(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に形成された床面に対して垂直をなす取付平面に、水平方向に沿って形成された係止溝と、
該係止溝に係止され、物品を支持可能に構成されたブラケットと、を備えた物品取付構造において、
前記係止溝が、
開口部よりも内部が垂直方向に幅広に形成されるとともに、
前記開口部の上部側の開口縁部に凹部が形成され、
前記ブラケットが、
前記係止溝に対して突設するように配設される後向片と、
該後向片に対して略垂直上方に延設される上向片と、
前記後向片の上面と前記上向片の側面との間を繋ぐリブと、を備え、
前記ブラケットの前記リブを前記係止溝の前記凹部に係合させつつ、前記上向片を前記開口縁部に係止させることにより前記ブラケットを前記取付平面に取付可能に構成されたことを特徴とする物品取付構造。
【請求項２】
前記取付平面に、前記係止溝と略平行の第二の係止溝が形成され、
前記ブラケットに、前記第二の係止溝に係止可能に構成された係止爪が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の物品取付構造。
【請求項３】
構造物に形成された床面に対して垂直をなす取付平面に、水平方向に沿って形成された係止溝と、
該係止溝に係止され、物品を支持可能に構成されたブラケットと、を備えた物品取付構造において、
前記係止溝が、
開口部よりも内部が垂直方向に幅広に形成されるとともに、
前記開口部の上部側の開口縁部に凸部が形成され、
前記ブラケットが、
前記係止溝に対して突設するように配設される後向片と、
該後向片に対して略垂直上方に延設される上向片と、
前記後向片の上面に形成された凹部と、を備え、
前記ブラケットの前記凹部を前記係止溝の前記凸部に係合させつつ、前記上向片を前記開口縁部に係止させることにより前記ブラケットを前記取付平面に取付可能に構成されたことを特徴とする物品取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面と垂直をなす什器などの構造物に形成された取付平面への物品取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家具などの什器に形成された床面と垂直をなす取付平面に物品を取り付けるための構造としては、取付ネジを物品に設けた通孔を介して取付平面に設けられたネジ孔に螺合することによって、物品を螺着する方法や、取付平面と物品の取付面とを接着する方法などが一般的に知られている。これらの構造によれば、簡易的な方法で物品を取付平面に取り付けることができる。しかしながら、繰り返し着脱したい場合や、取付平面の左右方向（水平方向）に取付位置を変更可能として取り付けたい場合などには、接着を剥がす作業が必要となったり、取付用の加工を左右方向に複数設けなければならず、取付平面の体裁が悪化するという問題が生じてしまうため、不適であった。
【０００３】
これに対し、取付平面に左右方向を向く係止溝を形成しておき、これに対して物品に設けられた係止片を係止させることによって、物品（カバー支持部材）を取付平面（物品取付板）の左右方向に取付位置を変更可能として取り付ける方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１６７１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の物品取付構造は、物品（カバー支持部材）を係止溝に取りつける際に、左右方向（水平方向）の位置決め手段が無いため、正確な位置出しが困難であるという問題を有していた。
【０００５】
そこで、本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、物品を係止溝の所望の位置に確実に取り付けることができる物品取付構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、構造物に形成された床面に対して垂直をなす取付平面に、水平方向に沿って形成された係止溝と、該係止溝に係止され、物品を支持可能に構成されたブラケットと、を備えた物品取付構造において、前記係止溝が、開口部よりも内部が垂直方向に幅広に形成されるとともに、前記開口部の上部側の開口縁部に凹部が形成され、