(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、少なくとも２層の断熱層と少なくとも１層の受容層を順次有する感熱転写受像シートであって、該断熱層が中空粒子および水溶性ポリマーをそれぞれ少なくとも１種含有し、支持体から最も遠い断熱層における中空粒子と水溶性ポリマーの質量比と支持体から最も近い断熱層における中空粒子と水溶性ポリマーの質量比との関係が、以下の関係を満たすことを特徴とする感熱転写受像シート。
１．５  ≦  （支持体から最も遠い側の断熱層における中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質量）  ／  （支持体から最も近い側の断熱層における中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質量）  ≦  ５０
【請求項２】
前記支持体から最も近い側の断熱層における、中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質重、が０．６以上２．５以下であることを特徴とする請求項１に記載の感熱転写受像シート。
【請求項３】
前記支持体から最も遠い側の断熱層における、中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質重、が４．０以上２０以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の感熱転写受像シート。
【請求項４】
前記支持体から最も近い側の断熱層の固形分塗布量が、２．０〜２０ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
【請求項５】
前記支持体から最も遠い側の断熱層の固形分塗布量が、１．０〜１５ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
【請求項６】
前記支持体から最も近い側の断熱層に含有する中空粒子の平均粒子径が、０．１μｍ以上２．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
【請求項７】
前記支持体から最も遠い側の断熱層に含有する中空粒子の平均粒子径が、０．３μｍ以上５．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
【請求項８】
前記水溶性ポリマーがゼラチンまたはポリビニルアルコール類であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
【請求項９】
前記受容層に少なくとも１種のポリマーラテックスを含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱転写シート（以下、単にインクシートともいう。）に含有される色素（以下、染料ともいう。）を熱により画像受容層に転写し画像を形成するプリンターに使用する感熱転写受像シート（以下、単に受像シートともいう。）に関するものである。特に、転写濃度、画像保存性に優れ画像欠陥の少ない高画質な受像シートを提供しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の熱転写記録方法が知られているが、中でも染料拡散転写記録方式は、銀塩写真の画質に最も近いカラーハードコピーが作製できるプロセスとして注目されている（例えば、特許文献１、２参照）。しかも、銀塩写真に比べて、ドライであること、デジタルデータから直接可視像化できる、複製作りが簡単であるなどの利点を持っている。
【０００３】
この染料拡散転写記録方式では、色素を含有する感熱転写シートと感熱転写受像シートを重ね合わせ、次いで、電気信号によって発熱が制御されるサーマルヘッドによって感熱転写シートを加熱することで感熱転写シート中の色素を受像シートに転写して画像情報の記録を行うものであり、シアン、マゼンタ、イエローの３色あるいはこれにブラックを加えた４色を重ねて記録することで色の濃淡に連続的な変化を有するカラー画像を転写記録することができる。
近年、コンピューターによるデジタル画像処理技術の発達により、記録画像の画質が向上し、染料拡散転写記録方式はその市場を拡大しており、これに伴い、プリントシステムの高速化、高濃度化への要求が高まってきている。
【０００４】
この方式の感熱転写受像シートは、転写された色素を染着するための受容層が支持体上に形成されている。また、支持体上に中空粒子を含有する断熱層を塗設し、中空粒子が持つ空隙による断熱効果により色素の転写効率を向上させることが知られており、中空粒子を含む断熱層を２層以上持たせることにより、更に転写濃度を高濃度化する方法（特許文献３、４参照）が提案されている。
しかしながら、この方法では転写濃度の高濃度化には有効ではあるが、印画後の感熱転写受像シートを比較的高温状態で保存した場合に画像が滲む、いわゆる熱滲みの耐性が不十分であり、また、プリント搬送時に支持体裏面から接触するグリップローラーのスパイク痕起因の凹凸が発生し、印画面内に未印画欠陥として発生するという新たな問題が発生した。
【０００５】
一方、感熱転写受像シートをゴムローラーと金属ローラーとで構成されるグリップローラーに挟んで、その回転により往復運動させるプリンターは、構造が単純なので小型化が可能で装置価格も安価となるため、最も広く用いられている（特許文献５参照）。
このようなプリンターの場合、グリップローラーは、用紙の滑りを防止するゴムローラーと、その表面にエッチングで形成された高さ４０〜１００μｍ程度の微細な突起（以下、「スパイク」という）を感熱転写受像シートに食い込ませて精度良く搬送させる金属ローラーとで構成されている。
しかしながら、感熱転写受像シートが強度的に脆い層を含む場合、スパイク痕が大きな問題となり、印画面内に未印画欠陥が発生する問題が生じていた。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２５８１３号公報
【特許文献２】特開平１１−３２１１２８号公報
【特許文献３】特開２００６−６２１１４号公報
【特許文献４】特開２００７−２６４１７０号公報
【特許文献５】特開平１１−１１５３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、転写濃度、画像保存性に優れ画像欠陥の少ない感熱転写受像シートを提供することを目的とする。具体的には、転写濃度が高く、画像保存時の熱滲みが少なく、かつプリント搬送時に発生するローラー痕故障の少ない感熱転写受像シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、下記手段で本発明の上記目的が達成できることを見出した。
（１）支持体上に、少なくとも２層の断熱層と少なくとも１層の受容層を順次有する感熱転写受像シートであって、該断熱層が中空粒子および水溶性ポリマーをそれぞれ少なくとも１種含有し、支持体から最も遠い断熱層における中空粒子と水溶性ポリマーの質量比と支持体から最も近い断熱層における中空粒子と水溶性ポリマーの質量比との関係が、以下の関係を満たすことを特徴とする感熱転写受像シート。
１．５  ≦  （支持体から最も遠い側の断熱層における中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質量）  ／  （支持体から最も近い側の断熱層における中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質量）  ≦  ５０
（２）前記支持体から最も近い側の断熱層における、中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質重、が０．６以上２．５以下であることを特徴とする（１）に記載の感熱転写受像シート。
（３）前記支持体から最も遠い側の断熱層における、中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質重、が４．０以上２０以下であることを特徴とする（１）または（２）に記載の感熱転写受像シート。
