(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータ本体と、前記アキュームレータ本体の一端に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記熱交換器配管の内部に挿入されるステンレス製のスリーブと、前記アキュームレータ本体内に配置され、一端が前記スリーブを介して前記熱交換器配管に挿入されるアルミニウム製のインナーパイプを具備し、前記インナーパイプに、少なくとも前記スリーブの移動規制を行う規制部を設け、前記スリーブを介してインナーパイプを挿入した熱交換器配管を前記アキュームレータ本体の開口部に挿入し、前記開口部を溶接したアキュームレータ。
【請求項２】
前記インナーパイプの先端を中央部よりも小径とすることにより形成されたテーパー部を、前記規制部とした請求項１に記載のアキュームレータ。
【請求項３】
前記スリーブにおける規制部側端面に、前記規制部のテーパー面に当接するフレアー部を設けた請求項２に記載のアキュームレータ。
【請求項４】
前記スリーブの外周表面に、前記スリーブの軸方向に連続して伸びる凹凸を設けた請求項１から３のいずれか一項に記載のアキュームレータ。
【請求項５】
両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータ本体と、前記アキュームレータ本体の一端に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記熱交換器配管の内部に挿入されるステンレス製のスリーブと、前記アキュームレータ本体内に配置され、一端が前記スリーブを介して前記熱交換器配管に挿入されるアルミニウム製のインナーパイプを具備し、前記インナーパイプに、前記インナーパイプの移動規制と前記熱交換器配管への挿入代を規制する規制部を設け、さらに前記熱交換器配管に、径方向に広がり、かつ前記アキュームレータ本体への挿入代を規制する当接部を設けたアキュームレータにおいて、前記スリーブを前記インナーパイプへ前記規制部に当接するまで挿入し、前記スリーブを挿入したインナーパイプを、前記熱交換器配管内へ、前記熱交換器配管端部がインナーパイプに設けた規制部と当接するまで挿入し、前記熱交換器配管を、前記インナーパイプ側より前記アキュームレータ本体の開口部に前記当接部が当接するまで挿入し、その挿入状態において前記開口部を溶接するアキュームレータの組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の冷凍機器において、その冷凍サイクルを構成するアルミニウム製のアキュームレータおよびその組立て方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家庭用冷蔵庫等に使用される熱交換器において、アルミニウムアキュームレータと熱交換器配管の溶接は、アルミニウムアキュームレータに、熱交換器配管のつなぎ部の内周に有するステンレススリーブを挿入し、アルミニウムアキュームレータとアルミニウム製の熱交換器配管を突き合せることにより、アルミ材とアルミ材の接合部を形成し、その突き合せ部の外周を溶接する構成であった（特許文献１参照）。
【０００３】
近年、冷蔵庫等の家電製品においては、一層の低コスト化が図られており、また、使用冷媒も可燃性冷媒が用いられていることから、内部機能部品である熱交換器においても、低コスト化でかつ溶接の信頼性向上が求められている。
【０００４】
図７は、上記特許文献１に記載された従来のアルミニウム製アキュームレータにおけるパイプ接続部の溶接構造を示す断面図である。
【０００５】
図７に示すように、従来は、内部を冷媒１０１が流動する熱交換器配管１０２と、アルミニウムアキュームレータ１０３の開口端部１０４の内周に取付けられたアルミニウム製のインナーパイプ１０５と、ステンレス製のスリーブ１０６を具備し、開口端部１０４の外周を溶接するアルミニウムパイプ溶接構造において、インナーパイプ１０５と熱交換器配管１０２を、スリーブ１０６を介在して突き合せ接合し、アルミニウムアキュームレータ１０３の開口端部１０４がスリーブ１０６のほぼ中央に位置し、このつなぎ部１０７の外周を溶接した構造である。
