(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の自由端部を備える長尺材からなり、夫々が対応する自由端部を含む一対の端部部分と、該端部部分の自由端部とは反対側の端部に連続的につながった本体部とを有するひげ玉であって、
本体部が、形状弾性によって、てん真の外周を挟んで該てん真に固定されるように構成され、
前記一対の端部部分が、てん真の回転中心軸線の延在方向にみて相互に交差している
ひげ玉。
【請求項２】
本体部の中央部にひげぜんまいの内周側端部が取付けられるように構成された請求項１に記載のひげ玉。
【請求項３】
本体部の前記中央部がてん真の半径方向に突出して突出端部でひげぜんまいの内周側端部に固着されるように構成され、本体部が、形状弾性によっててん真の外周に押付けられる円弧状部を該中央部の両側に備える請求項２に記載のひげ玉。
【請求項４】
一対の端部部分の夫々が溝部を備え、該一対の端部部分が該溝部に相互に遊嵌されて交差している請求項１から３までのいずれか一つの項に記載のひげ玉。
【請求項５】
一対の端部部分の夫々が切欠かれて自由端まで延びる薄肉部を備え、該一対の端部部分が該切欠かれた薄肉部において相互に係合されて交差している請求項１から３までのいずれか一つの項に記載のひげ玉。
【請求項６】
一対の端部部分のうちの一方が横断方向の貫通孔を備え、該一対の端部部分の他方が該貫通孔に遊嵌され該貫通孔を貫通した小径部を備える請求項１から３までのいずれか一つの項に記載のひげ玉。
【請求項７】
ＭＥＭＳ（電鋳）によって製造された請求項１から６までのいずれか一つの項に記載のひげ玉。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか一つの項に記載のひげ玉と、該ひげ玉に固着されたひげぜんまいとを有するひげぜんまい構造体。
【請求項９】
請求項８に記載のひげぜんまい構造体を有するてんぷ。
【請求項１０】
請求項９に記載のてんぷを有する調速脱進機構。
【請求項１１】
請求項１０に記載の調速脱進機構を有する機械式時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はひげ玉、並びにこれを備えたひげぜんまい構造体、てんぷ、調速脱進機構及び機械式時計に係る。
【背景技術】
【０００２】
調速脱進機構のてんぷのひげぜんまい構造体のひげ玉がてん真に対して弾性的に嵌着され得るように、ひげ玉のうちてん真に嵌合される孔の周壁を弾性変形可能にすることは、知られいる（例えば、特許文献１や特許文献２）。
【０００３】
なお、特許文献１には、ひげ玉をてん真に取付けた後で、てん真とアンクル真とを結ぶ線に沿って振り座が位置するようにひげ玉をてん真に対して位置調整すべく、ひげ玉をてん真に対して回し得るようにすることも開示されている。
【０００４】
また、ひげぜんまいの内周端の半径が変動しないような構造にすることも提案されている（特許文献１，２及び３）。
【０００５】
しかしながら、これらの先行技術文献に開示されているひげ玉は、無端リングの形態の周壁を備え該周壁に囲まれた孔内にてん真を嵌合させるものであるから、ひげ玉をてん真に対して相対回転させるのが容易でない。なお、該相対回転を容易にすべく、ひげ玉の無端リング状周壁とてん真との摩擦力を低くしようとしたりひげ玉の周壁の一部が弾性変形し易くすると、ひげ玉の無端リング状周壁とてん真との間に不測の回転（位置ズレ）等が生じる等によりひげぜんまいの内周側端部のてん真に対する相対位置が変動する虞れが高くなる。
【特許文献１】特開２００５−３００５３２号公報
【特許文献２】スイス国特許第６９５３９５（Ａ５）号明細書
【特許文献３】国際公開第２００７／１３２３０６号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記諸点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、てん真に対して所定の相対位置に容易かつ確実に取付けられ得るだけでなくてん真に対して位置ずれが生じる虞れが最低限に抑えられ得るひげ玉、並びに該ひげ玉を備えたひげぜんまい構造体、てんぷ、調速脱進機構及び機械式時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のひげ玉は、前記目的を達成すべく、一対の自由端部を備える長尺材からなり、夫々が対応する自由端部を含む一対の端部部分と、該端部部分の自由端部とは反対側の端部に連続的につながった本体部とを有するひげ玉であって、本体部が、形状弾性によって、てん真の外周を挟んで該てん真に固定されるように構成され、前記一対の端部部分が、てん真の回転中心軸線の延在方向にみて相互に交差している。
