(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）１００重量部あたり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜１００重量部であり、成分（Ｃ）の含有量が５０〜２００重量部である熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：下記成分（イ）および（ロ）を含有し、成分（イ）の含有量が７０〜９０重量％、成分（ロ）の含有量が３０〜１０重量％であり（但し、成分（Ａ）を１００重量％とする。）、示差走査熱量計により測定される融解温度が１５５℃以上であるプロピレン系樹脂。
成分（イ）：プロピレンに基づく単量体単位の含有量が９０〜１００重量％（但し、成分（イ）を１００重量％とする。）であるプロピレン系重合体
成分（ロ）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が２０〜８０重量％（但し、成分（ロ）を１００重量％とする。）であるエチレン−α−オレフィン共重合体
成分（Ｂ）：プロピレンに基づく単量体単位の含有量が７０〜９７重量％、エチレンに基づく単量体単位の含有量が３０〜３重量％であり（但し、プロピレンに基づく単量体単位の含有量とエチレンに基づく単量体単位の含有量との合計を１００重量％とする。）、メルトフローレート（２３０℃，２１．１８Ｎ）が１〜１００ｇ／１０分であり、示差走査熱量計により測定される融解温度が８０℃〜１３０℃である結晶性プロピレン−エチレン共重合体。
成分（Ｃ）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が３５〜７５重量％、α−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が６５〜２５重量％であり（但し、エチレンに基づく単量体単位の含有量とα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量との合計を１００重量％とする。）、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１２５℃）が３０〜１００であるエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム。
【請求項２】
成分（Ａ）がトレオ形の−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−構造を有さないプロピレン系樹脂であり、成分（Ｂ）がトレオ形の−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−構造を有する結晶性プロピレン−エチレン共重合体である請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
成分（Ａ）が下記要件（１）を充足する請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
要件（１）：２０℃のキシレンに可溶の成分の固有粘度（１３５℃、テトラリン）［ηcxs］と２０℃のキシレンに不溶の成分の固有粘度（１３５℃、テトラリン）［ηcxis］との比（［ηcxs］／［ηcxis］）が１．６〜８。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用エアバッグシステムのエアバッグカバーには、運転席用、助手席用等の各用途に適した剛性を有すること、ティアライン部（エアバッグ展開時にエアバッグカバーを開裂させるために設けられたエアバッグカバーの薄肉部）以外でエアバッグカバーが開裂しないように高い引張破断伸びを有すること、寒冷地での使用にも耐えるように高い低温衝撃強度を有すること、自動車の内装部品にふさわしい外観を有することなどが求められている。
このようなエアバッグカバーとしては、プロピレン系樹脂とエチレン−プロピレン系−非共役ジエン共重合体ゴムとからなるポリオレフィン系の熱可塑性エラストマー組成物からなる射出成形体が多く提案されている。例えば、特許文献１には、プロピレン−エチレンランダム共重合体とエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムと低密度ポリエチレンとからなる熱可塑性エラストマー組成物からなる射出成形体が提案されている。特許文献２には、プロピレン−エチレン共重合体と、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体と、２種類のエチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴムとからなる熱可塑性エラストマー組成物からなる射出成形体が提案されている。また、特許文献３には、多段重合で製造されたプロピレン系樹脂とエチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴムとからなる熱可塑性エラストマー組成物からなる射出成形体が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２７３３１号公報
【特許文献２】特開２０００−７２９３７号公報
【特許文献３】特開２００８−４５０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のポリオレフィン系の熱可塑性エラストマー組成物からなる射出成形体は、ティアライン部に艶むらが発生することがあり、外観において十分満足の行くものではなかった。
