(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素含有ガスを用いたプラズマエッチング工程で発生するプラズマ重合物を有する被洗浄物を、含フッ素化合物を含有する洗浄液に浸す浸漬工程を有する洗浄方法であって、
前記含フッ素化合物が、炭素数６以上の直鎖または分岐構造のパーフルオロアルキル基を有することを特徴とする洗浄方法。
【請求項２】
前記含フッ素化合物が、ハイドロフルオロエーテルおよびハイドロフルオロカーボンからなる群から選ばれる１種以上である、請求項１記載の洗浄方法。
【請求項３】
前記含フッ素化合物が、パーフルオロアルキル基とアルキル基がエーテル結合を介して結合されているハイドロフルオロエーテルである、請求項２に記載の洗浄方法。
【請求項４】
フッ素含有ガスを用いたプラズマエッチング工程で発生するプラズマ重合物を有する被洗浄物を、含フッ素化合物を含有する洗浄液に浸す浸漬工程を有する洗浄方法であって、
前記含フッ素化合物が、Ｃｎ＋ｍＦ２ｎ＋１Ｈ２ｍ＋１（ただし、ｎは５〜９の整数であり、ｍは０〜２の整数である。）で表わされるハイドロフルオロカーボンであることを特徴とする洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）や大規模集積回路（ＬＳＩ）等の各種基板の製造工程において好適に用いられる洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＳＩやＭＥＭＳを製作するためには微細パターンが必要となる。このような微細パターンは、露光、現像、リンスを経て形成されるレジストパターンをマスクとして、エッチングを行い、その後洗浄を行って形成されるエッチングパターンである。エッチングには主としてフッ素系ガスを用いたプラズマエッチングが使用される。プラズマエッチングにおいてパターン寸法精度を向上させるには、プラズマ重合膜をパターン側壁に堆積させながら、エッチングを施すことが必要である。これにより、エッチングの際に生じるサイドエッチングを防止することができる。サイドエッチングとは、ガスプラズマで生じた反応種（例えばフッ素ラジカル）が横方向に拡散してパターン寸法を大きくする現象である。
例えば、シリコン酸化膜エッチングではＣＦ４ガスプラズマ中に添加したハイドロトリフルオロカーボンＣＨＦ３によりＣＦ２フラグメントが生じて（ＣＦ２）ｎからなる構造を有するプラズマ重合膜が生じる。シリコンエッチングでは六フッ化イオウＳＦ６と、（ＣＦ２）ｎ源になるＣ３Ｆ８のプラズマを交互に生じさせることにより、エッチングとプラズマ重合膜堆積を繰り返してサイドエッチングを防止できる。
【０００３】
以上のように、プラズマエッチングではプラズマ重合膜の堆積が不可欠であるが、エッチング終了後には該プラズマ重合膜を除去することが必要である。すなわち、エッチングが終了したときには、例えば図３（ａ）に示すように、パターン５３の側面にプラズマ重合膜５４が堆積しているため、それを除去して図３（ｂ）の状態とすることが不可欠である。図中符号５１は基板、５２は下地膜を示す。
プラズマ重合膜が残存していると、欠陥、汚染、パーティクルの原因となり、製造歩留まりの低下を引き起こすが、プラズマ重合膜の除去は容易ではない。またプラズマ重合膜は、詳細には上記（ＣＦ２）ｎからなる重合体だけで構成されるわけではなく、シリコン等のエッチング反応物や被エッチング膜の下地膜成分（例えばタングステン等の金属）が包含されており、これらのエッチング残渣成分の存在がプラズマ重合膜の除去を一層難しくしている。
【０００４】
また、かかるプラズマ重合膜は、プラズマエッチングを行う装置の内壁にも付着する。従来、装置内壁上のプラズマ重合膜の洗浄は、洗浄液に浸けてブラシ等で擦り落とす方法で行われていた。
【０００５】
