(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カカオ豆またはその加工品を微粒化する工程とローストする工程を含むカカオマスの製造方法において、ロースト工程を少なくとも２回行い、そのうち１回はカカオマス状態でアルカリ処理とともに行うことを特徴とする、方法。
【請求項２】
１回目のローストをカカオニブ状態で行い、微粒化した後、カカオマス状態でアルカリ処理とローストを行う請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
アルカリ処理工程において、アルカリ剤を添加した後の加熱温度が常圧下において１００℃以上に達する請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法で得られるカカオマス。
【請求項５】
請求項４に記載のカカオマスを脱脂、粉砕して得られるココアパウダー。
【請求項６】
請求項５に記載のココアパウダーを含有する飲食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は風味の改良されたカカオマスおよびココアパウダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カカオマスおよびココアパウダーの製造は、次の手順によっている。原料であるカカオ豆の風選（ウィノーイングともいう、以下ウィノーイングと称する）を行ってカカオ豆の種皮（カカオシェルともいう、以下シェルと称する）と胚乳（カカオニブともいう、以下カカオニブと称する）を分離する。次いでカカオニブだけをあつめて磨砕処理を行い、カカオマス（カカオリカーともいう）を得る。
【０００３】
また、ココアパウダーを製造する場合は、前述のようにして得られたカカオマスを加温し、加圧してココアバターを圧搾（プレスともいう、以下プレスまたはプレス工程と称する）する。圧搾の結果できたココアケーキを粉砕してココアパウダーを得る。
そして、カカオマスおよびココアパウダーを得るには、上記工程以外にロースト工程も必要である。さらに、ココアパウダーを製造する際は、以上の工程に加えてアルカリ処理も行っていることが多い。
【０００４】
このように、カカオマスおよびココアパウダーを製造するには、ウィノーイング、ロースト、磨砕処理、プレス（プレスはココアパウダー製造の場合のみ）、アルカリ処理を行うのであるが、ロースト工程面に着目すると、通常は４通りのロースト方法がある。すなわち、ロースト工程をウィノーイング前にカカオ豆の状態で行う方法（これを豆ロースト法という）、ウィノーイング後に得られたカカオニブに対して行う方法（これをニブロースト法という）、カカオニブを磨砕し、カカオマスの状態にしてローストを行う方法（これをリカーロースト法という）、そしてココアパウダーにしてからローストする方法（これをパウダーローストという）である。
【０００５】
このように、ロースト方法は少なくとも４通りあり、カカオ豆、カカオニブ、カカオマス、ココアパウダーのそれぞれの状態においてローストすることが可能であるが、ローストは１回のみ行われている。これは、複数回ローストすることは工程が煩雑となってしまうことなどの理由によると考えられる。
【０００６】
一方、アルカリ処理に着目すれば、アルカリ処理をどの工程で行うかによって、製法が大きく分類される。典型的にはウィノーイング後に得られるカカオニブに対してアルカリ処理を行い、その後ロースト、磨砕処理、プレスの順で行う（これをニブアルカリ処理法という）。このニブアルカリ処理法に対する変法として、ウィノーイング後ただちにローストと磨砕処理を行ってカカオマスとしてからアルカリ処理を行い、その後プレス処理をするという方法がある（これをリカーアルカリ処理法という）。さらに、ウィノーイング、ロースト、磨砕処理、プレスをおこなってココアパウダーを得た後にアルカリ処理をする方法（これをパウダーアルカリ処理法という）もあるが、あまり一般的ではない。
【０００７】
ココアパウダーを製造する際に、アルカリ処理を行う目的は、主として次の４点であり、いずれも、ココアパウダーの製造とその品質にとって重要な点である。
