(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温熱又は冷熱を蓄熱するものであって、互いに対向するように配置された３枚以上の複数の蓄熱板と、
複数の前記蓄熱板のうち少なくとも１枚を、この蓄熱板に対向する前記蓄熱板に近づく方向及び遠ざかる方向に移動させる移動機構とを備えており、
前記移動機構によって前記蓄熱板を移動させることによって、複数の前記蓄熱板が所定の間隔を隔てて互いに離隔している離隔状態と、複数の前記蓄熱板のうち少なくとも１枚とこれに対向する前記蓄熱板との間隔が前記所定の間隔よりも狭い近接状態とを採り得、
複数の前記蓄熱板のうち少なくとも１枚とこれに対向する前記蓄熱板との間に、ばね及び互いに反発力を生じる一対の磁石のいずれかが配置されていることを特徴とする蓄熱器。
【請求項２】
互いに対向する２枚の前記蓄熱板同士を繋ぐ連結部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱器。
【請求項３】
前記移動機構が、互いに対向する２枚の前記蓄熱板のなす角度が変化するように前記蓄熱板を移動させることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄熱器。
【請求項４】
前記蓄熱板を前記移動機構による移動方向に案内するガイドをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄熱器。
【請求項５】
高温空気を生成する加熱器又は低温空気を生成する冷却器を有する環境試験装置であって、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄熱器がさらに配置されていることを特徴とする環境試験装置。
【請求項６】
試験開始前に前記蓄熱器を所定の熱交換量に対応する近接状態とすることを特徴とする請求項５に記載の環境試験装置。
【請求項７】
試験開始時に前記蓄熱器を前記離隔状態とし、その後前記近接状態とすることを特徴とする請求項５に記載の環境試験装置。
【請求項８】
試験室と、前記試験室と連通可能な準備室であって、高温空気を生成する加熱器又は低温空気を生成する冷却器が配置された準備室を少なくとも１つ備えた環境試験装置であって、
前記準備室の少なくともいずれか一つに請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄熱器が配置されていることを特徴とする環境試験装置。
【請求項９】
前記試験室と前記蓄熱器が配置された前記準備室とが連通していない際に、この前記準備室に配置された前記蓄熱器を所定の熱交換量に対応する近接状態とすることを特徴とする請求項８に記載の環境試験装置。
【請求項１０】
前記試験室と前記蓄熱器が配置された前記準備室とを連通させて、前記試験室にこの前記準備室内の空気を供給するさらし時に、最初はこの前記準備室に配置された前記蓄熱器を前記離隔状態とし、その後前記近接状態とすることを特徴とする請求項８に記載の環境試験装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温熱又は冷熱を蓄熱する蓄熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境試験装置の一つとして、電気・電子部品等の試験対象物に急激な温度変化を加えることによって、試験対象物の熱衝撃に対する特性を試験する冷熱衝撃試験装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる試験装置は、試験室と、この試験室の上下にそれぞれ配設された高温室及び低温室とを有している。そして、試験対象物を試験室に収納した状態で、高温室と試験室との間のダンパを開放し、試験対象物を高温空気に所定時間さらす高温さらしと、低温室と試験室との間のダンパを開放し、試験対象物を低温空気に所定時間さらす低温さらしとが、交互に所定回数繰り返される。
