(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主室の側壁から外側に分岐した副室を設け、前記副室の分岐部近傍に易剥離性シール部を設けた分岐型パウチにおいて、前記主室及び副室の側壁部に直線状シール部Ｓ１、Ｓ２を設け、前記主室の直線状シール部の上方に弧状切り欠きシール部Ｌ１を設けると共に、主室の直線状シール部内縁幅Ｈ１と副室の直線状シール部内縁幅Ｈ２との関係をＨ１＞Ｈ２とし、前記主室の弧状切り欠きシール部外縁幅Ｈ４’と副室の直線状シール部外縁幅Ｈ２’との関係をＨ４’≧Ｈ２’としたことを特徴とする分岐型パウチ。
【請求項２】
主室の側壁から外側に分岐した副室を設け、前記副室の分岐部近傍に易剥離性シール部を設けた分岐型パウチにおいて、前記主室及び副室の側壁部に直線状シール部Ｓ１、Ｓ２を設け、前記主室の直線状シール部の上方に弧状切り欠きシール部Ｌ１を設けると共に、主室の直線状シール部内縁幅Ｈ１と副室の直線状シール部内縁幅Ｈ２との関係をＨ１＞Ｈ２とし、前記副室の直線状シール部の上方に主室の弧状切り欠きシール部Ｌ１と相似形の弧状切り欠きシール部Ｌ２を設け、主室の弧状切り欠きシール部Ｌ１の長さと副室の弧状切り欠きシール部Ｌ２の長さとの関係を、Ｌ１＞Ｌ２としたことを特徴とする分岐型パウチ。
【請求項３】
前記易剥離シール部幅Ｈ３と副室の直線状シール部内縁幅Ｈ２との関係をＨ３＜Ｈ２＋１０ｍｍとした請求項１又は２に記載の分岐型パウチ。
【請求項４】
前記主室の弧状切り欠きシール部外縁幅Ｈ４’と副室の弧状切り欠きシール部外縁幅Ｈ５との関係をＨ４’≧Ｈ５とした請求項２に記載の分岐型パウチ。
【請求項５】
前記主室の下方に押圧位置を示す表示を賦し、主室の下方の端部から表示中心までの距離Ａ１と、表示中心から易剥離シール部までの距離Ａ２との関係をＡ１＜Ａ２とした請求項１乃至４の何れかに記載の分岐型パウチ。
【請求項６】
前記分岐型パウチがスタンディングパウチである請求項１乃至５の何れかに記載の分岐型パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主室の側壁から外側に分岐した副室を設け、前記副室の分岐部近傍に易剥離シール部を設けた分岐型パウチにおいて、易剥離シール部を開通して内容物の混合を行う分岐型パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、単層又は多層のプラスチックフィルムから成り、パウチの頂部より下方を外側に伸張させて分岐した副室を形成した分岐型パウチにおいて、分岐した副室とパウチ本体が易剥離シール部により仕切られていることを特徴とする分岐型パウチが提案されている（特許文献１）。
該分岐型パウチは、例えば、主室に液体、副室に粉体を充填し、主室及び副室を折り畳んだ状態で流通される。使用時は、主室及び副室を開いて、主室頂部が上面を向いた状態でテーブル上に置き、主室を押圧して、易剥離シール部を開通し、主室の液体と副室の粉体を混合させることで、高機能性飲料等とし、衛生的でかつ簡便に飲用できるものである。
また、パウチ本体の胴部を上下端部より縮径させることにより、パウチのハンドリング性を向上させることも提案されている（特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７０５９９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０７０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の提案されている分岐型パウチにおいては、易剥離シール部を開通し、主室及び副室の内容物の混合を行う際に、特に副室の粉体量が多い場合は、易剥離シール部を開通後、素速く混合しないと、図８に例示するように（審査資料として別途提出する。）、副室の側壁下方部等に粉溜まりが生じ、十分に混合することができないといった問題がある。
【０００５】
従って本発明は、主室の側壁から外側に分岐した副室を設けた分岐型パウチにおいて、主室及び副室の内容物の混合を行う際に、粉溜まりを生じないで十分に混合することができる分岐型パウチを提供することを目的とする。
