(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズ加工装置からの研削屑を含む使用済みの研削水が導入される脱水槽を持ち、該脱水槽の回転により研削水と研削屑を分離する遠心分離機を有する眼鏡レンズ加工の研削水処理装置において、
前記脱水槽の内部に溜まった加工屑を回収するために前記脱水槽に配置される加工屑回収器具と、該加工屑回収器具を加工屑と共に前記脱水槽から引き上げるために作業者が手で保持して操作する取出治具と、を備え、
前記加工屑回収器具は、前記脱水槽の内部の底に設置される底板部材であって、脱水槽の内部の底と略同一形状の底板部材と、該底板部材の外周に固定された支持部材であって，前記脱水槽の高さまで上方へと延びると共に、前記取出治具が係止されるための係止部が上方に形成された支持部材と、を備えることを特徴とする研削水処理装置。
【請求項２】
請求項１の研削水処理装置において、前記加工屑回収器具は、前記支持部材の内側に配置されると共に，前記支持部材を前記脱水槽内の側壁との間に収め，前記脱水槽内の側壁のほぼ全面に沿って配置されるシート形状の分離材を備えることを特徴とする研削水処理装置。
【請求項３】
請求項１の研削水処理装置において、前記取出治具は、梃子の原理で前記加工屑回収器具を加工屑と共に前記脱水槽から引き上げるために、作業者が保持する掴み部と、該掴み部と連結され，前記支持部材の係止部に係止する先端部と、該先端部の近傍に設けられ，前記脱水槽の縁に当接する支え部と、を備え、前記先端部が前記係止部に係止され，前記支持部材が前記脱水槽から引き上げられる際に前記支え部が支点，前記掴み部が力点，前記先端部が作用点となることを特徴とする研削水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズ等の加工に用いられる研削水から加工屑と研削水を分離する遠心分離機構を有する研削水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの周縁の加工時においては、砥石とレンズとの接触部に冷却用の研削水が供給される。レンズの周縁加工に伴って発生した加工屑は研削水と共に加工装置本体から排出される。加工室から排出される排水には加工屑が含まれているため、研削水と加工屑とを分離するために、排水が投入される脱水槽を回転することより加工屑と研削水とを分離し、研削水を脱水槽の外へ排出する遠心分離機を使用する構成の濾過装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００４−２４３４５２号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、遠心分離機においては、加工屑が脱水槽の内部に大量に溜まると、その濾過能力が低下するので、定期的に脱水槽から加工屑を取り出し、廃棄袋等に入れて処理する必要がある。しかし、粉状の加工屑が凝集して脱水槽内に堆積しており、掻きだし部材を使用したとしても、加工屑を取り出す作業は容易でなく、作業者の手が加工屑により汚れやすい問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来装置の問題に鑑み、遠心分離機からの加工屑の取り出しにおいて、作業者が手を汚す可能性を低減しつつ、容易に加工屑を取り出すことができる研削水処理装置を提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために次のような構成を備えることを特徴とする。
（１）  眼鏡レンズ加工装置からの研削屑を含む使用済みの研削水が導入される脱水槽を持ち、該脱水槽の回転により研削水と研削屑を分離する遠心分離機を有する眼鏡レンズ加工の研削水処理装置において、
前記脱水槽の内部に溜まった加工屑を回収するために前記脱水槽に配置される加工屑回収器具と、該加工屑回収器具を加工屑と共に前記脱水槽から引き上げるために作業者が手で保持して操作する取出治具と、を備え、
前記加工屑回収器具は、前記脱水槽の内部の底に設置される底板部材であって、脱水槽の内部の底と略同一形状の底板部材と、該底板部材の外周に固定された支持部材であって，前記脱水槽の高さまで上方へと延びると共に、前記取出治具が係止されるための係止部が上方に形成された支持部材と、を備えることを特徴とする。
（２）  （１）の研削水処理装置において、前記加工屑回収器具は、前記支持部材の内側に配置されると共に，前記支持部材を前記脱水槽内の側壁との間に収め，前記脱水槽内の側壁のほぼ全面に沿って配置されるシート形状の分離材を備えることを特徴とする。
