(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（７１）の軸孔（７２）内周に嵌合される円筒部（１２）と密封流体側（Ａ）に配置され軸（７３）に圧接される第一シールリップ（１４）とを設けたゴム状弾性体製の第一リップシール部材（１１）と、大気側（Ｂ）に配置され軸（７３）に圧接される第二シールリップ（２３）を設けた樹脂製の第二リップシール部材（２１）と、前記第二リップシール部材（２１）を支持する金属製のバックアップリング（３１）と、前記第二リップシール部材（２１）およびバックアップリング（３１）を保持する金属製の保持環（４１）とを有し、前記保持環（４１）の外周面を前記第一リップシール部材（１１）の内周面に接し嵌め合わせて、前記各部品を非接着で組み立ててなるリップタイプシール（１）であって、
前記保持環（４１）は、筒状部（４２）と、前記筒状部（４２）の前記密封流体（Ａ）側端部に連続して設けられた折り返し部（４３）と、前記折り返し部（４３）に連続して設けられた第一内向きフランジ部（４４）と、前記筒状部（４２）の前記大気側（Ｂ）端部に設けられた第二内向きフランジ部（４５）とを一体に有し、前記第一内向きフランジ部（４４）と第二内向きフランジ部（４５）との間に前記第二リップシール部材（２１）およびバックアップリング（３１）をカシメ固定してなり、
前記第一リップシール部材（１１）は、前記保持環（４１）の筒状部（４２）の外周側に配置される前記円筒部（１２）と、前記円筒部（１２）の前記密封流体（Ａ）側端部から径方向内方へ向けて一体成形された径方向部（１３）と、前記径方向部（１３）の内周端部に一体成形された前記第一シールリップ（１４）と、前記円筒部（１２）の前記大気側（Ｂ）端部に一体成形された内向き鍔部（１６）とを一体に有するとともに、前記第二リップシール部材（２１）およびバックアップリング（３１）をカシメ固定した状態の前記保持環（４１）を嵌め込むための嵌め込み凹部（１７）が、前記円筒部（１２）の内周側であって前記径方向部（１３）と前記内向き鍔部（１６）との間に設けられ、
前記嵌め込み凹部（１７）の底面は、前記保持環（４１）の前記第二内向きフランジ部（４５）、前記筒状部（４２）および前記折り返し部（４３）の各外周面と接するように形成され、
前記第二リップシール部材（２１）および前記バックアップリング（３１）をカシメ固定した前記保持環（４１）は、前記嵌め込み凹部（１７）に非接着で嵌合されていることを特徴とするリップタイプシール。
【請求項２】
請求項１記載のリップタイプシールにおいて、
前記保持環（４１）は、前記第一内向きフランジ部（４４）の内周端部に、前記第一シールリップ（１４）を前記大気側（Ｂ）から支持するバックアップ部（４６）を一体に有することを特徴とするリップタイプシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置の一種であるリップタイプシールに関するものである。本発明のリップタイプシールは例えば、自動車等車両用の水ポンプシールとして用いられ、またはその他一般の汎用水ポンプシールとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図６に示すように、ハウジング７１の軸孔７２内周に装着されて、前記軸孔７２に挿通した軸７３の周面に摺動自在に密接するリップタイプシール７４が知られており、このリップタイプシール７４は、密封流体側Ａに配置されるゴム状弾性体製の第一シールリップ７５と、大気側Ｂに配置される樹脂製の第二シールリップ７６とを有している（特許文献１参照）。
【０００３】
上記従来のリップタイプシール７４は、複数のシールリップ７５，７６を有してそれぞれがシール作用を奏することから、優れたシール効果を発揮することが可能とされているが、以下の点で不都合を生じている。
【０００４】
すなわち、近年の環境問題におけるリサイクル上の要請から、リップタイプシールの各構成部品は材質上の仕分けをしたうえで処分することが求められるところ、上記従来のリップタイプシール７４では、ゴム状弾性体製の第一シールリップ７５が金属製の補強環７７に加硫接着され、両者７５，７７が一体の加硫成形品として成形されている。したがって両者７５，７７を処分時に容易に分離・分別することができず、よって上記リサイクル上の要請に応えることができない。
【０００５】