【０００３】
特許文献１の試験装置の高温室及び低温室には、蓄熱器がそれぞれ設けられている。高温室の蓄熱器は、低温さらしが行われている間に温熱を蓄熱し、高温さらしに切り換わると温熱を放熱する。一方、低温室の蓄熱器は、高温さらしが行われている間に冷熱を蓄熱し、低温さらしに切り換わると冷熱を放熱する。これにより、試験装置において高温さらしから低温さらし、又は低温さらしから高温さらしに切り換えた際の温度復帰時間を短くすることができる。
【特許文献１】特開２００１−８３０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような冷熱衝撃試験装置に設けられる蓄熱器は、温度復帰時間を短くするという観点から、交換熱量が大きい方が好ましい。一方、交換熱量が大きい蓄熱器は、温度復帰時以外は、高温室において高温空気を生成するヒータや、低温室において低温空気を生成する冷却器に対して過大な負荷を与えてしまう。
【０００５】
そこで、本発明の一つ目的は、交換熱量を可変できる蓄熱器を提供することである。また、本発明の別の目的は、加熱器や冷却器に対して過大な負荷が加わるのを防ぐことができる環境試験装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の蓄熱器は、温熱又は冷熱を蓄熱するものであって、互いに対向するように配置された３枚以上の複数の蓄熱板と、複数の前記蓄熱板のうち少なくとも１枚を、この蓄熱板に対向する前記蓄熱板に近づく方向及び遠ざかる方向に移動させる移動機構とを備えており、前記移動機構によって前記蓄熱板を移動させることによって、複数の前記蓄熱板が所定の間隔を隔てて互いに離隔している離隔状態と、複数の前記蓄熱板のうち少なくとも１枚とこれに対向する前記蓄熱板との間隔が前記所定の間隔よりも狭い近接状態とを採り得、複数の前記蓄熱板のうち少なくとも１枚とこれに対向する前記蓄熱板との間に、ばね及び互いに反発力を生じる一対の磁石のいずれかが配置されている。
【０００７】
なお、本発明における「前記所定の間隔よりも狭い近接状態」とは、対向する蓄熱板同士が接触する場合も含む。
【０００８】
上述の構成によると、蓄熱板間の間隔を狭くすることにより、蓄熱板間の空気の流れが阻害され、蓄熱器の熱交換能力が低下する。また、蓄熱板同士が接触する場合には、蓄熱板の外気に触れる面積である伝熱面積が減少する。したがって、伝熱面積に比例する交換熱量が減少する。よって、交換熱量を変更することが可能となる。
また、例えば、各蓄熱板に同等の大きさの力を加えて蓄熱板間の間隔を狭くする場合、まずばねや磁石が配置されていない蓄熱板同士の間隔が狭くなり、その後、ばねや磁石が配置された蓄熱板同士の間隔が狭くなる。したがって、交換熱量を段階的に変更することができる。
【０００９】
本発明の蓄熱器は、互いに対向する２枚の前記蓄熱板同士を繋ぐ連結部材をさらに備えていることが好ましい。この構成によると、蓄熱板を対向する蓄熱板から遠ざかる方向に移動させる際に、連結部材がストッパとして機能する。また、移動機構によって端に位置する蓄熱板を移動させるだけで、複数の蓄熱板を対向する蓄熱板に対して移動させることができる。すなわち、複数の蓄熱板に移動機構を設ける必要がない。
【００１０】
本発明の蓄熱器では、前記移動機構が、互いに対向する２枚の前記蓄熱板のなす角度が変化するように前記蓄熱板を移動させることが好ましい。この構成によると、蓄熱板同士を接触させる際に、これらが面同士で接触することがない。したがって、蓄熱板同士が凍りついて離れなくなるのを防ぐことができる。
【００１２】