【特許文献１】特許第３２２０８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、熱交換器配管１０２がステンレスリーブ１０６を介在して突き合せ接合されているため、溶接時に必要なアルミニウム量が少なく、溶接に際してはアルミニウム溶加棒等によるアルミニウム材料の供給が必要である。
【０００７】
この場合、溶接技能が低いと適正なアルミニウム材料供給ができず、溶接不良が多いという課題があった。
【０００８】
また、ステンレス製のスリーブ１０６は、位置決めが困難であることと、アルミニウム製のインナーパイプ１０５と熱交換器配管１０２との密着性が悪いことから溶接時にずれや落下等の衝撃により溶接が外れてしまう等の不良が多いという課題があった。
【０００９】
このように、アルミニウム相互の溶接部は、溶接不良が多く発生し、手直しや再生産が必要となり、生産コストの低減を図ることが困難であった。
【００１０】
以上のことから、溶接不良の低減と冷媒の円滑な流れをともに満足する溶接構造および溶接方法が求められている。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、溶接部の溶接不良の発生を充分に抑制するとともに、内部を冷媒が円滑に流れるアルミニウム製のアキュームレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記従来の課題を解決するために、本発明のアキュームレータは、ステンレス製のスリーブに、アルミニウム製のインナーパイプを挿入した後、熱交換器配管に、前記インナーパイプとスリーブを、熱交換器配管端部がインナーパイプに設けた規制部と当接するまで挿入し、その熱交換器配管をインナーパイプ側よりアキュームレータ本体内へ挿入し、前記アキュームレータ本体、熱交換器配管、スリーブおよびインナーパイプが重ね合せられた部分を溶接したものである。
【００１３】
前記アキュームレータ本体と熱交換器配管の重ね合わせ構造により、溶接に必要なアルミニウム量が確保でき、アルミニウムパイプ（熱交換器配管）の肉厚を薄くすることなく溶接できるようになる。その結果、溶接作業が容易となり、高い溶接技能を必要とせずに溶接不良が少なくでき、生産コストの抑制が可能となる。また、インナーパイプに設けた規制部により、スリーブの位置決めが容易となり、溶接後の管内形状が安定し、冷媒の円滑な流れが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、溶接作業を容易にして、溶接不良を充分低減することができるとともに、溶接に伴うアキュームレータ内部での配管のずれも抑制でき、冷媒の円滑な流れが可能なアルミニウム製のアキュームレータ、およびその組立て方法を提供することができる。
【００１５】
また、溶接の信頼性が高いことから、可燃性冷媒を用いた冷凍機器への組込みも可能であり、冷凍機器の信頼性を高めることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
請求項１に記載の発明は、両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータ本体と、前記アキュームレータ本体の一端に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記熱交換器配管の内部に挿入されるステンレス製のスリーブと、前記アキュームレータ本体内に配置され、一端が前記スリーブを介して前記熱交換器配管に挿入されるアルミニウム製のインナーパイプを具備し、前記インナーパイプに、少なくとも前記スリーブの移動規制を行う規制部を設け、前記スリーブを介してインナーパイプを挿入した熱交換器配管を前記アキュームレータ本体の開口部に挿入し、前記開口部を溶接したものである。
【００１７】
かかる構成とすることにより、溶接箇所であるアキュームレータ本体の開口部は、アルミニウム製のアキュームレータ本体に加えて、アルミニウム製の熱交換器配管、アルミニウム製のインナーパイプが重なった部位となり、溶接部に充分なアルミニウム量を確保することができる。
【００１８】
その結果、溶接の信頼性が高まり、溶接不良に伴う製造コストの上昇が抑制でき、また、熱交換器配管の先端とインナーパイプとの接合部は、前記アキュームレータ本体と熱交換器配管の溶接部よりアキュームレータ本体内部寄りに位置しているため、溶接に伴う溶融アルミがアキュームレータ内部へ流出することも抑制でき、品質の低下が抑制できる。
【００１９】
