(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に溝が刻設された複数の板状体を備え、平面形状が略長方形である基盤が、上下左右に複数配列され、前記溝に流体用配管が埋設された、折り畳み式放熱板であって、
前記基盤のうち、隣接する前記基盤間に、平面形状が略長方形、又はコの字型の間隙が少なくとも一つ形成されるとともに、該間隙に、片面に前記溝が刻設された小基盤が配置され、
前記小基盤が、前記間隙を形成する前記基盤に、それぞれ谷折可能な谷折部を介して連結されるとともに、前記小基盤を介して前記間隙を形成する前記基盤に前記流体用配管が連通し、
前記谷折部の延長線の間に含まれる位置で隣接する前記基盤同士は連結されておらず、他の位置で隣接する前記基盤同士は折り畳み可能な形態で連結されていることを特徴とする、折り畳み式放熱板。
【請求項２】
前記小基盤の前記溝が刻設されていない側の面に、略直線状の切欠きが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の折り畳み式放熱板。
【請求項３】
前記谷折部に、前記流体用配管の座屈防止手段が備えられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の折り畳み式放熱板。
【請求項４】
前記谷折部と略平行な方向に配列された前記基盤を折り畳んだ際に、前記小基盤が露出することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の折り畳み式放熱板。
【請求項５】
片面に溝が刻設された複数の板状体を備え、平面形状が略長方形である基盤が、上下左右に複数配列され、前記溝に流体用配管が埋設された、折り畳み式放熱板であって、
前記基盤のうち、隣接する前記基盤間に、平面形状が略長方形、又はコの字型の小基盤を有し、該小基盤の片面に前記溝が刻設されており、
前記小基盤が、前記基盤にそれぞれ谷折可能な谷折部を介して連結されるとともに、前記小基盤を介して前記小基盤と連結される前記基盤に前記流体用配管が連通し、
前記谷折部の延長線の間に含まれる位置で隣接する前記基盤同士は連結されておらず、他の位置で隣接する前記基盤同士は折り畳み可能な形態で連結されていることを特徴とする、折り畳み式放熱板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房システムに好適に用いられる折り畳み式放熱板に関する。さらに詳しくは、梱包、運搬、敷設が容易であり、かつ、流体用配管の座屈を防止できる折り畳み式放熱板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、温暖地方の寒冷期および寒冷地の住宅などの構造物における居住空間の居住性を向上させる目的で、多様な暖房技術が提案され、実用化されている。その大部分は、居住空間の床面に配置する床暖房システムである。床暖房システムの例としては、発泡合成樹脂製板状体や木製板状体などを基体としており、その一方の面に刻設された溝に熱媒体管を埋設し、これらの表面を、アルミニウム箔などの可撓性薄板（均熱板）で被覆した構造の放熱板を備えるものが挙げられる。これは、床暖房システムの放熱板内に配設された熱媒体管を流れる熱媒体によって床面が暖められ、その床面からの輻射熱により、室内を暖房するものである。
【０００３】
上記放熱板は居室の床面等の暖房箇所に敷き詰められるものであり、通常は大型である。そのため、敷設現場までは放熱板を折り畳んだ状態で運搬し、敷設現場で展開するという手段が採られている。
【０００４】
