(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に機器を収容した金属製のケースに取り付けられ、前記機器に電力を供給する電源側と前記機器側とに電気的に接続可能とされたコネクタ装置であって、
前記ケースの取付孔に取り付け可能なハウジングと、
前記ハウジングのうち前記ケースの外側に配される部分を覆って同ハウジングの外面側に装着される金属製の第１シールドシェルおよび第２シールドシェルと、
前記第１シールドシェルおよび第２シールドシェルのうちの一方に形成され、片持ち状をなして延びる接触片部と、
前記第１シールドシェルおよび第２シールドシェルのうちの他方に形成され、同他方のシールドシェルの壁面との間に前記接触片部を差し込み可能な間隔を空けて張り出す接触アーチ部と、
前記接触片部または前記接触アーチ部に形成され、前記接触片部が前記接触アーチ部に差し込まれると相手側に接触した状態となる突起と、を備え、
前記ハウジングには前記電源側と接続可能とされた接続部が設けられ、この接続部は前記ハウジングの前記ケースに対する取り付け方向と略直角方向に突出する形態をなしており、
前記第１シールドシェルは前記接続部を、前記第２シールドシェルは前記ハウジングのうち前記接続部を除く部分をそれぞれ覆う形状をなすとともに、前記第２シールドシェルは前記ケースに固定可能とされ、
前記第２シールドシェルのうち前記第１シールドシェル側に配される縁部には、前記接続部の突出方向に開放された形態の切欠部が形成され、この切欠部の縁部からは前記接触片部が前記ハウジングの取り付け方向に延びて形成されており、
前記第１シールドシェルのうち前記第２シールドシェルが装着された状態で前記切欠部内に配される部分には、前記接触片部を前記ハウジングの取り付け方向に差し込み可能な前記接触アーチ部が形成されていることを特徴とするコネクタ装置。
【請求項２】
前記突起は、前記接触アーチ部側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ装置。
【請求項３】
前記接触アーチ部は、前記他方のシールドシェルの壁面を切り起して形成されたものであり、
前記接触片部の延出寸法は、前記壁面を切り起した跡の開口の幅寸法よりも大きい寸法とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ装置。
【請求項４】
前記接触アーチ部は、前記他方のシールドシェルの壁面から外側へ張り出す形態とされていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
【請求項５】
前記第１シールドシェルおよび前記第２シールドシェルには、前記ハウジングを間に挟んだ両外側において互いに重なって配される側壁部が備えられており、
前記接触片部と前記接触アーチ部とは前記ハウジングの両外側の前記両側壁部に一対ずつ形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
【請求項６】
前記接触片部は、前記一方のシールドシェルの板厚寸法と等しい厚さ寸法を備えた板状をなしており、
前記接触片部のうち前記接触アーチ部への差し込み方向前側の端部は、その先端に向かって厚さ寸法が少しずつ小さくなる設定とされていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド構造を備えたコネクタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタから放射されるノイズを遮蔽可能なシールド構造を備えてなるコネクタ装置として、例えば特許文献１に記載の装置が知られている。このコネクタ装置は、内部にモータを収容したケースの取付孔に取り付け可能なハウジングを備え、このハウジングには、一端がモータ側に、他端が電源側に接続可能とされた端子が保持されている。
コネクタ装置は、ハウジングのうち電源側との接続部（端子の他端が配される部分）を覆う金属製のシールドシェルと、接続部以外の部分を覆うとともにケースにネジ固定可能とされたシールドカバーと、からなるシールド構造を備えている。シールドカバーはシールドシェルの外側に被せられるようになっており、シールドシェルには外側へ向かって片持ち状に突出する接触片が設けられている。そして、シールドカバーが装着されると、接触片がシールドカバーの内面に接触して導通状態になる。