さらに、本発明は、前記分岐型パウチにおいて、ハンドリング性を向上し、かつ、易剥離シール部の開通力を低減することができる分岐型パウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、主室の側壁から外側に分岐した副室を設け、前記副室の分岐部近傍に易剥離性シール部を設けた分岐型パウチにおいて、前記主室及び副室の側壁部に直線状シール部Ｓ１、Ｓ２を設け、前記主室の直線状シール部の上方に弧状切り欠きシール部Ｌ１を設けると共に、主室の直線状シール部内縁幅Ｈ１と副室の直線状シール部内縁幅Ｈ２との関係をＨ１＞Ｈ２とし、前記主室の弧状切り欠きシール部外縁幅Ｈ４’と副室の直線状シール部外縁幅Ｈ２’との関係をＨ４’≧Ｈ２’とした分岐型パウチが提供される。また、主室の側壁から外側に分岐した副室を設け、前記副室の分岐部近傍に易剥離性シール部を設けた分岐型パウチにおいて、前記主室及び副室の側壁部に直線状シール部Ｓ１、Ｓ２を設け、前記主室の直線状シール部の上方に弧状切り欠きシール部Ｌ１を設けると共に、主室の直線状シール部内縁幅Ｈ１と副室の直線状シール部内縁幅Ｈ２との関係をＨ１＞Ｈ２とし、前記副室の直線状シール部の上方に主室の弧状切り欠きシール部Ｌ１と相似形の弧状切り欠きシール部Ｌ２を設け、主室の弧状切り欠きシール部Ｌ１の長さと副室の弧状切り欠きシール部Ｌ２の長さとの関係を、Ｌ１＞Ｌ２とした分岐型パウチが提供される。
【０００７】
前記分岐型パウチにおいて、
（１）前記易剥離シール部幅Ｈ３と副室の直線状シール部内縁幅Ｈ２との関係をＨ３＜Ｈ２＋１０ｍｍとすること、
（２）前記主室の弧状切り欠きシール部外縁幅Ｈ４’と副室の弧状切り欠きシール部外縁幅Ｈ５との関係をＨ４’≧Ｈ５としたこと、
（３）前記主室の下方に押圧位置を示す表示を賦し、主室の下方の端部から表示中心までの距離Ａ１と、表示中心から易剥離シール部までの距離Ａ２との関係をＡ１＜Ａ２とすること、
（４）前記分岐型パウチがスタンディングパウチであること、が好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、主室を押圧して易剥離シール部を開通させ、主室内の内容液等の内容物を副室内の粉体等の内容物に送り込む際に、副室内で前記内容液の流速が増し、副室内の側壁下方コーナー部等に粉溜まりを生じないで、十分に混合することができる。
【０００９】
また、請求項２の発明によれば、前記混合時に、主室を押圧して内容液により易剥離シール部を開通する際に、内容液の押圧力を前記易剥離シール部に十分作用させることが可能となり、容易に開通させて内容物の混合を行うことができる。
【００１０】
また、請求項３の発明によれば、主室の側壁から外側に分岐した副室を設けた特有の形態である分岐型パウチにおいて、混合時に主室の内容液の流速が増して前記易剥離シールの開通が容易となり、また、副室内への流速も増して十分に混合することができる。
【００１１】
また、請求項４の発明によれば、主室の側壁から外側に分岐した副室を設けた特有の形態である分岐型パウチにおいても、流通時あるいは使用時のハンドリング性の向上が図れる。
【００１２】
また、請求項５の発明によれば、主室の側壁から外側に分岐した副室を設けた特有の形態である分岐型パウチにおいて、主室及び副室の弧状切り欠きシール部の存在によって、混合時に主室内の内容液の流速が増し、前記易剥離シールの開通が容易となり、また、副室内の流速もより一層増して十分に混合することができる。
また、請求項６の発明によれば、前記した特有の形態である分岐型パウチにおいても、流通時或いは使用時のハンドリング性の向上が図れる。
また、請求項７の発明によれば、混合時の主室内の内容液等の内容物による易剥離シール部への開通力の付与が容易でかつ、正確に行われ、開通力の低減が可能となる。
さらに請求項８の発明によれば、前記分岐型パウチをスタンディングパウチとすることにより、商品展示、流通時、使用時の取り扱いが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の分岐型パウチの一例を示す図であって、図１（Ａ）は主室１及び副室２を開いた状態を示し、図１（Ｂ）は、主室１及び副室２を閉じた状態を示す。