そこで、本願出願人は先に図７に示すように、密封流体側Ａに配置される第一シールリップ８３を設けたゴム状弾性体製の第一リップシール部材８２と、大気側Ｂに配置される第二シールリップ８５を設けた樹脂製の第二リップシール部材８４と、両リップシール部材８２，８４を軸方向両側から挟み込む二つの金属製の保持環８６，８７とを有し、これらの四部品を非接着で組み立てる構造のリップタイプシール８１を提案しており（特許文献２参照）、この先行技術によれば、各部品が非接着であることから各部品を容易に分離・分別することができ、よって上記リサイクル上の要請に応えることが可能とされている。しかしながらこの先行技術にはなお、以下の点で改良の余地がある。
【０００６】
（１）構成部品相互の組み付け保持性
すなわち、上記リップタイプシール８１において、二つの保持環８６，８７はそれぞれ両リップシール部材８２，８４を軸方向両側から挟み込むための環状の平面部８６ａ，８７ａを有してこの平面部８６ａ，８７ａに筒状部８６ｂ，８７ｂを一体成形したものとされ、筒状部８６ｂ，８７ｂは、密封流体側Ａの保持環８６では第一リップシール部材８２の円筒部８２ａの内周側に嵌合され、大気側Ｂの保持環８７では第一リップシール部材８２の円筒部８２ａに設けた差し込み穴８２ｂに圧入固定されている。したがって各部品はこれらの嵌合や圧入に伴う嵌合しろや圧入しろの設定により組み立て状態に保持されるが、各部品が軸方向に力を受けた場合、各部品間には部品相互の軸方向の分離を防止するための係合構造が特に設けられているわけではない。したがってハウジング７１の軸孔７２内周に装着された状態のリップタイプシール８１を取り外そうとして密封流体側Ａの保持環８６を軸方向（矢印Ｃ方向）に引っ張ると、この保持環８６のみが引き抜かれて他の部品は装着されたままの状態で残ってしまうことがあり（或いは保持環８６と第一リップシール部材８２のみが引き抜かれ、第二リップシール部材８４と大気側Ｂの保持環８７が残ることもある）、これは部品同士の組み付け保持力が摩擦力のみに依存しているからに他ならない。
【０００７】
（２）装着作業性
また、上記リップタイプシール８１において、二つの保持環８６，８７は互いの軸方向間隔を規定する構造を特に有していない。また両者の間に挟まれるゴム状弾性体製の第一リップシール部材８２は軸方向に圧縮された状態で使用されないと十分なシール作用を発揮せず、すなわち樹脂製の第二リップシール部材８４や大気側Ｂの保持環８７との間から密封流体の漏れが発生する懸念がある。したがって上記リップタイプシール８１を装着する際には、ハウジング７１の軸孔７２内周に設けた段差部８８に当該リップタイプシール８１を突き当てて軸方向の圧縮荷重を加えながらスナップリング８９を用いて装着しており、これにより当該リップタイプシール８１はその全体が段差部８８とスナップリング８９との間で軸方向に圧縮された状態で装着される。しかしながらこのように軸方向の圧縮荷重を加えながらスナップリング８９を用いて装着する作業は、きわめて煩雑であると云う不都合がある。
【０００８】
また、第一リップシール部材８２の円筒部８２ａに、大気側Ｂに開口する環状の差し込み穴８２ｂが設けられているために、円筒部８２ａにおける差し込み穴８２ｂよりも外周側の部位は、その大気側端部８２ｃが円筒状のままで終端した形状とされている。したがって第一リップシール部材８２をハウジング７１の軸孔７２内周に挿入するときに、大気側端部８２ｃが軸孔７２内周面と擦ることから、この大気側端部８２ｃにめくれが生じることがある。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−３１８３７７号公報
【特許文献２】ＷＯ２００４／０７６８９４Ａ１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、リップタイプシールの構成部品を材質ごとに容易に分離・分別することができ、もってリサイクル上の要請に応えることが可能であるとともに、構成部品相互の組み付け保持性が良好で、装着作業性も良好なリップタイプシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるリップタイプシールは、ハウジングの軸孔内周に嵌合される円筒部と密封流体側に配置され軸に圧接される第一シールリップとを設けたゴム状弾性体製の第一リップシール部材と、大気側に配置され軸に圧接される第二シールリップを設けた樹脂製の第二リップシール部材と、前記第二リップシール部材を支持する金属製のバックアップリングと、前記第二リップシール部材およびバックアップリングを保持する金属製の保持環とを有し、前記保持環の外周面を前記第一リップシール部材の内周面に接し嵌め合わせて、前記各部品を非接