(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱短部材およびダイアフラム部材から構成されるパネル部材に、Ｈ型鋼からなる梁部材と、柱長部材とを溶接接合することにより柱梁接合部を形成する建築鉄骨構造物の製作方法において、
前記ダイアフラム部材の外周端部の一部または全周を前記柱短部材および前記柱長部材の外表面近傍に位置させ、
前記ダイアフラム部材の板厚を前記梁部材の梁せいの１２．５％から３０％の範囲とし、前記ダイアフラム部材の外周端部とＨ型鋼からなる前記梁部材のウエブとを溶接接合させ、前記梁部材のウエブにも梁の曲げモーメントを負担させることを特徴とする建築鉄骨構造物の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築鉄骨構造物の柱梁接合部において、角形鋼管の柱短部材とダイアフラム部材から構成されるパネル部すなわちサイコロ部分に柱および梁とを接合する技術を用いた建築鉄骨構造物の製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術では、建築鉄骨構造物の柱梁接合部は、接合部は図１に示すように、薄鋼板によるダイアフラム部材１と短い角形鋼管等の柱２との間で溶接６を施すことによりサイコロを形成させ、このサイコロとＨ形鋼梁フランジ４を溶接接合７し、更に、該サイコロと柱５とを溶接接合して構成する事が多い。この従来の技術では、図２に示すように、サイコロの短い柱２とダイアフラム部材１との溶接６およびサイコロのダイアフラム部材１とＨ形鋼フランジ４の溶接７は裏当金１０を用いて片側溶接で実施されている。このダイアフラム部材１と梁フランジ４との従来溶接方法では、フランジ４の接合予定端部の開先加工をしてから、裏当金１０の製作および裏当金取付の仮付溶接８を行い、本溶接７を実施している。また、ダイアフラム部材１と短い柱２または５との溶接も短い柱２または５の接合予定端部の開先加工をしてから、裏当金１０の製作および裏当金取付の仮付溶接８を行いダイアフラム部材１と短い柱２または５との本溶接６を実施している。
【０００３】
更に、特開２００１−２５９８３０号公報（特許文献１）において、図３の一例に示すように、溶接継手部材１３端部の裏面に非消耗式銅当金１２をあてがい肉盛溶接１４を行った後、開先加工を１３Ｃの位置で肉盛部１４を含めて開先加工して、図５のように部材１３と肉盛部１４を含めた開先１５を得て、図６に示すように、消耗式の裏当金や裏当材を用いず、部材１６と１３を片側から溶接施工する片側溶接方法で継手溶接１７をし、溶接継手部材端部の部材の板厚１８を超えるのど厚１９を獲得する技術の方法がある。
【０００４】
また、特開２００３−２６０５９１号公報（特許文献２）において、図４の一例に示すように、溶接継手部材１３端部の裏面に板厚３ｍｍ程度の薄鋼板２５をあてがい、肉盛溶接１４を行った後、開先加工を１３Ｃの位置で部材１３の端部のみを開先加工を行い、図５のように部材１３と肉盛部１４を含めた開先１５を得て、図６に示すように、消耗式の裏当金や裏当材を用いず、部材１６と１３を片側から溶接施工する片側溶接方法で継手溶接１７をし、溶接継手部材端部の部材の板厚１８を超えるのど厚１９を獲得する技術の方法がある。
【０００５】
また、図７に示すように、角形鋼管柱５の内面側にＨ形鋼梁フランジと同じ高さの位置に内ダイアフラム部材１を取り付ける方法が用いられることがある。但し、この場合は、該内ダイアフラム部材１の近くで角形鋼管５を分割切断してから該内ダイアフラム部材１および該切断箇所を溶接接合する必要がある。
【０００６】
