(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高層建築物のシャフトに設置される電力配線用の垂直幹線構造であって、
６階分ないし１５階分までごとの垂直ケーブルと分岐ケーブルとケーブルグリップとジョイントとからなるユニットに分割され、
最上段のユニットの上端の前記ケーブルグリップが最上階の天井構造物によって吊り持ち支持され、
他のユニットのケーブルグリップが、そのユニットの上端からいくらか下方の部位に設けられたネットを備えており、そのネットの上端を左右に分けてそれぞれ吊り下げ環と共に締結チューブでまとめることにより、それら２本の前記吊り下げ環を備えた中間ケーブルグリップとされ、
その中間ケーブルグリップの吊り下げ環が、対応する階の床スラブ貫通孔の枠体側壁のスラブ下方突出部分の吊り下げ用の孔から吊り持ち支持され、
前記ジョイントが上側のユニットの垂直ケーブル下端とその下側のユニットの垂直ケーブル上端を入れるケースを備えており、
前記上下の垂直ケーブルのそれぞれの内部銅線を金属チューブで固着した後、所定の絶縁性能を満たすように前記ケースに液状合成樹脂を現場で注入して硬化させるモールド接合によって前記上下の垂直ケーブルが接合されている、
電力配線用の垂直幹線構造。
【請求項２】
前記ユニットのほぼすべての階に対応する部位に、水平方向の移動範囲を拘束する振れ止めが設けられている請求項１記載の垂直幹線構造。
【請求項３】
前記下側のユニットの上端の近辺領域が、吊り持ち支持されている部位から湾曲して上へ延び、その上端が前記上側のユニットの下端に接合されている請求項１記載の垂直幹線構造。
【請求項４】
高層建築物のシャフト内に電力配線用の垂直幹線を設置する施工法であって、
垂直幹線をあらかじめ、各階への分岐配線も含め、６階分ないし１５階分までごとの垂直ケーブルと分岐ケーブルとケーブルグリップとからなるユニットに分割して製造しておき、
建築物が６階分ないし１５階分建てられるたびに、対応するユニットをシャフトに通し
、
そのユニットの上端からいくらか下方の垂直ケーブルの部位に設けた中間ケーブルグリップを、対応する階の床スラブ貫通孔の枠体側壁のスラブ下方突出部分の吊り下げ用の孔から吊り持ち支持させていき、
建築物の最上階が建てられた後、最上段のユニットの上端に設けるケーブルグリップを最上階の天井構造物によって吊り持ち支持させ、
前記いずれかの工程の後または途中で、上側のユニットの垂直ケーブル下端とがその下側のユニットの垂直ケーブル上端とをケースに入れ、それぞれの垂直ケーブルの内部銅線を金属チューブで固着した後、所定の絶縁性能を満たすように前記ケース内に液状合成樹脂を現場で注入して硬化させるモールド接合によって前記上下の垂直ケーブルを接合する、垂直幹線の施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電力配線用の垂直幹線構造および垂直幹線の施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００６−８７１７６号公報
【特許文献２】特開２００５−３９９８１号公報
【特許文献３】特許第３１２２８６７号公報
【０００３】
高層建築物に電力配線用の垂直幹線（垂直幹線ケーブル）を設置する場合、たとえば特許文献１に開示されているように、最上部構造が構築された後、最上階に設置したウインチで垂直幹線の上端を吊り上げていき、垂直幹線の上端を最上階の天井スラブに吊り下げる工法が知られている。垂直幹線には、あらかじめ分岐線が一体に設けられており、分岐線に引っ張り力が加わらないように、垂直幹線には各階ごとに振れ止めを設ける。しかしこの工法では、最上部構造が構築されるまで幹線吊り込み工事ができず、高層であればあるほど工期が後のほうになり、工程がタイトになる。さらに内装工事などの他業種の工事が増え、作業域の交錯が多くなり、工程調整が煩雑になる。
【０００４】
