(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製フレキシブル管を樹脂組成物で被覆して成る樹脂被覆フレキシブル鋼管において、
前記樹脂組成物を構成するポリマ成分が、比重０．９２５以下のポリエチレンであり、
前記樹脂組成物は、ハロゲン系物質を含まず且つ前記樹脂組成物の示差走査熱量計測定を行った際の前記ポリマ成分の結晶融解熱が２０〜１２０Ｊ／ｇであることを特徴とする樹脂被覆フレキシブル鋼管。
【請求項２】
前記樹脂組成物は、金属水酸化物系難燃剤を含有しないことを特徴とする請求項１記載の樹脂被覆フレキシブル鋼管。
【請求項３】
前記ポリマ成分の結晶融解熱が、７２．１〜１１５．６Ｊ／ｇである請求項１又は２に記載の樹脂被覆フレキシブル鋼管。
【請求項４】
前記樹脂組成物に非ハロゲン系難燃剤を添加することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂被覆フレキシブル鋼管。
【請求項５】
前記樹脂組成物に、この樹脂組成物への練り込みが容易で機械特性低下が極力少ない充填剤を添加することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂被覆フレキシブル鋼管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製フレキシブル管（以下、フレキシブル鋼管と称す）を樹脂組成物で被覆してなる樹脂被覆フレキシブル鋼管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フレキシブル鋼管の保護を目的として原管を樹脂で被覆した被覆管において、被覆樹脂としてポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと称す）が多く使用されている。この理由はＰＶＣが外観、柔軟性、耐熱性、耐溶剤性、難燃性、配管作業性に優れ、かつ安価であることによるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の樹脂被覆フレキシブル鋼管において、ＰＶＣは廃棄する際、焼却処分時に腐食性のある塩化水素ガスを大量に発生させ、また不適切な条件で焼却処分された場合、猛毒のダイオキシンを発生することが懸念されている。また埋立て処分された場合、安定剤として添加されている鉛化合物から発生する鉛イオンが地下水に溶出し、環境を汚染する可能性もある。このようなことから、ＰＶＣは地球環境に与える負荷の大きい材料であると言われている。
【０００４】
そこで樹脂被覆フレキシブル鋼管の外層として用いる材料として、ハロゲン系物質や有害な重金属を含まないＰＶＣ代替の樹脂組成物を用いると、上記した問題の懸念がなく、クリーンな樹脂被覆フレキシブル鋼管とすることが実現できる。
【０００５】
樹脂被覆フレキシブル鋼管用途において、ＰＶＣ代替材料としては様々な材料が提案されており（特開２０００・３０４１６７，特開２０００-３２０７３９，特開２０００７３５２４８２，特開２００１・１２６６２，特開２００１-２７３６８，特開平８４０８１３７，特開平８-１０８１３６，特開平８-１０８１３５，特開平８-１０８１３４，特開平８-１０８１３３，特開平１０-５６９２の各公報）、特にエチレン−アクリル酸エチル共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体などのエチレン系共重合体に水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物系難燃剤を添加した材料が、難燃性に優れる為有効であるとの報告がある（特開平１０・５６９２号公報）。
【０００６】
しかし、金属水酸化物は難燃効果が低いため、難燃性を発現するためには多量に混和する必要がある。その結果、材料中に機械的な欠陥が多く存在するようになり、変形を与えた場合に難燃剤と樹脂の界面が剥離し、多くのボイドが発生する。このことにより屈折率の不均一を生じ、光の散乱が発生するために変形部が白く見える（白化）現象が起こるという問題がある。
【０００７】
