(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品をはんだ付けする銅配線部分の表面構成が、前記銅配線の直上に積層される厚さ０．０５μｍ以上５μｍ以下のニッケル層と、前記ニッケル層の直上に最表面層として積層される厚さ０．１μｍ以上０．５μｍ以下の銅層とを備えることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント配線板に電子部品がはんだ付けにより実装されたことを特徴とするプリント回路板。
【請求項３】
電子部品のはんだ付けに使用されるはんだ材料は、鉛フリーはんだ材料であることを特徴とする請求項２記載のプリント回路板。
【請求項４】
鉛フリーはんだ材料は、錫−銀−銅系はんだ材料であることを特徴とする請求項３記載のプリント回路板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスクロスエポキシ樹脂基板等のリジッドな単層基板及び多層基板、及び合成樹脂フィルム等を用いたフレキシブル基板に導電材で電子回路を構成する配線が形成されたプリント配線板、及び電子部品が鉛フリーはんだ材料を用いてはんだ付けにより実装されたプリント回路板に関し、特に、銅配線にウィスカの発生を抑制する表面処理がされたプリント配線板および電子部品が実装されたプリント回路板に関する。
【背景技術】
【０００２】
錫を主成分とするめっきを使用した電子部品等では、使用中にめっきウィスカが発生することが知られており、種々の対策が成されている。
【０００３】
近年、錫を主成分とした鉛フリーはんだ材料を用いて電子部品等をフローはんだ付け、およびリフローはんだ付けした場合においても、使用中にはんだ接合部からはんだウィスカが発生することが公表されている。特に、はんだウィスカは、高温高湿環境においてウィスカの発生が加速されることが知られており、使用環境によってははんだからのウィスカの発生を無視できない。このはんだウィスカの発生により、細密なプリント配線板の回路同士間、および部品電極同士間、さらに配線回路と電極間が、短絡する恐れがあり、ウィスカの発生を回避する技術が望まれている。
【０００４】
電子部品等と配線回路のはんだ接合部から発生するウィスカの駆動力は、使用期間中に生じる接合部の内部応力と推定されており、その起源としては、錫の酸化あるいは腐食による錫酸化物の生成と成長に起因する圧力や、錫と回路の銅材との境界に生成する金属間化合物の成長に起因する圧力であるものと推定されている。
【０００５】
ウィスカ発生の抑制を目的とした下記の電気電子部品や電気電子材料が提案されている。
【０００６】
特許第３４７５９１０号公報には、外部電極の最外層に設けられた錫めっき層の錫結晶粒界に、錫めっき層の下層、例えばニッケル層またはニッケル合金層のニッケル原子等の錫と異なる金属原子を拡散することで、高温状態と低温状態が繰り返される環境下においても錫めっき層にウィスカが発生するのを抑制した電子部品（セラミックコンデンサ）が記載されている（特許文献１）。
【０００７】
特許第３６２１３６５号公報には、芯線導体や基板金属層部分とはんだ接合される電気コネクタの金属端子に、金属端子の接合される部分にニッケル層を設け、ニッケル層の上に銅含有量が０．５〜５質量％である錫−銅合金層を設け、ウィスカの発生しない鉛フリーの接合部を形成した電気コネクタが記載されている（特許文献２）。
【０００８】
特許第３８８０８７７号公報には、電気電子部品用の銅または銅合金の表面上に、厚さ０．０５〜１．０μｍのニッケルまたはニッケル合金層を、最表面に錫または錫合金層を形成し、ニッケルまたはニッケル合金層と錫または錫合金層の中間に銅と錫を主成分とする拡散層または銅とニッケルと錫を主成分とする拡散層を１層以上形成する等の表面処理により、はんだ付け性、耐ウィスカ性、耐熱信頼性及び良好な成形加工性を有する表面処理材料の製造方法が記載されている（特許文献３）。
【０００９】
