(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築構造物の目地に挿入され、目地をシーリングするガスケットと、補助シール材との組合せであって、前記ガスケットは目地の長手方向に延設され芯材無しでガスケットを自己支持することができる厚さの支柱と、支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片と、支柱の下端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片とを具備していて、突起片と突起片の間の支柱の中央部が膨張している太鼓状であることを特徴とする構造で、前記補助シール材は長板形状であってその表面長手方向に少なくとも２条の離隔した所定の高さを有する凸条部を設けた構造であることを特徴とするガスケットと補助シール材との組合せ。
【請求項２】
前記ガスケットは、支柱の上端と下端の間の所定の位置から突設され目地の壁面を圧接する少なくとも１個の突起片をさらに具備した請求項１に記載のガスケットと補助シール材との組合せ。
【請求項３】
前記ガスケットは、支柱の上端と下端の間の所定の位置から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の少なくとも１組の突起片をさらに具備した請求項１に記載のガスケットと補助シール材との組合せ。
【請求項４】
各突起片の先端部が、水平面に対して上方に突出していることを特徴とする請求項１乃至３項のいずれか一項に記載されたガスケットと補助シール材との組合せ。
【請求項５】
各突起片の先端部が、水平面に対して０〜４５度で上方に突出していることを特徴とする請求項４項に記載されたガスケットと補助シール材との組合せ。
【請求項６】
前記ガスケットは、硬度がデュロメータータイプで６０〜８０度であることを特徴とする請求項１乃至５項のいずれか一項に記載されたガスケットと補助シール材との組合せ。
【請求項７】
自己支持することができる厚さが、長さ５００ｍｍのガスケットの先端を把持して他方の先端が垂下しないものである請求項１乃至６項のいずれか一項に記載されたガスケットと補助シール材との組合せ。
【請求項８】
自己支持することができる厚さが、長さ８００ｍｍのガスケットの先端を把持して他方の先端が水平から１００ｍｍ垂下するものである請求項１乃至７項のいずれか一項に記載されたガスケットと補助シール材との組合せ。
【請求項９】
建築構造物の目地が窯業系サイディング同士の間及び窯業系サイディング内に形成されたものである請求項１乃至８項のいずれか一項に記載されたガスケットと補助シール材との組合せ。
【請求項１０】
前記補助シール材は、サイディングと下地材との間のサイディング同士の間の目地に対応する箇所に予め施工されるものである請求項１に記載したガスケットと補助シール材との組合せ。
【請求項１１】
前記補助シール材の凸条部と凸条部が形成する凹条部を連通した少なくとも１本の水路として機能させる請求項１に記載したガスケットと補助シール材との組合せ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はガスケットと、補助シール材との組合せに関する。より詳細に述べれば、本発明は、窯業系サイディング、ボード等各種建築構造物の目地を充填するガスケットと補助シール材との組合せに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の外壁には、吹付け、タイル張り、打放しコンクリート、金属板、ガラス等さまざまな仕上げ工法がある。従来、住宅をはじめ低層の店舗、工場などの外壁は湿式のセメントモルタルで仕上げることが多く市場の約６０％を占めていた。然しながら、１９７８年以降、工期が短縮でき、湿式のモルタルのようなクラックやエフロレッセンスの発生がない、「建築基準法」に規定されている防火性能が確実に確保できる等の理由により、セメント系の各種ボードが、乾式防火サイディングとして広く使用されるようになり、現在では当該需要の５０〜６０％にまで成長してきている。
【０００３】
本発明では、主原料としてセメント質原料及び繊維質原料を用いて板状に成形した窯業系サイディングを、「サイディング」と略記する。 JIS A 5422は、サイディングの働き幅を１８２、３０３，４５５，９１０及び１，０００ｍｍと、働き長さを１，８２０，２，０００，２，７３０及び３，０３０ｍｍと、厚さを１２，１５，１８，２１及び２５ｍｍと規定しているが、その表面の意匠に関しては規定がなく、現在さまざまの表面意匠を有するサイディングが使用されている。特に、我が国では、隣家と同じ家は造りたくない、見栄えよくしたいなどの施主の要望が強く、外壁の意匠にこる傾向があり、フラットから、スタッコ調、木目調、リシン調、天然石調、煉瓦調などさまざまな意匠がある。そのため、１枚のサイディングに幾つかの目地が形成される場合がある。従って、サイディングの施工では、サイディングとサイディングとの間の目地の他に、サイディング内の目地をシーリングする工事が必要になる。
【０００４】
サイディングの目地をシーリングする従来法の一つは、硬化しても弾力性を失わない半液体状のコーキング材をコーキングガンで注入する工法がある。この従来法は、先ず、目地が深い場合は、予め目地にバックアップ材を挿入しておき、さらに目地の周辺を養生テープで養生し、コーキング材をコーキングガンで注入し、ヘラで押さえ付ける作業を必要とする。高所の作業現場でこのような煩雑な作業をすることは危険でもあり、また有機溶剤を使用する点からもこの従来法は欠点がある。
【０００５】
そこで提案されたのが、予め所定の形状に成形され、芯金を内蔵したゴム製のガスケットである。図８は、その従来タイプの１例の断面図である。従来タイプのガスケット３４は、長手方向に延設された支柱Ｓの上端から左右へ突出され目地の壁面を圧接する一対の上端突起片３５、３５’と、支柱Ｓの下端から左右へ突出され目地の壁面を圧接する一対の下端突起片３９、３９’と、支柱Ｓの中間部において左右へ突出された短小の一対の突起片３７、３７’と、上方へウイング状に突出され目地の壁面を圧接する左右一対の突起片３８、３８’とを具備しており、支柱Ｓには鋼鉄製の芯金３６が内蔵された特有の構造をしている。
【０００６】
