(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチューブ状への成形、該チューブ状材料への内容物の充填、横断方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断、該切断により得られた一次容器の該クリース線に沿った折畳み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最終形状の形成によって得られ、該内容物の液体食品が充填された容器の頂部に、プラスチック部品をモールドする、下記工程を含むことを特徴とするモールド方法；
ノズルを備える射出成形装置の型枠の容器頂部への当接により、該型枠の内壁と該頂部とでキャビティーを形成し、
該ノズルからキャビティー内への溶融熱可塑性材料の射出により、該型枠内壁の面及び、折畳みフラップと該頂部面との間隙に、少なくとも該溶融熱可塑性材料を射出し、
直ちに、射出された該熱可塑性材料を冷却し、
該射出成形装置の型枠の容器頂部からの離脱により、容器の頂部にプラスチック部品をモールドする。
【請求項２】
最終形状を持つ該容器の形状が、実質的に八角柱状である、請求項１による、モールド方法。
【請求項３】
該容器頂部の側を上にして、該射出成形装置の型枠と容器頂部とを当接する、請求項１による、モールド方法。
【請求項４】
該容器頂部の側を下にして、該射出成形装置の型枠と容器頂部とを当接する、請求項１による、モールド方法。
【請求項５】
該射出成形装置の型枠と容器頂部との当接の際に、内容物が充填された該容器の側壁の押圧により、該型枠と容器頂部との間のキャビティーを密封する、請求項１による、モールド方法。
【請求項６】
型枠が、単一部材からなる、請求項１による、モールド方法。
【請求項７】
型枠が、複数部材からなる、請求項１による、モールド方法。
【請求項８】
クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチューブ状への成形、該チューブ状材料への内容物の充填、横断方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断、該切断により得られた一次容器の該クリース線に沿った折畳み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最終形状の形成によって得られ、該内容物の液体食品が充填された容器を、モールド位置に搬送する搬送手段、
溶融熱可塑性材料を射出するノズル、
該容器頂部への当接によりキャビティーを形成し、該ノズル口とキャビティー内部とを連通する流路を有する型枠、
該型枠を介してキャビティー内に射出された熱可塑性材料を冷却する冷却手段、及び
型枠の容器頂部への当接及び型枠の容器頂部からの離脱のために、該ノズル及び型枠を移動／運動させる駆動手段
を有する、可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド装置。
【請求項９】
上向きに搬送された容器の頂部で型枠と当接するように、該型枠の内壁面が下向きに配置された、請求項８による、モールド装置。
【請求項１０】
下向きに搬送された容器の頂部で型枠と当接するように、該型枠の内壁面が上向きに配置された、請求項８による、モールド装置。
【請求項１１】
クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチューブ状への成形、該チューブ状材料への内容物の充填、横断方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断、該切断により得られた一次容器の該クリース線に沿った折畳み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最終形状の形成によって得られ、該内容物の液体食品が充填された容器あって、
射出成形装置のノズルからの溶融熱可塑性材料の射出により、該折畳みフラップと該頂部面との間隙に、充填された熱可塑性材料、及び
射出成形装置の型枠の内壁により外形形状が規定された、溶融熱可塑性材料の射出による、熱可塑性材料の容器蓋
を含む、プラスチック部品がモールドされた容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、型枠及びノズルなどを備える射出成形装置により、可撓性ウェブ材料からなる複雑なフラップを持つ容器にプラスチック部品を取付ける方法、そのモールド成形装置及び、その方法又は装置により得られる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック部品を、特に，蓋、栓、キャップなどの開口装置、包装体またはカバーとして、容器に取付けることは、包装容器の分野ではよく知られている。プラスチック部品の取付方法は、通常、型枠（金型）への押出し成形もしくは、射出成形により、プラスチック部品を前もって成形し、そのプラスチック部品を包装容器にヒートシール／接着剤により取付けることからなる。
