(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に突出する複数の接続端子を有する部品に装着される端子整列板であって、
前記複数の接続端子をそれぞれ挿入させる複数の端子保持孔と、前記端子保持孔の少なくとも１つと連通し、前記端子整列板の一方端部までそれぞれ開口する複数のスリットとが形成されたプレートと、
前記スリットから当該スリットに連通する前記端子保持孔への方向の力が加わることによって、前記接続端子が前記端子保持孔に貫通した状態から前記スリット側へそれぞれ抜け出す方向へ前記端子整列板を移動させる第１把手部と、
前記部品に装着された状態で、前記スリットから当該スリットに連通する前記端子保持孔への方向に前記端子整列板を付勢するばね部と、
前記一方端部から前記スリットに沿った方向の力が加わることによって、前記接続端子が前記スリットに沿って前記一方端部からそれぞれ抜け出す方向へ前記端子整列板を移動させる第２把手部とを備え、
前記プレート、前記第１把手部、前記ばね部、および前記第２把手部が一体的に形成されていることを特徴とする、端子整列板。
【請求項２】
前記接続端子は、第１列方向に列設され、それら先端部が当該第１列方向に列設された他の部品の貫通孔にそれぞれ貫装されて前記部品が当該他の部品に実装され、
前記端子保持孔は、前記貫通孔に対応させてそれぞれ前記第１列方向に列設される、請求項１に記載の端子整列板。
【請求項３】
前記スリットは、前記第１列方向と交差する第２列方向を長手方向としてそれぞれ形成される、請求項２に記載の端子整列板。
【請求項４】
前記スリットは、それぞれ連通する前記端子保持孔に対して前記第１列方向に沿った一方側にそれぞれ隣設される、請求項３に記載の端子整列板。
【請求項５】
前記第１把手部は、前記端子整列板の前記一方端部の両側に形成された当該一方端部に垂直な両端部のうち、一方側に立設され、
前記ばね部は、前記両端部の他方側に設けられ、前記部品に装着された状態で当該部品の一部と接触して配設される、請求項１に記載の端子整列板。
【請求項６】
前記端子保持孔は、第１列方向に列設され、
前記スリットは、前記第１列方向と交差する第２列方向を長手方向としてそれぞれ形成され、それぞれ連通する前記端子保持孔に対して前記第１列方向に沿った前記一方側にそれぞれ隣設される、請求項５に記載の端子整列板。
【請求項７】
前記第１把手部は、前記端子整列板の前記一方端部の両側に形成された両端部それぞれに立設され、
前記ばね部は、前記端子整列板の中央部に設けられ、当該端子整列板が前記両端部側へそれぞれ広がる方向に付勢する、請求項１に記載の端子整列板。
【請求項８】
前記端子保持孔は、第１列方向に列設され、
前記スリットは、前記第１列方向と交差する第２列方向を長手方向としてそれぞれ形成され、前記ばね部から一方側ではそれぞれ連通する前記端子保持孔に対して前記第１列方向に沿った当該一方側にそれぞれ隣設され、前記ばね部から他方側ではそれぞれ連通する前記端子保持孔に対して前記第１列方向に沿った当該他方側にそれぞれ隣設される、請求項７に記載の端子整列板。
【請求項９】
前記第１把手部は、前記部品の一部と嵌合して当該部品に対する前記端子整列板の上下面方向を位置決めする嵌合部を含む、請求項１に記載の端子整列板。
【請求項１０】
前記スリットと前記端子保持孔とが連通するそれぞれの部位に、その開口幅を狭くする一対の突起が、さらに形成される、請求項１に記載の端子整列板。
【請求項１１】
少なくとも前記端子保持孔および前記スリットを形成する板状部材が金属製である、請求項１に記載の端子整列板。
【請求項１２】
端子整列板が装着された実装部品であって、
ハウジングと、
前記ハウジングから外部に突出する複数の接続端子とを備え、
前記端子整列板は、
前記複数の接続端子をそれぞれ挿入させる複数の端子保持孔と、
前記端子保持孔の少なくとも１つと連通し、前記端子整列板の一方端部までそれぞれ開口する複数のスリットとが形成されたプレートと、
前記端子整列板は、前記スリットから当該スリットに連通する前記端子保持孔への方向の力が加わることによって、前記接続端子が前記端子保持孔に貫通した状態から前記スリット側へそれぞれ抜け出す方向へ当該端子整列板を移動させる第１把手部と、
前記部品に装着された状態で、前記スリットから当該スリットに連通する前記端子保持孔への方向に前記端子整列板を付勢するばね部と、
前記一方端部から前記スリットに沿った方向の力が加わることによって、前記接続端子が前記スリットに沿って前記一方端部からそれぞれ抜け出す方向へ前記端子整列板を移動させる第２把手部とを備え、
前記プレート、前記第１把手部、前記ばね部、および前記第２把手部が一体的に形成されていることを特徴とする、実装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子整列板および端子整列板付き実装部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント配線板上には様々な実装部品が実装される。当該実装部品の一例として、プリント配線板と他の回路とを接続する電気コネクタがある。
【０００３】
図１６は、プリント配線板３００上に電気コネクタ２００を実装した構造の一例を示す断面図である。図１６において、電気コネクタ２００は、プリント配線板３００に形成された複数の挿入孔（スルーホール）にそれぞれ貫装されて接続される複数のコンタクト２１０および２２０と、当該コンタクト２１０および２２０が配列されたハウジング２３０とを備えている。なお、図１６では、２列に配列された電気コネクタ２００を示しており、コンタクト２１０がハウジング２３０側の一方列に列設され、コンタクト２２０が他方側に列設されている。そして、コンタクト２１０および２２０は、ハウジング２３０の外部へ突出してそれぞれプリント配線板３００に貫装される脚部（タイン部）と、相手コネクタと接続する接続部とを有している。
【０００４】
ここで、一般的に、コンタクト２１０および２２０の脚部は、軟弱な金属板で形成されてハウジング２３０の外部へ突出しているため、電気コネクタ２００を取り扱う際に変形することがある。そして、コンタクト２１０および２２０の脚部が変形してしまうと、プリント配線板３００に実装する際にコンタクト２１０および２２０を挿入孔に挿入することが困難になる。このようなコンタクト２１０および２２０の変形を防止するために、コンタクト２１０および２２０にタインプレート（端子整列板）１００が装着される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図１６および図１７において、タインプレート１００は、コンタクト２１０および２２０の脚部がそれぞれ貫通する複数の貫通孔１１０および１２０が形成された板状絶縁部材である。そして、タインプレート１００の貫通孔１１０および１２０に、それぞれコンタクト２１０および２２０の脚部を貫通させて電気コネクタ２００を取り扱うことによって、当該コンタクト２１０および２２０の脚部の変形を防止してコンタクト２１０および２２０の整列状態を保持する。
