(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に設けられた可動スリーブを上下動させて上記打撃シリンダとその上方のシリンダヘッドとに当接、離間させることにより燃焼室を開閉可能とし、密閉された上記燃焼室の混合ガスに、上記燃焼室に配設された点火プラグにより点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスを上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバによりボディの下方に設けられた釘射出用ノーズ部から釘を打ち出すガス燃焼式の釘打機において、
被打込み材に押し付けることにより上記ボディの上方に移動することにより上記可動スリーブを上動させて密閉した燃焼室を形成させるコンタクト部材と、該コンタクト部材の外側を覆うように配置されて釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーとを備えるとともに、上記コンタクト部材を、上記可動スリーブとは独立に常時釘打ち込み方向にバネ付勢した
ことを特徴とする釘打機。
【請求項２】
空気圧を動力源として釘を打ち出す打撃機構を有するボディと、ボディの下方に設けられて釘を射出するノーズ部とを備えた釘打機において、
被打込み材に押し付けることにより釘の打ち出しを可能とするコンタクト部材を上記ノーズ部に沿って摺動可能に設け、上記コンタクト部材の外側を、釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーで覆うとともに、上記可動カバーを常時釘打ち込み方向にバネ付勢した
ことを特徴とする釘打機。
【請求項３】
上記コンタクト部材は、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の釘打機。
【請求項４】
上記コンタクト部材は、上記ノーズ部に沿って摺動可能に設けられたコンタクトアームであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の釘打機。
【請求項５】
上記コンタクト部材をバネ付勢することに代えて、上記可動カバーを常時釘打ち込み方向にバネ付勢することを特徴とする、請求項１又は２に記載の釘打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打ち込み時に反動によって持ち上げられたときに、釘をガイドする部材を被打ち込み材から離反しないように保持する釘打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス燃焼式釘打機は、ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に設けられた可動スリーブを上下動させて上記打撃シリンダとその上方のシリンダヘッドとに当接、離間させることにより燃焼室を開閉可能とし、密閉された燃焼室で可燃性ガスと空気とをファンにより撹拌混合して得た混合ガスに、上記シリンダヘッドに配設された点火プラグにより点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスを上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバによりノーズ部から釘を打ち出すように構成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、上記ノーズ部の外側にはコンタクト部材が摺動可能に設けられ、その下端はノーズ部よりも突出するようにバネ付勢され、上端は上記可動スリーブの下方に連結したケージと呼ばれる部材と係合可能に配置されている。ケージはバネにより常時下方に付勢されている。
【０００４】
なお、コンタクト部材としては、特許文献１に示されるようなノーズ部の外側に配されるコンタクトアームのほかに、ノーズ部の下方にノーズ部と同じく射出口を備えて釘打ち込み方向（上下方向）に摺動可能に設けられた部材（いわゆるコンタクトノーズ）が知られている（特許文献２参照）。コンタクトノーズの上部も上記ケージの下部に配置されている。
【０００５】
以上の構成において、釘の打ち込みにあたり、コンタクト部材の下端を被打込み材に押し付けると、コンタクト部材がボディに対して相対的に上動するから、その上端はケージに係合してケージ毎可動スリーブを上方に移動させ、密閉した燃焼室が形成される。それに伴い、燃焼室に可燃性ガスが噴出され、ファンにより空気と混合して得た混合ガスにトリガを引いて点火プラグを点火作動させ、内部の混合ガスを燃焼させて、この燃焼圧により釘を打ち込むようになっている。
