(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の基板に穴あけ加工を行うと共に、前記穴周縁部に段付け加工を行って段付け穴を形成する段付け穴加工具であって、
基台の上面周囲を残して凹ませて受型部を形成し、前記受型部の内側に刃受部を形成し、更に前記刃受部の中心には、先鋭部を先端に備えた支持棒を立設してなる固定型と、
基台部の内側を突出させて前記受型部に対向する押型部を形成し、前記押型部の内側に刃部を形成し、更に前記刃部の中心には、前記支持棒を挿通可能な挿通穴を開設してなる可動型と、より構成してなり、
先ず、前記基板の下位に、前記支持棒の先鋭部を段付け穴の略中心位置に配置するように前記固定型を設置する一方、前記基板の上位に、前記支持棒の先鋭部を配置した位置に対応した前期基板の上面位置に前記挿通穴を位置決めするように前記可動型を設置し、
次に、上方から前記可動型を加圧することで、前記支持棒の先鋭部が基板を破断、貫通し、更に前記可動型の挿通穴に挿通し、その後、
前記可動型の刃部が、前記固定型の刃受部に接合して、前記基板に穴を開設した後、前記可動型の押型部が、前記固定型の受型部に嵌合して前記穴の周縁部に段付け加工を行うように時間差を設けて加工するようにしたことを特徴とする段付け穴加工具。
【請求項２】
請求項１において、
可動型の基台部を可動させる可動源は、ハンマーによる打設方式である段付け穴加工具。
【請求項３】
請求項１において、
可動型の基台部を可動させる可動源は、ネジ山及びネジ溝による螺合方式である段付け穴加工具。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、
刃部及び刃受部を金属で形成し、前記刃部及び刃受部以外を前記金属よりも軟質の樹脂等の軟質素材で形成してなる段付け穴加工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の基板に穴あけ加工を行うと共に、前記穴周縁部に段付け加工を行って段付き穴を形成する段付け穴加工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、家屋等の軒樋には、前記軒樋に集水した雨水を排水するための排水口を開設しており、この排水口には、一般に、木の葉等のゴミを除去して前記雨水だけをスムーズに排水するために自在ドレンが取り付けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
具体的には、前記自在ドレンは、上方フランジを備えた集水筒と、下方フランジを備えた排水筒とからなり、前記集水筒を排水口の上方から貫通して、前記排水口の周縁に前記上方フランジを係止すると共に、前記排水口の下方に貫通された前記集水筒に対して、前記排水筒を螺着し、該排水筒の下方フランジを前記排水口の周縁に係止させると共に、これら集水筒と排水筒を一体化して、排水口に自在ドレンを取り付けてなる。
【０００４】
ところが、前記上方フランジの厚みによって、前記軒樋の底壁と、前記上方フランジとの間に段差が生じてしまうため、この上方フランジを介して雨水等をスムーズに排水できないという問題があった。
【０００５】
そのため、最近では、前記排水口の穴周縁部に前記上方フランジが埋設する程度の段付け加工を行うことによって、前記軒樋の底壁と、前記上方フランジとの間に生じる段差を無くして、雨水等をスムーズに排水するようにしている。
【０００６】
図６、図７は、前記軒樋に自在ドレンを取り付けるための施工手順図であり、図６（ａ）〜（ｃ）は、軒樋に段付け加工を行うための従来の段付け穴加工具を用いた施工手順図を示しており、図７（ｄ）、（ｅ）は、段付け加工した後に取り付けた自在ドレンの施工手順図を示している。
【０００７】
先ず、軒樋100の底壁101の所望の位置に、鋏、ホルソー等の工具102を用いて自在ドレンに応じた丸穴、角穴等の穴を開設して、排水口103を形成する〔図６（ａ）参照。〕。
【０００８】
次に、この排水口103の穴周縁部に段付け加工を行うために、段付け穴加工具200を用いる。
【０００９】
具体的には、この段付け穴加工具200は、基台211の上面周囲を残して凹ませて受型部212を形成した固定型210と、この固定型210の受型部212に対向する押型部221を基台部222に設けた可動型220と、より構成してなる〔図６（ｂ）参照。〕。
【００１０】
