(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な２取付面を有する被取付け部に取付けられるものであって、所定形状の金属板が折曲げ加工されて、一対の第１対向面と、その両第１対向面における２つの対向端部のそれぞれの間に配され互いに対向する一対の第２対向面とが設けられ、前記両第１対向面のそれぞれに前記被取付け部を入れる切欠部が形成されるとともに、各切欠部の周りであって前記２取付面の一方と対面する一対の対面部のそれぞれがフランジとして機能するように外側に向けて折り曲げられ、かつ２つの第１対向面及び２つの第２対向面で囲まれた空間を有するとともに、２つの第１対向面及び２つの第２対向面における前記切欠部とは反対側の矩形状端面がほぼ面一で、かつ前記矩形状端面で囲まれた部分が前記空間に繋がる開口となっている吊りボルト支持具本体と、
前記空間の内側に挿入されるもので、前記開口を塞ぐ矩形状中間部と、該中間部の両端のそれぞれに繋がっていて前記一対の第１対向面の片方ずつと対向する一対の対向端部とを有する断面コの字状に形成された補強部材とを有し、
前記吊りボルト支持具本体は、前記被取付部の前記２取付面の他方に対して対面する前記両切欠部における一対の別の対面部のそれぞれが内側に突き合わせ状態で折り曲げられた第１補強部を有し、この第１補強部とこれに繋がる一対の第１対向面とこれら第１対向面の間の第２対向面とで概略筒状の筒状部が構成され、
一方、前記補強部材は、前記一対の端部のそれぞれに前記切欠部に対応する部分が、前記切欠部と同じ形状となるように切欠かれており、かつ、前記補強部材の一対の端部には、切欠かれた部分を挟む片方側に前記筒状部の内側に嵌り込む延出部が設けられ、更に、この延出部とは前記切欠かれた部分を挟んで反対側に別の延出部が設けられるとともに、この別の延出部の前記切欠かれた部分側の端面が前記フランジとして機能する前記対面部とほぼ面一に形成されていることを特徴とする吊りボルト支持具。
【請求項２】
請求項１に記載の吊りボルト支持具において、
前記吊りボルト支持具本体と、前記補強部材とが、複数箇所でボルト止めされていることを特徴とする吊りボルト支持具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の吊りボルト支持具において、
前記フランジとして機能する一対の対面部のそれぞれに設けられた厚み方向に湾曲した第２補強部を有することを特徴とする吊りボルト支持具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の吊りボルト支持具において、
前記第１対向面のそれぞれに前記開口側に設けられた、それぞれ厚み方向に湾曲した第３補強部を有することを特徴とする吊りボルト支持具。
【請求項５】
請求項１に記載の吊りボルト支持具において、
前記第１補強部には、この第１補強部を挟んで前記切欠部とは反対側に位置する前記第２対向面に設けられた支持具固定用ボルト装着用のねじ孔と同様の第２ねじ孔が別途形成されており、前記ねじ孔及び第２ねじ孔には同じ支持具固定用ボルトが装着されることにより、第２ねじ孔とこれに装着された支持具固定用ボルトとで第４補強部が構成されることを特徴とする吊りボルト支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば天井部の構造材を利用して、天井パネルや照明などを吊り下げるための吊りボルトを支持するための吊りボルト支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した吊りボルト支持具としては、図７に示すものが一般的に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この吊りボルト支持具１０１は、板状の被取付け部１１０に取付けられるものであって、所定形状の金属板が折曲げ加工され、一対の第１対向面１０４、１０５と、その両第１対向面１０４、１０５における２つの対向端部のそれぞれの間に設けられ互いに対向する一対の第２対向面１０２、１０３とを有する。