(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯成分がポリ乳酸、鞘成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される芯鞘複合繊維であって、以下の（１）〜（３）の要件を満足することを特徴とするポリエステル芯鞘複合部分配向繊維。
（１）伸度：６０〜１３０％
（２）７０℃温水収縮率：０．５〜７．０％
（３）初期引張抵抗度：２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ
【請求項２】
ポリ乳酸の重量平均分子量が２０万以上、３０万以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル芯鞘複合部分配向繊維。
【請求項３】
ポリ乳酸の複合比率が２０〜５０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリエステル芯鞘複合部分配向繊維。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル芯鞘複合部分配向繊維が巻き取られてなり、かつ、パッケージ巻取り後、３５℃、６０％ＲＨの雰囲気にて９０日の保管を経た後に測定したチーズ状パッケージのバルジおよびチーズ状パッケージのサドルが以下の（４）〜（５）を満足することを特徴とするチーズ状パッケージ。
（４）チーズ状パッケージのバルジ：−５〜５％
（５）チーズ状パッケージのサドル：０〜５％
【請求項５】
芯成分がポリ乳酸、鞘成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される芯鞘複合仮撚加工繊維であって、以下の（６）〜（８）の要件を満足することを特徴とするポリエステル芯鞘複合仮撚加工繊維。
（６）長手連続湿熱収縮率のＣＶ％が０〜５％
（７）初期引張抵抗度  ２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（８）伸縮復元率  ２５〜６０％
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は仮撚加工において、良好な加工性と染めの安定性、ソフト感を併せ持つ大量生産に好適なポリエステル芯鞘複合部分配向繊維およびチーズ状パッケージ、ならびに嵩高性、伸縮性に優れた布帛の製造に好適な仮撚加工繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと称することがある）は、繊維としたときに、伸長回復性が高く、かつ、初期引張抵抗度が低いのでソフト性に優れるという特徴を持っている。加えてその易染性により、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称することがある）繊維の欠点を補うことのできる魅力あるポリエステル繊維として近年の検討は盛んである。
【０００３】
このＰＴＴ繊維を仮撚加工することにより、さらにソフト性が向上するため、仮撚加工に好ましい部分配向繊維についても検討が盛んにされている。ＰＴＴ部分配向繊維（以下ＰＴＴ−ＰＯＹと称することがある）は、その収縮の大きさのために、経時での物性変化、チーズ状パッケージとしたときにパッケージ形状が悪くなる、仮撚加工性が悪いなどの問題があり、特にこの欠点についての検討が多くされている。
【０００４】
例えば、チーズ状パッケージを良好に保ち、仮撚加工性を良くするために、冷却しながら巻取る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、該方法にてチーズ状パッケージはある程度良好な形状を保てるものの、冷却が必須であるために、パッケージ採取後、室温に放置することで、経時変化が大きくなり、パッケージも徐々に悪化し、実用的には採用できないことが判明した。そこで、部分配向繊維を採取する際に、熱処理を施し、結晶化度を上げ、熱収縮を低下させた後に巻取る方法が提案された（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。この方法によって、飛躍的にパッケージ形状が良化し、仮撚加工性も向上したものの、実用的に考えた場合、長期に室温で保管したときにパッケージ形状が悪化していき、倉庫にて３ヶ月保管すると、仮撚加工性が悪化し、大量生産するには問題であることが判明した。また、部分配向繊維を生産する設備も熱処理設備が必要なことから、従来の熱処理の不要なＰＥＴ繊維の生産設備を使用できず、大量生産には設備投資が必要である、といった問題もある。
【０００５】
一方、ポリ乳酸（以下ＰＬＡと称することがある）とポリエステルを複合した繊維について、ＰＴＴを鞘成分とした芯鞘複合繊維が提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、この提案ではＰＬＡの欠点である耐磨耗性、耐湿熱分解性を改善することを目的としており、しかも、ＰＬＡを主体とした繊維であり、ＰＴＴ部分配向繊維の問題を解決することには言及しておらず、さらにソフト性の点で大きく劣る。実施例にてＰＴＴを鞘成分、ＰＬＡを芯成分とした芯鞘複合繊維を行っているものの、延伸糸であり、ＰＴＴ−ＰＯＹ特有の問題である長期保管に関する問題や仮撚加工の問題を解消するものではない。
【０００６】
以上のように、ＰＴＴの長所であるソフト性を活かし、短所である経時変化を抑える部分配向繊維および品質の良好な布帛を得るための仮撚加工繊維が望まれており、検討はされていたにもかかわらず、実用的に有効な技術が提案されていなかった。
【特許文献１】特開２００１−２５４２２６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００１−０２０１３６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００３−１２９３２８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００４−３５３１６１号公報（特許請求の範囲、実施例）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の従来の問題点を解決しようとするものであり、実用的に必要な長期の倉庫保管を経ても、パッケージ形状の経時変化が少なく、仮撚加工が良好で、さらに染めの安定性、ソフト感を併せ持つ大量生産に好適な部分配向繊維およびチーズ状パッケージ、さらには嵩高性、伸縮性に優れた布帛の製造に好適な仮撚加工繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、本発明のポリエステル芯鞘複合部分配向繊維は、芯成分がポリ乳酸、鞘成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される芯鞘複合繊維であって、伸度が６０〜１３０％、７０℃温水収縮率が０．５〜７．０％、初期引張抵抗度が２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする。