また、特開平６−２４０７４４号公報（特許文献３）にあるように、角形鋼管柱にＨ形鋼梁を貫通させて、同時に、Ｈ形鋼梁フランジに並列して溶接した通しプレートを角形鋼管柱に貫通させる柱・梁接合部構造が公開されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２５９８３０号公報
【特許文献２】特開２００３−２６０５９１号公報
【特許文献３】特開平６−２４０７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の建築鉄骨柱梁接合部は、角形鋼管を用いた場合、殆どが図１で示すサイコロで製作されており、図１および図２に示すように、ダイアフラム部材１・柱短部材２・裏当金１０・エンドタブ等部材が多く、溶接６は柱短部材２の周囲に一周しており溶接量が多い。そのため、部品製作コストが掛かると共に、サイコロ製作後ダイアフラム部材が折れ曲がり、いわゆる傘折れ現象が起きて、ダイアフラム部材と梁フランジとの間で目違いが起こりやすいと言う問題がある。このようにダイアフラム部材が柱から張り出していると外壁を該ダイアフラム部材の外に作る必要があり建設上取り合いが悪くなると共に居住空間が狭くなる。ダイアフラム部材の使用材料が増加するなどの問題がある。また、裏当金１０を短柱２の端部内周に取付け仮付溶接８を行うのは手間とコストが掛かる。また、短柱２とダイアフラム部材１の溶接６を全周に亘って行うため、溶接量が多いので溶接残留応力が大きくなるだけでなく、裏当金１０を用いると部材４，５との間で切り欠きが出来て応力集中が発生し、強度を弱める結果となる。
【０００９】
また、図２に示すように、従来、スカラップ１１を用いているが、ダイアフラム部材１が柱５の外に突出して存在しているために、該スカラップ加工が手間の掛かるものとなっている。スカラップ１１を省略するにしてもダイアフラム部材１の板厚が梁フランジ４の板厚よりも大きいため、梁フランジ４の開先加工が難しい面がある。
【００１０】
また、図２に示すように、従来、スカラップ１１を用いているが、該スカラップが存在すると、梁に曲げモーメントが掛かった場合に、スカラップ１１が空間部であり曲げモーメントの伝達を阻害している。そのうえ、従来はサイコロの内部は肉薄の角形鋼管壁に囲まれた空間なので、元々ウエブを通じて梁に掛かる曲げモーメントを柱に伝達しがたい状態である。
【００１１】
また、柱から梁が通常２〜４方向に張り出しているが、該梁は必ずしも同じせいとはならず、該せいの相違があった場合は梁フランジ位置に新たにダイアフラム部材を設ける等の処置が必要になってきて鉄骨製作の手間が大きく増加すると言う問題がある。
【００１２】
更に、一般に溶接熱影響部は脆化し易いという事があり、従来、２つの溶接部が近接する場合、両溶接部による熱影響部が重なって脆化が更に促進されないように、両溶接部は該熱影響部が重ならないように遠ざけるようにするのが通例である。特に、両溶接部による溶接熱影響が重なった部分が外面に露出すると問題である。図２に示すように柱５とダイアフラム部材１との溶接部６が、梁４とダイアフラム部材１との溶接部７に近接し両溶接部に挟まれた共通の溶接熱影響部が外面に生じると該熱影響部は単一の熱影響部よりも脆化しやすいと言う現象がある。このような現象のために、柱梁接合部の脆性破壊強度・疲労強度および塑性変形性能が低下するという問題が起こる。
【００１３】
従来、建築鉄骨の組立は、工場においてサイコロと短尺梁即ちブラケットを取り付けてパネルゾーンを製作し、該パネルゾーンに柱を溶接で繋ぎ、通常は建物の３階分の長さに製作し、建設現場でパネルゾーン付きの柱を直立させてから短尺梁間を長尺梁でボルト接合により連結して行う。この従来工法は、元々長尺の角形鋼管等を切断して溶接するという手間の掛かる工程をかけている。その分だけ切断精度や溶接歪みが問題となる。
【００１４】
