(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内視鏡内に外部から気体が流入するのを阻止するように上記内視鏡の外壁部に設けられた逆止弁に対し外部から着脱自在に取り付けられる内視鏡用リーケージテスタであって、
上記逆止弁に外方から取り付けられる略円筒形状の逆止弁接続口金と、上記逆止弁接続口金側から上記逆止弁側に向かって加圧空気を送るための加圧空気供給手段と、上記逆止弁接続口金内の圧力を計測するための圧力計測手段とを有していて、
上記逆止弁接続口金には、上記逆止弁の弁体と係合して軸線周りに回転させることにより上記逆止弁を強制的開状態にするための弁回転駆動片が設けられると共に、上記逆止弁側に設けられた係合ピンと係合するように上記逆止弁接続口金の周壁部に開口端から軸線と平行方向に形成された直線案内溝と、上記直線案内溝を通過した係合ピンが係合した時に上記弁回転駆動片を上記弁体と係合させずに上記逆止弁を閉じたままの状態にする閉弁円周溝と、上記直線案内溝を通過した係合ピンが係合した時に上記弁回転駆動片を上記弁体と係合させて上記逆止弁を強制的開状態にさせる開弁円周溝とが形成されていることを特徴とする内視鏡用リーケージテスタ。
【請求項２】
上記閉弁円周溝と上記開弁円周溝とが、上記直線案内溝を間に挟んで逆方向に向かって上記逆止弁接続口金の周方向に形成されている請求項１記載の内視鏡用リーケージテスタ。
【請求項３】
上記直線案内溝と上記閉弁円周溝と上記開弁円周溝とが、上記直線案内溝、上記閉弁円周溝、上記開弁円周溝の順に連なって上記逆止弁接続口金に形成されている請求項１記載の内視鏡用リーケージテスタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内視鏡の外壁部に水漏れ事故の原因となるピンホール等がないかどうかを検出するための内視鏡用リーケージテスタに関する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡の挿入部の外皮は可撓性や弾力性のあるチューブ状部材で外装されており、そこにピンホール等ができた状態で使用されたり洗浄、消毒されたりすると、内視鏡内に漏水するいわゆる水漏れ事故が発生して重修理が必要になってしまう。そこで、水漏れ事故の原因になる外装部のピンホール等を検出するための内視鏡用リーケージテスタが用いられている。
【０００３】
内視鏡用リーケージテスタは、内視鏡の外装部からのエアリークの有無を検出するものであり、内視鏡内に外部から空気が流入するのを阻止する状態に内視鏡の外壁部に設けられた逆止弁を強制的に開いた状態にして内視鏡内に加圧空気を送り込み、その後の内視鏡内の圧力変化から内視鏡のエアリークの有無を検出することができるようになっている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−１６８５４０  段落〔００４１〕、図９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような従来の内視鏡用リーケージテスタを使用すると、内視鏡全体の外装部のどの部分にピンホール等があってもそれを検出することができる。しかし、内視鏡用リーケージテスタが接続される逆止弁自体に閉状態の時の水密性が不完全な不具合がある場合にはそれを検出することができず、水漏れ事故が発生する可能性があった。
【０００５】
