(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接点部材が内部に配置されたコネクタの接続口を有し、防水キャップが取り付けられる内視鏡用コネクタにおいて、
弾性ゴムからなるコネクタ防水用のシール部材と、
合成樹脂材料からなり、圧入固定で連結されることにより上記防水キャップを構成する少なくとも２つの部材であって、圧入連結時に上記シール部材の基部を挟み込む空間が形成される第１部材及び第２部材と、を備え、
上記第１部材と第２部材との間に上記シール部材を挟み、上記第１部材と第２部材との圧入連結によって、上記シール部材を上記防水キャップに取り付けることを特徴とする内視鏡用コネクタ。
【請求項２】
上記接続口の内周面に密着して防水をする第１シール部材と、
上記接続口の外側に配置された外側部材に密着して防水をする第２シール部材とを設け、
上記第２シール部材を上記第１部材と第２部材との間に取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載の内視鏡用コネクタ。
【請求項３】
上記外側部材として、上記接続口外側に回転可能に配置され、該コネクタをコネクタ受けに固定するために回転操作される回転リングを備え、
この回転リングの後端側とコネクタ本体との間に、水密状態を維持する第３シール部材を設けると共に、上記防水キャップの第２シール部材を上記回転リングに密着配置することを特徴とする請求項１又は２記載の内視鏡用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内視鏡をプロセッサ装置等に接続するための内視鏡用コネクタ、特に防水キャップを用いて電気接点部材の腐食等を防止するための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０には、従来の内視鏡用コネクタ（電気コネクタ）の構成が示されており、この図１０は、コネクタ１に防水キャップ２が取り付けられた状態を示している。このコネクタ1は、本体３の外周に回転（操作）リング４を所定の角度だけ回転できるように取り付けた構成とされ、本体３の接続口３ａの内部に、複数のピン（電気接点部材）５が配置される。一方、防水キャップ２は、内側円筒部６と外側円筒部７からなり、内側円筒部６の外周の溝６ｅに、上記接続口３ａの内周に密着するＯリング８が取り付けられている。
【０００３】
また、この種の内視鏡用コネクタでは、プロセッサ装置側のコネクタ受けに対する接続固定の方法として例えばバヨネット式が採用されており、上記防水キャップ２との接続固定についても、このバヨネット構造を利用して接続が行われる。例えば、上記外側円筒部７の先端外周の２，３箇所に、係合爪９が設けられ、この係合爪９を上記回転リング４の内周に形成されたカム溝に係合・配置する構成とされる。これによれば、係合爪９を回転リング４のカム溝に係合させ、防水キャップ２を所定の角度だけ回転させて押し込むことで、防水キャップ２をコネクタ１に接続固定することができる。
【０００４】
図１１には、上記コネクタ１とプロセッサ装置１０側のコネクタ受け部の構成が示されており、このプロセッサ装置１０のコネクタ受け（レセプタクル）１１には、上記防水キャップ２側の係合爪９と同様の係合爪１２が設けられている。従って、従来のコネクタ１では、例えば回転リング４の外周に設けられたマーク（指標）Ｍ１をプロセッサ装置１０側のマークＭ２に位置合わせしながら、該回転リング４内に上記コネクタ受け１１を挿入し、カム溝を係合爪１２に係合させた後、回転リング４をマークＭ３の位置まで回転させれば、コネクタ本体３（その接続口３ａ）が前側へ移動しコネクタ受け１１へ接続固定される。なお、このコネクタ１をコネクタ受け１１から外したとき、回転リング４はバネの付勢力で元の基準位置へ戻るようになっている。
【０００５】
このような内視鏡用コネクタによれば、コネクタ受け１１から外したコネクタ１に、防水キャップ２を取り付けると、この防水キャップ２のＯリング８が接続口３ａの内周面に密着することにより、電気接点であるピン５を有するコネクタ１の内部が水密状態に維持され、防水が可能となる。そして、コネクタ１の防水を図った状態として、内視鏡（スコープ）は、洗浄が施されると共にオートクレーブ等による滅菌処理が行われる。
【特許文献１】特開平６−１３３９１９号公報
