(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衛生用紙の折り畳み体が積層された衛生用紙束と、前記衛生用紙束を被包する包装フィルムと、を備え、
前記包装フィルムのうち、前記衛生用紙束の積層方向と略直交する、包装体の上面に相当する上面領域Ａ１に、前記衛生用紙の取出口を形成する取出口形成用切込線が形成され、
前記取出口形成用切込線は、起点Ｐ１と終点Ｐ２の間を、凸状の軌跡で繋ぐように形成されるとともに、前記起点Ｐ１及び前記終点Ｐ２が、包装体の縁部から離隔して配置され、前記取出口形成用切込線の切断によって、前記取出口形成用切込線と、前記起点Ｐ１と前記終点Ｐ２を繋ぐ直線Ｌ２とで包囲される領域を前記取出口として全て開口させるフラップが形成されるとともに、
前記折り畳み体は、その長手方向に沿って、幅方向中央部に、前記衛生用紙の折り目が位置するように、前記衛生用紙が折り畳まれたものであり、
前記折り畳み体が積層された前記衛生用紙束が、前記衛生用紙束の最上位の折り畳み体の前記折り目が前記取出口形成用切込線を破断した前記取出口から露出するように前記包装フィルムに被包されている包装体。
【請求項２】
前記取出口形成用切込線は、前記起点Ｐ１と前記終点Ｐ２の間を、円弧状の軌跡で繋ぐように形成されている請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記取出口形成用切込線は、前記起点Ｐ１と前記終点Ｐ２が、前記上面領域Ａ１のうち、その長手方向中心線Ｌ１で分割された一方の分割領域Ａ２に配置されるとともに、前記軌跡が、前記上面領域Ａ１のうち、前記長手方向中心線Ｌ１で分割された他方の分割領域Ａ３に位置する点Ｐ３を通過するように形成されている請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
前記取出口形成用切込線と、前記起点Ｐ１と前記終点Ｐ２を繋ぐ前記直線Ｌ２とで包囲されるフラップ領域Ａ４の面積Ｓ２が、前記上面領域Ａ１の面積Ｓ１に対して１５〜６０％の比率を占めている請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装体。
【請求項５】
前記上面領域Ａ１の長手方向中心線Ｌ１と前記取出口形成用切込線とで包囲されるフラップ先端領域Ａ５の面積Ｓ３が、前記フラップ領域Ａ４の面積Ｓ２に対して２０〜７０％の比率を占めている請求項４に記載の包装体。
【請求項６】
前記包装フィルムには、前記取出口形成用切込線で分割されたフラップ領域Ａ４と、フラップ外領域Ａ６とに跨るように、再剥離性粘着剤が塗布された固定用シールが付設され、前記取出口が繰り返し開閉することが可能である請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ポケットティシュのような、衛生用紙束と、衛生用紙束を被包する包装フィルムとを備え、包装フィルムに衛生用紙の取出口を形成する取出口形成用切込線が形成された包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ティシュペーパー等の家庭用衛生用紙の包装体として、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、衛生用紙２Ｂの折り畳み体が積層された衛生用紙束と、その衛生用紙束を被包する包装フィルム４Ｂとを備え、その包装フィルム４Ｂに衛生用紙の取出口８Ｂを形成する取出口形成用切込線６Ｂが形成された包装体１００Ａが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
包装体１００Ａは、包装体全体が扁平形状に構成されており、取出口形成用切込線６Ｂは、包装フィルム４Ｂのうち包装体１００Ａの一つの面（図中、上側の面）の中央に相当する部分に、包装体１００Ａの長手方向に向かって形成されている。そして、この取出口形成用切込線６Ｂを破断すると、直線状の取出口８Ｂを形成することができ、図２Ｂに示すように、その取出口８Ｂから衛生用紙２Ｂを取出すことが可能なように構成されている。
【０００４】
また、包装フィルムのうち包装体の一つの面に相当する部分に、包装体の長辺に対して一定の角度で傾斜するように、直線状の取出口形成用切込線が形成された包装体も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
更に、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、包装体の縁部Ｅ１に向かう、起点Ｐ１と終点Ｐ２の間を繋ぐ凸状の軌跡で取出口形成用切込線６Ｃが形成された包装体１００Ｂも提案されている（例えば、特許文献３〜６参照）。この包装体１００Ｂは、取出口形成用切込線６Ｃを破断した後も、固定用シール１２Ｂによって、取出口８Ｃを再度封着することが可能なように構成されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３１３３９３号公報
