(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑化シリンダの未溶融の樹脂材料が存在する範囲にガス注入孔を設け、不活性ガスを該ガス注入孔から注入してホッパ側から吸引することによって、該不活性ガスを該未溶融の樹脂材料の間に通過させてアウトガスを排出する可塑化装置において、
前記ガス注入孔の内径寸法より大きい内径寸法の貫通孔であって、該ガス注入孔と前記可塑化シリンダのシリンダ孔のそれぞれに略直角に交差した状態で、該ガス注入孔と該シリンダ孔とにそれぞれ連通するピン装着孔と、
前記ピン装着孔と前記シリンダ孔が重なる部分で開口する略長円形状の開口であって、その略長円の長径寸法が前記ガス注入孔の内径寸法より小さく形成された通気開口と、
複数個の環状溝が外周に刻設されるとともに前記ピン装着孔に着脱自在に取り付けられる溝付きピンと、そして、
前記溝付きピンに干渉する範囲のフライト外周の外径寸法を小径に形成した可塑化スクリュと、を備えて、
前記溝付きピンの前記環状溝の複数個を前記通気開口から前記シリンダ孔内に露出させて、前記ピン装着孔と該環状溝の間に形成されたガス流路によって前記ガス注入孔と前記シリンダ孔を連通したことを特徴とするスクリュプリプラ射出装置の可塑化装置。
【請求項２】
一方の側で前記溝付きピンを着脱自在に取り付け他方の側で前記可塑化シリンダに着脱自在に取り付ける、略直方体の固定部材を備えて、前記固定部材を前記可塑化シリンダに取り付けることによって、前記溝付きピンの前記環状溝を前記通気開口に露出させることを特徴とする請求項１記載のスクリュプリプラ射出装置の可塑化装置。
【請求項３】
前記略直方体の固定部材の一面を段付きに形成して、その段付き面の上段面と該上段面の背面とを前記可塑化シリンダに着脱自在に取り付け可能にするとともに、該段付き面の下段面と該下段面の背面とに前記溝付きピンを着脱自在に取り付け可能にすることによって、前記溝付きピンを前記可塑化シリンダに前記固定部材を介して取り付ける際には、前記下段面または該下段面の背面のいずれかに該溝付きピンを取り付け直して該固定部材を該可塑化シリンダに取り付けることによって、前記通気開口に露出する該溝付きピンの前記環状溝を更新可能にしたことを特徴とする請求項２記載のスクリュプリプラ射出装置の可塑化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形樹脂材料を可塑化するときに発生するガス状のモノマーを除去するスクリュプリプラ射出装置の可塑化装置に関し、特に高温ではあるが未溶融の、可塑化途中の成形樹脂材料で発生したガス状のモノマーを除去するスクリュプリプラ射出装置の可塑化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリュプリプラ射出装置の可塑化装置においては、ホッパから可塑化シリンダに投入されたプラスチック樹脂材料（以下、単に樹脂と称される。）は、可塑化スクリュの回転によって前方に送られる際に混錬圧縮されると共にシリンダに巻回されたヒータによって加熱されて、剪断発熱して融解する。この圧縮は、樹脂が可塑化スクリュの溝の深さが徐々に浅く形成されたコンプレッションゾーンを通過することによって行われる。このような樹脂を融解する過程は、可塑化と称される。
【０００３】
可塑化の際に加熱された樹脂からは、ガス状に揮発したモノマー（アウトガス。以下、単にガスと称される。）が発生することがある。このガスは、加熱された未溶融の樹脂から発生するガスであるが、乾燥が不充分な樹脂から発生する水分も含む。特にこのガスは、成形品の熱的な強度や難燃性等の特性を向上するために添加物を添加したエンジニアリングプラスチックにおいて顕著に発生する。そして、このガスは、除去されない場合にヤニとなって金型に付着して、ベントを詰まらせて成形品の寸法精度を低下したり、成形品の外観を汚損する。
【０００４】
