(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル布帛にインク受容層を形成するインク受容層形成工程、
分散染料を含むインクにてインクジェット捺染をおこなうインクジェット捺染工程、
分散染料をポリエステル布帛に染着させる湿熱工程、
ポリエステル布帛を洗浄する洗浄工程を有するインクジェット捺染物の製造方法において、
前記インク受容層形成工程にてインク受容層内に反応性染料を含有させ、
前記洗浄工程にて反応性染料をポリエステル布帛から脱落させる
ことを特徴とするインクジェット捺染物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット捺染用の布帛とその製造方法に関し、さらに詳しくは、インクジェット捺染を行う前に、製造品質を見極めることのできるインク受容層を有するインクジェット捺染用布帛と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでの染色業ではスクリーン捺染方式やロール捺染方式が主流となっていたが、大量の水を消費するため、廃液量が多く、環境への負荷が問題となっている。また、これらは大量生産には適しているが、小ロット化が要求される近年においては、ロスが大量に発生するという問題もおこっている。そのため、廃液量が少なく、小ロット生産が可能であり合理的で、多品種、多色彩で芸術的な表現もできることから、インクジェット捺染が注目を浴びている。
【０００３】
このインクジェット捺染において不可欠なインク受容層は、布帛にインク受容成分を含む処理液を付与することによって形成される。布帛捺染製品の場合には通常風合いを求められるため、インクジェットによりインクを付与し湿熱処理により染着した後、ソーピングによりインク受容層を脱落させるのが一般的である。インク受容層の形成はインクジェット捺染において極めて重要なファクターであり、布帛上の形成状態によって、捺染後の布帛の均染感、濃度、浸透性に影響を及ぼす。
【０００４】
一般にインク受容成分としては、水溶性多糖類や水溶性高分子、または高分子のエマルジョン等が使用されているが、近年、抗菌、防汚、防炎等の色々な機能を持たせるために界面活性剤や水不溶性の無機物を添加する場合が多く、そのため、処理液の不均一化が起こり易くなっている。処理液が不均一であると、布帛に付与しても形成されるインク受容層は当然不均一になり、それが製品の品質（均染感、濃度、浸透性）不良の原因となり、大きな損害を招くことになる。また、たとえこの処理液が均一であったとしても、布帛に付与した際に、インク受容層が不均一に形成されてしまった場合も、品質不良が起こってしまう。
【０００５】
従来、このような品質不良については、実際にインクジェット捺染を行い、発色工程、洗浄工程を経て、捺染物ができるまでそれが不良品であるか判断できなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、インク受容層を設けた段階で、インクジェット捺染物の品質を予想することができるインクジェット捺染用布帛及びその製造方法に関するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の問題点を解決するために鋭意努力した結果、インク受容層を設けるための処理液に布帛を染色しない色材を選定し含有させることにより、インク受容層の形成状態を把握でき、インクジェット捺染物の品質を予想することができることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、
（１）ポリエステル布帛にインク受容層を形成するインク受容層形成工程、分散染料を含むインクにてインクジェット捺染をおこなうインクジェット捺染工程、分散染料をポリエステル布帛に染着させる湿熱工程、ポリエステル布帛を洗浄する洗浄工程を有するインクジェット捺染物の製造方法において、
前記インク受容層形成工程にてインク受容層内に反応性染料を含有させ、前記洗浄工程にて反応性染料をポリエステル布帛から脱落させることを特徴とするインクジェット捺染物の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明について、更に詳細に説明する。