【特許文献１】特開２００５−１３５８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１で開示されたタインプレートは、当該タインプレート１００を装着した状態で電気コネクタ２００がプリント配線板３００に実装されるため、完成後においても当該タインプレート１００が装着された状態となる。そして、例えばコンタクト２１０および２２０が金属板であり、タインプレート１００が絶縁性部材で構成されるため、熱膨張率の異なる部材が組み合わされて実装されることになる。したがって、プリント配線板３００と電気コネクタ２００とが実装された状態において温度の変動が生じた場合、熱膨張応力によってコンタクト２１０および２２０の脚部とプリント配線板３００との接合部に応力が加わる。例えば、コンタクト２１０および２２０の脚部がプリント配線板３００にハンダ付け等で接合されている場合、当該接合部位のハンダにクラックを誘発する恐れがある。また、タインプレート１００を装着した状態で電気コネクタ２００がプリント配線板３００に実装されるため、実装部品の重量が増加する要因となっている。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、コンタクトの整列状態を保持しながら当該コンタクトとプリント配線板との接続部へ加わる応力を軽減することができる端子整列板および端子整列板付き実装部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したような目的を達成するために、本発明は、以下に示すような特徴を有している。
第１の発明は、外部に突出する複数の接続端子を有する部品に装着される端子整列板である。端子整列板は、複数の端子保持孔および複数のスリットが形成される。複数の端子保持孔は、複数の接続端子をそれぞれ挿入させる。複数のスリットは、端子保持孔の少なくとも１つと連通し、端子整列板の一方端部までそれぞれ開口する。端子整列板は、第１把手部を備える。第１把手部は、スリットから当該スリットに連通する端子保持孔への方向の力が加わることによって、接続端子が端子保持孔に貫通した状態からスリット側へそれぞれ抜け出す方向へ端子整列板を移動させる。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、ばね部を、さらに備える。ばね部は、部品に装着された状態で、スリットから当該スリットに連通する端子保持孔への方向に端子整列板を付勢する。
【００１０】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、第２把手部を、さらに備える。第２把手部は、一方端部からスリットに沿った方向の力が加わることによって、接続端子がスリットに沿って一方端部からそれぞれ抜け出す方向へ端子整列板を移動させる。
【００１１】
第４の発明は、上記第１または第２の発明において、接続端子は、第１列方向に列設され、それら先端部が当該第１列方向に列設された他の部品の貫通孔にそれぞれ貫装されて部品が当該他の部品に実装される。端子保持孔は、貫通孔に対応させてそれぞれ第１列方向に列設される。
【００１２】
第５の発明は、上記第４の発明において、スリットは、第１列方向と交差する第２列方向を長手方向としてそれぞれ形成される。
【００１３】
第６の発明は、上記第５の発明において、スリットは、それぞれ連通する端子保持孔に対して第１列方向に沿った一方側にそれぞれ隣設される。
【００１４】
第７の発明は、上記第２の発明において、第１把手部は、端子整列板の一方端部の両側に形成された当該一方端部に垂直な両端部のうち、一方側に立設される。ばね部は、両端部の他方側に設けられ、部品に装着された状態で当該部品の一部と接触して配設される。
【００１５】
第８の発明は、上記第７の発明において、端子保持孔は、第１列方向に列設される。スリットは、第１列方向と交差する第２列方向を長手方向としてそれぞれ形成され、それぞれ連通する端子保持孔に対して第１列方向に沿った一方側にそれぞれ隣設される。
【００１６】
第９の発明は、上記第２の発明において、第１把手部は、端子整列板の一方端部の両側に形成された両端部それぞれに立設される。ばね部は、端子整列板の中央部に設けられ、当該端子整列板が両端部側へそれぞれ広がる方向に付勢する。
【００１７】
第１０の発明は、上記第９の発明において、端子保持孔は、第１列方向に列設される。スリットは、第１列方向と交差する第２列方向を長手方向としてそれぞれ形成され、ばね部から一方側ではそれぞれ連通する端子保持孔に対して第１列方向に沿った当該一方側にそれぞれ隣設され、ばね部から他方側ではそれぞれ連通する端子保持孔に対して第１列方向に沿った当該他方側にそれぞれ隣設される。
【００１８】
第１１の発明は、上記第１または第２の発明において、第１把手部は、嵌合部を含む。嵌合部は、部品の一部と嵌合して当該部品に対する端子整列板の上下面方向を位置決めする。
【００１９】
第１２の発明は、上記第１または第２の発明において、スリットと端子保持孔とが連通するそれぞれの部位に、その開口幅を狭くする一対の突起が、さらに形成される。
【００２０】
第１３の発明は、上記第１または第２の発明において、少なくとも端子保持孔およびスリットを形成する板状部材が金属製である。
【００２１】
第１４の発明は、端子整列板が装着された実装部品である。実装部品は、ハウジングおよび複数の接続端子を備える。複数の接続端子は、ハウジングから外部に突出する。端子整列板は、複数の端子保持孔および複数のスリットが形成される。複数の端子保持孔は、複数の接続端子をそれぞれ挿入させる。複数のスリットは、端子保持孔の少なくとも１つと連通し、端子整列板の一方端部までそれぞれ開口する。端子整列板は、第１把手部を備える。第１把手部は、スリットから当該スリットに連通する端子保持孔への方向の力が加わることによって、接続端子が端子保持孔に貫通した状態からスリット側へそれぞれ抜け出す方向へ当該端子整列板を移動させる。
【発明の効果】
【００２２】
上記第１の発明によれば、部品の接続端子を他の部品に取り付けた後に取り外すことができるため、接続端子の整列状態を保持しながら取り付け作業を行った後、当該接続端子との接続部へ加わる応力を軽減することができる。例えば、上記接続部に温度の変動が生じた場合も、端子整列板が未装着状態であるために熱膨張応力による接合部への応力が生じない。したがって、接続端子の脚部が他の部品にハンダ付け等で接合されている場合でも、当該接合部位のハンダに生じるクラックを防止することができる。また、部品を取り付けた後に端子接続板が取り外し可能であるため、完成品の重量を低減することができる。さらに、第１把手部を用いることによって、端子保持孔からスリットを介して簡単に取り外すことが可能となる。
【００２３】
上記第２の発明によれば、部品に端子整列板が装着された際、ばね部の付勢力によって接続端子がそれぞれ端子保持孔内に保持されるため、接続端子の整列状態を安定させることができる。
【００２４】
上記第３の発明によれば、第２把手部を用いることによって、スリット側に抜け出した接続端子を当該スリットに沿って端子整列板の外まで抜け出させることができ、端子整列板を簡単に取り外すことが可能となる。
【００２５】
上記第４の発明によれば、部品を実装する相手部品の貫通孔に対応させた端子保持孔を形成することによって、接続端子を貫通孔に貫装する作業が容易となる。
【００２６】
上記第５の発明によれば、第２列方向へ端子整列板をスライド移動させることによって、スリット側に抜け出した接続端子を当該スリットに沿った端子整列板の外まで容易に抜け出させることができる。
