(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視略矩形であって隣接する二辺に雄実、残りの二辺に雌実が形成された基板と、基板の裏面に貼着されるクッション材とを有し、クッション材は基板裏面の一辺または同じ実が形成されている隣り合う二辺から突出するようにずらして貼着されることにより突出部が形成されるとともに、該突出部と対向する辺には基板の裏面側に空間が形成されて隣接する床板の突出部を挿入可能とされている床板において、クッション材の突出部の突出方向または該突出方向およびこれと直交する方向の二方向に伸びが小さい材質からなる拘束材が、クッション材の突出部表面から基板裏面とクッション材との間に部分的に入り込むように貼着固定されることを特徴とする床板。
【請求項２】
床下地の上に請求項１記載の床板を敷設して床を形成する床構造において、隣接する一方の床板の基板の雄実と他方の床板の基板の雌実とが相互に嵌合されるとともに、一方の床板のクッション材の突出部が他方の床板の基板裏面側に形成された空間に挿入され、且つ、拘束材上に塗布された接着剤により隣接する床板同士が連結されてなることを特徴とする床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床板および床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の床板において、基板の裏面にクッション材を貼着して床下地に対する馴染みを良好にすることが行われており、この際、特許文献１に記載されているように、クッション材を基板に対してずれた状態で貼着することが提案されている。このようにすると、基板とクッション材との間のずれに対応して嵌合用の実が形成され、これらを互いに嵌合させて隙間なく床板同士を接続することができる。
【特許文献１】特開平３−３３３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、施工当初は隙間なく床板同士を接続することができても、その後の室内の乾燥に伴って基板の含水率が低下すると、基板が収縮して、床板同士の嵌合部に目隙を生じさせる。
【０００４】
したがって、本発明は、床板の基板が乾燥収縮しても床板同士の嵌合部に目隙を発生させず、良好な外観を維持することができる床板および床構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、平面視略矩形であって隣接する二辺に雄実、残りの二辺に雌実が形成された基板と、基板の裏面に貼着されるクッション材とを有し、クッション材は基板裏面の一辺または同じ実が形成されている隣り合う二辺から突出するようにずらして貼着されることにより突出部が形成されるとともに、該突出部と対向する辺には基板の裏面側に空間が形成されて隣接する床板の突出部を挿入可能とされている床板において、クッション材の突出部の突出方向または該突出方向およびこれと直交する方向の二方向に伸びが小さい材質からなる拘束材が、クッション材の突出部表面から基板裏面とクッション材との間に部分的に入り込むように貼着固定されることを特徴とする床板。
【０００６】
請求項２に係る本発明は、床下地の上に請求項１記載の床板を敷設して床を形成する床構造において、隣接する一方の床板の基板の雄実と他方の床板の基板の雌実とが相互に嵌合されるとともに、一方の床板のクッション材の突出部が他方の床板の基板裏面側に形成された空間に挿入され、且つ、拘束材上に塗布された接着剤により隣接する床板同士が連結されてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の床板は、クッション材の突出部表面から基板裏面とクッション材との間に入り込むように拘束材が貼着固定されている。したがって、床板の基板の雌実と雄実とを相互に嵌合するとともに、一方の床板のクッション材突出部を他方の床板の基板裏面側に形成されている空間に挿入し、且つ、拘束材上に塗布された接着剤により隣接する床板同士を連結したときに、拘束材がこれら隣接する床板の基板同士を固定するように働く。拘束材は突出部の突出方向または該突出方向およびこれと直交する方向の二方向にはほとんど伸びない材質からなるので、基板の含水率が低下しても、それによって収縮しようとする動きを拘束して床板同士の相対的位置関係を強制的に維持し、目隙の発生を防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の床板は、床下地（コンクリートスラブ、床下地材など）の上に施工されるものであって、基板とクッション材と拘束材とをその構成要素とする。
