(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貨幣価値媒体の搬送路を有する搬送機構の該搬送路を構成する搬送板であって、
ガラス繊維編組物に熱硬化性樹脂を含浸させて熱硬化性樹脂で被覆したものを複数積層した積層構造のガラス繊維強化樹脂層を有しており、該ガラス繊維強化樹脂層の面を前記貨幣価値媒体に接触する面として使用することを特徴とする搬送板。
【請求項２】
前記ガラス繊維強化樹脂層にはフッ素樹脂を含む合成樹脂層が更に隣接して配置されており、該合成樹脂層の前記ガラス繊維強化樹脂層に接触していない側の面を前記貨幣価値媒体に接触する面として使用することを特徴とする請求項１に記載の搬送板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送板に関し、より詳しくは、貨幣価値媒体を搬送するための搬送路を有する搬送機構の該搬送路を構成する搬送板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、硬貨、紙幣等の貨幣の偽造や変造が社会問題となるに伴い、現金自動取引装置等の金融機関等に設置されている貨幣を取り扱う装置には、貨幣とこれに対する偽造・変造物とを識別するための貨幣識別装置が備えられている。そして、現金自動取引装置には、現金を現金投入口から貨幣識別装置に搬送するため搬送路を有する搬送機構が備えられている。
【０００３】
このような搬送機構の搬送路を構成する搬送板には、貨幣と接触する側の面（以下、搬送面という）が貨幣により削られたり変形してしまうことを防止する観点から、優れた耐摩耗性を有することが要求されている。また、搬送板としては、上述の耐摩耗性に加えて、摩擦係数が低く、摩擦音及び摩擦振動が小さい等、摺動性に優れたものが要求されている。
【０００４】
そこで、従来は、耐摩耗性に優れていることから、搬送板としてセラミクス板或いは耐摩耗性を有するサファイヤガラス板が用いられていた。また、このような貨幣を取り扱う装置においては、貨幣を取引するために使用するカードを搬送するための搬送路を有する搬送機構が備えられており、この搬送路にもセラミクス板或いはサファイヤガラス板が使用されていた。これは、貨幣を取り扱う装置においては、磁気センサなどが用いられるため、搬送路の材料として金属を使用できないためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のセラミクス板或いはサファイヤガラス板を用いて形成された搬送路を有する搬送機構においては、表面に凹凸のある貨幣又はカードが水に濡れている場合や汚れが付着している場合、搬送時に搬送路の搬送面にこれらが貼り付くことがあった。
【０００６】
また、セラミクス板或いはサファイヤガラス板を用いて形成された搬送路の搬送面は、アルミニウム等の軟材質を用いて製造された硬貨が高速で搬送されると、その硬貨が焼き付けを起して、搬送面の抵抗が増大するなど搬送の障害となる場合があった。
【０００７】
そのため、セラミクス板或いはサファイヤガラス板を搬送板として用いた場合、これにより形成された搬送路を有する搬送機構は、長期にわたる使用を行う上で充分な信頼性が得られていなかった。
【０００８】
特に、貨幣識別装置の磁気センサ、光センサ等の識別手段を有する貨幣識別部においては、搬送路を移動する貨幣が搬送板の搬送面に貼り付くことによりその搬送状態が所定の設定条件を外れて大きく変化した場合、識別手段の識別精度が変化して正確な識別ができなくなる等の問題が生じていた。
【０００９】
また、セラミクス板は、加工性が悪く高価格であった。
