(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒ガスを圧縮する圧縮要素とこの圧縮要素を駆動する電動要素とを密閉容器内に収納して構成され、
前記圧縮要素は、シリンダ室を有するシリンダと、前記シリンダ室内を往復動するピストンと、吐出孔を有して前記シリンダに前記シリンダ室を覆うように設置されたヘッドと、吐出弁装置とを備え、
前記吐出弁装置は、前記ヘッドの反シリンダ側に設けられた細長い吐出弁と、前記吐出弁の反ヘッド側に設けられた細長いリテーナと、前記リテーナの反吐出弁側に設けられて前記吐出弁及び前記リテーナのリフト量を制限するストッパとを備え、
前記吐出弁は、取付基部と、前記ヘッドの吐出孔を開閉する開閉部と、当該吐出弁の取付基部と当該吐出弁の開閉部とを連絡する中間部とを備え、
前記リテーナは、取付基部と、前記吐出弁の開閉部が当接される弁受部と、当該リテーナの取付基部と当該リテーナの弁受部とを連絡する中間部とを備えた密閉型圧縮機において、
前記リテーナは当該リテーナの弁受部から反基部側に延びる遊端部を備え、
前記リテーナの遊端部は、当該リテーナの弁受部が前記吐出弁の開閉部の閉鎖時における当該開閉部から離れた状態で、当該リテーナの弁受部に反吐出弁方向への弾性力が発生するように前記ストッパに当接されて、
前記リテーナは、当該リテーナの弁受部が変形されて前記ストッパに当接される前に当該ストッパに当接され、当該リテーナの弾性力を変化させる弾性調整部を備えた
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、前記リテーナは、当該リテーナの取付基部が立上部で形成され、当該リテーナの取付基部が前記ストッパの取付基部で押圧されて固定されることによって当該リテーナの弁受部が前記吐出弁の開閉部から離れた状態に維持されることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２において、前記リテーナは、当該リテーナの弁受部が前記吐出弁の開閉部の閉鎖時における当該開閉部から離れた状態で、当該リテーナの取付基部と当該リテーナの遊端部とを支点として、反吐出弁側に湾曲されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項４】
請求項１から３の何れかにおいて、前記リテーナは、前記吐出弁の開閉部の開放時に当該開閉部が当接され、当該リテーナの取付基部と当該リテーナの遊端部とを支点として当該リテーナの弁受部が当該開閉部と共に変形されて前記ストッパに当接されることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項５】
冷媒ガスを圧縮する圧縮要素とこの圧縮要素を駆動する電動要素とを密閉容器内に収納して構成され、
前記圧縮要素は、シリンダ室を有するシリンダと、前記シリンダ室内を往復動するピストンと、吐出孔を有して前記シリンダに前記シリンダ室を覆うように設置されたヘッドと、前記ヘッドの反シリンダ側に設けられた細長い吐出弁と、前記吐出弁の反ヘッド側に設けられた細長いリテーナと、前記リテーナの反吐出弁側に設けられて前記吐出弁及び前記リテーナのリフト量を制限するストッパとを備え、
前記吐出弁は、取付基部と、前記ヘッドの吐出孔を開閉する開閉部と、当該吐出弁の取付基部と当該吐出弁の開閉部とを連絡する中間部とを備え、
前記リテーナは、取付基部と、前記吐出弁の開閉部が当接される弁受部と、当該リテーナの取付基部と当該リテーナの弁受部とを連絡する中間部とを備えた密閉型圧縮機において、
前記リテーナは、当該リテーナの取付基部が立上部で形成され、当該リテーナの取付基部が前記ストッパの取付基部で押圧されることによって当該リテーナの弁受部が前記吐出弁の開閉部から離れた状態に維持されて、
前記リテーナは、当該リテーナの弁受部が変形されて前記ストッパに当接される前に当該ストッパに当接され、当該リテーナの弾性力を変化させる弾性調整部を備えた
ことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項６】
請求項５において、前記リテーナは当該リテーナの弁受部から反基部側に延びる遊端部を備え、前記リテーナの遊端部は、当該リテーナの弁受部が前記吐出弁の開閉部の閉鎖時における当該開閉部から離れた状態で、当該リテーナの弁受部に反吐出弁方向への弾性力が発生するように前記ストッパに当接されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項７】
請求項５または６において、前記リテーナは、前記吐出弁の開閉部の開放時に、当該開閉部が当接されて当該リテーナの取付基部と当該リテーナの遊端部とを支点として当該開閉部と共に変形され、前記ストッパに当接してリフト量が制限されることを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型圧縮機に係り、特に、吐出弁及びリテーナを有する吐出弁装置を備えた密閉型圧縮機に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫の大容量化が進み、冷蔵庫に用いられる密閉型圧縮機の性能向上が求められている。
【０００３】
従来の密閉型圧縮機として、特開２００７−９８６２号公報（特許文献１）に示されたものがある。この密閉型圧縮機の吐出弁装置は、吐出孔を備えたプレートに、吐出リード、スプリングリード、ストッパが所定の間隔で組み込まれて構成されている。この吐出弁装置では、吐出動作を行う際に、吐出リードとスプリングリードとが密着した状態でストッパに当接することで、吐出リード及びスプリングリードの折損を防ぐようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、吐出動作時の変形によってのみ、吐出リード及びスプリングリードを復帰させる弾性力が付与されるので、吐出動作の変形量で十分な弾性力を付与させることが困難である。このため、吐出動作から吸入動作に切り替えられた際に、吐出リード及びスプリングリードの復帰が遅くなり、吐出リードの閉じ遅れが生じて、吐出された冷媒ガスの再吸入による損失の増大を招いていた。
【０００６】
本発明の目的は、吐出弁の閉じる速度を速めて圧縮機効率を向上できる密閉型圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の目的を達成するための本発明の第１の態様では、冷媒ガスを圧縮する圧縮要素とこの圧縮要素を駆動する電動要素とを密閉容器内に収納して構成され、前記圧縮要素は、シリンダ室を有するシリンダと、前記シリンダ室内を往復動するピストンと、吐出孔を有して前記シリンダに前記シリンダ室を覆うように設置されたヘッドと、吐出弁装置とを備え、前記吐出弁装置は、前記ヘッドの反シリンダ側に設けられた細長い吐出弁と、前記吐出弁の反ヘッド側に設けられた細長いリテーナと、前記リテーナの反吐出弁側に設けられて前記吐出弁及び前記リテーナのリフト量を制限するストッパとを備え、前記吐出弁は、取付基部と、前記ヘッドの吐出孔を開閉する開閉部と、当該吐出弁の取付基部と当該吐出弁の開閉部とを連絡する中間部とを備え、前記リテーナは、取付基部と、前記吐出弁の開閉部が当接される弁受部と、当該リテーナの取付基部と当該リテーナの弁受部とを連絡する中間部とを備えた密閉型圧縮機において、前記リテーナは当該リテーナの弁受部から反基部側に延びる遊端部を備え、前記リテーナの遊端部は、当該リテーナの弁受部が前記吐出弁の開閉部の閉鎖時における当該開閉部から離れた状態で、当該リテーナの弁受部に反吐出弁方向への弾性力が発生するように前記ストッパに当接されて、前記リテーナは、当該リテーナの弁受部が変形されて前記ストッパに当接される前に当該ストッパに当接され、当該リテーナの弾性力を変化させる弾性調整部を備えたことにある。
