(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送給される芯紙およびライナ紙をそれぞれヒータロールに巻き掛けて予熱して、予熱された芯紙を一対の段ロール間に通して加熱しながら波形形状に成形し、波形形状に成形されて波形頂部に糊付けされた芯紙と前記ライナ紙とを貼り合わせて、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサにて、前記芯紙およびライナ紙をそれぞれ予熱するヒータロールの少なくとも一方と前記一対の段ロールとを、中空となっている内部に供給される蒸気で外表面に接触する前記芯紙またはライナ紙を間接加熱する蒸気加熱ロールとして、これらの蒸気加熱ロールとしたヒータロールと段ロールに蒸気供給源から高温高圧の蒸気を供給するようにしたシングルフェーサの蒸気加熱システムにおいて、前記蒸気供給源からの蒸気を、前記蒸気加熱ロールとしたヒータロールと段ロールとに別々の蒸気供給経路で供給し、前記段ロールの蒸気供給経路への蒸気の供給圧力を、前記ヒータロールの蒸気供給経路への蒸気の供給圧力よりも高くし、前記段ロールで加熱使用後の２次蒸気を、前記ヒータロールの蒸気供給経路に再供給する再供給経路を設けたことを特徴とするシングルフェーサの蒸気加熱システム。
【請求項２】
前記段ロールの蒸気供給経路にエゼクタを設け、前記段ロールで加熱使用後の２次蒸気を、この蒸気供給経路のエゼクタに循環供給する循環供給経路を設けた請求項１に記載のシングルフェーサの蒸気加熱システム。
【請求項３】
前記エゼクタを設けた段ロールの蒸気供給経路と並列に、前記蒸気供給源から高温高圧の蒸気を前記段ロールに補給する蒸気補給経路を設けた請求項２に記載のシングルフェーサの蒸気加熱システム。
【請求項４】
前記ヒータロールの蒸気供給経路にエゼクタを設け、前記ヒータロールで加熱使用後の２次蒸気を、この蒸気供給経路のエゼクタに循環供給する循環供給経路を設けた請求項１乃至３のいずれかに記載のシングルフェーサの蒸気加熱システム。
【請求項５】
前記蒸気供給源から前記ヒータロールへの蒸気の供給を停止する手段を設けた請求項１乃至４のいずれかに記載のシングルフェーサの蒸気加熱システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シングルフェーサで貼り合わされる芯紙とライナ紙を蒸気で間接加熱するシングルフェーサの蒸気加熱システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
送給される芯紙およびライナ紙をそれぞれヒータロールに巻き掛けて予熱して、予熱された芯紙を一対の段ロール間に通して加熱しながら波形形状に成形し、波形形状に成形されて波形頂部に糊付けされた芯紙とライナ紙とを貼り合わせて、片面段ボールシートを形成する段ボール製造装置のシングルフェーサには、芯紙およびライナ紙をそれぞれ予熱するヒータロールや一対の段ロールとを、中空とした内部に供給される蒸気で外表面に接触する被加熱物を間接加熱する蒸気加熱ロールとし、これらの蒸気加熱ロールとしたヒータロールと段ロールに、蒸気供給源から高温高圧の蒸気を供給する蒸気加熱システムを採用したものが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたものでは、糊付けされた芯紙にライナ紙を押圧する加圧ロールも、中空とした内部に蒸気を供給する蒸気加熱ロールとしている。また、各蒸気加熱ロールで加熱使用後の２次蒸気をスチームトラップでドレンと分離し、ドレンを分離した２次蒸気をまとめて２次蒸気収納タンクに回収して各蒸気加熱ロールに循環させるとともに、ドレンをドレン収納タンクに回収している。
