(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体に設けられた係止孔にその一部を前記壁体の外側から内側へ挿入して係止することにより取り付けられるクリップの取付構造であって、前記クリップは、前記係止孔に弾性的に変形されながら挿入されて該係止孔に係止される弾性係止片を備えるクリップの取付構造において、
前記壁体は、前記係止孔の周辺に前記係止孔と同心状に前記壁体と一体的に設けられた第1のリブと、前記係止孔に貫通された前記係止頭を囲むように前記第１のリブの外側に前記第１のリブと同心状に前記壁体と一体的に設けられた第２のリブとを備え、
前記クリップは、基部と、前記基部に立設されたクリップ柱と、前記クリップ柱から垂設された一対の弾性係止片からなる係止頭と、を備えることにより、
前記クリップが前記壁体に取り付けられた状態で前記壁体の前記係止孔から突出した前記クリップの前記係止頭を前記第２のリブが全周で囲んでいることから、前記弾性係止片を閉じる方向に働く力が前記弾性係止片に加わることを阻止して、前記弾性係止片と前記係止孔との係止が外れることを防止したことを特徴とするクリップの取付構造。
【請求項２】
前記基部に傾斜して前記壁体に向けて伸設された圧接片を備え、取付状態の前記弾性係止片の係止面と未使用状態の前記圧接片の先端の圧接面までの長さをＬ２、
前記壁体の厚さをＴ、
前記第１のリブの高さをＨ１としたとき、
Ｌ２≦Ｔ＋Ｈ１
の関係を保つことによりガタつきを防止することを特徴とする請求項１に記載されたクリップの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性係止片を有するクリップの取付構造に関し、特に組付部材等の壁体の係止孔に弾性係止片を嵌合して安定して取り付けることができるクリップの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロテクタ、伝送機器や車両内装等の組付部材の壁体に取り付けるクリップの取付構造として、壁体の係止孔に弾性係止片を嵌合して取り付けるものが開示されている（例えば、特許文献１〜３参照）。図６〜図９は従来のクリップの取付構造の例を示す図で、図６は取付構造の斜視図、図７は図６を平面視した平面図で、Ａはクリップを組付部材の壁体に組み付けた位置を示す。図８は図７の部分Ａの拡大図、図９は図８のＡ１−Ａ１断面図である。図６〜図９に示したクリップの取付構造は、組付部材の壁体１０に設けられた係止孔１１と、この係止孔１１に挿入される係止頭７を有するクリップ１からなり、このクリップ１は、ワイヤハーネス等の物品を保持できる構造の基部２、あるいは他の機体に取り付けるための構造の基部２、この基部２に立設されたクリップ柱３、このクリップ柱３から垂設された一対の弾性係止片４，４からなる係止頭７と、基部２に傾斜して伸設された弾性的に可撓する一対の圧接片６を備えている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４２７７０号公報
【特許文献２】特開平７−２０８４１３号公報
【特許文献３】特開平５−１６４１１４号公報
【０００４】
上記構成からなるクリップ１を上記構成からなる組付部材の壁体１０に取り付けるには、先ずの壁体１０の係止孔１１に壁体１０の外側から内側へクリップ１の係止頭７を挿入する。すると、弾性係止片４は係止孔１１の内周縁により閉じる方向に押されて変形し、更に係止頭７を深く挿入すると、弾性係止片４の段差係止部５が係止孔１１の上端部に至り、弾性係止片４が開く方向に弾性復帰して係段差係止部５が係止孔１１の口縁部に係止される。
【０００５】
このようにして、クリップ１は組付部材の壁体１０に取り付けられるが、この状態でクリップ１に何らかの力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が加わると（図９参照）、組付部材の壁体１０の厚さＴや材質によっては、係止孔１１の周辺が変形し、弾性係止片４の段差係止部５と係止孔１１の口縁部の係止が外れてしまう可能性があった。
【０００６】
また、組付部材の壁体１０は、係止孔１１が開けられることにより強度が落ちるので、組付部材本体の強度低下にも繋がった。
【０００７】
