(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製部品を被取付部材に取付けるために、該樹脂製部品の裏面側に固定用部材取付座が該樹脂製部品と一体樹脂成形されて配設されており、該固定用部材取付座には固定用部材取付構造が形成されており、該固定用部材取付構造に固定用部材が装着されて前記樹脂製部品が被取付部材に取付けられ、
前記固定用部材取付座の樹脂製部品への接合箇所は一箇所のみの接続構成とされている樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造であって、
前記固定用部材取付座には、強度部片が設けられており、該強度部片の端部と樹脂製部品の裏面とは離間して配設されているが、樹脂製部品の表面から操作力を加えたときには樹脂製部品が撓んで該強度部片に当接する隙間構成とされていることを特徴とする樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造であって、
前記固定用部材取付座の樹脂製部品への接合箇所は樹脂製部品の周辺部であることを特徴とする樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造。
【請求項３】
請求項１に記載の樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造であって、
前記固定用部材取付座の樹脂製部品への接合箇所は樹脂製部品の肉厚部であることを特徴とする樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造に関する。特に、ドアモール等の意匠面を有する樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドアモール等の樹脂製部品をボデー等の被取付部品へ取付けるために、従来、樹脂製部品の裏面側に樹脂製部品と一体樹脂成形により、クリップやボルト等の固定用部材取付座が配設されている。そして、この固定用部材取付座に形成された固定用部材取付構造に固定用部材を取付けたうえで、固定用部材を被取付部品に形成された係合孔に挿入して樹脂製部品を被取付部品に取付けている。
【０００３】
固定用部材としてクリップを使用する例を用いて従来技術を説明する。図８に従来技術による樹脂製部品５０の固定用部材取付座配設構造の外観図を示す。樹脂製部品５０の裏面５２には固定用部材取付座としてクリップ取付座４０が一体樹脂成形により配設されており、クリップ取付座４０のクリップ取付位置であるクリップ着座部４２の中央には四角形のクリップ取付孔４４が形成されている。そして、クリップ本体５４の脚部５６をこのクリップ取付孔４４に嵌め込むことによりクリップ本体５４をクリップ取付座４０に取付けている。
ここで、クリップ取付座４０は、クリップ着座部４２の対向する二辺に形成された接合部４６が樹脂製部品５０の裏面５２に二箇所で接合されて、樹脂製部品５０に一体形成されている。
図９は樹脂製部品５０を被取付部品６０に取付けた状態の断面図である。樹脂製部品５０の被取付部品６０への取付けは、この図９に示されるように、クリップ取付座４０にクリップ本体５４を取付けた状態で、クリップ本体５４の頭部５８を被取付部品６０のクリップ係合孔６２に挿入することにより取付けられる。
なお、樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造の従来技術に関する文献としては、特開平８−１７５２８７（特許文献１）、特開平９−２７３５１７（特許文献２）、特開２００２−２１８２４号公報（特許文献３）、特開２００４−２０９８００号公報（特許文献４）がある。
【特許文献１】特開平８−１７５２８７号公報
【特許文献２】特開平９−２７３５１７号公報
【特許文献３】特開２００２−２１８２４号公報
【特許文献４】特開２００４−２０９８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図８に示したクリップ取付座４０は射出成形により樹脂製部品５０と一体で形成される。従来構造では、クリップ取付座４０は樹脂製部品５０と二箇所で接合されているため、樹脂製部品５０とクリップ取付座４０の間に形状の分岐部と合流部が形成されることとなり、樹脂製部品５０上で金型内における溶融樹脂の流れが接合部４６の周囲で合流して融着した部分にウェルドが発生するという問題がある。
また、樹脂の硬化時に、樹脂製部品５０の裏面５２で接合部４６が接合している部分とその周辺での収縮が不均一となり、樹脂製部品５０の表面側にヒケが発生するという問題がある。
ウェルドの発生は樹脂製部品５０の外観を損ない、ウェルドの発生部分で強度低下を招く。また、ヒケは樹脂製部品５０の外観を損ねる。樹脂製部品がドアモール、ロッカーモール、オーバーフェンダ、バンパ等のような意匠面を有する部品の場合は、ウェルド、ヒケが発生すると樹脂製部品の美観を損ね、樹脂製部品の品質低下を招くこととなる。
