(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉内装入物の上表面レベルを、ストックラインから下方に向かってストックラインと高炉羽口位置との距離の８０％以上の位置に低下させた後休風する高炉の減尺操業方法において、
該レベルの低下量が７５％以上の減尺後でかつ休風入り直前または直後までの間に、コークスおよびバラスを炉内に装入することにより装入物の上表面レベルを最終目標の装入物上表面レベルに調整することを特徴とする高炉の減尺操業方法。
【請求項２】
前記バラスは２分割以上に分割し、その１バッチ目は炉内側に、最終バッチは炉壁側に装入することを特徴とする請求項１に記載の高炉の減尺操業方法。
【請求項３】
前記コークスとして、小中塊コークスを使用することを特徴とする請求項１または２に記載の高炉の減尺操業方法。
【請求項４】
前記コークスは２分割以上に分割して装入することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高炉の減尺操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の休風前の減尺操業に関し、特に、炉内ガスの吹き抜けを防止するとともに、炉内発生ガスの炉頂着火により生じる火炎を抑制することのできる減尺操業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉操業においては、炉頂部から装入される焼結鉱、ペレット、塊鉱石など（以下、総称して、「鉄鉱石」とも記す）と炉下部にて発生し炉内を上昇する還元ガスとの熱交換および炉内での還元反応を効率よく進行させることが求められる。このため、炉内装入物の上表面レベル（以下、「装入物のストックレベル」とも記す）は、通常操業においては、ストックラインとほぼ同じレベルで管理されている。
【０００３】
鉄鉱石は炉内を降下するにつれて昇温され、還元される。還元された鉄鉱石は軟化融着し、溶解により融け落ち、さらに炉下部へと滴下していく。このように軟化融着した鉱石層により形成される領域を融着帯と称し、この融着帯よりも下方では、赤熱されたコークス充填層中の間隙を液体（溶鉄およびスラグ）が滴下する。上記融着帯の炉内高さ位置は、高炉の操業条件により相違し、また、炉内半径方向にも分布を有するが、装入物のストックレベルから下方に向かって、装入物のストックレベルと羽口レベルとの距離の５０〜８０％の範囲内の位置に存在する。
【０００４】
高炉の炉内補修を行う場合に、炉内装入物の上表面レベル、すなわち装入物のストックレベルを所定の高さ位置まで降下させ、その後、休風して補修を行う方法がある。
【０００５】
図１は、高炉の縦断面および減尺後の装入物ストックレベルの状況を示す図である。同図に示されるように、高炉の炉内補修を行うに際して、炉頂からの装入物の装入を停止するとともに、羽口５からの送風量を漸次低下させることにより、高炉内のストックレベルを通常操業時の装入物ストックレベル３から、例えば、図中の符号４に示す装入物ストックレベルまで降下させていく操業方法を「減尺操業」と称する。図１において、符号１は装入物を装入する大ベルを、符号２は装入物の分布制御を行うためのムーバブルアーマーを、符号６は出銑口を、それぞれ示す。
【０００６】
減尺操業によりストックレベルを目標の装入物ストックレベルまで降下させて送風を停止し、休風に入った（以下、「休風入り」とも記す）後、ガス爆発の防止およびＣＯガスの無害化のために、炉内装入物層の上表面から発生する可燃性ガスに着火（以下、「炉頂着火」とも記す）して燃焼させる。しかし、炉頂着火による燃焼火炎が強すぎると、炉内または炉頂部における補修作業に支障をきたす。
【０００７】
そのための対策として、下記の技術が公知である。例えば、特許文献１には、減尺休風を行う際に、炉頂着火後、炉頂火炎を抑制するために、徐冷した高炉スラグ（以下、「バラス」とも記す）を火炎の激しい位置に選択的に投入する方法が開示されている。また、特許文献２には、炉頂散水を行う高炉の減尺操業において、炉頂設備およびガス清浄系設備を保護するために、最終目標減尺レベルよりも所定距離だけ低いレベルまで減尺し、次いで、散水を停止するとともに、原料の最終調整を行い、最終目標減尺レベルまで装入物を装入することにより装入物のストックレベルを上昇させる「埋め戻し装入」を行うことにより、炉頂ガス温度の急上昇を防止する方法が開示されている。