本発明の蓄熱器では、前記蓄熱板を前記移動機構による移動方向に案内するガイドをさらに備えていてもよい。この構成によると、蓄熱板をスムーズに移動させることができる。
【００１３】
本発明の環境試験装置は、高温空気を生成する加熱器又は低温空気を生成する冷却器を有する環境試験装置であって、上述の蓄熱器がさらに配置されている。
【００１４】
この構成によると、試験装置に配置される蓄熱器の交換熱量を変更することができる。したがって、試験装置内に配置される加熱器や冷却器に過大な負荷が加わるのを防ぐことができる。
【００１５】
本発明の環境試験装置では、試験開始前に前記蓄熱器を所定の熱交換量に対応する近接状態とすることが好ましい。この構成によると、加熱器や冷却器に過大な負荷が加わるのを確実に防ぐことができる。
【００１６】
本発明の環境試験装置では、試験開始時に前記蓄熱器を前記離隔状態とし、その後前記近接状態とすることが好ましい。温度変化前後の温度差に対して、蓄熱器の交換熱量が大きい場合には、オーバーシュートが発生する。上述の構成によると、オーバーシュートの発生を防ぐことができる。また、蓄熱器の交換熱量を小さくすることで、加熱器や冷却器に過大な負荷が加わるのを防ぐことができる。
【００１７】
なお、本発明における「試験開始」とは、試験条件へ到達するまでの温度変化期間中であってもよいし、試験条件到達時であってもよい。
【００１８】
別の観点によると、本発明の環境試験装置は、試験室と、前記試験室と連通可能な準備室であって、高温空気を生成する加熱器又は低温空気を生成する冷却器が配置された準備室を少なくとも１つ備えた環境試験装置であって、前記準備室の少なくともいずれか一つに上述の蓄熱器が配置されている。
【００１９】
この構成によると、準備室に配置される蓄熱器の交換熱量を変更することができる。したがって、準備室内に配置される加熱器や冷却器に過大な負荷が加わるのを防ぐことができる。
【００２０】
本発明の環境試験装置では、前記試験室と前記蓄熱器が配置された前記準備室とが連通していない際に、この前記準備室に配置された前記蓄熱器を所定の熱交換量に対応する近接状態とすることが好ましい。この構成によると、加熱器や冷却器に過大な負荷が加わるのを確実に防ぐことができる。
【００２１】
本発明の環境試験装置では、前記試験室と前記蓄熱器が配置された前記準備室とを連通させて、前記試験室にこの前記準備室内の空気を供給するさらし時に、最初はこの前記準備室に配置された前記蓄熱器を前記離隔状態とし、その後前記近接状態とすることが好ましい。この構成によると、オーバーシュートの発生を防ぐことができる。また、蓄熱器の交換熱量を小さくすることで、加熱器や冷却器に過大な負荷が加わるのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２２】
上述のように、本発明の蓄熱器は、蓄熱板を移動させることによって、蓄熱板の外気に触れる面積である伝熱面積や熱交換能力を増減させることができる。したがって、交換熱量を変更することが可能となる。また、本発明の環境試験装置は、準備室に配置される蓄熱器の交換熱量を変更することができる。したがって、準備室内に配置される加熱器や冷却器に過大な負荷が加わるのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１は、本発明の参考実施の形態にかかる蓄熱器を備えた冷熱衝撃試験装置の全体的な構成を示す概略側面図である。図１に示すように、本実施の形態の冷熱衝撃試験装置１は、断熱性を有する筐体１０を備えている。筐体１０の内部は、試験対象物が収納される試験室２、試験室２の上方に位置しており高温空気が生成される高温室３、及び試験室２の下方に位置しており低温空気が生成される低温室４の３つの空間に区切られている。 
【００２５】
