(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形する中空成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄造部及び該抄造部の周縁部から外方に延出する突き合わせ面を有する金型本体を備え、一対で用いられる中空繊維成形体の抄造型であって、
前記抄造部の表面に、格子状の通水溝が設けられており、
格子状の前記通水溝のうち、前記抄造部の周縁部の最も近くに位置にし、かつ該周縁部の延びる方向と同方向に延びる最外縁溝が、該周縁部に近い側に位置する第１の側壁と、該周縁部から遠い側に位置する第２の側壁と、該第１の側壁と該第２の側壁との間に位置する底面とを有し、
前記最外縁溝における前記第２の側壁が、前記突き合わせ面と平行な平面になっており、かつ前記最外縁溝における前記底面が、前記突き合わせ面と直交する平面になっており、
前記最外縁溝における前記第１の側壁を、該最外縁溝の開口端から底部に向けて傾斜させて、前記突き合わせ面から該第１の側壁までの距離が、該最外縁溝の開口端から前記底面に向かうに連れ漸次増加するようにした、中空繊維成形体の抄造型。
【請求項２】
前記最外縁溝における前記第１の側壁を、該最外縁溝の開口端から前記底面に向けて、連続的に傾斜させるか、又は階段状に傾斜させる請求項１記載の中空繊維成形体の抄造型。
【請求項３】
前記最外縁溝の開口端において、前記突き合わせ面からの前記第１の側壁の距離を３ｍｍ以下とした請求項１又は２記載の中空繊維成形体の抄造型。
【請求項４】
一方の金型本体と他方の金型本体とを突き合わせた状態で、一方の金型本体の通水溝が、他方の金型本体の通水溝に連通しないように、各金型本体に通水溝が設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の中空繊維成形体の抄造型。
【請求項５】
前記通水溝の一部又は全部の端部が前記突き合わせ面に達しないように設けられている請求項１ないし４の何れかに記載の中空繊維成形体の抄造型。
【請求項６】
前記最外縁溝の開口端において、前記突き合わせ面からの前記第１の側壁の距離を１ｍｍ以下とした請求項１ないし５の何れかに記載の中空繊維成形体の抄造型。
【請求項７】
前記最外縁溝の開口端において、前記突き合わせ面からの前記第１の側壁の距離を０．３ｍｍ以上とした請求項１ないし６の何れかに記載の中空繊維成形体の抄造型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプ等を原料とする中空繊維成形体の製造工程における抄造工程に好適に用いられる抄造型に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は先に、パルプモールド成形体の製造に用いられる抄造型を提案した（特許文献１参照）。この抄造型は、成形する中空成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄造部及び該抄造部の周縁部から外方に延出する外縁部を有する金型本体を備えている。金型本体の抄造部の表面には、格子状の通水溝が、その一部又は全部の端部が前記の外縁部に達しないように設けられている。この抄造型によれば、図８に示すように通水溝の端部が金型本体の外縁部に達していないので、例えば抄造された繊維成形体を、圧縮空気や負圧空気を利用して抄造型から脱型して乾燥型へ受け渡すときに、通水溝からの圧縮空気等の漏れが生じないので、繊維成形体の受け渡しを円滑に行うことができるという利点がある。
【０００３】
前記の抄造型においては、図８に示すように、通水溝１０５ａの端部が金型本体１３０の周縁部１３０ａ’に達しないようにしているので、通水溝１０５ａのうち、抄造部の周縁部１３０ａ’の最も近くに位置する縦溝１０５ａ’と周縁部１３０ａ’との間を、距離Ｙだけ隔てる必要がある。このように構成された抄造型においては、前記の距離Ｙを隔てた部位において、抄造部１３０ａの表面とそれを覆う抄造用ネット１３１との間に繊維Ｆが堆積して目詰まりしやすく、これが原因となって抄造に支障を来す場合がある。これは、通水溝からの圧縮空気や負圧空気の効果を得ることが出来ない為であると思われる。この不都合が起こらないようにするためには、縦溝１０５ａ’の形成位置をできるだけ抄造部１３０ａの周縁部１３０ａ’に近づけることが有利である。