支柱Ｓは、芯金３６を被覆する程度の厚さで、芯金３６を内蔵していないと、自己支持性が困難な程度の厚さである。サイディングの目地の幅には色々ばらつきがあるが、概ね９〜１７ｍｍの範囲である。支柱Ｓに内蔵された芯金３６の機能は、このように狭い目地にガスケットを挿入し易くすることである。
【０００７】
図８に示した従来タイプのガスケット３４を、サイディングの目地に挿入するには、ガスケットを目地内に仮挿入した後、樹脂ハンマーで直接叩いて挿入させる。この場合、ガスケットは、目地内に必ずしも真っ直ぐ挿入されるとは限らず、曲がったり、畝って挿入されることがある。そのような不具合が生じた場合、一旦目地内に挿入したガスケットを目地から取外して新規なガスケットと交換しなければならない。
【０００８】
図８に示したように、この従来タイプのガスケットには、目地の長手方向に幅約１５ｍｍの鋼鉄製の芯金３６が内蔵されているため、それを幅方向に折り曲げるには相当な力を必要とし、それを手作業で取外すことは極めて困難である。そのため、突起片３５、３５’、３７、３７’、３８、３８’、３９、３９’をカッターナイフで切断して除去するか、或いは上端部をペンチ等でつかみ、１５０ｍｍ程度引張り出して、下方向へ引き抜くか、或いは下端部をペンチ等でつかみ、１５０ｍｍ程度引張り出して、上方向へ引き抜くかして取外している。このように、芯金内蔵のガスケットは、一旦目地に挿入すると、それを目地内から取外すには、相当な作業を必要とし、それが、サイディングの目地のシーリング作業の全体のコストを引き上げる要因になっていた。
【０００９】
以上述べた欠点の他に、この芯金内蔵ガスケットは、目地内に挿入する直前まで、芯金が折れたり或いは曲がったりしないように、移動、保管に最大限の注意を払うことが要求される。さらに、この芯金内蔵ガスケットは、一旦芯金が折れたり或いは曲がったりすると、その箇所を切断して、廃棄処分にしなければならない。
【００１０】
上述したように、図８に示した、芯金内蔵タイプのガスケットは、目地内に挿入する以前の移動、保管のみならず、目地内への挿入作業、及び挿入した後の不具合の処理のための取外し作業等に多大の労力を必要としていた。
【００１１】
上述した図８に示したガスケットの他に芯金を内蔵しないタイプのガスケットもあるが、従来のガスケットを内蔵していないガスケットは、自己支持性がなく、ガスケットの一方の端部を把持すると端部の付近でほぼ垂直に折れ曲がり、そのため作業には少なくとも２人以上でガスケットを支持しなければならず、これが作業歩係を引き上げる要員になっていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、セメント系窯業サイディング等建築構造物の目地部分をシーリングするガスケットの目地内への挿入が容易で、且つ一旦挿入した後不具合が発生した場合、大きな作業力を必要としないで、目地内から主として手作業で取外すことができなかったことである。
【００１３】
解決しようとする別の課題は、セメント系窯業サイディング等建築構造物の目地部分をシーリングするガスケットに芯金を内蔵させなくても、特別な取付け器具等を必要としないで、主として手作業で、簡単に目地内に挿入し、且つ一旦挿入した後不具合が発生した場合、大きな作業力を必要としないで、目地内から主として手作業で取外すことができなかったことである。
【００１４】
解決しようとする更に別の課題は、セメント系窯業サイディング等建築構造物の目地部分をシーリングするガスケットが、移動或いは保管中に変形しても、簡単に復元する構造にすることができなかったことである。
【００１５】
解決しようとする更に別の課題は、セメント系窯業サイディング等建築構造物の目地部分をシーリングするガスケットを、一人の職方でも２階以上の高所へも簡単に移動でき、付帯部材や特別な取付器具を必要とせずに簡単に目地内に挿入することによって、取付け歩係を低減することができなかったことである。
【００１６】
解決しようとする更に別の課題は、窯業系サイディング同士の間の目地にガスケットを挿入し目地内への浸水の防止を図っても、設計上想定しなかったような高温或いは低温による熱収縮、地震等予期せざる事故によりガスケットが変形或いは位置の偏倚等を来した場合に形成される隙間から窯業系サイディングと下地材との間に浸水することを完全には防止することができなかったことである。
【００１７】
解決しようとする更に別の課題及び利点は以下逐次明らかにされる。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために、従来タイプのガスケットの欠点が、内蔵していた鋼鉄製の芯金に起因していることに鑑みて、ガスケットの主構成部材である支柱に鋼鉄製の芯金を内蔵させなくても、ガスケットとしての所要の性能を発揮させ、且つ一旦目地に挿入した後で不具合が発生した場合でも、目地から簡単に取り外せる方法を策定した。
【００１９】
本発明者は、先ず、ガスケットの支柱の厚さを、従来タイプのガスケットのように、単に芯金を支持させればよいだけの薄さではなく、幅が概ね９〜１７ｍｍという狭い目地に縦方向或いは横方向に手作業で挿入する場合でも、十分自己支持性が維持できるだけの厚さにすることを検討した。
【００２０】
次に、本発明者は、ガスケットの支柱の上端及び下端から、目地を構成する壁面を圧接する一対のフィン状の突起片を突接することを検討した。
【００２１】
更に、本発明者は、ガスケットの支柱に突設させるフィン状の突起片を、ガスケットを目地内に挿入する時は、比較的簡単に挿入でき、一旦挿入すると、簡単に脱落しないような形状・構造にすることを検討した。
【００２２】
更に、本発明者は、ガスケットの支柱に突設させるフィン状の突起片の個数を増やすことによって、ガスケットを目地内に完全に固定させ、且つ一旦挿入した後で不具合が発生した場合は、比較的小さな力で目地内から取り外すことを検討した。
【００２３】
その結果達成された上記課題を解決するための手段は、
