(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の被覆材を切断する一対の切断刃と、
前記切断された被覆材を剥離する一対の剥離刃と、
前記一対の切断刃及び前記一対の剥離刃を前記被覆電線に対して初期状態である離隔状態から当接状態にそれぞれ移動させるとともに、前記一対の剥離刃が前記被覆電線に当接した当接状態で前記一対の剥離刃を前記被覆電線の軸芯方向に移動させるためのリンク機構と、
前記リンク機構を作動させるために所定の握り幅で作動可能なレバーと、
前記レバーの握りを前記初期状態側に復帰させても、前記当接状態を維持するための保持機構とを含む、被覆電線のストリッパ。
【請求項２】
前記一対の切断刃は、一対の切断刃ステーにより把持され、
前記一対の切断刃ステーのうちの少なくとも一方の切断刃ステーは、前記保持機構により前記切断刃ステーの位置が保持される係合部を含み、
前記保持機構は、前記当接状態で弾性力により前記係合部に係合するロック機構を含む、請求項１に記載の被覆電線のストリッパ。
【請求項３】
前記一対の剥離刃は、一対の剥離刃ステーにより把持され、
前記一対の剥離刃ステーのうちの少なくとも一方の剥離刃ステーは、前記軸芯方向への移動が完了するまでに前記ロック機構を前記弾性力に抗して開放する突起部を含む、請求項２に記載の被覆電線のストリッパ。
【請求項４】
前記保持機構は、前記当接状態で弾性力により前記係合部に係合したロック機構を、作業者が前記弾性力に抗して解除するための解除機構をさらに含む、請求項２または３に記載の被覆電線のストリッパ。
【請求項５】
被覆電線の被覆材を切断する一対の切断刃と前記切断された被覆材を剥離する一対の剥離刃とが前記被覆電線に対して離隔した初期状態で、前記被覆電線を所定の位置にセットするステップと、
前記切断刃及び前記剥離刃を作動させるリンク機構を、レバーを握ることにより作動させて、前記一対の切断刃及び前記一対の剥離刃を前記被覆電線に対して離隔状態から当接状態に移動させるとともに、前記切断刃の位置を保持するステップと、
前記切断刃の位置が保持された状態で、前記レバーの握りを開放して、前記レバーの握りを前記初期状態側に復帰させるステップと、
前記初期状態側に復帰したレバーを握ることにより前記リンク機構を作動させて、前記切断刃の位置が保持された状態、かつ、前記一対の剥離刃が前記被覆電線に当接した状態で、前記一対の剥離刃を前記被覆電線の軸芯方向に移動させるステップとを含む、被覆電線の被覆材剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線工事などの際に被覆電線の芯線を剥き出すために用いられる被覆電線の被覆材を剥離する技術に関するものであり、特に、握り幅が小さくても確実に芯線を剥き出すことができる被覆材剥離技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線を剥離して芯線を剥き出すための電線被覆剥離工具（以下、ストリッパ又はワイヤストリッパと記載する場合がある）として、以下の特許文献に示すものがある。これらの特許文献に開示されたストリッパは、被覆材を切断するステップと切断された被覆材を剥くステップとを１つのアクションで行うものである。具体的には、握り手（ハンドル）とレバーとが大きく開いた状態にして片手で把持して、レバーを握り手の方へ閉じていくことにより被覆材が切断され、レバーを握り手の方へさらに閉じていくことにより切断された被覆材が剥かれ、所望の長さの被覆材を剥離することができる。
【特許文献１】特開２００６−０８７１６２号公報
【特許文献２】特開２００６−１３６０７３号公報
【特許文献３】特開２００６−２２８７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、被覆材を切断するステップと切断された被覆材を剥くステップとを１つのアクションで行う場合には、所望の長さの被覆材を剥くためにはレバーと握り手との幅（握り幅）を大きくする必要がある。これは、レバーが握り手の方へ移動することに伴い作動するリンク機構により切断刃が被覆材を切断して、レバーが握り手の方へさらに移動することに伴い作動するリンク機構により切断刃が移動して被覆材を剥くため、切断のために離隔状態から当接状態に切断刃の移動距離に対応する握り幅（握りのストローク）に加えて、所望の剥離長さに対応する握り幅（握りのさらなるストローク）が必要であることに起因する。このため、上記した特許文献に開示されたストリッパの握り幅は大きくせざるを得ない。
【０００４】
さらに、被覆材を切断するステップと切断された被覆材を剥くステップとを１つのアクションで行う場合には、上下一対の刃のいずれかが電線の軸芯方向に沿って移動するため、被覆材の切断と被覆材の剥離とが重なって行われることもあって、確実かつ綺麗（切断面が上下方向でずれていない）に被覆電線を剥離して芯線を剥き出すことが困難になることもあり得る。