しかし縦溝の形成位置を抄造部１３０ａの周縁部１３０ａ’に近づけると、該周縁部１３０ａ’における金型本体１３０の強度が低下しやすく、このことが該金型本体１３０どうしの突き合わせ時に影響を及ぼすことがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１５２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る中空繊維成形体の抄造型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、成形する中空成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄造部及び該抄造部の周縁部から外方に延出する突き合わせ面を有する金型本体を備え、一対で用いられる中空繊維成形体の抄造型であって、
前記抄造部の表面に、格子状の通水溝が設けられており、
格子状の前記通水溝のうち、前記抄造部の周縁部の最も近くに位置にし、かつ該周縁部の延びる方向と同方向に延びる最外縁溝が、該周縁部に近い側に位置する第１の側壁と、該周縁部から遠い側に位置する第２の側壁とを有し、
前記最外縁溝における前記第１の側壁を、該最外縁溝の開口端から底部に向けて傾斜させて、前記突き合わせ面から該第１の側壁までの距離が、該最外縁溝の開口端から底部に向かうに連れ漸次増加するようにした、中空繊維成形体の抄造型を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、金型本体の抄造部の表面に設けられた格子状の通水溝のうち、抄造部の周縁部の最も近くに位置する最外縁溝を、該周縁部に可能な限り近接させて設けることができるので、抄造時に該抄造部の表面とそれを覆う抄造用ネットとの間に繊維が堆積しづらく、該ネットに目詰まりが起こりづらい。また、該周縁部における機械的な強度が確保されるので、金型本体どうしの突き合わせ時に、該周縁部が突き合わせの衝撃に十分に耐えることができ、金型本体の耐久性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１〜図３は、本発明の中空繊維成形体の抄造型（以下、単に抄造型ともいう）の一実施形態を示したものである。同図において符号１は抄造型を示している。
【０００９】
本実施形態の抄造型１は、一対で用いられ、口頸部の外周面にネジ山を有する円筒ボトル形状の中空成形体を抄造成形するものである。
【００１０】
図１に示すように、抄造型１は、型締装置のプラテン（図示せず）に固定される背板２と、背板２の前面部２０に着脱自在に取り付けられた抄造体３とを備えている。背板２及び抄造体３には互いに連通する流通路４が形成されている。この流通路４は、抄造時におけるパルプスラリー中の液体分の排出路、抄造前若しくは抄造中における圧縮空気のパージによる抄造用ネット３１の洗浄時の圧縮空気の供給路、又は、乾燥型と間の成形体の受け渡し時における圧縮空気の供給路及び負圧源に通じる吸引路として機能するものである。この流通路４の機能は、それぞれの工程のタイミングに応じて経路を切り換えることによって変更することができるが、その機能に対応した経路毎に複数の流通路を形成することもできる。なお、図１においては、抄造用ネット３１は、その一部が切り欠かれて、その下側に位置する通水溝５が露出するように便宜上描かれている。
【００１１】
背板２は、いわゆるレシプロタイプの型締装置の可動又は固定プラテン（図示せず）に固定されるものであり、抄造体３よりも一回り大きな板面寸法を有しており、前記図示しないプラテンに、ボルト等によって固定される。本実施形態の抄造型１においては、背板２の内部には、前記流通路４を構成する２本の独立した管路２１，２２が形成されており、これら管路２１，２２は、それぞれ一開口端部が当該背板２の前面部２０に形成され、他開口端部が当該背板２の底面部２３に形成されている。
【００１２】
抄造体３は、図３に示すように、成形する中空繊維成形体に対応するキャビティを形成する凹状の抄造部３０ａ及び抄造部３０ａの周縁部から外方に延出する突き合わせ面３０ｂを有する金型本体３０と、抄造部３０ａを覆うように金型本体３０に装着される抄造用ネット３１と、抄造用ネット３１の側縁部を金型本体３０の両側部において固定する固定部材３２とを備えている。抄造体３は、金型本体３０を背板２にボルト固定することによって、背板２に固定される。
【００１３】