フッ素系溶剤を用いた洗浄方法としては、これまでクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）を用いて油脂類等を洗浄除去する方法がよく知られているが、最近では、フッ素含量が多く、表面張力の小さいハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）やハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）を用いて、基板の洗浄が行われている。その洗浄プロセスとしては、例えば図４（ａ）に示すように、フッ素系溶剤６１の中に常温で基板６２を浸すととともに、超音波振動子からなる超音波発信器６３でフッ素系溶剤６１および基板６２を振動させる。この後、図４（ｂ）に示すように、ヒーター６５でフッ素系溶剤を加熱することによって該溶剤を気化させ、これによって生じたフッ素系溶剤蒸気６６を基板６２にあてて基板６２の表面をリンスした後に乾燥させる。
【０００６】
下記特許文献１は、デバイス基板に付着しているレジストを含フッ素溶剤で洗浄する方法に関するもので、常温または３０℃の含フッ素溶剤にデバイス基板を浸漬させる方法、予め超臨界状態とした含フッ素溶剤にデバイス基板を接触させる方法、常温または３０℃の含フッ素溶剤にデバイス基板を浸漬させた後、該含フッ素溶剤を超臨界状態とする方法が記載されている。
【特許文献１】国際公開第２００７／１１４４４８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、フッ素系溶剤を用いた一般的な従来の洗浄方法では、プラズマ重合膜を良好に除去できる程度の、高度な洗浄効果は得られない。
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、フッ素含有ガスを用いたプラズマエッチング工程で発生するプラズマ重合物を有する被洗浄物を、良好に除去できる洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために本発明の洗浄方法は、フッ素含有ガスを用いたプラズマエッチング工程で発生するプラズマ重合物を有する被洗浄物を、含フッ素化合物を含有する洗浄液に浸す浸漬工程を有する洗浄方法であって、前記含フッ素化合物が、炭素数６以上の直鎖または分岐構造のパーフルオロアルキル基を有することを特徴とする。
前記含フッ素化合物が、ハイドロフルオロエーテルおよびハイドロフルオロカーボンからなる群から選ばれる１種以上であることが好ましい。
前記含フッ素化合物が、パーフルオロアルキル基とアルキル基がエーテル結合を介して結合されているハイドロフルオロエーテルであることが好ましい。
または、フッ素含有ガスを用いたプラズマエッチング工程で発生するプラズマ重合物を有する被洗浄物を、含フッ素化合物を含有する洗浄液に浸す浸漬工程を有する洗浄方法であって、前記含フッ素化合物が、Ｃｎ＋ｍＦ２ｎ＋１Ｈ２ｍ＋１（ただし、ｎは５〜９の整数であり、ｍは０〜２の整数である。）で表わされるハイドロフルオロカーボンであることを特徴とする洗浄方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の洗浄方法によれば、フッ素含有ガスを用いたプラズマエッチング工程で発生するプラズマ重合物を有する被洗浄物を、良好に除去できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜含フッ素化合物を含有する洗浄液＞
［含フッ素化合物］
含フッ素化合物を含有する洗浄液（以下、フッ素系溶剤ということもある）に用いられる含フッ素化合物は、パーフルオロアルキル基を有する。
含フッ素化合物におけるパーフルオロアルキル基（以下、Ｒｆ基ということもある。）は、ＣｎＨ２ｎ＋１（ｎは整数）で表される鎖状または分岐状のアルキル基の炭素原子に結合している全ての水素原子がフッ素原子によって置換されている基（ＣｎＦ２ｎ＋１（ｎは整数））である。本発明において、該Ｒｆ基の炭素数（ｎ）は５以上であり、６以上がより好ましい。該Ｒｆ基の炭素数（ｎ）が５以上であると、プラズマ重合物の除去効果が高い。