【００２７】
上記第６の発明によれば、第１列方向へ端子整列板をスライド移動させた後に第２列方向に端子整列板をスライド移動させることによって、接続端子を端子保持孔からスリット側に抜け出さえた後に当該接続端子を当該スリットに沿った端子整列板の外まで容易に抜け出させることができる。
【００２８】
上記第７の発明によれば、部品に端子整列板が装着された際、ばね部によって端子整列板が第１把手部側に付勢されているため、当該ばね部を縮める方向に第１把手部を移動させることによって、それぞれ端子保持孔内から接続端子をスリット側へ抜け出させることができる。
【００２９】
上記第８の発明によれば、部品に端子整列板が装着された際、ばね部によって端子整列板を第１把手部側に付勢することによって、接続端子をそれぞれ端子保持孔内に保持されるため、接続端子の整列状態を安定させることができる。そして、ばね部を縮める方向に第１把手部を移動させることによって、それぞれ端子保持孔内から接続端子を容易に抜け出させることができる。
【００３０】
上記第９の発明によれば、部品に端子整列板が装着された際、ばね部によって端子整列板が広がる方向に付勢されているため、当該端子整列板を縮める方向に両端の第１把手部を移動させることによってそれぞれ端子保持孔内から接続端子を抜け出させることができる。
【００３１】
上記第１０の発明によれば、部品に端子整列板が装着された際、ばね部によって端子整列板が広がる方向に付勢することによって、接続端子をそれぞれ端子保持孔内に保持されるため、接続端子の整列状態を安定させることができる。そして、端子接続板を縮める方向に両端の第１把手部をそれぞれ移動させることによって、それぞれ端子保持孔内から接続端子を容易に抜け出させることができる。
【００３２】
上記第１１の発明によれば、部品に端子整列板が装着された際、端子整列板の上下面方向の装着位置を安定させることができる。
【００３３】
上記第１２の発明によれば、端子保持孔と突起とによって囲まれた領域内に接続端子が保持される。したがって、接続端子が比較的自由に移動可能な孔形状と比較すると、接続端子を整列させる位置精度が高くなるため、実装する位置精度も高くなる。
【００３４】
上記第１３の発明によれば、少なくとも端子整列板の板状部材を金属製にすることによって、端子整列板自体の耐久性が向上して、長期間使い回すことが可能となる。また、接続端子が他の部品にハンダ付け等で接合される場合、接続端子に装着された端子整列板も高温状態に曝されることがあり、当該端子整列板の耐熱性を考慮した接合条件を満たすことが必要となる。しかしながら、金属製の耐熱性に優れた端子整列板を用いることによって、端子整列板の耐熱性を考慮せずに接合条件を設定することが可能となり、実装作業で用いる接合工程のバリエーションを拡げることができる。
【００３５】
また、本発明の実装部品によれば、上述した端子整列板と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
（第１の実施形態）
以下、図１および図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係る端子整列板について説明する。典型的には、当該端子整列板は、プリント配線板上に実装される電気コネクタ等の実装部品に組み込まれて用いられ、以下の説明においてタインプレートと記載する。なお、図１は、タインプレート１ａおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す斜視図である。図２は、タインプレート１ａおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す正面図である。
【００３７】
図１および図２において、電気コネクタ９は、プリント配線板に形成された複数の挿入孔（スルーホール）にそれぞれ貫装されて接続される複数のコンタクト９１および９２と、当該コンタクト９１および９２が配列されたハウジング９３とを備えている。なお、図１および図２では、２列にコンタクト９１および９２が配列された電気コネクタ９を示しており、コンタクト９１がハウジング９３側の一方列に列設され、コンタクト９２がハウジング９３から離れた他方側に列設されている。そして、コンタクト９１および９２は、ハウジング９３の外部へ突出してそれぞれプリント配線板に貫装される脚部（タイン部）と、相手コネクタと接続する接続部とを有している。なお、コンタクト９１および９２の接続部は、ハウジング９３の内部に形成されているために図示を省略しており、図１および図２においては、コンタクト９１および９２の脚部のみ図示している。また、コンタクト９１および９２が列設され、当該コンタクト９１および９２が貫装されるスルーホールの列設方向が、本発明の第１列方向の一例に相当する。
【００３８】
上記電気コネクタ９が実装されるまでのコンタクト９１および９２の変形を防止するために、コンタクト９１および９２にタインプレート（端子整列板）１ａが装着される。タインプレート１ａは、コンタクト９１および９２の脚部がそれぞれ貫通する複数の端子保持孔が形成された板状絶縁部材である。例えば、タインプレート１ａは、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂材料で構成される。上記端子保持孔は、コンタクト９１および９２の脚部がそれぞれ貫装されるプリント配線板のスルーホールに対応させて開口している。また、上記端子保持孔は、タインプレート１ａのプレート一方側端部まで開口した複数の切り欠き孔とそれぞれ連通しており、連通する当該端子保持孔および切り欠き孔を合わせてスリット状開口部Ｎａを構成している。そして、タインプレート１ａの端子保持孔に、それぞれコンタクト９１および９２の脚部を貫通させて電気コネクタ９を取り扱うことによって、当該コンタクト９１および９２の脚部の変形を防止して整列状態を保持する。
【００３９】
次に、図１〜図５を参照して、タインプレート１ａの構造およびタインプレート１ａがコンタクト９１および９２に装着された状態について説明する。なお、図３は、タインプレート１ａの形状の一例を示す上面図である。図４は、図３に示すタインプレート１ａのＡ部の詳細図である。図５は、タインプレート１ａが電気コネクタ９に装着された状態の一例を示す上面図である。
【００４０】
図３において、スリット状開口部Ｎａは、タインプレート１ａのプレート一方側端部まで開口したスリットＮＭａと、スリットＮＭａと連通する端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａとによって形成されている。スリットＮＭａは、タインプレート１ａを電気コネクタ９に装着した際に、ハウジング９３側となって当該ハウジング９３と対向する側面（以下、奥側面と記載する）に対して垂直方向を長手方向として、スリット状に複数本タインプレート１ａに形成される。そして、スリットＮＭａは、それぞれ上記奥側面まで開口している。また、スリットＮＭａの長手方向を基準とした一方側（図３に示す例では左側）に、端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａが当該スリットＮＭａと連通して形成される。具体的には、スリット状開口部Ｎａは、アルファベットの略Ｆ字形状で形成され、Ｆ字の縦画がスリットＮＭａ、Ｆ字の上側横画が端子保持孔ＮＢＯａ、Ｆ字の下側横画が端子保持孔ＮＢＩａにそれぞれ相当する。そして、スリット状開口部ＮａにおけるＦ字の縦画の下端が、タインプレート１ａの上記奥側面に開口している。このようなスリット状開口部Ｎａは、装着するコンタクト９１および９２に応じて、タインプレート１ａに複数並設して形成される。なお、端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａがそれぞれ列設される方向が、本発明の第１列方向の一例に相当する。また、スリットＮＭａの長手方向が形成される方向が、本発明の第２列方向の一例に相当する。