それで、その可塑化装置は、そのガスを樹脂材料から除去するために、ホッパからガスを吸引する装置、あるいは可塑化シリンダの中程でベントによってガスを吸引するガス吸引装置を備えることがある。また、その可塑化装置は、ホッパからガスを吸引する装置に加えて可塑化シリンダの中程でガスを注入するガス注入孔をさらに含むこともある。この場合、その未溶融の樹脂の存在する範囲にその熱風が通過して、そのガスが効率的に除去される。
【０００５】
上記３種の装置のうち、本願出願人は、可塑化シリンダの中程でガスを注入しホッパ側からガスを吸引する、最後の装置に特にこだわって、ホッパと可塑化シリンダの間で上記ガスを除去する可塑化装置を特許文献１によって提案した。その可塑化装置は、未溶融の樹脂が存在する範囲の略先端側の可塑化シリンダに設けた第１のガス抜き孔より乾燥熱風を注入／吸引するとともにホッパに設けた第２のガス抜き孔からその熱風を吸引／注入する装置に関するものである。すなわち、その可塑化装置は、ガスをホッパから吸引する装置と注入する装置の２種類の装置を提案している。
【０００６】
そのような装置のうち、本願出願人は、本発明で特に以下説明する装置に着目した。その装置は、第１のガス抜き孔より乾燥熱風を注入してホッパに設けた第２のガス抜き孔からその熱風を吸引する装置に関するものである。したがって、そのような装置では、その第１のガス抜き孔は専らガス注入孔となる。
【０００７】
そのような可塑化装置において、その第１のガス抜き孔（ガス注入孔）は、その可塑化シリンダの外側から内側に向けて先細りの透孔に形成されて、未溶融の樹脂が入り込まないようにその先端孔の内径が樹脂の粒径より小さく（例えば２ｍｍ程度）形成されている。そして、そのような透孔は複数個用意されて可塑化スクリュのフライトによって塞がれることが防止されている。
【０００８】
この種のガスを除去する可塑化装置には、他にも、例えば、特許文献２ないし特許文献５で開示された装置がある。ただし、いずれもインラインスクリュ射出装置に関するものであり、また、ガス注入孔の形状そのものに関するものではない。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３２２４３８号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２７０９号公報
【特許文献３】特開２００４−５０４１５号公報
【特許文献４】実公平５−２０５１１号公報
【特許文献５】特許３４７４７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記の特許文献１の可塑化装置では、例えば、樹脂が可塑化スクリュに混練圧縮されて発生する樹脂の破砕粉などがそのガス注入孔の先端孔に入り込んだときに、それを除去することが容易ではない。このことは、溶融樹脂が希に入り込んだ場合にも同様である。そして、そのガス注入孔の先端孔に入り込んだ樹脂の除去手段は、細い棒を可塑化シリンダの外側からガス注入孔の中に差し込んで掃除するか、あるいは逆洗するぐらいしかない。
【００１１】
そのうえ、そのガス注入孔では、樹脂破砕粉などの侵入を防止すべくその先端孔を小さく形成すると、逆に、孔が小さいためにその詰まった樹脂を取り除く作業がより困難になるという、両立困難な問題がある。一方、他の特許文献は、ガス注入孔の形状そのものに関するものではないために、その点についてなにも提案していない。
【００１２】
そこで、本発明は、上記の従来の問題に鑑みてなされたものであって、可塑化シリンダの未溶融の樹脂が存在する範囲に設けられたガス注入孔から可塑化シリンダ内に連通するガス流路を複数に細分化するとともに脱着可能にして、ガス流路を容易に清掃あるいは交換できるようにして、それらガス流路の詰まり状態を容易に回復できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、本発明のスクリュプリプラ射出装置の可塑化装置は、可塑化シリンダの未溶融の樹脂材料が存在する範囲にガス注入孔を設け、不活性ガスを該ガス注入孔から注入してホッパ側から吸引することによって、該不活性ガスを該未溶融の樹脂材料の間に通過させてアウトガスを排出する可塑化装置において、前記ガス注入孔の内径寸法より大きい内径寸法の貫通孔であって、該ガス注入孔と前記可塑化シリンダのシリンダ孔のそれぞれに略直角に交差した状態で、該ガス注入孔と該シリンダ孔とにそれぞれ連通するピン装着孔と、前記ピン装着孔と前記シリンダ孔が重なる部分で開口する略長円形状の開口であって、その略長円の長径寸法が前記ガス注入孔の内径寸法より小さく形成された通気開口と、複数個の環状溝が外周に刻設されるとともに前記ピン装着孔に着脱自在に取り付けられる溝付きピンと、そして、前記溝付きピンに干渉する範囲のフライト外周の外径寸法を小径に形成した可塑化スクリュと、を備えて、前記溝付きピンの前記環状溝の複数個を前記通気開口から前記シリンダ孔内に露出させて、前記ピン装着孔と該環状溝の間に形成されたガス流路によって前記ガス注入孔と前記シリンダ孔を連通したことを特徴とする。
【００１４】
一方の側で前記溝付きピンを着脱自在に取り付け他方の側で前記可塑化シリンダに着脱自在に取り付ける、略直方体の固定部材を備えて、前記固定部材を前記可塑化シリンダに取り付けることによって、前記溝付きピンの前記環状溝を前記通気開口に露出させると良い。
【００１５】
前記略直方体の固定部材の一面を段付きに形成して、その段付き面の上段面と該上段面の背面とを前記可塑化シリンダに着脱自在に取り付け可能にするとともに、該段付き面の下段面と該下段面の背面とに前記溝付きピンを着脱自在に取り付け可能にすることによって、前記溝付きピンを前記可塑化シリンダに前記固定部材を介して取り付ける際には、前記下段面または該下段面の背面のいずれかに該溝付きピンを取り付け直して該固定部材を該可塑化シリンダに取り付けることによって、前記通気開口に露出する該溝付きピンの前記環状溝を更新可能にすると良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１記載のスクリュプリプラ射出装置の可塑化装置によれば、可塑化シリンダのシリンダ孔とガス注入孔を連通するガス流路が、ピン装着孔に着脱自在に取り付けられた溝付きピンの環状溝とそのピン装着孔との間に複数個形成されるので、そのガス流路は、それぞれが小さくても全部合わせるとそれなりの流路面積を確保することができる。そして、そのガス流路を構成する環状溝に樹脂破砕粉や溶湯樹脂が入り込んだ際には、その溝付きピンをピン装着孔から取り外して、その環状溝を直接掃除することによって、その環状溝中の樹脂を容易に取り除くことができる。そして、万一、その環状溝に詰まった樹脂が取り除けなかったとしても、溝付きピンのみを交換すれば容易にガス流路の通気を回復できる。
【００１７】
また、本発明の請求項２記載のスクリュプリプラ射出装置の可塑化装置によれば、溝付きピンをピン装着孔に取り付ける際に、溝付きピンを固定部材に取り付けた状態で可塑化シリンダに固定することで、その溝付きピンの環状溝を通気開口に露出した位置に容易に位置決めすることができる。したがって、溝付きピンの環状溝を不必要に広い範囲に形成する必要はない。そのうえ、その固定部材を可塑化シリンダに対して脱着するので、溝付きピンの脱着作業が容易になる。そして、その溝付きピンの清掃が困難な場合には、そのピンのみを交換することもできる。
【００１８】
また、本発明の請求項３記載のスクリュプリプラ射出装置の可塑化装置によれば、略直方体の固定部材の一面が段付きに形成されているので、溝付きピンをその段付き面の下段面またはその下段面の背面のいずれかに取り付け直した状態でその固定部材を可塑化シリンダに取り付けることによって、その溝付きピンをピン装着孔からいちいち取り外さなくても、その溝付きピンの通気開口に対する位置をずらして通気開口に露出する環状溝を確実に更新することができる。そのため、掃除の際に溝付きピンを着脱して交換する回数も減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の可塑化装置が図１の実施例１に基づいて説明される。図１は、本発明の可塑化装置３を採用したスクリュプリプラ射出装置１の側面断面図である。