流体用配管を座屈させずに、放熱板を折り畳み可能な形態とするための技術がこれまでにいくつか開示されている。例えば、特許文献１には、流体用チューブ用埋設溝が刻設された狭幅長尺の複数の板状体を組合せて平面形状を四角形とし、埋設溝に流体用チューブを埋設し、表面側全体に放熱シートを、裏面側の全部または一部に裏面材を貼着し、隣接する板状体の端部同士が接触する複数の接触部を折曲部とした折曲げ可能な放熱板において、一方の板状体端部の流体用チューブ出口開口部と他方の板状体端部の流体用チューブ入口開口部とを対向させずずらして設け、この部分を流体用チューブ渡り部分とし、伸縮性を有する渡り部材を配置することで、放熱板を折り曲げ可能とする技術が開示されている。また、特許文献２には、特許文献１に示されている流体用チューブ渡り部分に、伸縮性を有する渡り部材が備えられない形態で放熱板を折曲げ可能とする技術が開示されている。さらに、特許文献３には、パネル板を複数枚繋ぎ合わせると共に、この繋ぎ合わせ目に沿ってパネル板を１８０°転回して折り畳むことが出来る折り畳み式床暖房パネルにおいて、パネル板の表面に斜め方向に温水チューブ収容溝を形成したこと、収容溝は、隣接のパネル板の収容溝とは互いに直線的に連続すること、パネル板の温水チューブ収容溝には、パネル板１枚ごとに、隣接するパネル板との境界において、直線的な温水チューブ収容溝から円曲部を経由して分岐したチューブ反転収容主溝を形成し、更に、隣接するパネル板においては、チューブ反転収容主溝に対して反対方向に向けてチューブ反転収容副溝を形成したことで、床暖房パネルを折り畳み可能とする技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１６６７１９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２７６２０号公報
【特許文献３】特開２００５−２４２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１〜３に開示されているような従来の技術では、放熱板を横方向（又は縦方向）で上面と上面を近付ける方向に折る畳み方（以下、「谷折」という。）をした場合、その後、縦方向（又は横方向）でさらに谷折することはできなかった。そのため、放熱板を横方向（又は縦方向）で谷折した場合、その後、縦方向（又は横方向）では下面と下面を近付ける方向に折る畳み方（以下、「山折」という。）をする必要があった。このことによって、特許文献１〜３に開示されているような従来の折り畳み式放熱板では、流体用配管を座屈させずにコンパクトに折り畳むことは可能であっても、敷設現場において一人で展開することが困難であるといった問題が生じていた。
【０００６】
そこで、本発明は、梱包、運搬、敷設が容易であり、かつ、流体用配管の座屈を防止できる折り畳み式放熱板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
本発明は、片面に溝（１）が刻設された複数の板状体（２）を備え、平面形状が略長方形である基盤（３、３、…）が、上下左右に複数配列され、溝に流体用配管（５）が埋設された、折り畳み式放熱板であって、基盤のうち、隣接する基盤（３ａ、３ｄ）間に、平面形状が略長方形、又はコの字型の間隙が少なくとも一つ形成されるとともに、該間隙に、片面に溝が刻設された小基盤（７）が配置され、小基盤が、間隙を形成する基盤に、それぞれ谷折可能な谷折部（６ａ、６ｂ）を介して連結されるとともに、小基盤を介して間隙を形成する基盤に流体用配管が連通し、谷折部の延長線の間に含まれる位置で隣接する基盤同士は連結されておらず、他の位置で隣接する基盤同士は折り畳み可能な形態で連結されていることを特徴とする折り畳み式放熱板（１０）を提供することにより、上記課題を解決する。
【０００９】
ここに、「片面に溝が刻設された板状体」とは、片面に流体用配管を埋設させるための溝が刻設された板状の部材であって、板状体の形状や刻設される溝の形状は、その板状体が配置される場所によって異なる。また、「平面形状が略長方形である基盤」とは、少なくとも上記板状体を複数枚繋ぎ合せて平面形状をほぼ長方形とした部材であって、板状体のみでなく、板状体と他の板状体との間に小根太や小小根太などが配置される形態で繋ぎ合わされたものでも良い。