【特許文献１】特開２００５−２２０６９
【特許文献２】特開２００７−３００９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、釘打ち込み時には打撃ピストンが下方に急激に駆動されるので、その反動により釘打機自体が持ち上げられてノーズ部やコンタクト部材が被打ち込み材から瞬間的に離反する。これらの部材は打ち出される釘の姿勢を保持して正しく打ち込まれるようにガイドするものであるから、例えばノーズ部が被打ち込み材から離反すると、釘の姿勢が保持されなくなり、座屈が生じやすくなったり、連結帯が周囲に飛散したり、釘を打ち損じたり、打ち損じた釘が飛散するなどの問題が発生する。
【０００７】
その理由は、コンタクト部材は可動スリーブとともに下方向にバネ付勢されているが、釘打ち込み時に反動により釘打機が持ち上げられた場合は、コンタクト部材も被打ち込み材から離反してしまう。その理由は、通常はケージの上部にコイルバネが配置されて可動スリーブとコンタクトノーズとを下方に付勢しているが、コンタクト部材を被打ち込み材に押し付けたとき、上記コイルバネに抗してケージがバネを撓ませて可動スリーブを上死点に移動させるとともに、トリガを操作した後解放させるまでは可動スリーブは上死点に保持されるように構成されているので、ケージの下にあるコンタクト部材には上記バネのバネ力は及ばなくなる。したがって、釘打ち込み時には打撃ピストンが下方に急激に駆動されるので、その反動により釘打機自体が持ち上げられて被打ち込み材から瞬間的に離反したとき、フリーの状態なったコンタクト部材には下方に押し下げる荷重は重力だけであり、これでは不充分であり、離反作動に対応できないからである。特に、壁や天井に向けて釘を打ちこむ場合には、コンタクト部材には重力も働かないか、重力が逆方向に働くので、ますます離反作動には対応できない。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消し、釘をガイドする部材が釘打ち込み時の反動を受けても、打ち込み部の端部が被打ち込み材から離反することがないようにして、座屈を防ぎ、連結釘の連結帯や打ち損じ釘の飛散を良好に防止することができるガス燃焼式釘打機を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ボディ内に配置された打撃シリンダに打撃ピストンを上下方向に摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダの上部に設けられた可動スリーブを上下動させて上記打撃シリンダとその上方のシリンダヘッドとに当接、離間させることにより燃焼室を開閉可能とし、密閉された上記燃焼室の混合ガスに、上記燃焼室に配設された点火プラグにより点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスを上記打撃ピストンに作用させて衝撃的に駆動させ、打撃ピストンの下面側に結合されているドライバによりボディの下方に設けられた釘射出用ノーズ部から釘を打ち出すガス燃焼式の釘打機において、被打込み材に押し付けることにより上記ボディの上方に移動することにより上記可動スリーブを上動させて密閉した燃焼室を形成させるコンタクト部材と、該コンタクト部材の外側を覆うように配置されて釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーとを備えるとともに、上記コンタクト部材を、上記可動スリーブとは独立に常時釘打ち込み方向にバネ付勢したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、空気圧を動力源として釘を打ち出す打撃機構を有するボディと、ボディの下方に設けられて釘を射出するノーズ部とを備えた釘打機において、被打込み材に押し付けることにより釘の打ち出しを可能とするコンタクト部材を上記ノーズ部に沿って摺動可能に設け、上記コンタクト部材の外側を、釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーで覆うとともに、上記可動カバーを常時釘打ち込み方向にバネ付勢したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