前記ブラケットが、前記係止溝に対して突設するように配設される後向片と、該後向片に対して略垂直上方に延設される上向片と、前記後向片の上面と前記上向片の側面との間を繋ぐリブと、を備え、前記ブラケットの前記リブを前記係止溝の前記凹部に係合させつつ、前記上向片を前記開口縁部に係止させることにより前記ブラケットを前記取付平面に取付可能に構成されたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、前記取付平面に、前記係止溝と略平行の第二の係止溝が形成され、前記ブラケットに、前記第二の係止溝に係止可能に構成された係止爪が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、構造物に形成された床面に対して垂直をなす取付平面に、水平方向に沿って形成された係止溝と、該係止溝に係止され、物品を支持可能に構成されたブラケットと、を備えた物品取付構造において、前記係止溝が、開口部よりも内部が垂直方向に幅広に形成されるとともに、前記開口部の上部側の開口縁部に凸部が形成され、前記ブラケットが、前記係止溝に対して突設するように配設される後向片と、該後向片に対して略垂直上方に延設される上向片と、前記後向片の上面に形成された凹部と、を備え、前記ブラケットの前記凹部を前記係止溝の前記凸部に係合させつつ、前記上向片を前記開口縁部に係止させることにより前記ブラケットを前記取付平面に取付可能に構成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載した発明によれば、ブラケットにリブを形成したため、ブラケットを取付平面（係止溝）に取付ける際に、係止溝の凹部が形成された以外の箇所に取り付けることができなくなる。したがって、凹部が形成された箇所にブラケットを確実に取り付けることができる。つまり、係止溝の開口縁部の所望の位置に凹部を形成することで、ブラケット（物品）を係止溝の所望の位置に確実に取り付けることができる効果がある。また、ブラケットと係止溝との係合箇所が視認困難な場合であっても、リブと凹部とが係合することでブラケットを所望の位置に取付けられたことを認識できるため、容易に、かつ確実にブラケットを取付けることができる効果がある。さらに、リブを形成することにより、後向片と上向片との接合強度を向上することができ、ブラケットの耐荷重を大きくすることができ、重量の大きい物品を支持固定することができる効果がある。
【００１０】
請求項２に記載した発明によれば、第二の係止溝および係止爪により取付平面とブラケットとがより確実に係合されることとなる。したがって、ブラケットに物品をより安定して支持固定することができる効果がある。
【００１１】
請求項３に記載した発明によれば、係止溝に凸部を形成し、ブラケットに凹部を形成したため、ブラケットを取付平面（係止溝）に取付ける際に、凸部と凹部が係合するように取り付けたときはブラケットが固定されるように取付けられ、ブラケットを凸部が形成された以外の箇所に取り付けると従来と同様の取付構造になる。したがって、ブラケットを係止溝の所望の位置に確実に取り付けることができるとともに、それ以外の箇所にも取り付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明に係る物品取付構造の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。なお、本実施形態ではテーブルに設けられた配線カバーの取付構造を例に説明する。
図１、図２に示すように、テーブル１は、略板状の天板１０と、天板１０を支持固定する一対の梁材２０と、床面Ｆ上に立設されて梁材２０を支持固定する脚体３０とを備え、全体として一方向に細長く形成されている。
【００１３】
脚体３０は、梁材２０の長さ方向Ｘの両側に二つ配設されていて、長さ方向Ｘと平面視において直交する幅方向Ｙに幅広に形成され、幅方向Ｙに並べられた一対の梁材２０を支持している。脚体３０は、略箱状の本体部３１と、床面Ｆ上に載置されて本体部３１を支持する支持板３２とを有している。そして、本体部３１と支持板３２との間には、複数のアジャスター３３（図３参照）が設けられていて、これにより床面Ｆの傾斜に対して本体部３１の高さおよび水平度を調整することが可能となっている。なお、本体部３１の幅方向Ｙの両側に位置する側板３１ａは、着脱自在に取り付けられている。