「隣接する基盤間に、平面形状が略長方形、又はコの字型の間隙が形成される」とは、具体的には、例えば、端部に凹部を有する２枚の基盤を、凹部が合わさるように隣接させることで、平面形状が略長方形、又はコの字型の間隙を形成させることや、端部に凹部を有する１枚の基盤を他の基盤に隣接させることで平面形状が略長方形、又はコの字型の間隙を形成させることなどを意味する。本発明にかかる折り畳み式放熱板では、この間隙が少なくとも一つ備えられる。
「片面に溝が刻設された小基盤」とは、片面に流体用配管を埋設させるための溝が刻設された板状の部材であって、基盤より小さい部材を意味し、上記間隙の大きさと略同一であることが好ましい。また、「谷折可能な谷折部を介して連結される」とは、具体的には、例えば、隣接する小基盤と基盤の上面を、連続した金属製の均熱板を貼ることで連結させ、下面は連結させないことで、小基盤と基盤を連結しつつ、谷折を可能とする手段などによって実現できる。さらに、「小基盤を介して間隙を形成する基盤に流体用配管が連通し」とは、上記谷折部を跨いで流体用配管が埋設されることで、小基盤を介して、間隙を形成する基盤間において流体が行き来できることを意味する。
「谷折部の延長線の間に含まれる位置で隣接する前記基盤同士は連結されておらず」とは、敷設時に、谷折部の延長線の間に含まれる領域において接している基盤同士は、連結されていないことを意味する。「折り畳み可能な形態で連結されている」とは、具体的には、例えば、上記谷折部として例示した手段の他に、隣接する基盤の下面を、粘着性を有するテープを貼ることで連結させ、上面は連結させないことで、隣接する基盤を連結しつつ、山折を可能とする手段などによって実現できる。
なお、本発明においては、間隙を設けなくても、基盤の一部を切り離す等して、小基盤を設けてもよい。
【００１０】
上記本発明において、小基盤の溝が刻設されていない側の面に、略直線状の切欠きが設けられていることが好ましい。
【００１１】
ここで、「略直線状の切欠き」は、小基盤の一部に設けられていても良く、あるいは小基盤の対向する一方の端辺から他方の端辺まで連続して設けられても良い。「切欠き」の形状としては、例えば、ミシン目のように一定の間隔で連続して凹部を形成したもの、または、山と谷とを連続して形成したもの、あるいは断面Ｕ字状又は断面コの字状が連続して形成されたものなどを挙げることができる。
【００１２】
上記本発明において、谷折部に、流体用配管の座屈防止手段が備えられることが好ましい。
【００１３】
ここに、「座屈防止手段」とは、本発明にかかる折り畳み式放熱板を折り畳んだ際に、流体用配管が座屈することを防ぐ手段であって、具体的には、例えば、連結部の近傍では溝を連結部に沿って彫ることによって、折り畳み式放熱板を折り畳んだ際に流体用配管が連結部に沿った方向で露出し、座屈を抑制することができる手段などを挙げることができる。
【００１４】
上記本発明において、谷折部と略平行な方向に配列された基盤を折り畳んだ際に、小基盤が露出する形態とするのが良い。
【００１５】
ここに、「谷折部と略平行な方向に配列された基盤を折り畳んだ際に、小基盤が露出する形態」とは、谷折部と略平行な方向に配列された基盤のみを折り畳んだ際に、小基盤の上面が見える状態となる形態を意味する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる折り畳み式放熱板によれば、横方向に谷折した後、さらに縦方向でも谷折することが可能であるため、敷設現場での展開が容易な状態に折り畳むことが可能である。また、折り畳む際に、流体用配管を座屈させずに放熱板を容易に折り畳むことが可能である。すなわち、本発明によれば、梱包、運搬、敷設が容易であり、かつ、流体用配管の座屈を防止できる折り畳み式放熱板を提供することができる。
【００１７】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明するが、以下に説明するものは本発明の実施形態の一例であって、本発明はその要旨を超えない限り以下の説明になんら限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明にかかる折り畳み式放熱板を概略的に示した上面図である。図１では、図が煩雑になるのを防ぐため、符号を一部省略している。以下の説明において、図面の左右方向を横方向、上下方向を縦方向という。
