(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台のテーブルを少なくとも２本のガイド軸に沿って移動可能に設けてなるユニットが並列配置され、これらのテーブル上でスクライブおよびブレイク済みの平面表示体パネルから製品サイズのパネル片に分離する分離装置において、
当該装置を、前記軸方向から見たとき、各ユニットにあるそれぞれガイド軸は、１つの傾斜面に沿って位置するように設けたことを特徴とする平面表示体マザー基板の分離装置。
【請求項２】
上記傾斜面の下流側に、切り抜き片などの端材を受け取るためのシュータが位置する請求項１記載の平面表示体マザー基板の分離装置。
【請求項３】
上記ガイド軸の上位置にエァーを吹き出すための吹き出し口を備えた請求項１または２記載の平面表示体マザー基板の分離装置。
【請求項４】
上記複数のユニットを一体的にシュータ側へ移動可能に設け、このユニットの移動時に、ユニット下に落下した端材をシュータへ掃き出せるように、このユニットと一体的に掃き出し部材を設けた請求項１〜３のいずれかに記載の平面表示体マザー基板の分離装置。
【請求項５】
上記複数のユニットを一体的にシュータ側へ移動可能に設け、このユニットの移動時に、テーブル上のパネル片に対して清掃できるよう、当該分離装置と一体的にブラシを設けた請求項１〜３のいずれかに記載の平面表示体マザー基板の分離装置。
【請求項６】
複数台のテーブルを少なくとも２本のガイド軸に沿って移動可能に設けてなるユニットが並列配置されたテーブル上でスクライブ済みの平面表示体パネルから製品サイズのパネル片に分離する分離方法において、
当該装置の前記軸方向から見たときの各ユニットにあるそれぞれガイド軸によって形成される傾斜面に沿って分離後の端材を落下させる工程を具備することを特徴とする平面表示体パネルのマザー基板の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクライブ（及びブレイク）済みの平面表示体パネルから製品サイズのパネル片をテーブル上で分離するための分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１中の(Ａ)図は、表示用パネル、ＰＤＰパネル、ＬＣＯＳパネル等を含む平面表示体パネル(マザー基板)Ｗを示し、Ｚは上下のガラス板の間に設けたシールであり、上下のガラス板を相互に接合すると共に、このシールＺで囲まれたギャップに注入口ＰＩから平面表示体を注入する。
【０００３】
(Ｂ)図は、この平面表示体パネルＷから６個のパネル片ｗを得るために上下のガラス板表面にスクライブ装置によってスクライブした側面図を示す。(Ｃ)図は、スクライブした個所をブレイク装置にてブレイクした様子を示す。この後、(Ｄ)図に示すように、分離装置に移送し、そのテーブル上で不要な端材Ｑ１〜Ｑ３を除去することで最終的に６つのパネル片ｗを得る。下側のガラス板(たとえばＴＦＴ基板)にある突出部Ｕは、電極が形成されるための端子となる個所である。上側のガラス板はたとえばＣＦ(カラーフイルタ)基板である。
【０００４】
図２は、前述の分離装置を示す斜視図であり、６個のテーブルからなり、これらのテーブル上に載置した平面表示体パネルＷの各パネル片ｗに対応するように位置する。尚、中央のテーブルは２台の幅狭のテーブルＴ2a、Ｔ2bが合体したものである。図中、手前の一列のテーブルの組みをユニットＵ１、奥のテーブルの組みをユニットＵ２と呼ぶ。
【０００５】
図２中の矢印方向から見た側面図を図３に示している。この図３に示したユニットＵ１の背後にユニットＵ２が位置するが、両ユニットは同一の形状をなすため、ユニットＵ２はユニットＵ１に隠れている。テーブルＴ１(他のテーブルについても同じ)から下方に向く支持板１１に設けた２個のブッシュ１２に、２本の水平方向のガイド軸１３が貫通しており、テーブルＴは、ロックピンＰによってガイド軸１３に沿って随意の位置にロックすることができる。ガイド軸１３自身は両側の側板１４に固定される。テーブルの下方には、上記切り抜き片などの端材を受け取るためのシュータ１５が位置する。
【０００６】
図４は、平面表示体パネルＷから４つのパネル片ｗを得る場合を示し、この場合は、側面図の図５で示すように、幅狭のテーブルＴ2a、Ｔ2bは分割され、それぞれ隣のテーブルＴ１、Ｔ３と合体される。
