(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓部が形成されたドアパネル本体と、当該窓部に配設された採光板と、前記窓部の周縁部に配設されるとともに前記採光板を保持する一対の保持部材とを備えたドアパネルにおいて、
前記ドアパネル本体にはその外縁部のみに補強枠材が設けられ、
前記一対の保持部材は前記ドアパネル本体の両面側から前記周縁部を挟み込んだ状態で互いに嵌合により結合されることにより前記周縁部に取り付けられ前記ドアパネル本体の補強枠材として機能するとともに、
前記採光板は、前記一対の保持部材の間で挟みこまれて保持されているものであり、
前記一対の保持部材の各々は、前記周縁部を挟み込むための第１部材と前記採光板を挟み込むための第２部材とに分割可能に構成されており、
前記第１部材と前記第２部材とは互いに嵌合されて一体化されていることを特徴とするドアパネル。
【請求項２】
前記第１部材に対する前記第２部材の嵌合方向は、深く嵌合させるほど前記第２部材が前記採光板に近接するような斜め方向であることを特徴とする請求項１に記載のドアパネル。
【請求項３】
前記ドアパネル本体は、その外縁部の補強枠材の内部に補強面材を設けるとともに当該面材の両面に化粧板を設けて構成されていることを特徴とする請求項1又は請求項２に記載のドアパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドアパネル本体の窓部に採光板が配設されたドアパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ドアパネル本体に窓部を形成し、当該窓部にガラス板を配設したドアパネルが多数知られている（例えば特許文献１参照）。図６は従来のドアパネル本体の内部構造を示す正面図であり、図７はドアパネル本体へのガラス板の取付部近傍における水平方向断面の拡大図である。
【０００３】
従来のドアパネル本体１１２では、その外縁部及び窓部１１１の周縁部に芯材を設けてドアパネル本体１１２の補強枠材１１５が形成されている。そして、この補強枠材１１５の両面に化粧板１１７を貼り付けることによりドアパネル本体１１２が形成されている。また、ドアパネル本体１１２における窓部１１１の周縁部には保持部材１２０が配設されている。保持部材１２０は窓部１１１に配設されるガラス板１１３を保持するためのものであり、一対の長尺状のモール材１２０ａ，１２０ｂで構成されている。一対のモール材１２０ａ，１２０ｂはドアパネル本体１１２の両面側から周縁部を挟み込むようにして配設されている。窓部１１１に配設されるガラス板１１３は、この一対のモール材１２０ａ，１２０ｂ間で保持されてドアパネル本体１１２に取り付けられている。
【特許文献１】特開２０００−２４０３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで従来のドアパネル本体１１２では、その外縁部と窓部１１１の周縁部に補強枠材１１５を配設することで強度を確保していた。しかしながら、ドアパネル本体１１２を製造するにあたり、ドアパネル本体１１２の外縁部及び窓部１１１の周縁部の両方に補強枠材１１５を配設した上で化粧板１１７を貼り付けることは、ドアパネル本体１１２を製造する際の作業工数が増大する原因となる。
【０００５】
また、保持部材１２０を構成するモール材１２０ａ，１２０ｂは、窓部１１１の周縁部に配設されている補強枠材１１５に接着剤１３０やタッカー１３１等で固定されていた。そのため、一度ドアパネル本体１１２にモール材１２０ａ，１２０ｂを取り付けると、モール材１２０ａ，１２０ｂをドアパネル本体１１２から取り外すことが困難であった。その結果、ガラス板１１３を交換しようとする場合に容易にモール材１２０ａ，１２０ｂを取り外すことができなかった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、ドアパネル本体に形成された窓部に採光板が配設されたドアパネルにおいて、ドアパネル本体の強度を確保しつつも製造時における作業効率が高いドアパネルを提供することを目的とする。また、本発明は、製造後において採光板の交換が容易なドアパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明では、窓部が形成されたドアパネル本体と、当該窓部に配設された採光板と、前記窓部の周縁部に配設されるとともに前記採光板を保持する一対の保持部材とを備えたドアパネルにおいて、前記ドアパネル本体にはその外縁部のみに補強枠材が設けられ、前記一対の保持部材は前記ドアパネル本体の両面側から前記周縁部を挟み込んだ状態で互いに嵌合により結合されることにより前記周縁部に取り付けられ前記ドアパネル本体の補強枠材として機能するとともに、前記採光板は、前記一対の保持部材の間で挟みこまれて保持されているものであり、  前記一対の保持部材の各々は、前記周縁部を挟み込むための第１部材と前記採光板を挟み込むための第２部材とに分割可能に構成されており、前記第１部材と前記第２部材とは互いに嵌合されて一体化されていることを特徴としている。
