(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が長方形の水路の底を横断して並べて設置したアンカーボルトと主押え板とが、３辺が閉じ１辺が開いた平らな長方形に製作したゴム引布製の空気袋の開いた辺の縁を、ゴム引布製の扉体繋留板の上流側の縁を介して、水路の底に押し付けることによって、空気袋の開いた辺を密閉しつつ、水路の底に空気袋と扉体繋留板を固定し、
加えて扉体繋留板の下流側の縁に、鋼板製の扉体の上流面の下端部をボルトと押え板により取り付けることによって、鋼板製の扉体が水路の底に起伏自在に取り付けられると同時に、鋼板製扉体の下流側の根元部分に空気袋が位置し、鋼板製の扉体を枕状に支持するようにした上で、
陸上の空気操作装置から空気袋に空気管を接続し、空気袋の内部に空気操作装置から圧縮空気を送入すれば空気袋が膨張して鋼板製の扉体を起立させ、逆に空気袋から圧力を有する空気を排出すれば、空気袋が平らに収縮して扉体が倒伏するようにした２〜５ｍのゲート幅の小さい空圧式起伏ゲートを単位ゲートとして、扉体の起伏時の回転中心の延長方向に並べて設置することにより、１０〜２００ｍの幅の大きい水路の起伏ゲートとした空圧式起伏ゲートにおいて、
隣接する扉体の間の隙間からの漏水を防止する中間水密ゴムの幅の両端に引抜きに対して適度の抵抗力を発生させるために設けた凸部を、扉体の側端部に扉体と押え板によって形成した固定用凹部に押えボルトによって適度の圧縮を加えつつ固定することにより、通常時には隣接する扉体を結合して扉体の隙間からの漏水を防止し、一部の扉体に倒伏阻害が発生した時には扉体に作用する倒伏モーメントの差によって中間水密ゴムに発生する大きな値の引張力が中間水密ゴムを固定用凹部から引抜くことによって扉体間の結合を開放して、倒伏阻害を受けていない単位ゲートの扉体の倒伏が可能となるようにしたことを特徴とする空圧式起伏ゲート。
【請求項２】
請求項１の空圧式起伏ゲートにおいて、
扉体を水路の底に起伏自在に取り付けるゴム引布製の扉体繋留板の代りに、主押え板の下流の縁から突出した軸受と扉体下端部の軸受とを回転軸で起伏自在に結合したことを特徴とする空圧式起伏ゲート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水路の底部に設けた回転中心によって扉体が自在に起立または倒伏を行なうことにより、水路の流水を堰上げ、または放流する目的で使用される起伏ゲートの一種であり、鋼板製の扉体の下流側根元部に枕状に位置する空気袋に陸上の空気操作装置から空気管を接続して圧縮空気を送入すれば、空気袋が膨張して扉体を起立させ、逆に空気袋から圧力を有する空気を排出すれば、空気袋が平らに収縮して扉体が倒伏するようにした空圧式起伏ゲートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような空圧式起伏ゲートにあっては、扉体を空気袋が堰幅全体に位置して支持するので、扉体に作用する荷重と空気袋の内部の空気圧が一定の関係を持つことになり、同一のゲート幅であれば数個の空圧式起伏ゲートを一括して起伏操作することが可能となる。
そこで、ゲート幅の小さい（２〜５ｍ程度）空圧式起伏ゲートを単位ゲートとして、扉体の起伏時の回転中心の延長方向に並べて設置して幅の広い（１０〜２００ｍ）水路の起伏ゲートとし、全体を１本の空気管で空気操作装置に接続して一括操作することが多い。
【０００３】
このように、複数の単位ゲートを並べて設置した空圧式起伏ゲートにおいては、隣接する単位ゲートの扉体は、両方の扉体の側端部に重ねて押えボルトと押え板によって固定した帯状の中間水密ゴムによって、両扉体の間に生ずる隙間からの漏水を防止しつつ結合される。