プラスチック部品を直接に、例えば、可撓性ウェブ材料からなるカップ状容器の開口頂端、単純な容器側壁、頂部にモールドする方法もある。しかし、その用途は限られている。
【０００３】
可撓性ウェプ材料のチューブ状への成形、液体食品の充填、そのチューブ状材料の横シール及び切断、折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最終形状の形成によって得られる容器には、図３に示すような八角柱形状を持つ容器１がある。
折畳みフラップが容器頂部への折込まれたその容器の製造においては、横シールされたチューブ状材料の切断により得られた一次容器５１（図5（ａ））が、クリース線に沿って折畳まれる。折畳みのフラップ５２の容器頂部５３への折込み（図5（b））により最終形状を持つ八角柱形状容器１の形成によって得られる（図5（c））。
【０００４】
例えば、図７に示すように、折畳みフラップ５２が、複雑に、容器頂壁５３に折畳まれている容器において、折畳みフラップと容器頂壁との間の間隙、折畳みフラップ間の間隙、折畳みフラップと容器頂壁との間の段差、折畳みフラップ間の段差などがあり、シンプルなデザインを有していない。その容器頂壁に蓋などのプラスチック部品を取付ける場合、容器デザイン上にまたプラスチック部品のデザイン上に多くの制約が発生する。
折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれている容器においては、クリース線を持つ可撓性ウェプ材料を用い、クリース線に沿って折畳む。更に、折畳みのフラップを容器頂壁へ固定するために、ヒートシール若しくは接着剤による接着によって、更なる工程及びそのエネルギー、材料、装置が必要となる。
折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれている容器においては、折畳みフラップと容器頂壁との間の間隙、折畳みフラップ間の間隙、折畳みフラップと容器頂壁との間の段差、折畳みフラップ間の段差などがあり、容器及び内容物を含む製品の流通過程において、埃、ゴミ、粉じん、微少虫などがそれらに付着する恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれている容器に関して、容器頂壁に間隙および段差あって、シンプルなデザインとすることができ、容器デザイン上にまたプラスチック部品のデザイン上に制約が少なくすることができるプラスチック部品の取付方法、その装置及び容器を提供することである。
第２に、折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれている容器に関して、折畳みのフラップを容器頂壁へ固定するための、ヒートシール若しくは接着剤による接着による、更なる工程及びそのエネルギー、材料、装置を必要としない製法、装置、容器を提供することである。
折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれている容器に関して、容器頂部の間隙や段差を無くし、容器及び内容物を含む製品の流通過程において、埃、ゴミ、粉じん、微少虫などがそれらに付着しない容器及びその製法並びに装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチューブ状への成形、該チューブ状材料への内容物の充填、横断方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断並びに、該切断により得られた一次容器の該クリース線に沿った折畳み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最終形状の形成によって得られ、内容物の液体食品が充填された容器の頂部に、プラスチック部品をモールドする、下記ステップを含むことを特徴とするモールド方法である。
ノズルを備える射出成形装置の型枠の容器頂部への当接により、該型枠の内壁と該頂部とでキャビティーを形成するステップ、
該ノズルからキャビティー内への溶融熱可塑性材料の射出により、該型枠内壁の面及び、折畳みフラップと該頂部面との間隙に、少なくとも該溶融熱可塑性材料を射出するステップ、
直ちに、射出された該熱可塑性材料を冷却するステップ、
該射出成形装置の型枠の容器頂部からの離脱により、容器の頂部にプラスチック部品をモールドするステップ。
【０００７】
この発明のモールド方法の好ましい態様において、最終形状を持つ該容器の形状が、実質的に八角柱状である。
【０００８】
この発明のモールド方法の好ましい態様において、該容器頂部の側を上にして、該射出成形装置の型枠と容器頂部とを当接する。
【０００９】
この発明のモールド方法の好ましい態様において、該容器頂部の側を下にして、該射出成形装置の型枠と容器頂部とを当接する。