【特許文献２】特開２００５−１８５３３２号公報
【特許文献３】特開平２−２９６６８６号公報
【特許文献４】特開平６−１１５５７５号公報
【特許文献５】特開昭５６−９５８６４号公報
【特許文献６】特開平１０−５９４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び２に記載の包装体は、図２Ｂに示す包装体１００Ａのように、衛生用紙２Ｂが狭いスリット状の取出口８Ｂから引き出されるため、包装フィルム４Ｂとの摩擦によって衛生用紙２Ｂが破断されてしまう場合があるという課題があった。
【０００８】
また、特許文献１及び２に記載の包装体は、図２Ｂに示す包装体１００Ａのように、取出口８Ｂの開口面積が殆どなく、包装体１００Ａ内部の衛生用紙２Ｂの表面が露出し難いため、スリット状の取出口８Ｂに指を差し込んで衛生用紙２Ｂを引き出す必要がある。従って、衛生用紙２Ｂの取出しが困難であるという課題があった。特に、ポケットティシュ等の携帯用の衛生用紙の場合、そのサイズが小さいことに起因して、衛生用紙束を形成する際に、所謂ポップアップ方式の折り畳み構造を採用し難い。即ち、一枚の衛生用紙を引き出しても、その直下の衛生用紙が連続的に引き出される構造ではないため、上記の課題はより顕著なものとなる。
【０００９】
これに対し、特許文献３〜６に記載の包装体は、図３Ａ及び図３Ｂに示す包装体１００Ｂのように、取出口８Ｃが大きく開口することに加え、衛生用紙２Ｃを包装体の縁部Ｅ１側に引き抜くことが可能である。従って、衛生用紙２Ｃの取出しは比較的容易になるという利点がある。
【００１０】
しかし、衛生用紙２Ｃを取り出す際に、二枚以上の衛生用紙２Ｃが一緒に引き出されてしまう場合があった。このため、余分に引き出された衛生用紙２Ｃを包装体１００Ｂ内部に押し込まなければ、取出口８Ｃの再封着ができない場合があるという課題があった。
【００１１】
また、図３Ａ及び図３Ｂに示す包装体１００Ｂと同様の構成で、包装体上面の短手方向の縁部ではなく、長手方向の縁部を起点として取出口形成用切込線を形成することも考えられる（特許文献３第９図参照）。この場合、図３Ａ及び図３Ｂに示す包装体１００Ｂと比較して、取出口の開口面積は大きくとることができ、衛生用紙の取出しは容易になるものの、二枚以上の衛生用紙が一緒に引き出されてしまう可能性は、より大きくなってしまう。
【００１２】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、衛生用紙の取出しや取出口の再封着が容易であって、衛生用紙が取出口に引っかかって破断されてしまう事態を有効に防止することができる包装体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、前記のような従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、取出口形成用切込線を形成する際に、起点と終点の間を、円弧状等の凸状の軌跡で繋ぎ、かつ、起点及び終点を包装体の縁部から離れた位置に配置することによって、上記課題が解決されることに想到し、本発明を完成させた。具体的には、本発明により、以下の包装体が提供される。
【００１４】
［１］  衛生用紙の折り畳み体が積層された衛生用紙束と、前記衛生用紙束を被包する包装フィルムと、を備え、前記包装フィルムのうち、前記衛生用紙束の積層方向と略直交する、包装体の上面に相当する上面領域Ａ１に、前記衛生用紙の取出口を形成する取出口形成用切込線が形成され、前記取出口形成用切込線は、起点Ｐ１と終点Ｐ２の間を、凸状の軌跡で繋ぐように形成されるとともに、前記起点Ｐ１及び前記終点Ｐ２が、包装体の縁部から離隔して配置され、前記取出口形成用切込線の切断によって、前記取出口形成用切込線と、前記起点Ｐ１と前記終点Ｐ２を繋ぐ直線Ｌ２とで包囲される領域を前記取出口として全て開口させるフラップが形成されるとともに、前記折り畳み体は、その長手方向に沿って、幅方向中央部に、前記衛生用紙の折り目が位置するように、前記衛生用紙が折り畳まれたものであり、前記折り畳み体が積層された前記衛生用紙束が、前記衛生用紙束の最上位の折り畳み体の前記折り目が前記取出口形成用切込線を破断した前記取出口から露出するように前記包装フィルムに被包されている包装体。
【００１５】
［２］  前記取出口形成用切込線は、前記起点Ｐ１と前記終点Ｐ２の間を、円弧状の軌跡で繋ぐように形成されている前記［１］に記載の包装体。
【００１６】