さらに、前記インナーパイプに設けた規制部により、ステンレス製のスリーブの位置決めが容易となることから、溶接後のインナーパイプ、スリーブ、熱交換器配管の固定構造が安定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができ、また、前記インナーパイプ、スリーブ、熱交換器配管の固定構造の安定化により、冷媒の円滑な流れが可能となるものである。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記インナーパイプの先端を中央部よりも小径とすることにより形成されたテーパー部を、前記規制部としたものである。
【００２１】
かかる構成とすることにより、前記規制部を、管の絞り加工等の工法で形成することができ、また、テーパー部とすることで、加工が容易となり、さらにテーパー面による楔作用でスリーブ、熱交換器配管との挿入、嵌合を確実なものにし易く、溶接時における挿入、嵌合のずれも抑制することができるものである。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記スリーブにおける規制部側端面に、前記規制部のテーパー面に当接するフレアー部を設けたものである。
【００２３】
かかる構成とすることにより、前記フレアー部の傾斜面がスリーブのインナーパイプへの装着時のガイドとなり、スリーブのインナーパイプへの装着性が向上し、作業性の向上を図ることができる。
【００２４】
さらに、フレアー部の広がり形状により、溶接時に溶融したアルミニウムの流出が発生した場合であっても、その流出を堰き止めることができ、その結果、アキュームレータ本体内への流出阻止がより確実となり、一層の品質の安定化が図れるものである。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記スリーブの外周表面に、前記スリーブの軸方向に連続して伸びる凹凸を設けたものである。
【００２６】
かかる構成とすることにより、熱交換器配管との接触面積が少なくなり、溶接時における熱のインナーパイプへの伝達が緩和される。その結果、熱による変形等が抑制され、前記インナーパイプ、スリーブ、熱交換器配管の固定構造が安定し、溶接効果の信頼性を高めることができる。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、両端に中央部よりも細径に形成された配管接続用の開口部を有するアルミニウム製のアキュームレータ本体と、前記アキュームレータ本体の一端に挿入されるアルミニウム製の熱交換器配管と、前記熱交換器配管の内部に挿入されるステンレス製のスリーブと、前記アキュームレータ本体内に配置され、一端が前記スリーブを介して前記熱交換器配管に挿入されるアルミニウム製のインナーパイプを具備し、前記インナーパイプに、前記インナーパイプの移動規制と前記熱交換器配管への挿入代を規制する規制部を設け、さらに前記熱交換器配管に、径方向に広がり、かつ前記アキュームレータ本体への挿入代を規制する当接部を設けたアキュームレータにおいて、前記スリーブを前記インナーパイプへ前記規制部に当接するまで挿入し、前記スリーブを挿入したインナーパイプを、前記熱交換器配管内へ、前記熱交換器配管端部がインナーパイプに設けた規制部と当接するまで挿入し、その熱交換器配管を、前記インナーパイプ側より前記アキュームレータ本体の開口部に前記当接部が当接するまで挿入し、その挿入状態において前記開口部を溶接するアキュームレータの組立て方法である。
【００２８】
かかる方法によれば、インナーパイプに設けた規制部により、スリーブと熱交換器配管の位置決めが行えるため、溶接後のインナーパイプ、スリーブ、熱交換器配管の固定構造が安定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができ、また、前記インナーパイプ、スリーブ、熱交換器配管の固定構造の安定化により、冷媒の円滑な流れが可能となるものである。
【００２９】
また、アキュームレータ本体に設けた配管接続用の開口部と熱交換器配管の重なり合った部分を溶接することから、溶接部に充分なアルミニウム肉厚が確保できるため、溶接作業の容易化が可能となり、溶接不良を低減することができる。また、アルミニウム溶接時に通常使用されるアルミニウム溶加棒の使用も低減でき、生産コストの低減化が期待できるものである。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるアキュームレータの溶接部の断面図である。図２は、同実施の形態１のアキュームレータにおけるステンレス製のスリーブの斜視図である。
