(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素と、前記発電要素を収容する密閉形電池用パッケージとを有し、
前記密閉形電池用パッケージは金属箔芯材と融着性樹脂層とを有し、
前記密閉形電池用パッケージの融着性樹脂層同士を互いに融着させる融着代により前記発電要素が収容封止された密閉形電池であって、
前記融着代の少なくとも一部における幅方向端部から前記密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層の融着性樹脂が搾出していることを特徴とする密閉形電池。
【請求項２】
電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素と、前記発電要素を収容する密閉形電池用パッケージとを有し、
前記密閉形電池用パッケージは金属箔芯材と融着性樹脂層とを有し、
前記密閉形電池用パッケージの融着性樹脂層同士を互いに融着させる融着代により前記発電要素が収容封止された密閉形電池であって、
前記融着代の少なくとも一部における幅方向端部から前記密閉型電池用パッケージの内面に設けた融着性樹脂製の膜部の融着性樹脂が搾出していることを特徴とする密閉形電池。
【請求項３】
前記融着性樹脂製の膜部の融点が、前記密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層の融点よりも低いことを特徴とする請求項２に記載の密閉形電池。
【請求項４】
電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素を金属箔芯材と融着性樹脂層とを有する密閉形電池用パッケージ内に収容した後、前記密閉形電池用パッケージの融着性樹脂層同士を互いに融着させて融着代を形成するとともに前記融着性樹脂層同士を互いに融着させずに注液口を形成し、次いで前記注液口から前記発電要素に電解液を含浸させてから、一対の金型により前記注液口を厚み方向に挟持して融着封口する注液口融着代により前記発電要素を収容封止する密閉形電池の製造方法であって、
前記注液口を融着封口するにあたって、前記一対の金型のうち、一方の金型における型面が互いに近接する方向に対して交差する斜面を有する金型で挟持することによって前記密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層の融着性樹脂を溶融させながら前記注液口融着代の幅方向端部に向かって流動させることを特徴とする密閉形電池の製造方法。
【請求項５】
電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素を金属箔芯材と融着性樹脂層とを有する密閉形電池用パッケージ内に収容した後、前記密閉形電池用パッケージの融着性樹脂層同士を互いに融着させて融着代を形成するとともに前記融着性樹脂層同士を互いに融着させずに注液口を形成し、次いで前記注液口から前記発電要素に電解液を含浸させてから、一対の金型により前記注液口を厚み方向に挟持して融着封口する注液口融着代により前記発電要素を収容封止する密閉形電池の製造方法であって、
あらかじめ前記密閉形電池用パッケージにおける前記注液口の内面に対応する一対の領域のうちの少なくとも一方に融着性樹脂製の膜部を別途設けておき、
前記注液口を融着封口するにあたって、前記一対の金型のうち、一方の金型における型面が互いに近接する方向に対して交差する斜面を有する金型で挟持することによって前記膜部を溶融させながら前記注液口融着代の幅方向端部に向かって流動させることを特徴とする密閉形電池の製造方法。
【請求項６】
電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素を金属箔芯材と融着性樹脂層とを有する密閉形電池用パッケージ内に収容した後、前記密閉形電池用パッケージの融着性樹脂層同士を互いに融着させて融着代を形成するとともに前記融着性樹脂層同士を互いに融着させずに注液口を形成し、次いで前記注液口から前記発電要素に電解液を含浸させてから、一対の金型により前記注液口を厚み方向に挟持して融着封口する注液口融着代により前記発電要素を収容封止する密閉形電池の製造方法であって、
前記注液口を融着封口するにあたって、前記一対の金型のうち、一方の金型における型面の中央部を端部よりも突出させた金型で挟持することによって前記密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層の融着性樹脂を溶融させながら前記注液口融着代の幅方向端部に向かって流動させることを特徴とする密閉形電池の製造方法。
【請求項７】
電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素を金属箔芯材と融着性樹脂層とを有する密閉形電池用パッケージ内に収容した後、前記密閉形電池用パッケージの融着性樹脂層同士を互いに融着させて融着代を形成するとともに前記融着性樹脂層同士を互いに融着させずに注液口を形成し、次いで前記注液口から前記発電要素に電解液を含浸させてから、一対の金型により前記注液口を厚み方向に挟持して融着封口する注液口融着代により前記発電要素を収容封止する密閉形電池の製造方法であって、