着で組み立ててなるリップタイプシールであって、前記保持環は、筒状部と、前記筒状部の前記密封流体側端部に連続して設けられた折り返し部と、前記折り返し部に連続して設けられた第一内向きフランジ部と、前記筒状部の前記大気側端部に設けられた第二内向きフランジ部とを一体に有し、前記第一内向きフランジ部と第二内向きフランジ部との間に前記第二リップシール部材およびバックアップリングをカシメ固定してなり、前記第一リップシール部材は、前記保持環の筒状部の外周側に配置される前記円筒部と、前記円筒部の前記密封流体側端部から径方向内方へ向けて一体成形された径方向部と、前記径方向部の内周端部に一体成形された前記第一シールリップと、前記円筒部の前記大気側端部に一体成形された内向き鍔部とを一体に有するとともに、前記第二リップシール部材およびバックアップリングをカシメ固定した状態の前記保持環を嵌め込むための嵌め込み凹部が、前記円筒部の内周側であって前記径方向部と前記内向き鍔部との間に設けられ、前記嵌め込み凹部の底面は、前記保持環の前記第二内向きフランジ部、前記筒状部および前記折り返し部の各外周面と接するように形成され、前記第二リップシール部材および前記バックアップリングをカシメ固定した前記保持環は、前記嵌め込み凹部に非接着で嵌合されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項２によるリップタイプシールは、上記した請求項１記載のリップタイプシールにおいて、前記保持環は、前記第一内向きフランジ部の内周端部に、前記第一シールリップを前記大気側から支持するバックアップ部を一体に有することを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成を備えた本発明のリップタイプシールは、ハウジングの軸孔内周に装着されて密封流体をシールするものであって、ハウジングの軸孔内周に嵌合される円筒部と密封流体側に配置され軸に圧接される第一シールリップとを設けたゴム状弾性体製の第一リップシール部材と、大気側に配置され軸に圧接される第二シールリップを設けた樹脂製の第二リップシール部材と、第二リップシール部材を支持する金属製のバックアップリングと、第二リップシール部材およびバックアップリングを保持する金属製の保持環との四部品を有し、このうち第二リップシール部材およびバックアップリングを保持環でカシメ固定するとともに保持環を第一リップシール部材の内周側に嵌合するものとされている。したがって各部品が非接着で組み立てられることから、分解時には各部品を容易に分離・分別することが可能とされている。
【００１５】
また、第二リップシール部材およびバックアップリングは保持環でカシメ固定されるので、この三部品は非接着であっても互いに強固に組み付けられ、軸方向に相対変位することがない。保持環は第一リップシール部材の円筒部の内周側であって径方向部と内向き鍔部との間（嵌め込み凹部）に嵌合されるので、この二部品は非接着であっても互いに強固に組み付けられ、軸方向に相対変位することがない。したがって四部品のすべてが互いに連関して強固に組み付けられることから、部品同士の組み付け保持力を増大することが可能とされている。
【００１６】
また、当該リップタイプシールを装着する際には、各部品相互が既に固定・一体化されており、即使用可能な状態に組み付けが完了しているので、従来の非接着リップシールの装着工程において必要とされたような、軸方向の組み付け長さ精度を維持するための調整工程等を省略することが可能とされている。
【００１７】
また、第一リップシール部材の円筒部の大気側端部に内向き鍔部が一体成形されてこの内向き鍔部が保持環と係合しているので、ハウジングの軸孔内周に挿入するときに円筒部の大気側端部にめくれが生じることがない。
【００１８】
また、当該リップタイプシールは、装着された状態において、保持環の筒状部がハウジングの軸孔内周に嵌合することによってハウジングに固定される。保持環の筒状部とハウジングの軸孔内周面の間には第一リップシール部材の円筒部が介在するが、この円筒部はゴム状弾性体であるので径方向に圧縮されて保持環の筒状部とハウジングの軸孔内周面との間のシール作用をなす。このような状況のもと当該リップタイプシールでは、筒状部の一端部に折り返し部が連続して設けられているために、折り返し部が設けられていない場合と比較して、筒状部の軸方向長さが実質延長されている。したがってハウジングに対する嵌合面が広く設定されている。
【００１９】