そして、固定型210の受型部212を、排水口103周縁部の下方に設置したうえで、可動型220の押型部221を受型部212に対向させて排水口103の上方から可動型220を載置する。詳しくは、押型部221の中心側に突設した凸部223を、受型部212の中心側に凹ませた凹部213に嵌合すれば、押型部221を受型部212に対向させて位置付けできる〔図６（ｂ）参照。〕。
【００１１】
次に、この載置した可動型220の上方からハンマー104で基台部222を打設すれば、排水口103の周縁部が、押型部221と受型部212によって変形され、その後、これら固定型210と可動型220を除去すれば、排水口103の周縁部に段付け加工された段付け穴300を形成できる〔図６（ｃ）、図７（ｄ）参照。〕。
【００１２】
このように形成した段付け穴300に、前述した要領で、自在ドレン400の集水筒410を上方から貫通して、この段付け穴300の段付け部301に集水筒410の上方フランジ411を埋設して係止すると共に、段付け穴300の下方に貫通された集水筒410に対して、排水筒420を螺着し、該排水筒420の下方フランジ421を段付け穴300の周縁に係止させると共に、これら集水筒410と排水筒420を一体化して、軒樋100の段付け穴300に自在ドレン400を取り付けてなる。なお、図中500は、排水筒420に更に連結される竪樋である〔図７（ｄ）、図７（ｅ）参照。〕。
【００１３】
以上のように、従来では、段付け穴加工具200を用いて排水口103の穴周縁部に上方フランジ411が埋設する程度の段付け加工を行うことによって、軒樋100の底壁101と、上方フランジ411との間に生じる段差を無くして、雨水等をスムーズに排水していたのである。
【特許文献１】特開平８−１５１７４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、従来の段付け穴加工具200には、以下の問題があった。
【００１５】
すなわち、この段付け穴加工具200を用いて段付け加工を行うためには、予め、基板（軒樋の底壁）に受型部212の凹部213に対応する排水口103を鋏、ホルソー等の工具102で正確に開設する必要があるため、熟練した技術を要し、加工作業が難しく、しかも、前記工具102で予め穴を開設したうえで、段付け穴加工具200を用いて段付け加工を行うため、作業時間に手間を要するという問題があった。
【００１６】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもので、鋏、ホルソー等の工具を用いることなく、所望の基板に穴あけ加工を行うと共に、前記穴周縁部に段付け加工を行って段付け穴を簡単且つ確実に開設できる段付け穴加工具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するため、
請求項１に係る段付け穴加工具は、所望の基板に穴あけ加工を行うと共に、前記穴周縁部に段付け加工を行って段付け穴を形成する段付け穴加工具であって、基台の上面周囲を残して凹ませて受型部を形成し、前記受型部の内側に刃受部を形成し、更に前記刃受部の中心には、先鋭部を先端に備えた支持棒を立設してなる固定型と、基台部の内側を突出させて前記受型部に対向する押型部を形成し、前記押型部の内側に刃部を形成し、更に前記刃部の中心には、前記支持棒を挿通可能な挿通穴を開設してなる可動型と、より構成してなり、先ず、前記基板の下位に、前記支持棒の先鋭部を段付け穴の略中心位置に配置するように前記固定型を設置する一方、前記基板の上位に、前記支持棒の先鋭部を配置した位置に対応した前期基板の上面位置に前記挿通穴を位置決めするように前記可動型を設置し、
次に、上方から前記可動型を加圧することで、前記支持棒の先鋭部が基板を破断、貫通し、更に前記可動型の挿通穴に挿通し、その後、前記可動型の刃部が、前記固定型の刃受部に接合して、前記基板に穴を開設した後、前記可動型の押型部が、前記固定型の受型部に嵌合して前記穴の周縁部に段付け加工を行うように時間差を設けて加工するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項２に係る段付け穴加工具は、請求項１において、可動型の基台部を可動させる可動源は、ハンマーによる打設方式である。
【００１９】
請求項３に係る段付け穴加工具は、請求項１において、可動型の基台部を可動させる可動源は、ネジ山及びネジ溝による螺合方式である。
【００２０】
