(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の面とメタルコアとを有するメタルコア基板と、
前記メタルコア基板と略同じ広さの面を備え、前記メタルコア基板の強度を補強するための樹脂プレートとを有し、
前記メタルコア基板の第２の面は、前記樹脂プレートに略平行且つ所定の間隔を隔てた状態で固定して取り付けられ、
前記メタルコア基板の第２の面は、前記メタルコア基板の面方向の端部まで延びた空間部を介して前記樹脂プレートに面しており、
前記樹脂プレートには、前記メタルコア基板に形成された位置決め孔に嵌る位置決め用ピンが突出して複数箇所設けられている、
ことを特徴とするメタルコア基板の補強構造。
【請求項２】
第１及び第２の面とメタルコアとを有する第１のメタルコア基板と、
第３及び第４の面とメタルコアとを有する第２のメタルコア基板と、
前記第１のメタルコア基板及び第２のメタルコア基板の間に配置され、前記第１のメタルコア基板及び第２のメタルコア基板と略同じ広さの面を備え、前記第１のメタルコア基板及び第２のメタルコア基板の強度を補強するための樹脂プレートとを有し、
前記第１のメタルコア基板の第２の面は、前記樹脂プレートに略平行且つ所定の間隔を隔てた状態で固定して取り付けられ、
前記第１のメタルコア基板の第２の面は、前記第１のメタルコア基板の面方向の端部まで延びた第１の空間部を介して前記樹脂プレートに面しており、
前記第２のメタルコア基板の第４の面は、前記樹脂プレートに略平行且つ所定の間隔を隔てた状態で固定して取り付けられ、
前記第２のメタルコア基板の第４の面は、前記第２のメタルコア基板の面方向の端部まで延びた第２の空間部を介して前記樹脂プレートに面しており、
前記樹脂プレートには、前記第１のメタルコア基板及び第２のメタルコア基板に形成された位置決め孔に嵌る位置決め用ピンが突出して複数箇所設けられている、
ことを特徴とするメタルコア基板の補強構造。
【請求項３】
前記第１のメタルコア基板と前記第２のメタルコア基板とは、ヒューズを介して電気的に接続され、
前記ヒューズの端子幅に合わせて前記第１の間隔と前記第２の間隔とが規定されていることを特徴とする請求項２に記載のメタルコア基板の補強構造。
【請求項４】
前記樹脂プレートは、電磁波シールド機能を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つの項に記載のメタルコア基板の補強構造。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれか１つの項に記載のメタルコア基板の補強構造を備えた基板組立体と、
前記基板組立体を固定して収納するケースと、
を有することを特徴とする電気接続箱。
【請求項６】
前記ケースは、水平方向に延びて形成され、
前記基板組立体は、前記ケースに対して略垂直方向に配置されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタルコア基板の補強構造及び電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車用電気接続箱の分野においては、製品の小型化、通電電流値の増加、設計変更の容易化等の要請から、放熱性に優れているメタルコア基板を用いた電気接続箱が提案されている。【０００３】
メタルコア基板とは、内部に銅やアルミニウム等の金属からなるメタルコアを有するプリント基板のことである。【０００４】
一般に、メタルコア基板は、その厚さが増すと基板の均熱化効果が向上する。一方、自動車用電気接続箱に使用した場合には、その重量と強度が問題になるので、基板の均熱化効果が得られる程度にできるだけ薄くとすると同時に、基板の強度を補強することが求められている。【０００５】
従来、電気接続箱に使用されるプリント基板を補強する方法としては、種々の技術が提案されている。【０００６】
例えば、特開２００１−２３７５７２号公報には、筐体に設けられた支持部材に補強部材を介してプリント基板を支持するプリント基板の補強構造が開示されている（以下、従来例１という）。【０００７】
また、特開２００４−７２８８１号公報には、２枚のメタルコア基板の間に放熱プレートを挟んだ構造が開示されている（以下、従来例２という）。【０００８】
さらに、特開平７−３２１４２１号公報には、フレキシブルプリント回路板を補強するために、フレキシブルプリント回路板に補強材を貼着する構造が開示されている（以下、従来例３という）。【０００９】
また、近年、自動車に用いられる電装品の増大により、電気接続箱中に多くの枚数の基板を配置したいとの要望がある。【００１０】