【０００８】
本発明のひげ玉では、自由端部を含む一対の端部部分がてん真の回転中心軸線の延在方向にみて相互に交差しているので、該端部部分の自由端部側を近接させる方向に押す（つまむ）ことにより、形状弾性によっててん真の外周を挟んで該てん真に固定された本体部が該外周から離れるように押し拡げられ得、ひげ玉が、てん真に対して変位可能になる。即ち、本発明のひげ玉では、一対の自由端部を近接させる方向に押す（つまむ）だけで、ひげ玉のてん真に対する位置を変更（即ち、調整）し得、該位置調整の後、自由端部を挟む力を解除するだけで、ひげ玉がてん真に固定され得る。従って、ひげ玉のてん真に対する位置調整（てん真の回転中心軸線のまわりにおけるひげ玉のてん真に対する相対回動位置の調整）が容易に行われ得る。その結果、該ひげ玉を備えるひげぜんまい構造体及びてんぷを有する調速脱進機構の精度調整（歩度調整）が正確に行われ得、調速脱進機構が高精度に動作され易くなる。
【０００９】
なお、このひげ玉では、一対の端部部分で交差して突出した一対の自由端部を近づける方向につまむことによりてん真の外周を挟んでいる本体部を拡げるようになっていて、実際上てこの原理を利用していることから、本体部のてん真に対する締付け力が強くても自由端部に比較的小さい力を加えるだけで、本体部のてん真に対する締付け力を実際上解除し得る。換言すれば、このひげ玉では、自由端部に通常加え得る力を前提にして、該力に応じた締付け力を本体部がてん真に加え得るようにするとすると、ひげ玉の本体部は、強い力でてん真の外周を挟むことになって、ひげ玉のてん真に対する位置ズレが生じる虞れが少ない。
【００１０】
本発明のひげ玉では、典型的には、本体部の中央部にひげぜんまいの内周側端部が取付けられるように構成される。
【００１１】
以上のようなひげ玉では、本体部の中央部の径方向位置がずれる虞れが少ないので、ひげぜんまいの内周側端部の位置（半径方向位置）がずれる虞れが少なく、ひげぜんまいが理想的なアルキメデス曲線を保ち易いから、ひげぜんまい構造体が正確に動作せしめられ易い。
【００１２】
本発明のひげ玉では、典型的には、本体部の前記中央部がてん真の半径方向に突出して突出端部でひげぜんまいの内周側端部に固着されるように構成され、本体部が、形状弾性によっててん真の外周に押付けられる円弧状部を該中央部の両側に備える。
【００１３】
この場合、ひげ玉の本体部の中央部の突出端部の半径方向位置がずれる虞れが特に少ないので、ひげぜんまいが理想的なアルキメデス曲線を保ち易いから、ひげぜんまい構造体が正確に動作せしめられ易い。
【００１４】
本発明の好ましい一実施例のひげ玉では、一対の端部部分の夫々が溝部を備え、該一対の端部部分が該溝部に相互に遊嵌されて交差している。
【００１５】
この場合、端部部分が相互に交差しているにもかかわらずもひげ玉の本体部にねじれが生じるのを最低限に抑え得、ひげぜんまいの内周側端部がてん真の回転中心軸線に対して垂直な面に傾斜する虞れを最低限に抑え得る。その結果、ひげぜんまいが、てん真の回転中心軸線に対して垂直な面内で、理想的なアルキメデス曲線を保って正確に動作せしめられ易い。
【００１６】
本発明の別の好ましい一実施例のひげ玉では、一対の端部部分の夫々が切欠かれて自由端まで延びる薄肉部を備え、該一対の端部部分が該切欠かれた薄肉部において相互に係合されて交差している。
【００１７】
この場合も、端部部分が相互に交差しているにもかかわらずひげ玉の本体部にねじれが生じるのを最低限に抑え得、ひげぜんまいの内周側端部がてん真の回転中心軸線に対して垂直な面に傾斜する虞れを最低限に抑え得る。その結果、ひげぜんまいが、てん真の回転中心軸線に対して垂直な面内で、理想的なアルキメデス曲線を保って正確に動作せしめられ易い。
【００１８】
本発明の別の好ましい一実施例のひげ玉では、一対の端部部分のうちの一方が横断方向の貫通孔を備え、該一対の端部部分の他方が該貫通孔に遊嵌され該貫通孔を貫通した小径部を備える。
【００１９】
この場合も、一方の端部部分が他方の端部部分を貫通するので、ひげ玉の本体部にねじれが生じるのを最低限に抑え得、ひげぜんまいの内周側端部がてん真の回転中心軸線に対して垂直な面に傾斜する虞れを最低限に抑え得る。その結果、ひげぜんまいが、てん真の回転中心軸線に対して垂直な面内で、理想的なアルキメデス曲線を保って正確に動作せしめられ易い。
【００２０】
本発明のひげ玉では、典型的には、ＭＥＭＳ（電鋳）によって製造される。
【００２１】