両第１対向面１０４、１０５のそれぞれは、前記被取付け部１１０を入れる切欠部１０４ａ、１０５ａをそれぞれ有するとともに、その切欠部１０４ａ、１０５ａの周りであって前記被取付け部１１０の下面と対面する一対の対面部１０４ｂ、１０５ｂのそれぞれが外側に向けて折り曲げられてフランジとなっている。そして、第２対向面１０２に設けたねじ孔１０２ａに支持具固定用ボルト１０６を装着し、そのボルト１０６と前記対面部（フランジ）１０４ｂ、１０５ｂとの間で被取付け部１１０に固定される。また、第１対向面１０４、１０５には、それぞれ３つの取付孔１０４ｄ、１０４ｅ、１０４ｆ、１０５ｄ、１０５ｅ、１０５ｆが、位置を対応させて設けられている。
【０００４】
この吊りボルト支持具１０１は、被取付け部１１０に対して種々の取付け方法が採られる。例えば図８（ａ）に示すように水平な被取付け部１１０の上側にボルト１０６を配した状態と、図９（ａ）に示すように水平な被取付け部１１０の下側にボルト１０６を配した状態とが一般に採られる。なお、図７は図８（ａ）の取付け方法の例を示す。
【０００５】
図８（ａ）の場合は、被取付け部１１０の上側にボルト１０６を配し、吊りボルト支持具１０１の第１対向面１０４、１０５にそれぞれ設けた取付孔１０４ｄ、１０５ｄと、二股状の下部金具１０７に設けた一対の取付孔１０７ａとを一致させ、これら取付孔１０４ｄ、１０５ｄ及び一対の取付孔１０７ａにボルト１０８を挿入し、ナット（図示せず）により挟持する。そして、下部金具１０７に設けた取付孔１０７ｂ（図７参照）に吊りボルト１１１を挿通させ、その頭部が下部金具１０７に支持された吊りボルト１１１の下端部で天井パネルや照明などが吊り下げられる。
【０００６】
図９（ａ）の場合は、被取付け部１１０の下側にボルト１０６を配し、第１対向面１０４、１０５にそれぞれ設けた取付孔１０４ｆ、１０５ｆと、下部金具１０７に設けた一対の取付孔１０７ａとを一致させ、これら取付孔１０４ｆ、１０５ｆ及び一対の取付孔１０７ａにボルト１０８を挿入し、ナット（図示せず）により挟持する。そして、下部金具１０７に設けた取付孔１０７ｂに吊りボルト１１１を挿通させ、その頭部が下部金具１０７に支持された吊りボルト１１１の下端部で天井パネルや照明などが吊り下げられる。
【特許文献１】特開２００４−２７８５９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した構成の吊りボルト支持具において、例えばコストの低廉化を図るべくより安価な材料またはより薄肉の材料を使用する場合には、耐久強度が低下するという難点があった。例えば、図８（ａ）に示すように第１取付け状態で取付けた場合には、図８（ｂ）に示すように切欠部１０４ａ（１０５ａ）の下側の対面部（フランジ）１０４ｂ、１０５ｂの近傍部分Ｂが撓んで、切欠部１０４ａ（１０５ａ）の開口側がより大きく口を開け、ボルト１０６の取付け部分Ａが水平よりも少し上向きに傾いた第１変形状態に変形する。
【０００８】