【０００８】
係る本発明の第１の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記リテーナは、当該リテーナの取付基部が立上部で形成され、当該リテーナの取付基部が前記ストッパの取付基部で押圧されて固定されることによって当該リテーナの弁受部が前記吐出弁の開閉部から離れた状態に維持されること。
（２）前記リテーナは、当該リテーナの弁受部が前記吐出弁の開閉部の閉鎖時における当該開閉部から離れた状態で、当該リテーナの取付基部と当該リテーナの遊端部とを支点として、反吐出弁側に湾曲されていることと。
（３）前記リテーナは、前記吐出弁の開閉部の開放時に当該開閉部が当接され、当該リテーナの取付基部と当該リテーナの遊端部とを支点として当該リテーナの弁受部が当該開閉部と共に変形されて前記ストッパに当接されること。
【０００９】
また、本発明の第２の態様では、冷媒ガスを圧縮する圧縮要素とこの圧縮要素を駆動する電動要素とを密閉容器内に収納して構成され、前記圧縮要素は、シリンダ室を有するシリンダと、前記シリンダ室内を往復動するピストンと、吐出孔を有して前記シリンダに前記シリンダ室を覆うように設置されたヘッドと、前記ヘッドの反シリンダ側に設けられた細長い吐出弁と、前記吐出弁の反ヘッド側に設けられた細長いリテーナと、前記リテーナの反吐出弁側に設けられて前記吐出弁及び前記リテーナのリフト量を制限するストッパとを備え、前記吐出弁は、取付基部と、前記ヘッドの吐出孔を開閉する開閉部と、当該吐出弁の取付基部と当該吐出弁の開閉部とを連絡する中間部とを備え、前記リテーナは、取付基部と、前記吐出弁の開閉部が当接される弁受部と、当該リテーナの取付基部と当該リテーナの弁受部とを連絡する中間部とを備えた密閉型圧縮機において、前記リテーナは、当該リテーナの取付基部が立上部で形成され、当該リテーナの取付基部が前記ストッパの取付基部で押圧されることによって当該リテーナの弁受部が前記吐出弁の開閉部から離れた状態に維持されて、前記リテーナは、当該リテーナの弁受部が変形されて前記ストッパに当接される前に当該ストッパに当接され、当該リテーナの弾性力を変化させる弾性調整部を備えたことにある。
【００１０】
係る本発明の第２の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記リテーナは当該リテーナの弁受部から反基部側に延びる遊端部を備え、前記リテーナの遊端部は、当該リテーナの弁受部が前記吐出弁の開閉部の閉鎖時における当該開閉部から離れた状態で、当該リテーナの弁受部に反吐出弁方向への弾性力が発生するように前記ストッパに当接されていること。
（２）前記リテーナは、前記吐出弁の開閉部の開放時に、当該開閉部が当接されて当該リテーナの取付基部と当該リテーナの遊端部とを支点として当該開閉部と共に変形され、前記ストッパに当接してリフト量が制限されること。
【発明の効果】
【００１１】
係る本発明の密閉型圧縮機によれば、吐出弁の閉じる速度を速めて圧縮機効率を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の複数の実施形態について図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
【００１３】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の密閉型圧縮機を図１から図７を用いて説明する。
【００１４】
まず、本実施形態の密閉型圧縮機５０の全体に関して図１を参照しながら説明する。図１は本実施形態の密閉型圧縮機５０の縦断面図である。
【００１５】
密閉型圧縮機５０は冷蔵庫の冷凍サイクルの一部を構成するものである。この密閉型圧縮機５０は、密閉容器２１内に、冷媒ガスを圧縮する圧縮要素２２と、この圧縮要素２２を駆動する電動要素２３とを収納して構成されたレシプロ形圧縮機である。圧縮要素２２と電動要素２３とは、密閉容器２１内に上下に配置され、垂直に配置されたクランクシャフト３を介して連携されている。密閉容器２１の底部には、潤滑油が貯留されている。