一方、図７に示す内ダイアフラム方式の柱梁接合部は、角形鋼管柱の端部から離れた位置にある内ダイアフラム部材１を内部が良く見えない状態で角形鋼管内面に溶接接合させる必要があり、その場合内面の溶接施工が難しくなると共に、内ダイアフラム部材１と角形鋼管柱５の外側のＨ形鋼梁フランジとの高さ位置を合わせることが難しくてずれが生じやすいと言う問題があり、その場合、梁フランジから内ダイアフラム部材へ応力が伝えにくくなり柱梁接合部の強度が低下しやすいという問題が存在する。
【００１５】
また、特開平６−２４０７４４号公報にあるように、角形鋼管柱にＨ形鋼梁を貫通させて、同時に、Ｈ形鋼梁フランジに並列して溶接した通しプレートを角形鋼管柱に貫通させる柱・梁接合部構造が公開されているが、柱への貫通孔および貫通材が多くて材料費用のみならず孔加工および溶接施工費用が従来法に比較して高くなるという問題がある。更に、通しプレートとフランジプレート接合端部で応力集中があり強度的に弱くなる傾向がある。
【００１６】
更に、図２０に示す用に、梁端部側面２１に応力集中があり、梁の破断位置はこの部分になることが多く、梁強度を低下させている。
【００１７】
本発明は、建築鉄骨構造物の柱梁接合部熱歪み・熱歪み脆化を防止し・スカラップ加工・溶接開先加工を単純化して省力化すると共に、応力集中を緩和し、該仕口部の強度および塑性変形性能を向上させると共に、製作コストを低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
このような諸課題を解決するために、請求項１に記載の建築鉄骨構造物の製作方法は、柱短部材およびダイアフラム部材から構成されるパネル部材に、Ｈ型鋼からなる梁部材と、柱長部材とを溶接接合することにより柱梁接合部を形成する建築鉄骨構造物の製作方法において、前記ダイアフラム部材の外周端部の一部または全周を前記柱短部材および前記柱長部材の外表面近傍に位置させ、前記ダイアフラム部材の板厚を前記梁部材の梁せいの１２．５％から３０％の範囲とし、前記ダイアフラム部材の外周端部とＨ型鋼からなる前記梁部材のウエブとを溶接接合させ、前記梁部材のウエブにも梁の曲げモーメントを負担させることを特徴とする。
本発明の新規性は、ダイアフラムの板厚を梁せいの８分の１（１２．５％）以上に増加させることにより実効的に梁フランジだけでなく梁ウエブにも梁に掛かるモーメントを負担させることにある。
【００１９】
ここで、少なくとも一つの柱梁接合部の少なくとも該柱長管部材溶接部と梁端溶接部を繋げて多層盛りの一つの溶接部で製作することとしてもよく、該柱長管部材溶接部と梁端溶接部を個別に溶接し、両者を繋げて一体化させてもよい。すなわち、ダイアフラムが柱の外面に張り出さないようにし、梁接合部の少なくとも該柱長管部材溶接部と梁端溶接部を繋げて多層盛りにしてもよい。
【００２０】
また、上記構成に加えて、せい及び方位の異なる梁の２枚以上のフランジを１枚のダイアフラムに溶接接合させてもよい。
また、ダイアフラム部材の外周端部の片側又は両側に溶接開先を取り、該柱長管部材溶接部と梁端溶接部を繋げて多層盛りにしてもよい。この場合、柱長管部材端部又は柱短管部材の溶接開先加工を省略することができて、ダイアフラムのラメラーテア発生の確率を下げる効果がある。
【００２１】
また、ダイアフラム部材の硫黄の化学成分量を０．００４％以下としてもよい。
また、柱、梁、ダイアフラムの内の一部材又は複数部材の端部裏面に溶接肉盛を施工した後に溶接開先加工を行い、柱梁接合部を製作してもよい。
また、フランジ端部継手溶接後、該フランジ端部継手溶接部に繋げてフランジの側面、上面、又は裏面に肉盛溶接してもよい。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明では、ダイアフラム部材が柱の外径より外にはみ出ていないので、ダイアフラム部材の柱外面からのはみ出し分即ち「つば」の溶接曲がり変形いわゆる傘折れ現象が無く、建物外壁製作の取り合いが良くて、且つ、ダイアフラム部材の張り出しの分だけ室内空間が増加するという効果がある。