また、図９（ａ）に示すように第２取付け状態で取付けた場合には、図９（ｂ）に示すように対面部（フランジ）１０４ｂと対面部（フランジ）１０５ｂとの間が開いた第２変形状態に変形する。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、上述した第１、第２の取付け状態であっても耐久強度の低下を防止してコストの低廉化を図り得る吊りボルト支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に掛かる吊りボルト支持具は、平行な２取付面を有する被取付け部に取付けられるものであって、所定形状の金属板が折曲げ加工されて、一対の第１対向面と、その両第１対向面における２つの対向端部のそれぞれの間に配され互いに対向する一対の第２対向面とが設けられ、前記両第１対向面のそれぞれに前記被取付け部を入れる切欠部が形成されるとともに、各切欠部の周りであって前記２取付面の一方と対面する一対の対面部のそれぞれがフランジとして機能するように外側に向けて折り曲げられ、かつ２つの第１対向面及び２つの第２対向面で囲まれた空間を有するとともに、２つの第１対向面及び２つの第２対向面における前記切欠部とは反対側の矩形状端面がほぼ面一で、かつ前記矩形状端面で囲まれた部分が前記空間に繋がる開口となっている吊りボルト支持具本体と、前記空間の内側に挿入されるもので、前記開口を塞ぐ矩形状中間部と、該中間部の両端のそれぞれに繋がっていて前記一対の第１対向面の片方ずつと対向する一対の対向端部とを有する断面コの字状に形成された補強部材とを有し、前記吊りボルト支持具本体は、前記被取付部の前記２取付面の他方に対して対面する前記両切欠部における一対の別の対面部のそれぞれが内側に突き合わせ状態で折り曲げられた第１補強部を有し、この第１補強部とこれに繋がる一対の第１対向面とこれら第１対向面の間の第２対向面とで概略筒状の筒状部が構成され、一方、前記補強部材は、前記一対の端部のそれぞれに前記切欠部に対応する部分が、前記切欠部と同じ形状となるように切欠かれており、かつ、前記補強部材の一対の端部には、切欠かれた部分を挟む片方側に前記筒状部の内側に嵌り込む延出部が設けられ、更に、この延出部とは前記切欠かれた部分を挟んで反対側に別の延出部が設けられるとともに、この別の延出部の前記切欠かれた部分側の端面が前記フランジとして機能する前記対面部とほぼ面一に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に掛かる吊りボルト支持具は、請求項１に記載の吊りボルト支持具において、前記吊りボルト支持具本体と、前記補強部材とが、複数箇所でボルト止めされていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に掛かる吊りボルト支持具は、請求項１または２に記載の吊りボルト支持具において、前記フランジとして機能する一対の対面部のそれぞれに設けられた厚み方向に湾曲した第２補強部を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項４に掛かる吊りボルト支持具は、請求項１乃至３のいずれかに記載の吊りボルト支持具において、前記第１対向面のそれぞれに前記開口側に設けられた、それぞれ厚み方向に湾曲した第３補強部を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項５に掛かる吊りボルト支持具は、請求項１に記載の吊りボルト支持具において、前記第１補強部には、この第１補強部を挟んで前記切欠部とは反対側に位置する前記第２対向面に設けられた支持具固定用ボルト装着用のねじ孔と同様の第２ねじ孔が別途形成されており、前記ねじ孔及び第２ねじ孔には同じ支持具固定用ボルトが装着されることにより、第２ねじ孔とこれに装着された支持具固定用ボルトとで第４補強部が構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の吊りボルト支持具による場合には、吊りボルト支持具本体の空間内に断面コの字状の補強部材を挿入し、吊りボルト支持具本体の前記空間に繋がる開口を補強部材の矩形状中間部で塞ぐ。これに伴って吊りボルト支持具本体の開口周りの４辺に、中間部の外周４辺を少なくとも部分的に当接させること、或いは（または加えて）吊りボルト支持具本体の開口周りの４辺に、両対向端部それぞれにおける中間部に繋がる２辺と両対向端部の外側の表面とを少なくとも部分的に当接させることが可能になる。よって、上述した第１、第２の取付け状態であっても耐久強度の低下を防止することができ、これに伴ってより安価な材料またはより薄肉の材料を使用することが可能となり、コストの低廉化を図り得る。