特開２００４−２９２９４４号公報には、表面に錫めっき層を施す際、下地としてニッケルめっき層を厚さ０．５〜５μｍ、さらにその上に銅めっき層を厚さ０．５〜５μｍ施すことによりウィスカの発生を防止する電子部品用金属材料が記載されている（特許文献４）。
【００１０】
はんだ材料を改良してはんだウィスカを防止する先行技術として、特開２００５−２８８４７８号公報には、錫、または、鉛を含まない錫基合金に、コバルトを０．１〜１．０重量％含有した無鉛はんだ、または、マンガン、鉄、ニッケルのうち少なくとも１種を０．１〜１．０重量％含有した無鉛はんだと、銅を含有して形成された被はんだ部材と接合部を構成する。この接合部を構成することで接合部における錫と銅の金属間化合物（Ｃｕ６Ｓｎ５）の成長を抑制することができ、これによって接合部の内部応力の増加を抑制して、錫および錫基合金からのウィスカの発生、成長を抑制することができる旨の記載がある（特許文献５）。
【００１１】
また、特開２００６−２８９４９３号公報には、０．００３重量％〜５重量％の亜鉛又は亜鉛化合物と、それ以外の残部が基本的に錫又は錫化合物とを含む錫−亜鉛系はんだを用いて銅や銅合金にはんだ付けを行うことにより、錫ウィスカの発生原因である錫−銅化合物の成長を抑制しウィスカの発生を抑制できる。さらに、亜鉛を添加することではんだ表面に亜鉛酸化皮膜（ＺｎＯ）が形成されることにより、はんだ中の錫の酸化が防止され、錫の酸化物の生成による内部応力が発生せず、ウィスカの発生を抑制しているとの記載がある（特許文献６）。
【００１２】
その他、プリント配線板のスルーホールめっきの先行技術として、特許第２７７８３２３号公報には、スルーホールにニッケルめっきを施し、その上にCuめっきを施すことにより、銅めっきのピール強度を増すこと、ニッケルが耐エッチング性を有していること、またニッケルが銅の電食による絶縁性低下を抑えること等で、スルーホール内の信頼性を向上させ、パターン配線密度を向上させる旨の記載がある（特許文献７）。
【００１３】
また、特許第２９１９１８１号公報には、無電解ニッケルめっきを０．５〜１．０μｍ析出させ、さらに基板表面を研磨してニッケルめっきをスルーホール内にのみ残す工程を付加し、最終工程でスルーホール内にニッケルめっきと銅めっきから成る二重のめっき皮膜を形成することにより、ソルダ−レジストを塗布した後の乾燥時に発生するレジストとライン銅箔表面の酸化を防止することができ、無電解銅めっきにおいてレジストとライン銅箔表面の剥離が生じない旨の記載がある（特許文献８）。
【００１４】
【特許文献１】特許第３４７５９１０号公報
【特許文献２】特許第３６２１３６５号公報
【特許文献３】特許第３８８０８７７号公報
【特許文献４】特開２００４−２９２９４４号公報
【特許文献５】特開２００５−２８８４７８号公報
【特許文献６】特開２００６−２８９４９３号公報
【特許文献７】特許第２７７８３２３号公報
【特許文献８】特許第２９１９１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１乃至特許文献４は、電子部品の電極やリードフレームにおいて、表面めっき構成等の改良によってウィスカを防止するとしたものである。しかし、これら文献は電子部品用金属材料の表面めっきにおいて発生するめっきウィスカの防止を目的としたものであり、電子部品をはんだ付けした表面部分から発生するはんだウィスカの防止に対する効果は、これら文献中に記載されていないため不明である。仮にはんだウィスカの防止に効果があったとしても、電子部品をはんだ付けするプリント配線板についてはんだウィスカを防止する方策がこれらの文献中には何も記載されていない。
【００１６】
また、特許文献５及び特許文献６は、はんだウィスカの発生を抑制するはんだ組成物に係る提案であり、これらはんだ組成物を用いることにより、はんだウィスカの発生を抑制するものである。しかし、これら文献ではウィスカの発生を銅導体、電子部品が装着されていない銅配線を溶融はんだ付けした試料について検討をしており、実際の電子部品のはんだ付けとは異なっている。また、特殊なはんだ組成物を用いねばならないとの制約があり、プリント配線板や電子部品の表面処理に合わせたはんだ付けやはんだ付け後の信頼性を確認しなければならない。