【００３２】
図１、図２において、アキュームレータ本体１は、純アルミニウムまたは、アルミニウム合金製であり、適宜加工法によって円筒状に形成されており、その両端には、絞り加工等によって中央部よりも小径に形成された配管接続用の開口部２が設けられている。具体的な形状は、周知の形状でよいため、ここでは、本発明の要旨に関係する箇所について、図示並びに説明する。
【００３３】
インナーパイプ３、熱交換器配管（以下、配管と称す）４は、それぞれ接続関係にある管体で、アキュームレータ本体１と同様に純アルミニウムまたは、アルミニウム合金を材料として形成されている。
【００３４】
インナーパイプ３における配管４との接続端側は、絞り加工等によってさらに小径に形成され、配管４への挿入部５となっている。したがって、挿入部５の形成に際し、接続端側には、徐々に径が小さくなるテーパー状の規制部６が設けられている。
【００３５】
また、配管４には、径方向に広がり、かつアキュームレータ本体への挿入代を規制する当接部７が設けられている。
【００３６】
さらに、インナーパイプ３は、溶接時に溶融したアルミニウムが配管４の内部へ流れ込むことを防止するステンレス製のスリーブ８を介して配管４に挿入されるものであり、スリーブ８は、図２に示す如く、一枚のステンレス板をプレス成形し、円筒状に湾曲加工して長手方向に１〜１．５ｍｍ幅のスリット（対向する端縁間隔）９を有した構成となっており、その径は、インナーパイプ３の外径と略等しく形成されている。
【００３７】
したがって、スリーブ８の挿入部５への装着は、スリーブ８のスリット９と自身の弾性を利用してその径を広げ、挿入部５へ挿入するもので、挿入後は、自身のスプリングバック作用で挿入部５に圧着し、容易に外れない状態となっている。なお、スリーブ８のステンレスについては、腐食の観点からオーステナイト系を使用することが望ましい。
【００３８】
上記インナーパイプ３を、スリーブ８を介して配管４と接続し、アキュームレータ本体１内に挿入することにより、アキュームレータの組立てが行われるもので、以下、アキュームレータの組立てについて説明する。
【００３９】
まず、インナーパイプ３の挿入部５にステンレス製のスリーブ８を装着する。このとき、スリーブ８は、その端面がインナーパイプ３に設けた規制部６に当接する位置まで挿入する。
【００４０】
スリーブ８の装着は、上述の如くスリット９の寸法程度（１〜１．５ｍｍ程度）一旦周方向に広げて挿入する。挿入後はスプリングバック効果により、スリーブ８は、インナーパイプ３の挿入部５の外周面に堅固に圧接しているため、溶接時のずれや落下を防止することができる。
【００４１】
好ましくは、スリーブ８の装着状態において、スリット９の寸法が限りなくゼロ（端縁の接触）に近い方が、挿入部５との接触面積を増加することになり、溶接時における溶融したアルミ材の挿入部５側への浸透が抑制できる。
【００４２】
換言すると、前述の溶接時における溶融したアルミ材の挿入部５側への浸透抑制は、溶接時におけるアルミニウム量の確保につながり、その結果、溶接不良の低減が期待できるものである。
【００４３】
次に、スリーブ８を装着したインナーパイプ３を、配管４の内周へ挿入する。このとき、配管４の先端がインナーパイプ３の規制部６に当接するまで挿入する。かかる状態では、スリーブ８も規制部６に当接するように力が加わるため、位置ずれを生じることはない。
【００４４】
さらに、上述の如くスリーブ８を介して接続されたインナーパイプ３と配管４を、インナーパイプ３がアキュームレータ本体１内に位置するように挿入する。その挿入は、配管４の当接部７がアキュームレータ本体１の開口部２に当接するまで行う。
【００４５】
そして、当接部７がアキュームレータ本体１の開口部２に当接している状態で、その当接箇所を主体に溶接することにより、アキュームレータの溶接組立てが完了する。
【００４６】
かかる組立ては、溶接の際に、アキュームレータ本体１と配管４の重合構造により、アルミニウム材の肉厚が確保されるため、溶接作業の容易化が可能となり、溶接不良に伴う手直し作業、あるいは再生産を低減することができる。また、アルミニウム溶接時に通常使用されるアルミニウム溶加棒の使用も低減でき、生産コストの低減化が期待できる。
【００４７】