【０００９】
上記ポリエステル芯鞘複合繊維において、ポリ乳酸の重量平均分子量は２０万〜３０万、複合比率は２０〜５０ｗｔ％であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のチーズ状パッケージは、上記のポリエステル芯鞘複合部分配向繊維が巻き取られてなり、かつ、パッケージ巻取り後、３５℃、６０％ＲＨの雰囲気にて９０日の保管を経た後に測定したチーズ状パッケージのバルジが−５〜５％、サドルが０〜５％であることを特徴とする。
【００１１】
さらには、本発明の仮撚加工繊維は、芯成分がポリ乳酸、鞘成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される芯鞘複合仮撚加工繊維であって、長手連続湿熱収縮率のＣＶ％が０〜５％、初期引張抵抗度が２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸縮復元率が２５〜６０％であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は従来の技術では成し得なかった実用的に必要な長期の倉庫保管を経ても、パッケージ形状の経時変化が少なく、仮撚加工が良好で、さらに染めの安定性、ソフト感を併せ持つ大量生産に好適なポリエステル芯鞘複合部分配向繊維およびチーズ状パッケージを提供することができる。さらには、嵩高性、伸縮性、ソフト性に優れ、品質の安定した布帛を製造できる仮撚加工繊維を提供することができる。また、本発明は植物由来原料であるポリ乳酸、その一部が植物由来原料であるＰＴＴを使用することにより環境に配慮したポリエステル芯鞘複合部分配向繊維およびチーズ状パッケージ、ならびに仮撚加工繊維を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の部分配向繊維は芯鞘複合繊維であり、芯成分がポリ乳酸（ＰＬＡ）、鞘成分がポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）からなるものである。そのすべてがＰＴＴからなる部分配向繊維（ＰＴＴ単独繊維）（以下、ＰＴＴ単独部分配向繊維と称することがある）と同等の性能を発揮するために、芯鞘複合形態は同心円であることが好ましい。同心円であることで、部分配向繊維は捲縮のない真っすぐな繊維となるために、ＰＴＴ単独部分配向繊維と同等の取り扱いができる。
【００１５】
本発明の部分配向繊維の芯成分はＰＬＡである。本発明で用いるＰＬＡとしては、９０モル％以上が−（Ｏ−ＣＨＣＨ３−ＣＯ）ｎ−を繰り返し単位とするポリマであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものである。
【００１６】
ただし、１０モル％以下の範囲で共重合成分や多官能性化合物などを添加してもよい。共重合成分としては、生物学的に生分解され易い脂肪族化合物、例えばエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオールなどのジオールや、コハク酸、ヒドロキシアルキルカルボン酸、ピバロラクトン、カプロラクトンなどの脂肪族ラクトンが好ましい。多官能性化合物としてはグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリット酸などを反応させ、ポリマ中に適度な分岐や、弱い架橋を形成したものも利用できる。さらには、二酸化チタンなどの無機粒子を添加しても良いが、芯成分として用いることを考慮すると、二酸化チタンなどの無機粒子は添加しないことが安定的な複合形態を得る上で最も好ましい。
【００１７】
乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。より好ましい光学純度は９３％以上、さらに好ましい光学純度は９７％以上である。なお、光学純度は前記したように融点と強い相関が認められ、光学純度９０％程度で融点が約１５０℃、光学純度９３％で融点が約１６０℃、光学純度９７％で融点が約１７０℃となる。
【００１８】
また、上記のように２種類の光学異性体が単純に混合している系とは別に、前記２種類の光学異性体をブレンドして繊維に成型した後、１４０℃以上の高温熱処理を施してラセミ結晶を形成させたステレオコンプレックスにすると、融点を飛躍的に高めることができ、より好ましい。
【００１９】
また、重量平均分子量１０万〜３０万のものを使用することができるが、重量平均分子量と得られる部分配向繊維の経時変化には関係があり、２０万以上のＰＬＡを使用することで経時変化の抑制効果が高くなるため好ましい。また、３０万以下とすることでソフト性を確保でき好ましいと言える。
【００２０】
ポリ乳酸を芯成分として採用することで、部分配向繊維の収縮を抑え、経時変化が極めて少なく、従来のＰＴＴ単独部分配向繊維の欠点であった、経時後の仮撚加工性の悪化を抑えることができる。従来の技術である熱処理後の巻き取りにより得られるＰＴＴ部分配向繊維では、確かにある程度の収縮を抑制することが可能であるが、実用を考慮した経時変化については抑制することができず、経時後のパッケージフォームが悪化し、仮撚加工糸の品位が低下するなどの問題を解決できなかった。しかし、ＰＬＡ単体、ＰＴＴ単体では決して低くならない収縮特性がＰＬＡとＰＴＴの複合によって大幅に収縮を抑制できることを見出した点で本発明の意義は大きい。さらには、ポリ乳酸はトウモロコシに代表される植物から糖を発酵させて得られる乳酸からつくられるポリマであり、石油を原料としていないため、カーボンニュートラルの考え方に合致する大変好ましいポリマである。このポリ乳酸を複合させることの意義は大きい。
【００２１】
一方、鞘成分はＰＴＴである。本発明で用いるＰＴＴとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ＰＴＴは、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなることが好ましい。
【００２２】
ただし、１０モル％以下の割合で他の共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物としては、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤として二酸化チタン、滑剤としてシリカ微粒子やアルミナ微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。また、ＰＴＴの極限粘度は０．８〜１．２であると繊維化が容易であり好ましいといえる。
【００２３】