記コンタクト部材は、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズであることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１又は２において、上記コンタクト部材は、上記ノーズ部に沿って摺動可能に設けられたコンタクトアームであることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１又は２において、上記コンタクト部材をバネ付勢することに代えて、上記可動カバーを常時釘打ち込み方向にバネ付勢することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明は、被打込み材に押し付けることにより上記ボディの上方に移動することにより上記可動スリーブを上動させて密閉した燃焼室を形成させるコンタクト部材と、コンタクト部材の外側を覆うように配置されて釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーとを備えるとともに、上記コンタクト部材を、上記可動スリーブとは独立に常時釘打ち込み方向にバネ付勢するものであるから、釘打ち込み時に打撃ピストンが下方に急激に駆動され、その反動により釘打機自体が持ち上げられて被打ち込み材から瞬間的に離反するように移動したとき、コンタクト部材は可動スリーブとは独立に作用するバネ付勢によって打ち込み方向に突出するから、コンタクト部材の下端は被打ち込み材から離反することなく、接触した状態のままに保持される。したがって、釘の姿勢は保持され、座屈が生じたり、連結帯が周囲に飛散したり、釘を打ち損じたり、打ち損じた釘が飛散するなどの問題は発生することがない。
【００１５】
請求項２に係る発明は、空気圧によって駆動される釘打機において、被打込み材に押し付けることにより釘の打ち出しを可能とするコンタクトノーズをノーズ部に沿って摺動可能に設け、上記コンタクト部材の外側を、釘の打ち込み方向に摺動可能な可動カバーで覆うとともに、上記可動カバーを常時釘打ち込み方向にバネ付勢する構成であるから、釘打ち込み時の反動により釘打機自体が持ち上げられて被打ち込み材から瞬間的に離反するように移動しても、可動カバーはコイルバネのバネ力によって打ち込み方向に突出するから、可動カバーの下端は被打ち込み材から離反することなく、接触した状態のままに保持される。したがって、コンタクトノーズが離反したとしても、釘の姿勢は大きく傾くことはなく、座屈が生じにくいほか、連結帯が周囲に飛散したり、釘を打ち損じたり、打ち損じた釘が飛散するなどの問題は発生することがない。
【００１６】
請求項３に係る発明は、上記コンタクト部材が、上記ノーズ部の下方に摺動可能に配置されて釘の射出口を有するコンタクトノーズであるから、釘を直接にガイドすることができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、上記コンタクト部材が、上記ノーズ部に沿って摺動可能に設けられたコンタクトアームであるから、ノーズの外側に連結帯や釘が飛散するのを有効に防止することができる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、可動カバーを常時釘打ち込み方向にバネ付勢する構成であるから、釘打ち込み時の反動により釘打機自体が持ち上げられて被打ち込み材から瞬間的に離反するように移動しても、可動カバーはバネ付勢によって打ち込み方向に突出するから、可動カバーの下端は被打ち込み材から離反することなく、接触した状態のままに保持される。したがって、コンタクトノーズが離反したとしても、釘の姿勢は大きく傾くことはなく、座屈が生じにくいほか、連結帯が周囲に飛散したり、釘を打ち損じたり、打ち損じた釘が飛散するなどの問題は発生することがない。
【００１９】
また、可動カバーは常時釘打ちこみ方向にバネ付勢されているから、可動カバーのガタつきがなく、操作感がよく、かつコンタクト部材を常に覆うことで空中発射をより困難にすることができる。
【００２０】
さらに、釘打ち込み時に釘打機が反動で持ち上がったとき、特に燃焼室が上死点位置で保持されて燃焼室を押すバネ力がコンタクト部材に対して作用しない場合、バネ付勢により可動カバーを介して釘ガイドが釘打ち込み方向に押されるので、コンタクト部材も同様の効果を発生させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１及び図２において符号１は燃焼式釘打機のボディを示す。ボディ１の内部には打撃機構が設けられ、下方には釘を打ち出す射出用ノーズ部が設けられている。打撃機構の後部には可燃性ガスを液化した燃料ガスを充填したガス缶（図示せず）が装着されている。また、ボディ１にはグリップ２とマガジン３とが連設され、マガジン３はノーズ部４に開口して釘を供給するように構成されている。