【００１７】
特許文献７及び特許文献８は、プリント基板のスルーホール内部導体に、銅めっきの下地めっきとして金属、例えばニッケル、めっきを施すことにより、または、スルーホール内にニッケルめっきと銅めっきから成る二重のめっき皮膜を形成することにより、配線回路、特にスルーホールの信頼性を改善し、プリント基板の高密度化を図っているが、はんだ付け後、高温高湿環境の下で発生するはんだウィスカに対する効果は、これら文献中に記載されていないため不明である。
【００１８】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、特殊なはんだ材料を用いることなく、はんだ濡れ性が良好で、実際に即したはんだウィスカの発生を抑制できる銅配線の表面構成を有する、低コストの鉛フリーはんだ用プリント配線板及び電子部品が実装されたプリント回路板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
請求項２に記載の発明は、電子部品をはんだ付けする銅配線部分の表面構成が、前記銅配線の直上に積層される厚さ０．０５μｍ以上５μｍ以下のニッケル層と、前記ニッケル層の直上に最表面層として積層される厚さ０．１μｍ以上０．５μｍ以下の銅層とを備えることを特徴とするプリント配線板である。 
【００２２】
請求項１に記載の発明において、銅配線の表面構成を、厚さ０．０５μｍ以上５μｍ以下のニッケル層と、その上の厚さ０．１μｍ以上０．５μｍ以下の銅層としたのは、この範囲において、はんだ付け後のはんだウィスカ抑制の効果が十分にあり、はんだ濡れ性を確保できることによる。一方、ニッケル層が厚さ０．０５μｍ未満でははんだ付け後のはんだウィスカ抑制の効果が得られない。銅層は厚さ０．１μｍ未満でははんだ濡れ性を確保できなく、厚さ０．５μｍを超えるとはんだウィスカ抑制の効果が得られない。 
【００２７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプリント配線板に電子部品をはんだ付けにより実装したことを特徴とするプリント回路板である。 
【００２８】
請求項２に記載の発明による請求項１に記載のプリント配線板は、はんだ濡れ性が良好であり、かつはんだウィスカ抑制に十分な効果を持っている。プリント配線板の銅配線にはんだ濡れ性が良くてはんだウィスカを抑制する表面構成を得る際に、ニッケル層を形成させるための時間と、使用するニッケルの量を最小限に抑えることにより、電子部品が実装されたプリント回路板を低コストで製造することができる。 
【００２９】
請求項３に記載の発明は、はんだ付けに使用されるはんだ材料が、鉛フリーはんだ材料であることを特徴とする請求項２記載のプリント回路板である。 
【００３０】
請求項３に記載の発明によれば、はんだ付けに使用されるはんだ材料として鉛フリーはんだ材料を用いても、ウィスカの発生を抑制することができるため、高い信頼性の電子部品が実装されたプリント回路板が得られるという効果がある。 
【００３１】
請求項４に記載の発明は、鉛フリーはんだ材料が錫−銀−銅系はんだ材料であることを特徴とする請求項３記載のプリント回路板である。 
【００３２】
請求項４に記載の発明によれば、はんだ付けに使用する錫−銀−銅系鉛フリーはんだ材料は、一般によく使用されている鉛フリーはんだ材料であって、入手が容易でプリント配線板の実装性が優れている。また、錫−銀−銅系鉛フリーはんだ材料は使用実績もあるため、電子部品が実装されたプリント回路板の信頼性が高まるという効果がある。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、電子部品はんだ付けによるプリント配線板への実装において、プリント配線板の銅配線の表面構成として、下地の必要最小限厚さ０．０５μｍ以上５μｍ以下のニッケル層の上に、錫あるいは錫合金層を、または厚さ０．１μｍ以上０．５μｍ以下の銅層を、または厚さ０．０１μｍ以上０．５μｍ以下の銅層とさらにその上に錫あるいは錫合金層を、または厚さ０．