しかし、メタルコア基板を備えた従来の電気接続箱においては、基板の強度性を確保するために、基板の角部（四方形の基板の場合には４つの角部）をアッパーケースやロアケースにネジ等の締結部材により固定して、基板をケースに対して水平状態に配置していた。この場合、アッパーケース側に１枚の基板、ロアケース側に１枚の基板の合計２枚の基板をケース内に配置するのが限界であった（以下、従来例４という）。【００１１】
【特許文献１】特開２００１−２３７５７２号公報
【特許文献２】特開２００４−７２８８１号公報
【特許文献３】特開平７−３２１４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来例１では、プリント基板の両端部に補強部材を取り付けているので、装置がプリント基板の面方向に大型化するという課題があった。【００１３】
従来例２では、放熱プレートは金属製で重量があるため、補強構造の軽量化が困難になるという課題があった。また、放熱プレートの車体等と接続する接続部が放熱プレート本体から突出しており、省スペース化に不利になるという課題があった。【００１４】
従来例３では、フレキシブルプリント回路板を補強部材に貼着しているため、フレキシブルプリント回路板の放熱性を確保できないという課題があった。【００１５】
従来例４では、基板をケースに対して水平状態に配置していたので、ケース内に配置できる基板の数が制限され、ケース内のスペースを有効に活用できないという課題があった。【００１６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、小型化、軽量化、省スペース化、放熱性、メタルコア基板の機械強度的な補強という複数の要望を同時に満たしたメタルコア基板の補強構造を提供することを目的とする。【００１７】
本発明は又、多くのメタルコア基板をケース内に配置できるとともに、ケース内のスペースを有効に活用できる電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の第１のメタルコア基板の補強構造は、
第１及び第２の面とメタルコアとを有するメタルコア基板と、
前記メタルコア基板と略同じ広さの面を備えた樹脂プレートとを有し、
前記メタルコア基板の第２の面は、前記樹脂プレートに略平行且つ所定の間隔を隔てた状態で固定して取り付けられ、かつ、
前記メタルコア基板の第２の面は、前記メタルコア基板の面方向の端部まで延びた空間部を介して前記樹脂プレートに面している、
ことを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の第２のメタルコア基板の補強構造は、
第１及び第２の面とメタルコアとを有する第１のメタルコア基板と、
第３及び第４の面とメタルコアとを有する第２のメタルコア基板と、
前記第１のメタルコア基板及び第２のメタルコア基板の間に配置され、前記第１のメタルコア基板及び第２のメタルコア基板と略同じ広さの面を備えた樹脂プレートとを有し、
前記第１のメタルコア基板の第２の面は、前記樹脂プレートに略平行且つ所定の間隔を隔てた状態で固定して取り付けられ、かつ、
前記第１のメタルコア基板の第２の面は、前記第１のメタルコア基板の面方向の端部まで延びた第１の空間部を介して前記樹脂プレートに面しており、
前記第２のメタルコア基板の第４の面は、前記樹脂プレートに略平行且つ所定の間隔を隔てた状態で固定して取り付けられ、かつ、
前記第２のメタルコア基板の第４の面は、前記第２のメタルコア基板の面方向の端部まで延びた第２の空間部を介して前記樹脂プレートに面している、
ことを特徴とするものである。
【００２０】
前記第１のメタルコア基板と前記第２のメタルコア基板とは、ヒューズを介して電気的に接続され、前記ヒューズの端子幅に合わせて前記第１の間隔と前記第２の間隔とが規定されていてもよい。【００２１】
前記樹脂プレートは、電磁波シールド機能を備えていてもよい。【００２２】
本発明の電気接続箱は、前記メタルコア基板の補強構造を備えた基板組立体と、前記基板組立体を固定して収納するケースとを有することを特徴とするものである。
前記ケースは、水平方向に延びて形成され、前記基板組立体は、前記ケースに対して略垂直方向に配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のメタルコア基板の補強構造によれば、次のような優れた効果を奏する。【００２４】
（１）メタルコア基板と略同じ広さの面を備えた樹脂プレートを有し、かつ、その樹脂プレートをメタルコア基板に略平行に配置しているので、省スペース化を確保しながら機械強度的にも補強できる。【００２５】
（２）メタルコア基板と略同じ広さの面を備えた樹脂プレートを用いることにより、軽量化、小型化を図ることができる。【００２６】