含フッ素化合物が一分子内にＲｆ基を２個以上有する場合、少なくとも１個が炭素数（ｎ）５以上、より好ましくは６以上であればよい。より好ましくは、全てのＲｆ基が炭素数（ｎ）５以上、好ましくは６以上である。
また、炭素数（ｎ）が６個以上の炭素−炭素結合連鎖を有するＲｆ基は、エーテル結合性の酸素原子を含んでいてもよい。すなわちＲｆ基は、ＣｐＦ２ｐ＋１−Ｏ−ＣｑＦ２ｑ−（ｐ、ｑはそれぞれ独立に１以上の整数であり、ｐまたはｑの少なくとも一方は５以上である。）で表される基であってもよい。この場合のＲｆ基の炭素数はｐとｑの合計（ｐ＋ｑ）であり、６以上となる。上記ｐ、ｑのうち、少なくともｐは５以上であることが好ましい。
該Ｒｆ基の炭素数の上限は、洗浄後の乾燥性の問題や、液体としてハンドリングするための融点や粘性などの点からは１０以下が好ましく、９以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。
パーフルオロアルキル基を有する含フッ素化合物は、パーフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、およびハイドロフルオロカーボンからなる群から選ばれる１種以上が好ましい。これらのうちでもハイドロフルオロエーテルおよびハイドロフルオロカーボンから選ばれる１種以上が、地球温暖化係数が小さく、環境負荷が小さい点で好ましい。
含フッ素化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１１】
ハイドロフルオロエーテルは、パーフルオロアルキル基とアルキル基がエーテル結合を介して結合されているものが好ましい。
炭素数５以上のＲｆ基を有するハイドロフルオロエーテルの具体例としては、メチルパーフルオロペンチルエーテル（Ｃ５Ｆ１１ＯＣＨ３）、エチルパーフルオロペンチルエーテル（Ｃ５Ｆ１１ＯＣＨ２ＣＨ３）、メチルパーフルオロヘキシルエーテル（Ｃ６Ｆ１３ＯＣＨ３）、エチルパーフルオロヘキシルエーテル（Ｃ６Ｆ１３ＯＣＨ２ＣＨ３）、メチルパーフルオロヘプチルエーテル（Ｃ７Ｆ１５ＯＣＨ３）、エチルパーフルオロへプチルエーテル（Ｃ７Ｆ１５ＯＣＨ２ＣＨ３）、メチルパーフルオロオクチルエーテル（Ｃ８Ｆ１７ＯＣＨ３）、エチルパーフルオロオクチルエーテル（Ｃ８Ｆ１７ＯＣＨ２ＣＨ３）、メチルパーフルオロノニルエール（Ｃ９Ｆ１９ＯＣＨ３）、エチルパーフルオロノニルエーテル（Ｃ９Ｆ１９ＯＣＨ２ＣＨ３）、メチルパーフルオロデシルエーテル（Ｃ１０Ｆ２１ＯＣＨ３）、エチルパーフルオロデシルエーテル（Ｃ１０Ｆ２１ＯＣＨ２ＣＨ３）等が挙げられる。
【００１２】
これらの中で、洗浄剤としての使いやすさ（洗浄後の乾燥性、室温で低粘性の液体として扱うことができる等）の観点から、メチルパーフルオロペンチルエーテル（Ｃ５Ｆ１１ＯＣＨ３）、エチルパーフルオロペンチルエーテル（Ｃ５Ｆ１１ＯＣＨ２ＣＨ３）、メチルパーフルオロヘキシルエーテル（Ｃ６Ｆ１３ＯＣＨ３）、エチルパーフルオロヘキシルエーテル（Ｃ６Ｆ１３ＯＣＨ２ＣＨ３）、メチルパーフルオロヘプチルエーテル（Ｃ７Ｆ１５ＯＣＨ３）、エチルパーフルオロへプチルエーテル（Ｃ７Ｆ１５ＯＣＨ２ＣＨ３）、メチルパーフルオロオクチルエーテル（Ｃ８Ｆ１７ＯＣＨ３）、エチルパーフルオロオクチルエーテル（Ｃ８Ｆ１７ＯＣＨ２ＣＨ３）が好ましい。
【００１３】
ハイドロフルオロカーボンは、Ｃｎ＋ｍＦ２ｎ＋１Ｈ２ｍ＋１（ただし、ｎは５〜９の整数であり、ｍは０〜２の整数である。）で表わされるものが好ましい。
炭素数５以上のＲｆ基を有するハイドロフルオロカーボンの具体例としては、
