(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクを出し入れするための開口部を有する筐体と、
前記開口部に挿入されたディスクにその片面側から圧接して前記ディスクを前記筐体の内部と前記開口部との間で搬送する送りローラを備えたディスク搬送機構と、
駆動源を有して前記送りローラを正逆に回転させるローラ駆動部と、
前記駆動源から駆動力を得て回転するピニオンを有する歯車伝動部と、
前記ディスクの搬送方向に往復移動可能なスライドカムと、
前記ピニオンに噛み合うラックを有してこのラックが前記ピニオンと噛み合うことにより移動されつつ移動途中に前記スライドカムの部位と係合して前記スライドカムを同方向に移動させるトリガスライダと、
を有して構成されるディスク駆動装置であり、
前記ディスク搬送機構は、前記スライドカムの移動経路上に突出するカム従動子を有すると共に前記送りローラがディスクに圧接する方向に弾性部材で付勢され、
前記スライドカムには、前記弾性部材の弾力に抗して前記カム従動子を押圧して前記送りローラをディスクから離間する方向に移動せしめるカム輪郭部が設けられると共に、
前記カム輪郭部は、前記筐体内のディスクを前記開口部側に搬送するとき、前記カム従動子の接触圧により前記スライドカムを拘束して前記トリガスライダを移動させたまま前記スライドカムの移動を一時的に停止させるために前記スライドカムの移動方向に平行な平面部を有していることを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２】
前記スライドカムには、ディスクを回転させるターンテーブルと協同してディスクをチャッキングするクランプ盤を前記ターンテーブルに対して離接する方向に案内せしめるチャッキング用カム部が設けられることを特徴とする請求項１記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記筐体には、前記カム輪郭部の平面部に前記カム従動子が位置したとき、前記カム従動子と協同して前記スライドカムを前記平面部の直交方向から挟み込む受圧部が設けられることを特徴とする請求項１、又は２記載のディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ（Compact Disc）やＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などのディスクを、トレイを使用せずして直接的に搬送するスロットイン方式のディスク駆動装置に係わり、特にディスクのイジェクト動作を中途で停止して前記ディスクを筐体内のチャッキング位置まで再搬入（リロード）する場合でもディスクのチャッキングを適切に行えるようにしたディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスク駆動装置におけるディスク搬送方式として、ディスクをトレイに載せて搬送するトレイ搬送方式のほか、トレイを使用せずしてディスクを直接的に搬送するスロットイン方式と呼ばれるものが知られる。
【０００３】
スロットイン方式では、例えばゴムローラをディスクの片面側に押し付け、そのゴムローラと、定位置に固定される合成樹脂板などでディスクを厚さ方向から挟み込んで搬送するようにしているが、筐体内の定位置（チャッキング位置）まで搬送されたディスクを回転させて記録情報の再生などを行う場合、ディスクにゴムローラが圧接したままの状態ではディスクを回転させることができないので、ディスク搬送用のゴムローラは、ディスクから離間する方向に移動可能にしてディスクに圧接する方向にバネ付勢され、ディスクがチャッキング位置に到達したとき前記ディスクからゴムローラが離間されるようになっている。
【０００４】
