(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロンガスに対してガスバリア性を有するゴム成形品として使用可能なエチレン・プロピレン系共重合ゴム（以下「ＥＰゴム」と略す。）組成物において、
前記ＥＰゴム組成物が、全ゴム成分（ゴムポリマー）中、ＥＰゴムを６０質量％以上含有するゴムポリマーをベースとする有機過酸化物加硫（架橋）系であり、
前記ＥＰゴムが、ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が５５以上であるとともに、第３成分としてジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）又はエチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）を少なくとも５質量％以上含有し、さらに、
前記ゴムポリマーが前記ＥＰゴムと水素化ＮＢＲとからなり、水素化ＮＢＲ／ＥＰゴム＝１０／９０〜４０／６０の質量比で含有する、
ことを特徴とするＥＰゴム組成物。
【請求項２】
前記ゴムポリマーが前記ＥＰゴムと水素化ＮＢＲとからなり、水素化ＮＢＲ／ＥＰゴム＝２０／８０〜４０／６０の質量比で含有することを特徴とする請求項１記載のＥＰゴム組成物。
【請求項３】
さらに板状充填剤を含有することを特徴とする請求項１又は２記載のＥＰゴム組成物。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載のＥＰゴム組成物からなることを特徴とするフロン冷媒用シール材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＥＰゴム組成物に関する。より詳しくは、フロンガスに対してガスバリア性を有するゴム成形品として使用可能なＥＰゴム組成物において、全ゴム成分（ゴムポリマー）中、ＥＰゴムを少なくとも６０質量％以上含有するゴムポリマーをベースとする有機過酸化物加硫（架橋）系のＥＰゴム組成物に関する。
【０００２】
以下、本発明のＥＰゴム組成物からなるゴム成形品を、冷凍機システムに封入されたフロン冷媒のガスバリア性を確保するためのシール材料として使用する場合を例にとり説明するが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、その他、ダイヤフラム、ホース等のゴム成形品にも本発明のＥＰゴム組成物は適用可能である。
【０００３】
【従来の技術】
近年、地球環境保護の観点から、各種化学物質に関する使用規制・排出規制が検討され、実施されつつある。カーエアコン等の冷凍機システムに使用される冷凍サイクル用冷媒に関しても、例外ではない。
【０００４】
現在、冷凍サイクル用冷媒として、「フロンR-134a」、 「フロンR-12」等の冷媒ガスが用いられている。フロンR-12（ＣＦＣ類）、フロンR-134a（ＨＦＣ類）共に温室効果ガスとされており、今後規制が強化されると思われる。
【０００５】
特に、オゾン破壊の要因となる塩素成分を含むＣＦＣは、すでに削減規制の対象となっている。ＣＦＣ類の強化規制は、１９８９年７月から順次進められ、２０００年１月から生産量及び使用量を１９８６年実績に対して０％にするよう（必要不可欠な分野での使用を除く）に削減規制している。国内における冷凍サイクル用冷媒は、「フロンR-134a (C2H2F4) 」（ＨＦＣ類）が主に使用されている。
【０００６】
上記冷媒ガス削減計画や、エアコンサイクルの長寿命化要求に伴い、冷凍機システムにおいて、上記冷媒を外部へ洩らさないよう、耐ガスバリア性シール材の検討がなされている。そして、上記冷媒用のシール部品（Ｏリング、パッキン等）としては、一般的にＮＢＲ系（主には水素化ＮＢＲ）材料が用いられている。
【０００７】
例えば、水素化ＮＢＲとＥＰゴムとからなる有機過酸化物加硫系のゴム組成物としては、特開平９−７７９１１号に記載されたゴム組成物が公知である。該公報に記載されたゴム組成物からなるゴム成形品は、「フロンR-12」と「フロンR-134a」の両冷媒に対し、高温条件においてもブリスターを生じないとされている。
【０００８】
ここで、ブリスターとは、シール材（ゴム材料）の内部に吸収されたフロンが高温下で急に揮発しようとした際に、シール材（ゴム材料）の表面等に生じる膨れ・亀裂等のことをいう。
【０００９】
上記公報に記載された水素化ＮＢＲ組成物におけるゴムポリマーは、水素化ＮＢＲを５５質量％以上含有するものである。すなわち、ＥＰゴムの配合比が少なく、水素化ＮＢＲリッチな組成とされている。