（３）  （１）の研削水処理装置において、前記取出治具は、梃子の原理で前記加工屑回収器具を加工屑と共に前記脱水槽から引き上げるために、作業者が保持する掴み部と、該掴み部と連結され，前記支持部材の係止部に係止する先端部と、該先端部の近傍に設けられ，前記脱水槽の縁に当接する支え部と、を備え、前記先端部が前記係止部に係止され，前記支持部材が前記脱水槽から引き上げられる際に前記支え部が支点，前記掴み部が力点，前記先端部が作用点となることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、遠心分離機からの加工屑の取り出しにおいて、作業者が手を汚す可能性を低減しつつ、容易に加工屑を取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、眼鏡レンズ加工装置本体、水供給機構及び濾過装置の構成を説明する模式的断面図である。装置本体１にはキャリッジ部が搭載され、キャリッジ１０１が持つ左右のレンズチャック軸（レンズ回転軸）１０１Ｌ，１０１Ｒに挟持された被加工レンズＬＥの周縁は、砥石群１６２に圧接されて加工される。砥石群１６２は、プラスチック用粗砥石、ヤゲン形成用の溝及び平坦加工面を持つ仕上げ砥石、鏡面仕上げ砥石から構成され、砥石スピンドル（砥石回転軸）が、モータ１６０により回転される。
【０００８】
キャリッジ１０１は、図示を略すＸ軸移動用モータ、Ｙ軸移動用モータにより、ＸＹ軸に自在に移動されると共に、レンズチャック軸１０１を回転させるモータにより、被加工レンズＬＥがレンズチャック軸１０１を軸に自在に回転される。このような、眼鏡レンズ周縁加工装置は、周知の技術にて構成される。例えば、特開２００６―３０５６９８号公報に記載された技術が利用できる。
【０００９】
また、図示は略すが、装置本体１には、加工の設定やスタート等を行うスイッチ部と、加工条件やレンズの玉型等を表示すると共に加工条件をタッチパネルにて入力可能なディスプレイ部が備えられている。
【００１０】
装置本体１の下には、濾過装置である遠心分離機６５０を備える水処理装置（研削水処理装置）３が配置されている。装置本体１で使用された研削水及び加工屑は、排水パイプ３ａを介して水処理装置３に導かれる。図において、砥石群１６２が配置される加工室２０の側壁には、砥石１６２とレンズＬＥの接触部分に研削水を噴射するノズル６００が配置されている。ノズル６００の噴出口は、噴出する研削水が砥石部１６２の表面を掠めるような方向に向けられている。また、詳細な説明は略すが、加工室２０の奥側の壁には、加工室内を洗浄するための洗浄水が噴出されるノズルが設けられている。加工屑を含む排水は、加工室２０の底面に設けられた排水口２１から排水パイプ３ａに導かれて排出される。
【００１１】
ノズル６００にはチューブ６０１が接続され、チューブ６０１はポンプ６０２に接続され、ポンプ６０２によりタンク６３０内に蓄えられた水が吸引される。
【００１２】
次に、研削水の濾過機構について説明する。水処理装置３の筐体６４０の内部には、排水の濾過機構となる遠心分離機６５０が配置されている。遠心分離機６５０は、回転軸６５１と、回転軸６５１に固着された略円筒型の脱水槽６５２と、を有する。脱水槽６５２は上方に向けて円周が広がっていく形状をしている。脱水槽６５２の中心部に回転軸６５１が配置され、脱水槽６５２の底部は回転軸６５１の上面の底部は中央部分が周辺部分に比べて高くなる隆起６５２ａが設けられている。これにより、底部の高さが均一な場合に比較して、脱水槽６５２の重心高さが高くなり、回転時における脱水槽６５２の安定性が高められる。また、筐体６４０の下側には、駆動モータ６５３が取り付けられており、回転軸６５１を介して脱水槽６５２が回転可能に接続されている。脱水槽６５２の上部には、加工屑を含む排水から水を分離して濾過するための環状のフィルタ６５４が配置されている。フィルタ６５４は、濾過した研削水をほぼ透明にするように、１５μｍ程度以上の加工屑を通過させず、研削水を通過させる濾過機能を備えている。例えば、フィルタ６５４は不織布で構成される。フィルタ６５４は、目の粗いメッシュ構造を有した固定部材６５５により、脱水槽６５２の上部に固定されている。このとき、固定部材６５５は、脱水槽６５２上部の円周に設けられた縁部６５７に係合されることで、脱水槽６５２に固定される。
【００１３】