請求項４に係る段付け穴加工具は、請求項１〜３の何れかにおいて、刃部のみを金属で形成し、前記刃部以外を前記金属よりも軟質の樹脂等の軟質素材で形成してなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、次のような効果がある。
【００２２】
請求項１に係る段付け穴加工具によれば、可動型の刃部が、固定型の刃受部に接合して、基板に穴を開設した後、可動型の押型部が、固定型の受型部に嵌合して前記穴の周縁部に段付け加工を行うように時間差を設けた構成にしているので、可動型の上方から加圧するだけで、従来のように、鋏、ホルソー等の工具を用いなくても、段付け加工による段付け部を備えた所定の大きさ及び形状の段付け穴を短時間で簡単且つ確実に開設できる。
また、基板に穴を開設する前に、固定型に設けた支持棒が基板を破断し可動型の挿通穴に挿通する構成としているため、基板を介して可動型の押型部を固定型の受型部に確実に対向させることができる。
【００２３】
請求項２に係る段付け穴加工具によれば、可動型の基台部を可動させる可動源は、ハンマーによる打設方式であるため、段付け穴を更に短時間且つ簡単に開設できる。
【００２４】
請求項３に係る段付け穴加工具によれば、可動型の基台部を可動させる可動源は、ネジ山及びネジ溝による螺合方式の手動工具や電動工具が使用でき、段付け穴を更に確実に開設できる。
【００２５】
請求項４に係る段付け穴加工具によれば、刃部及び刃受部を金属で形成し、前記刃部及び刃受部以外を前記金属よりも軟質の樹脂等の軟質素材で形成してなるので、軽量化ができて加工具の損傷が少なくなり、また、刃部及び刃受部以外を安価な軟質素材を使用して段付け穴を更に短時間で簡単且つ確実に開設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る段付け穴加工具Ａを図面とともに説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明に係る段付け穴加工具Ａの一実施例を示した分解斜視図であり、図２（ａ）〜（ｃ）、図３（ｄ）〜（ｆ）は、図１で示した段付け穴加工具Ａの使用状態を示す要部断面図である。又、図４（ｇ）、（ｈ）は、図１〜図３の段付け穴加工具Ａによって開設された段付け穴に自在ドレンＬを取り付けた場合を例示した取付図である。
【００２８】
本発明の段付け穴加工具Ａは、所望の基板Ｔに穴あけ加工を行うと共に、前記穴周縁部に段付け加工を行って段付け穴を形成するものであり、固定型10と可動型20と、より構成され、具体的には、基台11の上面周囲を残して下方に凹ませて受型部12を形成し、この受型部12の内側に刃受部13を形成し、更に刃受部13の中心には、先鋭部14を先端に備えた支持棒15を立設してなる固定型10と、基台部21の内側を下方に突出させて受型部12に対向する押型部22を形成し、この押型部22の内側に刃部23を形成し、更に刃部23の中心には、支持棒15を挿通可能な挿通穴24を開設してなる可動型20と、より構成してなる。
【００２９】
そして、本発明では、可動型20の刃部23が、固定型10の刃受部13に当接して、基板Ｔに穴を開設した後、可動型20の押型部22が、固定型10の受型部12に嵌合して前記穴の周縁部に段付け加工を行うように時間差を設けたことを特徴にしている。
【００３０】
なお、本実施例では、基板Ｔとして、軒樋の底壁を例示して説明するが、これに限定される訳ではなく、例えば、台所の排水口等に段付け加工を行う場合にも使用可能であることは勿論である。以下、各部材について更に詳説する。
【００３１】
固定型10は、一体成形し、円柱状に形成した基台11の上面周囲を残して下方に凹ませて受型部12を形成している。なお、基台11の外形は角柱状であっても構わない。
【００３２】
受型部12は、段付け加工を行う大きさや形状に対応して形成し、本実施例では、後述する自在ドレンＬの形状に対応させて円形の段付け部Ｄ１を形成するため、受型部12を円形のリング状に形成したものを例示しているが、自在ドレンＬの形状によっては、角形のリング状に形成することも可能である。
【００３３】
又、受型部12の内側（中心側）には、刃受部13を形成している。この刃受部13は、後述する段付け穴（排水口）Ｄの大きさや形状に対応して形成し、本実施例では、円形の段付け穴（排水口）Ｄを形成するため、刃受部13を円形に形成したものを例示しているが、段付け穴（排水口）Ｄの形状によっては、角形に形成することも可能である。
【００３４】
又、刃受部13の上端を、図例のように中央に向けて僅かに突出させて形成すれば、基板Ｔの切断を容易にできるため好ましい。