［３］  前記取出口形成用切込線は、前記起点Ｐ１と前記終点Ｐ２が、前記上面領域Ａ１のうち、その長手方向中心線Ｌ１で分割された一方の分割領域Ａ２に配置されるとともに、前記軌跡が、前記上面領域Ａ１のうち、前記長手方向中心線Ｌ１で分割された他方の分割領域Ａ３に位置する点Ｐ３を通過するように形成されている前記［１］又は［２］に記載の包装体。
【００１８】
［４］  前記取出口形成用切込線と、前記起点Ｐ１と前記終点Ｐ２を繋ぐ前記直線Ｌ２とで包囲されるフラップ領域Ａ４の面積Ｓ２が、前記上面領域Ａ１の面積Ｓ１に対して１５〜６０％の比率を占めている前記［１］〜［３］のいずれかに記載の包装体。
【００１９】
［５］  前記上面領域Ａ１の長手方向中心線Ｌ１と前記取出口形成用切込線とで包囲されるフラップ先端領域Ａ５の面積Ｓ３が、前記フラップ領域Ａ４の面積Ｓ２に対して２０〜７０％の比率を占めている前記［４］に記載の包装体。
【００２０】
［６］  前記包装フィルムには、前記取出口形成用切込線で分割されたフラップ領域Ａ４と、フラップ外領域Ａ６とに跨るように、再剥離性粘着剤が塗布された固定用シールが付設され、前記取出口が繰り返し開閉することが可能である前記［１］〜［５］のいずれかに記載の包装体。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の包装体は、衛生用紙の取出しや取出口の再封着が容易であって、衛生用紙が取出し口に引っかかって破断されてしまう事態を有効に防止することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の包装体を実施するための最良の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える包装体を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
［１］本発明の包装体の特徴部分の構成：
本発明の包装体は、図１Ａ及び図１Ｂに示す包装体１Ａのように、取出口形成用切込線６Ａが、起点Ｐ１と終点Ｐ２の間を、凸状の軌跡で繋ぐように形成されるとともに、起点Ｐ１及び終点Ｐ２が、包装体の縁部Ｅ１から離隔して配置されているものである。
【００２４】
このような構成では、取出口形成用切込線６を破断すると、取出口形成用切込線６Ａと、その起点Ｐ１と終点Ｐ２を繋ぐ直線Ｌ２とで包囲される領域Ａ１の部分を全て開口させることができる（この部分を「フラップ」と称することにする。図中符号：１０Ａ）。
【００２５】
従って、開口面積が大きい取出口８Ａが形成されるとともに、包装体内部の衛生用紙２Ａの表面の一部が面状に露出する。従って、取出しの際に、衛生用紙２Ａにかかる摩擦力が小さく、衛生用紙２Ａが取出口８Ａに引っかかって破断されてしまう事態を有効に防止することができる。また、包装体１Ａ内部の衛生用紙２Ａを摘み易くなり、衛生用紙２Ａの取出しが容易となる。
【００２６】
更に、衛生用紙２Ａの折り畳み体は、その四辺が包装フィルム４Ａによって押さえられているため、二枚以上の衛生用紙２Ａが一緒に引き出されてしまうことが少ない。従って、余分に引き出された衛生用紙２Ａを包装体１Ａ内部に押し込まなくても、取出口８Ａを再封着することができ、取出口８Ａの再封着が容易である。
【００２７】
［１−１］取出口形成用切込線：
「取出口形成用切込線」とは、衛生用紙束を被包する包装フィルムに形成される、衛生用紙の取出口を形成するための切込線である。本発明の包装体は、取出口形成用切込線が、（ａ）起点Ｐ１と終点Ｐ２の間を、凸状の軌跡で繋ぐように形成されている点、及び（ｂ）起点Ｐ１及び終点Ｐ２が、包装体の縁部から離隔して配置されている点、に特徴がある。
【００２８】
「凸状の軌跡」とは、起点Ｐ１から始まって、起点Ｐ１と終点Ｐ２を最短距離で結ぶ直線Ｌ１上に存在しない点ＰＸを経由し、終点Ｐ２に至る軌跡を意味する。この「軌跡」は、曲線状であってもよいし、折れ線状であってもよい。具体的には、図４Ａに示す円弧状、図４Ｂに示す「コ」の字状、図４Ｃに示す「く」の字状、図４Ｄに示す端部側が広がった「コ」の字状等を挙げることができる。中でも、取出口の開口面積を大きくとることができ、再封時にフラップ部全体を引き寄せやすいため再封がし易く、再封した場合にフラップ部が角部から捲れて内部の衛生用紙が露出することが少ないという理由から、円弧状が好ましい。即ち、本発明の包装体は、図１Ａ、図１Ｂ及び図５に示す包装体１Ａのように、取出口形成用切込線６Ａが、起点Ｐ１と終点Ｐ２の間を、円弧状の軌跡で繋ぐように形成されていることが好ましい。
【００２９】
また、本発明の包装体は、図５に示す包装体１Ａのように、取出口形成用切込線６Ａの起点Ｐ１と終点Ｐ２が、上面領域Ａ１のうち、その長手方向中心線Ｌ１で分割された一方の分割領域Ａ２に配置されるとともに、軌跡が、上面領域Ａ１のうち、長手方向中心線Ｌ１で分割された他方の分割領域Ａ３に位置する点Ｐ３を通過するように形成されていることが好ましい。
