(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アース部材に対して導通可能に取り付けられる板状取付部と、
前記板状取付部の後端縁から延出した形態であって、電線が接続されるバレル部とを備えたアース用端子金具であって、
他の前記アース用端子金具に対して前記板状取付部が重なり合う形態で組み合わせることが可能となっているものにおいて、
前記バレル部が、前記板状取付部に対してその表面側へ起こすように屈曲した形態とされ、
前記板状取付部には、前記アース部材に前記板状取付部を取り付けるためのボルトが貫通される取付孔が形成されており、
前記取付孔が、前後方向に長い長孔状に開口されており、
前記取付孔における前後方向に延びる孔縁部には、前記取付孔に貫通した前記ボルトを前後方向において位置決め可能な位置決め突起が形成されていることを特徴とするアース用端子金具。
【請求項２】
複数の前記バレル部が、前記板状取付部の後端縁において幅方向に異なる複数位置から延出していることを特徴とする請求項１記載のアース用端子金具。
【請求項３】
板部と前記板部の後端縁から後方へ延出する前記バレル部とを備える複数種類の端子片を合体させることによって構成されており、
幅方向における前記バレル部の位置は、種類の異なる前記端子片毎に互いに異なる形態とされ、
前記板部同士を重ね合わせることにより前記板状取付部が構成されていることを特徴とする請求項２記載のアース用端子金具。
【請求項４】
アース部材に対して導通可能に取り付けられる板状取付部と、前記板状取付部の後端縁から延出した形態であって電線が接続されるバレル部とを備えた形態のアース用端子金具を、前記板状取付部が重なり合うように複数組み合わせたアース用端子金具のアース構造であって、
前記バレル部が、前記板状取付部に対してその表面側へ起こすように屈曲した形態とされており、
重ね合わせた前記板状取付部のうち表面側の前記板状取付部が、裏面側の前記板状取付部に対して前方へずれた形態で配置されていることを特徴とするアース用端子金具の組付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース用端子金具及びアース用端子金具の組付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、板状取付部の外縁から、電線を圧着するためのバレル部を突出させ、板状取付部をアース部材に対して導通可能に接続するようにした形態のアース用端子金具が開示されている。このアース用端子金具は、板状取付部同士が重ね合わされるようにして複数のものを組み付けて使用することができるようになっている。複数のアース用端子金具を組み合わせると、バレル部に接続された電線が、板状取付部の外縁から板状取付部の板面と平行に並列して延出した状態となる。
【特許文献１】特開平０８−２５０１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のものでは、複数本の電線が板状取付部の外縁から板状取付部の板面と平行に並列して延出した状態となるため、板状取付部の板面と平行な幅方向において電線の配索に必要なスペースが大きくなってしまう。
板状取付部の板面と平行な幅方向における電線の配索スペースを小さくする方法としては、バレル部が板状取付部の板面と直角な方向、即ち板状取付部の重ね合わせ方向に縦並びとなるようにすることが考えられる。しかし、バレル部は、電線を包囲するような形態であることから、バレル部の高さは板状取付部の板厚寸法よりも大きくなることは避けられない。そのため、板状取付部同士を重ね合わせようとしても、バレル部同士が干渉するので、板状取付部同士を重ねることはできない。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数のアース用端子金具をその板状取付部同士が重なり合うように組み合わせた場合に、バレル部に接続した電線の配索スペースが、板状取付部の板面と平行な幅方向において小さくなるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、アース部材に対して導通可能に取り付けられる板状取付部と、前記板状取付部の後端縁から延出した形態であって、電線が接続されるバレル部とを備えたアース用端子金具であって、他の前記アース用端子金具に対して前記板状取付部が重なり合う形態で組み合わせることが可能となっているものにおいて、前記バレル部が、前記板状取付部に対してその表面側へ起こすように屈曲した形態とされ、前記板状取付部には、前記アース部材に前記板状取付部を取り付けるためのボルトが貫通される取付孔が形成されており、前記取付孔が、前後方向に長い長孔状に開口されており、前記取付孔における前後方向に延びる孔縁部には、前記取付孔に貫通した前記ボルトを前後方向において位置決め可能な位置決め突起が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、複数の前記バレル部が、前記板状取付部の後端縁において幅方向に異なる複数位置から延出しているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、板部と前記板部の後端縁から後方へ延出する前記バレル部とを備える複数種類の端子片を合体させることによって構成されており、幅方向における前記バレル部の位置は、種類の異なる前記端子片毎に互いに異なる形態とされ、前記板部同士を重ね合わせることにより前記板状取付部が構成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、アース部材に対して導通可能に取り付けられる板状取付部と、前記板状取付部の後端縁から延出した形態であって電線が接続されるバレル部とを備えた形態のアース用端子金具を、前記板状取付部が重なり合うように複数組み合わせたアース用端子金具のアース構造であって、前記バレル部が、前記板状取付部に対してその表面側へ起こすように屈曲した形態とされており、重ね合わせた前記板状取付部のうち表面側の前記板状取付部が、裏面側の前記板状取付部に対して前方へずれた形態で配置されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
バレル部が板状取付部の表面側へ屈曲しているので、重ね合わせた板状取付部のうち表面側の板状取付部が裏面側の板状取付部に対して前方へずれるような配置にすれば、表面側のアース用端子金具のバレル部及びそのバレル部に接続された電線は、裏面側のアース用端子金具のバレル部及びそのバレル部に接続された電線と干渉せずに済む。
【００１２】
これにより、複数のアース用端子金具をその板状取付部同士が重なり合うように組み合わせたときに、バレル部及びバレル部に接続された電線が、幅方向において互いに同じ位置となるように配置されていても、バレル部や電線の干渉が原因となって板状取付部の重ね合わせに支障を来すことはない。したがって、本発明によれば、バレル部に接続した電線の配索スペースを、板状取付部の板面と平行な幅方向において小さくすることができる。
また、板状取付部を前後にずらせて重ね合わせた状態において、表面側に位置する取付孔の開口領域と裏面側に位置する取付孔の開口領域とが部分的に整合するので、この整合部分にボルトを貫通させることにより、板状取付部をアース部材に取り付けることができる。
本発明によれば、重ね合わせる板状取付部の枚数を少なくすることにより、表面側の取付孔と裏面側の取付孔の整合領域を前後方向に長い長孔状とすることができる。この場合、前後方向において、アース部材に対するアース用端子金具の取付け位置の自由度が高くなる。また、板状取付部を重ねずに１つのアース用端子金具のみをアース部材に取り付ける場合にも、前後方向において、アース部材に対するアース用端子金具の取付け位置の自由度が高い。
また、板状取付部を重ねずに１つのアース用端子金具のみをアース部材に取り付ける場合には、取付孔にボルトを貫通させることにより、アース部材に対するアース用端子金具の前後方向へのがたつきや位置ずれを防止できる。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
１つの板状取付部に複数のバレル部が設けられているので、同一本数の電線に対して用いるアース用端子金具の数を少なくすることができる。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
単一部品からなる板状取付部に複数のバレル部が並んで形成されている場合には、バレル部に電線を圧着接続するためのアプリケータとの干渉を回避するためのバレル部間のピッチを大きくする必要がある。これに対し、本発明では、１つの板状取付部を複数の板部で構成し、１つの板部に配置されるバレル部の幅方向の位置を、種類の異なる端子片間で異なるようにしたので、アプリケータによる電線の圧着工程を、端子片同士が分離した状態で行うようにすれば、複数の端子片を合体させた状態におけるバレル部の幅方向のピッチを狭めることができる。これにより、幅方向において、アース用端子金具を小型化することができる。
【００１７】
＜請求項４の発明＞
