(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル付きホースを収納し、前記ホースに消火用水を供給する消火栓弁及び前記消火栓弁を開閉操作する消火栓弁開閉レバーを配置した筐体と、
前記筐体の扉開口部に下側を軸として、全閉状態と略水平位置の全開状態との間で、開閉自在に装着された消火栓扉と、
を備えた消火栓装置に於いて、
前記消火栓扉を、前記全閉状態及び全開状態以外の所定角度の開放状態の場合に、着脱可能に装着する扉着脱構造を設け、
前記扉着脱構造は、
前記扉開口部の両下側に配置され、軸穴から前記所定角度の方向に向けて前記軸穴の径より小さい幅のガイド溝を形成した一対の軸受部材と、
前記消火栓扉の両下側に配置され、前記軸穴に回転自在に挿入される軸径を有すると共に軸外周を平坦に切欠いて前記ガイド溝を通過可能な扁平部を形成した一対の軸と、
を備え、
前記消火栓扉は、扉内側に断面略Ｚ形の金具を横方向に配置し、前記金具を両手で保持して着脱可能であることを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
ノズル付きホースを収納し、前記ホースに消火用水を供給する消火栓弁及び前記消火栓弁を開閉操作する消火栓弁開閉レバーを配置した筐体と、
前記筐体の扉開口部に下側を軸として、全閉状態と略水平位置の全開状態との間で、開閉自在に装着された消火栓扉と、
を備えた消火栓装置に於いて、
前記消火栓扉を、前記全閉状態及び全開状態以外の所定角度の開放状態の場合に、着脱可能に装着する扉着脱構造を設け、
前記扉着脱構造は、
前記消火栓扉の両下側に配置され、軸穴から前記所定角度の方向に向けて前記軸穴の径より小さい幅のガイド溝を形成した一対の軸受部材と、
前記扉開口部の両下側に配置され、前記軸穴に回転自在に挿入される軸径を有すると共に軸外周を平坦に切欠いて前記ガイド溝を通過可能な扁平部を形成した一対の軸と、
を備え、
前記消火栓扉は、扉内側に断面略Ｚ形の金具を横方向に配置し、前記金具を両手で保持して着脱可能であることを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の消火栓装置に於いて、前記消火栓扉と前記筐体に連結される緩衝用ダンパを設け、前記緩衝用ダンパは、前記消火栓扉の着脱時に前記消火栓扉と前記筐体の少なくとも何れか一方の連結を着脱自在とすることを特徴とする消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火栓扉を開きノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。
【０００３】
図１３は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１４は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１５はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。
【０００４】
消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、下側を軸に消火栓扉１０４を前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。
【０００５】
消火栓扉１０４の内部には、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔からホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。
【０００６】
消火栓扉１０４に設けた消火栓弁開閉レバー１１４は、操作用のワイヤー１１８によりバルブ類収納部に配置している消火栓弁１１８に連結され、消火栓弁開閉レバー１１４の開閉操作に伴うワイヤー１１９の動きで、消火栓弁１１８を開閉制御している。
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このようなトンネル消火栓装置にあっては、消火栓扉１０４は開放してノズル１１０によりホース１１２を引き出して放水した後にホースバケット１１６内にホース１１２を巻き戻すことになるが、その際に、開放状態にある消火栓扉１０４に作業員が乗って作業する。また、消火栓装置のバルブ類などを点検する点検作業の際にも、開放した消火栓扉１０４に点検作業者が乗って作業する。このため、消火栓扉１０４は作業員が乗った場合の重量に耐えられる堅牢の構造としており、このため消火栓扉の重量が増加し、消火栓扉を閉じる作業も大変になっている。
【０００８】
この問題を解消するためには消火栓扉のサイズを小さくして軽量化することも考えられるが、軽量化のためにサイズを小さくすると筐体前面の開口部が小さくなり、ホース巻き戻し作業や保守作業のためのスペースを有効に確保できないという問題がある。
【０００９】
更に、ホース巻き戻しや点検作業の際には消火栓扉を開放していなければならないため、消火栓扉のサイズが小さくできても、開放状態で前方に飛び出している消火栓扉が作業の邪魔となり、作業性が悪いという問題が依然として残されている。
【００１０】
本発明は、装置前方に大きなスペースを確保することなく、消火栓扉を開いて行うホース巻き取り作業や点検作業を行いやすくする消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は消火栓装置を提供する。即ち、本発明は、