この場合、いわゆる犠牲層エッチングを行うことにより、相互に交差する端部部分に起因する三次元的な構造が正確に形成され得、ひげぜんまいが正確に動作され得る。なお、例えば、ひげぜんまいがエリンバー合金の如きニッケル合金からなり、ひげ玉がニッケルで製造される場合には、犠牲層には例えば、銅が用いられる。夫々の部材ないし部位は、異なる材料でもよい。
【００２２】
本発明のひげぜんまい構造体は、上記のようなひげ玉と、該ひげ玉に固着されたひげぜんまいとを有する。この場合、ひげぜんまい構造体が、正確に動作され得る。
【００２３】
本発明のてんぷは、上記のようなひげぜんまい構造体を有する。この場合、てんぷが正確に動作され得る。
【００２４】
本発明の調速脱進機構は、上記のようなてんぷを有する。この場合、調速脱進機構が正確に動作され得る。
【００２５】
本発明の機械式時計は、上記のような調速脱進機構を有する。この場合、機械式時計が正確に動作され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の好ましい実施の形態のいくつかを添付図面に示した好ましい実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２７】
図１並びに図２の（ａ）及び（ｂ）には、本発明の好ましい一実施例のひげ玉１を備えたてんぷ２が示されている。
【００２８】
てんぷ２は、てん真１０、てん輪２０及びひげぜんまい３０を有する。てん真１０の中央大径部１１には、てん輪２０が嵌着され、てん真１０の一端側小径部１２には、振り座１３が嵌着されている。なお、振り座１３のフランジ状部１４には振り石１５が取付けられている。てん真１０の他端側にある中径部１６には、ひげ玉１が取付けられ、アルキメデス曲線の形態の渦巻状本体部３１を備えたひげぜんまい３０が、その内周側端部３２においてひげ玉１に溶接されて固着されている。この内周側端部３２がひげぜんまい３０の巻始めすなわち巻出し位置である。なお、中径部１６の外径は、１ｍｍ程度（例えば、０．８ｍｍ程度）である。但し、より大きくてもより小さくてもよい。
【００２９】
ひげぜんまい３０は、また、最外周に円弧状部３４を備えるとともに、渦巻状本体部３１の外周側端部３３を該最外周の円弧状部３４につなぐ遷移部３５を有する。最外周の円弧状部３４は、部位３４ａでひげ持４２に取付けられている。ひげぜんまい３０は、更に、該最外周円弧状部３４のうち部位３４ａよりも内周側に位置する領域３４ｂ内の所望の部位３４ｃで、緩急針４４のひげ棒（図示せず）に接触して、該ひげぜんまい３０の有効長が規定される。
【００３０】
てんぷ２は、図１においてその一部を示したように、機械式時計６のムーブメント５の調速脱進機構すなわち調速脱進器４を構成すべく、アンクル５０を介してがんぎ車６０と係合される。すなわち、アンクル５０は、アンクル真５１の中心軸線ＢのまわりでＢ１，Ｂ２方向に回動可能であり、該アンクル５０の腕部５２，５３の先端部にある入りつめ５４及び出つめ５５でがんぎ車６０のがんぎつめ６１に対して係脱可能であると共に、アンクルさお５６の先端部にあるハコ先５７，５７及び剣先５８でてんぷ２の振り石１５と係脱可能である。
【００３１】
調速脱進器４では、ひげぜんまい３０が、ひげ玉１に取付けられた内周側端部３２と最外周の円弧状部３４のうち緩急針４４のひげ棒に当接した部位３４ｃとの間の長さ等により規定される周期でてん真１０の中心軸線ＣのまわりでＣ１，Ｃ２方向に往復回動され、該ひげぜんまい３０の往復回動に伴う振り石１５のＣ１，Ｃ２方向の往復回動に従って、該振り石１５に対してハコ先５７，５７及び剣先５８で係脱されるアンクル５０がその真５１の中心軸線ＢのまわりでＢ１，Ｂ２方向に往復回動され、該アンクル５０のＢ１，Ｂ２方向の往復回動によって規定された周期で入りつめ５４及び出つめ５５ががんぎ車６０のがんぎつめ６１に対して出入りして、ぜんまい（図示せず）によりＤ１方向に回転駆動されたがんぎ車６０に対して当該周期に応じた回転を許容する。
【００３２】
ひげ玉１は図３の（ａ）〜（ｄ）に示したように、一本の長尺材としての帯状構造体７０からなる。長尺材は、帯状である代わりに、横断面が円形や正方形の棒状であってもよいけれども、てん真１０の中心軸線Ｃに垂直な面内以外の変形が生じるのを避けるためには、この帯状形状が好ましい。長尺材７０の素材は、例えば、ニッケルである。但し、錆び難くて機械的強度の高い金属又は合金であれば他の材料でもよく、弾性等が長期間安定で十分な弾性変形が可能な場合には、プラスチックやセラミック材料等他の非金属材料であってもよい。帯状構造体７０は、てん真１０を実質的に取囲む本体部７１と、該本体部７１の両端７１ａ，７１ｂに連続的につながる一対の端部部分ないし脚部部分７２，７３とを有する。端部部分７２，７３の先端７２ａ，７３ａがひげ玉１の自由端部７２ａ，７３ａになっている。端部部分７２，７３は、夫々、溝部７４，７５を備え、該溝部７４，７５を構成する底壁７４ａ，７５ａ並びに両側の側壁７４ｂ，７５ｂ及び７４ｃ，７５ｃを有する。