【００２２】
打撃機構は、ボディ１内に配置された打撃シリンダ５に打撃ピストン６を摺動可能に設けるとともに、上記打撃シリンダ５の上部に設けられた可動スリーブ８によって図３のように密閉形成された燃焼室１０で可燃性混合ガスに点火して爆発的に燃焼させ、この高圧の燃焼ガスで上記打撃ピストン６を駆動して上記ノーズ部４内の釘を打撃するものである。９は起動操作用のトリガである。
【００２３】
すなわち、打撃シリンダ５内には打撃ピストン６が摺動自在に収容され、打撃ピストン６の下方には打撃ピストン７が一体的に結合されている。また、ノーズ部４の上壁部１１は皿状に形成され、その中心には上記打撃ピストン７の摺動を案内する射出口１２が形成されている。射出口１２の後側はマガジン３の先端に開口している。
【００２４】
燃焼室１０は、上記打撃ピストン６の上端面と、打撃シリンダ５とボディ１上部の内部に形成されたシリンダヘッド１３との間に配置されている環状の可動スリーブ８によって形成されており、可動スリーブ８を図３に示すようにシリンダヘッド１３側にシールするために上方移動させることにより密閉された燃焼室１０が形成され、図１に示すように下方に移動させることにより燃焼室１０の上部が開放されて大気に連通するように構成されている。
【００２５】
可動スリーブ８の下端はコンタクト部材１４の上端と連結されている。コンタクト部材１４は、上記ノーズ部４に沿って釘打ち込み方向に摺動自在に設けられ、下端を被打ち込み材Ｐに押しつけることにより、ノーズ部４に対して相対的に上方に移動するようになっている。なお、コンタクト部材１４については後に詳述する。
【００２６】
ところで、図３及び図４に示されるように、上記可動スリーブ８はケージ１７と呼ばれる部材を介してコンタクト部材１４に作動的に連係している。ケージ１７は両側のリンク状部分１７ａの下端を底部１７ｂで連結したもので、両側のリンク状部分は図では省略されているが、その上端は可動スリーブ８の下端に結合され、底部１７ｂはノーズ部４と打撃シリンダ５との間に配置されている。打撃シリンダ５の下面とケージ１７の底部１７ｂとの間にはメインコイルバネ１８が配置され、これにより可動スリーブ８は常時下方に付勢されている。そして、ケージ１７の下部にはコンタクト部材１４が係合している。
【００２７】
なお、公知技術なので説明は省くが、コンタクト部材１４が可動スリーブ８とともに上死点まで移動することにより、初めてトリガ９の作動が有効になるように構成されている。また、可動スリーブ８が上死点まで移動したときは、ロックバー２０でその位置に保持されるように構成されている。
【００２８】
なお、上記シリンダヘッド１３には、ガス容器に連通する噴射ノズル２１と、混合ガスに点火して燃焼させるための点火プラグ（図示せず）と、上記噴射ノズル２１によって燃焼室１０内に噴射された可燃性ガスを燃焼室１０内の空気と撹拌させて燃焼室１０内で所定の空燃比の混合ガスを生成するための回転ファン２２が設けられている。２３はガス缶収納室である。
【００２９】
上記釘打機を起動させるときは、まず、図３に示されるように、コンタクト部材１４の下端を被打ち込み材Ｐに強く押しつけ、コンタクト部材１４を上死点まで移動させる。これによりケージ１７とともに可動スリーブ８も上方に移動してシリンダヘッド１３に当接し、密閉した燃焼室１０が形成される。燃焼室１０が密閉されると、燃焼室１０内に噴射ノズル２１から可燃性ガスが噴射され、モータが作動して回転ファン２２が回転し、可燃ガスと空気とを撹拌混合する。
【００３０】
コンタクト部材１４が上死点に移動することにより、トリガ９の作動が有効になるので、トリガ９を引き操作すると、点火プラグに接続する回路のスイッチがオンするので、混合ガスに点火され、燃焼して爆発的に膨張する。この燃焼ガスの圧力が打撃ピストン６の上面に作用して下方に衝撃的に駆動し、打撃ピストン７がノーズ部４内に供給されているマガジン３内の先頭釘（図示せず）を打撃し、被打ち込み材Ｐ中に打ち込む。
【００３１】