（４）前記支持体から最も近い側の断熱層の固形分塗布量が、２．０〜２０ｇ／ｍ2であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
（５）前記支持体から最も遠い側の断熱層の固形分塗布量が、１．０〜１５ｇ／ｍ2であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
（６）前記支持体から最も近い側の断熱層に含有する中空粒子の平均粒子径が、０．１μｍ以上２．０μｍ以下であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
（７）前記支持体から最も遠い側の断熱層に含有する中空粒子の平均粒子径が、０．３μｍ以上５．０μｍ以下であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
（８）前記水溶性ポリマーがゼラチンまたはポリビニルアルコール類であることを特徴とする（１）〜（７）のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
（９）前記受容層に少なくとも１種のポリマーラテックスを含有することを特徴とする（１）〜（８）のいずれか１項に記載の感熱転写受像シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の感熱転写受像シートにより、転写濃度、画像保存性に優れ画像欠陥の少ない高画質な画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の感熱転写受像シート（以下本発明の受像シートともいう）は、支持体上に少なくとも１層の受容層（染料受容層）を有し、支持体と受容層との間に少なくとも２層の断熱層を有する。また、支持体と受容層との間に、例えば白地調整、帯電防止、接着性、レベリングなどの各種機能を付与した中間層が形成されていてもよい。また、転写シートと重ね合わせられる面の最外層には、離型層が形成されてもよい。
本発明においては、受容層、および断熱層の少なくとも１層は水系塗布で塗設されることが特に好ましい。各層の塗布は、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ダイコート、スライドコート、カーテンコート等の一般的な方法で行われる。受容層、中間層は、各層それぞれ別々に塗布されてもよく、任意の層を組み合わせて同時重層塗布をしてもよい。
支持体の、受容層を塗設した面の他方の面にはカール調整層、筆記層、帯電調整層を設けてもよい。
【００１１】
（受容層）
本発明の感熱転写受像シートは、少なくとも染料を受容し得る熱可塑性の受容ポリマー（染着ポリマーともいう）を有する少なくとも１層の受容層を有する。
好ましい受容ポリマーの例としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、塩化ビニルメタクリル酸エステル共重合体、ポリアクリルエステル、ポリスチレン、ポリスチレンアクリル等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のアセタール系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、尿素樹脂・メラミン樹脂・ベンゾグアナミン樹脂等のポリアミド系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、相溶する範囲内で任意にブレンドして用いることもできる。
上記ポリマー中でもポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルおよびその共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリカプロラクトンまたはこれらの混合物を含有することが好ましく、ポリエステル、ポリ塩化ビニル共重合体あるいはこれらの混合物がさらに好ましい。
以上に挙げたポリマーは、有機溶剤（メチルエチルケトン、酢酸エチル、ベンゼン、トルエン、キシレンなど）を適宜用いて溶解させることで、支持体上に塗布することができるし、ポリマーラテックスとして水系の塗工液に加えて支持体上に塗布することもできる。
【００１２】
また受容層には、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤を含有させてもよい。
【００１３】
＜ポリマーラテックス＞
本発明の感熱転写受像シートに塗設される受容層にはポリマーラテックスを含有させることが好ましい。
受容層に用いるポリマーラテックスは水不溶な疎水性ポリマーが微細な粒子として水溶性の分散媒中に分散したものである。分散状態としてはポリマーが分散媒中に乳化されているもの、乳化重合されたもの、ミセル分散されたもの、あるいはポリマー分子中に部分的に親水的な構造を持ち分子鎖自身が分子状分散したものなどいずれでもよく、分散粒子の平均粒径は１〜５００００ｎｍ、より好ましくは５〜１０００ｎｍ程度の範囲が好ましい。
ポリマーラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）は、−３０℃〜１００℃が好ましく、０℃〜８０℃がより好ましく、１０℃〜７０℃がさらに好ましく、１５℃〜６０℃が特に好ましい。
【００１４】
ポリマーラテックスの好ましい態様としては、アクリル系ポリマー、ポリエステル類、ゴム類(例えばＳＢＲ樹脂)、ポリウレタン類、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルアクリル酸エステル共重合体、塩化ビニルメタアクリル酸共重合体等の共重合体を含めたポリ塩化ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等の共重合体を含めたポリ酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン等のポリマーラテックスを好ましく用いることができる。これらポリマーラテックスとしては直鎖のポリマーでも枝分かれしたポリマーでもまた架橋されたポリマーでもよいし、単一のモノマーが重合したいわゆるホモポリマーでもよいし、２種類以上のモノマーが重合したコポリマーでもよい。コポリマーの場合はランダムコポリマーでも、ブロックコポリマーでもよい。これらポリマーの分子量は数平均分子量で５０００〜１００００００が好ましく、より好ましくは１００００〜５０００００である。
【００１５】
ポリマーラテックスとしては、ポリエステルラテックス、塩化ビニル／アクリル化合物共重合体ラテックス、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体ラテックス、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル化合物共重合体ラテックス等の塩化ビニル共重合体ラテックスのいずれか1つまたは任意の組み合わせが好ましい。
【００１６】
このような塩化ビニル共重合体としては、前述のものが挙げられるが、なかでもビニブラン２４０、ビニブラン２７０、ビニブラン２７６、ビニブラン２７７、ビニブラン３７５、ビニブラン３８０、ビニブラン３８６、ビニブラン４１０、ビニブラン４３０、ビニブラン４３２、ビニブラン５５０、ビニブラン６０１、ビニブラン６０２、ビニブラン６０９、ビニブラン６１９、ビニブラン６８０、ビニブラン６８０Ｓ、ビニブラン６８１Ｎ、ビニブラン６８３、ビニブラン６８５Ｒ、ビニブラン６９０、ビニブラン８６０、ビニブラン８６３、ビニブラン６８５、ビニブラン８６７、ビニブラン９００、ビニブラン９３８、ビニブラン９５０（以上いずれも日信化学工業（株）製）、ＳＥ１３２０、Ｓ−８３０（以上いずれも住友ケムテック（株）製）が好ましい。
【００１７】
（ポリエステル系ラテックス）