【００４１】
図４において、スリットＮＭａと端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａとをそれぞれ連結する部位には、一対の抜止突起ＮＰａが形成される。抜止突起ＮＰａの間隔は、それぞれ装着されるコンタクト９１および９２の幅と同等または当該幅より狭く設定される。これによって、抜止突起ＮＰａは、端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａにそれぞれコンタクト９１および９２の脚部が挿入された際に、コンタクト９１および９２の脚部が端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａからスリットＮＭａへ容易に抜け出すことを防止することができる。
【００４２】
図１〜図３および図５において、タインプレート１ａには、第１把手部１１ａおよび第２把手部１５ａがそれぞれ設けられる。第１把手部１１ａは、タインプレート１ａの上記奥側面に垂直な両端面の一方側端部近傍のプレート面上に立設される。具体的には、第１把手部１１ａは、上述した端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａがスリットＮＭａに対して形成されている方向（図３の例では左側）とは逆のタインプレート１ａ端面近傍（図３の例では右側端面近傍）に立設される。また、第２把手部１５ａは、タインプレート１ａの上記奥側面と対向する側面（以下、手前側面と記載する）近傍のプレート面上に立設される。
【００４３】
第１把手部１１ａは、位置決め部１１１ａおよび指掛け部１１２ａを有している。位置決め部１１１ａは、タインプレート１ａのプレート面より外側へ突出して形成される嵌合突起であり、タインプレート１ａを電気コネクタ９に装着した際にハウジング９３の凹部と嵌合する。図２に示すように、指掛け部１１２ａは、タインプレート１ａを電気コネクタ９に装着した際に、外部に露出して配置される部材である。
【００４４】
図５に示すように、タインプレート１ａを電気コネクタ９に装着するとき、一対のコンタクト９１および９２と一対の端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａとがそれぞれ一致して挿入された状態で、タインプレート１ａを電気コネクタ９に装着する。このとき、コンタクト９１および９２が、それぞれ端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａと抜止突起ＮＰａとによって囲まれた領域内に保持されるため、タインプレート１ａの左右方向および前後方向が位置決めされる。また、図２に示すように、タインプレート１ａが電気コネクタ９に装着された状態では、位置決め部１１１ａとハウジング９３の凹部とが嵌合して、タインプレート１ａの上下方向が位置決めされる。
【００４５】
次に、図５〜図７を参照して、電気コネクタ９からタインプレート１ａを取り外す方法について説明する。なお、図６は、タインプレート１ａを電気コネクタ９から取り外す際の第１段階を示す上面図である。図７は、タインプレート１ａを電気コネクタ９から取り外す際の第２段階を示す上面図である。
【００４６】
図５において、タインプレート１ａが電気コネクタ９に装着された状態では、一対のコンタクト９１および９２と一対の端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａとがそれぞれ一致して挿入されている。したがって、コンタクト９１および９２は、端子保持孔ＮＢＩａまたはＮＢＯａと抜止突起ＮＰａとによって囲まれた領域内にそれぞれ保持されるため、端子保持孔ＮＢＩａおよびＮＢＯａの位置に応じた整列状態でコンタクト９１および９２の位置が保持される。このような整列状態で、プリント配線板の挿入孔にコンタクト９１および９２が挿入されて接合されて、電気コネクタ９がプリント配線板の所定位置に実装される。
【００４７】
タインプレート１ａは、電気コネクタ９がプリント配線板に実装された後、当該電気コネクタ９から取り外すことが可能である。図６において、当該実装品を取り扱う作業者が第１把手部１１ａをタインプレート１ａの中央部へ向かう方向へ力を加える（例えば、第１把手部１１ａを図示力印加方向へ押す）ことによって、タインプレート１ａ全体が当該方向へスライド移動する（図示プレート移動方向への移動）。このタインプレート１ａのスライド移動によって、端子保持孔ＮＢＩａまたはＮＢＯａと抜止突起ＮＰａとによって囲まれた領域内に保持されていたコンタクト９１および９２は、一対の抜止突起ＮＰａの間を乗り越えてスリットＮＭａ側へそれぞれ抜け出す。つまり、タインプレート１ａ全体を上記プレート移動方向へ移動させるために必要な応力は、一対の抜止突起ＮＰａの間隔が大きく影響することになり、当該間隔を調整することによってタインプレート１ａを取り外す際に必要な力やタインプレート１ａがコンタクト９１および９２を整列保持する力を調整することができる。また、上述したように、第１把手部１１ａの指掛け部１１２ａが露出しており、タインプレート１ａを取り外すために、作業者が指掛け部１１２ａに指を掛けて第１把手部１１ａを上記力印加方向へ押したり引っ張ったりする作業が容易となる。
【００４８】
図７において、コンタクト９１および９２がスリットＮＭａ側へそれぞれ抜け出した状態で、作業者が第２把手部１５ａをハウジング９３から引き離す方向へ力を加える（例えば、第２把手部１５ａを図示力印加方向へ引っ張る）ことによって、タインプレート１ａ全体が当該方向へスライド移動する（図示プレート移動方向への移動）。このタインプレート１ａのスライド移動によって、コンタクト９１および９２がそれぞれスリットＮＭａに沿って移動し、やがてスリット状開口部Ｎａから抜け出す。このように、タインプレート１ａは、２方向のスライド移動を行うことによって、実装後の電気コネクタ９から取り外すことができる。
【００４９】