ここに、ゴムローラをディスクから離間させる機構として、筐体内にゴムローラによるディスクの搬送方向に移動可能なラックをもつスライド板を設け、ディスクがチャッキング位置の直前まで搬送された段階でゴムローラと同期回転されるピニオンにラックが噛み合い、これによってスライド板の移動が開始され、これに形成される斜面状のカム輪郭部でゴムローラ側から突出するカム従動子が押圧されることにより、ゴムローラがディスクから離間する方向に移動するという構成が公知である（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３１８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示される装置では、ディスクをイジェクトする際に、その動作が完結されれば特段の問題を発生しないが、イジェクト動作が中断され、その後でローディング動作（リロード動作）が行われた場合、ディスクがチャッキング位置まで到達せぬうちにチャッキング動作が開始されてディスクを損傷してしまう虞がある。
【０００７】
つまり、ディスクをイジェクトするとき、ゴムローラと同期回転するピニオンとスライド板のラックとが切り離されるまでスライド板が移動されればよいが、ラックとピニオンの噛み合いによりスライド板の移動が開始されると、ディスクのチャッキングが解除されつつディスクの片面にゴムローラが接触し始め、ディスクも筐体の開口部側（イジェクト方向）にある程度移動されるようになるので、スライド板のラックがピニオンから切り離されぬうちにイジェクト動作が停止され、その後でリロード動作に移行された場合（イジェクト動作を中断してリロード動作に移行することは、ユーザの誤操作によっても発生するし、車載用ではフロントパネルの開閉やディスクの落下を防止するためにイジェクト動作を中断することはよくある）、スライド板がイジェクト時とは逆向きに直ちに移動され、これによってゴムローラがディスクをチャッキング位置まで充分に搬送する間もなくディスクから離間してしまうためにチャッキング不良を発生することになる。
【０００８】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的はディスクのイジェクト動作の途中でリロード動作に切り換えられた場合でもディスクを適切にチャッキングすることのできるスロットイン方式のディスク駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の目的を達成するため、
ディスクＤを出し入れするための開口部１Ｃを有する筐体１と、
開口部１Ｃに挿入されたディスクＤにその片面側から圧接してディスクＤを筐体１の内部と開口部１Ｃとの間で搬送する送りローラ８Ｂを備えたディスク搬送機構８と、
駆動源１１を有して送りローラ８Ｂを正逆に回転させるローラ駆動部１０と、
駆動源１１から駆動力を得て回転するピニオン２３Ｂを有する歯車伝動部２０と、
ディスクの搬送方向に往復移動可能なスライドカム７と、
ピニオン２３Ｂに噛み合うラック６３を有してこのラック６３がピニオン２３Ｂと噛み合うことにより移動されつつ移動途中にスライドカム７の部位７４と係合してスライドカム７を同方向に移動させるトリガスライダ６と、
を有して構成されるディスク駆動装置であり、
ディスク搬送機構８は、スライドカム７の移動経路上に突出するカム従動子８２を有すると共に送りローラ８ＢがディスクＤに圧接する方向に弾性部材９で付勢され、
スライドカム７には、弾性部材９の弾力に抗してカム従動子８２を押圧して送りローラ８ＢをディスクＤから離間する方向に移動せしめるカム輪郭部７１が設けられると共に、
カム輪郭部７１は、筐体１内のディスクＤを開口部１Ｃ側に搬送するとき、カム従動子８２の接触圧によりスライドカム７を拘束してトリガスライダ６を移動させたままスライドカム７の移動を一時的に停止させるためにスライドカム７の移動方向に平行な平面部７１Ａを有していることを特徴とする。
【００１０】
加えて、スライドカム７には、ディスクＤを回転させるターンテーブル３Ｂと協同してディスクＤをチャッキングするクランプ盤５Ｂをターンテーブル３Ｂに対して離接する方向に案内せしめるチャッキング用カム部７２が設けられることを特徴とする。
