(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樋体状の左右横長の外刃（２０）と、外刃（２０）の内面に摺接する内刃（２１）を備えている電気かみそりであって、
外刃（２０）の内刃（２１）との摺接面には、外刃（２０）の長手方向の中心軸と直交する一群の固定切刃（３１）とスリット（３２）とが交互に形成されており、
各固定切刃（３１）の内刃（２１）との摺接面の側に凹部（３３）が形成されており、
外刃（２０）は、平行状に配された前壁（２８）および後壁（２９）と、これら前壁（２８）と後壁（２９）とを繋ぐ上壁（３０）とを有する樋体形状に形成されており、
外刃（２０）の断面形状は、上壁（３０）に１つの屈曲部（４７）が設けられた、上すぼまり形状に形成されており、
外刃（２０）が自由状態において前記樋体形状を自己保持できるように構成されており、
屈曲部（４７）を含み、前壁（２８）および後壁（２９）の上端部から上壁（３０）の頂点部に至って、スリット（３２）が形成されていることを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
外刃（２０）が１次電鋳層（４４）の外面に形成した２次電鋳層（４５）のみで形成された桶樋形状の電鋳成形品であり、内刃（２１）との摺接面の側に凹部（３３）が形成されている請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
内刃（２１）に設けた一群の可動切刃（３４）が、外刃（２０）の固定切刃（３１）と交差する状態で配置してある請求項１または２記載の電気かみそり。
【請求項４】
可動切刃（３４）が隣接する固定切刃（３１）に対して、同時に接触するように傾斜配置してある請求項１乃至３のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項５】
隣接する固定切刃（３１）どうしが、外刃（２０）の長手方向の中心軸線に沿う補強リブ（４６）で接続してある請求項１乃至４のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項６】
スリット（３２）が、屈曲部（４７）と前壁（２８）と、後壁（２９）を含む状態で形成してある請求項５記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樋体状の左右横長の外刃を備えている電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
樋体状の左右横長の外刃の多くは、例えば特開平１０−２０１９６３号公報にみられるように、前後一対のメイン刃の間に配置されて、センター刃として用いられる。多くの場合、この種の外刃はステンレス薄板を素材とするプレス成形品からなり、断面Ｕ字形や断面コ字形等の樋体状に成形してある（特開平１１−１１４２４４号公報）。この発明に関して、外刃を電鋳法で形成し、その内面にカウンターシンクを形成することは、例えば特開平６−２２５９７８号公報に公知である。但し、この場合の外刃は、１次電鋳層の外面に形成した２次電鋳層によってシート状に形成されている。この種のシート状の外刃は、外刃ホルダーなどの枠体で断面Ｕ字状に保形保持する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
電鋳法で形成される外刃は、プレス成形される外刃に比べて全厚寸法を小さくでき、そのため切れ味を向上でき、深剃りも効く。しかし全体がシート状に形成されていて、厚み方向へたわみ変形しやすいため、何らかの枠体で保形保持する必要があり、その用途がメイン刃用の外刃に限られていた。この点、プレス成形された外刃の場合には自己保形できるので、樋体状の外刃として多用されている。しかし、プレス成形された外刃は、一群の切刃と内刃とが面接触状態で摺接するため、カット性能を向上するのに、外刃に対する内刃の強い押付け力が必要で、電鋳法で形成された、カウンターシンクを備えている外刃に比べて、摩擦抵抗が大きく消費電力が多くなる。
【０００４】