【００３５】
更に、刃受部13の中心には、先鋭部14を上端に備えた支持棒15を立設してなる。本実施例の支持棒15は、円柱に形成したものを例示しているが、角柱に形成することも可能であり、支持棒15を角柱に形成した場合には、嵌挿する可動型20の回転を規制することができる。
【００３６】
可動型20は、一体成形し、円柱状に形成した基台部21の下面周囲を残して下方に突出させて、受型部12に対向する押型部22を形成している。なお、基台部21の外形は角柱状であっても構わない。
【００３７】
又、可動型20の基台部21を可動させる可動源は、ハンマーＨによる打設方式、或いは、ネジ山及びネジ溝による螺合方式を採用できる。
【００３８】
押型部22は、段付け加工を行う大きさや形状に対応して形成し、本実施例では、後述する自在ドレンＬの形状に対応させて円形の段付け部Ｄ１を形成するため、受型部13を円形のリング状に形成したものを例示しているが、自在ドレンＬの形状によっては、角形のリング状に形成することも可能である。
【００３９】
又、押型部22の内側（中心側）には、下方に突出させて刃部23を形成しており、具体的には、押型部22の内側を突出させて角部を形成し、本実施例では、前記角部を刃部23として機能させており、この刃部23と、受型部12に突出した刃受部13を摺接することで、これら刃部23と刃受部13との間に介在する基板Ｔを切断する構造にしている。
【００４０】
更に、刃部23の中心には、受型部12の支持棒15を挿通可能な挿通穴24を開設してなる。なお、本実施例の挿通穴24は、支持棒15の外形に応じて丸穴に形成したものを例示しているが、支持棒15を角柱に形成した場合には、角穴に形成することは勿論である。
【００４１】
又、刃部23及び刃受部13を金属で形成し、刃部23及び刃受部13以外を前記金属よりも軟質の樹脂等の軟質素材で形成することも可能であり、このように刃部23及び刃受部13を金属で形成すれば基板Ｔを更に簡単且つ確実に切断でき、また、軽量化できて、さらに損傷が少なくなり、後述する段付け穴Dを更に短時間で簡単且つ確実に開設できる。
【００４２】
なお、材質について、基板Ｔと接する受型部12・先鋭部14・支持棒15・押型部22・挿通穴24等も金属で形成しても前記同様の作用、効果を得ることができる。
【００４３】
以上のように構成した本発明の段付け穴加工具Ａは、以下のように使用する。
【００４４】
先ず、基板Ｔの下位に固定型10を設置し、この固定型10に突設した支持棒15の先鋭部14を、後述する段付け穴Ｄの略中心位置に配置すると共に、前記中心位置に対応する目印（不図示）を基板Ｔの表面（上面）にケガキ等によって付し、この目印に合わせて基板Ｔの上位から可動型20を載置して、前記目印に挿通穴24を位置決めし、挿通穴24が支持棒15を挿通するように設置する〔図２（ａ）参照。〕。
【００４５】
次に、この位置決めした可動型20の上方からハンマーＨで該可動型20を打設すれば、この押圧力によって、支持棒15の先鋭部14が基板Ｔの適所を破断し、支持棒15が基板Ｔを貫通すると共に、可動型20の挿通穴24が支持棒15に挿通して、基板Ｔを介して固定型10の受型部12に、可動型20の押型部22を確実に対向できる〔〔図２（ｂ）参照。〕。
【００４６】
なお、ハンマーＨによる打設方式に代えて、例えば、支持棒15の外周面に前記ネジ山を形成し、このネジ山に螺合可能なナットを基台部21の上方から締め付ける螺合方式の場合には、この締付力によって、前記同様の作用、効果を得ることができる。
【００４７】
次に、可動型20の上方からハンマーＨで該可動型20を打設すれば、この押圧力によって、可動型20の刃部23と、受型部12の刃受部13との間に介在する基板Ｔを切断（剪断）して、基板Ｔに穴を開設する〔図２（ｃ）、図３（ｄ）参照。〕。なお、図中Ｔ１は、切断後の基板Ｔの切断片を示している。
【００４８】
更に、可動型20の上方からハンマーＨで該可動型20を打設すれば、前記穴の周縁部に位置する可動型20の押型部22が、固定型10の受型部12に嵌合して、前記穴の周縁部である基板Ｔが、これら押型部22と受型部12に押圧されて変形し、段付け加工される〔図３（ｅ）参照。〕。
【００４９】
その後、可動型20と固定型10を基板Ｔから取り外せば、基板Ｔの所望の位置に、所定の大きさ及び形状である段付け部Ｄ１を備えた段付け穴Ｄを確実に開設できる〔図３（ｆ）参照。〕。
【００５０】
