(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステムと、
前記ステムに結合され、内周面に第１固定突起が形成された外部シリンダーと、
中央に貫通孔が形成され、外周面に長手方向に沿って複数の第２固定突起が互いに離隔して形成され、下端にチェック弁を備え、前記外部シリンダーの内部に挿入される内部シリンダーと、
前記外部シリンダーの外周面を取り囲むように配置され、前記ステムの位置を復元させるように復元力を生成させるバネと、
ガスボンベの内部と連通する延長管部が連結され、前記ステム、前記外部シリンダー、前記内部シリンダー及び前記バネが内部に配置され、内周面に係止突起が形成されているハウジングとを含み、
前記ステムの下降によって前記外部シリンダーが下降すれば、前記第１固定突起が前記複数の第２固定突起のうち少なくとも一つを押して、前記内部シリンダーを下降させ、
前記外部シリンダーが上昇すれば、前記複数の第２固定突起のうち少なくとも一つが前記係止突起に係止されて、前記内部シリンダーの上昇が制限され、
前記第１固定突起は下向きに傾斜して形成されており、
前記複数の第２固定突起は、上向きに傾斜して形成されていることを特徴とする
携帯型燃料ボンベ用弁。
【請求項２】
前記係止突起は水平方向に形成されており、
前記複数の第２固定突起または前記係止突起の少なくとも一方は、可撓性材料で形成されることを特徴とする
請求項１に記載の携帯型燃料ボンベ用弁。
【請求項３】
前記バネは、前記係止突起と前記ステムとの間に配置されており、前記ステムが下降すれば、前記ステムを上昇させるように復元力を与えることを特徴とする
請求項２に記載の携帯型燃料ボンベ用弁。
【請求項４】
前記ステムには、ガスが流入／流出するガス出入口が形成され、
前記ステムは、前記ガス出入口と連通するように外周面に形成されたオリフィスを備え、
前記携帯型燃料ボンベ用弁は、前記オリフィスを開閉するステムガスケットと、中央部が前記ハウジングの上部と結合し、外周面が前記ガスボンベと結合するマウンテンカップとをさらに含むことを特徴とする
請求項１ないし請求項３のうち何れか一項に記載の携帯型燃料ボンベ用弁。
【請求項５】
前記チェック弁は、逆流を防止するために、弁ディスクの上面に形成される逆流防止片を備えることを特徴とする
請求項１ないし請求項４のうち何れか一項に記載の携帯型燃料ボンベ用弁。
【請求項６】
前記第１固定突起は、前記外部シリンダーの内周面に沿って形成され、
前記複数の第２固定突起は、前記内部シリンダーの外周面に沿って形成され、
前記係止突起は、前記ハウジングの内周面に沿って形成されることを特徴とする
請求項１ないし請求項５のうち何れか一項に記載の携帯型燃料ボンベ用弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯型燃料ボンベ用弁に係り、より詳細には、製品の生産後に液化石油ガスが充填される使い捨て携帯型燃料ボンベ用弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来の携帯型燃料ボンベを示す斜視図であり、図２は、図１の弁を示す断面図である。携帯型燃料ボンベは、キャンピングストーブ用、ランタン用、トーチ（Ｔｏｒｃｈ）用などに広く使われている。ここで、液化石油ガス（ＬＰＧ）は、常温で圧縮した液体を意味し、携帯型燃料ボンベは、図１に示すように、一般的に円筒状の胴体２０とガスが流入／流出する弁１０からなり、液化石油ガスを貯蔵する密閉容器を言う。
【０００３】
また、図２の断面図に示すように、従来用いられてきた携帯型燃料ボンベの弁１０は、ステム１１、ステムガスケット１４、マウンテンカップ１５、バネ１６、ハウジング内部リブ１７、ハウジング１８などで構成される。
【０００４】
まず、ステム１１には、ガスが流入／流出するガス出入口１２が垂直に形成され、前記ガス出入口１２と連通するように外周面に形成されたオリフィス１３を備え、ステムガスケット１４は、オリフィス１３を開閉するディスク状の部分である。また、ステム１１は、マウンテンカップ１５の溝に挿入された後、上に抜け出さないように固定する役割と円筒状の胴体２０と結合する役割とを同時に果たし、バネ１６は、ステム１１の下部外周面を取り囲みながらハウジング内部リブ１７に定着して備えられる。
【０００５】
ハウジング１８は、下端に流通管１９が連結され、ステム１１、ステムガスケット１４、ハウジング内部リブ１７及びバネ１６が内部に結合され、前記マウンテンカップ１５に形成された結合溝に固定される。
【０００６】
ここで、従来の弁の作動原理を説明すれば、次の通りである。
