(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結束機本体に装着した鉄筋結束用ワイヤのワイヤリールからワイヤを引き出してワイヤ通路の両側に配置された1対の送りギア間に挟んで結束機本体の前方に送り出して送り出す鉄筋結束機において、
上記送りギアと送りギアを駆動する電動モータとをそれぞれ上部と下部に設けるとともに、送りギアと電動モータとを仕切る仕切り板を配設し、仕切り板の上面の前後端部をワイヤかすを排出する第１の排出部と第２の排出部とし、上記仕切り板の周囲のうち、上記第１及び第２の排出部のない部分を結束機本体に設けられた隔壁で覆った
ことを特徴とする鉄筋結束機。
【請求項２】
上記仕切り板と上記隔壁とをスポンジ製のシール材を介して当接させたことを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋結束機。
【請求項３】
上記仕切り板の上部には、結束機本体に回動自在に配置された窓カバーが設けられ、上記排出部は上記窓カバーによって開閉可能に設けられたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の鉄筋結束機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束機本体に設けた収納室に鉄筋を結束するワイヤを巻装したワイヤリールからワイヤを引き出して結束機本体の先端から鉄筋のまわりに送り出してその周囲に巻き回した後に捩って鉄筋を結束する鉄筋結束機において、ワイヤを引き出して送るワイヤ送り機構のまわりに溜まったワイヤかすを容易に除去することができる鉄筋結束機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の鉄筋結束機においては、鉄筋結束用のワイヤはワイヤリールに巻装され、結束機本体に設けられたワイヤ通路を通って先端に送り出されるように構成されている。ワイヤ通路にはワイヤ送り装置が設けられている。この送り装置はワイヤ通路の両側に１対の送りギアを配置してなるもので、これらの送りギアの間にワイヤを通し、送りギアを回転させることにより、ワイヤを結束機本体の前方に送り出すようになっている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
ところで、送りギアの回転からワイヤの送り量を算出しているので、送りギアの回転とワイヤ送り量が比例の関係になっていなければならない。そのためには、送りギアの周面とワイヤとの接触摩擦を大きくして送っていた。これにより、送りギアが空回りすることなく、ワイヤを確実に送り出すことができる。
【０００４】
その半面、ワイヤは結束機本体の先端のガイド部で巻き癖を付けられ、その先でループして鉄筋の回りに巻きつけられた後、捩られるようになっているので、ワイヤにはやわらかい鉄線が用いられる。また、ワイヤには防錆用にプラスチックのコーティングが施されている。したがって、このようなワイヤに対して送りギアを強く押圧して回転すると、送りギアのエッジでワイヤが擦れてかすが落ちる。ワイヤかすは、ワイヤ送りギアとこれを駆動する電動モータとを上下に仕切る仕切り板上に溜まる。このため、送りギアを終日使うとかなりのワイヤかすが溜まる。その結果、多量のワイヤかすが付着すると作動不良を起すおそれがある。また、ワイヤかすがワイヤの送りを案内する案内管に入りこんで詰まる可能性も考えられる。
【０００５】
そのため、従来はときどきエアブローで溜まったワイヤかすを吹いて除去している。
【特許文献１】特許第３５８２４１１号公報
【特許文献２】特許第２５７４２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、エアブローを使用すると、かえってエアの圧力でワイヤかすを結束機本体の内部に押し込んでしまう。このため、ワイヤかすを吹き飛ばす際、仕切り板とその外周に設けられた壁との間の隙間から、ワイヤかすが結束機本体内に進入することがある。
【０００７】
本発明は上記問題点を解消し、ワイヤの送り装置部分に溜まったワイヤかすをエアブローや刷毛で容易かつ確実に除去することができる鉄筋結束機を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、結束機本体に装着した鉄筋結束用ワイヤのワイヤリールからワイヤを引き出してワイヤ通路の両側に配置された1対の送りギア間に挟んで結束機本体の前方に送り出して送り出す鉄筋結束機において、上記送りギアと送りギアを駆動する電動モータとをそれぞれ上部と下部に設けるとともに、送りギアと電動モータとを仕切る仕切り板を配設し、仕切り板の上面の前後端部をワイヤかすを排出する第１の排出部と第２の排出部とし、