この発明の目的は、内刃との摩擦抵抗が小さく、従って、電力消費が少なくて済む電気かみそりを提供することにある。この発明の他の目的は、電鋳法で成形される外刃でありながら、プレス成形された外刃と同様に樋体形状を自己保持でき、従って高度の切れ味を発揮できるうえ、深剃りできる外刃を備えている電気かみそりを提供することにある。この発明の他の目的は、逆Ｕ字状に保形する際の応力の発生や、加工歪がなく、しかも１群の切刃をばらつきなく高精度に形成でき、従って、使用時の切刃の破損をよく防止できるうえ、高度の切れ味をばらつきなく発揮できる外刃を備えた電気かみそりを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の電気かみそりは、樋体状の左右横長の外刃２０と、外刃２０の内面に摺接する内刃２１を備えている。外刃２０の内刃２１との摺接面には、外刃２０の長手方向の中心軸と直交する一群の固定切刃３１とスリット３２とを交互に形成する。各固定切刃３１の内刃２１との摺接面の側に凹部３３を形成する。外刃２０は、平行状に配された前壁２８および後壁２９と、これら前壁２８と後壁２９とを繋ぐ上壁３０とを有する樋体形状に形成する。外刃２０の断面形状は、上壁３０に１つの屈曲部４７が設けられた、上すぼまり形状に形成する。外刃２０は自由状態において前記樋体形状を自己保持できるように構成する。屈曲部４７を含み、前壁２８および後壁２９の上端部から上壁３０の頂点部に至って、スリット３２を形成する。
【０００６】
上記の外刃２０は、１次電鋳層４４の外面に形成した２次電鋳層４５のみで形成された桶樋形状の電鋳成形品として、内刃２１との摺接面の側に凹部３３を形成する。
【０００７】
内刃２１に設けた一群の可動切刃３４は、外刃２０の固定切刃３１と交差する状態で配置する。さらに、可動切刃３４が隣接する固定切刃３１に対して、同時に接触するように傾斜配置する。
【０００８】
隣接する固定切刃３１どうしを、外刃２０の長手方向の中心軸線に沿う補強リブ４６で接続する。
【０００９】
スリット３２は、各屈曲部４７と前壁２８と後壁２９を含む状態で形成する。
【００１０】
【発明の作用効果】
この発明の電気かみそりにおいては、外刃２０の内刃２１との摺接面の側に、凹部３３を形成することで、弱い押付力でも、凹部３３のない外刃、例えばプレス成形外刃と同程度の外刃２０と内刃２１との接触圧が得られるので、一群の固定切刃３１の幅寸法を一定とした場合の、外刃２０と内刃２１との摩擦抵抗を小さくでき、従って、使用時における電気かみそりの消費電力を減少できる。
【００１１】
電鋳法で立体成形した外刃２０によれば、樋体形状を自己保持できるうえ、プレス成形された外刃に比べてはるかに薄い外刃２０が得られるので、高度の切れ味を発揮し、長毛やくせ毛を的確に切断でき、しかも深剃り可能な外刃２０を備えた電気かみそりが得られる。とくに、長毛、くせ毛は、縮れて折れ曲がりやすいため、切断時に複数個所が同時に切断され、あるいは一旦切断した毛屑が切断部に引っ掛かって再度切断されることがあり、そのため内刃２１に大きな切断負荷が掛かり、外刃２０と内刃２１との切断面が分離する傾向を生じやすい。しかし、凹部３３を電鋳法で形成した外刃２０によれば、外刃２０の内刃２１に対する接触面積を極めて小さくし、両刃２０・２１の接触圧を高くすることができるので、切断負荷によって両刃２０・２１が分離するのを確実に阻止して、長毛やくせ毛を確実に切断できる。自由状態において樋体形状を自己保持できるので、保形に伴う応力の発生や、プレス成形される外刃において避けられない加工歪を生じる余地がなく、従って、外力を受けて固定切刃３１が折損し、あるいは塑性変形することをよく防止できる。
【００１２】
１次電鋳層４４の外面に形成した２次電鋳層４５のみで外刃２０を形成し、外刃２０の内刃２１との摺接面の側に凹部３３を形成した電気かみそりによれば、全ての固定切刃３１と凹部３３の形状および隣接ピッチ等を高精度化できるうえ、プレス成形された外刃において避けられない、プレス成形時のバリや、焼入れ時のダレを一掃できるので、切れ味が鋭くて、摩擦抵抗が小さな外刃２０を備えた電気かみそりが得られる。
【００１３】
内刃２１に設けた一群の可動切刃３４を、固定切刃３１と交差する状態で配置した外刃２０によれば、個々の固定切刃３１を可動切刃３４で受け止めて、固定切刃３１に作用する外力を内刃２１に負担させることができるので、薄く形成された固定切刃３１が折損し、あるいは塑性変形するのをよく防止できる。また、固定切刃３１の間のスリット３２に入り込んだ髭を、固定切刃３１と可動切刃３４とで斜めに挟んだ状態で切断するので、髭の切断を軽快にしかも鋭い切れ味の許に行える。とくに、可動切刃３４を隣接する固定切刃３１に対して同時に接触するように配置する場合には、固定切刃３１の内面を可動切刃３４で切れ目なく常に支え保持できるので、薄く形成された固定切刃３１が折損し、あるいは塑性変形するのをさらに確実に防止できる。
【００１４】
隣接する固定切刃３１どうしを、外刃２０の長手方向の中心軸線に沿う補強リブ４６で接続した外刃２０によれば、固定切刃３１が前記中心軸線に沿って左右に傾倒するのを防止して、固定切刃３１の構造強度を向上でき、これにより折損等の固定切刃３１の損傷を防止できる。