【０００８】
ドアパネル本体の補強枠材をドアパネル本体の外縁部のみに設けることにより、ドアパネル本体を製造する際の工数を低減することが可能となるので、ドアパネルの製造時における作業効率を高めることが可能となる。また、本発明のドアパネルにおいては、一対のモール材がドアパネル本体の窓部の周縁部を挟み込むようにして取り付けられる。これにより、一対のモール材に窓部の周縁部における補強枠材としての機能を代用させることができる。この結果、ドアパネル本体自体には窓部の周縁部に補強枠材を用いない構成とした場合においてもドアパネル全体としての強度を確保することが可能となる。
【０００９】
また、本発明のドアパネルでは、採光板は一対の保持部材により挟み込まれて保持されている。そしてこの一対の保持部材は、窓部の周縁部を挟み込んだ状態で互いに結合されることにより周縁部に取り付けられている。すなわち、本発明では、一対の保持部材間の結合を解除すれば保持部材を窓部の周縁部から取り外すことが可能である。この結果、ドアパネルの製造後に採光板を交換しようとする場合においても、ドアパネルの本体から保持部材を取り外すことにより容易に採光板を交換することが可能である。
【００１１】
また、前記一対の保持部材が嵌合により結合されていることにより、一対のモール材の結合及びその解除を容易に行うことが可能である。
【００１３】
また、モール材の各々が分割可能に構成されている。このため、一対の保持部材のうち、一方のモール材は第１部材のみが取り付けられた状態とし、他方のモール材は周縁部を挟み込む部分と採光板を挟み込む部分がともに窓部の周縁部に取り付けられた状態とすることが可能である。この結果、第１部材のみが取り付けられた一方のモール材側から他方のモール材に採光板を支持させ、その後、一方のモール材の第２部材を第１部材と嵌合させるとともに一対のモール材間で採光板を挟み込むことが可能となる。すなわち、採光板を一のモール材で支持させた状態で他のモール材を取り付けることが可能となるので、採光板を取り付ける際の作業性を向上することが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、前記第１部材に対する前記第２部材の嵌合方向は、深く嵌合させるほど前記第２部材が前記採光板に近接するような斜め方向であることを特徴としている。これにより、第２部材を第１部材に嵌合させる程度を大きくするほど、一対の保持部材による採光板の保持の確実性を向上させることが可能となる。
請求項３に記載の発明では、前記ドアパネル本体は、その外縁部の補強枠材の内部に補強面材を設けるとともに当該面材の両面に化粧板を設けて構成されていることを特徴としている。ドアパネル本体の内部に補強面材を設けることにより、ドアパネル本体の強度を高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のドアパネルでは、ドアパネル本体の外縁部のみに補強枠材を設ける構成としたので、製造時における作業効率を高めることが可能となる。そして、ドアパネル本体自体においては窓部の周縁部に補強枠材を設けない代わりに、窓部の周縁部を挟み込むように一対のモール材を設けた。この結果、当該モール材に補強枠材としての機能を代用させることができ、ドアパネル全体としての強度も確保することが可能となる。また、本発明のドアパネルでは、一対の保持部材の結合を解除すれば保持部材を周縁部から取り外すことが可能である。このため、ドアパネルの製造後に採光板を交換しようとする場合においても、ドアパネルの本体から保持部材を取り外すことにより容易に採光板を交換することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［第１実施形態］