【００２０】
図１に示すように、本発明にかかる折り畳み式放熱板１０（以下、単に「放熱板１０」という。）には、基盤３ａ、基盤３ｂ、基盤３ｃ、基盤３ｄ、基盤３ｅ、及び基盤３ｆが備えられている。基盤３ａ、及び基盤３ｂは連結部４ａを介して連結され、基盤３ｂ、及び基盤３ｃは連結部４ｂを介して連結され、基盤３ｄ、及び基盤３ｅは連結部４ｃを介して連結され、基盤３ｅ、及び基盤３ｆは連結部４ｄを介して連結されている。さらに、基盤３ａ、及び基盤３ｄに間には、基盤３ａ、及び基盤３ｄの端部に、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂを介して小基盤７が連結されている。この小基盤７は、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂのみで、基盤３ａ、及び基盤３ｄに連結されており、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂに直交する方向では連結されていない。そして、基盤３ａ（基盤３ｄ）の横方向の長さから、小基盤７の横方向の長さを差し引いた長さが、基盤３ｂ（基盤３ｅ）の横方向の長さより長くなっている。そうすることによって、連結部４、４、…で放熱板１０を折り畳んだ際に、小基盤７が露出した状態となる。一方、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂの延長線の間に含まれる境界線８を介して隣接している基盤３ａ、及び基盤３ｄ、基盤３ｂ、及び基盤３ｅ、並びに、基盤３ｃ、及び基盤３ｆは互いに連結されていない。
【００２１】
さらに、放熱板１０には、ヘッダー１１が備えられている。ヘッダー１１には、熱源機（不図示）によって加熱された熱媒体をヘッダー１１まで流すための往き管（不図示）、及び放熱板１０で放熱した熱媒体をヘッダー１１から熱源機まで戻すための戻り管（不図示）が取り付けられ、基盤３ａ、基盤３ｂ、基盤３ｃ、基盤３ｄ、基盤３ｅ、基盤３ｆ、及び小基盤７に刻設された溝１には、ヘッダー１１から出てヘッダー１１へと戻る熱媒体を流通させるための流体用配管５が埋設されている。そして、流体用配管５が谷折部６ａ、及び谷折部６ｂと交差する箇所には、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂで谷折をした際に流体用配管５が座屈することを防止するための手段が備えられている。流体用配管５の座屈を防止する手段は特に限定されないが、例えば、流体用配管５を谷折部６ａ、及び谷折部６ｂに沿って一定距離埋設する手段等を挙げることができる。そうすることで、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂで折り曲げた際、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂに沿って埋設されている流体用配管５が曲げ方向に捻られることによって座屈を防止できる。この座屈防止手段は、連結部４、４、…において、流体用配管５が隣接している基盤に跨いで配設されている箇所にも備えられている。
【００２２】
図２は、基盤３ａ、基盤３ｂ、基盤３ｃ、基盤３ｄ、基盤３ｅ、及び基盤３ｆの構成をわかり易く示すために、基盤３ａに注目して概略的に示した上面図である。図２では、図１と同様の構成を採るものには図１にて使用した符号と同符号を付し、説明を適宜省略する。
【００２３】
基盤３ａには、図２に示すように、片面に溝１が刻設された複数の板状体２、２、…、小根太９ａ、９ａ、…、及び小小根太９ｂ、９ｂ、…が備えられており、板状体２、２、…には、溝１の曲線部分を有する板状体２ａ、２ａ、…と溝１の曲線部分を含まない板状体２ｂ、２ｂ、…とがある。板状体２ａ、２ａ、…、及び板状体２ｂ、２ｂ、…を一体の金型等で作製することも可能であるが、板状体２ａ、２ａ、…、及び板状体２ｂ、２ｂ、…を、それぞれ別々の金型等を用いて作製した後、それらを組み合わせることで、基盤３ａを容易に作製することができる。
