(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に、一端部が外面に開口する弁収容部、この弁収容部の内面に開口するガス流入孔及びガス流出孔が形成された栓本体と、上記弁収容部にその開口部の中央部を通る回動軸線を中心として閉位置と開位置との間を回動可能に設けられた弁体と、上記弁収容部の一端部が開口する上記栓本体の外部に配置され、上記弁体に回動不能に連結されることにより、上記栓本体に対して上記弁体と一体に回動するハンドルとを備え、上記栓本体には上記弁収容部の一端部開口部を包囲する円環状の包囲壁部がその軸線を上記弁体の回動軸線と一致させて形成され、上記ハンドルの上記栓本体側に位置する一端部には、上記包囲壁部が挿入される挿入孔が形成され、この挿入孔の内周面と上記包囲壁部の外周面との間がシール部材によって封止されたガス栓において、
上記ハンドルには、一端が上記弁収容部の一端部に臨む内面に開口し、他端が上記ハンドルの一端面に開口する空気通路が形成されており、
上記空気通路が、上記ハンドルに形成され、一端が上記弁収容部に臨む上記ハンドルの内面に開口し、他端が上記ハンドルの他端側に向かって延びる第１通路孔と、上記ハンドルに形成され、一端が上記ハンドルの上記一端面に開口し、他端が上記ハンドルの他端側へ向かって延びる第２通路孔と、上記ハンドルの他端側の内部に形成され、上記第１通路孔の他端部が開口する収容空間と、上記ハンドルの内部の上記第１通路孔の外側に環状に形成され、上記収容空間に連通した第１環状空間と、上記ハンドルの内部の上記第１環状空間の外側に環状に形成され、上記第２通路孔の他端部に連通した第２環状空間と、上記第１及び第２環状空間に沿って環状に延びて上記第１環状空間と上記第２環状空間とを全周にわたって連通させる環状間隙とを有し、上記弁体の回動軸線方向における上記環状間隙の幅が、上記第１及び上記環状空間の上記回転軸線方向及びこれと直交する方向における各寸法より狭く設定されていることを特徴とするガス栓。
【請求項２】
上記第２通路孔が二つ形成され、この二つの第２通路孔は、上記回動軸線を水平方向に向けたとき、上記二つの第２通路孔の一方が上記第１通路孔より上側に位置し、他方の第２通路孔が上記第１通路孔より下側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
上記環状間隙が、上記回動軸線方向において上記第１通路孔の他端開口部より上記ハンドルの一端側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス栓。
【請求項４】
上記第１環状空間が上記収容空間の外側に環状に形成され、上記第１環状空間と上記収容空間との間には、上記第１環状空間に沿って環状に延びて上記第１環状空間と上記収容空間とを全周にわたって連通させる第２環状間隙が形成され、上記回転軸線方向における上記第２環状間隙の幅が、上記第１環状空間及び上記収容空間の上記回転軸線方向及びこれと直交する方向における各寸法より狭く設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス栓。
【請求項５】
上記第２環状間隙が、上記回転軸線方向において上記環状間隙より上記ハンドルの他端側に位置し、かつ上記第２通路孔の他端開口部より上記ハンドルの一端側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項４に記載のガス栓。
【請求項６】
上記収容空間を区画する壁面のうち上記ハンドルの一端側に位置する部分には、上記ハンドルの一端側から他端側へ向かって突出する突起が形成され、この突起の先端面に上記第１通路孔の他端部が開口させられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、栓本体とハンドルとの間がシール部材によって密封された密封型のガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス栓は、栓本体、弁体及びハンドルを有している。栓本体の内部には、一端が開口した弁収容部及びこの弁収容部の内面にそれぞれ開口するガス流入孔及びガス流出孔が形成されている。弁体は、弁収容部にその開口部の中央部を通る回動軸線を中心として閉位置と開位置との間を回動可能に設けられている。ハンドルは、弁収容部の開口部側における栓本体の外部に配置されており、弁体に回動不能に連結されている。したがって、ハンドルによって弁体を開閉操作可能であり、弁体を閉位置に回動させると、ガス流入孔とガス流出孔との間が弁体によって遮断され、ガス栓が閉状態になる。逆に、ハンドルによって弁体を開位置に回動させると、ガス流入孔とガス流出孔とが弁体に設けられた貫通孔を介して連通し、ガス栓が開状態になる。