また、ポリエステル系ラテックスとしては、バイロナール  MD1200、バイロナール  MD1220、バイロナール  MD1245、バイロナール  MD1250、バイロナール  MD1500、バイロナール  MD1930、バイロナール  MD1985（以上いずれも東洋紡（株）製）が好ましい。
これらのなかでも、塩化ビニル／アクリル化合物共重合体ラテックス、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体ラテックス、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル化合物共重合体ラテックス等の塩化ビニル共重合体ラテックスがもっとも好ましい。
【００１８】
また、本発明に用いられるポリマーラテックスは、ポリマー濃度がラテックス液に対して１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜６０質量％であることがより好ましい。
ポリマーラテックスの添加量は、ポリマーラテックスの固形分が受容層中の全ポリマーの５０〜９８質量％であることが好ましく、７０〜９５質量％であることがより好ましい。
【００１９】
＜水溶性ポリマー＞
本発明の感熱転写受像シートにおいては、受容層は水溶性ポリマーを含有することも好ましい態様の一つである。
ここで、水溶性ポリマーとは、２０℃における水１００ｇに対し０．０５ｇ以上溶解すればよく、より好ましくは０．１ｇ以上、さらに好ましくは０．５ｇ以上、特に好ましくは１ｇ以上である。水溶性ポリマーとしては、天然高分子、半合成高分子および合成高分子のいずれも好ましく用いられる。
【００２０】
本発明の感熱転写受像シートに用いることのできる水溶性ポリマーとして、カラギナン類、ペクチン、デキストリン、ゼラチン、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、水溶性ポリエステル等を挙げることができる。このうちゼラチンとポリビニルアルコールが好ましい。
【００２１】
本発明においてゼラチンは分子量１０,０００から１,０００,０００までのものを用いることができる。本発明に用いられるゼラチンはＣｌ−、ＳＯ４２−等の陰イオンを含んでいてもよいし、Ｆｅ２＋、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｎ２＋、Ｚｎ２＋などの陽イオンを含んでいても良い。ゼラチンは水に溶かして添加することが好ましい。
またゼラチンには  アルデヒド型架橋剤、Ｎ−メチロール型架橋剤、ビニルスルホン型架橋剤、クロロトリアジン型架橋剤等の公知の架橋剤を添加することができる。このうちビニルスルホン型架橋剤、クロロトリアジン型架橋剤が好ましく、具体的例としては、ビスビニルスルホニルメチルエーテル、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス（ビニルスルホニルアセタミド）エタン、４，６−ジクロロ−２−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンまたはそのナトリウム塩を挙げることができる。
【００２２】
ポリビニルアルコールとしては、完全けん化物、部分けん化物、変性ポリビニルアルコール等の各種ポリビニルアルコールを用いることができる。これらポリビニルアルコールについては、長野浩一ら共著，「ポバール」（高分子刊行会発行）に記載のものが用いられる。ポリビニルアルコールは、その水溶液に添加する微量の溶剤あるいは無機塩類によって粘度調整をしたり粘度安定化させたりすることが可能であって、詳しくは上記文献１４４〜１５４頁記載のものを使用することができる。その代表例としてホウ酸を含有させることで塗布面質を向上させることができ、好ましい。ホウ酸の添加量は、ポリビニルアルコールに対し０．０１〜４０質量％であることが好ましい。
【００２３】
ポリビニルアルコールの具体例として、完全けん化物としてはＰＶＡ−１０５、ＰＶＡ−１１０、ＰＶＡ−１１７、ＰＶＡ−１１７Ｈなど、部分けん化物としてはＰＶＡ−２０３、ＰＶＡ−２０５、ＰＶＡ−２１０、ＰＶＡ−２２０など、変性ポリビニルアルコールとしてはＣ−１１８、ＨＬ−１２Ｅ、ＫＬ−１１８、ＭＰ−２０３（いずれも商品名、株式会社クラレ製）が挙げられる。
【００２４】
＜塗布＞
本発明の感熱転写受像シートでは受容層の少なくとも１層を水系の塗布液で塗布することが好ましく、複数の受容層を有する場合、これらの全ての受容層を水系の塗布液を塗布後乾燥して調製することが好ましい。ただし、ここで言う「水系」とは塗布液の溶媒(分散媒)の６０質量％以上が水であることをいう。塗布液の水以外の成分としてはメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ジメチルホルムアミド、酢酸エチル、ジアセトンアルコール、フルフリルアルコール、ベンジルアルコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、オキシエチルフェニルエーテルなどの水混和性の有機溶媒を用いることができる。
【００２５】
＜離型剤＞
本発明の感熱転写受像シートには、画像印画時の感熱転写シートと感熱転写受像シートとの離型性を確保するために離型剤を添加してもよい。
離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、脂肪酸エステルワックス、アミドワックス等の固形ワックス類、シリコーンオイル、リン酸エステル系化合物、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤およびその他当該技術分野で公知の離型剤を使用することができる。これらの中で、脂肪酸エステルワックス、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、シリコーンオイルおよび／またはその硬化物等のシリコーン系化合物が好ましく用いられる。
【００２６】
＜界面活性剤＞
また、本発明の感熱転写受像シートは、前記の任意の層に界面活性剤を含有させることが出来る。その中でも、受容層及び中間層中に含有させることが好ましい。
界面活性剤の添加量は、全固形分量に対して０．０１〜５質量％であることが好ましく、０．０１〜１質量％であることがより好ましく、０．０２〜０．２質量％であることが特に好ましい。
界面活性剤としては、アニオン系、ノニオン系、カチオン系など種々の界面活性剤が知られている。本発明で用いることのできる界面活性剤としては、公知のものが使用でき、例えば、「機能性界面活性剤監修／角田光雄、発行／２０００年８月、第６章」で紹介されているもの等を用いることができるが、その中でもアニオン系のフッ素含有界面活性剤が好ましい。
【００２７】
＜マット剤＞
本発明の感熱転写受像シートにおいて、ブロッキング防止、離型性付与、滑り性付与のためにマット剤を添加しても良い。マット剤は感熱転写受像シートの受容層が塗布される面、受容層が塗布される他方の面、あるいはその両方の面に添加することができる。
【００２８】
マット剤は、一般に水に不溶の有機化合物の微粒子、無機化合物の微粒子を挙げることができるが、本発明では、分散性の観点から、有機化合物を含有する微粒子が好ましい。有機化合物を含有していれば、有機化合物単独からなる有機化合物微粒子であっても良いし、有機化合物だけでなく無機化合物をも含有した有機/無機複合微粒子であっても良い。マット剤の例としては、例えば米国特許第１，９３９，２１３号、同２，７０１，２４５号、同２，３２２，０３７号、同３，２６２，７８２号、同３，５３９，３４４号、同３，７６７，４４８号等の各明細書に記載の有機マット剤を用いることができる。
【００２９】
＜防腐剤＞