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の方法においては、バラスの溶解により生成するスラグの排出、および休風後の補修工事着工までの所要時間が長引くという問題があり、また、特許文献２に記載の方法においては、最終目標減尺レベルよりも所定高さだけ低いレベルまで一旦減尺することが、炉頂設備およびガス清浄系設備の保護を難しくしているという問題がある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２４８２９３号公報（特許請求の範囲、段落［０００４］など）
【特許文献２】特開２００１−７３０１４号公報（特許請求の範囲、段落［００１９］など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
炉内発生ガスの吹き抜けを防止して炉頂設備およびガス清浄系設備を保護するとともに、炉頂着火後の火炎の抑制を行うためには、減尺操業の末期にバラスを使用して埋め戻し装入を行うのが適切である。
【００１１】
しかしながら、前記のように従来の技術には下記の問題があった。すなわち、特許文献１に開示された方法では、減尺操業を行って休風入りした後、炉頂着火による火炎を抑制するために不燃物のバラスのみを装入して装入物の上表面から発生するガス量を抑制するが、休風後に送風を再開する際に、バラスの溶解により生成したスラグを出銑口（図１中の符号６）から排出する必要がある。そのため、バラスの装入量は極力低減することが求められる。さらに、休風入りした後に炉内の火炎の状況を確認し、バラスの追加装入を行うことから、休風後の補修工事に着工するまでの所用時間が長引き、その結果、全休風時間が長くなる。
【００１２】
また、特許文献２に開示された方法では、減尺操業末期の休風開始直前に、散水による炉内浸水を防止するために送風圧力を減じた状態で、最終目標減尺レベルよりも所定高さだけ低いレベルまで一旦減尺し、その後、埋め戻し装入を実施する。しかし、この方法は、炉頂着火の際の火炎の抑制を目的としていることから、通常の高炉用装入物を装入することにより埋め戻しを行うものである。また、装入物ストックレベルの低下量が大きいほど、送風圧力の変動に起因して炉内ガスの吹き抜けが発生しやすくなる。上記の理由から、埋め戻し前のストックレベルの低下に起因して炉頂ガス温度が過度に上昇しやすく、これが炉頂設備およびガス清浄系設備の保護を難しくしている。
【００１３】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、その課題は、高炉の減尺操業末期における埋め戻し装入を改善することにより、炉内ガスの吹き抜けを防止するとともに、炉頂着火による火炎を抑制し、安定した休風入りおよび休風後の立ち上げ操業を達成することのできる高炉の減尺操業方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、上述の課題を解決するために、従来の問題点を踏まえて、炉頂着火による火炎を抑制し、安定した休風入りを達成することのできる高炉の減尺操業方法について検討し、下記の（ａ）〜（ｄ）の知見を得て本発明を完成させた。
【００１５】
（ａ）高炉装入物の上表面レベルを、ストックラインから下方に向かってストックラインと高炉羽口位置との距離の８０％以上の位置に低下させた後休風する高炉の減尺操業方法では、装入物のストックレベルを上記距離の７５％以上低下させた後に、コークスおよび不燃物であるバラスを炉内に装入してストックレベルを最終目標の装入物ストックレベルに調整することにより、炉頂着火で生じる火炎を抑制し、安定した休風入りを達成することができる。
【００１６】