【００３０】
このような構成では、取出口８Ａが長手方向中心線Ｌ１を含む、上面領域Ａ１の中央部に形成されているので、取出口８Ａの開口面積が大きく、衛生用紙２Ａの取出しも容易である。
【００３１】
更に、本発明の包装体は、図１Ａ、図１Ｂ及び図５に示す包装体１Ａのように、取出口形成用切込線６Ａの起点Ｐ１及び終点Ｐ２が、包装体１Ａの縁部Ｅ１から離隔して配置されている。このような構成により、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、衛生用紙束２０を構成する複数の折り畳み体２２（即ち、衛生用紙２Ａ）のうち、最上位の折り畳み体２４を引き出す際に、その直下の折り畳み体２６の四つの縁部が包装フィルム４Ａによって押さえられることになる。従って、最上位の折り畳み体２４を引き出す際に、その直下の折り畳み体２６が一緒に引き出されてしまう事態を回避できる。
【００３２】
一方、図３Ａ及び図３Ｂに示す包装体１００Ｂのように、取出口形成用切込線６Ｃの起点Ｐ１及び終点Ｐ２が、包装体１Ａの縁部Ｅ２に配置されていると、最上位の折り畳み体（即ち、衛生用紙２Ｃ）を引き出す際に、その直下の折り畳み体の三つの縁部のみが包装フィルム４Ｃによって押さえられ、一つの縁部Ｅ２側は開放されることになる。従って、開放されている縁部Ｅ２側から、最上位の折り畳み体を引き出そうとすると、最上位の折り畳み体と、その直下の折り畳み体が重なった状態で一緒に引き出されてしまうおそれがある。
【００３３】
更に、本発明の包装体は、図６Ａ及び図６Ｂに示す包装体１Ａのように、折り畳み体２２は、その長手方向中央部に、衛生用紙２Ａの折り目２８が位置するように、衛生用紙２Ａが折り畳まれたものであり、取出口形成用切込線６Ａが、破断した際に、衛生用紙束２０の最上位の折り畳み体２４の折り目２８が、取出口８Ａから露出するように形成されている。
【００３４】
このような構成では、最上位の折り畳み体２４の折り目２８を摘んで引き出すことができ、取出口形成用切込線６Ａの起点Ｐ１と終点Ｐ２の間を凸状の軌跡で繋ぐように形成した構成と相俟って、一層、衛生用紙２Ａの取出しが容易になるという利点がある。
【００３５】
特に、図６Ａ及び図６Ｂに示す包装体１Ａの折り畳み体２２のように、長手方向中央部に、衛生用紙２Ａの折り目２８が位置するように、衛生用紙２Ａが折り畳まれていると、衛生用紙２Ａが少なくとも２枚重ねとなっている部分を指で摘むことになる。従って、取出口形成用切込線６Ａの起点Ｐ１と終点Ｐ２の間を凸状の軌跡で繋ぐように形成した構成と相俟って、より一層、取出し時における衛生用紙２Ａの破れを防止する効果が向上する。
【００３６】
本発明の包装体は、取出口形成用切込線と、起点Ｐ１と前記終点Ｐ２を繋ぐ直線Ｌ２とで包囲されるフラップ領域Ａ４の面積Ｓ２が、上面領域Ａ１の面積Ｓ１に対して１５〜６０％の比率を占めていることが好ましい。
【００３７】
面積Ｓ１に対する面積Ｓ２の占める比率を１５％以上とすることにより、十分な開口面積の開口部が形成され、衛生用紙の取出しが容易になるという効果を得ることができる。また、面積Ｓ１に対する面積Ｓ２の占める比率を６０％以下とすることにより、開口部が大きくなりすぎないため、最上位の折り畳み体を引き出す際に、その直下の折り畳み体の四つの縁部が包装フィルムによって押さえられる、という本発明の効果が減殺されることを回避できる。
【００３８】
また、本発明の包装体は、上面領域Ａ１の長手方向中心線Ｌ１と取出口形成用切込線とで包囲されるフラップ先端領域Ａ５の面積Ｓ３が、フラップ領域Ａ４の面積Ｓ２に対して２０〜７０％の比率を占めていることが好ましい。
【００３９】
面積Ｓ２に対する面積Ｓ３の占める比率を２０〜７０％とすることにより、包装体の上面領域Ａ１の中央部が十分に開口する。従って、衛生用紙束の最上位の折り畳み体の縁部又は折り目が取出口の中央に位置し易くなり、衛生用紙の取出しが容易となる。また、面積Ｓ２に対する面積Ｓ３の占める比率が２０％未満又は７０％を超えると、包装体の上面領域Ａ１の中央部が十分に開口しない。従って、衛生用紙束の最上位の折り畳み体の縁部又は折り目は取出口の中央から外れ易くなるため（或いは、取出口から露出しなくなるため）、衛生用紙が取り出し難くなる。
【００４０】
本明細書に言う「取出口形成用切込線」は、複数の切れ目がその間の不連続部を介して全体として連続するように配置されたものを意味する。従って、複数の切れ目が破線状に配置されてミシン目となっているものの他、比較的長い切れ目の間を点状ないし短い直線状の不連続部分で連結させたような構成のものも含まれる。この場合、切れ目部分の長さを２〜５ｍｍ、不連続部分の長さを０．５〜１．５ｍｍとすることが好ましい。
【００４１】
［１−２］固定用シール：