また、溶接不良が原因での冷媒漏れも低減することができることから、イソブタンやプロパン等の可燃性冷媒を使用する場合の、冷媒漏れによる発火の危険性も低減することができ、信頼性を高めることができるものである。
【００４８】
さらに、インナーパイプ３と配管４の接続、および配管４のアキュームレータ本体１への挿入において、スリーブ８に作用する力は、いずれの場合もスリーブ８が規制部６に当接する方向に作用するため、組立て途中でスリーブ８の位置がずれることも抑制でき、その結果、溶接後のインナーパイプ３、スリーブ８、配管４の固定構造が安定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができ、また、冷媒の円滑な流れが可能となるものである。
【００４９】
換言すると、インナーパイプ３に設けた規制部６は、スリーブ８の位置決めと、配管４のインナーパイプ３への挿入代を規制するもので、かかることにより、インナーパイプ３、スリーブ８、配管４の結合寸法等の安定化を図ることができるものである。
【００５０】
また、配管４の先端とインナーパイプ３との接合部は、アキュームレータ本体１と配管４の溶接部よりアキュームレータ本体１内部寄りに位置しているため、溶接に伴う溶融アルミがアキュームレータ本体１の内部へ流出することも抑制でき、品質の低下が抑制できる。
【００５１】
さらに、インナーパイプ３に設けた規制部６の面をテーパー状とすることで、加工が容易となり、さらにテーパー面による楔作用でスリーブ８、配管４との挿入、嵌合を確実なものにし易く、溶接時における挿入、嵌合のずれも抑制することができるものである。
【００５２】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２におけるアキュームレータの溶接部の断面図である。図４は、同実施の形態２のアキュームレータにおけるステンレス製のスリーブの斜視図である。なお、先の実施の形態１と同じ構成要件については、同一の符号を付し、ここでは、実施の形態１と相違する部分を主体に説明する。
【００５３】
スリーブ１８は、オーステナイト系のステンレス製パイプ（以下、ステンレス管と称す）より形成されるもので、その一端には、外方向に傾斜して広がるように折り曲げ加工したフレアー部１８ａが形成されている。このフレアー部１８ａの傾斜角度は、規制部６のテーパー面の角度と略同角度に設定されている。
【００５４】
ここで、スリーブ１８は、実施の形態１と同様にスリーブ１８のずれや落下を防止するためと、溶接時において配管等へ溶け込むアルミニウムの量を最少とするもので、スリーブ１８に用いるステンレス管の内径は、インナーパイプ３の挿入部５の外径と略等しく設定し、外径は、熱交換器配管（以下、配管と称す）４の内径より極微小に小さい径を設定する。
【００５５】
本実施の形態２についても、インナーパイプ３を、スリーブ１８を介して配管４と接続し、アキュームレータ本体１内に挿入することにより、アキュームレータの組立てが行われるもので、以下、アキュームレータの組立てについて説明する。
【００５６】
まず、インナーパイプ３の挿入部５にステンレス製のスリーブ１８を装着する。このとき、スリーブ１８は、その端面がインナーパイプ３に設けた規制部６に当接する位置まで挿入する。それに際し、スリーブ１８に設けたフレアー部１８ａの広がり面の傾斜を利用して挿入部５とスリーブ１８の軸心を合わせることができるため、スリーブ１８の装着作業が容易となる。
【００５７】
そして、スリーブ１８の挿入部５への挿入を続けることにより、スリーブ１８は、フレアー部１８ａと規制部６の当接によって位置が固定される。
【００５８】
次に、スリーブ１８を装着したインナーパイプ３を、配管４の内周へ挿入する。このとき、配管４の先端がスリーブ１８のフレアー部１８ａを介してインナーパイプ３の規制部６に当接するまで挿入する。かかる状態では、スリーブ８も規制部６に当接するように力が加わるため、位置ずれを生じることはない。
【００５９】
さらに、上述の如くスリーブ１８を介して接続されたインナーパイプ３と配管４を、インナーパイプ３がアキュームレータ本体１内に位置するように挿入する。その挿入は、配管４の当接部７がアキュームレータ本体１の開口部２に当接するまで行う。
【００６０】
そして、当接部７がアキュームレータ本体１の開口部２に当接している状態で、その当接箇所を主体に溶接することにより、アキュームレータの溶接組立てが完了する。
【００６１】