バレル部が板状取付部の表面側へ屈曲し、重ね合わせた板状取付部のうち表面側の板状取付部が裏面側の板状取付部に対して前方へずれるように配置されているので、表面側のアース用端子金具のバレル部及びそのバレル部に接続された電線は、裏面側のアース用端子金具のバレル部及びそのバレル部に接続された電線と干渉することはない。
【００１８】
これにより、複数のアース用端子金具をその板状取付部同士が重なり合うように組み合わせたときに、バレル部及びバレル部に接続された電線が、幅方向において互いに同じ位置となるように配置されていても、バレル部や電線の干渉が原因となって板状取付部の重ね合わせに支障を来すことはない。したがって、本発明によれば、バレル部に接続した電線の配索スペースを、板状取付部の板面と平行な幅方向において小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１６を参照して説明する。本実施形態のアース用端子金具１０は、第１端子片２０と第２端子片４０とを合体させて構成されており、アース用端子金具１０は、単独でアース部材６０に対して導通可能に取り付けられるようになっている。また、同一形状である複数個（本実施形態では２〜４個のいずれか）のアース用端子金具１０を上下に重ねるようにして組み合わせた状態で、アース部材６０に対して導通可能に取り付けられるようになっている。
【００２０】
第１端子片２０は、所定形状に打ち抜いた金属板材に、曲げ加工や切り起こし加工等を施して製造したものであり、全体として前後方向に長い方形をなす第１板部２１と、第１板部２１の後端縁（図１〜図６における左側の端縁）から後方へ延出した形態の第１バレル部２２とを有する。第１板部２１の上面側は表面側となり、下面は裏面側となる。第１板部２１の後端縁における第１バレル部２２の位置は、幅方向（左右方向）において中央位置よりも左方にずれた位置となっている。
【００２１】
第１バレル部２２は、前後方向に長い基板部２３と、基板部の左右両側縁から上方（第１板部２１の表面側）へ立ち上がる一対のカシメ片２４とを有するオープンバレル状をなしている。基板部２３の前端は第１板部２１の後端縁に連なっているが、基板部は第１板部２１に対して斜め上方、即ち第１板部２１の表面側へ起きるように屈曲した形態となっている。つまり、第１バレル部２２は、第１板部２１に対して斜め上後方へ延出した形態となっている。第１板部２１と第１バレル部２２の基板部２３とのなす角度は約４５°である。
【００２２】
第１バレル部２２には、電線１５の前端部が圧着により導通可能に接続されている。尚、図４では電線１５の図示を省略している。圧着に際しては、図示しない周知構造のアプリケータが使用され、基板部２３の上面（第１板部２１の表面に連なる側の面）に載置された電線１５に対し、一対のカシメ片２４が包囲するように変形して固着される。圧着された状態では、電線１５の前端部が第１バレル部２２と平行に斜め上後方へ導出される。つまり、第１バレル部２２及びこれに接続された電線１５は、第１板部２１よりも高い位置（第１板部２１に対しその表面側へ離間した位置）に配置されることになる。
【００２３】
第１板部２１には、第１端子片２０と第２端子片４０とを合体させるための合体手段が形成されている。図６及び図８に示すように、第１板部２１の左前端部と右後端部とには、夫々、前後方向の折曲げ線を支点として斜め左上方へ片持ち状に延出する形態の合体用切起片２５が形成されている。また、第１板部２１の左側縁部には、表面側へ立ち上がってその立ち上がり端縁を右方へ延出させた形態、即ち略Ｌ字形をなす合体用折返部２６が形成されている（図９を参照）。一方、第１板部２１の右前端部には、方形をなす合体用逃がし孔２７が、第１板部２１の表裏両面間に貫通された形態で形成されており（図１０を参照）、この合体用逃がし孔２７の右側の孔縁部には、表面側へ立ち上がってその立ち上がり端縁を右方へ延出させた形態、即ち略Ｌ字形をなす合体用折返部２６が形成されている（図１０を参照）。上記した合体用切起片２５と合体用折返部２６は合体手段を構成する。
【００２４】
また、第１板部２１には、複数のアース用端子金具１０を上下に重ねて組み付けた状態に保持するための保持手段が形成されている。第１板部２１の略右半分領域には、合体用逃がし孔２７の後方近傍位置において、第１板部２１の表裏両面間を方形に貫通するように切欠した形態の組付用係止孔２８が形成され、第１板部２１の左後端部にも、同様の形態の組付用係止孔２８が形成されている。また、右後端部に位置する合体用切起片２５の前方近傍位置と、組付用係止孔２８の前方近傍位置とには、夫々、方形に貫通する形態の組付用嵌入孔２９が形成されている。そして、これらの組付用嵌入孔２９の前縁部（前側の孔縁部）は、組付用係止縁部３０となっている。