また、脱水槽６５２の内壁及び底面には、加工屑の取り出し作業を容易にするための加工屑回収用器具７００が配置される（図１の点線部に配置されるがここでの図示は略す）。器具７００は、脱水槽６５２の内側面を覆う加工屑を分離するためのシート７３０と、シート７２０を支持する支持体７１０により構成される（詳細は後述する）。なお、詳細は後述するが、器具７００は、取出治具７６０により、脱水槽６５２から引き上げられ、器具７００の内側に堆積した加工屑が廃棄される。
【００１４】
筐体６４０の上部には、脱水槽６５２の上に位置する上カバー６４０ａが開閉可能に取り付けられている。装置本体１からの排水パイプ３ａは、上カバー６４０ａに取り付けられた排水管６４１に接続されている。排水管６４１は、遠心分離機６５０の回転中心に位置されると共に、排水管６４１の下方の口が隆起６５２ａの上方を覆うように配置される。これにより、排水管６４１の上方から来た排水が隆起６５２ａにより下方に弾かれ、研削水が遠心分離の作用を受け易くなり、効率的に加工屑が脱水槽６５２に堆積される。上カバー６４０ａは、フィルタ６５４から排出される水を受けると共に、固定部材６５５と排水管６４１との間に形成された隙間６５６から弾き飛ばされる水を受け、下側に導く部材を兼ねる。脱水槽６５２の外側には、脱水槽６５２を取り囲むように水捕集ケース６４２が設けられている。水捕集ケース６４２で受け取られた水は、パイプ６４３を介してタンク６３０に導かれる。
【００１５】
次に、遠心分離機６５０による排水の濾過動作を説明する。加工装置本体１からの加工屑を含む水は、排水管６４１を通して遠心分離機６５０の脱水槽６５２内に流入される。脱水槽６５２の回転により、排水は脱水槽６５２の遠心力の影響を受ける。加工屑は、遠心力の作用により、脱水槽６５２の外周へと押しやられ、脱水槽６５２の外周から内周へと、つまり、シート７３０から内側へと溜まっていく。このとき、比重の重い加工屑（粒子の大きな加工屑）の分離された水は、脱水槽６５２の上方へと押しやられ、フィルタ６５４により濾過される。フィルタ６５４により、粒子の細かい加工屑が分離された水は、水捕集ケース６４２に集められる。なお、フィルタ６５４により濾過しきれなかった水は、固定部材６５５と排水管６４１との間に形成された隙間６５６から弾き飛ばされ、水捕集ケース６４２に受けられる。水捕集ケース６４２内の水は、パイプ６４３を介してタンク６３０に導かれる。
【００１６】
なお、脱水槽６５２内に導入された研削水の脱水効率を上げるためには、上記のようにフィルタ６５４を脱水槽６５２の上部に取り付けることが好ましいが、フィルタ６５４に代えて、従来と同じく隙間６５６を持つ蓋部材が脱水槽６５２の上部に取り付けられた構成であっても良い。脱水槽６５２の回転により、加工屑と遠心分離された水は、隙間６５６から外部に排出される。
【００１７】
次に、加工屑回収器具７００及び取出治具７６０の構成を説明する。図２は脱水槽６５２に設置される加工屑回収器具７００、図３は支持体７１０を、図４はシート７３０を、図５は取出治具７６０の外観をそれぞれ示した図であり、図６は、脱水槽６５２から加工屑回収器具７００を取り出す様子を模式的に示した図である。
【００１８】
図２は、加工屑回収器具７００及び脱水槽６５２の外観斜視図図である。加工屑回収器具７００は、図３に示す支持体７１０及び図４に示すシート７３０を着脱可能に組み合せて構成された部材であり、図示するように、脱水槽６５２に設置され、隆起６５２ａに、支持体７１０の嵌合部材７１３（後述）が嵌合される。また、支持体７１０の平坦部７２２（後述）は、縁部６５７と同程度の高さに位置される。
【００１９】
支持体７１０の外観斜視図である図３（ａ）において、支持体７１０は、円盤状に形成され、加工屑を下方から支える底板部材７１１と、底板部材７１１の円周上（外周上）に対向して形成され、加工屑回収器具７００の引き上げ動作時に底板部材７１１を支持すると共にシート７３０を支持する支持部材７２１を備える。底板部材７１１は、脱水槽６５２の底とほぼ同じ大きさで形成された円盤状の部材で、その中央部には、隆起６５２ａを内径に収める程度の大きさの孔７１２が設けられている。孔７１２には、底板部材７１１が脱水槽６５２に設置された際に、底板部材７１１と隆起６５２ａとが嵌め合って固定されるように内径が決められた孔を中央部に有したゴム等の弾性素材で作製された嵌合部材７１３が取り付けられる。図３（ｂ）の断面図に示されるように、嵌合部材７１３は、底板部材７１１を構成するプレート７１１ａとプレート７１１ｂとで挟持され、プレート７１１ａ、７１１ｂ及び嵌合部材が貫通したネジにより止められることで、固定される。底板部材７１１が、このように構成されることで、支持体７１０を脱水槽６５２に設置した際に、脱水槽６５２の底が底板部材７１１により覆われ、遠心分離において加工屑が脱水槽６５２の底に堆積することが抑制される。特に、隆起６５２ａの周辺部を嵌合部材７１３で封じることにより、遠心分離の際に、隆起６５２ａの周辺から脱水槽６５２の底に向かって加工屑が回り込む経路をほぼ遮断できる。このとき、底板部材７１１の外周には弾性体にて作製された嵌合部材はなくてもよい（詳細は後述）。また、隆起６５２ａと嵌合部材７１３が弾性をもって嵌め合わされることにより、脱水槽６５２の回転に伴って、支持体７１０が回転される。つまり、支持体７１０の脱水槽６５２に対する相対回転が抑制される。