【特許文献２】特開２０００−３４０２９０号公報
【特許文献３】特開２００１−２０４６８１号公報
【特許文献４】特開２００５−１９２７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図１０で説明した従来の内視鏡用コネクタでは、キャップ２のＯリング８を接続口３ａの内周面に密着させて防水を図っているが、接続口３ａの外周側に、回転リング４を設けているため、この回転リング４と本体３の間に隙間に水分が浸入して付着すると、防水キャップ２をコネクタ１から外したとき、隙間に付着した（又は溜まった）水分が、ピン５を有する接続口３ａの内部に垂れて入り込む場合がある。そして、この水分が浸入したコネクタ１をコネクタ受け１１に接続すれば、このコネクタ受け１１の内部にも水分で濡れることになり、これによって、コネクタ１内のピン５だけでなく、コネクタ受け１１内の電気接点も腐食する可能性がある。
【０００７】
また、上記回転リング４が配置されず、接続口３ａの外周側の該回転リング４の位置に回転しない単なる外装体が設けられる場合もあり、この場合でも、外装体と本体３との間に隙間があれば、この隙間に水分が付着し、上記と同様の不都合が生じる。
【０００８】
従来において、コネクタ内に浸入した水分を除去するものとして、上記の特許文献１及び２があり、この特許文献１には、内視鏡装置のプラグ内にスポンジを配置し、プラグをソケットに嵌合する際に、プラグに付着した水分を上記スポンジで吸収し、プラグ内の電気接点が水に濡れることを防止する構成が開示されている。また、引用文献２には、コネクタに、電気接点部材が液密的に密着して挿通する孔を備えた水分除去カバーを設け、この水分除去カバーを移動させて電気接点部材付近に付着した水分を除去する構成が示されている。
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１の場合は、スポンジの水の吸収量が許容量を超えると、水の浸入が起こり、電気接点が腐食する可能性があり、上記特許文献２の場合は、使用者が水分除去カバーの操作をする必要があるため、この除去操作を忘れたときには水分を完全に除去できないことになり、電気接点部材の腐食の可能性が残ってしまう。
【００１０】
更に、従来の電気コネクタに使用される防水キャップにおいては、支持部に金属製部材が使用され、また各部材を接続固定するために、金属ネジや接着剤が使用されており、防水キャップの金属部分が腐食したり、接着剤の劣化により接着効果がなくなったりするという問題があった。即ち、内視鏡は、洗浄、消毒又はオートクレーブ等の滅菌が行われるため、強酸性水に晒されると共に高温多湿下に置かれており、腐食、接着剤の劣化等が起こり易い。
【００１１】
例えば、電気コネクタの防水キャップとして、上記特許文献３に示されるものがあり、この文献３は、電気コネクタの接続筒の基部と防水キャップの外側のキャップ部材との間を第１シール部材でシールし、かつ接続筒の開口部と内側のキャップ部材との間を第２シール部材でシールするように構成し、電気コネクタの接続筒の内側と外側の両方でシール効果を高めるものである。しかし、この特許文献３では、上記キャップ部材がネジでガイド筒に固定され、またこのキャップ部材は金属素材でもよいことが記載されており、上記のような不都合がある。
【００１２】
また、特許文献４に示されるように、被覆キャップを弾力性のあるゴム材で形成し、キャップがある程度の高温になっても触り易く、Ｏリングを省くことができるようにしたものが存在する。しかし、この特許文献４では、被覆キャップを構成するゴム部材にＯリング（シール部材）の役目もさせており、シール部分のゴムが劣化すると、防水キャップ全体を交換しなければならず、構成部材において及びコスト的に無駄が生じる。