あらかじめ前記密閉形電池用パッケージにおける前記注液口の内面に対応する一対の領域のうちの少なくとも一方に融着性樹脂製の膜部を別途設けておき、
前記注液口を融着封口するにあたって、前記一対の金型のうち、一方の金型における型面の中央部を端部よりも突出させた金型で挟持することによって前記膜部を溶融させながら前記注液口融着代の幅方向端部に向かって流動させることを特徴とする密閉形電池の製造方法。
【請求項８】
前記型面が凸状の円弧面であることを特徴とする請求項６または７に記載した密閉形電池の製造方法。
【請求項９】
電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素を金属箔芯材と融着性樹脂層とを有する密閉形電池用パッケージ内に収容した後、前記密閉形電池用パッケージの融着性樹脂層同士を互いに融着させて融着代を形成するとともに前記融着性樹脂層同士を互いに融着させずに注液口を形成し、次いで前記注液口から前記発電要素に電解液を含浸させてから、一対の金型により前記注液口を厚み方向に挟持して融着封口する注液口融着代により前記発電要素を収容封止する密閉形電池の製造方法であって、
前記注液口を融着封口するにあたって、前記各金型のうちの一方の面を前記注液口の軸方向一端側にのみ接触させ、次いで前記注液口の外面に接触した状態を維持したまま前記型面を前記注液口の軸方向他端部に向かって移動させることを特徴とする密閉形電池の製造方法。
【請求項１０】
電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素を金属箔芯材と融着性樹脂層とを有する密閉形電池用パッケージ内に収容した後、前記密閉形電池用パッケージの融着性樹脂層同士を互いに融着させて融着代を形成するとともに前記融着性樹脂層同士を互いに融着させずに注液口を形成し、次いで前記注液口から前記発電要素に電解液を含浸させてから、一対の金型により前記注液口を厚み方向に挟持して融着封口する注液口融着代により前記発電要素を収容封止する密閉形電池の製造方法であって、
あらかじめ前記密閉形電池用パッケージにおける前記注液口の内面に対応する一対の領域のうちの少なくとも一方に融着性樹脂製の膜部を別途設けておき、
前記注液口を融着封口するにあたって、前記各金型のうちの一方の面を前記注液口の軸方向一端側にのみ接触させ、次いで前記注液口の外面に接触した状態を維持したまま前記型面を前記注液口の軸方向他端部に向かって移動させることを特徴とする密閉形電池の製造方法。
【請求項１１】
前記注液口融着代の幅方向端部に前記融着性樹脂層の融着性樹脂を搾出させることを特徴とする請求項４、６、９のいずれか１項に記載した電池の製造方法。
【請求項１２】
前記注液口融着代の幅方向端部に前記膜部を搾出させることを特徴とする請求項５、７、１０のいずれか１項に記載した電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は密閉形電池および密閉形電池の製造方法に係り、密閉形電池用パッケージに発電要素を仮収容した後、発電要素に電解液を含浸させてから発電要素を収容封止する密閉形電池および密閉形電池の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示す密閉形電池80は、ゲル状の電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素81と、正極および負極にそれぞれ連結された正極端子82および負極端子83と、電解質層の外部漏洩や外気の内部侵入を防ぐために、正極端子82の開放端部および負極端子83の開放端部が外部露出するように発電要素81を収容封止する密閉形電池用パッケージ84とを有している。
【０００３】
発電要素81は、セパレータを介して積層された正極および負極を巻回した後、径方向にプレスした楕円柱形状の巻回式とされている。
この発電要素81は、ゲル化した電解液を介して正極，負極およびセパレータを積層させたり、あるいは正極，負極およびセパレータを積層させてから巻回することが難しいため、あらかじめ電解液を吸収するとゲル化するポリマーを当該発電要素に添加しておき、当該発電要素に電解液を含浸させてゲル化させたり、あるいは重合性モノマーを電解液に添加しておき、当該発電要素に含浸させてから適宜な手段により電解液を重合させてゲル化させている。
【０００４】
密閉形電池用パッケージ84は、アルミニウム箔製の金属箔芯材と、金属箔芯材の表面に沿うポリエチレンテレフタレート（PET）等のポリエステル樹脂やナイロン等のポリアミド樹脂、あるいはポリイミド樹脂製の保護層と、金属箔芯材の裏面に沿うポリプロピレン（PP）あるいはポリエチレン（PE）等のポリオレフィン系樹脂製の金属接着性を有する融着性樹脂層とを積層させた金属樹脂複合フィルム85が多用される。
【０００５】