【００１０】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、水又は汚れの付着した貨幣価値媒体を使用しても、長期にわたり該貨幣価値媒体をスムーズに搬送できる搬送機構の搬送路を構成可能な搬送板を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、貨幣価値媒体の搬送路を有する搬送機構の該搬送路を構成する搬送板であって、ガラス繊維と熱硬化性樹脂とを含むガラス繊維強化樹脂層を有しており、該ガラス繊維強化樹脂層の面を貨幣価値媒体に接触する面として使用することを特徴とする搬送板を提供する。
【００１２】
ここで、本発明において「貨幣価値媒体」とは、貨幣（硬貨、紙幣等）、貨幣を取り扱う装置（金融機関等に設置されている現金自動取引装置等）において使用可能なカード、及び、売買に際して所定の条件のもとで貨幣と同等に取り扱うことの可能なカードを示す。例えば、このようなカードとしては、キャッシュカード、プリペイドカード、電子貨幣カード等が挙げられる。
【００１３】
本発明の搬送板に使用されるガラス繊維強化樹脂層は高い撥水性と加工性を有しており、搬送面となるガラス繊維強化樹脂層の面に表面研磨を施して撥水性の高い平滑な面を容易に形成できる。そのため、搬送面への水滴や汚れの付着による搬送面の搬送抵抗の増大とそれに伴う摺動性の低下を容易に防止することができる。従って、本発明の搬送板は、搬送面の初期の良好な摺動性を長期にわたり保持することが容易にできる。
【００１４】
これに対し、従来使用されていたセラミクス板或いはサファイヤガラス板は加工性が低く、表面に凹凸のある硬貨又はカードを使用した場合に搬送面の搬送抵抗が増大し易かった。また、従来使用されていたセラミクス板或いはサファイヤガラス板は、アルミニウム等の軟材質を用いて製造された硬貨が高速で搬送されると、その硬貨が焼き付けを起して、搬送面の抵抗が増大するなど搬送の障害となる場合があった。
【００１５】
更に、本発明の搬送板に使用されるガラス繊維強化樹脂層は高い加工性を有していることに加えて安価であるので、本発明の搬送板を使用すれば、所望の形状の搬送路を容易にかつ安価に形成することができる。
【００１６】
また、本発明において、上述のガラス繊維強化樹脂層にはフッ素樹脂を含む合成樹脂層が更に隣接して配置されており、該合成樹脂層のガラス繊維強化樹脂層に接触していない側の面を貨幣価値媒体に接触する面として使用することが好ましい。
【００１７】
フッ素樹脂を含む合成樹脂層は、ガラス繊維強化樹脂層よりも高い撥水性を有しており、また、ガラス繊維強化樹脂層と同等の加工性を有しているので、搬送面となるガラス繊維強化樹脂層の面に表面研磨を施して撥水性のより高い平滑な面を容易に形成できる。また、フッ素樹脂を含む合成樹脂層は、ガラス繊維強化樹脂層よりも高い耐摩擦性を有している。そのため、フッ素樹脂を含む合成樹脂層の面を搬送面として使用することにより、搬送面への水滴や汚れの付着による搬送面の搬送抵抗の増大とそれに伴う摺動性の低下を容易かつより確実に防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の搬送板ついて詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１９】
図１は、本発明の搬送板の一実施形態の構成を示す模式断面図である。
【００２０】
図１に示すように、搬送板１０は、ガラス繊維と熱硬化性樹脂とを含むガラス繊維強化樹脂層１２と、このガラス繊維強化樹脂層１２の一方の面Ｆ１２に隣接して配置されるフッ素樹脂を含む合成樹脂層１４とを有している。そして、この搬送板１０の場合、フッ素樹脂を含む合成樹脂層１４のガラス繊維強化樹脂層１２に接触していない側の面Ｆ１０を貨幣価値媒体に接触する搬送面として使用する。
【００２１】
フッ素樹脂を含む合成樹脂層１４をガラス繊維強化樹脂層１２上に形成した構成の搬送板１０は、フッ素樹脂の潤滑性により搬送面における貨幣価値媒体の滑走抵抗をより確実に低減することができる。