【特許文献１】特開２００６−１９６１９８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような接触構造では、非常に厳しい環境下での使用によって、例えばシールドカバーの姿勢が傾いて、シールドカバーとシールドシェルとの位置が相対的にずれてしまうと、シールドカバーと接触片との接触が外れてシールド性能が低下してしまうおそれがある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能が低下してしまうことを防止することができるコネクタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、内部に機器を収容した金属製のケースに取り付けられ、前記機器に電力を供給する電源側と前記機器側とに電気的に接続可能とされたコネクタ装置であって、前記ケースの取付孔に取り付け可能なハウジングと、前記ハウジングのうち前記ケースの外側に配される部分を覆って同ハウジングの外面側に装着される金属製の第１シールドシェルおよび第２シールドシェルと、前記第１シールドシェルおよび第２シールドシェルのうちの一方に形成され、片持ち状をなして延びる接触片部と、前記第１シールドシェルおよび第２シールドシェルのうちの他方に形成され、同他方のシールドシェルの壁面との間に前記接触片部を差し込み可能な間隔を空けて張り出す接触アーチ部と、前記接触片部または前記接触アーチ部に形成され、前記接触片部が前記接触アーチ部に差し込まれると相手側に接触した状態となる突起と、を備え、前記ハウジングには前記電源側と接続可能とされた接続部が設けられ、この接続部は前記ハウジングの前記ケースに対する取り付け方向と略直角方向に突出する形態をなしており、前記第１シールドシェルは前記接続部を、前記第２シールドシェルは前記ハウジングのうち前記接続部を除く部分をそれぞれ覆う形状をなすとともに、前記第２シールドシェルは前記ケースに固定可能とされ、前記第２シールドシェルのうち前記第１シールドシェル側に配される縁部には、前記接続部の突出方向に開放された形態の切欠部が形成され、この切欠部の縁部からは前記接触片部が前記ハウジングの取り付け方向に延びて形成されており、前記第１シールドシェルのうち前記第２シールドシェルが装着された状態で前記切欠部内に配される部分には、前記接触片部を前記ハウジングの取り付け方向に差し込み可能な前記接触アーチ部が形成されていることに特徴を有する。
【０００５】
このような構成によれば、接触アーチ部と他方のシールドシェルの壁面との間に、一方のシールドシェルに形成された接触片部が差し込まれ、突起を介して接触アーチ部と接触片部とが接触した状態になる。これにより、第１シールドシェルと第２シールドシェルとが相対的に位置ずれしても、そのずれが接触片部の長さの範囲内であれば接触状態が保持され、もってシールド性能が低下してしまうことを防止することができる。
また、切欠部内に接触アーチ部が配されるようにして、第２シールドシェルを第１シールドシェル側にスライドさせると、接触片部が接触アーチ部に差し込み可能な位置に配され、第２シールドシェルをハウジングの取り付け方向にスライドさせると、切欠部内に配された接触アーチ部に接触片部が差し込まれる。こうして、ハウジングの取り付け方向に延びる接触片部が、接触アーチ部に差し込まれた状態になる。ここで、外力等の作用により接続部がハウジングの取り付け方向に変位したときには、第１シールドシェルと第２シールドシェルとはその取り付け方向に相対的な位置のずれを生じる。しかしながら、本発明の構成によれば、その相対的な位置ずれの方向は接触片部の延出方向と一致するから、そのずれが接触片部の長さの範囲内であれば接触状態が保持され、もってシールド性能が低下してしまうことを防止することができる。
【０００６】
前記突起は、前記接触アーチ部側に設けられているものとしてもよい。ここで、接触片部側に突起を設ける場合、両シールドシェルが位置ずれしても突起を介して接触アーチ部と接触片部との接触状態を保つためには、接触片部の延出方向にわたって突起を設ける必要がある。しかしながら、突起を接触アーチ部側に設ければ、そのような広範囲にわたって突起を設けなくてもよい。
【０００７】
前記接触アーチ部は、前記他方のシールドシェルの壁面を切り起して形成されたものであり、前記接触片部の延出寸法は、前記壁面を切り起した跡の開口の幅寸法よりも大きい寸法とされているものとしてもよい。これにより、接触アーチ部に差し込まれた接触片部は、壁面の開口を跨いだ状態になるから、接触片部が開口側へ変位して、接触片部と接触アーチ部とが非接触状態になることを防止できる。