【０００３】
ハンドルは、栓本体に対して回動可能であるから、それらの間には隙間が存在し、その隙間から雨水が弁収容孔内に浸入するおそれがある。そこで、従来のガス栓においては、栓本体とハンドルとの間にＯリング等のシール部材が設けられている。これにより、栓本体とハンドルとの間から雨水が弁収容部内に浸入することが防止されている。
【０００４】
ところが、栓本体とハンドルとの間を密封すると、弁収容部内の圧力が外部の温度の変化に応じて大きく変動する。この結果、各種の不都合が発生することがある。例えば、弁体がテーパ状である場合には、ばねによって弁体を弁収容部のテーパ孔に押し付けているが、弁収容部内が負圧になると、弁体がばねの付勢方向と逆方向へ吸引される結果、弁体と弁収容孔との間の密封性が低下する。また、押し回しガス栓の場合には、ハンドルが吸引されて押し下げられ、ハンドルを押し下げなくても回動可能な状態になってしまう。
【０００５】
このような不都合を防止するために、下記特許文献１に記載のものにおいては、ハンドルに弁収容部と外部とを連通する空気通路が形成されるとともに、この空気通路に通気部材が設けられている。通気部材は、空気の流通を許容するが、雨水の流通を阻止する。したがって、弁収容部の内部が外気温の変化に伴って変動することを防止することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１９５０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、通気部材は、雨水に含まれる塵埃によって比較的簡単に通気性を失ってしまう。すると、空気通路が全く機能しなくなってしまう。このため、上記特許文献１に記載のガス栓においては、短期間のうちに弁収容部の内部が外気温の変化に伴って大きく変動するようになってしまうという問題があった
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の問題を解決するために、内部に、一端部が外面に開口する弁収容部、この弁収容部の内面に開口するガス流入孔及びガス流出孔が形成された栓本体と、上記弁収容部にその開口部の中央部を通る回動軸線を中心として閉位置と開位置との間を回動可能に設けられた弁体と、上記弁収容部の一端部が開口する上記栓本体の外部に配置され、上記弁体に回動不能に連結されることにより、上記栓本体に対して上記弁体と一体に回動するハンドルとを備え、上記栓本体には上記弁収容部の一端部開口部を包囲する円環状の包囲壁部がその軸線を上記弁体の回動軸線と一致させて形成され、上記ハンドルの上記栓本体側に位置する一端部には、上記包囲壁部が挿入される挿入孔が形成され、この挿入孔の内周面と上記包囲壁部の外周面との間がシール部材によって封止されたガス栓において、上記ハンドルには、一端が上記弁収容部の一端部に臨む内面に開口し、他端が上記ハンドルの一端面に開口する空気通路が形成されており、上記空気通路が、上記ハンドルに形成され、一端が上記弁収容部に臨む上記ハンドルの内面に開口し、他端が上記ハンドルの他端側に向かって延びる第１通路孔と、上記ハンドルに形成され、一端が上記ハンドルの上記一端面に開口し、他端が上記ハンドルの他端側へ向かって延びる第２通路孔と、上記ハンドルの他端側の内部に形成され、上記第１通路孔の他端部が開口する収容空間と、上記ハンドルの内部の上記第１通路孔の外側に環状に形成され、上記収容空間に連通した第１環状空間と、上記ハンドルの内部の上記第１環状空間の外側に環状に形成され、上記第２通路孔の他端部に連通した第２環状空間と、上記第１及び第２環状空間に沿って環状に延びて上記第１環状空間と上記第２環状空間とを全周にわたって連通させる環状間隙とを有し、上記弁体の回動軸線方向における上記環状間隙の幅が、上記第１及び上記環状空間の上記回転軸線方向及びこれと直交する方向における各寸法より狭く設定されていることを特徴としている。