【００１６】
圧縮要素２２は、水平方向に延びるシリンダ室１ａを有するシリンダ１と、シリンダ室１ａ内を左右に往復動するピストン４と、ピストン４を駆動するコンロッド２と、シリンダ１にシリンダ室１ａを覆うように設置されたヘッド構造体２４とを備えて構成されている。
【００１７】
シリンダ１はシリンダブロック２５の一部で構成されている。シリンダブロック２５は、シリンダ１と、クランクシャフト３の軸受部１４ａ及び電動要素２３への支持部１４ｂからなるフレーム１４とを一体に形成した鋳物で構成されている。
【００１８】
ピストン４は、コンロッド２を介してクランクシャフト３の偏心シャフト部に連結され、クランクシャフト３の回転によりシリンダ室１ａ内を往復動される。このピストン４の往復動により、密閉容器２１内の冷媒ガスがヘッド構造体２４を通してシリンダ室１ａ内に吸い込まれて圧縮され、圧縮された冷媒ガスがヘッド構造体２４を通して外部に吐出される。
【００１９】
電動要素２３は、密閉容器２１の底面上に弾性的に支持されたステータ５と、クランクシャフト３に固定されたロータ６とを備えて構成され、フレーム１４の下部に配置されている。
【００２０】
クランクシャフト３は、フレーム１４の軸受部１４ａを貫通して配置され、フレーム１４に軸支されている。クランクシャフト３の下端部には、給油ピース１７が装着されている。
【００２１】
係る構成において、電動要素２３に通電されてロータ６が回転されると、これに伴ってクランクシャフト３が回転される。これによって、クランクピン３ａが偏心回転され、クランクピン３ａに連結されたコンロッド２を介して、ピストン４がシリンダ室１ａ内で往復動される。シリンダ室１ａの奥側は吸入孔７ｅ及び吐出孔７ｂを有するヘッド７によって閉塞されているので、密閉容器２１内の冷媒は、ピストン４の往復動によって、シリンダ室１ａ内に吸入され、シリンダ室１ａ内で圧縮され、吐出弁装置１６を通して外部へ吐出される。
【００２２】
なお、クランクシャフト３の回転によって、密閉容器２１内に貯留した潤滑油が上方へと導かれ、クランクシャフト３の上方位置に設けられた開口より潤滑油が噴出される。具体的には、クランクシャフト３の下端部に設けた筒状の給油ピース１７の遠心力を利用して潤滑油を上昇させ、クランクシャフト３の上端部から潤滑油が噴出する。
【００２３】
次に、図１から図７を参照しながら、ヘッド構造体２４を具体的に説明する。図２は図１のヘッド構造体２４の吐出弁装置１６の分解斜視図、図３は図２の吐出弁装置１６の組み立て途中の断面図、図４は図２の吐出弁装置１６の組み立て完了時の断面図、図５は図４を断面した拡大図、図６は図４の吐出弁装置１４の吐出弁９とリテーナ１２との関係を示す平面図、図７は図４の吐出弁装置１４のヘッド７の正面図である。なお、図３及び図４では、ヘッド７の具体的な構造を省略して基本的な構造のみを示してある。
【００２４】
ヘッド構造体２４は、ヘッド７、吸入弁８、吐出弁装置１６、ヘッドカバー１５等から構成されている。吐出弁装置１６は、吐出弁９、リテーナ１２、ストッパ１１から構成されている。
【００２５】
ヘッド７は、略矩形の外形をしており、吸入弁８及び吐出弁９より厚い平板状の鋳物で形成されている。このヘッド７は、吸入弁８を介して、シリンダ１の一側端面にシリンダ室１ａを覆うように設置されている。ヘッド７の中央部には、円形の貫通孔で構成された吸入孔７ｅと、円形の貫通孔で構成された吐出孔７ｂとが並んで形成されている。吐出孔７ｂの周縁には、円環状の台座面７ａが設けられている。ヘッド７の四隅部には、ボルトを貫通させるボルト孔７ｆが設けられている。ヘッド７の反シリンダ側の面には凹部７ｄが設けられ、この凹部７ｄ内に吐出孔７ｂ及び台座面７ａが配置されている。また、凹部７ｄ内にはストッパ１１を当接するストッパ当接部７ｃが４箇所設けられている。