図２に示すように、金型本体３０は、成形する中空繊維成形体の口頸部、胴部、底部に対応する部分において分割された３つの分割型３０Ａ〜３０Ｃから組み立てられており、これらの各分割型毎に背板２への着脱ができるようになっている。これにより、成形する中空成形体の口頸部や底部等を部分的に設計変更する場合に当該分割型を取り替えることで容易に設計変更に対応できるようになっている。また、このように金型本体を分割型で構成することで掃除等のメンテナンスも行い易くなっている。
【００１４】
金型本体３０の内部には、前記流通路４を構成する２本の管路３３，３４が形成されている。これらの管路３３，３４は、それぞれ抄造部３０ａにおける成形体の口頸部及び底部において一開口端部が開口し、他開口端部が前記背面材２の管路２１，２２に通じるように金型本体３０の背面部において開口している。管路３３の一開口端部３３ａは、成形する中空成形体の口頸部に対応する部位に穿設されており、管路３４の一開口端部３４ａは、成形する中空成形体の底部に対応する部位に穿設されている。このように流通路４の開口端部となる管路３３の開口端部３３ａを中空成形体の口頸部に対応する部分に設けることで、特に口頸部の外周面にネジ山を有するような成形体を抄造する際に十分な肉厚を確保できるようにしてある。前記分割型３０Ｃの内部には、成形する中空成形体の底部に対応する部位の下方にマニホールド部３４ｂが形成されており、前記管路３４の開口端部３４ａを増やした場合にも容易に流通路４の連通ができるようになっている。
【００１５】
図２及び図３に示すように、抄造部３０ａの表面には、格子状の通水溝５が、その端部が突き合わせ面３０ｂに達しないように設けられており、抄造用ネット３１を通過したスラリーの液体分が流通路４を通じて抄造型の外部にスムーズに排出できるようになっている。また、通水溝５が格子状になっていることで、キャビティ内でのスラリーの撹拌効果が得られ、スラリー中の固形分の自然沈降が抑えられて縦長の中空成形体でも均一な肉厚が得られ易くなっている。通水溝５の深さは、加工性、排水性、抄造用ネットの目詰まり防止の点から、０．５〜１００ｍｍであることが好ましく、１〜５０ｍｍであることがより好ましい。また、通水溝５の幅は、加工性、排水性、抄造用ネットの目詰まり防止、抄造用ネットの支持のし易さの点から、０．３〜２５ｍｍであることが好ましく、１〜１０ｍｍであることがより好ましい。さらに、通水溝の格子間隔は、０．６〜１００ｍｍであることが好ましく、２〜５０ｍｍであることがより好ましい。
【００１６】
抄造用ネット３１は、抄造体の表面性、離型性、通水性、ネットの強度（耐久性）、汚れにくさ、抄造性の点において、網目の数が１０〜２００メッシュ（ＪＩＳ  Ｇ３５５５、以下同じ。）であることが好ましく、２０〜１００メッシュであることがより好ましい。また、抄造用ネットは、成形体の表面性、離型性、通水性、ネットの強度（耐久性）、汚れにくさ、抄造性の点において、平均最大開口幅が０．０５〜１０ｍｍであることが好ましく、０．１〜３ｍｍであることがより好ましい。抄造用ネットの材質は、ステンレス、真鍮等の金属製、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ四フッ化エチレン等の合成樹脂製のものが好ましく用いられる。
【００１７】
図３に示すように、固定部材３２は、金属製の板材からなり、その端面部３２ａが対応する別の抄造型（図示せず）との突き合わせ面を形成するように金型本体３０にボルト（図示せず）で固定されている。このように、固定部材３２の前端面部３２ａを突き合わせ面とすることにより、突き合わせ状態におけるネット同士の密着性を確保して突き合わせ面におけるバリ等の発生を防ぎつつ、繰り返しの突き合わせによる抄造用ネット３１の直接的な損傷を抑えることができるようになっている。この固定部材３２の端面部３２ａには、溝３２ｂが形成されており、溝３２ｂには型締め状態におけるシール性を良好にする観点からシール部材３２ｃが嵌合されている。シール部材３２ｃには、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等の弾性体が好ましく用いられる。これら溝３２ｂ、シール部材３２ｃは、一対の抄造型の一方に配置すれば足りる。
【００１８】
金型本体３０と固定部材３２との間には抄造用ネット３１の側縁部３１ａを納める隙間が形成されている。この隙間内には、抄造用ネット３１の側縁部３１ａを外側から抑える押え板３２ｄが配設されており、この押え板３２ｄを固定部材３２のネジ孔３２ｅに螺着されたネジ３２ｆで押圧することにより、抄造用ネット３１の側縁部３１ａを固定できるようになっている。なお、抄造用ネット３１の下縁部は前記分割型３０Ｂ，Ｃ間において挟持されて固定されている。