ノズル付きホースを収納し、ホースに消火用水を供給する消火栓弁及び消火栓弁を開閉操作する消火栓弁開閉レバーを配置した筐体と、
筐体の扉開口部に下側を軸として、全閉状態と略水平位置の全開状態との間で、開閉自在に装着された消火栓扉と、
を備えた消火栓装置に於いて、
消火栓扉を、全閉状態及び全開状態以外の所定角度の開放状態の場合に、着脱可能に装着する扉着脱構造を設けたことを特徴とする。
【００１４】
ここで、扉着脱構造は、
筐体の扉開口部の両下に配置され、軸穴から所定角度の方向に向けて軸穴の径より小さい幅のガイド溝を形成した一対の軸受部材と、
消火栓扉の両下側に配置され、軸穴に回転自在に挿入される軸径を有すると共に軸外周を平坦に切欠いてガイド溝を通過可能な扁平部を形成した一対の軸と、
を備えた構造とし、
消火栓扉は、扉内側に断面略Ｚ形の金具を横方向に配置し、金具を両手で保持して着脱可能である。
【００１５】
また、扉着脱構造は、
消火栓扉の両下側に配置され、軸穴から所定角度の方向に向けて軸穴の径より小さい幅のガイド溝を形成した一対の軸受部材と、
扉開口部の両下側に配置され、軸穴に回転自在に挿入される軸径を有すると共に軸外周を平坦に切欠いてガイド溝を通過可能な扁平部を形成した一対の軸と、
を備えた構造としても良く、この場合にも、消火栓扉は、扉内側に断面略Ｚ形の金具を横方向に配置し、金具を両手で保持して着脱可能である。
【００１７】
消火栓扉と前記筐体に連結される緩衝用ダンパを設け、緩衝用ダンパは、消火栓扉の着脱時に消火栓扉と筐体の少なくとも何れか一方の連結を着脱自在とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、筐体の扉開口部に消火栓扉を着脱自在に設けたことにより、消火栓装置を使用した後にノズルを巻戻す場合や筐体内のバルブなどの機器を点検する場合には、開放した消火栓扉を筐体から取り外すことができ、ホース巻き戻し作業や点検作業の際に消火栓扉により邪魔されることなく容易に必要な作業を行うことができる。
【００１９】
またノズル及び消火栓弁開閉レバーは、消火栓扉に設けずに筐体側に設けられているため、消火栓扉を軽量化することができ、消火栓弁開放用のワイヤーがなくなり、消火栓扉の着脱をより行い易くしている。
【００２０】
また、扉着脱構造として消火栓扉の片側に設けたＬ字ピンを筐体軸穴から抜くだけで消火栓扉を簡単に外すことができる。
【００２１】
また、別の扉着脱構造にあっては、消火栓扉を所定の開放角度に保持して抜くことで、筐体から簡単に外すことができ、この開放角度以外、例えば全開位置などでは外れることがなく、安全性を高めることができる。
【００２２】
また、消火栓扉の内側に断面略Ｚ形の金具、所謂Ｚ金具を横方向に着脱保持部材として配置して着脱作業の際に消火栓扉を手で確実に保持できるようにしたことで、消火栓扉を傷付けることなく、着脱することができる。
【００２３】
更に、消火栓扉を滑らかに開放するための緩衝用ダンパを着脱自在に設けたことで、消火栓扉の着脱をより行い易くしている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の第１実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、架台１１の上に筐体１２を設置している。筐体１２は、前面に消火器収納部と消火栓収納部に対応した扉開口部１６，１７を備えた化粧板１４を取り付けた箱型形状を持っている。
【００２５】
筐体１２の右側の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内側となる筐体１２の内部がホース収納部及びバルブ類収納部となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時はハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。
【００２６】
この消火栓扉１８を開閉自在に筐体１２の扉開口部１６に支持する構造は、後の説明で明らかにするように、消火栓扉１８を開放した状態で筐体１２から外せることのできる扉着脱構造を備えている。
【００２７】
消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて保守扉下端内側のロックを外すことで開くことができる。
【００２８】
消火栓扉１８の左側の扉開口部１７には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。
【００２９】
火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００３０】
扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納部とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。
【００３１】
図２は図１の第１実施形態について消火栓扉及び保守扉を外して内部構造を示した正面図である。図２において、筐体１２の中央部にはホース収納部３６が形成され、その右側にバルブ類収納部３８を形成している。
【００３２】