本発明の感熱転写受像シートには、防腐剤を添加してもよい。本発明の受像シートに含有される防腐剤としては、特に限定されないが、防腐防黴ハンドブック、技報堂出版（１９８６）、堀口博著、防菌防黴の化学、三共出版（１９８６）、防菌防黴剤事典、日本防菌防黴学会発行（１９８６）等に記載されているものを用いることができる。具体的には、イミダゾール誘導体、デヒドロ酢酸ナトリウム、４−イソチアゾリン−３−オン誘導体、ベンゾイソチアゾリン−３−オン、ベンゾトリアゾール誘導体、アミジングアニジン誘導体、四級アンモニウム塩類、ピロジン，キノリン，グアニジン等の誘導体、ダイアジン、トリアゾール誘導体、オキサゾール、オキサジン誘導体、２−メルカプトピリジン−Ｎ−オキサイドまたはその塩等が挙げられる。これらの中でも、４−イソチアゾリン−３−オン誘導体、ベンゾイソチアゾリン−３−オンが好ましい。
【００３０】
全受容層の塗布量は、０．５〜１０ｇ／ｍ2（固形分換算、以下本発明における塗布量は特に断りのない限り、固形分換算の数値である。）が好ましい。全受容層の膜厚は１〜２０μｍであることが好ましい。
（断熱層）
本発明の感熱転写受像シートに塗設される断熱層は少なくとも２層の断熱層を有し、２層以上でも良い。少なくとも２層以上の断熱層は、受容層と支持体の間に設けられる。
【００３１】
本発明の断熱層は中空ポリマー粒子を含有する。
本発明における中空ポリマー粒子（以下、中空粒子ともいう）とは粒子内部に空隙を有するポリマー粒子であり、好ましくは水分散物であり、例えば、１）ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂等により形成された隔壁内部に水などの分散媒が入っており、塗布乾燥後、粒子内の水が粒子外に蒸発して粒子内部が中空となる非発泡型の中空ポリマー粒子、２）ブタン、ペンタンなどの低沸点液体を、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルのいずれか又はそれらの混合物もしくは重合物よりなる樹脂で覆っており、塗工後、加熱により粒子内部の低沸点液体が膨張することにより内部が中空となる発泡型マイクロバルーン、３）上記の２）をあらかじめ加熱発泡させて中空粒子としたマイクロバルーンなどが挙げられる。
これらの中でも、上記１）の非発泡型の中空粒子が好ましく、必要に応じて２種以上混合して使用することができる。具体例としてはロームアンドハース社製  ローペイク  ＨＰ−１０５５、ＪＳＲ社製  ＳＸ８６６（Ｂ）、日本ゼオン社製  Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５  （いずれも商品名）などが挙げられる。
【００３２】
本発明の支持体から最も遠い側の断熱層における中空粒子の平均粒子径は、０．３μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以上２．０μｍ以下であることがより好ましい。また、支持体から最も近い側の断熱層における中空粒子の平均粒子径は、０．１μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましく、０．３〜０．８μｍ以下であることがより好ましい。
また、中空粒子は、空隙率が２０〜８０％程度のものが好ましく、３０〜７０％程度のものがより好ましい。
【００３３】
本発明において、中空粒子のサイズは、透過型電子顕微鏡を用いて、その外径の円相当換算直径を測定し算出する。平均粒径は、中空粒子を少なくとも３００個透過電子顕微鏡を用いて観察し、その外形の円相当径を算出し、平均して求める。
中空粒子の空隙率とは、粒子体積に対する空隙部分の体積の割合から求める。
【００３４】
中空粒子の樹脂特性として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上２００℃以下であることが好ましく、９０℃以上１８０℃以下である中空粒子がさらに好ましい。中空粒子としては、中空粒子ラテックスが特に好ましい。
【００３５】
本発明の中空粒子を含む断熱層中には、中空粒子以外にバインダーとして水溶性ポリマーを含有する。例としては、受容層の項で記載した水溶性ポリマーが挙げられる。これら水溶性ポリマーのなかで、ゼラチン、ポリビニルアルコール類が好ましい。これらの樹脂は単独又は混合して用いることができる。
【００３６】
本発明においては、少なくとも２層の断熱層が中空粒子および水溶性ポリマーをそれぞれ少なくとも１種含有し、支持体から最も遠い断熱層における中空粒子と水溶性ポリマーの質量比と支持体から最も近い断熱層における中空粒子と水溶性ポリマーの質量比との関係が、以下の関係を満たすものである。
１．５  ≦  （支持体から最も遠い側の断熱層における中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質量）  ／  （支持体から最も近い側の断熱層における中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質量）  ≦  ５０
【００３７】
ここで、本発明の支持体から最も遠い側の断熱層における、中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質量、は、４．０以上２０以下であることが好ましく、５．０以上１５以下であることが好ましい。支持体から最も遠い側の断熱層における水溶性ポリマーの比率が多すぎると十分な断熱性を得ることができず、水溶性ポリマーの比率が少なすぎると膜中の結着力が低下し、処理中に粉落ち、または膜はがれなどの問題を生じる。
また、支持体から最も近い側の断熱層における、中空粒子固形分質量／水溶性ポリマー固形分質量、は、０．６以上２．５以下であることが好ましく、１．０以上２．０以下がより好ましい。支持体から最も近い側の断熱層における水溶性ポリマーの比率が多すぎると十分な断熱性を得ることができず、水溶性ポリマーの比率が少なすぎると、印画後の受像シートの熱滲み耐性が不十分であり、また、膜中結合力が不足するため支持体裏面から接触する搬送グリップローラーのスパイク痕起因の凹凸が発生し、印画面内に未印画欠陥が発生する。
【００３８】
本発明の支持体から最も遠い側の断熱層の塗布量は、１．０〜１５ｇ／ｍ2であることが好ましく、２．５〜１０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。また、支持体から最も近い側の断熱層の塗布量は、２．０〜２０ｇ／ｍ2であることが好ましく、３．０〜１５ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
【００３９】
（中間層）
受容層と支持体との間には中間層が形成されていてもよく、中間層の機能としては白地調整、帯電防止、接着性付与、平滑性付与などが挙げられるが、これらに限定されることなく、従来公知の中間層を付与することができる。
【００４０】
＜支持体＞
本発明の感熱転写受像シートに用いる支持体は、従来公知の支持体を用いることができる。その中でも耐水性支持体が好ましく用いられる。耐水性支持体を用いることで支持体中に水分が吸収されるのを防止して、受容層の経時による性能変化を防止することができる。耐水性支持体としては例えばコート紙やラミネート紙、合成紙を用いることができる。なかでもラミネート紙が好ましい。
【００４１】
＜カール調整層＞
本発明に用いる感熱転写受像シートには、必要に応じてカール調整層を形成することが好ましい。カール調整層には、ポリエチレンラミネートやポリプロピレンラミネート等が用いられる。具体的には、例えば特開昭６１−１１０１３５号公報、特開平６−２０２２９５号公報などに記載されたものと同様にして形成することができる。
【００４２】
＜筆記層・帯電調整層＞
本発明に用いる感熱転写受像シートには、必要に応じて筆記層・帯電調整層を設けることができる。筆記層、帯電調整層には、無機酸化物コロイドやイオン性ポリマー等を用いることができる。帯電防止剤として、例えば第四級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート等のアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル等のノニオン系帯電防止剤など任意のものを用いることができる。具体的には、例えば特許第３５８５５８５号公報などに記載されたものと同様にして形成することができる。
【００４３】