この場合、上記第２通路孔が二つ形成され、この二つの第２通路孔は、上記回動軸線を水平方向に向けたとき、上記二つの第２通路孔の一方が上記第１通路孔より上側に位置し、他方の第２通路孔が上記第１通路孔より下側に位置するように配置されていることが望ましい。
上記環状間隙が、上記回動軸線方向において上記第１通路孔の他端開口部より上記ハンドルの一端側に位置するように配置されていることが望ましい。
上記第１環状空間が上記収容空間の外側に環状に形成され、上記第１環状空間と上記収容空間との間には、上記第１環状空間に沿って環状に延びて上記第１環状空間と上記収容空間とを全周にわたって連通させる第２環状間隙が形成され、上記回転軸線方向における上記第２環状間隙の幅が、上記第１環状空間及び上記収容空間の上記回転軸線方向及びこれと直交する方向における各寸法より狭く設定されていることが望ましい。
上記第２環状間隙が、上記回転軸線方向において上記環状間隙より上記ハンドルの他端側に位置し、かつ上記第２通路孔の他端開口部より上記ハンドルの一端側に位置するように配置されていることが望ましい。
上記収容空間を区画する壁面のうち上記ハンドルの一端側に位置する部分には、上記ハンドルの一端側から他端側へ向かって突出する突起が形成され、この突起の先端面に上記第１通路孔の他端部が開口させられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、ハンドルが栓本体の上側に位置し、かつ弁体の回動軸線が鉛直方向を向くようにしてガス栓を使用した場合、第２通路孔が開口するハンドルの一端面が下方を向き、第２通路孔の一端開口部が下方を向く。したがって、第２通路孔には、床面や地面等に突き当たって反射した雨水が入り込む。第２通路孔に入り込んだ雨水は、第２環状空間に流入し、そこから環状間隙を通って第１環状空間に流入しようとする。ところが、環状間隙の幅が回動軸線方向及びこれと直交する方向における第１及び第２環状空間の寸法より狭いので、第２環状空間内に流入した雨水は、毛細管現象により環状間隙全体にわたって入り込む。しかも、環状間隙内に入り込んだ雨水は、毛細管現象により第１環状空間内に入ることがなく、いわば雨水自体が第２環状空間と第１環状空間との間を遮断する蓋の機能を果たす。したがって、第２通路孔から第２環状空間に入り込んだ雨水は、環状間隙を通って第１環状空間内に入り込むことがない。よって、第１通路孔に達することもなく、弁収容部に入り込むことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図１９は、この発明の第１実施の形態を示す。図１〜図５に示すように、この実施の形態のガス栓１は、栓本体２、球弁（弁体）３及びハンドル４を有している。
【００１１】
図４及び図５に示すように、栓本体２の内部には、弁収容部２１、ガス流入孔２２及びガス流出孔２３が形成されている。弁収容部２１の一端部（図４において上端部）は、栓本体２の外面（図４において上面）に開口している。弁収容部２１が開口する栓本体２の外面には、弁収容部２１の他端側から一端側へ向かう方向（図４において上方）に突出する円環状の包囲壁部２４が形成されている。換言すれば、包囲壁部２４の先端部に弁収容部２１の一端部が開口しているのである。ガス流入孔２２は、包囲壁部２４の軸線と直交するように配置されている。ガス流入孔２２の一端部は、栓本体２の一端面（図４において右端面）に開口しており、他端部は、弁収容部２１の内面の一側部に開口している。ガス流出孔２３は、ガス流入孔２２と一直線上に並んで配置されている。ガス流出孔２３の一端部は、栓本体２の他端面（図４において左端面）に開口しており、他端部は、弁収容部２１の内面の他側部に開口している。
【００１２】
弁収容部２１の内部には、球弁３が収容されている。この球弁３は、弁収容部２１のガス流入孔２２側の側部及びガス流出孔２３側の側部にそれぞれ配置された環状の弁座部材５，５により回動軸線Ｌを中心として回動可能に支持されている。回動軸線Ｌは、弁収容部２１及びその開口部の中心を通り、かつガス流入孔２２及びガス流出孔２３の中心線と直交するように配置されている。換言すれば、回動軸線Ｌは、包囲壁部２４の軸線と一致するように配置されている。