また、試験室２と高温室３とを区切る仕切り壁には、空気流通孔１１、１２が、試験室２と低温室４とを区切る壁には、空気流通孔１３、１４がそれぞれ形成されている。空気流通孔１１〜１４には、各空気流通孔１１〜１４を開放する状態と封止する状態とを切り換えるダンパ１１ａ〜１４ａがそれぞれ設けられている。
【００２６】
試験室２内に収納された試験対象物を高温空気にさらす高温さらしを行う際には、ダンパ１１ａ、１２ａが開状態とされ、ダンパ１３ａ、１４ａが閉状態とされる。このとき、空気流通孔１１から高温室３内の高温空気が試験室２に送り出され、空気流通孔１２から試験室２内の空気が高温室３に吸い込まれる。一方、試験室２内に収納された試験対象物を低温空気にさらす低温さらしを行う際には、ダンパ１１ａ、１２ａが閉状態とされ、ダンパ１３ａ、１４ａが開状態とされる。このとき、空気流通孔１３から低温室４内の低温空気が試験室２に送り出され、空気流通孔１４から試験室２内の空気が低温室４に吸い込まれる。
【００２７】
高温室３には、高温空気を生成する加熱ヒータ３１と、筐体１０の外に設置されたモータによって回転駆動される攪拌ファン３２とが設けられている。また、低温室４には、低温空気を生成する冷却器４１と、筐体１０の外に設置されたモータによって回転駆動される攪拌ファン４２と、冷熱を蓄熱する蓄熱器５０とが設けられている。
【００２８】
ここで、図２を参照しつつ、蓄熱器５０の構成について説明する。図２に示すように、蓄熱器５０は、３枚の蓄熱板５１〜５３を主に備えている。蓄熱板５１〜５３は、この順番で互いに対向する蓄熱板同士が平行となるように並べられている。なお、以降の説明において、蓄熱板５１〜５３の対向方向（図２中右斜め上方から左斜め下方に向かう方向）を単に「対向方向」と称する。そして、蓄熱板５１〜５３のうち一方の端（図２中左方端）に位置する蓄熱板５１には、対向方向に沿って移動可能な駆動軸５４が取り付けられている。
【００２９】
また、蓄熱板５１〜５３の下方には、対向方向に伸延していると共に、蓄熱板５１、５２を摺動可能に支持する一対のガイド５７が敷設されている。したがって、蓄熱板５１、５２は、このガイド５７に沿って対向方向に平行移動可能となっている。つまり、蓄熱板５１、５２は、互いに対向する蓄熱板同士が平行な状態を保って移動可能である。
【００３０】
さらに、蓄熱板５１、５２の側面における同一高さの位置には、突起５１ａ、５２ａが形成されている。これら突起５１ａ、５２ａには、楕円形状の開口を有するストッパ５５が嵌められている。同様に、蓄熱板５２、５３の側面における同一高さの位置には、突起５２ｂ、５３ａが形成されており、これら突起５２ｂ、５３ａにも、ストッパ５６が嵌められている。なお、突起５１ａ、５２ａ、５２ｂ、５３ａの先端は太くなっており、嵌められたストッパ５５、５６が抜けないようになっている。すなわち、互いに対向する蓄熱板５１、５２同士はストッパ５５によって、蓄熱板５２、５３同士はストッパ５６によって、それぞれ繋がれている。
【００３１】
上述のような構成により、蓄熱器５０が有する３枚の蓄熱板５１〜５３は、図２（ａ）に示すように、所定の間隔を隔てて対向する離隔状態と、図２（ｂ）に示すように、対向面同士が接触する接触状態とを採り得る。
【００３２】
具体的には、蓄熱板５１〜５３が接触状態にあるとき、蓄熱板５１に取り付けられている駆動軸５４を対向方向に関して蓄熱板５３とは反対側（図２中左斜め下側）に動かすと、蓄熱板５１はガイド５７に沿って蓄熱板５３とは反対側に移動する。蓄熱板５１と蓄熱板５２との間の間隔がストッパ５５の開口の長さと等しくなると、ストッパ５５に引っ張られて、蓄熱板５２もガイド５７に沿って蓄熱板５３とは反対側に移動する。そして、蓄熱板５２と蓄熱板５３との間の間隔がストッパ５６の開口の長さと等しくなると、蓄熱板５１、５２の移動がストッパ５５、５６によって停止される。これにより、蓄熱板５１〜５３は離隔状態となる。