（画像形成方法）
本発明の画像形成方法では、感熱転写受像シートの受容層と感熱転写シートの熱転写層とが接するように重ね合わせて、サーマルヘッドからの画像信号に応じた熱エネルギーを付与することにより画像を形成する。
具体的な画像形成は、例えば特開２００５−８８５４５号公報などに記載された方法と同様にして行うことができる。本発明では、消費者にプリント物を提供するまでの時間を短縮するという観点から、プリント時間は１５秒未満が好ましく、３〜１２秒がより好ましく、さらに好ましくは、３〜７秒である。
【００４４】
上記プリント時間を満たすために、プリント時のライン速度は０．７３ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ以下であることが好ましく、更に好ましくは０．６５ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ以下である。また、高速化条件における転写効率向上の観点から、プリント時のサーマルヘッド最高到達温度は、１８０℃以上４５０℃以下が好ましく、更に好ましくは２００℃以上４５０℃以下である。更には３５０℃以上４５０℃以下が好ましい。
【００４５】
本発明は、感熱転写記録方式を利用したプリンター、複写機などに利用することができる。熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段のいずれも使用することができ、例えば、サーマルプリンター（例えば、日立製作所製、商品名、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記録装置によって記録時間をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ2程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目的を十分に達成することができる。また、本発明の感熱転写受像シートは、支持体を適時選択することにより、熱転写記録可能な枚葉またはロール状の感熱転写受像シート、カード類、透過原稿作成用シート等の各種用途に適用することもできる。
【００４６】
本発明の感熱転写受像シートを好適に使用することができるプリンターの印画機構は、例えば特開平１１−１１５３２８号公報に記載された図３に例示された模式図で示される。このプリンターは、熱転写受像シートをグリップローラーで搬送するタイプのものである。グリップローラーは、用紙の滑りを防止するゴムローラーと、その表面にエッチングで形成された高さ４０〜１００μｍ程度のスパイクを熱転写受像シートに食いつかせて精度良く搬送させる金属ローラーとで構成されている。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中で、部または％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
【００４８】
（感熱転写シートの作製）
支持体として片面に易接着処理がされている厚さ６．０μｍのポリエステルフィルム（ダイアホイルＫ２００Ｅ−６Ｆ、商品名、三菱化学ポリエステルフィルム（株）製）の易接着処理がされていない面に、乾燥後の固形分塗布量が１ｇ／ｍ２となるように背面層塗工液を塗布した。乾燥後、６０℃で熱処理を行い硬化させた。
このようにして作製したポリエステルフィルムの易接着層塗布側に前記塗工液により、イエロー、マゼンタ、シアンの各感熱転写層および転写性保護層積層体を面順次となるように塗布した感熱転写シートを作製した。各染料層の固形分塗布量は、０．８ｇ／ｍ２とした。
なお、転写性保護層積層体の形成は、離型層用塗工液を塗布し、乾燥した後に、その上に保護層用塗工液を塗布し、乾燥した後に、さらにその上に接着層塗工液を塗布した。
【００４９】
背面層塗工液
アクリル系ポリオール樹脂                                    ２７．０質量部
（アクリディックＡ−８０１、商品名、大日本インキ化学工業（株）製）
ステアリン酸亜鉛                                            ０．３３質量部
（ＳＺ−２０００、商品名、堺化学工業（株）製）
リン酸エステル                                              １．１７質量部
（プライサーフＡ２１７、商品名、第一工業製薬（株）製）
イソシアネート（５０％溶液）                                  ７．２質量部
（バーノックＤ−８００、商品名、大日本インキ化学工業（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比２／１）                    ６４質量部
イエロー染料層塗工液
染料化合物（Ｙ−１）                                          ４．５質量部
染料化合物（Ｙ−２）                                          ３．３質量部
ポリビニルアセタール樹脂                                      ６．０質量部
（エスレックＫＳ−１、商品名、積水化学工業（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂                                      ２．２質量部
（デンカブチラール＃６０００−Ｃ、商品名、電気化学工業（株）製）
離型剤                                                      ０．０５質量部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ、商品名、信越化学工業（株）製）
離型剤                                                      ０．０３質量部
（ＴＳＦ４７０１、商品名、モメンティブ・パフォーマンス・
マテリアルズ・ジャパン合同会社製）
マット剤                                                    ０．１５質量部
（フローセンＵＦ、商品名、住友精工（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比２／１）                    ８４質量部
【００５０】
【化１】
0004892497.tif 000002
【００５１】
マゼンタ染料層塗工液
染料化合物（Ｍ−１）                                          ０．３質量部
染料化合物（Ｍ−２）                                          １．１質量部
染料化合物（Ｍ−３）                                          ６．０質量部
ポリビニルアセタール樹脂                                      ８．０質量部
（エスレックＫＳ−１、商品名、積水化学工業（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂                                      ０．２質量部
（デンカブチラール＃６０００−Ｃ、商品名、電気化学工業（株）製）
離型剤                                                      ０．０５質量部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ、商品名、信越化学工業（株）製）
離型剤                                                      ０．０３質量部
（ＴＳＦ４７０１、商品名、モメンティブ・パフォーマンス・
マテリアルズ・ジャパン合同会社製）