このような密閉形電池80は、あらかじめ矩形状に形成された一対の金属樹脂複合フィルム85，85のうちの一方に発電要素81の形状に対応した窪み86を形成しておき、これらの金属樹脂複合フィルム85，85により発電要素81を厚み方向に挟み、次いで各金属樹脂複合フィルム85，85の４辺を加熱しながら厚さ方向に加圧することにより融着性樹脂層同士を融着させて所定幅寸法を有する融着代87を形成するとともに、正極端子82および負極端子83の対辺の一部を融着させずに注液口88を形成した後、注液口88から電解液を発電要素81に含浸させる（図８中、矢印参照）。
次に、図９に示すように、注液口88を一対の金型89，89により融着封口して注液口融着代90を形成し、これにより発電要素81を収容封止する。
【０００６】
なお、注液口88から電解液を発電要素81に含浸させるにあたっては、あらかじめ注液口88と同様な吸引口を注液口88の対辺に形成しておき、注液口88から電解液を注液するとともに吸引口から吸引することにより、発電要素81に対する電解液の含浸速度を速め、注液口および吸引口を融着封口して発電要素81を収容封止する場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した密閉形電池80は、注液口88から電解液を発電要素81に含浸させるにあたって、注液口88の内面に電解液91が飛沫となって付着する可能性がある（図９（Ａ）参照）。
この場合、注液口88を融着封口するにあたって、各融着性樹脂層の界面に電解液91が介在するため、注液口融着代90の融着強度が低くなり、封止不良が生じる虞れがある（図９（Ｂ）参照）。
【０００８】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は密閉形電池用パッケージ内の発電要素に電解液を含浸させてから注液口を融着封口しても、注液口融着代に封止不良が生じる虞れを低くできる密閉形電池および密閉形電池の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の密閉形電池は、電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素と、前記発電要素を収容する密閉形電池用パッケージとを有し、前記密閉形電池用パッケージは金属箔芯材と融着性樹脂層とを有し、前記密閉形電池用パッケージの融着性樹脂層同士を互いに融着させる融着代により前記発電要素が収容封止された密閉形電池を前提としている。そして、前述した目的を達成するために、本発明の密閉形電池は、請求項１及び請求項２に記載したように、前記融着代の少なくとも一部における幅方向端部から融着性樹脂が搾出していることを特徴としている。ここで、融着性樹脂は、融着代の幅方向一端部あるいは幅方向両端部から搾出していればよく、融着代における厚さ方向の両面が互いに平坦、かつ、平行であってもよい。このような密閉形電池においては、融着代の幅方向端部から融着性樹脂が搾出しているため、例えば融着代の幅方向開放端部から融着性樹脂が搾出していれば注液口の内面を構成する膜部あるいは融着性樹脂層が溶融しながら注液口融着代の幅方向一端部に向かって流動したことが外部から確認でき、融着代の発電要素側端部から融着性樹脂が搾出していれば密閉形電池用パッケージ内の空隙を充塞できることになる。
【００１０】
ここで、融着代の一部とは、電解液を密閉形電池用パッケージ内に注液するために、一時的に形成された注液口を融着封口した注液口融着代を含む融着代の任意位置を指す。そして、このような融着代は、幅方向中央部の厚さ寸法が幅方向一端部あるいは幅方向両端部の厚さ寸法よりも小さくなるように、例えば幅方向に沿った断面形状が略凹状となるように形成しておいたり、あるいは幅方向端部に向かう先細り状に形成しておくことが好ましい。
【００１１】
これらのような断面形状を得るためには、注液口を融着封口するために用いられる一対の金型のうち、一方の金型における型面の中央部を端部よりも突出させておけばよく、具体的な型面形態として凸状の円弧面や互いに近接する方向に対して交差する斜面等を例示できる。
また、融着代の断面形状を所望形状にするためには、一対の金型のうち、一方の金型を注液口の軸方向一端側にのみ接触させ、次いで注液口の外面に接触した状態を維持したまま型面を注液口の軸方向他端部に向かって摺動移動あるいは転動移動させてもよい。
【００１２】
この際、融着代は、その最小厚さ寸法を一定以上に確保するために、あらかじめ密閉形電池用パッケージの内面において、注液口の内面に対応する領域の融着性樹脂層を厚膜化しておけばよい。
具体的には、適宜な融着性樹脂製の膜部を塗布あるいは貼付により該当個所に設けておけばよく、注液口を融着封口するにあたって、膜部を融着させながら融着代の幅方向一端部あるいは幅方向両端部に流動させればよい。
なお、注液口の内面に膜部を設ける場合、膜部と密閉形電池用パッケージの内面を構成する融着性樹脂層とが同一材質であればよいが、所望の機能が得られる別の材質でもよい。
【００１３】