【００１１】
又、筐体１には、カム輪郭部７１の平面部７１Ａにカム従動子８２が位置したとき、カム従動子８２と協同してスライドカム７を平面部７１Ａの直交方向から挟み込む受圧部１Ｂａが設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、送りローラをディスクから離間する方向に移動せしめるスライドカムのカム輪郭部に、スライドカムの移動方向に平行な平面部を設け、ディスクのイジェクト時に送りローラと同期回転するピニオンによりトリガスライダを移動させたまま、スライドカムを拘束してその移動を一時的に停止させ得るようにしていることから、ディスクのイジェクト動作の途中でディスクのリロード動作が行われた場合、スライドカムに先行してトリガスライダのみを移動させることが可能になる。このため、イジェクト動作によりある程度イジェクト方向に移動されたディスクについて、ピニオンと同期して回転される送りローラを、スライドカムの移動が開始されるまでディスクに接触させたまま、その送りローラでディスクをチャッキング動作の完了前にチャッキング位置まで搬送することができる。よって、ディスクの不適切な位置がチャッキングされるというチャッキング不良を防止できる。
【００１３】
加えて、スライドカムには、ターンテーブルと協同してディスクをチャッキングするクランプ盤をターンテーブルに対して離接する方向に案内せしめるチャッキング用カム部が設けられることから、不品点数の少ない簡易構造にして、送りローラの移動とディスクのチャッキング及びその解除動作のタイミング精度を上げることができる。
【００１４】
又、筐体には、カム従動子と協同してスライドカムを平面部の直交方向から挟み込む受圧部が設けられることから、カム輪郭部の平面部にカム従動子が位置したときのスライドカムの拘束力をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。先ず、図１に本発明に係るディスク駆動装置の斜視外観図を示す。図１において、１は装置の筐体であり、この筐体１は凹字形の断面をもつボトムケース１Ａとその上部に結合されるトッププレート１Ｂで構成され、ボトムケース１Ａの一端前面部にはトッププレート１Ｂとの間に横長の開口部１Ｃが形成されている。開口部１Ｃは、情報記録媒体としてＣＤ、ＤＶＤ、又はカートリッジに収納されたＭＤ（Mini Disc：商標）といったディスク（光ディスクや光磁気ディスク）を出し入れするためのもので、この開口部１Ｃを通じて筐体１内にディスクを搬入（ローディング）したり、筐体１内からディスクを搬出（イジェクト）したりすることが可能とされている。尚、２はボトムケース１Ｂの側面に固定した合成樹脂製の側板で、その内側面には後述する歯車伝動部が設けられている。
【００１６】
次に、図２は筐体の内部を示した平面概略図である。図２において、３は本装置の主要部を成すドライブユニットであり、このドライブユニット３は、板状のユニットベース３Ａにディスクを回転させるためのターンテーブル３Ｂのほか、ターンテーブル３Ｂで支持されたディスクの盤面に沿ってその半径方向に移動する図示せぬピックアップなどを組み付けて構成される。尚、ユニットベース３Ａはダンパ４を介してボトムケース１Ａに弾性支持されており、これによりボトムケース１Ａからドライブユニット３への振動伝播が抑制されるようにしてある。
【００１７】
又、ユニットベース３Ａには、支点軸５Ａを中心に揺動可能とされるフラップ板５が取り付けられている。フラップ板５には、ターンテーブル３Ｂと対向する位置で円盤状のクランプ盤５Ｂ（図２では省略）が取り付けられ、そのクランプ盤５Ｂと上記ターンテーブル３Ｂとによりディスクの中心部がチャッキングされる構成とされている。更に、フラップ板５には、後述するトリガスライダ６を押圧する作動板５Ｃが移動可能に取り付けられるほか、ドライブユニット３側の面に図３に示すような揺動レバー５Ｄが取り付けられている。