【００１０】
この発明のモールド方法の好ましい態様において、該射出成形装置の型枠と容器頂部との当接の際に、内容物が充填された該容器の側壁の押圧により、該型枠と容器頂部との間のキャビティーを密封する。
【００１１】
この発明のモールド方法の好ましい態様において、型枠が、単一部材からなる。
【００１２】
この発明のモールド方法の好ましい態様において、型枠が、複数部材からなる。
【００１３】
この発明による可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド装置は、
クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチューブ状への成形、該チューブ状材料への内容物の充填、横断方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断、該切断により得られた一次容器の該クリース線に沿った折畳み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最終形状の形成によって得られ、内容物の液体食品が充填された容器を、モールド位置に搬送する搬送手段、
溶融熱可塑性材料を射出するノズル、
該容器頂部への当接によりキャビティーを形成し、該ノズル口とキャビティー内部とを連通する流路を有する型枠、
該型枠を介してキャビティー内に射出された熱可塑性材料を冷却する冷却手段、及び
型枠の容器頂部への当接及び型枠の容器頂部からの離脱のために、該ノズル及び型枠を移動／運動させる駆動手段
を有する。
【００１４】
この発明のモールド装置の好ましい態様において、上向きに搬送された容器の頂部で型枠と当接するように、該型枠の内壁面が下向きに配置される。
【００１５】
この発明のモールド装置の好ましい態様において、下向きに搬送された容器の頂部で型枠と当接するように、該型枠の内壁面が上向きに配置される。
【００１６】
この発明のプラスチック部品がモールドされた容器は、クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチューブ状への成形、該チューブ状材料への内容物の充填、横断方向へ該チューブ状材料の横シール及び切断、該切断により得られた一次容器の該クリース線に沿った折畳み及び、該折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最終形状の形成によって得られ、内容物の液体食品が充填された容器であって、
射出成形装置のノズルからの溶融熱可塑性材料の射出により、該折畳みフラップと該頂部面との間隙に、充填された熱可塑性材料、及び
射出成形装置の型枠の内壁により外形形状が規定された、溶融熱可塑性材料の射出による、熱可塑性材料の容器蓋
を含む。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明による可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド方法、その装置及びプラスチック部品がモールドされた容器の実施例を、図面に基づいて説明するが、本発明はこれら図面に記載されたものに限定されるものではない。
【００１８】
本発明による可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド方法を使用する充填包装機の一例の概要を、図４に示す。
最内層に熱可塑性材料層を有し表面にクリース線を持つ可撓性包装材料ウェブを準備する。この例に示す充填機では、ロール状に巻かれた可撓性包装材料ウェブ４１の巻き出しにより、可撓性包装材料をローラによって充填機内を搬送する。その包装材料にストリップテープ４２をストリップテープアプリケータにより、包装材料ウェブの一端に接合する。滅菌剤槽４３内を包装材料ウェブが通過して滅菌し、エアーナイフにより滅菌剤を除去する。次いで、包装材料ウェブを成形ローラ４４によりチューブ状に成形した後、縦シールエレメントによりチューブを縦方向にシールする。そのチューブ内に充填パイプ４５から液体食品を充填する。このチューブを包装容器１個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、横ヒートシール装置のシールジョー及び対向ジョーにより挟持し、横断方向に横シールする。同時に一次形状の枕状容器４６に連続的に成形し、引き続きその容器の横シール帯域の切断予定部を切断し、個々の包装容器４６にナイフなどにより切り離する。切り離された枕状容器４６の上下のフラップをクリース線に沿って折畳み、折畳みのフラップの容器頂部への折込みによって最終形状の容器に成形する。
【００１９】
本発明において用いることができる可撓性ウェプ材料の一例の層構成は、最外層の熱可塑性材料層、紙層、酸素バリア層である金属層及び、最内層の熱可塑性材料層で構成されている。
