(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじを刻設した切削孔が開口する切削孔周囲の平面上に据え付けられるスタンドと、該スタンドの上端に取り付けられた軸受けガイドと、該軸受けガイドに軸線方向へ往復動可に貫挿された軸と、該軸をスタンドとは反対方向へ常時付勢するばねと、上記スタンド内に突出する軸の下端に設けられた工具ホルダーと、該工具ホルダーに着脱可に取り付けられた切削孔処理工具と、上記軸受けガイドから延出する軸の上端に設けられて回転操作ダイアルと該回転操作ダイアルの偏心位置に取り付けられた回転操作レバーから成る回転操作手段とを備える切削孔処理装置であって、上記スタンドを透視可能な正円筒体で形成し、上記軸受けガイドの下端に嵌合部を形成し、該嵌合部に上記透視正円筒体から成るスタンドの上端開口部を内嵌め又は外嵌めして着脱可に組み付け、上記透視正円筒体から成るスタンドの下端開口部端面を上記切削孔が開口する切削孔周囲の平面上に摺動可に当接して直立状態を形成すると共に上記切削孔処理工具と切削孔の対向配置状態を形成し、該切削孔処理工具と切削孔の対向配置状態において上記回転操作手段を上記ばねに抗し押し下げることにより上記軸及び切削孔処理工具を前進して同処理工具を上記切削孔内へ芯出し挿入し且つ同回転操作手段を回転操作することにより上記軸及び切削孔処理工具を芯出し回転して上記切削孔の雌ねじを整正する仕上げタッピングを行うことを特徴とする切削孔処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は雌ねじを刻設した切削孔の仕上げタッピングに用いられる切削孔処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
雌ねじを刻設した切削孔内には切削粉が残留し、その除去清掃が必要である。
【０００３】
又雌ねじによってはその仕上げタッピングを要する。特に合成樹脂材に雌ねじ孔をタッピングした場合、経時的に合成樹脂材が膨張し雌ねじ山に誤差を生じ、該誤差を取り除く仕上げタッピング処理が求められる。
【０００４】
然るに上記切削孔内に仕上げタッピング工具を芯出し挿入しつつ芯出し回転する作業が難しく、作業の良否にバラツキを生じ、非能率的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記仕上げタッピングの切削孔処理工具の切削孔内への芯出し挿入が容易に行え、該芯出し挿入状態を適正に維持しながら切削孔内において工具を適正に芯出し回転し、効率良く仕上げタッピングの切削孔処理が行える、構造簡素な切削孔処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る切削孔処理装置は、雌ねじを刻設した切削孔が開口する切削孔周囲の平面上に据え付けられるスタンドと、該スタンドの上端に取り付けられた軸受けガイドと、該軸受けガイドに軸線方向へ往復動可に貫挿された軸と、該軸をスタンドとは反対方向へ常時付勢するばねと、上記スタンド内に突出する軸の下端に設けられた工具ホルダーと、該工具ホルダーに着脱可に取り付けられた切削孔処理工具と、上記軸受けガイドから延出する軸の上端に設けられて回転操作ダイアルと該回転操作ダイアルの偏心位置に取り付けられた回転操作レバーから成る回転操作手段とを備える切削孔処理装置であって、上記スタンドを透視可能な正円筒体で形成し、上記軸受けガイドの下端に嵌合部を形成し、該嵌合部に上記透視正円筒体から成るスタンドの上端開口部を内嵌め又は外嵌めして着脱可に組み付け、上記透視正円筒体から成るスタンドの下端開口部端面を上記切削孔が開口する切削孔周囲の平面上に摺動可に当接して直立状態を形成すると共に上記切削孔処理工具と切削孔の対向配置状態を形成し、該切削孔処理工具と切削孔の対向配置状態において上記回転操作手段を上記ばねに抗し押し下げることにより上記軸及び切削孔処理工具を前進して同処理工具を上記切削孔内へ芯出し挿入し且つ同回転操作手段を回転操作することにより上記軸及び切削孔処理工具を芯出し回転（正転と逆転）して上記切削孔の雌ねじを整正する仕上げタッピングを行うことを特徴とする。