【００１４】
図３に示すように、脚体３０の本体部３１の上部には、一対の梁材２０のそれぞれと対応して、幅方向Ｙの外側から内側に向かって順に、略水平な一対の第一の載置面３４Ａ，３４Ｂと、第一の載置面３４Ａ，３４Ｂのそれぞれから下がるように傾斜した一対の第二の載置面３５Ａ，３５Ｂと、第二の載置面３５Ａ，３５Ｂのそれぞれの傾斜下端から続いた略水平な一対の第三の載置面３６Ａ，３６Ｂとが形成されている。一対の梁材２０のそれぞれと対応する第三の載置面３６Ａ，３６Ｂは連続した平面部３１ｂを形成していて、本体部３１の上部は、全体として凹状に形成されている。また、第二の載置面３５Ａ，３５Ｂよりも傾斜下端側となる第三の載置面３６Ａ，３６Ｂ上には、それぞれと対応する梁材２０を幅方向Ｙに係止する係止片３７が突出形成されている。また、本体部３１には、幅方向Ｙの中央に上下方向Ｚに延び、一対の第三の載置面３６Ａ，３６Ｂの間に開口する連絡溝３１ｃが形成されており、天板１０上に配置される電気機器などの配線を床面Ｆまで配設可能になっている。
【００１５】
一対の梁材２０は、それぞれ、幅方向Ｙの外側となる縁端２０ａが脚体３０の側板３１ａと略面一になるように、また、図１、図２に示すように、長さ方向Ｘの端部２０ｂが脚体３０よりも外側に張り出すようにして延設され、脚体３０に支持されている。また、梁材２０の長さ方向Ｘの端部２０ｂは、天板支持面２１から長さ方向Ｘの内側に向かうようにして傾斜して形成されており、エンドカバー２０ｃによって覆われている。
【００１６】
図４に示すように、梁材２０は、それぞれ上下方向Ｚに沿って形成された側面２０ｅと、天板１０が載置される天板支持面２１と、幅方向Ｙの外側から内側に向かって傾斜した下面となる傾斜面２２が長さ方向Ｘに連続して形成されていて、断面略三角形状に形成されている。そして、梁材２０は、重量を抑えつつ剛性を高めるために内部が空洞となっており、内部中央には剛性をさらに高めるために補強板２０ｄが上下方向Ｚに沿って設けられている。
【００１７】
図３に戻り、一対の梁材２０は、それぞれ幅方向Ｙの外側から内側に向かって順に、脚体３０の第一の載置面３４Ａ，３４Ｂと対応する略水平な第一の底面２３と、第二の載置面３５Ａ，３５Ｂと対応して第一の底面２３から続いて傾斜して形成された第二の底面２４と、第三の載置面３６Ａ，３６Ｂと対応して第二の底面２４から続く略水平な第三の底面２５とを有する。ここで、第二の底面２４は、傾斜面２２の一部として構成されている。そして、一対の梁材２０は、第一の底面２３が第一の載置面３４Ａ，３４Ｂに、第二の底面２４が第二の載置面３５Ａ，３５Ｂに、第三の底面２５が第三の載置面３６Ａ，３６Ｂにそれぞれ当接することで、脚体３０に支持されている。
【００１８】
さらに、一対の梁材２０は、それぞれ下部において、幅方向Ｙ内側に突出する被係止端２６が設けられていて、脚体３０の係止片３７に当接して幅方向Ｙに係止されている。また、第一の底面２３及び第二の底面２４には、それぞれネジ孔２８が形成されている。一方、脚体３０の上部において、第一の載置面３４Ａ、３４Ｂ及び第二の載置面３５Ａ、３５Ｂには、各ネジ孔２８と対応して本体部３１の内部まで連通する挿通孔３８が形成されている。そして、本体部３１の内部から挿通孔３８に挿通されてネジ孔２８に螺合された梁固定ボルト４０によって、各梁材２０は、第一の載置面３４Ａ、３４Ｂ及び第二の載置面３５Ａ、３５Ｂで脚体３０に固着されている。
【００１９】
また、天板１０は、長さ方向Ｘに二分割、幅方向Ｙに二分割、全体として四分割された板部材１１により構成されている（図１参照）。そして、天板１０を構成する各板部材１１は、下面が各天板支持面２１に当接することで各梁材２０に支持された状態となっている。
【００２０】
また、図４に示すように、各板部材１１の下面には、長さ方向Ｘの複数箇所にネジ穴１２が形成されている。一方、梁材２０には、長さ方向Ｘの複数箇所に上下方向Ｚに連通する挿通孔２９がネジ孔１２の位置に合わせて形成されている。そして、下側から挿通孔２９に挿通された天板固定ボルト４１が板部材１１のネジ穴１２に螺合されていることで、天板１０を構成する各板部材１１は梁材２０に固着されている。
【００２１】