更に、クリップ１が組付部材の壁体１０に取り付けられた状態で、電線の接触等によりクリップ１の弾性係止片４に何らかの力Ｆ１が加わると、弾性係止片４が閉じる方向に変形し、弾性係止片４の段差係止部５と係止孔１１の口縁部の係止が外れてしまう可能性もあった。
【０００８】
そして、図９に示すような圧接片６を備えたクリップ１の場合、弾性係止片４の係段差係止部５の係止面と圧接片６の圧接面の長さＬ２と、組付部材の壁体１０の厚さＴとの関係がＬ２≦Ｔとなるようにしないと、すなわち、圧接片６の圧接面と組付部材の壁体１０の間に隙間Ｌ１がないようでないと、圧接片６の機能、すなわち、クリップ１がガタつくのを防止する機能を活かすことができない。
そのため、圧接片６を備えたクリップ１を使用する場合、組付部材の壁体１０の厚さＴに応じて、弾性係止片４の係段差係止部５の係止面と圧接片６の圧接面の長さＬ２を選択しなければならないので、クリップの選択範囲が狭かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の弾性係止片を有するクリップの取付構造の問題を解消するもので、組付部材の壁体に簡単な構成を付加するだけで、係止孔の周辺の変形をなくし、安定した状態でクリップを取り付けることができるクリップの取付構造を提供することを目的とする。
また、組付部材の壁体に付加する構成の寸法を調整するだけで、使用するクリップの選択範囲を拡大することができるクリップの取付構造を提供することを更なる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載のクリップの取付構造の発明は、壁体に設けられた係止孔にその一部を前記壁体の外側から内側へ挿入して係止することにより取り付けられるクリップの取付構造であって、前記クリップは、前記係止孔に弾性的に変形されながら挿入されて該係止孔に係止される弾性係止片を備えるクリップの取付構造において、
前記壁体は、前記係止孔の周辺に前記係止孔と同心状に前記壁体と一体的に設けられた第1のリブと、前記係止孔に貫通された前記係止頭を囲むように前記第１のリブの外側に前記第１のリブと同心状に前記壁体と一体的に設けられた第２のリブとを備え、
前記クリップは、基部と、前記基部に立設されたクリップ柱と、前記クリップ柱から垂設された一対の弾性係止片からなる係止頭と、を備えることにより、
前記クリップが前記壁体に取り付けられた状態で前記壁体の前記係止孔から突出した前記クリップの前記係止頭を前記第２のリブが全周で囲んでいることから、前記弾性係止片を閉じる方向に働く力が前記弾性係止片に加わることを阻止して、前記弾性係止片と前記係止孔との係止が外れることを防止したことを特徴としている。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載されたクリップの取付構造において、前記基部に傾斜して前記壁体に向けて伸設された圧接片を備え、取付状態の前記弾性係止片の係止面と未使用状態の前記圧接片の先端の圧接面までの長さをＬ２、
前記壁体の厚さをＴ、
前記第１のリブの高さをＨ１としたとき、
Ｌ２≦Ｔ＋Ｈ１
の関係を保つことによりガタつきを防止することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明により明かなように、本発明のクリップの取付構造によれば、組付部材の壁体に簡単な構成を付加するだけで、係止孔の周辺の変形をなくし、安定した状態でクリップを取り付けることができる。
また、組付部材の壁体に付加する構成の寸法を調整するだけで、クリップのガタ詰めができ、使用するクリップの選択範囲を拡大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１３】
〈取付構造の構成〉
図１〜図４は本発明の実施例１に係るクリップの取付構造を示す図で、図１はクリップの取付構造の斜視図、図２は図１を平面視した平面図で、Ｂはクリップを組付部材の壁体に組み付けた位置を示す。図３は図２の部分Ｂの拡大図、図４は図３のＢ１−Ｂ１断面図である。
本発明に係るクリップの取付構造は、図１に示すように、組付部材である電装機器の壁体１０に設けられた係止孔１１と、この係止孔１１に貫通される係止頭を有する合成樹脂製のクリップ１とからなる。
壁体１０は、係止孔１１の周辺に係止孔１１と同心状に壁体１０と一体的に設けられた第１のリブ１２と、この係止孔１１に貫通される係止頭７を囲むように第１のリブ１２の外側に第１のリブ１２と同心状に壁体１０と一体的に設けられた第２のリブ１３とを備えている。