かかる状況の下、本発明が解決しようとする課題は、外観に優れるエアバッグカバーが得られるポリオレフィン系の熱可塑性エラストマー組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有し、成分（Ａ）１００重量部あたり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜１００重量部であり、成分（Ｃ）の含有量が５０〜２００重量部である熱可塑性エラストマー組成物にかかるものである。
成分（Ａ）：下記成分（イ）および（ロ）を含有し、成分（イ）の含有量が７０〜９０重量％、成分（ロ）の含有量が３０〜１０重量％であり（但し、成分（Ａ）を１００重量％とする。）、示差走査熱量計により測定される融解温度が１５５℃以上であるプロピレン系樹脂。
成分（イ）：プロピレンに基づく単量体単位の含有量が９０〜１００重量％（但し、成分（イ）を１００重量％とする。）であるプロピレン系重合体
成分（ロ）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が２０〜８０重量％（但し、成分（ロ）を１００重量％とする。）であるエチレン−α−オレフィン共重合体
成分（Ｂ）：プロピレンに基づく単量体単位の含有量が７０〜９７重量％、エチレンに基づく単量体単位の含有量が３０〜３重量％であり（但し、プロピレンに基づく単量体単位の含有量とエチレンに基づく単量体単位の含有量との合計を１００重量％とする。）、メルトフローレート（２３０℃，２１．１８Ｎ）が１〜１００ｇ／１０分であり、示差走査熱量計により測定される融解温度が８０℃〜１３０℃である結晶性プロピレン−エチレン共重合体。
成分（Ｃ）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が３５〜７５重量％、α−オレフィンに基づく単量体単位の含有量が６５〜２５重量％であり（但し、エチレンに基づく単量体単位の含有量とα−オレフィンに基づく単量体単位の含有量との合計を１００重量％とする。）、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１２５℃）が３０〜１００であるエチレン−α−オレフィン共重合体ゴム
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、外観に優れるエアバッグカバーが得られるポリオレフィン系の熱可塑性エラストマー組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
成分（Ａ）は、下記成分（イ）および（ロ）を含有するプロピレン系樹脂である。
成分（イ）：プロピレンに基づく単量体単位の含有量が９０〜１００重量％（但し、成分（イ）を１００重量％とする。）であるプロピレン系重合体
成分（ロ）：エチレンに基づく単量体単位の含有量が２０〜８０重量％（但し、成分（ロ）を１００重量％とする。）であるエチレン−α−オレフィン共重合体
【０００８】
成分（イ）のプロピレン系重合体は、プロピレンに基づく単量体単位（プロピレン単位）に加え、他の単量体に基づく単量体単位を有していてもよい。該他の単量体としては、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンをあげることができる。該α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−へプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテンなどがあげられる。好ましくは、エチレンおよび炭素原子数４〜１０のα−オレフィンであり、より好ましくは、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。これらは１種以上用いられる。
【０００９】
成分（イ）のプロピレン単位の含有量は、成分（イ）を１００重量％として、９０〜１００重量％であり、成形体の耐熱性および剛性の観点から、好ましくは９５〜１００重量％であり、より好ましくは９８〜１００重量％である。プロピレン単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。
【００１０】
成分（イ）のプロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−エチレン−１−オクテン共重合体を例示することができる。好ましくは、プロピレン単独重合体、エチレンおよび炭素原子数４〜１０のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種の単量体とプロピレンとの共重合体である。
【００１１】
成分（ロ）のエチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンに基づく単量体単位（エチレン単位）とα−オレフィンに基づく単量体単位（α−オレフィン単位）とを有する共重合体である。該α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテンを例示することができる。好ましくは、炭素原子数３〜１０のα−オレフィンであり、より好ましくは、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。これらは１種以上用いられる。
【００１２】