【０００９】
基板は、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、無垢木質材などの木質系材料で形成される。基板の寸法例としては、幅（短手方向寸法）Ｗ＝１５０ｍｍ、長さ（長手方向寸法）Ｌ＝９００ｍｍ、厚さＨ＝７ｍｍ，９ｍｍなどである。基板の形状は平面視略矩形であり、隣り合う二辺に雄実が形成され、他の二辺には雌実が形成されている。
【００１０】
クッション材は、床下地に対する馴染みや歩行性を良好にするために所要の弾性変形性ないしクッション性を有するとともに、防音性能を有することが好ましく、ウレタン樹脂発泡体やポリエチレン樹脂発泡体などが好適に使用される。クッション材の寸法は基板の長さまたは幅に対して略同寸法か小さい寸法とされるが、上記に例示した寸法の基板に対して、たとえば幅（短手方向寸法）Ｗ＝１５０ｍｍ、長さ（長手方向寸法）Ｌ＝９００ｍｍ、厚さＨ＝４．５ｍｍのクッション材を用いることができる。クッション材の厚さは要求される防音性能によって変化する。
【００１１】
クッション材は、基板裏面の一辺または同じ実が形成されている隣り合う二辺から突出するようにずらして基板裏面に貼着されることにより突出部が形成されるとともに、該突出部と対向する辺には基板の裏面側に空間が形成される。この空間には、隣接する床板の突出部が挿入される。突出部の突出寸法はたとえば約５０〜３００ｍｍである。
【００１２】
拘束材は、基板同士の連結部分の裏面側に貼着された状態において、クッション材の突出部の突出方向、または該突出方向およびこれに直交する方向の二方向に伸びが小さい材質から形成される。拘束材の伸びが小さいほど引張り強さが大きいと考えられるので、より具体的には、拘束材は長さ１インチ当たり１２０〜９００ｋｇの引張り強さを有することが好ましい。より好ましい拘束材の引張り強さは長さ１インチ当たり２００〜４００ｋｇである。拘束材の引張り強さが１２０ｋｇ未満であると拘束材の強度が不足し、床板基板が乾燥収縮する動きを拘束する作用が十分に得られないため、床板同士の継目部分に目隙が発生することを防止できない。拘束材の引張り強さが大きいほど（伸びが小さいほど）目隙発生防止効果が大きくなるが、９００ｋｇを超えると木質基板に対して拘束材の強度が必要以上に大きくなり不経済となる。これを伸度（伸び率）で見ると、拘束材は１０〜４０％、好ましくは１５〜２５％の伸度を有する。
【００１３】
拘束材には、たとえば、ポリエステル、ビニロン、ポリプロピレン、ナイロン（登録商標、一般名称ポリアミド）、アラミド、ケブラーなどの繊維の織布や、フィラメント系、スパンボンド、スパンレース、タイベック、ニードルパンチなどの不織布を使用することができる。これらの織布や不織布は、引張り強さが大きくなるほど伸びが小さくなる。
【００１４】
拘束材は、クッション材の突出部表面から基板裏面とクッション材との間に入り込むように貼着固定されるが、より具体的には、実を境にして基板とクッション材の間および基板より突出したクッション材突出部側にそれぞれ幅５０ｍｍずつ以上連続して貼着されることが好ましい。
【００１５】
本発明の床構造を得る際に拘束材上に塗布される接着剤としては、ウレタン系やエポキシ系、または、耐水性のエマルジョン系接着剤である水性ビニールウレタン系、エチレン酢ビ系などを使用する。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図４に本発明の一実施形態による床板が示されている。この床板１０は、平面視略矩形状の基板１１の裏面に、略同寸法の平面視略矩形状のクッション材１２が、基板１１の短手方向に沿って形成された雄実１３ａ側から一方向（床板長手方向）に突出するようにずらして貼着されることにより突出部１２ａが形成されるとともに、突出部１２ａと対向する辺（雌実１４ａ側）には基板１１の裏面側に空間１６が形成されている。さらに、拘束材１５が、このクッション材突出部１２ａの表面から基板１１とクッション材１２の間の内側に部分的に入り込むように貼着されている。拘束材１５をクッション材１２の表面に貼着するための接着剤としては、水性ビニールウレタン系、エチレン酢ビ系などが用いられ、工場において圧力盤や熱などをかけて貼着する。ウレタン系の接着剤を使用しても良い。