（ａ−１）上記（ａ）において、装入物のストックレベルを、ストックラインと羽口レベルとの距離の８０％以上の位置に低下させる減尺操業方法を対象とする理由は、下記のとおりである。すなわち、炉内の中段で昇熱、還元された鉄鉱石は軟化融着し、液体となって融け落ち、炉下部へと滴下していく。この鉄鉱石が軟化融着する領域を融着帯と称し、この融着帯より下方ではコークスのみの充填層の中を液体が滴下していく。炉内における融着帯の存在領域の高さ位置は、高炉の操業状態や炉内半径方向によって異なるが、通常操業におけるストックレベルと羽口レベルとの距離の５０〜８０％の位置に相当する。
【００１７】
この融着帯の存在領域よりも最終目標のストックレベルを下げる減尺操業を行う場合に、炉頂ガス温度の上昇による炉内ガス吹き抜け、および炉頂温度の上昇を抑制するための散水による炉内浸水事故の発生の可能性が高くなる。したがって、本発明を適用することによる大きな効果が得られるからである。
【００１８】
（ａ−２）ストックレベルがストックラインと羽口レベルとの距離の７５％以上低下した時期にコークスおよびバラスを装入する理由は、送風熱によるバラスの溶解を回避し、かつ、コークスの装入により最終目標のストックレベルからの低下量を軽減することができるからである。
【００１９】
（ａ−３）最終目標のストックレベルに調整する装入物としてコークスおよびバラスを使用する理由は、炉頂着火による火炎を抑制しつつ、休風後の操業においてバラスの溶解により生成するスラグの排出量を、バラスのみを装入する場合に比して低減することができるからである。
【００２０】
（ｂ）上記バラスを２分割以上に分割し、その１バッチ目を炉内側に、そして最終バッチを炉壁側に装入することにより、バラスが装入物の上表面全体を覆うように分布させることができる。
【００２１】
（ｃ）上記コークスとしては、小中塊コークス（粒径が５〜３５ｍｍの範囲）を用いることが好ましい。上記の粒径範囲のコークスを用いることにより、装入物の上表面から発生する火炎を効果的に抑制することができ、バラスの装入量を減少させることができる。
【００２２】
（ｄ）上記コークスを２分割以上に分割して装入することにより、最終目標ストックレベルからの低下幅を小さくして減尺末期におけるストックレベルの埋め戻し量を低減することができる。また、１バッチあたりの装入量が少なくなることから、コークス装入時の炉頂温度の変動も抑制することができ、好ましい。
【００２３】
本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、その要旨は、下記の（１）〜（４）に示す高炉の減尺操業方法にある。
【００２４】
（１）高炉内装入物の上表面レベルを、ストックラインから下方に向かってストックラインと高炉羽口位置との距離の８０％以上の位置に低下させた後休風する高炉の減尺操業方法において、該レベルの低下量が７５％以上の減尺後でかつ休風入り直前または直後までの間に、コークスおよびバラスを炉内に装入することにより装入物の上表面レベルを最終目標の装入物上表面レベルに調整することを特徴とする高炉の減尺操業方法。
【００２５】
（２）前記バラスは２分割以上に分割して装入し、その１バッチ目は炉内側に、最終バッチは炉壁側に装入することを特徴とする前記（１）に記載の高炉の減尺操業方法。
【００２６】
（３）前記コークスとして、小中塊コークスを使用することを特徴とする前記（１）または（２）に記載の高炉の減尺操業方法。
【００２７】
（４）前記コークスは２分割以上に分割して装入することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の高炉の減尺操業方法。
【００２８】
本発明において、「装入物の上表面レベル」とは、装入物充填層の上表面の高さ位置、すなわち、装入物のストックレベルを意味する。
【００２９】
「休風入り」とは、羽口からの送風を停止し、休風に入る（休風を開始する）ことを意味し、「バラス」とは、徐冷された高炉スラグを意味する。
【００３０】
「炉内側」とは、炉中心から炉壁方向に向かって、炉半径の５０％以内の領域を意味し、「炉壁側」とは、高炉の炉壁から炉中心方向に向かって、炉半径の５０％未満の環状の領域を意味する。