本発明は、内視鏡全体の外装部のピンホール検出だけでなく、外壁部に設けられた逆止弁の閉状態の水密性が不完全な場合にそれを検出することができ、内視鏡の水漏れ事故をより完全に防止することができる内視鏡用リーケージテスタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡用リーケージテスタは、内視鏡内に外部から気体が流入するのを阻止するように内視鏡の外壁部に設けられた逆止弁に対し外部から着脱自在に取り付けられる内視鏡用リーケージテスタであって、逆止弁に外方から取り付けられる略円筒形状の逆止弁接続口金と、逆止弁接続口金側から逆止弁側に向かって加圧空気を送るための加圧空気供給手段と、逆止弁接続口金内の圧力を計測するための圧力計測手段とを有していて、逆止弁接続口金には、逆止弁の弁体と係合して軸線周りに回転させることにより逆止弁を強制的開状態にするための弁回転駆動片が設けられると共に、逆止弁側に設けられた係合ピンと係合するように逆止弁接続口金の周壁部に開口端から軸線と平行方向に形成された直線案内溝と、直線案内溝を通過した係合ピンが係合した時に弁回転駆動片を弁体と係合させずに逆止弁を閉じたままの状態にする閉弁円周溝と、直線案内溝を通過した係合ピンが係合した時に弁回転駆動片を弁体と係合させて逆止弁を強制的開状態にさせる開弁円周溝とが形成されているものである。
【０００７】
なお、閉弁円周溝と開弁円周溝とが、直線案内溝を間に挟んで逆方向に向かって逆止弁接続口金の周方向に形成されていてもよく、或いは、直線案内溝と閉弁円周溝と開弁円周溝とが、直線案内溝、閉弁円周溝、開弁円周溝の順に連なって逆止弁接続口金に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、逆止弁側に設けられた係合ピンと係合するように逆止弁接続口金の周壁部に開口端から軸線と平行方向に形成された直線案内溝と、直線案内溝を通過した係合ピンが係合した時に弁回転駆動片を弁体と係合させずに逆止弁を閉じたままの状態にする閉弁円周溝と、直線案内溝を通過した係合ピンが係合した時に弁回転駆動片を弁体と係合させて逆止弁を強制的開状態にさせる開弁円周溝とが形成されていることにより、内視鏡全体の外装部のピンホール検出（開弁状態）だけでなく、外壁部に設けられた逆止弁の閉状態の水密性が不完全な場合にそれを検出することができ（閉弁状態）、内視鏡の水漏れ事故をより完全に防止することができる。そして、閉弁円周溝に係合ピンが係合した時には弁回転駆動片と弁体とが係合しないので、弁回転駆動片を短く形成することができ、その結果、逆止弁に対する逆止弁接続口金の係合ストロークが短くて操作性がよく、また汚れ溜まりができ難くて洗浄も容易であって衛生的に優れている等の優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
内視鏡内に外部から気体が流入するのを阻止するように内視鏡の外壁部に設けられた逆止弁に対し外部から着脱自在に取り付けられる内視鏡用リーケージテスタであって、逆止弁に外方から取り付けられる略円筒形状の逆止弁接続口金と、逆止弁接続口金側から逆止弁側に向かって加圧空気を送るための加圧空気供給手段と、逆止弁接続口金内の圧力を計測するための圧力計測手段とを有していて、逆止弁接続口金には、逆止弁の弁体と係合して軸線周りに回転させることにより逆止弁を強制的開状態にするための弁回転駆動片が設けられると共に、逆止弁側に設けられた係合ピンと係合するように逆止弁接続口金の周壁部に開口端から軸線と平行方向に形成された直線案内溝と、直線案内溝を通過した係合ピンが係合した時に弁回転駆動片を弁体と係合させずに逆止弁を閉じたままの状態にする閉弁円周溝と、直線案内溝を通過した係合ピンが係合した時に弁回転駆動片を弁体と係合させて逆止弁を強制的開状態にさせる開弁円周溝とが形成されている。
【実施例】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図５は、内視鏡の全体構成を示している。操作部１に連結された挿入部２の先端部分には、操作部１に設けられた湾曲操作ノブ３を回転操作することによって屈曲自在な湾曲部４が設けられている。湾曲部４は、柔軟なゴムチューブによって被覆されている。