上記仕切り板の周囲のうち、上記第１及び第２の排出部のない部分を結束機本体に設けられた隔壁で覆ったことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記仕切り板と上記隔壁とをスポンジ製のシール材を介して当接させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記仕切り板の上部には、結束機本体に回動自在に配置された窓カバーが設けられ、上記排出部は上記窓カバーによって開閉可能に設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、送りギアの回転によるワイヤの送りが繰り返し行なわれた結果、送りギア収納部の内部にはワイヤの表面から剥げ落ちたワイヤかすが散乱した状態で溜まる。このワイヤかすを除去するときは、窓カバーを外した後、エアブロアでエアを送りギア収納部の内側に吹き付ければよい。この場合、一方の排出部から他方の排出部に向けてエアを吹く。両排出部は仕切り板の互いに反対側に設けられているので、エアの通りがよく、ワイヤかすは吹き飛ばされて上記他方の排出部から外に排出される。排出部以外の部分も同様にして排出部に集めて除去すればよい。もちろん、刷毛等で除去してもよい。いずれの場合も、容易かつ確実にワイヤかすを除去することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、切り板と壁とをスポンジ製のシール材を介して当接させたから、ワイヤかすを排出部から勢いよく飛ばしても、仕切り板と隔壁との間はシールされているから、ワイヤかすが結束機本体の内部に進入することはない。したがって、鉄筋結束機の故障等のリスクも小さくなる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、通常は窓カバーにより排出部が閉じているから、外部から排出部の内側にごみが進入するのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図３において符号１は鉄筋結束機を示す。鉄筋結束機１は、結束機本体２に設けられた収納室３に、鉄筋結束用のワイヤ５を巻き付けたワイヤリール４を装着し、上記ワイヤリール４を回転させながらワイヤ５を所定の長さだけ結束機本体２の先端に設けられたガイド部６に送り、該ガイド部６でワイヤ５に巻き癖を付けてガイド部６の内側に配置された鉄筋ａのまわりに送り出してその周囲に巻き回した後にワイヤ５の元側を切断するとともに、巻き回した部分を捩って上記鉄筋ａを結束するものである。
【００１５】
収納室３とガイド部６との間には図２に示すようにワイヤ５を通す案内管７が設けられ、案内管７の途中には電動モータ８によって駆動されるワイヤ送り装置（後述）が配置されている。また、ガイド部６には、図示しないが、ワイヤ切断装置とワイヤ捩り装置が配置されている。トリガによってスイッチがＯＮすると、ワイヤ送り装置が作動し、収納室３内に収納されたワイヤリール４に巻かれているワイヤ５が結束機本体２の前方のガイド部６に送られる。
【００１６】
ガイド部６は、結束機本体２に送り込まれたワイヤ５がカールしながら出て行くように巻き癖を付けるもので、巻き癖を付けて下部ガイド９との間で鉄筋ａのまわりを周回させるようになっている。そして、ワイヤ５は鉄筋ａに巻き回された後、別の電動モータによって駆動される切断装置によって切断され、捩り装置によって捩られて鉄筋を結束する。
【００１７】
なお、ワイヤ送りギア、ワイヤ切断装置、ワイヤ捩り装置の作動等は図示しない制御回路によってシーケンス制御されている。また、制御回路はワイヤ５の送り量も測定している。
【００１８】
ところで、ワイヤをワイヤリールから引き出してガイド部６に送るワイヤ送り装置は、図２に示されるように、ワイヤ通路を構成する案内管７と案内管７の中途部に対向配置された1対の送りギア９、１０と送りギア９、１０を駆動する電動モータ１１とから構成されている。
【００１９】
案内管７は、ワイヤリールから引き出されたワイヤ５を導入する円錐状の導入管７ａと、送りギア９、１０によって送り出されたワイヤ５をガイド部６に案内する主案内管７ｂとから構成されている。
【００２０】
また、一方の送りギア９は駆動ギアで電動モータ１１と連結しているが、他方の送りギア１０はフリーギアで軸１２を中心に回動するアーム１３の一端に設けられている。アーム１３は送りギア９、１０間の間隔を開けてワイヤ5を通すとともに、アーム１３の他端をバネ（図示せず）で押圧することによってワイヤ５に対して一定の押圧力を与えられるようにするものである。また、各送りギア９、１０の外周には送り溝１４が形成され、２つの送りギア９、１０の送り溝１４にワイヤ５を挟み、送りギア９、１０が回転すると送り溝１４とワイヤ５との摩擦力によってワイヤ５が送り出されるようになっている。
