(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材からなるケースと、
自身の軸方向に沿って前進、後退可能に前記ケースに収容され、前進端では前記ケースに設けられた開口から先端部を突出させる接触ピンと、
前記ケース内に収容されて前記接触ピンを前記前進方向に付勢するスプリングと
を備えたサイドピンコンタクトにおいて、
前記ケースは、
略長方形の底面と、
下端を前記底面に連接されて互いに対面して配置される一対の側壁と、
前記底面の前記側壁が連接された辺とは別の１辺に下端を連接された後壁と、
一端を前記後壁に連接され他端は自由端とされて前記底面に対面して配される天井面と、
前記開口が設けられており、一端を前記天井面の前記他端に連接されるが前記底面及び前記側壁とは連接されず、前記後壁に対面して配される前壁と
からなる箱状で、
前記接触ピンは、
前記開口に挿通可能な外周寸法の棒状部と、
前記開口を通過できない寸法で前記棒状部の後端に連接されたフランジ部とを備えており、
前記後壁、前記天井面及び前記前壁からなるコの字状の可動部は、
前記棒状部を前記開口に挿通させるピン突出位置と、前記天井面の自由端と前記底面との距離を前記ピン突出位置よりも大きくして前記棒状部の先端を前記開口から外れさせて前記前壁の内面に当接させるピン収容位置とに弾性的に変位可能である
ことを特徴とするサイドピンコンタクト。
【請求項２】
請求項１記載のサイドピンコンタクトにおいて、
前記フランジ部の前記底面からの離脱量を規定する規制片が、前記天井面の一部を切り起こして設けられている
ことを特徴とするサイドピンコンタクト。
【請求項３】
請求項１又は２記載のサイドピンコンタクトにおいて、
前記スプリングは、前記後壁と前記フランジ部との間に圧縮状態で配されるコイルスプリングである
ことを特徴とするサイドピンコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドピンコンタクトの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板と、これに垂直な方向に配された導電性材（例えば筐体の内面）とを電気的に導通させるために、導電性材からなるケースと、自身の軸方向に沿って前進、後退可能に前記ケースに収容され、前進端では前記ケースに設けられた開口から先端部を突出させる接触ピンと、前記ケース内に収容されて前記接触ピンを前記前進方向に付勢するスプリングとを備えたサイドピンコンタクトが使用されることがある。
【０００３】
このサイドピンコンタクトは、ケースの一部をプリント基板に半田付けされて表面実装され、ケースに設けられた開口から先端部を突出させる接触ピンの先端を、スプリングの付勢力によって筐体の内面に圧接させることで、プリント基板と筐体の内面とを電気的に導通させる。
【特許文献１】特開２００４−５５２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のサイドピンコンタクトは、接触ピンの先端をスプリングの付勢力によって筐体に圧接させる構成であるため、組み付け時に接触ピンの先端を筐体に当接させたときの手応えが無くて（又はきわめて小さくて）、接触ピンと筐体との接触が十分であるか否かの確認が難しかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のサイドピンコンタクトは、
導電性材からなるケースと、
自身の軸方向に沿って前進、後退可能に前記ケースに収容され、前進端では前記ケースに設けられた開口から先端部を突出させる接触ピンと、
前記ケース内に収容されて前記接触ピンを前記前進方向に付勢するスプリングと
を備えたサイドピンコンタクトにおいて、
前記ケースは、
略長方形の底面と、
下端を前記底面に連接されて互いに対面して配置される一対の側壁と、
前記底面の前記側壁が連接された辺とは別の１辺に下端を連接された後壁と、
一端を前記後壁に連接され他端は自由端とされて前記底面に対面して配される天井面と、
前記開口が設けられており、一端を前記天井面の前記他端に連接されるが前記底面及び前記側壁とは連接されず、前記後壁に対面して配される前壁と
からなる箱状で、
前記接触ピンは、
前記開口に挿通可能な外周寸法の棒状部と、
前記開口を通過できない寸法で前記棒状部の後端に連接されたフランジ部とを備えており、
前記後壁、前記天井面及び前記前壁からなるコの字状の可動部は、