本発明は、インク受容層を設けるための処理液に色材を含有させることによりこの処理液の均一性を知ることができる。つまり、不均一であった場合には、加工前に再攪拌する等の対策をすることができる。さらに、処理液に色材を含有させておけば、当然インク受容層も着色され、インク受容層の布帛への形成状態を知ることができる。また、布帛の素材毎に色材を色分けをしておくことで、布帛の素材の見分けも容易になるという効果も得ることが出来る。
【００１０】
この処理液を布帛に付与した場合、インク受容層が少ないもしくは付与されていない状態の所には色材は殆ど付着せず薄い色を呈するが、インク受容層が充分に形成されている個所には色材が濃い色を呈する。
【００１１】
すなわち、色材の濃淡によってインク受容層のムラ状態、例えばミッチャやマイグレーションによる糊の不均一化を事前に確認することができ、インク受容層を形成した布帛を後の工程に流す前に品質チェックが可能となり、多量の不良品発生を未然に防ぐことができる。
【００１２】
また、着色することにより、品質チェックは、目視において容易になるだけでなく、センサー等の装置を用いても可能となり、特に大量生産する場合には効果的である。
【００１３】
このチェックを目視、あるいはセンサーでするためには、ある範囲の表面濃度になるように色材を含有させることがよく、具体的には布帛のインク受容面の明度（Ｌ値）が６０〜９５の範囲であると好ましい。さらに好ましくは、７０〜９０の範囲である。この範囲よりＬ値が高いと着色濃度が低く濃淡の識別が難しくなってしまう。また、この範囲よりＬ値が低いと着色濃度は高くなるが、必ずしも濃淡の識別がし易くなるとは言えず、後の洗浄工程で色材を脱落させる際、その色材が布帛や洗浄機器等を汚染する可能性が大きくなり好ましくない。
【００１４】
色材の含有量としては、用いる色材の種類により同濃度でもＬ値は大きく変化し一概には規定できないが、目安としては色材を１×１０−４〜１重量％の濃度で処理液に含有させれば良い。
【００１５】
本発明で使用できる色材は、布帛の色（通常白色）以外であれば特に限定されず、洗浄工程で脱落する色材が挙げられる。具体的には、顔料、食用色材、および分散、酸性、直接、塩基性、等の染料が挙げられる。該色材は布帛を染色（汚染）しないものを選択するのが好ましい。
【００１６】
ここで染色とは、色材が布帛内部に拡散し吸着することにより直接的に着色されるものや色材が布帛と反応し共有結合やイオン結合することにより着色されるもの等、所謂一般に言われる染色を指すものであり、普通、家庭で行われる洗濯や乾燥等により脱色しない状態をいう。ただし、布帛を染色するものであっても、インクジェット染色を阻害しない範囲の低濃度であれば問題はない。
【００１７】
布帛と布帛を染色しない色材の組み合わせとして具体的には、レーヨンの布帛には分散染料、酸性染料、カチオン染料や食用色材、アセテートの布帛には、反応性染料、直接染料、顔料や食用色材、プロミックスの布帛には顔料や食用色材、ビニロンの布帛にはカチオン染料、塩基性染料や食用色材、ポリアミドの布帛には塩基性染料、顔料や食用色材、ビニリデンの布帛には酸性染料、カチオン染料、反応性染料、直接染料、塩基性染料や食用色材、ポリ塩化ビニルの布帛にはカチオン染料、反応性染料、直接染料、塩基性染料、顔料や食用色材、ポリエステルの布帛には酸性染料、含金染料、カチオン染料、反応性染料、直接染料、塩基性染料や顔料、アクリルの布帛には酸性染料、反応性染料、直接染料や食用色材、ポリエチレンの布帛には分散染料、酸性染料、カチオン染料、反応性染料、直接染料、塩基性染料や食用色材、ポリプロピレンの布帛には酸性染料、カチオン染料、反応性染料、直接染料、塩基性染料や食用色材、ポリウレタンの布帛にはカチオン染料、反応性染料、直接染料、塩基性染料、顔料や食用色材、綿の布帛には分散染料、酸性染料、カチオン染料や食用色材、羊毛の布帛には分散染料、顔料や食用色材、絹の布帛には分散染料、顔料や食用色材、麻の布帛には分散染料、酸性染料、カチオン染料、塩基性染料、顔料や食用色材、等が挙げられる。
【００１８】
また、上記布帛の複合品の場合はそれぞれに該当する色材であるか、もしくは、前述同様インクジェット染色を阻害しない範囲の低濃度であれば差し支えない。
【００１９】