【００２５】
また、右前端部に位置する合体用折返部２６と、右側の組付用嵌入孔２９との間であって、右側の組付用係止孔２８の右方近傍の位置には、組付用切欠部３１が形成されている。この組付用切欠部３１は、第１板部２１の表裏両面間を前後方向に長い方形状に貫通しているとともに、合体用逃がし孔２７の右後端部に連通している。さらに、第１板部２１の左側縁部にも、その後端部領域（合体用折返部２６よりも後方の領域）を切欠することによって組付用切欠部３１が形成されている。
【００２６】
さらに、第１板部２１には、第１板部２１の表裏両面間を貫通する形態の第１長孔３２が形成されている。第１長孔３２は、左右方向における略中央領域に配置され、全体として前後方向に長い略長円形をなしている。第１長孔３２の前後方向に延びる左右両孔縁部（長辺部）には、夫々、３つの位置決め突起３３が前後方向において一定のピッチで形成されている。位置決め突起３３は左右方向の軸線に関して前後対称な山形に突出されており、隣接する位置決め突起３３の間の領域は円弧状をなしている。
【００２７】
つまり、第１長孔３２の孔縁には、前後一対の略Ｃ字形をなす大円弧部３４と、この一対の大円弧部３４の間に位置する左右二対の小円弧部３５とが形成されている。各大円弧部３４の曲率半径と、左右に対向する一対の小円弧部３５の曲率半径は、いずれも、同じ寸法であり、アース用端子金具１０をアース部材６０に取り付けるためのボルト６１の半径よりも僅かに大きい寸法となっている。そして、左右に対応するように対をなす位置決め突起３３間の幅方向の間隔は、ボルト６１の外径よりも僅かに小さい寸法となっている。これにより、第１長孔３２に貫通させたボルト６１は、前側の大円弧部３４に嵌合する位置、後側の大円弧部３４に嵌合する位置、又は前側位置において対をなす小円弧部３５に嵌合する位置、及び後側位置において対をなす小円弧部３５に嵌合する位置の４位置のうちいずれか１つの位置に位置決めされるようになっている。
【００２８】
また、大円弧部３４と小円弧部３５は、大円弧部３４と同心同径の仮想円と、対をなす小円弧部３５と同心同径の仮想円とが、前後方向においてこれらの仮想円の直径よりも小さい一定のピッチで並ぶような形態となっている。そして、これら４つの仮想円の並列ピッチは、後述するように複数のアース用端子金具１０を前後にずらせて重ね合わせるようにして組み付けたときのアース用端子金具１０間のずれピッチと同じ寸法となっている。
【００２９】
第２端子片４０は、所定形状に打ち抜いた金属板材に、曲げ加工や切り起こし加工等を施して製造したものであり、全体として前後方向に長い方形をなす第２板部４１と、第２板部４１の後端縁から後方へ延出した形態の第２バレル部４２とを有する。第２板部４１の上面側は表面側となり、下面は裏面側となる。第２板部４１の後端縁における第２バレル部４２の位置は、幅方向（左右方向）において中央位置よりも右方（即ち、第１バレル部２２とは左右反対の方向）にずれた位置となっている。
【００３０】
第２バレル部４２は、第１バレル部２２と同様に、前後方向に長い基板部４３と、基板部４３の左右両側縁から上方（第１板部２１の表面側）へ立ち上がる一対のカシメ片４４とを有するオープンバレル状をなしている。基板部４３の前端は第２板部４１の後端縁に連なっているが、基板部４３は第２板部４１に対して斜め上方、即ち第２板部４１の表面側へ起きるように屈曲した形態となっている。つまり、第２バレル部４２は、第２板部４１に対して斜め上後方へ延出した形態となっている。第２板部４１と第２バレル部４２の基板部４３とのなす角度は約４５°である。
【００３１】
第２バレル部４２には、電線１５の前端部が圧着により導通可能に接続されている。圧着に際しては、図示しない周知構造のアプリケータが使用され、基板部４３の上面（第２板部４１の表面に連なる側の面）に載置された電線１５に対し、一対のカシメ片４４が包囲するように変形して固着される。圧着された状態では、電線１５の前端部が第２バレル部４２と平行に斜め上後方へ導出される。つまり、第２バレル部４２及びこれに接続された電線１５は、第２板部４１よりも高い位置（第１板部２１に対しその表面側へ離間した位置）に配置されることになる。
【００３２】
第２板部４１には、第１端子片２０と第２端子片４０とを合体させるための合体手段が形成されている。図１２及び図１４に示すように、第２板部４１の左前端部と右後端部とには、夫々、第２板部４１の表裏両面間を方形に貫通する形態の合体用係止孔４５が形成されている。また、第２板部４１の左側縁部のうち前後方向における中央位置よりも少し後方の領域（即ち、第１板部２１の合体用折返部２６と対応する領域）は、合体用係止縁部４６となっている。一方、第２板部４１の右前端部には、方形をなす合体用嵌入孔４７が、第２板部４１の表裏両面間に貫通された形態で形成されており（図１５を参照）、この合体用嵌入孔４７の右側の縁部は、合体用係止縁部４６となっている。上記した合体用係止孔４５と合体用係止縁部４６は合体手段を構成する。
