向両端部が押さえられるとともに上記磁界内に配置されている。リボン形振動板が音波を受けて磁界内で振動することにより、リボン形振動板に音波に応じた電流が流れ、音波が電気信号に変換される。従来、上記リボン形振動板の素材としてアルミニウム箔が広く用いられている。アルミニウムは、他の金属素材と比較して導電性が良好で比重が軽いため、リボン型マイクロホンのリボン形振動板として適している。
【０００３】
図８は、一般的なリボン型マイクロホンユニットの例を示す。図８において、リボン型マイクロホンユニット３は、縦方向に長い長方形の枠型に形成されたフレーム７を備えている。フレーム７は磁性材からなり、その内側面両側には、長辺方向に沿って一対の永久磁石４，４が、双方の永久磁石４，４間に所定の間隔をあけて固定されている。永久磁石４，４は幅方向（図８（ａ）において左右方向）に着磁されるとともに、一対の永久磁石４，４の着磁の向きは同じ向きになっている。したがって、永久磁石４，４間に平行磁界が形成されている。
【０００４】
上記平行磁界内に、振動板と導電体を兼ねるリボン形振動板（以下、単に「リボン」という場合もある）５が配置されている。リボン５は、細長い帯状をなしていて、長さ方向両端部が、フレーム７の長さ方向両端部に設けられた電極引き出し部１８，１８に固定されている。電極引き出し部１８，１８はフレーム７から絶縁されていて、リボン５の両端部を狭持部材８で挟み込むことによってリボン５に導通し、また、リボン５に適度の張力を与えた状態でリボン５を保持している。リボン５の両端部の、電極引き出し部１８，１８に対応する部分より内側の部分は、一定間隔で交互に折り曲げられることにより三角波状に形成されている。上記折り曲げによって形成される線の方向、すなわち三角波の山の頂部および谷底が描く線の方向は、リボン５の幅方向であり、この線が一定間隔で形成されている。以下、上記リボン５の電極引き出し部１８，１８に対応する部分より内側の波形に形成された部分をそれぞれ波形端部５１という。
【０００５】
電極引き出し部１８，１８にはそれぞれ端子板９が重ねられ、各端子板９にはリボン５の端部を挟んで狭持部材８が重ねられている。これらの端子板９は、狭持部材８を介してリボン５の各端部と電気的に導通していて、各端子板９からリボン型マイクロホンユニット３からの信号を出力するようになっている。リボン５の長さ方向中間部は、波形端部５１の三角波の頂部および谷底が描く線の方向に対して直交する方向の線、すなわちリボン５の長さ方向の線に沿って三角波の頂部および谷底が形成された波形中間部５２となっている。リボン５の長さ方向両端部５４には、波形の凹凸は形成されておらず平坦である。
【０００６】
リボン５は音波を受けて音波に従って振動する。この振動方向は、永久磁石４，４間の磁束を横切る方向であり、導電体からなるリボン５が磁束を横切ることによって発電し、リボン５の長さ方向両端間、したがって電極引き出し部１８，１８間に電気信号が発生する。この電気信号はリボン５の振動数および振幅に対応した振動数および振幅の信号となるので、リボン５に当たる音波が、この音波に対応した電気信号に変換されることになる。リボン型マイクロホンは慣性制御方式であることから、リボン５の共振周波数は、集音する音波の低域周波数以下、換言すれば、集音可能な周波数帯域の最低周波数よりも低い周波数にする必要がある。このため、リボン５の張力はきわめて低く設定される。前述のように、リボン５は、両端部が折り曲げ加工により波形端部５１が形成されることによって低い張力を実現している。
【０００７】
図９、図１０は、図８に示すリボン型マイクロホンユニットにおいて、リボン形振動板５と狭持部材８との部分を拡大して示す。図９、図１０において、リボン形振動板５の長さ方向両端部は、一対の狭持部材８，８１で挟み込まれ、狭持部材８、８１の両端部をねじ１０で締め付けることにより固定されている。狭持部材８、８１の一方は固定側狭持部材、他方は可動側狭持部材であり、固定側狭持部材はフレーム７に一体に固定されている。狭持部材８、８１はねじ１０を強く締め付けると、振動板５の幅方向中央部よりも両端部が振動板５に接近する向きに湾曲する。狭持部材８、８１がこのように湾曲することにより、リボン形振動板５の幅方向中央部の圧力が弱く、両端部のみが狭持部材８、８１に接触するため、リボン形振動板５との接続部の導電抵抗が大きくなる。そこで、対向する狭持部材８、８１の両端部の締め付け力を調整して、リボン形振動板５が狭持部材８、８１に均一に接触するようにすると、締め付け力が弱すぎて、やはりリボン形振動板５との接続部の導電抵抗が大きくなる。
【０００８】