０３μｍ以上１．９μｍ以下の銅‐錫合金層とさらにその上に錫あるいは錫合金層のいずれかを備えることにより、一般的な鉛フリーはんだ材料の使用においてもはんだ濡れ性が良好で作業性が優れたプリント配線板を得ることができる。また、このプリント配線板に電子部品が実装されたプリント回路板では、はんだウィスカの発生を抑制することができ、電子部品が実装されたプリント回路板は高い信頼性を得ることができる。さらに、下地に必要最小限の厚さのニッケル層を採用することにより低コストのプリント配線板およびプリント回路板を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下本発明について、実施例に用いて具体的に説明する。はんだ濡れ性検査やはんだウィスカ試験に使用する部品実装基板（実験試料）は、プリント配線板の作成、基板挿入電子部品の装着、はんだ付けの製作工程を経て製作される。
【００３５】
プリント配線板の作製について説明する。本実施例では、基板としてガラス布基材エポキシ樹脂基板（ＦＲ‐４、厚さ：１．６mm大きさ：１０ｃｍ×１５ｃｍ）を使用し、その基板の両面に厚さ３５μｍの銅箔を、接着剤を用いて張付けてプリント配線基板用銅張り積層板を作成する。
【００３６】
銅張り積層板の規定の位置に直径２ｍｍのスルーホールを開けた後、無電解銅めっきを施し直ちに銅を電気めっきしてスルーホール内部に銅めっきを施した。次に、配線部以外の銅箔を除去するために銅箔を除去しない部位にエッチングレジストを施した後、銅箔のエッチングをして銅配線回路を形成した。エッチングレジストを除去して、スルーホールのランド部以外の部位にソルダーレジストを施した。なお、電子部品の実装形態はスルーホールに電子部品のリード部を挿入装着しはんだ付けするものであり、スルーホールの両端部の基板面にランドを設けた。銅配線は各ランド間を適宜接続するように配置し、また、電気めっき用の電極となる引き出し配線（めっきリード）を設けた。
【００３７】
次に、プリント配線板の露出している銅配線体（スルーホール内壁、ランド、電気めっき用の引き出し配線部）に対し、規定の表面構成（めっきの順番）で規定の厚さのニッケル（Ｎｉ）、錫（Ｓｎ）、銅（Ｃｕ）、錫−亜鉛（Ｓｎ−Ｚｎ）の各電気めっきを施した。また、規定の表面構成のプリント配線板を実験に応じて溶融処理を施した。なお、プリント配線板の表面構成の詳細は、実施例１乃至実施例６のそれぞれの表に示した。
【００３８】
実験用のプリント配線板は、各表面構成についてそれぞれ２枚ずつ作製し、１枚は電子部品をはんだ付けした後はんだ濡れ性やはんだウィスカ性の状態を検査する試料とした。もう１枚ははんだ付けをせずに配線部分の切断面を検査し、銅配線の表面構成、各層の厚さを測定するための試料とした。
【００３９】
実装用電子部品について説明する。規定の表面構成を有するプリント配線板に装着される電子部品は、端子接続用コネクタ２段１０極（矢崎総業（株）製、ハウジング−ＳＤＬコネクタ、７３２２−８３０８−３０）、抵抗（コーア（株）製、リード線形抵抗器、ＣＦＰＳ１／４）、リレー（オムロン（株）製、車載用リレー、Ｇ８ＦＥ−１ＡＰ−Ｌ）の基板挿入型部品で、プリント配線板１枚に対し、コネクタ１個、抵抗１０個、リレー５個を使用した。電子部品のリード（端子）の材質は銅または合金で、コネクタと抵抗のリードには１〜２０μｍの範囲とした錫めっきを施した。また、Ｓｎめっき条をプレス加工して打ち抜き面が素材面であるリレーのリードは、打ち抜き面の濡れ性を改善するために、あらかじめ鉛フリーはんだ（Ｓｎ−３Ａｇ−０．５Ｃｕ（質量％））による予備はんだ処理を施した。この予備はんだ処理により、材料のＳｎめっきは溶融はんだに溶解され、リレーのリード全体が１〜２０μｍの範囲ではんだ被覆される。このはんだ被膜により、リレーは安定したはんだ付けができる状態となる。
【００４０】