【００１９】
図２に示すように、本実施形態においては、金型本体３０の上に、パルプスラリーの注入ノズル（図示せず）のシール性を保つためのノズルプレート３５配設されている。このノズルプレート３５は、背板２の前面部２０に固定されており、前記金型本体３０と共に抄造用ネット３１の上縁部３１ｂを挟持している。
【００２０】
図４には、図１に示す抄造型１における２つの金型本体３０を、その突き合わせ面３０ｂどうしが対向するように配置した状態での、該金型本体３０の分割型３０Ｂでの横方向の断面が模式的に示されている。同図には、各金型本体３０の抄造部３０ａの表面に形成された通水溝５のうち、縦溝５ａが示されている。縦溝５ａは、抄造部３０ａの周縁部の延びる方向と同方向、すなわち金型本体の上下方向（本実施形態では分割型３０Ａから３０Ｃの方向）に延びている。
【００２１】
図５は、図４における要部拡大図である。なお図５においては抄造用ネット３１は省略されている。図５に示すように、各金型本体３０においては、縦溝５ａのうち、抄造部３０ａの周縁部３０ａ’の最も近くに位置する２つの最外縁溝である縦溝５ａ’は、周縁部３０ａ’に近い側に位置する第１の側壁５１と、周縁部３０ａ’から遠い側に位置する第２の側壁５２とを有している。更に縦溝５ａ’は底部５３を有している。
【００２２】
縦溝５ａ’における第２の側壁５２は、突き合わせ面３０ｂと平行な平面になっている。また縦溝５ａ’における底面５３は、突き合わせ面３０ｂと直交する平面になっている。そして、縦溝５ａ’における第１の側壁５１は、該縦溝５ａ’の開口端５４から底面５３に向けて傾斜した平らな面になっている。この傾斜によって、第１の側壁５１は、突き合わせ面３０ｂから該第１の側壁５１までの距離Ｄが、縦溝５ａ’の開口端５４から底面５３に向かうに連れ漸次増加するようになっている。例えば、開口端５４における突き合わせ面３０ｂから第１の側壁５１までの距離をＤ1とし、底面における突き合わせ面３０ｂから第１の側壁５１までの距離をＤ2とすると、Ｄ1＜Ｄ2になっている。この距離Ｄは、Ｄ1からＤ2の間で連続的に増加している。
【００２３】
縦溝５ａ’がこのような構造を有していることによって、該縦溝５ａ’を、抄造部３０ａの周縁部３０ａ’に可能な限り近接させて設けることができるので、抄造の最中に、該周縁部３０ａ’の付近において、抄造部３０ａと抄造用ネット３１との間に繊維が堆積して該ネット３１に目詰まりが生じることが効果的に防止される。その結果、抄造を首尾良く行うことができる。また、該周縁部３０ａ’における機械的な強度が確保されるので、金型本体３０どうしの突き合わせ時に、該周縁部３０ａ’が突き合わせの衝撃に十分に耐えることができる。
【００２４】
抄造用ネット３１の目詰まりを一層効果的に防止する観点から、開口端５４における突き合わせ面３０ｂから第１の側壁５１までの距離をＤ1は、３ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下とすることが好ましい。縦溝５ａ’における第１の側壁５１の加工の難易度にもよるが、前記の距離Ｄ1はゼロでもよい。尤も、加工の容易さ等を考慮すると、距離Ｄ1の下限値は０．３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２５】
縦溝５ａ’においては、その全長にわたって、第１の側壁５１が、開口端５４から底面５３に向けて傾斜していることが、抄造用ネット３１の目詰まりを確実に防止でき、金型本体３０どうしの突き合わせ時に、該周縁部３０ａ’が突き合わせの衝撃に十分に耐えることができる観点から特に好ましい。尤も、上述した本発明の効果を損なわない範囲において、縦溝５ａ’の全長のうちの一部の部位において、第１の側壁５１が、開口端５４から底面５３に向けて傾斜していてもよい。このことは、以下に述べる図６（ａ）ないし（ｃ）に示す実施形態についても同様である。
【００２６】
縦溝５ａ’における第１の側壁５１の形状は図４及び図５に示すものに限られず、他の形状を採用することも可能である。例えば図６（ａ）に示すように、第１の側壁５１を階段状に不連続に傾斜させることができる。また図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１の側壁５１を曲面となして、滑らかに連続的に傾斜させることもできる。図６（ｂ）及び（ｃ）のうち、図６（ｂ）は第１の側壁５１が凹状の曲面になっている状態を表しており、図６（ｃ）は第１の側壁５１が凸状の曲面になっている状態を表している。