ホース収納部３６にはＵ字型に形成したフレームパイプ４０が開口側に配置されている。フレームパイプ４０の両側にはホースバケット４２が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成している。
【００３３】
ホースバケット４２及び筐体内壁で囲まれたホース収納部３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納部３８にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納部３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００３４】
即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まずホース収納部３６の下側に巻き込まれ、その後に、右回りに収納部内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をＵ字型のフレームパイプ４０中央付近に取り付けられたホースガード４３の上部開口から右側に取り出し、右側のホースバケット４２に装着しているノズルホルダー５０にノズル４８を着脱自在に装着している。
【００３５】
ノズル４８は消火栓弁開閉レバー６０の近傍に配置して放水作業を行い易くしている。ホースガード４３はホース４４を全て右側に引き出した際に、ホース接続口４６付近のフレームパイプ４０でホース４４が折れて放水障害になるのを防ぐためのものである。
【００３６】
このようなホース収納部３６に対するホース４４の右巻きした内巻きによる収納により、ホース４４の巻き込み開始部分４４ａはホース接続口４６から最短距離でホース収納部３６の下側部分に送り込まれる。
【００３７】
このため図１３に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納部の上部に送り込む場合のホース収納部から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納部３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。
【００３８】
また、ホース巻き込み開始部分４４ａは右巻きによりホース収納部３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図１３の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。
【００３９】
またホース収納部３６に右巻きとして収納した後に取り出したホース先端のノズル４８は放水部を下向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部が下向きであることから、消火栓扉を開いてノズル４８を放水部を下に向けたまま外すことができ、消火栓弁５４に設けている消火栓弁開閉レバー６０を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。
【００４０】
また放水部を下向きにして配置されたノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にグリップを掴んで外すことができる。
【００４１】
筐体１２に設けたホース収納部３６の右側に配置したバルブ類収納部３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５２からホース接続口４６に至る配管系統に、消火栓弁５４、自動調圧弁５６、自動排水弁５８を設けている。
【００４２】
即ち、消火栓接続口５２からの配管は消火栓弁５４の１次側に接続され、消火栓弁５４の２次側を自動排水弁５８の１次側に接続すると共に、自動調圧弁５６の１次側に接続している。自動調圧弁５６の２次側はホース接続口４６となり、ここにホース４４を接続している。
【００４３】
消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６０が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６０が図示の水平位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。
【００４４】
消火栓弁開閉レバー６０を右回りに回動して下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５６が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５２から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。
【００４５】
同時に消火栓弁開閉レバー６０の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６０を元の水平位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００４６】
このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６０を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設け、また、消火栓扉１８の着脱作業が容易になっており、更に、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。