また、第一リップシール部材における径方向部として、円筒部の密封流体側端部から径方向内方へ向けて一体成形された平面部と、平面部の内周端部から大気側へ向けて一体成形された第二円筒部とを一体に設け、この第二円筒部に第一シールリップを一体成形する場合には、円筒部と第二円筒部が軸方向に一部オーバーラップして配置され、結果、円筒部と第一シールリップも軸方向に一部オーバーラップして配置されることになる。したがってこの一部がオーバーラップする分、リップタイプシール全体の軸方向長さを短縮することが可能とされている。
【００２０】
またこの場合、平面部の大気側であって第二円筒部の外周側に嵌め込み溝部が設けられ、この嵌め込み溝部に保持環の折り返し部が軸方向一方から嵌め込まれるので、保持環と第一リップシール部材とは軸方向のみでなく径方向にも強固に組み付けられることになる。
【００２１】
更にまた、保持環の内向きフランジ部の内周端部に、第一シールリップを大気側から支持するバックアップ部を一体に設ける場合には、このバックアップ部による支持作用によってゴム状弾性体製の第一シールリップの作動を安定化することが可能とされている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２３】
すなわち、本発明においては上記したようにリップタイプシールが、ゴム状弾性体製の第一リップシール部材、樹脂製の第二リップシール部材、金属製のバックアップリングおよび保持環を有し、第二リップシール部材およびバックアップリングを保持環でカシメ固定するとともに保持環を第一リップシール部材の内周側に嵌合するために、シール分解時には各部品を容易に分離・分別することが可能とされている。したがって、リップタイプシールの構成部品を材質上の仕分けをしたうえで処分すると云うリサイクル上の要請に応えることができる。
【００２４】
また、第二リップシール部材およびバックアップリングは保持環でカシメ固定されるので、この三部品は非接着でありながら強固に組み付けられる。保持環は第一リップシール部材の円筒部の内周側であって径方向部と内向き鍔部の間（嵌め込み凹部）に嵌合されるので、この二部品は非接着でありながら強固に組み付けられる。したがって四部品のすべてが強固に組み付けられることから、部品同士の組み付け保持力を増大することが可能とされている。したがって、上記先行技術のようにハウジングからリップタイプシールを取り外すに際して一部の部品のみが引き抜かれると云った不都合が生じるのを防止することができる。
【００２５】
また、リップタイプシールを装着する際に、各部品がすでに完全に組み立てられているので、従来の非接着リップシールの装着工程において必要とされたような、軸方向の組み付け長さ精度を維持するための調整工程等を省略することができる。
【００２６】
また、第一リップシール部材の円筒部の大気側端部に内向き鍔部が一体成形されてこの内向き鍔部が保持環と係合しているので、ハウジングの軸孔内周に挿入するときに円筒部の大気側端部にめくれが生じるのを防止することができる。
【００２７】
また、筒状部の一端部に折り返し部が連続して設けられているので、折り返し部が設けられていない場合と比較して、筒状部の軸方向長さが実質延長されている。したがってハウジングに対する嵌合面が拡大されることから、ハウジングに対して強固に固定されることになる。
【００２８】
また、第一リップシール部材における径方向部として、円筒部の密封流体側端部から径方向内方へ向けて一体成形された平面部と、平面部の内周端部から大気側へ向けて一体成形された第二円筒部とが一体に設けられ、この第二円筒部に第一シールリップが一体成形される場合には、円筒部と第二円筒部が軸方向に一部オーバーラップして配置されるために、結果、円筒部と第一シールリップも軸方向に一部オーバーラップして配置される。したがってこの一部がオーバーラップする分、リップタイプシール全体の軸方向長さを短縮してリップタイプシールをコンパクト化することができる。
【００２９】
また、この場合、平面部の大気側であって第二円筒部の外周側に嵌め込み溝部が設けられ、この嵌め込み溝部に保持環の折り返し部が軸方向一方から嵌め込まれるために、保持環と第一リップシール部材とは軸方向のみでなく径方向にも強固に組み付けられる。したがってこの点からも、部品同士の組み付け保持力を増大することができる。
【００３０】
更にまた、保持環の内向きフランジ部の内周端部に、第一シールリップを大気側から支持するバックアップ部が一体に設けられる場合には、このバックアップ部による支持作用によってゴム状弾性体製の第一シールリップの作動を安定化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３２】
