(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密な袋状フィルム基材の両外表面に粘着剤層が形成された粘着シートの片面に脆質部材を再剥離可能に固定し、他面に硬質板を再剥離可能に固定する工程、
前記脆質部材に処理を行う工程、
前記袋状フィルム基材の内部空間に流体を導入し、粘着シートを膨張する工程、
処理された脆質部材を、粘着シートから剥離する工程を含む脆質部材の処理方法。
【請求項２】
脆質部材が半導体ウエハであり、該半導体ウエハに施される処理が、半導体ウエハの裏面研削あるいは半導体ウエハの搬送である請求項１に記載の処理方法。
【請求項３】
請求項１に記載の処理方法に用いられる粘着シートであって、
第１のフィルムと第２のフィルムとを有し、これらの周縁部が結着されてなる袋状フィルム基材と、
該袋状フィルム基材の両外表面に形成された粘着剤層とからなる粘着シート。
【請求項４】
前記袋状フィルム基材の周縁部の一部に、袋状フィルムの内部空間に連通する開口部が設けられてなる請求項３に記載の粘着シート。
【請求項５】
前記袋状フィルム基材の内側表面同士の静摩擦係数が０．１以上である請求項３に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記袋状フィルム基材の内周部において、第１のフィルムと第２のフィルムとがスポット的に結着されてなる請求項３に記載の粘着シート。
【請求項７】
第１のフィルムと第２のフィルムとを有し、これらの周縁部が結着されてなる袋状フィルム基材と、
該袋状フィルム基材の両外表面に形成された粘着剤層とからなり、
該袋状フィルム基材の内周部において、第１のフィルムと第２のフィルムとがスポット的に結着されてなる粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウエハ等の脆質部材の搬送や半導体ウエハの裏面研削等の加工に代表される各種の処理工程を含む、脆質部材の処理方法および該方法に用いられる粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のＩＣカードの普及にともない、その構成部材であるウエハの薄型化が進められている。従来３５０μｍ程度の厚みであったウエハを、５０〜１００μｍあるいはそれ以下まで薄くすることが求められるようになった。
【０００３】
脆質部材であるウエハは、薄くなるにつれて、加工や運搬の際、破損する危険性が高くなる。このため、ウエハを極薄まで研削したり、極薄のウエハを運搬したりする場合は、ウエハをガラス板やアクリル板のような硬質板上に両面粘着シートなどにより固定・保護して作業を進めるのが望ましい。
【０００４】
しかしながら、両面粘着シートでウエハと硬質板とを貼り合わせる方法では、一連の工程を終えた後、ウエハを硬質板から剥離する際、ウエハが割れてしまうことがあった。２枚の薄層品が貼り合わせてなる積層物を剥離する際には、薄層品の何れか一方、または両者を湾曲させて剥離する必要がある。しかし、硬質板を湾曲することは不可能ないし困難であるため、ウエハ側を湾曲せざるをえない。このため、脆弱なウエハにひずみがかかって割れてしまうことになる。
【０００５】
このような問題を解決するための手段として、ウエハの変形をできる限り低減して剥離を行う方法や、ウエハに保護フィルムを積層するなどしてウエハを補強した上で剥離を行う方法、さらにはウエハを硬質板に固定する手段として、接着力を制御可能な粘着剤や両面粘着テープを用い、剥離時に粘着剤の発泡などの適宜な手段により接着力を低下させた後に剥離を行う方法などが種々提案されている（特許文献１〜５）。
【０００６】
特許文献６では、硬質板を使用せずに、比較的剛性の高い樹脂フィルムを用いた脆質部材の保護方法が開示されている。
【特許文献１】特開2004-153227号公報
【特許文献２】特開2005-116678号公報
【特許文献３】特開2003-324142号公報
【特許文献４】特開2005-277037号公報
【特許文献５】国際特許公開WO2003/049164
