(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な２取付面を有する被取付け部に取付けられるものであって、所定形状の金属板が折曲げ加工されて、一対の第１対向面と、その両第１対向面における２つの対向端部のそれぞれの間に設けられ互いに対向する一対の第２対向面とを有し、前記両第１対向面のそれぞれに前記被取付け部を入れる切欠部が形成されるとともに、各切欠部の周りであって前記２取付面の一方と対面する一対の対面部のそれぞれが、フランジとして機能するように外側に向けて折り曲げられた吊りボルト支持具であって、
前記第１対向面のそれぞれに前記切欠部の開口側とは反対側に設けられた、それぞれ厚み方向に湾曲した第１補強部と、
前記フランジとして機能する一対の対面部のそれぞれに設けられた厚み方向に湾曲した第２補強部と、
前記両切欠部における前記２取付面の他方と対面する一対の別の対面部を備え、これら別の対面部のそれぞれが前記第１対向面から内側に突き合わせ状態に折り曲げられて形成された第３補強部とを有し、
前記第２対向面には、前記２取付面の他方に先端が当接することにより支持具を固定する支持具固定用ボルトを装着するためのねじ孔が設けられ、
前記第３補強部には、当該ねじ孔に装着された前記支持具固定用ボルトが装着される第２ねじ孔が別途形成されたことを特徴とする吊りボルト支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば天井部の構造材を利用して、天井パネルや照明などを吊り下げるための吊りボルトを支持するための吊りボルト支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した吊りボルト支持具としては、図６に示すものが一般的に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この吊りボルト支持具１０１は、板状の被取付け部１１０に取付けられるものであって、所定形状の金属板が折曲げ加工され、一対の第１対向面１０４、１０５と、その両第１対向面１０４、１０５における２つの対向端部のそれぞれの間に設けられ互いに対向する一対の第２対向面１０２、１０３とを有する。両第１対向面１０４、１０５のそれぞれは、前記被取付け部１１０を入れる切欠部１０４ａ、１０５ａをそれぞれ有するとともに、その切欠部１０４ａ、１０５ａの周りであって前記被取付け部１１０の下面と対面する一対の対面部１０４ｂ、１０５ｂのそれぞれが外側に向けて折り曲げられてフランジとなっている。そして、第２対向面１０２に設けたねじ孔１０２ａに支持具固定用ボルト１０６を装着し、そのボルト１０６と前記対面部（フランジ）１０４ｂ、１０５ｂとの間で被取付け部１１０に固定される。また、第１対向面１０４、１０５には、それぞれ３つの取付孔１０４ｄ、１０４ｅ、１０４ｆ、１０５ｄ、１０５ｅ、１０５ｆが、位置を対応させて設けられている。
【０００４】
この吊りボルト支持具１０１は、被取付け部１１０に対して種々の取付け方法が採られる。例えば図７（ａ）に示すように水平な被取付け部１１０の上側にボルト１０６を配した状態と、図８（ａ）に示すように水平な被取付け部１１０の下側にボルト１０６を配した状態とが一般に採られる。なお、図６は図７（ａ）の取付け方法の例を示す。
【０００５】
図７（ａ）の場合は、被取付け部１１０の上側にボルト１０６を配し、吊りボルト支持具１０１の第１対向面１０４、１０５にそれぞれ設けた取付孔１０４ｄ、１０５ｄと、二股状の下部金具１０７に設けた一対の取付孔１０７ａとを一致させ、これら取付孔１０４ｄ、１０５ｄ及び一対の取付孔１０７ａにボルト１０８を挿入し、ナット（図示せず）により挟持する。そして、下部金具１０７に設けた取付孔１０７ｂ（図６参照）に吊りボルト１１１を挿通させ、その頭部が下部金具１０７に支持された吊りボルト１１１の下端部で天井パネルや照明などが吊り下げられる。
【０００６】
図８（ａ）の場合は、被取付け部１１０の下側にボルト１０６を配し、第１対向面１０４、１０５にそれぞれ設けた取付孔１０４ｆ、１０５ｆと、下部金具１０７に設けた一対の取付孔１０７ａとを一致させ、これら取付孔１０４ｆ、１０５ｆ及び一対の取付孔１０７ａにボルト１０８を挿入し、ナット（図示せず）により挟持する。そして、下部金具１０７に設けた取付孔１０７ｂに吊りボルト１１１を挿通させ、その頭部が下部金具１０７に支持された吊りボルト１１１の下端部で天井パネルや照明などが吊り下げられる。