【００３３】
また、第２板部４１には、複数のアース用端子金具１０を上下に重ねて組み付けた状態に保持するための保持手段が形成されている。第２板部４１の右前端部であって合体用嵌入孔４７の左方近傍の位置には、左右方向の折り目から斜め後方へ片持ち状に延出する形態の組付用切起片４８が形成され（図１６を参照）、第２板部４１の略左半分領域における後端部に近い位置にも、同様の形態の組付用切起片４８が形成されている（図１４を参照）。
【００３４】
また、第２板部４１の略右半分領域には、合体用嵌入孔４７と合体用係止孔４５との間において第２板部４１の表裏両面間を方形に貫通する形態の組付用逃がし孔４９が形成され、この組付用逃がし孔４９の前側の孔縁から上方（第２板部４１の表面側）へ立ち上がってその立ち上がり端縁を前方へ延出させた形態、即ち略Ｌ字形をなす組付用折返部５０が形成されている（図１５を参照）。一方、第２板部４１の左半分領域にも、合体用係止孔４５と組付用切起片４８との間において第２板部４１の表裏両面間を方形に貫通する形態の組付用逃がし孔４９が形成され、この組付用逃がし孔４９の前側の孔縁から上方（第２板部４１の表面側）へ立ち上がってその立ち上がり端縁を前方へ延出させた形態、即ち略Ｌ字形をなす組付用折返部５０が形成されている（図１４を参照）。上記した組付用切起片４８と組付用折返部５０は保持手段を構成する。
【００３５】
さらに、第２板部４１には、第２板部４１の表裏両面間を貫通する形態の第２長孔５１が形成されている。この第２長孔５１は、左右方向における略中央領域に配置され、全体として前後方向に長い略長円形をなしている。そして、第２長孔５１の前後方向に延びる左右両孔縁部（長辺部）には、夫々、３つの位置決め突起３３が前後方向において一定のピッチで形成されている。この第２長孔５１の形態は、上記第１長孔３２と同じであるので、同一部位に同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００３６】
次に、本実施形態のアース用端子金具１０の組付け手順と、複数のアース用端子金具１０を組み合わせた使用形態について説明する。
アース用端子金具１０は、図１及び図２に示すように、第１端子片２０と第２端子片４０を上下に重ね合わせるように合体させることによって構成されるが、合体の前に、予め、第１バレル部２２と第２バレル部４２に対して、夫々、電線１５を圧着により接続しておく。この後、第１板部２１の上面（表面）に第２板部４１を重ね合わせ、合体用嵌入孔４７に対し下から右側の合体用折返部２６を嵌入させるとともに、左側の合体用係止縁部４６を左側の合体用折返部２６の右方近傍に位置させる。この状態から、第１板部２１の表面と第２板部４１の裏面とを接近させることにより、合体用切起片２５を第２板部４１の裏面で押圧して下方へ弾性撓みさせながら、第２板部４１を第１板部２１に対して相対的に左方へスライドさせる。
【００３７】
すると、第１板部２１の表面と合体用折返部２６との間の隙間に、第２板部４１の合体用係止縁部４６が嵌合し、これにより、第１板部２１の表面と第２板部４１の裏面とが離間方向へ変位することを規制されるとともに、合体用切起片２５が上方（表面側）へ弾性復帰して合体用係止孔４５の左孔縁に係止し、この係止作用によって第１板部２１と第２板部４１との左右方向への相対変位が規制される。また、合体用切起片２５が合体用係止孔４５に嵌合することにより、第１板部２１と第２板部４１との前後方向への相対変位も規制される。以上により、第１端子片２０と第２端子片４０とが合体されてアース用端子金具１０が構成される。
【００３８】
合体状態では、図２に示すように、第１板部２１の外周縁と第２板部４１外周縁が合致して１つの板状取付部１１が構成されるとともに、この板状取付部１１の後端縁からは、第１バレル部２２と第２バレル部４２とが左右に間隔を空けて並列するように斜め上後方へ延出する形態となる。これにより、第１バレル部２２と第２バレル部４２との間の干渉が回避されているとともに、第１バレル部２２に接続された電線１５と第２バレル部４２に接続された電線１５との間干渉も回避されている。
【００３９】