【００１３】
球弁３は、図４に示す閉位置と、この閉位置から回動軸線Ｌを中心として周方向へ９０°離間した開位置（図１７参照）との間を回動可能である。球弁３が閉位置に回動すると、ガス流入孔２２とガス流出孔２３とが球弁３によって遮断される。その結果、ガス栓１が閉状態になる。球弁３が開位置に回動すると、ガス流入孔２２とガス流出孔２３とが球弁３に形成された貫通孔３１を介して連通する。その結果、ガス栓１が開状態になる。
【００１４】
ハンドル４は、栓本体２に対し図４の上側に配置されており、栓本体２に対して回動軸線Ｌを中心として回動可能になっている。しかも、ハンドル４は、球弁３に連結部材６を介して回動不能に連結されている。したがって、ハンドル４を回動操作することにより、球弁３を閉位置と開位置との間において回動操作することができる。
【００１５】
ハンドル４は、栓本体２に対し、図４に示す係止位置と、そこから図４の下方へ所定距離だけ離間した解除位置との間を回動軸線Ｌに沿って移動可能になっている。しかも、ハンドル４は、それと連結部材６との間に設けられたコイルばね、その他の弾性部材からなる付勢手段８によって解除位置から係止位置に向かう方向へ付勢されており、回動操作するとき以外は係止位置に位置させられている。ハンドル４が係止位置に位置しているときには、包囲壁部２４にこれを横断するようにして設けられた係止軸７が係止凹部４１に相対的に入り込む。これにより、ハンドル４が包囲壁部２４、ひいては栓本体２に回動不能に係止される。ハンドル４を付勢手段８の付勢力に抗して係止位置から解除位置まで移動させると、係止軸７が係止凹部４１から相対的に図４の上方へ移動して係止凹部４１から脱出する。この結果、ハンドル４が回動可能になり、球弁３を開閉回動操作することができるようになる。なお、係止軸７は、図８に示すように、ハンドル４の側部に設けられた孔４ａから挿入される。孔４ａは、係止軸７の挿入後、板材４Ｃ及びシール板４Ｄによって密閉される。
【００１６】
ハンドル４の下端面、つまり栓本体２側の一端面４ｂには、断面円形の挿入孔４２が形成されている。この挿入孔４２には、包囲壁部２４が回動軸線Ｌを中心として相対回動可能に挿入されている。挿入孔４２の内周面と包囲壁部２４の外周面との間には、Ｏリング等からなるシール部材９が設けられている。このシール部材９により、挿入孔４２の内周面と包囲壁部２４の外周面との間が封止されている。
【００１７】
挿入孔４２の内周面と包囲壁部２４の外周面との間をシール部材９によって封止すると、それらの間から雨水が浸入して弁収容部２１の内部まで入り込むことを防止することができる。しかしその反面、弁収容部２１の内部の圧力が外気温の変化に伴って大きく変動するおそれがある。このような不都合を防止するために、このガス栓１においては、ハンドル４に空気通路１０が設けられている。空気通路１０は、一端が弁収容部２１に臨むハンドル４の内面に開口し、他端が挿入孔４２が開口するハンドル４の一端面４ｂに開口している。
【００１８】
空気通路１０の構成をよりよく詳細に説明するために、ハンドル４の構造を説明しながら、空気通路１０の構成について説明する。ハンドル４は、その大部分を占める本体部４Ａと、この本体部４Ａの図４における上端部（ハンドル４の他端部）に固定された蓋部４Ｂとを備えている。なお、以下においては、説明の便宜上、図４の上下左右を用いて空気通路１０の構成を説明するものとする。
【００１９】
図８及び図１０〜図１５に示すように、本体部４Ａの図４における上端面には、平面視長方形状をなす収容凹部４３が形成されている。この収容凹部４３は、その中心が回動軸線Ｌと一致するように配置されている。収容凹部４３の底面には、空間構成凹部４４が形成されている。この空間構成凹部４４の平面視形状は、収容凹部４３とほぼ相似形であるが、それより一回り小さく形成されている。しかも、空間構成凹部４４は、その中心線が収容凹部４３の中心線（回動軸線Ｌ）と一致するように配置されている。空間構成凹部４４の底面の中央部には、突出部４５が形成されている。突出部４５の平面視形状は、空間構成凹部４４とほぼ相似形であるが、空間構成凹部４４より小さく形成されている。しかも、突出部４５は、その中心線が空間構成凹部４４の中心線（回動軸線Ｌ）と一致し、かつ長手方向が空間構成凹部４４の長手方向と一致するように配置されている。したがって、突出部４５の外周面と空間構成凹部４４の内周面との間には、環状の延びる長方形状の間隙が形成されている。突出部４５の先端面には、平面視円形をなす突起４６が形成されている。この突起４６は、突出部４５の幅とほぼ同一の直径を有しており、その中心線を突出部４５の中心線（回動軸線Ｌ）と一致させて配置されている。