１．ココアパウダーの水（湯、ホットミルクなども含む）への分散性を高める。
２．カカオ豆は弱酸性（ｐＨ4〜６くらい）なので、中和して食べやすいものとする。
３．色調を濃褐色にする。
４．プレス工程においてココアバターを圧搾しやすくする。
【０００８】
そしてアルカリ処理をする際の方法であるが、アルカリ剤を水に溶解してアルカリ溶液を予め作製しておき、このアルカリ溶液をカカオニブやカカオマス、ココアパウダーに添加するという方法がとられている。
【０００９】
従前より、ココアの風味改善を目的としてこれまでに多くの検討が重ねられてきた。例えば、特許文献１には、焙炒カカオマスを酸素処理することにより不快味を減少させる方法が公開されている。また、特許文献２には、カカオマスにポリフェノールオキシダーゼを作用させて、不快な収斂味を低減させる方法が公開されている。特許文献３にはアルカリ処理また焙焼時に、果汁、茶、コーヒーから選ばれた１種以上を添加することによってココアパウダーの不快味を低減する方法が開示されている。
【００１０】
これら検討はココアの風味の改良に大きく貢献してきたが、ローストされたコーヒー豆などに比較すると依然としてココアパウダーは香りが弱く、ココア製品がやや魅力に欠ける理由ともなっており、これらを増大させることが課題となっていた。
【特許文献１】特開平３−１５３４４号公報
【特許文献２】ＷＯ００／７２６９４号公報
【特許文献３】特開２００５−２６１３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は香りが増強されたカカオマスおよびココアパウダー、ならびにそれらを含有する飲食品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
チョコレートの原料であるカカオは、コーヒーなどに比較すると一般に香気量が少ない。本発明者らは、その原因の一つが、コーヒーなどに比べてカカオはローストの程度が弱く、香気成分が充分に発現していないことにあるのではないかと推測した。そして、上述のようにカカオは１回しかローストされていない点に着目し鋭意検討した結果、少なくとも２回ローストすることによって香味が大幅に増加することを見出し、本発明を完成した。
【００１３】
すなわち本発明は以下を包含する。
（１）カカオ豆またはその加工品を微粒化する工程とローストする工程を含むカカオマスの製造方法において、ロースト工程を少なくとも２回行い、そのうち１回はカカオマス状態でアルカリ処理とともに行うことを特徴とする、方法。
（２）１回目のローストをカカオニブ状態で行い、微粒化した後、カカオマス状態でアルカリ処理とローストを行う（１）に記載の製造方法。
（３）アルカリ処理工程において、アルカリ剤を添加した後の加熱温度が常圧下において１００℃以上に達する（１）または（２）に記載の製造方法。
（４）前記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の製造方法で得られるカカオマス。
（５）前記（４）に記載のカカオマスを脱脂、粉砕して得られるココアパウダー。
（６）前記（５）に記載のココアパウダーを含有する飲食品。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、好ましい風味が増強されたカカオマスおよびココアパウダーが提供可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明においてカカオ豆とは、産地にて乾燥されたものをいう。
本発明におけるローストとは、カカオ豆からカカオマスまたはココアパウダーを製造する場合であって、カカオ豆、カカオマスまたはココアパウダーと、その中間生成物（カカオニブなど）において、少なくとも２回以上厳密に制御されたロースト（加熱）を行うことと定義する。ここで、カカオ豆、カカオマスまたはココアパウダーと、その中間生成物（カカオニブなど）とは、通常はカカオ豆、カカオニブ、カカオマス、ココアパウダーと呼ばれているものの他、カカオ豆を原料としてカカオマスまたはココアパウダーを製造する場合に生成するあらゆる状態のものを含む。たとえば、カカオニブを完全には磨砕しない状態のもの（カカオニブとカカオマスの中間状態とでもいうべきもの）も含む。 