この発明に於ける包装材料としては、上記実施例に限定されず、種々の包装材料を使用することができる。例えば、包装積層体としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／印刷インキ層／紙（繊維質）基材層／ＬＤＰＥ／アルミ箔（Ａｌ）／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙基材層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、印刷インキ層／ＬＤＰＥ／紙基材層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、また、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙基材層／ＬＤＰＥ／Ａｌ／ポリエステル（ＰＥＴ）等がある。
また、最内層若しくは／及び最外層に、上記のＬＤＰＥ以外に、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン-α-オレフィン共重合体（いわゆる、メタロセンＰＥ）を使用することもできる。更に、上記の酸素バリア層の金属層（アルミニウム箔）にかわる実際的な代替物として、無機酸化物の蒸着層を用いることもできる。
更に，上記の紙（繊維質）基材層の他に、プラスチック材料に粉状若しくは粒状の無機物を混練したプラスチック基材なども用いることができる。
【００２０】
この発明による、図１に示す、モールド方法の一実施例では、クリース線を持つ可撓性ウェプ材料のチューブ状への成形、チューブ状材料への内容物の充填、横断方向へチューブ状材料の横シール及び切断、切断により得られた一次容器のクリース線に沿った折畳み及び、折畳みのフラップの容器頂部への折込みによる最終形状の形成によって得られる容器１を準備する。次いで、その容器１の頂部に、プラスチック部品４をモールドする。
この実施例では、下記工程を含む；
（１）ノズル３を備える射出成形装置の型枠２の容器頂部への当接により、型枠の内壁と頂部とでキャビティーを形成する。
（２）ノズル３からキャビティー内への溶融熱可塑性材料の射出により、型枠内壁の面及び、折畳みフラップと頂部面との間隙に、少なくとも溶融熱可塑性材料を射出する。
（３）直ちに、射出された該熱可塑性材料を冷却する。
（４）射出成形装置の型枠２の容器頂部からの離脱により、容器の頂部にプラスチック部品４をモールドする。
【００２１】
この実施例において容器１の頂部にモールドされたプラスチック部品４の例をを図６に示す。最終形状を持つ容器の形状が、実質的に八角柱状である。
図６（ａ）に示す例では、容器１の頂部の全体を覆う容器の開口装置４ａが容器に取り付けられる。開口装置４ａは手によって引き上げられる部分とその引き上げによりテコの原理で容器を開封する部分とそれらを支持し頂部を覆う部分とからなる。
図６（ｂ）に示す態様では、容器１の頂部の全体を覆う容器の蓋４が容器に取り付けられる。蓋４には、ストロー用の孔４bが形成されている。その孔は溶融される熱可塑性材料の厚さが薄くなるように形成される。使用時にその孔にストローを差し込むことができる。
【００２２】
図１に示す態様では、容器頂部の側を上にして、該射出成形装置の型枠と容器頂部とを当接する。図２は、折畳みフラップ５２と容器１の頂壁５３を図示する図7のＡＡ線に沿った断面を示す。その態様を、図２を参照して、説明する。
図２（ａ）に示す様に、ノズル３を備える射出成形装置の型枠２の容器１の頂部への当接により、型枠の内壁と頂部とでキャビティー５を形成する。
次いで、ノズル３からキャビティー内への溶融熱可塑性材料の射出により、型枠内壁の面及び、折畳みフラップと頂部面との間隙に、溶融熱可塑性材料を射出する。
その後、直ちに、射出された熱可塑性材料を冷却する。
射出成形装置の型枠２の容器頂部からの離脱により、容器の頂部にプラスチック部品をモールドする。
図２（ｂ）に示す態様は、（ａ）の型枠が単一部材からなるのに対して、型枠が、複数部材２ａ，２ｂからなる。側方の型枠２ｂにより、容器頂壁との当接を確実に行うことができる。
部品をモールドする。
図２（c）に示す態様は、型枠が複数部材２ａ，２ｂからなる。射出成形装置の型枠２と容器頂部との当接の際に、内容物が充填された容器１の側壁の押圧（P）により、型枠と容器頂部との間のキャビティーを密封する。この押圧により、側方の型枠２ｂにより、容器頂壁との当接を確実に行うことができる。
【００２３】
図８に容器１の頂部の側を下にして、射出成形装置の型枠２と容器頂部とを当接する態様を示す。
図８に示す様に、ノズル（図示せず）を備える射出成形装置の型枠２を内壁が上に向くように配置する。折畳みフラップ５２を有する頂部をの容器頂部への当接する。型枠の内壁と頂部とでキャビティー５を形成する。
ノズルからキャビティー５内への溶融熱可塑性材料の射出により、型枠内壁の面及び折畳みフラップと頂部面との間隙に溶融熱可塑性材料を射出する。（図８（b））