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０６１２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたように、ヒータロールや段ロールを蒸気加熱ロールとしたシングルフェーサの蒸気加熱システムでは、芯紙を加熱しながら波形形状に成形する段ロールの内部にドレンが溜まって熱ひずみが発生するために、この段ロールで成形される芯紙の波形形状に不揃いが生じ、貼り合わされるライナ紙との間に部分的な接着不良が発生することがある。噛み合う一対の段ロールが、熱ひずみによって騒音を発生したり、摩耗したりすることもある。また、加熱不足によって、芯紙の波形頂部に糊付けされる糊の乾きが遅くなり、ライナ紙との接着不良が生じることもある。なお、巻き掛けられる芯紙やライナ紙を予熱するヒータロールは、それほど高い予熱温度を必要とせず、ドレンによる熱ひずみの発生も問題とならない。
【０００６】
このような段ロールでの熱ひずみの発生や加熱不足を防止するためには、蒸気供給源から段ロールへの蒸気の供給量を増大すればよいが、ヒータロールへの蒸気の供給量も必要以上に増大し、ボイラ等の蒸気供給源での重油等の燃料消費量が多くなって、エネルギコストが高くなる問題がある。
【０００７】
また、段ロールやヒータロールへの蒸気の供給量を増大すると、これらで加熱使用後の２次蒸気も大量に発生する。段ロールでの熱ひずみの発生や加熱不足を防止するためには、段ロールの内部で発生する２次蒸気を迅速に排出して、新たな蒸気を導入する必要があるが、特許文献１に記載されたように、各蒸気加熱ロールで加熱使用後の２次蒸気をまとめて２次蒸気収納タンクに回収する方法では、段ロールの内部で発生する２次蒸気を迅速に排出できない問題もある。さらに、大量に発生する２次蒸気が余剰となる問題もある。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、シングルフェーサにおける蒸気加熱ロールへの蒸気供給源からの蒸気の供給量を節約して、段ロールでの熱ひずみの発生や加熱不足を防止できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、送給される芯紙およびライナ紙をそれぞれヒータロールに巻き掛けて予熱して、予熱された芯紙を一対の段ロール間に通して加熱しながら波形形状に成形し、波形形状に成形されて波形頂部に糊付けされた芯紙と前記ライナ紙とを貼り合わせて、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサにて、前記芯紙およびライナ紙をそれぞれ予熱するヒータロールの少なくとも一方と前記一対の段ロールとを、中空となっている内部に供給される蒸気で外表面に接触する前記芯紙またはライナ紙を間接加熱する蒸気加熱ロールとして、これらの蒸気加熱ロールとしたヒータロールと段ロールに蒸気供給源から高温高圧の蒸気を供給するようにしたシングルフェーサの蒸気加熱システムにおいて、前記蒸気供給源からの蒸気を、前記蒸気加熱ロールとしたヒータロールと段ロールとに別々の蒸気供給経路で供給し、前記段ロールの蒸気供給経路への蒸気の供給圧力を、前記ヒータロールの蒸気供給経路への蒸気の供給圧力よりも高くし、前記段ロールで加熱使用後の２次蒸気を、前記ヒータロールの蒸気供給経路に再供給する再供給経路を設けた構成を採用した。
【００１０】
すなわち、蒸気供給源からの蒸気を、蒸気加熱ロールとしたヒータロールと段ロールとに別々の蒸気供給経路で供給し、段ロールの蒸気供給経路への蒸気の供給圧力を、ヒータロールの蒸気供給経路への蒸気の供給圧力よりも高くし、段ロールで加熱使用後の２次蒸気を、ヒータロールの蒸気供給経路に再供給する再供給経路を設けることにより、蒸気供給源から段ロールのみへの蒸気の供給量を増大し、その２次蒸気をヒータロールへ再供給して、蒸気供給源からヒータロールへの蒸気の供給量を必要以上に増大させることなく、むしろ低減できるようにするとともに、段ロールの内部に発生する２次蒸気をヒータロールの蒸気供給経路への再供給経路へ迅速に排出できるようにし、蒸気供給源からの蒸気の供給量を節約して、段ロールでの熱ひずみの発生や加熱不足を防止できるようにした。