【００２６】
吸入弁８はヘッド７とほぼ同じ外形を有する薄いばね板で形成されている。この吸入弁８は、吸入孔７ｅを開閉する弁部と、吐出孔７ｂに連通する吐出孔とを有している。
【００２７】
吐出弁９は、細長い帯状の薄いばね板で形成され、吐出弁単独状態で平坦形状に形成されている。この吐出弁９は、一側端部に設けられたヘッド７への取付基部９ｃと、他側端部に設けられて台座面７ａを開閉する開閉部９ａと、取付基部９ｃと開閉部９ａとを連絡する中間部９ｂとを備えて構成され、ヘッド７の反シリンダ側に配置されて吐出孔７ｂを開閉する。開閉部９ａは、台座面７ａの外形とほぼ同じ外形の円板部分で構成され、中間部９ｂの幅より大きな幅（直径）を有している。
【００２８】
リテーナ１２は細長い帯状の薄いばね板で形成されている。このリテーナ１２は、吐出弁９よりも若干薄く形成され、吐出弁９の反ヘッド側に開閉部９ａをリテーナ吐出弁受部１２ｃが覆うように設けられて吐出弁９のリフト動作を調整する。また、リテーナ１２は、ヘッド７への取付基部１２ｂと、開閉部９ａが当接される弁受部１２ｃと、取付基部１２ｂと弁受部１２ｃとを連絡する中間部１２ｄと、弁受部１２ｃから反基部側に延びる遊端部１２ｅと、吐出動作時にリテーナ１２の弾性力を変化させる弾性調整部１２ａとを備えて構成されている。
【００２９】
弁受部１２ｃは、開閉部９ａの外形とほぼ同じ外形の円板部分で構成され、中間部１２ｄ及び遊端部１２ｅの幅より大きな幅（直径）を有している。このように、リテーナ１２の弁受部１２ｃで吐出弁９の開閉部９ａを覆うため、開閉部９ａの破損に対し高信頼性を得ることができる。
【００３０】
リテーナ単独状態で、弁受部１２ｃ、中間部１２ｄ及び遊端部１２ｅは平坦形状に形成され、取付基部１２ｂは、中間部１２ｄの一側端部から傾斜して立ち上がる部分１２ｂ１と、これから水平に延びる部分１２ｂ２とからなる立上部で構成されている。弾性調整部１２ａは中間部１２ｄの両側から傾斜して立ち上がる部分で構成されている。
【００３１】
ストッパ１１は、細長い帯状の厚い板材で形成され、リテーナ１２の反吐出弁側に配置されて吐出弁９及びリテーナ１２のリフト量を制限する。このストッパ１１は、両側端部に設けられたヘッド７への取付基部１１ａと、取付基部１２の弁受部１２ｃ及び中間部１２ｄが当接されるリテーナ受部１１ｂとを備えて構成されている。リテーナ受部１１ｂは取付基部１１ａより上方へ突出して形成されている。
【００３２】
吐出弁装置１６の組み立て方法について説明する。まず、吐出弁９をヘッド７の凹部７ｄの底面に載置する（図３参照）。吐出弁９の取付基部９ｃは凹部７ｄの側壁及びストッパ当接部７ｃの側壁によって形成されるスペースと同じ外形を有しているので、吐出弁９は水平方向への動きを制限されて載置されることとなる。
【００３３】
次いで、取付基部１２をヘッド７の凹部７ｄ内に挿入して吐出弁９の上に載置する（図３参照）。取付基部１２のリテーナ受部１２ｂは凹部７ｄの側壁及びストッパ当接部７ｃの側壁によって形成されるスペースと同じ外形を有しているので、取付基部１２は水平方向への動きを制限されて載置されることとなる。この状態で、リテーナ受部１２ｂの上端部はストッパ当接部７ｃの上面より上方に突出している。
【００３４】
次いで、ストッパ１１をヘッド７の凹部７ｄ内に挿入し、その取付基部１１ａをストッパ当接部７ｃ上に当接し、図示しないリベットなどによりストッパ１１をヘッド７に固定する（図４参照）。ストッパ１１を固定することによって、リテーナ受部１２ｂが下方に変形され、水平部１２ｂ２の先端が吐出弁９に当接されると共に、リテーナ受部１２ｂの上端部がストッパ当接部７ｃの高さまで低くなる。リテーナ受部１２ｂの変形に伴って、取付基部１２の遊端側が持ち上げられ、取付基部１２の弁受部１２ｃ、中間部１２ｄ及び遊端部１２ｅが吐出弁９より離れる。そして、遊端部１２ｅがストッパ１１の取付基部１１ａの下面に当接され、取付基部１２は、取付基部１２ｂと遊端部１２ｅとを支点として反吐出弁側に湾曲され、弁受部１２ｃに吐出弁方向への弾性力が発生する。本実施形態によれば、簡単な構造で、簡単な組み立て方法で、取付基部１２が吐出弁９から離れた状態にできると共に、取付基部１２に吐出弁方向の弾性力を保持させることができる。