【００２０】
なお、底板部材７１１は、板状に限るものではなく、脱水槽６５２の底を覆い、加工屑を下方から支える構成であればよい。例えば、底板部材の上面や下面が球状や波状であってもよい。また、嵌合部材７１３は、脱水槽６５２に隆起６５２ａが設けられた装置において必要となる構成であり、隆起がない脱水槽を用いる装置構成であれば、底板部材７１１は、円盤状の板部材であってもよい。
【００２１】
支持部材７２１は、プレート７１１ｂの外周上から延びる平板状の部材であり、底板部材７１１に略対向して設けられている。支持部材７２１の幅は、シート７３０を支持し、後述するシート７３０及び加工屑の廃棄の際に、邪魔にならない程度（対向した２つの支持部材７２１の間からシート７３０と共に加工屑が抜け落ちる隙間が確保されるように）に定められる。支持部材７２１は、脱水槽６５２の内側の形状に沿うように、上方に向かうに従って広がるように形成される。つまり、底板部材７１１と支持部材７２１の成す角は若干の鈍角となる。
【００２２】
支持部材７２１の上方部分には折り曲げ加工が施された部分を基部７２５として、略水平方向に延びた平坦部（平板部）７２２が形成される。平坦部７２２は、底板部材７１１の中心方向に折り曲げられて形成されると共に、脱水槽６５２の底部からほぼ縁部６５７までの高さに設けられる。これにより、図２に示したように、平坦部７２２が固定部材６５５に当接されるため、支持体７１０の上方への移動が抑制され、脱水槽６５２の回転の伴う支持体７１０のぶれや浮きなどが抑制される。さらに、支持部材７１１が、縁部６５７程度までの高さを有するため、後述する取出器具７６０での支持体７１０の取出し作業がし易くなる。
【００２３】
平坦部７２２の上面図である図３（ｃ）において、平坦部７２２には、取出器具７６０が引き上げ方向に着脱可能に係止される係止部が設けられている。ここでは、平坦部７２２の両側（外側及び内側）に底板部材７１１の中心を通る直線に沿って２つの切り欠きが形成されている。切り欠き７２３は、図３（ａ）にも示されるように、基部７２５の中央に、底板部材７１１の中心に向かう直線にそう長穴にて形成される。同様に、切り欠き７２４は、平坦部７２２の端部（底板部材７１１の中心側）の中央に形成される。切り欠き７２３、７２４は取出治具７６０の先端部が貫入する程度の大きさにて設けられている。
【００２４】
支持部材７２１の下方の基部には、後述するシート７３０を取り付ける際の位置決め用部材であると共に、支持体７１０に対する回転ずれを防ぐためにシート７３０を保持するための保持部を構成する突部７１５、突起７１７を備える。突部７１５は、プレート７１１ａの外周上に設けられ、支持部材７２１の平坦部７２２の下方に設けられる。また、突部７１５に隣接して、プレート７１１ａに切り欠き７１６が形成される。これにより、プレート７１１ｂとプレート７１１ａとの間に段差ができ、シート７３０の位置決め部材であると共に、シート７３０を保持するための突部７１７が構成される（図３（ｂ）参照）。また、保持部である突起７１５、７１７は、シート７３０を着脱可能に保持すると共に、加工屑を内側に収めたシート７３０が傾けられた際に、その重みで保持状態が解除される程度にシート７３０を保持する。なお、支持体７１０は、繰り返し利用に耐える耐久性を有すると共に耐水性を有した素材で作製されることが好ましい。例えば、金属、樹脂、硬質ゴム等が挙げられる。
【００２５】
次に、支持体７１０に固定されるシート７３０を説明する。図４は、シート７３０の展開図である。シート７３０は、耐水性を有する素材、例えば、樹脂、耐水紙、不織布、ゴム等にて作製され、薄肉の帯状に形成される。シート７３０が、樹脂、耐水紙、不織布等で作製される場合、その厚みは、シート７３０を支持体７１０に設置する際に皺がよらない程度の強度を有しつつ、遠心分離時にシート７３０に皺がよらない程度（シート形状を維持する程度）の強度を有し、シート７３０が支持体７１０と共に脱水槽６５２から引き上げられる際に、内側に収めた加工屑を支持できる程度の強度を有する厚みとされる。例えば、数十分の１から数ｍｍ程度とすることが好ましく、紙程度の厚みとされるのが好ましい。なお、シート等の加工屑を収める部材に皺がよると、加工屑の堆積が不均一となり、脱水槽６５２の回転に振動が生じやすくなり好ましくない。また、シート７３０は、使い捨てに適した素材、例えば、樹脂、耐水紙、不織布等で作製されることが好ましい。詳細は後述するが、シート７３０は加工屑と共に廃棄されることにより、作業効率が向上される。