【０００７】
即ち上記切削孔処理装置は切削孔が開口する切削孔周囲の平面上に据え付けて切削孔処理工具と切削孔の対向配置状態を形成でき、該対向配置状態で上記切削孔処理工具を切削孔内に挿入しつつ回転し、切削孔の雌ねじの仕上げタッピング処理を遂行できる。
【０００８】
又切削孔処理工具の工具先と切削孔の対応をスタンドの外部より視認しつつ、軸をばねに抗し前進させることにより同孔内へ適切に挿入できる。
【０００９】
この場合、仮に目測による僅かな芯ずれがあった場合には、スタンド端面と切削孔が開口する切削孔周囲の平面との当接状態を維持しながらスタンドを僅かに摺動して工具と切削孔の調芯が行える。
【００１０】
上記スタンドを透視可能な正円筒体で形成し、上記軸を該透視正円筒体の軸線と同一軸線上において往復動可に配する。透視正円筒体はその下端開口部端面を切削孔周囲の平面上に当接して直立せしめ、目測にて透視正円筒体の開口部の中心部に切削孔の開口部が内在するように透視正円筒体を調整動し位置決めする。
【００１１】
又切削孔処理工具の工具先と切削孔の対向配置状態を透視正円筒体を通して視認しつつ正しい整合を図ることができる。又透視正円筒体を通して切削孔の開口面から排出される切削粉を確認しつつ作業を進行できる。
【００１２】
上記軸及び切削孔処理工具を回転する回転操作手段は、軸上端に取り付けられた回転操作ダイアルと、該回転操作ダイアルの偏心位置に取り付けられた回転操作レバーとにより構成し、該回転操作レバーの偏心回転により軸及び切削孔処理工具を梃子の原理で倍力回転せしめるようにする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る切削孔処理装置によれば、仕上げタッピングの切削孔処理作業を適正且つ効率良く遂行でき、構造が簡素且つ安価にして目的を有効に達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図４に基づき説明する。
【００１５】
前記の通り、本発明は切削孔１の仕上げタッピングに用いられる切削孔処理装置に関する。
【００１６】
ここに切削孔１とは雌ねじを刻設した雌ねじ孔を言い、貫通又は非貫通の切削孔１を含む。
【００１７】
本発明に係る切削孔処理装置は、切削孔開口面４、即ち切削孔１が開口する切削孔周囲の平面４上に据え付けられ、切削孔処理工具２と切削孔１の対向状態を形成するスタンド３を有する。
【００１８】
適例として上記スタンド３を透視可能な透明又は半透明の筒体、好ましくは正円筒体で形成する。該スタンド３を構成する透視正円筒体の材質は合成樹脂が適材である。
【００１９】
図２Ａ，Ｂに示すように、上記スタンド３を構成する透視正円筒体はその下端開口部端面を切削孔１が開口する切削孔周囲の平面４に当接し、該平面４に対し垂直に起立するよう据え付け、図２Ｃに示すように、軸線Ｘ上の透視正円筒体の中心部に切削孔１の中心が存在するように設定する。透視正円筒体の下端開口部端面は軸線Ｘに対し直交する当接面兼摺動面５（定規面）を形成している。即ち透視正円筒体の下端開口部端面は平面４に当接しつつ摺動可能であり、当接することによって直立姿勢を形成する。
【００２０】