【００１６】
また、本発明による場合には、補強部材における吊りボルト支持具本体の切欠部と対応する部分が、同じ形状に切欠かれているので、被取付部へ支障なく取付けをすることが可能になるとともに補強部材も被取付部に支持される。このとき、請求項２のように補強部材を吊りボルト支持具本体の複数箇所にボルト固定することにより、被取付部から受ける力を補強部材と吊りボルト支持具本体とに分散させることが可能となって、耐久強度の低下を大幅に防止することができる。
【００１７】
また、本発明による場合には、突き合わせ状態で折り曲げられた第１補強部により吊りボルト支持具本体の耐久強度の低下を更に防止することができる。
【００１８】
また、本発明による場合には、補強部材に形成した延出部が第１補強部を拭くんで筒状に形成された筒状部の内部に入っているので、第１補強部の耐久強度を更に向上させることが可能になる。
【００１９】
また、請求項３の発明による場合には、吊りボルト支持具本体のフランジとして機能する部分に、厚み方向に湾曲した第２補強部が形成されているので、吊りボルト支持具本体の耐久強度を更に向上させることが可能になる。
【００２０】
また、請求項４の発明による場合には、補強部材が挿入される部分に、厚み方向に湾曲した第３補強部が設けられているので、吊りボルト支持具本体の耐久強度を更に向上させることが可能になる。
【００２１】
また、請求項５の発明による場合には、吊りボルト支持具を被取付け部に取付けるときに用いるボルトが、第３補強部を挟んで切欠部とは反対側に位置する第２対向面に設けたねじ孔と第３補強部に形成した第２ねじ孔との２つで支持されるので、ボルトがその径方向に力を受けてもボルトが傾くことを防止することができる。よって、第２ねじ孔とこれに装着されたボルトとは第４補強部として機能する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明を具体的に説明する。
【００２３】
図１は本発明の一実施形態に係る吊りボルト支持具を下部金具とともに、斜め上方から見た分解斜視図、図２は図１の吊りボルト支持具を図１とは反対方向の斜め上方から見た分解斜視図、図３は前記吊りボルト支持具を斜め下方から見た外観斜視図、図４は前記吊りボルト支持具を図３とは左右方向の反対側から見た外観斜視図、図５は前記吊りボルト支持具を第１取付け状態で取付けた場合を示す正面図、図６は前記吊りボルト支持具を第２取付け状態で取付けた場合を示す正面図である。
【００２４】
この吊りボルト支持具１は、図１〜図５に示すように吊りボルト支持具本体１０と補強部材２０とを有する。吊りボルト支持具本体１０は、例えば平行な２取付面１１０ａ、１１０ｂを有する板状をした被取付け部１１０に取付けられるものであって（図５〜図７参照）、所定形状の金属板が折曲げ加工され、一対の第１対向面４、５と、その両第１対向面４、５における２つの対向端部、つまり図示例では上側端部と下側端部のそれぞれの間に設けられ互いに対向する一対の第２対向面２、３とを有する。両第１対向面４、５のそれぞれは、前記被取付け部１１０を入れる切欠部４ａ、５ａをそれぞれ有するとともに、その切欠部４ａ、５ａの周りであって前記被取付け部１１０の下側の取付面１１０ｂと対面する一対の対面部４ｂ、５ｂのそれぞれが外側に向けて折り曲げられてフランジとなっている。そして、上側の第２対向面２に設けたねじ孔２ａに支持具固定用ボルト６を装着し、そのボルト６と前記対面部（フランジ）４ｂ、５ｂとの間で被取付け部１１０に固定される。