【００３１】
「小中塊コークス」とは、粒径が５〜３５ｍｍの範囲のコークスを意味する。
【００３２】
また、本明細書において、「埋め戻し装入」とは、減尺操業の末期（装入物のストックレベルを、ストックラインと羽口レベルとの距離の７５％以上低下させた時期）において、装入物を装入することによりストックレベルを上昇させるか、またはストックレベルの降下速度を低減させる操作を意味する。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の方法によれば、炉内ガスの吹き抜けを防止するとともに、炉頂着火による火炎を抑制し、減尺操業後の休風入りを安定して達成することができる。さらに、休風入り後の火炎の発生を抑制し、円滑な補修工事を行うための環境を確保することができると同時に、休風立ち上げ後の安定操業を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明は、高炉内装入物のストックレベルをストックラインから下方に向かってストックラインと高炉羽口位置との距離の８０％以上の位置に低下させた後休風する休風前の高炉の減尺操業方法において、該レベルの低下量が７５％以上の減尺後でかつ休風入り直前または直後までの間に、コークスおよびバラスを炉内に装入することにより装入物のストックレベルを最終目標のストックレベルに調整する高炉の減尺操業方法である。以下に、本発明の方法についてさらに詳細に説明する。
【００３５】
１．発明の基本構成
従来、減尺操業の末期における埋め戻し装入については、特許文献２に記載の方法のように、必要量のバラスを休風入り直前の減圧操業期（高炉への送風を停止後、休風入りが完了するまでの期間）にまとめて実施していた。その理由は、主として下記のａ）〜ｃ）に示すとおりである。すなわち、
【００３６】
ａ）減圧操業期または休風入り直後に装入するため、バラスの装入量が多くても送風圧力が変動することはなく、炉内ガス吹き抜けが発生しない。
【００３７】
ｂ）バラスが送風の熱により、休風入り前に溶解するのを防止する必要がある。
【００３８】
ｃ）休風入り後には炉内ガスを放出するために炉頂部のブリーダバルブを開くので、休風後にバラスを装入した場合には、発生した粉塵が炉外に放出され、好ましくない。したがって、これを防止する必要がある。
【００３９】
しかし、特許文献２に記載の方法によれば、バラスを装入する直前に目標ストックレベルよりもさらにストックレベルを低下させておく必要があるため、炉内ガスの吹抜けの危険性が高い。さらに、不燃物であるバラスの装入量は極力少なくすることが望ましい。その理由は、炉体からの熱放散などにより通常操業時よりも炉内の熱的レベルが低い休風後の立ち上げ操業時には、バラスの溶解のために消費される熱量を極力少なくする必要があるからである。
【００４０】
減尺操業の末期における炉内装入物の上表面は、図１に示されるように、炉中心部を頂点として炉壁側に向かって下り勾配を有する傾斜面で構成されている。このため、炉内装入物の上表面にバラスを装入すると、羽口の近傍となる炉壁側にバラスが多く堆積する。したがって、休風後の立ち上げ操業時における炉内熱レベルの低い状況下で、しかも羽口とバラスとの距離が近接した条件においては、バラスの溶解が十分に進行せず、その結果、羽口破損や装入物の荷下がり悪化を惹起し、順調な立ち上げ操業を行うことが困難となる。上記の理由により、バラスの装入量は可能な限り少量に抑える必要がある。
【００４１】
一方、休風入り後、炉壁部の補修工事などを行うためには、炉壁部における火炎の発生を抑制する必要があり、そのためには一定量以上のバラス量を装入する必要がある。
【００４２】
そこで、本発明では、バラスの装入量を必要最小限に抑え、かつ、効率よく火炎を抑制するために、埋め戻し用装入物としてコークスおよびバラスを併用使用することとした。
【００４３】
２．埋め戻し装入の好ましい態様
２−１．コークスの装入位置