【００１６】
なお、カカオマスおよびココアパウダーを製造するにあたっては、従来においても、ロースト工程のほか、次のような場面で加熱されることはあった。
１．カカオ豆をウィノーイングする前の予備加熱
ウィノーイングする際、ニブとシェルの剥離を容易にするため、カカオ豆を加熱し てカカオ豆が含む水蒸気でシェルを膨張させ、ニブからシェルを引き剥がすために 行う。また、リカーローストまたはパウダーローストの際は、カカオマスの水分を 減少させるため、乾燥させることを目的として行う。
２．カカオニブを磨際する際の品温上昇
カカオニブを磨砕すると、磨砕機に与えられる熱（回転エネルギーなど）や摩擦熱 などがカカオニブに与えられ、カカオマスは高温になる。
３．プレス工程前の加熱
ココアパウダーを製造する際、カカオマスからココアバターの脱脂を容易にするた め、加熱を行う。
【００１７】
しかしこのような加熱は、香りの発現を狙ったものではなく、厳密な温度条件等の制御を外れている。本発明では、このように厳密な温度条件等の制御を外れている加熱はローストとはみなさない。
【００１８】
（製法）
本発明の代表的な製法は次のようになる。まずカカオ豆をウィノーイングしてカカオニブを収集する。次いでカカオニブをローストする。ローストの程度は、望ましくは水分３％以下、より望ましくは２％以下となるようにする。その後、磨砕してカカオマスを得る。
次に、アルカリ剤を先に製造したカカオマスに添加してよく攪拌して反応させる。攪拌・反応する際の温度は、水が蒸発し、全体の水分が３％以下、望ましくは２％以下となるよう設定すればよいが、品温が１００℃以上に到達することが望ましい。攪拌・反応時間はカカオマスに含まれる酸が添加したアルカリ剤によって中和されるよう設定すればよいが、望ましくは２０分以上行う。攪拌・反応工程の好ましい条件は、品温が１００〜１４０℃で２０〜２５分間である。
【００１９】
次に、反応を終えたカカオマスを再び加熱してプレス（搾油）を行い、粉砕してココアパウダーを得る。油分の除去は通常はプレスによるが、プレス以外の方法で脱脂してもよい。
【００２０】
ここで、本発明の製造方法についてさらに詳しく説明する。
上記本発明の代表的な製法において２回ローストされることになるが、少なくとも２回以上ローストを行うことが本発明の特徴である。ローストはカカオ豆、カカオニブ、カカオマス、ココアパウダーの状態のうち、異なる２つ以上の状態において行うことも可能であるし、同じ１つの状態（たとえばカカオマス）に対して２回以上ローストすることも可能である。この場合、同じ方式、たとえば熱風によるローストを複数回行うこともあれば、異なる方式、たとえば熱風によるローストと電磁波によるローストなどを組み合わせることもありうる。
【００２１】
ローストの方式についてはとくに限定されないが、いくつか例を挙げると次のとおりである。すなわち、直火でローストする方式（直火ロースト）、熱風を直接カカオに与える方式（直接加熱式熱風ロースト）、カカオの入っている配管やドラムの周囲を加熱してローストする方式（間接加熱式熱風ローストや間接加熱式直火ロースト）、電磁波によるロースト、輻射熱によってローストする方式などであり、また熱源（ガス、電気、マイクロ波など）の違いによってさらに細かく分類される。
【００２２】
ローストの程度は、最大到達品温が１００℃以上、望ましくは１２０℃以上、なおさらに望ましくは１４０℃以上となるようにする。なお、本発明の本質に照らせば３回以上のローストを排除するものではない。
【００２３】
以上の工程に加えてアルカリ処理を行うことができる。アルカリ処理はカカオニブ状態で行うことも可能であるが、カカオマス状態で行うことが好ましい。アルカリ剤としては、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、アンモニウムの塩または水酸化物が利用できる。より具体的には炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム等である。そしてアルカリ剤を添加した後の加熱温度が常圧の場合１００℃以上に達することが望ましい。