【０００８】
前記接触アーチ部は、前記他方のシールドシェルの壁面から外側へ張り出す形態とされていてもよい。これにより、接触アーチ部への接触片部の差し込み状態を外方から視認することができる。
【００１１】
前記第１シールドシェルおよび前記第２シールドシェルには、前記ハウジングを間に挟んだ両外側において互いに重なって配される側壁部が備えられており、前記接触片部と前記接触アーチ部とは前記ハウジングの両外側の前記両側壁部に一対ずつ形成されているものとしてもよい。
【００１２】
前記接触片部は、前記一方のシールドシェルの板厚寸法と等しい厚さ寸法を備えた板状をなしており、前記接触片部のうち前記接触アーチ部への差し込み方向前側の端部は、その先端に向かって厚さ寸法が少しずつ小さくなる設定とされていてもよい。これにより、接触片部を接触アーチ部に差し込むときに、その先端部が引っ掛かりにくいから、一方のシールドシェルの装着をスムーズに行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シールド性能が低下してしまうことを防止することができるコネクタ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６によって説明する。
本実施形態におけるコネクタ装置は、図示しないモータを内部に収容した金属製のケースＫに取り付けられ、モータ側（本発明の機器側に該当する）に電気的に接続されるとともに、モータに駆動電力を供給する図示しないＥＣＵ側（本発明の電源側に該当する）に電気的に接続されて使用される。以下、各構成部材において、図１の上側を上方、下側を下方、左側を前方、右側を後方として説明する。
【００１５】
コネクタ装置は、ケースＫの取付孔Ｈに取り付け可能な合成樹脂製のハウジング１０を備えている。ハウジング１０は、取付孔Ｈに挿入可能な取付部１１を備えており、この取付部１１は、取付孔Ｈの形状に沿う略円柱状をなしている。
【００１６】
また、ハウジング１０は、ＥＣＵ側の電線の端末に備えられた電源側端末部（図示せず）と接続可能な接続部１２を備えている。接続部１２は、前方（ハウジング１０のケースＫに対する取り付け方向と略直角方向）に突出する形態をなし、正面から見ると略正方形状をなして前方へ開口する略筒状をなしている（図３参照）。ハウジング１０は、接続部１２の軸線がケースＫの外面と略平行に配され、接続部１２とケースＫとの間に所定の間隔が空けられた姿勢でケースＫに取り付けられる。
【００１７】
そして、ハウジング１０のうち取付部１１と接続部１２との間の中間部分（以後、本体部１３と称する）は、取付部１１の略前半部分と、接続部１２の略下側部分とに連設されている。言い換えると、ハウジング１０の取付部１１は本体部１３よりも後方へずれた位置に形成され、接続部１２は本体部１３よりも上方へずれた位置に形成されている（図５参照）。
【００１８】
また、ハウジング１０のうち取付部１１の直上の位置（本体部１３の下端位置）には、ケースＫの外面に沿って張り出すフランジ部１４が備えられている。フランジ部１４は、ハウジング１０の本体部１３から左右両側（図３の左右両側）および後側へ張り出した板状をなしている。フランジ部１４のうち本体部１３から左右に張り出した部分には、それぞれフランジ部１４を上下方向（厚さ方向）に貫通するネジ孔１５が形成されている。両ネジ孔１５は、ハウジング１０を取付孔Ｈに取り付けたときに、それぞれケースＫの図示しないネジ締め孔の上側に配されるようになっている。
【００１９】
ハウジング１０には、ＥＣＵ側の端末とモータ側の端末とに電気的に接続可能な３本の端子２０が保持されている。３本の端子２０は、インサート成形によりハウジング１０と一体に形成され、それぞれハウジング１０の形状にあわせて屈曲した形状をなしている。各端子２０の一端はＥＣＵ側の端末に接続可能な電源側接続部２１とされ、他端はモータ側の端末に接続可能な機器側接続部２２とされている。電源側接続部２１は、ハウジング１０の接続部１２内において前方へ突出して配され、機器側接続部２２は取付部１１の下面から下方へ突出して配されている。
【００２０】