直ちに、射出された熱可塑性材料の冷却及び、射出成形装置の型枠２の容器頂部からの離脱により、容器の頂部にプラスチック部品４をモールドする。
この配置により、キャビティー5から溶融溶融熱可塑性材料の漏洩を最小限に防ぐことができる。
【００２４】
この発明による可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド装置を、図９を参照して説明する。
図９は、その左半分が射出成形装置の型枠２が上昇した状態を示し、右半分が射出成形装置の型枠２が下降し容器頂部とキャビティー５を形成している状態を示す本発明装置の一実施例縦断面図である。
この装置は、複雑な折畳みのフラップを容器頂部に有する八角柱状容器１を、モールド位置に搬送する搬送手段９１、
溶融熱可塑性材料を射出するノズル３、
容器頂部への当接によりキャビティー５を形成し、ノズル口とキャビティー内部とを連通する流路を有する型枠２、
型枠を介してキャビティー内に射出された熱可塑性材料を冷却する冷却手段、及び
型枠の容器頂部への当接及び型枠の容器頂部からの離脱のために、該ノズル及び型枠を移動／運動させる駆動手段９２を有する。
【００２５】
図９に示す２地点間を上下移動できる型枠２は、型枠支持体９３に固定されている。トグル継手を介して作用する支持体は、型枠２を保持する。支持体は、油圧式の射出装置によって駆動される。図示するメカニズムにより、型枠２は、２地点間を上下移動できる。
【００２６】
上述の方法及び装置により得られた容器は、プラスチック部品がモールドされた容器であって、複雑な折畳みのフラップを容器頂部に有する八角柱状容器１である。
その容器は、射出成形装置のノズルからの溶融熱可塑性材料の射出により、折畳みフラップと頂部面との間隙に、充填された熱可塑性材料であって、射出成形装置の型枠の内壁により外形形状が規定された、溶融熱可塑性材料の射出による、熱可塑性材料の容器蓋４を含む。
【００２７】
【発明の効果】
上記実施例から具体化され、明らかなように、本発明の可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド方法、その装置及びプラスチック部品がモールドされた容器によって、次のような効果を奏する。
（１）折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれている容器に関して、容器頂壁に間隙および段差あっても、折畳みフラップ全体をプラスチック部品が包埋してシンプルなデザインとすることができ、容器デザイン上にまたプラスチック部品のデザイン上に制約が少なくすることができる。
（２）折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれている容器に関して、折畳みのフラップを容器頂壁へ固定するための、ヒートシール若しくは接着剤による接着による更なる工程及びそのエネルギー、材料、装置を必要としない。工程の省略、エネルギー消費を低減できる
（３）折畳みフラップが複雑に容器頂壁に折畳まれている容器に関して、容器頂部の間隙や段差を無くし、容器及び内容物を含む製品の流通過程において、埃、ゴミ、粉じん、微少虫などがそれらに付着しない。衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明によるモールド方法の概要を示す概略図である。
【図２】  この発明によるモールド方法の異なる態様の詳細を示す断面図である。
【図３】  この発明に用いられる複雑な折畳みフラップを持つ八角柱状容器の外観を示す斜視図である。
【図４】  この発明に用いられる複雑な折畳みフラップを持つ容器を作る包装充填装置の内部構造を示す斜視図である。
【図５】  この発明に用いられる複雑な折畳みフラップを持つ八角柱状容器の折込みを示す斜視図断面図である。
【図６】  この発明による包装容器の概要を示す斜視図である。
【図７】  この発明に用いられる複雑な折畳みフラップを持つ八角柱状容器の頂部を示す平面図である。
【図８】  この発明によるモールド方法の異なる態様の詳細を示す断面図である。
【図９】  この発明によるモールド装置の断面図である。
【符号の説明】
１    容器
２    型枠
３    ノズル
４    プラスチック部品
５    キャビティー
【図１】
0004993152.tif 000002
【図２】
0004993152.tif 000003
【図３】
0004993152.tif 000004
【図４】
0004993152.tif 000005
【図５】
0004993152.tif 000006
【図６】
0004993152.tif 000007
【図７】
0004993152.tif 000008
【図８】
0004993152.tif 000009
【図９】
0004993152.tif 000010