【００１１】
湾曲部４の先端には、観察窓等が配置された先端部本体５が連結されている。操作部１から延出する可撓性連結管６の先端には、図示されていない光源装置（兼ビデオプロセッサ）に着脱自在に接続されるライトガイドコネクタ７が取り付けられている。
【００１２】
この内視鏡は、パッキングやＯリングなどによって、外部との間を仕切る隔壁がすべて水密に構成され、内部は各部が互いに連通している。そして、ライトガイドコネクタ７の外壁部には、エチレンオキサイドガスやオートクレーブなどによる滅菌処理時に内視鏡内部の圧力を調整するための逆止弁１０が突設されている。
【００１３】
この実施例の逆止弁１０は、無操作時には強制的に閉じた状態にされていて、図示されていない弁開放アダプタが滅菌処理時に取り付けられると、内視鏡内部の圧力が外部より高い時に開いて内部から外部に気体を通過させ、内視鏡内部の圧力が外部より低いときは常に閉じていて外部から内部へは気体を通過させない構造になっている。
【００１４】
ただし、本発明の内視鏡用リーケージテスタを、内視鏡内部の圧力が外部より高い時には常に開いて内部から外部に気体を通過させる構造の逆止弁１０に適用することもできる。なお、「弁開放アダプタ」とは、エチレンオキサイドガスやオートクレーブなどによる滅菌処理後に内視鏡内部の圧力を大気圧に確実に戻すために、滅菌処理前に逆止弁１０に予め取り付けられて、滅菌処理後に取り外される公知のものである。
【００１５】
図６は逆止弁１０を示しており、内視鏡の外部と内部とを仕切るライトガイドコネクタ７の外壁から外方に突出する状態に設けられた略円筒状の弁座形成部材１４の外端近傍に、外方に向けてテーパ状に広がる形状の弁座１４ａが形成されている。１３はシール用のＯリングである。
【００１６】
弁座形成部材１４の外周部に被嵌されてネジ止め固定された接続筒１１の外壁面には、後述する逆止弁接続口金３７の案内溝４１〜４３と係合させるための係合ピン１２が側方に向けて突設されている。
【００１７】
弁体１５は、弁座形成部材１４内に軸方向に移動自在に且つ軸線周りに回転可能に配置されて、弁座１４ａに対向するテーパ面部分に円状に形成された溝にＯリング１６が装着されている。
【００１８】
したがって、そのＯリング１６が弁座１４ａに押し付けられると、逆止弁１０が閉じて内視鏡の内部と外部との間が完全に閉塞された状態になり、逆に、弁体１５が外方に移動してＯリング１６が弁座１４ａから離れると、その隙間を介して内視鏡の内部と外部との間が連通した状態になる。
【００１９】
なお、弁座１４ａより外側に位置する弁体１５の外端部分には、VII−VII断面を図示する図７にも示されるように、弁開放アダプタ等に設けられている弁回転駆動片３９を係合させて弁体１５を軸線周りに回転させるための駆動溝１５ａが、外面に開口する通気口を兼ねて形成されている。
【００２０】
図６に戻って、弁体１５は、Ｏリング１６が弁座１４ａに押し付けられて逆止弁１０が閉じられる方向に圧縮コイルスプリング１７によって付勢されており、圧縮コイルスプリング１７の付勢力に抗して弁体１５を押し上げて逆止弁１０を外部から強制的に開くための駆動ピン１９が、弁体１５の内端近傍の側面に突設されている。
【００２１】
弁体１５の内端部分には、圧縮コイルスプリング１７の一端を受けるバネ受け筒１８が駆動ピン１９によって連結固定されている。このバネ受け筒１８は、弁座形成部材１４内に緩く嵌合しているが、弁体１５と一体に軸線方向に進退自在であり、その外周部分には軸線と平行方向に複数の通気溝１８ａが形成されている。
【００２２】
弁座形成部材１４の筒状部分の側壁には、駆動ピン１９を駆動するためのカム溝２２が形成されている。このカム溝２２には、図８の展開図に示されるように、圧縮コイルスプリング１７の付勢力によって駆動ピン１９が押し付けられる山形のカム面が下面に形成されている。
