(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面板と裏面板とを有する扉本体に形成した開口部に、窓板を保持した枠体を取付けてなる窓付き扉体であって、前記表面板に形成した第１開口部より前記裏面板に形成した第２開口部を小さく設定し、型材からなる枠体の本体部で前記窓板の周囲を保持し、該枠体には、表側に前記第１開口部の開口縁に係止する鍔部を有するとともに、前記第２開口部の開口縁の前面側に当接する固定部を有し、前記窓板の周囲を保持した状態で表側から前記枠体の本体部を第１開口部から挿入し、前記鍔部を前記第１開口部の開口縁に係止するとともに、前記固定部を前記第２開口部の開口縁の前面側に当接した状態で、該第２開口部の開口縁に形成した通孔に裏側から挿通したネジを前記固定部に螺合し、前記表面板と裏面板とを引き付けて固定することを特徴とする窓付き扉体。
【請求項２】
前記枠体は、中央部の前記本体部に前記窓板の縁部を保持する内方へ開放した凹溝を形成するとともに、該本体部の表側に前記鍔部を形成し、裏側に前記固定部を形成し、前記凹溝と前記固定部との間に外方へ開放した連結溝を形成した断面形状の押出し型材からなり、該型材を適宜長さに端部を４５度に切断して縦枠と横枠を形成し、該縦枠と横枠の切断面を接合するとともに、Ｌ字形の連結具をそのコーナー部の両連結溝内に沿わせ、前記固定部を貫通したネジを連結具に螺合してなる請求項１記載の窓付き扉体。
【請求項３】
前記枠体の固定部の内方に沿って前記裏面板の第２開口部の開口縁内側に嵌合する突縁を形成してなる請求項１又は２記載の窓付き扉体。
【請求項４】
前記裏面板の第２開口部の開口縁を内側にハゼ折りし、該ハゼ折り部分に前記通孔を形成してなる請求項１〜３何れかに記載の窓付き扉体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓付き扉体に係わり、更に詳しくはキャビネットの開閉扉等として用いる窓付き扉体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、キャビネットの開閉扉に窓付き扉体を用いることは公知であり、扉本体の開口部にガラス板やアクリル板等の窓板を保持する構造も各種提供されている。通常、開閉扉は開放時に裏面も露出するので、ラッチや引手等の部材を隠すために後面板、あるいは裏カバーを有し、比較的厚くなって重量が重くなる。
【０００３】
特許文献１には、扉本体の略全面にパッキンを利用してガラス板を取付けてなるガラス扉構造において、スチール製の板材の略全面中央部にガラス板装着用開口を打抜き形成して周囲の残余部分を表面板となし、該表面板の端縁を裏面側へ折曲して周枠部を形成し、前記開口の口縁裏面側の周囲に、表面板の補強を兼ねたガラス板保持用縦枠部材及び横枠部材を溶着して扉本体を形成するとともに、ガラス板を該縦枠部材と横枠部材を利用して取付けたガラス扉構造が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のものは、表面板の裏面側に縦枠部材及び横枠部材を溶着する必要があるが、スポット溶接痕が表面板に生じるので外観性を損ない、またカラー鋼板を用いて扉体を製造する場合には溶接は使用できないので好ましくない。
【０００５】
特許文献２には、前面板に設けた窓孔に透光板を装着したキャビネット等における透光窓付き扉において、前記前面板における窓孔の縁に、化粧部材における断面ほぼＵ字状をなす化粧縁を嵌合し、前記化粧部材における化粧縁の後部外側縁より後方に突出する後向片の後端部に設けた取付部に、外端部が前記前面板の外側部に形成した補強枠に係合し、かつ内端部に透光板押え部が形成された後面板の中間部を止着し、前記後面板の透光板押え部の前面と、化粧部材における化粧縁の後面と、後向片の内面とによって形成される空間に、透光板の縁部を嵌合して、透光板を支持した構造が開示されている。
【０００６】
特許文献２に記載の構造は、保持部材を溶接することなく前面板に透光板をネジ止めにより装着することができるものの、組み立てに手間がかかるとともに、縦と横の化粧部材と後面板が交差するコーナー部では、互いの部材が９０度の突合せになり、そのため表側ではコーナー部材で接合部を隠す必要があるといった外観性の問題もある。
【特許文献１】実用新案登録第２５７３１６８号公報