【００３３】
ここで、溝部７４，７５は、本体部７１の延在する平面（本体部７１によって規定される平面であっててん真１０の中心軸線Ｃに垂直な面）について、相互に異なる側に開いている。すなわち、図３の（ａ）では、溝部７４は図表示面の手前側すなわち後述する側面（幅方向端面）７１ｄ側で開口し、溝部７５は図表示面の奥側（背面側）すなわち後述する側面（幅方向端面）７１ｃ側で開口している。従って、一方の溝部７４の底壁７４ａが他方の溝部７５の側壁７５ｂ，７５ｃ間において該溝部７５に嵌って底壁部７５ａに対面し、前記他方の溝部７５の底壁７５ａが前記一方の溝部７４の側壁７４ｂ，７４ｃ間において溝部７４に嵌って底壁部７４ａに対面する。即ち、両端部部分７２，７３の溝部７４，７５ないしその底壁部７４ａ，７５ａが相互に対面する状態で該底壁部７４ａ，７５ａにおいて相互に交差する。
【００３４】
ここで、交差が溝部７４，７５において生じ帯状構造体７０の幅方向端面７１ｃ，７１ｄが夫々実際上一平面上に位置するので、本体部７１には、ねじれ（ねじり変形ないしねじり応力）は生じない。また、溝部７４，７５の底壁部７４ａ，７５ａは、十分な強度で該溝部７４，７５の側壁部につながっており、該溝部７４，７５の近傍においても、本体部７１の延在面に対して交差する向きには、ねじれその他の変形は生じない。
【００３５】
なお、端部部分７２，７３は、典型的には直線状であるけれども、該端部部分７２，７３の湾曲状態が外力によって容易には変わらない限りすなわち該端部部分７２，７３が小さな外力では大きくは撓まない限り、該端部部分７２，７３の少なくとも一方又は両方が多少湾曲していていもよい。
【００３６】
図３の（ｃ）及び（ｂ）からわかるように、底壁部７４ａ，７５ａは長方形Ｆの断面形状を有し、溝部７４，７５も長方形Ｇの形状を有する。壁部７４ａ，７５ａの長方形Ｆの幅Ｆ１ないし厚さＦ１は、溝部７５，７４の幅Ｇ１よりも小さく、端部部分７２，７３は、相互にその延在方向Ｊ，Ｋに相対変位可能であり、該延在方向Ｊ，Ｋに対して交差する方向Ｍに相対変位可能である。すなわち、端部部分７２は、底壁部７４ａにおいて、端部部分７３の溝部７５に遊嵌され、端部部分７３は、底壁部７５ａにおいて、端部部分７２の溝部７４に遊嵌されている。
【００３７】
なお、長方形Ｆの高さないし底壁部７４ａ，７５ａの高さＦ２は、溝部７５，７４の深さＧ２と同程度で該深さＧ２よりも多少小さく、本体部７１の幅方向の端面７１ｃ，７１ｄが実際上、夫々、一平面上に位置する。
【００３８】
本体部７１は、一対の円弧状部７６，７７と、該円弧状部７６，７７の間の中央突出部７８とを有する。本体部７１の横断面形状及び該横断面の大きさは、端部部分７２，７３のうち溝部７４，７５のある底壁部７４ａ，７５ａ以外の部分の横断面形状及び該横断面の大きさと同一である。
【００３９】
本体部７１の円弧状部７６，７７は、概ね円が内接するような形状を有し、僅かに押し拡げられた状態で、てん真１０の中径部１６に対して嵌着される。すなわち、本体部７１の円弧状部７６，７７は、本体部７１の形状弾性によって、てん真１０の中径部１６をＰ２，Ｑ２方向に挟んでいる。なお、円弧状部７６，７７は、その長さ方向の広い領域でてん真１０の中径部１６を挟んでいてもよいけれども、その代わりに、実際上、四箇所程度でてん真１０の中径部１６を挟んでいてもよい。この場合は、形状の対称性からして偶数の箇所でてん真１０を挟んで該天真１０の固定されるけれども、所望ならば、三箇所以上の奇数箇所でてん真１０を挟んで該天真１０の固定されるようになっていてもよい。
【００４０】
中央突出部７８のうち半径方向外側端部に位置する部位すなわち先端の部位Ｅには、ひげぜんまい３０の内周端部３２が、溶接により固着される。先端部Ｅは、ひげ玉１の円弧状部７６，７７がＰ１，Ｑ１方向に拡げられてもＰ２，Ｑ２方向に縮められても実際上位置ズレしない。同様な特性を有し得る限り、中央突出部７８の形状が異なっていてもよく、また、例えば円弧状部７６，７７の接続領域が他の領域と比べて厚い（肉厚である）ような場合（半径方向長さが大きくできているような場合）には、当該部分に溶接固着部Ｅを形成すればよく、中央突出部７８がなくてもよい。
【００４１】