この中間水密ゴムによる扉体群の結合は、単位ゲート群による空圧式起伏ゲートに全体として柔軟性を与えると同時に経済性に優れた起伏ゲートの提供を可能にする。
柔軟性の効果は倒伏した扉体の上に堆砂した状態での起立操作の時に扉体群が、堆砂の部分的な多少に対応して捩れて排砂を効果的に進行させる等が指摘できる。
経済性は、扉体や空気袋を製造や運搬、据付けに容易な大きさとすることによって得られるもので、ゲートの径間に一致させた部品を製造据付する場合に比較して格段に安価となる。
【特許文献１】特開２００６−２２５９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようにゲート幅の小さい単位ゲートの群を並べて構成した空圧式起伏ゲートは優れた特性を有するのであるが、洪水時に山崩れ等によって発生した流木等が扉体の下流側に滞留すると倒伏操作が著しく阻害されるという欠点がある。
【０００５】
もっとも、このような倒伏阻害が発生した場合でも、柔軟な中間水密ゴムで連結された扉体群は全体としての柔軟性があるので、倒伏阻害を直接受けた扉体以外は若干の倒伏は可能である。
【０００６】
しかし、堰体そのものが柔軟なゴム引布で構成されるゴム引布製起伏堰のような大きな洪水流下断面の確保が可能な空圧式起伏ゲートが提供されれば、河川の洪水時の安全性向上に非常に有効であるとして、新しい技術の開発が求められた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、この発明の空圧式起伏ゲートでは、一部の扉体が倒伏阻害を受けた場合には、単位ゲートの境界において隣接する扉体を結合している中間水密ゴムの部分を切離すことが検討された。
【０００８】
その結果、この発明の空圧式起伏ゲートにおいては、中間水密ゴムの幅の両側に設けた凸部を、扉体側端部に押え板と押えボルトによって形成した凹部に適度な圧縮を加えつつ収納し固定する構造として、倒伏阻害が発生した時には、中間水密ゴムに発生する大きな引張力によって中間水密ゴムの凸部が扉体側端部の凹部から引抜かれることにより、隣接する扉体の間の結合が開放される仕組みを採用した。
【発明の効果】
【０００９】
洪水時に起伏ゲートの扉体が流木等によって倒伏を阻害され、多量の流水が河川から溢れて近隣に水害を及ぼすという危険性が一般に指摘されている。
１径間を数個の単位ゲートに分割して製作し据付して、全体としての柔軟性に富む空圧式起伏ゲートにおいてもこの危険性は変わらないので、一部の単位ゲートに倒伏阻害が発生した時に、隣接する単位ゲートの扉体を倒伏させて洪水の流下する断面積を大きく確保することは技術上の重大な課題である。
数個の単位ゲートで構成される空圧式起伏ゲートにおいて、一部の扉体の倒伏が阻害された場合には、隣接する単位ゲートにおいては、倒伏操作が行なわれた結果、空気袋内部の空気圧は低下し、空気袋は扉体を支持しないので、両扉体を結合する中間水密ゴムには阻害を受けた扉体が隣接扉体を起立姿勢に保持するために必要な大きな引張力が作用することになる。
この時の中間水密ゴムに作用する引張力は起立姿勢、水位条件を定めて計算することが可能であるから、これに中間水密ゴムと扉体の結合を開放すべき安全率を加味すれば、中間水密ゴムの幅の両端の凸部が扉体側端部の凹部から引抜かれる時の中間水密ゴムの引張力を計算により求めることができる。
一方、中間水密ゴムの幅の両端の凸部が扉体側端部の凹部から引抜かれる時の引張力は、凸部や凹部の形状寸法やゴムの物性等によって多様となるけれど、実験によって具体的な値を求めることが可能である。