このように構成された密閉形電池においては、融着代の少なくとも一部における幅方向中央部の厚さ寸法が幅方向端部の厚さ寸法よりも小さいため、一時的に形成された注液口の内面に電解液の飛沫が付着しても、注液口を融着封口するにあたって、密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層や注液口の内面に設けられた膜部が溶融しながら電解液の飛沫を押し流すように注液口融着代の幅方向一端部あるいは幅方向両端部に向かって流動することになる。
従って、このような密閉形電池においては、注液口の内面における少なくとも一部が電解液の飛沫に汚染されない界面となって融着封口され、これにより従来に比較して融着代の融着強度が高くなり、封止不良が生じる虞れを低減できることになる。
【００１４】
また、本発明の密閉形電池は、前記融着代の幅方向に沿った断面形状が略凹状であることが好ましい。ここで、融着代の断面形状としては、融着代における厚さ方向の片面あるいは両面に例えば凹状の円弧面や、あるいは凹状の円弧面を介して一対の平坦面が交差配置されたＶ字面を形成すればよく、融着代における厚さ方向の両面が対称形状であるか否かは任意である。
【００１５】
このような密閉形電池においては、融着代の幅方向に沿った断面形状が略凹状であるため、密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層や注液口の内面に設けられた膜部が溶融しながら注液口融着代の幅方向両端部に向かって流動したことが外部から確認できることになる。
【００１６】
さらに、本発明の密閉形電池は、前記融着代の幅方向に沿った断面形状が幅方向一端部に向かう先細り状であることが好ましい。ここで、幅方向一端部とは、融着代の幅方向開放端部と、発電要素側端部とのうちの一方である。
【００１７】
このような密閉形電池においては、融着代の幅方向に沿った断面形状が幅方向一端部に向かう先細り状であるため、密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層や注液口の内面に設けられた膜部が溶融しながら注液口融着代の幅方向一端部に向かって流動したことが外部から確認できることになる。
【００２０】
次に、本発明の密閉形電池の製造方法は、電解質層を介して正極および負極が積層された発電要素を金属箔芯材と融着性樹脂層とを有する密閉形電池用パッケージ内に収容した後、前記密閉形電池用パッケージの融着性樹脂層同士を互いに融着させて融着代を形成するとともに前記融着性樹脂層同士を互いに融着させずに注液口を形成し、次いで前記注液口から前記発電要素に電解液を含浸させてから、一対の金型により前記注液口を厚み方向に挟持して融着封口する注液口融着代により前記発電要素を収容封止する密閉形電池の製造方法を前提としている。
【００２１】
そして、本発明の密閉形電池の製造方法は、請求項４に記載したように、前記注液口を融着封口するにあたって、前記一対の金型のうち、一方の金型における型面が互いに近接する方向に対して交差する斜面を有する金型で挟持することによって前記密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層の融着性樹脂を溶融させながら前記注液口融着代の幅方向端部に向かって流動させることを特徴とし、また請求項５に記載したように、あらかじめ前記密閉形電池用パッケージにおける前記注液口の内面に対応する一対の領域のうちの少なくとも一方に融着性樹脂製の膜部を別途設けておき、前記注液口を融着封口するにあたって、前記一対の金型のうち、一方の金型における型面が互いに近接する方向に対して交差する斜面を有する金型で挟持することによって前記膜部を溶融させながら前記注液口融着代の幅方向端部に向かって流動させることを特徴としている。
【００２２】
このような密閉形電池の製造方法においては、密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層あるいは膜部の融着性樹脂を溶融させながら注液口融着代の幅方向端部に向かって流動させるため、注液口の内面の融着性樹脂の表面に電解液の飛沫が付着しても、融着性樹脂が溶融しながら注液口融着代の幅方向端部に向かって流動することにより、電解液が押し流されることになる。従って、このような密閉形電池の製造方法においては、注液口の内面における少なくとも一部が電解液の飛沫に汚染されない界面となって注液口が融着封口されるため、これにより従来に比較して注液口融着代の融着強度が高くなり、封止不良が生じる虞れを低減できることになる。
【００２３】
また、本発明の密閉形電池の製造方法は、請求項６および７に記載したように、あらかじめ前記各金型のうち、少なくとも一方の型面における中央部を突出させておくことにより、前記注液口融着代における幅方向中央部の厚さ寸法を幅方向一端部の厚さ寸法よりも小さくさせることを特徴としている。ここで、本発明は、一対の金型のうちの一方の型面のみ中央部を突出させておいてもよく、各金型の双方の型面の中央部を突出させておいてもよい。また、各金型の型面の中央部を突出させておく場合、各型面は互いに同一形態である必要はなく、互いに異なる型面を有していてもよい。
【００２４】