本発明の包装体は、固定用シールが付設されていることが好ましい。「固定用シール」とは、取出口形成用切込線の破断によって形成されるフラップを包装体本体に固定するためのシールである。
【００４２】
本発明の包装体は、取出口の開口面積を大きくとれるという利点がある一方で、一旦、取出口形成用切込線を破断してしまうと、内部の衛生用紙が露出し易くなり、汚れや破れが発生し易くなるおそれもある。しかし、固定用シールを付設することによって、衛生用紙の取出し時のみ、固定用シールを剥がして取出口を開口させることが可能となり、衛生用紙の表面に塵や埃が付着したり、汚れや破れが発生したりする不具合を効果的に防止することができる。取出口が意図せず開口することを防止できる。
【００４３】
また、衛生用紙を取り出した後は、取出口を閉じておくことができるため、グリセリン、流動パラフィンといった液体を染み込ませたローションティシュ等を包装する場合でも、その薬剤の揮発を抑制することができ、ローションティシュを長期間にわたって使用することが可能となる。
【００４４】
固定用シールの形態は特に制限されないが、図１Ａ、図１Ｂ及び図５に示す包装体１Ａのように、包装フィルム４Ａには、取出口形成用切込線６Ａで分割されたフラップ領域Ａ４と、フラップ外領域Ａ６とに跨るように、固定用シール１２Ｂが付設されていることが好ましい。
【００４５】
このような構成によれば、比較的簡易な構造で、取出口８Ａの意図せぬ開口を防止することができる。そして、ローションティシュを包装した場合でも、十分に薬剤の揮発を抑制することができる。なお、「フラップ外領域」とは、図５の例で説明すれば、包装体１Ａの上面領域Ａ１のうち、フラップ領域Ａ４以外の領域を意味する。
【００４６】
ポケットティシュ等は複数枚（２プライ１組で２〜２０組程度）の衛生用紙が包装されることから、固定用シールは、取出口を繰り返し開閉することが可能な構造とすることが好ましい。例えば、シール剤として、再剥離性粘着剤を塗布しておき、これにより取出口を固定できるようにしたものが好ましい。
【００４７】
再剥離性粘着剤は、一旦貼着した後に再度剥離させることが可能な粘着剤であり、貼着と剥離を繰り返し行う用途で用いられるものである。このような性質を有するものである限り、粘着剤の種類は特に限定されないが、本発明においてはアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。
【００４８】
［２］本発明の包装体の他の部分の構成：
本発明の包装体は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、衛生用紙２Ａの折り畳み体が積層された衛生用紙束２０と、衛生用紙束２０を被包する包装フィルム４Ａと、を備え、包装フィルム４Ａのうち、衛生用紙束の積層方向と略直交する、包装体の上面に相当する上面領域Ａ１に、衛生用紙２Ａの取出口８Ａを形成する取出口形成用切込線６Ａが形成されたものである。
［２−１］包装フィルム：
包装フィルムは、一般に樹脂製のフィルム材からなる。包装用途に用いることから、可撓性に優れたフィルム材であることが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなるフィルム材を用いることができる。
【００４９】
包装フィルムの厚みは、１０〜４０μｍであることが好ましい。１０μｍ以上とすることにより、包装材として必要とされる強度を維持することができる。また、包装フィルムを熱融着して包装体を形成する際に、融着部が割ける等の不具合を防止することができる。また、４０μｍ以下とすることにより、前記熱融着の加工性が良好となり、生産性が向上する。
【００５０】
［２−２］衛生用紙、衛生用紙束：
衛生用紙としては、家庭用衛生用紙、例えば、ティシュペーパー、ペーパーナプキン、ペーパータオル等を挙げることができる。衛生用紙は、ＪＩＳ  Ｐ８１２４で規定される１枚当たりの坪量が１０〜３０ｇ／ｍ２のものを用いることが好ましく、１１〜２０ｇ／ｍ２のものを用いることが更に好ましく、１２．５ｇ／ｍ２のものを用いることが特に好ましい。
【００５１】
衛生用紙はクレープ紙であってもよい。「クレープ紙」とは、ちりめん状の皺が形成された紙である。例えば、抄紙機のドライヤーシェルやプレスロール等の表面に湿紙を付着させて乾燥させ、乾燥された紙をドクターブレードで掻き取る際に、弛みを生じさせ、ちりめん状の皺を形成する。
【００５２】
本発明においては、クレープ率が１０〜３０％のクレープ紙を衛生用紙として用いることが好ましい。クレープ率を１０％以上とすることで、原紙（ひいてはプライ）に柔らかさを付与することができる。一方、３０％以下とすることで、生産効率の向上という効果を得ることができる。
【００５３】
なお、クレープ率は、抄紙機のドライヤーシェルやプレスロールの周速及び巻き取りロールの周速の値から、下記式（１）により算出することができる。