このひげ玉１では、自由端部７２ａ，７３ａを相互に近接させるべく該自由端部７２ａ，７３ａを夫々方向Ｍ１，Ｍ２に押すように端部部分７２，７３をＭ方向につまむことにより、自由端部７２ａのある端部部分７２が自由端部７３ａのある端部部分７３に対してＪ１方向でかつＫ２方向に変位され、自由端部７３ａのある端部部分７３が自由端部７２ａのある端部部分７２に対してＫ１方向でかつＪ２方向に変位される。従って、本体部７１を構成する円弧状部７６，７７が夫々Ｐ１，Ｑ１方向に変位されて、本体部７１が拡がる。その結果、本体部７１がてん真１０の中径部１６に対して拡径されて該中径部１６に対して可動になり、本体部７１の中径部１６に対する位置調整、換言すればひげ玉１のてん真１０に対する位置調整（中心軸線Ｃの周りにおけるＣ１方向またはＣ２方向の位置調整）が可能になる。
【００４２】
なお、このとき、ひげ玉１の本体部７１が変形しても該変形は実際上中央突出部７８には及ばず、該変形自体によってはひげぜんまい３０は実際上変形されない。
【００４３】
次に、以上の如く構成されたひげ玉１を備えたてんぷ２を有する調速脱進器４の組立ないし組付けについて、説明する。
【００４４】
調速脱進器４において、がんぎ車６０のがんぎつめ６１が所定の周期で送られて、がんぎ車６０が所定の速度でＤ１方向に回転されるためには、振り石１５が所定の周期でＣ１，Ｃ２方向に往復回動されることが不可欠である。
【００４５】
この調速脱進器４において、ひげぜんまい３０の渦巻きばねとしてのＣ１，Ｃ２方向の往復回動が正確に行われるためには、ひげぜんまい３０の回動方向Ｃ１，Ｃ２の弾性歪みが完全に開放されてひげぜんまい３０が自由な状態にある際に、振り石１５が、てん真１０の回転（回動）中心軸線Ｃとアンクル真５１の回動中心軸線Ｂとを結ぶ線Ａ上に、正確に位置する必要がある。
【００４６】
すなわち、振り石１５の中心が線Ａからずれていると、ひげぜんまい３０が振り石１５に及ぼすＣ１，Ｃ２方向の回動力がアンバランスになり、振り石１５がアンクル５０に与えるＢ１，Ｂ２方向の回動力がアンバランスになる。その結果、アンクル５０の出つめ５５及び入りつめ５４のがんぎ車５０への出入りのタイミングがアンバランスになり、がんぎ車５０のＤ１方向回転が設計通りには行われず、調速脱進器４の歩度が遅れたり進んだりする。
【００４７】
てんぷ２の組立てに際しては、てん輪２０と振り石１５付き振り座１３とをてん真１０に嵌着してなる第一の中間組立体（図示せず）を予め形成しておくと共に、ひげぜんまい３０の内周端部３２をひげ玉１に予め溶接してなるひげぜんまい構造体を形成しておき、次に、このひげぜんぜんまい構造体を前記の第一の中間組立体のてん真１０に取付けて第二の中間組立体７（図２の（ｂ）参照）を形成する。ここで、第二の中間組立体７を形成する際には、ひげ玉１の向き、即ち、ひげぜんまい３０の内周端部３２のひげ玉１への溶接部位Ｅと振り石１５との間の角度α（中心軸線Ｃのまわりでの角度）が、所定の角度α０になるように、ひげ玉１をてん真１０に取付ける。
【００４８】
このひげ玉１では、円弧状部７６，７７がてん真１０をＰ２，Ｑ２方向に挟むように、端部部分７２，７３が交差し交差端に自由端部７２ａ，７３ａが突出しているので、該自由端部７２ａ，７３ａをＭ１，Ｍ２方向に押すようにつまむだけで、ひげ玉１の円弧状部７６，７７が中央突出部７８の近傍領域を実際上支点として撓んで、ひげ玉１の円弧状部７６，７７がＰ１，Ｑ１方向に拡開されててん真１０の中径部１６に対して緩められた状態になされ得る。従って、ひげ玉１をてん真１０の中径部１６に対して中心軸線Ｃの周りでＣ１，Ｃ２方向に回動させててん真１０に取付けられた振り石１５に対する相対回動位置を容易に調整し得る。その結果、ひげ玉１を振り石１５に対して所定の相対角度α０の位置に容易かつ確実に設定し得る。
【００４９】
ひげ玉１がひげぜんまい３０と共にてん真１０に取付けられてなる第二の中間組立体７（図２の（ｂ）参照）には、次に、ひげ持受け４３及びひげ持４２並びに緩急針４４がてんぷ受（図示せず）に対して相対回動可能に取付けられてなる外周側及び上部構造体４０が組み付けられている。
【００５０】
なお、中心軸線Ｃのまわりでの振り石１５の向きに対するひげ玉１の溶接部Ｅの向き（角度α）が所定相対角度α０の位置からずれていると、該ズレに応じて、ひげぜんまい３０の最外周の円弧状部３４のうち上部構造体４０のひげ持ち４３に固定される部位３４ａの周方向位置にもズレが生じる。その結果、ひげぜんまい３０の円弧状部３４のうち緩急針４４のひげ棒に当接する部位３４ｃの位置もずれてしまう。従って、緩急針４４の尾部で調整可能な範囲が本来調整されるべき範囲からずれてしまう虞れがある。すなわち、ひげ持受け４３及びひげ持４２の位置が実際上決まっているとすると、ひげぜんまい３０の状態は、実際上、ひげ玉１をてん真１０の中径部１６に取付ける際におけるひげ玉１の位置によって決まってしまうことになる。