尚、第１端子片２０と第２端子片４０とを合体させるときには、第１バレル部２２と第２バレル部４２が左右方向において互いに接近するように変位するので、合体の過程においても、第１バレル部２２と第２バレル部４２との間の干渉、及び第１バレル部２２に接続された電線１５と第２バレル部４２に接続された電線１５との間の干渉も回避されている。
【００４０】
また、第１長孔３２と第２長孔５１が、その孔縁同士（即ち、開口領域同士）を合致させた状態となり、この第１長孔３２と第２長孔５１によって、板状取付部１１の表裏両面間を貫通する１つの取付孔１２が形成される。この取付孔１２の開口形状や寸法等は、第１長孔３２及び第２長孔５１と同一である。
【００４１】
さて、アース用端子金具１０の使用形態としては、１つのアース用端子金具１０を単独でアース部材６０に取り付けることができる。この場合、板状取付部１１をアース部材６０の上面に当接させる（図１を参照）とともに、取付孔１２にボルト６１を貫通させる。このとき、前側の大円弧部３４、前側の小円弧部３５、後側の小円弧部３５、後側の大円弧部３４のうちいずれか１つの円弧部を選択して、その円弧部にボルト６１を嵌合させるようにする。これにより、２つ又は４つの位置決め突起３３がボルト６１に係止して、ボルト６１と板状取付部１１との前後方向における相対移動が規制され、アース部材６０に対してアース用端子金具１０が位置決めされる。この後は、ボルト６１の締付けにより、板状取付部１１をアース部材６０に固定する。
【００４２】
別のアース用端子金具１０の使用形態としては、２つの同一種類のアース用端子金具１０を上下に重ねて組み付け、それをアース部材６０に取り付けることができる。この場合、一方のアース用端子金具１０の板状取付部１１の表面（上面）に、他方のアース用端子金具１０の板状取付部１１を重ね合わせるが、このときに、上側（即ち、板状取付部１１に対してバレル部２２，４２が起き上がる側）の板状取付部１１を、下側（裏面側）の板状取付部１１に対して相対的に前方（即ち、板状取付部１１からのバレル部２２，４２の延出方向とは反対方向）へずらせた配置とする。これにより、下側のバレル部２２，４２と上側のバレル部２２，４２との干渉が回避される。
【００４３】
また、上下両板状取付部１１のずれ量は、取付孔１２の円弧部３４，３５によって構成される仮想円（図示せず）の配列ピッチと同じ寸法である。したがって、下側の取付孔１２における前側に並ぶ３つの仮想円（前側の大円弧部３４と二対の小円弧部３５）と、上側の取付孔１２における後側に並ぶ３つの仮想円（二対の小円弧部３５と後側の大円弧部３４）とが整合する。したがって、取付孔１２におけるボルト６１の貫通位置については、この上下（表裏）で整合し合う３位置の仮想円（円弧部２２，４２）のうちいずれか１つの仮想円を選択して、その仮想円と同心となるように配置すればよい。また、この場合も、ボルト６１と位置決め突起３３との係止により、アース部材６０に対して板状取付部１１（アース用端子金具１０）が位置決めされる。
【００４４】
尚、２つのアース用端子金具１０の組付けは、次のようにして行われる。下側の板状取付部１１の表面（上面）に対し、上側の板状取付部１１を正規の組付位置よりも僅かに前方に位置させた状態で重ね合わせる。このとき、下側の板状取付部１１の組付用折返部５０が上側の板状取付部１１の組付用嵌入孔２９を貫通する状態となる。この状態から、上側の板状取付部１１を、下側の板状取付部１１に対して、押し付けるようにしながら後方へスライドさせる。このとき下側の板状取付部１１の組付用切起片４８が、上側の板状取付部１１の裏面（下面）からの押圧により下方へ弾性撓みさせられる。
【００４５】
上下（表裏）両板状取付部１１を正規の組付位置となるまでスライドさせると、下側の板状取付部１１の表面とその組付用折返部５０との隙間に、上側の板状取付部１１の組付用係止縁部３０が嵌合し、これにより、下側の板状取付部１１の表面と上側の板状取付部１１の裏面とが離間方向に変位することを規制される。また、下側の板状取付部１１の組付用切起片４８が、上側（表面側）へ弾性復帰して上側の組付用係止孔２８の後側の孔縁に係止し、この係止作用によって下側（裏面側）の板状取付部１１と上側（表面側）の板状取付部１１との前後方向への相対変位が規制される。また、組付用切起片４８が組付用係止孔２８に嵌合することにより、両板状取付部１１の左右方向への相対変位も規制される。
【００４６】
尚、下側に位置する板状取付部１１の合体用折返部２６は、その板状取付部１１の表面よりも上方へ突出しているのであるが、上側の板状取付部１１を構成する第１板部２１（つまり、下側の板部）には、下側の合体用折返部２６と対応する領域を切欠した形態の組付用切欠部３１が形成されているので、下側の板状取付部１１の合体用折返部２６が上側の板状取付部１１と干渉することはなく、両板状取付部１１の重ね合わせに支障を来すことはない。以上により、表裏両板状取付部１１が重ね合わされて組み付けられた状態に保持される。