（３）メタルコア基板に樹脂プレート本体を密着させず、所定の間隔を介在させているので、メタルコア基板と樹脂プレートとの間の空間部に熱を逃すことができ、メタルコア基板からの放熱性を確保できる。【００２７】
本発明の電気接続箱によれば、上記メタルコア基板の補強構造を備えた基板組立体をケースに固定して収納しているので、メタルコア基板の強度を確保でき、基板をケースに対して水平状態だけでなく、略垂直状態に配置することも可能となる。その結果、メタルコア基板をケース内で自由な位置に配置することができ、所望の数、形状、大きさのメタルコア基板をケース内に配置できるとともに、ケース内のスペースを有効に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造を示す斜視図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその正面図である。
【００２９】
【図２】メタルコア基板の内部構造を示す断面図である。
【００３０】
【図３】（Ａ）は樹脂プレートを示す斜視図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその正面図である。
【００３１】
【図４】（Ａ）は本発明の第２の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造を示す斜視図、（Ｂ）はその側面図である。
【００３２】
【図５】図４（Ｂ）のＶ−Ｖ線断面図、（Ｂ）は基板間接続のためにバスバーを使用した場合を示す概略的な説明図である。
【００３３】
【図６】（Ａ）は本発明の第３の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造を示す平面図、（Ｂ）はその正面図である。
【００３４】
【図７】（Ａ）は本発明の第４の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造に用いられる樹脂プレートを示す平面図、（Ｂ）は本発明の第４の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造に用いられる樹脂プレートの内部構造を示す断面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態例に係る電気接続箱の組立前の状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態例に係る電気接続箱を示し、（Ａ）は基板組立体をロアケースに固定した状態を示す断面図、（Ｂ）はアッパーケースとロアケースを連結した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態に係る電気接続箱の組立前の状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態例に係る電気接続箱を示し、（Ａ）は基板組立体をロアケースに固定した状態を示す断面図、（Ｂ）はアッパーケースとロアケースを連結した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：メタルコア基板
２：樹脂プレート
３：リレー
４：ヒューズ端子
５：電子部品
６：ネジ穴部
７：位置決め用ピン
８：ネジ
９：第１のメタルコア基板
１０：第２のメタルコア基板
１１：樹脂プレート
１２：第１のネジ穴部
１３：第２のネジ穴部
１４：バスバー
１５：端子ホルダ
１６：ヒューズ
１７：樹脂プレート
１７ａ：電磁波吸収シート
１７ｂ：金属編組
１８：グラウンド
１９：電気接続箱
２０：アッパーケース
２１：ロアケース
２２：ケース
２３：第１の基板組立体
２４：ヒューズ端子ホルダ
２５：コネクタ端子
２６：コネクタ端子ホルダ
２７：ネジ
２８：第２の基板組立体
２９：電気接続箱
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。【００３７】
（第１の実施形態例）
図１（Ａ）は本発明の第１の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造を示す斜視図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその正面図、図２はメタルコア基板の内部構造を示す断面図、図３（Ａ）は樹脂プレートを示す斜視図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその正面図である。【００３８】