このような問題を解決するため、特許文献２には、垂直幹線を３フロア程度分ずつの分割幹線ケーブルに分割し、上下の分割幹線ケーブルの端部同士を種々のコネクタで結合する工法を提案している。全体の分割幹線ケーブルが連結された後は、特許文献１の場合と同様に、結合後の幹線ケーブルの上端に装着したネット状のケーブルグリップを最上階のスラブに埋め込んだ係止金具に係止する。それぞれのコネクタは、そのコネクタより下方の幹線ケーブル全体の重量を支持する構造を備えている。この工法では、建築物の３フロア分を建て上げていくごとに、３フロア分の分割幹線ケーブルを上フロアから吊り降ろすことができる。そのため、最上階が形成される前に上層階を除く各階の幹線ケーブルを設置することができ、また、ウインチも不要である。そしてコネクタで重量を支持するので、連結後の幹線ケーブルはまっすぐ上下方向に延びている。
【０００５】
特許文献３には、１フロア分ずつに分割した仮設分割幹線ユニットを用い、上下の仮設分割幹線ユニット同士を簡易なコネクタで着脱自在に連結する仮設電力幹線を設置する工法を提案している。この特許文献３では、それぞれの仮設分割幹線ユニットの上端に設けたコネクタを天井スラブに形成した開口に通し、そのコネクタの下部に連結される幹線ケーブルおよび分岐ケーブルの上端にネット部材を装着し、そのネット部材を各階の天井スラブに設けたフックに係止している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている全体の垂直幹線を一度に吊り込む工法は、工場であらかじめ製造した垂直幹線をそのまま吊り込むので、建設現場での作業が少ない利点があるが、最上階の天井構造部の工事が完了するまで着手できず、下階では建築内装工事が進んでしまい、他の工事との調整が煩雑であり、作業日程がタイトになる。他方、特許文献２の３フロア分ずつの分割幹線ケーブルを用いる工法は、最上階の工事が完了するまえにほとんどのフロアの幹線ケーブルを設置しておくことができ、しかもウインチを用いなくてもよい利点がある。しかし接続点となる３フロアごとに作業員を配置する必要があり、そのため、とくに数十階の超高層ビルでは多数の作業員の確保が大変である。また、コネクタはそのコネクタより下側の垂直幹線の重量を支持する必要があるので、高い強度が必要であり、その分、重量も大きくなり、電動ウインチを使用したり、コネクタの接続作業が重量物作業となり危険である。
【０００７】
また、特許文献３の工法は、簡易なコネクタで着脱自在に連結するので、仮設電力幹線の設置には有効であるが、半永久的な垂直幹線には法規上、適用できない。本発明は特許文献２の場合よりもフロアに配置する作業者の数を少なくすることができ、特許文献３の工法と同等程度に工事が容易で、しかも絶縁性や安全性を損なうことなく経済的に設置できる電力配線用の垂直幹線構造および垂直幹線の施工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電力配線用の垂直幹線構造（請求項１）は、高層建築物のシャフトに設置される電力配線用の垂直幹線構造であって、６階分ないし１５階分までごとの垂直ケーブルと分岐ケーブルとケーブルグリップとジョイントとからなるユニットに分割され、最上段のユニットの上端の前記ケーブルグリップが最上階の天井構造物によって吊り持ち支持され、他のユニットのケーブルグリップが、そのユニットの上端からいくらか下方の部位に設けられたネットを備えており、そのネットの上端を左右に分けてそれぞれ吊り下げ環と共に締結チューブでまとめることにより、それら２本の前記吊り下げ環を備えた中間ケーブルグリップとされ、その中間ケーブルグリップの吊り下げ環が、対応する階の床スラブ貫通孔の枠体側壁のスラブ下方突出部分の吊り下げ用の孔から吊り持ち支持され、前記ジョイントが上側のユニットの垂直ケーブル下端とその下側のユニットの垂直ケーブル上端を入れるケースを備えており、前記上下の垂直ケーブルのそれぞれの内部銅線を金属チューブで固着した後、所定の絶縁性能を満たすように前記ケースに液状合成樹脂を現場で注入して硬化させるモールド接合によって前記上下の垂直ケーブルが接合されていることを特徴としている。