Ｒｃ＝｛（Ｖａ−Ｖｂ）／Ｖｂ｝×１００：（１）
（但し、Ｒｃ：クレープ率（％）、Ｖａ：ドライヤーシェル周速（単位：ｍ／分）、Ｖｂ：巻き取りロール周速（単位：ｍ／分））
【００５４】
家庭用衛生用紙等では、２枚の原紙を重ね合わせた２プライのものが多く用いられるが、３プライ、４プライ、或いはそれ以上の枚数の原紙を重ね合わせたプライであってもよい。この場合、プライにエンボス加工を施すと、衛生用紙の引き出しが容易となる。エンボス加工としては、例えば、マッチドスチール、ネステッド、ピロー等を挙げることができる。
【００５５】
衛生用紙は揮発性が低い液体を含浸させたローションティシュであってもよい。液体の種類は特に限定されないが、例えば、保湿剤、消毒剤、その他の薬効成分等を含む薬液の他、香料や着色剤等を含む液体（着色液等）を挙げることができる。
【００５６】
より具体的には、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類；グルコール酸系薬剤及びその誘導体；セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール；流動パラフィン等の中の一種又は二種以上の成分を含む液体（溶液であってもよい。）が含浸されたものを用いることができる。
【００５７】
また、前記成分に加えて、或いは単独で、グリシン、アスパラギン酸、アルギニン、アラニン、シスチン、システイン等のアミノ酸；アロエエキス、アマチャエキス、アシタバエキス、カリンエキス、キュウリエキス、スギナエキス、トマトエキス、ノバラエキス、ヘチマエキス、ユリエキス、レンゲソウエキス等の植物抽出エキス；オリーブ油、ホホバ油、ローズヒップ油、アーモンド油、ユーカリ油、アボカド油、ツバキ油、大豆油、サフラワー油、ゴマ油、月見草油等の植物油；ビタミン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、キトサン、尿素、ハチミツ、ローヤルゼリー、ヒアルロン酸ナトリウム、セラミド、スクワラン、ワセリン等の中の一種又は二種以上の成分を含む液体（溶液であってもよい。）が含浸されたものであってもよい。
【００５８】
液体の含浸比率は、ローションティシュ全体の質量のうち含浸された液体の量が、２〜３０質量％であることが好ましく、４〜２５質量％であることが更に好ましい。２質量％以上とすることで、しっとり感やぬめり感を確実に発現させることが可能となる。一方、３０質量％以下とすることで、液体の量が多すぎて紙力が弱くなり、以後の工程で紙切れが起こるという不具合を効果的に防止することができる。
【００５９】
衛生用紙は折り畳み体の状態で包装される。一般に、カートン入りティシュ等は、所謂ポップアップ方式の折り畳み構造が採用されている。「ポップアップ方式の折り畳み構造」とは、折り畳まれた衛生用紙の折り返し部分に他の折り畳まれた衛生用紙の一部を挟み込むようにして、複数枚の衛生用紙を連続的に積層する折り畳み構造である。このような折り畳み構造とすると、最上位の衛生用紙を取り出すと、これに挟み込まれていた直下の衛生用紙の一部が引き出され、連続的な取出しが容易となるものである。
【００６０】
しかし、ポケットティシュ等の携帯用衛生用紙は、サイズ上の問題から、ポップアップ方式の折り畳み構造を採用することが困難である。従って、衛生用紙を一枚ずつ折り畳んで折り畳み体とし、その折り畳み体を積層して衛生用紙束を形成することが多い。
【００６１】
図７は、衛生用紙の折り畳み工程を示す工程図である。衛生用紙の折り畳みは、例えば、（ａ）図に示すように、一枚（２プライ）の衛生用紙２Ａを山折りＦ１、谷折りＦ２、山折りＦ３、谷折りＦ４の順で折り畳んで、（ｂ）図に示す五つ折りの状態とし、最後に（ｃ）図に示すように、更に長手方向に二つ折りＦ５して、折り畳む。
【００６２】
図８は、衛生用紙の折り畳み工程を衛生用紙の断面で示した工程図である。（ａ）図は、図７（ａ）図に示す衛生用紙２のＡ−Ａ’断面を示す模式図であり、（ｂ）図及び（ｃ）図は、図７（ａ）図の状態から、図７（ｂ）図の状態に至るまでの衛生用紙２の断面を示す模式図であり、（ｄ）図は、図７の（ｂ）図に示す衛生用紙２のＢ−Ｂ’断面を示す模式図である。
【００６３】
図７及び図８に示す折り畳み方によれば、長手方向に沿って、幅方向中央部に、衛生用紙の折り目２８が位置するように、衛生用紙２Ａが折り畳まれた折り畳み体２０を得ることができる。
【００６４】
衛生用紙束は、上記のような折り畳み体が複数積層されたものである。衛生用紙の厚さ、折り畳み状態等により異なるが、通常のポケットティシュの場合であれば、２プライ１組で２〜２０組程度、ローションティシュの場合であれば、２プライ１組で８〜１５組程度を積層して衛生用紙束とする。但し、３プライ、４プライ、或いはそれ以上を１組としたものであってもよい。