【００２３】
カム溝２２は、弁開放アダプタ等が逆止弁１０に取り付けられて弁体１５を最大回転角θだけ回転させた状態の時に、弁体１５の開閉動作に伴う駆動ピン１９″の移動を規制することがないように、山形のカム面の底部から上方に開放された形状に形成されている。２２ａがその開放部分である。
【００２４】
カム溝２２の山形のカム面の中間部分は、弁体１５を強制的に開状態にするように、その位置に来た駆動ピン１９′を圧縮コイルスプリング１７の付勢力に抗して押し上げるように機能する。
【００２５】
そして、弁開放アダプタ等が逆止弁１０から取り外される着脱位置には、駆動ピン１９が開弁状態に移動するのを阻止して閉状態を強制的に維持するピン当接部２２ｂがカム溝２２の上面に形成されている。
【００２６】
このように構成された逆止弁１０においては、弁開放アダプタ等が取り付けられた状態では、圧縮コイルスプリング１７の付勢力によって弁体１５のＯリング１６が弁座１４ａに押し付けられて閉じており、内視鏡外部の圧力が内部の圧力より一定以上低下すると、その差圧によって弁体１５が外方向に押し出されて弁座１４ａとＯリング１６との間に隙間ができた開弁状態になる。
【００２７】
そして、その状態から弁体１５が弁開放アダプタの取り外し方向に着脱位置まで回転操作される途中の位置では、カム溝２２の山形のカム面によってその位置に来た駆動ピン１９′が押し上げられてＯリング１６が弁座１４ａから離れ、逆止弁１０が強制的に開かれて内視鏡の内外が連通した強制的開状態になる。
【００２８】
図１は、リーケージテスタ３０が逆止弁１０に接続された状態を示している。
この実施例のリーケージテスタ３０は、手動で空気を加圧して逆止弁接続口金３７側から逆止弁１０側に向かって送る加圧ポンプ３１（加圧空気供給手段）と、その加圧ポンプ３１の出口近くに設けられて加圧空気の流路を手動で大気開放することができる圧力開放弁３２と、加圧空気が通過する空気室３３と、その空気室３３内の気圧（即ち、圧力安定時の逆止弁接続口金３７内の圧力）を計測して表示する圧力計３４（圧力計測手段）と、空気室３３の出口から延出する接続チューブ３５の途中に設けられた膨縮自在なバルーン３６と、逆止弁１０に着脱自在に外方から接続することができるように接続チューブ３５の先端に取り付けられた逆止弁接続口金３７等で構成されている。なお、手動加圧ポンプ３１に代えて、光源装置や送気装置等に設けられた電動送気ポンプを利用してもよい。
【００２９】
図２は、逆止弁１０に水密不良があるかどうかを検出するために逆止弁接続口金３７が逆止弁１０に接続された状態を示している。逆止弁１０の接続筒１１を完全に覆う略円筒形状に形成された逆止弁接続口金３７の周壁部には、係合ピン１２と係合する案内溝（後述する直線案内溝４１、閉弁円周溝４２及び開弁円周溝４３）、弁体１５の駆動溝１５ａと係合して逆止弁を強制的開状態にするための弁回転駆動片３９、及び接続筒１１の外周面との間の隙間をシールするためのＯリング４０等が設けられている。
【００３０】
弁回転駆動片３９は、逆止弁接続口金３７内に軸線と平行方向に逆止弁１０側に向けて突出形成されていて、図２に示されるように逆止弁１０に対する逆止弁接続口金３７の被嵌状態が浅い状態では弁体１５の駆動溝１５ａと係合せず（弁回転駆動片３９が駆動溝１５ａに届かないため）、逆止弁接続口金３７を逆止弁１０に対して深く被嵌させると弁体１５の駆動溝１５ａと係合する長さに形成されている。なお、弁回転駆動片３９は、部品製造のし易さのために逆止弁接続口金３７とは別部品として形成されて逆止弁接続口金３７にビス止め固定されている。
【００３１】