【００２６】
シート７３０は、端部７３８、７３９が折り重なるように支持部材７２２の内側で丸められ、下端７３１が底板部材７１１の外周に当接し、上端７３２が平坦部７２２の位置する水平面に位置するように支持体７１０に配置して使用される（図２参照）。下端７３１、上端７３２には、支持体７１０に配置する際に必要となるそれぞれ３つずつの位置決め用の切り欠きが形成されている。下端７３１に設けられた切り欠き７３５は、深さの異な切り欠き７３３、７３４が隣接して形成される。切り欠き７３３は、底板部材７１１の突部７１５と係合される幅にて形成され、切り欠き７３４は、突部７１５に隣接する切り欠き７１６とプレート７１１ｂにて形成された突部７１７に係合される幅にて形成される。また、上端７３２に設けられた切り欠き７３７は、平坦部７２１の基部と係合する幅にて形成される。また、端部７３８、７３９から、それぞれの端部７３８、７３９に近いそれぞれの切り欠き７３５、７３７までの距離は、異なるように構成されている。
【００２７】
次に、支持体７１０とシート７３０の組合せを説明する（図２参照）。支持体７１０に、シート７３０の端部７３９側の切り欠き７３５を突部７１５、７１７に嵌め合い、切り欠き７３７を基部７２５に嵌め合わせる。シート７３０を底板部材７１１の外周に沿って丸めながら、同様に、シート７３０の切り欠き７３５、７３７を支持体７１０の突部等に嵌め合わせていく。このようにして、シート７３０が支持体７１０に保持される。このとき、端部７３８が端部７３９よりも内側になるようにシート７３０を配置させる。脱水槽６５２は、図中の矢印に示されるように、反時計回りに回転される。このため、支持体７１０とシート７３０の組合せでは、シート７３０の端部７３８が、回転方向と反対方向に向かって設置される。これにより、脱水槽６５２の回転に伴って、水や加工屑が端部７３８からシート７３０の外側に行き難くなり、シート７３０の端部７３８の外側に加工屑が堆積し、シート７３０内の加工屑の堆積が偏ることを低減できる。このとき、端部７３９から最も近い切り欠き７３５、７３７までの距離が、端部７３８から最も近い切り欠き７３５、７３７までの距離より短いため、シート７３０を支持体７１０に取り付ける作業において、作業者は、シート７３０の取り付け方向が把握し易い。
【００２８】
このようにして、シート７３０が支持体７１０に着脱可能に組み合わされ、シート７３０が支持体７１０に外側から支えられた加工屑回収器具７００が構成される。また、脱水槽６５２に堆積する加工屑は、底板部材７１１により下方支持される。このとき、シート７３０の下端７３１の切り欠き７３５を２段にしたことにより、下端７３１は底板部材７１１のプレート７１１ｂと同じ高さに位置されると共に、シート７３０がプレート７１１ａの突部７１５でも固定される。これにより、加工屑回収器具７００が回転されても、シート７３０が回転に伴ってズレにくくなる。また、下端に設けたそれぞれの切り欠きを２段にしたことにより、作業者がシート７３０の上下を把握し易くなる。
【００２９】
また、シート７３０は、支持体７１０により支えられて、脱水槽６５２に収められるため、シート７３０は、脱水槽６５２の側壁のほぼ全面に沿って配置され、側壁と加工屑を分離する分離材の役割を有する。詳細は後述するが、シート７３０において、脱水槽６５２の側壁に沿う（当接）する側は、摩擦の小さくなるように形成されることが好ましい。例えば、シート７３０は、摩擦の小さい素材、樹脂、紙等で作製される。また、シート７３０の外側の面（脱水槽６５２の側壁に当接する面）のみ凹凸や縦溝等の摩擦が小さくなる加工を施したものを用いてもよい。
【００３０】