このような密閉形電池の製造方法においては、金型の型面として例えば凸状の円弧面や、あるいはシール方向に対して交差する斜面等を採用することにより、注液口融着代における幅方向中央部の厚さ寸法を幅方向一端部の厚さ寸法よりも小さくさせるため、注液口を融着封口するにあたって、融着性樹脂が確実に注液口融着代の幅方向端部に向かって流動することになる。
【００２５】
そして、本発明の密閉形電池の製造方法においては、請求項８に記載したように、前記型面が凸状の円弧面であるため、型面がシール方向に対して交差する斜面である場合に比較して、注液口融着代の特定個所にシール力が集中し難く、これにより注液口融着代を破損させる虞れを少なくできる。
【００２６】
さらに、本発明の密閉形電池の製造方法は、請求項９および１０に記載したように、前記注液口を融着封口するにあたって、前記各金型のうちの一方の型面を前記注液口の軸方向一端側にのみ接触させ、次いで前記注液口の外面に接触した状態を維持したまま前記型面を前記注液口の軸方向他端部に向かって移動させることを特徴としている。このような密閉形電池の製造方法においては、一方の金型を摺動移動あるいは転動移動させるため、電解液を略全量排除できるとともに、注液口融着代における厚さ方向の両面を平坦、かつ、互いに平行にできる。
【００２７】
また、本発明の密閉形電池の製造方法においては、請求項１１及び１２に記載したように、前記注液口融着代の幅方向端部に融着性樹脂を搾出させるため、注液口の内面に付着した電解液の飛沫が確実に注液口融着代の外部に排出されることになる。
【００２８】
さらに、本発明の密閉形電池の製造方法においては、前記注液口の内面に対応する一対の領域にそれぞれ前記膜部を設けておくことが好ましく、これらの膜部をそれぞれ同一方向に流動させることにより、注液口融着代の融着界面における少なくとも一部から確実に電解液の飛沫を除去でき、これにより注液口融着代に良好な封止性が得られることになる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施形態において、既に図８および図９において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００３０】
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態である密閉形電池10は、セパレータを介して積層された正極および負極を巻回した後、径方向にプレスして略楕円柱状に形成した巻回式の発電要素81と、電解質層の外部漏洩や外気の内部侵入を防ぐために、発電要素81の正極および負極にそれぞれ連結された正極端子82および負極端子83の各開放端部が外部露出するように発電要素81を収容封止する密閉形電池用パッケージ14とを有している。
【００３１】
密閉形電池用パッケージ14を構成する金属樹脂複合フィルム15は、アルミニウム箔製の金属箔芯材と、金属箔芯材の表面に沿うポリエチレンテレフタレート（PET）等のポリエステル樹脂やナイロン等のポリアミド樹脂、あるいはポリイミド樹脂製の保護層と、金属箔芯材の裏面に沿うポリプロピレン（PP）あるいはポリエチレン（PE）等のポリオレフィン系樹脂製の金属接着性を有する融着性樹脂層とを積層させている。
【００３２】
この密閉形電池10は、矩形状の金属樹脂複合フィルム15，15のうちの一方に発電要素81の形状に対応した窪み16を形成しておき、これらの金属樹脂複合フィルム15，15により発電要素81を厚み方向に挟み、次いで各金属樹脂複合フィルム15，15の４辺を加熱しながら厚さ方向に加圧することにより融着性樹脂層同士を融着させて所定幅寸法を有する融着代17Ａ，17Ｂ，17Ｃ，17Ｄを形成するとともに、正極端子82および負極端子83の対辺である融着代17Ｄの一部を融着させずに注液口18を形成した後、注液口18から電解液を発電要素81に含浸させることにより電解液がゲル化された後、注液口18を一対の金型により封口して注液口融着代19が形成されている。
【００３３】
ここで、金属樹脂複合フィルム15，15は、本発明に基づいて、融着性樹脂層の表面における融着代17Ｄを形成するための領域に膜部20，20が設けられている（図１中、交差ハッチング参照）。
膜部20，20は、融着性樹脂層と同一材質の酸変性ポリプロピレンとされ、膜厚寸法が30μｍ〜150μｍとなるように設けられている。
【００３４】
なお、これらの膜部20，20は、融着代17Ｄの全域にわたって形成しておいてもよく、あるいは注液口18の内面に対応する領域にのみ形成しておいてもよい。さらに、膜部20は、少なくとも注液口18の内面に対応する領域に設けられていればよく、金属樹脂複合フィルム15，15のうちの一方にのみ設けておいてもよい。
これらのような膜部20，20は、融着性樹脂層の表面に塗布することにより設けてもよく、あるいは別途膜状に形成してから融着性樹脂層の表面に貼付することにより設けてもよい。
また、これらの膜部20，20の融点は、融着性樹脂層の融点よりも低いことが好ましい。
【００３５】
図２に示すように、この密閉形電池10において、電解液21を注液口18から発電要素81に含浸させるにあたって、飛沫となった電解液21が注液口18の内面に設けられた膜部20，20の表面に付着する（図２（Ａ）参照）。