このような材料で構成された樹脂被覆フレキシブル鋼管を曲げた場合、例えば図５に示すように樹脂被覆フレキシブル鋼管３ａを１８０°曲げた場合、管の外周では被覆が延伸され、また管の内周では被覆が符号１０で示すように座屈するために折り畳まれ、この大きな変形を受けた部分において、材料の著しい白化が観察される。白化は外観を悪化させ、また（白化現象そのものが直ちに材料の劣化や破断を招くものではないが）顧客に品質上の不安を抱かせることが懸念される。
【０００８】
また、上記エチレン系共重合体は、共重合される物質の組成比にもよるが、エチレン成分の結晶量が少ないため柔らかく、樹脂被覆フレキシブル鋼管の配管・接続作業をする際の管切断性や被覆除去性が劣る。すなわちパイプカッターなど、円盤状のブレードとガイドローラからなり、管をこれらのブレードとローラで挟み固定しながら円周上を回転させて切断する汎用の専用工具を使用した場合、ガイドローラが被覆材料の表面をスムーズに転がらず、被覆材料を周方向に引き伸ばしながら円周上を移動してしまう。この結果、切断後に被覆の端部がフレアー状に不均一に伸び広がり、継手の正常な取り付けが不可能となる。
【０００９】
また図６に示すように蛇腹状の金属製フレキシブル管原管１ａが露出するように樹脂被覆２を除去する際には、被覆材料が柔らかく変形しやすい場合、被覆カッター（ばね力でブレードを被覆に押付け、ブレードを周方向に回転させることにより被覆のみを切断・除去する汎用の専用工具）の進行に伴いブレード進入直前の樹脂被覆が周方向に変形してしまうため切断性が著しく低下し、切断後のエッジには、図６に示すように樹脂被覆２ａに多数のヒゲ状の切り残し（以下、単にヒゲと称す）４が発生してしまう。この現象も継手の正常な取り付けを阻害するものである。つまり、切断・被覆除去作業性が悪いという問題がある。
【００１０】
これらの管切断性、被覆除去性低下の原因が、樹脂被覆のべ一スポリマが有するエチレン成分による結晶量が大きく関与していると考えられる。
【００１１】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、焼却処分時のハロゲン化水素やダイオキシンなどの有害ガス発生や環境汚染の原因となるハロゲン系物質を全く含まず、管の曲げ部における被覆の白化を生じない切断・被覆除去作業性に優れた樹脂被覆フレキシブル鋼管を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の樹脂被覆フレキシブル鋼管は、金属製フレキシブル管を樹脂組成物で被覆して成る樹脂被覆フレキシブル鋼管において、前記樹脂組成物を構成するポリマ成分が、比重０．９２５以下のポリエチレンであり、前記樹脂組成物は、ハロゲン系物質を含まず且つ前記樹脂組成物の示差走査熱量計測定を行った際の前記ポリマ成分の結晶融解熱が２０〜１２０Ｊ／ｇであることを特徴としている。
【００１３】
このような構成の樹脂被覆フレキシブル鋼管を作製するに当たって、ハロゲンを含まない樹脂組成物を種々検討した。特に、管を曲げた場合にも白化しない樹脂および管の切断性、被覆の除去性に優れた樹脂について、べ一スポリマの結晶量に着目した詳細かつ体系的な検討を行った。
【００１４】
この結果、上記のように、樹脂組成物を構成するポリマ成分が、比重０．９２５以下のポリエチレンであり、樹脂組成物がハロゲン系物質を含まず且つ樹脂組成物の示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定を行った際のポリマ成分の結晶融解熱が２０〜１２０Ｊ／ｇである樹脂被覆フレキシブル鋼管が、管の曲げに対する被覆の白化および管の切断・被覆除去作業性に有効であることが見出された。
【００１５】
ハロゲンを含まない汎用の樹脂としてはポリエチレンやエチレン系共重合体が挙げられる。しかし、これらの材料はエチレン成分に起因する結晶を有しており、結晶の量により特性が大きく左右する。組成物中の結晶の量はＤＳＣを用いて結晶融解熱を測定することにより定量化することが可能である。
【００１６】
一般的には樹脂組成物に含まれる結晶量が多くなると硬くなり、逆に結晶量が少なくなると柔らかくなる。しかし、樹脂被覆フレキシブル鋼管の被覆材料としてどのような結晶量が最適かに関しては、今まで検討されていなかった。この観点からエチレン系ポリマに関する広範な検討を行い、上述した結晶融解熱が２０〜１２０Ｊ／ｇの場合、管の曲げに対する被覆の白化および管の切断・被覆除去作業性に有効であることが見出された。