打ち込みが完了すると、燃焼室１０内の温度が急激に下がるので、打撃シリンダ５まで拡大した打撃ピストン６の上方空間は負圧となり、下からの大気圧との差圧によって打撃ピストン６は上死点にリターン移動する。そして、釘打機を引き上げてノーズ部４を被打ち込み材Ｐから離すことで、メインコイルバネ１８の付勢力により、可動スリーブ８とコンタクト部材１４が下動して燃焼室１０は開放され、図２のように初期状態に戻って次の打ち込み作業が準備される。
【００３２】
ところで、図４に示されるように、コンタクト部材１４は上部のアーム部材１５と下部のコンタクトノーズ１６とから構成されている。アーム部材１５は上端と下端が屈曲形成されたアーム状部材で、上部はノーズ部４の上壁部１１を貫通し、上端屈曲部１５ａは上記ケージ１７の底部１７ｂに係合可能に配置され、このケージ１７を介して上記可動スリーブ８と連係している。コンタクトノーズ１６の下部には上記ノーズ部４の射出口に連続する射出口１２が形成されている。この射出口１２の上端には外方に広がる膨出部２４が形成され、膨出部２４の上部筒状部２５は大径の筒状に形成されてノーズ部４を包囲するように形成されている。
【００３３】
アーム部材１５の下端とコンタクトノーズ１６の上端とはアジャスト機構ａを介して連結されている。アジャスト機構ａは、コンタクトノーズ１６を釘の打ち込み方向に移動調整するもので、図５及び図１０に示されるように、ノーズ部４の上壁部１１とノーズ部４の中途部から側方に突出した支持アーム２６との間に設けられた中空ネジ２７と、中空ネジ２７の内部を上下動自在に嵌挿するとともに中空ネジ２７と一体に回転するネジ軸２８の下端に設けられた第１の調整ネジ３０と、上記ネジ軸２８の同じ位置に保持されたアーム部材１５と、第１の調整ネジ３０に螺合したコンタクトノーズ１６とから構成されている。
【００３４】
アーム部材１５の下端には屈曲部３１が形成され、この屈曲部３１は上記ネジ軸２８に対して回転可能で、かつ上下動不可能に保持されている。これに対し、コンタクトノーズ１６の上部筒状部２５の一側から連結片３３が突出形成され、この連結片３３に形成した雌ネジ部３４は上記第１の調整ネジ３０に螺合している。
【００３５】
上記アジャスト機構ａによれば、中空ネジ２７の上端に固定されたアジャストダイヤル３５を回転させると、図６に示されるように、ネジ軸２８とともに第１の調整ネジ３０が回転する。第１の調整ネジ３０が回転すると、アーム部材１５の下端屈曲部３１は同じ位置に保持されるが、第１の調整ネジ３０とコンタクトノーズ１６の上端の連結片３３とは螺合しているので、コンタクトノーズ１６は釘の打ち込み方向に摺動する。これにより、コンタクト部材１４の全体の長さが変わり、上死点位置は変わらないが、下死点におけるコンタクトノーズ１６の下端位置が変わるので、釘の打ち込み深さを調整することができる。
【００３６】
ちなみに、釘が被打込み材に対して最も沈み込む状態（以下最沈状態という）になるように打込むときは、図５のように調整すればよい。この場合、コンタクトノーズ１６の下端は打撃ピストン７の下死点に近づくので、コンタクトノーズ１６を被打込み材に押し付けて釘を打ち出すと、釘は打撃ピストン７によって深く打込まれるから、釘の頭部は被打込み材の表面に沈みこむ。これに対し、釘が被打ち込み材に対して最も浮く状態（以下最浮き状態という）となるように打込むときは、図６のように調整すればよい。この場合、コンタクトノーズ１６の先端は打撃ピストン７の下死点から遠のくので、コンタクトノーズ１６を被打ち込み材に押し付けて釘を打ち出すと、釘は打撃ピストン７によって浅く打込まれるから、釘の頭部は被打込み材の表面から浮く状態となる。したがって、被打ち込み材Ｐの材質などに応じて最適の打ち込みが実現できる。
【００３７】
なお、コンタクト部材１４の上死点位置はアーム部材１５の下端屈曲部３１がノーズ部４の支持アーム２６の下面に当接したときの位置であり、このとき上述の可動スリーブ８が上動して密閉された燃焼室１０が形成される。また、その下死点位置は、原則として上端屈曲部１５ａがノーズ部４の上壁部１１の上部突部３６（図４参照）に当接したときの位置である。なお、コンタクトノーズ１６の上死点と下死点はアジャスト機構ａによる調整で移動する。
【００３８】
次に、ノーズ部４とコンタクト部材１４とはカバーで覆われている。図４に示されるように、カバーは固定カバー３７と可動カバー３８とからなり、図１に示されるように、固定カバー３７はノーズ部４の前部とアジャスト機構ａとアーム部材１５の下部を覆い、可動カバー３８はコンタクトノーズ１６の外周を覆うように形成されている。
【００３９】