次に、取出治具７６０の構成を説明する。図５は、取出治具７６０の外観を示す図であり、図５（ａ）が斜視図、図５（ｂ）が側面図を示している。取出治具７６０は、棒状の部材にて作製されたシャフト７６２と、シャフト７６２から延び、前述の切り欠き７２３、７２４に貫入する先端部７６１と、シャフト７６２を折り曲げて形成されたグリップ（掴み部）７６３と、脱水槽６５２の縁部６５７に当接する支持部と、から構成される。先端部７６１は、切り欠き７２３に貫入された際に、切り欠き７２４に係止し易いように、シャフト７６２の延長線から若干上方に曲げられている。また、先端部７６１の縁部分は、切り欠き７２４に貫入しやすいように切り落とされている。先端部７６１の近傍のシャフト６７２には、縁６５７に当接すると共に、シャフト６７２を支持する支え部７６５が設けられており、シャフト６７２から下方に延びた延長部７６６の下端には、当接部７６７が設けられる。詳細は後述するが、当接部７６７は縁部６５７と当接し梃子（テコ）の原理における支点となり、延長部７６６がその支点を下方に延長する役割を担う。延長部７６６の中央には、支持体７１０を引き上げた際に、支持部材７１０がブレにくくなるように係止するための係止部となる切り欠き７６９が設けられる。切り欠き７６９の大きさは、板状の支持部材７２１が嵌る程度とされる。なお、支え部７６５は、ある程度の面を持つ構成、例えば、板状にて形成されることが好ましい。これは、縁部６５７との当接において、当接面積が広い方が、取出治具７６０の作業がし易くなることに依る。なお、先端部７６１は、棒形状に限るものでなく、平坦部７２２の係止部（ここでは、切り欠き７２４等）に係止される形状であればよく、板状であってもよい。
【００３１】
次に、取出治具７６０を用いて、加工屑回収器具７００を脱水槽６５２から取り出す方法、手順について説明する。図６は、取出治具７６０を加工屑回収器具７００に取り付ける様子を示した図であり、図７は、加工屑回収器具７００を引き出す動作を説明する模式図である。説明の簡便のため、取出治具７６０は一つだけを図示して説明する。実際の作業では、２つの取出治具７６０が対向して使用される。また、シート７３０の図示も略す。
【００３２】
図６（ａ）は、加工屑回収器具７００（平坦部７２２）に取出治具７６０を取り付ける状態を示す概略斜視図であり、図６（ｂ）は、取出治具７６０を加工屑回収器具７００に取り付けたときの脱水槽６５２周辺の模式的断面図である。図６（ａ）は、説明の簡便のため、脱水槽６５２を略している。図６（ｂ）では、加工屑回収器具７００内に、加工屑Ｄが堆積した状態を示している。前述したように、脱水槽６５２の外側から加工屑が堆積している。
【００３３】
図において、取出治具７６０が、上方から平坦部７２２まで下され、先端部７６１が切り欠き７２３に貫入され。このとき、支え部７６５の当接部７６７が、縁部６５７に当接される（図６（ｂ）参照）。図６（ｂ）の状態で、取出治具７６０が外側に倒されると、図７（ａ）の状態になる。このとき、取出治具７６０が支持体７１０に係止されると共に、支持体７１０は、取出治具７６０と縁部６５７の連携による梃子の作用により、上方へと引き上げられる。
【００３４】
さらに、取出器具７６０を外側に倒す（図中矢印Ａ方向に倒す）と、図７（ｂ）の状態となり、先端部７６１は、切り欠き７２４に嵌り、切り欠き７２４に先端部７６１が逃げ込む。これにより、取出治具７６０は、さらに外側に開くことができるとともに、加工屑回収器具７００が取出器具７６０に係止される。
【００３５】
図６（ｂ）及び図７（ａ）に基づいて、梃子の作用を説明する。縁部６５７に当接した当接部７６７がいずれの場合においても、梃子の支点となる。グリップ７６３が力点となり、先端部７６１（特に、平坦部７２２と当接する箇所）が作用点となる。このようにして、取出治具７６０と縁部６５７により「梃子」が構成される。このとき、支点となる当接部７６７が、延長部７６６により、シャフト７６１から離れて配置されるため、先端部７６１の移動範囲を大きくすることができ、作業がし易くなる。また、支え部７６５が先端部７６１の近傍に形成されていることにより、力点であるグリップ７６３に与える力に対して作用点である先端部７６１に生じる力が増大され、作業がし易くなる。
【００３６】
ここで、本実施形態の脱水槽６５２では、遠心作用により、加工屑が脱水槽の側面に押し付けられ、側面に密着して堆積される。このため、加工屑回収器具７００と加工屑Ｄを上方に引き上げるには、両者の重量以外に加工屑Ｄと脱水槽６５２の摩擦力及び嵌合部材７１３と隆起６５２ａの摩擦力に打ち勝つ必要がある。従って、先に説明した梃子の原理を利用し、加工屑回収器具７００を持ち上げる構成とすることが好ましい。
【００３７】
また、加工屑Ｄと脱水槽６５２との間に分離材となるシート７３０を設けることにより、先に述べた加工屑Ｄと脱水槽６５２の摩擦力を低減することができる。これにより、非力な作業者であっても簡単に加工屑の回収が行える。また、シート７３０が、加工屑Ｄが外にこぼれるのを低減し、加工屑回収器具７００を移動させる作業がし易くなる。
【００３８】