【００４７】
さらにアース用端子金具１０の別の使用形態としては、３つの同一種類のアース用端子金具１０を重ねて組み合わせてアース部材６０に取り付けることができる。この場合は、２つのアース用端子金具１０を組み付ける場合と同様、３つの板状取付部１１を下から順に前方へずらせて重ね合わせればよい。これにより、下側のバレル部２２，４２と上側のバレル部２２，４２との干渉が回避される。また、下側の取付孔１２における前側に並ぶ２つの仮想円（前側の大円弧部３４と前側の一対の小円弧部３５）と、中間の取付孔１２における中央の２つ仮想円（二対の小円弧部３５）と、上側の取付孔１２における後側に並ぶ２つの仮想円（後側の小円弧部３５と後側の大円弧部３４）とが整合する。したがって、取付孔１２におけるボルト６１の貫通位置については、この２つの仮想円のうちいずれか一方の仮想円を選択して、その仮想円と同心となるように配置すればよい。
【００４８】
さらにまた、本実施形態のアース用端子金具１０は、図３及び図４に示すように、最大で４つの同一種類のアース用端子金具１０を重ねて組み合わせてアース部材６０に取り付けることができる。この場合も、上記と同様に４つの板状取付部１１を下から順に前方へ一定ピッチずつずらせて表面側へ重ね合わせていくことにより、四対のバレル部２２，４２が、前後方向において互いに干渉することなく一定ピッチで並び、これらのバレル部２２，４２に接続されている電線１５も互いに干渉することなく前後にずれて平行に並ぶ。また、図４に示すように、４つのアース用端子金具１０を組み付けたものを上から見ると、右側に位置する４つの第２バレル部４２及び４本の電線１５が左右にばらつくことなく一直線状に重なるように配置され、これと同様に、左側に位置する４つの第１バレル部２２及び４本の電線１５も一直線状に重なるように配置される。つまり、バレル部２２，４２と電線１５を配置するために必要なスペースは、幅方向（左右方向）において大きなスペースを必要としていない。
【００４９】
また、図４に示すように、最も下側の取付孔１２における最前端の仮想円（前側の大円弧部３４）と、下から２番目の取付孔１２における前から２番目の仮想円（前側の小円弧部３５）と、下から３番目の取付孔１２における前から３番目の仮想円（後側の小円弧部３５）と、最も上の取付孔１２における最後端の仮想円（後側の大円弧部３４）とが整合する。つまり、４つの板状取付部１１を全て貫通する領域は、上記の互いに整合する１つの仮想円に限定され、上記の円弧部３４，３５によって１つの円形をなす貫通孔１３が構成されるので、この貫通孔１３にボルト６１を貫通させればよい。
【００５０】
上述のように本実施形態においては、バレル部２２，４２を板状取付部１１の表面側へ屈曲した形態とした上で、重ね合わせた板状取付部１１のうち表面側（上側）に位置する板状取付部１１が裏面側（下側）に位置する板状取付部１１に対して前方へずれるような配置としている。これにより、表面側のアース用端子金具１０のバレル部２２，４２及びそのバレル部２２，４２に接続された電線１５は、裏面側のアース用端子金具１０のバレル部２２，４２及びそのバレル部２２，４２に接続された電線１５と干渉せずに済んでいる。
【００５１】
したがって、複数のアース用端子金具１０をその板状取付部１１同士が重なり合うように組み合わせたときに、バレル部２２，４２及びバレル部２２，４２に接続された電線１５が、幅方向において互いに同じ位置となるように（つまり、板状取付部１１の重ね合わせ方向に並列するように）配置されていても、バレル部２２，４２や電線１５の干渉が原因となって板状取付部１１の重ね合わせに支障を来すことはない。これにより、バレル部２２，４２に接続した電線１５の配索スペースを、板状取付部１１の板面と平行な幅方向において小さくすることが実現されている。
【００５２】
また、１つの板状取付部１１に左右一対のバレル部２２，４２が設けられているので、同一本数（本実施形態では、最大８本）の電線１５に対して用いるアース用端子金具１０の数を半減することができる。
【００５３】
また、単一部品からなる板状取付部に２つのバレル部が並んで配置されている場合には、バレル部に電線１５を圧着接続するためのアプリケータとの干渉を回避するためのバレル部間のピッチを大きくする必要がある。これに対し、本実施形態では、１つのアース用端子金具１０をバレル部２２，４２の位置が異なる２種類の端子片２０，４０を合体させることによって構成し、１つの板状取付部１１を第１板部２１及び第２板部４１という２種類の板部で構成するようにした。これにより、アプリケータによる電線１５の圧着工程を、端子片２０，４０同士を分離した状態で行うようにすれば、２つの端子片２０，４０を合体させた状態におけるバレル部２，４２の幅方向のピッチを狭めることができ、ひいては、幅方向において、アース用端子金具１０を小型化することができる。