上記の減尺操業方法では、休風入り直前の減尺末期に埋め戻し装入するコークスは炉壁側に装入することが好ましい。前記のとおり、羽口と炉内装入物の上面における炉壁側の位置との距離を、バラスが昇熱され溶解するために必要な距離以上とし、また、バラスの装入量を必要最少量とすることができるからである。さらに、炉頂着火時に発生する火炎を抑制する点からも好ましい。
【００４４】
コークスを炉壁側に装入堆積させるには、下記の方法を用いればよい。前記図１に示したようなベル・アーマー式高炉の場合には、コークス装入時にムーバブルアーマー（以下、「Ｍ／Ａ」とも略記する）２の押出しノッチ（ストローク）をゼロとして装入することにより、コークスを炉壁側に装入することができる。また、ベルレス高炉の場合には、炉頂の旋回シュートの傾動角度（鉛直線に対する傾斜角度）を大きくすることにより、炉壁側に装入することができる。
【００４５】
２−２．コークスおよびバラスの分割装入ならびにコークスサイズ
炉頂ガス温度の変動および装入物ストックレベルの過度の低下による炉内ガスの吹き抜けを抑制するためには、１バッチ当たりのコークス装入量を適量に調整して装入することが好ましい。さらに、コークスを２分割以上に分割して装入することが好ましい。コークスを複数回に分割して装入することにより、ストックラインの埋め戻し量を小さくすることができ、装入物ストックレベルが目標ストックレベルから低下する低下幅を小さくすることができるからである。加えて、１バッチ当たりの装入量が少なくなることから、コークス装入時の炉頂温度の変動も抑制することができる。
【００４６】
バラスは、コークスを炉壁側に装入した後、休風入り直前または休風入り直後に、２バッチ以上に分割して装入することが好ましい。そして、１バッチ目のバラスについては、例えば、Ｍ／Ａ（図１中の符号２）の押出しノッチを炉内側に全ノッチ押し出して炉内側に分布堆積させ、一方、最終バッチのバラスについては、例えば、Ｍ／Ａ（同符号２）の押出しノッチをゼロとして炉壁部に分布させることにより、バラスが炉内装入物の上表面全体を覆うように分布させることができる。バラスを３分割以上に分割して装入する場合は、１バッチ目と最終バッチ以外のバッチについては、１バッチ目と最終バッチの中間の炉内半径方向位置に分布堆積させるのが好ましい。
【００４７】
上記の方法によれば、従来のバラスのみを装入する方法に比較して、コークスが炉壁側に堆積している分だけ、炉壁部における羽口からバラスまでの高さ方向の距離を確保することができるので、休風立ち上げ時の未溶融バラスによる羽口破損などのトラブルの発生を回避することができる。また、バラスを２分割以上に分割して装入することにより、炉内装入物の上表面全体を覆うようにバラスを分布させることができるので、火炎の抑制に一層大きな効果がえられる。
【００４８】
さらに、埋め戻しコークスとしては、粒径が５〜３５ｍｍの範囲の小中塊コークスを使用することが好ましい。通常操業時に炉内へ装入される粒径が３５ｍｍ以上の塊コークスを用いずに、小中塊コークスを使用する方が、炉内装入物の上表面からの可燃性ガスの発生を抑制する効果が大きく、好ましいからである。
【００４９】
２―３．コークスおよびバラスの装入時期
埋め戻しコークスおよびバラスの好ましい装入時期について説明する。図２は、減尺操業末期における埋め戻し装入の時期を示す図である。同図中の実線は、本発明の方法により埋め戻し装入を行った場合を示し、破線は、従来の方法によりバラスのみによる埋め戻し装入を行った場合を示す。
【００５０】
コークスによる埋め戻し装入は、減風末期において炉内の減圧を開始する前に行うのが好ましく、また、バラスによる埋め戻し装入は、休風入り直前または休風入り直後に行うのが好ましい。バラスを上記の時期に装入するのが好ましい理由は、減風末期に装入すると、羽口からの送風熱によりバラスが溶解し、炉内装入物の上表面からの火炎の発生を抑制することが難しくなるからである。これに対して、コークスの装入は、炉内の減圧開始よりも前に装入することが好ましい。最終目標のストックラインからのストックラインの低下幅を効率よく抑制することができるからである。
【実施例】
【００５１】