図３は案内溝４１〜４３の展開図であり、係合ピン１２の着脱位置である逆止弁接続口金３７の開口端から軸線と平行方向に直線案内溝４１が形成されていて、直線案内溝４１を通過した係合ピン１２が係合した時に弁回転駆動片３９を弁体１５の駆動溝１５ａと係合させずに逆止弁１０を閉じたままの状態にする閉弁円周溝４２と、直線案内溝４１を通過した係合ピン１２が係合した時に弁回転駆動片３９を弁体１５の駆動溝１５ａと係合させて逆止弁１０を強制的開状態にさせる開弁円周溝４３とが、直線案内溝４１に対して各々直角に、直線案内溝４１を挟んで逆方向に向かって逆止弁接続口金３７の周方向に形成されている。
【００３２】
そのうちの開弁円周溝４３は、そこに係合ピン１２が係合した場合に弁回転駆動片３９が弁体１５の駆動溝１５ａと係合する軸線方向位置（逆止弁接続口金３７の開口端からの距離Ｓ）であって、溝奥（即ち、最大回転角δ）まで係合ピン１２が入ったときに弁体１５が弁座１４ａから離されて逆止弁１０が強制的開状態になるように形成されている。図８に示されるように、その最大回転角δはカム溝２２によって規制されている弁体１５の最大回転角θより小さく、例えばθの１／３〜２／３程度の範囲である。
【００３３】
図３に戻って、閉弁円周溝４２は、そこに係合ピン１２が係合した場合に弁回転駆動片３９が弁体１５の駆動溝１５ａと係合しない軸線方向位置（逆止弁接続口金３７の開口端からの距離Ｖ）に形成されており、その最大回転角γは開弁円周溝４３の最大回転角δより小さく形成されている。即ち、γ＜δである。ただし、それに限定されるものではない。
【００３４】
そして、逆止弁接続口金３７には、閉弁円周溝４２の溝奥の位置に逆止弁を意味する「ＶＡＬＶＥ」の表示が施され、開弁円周溝４３の溝奥の位置に内視鏡を意味する「ＳＣＯＰＥ」の表示が施されている。
【００３５】
このように構成された内視鏡用リーケージテスタにおいて、閉弁円周溝４２の溝奥の「ＶＡＬＶＥ」の位置に係合ピン１２を係合させると、弁回転駆動片３９が弁体１５の駆動溝１５ａに係合しないので逆止弁１０は閉じた状態のままである。
【００３６】
一方、開弁円周溝４３の溝奥の「ＳＣＯＰＥ」の位置に係合ピン１２を係合させると、図４に示されるように、弁回転駆動片３９が弁体１５の駆動溝１５ａと係合して弁体１５が弁座１４ａから離されて逆止弁１０が強制的開状態になり、加圧空気が接続チューブ３５から逆止弁１０を経由して内視鏡内に送り込まれる。
【００３７】
このように本発明においては、係合ピン１２が閉弁円周溝４２に係合した状態では弁回転駆動片３９が弁体１５の駆動溝１５ａに係合せず、開弁円周溝４３に係合させて初めて弁回転駆動片３９が弁体１５の駆動溝１５ａに係合するので、弁回転駆動片３９を短く形成することができ、その結果、逆止弁１０に対する逆止弁接続口金３７の係合ストロークが短くて操作性がよく、また汚れ溜まりになり難くて洗浄も容易であって衛生的に優れている。
【００３８】
次に、実施例のリーケージテスタ３０の使用について説明をする。
リーケージテスタ３０の逆止弁接続口金３７を逆止弁１０に取り付けて、開弁円周溝４３の「ＳＣＯＰＥ」の位置に逆止弁１０の係合ピン１２を係合させたら、図４に示されるように逆止弁１０が強制的開状態になっている。
【００３９】
そこで、図１に示される状態において、圧力開放弁３２が大気開放になっていない状態で加圧ポンプ３１を操作して加圧空気を逆止弁１０経由で内視鏡内に送り込み、内視鏡内の圧力を高めてからその後に圧力計３４で計測される圧力変化を観察する。
【００４０】
すると、内視鏡全体の外装部にエアリークがなければ圧力計３４で計測されて表示される圧力値に変化がなく、圧力計３４が表示する圧力値が次第に小さくなったら内視鏡の外装部にエアリークがあることがわかる。そこで、圧力開放弁３２を一旦開いてリーケージテスタ３０の内部圧力を大気圧に戻してから、再び圧力開放弁３２を閉じておく。
【００４１】