さらに、１つのアクションにおいて、被覆材を切断するステップと切断された被覆材を剥くステップとを、意識的に区別して作業者に操作させることが要求される場合もあり得る。このような場合、不慣れな作業者は被覆電線を剥離して芯線を確実かつ綺麗に剥き出すことが困難になることもあり得る。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、容易、確実かつ綺麗に被覆電線を剥離して芯線を剥き出すことができる、被覆電線のストリッパ及び被覆電線の被覆材剥離方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にある局面に係る被覆電線のストリッパは、被覆電線の被覆材を切断する一対の切断刃と、切断された被覆材を剥離する一対の剥離刃と、一対の切断刃及び一対の剥離刃を被覆電線に対して初期状態である離隔状態から当接状態にそれぞれ移動させるとともに、一対の剥離刃が被覆電線に当接した当接状態で一対の剥離刃を被覆電線の軸芯方向に移動させるためのリンク機構と、リンク機構を作動させるために所定の握り幅で作動可能なレバーと、レバーの握りを初期状態側に復帰させても、当接状態を維持するための保持機構とを含む。
【０００７】
この発明によると、たとえば上下一対の切断刃は、リンク機構により、被覆電線に対して初期状態である離隔状態から当接状態に移動される。たとえば上下一対の剥離刃は、リンク機構により、被覆電線に対して初期状態である離隔状態から当接状態に移動されるとともに、剥離刃が被覆電線に当接した状態で剥離刃を被覆電線の軸芯方向に移動される。レバーの握りを初期状態側に復帰させても、保持機構はこの当接状態を維持する。そして、当接状態を維持したまま、レバーの握り幅が一旦初期状態側に戻り（最も戻るように設計した場合には初期状態の位置まで戻ることになる）、その初期状態側から、切断された被覆材を剥離刃により剥離するためにレバーが作動される。このため、切断のためのレバーの握り幅にさらに剥離のためのレバーの握り幅が加えられて一連の切断及び剥離の処理のための握り幅になるのではなく、一連の切断及び剥離の処理のための握り幅は、初期状態からの所定の握り幅のみの握り幅になる（レバーの握り幅が一旦初期状態の位置まで戻った場合）。さらに、切断動作と剥離動作とが別の処理として行われるため、作業者が容易に作業を行なえるとともに、綺麗な切断面を実現できる。その結果、容易、確実かつ綺麗に被覆電線を剥離して芯線を剥き出すことができる、被覆電線のストリッパを提供することができる。
【０００８】
好ましくは、一対の切断刃は、一対の切断刃ステーにより把持され、一対の切断刃ステーのうちの少なくとも一方の切断刃ステーは、保持機構により切断刃ステーの位置が保持される係合部を含み、保持機構は、当接状態で弾性力により係合部に係合するロック機構を含む。
さらに好ましくは、一対の剥離刃は、一対の剥離刃ステーにより把持され、一対の剥離刃ステーのうちの少なくとも一方の剥離刃ステーは、軸芯方向への移動が完了するまでにロック機構を弾性力に抗して開放する突起部を含む。
【０００９】
さらに好ましくは、保持機構は、当接状態で弾性力により係合部に係合したロック機構を、作業者が弾性力に抗して解除するための解除機構をさらに含む。
このような解除機構により、被覆電線の被覆材の切断時に切断刃が噛み込んでしまって、動作を進めることも戻すこともできない場合であっても、初期状態に戻して、処理を最初からやり直すことが容易にできるようになる。
この発明に別の局面に係る被覆電線の被覆材剥離方法は、被覆電線の被覆材を切断する一対の切断刃と切断された被覆材を剥離する一対の剥離刃とが被覆電線に対して離隔した初期状態で、被覆電線を所定の位置にセットするステップと、切断刃及び剥離刃を作動させるリンク機構を、レバーを握ることにより作動させて、一対の切断刃及び一対の剥離刃を被覆電線に対して離隔状態から当接状態に移動させるとともに、切断刃の位置を保持するステップと、切断刃の位置が保持された状態で、レバーの握りを開放して、レバーの握りを初期状態側に復帰させるステップと、初期状態側に復帰したレバーを握ることによりリンク機構を作動させて、切断刃の位置が保持された状態、かつ、一対の剥離刃が被覆電線に当接した状態で、一対の剥離刃を被覆電線の軸芯方向に移動させるステップとを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、小さい握り幅で被覆電線の被覆材の切断及び剥離を行うことができるとともに、容易、確実かつ綺麗に被覆電線を剥離して芯線を剥き出すことができる、被覆電線のストリッパ及び被覆電線の被覆材剥離方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがってそれらについての詳細な説明は繰返さない。
＜全体概略構成＞