１Ｈ−モノデカフルオロペンタン（Ｃ５Ｆ１１Ｈ）、３Ｈ−モノデカフルオロペンタン（Ｃ５Ｆ１１Ｈ）、１Ｈ−トリデカフルオロヘキサン（Ｃ６Ｆ１３Ｈ）、１Ｈ−ペンタデカフルオロヘプタン（Ｃ７Ｆ１５Ｈ）、３Ｈ−ペンタデカフルオロヘプタン（Ｃ７Ｆ１５Ｈ）、１Ｈ−ヘプタデカフルオロオクタン（Ｃ８Ｆ１７Ｈ）、１Ｈ−ノナデカフルオロノナン（Ｃ９Ｆ１９Ｈ）、１Ｈ−パーフルオロデカン（Ｃ１０Ｆ２１Ｈ）、１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオロオクタン（Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３）、１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６、７，７，８，８−ヘプタデカフルオロデカン（Ｃ８Ｆ１７ＣＨ２ＣＨ３）等が挙げられる。
【００１４】
これらの中で、洗浄剤としての使いやすさ（洗浄後の乾燥性、室温で低粘性の液体として扱うことができる等）の観点から、１Ｈ−モノデカフルオロペンタン（Ｃ５Ｆ１１Ｈ）、３Ｈ−モノデカフルオロペンタン（Ｃ５Ｆ１１Ｈ）、１Ｈ−トリデカフルオロヘキサン（Ｃ６Ｆ１３Ｈ）、１Ｈ−ペンタデカフルオロヘプタン（Ｃ７Ｆ１５Ｈ）、３Ｈ−ペンタデカフルオロヘプタン（Ｃ７Ｆ１５Ｈ）、１Ｈ−ヘプタデカフルオロオクタン（Ｃ８Ｆ１７Ｈ）、１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオロオクタン（Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３）が好ましい。
【００１５】
パーフルオロカーボンとしては、鎖状または分岐状の炭化水素の全ての水素原子をフッ素原子に置換した化合物（全フッ素化炭化水素）；鎖状または分岐状のアルキルアミンのアルキル基の全ての水素原子をフッ素原子に置換した化合物（全フッ素化アルキルアミン）；
鎖状または分岐状のアルキルエーテルの全ての水素原子をフッ素原子に置換した化合物（全フッ素化アルキルエーテル）等が挙げられる。
該炭化水素、アルキルアミンのアルキル基、およびアルキルエーテルにおける好ましい炭素数は、上記Ｒｆ基の好ましい炭素数と同じである。
洗浄液における、含フッ素化合物の含有量は、５０質量％超が好ましく、８０質量％超がより好ましい。
【００１６】
［他の含フッ素化合物］
上記炭素数５以上の直鎖または分岐構造のパーフルオロアルキル基を有する含フッ素化合物を用いるとともに、これに含まれない他の含フッ素化合物を併用してもよい。
他の含フッ素化合物としては、ハイドロクロロフルオロカーボン類（例えば、ジクロロペンタフルオロプロパン、ジクロロフルオロエタン等）；含フッ素ケトン類；含フッ素エステル類、含フッ素不飽和化合物；含フッ素芳香族化合物等が挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
浸漬工程における温度および圧力条件において液体または超臨界流体であるものを選択して用いることが好ましい。
洗浄液（フッ素系溶剤）中における、これらの他の含フッ素化合物の含有量は、５０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。
【００１７】
［含フッ素アルコール］
本発明における洗浄液（フッ素系溶剤）は、含フッ素アルコールを含有してもよい。含フッ素アルコールとはフッ素原子およびヒドロキシ基を有する化合物を意味する。含フッ素アルコールは公知の化合物の中から、浸漬工程における温度および圧力条件において液体または超臨界流体であるものを選択して用いることが好ましい。また洗浄液に含まれる含フッ素化合物と共沸混合物を構成することがより好ましい。
含フッ素アルコールの具体例としては２，２，２−トリフルオロエタノール、２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパノール、２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブタノール、２，２，２−トリフルオロ−１−（トリフルオロメチル）エタノール、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンタノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノール等が挙げられる。