【００１１】
前記段ロールの蒸気供給経路にエゼクタを設け、前記段ロールで加熱使用後の２次蒸気を、この蒸気供給経路のエゼクタに循環供給する循環供給経路を設けることにより、蒸気供給源から段ロールへの蒸気の供給量を低減できるとともに、段ロールの内部に発生する２次蒸気をより迅速に排出することができる。
【００１２】
前記エゼクタを設けた段ロールの蒸気供給経路と並列に、前記蒸気供給源から高温高圧の蒸気を前記段ロールに補給する蒸気補給経路を設けることにより、必要に応じて蒸気供給源から段ロールへの蒸気の供給量を増大することができる。なお、エゼクタを設けた蒸気供給経路は流量が一定となる。
【００１３】
前記ヒータロールの蒸気供給経路にエゼクタを設け、前記ヒータロールで加熱使用後の２次蒸気を、この蒸気供給経路のエゼクタに循環供給する循環供給経路を設けることにより、蒸気供給源からヒータロールへの蒸気の供給量をより低減することができる。
【００１４】
前記蒸気供給源から前記ヒータロールへの蒸気の供給を停止する手段を設けることにより、ラインの停止中に、熱ひずみが問題とならないヒータロールへの蒸気供給源からの蒸気の供給を停止して、蒸気をより節約することができる。また、段ロールから再供給される２次蒸気が十分に確保されるときも、ヒータロールへの蒸気供給源からの蒸気の供給を停止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のシングルフェーサの蒸気加熱システムは、蒸気供給源からの蒸気を、蒸気加熱ロールとしたヒータロールと段ロールとに別々の蒸気供給経路で供給し、段ロールの蒸気供給経路への蒸気の供給圧力を、ヒータロールの蒸気供給経路への蒸気の供給圧力よりも高くし、段ロールで加熱使用後の２次蒸気を、ヒータロールの蒸気供給経路に再供給する再供給経路を設けたので、蒸気供給源から段ロールのみへの蒸気の供給量を増大し、その２次蒸気をヒータロールへ再供給して、蒸気供給源からヒータロールへの蒸気の供給量を必要以上に増大させることなく、むしろ低減できるとともに、段ロールの内部に発生する２次蒸気をヒータロールの蒸気供給経路への再供給経路へ迅速に排出し、蒸気供給源からの蒸気の供給量を節約して、段ロールでの熱ひずみの発生や加熱不足を防止することができ、成形される芯紙の波形形状に不揃いや糊の乾きの遅れによるライナ紙との接着不良、および段ロールでの騒音の発生や摩耗を防止することができる。
【００１６】
前記段ロールの蒸気供給経路にエゼクタを設け、段ロールで加熱使用後の２次蒸気を、この蒸気供給経路のエゼクタに循環供給する循環供給経路を設けることにより、蒸気供給源から段ロールへの蒸気の供給量を低減できるとともに、段ロールの内部に発生する２次蒸気をより迅速に排出することができる。
【００１７】
前記エゼクタを設けた段ロールの蒸気供給経路と並列に、蒸気供給源から高温高圧の蒸気を段ロールに補給する蒸気補給経路を設けることにより、必要に応じて蒸気供給源から段ロールへの蒸気の供給量を増大することができる。
【００１８】
前記ヒータロールの蒸気供給経路にエゼクタを設け、ヒータロールで加熱使用後の２次蒸気を、この蒸気供給経路のエゼクタに循環供給する循環供給経路を設けることにより、蒸気供給源からヒータロールへの蒸気の供給量をより低減することができる。
【００１９】