クリップ１は、ワイヤハーネス等の物品を保持できる構造の基部２、あるいは他の機体に取り付けるための構造の基部２、この基部２に立設されたクリップ柱３、このクリップ柱３から垂設された一対の弾性係止片４，４からなる係止頭７を備えている。
また、クリップ１は、基部２に傾斜して伸設された弾性的に可撓する一対の圧接片６を備えている。なお、クリップ１が組み付けられる組付部材としては、プロテクタ、ヒューズボックス、リレーボックス、ジョイントボックス等の電装機器や車両内装の壁体が挙げられる。
【００１４】
〈クリップの取り付け方〉
上記構成からなるクリップ１を上記構成からなる組付部材の壁体１０に取り付けるには、先ず壁体１０の係止孔１１にクリップ１の係止頭７を挿入する。すると、弾性係止片４は係止孔１１の内周縁により閉じる方向に押されて変形し、更に係止頭７を深く挿入すると、弾性係止片４の段差係止部５が係止孔１１の上端部の口縁部、すなわち、係止孔１１の周辺に形成された第１のリブ１２の上端部の口縁部に至り、弾性係止片４が開く方向に弾性復帰して係段差係止部５が第１のリブ１２の上端部の口縁部に係止される。クリップ１が組付部材の壁体１０に取り付けられた状態において、壁体１０の係止孔１１から突出したクリップ１の係止頭７は、壁体１０に形成された第２のリブ１３に囲まれている。
【００１５】
この構成では、組付部材の壁体１０は、係止孔１１の周辺の厚さＴが増すように第１のリブ１２が形成されることでその部分の強度が増加しているので、何らかの力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３が加わった（図４参照）ような場合には、係止孔１１の周辺が変形するといった従来例のようなことがなくなり、したがって弾性係止片４の段差係止部５と係止孔１１の口縁部の係止が外れてしまうようなことがなくなる。
【００１６】
また、組付部材の壁体１０自体も、係止孔１１が開けられることによる強度の低下を第１のリブ１２の補強効果によりカバーすることができるので、組付部材本体の強度低下にも繋がることがない。
【００１７】
更に、壁体１０に形成された第２のリブ１３は、クリップ１が組付部材の壁体１０に取り付けられた状態において、壁体１０の係止孔１１から突出したクリップ１の係止頭７を囲んでいて、第２のリブ１３の壁体１０からの高さＨ３が壁体１０からクリップ１の係止頭７までの高さＨ２以上としていることから、電線等の他の部材がクリップの係止頭７に触れたり、クリップ１の弾性係止片４に触れたりするのを防止している。これにより、弾性係止片４が閉じる方向に変形し、弾性係止片４の段差係止部５と係止孔１１の口縁部の係止が外れてしまうようなことがない。
同時に、壁体１０に形成された第２のリブ１３は、壁体１０に一体的に形成されているので、壁体１０を補強することにもなり、弾性係止片４の係段差係止部５と係止孔１１の口縁部の係止が外れるのを防ぐ機能もあるといえる。
【００１８】
そして、図４に示すような圧接片６を備えたクリップ１の場合において、使用しようとするクリップ１の大きさに合わせて係止孔１１の周辺の厚さＴを増すように設計して第１のリブ１２の高さＨ１を調整して、弾性係止片４の段差係止部５の係止面と圧接片６の先端の圧接面までの長さＬ２と、組付部材の壁体１０の厚さＴに第１のリブ１２の高さＨ１を加えた値との関係がＬ２≦Ｔ＋Ｈ１、すなわち、圧接片６の圧接面と組付部材の壁体１０の間に隙間Ｌ３がないような関係を調整して作ることができるので、使用するクリップ１の大きさに合わせることができ、クリップ１がガタつくのを防止する機能を活かすことができる。そのため、圧接片６を備えたクリップ１を使用する場合であって、組付部材の壁体１０の厚さＴが特異な場合でも、弾性係止片４の段差係止部５の係止面と圧接片６の圧接面の長さＬ２を壁体１０の特異な厚さＴに応じて特異な値のものに選択しなくてもよいので、クリップの選択範囲が拡大する。
【００１９】
係止孔１１の周辺に形成される第１のリブ１２の形態は、組付部材の壁体１０の形成時に同時に壁体１０と同じ材質で一体的に形成することができる。また、組付部材の壁体１０の形成と同時に壁体１０と異なる材質で一体的に形成することができる。また、組付部材の壁体１０の形成と別に、壁体１０と同じ材質又は異なる材質のものを接着等により一体的に形成することができる。形状も目的を達成するものあれば、円環状又は矩形状等の各種のものが可能である。要するに、第１のリブ１２は、係止片１１の変形を補強する構造となっていればよい。
