(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性及び可撓性を有する素材からなると共に自然状態において螺旋形状となるように形状記憶された帯状体と、
前記帯状体が渦巻形状に収納されると共に、該帯状体を外部に引き出すための通孔が形成された箱体と、を有して構成された防護管装着装置において、
前記帯状体に、螺旋形状となった時に隣り合う該帯状体の端部同士を連結させる嵌合部が形成されていると共に、
前記箱体から引き出された前記帯状体を螺旋形状に進行させるガイド部を有し、
前記ガイド部に、螺旋形状となった時に隣り合う前記帯状体の前記嵌合部同士の連結を助成する手段が設けられていることを特徴とする防護管装着装置。
【請求項２】
絶縁性及び可撓性を有する素材からなると共に自然状態において円筒形状となるように形状記憶された帯状体と、
前記帯状体が渦巻形状に収納されると共に、該帯状体を外部に引き出すための通孔が形成された箱体と、を有して構成された防護管装着装置において、
前記帯状体は、円筒形状となった時に対峙する該帯状体の端部同士を連結させる嵌合手段を有し、
前記通孔は前記箱体の下面に形成されていると共に、
前記通孔の近傍部に第１の横軸ローラと第２の横軸ローラとが配され、前記第１の横軸ローラと前記第２の横軸ローラとは、前記箱体の下面と軸線とが平行となるように前記下面に回転可能に軸支されると共に、前記通孔から引き出された帯状体が前記第１の横軸ローラと前記第２の横軸ローラとの間を通るように、前記第２の横軸ローラの方が前記第１の横軸ローラよりも前記帯状体の引き出し方向前方側に配置されており、
更に、前記第２の横軸ローラよりも前記帯状体の引き出し方向前方側に第１の縦軸ローラと第２の縦軸ローラとが配され、前記第１の縦軸ローラと前記第２の縦軸ローラとは、前記箱体の下面と垂直となるように前記下面に回転可能に軸支されていると共にそれぞれくびれ部を有し、
前記第２の横軸ローラを越した辺りから徐々に円筒形状に近づいていった帯状体を、前記第１の縦軸ローラ及び前記第２の縦軸ローラのくびれ部を通過させることにより、前記帯状体の端部同士が対峙する略完全な円筒形状とし、前記嵌合手段により前記端部同士を連結させることを特徴とする防護管装着装置。
【請求項３】
前記請求項１又は請求項２に記載の防護管装着装置に用いられるものであって、前記帯状体の先端部に装着可能なキャップ状の部材からなる防護管装着補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信線等の電線の損傷を防止するために装着される防護管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通信線や高圧線等の電線付近での作業時において、接触事故等を防止するために、この電線を覆うように装着される防護管が用いられている。この防護管に関する従来発明として、例えば、周方向１カ所で分断された円筒形状の防護管本体を有するものであって、絶縁性及び柔軟性を有する材料からなる内層と、耐磨耗性を有する材料からなる複数の帯状片を有し、各帯状片は、相互に軸線方向に部分的に重なり且つ相互に軸線方向に変位自在に、周方向に巻掛けられて、内層との間に圧縮性の高い変形許容層を介在させて配置され、内層に固定される外層とを備えるものであって、これにより内層によって耐電性を確保できると共に外層によって耐磨耗性を高くすることができ、また内層が柔軟性を有することにより外層を硬質な材料から形成しても湾曲した電線の形状に合わせて防護管を装着することができるとされるものが開示されている。（特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来の防護管の他例として、図１４に示すように、絶縁性の帯状体２００を電線２０１に螺旋状に巻くことによって、防護管としての筒状体２０２を構成するものがある。
【特許文献１】特開２００４−２３６４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示される防護管においては、たとえ内層に柔軟性を与えたとしても、防護管本体の構成が円筒形状である限り、電線の湾曲形状等に対する対応力はそれ程望めない。また、円筒形状の防護管本体を電線に装着する際には、その分断部分を押し開き、その隙間に電線を入れ込む作業が必要であるが、このような作業は困難であり、危険度も高い。
【０００５】
また、上記図１４に示した従来構造のように、帯状体によって筒状体を構成するものであれば、電線の湾曲形状等に対する対応力はより優れたものとなるが、電線の周りに帯状体を巻き付けるという装着作業は、やはり困難で危険なものであった。