【００２７】
以上の説明は、金型本体３０のうちの分割型３０Ｂに関してのものであったが、他の分割型である分割型３０Ａ及び分割型３０Ｃについても、分割型３０Ｂと同様に、それらの分割型の抄紙部に形成されている格子状の通水溝のうち、該抄造部の周縁部の最も近くに位置にし、かつ該周縁部の延びる方向と同方向に延びる最外縁溝が、上述の通りとなっていることが好ましい。
【００２８】
次に、前記抄造型１を用いたパルプモールド中空成形体の抄造工程を、図７を参照しながら説明する。図７（ａ）〜（ｄ）は、前記抄造型１による成形体の抄造・脱水工程の概略を示したものであり、（ａ）はパルプスラリーの注入・抄造工程、（ｂ）は中子挿入工程、（ｃ）は中子加圧・脱水工程、（ｄ）は脱型工程である。図７においては簡便のため、抄造型の構造及び形状等は簡略化してある。
【００２９】
先ず、前記固定部材３２の端面３２ａどうしを突き合わせ、同図（ａ）に示すように、成形すべき中空成形体の外形に対応した形状のキャビティＣを形成する。そして、抄造型１、１’の上部開口部から繊維を含むスラリーを加圧注入する。スラリーの加圧注入には例えば圧送ポンプ（図示せず）を用いることができる。スラリーの加圧注入の圧力は、好ましくは０．０１〜５ＭＰａ、更に好ましくは０．０１〜３ＭＰａとする。
【００３０】
キャビティＣ内のスラリー量が所定量に達するまでスラリーを注入すると、前記流通路４を通じたスラリーの吸引・脱水を開始する。これにより、スラリー中の水分が抄造型１の外へ排出されると共に繊維がキャビティＣの内面（抄造用ネットの内面）に堆積されて、キャビティＣの内面に湿潤状態の中空の繊維堆積体６が形成される。
【００３１】
前記スラリーに用いられる繊維としては、例えば各種木材パルプ（バージンパルプや古紙パルプ）、合成パルプ、合成繊維、天然繊維、レーヨン繊維などの再生繊維等を１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。スラリーは、繊維と水のみからなるものであってもよい。繊維と水に加えて、黒鉛、黒曜石、ムライト等の無機粉体を添加してもよい。また、炭素繊維、ロックウール等の人造鉱物繊維、セラミック繊維、天然鉱物繊維等の、平均繊維長が０．５〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍである無機繊維を添加してもよい。さらに、ポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末又は繊維、非木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を添加してもよい。さらに、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂等の熱硬化性樹脂を添加してもよい。これらの成分の配合量はその合計量が、繊維及び該成分の合計量に対して１〜７０重量％、特に５〜５０重量％であることが好ましい。
【００３２】
所定の肉厚の繊維堆積体６が形成された後に、同図（ｂ）に示すように、流通路４を通じてキャビティＣ内を吸引・減圧すると共に、必要に応じて、弾性を有し伸縮自在で且つ中空状をなす中子７をキャビティＣ内に挿入させる。中子７は、キャビティＣ内において風船のように膨らませて、湿潤状態の繊維堆積体６をキャビティＣの内面に押圧させることにより、キャビティＣの内面形状を付与するのに用いられる。中子７は引張強度、反発弾性及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム又はエラストマー等の可撓性膜によって形成されているものを用いることが好ましい。
【００３３】