【００１３】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、金属や接着剤を用いないようにして防水キャップの腐食及び接着剤の劣化を防止することが可能となり、また接続口を有する本体とその外側に配置される回転リングや外装体等との間に付着した水分が防水キャップの取外し時等にコネクタ内に浸入することがなく、電気接点部材の腐食を確実に防止することができる内視鏡用コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、電気接点部材が内部に配置されたコネクタの接続口を有し、防水キャップが取り付けられる内視鏡用コネクタにおいて、弾性ゴムからなるコネクタ防水用のシール部材と、合成樹脂材料からなり、圧入固定で連結されることにより上記防水キャップ（本体）を構成する少なくとも２つの部材であって、圧入連結時に上記シール部材の基部を挟み込む空間が形成される第１部材及び第２部材と、を備え、上記第１部材と第２部材との間に上記シール部材を挟み、上記第１部材と第２部材との圧入連結によって、上記シール部材を上記防水キャップに取り付けることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、上記接続口の内周面に密着して防水をする第１シール部材と、上記接続口の外側に配置された外側部材に密着して防水をする第２シール部材とを設け、上記第２シール部材を上記第１部材と第２部材との間に取り付けるようにしたことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、上記外側部材として、上記接続口外側に回転可能に配置され、該コネクタをコネクタ受けに固定するために回転操作される回転リングを備え、この回転リングの後端側とコネクタ本体との間に、水密状態を維持する第３シール部材を設けると共に、上記防水キャップの第２シール部材を上記回転リング（の前面又は内周面）に密着配置することを特徴とする。
【００１５】
本発明の構成によれば、シール部材が第１部材と第２部材の圧入連結により取り付けられ、防水キャップ全体が合成樹脂材料と弾性ゴムから構成されることになり、金属部材、金属製ネジ及び接着剤を用いずに、防水キャップを容易に製作することができる。
【００１６】
請求項２の構成によれば、コネクタの接続口内周面に密着する第１シール部材により接続口内への水分の浸入が防止されると共に、接続口外側部材（例えば外装体）に密着する第２シール部材により、該外側部材とコネクタ本体との間の隙間等に水分を付着（又は貯留）させることがなく、接続口内の電気接点部材が水分で濡れることが防止される。
【００１７】
請求項３の構成によれば、回転リングの前面等に密着する第２シール部材により、該回転リングとコネクタ本体との間に前側から水分が浸入することが防止され、また回転リングの後端側とコネクタ本体との間に配置された第３シール部材により、これらの間に後側から水分が浸入することが防止され、回転リングとコネクタ本体との間に水分が付着（又は貯留）しないようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の内視鏡用コネクタによれば、金属や接着剤を使用せずに防水キャップを製作することにより、防水キャップの腐食が確実に防止され、また接着剤の劣化で接着効果がなくなることが防止される。更に、例えば第２シール部材は第１部材と第２部材の圧入連結により取り付けられるので、防水キャップの組立て・製作も容易になるという効果がある。
また、請求項２及び３の発明によれば、接続口を有する本体とその外側に配置される回転リングや外装体等との間に付着した水分が防水キャップの取外し時等にコネクタ内に浸入することがなく、電気接点部材の腐食を確実に防止することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１乃至図６には、第１実施例に係る内視鏡用コネクタの構成が示されており、この第１実施例は、図１及び図２に示されるように、コネクタ１５に防水キャップ１６が取り付けられる構成とされる。この防水キャップ１６は、コネクタ１５のケーブル側に紐状体１７で連結され、この紐状体１７のコネクタ側根元には、例えばリング状（その他、鉤状のものでもよい）の係止部材１８が設けられており、この係止部材１８により、コネクタ１５を他の部材、例えば光コネクタ部等に係止できるようになっている。即ち、電気コネクタとしてのコネクタ１５は、内視鏡側に設けられ、プロセッサ装置等の信号処理回路部に接続されるもので、例えば光源部に接続される内視鏡の光源コネクタから分岐されたケーブルの端部に設けられており（例えば特開２００５−２６１８３７号公報）、不使用時の保管がし難いという事情がある。そのため、第１実施例では、上記係止部材１８を用いて、コネクタ１５を光コネクタ等の部材に係止し、保管が行い易いようになっている。
【００２０】