このように、当該実施形態に係るタインプレート１ａは、部品を実装した後に取り外すことができるため、コンタクト９１および９２の整列状態を保持しながら実装作業を行った後、当該コンタクト９１および９２とプリント配線板との接続部へ加わる応力を軽減することができる。例えば、プリント配線板に電気コネクタ９が実装された状態において温度の変動が生じた場合も、タインプレート１ａが未装着状態であるために上述した熱膨張応力による接合部への応力が生じない。したがって、コンタクト９１および９２の脚部がプリント配線板にハンダ付け等で接合されている場合でも、当該接合部位のハンダに生じるクラックを防止することができる。また、電気コネクタ９を実装した後にタインプレート１ａが取り外されるため、実装部品としての完成品の重量を低減することができる。さらに、第１把手部１１や第２把手部１５を用いることによって、端子保持孔ＮＢＩａまたはＮＢＯａからスリットＮＭａを介して、タインプレート１ａを簡単に取り外すことが可能となる。また、タインプレート１ａは、端子保持孔ＮＢＩａまたはＮＢＯａと抜止突起ＮＰａとによって囲まれた小さな領域内にコンタクト９１および９２を保持している。したがって、比較的自由に移動可能な孔形状（例えば、抜止突起ＮＰａがない形状やコンタクト９１および９２の断面形状より相対的に大きな余裕がある形状）と比較すると、コンタクト９１および９２を整列させる位置精度が高くなるため、実装する位置精度も高くなる。
【００５０】
（第２の実施形態）
以下、図８および図９を参照して、本発明の第２の実施形態に係るタインプレート１ｂについて説明する。なお、図８は、タインプレート１ｂおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す斜視図である。図９は、タインプレート１ｂおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す正面図である。
【００５１】
図８および図９において、上述したタインプレート１ａと同様に、タインプレート１ｂも、コンタクト９１および９２の脚部がそれぞれ貫通する複数の端子保持孔が形成された板状絶縁部材である。例えば、タインプレート１ｂは、ＰＢＴ等の樹脂材料で構成される。上記端子保持孔は、コンタクト９１および９２の脚部がそれぞれ貫装されるプリント配線板のスルーホールに対応させて開口している。また、上記端子保持孔は、上述したタインプレート１ａと同様に、タインプレート１ｂのプレート一方側端部まで開口した複数の切り欠き孔とそれぞれ連通しており、連通する当該端子保持孔および切り欠き孔を合わせてスリット状開口部Ｎｂを構成している。
【００５２】
次に、図８〜図１０を参照して、タインプレート１ｂの構造およびタインプレート１ｂがコンタクト９１および９２に装着された状態について説明する。なお、図１０は、タインプレート１ｂが電気コネクタ９に装着された状態の一例を示す上面図である。
【００５３】
図１０において、スリット状開口部Ｎｂは、タインプレート１ｂのプレート一方側端部まで開口したスリットＮＭｂと、スリットＮＭｂとそれぞれ連通する端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂとによって形成されている。なお、これらスリットＮＭｂと端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂとは、上述したタインプレート１ａのスリット状開口部Ｎａを構成するスリットＮＭｂと端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂと同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５４】
スリットＮＭｂと端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂとをそれぞれ連結する部位には、一対の突起が形成される。なお、上記突起は、上述した抜止突起ＮＰａのように積極的にコンタクト９１および９２が抜け出すことを防止するものでなくてもよい。例えば、上記突起の間隔は、装着されるコンタクト９１および９２の幅より広く設定してもよい。後述により明らかとなるが、タインプレート１ｂでは、ばねの弾性力によって端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂをコンタクト９１および９２側へ寄せる力が常に作用しているため、抜止突起ＮＰａによってコンタクト９１および９２を端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂ内に保持することが不要となる。
【００５５】
図８〜図１０において、タインプレート１ｂには、第１把手部１１ｂ、第２把手部１５ｂ、および保持部１２ｂが設けられる。なお、第１把手部１１ｂおよび第２把手部１５ｂは、上述した第１把手部１１ａおよび第２把手部１５ａと同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００５６】
保持部１２ｂは、タインプレート１ｂの上記奥側面に垂直な両端面のうち、第１把手部１１ｂが設けられた端部とは逆側のプレート面上に設けられる。具体的には、保持部１２ｂは、上述した端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂがスリットＮＭｂに対して連通して形成されている側（図８〜図１０の例では左側）のタインプレート１ｂ端面近傍に立設される。
【００５７】
保持部１２ｂは、ばね部１２１ｂおよび位置決め部１２２ｂをそれぞれ有している。ばね部１２１ｂおよび位置決め部１２２ｂは、何れもタインプレート１ｂのプレート面の外側に設けられる部材である。例えば、ばね部１２１ｂは、Ｕ字型に曲げられた板状部材で構成され、タインプレート１ｂを電気コネクタ９に装着した際に当該タインプレート１ｂを第１把手部１１ｂが設けられた端部側へ付勢する（図９参照）。位置決め部１２２ｂは、タインプレート１ｂを電気コネクタ９に装着した際にハウジング９３の凹部と嵌合する。
【００５８】
図１０に示すように、タインプレート１ｂを電気コネクタ９に装着するとき、一対のコンタクト９１および９２と一対の端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂとがそれぞれ一致して挿入された状態で、タインプレート１ｂを電気コネクタ９に装着する。このとき、ばね部１２１ｂの弾性力によって、第１把手部１１ｂが設けられた端部側へタインプレート１ｂが付勢される。したがって、コンタクト９１および９２が、それぞれ端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂ側へ保持されて、タインプレート１ｂの左右方向および前後方向が位置決めされる。また、図９に示すように、タインプレート１ｂが電気コネクタ９に装着された状態では、位置決め部１１１ｂおよび１２２ｂとハウジング９３の凹部とがそれぞれ嵌合して、タインプレート１ｂの上下方向が位置決めされる。
【００５９】
次に、図１０および図１１を参照して、電気コネクタ９からタインプレート１ｂを取り外す方法について説明する。なお、図１１は、タインプレート１ｂを電気コネクタ９から取り外す際の第１段階を示す上面図である。
【００６０】
図１０において、タインプレート１ｂが電気コネクタ９に装着された状態では、一対のコンタクト９１および９２と一対の端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂとがそれぞれ一致して挿入されている。そして、コンタクト９１および９２は、ばね部１２１ｂによって端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂ側へ保持されるため、端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂの位置に応じた整列状態でコンタクト９１および９２の位置が保持される。このような整列状態で、プリント配線板の挿入孔にコンタクト９１および９２が挿入されて接合されて、電気コネクタ９がプリント配線板の所定位置に実装される。