【００２５】
また、被取付け部１１０の上側の取付面１１０ａと対面する一対の別の対面部４ｃ、５ｃのそれぞれは、内側に突き合わせ状態で折り曲げられている。
【００２６】
２つの第１対向面４、５及び２つの第２対向面２、３で囲まれた部分は、空間１０ａを有するとともに、２つの第１対向面４、５及び２つの第２対向面２、３における切欠部４ａ、５ａとは反対側の矩形状端面２ｊ、３ｊ、４ｊ、５ｊがほぼ面一で、かつ矩形状端面２ｊ、３ｊ、４ｊ、５ｊで囲まれた部分が前記空間１０ａに繋がる開口１０ｂとなっている（図２参照）。
【００２７】
更に、各第１対向面４、５には、切欠部４ａ、５ａの開口側とは反対側に第３補強部１１がそれぞれ形成され、フランジとして機能する対面部４ｂ、５ｂに第２補強部１２がそれぞれ形成されており、内側に突き合わせ状態で折り曲げられた別の対面部４ｃ、５ｃはそれぞれ第１補強部１３として機能するようになっている。
【００２８】
第３補強部１１は、被取付け部１１０を挟む方向Ｃに長く形成されていて、外側に膨らんだ状態（内側が窪んだ状態）で厚み方向に湾曲している。
【００２９】
第２補強部１２は、対面部４ｂ、５ｂの折り曲げ部に形成されていて、斜め下側に膨らんだ状態（斜め上側が窪んだ状態）で厚み方向に湾曲している。
【００３０】
更にまた、第１対向面４には３つの取付孔４ｄ、４ｅ、４ｆが、第１対向面５には３つの取付孔５ｄ、５ｅ、５ｆが形成されている。取付孔４ｄと取付孔５ｄとは対応する位置に設けられ、取付孔４ｅと取付孔５ｅとは対応する位置に、取付孔４ｆと取付孔５ｆとは対応する位置にそれぞれ設けられている。
【００３１】
そして、取付孔４ｄ、５ｄには、下部金具７の取付孔７ａを一致させてボルト８が取付けられ、これにより下部金具７が吊りボルト支持具１に支持され、下部金具７の取付孔７ｂに吊りボルト１１１を螺着させ、そのボルト１１１の下端部で天井パネルや照明などが吊り下げられる。
【００３２】
上側の第２対向面２には、ボルト６が装着されるねじ孔２ａが形成されており、その第２対向面２と対向して第１補強部１３として機能する対面部４ｃ、５ｃには、突き合わせ部が中心を通るように第２ねじ孔４ｇが形成されている。この第２ねじ孔４ｇにも、ねじ孔２ａに装着される同一のボルト６が装着される。つまり、ボルト６がねじ孔２ａと第２ねじ孔４ｇとの２つに装着される。そして、第２ねじ孔４ｇとこれに装着状態のボルト６とは、後述する第４補強部として機能する。上記対面部４ｃ、５ｃの第１補強部１３と上側の第２対向面２と第１対向面４、５の各上部とで囲まれた部分は、対面部４ｃ、５ｃの突き合わせ部で分断した断面矩形をした筒状部１０ｃとして形成されている。
【００３３】
また、上側の第２対向面２と、下側の第２対向面３とには、図５に二点鎖線で示すように下部金具７を用いることなく吊りボルト１１１を直接吊り下げるための取付孔２ｂ、３ｂが形成されている（図１〜図４参照）。これら取付孔２ｂ、３ｂによる吊りボルト１１１の吊り下げは、後述するように、図５に示す第１取付け状態の場合には上側に取付孔２ｂ、下側に取付孔３ｂが配され、図６に示す第２取付け状態の場合には図示を省略するが、上側に取付孔３ｂ、下側に取付孔２ｂが配された状態で行われる。
【００３４】
前記補強部材２０は、前記空間１０ａの内側に挿入される金属製のもので、開口１０ｂを塞ぐ矩形状中間部２１と、その中間部２１の幅方向の両端２１ａ、２１ｂのそれぞれに繋がっていて互いに対向する一対の対向端部２２、２３とを有する断面コの字状に形成されている。この補強部材２０は、吊りボルト支持具本体１０と同一の金属でも異なる金属でもよい。
