(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プッシュベルトの製造工程であって、
前記プッシュベルトは、多数の前記リング（１０）から構成される１つの無端伸張性手段と、前記無端伸張性手段によって運ばれる複数の横断要素と、を備え、
前記工程において１つの旋盤（４０）が使用され、
前記旋盤は、
１つの板状金属チューブ（１）を挟み込みかつ回転させる手段と、
前記旋盤（４０）内を前記チューブ（１）に対して径方向と軸方向の両方に移動可能に配置される１つのホルダ（４６）と、そして、
取り換え可能に前記ホルダ（４６）上に搭載された１つ以上の形成ツール（２０）と、を備え、
ここにおいて前記ホルダ（４６）は前記旋盤（４０）内で前記チューブ（１）に対して径方向及び軸方向の両方で、移動可能に配置される、
製造工程において、
前記旋盤（４０）は、前記チューブ（１）をその径方向内側上で支持し挟み込む、１つの支持体（４３）を備え、
前記支持体（４３）は１つ以上の周囲溝（４４）を具備し、
各々の前記溝は、前記旋盤（４０）の其々１つの形成ツール（２０）が前記チューブ（１）を貫通することを可能とし、
前記形成ツール（２０）は、
前記リング（１０）を前記チューブ（１）から切り離すための、前記形成ツール（２０）の半径方向の一端に備えられた第１の切断刃（３０）と、
２つの更なる切断刃（３１）と、を有し、
前記更なる切断刃（３１）が、前記形成ツール（２０）のそれぞれ横方向側面に備えられ、
前記２つの更なる切断刃（３１）の位置における前記形成ツール（２０）の横幅の寸法が、前記第１の切断刃（３０）の横幅の寸法以下である、
ことを特徴とする製造工程。
【請求項２】
前記リング（１０）が切断された後に前記リング（１０）の横方向側面（１１）を成形するために前記形成ツール（２０）が軸方向に動くことを可能にするため、前記支持体（４３）の前記周囲溝（４４）の寸法が前記形成ツール（２０）より幅広い、ことを特徴とする請求項１に記載の製造工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無段変速機のためのプッシュベルトに関し、またそのようなプッシュベルト用のリングを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
「バンド」として呼ばれる最終形態、また互いに入れ子に組み合わされて、そのようなリングは１つのプッシュベルトに対する無端伸張手段を構成する。リングは、プッシュベルトの既知の製造工程において、細長い引き裂きによって得られる、即ち、それらリングは、通常は平板の金属部材、一般的にマルエージング鋼から作成される管から切断される。プッシュベルトの伸張手段に使用される１つのバンドを用意する、このそして後続の製造工程ステップは、例えば、欧州特許公開公報ＥＰ-Ａ-１０５５７３８（特許文献１）に全般的に議論されている。リングが引き裂かれた後、引き裂き工程で形成されたバリの除去のため、また、少なくともその縁を丸めることによりリングの側面を成形するため、他の数多くのリングと共に（石）タンブリングされる。
【０００３】
上記の既知の工程は既に多年にわたって満足できる結果をもたらした。しかしながら同時に、タンブリング工程は充分に規定されていないと云う主要な短所を有する。更には、バッチによるタンブリング工程の間、リング部材は未だ硬化されず、リングは互いに傷付ける。更に、動作中、タンブリング機械はリングから除去されたバリ等の異物で汚染されて、それらが更にリングを損傷する。
【特許文献１】ＥＰ-Ａ-１０５５７３８
【発明の開示】
【０００４】
上記理由のため、本発明の目的は、そのような既知のリングを用意するための、より充分に規定された、より望ましい代替工程を提供することである。本発明に従えば、そのような目的は請求項１に記載された工程を適用することで実現され得る。
【０００５】