建築構造物の目地に挿入され、目地をシーリングするガスケットと、補助シール材との組合せであって、前記ガスケットは目地の長手方向に延設され芯材無しでガスケットを自己支持することができる厚さの支柱と、支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片と、支柱の下端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片とを具備していて、突起片と突起片の間の支柱の中央部が膨張している太鼓状であることを特徴とする構造で、前記補助シール材は長板形状であってその表面長手方向に少なくとも２条の離隔した所定の高さを有する凸条部を設けた構造であることを特徴とするガスケットと補助シール材との組合せから構成される。
【００２４】
本発明の一方の部材であるガスケットは、建築構造物の目地に挿入されるものである。
本発明において建築構造物の目地とは極めて広義に理解されるべきであるが、敢えて例示すると、タイル、煉瓦、ブロック、各種ボード、窯業系サイディング等であり、特に、窯業系サイディングと窯業系サイディングの間に形成される目地、或いは窯業系サイディングの表面に施された意匠によって形成されるサイディング内の目地である。
【００２５】
本発明の一方の部材であるガスケットの材料は、熱可塑性合成樹脂或いはゴムであり、より好ましくはゴムである。本発明の一方の部材は、主として押出成形により一体に成形される。
【００２６】
本発明の一方の部材であるガスケットは、目地の長手方向に延設され芯材無しでガスケットを自己支持することができる厚さの支柱を具備している。本発明において、「芯材無しでガスケットを自己支持することができる」とは、完成したガスケットを長さ５００ｍｍで裁断して、その先端を把持して他方の先端が垂下しないで全体を水平に維持できること、及び長さ８００ｍｍのガスケットの先端を把持して他方の先端が水平から１００ｍｍ垂下する状態と定義する。本発明において、ガスケットの厚さが厚くなるほど、ガスケットの自己支持能力は大きくなる。一方、一旦目地に挿入した後、不具合が発見され、取り外す場合、ガスケットの厚さが厚いほど、取り外し難くなる。従って、ガスケットの部材である支柱の厚さは、自己支持性の程度、目地への挿入性、一旦目地に挿入した後の取り外し易さ、製造コスト、施工歩係等を勘案して決定されるべきである。一例として、全高が１６ｍｍ、最大幅が２０ｍｍのガスケットの場合の支柱の最大厚さは、４ｍｍ〜８ｍｍの範囲が好ましい。
【００２７】
本発明の一方の部材であるガスケットの支柱の断面形状は、主として長方形であるが、完全な長方形に成形するよりは、支柱に突設される突起片と突起片の間において支柱の両端より、中央部が幾分横方向に膨張しているような、いわゆる太鼓状或いはエンタシス状に成形することが好ましい。このように、ガスケットの支柱に突設される突起片と突起片の間の中央部を太鼓状に形成することにより、ガスケットが正位置で目地内に挿入されずに、たとえば、目地の右側壁面と接触せずに、左側壁面とだけ接触して挿入されたような場合でも、ガスケットが右側壁面側に湾曲せず、左側壁面がガイドの効果を発揮して、ガスケット本来の形状を保持したまま、目地内に挿入される。
【００２８】
一方、ガスケットの支柱に突設される突起片と突起片の間の厚さが均等の場合、ガスケットが正位置で目地内に挿入されず、たとえば、目地の右側壁面と接触せずに、左側壁面とだけ接触して挿入されたような場合、ガスケットが右側壁面側に湾曲したまま目地内に挿入されるという不具合が発生する恐れがある。
【００２９】
本発明の一方の部材であるガスケットの硬度は、デュロメータータイプで、６０〜８０度の範囲である。本発明のガスケットの硬度がデュロメータータイプで６０度未満の場合は、前述した自己支持性が小さくなり、ガスケットの先端をもって作業しようとしても、他方の先端が垂れ下がり、高所での一人での作業が困難になり、また目地への挿入作業も難しくなり、歩係が大きくなるので好ましくない。一方、本発明のガスケットの硬度がデュロメータータイプで８０度を越えた場合は、当然前述した自己支持性は大きくなるが、弾力性が劣り、シ−リング材としての所要の効果が低下するので好ましくない。
【００３０】
本発明の一方の部材であるガスケットは、支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片と、支柱の下端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片とを具備している。この突起片は、ガスケットを目地に挿入する場合は、上方に反曲して、ガスケットの全幅を目地の幅より相当小さくして、目地へ挿入され易くし、一旦目地内に挿入されると、突起片が元の位置へ復元しようとして目地の左右の壁面を圧接或いは弾接する作用をするものである。
【００３１】
本発明の一方の部材であるガスケットは、支柱の上端及び下端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の先端は上方に対して湾曲していることが好ましい。この理由は、突起片の先端を上方に対して湾曲させることによって、目地への挿入作業の際、一層挿入され易くし、且つ、一旦目地内に挿入されると、突起片が元の位置へ復元しようとする復元力が一層大きくなり、目地の左右の壁面を一層強く圧接或いは弾接するからである。
【００３２】
本発明の一方の部材であるガスケットは、支柱と、支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片と、下端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の三部材を主要部材として具備するが、必要に応じて、支柱の所定の位置から、目地の壁面を圧接する少なくとも１個の突起片を副部材として突設させてもよい。この副部材を設けることによって、ガスケットを目地に挿入した場合の、ガスケットが目地の左右の壁面を圧接或いは弾接する力が増強され、ガスケットが目地内に一層強く固定される。支柱の上下端以外から突設される突起片の数、形状等は特段に限定されないが、好ましくは左右対称に少なくとも一対設けることが好ましい。この理由は、ガスケットを目地に挿入する作業、或いは目地から取り外す作業において、ガスケットが受ける応力が左右均等に分散され亀裂等の損傷の発生が防止されるからである。また、この突起片の先端を上方に突出させることが好ましい。この理由は前述した通りである。
【００３３】
【００３４】