成分（ロ）のエチレン単位の含有量は、成分（ロ）を１００重量％として、２０重量％以上であり、成形体の低温衝撃強度の観点から、好ましくは２２重量％以上であり、より好ましくは２５重量％以上である。また、エチレン単位の含有量は、８０重量％以下であり、成形体の低温衝撃強度の観点から、好ましくは６０重量％以下であり、より好ましくは５０重量％以下である。成分（ロ）のα−オレフィン単位の含有量は、成分（ロ）を１００重量％として、成形体の低温衝撃強度の観点から、好ましくは８０重量％以下であり、より好ましくは７８重量％以下であり、更に好ましくは７５重量％以下である。また、α−オレフィン単位の含有量は、成形体の低温衝撃強度の観点から、好ましくは２０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％以上であり、更に好ましくは５０重量％以上である。エチレン単位およびα−オレフィン単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。
【００１３】
成分（ロ）のエチレン−α−オレフィン共重合体としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体を例示することができる。好ましくは、炭素原子数３〜１０のα−オレフィンとエチレンとの共重合体である。
【００１４】
成分（Ａ）における成分（イ）の含有量は７０〜９０重量％、成分（ロ）の含有量は３０〜１０重量％であり、成形体の外観および低温衝撃強度の観点から、好ましくは、成分（イ）の含有量は７２〜８８重量％、成分（ロ）の含有量は２８〜１２重量％であり、より好ましくは、成分（イ）の含有量は７５〜８５重量％、成分（ロ）の含有量は２５〜１５重量％である。但し、成分（Ａ）を１００重量％とする。
【００１５】
成分（Ａ）としては、トレオ形の−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−構造を有さないプロピレン系樹脂であることが好ましい。該トレオ形の−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−構造は、プロピレンの重合において、プロピレンが１，２結合している重合体鎖末端へ、重合体鎖末端のメチル基と次に重合するプロピレンのメチル基とが重合体主鎖に沿って反対の立体配置となるように、プロピレンが２，１結合することによって形成されると考えられている。
【００１６】
該トレオ形の−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−構造は、カーボン核磁気共鳴（13Ｃ−ＮＭＲ）法によって測定された13Ｃ−ＮＭＲスペクトルに現れるトレオ形−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−の２つのメチル炭素に由来するシグナルによって、観察することができる。該２つのメチル炭素に由来するシグナルは、学術文献「Macromolecules」，(米国)，American Chemical Society，1994年，第27巻，p.7538−7543、「Macromolecules」，(米国)，American Chemical Society，1999年，第32巻，p.8383−8290に記載されているとおり、１５ｐｐｍ付近に２本観測される。該２本のシグナルの強度比は、高磁場側ピークのピーク面積／低磁場側ピークのピーク面積として、通常、０．５〜１．５である。
【００１７】
成分（Ａ）は、成形体の外観の観点から、２０℃のキシレンに可溶の成分の固有粘度（１３５℃、テトラリン）［ηcxs］と２０℃のキシレンに不溶の成分の固有粘度（１３５℃、テトラリン）［ηcxis］との比（［ηcxs］／［ηcxis］）が１．６〜８であるものが好ましく、該［ηcxs］／［ηcxis］が１．８〜７であるものがより好ましい。固有粘度は、ウベローデ型粘度計を用いて、１３５℃のテトラリン中で還元粘度を測定し、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法に従って外挿法によって求められる。ここで、２０℃のキシレン可溶部（ＣＸＳ部）と、２０℃のキシレン不溶部（ＣＸＩＳ部）とは、次の方法により得ることができる。成分（Ａ）約５ｇを沸騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解した後、キシレン溶液を室温まで徐冷し、２０℃で４時間以上状態調整し、析出物と溶液とをロ別する。溶液から溶媒を除去して、溶液中に溶解している重合体を回収することにより、ＣＸＳ部を得ることができる。
【００１８】
成分（Ａ）の融解温度は、射出成形時における成形体の離型性の観点から、好ましくは１５５℃以上であり、より好ましくは１６０℃以上ある。また、該融解温度は、通常１７５℃以下である。融解温度は、示差走査熱量計により測定される昇温時の示差走査熱量曲線において、ピーク温度が最も大きい吸熱ピークのピーク温度である。示差走査熱量計による示差走査熱量曲線の測定は、次の条件で行い、昇温操作での示差走査熱量曲線から融解温度を求める。
＜測定条件＞
降温操作：２２０℃で融解させ、次に、２２０℃から−９０℃まで５℃／分の降温速度で降温した。
昇温操作：降温の操作後、直ちに−９０℃から２００℃まで５℃／分で昇温する。
【００１９】
成分（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃，２１．１８Ｎ）は、成形体の外観および引張破断伸びの観点から、好ましくは１０〜３００ｇ／１０分であり、より好ましくは２０〜２００ｇ／１０分である。メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【００２０】
成分（Ａ）のプロピレン系樹脂の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒を用いた多段重合法をあげることができる。該多段重合法には、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等を用いることができ、これらを２種以上組み合わせてもよい。また、市販の該当品を用いることも可能である。
【００２１】