前記蒸気供給源からヒータロールへの蒸気の供給を停止する手段を設けることにより、ラインの停止中に、熱ひずみが問題とならないヒータロールへの蒸気供給源からの蒸気の供給を停止して、蒸気をより節約することができる。また、段ロールから再供給される２次蒸気が十分に確保されるときも、ヒータロールへの蒸気供給源からの蒸気の供給を停止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係る蒸気加熱システムを採用したシングルフェーサ１を含む段ボールシート製造装置の上流側部分を示す。この段ボールシート製造装置の上流側部分には、芯紙Ａおよび第１ライナ紙Ｂをそれぞれ供給する各一対のミルロールスタンド２１、２２が設けられ、各ミルロールスタンド２１、２２から供給される芯紙Ａとライナ紙Ｂは、それぞれ紙継ぎ装置２３、２４によって紙継ぎされ、アキュームレート用のルーパ２５、２６と、予備ヒータロール２７、２８とを介して、シングルフェーサ１へ送給されるようになっている。
【００２１】
図２に示すように、前記シングルフェーサ１は、送給される芯紙Ａを巻き掛けて予熱する上下のヒータロール２ａ、２ｂと、予熱された芯紙Ａを加熱しながら波形形状に成形する上下一対の段ロール３ａ、３ｂと、段ロール３ａ、３ｂ間に通される芯紙Ａを加圧する加圧装置４と、波形に成形された芯紙Ａの一方の波形頂部に糊付けする糊付け装置５と、送給されるライナ紙Ｂを巻き掛けて予熱する上下のヒータロール６ａ、６ｂと、糊付けされた芯紙Ａにライナ紙Ｂを押圧する加圧ベルト７とからなり、芯紙Ａの一方の波形頂部にライナ紙Ｂを貼り合わせて、片面段ボールシートＣを形成する。図示は省略するが、シングルフェーサ１で形成された片面段ボールシートＣは、下流側のダブルフェーサに送給され、別途に送給される第２ライナ紙が芯紙Ａの他方の波形頂部に貼り合わされて、両面ボールシートが製造される。
【００２２】
前記芯紙Ａを予熱する上下のヒータロール２ａ、２ｂ、芯紙Ａを波形形状に成形する上下一対の段ロール３ａ、３ｂ、加圧ベルト７が張られた一方のストレッチロール７ａ、およびライナ紙Ｂを予熱する上下のヒータロール６ａ、６ｂは、いずれも中空となっている内部に供給される蒸気で外表面に接触する芯紙Ａやライナ紙Ｂを間接加熱する蒸気加熱ロールとされ、蒸気供給源（図示省略）からの蒸気供給配管１０から高温高圧の蒸気Ｓ１を供給される。これらの蒸気加熱ロールは、段ロール３ａ、３ｂとストレッチロール７ａ、芯紙Ａのヒータロール２ａ、２ｂ、およびライナ紙Ｂのヒータロール６ａ、６ｂの３系統にグループ分けされ、それぞれ蒸気供給配管１０に接続された各蒸気供給経路１１ａ、１１ｂ、１１ｃから、別々に蒸気Ｓ１を供給されるようになっている。
【００２３】
前記段ロール３ａ、３ｂとストレッチロール７ａに蒸気Ｓ１を供給する蒸気供給経路１１ａにはエゼクタ１２ａが設けられ、この蒸気供給経路１１ａと並列に、必要に応じて蒸気Ｓ１を補給する蒸気補給経路１３も設けられている。蒸気補給経路１３には、蒸気Ｓ１の補給量を調節する流量制御弁１４ａが設けられている。また、段ロール３ａ、３ｂとストレッチロール７ａで加熱使用後に排出経路１５ａへ排出される２次蒸気Ｓ２は、排出経路１５ａに設けられた気水セパレータ１６ａでドレンＤと分離された後、各再供給経路１７ｂ、１７ｃを経由して、後述する各蒸気供給経路１１ｂ、１１ｃに設けられたエゼクタ１２ｂ、１２ｃへ再供給されるとともに、循環供給経路１８ａでエゼクタ１２ａへ循環供給されるようになっている。
【００２４】
前記芯紙Ａのヒータロール２ａ、２ｂとライナ紙Ｂのヒータロール６ａ、６ｂとに蒸気Ｓ１を供給する各蒸気供給経路１１ｂ、１１ｃには、それぞれ蒸気Ｓ１の供給圧力を調節する流量制御弁１４ｂ、１４ｃとエゼクタ１２ｂ、１２ｃとが、上流側から順に直列に設けられており、各流量制御弁１４ｂ、１４ｃを絞ることにより、各ヒータロール２ａ、２ｂ、６ａ、６ｂの蒸気供給経路１１ｂ、１１ｃへの蒸気Ｓ１の供給圧力を低くして、段ロール３ａ、３ｂとストレッチロール７ａの蒸気供給経路１１ａへの蒸気Ｓ１の供給圧力を、これらの蒸気供給経路１１ｂ、１１ｃへの供給圧力よりも高くすることができる。また、各流量制御弁１４ｂ、１４ｃは、締め切って蒸気Ｓ１の供給を停止することもでき、各ヒータロール２ａ、２ｂ、６ａ、６ｂの蒸気供給経路１１ｂ、１１ｃへの蒸気Ｓ１の供給を停止する手段としても使用される。