本発明の一方の部材であるガスケットを窯業系サイディング同士の間の目地に挿入し目地内への浸水の防止を図っても、予期せざる程の高温若しくは低温による熱膨張及び熱収縮の繰り返し、或いは地震等予期せざる事故によりガスケットが変形或いは位置の偏倚等を来すことがある。その場合、ガスケットの変形或いは位置の偏倚等により僅かでも隙間が形成されると、その箇所から窯業系サイディングと下地材との間に浸水することがある。
【００３５】
この浸水を防止するため、本発明の一方の部材であるガスケットを窯業系サイディング同士の間の目地に挿入する前に、窯業系サイディングと鋼板等下地材との間の窯業系サイディング同士の間の目地に対応する箇所に、予め本発明の他方の部材である補助シ−ル材を、窯業系サイディングと鋼板等下地材とを圧接するように挿入することが必要である。
【００３６】
本発明の他方の部材である補助シール材は、熱可塑性合成樹脂或いはゴムであり、より好ましくはゴムで、主として押出成形により成形する。
【００３７】
本発明の他方の部材である補助シール材は長板形状であって、その長手方向に少なくとも２条の離隔した所定の高さを有する凸条部を設ける。この凸条部は、目地から浸水してきた水を受けて、そこの箇所から窯業系サイディングと鋼板等下地材との間に溢流するのを防止する堰の機能を作用をする。また、少なくとも２条の離隔した凸条部と凸条部との間には必然的に凹条部が形成されるが、この凹条部は、いわゆる水路となって目地から浸水してきた水を下方地面側へ適下させることができる。
【００３８】
本発明の他方の部材である補助シール材の硬度は、デュロメータータイプで、６０〜８０度の範囲である。本発明の補助シール材の硬度がデュロメータータイプで６０度未満の場合は、窯業系サイディングと鋼板等下地材との間の窯業系サイディング同士の間の目地に対応する箇所に挿入した場合、両者の圧力により潰れて変形し、補助シール材としての機能を果たさなくなる。
【００３９】
また、本発明の他方の部材である補助シール材の硬度がデュロメータータイプで８０度を越えた場合は、窯業系サイディングと鋼板等下地材との間の窯業系サイディング同士の間の目地に対応する箇所に挿入した場合、鋼板等下地材に接着された補助シール材と窯業系サイディングの下面との間に隙間ができる恐れがある。
【００４０】
上述した構造と機能を有する本発明の他方の部材である補助シール材の典型的な例は、その基板の厚さが約１．５ｍｍ、凸条部の高さが約２．５ｍｍ、即ち総厚が約４ｍｍである。
【００４１】
本発明に従って、本発明のガスケットと補助シール材とを組み合わせて使用することにより、窯業系サイディング同士の間の目地の浸水を完全に防止することができる。
【００４２】
本発明の一方の部材であるガスケットを、窯業系サイディング同士の間及び窯業系サイディング内に形成された目地等建築構造物の目地に挿入しても、予見不可能な原因でガスケットを越えて浸水した場合、浸水した水を利用して防水効果を一層発揮させることが好ましい。
【００４３】
その方法として、本発明の一方の部材であるガスケットの支柱の下端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片を押出成形する際に原料に高吸水性高分子を配合することが好ましい。
【００４４】
高吸水性高分子は、自重の数百倍の水を吸収することができる高分子で、水に膨潤してヒドロゲルを形成す。従って、ガスケットの原料である、たとえばゴムに配合すると、ゴム本来の弾性圧と高吸水性高分子の水膨潤圧との相乗効果により、シーリング効果が向上する。
【００４５】
本発明で使用される高吸水性高分子の種類は極めて多く、たとえば、ポリアクリル酸塩系としては荒川化学工業製商品名「アラソープ（登録商標）」、花王製商品名「ワンダーゲル」、製鉄化学工業製商品名「アクアキープ」、日本触媒化学工業製商品名「アクアリック（登録商標）」、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製商品名「ＤＷＡＬ」、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ製商品名「ＰｅｒＭａｓｏｒｂ」、ＢＡＳＦ製商品名「Ｌｕｑｕａｓｏｒｂ」、Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ製商品名「Ｆａｖｏｒ（登録商標）」が例示される。
【００４６】
イソブチレンーマレイン酸共重合体系としては、例えばクラレ製商品名「ＫＩゲル」が例示される。
【００４７】
デンプン−アクリル酸グラフト共重合体系としては、たとえば、三洋化成工業製商品名「サンフレッシュ（登録商標）」、Ｇｒａｉｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ製商品名「ＧＰＣ（登録商標）」、Ｈｅｎｋｅｌ製商品名「ＳＧＰ」、Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ製商品名「Ｍａｇｉｃ Ｗａｔｅｒ Ｇｅｌ」、Ｕｎｉｌｅｖｅｒ製商品名「Ｌｙｏｇｅｌ」が例示される。
【００４８】
カルボキシメチルセルロース系としては、たとえば、ダイセル製商品名「ジェルファイン（登録商標）」、Ｂｕｃｋｅｙｅｒ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ製商品名「ＣＬＤ」、Ｅｎｋａ製商品名「Ａｋｕｃｅｌｌ」、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ製商品名「Ａｑｕａｌｏｎ（登録商標）」等が例示される。
【００４９】
酢酸ビニル−不飽和ジカルボン酸系モノマー重合体けん化物としては、たとえば、日本合成化学工業製商品名「ＧＰ」が例示される。
【００５０】
本発明で使用される高吸水性高分子は特段に限定されないが、球形でしかも吸水状態におけるゲル強度が高いものが好ましい。ビニルアルコ−ル−アクリル酸系の高吸水性高分子は、球形で弾性的挙動を示し、大きく変形させても容易に破壊しないので、好ましい。約５００倍の吸水状態での圧壊強度は約１ｋｇ/ｃｍ２と高く、約１００倍の吸水状態では３ｋｇ/ｃｍ２近くもある。
【００５１】
高吸水性高分子はほとんどの樹脂、ゴムと配合可能であるが、水膨潤性とするためにはＥＶＡ、ＰＶＣ、ウレタン、各種ゴムに配合することが好ましい。
【００５２】
本発明の一方の部材であるガスケットに対して、脱臭、抗菌・殺菌、防汚、撥水性を付与させることが好ましい。