洗浄液（フッ素系溶剤）中における、含フッ素アルコールの含有量は、後述する有機溶剤との合計量が５〜２０質量％程度となる範囲が好ましい。
【００１８】
［フッ素原子を有しない有機溶剤］
本発明における洗浄液（フッ素系溶剤）は、さらにフッ素原子を有しない有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤は公知のものから、浸漬工程における温度および圧力条件において液状であるものを選択して用いることが好ましい。また洗浄液に含まれる含フッ素化合物と共沸混合物を構成することがより好ましい。
有機溶剤の具体例としては、エタノール、２−プロパノール等のアルコール類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等の酢酸塩類；ジメチルエタノールアミン、アリルアミン、アミノベンジルアミン等のアミン類等が挙げられる。
これらの有機溶剤はｐＨ調整剤として用いることもでき、これらの添加によって、パーティクル再付着を防ぐために必要なゼータ電位を調整できる。
【００１９】
［他の成分］
本発明における洗浄液（フッ素系溶剤）は、上記含フッ素化合物、他の含フッ素化合物、含フッ素アルコール、および有機溶剤の他に、必要に応じて、フッ素原子を有しない他の成分を含有することができる。
例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸アミド、アルキルモノグリセリルエーテル等のノニオン界面活性剤；アルキルジメチルアミンオキシド等の両性界面活性剤；モノアルキル硫酸塩等のアニオン界面活性剤；アルキルトリメチルアンモニウム塩等のカチオン界面活性剤等の界面活性剤を、単独でもしくは２種類以上組み合わせて添加してもよい。
界面活性剤を添加する場合、その添加量は洗浄液（フッ素系溶剤）中０．０１〜５質量％が好ましい。
【００２０】
洗浄液（フッ素系溶剤）の調製方法は、特に限定されず、上記含フッ素化合物および必要に応じて添加される成分を均一に混合することにより得られる。
【００２１】
＜被洗浄物＞
本発明の洗浄方法において、洗浄の対象である被洗浄物はプラズマ重合物を含む。
本発明におけるプラズマ重合物は、フッ素含有ガスを用いたプラズマエッチング工程で発生する堆積物であり、フッ素含有ガスに、（ＣＦ２）ｎ源になるＣＦ２フラグメントを形成し得る化合物（例えばＣ３Ｆ８、ＣＨＦ３）が含まれている場合に多く形成される。また、レジストパターンがプラズマエッチング中に分解されて生成するＣＨ２フラグメント等もプラズマ重合膜の形成に関与する場合もある。プラズマ重合物は、エッチング残渣成分を含有するものも含む。
プラズマ重合物は、フッ素系溶剤を用いた従来の洗浄方法では良好な洗浄が難しかったが、本発明の洗浄方法を用いることにより、良好に除去することができる。
【００２２】
例えば、マイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）や大規模集積回路（ＬＳＩ）を初めとする各種基板の製造工程において、基板上に堆積したプラズマ重合膜や、プラズマエッチングを行う装置の内壁に付着したプラズマ重合膜の除去に適用することが好ましい。
【００２３】
＜洗浄方法＞
本発明の洗浄方法について説明する。被洗浄物として基板上のプラズマ重合膜を例に挙げて説明する。
［浸漬工程］
開放系または密閉系の容器中、基板をフッ素系溶剤（洗浄液）に浸す（浸漬工程）。このとき、以下の（ａ）または（ｂ）のいずれかの条件で浸漬を行うことが好ましい。
（ａ）フッ素系溶剤の温度を８０℃以上の温度に上げる。フッ素系溶剤は液体状態または超臨界状態とする。液体状態が好ましい。フッ素系溶剤の温度を、これに含まれる含フッ素化合物の沸点以上とする場合は、密閉系で加圧下に浸漬工程を行うことが好ましい。フッ素系溶剤の温度を、これに含まれる含フッ素化合物の沸点未満とする場合は、開放系で浸漬工程を実施してもよいが、密閉系または還流部を設けた装置で実施することが好ましい。