【００１７】
拘束材１５は、雄実１３ａを境に、クッション材突出部１２ａの表面に貼着される部分１５ａと、基板１１とクッション材１２との間に貼着される部分１５ｂとを有し、一体に構成されるが、これらの部分１５ａ，１５ｂはいずれも５０ｍｍ以上に亘って設けられる。したがって、クッション材突出部１２ａが５０ｍｍ以上の突出長を有する場合は、拘束材１５を必ずしもクッション材突出部１２ａの全面に貼着する必要はなく、雄実１３ａ側に５０ｍｍ以上に亘ってクッション材突出部１２ａの表面に貼着されていれば良い。拘束材１５は、少なくとも一方向（クッション材突出部１２ａの突出方向＝床板長手方向）において長さ１インチ当たり１２０〜９００ｋｇの引張り強さを有し、１０〜４０％、好ましくは１５〜２５％の伸度を有する。
【実施例２】
【００１８】
図５〜図８に本発明の他の実施形態による床板が示されている。この床板２０は、平面視略矩形状の基板２１の裏面に、略同寸法の平面視略矩形状のクッション材２２が、基板２１の短手方向に沿って形成された雄実２３ａおよび長手方向に沿って形成された雄実２３ｂから両方向（床板長手方向および短手方向）に突出するようにずらして貼着されることにより突出部２２ａ，２２ｂが形成されるとともに、突出部２２ａ，２２ｂと対向する辺（雌実２４ａ，２４ｂ側）には基板２１の裏面側に空間２６ａ，２６ｂが形成されている。さらに、拘束材２５が、このクッション材突出部２２ａ，２２ｂの表面から基板２１とクッション材２２の間の内側に部分的に入り込むように貼着されている。拘束材２５をクッション材２２の表面に貼着するための接着剤としては、水性ビニールウレタン系、エチレン酢ビ系などが用いられ、工場において圧力盤や熱などをかけて貼着する。ウレタン系の接着剤を使用しても良い。
【００１９】
拘束材２５は、雄実２３ａ，２３ｂを境に、クッション材突出部２２ａ，２２ｂの表面に貼着される部分２５ａと、基板２１とクッション材２２との間に貼着される部分２５ｂとを有し、一体に構成されるが、これらの部分２５ａ，２５ｂはいずれも５０ｍｍ以上に亘って設けられる。したがって、クッション材突出部２２ａ，２２ｂが５０ｍｍ以上の突出長を有する場合は、拘束材２５を必ずしもクッション材突出部２２ａ，２２ｂの全面に貼着する必要はなく、雄実２３ａ，２３ｂ側に５０ｍｍ以上に亘ってクッション材突出部２２ａ，２２ｂの表面に貼着されていれば良い。拘束材２５は、床板２０の短手方向および長手方向において長さ１インチ当たり１２０〜９００ｋｇの引張り強さを有し、１０〜４０％、好ましくは１５〜２５％の伸度を有する。
【００２０】
拘束材２５は、クッション材突出部２２ａ，２２ｂの表面に貼着される部分２５ａと、基板２１とクッション材２２との間に貼着される部分２５ｂとを有して全体がＬ字形状を有する。図９に示すように１枚のＬ字形状の拘束材２５１を用いてクッション材２２に貼着しても良いし、図１０に示すように２枚の矩形状の拘束材２５２，２５３を組み合わせて全体がＬ字形状となるようにクッション材２２に貼着しても良い。図１０の場合、拘束材２５２，２５３の短手方向幅を同一にすれば、該同一幅の拘束材を所定長さにカットすることで拘束材２５２，２５３が得られ、これらをＬ字状に直交させてクッション材２２に貼着することができ、拘束材についてのコスト低減を図ることができる。
【００２１】
なお、図９のように１枚のＬ字形状の拘束材２５１を用いる場合は、該拘束材の直交する二方向（長手方向および短手方向）において長さ１インチ当たり１２０〜９００ｋｇの引張り強さを有することが必要であるが、図１０のように２枚の矩形状の拘束材２５２，２５３を用いる場合は、これら拘束材の短手方向において長さ１インチ当たり１２０〜９００ｋｇの引張り強さを有し、あるいは１０〜４０％、好ましくは１５〜２５％の伸度を有するものを用いれば良い。
【実施例３】
【００２２】
床板１０を用いた床構造が図１１に示されている。この床構造は次のような施工手順を経て得ることができる（図１２参照）。