本発明に従った工程によって、形成ツールの切断ツール部を回転させながらチューブの壁に貫通を強いることによってリングを先ず分離させ、その後、その分離されたリングの側面を形成ツールの成形ツール部と研磨接触させることによって処理させて、バリが除去され、そして更に、側面には１つの画定された形状が設けられる。有益には、リングは切断され、そしてその側面が処理され、即ち、同一位置で且つ単一機械内でバリ取りされると共に成形される。本発明によって得られる付加の利点は、切断ツール部の切断刃と成形ツール部の切断刃が好適には１つの複合形成ツールに統合され、そして更に、既知の切り裂き及びタンブリングの機械やツールの組み合わせに対して、単一機械が、適用され得る。また、提案された方法においては、タンブリング工程が完全に削除されるため、リングとリングが接触する問題や汚染の問題が生じない。
【０００６】
（図面の簡単な説明）
以下、本発明は、例示によって、図面に沿って更に解明される。
図１は、チューブからリングを切り裂くための既存の工程を概略的に示す。
図２は、既知の切り裂き工程によって典型的に得られるリング部の断面の写真的表現である。
図３は、リングをタンブリングするための既存の工程を概略的に示す。
図４は、既知の切り裂き及びタンブリング工程によって典型的に得られるリング部の断面の写真的表現である。
図５は、本発明に従ったリングの製造に関しての改善効果を図示する基本的な方式である。
図６は、本発明によって提案された工程を明確に示す、本発明によって提案された形成ツールを図示する。
図７は、適切な製造機械内に適用された、そのような形成ツールを概略的に図示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
それ自体一般的に公知であるプッシュベルトは、無端伸張手段と、伸張手段の長手方向周囲に沿って自由に摺動するように適合されている複数の横断要素とを備える。無端伸張手段は相互に入れ子にされた金属バンドから成る１つ以上の集合から成り、それらバンドは比較的薄く、即ち典型的には約０．２ｍｍの厚みの金属リング１０から、ａ／ｏ圧延、アニーリング、較正、硬化処理、並びに、窒化処理による作成される。リング１０自体は、多くの場合１つのチューブ状ベース部１或は短縮してチューブ１から切断即ち細長く切り裂かれて得られる。そのチューブ１は、通常シート状金属部材、即ち典型的に約０．４ｍｍの厚み、から作られる。その制作工程はチューブ１の軸線方向に対して直角の断面で図１によって概略的に示される。
【０００８】
図１においては、１つのチューブ１が示され、チューブ１の周りの複数の円２が、本質的に円筒状且つ回転自在の１つの切断ツール２のチューブ１に対する切断工程中の径方向位置を示している。しかし実際上には、切断ツール２は固定された１つの径方向位置を有し、チューブ１はそれに対して回転させられている。チューブ１の内側では、切断工程中に切断ツール２が径方向内側に移動する際に、１つの対抗ツール３がチューブ１を支持している。この切断工程において、チューブは不図示の回転自在な１つのホルダ上に取り付けられる。切断中、チューブと２つのナイフとは共に回転するが、それら要素の一方のみが回転自在に駆動される。図１において複数の矢印は、各構成要素の相対的回転移動を示している。
【０００９】
上記の如く、切断ツール２は、チューブ１の外周において固定された１つの接線方向位置を実際には有するが、その幾つかの相対的な径方向位置がローマ数字で表現されている。それらの位置は、切り裂き工程の段階を示している。径方向位置Ｉにおいて、切断ツール２はチューブ１の外面と接触するように配置されている。径方向位置ＩＩＡにおいて、切断ツール２は１つの初期切断段階にあり、そこでチューブ１は、この例では、約９０度回転させられ、またそこで切断ツール２は、チューブ１の壁厚の約２／３まで径方向に切断している。径方向位置ＩＩＢにおいて、切断ツール２はチューブ１の内面までの全壁厚を切断し、その位置で切断ツールはチューブ１の周の約１／２を回転させられている。初期切断段階はこうして完了される。この初期切断段階において、切断ツール２はチューブ１の部材内に渦状の１つの切断線Ｓを作り出し、その切断線Ｓの２つの例が図１に示されている。初期切断段階後、リング１０は１つの最終切断段階において、チューブ１から完全に分離される。ここで切断ツール２は、チューブ１の部材を１周して通過する。一方で、径方向位置ＩＩＩにおいて切断ツール２はチューブ１の内面を超えて内側に部分的に突出している。