【００２０】
最初に従来公知の部分を簡単に説明する。図１のように、スクリュプリプラ射出装置１は、プランジャ射出装置２と可塑化装置３とそれらを連通する連通部材４を含む。プランジャ射出装置２は、射出シリンダ２２と、油圧シリンダ等の射出駆動装置２３によって駆動される射出プランジャ２１を含む。可塑化装置３は、可塑化シリンダ３２と、図示省略されたスクリュ駆動装置によって駆動される可塑化スクリュ３１（以下単にスクリュとする）を含む。
【００２１】
そのスクリュプリプラ射出装置１において、可塑化装置３のホッパ３３から投入されたペレット状の樹脂は、可塑化シリンダ３２に供給されて、スクリュ３１の回転によって先端側に送られる間にヒータ３４の加熱とスクリュ３１による剪断発熱で可塑化される。そして、その溶融樹脂は、連通路４ａから射出シリンダ２２に供給されて計量される。その際、スクリュ３１は、僅かに後退して連通路４ａを開いている。その後、スクリュ３１は、前進してその先端で連通路４ａを塞ぐ。この過程は、逆止とよばれるものであり、射出の際に可塑化シリンダ３２に溶融樹脂が逆流することを防止する。それから、射出プランジャ２１が前進して溶融樹脂の射出が行われる。
【００２２】
本発明では、可塑化装置３は、ガス抜き手段として、可塑化シリンダ３の未溶融の樹脂材料が存在する範囲に形成されたガス注入孔５１と、ホッパ３３側に形成されたガス吸引孔９１と、ガス注入孔５１に不活性ガスを供給するガス供給装置８１と、ガス吸引孔９１からその不活性ガスを吸引するガス吸引装置８５とを少なくとも備える。８２と８６は、ガス配管である。ガス供給装置８１は、不活性ガスとして、窒素ガスを供給しても良い。また、その不活性ガスは、ガス供給装置８１とガス注入孔５１の間に備える図示省略するガス加熱装置によって、加熱されてからガス注入孔５１に供給される。そのガス注入孔５１は、その中心を可塑化シリンダ３２のシリンダ孔３２ａの中心と直交するように配置される。
【００２３】
上記のような可塑化装置３において、本発明特有の構成が図２ないし図６により詳細に説明される。ここで、図２は、図１の可塑化シリンダ３２のガス注入孔５１に沿った断面の拡大図である。また、図３と図４は、図２に示す本発明の主要部分の拡大図である。また、図５は、溝付きピン７１の側面図である。また、図６は、図５の環状溝７２の断面の拡大図である。
【００２４】
本発明の可塑化シリンダ３２には、図２ないし図４に示されるように、ガス注入孔５１とシリンダ孔３２ａの双方に連通するピン装着孔６１（以下単に装着孔とする）が形成され、その装着孔６１に複数個の環状溝７２を刻設した溝付きピン７１（以下単にピンとする）を取り付けることによって、装着孔６１壁面とピン７１の環状溝７２とで形成されたガス流路１０１を介してガス注入孔５１とシリンダ孔３２ａとを連通する。以下、それらが具体的に説明される。
【００２５】
まず、装着孔６１は、ガス注入孔５１とシリンダ孔３２ａにそれぞれ略直角に交差した状態でそれぞれに連通するように形成される。そして、装着孔６１の内径寸法Ｄｍは、ガス注入孔５１の内径寸法Ｄｉより大きめの寸法に形成される。また、装着孔６１は、図３のようにシリンダ孔３２ａに距離Ｌｅだけ重なる位置に形成される。そのように配置されることによって、その重なる部分は、図４のようにシリンダ孔３２ａに略長円形状の通気開口３５として開口する。この場合、その通気開口３５の長径寸法Ｄｅがガス注入孔５１の内径寸法Ｄｉより小さい寸法になるように上記距離Ｌｅの長さが設定される。それで、装着孔６１に後述するピン７１を取り付けた際には、そのピン７１に備える複数個の環状溝７２のうちの所定数がシリンダ孔３２ａ内に露出する。例えば、シリンダ孔３２ａの内径寸法Ｄｃが１４ｍｍ、ガス注入孔５１の内径寸法Ｄｉが６ｍｍである場合に、装着孔６１の内径寸法Ｄｍが８ｍｍ、距離Ｌｅが０．５ｍｍに形成されると良い。
【００２６】
