(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
住宅の内壁面に接着して用いる住宅用の樹脂化粧板において、独立気泡発泡塩化ビニル樹脂板よりなる基板の表面側となる一方の面に、可撓性樹脂フィルムからなる緩衝層と、該緩衝層の一方の面に積層される印刷模様を設けた化粧フィルム層と、該化粧フィルム層の一方の面に積層される透明樹脂フィルムよりなる表面保護層とを具備する可撓性を有する化粧シート材が積層形成されるとともに、前記基板の接着裏面側となる他方の面における所望の箇所に、互いに平行となる真直な多数の凹溝を、前記基板の厚さ分切削形成させて、該凹溝部分にて湾曲自在とさせるようにした化粧板を用い、
住宅の内壁面における入隅部分に化粧板を接着して該壁面を補修する化粧板を用いた補修方法において、前記化粧板裏面の前記凹溝部分を、前記入隅部分に沿って湾曲させた状態で、前記壁面に接着させるようにした化粧板を用いた補修方法において、
前記入隅部分に、断面略三角柱形状の発泡スチロールよりなる下地材を接着した後、該下地材の外面に形成された湾曲部分に沿って、前記化粧板裏面の前記凹溝部分を湾曲させた状態で、前記壁面に接着させるようにしたことを特徴とする化粧板による補修方法。
【請求項２】
前記凹溝は、断面略櫛歯状あるいは断面略鋸歯状に形成されることを特徴とする請求項１記載の化粧板による補修方法。
【請求項３】
前記表面保護層は、アクリル系樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧板による補修方法。
【請求項４】
前記表面保護層は、フッ化ビニリデン系樹脂層とアクリル系樹脂層の積層フィルムであることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧板による補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室や洗面所などの屋内設備における壁面部分などを形成する化粧板を用いた補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
浴室や洗面所などの住宅内部を構成する設備の側壁面は、意匠性に優れ、耐候性、耐熱性、耐摩耗性や汚れ防止性に良好な樹脂製の平滑な板材よりなる化粧板を組み合わせて構成される。このような化粧板では、平滑な板材であることから、壁面を構成する際、入隅部分や出隅部分においては、目地材を用いることで隣り合う化粧板同士を連結形成させるようになっており、すなわち隅部分においては見栄えが良好ではなく、意匠性に欠けるものであった。
このような欠点を解消すべく、木質材よりなる基材の表面に化粧シートを貼り付け、曲面を付与する部分の基材に、化粧シートを残すように平行な複数条の深溝条を一定間隔に断続的に削設し、その深溝条部分において曲げ加工を施し得る加工法が特開昭６０−６１２３２号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の化粧板では、深溝条が形成される基材が木質材よりなり、繊維質である素材であることから、耐水性が悪く、浴室や洗面所などの水回りの内装材としては適切ではなく、経時変化により腐敗が起こるなどの欠点を有している。
【０００４】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、壁面を構成する出隅部や入隅部を容易に、かつ確実に曲面にて構成させることが可能な化粧板を用いた補修方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明に用いる化粧板１は、住宅の内壁面に接着して用いる住宅用の樹脂化粧板１において、厚さ２．０〜５．０ｍｍの独立気泡発泡塩化ビニル樹脂板よりなる基板６の表面側となる一方の面６ａに、厚さ０．１〜０．３ｍｍの可撓性樹脂フィルムからなる緩衝層３と、該緩衝層３の一方の面３ａに積層される印刷模様を設けた化粧フィルム層４と、該化粧フィルム層４の一方の面４ａに積層される透明樹脂フィルムよりなる表面保護層５とを具備する可撓性を有する化粧シート材２が積層形成されるとともに、前記基板６の接着裏面側となる他方の面６ｂにおける所望の箇所に、互いに平行となる真直な多数の凹溝７を、前記基板６の略厚さ分切削形成させて、該凹溝７部分にて湾曲自在とさせることを特徴としている。
【０００６】