浸漬工程におけるフッ素系溶剤の温度の上限は特に限定されないが、２００℃以下で充分な洗浄効果が得られる。該温度を必要以上に高くするとコスト的に不利になる。
（ｂ）フッ素系溶剤の温度を室温（２５℃）以上８０℃未満とし、超音波を印加してフッ素系溶剤および基板を振動させる。
特に、プラズマ重合物を良好に除去できる点で（ａ）の条件がより好ましい。
（ａ）または（ｂ）の条件で浸漬工程を行う方法は、プラズマ重合膜以外の被洗浄物をフッ素系溶剤で洗浄する方法として公知の方法を適宜用いて行うことができる。
【００２４】
浸漬工程において、フッ素系溶剤に基板を浸漬させる時間（浸漬時間）は、短すぎると洗浄効果が不充分となり、長すぎると洗浄効率がおちるため、これらの不都合が生じない範囲に設定すればよい。例えば浸漬時間は１〜１２０分が好ましく、１０〜６０分がより好ましい。
また必要であれば、浸漬工程中にフッ素系溶剤を１回以上交換してもよい。フッ素系溶剤を交換する場合、フッ素系溶剤の種類、フッ素系溶剤の温度（ｔ）、および／または雰囲気圧力を変えてもよい。
浸漬工程は、バッチ式でなく、フッ素系溶剤を適宜の流量で流し続ける連続式で行ってもよい。
【００２５】
［超臨界工程］
本方法において、浸漬工程で液体状態のフッ素系溶剤中に基板を所定の浸漬時間だけ浸漬させた（浸漬工程）後、該フッ素系溶剤の温度を臨界温度以上とし、かつ雰囲気圧力を臨界圧力以上とすることにより、基板が浸漬されているフッ素系溶剤を超臨界流体とする工程（超臨界工程）を行ってもよい。
超臨界状態にすることにより拡散速度が上がるため、超臨界流体となったフッ素系溶剤が微細領域にまで浸透して、細部にわたっての洗浄が可能となる。これにより洗浄効果をより向上させることができる。また、超臨界流体となった状態で乾燥させると、超臨界状態では表面張力が作用しないために不要な応力がかからず、基板上に形成されたパターン等の構造体を壊すことなく乾燥させることができる。
【００２６】
超臨界工程において、超臨界状態のフッ素系溶剤に基板を接触させる時間（接触時間）は、短すぎると洗浄効果が充分に向上せず、長すぎると効率が落ちるため、これらの不都合が生じない範囲に設定すればよい。例えば接触時間は１〜１２０分が好ましく、１０〜６０分がより好ましい。
【００２７】
所定の浸漬時間が終了したら、あるいは超臨界工程を行った場合は所定の接触時間が終了したら、熱せられたフッ素系溶剤を排出する。さらに密閉系で行った場合は、密閉容器を開放して大気圧とする。そして、最後に基板を取り出す。その後、必要に応じて乾燥させる。
特に密閉容器中でフッ素系溶剤が標準沸点以上に熱せられた状態、または超臨界状態となっている場合は、密閉容器を開放させることによって、基板表面に付着していたフッ素系溶剤は瞬時に乾燥して、基板は乾燥状態になる。したがって、特定の乾燥手段を必要としない。
こうして、フッ素系溶剤で洗浄された基板が得られる。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜プラズマ重合膜除去の試験例＞
表１は、プラズマ重合膜を各種の含フッ素化合物からなるフッ素系溶剤を用いて洗浄したときの洗浄効果を示したものである。フッ素系溶剤（洗浄液）は表に示す含フッ素化合物の１００質量％からなる。被洗浄物としては、Ｃ３Ｆ８ガスプラズマを用いてシリコン基板上に堆積させた厚さ８００〜９００ｎｍのプラズマ重合膜（パターニングされていないベタ膜）を用いた。
【００２９】
［洗浄条件］
（１）３０℃・超音波：大気圧中、３０℃に温度調整したフッ素系溶剤に浸漬させ、超音波発信器でフッ素系溶剤および基板を振動させる方法で１０分間洗浄した後、１２０℃のオーブンで１時間加熱乾燥した。
（２）１００℃：密閉された空間中にフッ素系溶剤を導入し、１００℃に加熱し、この状態のフッ素系溶剤に基板を１時間浸漬して取り出した。