また、コネクタ１５は、プロセッサ装置側のコネクタ受け及び上記防水キャップ１６に対する接続固定の方法として例えばバヨネット式（前進固定機構）を採用しており、このバヨネット式の接続のために、本体２０の外周に回転（操作）リング２１が回転可能に配置されると共に、この回転リング２１には、基準位置（取付け前の位置）に戻るように本体２０側からバネ付勢力が与えられている。この回転リングの２１の内周面には、図１１で説明したように、プロセッサ装置１０のコネクタ受け（レセプタクル）１１に設けられた２，３個の係合爪１２に係合し、コネクタ１５を少し前進させる２，３個のカム溝（斜め方向の溝）２２が形成される。
【００２１】
このような回転リング２１によれば、図１１のコネクタ受け１１の係合爪１２にカム溝２２Ｃを係合させ、バネ付勢力に抗してマークＭ２の位置からＭ３の位置へ所定の角度を回転させることで、コネクタ１５をコネクタ受け１１に接続することができる。そして、この回転リング２１を反対方向へ回転させれば、コネクタ１５をコネクタ受け１１から取り外すことができる。このとき、この回転リング２１は、バネ付勢力によってそのマークＭ１の位置が常に基準位置に保持されるようになっており、コネクタ１５の接続及び位置合わせが容易となるように工夫されている。
【００２２】
上記コネクタ１５の本体２０の前側には、接続口２０ａが存在し、この接続口２０ａの内部に、複数のコネクタ用ピン（電気接点部材）２３が配置される。なお、この本体２０は、ピン２３を配置する前側部材２０（Ｆ）と上記紐状体１７の根元を取り付けた後側部材２０（Ｒ）とに分かれており、これらの部材は、Ｏリング２４で水密状態が維持されている。
【００２３】
一方、上記防水キャップ１６は、内側円筒部（第１部材）２６とＡ外側円筒部２７及びＢ外側円筒部２８（第２部材）からなり、これら全ての部材は、金属を使用しないようにして、合成樹脂材料（プラスチック）で形成されている。そして、上記内側円筒部２６の外周、即ちコネクタ接続口２０ａの内側に挿入される部分の外周に形成された溝２６ｅに、上記接続口２０ａの内周に密着する第１シール部材としてのＯリング２９が取り付けられる。
【００２４】
上述のように、実施例では、バヨネット式の固定機構が採用されており、上記Ａ外側円筒部２７の先端（接続側）外周の数箇所（例えば３箇所）に、係合爪３０が設けられ、この係合爪３０を上記回転リング２１内側の円筒部材２２のカム溝２２Ｃに係合する構成となる。即ち、上記円筒部材２２は、回転リング２１と一体となるように組み付けられており、この円筒部材２２の内周に、図３に示されるようなカム溝２２Ｃが形成される。これによれば、回転リング２１の円筒部材２２のカム溝２２Ｃのそれぞれに係合爪３０を係合させ、防水キャップ１６を所定の角度だけ回転させて押し込むことで、防水キャップ１６の全体を前進させながらコネクタ１５に接続固定することができる。
【００２５】
なお、上記バヨネット式の固定機構において、上記カム溝２２Ｃと係合爪３０の配置を逆にし、上記カム溝２２Ｃを防水キャップ１６側に、上記係合爪３０をコネクタ１５側に配置してもよい。また、前進固定機構として、ネジ螺合式の固定機構を採用することもでき、例えば防水キャップ１６のＡ外側円筒部２７の外周に雄ネジ部、コネクタ１６の円筒部材２２の内側に雌ネジ部を設けるようにしてもよい。
【００２６】
第１実施例では、この防水キャップ１６に、上記回転リング２１の前面に密着する末広がり形状の第２シール部材３２が取り付けられる。この第２シール部材３２は、弾性ゴム部材から形成され、図４に示されるように、円筒状基部３２ａとこの基部３２ａから先端側がラッパ状（又は傘状）に広がる末広部３２ｂとを有し、この末広部３２ｂは、先端側程、厚みが小さくなるように形成されており、この末広部３２ｂの先端（の径）が広がりながら（接触面積を拡げながら）回転リング２１の前面に押圧されて密着することになる。
【００２７】
また、この第２シール部材３２は、図４（Ｂ）に示されるように、その末広部３２ｂの外周の径を回転リング２１、即ちコネクタ１５の外径を超えない大きさに設定している。即ち、末広部３２ｂの先端が回転リング２１の前面に密着してシール効果が得られる状態で、第２シール部材３２の最大外径が回転リング２１（又はコネクタ１５）の外径以下となるように設定される。このようにして、第１実施例では、防水キャップ１６を取り付けた場合でも、シール部によってコネクタ１５の外周が大きくならないようにしている。