最後に、軒樋の底壁である基板Ｔの段付け穴（排水口）Ｄに、従来と同様にして、自在ドレンＬの集水筒Ｌ1を上方から貫通して、この集水筒Ｌ1の上方フランジＬ2を段付け部Ｄ１に埋設して係止すると共に、貫通した集水筒Ｌ1に対して、排水筒Ｌ3を螺着し、該排水筒Ｌ3の下方フランジＬ4を段付け穴Ｄの周縁に係止させ、これら集水筒Ｌ1と排水筒Ｌ3を一体化して、軒樋の底壁である基板Ｔに自在ドレンＬを取り付ける。なお、図中Ｌ5は、排水筒Ｌ3に更に連結される竪樋である〔図４（ｇ）、（ｈ）参照。〕。
【００５１】
このように本発明に係る段付け穴加工具Ａによれば、可動型20の刃部23が、固定型10の刃受部13に当接して、基板Ｔに穴を開設した後、可動型20の押型部22が、固定型10の受型部12に当接して前記穴の周縁部に段付け加工を行うように時間差を設けるように構成しているので、可動型20の上方からハンマーＨによる打設、或いは、ネジ山及びネジ溝による螺合によって、加圧するだけで、従来のように、鋏、ホルソー等の工具を用いなくても、段付け加工による段付け部Ｄ１を備えた所定の大きさ及び形状の段付け穴Ｄを短時間で簡単且つ確実に開設できる。
【実施例２】
【００５２】
図５（ｉ）〜（ｋ）は、本発明に係る段付け穴加工具Ａの更に他の実施例を示した使用状態を示す要部断面図である。
【００５３】
なお、図１〜図４と共通する部位には、同一の符号を付し、以下では、本実施例の特徴についてのみ説明する。
【００５４】
本実施例で示した段付け穴加工具Ａは、可動型20の基台部21を可動させる可動源が、ネジ山及びネジ溝による螺合方式である点で、実施例１で示した段付け穴加工具Ａと相違するものである。
【００５５】
すなわち、本実施例の支持棒15には、外周にネジ山15’を形成すると共に、このネジ山15’に螺合可能なネジ溝を備えたナットＮを用い、このナットＮをスパナＳや電動ドライバー等の工具で締め付ければ、この締付力によって、可動型20の刃部23と、受型部12の刃受部13との間に介在する基板Ｔを切断（剪断）して、基板Ｔに穴を開設する。更に、可動型20の上方からナットＮを前記工具で締め付ければ、この穴の周縁部に位置する可動型20の押型部22が、固定型10の受型部12に嵌合して、前記穴の周縁部である基板Ｔが、これら押型部22と受型部12に押圧されて変形し、段付け加工された段付け部Ｄ１を形成できる〔図５（ｉ）〜（ｋ）参照。〕。なお、図中Ｔ１は、切断後の基板Ｔの切断片を示している。
【００５６】
その後、可動型20と固定型10を基板Ｔから取り外せば、基板Ｔの所望の位置に、所定の大きさ及び形状である段付け部Ｄ１を備えた段付け穴Ｄを更に確実に開設できるのである〔図５（ｋ）参照。〕。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る段付け穴加工具Ａの一実施例を示した分解斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１で示した段付け穴加工具Ａの使用状態を示す要部断面図である。
【図３】（ｄ）〜（ｆ）は、図１で示した段付け穴加工具Ａの使用状態を示す要部断面図である。
【図４】（ｇ）、（ｈ）は、図１〜図３の段付け穴加工具Ａによって開設された段付け穴に自在ドレンＬを取り付けた場合を例示した取付図である。
【図５】（ｉ）〜（ｋ）は、本発明に係る段付け穴加工具Ａの更に他の実施例を示した使用状態を示す要部断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、軒樋に段付け加工を行うための従来の段付け穴加工具を用いた施工手順図である。
【図７】（ｄ）、（ｅ）は、従来の段付け穴加工具を用いて段付け加工した後に取り付ける自在ドレンの施工手順図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ    段付け穴加工具
１０  固定型
１１  基台
１２  受型部
１３  刃受部
１４  先鋭部
１５  支持棒
２０  可動型
２１  基台部
２２  押型部
２３  刃部
２４  挿通穴
【図１】
0004969511.tif 000002
【図２】
0004969511.tif 000003
【図３】
0004969511.tif 000004
【図４】
0004969511.tif 000005
【図５】
0004969511.tif 000006
【図６】
0004969511.tif 000007
【図７】
0004969511.tif 000008