図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本発明の第１の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造は、メタルコアを内部に有する略長方形のメタルコア基板１と、メタルコア基板１と略同じ広さの面を備え、メタルコア基板１の裏面に略平行且つ所定の間隔を隔てた状態で、メタルコア基板１に固定して取り付けられた樹脂プレート２とを有する。【００３９】
メタルコア基板１の表面には、複数のリレー３、ヒューズ端子４、各種の電子部品５等が搭載されている。【００４０】
図２に示すように、メタルコア基板１の内部は、金属板からなるメタルコア（以下、コア部と称する）１ａと、コア部１ａをサンドイッチ状に挟み込んだ絶縁層１ｂと、絶縁層１ｂの表面に形成された導体パターンの回路１ｃと、回路１ｃを保護するソルダーレジスト１ｄから構成されており、基板１上に搭載される電子回路や電子部品からの放出熱をコア部１ａに伝導することにより放熱特性を高めている。【００４１】
コア部１ａは、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の熱伝導性の良好な金属で作られている。絶縁層１ｂは、例えばエポキシ樹脂等で作られている。【００４２】
図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、樹脂プレート２は、略長方形に形成され、ガラス繊維で強化されたポリマー（例えば、ダウ  ケミカル（DOW CHEMICAL）社製のダウ  プラスチックスのQUESTRA（商標） WA２１２）等で作られている。【００４３】
樹脂プレート２が、メタルコア基板１のコア部１ａと同程度の熱膨張係数を備えた樹脂材料で作られている場合には、熱応力の影響を小さくでき、半田クラック等の発生を抑制できる。【００４４】
また、樹脂プレート２の４つの角部には、メタルコア基板１の裏面にネジ８によって固定するためのネジ穴部６が所定の高さに突出して設けられている。ネジ穴部の高さは、メタルコア基板１の裏面に配置された部品、半田等と樹脂プレート２とが接触しない程度に、メタルコア基板１との間が所定の間隔Ｈ（図１（Ｂ），（Ｃ）参照）になるように設定されている。【００４５】
なお、樹脂プレート２には、メタルコア基板１に形成された位置決め孔１ｄ（図１（Ａ）参照）に嵌る位置決め用ピン７が突出して複数箇所（この例では２箇所）設けられている。【００４６】
本発明の第１の実施形態例に係るメタルコア基板１の補強構造を組み立てる場合、まず、メタルコア基板１に形成された位置決め孔１ｄに樹脂プレート２の位置決め用ピン７を嵌める。これによって、メタルコア基板１と樹脂プレート２とが略平行且つ所定の間隔を隔てた状態に保持される。【００４７】
次いで、メタルコア基板１からネジ８を、樹脂プレート２のネジ穴部６に挿入して螺着する。これによって、メタルコア基板１と樹脂プレート２とが固定して取り付けられる。【００４８】
本発明の第１の実施形態例に係るメタルコア基板１の補強構造によれば、メタルコア基板１と略同じ広さの面を備えた樹脂プレート２を有し、かつ、その樹脂プレート２をメタルコア基板１の裏面に略平行に配置しているので、省スペース化を確保しながら機械強度的にも補強できる。【００４９】
また、メタルコア基板１と略同じ広さの面を備えた樹脂プレート２を用いることにより、軽量化、小型化を図ることができる。【００５０】
さらに、メタルコア基板１に樹脂プレート２本体を密着させず、所定の間隔Ｈを介在させているので、メタルコア基板１と樹脂プレート２との間の空間部に熱を逃すことができ、メタルコア基板１からの放熱性を確保できる。【００５１】
（第２の実施形態例）
図４（Ａ）は本発明の第２の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造を示す斜視図、（Ｂ）はその側面図、図５（Ａ）は図４（Ｂ）のＶ−Ｖ線断面図、（Ｂ）は、基板間接続のためにバスバーを使用した場合を示す概略的な説明図である。【００５２】
本発明の第２の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造は、メタルコアを内部に有する第１のメタルコア基板９と、メタルコアを有する第２のメタルコア基板１０と、第１のメタルコア基板９及び第２のメタルコア基板１０の間に配置された樹脂プレート１１とを有する。【００５３】
第１のメタルコア基板９、第２のメタルコア基板１０及び樹脂プレート１１は、略長方形で、略同じ広さの面を備えている。第１のメタルコア基板９及び第２のメタルコア基板１０及び樹脂プレート１１の基本的な構成は、第１の実施形態例と同様であるので、その説明は省略する。【００５４】