マット剤                                                    ０．１５質量部
（フローセンＵＦ、商品名、住友精工（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比２／１）                    ８４質量部
【００５２】
【化２】
0004892497.tif 000003
【００５３】
シアン染料層塗工液
染料化合物（Ｃ−１）                                          １．８質量部
染料化合物（Ｃ−２）                                          ６．０質量部
ポリビニルアセタール樹脂                                      ７．４質量部
（エスレックＫＳ−１、商品名、積水化学工業（株）製）
ポリビニルブチラール樹脂                                      ０．８質量部
（デンカブチラール＃６０００−Ｃ、商品名、電気化学工業（株）製）
離型剤                                                      ０．０５質量部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ、商品名、信越化学工業（株）製）
離型剤                                                      ０．０３質量部
（ＴＳＦ４７０１、商品名、モメンティブ・パフォーマンス・
マテリアルズ・ジャパン合同会社製）
マット剤                                                    ０．１５質量部
（フローセンＵＦ、商品名、住友精工（株）製）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比２／１）                    ８４質量部
【００５４】
【化３】
0004892497.tif 000004
【００５５】
（転写性保護層積層体）
染料層の作製に使用したものと同じポリエステルフィルムに、以下に示す組成の離型層，保護層および接着層用塗工液を塗布し、転写性保護層積層体を形成した。乾膜時の塗布量は離型層０．４ｇ／ｍ２、保護層０．６ｇ／ｍ２、接着層２．０ｇ／ｍ２とした。
離型層塗工液
変性セルロース樹脂                                            ４．０質量部
（Ｌ−３０、商品名、ダイセル化学）
メチルエチルケトン                                          ９６．０質量部
保護層塗工液
アクリル樹脂溶液（固形分４０％）                                ９１質量部
（ダイアナールＢＲ−１００、商品名、三菱レイヨン（株）製）
メタノール／イソプロパノール（質量比１／１）                      ９質量部
接着層塗工液
アクリル樹脂                                                    ２５質量部
（ダイアナールＢＲ−７７、商品名、三菱レイヨン（株）製）
下記紫外線吸収剤ＵＶ−１                                          １質量部
下記紫外線吸収剤ＵＶ−２                                          １質量部
下記紫外線吸収剤ＵＶ−３                                          ２質量部
下記紫外線吸収剤ＵＶ−４                                          １質量部
ＰＭＭＡ微粒子（ポリメチルメタクリレート微粒子）              ０．４質量部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比２／１）                    ７０質量部
【００５６】
【化４】
0004892497.tif 000005
【００５７】
（感熱転写受像シート1の作製）
ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体表面に、コロナ放電処理を施した後、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを含むゼラチン下塗層を設けた。この上に、下記組成の下引き層、断熱下層、断熱上層、受容層を支持体側からこの順に積層させた状態で、米国特許第２，７６１，７９１号明細書に記載の第９図に例示された方法により、同時重層塗布を行った。この場合、支持体から最も近い断熱層は断熱下層であり、支持体から最も遠い断熱層は断熱上層である。それぞれの乾燥時の塗布量が下引き層：６．４ｇ／ｍ２、断熱下層：２５ｇ／ｍ２、断熱上層：２．０ｇ／ｍ２、受容層：２．５ｇ／ｍ２となるように塗布を行った。また、下記の組成は、固形分としての質量部を表す。
【００５８】
受容層塗布液１
塩化ビニル系ラテックス                                      １８．０質量部
（ビニブラン９００、商品名、日信化学工業（株）製）
塩化ビニル系ラテックス                                      １８．０質量部
（ビニブラン６９０、商品名、日信化学工業（株）製）
ゼラチン（１０％水溶液）                                      ２．０質量部
下記エステル系ワックスＥＷ−１                                ２．０質量部
下記界面活性剤Ｆ−１                                        ０．０７質量部
下記界面活性剤Ｆ−２                                        ０．３６質量部
【００５９】
断熱上層塗布液１
特開平２００６−６２１１４号公報の実施例に記載の熱転写受像シート８の断熱層上層塗布液２を調製して用いた。
アクリルスチレン系中空粒子                                        ２質量部
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５、平均粒径０．５μｍ、
固形分３０％）
アルカリ処理ゼラチン                                          ４．２質量部
水                                                        １０４．４質量部
断熱下層塗布液２
特開平２００６−６２１１４号公報の実施例に記載の熱転写受像シート８の断熱層下層塗布液２を調製して用いた。
アクリルスチレン系中空粒子                                    １００質量部
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５、平均粒径０．５μｍ、
固形分３０％）
アルカリ処理ゼラチン                                          ７．５質量部
水                                                            １２８質量部
下引き層塗布液１
ポリビニルアルコール                                          ５．０質量部
（ポバールＰＶＡ２０５、商品名、（株）クラレ製）
スチレンブタジエンゴムラテックス                            ６１．７質量部
（ＳＮ−３０７、商品名、日本エイアンドエル（株）製）
【００６０】
【化５】
0004892497.tif 000006