図１に示す分岐型パウチ１０は、主室１の側壁から外側に分岐した副室２を設け、前記副室２の分岐部４近傍に易剥離シール部３が設けられ、主室１及び副室２の側壁部に沿ってそれぞれ直線状シール部Ｓ１、Ｓ２を設けると共に、主室１の直線状シール部Ｓ１の内縁幅Ｈ１と副室２の直線状シール部内縁幅Ｈ２との関係をＨ１＞Ｈ２として構成されている。また、易剥離シール部幅Ｈ３は、副室の直線状シール部内縁幅Ｈ２との関係をＨ３＜Ｈ２＋１０ｍｍとすることが好ましい。なお、前記直線状シール部Ｓ１、Ｓ２のシール幅は、３〜１０ｍｍとすることが好ましい。
このような構成とすることにより、主室を押圧して易剥離シール部を開通させ、主室内の内容液等の内容物を副室内の粉体等の内容物に送り込む際に、副室内で前記内容液の流速が増し、副室内に粉溜まりが生じないで、十分に混合することができる。
【００１４】
図２は本発明の分岐型パウチの他の例を示す図であって、図２（Ａ）は主室１及び副室２を開いた状態を示し、図２（Ｂ）は、主室１及び副室２を閉じた状態を示す。
図２に示す分岐型パウチ１１は、前述した図１に示す分岐型パウチ１０の主室１の直線状シール部Ｓ１の上方に、弧状切り欠きシール部Ｌ１を形成した分岐型パウチ１１であり、他の構成は図１に示した分岐型パウチ１０と同様である。
また、弧状切り欠きシール部Ｌ１の曲率半径Ｒは、７０ｍｍ乃至１３０ｍｍとすることが開通性の点で好ましく、その内縁幅Ｈ４は、前記直線状シール部内縁幅Ｈ２と同寸あるいは大とすることがより好ましい。なお、前記弧状切り欠きシール部Ｌ１、Ｌ２のシール幅は、３〜１０ｍｍとすることが好ましい。主室の弧状切り欠きシール部外縁幅Ｈ２’は、副室の弧状切り欠きシール部外縁幅Ｈ５と同寸あるいは大とすることが好ましい。
このような構成とすることにより、混合時に主室１の内容液の流速が増して前記易剥離シール部３の開通が容易となり、また、副室内への流速も増して十分に混合することができる。
さらに、主室１の弧状切り欠きシール部外縁幅Ｈ４’は、ハンドリング性、外観上の観点から副室の直線状シール部外縁幅Ｈ２’と同寸あるいは大とすることが好ましい。
【００１５】
図３、４は本発明の分岐型パウチのさらに他の例を示す図であって、図３（Ａ）は主室１及び副室２を開いた状態を示し、図３（Ｂ）は、主室１及び副室２を閉じた状態を示し、図４は、主室１に内容液、副室２に粉体を充填した状態を示し、主室１の頂部に内容物を混合した後に注出するスパウト７を有する。
図３、４に示す分岐型パウチは、前述した図２に示す分岐型パウチ１１の副室２の直線状シール部Ｌ２の上方に、主室１に形成した弧状切り欠きシール部Ｌ１と相似形の弧状切り欠きシール部Ｌ２を形成し、主室１の下方に、易剥離性シール部を開通して内容物の混合を適性に行うための押圧位置を示す表示６を賦した分岐型パウチ１２あり、他の構成は図２に示した分岐型パウチ１１と同様である。
そして、主室１及び副室２のＬ１、Ｌ２の長さの関係は、Ｌ１＞Ｌ２とすることが副室内の側壁下方コーナー部等に粉溜まり８を生じさせない点で好ましい。
このような構成とすることにより、主室１の側壁から外側に分岐した副室２を設けた特有の形態である分岐型パウチにおいても、その形態に係わらず、流通時、或いは混合使用時のハンドリング性の向上がより一層図れると共に、主室１及び副室２の弧状切り欠きシール部Ｌ１、Ｌ２の存在によって、混合時に主室１内の内容液の流速が増し、前記易剥離シール部３の開通が容易となり、また、副室２内の流速もより一層増し、図８で例示した副室内の側壁下方コーナー部等に粉溜まり８を生じさせないで十分に混合することができる。
なお、前述した主室１の弧状切り欠きシール部Ｌ１の外縁幅Ｈ４’は、副室２の弧状切り欠きシール部Ｌ２の外縁幅Ｈ２’と同寸あるいは大とすることがハンドリング性、外観上の観点から好ましい。
また、前記主室１の押圧位置を示す表示６は、主室１の下方の端部から表示６の中心までの距離Ａ１と、表示中心から易剥離シール部３までの距離Ａ２との関係をＡ１＜Ａ２とし、主室１の下方に押圧位置を表示することにより、易剥離シール部３への開通力の付与が容易となり、かつ、正確に行われる。
【００１６】