なお、装着孔６１やガス注入孔５１は、つぎのように加工される。図２に示すように、シリンダ孔３２ａの直近位置までガス注入孔５１を貫通しないようにあけ、装着孔６１を孔あけする可塑化シリンダ３２の外周面に平面３６を面取りして、そして、その平面３６の上記所定位置に装着孔６１を加工する。
【００２７】
装着孔６１に取り付けるピン７１は、図５に示されるように、その外周の少なくとも上記通気開口３５を超える範囲に複数個の環状溝７２を刻設した部分７３を有する。また、ピン７１の外径寸法Ｄｐは、ピン７１を装着孔６１に取り付けたときに装着孔６１とピン７１の間からガスが洩れ出さない程度に隙間を詰めるとともに、ピン７１を装着孔６１に無理なく着脱できる寸法に形成される。そのため、それらは寸法公差的には中間ばめ程度に形成されると良い。また、ピン７１の全体の長さ寸法Ｌは、装着孔６１に取り付けた際に、装着孔６１から突き出る寸法に形成される。また、ピン７１の環状溝７２を刻設した部分７３を除いた部分の外径寸法は、環状溝７２を刻設した部分７３の外径寸法Ｄｐより小径に形成して、ピン７１の着脱がしやすいようにすると良い。
【００２８】
ピン７１の外周の環状溝７２は、より詳細には、図６に示されるような断面をＶ字形状とする形状に形成される。そして、それら環状溝７２は、例えば、ピン７１が上記８ｍｍの装着孔６１に対応してその外径寸法Ｄｐが８ｍｍである場合には、その環状溝７２同士の間隔寸法ｐが１mmに、その幅寸法ｗが０．４ｍｍに、そして、その深さ寸法ｄが０．２ｍｍに刻設されると良い。その際、環状溝７２同士の間隔寸法ｐがその幅寸法ｗより大きく形成されて、環状溝７２同士の間に円筒面が残るようにして、装着孔６１と当接するフラットな面積を確保している。もちろん、それら環状溝７２の構成面同士の稜線は適宜に面取りされている。なお、環状溝７２の断面形状は、本実施例に限定するものではない。
【００２９】
そのようなピン７１は、装着孔６１に取り付けられた際に、図２ないし図４のように環状溝７２をシリンダ孔３２ａの通気開口３５に露出するように位置決めされる。それで、その通気開口３５と環状溝７２の位置合わせは、ピン７１の可塑化シリンダ３２に対する位置を適宜に調整して挿入することによって行われるが、後述する実施例２など各種形態で行われても良い。そして、装着孔６１に取り付けられたピン７１は、上記のように、最大距離Ｌｅだけシリンダ孔３２ａの内壁より内側に膨出する。ここで、その距離Ｌｅが上記のように０．５ｍｍである場合には、図４のように、略６本分の環状溝７２がシリンダ孔３２ａに露出する。それで、それらの環状溝７２と装着孔６１との間にはピン７１の両側に１２本分の空間がガス流路１０１として形成される。その結果、ガス流路１０１を全部合わせた断面積は、０．４８ｍｍ２程度となり、ガスを供給するのに充分な流路断面積を確保することができる。こうして、ガス流路１０１を個々では小さく、全体では大きく形成することができる。なお、ピン７１の露出部７１ａは、丸みのある円柱面であり、かつ環状溝７２がＶ字でかつ小さいので、シリンダ孔３２ａの中を移送される未溶融の樹脂を引っかけるなどして樹脂の一部を砕いたり、あるいはその樹脂のスムーズな移送を妨げることはない。
【００３０】
そのようにしてピン７１の露出部７１ａがシリンダ孔３２ａの中に膨出するので、スクリュ３１のフライト３１ａの外周は、その露出部７１ａに干渉する部分の外径寸法Ｄｓをその干渉範囲で小径に形成した小径部Ｓｃを備える。そして、その小径部Ｓｃとそれ以外の部分との間のフライト外周の外径寸法が、小径部Ｓｃの両端からそれぞれ漸増したテーパ部Ｓａ、Ｓｂに形成される。ちなみに、この小径部Ｓｃは、樹脂が充満する断面積を不連続にして、少なくとも樹脂の送りを不連続にするおそれが大きい。それで、このような不連続性を生じさせる領域の長さは最小限に抑えられることが望ましいが、本発明がスクリュプリプラ射出装置１の可塑化装置３であることから、そのように構成することになんら無理はない。なぜなら、上述されたように、スクリュ３１ａが逆止の際に僅かに前後させるだけでほとんど移動することがないので、小径部Ｓｃを短くすることができるからである。ちなみに、インラインスクリュ射出装置では、スクリュが大きく移動するので小径部を長く取らざるを得ない。したがって、本発明の構成は、インラインスクリュ射出装置にはあまり適さない。