以下、本発明に係るドアパネルの構造を具体化した第１実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態に係るドアパネルの正面図であり、図２は本実施形態に係るドアパネル本体における製造途中の内部構造を示す図である。また、図３は本実施形態に係るドアパネル本体へのガラス板の取付部近傍における水平方向断面の拡大図であり、図４は窓部へのガラス板の取り付け手順を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のドアパネル１０は、窓部１１が形成されたドアパネル本体１２と、窓部１１に配設される採光板としてのガラス板１３と、ドアパネル本体１２に取り付けられてガラス板１３を保持する保持部材２０とを含んで構成されている。
【００１８】
図２に示すように、ドアパネル本体１２は、芯材としての補強枠材１５と、補強枠材１５内に配設された補強面材としてのハニカムペーパー１６と、ハニカムペーパー１６の両面側に貼られた化粧板１７とを有している。補強枠材１５は、２本の縦材１８の端部間のそれぞれに横材１９を設けてドアパネル１０の外形に対応した大きさの矩形状に形成されている。ハニカムペーパー１６は多数のハニカム状セルが並べられた板状の構造体であり、各セルはハニカムペーパー１６の厚さ方向に開口している。
【００１９】
保持部材２０は例えばＡＢＳ樹脂等で形成され、長尺状の一対のモール材２０ａ，２０ｂで構成されている。図３に示すように、保持部材２０は一対のモール材２０ａ，２０ｂでドアパネル本体１２の両面側から窓部１１の周縁部１１ａを挟み込むようにして配置されている。対をなすモール材２０ａ，２０ｂの各々は、ドアパネル本体１２における窓部１１の周縁部１１ａに取り付けられる第１部材２１ａ，２１ｂとガラス板１３を挟持する第２部材２２ａ，２２ｂとに分割可能に構成されている。
【００２０】
対をなす第１部材２１ａ，２１ｂの各々は、窓部１１の内周面部１１ｂに対向して配設される基部２３ａ，２３ｂと窓部１１の周縁部１１ａにおいて化粧板１７の端部に係止される係止片部２４ａ，２４ｂとを有している。また、一方の第１部材２１ａの基部２３ａには凸部２５ａが形成され、他方の第１部材２１ｂの基部２３ｂには凸部２５ａと嵌合する凹部２５ｂが形成されている。
【００２１】
係止片部２４ａ，２４ｂを周縁部１１ａに係止させた状態で凸部２５ａと凹部２５ｂとを互いに嵌合させることにより、両第１部材２１ａ，２１ｂが一体化されるとともに一対の第１部材２１ａ，２１ｂの係止片部２４ａ，２４ｂ間で周縁部１１ａが挟みこまれている。この結果、一体化された一対の第１部材２１ａ，２１ｂが周縁部１１ａに取り付けられている。一対の第１部材２１ａ，２１ｂは、窓部の周縁部１１ａを囲むように配設されることで窓部１１の周縁部１１ａにおいてドアパネル本体１２の補強枠材として機能している。
【００２２】
一対の第２部材２２ａ，２２ｂの各々は一対の第１部材２１ａ，２１ｂの各々に固定されている。両者の固定は、第１部材２１ａ，２１ｂに形成された凹部２６ａ，２６ｂに第２部材２２ａ，２２ｂに形成された凸部２７ａ，２７ｂを嵌合させることでなされている。一対の第１部材２１ａ，２１ｂに形成された凹部２６ａ，２６ｂは、第２部材２２ａ，２２ｂに形成された凸部２７ａ，２７ｂを凹部２６ａ，２６ｂに深く嵌合させるほど両第２部材２２ａ，２２ｂ間の距離が小さくなるように設けられている。具体的には、図３に示す状態において、両凹部２６ａ，２６ｂは、それらの穿設方向への仮想延長線が窓部１１の内周面部１１ｂ側で交差するように形成されている。すなわち、第２部材２２ａ，２２ｂの凸部２７ａ，２７ｂは、窓部１１の内側から外側に向けた方向であってガラス板１３の仮想延長面に対して斜めに交差する方向に押し込まれて第１部材２１ａ，２１ｂの凹部２６ａ，２６ｂに嵌合されている。
【００２３】
一方の第２部材２２ａには、面で当接してガラス板１３を挟持するための挟持部２８ａが形成されている。また、他方の第２部材２２ｂには、その窓部１１の内周側端部のみにおいて接触してガラス板１３を挟持する挟持部２８ｂがガラス板１３側に突出して形成されている。そして、挟持部２８ｂでガラス板１３が挟持された際には、挟持部２８ｂの第１部材２１ａ側において、第２部材２２ｂとガラス板１３との間に空隙が形成される。
【００２４】
挟持部２８ｂの第１部材２１ａ側には、薄いゴム材２９が設けられている。ゴム材２９はガラス板１３が一対のモール材２０ａ，２０ｂ間で挟持された際にガラス板１３に当接するように設けられており、ガラス板１３の微小振動を抑制するためのものである。ゴム材２９は窓部１１の内方からは挟持部２８ｂで隠される位置に設けられている。また、第２部材２２ｂとガラス板１３との間における空隙に突出するように設けられるので空隙部分で変形可能であり、良好にガラス板１３に当接できるようになっている。
【００２５】