前記棒状部を前記開口に挿通させるピン突出位置と、前記天井面の自由端と前記底面との距離を前記ピン突出位置よりも大きくして前記棒状部の先端を前記開口から外れさせて前記前壁の内面に当接させるピン収容位置とに弾性的に変位可能である
ことを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載のサイドピンコンタクトは、導電性材からなるケースを備えているが、このケースは、底面、一対の側壁、後壁、天井面及び前壁からなる６面構造の箱状である。
底面は略長方形（正確な長方形でもよい）であり、その外面の全部又は一部が、プリント基板への実装時に半田付けされる。
【０００７】
一対の側壁は互いに対面して配置され、それぞれの下端を底面に連接される。
後壁は、底面の側壁が連接された辺とは別の１辺に下端を連接されるが、側壁とは連接されない。
【０００８】
底面に対面して配される天井面は、一端を後壁に連接され他端は自由端とされる。また、天井面も側壁とは連接されない。
接触ピンを突出させるための開口が設けられて後壁に対面して配される前壁は、一端を天井面の他端（自由端）に連接されるが底面及び側壁とは連接されない。
すなわち、後壁、天井面及び前壁は一連とされており、後壁の下端が底面に連接されるだけであるから、これら三者からなるコの字状の可動部は、後壁の下端を支点として弾性的に変位できる。
【０００９】
接触ピンは、開口に挿通可能な外周寸法の棒状部と、開口を通過できない寸法で棒状部の後端に連接されたフランジ部とを備えている。
棒状部は、接触ピンが前進端になれば開口から突出して、接点となる。
【００１０】
フランジ部は、底面に接触することで、棒状部と底面との距離（間隔）を規定する。また、棒状部と側壁との距離（間隔）は、フランジ部が一方の側壁に接触する位置とフランジ部が他方の側壁に接触する位置との範囲に規定される。つまり、フランジ部は、自身の軸方向に沿って前進、後退する接触ピン（棒状部）の軌道の軸方向と直交する方向へのずれを規制する。
【００１１】
後壁、天井面及び前壁からなる可動部は、後壁の下端を支点として弾性的に変位できる。詳しくは、棒状部を開口に挿通させるピン突出位置と、天井面の自由端と底面との距離をピン突出位置よりも大きくして棒状部の先端を開口から外れさせて前壁の内面に当接させるピン収容位置とに弾性的に変位可能である。
【００１２】
可動部をピン収容位置にすれば、棒状部の先端が開口から外れて前壁の内面に当接するので、棒状部は開口から突出できない。つまり、接触ピンは、その全体がケースの中に収まっている。出荷時からプリント基板に半田付けされ、そのプリント基板が筐体に組み付けられるまでは、可動部をピン収容位置にしておく。
【００１３】
そして、筐体に組み付けられたプリント基板のサイドピンコンタクトの上に筐体の蓋や他のプリント基板等を組み付けることで可動部（主に天井面）を押圧すると、又は作業者が可動部（主に天井面）を押圧すると、可動部がピン突出位置になって、棒状部がスプリングの付勢力で開口から突出する。このときに棒状部の先端が筐体の内面に当たれば、つまり棒状部が筐体の内面に接触すれば、接触音が発生する。この接触音の有無に基づけば、目視が困難な場合であっても、接触ピンと筐体との接触が十分であるか否かの確認を容易に、しかも確実に行える。
【００１４】
なお、請求項２記載のように、前記フランジ部の前記底面からの離脱量を規定する規制片が、前記天井面の一部を切り起こして設けられている構成にすれば、接触ピンがケースの中で過剰にがたつくのを防止できる。
【００１５】
また、接触ピンを付勢するためのスプリングの形状、種類に限定はないが、請求項３記載のようにコイルスプリングにして、後壁とフランジ部との間に圧縮状態で配するのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
本実施例のサイドピンコンタクト１は、図３に示すケース２、図４に示す接触ピン３及び図５に示すコイルスプリング４にて構成されている。
【００１７】
ケース２は、板金をプレス加工して箱状としたもので、全体が導電性である。
図３に示すように、ケース２の底面５は略長方形をなしている。
底面５の長辺には、それぞれ側壁６の下端が連接されている。各側壁６は底面５に対して垂直に立設されており、これら一対の側壁６は互いに対面して平行配置されている。
【００１８】
底面５の短辺の一方には後壁７の下端が連接されており、この後壁７も底面５に対して垂直に立設されている。後壁７は上端部７ａが相対的に幅広のＴ字状をなしているが、上端部７ａの幅は側壁６同士の間隔よりも小さい。いうまでもないが、後壁７の基部の幅（底面５との連接長さ）は、これが連接された短辺よりも短い。