【００２８】
図５（Ａ），（Ｂ）には、防水キャップ１６の取付け・組立ての前後の状態が示されており、第１実施例の防水キャップ１６は、圧入のみで製作できるようになっている。即ち、内側円筒部２６の後側（図の左側）には、複数の段差部が形成され、Ａ外側円筒部２７の後側にも、内周と外周に段差部が形成され、Ｂ外側円筒部２８の内側には、後側へ行く程、内径が小さくなるように第１内周部２８ａ、第２内周部２８ｂ、第３内周部２８ｃが形成されており、上記内側円筒部２６の外周段差部の前面２６ａとＡ外側円筒部２７の内周段差部の後面２７ａが当接する。
【００２９】
また、Ａ外側円筒部２７の外周段差部２７ｂの前面２７ｃがＢ外側円筒部２８の第２内周部２８ｂの後壁面（径方向の面）に当接することで、第１内周部２８ａの内周面と上記Ａ外側円筒部２７の外周段差部２７ｂの外周面との間に、第２シール部材３２の円筒状基部３２ａを配置して挟み込むための空間が形成されるようになっている。更に、内側円筒部２６の段差部の外周に、環状の突起３４が形成されると共に、この突起３４を係止するために、上記第３内周部２８ｃの後側に該第３内周部２８ｃよりも内径が大きい第４内周部２８ｄが設けられており、この第４内周部２８ｄには、Ｏリング３５が配置される。
【００３０】
従って、上記の構成によれば、図５（Ｂ）に示されるように、第４内周部２８ｄにＯリング３５を取り付けながら、Ｂ外側円筒部２８の第１内周部２８ａに第２シール部材基部３２ａを配置し、Ａ外側円筒部２７と内側円筒部２６を順に取り付け、この内側円筒部２６を押し込む（圧入する）と、突起３４が第４内周部２８ｄに係止することにより、第２シール部材３２がＢ外側円筒部２８の第１内周部２８ａとＡ外側円筒部２７の外周段差部２７ｂとの間に、挟まれるようにして取り付けられる。なお、上記Ａ外側円筒部２７の役割を内側円筒部２６に持たせ、Ａ外側円筒部２７をなくすようにしてもよい。
【００３１】
また、第１実施例では、図１に示されるように、回転リング２１の後側（図の右側）においてもシール部材を設けている。即ち、本体２０の後側部材２０（Ｒ）の先端側外周面に、環状の溝２０ｅを設け、この溝２０ｅに第３シール部材としてのＯリング３７（図６）を取り付け、このＯリング３７を回転リング２１の後側の内面に密着させる。このとき、図６に示されるように、Ｏリング３７によるしめしろ（密着により潰される断面円の径方向の長さ）を０．０５〜０．１ｍｍの範囲に設定することで、水密状態を保ちつつ、回転リング２１の回転動作に影響が出ないようにしている。
【００３２】
第１実施例は以上の構成からなり、図２の状態から、防水キャップ１６の係合爪３０を回転リング２１（円筒部材２２）の内周のカム溝２２Ｃに係合させ、防水キャップ１６を所定の角度だけ回転させると、防水キャップ１６が前進しながら（コネクタ１５内へ引き込まれるようにして）、図１に示されるように、コネクタ１５に取り付けられ、内側円筒部２６の外周に配置されたＯリング（第１シール部材）２９によってコネクタ１５の接続口２０ａの内部が水密状態とされる。
【００３３】
また同時に、防水キャップ１６の前進動作に連動して、第２シール部材３２の末広部３２ｂが少し広がりながら回転リング２１の前面に押圧されて密着する。即ち、上述のように、防水キャップ１６の係合爪３０を回転リング２１のカム溝２２Ｃに係合させているため、そのカム作用によって、回転する防水キャップ１６がコネクタ１５側に押し付けられる方向（図１，図２の右方向）に前進移動し、これによって、第２シール部材３２と回転リング２１の前面が確実に密着し、コネクタ１５の前側から回転リング２１と本体２０との間への水分の浸入が防止される。更に、コネクタ１５の後側（ケーブル側）では、本体２０（Ｒ）の外周に配置された第３シール部材であるＯリング３７が回転リング２１の内周面に密着しているので、コネクタ１５の後側から回転リング２１と本体２０との間への水分の浸入が防止され、この結果、回転リング２１と本体２０との間の水密状態が確保される。
【００３４】
このようにして、第１実施例では、コネクタ接続口２０ａの部分をシールするだけでなく、回転リング２１と本体２０との間もシールすることになり、特に回転リング２１と本体２０との間における水分の付着又は貯留をなくすことにより、コネクタピン２３及びその周辺部分の腐食が良好に防止され、その結果、コネクタ受け側の電気接点部材の腐食も防止できることになる。そして、第１実施例では、上記第３シール部材であるＯリング３７のしめしろが０．０５〜０．１ｍｍの範囲で設定されており、これによって回転リング２１の良好な回転動作が確保されている。