次に、本発明の部分配向繊維の物性について説明する。まず、伸度は６０〜１３０％である。伸度が６０％以上であることで、製糸工程で熱処理を施すことなく収縮を抑えることが可能となり、仮撚加工性が良くなる。好ましい伸度は６５％以上、より好ましい伸度は８０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。また、１３０％以下とすることで、経時変化を抑えることができ、長期に保管しても良好な仮撚加工性が維持できる。好ましくは１２５％以下、さらに好ましくは１２０％以下である。伸度は部分配向繊維の場合、延伸を伴わないことから、紡糸速度により調整可能である。使用するポリマにより同一紡糸速度であっても伸度は異なるが、紡糸速度は２６００ｍ／分以上３７００ｍ／分以下とすることで本発明の伸度を得ることが容易となる。
【００２４】
次に、７０℃温水収縮率は０．５〜７％である。７０℃温水収縮率が０．５％以上であると、熱を付与したときに、伸長せずに明確に収縮するため、ＰＥＴ繊維と同様に取り扱うことができる。また、７％以下であると倉庫での長期保管を経てもパッケージの悪化が抑えられ、仮撚加工の際の加工性も良好となる。より好ましい７０℃温水収縮率は６％以下、さらに好ましくは３％以下である。７０℃温水収縮率は紡糸速度、芯ポリマであるＰＬＡの複合比率、熱処理の有無によって主に決定される。紡糸速度は規定の伸度を得るため、前述の２６００ｍ／分以上３７００ｍ／分以下が好ましいが、紡糸速度が高くなると７０℃温水収縮率が高くなる傾向である。ＰＴＴ単独部分配向繊維では紡糸速度を低く設定した場合でも７０℃温水収縮率は４０％以上と高くなる。このため、従来技術では部分配向繊維を得る際に熱処理を施し収縮率を下げている。しかし、この方法では既述のように長期保管後の仮撚加工性が悪化する。
【００２５】
したがって、本発明ではＰＴＴを鞘成分、ＰＬＡを芯成分とした芯鞘複合部分配向繊維とすることが重要である。ＰＬＡを芯成分として複合することにより、長期保管後でも安定した仮撚加工が可能となるほか、部分配向繊維を得る際の熱処理も不要となり、従来のＰＥＴ単独部分配向繊維の設備を流用できるため、大量生産には好適である。
【００２６】
ＰＬＡの複合比率は大きいほど７０℃温水収縮率を下げることができる。２０ｗｔ％以上の複合比率であれば、収縮率を下げることが容易となり好ましい。より好ましいＰＬＡの複合比率は３０ｗｔ％以上である。ただし、ＰＬＡの複合比率には注意が必要である。本発明の芯鞘複合部分配向繊維はＰＴＴ単独部分配向繊維と同等の性能、取り扱いが可能で置き換えることが可能であることが重要であるため、ＰＴＴの大きな特性であるソフト性を保つ必要がある。ＰＴＴのソフト性は初期引張抵抗度で表すことができ、次項で説明するが、このソフト性を保つためにＰＬＡの複合比率は５０ｗｔ％以下が好ましく、より好ましくは４５ｗｔ％以下、最も好ましくは４０ｗｔ％以下である。
【００２７】
本発明の部分配向繊維の初期引張抵抗度は２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘである。前述のように、ＰＴＴ単独部分配向繊維と同様に使用できることが重要であり、ＰＴＴの重要な特性であるソフト性を兼ね備える必要がある。ＰＥＴ単独部分配向繊維の初期引張抵抗度は９０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であるのに対し、ＰＴＴ単独部分配向繊維は２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であると布帛としたときに十分なソフト性を発揮できる。初期引張抵抗度はＰＴＴ単独部分配向繊維であれば達成することができるが、既述のとおり、長期保管後の仮撚加工性の問題があるため、好ましくない。ＰＬＡを芯成分とした芯鞘複合部分配向繊維では、ＰＬＡの複合比率を５０ｗｔ％以下とすることで初期引張抵抗度を４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下することが容易となる。鞘成分はＰＴＴを用いることでＰＴＴ単独部分配向繊維と同様のソフト性を達成できる。好ましくは３４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００２８】
本発明の部分配向繊維の強度は、布帛を得るうえで問題ない範囲に設定すればよい。強度については１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすれば仮撚加工時の糸切れが起こりにくいので好ましい。また、３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることで、本発明規定の伸度を得ることが容易となるため好ましい。
【００２９】
本発明のポリエステル繊維は、紙管などに巻き取られて、図１に示すようなチーズ状パッケージとして供給される。該チーズ状パッケージの形状は、バルジが−５〜５％、かつ、サドルが０〜５％であることが好ましい。図１に示すように、パッケージの最大径（Ｄｍａｘ）、最小径（Ｄｍｉｎ）、最大幅（Ｗｍａｘ）、および、最小幅（Ｗｍｉｎ）を測定し、下式により、サドルおよびバルジを算出する。
【００３０】
サドル（％）＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
バルジ（％）＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００
なお、このサドル、バルジは長期保管後の形状を表す必要があり、パッケージ巻取り後、３５℃、６０％ＲＨの雰囲気にて９０日の保管を経た後に測定したものである。
【００３１】
サドルやバルジが大きいと、パッケージにおける繊維の硬さにムラが発生する。特に、サドルが大きい場合、最大径の部分では繊維が硬く、逆に、最小径の部分では繊維が柔らかくなりやすい。繊維の硬さにムラがあると、それを用いて仮撚加工する際に、加工張力に変動が発生し、糸切れが発生するほか、得られた加工糸の染めにバラツキが発生し、布帛の均一性が損なわれ品位が低下する。サドルおよびバルジが上記の範囲であると、パッケージでの繊維のムラが抑制され、加工性が向上するほか、このために発生する布帛表面の品位低下を抑制することができる。バルジのより好ましい範囲は−４〜４％、サドルのより好ましい範囲は０〜３％である。
【００３２】
サドルおよびバルジを好ましい範囲とするためには、一般的には巻取り時の張力を適切な範囲にすることにより、巻取り直後のパッケージ形状を良好にすることができるが、ＰＴＴ単独部分配向繊維ではパッケージ巻取り直後では問題ないものの、３５℃での長期保管を経ると悪化し良好に保つことは困難である。本発明ではＰＬＡを芯成分、ＰＴＴを鞘成分とした芯鞘複合部分配向繊維とすることで長期保管後でも良好なパッケージを得ることができる。なお、ＰＬＡの複合比率は２０〜５０ｗｔ％であれば良好なパッケージ形状を得ることができる。
【００３３】
