(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物の刃先を研磨する研磨盤と、該研磨盤を回転させる駆動装置と、前記刃物の刃先を研磨盤に当接させる当接機構からなる研磨装置において、前記研磨盤の外周に沿って取り付けられ、刃物の背部と身部とを保持し刃物の刃幅に合わせて取付け位置を調節可能なストッパーと、該ストッパーに近接して取り付けられ、略Ｙ字形状で中央部に切り欠き凹部を有し左右に所定の角度で延出するガイド部を備え、また中央下部に取り付け用長孔部を形成され研磨角度を調節可能な刃物ガイドから構成されたことを特徴とする研磨装置の刃物当接機構。
【請求項２】
前記刃物ガイドは、前記回転する研磨盤の外径の曲面に沿って湾曲するガイド部をさらに備え、研磨を要する刃物の刃先の角度に合わせて前記研磨装置に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の研磨装置の刃物当接機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨装置の刃物当接機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、包丁や鋏などの刃先の研磨には熟練者による手作業が中心であった。その際に回転する研磨盤に刃先を押し当て、一定の角度と圧をかけながら作業を行なうものであった。そのため不慣れな作業者がこの作業を行なうと、刃先の仕上がりが不安定になるばかりか、怪我をする虞もあった。そこで、どんな不慣れな作業者であっても簡単に刃物の刃先の研磨ができる研磨装置が各種提案されている。
【０００３】
例えば、固定台と固定板との間に挟まれて固定具により固定される固定台側治具と、この固定台側治具に取り付けられて刃物を固定台側治具との間に挟んで固定する刃物側治具とからなる固定用治具を設け、固定台側治具及び刃物側治具の少なくとも一方と刃物との間に固定用治具に対する刃物の固定位置を決定する位置決め機構を設けた刃物固定構造が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００４】
また、刃物を支持固定し刃先を研磨盤上に当接させる固定部と、固定部をスライド移動により刃物の支持位置を調節する位置調節部とを有し、固定部は研磨盤に対する刃先の当接角度を調節する角度調節部を備えた研磨装置もあった（特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７９８６７号公報
【特許文献２】特開２００５−２８８６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の刃物固定構造は、固定具により固定される固定台側治具と、この固定台側治具に取り付けられて刃物を固定台側治具との間に挟んで固定する刃物側治具とを必要とするもであり、刃物を固定して研磨を行なう装置が複雑になるものであった。
【０００７】
また、上記特許文献２に記載された技術は、刃先を研磨盤上に当接させるために刃物を支持固定する固定部と、この固定部をスライド移動によって刃物の支持位置を調節する位置調節部を必要とするものであり、上記特許文献１と同様に複雑な装置となった。
【０００８】
そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたもので、簡単な構造でしかもどんな不慣れな作業者あっても安全に研磨作業ができる研磨装置の刃物当接機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため本発明の研磨装置の刃物当接機構は、研磨盤の外周に沿って取り付けられ、刃物の背部と身部とを保持し刃物の刃幅に合わせて取付け位置を調節可能なストッパーと、該ストッパーに近接して取り付けられ、略Ｙ字形状で中央部に切り欠き凹部を有し左右に所定の角度で延出するガイド部を備え、また中央下部に取り付け用長孔部を形成され研磨角度を調節可能な刃物ガイドから構成されたことを第一の特徴とする。
【００１０】
また、前記刃物ガイドは、前記回転する研磨盤の外径の曲面に沿って湾曲するガイド部をさらに備え、研磨を要する刃物の刃先の角度に合わせて前記研磨装置に着脱自在に取り付けられることを第二の特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る刃物当接機構によれば、研磨盤の外周に沿って取り付けられ、刃物の背部と身部とを保持し刃物の刃幅に合わせて取付け位置を調節可能なストッパーと、該ストッパーに近接して取り付けられ、略Ｙ字形状で中央部に切り欠き凹部を有し左右に所定の角度で延出するガイド部に刃物を当て、研磨盤に当接することで、どんな不慣れな作業者であっても安全に研磨作業ができる。
【００１２】
しかも、刃先の切れ味に必要とされる鋸歯状の刃の形成が、ストッパーの取付け位置調節と、刃物ガイドによる刃物の刃先角度調整とを使用しての往復操作によって簡単にできるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明をを実施するための最良の形態を図面に示す実施例に基づいて説明するが、本発明が本実施例に限定されないことは言うまでもない。図１は本発明の研磨装置の刃物当接機構を示す説明図、図２は本発明の研磨装置の刃物当接機構の取り付け説明図、図３は本発明の研磨装置の刃物当接機構による刃物の研磨例を示す平面説明図、図４は本発明の研磨装置の刃物当接機構による他の研磨例を示す説明図である。
【実施例】
【００１４】