【０００６】
そこで、本発明は、電線に防護管を容易且つ安全に装着できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決を図る本発明は、絶縁性及び可撓性を有する素材からなると共に自然状態において螺旋形状となるように形状記憶された帯状体と、前記帯状体が渦巻形状に収納されると共に、該帯状体を外部に引き出すための通孔が形成された箱体と、を有して構成された防護管装着装置において、前記帯状体に、螺旋形状となった時に隣り合う該帯状体の端部同士を連結させる嵌合部が形成されていると共に、前記箱体から引き出された前記帯状体を螺旋形状に進行させるガイド部を有し、前記ガイド部に、螺旋形状となった時に隣り合う前記帯状体の前記嵌合部同士の連結を助成する手段が設けられていることを特徴とする防護管装着装置である（請求項１）。
【０００８】
このように、自然状態で螺旋形状となるように形状記憶された帯状体を、箱体内に渦巻形状に収納しておくことによって、箱体から通孔を介して引き出された帯状体は、箱体の外部で自然に螺旋形状となり、防護管としての筒状体を構成する。これにより、箱体から帯状体を電線に沿って必要な分だけ引き出すことにより、容易且つ安全に、任意の長さの防護管を電線の周りに形成することができる。
【０００９】
また、このように螺旋形状となった時に隣り合う該帯状体の端部同士を連結させる嵌合部が形成されることによって、隙間のない筒状体を構成することができるので、隙間から外部のものが電線に接触する等の不具合を防止することができる。
【００１０】
更に、このように、前記帯状体に、ガイド部や帯状体同士の嵌合を助成する手段を設けることによって、使用者は場所を移動することなく、略自動的に防護管としての筒状体を形成することができる。これにより、更に作業の容易性及び安全性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明は、絶縁性及び可撓性を有する素材からなると共に自然状態において円筒形状となるように形状記憶された帯状体と、前記帯状体が渦巻形状に収納されると共に、該帯状体を外部に引き出すための通孔が形成された箱体と、を有して構成された防護管装着装置において、前記帯状体は、円筒形状となった時に対峙する該帯状体の端部同士を連結させる嵌合手段を有し、前記通孔は前記箱体の下面に形成されていると共に、前記通孔の近傍部に第１の横軸ローラと第２の横軸ローラとが配され、前記第１の横軸ローラと前記第２の横軸ローラとは、前記箱体の下面と軸線とが平行となるように前記下面に回転可能に軸支されると共に、前記通孔から引き出された帯状体が前記第１の横軸ローラと前記第２の横軸ローラとの間を通るように、前記第２の横軸ローラの方が前記第１の横軸ローラよりも前記帯状体の引き出し方向前方側に配置されており、  更に、前記第２の横軸ローラよりも前記帯状体の引き出し方向前方側に第１の縦軸ローラと第２の縦軸ローラとが配され、前記第１の縦軸ローラと前記第２の縦軸ローラとは、前記箱体の下面と垂直となるように前記下面に回転可能に軸支されていると共にそれぞれくびれ部を有し、前記第２の横軸ローラを越した辺りから徐々に円筒形状に近づいていった帯状体を、前記第１の縦軸ローラ及び前記第２の縦軸ローラのくびれ部を通過させることにより、前記帯状体の端部同士が対峙する略完全な円筒形状とし、前記嵌合手段により前記端部同士を連結させることを特徴とする防護管装着装置である（請求項２）。
【００１２】
このように、自然状態で円筒形状となるように形状記憶された帯状体を、箱体内に渦巻形状に収納しておくことによって、箱体から通孔を介して引き出された帯状体は、箱体の外部で自然に筒状体となる。これにより、箱体から帯状体を電線に沿って必要な分だけ引き出すことにより、容易且つ安全に、任意の長さの筒状体を電線の周りに形成することができる。
【００１３】
また、前記帯状体が、円筒形状となった時に対峙する該帯状体の端部同士を連結させる嵌合手段を有することによって、隙間のない筒状体を構成することができるので、隙間からの接触等の不具合を防止することができる。
【００１４】
また、本発明は、前記請求項１又は請求項２に記載の防護管装着装置に用いられるものであって、前記帯状体の先端部に装着可能なキャップ状の部材からなる防護管装着補助具である（請求項３）。
【００１５】