【００２１】
図２及び図３に示されるように、送りギア９、１０と電動モータ１１及びその減速ギア１５とは仕切り板１６によって仕切られている。そして、仕切り板１６の上部には上記ワイヤ５の案内管７と1対の送りギア９、１０が配設されている。これらの案内管７と送りギア９、１０は仕切り板１６の一側の片寄り位置に配置され、他側の部分１７は空きスペースとなっている。
【００２２】
次に、仕切り板１６の周囲の大部分は隔壁１８、１９によって覆われ、上部は窓カバー２０で覆われており、仕切り板１６と隔壁１８、１９と窓カバー２０との間には送りギア収納部が形成されている。すなわち、仕切り板１６のフリーギア１０側の辺２１と、導入管７ａよりもフリーギア１０側の辺２２と、主案内管７ｂ側の辺のうち主案内管７ｂ側の半分２３とは、結束機本体２に設けられた隔壁１８に当接している。また、空きスペース１７の、フリーギア１０と反対側の辺２４は電動モータ１１の収納部を覆っているドアカバー２５の内壁に当接している。なお、ドアカバー２５は回動により開閉可能であるが、通常はネジ２６（図５参照）によって結束機本体に固定され、メンテナンス等の必要時にはネジ２６を外して開放できるようになっている。
【００２３】
仕切り板１６と隔壁１８、１９とは、スポンジ製のシール材２７を介して当接している。仕切り板１６が上記隔壁に当接する部位には上記シール材２７が配置されている。シール材２７は図３に示されるように、仕切り板１６とその下部に配置された支持板３０との間に挟持固定されている。したがって、シール材２７は仕切り板１６の上面よりも下部に設けられている。しかし、シール材２７は仕切り板１６の周面に接着固定し、仕切り板１６の上面と面一にしてもよい。
【００２４】
なお、主案内管７ｂの周囲にもシール材２７が取り付けられている。
【００２５】
仕切り板１６と隔壁１８、１９との間にはシール材２７が介装されているので、ごみが電動モータ１１の収納部や結束機本体２の内部に進入することはない。
【００２６】
上記構成により、上記仕切り板１６には、送りギア９、１０側と空きスペース１７の隔壁１８、１９との間には前部と後部に開口された排出部２８、２９が形成される。前部排出部２８と後部排出部２９との間は空きスペース１７の一部となっており、仕切り板１６の上面では、前部排出部２８から後部排出部２９までストレートに連続している。
【００２７】
また、仕切り板１６の上部は窓カバー２０によって覆われている。窓カバー２０は結束機本体２の上部に上下に回動可能に支持され、これによって上記送りギア収納部の上部を開いて新しいワイヤ５リールのワイヤ５を案内管７に通したり、保守や清掃をするもので、上記隔壁の上部のほか、排出部の開口も開閉するように形成されている。また、窓カバー２０は閉じ時には先端の止め具３１によって弾性係合するように構成されている。
【００２８】
上記構成により、ワイヤ５の送りが繰り返し行なわれた結果、送りギア収納部の内部にはワイヤかすが散乱した状態で溜まる。このワイヤかすを除去するときは、窓カバー２０を開いた後、エアブロアでエアを送りギア収納部の内側に吹き付ければよい。この場合、後部排出部２９から前部排出部２８に向けてエアを吹く。これにより、エアの通りがよく、ワイヤかすは吹き飛ばされて前部排出部２８から外に排出される。排出部２８、２９は上記仕切り板１６の上面以下に配されているから、ワイヤかすは送りギア９、１０収納部に留まることなく一気に吹き飛ばされる。さらに、エアブロアでエアを仕切り板１６の上に吹き付けて隔壁の傍に溜まっていたワイヤかすを排出部から吹き飛ばせばよい。このとき、仕切り板１６と隔壁との間にはシール部材が配置されているから、ワイヤかすは勢いよく飛ばされても、モータ１１収納部や結束機本体の内部に進入することはない。もちろん、刷毛等で除去してもよい。いずれの場合も、容易かつ確実にワイヤかすを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る鉄筋結束機の要部の斜視図
【図２】ワイヤ送り装置とワイヤの案内通路を示した斜視図
【図３】ワイヤ送り装置の要部の側面図
【図４】ワイヤ送り装置の平面図
【図５】窓カバーを開けた状態の鉄筋結束機の要部の斜視図
【図６】上記鉄筋結束機の要部を後ろから見た背面図
【図７】上記鉄筋結束機の要部を前から見た正面図
【符号の説明】
【００３０】
５    ワイヤ
９、１０  送りギア
１６  仕切り板
１８、１９  隔壁（壁）
２８、２９  排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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