【００２３】
また、Ｈ形鋼梁ウエブにも梁の曲げモーメントを負担させる為、梁せいを小さくすることができて、梁の材料重量及び費用を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】従来の建築鉄骨柱梁接合部の立体図の一例である。
【図２】従来の建築鉄骨柱梁接合部の角形鋼管・ダイアフラム部材・梁フランジ接合部の断面図である。
【図３】部材端部に水冷または非水冷の銅製当て金をあてがい肉盛溶接をした断面図の一例である。
【図４】部材端部に薄い鋼板をあてがい肉盛溶接をした断面図の一例である。
【図５】部材１３の端部に肉盛溶接し部材端部および肉盛溶接部１４を共に開先加工した状態の断面図である。
【図６】部材１３の端部に肉盛溶接１４と開先加工をして継手の相手部材１６にあてがい、継手溶接を実施した状態の断面図である。
【図７】角形鋼管柱内部に装填された内ダイアフラム部材の施工状況を示す断面図である。
【図８】ダイアフラム部材の外周端を角形鋼管外面位置にもってきた場合の裏当金使用の柱梁接合部の断面図である。
【図９】ダイアフラム部材の外周端を角形鋼管外面位置にもってきた場合の肉盛溶接施工の柱梁接合部の断面図である。
【図１０】ダイアフラム部材の外周端を角形鋼管内面位置にもってきた場合の裏当金使用の柱梁接合部の断面図である。
【図１１】ダイアフラム部材の外周端を角形鋼管内面位置にもってきた場合の肉盛溶接施工の柱梁接合の断面図である。
【図１２】ダイアフラム部材外周端を柱外面に合わせて、該ダイアフラム部材外周端をＫ開先加工して柱および梁端部を斜め開先加工せずにその裏面を肉盛溶接施工した柱梁接合部の断面図である。
【図１３】ダイアフラム部材の板厚を増加させて、該ダイアフラム部材の外周端を角形鋼管外面位置にもってきた場合の裏当金使用の柱梁接合部の断面図である。
【図１４】ダイアフラム部材の板厚を増加させて、ダイアフラム部材の外周端を角形鋼管外面位置にもってきた場合の肉盛溶接施工の柱梁接合部の断面図である。
【図１５】ダイアフラム部材の板厚を増加させて、該ダイアフラム部材の外周端を角形鋼管外面位置に設置し、せいおよび方向の異なる梁を該ダイアフラム部材に取り付けた場合の裏当金使用の柱梁接合部の断面図である。破線で示した梁３は実線の梁と直角方向にある。
【図１６】ダイアフラム部材の板厚を増加させて、該ダイアフラム部材の外周端を角形鋼管外面位置に設置し、せいおよび方向の異なる梁を該ダイアフラム部材に取り付けた場合の肉盛溶接施工の柱梁接合部の断面図である。破線で示した梁３は実線の梁と直角方向にある。
【図１７】梁ウエブの延長上へ梁ウエブの厚さ以上で且つ梁せいの８分の１（１２．５％）以上の高さのスティフナーをダイアフラム部材へ取り付けて、該スティフナーと該梁ウエブとを溶接接合させた断面図である。
【図１８】梁端部側面に肉盛溶接を実施した場合の柱梁接合部の上面図である。
【図１９】梁端部上面に梁の軸方向に細く肉盛溶接を実施した場合の柱梁接合部の上面図である。
【図２０】梁端部上面に梁の軸方向に幅広く肉盛溶接を実施した場合の柱梁接合部の上面図である。
【図２１】梁端部上面に梁の軸方向に幅広く且つ梁の側面近くを長く肉盛溶接を実施した場合の柱梁接合部の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
建築鉄骨構造物の製作方法についての実施の形態について述べる。
【００２６】