【００１０】
図２は１つの横方向側面１１を有する１つのリング１０の一部の典型的な断面図の写真的表現である。リング１０は上記の切断工程によって得られ、その既知の工程の結果形成された、明確に認識できる１つのバリ４を有する。
【００１１】
そのバリ４を除去するため、リング１０はその後、それ自体既知である１つのタンブリング工程で処理される。タンブリング工程は、タンブリング機械の図形的断面図である図３において概略的に示される。タンブリング工程の間、多数のリング１０が多少とも円錐状のタンブリング石５１と共に容器５０内に入れられ、容器は図３の矢印が示すように、フロア５２に対して揺動させられる。石５１がリング１０と衝突することにより、バリ４が除去されるばかりではなく、リング１０の横方向側面１１が、縁部が丸められることによってある程度まで形作られ、そのａ／ｏはタンブリング工程の強度に依存する。
【００１２】
図４は横方向側面１１を有する１つのリング１０の一部の典型的な１つの断面写真であり、そのリング１０は上記の切断及びタンブリング工程によって得られる。タンブリング後の横方向側面１１の一般的な形状は、本質的には放物線状である。
【００１３】
図５は、基礎部材の１つのチューブ１から１つのリング１０を分離し、その後、リングの横方向側面１１を成形し、１つの「成形リング」を形成する、本発明による工程フローを、上記の従来の方法による方法と比較対照して図示する、１つの基本的方式を示す。その図は、「リング形成工程」と呼ばれる新規製造工程が、２つの処理の代わりに１つの処理で済むという意味で、著しく簡略化されていることを示している。新規工程の主要長所は、より少なく規定された計画性の無いタンブリング工程がより規定された工程と代替されることである。
【００１４】
図６は、形成ツール２０と略称される、１つの複合切断形成ツール２０の正面図であり、１つのチューブ１から１つのリング１０を分離する新規な方式の原理を図示する。
【００１５】
正面図はツール２０の１つのベース部２１の１つの最下方切断刃３０を示し、それは好適には僅かな窪みに成形される。このベース部２１は切断ツール部２１として機能し、それは、図７に記載の１つの旋盤での使用中、径方向Ｍにチューブの部材を通過するように移動されて、図６におけるステップＩに図示されているように１つのリング１０をそこから分離する。移動方向Ｍはツール２０の１つの中央軸線Ａと平行した延長線上にある。切断刃３０の幅は、好ましくは、ツール２０の強度を損なうこと無しに出来る限り小さく、その理由は、チューブ１からリング１を分離する際、ツール２０下方の材料５が切断刃３０によって切断されるからである。切断刃３０の幅１−２ｍｍの値は、典型的に１桁それより大きいリング１の幅と比較して充分であることが判明した。その横方向の端に、ベース部２１には側壁２２が設けられ、それは切断刃３０に対して直角に、実質的に直線に伸びている、即ち、中央軸線Ａと平行している。
【００１６】
正面図はツール２０の１つの中間部２３を更に示す。この中間部２３は成形ツール部２３として機能し、それは旋盤での使用中、リング１０及び／またはチューブ１の横方向側面１１の一方に向かって、その部材とかみ合うまで軸線方向Ｘに移動させられ、それによって部材を加工して、図６のステップＩＩに図示されるように、所望の形状に加工し成形する。この目的のため、中間部２３には２つの側方開口スロット２４が設けられている。正面図において見られるように、スロット２４の形状は、１つの加工の結果、側面１１に設けられる形状を決定する。その加工の間リング１０またはチューブ１が回転させられており、それによって各スロット２４の正面端３１は更なる１つの切断刃３１であることを明らかにする。このようにして、切断工程で切断ツール部２１によって生ずる１つのリング１０の横方向側面１１の任意のバリまたは不規則部は除去されて、側面１１の少なくとも縁は成形ツール部２３によって成形される。好ましくは、正面図で見られるように、スロット２４は、その下方縁２５及び上方縁２５が交わるところで平滑に丸められている、一般的に収束する、即ち内側に先細の形状を与えられている。