樹脂プレート１１の表面の４つの角部には、第１のメタルコア基板９の裏面にネジ８によって固定するための第１のネジ穴部１２が所定の高さに突出して設けられている。第１のネジ穴部１２の高さは、第１のメタルコア基板９の裏面に配置された部品、半田等と樹脂プレート１１の表面とが接触しない程度に、第１のメタルコア基板９との間が所定の第１の間隔Ｈ１になるように設定されている。【００５５】
樹脂プレート１１の裏面の４つの角部には、第２のメタルコア基板１０の裏面にネジ８によって固定するための第２のネジ穴部１３が所定の高さに突出して設けられている。第２のネジ穴部１３の高さは、第２のメタルコア基板１０の裏面に配置された部品、半田等と樹脂プレート１１の裏面とが接触しない程度に、第２のメタルコア基板１０との間が所定の第２の間隔Ｈ２になるように設定されている。【００５６】
図５（Ｂ）に示すように、第１のメタルコア基板９と第２のメタルコア基板１０との間の電気的接続は、バスバー１４によって行われる。バスバー１４は、第１のメタルコア基板９に設けられた第１の接続端子９ａ及び第２のメタルコア基板１０に設けられた第２の接続端子１０ａに接続される。第１の接続端子９ａ及び第２の接続端子１０ａは、端子ホルダ１５によって支持されている。【００５７】
本発明の第２の実施形態例に係るメタルコア基板１の補強構造によれば、第１のメタルコア基板９と第２のメタルコア基板１０との間に樹脂プレート１１を介在させているので、基板間のショートを防止することができる。【００５８】
（第３の実施形態例）
図６（Ａ）は本発明の第３の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造を示す平面図、（Ｂ）はその正面図である。【００５９】
本発明の第３の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造は、第２の実施形態例とほぼ同様であるが、第１のメタルコア基板９と第２のメタルコア基板１０とがヒューズ１６を介して電気的に接続されている点を特徴としている。【００６０】
また、接続すべきヒューズ１６の端子幅に合わせて、第１のネジ穴部１２及び第２のネジ穴部１３の高さが決められており、これによって、第１のメタルコア基板９と樹脂プレート１１との間の第１の間隔Ｈ１及び第２のメタルコア基板１０と樹脂プレート１１との間の第２の間隔Ｈ２とが規定されている。【００６１】
本発明の第３の実施形態例に係るメタルコア基板１の補強構造によれば、樹脂プレート１１の幅、第１のネジ穴部１２及び第２のネジ穴部１３の高さを適宜規定することにより、基板間接続のために規格化、技術標準化されたヒューズ１６を使用することができ、専用のバスバーは不要である。【００６２】
（第４の実施形態例）
図７（Ａ）は本発明の第４の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造に用いられる樹脂プレートを示す平面図、（Ｂ）は本発明の第４の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造に用いられる樹脂プレートの内部構造を示す断面図である。【００６３】
本発明の第４の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造に用いられる樹脂プレート１７は、電磁波シールド（遮蔽）機能を備えていることを特徴としている。樹脂プレート１７にシールド特性を持たせることにより、基板間のクロストーク防止やノイズ低減を行うことができる。【００６４】
シールド特性を持たせるためには、たとえば、図７（Ａ）に示すように、電磁波吸収シート１７ａ（例えば、エフコ株式会社製『エフコＴＭシート』商品グレードＥＭＩ）を樹脂プレート１７表面に貼着する。また、このようなシートの材料を樹脂プレートの素材とともに練り込んで射出成型した樹脂プレート１７を用いてもよい。【００６５】
また、樹脂プレート１７の表面に、銅線等の金属線が網状に編まれている金属編組を貼り付けたり、図７（Ｂ）に示すように、射出成型時に樹脂プレート１７のコアとして、金属編組１７ｂを内部に配置したりしてもよい。【００６６】
金属編組１７ｂを用いる場合は、グラウンド１８（たとえば自動車のボディ）と金属編組１７ｂとを銅線等でグラウンド接続を行うのが好ましい。【００６７】
なお、メタルコア基板の周囲を囲えば最もシールド効果が得られるが、省スペース化と軽量化の点で不利になるため、本発明の実施形態例のように、メタルコア基板を囲うことなく樹脂プレート１７に静電シールド効果を持たせることにより、省スペース化と軽量化を達成しつつ、シールドすることができる。【００６８】