図１に、本実施の形態に係るワイヤストリッパ１の全体を示す斜視図を、図２に、図１の矢示Ｘ方向から見たワイヤストリッパ１の側面図を、図３に、図２の断面図を、図４に、図１の矢示Ｙ方向から見たワイヤストリッパの正面図を、図５に、図１の矢示Ｚ方向から見たワイヤストリッパの上面図を、それぞれ示す。なお、以下の説明においては、説明の便宜上、図２の図面における上下左右方向を用いて説明するが、本実施の形態に係るワイヤストリッパ１がこの方向に限定されるものではない。
【００１２】
図１〜図５を参照して、本実施の形態に係るワイヤストリッパ１について説明する。このワイヤストリッパ１は、大きく分けて、下側切断刃ステー及び握り手（ハンドル）を兼ねた本体２１と、レバー５と、上側切断刃ステー２と、上側剥離刃ステー３と、下側剥離刃ステー４とから構成される。上側切断刃ステー２と、上側剥離刃ステー３と、下側剥離刃ステー４とは、リンク６による動作が可能なように取り付けられ、下側切断刃９は本体２１に取り付けられているため動作が不可能な状態で固定されている。
なお、リンク６により、上側切断刃ステー２は上下方向へ移動可能で、上側剥離刃ステー３及び下側剥離刃ステー４とは上下方向へ移動可能及び左右方向へ移動可能（スライド可能）なように取り付けられる。
【００１３】
上側切断刃ステー２には上側切断刃１０が、上側剥離刃ステー３には上側剥離刃１１が、下側剥離刃ステー４には下側剥離刃２２が、本体２１には下側切断刃９がそれぞれ取り付けられる。なお、後述するように、本実施の形態に係るワイヤストリッパ１においては、下側剥離刃２２は、下側剥離刃ステー４と一体的に構成されているが、これに限定されるものではない。さらに、本体２１に取り付けられた下側切断刃９は、動作が不可能な状態であるが、これに限定されるものではなく、下側剥離刃９も、たとえば、上下方向に移動可能な刃であっても構わない。
【００１４】
上側切断刃１０と下側切断刃９とは互いに接近するように上下方向に移動してワイヤ（被覆電線）を挟み込み被覆材を切断した状態で把持するが摺動(スライド)しない刃であって、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とは互いに接近するように上下方向に移動してワイヤを挟み込みかつその状態で左右方向に摺動(スライド)して被覆材を剥がす刃という。
本体２１とレバー５とはヒンジピン１３Ａにより、ヒンジピン１３Ａを中心として回動自在（上下方向にレバー５が移動自在）に取り付けられている。さらに、レバー５には、ヒンジピン１３Ｂにより、上側切断刃ステー２が回動自在に（上側切断刃１０が下側切断刃９に接近可能に）、上側剥離刃ステー３及び下側剥離刃ステー４が回動自在及び摺動自在に（上側剥離刃１１が下側剥離刃２２に接近可能かつ上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが被覆材を剥がすために切断時の刃の移動と垂直な方向である左右方向にスライド可能に）取り付けられている。この上側剥離刃ステー３及び下側剥離刃ステー４の摺動は、リンク６により実現される。
【００１５】
このワイヤストリッパ１には、上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も接近した状態（すなわち、ワイヤの被覆材を切断している状態）かつ上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も接近した状態（すなわち、ワイヤの被覆材を把持している状態）で、動作をロックするためのストッパ（ロック機構）７及び支持部材８を備える。
本体２１にピン８ａを介して支持部材８が枢支され、この支持部材８にストッパ７が嵌合しており、ストッパ７はピン８ａに長孔又はバカ孔を介して嵌合しており、ストッパ７を貫通するネジ８ｂが支持部材８に螺合され、このネジ８ｂに嵌装されたストッパ用圧縮ばね１９がストッパ７をピン８ａから離れる方向に弾圧し、これらによってピン８ａに対するストッパ７の位置が調整自在に設定されており、また、ピン８ａに嵌装したストッパ用ねじりばね１８によって、ストッパ７の先端下部が上側切断刃ステー２及び上側剥離刃ステー３の上縁と当接するように付勢されている。
【００１６】
レバー５を本体２１の握り手の方向に移動させると、上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も接近した状態かつ上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も接近した状態（被覆材切断状態）で、ストッパ７によりワイヤストリッパ１の動作が停止される。この状態でレバー５を元に戻しても、ロックがかかっているので、この被覆材切断状態を維持する。
さらに、このストッパ７はストッパ用ねじりばね１８によりロック状態を維持するが、ストッパ７の後端にストッパ用ねじりばね１８に抗する力を作業者が与えることでロック状態を解除できる。これは、たとえば、ワイヤストリッパ１でワイヤの被覆材を切断しようとしたが、上側切断刃１０と下側切断刃９とでワイヤの被覆材を噛み込んで動作が停止してしまった場合（動作を進めることも動作を戻すこともできなくなった場合）に、ロック状態を解除して、最初から作業をやり直すことができる。