ここで、上記組立てにおいては、スリーブ１８をインナーパイプ３の挿入部５に装着するようにしたが、スリーブ１８を先に配管４の内周に装着し、その状態でインナーパイプ３の挿入部５を配管４に挿入する作業とすることもできる。
【００６２】
かかる場合においても、スリーブ１８に形成したフレアー部１８ａの傾斜を利用して挿入部５とスリーブ１８の軸心を合わせることができるため、スリーブ１８の装着作業が容易となる。
【００６３】
かかる組立ては、溶接の際に、アキュームレータ本体１と配管４の重合構造により、アルミニウム材の肉厚が確保されるため、溶接作業の容易化が可能となり、溶接不良に伴う手直し作業、あるいは再生産を低減することができる。また、アルミニウム溶接時に通常使用されるアルミニウム溶加棒の使用も低減でき、生産コストの低減化が期待できる。
【００６４】
特に、スリーブ１８は、フレアー部１８ａを形成しているため、配管４の先端とインナーパイプ３との接合部が、アキュームレータ本体１と配管４の溶接部よりアキュームレータ本体１内部寄りに位置していることと合わせて、溶接時に溶融したアルミ材が、インナーパイプ３側へ溶け込もうとしてもフレアー部１８ａによって堰き止められるため、溶融したアルミ材のアキュームレータ本体１内への流出阻止がより確実となり、一層の品質の安定化を図ることができる。
【００６５】
また、溶接不良が原因での冷媒漏れも低減することができることから、イソブタンやプロパン等の可燃性冷媒を使用する場合の、冷媒漏れによる発火の危険性も低減することができ、信頼性を高めることができるものである。
【００６６】
さらに、インナーパイプ３と配管４の接続、および配管４のアキュームレータ本体１への挿入において、スリーブ１８に作用する力は、いずれの場合もスリーブ１８が規制部６に当接する方向に作用するため、組立て途中でスリーブ１８の位置がずれることも抑制できる。すなわち、インナーパイプ３に設けた規制部６は、スリーブ１８と配管４の挿入方向への位置規制を行うもので、実施の形態１と同様にインナーパイプ３、スリーブ１８、配管４の結合寸法等の安定化を図ることができるものである。その結果、溶接後のインナーパイプ３、スリーブ１８、配管４の固定構造が安定し、形状の寸法確保等において信頼性を向上することができ、また、冷媒の円滑な流れが可能となるものである。
【００６７】
さらに、インナーパイプ３に設けた規制部６の面をテーパー状とすることで、加工が容易となり、さらにテーパー面により、スリーブ１８とインナーパイプ３との軸心合せが容易となり、また配管４との挿入、嵌合を確実なものにし易く、溶接時における挿入、嵌合のずれも抑制することができるものである。
【００６８】
なお、スリーブ１８は、ステンレス管より形成した場合について説明したが、実施の形態１と同様に、一枚のステンレス板をプレス成形し、円筒状に湾曲加工し、合わせてフレアー部をプレス加工成形した構成とすることもできる。したがって、この場合のスリーブ１８は、フレアー部に連続した長手方向のスリット（対向する端縁間隔）を有した構成となる。
【００６９】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３のアキュームレータにおけるステンレス製のスリーブの斜視図である。なお、アキュームレータ本体、インナーパイプ、熱交換器配管の連結および組込みは、実施の形態１の構成と同じでよいため、ここでは、スリーブを主体に説明する。
【００７０】
スリーブ２８は、一枚のステンレス板をプレスし、全体を凹凸形（波形）にプレス加工したものを、円筒状に形成する際に、その凹凸が軸方向に延びるように湾曲加工したものである。
【００７１】
したがって、スリーブ２８の外周には、軸方向に延びる凸部２８ａが形成された構造であり、一部にスリット（対向する端縁間隔）２８ｂが形成されている。
【００７２】
上記構成のスリーブ２８は、材料に実施の形態１と同じものを用い、寸法関係も略同等であり、装着される箇所も同じで、概略図１の構造となる。したがって、以下の説明においては、一部図１を援用して説明する。
【００７３】
そして、スリーブ２８は、実施の形態１と同様の手順で組立てられ、最後に配管４の当接部７とアキュームレータ本体１の開口部２の当接箇所が溶接されるものである。
【００７４】
先の実施の形態１と異なる点は、凸部２８ａが形成されている関係上、熱交換器配管（以下、配管と称す）４の内周とインナーパイプ３の外周との間において、配管４の軸方向に延びる微小な空隙２８ｃ（図５）が形成されている点である。