【００１５】
断面形状を、複数の屈曲部４７を含んで、上すぼまり形状に形成した外刃２０によれば、各屈曲部４７で肌を凹ませて髭を肌面から起立させることができるので、くせ毛や、長い髭をスリット３２内へ確実に誘い込むことができ、従って、くせ毛や、長い髭等のそりにくい髭であっても、確実にそり落とすことができる。とくに、各屈曲部４７を含む状態でスリット３２を形成した外刃２０によれば、各屈曲部４７の全ての部分でスリット３２が開口することとなるので、スリット３２内への髭の入り込みを促進し、剃り残しを一掃できる。
【００１６】
【実施例】
（参考例）
図１ないし図８はこの発明に係る電気かみそりの参考例を示す。図２および図３において電気かみそりは、本体部とその上部に設けられるヘッド部とで構成される。本体部は、本体ケース１と、本体ケース１内に配置したモーター２および二次電池３等で構成し、本体ケース１の前面に、モーター２への通電をオン・オフするスイッチ４を設けてなる。モーター２の動力は、その出力軸に固定した偏心カム５を介して、内刃用の振動子１１へと伝動される。
【００１７】
ヘッド部は、本体ケース１の上部に固定したヘッドフレーム７と、ヘッドフレーム７の左右一対の側枠８・８で前後揺動自在に、つまり首振り自在に支持したかみそりユニットからなる。図３および図４においてかみそりユニットは、逆門形のフレーム９と、フレーム９に固定される蓋体１０とを取り付け基体にして、両者９・１０で区画される部屋内に、内刃用の振動子１１を配置し、蓋体１０の上方に前後一対のメイン刃１２と、センター刃１３を配置してなる。メイン刃１２は、先の振動子１１で往復駆動される内刃１４と、外刃ホルダー１５でアーチ状に固定支持される外刃１６とからなる。外刃ホルダー１５は蓋体１０に対して着脱可能に装着してある。
【００１８】
図５において、メイン刃１２の間に配置されるセンター刃１３は、下向きに開口する樋体状の外刃２０と、外刃２０の内面に摺接する内刃２１と、外刃２０の両端に固定される側端ピース２２と、内刃２１の中央下面に突設される受動片２３と、受動片２３に固定されて内刃２１を外刃２０に押付け付勢するばね２４などで構成する。内刃２１は、先の振動子１１に装着した駆動ピース２５を介して、往復駆動される。ばね２４を受け止めて、そのばね腕を左右スライド自在に案内支持するために、フレーム９の内面の上下中途部にガイド枠２６が係合装着してある（図１参照）。側端ピース２２も、ガイド枠２６と同様にフレーム９に係合装着され、これにより外刃２０がフレーム９と一体化されている。
【００１９】
センター刃１３の外刃２０は、前壁２８および後壁２９と、これら前後壁２８・２９を繋ぐ上壁３０とを有する断面逆Ｕ字状の樋体からなり、内刃２１との摺接面に一群の固定切刃３１とスリット３２とを交互に形成してなる。スリット３２を、前後壁２８・２９の上部より上方に形成することにより、固定切刃３１は、外刃２０の長手方向の中心軸と直交する状態でアーチ形断面状に形成してある。固定切刃３１の内面には、内刃２１との摩擦抵抗を減らし、さらに高度の切れ味を発揮するための凹部３３が凹み形成してある。スリット３２の左右幅は、髭の誘い込みを容易化できる点で、固定切刃３１の左右幅と同じか、これより大きく形成することが好ましい。
【００２０】
内刃２１は、一群の可動切刃３４をプラスチック製の基台３５にアウトサート固定して形成する。可動切刃３４は、外刃２０の内面に密着するアーチ形の切刃部を有し、図６に示すように外刃２０の長手方向の中心軸線に対して斜めに交差する状態で配置し、しかも、個々の可動切刃３４のそれぞれが隣接する固定切刃３１に同時に接触できるように配置される。これにより、個々の固定切刃３１の内面は、内刃２１のスライド位置の如何にかかわらず、交差する可動切刃３４で常に受け止められることとなり、従って、固定切刃３１が外力を受けて破損し、あるいは変形するのをよく防止できる。また、両切刃３１・３４は斜めに交差する状態で髭を切断するので、両切刃３１・３４を平行に設ける場合に比べて、髭を軽快にしかも鋭い切れ味の許に切断できる。
【００２１】
上記の外刃２０は電鋳法によって立体成形する。詳しくは、図７に示すように、電鋳加工とプレス加工とを行って樋体状の母型３８を形成する母型形成過程（ａ〜ｆ）と、母型３８に電鋳加工を施して樋体状の外刃２０を形成する外刃形成過程（ｇ〜ｊ）とで、外刃２０を立体成形する。
【００２２】