【００１７】
レバー用引張りばね１６は、その引張力により、レバー５を本体２１の握り手から最も遠くに位置させて、レバー５を開かせたワイヤストリッパ初期状態及びスライド直前状態とする。ワイヤストリッパ初期状態とは、上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も離隔し、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も離隔するとともにスライドしていない状態であって、スライド直前状態とは、上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も接近し、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も接近するとともにスライドしていない状態であって、上述のロック状態である。
【００１８】
リンク用引張りばね１７は、リンク６をリンク初期状態とする。リンク初期状態とは、リンク６が初期位置にある状態であって、上述のワイヤストリッパ初期状態である。なお、このリンク用引張りばね１７は、ワイヤストリッパ初期状態（リンク初期状態）において最も短いばね長となり、スライド終了状態で最も長いばね長となり、ロック状態では、それらの中間のばね長になる。ここで、スライド終了状態とは、上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も接近し、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も接近するとともにリンク６により最もスライドしている状態（被覆材を剥離させる長さに対応させた分だけスライドした状態）である。
【００１９】
なお、図４に示すように、下側切断刃９は、図６及び図７に示す被覆電線Ｌの第１絶縁被覆材Ｃ１と第２絶縁被覆材Ｃ２の双方への切り込みができるように、刃先が第１絶縁被覆材Ｃ１に合った形状のもの（図４において刃先９Ｂ、刃先１０Ｂ）と、第２絶縁被覆材Ｃ２に合った形状のもの（図４において刃先９Ａ、刃先１０Ａ）とされている。また、ガイド１２については、本実施の形態に係るワイヤストリッパ１に必須の構成ではない。
＜動作を実現する主要構成＞
さらに、図を用いて、本実施の形態に係るワイヤストリッパ１の構成について説明する。以下においては、動作を実現するワイヤストリッパ１の主要構成部分について説明する。
【００２０】
図８に、このワイヤストリッパ１の主要構成部分の斜視図を示す。図６に示すように、このワイヤストリッパ１は、下側剥離刃ステー４が上側切断刃ステー２及び上側剥離刃ステー３に挟み込まれるように本体２１にヒンジピン１３Ａにより取り付けられる。このヒンジピン１３Ａにより、本体２１とレバー５とが取り付けられている。図８に示すように、レバー５にはリンク６がヒンジピン１３Ｂにより取り付けられている。
＜動作を実現する上側切断刃ステーの構成＞
図９に上側切断刃ステー２の斜視図を示す。図９に示すように、上側切断刃ステー２には、その先端に上側切断刃１０が六角穴付きボルト等の締結部材で取り付けられる。この上側切断刃ステー２は、略Ｌ字型の金属部材等で形成されており、特徴的な構成として以下を備える。
【００２１】
（２−１）ガイドピン１５の通し穴であって、上側切断刃１０が下側切断刃９に接触した状態におけるワイヤストリッパ１の処理対象であるワイヤの軸芯方向（左右方向）に沿って開けられた長穴２Ａ
（２−２）リンク６を構成しラチェットピン１４の摺動穴２Ｂ
（２−３）ヒンジピン１３Ａの通し穴２Ｃ
（２−４）ストッパ７が係止される係合部２Ｄ
なお、長穴２Ａの長手方向の形状（特に左右方向の長さ）は、このワイヤストリッパ１により剥がされる被覆材の長さに対応する。この長穴２Ａには、ガイドピン１５が摺動する。ガイドピン１５は、上側剥離刃ステー３に設けられ、下側剥離刃ステー４の縦長穴４Ｂ及び上側切断刃ステー２の長穴２Ａを貫通して設けられる。
【００２２】
摺動穴２Ｂは、後述する上側剥離刃ステー３の摺動穴３Ｂの形状と一部が一致するようにその形状が構成されるとともに、上側切断刃ステー２と上側剥離刃ステー３との位置関係が決定されヒンジピン１３Ａで止められている。摺動穴２Ｂは、摺動穴２Ｂの先端にラチェットピン１４がある時に、後述する下側剥離刃ステー４の係止部４Ｃをラチェットピン１４が係止できるように構成されるとともに、上側切断刃ステー２と下側剥離刃ステー４との位置関係が決定されヒンジピン１３Ａで止められている。この摺動穴２Ｂは、ラチェットピン１４がその内側形状に沿って摺動するとともに、ほぼ中央に設けられた上に凸の半円形状の切り欠き部でラチェットピン１４が係止された状態でレバー５が本体２１の握り手に近づくことにより上下の刃が接近する（上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も接近し、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も接近する）。また、この摺動穴２Ｂは、先端側（図９の左側）と後端側（図９の右側）とでは幅が異なり、先端側の方が後端側よりも幅が広く形成される。