【０００９】
このような垂直幹線構造においては、前記ユニットのほぼすべての階に対応する部位に、水平方向の移動範囲を拘束する振れ止めが設けられているものが好ましい（請求項２）。
【００１０】
また、前記下側のユニットの上端の近辺領域が、吊り持ち支持されている部位から湾曲して上へ延び、その上端が前記上側のユニットの下端に接合されているものが好ましい（請求項３）。
【００１１】
本発明の垂直幹線の施工法（請求項４）は、高層建築物のシャフト内に電力配線用の垂直幹線を設置する施工法であって、垂直幹線をあらかじめ、各階への分岐配線も含め、６階分ないし１５階分までごとの垂直ケーブルと分岐ケーブルとケーブルグリップとからなるユニットに分割して製造しておき、建築物が６階分ないし１５階分建てられるたびに、対応するユニットをシャフトに通し、そのユニットの上端からいくらか下方の垂直ケーブルの部位に設けた中間ケーブルグリップを、対応する階の床スラブ貫通孔の枠体側壁のスラブ下方突出部分の吊り下げ用の孔から吊り持ち支持させていき、建築物の最上階が建てられた後、最上段のユニットの上端に設けるケーブルグリップを最上階の天井構造物によって吊り持ち支持させ、前記いずれかの工程の後または途中で、上側のユニットの垂直ケーブル下端とがその下側のユニットの垂直ケーブル上端とをケースに入れ、それぞれの垂直ケーブルの内部銅線を金属チューブで固着した後、所定の絶縁性能を満たすように前記
ケース内に液状合成樹脂を現場で注入して硬化させるモールド接合によって前記上下の垂直ケーブルを接合することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電力配線用の垂直幹線構造（請求項１）は、建築物が数階分ないし十数階分ずつ建て上がっていくごとに対応するユニットを設置できる。そのため、最上階の構造ができあがる前にほとんどのユニットを設置しておくことができる。また、各ユニットの重量は、そのユニットの上端近辺が対応する天井構造物で支えられるので、シャフト内に吊り込むとき、ユニット１個分の重量を吊るだけで足りる。そのため、小型のウインチでも巻き上げあるいは巻き降ろしが可能であり、吊り込みや接続作業もそれほど過酷ではない。さらに各ユニットの接続部には下部ユニットの重さが加わらないため、接続部の機械的強度を向上させるための強固なコネクタを用いる必要がなく、水平に配線される電線に用いるのと同様のモールド接合で充分である。
【００１３】
さらに本発明の垂直幹線構造では、上下のユニット同士がモールド接合されているので、コネクタを用いる場合に比して軽量化が可能で、しかも経済的である。また、ガス管と共通のシャフトに設置する場合でも、要求される絶縁性能および防爆性能を充分に達成できる。さらにモールド接合であるので、現場での接合作業のときに長さを調整することができ、事前に長さを指定し工場での加工が必要なコネクタによる接合に比して寸法誤差に寛容である。
【００１４】
前記ユニットのほぼすべての階に対応する部位に、水平方向の移動範囲を拘束する振れ止めが設けられている場合（請求項２）は、垂直幹線の大きい横揺れが防止され、各ユニットの上端近辺の吊り持ち部分や分岐ケーブルに大きい張力が加わらない。そのため安全である。
【００１５】
前記下側のユニットの上端の近辺領域が、吊り持ち支持されている部位から湾曲して上へ延び、その上端が前記上側のユニットの下端に接合されている場合（請求項３）は、上下のユニットの接合部に張力が加わっていないことが確実になり、また、そのことを容易に確認できる。
【００１６】
特許文献２の場合は最上部ユニットが吊り終わらないと下部ユニットはさらに下のユニットの加重がかかったまま仮固定が必要で接続作業が完了せず、上部ユニット接続作業のたびに重量物作業が発生し、その重量も増えていく。本発明の垂直幹線の施工法（請求項４）によれば、高層建築物が数階分ないし十数階分ずつ建て上がっていくごとに対応するユニットを設置できる。そのため、最上階の構造ができあがる前にほとんどのユニットを設置しておくことができる。なお、この施工方においては、各ユニットの上端よりいくらか下の部位を対応する天井構造物に吊り持ち支持させる作業が必要となるが、数階分ないし十数階分ごとでよいので、一個所の作業が完了した後、つぎの数階ないし十数階上のフロアに移動して作業を行えばよい。そのため、特許文献２のように３フロア分ずつ作業する場合に比して作業人員が少なくて済む。