【００２２】
ガラス繊維強化樹脂層１２に含まれるガラス繊維と熱硬化性樹脂とはそれぞれ特に限定されない。例えば、ガラス繊維により強化された熱硬化性樹脂（以下、ガラス繊維強化樹脂という）を構成材料として使用してもよい。
【００２３】
このようなガラス繊維としては、ガラス繊維モノフィラメント、複数のガラス繊維モノフィラメントからなるガラス繊維ストランド、ガラス繊維ストランドに撚りをかけて得られるガラス繊維ヤーンのいずれの態様を有していてもよい。ガラス繊維ストランドとしては、当該モノフィラメントを例えば５０〜８００本集束したものを使用してもよい。
【００２４】
また、ガラス繊維は、上記ガラス繊維を編組することにより得られるガラス繊維編組物であってもよい。ここで、編組とはガラス繊維を編む、組む等して、互いに絡み合うように、あるいは重ねるように集合させることをいい、編組物とは編組により得られたものをいう。このようなガラス繊維編組物の態様としては、ガラス繊維織物、ガラス繊維編物、ガラス繊維組布、ガラス繊維不織布等が挙げられる。そして、これらのガラス繊維編組物は、異なる種類のものを組み合せて使用してもよい。なお、ガラス繊維のガラス組成は特に制限されず、Ｅガラス、Ｓガラス、Ｃガラス、またはＴガラスからなるガラス繊維がいずれも使用可能である。
【００２５】
また、ガラス繊維強化樹脂における熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が例示でき、この熱硬化性樹脂は硬化が完了していてもよく、半硬化の状態でプリプレグとして使用できるものであってもよい。
【００２６】
このような熱硬化性樹脂としては、電気絶縁性、耐熱性、寸法安定性、耐湿性、耐薬品性などに優れている観点から、特にエポキシ樹脂の硬化物が好ましい。
【００２７】
なお、ガラス繊維強化樹脂層１２には、必要に応じて、ガラス繊維及び熱硬化性樹脂の他の成分を含有させてもよい。例えば、ガラス繊維強化樹脂を構成材料として用いる場合には、必要に応じて、低収縮剤、難燃剤、難燃助剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、充填剤等の添加剤を含有していてもよい。
【００２８】
また、ガラス繊維強化樹脂層１２は、図１に示すように単層の構造を有していてもよく、必要に応じて、図１に示す単層を複数個積層した複数の層からなる構造を有していてもよい。
【００２９】
例えば、ガラス繊維強化樹脂層１２としては、より具体的には、プリント配線板に一般的に使用されているガラス繊維強化樹脂層（配線板中の金属箔等の導体層を除いたもの）を使用してもよい。例えば、ガラス繊維強化樹脂層１２は、ＮＥＭＡ規格ＦＲ−４処方に従って調合した組成を有する難燃性を付与したエポキシ樹脂ワニス等を用いて形成してもよい。この場合、搬送板の加工の際に特殊な加工工具等の手段を使用せずに容易に加工できる等の利点がある。
【００３０】
また、プリント配線板に一般的に使用されているガラス繊維強化樹脂層は、本来備えれるべき導体層の離脱を防止するために、表面が多孔状の組織を有しているため、フッ素樹脂を含む層１４をガラス繊維強化樹脂層１２上に形成した場合、ガラス繊維強化樹脂層１２とフッ素樹脂を含む層１４との間の密着性が高くフッ素樹脂を含む層１４がガラス繊維強化樹脂層１２から剥がれにくくなるという利点がある。
【００３１】
更に、ガラス繊維強化樹脂層１２中に含有されるガラス繊維の含有量は特に限定されないが、ガラス繊維強化樹脂層１２の全質量に対して１０〜６０質量％であることが好ましい。
【００３２】