【特許文献６】特開2004-63678号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ウエハを硬質板上に保持した場合には、ウエハを剥離する際にウエハ側を変形することとなる。このため、ウエハの破損を完全に防止することは難しい。また、発泡などにより接着力を低減するように設計された特殊な粘着剤や両面粘着テープを使用した場合には、ウエハに接着剤が残着し、ウエハを汚染してしまう可能性もある。特許文献６に提案されている方法では、剛性の樹脂フィルム側を変形してウエハからの剥離を行うため、ウエハの破損という問題は解消できる。しかし、樹脂フィルムであるため、形状保持性が必ずしも十分ではなく、ウエハの搬送時にウエハが破損するおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものである。すなわち、本発明は、半導体ウエハ等の脆質部材の搬送や裏面研削等の加工を施す際に、脆質部材を安定して保持でき、しかも所要の処理が終了した後には、脆質部材を破損することなく剥離することができる脆質部材の処理方法ならびに該処理方法に好ましく用いられる粘着シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題の解決を目的とした本発明の要旨は以下のとおりである。
【００１０】
（１）気密な袋状フィルム基材の両外表面に粘着剤層が形成された粘着シートの片面に脆質部材を再剥離可能に固定し、他面に硬質板を再剥離可能に固定する工程、
前記脆質部材に処理を行う工程、
前記袋状フィルム基材の内部空間に流体を導入し、粘着シートを膨張する工程、
処理された脆質部材を、粘着シートから剥離する工程を含む脆質部材の処理方法。
【００１１】
（２）脆質部材が半導体ウエハであり、該半導体ウエハに施される処理が、半導体ウエハの裏面研削あるいは半導体ウエハの搬送である（１）に記載の処理方法。
【００１２】
（３）上記（１）に記載の処理方法に用いられる粘着シートであって、
第１のフィルムと第２のフィルムとを有し、これらの周縁部が結着されてなる袋状フィルム基材と、
該袋状フィルム基材の両外表面に形成された粘着剤層とからなる粘着シート。
【００１３】
（４）前記袋状フィルム基材の周縁部の一部に、袋状フィルムの内部空間に連通する開口部が設けられてなる（３）に記載の粘着シート。
【００１４】
（５）前記袋状フィルム基材の内側表面同士の静摩擦係数が０．１以上である（３）に記載の粘着シート。
【００１５】
（６）前記袋状フィルム基材の内周部において、第１のフィルムと第２のフィルムとがスポット的に結着されてなる（３）に記載の粘着シート。
【００１６】
（７）第１のフィルムと第２のフィルムとを有し、これらの周縁部が結着されてなる袋状フィルム基材と、
該袋状フィルム基材の両外表面に形成された粘着剤層とからなり、
該袋状フィルム基材の周縁部の一部に、袋状フィルム基材の内部空間に連通する開口部が設けられてなる粘着シート。
【００１７】
（８）第１のフィルムと第２のフィルムとを有し、これらの周縁部が結着されてなる袋状フィルム基材と、
該袋状フィルム基材の両外表面に形成された粘着剤層とからなり、
該袋状フィルム基材の内周部において、第１のフィルムと第２のフィルムとがスポット的に結着されてなる粘着シート。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、気密な袋状フィルム基材を有する粘着シートを介して半導体ウエハ等の脆質部材を硬質板に固定して保護しているため、脆質部材の搬送・保管・加工時において脆質部材を変形することなく保持できる。また、所要の処理の後には、気密な袋状フィルム基材に流体を導入し、袋状フィルム基材を膨張させることで、脆質部材と粘着シートとの接着面積が減少するため、脆質部材の剥離が容易になり、脆質部材の破損が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明について図面を参照しながら、さらに具体的に説明する。図１に示すように、本発明に係る脆質部材の処理方法では、まず気密な袋状フィルム基材１０の両外表面に粘着剤層１１ａおよび１２ａが形成された粘着シート１の片面に脆質部材２を再剥離可能に固定し、他面に硬質板３を再剥離可能に固定する。
【００２０】
脆質部材２としては、シリコンウエハ、ガリウム・ヒ素ウエハ等の各種半導体ウエハ、セラミックス板、ガラス板、金属板等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの中でも、本発明の処理方法は、表面に回路が形成された半導体ウエハに適用することが特に好ましい。さらに、裏面研削を施されて厚みが極めて薄くなり、強度が極端に低下した半導体ウエハに好ましく適用できる。
【００２１】
硬質板３は、脆質部材２の搬送・保管・加工時において、これを支持し保護する機能を果たす。硬質板３としては、たとえばガラス板、石英板や、アクリル板、ポリ塩化ビニル板、ポリエチレンテレフタレート板、ポリプロピレン板、ポリカーボネート板等のプラスチック板が使用できる。硬質板３のＡＳＴＭ Ｄ ８８３により定義される硬度は、好ましくは７０ＭＰａ以上である。硬質板３の厚さは、その材質にもよるが、通常は、０．１〜１０ｍｍ程度である。硬質板３の径は、脆質部材２の径と同一またはこれよりも若干大きめのものが採用される。さらに、後述するように、粘着シート１の粘着剤層１１ａ、１２ａとして、紫外線硬化型の粘着剤を使用する場合は、硬質板３は、紫外線透過性の材質により形成される。