【００１７】
すなわち、結晶融解熱が大きい場合は結晶量が多く硬い材料となるが、このような材料を折曲げた場合、ポリマ鎖の僅かな非結晶領域（以下、非晶部と称す）に変形が集中するためここに微少なボイドが発生する。このボイドが前述の金属水酸化物充填系における場合と同様に屈折率の不均一を招くために光を散乱し、変形部に白化現象が発生する。樹脂被覆フレキシブル鋼管の被覆材料の結晶融解熱が１２０Ｊ／ｇを超えた場合に、その白化現象が顕著となることが見出された。
【００１８】
一方、結晶融解熱が２０Ｊ／ｇより小さい場合、結晶量が少なく柔軟な材料となるため、管の切断時または被覆の剥離時に、パイプカッターのガイドローラや剥離カッターのブレードにより被覆が周方向に伸びてしまう現象が見られ、切断・被覆除去作業性が劣ることが明らかとなった。
【００１９】
ＤＳＣ測定は、５０℃〜２００℃の範囲で行い、昇温速度は１０℃／ｍｉｎが好ましい。結晶融解熱の算出は、図７に示すようにベースライン６より吸熱を示している部分の総吸熱量５を、試料の単位重量あたりの結晶融解熱に換算するものとする。ベースライン６が明瞭でない場合、６０℃から吸熱が終了する温度までを結んだ直線をベースライン６とする。
【００２０】
また、前記樹脂組成物は、金属水酸化物系難燃剤を含有しないことを特徴としている。
【００２１】
このように樹脂組成物が金属水酸化物系難燃剤を含有しない樹脂被覆フレキシブル鋼管である場合、管の曲げに対する被覆の白化をさらに抑制できることが見出された。樹脂被覆フレキシブル鋼管の被覆材料に難燃剤として金属水酸化物が含まれる場合、前述した理由により変形に伴う白化現象が著しく発生しやすくなる。
【００２２】
また、前記樹脂組成物を構成するポリマ成分が比重０．９２５以下のポリエチレンであることを特徴としている。
【００２３】
このように樹脂組成物を構成するポリマ成分が比重０.９２５以下のポリエチレンである樹脂被覆フレキシブル鋼管の場合、管の切断・被覆除去作業性が著しく良好となることを見出した。
【００２４】
これは、ポリエチレンがエチレン酢酸ビニル共重合体など他のエチレン系ポリマと比してより多くの結晶を有しているために管の切断・被覆除去作業性に優れ、その中でも比重がO.９２５以下のポリエチレンが柔軟性を有しているため特に優れた耐曲げ白化性を有しており、フレキシブル鋼管の被覆材料として極めて好適な材料となるものである。
【００２５】
但し、ポリエチレンまたはエチレン系共重合体としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレンーメチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−ヘキセン三元共重合体、エチレン−プロピレンージェン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−オクテン共重合体（ＥＯＲ）、エチレン共重合ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ポリ-４-メチル−ペンテン−１、マレイン酸グラフト低密度ポリエチレン、水素添加スチレン−ブタジェン共重合体（Ｈ−ＳＢＲ）、マレイン酸グラフト直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンと炭素数が４〜２０のαオレフィンとの共重合体、マレイン酸グラフトエチレン−メチルアタリレート共重合体、マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体、ブテン−１を主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン-１三元共重合体などが挙げられ、これらの単独または２種以上をブレンドした材料が挙げられる。
【００２６】
このうち、比重が０．９３未満のポリエチレンである低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）が特に好適である。
【００２７】