以上の結果、平常時には各単位ゲートの扉体を安定的に結合し全体として１径間のゲートとして機能することを可能とする。一方、万一洪水時等に倒伏阻害が発生した時には、扉体間の結合を開放することが可能な中間水密ゴムとその取付部分の詳細を決定することが技術的に可能となる。
その結果、一部の扉体が倒伏阻害を受けても、隣接の扉体等を倒伏させて、洪水の流下断面を大きく確保するという技術の目的が達成されるのである。
さらにこの方式の中間水密ゴムは、扉体の有効高の値の大小に応じてその断面形状を規格化することが可能であり、また取付のためのボルト孔の加工が必要でないので、規格品を予備品として保管していれば、倒伏阻害が発生して中間水密ゴムが扉体側端部から引抜かれた結果、損傷、流出した場合においても早期に修繕することができる。
また扉体側端部の押え板と押えボルトは中間水密ゴムが引抜かれても扉体側端部に固定されていて流失しないので修繕費が非常に安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の空圧式起伏ゲートの実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１、図２、図３、図４、図５、並びに図６はこの空圧式起伏ゲートの１実施例を示すものであり、図１は空圧式起伏ゲートの正面図、図２は断面図でともに起立状態を示し、図３は断面図で倒伏状態を示し、図４は単位ゲート境界部の断面図で起立状態を示し、図５は図１並びに図４に示すＡ−Ａ断面図で中間水密ゴムの正常な取付常態を示し、図６は隣接する扉体の間で開度に差が生じ中間水密ゴムが大きく歪んだ状態を示す説明図である。
【００１１】
図１、図２および図３において、断面が長方形の水路の底のコンクリートの上面１に、水路を横断して並べて設置したアンカーボルト２が主押え板３によって、３辺が閉じ１辺が開いた平らな長方形に製作したゴム引布製の空気袋４の開いた辺の縁５，６並びにゴム引布製の繋留板７の上流の縁８の３枚を一緒に、水路底のコンクリートの上面１に押し付けることによって、空気袋４の開いた辺を密閉すると同時に、空気袋４と繋留板７を水路底に固定する。
なお、断面が長方形の水路の底を横断して並べて設置したアンカーボルトの代りの、水路の底を横断して設置したアンカー金物に並べて設けた雌ねじにねじ込むボルトと主押え板とが３辺が閉じ１辺が開いた平らな長方形に製作したゴム引布製の空気袋の開いた辺を、ゴム引布製の扉体繋留板の上流側の縁を介して、水路の底に押し付けることによって、空気袋の開いた辺を密閉しつつ、水路の底に空気袋と扉体繋留板を固定することもできる。
【００１２】
この空気袋４の開いた辺の下方のゴム引布９の縁５の端には、樹脂製のロッド１０によって補強繊維の折曲半径が過小とならないように保護した縁端の折返し定着部１１があり、水路底のコンクリートの上面１の上流側にある溝状部分の下流側の角１２に掛かって、ゴム引布９が作用する張力によって所定の位置から引抜かれないようにする。
【００１３】
また繋留板７の上流の縁８の端には、樹脂製のロッド１３によって補強繊維の折曲半径が過小とならないように保護した縁端の折返し定着部１４があり、主押え板３の上流側の下隅の凹部１５によって上にも横にも移動しないよう確保されるので、繋留板７が作用する張力によって所定の位置から引抜かれないようになる。
【００１４】
同時に、空気袋４の開いた辺の上方のゴム引布１６の縁６の端には、樹脂製のロッド１７によって補強繊維の折曲半径が過小とならないように保護した縁端の折返し定着部１８があり、繋留板７の上流側の縁８の端にある折返し定着部１４の上流側１９に掛かって、ゴム引布１６が作用する張力によって所定の位置から引抜かれないようにする。
すなわち、繋留板７と空気袋４の上方のゴム引布１６も、主押え板３とアンカーボルト２によって所定の位置から引抜かれないようになる。