可動カバー３８の先端部側（下部）はストレートの筒状に、またこの筒状部４０の上部のすり鉢形部分４１はすり鉢形になだらかに広がって太くなるように形成されている。同様に、コンタクトノーズ１６の上部も、膨出部２４を介して大径の筒状に形成され、膨出部２４の下面は上記すり鉢形部分４１の上面に即した形状となっている。したがって、コンタクトノーズ１６の膨出部２４は可動カバー３８のすり鉢形部分に当接可能で、コンタクト部材１４は可動カバー３８に当接した位置に規制され、それ以上下方に移動することはできない。
【００４０】
次に、図７に示されるように、上記コンタクトノーズ１６の上端のバネ受け１６ａには、バネ受け部４２が形成され、このバネ受け部４２とノーズ部４の上壁部４ａとの間にはコイルバネ４３が配置されている。コイルバネ４３のバネ力によってコンタクトノーズ１６は常時釘の打ち込み方向に突出するように付勢されている。
【００４１】
上記構成によれば、ケージ１７の底部１７ｂに配置されたメインコイルバネ１８とコイルバネ４３とにより、可動スリーブ８とコンタクトノーズ１６とは下方に付勢されている。釘打ち込みにあたり、図８のようにコンタクトノーズ部１６を被打ち込み材Ｐに押し付けたとき、上述のようにメインコイルバネ１８に抗してケージ１７がバネを撓ませて可動スリーブ８を上死点に移動させるとともに、トリガ９を操作した後解放させるまでは可動スリーブ８は上死点に保持されるので、ケージ１７の下にあるコンタクトノーズ１６には上記メインコイルバネ１８のバネ力は及ばなくなる。しかし、コイルバネ４３はコンタクトノーズ１６を下方に移動するように付勢している。このため、釘打ち込み時に打撃ピストン６が下方に急激に駆動され、その反動により釘打機自体が持ち上げられて被打ち込み材から瞬間的に離反するように移動したとき、図７のように、コンタクトノーズ１６はコイルバネ４３のバネ力によって打ち込み方向に突出するから、コンタクトノーズ１６の下端は被打ち込み材Ｐから離反することなく、接触した状態のままに保持される。したがって、釘の姿勢は保持され、座屈が生じたり、連結帯が周囲に飛散したり、釘を打ち損じたり、打ち損じた釘が飛散するなどの問題は発生することがない。
【００４２】
なお、上記コイルバネ４３のバネ力は、コンタクトノーズ１６を下方に移動するように付勢させるに十分な程度であればよいので、小さくてもよい。
【００４３】
また、ケージ１７を上方に付勢するメインコイルバネ１８はノーズ部４に配置される必要はない。可動スリーブ８の上部や打撃シリンダ５の側部に配置する構成でもよい。
【００４４】
なお、図７及び図８はコンタクトノーズ１６を側壁で切断しているので、中空には現れていないが、もちろん主要部は中空に形成されている。
【００４５】
ところで、釘打機の被打ち込み材からの離反防止は、コンタクト部材をバネ付勢する構成に限定されない。図９〜図１１に示すように、カバー材をもバネ付勢する構成であってもよい。
【００４６】
すなわち、図９に示すように、ノーズ部４の周囲は固定カバー３７によって覆われているとともに、コンタクトノーズ１６の周囲は可動カバー３８によって覆われ、直接にコンタクトノーズ１６を手で押し上げて空中で発射できないようになっている。この可動カバー３８はコンタクトノーズ１６に沿って釘の打ち込み方向に摺動可能に設けられている。可動カバー３８の下死点は、アジャスト機構ａをコンタクトノーズ１６の最沈状態のときの下死点に合わせて、可動カバー３８の下端がコンタクトノーズ１６の下端と略同じになる位置で、可動カバー３８の上方に突出したアーム部４４の上端に形成された係合部４５をノーズ部４に設けられた突起４６に当接した位置である。
【００４７】
また、図４のように可動カバー３８の上部の係合片５２が、コンタクトノーズ１６の上部の立ち上り部５４(係止部)に当接した位置を下死点位置に設定してもよい。
【００４８】
また、可動カバー３８の上死点位置は、上記アジャスト機構ａの作動時に上記コンタクトノーズ１６と連動して上下動するアジャストナット４８に当接する位置となっている。すなわち、上記中空ネジ２７の外周には第２の調整ネジ４７が形成され、この第２の調整ネジ４７にはアジャストナット４８が螺合している。アジャストナット４８は回転しないようにノーズ部４に係合しているとともに、アジャストナット４８の側部にはＬ字形係合片５０が一体に形成され、該係合片５０の下端は上記可動カバー３８の上端から上方に突出するアーム部４４に向き合うように形成され係合片５０とアーム部４４が当接する。
【００４９】