実験試料の作成（はんだ付け方法及び条件）について説明する。規定の表面構成を有するプリント配線板のスルーホールに、各部品のリードを配線板の表側の面から挿入した後に、フラックス（低残渣タイプのポストフラックス（タムラ化研製、ＳＯＬＤＥＲＩＴＥ  ＥＣ−１５−７））を塗布し、一般に使用されている鉛フリーはんだＳｎ−３Ａｇ−０．５Ｃｕ（質量％）を用いてフローはんだ付けをして、はんだ濡れ性やはんだウィスカ性を検査する、電子部品をはんだ付けにより実装したプリント回路板（以下部品実装基板という）（実験試料）を作成した。なお、はんだ付け条件は、プリント配線板の搬送速度は１ｍ／分とし、フローはんだ付けの噴流温度は２５０℃、はんだ付け時間は６秒とした。
【００４１】
次に、上記で得られた実験試料おけるはんだ濡れ性の検査方法と評価、及び実験試料のはんだウィスカ試験方法とはんだウィスカ試験後のウィスカの検査方法と評価について説明する。
【００４２】
まず、はんだ濡れ性の検査方法と評価について説明する。上記で得られた実験試料におけるはんだ濡れ性は、マイクロスコープを用いて部品実装基板の裏面と表面のはんだフィレットの状態を外観検査した。はんだ濡れ性の評価は、ランドの全面がはんだで覆われている形態のものを濡れ性が良好な状態で○判定、ランドの一部分にはんだが付いてなくランド表面の一部分が露出した状態のものをはんだ濡れ性のやや悪い状態で△判定、ランドの大部分にはんだが付いておらずランド表面の大部分が露出した状態のものをはんだ濡れ性の悪い状態で×判定とした。判定結果を表１乃至表６の“はんだ濡れ性”の欄に該当する判定（○、△、×）を記載した。
【００４３】
次に、はんだウィスカ試験方法とはんだウィスカ検査方法と評価について説明する。はんだウィスカは高温高湿において発生、成長しやすいので、上記で得られた部品実装基板（実験試料）を高温高湿槽に投入し、８５℃、湿度８５％にて２０００時間放置するはんだウィスカ加速試験を行った。はんだウィスカの検査は、はんだウィスカ加速試験を実施した部品実装基板の裏面のはんだ付け部を、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）により、拡大倍率を２００倍〜１０００倍程度とし、概ね長さ１０〜２０μｍ以上のウィスカを計数した。部品実装基板のはんだウィスカの評価は、ウィスカが観測されなかった部品実装基板を◎判定、ウィスカの数が１０本以下でその長さが全て１００μｍ以下の実際の使用上影響がない部品実装基板を○判定、ウィスカの数が１０本以下で長さが１００μｍを超えるものが一本でも存在する部品実装基板を△判定、ウィスカの数が１０本を超える部品実装基板あるいは長さが１００μｍを超えるウィスカが５本以上の部品実装基板を×判定とした。判定結果を表１乃至表６の“ウィスカ数”の欄に該当する判定（◎、○、△、×）を記載した。また、最大ウィスカの長さを表１乃至表６の“最大ウィスカの長さ”の欄にその長さを記録した。
【００４４】
以下、表面構成が異なる部品実装基板におけるはんだ濡れ性及びはんだウィスカ発生の状態について説明する。
【実施例１】
【００４５】
実験試料Nｏ．１乃至Nｏ．８
以下、実施例１におけるプリント配線板の各実験試料の表面構成を、表１に示す。図１は試料Ｎｏ．５〜９の表面構成の模式図で、１は絶縁基板（ガラスクロスエポキシ樹脂基板）、２は銅配線、３はニッケルめっき、４は錫めっきを示す。
【００４６】
【表１】
0005019596.tif 000002
表面構成を示した表１に、はんだ濡れ性の検査、はんだウィスカ加速試験によるはんだウィスカの検査の結果をともに示す。その結果、はんだ濡れ性が良好（○）であり、かつウィスカ試験結果が若干ウィスカの発生がみられるるが使用上影響のない（○）であるものは、Ｎｏ．８、９の２試料であった。銅配線の上に厚さ１〜５μｍのニッケルめっきを施し、その上に厚さ１μｍのＳｎめっきを施した場合において、良好なはんだ濡れ性を有し、かつはんだウィスカが発生しにくい表面構成であることが分かった。なお、実装電子部品のリードは、Ｓｎめっきまたははんだ被覆されているが、はんだ濡れ性の検査及びはんだウィスカの検査の結果に差異は認められなかった。
【実施例２】
【００４７】
実験試料Nｏ．１０乃至Nｏ．２５
実施例２におけるプリント配線板の各実験試料の表面構成を、表２及び図2に示す。図２は表面構成の模式図で、１は絶縁基板、２は銅配線、３はニッケルめっき、５は銅めっきを示す。