【００２０】
蓋部４Ｂは、図８及び図９に示すように、平板部４７を有している。この平板部４７は、収容凹部４３の深さとほぼ同一の厚さを有しており、収容凹部４３に挿入され、接着等の手段によって固定されている。これにより、空間構成凹部４４が外部に対して密閉されている。平板部４７の下面には、隆起部４８が形成されている。この隆起部４８は、平面視略長方形をなしており、その中心線が回動軸線Ｌと一致するように配置されている。隆起部４８の先端面（下面）には、大凹部４９が形成されている。この大凹部４９は、その中心線が回動軸線Ｌと一致するように配置されている。この大凹部４９が形成されることにより、隆起部４８が長方形の環状になっている。大凹部４９の底面には、小凹部５０が形成されている。この小凹部５０は、その中心線が回動軸線Ｌと一致するように配置されている。
【００２１】
大凹部４９の平面視形状は、突出部４５の平面視形状とほぼ相似形であり、突出部４５より大きくなっている。したがって、大凹部４９の内周面と突出部４５の外周面との間には、回動軸線Ｌを中心として環状に延びる略長方形状の空間が形成されている。この空間が第１環状空間１１である（図５〜図７参照）。
【００２２】
隆起部４８の平面視における形状は、空間構成凹部４４と略相似形であり、空間構成凹部４４より小さくなっている。したがって、隆起部４８の外周面と空間構成凹部４４の内周面との間には、回動軸線Ｌを中心として環状に延びる略長方形の空間が形成されている。この空間が第２環状空間１２である（図５〜図７参照）。
【００２３】
隆起部４８の高さ、つまり平板部４７の下面からの隆起部４８の突出量は、空間構成凹部４４の深さより僅かに小さく設定されている。したがって、隆起部４８の先端面（下面）と空間構成凹部４４の底面との間には、上下方向の幅が狭い間隙が隆起部４８の外周部に沿って環状に形成されている。この間隙が、環状間隙１３である。この環状間隙１３の幅（回動軸線Ｌ方向の幅）は、第２環状空間１２内に雨水が入り込んだとき、その雨水が環状間隙１３を通って第１環状空間１１内に直ちに入り込むことなく、その前に毛細管現象により、雨水がまず環状間隙１３全体を満たすように、その大きさが設定されている。そのために、環状間隙１３の幅は、第１及び第２環状空間１１，１２の回動軸線Ｌ方向及びこれと直交する各方向における寸法より大幅に狭く、例えば１／３以下に設定されている。環状間隙１３の幅は、本体部４Ａ及び蓋部４Ｂを構成する材質に基づいて実験的に定められるが、例えば０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に設定される。
【００２４】
小凹部５０の図５における左右方向の長さは、突出部４５の同方向の長さより短く設定され、図５における紙面と直交する方向の幅は、突出部４５の同方向の幅と同等か僅かに狭く設定されている。したがって、小凹部５０の内部と突出部４５の先端面（上面）とによって空間が区画されている。この空間が収容空間１４である。
【００２５】
ハンドル４の他端側に位置する内面、つまり小凹部５０の底面は、突起４６の先端面に対して上方に離間している。突起４６の先端面には、回動軸線Ｌ上を下方に向かって延びて、弁収容部２１の他端部（上端部）に臨むハンドル４の内面（下面）に開口する孔が形成されている。この孔が第１通路孔１５である。この第１通路孔１５により、弁収容部２１と収容空間１４とが連通させられている。突起４６の先端面は、第１、第２環状空間１１，１２及び環状間隙１３より上方に位置している。したがって、第１通路孔１５の上端開口部も、第１、第２環状空間１１，１２及び環状間隙１３より上方に位置している。