上記リボン形振動板が、磁界との協働で発生する電気信号は微弱である。このため、一般的に知られているリボン型マイクロホンには、昇圧トランスが備えられており、微弱な電気信号の電圧を昇圧させている。しかしながら、上記電気信号は、リボン形振動板から変圧器までの間は微弱な電気信号のままで電気回路上を流れるので、導電抵抗を極力小さくする必要がある。リボン形振動板の電気抵抗は０．１〜０．２Ω程度である。昇圧トランスの一次巻線の電気抵抗は０．２Ω程度、二次巻線の電気対抗は６００Ω程度である。このように、リボン形振動板の電気抵抗は小さいため、リボンとトランスの間に０．数Ω程度の小さな抵抗があっても、感度の低下、出力インピーダンスの上昇などの問題が発生する。例えば、０．１Ωのリボンに対して、前記狭持部材８，８１を有してなる端子部の接続抵抗が０．１Ωであるとすると、微弱な電気信号がさらに微弱な信号ととなる（感度が低下する）とともに、出力インピーダンスがトランスの変成比に応じて大きくなる。しかるに、従来のリボン型マイクロホンユニットによれば、前述の事情からリボン形振動板５と端子部との接続抵抗が大きくなりがちであり、感度の低下、出力インピーダンスの上昇などの問題があった。
【０００９】
また、従来のリボン型マイクロホンユニットにおけるリボン形振動板５の長さ方向両端部５４は平坦面になっている。リボン型マイクロホンユニットの生産工程において、あるいはメンテナンスでリボン形振動板５を交換する際、リボン型マイクロホンユニット３のフレーム７に形成された電極引き出し部１８，１８に、リボン形振動板５の両端部を配置しなければならない。ところが、リボン形振動板５の両端部５４は、平坦面であることから腰が弱くなっていてふらつき、電極引き出し部１８に取り付ける際の姿勢が不安定になり、振動板の取り付け作業が困難になる難点がある。また、リボン形振動板５の両端部を電極引き出し部１８，１８に配置し、狭持部材８、８１で挟んでねじ１０で締め付けると、ねじ１０の締め付けによる応力が狭持部材８、８１に伝わり、狭持部材８、８１がねじ１０を中心に回転してリボン形振動板５を捩れさせ、振動板５にストレスがかかって音波に従った忠実な振動ができなくなる。このねじの締め付け力によってリボン形振動板５が僅かでも捩れると、振動板組み付け作業をやり直す必要がある。組み付けをやり直さなければならない割合を仕損率といい、上記従来のリボン形振動板の形状では、組み付け時の仕損率を増加させる難点があった。
【００１０】
本発明に関連する特許文献記載の発明として特許文献１記載の発明がある。特許文献１記載の発明はリボン型マイクロホンの製造方法に関するものであり、特に、リボン形振動板の張力を、観察しながら調整することができるリボン型マイクロホンの製造方法に関するものである。特許文献１に記載されているリボン形振動板は、従来一般のリボン型振動板と同様に、長さ方向両端部が平坦面になっていて、長さ方向中間部に波形の凹凸が連続して形成されている。上記平坦な両端部が押さえ板と受け板の間に、ねじの締め付けにより圧着されている。
【００１１】
しかし、特許文献１記載の発明においても、前に述べたような、接触抵抗の増大、ねじの締め付け力によるリボン形振動板の捩れなどの問題があり、解決すべき課題が残っている。
そこで、本発明者は、リボン形振動板の、長さ方向両端部の少なくとも狭持部材によって挟持される部分が厚み方向に凹凸状に形成されていることを特徴とするリボン型マイクロホンおよびリボン型マイクロホンユニットを発明し先に特許出願した。特願２００７−３０８２８９に係る発明がそれである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記出願にかかる発明によれば、リボン形振動板の両端部の、狭持部材と接触する部分に厚さ方向の凹凸を形成することで、狭持部材との微視的な接触を強固にする。これにより導電抵抗を低減させて、良好な音響特性を得ることができる。また、上記凹凸を形成することで、リボン形振動板の両端部に剛性を持たせることができ、リボン形振動板の組み付け、交換や張力の調整などのメンテナンスをし易くすることができる。
【００１３】
上記出願にかかる発明によれば、上記のように、リボン形振動板と狭持部材との接触抵抗を低減させることができるとはいえ、接触面に上記凹凸が存在することによって接触面積が小さく、接触抵抗の低減には限度があり、接触抵抗を満足できるレベルまで低減することはできない。
【００１４】
さらに、前述のとおり、リボン形振動板は極めて軽量な部品であることから、リボンの端部を電極引き出し部に固定する際に、わずかな空気の動きなどで移動して位置が定まらず、組み立て作業性が極めて悪かった。
