(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路部品を保持する枠本体と、基板に予め形成した取付穴に前記枠本体を固定する固定手段とを備える固定部品において、
前記枠本体は、前記取付穴に挿入される底面部と、前記底面部の一対の短辺から立ち上げ形成された側面部とを備え、
前記固定手段は、前記底面部の一対の長辺から立ち上げ形成された立設部と、前記立設部の上端に形成され、前記枠本体の前記底面部を前記基板の一側から前記取付穴に挿入したときに、前記基板の一側表面に当接するストッパー部と、前記立設部に一体的に形成され、前記ストッパー部が前記基板の一側表面に当接すると、前記基板の他側表面に係合するように折り曲げられる塑性変形可能な係止片と、からなることを特徴とする固定部品。
【請求項２】
前記係止片は、前記基板の他側表面に当接する一端に傾斜面を備えることを特徴とする請求項１記載の固定部品。
【請求項３】
前記係止片は、前記係止片の基端と、前記ストッパー部の前記基板に当接する一側表面との間の長さが、前記基板の厚さより短い長さとなる位置に形成されていることを特徴とする請求項２記載の固定部品。
【請求項４】
前記底面部は、前記回路部品を載置する部分であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の固定部品。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定部品を、前記基板に固定してなることを特徴とする部品固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路部品を基板に取り付ける固定部品及び部品固定構造に関し、特に、取付穴を有する基板上に回路部品を取り付ける固定部品及び部品固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板としてのプリント基板上に、回路部品としてインダクタンス部品を取り付ける場合、固定部品にインダクタンス部品を収容し、この固定部品をプリント基板に固定して取り付けていた（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このように、固定部品をプリント基板に固定する場合について図６〜図８を参照して説明する。固定部品101は、板状部材を適宜折り曲げて形成されており、インダクタンス部品としてのトランス102を左右両側から把持する枠本体103と、プリント基板104の一側表面に当接するストッパー部105と、楔形の係合爪106とを備える。また、プリント基板104には、枠本体103を挿入する矩形状の取付穴107と、前記取付穴107の周囲に係合爪106を挿入する係合穴108とが予め穿設されている。そして、係合爪106を係合穴108の位置に合わせ、固定部品101を取付穴107に挿入し、ストッパー部105がプリント基板104の一側表面に当接すると同時に、係合爪106が係合穴108に係合することにより、固定部品101をプリント基板104に固定していた。
【特許文献１】特開２００２−２４６２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、係合穴108は、係合爪106の形状に合わせて小さなスリット状に形成されているので、係合爪106を係合穴108の位置に合わせるのが困難であるだけでなく、枠本体103を取付穴107に挿入しながら、同時に、係合爪106を係合穴108に挿入するのが困難で、トランス102をプリント基板104に取り付ける作業工数が増大するという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記した問題点に鑑み、回路部品を基板に容易に取り付けることができる固定部品及び部品固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回路部品を保持する枠本体と、基板に予め形成した取付穴に前記枠本体を固定する固定手段とを備える固定部品において、前記枠本体は、前記取付穴に挿入される底面部と、前記底面部の一対の短辺から立ち上げ形成された側面部とを備え、前記固定手段は、前記底面部の一対の長辺から立ち上げ形成された立設部と、前記立設部の上端に形成され、前記枠本体の前記底面部を前記基板の一側から前記取付穴に挿入したときに、前記基板の一側表面に当接するストッパー部と、前記立設部に一体的に形成され、前記ストッパー部が前記基板の一側表面に当接すると、前記基板の他側表面に係合するように折り曲げられる塑性変形可能な係止片と、からなることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１において、前記係止片は、前記基板の他側表面に当接する一端に傾斜面を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、請求項２において、前記係止片は、前記係止片の基端と、前記ストッパー部の前記基板に当接する一側表面との間の長さが、前記基板の厚さより短い長さとなる位置に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記底面部は、前記回路部品を載置する部分であることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定部品を、前記基板に固定してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１記載の固定部品によれば、枠本体を取付穴に挿入した後、係止片を折り曲げて基板の他側表面に係止片を係合させて固定部品を基板に固定することとしたから、従来のように係合爪を係合穴の位置に合わせる必要がないので、回路部品を基板に容易に取り付けることができる。
【００１２】