本発明に係る高炉の減尺操業方法の効果を確認するため、下記に示す試験操業を行い、その結果を評価した。
【００５２】
１．減尺操業試験方法
炉内容積が２７００ｍ3であって、ストックラインと羽口レベルとの距離が２５．６ｍのベル・ムーバブルアーマー式高炉において、減尺操業の試験を行った。減尺操業後の炉内装入物ストックレベル（以下、「目標ストックレベル」または「目標ＳＬ」とも記す）は、いずれの試験においても、ストックラインから下方に２１ｍの位置とした。つまり、ストックラインと高炉羽口位置との間の距離の約８２％を減尺する減尺操業を行った。
【００５３】
比較例の試験である試験番号１は、休風入り直前で、埋め戻し装入物としてバラスのみを用い、１バッチで３５トン（ｔ）を装入した試験であり、比較例の試験である試験番号２は、休風入り直前で埋め戻し装入物としてバラスのみを用い、２バッチで３０ｔを装入した試験である。本発明例の試験である試験番号３では、減尺末期で炉内減圧開始よりも前に、埋め戻し装入物として小中塊コークス８ｔを炉壁側に装入し、休風入り直前にバラス２０ｔを２バッチに分割して装入物の上表面全体を覆うように装入した。本発明例の試験である試験番号４では、減尺末期で炉内減圧開始よりも前に、埋め戻し装入物として小中塊コークスを４ｔづつ２バッチに分け、合計８ｔを炉壁側に装入し、休風入り直前にバラス２０ｔを２バッチに分割して装入物の上表面全体を覆うように装入した。
【００５４】
図３に、減尺操業末期の埋め戻し装入による装入物の分布を示す。同図（ａ）は試験番号１における分布を、同図（ｂ）は試験番号２における分布を、同図（ｃ）は試験番号３における分布を、そして同図（ｄ）は試験番号４における分布を、それぞれ示す。
す。ここで、同図に示した炉内装入物の分布は、過去の減尺操業における測定実績に基づくものである。
【００５５】
また、図４は、減尺操業試験の末期におけるストックレベルおよび送風量の推移を示す図であり、同図（ａ）は試験番号１における推移を、同図（ｂ）は試験番号２における推移を、同図（ｃ）は試験番号３における推移を、同図（ｄ）は試験番号４における推移を、それぞれ示す。
【００５６】
２．減尺操業試験結果
表１に、操業試験の結果を示した。
【００５７】
【表１】
0005012596.tif 000002
【００５８】
同表の「炉頂着火による火炎状況」欄において、「強」とは、過去の実績から、減尺操業を実施したときの休風入り後に、炉頂着火の火炎が強いために炉内補修工事の着工開始が遅れた場合を、そして「弱」とは、炉頂着火の火炎に起因した炉内補修工事の着工開始遅れが発生しなかった場合を示す。
【００５９】
総合評価は、下記のとおり行った。すなわち、減尺末期に炉内ガスの吹き抜けがなく、炉頂着火による火炎状況も弱いが、立ち上げ操業時に羽口破損が発生した場合は、×評価とし、減尺末期に炉内ガスの吹き抜けがなく、炉頂着火による火炎状況も弱く、立ち上げ操業時に羽口破損も発生しないが、装入物の荷下がりが不安定な場合は、△評価とした。また、減尺末期に炉内ガスの吹き抜けがなく、立ち上げ操業時に羽口破損もなく、かつ、装入物の荷下がりも安定している場合は、○評価とし、そして、上記の○評価よりも減尺末期のストックレベルの変動幅が小さく、減尺末期に炉内ガスの吹き抜けがなく、立ち上げ操業時に羽口破損もなく、かつ、装入物の荷下がりも安定している場合は、◎評価とした。
【００６０】
比較例の試験番号１では、埋め戻し装入するバラスを炉半径方向全体に分布させるために、３５ｔの多量のバラスを装入した。その結果、炉頂着火後の火炎は抑制できたものの、羽口とバラスまでの高さ方向の距離が短くなり、結果的に多くのバラスの装入を必要としたため、休風後の立ち上げ操業において羽口破損が発生し、通常操業の状態に到達するまでに長時間を要した。
【００６１】
比較例の試験番号２においては、３０ｔのバラスを２バッチに分割し、その１バッチ目を炉内側に、また、２バッチ目を炉壁側に装入して、バラスを装入物上表面において炉半径方向に分散させて装入した。その結果、試験番号１に比較して少ないバラス装入量で、炉頂着火後の火炎を抑制し、また、立ち上げ操業における羽口破損を防止することができたが、立ち上げ操業において装入物の荷下がりが不安定となり、順調な立ち上げ操業を実現することはできなかった。