【００６５】
［２−３］包装体：
包装の形態は、衛生用紙の形状や枚数により適宜選択すればよい。包装する衛生用紙の枚数が少ない場合（２プライ１組で２〜１４組程度）には、２辺シール包装（「ピロー包装」とも称される。）で包装することが好ましい。この場合、包装体は、縦４０〜１００ｍｍ、横５０〜１５０ｍｍ、厚さ５〜３０ｍｍのサイズに構成することが一般的である。
【００６６】
［３］製造方法：
本発明の包装体は、例えば以下のようにして製造することができる。
【００６７】
［３−１］ピロー包装：
図１Ａ及び図１Ｂに示す包装体１Ａの例で説明する。まず、図７に示すように、衛生用紙２Ａを折り畳んで折り畳み体２０とした後、複数積層して衛生用紙束を形成する。一方、予め所定形状の取出口形成用切込線６Ａが形成された包装フィルム４Ａを用意しておく。包装フィルム４Ａを筒状とするように、衛生用紙束を包みこみ、その状態で包装フィルム４Ａの端部同士を熱融着させて筒状に固定する。筒状となった包装フィルム４Ａの両開口端部を帯状に熱融着して接合部１６，１８を形成し、扁平な包装体１Ａとする。
【００６８】
［３−２］キャラメル包装：
まず、図７に示すように、衛生用紙２Ａを折り畳んで折り畳み体２０とした後、複数積層して衛生用紙束を形成する。一方、予め所定形状の取出口形成用切込線が形成された包装フィルムを用意しておく。包装フィルムを筒状とするように、衛生用紙束を包みこみ、その状態で包装フィルムの端部同士を熱融着させて筒状に固定する。筒状となった包装フィルムの両開口端部を折り込んで熱融着して接合部を形成し、直方体状の包装体とする。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明の包装体について、図面を参照しながら更に具体的に説明する。但し、本発明の包装体は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７０】
（実施例１）
図１Ａ、図１Ｂ及び図５に示す包装体１Ａは、衛生用紙２Ａの折り畳み体が積層された衛生用紙束２０と、衛生用紙束２０を被包する包装フィルム４Ａと、を備え、包装フィルム４Ａのうち、衛生用紙束の積層方向と略直交する、包装体の上面に相当する上面領域Ａ１に、衛生用紙２Ａの取出口８Ａを形成する取出口形成用切込線６Ａが形成されたものである。
【００７１】
包装フィルム４Ａとしては、ポリエチレン樹脂製の厚さ３０μｍのフィルム材を用いた。衛生用紙２Ａとしては、１９７ｍｍ×２１０ｍｍのポケットティシュ用衛生用紙を用いた。この衛生用紙は、ＪＩＳ  Ｐ８１２４で規定される１枚当たりの坪量が１１．０ｇ／ｍ２のものである。また、この衛生用紙２Ａは、２プライのものである。
【００７２】
衛生用紙２Ａは、図７に示すような方法で、非ポップアップ方式の折り畳み体２０とした。まず、（ａ）図に示すように、一枚（２プライ）の衛生用紙２Ａを山折りＦ１、谷折りＦ２、山折りＦ３、谷折りＦ４の順で折り畳んで、（ｂ）図に示す五つ折りの状態とし、最後に（ｃ）図に示すように、更に長手方向に二つ折りＦ５して、折り畳んだ。この折り畳み体２０は、長手方向に沿って、幅方向中央部に、衛生用紙の折り目２８が位置するように、衛生用紙２Ａが折り畳まれている。この折り目２８は、折り畳み体２０の長手方向中心線から２ｍｍずれた位置に折り目２８が形成されている。
【００７３】
また、図１Ａ、図１Ｂ及び図５に示す包装体１Ａは、取出口形成用切込線６Ａが、起点Ｐ１と終点Ｐ２の間を、円弧状の軌跡で繋ぐように形成されるとともに、起点Ｐ１及び終点Ｐ２は包装体の縁部Ｅ１から２５ｍｍ離隔して配置されている。起点Ｐ１と終点Ｐ２との間隔は８５ｍｍである。取出口形成用切込線６Ａの最凸部（図５中、点Ｐ３の位置）は、起点Ｐ１と終点Ｐ２とを結ぶ直線Ｌ２から３０ｍｍの位置に配置されている。取出口形成用切込線６Ａは、ミシン目によって形成されている。
【００７４】
包装体１Ａは、図５に示すように、取出口形成用切込線６Ａの起点Ｐ１と終点Ｐ２が、上面領域Ａ１のうち、その長手方向中心線Ｌ１で分割された一方の分割領域Ａ２に配置されるとともに、軌跡が、上面領域Ａ１のうち、長手方向中心線Ｌ１で分割された他方の分割領域Ａ３に位置する点Ｐ３を通過するように形成されている。
【００７５】
包装体は、取出口形成用切込線と、起点Ｐ１と前記終点Ｐ２を繋ぐ直線Ｌ２とで包囲されるフラップ領域Ａ４の面積Ｓ２が、上面領域Ａ１の面積Ｓ１に対して２１％の比率を占めている。
【００７６】
また、包装体は、上面領域Ａ１の長手方向中心線Ｌ１と取出口形成用切込線とで包囲されるフラップ先端領域Ａ５の面積Ｓ３が、フラップ領域Ａ４の面積Ｓ２に対して３４％の比率を占めている。
【００７７】