以下に実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、これらは例示であって本発明を限定するものではない（以下特に明示しない限り％は重量％とする）。
【００２４】
参考例１
カカオ豆をウィノーイングしてカカオニブを得たのち、このカカオニブをロースター（バート社製ドラム型）で最大到達品温１４０℃まで加熱し１回目のローストを行った。次いでローストされたカカオニブをボールミルで磨砕し、カカオマスを得た。このカカオマスを攪拌しながら２回目のローストを行い、品温が１４０℃に達したら加熱を終了した。得られたカカオマスを使用して、カカオマス５０.０％、砂糖３７.５％、ココアバター１２.０％、レシチン０.５％からなるチョコレートを調製した。
該チョコレートは、芳醇なカカオの香りをもつ、香りの強いチョコレートであった。
【００２５】
参考例２
参考例１と同様にして１回目のローストを行い、カカオマスを得た。次いで該カカオマスをマイクロ波で加熱して２回目のローストを行い、最大到達品温１４０℃となったところでローストを終了した。該カカオマスを使用して、カカオマス５０.０％、砂糖３７.５％、ココアバター１２.０％、レシチン０.５％からなるチョコレートを調製した。
該チョコレートは、芳醇なカカオの香りをもつ、香りの強いチョコレートであった。
【実施例１】
【００２６】
カカオ豆をウィノーイングしてカカオニブを得たのち、このカカオニブをロースター（バート社製ドラム型）で最終到達品温１３０℃まで加熱して１回目のローストを行った。一方、得られたローストカカオニブ９８５ｇに炭酸カリウムとしての添加量が１５ｇとなるよう炭酸カリウムを添加し、攪拌・磨砕しながら最終到達品温が１４０℃に達するまで加熱してアルカリ処理とローストを行い、カカオマスを得た。得られたカカオマスが油分２２％となるようプレスを行い、粉砕してココアパウダーを得た。得られたココアパウダーは、芳醇なカカオの香味が強かった。
【００２７】
参考例３
参考例１の２回ローストされたカカオマスを油分が２２％となるようにプレス、粉砕してココアパウダーを得た。このココアパウダーを使用して次の手順でチョコレートケーキを調製した。
融けたミルクチョコレート７０ｇに牛乳１５ｃｃを加えてよく混ぜ合わせておく。一方、バター１２０ｇと粉砂糖６０ｇを加えよく混ぜ合わせ、卵２個を加える。これを、先の牛乳を加えたチョコレートに加えてよく混ぜ合わせた。さらに、薄力粉１２０ｇと当該ココアパウダー３０ｇを加えてよく混ぜ合わせ、これを型に入れて１９０℃のオーブンで４０分間焼成した。
該ココア入りチョコレートケーキは、色調が黒く、チョコレートの風味も非常に濃厚で、香味の強いものであった。
【００２８】
比較例１
カカオ豆をウィノーイングしてカカオニブを得たのち、このカカオニブをロースター（バート社製ドラム型）で最終到達品温１３０℃までローストした。ローストされたカカオニブを磨砕して、カカオマスを得た。該カカオマスを使用して、カカオマス５０.０％、砂糖３７.５％、ココアバター１２.０％、レシチン０.５％からなるチョコレートを調製した。得られたチョコレートは、カカオの香りはあるが、やや香りが弱いチョコレートであった。
【００２９】
比較例２
比較例１のカカオマスを油分が２２％となるようにプレス、粉砕してココアパウダーを調製し、このココアパウダーを使用して、参考例３の処方に従い、ココアパウダー入りチョコレートケーキを調製した。
該ココア入りチョコレートケーキは、色調が黒く、チョコレートの風味もあるが、カカオの香りがやや弱かった。
【００３０】
比較例３
参考例１において、カカオマスを攪拌しながら２回目のローストを行う工程で、最大到達品温を１４０℃から９０℃に変更した以外は、参考例１と同様に処理を行い、カカオマスを得た。該カカオマスを使用して、カカオマス５０.０％、砂糖３７.５％、ココアバター１２.０％、レシチン０.５％からなるチョコレートを調製した。得られたチョコレートは、カカオの香りはあるが、やや香りの弱いチョコレートであった。
【実施例２】
【００３１】