【００３５】
実施例のコネクタ１５では、図１１で説明したように、回転リング２１の外周に設けられたマークＭ１をプロセッサ装置側のマークＭ２に位置合わせした状態で、該回転リング２１内に上記コネクタ受け１１を挿入し、カム溝２２Ｃを係合爪１２に係合させながら回転リング２１を接続位置マークＭ３の位置まで回転させれば、コネクタ本体２０（その接続口２０ａ）が前側へ移動しコネクタ受け１１へ接続固定される。一方、このコネクタ１５をコネクタ受け１１から外したときには、回転リング２１はバネの付勢力で元の基準位置へ戻る。このような構造のため、従来では、回転リング２１と本体２０との間に、水分が浸入することが生じていたが、実施例の防水キャップ１６によれば、この回転リング２１の内側への水分の浸入が防止される。また、この部分の水分の浸入によって、回転リング２１を復帰させるバネ付勢力の機構に影響を与えることが防止され、バネ付勢力の低下もなくせるという利点がある。
【００３６】
なお、この第１実施例では、本体２０の外周に回転リング２１が回転可能に設けられている場合を説明したが、この回転リング２１の代わりに、単なる外装体が固定状態で設けられる場合もあり、この場合は、外装体の後側が本体後側部材２０（Ｒ）に対し水密状態で固定されるので、上記第２シール部材３２を外装体の前面に密着配置することで、外装体と本体２０との間の隙間に水分が浸入・付着することを防止することができる。
【００３７】
また、第１実施例では、第２シール部材３２の末広部３２ｂを先端側がラッパ状に拡張する末広がり形状にすると共に、この末広部３２ｂの外径が回転リング２１（コネクタ１５）の外径を超えない大きさにしたので、防水キャップ１６を取り付けた場合でも、シール部によってコネクタ１５の外周が大きくならず、内視鏡（スコープ）の洗浄、消毒やオートクレーブ等による滅菌において取り扱い易くなり、既存の洗浄器等に無理なく収容できるという利点がある。しかも、防水キャップ自体、そして防水キャップを装着したコネクタが細身となり、スマートな格好となる。
【００３８】
更に、上述したように、第１実施例では、防水キャップ１６に金属を使用せず、合成樹脂部材とゴム部材を用いて製作し、また第２シール部材３２を配置したＢ外側円筒部２８に対し、Ａ外側円筒部２７を介して内側円筒部２６を圧入するだけで、接着剤や固定ネジを用いずに、第２シール部材３２を取り付けるようにしたので、防水キャップの製作が容易になると共に、洗浄や滅菌による防水キャップの金属部分の腐食や接着剤の劣化を抑制することができるという利点がある。即ち、洗浄、消毒又はオートクレーブ等の滅菌では、内視鏡が強酸性水等に晒されると共に高温多湿の状態に置かれるため、ネジ等の金属が腐食したり、接着剤の接着効果が失われたりし、防水キャップが破損することになるが、実施例ではこのような不都合が回避される。
【００３９】
図７には、第２実施例の構成が示されており、この第２実施例は、第３シール部材としてＶリングを使用したものである。即ち、回転リング２１の後端内周において内側へ突出する環状凸部（又は内径が小さくなる環状段差部でもよい）４０の後端と、本体後側部材２０（Ｒ）の先端外周において先端側へ向けて外径が小さくなる段差部４１との間に形成された空間に、Ｖリング４２が配置され、このＶリング４２の先端面が環状凸部４０の後端面に密着するように取り付けられる。このようなＶリング４２によっても、上記Ｏリング３７と同様に、コネクタ１５の後側から、回転リング２１と本体２０との間に水分が浸入せず、前側の第２シール部材３２と相俟って、回転リング２１と本体２０との間を水密状態に維持することができる。
【００４０】
図８には、第３実施例の構成が示されており、この第３実施例は、第３シール部材としてオイルシールを使用したものである。即ち、回転リング２１の後端内周において先端側へ向けて内径が小さくなる環状段差部４４と、後側本体２０（Ｒ）の先端外周において先端側へ向けて外径が小さくなる段差部４５とで形成された空間に、オイルシール４６が配置され、このオイルシール４６内周側片が上記段差部４５の外周面に密着するように取り付けられる。このようなオイルシール４６によっても、上記Ｏリング３７、Ｖリング４２と同様に、前側の第２シール部材３２と相俟って、回転リング２１と本体２０との間を水密状態に維持することができる。また、上記第２及び第３実施例の場合も、Ｖリング４２，オイルシール４６のしめしろを０．０５〜０．１ｍｍの範囲に設定することにより、回転リング２１の良好な回転動作が確保される。