なお、前記凹溝７は、断面略櫛歯状あるいは断面略鋸歯状に形成される構成としてもよい。
【０００７】
また、前記表面保護層５は、アクリル系樹脂フィルムよりなる構成としてもよく、さらには、フッ化ビニリデン系樹脂層とアクリル系樹脂層の積層フィルムで構成させることとしてもよい。
本発明による補修方法は、住宅の内壁面における入隅部分又は出隅部分に化粧板を接着して該壁面を補修する上記の化粧板を用いた補修方法において、前記化粧板裏面の前記凹溝部分を、前記入隅部分又は出隅部分に沿って湾曲させた状態で、前記壁面に接着させるようにしたことを特徴とする。
さらに、前記入隅部分に、断面略三角柱形状の発泡スチロールよりなる下地材を接着した後、該下地材の外面に形成された湾曲部分に沿って、前記化粧板裏面の前記凹溝部分を湾曲させた状態で、前記壁面に接着させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に用いる化粧板の一実施の形態を示す概略斜視図である。
本実施の形態の化粧板１は、化粧シート材２と基板６とで構成されている。
【０００９】
化粧シート材２は、図２に示すように、緩衝層３と、印刷模様を設けた化粧フィルム層４と、表面保護層５とで構成されている。
緩衝層３は、着色された可撓性樹脂材料を押出成形などにより所定の厚さのシート状に形成されることで得られる。
この緩衝層３としては、例えば、白色の半硬質塩化ビニル樹脂材料を素材とし、押出成形を行い、厚さ０．１〜０．３ｍｍのシート状に形成することで得る。
【００１０】
化粧フィルム層４は、着色フィルムの表面側に、着色インキを用い、グラビア印刷などの印刷方法で種々の模様を形成することでなる。
例えば、この化粧フィルム層４の印刷模様は、大理石調の模様や、木目調の模様などとされ、厚さ０．０５〜０．３ｍｍに形成される。
【００１１】
表面保護層５は、透明樹脂材料を素材とし、押出成形などにより所定の厚さのシート状に形成されることで得られる。
この表面保護層５としては、例えば透明なアクリル系樹脂材料を素材とし、押出成形を行って、厚さ０．１〜０．３ｍｍのシート状に形成することで得る。
【００１２】
そして、緩衝層３の一方の面３ａ上に化粧フィルム層４が積層形成され、またこの化粧フィルム層４の一方の面４ａ上に表面保護層５が積層形成され、これら表面保護層５と、化粧フィルム層４、緩衝層３とで化粧シート材２となる。
なお、積層形成の方法としては、例えばラミネート貼着による方法とされ、また、この化粧シート材２は、可撓性を有する。
【００１３】
基材６は、塩化ビニル樹脂を素材とする発泡樹脂よりなる硬質で平滑な板状部材である。この基材６は、例えば発泡剤を含有させた樹脂材料を、板状に成形すると同時に発泡させ、体積比を２〜３倍とされ、厚さ２．５〜５．０ｍｍに成形される。なお、この基材６を構成する発泡樹脂の気泡は、個々に独立しており、所謂独立気泡発泡体とされる。
【００１４】
そして、この基材６と前述した化粧シート材２とを、溶剤系の酢酸ビニル系樹脂接着剤や２液硬化型ウレタン接着剤を用いて、基材６の一方の面６ａに化粧シート材２を貼着し積層形成させる。
【００１５】
また、基材６の他方の面６ｂには、所望の箇所に複数の凹溝７が形成される。
これら凹溝７は、断面略矩形状に形成されており、基材６の他方の面６ｂにおける、略中央部分に位置し、互いに平行とされるとともに、それぞれが等間隔とされて基材６の全幅方向にわたって複数形成される。
【００１６】
本実施の形態では、基材６の幅長における左右側部を残すように例えば約１５０ｍｍの間に、それぞれの溝幅が１〜２ｍｍとされるとともに、凹溝７と凹溝７との間隔が１〜２ｍｍとなるように形成され、かつ、溝の深さは基材６の厚さと略同等となるように形成され、すなわち図１に示すように断面略櫛歯状に形成される。
【００１７】
これら凹溝７の形成は、丸鋸盤（図示せず）を用い、回転鋸刃にて切削形成する。すなわち、丸鋸盤のステージ上に、基材６の他方の面６ｂを上向きとなるようにセットして、この基材６の他方の面６ｂに対して回転鋸刃を下降させるとともに、ステージを水平に移動させて凹溝７を切削形成させ、また、ステージを溝間の間隔に移動させ、再び回転鋸刃にて切削形成し、これを繰り返して複数の凹溝７を形成させる。なお、回転鋸刃の厚さが凹溝７の溝幅となって、各凹溝７が形成される。また、この切削加工においては、基材６と印刷模様を設けた化粧フイルム層４との間に可撓性樹脂からなる緩衝層３を用いているので、断面略櫛歯状への切削が容易となり、また、この緩衝層３により化粧フィルム層４が損傷することがない。