本発明の第１の実施の形態について説明する。図８は、ダイアフラム部材１の外周端部材端部の一部または全周が柱短部材および柱長部材の外表面近傍に位置させて、該ダイアフラム部材１が柱５の外面におおよそ張り出さないようにして、柱梁接合部の柱短部材２とダイアフラム部材１が溶接接合６されてパネル部材即ちサイコロが製作されて、該サイコロと梁端が溶接７により接合された状態を示し、更に、サイコロと梁が接合された状態から柱長部材２を溶接接合６する方法の状態を示す。この場合、柱・梁共に裏当金１０を用い、その仮付溶接８も実施している。該ダイアフラム部材１が柱の外面におおよそ張り出す寸法は大きくて５ｍｍ程度である。この場合、梁端部材４の溶接１７と柱長部材端溶接は溶接金属同士が繋がっており、溶接１７と６の溶接層数は溶接金属の靭性および引張強度を確保する上で合計して４層以上であることが通常である。また、本実施の形態は、裏当金を取り付けているが、それぞれの部材を裏波溶接で施工することも可能である。また、図１０に示すように、ダイアフラム部材外周端部の一部または全周が柱短部材および柱長部材の内表面近傍に位置するようにして、ダイアフラム部材１・柱長部材５・柱短部材２の内の一つまたは二つを開先加工しないで、例えば、図１０に示すように柱短部材２に開先を取らずにダイアフラム部材１と柱長部材５に開先を取り、それぞれの部材を溶接接合して、柱梁接合部の少なくとも該柱長部材溶接金属部と梁端溶接金属部を繋げて多層盛りの一つの溶接金属部で製作することにより鉄骨構造物を製作する方法を示す。
【００２７】
本発明の第２の実施の形態について説明する。図１３は、ダイアフラム部材１の板厚を増加させて、該ダイアフラム部材１の外周端を角形鋼管５の外面位置にもってきて、溶接接合に裏当金１０を使用した場合の柱梁接合部の断面図であり、ダイアフラム部材１の板厚を通常よりも大きくしてダイアフラム部材１と梁ウエブ９とを溶接９Ｗで直結した場合の一例を示す。図１４は、ダイアフラム部材１の板厚を増加させて、該ダイアフラム部材１の外周端を角形鋼管５外面位置にもってきて部材裏面に肉盛溶接施工をした後に継手を実施した場合の柱梁接合部の断面図であり、この場合も、ダイアフラム部材１の板厚を通常よりも大きくしてダイアフラム部材１と梁ウエブ９とを溶接９Ｗで直結した場合の一例を示す。図１３および図１４は、上側のダイアフラム部材を厚くした例示であるが、通常上下ダイアフラム部材の板厚を大きくする。該ダイアフラム部材の板厚増加は大きいほど、梁ウエブからのモーメントを負担する部分が増えて効果的であり、梁せいの１２．５％以上の場合に、梁ウエブからのモーメントを効果的に負担できることを明らかにしたが、望むらくは梁せいの１５％から３０％の範囲が梁せいの縮減に対し経済的で効果的である。
【００２８】
本発明の第３の実施の形態について説明する。図１５は、下部ダイアフラム部材１の板厚を通常よりも増加させて、該ダイアフラム部材１の外周端を角形鋼管５の外面位置に設置させて、せいおよび方向の異なる梁フランジ４を２カ所以上該ダイアフラム部材１に取り付け、溶接接合に裏当金１０を使用した場合の柱梁接合部の断面図を示し、一枚の下部ダイアフラム部材に２カ所の梁フランジ４が取り付けられていて、通常なら２枚のダイアフラム部材に加えてその柱への取付に溶接箇所が４カ所も必要になるところであるが、本実施の形態では半分の２カ所に減少している。
【００２９】
本発明の第４の実施の形態について説明する。図１６は、下部ダイアフラム部材１の板厚を通常よりも増加させて、該ダイアフラム部材１の外周端を角形鋼管５の外面位置に設置し、せいおよび方向の異なる梁３をそれぞれ該ダイアフラム部材１に取り付け、柱２，５および梁フランジ４部材裏面に溶接肉盛１４を施して溶接接合した場合の柱梁接合部の断面図を示し、一枚の下部ダイアフラム部材１に２カ所の梁フランジ４がそれぞれ取り付けられていて、通常なら２枚のダイアフラム部材に加えてその柱への取付に溶接箇所が４カ所も必要になるところであるが、本実施の形態では溶接箇所は半分の２カ所に減少している。
【００３０】