【００２４】
基盤３ｂ、基盤３ｃ、基盤３ｄ、基盤３ｅ、及び基盤３ｆについても、基盤３ａと同様に、片面に溝１が刻設された複数の板状体２、２、…、小根太９ａ、９ａ、…、及び小小根太９ｂ、９ｂ、…を備えている。一方、小基盤７は、片面に溝１が刻設された板状の部材で構成されており、これは一つの部材から構成されていても良く、複数の部材を組み合わせた構成であっても良い。
【００２５】
図３は、放熱板１０を構成する基盤３ａ、基盤３ｂ、基盤３ｃ、基盤３ｄ、基盤３ｅ、基盤３ｆ、及び小基盤７の繋がり方をわかり易く示すため、小根太や溝などを省略して示した上面図である。図３では、図１と同様の構成を採るものには図１にて使用した符号と同符号を付し、説明を適宜省略する。
【００２６】
図３に破線で示した連結部は谷折が可能であることを意味し、点線で示した連結部は山折が可能であることを意味する。連結部４ａ、及び連結部４ｃは谷折が可能であれば、その形態は特に限定されない。具体的には、例えば、基盤３ａ、及び基盤３ｂ、並びに、基盤３ｄ、及び基盤３ｅの上面を連続した金属製（例えば、アルミニウム箔など）の均熱板などで連結し、下面は連結しないことで、谷折が可能な形態とすることができる。また、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂも谷折が可能である。谷折部６ａ、及び谷折部６ｂにおいて谷折を可能とするには、具体的には、例えば、基盤３ａ、及び小基盤７、並びに、基盤３ｄ、及び小基盤７の上面を連続した金属製の均熱板などで連結し、下面は連結しないことで、谷折が可能な形態とすることができる。一方、連結部４ｂ、及び連結部４ｄは、山折りが可能であれば、その形態は特に限定されない。具体的には、例えば、連結部４ｂ、及び連結部４ｄにおいて、基盤３ｂ、及び基盤３ｃ、並びに、基盤３ｅ、及び基盤３ｆの上面に貼られた均熱板を不連続とし、下面に粘着性を有するテープを貼るなどして連結する
ことによって、山折が可能な形態とすることができる。
【００２７】
図４は、放熱板１０の折り畳み方を示した図である。図４（ａ）、（ｂ）は図３に示したＹの方向から放熱板１０を見た図である。図４（ｃ）は紙面上側から放熱板１０を見た図である。図４（ｄ）は図３に示したＸの方向から放熱板１０を見た図である。図４（ｅ）の左側の図は図３に示したＸの方向から放熱板１０を見た図であり、図４（ｅ）の右側の図は図３に示したＹの方向から放熱板１０を見た図である。また、点線及び矢印は、点線の位置にあった部材が矢印の方向へと動いたことを示している。図４では、図１と同様の構成を採るものには図１にて使用した符号と同符号を付し、説明を適宜省略する。また、図面が煩雑になるのを防ぐため、一部符号を省略している。
【００２８】
放熱板１０を畳む手順は、まず図４（ａ）に示すように、連結部４ｂ、及び連結部４ｄを山折し、図４（ｂ）に示すように、連結部４ａ、及び連結部４ｃでは谷折をする。ここで、連結部４ｂ、連結部４ｄ、連結部４ａ、及び連結部４ｃを折りたたむ順は、どの順番でも良い。連結部４ｂ、連結部４ｄ、連結部４ａ、及び連結部４ｃを折りたたむと、図４（ｃ）に示すように、小基盤７の上には他の基盤がない状態となる。次に、図４（ｄ）に示すように、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂで谷折することによって、図４（ｅ）に示したように折り畳まれる。この時、小基盤７に略直線状の切欠きを設けることによって（不図示）、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂで谷折りをし易くなる。ここで、小基盤７に設けられる略直線状の切欠きは、小基盤７の一部に設けられていても良く、あるいは小基盤７の対向する一方の端辺から他方の端辺まで連続して設けられても良い。さらに、基盤３ａの谷折部６ａ近傍、及び／又は基盤３ｄの谷折部６ｂ近傍にも、略直線状の切欠きを設けると、より谷折りをし易くなり、好ましい。「切欠き」の形状としては、例えば、ミシン目のように一定の間隔で連続して凹部を形成したもの、または、山と谷とを連続して形成したもの、あるいは断面Ｕ字状又は断面コの字状が連続して形成されたものなどを挙げることができる。