そして、化粧板１が完成される。
【００１８】
なお、表面保護層５の表面には、図示しないが、ポリエチレン樹脂などの粘着フィルムよりなるプロテクトフィルムが展着される。このプロテクトフィルムにより、製品となった化粧板１の運搬などの際に、表面保護層５に擦り傷等を生じさせないよう表面を保護するようになっており、施工後には剥離される。
【００１９】
このように構成された化粧板１では、化粧板１としての裏面となる側に凹溝７が複数形成される構造となり、この凹溝７の長手方向に直交する方向で可撓性を有する化粧シート部分を湾曲させることが可能となる。
【００２０】
図３に示すように、この化粧板１によると、室内下地壁面における入隅部分１１においては、凹溝７の形成される部分によって表面となる表面保護層５が凹状に湾曲し、この入隅部分１１を曲面で形成させることができる。
【００２１】
また、図４に示すように、室内下地壁面における出隅部分１２においては、凹溝７の形成される部分によって表面となる表面保護層５が凸状に湾曲し、この出隅部分１２を曲面で形成させることができる。
【００２２】
なお、化粧板１の裏面側となる基材６に形成される各凹溝７には、シーリング材などの充填材が凹溝７内に充填され、凹面状若しくは凸面状に湾曲形成されている形状を固定されるのが好ましい。
【００２３】
従ってこのように構成された化粧板１では、化粧板１の裏面に、この化粧板１を構成する基材６の厚さ分の深さとなる凹溝７が複数互いに平行となって形成される構造となることから、この凹溝７の形成される長手方向に直交する方向で、表面側の化粧シート材２のみの部分が、各凹溝７により湾曲させることが可能となり、すなわち、可撓性を有する化粧シート材２部分で湾曲させることが可能となる。これにより、壁面を構成する出隅部１２や入隅部１１を容易に、かつ確実に曲面にて構成させることが可能となる。
【００２４】
なお、上述した実施の形態では、化粧板１の裏面側となる基材６に形成される各凹溝７の形状を、断面略櫛歯状に形成した例について述べたが、断面略鋸歯状に形成して構成することとしてもよい。
【００２５】
また、上述した実施の形態では、表面保護層５を透明なアクリル系樹脂材料を素材とした例について述べたが、フッ化ビニリデン系樹脂層とアクリル系樹脂層からなる複合フイルムのアクリル系樹脂層にて構成してもよい。なお、この複合フィルムの場合、フッ化ビニリデン系樹脂層を化粧板１の表面として構成する。
【００２６】
【実施例】
次に、上述した実施の形態における、具体的な実施例について説明する。
【００２７】
１．第１実施例
厚さ０．１ｍｍの大理石模様を印刷した塩化ビニル樹脂製の化粧フィルム（シーアイ化成社製）を化粧フィルム層４とし、その裏面に、厚さ０．２ｍｍの半硬質塩化ビニル樹脂からなるシート材を緩衝層３として、互いを熱ラミネート貼着によって接合し積層させる。
次に、厚さ０．２ｍｍの高光沢の透明アクリル系樹脂フイルム（三菱レイヨン社製）を前記化粧フィルム層４の表面（一方の面４ａ）側に熱ラミネート貼着によって接合し表面保護層５を設け、さらにその表面に粘着剤付きプロテクトフイルムを貼り合わせて化粧シート材２を得る。
上記の化粧シート材２を、厚さ３ｍｍの２倍発泡の硬質塩化ビニル樹脂発泡板からなる基材６の一方の面６ａに酢酸ビニル系樹脂接着剤を用いて接合し積層形成させる。
次に、上記基材６の他方の面６ｂの約３００ｍｍの間に、溝幅が１ｍｍで凹溝と凹溝の間隔が１．５ｍｍとなるように多数の平行な凹溝７を形成し、かつその凹溝７の深さを、基材の厚さと略同等の３ｍｍとして、これにより化粧板１を得る。
そして、基材６に形成された凹溝７部分が、曲面施工部分とされて形成される化粧板１となる。
【００２８】
２．第２実施例
厚さ０．１ｍｍの大理石模様を印刷した塩化ビニル樹脂製化粧フィルム（シーアイ化成社製）を化粧フィルム層４とし、その裏面に、厚さ０．２ｍｍの半硬質塩化ビニル樹脂からなるシート材を緩衝層３として、互いを熱ラミネート貼着によって接合し積層させる。
次に、厚さ０．１ｍｍのフッ化ビニリデン系樹脂層とアクリル系樹脂層からなる複合フイルムのアクリル系樹脂層側を前記化粧フィルム層４の表面（一方の面４ａ）側に熱ラミネートによって接合し表面保護層５を設け、さらにその表面に粘着剤付きプロテクトフイルムを貼り合わせて化粧シート材２を得る。なお表面保護層５の表面側はフッ化ビニリデン系樹脂層とされる。