ハウジング１０の接続部１２の外周面には、第１シールドシェル３０（本発明の他方のシールドシェルに該当する）が装着されている。第１シールドシェル３０は金属製であって、接続部１２の外形に沿う略筒状をなし、その外周面のほぼ全体を覆っている。詳しくは、第１シールドシェル３０は、接続部１２の上側を覆う第１上壁部３１、接続部１２の両外側を覆う第１側壁部３２（本発明の側壁部に該当する）および接続部１２の下側を覆う第１下壁部３３とからなり、正面から見ると、４つの角部が略円弧状とされた略正方形状をなしている。両第１側壁部３２の形状はほぼ等しく、略後半部分の上下方向の幅寸法が後端へ向かって少しずつ小さくなる形状をなし、言い換えると、第１側壁部３２の上下方向ほぼ中央位置が最も後方へ突出する（最も前後方向寸法が大きい）形状をなしている。なお、第１シールドシェル３０の前端部には、ＥＣＵ側の電線を一括してシールドする図示しないシールド部材の端末部が導通可能に接続される。
【００２１】
第１側壁部３２には、それぞれ接触アーチ部３４が設けられている。接触アーチ部３４は、第１側壁部３２の略後半部分に設けられ、互いに略平行をなして前後方向に延びる一対のスリット３５の間の部分を外側に切り起こすことで形成されている。接触アーチ部３４の前後方向の寸法は、第１側壁部３２の上下方向中央位置における前後方向寸法の約半分の寸法とされている。接触アーチ部３４は、両端が第１側壁部３２と連続する両持ち状をなし、前後方向中央部３４Ｂに向かって少しずつ外側に張り出す形状をなしている。詳しくは、接触アーチ部３４は、前後方向両端位置から少しずつ外側へ張り出す傾斜をなす両端部３４Ａと、その両端部３４Ａの間に配されて第１側壁部３２の外面と略平行をなす中央部３４Ｂとからなる（図２参照）。中央部３４Ｂと第１側壁部３２の外面との間には、後述する接触片部４８の板厚寸法とほぼ等しい、または若干大きい寸法の隙間が空けられており、接触片部４８を上下方向に差し込み可能とされている。
【００２２】
そして、接触アーチ部３４の中央部３４Ｂには、突起３６が１個ずつ設けられている。各突起３６は、接触アーチ部３４の内面（第１側壁部３２の外面と対向する側の面）に設けられ、その前後方向および上下方向の中央位置に配されて、内面から内方に向かって略半球形状をなして突出している。接触アーチ部３４に接触片部４８が差し込まれると、突起３６が潰されるようにして接触片部４８の外面に接触した状態になる。
【００２３】
ハウジング１０の本体部１３およびフランジ部１４の外面には、第２シールドシェル４０（本発明の一方のシールドシェルに該当する）が装着される。第２シールドシェル４０は金属製であって、ハウジング１０の本体部１３を覆うシェル本体部４１と、フランジ部１４を覆うシェル張出部４２とが一体的に形成されてなる。シェル本体部４１は、ハウジング１０の本体部１３の両側面、後面および上面を覆う形状をなし、詳しくは、ハウジング１０の本体部１３の両外側を覆う第２側壁部４３（本発明の側壁部に該当する）と、後側を覆う第２後壁部４４と、上側を覆う第２上壁部４５とからなる。シェル本体部４１の第２上壁部４５と第２側壁部４３とはハウジング１０の本体部１３よりも前方へ突出する大きさをなし、第２シールドシェル４０がハウジング１０に装着されると、第２上壁部４５の前縁部が第１シールドシェル３０の第１上壁部３１の後縁部の外側に重なって配され、また第２側壁部４３の略前半部分が第１側壁部３２の略後半部分の外側に重なって配される。
【００２４】
シェル張出部４２は、ハウジング１０のフランジ部１４の上面および周面を覆う形状をなし、上方から見ると、フランジ部１４とほぼ等しい形状をなしてシェル本体部４１の下端部から両側方および後方に張り出している（図４参照）。シェル張出部４２には、フランジ部１４のネジ孔１５に対応する位置に、それぞれネジ挿通孔４６が形成されている。
【００２５】
そして、第２側壁部４３の略前半部分には、切欠部４７が形成されている。切欠部４７は、第２側壁部４３の上下方向ほぼ中央部に形成され、前後方向に若干長い略長方形状をなして前方（接続部１２の突出方向）へ開放された形態とされている。切欠部４７の前後方向寸法は、接触アーチ部３４の前後方向寸法よりも若干小さい寸法とされ、また上下方向寸法はシェル本体部４１の前縁部の高さ寸法の約３分の１の寸法とされている。
【００２６】
各切欠部４７の上縁部には、上縁部から下方（ハウジング１０の取り付け方向）へ片持ち状をなして延出する接触片部４８が設けられている。接触片部４８は、切欠部４７の前後方向ほぼ中央位置に設けられ、その延出寸法は、切欠部４７の上下方向寸法のほぼ半分の寸法とされている。言い換えると、接触片部４８の延出寸法は、第１側壁部３２の一対のスリット３５間の寸法（第１側壁部３２を切り起した跡の開口の寸法）よりも大きく、その約２倍とされている。接触片部４８は、第２シールドシェル４０の他の部分と等しい厚さ寸法を備えた略板状をなし、側方から見ると、略正方形状をなしている。接触片部４８の下端部（接触アーチ部３４への差し込み方向前側の端部）の内面側と外面側とは、先端に向かって少しずつ接近する傾斜をなし、下端部は先端に向かって厚さ寸法が少しずつ小さくなる設定とされている（図６参照）。また、接触片部４８の下端部における前後両角部には丸みが付されている。