【００１７】
先に記載された新しい形成ツール２０の背景にある思想は、１つのリング１０が切断された後、即ち、チューブ１から分離された後、そのリングが依然として機械内に搭載されて存在し、そしてその横方向側面１１が、バリ取りされ、少なくともその縁を成形するように、直ちに加工され得る。
【００１８】
図７は、形成ツール２０を移動し位置決めするために使用される典型的な種類の旋盤４０の関連部分を示す。この旋盤４０において、チューブ１はそれ自体が公知である方式で１つのクランプ４２によって１つの機械の１つの回転ヘッド４１に挟み込まれている。好ましくは、１つの支持体４３がチューブ１の挿入に際して使用され、その支持体４３はチューブ１と一緒に回転して、チューブ１から分離されるリング１０のみならず好適にはチューブ１の軸方向端部を内側から挟み込む、挟み込み機構を提供する。支持体４３には１つ以上の周囲溝４４が設けられ、それらの各々はツール２０がチューブ１を貫通することを可能としている。リング１０が切断された時に、ツール２０がその横方向側面１１を成形するため軸線方向に移動するように、溝４４は形成ツール２０よりも幾分幅広の寸法を与えられている。旋盤４０は、リングが形成されると、即ち、リングがチューブ１から分離され、その横方向側面１１がその後成形された後に、そのリングを除去するための１つの押し出し要素４５を更に備える。
【００１９】
形成ツール２０は、垂直方向下方に移動可能な、或いはチューブ１に対して径方向内側に押される、旋盤４０の１つのホルダ４６内に設けられる。形成ツール２０は、チューブ１の部材とベース部２１の切断刃３０でかみ合い、本発明に従ったリング形成工程のステップＩでチューブから１つのリング１０を分離する。ステップＩＩにおいて、ホルダ４６は更に下方へ移動させられて、形成ツール２０のスロット２４が、チューブ１またはリング１０の１つの横方向側面１１と同一水平方向平面に、本質的に位置決めされる。その後、ホルダ４６は水平方向に移動され、即ち、チューブ１またはリング１０に対して軸方向に移動され、ツール２０が関係するスロット２４の更なる切断刃３１によって関係する横方向側面１１とかみ合う。先に述べたように、リング形成工程の２つのステップ中、互いに分離されたチューブ１及びリング１０の両方は回転される。
【００２０】
プッシュベルト用のリングの形成及び加工のための上記で提供された新規な工程は、既知の工程を凌いで多くの長所を有することは明らかである。その工程は、標準化された旋盤及びソフトから出発することが可能で、更に、メンテナンスが簡単且つ清潔で、リング対リング接触が無く、操作が容易で、動作ミスが少ない充分規定された工程が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】チューブからリングを切り裂くための既存の工程の概略図である。
【図２】既知の切り裂き工程によって典型的に得られる、リング部の断面の写真的図である。
【図３】リングをタンブリングするための既存の工程の概略図である。
【図４】既知の切り裂き及びタンブリング工程によって典型的に得られる、リング部の断面の写真的図である。
【図５】本発明によるリング製造の改善効果を示す基本的な方式図である。
【図６】本発明による工程を明確に示す、本発明による形成ツールの図である。
【図７】適切な製造機械内に適用された、形成ツールの概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      チューブ
１０    リング
１１    リングの横方向側面
２０    形成ツール
３０    最下方切断刃
３１    更なる切断刃
４０    旋盤
４３    支持体
【図１】
0004857266.tif 000002
【図２】
0004857266.tif 000003
【図３】
0004857266.tif 000004
【図４】
0004857266.tif 000005
【図５】
0004857266.tif 000006
【図６】
0004857266.tif 000007
【図７】
0004857266.tif 000008