【０００５】
本発明は、上述した問題を解決するために提案するものであり、本発明が解決しようとする課題は、樹脂製部品の裏面側に固定用部材取付座が樹脂製部品と一体樹脂成形されて配設されるときに、樹脂製部品にウェルドが発生しない、樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造は次の手段をとる。
まず、本発明の第１の発明に係る樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造は、樹脂製部品を被取付部材に取付けるために、該樹脂製部品の裏面側に固定用部材取付座が該樹脂製部品と一体樹脂成形されて配設されており、該固定用部材取付座には固定用部材取付構造が形成されており、該固定用部材取付構造に固定用部材が装着されて前記樹脂製部品が被取付部材に取付けられ、前記固定用部材取付座の樹脂製部品への接合箇所は一箇所のみの接続構成とされている樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造であって、
前記固定用部材取付座には、強度部片が設けられており、該強度部片の端部と樹脂製部品の裏面とは離間して配設されているが、樹脂製部品の表面から操作力を加えたときには樹脂製部品が撓んで該強度部片に当接する隙間構成とされていることを特徴とする。
この第１の発明によれば、固定用部材取付座は樹脂製部品に一箇所の接合部のみで接合している。そのため、樹脂製部品と固定用部材取付座の間に形状の分岐部のみが形成され分岐後の合流はないので、金型内における溶融樹脂の流れが接合部の周囲で合流することがなく、ウェルドの発生を防ぐことができる。
また、この第１の発明によれば、樹脂製部品に固定用部材を取付けた状態で樹脂製部品を被取付部品に取付ける際に、樹脂製部品の表面から操作力を加えたときには樹脂製部品が撓んで強度部片に当接し強度部片を経て操作力が固定用部材に伝えられる。よって、固定用部材がクリップのように取付時に固定用部材を被取付部品に押しつける操作力を要する場合でも、樹脂製部品との接合部を経て操作力が固定用部材に伝えられた従来の固定用部材取付座配設構造と比べて、樹脂製部品のボデーへの組み付け性は変わらない。すなわち、強度部片が外部からの操作力を固定用部材に伝えることにより、組付性を確保することができる。
【０００７】
次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造であって、
前記固定用部材取付座の樹脂製部品への接合箇所は樹脂製部品の周辺部であることを特徴とする。
この第２の発明によれば、固定用部材取付座の接合は前記樹脂製部品の周辺部で行われる。よって、樹脂製部品の表面側にヒケが出た場合でも周辺部であるために目立たず、意匠面の美観を損ねない。
【０００８】
次に、本発明の第３の発明は、上記第１の発明に係る樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造であって、
前記固定用部材取付座の樹脂製部品への接合箇所は樹脂製部品の肉厚部であることを特徴とする。
この第３の発明によれば、固定用部材取付座の接合は前記樹脂製部品の肉厚部で行われる。このため、樹脂製部品の裏面で生じる取付座の接合部とその周辺での収縮の不均一は樹脂製部品の厚みの内部で吸収され表面側までは影響を及ぼさない。よって、樹脂製部品の表面ではヒケは発生せず、意匠面の美観を損ねない。
【発明の効果】
【００１０】
上記本発明の各発明によれば、次の効果が得られる。
まず、上述した第１の発明によれば、固定用部材取付座は樹脂製部品に一箇所の接合部のみで接合するので、樹脂製部品と固定用部材取付座の間に形状の分岐部のみが形成され分岐後の合流はないので、金型内における溶融樹脂の流れが接合部の周囲で合流することがなく、ウェルドの発生を防ぐことができる。
次に、上述の第２の発明によれば、樹脂製部品を被取付部品に取付ける際に、樹脂製部品の表面から操作力を加えたときには樹脂製部品が撓んで強度部片に当接し強度部片を経て操作力が固定用部材に伝えられる。よって、固定用部材がクリップのように取付時に固定用部材を被取付部品に押しつける操作力を要する場合でも、樹脂製部品との接合部を経て操作力が固定用部材に伝えられた従来の固定用部材取付座配設構造と比べて、樹脂製部品のボデーへの組付性は変わらない。
次に、上述の第３の発明によれば、定用部材取付座の接合は前記樹脂製部品の周辺部で行われる。よって、樹脂製部品の表面側にヒケが出た場合でも周辺部であるために目立たず、意匠面の美観を損ねない。