【００１９】
一方、ほぼ長方形状の側壁６それぞれの後上隅からは、ガイド腕部８が延出されている。各ガイド腕部８は、一旦側壁６の延長面に沿って延出されてから、側壁６に対して垂直方向に曲げられている。但し、両ガイド腕部８の曲がり方向は対称であり、互いに先端を相手方に向けている。そのガイド腕部８の先端部８ａは、後壁７の背面を抱えるようにして（但し、接触してはいない。）、後壁７に沿って配されている。このため、後壁７が先端部８ａ側に倒れるように変位した場合、その変位は先端部８ａと接触することで規制される。
【００２０】
後壁７の上端部７ａには、天井面９の一端が連接されている。天井面９は、後壁７との角度が鈍角になっており、後壁７から離れた端側で底面５との間隔が大きくなるように傾斜している。
【００２１】
天井面９の中央部を長方形状に切り起こして規制片１０が設けられている。この長方形状の規制片１０は、一辺が天井面９に連接されているものの、他の３辺は天井面９から切り離されているので、天井面９との連接部を支点として板バネ状に弾性変形できる。
【００２２】
天井面９の後壁７から離れた端は自由端であるが、ここには前壁１１が連接されている。前壁１１は長方形状であり、前壁１１の略中央部には円形の開口１２が設けられている。前壁１１は後壁７に対面して配されているが、天井面９との角度がほぼ直角になっているので、底面５側で後壁７との間隔が大きくなっている。
【００２３】
上記のように、後壁７、天井面９及び前壁１１は一連となって、コの字状の可動部１３を形成しているが、後壁７の基部が底面５に連接されているのみで、これ以外の部分はどこにも連接又は連結されていないので、後壁７の基部を支点として、天井面９及び前壁１１の先端を底面５に近づける方向及びこれとは逆方向に弾性的に変位可能である。
【００２４】
接触ピン３は金属製で導電性である。図４に示すように、接触ピン３は、円柱状の棒状部１５と、棒状部１５の後端に連接された円盤状のフランジ部１６と、フランジ部１６に連接された円柱状の後突起１７とを備えている。棒状部１５、フランジ部１６及び後突起１７は同軸である。棒状部１５の外周寸法（直径）は前壁１１の開口１２に挿通可能な寸法である。フランジ部１６の直径は開口１２よりも十分に大きく、開口１２に進入することはできない。後突起１７の直径は、フランジ部１６よりも小さいが棒状部１５よりは大きい。
【００２５】
接触ピン３の全長（棒状部１５〜後突起１７）はケース２の後壁７と前壁１１との間隔よりも小さく、フランジ部１６の直径は側壁６同士の間隔並びに底面５と規制片１０との間隔よりも小さい。従って、接触ピン３をケース２に収容することができる（図１参照）。
【００２６】
コイルスプリング４は、図５に示す通り周知の弦巻ばねであるが、本実施例では圧縮状態で使用される。なお、コイルスプリング４は金属製で導電性である。
これらケース２、接触ピン３及びコイルスプリング４にて構成されるサイドピンコンタクト１は、図１に示す通りの構造である。
【００２７】
即ち、コイルスプリング４の内側に接触ピン３の後突起１７を進入させ、コイルスプリング４をケース２の後壁７とフランジ部１６との間に圧縮状態で介装し、棒状部１５の先端を開口１２から外れさせてコイルスプリング４の付勢力にて前壁１１の内面に当接させた状態で、接触ピン３及びコイルスプリング４をケース２に収容してある。この図１に示す可動部１３の位置がピン収容位置である。
【００２８】
そして、図１に示す状態から、例えば天井面９を底面５に向けて押圧すると、前壁１１が底面５側へと下降変位して、図２に示すように可動部１３がピン突出位置となる。この変位に伴って開口１２が棒状部１５の先端に対応した位置になると、コイルスプリング４によって付勢されている接触ピン３の棒状部１５が開口１２に挿通し、棒状部１５の先端側を開口１２から突出させる。
【００２９】
なお、この接触ピン３の前進はフランジ部１６が前壁１１の内面に当接する位置を前進限とする。また、接触ピン３が前進して棒状部１５を開口１２から突出させた後も、棒状部１５の先端を押せばコイルスプリング４の付勢力に抗して接触ピン３を後退させることができる。
【００３０】
このサイドピンコンタクト１は、可動部１３がピン収容位置（図１参照）にあって接触ピン３全体をケース２に収容した状態で、底面５の外面全部又は外面の一部をプリント基板のアースパターンに半田付けすることで、プリント基板に表面実装される。