さらに、また、パッケージから採取した芯鞘複合部分配向繊維の遅延収縮率は０〜１．８％であることが好ましい。ここで、遅延収縮率とは、パッケージ巻取後１５分以内の部分配向繊維を１ｍ採取し、５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたときの長さをＬ３、２５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下に４８時間放置後の長さをＬ４とおくと、以下の式にて算出されるものである。
【００３４】
遅延収縮率（％）＝｛（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３｝×１００
遅延収縮率を１．８％以下とすることで、パッケージ巻取後、パッケージの巻締りを容易に抑制でき、ふくらみ率の経時変化率を抑えることが容易となる。より好ましい遅延収縮率は１．５％以下である。
【００３５】
次に本発明の芯鞘複合部分配向繊維の好ましい製造方法について記述する。
【００３６】
ＰＴＴを溶融する工程、ＰＬＡを溶融する工程、２つの溶融ポリマを口金にて芯鞘状に合流させる工程、合流したポリマを口金から吐出する工程、吐出されたポリマを引き取る工程、および、引き取られた繊維を延伸せずにチーズ状パッケージとして巻取る工程を含むものである。この方法は従来のＰＥＴ単独部分配向繊維を得る方法と同一であっても良い。同一であるために、安価に大量に生産することが可能となるため好ましい。従来のＰＴＴ単独部分配向繊維では熱処理工程は必須であったため、ＰＥＴ単独部分配向繊維の設備を使用することはできなかった。
【００３７】
ただし、ＰＴＴは熱劣化がＰＥＴに比較して激しいため、できるだけ低い温度で溶融、紡糸することが好ましい。好ましい温度は２３５〜２５０℃である。一方、ＰＬＡはさらに融点が低いため、溶融、紡糸の好ましい温度は１９０〜２４５℃である。両者とも熱劣化を抑制するために、できるだけ溶融時間を短く設定することが好ましい。このため、溶融はエクストルーダーによるものが好ましい。また、溶融、紡糸はＰＴＴとＰＬＡを分離して温度設定し、それぞれ２４０〜２６５℃、１９０〜２２０℃とすることが最も好ましい。
【００３８】
本発明のもうひとつの発明である仮撚加工繊維については、芯成分をＰＬＡ、鞘成分をＰＴＴとする芯鞘複合仮撚加工繊維であって、長手連続湿熱収縮率のＣＶ％が０〜５％、初期引張抵抗度が２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸縮復元率が２５〜６０％である。
【００３９】
ＰＬＡは既述の通り９０モル％以上が−（Ｏ−ＣＨＣＨ３−ＣＯ）ｎ−を繰り返し単位とするポリマであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものである。ただし、１０モル％以下の範囲で共重合成分や多官能性化合物などを添加してもよい。さらには、二酸化チタンなどの無機粒子を添加しても良いが、芯成分として用いることを考慮すると、二酸化チタンなどの無機粒子は添加しないことが安定的な複合形態を得る上で最も好ましい。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。より好ましい光学純度は９３％以上、さらに好ましい光学純度は９７％以上である。なお、光学純度は前記したように融点と強い相関が認められ、光学純度９０％程度で融点が約１５０℃、光学純度９３％で融点が約１６０℃、光学純度９７％で融点が約１７０℃となる。
【００４０】
また、上記のように２種類の光学異性体が単純に混合している系とは別に、前記２種類の光学異性体をブレンドして繊維に成型した後、１４０℃以上の高温熱処理を施してラセミ結晶を形成させたステレオコンプレックスにすると、融点を飛躍的に高めることができ、より好ましい。また、重量平均分子量１０万〜３０万のものを使用することができるが、重量平均分子量と得られる仮撚加工繊維の熱的安定性には関係があり、２０万以上のＰＬＡを使用することで後述する長手連続湿熱収縮率の抑制効果が高くなるため好ましい。また、３０万以下とすることでソフト性を確保でき好ましいと言える。
【００４１】
ポリ乳酸を芯成分として採用することで、仮撚加工繊維の収縮を安定化させ、従来のＰＴＴ単独仮撚加工繊維の欠点を改善できる。また、適度に芯鞘複合させることにより後述する初期引張抵抗度を維持しつつも伸縮復元率を高く保つことが容易となる。好ましい複合比率は２０ｗｔ％以上で、収縮の安定性と伸縮性を満足することが容易となる。好ましくは３０ｗｔ％以上である。また、５０ｗｔ％以下とすると伸縮復元率が高く保つことに加え、ソフト性がＰＴＴ単独の仮撚加工繊維と同等となるため良い。より好ましくは４５ｗｔ％以下である。伸縮復元率に関しては、ＰＬＡ複合比率に対し、上に凸の関係であり、２０〜５０ｗｔ％とすることで容易に高い伸縮復元率を得ることができる。
【００４２】
従来の技術ではこれらをすべて満足するＰＴＴ仮撚加工繊維は得られず、ソフト性と嵩高性、伸縮性を兼ね備えた布帛を実用的に得ることはできなかった。さらには、ポリ乳酸はトウモロコシに代表される植物から糖を発酵させて得られる乳酸からつくられるポリマであり、石油を原料としていないため、カーボンニュートラルの考え方に合致する大変好ましいポリマである。このポリ乳酸を複合させることの意義は大きい。
【００４３】
一方、鞘成分はＰＴＴである。本発明で用いるＰＴＴとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ＰＴＴは、９０モル％以上がトリメチレンテレフタレートの繰り返し単位からなることが好ましい。ただし、１０モル％以下の割合で他の共重合成分を含むものであってもよい。また、必要に応じて、艶消し剤として二酸化チタン、滑剤としてシリカ微粒子やアルミナ微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。また、ＰＴＴの極限粘度は０．８〜１．２であると仮撚加工が容易であり好ましいといえる。
【００４４】
本発明の仮撚加工繊維を得るためには既述の本発明の部分配向繊維を用いることが最も好ましいといえる。本発明の部分配向繊維は、ソフト性を維持しつつも部分配向繊維としての収縮が低く抑制され、適度な伸度であり、しかも経時変化が極めて少ないため、実用的には不可避である倉庫内での保管を経ても仮撚加工が容易であり、得られる仮撚加工繊維のソフト性、嵩高性、伸縮性、さらには収縮を安定化させることができるためである。
【００４５】