【００３０】
［評価］
各条件で洗浄した基板を目視で観察し、プラズマ重合膜が全面にわたって残留しているものは×、プラズマ重合膜の一部は除去できたが完全には除去できなかったものは△、完全に除去できたものは○とした。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１の結果より、３０℃で超音波条件で洗浄を行った場合も、１００℃加熱条件下で洗浄を行った場合も炭素数５以上の直鎖または分岐構造のパーフルオロアルキル基を有する含フッ素化合物で洗浄を行った場合（試験例６〜１０）には、プラズマ重合膜が完全に除去されることが確認できた。これはプラズマ重合膜は、その主成分と考えられる（ＣＦ２）ｎからなる構造を有しており、フッ素系溶剤中のＲｆ基（ＣｎＦ２ｎ＋１）の炭素鎖がより長い（ｎがより大きい）方がプラズマ重合膜が膨潤しやすく、この結果溶解しやすくなるためと考えられる。
【００３３】
図１、２は、ＳＦ６ガスプラズマとＣ３Ｆ８ガスプラズマの交互処理によりエッチングしたシリコンパターン（図１は幅１００μｍ、図２は幅２０μｍ、深さは両者とも４０μｍ）の側面を、Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３（試験例７）で洗浄したときの、洗浄の程度を調べたオージェ分光分析結果を示すグラフである。
洗浄は、８０℃に加熱したＣ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３（試験例７）に、密閉状態でパターンを３０分間浸漬して取り出した。
この図の結果より、パターン幅やパターン深さに依存せずに、洗浄後は検出限界以下までフッ素濃度が低下している、すなわちプラズマ重合膜が完全に除去されていることがわかる。
【００３４】
このように、本発明の洗浄方法によれば、フッ素含有ガスを用いたプラズマエッチング工程で発生するプラズマ重合膜を有する被洗浄物を、良好に洗浄して該プラズマ重合膜を除去できる。
したがって、例えばフッ素含有ガスを用いたプラズマエッチング工程に用いられたエッチング装置の内壁カバーに付着したプラズマ重合物や、該エッチング工程で加工されたパターン内壁のプラズマ重合膜を効率良く除去することができる。かかるプラズマ重合膜はプラズマ重合物のほかにエッチング残渣成分を含む場合が多いが、その場合でも良好にプラズマ重合膜を除去することができる。
【００３５】
［実施例１］
シリコン基板上に公知のフォトリソグラフィを用いて５０〜３００ｎｍ幅のレジストパターンを形成した。このシリコン基板をＳＦ６ガスプラズマとＣ３Ｆ８ガスプラズマの交互処理でエッチング加工して、シリコンからなるパターンを形成した。
この後、基板を密閉可能な容器に移載し、容器内にＣ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３（試験例７）からなるフッ素系溶剤を導入し、基板を該フッ素系溶剤中に浸漬させた。
容器を密閉し、容器内およびフッ素系溶剤の温度を９０℃に昇温した。３０分後、密閉容器内の温度を一定に保持したままフッ素系溶剤を密閉容器外部へ排出し、容器から基板を取り出した。乾燥は不要であった。得られた基板は、パターン側壁に付着していたプラズマ重合膜が溶解・除去されていた。
【００３６】
［実施例２］
実施例１と同様に作成した基板を、Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３（試験例７）からなるフッ素系溶剤を５０℃に加温した洗浄槽に浸漬し、２０〜１００ｋＨｚのウルトラソニックで超音波加震による洗浄を１０分間実施した後、Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３（試験例７）からなるフッ素系溶剤を沸点まで加熱した蒸気リンス槽に移送し、Ｃ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３蒸気によるリンスを５分間実施した。この後、基板を蒸気リンス槽から取り出してそのまま乾燥させた。得られた基板は、パターン側壁に付着していたプラズマ重合膜が溶解・除去されていた。