【００６１】
タインプレート１ｂは、タインプレート１ａと同様に、電気コネクタ９がプリント配線板に実装された後、当該電気コネクタ９から取り外すことが可能である。図１１において、当該実装品を取り扱う作業者が、ばね部１２１ｂを縮めるように第１把手部１１ｂをタインプレート１ｂの中央部へ向かう方向へ力を加える（例えば、第１把手部１１ｂを図示力印加方向へ押す）。これによって、ばね部１２１ｂが上記方向へ縮んで、タインプレート１ｂ全体が当該方向へスライド移動する（図示プレート移動方向への移動）。このタインプレート１ｂのスライド移動によって、端子保持孔ＮＢＩｂまたはＮＢＯｂに保持されていたコンタクト９１および９２は、スリットＮＭｂ側へそれぞれ抜け出す。つまり、タインプレート１ｂ全体を上記プレート移動方向へ移動させるために必要な応力は、ばね部１２１ｂの弾性力が大きく影響することになり、当該弾性力を調整することによってタインプレート１ｂを取り外す際に必要な力やタインプレート１ｂがコンタクト９１および９２を整列保持する力を調整することができる。また、上述したように、第１把手部１１ｂの指掛け部１１２ｂが露出しており、タインプレート１ｂを取り外すために、作業者が指掛け部１１２ｂに指を掛けて第１把手部１１ｂを上記力印加方向へ押したり引っ張ったりする作業が容易となる。
【００６２】
その後、コンタクト９１および９２がスリットＮＭｂ側へそれぞれ抜け出した状態で、作業者が第２把手部１５ｂをハウジング９３から引き離す方向へ力を加え、タインプレート１ｂ全体が当該引き離す方向へスライド移動する。この移動については、上述した図７と同様であるため、図示を省略する。このタインプレート１ｂがハウジング９３から引き離す方向のスライド移動によって、コンタクト９１および９２がそれぞれスリットＮＭｂに沿って移動し、やがてスリット状開口部Ｎｂから抜け出す。このように、タインプレート１ｂは、２方向のスライド移動を行うことによって、実装後の電気コネクタ９から取り外すことができる。
【００６３】
このように、当該実施形態に係るタインプレート１ｂは、タインプレート１ａと同様に部品実装後に取り外すことができるため、タインプレート１ａと同様の効果を得ることができる。
【００６４】
（第３の実施形態）
以下、図１２および図１３を参照して、本発明の第３の実施形態に係るタインプレート１ｃについて説明する。なお、図１２は、タインプレート１ｃおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す斜視図である。図１３は、タインプレート１ｃおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す正面図である。
【００６５】
図１２および図１３において、上述したタインプレート１ａおよび１ｂと同様に、タインプレート１ｃも、コンタクト９１および９２の脚部がそれぞれ貫通する複数の端子保持孔が形成された板状絶縁部材である。例えば、タインプレート１ｃは、ＰＣＴ等の樹脂材料で構成される。上記端子保持孔は、コンタクト９１および９２の脚部がそれぞれ貫装されるプリント配線板のスルーホールに対応させて開口している。また、上記端子保持孔は、タインプレート１ｃのプレート一方側端部まで開口した複数の切り欠き孔とそれぞれ連通しており、連通する当該端子保持孔および切り欠き孔を合わせてスリット状開口部ＮｃＬおよびＮｃＲを構成している。
【００６６】
次に、図１２〜図１４を参照して、タインプレート１ｃの構造およびタインプレート１ｃがコンタクト９１および９２に装着された状態について説明する。なお、図１４は、タインプレート１ｃが電気コネクタ９に装着された状態の一例を示す上面図である。
【００６７】
図１２〜図１４において、タインプレート１ｃには、左側の第１把手部１１ｃＬ、右側の第１把手部１１ｃＲ、ばね部１２１ｃＩ、およびばね部１２１ｃＯが設けられる。なお、右側の第１把手部１１ｃＲは、上述した第１把手部１１ａおよび第２把手部１５ａと同様であるため、詳細な説明を省略する。また、左側の第１把手部１１ｃＬは、右側の第１把手部１１ｃＲに対向して左右対称にタインプレート１ｃに設けられることを除いて、右側の第１把手部１１ｃＲと同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００６８】
ばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯは、タインプレート１ｃのプレート面に設けられる。具体的には、ばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯは、左側の第１把手部１１ｃＬおよび右側の第１把手部１１ｃＲがそれぞれ設けられるタインプレート１ｃの両端面に対して中央となるプレート面に設けられる。
【００６９】
ばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯは、Ｕ字型に上側または下側へ曲げられた板状部材で構成され、タインプレート１ｃを電気コネクタ９に装着した際に当該タインプレート１ｃが左側の第１把手部１１ｃＬおよび右側の第１把手部１１ｃＲへそれぞれ広がる方向へ付勢する（図１３参照）。そして、左側の第１把手部１１ｃＬの位置決め部１１１ｃＬおよび右側の第１把手部１１ｃＲの位置決め部１１１ｃＲは、タインプレート１ｃを電気コネクタ９に装着した際にハウジング９３の凹部とそれぞれ嵌合する。
【００７０】
スリット状開口部ＮｃＬは、タインプレート１ｃのプレート一方側端面まで開口したスリットＮＭｃＬと、スリットＮＭｃＬと連通する端子保持孔ＮＣＩｃＬおよびＮＣＯｃＬとによって形成されている。また、スリット状開口部ＮｃＲは、タインプレート１ｃのプレート一方側端面まで開口したスリットＮＭｃＲと、スリットＮＭｃＲと連通する端子保持孔ＮＣＩｃＲおよびＮＣＯｃＲとによって形成されている。なお、スリット状開口部ＮｃＬとスリット状開口部ＮｃＲとは、所定の直線を中心とした線対称形状で形成されている。そして、スリット状開口部ＮｃＬは、タインプレート１ｃにおいてばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯが設けられている部位より左側のプレート面に形成される。また、スリット状開口部ＮｃＲは、タインプレート１ｃにおいてばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯが設けられている部位より右側のプレート面に形成される。
【００７１】
スリットＮＭｃＬは、タインプレート１ｃを電気コネクタ９に装着した際に、ハウジング９３側となって当該ハウジング９３と対向する奥側面に対して垂直方向を長手方向として、スリット状に複数本タインプレート１ｃの左側プレート面に形成される。そして、スリットＮＭｃＬは、それぞれ上記奥側面まで開口している。また、スリットＮＭｃＬの長手方向を基準とした一方側（図１４に示す例では右側）に、端子保持孔ＮＢＩｃＬおよびＮＢＯｃＬが当該スリットＮＭｃＬと連通して形成される。具体的には、スリット状開口部ＮｃＬは、アルファベットの略Ｆ字を裏返しにした形状で形成され、裏Ｆ字の縦画がスリットＮＭｃＬ、裏Ｆ字の上側横画が端子保持孔ＮＢＯｃＬ、裏Ｆ字の下側横画が端子保持孔ＮＢＩｃＬにそれぞれ相当する。そして、スリット状開口部Ｎｃにおける裏Ｆ字の縦画の下端が、タインプレート１ｃの上記奥側面に開口している。