【００５１】
従って、ひげ玉１をてん真１０に組付ける際に、上述のように、ひげ玉１のうちひげぜんまい３０の内周端部３２が溶接されている部位Ｅのある向きと振り石１５の中心のある向きとの間の角αが所定の角度α０に実際上一致するように、ひげ玉１をてん真１０に組付ける必要があるところ、このひげ玉１では、自由端部７２ａ，７３ａをつまむだけで、ひげ玉１をてん真１０に対して容易に相対回動させ得るので、角度αを角度α０に一致するように位置調整することが容易に行われ得る。
【００５２】
また、このひげ玉１では、本体部７１などが中心軸線Ｃの延在方向に長い長方形状の横断面を備えた帯状構造体７０からなるので、ひげ玉１が中心軸線Ｃの延在方向にねじれる虞れが少ない。
【００５３】
なお、ひげ玉１において側壁部７４ｃ，７５ｃは実際上機能していないので、溝部７４，７５が側壁部７４ｃ，７５ｃを備える代わりに、これらを欠いていてもよい。すなわち、ひげ玉は、図３の（ａ）〜（ｄ）に示したもの１の代わりに、図５の（ａ）〜（ｄ）に示したような形状を有するひげ玉１Ａであってもよい。ひげ玉１Ａにおいて、ひげ玉１の要素又は部位と同様な部位又は要素には同一の符号を付し、ひげ玉１の要素又は部位に対応するけれども異なる部位又は要素には最後に添字Ａを付して表す。
【００５４】
図５の（ａ）〜（ｄ）に示したひげ玉１Ａは、側壁部７４ｃ，７５ｃを欠く点でひげ玉１と異なり、その他の点では、ひげ玉１と同様である。
【００５５】
すなわち、ひげ玉１Ａは、溝部７４，７５の代わりに切欠部７４Ａ，７５Ａを備え、該切欠部７４Ａ，７５Ａの底壁７４ａＡ，７５ａＡが自由端部７２ａＡ，７３ａＡまで延びている。
【００５６】
このひげ玉１Ａは、ひげ玉１と同様に中心軸線Ｃの周りでの回動移置の調整が容易である。なお、ひげ玉１Ａは、不測の外力がかかった場合にひげ玉１よりもてん真１０の中径部１６から多少外れやすくなるものの、基本的には、ひげ玉１と実際上同様に働く。
【００５７】
なお、図３の（ａ）〜（ｄ）のひげ玉１や図５の（ａ）〜（ｄ）のひげ玉１Ａは、厳密に言えば、多少なりともらせん状の構造を有することから、例えば、不測の大きな外力が働いた場合に、ひげ玉１，１Ａにねじれが生じることもあり得る。ねじれが生じる可能性を形状面から完全に排除したい場合には、ひげ玉を、例えば、図６の（ａ）〜（ｄ）に示したような形状にすればよい。
【００５８】
図６の（ａ）〜（ｄ）のひげ玉１Ｂにおいて、ひげ玉１の要素又は部位と同様な部位又は要素には同一の符号を付し、ひげ玉１の要素又は部位に対応するけれども異なる部位又は要素には最後に添字Ｂを付して表す。
【００５９】
ひげ玉１Ｂの端部部分７３Ｂは、溝部７５の代わりに貫通孔７５Ｂを有する。一方、ひげ玉１Ｂの端部部分７２Ｂは、溝部７４及び底壁７４ａの代わりに貫通孔７５Ｂに遊嵌されて該貫通孔７５Ｂを貫通する小径部７４ａＢを有し、小径部７４ａＢは、溝部７４に対応する切欠部７４Ｂ，７４Ｂを厚さ方向の両側に有する。
【００６０】
この場合にも、自由端部７２ａＢ，７３ａＢを近接させる向きに該自由端部７２ａＢ，７３ａＢをつまむことにより、端部部分７２Ｂを端部部分７３Ｂに対してＪ１，Ｋ２方向に変位させ且つ端部部分７３Ｂを端部部分７２Ｂに対してＪ２，Ｋ１方向に変位させて、本体部７１の円弧状部７６，７７をＰ１，Ｑ１方向に拡開させ、ひげ玉１Ｂをてん真１０の中径部１６に対して可動にして中心軸線Ｃのまわりの回動位置を調整し得る。
【００６１】
ひげ玉１，１Ａ，１Ｂは、前述のように、例えば、ニッケルからなり、所望の方法で製造され得る。
【００６２】
但し、典型的には１〜２ｍｍ程度又はそれ以下の大きさを有するひげ玉を内部に残留応力が実際上ない状態で製造するためには、好ましくは、犠牲層エッチング処理プロセスを含み半導体集積回路の加工技術を応用した三次元微細加工技術であるＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）により製造される。
【００６３】
次に、図３の（ａ）〜（ｄ）に示したひげ玉１を、ＭＥＭＳによって製造する場合の例を、図４の（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ），（ｈ），（ｊ），（ｋ），（ｍ），（ｎ），（ｐ），（ｑ），（ｒ），（ｓ），（ｔ）に基づいて、説明する。
【００６４】