そして、注液口18を融着封口するために用いられる一対の金型22，23のうち、金型22は、シール方向（図中、上下方向）に対して直交する平坦な型面24を有している。一方、金型23の型面25は、シール方向に対して直交する軸線を有する凸状の円弧面とされ、その中央部が突出している。
【００３６】
これらの金型22，23は、図示しないシール装置により互いに近接すると、溶融した膜部20，20同士を密着させ（図２（Ｂ）参照）、次いで各膜部20，20を溶融させながら注液口融着代19の幅方向中央部から幅方向両端部に向かって略均等に流動させることにより、その幅方向に沿った断面形状が凹状になるように、換言すれば注液口融着代19における幅方向中央部の厚さ寸法T1が幅方向一端部の厚さ寸法T2よりも小さくなるように注液口融着代19を形成する（図２（Ｃ）参照）。
このような注液口融着代19は、溶融した膜部20が幅方向一端部（図２（Ｃ）中、右方）から外部に搾出し、かつ、幅方向他端部（図２（Ｃ）中、左方）から密閉形電池用パッケージ14内の空隙26を充塞するように搾出している。
【００３７】
前述した第１実施形態の密閉形電池10によれば、注液口融着代19における幅方向中央部の厚さ寸法T1が幅方向端部の厚さ寸法T2よりも小さいため、注液口18の内面に電解液21の飛沫が付着しても、膜部20，20が溶融しながら電解液21の飛沫を押し流すように注液口融着代19の幅方向両端部に向かって流動し、これにより従来に比較して注液口融着代19の融着強度が高くなり、封止不良が生じる虞れを低減できる。
【００３８】
特に、この密閉形電池10によれば、注液口融着代19の幅方向に沿った断面形状が略凹状であるため、膜部20，20が溶融しながら注液口融着代19の幅方向両端部に向かって流動したことが外部から確認でき、これにより製造工程における不良品を確実に判別できる。
【００３９】
また、前述した密閉形電池10によれば、注液口融着代19の幅方向両端部から溶融した膜部20が搾出しているため、膜部20，20の表面に付着した電解液21が注液口融着代19の外部に排出されることになる。すなわち、注液口融着代19は、清浄な界面を介して融着性樹脂層同士が融着することにより確実に融着封口できる。
特に、この密閉形電池10によれば、注液口融着代19の幅方向端部から搾出した膜部20が密閉形電池用パッケージ14内の空隙26を充塞するため、これにより従来に比較して注液口融着代19近傍の耐衝撃性が向上する。
【００４０】
さらに、前述した第１実施形態によれば、密閉形電池を製造するにあたって、型面24の中央部が突出した金型22が用いられるため、注液口融着代19における幅方向中央部の厚さ寸法T1を幅方向一端部の厚さ寸法T2よりも容易に小さくでき、これにより注液口18を確実に融着封口できる。
特に、この第１実施形態によれば、型面24が凸状の円弧面であるため、型面がシール方向に対して交差する斜面である場合に比較して、注液口融着代19の特定個所にシール力が集中し難く、これにより注液口融着代19を破損させる虞れが少ない。
【００４１】
また、このような密閉形電池10の製造方法によれば、注液口18の内面に対応する一対の領域にそれぞれ膜部20，20を設けておくため、これらの膜部20，20をそれぞれ同一方向に流動させることにより、注液口融着代19の融着界面における少なくとも一部から確実に電解液21の飛沫を除去でき、これにより注液口融着代に良好な封止性が得られる。
【００４２】
図３には、本発明に係る第２実施形態の密閉形電池30が示されている。なお、以下に説明する各実施形態において、既に図１および図２において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００４３】
図３に示す第２実施形態において、密閉形電池30の注液口を融着封口するための金型33は、シール方向に対して交差する平坦な型面35を有している。この密閉形電池30は、注液口の内面に設けられた膜部20が注液口融着代39の幅方向一端部（図３中、右方）からのみ外部に搾出され、注液口融着代39の幅方向に沿った断面形状が発電要素81に向かう先細り状となっている。
このような第２実施形態においても、前述した第１実施形態と同様な効果が得られる。
【００４４】
図４に示すように、本発明に係る第３実施形態において、密閉形電池40の注液口を融着封口するための金型43は、凹状の円弧面を介して一対の平坦面が交差配置されたＶ字状の型面45を有している。この密閉形電池40は、注液口の内面に設けられた膜部20が注液口融着代39の幅方向両端部から略均等に外部に搾出され、注液口融着代49の幅方向に沿った断面形状が凹状となっている。
このような第３実施形態においても、前述した第１実施形態および第２実施形態と同様な効果が得られる。
【００４５】
図５に示すように、本発明に係る第４実施形態において、密閉形電池50の注液口は、前述した第１実施形態において例示した金型23を一対用いて融着封口される。この密閉形電池50は、注液口の内面に設けられた膜部20が注液口融着代59の幅方向両端部から略均等に外部に搾出され、注液口融着代59の幅方向に沿った断面形状が略鼓状となっている。