【０００７】
弁１０を開放するために、まずステム１１の下部に圧力が伝達されると、オリフィス１３を塞いでいたステムガスケット１４とオリフィス１３との位置がずれながら、充填されたガスが外部シリンダー１８の内部通路を通じてオリフィス１３を経てガス出入口１２に出る。そして、反対に弁１０を閉鎖するには、ステム１１に加えられた圧力を解除すればよく、バネ１６は復元力によってステム１１を原位置に復帰させ、ステムガスケット１４はオリフィス１３を塞ぐことでガス漏れを防止する。
【０００８】
しかし、このような従来の弁１０の構造は、弁１０の開放時と同様にステム１１に下部に圧力を伝達し、オリフィス１３を塞いでいたステムガスケット１４とオリフィス１３との位置がずれるようにしながら、この開放された空間を通じてガスを携帯型燃料ボンベに容易に充填できるという両面性を有している。
【０００９】
このような動作は、バネの復元力がなくなるまでは続くので、従来の弁を用いた携帯型燃料ボンベは、ガスの再充填が非常に容易である。しかし、このように無分別にガスの再充填をすれば、弁のステムガスケット及びバネの機能が低下し、携帯型燃料ボンベからのガス漏れが生じ、さらに携帯型燃料ボンベの機能的な寿命と安全性とを無視して反復して使用すれば、事故の危険性が高いという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記問題点を解決するためのものであって、使い捨て携帯型燃料ボンベの再充填による安全性及び信頼性の低下を防止することができる携帯型燃料ボンベ用弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ステムと、前記ステムに結合され、内周面に第１固定突起が形成された外部シリンダーと、中央に貫通孔が形成され、外周面に長手方向に沿って複数の第２固定突起が互いに離隔して形成され、下端にチェック弁を備え、前記外部シリンダーの内部に挿入される内部シリンダーと、前記外部シリンダーの外周面を取り囲むように配置され、前記ステムの位置を復元させるように復元力を生成させるバネと、ガスボンベの内部と連通する延長管部が連結され、前記ステム、前記外部シリンダー、前記内部シリンダー及び前記バネが内部に配置され、内周面に係止突起が形成されているハウジングと、を含む携帯型燃料ボンベ用弁を提供する。この際、前記ステムの下降によって前記外部シリンダーが下降すれば、前記第１固定突起が、前記複数の第２固定突起のうち少なくとも一つを押して、前記内部シリンダーを下降させる。また、前記外部シリンダーが上昇すれば、前記複数の第２固定突起のうち少なくとも一つが、前記係止突起に係止されて、前記内部シリンダーの上昇が制限される。
【００１２】
本発明において、前記第１固定突起は、下向きに傾斜して形成されており、前記複数個の第２固定突起は、上向きに傾斜して形成される。この際、前記係止突起は、水平方向に形成されており、前記複数個の第２固定突起または前記係止突起のうち少なくとも一つは、可撓性材料で形成される。また、前記バネは、前記係止突起と前記ステムとの間に配置されており、前記ステムが下降すれば、前記ステムを上昇させるように復元力を与える。
【００１３】
また、本発明において、前記ステムには、ガスが流入／流出するガス出入口が形成される。前記ステムは、前記ガス出入口と連通するように外周面に形成されたオリフィスを備えることができる。前記携帯型燃料ボンベ用弁は、前記オリフィスを開閉するステムガスケットと、中央部が前記ハウジングの上部と結合し、外周面が前記ガスボンベと結合するマウンテンカップとをさらに含み得る。
【００１４】
また、本発明において、前記チェック弁は、逆流を防止するために、弁ディスクの上面に形成された逆流防止片を備えることができる。
【００１５】
また、本発明において、前記第１固定突起は、前記外部シリンダーの内周面に沿って形成され、前記複数の第２固定突起は、前記内部シリンダーの外周面に沿って形成され、前記係止突起は、前記ハウジングの内周面に沿って形成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による携帯型燃料ボンベ用弁は、次のような効果を有する。
【００１７】
第一に、充填された携帯型燃料ボンベは、本弁のために、一回使った後再充填できないので、再充填による販売損失防止と安全性及び信頼性確保とが可能である。
【００１８】
第二に、既存の製品のような規格で販売できるので、補助器具（アダプタ）が必要なく、既存の生産ラインでも生産が可能である。
【００１９】