また、連結部４、４、…、谷折部６ａ、及び谷折部６ｂにおいて、流体用配管５が隣接する基盤に跨って配設されている箇所には、流体用配管５の座屈を防止する手段が備えられているため、流体用配管５を座屈させずに折り畳むことが可能である。
【００２９】
このように、放熱板１０は、一方向に谷折した後、その方向に対して直交する方向にも谷折し、小さく、展開が容易な状態に折り畳むことができる。したがって、本発明によれば、梱包、運搬、敷設が容易であり、かつ、流体用配管の座屈を防止できる折り畳み式放熱板を提供することができる。
【００３０】
これまでの説明では、小基盤が折り畳み式放熱板の端部に備えられる形態についてのみ説明してきたが、本発明はかかる形態に限定されるものではない。
【００３１】
例えば、図５及び図６に示すに示すように、小基盤７が折り畳み式放熱板５０の端部に備えられていない形態であってもよい。図５は本発明にかかる折り畳み式放熱板５０（以下、単に「放熱板５０」とう。）を構成する各基盤の繋がり方を概略的に示した上面図である。図６は本発明にかかる折り畳み式放熱板６０（以下、単に「放熱板６０」とう。）を構成する各基盤の繋がり方を概略的に示した上面図である。図５及び図６では、図３と同様の構成を採るものには図３にて使用した符号と同符号を付し、説明を適宜省略する。
【００３２】
放熱板５０では、小基盤７が放熱板５０の端部から中央側に寄った位置に備えられている。放熱板５０において、連結部４、４、…を介して隣接する基盤は連結されており、境界線５８を介して隣接している基盤は互いに連結されていない。また、小基盤７の端面から、連結部４ｅ（４ｆ）を備える境界線までの距離であるｍ、及び連結部４ｅ（４ｆ）から連結部４ｂ（４ｄ）を備える境界線までの距離であるｎを、ｎ≦ｍの関係とすることによって、連結部４、４、…で折り畳んだとき、小基盤７が上から見える形態となる。そのため、連結部４、４、…で折り畳んだ後に、谷折部５６ａ、及び谷折部５６ｂで谷折することが可能である。すなわち、放熱板５０は、一方向に谷折した後、その方向に対して直交する方向にも谷折して、展開が容易な状態に折り畳むことができる。
【００３３】
放熱板６０では、小基盤７が放熱板６０の中央付近に備えられている。連結部４、４、…はそれぞれ谷折が可能な形態で隣接する基盤を連結しており、境界線６８を介して隣接する基盤は互いに連結されていない。また、放熱板６０の端面から連結部４ｇ（４ｉ）を備える境界線までの距離であるｓ、連結部４ｇ（４ｉ）を備える境界線から小基盤７の端面までの距離であるｔ、並びに、小基盤７の端面から連結部４ｈ（４ｊ）を備える境界線までの距離であるｕ、及び連結部４ｈ（４ｊ）を備える境界線から放熱板６０の端面までの距離であるｖを、それぞれｓ≦ｔ、及びｖ≦ｕの関係とすることによって、連結部４、４、…で谷折した後に、谷折部６６ａ、及び谷折部６６ｂで谷折することが可能である。すなわち、折り畳み式放熱板６０は、一方向に谷折した後、その方向に対して直交する方向にも谷折して、展開が容易な状態に折り畳むことができる。
【００３４】
ただし、折り畳み式放熱板をより小さく折り畳むという観点からは、放熱板１０のように、小基盤７は折り畳み式放熱板の端部に備えられることが好ましい。
【００３５】
また、これまでの説明では、小基盤が一つだけ備えられる形態について説明してきたが、本発明はかかる形態に限定されるものではない。例えば、一枚の小基盤が隣接する基盤間に備えられ、さらに他の小基盤が他の基盤間に備えられることで、複数の小基盤が備えられる形態であっても良い。
【００３６】