【００２３】
さらに、長穴２Ａにおいてガイドピン１５が滑らかに摺動することができるように、長穴２Ａの先端部及び後端部は半円形状又は略半円形状とされている。また、摺動穴２Ｂにおいてラチェットピン１４が滑らかに摺動することができるように、幅が変化する部位にはテーパが設けられ、先端部及び後端部は半円形状又は略半円形状とされている。
＜動作を実現する上側剥離刃ステーの構成＞
図１０に上側剥離刃ステー３の斜視図を示す。図１０に示すように、上側剥離刃ステー３には、その先端に上側剥離刃１１が六角穴付きボルト等の締結部材で取り付けられる。この上側剥離刃ステー３は、略Ｌ字型の金属部材等で形成されており、特徴的な構成として以下を備える。
【００２４】
（３−１）ヒンジピン１３Ａの通し穴であって、上側切断刃１０が下側切断刃９に接触した状態において、このワイヤストリッパ１の処理対象であるワイヤの軸芯方向（左右方向）に沿って開けられた長穴３Ａ
（３−２）リンク６を構成しラチェットピン１４の摺動穴３Ｂ
（３−３）リンク用引張りばね１７の通し穴３Ｃ
（３−４）スライド終了近傍においてストッパ７を押し上げる突起部３Ｄ
（３−５）ガイドピン１５
なお、長穴３Ａの長手方向の形状（特に左右方向の長さ）も、長穴２Ａと同様に、このワイヤストリッパ１で剥がされる被覆材の長さに対応する。この長穴３Ａには、ヒンジピン１３Ａが摺動する。
【００２５】
摺動穴３Ｂは、上述した上側切断刃ステー２の摺動穴２Ｂの形状の一部（先端側）が一致するようにその形状が構成されるとともに、上側切断刃ステー２と上側剥離刃ステー３との位置関係が決定されヒンジピン１３Ａで止められている。摺動穴３Ｂは、摺動穴２Ｂのほぼ中央に設けられた半円形状の切欠部にラチェットピン１４がある時に摺動穴３Ｂの後端でラチェットピン１４を係止できるように構成されるとともに、上側切断刃ステー２と上側剥離刃ステー３との位置関係が決定されヒンジピン１３Ａで止められている。この摺動穴３Ｂは、ラチェットピン１４がその内側形状に沿って摺動するとともに、後端側で係止された状態で上下の刃が接近する（上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も接近し、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も接近する）。また、この摺動穴３Ｂは、先端側（図１０の左側）と後端側（図１０の右側）とでは高さが異なり、先端側の方が後端側よりも低く形成される。
【００２６】
さらに、長穴３Ａにおいてヒンジピン１３Ａが滑らかに摺動することができるように、長穴３Ａの先端部及び後端部は半円形状又は略半円形状とされている。また、摺動穴３Ｂにおいてラチェットピン１４が滑らかに摺動することができるように、幅が変化する部位にはテーパが設けられ、先端部及び後端部は半円形状又は略半円形状とされている。
＜動作を実現する下側剥離刃ステーの構成＞
図１１に下側剥離刃ステー４の斜視図を示す。図１１に示すように、下側剥離刃ステー４には、その先端に一体形状の下側剥離刃２２が形成されている。この下側剥離刃ステー４は、略Ｌ字型の金属部材等で形成されており、特徴的な構成として以下を備える。
【００２７】
（４−１）ヒンジピン１３Ａの通し穴であって、上側切断刃１０が下側切断刃９に接触した状態において、このワイヤストリッパ１の処理対象であるワイヤの軸芯方向（左右方向）に沿って開けられた長穴４Ａ
（４−２）ガイドピン１５の通し穴である縦長穴４Ｂ
（４−３）係止部４Ｃ
なお、長穴４Ａの長手方向の形状（特に左右方向の長さ）も、長穴２Ａ及び長穴３Ａと同様に、このワイヤストリッパ１で剥がされる被覆材の長さに対応する。この長穴４Ａには、ヒンジピン１３Ａが摺動する。
【００２８】
縦長穴４Ｂは、上側切断刃ステー２及び上側剥離刃ステー３をそれぞれ下側切断刃ステー（本体２１）及び下側剥離刃ステー４に接近させるときに、ガイドピン１５が摺動するための縦方向に開けられた穴である。
係止部４Ｃは、上側切断刃ステー２の摺動穴２Ｂの先端に位置するラチェットピン１４が係止できるように構成されるとともに、上側切断刃ステー２と下側剥離刃ステー４との位置関係が決定されヒンジピン１３Ａで止められている。この係止部４Ｃが、ラチェットピン１４を係止するのは、上述のロック状態でレバー５を初期位置に戻したとき（スライド直前状態）である。ロック状態でレバー５を初期位置に戻してスライド直前状態にしたときに、レバー５の移動によりリンクが作用して、上側切断刃ステー２の摺動穴２Ｂにおけるラチェットピン１４の位置は、ほぼ中央に設けられた上に凸の半円形状の切り欠き部から、摺動穴２Ｂの先端部（図９の左端）に移動して、上側剥離刃ステー３の摺動穴３Ｂにおけるラチェットピン１４の位置は、後端部（図１０の右端）から、摺動穴２Ｂの先端部（図１０の左端）に移動して、係止部４Ｃがラチェットピン１４を引っ掛けている。