【０００７】
又、図３の側面図を図６に示す。側板１４は部分的に示している。この支持板１１でわかるように、２本のガイド軸１３は上下方向だけでなく互いに左右方向にずれて位置する。
【０００８】
図６において、テーブルＴ１上で平面表示体パネルＷが個々のパネル片ｗに分離されるが、そのときに切除された端材Ｑ１からＱ３はシュータ１５へ落下するようになっているが、ガイド軸１３で引っ掛かったりすると、この分離工程が継続的に機能しなくなるといった課題があった。
【０００９】
平面表示体パネル用のマザー基板の分断工程で、垂直クラックが基板の厚みの８０％以上の深さまで形成させることが可能な高浸透性のスクライブ用ホイール刃先（以下、単に刃先と記載）を用いた場合には、簡素化されたブレイク装置によるブレイク工程が採用されたり、マザー基板の厚みが従来の主流であった０．７〜０．４ミリ以下の厚みの場合には、ブレイク工程を採用せずとも高浸透性の刃先によるスクライブ工程で、基板の裏側にまで到達する垂直クラックの形成が可能である。こうした場合は、「フルボディカットされる」と呼ばれ、マザー基板を反転させてからスクライブラインに沿ってブレイクさせるといった大掛かりなブレイク工程は不要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述したような端材の引っ掛かりを皆無にできる分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、複数台のテーブルを少なくとも２本のガイド軸に沿って移動可能に設けてなるユニットが並列配置され、これらのテーブル上でスクライブおよびブレイク済みの平面表示体パネルから製品サイズのパネル片に分離する分離装置において、
当該装置を、前記列方向から見たとき、各ユニットにあるそれぞれ水平軸は、１つの傾斜面に沿って位置するように設けたことを特徴とする。
また、本発明は、複数台のテーブルを少なくとも２本のガイド軸に沿って移動可能に設けてなるユニットが並列配置されたテーブル上でスクライブ済みの平面表示体パネルから製品サイズのパネル片に分離する分離方法において、当該装置の前記軸方向から見たときの各ユニットにあるそれぞれガイド軸によって形成される傾斜面に沿って分離後の端材を落下させる工程を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、複数台のテーブルＴを少なくとも２本のガイド軸に沿って移動可能に設けてなるユニットが並列配置され、これらのテーブル上でスクライブおよびブレイク済みの平面表示体パネルから製品サイズのパネル片に分離する分離装置及び方法において、当該装置を、前記軸方向から見たとき、各ユニットにあるそれぞれガイド軸は、１つの傾斜面に沿って位置するようにしたので、平面表示体パネルの分離で生じた端材はその傾斜面に沿って落下させ、シュータに導くことができるので分離工程を継続的に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下添付の図面を参照して、発明の実施の形態を説明する。
図７は、本発明の１実施形態を示した分離装置５０の側面図であり、その正面図を図８に示す。これらの図において図６と同一の部材については共通の符号を付している。
【００１４】
側板１４(図７では部分的に示す)は、移動台２１上に固定されており、この移動台２１は、下面に取り付けたコマ２２によって固定側壁２３上を図８図中、紙面と鉛直方向に移動する。１３ａ、１３ｂは、ユニットＵ１側のガイド軸であり、図６の場合と同様に、垂直方向および水平方向に互いにずれて位置する。１３ｃおよび１３ｄはユニットＵ２側のガイド軸であり、同様に、垂直方向および水平方向に互いにずれて位置するが、図７で示すように、ガイド軸１３ａ、１３ｂを結んで得られる仮想的な斜面２０に沿って、ガイド軸１３ｃおよび１３ｄが位置する。即ち、１つの仮想的な斜面２０に沿って４本のガイド軸１３ａ〜１３ｄが位置する。尚、図８中の各テーブルＴ１、Ｔ2a、Ｔ2b、Ｔ３はこれらのガイド軸に沿って移動可能なように、各支持板１１ａ、１１ｂには図３に示したようなブッシュ１２が取り付けられるが、互いに重複して図が煩雑になるため図８では描くのを省いている。