【００１０】
そして、従来は「フロンR-134a」に対するガスバリア性の評価としてゴム膜に対象ガスを吹き当て透過する量を測定する方法にて材料選定がなされていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、冷凍サイクルに「フロンR-134a」を封入した際の（実機モデル）のシール部品のフロンガス透過量を測定すると、実験段階の結果とは異なり、ＥＰゴム成形品がＮＢＲゴム成形品よりもガスバリア性が優れており、ブリスターの発生も抑えられることが確認できた。
【００１２】
本発明は、フロンに対して、よりガスバリア性を有し、かつブリスターの発生がほとんどない、優れたゴム成形品を得ることのできるＥＰゴム組成物を提供することを課題とする。
【００１３】
さらに、鉱物油に対する膨潤性が小さく、ゴム成形品（加硫物）の圧縮永久歪特性が良好なゴム成形品を得ることのできるＥＰゴム組成物を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記構成により、上記課題を解決するものである。
【００１５】
フロンガスに対してガスバリア性を有するゴム成形品として使用可能なＥＰゴム組成物において、ＥＰゴム組成物が、全ゴム成分中、ＥＰゴムを少なくとも６０質量％以上含有するゴムポリマーをベースとする有機過酸化物加硫（架橋）系であって、該ＥＰゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が約５０以上、望ましくは、約５５以上であることを特徴とする。ゴム加硫物の良好な圧縮永久歪特性を確保し、かつ鉱物油に対する膨潤を抑制することができる。
【００１６】
上記構成において、ＥＰゴムが第３成分としてジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）又はエチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）を少なくとも５質量％以上含有するＥＰＤＭであればさらに望ましい。
【００１７】
さらに上記構成において、ゴムポリマーにＮＢＲ系ゴムを、水素化ＮＢＲ／ＥＰゴム＝１０／９０〜４０／６０、望ましくは２０／８０〜４０／６０の質量比で含有させることもできる。フロンR-12に対するガスバリア性を向上させることができ、鉱物油に対する膨潤も抑制できるためである。
【００１８】
また、上記構成において、ＥＰゴム組成物からなるゴム成形品（加硫物）の圧縮永久歪率が４０％以下に調整されてなることが望ましい。ゴム成形品のシール寿命性が良好となるためである。
【００１９】
そして、上記構成のＥＰゴム組成物には、さらに板状充填剤を含有することができる。板状充填剤の存在により、フロンガス透過量の抑制が可能となる。
【００２０】
そして、上記ＥＰゴム組成物は、フロン冷媒用シール材の成形材料として好適に適用可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るＥＰゴム組成物を、冷凍機の冷媒配管の継手（ジョイント）に設けられたＯリングに適応した場合について説明を行う。
【００２２】
図１に、本発明のＥＰゴム組成物からなるＯリングを使用した冷凍機１２を示す。
【００２３】
上記冷凍機１２は、冷媒ガス１４を圧縮する圧縮器１６、圧縮された冷媒ガス１４を液化させ、液化冷媒１４ａとなす凝縮器１８、液化冷媒１４ａを減圧、噴霧する減圧弁２０、液化冷媒１４ａを蒸発させ冷媒ガスとなし、その気化熱で空気２２を冷やす蒸発器２４及びそれらを結びつける冷媒配管２６からなる。
【００２４】
また、上記冷媒配管２６と圧縮器１６、凝縮器１８、減圧弁２０、蒸発器２４はそれぞれ図２に示す継手２８により連結されている。
【００２５】
図２における上記冷媒配管の継手２８は、雄型ジョイント３０と雌型ジョイント３２とからなり、両者の間にＯリング３４が介設されてなる。また、上記雄型ジョイントの外周には上記Ｏリング３４を固定するための固定溝３６が設けてある。
【００２６】
上記雌型ジョイント３２に上記雄型ジョイントが挿入されることによりＯリング３４は圧縮され、両者の間がシールされることとなる。これらの外周にはナットが配設され、該ナット３８が両者を固定する。
【００２７】