【００２６】
大凹部４９の底面、つまり小凹部５０が形成された部分を除く大凹部４９の底面は、突出部４５の先端面に対し上方（ハンドル４の一端側から他端側へ向かう方向）へ所定の微小距離だけ離間しており、大凹部４９の底面と突出部４５の先端面との間には、それらの周縁部に沿って環状に延びる略長方形の間隙が形成されている。この間隙が、第２環状間隙１６である。第２環状間隙１６は、第１環状空間１１の上端部と収容空間１４の下端部とを全周にわたって連通させている。第２環状間隙１６の回動軸線Ｌ方向における幅は、環状間隙１３の同方向における幅とほぼ同一に設定されている。したがって、仮に第１環状空間１１内に雨水が溜まったとしても、その雨水が直ちに収容空間１４内に入ることがなく、その前に毛細管現象により第２環状間隙１６全体にわたって雨水が入り込むことになる。なお、第２環状間隙１６は、大凹部４９の底面と突出部４５の先端面との間に形成されているので、上下方向において第１環状空間１１の上端部及び収容空間１４の下端部と同一位置に位置しており、第１通路孔１５の上端開口部より下側に位置している。
【００２７】
本体部４Ａには、二つの第２通路孔１７，１８が形成されている。第２通路孔１７，１８は、回動軸線Ｌと平行に延びており、それぞれの一端部はハンドル４の一端面４ｂに開口している。一方の第２通路１７の他端部は、第２環状空間１２の長手方向の一端部の側面に開口している。他方の第２通路１８の他端部は、第２環状空間１２の長手方向の他端部の側面に開口している。この結果、弁収容部２１が、第１通路孔１５、収容空間１４、第２環状間隙１６、第１環状空間１１、環状間隙１３、第２環状空間１２及び第２通路孔１７，１８を介して外部に開放されている。つまり、第１通路孔１５、収容空間１４、第２環状間隙１６、第１環状空間１１、環状間隙１３、第２環状空間１２及び第２通路孔１７，１８によって空気通路１０が構成されている。
【００２８】
二つの第２通路孔１７，１８は、次の条件を満たすように配置されている。ただし、この条件は必ずしも満たす必要はない。図６及び図７に示すように、第２通路孔１７，１８は、回動軸線Ｌを中心として互いに１８０°離れている。また、回動軸線Ｌを水平方向に向け、かつハンドル４を閉位置に回動させたときには、一方の第２通路１７が第１通路孔１５により上側に位置し、他方の第２通路孔１８が第１通路孔１５より下側に位置する。さらに、回動軸線を水平方向に向け、かつハンドル４を開位置に回動させたときには、図１８及び図１９に示すように、一方の第２通路孔１７が第１通路孔１５より上側に位置し、他方の第２通路孔１８が第１通路孔１５より下側に位置する。
【００２９】
上記構成のガス栓１においては、栓本体２の包囲壁部２４の外周面とハンドル４の挿入孔４２の内周面との間がシール部材９によって封止されているので、それらの間から雨水が弁収容部２１内に入り込むことを防止する。また、弁収容部２１が空気通路１０を介して外部に開放されているから、弁収容部２１内の圧力が外気温の変化に伴って大きく変動することを防止することができる。
【００３０】
また、ガス栓１は、図１、図２及び図４に示すように、回動軸線Ｌを上下方向に向け、かつハンドル４を栓本体２の上側に位置させて使用されるか、回動軸線Ｌを水平方向に向けて使用される。いずれの姿勢で使用される場合であっても、雨水が空気通路１０を介して弁収容部２１内に入り込むことを防止することができる。
【００３１】
まず、前者の姿勢で使用される場合には、図５に示すように、第２通路孔１７，１８の一端面４ｂにおける開口部が下方を向いているので、雨水は床面や地面にぶつかり、そこで反射して第２通路１７，１８にその下端開口部から入り込む。そして、雨水は、第２通路孔１７，１８から第２環状空間１２内に入り込む。第２環状空間１２内に入り込んだ雨水は、環状間隙１３の回動軸線Ｌ方向における幅が狭いので、環状間隙１３を通って直ちに第１環状空間１１内に入り込むことがなく、毛細管現象によって環状間隙１３全体を満たす。すると、第１環状空間１１と第２環状空間１２との間が環状間隙１３内を満たす雨水によって蓋をされた状況を呈する。したがって、雨水が第１環状空間１１内に入り込むことがほとんどない。よって、弁収容部２１に雨水が入り込むことを防止することができる。