以上のようにして、加工屑Ｄが堆積した加工屑回収器具７００は、脱水槽６５２から引き出される。取出治具７６０をさらに外側に開くと、図７（ｂ）に示されるように、切り欠き７６９と支持部材７２１が係止され、取出治具７６０と加工屑回収器具７００が一体的に取り扱われる。
【００３９】
加工屑の廃棄の動作を図８に基づいて説明する。図８は、図７（ｂ）の状態の加工屑回収器具７００を。紙面横方向からみたときの側面図である。図８（ａ）は、加工屑回収器具７００を引き上げた状態、図８（ｂ）は、加工屑回収器具７００を傾けた状態を示す。
前述のように、２つの支持部材７２１がシート７３０及び加工屑が底板部材７１１から横に移動するのを邪魔しないように配置、形成されているため、ダストボックス８００の上で、作業者がグリップ７６３を捩じる等の操作を行うことで、加工屑回収器具７００が傾けられ、シート７３０ごと加工屑がダストボックス８００内に廃棄される（図８（ｂ）参照）。このとき、シート７３０の切り欠き７３５、７３７に働く保持作用は、加工屑の重みにより解除される。このようにして、作業者は加工屑回収器具７００や加工屑に直接触れることなく、加工屑を廃棄できるため、手を汚す可能性を低減できる。また、取出し作業や廃棄作業において、加工屑のちらばりが低減できる。
【００４０】
以上説明した構成に基づいて、加工屑の回収を中心に動作を説明する。なお、制御系ブロック図は略す。
【００４１】
まず、作業者は、脱水槽６５２に、加工屑回収器具７００を設置する。作業者は、上カバー６４０ａ及び固定部材６５５の開いた状態にある脱水槽６５２に支持体７１０を設置する。このとき、作業者は、底板部材７１１を押し下げて、嵌合部材７１３が隆起６５２ａに嵌め合わせ、底部７１０を脱水槽６５２の底に押し付ける。このとき、取出治具７６０を用いて、底部７１０を押し下げてもよい。これにより、作業者は支持体に７１０に直接触れる必要がなくなる。そして、シート７３０を前述のように支持体７１０に位置合せし、支持部材７１１（脱水槽６５２）の内側を覆うようにシート７３０を設置する。
【００４２】
このようにして、加工屑回収器具７００が脱水槽６５２に設置される。この後、固定部材６５５が閉じられ、上カバー６４０ａが閉じられて、水処理装置３は使用可能状態となる。被加工レンズＬＥの加工が開始され、脱水槽６５２が指令を受けた駆動モータ６５３により回転される。被加工レンズＬＥの研削加工に伴い、加工屑を含んだ排水が排水パイプ３ａ、排水口６４１を介して回転している脱水槽６５２に到り、遠心分離作用により、水と加工屑に分離される。まず、排水は隆起６５２ａにより脱水槽６５２の下方へと落とされ、側方へと力を受ける。このとき、粒子の大きい（比重の重い）加工屑は、分離材へと押し付けられ、粒子の小さい（比重の小さい）加工屑は、フィルタ６５４で捕集される。フィルタ６５４を通った水は、水捕集ケース６４２、パイプ６４３を介してタンクへと蓄えられ、吸引ポンプ６０２により再び研削水として供給される。なお、隙間６５６から細かい加工屑を含む水がタンクへと導かれる。このようにして、加工屑は、脱水槽６５２の側壁から凝集されて堆積されていく。被加工レンズＬＥが７０〜１００枚程度加工されると、脱水槽６５２の加工屑が充分堆積され、加工屑の回収時期となる。
【００４３】
加工屑の回収時期となると、作業者は水処理装置３の駆動を停止させ、脱水槽６５２の回転を停止させる。作業者は、上カバー６４０ａ及び固定部材６５５を開き、前述したように、取出治具７６０にて、加工屑回収器具７００を脱水槽６５２から取り出すと共に、グリップ７６３ごと加工屑回収器具７００を傾けて、加工屑及びシート７３０をダストボックス８００に廃棄する。このようにして、加工屑の廃棄され、再利用される支持体７１０が再び脱水槽６５２に設置され、前述と同様の作業が行われる。
【００４４】
なお、以上説明した本実施形態では、下端７３１に設けられた切り欠き７３５（切り欠き７３３、７３４で構成される）を、すべて同じ幅としたがこれに限るものではなく、それぞれを異なる幅で作製してもよい。例えば、端部７３９から端部７３８に向かって、切り欠き７３５の幅を広げる構成とする。これにより、シート７３０を支持体７１０に配置する際に、最初の位置決めより後の嵌め合いにおいて、位置決めに余裕が持たせられるため、作業がし易くなる。
【００４５】
なお、以上説明した本実施形態では、シート７３０の保持は、底板部材７１１（プレート７１１ａ、７１１ｂ）に設けた突起７１５，７１７等に限るものではない。シート７３０を支持体７１０の内側に保持すると共に、加工屑の棄時に加工屑の重みでシート７３０の保持が解除される構成であればよい。例えば、支持体７２１に突起を設け、シート７３０にその突起が収まる孔を開ける構成としてもよい。また、底板部材７１１の外周のいずれかに嵌合部（凹み）を設け、シート７３０の下端に突起を設ける構成としてもよい。さらにまた、底板部材７１１の外周にシート７３０が回転ずれしないように、湾曲して挟まれるような溝を設けてもよい。