【００７２】
また、スリットＮＭｃＲは、タインプレート１ｃを電気コネクタ９に装着した際に、上記奥側面に対して垂直方向を長手方向として、スリット状に複数本タインプレート１ｃの右側プレート面に形成される。そして、スリットＮＭｃＲも、それぞれ上記奥側面まで開口している。また、スリットＮＭｃＲの長手方向を基準とした他方側（図１４に示す例では左側）に、端子保持孔ＮＢＩｃＲおよびＮＢＯｃＲが当該スリットＮＭｃＲと連通して形成される。具体的には、スリット状開口部ＮｃＲは、アルファベットの略Ｆ字形状で形成され、Ｆ字の縦画がスリットＮＭｃＲ、Ｆ字の上側横画が端子保持孔ＮＢＯｃＲ、Ｆ字の下側横画が端子保持孔ＮＢＩｃＲにそれぞれ相当する。そして、スリット状開口部ＮｃにおけるＦ字の縦画の下端が、タインプレート１ｃの上記奥側面に開口している。このようなスリット状開口部ＮｃＬおよびＮｃＲは、装着するコンタクト９１および９２に応じて、タインプレート１ｃに複数並設して形成される。なお、端子保持孔ＮＢＩｃＬおよびＮＢＩｃＲと、ＮＢＯｃＬおよびＮＢＯｃＲとがそれぞれ列設される方向が、本発明の第１列方向の一例に相当する。また、スリットＮＭｃＬおよびＮＭｃＲの長手方向が形成される方向が、本発明の第２列方向の一例に相当する。
【００７３】
スリットＮＭｃと端子保持孔ＮＣＩｃおよびＮＣＯｃとをそれぞれ連結する部位には、一対の突起が形成される。なお、上記突起も、上述した抜止突起ＮＰａのように積極的にコンタクト９１および９２が抜け出すことを防止するものでなくてもよい。例えば、上記突起の間隔は、装着されるコンタクト９１および９２の幅より広く設定してもよい。後述により明らかとなるが、タインプレート１ｃでは、ばねの弾性力によって端子保持孔ＮＣＩｃＬおよびＮＣＯｃＬと端子保持孔ＮＣＩｃＲおよびＮＣＯｃＲとを、コンタクト９１および９２側へそれぞれ寄せる力が常に作用しているため、抜止突起ＮＰａによってコンタクト９１および９２を端子保持孔ＮＣＩｃおよびＮＣＯｃ内や端子保持孔ＮＣＩｃＲおよびＮＣＯｃＲ内にそれぞれ保持することが不要となる。
【００７４】
図１４に示すように、タインプレート１ｃを電気コネクタ９に装着するとき、タインプレート１ｃの左側プレート面については一対のコンタクト９１および９２と一対の端子保持孔ＮＣＩｃＬおよびＮＣＯｃＬとがそれぞれ一致して挿入された状態で、タインプレート１ｃを電気コネクタ９に装着する。また、タインプレート１ｃの右側プレート面については一対のコンタクト９１および９２と一対の端子保持孔ＮＣＩｃＲおよびＮＣＯｃＲとがそれぞれ一致して挿入された状態で、タインプレート１ｃを電気コネクタ９に装着する。このとき、ばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯの弾性力によって、ばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯから左側の第１把手部１１ｃＬおよび右側の第１把手部１１ｃＲがそれぞれ立設された両端部へそれぞれ広がる方向へタインプレート１ｃが付勢される。したがって、コンタクト９１および９２が、それぞれ端子保持孔ＮＣＩｃＬおよびＮＣＯｃＬ側、または端子保持孔ＮＣＩｃＲおよびＮＣＯｃＲ側へ保持されて、タインプレート１ｃの左右方向および前後方向が位置決めされる。また、図１３に示すように、タインプレート１ｃが電気コネクタ９に装着された状態では、位置決め部１１１ｃＬおよび１１１ｃＲとハウジング９３の凹部とがそれぞれ嵌合して、タインプレート１ｃの上下方向が位置決めされる。
【００７５】
次に、図１４および図１５を参照して、電気コネクタ９からタインプレート１ｃを取り外す方法について説明する。なお、図１５は、タインプレート１ｃを電気コネクタ９から取り外す際の第１段階を示す上面図である。
【００７６】
図１４において、タインプレート１ｃが電気コネクタ９に装着された状態では、一対のコンタクト９１および９２と一対の端子保持孔ＮＣＩｃＬおよびＮＣＯｃＬと、または一対のコンタクト９１および９２と一対の端子保持孔ＮＣＩｃＲおよびＮＣＯｃＲとがそれぞれ一致して挿入されている。そして、コンタクト９１および９２は、ばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯによって端子保持孔ＮＣＩｃＬおよびＮＣＯｃＬ側、または端子保持孔ＮＣＩｃＲおよびＮＣＯｃＲ側へ保持されるため、端子保持孔ＮＣＩｃＬ、ＮＣＯｃＬ、ＮＣＩｃＲ、およびＮＣＯｃＲの位置に応じた整列状態でコンタクト９１および９２の位置が保持される。このような整列状態で、プリント配線板の挿入孔にコンタクト９１および９２が挿入されて接合されて、電気コネクタ９がプリント配線板の所定位置に実装される。
【００７７】
タインプレート１ｃは、タインプレート１ａや１ｂと同様に、電気コネクタ９がプリント配線板に実装された後、当該電気コネクタ９から取り外すことが可能である。図１５において、当該実装品を取り扱う作業者が、ばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯを縮めるように左側の第１把手部１１ｃＬおよび右側の第１把手部１１ｃＲをそれぞれタインプレート１ｃの中央部へ向かう方向へ力を加える（例えば、左側の第１把手部１１ｃＬおよび右側の第１把手部１１ｃＲを図示力印加方向へ引き寄せる）。これによって、ばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯが縮んで、タインプレート１ｃ全体が左右から圧縮されるようにスライド移動する（図示プレート移動方向への移動）。このタインプレート１ｃのスライド移動によって、端子保持孔ＮＣＩｃＬまたはＮＣＯｃＬに保持されていたコンタクト９１または９２は、スリットＮＭｃＬ側へそれぞれ抜け出す。また、タインプレート１ｃのスライド移動によって、端子保持孔ＮＣＩｃＲまたはＮＣＯｃＲに保持されていたコンタクト９１または９２は、スリットＮＭｃＲ側へそれぞれ抜け出す。つまり、タインプレート１ｃ全体を上記プレート移動方向へ移動させるために必要な応力は、ばね部１２１ｃＩおよび１２１ｃＯの弾性力が大きく影響することになり、当該弾性力を調整することによってタインプレート１ｃを取り外す際に必要な力やタインプレート１ｃがコンタクト９１および９２を整列保持する力を調整することができる。また、上述したように、左側の第１把手部１１ｃＬおよび右側の第１把手部１１ｃＲの指掛け部１１２ｃＬおよび１１２ｃＲが露出しており、タインプレート１ｃを取り外すために、作業者が指掛け部１１２ｃＬおよび１１２ｃＲに指を掛けて左側の第１把手部１１ｃＬおよび右側の第１把手部１１ｃＲを上記力印加方向へ引き寄せる作業が容易となる。
【００７８】