【特許文献２】特許３８５２８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、キャビネットの開閉扉等として用いる窓付き扉体において、表面板と裏面板とを有する重量構造の箱型の扉体であっても、表面板と裏面板に保持部材を溶接することなく、窓板を簡単且つ確実に取付けることができ、また外観的にも優れた窓付き扉体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題解決のために、表面板と裏面板とを有する扉本体に形成した開口部に、窓板を保持した枠体を取付けてなる窓付き扉体であって、前記表面板に形成した第１開口部より前記裏面板に形成した第２開口部を小さく設定し、型材からなる枠体の本体部で前記窓板の周囲を保持し、該枠体には、表側に前記第１開口部の開口縁に係止する鍔部を有するとともに、前記第２開口部の開口縁の前面側に当接する固定部を有し、前記窓板の周囲を保持した状態で表側から前記枠体の本体部を第１開口部から挿入し、前記鍔部を前記第１開口部の開口縁に係止するとともに、前記固定部を前記第２開口部の開口縁の前面側に当接した状態で、該第２開口部の開口縁に形成した通孔に裏側から挿通したネジを前記固定部に螺合し、前記表面板と裏面板とを引き付けて固定することを特徴とする窓付き扉体（請求項１）。
【０００９】
ここで、前記枠体は、中央部の前記本体部に前記窓板の縁部を保持する内方へ開放した凹溝を形成するとともに、該本体部の表側に前記鍔部を形成し、裏側に前記固定部を形成し、前記凹溝と前記固定部との間に外方へ開放した連結溝を形成した断面形状の押出し型材からなり、該型材を適宜長さに端部を４５度に切断して縦枠と横枠を形成し、該縦枠と横枠の切断面を接合するとともに、Ｌ字形の連結具をそのコーナー部の両連結溝内に沿わせ、前記固定部を貫通したネジを連結具に螺合してなることが好ましい（請求項２）。
【００１０】
また、前記枠体の固定部の内方に沿って前記裏面板の第２開口部の開口縁内側に嵌合する突縁を形成してなることも好ましい（請求項３）。
【００１１】
そして、前記裏面板の第２開口部の開口縁を内側にハゼ折りし、該ハゼ折り部分に前記通孔を形成してなるとより好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
以上にしてなる請求項１に係る発明の窓付き扉体は、表面板と裏面板とを有する扉本体に形成した開口部に、窓板を保持した枠体を取付けてなる窓付き扉体であって、前記表面板に形成した第１開口部より前記裏面板に形成した第２開口部を小さく設定し、型材からなる枠体の本体部で前記窓板の周囲を保持し、該枠体には、表側に前記第１開口部の開口縁に係止する鍔部を有するとともに、前記第２開口部の開口縁の前面側に当接する固定部を有し、前記窓板の周囲を保持した状態で表側から前記枠体の本体部を第１開口部から挿入し、前記鍔部を前記第１開口部の開口縁に係止するとともに、前記固定部を前記第２開口部の開口縁の前面側に当接した状態で、該第２開口部の開口縁に形成した通孔に裏側から挿通したネジを前記固定部に螺合し、前記表面板と裏面板とを引き付けて固定するので、表面板と裏面板とを有する重量構造の箱型の扉体であっても、表面板と裏面板に保持部材を溶接することなく、窓板を簡単且つ確実に取付けることができ、また外観的にも優れている。また、窓板は周囲を枠体で保持されているので、取扱いが容易であり、搬送中や作業中に破損する恐れも少ないのである。また、枠体を扉本体の開口部に取付けることにより、表面板と裏面板とを強固に連結することができ、溶接を用いなくても強度の高い扉体となる。
【００１３】
請求項２によれば、窓板の四辺に凹溝を向けて縦枠と横枠を配し、適宜クッション材を介在させて四方から窓板の縁部に縦枠と横枠の凹溝を嵌合すると同時に、４５度に切断した縦枠と横枠の切断面を接合し、その状態でコーナー部の外側からＬ字形の連結具を両連結溝内に沿わせ、前記固定部を貫通したネジを連結具に螺合することにより、簡単に窓板を保持した状態で枠体を組み立てることができる。
【００１４】
請求項３によれば、前記枠体の固定部の内方に沿って前記裏面板の第２開口部の開口縁内側に嵌合する突縁を形成することにより、裏面板の第２開口部に対して枠体の位置決めが精確にでき、それにより該開口縁に形成した通孔と枠体の固定部のネジ止め用の下穴との位置を精確に合わせることができ、また第２開口部の開口縁を隠すことができ、外観性にも優れる。
【００１５】
請求項４によれば、前記裏面板の第２開口部の開口縁を内側にハゼ折りし、該ハゼ折り部分に前記通孔を形成してなることにより、第２開口部の開口縁に形成した通孔に裏側から挿通したネジを前記固定部に強く螺合しても該開口縁の変形量を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明の窓付き扉体を適用したキャビネットの正面図、図２は扉体の背面図、図３及び図４は第１発明を示し、図中符号１はキャビネット、２は扉体、３は窓板、４は枠体をそれぞれ示している。
【００１７】
本実施形態では、前記キャビネット１は、カラー鋼板を用いて作製し、間口部に２枚の開閉扉を設けたものである。ここで、開閉扉として本発明の窓付き扉体２を用いている。前記扉体２もカラー鋼板で作製してあり、そのため部品の溶接が不可能であるため、溶接可能な裏板に全部品をスポット溶接した後、カラー鋼板の表面板に裏板を貼り合わせる。
【００１８】