【００１５】
このように構成した上で、アンカーボルト２にねじ込むナット２０によって主押え板３を繋留板７、空気袋４の開いた辺のゴム引布９並びに１６の３枚のゴム引布を水路底のコンクリートの上面１に対して強く押し付けることにより、空気袋４の開いた辺を密閉しつつ、空気袋４と繋留板７を水路底に固定する。
【００１６】
次に、繋留板７の下流側の縁２１を鋼板製の扉体２２の上流面の下端２３に添う位置に押え板２４とボルト２５によって固定し、鋼板製の扉体２２を繋留板７によって水路底のコンクリートの上面１に起伏自在に繋留する。
この場合も繋留板７の下流の縁２１の縁端には、樹脂製のロッド２６によって補強繊維の折曲半径が過小とならないように保護した縁端の折返し定着部２７があり、繋留板７が作用する張力によって所定の位置から引抜かれないようにする。
【００１７】
このように構成すれば、鋼板製の扉体２２の下端２３は主押え板３の下流側の縁に添う位置において空気袋４の上に載った状態となるので、空気袋４が膨張すれば鋼板製の扉体２２が起立し、逆に空気袋４が平らに収縮すれば鋼板製の扉体２２が倒伏することになる。
【００１８】
さらに、水路の底の空気袋４より下流側の適当な位置のコンクリートの上面２８に設置したアンカーボルト２９と押え板３０で一端をコンクリートの上面２８に固定した十分な強度を有する引留帯３１の他端を、鋼板製の扉体２２の下流側の面の空気袋４の接触するより上の適当な位置にボルト３２と押え板３３で固定することにより、鋼板製の扉体２２が所定の姿勢まで起立した時には、この引留帯３１に作用する張力により停止するようにする。
【００１９】
この引留帯３１においても、その端部には樹脂製のロッド３４によって補強繊維の折曲半径が過小とならないように保護した補強繊維の折返し定着部３５があって、引留帯３１が作用する張力によって所定の位置から引抜かれないようにする。
【００２０】
次に鋼板製の扉体２２の頭部の曲げ加工部３６は、起立時には越流する水を下流側に導くことにより、水や一緒に流下する流木等が空気袋４や引留帯３１等を打たないよう保護する。
また倒伏時には、鋼板製の扉体２２の頭部の曲げ加工部３６が支持台３７に支持されて、コンクリートの上面１、コンクリートの上面２８、並びに鋼板製の扉体２２の下流面によって必要な空間を確保するから、空気袋４や引留帯３１は鋼板製の扉体２２に押し潰されることがない。
【００２１】
このように構成した上で、空気袋４の下方の口金４１に接続した空気管４２を水路のコンクリートに埋設するなどして陸上に導き、空気操作装置の排気用開閉弁４３、排気用流量調節弁４４、排気放出部４５、給気用開閉弁４６、給気用流量調節弁４７、空気圧縮機４８に、図１、図２および図３のように接続する。
【００２２】
その上で空気圧縮機４８から給気用流量調節弁４７、給気用開閉弁４６、空気管４２、口金４１を経由して空気袋４の内部に空気を圧入した結果、鋼板製の扉体２２が起立した状態の断面図が図２であり、扉体２２の頭部の曲げ加工部３６が、越流する水を下流に導いて、空気袋４や帯３１を直接打たないよう保護している。
この状態を上流側から見たのが図１である。
【００２３】
他方、空気圧縮機４８を停止し、給気用開閉弁４６を閉じ、排気用開閉弁４３を開いて、空気袋４の内部の圧力を有する空気を、排気用流量調節弁４４によって制御しつつ、排気放出部４５から大気中へ放出した結果、扉体２２が完全に倒伏した状態の断面図が図３である。
【００２４】
図４に空圧式起伏ゲートが起立した時の単位ゲートの境界部の断面図を示す。空気袋４は単位ゲートの幅の中央付近では図２のように膨張し扉体２２を押起すのであるが、単位ゲートの側端付近では不完全な形にしか膨張できない。しかし扉体２２は自身の剛性によって起立している。そして隣接する扉体２２の境界において両扉体２２の隙間を越えて設置された中間水密ゴム３８が押え板３９と押えボルト４０によって両方の扉体２２に固定され隙間からの漏水を防止しつつ、両方の扉体２２を連結している。