長手連続湿熱収縮率のＣＶ％は、後述する測定方法にて算出される１００℃湿熱収縮率のＣＶ％である。長手連続湿熱収縮率のＣＶ％が５％以下であることはすなわち、収縮が大きいことやパッケージフォームの悪さ、それらの経時変化で発生する収縮ムラが小さく、収縮ムラに起因する布帛の凹凸やソフト性、スムース性が良好であることを意味している。芯としてＰＬＡを複合した芯鞘複合仮撚加工繊維では、従来のＰＴＴ単独仮撚加工繊維で問題となっていた長期保管後の長手連続湿熱収縮率のＣＶ％の悪化も抑制することが可能であり、この点で優位性が高い。なお、好ましい長手連続湿熱収縮率のＣＶ％は４％以下であり、最も好ましくは３．５％以下である。長手連続湿熱収縮率のＣＶ％を抑制するためには、芯成分として用いるＰＬＡの重量平均分子量を２０万以上とすることが効果的である。さらには仮撚加工の加工倍率を部分配向繊維の伸度が７０％程度の場合は１．２倍、好ましくは１．３倍以上、伸度が１００％程度の場合は１．３倍以上、好ましくは１．４倍以上、伸度が１２０％程度の場合は１．４５倍以上、好ましくは１．５倍以上とすることで抑制することが容易となる。用いる部分配向繊維の伸度が６５％であれば、加工倍率を保つことができ、好ましい。
【００４６】
初期引張抵抗度については、本発明の芯鞘複合仮撚加工繊維はＰＴＴ単独仮撚加工繊維と同様に使用できることが重要であり、ＰＴＴの重要な特性であるソフト性を兼ね備える必要がある。ＰＥＴ単独仮撚加工繊維の初期引張抵抗度は９０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度であるのに対し、ＰＴＴ単独仮撚加工繊維は２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であると布帛としたときに十分なソフト性を発揮できる。初期引張抵抗度はＰＴＴ単独仮撚加工繊維であれば達成することができるが、長期保管後の長手連続湿熱収縮率のＣＶ％悪化の問題があるため、好ましくない。ＰＬＡを芯成分とした芯鞘複合仮撚加工繊維では、ＰＬＡの複合比率を５０ｗｔ％以下とすることで初期引張抵抗度を４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下することが容易となる。また、鞘成分はＰＴＴを用いる。このことでＰＴＴ単独仮撚加工繊維と同様のソフト性を達成できる。好ましくは３４ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは３２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。
【００４７】
伸縮復元率は仮撚捲縮のヘタリを評価するものであって、値が高いほど布帛としたときの拘束力に反発する捲縮や嵩高性を有している。伸縮復元率を２５％以上とすることで嵩高性や柔軟性が良好な布帛を得ることができる。芯にＰＬＡを配した芯鞘複合部分配向繊維より仮撚加工繊維を得ることにより伸縮復元率の高い繊維を得ることが容易となる。ＰＬＡが低融点であるために、仮撚加工時の熱付与によって容易にポリマが軟化し、ＰＴＴのソフト性を損なうことなく捲縮付与ができるためと考えられる。ＰＬＡの重量平均分子量が２０万以上であるとその効果は高くなり、伸縮復元率が３０％以上であるとさらに良好な布帛を得ることができる。もっとも好ましいのは３５％以上である。また、伸縮復元率を６０％以下とすることでＰＴＴのソフト性を損なうことなく、柔軟な布帛を得ることができる。一般的には高い伸縮復元率は布帛の粗硬化を招くことが知られているが、芯に配合するＰＬＡの重量平均分子量が２０万以上とすることで、高い伸縮復元率でもＰＴＴのソフト性を損ねない範囲で仮撚加工が可能となるため特に好ましい。
【００４８】
仮撚加工は公知であるピン方式、フリクション方式、ベルトニップ方式などの方法を採用することができる。例として、フリクション方式の場合、仮撚ヒーター（第１ヒーター）が温度１００〜１６０℃、好ましくは１００〜１５０℃の接触式ヒーターを有する延伸仮撚加工機を用いて加工する。さらに第２ヒーターを用いて、第１ヒーターで熱セットされた加工糸のトルクを低下させ、低捲縮性低トルク糸を得る、いわゆる２ヒーターの仮撚加工であってもよい。この場合、第２ヒーターは接触式であっても非接触式であっても良いが、第２ヒーター温度は１００〜１５０℃、好ましくは１００〜１４０℃の範囲が適当である。また、加工速度は通常４００〜８００ｍ／分、仮撚具はウレタンディスク、セラミックコーティングのディスクなどが適当である。
【００４９】
加工倍率は用いる部分配向繊維の伸度にもよるが、伸度７０％程度の部分配向繊維に対しては１．２倍以上、好ましくは１．３倍以上、１００％程度の場合は１．３倍以上、好ましくは１．４倍以上、伸度が１２０％程度の場合は１．４５倍以上、好ましくは１．５倍以上とすると芯に配合するＰＬＡの配向が上がるため、長手連続収縮率のＣＶ％を抑制することが容易となるほか、伸縮復元率を高めることが容易となる。また、仮撚具の周速度Ｄと加工速度Ｙとの比（以降Ｄ／Ｙ比と称することがある）は、１．４〜１．８、好ましくは１．５〜１．８とすることで伸縮復元率を高めることが可能となる。ＰＬＡとＰＴＴの組み合わせの芯鞘構造である本発明の仮撚加工繊維では、機械的、熱的な捲縮の付与による捲縮の維持性能が高く、いわゆるヘタリがないために、特に伸縮復元率を維持しやすい。
【００５０】
本発明の芯鞘複合仮撚加工繊維は、衣料用途を始めとした織編物とすることでソフト性と良好な品位を兼ね備えた布帛を得ることができ、乾燥機などの熱にも縮みを抑制でき得る衣料を提供することが可能となる。特に車輌内装材として使用することは、過酷な車輌内の環境にも経時変化が非常に少なく耐えうるという点で好ましく、自動車業界のカーボンニュートラルの推進に寄与できるため最適であると言える。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例を挙げて具体的に説明する。なお、実施例の主な測定値は以下の方法で測定した。
【００５２】
（１）極限粘度
極限粘度［η］は、溶媒として、オルソクロロフェノールを用い、３０℃で粘度を測定し、次の定義式に基づいて求められる値である。ここで、Ｃは溶液の濃度、ηｒは相対粘度（溶媒の粘度に対する、ある濃度Ｃにおける溶液の粘度の比率）である。
【００５３】
【数１】
0005045610.tif 000002
【００５４】
（２）重量平均分子量
ウォーター（Ｗａｔｅｒｓ）社製のゲルパーミエーションクロマトグラフィー２６９０を用い、ポリスチレンを標準として測定した。なお、測定条件は以下の通りである。
溶媒：クロロホルム（和光、ＨＰＬＣ用）
温度：４０℃
流速：１ｍｌ／分
試料濃度：１０ｍｇ／４ｍｌ
ろ過：マイショリディスク０．５μ−ＴＯＳＯＨ
注入機：２００μｌ
検出器：示差屈性計ＲＩ（Ｗａｔｅｒｓ２４１０）
スタンダード：ポリスチレン（濃度：サンプル０．１５ｍｇ／溶媒１ｍｌ）
測定時間：４０分。
【００５５】
（３）強度、伸度、初期引張抵抗度
ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）に従い測定した。強度および伸度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）８．５項「引張強さおよび伸び率」に従って、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度５０％／分で測定した。初期引張抵抗度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）８．１０項に従って、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度５０％／分で測定した。なお、測定試料は、パッケージ採取後１２時間以上４８時間以内の経時による変化のないものを使用する。また、仮撚加工繊維の測定では初期荷重０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘとした。
【００５６】
（４）７０℃温水収縮率
繊維を１ｍ×１０回のかせ取りする。かせに、２９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたときの、かせ長をＬ０、かせに０．２９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたの状態で７０℃の温水にて１０分間処理し、１２時間以上２４時間以内の範囲で風乾後、２９×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたときのかせ長をＬ１とし、下式で、７０℃温水収縮率を算出する。
７０℃温水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
なお、測定試料は、パッケージ採取後１２時間以上４８時間以内の経時による変化のないものを使用する。
【００５７】
（５）パッケージのサドル、バルジ
各実施例および比較例において、部分配向繊維を巻取るに際して、直径１３４ｍｍの紙管に巻取り幅１１４ｍｍにて巻取り、８ｋｇのパッケージ（巻径約３４０ｍｍ）を得る。得られたパッケージを、３５℃６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間放置後、パッケージの形状を測定した。図１に示すように、パッケージの最大径（Ｄｍａｘ）、最小径（Ｄｍｉｎ）、最大幅（Ｗｍａｘ）、および、最小幅（Ｗｍｉｎ）を測定し、下式により、サドルおよびバルジを算出した。小数第１位を四捨五入し整数値とした。
サドル（％）＝｛（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ｝×１００
バルジ（％）＝｛（Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ）／Ｗｍｉｎ｝×１００。
【００５８】
（６）遅延収縮率
パッケージ巻取後１５分以内の部分配向繊維を１ｍ採取し、５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたときの長さをＬ３、２５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で５．４×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下に４８時間放置後の長さをＬ４として、下式により算出した。小数第２位を四捨五入し小数第１位の数値とした。
遅延収縮率（％）＝｛（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３｝×１００。
【００５９】
（７）仮撚加工繊維満管率
芯鞘複合部分配向繊維の８ｋｇのパッケージを用い、ウレタンディスクによるフリクション方式仮撚加工（インドロー仮撚、加工速度４００ｍ／分、延伸倍率は仮撚加工繊維の伸度が４０％になるように調整、第１ヒーター温度１４５℃、第２ヒーター温度１３０℃）を行った。２ｋｇ巻の仮撚加工繊維を４本採取し、１００本の芯鞘複合部分配向繊維から４００本の仮撚加工繊維へ分割仮撚した。４００本の仮撚加工繊維のうち、糸切れせずに２ｋｇの仮撚加工繊維を採取できた割合を算出した。小数第１位を四捨五入し、整数値とした。なお、使用する芯鞘複合部分配向繊維は３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間保管したものを使用した。
【００６０】
（８）仮撚加工繊維編検
（７）にて採取した仮撚加工繊維のうち、任意のパッケージの芯鞘複合部分配向繊維から採取した４本の仮撚加工繊維を用い、２８ゲージの丸編地を製作した。染色方法は染料としてテトラシールネイビーブルーＳＧＬを０．２７５％ｏｗｆ、助剤として正研化工（株）製テトロシンＰＥ−Ｃを５．０％ｏｗｆ、分散剤として日華化学（株）製ニッカサンソルト＃１２００を１．０％ｏｗｆ用い、浴比１：１００にて５０℃、１５分、さらに９０℃、２０分にて染色を行った。染色が完了したサンプルについて染色斑、糸条間の染め差について総合的に評価し、製品として出荷可能であるか否かを経験年数３年以上の評価者３名の合議によって３段階で評価した。合格レベルは△以上である。
○：非常に均質で優れた品位である
△：安定した品位であり、出荷可能である
×：出荷不可能な重大な欠点が存在する。
【００６１】
（９）ソフト性
（８）にて得られた２８ゲージの丸編地を、肌触りを官能検査し経験年数３年以上の評価者３名の合議によって２段階評価した。なお、合格レベルは○である。
○：非常に優れている
×：固い。
【００６２】
（１０）部分配向繊維の総合評価
（７）、（８）、（９）評価を実施し、総合評価を実施した。仮撚加工繊維の満管率は９５％以上が合格、仮撚加工繊維編検は△以上が合格、ソフト性は○が合格とし、すべて合格となった水準は総合評価合格として○とした。上記３評価のうち、ひとつでも不合格となったものは総合評価不合格として×とした。
【００６３】
（１１）長手連続湿熱収縮率のＣＶ％
仮撚加工繊維を東レエンジニアリング製ＦＴＡ−５００を用い、給糸速度１０ｍ／分、測定糸長３０ｍ、給糸張力２０ｇｆ、湿熱温度１００℃にて連続的に１００℃湿熱での収縮率を測定し、そのＣＶ％の値を求めた。小数第２位を四捨五入し小数第１位までを求めた。
【００６４】
（１２）伸縮復元率
仮撚加工繊維を１ｍ×１０回のカセ取りをし、無荷重の状態で１５分間、１００℃の沸騰水中で処理し、その後２４時間風乾する。熱処理したサンプルをＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）８．１３項「伸縮復元率」に従って水中にて０．００１７６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重と０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け２分後のカセ長Ｌ０を測定した。次に水中にて０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を外して０．００１７６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重のみとし、２分後のカセ長Ｌ１を測定した。下式により伸縮復元率を算出した。小数第１位を四捨五入し整数値とした。