また、これまでの説明では、二つの基盤３ａ、３ｄが互いに同形状の凹部を備え、それらを合わせることで間隙が形成される形態について説明してきたが、本発明はかかる形態に限定されるものではない。図７は、小基盤が備えられる箇所の近傍に注目して示した図である。図７（ａ）は、これまでの説明のように、基盤３ａ、及び基盤３ｄが互いに同形状の凹部を備え、それらを合わせることで間隙が形成される形態について示している。しかし、小基盤は、二つの基盤間に備えられていれば良く、例えば、図７（ｂ）に示すように、一方の基盤３ｈが凹部を備え、他方の基盤３ｇは備えていない形態であっても良い。
【００３７】
また、これまでの説明では、二つの基盤の間に略長方形、又はコの字型の間隙が形成され、該間隙に小基盤が備えられる形態について説明してきたが、本発明はかかる形態に限定されるのもではない。例えば、基盤の一部を切り離す等して、二つの基盤の間に略長方形、又はコの字型の小基盤を設けても良い。すなわち、これまでに説明してきた形態のように、小基盤が小基盤に隣接する二つの基盤と別部材として作製されるのではなく、小基盤が小基盤に隣接する二つの基盤のどちらか一方、若しくは両方と一体の部材として作製される形態であってもよい。
【００３８】
具体例を、図８を用いて説明する。図８は、本発明にかかる折り畳み式放熱板に備えられる小基盤８７の周辺部分のみ拡大して概略的に示した図である。
【００３９】
図８に示すように、小基盤８７には基盤３ｉ、及び基盤３ｊが隣接している。この小基盤８７は基盤３ｉ、及び／又は基盤３ｊと一体の部材として作製され、谷折部８６ａ、及び谷折部８６ｂは谷折可能な形態となっている。ここでいう「谷折可能な形態」とは、小基盤８７と基盤３ｉ、及び／又は基盤３ｊは一体の部材であるが、谷折部８６ａ、及び谷折部８６ｂにスリットを入れておくなどして、力を加えることで谷折部８６ａ、及び谷折部８６ｂで谷折することが可能である形態を意味する。かかる形態とすることによって、谷折部８６ａ、及び谷折部８６ｂで折り畳んだ際には、基盤３ｉ、基盤３ｊ、及び小基盤８７が別部材のようになり、これまでに説明してきた形態と同様に、展開が容易な状態に折り畳むことができる。
【００４０】
また、これまでの説明では、小基盤が略長方形である形態について説明してきたが、本発明はかかる形態に限定されるのもではない。小基盤は、小基盤に隣接する基盤と谷折可能な形態で連結され、小基盤を介して小基盤に連結される基盤に流体用配管が連通していれば良く、小基盤の形態としては、例えば、コの字型などであっても良い。
【００４１】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う折り畳み式放熱板もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】折り畳み式放熱板１０の上面図を概略的に示す図である。
【図２】基盤３ａの上面図を概略的に示す図である。
【図３】折り畳み式放熱板１０を構成する各基盤の繋がり方を示す図である。
【図４】折り畳み式放熱板１０の折り畳み方を示す図である。
【図５】折り畳み式放熱板５０を構成する各基盤の繋がり方を示す図である。
【図６】折り畳み式放熱板６０を構成する各基盤の繋がり方を示す図である。
【図７】（ａ）は小基盤７と基盤３ａ、３ｄとの位置関係を示す図である。（ｂ）は小基盤７と基盤３ｇ、３ｈとの位置関係を示す図である。
【図８】小基盤８７の周辺部分のみ拡大して概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  溝
２  板状体
３  基盤
４  連結部
５  流体用配管
６ａ、６ｂ  谷折部
７  小基盤
８  境界線
９ａ  小根太
９ｂ  小小根太
１０  折り畳み式放熱板
１１  ヘッダー
【図１】
0005031465.tif 000002
【図２】
0005031465.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0005031465.tif 000006
【図６】
0005031465.tif 000007
【図７】
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【図８】
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