この時の中間水密ゴム３８の付近の断面の説明図が図５であり、図１並びに図４のＡ−Ａ断面を示したものである。基本的には隣接する単位ゲートは同一の形状寸法に製作据付されているので、両単位ゲートの扉体２２は同調して起立倒伏するから中間水密ゴム３８に格別の外力が作用することはない。中間水密ゴム３８は両単位ゲートの扉体２２の隙間からの漏水を防止している。
この状況をゲート全体として上流から見たのが図１であり、扉体２２は起立している。図１に示した空圧式起伏ゲートは３基の単位ゲートを並べて設置してある。起立した３個の扉体２２の左端と右端は側面戸当５２との隙間からの漏水を防止する側面水密ゴム４９が押え板５０と押えボルト５１によって扉体２２の側端に取付けられている。また起立した３個の扉体２２の境界においては、隣接する扉体２２と扉体２２の間の隙間からの漏水を
防止する中間水密ゴム３８が押え板３９と押えボルト４０によって扉体２２の側端に取付けられている。
【００２５】
この中間水密ゴム３８の扉体２２の側端部における取付状況を断面Ａ−Ａにおいて示したものが図５並びに図６である。
図５では、隣接した扉体２２の起伏の動きは同調しており扉体２２の起立高はほぼ同一であるため中間水密ゴム３８は曲がっておらず、中間水密ゴム３８の幅の両端のくさび形の凸部５３が扉体２２の側端部の凹部５４と押え板３９の凹部５５が形成するくさび状の凹部に特別の変形もなく格納されている。この状態では中間水密ゴム３８には大きな引張力は発生せず、安定的に隣接する扉体２２を結合し、相互の隙間からの漏水を防止する。
一方、図６の状態は、隣接した扉体２２と扉体２２に加わる荷重の差が大きく、扉体２２の起立高に大きな差が発生している。その結果、隣接する扉体２２の相互の位置にずれが生じ中間水密ゴム３８は大きく曲がり大きな引張力が発生して伸びている。また中間水密ゴム３８の幅の両端のくさび形の凸部５３は、扉体２２の側端部の凹部５４と押え板３９の凹部５５が形成するくさび状の凹部の入口方向に引き出され、作用する引張力と凹部から受ける反力の釣合う位置で停止している。
一部の扉体２２が倒伏阻害を受けた場合には、隣接する扉体２２が受ける転倒モーメントの差が大きいため起立角の差が大きくなり、中間水密ゴム３８に発生する引張力が、中間水密ゴム３８の形状やゴムの物性によって定まる耐引抜力を超過して、中間水密ゴム３８のくさび状の凸部５３が扉体２２の側端部の凹部５４と押え板３９の凹部５５が形成するくさび状の凹部から引抜かれるために、隣接する扉体２２と扉体２２の結合が開放され、
倒伏阻害を受けていない扉体２２の倒伏が実現する。
【００２６】
この中間水密ゴム３８に発生する引張力は、起立角の差によってその値が定まるので、扉体の下端にて「０」であり、天端において最大値となる３角形分布の力である。
したがって、中間水密ゴム３８の引抜が発生する条件は、
Ｍ＝（Ｐ×Ｌ÷２）×（２×Ｌ÷３）＝Ｐ×Ｌ2÷３
ここに  Ｍ：隣接する扉体２２，扉体２２の境界に発生している転倒モーメントの差
Ｐ：選択した中間水密ゴム３８の耐引抜力
Ｌ：扉体２２の斜長
もっともＰ：耐引抜力には偏差があるから検討する条件が、
引抜が発生する条件を求めるか
引抜が発生しない条件を求めるか
によって、安全率を１以下とするか、１以上とするかの判断をする。
【００２７】
図７はこの空圧式起伏ゲートの他の実施例を示す断面図で起立状態を示している。