【００１５】
本発明は、リボン形振動板と電極との接触抵抗をより一層低減させることができるとともに、リボンの端部を電極に固定する際に、リボンの端部を所定位置に暫定的に位置決めすることができ、もって、わずかな空気の動きなどでリボンが移動することがなく、組み立て作業性を高めることができるリボン型マイクロホンユニット、その製造方法およびリボン型マイクロホンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係るリボン型マイクロホンユニットは、磁気ギャップを形成する磁石と、上記磁気ギャップ内に配置され音波によって振動するリボン形振動板と、上記リボン形振動板が上記磁気ギャップ内で振動することによって発生する電気信号を出力するための電極と、上記磁石および上記電極を保持するフレームと、上記リボン型振動板の長さ方向の両端部を上記電極との間に挟み込んで固定する狭持部材と、を備えたリボン型マイクロホンユニットであって、上記狭持部材は、上記フレームに固定されてリボン形振動板の長さ方向両端部を上記電極に圧着しており、上記電極とリボン形振動板との間に導電粉を含む油脂が介在していることを最も主要な特徴とする。
【００１７】
本発明に係るリボン型マイクロホンユニットの製造方法は、上記のようなリボン型マイクロホンユニットの製造方法であって、上記電極に導電粉を含む油脂を塗布する工程と、上記リボン型振動板の長さ方向の両端部を上記電極の上記油脂の上に載せる工程と、上記リボン型振動板の長さ方向の両端部を上記電極と上記狭持部材で挟み込んで固定する工程と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
電極とリボン形振動板との間に介在する油脂は、表面張力によりリボン形振動板を吸着し、リボン形振動板の端部を暫定的に電極に保持する。そのため、組立工程中に、空気が動いてもリボン形振動板が移動することはなく、リボン型マイクロホンユニットの組み立ての作業性を高めることができる。
油脂は導電粉を含んでいるため、電極とリボン形振動板との間に隙間があったとしても、この隙間が導電粉で埋められ、電極とリボン形振動板との電気的な接触面積を増大させて電極とリボン形振動板との接続抵抗を低減することができる。よって、リボン型マイクロホンユニットおよびこれを用いたリボン型マイクロホンの感度を向上させかつ良好な音響特性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明にかかるリボン型マイクロホンユニット、その製造方法およびリボン型マイクロホンの実施例について図面を用いて説明する。なお、図１０乃至図１２に示す従来例の構成と同じ構成部分には共通の符号を付した。
【００２０】
図１乃至図７は本発明にかかるリボン型マイクロホンユニットの製造方法の実施例を示しており、図１乃至図３は第一工程を、図４、図５は次の工程を、図６、図７はそれぞれさらに次の工程を示している。図示のリボン型マイクロホンユニットは、フレーム７、磁石、電極１２、端子板９、狭持部材８１、ねじ１０、リボン形振動板５を備えている。フレーム７は縦方向に長い長方形の枠型に形成されており、四隅には後述のマイクロホンケース１に固定するためのねじ孔が形成されている。フレーム７の内側面には、図８に示す従来例と同様に、長辺方向に沿って両側に一対の永久磁石が双方の永久磁石間に所定の間隔をあけて固定されるが、図１乃至図７では永久磁石の描写は省略されている。フレーム７は磁性材からなっていてヨークとして機能し、上記永久磁石から出て永久磁石に戻る磁気回路を構成している。一対の永久磁石の着磁の向きは同じ向きになっている。したがって、永久磁石間に平行磁界が形成され、この平行磁界内にリボン形振動板５が配置される。
【００２１】
リボン形振動板５は、図２、図３などに示すように細長い帯状をなしており、長さ方向において、中央部に形成された波形中央部５２と、この波形中央部５２の両側に続いて形成された波形連係部５１と、この波形連係部５１に続いてリボン形振動板５の長さ方向両端部に形成された両端部５４を備えてなる。波形中央部５２、波形連係部５１は、以下のようにそれぞれ異なる波形に形成されている。上記波形中央部５２は、図８に示す従来例における波形中間部５２と同様に、振動板５の長さ方向の波形に形成されている。リボン形振動板５の波形連係部５１も、図８に示す従来例における波形端部５１と同様に、振動板５の幅方向の波形に形成されている。
【００２２】