【００５３】
本発明の一方の部材であるガスケットに脱臭、抗菌・殺菌、防汚、撥水性を付与する方法としては、本発明のガスケットの支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の表面に光触媒層を設けることが好ましい。
【００５４】
光触媒は、工業触媒や自動車触媒などの従来の触媒が熱が加わることで触媒反応を誘起するのに対し、光の照射により触媒機能を発現するもので、アナターゼ型ＴｉＯ２、ポルフィリン、フタロシアニン或いはルテニュウム錯体、ＳｒＴｉＯ３、ＺｎＯ、ＣｄＳ、ＺｎＳ、酸化チタンにイオン注入技術により微量のＶやＣｒイオンを注入して電子状態を摂動したもの等各種のものがある。
【００５５】
本発明のガスケットの支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の表面に、アナターゼ型ＴｉＯ２光触媒層を薄膜として固定した場合の機能を解説する。
【００５６】
[ＴｉＯ２光触媒の環境浄化の原理]
ＴｉＯ２に光が当たると正孔と電子が発生する。ＴｉＯ２では正孔と電子が直ちには結合しない。ＴｉＯ２ 表面に水が吸着していると、正孔は水（またはＯＨ− イオン）を酸化してヒドロキシラジカル(・ＯＨ）を形成し、励起された電子は、プロトンを還元して水素を発生することもあるが、酸素がある場合には、そのかわりに酸素分子を還元してスーパーオキシドアニオン(Ｏ２−)を生成する。これらの・ＯＨやＯ２−は高い反応性を持っているので、その近傍に有機化合物があると、それを酸化分解する。ＴｉＯ２に光が当たると、ＴｉＯ２に吸着した物質が酸化分解されるのはこのような原理による。
【００５７】
本発明の一方の部材であるガスケットの支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の表面にアナターゼ型ＴｉＯ２光触媒層を薄膜として固定した場合、ＴｉＯ２に接触する物質が細菌である場合、殺菌されるだけでなく死骸も分解される。従って、細菌の増殖が関係する汚れを防止できる。
【００５８】
本発明の一方の部材であるガスケットの支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の表面にアナターゼ型ＴｉＯ２光触媒層を薄膜として固定した場合、ＴｉＯ２に接触する物質がすすなどである場合、すすが酸化分解されると防汚効果が発揮される。
【００５９】
本発明の一方の部材であるガスケットの支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の表面にアナターゼ型ＴｉＯ２光触媒層を薄膜として固定した場合、ＴｉＯ２薄膜の表面水酸基が空気中の疎水性分子を吸着していると、水との接触角が大きいので撥水効果が発揮される。
【００６０】
本発明の一方の部材であるガスケットの支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の表面にアナターゼ型ＴｉＯ２光触媒層を薄膜として固定した場合、ＴｉＯ２に接触する物質が悪臭物質である場合、悪臭物質が酸化分解されると、脱臭、消臭効果が発揮される。
【００６１】
本発明の一方の部材であるガスケットの支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の表面に固定するアナターゼ型ＴｉＯ２光触媒層の薄膜の厚さは、特段に限定されないが、数ミクロン以下でも効果がある。
【００６２】
本発明の一方の部材であるガスケットには防火・難燃性を付与することが好ましい。本発明の一方の部材であるガスケットには防火・難燃性を付与するには、原料のゴム或いは熱可塑性合成樹脂を配合する際に、予め適当な難燃剤を添加する。
【００６３】
本発明で使用する難燃剤としては、原料のゴム或いは熱可塑性合成樹脂に配合して難燃加工したことによって、ゴム或いは熱可塑性合成樹脂本来の物性を劣化させないこと、原料のゴム或いは熱可塑性合成樹脂の種類に適した分解温度の難燃剤であること、耐候性を有すること、持続性を有すること、廉価であること等の諸条件を満たすことが必要である。
【００６４】
難燃機構という観点からは、原料の分解温度以下で溶解し、不燃性物質となって原料と酸素との接触を防ぐか、或いはＣＯ、ＮＨ３、ＨＣｌ、ＨＢｒ等の不燃性ガスを放出し、燃焼を防ぐか、又は、加熱時に結晶水の放出、分解、相変化によって熱の吸収、放散を図る機能を有する物質であることが必要である。
【００６５】
本発明で使用する難燃剤を例示すると、含水水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、硼酸亜鉛、塩素化パラフィン、トリスクロロエチルホスフェート、クロレンチック酸無水物、デクロラン、トリクレジルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、トリス（ジクロロ）プロピル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリス（ジブロモプロピル）ホスフェート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホスフェート、四臭化ビスフェノールＡ、ヘキサブロモベンゼン、含燐ポリオールＡ、含燐塩素ポリオール等が例示される。この中でも、昨今の環境問題を鑑みて、ダイオキシンを発生しないものを使用することが好ましい。
【００６６】
本発明の一方の部材であるガスケットの支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の表面に、貼る塗料（マーキングフィルム）を貼り、外観環境に合わせたカラーコーディネートをすることが好ましい。
【００６７】
貼る塗料とは、いわゆる印刷用粘着紙（フィルムタイプも含む）で、主として離型紙、粘着剤及び表面基材から成る３層構造をしている。近年、マーキングフィルムは、溶剤の出ない無公害型の接着塗料として、従来のラベル・シールの用途だけではなく、車両、船舶、看板、建築物、道路施設、タンク、橋梁等多岐に渡る分野で使用されている。
【００６８】
マーキングフィルムの表面基材は、大別すると紙系とプラスチックフィルムがある。本発明においては、貼る塗料は、屋外で使用されるガスケットに適用されるので、各種の耐性に優れているプラスチックフィルム系表面基材が好ましい。