【００３５】
対向端部２２、２３は、一対の第１対向面４、５の片方ずつと対向するもので、対向端部２２には２つの取付孔２２ｄ、２２ｅが設けられ、対向端部２３にも２つの取付孔２３ｄ、２３ｅが設けられている。取付孔２２ｄ、２２ｅは第１対向面４の取付孔４ｅ、４ｆに対応する位置に設けられ、取付孔２３ｄ、２３ｅは第１対向面５の取付孔５ｅ、５ｆに対応する位置に設けられている。そして、補強部材２０を空間１０ａの内側に挿入し、１組の取付孔２２ｄ、４ｅ、２３ｄ、５ｅを一致させて図示しないボルトを挿通してナットを取付け、また別の１組の取付孔２２ｅ、４ｆ、２３ｅ、５ｆを一致させて図示しないボルトを挿通してナットを取付けることで、補強部材２０が空間１０ａの内側に固定される。なお、ボルト・ナットにより補強部材２０を吊りボルト支持具本体１０の空間１０ａに固定させるための取付孔の組数は２組に限らず、３組以上としてもよい。
【００３６】
この固定状態において、対向端部２２、２３のそれぞれに形成された切欠部２２ａ、２３ａが、第１対向面４、５の切欠部４ａ、５ａの内奥部にほぼ一致する状態になる。つまり、切欠部２２ａ、２３ａは、切欠部４ａ、５ａの内奥部とほぼ同一形状に形成されている。また、空間１０ａへの補強部材２０の固定により、矩形状中間部２１は開口１０ｂを塞ぐこととなる。
【００３７】
中間部２１の長さ方向の寸法Ｌ１は第２対向面２と３の離隔距離よりも若干短く（図２参照）、中間部２１の幅方向の寸法Ｗは第１対向面４と５の離隔距離よりも若干短く、前記幅方向における対向端部２２の外表面と対向端部２３の外表面との離隔距離は前記幅方向の寸法Ｗにほぼ一致している。また、対向端部２２の端２１ａに繋がる２つの辺（端）２２ｆ、２２ｇの離隔距離と、対向端部２３の端２１ｂに繋がる２つの辺（端）２３ｆ、２３ｇの離隔距離とは、第２対向面２と３の離隔距離よりも若干短く形成されている。
【００３８】
よって、補強部材２０を空間１０ａの内側に固定することにより、中間部２１の４辺、つまり幅方向の両端２１ａ、２１ｂと長さ方向の両端２１ｃ、２１ｄが、開口１０ｂの内周縁部に少なくとも部分的に当接し、加えて、対向端部２２の２辺（端）２２ｆ、２２ｇと、対向端部２３の２辺（端）２３ｆ、２３ｇとが第２対向面２、３に少なくとも部分的に当接する。これにより、吊りボルト支持具本体１０の変形を抑制する。加えて、上述したように前記幅方向における対向端部２２の外表面と対向端部２３の外表面との離隔距離が前記幅方向の寸法Ｗにほぼ一致しているので、第１対向面４、５に対向端部２２、２３がそれぞれ少なくとも部分的に当接することで、これによっても吊りボルト支持具本体１０の変形を抑制することになる。
【００３９】
また、両対向端部２２、２３の長さ方向と直交する挿入方向における長さ寸法Ｌ２は（図２参照）、吊りボルト支持具本体１０の切欠部４ａ、５ａの内奥部から開口１０ｂまでの距離Ｌ３よりも長く、両対向端部２２、２３の中間部２１とは反対側に切欠部２２ａ、２３ａが形成されている。
【００４０】
対向端部２２は、切欠部２２ａを挟んで延出部２２ｂ、２２ｃが設けられ、狭幅の延出部２２ｂはその上下端面が前記筒状部１０ｃの内部（上下面）にきっちりと嵌り込んでいて、第１補強部１３を更に補強するようになっている。一方、広幅の延出部２２ｃの切欠部２２ａ側の端面２２ｃ−１は、フランジとして機能する対面部４ｂの上面とほぼ面一になっている。
【００４１】
対向端部２３も同様に、切欠部２３ａを挟んで延出部２３ｂ、２３ｃが設けられ、狭幅の延出部２３ｂはその上下端面が前記筒状部１０ｃの内部（上下面）にきっちりと嵌り込んでいて、第１補強部１３を更に補強するようになっている。一方、広幅の延出部２３ｃの切欠部２３ａ側の端面２３ｃ−１は、フランジとして機能する対面部５ｂの上面とほぼ面一になっている。