次に、図３において、閉弁円周溝４２の「ＶＡＬＶＥ」の位置に係合ピン１２を係合させたら、図２に示されるように逆止弁１０は閉状態になっている。そこで、再び、図１に示される状態において加圧ポンプ３１を操作して加圧空気を加圧ポンプ３１から送り出すと、逆止弁１０が閉状態にあって加圧空気が内視鏡内に送り込まれない（又は送り込まれ難い）ので、逆止弁１０の外面に形成されたリーケージテスタ３０内の空間（閉空間）に加圧空気が溜まってバルーン３６が膨らんだ状態になり、圧力計３４がその空間内の圧力を計測して表示する状態になる。
【００４２】
そして、その後に圧力計３４で計測される圧力の変化を観察すると、逆止弁１０にエアリークがなければ圧力計３４で計測されて表示される圧力値に変化がなく、圧力計３４が表示する圧力値が次第に小さくなったら、逆止弁１０にエアリークがあって加圧空気が内視鏡内に漏れ出していることがわかる。このように本発明によれば、従来は検出できなかった逆止弁１０の閉状態の水密不良を検出して、内視鏡の水漏れ事故をより確実に防止することができる。なお、逆止弁１０のエアリーク検出操作を内視鏡の外装部のエアリーク検出操作より先に行っても差し支えない。
【００４３】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば図９に示されるように、閉弁円周溝４２と開弁円周溝４３とが直線案内溝４１に対して逆止弁接続口金３７の周方向の同方向に位置するように、直線案内溝４１と閉弁円周溝４２と開弁円周溝４３とを、直線案内溝４１、閉弁円周溝４２、開弁円周溝４３の順に連なって逆止弁接続口金３７に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施例の内視鏡用リーケージテスタが内視鏡に接続された状態の外観図である。
【図２】本発明の第１の実施例の内視鏡用リーケージテスタにより逆止弁のエアリークの有無を検出する際の逆止弁との接続状態を示す側面断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の内視鏡用リーケージテスタの案内溝の展開図である。
【図４】本発明の第１の実施例の内視鏡用リーケージテスタにより内視鏡全体の外装部のエアリークの有無を検出する際の逆止弁との接続状態を示す側面断面図である。
【図５】本発明の内視鏡用リーケージテスタが用いられる内視鏡の外観図である。
【図６】本発明の第１の実施例の内視鏡用リーケージテスタが用いられる逆止弁の側面断面図である。
【図７】本発明の第１の実施例の内視鏡用リーケージテスタが用いられる逆止弁の図６におけるVII−VII断面図である。
【図８】本発明の第１の実施例の内視鏡用リーケージテスタが用いられる逆止弁のカム溝の展開図である。
【図９】本発明の第２の実施例の内視鏡用リーケージテスタの案内溝の展開図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  逆止弁
１２  係合ピン
１５  弁体
２２  カム溝
３０  リーケージテスタ
３１  加圧ポンプ（加圧空気供給手段）
３２  圧力開放弁
３４  圧力計（圧力計測手段）
３７  逆止弁接続口金
３９  弁回転駆動片
４１〜４３  案内溝
４１  直線案内溝
４２  閉弁円周溝
４３  開弁円周溝
【図１】
0005006745.tif 000002
【図２】
0005006745.tif 000003
【図３】
0005006745.tif 000004
【図４】
0005006745.tif 000005
【図５】
0005006745.tif 000006
【図６】
0005006745.tif 000007
【図７】
0005006745.tif 000008
【図８】
0005006745.tif 000009
【図９】
0005006745.tif 000010