【００６９】
プラスチックフィルム系表面基材としては、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム等がある。使用温度範囲の面からは、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムの順に好ましい。また、耐候性の面からは、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルムの順に好ましい。印刷適正の面からは、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルムの順に好ましい。従って、屋外で使用するという観点から、総合的に判断すると、表面基材としてはポリエステルフィルムが好ましい。
【００７０】
粘着剤には、その主原料の組成によりゴム系とアクリル樹脂系に大別される。粘着剤の性質は、それらに使用されている原料の性質に大きく依存する。つまり、ゴム系のうち天然ゴム系粘着剤は、耐熱性や耐候性には難点があるが、初期接着力を出しやすく、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系プラスチックに対しては接着力が良好であり、耐寒性も優れている。アクリル樹脂系粘着剤は、特に耐候性、透明性、耐久性、耐熱性に優れている。
【００７１】
従って、本発明では、被着体、即ち、一方の部材であるガスケットの支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片の材質や形状、表面の平滑度、使用期間等使用目的に応じて粘着剤の種類を選択しなければならない。
【００７２】
本発明で、一方の部材であるガスケットの支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片に貼る塗料を貼る場合、接着力は、突起片の表面の平滑性によっても異なるが、突起片の表面に水分、油分、ごみなどがあると極端に低下するので、貼付する場合は、これらを完全に除去しなければならない。
【００７３】
貼る塗料は、塗料会社、印刷会社、紡績会社等から、各種タイプのものが市販されているので、それらの中から上述した条件に適合したものを選択すればよい。以下、本発明の好ましい形態を参考例及び実施例に基づいて説明する。
【００７４】
［参考例１］
図１は、参考例１による本発明の一方の部材であるガスケット１の断面図である。窯業系サイディング間の目地を充填するガスケット１は、エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマでデュロメーター硬度７０±５度で押出成形により、一体成形した。支柱２の高さは１６ｍｍ、厚さは６ｍｍで、中央部３を幾分膨張させ、支柱全体を太鼓状、或いはエンタシス状に成形した。
【００７５】
支柱２の上端からは、目地の壁面を圧接する左右対称の一対の突起片４、５を支柱２と一体に成形した。突起片４、５の最大厚さは２ｍｍ、長さは７ｍｍとし、それぞれの先端６、７を、水平面に対して、上方に約１０度の角度で突出させた。
【００７６】
支柱２の下端からは、目地の壁面を圧接する左右対称の突起片８，９を支柱２と一体に成形した。突起片８、９の最大厚さは２ｍｍ、長さは７ｍｍとし、それぞれの先端１０、１１を、水平面に対して、上方に約２０度の角度で突出させた。
【００７７】
［参考例２］
図２は、参考例２による本発明の一方の部材であるガスケット１の断面図である。窯業系サイディング間の目地を充填するガスケット１は、エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマでデュロメーター硬度７０±５度で押出成形により、一体成形した。支柱２の高さは１６ｍｍ、厚さは６ｍｍである。
【００７８】
支柱２の上端からは、目地の壁面を圧接する左右対称の突起片４、５を支柱２と一体に成形した。突起片４、５の最大厚さは２ｍｍ、長さは７ｍｍとし、それぞれの先端６、７を、水平面に対して上方へ約１０度の角度で突出させた。
【００７９】
支柱２の下端からは、目地の壁面を圧接する左右対称の突起片８、９を支柱２と一体に成形した。突起片８、９の最大厚さは２ｍｍ、長さは７ｍｍとし、それぞれの先端１０、１１を、水平面に対して、上方に約２０度の角度で突出させた。
【００８０】
支柱２の左側の所定の位置から目地の左側壁面を圧接する突起片１２を支柱２と一体に成形した。突起片１２の最大厚さは２ｍｍ、長さは８ｍｍとし、その先端１３を、水平面に対して、上方に約１０度の角度で突出させた。
【００８１】
支柱２の右側の所定の位置から目地の右側壁面を圧接する突起片１４を支柱２と一体に成形した。突起片１４の最大厚さは２ｍｍ、長さは８ｍｍとし、その先端１５を、水平面に対して、上方に約２０度の角度で湾曲させた。
【００８２】
各突起片の間、即ち、突起片４と突起片１２、突起片１２と突起片８，突起片５と突起片１４、突起片１４と突起片９の間の支柱は、その中央部を幾分膨張させ、太鼓状に成形した。
【００８３】
［参考例３］
図３は、参考例３による本発明の一方の部材であるガスケット１の断面図である。窯業系サイディング間の目地を充填するガスケット１は、エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマでデュロメーター硬度７０±５度で押出成形により、一体成形した。支柱２の高さは１６ｍｍ、厚さは６ｍｍである。
【００８４】
支柱２の上端からは、目地の壁面を圧接する左右対称の突起片４、５を支柱２と一体に成形した。突起片４、５の最大厚さは２ｍｍ、長さは７ｍｍとし、それぞれの先端６、７を、水平面に対して上方に約１０度の角度で突出させた。
【００８５】
支柱２の下端からは、目地の壁面を圧接する左右対称の突起片８，９を支柱２と一体に成形した。突起片８、９の最大厚さは２ｍｍ、長さは７ｍｍとし、それぞれの先端１０、１１を、水平面に対して、上方に約２０度の角度で突出させた。
【００８６】
支柱２の所定の位置から目地の壁面を圧接する左右対称の突起片１２、１４を支柱２と一体に成形した。突起片１２、１４の最大厚さは２ｍｍ、長さは８ｍｍとし、そのそれぞれの先端１３、１５を、水平面に対して、上方に約１０度の角度で突出させた。