（第５の実施形態例）
図８は、本発明の第５の実施形態例に係る電気接続箱の組立前の状態を示す断面図、図９（Ａ）は基板組立体をロアケースに固定した状態を示す断面図、（Ｂ）はアッパーケースとロアケースを連結した状態を示す断面図である。【００６９】
図８（Ａ）に示すように、本発明の第５の実施形態に係る電気接続箱１９は、水平方向に延びて形成されたアッパーケース２０及びロアケース２１によって構成されるケース２２と、そのケース２２内に収納され、第２の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造を備えた第１の基板組立体２３とを有することを特徴としている。【００７０】
第１の基板組立体２３は、メタルコアを内部に有する第１のメタルコア基板９と、メタルコアを有する第２のメタルコア基板１０と、第１のメタルコア基板９及び第２のメタルコア基板１０の間に配置された樹脂プレート１１とを有する。【００７１】
メタルコア基板９，１０の表面には、リレー３、ヒューズ端子４、ヒューズ端子ホルダ２４、コネクタ端子２５、コネクタ端子ホルダ２６等が搭載されている。【００７２】
第１の基板組立体２３は、ロアケース２１に設けられた取付部２１ａに形成された取付孔２１ｂにネジ２７を挿入して締結され（図９（Ａ）参照）、ケース２２に対して略垂直方向に配置されている（図９（Ｂ）参照）。【００７３】
本発明の第５の実施形態例に係る電気接続箱１９によれば、上記メタルコア基板の補強構造を備えた第１の基板組立体２３がケース２２に固定して収納されているので、メタルコア基板９，１０の強度を確保でき、メタルコア基板９，１０をケース２２に対して水平状態だけでなく、略垂直状態に配置することも可能となる。その結果、メタルコア基板９，１０をケース２２内で自由な位置に配置することができ、所望の数、形状、大きさのメタルコア基板をケース２２内に配置できるとともに、ケース２２内のスペースを有効に活用できる。【００７４】
（第６の実施形態例）
図１０は、本発明の第６の実施形態に係る電気接続箱の組立前の状態を示す断面図、図１１（Ａ）は基板組立体をロアケースに固定した状態を示す断面図、（Ｂ）はアッパーケースとロアケースを連結した状態を示す断面図である。
図１０（Ａ）に示すように、本発明の第６の実施形態に係る電気接続箱２９では、ケース２２内に第１の基板組立体２３の他に、第１の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造を備えた第２の基板組立体２８を有することを特徴としている。【００７５】
第２の基板組立体２８は、メタルコアを内部に有する略長方形のメタルコア基板１と、メタルコア基板１と略同じ広さの面を備え、メタルコア基板１の裏面に略平行且つ所定の間隔を隔てた状態で、メタルコア基板１に固定して取り付けられた樹脂プレート２とを有する。【００７６】
メタルコア基板１の表面には、リレー３、ヒューズ端子４、ヒューズ端子ホルダ２４、コネクタ端子２５、コネクタ端子ホルダ２６等が搭載されている。
第１の基板組立体２３及び第２の基板組立体２８は、ロアケース２１に設けられた取付部２１ａに形成された取付孔２１ｂにネジ２７を挿入して締結され（図１１（Ａ）参照）、ケース２２に対して略垂直方向に配置されている（図１１（Ｂ）参照）。【００７７】
本発明の第６の実施形態例に係る電気接続箱２９によれば、幅の広い第１の基板組立体２３と幅の狭い第２の基板組立体２８を適宜組み合わせて、ケース２２に固定して収納することができるので、ケース２２内でより多くのメタルコア基板を配置できる。【００７８】
なお、本発明の電気接続箱は、第１〜第４の実施形態例に係るメタルコア基板の補強構造を備えた基板組立体を単独又は適宜組み合わせてケース内に固定して収納してもよい。【００７９】
本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。例えば、メタルコア基板、樹脂プレートの材質や形状は例示であり、これに限定されるものではない。【００８０】
また、本発明において、メタルコア基板と樹脂プレートは略同一の広さを持っていればよく、同一の広さを持っていることが好ましいが、多少の形状や広さの相違は問題としない。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、例えば、自動車用電気接続箱等に用いられるメタルコア基板の補強のために適用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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