【００２７】
次に、第１シールドシェル３０および第２シールドシェル４０の装着および両シールドシェル３０，４０の接続について説明する。
まず、第１シールドシェル３０をハウジング１０の接続部１２に装着すると、接続部１２の外周が第１シールドシェル３０に被覆された状態になる。このとき、接触アーチ部３４は、接続部１２の突出方向と略平行方向に延びて配される。
【００２８】
次に、第２シールドシェル４０をハウジング１０に被せる。まず、第２シールドシェル４０を、第１シールドシェル３０の後方から前方へスライドさせる。このとき、接触アーチ部３４が切欠部４７の略下半部分に入るよう第２シールドシェル４０の高さ位置を合わせるようにして行う。そして、第２シールドシェル４０のシェル本体部４１がハウジング１０の本体部１３の上方に、シェル張出部４２がフランジ部１４の上方に配されたときには、切欠部４７の後縁は接触アーチ部３４の後端の位置に達し、接触片部４８が接触アーチ部３４の中央部３４Ｂの上方に配された状態になる。そして、第２シールドシェル４０を下方へスライドさせると、シェル本体部４１が本体部１３に、またシェル張出部４２がフランジ部１４に上方から被さる。そして、薄肉とされた接触片部４８の下端部がスムーズに接触アーチ部３４の内側に差し込まれて第１側壁部３２に形成された開口を下方へ越え、接触アーチ部３４の下方へ突出して第１側壁部３２の外側に配される。そして、接触アーチ部３４の突起３６が接触片部４８に接触した状態になり、接触片部４８が接触アーチ部３４によって第１側壁部３２の外面側へ抑えられ、両シールドシェル３０，４０は強固に接続された状態になる。ここで、接触アーチ部３４は、第１側壁部３２から外側へ張り出す形態とされているから、接触片部４８が接触アーチ部３４に差し込まれてから、下端部がその下方へ突出して正規の接触状態に至るまでの様子を外方から視認することができる。こうして、第２シールドシェル４０は、接触片部４８を接触アーチ部３４に差し込みつつ比較的容易に装着される。なお、接触アーチ部３４は、両端支持のアーチ型であるから、例えば異物が衝突する等により外力が作用しても変形しにくく、確実に接続状態が保持される。
【００２９】
次いで、各ネジ挿通孔４６にネジをそれぞれ差し込み、ネジ孔１５を貫通させてケースＫのネジ締め孔に締め付けると、第２シールドシェル４０のシェル張出部４２とハウジング１０のフランジ部１４とがケースＫに固定され、すなわち第２シールドシェル４０とハウジング１０とがケースＫに固定される。
【００３０】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。
ハウジング１０に作用する外力等（例えばＥＣＵ側の電線が引っ張られる等による力）によって、ケースＫとの固定位置を支点にして接続部１２がケースＫに接近する方向へ傾こうとした場合には、第１シールドシェル３０は第２シールドシェル４０に対して下方へ変位しようとする。このとき、接触アーチ部３４が接触片部４８に対して下方へずれても、接触片部４８の長さの範囲内で接触アーチ部３４は接触片部４８と重なって配される。これにより、突起３６が接触片部４８に接触した状態で保持されるから、両シールドシェル３０，４０が非接触状態になることを防ぐことができ、もってシールド性能が低下してしまうことを防止することができる。また、外力等により第２シールドシェル４０がケースＫとの固定部を支点にして、前端部が斜め上方へ浮くように変位しようとした場合も同様、接触片部４８の長さの範囲内で突起３６が接触片部４８に接触した状態で保持され、両シールドシェル３０，４０が非接触状態になることを防ぐことができる。
【００３１】
そして、突起３６は、接触アーチ部３４側に設けられている。ここで、接触片部側に突起を設ける場合には、接触片部が接触アーチ部に対して上下方向に変位しても突起を介して接触が図られるよう、接触片部の長手方向に沿って突起を設ける必要がある。しかし、本実施形態においては、接触アーチ部３４側に突起３６を設けることにより、半球形状の小さな突起３６を１箇所ずつ設けるだけで、接触片部４８の相対的な位置のずれに対応することができる。
【００３２】
