(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面を有する表示パネルと、
前記表示面と対応する位置に開口部が形成され、前記表示パネルの周辺部を保持するフレームと、
前記表示面を保護する保護カバーと、
前記表示面と前記保護カバーとの間隙に配設された２枚の透明粘着シートと、
を備えた表示装置であって、
前記フレームは前記表示パネルの表示面の周辺部を覆い、
前記２枚の透明粘着シートのうち、前記表示面と近接する第１の透明粘着シートの厚さは、前記フレームにおける前記表示パネルの表示面周辺部を覆う端部の厚さとほぼ同じであり、
且つ前記第１の透明粘着シートは、前記フレームに形成された開口部よりも小さく形成されており、
前記保護カバーと近接する第２の透明粘着シートは、前記フレーム及び前記第１の透明粘着シートと前記保護カバーとを接着することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記第１の透明粘着シートの厚さは、前記フレームの厚さよりも所定量厚く形成されることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記２枚の透明粘着シートと前記表示パネルとの間に、第３の透明粘着シートを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第３の透明粘着シートは、前記フレームに形成された開口部よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項３記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護カバーを備える表示装置に関するものであり、特に液晶表示装置に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば液晶を用いた、屋外設置用表示装置では、外部からの衝撃や降雨による浸水から表示パネルを保護する必要があるため、表示パネルの表示面を樹脂製やガラス製の透明状の保護カバーで覆い、さらに保護カバーの周辺部にて防水加工を施している場合が多い。
【０００３】
表示パネルの表示面に保護カバーを配置した場合、表示パネルと保護カバー間に空気層が存在するため、表示面に入射する外光が、透明状の保護カバー表裏面、フラットパネル表面で反射し、視認性が低下する問題が生じる。
【０００４】
このような問題を解決するために、表示パネルと保護カバーとの間隙に、透明樹脂等を充填するものまたは光透過性粘着シートを配置しているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９０９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
表示パネルと保護カバーとの間隙に液体状の透明樹脂を充填する方式では、表示パネルを保持するフレームと表示パネルとの隙間から、表示パネル内部に樹脂が入り込み、内部に入り込んだ樹脂が視認される等の問題が生じていた。この問題を防止するためには、フレームと表示パネルとの隙間に、当該樹脂の侵入を抑制するシール材等を形成する必要が有り、作業工数が増加することとなっていた。
【０００７】
また、表示パネルと保護カバーとの間隙に透明粘着シートを配置し、保護カバーを貼り合わせる方式では、表示パネルの表示面の周辺部を覆うように配置されたフレームと表示パネルの表示面とに段差が生じるため、透明粘着シートで保護カバーを貼り合わせる際、段差近傍に気泡が混入し、表示品位を著しく低下させることとなっていた。気泡を抑制するためには、表示装置の表示面のみに透明粘着シートを配置する必要があるが、この構成においてはフレーム、表示パネルおよび保護カバーとを固定することができないため、表示装置の衝撃強度が低下するという問題が生じていた。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、液体状の樹脂を使用しないことで表示パネル内部への樹脂の侵入をなくし、さらにフレームの段差部分近傍での気泡の発生をも抑制することで、表示品質を低下させることのない表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、表示面を有する表示パネルと、表示面と対応する位置に開口部が形成され、表示パネルの周辺部を保持するフレームと、表示面を保護する保護カバーと、表示面と保護カバーとの間隙に配設された２枚の透明粘着シートとを備えた表示装置において、前記フレームは前記表示パネルの表示面の周辺部を覆い、前記２枚の透明粘着シートのうち、前記表示面と近接する第１の透明粘着シートの厚さは、前記フレームにおける前記表示パネルの表示面周辺部を覆う端部の厚さとほぼ同じであり、且つ前記第１の透明粘着シートは、前記フレームに形成された開口部よりも小さく形成されており、前記保護カバーと近接する第２の透明粘着シートは、前記フレーム及び前記第１の透明粘着シートと前記保護カバーとを接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表示パネルにおける表示面上のフレームの段差近傍に気泡を発生させることなく、表示品質を低下させることのない表示装置を得ることができる。