そして、上記Ｏリング３４は、フロンガスに対してガスバリア性を有する。そして、全ゴム成分中、ＥＰゴムを少なくとも６０質量％以上含有するゴムポリマーをベースとする有機過酸化物加硫系のＥＰゴム組成物からなる。上記ゴムポリマーは、ＥＰゴムを少なくとも６０質量％以上含有するものであればよく、ＥＰゴム１００％（即ちＥＰゴム単独使用）を含むものである。
【００２８】
ＥＰゴムを少なくとも６０質量％以上含有するゴムポリマーを使用するのは、ＥＰゴムが少な過ぎると、フロンR-134aに対するガスバリア性が低下するためである。また、圧縮永久歪率も大きくなり、Ｏリングのシール寿命性に影響を与えるからである。なお、ゴム成形品の圧縮永久歪率は４０％以下に調整されるとシール寿命性が良好となる。
【００２９】
ＥＰゴムとしては、エチレン−プロピレン共重合ゴム、その他の第３成分を含有するエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）のいずれをも使用することができる。
【００３０】
中でも、通常市販されているエチレンユニット量約６０〜８０％のＥＰゴムを好適に使用可能である。ゴム特性に優れ、成形品に発生するブリスターをより抑制することができるためである。
【００３１】
上記のうち、特に第３成分として、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）又はエチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）を含有するＥＰＤＭを使用することがＯリングのシール寿命性等に優れ望ましい。
【００３２】
第３成分（ＤＣＰＤ、ＥＮＢ）のＥＰＤＭへの含有量は、ＥＰＤＭに対して少なくとも約５質量％以上、望ましくは約５．５質量％以上とする。第３成分の含有量が少な過ぎると、冷媒としてフロンR-12を使用した際に、Ｏリングにブリスターが発生し易くなる。
【００３３】
現在市販されているＥＰＤＭとしては、第３成分の含有量は約９質量％が上限値である。本発明者らは、第３成分の含有量が約５質量％〜約９質量％までのＥＰＤＭは本発明に使用可能であることを確認しているが、今後第３成分の含有量が９％以上のＥＰＤＭが市販された場合も、本発明のＥＰゴムとして使用可能であると推測される。
【００３４】
そしてさらに、ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が約５５以上のＥＰゴムを使用することが望ましい。Ｏリングとして良好な圧縮永久歪特性を確保でき、シール寿命も伸ばすことができるためである。
【００３５】
ムーニー粘度が低すぎると、Ｏリングがシステムに投入された潤滑油（鉱物油）と接触した際、著しく膨潤し、シール材のはみ出しなどによりシール寿命性能が低下する可能性がある。
【００３６】
現在市販されているＥＰゴムとしては、ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）は約１０５が上限値である。本発明者らは、ムーニー粘度が約５０〜１０５までのＥＰゴムは本発明に使用可能であることを確認しているが、ムーニー粘度が約１０５以上のＥＰゴムが市販された場合も、本発明のＥＰゴムとして使用可能であると推測される。
【００３７】
そして、上記ゴムポリマーには、ＥＰゴム以外の成分として、ＮＢＲ系ゴムが含有されていることが望ましい。すなわち、上記Ｏリングは、ＥＰゴムと、ＮＢＲ系ゴムとからなるゴムポリマーを有機過酸化物で架橋して得られた成形品により構成されることがより望ましい。ＮＢＲ系ゴムとしては、ＮＢＲ、水素化ＮＢＲのいずれでもよく、両者を混合して使用することもできる。
【００３８】
ＮＢＲとしては、アクリロニトリルとブタジエンの共重合ゴム、好ましくは３０〜５０％のアクリロニトリルと７０〜５０％のブタジエンとの共重合ゴムを使用可能である。
【００３９】
そして、水素化ＮＢＲとしては、上記ＮＢＲを水素添加し、分子主鎖中の炭素−炭素二重結合量を５０％以下（水素化度５０％超）、望ましくは３０％以下（水素化度７０％超）、更に望ましくは１０％以下（水素化度９０％超）にしたものが一般に用いられる。具体的には、日本ゼオン製品ゼットポールなどの市販品をそのまま使用することができる。
【００４０】
そして、上記ＥＰゴム、水素化ＮＢＲからなるゴムポリマーの質量比は、水素化ＮＢＲ／ＥＰゴム＝約１０／９０〜４０／６０、望ましくは約２０／８０〜４０／６０とする。すなわち、本発明は冷凍機システムにおけるフロンガス透過量を低下させる手法として、ＥＰゴム組成物にＥＰゴムを公知技術とは異なった割合で混入させるものである。
【００４１】