【００１７】
なお、１個のユニットを数階分ないし十数階分のスラブを貫通させながら吊り込んでいく作業では、ユニットの上端（あるいは下端）がスラブの開口部の縁に引っ掛かることがないように、各階のスラブを通るたびに作業者が付いている必要がある。しかし一旦通過すれば作業者が不要であるので、２〜３人の作業者、とくに天井構造物に吊り持ち支持させる作業者と同一の作業者が交互に対応していけばよい。したがってそれほど多人数を要しない。また、一人の作業者が３〜５階分を対応すればよいので、その作業量もそれほど大変ではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に図面を参照しながら本発明の垂直幹線構造およびその施工法の実施の形態を説明する。図１は本発明の垂直幹線構造の一実施形態を示す概略正面図、図２および図３はそれぞれ図１の要部拡大図、図４は図３の要部拡大斜視図、図５は本発明に関わるモールド接合の一例を示す断面図、図６は本発明の施工法の一実施形態を示す施工途中の概略正面図である。
【００１９】
図１に示す垂直幹線構造１０は、たとえば３０階から６０階の高層建築物１１の各階に電力を供給するため、シャフト１２内に上下方向に配置するものである。この垂直幹線構造１０には、本来の幹線となる垂直ケーブル１３のほか、その垂直ケーブル１３から各フロアごとに分岐される分岐ケーブル１４の一部も含まれる。この垂直幹線構造１０の特徴は、垂直ケーブル１３が約１０フロア分のユニット１５、１５に分割され、それぞれのユニット１５は、上端からいくらか下の部位で中間グリップ（中間ケーブルグリップ）１６によって床スラブ１７に吊られると共に、上下のユニット１５同士は、ジョイント１８によってモールド接合されている点である。なお、床スラブ１７は、下のフロアにとっては天井スラブに該当する。床スラブ１７には、建物と一体のもののほか、鉄骨構造に取り付けるプレストレストコンクリートパネルや軽量発泡コンクリートパネルなども含まれる。
【００２０】
最上段のユニット１５ａは、その上端に装着されたケーブルグリップ１９によって最上階の天井構造物２０に吊られ、下側に延びている。各ユニット１５の途中からは前述の分岐線１４が各フロアごとに分岐されている。分岐線１４は通常はフロアごとに設けられる分電盤２１に接続されている。垂直ケーブル１３の下端は最下階、とくに地下室まで延びており、変圧器を介して外部から引き込まれる高圧線に接続されている。またユニット１５は、それぞれのフロアごとに振れ止め２２によって水平方向の移動が拘束されている。図１では、上端のユニット１５ａの途中および上から２番目のユニット１５の途中を省略している。また、上から３番目のユニット１５も途中から下側を省略している。
【００２１】
前記垂直ケーブル１３としては、たとえば図２および図３に示すように、３本の単心ケーブル２３を平行に沿わせた、あるいはそれらを捻ったトリプレックス型ケーブルなどが用いられる。ただし２本の単心ケーブルからなるデュプレックス型ケーブルや、４本の単心ケーブルをからなるカドプレックス（クワドル）型ケーブルなども用いることができる。これら垂直ケーブル１３は、あらかじめそれぞれの単心ケーブル２３に分岐ケーブル１４を接続させたプレハブ分岐ケーブルとして工場で所定の寸法に形成したものを用いるのが好ましい。
【００２２】
ユニット１５ａ、１５は、たとえば６〜１５階ごとに、好ましくは８〜１２階分ごとに分割されている。階数の下限を６階分とするのは、３〜４階のように少ない場合は接続個所が多くなり、本発明の利点が生かされないためである。また、上限を１５階とするのは、ユニット１５ａ、１５が重くなり、簡易に施工できるという本発明の利点が生かされないからである。なお、建物の総階数がユニットの階数で割り切れない場合は、上端のユニット１５ａで、あるいは２〜３番目にユニット１５を含めて調節すればよい。