【００４２】
このように構成された本実施形態の吊りボルト支持具１による場合には、吊りボルト支持具本体１０の空間１０ａ内に断面コの字状の補強部材２０を挿入し、２組の取付孔２２ｄ等、２２ｅ等に図示しないボルト・ナットを装着して補強部材２０を吊りボルト支持具本体１０に固定し、前記空間１０ａに繋がる開口１０ｂを補強部材２０の矩形状中間部２１で塞ぐ。これに伴って吊りボルト支持具本体１０の開口１０ａ周りの４辺（２ｊ、３ｊ、４ｊ、５ｊ）に、中間部２１の外周４辺（幅方向の両端２１ａ、２１ｂと長さ方向の両端２１ｃ、２１ｄ）を少なくとも部分的に当接させることが可能になり、加えて、吊りボルト支持具本体１０の開口１０ａ周りの４辺（２ｊ、３ｊ、４ｊ、５ｊ）に、補強部材２０の対向端部２２の２辺（端）２２ｆ、２２ｇと、対向端部２３の２辺（端）２３ｆ、２３ｇと、前記幅方向における両対向端部２２、２３の外表面とを少なくとも部分的に当接させることが可能になる。これにより吊りボルト支持具本体１０の変形が抑制される。加えて、第１対向面４、５に対向端部２２、２３が、２組の取付孔２２ｄ等、２２ｅ等を介してボルト止めされることで、これによっても吊りボルト支持具本体１０の変形が抑制されることになる。よって、上述した第１、第２の取付け状態であっても耐久強度の低下を防止することができ、これに伴ってより安価な材料またはより薄肉の材料を使用することが可能となり、コストの低廉化を図り得る。
【００４３】
また、本実施形態にあっては、上述したように広幅の延出部２２ｃの切欠部２２ａ側の端面２２ｃ−１が対向部４ｂの上面（図１において）とほぼ面一になっていて、また広幅の延出部２３ｃの切欠部２３ａ側の端面２３ｃ−１が対向部５ｂの上面（図１において）とほぼ面一になっているので、図６に示すように対面部４ｂ、５ｂを水平な被取付け部１１０の上側に配した状態で被取付け部１１０に取付けた第２取付け状態において、吊りボルト支持具本体１０にかかる応力を補強部材２０に分散させることが可能となり、これによっても吊りボルト支持具本体１０の変形を抑制して耐久強度の低下を防止することができる。
【００４４】
更に、本実施形態では前記筒状部１０ｃを形成する第１補強部１３を有するので、これによっても吊りボルト支持具本体１０の変形を抑制して耐久強度の低下を防止することができる。
【００４５】
更にまた、上記筒状部１０ｃの内部に吊りボルト支持具本体１０の狭幅の延出部２２ｂ、２３ｂがきっちり嵌り込んでいるので、第１補強部１３が更に補強され、これによっても吊りボルト支持具本体１０の変形を抑制して耐久強度の低下を防止することができる。
【００４６】
加えて、第３補強部１１が切欠部４ａ、５ａよりも開口１０ｂ側の箇所に厚み方向に湾曲した状態で形成されているので、吊りボルト支持具本体１０の変形を抑制して耐久強度の低下を防止することができる。特に、図５に示すように対面部４ｃ、５ｃを水平な被取付け部１１０の上側に配した状態で、被取付け部１１０に取付けた第１取付け状態の場合に有効である。そして、この第３補強部１１は、厚み方向に湾曲させて形成されるので、所定形状の金属板を打ち抜き等で作製するときに同時に形成することができる。
【００４７】
また、第２補強部１２が対面部４ｂ、５ｂのそれぞれに厚み方向に湾曲した状態に形成されているので、吊りボルト支持具本体１０の変形を抑制して耐久強度の低下を防止することができる。特に、図６に示す第２取付け状態の場合に有効であり、図９（ｂ）に示したように対面部（フランジ）１０４ｂと対面部（フランジ）１０５ｂとの間が開く第２変形状態となるのが防止される。そして、この第２補強部１２も、厚み方向に湾曲させて形成されるので、所定形状の金属板を打ち抜き等で作製するときに同時に形成することができる。