次に、本実施形態におけるドアパネル１０を製造する工程を説明する。まず、補強枠材１５内にハニカムペーパー１６を配設する（図２参照）。そして、窓部１１に対応する位置のハニカムペーパー１６をくり抜き、その後ハニカムペーパー１６の両面に化粧板１７を貼り付けることによって、ドアパネル本体１２が形成される。なお、補強枠材１５内のハニカムペーパー１６の両面に化粧板１７を貼り付けた後に、窓部１１に対応する部分をくり抜いてドアパネル本体１２を形成してもよい。
【００２６】
次に、ドアパネル１０に形成された窓部１１にガラス板１３が取り付けられる。これについて図４（ａ）から（ｅ）を用いて説明する。まず、図４（ａ）に示すように、ドアパネル本体１２の両面側から窓部１１の周縁部１１ａを挟み込むようにして、一対の第１部材２１ａ，２１ｂを配置する。そして、第１部材２１ａの一方に形成された凸部２５ａと他方に形成された凹部２５ｂとを互いに嵌合させることにより、両第１部材２１ａ，２１ｂを一体化する。そして、両第１部材２１ａ，２１ｂ間で窓部１１の周縁部１１ａを挟持させることにより両第１部材２１ａ，２１ｂを周縁部１１ａに取り付ける。
【００２７】
次に図４（ｂ）に示すように、周縁部１１ａに取り付けられた一の第１部材２１ａの凹部２６ａに一の第２部材２２ａの凸部２７ａを嵌合させる。そして、図４（ｃ）に示すようにガラス板１３を一の第２部材２２ａの挟持部２８ａで支持させ、その後図４（ｄ）に示すように他の第２部材２２ｂの凸部２７ｂを他の第１部材２１ｂの凹部２６ｂに嵌合させる。この結果、図４（ｅ）に示すように、一対のモール材２０ａ，２０ｂ間で挟持されてガラス板１３が窓部１１の周縁部１１ａに取り付けられる。
【００２８】
以上詳述した本実施の形態によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００２９】
本実施形態のドアパネル１０では、ドアパネル本体１２の補強枠材は外縁部のみに設けられており窓部１１の周縁部１１ａには設けられていない。そのため、ドアパネル本体１２を製造する際の工数を低減することができ、効率的にドアパネル本体１２を製造することが可能となる。また本実施形態のドアパネル１０では、ドアパネル本体１２における窓部１１の周縁部１１ａを挟み込むように一対の第１部材２１ａ，２１ｂが取り付けられており、この一対の第１部材２１ａ，２１ｂは周縁部１１ａにおいて補強枠材としての機能を代用している。このため、ドアパネル本体１２自体には窓部１１の周縁部１１ａに補強枠材を設けずに構成されているが、ドアパネル１０全体としての強度は確保することが可能である。
【００３０】
本実施形態のドアパネル１０では、ガラス板１３を保持する保持部材２０は、接着剤やタッカー等を用いることなく、一対の第１部材２１ａ，２１ｂの間に窓部１１の周縁部１１ａを挟持させた状態で一対の第１部材２１ａ，２１ｂを互いに嵌合させて一体化することで、ドアパネル本体１２に取り付けられている。このため、ガラス板１３を交換する必要が生じた場合には、第１部材２１ａ，２１ｂを容易にドアパネル本体１２から取り外すことが可能であり、ガラス板１３の交換を容易に行うことが可能である。特に本実施形態では、一対の第１部材２１ａ，２１ｂは互いに嵌合させて一体化しているので、両者の一体化及び分割を容易に行うことが可能である。
【００３１】
本実施形態のドアパネル１０では、一対の保持部材２０の各々を第１部材２１ａ，２１ｂと第２部材２２ａ，２２ｂに分割して構成している。そして、ガラス板１３を一対の保持部材２０間で挟持させる工程の前段階（図４（ｃ）の段階）までで、一対の第１部材２１ａ，２１ｂが周縁部１１ａに取り付けられるとともに一の第２部材２２ａが一の第１部材２１ａに固定されている。この結果、ガラス板１３を一対の第２部材２２ａ，２２ｂ間に保持させようとする工程において、ガラス板１３を一の第２部材２２ａで支持させながら他の第２部材２２ｂを第１部材２１ｂに嵌合させてガラス板１３を挟持させることが可能となる。このため、第２部材２２ａ，２２ｂ間でガラス板１３を挟持させる際の作業性を向上することが可能となる。
【００３２】
本実施形態のドアパネル１０では、第１部材２１ａ，２１ｂに対する第２部材２２ａ，２２ｂの嵌合方向は、第２部材２２ａ，２２ｂを第１部材２１ａ，２１ｂに嵌合させる程度を大きくするほど、第２部材２２ａ，２２ｂがガラス板１３に近接する方向とされている。これにより、第２部材２２ａ，２２ｂを第１部材２１ａ，２１ｂに嵌合させるほど両第２部材２２ａ，２２ｂ間の間隔が小さくなり、より確実にガラス板１３を挟持させることが可能となる。
【００３３】