このようなガラス繊維強化樹脂層１２は、プリント配線板に一般的に使用されているガラス繊維強化樹脂層の製造の方法に基づいて製造することができる。例えば、先ず、所定の温度条件の下、溶剤に、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、触媒、硬化剤等を混合し、熱硬化性樹脂ワニス（例えば、ＮＥＭＡ規格ＦＲ−４処方に従って調合した所定の組成を有するエポキシ樹脂ワニス）を調製する。
【００３３】
次に、ガラス繊維からなるガラス繊維織物に、例えば、熱硬化性樹脂ワニスを含浸させ、乾燥機中において所定の温度に保持することにより樹脂中の反応を進行させ、熱硬化性樹脂で被覆されたガラス繊維織物（ガラス繊維強化樹脂層１２）を作製する。そして、得られた熱硬化性樹脂で被覆されたガラス繊維織物を所定の大きさ切断する。
【００３４】
ここで、得られた熱硬化性樹脂で被覆されたガラス繊維織物を更に複数枚積層させた積層体を作製する場合には、例えば、２枚のステンレスプレートの間に、所定の数積み重ねた熱硬化性樹脂で被覆されたガラス繊維織物を配置し、例えば、所定の温度条件のもと多段プレスにより加圧成形して熱硬化性樹脂で被覆されたガラス繊維織物の積層体を作製する。
【００３５】
フッ素樹脂を含む合成樹脂層１４に使用されるフッ素樹脂は特に限定されない。例えば、フッ素樹脂として、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体等の含フッ素樹脂等を使用してよい。なお、本明細書中において、「Ａ／Ｂ共重合体」とは、Ａに基づく重合単位とＢに基づく重合単位とからなる共重合体を示す。
【００３６】
また、フッ素樹脂を含む合成樹脂層１４には、フッ素樹脂の他の成分として、例えば、変性エポキシ樹脂等の合成樹脂を混入させてもよい。これにより、フッ素樹脂を含む合成樹脂層１４の潤滑性、耐摩耗性、耐薬品性、非粘着性をより向上させることができる。
【００３７】
フッ素樹脂を含む合成樹脂層１４をガラス繊維強化樹脂層１２上に形成する方法は、特に限定されず、公知のフッ素樹脂のコーティング法を用いることができる。例えば、フッ素樹脂と変性エポキシ樹脂等の他の成分を含む液をガラス繊維強化樹脂層１２上にスプレーすることによりガラス繊維強化樹脂層１２上にフッ素樹脂を含む合成樹脂層１４を形成することができる。そして、必要に応じて、ガラス繊維強化樹脂層１２上に形成したフッ素樹脂を含む合成樹脂層１４を所定の条件で焼成してもよい。例えば、ガラス繊維強化樹脂層１２の熱硬化性樹脂にエポキシ樹脂を使用した場合、その耐熱性から約２００℃の温度条件において、フッ素樹脂を含む合成樹脂層１４の焼成が実施できる。このようにすることにより、フッ素樹脂を含む合成樹脂層１４の硬度をより向上させることができる。
【００３８】
また、搬送板１０を繰返し使用する観点から、フッ素樹脂を含む合成樹脂層１４の厚さは３０μｍ以上であることが好ましい。
【００３９】
図２は、図１に示す搬送板により構成された搬送路を有する搬送機構の一例を示す斜視図である。
【００４０】
図２に示す搬送機構は、図１に示した搬送板１０と同様の構成を有する搬送板１０Ａ及び１０Ｂにより形成された搬送路３０と、ベルトコンベア（図示せず）に接続された搬送ベルト２０とを有している。
【００４１】
搬送路３０を構成する搬送板１０Ａは、使用する硬貨の直径よりも大きな幅を有している。そして、搬送板１０Ａの搬送面Ｆ１０Ａ上をベルトコンベアに接続された搬送ベルト２０の側面に当接された硬貨Ｃが滑走する。
【００４２】
また、この搬送板１０Ａの搬送面と反対の側には、硬貨識別装置４０が配置されている。この硬貨識別装置４０は搬送面Ｆ１０Ａ上を通過する硬貨を正規の硬貨とそうでない偽造・変造された硬貨とに振り分けるための装置であり、内部は磁気センサ等の電子部品により構成されており、硬貨の特性を物理的に判定する。なお、図２に示すように、搬送板１０Ａは硬貨識別装置４０の蓋を兼用している。
【００４３】