断面が長方形の水路の底のコンクリートの上面１に、水路を横断して並べて設置したアンカーボルト２が主押え板３によって、３辺が閉じ１辺が開いた平らな長方形に製作したゴム引布製の空気袋４の開いた辺の縁５，６を水路底のコンクリートの上面１に押し付けることによって、空気袋４の開いた辺を密閉すると同時に、空気袋４を水路底に固定する。
【００２８】
この空気袋４の開いた辺の下方のゴム引布９の縁５の端には、樹脂製のロッド１０によって補強繊維の折曲半径が過小とならないように保護した縁端の折返し定着部１１があり、水路底のコンクリートの上面１の上流側にある溝状部分の下流側の角１２に掛かって、ゴム引布９が作用する張力によって所定の位置から引抜かれないようにする。
【００２９】
また、空気袋４の開いた辺の上方のゴム引布１６の縁６の端には、樹脂製のロッド１７によって補強繊維の折曲半径が過小とならないように保護した縁端の折返し定着部１８があり、主押え板３の上流側の下端の凹部１５に掛かって、ゴム引布１６が作用する張力によって所定の位置から引抜かれないようにする。
【００３０】
このように構成した上で、アンカーボルト２にねじ込むナット２０によって主押え板３を空気袋４の開いた辺のゴム引布９並びに１６の２枚のゴム引布を水路底のコンクリートの上面１に対して強く押し付けることにより、空気袋４の開いた辺を密閉しつつ、空気袋４を水路底に固定する。
【００３１】
さらに、主押え板３の下流の縁から突出した軸受５９が扉体２２の下端部の軸受６０と回転軸６１によって扉体２２が起伏自在であるように結合する。
加えて、下部水密ゴム６２の上流側の縁６３を押え板６４とボルト６５によって主押え板３の上面の上流側に固定し、また下部水密ゴム６２の下流側の縁６６を押え板６７とボルト６８によって扉体２２の上流面の下端２３に添う位置に固定して扉体２２の下部からの漏水を防止する。
【００３２】
このように構成すれば、鋼板製の扉体２２の下端２３は主押え板３の下流側の縁に添う位置において空気袋４の上に載った状態となるので、空気袋４が膨張すれば鋼板製の扉体２２が起立し、逆に空気袋４が平らに収縮すれば鋼板製の扉体２２が倒伏することになる。
【００３３】
図７は空圧式起伏ゲートの起立した時の単位ゲートの境界部の断面図であり、空気袋４は不完全な形にしか膨張していない。しかし単位ゲートの中央付近では完全に膨張して鋼板製の扉体２２を起立させる。
このことは図１から図６において示した実施例とまったく同様である。
【００３４】
図８には、図５より大きい耐引抜力を必要とする場合の中間水密ゴム３８とその取付関係の実施例を示した。
この実施例では、中間水密ゴム３８の幅の両端のくさび状凸部のひろがり角が大きく、中間水密ゴム３８の厚も大きくなって大きな値の引抜力に耐えることができる。さらにゴムの硬度と強度を大きくしても耐引抜力を大きくすることができる。
【００３５】
図９には、小形のゲートで図５より小さい耐引抜力を必要とする場合の中間水密ゴム３８とその取付関係の実施例を示した。
この実施例では、中間水密ゴム３８の幅の両端の凸部５６は円形で、通常時の扉体２２と中間水密ゴム３８の結合は容易であるけれど、耐引抜力を大きく設定するのは困難である。
図１０には小形のゲートで図５より小さい耐引抜力を必要とする場合の施工性を重視した中間水密ゴム３８とその取付関係の実施例を示した。この実施例では中間水密ゴム３８の幅の両端の凸部５７は長方形で端部に切欠き５８を有しており、通常時の扉体２２と中間水密ゴム３８の結合は確実で容易であると同時に、引抜力を受けた時には凸部が変形して小さい引抜力で中間水密ゴム３８が引抜かれる特徴がある。
この実施例は、扉体２２と押え板３９の凹部の施工性に優れている利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