【００３５】
密閉型圧縮機５０の運転時における吐出動作時には、シリンダ室１ａ内へ流入した冷媒がピストン４によって圧縮され、圧縮された冷媒の圧力がヘッド７の吐出孔７ｂを通して吐出弁９の開閉部９ａに付与されることにより、開閉部９ａが台座面７ａから離れて弁受部１２ｃ当接される。さらに、開閉部９ａと弁受部１２ｃとが密着した状態で変形され、弾性調整部１２ａがリテーナ受部１１ｂ当接されて開閉部９ａ及び弁受部１２ｃのばね特性が変更された後、弾性調整部１２ａがリテーナ受部１１ｂに当接される。これにより、吐出弁９の動作時の最適なバネ特性を保持することができ、吐出時の吐出弁９の動作及び信頼性を確保することができる。
【００３６】
そして、係る吐出動作から吸入動作に切換わると、シリンダ室１ａ内の圧力が低下することによって、吐出弁９及び取付基部１２がそれら弾性力によって元の状態に復帰され、開閉部９ａで台座面７ａを閉鎖する。ここで、取付基部１２に予め吐出弁方向への弾性力が保持されているので、吐出弁９の閉鎖を速めることができ、吐出弁９の閉じ遅れを防止して圧縮機効率を向上することができる。
【００３７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８を用いて説明する。図８は本発明の第２実施形態の密閉型圧縮機５０の吐出弁装置１６に用いるリテーナ１２の平面図である。この第２実施形態は、次に述べる点で第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。
【００３８】
この第２実施形態では、リテーナ１２の弁受部１２を半円部分で形成したものである。係る構成によって、弁受部１２ｃにおける開閉部９ａの破損に対する高信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態の密閉型圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１のヘッド構造体の吐出弁装置の分解斜視図である。
【図３】図２の吐出弁装置の組み立て途中の断面図である。
【図４】図２の吐出弁装置の組み立て完了時の断面図である。
【図５】図４を断面した拡大図である。
【図６】図４の吐出弁装置の吐出弁とリテーナとの関係を示す平面図である。
【図７】図４の吐出弁装置のヘッドの正面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の密閉型圧縮機の吐出弁装置に用いるリテーナの平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…シリンダブロック、１ａ…シリンダ室、２…コンロッド、３…クランクシャフト、４…ピストン、５…ステータ、６…ロータ、７…ヘッド、７ａ…台座面、７ｂ…吐出孔、７ｃ…ストッパ当接部、７ｄ…凹部、７ｆ…ボルト孔、８…吸込弁、９…吐出弁、９ａ…開閉部、９ｂ…中間部、９ｃ…取付基部、１１…ストッパ、１１ａ…取付基部、１１ｂ…リテーナ受部、１２…リテーナ、１２ａ…弾性調整部、１２ｂ…取付基部、１２ｃ…弁受部、１２ｄ…中間部、１２ｅ…遊端部、１４…フレーム、１５…ヘッドカバー、１６…吐出弁装置、１７…給油ピース、２１…密閉容器、２２…圧縮要素、２３…電動要素、２４…ヘッド構造体、２５…シリンダブロック、５０…密閉型圧縮機。
【図１】
0005107145.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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