【００１５】
移動台２１は不図示の駆動装置により駆動されることにより、ユニットＵ１およびＵ２の各テーブルが一体となって図７の矢印方向に移動する。
【００１６】
そして各ガイド軸１３ａ〜１３ｄは、図７の拡大図に示したように、各ガイド軸の頂部に、エア噴出し口Ｖが軸方向に沿って所定の間隔で設けられている。
【００１７】
また、図７に示すように、ユニットＵ１、Ｕ２は作業時には、図中、右位置(作業位置)に位置しており、当該分離装置５０の底部２５は、作業位置のある右半分では浅いが、左半分で深くなっており、その個所がシュータ１５となっている。
【００１８】
又、両移動台２１間に水平部材２６が設置され、その水平部材２６の下部には適当な部材２７を介して掃き出し部材２８が取り付けられる。更に、上記両固定側壁２３に上方に向かう支持部材２９が取り付けられており、それらの両支持部材２９の上部において、水平部材３０が架け渡され、その水平部材３０の下面にはブラシ３１が取り付けられている。前記水平部材３０自身は図７に示すように支持部材２９に沿って上下動可能に設けられる。
【００１９】
上述した作業位置にあるユニットＵ１、Ｕ２のテーブルＴで、スクライブおよびブレイク済みの平面表示体パネルが載置されることにより、上述した分離作業が行われる。この分離作業により生じた端材Ｑはテーブルから下方に落下し、４本あるガイド軸１３ａ〜１３ｄに衝突する。ここで、４本のガイド軸１３が互いに傾斜して配置され、かつ、各ガイド軸１３からエアが噴出しているため、前記端材Ｑは仮想的な斜面２０に図７の図中、左方向に滑り落ち、シュータ１５内に落ち込むようになる。
【００２０】
しかし、端材Ｑはガイド軸１３間の間隙を通過して落下することもあり、テーブル下の底部２５に堆積する。そこで、上記移動台２１(図８)を不図示の駆動装置により駆動することにより、ユニットＵ１およびＵ２の各テーブルＴが一体となって図７の矢印方向(左方向)に移動する。このとき、掃き出し部材２８も同時に移動することにより、前記底部２５に堆積した端材Ｑは押しやられ、シュータ１５内へ落ち込む。
【００２１】
又、ユニットＵ１、Ｕ２が左方向に移動するとき、およびこの後、元の作業位置へ戻るとき、上記ブラシ３１下をテーブルＴが移動するため、このテーブルＴおよびこのテーブル上に位置するパネル片が清掃され、切り屑などが除去される。
【００２２】
図９は別の実施形態を示し、図８と比較して、各テーブルを２層構造とし、特に両側の上側のテーブルＴ１、Ｔ３を、エアシリンダ４１および“コ”の字形状のシリンダ軸４２により水平方向に移動可能としている。
【００２３】
平面表示体パネルの分離時に上側のテーブル上で、たとえば吸引により固定し、その状態で両側のテーブルをそれぞれ外側へ移動することにより、平面表示体パネルを各パネル片に分離する。この分離方式では各パネル片間の中抜き部材(図１のＱ２)に対しても確実に除去できる。分離後の動作は図８に関して述べた動作と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】平面表示体パネルから製品サイズへの分断の過程を示した図
【図２】分離装置とその上に載置した平面表示体パネルの図
【図３】従来の分離装置の正面図
【図４】分離装置とその上に載置した平面表示体パネルの図
【図５】従来の分離装置の正面図
【図６】本発明の１実施形態を示した分離装置の正面図
【図７】本発明の１実施形態を示した分離装置の平面図
【図８】本発明の１実施形態を示した分離装置の正面図
【図９】本発明の分離装置による動作を示した図
【符号の説明】
【００２５】
１１  支持板
１２  ブッシュ
１３  ガイド軸
１４  側板
１５  シュータ
２０  斜面
２１  移動台
２２  コマ
２３  固定側壁
２５  底部
２８  掃き出し部材
３１  ブラシ
４１  エアシリンダ
４２  シリンダ軸
Ｔ  テーブル
Ｗ  平面表示体パネル
ｗ  パネル片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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