【００６２】
これらに対して、本発明例の試験番号３では、炉内の減圧開始よりも前に、埋め戻し装入物としてコークスを炉壁側に装入しているので、バラスの装入前の装入物上表面はなだらかになっている。したがって、炉頂着火後の火炎を抑制するために炉半径方向全面を覆うのに必要なバラスの装入量をさらに低減することができる。その結果、試験番号１および２に比較してさらに少量のバラスの装入により、炉頂着火後の火炎を抑制することができ、補修などの工事を円滑に進めることができた。加えて、休風後の立ち上げ操業においても、バラスの装入量過多に起因する装入物の荷下がりの不安定は全く見られなかった。
【００６３】
さらに、試験番号４では、炉内の減圧開始よりも前に、埋め戻し装入物としてコークスを２バッチに分けて装入したので、減尺末期のストックレベルの変動幅を抑制し、炉頂温度の変動も減少させ、ガス吹き抜けの危険性を低減することができた。加えて、休風立上げ操業においても、試験番号３の場合と同様に装入物の荷下がりの不安定は全く見られず、極めて良好に推移した。
【００６４】
さらに、予め炉内に装入する装入物の成分組成を把握しておくことにより、休風立ち上げ後に出銑口６から排出されるスラグの成分組成を推定することができる。したがって、目標のスラグ成分組成に調整する必要のある場合は、火炎を抑制するための不燃物として、バラスとともに炉内に副原料を装入してもよい。
【００６５】
本発明の方法を用いることにより、減尺操業末期の炉内ガスの吹き抜けによる高温ガスの発生防止して、炉頂設備およびガス清浄系設備を保護することが可能となった。また、バラスを効率よく分割装入することにより、炉頂着火による火炎を抑制するとともに、過多な量のバラスの装入による立ち上げ操業時の炉況悪化を防止し、通常操業への移行を迅速にかつ安定的に達成することができた。
【００６６】
上記の実施例では、ベル・ムーバブルアーマー式高炉を例にとって説明したが、本発明の減尺操業方法は、ベルレス高炉に対しても同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の方法によれば、炉内ガスの吹き抜けを防止するとともに、炉頂着火による火炎を抑制し、減尺操業後の休風入りを安定して達成することができる。さらに、休風入り後の火炎の発生を抑制し、円滑な補修工事を行うための環境を確保することができると同時に、休風立ち上げ後の迅速かつ安定操業を図ることができる。したがって、本発明の方法は、休風前の安全で効率的な減尺操業、および休風後の安定した立ち上げ操業に広範に適用できる実用価値の高い操業方法である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】高炉の縦断面および減尺後の装入物ストックレベルの状況を示す図である。
【図２】減尺操業末期における埋め戻し装入の時期を示す図である。
【図３】減尺操業末期における埋め戻し装入による装入物の分布を示す図であり、同図（ａ）は試験番号１における分布を、同図（ｂ）は試験番号２における分布を、同図（ｃ）は試験番号３における分布を、そして同図（ｄ）は試験番号４における分布を、それぞれ示す。
【図４】減尺操業試験の末期におけるストックレベルおよび送風量の推移を示す図であり、同図（ａ）は試験番号１における推移を、同図（ｂ）は試験番号２における推移を、同図（ｃ）は試験番号３における推移を、そして、同図（ｄ）は試験番号４における推移を、それぞれ示す。
【符号の説明】
【００６９】
１：大ベル、  ２：ムーバブルアーマー、  ３：通常操業時の装入物の上表面レベル（通常操業時のストックレベル）、  ４：減尺時の装入物の上表面レベル（減尺時の装入物ストックレベル）、  ５：羽口、  ６：出銑口
【図１】
0005012596.tif 000003
【図２】
0005012596.tif 000004
【図３】
0005012596.tif 000005
【図４】
0005012596.tif 000006