(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口と流出口とを有する検煙部と、監視空間に敷設されたサンプリング管と、該サンプリング管に連結された気流管と、前記気流管に設けられ、前記検煙部の流入口に連結された吸気側流路分岐部と、前検煙部の流出口に連結された排気側流路合流部と、を備えた煙感知器において、
前記吸気側流路分岐部の吸気口及び前記排気側流路合流部の排気口は、前記気流管内を流れるサンプリングエアの流れ方向に対して逆方向を向いており、
前記吸気口は、前記サンプリングエアの流れ方向に対して０°〜４５°の範囲内で逆方向を向いていており、
前記吸気側流路分岐部の吸気口は、排気側流路合流部の排気口の上流側、又は、下流側に設けられていることを特徴とする煙感知器。
【請求項２】
前記気流管が、前記サンプリングエアの流れ方向の下流側が広がる広がり管を有し、
該広がり管に前記吸気口及び前記排気口が設けられ、
前記吸気口は、前記排気口より下流側に設けられていることを特徴とする請求項１記載の煙感知器。
【請求項３】
前記気流管が、オリフィスを備え、
前記吸気口は前記オリフィスより前記サンプリングエアの流れ方向の上流側に設けられ、
前記排気口は前記オリフィスより前記サンプリングエアの流れ方向の下流側に設けられていることを特徴とする請求項１記載の煙感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気中に浮遊する煙等の汚染物資を光学的に検知する煙感知器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
火災予防や煙発生時の検知システムとして、或いは、一定の環境保全を必要とする半導体製造工場や食品工場において煙感知器が使用される。
従来の煙感知器は、流入口と流出口とを有する検煙部と、監視空間に敷設されたサンプリング管と、該サンプリング管に連結され、サンプリングエアが流れる気流管と、前記気流管に設けられ、前記検煙部の流入口に連結された吸気側流路分岐部と、前記流入口と前記吸気側分岐部との間に設けたフィルタと、を備えている（例えば、特許文献１、参照）。
【０００３】
この煙感知器では、前記気流管内を流れるサンプリングエアの一部を前記吸気側流路分岐部の吸気口から導入し、フィルタで粉塵等を除去した後に検煙部に供給するとともに、該検煙部の煙センサにより煙検出を行なった後に、流出口から排気口側流路合流部を介して前記気流管内に戻している。
【０００４】
【特許文献１】特表２０００−５０９５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例では、粉塵等が含まれているサンプリングエアの一部をそのまま気流管内に導入し、フィルタを通すので、該フィルタには多量の粉塵等が堆積し、詰まってしまうことがある。そのため、頻繁にフィルタの清掃をしたり、交換をしなければならばならないので、フィルタのメンテナンス作業に多くの時間と費用がかかる。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑み、吸気側流路分岐部の吸気口から吸引される、粉塵等の異物の量を減少させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、流入口と流出口とを有する検煙部と、監視空間に敷設されたサンプリング管と、該サンプリング管に連結された気流管と、前記気流管に設けられ、前記検煙部の流入口に連結された吸気側流路分岐部と、前検煙部の流出口に連結された排気側流路合流部と、を備えた煙感知器において、前記吸気側流路分岐部の吸気口及び前記排気側流路合流部の排気口は、前記気流管内を流れるサンプリングエアの流れ方向に対して逆方向を向いており、前記吸気口は、前記サンプリングエアの流れ方向に対して０°〜４５°の範囲内で逆方向を向いており、前記吸気側流路分岐部の吸気口は、排気側流路合流部の排気口の上流側、又は、下流側に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明の前記気流管が、前記サンプリングエアの流れ方向の下流側が広がる広がり管を有し、該広がり管に前記吸気口及び前記排気口が設けられ、前記吸気口は、前記排気口より下流側に設けられていることを特徴とする。この発明の前記気流管が、オリフィスを備え、前記吸気口は前記オリフィスより前記サンプリングエアの流れ方向の上流側に設けられ、前記排気口は前記オリフィスより前記サンプリングエアの流れ方向の下流側に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の吸気側流路分岐部の吸気口は、前記気流管内を流れるサンプリングエアの流れ方向に対して逆方向を向いている。例えば、粉塵等のように、煙粒子より重い粒子は、サンプリングエアの流れ方向の慣性力により、前記吸気口近傍において、急に流れ方向を変更できずに下流へ進む。そのため、前記吸気口から吸引される、サンプリングエアに混じって吸引される粉塵等は、きわめて少なくなるので、従来例に比べ、フィルタの清掃や交換などの回数を大幅に減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の第１実施の形態を図１、図２により説明する。
図１に示す様に、煙感知器１には、暗箱２１を有する煙検出ユニット２と、該煙検出ユニット２に感知対象となる空気（サンプリングエア）ＳＡを送るファン３と、空気通路となる配管４と、煙検出ユニット２内に配設した発光素子１１と、フォトダイオード等の受光素子１２と、前記ファン３や空気の流量を測定するエアフローセンサ１３と、該エアフローセンサ１３に電源を供給する電源部１４と、受光素子１２に接続させた火災判別部１５と、を備えている。