上記構成によれば、アジャスト機構ａのアジャストダイヤル３５を回転させると、第２の調整ネジ４７が回転し、アジャストナット４８は釘の打ち込み方向と平行に移動する。ところが、第２の調整ネジ４７が回転すると、上述のように第１の調整ネジも回転するから、コンタクトノーズ１６も同じ方向に移動する。したがって、アジャストダイヤル５２を回転させることによってアジャストナット４８とコンタクトノーズ１６とが連動することになり、コンタクトノーズ１６の支持アーム５３とアジャストナット４８とは、常に同じ位置関係を保持することになる。このように、可動カバー３８の上死点もコンタクトノーズ１６と連動するアジャストナット４８の位置に応じて釘の打ち込み方向に変化するが、アジャストナット４８がどの位置にあっても、上死点において可動カバー３８の下端から突出するコンタクトノーズ１６の出量は常にほぼ同じで、突出量はわずかである。
【００５０】
したがって、可動カバー３８を上死点まで押し上げ、さらにコンタクトノーズ１６を上死点まで押し上げれば、理論上は空中で釘打機を起動させることができるが、コンタクトノーズ１６の突出量は小さいから、道具を使っても上死点まで押し込むことは非常に困難であり、空中で釘を発射させるのは実際上は不可能である。
【００５１】
ところで、図１０、図１１に示されるように、上記可動カバー３８の上端にはバネ受け部４２が形成され、このバネ受け部４２とノーズ部４の上壁部４ａとの間にはコイルバネ５３が配置されている。コイルバネ５３のバネ力によって可動カバー３８は常時釘の打ち込み方向に突出するように付勢されている。
【００５２】
したがって、上記構成によっても、釘打ち込み時には打撃ピストン６が下方に急激に駆動され、その反動により釘打機自体が持ち上げられて被打ち込み材から瞬間的に離反するように移動しても、可動カバー３８はコイルバネ５３のバネ力によって打ち込み方向に突出するから、可動カバー３８の下端は被打ち込み材から離反することなく、接触した状態のままに保持される。したがって、コンタクトノーズ１６が離反したとしても、釘の姿勢は大きく傾くことはなく、座屈が生じにくいほか、連結帯が周囲に飛散したり、釘を打ち損じたり、打ち損じた釘が飛散するなどの問題は発生することがない。
【００５３】
また、可動カバー３８は常時釘打ちこみ方向にバネ付勢されているからガタつきがなく、操作感がよく、かつコンタクトノーズ１６を常に覆うことで空中発射をより困難にすることができる。
【００５４】
なお、コンタクトノーズ１６と可動カバー３８の両方をバネ付勢せず、いずれか一方のみをバネ付勢する構成であってもよい。例えば、可動カバー３８のみをバネ付勢するようにすれば、釘打ち込み時に釘打機が反動で持ち上がったとき、特に燃焼室が上死点位置で保持されて可動スリーブ８を押すメインコイルバネ１８のバネ力はコンタクトノーズ１６に対して作用しないが、バネ付勢により可動カバー３８はもちろんのこと、図４のように可動カバー３８の係合片５２でコンタクトノーズ１６の上部の立ち上り部５４を係合する構成にすることによって、可動カバー３８を介してコンタクトノーズ１６も釘打ち込み方向に押されるので、コンタクトノーズ１６も同様の釘ガイド効果を生じさせることができる。
【００５５】
次に、圧縮空気を駆動源として釘を打ち込む空気圧式釘打機における被打ち込み材からの離反防止構成を図１２〜図１４によって説明する。
【００５６】
図１２に示す釘打機は、空気圧を駆動源として釘を打ち出す打撃機構を有するボディ１´と、ボディ１´の下方に設けられて釘を射出するノーズ部４´とを備え、上記ノーズ部４´の下方に釘の射出口を有するコンタクトノーズ１６´を摺動可能に設けたもので、この例においても、コンタクトノーズ１６´は上部のアーム部材１５´と一体的に結合し、コンタクトノーズ１６´の下端が下端に突出するようにバネ付勢されている。アーム部材１５´の上端はトリガ９´のコンタクトレバー５５に係合可能に配置されている。
【００５７】
上記釘打機によって釘を打ち込むときは、コンタクトノーズ１６´を被打ち込み材に押し付けてボディ１´内に押し込むことによって、アーム部材１５´をバネ付勢に抗して押し上げ、トリガ９´のコンタクトレバー５５を回動させる。この状態でトリガ９´を引き上げることで起動バルブ５６のバルブステム５７が押し込まれて釘打機が起動するようになっている。コンタクトノーズ１６´を押し付けない状態でトリガ９´を引いても、コンタクトレバー５５はバルブステム５７を押すことはできないから、起動しない。
【００５８】