このような第４実施形態においても、前述した第１実施形態ないし第３実施形態と同様な効果が得られる。
【００４６】
図６に示すように、本発明に係る第５実施形態において、密閉形電池60の注液口68は、前述した第１実施形態において例示した金型23と、スクレーパ状の金型63とを用いて融着封口される。金型63は、注液口融着代69の幅寸法よりも小さな厚さ寸法T3を有するとともに、型面65が凸状の円弧面とされている。
そして、この第５実施形態においては、金型63の型面65が注液口68の外面における軸方向一端側（図６中、左方）にのみ接触するように、金型23，63により注液口68を挟持し、次いで注液口68の外面に接触した状態を維持したまま型面65を注液口68の軸方向他端部（図６中、右方）に向かって移動させることにより、注液口68を融着封口して注液口融着代69を形成する。
従って、注液口融着代69は、幅方向一端部から溶融した膜部20が搾出されているとともに、厚さ方向の両面が平坦、かつ、互いに平行とされている。
【００４７】
このような第５実施形態によれば、注液口68を融着封口するために、注液口68の外面に接触した状態を維持したまま型面65を注液口68の軸方向他端部に向かって移動させることにより、注液口融着代69の幅方向一端部から膜部20を搾出させるため、注液口68の内面に飛沫となって付着した電解液21を略全量排除できるとともに、注液口融着代69における厚さ方向の両面を平坦、かつ、互いに平行にできる。
また、この第５実施形態によれば、型面65を注液口68の軸方向他端部に向かって移動させることにより、注液口融着代69の幅方向一端部から膜部20を搾出させるため、金型63の移動寸法を適宜選択することにより幅寸法が異なる他の注液口融着代にも対応できる。
【００４８】
なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した各実施形態において、矩形状に形成された一対の金属樹脂複合フィルムにより構成された密閉形電池用パッケージを有する密閉形電池が例示されていたが、図７に示す密閉形電池70も本発明に含まれる。
【００４９】
すなわち、密閉形電池70の密閉形電池用パッケージ74は、あらかじめ発電要素81の形状に対応した窪みを金属樹脂複合フィルム75に形成しておき、金属樹脂複合フィルム75を二つ折りにした後、発電要素81を厚さ方向に挟むとともに金属樹脂複合フィルム75の折目75Ａが正極端子82および負極端子83の対辺に沿うように配置し、次いで金属樹脂複合フィルム75の３辺を加熱しながら厚さ方向に加圧することにより融着性樹脂層同士を融着させて融着代77Ａ，77Ｂ，77Ｃを形成する。ここで、金属樹脂複合フィルム75は、あらかじめ融着代77Ｃに対応する融着性樹脂層の表面に膜部20が設けられている。
【００５０】
そして、この密閉形電池70は、融着代77Ｃの一部を融着させずに形成した注液口から発電要素81に電解液を含浸させた後（図７中、矢印参照）、本発明に基づく適宜な手段により注液口を融着封口して注液口融着代が形成される。
【００５１】
また、膜部は、一体厚みを有するとともに平坦な表面を有している必要はなく、端部に向かって薄膜化あるいは厚膜化しておいたり、あるいは表面に格子状等のスリットやディンプル等を形成しておいてもよい。
その他、前述した各実施形態において例示した発電要素，密閉形電池用パッケージ，融着代，融着性樹脂，注液口，注液口融着代，膜部，金型，型面等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所，厚さ寸法等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５２】
また、電解液が発電要素内でゲル化している電池について述べたが、一般的なセパレータを用い、電解液が発電要素内で液状で存在する電池にも、全く同様に適用できることはいうまでもない。
【００５３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の密閉形電池によれば、請求項１に記載したように、密閉形電池用パッケージに形成された融着代の少なくとも一部における幅方向端部から密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層の融着性樹脂が搾出しているため、一時的に形成された注液口の内面に飛沫となって付着した電解液を押し流すように、融着性樹脂層等が溶融しながら融着代の幅方向一端部あるいは幅方向両端部に向かって流動し、これにより従来に比較して融着代の融着強度が高くなり、封止不良が生じる虞れを低減でき、融着性樹脂が溶融しながら注液口融着代の幅方向一端部に向かって流動したことが外部から確認できる。
【００５４】
また、本発明の密閉形電池によれば、請求項２に記載したように、密閉形電池用パッケージに形成された融着代の少なくとも一部における幅方向端部から密閉型電池用パッケージの内面に設けた融着性樹脂製の膜部の融着性樹脂が搾出しているため、一時的に形成された注液口の内面に飛沫となって付着した電解液を押し流すように、融着性樹脂が溶融しながら融着代の幅方向一端部あるいは幅方向両端部に向かって流動し、これにより従来に比較して融着代の融着強度が高くなり、封止不良が生じる虞れを低減でき、融着性樹脂が溶融しながら注液口融着代の幅方向一端部に向かって流動したことが外部から確認できる。