【００２２】
本発明では、上記硬質板３上に、粘着シート１を介して脆質部材２が固定されてなる。
【００２３】
粘着シート１は、気密な袋状フィルム基材１０の両外表面に粘着剤層１１ａおよび１２ａが形成されてなる。
【００２４】
気密な袋状フィルム基材１０とは、常態においては２枚のフィルムの密着一体化し実質的に真空の内部空間を形成し、所要の操作により内部空間に流体を導入することで膨張する構造体を示す。このような袋状フィルム基材１０の具体例、変形例についての詳細は後述する。
【００２５】
粘着シート１は、図１に示したように、袋状フィルム基材１０と、その両外側の面に粘着剤層１１ａ、１２ａが設けられた構成からなる。粘着剤層１１ａ、１２ａとしては、再剥離可能であれば、特に限定はされず、従来公知の粘着剤が使用できる。たとえば通常の弱粘着剤であってもよく、また、剥離力を紫外線照射により制御できる紫外線硬化型粘着剤であってもよい。粘着剤層１１ａ、１２ａの厚みは特に限定はされず、通常は１〜３００μｍ程度であり、好ましくは５〜５０μｍである。
【００２６】
この袋状フィルム基材１０の両外側の面に設けられる粘着剤層１１ａ、１２ａは、どちらも同じものであってもよいが、両側が異なる材質のものでもよい。剥離時に、脆質部材２に貼着される側の粘着剤１１ａが、硬質板３の側に設けられる粘着剤１２ａよりも剥離力が小さくなるように選択されるような構成であれば、硬質板３を脆質部材２から剥離する際に、粘着シート１が硬質板３側に残着し、脆質部材２の側に残らず剥離されるため、脆質部材２から粘着シート１を再度剥離するという工程が不要となる。
【００２７】
なお、本発明においては、脆質部材２上に、さらに保護テープなどを貼り合わせ、脆質部材２を補強してもよい。
【００２８】
本発明の処理方法では、上述したように、硬質板３上に、粘着シート１を介して脆質部材２を固定する。この際の順序は特に限定はされず、予め粘着シート１が貼着された硬質板３に脆質部材２を貼着してもよく、この逆でもよい。脆質部材２が、表面に回路が形成された半導体ウエハの場合には、回路面側を粘着シート１に貼り合わせて、回路面の保護を行う。
【００２９】
次いで、脆質部材２に任意の処理を行う。この処理は、脆質部材２の用途に応じて様々であり、種々の加工処理、あるいは搬送や保管等をも含む。たとえば脆質部材２が表面に回路が形成された半導体ウエハの場合には、加工処理としては、ウエハ裏面に対するエッチング処理、ポリッシング処理、スパッタ処理、蒸着処理、研削処理等である。なお、脆質部材２に施される処理が、保管、搬送である場合には、かかる処理に先立ち、脆質部材２上に、さらに保護テープなどを貼り合わせ、脆質部材２を補強してもよい。
【００３０】
その後、前記硬質板３を脆質部材２から剥離する。剥離工程に先立ち、図２に示すように、袋状フィルム基材１０の内部空間に流体を導入し、粘着シート１を膨張する。流体は、水などの液体であってもよく、また空気や窒素ガスのような気体であってもよい。流体の導入は、注射針のような中空の針を通して流体を袋状フィルム基材１０の内部空間に圧入して行っても良く、また後述するように、袋状フィルム基材の内部空間に連通する開口部を予め設けておき、該開口部を通して流体を導入してもよい。
【００３１】
袋状フィルム基材１０の内部空間に流体を導入することで、粘着シート１がバルーン状に膨張する。この結果、脆質部材２と粘着シート１との接着面積が減少するため、脆質部材２の剥離が容易になり、脆質部材剥離時の破損が防止される。また、粘着シート１の変形により、脆質部材２の端部が粘着シート１から剥離される。この端部を起点として剥離を行えるため、剥離操作も容易になる。
【００３２】
なお、粘着剤層１１ａ、１２ａの何れか一方または両方を紫外線硬化型粘着剤で形成した場合には、上記の流体の導入または脆質部材２の剥離に先立ち、粘着シート１に紫外線照射を行うことで、粘着力が低減するため、脆質部材２の剥離がさらに容易になる。
【００３３】
次に本発明で使用する粘着シート１について、特に袋状フィルム基材１０の好ましい態様を説明する。
【００３４】
袋状フィルム基材１０は、前述したように、常態においては２枚のフィルムの密着一体化し実質的に真空の内部空間を形成し、所要の操作により内部空間に流体を導入することで膨張する構造体である。
【００３５】