上記螺旋形状に形状記憶された帯状体を使用する場合には、その先端部が電線等に引っ掛かる場合がある。従って、帯状体の先端部にキャップ状の部材を被せることにより、このような引っ掛かり等の不具合を防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、自然状態で螺旋形状、又は円筒形状となるように形状記憶された帯状体が箱体内に渦巻形状に収納されていることによって、箱体から帯状体を電線に沿って必要な分だけ引き出すことにより、容易且つ安全に、任意の長さの防護管を電線の周りに形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施例を説明する。尚、異なる実施例において同一又は同様の作用効果を奏する箇所についてはその説明を省略する。
【実施例１】
【００２１】
図１及び図２に示すのは、本実施例に係る防護管装着装置１であり、この防護管設置装置１は、箱体２内に帯状体３が収納されて構成されている。帯状体３は、ポリエチレン等の絶縁性及び可撓性を有する素材からなり、自由状態においては、図１及び図３に示すような螺旋形状となるように形状記憶されたものであり、箱体２内においては、図２及び図３に示すように、渦巻形状にして収納されている。箱体２の一部には、通孔１０が形成されており、この通孔１０から帯状体３を箱体２外部に引き出せるようになされている。
【００２２】
上記構成により、電線１２に沿って箱体２を移動させることなく帯状体３を引き出していくことにより、図１に示すように帯状体３が自然に電線１２を囲うように繰り出され、最終的には図４に示すように帯状体３によって防護管としての筒状体１５が構成される。
【００２３】
また、図４及び図５に示すように、帯状体３の両側端部には、長手方向に沿って第１の嵌合部２０及び第２の嵌合部２１が形成されている。第１の嵌合部２０は、帯状体３の表面１７（電線１２への装着時に外側を向く面）に形成されており、帯状部３の長手方向に沿って形成された第１のスリット部２５と該第１のスリット部２５内に折り返された形状の第１の爪部２６とから構成されている。第２の嵌合部２１は、帯状体３の裏面１８（電線１２への装着時に内側を向く面）に形成されており、帯状体３の長手方向に沿って形成された第２のスリット部３０と該第２のスリット部３０内に折り返された形状の第２の爪部３１とから構成されている。
【００２４】
そして、帯状体３を電線１２の周りに螺旋状に繰り出しながら、図５に示すように、第１の嵌合部２０と第２の嵌合部２１とを順次嵌合させていくこと、即ち第１の爪部２６を第２のスリット部３０に嵌め込み第２の爪部３１に引っ掛けると共に第２の爪部３１を第１のスリット２５に嵌め込み第１の爪部２６に引っ掛けていくことにより、繰り出された帯状体３全体が連結し、一つの筒状体１５となる。
【００２５】
以上のように、本実施例に係る防護管装着装置１によれば、予め螺旋形状に形状記憶された帯状体３を渦巻形状にして箱体２内に収納してなる構成により、箱体２から帯状体３を電線１２に沿って必要な分だけ引き出すことによって、電線１２の周りに帯状体３による筒状体１５を自動的に形成することができる。また、帯状体３に形成された第１及び第２の嵌合部２０，２１により、隣り合う帯状体３同士を連結させることができるので、隙間のない筒状体１５を構成することができる。これにより、安全性の高い防護管としての筒状体１５を、電線１２に容易且つ安全に装着することができる。
【実施例２】
【００２６】
図６に示すのは、本実施例に係る防護管装着装置４１であり、この防護管装着装置４１は、箱体４２、帯状体３、ガイド部４４、第１のローラ４５、第２のローラ４６を有して構成されている。
【００２７】
帯状体３は、上記実施例１に係るものと同様に、ポリエチレン等の絶縁性及び可撓性を有する素材からなり、自由状態において螺旋形状となるように形状記憶されたものであり、箱体４２内に渦巻形状となるように収納されている（図３参照）。箱体４２の一部には通孔５０が形成されており、この通孔５０を介して、帯状体３を箱体４２外部に引き出すことができるようになされている。
【００２８】
ガイド部４４は、前記通孔５０の近傍部から延設される部材であり、通孔５０から引き出された帯状体３をガイドするものである。このガイド部４４は、図６（ａ），（ｃ）に示すように、略一周分の螺旋形状を有し、巻き始め部分の端部５３と巻き終わり部分の反対側の端部５４とが重なるように成型されている。また、このガイド部４４には、切欠き５６、ガイド爪５７が形成されている。切欠き５６は、前記巻き始め部分の端部５３の巻き方向後方側に形成されている。ガイド爪５７は、ガイド部４４全長に渡って、前記巻き終わり部分の端部５４（巻き始め部分の端部５３の反対側の端部）に、長手方向に沿って形成されたものであり、図８に示すように、断面略Ｌ字形状に突設された部分である。このガイド爪５７は、帯状体３の第１の嵌合部２０と嵌合することによって、帯状体３のずれを防止する作用を奏する。また、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、ガイド部４４の最下点から巻き終わりまでの部分は、可動部６０となっており、蝶番を利用した関節部材６１によって、開閉可能になされている。この可動部６０によって、電線１２（図１、図４参照）をガイド部４４の螺旋内に入れることができる。