【特許文献１】特開２００４−２７８５９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した構成の吊りボルト支持具において、例えばコストの低廉化を図るべくより安価な材料またはより薄肉の材料を使用する場合には、耐久強度が低下するという難点があった。例えば、図７（ａ）に示すように第１取付け状態で取付けた場合には、図７（ｂ）に示すように切欠部１０４ａ（１０５ａ）の下側の対面部（フランジ）１０４ｂ、１０５ｂの近傍部分Ｂが撓んで、切欠部１０４ａ（１０５ａ）の開口側がより大きく口を開け、ボルト１０６の取付け部分Ａが水平よりも少し上向きに傾いた第１変形状態に変形する。
【０００８】
また、図８（ａ）に示すように第２取付け状態で取付けた場合には、図８（ｂ）に示すように対面部（フランジ）１０４ｂと対面部（フランジ）１０５ｂとの間が開いた第２変形状態に変形する。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、上述した第１、第２の取付け状態であっても耐久強度の低下を防止してコストの低廉化を図り得る吊りボルト支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に掛かる吊りボルト支持具は、平行な２取付面を有する被取付け部に取付けられるものであって、所定形状の金属板が折曲げ加工されて、一対の第１対向面と、その両第１対向面における２つの対向端部のそれぞれの間に設けられ互いに対向する一対の第２対向面とを有し、前記両第１対向面のそれぞれに前記被取付け部を入れる切欠部が形成されるとともに、各切欠部の周りであって前記２取付面の一方と対面する一対の対面部のそれぞれが、フランジとして機能するように外側に向けて折り曲げられた吊りボルト支持具であって、前記第１対向面のそれぞれに前記切欠部の開口側とは反対側に設けられた、それぞれ厚み方向に湾曲した第１補強部と、前記フランジとして機能する一対の対面部のそれぞれに設けられた厚み方向に湾曲した第２補強部と、前記両切欠部における前記２取付面の他方と対面する一対の別の対面部を備え、これら別の対面部のそれぞれが前記第１対向面から内側に突き合わせ状態に折り曲げられて形成された第３補強部とを有し、前記第２対向面には、前記２取付面の他方に先端が当接することにより支持具を固定する支持具固定用ボルトを装着するためのねじ孔が設けられ、前記第３補強部には、当該ねじ孔に装着された前記支持具固定用ボルトが装着される第２ねじ孔が別途形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吊りボルト支持具による場合には、第１補強部が被取付け部を入れる切欠部の開口側とは反対側の箇所に厚み方向に湾曲した状態で形成されているので、第３補強部を水平な被取付け部の上側に配した状態で被取付け部に取付けた第１取付け状態の場合に、第１変形状態となるのが防止される。そして、この第１補強部は、厚み方向に湾曲させて形成されるので、所定形状の金属板を打ち抜き等で作製するときに同時に形成することができる。また、第２補強部がフランジとして機能する一方の対面部のそれぞれに厚み方向に湾曲した状態に形成されているので、第３補強部を水平な被取付け部の下側に配した状態で被取付け部に取付けた第２取付け状態の場合に、第２変形状態となるのが防止される。そして、この第２補強部は、厚み方向に湾曲させて形成されるので、所定形状の金属板を打ち抜き等で作製するときに同時に形成することができる。そして、この第３補強部は、この吊りボルト支持具を作製するときの折り曲げ加工により形成される。よって、上述した第１、第２の取付け状態であっても耐久強度の低下を防止することができ、これに伴ってより安価な材料またはより薄肉の材料を使用することが可能となり、コストの低廉化を図り得る。
【００１３】
また、本発明による場合には、吊りボルト支持具を被取付け部に取付けるときに用いるボルトが、第３補強部を挟んで切欠部とは反対側に位置する第２対向面に設けたねじ孔と第３補強部に形成した第２ねじ孔との２つで支持されるので、ボルトがその径方向に力を受けてもボルトが傾くことを防止することができる。よって、第２ねじ孔とこれに装着されたボルトとは第４補強部として機能する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明を具体的に説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態に係る吊りボルト支持具を下部金具とともに、斜め上方から見た外観斜視図、図２は前記吊りボルト支持具を斜め下方から見た外観斜視図、図３は前記吊りボルト支持具を図２とは左右方向の反対側から見た外観斜視図、図４は前記吊りボルト支持具を第１取付け状態で取付けた場合を示す正面図、図５は前記吊りボルト支持具を第２取付け状態で取付けた場合を示す正面図である。