【００５５】
次に、本発明の密閉形電池の製造方法によれば、請求項４に記載したように、注液口を融着封口するにあたって、一対の金型のうち、一方の金型における型面が互いに近接する方向に対して交差する斜面を有する金型で挟持することによって密閉形電池用パッケージを構成する融着性樹脂層の融着性樹脂を溶融させながら注液口融着代の幅方向端部に向かって流動させるため、注液口の内面に設けた融着性樹脂層の表面に電解液の飛沫が付着しても、融着性樹脂が溶融しながら注液口融着代の幅方向端部に向かって流動することにより、電解液が押し流され、これにより従来に比較して注液口融着代の融着強度が高くなり、封止不良が生じる虞れを低減できる。
【００５６】
また、本発明の密閉形電池の製造方法によれば、請求項５に記載したように、あらかじめ密閉形電池用パッケージにおける注液口の内面に対応する一対の領域のうちの少なくとも一方に融着性樹脂製の膜部を別途設けておき、注液口を融着封口するにあたって、一対の金型のうち、一方の金型における型面が互いに近接する方向に対して交差する斜面を有する金型で挟持することによって膜部を溶融させながら注液口融着代の幅方向端部に向かって流動させるため、注液口の内面に設けた膜部の表面に電解液の飛沫が付着しても、膜部が溶融しながら注液口融着代の幅方向端部に向かって流動することにより、電解液が押し流され、これにより従来に比較して注液口融着代の融着強度が高くなり、封止不良が生じる虞れを低減できる。
【００５７】
また、本発明の密閉形電池の製造方法によれば、請求項６及び７に記載したように、あらかじめ各金型のうち、少なくとも一方の型面における中央部を突出させておくことにより、前記注液口融着代における幅方向中央部の厚さ寸法を幅方向一端部の厚さ寸法よりも小さくさせるため、注液口を融着封口するにあたって、融着性樹脂が確実に注液口融着代の幅方向端部に向かって流動する。
【００５８】
そして、本発明の密閉形電池の製造方法によれば、請求項８に記載したように、型面が凸状の円弧面であるため、型面がシール方向に対して交差する斜面である場合に比較して、注液口融着代の特定個所にシール力が集中し難く、これにより注液口融着代を破損させる虞れを少なくできる。
【００５９】
さらに、本発明の密閉形電池の製造方法によれば、請求項９及び１０に記載したように、注液口を融着封口するにあたって、各金型のうちの一方の型面を注液口の軸方向一端側にのみ接触させ、次いで注液口の外面に接触した状態を維持したまま型面を前記注液口の軸方向他端部に向かって移動させるため、電解液を略全量排除できるとともに、注液口融着代における厚さ方向の両面を平坦、かつ、互いに平行にできる。
【００６０】
また、本発明の密閉形電池の製造方法によれば、請求項１１及び１２に記載したように、注液口融着代の幅方向端部に融着性樹脂を搾出させるため、注液口の内面に付着した電解液の飛沫が確実に注液口融着代の外部に排出されることになる。そして、本発明の密閉形電池の製造方法によれば、注液口の内面に対応する一対の領域にそれぞれ膜部を設けておくことが好ましく、これらの膜部をそれぞれ同一方向に流動させることにより、注液口融着代の融着界面における少なくとも一部から確実に電解液の飛沫を除去でき、これにより注液口融着代に良好な封止性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】第１実施形態の要部を示す部分拡大断面図である。
【図３】第２実施形態の要部を示す部分拡大断面図である。
【図４】第３実施形態の要部を示す部分拡大断面図である。
【図５】第４実施形態の要部を示す部分拡大断面図である。
【図６】第５実施形態の要部を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明の変形例を示す全体斜視図である。
【図８】従来の密閉形電池を示す全体斜視図である。
【図９】従来の注液口融着代を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
10，30，40，50，60，70  密閉形電池
14  密閉形電池用パッケージ
17Ａ，17Ｂ，17Ｃ，17Ｄ  融着代
18  注液口
19  注液口融着代
20  膜部
21  電解液
22，23，33，43，63  金型
24，25，35，45，65  型面
81  発電要素
T1，T2  厚さ寸法
【図１】
0004956854.tif 000002
【図２】
0004956854.tif 000003
【図３】
0004956854.tif 000004
【図４】
0004956854.tif 000005
【図５】
0004956854.tif 000006
【図６】
0004956854.tif 000007
【図７】
0004956854.tif 000008
【図８】
0004956854.tif 000009
【図９】
0004956854.tif 000010