【００２９】
箱体２のガイド４４が設けられている面６５の一部から、アーム部６６が延設されている。このアーム部６６は中空状になっており、その内部に第１のモータ６７及び第２のモータ６８が収納され、第１のモータ６７の駆動軸７０には第１のローラ４５が固定され、第２のモータ６８の駆動軸７１には第２のローラ４６が固定されている。
【００３０】
上記構成により、箱体４２内から引き出された帯状体３は、ガイド部４４の内面７４に沿って螺旋状に繰り出されていく。この時、帯状体３は、図８に示すように、ガイド部４４に形成されたガイド爪５７と第１の嵌合部２０とが嵌合することによって、ずれることなくガイド部４４の内面７４を滑っていく。そして、上記したガイド部４４の巻き始め部分の端部５３（図５（ａ）参照）と巻き終わり部分の反対側の端部５４とが重なる形状と、第１及び第２のローラ部４５，４６の存在とによって、図７に示すように、先に繰り出された巻き終わり部分の帯状体３ａの第１の嵌合部２０と巻き始め部分の帯状体３ｂの第２の嵌合部２１とが、自動的に嵌合し、一つの筒状体１５が構成される。このように、本実施例に係る構成によれば、電線１２への防護管（筒状体１５）の装着作業を、容易且つ安全に行うことができる。
【実施例３】
【００３１】
本実施例は、図９及び図１０に示すように、上記帯状体３の先端部３ｃに取り付けられる先端キャップ７８に関するものである。この先端キャップ７８は、帯状体３を矢印の方向に繰り出していく際に、帯状体３の先端部３ｃが電線１２等に引っ掛かることを防止するためのものである。
【００３２】
先端キャップ７８は、絶縁性及び帯状体３より硬い可撓性を有する表面が滑らかな樹脂材料等からなり、帯状体３の先端部３ｃに嵌め込むための凹部７９が形成されている。また、図１０（ａ）に示すように、先端キャップ７８の一端側８１は他端側８２よりも進行方向にせり上がった形状となっており、凹部７９の一端側８１の部分は開口部８３となっている。使用時には、図９に示すように、この一端側８１が後から巻かれる帯状体３に隣接するようにする。この先端キャップ７８を使用することにより、電線１２に帯状体３を巻き付ける際に、先端部３ｃが電線１２等に引っ掛かることが防止され、装着時の作業性及び安全性を向上させることができる。
【実施例４】
【００３３】
図１１に示すのは、本実施例に係る防護管装着装置９１であり、この防護管装着装置９１は、箱体９２、帯状体９３、第１の横軸ローラ９４、第２の横軸ローラ９５、第１の縦軸ローラ９６、第２の縦軸ローラ９７を有して構成されている。
【００３４】
本構成における帯状体９３は、ポリエチレン等の絶縁性及び可撓性を有する素材からなり、自由状態において、図１２（ａ）に示すように、筒形状となるように形状記憶されたものであり、箱体９２内において、図１１（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、渦巻形状となるように収納されている。また、図１３に示すように、筒形状になった帯状体９３の両端部が対面する部分には、嵌合手段１０５が設けられている。この嵌合手段１０５は、それぞれの端部に形成された凸部１０６と凹部１０７とから構成され、凸部１０６に形成された返し部１１０が凹部１０７入口に形成されたフランジ部１１１に引っ掛かり、容易には抜けないようになされている。また、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、箱体９２の下面９９には、通孔１００が形成されており、この通孔１００を介して帯状体９３を箱体９２外部に引き出すことができるようになされている。
【００３５】
第１の横軸ローラ９４及び第２の横軸ローラ９５は、下面９９の通孔１００の近傍部に、その軸線が下面９９と平行になるように回転可能に軸支されている。第２の横軸ローラ９５の方が第１の横軸ローラ９４よりも、帯状体９３の引き出し方向前方側に配置されている。前記通孔１００から引き出された帯状体９３は、図１１（ａ）に示すように、第１の横軸ローラ９４と第２の横軸ローラ９５との間を通される。
【００３６】