成分（Ｂ）は、プロピレン単位とエチレン単位とを有する結晶性プロピレン−エチレン共重合体である。成分（Ｂ）のプロピレン単位の含有量は７０〜９７重量％、エチレン単位の含有量が３０〜３重量％であり、好ましくは、プロピレン単位の含有量は８５〜９７重量％、エチレン単位の含有量が１５〜３重量％である。但し、プロピレン単位の含有量とエチレン単位の含有量との合計を１００重量％とする。プロピレン単位の含有量およびエチレン単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。
【００２２】
成分（Ｂ）のプロピレン−エチレン共重合体は結晶性であり、結晶化熱量が２０ｍＪ／ｍｇ以上であることが好ましい。結晶化熱量は、熱流速型示差走査熱量計により測定される発熱ピークの面積から求めることができる。具体的には、共重合体を５℃／分の降温速度で２２０℃から−９０℃まで降温することによって得られる示差走査熱量曲線を測定し、得られた示差走査熱量曲線とベースラインとにより囲まれる部分の面積から、結晶化熱量を求めることができる。
【００２３】
成分（Ｂ）としては、トレオ形の−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−構造を有する結晶性プロピレン−エチレン共重合体あることが好ましい。該トレオ形の−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−構造は、上述の通りで、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルに現れるトレオ形−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−の２つのメチル炭素に由来するシグナルによって、観察することができる。
【００２４】
成分（Ｂ）のメルトフローレート（２３０℃，２１．１８Ｎ）は、１〜１００ｇ／１０分であり、成形体の外観および引張破断伸びの観点から、好ましくは１０〜８０ｇ／１０分であり、より好ましくは１５〜５０ｇ／１０分である。メルトフローレートは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定される。
【００２５】
成分（Ｂ）の結晶性プロピレン−エチレン共重合体の製造方法としては、例えば、特表２００５−５０８４１６号公報に記載のヘテロアリールリガンド触媒などの非メタロセン系錯体触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。
【００２６】
成分（Ｃ）は、エチレン−α−オレフィン共重合ゴムは、エチレン単位とα−オレフィン単位とを有する共重合体ゴムである。該α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテンを例示することができる。好ましくは、炭素原子数３〜１０のα−オレフィンであり、より好ましくは、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。これらは１種以上用いられる。
【００２７】
エチレン−α−オレフィン共重合ゴムは、エチレン単位およびα−オレフィン単位に加え、非共役ジエンに基づく単量体単位（非共役ジエン単位）などの他の単量体単位を有していてもよい。該非共役ジエンとしては、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状非共役ジエン；シクロへキサジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエンなどがあげられる。好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンである。
【００２８】
成分（Ｃ）のエチレン単位の含有量は、３５重量％以上であり、成形体の低温衝撃強度の観点から、好ましくは４５重量％以上であり、より好ましくは５５重量％以上である。また、エチレン単位の含有量は、剛性の観点から、７５重量％以下であり、好ましくは７３重量％以下であり、より好ましくは７０重量％以下である。成分（Ｃ）のα−オレフィン単位の含有量は、６５重量％以下であり、成形体の低温衝撃強度の観点から、好ましくは５５重量％以下であり、より好ましくは４５重量％以下である。また、α−オレフィン単位の含有量は、２５重量％以上であり、剛性の観点から、好ましくは２７重量％以上であり、より好ましくは３０重量％以上である。但し、エチレン単位の含有量とα−オレフィン単位の含有量との合計を１００重量％とする。エチレン単位の含有量およびα−オレフィン単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。
【００２９】
成分（Ｃ）の非共役ジエン単位の含有量は、成分（Ｃ）を１００重量％として、通常０〜１０重量％であり、好ましくは０〜５重量％である。非共役ジエン単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。
【００３０】
成分（Ｃ）のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムとしては、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−１−ブテン共重合体ゴム、エチレン−１−ヘキセン共重合体ゴム、エチレン−１−オクテン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−１−オクテン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−１，４−ヘキサジエン共重合体ゴム、および、エチレン−プロピレン−５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ゴムを例示することができる。これらは１種で用いられてもよく、２種以上組み合わせ用いられてもよい。中でも、エチレン単位とプロピレン単位との合計を１００重量％として、エチレン単位の含有量が５５〜７０重量％、プロピレン単位の含有量が４５〜３０重量％であり、当該重合体を１００重量％として、５−エチリデン−２−ノルボルネン単位の含有量が０〜１０重量％であるエチレン−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体が好ましい。