【００１６】
この吊りボルト支持具１は、例えば平行な２取付面１１０ａ、１１０ｂを有する板状をした被取付け部１１０に取付けられるものであって（図４〜図６参照）、図１〜図４に示すように所定形状の金属板が折曲げ加工され、一対の第１対向面４、５と、その両第１対向面４、５における２つの対向端部、つまり図示例では上側端部と下側端部のそれぞれの間に設けられ互いに対向する一対の第２対向面２、３とを有する。両第１対向面４、５のそれぞれは、前記被取付け部１１０を入れる切欠部４ａ、５ａをそれぞれ有するとともに、その切欠部４ａ、５ａの周りであって前記被取付け部１１０の下側の取付面１１０ｂと対面する一対の対面部４ｂ、５ｂのそれぞれが外側に向けて折り曲げられてフランジとなっている。そして、上側の第２対向面２に設けたねじ孔２ａに支持具固定用ボルト６を装着し、そのボルト６と前記対面部（フランジ）４ｂ、５ｂとの間で被取付け部１１０に固定される。
【００１７】
また、被取付け部１１０の上側の取付面１１０ａと対面する一対の別の対面部４ｃ、５ｃのそれぞれは、内側に突き合わせ状態で折り曲げられている。
【００１８】
更に、各第１対向面４、５には、切欠部４ａ、５ａの開口側とは反対側に第１補強部１１がそれぞれ形成され、フランジとして機能する対面部４ｂ、５ｂに第２補強部１２がそれぞれ形成されており、内側に突き合わせ状態で折り曲げられた別の対面部４ｃ、５ｃはそれぞれ第３補強部１３として機能するようになっている。
【００１９】
第１補強部１１は、被取付け部１１０を挟む方向Ｃに長く形成されていて、外側に膨らんだ状態（内側が窪んだ状態）で厚み方向に湾曲している。
【００２０】
第２補強部１２は、対面部４ｂ、５ｂの折り曲げ部に形成されていて斜め下側に膨らんだ状態（斜め上側が窪んだ状態）で厚み方向に湾曲している。
【００２１】
更にまた、第１対向面４には３つの取付孔４ｄ、４ｅ、４ｆが、第１対向面５には３つの取付孔５ｄ、５ｅ、５ｆが形成されている。取付孔４ｄと取付孔５ｄとは対応する位置に設けられ、取付孔４ｅと取付孔５ｅとは対応する位置に、取付孔４ｆと取付孔５ｆとは対応する位置にそれぞれ設けられている。
【００２２】
そして、取付孔４ｄ、５ｄには、下部金具７の取付孔７ａを一致させてボルト８が取付けられ、これにより下部金具７が吊りボルト支持具１に支持され、下部金具７の取付孔７ｂに吊りボルト１１１を螺着させ、そのボルト１１１の下端部で天井パネルや照明などが吊り下げられる。
【００２３】
上側の第２対向面２には、ボルト６が装着されるねじ孔２ａが形成されており、その第２対向面２と対向して第３補強部１３として機能する対面部４ｃ、５ｃには、突き合わせ部が中心を通るように第２ねじ孔４ｇが形成されている。この第２ねじ孔４ｇにも、ねじ孔２ａに装着される同一のボルト６が装着される。つまり、ボルト６がねじ孔２ａと第２ねじ孔４ｇとの２つに装着される。そして、第２ねじ孔４ｇとこれに装着状態のボルト６とは、後述するように第４補強部として機能する。また、上側の第２対向面２と、下側の第２対向面３とには、図４に二点鎖線で示すように下部金具７を用いることなく吊りボルト１１１を直接吊り下げるための取付孔２ｂ、３ｂが形成されている（図１〜図３参照）。これら取付孔２ｂ、３ｂによる吊りボルト１１１の吊り下げは、後述するように、図４に示す第１取付け状態の場合には上側に取付孔２ｂ、下側に取付孔３ｂが配され、図５に示す第２取付け状態の場合には図示を省略するが、上側に取付孔３ｂ、下側に取付孔２ｂが配された状態で行われる。
【００２４】
このように構成された本実施形態の吊りボルト支持具１による場合には、第１補強部１１が被取付け部１１０を入れる切欠部４ａ、５ａの開口側とは反対側の箇所に厚み方向に湾曲した状態で形成されているので、図４に示すように対面部４ｃ、５ｃを水平な被取付け部１１０の上側に配した状態で、被取付け部１１０に取付けた第１取付け状態の場合に、図７（ｂ）に示したようにＢ部分が撓んでＡ部分が水平よりも少し上向きに傾く第１変形状態となるのが防止される。そして、この第１補強部１１は、厚み方向に湾曲させて形成されるので、所定形状の金属板を打ち抜き等で作製するときに同時に形成することができる。