このような袋状フィルム基材１０としては、図１、図２にその断面図を示したように、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とを有し、これらの周縁部が結着されてなる袋状フィルム基材があげられる。図１および図２において、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との接触面での周縁部における符号１３は、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との結着部１３を示す。第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とは、常態においては、気密的に密着一体化している。すなわち、袋状フィルム基材は、２枚のフィルムが周縁部において結着、固定された積層フィルムである。結着部１３は、貼付される脆質部材２の外縁よりも外側に位置するように設けられる。
【００３６】
第１のフィルム１１および第２のフィルム１２は、流体を透過しない樹脂フィルムであれば、特に限定されず、各種の樹脂フィルムが使用可能である。このような樹脂フィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のエチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、アクリルゴム、ポリアミド、ウレタン、ポリイミド等の樹脂フィルムが挙げられる。また、それぞれのフィルム１１およびフィルム１２はこれらの単層であってもよいし、積層体からなってもよい。また、架橋等の処理を施したフィルムであってもよい。さらに、第１のフィルム１１および第２のフィルム１２は、熱可塑性樹脂を押出成形によりシート化したフィルムであってもよいし、硬化性樹脂を所定手段により薄膜化、硬化してシート化したフィルムが使われてもよい。硬化性樹脂としては、たとえば、エネルギー線硬化性のウレタンアクリレート系オリゴマーを主剤とし、比較的嵩高い基を有するアクリレートモノマーを希釈剤とし、必要に応じて光重合開始剤を配合した樹脂組成物が用いられる。
【００３７】
第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とは、同種の樹脂フィルムから形成されていてもよく、また結着し密着一体化できる限りにおいて異種の樹脂フィルムから形成されていてもよい。
【００３８】
第１のフィルム１１および第２のフィルム１２の厚さは、それぞれ好ましくは５〜２００μｍ、さらに好ましくは１０〜１５０μｍ、特に好ましくは２０〜１００μｍである。したがって、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との合計厚さは、好ましくは１０〜４００μｍ、さらに好ましくは２０〜３００μｍ、特に好ましくは４０〜２００μｍである。
【００３９】
第１のフィルムと第２のフィルムとの結着は、熱による融着であってもよく、また接着剤による接着であってもよい。接着剤を用いる場合には、アクリル系等の強力な接着剤を使用することが好ましい。
【００４０】
袋状フィルム基材１０は、たとえば第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とを重ね、リング状加熱部を備えた熱圧着装置で第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とを熱圧着して得られる。また、一方のフィルム表面にリング状に接着剤層を形成し、他方のフィルムを積層することで、袋状フィルム基材１０を得ることもできる。袋状フィルム基材１０の製造後に、結着部の外径に沿って、基材を切断してもよい。
【００４１】
第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との結着部１３は、図３に平面図（第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との接触面における平面図）を示すように、袋状フィルム基材１０の周縁部の全周に設けられていても良い。結着部１３は、一部流体が抜ける部分があってもよいが、連続して周縁部の全周に設けられることが好ましい。結着部１３に囲繞された内部領域では、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とが気密的に密着一体化した、実質的に真空で容積０（ゼロ）の内部空間が形成される。
【００４２】
本発明では、袋状フィルム基材１０の内部空間に流体を導入して粘着シート１を膨張させて脆質部材２の剥離を行う。袋状フィルム基材１０の周縁部の全周を結着した場合には、流体の導入は、注射針のような中空の針を袋状フィルム基材１０に刺して、流体を袋状フィルム基材１０の内部空間に圧入して行う。
【００４３】