【００３１】
以上のような本発明の可塑化装置３によって、従来のように可塑化を行うときに、加熱された不活性ガスをガス注入孔５１から複数のガス流路１０１を介してシリンダ孔３２ａ内に注入し、加熱された未溶融樹脂から発生するガスをその不活性ガスと共にホッパ３３側から排出する。そして、そのガス注入孔５１を可塑化シリンダ３２内に連通するガス流路１０１は、それぞれが複数個の小径孔に形成されるとともに全部では充分な流路断面積を確保しているので、ガス流路１０１が詰まりにくいとともにガスの除去が充分に行われる。
【００３２】
また、本発明の可塑化装置３では、ガス流路１０１に樹脂の破砕粉などが入り込んでも、ピン７１を装着孔６１から取り外して環状溝７２を直接掃除することによって、ガス流路１０１に詰まった樹脂を容易に取り除くことができる。また、通気開口３５の掃除についても、ピン７１を装着孔６１から取り外した状態で、その装着孔６１から大きな通気開口３５を直接掃除することは容易にできる。そして、その後掃除したピン７１を装着孔６１に取り付けることで、ガス流路１０１は樹脂の詰まっていない状態に容易に回復する。このことは、万一、樹脂が溶融温度を超えてガス流路１０１に入り込むことがあっても同様であり、装着孔６１からピン７１を取り外して、そのピン７１の環状溝７２やシリンダ孔３２ａの通気開口３５を直接掃除すれば良い。このとき、ピン７１の先端をハンマなどで打ちつけることで、ピン７１は、容易にその装着孔６１から取り外せる。また、たとえ、環状溝の掃除が不能となっても、ピン７１を新品に交換するだけでガス流路１０１を回復することができる。
【００３３】
つぎに、実施例２として、図７と図８のように、ピン１７１の一端を固定部材１７５に取り付けて、ピン１７１をその固定部材１７５を介して可塑化シリンダ３２に取り付けるように構成しても良い。以下、その実施形態を説明する。ここで、図７は、固定部材１７５に溝付きピン１７１を取り付けた状態を示す。また、図８は、図１の可塑化装置３に本実施形態を採用した際の可塑化シリンダ３２のガス注入孔５１に沿った断面の拡大図である。なお、実施例１と同等の部材には同じ番号が付されてその説明が省略される。
【００３４】
固定部材１７５は、一方の側にピン１７１を取り付ける部分１７５ａと、他方の側に可塑化シリンダ３２に取り付けられる部分１７５ｂを備えた、略直方体形状の部材である。可塑化シリンダ３２には、図８のように、その外周面を平面３６に面取りして、固定部材１７５を取り付けるための取り付け面３７が形成される。そして、ピン１７１の環状溝１７２は、固定部材１７５が取り付け面３７に取り付けられたときに、通気開口３５に露出する位置にあらかじめ刻設される。
【００３５】
このような構成によって、溝付きピン１７１を取り付けた固定部材１７５を、可塑化シリンダ３２にボルトなどで取り外し可能に取り付けることによって、ピン１７１をピン装着孔６１に着脱自在に取り付けることができる。そして、ピン１７１の環状溝１７２を確実に通気開口３５から露出する位置に位置決めさせることができる。
【００３６】
また、実施例３として、実施例２の固定部材のピンを取り付ける面の裏面に段付き面を形成して、その段付き面にもピンや可塑化シリンダが取り付けられるようにする一方、ピンの環状溝を実施例２に比べて広い範囲に形成しても良い。そうすることによって、その段付き固定部材を裏返してピンと可塑化シリンダに取り付け直すことによって、ピンを抜き挿しすることなくそのまま移動させることができる。以下、それらが図９と図１０とともに説明される。ここで、図９は段付き固定部材の段付き面にピンを取り付けた状態図を示し、図１０は段付き固定部材を裏返して付け直すことによってピンを可塑化シリンダに対して移動させる過程を示す。
【００３７】