【００１８】
揺動レバー５Ｄは、一端がディスクＤの搬送経路上に位置して他端が作動板５Ｃに係合されており、ディスクＤがクランプ盤５Ｂによるチャッキング位置の直前まで搬送されたとき、ディスクＤの端面により揺動レバー５Ｄの一端が押圧され、しかして作動板５Ｃが図３に示されるＥ方向（ディスクＤのイジェクト方向と同じ開口部１Ｃ側）に移動しながらトリガスライダ６を同方向に押し込み、これによってチャッキング動作（クランプ盤がターンテーブルに向かう動作）が開始されるようになっている。尚、フラップ板５はクランプ盤がターンテーブル３Ｂに近接する閉じ方向に常時バネ付勢されているが、フラップ板５には図２のように後述するスライドカム７に対応する突片５１が形成され、その突片５１がスライド板７により押圧されている間はクランプ盤がターンテーブル３Ｂから離間し、その両者間を通じてディスクＤの搬送が可能とされる。
【００１９】
図２において、８は筐体１の内部と開口部１Ｃとの間でディスクを搬送するためのディスク搬送機構であり、このディスク搬送機構８は、ローラ受け８Ａで送りローラ８Ｂの両端部を回転自在に支持して構成される。ローラ受け８Ａは開口部１Ｃの幅方向に沿って延びる板状であり、ローラ受け８Ａはその両側に突出する支点軸８１を介してボトムケース１Ａに揺動自在に取り付けられている。一方、送りローラ８Ｂはドライブユニット３に隣接して開口部１Ｃの幅方向に平行する状態で配置されており、その形態は両端部から中央部に向かって直径が漸次小さくなる鼓形状とされている。このため、係る送りローラ８Ｂはディスクに対してその片面側から圧接するも、ディスクの片面全体でなく、送りローラ８Ｂの両端部がディスクの外周縁にのみ圧接するのであり、これにより搬送中のディスクに擦り傷が付くことが防止されている。
【００２０】
ここで、ボトムケース１Ａには左右一対の弾性部材９（捩りコイルバネ）が取り付けられ、その各一端がローラ受け８Ａに係止されており、これによりローラ受け８Ａと一体の送りローラ８Ｂがディスクに圧接する方向（図２の観察者側）に付勢されている。
【００２１】
又、図２において、１０は送りローラ８Ｂを正逆に回転させるためのローラ駆動部である。図２及び図４から明らかなように、係るローラ駆動部１０は、ボトムケース１Ａに固定される駆動源１１（モータ）、その駆動軸に固着したウォーム１２、ウォーム１２に噛み合うウォームホイール部１３Ａをもつ歯車１３、歯車１３の小径部１３Ｂと噛み合う歯車１４、歯車１４と噛み合う大径部１５Ａをもつ歯車１５、歯車１５の小径部１５Ｂと噛み合う歯車１６、歯車１６と同軸に固定される歯車１７、歯車１７と噛み合う歯車１８Ａ、歯車１８Ａと噛み合う歯車１８Ｂ、及び歯車１８Ｂと噛み合う歯車１８Ｃから構成される。このうち、歯車１３〜１７はボトムケース１Ａの底面部に回転自在に取り付けられ、他の歯車１８Ａ〜１８Ｃは図２のようにローラ受け８Ａの一端に取り付けられている。
【００２２】
特に、歯車１８Ａはローラ受け８Ａの揺動中心となる支点軸８１に回転自在にして取り付けられ、歯車１８Ｃは送りローラ８Ｂの軸端に固着されている。又、アイドラとしての歯車１８Ｂの中心軸は、送りローラ８Ｂを弾性部材９の弾力に抗してディスクから離間する方向に移動させるべきカム従動子８２として、ロータ受け８Ａの一端からスライドカム７の移動経路上に突出されている。
【００２３】
尚、図２において、８３はローラ受け８Ａに形成した一対の爪であり、この爪８３は送りローラ８Ｂがディスクから離間したとき（ディスクがターンテーブルとクランプ盤とでチャッキングされた状態にあるとき）、ボトムケース１Ａの底面部に対し直立して開口部１Ｃを閉鎖する。
【００２４】
又、図４において、２０はローラ駆動部１０（駆動源１１）の駆動力を上記トリガスライダ６に伝達するべく図１に示した側板２に組み付けられる歯車伝動部である。この歯車伝動部２０は、ローラ駆動部１０の歯車１７に噛み合う大径部２１Ａを有する二段歯車２１、二段歯車２１の小径部２１Ｂと噛み合う歯車２２、及び歯車２２と噛み合う大径部２３Ａをもつ二段歯車２３からなり、二段歯車２３にはその小径部をなすピニオン２３Ｂが大径部２３Ａと一体として形成されている。