【００４８】
【表２】
0005019596.tif 000003
実施例１と同様に、表面構成を示した表２にはんだ濡れ性及びはんだウィスカ発生の状態の結果をともに示す。その結果、はんだ濡れ性が良好（○）であり、かつウィスカ試験結果がウィスカの発生のない（◎）あるいは若干ウィスカの発生がみられるが使用上影響のない（○）であるものは、Ｎｏ．１５、１６、１９、２０、２３、２４の６試料であった。銅配線の上に厚さ０．０５〜５μｍのニッケルめっきを施し、その上に厚さ０．１〜０．５μｍの銅めっきを施した場合において、良好なはんだ濡れ性を有し、かつはんだウィスカが発生しにくい表面構成であることが分かった。
【実施例３】
【００４９】
実験試料Nｏ．２６乃至Nｏ．４５
実施例３におけるプリント配線板の各実験試料の表面構成を表３及び図３に示す。図３は表面構成の模式図で、１は絶縁基板、２は銅配線、３はニッケルめっき、４は錫めっき、５は銅めっきを示す。
【００５０】
【表３】
0005019596.tif 000004
表面構成を示した表３にはんだ濡れ性及びはんだウィスカ発生の状態の結果をともに示す。  その結果、はんだ濡れ性が良好（○）であり、かつウィスカ試験結果がウィスカの発生のない（◎）あるいは若干ウィスカの発生がみられるが使用上影響のない（○）であるものは、Ｎｏ．３１〜３４、３６〜３９、４１〜４４の１２試料であった。銅配線の上に厚さ０．０５〜５μｍのニッケルめっきを施し、その上に厚さ０．０１〜０．５μｍの銅めっきを施し、さらにその上に厚さ1〜２μｍの錫めっきを施した場合において、良好なはんだ濡れ性を有し、かつはんだウィスカが発生しにくい表面構成であることが分かった。特に、銅配線の上に厚さ０．２〜５μｍのニッケルめっきを施し、その上に厚さ０．０５〜０．１μｍの銅めっきを施し、さらにその上に１μｍの錫めっきを施したＮｏ．３７、３８、４２、４３の４試料は、良好なはんだ濡れ性を有し、かつはんだウィスカが発生しない表面構成であることが分かった。
【実施例４】
【００５１】
実験試料Nｏ．４６乃至Nｏ．６５
実施例３と同じ表面構成のプリント配線板（Ｎｏ．２６〜４５）を加熱炉に入れて、２４０℃×１分間の錫めっきの溶融処理を実施した。溶融処理後の銅配線上の表面構成を表４及び図４に示す。図４は実施例４の表面構成の模式図で、１は絶縁基板、２は銅配線、３はニッケル層、６は銅−錫合金層、７は錫めっき溶融層を示す。
【００５２】
【表４】
0005019596.tif 000005
表面構成を示した表４にはんだ濡れ性及びはんだウィスカ発生の状態の結果をともに示す。その結果、はんだ濡れ性が良好（○）であり、かつウィスカ試験結果がウィスカの発生のない（◎）あるいは若干ウィスカの発生がみられるが使用上影響のない（○）であるものは、Ｎｏ．５１〜６５の１５試料であった。銅配線の上に厚さ０．０５〜５μｍのニッケルめっきと、その上の厚さ０．０３〜１．９μｍの銅−錫合金層と、さらにその上の錫めっき溶融層とからなる表面構成において、良好なはんだ濡れ性を有し、かつはんだウィスカが発生しにくい表面構成であることが分かった。特に、銅配線の上に厚さ０．２〜５μｍのニッケルめっきと、その上に厚さ０．１５〜１．４μｍの銅−錫合金層と、さらにその上に０．８〜１μｍの錫めっき溶融層を有するＮｏ．５７〜５９，６２〜６４の６試料は、良好なはんだ濡れ性を有し、かつはんだウィスカが発生しない表面構成であることが分かった。
【実施例５】
【００５３】
実験試料Nｏ．６６Ｂ乃至Nｏ．６９Ｂ
実施例５におけるプリント配線板の各実験試料の表面構成を表５に示す。表５において、試料Ｎｏ．の添え字Ａはめっき状態におけるプリント配線板の表面構成を示し、試料Ｎｏ．の添え字Ｂは試料Ｎｏ．の添え字Ａのプリント配線板を加熱炉に入れ、２４０℃、１分間の錫めっきの溶融処理を実施したプリント配線板の表面構成を示す。なお、はんだ濡れ性の検査、はんだウィスカ加速試験によるはんだウィスカの検査は、試料Ｎｏ．６６Ｂ〜６９Ｂの錫めっきの溶融処理を施した試料について実施した。図５は錫めっきの溶融処理を施した試料の表面構成の模式図で、１は絶縁基板、２は銅配線、３はニッケルめっき、５は銅めっき、６は銅―錫合金層、７は錫めっき溶融層を示す。