リボン形振動板５の両端部５４は、平板状に形成されていてもよいし、厚さ方向に凹凸状に形成されていてもよい。この両端部５４の凹凸は、一定間隔で交互に折り曲げられることにより形成された三角波状の凹凸であってもよい。この三角波の山の頂部および谷底が描く線の方向は、リボン形振動板５の両端部の剛性を持たせるために長さ方向にするとよい。もっとも、上記両端部５４の凹凸は、規則的な、直線的な凹凸に限られるものではなく、不規則な凹凸、曲線的な凹凸、あるいは複数の不連続の凹凸であってもよい。両端部５４に凹凸が形成されることにより、上記リボン形振動板５の組み付け時、あるいは、交換、張力の調整などメンテナンス時において、上記両端部５４の腰乃至は剛性を強く維持することができ、組み付けやメンテナンスの作業性を高めることができる。
【００２３】
リボン形振動板５の両端部５４はフレーム７の電極１２に圧着され、電極１２に電気的に接続されている。電極１２は、フレーム７の長手方向両端近くの一面側に、フレーム７から電気的に絶縁されて固定されている。電極８は長方形状で長手方向をフレーム７の幅方向に向けて固定され、電極１２の長手方向に対して直交する方向に、したがって、電極１２を幅方向に横切ってリボン形振動板５の両端部５４が電極１２に載せられている。各電極１２の上には、それぞれリボン形振動板５の端部５４の上から狭持部材８１が載せられている。狭持部材８１は平面形状が電極８とほぼ同じで、狭持部材８１の長さ方向両端部がそれぞれねじ１０で締め付けられることにより、電極１２に狭持部材８１が圧着され、電極１２と狭持部材８１の間にリボン形振動板５の端部５４が狭持されている。上記各ねじ１０はフレーム７の孔と電極１２の長さ方向端部に形成されている孔を貫通し、狭持部材８１の端部に形成されているねじ孔にねじ込まれることによって、電極１２に狭持部材８１が圧着されている。一つの電極１２に対して一つの狭持部材８１を締結する２本のねじは、リボン形振動板５から離間してリボン形振動板５を幅方向に挟む位置に配置されている。
【００２４】
上記本発明にかかるリボン型マイクロホンユニットの実施例の最も特徴ある構成は、図１に平行斜線を付して示すように、フレーム７の長さ方向両端部に固定された電極１２の表面の所定領域に導電粉を含む油脂８５が塗布され、電極１２とリボン形振動板８１との間に導電粉を含む油脂８５が介在していることである。油脂８５の塗布領域は、少なくとも、リボン形振動板８１の端部５４が電極１２を横切る領域内であればよい。
【００２５】
次に、上記リボン型マイクロホンユニットの製造方法の実施例について説明する。図１乃至図３に示すように、まず、フレーム７の長さ方向両端部の電極１２の表面の所定領域に導電粉を含む油脂８５を塗布する。導電粉として例えばナノカーボン粒子を用いることができる。本実施例では、ナノサイズのカーボン超微粒子をスクワランオイルに混ぜた液体状の素材が接点導通剤として知られており、この接点導通剤を筆によって塗布した。
【００２６】
次に、図４、図５に示すように、リボン形振動板５をその両方の端部５４がフレーム７と一体の電極１２を横切るように位置決めして両端部の電極１２に載せる。こうすることによって電極１２とリボン形振動板５との間に油脂８５が介在することになり、油脂８５の表面張力によってリボン形振動板５の両端部５４がそれぞれ油脂８５に吸着される。したがって、リボン形振動板５に応力が加わっても変位しにくく、また、油脂の粘性によってリボン形振動板５が滑りにくくなり、風すなわち空気の移動によってリボン形振動板５が移動することがなくなる。また、リボン形振動板５がフレーム７に暫定的に保持されるため、フレーム７に対するリボン形振動板５の位置決めも容易であり、次に説明する固定工程が極めて楽になり、リボン形振動板５の組み付けやメンテナンスの作業性を高めることができる。
【００２７】
次に、フレーム７に対するリボン形振動板５の位置を微調整して、図６に示すように、ねじ１０によってリボン形振動板５の両端部５４をそれぞれ電極１２に固定する。ねじ１０は、フレーム７に形成された孔と電極１２に形成された孔を貫通し、挟持部材８１に形成されたねじ孔にねじ込まれかつ締め付けられる。これによって狭持部材８１が電極１２に向かって圧着させられ、電極１２と狭持部材８１との間にリボン形振動板５の各端部５４が狭持される。各電極１２と各狭持部材８１は、それらの長さ方向両端部がそれぞれねじ１０によって締め付けられる。
【００２８】