図１は本発明の研磨装置の刃物当接機構を示しており、図１（ａ）は正面説明図、図１（ｂ）はストッパーの斜視図である。図に示すように、本発明に係る研磨装置の刃物当接機構１は、刃物ガイド２と、ストッパー３からなり、刃物ガイド２は正面視略Ｙ字形状を有するアルミやステンレス等の金属製の板から形成され、中央部には切欠き凹部４、左右にはガイド部５がそれぞれ設けられ、また中央下部には取り付け用長孔部６が穿設されている。またストッパー３は木製の台形体に形成され、中央には上下貫通してスライド孔部７が設けられ、長手方向のエッジ部は刃背ストッパー部８を形成すると共に、刃背ストッパー部８の下方には楔形状の刃身受け部９がストッパー３の端部から延出して設けられている。そして、刃物ガイド２とストッパー３とは後述する研磨装置にそれぞれ取り付けられ、刃物の研磨作業に使用される。尚、図１（ａ）の正面説明図においては詳述しないが、後述する図３及び図４に示すようにガイド部５の右側先端部は湾曲して形成されており、後述する研磨盤の外周に沿って取り付け可能となる。
【００１５】
図２は研磨装置に刃物当接機構１を取り付けた状態を示す側面説明図であり、研磨装置本体１０はモーター１１と、モーター１１の駆動によって回転する研磨盤１２を搭載し、研磨盤１２の側面近傍には刃物ガイド２が移動可能に取り付けられ、またストッパー３は研磨装置本体１０の外枠１３に固定ネジ（図示せず）によって移動可能に取り付けられている。この際、刃物ガイド２は中央下部に穿設された取り付け用長孔部６と固定ネジ（図示せず）によって任意の角度で固定可能とされ、研磨を必要とする刃物１４の刃先角度に合わせて角度調整される。この際、刃物１４の幅が広い場合であっても、切欠き凹部４を使用することによって刃先が刃物ガイド２に接触することなく研磨作業が可能となる。また、ストッパー３は研磨を必要とする刃物１４の刃幅に合わせて取り付け位置を調節し、また研磨する刃先に対して任意の角度で固定可能とし、刃背ストッパー部８と刃身受け部９に刃物の背１５と刃物の身１６をそれぞれ合わせた状態で研磨を必要とする刃物１４を保持する。尚、図において刃物１４はガイド部５の右上部分を使用して研磨を行なう状態を示しているが、後述するように左上部分や右下部分も適宜使用される。
【００１６】
図３は本発明の研磨装置の刃物当接機構１による刃物の研磨例を示す平面説明図であり、研磨盤１２の側面近傍に取り付けられた刃物ガイド２と、外枠１３に取り付けられたストッパー３とからなる刃物当接機構１を使用した刃物１４の研磨作業状態を示している。図に示すように、刃物１４の背１５はストッパー３の刃物ストッパー８と当接し、身１６は刃身受け部９に保持されると共にガイド部５に保持される。また、刃物ストッパー８は予めこの刃物１４の刃先の角度に合わせて角度調節して取り付けられている。そして研磨盤１２を時計周りに回転させて刃物１４を軽く押さえながら手前に複数回引くことによって、どんな不慣れな作業者であっても安全に刃物１４の刃先の研磨を行なうことができる。尚、刃物１４はストッパー３による角度調節によって約４５°の角度で研磨することが望ましく、この作業によれば所謂鋸歯状を正確に作ることができる。また、研磨盤１２の粗さは、研磨する刃物の材質や要望する仕上がりによって選択される。
【００１７】
図４は本発明の研磨装置の刃物当接機構１による刃物の他の研磨例を示す説明図であり、図４（ａ）は正面説明図、図４（ｂ）は平面説明図である。本実施例は、研磨する刃物として鋏１７を使用している。図に示すように、研磨が必要な鋏１７の一方の刃身部分１８をガイド部５の下部に当接させ、刃先を研磨盤に当接させる。この際刃物ガイド２の中央下部に穿設された取り付け用長孔部６によって予め鋏１７の刃先の角度に合わせて角度調節される。また、刃物ガイド２のガイド部５の先端部は研磨盤１２の外周に沿って湾曲しており、鋏１７の刃身部分１８根本の位置まで研磨盤１２の表面と当接させることが可能となる。そして研磨盤１２を時計周りに回転させて鋏１７を軽く押さえながら手前に複数回引くことによって、どんな不慣れな作業者であっても安全に鋏１７の刃先の研磨を行なうことができる。尚、本実施例においては片刃の研磨について説明しているが、他方のガイド部５を使用することによって、両刃の研磨も可能であり、さらに片刃の返り研磨作業も当然可能である。
【００１８】
以上、本発明による研磨装置の刃物当接機構によれば、刃物を刃物ガイドとストッパーに当て研磨盤上を往復操作させることによってどんな不慣れな作業者あっても安全に研磨作業ができる。しかも、刃先の切れ味に必要とされる鋸歯状の刃の形成が、ストッパーの取付け位置調節と、刃物ガイドによる刃物の刃先角度調整とを使用することによって簡単にできる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明による研磨装置の刃物当接機構は、研磨を必要とするあらゆる刃物類の研磨作業において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の本発明の研磨装置の刃物当接機構を示す説明図である。
【図２】本発明の研磨装置の刃物当接機構の取り付け説明図である。
【図３】本発明の研磨装置の刃物当接機構による刃物の研磨例を示す平面説明図である。
【図４】本発明の研磨装置の刃物当接機構による刃物の他の研磨例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１        研磨装置の刃物当接機構
２        刃物ガイド
３        ストッパー
４        切欠き凹部
５        ガイド部
６        長孔部
７        スライド孔部
８        刃背ストッパー部
９        刃身受け部
１０        研磨装置本体
１１        モーター
１２        研磨盤
１３        外枠
１４        刃物
１５        背
１６        身
１７        鋏
１８        刃身部分
【図１】
0005045907.tif 000002
【図２】
0005045907.tif 000003
【図３】
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【図４】
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