【００３３】
また、蓄熱板５１〜５３が離隔状態にあるとき、蓄熱板５１に取り付けられている駆動軸５４を対向方向に関して蓄熱板５３側（図２中右斜め上側）に動かすと、蓄熱板５１はガイド５７に沿って蓄熱板５３側に移動する。蓄熱板５１と蓄熱板５２とが接触すると、蓄熱板５１に押されて蓄熱板５２もガイド５７に沿って蓄熱板５３側に移動する。蓄熱板５１、５２は、蓄熱板５２が蓄熱板５３に接触し、蓄熱板５１〜５３が接触状態となるまで移動する。
【００３４】
蓄熱器５０は、図２（ａ）に示すように、蓄熱板５１〜５３が離隔状態となっている場合には、蓄熱板５１〜５３の全表面と低温室４内の雰囲気との間で熱交換が行われる。すなわち、蓄熱板５１〜５３の全表面の面積が伝熱面積となる。また、図２（ｂ）に示すように、蓄熱板５１〜５３が接触状態となっている場合には、蓄熱板５１〜５３の他の板と接触していない露出表面と低温室４内の雰囲気との間で熱交換が行われる。すなわち、蓄熱板５１〜５３の露出表面の面積が伝熱面積となる。ここで、蓄熱器５０の交換熱量は、蓄熱板５１〜５３の伝熱面積に比例する。したがって、蓄熱器５０では、蓄熱板５１〜５３が接触状態となっている際には、離隔状態となっている際に比べて交換熱量が小さくなる。
【００３５】
なお、蓄熱板５１〜５３は接触しなくとも、これらのピッチが狭くなった場合には、板間の風の流れが悪くなるために、熱交換能力が低下する。したがって、図２（ａ）に示す離隔状態から、蓄熱板５１〜５３のピッチを狭くすることによって、熱交換能力を低下させることができる。この場合、蓄熱板５１〜５３が接触することにより凍りついて離れなくなるのを防ぐことができる。
【００３６】
次に、図３をさらに参照しつつ、冷熱衝撃試験装置１において、実施される衝撃試験について説明する。図３は、衝撃試験実施時の試験室内の温度変化を示す図である。
【００３７】
高温室３においては、高温さらし以外の間は、加熱ヒータ３１によって高温室３内の温度を高温さらし温度よりも高い予熱温度とするための予熱運転が行われる。なお、かかる予熱運転は、高温さらしが開始される前に高温室３内の温度を所定の予熱温度まで高めることができるのであれば、高温さらし以外の間中切れ間無く行う必要はない。そして、高温さらし時には、加熱ヒータ３１を運転すると共に攪拌ファン３２を駆動し、ダンパ１１ａ、１２ａを開状態とし、高温室３内の高温空気を試験室２に送り込む。このとき、図３に示すように、試験室２内の温度は徐々に上昇し、所定の高温さらし温度となる。
【００３８】
低温室４においては、低温さらし以外の間は、冷却器４１によって低温室４内の温度を低温さらし温度よりも低い予冷温度とするための予冷運転が行われる。なお、予熱運転と同様に、予冷運転は、低温さらし以外の間中切れ間無く行う必要はない。また、このとき、蓄熱器５０の蓄熱板５１〜５３は、図２（ｂ）に示す接触状態となっている。すなわち、蓄熱器５０の交換熱量は比較的小さくなっている。したがって、蓄熱器５０によって冷却器４１に過大な負荷を与えてしまうのを防ぐことができる。
【００３９】
そして、低温さらし時には、冷却器４１を運転すると共に攪拌ファン４２を駆動し、ダンパ１３ａ、１４ａを開状態とし、低温室４内の低温空気を試験室２に送り込む。このとき、図３に示すように、試験室２内の温度は徐々に低下し、所定の低温さらし温度となる。なお、蓄熱器５０の蓄熱板５１〜５３は、低温さらし開始時から試験室２内の温度が低温さらし温度まで低下するまでは、図２（ａ）に示す離隔状態となっている。すなわち、蓄熱器５０の交換熱量は比較的大きくなっている。したがって、試験室２内の温度を急激に低下させることができる。また、試験室２内の温度が低温さらし温度となった後は、再度図２（ｂ）に示す接触状態に戻される。すなわち、蓄熱器５０の交換熱量は比較的小さくなる。これにより、冷却器４１に加わる負荷を少なくできる。