第１の縦軸ローラ９６及び第２の縦軸ローラ９７は、その軸線が下面９９に対して垂直となるように、該下面９９に回転可能に軸支されている。これら第１の縦軸ローラ９６及び第２の縦軸ローラ９７は、第２の横軸ローラ９５よりも、帯状体９３の引き出し方向前方側に配置されている。また、第１の縦軸ローラ９６及び第２の縦軸ローラ９７は、図１１（ａ），（ｃ）に示すように、それぞれくびれ部１０２，１０３を有している。帯状体９３は、第２の横軸ローラ９５を越した辺りから徐々に円筒形状に近づいていき、第１の縦軸ローラ９６及び第２の縦軸ローラ９７のくびれ部１０２，１０３を通過することによって、略完全な円筒形状になると共に、前記嵌合手段１０５が嵌合される。
【００３７】
上記構成により、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、箱体９２から帯状体９３を電線１２に沿って必要な分だけ引き出していくことによって、自動的に電線１２の周りに任意の長さの筒状体１０４を形成することができる。これにより、電線１２への防護管（筒状体１０４）の装着作業を、容易且つ安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は実施例１に係る防護管装着装置の構造及び使用状態を示す図である。
【図２】図２は実施例１に係る防護管装着装置の内部構造を示す図である。
【図３】図３は実施例１で用いられる帯状体の構造を示す図である。
【図４】図４は実施例１における帯状体の装着状態を示す図である。
【図５】図５（ａ）は帯状体の第１の嵌合部と第２の嵌合部とが嵌合する前の状態を示す図であり、図５（ｂ）は帯状体の第１の嵌合部と第２の嵌合部とが嵌合した後の状態を示す図である。
【図６】図６（ａ）は実施例２に係る防護管装着装置の構造を示す上面図であり、図６（ｂ）は実施例２に係る防護管装着装置の構造を示す正面図であり、図６（ｃ）は実施例２に係る防護管装着装置の構造を示す右側面図である。
【図７】図７は実施例２における帯状体の装着時の状態を示す図である。
【図８】図８は実施例２におけるガイド部のガイド爪の構造を示す図である。
【図９】図９は実施例３に係る先端キャップの構造及び使用状態を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）は先端キャップの正面図であり、図１０（ｂ）は先端キャップの右側面図であり、図１０（ｃ）は先端キャップの下面図である。
【図１１】図１１（ａ）は実施例４に係る防護管装着装置の構造及び使用状態を示す正面一部断面図であり、図１１（ｂ）は実施例４に係る防護管装着装置の構造及び使用状態を示す下面図であり、図１１（ｃ）は実施例４に係る防護管装着装置の構造を示す左側面図である。
【図１２】図１２（ａ）は実施例４で用いられる帯状体の自然状態での形状を示すものであり、図１２（ｂ）は実施例４で用いられる帯状体の自然状態での形状及び箱体への収納時の形状を示す図である。
【図１３】図１３（ａ）は実施例４で用いられる帯状体の断面図であり、図１３（ｂ）は実施例４で用いられる帯状体の一部拡大断面図である。
【図１４】従来の防護管の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１，４１，９１  防護管装着装置
２，４２，９２  箱体
３，９３  帯状体
１０，５０，１００  通孔
１２  電線
１５  筒状体
２０  第１の嵌合部
２１  第２の嵌合部
４４  ガイド部
４５  第１のローラ
４６  第２のローラ
５７  ガイド爪
６０  可動部
７８  先端キャップ
９４  第１の横軸ローラ
９５  第２の横軸ローラ
９６  第１の縦軸ローラ
９７  第２の縦軸ローラ
１０５  嵌合手段
【図１】
0004969409.tif 000002
【図２】
0004969409.tif 000003
【図３】
0004969409.tif 000004
【図４】
0004969409.tif 000005
【図５】
0004969409.tif 000006
【図６】
0004969409.tif 000007
【図７】
0004969409.tif 000008
【図８】
0004969409.tif 000009
【図９】
0004969409.tif 000010
【図１０】
0004969409.tif 000011
【図１１】
0004969409.tif 000012
【図１２】
0004969409.tif 000013
【図１３】
0004969409.tif 000014
【図１４】
0004969409.tif 000015