【００３７】
［実施例３］
Ｃ３Ｆ８ガスプラズマ、またはＣＨＦ３ガスプラズマが使用されたエッチング装置の内壁カバーを密閉可能な容器に移載し、容器内にＣ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３（試験例７）からなるフッ素系溶剤を導入し、該内壁カバーを該フッ素系溶剤中に浸漬させた。
この状態で、容器内およびフッ素系溶剤の温度を１００℃に昇温した。３０分後、密閉容器内の温度を一定に保持したままフッ素系溶剤を密閉容器外部へ排出し、容器から内壁カバーを取り出した。乾燥は不要であった。得られた内壁カバーは、付着していたプラズマ重合膜が溶解・除去されていた。
【００３８】
［実施例４］
銅配線が形成され、その上にメチルシルセスキオキサンからなる絶縁膜が形成された基板上に公知のフォトリソグラフィを用いて３０〜１００ｎｍ幅のレジストパターンを形成した。絶縁膜をＣＨＦ３／ＣＦ４／Ａｒ混合ガスプラズマによりエッチング加工して絶縁膜パターンを形成した。この後、基板を、温度を１００℃にした密閉可能な容器に移載して、密閉状態とした。容器内にＣ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３（試験例７）からなるフッ素系溶剤を導入し、基板を該フッ素系溶剤中に浸漬させた。フッ素系溶剤を毎分１００ｃｃ／ｍｉｎで流し続けながらパターン側壁に付着しているプラズマ重合膜を溶解・除去した。１０分後、密閉容器内の温度を一定に保持したままフッ素系溶剤を密閉容器外部へ排出し、容器から基板を取り出した。乾燥は不要であった。得られた基板は、パターン側壁に付着していたプラズマ重合膜が溶解・除去されていた。
【００３９】
［実施例５］
実施例１において、フッ素系溶剤を、Ｃ６Ｆ１３Ｈ（試験例９）９０質量％とジメチルエタノールアミン１０質量％とを混合してアルカリ性とした混合液に変更し、容器内の温度を１００℃とし、容器内の圧力が０．８ＭＰａになるように背圧弁で調整した。その他は実施例１と同様にして基板をフッ素系溶剤中に３０分間浸漬させた。この後、密閉容器内の温度を一定に保持したままフッ素系溶剤を密閉容器外部へ排出し、容器から基板を取り出した。乾燥は不要であった。得られた基板は、パターン側壁に付着していたプラズマ重合膜が溶解・除去されていた。
【００４０】
［実施例６］
本例では、Ｃ３Ｆ８ガスプラズマを用いる誘導結合プラズマエッチング装置の内部にセットされる、セラミック製の装置部品を洗浄した。
まずセラミック製装置部品を密閉可能な容器に移載し、容器内にＣ６Ｆ１３ＣＨ２ＣＨ３（試験例７）からなるフッ素系溶剤を満たした。
容器を密閉し、容器内およびフッ素系溶剤の温度を１００℃に昇温した。３０分後、密閉容器内の温度を一定に保持したままフッ素系溶剤を密閉容器外部へ排出し、容器からセラミック製装置部品を取り出した。乾燥は不要であった。
得られたセラミック製装置部品は、付着していたプラズマ重合膜が溶解・除去されていた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の洗浄方法によるプラズマ重合膜の洗浄効果を示す図である。
【図２】本発明の洗浄方法によるプラズマ重合膜の洗浄効果を示す図である。
【図３】プラズマ重合膜の除去工程を説明するための図である。
【図４】従来の基板の洗浄方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
５１  基板、
５２  下地膜、
５３  パターン、
５４  プラズマ重合膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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