また固定手段は、従来のように係合爪を有さず、さらに係止片は、枠本体の外形を構成する立設部に一体的に形成されているので、枠本体の底面部を取付穴に位置決めするだけで枠本体を取付穴に挿入することができる。従って、従来のように係合爪を係合穴の位置に合わせる必要がないので、従来に比べ格段と容易に枠本体の底面部を取付穴に挿入することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の固定部品によれば、係止片の先端が基板と干渉することがないので、容易に係止片を折り曲げることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の固定部品によれば、基端側において、係止片の一端を確実にプリント基板の他側表面に係合させることができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の固定部品によれば、回路部品を確実に保持することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の部品固定構造によれば、回路部品を基板に容易に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１８】
図１に示す固定部品１は、回路部品としてのインダクタンス部品、例えば本実施形態ではトランス２、を保持する枠本体３と、固定手段４とを備え、全体として、予め取付穴５を穿設した基板としてのプリント基板６にインダクタンス部品を取り付け得るように構成されている。
【００１９】
トランス２は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、コア７、１次巻線８及び２次巻線９とを備える。このトランス２は、全体として、１次巻線８に断続的に電流を流すことにより、コア７内を通る磁束を発生、変化させる。このように発生、変化した磁束が２次巻線９と鎖交することにより、２次巻線９、すなわちトランス２の２次側に電圧を誘起し得るように構成されている。
【００２０】
コア７は、例えば鉄心又はフェライトコア７などの高透磁率部材からなり、円筒状の脚部10を備える。１次巻線８は、従来と同様の３層絶縁電線からなり、前記電線を径大方向へ順に複数回巻き回して形成したコイル部を備える。この１次巻線８のコイル部はコア７の脚部10に巻装される。２次巻線９は、例えば銅板などの扁平板状の金属板材から形成されている。また、１次巻線８の中間には、絶縁板（図示しない）が設けられている。２次巻線９は、前記コア７の脚部10を挿通する貫通穴12を有し、前記１次巻線８をサンドイッチ状に挟み込むように配置され、ボルト13で一体化される。このように構成されたトランス２は、コア７の脚部10の中心軸が鉛直方向となる向きに設置される。
【００２１】
プリント基板６に形成された取付穴５は、平面視における形状が、矩形状の固定部品１を挿入し得るように矩形状で構成される。因みに、後述するように固定手段４は、従来のように係合爪を有しないので、取付穴５の周囲に係合爪を挿入する係合穴を形成する必要はない。
【００２２】
図２に示す固定部品１は、銅やアルミニウムなどの金属のばね性を有する略矩形の板状部材を、適宜プレス加工により折り曲げるなどして一体形成されている。枠本体３は、底面部20、側面部21及び固定手段４とを備える。底面部20はトランス２の平面形状に相当する矩形状からなり、この底面部20の一対の短辺には、それぞれ前記側面部21が垂直に立ち上げ形成されている。この側面部21の高さ方向の長さは、トランス２の高さ方向の長さに略等しい長さに形成されている。
【００２３】
前記底面部20の一対の長辺には、それぞれ前記固定手段４が形成されている。以下、本発明の特徴的構成である固定手段４の構成について詳細に説明する。固定手段４は、ストッパー部22,22,22及び係止片23,23,23,23からなり、プリント基板６を狭持して枠本体３をプリント基板６に固定し得るように構成されている。底面部20の長辺には、立設部24が垂直に立ち上げ形成されており、該立設部24の上端を外側へ直角に折り曲げてストッパー部22,…,22を形成している。
【００２４】
図３に示すように、一対の長辺の一方には幅の短いストッパー部22が両端にそれぞれ１個、合計２個形成されており、一対の長辺の他方には幅の長いストッパー部22が中央に１個形成されている。
【００２５】
また、立設部24の両端と底面部20との接合部分に切り欠き25,…,25を設けることにより、係止片23,…,23が枠本体３の幅方向の外形を構成する立設部24に一体的に形成される。従って、係止片23,…,23は、底面部20の角部である四隅に設けられ、先端が底面部20の長さ方向の外側に位置するように形成されている。
【００２６】
この係止片23,…,23は、図４に示すように、立設部24の長手方向端部の延長線上に突設されてなり、基端23Aを支点として塑性変形可能に形成されている。さらに係止片23,…,23は、プリント基板６の他側表面（本図には図示しない）に当接する一端としての上端26に、傾斜面26Aを備える。この傾斜面26Aは、係止片23,…,23の基端側から先端側へいくに従って下方へ傾斜し、傾斜面26Aの基端側及び先端側の両端において水平面26B,26Cに繋がっている。係止片23,…,23は、傾斜面26Aに繋がっている水平面26B,26Cのうち、係止片23,…,23の基端としての係止片23,…,23の基端23A側の水平面26Bと、ストッパー部22,…,22のプリント基板６に当接する一側表面22Aとの間の長さＬが、プリント基板６の厚さＴより短い長さとなるように形成されている。また、係止片23,…,23の先端下側の角はＲ形状に形成されている。
【００２７】
次に、トランス２をプリント基板６に取り付ける方法について説明する。まず、コア７に１次巻線８及び２次巻線９を組み付けたトランス２は、コア７の脚部10の中心軸が鉛直方向となる向きに枠本体３の底面部20に載置され、側面部21及び立設部24で狭持される。このようにして、固定部品１は、トランス２を保持する。