次に、上述の第４の発明によれば、固定用部材取付座の接合は前記樹脂製部品の肉厚部で行われるので、樹脂製部品の裏面で生じる取付座の接合部とその周辺での収縮の不均一は樹脂製部品の厚みの内部で吸収され表面までは影響を及ぼさない。よって、樹脂製部品の表面ではヒケは発生せず、意匠面の美観を損ねない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１に本発明の一実施例である樹脂製部品の固定用部材取付座配設構造の外観図を示す。この例では固定用部材としてクリップを使用しており、固定用部材取付座であるクリップ取付座１０には、クリップ本体（図示省略）を取付けるためのクリップ取付孔１４を有するクリップ着座部１２が形成されている。そして、クリップ取付座１０はクリップ着座部１２に接合する接合部１６により樹脂製部品２２の裏面２４に接合され、樹脂製部品２２と一体樹脂成形されて、樹脂製部品２２に配設されている。
また、クリップ取付座１０には、クリップ着座部１２に接合し、互いの隣接部で接合した二つの強度部片１８が設けられており、強度部片１８の端部は樹脂製部品２２の裏面２４とは離間して配設されている。
図２に図１におけるＢ−Ｂ断面を、図３に図２におけるＣ−Ｃ断面を示す。図２および図３に示すとおり、クリップ取付座１０の二つの強度部片１８は先端部分が樹脂製部品２２の裏面２４に対してほぼ一定間隔の隙間２８を有するように形成されている。すなわち、クリップ取付座１０の強度部片１８は先端が樹脂製部品２２の裏面２４から浮いている。また、二つの強度部片１８の互いの接合部分の先端には、樹脂製部品２２の裏面２４に対して僅かの隙を有して強度部片１８の一部として突起部２０が形成されている。
なお、図４は図１におけるＤ−Ｄ断面を示している。
【００１２】
上述のとおり、クリップ取付座１０は樹脂製部品２２と接合部１６により一箇所のみで接合しており、クリップ取付座１０と樹脂製部品２２の間に形状の分岐部のみが形成され分岐後の合流はないので、射出成形により両者を一体形成する際に、金型内でクリップ取付座１０の形成部位で溶融樹脂の流れが合流して融着することがなく、ウェルドが発生することがない。よって、実施例によれば、ウェルドの発生により樹脂製部品２２の美観を損ねる、あるいは樹脂製部品２２の強度が低下するという問題が生じない。
【００１３】
なお、クリップ取付座１０の強度部片１８は、前述の通り樹脂製部品２２の裏面から浮いているため、強度部片１８の硬化による収縮は樹脂製部品２２に影響しない。よって、樹脂製部品２２の強度部片１８に面する付近での硬化による収縮は均一となり、樹脂製部品２２の表面２６にヒケが発生することがない。
ところで、実施例ではクリップ取付座１０の接合部１６が樹脂製部品２２の裏面２４に接合している部分は樹脂製部品２２が肉厚となっている。そのため、硬化時に樹脂製部品２２の裏面２４で生じる接合部１６とその周辺での収縮の不均一は樹脂製部品２２の厚みの内部で吸収され樹脂製部品２２の表面２６までは影響を及ぼさない。よって、樹脂製部品２２の表面２６ではヒケは発生せず、意匠面の美観は損なわれない。
また、クリップ取付座１０の接合部１６は樹脂製部品２２に対してその周辺部で接合しているため、ヒケが発生した場合であっても、周辺部であるため目立たず、意匠面の美観を損ねない。
よって、実施例によれば、ヒケの発生により樹脂製部品２２の意匠面の美観を損ねるという問題が生じない。
【００１４】
図５は樹脂製部品２２にクリップ本体３０を取付けた状態で、樹脂製部品２２を被取付部品３６に取付ける際の部分断面図である。
ここで、樹脂製部品２２の被取付部品３６への取付は次の手順により行う。まず、クリップ本体３０の脚部３２をクリップ取付座１０のクリップ着座部１２に形成されたクリップ取付孔１４に挿入し、脚部３２が図示した前後の方向に開いてクリップ取付孔１４に係止することで、クリップ本体３０と樹脂製部品２２を一体化させる。次に、クリップ本体３０の頭部３４を被取付部品３６に形成されたクリップ係合孔３８の位置に合わせ、クリップ取付座１０の突起部２０が形成された辺りで、樹脂製部品２２の表面２６を被取付部品３６に向けて押しつける。
すると、クリップ取付座１０の突起部２０は僅かな隙で樹脂製部品２２の裏面２４に面しているので、樹脂製部品２２の表面２６側でクリップ取付座１０に突起部２０形成された辺りを押す操作力を加えると、樹脂製部品２２の僅かの撓みにより突起部２０が樹脂製部品２２の裏面２４に当接する。ここで突起部２０が形成されている二つの強度部片１８は互いにほぼ直交して配設され接合しているため、強度部片１８は操作力方向で剛性を有する。そこで、樹脂製部品２２を押す操作力は強度部片１８で吸収されることなく、強度部片１８を経てクリップ本体３０伝えられる。
よって、実施例によれば、従来の取付座が複数箇所で樹脂製部品に接合していたものと比べて、取付性に遜色がない。すなわち、強度部片１８が外部からの操作力をクリップ箇所に伝えることにより、組付性が確保されている。