上記コンタクトノーズ１６´は可動カバー３８´によって覆われている。可動カバー３８´は筒状で、上端の一部に係合片５８が屈曲形成され、この係合片５８がコンタクトノーズ１６´の上端とノーズ部４´の下面６１に係合可能となっている。また、可動カバー３８´の上端の屈曲部５９とノーズ部４´の突出部６０との間にはコイルバネ５３´が設けられ、可動カバー３８´はコイルバネ５３´によって常時下方に付勢されている。したがって、可動カバー３８´の係合片５８は常にコンタクトノーズ１６´の上端に係合している。図１３に示されるように、コンタクトノーズ１６´が被打ち込み材Ｐに押し付けられて上死点に移動したときは、可動カバー３８´も上方に移動してノーズ部４´下面に係合する。
【００５９】
したがって、上記構成によっても、釘打ち込み時には打撃ピストン６が下方に急激に駆動され、その反動により釘打機自体が持ち上げられて被打ち込み材から瞬間的に離反するように移動しても、可動カバー３８´はコイルバネ５３´のバネ力によって打ち込み方向に突出するから、可動カバー３８´の下端は被打ち込み材から離反することなく、接触した状態のままに保持される。したがって、コンタクトノーズ１６´が離反したとしても、可動カバー３８´によって釘の姿勢は大きく傾くことはなく、座屈が生じにくいほか、連結帯が周囲に飛散したり、釘を打ち損じたり、打ち損じた釘が飛散するなどの問題は発生することがない。
【００６０】
なお、上記構成によれば、可動カバー３８´がコイルバネ５３´のバネ力によって釘の打ち込み方向に移動するときは、可動カバー３８´の係合片５８は常にコンタクトノーズ１６´の上端に係合しているから、コンタクトノーズ１６´も釘打ち込み方向に移動することになるから、上記作用効果を発揮することができる。
【００６１】
また、可動カバー３８´は常時釘打ちこみ方向にバネ付勢されているからガタつきがなく、操作感がよく、コンタクトノーズ１６´を常に覆うことで空中発射をより困難にすることができる。
【００６２】
なお、図１４に示されるように、可動カバー３８´を手で上死点まで持ち上げ、露出したコンタクトノーズ１６´の先端を空中で押し込んで釘を打ち出そうとしても、可動カバー３８´はコイルバネ５３´によって下方に付勢されているので、上死点に保持しにくく、またコンタクトノーズ１６´の露出量はわずかであり、道具を使っても上死点まで押し込んで保持することは非常に困難であるから、釘打機を空中で発射させることは実際上不可能である。
【００６３】
さらに、上述の実施形態はコンタクトノーズに可動カバーを設けた例であるが、圧縮空気を利用した釘打機のアーム部材に可動カバーを設け、可動カバー又はコンタクトアームを下方にバネ付勢する構成によっても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係るガス燃焼式釘打機の斜視図
【図２】上記釘打機の通常状態の要部の縦断面図
【図３】上記釘打機の釘打ち込み時の状態の要部の縦断面図
【図４】上記釘打機のノーズ部の縦断面図
【図５】上記釘打機のノーズ部を他の面で切断した縦断面図
【図６】上記ノーズ部のコンタクトノーズを最浮き状態で調整した場合の縦断面図
【図７】ノーズ部の図４とは別の面で切断した断面図
【図８】被打ち込み材に押し付けた状態を示す要部の断面図
【図９】可動カバーの上下死点を示す縦断面図
【図１０】可動カバーをバネ付勢した状態を示す要部の断面図
【図１１】可動カバーをバネ付勢した状態を示す要部の斜視図
【図１２】空気圧式釘打機の可動カバーを付勢した状態を示す要部の縦断面図
【図１３】被打ち込み材に押し付けた状態を示す縦断面図
【図１４】空中で発射しにくい状態を示す縦断面図
【符号の説明】
【００６５】
１、１´  ボディ
４、４´  ノーズ部
８  可動スリーブ
１６、１６´  コンタクトノーズ
４３、５３、５３´  コイルバネ
３８、３８´  可動カバー
【図１】
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【図２】
0005012538.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0005012538.tif 000006
【図６】
0005012538.tif 000007
【図７】
0005012538.tif 000008
【図８】
0005012538.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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