（１）床下地ないしコンクリートスラブ１７上に接着剤１９を塗布する。
（２）コンクリートスラブ１７上に一つの床板１０Ａを載置し、塗布した接着剤１９により床板１０Ａをコンクリートスラブ１７に接着する。
（３）この床板１０Ａのクッション材突出部１２ａの表面に露出して貼着されている拘束材１５（拘束材部分１５ａ）上に接着剤１８を塗布する。
（４）この床板の雄実１３ａに、別の床板１０Ｂの雌実１４ａを嵌合するとともに、別の床板１０Ｂの雌実１４ａ側の基板１１を最初に敷設した床板１０Ａのクッション材突出部１２ａ上の拘束材１５（１５ａ）に接着し、且つ、床板１０Ｂをコンクリートスラブ１７上に接着する。これにより、隣接する床板１０Ａ，１０Ｂ同士が連結固定される。
（５）上記（３）および（４）を繰り返すことにより図１１に示す床構造が得られる。
【００２３】
なお、上記（１）においてコンクリートスラブ１７上に塗布して床板１０Ａ，１０Ｂを貼着するために用いる接着剤１９、および上記（３）において拘束材１５の露出部に塗布して隣接する床板１０Ｂを連結するために用いる接着剤１８としては、圧力や熱をかけなくても強固な接着力を発揮することができるウレタン系やエポキシ系などの接着剤を用いる。
【００２４】
この床構造において、床板１０Ａのクッション材突出部１２ａが、隣接する床板１０Ｂの雌実１４ａ側において基板１１裏面に形成された空間１６に挿入され収容されている。床板１０Ｂの雌実１４ａに嵌合する床板１０Ａの雄実１３ａ側には、雄実１３ａに跨って実連結部分に沿って所定の幅（１００ｍｍ以上）で拘束材１５が貼着されており、拘束材１５は少なくともクッション材突出部１２ａの突出方向において伸びの小さい材質から形成されているので、基板の含水率が低下しても、それによって収縮しようとする動きを拘束して床板同士の相対的位置関係を強制的に維持し、目隙の発生を防止する。
【００２５】
床板２０を用いた床構造を得る施工手順も上記とほぼ同様である。床板２０においてはクッション材突出部２２ａ，２２ｂが二方向に突出しているので、上記（４）の作業を床板の長手方向および短手方向の二方向で行う。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態による床板の斜視図である。
【図２】この床板の平面図である。
【図３】図２中Ｘ−Ｘ断面図である。
【図４】図２中Ｙ−Ｙ断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態による床板の斜視図である。
【図６】この床板の平面図である。
【図７】図６中Ｘ’−Ｘ’断面図である。
【図８】図６中Ｙ’−Ｙ’断面図である。
【図９】この実施形態においてクッション材の表面に１枚の拘束材を用いた場合のクッション材平面図である。
【図１０】この実施形態においてクッション材の表面に２枚の拘束材を組み合わせて場合のクッション材平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態による床構造の断面図である。
【図１２】この床構造を得るための施工手順を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０（１０Ａ，１０Ｂ）  床板
１１  基板
１２  クッション材
１２ａ  クッション材突出部
１３ａ，１３ｂ  雄実
１４ａ，１４ｂ  雌実
１５  拘束材
１５ａ  クッション材突出部表面に貼着される拘束材部分
１５ｂ  基材とクッション材との間に貼着される拘束材部分
１６  空間
１７  スラブ
１８，１９  接着剤
２０  床板
２１  基板
２２  クッション材
２２ａ，２２ｂ  クッション材突出部
２３ａ，２３ｂ  雄実
２４ａ，２４ｂ  雌実
２５，２５１，２５２，２５３  拘束材
２６ａ，２６ｂ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005081541.tif 000008
【図８】
0005081541.tif 000009
【図９】
0005081541.tif 000010
【図１０】
0005081541.tif 000011
【図１１】
0005081541.tif 000012
【図１２】
0005081541.tif 000013