(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素単位のＬＥＤを前面に臨ませて多数配列した表示部基板と、前記表示部基板の裏面側に間隔をおいて配置され前記ＬＥＤに導通する制御回路部を搭載した回路部基板と、前記表示部基板の表面側に配置され前記ＬＥＤを差し通す装着孔を開けた反射板とを備え、前記表示部基板の裏面側から複数のネジ部材を前記反射板にねじ込んで連結するＬＥＤ表示装置であって、前記複数のネジ部材を通すための複数の通し孔が前記表示部基板の上下の両端の縁に沿った部分と中央部分に設けられ、前記表示部基板と前記反射板はほぼ同じ大きさであり、前記回路部基板は前記表示部基板の上下の両端の縁に沿って設けられた前記ネジ部材を通すための複数の通し孔に被さらないように前記表示部基板より小さく形成され、前記回路部基板が被さる中央部分の領域の位置から前記反射板にねじ込まれる前記ネジ部材の位置に対応して、前記回路部基板には前記ネジ部材に掛ける工具を差し込み可能な開口を設けてなるＬＥＤ表示装置。
【請求項２】
前記開口は、前記ネジ部材を差し込み可能な大きさとしてなる請求項１記載のＬＥＤ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大画面の発光表示ディスプレイ等に使用される発光ダイオードを搭載したＬＥＤ表示装置に係り、特にＬＥＤの点検や交換等の作業が簡単にできるアセンブリとしたＬＥＤ表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、大画面のフルカラーの発光表示ディスプレイは、赤（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」と記す）の組合せを一つのドットとして備えるＬＥＤ表示器を画面全体に配置した構成としたものが一般的である。ＬＥＤ表示器は、ＬＥＤ表示部と各ＬＥＤの点灯制御のための回路部とを組み合わせたもので、その概略を図４に示す。
【０００３】
図４の（ａ）はＬＥＤ表示器を正面側から見た概略斜視図、（ｂ）は背面側から見た概略斜視図である。
【０００４】
図示のように、ＬＥＤ表示器１は、表示部基板２とその裏面に配置した回路部基板３及び前面に備える反射板４の部材の組合せとしたものである。表示部基板２はＲ，Ｇ，ＢのＬＥＤ２ａの組合せを一つのドットとしてこのドットをマトリックス配列し、ＬＥＤ２ａのリード（図示せず）を背面側に突き出した状態で保持したものであり、背面には筐体に取り付けるためのボス２ｂと回路部基板３の配線パターンと導通接続するためのピンヘッダー２ｃを設けている。回路部基板３はＬＥＤ２ａの駆動及び点滅制御のためのＩＣやトランジスタ（いずれも図示せず）を搭載したものである。そして、この回路部基板３は表示部基板２に設けたピンヘッダー２ｃに半田付けによって固定されている。
【０００５】
一方、反射板４は表示部基板２に配列したＬＥＤ２ａを差し込んで前面に臨ませる装着孔をドットの配列パターンに合わせて開け、図４の（ａ）に示すように、表面側には陽光の差し込み等による干渉を抑えるためのフード４ａをドットの行毎に形成したものである。そして、この反射板４は同図の（ｂ）に示すように、表示部基板２の裏面側から差し込まれるビス５によって、表示部基板２に連結される。
【０００６】
反射板４はＬＥＤ２ａの点灯時の発熱や回路部からの放熱によって反射板４が加熱される。そして、反射板４はその形状が複雑であることやコスト低減のため合成樹脂を素材とするので、加熱による反り変形を発生しやすい。したがって、反射板４を表示部基板２に固定するビス５を、外周の縁部だけでなく中央部に近い位置からも通すようにすれば、反射板４を高剛性の表示部基板２に倣わせることができ、その反り変形も抑えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ビス５を表示部基板２の中央部分からも反射板４の固定のために通すようにすると、図４の（ｂ）に示すように中央配置の２本のビス５には回路部基板３が被さってしまう。したがって、組み立てるときには、表示部基板２に反射板４を先に連結し、その後回路部基板３を表示部基板２に固定する順序となり、分解するときには回路部基板３を取り外した後にビス５を回して表示部基板２と反射板４とを分ける要領となる。
【０００８】