直鎖状低密度ポリエチレンの中でも、微量の球状ポリプロピレンの表面に重合触媒を担持させ低圧重合を行うスフェリポールプロセスによって製造された直鎖状低密度ポリエチレンが、その他の低圧重合法（シリカ表面に触媒を担持させるユニポールプロセスなど）で製造された直鎖状低密度ポリエチレンより耐熱性に優れるため最も好適である。
【００２８】
また、前記樹脂組成物に非ハロゲン系難燃剤を添加することを特徴としている。
【００２９】
このようにポリマの難燃性を向上させるために難燃剤を添加することができる。非ハロゲン系難燃剤としては、金属酸化物、リン化合物、有機シリコーン化合物、窒素化合物、膨張性黒鉛、ホウ酸化合物、インテュメッセント系難燃剤などが挙げられる。これらの難燃剤を単独または２種以上組み合わせて使用することも可能である。
【００３０】
酸化金属化合物としては、酸化アンチモン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等を挙げることができる。
【００３１】
リン化合物としては、赤リン、フォスフェートエステル、フォスフォネート、フォスフォリネン、縮合リン酸エステル、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸アミド等を挙げることができる。特に分子内にリンと窒素を有するポリリン酸アンモニウムやポリリン酸アミドの添加は難燃性向上の効果が大きい。
【００３２】
有機シリコーン化合物としては、シリコーンオイル、シリコーンガム、シリコーンパウダー、シリコーングラフトポリオレフィン、ポリオルガノシロキサン／ポリアルキルアクリレート複合ゴム等が挙げられる。分散性、混練加工性の点からポリオルガノシロキサン／ポリアルキルアクリレート複合ゴムが好適である。
【００３３】
窒素系難燃剤としては、メラミンシアヌレート、スルファミン酸グアニジンなどが挙げられる。特にメラミンシアヌレートは少量添加でも難燃効果が大きいため、好適である。
【００３４】
ホウ酸化合物としては、ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウムなどが挙げられ、特に水酸化マグネシウムによって摩砕処理されたホウ酸亜鉛が好適である。
【００３５】
インテュメッセント系難燃剤とは、燃焼時に発泡する成分と固化する成分の混合物から成る難燃剤である。発泡成分として窒素系発泡剤が挙げられテトラゾール化合物などの分解温度の高い（３００℃以上）のものが好ましい。固化成分として上記リン系、シリコーン系、ホウ酸化合物系、窒素系難燃剤をはじめ、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール、カーボンブラック、シリカ、亜鉛、錫酸亜鉛、層間シリコーン挿入クレー、無機または有機顔料などが挙げられる。
【００３６】
上記の各種配合剤は、混練加工性、押出加工性、耐水性を考慮し常法に従って脂肪酸金属塩、シラン系、およびチタネート系カップリング剤またはアクリル樹脂で表面処理されることも可能である。
【００３７】
また、前記樹脂組成物に、この樹脂組成物への練り込みが容易で機械特性低下が極力少ない充填剤を添加することを特徴としている。
【００３８】
このように樹脂組成物には充填剤を添加することができる。充填剤としては、炭酸カルシウム、ソフトクレー、ハードクレー、焼成クレー、シリカ、酸化亜鉛、マイカ粉、二硫化モリブデン、ガラス繊維、ガラスビーズ、グラファイト、カーボンブラックなどが挙げられる。このうち、樹脂への練り込みが容易で機械特性低下の少ない炭酸カルシウムが好適である。
【００３９】
また、上記の各種配合剤を、耐水性を考慮し常法に従って脂肪酸、脂肪酸金属塩、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤またはアクリル樹脂、フェノール樹脂で表面処理することも可能である。
【００４０】
なお、これらの樹脂組成物には必要に応じて酸化防止剤、滑剤、界面活性剤、着色剤、軟化剤、可塑剤、無機充填剤、相溶化剤等の添加物を加えることができる。
【００４１】