図１は、本発明の実施例に係るリップタイプシール１の断面を示しており、当該リップシール１は以下のように構成されている。尚、当該リップシール１は自動車用水ポンプシールとして冷却水をシールするのに用いられるものである。図の右側が冷却水すなわち密封流体側Ａ、図の左側が大気側Ｂである。
【００３３】
すなわちこのリップタイプシール１は、ハウジング（ポンプハウジング）７１の軸孔（ボア）７２内周に装着されて、前記軸孔７２に挿通した軸７３の周面に摺動自在に密接するものであって、ハウジング７１の軸孔７２内周に嵌合される円筒部１２および密封流体側Ａに配置され軸７３に圧接される第一シールリップ１４を設けたゴム状弾性体製の第一リップシール部材１１と、大気側Ｂに配置され軸７３に圧接される第二シールリップ２３を設けた樹脂製の第二リップシール部材２１と、第二リップシール部材２１を支持する金属製のバックアップリング３１と、第二リップシール部材２１およびバックアップリング３１を保持する金属製の保持環４１との四部品よりなり、保持環４１の外周面が第一リップシール部材１１の内周面に接し、嵌め合わされた状態で、各部品１１，２１，３１，４１が非接着で組み立てられている。
【００３４】
このうち先ず、保持環４１は、金属板のプレス品よりなり、筒状部４２と、この筒状部４２の密封流体側端部に連続して設けられた折り返し部４３と、折り返し部４３に連続して設けられた第一内向きフランジ部４４と、筒状部４２の大気側端部に設けられた第二内向きフランジ部４５とを一体に有し、第一および第二内向きフランジ部４４，４５の間に第二リップシール部材２１およびバックアップリング３１がカシメ固定されている。折り返し部４３は断面Ｕ字形の二重筒構造になり、その内周筒の大気側端部に径方向内方へ向けて第一内向きフランジ部４４が一体成形されているので、折り返し部４３は全体として内向きフランジ部４４よりも密封流体側Ａに突出していることになる。
【００３５】
第二リップシール部材２１は、所定の樹脂材料（ＰＴＦＥ等）よりなり、環状の平面部２２の内周端部にシールリップ（第二シールリップ）２３が密封流体側Ａへ傾斜するように一体成形されている。第二シールリップ２３は、第一シールリップ１４の大気側Ｂに配置されるので、二次シールをなすことになる。
【００３６】
バックアップリング３１は、保持環４１と同じく金属板のプレス品よりなり、環状の平面状に成形されている。このバックアップリング３１は、第二リップシール部材２１の更に大気側Ｂに配置されるので、第二リップシール部材２１を大気側Ｂから支持する作用（バックアップ作用）をなす。
【００３７】
第一リップシール部材１１は、所定のゴム状弾性体よりなり、保持環４１の筒状部４２の外周側に配置された円筒部１２と、円筒部１２の密封流体側端部から径方向内方へ向けて一体成形された径方向部１３と、径方向部１３の内周端部に一体成形された第一シールリップ１４と、円筒部１２の大気側端部に一体成形された内向き鍔部１６とを一体に有している。第一シールリップ１４は密封流体側Ａへ長く延びるように形成され、その先端内周面にポンピング作用をなすネジシール１５が設けられている。円筒部１２の内周側であって径方向部１３と内向き鍔部１６との間には、環状の嵌め込み凹部１７が径方向内方へ向けて開口するよう形成され、ここに、第二リップシール部材２１およびバックアップリング３１をカシメ固定した状態の保持環４１が嵌め込み固定（嵌合）されている。この嵌め込み凹部１７の底面（円筒部１２の内周面）は、保持環４１の第二内向きフランジ部４５、筒状部４２および折り返し部４３の各外周面と接するように形成されている。また径方向部１３の大気側端面には、環状の嵌め込み溝部１８が大気側Ｂへ向けて開口するよう形成され、ここに、保持環４１の折り返し部４３が軸方向一方（大気側Ｂ）から嵌め込み固定（圧入）されている。嵌め込み凹部１７と嵌め込み溝部１８は互いに連続して設けられたものである。
【００３８】
また、径方向部１３は、円筒部１２の密封流体側端部から径方向内方へ向けて一体成形された環状の平面部１３ａと、平面部１３ａの内周端部から大気側Ｂへ向けて一体成形された第二円筒部１３ｂとを一体に有し、第二円筒部１３ｂの内周側に第一シールリップ１４が一体成形されている。このような構造であると第一シールリップ１４の外周側であって平面部１３ａの内周側に環状の窪み１９が密封流体側Ａへ向けて開口するよう形成されることから、円筒部１２に対して第一シールリップ１４のリップ本体１４ａはその一部が軸方向にオーバーラップして配置されることになる（円筒部１２の軸方向長さはＬ１、第一シールリップ１４のリップ本体１４ａの軸方向長さはＬ２であるので、窪み１９の深さＬ３分、オーバーラップして配置されることになる）。尚、第一シールリップ１４はリップ本体１４ａとその大気側Ｂに設けられたリップ基部１４ｂとよりなるものである。