本発明においてインク受容層を形成するための処理液には、後の洗浄工程にて脱落し易い水溶性糊剤を含有させる。水溶性糊剤としては、澱粉、天然ガム、植物性蛋白、海藻、カゼイン、ゼラチン等の天然糊剤、エーテル型セルロース、エステル型セルロース、エーテル型澱粉、エステル型澱粉、加工天然ガム等の半合成糊剤、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラート樹脂、ポリビニルアクリレート樹脂、ポリビニルメチル樹脂、架橋型ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミド、メタクリル酸ソーダ、ポリブタジエン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ乳酸等の合成糊剤が挙げられる。
【００２０】
布帛への付与方法としては、マングルパット法、浸漬法、コーティング法、ラミネート法、スクリーン法、スプレー法、グラビア法、等の一般的な手法が用いられる。
【００２１】
また、この処理液にｐＨ調整剤、湿潤剤、乳化剤、分散剤、溶解剤、柔軟剤、沈殿防止剤、キャリヤー、防しわ剤、撥水剤、撥油剤、防炎剤、起毛剤、平滑剤、親水加工剤、濃染剤、均染剤、防汚剤、帯電防止剤、オイリング剤、触媒、消泡剤、保持剤、可塑剤、粘度調整剤、架橋剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、耐光向上剤、酸化防止剤、体質顔料、蛍光増白剤、吸着剤、還元防止剤、金属イオン封鎖剤、浸透剤、香料、抗菌剤、消臭剤、防虫剤等を添加することが可能である。
【００２２】
ただし、添加剤には、色材を凝集させる成分を含んではならない。すなわち、処理液がノニオン性であるか、あるいは色材がノニオン性であるか、あるいは処理液と色材のイオン性が同性である必要がある。
【００２３】
また、インクジェット記録方法としては、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式などの連続方式、ピエゾ方式、バブルジェット方式、静電吸引方式などのオン・デマンド方式などいずれも採用可能である。
【００２４】
上記の方法で処理液の付与、インクジェット記録が行われ、必要により湿熱処理が行われた後、最後に洗浄、乾燥することによって目的の捺染物が得られる。この洗浄の際に、処理液に含有させた色材を分解させる薬剤を用いても良い。具体的には、ナトリウムハイドロサルファイト、塩化第一錫、水素化硼素ナトリウム、塩化第二鉄、次亜塩素酸ソーダ、等が挙げられる。
【００２５】
【実施例】
以下、具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２６】
〔処理液Ａの作成〕
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ３：１、サンアルギンＭＶＲ、染色酸、リアクタントＭＳ、及び水を下記の割合で混合して３０分間攪拌し、完全に溶解させ、処理液を得た。
0004849386.tif 000002
【００２７】
〔処理液Ｂの作成〕
処理液Ａと同様の処方で混合して３分攪拌した。攪拌時間が不充分なため処理液は均一に混合されていなかった。
【００２８】
〔処理液Ｃの作成〕
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ４９、サンアルギンＭＶＲ、染色酸、リアクタントＭＳ、及び水を下記の割合で混合して３０分間攪拌し、完全に溶解させ、処理液を得た。
0004849386.tif 000003
【００２９】
〔処理液Ｄの作成〕
処理液Ｃと同様の処方で混合して３分攪拌した。攪拌時間が不充分なため処理液は均一に混合されていなかった。
【００３０】
〔実施例１〕インクジェット捺染用布帛としてポリエステル１００％の編物を用い、インク受容層形成用溶液としては処理液Ａを用いた。この処理液を上記布帛にロータリースクリーンプリント法にて乾燥塗布量で１０ｇ／ｍ２になるように付与し、乾燥した。
【００３１】
〔実施例２〕インクジェット捺染用布帛としてポリエステル１００％の編物を用い、インク受容層形成用溶液としては処理液Ｂを用いた。この処理液を上記布帛にロータリースクリーンプリント法にて乾燥塗布量で１０ｇ／ｍ２になるように付与し、乾燥した。
【００３２】
〔実施例３〕インクジェット捺染用布帛としてポリエステル１００％の編物を用い、インク受容層形成用溶液としては処理液Ｃを用いた。この処理液を上記布帛にロータリースクリーンプリント法にて乾燥塗布量で１０ｇ／ｍ２になるように付与し、乾燥した。
【００３３】