【００３１】
成分（Ｃ）の１２５℃で測定されるムーニー粘度（ＭＬ1+4１２５℃）は３０〜１００であり、成形体の外観および低温衝撃強度、引張破断伸びの観点から、好ましくは３５〜８０である。該ムーニー粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１６４６に従い測定される。
【００３２】
成分（Ｃ）のエチレン−α−オレフィン共重合ゴムの製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等があげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。
【００３３】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有するものである。成分（Ａ）１００重量部あたり、成分（Ｂ）の含有量は１０〜１００重量部、（Ｃ）の含有量は５０〜２００重量部であり、成形体の外観および低温衝撃強度、引張破断伸び、剛性の観点から、好ましくは、成分（Ｂ）の含有量は１５〜９０重量部、（Ｃ）の含有量は８０〜１８０重量部であり、より好ましくは、成分（Ｂ）の含有量は２０〜８０重量部、（Ｃ）の含有量は１００〜１５０重量部である。
【００３４】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、無機フィラー（タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン等）、有機フィラー（繊維、木粉、セルロースパウダー等）、滑剤（シリコーンオイル、シリコーンガム等）、酸化防止剤（フェノール系、イオウ系、燐系、ラクトン系、ビタミン系等）、耐候安定剤、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、アニリド系、ベンゾフェノン系等）、熱安定剤、光安定剤（ヒンダードアミン系、ベンゾエート系等）、顔料、造核剤、吸着剤（金属酸化物（酸化亜鉛、酸化マグネシウム等）、金属塩化物（塩化鉄、塩化カルシウム等）、ハイドロタルサイト、アルミン酸塩等）等を含有してもよい。
【００３５】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、射出成形時における成形体の離型性および成形体の表面触感の観点から、下記成分（Ｄ）を含有することが好ましい。
成分（Ｄ）：炭素原子数５以上の脂肪酸、炭素原子数５以上の脂肪酸金属塩、炭素原子数５以上の脂肪酸アミド、および、炭素原子数５以上の脂肪酸エステルからなる化合物群から選ばれる少なくとも１種の化合物
【００３６】
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸としては、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸、リシノール酸を例示することができる。
【００３７】
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸金属塩としては、上記脂肪酸と、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｐｂなどの金属との塩を、具体的には、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などを例示することができる。
【００３８】
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸アミドとしては、ラウリル酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、ステアリルジエタノールアミドを例示することができる。なかでも、エルカ酸アミドが好ましい。
【００３９】
成分（Ｄ）の炭素原子数５以上の脂肪酸エステルとしては、脂肪族アルコール（ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、１２ヒドロキシステアリルアルコールなど）、芳香族アルコール（ベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコール、フタリルアルコールなど）、多価アルコール（グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパンなど）などのアルコールと、上記脂肪酸とのエステルを、具体的には、グリセリンモノオレート、グリセリンジオレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、クエン酸ジステアレートを例示することができる。
【００４０】
成分（Ｄ）を含有する場合、成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量１００重量部あたり、好ましくは０．０１〜１．５重量部であり、より好ましくは０．０５〜１重量部である。