伸縮復元率（％）＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００。
【００６５】
（１３）ストレッチ性
（８）の仮撚加工繊維の編検と同様にして２８ゲージの丸編地を製作し、そのストレッチ性について官能検査し、経験年数３年以上の評価者３名の合議によって３段階評価した。なお、合格レベルは△以上である。
○：均一で優れたストレッチ性であり、復元性も良好である
△：均一なストレッチ性であり、編地の目開きが若干残るものの、実用上問題のない範囲である
×：ストレッチ性に乏しく、引張り跡が残る。
【００６６】
（１４）仮撚加工繊維の総合評価
（８）の仮撚加工繊維の編検、（９）ソフト性に加え、（１３）ストレッチ性の評価を実施し、すべて合格となった水準は総合評価合格として○とした。ひとつでも不合格となったものは総合評価不合格として×とした。
【００６７】
実施例１
芯成分として光学純度９８．０％、重量平均分子量２１．４万のＰＬＡ（ポリ−Ｌ−乳酸）、鞘成分として極限粘度１．１のホモＰＴＴを用い、ＰＬＡは１９０℃、ＰＴＴは２５０℃にてエクストルーダーを用い溶融し、ＰＬＡ複合比率３０ｗｔ％、ＰＴＴ複合比率７０ｗｔ％となるようにポンプ計量した後、口金にて芯鞘複合し２４０℃の温度にて吐出させた。吐出したポリマは図２に示す紡糸機にて部分配向繊維とした。第１ローラー４の速度２７００ｍ／分にて引き取り、同速の第２ローラー５を経た後、２６５０ｍ／分にて巻取り、チーズ状パッケージ７を得た。なお、第１ローラー４、第２ローラー５は加熱ローラーではなく、常温である。
【００６８】
得られた芯鞘複合部分配向繊維は伸度１２０％、７０℃温水収縮率１．８％、初期引張抵抗度２９ｃＮ／ｄｔｅｘと良好な物性を示し、遅延収縮率は０．６％であった。得られたパッケージを３５℃６０％ＲＨの雰囲気下に９０日保管した後に測定したバルジとサドルも良好であった。仮撚加工繊維の満管率は９７％と申し分なく、編検、ソフト性とも良好であり、非常に優れていた。結果を表１に示す。
【００６９】
実施例２〜４
ＰＬＡ複合比率、ＰＴＴ複合比率を表１のように変更した以外は実施例１と同様の手順で芯鞘複合部分配向繊維を得た。表１に示すとおり、非常に優れた結果となった。特に実施例４においてはすべての評価項目のバランスが良く、実施例１と同等以上の良好な結果を得た。
【００７０】
実施例５
ＰＬＡの重量平均分子量を１６．５万とした以外は実施例２と同様の手順で芯鞘複合部分配向繊維を得た。ＰＬＡ分子量が低いために７０℃温水収縮率がやや高く、そのためにパッケージフォームを始め、仮撚加工繊維の編検など実施例２には及ばないものの、良好な結果を得た。
【００７１】
比較例１〜２
ＰＬＡ複合比率、ＰＴＴ複合比率を表１のように変更した以外は実施例１と同様の手順で芯鞘複合部分配向繊維を得た。ＰＬＡ複合比率を１０％とした比較例１では７０℃温水収縮率を抑えることが不十分であり、バルジも悪く、加工性に劣る結果となった。また、ＰＬＡ複合比率を６０ｗｔ％とした比較例２では初期引張抵抗度が４８ｃＮ／ｄｔｅｘと高くなり、ソフト性に劣る編地しか得られなかった。
【００７２】
比較例３
ＰＬＡの重量平均分子量を１６．５万とした以外は比較例２と同様の手順で芯鞘複合部分配向繊維を得た。初期引張抵抗度が高いためにソフト性に劣る結果となった。
【００７３】
比較例４
極限粘度１．１のホモＰＴＴを用い、２５０℃にてエクストルーダーを用い溶融し、ポンプ計量した後、口金にて芯鞘複合し２４０℃の温度にて吐出させた。吐出したポリマは図２に示す紡糸機にて部分配向繊維とした。第１ローラー４の速度２７００ｍ／分にて引き取り、同速の第２ローラー５を経た後、２６５０ｍ／分にて巻取り、チーズ状パッケージ７を得た。なお、第１ローラー４、第２ローラー５は加熱ローラーではなく、常温である。得られた部分配向繊維は、７０℃温水収縮率が４６％と非常に高くなりバルジ、サドル、遅延収縮率が劣り、仮撚加工満管率も６５％、編検も悪く良好な結果は得られなかった。
【００７４】
比較例５
極限粘度１．１のホモＰＴＴを用い、２５０℃にてエクストルーダーを用い溶融し、ポンプ計量した後、口金にて芯鞘複合し２４０℃の温度にて吐出させた。吐出したポリマは図３に示す紡糸機にて部分配向繊維とした。第１加熱ローラー８は温度８０℃に設定し、速度２７００ｍ／分にて引き取り、１２０℃の設定とした同速の第２加熱ローラー９を経た後、２６５０ｍ／分にて巻取り、チーズ状パッケージ７を得た。得られた部分配向繊維は、７０℃温水収縮率が２．８％と良好な収縮率を示し、巻取り直後のパッケージはサドル、バルジとも良好であったが、９０日間の保管によってパッケージは悪化し、仮撚加工満管率も８８％と不十分な結果であった。さらなる比較として、比較例５の部分配向繊維を保管せず、パッケージ採取から５日後に仮撚加工したところ、仮撚加工満管率は９６％となった。比較例５では長期の保管により仮撚加工性が低下することがわかる。
【００７５】
【表１】
0005045610.tif 000003
【００７６】
実施例６〜８、比較例６〜８
図２における第１ローラー４、第２ローラー５の速度、巻取り速度を表１のように変化させた以外は実施例１と同様の条件にて芯鞘複合部分配向繊維を得た。本発明の伸度、７０℃温水収縮率、初期引張抵抗度、パッケージのサドル、バルジである実施例６〜８では良好な仮撚加工性、良好な編地を得ることができたが、伸度が１４３％となった比較例６、伸度が１３３％となった比較例７では未配向の非晶部分が多くあると考えられることにより９０日保管後の仮撚加工糸の満管率が不十分であった。また、伸度を５２％とした比較例８では７０℃温水収縮率を抑えることができず、９０日保管後のパッケージのバルジが悪化し、加工性に大きく劣るものとなった。
【００７７】
比較例９
芯成分として極限粘度０．５のホモＰＥＴ、鞘成分として極限粘度１．１のホモＰＴＴを用い、ＰＥＴは２９０℃、ＰＴＴは２５０℃にてエクストルーダーを用い溶融し、ＰＥＴ複合比率３０ｗｔ％、ＰＴＴ複合比率７０ｗｔ％となるようにポンプ計量した後、口金にて芯鞘複合し２７０℃の温度にて吐出させた。吐出したポリマは図３に示す紡糸機にて部分配向繊維とした。第１加熱ローラー８は温度１００℃に設定し、速度３０００ｍ／分にて引き取り、非加熱の設定とした同速の第２加熱ローラー９を経た後、２９６０ｍ／分にて巻取り、チーズ状パッケージ７を得た。
【００７８】
得られた芯鞘複合部分配向繊維は伸度１２５％、７０℃温水収縮率３．８％、初期引張抵抗度３４ｃＮ／ｄｔｅｘと良好な物性を示し、巻取り直後のパッケージはサドル、バルジとも良好であったが、９０日間の保管によってパッケージは悪化し、仮撚加工満管率も９３％と不十分な結果であり、編検結果も不合格となり、満足な仮撚加工繊維は得られなかった。
【００７９】
比較例１０