なお、接触片６の機能、すなわち、クリップ１がガタつくのを防止する機能を活かす場合は、係止頭７の側に所定量の突出が必要であることは明らかである。
また、第１のリブ１２を壁体１０のいずれの側に形成するかは自由であり、クリップの係止頭７の納まる側である内側の方がよいが、強度上の観点では反対側に設けてももちろんよい。
さらに、双方の側に設けるといっそうよい（これは実施例２で説明する。）。
【００２０】
係止孔１１の周辺に形成される第２のリブ１３の形態は、第１のリブ１２の形態と同様であって、組付部材の壁体１０の形成時に同時に壁体１０と同じ材質で一体的に形成することができる。また、組付部材の壁体１０の形成と同時に壁体１０と異なる材質で一体的に形成することができる。また、組付部材の壁体１０の形成と別に、壁体１０と同じ材質又は異なる材質のものを接着等により一体的に形成することができる。形状も目的を達成するものあれば、円環状又は矩形状等の各種のものが可能である。要するに、第２のリブ１３は、電線等の他の部材が接触するのを防止できる構造となっていればよい。
また、第１のリブ１３の高さＨ３は、クリップの係止頭７の高さＨ２以上とすることが望ましいが、想定される物品の大きさや力の大きさによっては、クリップの係止頭７の高さＨ２より低いものを選択することも可能である。
【００２１】
以上の説明により明かなように、本発明のクリップの取付構造によれば、組付部材の壁体に簡単な構成を付加するだけで、係止孔の周辺の変形をなくし、安定した状態でクリップを取り付けることができる。また、組付部材の壁体に付加する構成の寸法を調整するだけで、クリップのガタ詰めができ、使用するクリップの選択範囲を拡大することができる。
【実施例２】
【００２２】
図５は本発明の実施例２に係るクリップの取付構造を示す断面図である。
図５において、図４と同じ符号は同じ部材を指すので、重複説明は省略する。
実施例２が実施例１と異なるのは、組付部材である電装機器の壁体１０の外側が実施例１においては全面に亘って平坦であったが、実施例２では、壁体１０の外側を全面平坦とするのではなくて、第１のリブ１２および第２のリブ１３の設けられた側のみ、その反対面にも隆起部１４を形成して全体でＴ’の肉厚を形成するようにしている。
このように壁体１０に係止孔１１を設けたことによる壁体１０の機械的な強さが低下するのを実施例１による第１のリブ１２と第３のリブ１４とで補強すると共に、さらに壁体１０の反対面に実施例２によるＴ’−Ｔから成る隆起部１４によっても補強するようにしている。
したがって、実施例２によっても、組付部材の壁体に係止孔の設けられた部位のみ壁体の肉厚を増すという簡単な構成で、係止孔の周辺の変形をなくし、安定した状態でクリップを取り付けることができようになる。また、組付部材の壁体に付加する構成の寸法を調整するだけで、クリップのガタ詰めができ、使用するクリップの選択範囲を拡大することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のクリップの取付構造の実施例１に係る斜視図である。
【図２】図１を平面視した図で、Ｂはクリップを組付部材の壁体に組み付けた位置を示す。
【図３】図２の部分Ｂの拡大図である。
【図４】図３のＢ１−Ｂ１断面図である。
【図５】本発明のクリップの取付構造の実施例２に係る断面図である。
【図６】従来のクリップの取付構造の例を示す斜視図である。
【図７】図６を平面視した図で、Ａはクリップを組付部材の壁体に組み付けた位置を示す。
【図８】図７の部分Ａの拡大図である。
【図９】図８のＡ１−Ａ１断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  クリップ
２  基部
３  クリップ柱
４  弾性係止片
５  段差係止部
６  圧接片
７  係止頭
１０  壁体
１１  係止孔
１２  第１のリブ
１３  第２のリブ
１４  隆起部
【図１】
0005110698.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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