上記の化粧シート材２を、厚さ３ｍｍの２倍発泡の硬質塩化ビニル樹脂独立発泡板からなる基材６の一方の面６ａに酢酸ビニル系樹脂接着剤を用いて接合し積層形成させる。
次に、上記基材６の他方の面６ｂの約３００ｍｍの間に、溝幅が１ｍｍで凹溝と凹溝の間隔が１．５ｍｍとなるように多数の平行な凹溝７を形成し、かつその凹溝７の深さを、基材６の厚さと略同等の３ｍｍとして、これにより化粧板１を得る。
そして、基材６に形成された凹溝７部分が、曲面施工部分とされて形成される化粧板１となる。
【００２９】
次に、上記各実施例にて得られた化粧板１を使用した内装施工例を説明する。
１．浴室内の内壁面を施工するにあたり、下地処理を行い、かつ充分乾燥させる。
２．次に、略平滑な壁面部分においては、平板状の化粧板を用い、この化粧板の裏面に両面粘着テープを３０ｃｍ間隔の格子状となるように張りつけ、その粘着テープの近接部分には弾性接着剤（変成シリコン系あるいはエポキシ系）を点状あるいは線状に塗布する。
３．次に、本発明の曲面施工を行える裏面に多数の平行な凹溝７が形成された化粧板１も同様に、両面粘着テープと、そのテープの近接部分に弾性接着剤（変成シリコン系あるいはエポキシ系）を点状あるいは線状に塗布する。
４．次に、上記２．の平板状化粧板および３．の曲面用化粧板１を浴室の内壁に施工する。ここで、曲面用化粧板１は、浴室内における入隅部分１１を構成するものである。
５．３．の化粧板１による曲面施工部分は、浴室内壁入隅部分１１と裏面との間に間隙１５が形成されてしまう（図５参照）ことから、この間隙１５部分に上方の隙間から発泡ウレタン樹脂を注入して発泡させ、すなわち間隙部分を充填させる。
６．そして、上記５．の隙間（発泡ウレタン樹脂を注入する箇所）および化粧板周囲の隙間をシーリング材を塗布することで施工完了となり、浴室内壁面のリフォームが完成となる。
【００３０】
なお、上記５．の間隙１５を充填させる作業工程は、入隅部分１１と曲面部分とに適応する略三角柱形状の発泡スチロールよりなる下地材１６を、図６に示すように、予め浴室の入隅部１１に接着した後、その下地材１６の曲面部分１６ａに３．の曲面用の化粧板１を接着剤にて接着固定することで施工することとしてもよい。
また、壁面に出隅がある場合にも、曲面用の化粧板１を用いることで、壁面の角部分を曲面にて覆い構成させることが可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による化粧板を用いた補修方法では、化粧板の裏面に、この化粧板を構成する基材の厚さ分の深さとなる凹溝が複数互いに平行となって形成される構造となることから、この凹溝の形成される長手方向に直交する方向で、表面側の化粧シート材のみの部分が、各凹溝が形成されることで湾曲させることが可能なり、すなわち、可撓性を有する化粧シート材部分で湾曲させることが可能となる。これにより、壁面を構成する出隅部や入隅部を容易に、かつ確実に曲面にて構成させることが可能となる。
【００３２】
また、発泡塩化ビニル樹脂板を基材に使用し、この基材と印刷模様を設けた化粧フイルム層との間に可撓性樹脂フイルムからなる緩衝層を設けているので、断面略櫛歯状あるいは断面略鋸歯状への切削加工が極めて容易であり、その加工部分における化粧フィルム層への損傷が起きない。
【００３３】
また、樹脂素材で構成されることから、耐水性に優れており、水回りの浴室や洗面所の内装材として極めて優れた化粧板となる。
さらに、湾曲形成させる以前では、単なる板状の素材であるので施工性に優れ、また、容易に入隅部分や出隅部分を曲面にて覆うように構成させることができ、施工場所における表面の補修が簡単でよいという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に用いる化粧板の一実施の形態を示す斜視図
【図２】  同化粧板の部分拡大斜視図
【図３】  同化粧板の使用状態を示す概略斜視図
【図４】  同化粧板の使用状態を示す概略斜視図
【図５】  同化粧板の施工例を示す概略平面図
【図６】  同化粧板の施工例を示す概略平面図
【符号の説明】
１…化粧板
２…化粧シート材
３…緩衝層
３ａ…一方の面
４…化粧フィルム層
４ａ…一方の面
５…表面保護層
６…基材
７…凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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