【００４０】
なお、高温さらし温度と低温さらし温度との差が比較的小さい場合には、低温さらし開始後、試験室２内の温度が低温さらし温度に達する前に、離隔状態となっている蓄熱器５０を接触状態とすることが好ましい。これにより、オーバーシュートを防ぐことができる。また、オーバーシュートを防ぐという観点から、低温さらし温度に達する前に蓄熱板５１〜５３の間隔を段階的に狭くし、蓄熱能力が次第に低下するようにしてもよい。
【００４１】
衝撃試験は、図３に示すように、上述の高温さらしと低温さらしとを交互に複数回繰り返すことによってなされる。なお、図３においては、低温さらしから高温さらしに切り換わった際に、試験室２内の温度が低温さらし温度から高温さらし温度まで上昇するのに要する時間である高温復帰時間をＴ１で示している。また、高温さらしから低温さらしに切り換わった際に、試験室２内の温度が高温さらし温度から低温さらし温度まで低下するのに要する時間である低温復帰時間をＴ２で示している。
【００４２】
本実施の形態では、高温さらしから低温さらしに切り換わった際に、蓄熱器５０の交換熱量を変更して大きくするので、低温復帰時間Ｔ２を短くすることができる。これにより、試験対象物に急激な温度変化を加えることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態において、蓄熱器５０が低温室４にのみ設けられており、高温室３に蓄熱器５０に相当するものが設けられていないのは、加熱ヒータ３１による加熱力が十分大きいためである。加熱ヒータ３１による加熱力が不十分である場合には、高温室３にも蓄熱器５０に相当するものを設けるのが好ましい。
【００４４】
以上のように、本実施の形態の蓄熱器５０は、互いに対向するように並べられている蓄熱板５１〜５３を備えている。蓄熱板５１〜５３は、蓄熱板５１に取り付けられており対向方向に移動可能な駆動軸５４の駆動により、所定の間隔を隔てて対向する離隔状態（図２（ａ））と、対向面同士が接触する接触状態（図２（ｂ））とを採り得る。したがって、蓄熱板５１〜５３を移動させることによって、蓄熱板５１〜５３の外気に触れる面積である伝熱面積を増減させることができる。よって、伝熱面積に比例する蓄熱器５０の交換熱量を変更することが可能となる。
【００４５】
また、本実施の形態の蓄熱器５０では、互いに対向する蓄熱板５１、５２同士はストッパ５５によって、蓄熱板５２、５３同士はストッパ５６によって、それぞれ繋がれている。したがって、蓄熱板５１、５２を対向する蓄熱板から遠ざかる方向に移動させる際に、ストッパ５５、５６によって、所定の位置で蓄熱板５１、５２の移動を止めることができる。また、駆動軸５４によって蓄熱板５１〜５３のうち一方の端に位置する蓄熱板５１のみを移動させるだけで、蓄熱板５１、５２を対向方向に移動させることができる。すなわち、蓄熱板５１、５２にそれぞれ移動機構を設ける必要がない。
【００４６】
さらに、本実施の形態の蓄熱器５０では、蓄熱板５１、５２の下方に、対向方向に伸延していると共に、蓄熱板５１、５２を摺動可能に支持するガイド５７が敷設されている。したがって、蓄熱板５１、５２をスムーズに移動させることができる。
【００４７】
＜第２の参考実施の形態＞
次に、図４を参照しつつ、本発明の第２の参考実施の形態について説明する。図４は、本実施の形態にかかる蓄熱器を上方から見た図である。本実施の形態の蓄熱器１５０は、上述の第１の参考実施の形態の蓄熱器５０と同様に、冷熱衝撃試験装置１の低温室４に備えられ、冷熱を蓄熱するものである。 
【００４８】