【００５４】
また、アース用端子金具１０の使用形態として、重ね合わせる板状取付部１１の枚数を２つ又は３つとすることにより、表面側の取付孔１２と裏面側の取付孔１２の整合領域を前後方向に長い長孔状とすることができる。この場合、前後方向において、アース部材６０に対するアース用端子金具１０の取付け位置の自由度が高くなる。
また、板状取付部１１を重ねずに１つのアース用端子金具１０のみをアース部材６０に取り付ける場合にも、前後方向において、アース部材６０に対するアース用端子金具１０の取付け位置の自由度が高い。
【００５５】
また、取付孔１２における前後方向に延びる孔縁部には、取付孔１２に貫通したボルト６１を前後方向において位置決め可能な位置決め突起３３が形成されているので、板状取付部１１を重ねずに１つのアース用端子金具１０のみをアース部材６０に取り付ける場合には、取付孔１２にボルト６１を貫通させることにより、アース部材６０に対するアース用端子金具１０の前後方向へのがたつきや位置ずれを防止できる。
【００５６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、バレル部を、基板部からカシメ片が延出する側と同じ側へ屈曲させたが、バレル部を、基板部からカシメ片が延出する側とは反対側へ屈曲させてもよい。
（２）上記実施形態では、板状取付部に、板状取付部同士を重ね合わせ状態に保持するための保持手段を形成したが、板状取付部同士を重ね合わせ状態に保持する手段として、アース用端子金具とは別体の部品を用いてもよい。
（３）上記実施形態では１種類のアース用端子金具を重ねて組み合わせるようにしたが、幅方向におけるバレル部の位置が同じであって他の形状か異なる複数種類のアース用端子金具を重ねて組み合わせる形態も含む。
（４）上記実施形態では２種類の端子片を合体させることによって１つのアース用端子金具を構成したが、アース用端子金具は単一部品であってもよく、３種類以上の端子片を合体させることによって１つのアース用端子金具を構成してもよい。
（５）上記実施形態では１つのアース用端子金具が２つのバレル部を有する構造について説明したが、１つのアース用端子金具が１つのバレル部を有する形態や、１つのアース用端子金具が３つ以上のバレル部を有する形態であってもよい。
（６）上記実施形態では１つの端子片が１つのバレル部を有する構造としたが、１つの端子片が複数のバレル部を有する形態であってもよい。
（７）上記実施形態ではバレル部を板状取付部に対して約４５°の角度をなす形態としたが、板状取付部に対するバレル部の屈曲（起き上がり）角度は、４５°より小さい斜め角度でもよく、４５°よりも大きい斜め角度であってもよい。また、バレル部を板状取付部に対して直角に起こした形態としてもよい。
（８）上記実施形態ではボルトをアース部材に螺合するようにしたが、ボルトがアース部材の上面に突出する状態に固定されていてもよい。この場合、ボルトに螺合したナットの締付けによってアース用端子金具をアース部材に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施形態１のアース用端子金具の側面図
【図２】アース用端子金具の平面図
【図３】４つのアース用端子金具を重ねて組み合わせた状態をあらわす側面図
【図４】４つのアース用端子金具を重ねて組み合わせた状態をあらわす平面図
【図５】第１端子片の側面図
【図６】第１端子片の平面図
【図７】第１端子面の一部切欠正面図
【図８】図６のＡ−Ａ線断面図
【図９】図６のＢ−Ｂ線断面図
【図１０】図６のＣ−Ｃ線断面図
【図１１】第２端子片の側面図
【図１２】第２端子片の平面図
【図１３】第２端子片の一部切欠正面図
【図１４】図１２のＤ−Ｄ線断面図
【図１５】図１２のＥ−Ｅ線断面図
【図１６】図１２のＦ−Ｆ線断面図
【符号の説明】
【００５８】
１０…アース用端子金具
１１…板状取付部
１２…取付孔
１５…電線
２０…第１端子片
２１…第１板部
２２…第１バレル部
３３…位置決め突起
４０…第２端子片
４１…第２板部
４２…第２バレル部
６０…アース部材
６１…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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