【００３１】
そして、このプリント基板が筐体に組み付けられた後に、プリント基板に実装されているサイドピンコンタクト１の上に筐体の蓋や他のプリント基板等を組み付けることで可動部１３（天井面９）を押圧すると、又は作業者が可動部１３（天井面９）を押圧すると、可動部１３がピン突出位置になって、棒状部１５がコイルスプリング４の付勢力で開口１２から突出する（図２参照）。
【００３２】
この突出した棒状部１５の先端が筐体の内面に当たれば、つまり棒状部１５が筐体の内面に接触すれば、接触音が発生する。この接触音の有無に基づけば、目視が困難な場合であっても、接触ピン３と筐体との接触が十分であるか否かの確認を容易に、しかも確実に行える。
【００３３】
いずれも金属製の接触ピン３、コイルスプリング４及びケース２が相互に接触しているので、棒状部１５の先端が筐体の内面に接触すれば、サイドピンコンタクト１を介して筐体とプリント基板（アースパターン）とが電気的に導通する。
【００３４】
接触ピン３の前進時には、フランジ部１６は、底面５に接触することで、棒状部１５と底面５との距離（間隔）を規定する。また、棒状部１５と側壁６との距離（間隔）は、フランジ部１６が一方の側壁６に接触する位置とフランジ部１６が他方の側壁６に接触する位置との範囲に規定される。つまり、フランジ部１６は、自身の軸方向に沿って前進、後退する接触ピン３（棒状部１５）の軌道の軸方向と直交する方向へのずれを規制する。
【００３５】
また、天井面９の一部を切り起こして設けられた規制片１０は、これとフランジ部１６との接触によって、接触ピン３がケース２の中で過剰にがたつくのを防止する。
図１に示すとおり、可動部をピン収容位置にした状態では、サイドピンコンタクト１は略箱状であり、接触ピン３は外部に突出していないから、この状態で出荷、輸送すれば、輸送中に接触ピン３が他者との接触で変形するのを防止できる。つまり、接触ピン３を収容した状態で輸送するのが好ましい。
【００３６】
また、規制片１０は底面５に対面して配されており、図１に示す状態では両者は平行（設計上）になっているので、自動実装機の吸着ノズルで規制片１０を吸着して自動実装できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例のサイドピンコンタクトで可動部をピン収容位置にした状態の背面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、正面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、底面図（ｆ）、Ａ−Ａ断面図（ｇ）、斜視図（ｈ）。
【図２】実施例のサイドピンコンタクトで可動部をピン突出位置にした状態の背面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、正面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、底面図（ｆ）、Ａ−Ａ断面図（ｇ）、斜視図（ｈ）。
【図３】実施例のサイドピンコンタクトのケースの背面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、正面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、底面図（ｆ）、斜視図（ｇ）。
【図４】実施例のサイドピンコンタクトの接触ピンの平面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）、斜視図（ｄ）。
【図５】実施例のサイドピンコンタクトのコイルスプリングの平面図（ａ）、正面図（ｂ）、斜視図（ｃ）。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・サイドピンコンタクト、
２・・・ケース、
３・・・接触ピン、
４・・・コイルスプリング、
５・・・底面、
６・・・側壁、
７・・・後壁、
９・・・天井面、
１０・・・規制片、
１１・・・前壁、
１２・・・開口、
１３・・・可動部、
１５・・・棒状部、
１６・・・フランジ部、
１７・・・後突起。
【図１】
0004883454.tif 000002
【図２】
0004883454.tif 000003
【図３】
0004883454.tif 000004
【図４】
0004883454.tif 000005
【図５】
0004883454.tif 000006