その後、コンタクト９１および９２がスリットＮＭｃ側へそれぞれ抜け出した状態で、作業者が左側の第１把手部１１ｃＬおよび右側の第１把手部１１ｃＲをそれぞれ引き寄せた状態でハウジング９３から引き離す方向へ動かすことによって、タインプレート１ｃ全体が当該引き離す方向へスライド移動する。この移動については、上述した図７と同様であるため、図示を省略する。このタインプレート１ｃのスライド移動によって、コンタクト９１および９２がそれぞれスリットＮＭｃＬまたはＮＭｃＲに沿って移動し、やがてスリット状開口部ＮｃＬまたはＮｃＲから抜け出す。このように、タインプレート１ｃは、２方向のスライド移動を行うことによって、実装後の電気コネクタ９から取り外すことができる。
【００７９】
このように、当該実施形態に係るタインプレート１ｃは、タインプレート１ａと同様に部品実装後に取り外すことができるため、タインプレート１ａと同様の効果を得ることができる。
【００８０】
なお、上述した第１〜第３の実施形態の説明では、タインプレート１ａ〜１ｃの材質がＰＢＴ等の樹脂材料で構成された板状絶縁部材としたが、タインプレート１ａ〜１ｃを他の材料で構成してもかまわない。例えば、タインプレート１ａ〜１ｃを金属等の板状導体部材で構成してもかまわない。上述したようにタインプレート１ａ〜１ｃは、何れも実装後に取り外すことが可能であり、その後のコンタクト間の導通について考慮する必要がない。このように、タインプレート１ａ〜１ｃを金属等で構成することによって、タインプレート１ａ〜１ｃ自体の耐久性が向上して、長期間使い回すことが可能となる。また、コンタクトの脚部がプリント配線板にハンダ付け等で接合される場合、コンタクトに装着されたタインプレートも高温状態に曝されることがあり、当該タインプレートの耐熱性を考慮した接合条件を満たすことが必要となる。しかしながら、金属製等の耐熱性に優れたタインプレートを用いることによって、タインプレートの耐熱性を考慮せずに接合条件を設定することが可能となり、実装作業で用いる接合工程のバリエーションを拡げることができる。
【００８１】
また、上述した第１〜第３の実施形態の説明では、タインプレート１ａ〜１ｃの材質がＰＢＴ等の樹脂材料で構成された板状絶縁部材で一体形成される例を示したが、タインプレート１ａ〜１ｃの一部を他の材料で構成してもかまわない。例えば、把手部（第１把手部１１ａ、１１ｂ、第２把手部１５ａ、１５ｂ、左側の第１把手部１１ｃＬ、右側の第１把手部１１ｃＲ）、保持部（１２ｂ）、およびばね部（１２１ｂ、１２１ｃＩ、１２１ｃＯ）等を、それら機能に適した材料で構成してもかまわない。
【００８２】
また、上述した第１〜第３の実施形態の説明では、把手部をタインプレートのプレート面上に立設したが、他の態様によって把手部を設けてもかまわない。例えば、把手部をプレート面の上下に突出する形状でタインプレート端面に設けてもかまわない。この場合、把手部がタインプレートに対してＴ字型に設けられることになる。
【００８３】
また、第２および第３の実施形態におけるタインプレート１ｂおよび１ｃでは、スリットＮＭｂと端子保持孔ＮＢＩｂおよびＮＢＯｂとをそれぞれ連結する部位には、コンタクト９１および９２の幅より広く設定された突起を形成することによって、コンタクト９１および９２が整列保持される位置精度が向上する効果が期待できる。しかしながら、このような効果を期待しない場合、上記突起を形成しなくてもかまわない。上記突起を形成しない場合も、端子保持孔をコンタクト側へ寄せる力が常に作用しているため、コンタクトを高い位置精度で整列保持することが可能となる。また、上記突起を抜止突起ＮＰａのように間隔を狭く設定することによって、積極的にコンタクト９１および９２が抜け出すことを防止してもかまわない。この場合、タインプレートを取り外す際に必要な力が増えることが考えられるが、ばね部の弾性力と突起間隔とを調整することによって、プレート取り外しに適切な設定をすればよい。
【００８４】
また、上述したタインプレートの形状や、それらに設けられている把手部、保持部、ばね部、スリット状開口部の形状、数、および設置位置等は、単なる一例に過ぎず他の形状、数、設置位置であっても、本発明を実現できることは言うまでもない。
【００８５】
以上、本発明を詳細に説明してきたが、前述の説明はあらゆる点において本発明の例示にすぎず、その範囲を限定しようとするものではない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明に係る端子整列板および端子整列板付き実装部品は、コンタクトの整列状態を保持しながら当該コンタクトとプリント配線板との接続部へ加わる応力を軽減することができ、プリント配線板等の他の部品に実装される部品の端子に装着される端子整列板や当該端子整列板が装着された状態で搬送される実装前の部品等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るタインプレート１ａおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す斜視図
【図２】図１のタインプレート１ａおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す正面図
【図３】図１のタインプレート１ａの形状の一例を示す上面図
【図４】図３に示すタインプレート１ａのＡ部の詳細図
【図５】図１のタインプレート１ａが電気コネクタ９に装着された状態の一例を示す上面図
【図６】図１のタインプレート１ａを電気コネクタ９から取り外す際の第１段階を示す上面図
【図７】図１のタインプレート１ａを電気コネクタ９から取り外す際の第２段階を示す上面図
【図８】本発明の第２の実施形態に係るタインプレート１ｂおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す斜視図
【図９】図８のタインプレート１ｂおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す正面図
【図１０】図８のタインプレート１ｂが電気コネクタ９に装着された状態の一例を示す上面図
【図１１】図８のタインプレート１ｂを電気コネクタ９から取り外す際の第１段階を示す上面図
【図１２】本発明の第３の実施形態に係るタインプレート１ｃおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す斜視図
【図１３】図１２のタインプレート１ｃおよび電気コネクタ９の構造の一例を示す正面図
【図１４】図１２のタインプレート１ｃが電気コネクタ９に装着された状態の一例を示す上面図
【図１５】図１２のタインプレート１ｃを電気コネクタ９から取り外す際の第１段階を示す上面図
【図１６】従来のプリント配線板３００上に電気コネクタ２００を実装した構造の一例を示す断面図
【図１７】従来のタインプレート１００を示す上面図
【符号の説明】
【００８８】
１…タインプレート
１１…第１把手部
１１１、１２２…位置決め部
１１２…指掛け部
１２…保持部
１２１…ばね部
１５…第２把手部
９…電気コネクタ
９１、９２…コンタクト
９３…ハウジング
Ｎ…スリット状開口部
ＮＭ…スリット
ＮＢ…端子保持孔
ＮＰ…抜止突起
【図１】
0005077820.tif 000002
【図２】
0005077820.tif 000003
【図３】
0005077820.tif 000004
【図４】
0005077820.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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