次に、同図（ｃ）に示すように、中子７内に加圧流体を供給して中子７を膨張させ、膨張した中子７により湿潤状態の繊維堆積体６をキャビティＣの内面に押圧する。これにより、当該繊維堆積体６は、膨張した中子７によってキャビティＣの内面に押し付けられ、当該繊維堆積体６の外表面にキャビティＣの内面形状が転写されると共に脱水が更に進行する。また、キャビティＣの内部から前記湿潤状態の繊維堆積体６がキャビティのＣ内面に押し付けられるために、キャビティの内面の形状が複雑であっても、当該繊維堆積体の外表面にキャビティＣの内面の形状が精度良く転写されることになる。また、貼り合わせ工程を用いる必要が無いので、得られる繊維堆積体６には貼り合わせによるつなぎ目及び肉厚部は存在しない。その結果、最終的に得られる成形体の強度が高まると共に外観の印象が良好となる。中子７を膨張させるために用いられる加圧流体としては、例えば圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、その他各種の液が使用される。また、加圧流体を供給する圧力は、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａとなすことが好ましい。
【００３４】
繊維堆積体６の外表面にキャビティＣの内面の形状が十分に転写され且つ当該繊維堆積体６を所定の含水率まで脱水できたら、同図（ｄ）に示すように、中子７内の加圧流体を抜く。すると、中子７が自動的に縮んで元の大きさに戻る。次いで、縮んだ中子をキャビティＣ内より取出し、更に抄造型１，１’を開いて所定の含水率を有する未乾燥状態の繊維堆積体６を取り出す。取り出された未乾燥状態の繊維堆積体６は、次に押圧・乾燥工程に付される。
【００３５】
未乾燥状態の繊維積層体６の押圧・乾燥工程は、当該技術分野において良く知られた技術であり、例えば本出願人の先の出願に係る特開２００２−１１５２００号公報の明細書における段落〔００３０〕ないし〔００４８〕の記載及び図面の図５ないし１２の記載にしたがい行うことができる。
【００３６】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態における製造の対象物は、上部が開口したボトルであったが、これに代えてストレートの管状体、エルボー付きの管状体などを製造の対象物としてもよい。
【００３７】
また、前記実施形態においては、抄造型１（図１〜３参照）に通水溝５の全ての端部を突き合わせ面３０ｂに達しないように設け、該突き合わせ面３０ｂを対応する別の抄造型の突き合わせ面３０ｂに突き合わせた状態で、該別の抄造型の通水溝に連通しないようにしたが、これに代えて、全ての通水溝をその両端部が外縁部に達するように設け、対応する別の抄造型の外縁部に突き合わせた状態で、当該別の抄造型の通水溝に連通しないように各抄造型における通水溝の高さ位置を互い違いにするか、あるいは、通水溝の一端部を突き合わせ面に達するように設けておき、対応する別の抄造型の通水溝における対向する側の端部を突き合わせ面に達しないように設けておき、両型を突き合わせた状態で、互いの通水溝が連通しないようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の中空繊維成形体の抄造型の一実施形態を示す一部を破断視した概略斜視図である。
【図２】同実施形態の抄造型の概略縦断面図である。
【図３】同実施形態の抄造型の概略横断面図である。
【図４】図１に示す抄造型における２つの金型本体を、その突き合わせ面どうしが対向するように配置した状態での、該金型本体の分割型での横方向の断面を示す模式図である。
【図５】図４における要部拡大図である。
【図６】金型本体に設けられた縦溝の他の実施形態を示す図（図５相当図）である。
【図７】図１に示す抄造型を用いた中空繊維成形体の抄造・脱水工程を示す概略図であり、（ａ）はスラリー注入・抄造工程を示す図、（ｂ）は中の挿入工程を示す図、（ｃ）は中子による押圧・脱水工程を示す図、（ｄ）は脱型工程を示す図である。
【図８】従来の中空繊維成形体の抄造型における金型本体に設けられた縦溝の構造を示す図（図５相当図）である。
【符号の説明】
【００３９】
１  抄造型（中空繊維成形体の抄造型）
２  背板
３  抄造体
３０  金型本体
３０ａ  抄造部
３０ａ’抄造部の周縁部
３０ｂ  突き合わせ面
３１  抄造ネット
３２  固定部材
４  流通路
５  通水溝
５ａ  縦溝
５ａ’抄造部の周縁部の最も近くに位置する縦溝（最外縁溝）
５１  第１の側壁
５２  第２の側壁
５３  底面
５４  縦溝の開口端
【図１】
0005107675.tif 000002
【図２】
0005107675.tif 000003
【図３】
0005107675.tif 000004
【図４】
0005107675.tif 000005
【図５】
0005107675.tif 000006
【図６】
0005107675.tif 000007
【図７】
0005107675.tif 000008
【図８】
0005107675.tif 000009