また、内部空間に流体を導入するために、図４に示すように、袋状フィルム基材１０の周縁部の一部に内部空間に連通する開口部１４を設けても良い。開口部１４は、袋状フィルム基材１０の周縁部を結着する際に、その一部に非結着部（第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とが結着されていない部分）を設けることで形成される。非結着部の形成は、たとえば前記したリング状加熱部の一部に切り欠き部を設けたり、あるいはリング状接着剤層の一部に切り欠き部を設けることで、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との結着と同時に形成することができる。
【００４４】
本発明における脆質部材２の処理が、半導体ウエハの裏面研削である場合には、半導体ウエハには剪断方向（横方向）に応力が加えられ、同時に袋状フィルム基材１０にも剪断方向への応力が伝搬する。この結果、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との接触面でフィルムが滑り、フィルムの位置ズレが起こることがある。このようなフィルムの位置ズレが発生すると、ウエハの裏面研削が不可能になる。
【００４５】
上記のようなフィルムの位置ズレを防止するため、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との接触面、すなわち、袋状フィルム基材１０の内側表面同士の静摩擦係数は、好ましくは０．１以上、さらに好ましくは０．１５以上、特に好ましくは０．２以上である。ここで、袋状フィルム基材１０の内側表面同士の静摩擦係数とは、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との接触面においてJIS K 7125に準じて測定された値である。静摩擦とは、滑り開始時に「しきい値」を超えるときの摩擦を意味し、静摩擦係数は「しきい値」から求めた係数であり、μＳ＝Ｆｓ／Ｆｐで定義される。ここで、μＳは静摩擦係数、Ｆｓは静摩擦力、Ｆｐは滑り片の質量によって生じる法線力をしめす。静摩擦係数の測定条件について、図９に示す静摩擦係数測定装置を参照してさらに具体的に説明する。
【００４６】
図９に示す静摩擦係数測定装置２０は、水平なテーブル２１と、滑り片２２およびテーブル２１を水平方向に動かす駆動機構（図示せず）からなる。滑り片２２は、接触面積（底面積）40cm2（一辺の長さ63 mm）で底面がフェルト２２ａで覆われてなり、全質量は200±2gである。試験フィルム２３，２４は、それぞれ第１のフィルム１１、第２のフィルム１２の何れか一方であり、試験フィルム２３は、前記滑り片２２の底面を覆うようにセットされる。試験フィルム２３のサイズは63 mm×80 mmであり、試験フィルム２４のサイズは80 mm×100 mmである。試験フィルム２３，２４は、袋状フィルム基材１０を構成した際に、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との接触面となる表面同士が接触するようにセットされる。試験フィルム２３がセットされた滑り片２２は、バネ２５を介してロードセル２６に接続される。なおバネ２５のバネ定数は、0.2N/mmである。静摩擦係数測定装置２０を上記のように構成した後、100mm/minでテーブル２１を水平移動させて、ロードセル２６で荷重を読み取る。測定値から、JIS K 7125に準拠して静摩擦係数を算出する。
【００４７】
第１のフィルム１１と第２のフィルム１２の表面は目的の静摩擦係数を得るために、ブラスト処理、コロナ処理、コート処理、プラズマ処理、電子線処理などを行ってもよい。
【００４８】
同様に、フィルムの位置ズレを防止するため、袋状フィルム基材１０の内周部Ａにおいて、図５に断面図、図６に平面図を示すように、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とをスポット的に結着してもよい。なお、袋状フィルム基材１０の内周部Ａとは、前記結着部１３に囲繞された内部領域を意味する。図６においては、ドット状のスポット状結着部１５を示した。第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との結着は、上記周縁部の場合と同様に、熱による融着であってもよく、また接着剤による接着であってもよい。
【００４９】
スポット状結着部１５は、図６に示したようにドット状に形成されていてもよく、ストライプ状（図７）、放射状（図８）であってもよい。なお、これらスポット状結着部１５は、前記した流体の導入を阻害しない配置で形成される。
【００５０】