なお、実施例では強度部片１８を互いに隣接して接合するＬ字型の面形状として形成しているが、強度部片１８の形状はクリップ取付座１０の強度及び強度部片１８自体の強度に支障のない範囲で多様な形状が可能である。たとえば、実施例において突起部２０が形成されている部分のみを残して他の部分を省略し、取付座１０の角から樹脂製部品２２の裏面２４に向かう一本の柱形状とすることができる。また、取付座１０の接合部１６形成されていない２箇所の角から樹脂製部品２２の裏面２４に向かう２本の柱形状として形成しても良い。
【００１５】
上述の実施例では、固定用部材としてクリップを使用する例について説明したが、本発明は固定用部材がクリップの場合に限られず、固定用部材がボルトやナットの場合にも適用できる。
ここでは、変形実施例として固定用部材としてボルトを使用する場合について説明する。変形実施例における固定用部材取付座構造は、上述の実施例に比べて、固定用部材取付構造の形状がクリップ用のものからボルト用のものに変更された点を除いて基本的な構造の変更はない。そのため、ウェルド及びヒケの発生を防ぐことができ、ヒケが発生した場合であっても目立たないため、意匠面の美観を損ねないという効果は上述の実施例と同様であるので、詳細な説明を省略する。
なお、固定用部材をボルトとしたことにより、樹脂製部品を被固定部品に取り付ける際の取付方法が変更になるためこの点について説明する。図６に固定用部材がボルトの場合の変形実施例において樹脂製部品２２を被取付部品３６に取り付ける際の部分断面図を示す。変形実施例ではボルト３０ｂをボルト取付孔１４ｂに取り付けた状態でボルト３０ｂの先端を被取付部品３６に設けられたボルト係合孔３８ｂに通し、被取付部品３６側からナット３５で止めて固定する。
ここで、樹脂製部品２２を被取付部品３６に押しつけてボルト３０ｂをボルト係合孔３８ｂに通す際に、取付位置に図７に示すようなズレが生じ、ボルト３０ｂの先端が被取付部品３６に当接すると、ボルト３０ｂが受けた抗力により接合部１６が変形する。しかし接合部１６の変形の初期の段階で、樹脂製部品２２の裏面２４に僅かな隙を有していた強度部片１８の先端の突起部２０が樹脂製部品２２の裏面２４に当接するため、接合部１６のそれ以上変形が抑制される。すなわち、強度部片１８が設けられていることで、接合部１６の変形による破断を防ぐことができる。
【００１６】
上述の実施例では、突起部２０は二つの強度部片１８の隣接する位置の先端の一箇所に設けたが、強度部片１８の先端上で複数箇所に設けることもできる。また、突起部２０を設けずに、強度部片１８の先端が樹脂製部品２２の裏面２４と僅かな隙を有する構成としても良い。
なお、接合部１６には補強用のリブを設置することができる。接合部１６に補強用のリブを設置しても樹脂製部品２２と固定用部材取付座が一箇所で接合されるという本発明の構成要件は維持される。
その他、本発明はその発明の思想の範囲で、各種の形態で実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施例におけるクリップ取付座の外観図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】図１のＤ−Ｄ断面図である。
【図５】実施例において樹脂製部品を被取付部品に取付ける際の部分断面図である。
【図６】変形実施例において樹脂製部品を被取付部品に取付ける際の部分断面図である。
【図７】変形実施例で取付位置のズレが生じたときの部分断面図である。
【図８】従来技術によるクリップ取付座の構造を示す外観図である。
【図９】従来技術によるクリップ取付座を用いて樹脂製部品を被取付部品に取付けた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０   クリップ取付座（固定用部材取付座）
１２   クリップ着座部（固定用部材着座部）
１４   クリップ取付孔（固定用部材取付構造）
１４ｂ ボルト取付孔
１６   接合部
１８   強度部片
２０   突起部
２２   樹脂製部品
２４   裏面
２６   表面
２８   隙間
３０   クリップ本体
３０ｂ ボルト
３２   脚部
３４   頭部
３５   ナット
３６   被取付部品
３８   クリップ係合孔
３８ｂ ボルト係合孔
【図１】
0005101196.tif 000002
【図２】
0005101196.tif 000003
【図３】
0005101196.tif 000004
【図４】
0005101196.tif 000005
【図５】
0005101196.tif 000006
【図６】
0005101196.tif 000007
【図７】
0005101196.tif 000008
【図８】
0005101196.tif 000009
【図９】
0005101196.tif 000010