【００６１】
（感熱転写受像シート２の作製）
感熱転写受像シート１の作製において、断熱上層の塗布液に断熱上層塗布液２を用い、断熱下層の塗布液に断熱下層塗布液２を用い、それぞれの乾燥時の塗布量が断熱下層：４０ｇ／ｍ２、断熱上層：５．０ｇ／ｍ２とした以外は同様にして感熱転写受像シート２を作成した。
断熱上層塗布液２
特開平２００７-２６４１７０号公報の実施例に記載の試料Ｎｏ．２１２の断熱層塗布液１を調製して用いた。
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径０．３μｍ、中空率６０％、固形分３０％）          ５０質量部
ゼラチン                                                            ４質量部
２,４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１,３,５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液
（固形分７．５％）            ２質量部
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量部
水                                                                ４２質量部
断熱下層塗布液２
特開平２００７-２６４１７０号公報の実施例に記載の試料Ｎｏ．２１２の断熱層塗布液１６を調製して用いた。
中空粒子分散液（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径１．０μｍ、中空率５０％、固形分３０％）          ５０質量部
ゼラチン                                                            ４質量部
２,４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１,３,５−ｓ−トリアジンナトリウム塩水溶液
（固形分７．５％）            ２質量部
ジオクチル・スルホ琥珀酸ナトリウム水溶液（固形分２０％）            ２質量部
水                                                                ４２質量部
【００６２】
（感熱転写受像シート３の作製）
感熱転写受像シート１の作製において、断熱層の乾燥時の塗布量を断熱下層：７．０ｇ／ｍ２、断熱上層：５．０ｇ／ｍ２とした以外は同様にして感熱転写受像シート３を作成した。
【００６３】
（感熱転写受像シート４の作製）
感熱転写受像シート２の作製において、断熱下層の乾燥時の塗布量を７．０ｇ／ｍ２とした以外は同様にして感熱転写受像シート４を作成した。
【００６４】
（感熱転写受像シート５の作製）
感熱転写受像シート４の作製において、断熱上層の塗布液に断熱上層塗布液３を用い、断熱下層の塗布液に断熱下層塗布液３を用いた以外は同様にして感熱転写受像シート５を作成した。
断熱上層塗布液３
アクリルスチレン系中空粒子                                      ３７質量部
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５、平均粒径０．５μｍ、
固形分３０％）
ゼラチン（１０％水溶液）                                        １６質量部
水                                                              ３７質量部
断熱下層塗布液３
アクリルスチレン系中空粒子                                      １３質量部
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５、平均粒径０．５μｍ、
固形分３０％）
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ２６質量部
【００６５】
（感熱転写受像シート６の作製）
感熱転写受像シート５の作製において、断熱上層の塗布液に断熱上層塗布液４を用い、断熱下層の塗布液に断熱下層塗布液４を用いた以外は同様にして感熱転写受像シート６を作成した。
【００６６】
断熱上層塗布液４
アクリルスチレン系中空粒子                                      ２７質量部
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５、平均粒径０．５μｍ、
固形分３０％）
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ２０質量部
水                                                              ４３質量部
断熱下層塗布液４
アクリルスチレン系中空粒子                                      ２２質量部
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５、平均粒径０．５μｍ、
固形分３０％）
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ２９質量部
【００６７】
（感熱転写受像シート７の作製）
感熱転写受像シート５の作製において、断熱上層の塗布液に断熱上層塗布液５を用い、断熱下層の塗布液に断熱下層塗布液５を用いた以外は同様にして感熱転写受像シート７を作成した。
【００６８】
断熱上層塗布液５
アクリルスチレン系中空粒子                                      ３０質量部
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５、平均粒径０．５μｍ、
固形分３０％）
ゼラチン（１０％水溶液）                                        １０質量部
水                                                              ５０質量部
断熱下層塗布液５
アクリルスチレン系中空粒子                                      １３質量部
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５、平均粒径０．５μｍ、
固形分３０％）
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ４０質量部
【００６９】
（感熱転写受像シート８の作製）
感熱転写受像シート５の作製において、断熱上層の塗布液に断熱上層塗布液６を用い、断熱下層の塗布液に断熱下層塗布液６を用いた以外は同様にして感熱転写受像シート８を作成した。
断熱上層塗布液６
アクリルスチレン系中空粒子                                      ２５質量部
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５、平均粒径０．５μｍ、
固形分３０％）
ゼラチン（１０％水溶液）                                          ４質量部
水                                                              ４０質量部
断熱下層塗布液６
アクリルスチレン系中空粒子                                      １２質量部
（日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ  ＭＨ５０５５、平均粒径０．５μｍ、
固形分３０％）