【００５４】
【表５】
0005019596.tif 000006
表面構成を示した表５にはんだ濡れ性及びはんだウィスカ発生の状態の結果をともに示す。その結果、検査した全試料Ｎｏ．６６Ｂ、６７Ｂ，６８Ｂ、６９Ｂは、はんだ濡れ性は良好（○）であるが、ウィスカ試験結果ではいずれの試料も多くのウィスカの発生（×）が認められた。銅配線の上の表面構成が、下地の厚さ０．０１〜５μｍのＮｉめっきと、その上の厚さ０．３μｍのＣｕめっきと、その上の厚さ１．９μｍのＣｕ−Ｓｎ合金層と、さらにその上のＳｎめっき溶融層の場合は、はんだ濡れ性は良好であるものの、はんだウィスカの発生を抑制することはできないことが分かった。
【実施例６】
【００５５】
実験試料Nｏ．７０、７１Ｂ、７２Ｂ
実施例６におけるプリント配線板の各実験試料の表面構成を表６に示す。プリント配線板の銅配線に厚さ０．０５μｍのＮｉめっきを施し、その上にＳｎ‐１５Ｚｎ（質量％）合金めっきを施した試料（Nｏ．７０）、及び銅配線に厚さ０．０５μｍのＮｉめっきをし、その上に厚さ０．５μｍのＣｕめっきと厚さ１μｍまたは２μｍのＳｎ‐１５Ｚｎめっきをしたプリント配線板を加熱炉に入れ、２６０℃、３０秒間の溶融処理を施した試料（Nｏ．７１Ｂ、７２Ｂ）についてはんだ濡れ性の検査、はんだウィスカの検査を実施した。図６は溶融処理を施した試料の表面構成の模式図で、１は絶縁基板、２は銅配線、３はニッケルめっき、６は銅―錫合金層、８は錫−亜鉛めっき溶融層を示す。
【００５６】
【表６】
0005019596.tif 000007
表面構成を示した表６にはんだ濡れ性及びはんだウィスカ発生の状態の結果をともに示す。検査したＮｏ．７０、７１Ｂ、７２Ｂの３試料において、はんだ濡れ性が良好（○）で、かつ若干ウィスカの発生がみられるが使用上影響のない（○）で、また、発生したウィスカは短くて最大ウィスカの長さが５μｍであるという結果が得られた。これより、銅配線の上に厚さ１μｍのＮｉめっき、その上に厚さ１μｍのＳｎ‐１５Ｚｎ合金めっきの表面構成、及び銅配線に厚さ０．０５μｍのＮｉめっき、その上に厚さ０．５μｍのＣｕめっきと厚さ１μｍまたは２μｍのＳｎ‐１５Ｚｎめっきをした後に溶融処理を施して得られた表面構成は、良好なはんだ濡れ性を有し、かつはんだウィスカが発生しにくいことが分かった。
【００５７】
なお、本発明の実施の形態は、上述した各実施例に限られない。例えば、電子部品をはんだ付けする銅配線の表面構成における錫合金層として、Ｓｎ−Ｚｎ合金のほか、鉛フリーはんだと同様の組成（Ｓｎ−Ｂｉ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金など）も適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例１のＮｏ．６〜９の試料の表面構成を示す模式図である。
【図２】実施例２の試料の表面構成を示す模式図である。
【図３】実施例３の試料の表面構成を示す模式図である。
【図４】実施例４の試料の表面構成を示す模式図である。
【図５】実施例５のＳｎめっきに溶融処理を施した試料の表面構成の模式図である。
【図６】実施例６のＳｎ−１５Ｚｎめっきに溶融処理を施した試料の表面構成の模式図である。
【符号の説明】
【００５９】
１：絶縁基板                            ２：銅配線
３：Ｎｉめっき                          ４：錫めっき
５：銅めっき                            ６：銅−錫合金層
７：錫めっき溶融層                      ８：錫−亜鉛めっき溶融層
１０：プリント配線板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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