【００８７】
各突起片の間、即ち、突起片４と突起片１２、突起片１２と突起片８，突起片５と突起片１４、突起片１４と突起片９の間の支柱は中央部を幾分膨張させ、太鼓状に成形した。
【００８８】
［参考例４］
図４は、参考例４による本発明の一方の部材であるガスケット１の断面図である。窯業系サイディング間の目地を充填するガスケット１は、エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマでデュロメーター硬度７０±５度で押出成形により、一体成形した。支柱２の高さは１６ｍｍ、厚さは６ｍｍである。
【００８９】
支柱２の上端からは、目地の壁面を圧接する左右対称の突起片４、５を支柱２と一体に成形した。突起片４、５の最大厚さは２ｍｍ、長さは７ｍｍとし、それぞれの先端６、７を、水平面に対して、上方に約１０度の角度で突出させた。
【００９０】
支柱２の下端からは、目地の壁面を圧接する左右対称の突起片８，９を支柱２と一体に成形した。突起片８、９の最大厚さは２ｍｍ、長さは７ｍｍとし、それぞれの先端１０、１１を、水平面に対して、上方に約２０度の角度で突出させた。
【００９１】
支柱２の所定の位置から目地の壁面を圧接する左右対称の突起片１２、１４を支柱２と一体に成形した。突起片１２、１４の最大厚さは２ｍｍ、長さは８ｍｍとし、そのそれぞれの先端１３、１５を水平面に対して、上方に約１０度の角度で突出させた。
【００９２】
更に、支柱２の所定の位置から目地の壁面を圧接する左右対称の突起片１６、１８を支柱２と一体に成形した。突起片１６、１８の最大厚さは２ｍｍ、長さは８ｍｍとし、そのそれぞれの先端１７、１９を、水平面に対して、上方に約１０度の角度で湾曲させた。
【００９３】
各突起片の間、即ち、突起片４と突起片１２、突起片１２と突起片１６，突起片１６と突起片８、突起片５と突起片１４、突起片１４と突起片１８、及び突起片１８と突起片９の間の支柱は、その中央部を幾分膨張させ、太鼓状に成形した。
【００９４】
【００９５】
【００９６】
【００９７】
【００９８】
［参考例５］
図１〜４に示した参考例１〜４による本発明の一方の部材であるガスケット１において、下端左側突起片９から下端左側突起片先端部１０まで、及び下端右側突起片９から下端右側突起片先端部１１までの突起片を、原料であるゴム１００質量部に、高吸水性高分子として膨潤率が２００倍のクラレ製の商品名「ＫＩゲル」（イソブチレン−マレイン酸共重合体）を２０質量部配合した配合物で押出成形して製造した。
【００９９】
参考例５のガスケット１の下端左側突起片９から下端左側突起片先端部１０まで、及び下端右側突起片９から下端右側突起片先端部１１までの突起片は、水を吸収して膨潤して自体積の２倍に膨張して、母材のゴムと、高吸水性高分子の膨潤圧の相乗効果によってゴム単品の場合より改良したシーリング効果を発揮した。
【０１００】
［参考例６］
図１〜４に示した参考例１〜４による本発明の一方の部材であるガスケット１において、上端左側突起片４から上端左側突起片６まで、及び上端右側突起片５から上端右側突起片先端部７に、石原産業株式会社製のアナターゼ型ＴｉＯ２光触媒の厚さ１ミクロンの薄膜で被覆した。
【０１０１】
参考例６のガスケットと、比較としてアナターゼ型ＴｉＯ２光触媒の薄膜を適用しないガスケットに対して、脱臭、抗菌・殺菌、防汚、撥水性に関する１００００時間の所要の促進テストを行った。その結果、実施例８のガスケットは、対照としてアナターゼ型ＴｉＯ２光触媒の薄膜を適用しないガスケットに比べて、脱臭、抗菌・殺菌、防汚、撥水性の全ての物性において優れていた。
【０１０２】
［参考例７］
原料であるゴム１００質量部に、昭和電工社製の難燃剤「ハイジライトＨ−１０（登録商標）」を１００質量部配合した配合物で押出成形して、図１〜４で示したガスケットを製造した。
【０１０３】
参考例７のガスケットに対して、ＪＩＳＫ ６９１１−１９６２，５−２４に準じて、長さ約１２０ｍｍ、幅及び厚さ１０ｍｍに成形し、その一端から２５ｍｍ、及び１０ｍｍの箇所に２本の標線を引いて、これを試験片とした。空気の流れのない室内で、縦軸を水平に、横軸を水平面に対して４５度になるように保持した。ブンゼンバーナの青色炎を約２５ｍｍに調節し、その先端を試験片の自由端部に接触させた。３０秒後炎を取り去り、試験片から４５０ｍｍ以上離した。この試験を３回繰り返したが、いずれも２５ｍｍ標線に達する前に消化したので、不燃性を示した。
【０１０４】
［参考例８］
図１〜４に示した参考例１〜４による本発明の一方の部材であるガスケット１において、上端左側突起片４から上端左側突起片６まで、及び上端右側突起片５から上端右側突起片先端部７に、関西ペイント株式会社製のマーキングフィルム「ファンタックＵＤ（登録商標）」を貼った。関西ペイント株式会社製のマーキングフィルム「ファンタックＵＤ」は、離型紙、粘着剤及び塩ビ系フィルムの３層からから成る印刷用粘着紙に高耐久性インキを印刷した高耐久性マーキングフィルムで、長期屋外耐久性、高光沢、高光揮性、寸法安定性、耐水性、耐汚染性等に優れている。
【０１０５】
参考例８のガスケットに対して、８０℃×２４時間の耐熱性テスト、４０℃上水×１６８時間の耐水性テストを行った結果、いずれも異常がなかった。
【０１０６】
また、参考例８のガスケットに対して、サンシャインウェザーメータ×２０００時間の促進耐候性テストを行った結果、著しい変化はなかった。さらに、７年間の屋外暴露耐候性テストを行った結果、著しい変化はなかった。
【０１０７】
［参考例９］
図５及び６は、それぞれ、参考例９による本発明の他方の部材である補助シール材２０の断面図及び斜視図である。本発明の他方の部材である補助シール材２０は、エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマでデュロメーター硬度７０±５度で押出成形により、一体成形した。
【０１０８】
本発明の他方の部材である補助シ−ル材２０の基板ａの高さは１．５ｍｍ、その表面長手方向に凸条部２１、２２、２３、２４、２５、及び２６が形成されている。凸条部２１、２２、２３、２４、２５、及び２６の高さｂは２．５ｍｍである。従って、補助シール材２０の総厚は４ｍｍである。中央部の凸条部２３と２４の間は目地の幅より幾分狭く形成した。