【００４１】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）と、必要に応じて他の成分とを、公知の方法、例えば、二軸押出機、バンバリーミキサーなどにより溶融混練することにより得ることができる。
【００４２】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、公知の成形法、例えば、射出成形法、圧縮成形法等により、種々の形状の成形体に成形される。成形法としては、好ましくは射出成形法である。
【００４３】
射出成形において、射出時の熱可塑性エラストマー組成物の温度は、成形体の外観の観点から、好ましくは１７０℃〜２６０℃であり、より好ましくは１９０℃〜２４０℃である。
【００４４】
射出成形において、金型温度は、成形体の外観および離型性の観点から、好ましくは３０℃〜７５℃であり、より好ましくは４０℃〜６５℃である。
【００４５】
射出成形において、金型への溶融熱可塑性エラストマー組成物の充填速度（保圧切り替え前）は、成形体の外観の観点から、好ましくは１０〜３００ｇ／秒であり、より好ましくは３０〜２００ｇ／秒である。
【００４６】
射出成形において、金型に溶融熱可塑性エラストマー組成物を射出充填した後の保圧における圧力および時間は、成形体の外観の観点から、保圧中に金型内充填される溶融熱可塑性エラストマー組成物の量が少ないものであることが好ましく、成形体の重量を１００重量％として、保圧中に金型内充填される溶融熱可塑性エラストマー組成物の量が１０重量％以下となる圧力および時間であることがより好ましく、７重量％以下となる圧力および時間であることが更に好ましい。
【００４７】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形体は、自動車内装材として好適に用いられ、特にエアバッグカバーに用いられる。エアバッグカバーとしては、運転席用エアバッグカバー、助手席用エアバッグカバー、サイドエアバッグカバー、ニーエアバッグカバー、カーテンエアバッグカバーがあげられる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例および比較例によって本発明を説明する。
【００４９】
［Ｉ．測定・評価］
１．メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従って、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定した。
【００５０】
２．ムーニー粘度（ＭＬ1+4）
ＡＳＴＭ  Ｄ−１６４６に従って測定した。
【００５１】
３．エチレン単位、プロピレン単位の含有量（単位：重量％）
赤外分光法により測定を行った。
【００５２】
４．融解温度（単位：℃）
熱流速型示差走査熱量計（セイコーインストルメント社製ＤＳＣ  ＲＤＣ２２０）により、下記測定条件で示差走査熱量曲線の測定を次の条件で行い、昇温操作での示差走査熱量曲線から融解温度を求めた。
＜測定条件＞
降温操作：２２０℃で融解させ、次に、２２０℃から−９０℃まで５℃／分の降温速度で降温した。
昇温操作：降温の操作後、直ちに−９０℃から２００℃まで５℃／分で昇温した。
【００５３】
５．結晶化熱量（ΔＨ、単位：ｍＪ／ｍｇ）
熱流速型示差走査熱量計（セイコーインストルメント社製ＤＳＣ  ＲＤＣ２２０）により、下記測定条件で示差走査熱量曲線を測定し、得られた示差走査熱量曲線とベースラインとにより囲まれる部分の面積から、結晶化熱量を求めた。
＜測定条件＞
降温操作：２２０℃で融解させ、次に、２２０℃から−９０℃まで５℃／分の降温速度で降温した。
【００５４】
６．トレオ形の−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−構造
カーボン核磁気共鳴（13Ｃ−ＮＭＲ）法によって、次の測定条件により、重合体の13Ｃ−ＮＭＲスペクトルを測定し、１５ｐｐｍ付近のシグナルを観察した。
＜測定条件＞
装置：Ｂｒｕｋｅｒ社製  ＡＲＸ６００
測定溶媒：1，２−ジクロロベンゼン／1，２−ジクロロベンゼン−ｄ４の混合溶媒
（８０／２０）
試料濃度：３００ｍｇ／３ｍｌ溶媒
測定温度：１３５℃
測定モード：プロトンデカップリング法
パルス幅：４５度
パルス繰り返し時間：４秒
積算回数：３０００回
測定基準：テトラメチルシラン
【００５５】
７．固有粘度（［ηcxs］，［ηcxis］、単位：ｄｌ／ｇ）
ウベローデ型粘度計を用い、テトラリンを溶媒として１３５℃で測定した。
【００５６】
８．曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）
平板状の射出成形体から切り出した厚さ２ｍｍの試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１７１に従い、スパン間３０ｍｍ、曲げ速度１ｍｍ／分の条件下で測定した。
【００５７】
９．引張破断伸び（単位：％）
平板状の射出成形体から打ち抜いた３号ダンベル形状（ＪＩＳ  Ｋ６２５１）の試験片を用い、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に従い、試験速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。
【００５８】
１０．低温衝撃強度
平板状の射出成形体から切り出した厚さ２ｍｍの試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１１０に従い、温度−４０℃で測定した。破壊した場合を「Ｂ」、破壊しなかった場合を「ＮＢ」と表示した。
【００５９】
１１．射出成形体の外観
箱状の射出成形体の外観を目視観察し、フローマークの発生状態およびティアライン部の艶むらの状態を、それぞれ、次のように評価した。
「○」：良好      「×」：不良      「△」：良好と不良の間