【００２３】
上端のユニット１５ａを吊り下げるケーブルグリップ１９は、図２に示すように、垂直ケーブル１３に被せられる伸縮自在の筒状のネット２５と、そのネットの上部を絞るように結びつけられる紐などからなる吊り下げ環２６とから構成されている。ネット２５の下端の周囲は線材で締結した後、粘着テープで垂直ケーブル１３に固定される。このケーブルグリップ１９は、ネット２５が上下に引き延ばされると、それに応じてネット２５が収縮し、垂直ケーブル１３をしっかりと保持することができる。
【００２４】
前記吊り下げ環２６は、いわゆるシャックル２７などを利用して最上階の天井スラブに固定したフック２８に係止する。シャックル２７はＵ字状の本体２７の本体２７ａと、その本体の先端にそれぞれ設けたリング２７ｂに通されるボルト２７ｃと、そのボルトに螺合されるナット２７ｄとからなる玉掛け作業などに用いる連結具である（図４参照）。なお、ターンバックルなどを利用して、垂直ケーブル１３の張りを調節するようにしてもよい。
【００２５】
図１において、上端のユニット１５ａを構成する垂直ケーブル１３はシャフト内の床スラブ１７に形成された貫通孔２９を通って下の階まで延び、下端はほぼ１０階程度下側の階まで達している。その途中では、各階ごとに前述の振れ止め２２によってシャフト１２の側壁などに固定されている。振れ止め２２は、Ｕボルト、金属板を略Ω字状の形態に湾曲および屈曲させた金具あるいは合成樹脂製の部材など、公知のものを利用することができる。
【００２６】
上端のユニット１５ａの下部では、図３に示すように、それぞれの単心ケーブル２３がジョイント１８を介して下側のユニット１５の上端の単心ケーブル２３と通電可能に接続され、その周囲は絶縁されると共に、水密状態が維持されている。３本の単心ケーブル２３のジョイント１８は、嵩張らないように上下にずらしている。下側のユニット１５の上端は床スラブ１７の貫通孔２９を通って上側に延びており、その上側に延びている上端が上のユニット１５の下端とモールド接合されている。
【００２７】
そして下側のユニット１５の床スラブ１７の直下の部分は、図４に詳細に示すように、中間グリップ１６で保持され、貫通孔２９の内周に設けた枠体３０の側壁３１に吊られている。このとき、ユニット１５の上端領域３２はジョイント１８を介して上側のユニットに吊られており、下部３３は自重でほぼ垂直に垂れ下がる。そしてジョイント１８の水平方向の位置は、上側のユニットの振れ止め（図１の符号２２参照）の位置によって定まる。そのため、ジョイント１８と下部３３とは偏心しており、上端領域３２は緩いＳ字状に湾曲してその偏心距離を吸収している。なお、この部分で工場で製作されるユニット１５の長さの誤差や、熱膨張、熱収縮を吸収するようにしてもよい。これからも分かるように、ジョイント１８で連結される上下の垂直ケーブル１３には、強い引っ張り力はかからない。ただしほとんど偏心させずに下部３３のほぼ真っ直ぐ上にジョイント１８が来るようにすることもでき、逆に大きくＳ字状に湾曲させることもできる。
【００２８】
床スラブ１７に形成される貫通孔２９は平面視で略矩形状である。枠体３０は、貫通孔２９の内面に密接する筒状の側壁３１と、その上端から外側に拡がるフランジ３４とからなる。枠体３０はモルタルやコンクリート釘などで床スラブ１７に固定される。側壁３１の高さは床スラブ１７の厚さより高く、そのため側壁３１の下端は床スラブ１７より下方に突出する。その突出している部分に吊り下げ用の孔３５が形成されている。そして中間グリップ１６の上端の吊り下げ環２６がシャックル２７を利用してその孔３５に吊り下げられる。
【００２９】