【００２５】
次に、図５は、筐体１を構成するトッププレート１Ｂの一部を底面側からみた状態を示す。この図で明らかなように、トッププレート１Ｂの底面にはライナプレート３０が固定される。ライナプレート３０は上記送りローラ８Ｂと協同して搬送すべきディスクを挟み込むもので、これにはディスクの搬送方向に対して直交する２つの凸条３１が平行して形成されている。それら凸条３１は中央部よりも両端の突出量が大きくされており、これにより係る凸条３１はディスクに対して送りローラ８Ｂとは反対の面側に圧接するも、凸条３１もその両端部がディスクの外周縁にのみ圧接するのであり、これにより搬送中のディスクに擦り傷が付くことが防止されている。
【００２６】
図６は、送りローラ８Ｂとライナプレート３０によりディスクＤが挟まれて搬送されている状態を示す。尚、図６において、上述のクランプ盤５Ｂが示される。同図から明らかなように、ディスクＤの搬送中において、係るクランプ盤５Ｂはターンテーブル３Ｂから離間してターンテーブル３Ｂとの間にディスクＤの通過を許容するためのギャップを形成する。そして、ディスクＤがチャッキング位置（ディスクＤの中心がターンテーブル３Ｂの軸線上となる位置）に到達すると、クランプ盤５Ｂがターンテーブル３Ｂに近接する閉じ方向に移動し、クランプ盤５Ｂとターンテーブル３ＢとによりディスクＤが中心部をチャッキングされる一方、ディスクＤから送りローラ８Ｂが離間してチャッキング状態にあるディスクＤの回転駆動が可能となる。
【００２７】
次に、図７は、送りローラ８Ｂとクランプ盤５Ｂを所定のタイミングで移動させるためのスライドカム７、及びトリガスライダ６を示す。ここに、スライドカム７は合成樹脂などからなる板材で、これには図２に示した弾性部材９の弾力を以ってカム従動子８２が弾性接触するカム輪郭部７１と、上記フラップ板の突片５１に対応するチャッキング用カム部７２が形成されるほか、カム輪郭部７１とチャッキング用カム部７２との間には上記のピニオン２３Ｂに対応して横長の窓部７３が開口されている。又、スライドカム７には、トリガスライダ６に係合する凸状の係合部７４が形成されると共に、カム輪郭部７１の逆側面にはトッププレート１Ｂに摺接するボス部７５が形成される。尚、ボス部７５が摺接するトッププレート１Ｂの部位は、スライドカム７に対してカム従動子８２による押圧力の反力を及ぼす受圧部１Ｂａとされるが、ボス部７５を受圧部１Ｂａとしてトッププレート１Ｂに形成してもよい。
【００２８】
又、スライドカム７は、図２に示したボトムケース１Ａの内側面に宛がわれて送りローラ８Ｂによるディスクの搬送方向（図７において左右方向）に移動可能とされると共に、その一部がボトムケース１Ａの部位にバネ７６で繋がれて図７の左方（ディスクのローディング方向）に付勢されている。尚、具体的なスライドカム７の移動方向はディスクの移動方向とは逆向きとなる。
【００２９】
特に、上記カム輪郭部７１は、スライドカム７の移動方向に平行な平面部７１Ａを有し、その平面部７１Ａを介してスライドカム７の移動方向に傾斜する斜面部７１Ｂが連なる形態とされており、スライドカム７の移動中にカム従動子８２が平面部７１Ａに位置したとき、その平面部７１Ａに対しカム従動子８２の接触圧（押圧力）が直交方向から作用するようになっている。
【００３０】
一方、トリガスライダ６も合成樹脂などからなる板材であり、トリガスライダ６はスライドカム７の係合部７４を挿入する長孔６１を有してスライドカム７と同方向に移動可能とされている。尚、長孔６１の両端は係合部７４を押圧する加圧部６２とされ、その加圧部６２が係合部７４を押圧することにより、スライドカム７とトリガスライダ６が同方向に同時に移動するようになっている。つまり、その両者６，７は長孔６１の長さだけ相対的な移動が可能とされ、加圧部６２が係合部７４を押圧するまでの間はトリガスライダ６の単独移動が許容される。特に、トリガスライダ６には、その移動方向に沿って上記ピニオン２３Ｂに噛み合うためのラック６３が形成されており、このラック６３がピニオン２３Ｂに噛み合うことでトリガスライダ６を移動させ得るようになっている。尚、トリガスライダ６はスライドカム７にバネ６４で繋がれて図７の左方に付勢され、そのスライドカム７もボトムケース１Ａにバネ７６で繋がれて図７の左方に付勢されており、ディスクを筐体内に搬送（ローディング）する前には、ラック６３がピニオン２３Ｂから外れた状態となっている。