より具体的には、実施例３は、特有の段付き固定部材２７５とピン２７１とを含む。そのうち、段付き固定部材２７５では、実施例２のようにピン２７１が取り付けられる面２７７の裏面が下段面２７６ａと上段面２７６ｂとから成る段付き面２７６に形成され、その下段面がピン２７１に取り付け可能に、また、その上段面２７６ｂが可塑化シリンダ３２に取り付け可能に構成される。一方、ピン２７１では、環状溝２７２が上記実施例より略２倍程度に形成されて、例えば、段付き固定部材２７５に近い側のＺ２の範囲と、それより遠い側のＺ１の範囲に渡って形成される。このような構成によって、段付き固定部材２７５を可塑化シリンダ３２に裏返して取り付け直すことによってピン２７１が下段面２７６ａまたはその背面２７７ａのいずれかに取り付け直されて、通気開口３５に露出するピン２７１の環状溝２７２が更新される。
【００３８】
上記の段付き固定部材２７５を使用して、ピン２７１はつぎに示すように取り付けられ移動され、そして交換される。まず、図１０（ａ）のように、一端を段付き固定部材２７５の下段面２７６ａに取り付けたピン２７１を装着孔６１に挿入するとともに上段面２７６ｂを可塑化シリンダ３２の取り付け面３７に当接させた後、ボルトなどで段付き固定部材２７５を可塑化シリンダ３２に取り付ける。それによって、可塑化装置３には、Ｚ１の範囲の環状溝２７２のうちの複数個と装着孔６１とで形成される複数個の空間が、ガス流路１０１として有効に画成される。
【００３９】
その後、ガス流路１０１は樹脂の侵入によって目詰まりする。その場合、まず、段付き固定部材２７５のみをピン２７１と可塑化シリンダ３２の両方から取り外し、つぎに、図１０（ｂ）のように、段付き固定部材２７５を裏返して下段面２７６ａの背面２７７ａにピン２７１の一端を取り付ける。そのあと、図１０（ｃ）のように、段付き固定部材２７５の上段面２７６ｂの背面２７７ｂが取り付け面３７に当接するまでピン２７１を装着孔６１に押し込んでから段付き固定部材２７５をボルトで固定する。それによって、ガス流路１０１は、Ｚ２の範囲の環状溝２７２のうちの複数個と装着孔６１で形成されるガス流路１０１に更新される。このとき、環状溝２７２に樹脂が詰まってピン２７１を装着孔６１に押し込むことが困難な場合には、ボルトをねじ込んで段付き固定部材２７５を取り付け面３７に押し付けることによってピン２７１を押し込む。
【００４０】
やがて更新したガス流路１０１が目詰まりしたときには、段付き固定部材２７５とともにピン２７１を可塑化シリンダ３２から取り外す。そして、ピン２７１の溝を掃除してからそのピンを上記のように再び取り付け直す。また、新たなピン２７１に交換して取り付ける。
【００４１】
以上説明したように、この実施例３では、段付き固定部材２７５を表裏反転して取り付け直すことによってピン２７１を取り外すことなくガス流路１０１の更新が容易になる。なお、この実施例では、段付き面が複数個用意されても良い。その場合、その段付き固定部材のスライドが複数回可能となり、ガス流路１０１の更新が１回に限定されず、複数回できる。
【００４２】
その他の実施例の可塑化装置は、図示省略するが、実施例３のようなガス流路の更新を自動で行う装置であっても良い。その可塑化装置は、例えば、ピン装着孔に取り付けられたピンをその装着孔の中心方向に進退可能に駆動させるエアシリンダ駆動装置などを具備する。また、ガス注入孔とガス供給装置の間に不活性ガスの流量を検知して目詰まりを検出するセンサを備える。そして、そのセンサの検出値を受けてその駆動装置を制御するための制御装置を備える。
【００４３】
そのような構成により、その可塑化装置では、そのセンサによって、ガス注入孔に供給される不活性ガスの供給量を検知して、その検出値が所定の供給量を下回ったときにその制御装置が目詰まりを検出してその駆動装置を駆動させて、ピンを移動させてガス流路を自動的に更新する。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例１の可塑化装置を採用したスクリュプリプラ射出装置の全体を示す側面断面図である。