本発明の第５の実施の形態について説明する。図１７は、梁ウエブ９の延長上へ梁ウエブ９の厚さ以上で且つ梁せいの８分の１（１２．５％）以上の高さのスティフナー２２をダイアフラム部材１へ溶接接合２３させて、更に該スティフナー２２と該梁ウエブ９とを溶接接合２４させた断面図を示している。このスティフナーの高さは、梁せいの１２．５％以上の場合に、梁ウエブからのモーメントを効果的に負担できることを明らかにしたが、望むらくは梁せいの１５％から３０％の範囲が梁せいの縮減に対し経済的で効果的である。該スティフナー２２と該梁ウエブ９との溶接接合２４は、該スティフナー２２と柱短部材２とを突合わせ溶接または溝溶接により接合させた後、梁ウエブ９と溶接９Ｗを実施することにより行う。
【００３１】
本発明の第６の実施の形態について説明する。図１０は、ダイアフラム部材１の外周端部の全周が柱短部材２および柱長部材５の内表面近傍に位置させて、ダイアフラム部材１の外周端部に片側開先加工を施して、該ダイアフラム部材１が柱の外面に張り出さないようにして、柱梁接合部の柱短部材２とダイアフラム部材１が溶接接合されてパネル部材即ちサイコロが製作されて、該サイコロと梁端が溶接７により接合された状態を示し、更に、サイコロと梁が接合された状態から柱長部材５を溶接接合する方法の状態を示す。この場合、柱・梁共に裏当金１０を用い、その仮付溶接８も実施している。図１１は、同様に、部材端部裏面に溶接肉盛を行い継手溶接した場合である。
【００３２】
本発明の第７の実施の形態について説明する。図１２は、ダイアフラム部材１の外周端部のほぼ全周が柱短部材２および柱長部材５の外表面近傍に位置させて、ダイアフラム部材１の外周端部に両側即ちＫ形開先加工を施して、該ダイアフラム部材１が柱の外面に張り出さないようにして、柱梁接合部の柱短部材２とダイアフラム部材１が溶接接合されてパネル部材即ちサイコロが製作されて、該サイコロと梁端が溶接７により接合された状態を示し、更に、サイコロと梁が接合された状態から柱長部材５を溶接接合する方法の状態を示す。この場合、柱・梁共にその端部裏面に肉盛溶接を実施している。該肉盛溶接の代わりに裏当金を用いても良いが、本実施の形態は該肉盛溶接を実施した例である。
【００３３】
本発明の第８の実施の形態について説明する。現在のＪＩＳ Ｇ３１３６のＳＮ４００ＣおよびＳＮ４９０Ｃではラメラーテアを防止するために鋼板の硫黄量を０.００８％以下に規定している。しかし、調査の結果、十分なラメラーテア防止を行うためには０.００４％以下に制限する方が望ましいことを明らかにした。ダイアフラム部材の硫黄の化学成分量を０.００４％以下にすることを特徴とする建築鉄骨構造物の製作方法を提供するものである。
【００３４】
本発明の第９の実施の形態について説明する。図９に示すように、梁フランジ４の端部、柱短部材２の端部および柱長部材５の端部のそれぞれの裏面に肉盛溶接を施工して開先加工を実施した後、開先加工していないダイアフラム部材１の端部と柱短部材５の端部を溶接し、ダイアフラム部材１の端部端面と梁フランジ４の端部を溶接接合して、次に、開先加工していないダイアフラム部材１の端部と柱長部材５の端部とを溶接接合して、梁４の端部溶接と一体化させる場合を示している。
【００３５】
本発明の第１０の実施の形態について説明する。図１１に示すように、ダイアフラム部材１の外周端部の全周が柱短部材および柱長部材の内表面近傍に位置させて、ダイアフラム部材の外周端部に片側開先加工を施して、該ダイアフラム部材１が柱の外面に張り出さないようにして、梁フランジ４の端部、柱短部材５の端部および柱長部材５の端部のそれぞれの裏面に肉盛溶接を施工して開先加工を実施した後、柱梁接合部の柱短部材２とダイアフラム部材１が溶接接合されてパネル部材即ちサイコロが製作されて、該サイコロと梁端が溶接７により接合された状態を示し、更に、サイコロと梁が接合された状態から柱長部材２を溶接接合する方法の状態を示す。