本実施形態のドアパネル１０では、第１部材２１ａ，２１ｂの両凹部２６ａ，２６ｂは、それらの穿設方向への仮想延長線が窓部１１の内周面部１１ｂ側で交差するように形成されている。すなわち、凸部２７ａ，２７ｂと凹部２６ａ，２６ｂとの間の嵌合方向に作用する力はガラス板１３の板面に垂直な成分と平行な成分とに分解される。このため、凸部２７ａ，２７ｂと凹部２６ａ，２６ｂとの嵌合が緩んだ場合においても、その緩みによりガラス板の挟持強さの低減に直接影響する成分が抑制される。
【００３４】
［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態について、図５に基づいて説明する。なお、この第２実施形態は本発明の参考例となる形態であり、ここでは、第１実施形態と同一の構成については同一符号を付し、説明を省略する。
【００３５】
第１実施形態においては、保持部材２０を構成する一対のモール材２０ａ，２０ｂの各々を、第１部材２１ａ，２１ｂと第２部材２２ａ，２２ｂとに分割可能に構成した。これに対して第２実施形態では、一対のモール材２０ａ，２０ｂの各々を一個の部材で構成する。すなわち、本実施形態における一対のモール材２０ａ，２０ｂの各々は、第１実施形態における第１部材２１ａ，２１ｂと第２部材２２ａ，２２ｂとが一体化された状態に形成されている。他の構成要素については、第１実施形態と同一である。
【００３６】
本実施形態においても第１実施形態と同様に、ドアパネル本体１２自体には窓部１１の周縁部１１ａには補強枠材を設けていないので、ドアパネル本体１２を製造する際の効率を向上することが可能である。また、一対のモール材２０ａ，２０ｂを窓部１１の周縁部１１ａに取り付けることで、一対のモール材２０ａ，２０ｂに補強枠材としての機能を代用させることができ、ドアパネル本体１２の強度を確保することが可能である。
【００３７】
本実施形態では、一対のモール材２０ａ，２０ｂを第１部材２１ａ，２１ｂと第２部材２２ａ，２２ｂとに分割可能とせずに一体化した構成とした。これにより、部品点数を低減することが可能となるとともに、ガラス板１３を窓部１１に取り付ける際の工数を低減することも可能となる。
【００３８】
なお、一対のモール材２０ａ，２０ｂの一方のみ、第１部材２１ａ，２１ｂと第２部材２２ａ，２２ｂとに分割可能な構成としてもよい。これにより、部品点数の増大は抑止しつつ、ガラス板１３を取り付ける際の作業性を向上することが可能となる。
【００３９】
上記実施形態では、補強面材としてハニカムペーパー１６を用いたが、補強面材はこれに限るものではなく、ウレタンボード等を用いることも可能である。
【００４０】
上記実施形態では、一対のモール材２０ａ，２０ｂは互いに嵌合することで一体化させたが、両者の一体化は接着剤やビス等を用いて行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るドアパネルの正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るドアパネル本体における製造途中の内部構造を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るドアパネル本体へのガラス板の取付部近傍における水平方向断面の拡大図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るドアパネル本体へのガラス板の取り付け手順を示す工程図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るドアパネル本体へのガラス板の取付部近傍における水平方向断面の拡大図である。
【図６】従来のドアパネル本体の内部構造を示す正面図である。
【図７】従来のドアパネルにおけるドアパネル本体へのガラス板の取付部近傍における水平方向断面の拡大図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…ドアパネル、１１…窓部、１２…ドアパネル本体、１３…ガラス板、１５…補強枠材、１６…ハニカムペーパー、１７…化粧板、１８…縦材、１９…横材、２０…保持部材、２１ａ，２１ｂ…第１部材、２２ａ，２２ｂ…第２部材、２３ａ，２３ｂ…基部、２４ａ，２４ｂ…係止片部、２５ａ…凸部、２５ｂ…凹部、２６ａ，２６ｂ…凹部、２７ａ，２７ｂ…凸部、２８ａ，２８ｂ…挟持部、２９…ゴム材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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