【００４１】
図９には、第４実施例の構成が示されており、この第４実施例は、第２シール部材を回転リングの内周面に密着配置したものである。図９に示されるように、防水キャップ１６の第２シール部材４８は、円筒状基部４８ａにその径よりも大きな径の円筒状本体を一体形成してなり、この本体の先端側外周に環状の凸部４８ｂが設けられた構成とされ、第１実施例の場合と同様に、上記基部４８ａを第１内周部２８ａに配置し、Ａ外側円筒部２７と内側円筒部２６を順に取り付け、この内側円筒部２６を圧入することにより、突起３４が第４内周部２８ｄに係止し、第２シール部材４８がＢ外側円筒部２８の第１内周部２８ａとＡ外側円筒部２７の外周段差部２７ｂとの間に、挟まれるようにして取り付けられる。
【００４２】
そして、防水キャップ１６を取り付けたときには、上記第２シール部材４８の凸部４８ｂが回転リング２１の内周に密着することにより、コネクタ１５の前側から、回転リング２１と本体２０との間に水分が浸入することが防止され、コネクタ１５の後側のＯリング３７と相俟って、回転リング２１と本体２０との間が水密状態に維持される。
【００４３】
このような第４実施例においても、第２シール部材４８の外周が回転リング２１（コネクタ１５）の外径を超えない大きさとなるので、防水キャップ１６を取り付けた場合でも、シール部によってコネクタ１５の外周が大きくならず、内視鏡（スコープ）の洗浄、消毒やオートクレーブ等による滅菌において取り扱い易いという利点がある。
【００４４】
なお、この第４実施例は、回転リング２１の代わりに、単に外装体が固定状態で設けられる場合にも適用でき、上記第２シール部材４８の凸部４８ｂを外装体の内周面に密着配置すれば、外装体と本体２０との間の隙間への水分の浸入が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施例に係る内視鏡用コネクタ（防水キャップを取り付けた状態）の構成を示す一部断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の内視鏡用コネクタ（防水キャップを取り外した状態）の構成を示す一部断面図である。
【図３】実施例のカム溝の構成を示す円筒部材の展開図である。
【図４】実施例の第２シール部材の構成を示す断面図である。
【図５】実施例の第２シール部材の取付け構造を示し、図（Ａ）は取付け前の各部材の分解図、図（Ｂ）は組付け後の図である。
【図６】実施例のＯリングの構成を示す図である。
【図７】第２実施例の内視鏡用コネクタの構成を示す一部断面図である。
【図８】第３実施例の内視鏡用コネクタの構成を示す一部断面図である。
【図９】第４実施例の内視鏡用コネクタの構成を示す一部断面図である。
【図１０】従来の内視鏡用コネクタの一構成例を示す一部断面図である。
【図１１】内視鏡用コネクタ及びプロセッサ装置のコネクタ受け部の構成を示し、（Ａ）は上面図、図（Ｂ）はプロセッサ装置の正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１５…コネクタ、        ２，１６…防水キャップ、
３，２０…本体、            ４，２１…回転リング、
３ａ，２０ａ…接続口、      ２０ｅ，２６ｅ…溝、
２０（Ｒ）…本体後側部材、  ２２Ｃ…カム溝、
２４，３５…Ｏリング、      ２６…内側円筒部、
２７…Ａ外側円筒部、        ２８…Ｂ外側円筒部、
２８ａ〜２８ｄ…第１〜第４内周部、
２９…Ｏリング（第１シール部材）、  ３０…係合爪、
３２，４８…第２シール部材、  ３２ａ，４８ａ…基部、
３２ｂ…末広部、            ３７…Ｏリング（第３シール部材）、
４０，４８ｂ…凸部、        ４１，４４，４５…段差部、
４２…Ｖリング（第３シール部材）、
４６…オイルシール（第３シール部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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