【００７５】
その結果、スリーブ２８と配管４との接触面積が少なくなり、溶接時における熱のインナーパイプ３への伝達が緩和される。したがって、実施の形態１の作用効果に加えて、溶接時の熱による変形等が抑制され、インナーパイプ３、スリーブ２８、配管４の固定構造が安定し、溶接効果の信頼性を一層高めることができるものである。
【００７６】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４のアキュームレータにおけるステンレス製のスリーブの斜視図である。なお、アキュームレータ本体、インナーパイプ、熱交換器配管の連結および組込みは、実施の形態２の構成と同じでよいため、ここでは、スリーブを主体に説明する。
【００７７】
スリーブ３８は、ステンレス製パイプ（以下、ステンレス管と称す）より形成されるもので、径方向にプレス加工をおこない、全周に軸方向に延びる凹凸（波形）を形成したものである。そして、その一端に、外方向に傾斜して広がるように折り曲げ加工したフレアー部３８ａを形成したものである。このフレアー部３８ａの傾斜角度は、インナーパイプに形成した規制部のテーパー面の角度と略同角度に設定されている。
【００７８】
したがって、スリーブ３８は、一端にフレアー部３８ａが形成された構成に加えて、その外周に、軸方向に延びる凸部３８ｂが形成された構造である。
【００７９】
上記構成のスリーブ３８は、材料に実施の形態２と同じものを用い、寸法関係も略同等であり、装着される箇所も同じで、概略図２の構造となる。したがって、以下の説明においては、一部図２を援用して説明する。
【００８０】
そして、スリーブ３８は、実施の形態２と同様の手順で組立てられ、最後に配管４の当接部７とアキュームレータ本体１の開口部２の当接箇所が溶接されるものである。
【００８１】
先の実施の形態２と異なる点は、凸部３８ｂが形成されている関係上、熱交換器配管（以下、配管と称す）４の内周とインナーパイプ３の外周との間において、配管４の軸方向に延びる微小な空隙３８ｃ（図６）が形成されている点である。
【００８２】
その結果、スリーブ３８と配管４との接触面積が少なくなり、溶接時における熱のインナーパイプ３への伝達が緩和される。したがって、実施の形態２の作用効果に加えて、溶接時の熱による変形等が抑制され、インナーパイプ３、スリーブ３８、配管４の固定構造が安定し、溶接効果の信頼性を一層高めることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明にかかるアルミニウムアキュームレータは、溶接不良を充分低減できるとともに管内冷媒の円滑な流れが可能となるので、アルミニウムを主体とした冷凍冷蔵機器、および空調用機器の他に、自動車用機器、給湯器用機器等の用途にも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるアキュームレータの溶接部の断面図
【図２】同実施の形態のアキュームレータにおけるステンレス製のスリーブの斜視図
【図３】本発明の実施の形態２におけるアキュームレータの溶接部の断面図
【図４】同実施の形態のアキュームレータにおけるステンレス製のスリーブの斜視図
【図５】本発明の実施の形態３のアキュームレータにおけるステンレス製のスリーブの斜視図
【図６】本発明の実施の形態４のアキュームレータにおけるステンレス製のスリーブの斜視図
【図７】従来のアルミニウム製アキュームレータにおけるパイプ接続部の溶接構造を示す断面図
【符号の説明】
【００８５】
１      アキュームレータ本体
２      開口部
３      インナーパイプ
４      熱交換器配管
５      挿入部
６      規制部
７      当接部
８      スリーブ
１８    スリーブ
１８ａ  フレアー部
２８    スリーブ
２８ａ  凸部
３８    スリーブ
３８ａ  フレアー部
３８ｂ  凸部
【図１】
0004883014.tif 000002
【図２】
0004883014.tif 000003
【図３】
0004883014.tif 000004
【図４】
0004883014.tif 000005
【図５】
0004883014.tif 000006
【図６】
0004883014.tif 000007
【図７】
0004883014.tif 000008