スポット状結着部１５は、たとえば第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とを重ね、スポット状結着部の形状および配置に対応する加熱部を備えた熱圧着装置で第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とを熱圧着して得られる。なお、この際に周縁部の結着を同時に行っても良い。また、一方のフィルム表面にリング状の接着剤層と、スポット状結着部の形状および配置に対応する接着剤層を形成し、他方のフィルムを積層することで、周縁部の結着と同時に、スポット状結着部１５を形成することもできる。
【００５１】
本発明における脆質部材２の処理が、半導体ウエハの裏面研削である場合には、袋状フィルム基材１０には高度の厚み精度が求められる。すなわち、袋状フィルム基材１０の厚み精度が低い場合には、袋状フィルム基材１０上に保持され、裏面研削されるウエハにも袋状フィルム基材１０の凹凸が影響し、ウエハを均一な厚みに研削できない場合がある。特に、上記のように、脆質部材２が固定される袋状フィルム基材１０の内周部にスポット状結着部１５を形成すると、袋状フィルム基材１０の厚み精度が低下しやすい。このため、第１のフィルムと第２のフィルムとの結着を、熱による融着で行うことが好ましい。熱融着によれば、フィルムの合計厚みが実質的に維持されるため、高い厚み精度の袋状フィルム基材が得られる。また、第１のフィルムと第２のフィルムとの結着を接着剤で行う場合であっても、接着剤層の厚みを可及的に薄くすることで、袋状フィルム基材の厚み精度は向上する。
【００５２】
以上、本発明で使用する袋状フィルム基材１０の具体例、好適例について説明した。
【００５３】
本発明に係る粘着シートは、上記の袋状フィルム基材を芯材とした両面粘着シートであり、その好ましい一態様としては、
第１のフィルム１１と第２のフィルム１１２とを有し、これらの周縁部が結着されてなる袋状フィルム基材１０と、
該袋状フィルム基材１０の両外表面に形成された粘着剤層１１ａ、１２ａとからなり、
該袋状フィルム基材１０の周縁部の一部に、袋状フィルム基材１０の内部空間に連通する開口部１４が設けられてなる粘着シート、があげられる。
【００５４】
また、他の好ましい態様としては、
第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とを有し、これらの周縁部が結着されてなる袋状フィルム基材１０と、
該袋状フィルム基材１０の両外表面に形成された粘着剤層１１ａ、１２ａとからなり、
該袋状フィルム基材１０の内周部において、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２とがスポット的に結着されてなる粘着シート、があげられる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明においては、気密な袋状フィルム基材を有する粘着シートを介して脆質部材を硬質板に固定して保護しているため、脆質部材の搬送・保管・加工時において脆質部材を変形することなく保持できる。また、所要の処理の後には、気密な袋状フィルム基材に流体を導入し、袋状フィルム基材を膨張させることで、脆質部材と粘着シートとの接着面積が減少するため、脆質部材の剥離が容易になり、脆質部材の破損が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の脆質部材の処理方法の一工程を示す。
【図２】本発明の脆質部材の処理方法の一工程を示す。
【図３】袋状フィルム基材の平面図を示す。
【図４】変形例に係る袋状フィルム基材の平面図を示す。
【図５】変更例に係る脆質部材の処理方法の一工程を示す。
【図６】変形例に係る袋状フィルム基材の平面図を示す。
【図７】変形例に係る袋状フィルム基材の平面図を示す。
【図８】変形例に係る袋状フィルム基材の平面図を示す。
【図９】静摩擦係数測定装置を示す。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・粘着シート
１０・・・袋状フィルム基材
１１・・・第１のフィルム
１１ａ・・・粘着剤層
１２・・・第２のフィルム
１２ａ・・・粘着剤層
１３・・・結着部
１４・・・開口部
１５・・・スポット状結着部
２・・・脆質部材
３・・・硬質板
２０・・・静摩擦係数測定装置
２１・・・テーブル
２２・・・滑り片
２２ａ・・・フェルト
２３・・・試験フィルム
２４・・・試験フィルム
２５・・・バネ
２６・・・ロードセル
Ａ・・・袋状フィルム基材の内周部
【図１】
0005080200.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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