上記スタンド３の上端、即ち透視正円筒体の上端（当接面兼摺動面５と反対側の端部）に金属製又は合成樹脂製の軸受けガイド６を一体に取り付ける。
【００２１】
上記軸受けガイド６は中心部に軸挿孔７を有する円柱状ブロックにて形成され、該円柱状ブロックの下端に嵌合部８を形成し、該嵌合部８をスタンド３たる透視正円筒体の上端開口端に内嵌め又は外嵌めし一体に組み付ける。該組み付け状態において軸受けガイド６の軸挿孔７の中心とスタンド３たる透視正円筒体の中心とを同一軸線Ｘ上に配置する。即ち両者７と３を同心に配置する。
【００２２】
具体例として、スタンド３、即ち透視正円筒体を嵌合部８を以って軸受けガイド６に圧嵌又は螺合によって着脱可に組み付ける。螺合である場合には着脱が容易で強固な結合が得られる。
【００２３】
上記軸受けガイド６の軸挿孔７に金属製又は合成樹脂製の軸９を貫挿する。該軸９は軸挿孔７の内周面に配したベアリング１１を介し軸線Ｘを中心に回転可能であり、且つ軸線Ｘ方向へ往復動可能である。上記軸９は上記透視正円筒体の軸線Ｘと同一軸線上において往復動可能である。
【００２４】
上記軸９をスタンド３とは反対方向へ付勢するばね１０を設ける。軸９は該ばね１０に抗し又は従い往復動（進退）可能である。
【００２５】
例えば上記ばね１０としてコイルばねを用い、該コイルばねを軸受けガイド６から延出する軸部の外周に圧縮状態で巻装し、下端を軸受けガイド６の端面に、上端を後記する回転操作ダイアル２０ａの下面に当接し弾発状態を保つ。即ちばね１０は軸９をスタンド３とは反対側へ向け常時付勢するよう蓄勢状態にある。
【００２６】
上記スタンド３内に突出する軸９の下端に工具ホルダー１２を一体に設ける。該工具ホルダー１２は切削孔処理工具２を軸端に取り外し可に一体に装着するための手段である。例えば該工具ホルダー１２を円柱形の金属製又は合成樹脂製の第一チャック１３と同第二チャック１４にて形成する。
【００２７】
上記第一チャック１３は軸線Ｘ上に貫通する工具銜え孔１５を有し、該工具銜え孔１５に切削孔処理工具２の上端を挿入し、螺子１６にて締め付け、工具２を第一チャック１３に一体に保持せしめる。
【００２８】
又第二チャック１４は軸線Ｘ上において貫通する第一チャック嵌合孔１７を有し、該第一チャック嵌合孔１７に第一チャック１３を嵌合し、螺子１８にて第一チャック１３に締結する。よって第一，第二チャック１３，１４を一体に組み立てる。該第一チャック１３と一体組みした第二チャック１４を螺子１９にて軸９に締結し工具ホルダー１２全体を軸９に一体に組み付ける。
【００２９】
上記螺子１６，１８，１９を解除することにより切削孔処理工具２と第一チャック１３と第二チャック１４は分解可能である。
【００３０】
上記切削孔処理工具２は、切削孔１の径や深さに応じ上記螺子１６，１８，１９の締結を解除し交換可能である。
【００３１】
上記螺子１６，１８，１９の締結や解除は、スタンド３を形成する円筒形（透視正円筒体）の筒壁に工具２を差し込む孔（溝孔を含む）を設け、該孔を通して上記締結又は解除を行うようにする。
【００３２】
上記第一チャック１３は工具の上端に大径ヘッドを形成し、螺子１６による締結力を強化する。実施によっては上記第一，第二チャック１３，１４を一体無垢の金属製又は合成樹脂製柱体にて形成できる。
【００３３】
上記軸受けガイド６から延出する軸９の上端に回転操作手段２０を設ける。該回転操作手段２０をばね１０に抗し押し下げることにより、上記軸９及び切削孔処理工具２を前進し、押し下げを解除することによりばね１０に従い後退可能である。又ばね１０による弾発状態において、回転操作手段２０を回転することにより軸９を軸線Ｘを中心に回転することが可能である。
【００３４】