本発明の分岐型パウチに使われるフイルム材料としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、延伸ナイロン等の単層または多層フイルム、或いは、アルミホイルとのラミネートフイルムが用いられる。
【００１７】
また、本発明の分岐型パウチにおいて、易剥離シール部を形成するシール部材は、容器の内壁の一方とはタイトシール部を形成し、他方とは、易剥離シール部を形成し、パウチ内壁と界面剥離する構成、シール部材を凝集破壊する構成、あるいは、前記シール部材を多層構成としシール部材にて層間剥離を生じさせる構成といったものが例示でき、
各種樹脂を適宜選択して前記構成とすることができる。
【００１８】
つぎに、本発明を実施例によりさらに説明するが、以下の具体例は本発明を限定するものではない。
１．分岐型パウチ
パウチを構成する包材として、外層から二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）、アルミ箔（７μｍ）、線状低密度ポリエチレンフィルム（７０μｍ）をウレタン系接着剤でラミネートした多層フィルムを用いた。
また、易剥離シール部を構成するシール材として、プロピレン−エチレン−ブテンの三元共重合体、低密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンのブレンド層（１０μｍ）、プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド層（３０μｍ）、プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド層（１０μｍ）の総厚み５０μｍの３層フィルム（オカモト（株）製アロマーフィルムＴＬＰ５）から成る幅１５ｍｍのテープ状フィルム片を用いた。
そして、パウチの表裏の包材とシール材をヒートシールし、副室を主室の側壁から分岐させ、易剥離シール部を前記副室の分岐部近傍に設けたスパウトを主室の頂部に有したスタンディングパウチを作製した。なお、易剥離性シール部の形状は、図５に示す形状とし易剥離シール幅Ｈ３：９０ｍｍ、幅狭の線状シール部の幅Ｗ１：１ｍｍ、未シール部の幅Ｗ２：１ｍｍ、凹状の第２の未シール部の凹部の深さＤ１：４ｍｍ、幅Ｌ：５ｍｍ、帯状シール部の幅Ｗ３：８ｍｍ、から成るものとした。
【００１９】
２．測定、評価
（１）開通力測定
分岐型パウチの主室に水、副室に小麦粉をそれぞれ充填した分岐型パウチを用意し、前記主室及び副室を開いて主室が上面を向いた状態とし、テンシロン型試験機（UCT-5T （株）ティーエスエンジニアリング製）を用い、主室の略中心位置に直径９０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの鉄製の円盤を乗せ、速度３００ｍｍ/分で押圧し、前記した易剥離シール部４のシール材１５を構成する、プロピレン−エチレン−ブテンの三元共重合体、プロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド層とプロピレンエチレンランダム共重合体及び線状低密度ポリエチレンのブレンド層が完全に層間剥離するまでの最大荷重を測定し、これを開通力（Ｎ）とした。
尚、測定数は各５袋とし、その平均値を測定した。
【００２０】
（２）開通評価
主室に水、副室に小麦粉をそれぞれ充填した分岐型パウチを５℃で保管後、開通評価を行った。開通評価は、モニター５名による定性的な評価で行い、２７℃の環境でモニター５名（女性：４名、男性：１名）が、椅子に座った状態で前記プラスチックパウチの主室３と副室２を開き、主室頂部が上面を向いた状態でパウチをテーブル上に置き、主室を両手で押圧して開通評価を行った。
開通評価は、前記分岐型パウチの剥離シール部の開通のし易さを、◎、○、△、×の４段階評価で行い、優れているものを◎とし、モニター５名の平均値を用いて評価した。
【００２１】
（３）混合評価
内容物を充填した分岐型パウチを、前記した開通評価と同様に定性的な評価で行った。分岐型パウチを開通後、副室及び主室を交互に押圧することで、主室の水、副室の小麦粉を混合させた。
混合評価は、混合し易さを開通評価と同様に４段階評価で行った。
【００２２】
［実施例１］