【図２】図（ａ）が、図１に示す可塑化シリンダのガス注入孔に沿った断面の拡大図であり、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、そして、図（ｃ）が図（ａ）の可塑化スクリュの図示を省略したＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図３】図２（ｂ）の断面図に示す本発明の主要部分の拡大図である。
【図４】図２（ｃ）の断面図に示す本発明の主要部分の拡大図である。
【図５】本発明の実施例１の溝付きピンの全体を示す側面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ矢視断面図の環状溝部分の拡大図である。
【図７】本発明の実施例２の固定部材に溝付きピンを取り付けた状態を示す側面図である。
【図８】図（ａ）が、本発明の実施例２の実施形態を採用した図１に示す可塑化シリンダのガス注入孔に沿った断面の拡大図であり、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、そして、図（ｃ）が図（ａ）の可塑化スクリュの図示を省略したＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図９】本発明の実施例３の段付き固定部材の段付き面に溝付きピンを取り付けた状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施例３の実施形態を採用した図１に示す可塑化シリンダのガス注入孔に沿った断面の拡大図であり、図（ａ）が、ガス流路を更新する前の状態、図（ｂ）が、ガス流路を更新するため、裏返した段付き固定部材に溝付きピンを取り付け直した状態、図（ｃ）が、溝付きピンを可塑化シリンダに対して移動させてガス流路を更新した状態、を示している。
【符号の説明】
【００４５】
１        スクリュプリプラ射出装置
３        可塑化装置
３１      可塑化スクリュ
３１ａ    可塑化スクリュのフライト
３２      可塑化シリンダ
３２ａ    可塑化シリンダのシリンダ孔
３５      通気開口
３７      取り付け面
５１      ガス注入孔
６１      ピン装着孔
７１，１７１，２７１    溝付きピン
７１ａ    露出部
７２，１７２，２７２    環状溝
７３      環状溝を刻設した部分
１０１    ガス流路
１７５    固定部材
１７５ａ  溝付きピンを取り付ける部分
１７５ｂ  可塑化シリンダに取り付けられる部分
２７５    段付き固定部材
２７６    段付き面
２７６ａ  下段面
２７６ｂ  上段面
２７７    実施例２のようにピンが取り付けられる面
２７７ａ  下段面の背面
２７７ｂ  上段面の背面
Ｌ        溝付きピンの全体の長さ寸法
Ｌｅ      ピン装着孔と可塑化シリンダのシリンダ孔が重なる距離であって溝付きピンがそのシリンダ孔の内壁より内側に膨出する最大距離
Ｄｃ      可塑化シリンダのシリンダ孔の内径寸法
Ｄｅ      通気開口の長径寸法
Ｄｉ      ガス注入孔の内径寸法
Ｄｍ      ピン装着孔の内径寸法
Ｄｐ      溝付きピンの外径寸法
Ｄｓ      溝付きピンに干渉する範囲のフライト外周の外径寸法
Ｓｃ      溝付きピンに干渉する範囲のフライト外周の外径寸法を小径に形成した小径部
Ｓａ、Ｓｂ      小径部とそれ以外の部分との間のフライト外周の外径寸法が小径部の両端からそれぞれ漸増したテーパ部
Ｚ１      溝付きピンの環状溝が形成される範囲のうちの段付き固定部材に遠い側の範囲
Ｚ２      溝付きピンの環状溝が形成される範囲のうちの段付き固定部材に近い側の範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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