また、液体上の樹脂を用いないことで、接着時の取り扱いが容易となるため製造方法が簡便化され、さらにフレームも透明粘着シートで固定することができるため、表示装置の衝撃強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１を図１、図２により説明する。図１は本発明の実施の形態１における表示装置の断面図であり、図２は本発明の実施の形態１におけるその他の表示装置の断面図である。
【００１２】
図１において、たとえば液晶を用いた表示パネル１は、薄膜トランジスタアレイなどが形成された絶縁性基板２と、絶縁性基板２と液晶を介して対向して配置された対向基板３とにより構成されている。表示パネル１における絶縁性基板２と対向基板３のそれぞれ外側の面には偏光板４、５が貼付されている。なお、図において対向基板３の外側の面が表示面に相当し、該表示面に対応する位置に開口部が形成され、当該表示面の周辺部を保持するフレーム６が配置されている。また表示パネル１は、この後液晶を駆動するための駆動回路、回路基板等が実装されるが、本実施の形態では図示を省略している。
【００１３】
表示パネル１において、前記絶縁性基板２の外側の面側（図中紙面下方側）には、図示せぬ面状光源装置が配置される。フレーム６は、該面状光源装置と嵌合して表示装置を構成する。フレーム６の開口部の大きさは、前記対向基板の偏光板５の大きさよりも小さく形成され、偏光板５上にフレーム６の端部が配置される構成となっている。
【００１４】
対向基板３の偏光板５上には保護カバー４が配置されており、該偏光板５と保護カバー７との間隙には透明粘着シートが２枚配置されている。２枚の透明粘着シートのうち、対向基板３と近接する第１の透明粘着シート８の大きさとしては、フレーム６の開口部よりも所定量（０．５〜１．０ｍｍ程度）小さく形成する。また、第１の透明粘着シート８の厚さは、フレーム６における表示パネルの表示面周辺部を覆う端部の厚さとほぼ同じとする。なお、保護カバー７に近接する第２の透明粘着シート９は、第１の透明粘着シート８とフレーム６の上方に配置され、フレーム６の開口部よりも大きく形成されており、第１の粘着シート８を介して、フレーム６及び対向基板３の偏光板５と保護カバー４とを接着する。
【００１５】
上述のように、第１の透明粘着シート８の大きさをフレーム６の開口部より小さくし、厚さをフレーム６における表示パネルの表示面周辺部を覆う端部の厚さとほぼ同じとすることで、第２の透明粘着シート９にて表示パネル１と保護カバー７とを貼り合わせる際、フレーム６の端部の上面と対向基板３の偏光板５の上面との段差を無くすことができ、段差に起因する気泡を抑制可能となり、表示品質にすぐれた表示装置を得ることができる。さらに、フレーム６も第２の透明粘着シート９で固定することができるため、表示装置の衝撃強度を向上させることができる。ここで、保護カバー７としては、表示パネル１の表示部を保護することができる透明材料であれば特に限定されず、ガラス、アクリルなどの絶縁性材料を適用可能であるが、反射防止コーティングが施された強化ガラスなどを用いるのが好適である。
【００１６】
次に図２は、本実施の形態におけるその他の表示装置の断面図を示している。図１と異なる点は、対向基板３の偏光板５の大きさが、フレーム６に形成された開口部の大きさよりも小さくなっている点である。よって、図２においては、フレーム６における表示パネルの表示面の周辺部を覆う端部は、対向基板３上に直接配置される構成となっている。このように、フレーム６の開口部内に対向基板３の偏光板５を配置することで、フレーム６の端部の上面と対向基板上の偏光板５の上面との段差を小さくすることができ（上記図１と比較して、偏光板の厚み分段差を小さくすることが可能）、図１の場合と比べて第１の透明粘着シート８の厚さを薄くすることができる。したがって、第１の透明粘着シート８の厚さを薄くできることで、第１の透明粘着シートを安価に作成することが可能となる。
【００１７】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２を図３、図４により説明する。図３は本発明の実施の形態２における表示装置の断面図であり、図４は本発明の実施の形態２におけるその他の表示装置の断面図である。図３、図４において、図１、図２と同じ構成部分については同一の符号を付し、上記実施の形態１との相違点について説明する。
【００１８】