図４の（ｂ）以下の各処理ステップにおいては、左側には、図４の（ａ）のＩＩＩＢｘ−ＩＩＩＢｘ線断面説明図（図３の（ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面説明図である図３の（ｂ）に対応）、右側には、図４の（ａ）のＩＩＩＣｘ−ＩＩＩＣｘ線断面説明図（図３の（ａ）のＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ線断面明図である図３の（ｃ）に対応）が示されている。
（１）まず、所望の基板、例えばＳｉ基板８１上に、レジストを層８２状に塗布する（図４の（ｂ））。
（２）次に、所定のマスクパターンに従ってレジスト層８２をパターン状に露光し、露光部又は非露光部を洗い流して、レジストパターン８２ａ，８２ｂを形成する（図４の（ｃ））。
（３）次に、該レジストパターン８２ａ，８２ｂを覆うように、ひげ玉１の帯状構造体７０を形成するニッケルのごとき金属層８３を析出ないし堆積させる（図４の（ｄ））。このプロセスが析出の場合は、液相でのメッキプロセスである。但し、所望ならば、気層での堆積プロセスでもよい。
（４）次に、研削により、析出物ないし堆積物８３の表面をレジストパターン８２ａ，８２ｂの表面と面一になるように研削してレジストパターン８２ａ，８２ｂと相補的なニッケルパターン８３ａ，８３ｂを形成する（図４の（ｅ））。これは、例えば、砥石による研削プロセスからなる。但し、表面を平面状に仕上げ得るならば、他の処理であってもよい。
（５）次に、その上に、レジストを層８４状に塗布する（図４の（ｆ））。
（６）次に、所定のマスクパターンに従ってレジスト層８４をパターン状に露光し、露光部又は非露光部を洗い流して、レジストパターン８４ａ，８４ｂを形成する（図４の（ｇ））。
（７）次に、該レジストパターン８４ａ，８４ｂを覆うように、銅層８５を析出ないし堆積させる。（図４の（ｈ））。
（８）次に、研削により、析出ないし堆積した銅層８５の表面をレジストパターン８４ａ，８４ｂの表面と面一になるように研削して、レジストパターン８４ａ，８４ｂと相補的な銅パターン８５ａ，８５ｂを形成する（図４の（ｊ））。
（９）次に、レジストパターン８２ａ，８２ｂ及び８４ａ，８４ｂを剥離（除去）する。その結果、Ｓｉ８１上に、ニッケルパターン８３ａ，８３ｂ及び銅パターン８５ａ，８５ｂが残る（図４の（ｋ））。
（１０）次に、更に、レジスト８６を塗布し（図４の（ｍ））、所定のマスクパターンに従ってレジスト層８６をパターン状に露光し、露光部又は非露光部を洗い流して、レジストパターン８６ａ，８６ｂを形成する（図４の（ｎ））。
（１１）次に、該レジストパターン８６ａ，８６ｂを覆うように、ニッケル層８７を析出ないし堆積させる（図４の（ｐ））。ここで、ニッケル層８３上に直接的に形成されたニッケル層８７は一体としてニッケル層８８を形成する。
（１２）次に、研削により、析出ないし堆積したニッケル層８７の表面をレジストパターン８６ａ，８６ｂの表面と面一になるように研削して、該レジストパターン８６ａ，８６ｂと相補的なニッケルパターン８７ａ，８７ｂを形成する（図４の（ｑ））。なお、ニッケルパターン８７ａ，８７ｂのうちニッケルパターン８３ａ，８３ｂと直接つながる部分は、全体として、ニッケルパターン８８ａ，８８ｂを構成する。
（１３）次に、レジストパターン８６ａ，８６ｂを剥離（除去）する。その結果、シリコン基板８１上に、ニッケルパターン８３ａ，８８ａ，８７ｂ，８８ｂ及び銅パターン８５ａ，８５ｂが残る（図４の（ｒ））。
（１４）次に、シリコン基板８１を取り除く（図４の（ｓ））。
（１５）最後に、犠牲層である銅層８５ａ，８５ｂを除去する（図４の（ｔ））。除去は、熱による溶融であっても、溶剤への溶融であっても、他の手段であってもよい。このような銅の除去を伴う製造プロセスにより、端部部分７２，７３が溝部７４，７５のある交差部において所望の小さい間隔をおいて配置され、Ｍ１，Ｍ２方向の外力によって円弧状部７６，７７がＰ１，Ｑ１方向に拡径可能なひげ玉１の構造、即ち図３の（ｂ）及び（ｃ）において断面図で示したような立体構造が形成される。ここで、形成され図４の（ｔ）の左右に示された立体構造は、図３の（ｂ）及び（ｃ）に示した立体構造（図３の（ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図及び同図のＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ線断面図））と同一であることは、明らかであろう。
【００６５】