なお、国内において、フロンR-134a冷凍機用システムに投入される潤滑油としては通常鉱物油ではなく、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）系のオイルが使用されている。ＰＡＧは、ＥＰゴム材料と接触してもゴムの物性に与える影響は小さい。しかし、システム出荷後に誤ってＰＡＧ系以外のオイル（特に鉱物油系）が使用されることも考えられ、上記の如く、鉱物油に対するゴム材料の膨潤性も考慮する必要があるのである。
【００４２】
また、稀ではあるが、特に海外において誤って冷凍機システムにフロンR-12が使用された場合、高温時の発泡性が懸念される。ＮＢＲ系ゴムが少ないと、フロンR-12に対するガスバリア性が低下し、また、鉱物油に対する膨潤も顕著となる。逆にＥＰゴムが少な過ぎると、フロンR-134aに対するガスバリア性が低下し、さらに圧縮永久歪も大きくなり、Ｏリングのシール寿命性に影響を与える。
【００４３】
これらのゴムポリマーは、一般にゴムポリマー１００質量部あたり約１〜１０質量部、好ましくは約２〜８質量部用いられる有機過酸化物によって架橋される。有機過酸化物としては、例えばジ第３ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、第３ブチルクミルパーオキサイド、１，１−ジ（第３ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ジ（第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、第３ブチルパーオキシベンゾエート、第３ブチルパーオキシベンゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｎ−ブチル−４，４−ジ（第３ブチルパーオキシ）バレレートなどが用いられる。
【００４４】
ゴム組成物中には、以上の必須成分以外に、それぞれのゴムの配合剤として、トリアリル（イソ）シアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリアリルトリメリテートなどの多官能性化合物；カーボンブラック、シリカ、タルク、マイカ、クレー、グラファイト、炭酸カルシウムなどの充填剤；ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワックスなどの加工助剤；酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、エポキシ樹脂などの受酸剤；さらには老化防止剤、可塑剤などのゴム工業で一般的に使用されている配合剤が必要に応じて適宜添加されて用いられる。上記各種添加剤の添加量は、慣用の配合とすればよい。
【００４５】
上記充填剤としては、非配向性（無定形状、球状、立方体状等）、一軸配向性（紡錘状、針状、柱状、繊維状等）、二軸配向性（板状等：リン片状、薄片状を含む）と、各種の粒子形状のものが存在するが、特に二軸配向性である板状（扁平状）充填剤を含有することが望ましい。板状充填剤を選択することにより、フロンガス透過量をより抑制することが可能となる。これは、ゴム成形品とした際、フロンガスのゴム中での拡散を迂回させることができるためだと考えられる。
【００４６】
上記板状充填剤としては、例えばタルク、マイカ、グラファイト等を例示することができる。なお、板状充填剤は平均粒径が約０．１〜１００μｍ、望ましくは１〜１０μｍがよい。平均粒径が大きすぎるとフロンガス透過量低減効果が見られず、逆に小さすぎると混練時の充填剤の分散性が悪化する。
【００４７】
板状充填剤の配合量としては、ゴムポリマー１００質量部に対して約３０〜１５０質量部とする。配合量が少なすぎるとフロンガス透過性の低減効果が低くなり、逆に多すぎるとシール材としての加工性に劣る。
【００４８】
また、ムーニー粘度が５５以上のＥＰゴムを使用したＯリングは、通常、伸長率が低く、伸長状態での組付けた際の破断（切れ）が懸念される。そのため、本発明のゴム配合剤においては、上記板状充填剤と併用して補強性充填剤（補強剤）を添加し、伸長率を維持することが望ましい。
【００４９】
上記補強性充填剤（補強剤）としては、カーボンブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウム等を好適に使用できる。上記補強性充填剤は、単独で使用しても２種類以上を選択して使用してもよい。微粉末状態で添加され、配合量は、前記ゴムポリマー１００質量部に対して約１〜８０質量部、望ましくは約１０〜７０質量部とする。