【００２８】
次いで、トランス２を保持した固定部品１は、プリント基板６に予め穿設してある取付穴５に、枠本体３を底面部20から挿入する。ここで、本実施形態の特徴的構成である固定手段４は、従来のように係合爪を有さず、さらに、係止片23,…,23は平面視において、枠本体３の幅方向の外形を構成する立設部24の延長線上に一体的に形成されているので、枠本体３の底面部20を取付穴５に位置決めするだけで枠本体３を取付穴５に挿入することができる。従って、従来のように係合爪を係合穴の位置に合わせる必要がないので、従来に比べ格段と容易に枠本体３の底面部20を取付穴５に挿入することができる。
【００２９】
固定部品１は、枠本体３のストッパー部22,…,22がプリント基板６の一側表面6Aに当接するまで挿入される。ここで、ストッパー部22,…,22は、一対の長辺の一方には幅の短いストッパー部22が両端にそれぞれ１個形成されており、一対の長辺の他方には幅の長いストッパー部22が中央に１個形成されている。従って、固定部品１は、３箇所においてプリント基板６に対する固定部品１の鉛直方向の位置決めをするので、枠本体３とプリント基板６の一側表面6Aとの間のがたつきを防止することができる。
【００３０】
固定部品１は、枠本体３のストッパー部22,…,22がプリント基板６の一側表面6Aに当接するまで挿入された後、図５に示すように、プリント基板６の他側表面6Bにおいて、基端23Aを支点として係止片23,…,23を底面部20の外側へ折り曲げることにより、プリント基板６の他側表面6Bに係止片23,…,23が係合する。このようにして、固定部品１は、ストッパー部22,…,22と係止片23,…,23とでプリント基板６を狭持することにより、枠本体３をプリント基板６に固定する。
【００３１】
ここで、係止片23,…,23を折り曲げるには、公知のペンチ（図示しない）を用いることができ、さらに本実施形態に係る固定部品１では、係止片23,…,23が、底面部20の角部としての四隅であって、先端が外側に位置するように形成されている。従って、底面部20などの枠本体３と干渉することなくペンチで容易に係止片23,…,23を把持することができるので、容易に基端23Aを支点として係止片23,…,23を折り曲げることができる。
【００３２】
また、固定部品１は、係止片23,…,23がプリント基板６の他側表面6Bに当接する一端としての上端に、係止片23,…,23の基端側から先端側へいくに従って下方へ傾斜する傾斜面26Aを備える。これにより、固定部品１は、係止片23,…,23の先端がプリント基板６と干渉することがないので、基端23Aを支点として容易に係止片23,…,23を折り曲げることができる。
【００３３】
さらに、固定部品１は、該傾斜面26Aに繋がっている水平面26B,26Cのうち、係止片23,…,23の基端23A側の水平面26Bと、ストッパー部22,…,22のプリント基板６に当接する一側表面22Aとの間の長さＬが、プリント基板６の厚さＴより短い長さとなるように形成されている。これにより、基端23A側において、係止片23,…,23の一端26を確実にプリント基板６の他側表面6Bに係合させることができる。
【００３４】
また、固定部品１は、係止片23,…,23の先端下側の角をＲ形状に形成したことにより、係止片23,…,23が取付穴５の内縁に引っ掛かるのを防止することができるので、枠本体３を取付穴５に容易に挿入することができる。
【００３５】
また、固定部品１では、係止片23,…,23を折り曲げてプリント基板６の他側表面6Bに係合させることにより枠本体３をプリント基板６に確実に固定することとしたから、半田付けの必要もない。
【００３６】
本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記した実施形態では、基板がプリント基板６の場合について説明したが、本発明はこれに限らず、基板は、単なる板状部材であってもよい。
【００３７】
また、上記した実施形態では、回路部品としてのインダクタンス部品がトランス２である場合について説明したが、チョークコイル等のようなコア７を有する他のインダクタンス部品でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施形態に係る固定部品の使用状態を示す斜視図であり、取付前の状態を示す図である。
【図２】本実施形態に係る固定部品の構成を示す斜視図である。
【図３】同上、平面図である。
【図４】同上、係止片の構成を示す部分拡大図である。
【図５】同上、使用状態を示す底面から見た斜視図であり、取り付けている状態を段階的に示す図である。
【図６】従来例に係る固定部品の使用状態を示す斜視図であり、取付前の状態を示す図である。
【図７】従来例に係る固定部品の構成を示す斜視図である。
【図８】同上、使用状態を示す底面から見た斜視図であり、取り付けた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  固定部品
２  トランス（回路部品）
３  枠本体
４  固定手段
５  取付穴
６  プリント基板（基板）
6A  一側表面
6B  他側表面
20  底面部
22  ストッパー部
23  係止片
23A  基端
24  立設部
26A  傾斜面
26  一端
Ｌ  長さ
Ｔ  基板の厚さ
【図３】
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【図４】
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【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005019253.tif 000008
【図８】
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