また、接触片部４８の延出寸法は、第１側壁部３２を切り起した跡の開口の幅寸法よりも大きい寸法とされているから、接触アーチ部３４に差し込まれた接触片部４８は、第１側壁部３２の開口を跨いだ状態になる。これにより、接触片部４８が開口側へ変位して、接触片部４８と接触アーチ部３４とが非接触状態になることを防止できる。
【００３３】
また、ハウジング１０を間に挟んだ両外側において互いに重なって配される第１側壁部３２と第２側壁部４３とに、接触片部４８と接触アーチ部３４とが一対ずつ形成されているから片側のみに設けられている場合に比べてバランスがよい。
【００３４】
以上説明したように本実施形態によれば、接触アーチ部３４と第１シールドシェル３０の第１側壁部３２との間に、第２シールドシェル４０に形成された接触片部４８が差し込まれ、突起３６を介して接触アーチ部３４と接触片部４８とが接触した状態になる。これにより、第１シールドシェル３０と第２シールドシェル４０とが相対的に位置ずれしても、そのずれが接触片部４８の長さの範囲内であれば接触状態が保持されるから、シールド性能が低下してしまうことを防止することができる。
【００３５】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３６】
（１）上記実施形態によれば、本発明を、モータに接続可能なコネクタ装置について適用したが、本発明は、モータに限らずどのような機器に接続するコネクタ装置であっても適用可能である。
（２）上記実施形態によれば、第１シールドシェル３０に接触アーチ部３４を、第２シールドシェル４０に接触片部４８を設けたが、これとは逆に第１シールドシェルに接触片部を、第２シールドシェルに接触アーチ部を設けるようにしてもよい。
【００３７】
（３）上記実施形態によれば、突起３６は接触アーチ部３４側に設けられているが、接触片部側に設けるようにしてもよい。
（４）上記実施形態によれば、接触アーチ部３４は、第１シールドシェル３０の第１側壁部３２を切り起して形成されたものとされているが、これに限らず、接触アーチ部はどのようにして形成されたものであってもよい。
【００３８】
（５）上記実施形態によれば、接触片部４８の延出寸法は、第１側壁部３２を切り起した跡の開口の幅寸法よりも大きい寸法とされているが、必ずしもそのような寸法としなくてもよい。
（６）上記実施形態によれば、接触アーチ部３４は、第１シールドシェル３０の第１側壁部３２から外側へ張り出す形態とされているが、これに限らず、第１側壁部から内側に張り出す形態とされていてもよい。
【００４０】
（７）上記実施形態によれば、第２シールドシェル４０は、シェル張出部４２がケースＫにネジ締めされることにより固定されているが、これに限らず、第２シールドシェルとケースとの固定構造はどのような構造であってもよい。
【００４１】
（８）上記実施形態によれば、接触片部４８と接触アーチ部３４とはハウジング１０を挟んだ両側の第１側壁部３２と第２側壁部４３とに一対ずつ形成されているが、これに限らず、接触片部と接触アーチ部とはどの位置に何組ずつ形成されていてもよく、例えば第１上壁部と第２上壁部とに一対のみ形成するようにしてもよい。
（９）上記実施形態によれば、接触片部４８の下端部は先端に向かって厚さ寸法が少しずつ小さくなる設定とされているが、これに限らず、接触片部の厚さ寸法は下端まで一定の寸法とされていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施形態のコネクタ装置の側面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】コネクタ装置の正面図
【図４】同平面図
【図５】第２シールドシェルを装着する前の状態を表すコネクタ装置の側面図
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図
【符号の説明】
【００４３】
Ｋ…ケース
Ｈ…取付孔
１０…ハウジング
１２…接続部
３０…第１シールドシェル（他方のシールドシェル）
３２…第１側壁部（側壁部）
３４…接触アーチ部
３６…突起
４０…第２シールドシェル（一方のシールドシェル）
４３…第２側壁部（側壁部）
４７…切欠部
４８…接触片部
【図１】
0005012297.tif 000002
【図２】
0005012297.tif 000003
【図３】
0005012297.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005012297.tif 000007