【００６０】
［II．試料］
１．プロピレン系樹脂
Ａ−１：プロピレン単独重合／プロピレン−エチレン共重合の多段重合樹脂
（ＭＦＲ＝５６ｇ／１０分、成分（イ）の含有量＝８７重量％、成分（ロ）の含有量＝１３重量％、成分（イ）のプロピレン単位含有量＝１００重量％、成分（ロ）のエチレン単位含有量＝４０重量％、融解温度＝１６３．５℃、［ηcxs］／［ηcxis］＝４．４、トレオ形−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−の２つのメチル炭素に由来するシグナル未検出。）
Ａ−２：プロピレン−エチレン共重合体
（ＭＦＲ＝２８ｇ／１０分、成分（イ）の含有量＝１００重量％、成分（ロ）の含有量＝０重量％、成分（イ）のプロピレン単位含有量＝９６重量％、融解温度＝１４１．５℃、トレオ形−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−の２つのメチル炭素に由来するシグナル未検出。）
Ａ−３：プロピレン単独重合体
（ＭＦＲ＝１２０ｇ／１０分、成分（イ）の含有量＝１００重量％、成分（ロ）の含有量＝０重量％、成分（イ）のプロピレン単位含有量＝１００重量％、融解温度＝１６５．１℃、トレオ形−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−の２つのメチル炭素に由来するシグナル未検出。）
【００６１】
２．結晶性プロピレン−エチレン共重合体
Ｂ−１：ダウケミカル社製  商品名  Ｖｅｒｓｉｆｙ  ＤＰ４０００
（ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分、エチレン単位の含有量＝５．３重量％、融解温度＝１１４．５℃、結晶化熱量（ΔＨ）＝７０ｍＪ／ｍｇ、トレオ形−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−の２つのメチル炭素に由来するシグナル検出（高磁場側ピークのピーク面積／低磁場側ピークのピーク面積＝０．９９）。）
Ｂ−２：ダウケミカル社製  商品名  Ｖｅｒｓｉｆｙ  ＤＥ４３０１
（ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分、エチレン単位の含有量＝１２．１重量％、融解温度＝９９℃、結晶化熱量（ΔＨ）＝３１ｍＪ／ｍｇ、トレオ形−ＣＨＣＨ3−ＣＨＣＨ3−の２つのメチル炭素に由来するシグナル検出（高磁場側ピークのピーク面積／低磁場側ピークのピーク面積＝０．８７）。）
【００６２】
３．エチレン−α−オレフィン共重合体ゴム
Ｃ−１：エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボネン共重合体ゴム
（ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１２５℃）＝６４、エチレン単位含有量／プロピレン単位含有量＝７０重量％／３０重量％）
【００６３】
実施例１
［熱可塑性エラストマー組成物］
プロピレン系樹脂Ａ−１を１００重量部と、結晶性プロピレン−エチレン共重合体Ｂ−１を２８重量部と、エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムＣ−１を１５０重量部と、エルカ酸アミド（日本精化製  商品名ニュートロンＳ）を０．０５重量部と、酸化防止剤（住友化学株式会社製  商品名スミライザーＧＡ８０を０．１重量部とチバスペシャリティ株式会社製  商品名イルガフォス１６８を０．０５重量部。）を０．１５重量部と、黒色顔料（住化カラー株式会社製  商品名ＳＰＥＣ８２４）を１．０重量部とを配合し、バンバリーミキサーにより溶融混練して、熱可塑性エラストマー組成物を得た。
【００６４】
［物性評価用射出成形体］
熱可塑性エラストマー組成物を、射出成形機（東芝機械社製  商品名ＥＣ１６０ＮII）により、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃の条件で、大きさが縦９０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚み２ｍｍの平板状の成形体に成形した。また、シリンダー温度２２０℃、金型温度３５℃の条件で、５ｍｍ幅のティアライン部を有する箱状の成形体に成形した。得られた成形体の評価結果を表１に示す。
【００６５】
実施例２
結晶性プロピレン−エチレン共重合体Ｂ−１を５６重量部とした以外は、実施例１と同様に行った。得られた成形体の評価結果を表１に示す。
【００６６】
実施例３
結晶性プロピレン−エチレン共重合体Ｂ−１に替えて結晶性プロピレン−エチレン共重合体Ｂ−２を２８重量部とした以外は、実施例１と同様に行った。得られた成形体の評価結果を表１に示す。
【００６７】
比較例１
結晶性プロピレン−エチレン共重合体Ｂ−１を使用しなかった以外は、実施例１と同様に行った。得られた成形体の評価結果を表１に示す。
【００６８】
比較例２
プロピレン系樹脂Ａ−１に替えてプロピレン系樹脂Ａ−２を１００重量部とし、結晶性プロピレン−エチレン共重合体Ｂ−１を使用しなかった以外は、実施例１と同様に行った。得られた成形体の評価結果を表１に示す。
【００６９】
比較例３
プロピレン系樹脂Ａ−１に替えてプロピレン系樹脂Ａ−２を１００重量部とした以外は、実施例１と同様に行った。得られた成形体の評価結果を表１に示す。
【００７０】
比較例４
プロピレン系樹脂Ａ−１に替えてプロピレン系樹脂Ａ−３を１００重量部とした以外は、実施例１と同様に行った。得られた成形体の評価結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
0005012639.tif 000002