芯成分として極限粘度０．５のホモＰＥＴ、鞘成分として極限粘度１．１のホモＰＴＴを用い、ＰＥＴは２９０℃、ＰＴＴは２５０℃にてエクストルーダーを用い溶融し、ＰＥＴ複合比率３０ｗｔ％、ＰＴＴ複合比率７０ｗｔ％となるようにポンプ計量した後、口金にて芯鞘複合し２７０℃の温度にて吐出させた。吐出したポリマは図３に示す紡糸機にて部分配向繊維とした。第１加熱ローラー８は温度５５℃に設定し、速度１６００ｍ／分にて引き取り、温度１５０℃、速度３８００ｍ／分の設定とした第２加熱ローラー９へ延伸した後、３７００ｍ／分にて巻取り、チーズ状パッケージ７を得た。得られた芯鞘複合繊維は延伸を施しているため伸度５８％となり、７０℃温水収縮率、初期引張抵抗度、サドル、バルジとも良好であったが、十分なソフト性を得ることができなかった。
【００８０】
【表２】
0005045610.tif 000004
【００８１】
実施例９
実施例１にて得られた部分配向繊維を用い３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間保管した後、ウレタンディスクによるフリクション方式仮撚加工（インドロー仮撚）を行った。なお、加工速度は４００ｍ／分、加工倍率は１．６倍、Ｄ／Ｙ比１．５、第１ヒーター温度１４５℃、第２ヒーター温度１３０℃にて加工を行い、８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントの仮撚加工繊維を得た。長手連続湿熱収縮率のＣＶ％は３．４％、初期引張抵抗度２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸縮復元率３５％であり、表３の通り編検、ソフト性、ストレッチ性とも良好な布帛を得ることができた。
【００８２】
実施例１０〜１２
ＰＴＴとＰＬＡの複合比に対する影響をみるため、実施例１０として実施例４の部分配向繊維を、実施例１１として実施例３の部分配向繊維を、実施例１２として実施例２の部分配向繊維を用い、それぞれ３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間保管した後に使用した以外は実施例９と同一の条件にて仮撚加工を実施し、仮撚加工繊維を得た。いずれも良好な布帛を得ることができたが、特に実施例１１にて長手連続湿熱収縮率のＣＶ％を低く抑制し、十分な伸縮復元率、初期引張抵抗度を得ることができており、最もバランスの良い布帛となった。
【００８３】
実施例１３
実施例５の部分配向繊維を用い、それぞれ３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間保管した後に使用した以外は実施例１２と同一の条件にて仮撚加工を実施し、仮撚加工繊維を得た。ＰＬＡの重量平均分子量が低いため、長手連続湿熱収縮率のＣＶ％がやや高めとなり、編検、ストレッチ性について実施例１２対比やや劣るものの、良好な布帛を得ることができた。
【００８４】
比較例１１
比較例１の部分配向繊維を用い、それぞれ３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間保管した後に使用した以外は実施例９と同一の条件にて仮撚加工を実施し、仮撚加工繊維を得た。ＰＬＡ複合比が低いため、長手連続湿熱収縮率のＣＶ％を抑制することができず、また、伸縮復元率も不十分であり、ストレッチ性で不十分であり良好な布帛を得ることができなかった。
【００８５】
比較例１２
ＰＴＴとＰＬＡの複合比を４５：５５とし、実施例１と同様に部分配向繊維を得た。得られた部分配向繊維を３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間保管した後、実施例１と同様の条件にて仮撚加工を行い、仮撚加工繊維を得た。ＰＬＡ複合比が高いために、初期引張抵抗度が高く、また、ＰＬＡ複合比が高くなったために伸縮復元率が高くなることが期待されたが、高くはない値となった。これはＰＴＴ複合比が低くなったことが影響し、複合比バランスが悪くなったためと考えられる。得られた布帛はソフト性で劣るものであった。
【００８６】
【表３】
0005045610.tif 000005
【００８７】
実施例１４〜１５、比較例１３
実施例４の部分配向繊維を３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間保管した後、表４に記載された加工倍率にて仮撚加工を行った。加工倍率以外は実施例１０と同一の条件にて行った。加工倍率の変更により、長手連続湿熱収縮率のＣＶ％および伸縮復元率が変化するが、本発明の規定範囲内である実施例１４および実施例１５では良好な布帛を得ることができた。一方、比較例１３では長手連続湿熱収縮率のＣＶ％が５．３％と高くなったため、編検にて不合格となったほか、ソフト性評価においても、布帛の収縮ムラが大きく、初期引張抵抗度が低いにも関わらずざらついた触感となり、不合格となった。
【００８８】
実施例１６〜１７、比較例１４
実施例４の部分配向繊維を３５℃、６０％ＲＨの雰囲気下で９０日間保管した後、表４に記載されたＤ／Ｙ比にて仮撚加工を行った。Ｄ／Ｙ比以外は実施例１０と同一の条件にて行った。Ｄ／Ｙ比の変更により、長手連続湿熱収縮率のＣＶ％および伸縮復元率が変化するが、本発明の規定範囲内である実施例１６および実施例１７では良好な布帛を得ることができた。一方、比較例１４では伸縮復元率が２３％と不十分であるためにストレッチ性で劣る布帛しか得ることができなかった。
【００８９】
【表４】
0005045610.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００９０】
実用的に必要な長期の倉庫保管を経ても、パッケージ形状の経時変化が少なく、仮撚加工が良好で、さらに染めの安定性、ソフト感を併せ持つ大量生産に好適な部分配向繊維およびチーズ状パッケージ、さらには、嵩高性、伸縮性、ソフト性に優れ、品質の安定した布帛を製造できる仮撚加工繊維を提供することができるため、一般衣料用途や、車輌内装材に代表される資材用途に対して好適である。特に長期の運搬が容易となるため、世界的なオペレーションが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】パッケージとパッケージフォームの指標であるバルジとサドルを説明する模式図。
【図２】芯鞘複合部分配向繊維の好ましい製糸設備の一例を示す図。
【図３】比較例５にて製造したＰＴＴ単独部分配向繊維、および比較例９〜１０にて製造した芯鞘複合繊維の製糸設備を示す図。
【符号の説明】
【００９２】
１：口金
２：冷却装置
３：給油装置
４：第１ローラー
５：第２ローラー
６：コンタクトローラー
７：パッケージ
８：第１加熱ローラー
９：第２加熱ローラー
【図１】
0005045610.tif 000007
【図２】
0005045610.tif 000008
【図３】
0005045610.tif 000009