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ４９質量部
【００７０】
（感熱転写受像シート９の作製）
感熱転写受像シート８の作製において、断熱上層の塗布液に断熱上層塗布液７を用い、断熱下層の塗布液に断熱下層塗布液７を用いた以外は同様にして感熱転写受像シート９を作成した。また、中空粒子は、特開昭５６−３２５１３号公報に記載の実施例を参考にして作成した。
断熱上層塗布液７
中空粒子（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径０．３μｍ、固形分３０％）                      ３７質量部
ゼラチン（１０％水溶液）                                        １６質量部
水                                                              ３７質量部
断熱下層塗布液７
中空粒子（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径１．０μｍ、固形分３０％）                      １３質量部
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ２６質量部
【００７１】
（感熱転写受像シート１０の作製）
感熱転写受像シート９の作製において、断熱上層の塗布液に断熱上層塗布液８を用い、断熱下層の塗布液に断熱下層塗布液８を用いた以外は同様にして感熱転写受像シート１０を作成した。
断熱上層塗布液８
中空粒子（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径０．３μｍ、固形分３０％）                      ２７質量部
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ２０質量部
水                                                              ４３質量部
断熱下層塗布液８
中空粒子（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径１．０μｍ、固形分３０％）                      ２２質量部
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ２９質量部
【００７２】
（感熱転写受像シート１１の作製）
感熱転写受像シート９の作製において、断熱上層の塗布液に断熱上層塗布液９を用い、断熱下層の塗布液に断熱下層塗布液９を用いた以外は同様にして感熱転写受像シート１１を作成した。
断熱上層塗布液９
中空粒子（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径１．０μｍ、固形分３０％）                      ３７質量部
ゼラチン（１０％水溶液）                                        １６質量部
水                                                              ３７質量部
断熱下層塗布液９
中空粒子（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径０．６μｍ、固形分３０％）                      １３質量部
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ２６質量部
【００７３】
（感熱転写受像シート１２の作製）
感熱転写受像シート９の作製において、断熱上層の塗布液に断熱上層塗布液１０を用い、断熱下層の塗布液に断熱下層塗布液１０を用いた以外は同様にして感熱転写受像シート１２を作成した。
断熱上層塗布液１０
中空粒子（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径１．０μｍ、固形分３０％）                      ２７質量部
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ２０質量部
水                                                              ４３質量部
断熱下層塗布液１０
中空粒子（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径０．６μｍ、固形分３０％）                      ２２質量部
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ２９質量部
【００７４】
（感熱転写受像シート１３の作製）
感熱転写受像シート９の作製において、断熱上層の塗布液に断熱上層塗布液１１を用い、断熱下層の塗布液に断熱下層塗布液１１を用いた以外は同様にして感熱転写受像シート１３を作成した。
断熱上層塗布液１１
中空粒子（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径１．０μｍ、固形分３０％）                      ３７質量部
ゼラチン（１０％水溶液）                                        １６質量部
水                                                              ３７質量部
断熱下層塗布液１１
中空粒子（主成分：スチレン・アクリル系共重合体、
平均粒径１．０μｍ、固形分３０％）                      １３質量部
ゼラチン（１０％水溶液）                                        ２６質量部
【００７５】
（画像形成）
画像形成のためのプリンターには  富士フイルム（株）製  フジフイルムサーマルフォトプリンター  ＡＳＫ−２０００Ｌ（商品名）を用いた。上記熱転写シートと上記感熱転写受像シートを装填可能なように加工し、最高濃度の黒ベタ画像、および濃度０．４のグレーベタ画像、細線画像の出力を行った。
【００７６】
（画像評価）
（転写濃度）
上記の画像形成で得られた最高濃度の黒ベタ画像において、Ｖ濃度をＸｒｉｔｅ３１０（Ｘｒｉｔｅ社製、商品名）で測定した。感熱転写受像シート４のこの濃度値を１００として相対値で評価した。
【００７７】
（画像欠陥）
上記の画像形成で得られた濃度０．４のグレーベタ画像において、印画面内に発生する搬送ローラーのスパイク痕起因の画像欠陥を評価した。
５：  画像中に、画像欠陥が全く認められない
４：  画像中に、ほぼ画像欠陥が認められない
３：  画像中に、画像欠陥が散発しているが、実用上許容の範囲にある
２：  画像中に、画像欠陥が見られており、実用上問題となる品質である
１：  画像中に、強い画像欠陥が多数見られており、実用上問題となる品質である
【００７８】
（画像保存性）
上記の画像形成で得られた細線画像サンプルを６０℃で２週間加温した後、加温前の画像と比較し、画像の熱滲み度合いを評価した。
５：  加温前と比較して、細線の滲みが全く認められない
４：  加温前と比較して、細線の滲みがほぼ認められない
３：  加温前と比較して、細線の滲みが弱く見られているが、実用上許容範囲にある
２：  加温前と比較して、細線の滲みが見られており、実用上問題となる品質である
１：  加温前と比較して、細線の滲みが大きく、実用上問題となる品質である
以上により得られた各結果を下記表１に示す。
【００７９】
【表１】
0004892497.tif 000007
【００８０】
上記表１の結果から明らかなように、本発明の感熱転写受像シート５〜１３は、転写濃度も高く、画像保存時の熱滲みが少なく、かつプリント搬送時に発生するローラー痕起因の画像欠陥の少ない高品位の画像が得られることが分かった。