更に詳しくは、本実施形態では、前記扉体２は、表面板５と裏面板６とを有する扉本体７に形成した開口部８を形成したものである。そして、前記扉本体７の開口部８に、窓板３を保持した枠体４を取付ける。ここで、前記窓板３としては、ガラス板の他にアクリル板等を用いることができ、透明や半透明あるいは色付き等、材質、種類は自由に選択することができる。
【００１９】
具体的には、前記扉本体７は、図２及び図３に示すように、前記表面板５に形成した第１開口部９より前記裏面板６に形成した第２開口部１０を小さく設定している。前記第１開口部９は、表面板５を切りっ放しで形成しているが、前記第２開口部１０は、裏面板６を内側にハゼ折りし、つまり内側に折り返して折り返し片を裏面板６に重合して潰して形成する。そして、前記第２開口部１０の周囲の開口縁１０Ａには、通孔１１，…を間隔を置いて穿設している。
【００２０】
また、図６に示すように、前記窓板３の周囲を保持した枠体４には、表側に前記第１開口部９の開口縁９Ａに係止する鍔部１２を有するとともに、前記第２開口部１０の開口縁１０Ａの前面側に当接する固定部１３を有している。そして、表側から前記枠体４の本体部１４を第１開口部８から挿入し、前記鍔部１２を前記第１開口部９の開口縁９Ａに係止するとともに、前記固定部１３を前記第２開口部１０の開口縁１０Ａの前面側に当接した状態で、該第２開口部１０の開口縁１０Ａに形成した通孔１１，…に裏側から挿通したネジ１５を前記固定部１３に形成した下穴１６又は螺孔に螺合し、前記表面板５と裏面板６とを引き付けて固定する。
【００２１】
更に詳しくは、前記枠体４は、図３、図４〜図６に示すように、本体部１４の中央部に前記窓板３の縁部を保持する内方へ開放した凹溝１７を形成するとともに、該凹溝１７と前記固定部１３との間に外方へ開放した連結溝１８を形成した断面形状の押出し型材からなり、該型材を適宜長さに端部を４５度に切断して縦枠１９と横枠２０を形成し、該縦枠１９と横枠２０の切断面を接合するとともに、Ｌ字形の連結具２１をそのコーナー部の両連結溝１８，１８内に沿わせ、前記固定部１３に形成した通孔２３，…を貫通したネジ２２，…を連結具２１に螺合して構成する。ここで、前記枠体４を構成する型材は、アルミ押出し型材を用いることが好ましいが、窓板３の重量が軽く、強度があまり要求されない場合には、合成樹脂製の押出し成形品を用いることも可能である。
【００２２】
ここで、実際には前記枠体４を組み立てると同時に前記窓板３を保持するのである。それには、前記窓板３の四辺に凹溝１７を向けて縦枠１９と横枠２０を配し、断面略コ字形のクッション材２４を介在させて四方から窓板３の縁部に縦枠１９と横枠２０の凹溝１７を嵌合すると同時に、４５度に切断した縦枠１９と横枠２０の切断面を接合し、その状態でコーナー部の外側からＬ字形の連結具２１を両連結溝１８，１８内に沿わせ、前記固定部１３の通孔２３，…を貫通したネジ２２を連結具２１に螺合することにより、窓板３を保持した状態で枠体４を組み立てるのである。
【００２３】
更に、図５及び図６に示すように、前記枠体４の固定部１３の内方に沿って前記裏面板６の第２開口部１０の開口縁１０Ａ内側に嵌合する突縁２５を形成すると、裏面板６の第２開口部１０に対して枠体４の位置決めが精確にでき、それにより該開口縁１０Ａに形成した通孔１１，…と枠体４の固定部１３のネジ止め用の下穴１６，…との位置を精確に合わせることができる。
【００２４】
前記扉本体７を構成する表面板５と裏面板６は、カラー鋼板で作製し、周囲を折曲して補強縁を形成し、該補強縁を利用して両者を嵌合して適宜重合部をネジ止めするとともに、表面板５と裏面板６の間の空間部に図示しないハニカムを充填して互いに接着するのである。そして、前記枠体４を開口部８に取付けることにより、前記表面板５と裏面板６を引き付けた状態で連結するので、扉本体７の強度を非常に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の窓付き扉体を適用したキャビネットの正面図である。
【図２】扉体の背面図である。
【図３】扉本体の分解斜視図である。
【図４】窓板と枠体の関係を示す分解斜視図である。
【図５】窓板を枠体で扉本体の開口部に装着した状態の扉体の横断面図である。
【図６】窓板を保持した枠体を扉本体の開口部に取付ける状態を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  キャビネット、
２  扉体、
３  窓板、
４  枠体、
５  表面板、
６  裏面板、
７  扉本体、
８  開口部、
９  第１開口部、
９Ａ  開口縁、
１０  第二開口部、
１０Ａ  開口縁、
１１  通孔、
１２  鍔部、
１３  固定部、
１４  本体部、
１５  ネジ、
１６  下穴、
１７  凹溝、
１８  連結溝、
１９  縦枠、
２０  横枠、
２１  連結具、
２２  ネジ、
２３  通孔
２４  クッション材、
２５  突縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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