【００２９】
さらに、長穴４Ａにおいてヒンジピン１３Ａが滑らかに摺動することができるように、長穴４Ａの先端部及び後端部は半円形状又は略半円形状とされている。また、縦長穴４Ｂにおいてガイドピン１５が滑らかに摺動することができるように、先端部及び後端部は半円形状又は略半円形状とされている。
＜動作を実現する下側切断刃ステーの構成＞
図１２に下側切断刃ステーである本体２１の斜視図を示す。図１２に示すように、下側切断刃ステーである本体２１には、その先端に下側切断刃９及びガイド１２が六角穴付きボルト等の締結部材で取り付けられる。本体２１には、ヒンジピン１３Ａが貫通する貫通穴２１Ａが設けられるともに、レバー５が最大握り幅まで開いた状態を維持するためのストッパとなる突起部２１Ｂが設けられている。
【００３０】
＜ワイヤストリッパの動作−第１の状態〜第４の状態＞
以上のような構成を有する本実施の形態に係るワイヤストリッパ１の動作について説明する。図１３及び図１４がこのワイヤストリッパの第１の状態（初期状態）を示し、図１５及び図１６が第１の状態に引き続く第２の状態（切断状態）を示し、図１７及び図１８が第２の状態に引き続く第３の状態（スライド直前状態）を示し、図１９及び図２０が第３の状態に引き続く第４の状態（スライド状態）を示している。また、図１３、図１５、図１７及び図１９が上側切断刃ステー２及び下側剥離刃ステー４を示す断面図であって、図１４、図１６、図１８及び図２０が上側剥離刃ステー３及び下側剥離刃ステー４を示す断面図である。
【００３１】
なお、図１３〜図２０においては、各図（Ａ）として上面図を、各図（Ｂ）として各上面図におけるＡ−Ａ断面図をそれぞれ示している。
［第１の状態（初期状態）］
図１３及び図１４を参照して、このワイヤストリッパ１の初期状態である第１の状態について説明する。
レバー５は、本体２１の突起部２１Ｂがストッパとなって（レバー５の外縁が突起部２１Ｂに当接して）、最大握り幅まで開いた状態である。図１３及び図１４に示すように、この状態では、上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も離隔し、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も離隔している。さらに、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とがスライドしていない。すなわち、上側切断刃ステー２及び上側剥離刃ステー３がともに先端（左端）を開いた状態であって、下側剥離刃ステー４が左端に位置している。
【００３２】
このとき、ガイドピン１５の位置は、上側切断刃ステー２の長穴２Ａにおける最先端（最左端）であって、下側剥離刃ステー４の縦長穴４Ｂにおける最上端である。ヒンジピン１３Ａの位置は、下側剥離刃ステー４の長穴４Ａにおける最後端（最右端）であって、上側剥離刃ステー３の長穴３Ａにおける最後端（最右端）である。ラチェットピン１４の位置は、上側切断刃ステー２の摺動穴２Ｂのほぼ中央に設けられた上に凸の半円形状の切り欠き部であって、上側剥離刃ステー３の摺動穴３Ｂの最後端（最右上端）である。
この初期状態で作業者は、ガイド１２に従って下側切断刃９に被覆電線Ｌをセットする。その後、作業者はレバー５を本体２１の握り手に近付けるように移動させると（片手で握るようにレバー５を引くと）、この初期状態から第２の状態に遷移する。
【００３３】
［第２の状態（切断状態）］
図１５及び図１６を参照して、このワイヤストリッパ１の切断状態である第２の状態について説明する。
このとき、上下の刃が当接した状態であって、レバー５は、最小握り幅まで閉じた状態である。図１５及び図１６に示すように、この状態では、上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も接近（当接）し、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も接近（当接）している。さらに上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とがスライドしていない。すなわち、上側切断刃ステー２及び上側剥離刃ステー３がともに先端（左端）を閉じた状態であって、下側剥離刃ステー４が左端に位置している。
【００３４】
このとき、ガイドピン１５の位置は、上側切断刃ステー２の長穴２Ａにおける最先端（最左端）であって、下側剥離刃ステー４の縦長穴４Ｂにおける最下端である。ヒンジピン１３Ａの位置は、下側剥離刃ステー４の長穴４Ａにおける最後端（最右端）であって、上側剥離刃ステー３の長穴３Ａにおける最後端（最右端）である。ラチェットピン１４の位置は、上側切断刃ステー２の摺動穴２Ｂのほぼ中央に設けられた上に凸の半円形状の切り欠き部であって、上側剥離刃ステー３の摺動穴３Ｂの最後端（最右上端）である。