図４の中間グリップ１６は、図２の垂直ケーブル１３の上端を吊り下げる上端が閉じた、いわば帽子形状のケーブルグリップ１９とは異なり、ネット２５の上端が左右に分けられ、それぞれ吊り下げ環２６と共に締結チューブ３６で纏められ、２本の吊り下げ環２６で吊り下げる手提げバッグ形状を呈している。そのため、ネット２５の上端は開放され、垂直ケーブル１３を取り出すことができる。２本の吊り下げ環２６は合わせてシャックル２７に連結され、枠体３０の孔３４に吊り下げられる。
【００３０】
図５は上下のユニット１５の単心ケーブル２３同士を連結するジョイント１８を示している。このジョイント１８は、単心ケーブル２３の端部の被覆３７を剥がして銅線３８を露出させ、それらを金属チューブ３９の両端から挿入してカシメて固着し、さらに絶縁チューブあるいは絶縁テープ４０で被覆し、２つ割りのケース４１に入れ、ケース４１内に液状の合成樹脂４２を充填して硬化させたものである。
【００３１】
ケース４１は中空の紡錘状の形態を備え、その上端および下端には、垂直ケーブル１３を通す貫通孔４３が形成されている。さらにこの実施形態では上部に液状の合成樹脂４２を注入するための開口４４が形成されている。合成樹脂４２は開口４４の下側まで充填する。ケース４１は、貫通孔４３の部分で図５の右側４１ａと左側４１ｂに２つ割りにされており、合わせて１個のケース４１となる。図５の右側に突出している突出部４５は、水平方向に配置されるケーブル同士を接続するときに樹脂注入口および空気抜き穴として用いる部分である。ケース４１は合成樹脂で形成するが、金属などであってもよい。
【００３２】
合成樹脂としては、２液混合常温硬化型のシリコーン樹脂など、通常のジョイントに用いられるものが用いられる。ケース４１に挿入した単心ケーブル２３とケース４１の貫通孔４３の隙間は、シールテープ４６などでシールする。２つ割りのケース４１の嵌合部をシールテープでシールしてもよい。
【００３３】
上記のシール部１８を形成するには、始めに上下の単心ケーブル２３同士を金属チューブ３９および絶縁テープ４０を用いて接続し、接続したケーブルを２つ割りのケース４１に収容する。そしてシールテープ４６でシールした後、開口４４から液状の合成樹脂を充填し、硬化させる。それにより、絶縁性、防水性および防爆性が高いジョイント１８が得られる。なお、前述のようにジョイント１８には引っ張り力がほとんど働かないので、硬化した合成樹脂が割れたりすることはない。また、防爆性があるので、ガス管と同一のシャフトに設置できる。
【００３４】
つぎに図６を参照して本発明の垂直幹線の施工法の実施形態を説明する。図６では高層建築物１１の１〜１０階分のユニット１５はシャフト１２内に設置済みで、１１〜２０階分のユニット１５を吊り込んでいる作業の途中である。それぞれのユニット１５はたとえばドラム５０に巻かれて搬入される。図６では、２１階の天井スラブ５１に滑車５２を取り付け、ウインチ５３から引き出したワイヤ５４を滑車５２に通し、シャフト１２内に吊り降ろしていく。そしてワイヤ５４の下端にユニット１５の上端を引っかける。このとき、ユニット１５の中間グリップの吊り下げ環（図４の符号２６）を利用できる。
【００３５】
そしてウインチ５３によってワイヤ５４を巻き取り、ユニット１５を吊り上げていく。このとき、作業者のうちの１名は、ウインチ５３の運転を担当し、他の２〜３名は１２階および１３階、あるいは１４階に上がって待機する。そしてウインチ５３でワイヤ５４を巻き上げていくとき、１２階の作業者がユニット１５の上端領域３２や分岐ケーブルが床スラブの貫通孔の周縁に引っかからずに上がっていくことを確認する。引っかかった場合は、ウインチ５３の操作者に連絡し、引っかかりを解除して、再び巻き上げを続ける。１２階の作業者はユニット１５のスムーズな上昇を確認した後、１４階あるいは１５階に先回りして上がっておく。
【００３６】
１３階の床スラブの貫通孔２９にユニット１５を通す場合も同様に、１３階で待機していた作業者がスムーズな通過を確認し、その後、１５階あるいは１６階に上がる。作業者の人数が少ない場合は、１名の作業者が各階ごとに確認するために上がっていくこともできる。しかしユニット１５の吊り上げの速度が遅くなるため、スムーズな作業のためには２〜３名あるいは４名以上を確認要員として準備するのが好ましい。