カカオ豆をウィノーイングしてカカオニブを得たのち、このカカオニブをロースター（バート社製ドラム型）で最終到達品温１３０℃までローストした。次いでローストされたカカオニブをボールミルで磨砕し、カカオマスを得た。このカカオマス９８５ｇに炭酸カリウムとしての添加量が１５ｇとなるよう炭酸カリウムを添加し、攪拌しながら最終到達品温が１４０℃に達するまで加熱してアルカリ処理とローストを行った。次いで得られたカカオマスを油分２２％となるようプレスし、粉砕してココアパウダーを得た。
該ココアパウダー６ｇに砂糖４ｇを加え、７５℃の湯９０ｇを注いでよく攪拌して官能評価用ココアを作製した。
該官能評価用ココアは、芳醇なカカオの香りをもったココアであった。
【実施例３】
【００３２】
アルカリ剤として炭酸カリウムに変えて炭酸ナトリウムを使用したほかは、実施例２と同様に処理を行い、ココアパウダーを得て、実施例２と同様にして官能評価用ココアを作製した。
該官能評価用ココアは、コーヒー様の香りと芳醇なカカオの香りを併せもったココアであった。
【実施例４】
【００３３】
実施例２のココアパウダーを使用して、参考例３の手順でチョコレートケーキを作製した。
得られたココア入りチョコレートケーキは、色調が黒く、チョコレートの風味も濃厚だった。
【実施例５】
【００３４】
油分１０％のココアパウダーとなるようにプレスを実施したほかは、実施例２と同様に処理し、官能評価用ココアを作製した。
該官能評価用ココアは、芳醇なカカオの香りをもったココアであった。
【００３５】
比較例４
実施例２において、カカオマスを攪拌しながらローストを行う工程で、到達品温を１４０℃から８０℃に変更した以外は、実施例２と同様に処理を行い、官能評価用ココアを作製した。
該官能評価用ココアにはアルカリ臭があり、飲みにくいものであった。
【００３６】
比較例５
カカオ豆をウィノーイングしてカカオニブを得た。得られたカカオニブ９８５ｇに炭酸カリウムとしての添加量が１５ｇとなるよう炭酸カリウムを添加し、アルカリ処理を行った。次いでロースター（バート社製ドラム型）で最終到達品温１３０℃までローストした。ローストされたカカオニブをボールミルで磨砕し、カカオマスを得た。その後油分２２％となるようプレスを行い、粉砕してココアパウダーを得た。
該ココアパウダー６ｇに砂糖４ｇを加え、７５℃の湯９０ｇを注いでよく攪拌して官能評価用ココアを作製した。
【００３７】
試験例１
参考例１と比較例１で得られたそれぞれのカカオマスの香気成分を比較することによって、２回ローストの効果を調べた。
（試料調製方法）
サンプルを２０ｍｌ容バイヤルに２ｇずつ封入し、３７℃にて１５分保持後、ヘッドスペース部分をＳＰＭＥにて３０分間吸着・濃縮し、分析に供した。
（分析方法）
ＳＰＭＥ／ＧＣ／ＭＳ法
ＳＰＭＥ:グレーファイバー（ＤＶＤ/ｃａｒｂｏｘｅｎ/ＰＤＭＳ）
ＧＣ:ＨＰ６８９０ ＭＳ:ＨＰ５９７３
カラム：ＴＣ-ＷＡＸ（０．２５ｍｍ×６０ｍ×０．２５μｍ）
注入口温度：２５０℃ ＡＵＸ温度：２５０℃ イオン源温度：１５０℃ ２３０℃
昇温：４０℃（５分）→３℃／分→２２０℃（５分)
流速：Ｈｅ ０．７ｍｌ／分
（結果）
結果を表１に示す。数値は相対値で示した。２回ローストすることによってロースト度の指標が４０％以上増加していた。
【表１】
0005006255.tif 000002
【００３８】
試験例２
実施例２と比較例５で得られたそれぞれのココアパウダーの香気成分を比較した。試料調製方法と分析方法は試験例１と同様に行った。
（結果）
結果を表２に示す。従来製法である比較例５に比して、カカオマス状態でアルカリ処理および２回目のローストを行った実施例２は、ロースト調およびナッツ調を中心に総香気量が増加しており、香調の割合においてもロースト調およびナッツ調が大幅に増加していた。
【表２−ａ】
0005006255.tif 000003
【表２−ｂ】
0005006255.tif 000004
【表２−ｃ】
0005006255.tif 000005
【００３９】
試験例３
参考例１と実施例２で得られたそれぞれのカカオマスの香気成分を比較することによって、２回ローストに加えてアルカリ処理も行う効果を調べた。試料調製方法と分析方法は試験例１と同様に行った。
（結果）
結果を表３に示す。数値は相対値で示した。２回ローストに加えてアルカリ処理も行うことによって、さらにロースト度の指標が約２０％増加していた。
【表３】
0005006255.tif 000006