母型形成過程においては、図７（ａ）に示すように、銅板製の基材３９の表面にフォトレジスト４０を塗布して乾燥した後、図７（ｂ）に示すように、フォトレジスト層４０の表面にパターンフィルム４１を密着させ、焼き付け、現像、乾燥、の各処理を行って、基材３９上にパターン膜４２のみが残る平板状の１次ブランク４３を形成する。次に、図７（ｄ〜ｆ）に示すように、１次ブランク４３に徐々に曲げ加工を施して、図７（ｇ）に示す断面逆Ｕ字状の母型３８を形成する。曲げ加工を徐々に施すのは、曲げ加工時にパターン膜４２が破壊され、あるいは基材３９から剥離するのを避けるためである。
【００２３】
外刃形成過程においては、図７（ｈ）に示すように、先の母型３８を電着槽に浸漬して、パターン膜４２で覆われていない基材３９の表面に、パターン膜４２の厚みより厚い１次電鋳層４４を形成する。この時の電鋳金属としては、ニッケル、あるいはニッケルコバルト合金などを適用できる。次に、１次電鋳層４４が形成された母型３８を重クロム酸カリウム水溶液に浸漬して、１次電鋳層４４の表面に剥離処理を施す。この母型３８を、再び電着槽に浸漬して、図７（ｉ）に示すように、１次電鋳層４４の外面に２次電鋳層４５を形成する。最後に得られた２次電鋳層４５を母型３８から剥離して、樋体形状を自己保持できる外刃２０を得る。２次電鋳層４５を形成する際には、その周縁部がパターン膜４２の側へ回り込むように形成される。そのため、２次電鋳層４５の１次電鋳層４４との接触面には、図８に示すように、カウンターシンク４６が形成される。このカウンターシンク４６が、各固定切刃３１における凹部３３となる。
【００２５】
外刃２０の断面形状は、複数の屈曲部４７を含んで、上すぼまり形状に形成することができる。詳しくは、図９（ａ）に示すように、上壁３０を逆Ｖ字上に形成し、スリット３２が各屈曲部４７を含むように形成する。このように、外刃２０を上すぼまり形状に形成すると、各屈曲部４７で肌を凹ませて、髭を肌面から起立させることができるので、くせ毛や、長い髭をスリット３２内へ確実に誘い込むことができ、従って、くせ毛や、長い髭等のそりにくい髭であっても、確実にそり落とすことができる。とくに、各屈曲部４７を含む状態でスリット３２を形成した外刃２０によれば、各屈曲部４７の全ての部分でスリット３２が開口することとなるので、スリット３２内への髭の入り込みを促進し、剃り残しを一掃できる。
【００２７】
図１０は外刃２０のさらに別の実施例を示す。そこでは、前壁２８および後壁２９に連続してそれぞれ外突状に湾曲する上前壁３０ａおよび上後壁３０ｂと、両壁３０ａ・３０ｂの上端の屈曲部４７とで、上壁３０を弾頭状に形成した。このように、上すぼまり形状の外刃２０は、少なくとも一個の屈曲部４７を含んでいればよい。
【００２８】
図１１は内刃２１の配列形態を変更した別の実施例を示す。そこでは、可動切刃３４を外刃２０の長手方向の中心軸線に対して斜めに交差する状態で配置し、しかも任意のスライド位置における個々の可動切刃３４が、少なくとも１つの固定切刃３１と接触して、常に固定切刃３１を可動切刃３４で受け止められるようにした。このように、固定切刃３１を可動切刃３４で常時支持すると、固定切刃３４が外力を受けて破損し、あるいは変形するのをよく防止できる。
【００２９】
なお、この発明の外刃２０は、センター刃１３用の外刃として利用する以外に、メイン刃１２の外刃として利用することができる。その場合には、外刃２０と内刃２１の対を前後に隣接配置してメイン刃１２とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  かみそりの刃部構造を示す縦断正面図である。
【図２】  電気かみそりの斜視図である。
【図３】  かみそりヘッドの概略断面図である。
【図４】  かみそりヘッドの分解斜視図である。
【図５】  刃部の縦断側面図である。
【図６】  刃部の平面図である。
【図７】  外刃の製造方法を示す説明図である。
【図８】  二次電鋳後の電鋳層の状態を示す断面図である。
【図９】  外刃の実施例を示す断面図である。
【図１０】  外刃のさらに別の実施例を示す断面図である。
【図１１】  内刃の配列形態の別の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１２  メイン刃
１３  センター刃
２０  外刃
２１  内刃
２８  前壁
２９  後壁
３０  上壁
３１  固定切刃
３２  スリット
３３  凹部
３８  母型
４４  １次電鋳層
４５  ２次電鋳層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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