第１の参考実施の形態の蓄熱器５０と本実施の形態の蓄熱器１５０との主な相違点は、蓄熱器５０の蓄熱板５１、５２は、互いに対向する蓄熱板同士が平行な状態を保って平行移動するが、本実施の形態の蓄熱器１５０では、蓄熱板１５１〜１５３が、互いに対向する蓄熱板のなす角度が変化するように回転移動する点である。
【００４９】
図４に示すように、本実施の形態の蓄熱器１５０は、４枚の蓄熱板１５１〜１５４を主に備えてなる。蓄熱板１５１〜１５４は、この順番で互いに対向するように並べられている。蓄熱板１５１〜１５３は、上下方向に延びる回転軸を中心に回転可能に構成されている。より詳細には、蓄熱板１５１、１５３は、図４における下方の端部近傍に位置する回転軸１５１ａ、１５３ａを中心に回転可能である。一方、蓄熱板１５２は、図４における上方の端部近傍に位置する回転軸１５２ａを中心に回転可能である。すなわち、蓄熱板１５１〜１５３は、互いに対向する２枚の蓄熱板のなす角度が変化するように移動可能となっている。また、蓄熱板１５１〜１５３の上面には、蓄熱板１５１〜１５３をその回転軸１５１ａ〜１５３ａを中心に回転させる駆動軸１５５、１５６、１５７がそれぞれ取り付けられている。
【００５０】
上述のような構成により、蓄熱器１５０が備える４枚の蓄熱板１５１〜１５４は、図４（ａ）に示すように、所定の間隔を隔てて対向する離隔状態と、図４（ｂ）に示すように、離隔状態から蓄熱板１５１、１５３が回転軸１５１ａ、１５３ａを中心に時計回りに、蓄熱板１５２が回転軸１５２ａを中心に反時計回りに回転し、対向する蓄熱板同士が部分的に接触する接触状態とを採り得る。
【００５１】
以上のように、本実施の形態においては、実質的に第１の参考実施の形態と同様に、蓄熱板１５１〜１５４の外気に触れる面積である伝熱面積を増減させることができる。よって、蓄熱器１５０の交換熱量を変更することが可能となる。
【００５２】
また、本実施の形態では、蓄熱板１５１〜１５３が、互いに対向する蓄熱板のなす角度が変化するように移動する。したがって、接触状態において、蓄熱板１５１〜１５４は部分的に接触し、面同士で接触することがない。よって、蓄熱板同士が凍りついて離れなくなるのを防ぐことができる。
【００５３】
＜本発明の実施の形態＞
次に、図５を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図５は、本実施の形態にかかる蓄熱器を上方から見た図である。本実施の形態の蓄熱器２５０は、上述の第１の参考実施の形態の蓄熱器５０と同様に、冷熱衝撃試験装置１の低温室４に備えられ、冷熱を蓄熱するものである。
【００５４】
本実施の形態の蓄熱器２５０は、蓄熱板２５１、２５２の間にばね２６０が配置されている点を除いて、第１の参考実施の形態の蓄熱器５０とほぼ同様の構成を有する。以下の説明において、第１の参考実施の形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００５５】
図５に示すように、互いに対向する蓄熱板２５１、２５２の間には、２つのばね２６０が配置されている。したがって、図５（ａ）に示すように、蓄熱板２５１〜２５３が離隔状態にあるとき、蓄熱板２５１に取り付けられている駆動軸５４を対向方向に関して蓄熱板２５３側（図５中右側）に動かすと、蓄熱板２５１は蓄熱板２５３側に移動する。このとき、ばね２６０の付勢力により蓄熱板２５２も蓄熱板２５３側に押されて移動し、図５（ｂ）に示すように、蓄熱板２５２と蓄熱板２５３とが接触する。これにより、離隔状態である時と比べて、蓄熱板２５１〜２５３の露出表面の面積が少なくなるので、蓄熱器２５０の交換熱量が減少する。
【００５６】
その後、さらに駆動軸５４を蓄熱板２５３側に動かすことによって、図５（ｃ）に示すように、蓄熱板２５１と蓄熱板２５２とが接触し、蓄熱板２５１〜２５３が接触状態となる。このとき、蓄熱板２５１〜２５３の露出表面の面積がさらに少なくなるので、蓄熱器２５０の交換熱量もさらに減少する。