【００３２】
また、仮に第１環状空間１１内に雨水が入り込んだとしても、第１環状空間１１と収容空間１４との間には、第２環状間隙１６が介在しており、第２環状間隙１６は環状間隙１３と同様に機能する。したがって、第１環状空間１１内に入り込んだ雨水が、収容空間１４内に入り込むことを防止することができる。しかも、第２環状間隙１６は、第１環状空間１１の上端部に配置されているので、雨水は第１環状空間１１内を満たすまでは収容空間１４内に入り込むことができない。これにより、雨水が収容空間１４内に入り込むことをより一層確実に防止することができる。
【００３３】
さらに、収容空間１４内に雨水が入り込んだとしても、第１通路孔１５の収容空間１４内における開口部が収容空間１４の上端部に配置されているので、収容空間１４内に雨水が充満するまでは、雨水が第１通路孔１５に入り込むことがない。よって、回動軸線Ｌを上下方向に向けた状態でガス栓１が使用される場合には、雨水が空気通路１０を通って弁収容部２１内に入り込むことをほとんど確実に防止することができる。
【００３４】
また、ガス栓１が、回動軸線Ｌを水平方向に向けた状態で使用される場合であっても、雨水が弁収容部２１に空気通路１０を通って入り込むことを防止することができる。すなわち、図１６に示すように、回動軸線Ｌを水平方向に向けた状態において、ハンドル４が閉位置に位置している場合には、図６及び図７に示すように、第２通路孔１７が第２通路孔１８より上側に位置する。したがって、雨水は上側の第２通路孔１７から入り込み、下側の第２通路孔１８から流出する。上側の第２通路孔１７から入り込んだ雨水は、まず第２環状空間１２内に流入する。第２環状空間１２内に流入した雨水は、環状間隙１３を通って第１環状空間１１内に入り込もうとする。このとき、環状間隙１３の毛細管現象により、雨水が第２環状空間１２から第１環状空間１１内に入り込むことが阻止される。この結果、第２環状空間１２内に入り込んだ雨水は、第２環状空間１２の下部に溜まる。そして、下側の第２通路孔１８から流出する。したがって、雨水が空気通路１０を通って弁収容部２１内に入り込むことを防止することができる。仮に、第１環状空間１１内に雨水が入り込んだとしても、第１環状空間１１と収容空間１４との間には、第２環状間隙１６が介在するので、雨水が収容空間１４内に入り込むことがない。よって、雨水が弁収容部２１内に入り込むことをより一層確実に防止することができる。
【００３５】
図１７に示すように、回動軸線Ｌが水平方向を向いた状態において、ハンドル４が開位置に位置している場合には、図１８及び図１９に示すように、第２通路孔１７が第２通路孔１８より上側に位置する。したがって、この場合も、ハンドル４が閉位置に位置している場合と同様にして、雨水が空気通路１０を通って弁収容部２１内に入り込むことを防止することができる。
【００３６】
図２０及び図２１は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓１′においては、ハンドル４がボルトＢによって第１連結部材６Ａに固定され、第１連結部材６Ａが第２連結部材６Ｂに回動不能に連結され、さらに第２連結部材６Ｂが球弁３に回動不能に連結されている。ボルトＢは、第１通路孔１５に挿入されているが、第１通路孔１５の内周面とボルトＢとの間には、空気通路を構成することができるだけの隙間が形成されている。したがって、第１通路孔１５がボルトＢによって塞がれることがなく、第１通路孔１５は上記実施の形態と同様に弁収容部２１の上端部と収容空間１４とを連通させている。このガス栓１′においては、係止軸が用いられていないので、ハンドル４には、孔４ａが形成されておらず、板材４Ｃ及びシール板４Ｄが用いられていない。その他の構成は、上記実施の形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００３７】
なお、この発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない半において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、ガス流入孔２２とガス流出孔２３とが一直線上に並んで配置されているが、互いに直交する線上に配置してもよい。