【００４７】
図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、ホース収納部３６は手前側にフレームパイプ４０が配置され、フレームパイプ４０の両側にはホースバケット４２が取り付けられ、ホース収納部３６を仕切り形成し、ホース４４が右巻きにより内巻き状態で収納されている。
【００４８】
図４は図１について内部構造を示した側面図である。図４において、筐体１２の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に１８ａで示す前方位置に開くことができる。
【００４９】
この場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズルや消火栓弁開閉レバーが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するダンパーを必ずしも設ける必要はなく、扉開放位置の手前で作動する簡単なダンパー機構やバネ機構などの緩衝機構を設けるだけで良い。
【００５０】
また、図４の位置１８ａに開いた消火栓扉１８は筐体１２から引き出したノズル４８を装着したホース４４をホース収納部３６に内巻きする作業時、または筐体１２内の機器を点検する保守作業時に、筐体１２から取り外すことができ、開放した消火栓扉１８に邪魔されることなく、ホース巻取り作業や保守作業ができる。
【００５１】
図５は本発明による扉着脱構造の第１実施形態を示した説明図である。図５（Ａ）は消火栓扉１８の内面を示し、図５（Ｂ）はその側面を示している。消火栓扉１８の下部に対応した筐体１２側には軸受部材６２，６４が固定され、それぞれ軸穴を設けている。
【００５２】
消火栓扉１８の両側の軸穴に対応した位置には、固定ピン６６とＬ字ピン６８が設けられている。固定ピン６６は消火栓扉１８の右側の側面に突出して固定され、軸受部材６４の軸穴に挿入されている。Ｌ字ピン６８は図示のロック位置で抜止めが規制され、消火栓扉１８の左側の側面に突出して軸受部材６２の軸穴に挿入されている。
【００５３】
また消火栓扉１８の内側には扉保持部材として機能するＺ金具７０が横方向に固定され、Ｚ金具７０は左側にＡ−Ａ断面として取り出して示すように、上部の張出し部分に作業者が手を掛けて消火栓扉１８を保持し、この状態でＬ字ピン６８を軸受部材６２の軸穴から外す離脱操作を行い、消火栓扉１８を確実に手で保持し、外した消火栓扉１８を扉開口部に当てたり、落として傷付けることなく、外すことができる。
【００５４】
図６は図５のＬ字ピンによる着脱構造を拡大して示した説明図であり、図６（Ａ）はロック状態を示し、図６（Ｂ）はロック解除を示している。図６（Ａ）のロック状態で、Ｌ字ピン６８は扉側のロック溝７４に先端の曲げ部６８ｂを嵌合して軸方向への動きを規制し、この状態でピン本体６８ａは扉側面から突出して筐体１２側に配置した軸受部材６２の軸穴７６に挿入されている。
【００５５】
ロック解除は、ロック溝７４から曲げ部６８ｂを引き起こして外した後に、図６（Ｂ）のように、Ｌ字ピン６８を引いてピン本体６８ａを軸穴７６から抜き、これによって図５（Ａ）の左側のＬ字ピン６８を筐体１２から外すことができる。Ｌ字ピン６８側を外すことができれば、その状態で消火栓扉１８を斜めに外側に出して横にずらすことで、固定ピン６６側も筐体１２から外すことができる。
【００５６】
外した消火栓扉１８の取り付けは、固定ピン６６を軸受部材６４の軸穴に合わせて挿入した後、図６（Ｂ）の状態でＬ字ピン６８側を筐体１２に嵌め入れて軸受部材６２の軸穴に位置合わせし、Ｌ字ピン６８を押し出して軸穴に挿入した後、図６（Ａ）に示したように、ロック溝７４に曲げ部６８ｂを押し込んで抜け止めする。
【００５７】
なお、消火栓扉１８はピンを設け、筐体１２側に軸穴を設けたが、ピンと軸穴は逆に設けても良い。また軸穴は筐体１２内に設けたが、化粧板１４に設けても良く、本発明に於いては、いずれに設けても「筐体に設ける」と表現する。
【００５８】
図７は本発明による扉着脱構造の第２実施形態を示した説明図である。図７（Ａ）は消火栓扉１８の内面を示し、図７（Ｂ）はその側面を示している。この実施形態にあっては、消火栓扉１８は内面下部の２箇所にアングル部材を基台にして軸ピン７８を外側に向けて配置している。
【００５９】
図８は図７の扉着脱構造を備えた消火栓扉を筐体に装着した状態を示した側面図であり、筐体１２の前面に固定した化粧板１４による扉開口部の下側の筐体１２の部分に軸受部材８０を配置している。
【００６０】
図９は図８の扉着脱構造を拡大しており、筐体１２側に固定した軸受部材８０には軸穴８２が設けられ、軸穴８２に対しては斜め上向きの所定角度θ方向にガイド溝８４を形成している。
【００６１】
図１０（Ａ）は図９の扉着脱構造を更に拡大して示しており、軸受部材８０に形成した軸穴８２に対しては、所定の扉開放角度θの方向にガイド溝８４を形成している。軸穴８２は扉側の軸ピン７８を回転自在に挿入保持する穴径をもち、これに対しガイド溝８４は軸穴８２の径より小さい溝幅としている。
【００６２】
軸ピン７８は軸穴８２の径より小さい幅のガイド溝８４に対し出し入れ自在とするため、両側の２箇所を切り欠いて平行な扁平部８６を形成している。図示のように、ガイド溝８４の指向方向θに消火栓扉１８を開いた状態で、軸ピン７８に形成した扁平部８６の幅をガイド溝８４の幅に合わせ、消火栓扉１８を角度θ方向に引くことで、軸受部材８０の軸穴８２から軸ピン７８を抜き、消火栓扉１８を外すことができる。