上記軸９の進退と回転とにより、上記切削孔処理工具２の上記切削孔１内への芯出し挿入と切削孔１内における芯出し回転（正転と逆転）を行わせ、仕上げタッピング処理を行う。
【００３５】
図３は軸９及び切削孔処理工具２をばね１０に抗し前進すると共に正転して切削孔１内へ工具２を挿入している状態を示し、図４は軸９及び工具２を逆転し切削孔１内から引き上げ（後退）している状態を示している。２１は切削孔１の開口面から平面４上に排出された切削粉を示している。
【００３６】
上記軸９及び切削孔処理工具２を回転する回転操作手段２０は、軸９上端に螺子２２にて取り付けられた合成樹脂製又は金属製の回転操作ダイアル２０ａと、該回転操作ダイアル２０ａの偏心位置に取り付けられた合成樹脂製又は金属製の回転操作レバー２０ｂとで構成し、該回転操作レバー２０ｂは回転操作ダイアル２０ａに対し自転できるように取り付ける。よって該回転操作レバー２０ｂを偏心回転（偏心公転と自転）せしめることにより、軸９及び切削孔処理工具２を梃子の原理で倍力回転せしめるようにする。
【００３７】
而して、上記切削孔処理装置は切削孔が開口する切削孔周囲の平面４上に据え付けることにより、切削孔処理工具２と切削孔１の対向配置状態を形成し、該対向配置状態で上記切削孔処理工具２を切削孔１内に挿入しつつ回転し、切削孔１の仕上げタッピング処理を行う。
【００３８】
切削孔処理工具２は工具先と切削孔１の一致をスタンド３たる透視正円筒体の外部より視認しつつ、軸９をばね１０に抗し前進させることにより切削孔１内へ正しく挿入する。
【００３９】
仮に目測による僅かな芯ずれがあった場合には、スタンド３たる透視正円筒体端面（当接面兼摺動面５）と切削孔が開口する切削孔周囲の平面４との当接状態を維持しながらスタンド３を僅かに摺動して工具２と切削孔１の芯出し、即ち工具先と切削孔１の開口部の軸線Ｘ上における正対状態を目視にて形成し、次いで上記回転操作レバー２０ｂ乃至同ダイアル２０ａを押し下げて切削孔処理工具２を切削孔１内へ同心挿入し、且つ同心回転せしめ、透視正円筒体を通して切削孔開口面から平面４上に排出される切削粉２１を確認しつつ作業を遂行する。
【００４０】
タッピングされた雌ねじを整正する時には、切削孔処理工具２としてタッピング螺子を取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】Ａは切削孔処理装置を一部切欠して示す側面図、Ｂは同平面図。
【図２】Ａ，Ｂは上記切削孔処理装置を切削孔が開口する切削孔周囲の平面上に据え付けた状態を以って示す縦断面図、Ｃは図２ＡにおけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】上記切削孔処理装置の処理工具を切削孔内へ進入せしめた状態を示す縦断面図。
【図４】上記切削孔処理装置の処理工具を切削孔内から後退せしめた状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１…切削孔、２…切削孔処理工具、３…スタンド、４…切削孔が開口する切削孔周囲の平面、５…当接面兼摺動面、６…軸受けガイド、７…軸挿孔、８…嵌合部、９…軸、１０…ばね、１１…ベアリング、１２…工具ホルダー、１３…第一チャック、１４…第二チャック、１５…工具銜え孔、１６…螺子、１７…第一チャック嵌合孔、１８…螺子、１９…螺子、２０…回転操作手段、２０ａ…回転操作ダイアル、２０ｂ…回転操作レバー、２１…切削粉、２２…螺子、Ｘ…軸線。
【図１】
0005019378.tif 000002
【図２】
0005019378.tif 000003
【図３】
0005019378.tif 000004
【図４】
0005019378.tif 000005