第三に、内部シリンダーの第２固定突起の個数により、弁の完成のための上下運動の反復回数を調節することができる。
【００２０】
第四に、ステムの左右動きを外部シリンダーの固定で最小化する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の携帯型燃料ボンベを表す斜視図である。
【図２】図１の弁を表す断面図である。
【図３】本発明の実施形態による弁を表す分解斜視図である。
【図４】図３に示す弁の断面図である。
【図５】図３に示す弁の断面図である。
【図６】図３に示す弁の断面図である。
【図７】図３に示す弁の断面図である。
【図８】図３に示す弁の断面図である。
【図９】図３に示す弁の断面図である。
【図１０】図７に示すＢの部分拡大断面図である。
【図１１】図７に示すＢの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付した図面を参照しながら、本発明による望ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立って、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は、通常のまたは辞書的な意味に限定して解釈されるべきではなく、発明者は自身の発明を最善の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義できるという原則に基づいて、本発明の技術的思想に符合する意味および概念に解釈されたい。
【００２３】
したがって、本明細書に記載の実施形態および図面に示した構成は、本発明の最も望ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないので、本出願時点において、これらを代替しうる多様な均等物と変形例とがあり得ることを理解されたい。
【００２４】
図３は、本発明の一実施形態による携帯型燃料ボンベ用弁１００を表す分解斜視図であり、図４は、図３に示す弁の断面図である。図３及び図４を参照すると、前記弁１００は、内部シリンダー１５０、バネ１６０、ハウジング１７０及びマウンテンカップ１８０を含む。
【００２５】
まず、ステム１１０は、ガスが流入／流出するガス出入口１１１が垂直に形成され、ガス出入口１１１と連通するように外周面に形成されたオリフィス１１２を備える円筒状の部材を意味し、ステムガスケット１２０は、オリフィス１１２を開閉するディスク状の部材を言う。
【００２６】
また、外部シリンダー１３０は、ステム１１０の一端が挿設され、内周面に沿って第１固定突起１３１が形成された円筒状の部材である。内部シリンダー１５０は、中央に貫通孔１５１が形成され、外周面に沿って複数の第２固定突起１５２が形成され、下端にチェック弁１４０を備え、外部シリンダー１３０の内部に挿入される円筒状の部材を言う。前記第１固定突起１３１は、下向きに傾斜して形成されている。前記第２固定突起１５２は、前記内部シリンダー１５０の長手方向に沿って互いに離隔して配列されており、上向きに傾斜して形成されている。
【００２７】
従来の技術と異なって、本発明では、外部シリンダー１３０が備えられ、ガス漏れの原因となるステム１１０の左右動きを最小化できるという効果が生じる。
【００２８】
バネ１６０は、外部シリンダー１３０の外周面を取り囲みながら備えられる。前記ハウジング１７０は、下端にガスボンベ（図示せず）の内部と連通する延長管部１７１が連結され、前記ステム１１０、外部シリンダー１３０、内部シリンダー１５０及びバネ１６０が内部に結合され、マウンテンカップ１８０は、中央部が前記ハウジング１７０の上部と結合し、外周面がガスボンベと結合する。前記ハウジング１７０の内周面に沿って係止突起１３２が形成されている。前記係止突起１３２は、水平方向に突出した構造を有する。
【００２９】
前記バネ１６０は、前記係止突起１３２と前記ステム１１０との間に配置されており、前記ステム１１０が下降すれば、前記ステム１１０を上昇させるように復元力を与える。
【００３０】
前記第１固定突起１３１及び前記第２固定突起１５２は、鋼材で形成され、前記係止突起１３２は、可撓性材料で形成されている。しかし、本発明は、これに限定されず、前記固定突起１５２が、可撓性材料で形成され、前記係止突起１３２が、鋼材で形成されうる。
【００３１】
以下、本発明による再充填が不可能な弁の充填方法及び作動原理を説明する。図５ないし図９は、図３に示した弁の断面図である。
【００３２】
まず、図５の部分拡大図に示すように、ステム１１０を押せば、ステム１１０、バネ１６０、外部シリンダー１３０が下端に動く。