２つの搬送板１０Ｂは、搬送板１０Ａの搬送面Ｆ１０Ａ上を滑走させられる硬貨Ｃを所定の方向から逸らすことなくスムーズに滑走させるためのガイドとなる板であり、それぞれの搬送面Ｆ１０Ｂを互いに対向させるようにして搬送板１０Ａの搬送面Ｆ１０Ａの縁部に配置されている。
【００４４】
搬送ベルト２０は、その側面を搬送路３０中の硬貨Ｃに当接させ、該側面と搬送面Ｆ１０Ａとの間に硬貨Ｃを挟むようにして、硬貨Ｃを搬送面Ｆ１０Ａ上にて滑走させ、硬貨Ｃを所望の方向に搬送するためのものである。
【００４５】
なお、図２において、硬貨Ｃの側面を一方の搬送板１０Ｂの搬送面に片寄せして搬送する場合には、もう一方の搬送板１０Ｂを配置させない構成としてもよい。
【００４６】
この搬送機構においては、汚れや水分が付着した硬貨Ｃを使用しても、搬送板１０Ａの搬送面Ｆ１０Ａへの汚れや水分の付着が十分に防止されるので、搬送面１０Ａの初期の良好な摺動性が長期にわたり保持され、その結果、長期にわたり該貨幣価値媒体をスムーズに搬送することができる。
【００４７】
ここで、本発明の搬送板により構成された搬送路を有する搬送機構を備える装置は、貨幣価値媒体を取り扱う装置であれば特に限定されない。
【００４８】
図３は、本発明の搬送板の他の実施形態の構成を示す模式断面図である。この搬送板１０Ｃは、図１に示した搬送板１０に備えられていたフッ素樹脂を含む合成樹脂層１４を除いたガラス繊維強化樹脂層１２のみからなる構成を有する。そのため、搬送板１０Ｃは、ガラス繊維強化樹脂層１２の面Ｆ１２を貨幣価値媒体に接触する搬送面として使用する。
【００４９】
この場合でも搬送面となるガラス繊維強化樹脂層の面Ｆ１２に表面研磨を施して撥水性の高い平滑な面を容易に形成できるため、搬送面の初期の良好な摺動性を長期にわたり保持することが容易にできる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５１】
例えば、上記の実施形態の説明においては、搬送板により構成された搬送路を有する搬送機構を硬化識別装置とともに使用する場合について説明したが、本発明の搬送板により構成された搬送路を有する搬送機構は、貨幣価値媒体を取り扱う装置において貨幣価値媒体を搬送する必要のある部位であれば限定なく設置して使用することができる。例えば、本発明の搬送板により構成された搬送路を有する搬送機構は、紙幣識別装置、キャッシュカードに格納されたデータを処理する装置、貨幣価値媒体を収容する収容部に設置して使用してもよい。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の搬送板は、優れた耐摩耗性及び摺動性を有しているとともに、貨幣価値媒体に接触する面における水又は汚れの付着を効果的に防止できる。そのため、本発明の搬送板により搬送機構の搬送路を構成することにより、水又は汚れの付着した貨幣価値媒体を使用しても、長期にわたり該貨幣価値媒体をスムーズに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送板の一実施形態の構成を示す模式断面図である。
【図２】図１に示す搬送板により構成された搬送路を有する搬送機構の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の搬送板の他の実施形態の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…搬送板、１２…ガラス繊維強化樹脂板、１４…フッ素樹脂を含む合成樹脂膜、２０…搬送ベルト、３０…搬送路、４０…硬貨識別装置、Ｃ…硬貨、Ｆ１０，Ｆ１０Ａ，Ｆ１０Ｂ…搬送面、Ｆ１２…ガラス繊維強化樹脂板１２のフッ素樹脂を含む合成樹脂膜１４に接する側の面。
【図１】
0005019682.tif 000002
【図２】
0005019682.tif 000003
【図３】
0005019682.tif 000004