【００３９】
上記構成のリップタイプシール１においては、密封流体側Ａに配置される第一シールリップ１４を設けたゴム状弾性体製の第一リップシール部材１１と、大気側Ｂに配置される第二シールリップ２３を設けた樹脂製の第二リップシール部材２１と、第二リップシール部材２１を支持する金属製のバックアップリング３１と、第二リップシール部材２１およびバックアップリング３１を保持する同じく金属製の保持環４１よりなる四部品が、第二リップシール部材２１およびバックアップリング３１を保持環４１でカシメ固定するとともに保持環４１を第一リップシール部材１１の内周側に嵌合することにより非接着で組み立てられている。したがって各部品が非接着で組み立てられていることから、分解時には各部品を容易に分離・分別することが可能とされている。したがって、部品を材質上の仕分けをしたうえで処分すると云うリサイクル上の要請に応えることができる。
【００４０】
また、第二リップシール部材２１およびバックアップリング３１は保持環４１でカシメ固定されているので、この三部品２１，３１，４１は非接着であっても互いに強固に組み付けられている。保持環４１は第一リップシール部材１１の円筒部１２の内周側であって径方向部１３と内向き鍔部１６との間すなわち嵌め込み凹部１７に嵌合されているので、この二部品１１，４１は非接着であっても互いに強固に組み付けられている。したがって四部品のすべてが互いに強固に組み付けられていることから、部品同士の組み付け保持力を増大することが可能とされている。したがって、上記先行技術のようにハウジングからリップタイプシールを取り外すに際して一部の部品のみが引き抜かれると云った不都合が生じるのを未然に防止することができる。
【００４１】
また、当該リップタイプシール１をハウジング７１の軸孔７２内周に装着する際には、各部品がすでに完全に組み立てられているので、上記先行技術のようにハウジング挿入時に第一リップシール部材１１の嵌め合い部（円筒部１２の大気側端部）のめくれの虞がなく、また、組み付け精度を維持するためのスナップリングを使用する必要もない。したがって、リップタイプシールの装着作業を容易化し、装着作業性を向上することができる。
【００４２】
また、当該リップタイプシール１は、ハウジング７１の軸孔７２内周に装着された状態において、保持環４１の筒状部４２がハウジング７１の軸孔７２内周に嵌合することによってハウジング７１に固定されるところ、筒状部４２の密封流体側端部に断面Ｕ字形の折り返し部４３が連続して設けられているために、折り返し部４３が設けられていない場合と比較して、筒状部４２の軸方向長さが実質的に延長されている。したがってハウジング７１に対する広い嵌合面が設定されていることから、ハウジング７１に強固に固定される構造とされている。
【００４３】
また、折り返し部４３は、第一リップシール部材１１の径方向部１３に設けた嵌め込み溝部１８に嵌め込まれているので、折り返し部４３を設けた保持環４１と第一リップシール部材１１は軸方向のみでなく径方向にも強固に組み付けられている。したがってこの点からも、部品同士の組み付け保持力を増大することができる。
【００４４】
更にまた、第一リップシール部材１１における径方向部１３として、円筒部１２の密封流体側端部から径方向内方へ向けて一体成形された平面部１３ａと、平面部１３ａの内周端部から大気側Ｂへ向けて一体成形された第二円筒部１３ｂとが一体に設けられ、この第二円筒部１３ｂに第一シールリップ１４が一体成形されているために、円筒部１２と第一シールリップ１４が軸方向に一部オーバーラップして配置されている。したがってこの一部がオーバーラップする分、リップタイプシール１全体の軸方向長さが短縮されており、よってリップタイプシール１が軸方向にコンパクト化されている。
【００４５】
尚、当該実施例では、オーバーラップ量を大きく設定すべく、密封流体側Ａに開口する窪み１９の最深部が、大気側Ｂに開口する嵌め込み溝部１８の最深部（溝底部）よりも大気側Ｂに配置されている。また、このように窪み１９の深さが大きく設定されると、第一リップシール部材１１の全体に亙ってゴム厚みが概略均一化されることから、同部材１１を成形しやすくなる利点がある。
【００４６】