【００４８】
また、本実施形態にあっては、第１補強部１３の対面部４ｃ、５ｃには、第１補強部１３を挟んで切欠部４ａ、５ａとは反対側に位置する第２対向面２に設けられた支持具固定用ボルト６を装着するためのねじ孔２ａと同様の第２ねじ孔４ｇが別途形成されており、ねじ孔２ａ及び第２ねじ孔４ｇには同じ支持具固定用ボルト６が装着されることにより、第２ねじ孔４ｇとこれに装着された支持具固定用ボルト６とで第４補強部が構成される。すなわち、吊りボルト支持具１を被取付け部１１０に取付けるときに用いるボルト６が、ねじ孔２ａと第２ねじ孔４ｇとの２つで支持されるので、ボルト６がその径方向に力を受けてもボルト６が傾くことを防止することができ、第２ねじ孔４ｇとこれに装着されたボルト６とは第４補強部として機能する。
【００４９】
なお、上述した実施形態においては第１補強部１３、第２補強部１２、第３補強部１１および第４補強部４ｇ、６を含んだ構成の吊りボルト支持具本体１０に、補強部材２０を挿入固定する例を挙げているが、本発明はこれに限らない。例えば、吊りボルト支持具本体１０から第１、第２、第３、第４補強部の全部または少なくとも１部を省略した構成のものに補強部材２０を挿入固定する場合を含み、この場合にあっても本発明の目的を達成することができる。
【００５０】
また、上述した実施形態においては第２ねじ孔４ｇにボルト６を螺入する構成としているが、本発明はこれに限らない。例えば、第４補強部を必要としない場合には、ボルト６を挿通させるボルト６の外径よりも十分に大きい径の貫通孔を形成するようにしてもよい。
【００５１】
更に、第３補強部１１及び第２補強部１２の大きさや個数については、要求される耐久強度に応じて適宜調整すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係る吊りボルト支持具を下部金具とともに、斜め上方から見た外観斜視図である。
【図２】図１の吊りボルト支持具を図１とは反対方向の斜め上方から見た分解斜視図である。
【図３】図１の吊りボルト支持具を斜め下方から見た外観斜視図である。
【図４】図１の吊りボルト支持具を図２とは左右方向の反対側から見た外観斜視図である。
【図５】図１の吊りボルト支持具を第１取付け状態で取付けた場合を示す正面図である。
【図６】図１の吊りボルト支持具を第２取付け状態で取付けた場合を示す正面図である。
【図７】従来の吊りボルト支持具を下部金具とともに示す外観斜視図である。
【図８】（ａ）は従来の吊りボルト支持具を第１取付け状態で取付けた場合を示す正面図、（ｂ）は（ａ）に示す第１取付け状態で発生する課題の説明図である。
【図９】（ａ）は従来の吊りボルト支持具を第２取付け状態で取付けた場合を示す正面図、（ｂ）は（ａ）に示す第２取付け状態で発生する課題の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    吊りボルト支持具
１０    吊りボルト支持具本体
４、５    第１対向面
２、３    第２対向面
４ａ、５ａ    切欠部
４ｂ、４ｃ、５ｂ、５ｃ    対面部
１１    第３補強部
１２    第２補強部
１３    第１補強部
４ｇ    第２ねじ孔（第４補強部）
６    ボルト（第４補強部）
２０    補強部材
２１    中間部
２１ａ、２１ｂ    端
２２、２３    対向端部
１１０    被取付け部
１１０ａ、１１０ｂ    取付面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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