また、上記の実施の形態においては、弁体として球弁３が用いられているが、球弁３に代えてテーパ状の弁体を用いてもよい。その場合には、弁収容部２１に弁体を回動可能に収容するテーパ孔部が形成される。
また、上記の実施の形態においては、二つの第２通路孔１７，１８が形成されているが、ガス栓１，１′がガス流入孔２２及びガス流出孔２３の長手方向を水平方向に向けた状態でだけ使用されるのであれば、第２通路孔１７，１８のうちのいずれか一方だけを形成してもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、第１環状空間１１、第２環状空間１２、環状間隙１３、収容空間１４及び第２環状間隙１６を長方形状に形成しているが、その形状は任意であり、例えば正方形状又は円形状にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の第１実施の形態を、ハンドルを閉位置に回動させた状態で示す斜視図である。
【図２】同実施の形態を、ハンドルの回動軸線を上下方向に向け、かつハンドルを開位置に回動させた状態で示す斜視図である。
【図３】同実施の形態を、ハンドルの回動軸線を上下方向に向け、かつハンドルを閉位置に回動させた状態で示す平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図７】図５のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。
【図８】同実施の形態において用いられているハンドルの分解斜視図である。
【図９】同ハンドルの蓋部を示す斜視図である。
【図１０】同ハンドルの本体部を示す平面図である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１２】図１１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１３】図１１のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１４】図１０のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１５】同本体部の底面図である。
【図１６】同実施の形態を、ハンドルの回動軸線を水平方向に向け、かつハンドルを閉位置に回動させた状態で示す断面図である。
【図１７】同実施の形態を、ハンドルの回動軸線を水平方向に向け、かつハンドルを開位置に回動させた状態で示す断面図である。
【図１８】図１７のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図である。
【図１９】図１７のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図である。
【図２０】この発明の第２実施の形態を示す図４と同様の断面図である。
【図２１】同実施の形態を示す図５と同様の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｌ  回動軸線
１  ガス栓
１′  ガス栓
２  栓本体
３  球弁（弁体）
４  ハンドル
４ｂ  一端面
１０  空気通路
２１  弁収容部
２２  ガス流入孔
２３  ガス流出孔
２４  包囲壁部
３１  貫通孔
１１  第１環状空間
１２  第２環状空間
１３  環状間隙
１４  収容空間
１５  第１通路孔
１６  第２環状間隙
１７  第２通路孔
１８  第２通路孔
【図１】
0005027724.tif 000002
【図２】
0005027724.tif 000003
【図３】
0005027724.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005027724.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005027724.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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