【００３３】
この際、ステム１１０を一回押す度に約２〜２．３ｍｍ程度が下がるように第１固定突起１３１及び係止突起１３２と第２固定突起１５２との間隔を調整することが望ましく、外部シリンダー１３０の第１固定突起１３１が、内部シリンダー１５０の第２固定突起１５２に下向きに運動エネルギーを伝達する。
【００３４】
このような第２固定突起１５２の個数を調節すれば、弁の完成のための上下運動の反復回数を調節することができる。
【００３５】
押したステム１１０を放せば、バネ１６０の復元力によってステム１１０が上向きに移動をし、それによって外部シリンダー１３０は同時に上がるが、内部シリンダー１５０は、外部シリンダー１３０の内部に形成された係止突起１３２により係止し、上端には移動せずに下ったまま止まる。
【００３６】
また、内部シリンダー１５０が完全に下がらずに中間ほどまで下った時、ガスの充填をすれば、図６に点線で図示されたように、ガスがガスシリンダーに充填が可能な状態になる。
【００３７】
このようにステム１１０を押す工程を反復すれば、図７に示すように、結局内部シリンダー１５０が弁１００の下端入口に到逹してガス通路を塞いで固定される。
【００３８】
そして、図８に点線で示すように、内部シリンダー１５０が弁１００の下端入口に到逹してガス通路を塞いで固定されれば、これ以上ガス出入口１１１を通じては密着された内部シリンダー１５０のために、これ以上の充填が不可能となる。
【００３９】
一方、携帯型燃料ボンベを燃焼に使う時には、図９に点線で示すように、内部シリンダー１５０の外側ではない内部シリンダーの下部分に付着したチェック弁１４０と貫通孔１５１、オリフィス１１２及びガス出入口１１１を通じて燃焼ガスが流れる。
【００４０】
図１０及び図１１は、図７に示すＢの部分拡大断面図である。前記チェック弁１４０は、図１０及び図１１に示すように、弁ディスク１４１と弁ガスケット１４２とを備える。図１０に点線で表すように、このようなチェック弁１４０でステム１１０を押せば、チェック弁１４０と貫通孔１５１、オリフィス１１２及びガス出入口１１１を通じて燃焼ガスの放出は容易になされるが、反対に、図１１に点線で表すように、弁ガスケット１４２によって燃焼ガスの充填は不可能となる。
【００４１】
また、図１０及び図１１に示すように、チェック弁１４０は、ガスの流れによって発生する逆流を防止するために、弁ディスク１４１の上面に逆流防止片１４２が形成されている。
【００４２】
合わせて、従来の携帯型燃料ボンベの自動化検査装備は、弁完全組立機結合完了、バネ二重結合組立検査、真空、真空圧力検査、液化石油ガス充填、恒温槽漏れ検査、自動押圧機械、出荷などの順に検査が進行する。
【００４３】
本発明による再充填が不可能な弁は、既存の製品のような規格で販売できるので、補助装置（アダプタ）が必要なく、既存の自動化検査装備ライン、すなわち、弁完全組立機結合完了、バネ二重結合組立検査、真空、真空圧力検査、液化石油ガス充填、恒温槽漏れ検査、自動押圧機械、出荷などの順に検査の進行が可能で、新たな検査装備なしにも、自動化検査が可能な長所がある。
【００４４】
以上、本発明を、限定的な実施形態および図面とにより説明したが、本発明は、これに限定されず、当業者によって、本発明の技術思想および下記に記載の特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であるということはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、携帯型燃料ボンベ用弁に関連する技術分野に適用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１００：弁
１１０：ステム
１２０：ステムガスケット
１３０：外部シリンダー
１４０：チェック弁
１５０：内部シリンダー
１６０：バネ
１７０：ハウジング
１８０：マウンテンカップ
【図１】
0005009949.tif 000002
【図２】
0005009949.tif 000003
【図３】
0005009949.tif 000004
【図４】
0005009949.tif 000005
【図５】
0005009949.tif 000006
【図６】
0005009949.tif 000007
【図７】
0005009949.tif 000008
【図８】
0005009949.tif 000009
【図９】
0005009949.tif 000010
【図１０】
0005009949.tif 000011
【図１１】
0005009949.tif 000012