さらに、この切断状態では、ストッパ用ねじりばね１８のばね力によりストッパ７の先端が下方に押し下げられ、ストッパ７の先端を上側切断刃ステー２の係合部２Ｄが係止したロック状態である。
【００３５】
この切断状態で、被覆電線Ｌの被覆材が切断される。その後、作業者はレバー５を本体２１の握り手から遠ざけるように移動させると（片手で握っていたレバー５から力を抜くと）、レバー用引張りばね１６のばね力が作用して、この切断状態から第３の状態に遷移する。
［第３の状態（スライド直前状態）］
図１７及び図１８を参照して、このワイヤストリッパ１のスライド直前状態である第３の状態について説明する。
【００３６】
このとき、上下の刃が当接した状態であるが、レバー５は、最大握り幅まで開いた状態である（初期状態と同じ）。なお、本実施の形態に係るワイヤストリッパ１においては、この第３の状態でレバー５は最大握り幅まで開いた初期状態であるとしたが、初期状態側に開くのであれば、最大握り幅まで開いた状態に戻る必要はない。この第３の状態から後述する第４の状態に遷移させるために、大きな握り幅になって作業性を低下させることを回避できる戻り幅であれば初期状態まで戻ることに限定されるものではない。
図１７及び図１８に示すように、この状態では、上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も接近（当接）し、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も接近（当接）している。さらに上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とがスライドしていない。すなわち、上側切断刃ステー２及び上側剥離刃ステー３がともに先端（左端）を閉じた状態であって、下側剥離刃ステー４が左端に位置している。すなわち、レバー５の位置を除いて、上側切断刃ステー２、上側剥離刃ステー３及び下側剥離刃ステー４の位置は、切断状態と同じである。
【００３７】
このとき、ガイドピン１５の位置は、上側切断刃ステー２の長穴２Ａにおける最先端（最左端）であって、下側剥離刃ステー４の縦長穴４Ｂにおける最下端である。ヒンジピン１３Ａの位置は、下側剥離刃ステー４の長穴４Ａにおける最後端（最右端）であって、上側剥離刃ステー３の長穴３Ａにおける最後端（最右端）である。ラチェットピン１４の位置は、上側切断刃ステー２の摺動穴２Ｂの最先端（最左端）であって、上側剥離刃ステー３の摺動穴３Ｂの最先端（最左端）である。
さらに、このスライド直前状態では、ラチェットピン１４が下側剥離刃ステー４の係止部４Ｃにより係止されている。
【００３８】
このスライド直前状態で、作業者は、被覆電線Ｌの被覆材が切断され、かつ、噛み込んでいないか否かを判断する。その後、作業者は、初期状態であるレバー５を本体２１の握り手に近付けるように移動させると（片手で握るようにレバー５を引くと）、このスライド直前状態から第４の状態に遷移する。このときの握り幅は、一旦レバー５が元に戻っているので、第１の状態から第２の状態に遷移させたときと同じ小さな握り幅である。
［第４の状態（スライド状態）］
図１９及び図２０を参照して、このワイヤストリッパ１のスライド状態である第４の状態について説明する。
【００３９】
このとき、上下の刃が当接した状態であるが、レバー５は、最小握り幅まで閉じた状態である。図１９及び図２０に示すように、この状態では、上側切断刃１０と下側切断刃９とが最も接近（当接）し、上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とが最も接近（当接）している。さらに上側剥離刃１１と下側剥離刃２２とがスライドしている。すなわち、上側切断刃ステー２及び上側剥離刃ステー３がともに先端（左端）を閉じた状態であって、下側剥離刃ステー４が右端まで位置している。
このとき、ガイドピン１５の位置は、上側切断刃ステー２の長穴２Ａにおける最後端（最右端）であって、下側剥離刃ステー４の縦長穴４Ｂにおける最下端である。ヒンジピン１３Ａの位置は、下側剥離刃ステー４の長穴４Ａにおける最先端（最左端）であって、上側剥離刃ステー３の長穴３Ａにおける最後端（最右端）である。下側剥離刃ステー４の係止部４Ｃを係止した状態のラチェットピン１４の位置は、上側切断刃ステー２の摺動穴２Ｂの最後端（最右端）であって、上側剥離刃ステー３の摺動穴３Ｂの最先端（最左端）である。
【００４０】
スライド直前状態からレバー５が握られることによりリンク６が作用して、上側剥離刃ステー３の摺動穴３Ｂの最先端（最左端）の位置のラチェットピン１４が下側剥離刃ステー４の係止部４Ｃを係止されているため、上側剥離刃ステー３及び下側剥離刃ステー４をスライドさせるのである。
さらに、このスライド状態の途中において、スライドする上側剥離刃ステー３の突起部３Ｄにより、ストッパ７が押し上げられて、ロックが解除される。すなわち、図１９及び図２０に示すように、ストッパ７はロックが解除されている。
【００４１】