鋼製起伏ゲートでは、洪水時に扉体の下流側に流木や土石等が滞留して扉体の倒伏を阻害した結果、洪水が安全に流下できずに堤防を越えて市街地に流入して大きな被害が発生した記録がある。
このような事故は極く稀ではあっても、一度発生すると重大な社会問題となるから、可能性を少しでも排除して、安全性を完全なものに近づける技術が必要である。
その意味で、この発明の空圧式起伏ゲートによれば、万一、一部の扉体の倒伏が阻害された場合にも、他の扉体が倒伏して洪水の流下する可能性を従来になく効果的に拡大する技術が提供されることになった。
このことは、日本のように急流部の多い河川に多数の取水設備を設けている社会にとって有意義であり、利用の可能性は非常に大きいと思われる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の空圧式起伏ゲートの一実施例を示し、起伏ゲートが起立した状態の正面図（視点上流側）である。
【図２】空圧式起伏ゲートが起立した状態の断面図である。
【図３】空圧式起伏ゲートが倒伏した状態の断面図である。
【図４】空圧式起伏ゲートが起立した状態の単位ゲートの境界部の断面図である。
【図５】中間水密ゴムの正常な取付状態の説明図である。
【図６】隣接する扉体の間で開度に差が生じた結果、中間水密ゴムが大きく歪んだ状態の説明図である。
【図７】この発明の空圧式起伏ゲートの他の実施例を示し、起伏ゲートが起立した状態の断面図である。
【図８】大きい耐引抜力を設定するために、中間水密ゴムの厚と幅の両端のくさび状凸部を大きくした実施例の中間水密ゴムと取付関係の断面図である。
【図９】小さい耐引抜力を設定するために、幅の両端の凸部の断面を円形とした実施例の中間水密ゴムと取付関係の断面図である。
【図１０】小さい耐引抜力を設定すると同時に扉体側端部と押え板に設ける凹部の施工性に配慮した実施例の中間水密ゴムと取付関係の断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  コンクリートの上面
２  アンカーボルト
３  主押え板
４  空気袋
５  縁
６  縁
７  繋留板
８  上流の縁
９  ゴム引布
１０  ロッド
１１  折返し定着部
１２  角
１３  ロッド
１４  折返し定着部
１５  凹部
１６  ゴム引布
１７  ロッド
１８  折返し定着部
１９  上流側
２０  ナット
２１  下流の縁
２２  鋼板製の扉体
２３  下端
２４  押え板
２５  ボルト
２６  ロッド
２７  折返し定着部
２８  コンクリートの上面
２９  アンカーボルト
３０  押え板
３１  引留帯
３２  ボルト
３３  押え板
３４  ロッド
３５  折返し定着部
３６  曲げ加工部
３７  支持台
３８  中間水密ゴム
３９  押え板
４０  押えボルト
４１  口金
４２  空気管
４３  排気用開閉弁
４４  排気用流量調節弁
４５  排気放出部
４６  給気用開閉弁
４７  給気用流量調節弁
４８  空気圧縮機
４９  側面水密ゴム
５０  押え板
５１  押えボルト
５２  側面戸当
５３  くさび状の凸部
５４  扉体の側端部の凹部
５５  押え板の凹部
５６  円形の凸部
５７  長方形の凸部
５８  切欠き
５９  軸受
６０  軸受
６１  回転軸
６２  下部水密ゴム
６３  縁
６４  押え板
６５  ボルト
６６  縁
６７  押え板
６８  ボルト
【図１】
0004883800.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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