【００３６】
本発明の第１１の実施の形態について説明する。図１８に、梁フランジ端部継手溶接７または１７の後、該梁フランジ端部継手溶接部に繋げてフランジの側面に肉盛溶接２０することにより鉄骨構造物を製作する方法を示す。この肉盛寸法は幅フランジ厚さ程度、長さ２０〜２００ｍｍ、高さ３〜１０ｍｍが適当である。応力集中緩和のためには、梁端に向かって次第に肉盛高さを大きくすることが望ましい。
【００３７】
本発明の第１２の実施の形態について説明する。図１９に、梁フランジ端部継手溶接７または１７の後、該梁フランジ端部継手溶接部に繋げてフランジの上面に梁の軸方向に細長い肉盛溶接２０をすることにより鉄骨構造物を製作する方法を示す。この肉盛寸法は幅１０〜３０ｍｍ、長さ２０〜２００ｍｍ、高さ３〜１０ｍｍが適当である。応力集中緩和のためには、梁中央側の肉盛溶接端部をなだらかに仕上げてテーパにすることが望ましい。
【００３８】
本発明の第１３の実施の形態について説明する。図２０に、梁フランジ端部継手溶接７または１７の後、該梁フランジ端部継手溶接部に繋げてフランジの上面に梁の軸方向に広幅に肉盛溶接２０をすることにより鉄骨構造物を製作する方法を示す。この肉盛寸法は、幅は梁フランジ幅程度、長さ２０〜２００ｍｍ、高さ３〜１０ｍｍが適当である。応力集中緩和のためには、梁中央側の肉盛溶接端部をなだらかに仕上げてテーパにすることが望ましい。
【００３９】
本発明の第１４の実施の形態について説明する。図２１に、梁フランジ端部継手溶接７または１７の後、該梁フランジ端部継手溶接部に繋げてフランジの上面に梁の軸方向に広幅に且つ梁側面側を長く肉盛溶接２０をすることにより鉄骨構造物を製作する方法を示す。この肉盛寸法は、幅は梁フランジ幅程度、長さ２０〜２００ｍｍ、高さ３〜１０ｍｍが適当である。応力集中緩和のためには、梁中央側の肉盛溶接端部をなだらかに仕上げてテーパにすることが望ましい。
【符号の説明】
【００４０】
１  建築鉄骨柱梁接合部のダイアフラム部材。本発明では、角形鋼管だけでなくＨ形鋼を直角に横切る貫通板のことをダイアフラム部材という。
２  ダイアフラム部材間の短かい柱で柱短部材と言い、通常は角形鋼管またはＨ形鋼である。１と２から構成される部材をサイコロという。
３      Ｈ形鋼梁
３Ａ    せいの低いＨ形鋼梁
４      Ｈ形鋼梁フランジ
４Ａ    Ｈ形鋼梁フランジせい即ち高さ
５      角形鋼管またはＨ形鋼の柱のパネル部材に使うものを柱短部材といい、柱のシャフト部材に使うものを柱長部材と言う。
６      柱とダイアフラム部材との溶接
７      梁フランジとダイアフラム部材との溶接
８      仮付または組立溶接
９      Ｈ形鋼梁ウエブ
９ｗ    Ｈ形鋼梁ウエブ取付溶接
１０    裏当金
１１    スカラップ
１２    非消耗式当て金（銅など）
１２Ｐ  非消耗式当て金（銅など）の突起
１３    フランジまたは柱などの部材
１３Ｃ  部材１３の開先切断位置
１４    部材裏面に施工された肉盛溶接
１５    肉盛溶接部１４および母材を含めた開先面
１６    相手部材
１７    継手溶接
１８    部材１３の板厚または肉厚
１９    部材１６と１３の溶接部の実効のど厚
２０    フランジ側面・上面または裏面の肉盛溶接
２１    梁応力集中部
２２    スティフナー
２３    スティフナーのダイアフラム部材への取付溶接
２４    スティフナーと柱短部材との溶接接合
２５    薄鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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