一方、発光表示ディスプレイでは、ＬＥＤ２ａの初期不良や外部応力による損傷及び熱ストレス等に起因する輝度劣化を生じ、初期状態を保持できない場合がある。このような輝度劣化や初期設定の不良に対しては、ＬＥＤ２ａを交換する以外にない。この交換は、表示部基板２から反射板４を取り外してＬＥＤ２ａを取り換えるというものである。しかし、この取り外しの前に回路部基板３を表示部基板２から外さないと、中央に配置されているビス５にドライバ等の工具を掛けることはできない。このため、回路部には何らの故障もないのに、ＬＥＤ２ａの交換のためには回路部基板３までも分解する必要があり、作業工数が増える。また、ＬＥＤ２ａの交換の後の組立てでは、回路部基板３を表示部基板２に連結するときピンヘッダー２ｃと回路部基板３との接続が必要である。したがって、交換頻度が高くなると接続部分の損耗藪材の欠けを生じることになり、導通不良を招く結果となる。
【０００９】
このように従来のＬＥＤ表示器では、ＬＥＤ２ａの交換のときに表示部基板２，回路部基板３，反射板４の全てを分解して再組立てすることが必要なので、作業が煩雑で部材の破損も多いという問題がある。
【００１０】
本発明において解決すべき課題は、回路部基板を取り外すことなく反射板と表示部基板とを簡単に分解・組立てできるＬＥＤ表示器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、画素単位のＬＥＤを前面に臨ませて多数配列した表示部基板と、前記表示部基板の裏面側に間隔をおいて配置され前記ＬＥＤに導通する制御回路部を搭載した回路部基板と、前記表示部基板の表面側に配置され前記ＬＥＤを差し通す装着孔を開けた反射板とを備え、前記表示部基板の裏面側から複数のネジ部材を前記反射板にねじ込んで連結するＬＥＤ表示装置であって、前記回路部基板が被さる領域の位置から前記反射板にねじ込まれる前記ネジ部材の位置に対応して、前記回路部基板には前記ネジ部材に掛ける工具を差し込み可能な開口を設けてなることを特徴とする。
【００１２】
このような構成では、ＬＥＤの発熱や外部からの熱伝達によって反射板が反り変形しないように複数の点でネジ部材で表示部基板に連結する場合、回路部基板がネジ部材に被さっていてもこれに開けた開口から工具を差し込んでネジ部材を回すことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本願第１の発明は、画素単位のＬＥＤを前面に臨ませて多数配列した表示部基板と、前記表示部基板の裏面側に間隔をおいて配置され前記ＬＥＤに導通する制御回路部を搭載した回路部基板と、前記表示部基板の表面側に配置され前記ＬＥＤを差し通す装着孔を開けた反射板とを備え、前記表示部基板の裏面側から複数のネジ部材を前記反射板にねじ込んで連結するＬＥＤ表示装置であって、前記回路部基板が被さる領域の位置から前記反射板にねじ込まれる前記ネジ部材の位置に対応して、前記回路部基板には前記ネジ部材に掛ける工具を差し込み可能な開口を設けてなるＬＥＤ表示器であり、回路部基板に設けた開口を利用して回路部基板が被さっている部分のネジ部材も操作でき、回路部基板を表示部基板から外さないまま反射板から取り外せるという作用を有する。
【００１４】
本願第２の発明は、前記開口は、前記ネジ部材を差し込み可能な大きさとしてなるＬＥＤ表示装置であり、表示部基板と回路部基板の間の間隔が狭くてビスを側方から差し込めない場合でも、ネジ部材を工具で保持して開口から抜き差しして反射板との連結及び取り外しができるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明を実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図ｌは本発明のＬＥＤ表示器を背面側から見た概略斜視図、図２は分解したときの概略斜視図である。なお、図４で示した従来例と同じ構成部材については共通の符号で指示し、その詳細な説明は省略する。
【００１７】
ＬＥＤ表示器１は、従来例と同様に、表示部基板２，ＩＣやトランジスタ及び制御回路（いずれも図示せず）を搭載した回路部基板３，反射板４とから構成され、ＬＥＤ２ａを前面に配置し背面にボス２ｂ及びピンヘッダー２ｃを突き出した表示部基板２にはビス５を通すための複数の通し孔２ｄを開けている。これらの通し孔２ｄは、表示部基板２の上下の両端の縁に沿ってそれぞれ４個ずつと、中央であって両者の間の間隔を開けた２個の合計１０箇所に設けられている。なお、反射板４の背面側には通し孔２ｄの位置に整合させてビス５がねじ込まれるねじ孔などの連結孔を設けるものとする。