また、非ハロゲン系難燃剤として水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物が広く用いられているが、前述した理由により、その適用は好ましくない。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００４３】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態に係る樹脂被覆フレキシブル鋼管の構成を示す断面図である。
【００４４】
この図１に示す樹脂被覆フレキシブル鋼管３は、金属製フレキシブル管原管１に外層として樹脂被覆２を施したものである。
【００４５】
また、金属製フレキシブル管原管１は、外径２４．２ｍｍのステンレス製蛇腹状フレキシブル鋼管原管（ガス用ステンレス鋼フレキシブル管標準仕様書；日本ガス協会、２０A）であり、樹脂被覆２は、その金属製フレキシブル管原管１上に、チューブ押出により施した厚さ０.７５ｍｍの樹脂組成物である。但し、押出温度は１６０〜２００℃とした。
【００４６】
このような樹脂被覆フレキシブル鋼管３を作製する場合、図２および図３の実施例１〜１６と図４の比較例１〜３に示すように樹脂組成物および樹脂被覆フレキシブル鋼管を以下の要領で作製した。但し、混練は１６０〜１８０℃に予熱した３０ｍｍ二軸混練押出機にポリマ、各種配合剤を投入して混練し、樹脂組成物を得た。また同混練物をペレット化し、樹脂被覆フレキシブル鋼管作製用の材料とした。
【００４７】
このように作製した樹脂被覆フレキシブル鋼管３の評価を、以下の（１）〜（５）に記述するように行った。
【００４８】
（１）耐曲げ白化性試験：樹脂被覆フレキシブル鋼管３を直径５０ｍｍの円筒を用い、図５に示したように１８０°曲げ、曲げ部の外周部および内周に生じるしわの部分において、外層の白化程度を評価した。この結果、図２〜図４の耐曲げ白化性の欄に示すように、白化しないものを◎、やや白化は見られるが品質上問題とならない程度のものを○、著しい白化が見られたものを×とした。
【００４９】
（２）管切断性試験：パイプカッター（インペリアル製２０６−ＦＢ）を用いて管の切断を行った。その際、ガイドローラが被覆材料（樹脂被覆２）の表面をスムーズに転がらず、被覆材料が周方向に引き伸ばされることにより被覆端部がフレアー状に不均一に伸び広がったものを、図２〜図４の管切断性の欄に示すように×とした。また、同管切断性の欄に示すように、ガイドローラにより被覆がやや変形されているものの、継手の接続など実用上問題のないものを○、被覆がガイドローラの影響を受けず良好な管切断性を示したものを◎とした。
【００５０】
（３）被覆除去性試験：被覆カッター（ニシヤマ製８〜２０Ａ用）を用いて被覆の除去を行った。切断時に被覆が伸びることにより切断後のエッジにヒゲ状の切り残しが発生したものを、図２〜図４の被覆除去性の欄に示すように×とした。また、同被覆除去性の欄に示すように、エッジに微少なヒゲは残るものの実用上問題のないレベルのものを○、全くヒゲが発生せず、良好な被覆除去性を示したものを◎とした。
【００５１】
（４）難燃性：標準試験と高難燃試験を行った。作製した樹脂被覆フレキシブル鋼管３の被覆面が、ブンゼンバーナー（炎日内径１０ｍｍ、炎長さ４０ｍｍ）の還元炎の下端から約１０ｍｍ離れた位置になるように保持し、被覆管を５秒間炎の中に入れたあと取出して、燃焼の様子を観察した。この結果、図２〜図４の難燃性の欄に示すように、樹脂に着火しないか、もしくは着火しても取出し後５秒以下で炎が消えた場合を優、５秒を越え３０秒以下で炎が消えた場合を良、３０秒を越えて燃焼を続けた場合を不可と判定した。また、良の判定以上のものを合格とした。
【００５２】
（５）耐油性試験：樹脂被覆フレキシブル鋼管３を直径５０ｍｍの円筒を用いて１８０°曲げ、曲がり部を７５℃に加熱したＡＳＴＭ２号絶縁油または１５５℃に加熱した大豆油に１０秒間浸漬した。取出し後、被覆の溶融、亀裂、割れなどの有無を観察した。この結果、図２〜図４の耐油性の欄に示すように、いずれの試験条件においても被覆の溶融、亀裂、割れなどが認められたないものを優、７５℃ＡＳＴＭ２号絶縁油の条件においてのみ被覆の溶融、亀裂、割れなどが認められたないものを良、いずれの条件においても被覆の溶融、亀裂、割れなどが認められたものを不可とした。
【００５３】
第１、２表から明らかな様に、この発明に関る実施例１〜１２のものは何れも耐曲げ白化性、管切断性、被覆除去性、難燃性、耐油性に優れている。
【００５４】