また、包装体１Ａは、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、折り畳み体２２が、その長手方向中央部に、折り目２８が位置するように、衛生用紙２Ａが折り畳まれたものである。そして、取出口形成用切込線６Ａは、破断した際に、衛生用紙束２０の最上位の折り畳み体２４の折り目２８が、取出口８Ａから露出するように形成されている。
【００７８】
包装体１Ａには、固定用シール１２Ａが付設されている。この固定用シール１２Ａは、ポリエチレン樹脂製の厚さ８０μｍのシート材によって構成されている。サイズは幅２０ｍｍ、長さ２４ｍｍの略長方形であり、先端部がＲカットされている。裏面には、再剥離性粘着剤であるアクリル系粘着剤が塗布されているが、先端部については剥離を容易とするため、長さ８ｍｍだけ粘着剤を塗布していない。
【００７９】
そして、固定用シール１２Ａは、包装フィルム４Ａに、取出口形成用切込線６Ａで分割されたフラップ領域Ａ４と、フラップ外領域Ａ６とに跨るように、固定用シール１２Ｂが付設されている。固定用シール１２Ａはラベラーによって貼付されたものである。
【００８０】
包装の形態は、所謂ピロー包装とした。まず、上記折り畳み体を１０組（２プライ）積層して衛生用紙束を形成した。一方、予め所定形状の取出口形成用切込線６Ａが形成された包装フィルム４Ａも用意した。次いで、包装フィルム４Ａを筒状とするように、衛生用紙束を包みこみ、その状態で包装フィルム４Ａの端部同士を熱融着させて筒状に固定した。その後、筒状となった包装フィルム４Ａの両開口端部を帯状に熱融着して接合部１６，１８を形成し、扁平な包装体１Ａとした。最後に、ラベラーで固定用シール１２を貼着し、扁平状の包装体１Ａとした。この包装体のサイズは、縦８０ｍｍ、横１１５ｍｍ、厚さ１２ｍｍである。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明の包装体は、ティシュペーパー、ペーパーナプキン、ペーパータオル等の家庭用衛生用紙を包装する包装体として好適に用いることができる。中でも、保湿剤等の比較的揮発性が低い液体が含浸されたローションティシュを包装する包装体として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１Ａ】本発明の包装体の一の実施形態を示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示す包装体の使用状態を示す斜視図である。
【図２Ａ】従来の包装体の一の実施形態を示す斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示す包装体の使用状態を示す斜視図である。
【図３Ａ】従来の包装体の別の実施形態を示す斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示す包装体の使用状態を示す斜視図である。
【図４Ａ】取出口形成用切込線の一の実施形態を示す模式図である。
【図４Ｂ】取出口形成用切込線の別の実施形態を示す模式図である。
【図４Ｃ】取出口形成用切込線の更に別の実施形態を示す模式図である。
【図４Ｄ】取出口形成用切込線の更にまた別の実施形態を示す模式図である。
【図５】本発明の包装体を上面側から見た状態を模式的に示す平面図である。
【図６Ａ】本発明の包装体を短手中心線で切断した切断面を示す模式図である。
【図６Ｂ】本発明の包装体を短手中心線で切断した切断面を示す模式図であり、図６Ａに示す包装体の使用状態を示すものである。
【図７】衛生用紙の折り畳み方を示す工程図である。
【図８】衛生用紙の折り畳み方を示す別の工程図である。
【符号の説明】
【００８３】
１Ａ，１００Ａ，１００Ｂ：包装体、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ：衛生用紙、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ：包装フィルム、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ：取出口形成用切込線、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ：取出口、１０Ａ，１０ｂ：フラップ、１２Ａ，１２Ｂ：固定用シール、１６，１８：接合部、２０：衛生用紙束、２２，２４，２６：折り畳み体、２８：折り目、Ｐ１：起点、Ｐ２：終点、ＰＸ，Ｐ３：点、Ａ１：上面領域、Ａ２，Ａ３：分割領域、Ａ４：フラップ領域、Ａ５：フラップ先端領域、Ｌ１：長手方向中心線、Ｌ２：直線、Ｅ１，Ｅ２：縁部、Ｆ１：山折り、Ｆ２：谷折り、Ｆ３：山折り、Ｆ４：谷折り、Ｆ５：二つ折り。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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