このスライド状態で作業者は、被覆電線Ｌの被覆材が切断され剥離されたか否かを判断する。その後、作業者はレバー５を本体２１の握り手から遠ざけるように移動させると（片手で握っていたレバー５から力を抜くと）、レバー用引張りばね１６のばね力が作用して、このスライド状態から第１の状態に遷移する。
＜ワイヤストリッパの動作−異常処理＞
第２の状態である切断状態又は第３の状態であるスライド直前状態で、このワイヤストリッパ１が被覆電線Ｌの被覆材の切断時に、上側切断刃１０と下側切断刃９とで被覆電線Ｌの被覆材を噛み込んで動作が停止してしまった場合（動作を進めることも動作を戻すこともできなくなった噛み込み場合）に、以下のような異常処理が行われる。
【００４２】
このような噛み込み状態においては、図１５〜図１８に示すように、ストッパ７がその先端を下げてロックされている。ストッパ用ねじりばね１８に抗する力を作業者が与えることでロック状態が解除される。
具体的には、作業者は、ストッパ７の後端を指で下に押し下げる。このようにすると、上側切断刃ステー２の係合部２Ｄにより係合されていたストッパ７のロック状態がリリースされて、レバー用引張りばね１６によりレバー５が初期状態に戻り、噛み込みが解消する。
【００４３】
以上のようにして、本実施の形態に係るワイヤストリッパ１によると、小さい握り幅で被覆電線の被覆材の切断及び剥離を行うことができる。作業途中で噛み込みが発生しても容易に復帰させることができる。この結果、容易かつ確実並びに綺麗に被覆電線を剥離して芯線を剥き出すことができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係るワイヤストリッパの全体斜視図である。
【図２】図１の矢示Ｘ方向から見たワイヤストリッパの側面図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】図１の矢示Ｙ方向から見たワイヤストリッパの正面図である。
【図５】図１の矢示Ｚ方向から見たワイヤストリッパの上面図である。
【図６】被覆電線の斜視図である。
【図７】被覆電線の側面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るワイヤストリッパの主要構成部分が展開された斜視図である。
【図９】図８の上側切断刃ステー及び上側切断刃が展開された斜視図である。
【図１０】図８の上側剥離刃ステー及び上側剥離刃が展開された斜視図である。
【図１１】図８の下側剥離刃ステー及び下側剥離刃を示す斜視図である。
【図１２】図８の下側切断刃ステーとなる本体及び下側切断刃が展開された斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係るワイヤストリッパの第１の状態（上側切断刃及び下側剥離刃）を示す上面図及び断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係るワイヤストリッパの第１の状態（上側剥離刃及び下側剥離刃）を示す上面図及び断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係るワイヤストリッパの第２の状態（上側切断刃及び下側剥離刃）を示す上面図及び断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係るワイヤストリッパの第２の状態（上側剥離刃及び下側剥離刃）を示す上面図及び断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態に係るワイヤストリッパの第３の状態（上側切断刃及び下側剥離刃）を示す上面図及び断面図である。
【図１８】本発明の実施の形態に係るワイヤストリッパの第３の状態（上側剥離刃及び下側剥離刃）を示す上面図及び断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態に係るワイヤストリッパの第４の状態（上側切断刃及び下側剥離刃）を示す上面図及び断面図である。
【図２０】本発明の実施の形態に係るワイヤストリッパの第４の状態（上側剥離刃及び下側剥離刃）を示す上面図及び断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ワイヤストリッパ
２  上側切断刃ステー
３  上側剥離刃ステー
４  下側剥離刃ステー
５  レバー
６  リンク
７  ストッパ
８  支持部材
９  下側切断刃
１０  上側切断刃
１１  上側剥離刃
１２  ガイド
１３Ａ、１３Ｂ  ヒンジピン
１４  ラチェットピン
１５  ガイドピン
１６  レバー用引張りばね
１７  リンク用引張りばね
１８  ストッパ用ねじりばね
１９  ストッパ用圧縮ばね
２０  リンク用ねじりばね
２１  本体（握り手）
２２  下側剥離刃
【図１】
0004892512.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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