【００３７】
ユニット１５の上端が２０階の天井スラブの近辺に達すると、２１階に待機している作業者と２０階の作業者とが協力して、図４における吊り下げ用の中間グリップから出ている上端領域３２を貫通孔２９に通すように引き上げる。また、ユニット１５を吊っている中間グリップ１６をワイヤ５４から外し、枠体３０の側壁３１に移し替える。
【００３８】
図６における１〜１０階のユニット１５はその移し替えが完了した状態である。図示していないが、分岐ケーブルは各フロアに引き上げられている。図６の状態から１１〜２０階に対応するユニット１５の移し替えが完了すると、各階の分岐線を各階のフロアに引き上げると共に、上側のユニット１５の下端と下側のユニット１５の上端とを、図５のようにしてモールド接合する。垂直ケーブル１３が３心の場合は、各単心ケーブルごとにモールド接合する。なお、モールド接合は、いくつかのユニットあるいは全体のユニットの吊り込みが完了してから行うようにしてもよい。
【００３９】
上記の作業を繰り返して、最終的に最上段のユニット１５ａの吊り込みを行う。最上段のユニット１５ａは、中間グリップ１６に代えて上端用のケーブルグリップ（図２の符号１９）を用い、最上階の天井スラブあるいはその他の構造物に取り付けたフックなどに引っかける。そしてすべてのユニット１５ａ、１５の吊り込み作業、モールド接合作業および分岐ケーブルの配電盤への接続作業が完了すると、図１のような垂直幹線構造１０が得られる。なお、モールド接合の作業時に気を付ける必要はあるが、途中の段階のユニット１５を吊り込んだ後、垂直幹線１０に電気を流すこともできる。その場合は分岐ケーブルを接続した配電盤から電気をとれるので、その後は各階の内装工事など、電気を使用する工事も進めることができる。
【００４０】
前記施工法ではユニットの吊り込みに電動ウインチを用いたが、それに代えて、手動ウインチやチェーンブロックなどを用いることもできる。また、下から吊り上げているが、上の階から降ろしていくこともできる。また、前記垂直幹線構造では、ネット状のケーブルグリップおよび中間グリップを用いているが、これらに代えて、ケーブルに力が掛からないように構造物などに固定する他の方法を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の垂直幹線構造の一実施形態を示す概略正面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図３の要部拡大斜視図である。
【図５】本発明に関わるモールド接合の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の施工法の一実施形態を示す施工途中の概略正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  垂直幹線構造
１１  高層建築物
１２  シャフト
１３  垂直ケーブル
１４  分岐ケーブル
１５  ユニット
１５ａ  最上段のユニット
１６  中間グリップ
１７  床スラブ
１８  ジョイント
１９  ケーブルグリップ
２０  天井構造物
２１  分電盤
２２  振れ止め
２３  単心ケーブル
２５  ネット
２６  吊り下げ環
２７  シャックル
２８  フック
２９  貫通孔
３０  枠体
３１  側壁
３２  上端領域
３３  下部
３４  フランジ
３５  孔
３６  締結チューブ
３７  被覆
３８  銅線
３９  金属チューブ
４０  絶縁テープ
４１  ケース
４１ａ  右側
４１ｂ  左側
４２  合成樹脂
４３  貫通孔
４４  開口
４５  突出部
４６  シールテープ
５０  ドラム
５１  天井スラブ
５２  滑車
５３  ウインチ
５４  ワイヤ
【図１】
0005101214.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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