分岐型パウチを図１に示す形状とし、主室の直線状シール部Ｓ１の内縁幅Ｈ１：１２０ｍｍ（シール幅：５ｍｍ）、主室の直線状シール部Ｓ１の長さ：１７５ｍｍ、副室の直線状シール部Ｓ２の内縁幅Ｈ２：９０ｍｍ、副室の直線状シール部Ｓ２の長さ：１５０ｍｍ（シール幅：５ｍｍ）とした分岐型パウチ１０を作製し、主室１に４００ｇの水、副室２に５０ｇの小麦粉を充填後、充填口をヒートシールして密封した。
【００２３】
［実施例２］
分岐型パウチを図２に示す形状とし、主室の直線状シール部Ｓ１の長さを４０ｍｍ、前記直線状シール部Ｓ１の上方に曲率半径１１５ｍｍ、長さ１１５ｍｍの弧状切り欠きシール部Ｌ１（シール幅：５ｍｍ）を形成した以外は、実施例１と同様の分岐型パウチ１１を作製し、測定及び評価を行った。
【００２４】
［実施例３］
分岐型パウチを図３に示す形状とし、副室の直線状シール部Ｓ２の長さを６５ｍｍ、前記直線状シール部Ｓ２の上方に曲率半径１１５ｍｍ、長さ９０ｍｍの弧状切り欠きシール部Ｌ２（シール幅：５ｍｍ）を形成した以外は、実施例２と同様の分岐型パウチ１２を作製し、測定及び評価を行った。
【００２５】
［実施例４］
前記実施例３の分岐型パウチの主室の下方に、主室の下方の端部から表示中心までの距離Ａ１を４０ｍｍ、表示中心から易剥離シール部までの距離Ａ２を１５０ｍｍとした位置に半径２５ｍｍの円状の押圧位置を示す表示６を賦した分岐型パウチ１２を作製し、測定及び評価を行った。
【００２６】
［実施例５］
前記実施例３の分岐型パウチの主室の下方に、主室の下方の端部から表示中心までの距離Ａ１を８０ｍｍ、表示中心から易剥離シール部までの距離Ａ２を１１０ｍｍとした位置に半径２５ｍｍの円状の押圧位置を示す表示６を賦した分岐型パウチ１２を作製し、測定及び評価を行った。
【００２７】
［比較例１］
分岐型パウチを図６に示す形状とし、主室及び副室の直線状シール部Ｓ１、Ｓ２の内縁幅Ｈ１、Ｈ２をいずれも１２０ｍｍ、直線状シール部Ｓ１、Ｓ２の長さをいずれも１７５ｍｍとした以外は、実施例１と同様の分岐型パウチ１３として、測定及び評価を行った。
【００２８】
［比較例２］
分岐型パウチを図７に示す形状とし、副室の直線状シール部Ｓ２の内縁幅Ｈ２を１２０ｍｍ、副室の直線状シール部Ｓ２の長さを４０ｍｍ、前記直線状シール部Ｓ２の上方に曲率半径が１１５ｍｍ、長さが１１５ｍｍの主室の弧状切り欠きシール部と同形状の弧状切り欠きシール部Ｌ２を形成した以外は、実施例３と同様の分岐型パウチ１４を作製し、測定及び評価を行った。
【００２９】
［比較例３］
比較例２の分岐型パウチの主室の下方に、主室の下方の端部から表示中心までの距離Ａ１を１３０ｍｍ、表示中心から易剥離シール部までの距離Ａ２を６０ｍｍとした位置に半径２５ｍｍの円状の押圧位置を示す表示６を賦した分岐型パウチ１２を作製し、測定及び評価を行った。
【００３０】
前記測定、評価結果を表１に示す。
【表１】
0005019254.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の分岐型パウチの一例を示す参考図である。
【図２】本発明の分岐型パウチの他の例を示す参考図である。
【図３】本発明の分岐型パウチの他の例を示す参考図である。
【図４】図３の分岐型パウチ使用形態を示す参考図である。
【図５】易剥離シール部の一例を示す参考図である。
【図６】比較例１の分岐型パウチを示す図である。
【図７】比較例２の分岐型パウチを示す図である。
【図８】分岐型パウチにおける粉溜まりを示す参考例である。
【符号の説明】
【００３２】
１  主室
２  副室
３  易剥離シール部
４  分岐部
５  主室頂部
６  押圧位置を示す表示
７  スパウト
８  粉溜まり
Ｈ１  主室直線状シール部内縁幅
Ｈ２  副室直線状シール部内縁幅
Ｈ３  易剥離シール部幅
Ｈ４  主室切り欠き弧状シール部内縁幅
Ｌ１  主室切り欠き弧状シール部
Ｌ２  副室切り欠き弧状シール部
Ｓ１  主室直線状シール部
Ｓ２  副室直線状シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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