【００３１】
ここで、本発明に係るディスク駆動装置の作用を説明する。図８はディスクローディング時のスライドカムとトリガスライダの動作を順に示した説明図である。図８(ａ)はディスクローディング前にスライドカム７とトリガスライダ６が初期位置にある状態で、ラック６３はピニオン２３Ｂから外れている。又、カム従動子８２がカム輪郭部７１から離れた位置にあって、図６に示されるライナプレート３０に送りローラ８Ｂ（図８では（ａ）のみに示す）が近接されており、チャッキング用カム部７２の上には突片５１が乗っている状態で図６に示されるクランプ盤５Ｂがターンテーブル３Ｂから離間してディスクを待ち受けている。
【００３２】
このような状態で、開口部１Ｃにディスクが挿入されると、これを図示せぬセンサが検知して、送りローラ８Ｂがディスクを筐体内に引き込む方向（図８の反時計回り）に回転される。しかして、ディスクは送りローラ８Ｂと上記ライナプレート３０との間に挟まれて筐体内に搬送されていき、その端面が図３に示した揺動レバー５Ｄの一端を押圧すると、作動板５Ｃを介してトリガスライダ６がローディング中のディスクとは逆向き（イジェクト方向）に押し込まれ、これにより図８(ｂ)のようにラック６３がピニオン２３Ｂに噛み合わされる。尚、このとき、ピニオン２３Ｂは送りローラ８Ｂと同期して図８の反時計回りに回転されているから、これにラック６３が噛み合うと同時にトリガスライダ６が図８の右方に移動される。
【００３３】
そして、トリガスライダ６がピニオン２３Ｂからの伝達駆動力を得て移動を始めると、図８(ｃ)のようにトリガスライダ６の加圧部６２がスライドカム７の係合部７４を押圧することにより、スライドカム７もトリガスライダ６と同方向に移動される。これにより、チャッキング用カム部７２から突片５１が徐々に外れて図６に示されるクランプ盤５Ｂがターンテーブル３Ｂ側に移動することにより、ディスクのチャッキング動作が開始される一方、カム輪郭部７１によるカム従動子８２の押圧が始まって送りローラ８Ｂがディスクから離間する方向（図８の下方）に移動されていく。
【００３４】
図８(ｄ)はチャッキング動作が完了した状態であり、このとき突片５１はチャッキング用カム部７２から完全に離脱しており、送りローラ８Ｂはカム従動子８２がカム輪郭部７１の端部位置で押圧されることによりディスクから離間した状態に維持される。
【００３５】
次に、ディスクイジェクト時の動作を図９に示して説明すれば、ディスクイジェクト時には、図９(ａ)に示される状態において、送りローラ８Ｂとピニオン２３Ｂが図９の時計回りに同期回転されるのであり、このためトリガスライダ６はラック６３がピニオン２３Ｂに噛み合ったまま図９の左方に移動され始める。ここに、トリガスライダ６の移動開始直後には、加圧部６２がスライドカム７の係合部７４を加圧しないが、スライドカム７はバネ７６にて図９の左方に付勢され、且つ斜面部７１Ｂをカム従動子８２で押圧されることにより、トリガスライダ６が図９の左方に移動し始めると、これに連れてスライドカム７も同方向に移動する。つまり、その両者６，７は相対移動せず、両者の相対位置関係は図９(ａ)のまま（係合部７４が一方の加圧部６２に接触した状態）となる。
【００３６】