特に実施例３〜５は高温条件における耐油性試験にも合格するため、厨房内ガス配管など高温油に触れる可能性のある用途にも適用可能である。また、実施例１、４、６と８、９を比較すると、エチレン系共重合体よりもポリエチレンの方が管切断性および被覆除去性に優れることが明らかである。また、ポリエチレンの比重が０.９２５以下の実施例１および３〜７が、０.９２５より大きい実施例２に比してより折り曲げ白化性に優れている。
【００５５】
さらに、実施例４と６を比較すると、スフェリポールプロセスで製造された直鎖状低密度ポリエチレンの方がユニポールプロセスで製造された直鎖状低密度ポリエチレンより耐油性に優れていることがわかる。これはスフェリポールプロセスで製造された直鎖状低密度ポリエチレンに含まれるポリプロピレン成分が、高温の環境において樹脂の溶融を防いでいるためと考えている。
【００５６】
水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物を混和した実施例１３〜１６は、実施例３〜５および実施例１１、１２と比較すると、実用レベルではあるものの耐折り曲げ白化性が低下している。
【００５７】
一方、図４に示した比較例１〜３は、上記項目（耐曲げ白化性、管切断性、被覆除去性、難燃性、耐油性）の何れかが不合格となった。
【００５８】
結晶融解熱が１２０Ｊ／ｇを越える比較例１、２は、実施例１〜７などに比して耐折り曲げ白化性が明らかに劣る結果となった。
【００５９】
組成物の結晶融解熱が２０Ｊ／ｇより小さい比較例３は、管切断性、被覆除去性がいずれも不合格となった。
【００６０】
このように、実施の形態の樹脂被覆フレキシブル鋼管によれば、焼却処分時のハロゲン化水素やダイオキシンなどの有害ガス発生や環境汚染の原因となるハロゲン系物質や、鉛など有害重金属を全く含まず、管曲げ部での白化を防止し、管切断性、被覆除去性、難燃性に優れた樹脂被覆フレキシブル鋼管を提供することが可能である。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、金属製フレキシブル管を被覆する樹脂組成物に、樹脂組成物を構成するポリマ成分が、比重０．９２５以下のポリエチレンであり、ハロゲン系物質を含まず且つ樹脂組成物の示差走査熱量計測定を行った際のポリマ成分の結晶融解熱が２０〜１２０Ｊ／ｇである樹脂組成物を用いたので、焼却処分時のハロゲン化水素やダイオキシンなどの有害ガス発生や環境汚染の原因となるハロゲン系物質を全く含まず、管の曲げ部における被覆の白化を生じない切断・被覆除去作業性に優れた樹脂被覆フレキシブル鋼管を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂被覆フレキシブル鋼管の構成を示す断面図である。
【図２】上記実施の形態に係る樹脂被覆フレキシブル鋼管を作製する際に各種配合剤を用いて実施した場合の実施例１〜１２を示す図である。
【図３】上記実施の形態に係る樹脂被覆フレキシブル鋼管を作製する際に各種配合剤を用いて実施した場合の実施例１３〜１６を示す図である。
【図４】上記実施の形態に係る樹脂被覆フレキシブル鋼管を作製する際に各種配合剤を用いて比較した場合の比較例１〜３を示す図である。
【図５】樹脂被覆フレキシブル鋼管を１８０°曲げた際の様子を示す図である。
【図６】樹脂被覆フレキシブル鋼管の樹脂被覆におけるヒゲ状の切り残し部分を示す図である。
【図７】ＤＳＣによる結晶融解熱測定時の吸熱と温度との関係の一例を示す図である。
【符号の説明】
１，１ａ  金属製フレキシブル管原管
２，２ａ  樹脂被覆
３，３ａ  樹脂被覆フレキシブル鋼管
４  樹脂被覆におけるヒゲ状の切り残し
５  吸熱量
６  ベースライン
１０  樹脂被覆フレキシブル鋼管を１８０°曲げた場合に内周で生じる座屈による変形部分
【図１】
0004857507.tif 000002
【図２】
0004857507.tif 000003
【図３】
0004857507.tif 000004
【図４】
0004857507.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004857507.tif 000007
【図７】
0004857507.tif 000008