【００５７】
以上のように、本実施の形態においては、第１の参考実施の形態と同様に、蓄熱板２５１〜２５３の外気に触れる面積である伝熱面積を増減させることができる。よって、蓄熱器２５０の交換熱量を変更することが可能となる。
【００５８】
また、本実施の形態では、蓄熱板２５１、２５２の間にばね２６０が配置されている。したがって、蓄熱板２５１〜２５３を離隔状態から接触状態とする際には、まず蓄熱板２５２と蓄熱板２５３とが接触し、その後蓄熱板２５１と蓄熱板２５２とが接触する。よって、交換熱量を段階的に変更することができる。
【００５９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。
【００６０】
例えば、上述の第１の参考実施形態及び本発明の実施の形態では、互いに対向する蓄熱板同士がストッパ５５、５６によってそれぞれ繋がれている場合について説明したが、蓄熱板同士を繋ぐものはストッパ５５、５６には限定されない。すなわち、図６に示す蓄熱器３５０のように、互いに対向する蓄熱板５１、５２同士が鎖３５５によって、蓄熱板５２、５３同士が鎖３５６によって、それぞれ繋がれていてもよい。また、蓄熱板同士は繋がれていなくてもよい。
【００６１】
さらに、上述の本発明の実施の形態では、蓄熱器２５０の交換熱量を段階的に変更すべく、蓄熱板２５１、２５２の間にばね２６０を配置する場合について説明したが、蓄熱板２５１、２５２の間に互いに反発力を生じる一対の磁石を配置した場合も、同様の効果を得ることができる。
【００６２】
また、上述の第１の参考実施形態及び本発明の形態では、蓄熱板５１〜５３、２５１〜２５３を摺動可能に支持するガイド５７が設けられている場合について説明したが、ガイド５７は設けられていなくてもよい。 
【００６３】
加えて、上述の第１及び第２の参考実施形態、並びに本発明の実施の形態では、冷熱を蓄熱し、冷熱衝撃試験装置１の低温室４に備えられる蓄熱器５０について説明したが、本発明は、温熱を蓄熱する蓄熱器に適用することもできる。 
【００６４】
また、上述の第１及び第２の参考実施形態、並びに本発明の形態では、試験対象物に急激な温度変化を加えることができる冷熱衝撃試験装置に本発明を適用する場合について説明したが、これに限らず、冷熱衝撃試験装置以外の環境試験装置、すなわち例えば、温度試験を行う試験装置や温度に加えて湿度も変化させることができる試験装置に本発明を適用することも可能である。 
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１の参考実施の形態にかかる蓄熱器を備えた冷熱衝撃試験装置の全体的な構成を示す概略側面図である。
【図２】図１の蓄熱器を示す斜視図である。
【図３】図１に示す冷熱衝撃試験装置における衝撃試験実施時の試験室内の温度変化を示す図である。
【図４】本発明の第２の参考実施の形態にかかる蓄熱器を上方から見た図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる蓄熱器を上方から見た図である。
【図６】本発明の変形例にかかる蓄熱器の斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
５０、１５０、２５０、３５０  蓄熱器
５１〜５３、１５１〜１５４、２５１〜２５３  蓄熱板
５４、１５５〜１５７  駆動軸（駆動機構）
５５、５６  ストッパ（連結部材）
５７  ガイド
２６０  ばね
３５５、３５６  鎖（連結部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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