【００１８】
中央に位置する２個の通し孔２ｄは、回路部基板３をピンヘッダー２ｃによって表示部基板２に取り付けたとき、回路部基板３が被さる位置にある。そして、回路部基板３にはビス５及びその工具掛かり用の溝に嵌め込むドライバ等の工具（図示せず）を差し込める程度の大きさの開口３ａを２個所に設ける。これらの開口３ａは、回路部基板３をピンヘッダー２ｃによって表示部基板２に連結したとき、表示部基板２の中央部分に設けた２つの通し孔２ｄに整合する位置とする。すなわち、本発明のＬＥＤ表示器１は通し孔２ｄに整合する開口３ａを設けた点が従来構造と相違する。
【００１９】
なお、図２に示す表示部基板２の裏面側には、ＬＥＤ２ａから突き出されたリードや回路部基板３との間の間隔を保持するための規制ピン等が現れるが、図示は省略している。
【００２０】
以上の構成において、図１のようにビス５によって反射板４と表示部基板２とが連結されているとき、ＬＥＤ２ａの交換や点検等の作業をするときには、ビス５をドライバで回してこれを抜き取る。このとき、表示部基板２の上下の両端部に沿って位置する合計８本のビス５については、回路部基板３が被さっていないので、ドライバを掛けるのに何らの支障もない。また、中央部の２本のビス５については、回路部基板３が被さってはいるものの、これらの２本のビス５に位置を合わせた開口３ａを設けているので、この開口３ａにドライバを通してビス５に掛けて回すことができる。したがって、図３に示すように、回路部基板３を表示部基板２から取り外すことなく、これらの回路部基板３と表示部基板２とを一体にして反射板４から外すことができる。
【００２１】
図３に示すように、反射板４には先に説明したＬＥＤ２ａを通して反射板４の前面に臨ませるための装着孔４ｂとビス５をねじ込むための連結孔４ｃをそれぞれ所定の位置に設けている。そして、反射板４から表示部基板２を取り外すと、表示部基板２に取り付けられているＬＥＤ２ａも装着孔４ｂから抜き取られ、ＬＥＤ２ａと回路部基板３に設けた回路部とを一体として反射板４から外すことができる。また、再度組み立てるときも、表示部基板２に回路部基板３を一体にしたものを反射板４に位置合わせして、上下両端の８本のビス５についてはそのまま通し孔２ｄから連結孔４ｃにねじ込み、中央部の２本のビス５については回路部基板３の開口３ａからドライバとともに差し込んで通し孔２ｄから連結孔４ｃにねじ込むことができる。
【００２２】
以上のように、ＬＥＤ２ａの交換作業等では、回路部基板３を表示部基板２から外さないままで、表示部基板２を反射板４から取り外すだけでＬＥＤ２ａを反射板４から抜き取ることができる。したがって、従来構造に比べると、回路部基板３の取り外しと再組立ての作業が不要となり、作業負担が軽減される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明では、回路部基板を表示部基板から外さないまま表示部基板を反射板から取り外すだけでＬＥＤを反射板から抜き取ることができ、従来構造に比べると作業工数が削減される。このため、現場施工での作業時間も短縮され、発光表示ディスプレイの稼働率も向上させることができる。また、ＬＥＤ側のリードと回路部基板側の接続部分は交換または点検するＬＥＤを除いて着脱操作されないので、部材の損耗や接続不良を伴うこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＬＥＤ表示装置を背面側から見た概略斜視図
【図２】表示部基板から回路部基板を取り外したときの概略分解斜視図
【図３】ＬＥＤの交換のために表示部基板を回路部基板と−体にして反射板から取り外したときの概略分解斜視図
【図４】ＬＥＤ表示器の従来例であって、（ａ）は正面側から見た概略斜視図
（ｂ）は背面側から見た概略斜視図
【符号の説明】
１  ＬＥＤ表示器
２  表示部基板
２ａ  ＬＥＤ
２ｂ  ボス
２ｃ  ピンヘッダー
２ｄ  通し孔
３  回路部基板
３ａ  開口
４  反射板
４ａ  フード
４ｂ  装着孔
４ｃ  連結孔
５  ビス（ネジ部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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