各電極１２と各狭持部材８１が最終的に圧着される前に、リボン形振動板５の張力が適度に調整される。ねじ１０を緩めて狭持部材８１による押圧力を緩めれば、リボン形振動板５の張力が緩む。一方の狭持部材８１による押圧力を緩めてリボン形振動板５の一方を外側に引っ張れば、リボン形振動板５に張力を加えることができる。リボン形振動板５に適度の張力を与えた状態でねじ１０を締め付ければ、狭持部材８１がリボン形振動板５の各端部５４を電極１２に押し付け、リボン形振動板５を固定することができる。各電極１２と各狭持部材８１が最終的に圧着されてリボン形振動板５が固定された後は、図７に示すように、リボン形振動板５の両端部５４の不要部分が除去され、１個のリボン型マイクロホンユニットの製造が完了する。
【００２９】
以上説明したようなリボン型マイクロホンユニットは、これをマイクロホンケースに組み込むことによってリボン型マイクロホンとなる。リボン型マイクロホンは、筒型のマイクロホンケースによってマイクロホンの筐体が構成され、この筐体内に、適宜の支持部材を介してリボン型マイクロホンユニットが組み付けられる。マイクロホンユニットはマイクロホンケースによって覆われ、マイクロホンケースのマイクロホンユニットに対応する部分は、音波をマイクロホンユニットに導くために開放され、この開放部分は金属製のメッシュなどで覆われている。マイクロホンケースの基端部は、マイクロホンの出力信号を外部回路に導くためのマイクロホンケーブルを接続するコネクタ部となっている。
【００３０】
以上説明した本発明にかかるリボン型マイクロホンユニット、その製造方法およびリボン型マイクロホンによれば、電極１２とリボン形振動板５との間に導電粉を含む油脂８５が介在していることにより、油脂８５の表面張力によってリボン形振動板５の両端部５４がそれぞれ油脂８５に吸着され、振動板５がフレーム７に暫定的に位置決めされる。よって、前述のとおり、リボン型マイクロホンユニットおよびリボン型マイクロホンの組み立ておよびメンテナンス時の作業性が向上する。
【００３１】
また、上記油脂８５は微粒子の導電粉を含んでいるため、電極１２とリボン形振動板５との間に隙間が生じたとしても、この隙間が導電粉で埋められ、電極１２とリボン形振動板５との接触面積が増大し、接続抵抗を低減することができる。その結果、マイクロホンとしての感度および音響特性が向上する。
リボン形振動板５の両端部に厚み方向の凹凸を形成しておけば、リボン形振動板５の両端部の剛性を高め、組み立ておよびメンテナンス時の作業性を高めることができる反面、電極１２と振動板５との間に隙間が生じる。しかし、このような場合においても、電極１２とリボン形振動板５との間の隙間を上記油脂８５の導電粉が埋めるため、接続抵抗を低減することができる。さらに、リボン形振動板５の両端部に厚み方向の凹凸を形成しない場合であっても、電極１２に対する挟持部材８１の撓みなどで電極１２と振動板５との間に隙間が生じる場合があるが、この場合も、隙間を油脂８５の導電粉が埋めるため、接続抵抗を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかるリボン型マイクロホンユニットの製造方法の実施例であって第一工程中のフレームを示す正面図である。
【図２】本発明に適用されるリボン型振動板の例を示す正面図である。
【図３】上記本発明の実施例に用いられる構成部材の上記第一工程中の態様を示す側面図である。
【図４】上記リボン型マイクロホンユニットの製造方法の実施例であって第二工程におけるフレームと振動板の態様を示す平面図である。
【図５】上記第二工程中の構成部材の態様を示す側面図である。
【図６】上記リボン型マイクロホンユニットの製造方法の実施例であって第三工程中の構成部材の態様を示す側面図である。
【図７】上記リボン型マイクロホンユニットの製造方法の実施例であって第四工程中の構成部材の態様を示す側面図である。
【図８】従来のリボン型マイクロホンユニットの例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部断面側面図である。
【図９】上記従来例の端子部分の構成を示す横断面図である。
【図１０】上記従来例の端子部分の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
５    リボン型振動板
７    フレーム
１０    ねじ
１２    端子
５２    リボンの波形中間部
５４    リボンの長さ方向両端部
８１    狭持部材
８５    油脂
【図１】
0005006221.tif 000002
【図２】
0005006221.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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