【００６３】
外した消火栓扉１８の取り付けは、軸ピン７８をガイド溝８４に嵌め入れ、この状態で消火栓扉１８を図１０（Ａ）の角度θの位置に回動すると、図示のように、軸ピン７６が軸穴８２に入り込み、消火栓扉１８を筐体の扉開口部に開閉自在に取り付けることができる。
【００６４】
図１０（Ｂ）は消火栓扉１８を略水平位置に全開した状態であり、このとき軸ピン７８は円弧部分により接触して軸穴８２に入っており、扁平部８６がガイド溝８４の方向、即ち図１０（Ａ）に示した角度θとならない限り、途中でガイド溝８４を通って抜けてしまうようなことはない。
【００６５】
図１１は本発明による扉着脱構造の第３実施形態であり、図９の第２実施形態では、消火栓扉１８に軸ピン７８を設けているが、第３実施形態では、逆に、筐体１２に固定している軸受部材８０側に軸ピン８８を扁平部の方向が所定の角度θを向くように設け、消火栓扉１８側に軸穴９０とこれに続くガイド溝９２を形成している。
【００６６】
軸ピン８８は図１０の場合と同様に、外周部分を切り欠いて平行な扁平部８６を形成し、また、ガイド溝９２の幅は軸ピン８８の平坦部の幅に対し若干大きめの幅とし、所定の角度θに開いた位置で、筐体１２側から消火栓扉１８を抜いて外すことができる。
【００６７】
図１２は本発明による扉着脱構造の第４実施形態であり、消火栓扉を化粧枠に対し開閉自在で且つ着脱自在に設けたことを特徴とする。
【００６８】
図１２（Ａ）は消火栓扉１２を開いた状態であり、固定側となる化粧枠１４には軸穴９３が設けられ、軸穴９３に対応して消火栓扉１２にはホルダ９５が固定され、ホルダ９５に軸方向に摺動自在なスライドピン９４を設けている。
【００６９】
スライドピン９４には一体にレバー９６が設けられ、背後に軸穴９３の方向に付勢するバネ９７を配置している。スライドピン９４はレバー９６をロック溝９８に嵌め入れた位置で先端が突出して化粧枠１４の軸穴９３に回動自在に嵌合している。
【００７０】
消火栓扉１２を取り外すときには、図１２（Ａ）のロック溝９８に嵌合しているレバー９６を引き起こしてバネ９７を圧縮する方向らスライドさせ、図１２（Ｂ）のように、ロック溝９９にレバー９６を倒して嵌合させる。このときスライドピン９４は化粧枠１４の軸穴９３から後退して抜け出し、化粧枠１４に対し消火栓扉１２を取り外すことができる。
【００７１】
なお、上記の実施形態においては、図１５の緩衝用ダンパ１０８を図示しなかったが、緩衝用ダンパを筐体と消火栓扉とに固定してしまうと、消火栓扉の取り外し作業が大変になるので、緩衝用ダンパを設けた場合は、筐体側もしくは消火栓扉の取り付け部の少なくともいずれか一方を容易に着脱自在として、消火栓扉を容易に取り外せるようにすると良い。
【００７２】
例えば、図６に示すピンとピンが挿入される軸穴を消火栓扉に設け、緩衝用ダンパの一端に設けた通し穴をホルダー７２と軸穴７６の間に位置させてピン本体を通すことで、緩衝用ダンパを着脱自在にしても良い。
【００７３】
また、本発明はその目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】図１について内部構造を示した平面図
【図４】図１について内部構造を示した側面図
【図５】本発明による扉着脱構造の第１実施形態を示した説明図
【図６】図５のＬ字ピンによる着脱構造を拡大して示した説明図
【図７】本発明による扉着脱構造の第２実施形態を示した説明図
【図８】図７の扉着脱構造を備えた消火栓扉を筐体に装着した状態を示した側面図
【図９】図８の扉着脱構造を拡大して示した説明図
【図１０】図９の扉着脱構造を更に拡大して示した説明図
【図１１】本発明による扉着脱構造の第３実施形態を示した説明図
【図１２】本発明による扉着脱構造の第４実施形態を示した説明図
【図１３】従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図
【図１４】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図
【図１５】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図
【符号の説明】
【００７５】
１０：消火栓装置
１１：架台
１２：筐体
１４：化粧板
１６：扉開口部
１８：消火器扉
１８：通報装置扉
２０，３４：ハンドル
２１，２３：ヒンジ
２２：保守扉
２４：通報装置扉
２６：赤色表示灯
２８：発信機
３０：応答ランプ
３２：消火器扉
３６：ホース収納部
３８：バルブ類収納部
４０：フレームパイプ
４２：ホースバケット
４３：ホースガード
４４：ホース
４６：ホース接続口
４８：ノズル
５０：ノズルホルダー
５２：配管接続口
５４：消火栓弁
５６：自動調圧弁
５８，６４：自動排水弁
６０：消火栓弁開閉レバー
６２，６４，８０：軸受部材
６６：固定ピン
６８：Ｌ字ピン
６８ａ：ピン本体
６８ｂ：曲げ部
７０：Ｚ金具
７２：ホルダー
７４：ロック溝
７６，８２，９０，９３：軸穴
７８，８８：軸ピン
８４，９２：ガイド溝
８６：扁平部
９４：スライドピン
９５：ホルダ
９６：レバー
９７：バネ
９８，９９：ロック溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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