【００４６】
なお、以上説明した本実施形態では、脱水槽６５２に設置した支持体７１０に分離材となるシート７３０を組み合せる構成としたが、これに限るものではない。シート５３０を用いない構成としてもよい。例えば、脱水槽６５２の側壁の摩擦を低減する加工（一例としてテフロン（登録商標）加工）する構成が挙げられる。このような構成にすることにより、支持体７１０の引き上げにおいて、脱水槽６５２と加工屑との摩擦が低減され、作業がし易くなる。また、加工屑を分離材ごと捨てる必要がなくなる。
【００４７】
なお、以上説明した本実施形態では、支持部材７２１は、底板部材７１１の外周上に対向して配置される２つの部材としたが、これに限るものではない。分離材であるシートを組み合せた加工屑回収器具又は支持体を脱水槽から引き上げる際に、底板部材を支持する構成であればよく、支持部材の数は１つでも、３つ以上でもよい。また、２つの場合は対向配置されなくともよい。例えば、支持部材を１つとした場合は、上方へ引き上げ易いように、支持部材の上方の形状を脱水槽の中央によった形態にすることが好ましい。また、支持部材を３つ以上とした場合は、支持部材をワイヤー状とし、その上方に係合部を設ける構成とする。これにより、底板部材を引き上げることができると共に、加工屑を廃棄する際に、加工屑を両側から潰す、割る等の動作をすることにより、支持部材が３つ以上あっても、加工屑の廃棄で邪魔になることを低減できる。また、支持部材の幅は、底板部材が引き上げられるのを支持する強度を有していれば、前述の実施形態の幅よりも短くてもよい。例えば、前述のワイヤーのような細い部材であってもよい。
【００４８】
なお、以上説明した本実施形態では、支持部材７２１の上部（平坦部７２２）に、係止部を設ける構成としたが、これに限るものではない。支持体７１０を引き上げる構成であればよい。例えば、対向配置された支持部材の平坦部に、脱水槽６５２の縁に沿うような棒状の半円の円弧部材を、それぞれの平坦部にヒンジにて取り付け、円弧部材の中央を取出器具にて引っ掛けて、引き上げる構成としてもよい。
【００４９】
なお、以上説明した本実施形態では、支持部材７２１に係止部となる切り欠き７２３等を設け、取出器具７６０の先端部７６１を係止部に引っ掛けて、支持体７１０を引き上げる構成としたが、これに限るものではない。取出器具７６０が引き上げられる方向に係止される構成であればよい。例えば、支持部材７１１の上部に突起等を設け、取出器具の先端にクリップ等の把持部を設けて、突起を把持部にて係止する構成や、取出器具の先端に環状部材を設け、支持部材の上部を引っ掛けて係止する構成としてもよい。また、取出器具の先端に磁石や電磁石を設け、支持部材を磁力にて係止する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】眼鏡レンズ周縁加工装置本体及び研削水処理装置を説明する図である。
【図２】加工屑回収器具７００と脱水槽６５２の斜視図である。
【図３】支持体７１０を説明する図である。
【図４】シート７３０を説明する図である。
【図５】取出治具７６０を説明する図である。
【図６】脱水槽６５２から加工屑回収器具７００を取り出す様子を模式的に示した図である。
【図７】加工屑回収器具７００を引き出す動作を説明する図である。
【図８】加工屑の廃棄を説明する図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  加工装置本体
３  水処理装置
２０  加工室
６００  ノズル
６０２  吸引ポンプ
６３０  タンク
６４０ａ  上カバー
６５０  遠心分離機
６５２  脱水槽
７００  加工屑回収器具
７１０  支持体
７３０  シート
７６０  取出器具
【図１】
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【図２】
0005101220.tif 000003
【図３】
0005101220.tif 000004
【図４】
0005101220.tif 000005
【図５】
0005101220.tif 000006
【図６】
0005101220.tif 000007
【図７】
0005101220.tif 000008
【図８】
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