【００２５】
また、第２補強部１２が対面部４ｂ、５ｂのそれぞれに厚み方向に湾曲した状態に形成されているので、図５に示すように対面部４ｂ、５ｂを水平な被取付け部１１０の上側に配した状態で被取付け部１１０に取付けた第２取付け状態の場合に、図８（ｂ）に示したように対面部（フランジ）１０４ｂと対面部（フランジ）１０５ｂとの間が開く第２変形状態となるのが防止される。そして、この第２補強部１２も、厚み方向に湾曲させて形成されるので、所定形状の金属板を打ち抜き等で作製するときに同時に形成することができる。
【００２６】
よって、本実施形態にあっては、上述した第１、第２の取付け状態であっても耐久強度の低下を防止することができ、これに伴ってより安価な材料またはより薄肉の材料を使用することが可能となり、コストの低廉化を図り得る。
【００２７】
また、本実施形態にあっては、第３補強部１３の対面部４ｃ、５ｃには、第３補強部１３を挟んで切欠部４ａ、５ａとは反対側に位置する第２対向面２に設けられた支持具固定用ボルト６を装着するためのねじ孔２ａと同様の第２ねじ孔４ｇが別途形成されており、ねじ孔２ａ及び第２ねじ孔４ｇには同じ支持具固定用ボルト６が装着されることにより、第２ねじ孔４ｇとこれに装着された支持具固定用ボルト６とで第４補強部が構成される。すなわち、吊りボルト支持具１を被取付け部１１０に取付けるときに用いるボルト６が、ねじ孔２ａと第２ねじ孔４ｇとの２つで支持されるので、ボルト６がその径方向に力を受けてもボルト６が傾くことを防止することができ、第２ねじ孔４ｇとこれに装着されたボルト６とは第４補強部として機能する。
【００２８】
なお、上述した実施形態においては第２ねじ孔４ｇにボルト６を螺入する構成としているが、本発明はこれに限らない。例えば、第４補強部を必要としない場合には、ボルト６を挿通させるボルト６の外径よりも十分に大きい径の貫通孔を形成するようにしてもよい。
【００２９】
また、第１補強部１１及び第２補強部１２の大きさや個数については、要求される耐久強度に応じて適宜調整すればよい。
【００３０】
更に、上述した実施形態においては水平な被取付け部１１０に吊りボルト支持具１を取付ける例を説明しているが、本発明はこれに限らず、傾斜した被取付け部に吊りボルト支持具１を取付ける場合にも適用でき、同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る吊りボルト支持具を下部金具とともに、斜め上方から見た外観斜視図である。
【図２】図１の吊りボルト支持具を斜め下方から見た外観斜視図である。
【図３】図１の吊りボルト支持具を図２とは左右方向の反対側から見た外観斜視図である。
【図４】図１の吊りボルト支持具を第１取付け状態で取付けた場合を示す正面図である。
【図５】図１の吊りボルト支持具を第２取付け状態で取付けた場合を示す正面図である。
【図６】従来の吊りボルト支持具を下部金具とともに示す外観斜視図である。
【図７】（ａ）は従来の吊りボルト支持具を第１取付け状態で取付けた場合を示す正面図、（ｂ）は（ａ）に示す第１取付け状態で発生する課題の説明図である。
【図８】（ａ）は従来の吊りボルト支持具を第２取付け状態で取付けた場合を示す正面図、（ｂ）は（ａ）に示す第２取付け状態で発生する課題の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    吊りボルト支持具
４、５    第１対向面
２、３    第２対向面
４ａ、５ａ    切欠部
４ｂ、４ｃ、５ｂ、５ｃ    対面部
１１    第１補強部
１２    第２補強部
１３    第３補強部
４ｇ    第２ねじ孔（第４補強部）
６    ボルト（第４補強部）
１１０    被取付け部
１１０ａ、１１０ｂ    取付面
【図１】
0005049832.tif 000002
【図２】
0005049832.tif 000003
【図３】
0005049832.tif 000004
【図４】
0005049832.tif 000005
【図５】
0005049832.tif 000006
【図６】
0005049832.tif 000007
【図７】
0005049832.tif 000008
【図８】
0005049832.tif 000009