図３において、対向基板３の偏光板５の大きさは、フレーム６の開口部よりも大きく、偏光板５上にフレーム６の端部が配置される構成となっている（図１と同様の構成）。さらに、第１の透明粘着シート８は、フレーム６の開口部よりも小さく形成されており、その厚さはフレーム６の端部の厚さよりも、所定量（０．１〜０．２ｍｍ程度が好ましいがそれ以上でもよい）厚く形成されている。
【００１９】
次に図４は、図３に示した表示装置に、第２の透明粘着シート９を介して保護カバー７を貼り付けた断面図を示している。図において、第２の透明粘着シート９がフレーム６と保護カバー７とを接着するため、第１の透明粘着シート８は、第２の透明粘着シート９、保護カバー７および偏光板５で挟まれて押し潰される力を受けることとなり、弾性あるいは塑性変形によって、フレーム６と第１の透明粘着シート８との間隙を埋めることができる。
【００２０】
上述した構成とすることにより、フレーム６と第１の透明粘着シート８との間隙をなくすことで気泡の発生を抑制し、表示品質にすぐれた表示装置を得ることができる。
【００２１】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３を図５により説明する。図５は本発明の実施の形態３における表示装置の断面図である。図５において、図１〜図４と同じ構成部分については同一の符号を付し、上記実施の形態１および実施の形態２との相違点について説明する。
【００２２】
図５において、対向基板３の偏光板５の大きさは、フレーム６の開口部よりも大きくなっている。偏光板５上にはフレーム６の開口部より大きな第３の透明粘着シート１０が配置され、この第３の透明粘着シート１０上にフレーム６の開口端部が配置される構成となっている。ここで、第３の透明粘着シートの厚みは特に限定されず、フレーム６の厚みと同等または厚くても薄くてもよい。さらに、第１の透明粘着シート８は、フレーム６の開口部よりも小さく形成されており、表示パネル１上で第２の透明粘着シート９と第３の透明粘着シート８とで狭持されている。
【００２３】
本実施形態において、各シートが接着された最終形態では第３の透明粘着シート１０がフレーム６と第１の透明粘着シート８とに押し潰される力を受けるため、弾性あるいは塑性変形して、フレーム６の開口端部と第１の透明粘着シート８とによって生じる間隙を充填する。同様に第２の透明粘着シート９も接着時に弾性あるいは塑性変形する。これらの変形が、第１の透明粘着シート８の側面部と接着することで、フレーム６の開口端部と第１の透明粘着シート８との間隙を埋めることができる。ここで、第１、第２および第３の透明粘着シートの大きさは、第２の粘着シート＞第３の粘着シート＞第１の粘着シートである方が、さらにはフレーム６の開口部の大きさを含めた関係が、第２の粘着シート＞第３の粘着シート＞フレームの開口部＞第１の粘着シートとした方が、より確実にフレーム６の開口端部と第１の透明粘着シートとの間隙を充填することが可能となり、好ましい。
【００２４】
上述した構成とすることにより、フレームの開口部を全て透明粘着シートで充填させることで、フレームの開口部付近における気泡の発生を抑制し、表示品位にすぐれた表示装置を得ることができる。
【００２５】
上記実施の形態としては液晶を用いた表示装置について説明を行ったが、それに限定されることなく、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子等を用いた表示装置にも適用可能であるばかりでなく、表示パネルを開口部を有するフレームで保持し、さらに表示パネルに保護カバーを配置するあらゆる表示装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１における表示装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるその他の表示装置の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２における表示装置の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２におけるその他の表示装置の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３における表示装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  表示パネル、２  絶縁性基板、３  対向基板、４  絶縁性基板の偏光板、５  対向基板の偏光板、６  フレーム、７  保護カバー、８  第１の透明粘着シート、９  第２の透明粘着シート、１０  第３の透明粘着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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