【００２５】
前記ヒータロール２ａ、２ｂやヒータロール６ａ、６ｂで加熱使用後に各排出経路１５ｂ、１５ｃへ排出される２次蒸気Ｓ２も、各排出経路１５ｂ、１５ｃに設けられた気水セパレータ１６ｂ、１６ｃでドレンＤと分離される。また、各エゼクタ１２ｂ、１２ｃには、それぞれ前記各再供給経路１７ｂ、１７ｃからの２次蒸気Ｓ２が再供給されるとともに、各気水セパレータ１６ｂ、１６ｃでドレンＤを分離された２次蒸気Ｓ２も、各循環供給経路１８ｂ、１８ｃで循環供給されるようになっている。なお、各気水セパレータ１６ａ、１６ｂ、１６ｃで分離されたドレンＤは、それぞれスチームトラップ１９ａ、１９ｂ、１９ｃでドレン回収経路２０に回収される。
【００２６】
上述した実施形態では、加圧ベルト７でライナ紙Ｂを芯紙Ａに押圧し、加圧ベルト７の一方のストレッチロール７ａを蒸気加熱ロールとしたが、加圧ロールでライナ紙Ｂを芯紙Ａに押圧するようにし、加圧ロールを蒸気加熱ロールとしてもよい。また、予備ヒータロール２７、２８も蒸気加熱ロールとし、これらの予備ヒータロール２７、２８の蒸気供給経路にも、段ロール３ａ、３ｂやストレッチロール７ａで加熱使用後の２次蒸気Ｓ２を、再供給経路で再供給するようにしてもよい。さらに、各ヒータロール２ａ、２ｂ、６ａ、６ｂと同じ機能を有するヒータロールを増設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る蒸気加熱システムを採用したシングルフェーサを含む段ボールシート製造装置の上流側部分を示す概略正面図
【図２】図１のシングルフェーサの蒸気加熱システムを示す蒸気配管系統図
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  芯紙
Ｂ  ライナ紙
Ｃ  片面段ボールシート
Ｓ１  蒸気
Ｓ２  ２次蒸気
Ｄ  ドレン
１  シングルフェーサ
２ａ、２ｂ  ヒータロール
３ａ、３ｂ  段ロール
４  加圧装置
５  糊付け装置
６ａ、６ｂ  ヒータロール
７  加圧ベルト
７ａ  ストレッチロール
１０  蒸気供給配管
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  蒸気供給経路
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  エゼクタ
１３  蒸気補給経路
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  流量制御弁
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ  排出経路
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  気水セパレータ
１７ｂ、１７ｃ  再供給経路
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ  循環供給経路
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ  スチームトラップ
２０  回収経路
２１、２２  ミルロールスタンド
２３、２４  紙継ぎ装置
２５、２６  ルーパ
２７、２８  予備ヒータロール
【図１】
0004925968.tif 000002
【図２】
0004925968.tif 000003