ここに、スライドカム７の移動により、カム輪郭部の平面部７１Ａにカム従動子８２が位置する段階では、ディスクのチャッキング解除が開始される一方、送りローラ８Ｂがディスクに接触して、ディスクをイジェクト方向に移動させるようになるが、カム従動子８２が平面部７１Ａに接触すると、スライドカム７には、図１０のようにカム従動子８２から平面部７１Ａに直角な押圧力Ｆ１と、その反力としてボス部７５が接触するトッププレート１Ｂ（受圧部１Ｂａ）から押圧力Ｆ２が作用し、その押圧力Ｆ１，Ｆ２により生ずる摩擦力がバネ７６の付勢力Ｆ３に抵抗してスライドカム７を拘束するクランプ力として作用するため、スライドカム７の移動は一時的に停止され、トリガスライダ６のみがピニオン２３Ｂからの伝達駆動力を受けて移動を継続するために、スライドカム７とトリガスライダ６の相対位置関係は図９(ｂ)のようになる。
【００３７】
従って、ピニオン２３Ｂにラック６３が噛み合った状態のまま、ディスクのイジェクト動作の途中でディスクのローディング動作（リロード動作）への切換が行われた場合でも、図９(ｂ)に示される段階を経ることを条件に、スライドカム７が停止されたまま、トリガスライダ６が単独で図９の右方に移動し、その間にディスクと接触状態にあってピニオン２３Ｂと同時に逆転される送りローラ８Ｂが、ある程度イジェクト方向に既に移動されているディスクを図９の左方（ローディング方向）に移動させ、その後にスライドカム７の移動が行われてディスクのチャッキングが完了するため、不適切な位置でディスクがチャッキングされることが防止される。尚、図９(ｃ)はリロード動作に切り換えられることなくイジェクト動作が完了した状態を示している。
【００３８】
ここで、図１１のようにカム輪郭部７１を斜面部７１Ｂのみで形成した場合、ディスクのイジェクト動作に際し、トリガスライダ６とスライドカム７との相対位置関係が上記理由によりイジェクト開始時と変わらぬままイジェクト動作が進行するので、図１１の状態でリロードが行われると、トリガスライダ６とスライドカム７が図１１の右方に同時に移動し始め、送りローラによるディスクの搬送（リロード）が行われる間もなくチャッキング動作が行われてしまうため、ディスクの不適切な位置がチャッキングされ、最悪の場合には図２に示した爪８３がチャッキング位置に到達していないディスクに衝突してディスクを破壊してしまうことになる。
【００３９】
以上、本発明について説明したが、係るディスク駆動装置は上記例に限らず、例えばライナプレート３０に代えて、トッププレート１Ｂに送りローラ８Ｂと同種のローラを取り付けるようにしてもよい。又、スライドカム７のチャッキング用カム部７２を省略し、スライドカム７の位置をセンサで検知し、その検知信号によりスライドカム７とは別の部材を駆動してクランプ盤５Ｂの移動（開閉）を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るディスク駆動装置を示す斜視概略図
【図２】同装置の内部構造を示す平面図
【図３】チャッキング直前のディスクの一部とその周辺を示す説明図
【図４】ローラ駆動部と歯車伝動部を示す平面図
【図５】筐体を構成するトッププレートの底面図
【図６】ディスクがチャッキングされる状態を示す説明図
【図７】トリガスライダとスライドカムを示す側面図
【図８】ディスクチャッキング動作を示す説明図
【図９】ディスクイジェクト動作を示す説明図
【図１０】スライドカムが拘束された状態を示す部分拡大図
【図１１】カム輪郭部に平面部のない例を示す参考図
【符号の説明】
【００４１】
１  筐体
１Ｂａ  受圧部
１Ｃ  開口部
３Ｂ  ターンテーブル
５Ｂ  クランプ盤
６  トリガスライダ
６３  ラック
７  スライドカム
７１  カム輪郭部
７１Ａ  平面部
７２  チャッキング用カム部
８  ディスク搬送機構
８Ｂ  送りローラ
８２  カム従動子
９  弾性部材
１０  ローラ駆動部
２０  歯車伝動部
２３Ｂ  ピニオン
【図１】
0004941840.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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