〔実施例４〕インクジェット捺染用布帛としてポリエステル１００％の編物を用い、インク受容層形成用溶液としては処理液Ｄを用いた。この処理液を上記布帛にロータリースクリーンプリント法にて乾燥塗布量で１０ｇ／ｍ２になるように付与し、乾燥した。
【００３４】
〔比較例１〕インクジェット捺染用布帛としてポリエステル１００％の編物を用い、インク受容層形成用溶液としては、処理液Ａから染料Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ３：１を除いたものを用いた。この処理液を上記布帛にロータリースクリーンプリント法にて乾燥塗布量で１０ｇ／ｍ２になるように付与し、乾燥した。
【００３５】
〔比較例２〕インクジェット捺染用布帛としてポリエステル１００％の編物を用い、インク受容層形成用溶液としては、処理液Ｂから染料Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ３：１を除いたものを用いた。この処理液を上記布帛にロータリースクリーンプリント法にて乾燥塗布量で１０ｇ／ｍ２になるように付与し、乾燥した。
【００３６】
次いで、得られた処理布（インク受容層が設けられた布帛：以下、処理布）を以下のように評価した。その結果を表１に示す。
評価方法  
【００３７】
▲１▼布帛の明度
前処理布のインク受容層表面を分光光度計により表面反射率測定をし、表面の明度をＣＩＥ１９７６Ｌａｂ表色系のＬ値で示した。
【００３８】
▲２▼インク受容層の着色状態の確認
前処理布のインク受容層の着色状態を目視にて確認した。
判定基準
○＝均一に着色されている。
×＝着色斑がある。
−＝着色していないので目視ではインク受容層の形成状態は判断できない。
【００３９】
また、処理布をインクジェット機に設置し、更に、予め入力されたデータに基づき、ノズルから噴射する圧力、ノズルの開閉、カートリッジの走行等をコンピュータ制御し、下記の条件にてインクの付与を行った。
【００４０】
〔インクジェット付与条件〕
イ）ノズル径  ：    ５０（μｍ）
ロ）印加電圧  ：  １２０（Ｖ）
ハ）パルス幅  ：    １０（μｓ）
ニ）駆動周波数：      １（ｋＨｚ）
ホ）解像度    ：  １８０（ｄｐｉ）
【００４１】
0004849386.tif 000004
【００４２】
風乾後、湿熱処理（１８０℃×１０分間）を行って固着発色させ、その後、以下の条件で浴比１：１００の割合で洗浄液に浸し、８０℃で３０分間処理を行い、乾燥した。
【００４３】
0004849386.tif 000005
【００４４】
上記のようにして作成されたインクジェット捺染布帛に次のような評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４５】
▲３▼汚染度
インクジェットにて柄を作成しなかった部分（白場）をブランク白布と比較しグレースケールにて等級をつけた。
【００４６】
▲４▼捺染状態
インクジェットにて柄を付けた部分の捺染状態（着色濃度、均染感等）を目視にて評価した。
判定基準
○＝柄の色抜けが無く、望んだ濃度で斑無く着色されている。
×＝柄の色抜け、色斑が見られる。
【００４７】
【表１】
0004849386.tif 000006
【００４８】
表１より、インクジェット捺染前の布帛の着色状態の良否が、インクジェット捺染物の捺染状態の良否に反映することがわかり、インクジェット捺染前の布帛の着色状態からインクジェット捺染物の捺染状態を予測することができることが理解できる。
【００４９】
また、実施例のＬ値が５６のもの（実施例３、実施例４）は、Ｌ値が８４のもの（実施例１、実施例２）に比べ、インクジェット捺染前の布帛の着色濃度が濃く、均一、或いは不均一の状態が見分けにくく、着色濃度が濃ければ判別しやすいというものではなかった。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によるインクジェット捺染用布帛は、インクジェット捺染前にインク受容層の付与状態が確認できることから、不良品の発生を未然に防ぐことができるようになる。また、インク受容層に着色剤を含有させることにより、未処理布と処理布との見分けも付くことから加工工程の進捗も把握しやすくなった。このことにより、インクジェットの生産性の悪さを大幅に改善することができ、捺染業界におけるインクジェットの普及や開発に大きな進歩を与えることができる。