【００５０】
例えば、シリカとしては、無水けい酸、含水けい酸、けい酸カルシウム、けい酸アルミニウムのいずれをも使用することができる。
【００５１】
上記の如く、板状充填剤と補強性充填剤との併用により、板状充填剤のフロンガス透過性の低減効果と、補強性充填剤の補強効果が付与され、よりシール材に好適に適用可能なゴム組成物を得ることができる。
【００５２】
ゴム組成物の調製は、インターミックス、ニーダ、バンバリーミキサなどの混練機、あるいはオープンロールなどを用いて混練することによって行われる。加硫は、射出成形機、圧縮成形機、加硫プレスなどを用い、一般に１５０〜２００℃で約３〜６０分間程度加熱することによって行われ、必要に応じて約１２０〜２００℃で約１〜２４時間加熱する二次加硫が行われる。
【００５３】
上記調製によって得られたＥＰゴム加硫物の硬度は、デュロメーター硬さ試験（JIS K 6253：タイプＡ) で硬さ７０以上、望ましくは７２以上であれば、フロン冷媒用Ｏリングとしての使用に耐え得るものとなる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、上記構成により、従来は必須成分であったゴムポリマーにおける水素化ＮＢＲの配合量を公知技術に比して減少可能とし、ＥＰゴムを主成分とするゴム組成物を提供可能となった。そのため、高価な水素化ＮＢＲの使用をより抑えることができた。すなわち、結果的にＥＰゴム組成物中の水素化ＮＢＲの含有量が低くなるため、ＥＰゴム組成物におけるコスト高を解決することができ、経済的である。
【００５５】
そして、上記の如く、本発明に係るＥＰゴム組成物を使用したＯリングを適用した冷凍機には、冷媒としてフロンR-12、フロンR-134aのいずれをも使用することができる。よって、冷媒の種類に応じたシール材を組付けて製作するという面倒をなくすことができる。さらには、冷凍機システム潤滑油として、鉱物油が使用された場合にも対応できる。
【００５６】
【実施例】
以下、本発明の効果を確認するために比較例とともに行った実施例について説明を行う。まず、各実施例、比較例においては下記製品を使用した。
【００５７】
水素化ＮＢＲ…「Zpol 2010」：日本ゼオン社製
ＥＰＤＭ１…「EPT 4070H」： 三井化学社製（(ML1+4 (100 ℃）：６９、エチリデンノルボルネン：８．０wt％)
ＥＰＤＭ２…「EPT 3045H」： 三井化学社製（(ML1+4 (100 ℃）：４０、エチリデンノルボルネン：４．５wt％)
ＥＰＤＭ３…「EP 75F」：ＪＳＲ社製（(ML1+4 (100 ℃）：８５、ジシクロペンタジエン：７．８wt％)
ＥＰＤＭ４…「EPT 1070H」：三井化学社製（(ML1+4 (100 ℃）：６７、ジシクロペンタジエン：４．０wt％)
有機過酸化物…「パーブチルＰ(100%)」：日本油脂社製
カーボンブラック（補強性充填剤）…「シーストＳ」：東海カーボン社製
シリカ（補強性充填剤）…「ニプシルＶＮ3 」：日本シリカ工業社製タルク（板状充填剤）…「ミストロン８５０ＪＳ」：日本ミストロン社製
老化防止剤…「ノクラックＣＤ」：大内新興化工業社製
シランカップリング剤「Ａ−１７２」：日本ユニカー社製。
【００５８】
上記各資材を配合して、ニーダ及びロールで混練した後、１８０℃、５分のプレス加硫（一次加硫）を行う。その後、１６０℃、５．５時間のオーブン加硫（二次加硫）を行い、線径φ２．４mmのＯリングを得た。
【００５９】
なお、この際の各実施例・比較例の基本配合を下記に示す。
【００６０】
ＥＰゴム組成物基本配合  
ゴムポリマー        １００質量％
有機過酸化物            ４質量％
カーボンブラック      ４０質量％
シリカ                ２１質量％（実施例７以外に配合）
タルク                ７０質量％（実施例７のみに配合）
老化防止剤            １質量％
シランカップリング剤  １質量％
（ゴムポリマーの配合は、各実施例・比較例により異なる。）。
【００６１】
ゴム組成物の種類・配合を変化させて得られた、各実施例、比較例におけるＮＢＲゴム組成物について、それぞれの物性評価を行った。結果を表１〜３に示す。
【００６２】
【表１】
0005031146.tif 000002
【００６３】