【０１０９】
凸条部２１、２２、２３、２４、２５、及び２６のそれぞれの間には凹条部２７、２８、２９、３０、及び３１を形成する。これらの凹条部２７、２８、２９、３０、及び３１は、補助シール材２０を、下地材である鋼板３３の表面へ、上から下へ向けて凸条部と凸条部、凹条部と凹条部を揃えて接着させて取り付けることにより、連通した５本の水路、即ち一種の樋となって、目地から浸水してきた水を下方地面側へ適下させることができる。
【０１１０】
【実施例１】
図７は、本発明の一方の部材であるガスケット１と他方の部材である補助シール材２０を組合わせて施工した状態を示す断面図である。下地である鋼板３３の、セメント系サイディング材３２と３２’の間に形成される目地に対応する箇所に補助シール材２０をエポキシ系接着剤で接着する。次いで、セメント系サイディング材３２と３２’を所定の方法で施工した後、セメント系サイディング材３２と３２’の間に形成される目地にガスケット１を挿入しシーリング工事を完工した。
【０１１１】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明により、下記に例示する効果を奏功する。
イ。一方の部材であるガスケットをサイディング同士の間の目地に挿入する前に、サイディングと下地材との間のサイディング同士の間の目地に対応する箇所に他方の部材である補助シール材を予め施工することにより、目地から浸水してきた水を補助シール材にシールさせる完全シーリング工事が簡単に且つ速やかに施工することができる。
ロ。建築構造物の目地に容易に挿入され、一旦挿入されたガスケットに不具合があった場合は、比較的容易に取り外すことができる。
ハ。ガスケットが正位置で目地内に挿入されずに、たとえば、目地の右側壁面と接触せずに、左側壁面とだけ接触して挿入されたような場合でも、ガスケットが右側壁面側に湾曲せず、左側壁面がガイドの効果を発揮して、ガスケット本来の形状を保持したまま、目地内に挿入される。
ニ。目地の長手方向に延設され芯材無しでガスケットを自己支持することができる厚さの支柱と、支柱の上端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片と、支柱の下端から突設され目地の壁面を圧接する左右対称の突起片とを具備していて建築構造物の目地に挿入され目地をシーリングするガスケットと、長板形状であってその表面長手方向に少なくとも２条の離隔した所定の高さを有する凸条部を設けた構造の補助シール材とを組合わせたものを一体として商取引等移動させることが可能である。
【０１１２】
請求項２に記載した発明により、目地に挿入された場合、目地の壁面をより強く弾接或いは圧接するガスケットが提供される。
【０１１３】
請求項３に記載した発明により、目地に挿入された場合、目地の壁面を一層より強く弾接或いは圧接するガスケットが提供される。
【０１１４】
【０１１５】
請求項４に記載した発明により、目地に挿入する作業がし易く、且つ一旦挿入した場合、各突起片の先端部が元の位置に復元しようとして、目地の壁面を一層より強く弾接或いは圧接するガスケットが提供される。
【０１１６】
請求項５に記載した発明により、目地に挿入する際の作業性及び目地から取り外す際の作業性がよく、目地に対するシーリング効果がよいガスケットが提供される。
【０１１７】
請求項６，７及び８に記載した発明により、高所においても一人で取り扱うことができ、目地への挿入作業、目地からの取り外し作業を一人で行うことができるガスケットが提供され、もって作業歩係を小さくすることができる。
【０１１８】
請求項９に記載した発明により、窯業系サイディング同士の間及び窯業系サイディング内に形成された目地がシーリングされる。
【０１１９】
請求項１０に記載した発明により、ガスケットをサイディング同士の間の目地に挿入する前に、サイディングと下地材との間のサイディング同士の間の目地に対応する箇所に予め補助シール材を施工することにより、目地から浸水してきた水を補助シール材にシールさせる完全シーリング工事が簡単に且つ速やかに施工することができる。
【０１２０】
請求項１１項に記載した発明により、補助シール材の凸条部と凸条部が形成する凹条部を連通した少なくとも１本の水路として機能させることにより、サイディング同士の間の目地から浸水してきた水を地面下方に向けて速やかに適下させ完全防水が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例１による本発明の一方の部材であるガスケット１の断面図。
【図２】  参考例２による本発明の一方の部材であるガスケット１の断面図。
【図３】  参考例３による本発明の一方の部材であるガスケット１の断面図。
【図４】  参考例４による本発明の一方の部材であるガスケット１の断面図。
【図５】  参考例９による本発明の他方の部材である補助シール材２０の断面図。
【図６】  参考例９による本発明の他方の部材である補助シール材２０の斜視図。
【図７】  本発明の実施例１を示す断面図
【図８】  従来のガスケットの断面図。
【符号の説明】
１ ガスケット
２ 支柱
３ 支柱中央部
４ 上端左側突起片
５ 上端右側突起片
６ 上端左側突起片先端部
７ 上端右側突起片先端部
８ 下端左側突起片
９ 下端右側突起片
１０ 下端左側突起片先端部
１１ 下端右側突起片先端部
１２ 支柱中間部突起片
１３ 支柱中間部突起片先端部
１４ 支柱中間部突起片
１５ 支柱中間部突起片先端部
１６ 支柱中間部突起片
１７ 支柱中間部突起片先端部
１８ 支柱中間部突起片
１９ 支柱中間部突起片先端部
２０ 補助シール材
２１〜２６ 補助シール材の凸条部
２７〜３１ 補助シール材の凹条部
３２、３２’窯業系サイディング
３３ 下地鋼板
３４ 従来のガスケット
３５、３５’従来のガスケット上端突起片
３６ 従来のガスケット芯金
３７、３７’従来のガスケット突起片
３８、３８’従来のガスケット突起片
３９、３９’ 従来のガスケット下端突起片
Ｓ 従来のガスケットの支柱
a 補助シール材の基板の高さ
b 補助シール材の凸条部の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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