上記の（１）〜（１５）のような製造プロセスにより形成されるニッケル製のひげ玉１では、その円弧状部７６，７７のところでの内径が例えば０．８ｍｍ程度であり、その精度は、プラスマイナス３μｍ程度である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の好ましい一実施例のひげ玉を備えたてんぷを有する調速脱進器の平面説明図。
【図２】図１の調速脱進器のうちのてんぷを示したもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は断面説明図。
【図３】図１の調速脱進器のてんぷのひげ玉を示したもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面説明図、（ｃ）は（ａ）のＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ線断面説明図、（ｄ）は斜視説明図。
【図４】図３の（ａ）〜（ｄ）に示したひげ玉の好ましい一実施例の製造方法を示したもので、（ａ）はここで製造されるひげ玉（図３のひげ玉と同じ）の概略を示した平面説明図、（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ），（ｈ），（ｊ），（ｋ），（ｍ），（ｎ），（ｐ），（ｑ），（ｒ），（ｓ），（ｔ）は、製造方法のプロセスを順々に示したＩＩＩＢｘ−ＩＩＩＢｘ線断面及びＩＩＩＣｘ−ＩＩＩＣｘ線断面説明図。
【図５】図３のひげ玉の一変形例を示したもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＶＢ−ＶＢ線断面説明図、（ｃ）は（ａ）のＶＣ−ＶＣ線断面説明図、（ｄ）は斜視説明図。
【図６】図３のひげ玉の別の一変形例を示したもので、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ線断面説明図、（ｃ）は（ａ）のＶＩＣ−ＶＩＣ線断面説明図、（ｄ）は斜視説明図。
【符号の説明】
【００６７】
１，１Ａ，１Ｂ  ひげ玉
２  てんぷ
４  調速脱進器
５  ムーブメント
６  機械式時計
１０  てん真
１１  中央大径部
１２  小径部
１３  振り座
１４  フランジ状部
１５  振り石
１６  中径部
２０  てん輪
３０  ひげぜんまい
３１  渦巻状本体部
３２  内周側端部
３３  外周側端部
３４  円弧状部
３４ａ，３４ｃ  部位
３４ｂ  領域
３５  遷移部
４０  上部構造体
４２  ひげ持
４３  ひげ持受け
４４  緩急針
５０  アンクル
５１  アンクル真
５２，５３  腕部
５４  入りつめ
５５  出つめ
５６  アンクルさお
５７  ハコ先
５８  剣先
６０  がんぎ車
６１  がんぎつめ
７０  帯状構造体
７１  本体部
７１ａ，７１ｂ  本体部の端部
７２，７３  端部部分（脚部部分）
７２ａ，７３ａ  自由端部（先端）
７２ａＡ，７３ａＡ  自由端部（先端）
７２ａＢ，７３ａＢ  自由端部（先端）
７２Ｂ，７３Ｂ  端部部分（脚部部分）
７４，７５  溝部
７４Ａ，７５Ａ  切欠部
７４ａ，７５ａ  底壁
７４ａＡ，７５ａＡ  底壁
７４ａＢ  小径部
７４ｂ，７４ｃ，７５ｂ，７５ｃ  側壁
７４Ｂ  切欠部
７５Ｂ  貫通孔
７６，７７  円弧状部
７８  中央突出部
８１  シリコン基板
８２  レジスト層
８２ａ，８２ｂ  レジストパターン
８３  金属層（ニッケル層）
８３ａ，８３ｂ  ニッケルパターン
８４  レジスト層
８４ａ，８４ｂ  レジストパターン
８５  銅層
８５ａ，８５ｂ  銅パターン
８６  レジスト層
８６ａ，８６ｂ  レジストパターン
８７  金属層（ニッケル層）
８７ａ，８７ｂ  ニッケルパターン
８８  ニッケル層
８８ａ，８８  ニッケルパターン
Ａ  線
Ｂ，Ｃ  中心軸線
Ｂ１，Ｂ２，Ｃ１，Ｃ２，Ｄ１  回動（回転）方向
Ｅ  ひげぜんまい内周側端部溶接部位（ひげ玉の中央突出部の先端部位）
α  げぜんまい内周端部溶接部位のある向きと振り石のある向きとの間の角
α０  所定角度
Ｆ，Ｇ  長方形（形状）
Ｆ１  幅（厚さ）
Ｆ２  高さ
Ｇ１  溝部の幅
Ｇ２  溝部の深さ
Ｊ，Ｋ  延在方向
Ｍ  交差方向
Ｊ１，Ｊ，Ｋ１，Ｋ２  相対変位の向き
Ｐ１，Ｑ１  拡径方向
Ｐ２，Ｋ２  縮径方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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