【００１１】
煙検出ユニット２の暗箱２１の中央部には、検煙部２５が設けられ、該検煙部２５には前記配管４を通りフィルタ５で濾過されたサンプリングエアＳＡが導入される。２３は遮光部２２に設けた光トラップ、２４は集光レンズ、２６はアパーチャ、をそれぞれ示す。
【００１２】
なお、火災判別部１５は、受光素子１２の出力信号Ｓを増幅する増幅回路と、該増幅回路を検出レベルに変換するＡ／Ｄ変換器と、検出レベルが予め設定された閾値以上になった時に火災と判別する比較回路等を備え、総合的な制御はＣＰＵにより行われるようになっている。
【００１３】
気流管Ｐのファン３の二次側には、ディフューザー部２０が設けられている。このディフューザー部２０は、下流側が広くなる、例えば、円錐などの略錐体をなす広がり管(拡散器)であり、基端部２０ａ側に排気側流路合流部３２が設けられ、又、前記排気側流路合流部３２より下流側にある、先端部２０ｂ側に吸気側流路分岐部３３が設けられている。
【００１４】
前記吸気側流路分岐部３３の吸気口３３ａは、Ｌ字状に曲がっている突出管３３ｐの先端部に形成されており、この突出管３３ｐの先端部は、気流管Ｐ内を流れるサンプリングエアＳＡの流れ方向Ｃに対して逆方向（下流側）を向いている。又、前記排気側流路合流部３２の排気口３２ａは、Ｌ字状に曲がっている突出管３２ｐの先端部に形成されており、この突出管３２ｐの先端部は、気流管Ｐ内を流れるサンプリングエアＳＡの流れ方向Ｃに対して逆方向（下流側）を向いている。従って、前記吸気口３３ａと前記排気口３２ａは、同方向を向いている。
【００１５】
前記ファン３の二次側には、煙検出ユニット２の暗箱２１が設けられ、この暗箱２１の検煙部２５の流入口３３ｃは、フィルタ５を介して前記吸気側流路分岐部３３の吸気口３３ａに接続されて、又、その流出口３２ｃは前記排気側流路合流部３２の排気口３２ａに接続されている。
【００１６】
次に、本実施例の作動について説明する。
ファン３を駆動すると、監視空間の空気Ａはサンプリング管（図示省略）を介して気流管Ｐに吸い込まれ、ディフューザー部２０を通って排気されるが、この時、前記ディフューザー部２０内の排気側流路合流部３２における流速と吸気側流路分岐部３３における流速が異なるので、両部間に圧力差が発生する。
【００１７】
この圧力差の発生によりディフューザー部２０内を流れるサンプリングエアＳＡに含まれる煙粒子は、吸気側流路分岐部３３の吸気口３３ａから吸引され、フィルタ５を通過して検煙部２５の流入口３３ｃに入り、発光素子１１のレーザ光に照射されて散乱光を発生させながら該検煙部２５内を進行し、流出口３２ｃから排気側流路合流部３２の排気口３３ａを通り、ディフューザー部２０内に戻される。
【００１８】
前記気流管Ｐ内を流れるサンプリングエアＳＡ中には、粉塵等Ｆが含まれているが、該粉塵等Ｆは煙粒子よりも重いので、大きな流れ方向の慣性力を有して流下する。そのため、前記吸気口３３ａ近傍を通る粉塵等Ｆは、吸気口３３ａに吸引されるサンプリングエアＳＡに混じる軽量の煙粒子とは異なって、気流管４内を下流に進むため、吸気口３３ａから粉塵等Ｆの混入が無い、又は、きわめて少ないサンプリングエアＳＡを導入することができる。従って、フィルタ５に堆積する粉塵等Ｆは、従来例に比べ大幅に減少するので、該フィルタの清掃や交換を回数を少なくすることができる。
【００１９】
図３は、吸気側流路分岐部３３のIII−III断面図である。
吸気側流路分岐部３３の突出管３３Ｐは、Ｌ字状に形成され、その先端部の吸気口３３ａは、下流側を向いているが、該先端部は、サンプリングエアＳＡの流れ方向Ｃに対して真逆（軸心が流れ方向Ｃと一致）ではなく、角度α、例えば、１０°、だけ傾いている。この角度は、粉塵等Ｆの異物が混入するのを防止できる、異物侵入防止角度であり、角度β、γの範囲、例えば、０°（前記方向Ｃ一致）〜４５°の範囲で適宜選択される。
【００２０】
この発明の第２実施の形態を図４により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第１実施の形態との相違点は、次の通りである。
（１）差圧発生手段としてディフューザー部２０の代わりに、オリフィス３６を設けたこと。このオリフィス３６は、気流管Ｐの吸気側流路分岐部３３と排気側流路合流部３２との間に設けられている。
（２）吸気側流路分岐部３３を排気側流路合流部３２の下流側に設ける代わりに、その上流側に設けた。
【００２１】
この実施の形態では、気流管Ｐ内のサンプリングエアＳＡに混入している粉塵等Ｆは、その慣性力により主流の流れから逆方向へ方向転換することは難しい。そのため、吸気口３３ａへの粉塵等Ｆの混入を減少させるので、従来例に比べ、フィルタ寿命を延ばすことができると共に、粉塵等Ｆによる火災判別部の誤検出も減少する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。
【図３】吸気側流路分岐部３３のIII-III線断面図である。
【図４】本発明の第２実施の形態を示す正面拡大断面図で、図２に相当する図である。
【符号の説明】
【００２３】
３２    排気側流路合流部
３２ａ  排気口
３２ｃ    流出口
３３    吸気側流路分岐部
３３ａ  吸気口  
３３ｃ  流入口
３３ｐ  吸気側流路分岐部の突出管
Ｃ      サンプリングエアの流れ方向
Ｆ      粉塵等
Ｐ      気流管
ＳＡ    サンプリングエア
【図１】
0005009208.tif 000002
【図２】
0005009208.tif 000003
【図３】
0005009208.tif 000004
【図４】
0005009208.tif 000005