表１は、ゴムポリマーとしてＥＰＤＭを単独使用し、ＥＰＤＭの種類を変化させて各物性を評価したものである。本発明で規定するムーニー粘度および第３成分含有量の要件を満たすＥＰＤＭを使用した実施例１・２は、フロンR-134aおよびフロンR-12の双方に対するブリスターの発生が抑えられ、ガスバリア性にも優れることが分かる。水素化ＮＢＲ単独使用の比較例１は、フロンR-134aに対してブリスターの発生があり、本発明で規定するムーニー粘度および第３成分含有量の要件を満たさない比較例３、第３成分含有量の要件を満たさない比較例４は、フロンR-12に対してブリスターの発生があった。本発明のムーニー粘度および第３成分で規定するＥＰＤＭはガスバリア性に優れていることが分かる。
【００６４】
【表２】
0005031146.tif 000003
【００６５】
表２は、ＥＰゴムと水素化ＮＢＲとの配合比を変化させて各物性を評価したものである。実施例３〜５の範囲内においては、フロンR-12、フロンR-134aの両冷媒でもブリスターの発生が見られないことが分かる。また、鉱物油に対する膨潤性も目標値（体積変化率５０％以下）であることが分かる。
【００６６】
さらに、「フロンR-134a」透過量に関しても水素化ＮＢＲ単独使用の比較例１と比較すると、明らかに減少している。
【００６７】
そして、水素化ＮＢＲの配合量が多い比較例１・２・５は、圧縮永久歪率（目標値４０％以下）が相対的に高く、シール寿命性に悪影響を及ぼすと考えられる。さらにフロンR-134aに対してブリスターが見られることがわかる。
【００６８】
また、水素化ＮＢＲを配合しない実施例１・２は、鉱物油に対する膨潤性がやや著しいことが分かる。
【００６９】
なお、各実施例におけるゴム成形品の伸び、引張強さは、水素化ＮＢＲ単独の場合（比較例１）ほど良好ではないが、ＥＰゴムシール材として適用可能な範囲であることが確認できる。
【００７０】
【表３】
0005031146.tif 000004
【００７１】
表３は、ＥＰＤＭの種類を変化させて各物性を評価したものである。第３成分（ジエン：エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン）の含有量が少ないＥＰＤＭを使用した比較例６・７は、フロンR-12に対してブリスターが見られることが分かる。
【００７２】
また、ムーニー粘度の低いＥＰＤＭを使用した比較例６は、他の例と比較して圧縮永久歪率が大きく、よりシール寿命性に劣ることが分かる。この結果から、ＥＰゴムとしては、ムーニー粘度が５５以上、第３成分含有率５質量％以上であると各物性が良好であることが支持される。
【００７３】
【表４】
0005031146.tif 000005
【００７４】
表４は、充填剤の形状の違いによる各物性の影響を評価したものである。板状（二軸配向性）の充填剤（タルク）を使用した実施例７は、球状（非配向性）のシリカを含有する実施例５と比較して、鉱物油及び非鉱物油に対する膨潤がより抑制され、さらに耐フロンガス透過性にも優れることが分かる。なお、圧縮永久歪は実施例５ほど良好ではないが、シール材として十分適応可能な範囲内であることが確認できる。
【００７５】
なお、各表における物性値は、下記試験方法を使用して測定したものである。
【００７６】
硬さ…JIS K 6253におけるデュロメーター硬さ（タイプＡ）試験により求めた。
【００７７】
引張強さ…JIS K 6251における引張強さ試験により求めた。
【００７８】
伸び…JIS K 6251における引張切断時伸び試験により求めた。
【００７９】
耐油性試験…JIS K 6258における浸漬試験を行い、体積変化率を求めた。浸漬条件は、１５０℃×７０ｈとした。
【００８０】
圧縮永久歪…線径φ２．４mmのＯリングを使用して、JIS K 6262における圧縮永久歪試験に準じて求めた。圧縮条件は１５０℃×７０ｈ、圧縮率は２５％とした。
【００８１】
ブリスター性…試験用液体（フロン）にＯリングを４０℃×２４ｈ浸漬した後、１５０℃×１ｈ熱処理を行い、ブリスターが発生するかを評価した。
【００８２】
フロンガス透過量…実機評価で、４０℃における単位時間および単位面積あたりのガス透過量を求めた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のＥＰゴム組成物からなるＯリングを適用可能な冷凍機の構成概略図。
【図２】  図１における冷凍機の、冷媒配管の継手の断面説明図。
【符号の説明】
１２：冷凍機
１６：圧縮器
１８：凝縮器
２４：蒸発器
２６：冷媒配管
２８：継手
３４：Ｏリング
【図１】
0005031146.tif 000006
【図２】
0005031146.tif 000007