上記実施例では、保持環４１は、筒状部４２、折り返し部４３ならびに第一および第二内向きフランジ部４４，４５よりなる四つの構成要素を有しているが、図２に示すように五つ目の構成要素として、第一内向きフランジ部４４の内周端部に、第一シールリップ１４を大気側Ｂから支持するバックアップ部４６を一体成形しても良く、この場合には、バックアップ部４６による支持作用（バックアップ作用）によってゴム状弾性体製の第一シールリップ１４の作動を安定化することができる。バックアップ部４６は第一シールリップ１４のリップ基部１４ｂのみならずリップ本体１４ａをも保持し得るように密封流体側Ａへ向けて円弧状に大きく屈曲せしめられている。
【００４７】
また、このようにバックアップ部４６で第一シールリップ１４をバックアップすると、高圧が作用しても第一シールリップ１４は大きく弾性変形しないことから、第一シールリップ１４が第二シールリップ２３を押さえ込んで第二シールリップ２３の摩耗が進行し、延いては第一シールリップ１４の姿勢制御が困難となり、密封性能の低下の要因となると云った不都合が発生するのを未然に防止することができる。
【００４８】
また上記実施例では、リップタイプシール１は、第一リップシール部材１１の円筒部１２をもってハウジング７１の軸孔７２内周に直接嵌合されるが、図３に示すようにカートリッジ５１を介してハウジング７１の軸孔７２内周に装着されるものであっても良い。
【００４９】
図３に示したカートリッジ５１は、金属等所定の剛材、例えば金属板のプレス品よりなり、全体として環状に成形され、筒部５２の内周面に上記構成のリップタイプシール１を嵌合するとともに筒部５２の外周面をもってハウジング７１の軸孔７２内周に嵌合されるものとされている。筒部５２の外周面には、当該カートリッジ５１と軸孔７２内周面との間に介在してシール作用をなす弾性皮膜よりなる外周シール５３が全周に亙って被着されている。筒部５２の密封流体側端部には、当該カートリッジ５１を軸孔７２に挿入するときの挿入深さを規定するための外向きフランジ状の係合部５４が一体成形されている。また筒部５２の大気側端部には、当該カートリッジ５１にリップタイプシール１を挿入するときの挿入深さを規定するための内向きフランジ状の係合部５５が一体成形されている。
【００５０】
更にまた、カートリッジ５１は、図４に示すように筒部５２に軸直角平面状の段付き形状５６を設けたものや、図５に示すように筒部５２に断面Ｓ字形の段付き形状５７を設けたものであっても良く、この場合、段付き形状５６，５７の径方向幅によってカートリッジ５１の大きさ（径寸法）は様々なものとなる。したがってリップタイプシール１を実機に装着する際に実機の軸孔径に合致した大きさのカートリッジ５１を選定することにより、リップタイプシール１を様々な大きさの軸孔７２に対して装着することが可能となり、よってリップタイプシール１の汎用性を高めることが可能とされている。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例に係るリップタイプシールの要部断面図
【図２】本発明の他の実施例に係るリップタイプシールの要部断面図
【図３】図１のリップタイプシールにカートリッジを組み合わせた例を示す半裁断面図
【図４】同リップタイプシールにカートリッジを組み合わせた他の例を示す半裁断面図
【図５】同リップタイプシールにカートリッジを組み合わせた他の例を示す半裁断面図
【図６】従来例に係るリップシールの半裁断面図
【図７】他の従来例に係るリップシールの半裁断面図
【符号の説明】
【００５２】
１  リップタイプシール
１１  第一リップシール部材
１２  円筒部
１３  径方向部
１３ａ  平面部
１３ｂ  第二円筒部
１４  第一シールリップ
１４ａ  リップ本体
１４ｂ  リップ基部
１５  ネジシール
１６  内向き鍔部
１７  嵌め込み凹部
１８  嵌め込み溝部
１９  窪み
２１  第二リップシール部材
２２  平面部
２３  第二シールリップ
３１  バックアップリング
４１  保持環
４２  筒状部
４３  折り返し部
４４  第一内向きフランジ部
４５  第二内向きフランジ部
４６  バックアップ部
５１  カートリッジ
５２  筒部
５３  外周シール
５４，５５  係合部
５６，５７  段付き形状
７１  ハウジング
７２  軸孔
７３  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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