ここで、各板部材１１の下面には、第一の被係止片１３及び第二の被係止片１４が取り付けられている。第一の被係止片１３及び第二の被係止片１４は、それぞれ幅方向Ｙの内側に向かって突出している。また、各梁材２０の天板支持面２１には、第一の被係止片１３及び第二の被係止片１４とそれぞれ対応するように、長さ方向Ｘに延びる第一の係止溝２１ａ及び第二の係止溝２１ｂが形成されている。第一の係止溝２１ａ及び第二の係止溝２１ｂには、幅方向Ｙ内側側縁から外側に向かって突出する係止縁部２１ｃ、２１ｄがそれぞれ設けられている。そして、天板１０を構成する各板部材１１が梁材２０に支持された状態では、第一の被係止片１３及び第二の被係止片１４は、それぞれ、対応する第一の係止溝２１ａ及び第二の係止溝２１ｂに挿入されることで各係止縁部２１ｃ、２１ｄに係合されており、これにより天板固定ボルト４１による固定と併せて各板部材１１を梁材２０に確実に固定した状態としている。
【００２２】
また、板部材１１には、幅方向Ｙの内側となる位置にそれぞれ切欠き１１ａが形成されている。そして、各板部材１１を梁材２０上に固定して組み合わせた状態において、天板１０には、切欠き１１ａによって幅方向Ｙの中央に上下に連通して長さ方向Ｘに延びる配線連通孔１０ａが形成されている。配線連通孔１０ａは、通常時においては、天板蓋５３により閉塞されている。一対の梁材２０の互いに対向する側面２０ｅには、複数の溝が長さ方向Ｘに延びるように形成されている。そして、この溝には、上方へ延びる支持部材１５が係止されており（詳細は後述する）、天板蓋５３は支持部材１５によって支持されて、配線連通孔１０ａを閉塞している。天板蓋５３は、支持部材１５に対して回動可能かつ着脱可能であり、取り外すことで、天板１０上で使用する電気機器の配線を、配線連通孔１０ａを介して一対の梁材２０間を通線空間４３として配設することが可能となっている。
【００２３】
通線空間４３の底部は、一対の梁材２０間に係合された底板４３ａで閉塞されており、この底板４３ａ上に配線を配置することが可能である。通線空間４３に配設された電気機器の配線は、さらに梁材２０と脚体３０とが固定された位置で、連絡溝３１ｃを介して床面Ｆの電源等と接続可能となっている。なお、幅方向Ｙに沿って対向配置された天板蓋５３同士の隙間には、その隙間を閉塞する目隠蓋５４が設けられている。目隠蓋５４は、断面略コ字状で、長さ方向Ｘに沿って細長い板状部材になっており、支持部材１５に係止するようにして取り付けられている。
【００２４】
ここで、支持部材１５と梁材２０との取付構造について説明する。
図５に示すように、梁材２０の側面２０ｅには、長さ方向Ｘに沿って略水平に形成された溝が複数形成されている。上下方向Ｚの最上部に形成された溝を第一係止溝７１とする。第一係止溝７１は、後述する支持部材１５の上向片１５ａを挿通可能な開口部７２が形成され、開口部７２の奥には連続して空洞部７３が形成されている。空洞部７３は、開口部７２に対して上下方向Ｚの上方に向けて膨出形成されており、開口部７２の上部が垂壁状の開口縁部７２ａとして構成されている。また、開口縁部７２ａには、開口部７２に面するように下向きの凹部７２ｂが所定位置に複数形成されている。
【００２５】
また、第一係止溝７１の下方には、長さ方向Ｘに沿って略水平に当接溝７４が形成されている。さらに、当接溝７４の下方には、長さ方向Ｘに沿って略水平に第二係止溝７５が形成されている。第二係止溝７５は、後述する支持部材１５の係止爪１５ｄを挿通可能な開口部７６が形成され、開口部７６の奥には連続して空洞部７７が形成されている。空洞部７７は、開口部７６よりも上下方向Ｚに幅広になるように形成されており、開口部７６の上部が垂壁状の開口縁部７６ａとして構成されている。
【００２６】
図６に示すように、支持部材１５は、例えばＡＢＳ樹脂で形成されており、断面略Ｌ字状に形成された部品である。支持部材１５は、梁材２０の側面２０ｅに取り付けた際に、側面２０ｅから突設するように配設される後向片１５ｂと、後向片１５ｂにおける側面２０ｅとの係合部に形成された上向片１５ａ、当接片１５ｃおよび係止爪１５ｄと、後向片１５ｂにおける側面２０ｅとの係合部の反対側で、上下方向Ｚの上方に向けて延設された支持片１５ｅと、を備えている。なお、上向片１５ａ、当接片１５ｃおよび係止爪１５ｄは、上下方向Ｚに略平行に並設されている。また、係止爪１５ｄの先端側の上面は膨出部１５ｎが形成され、第二係止溝７５の開口縁部７６ａに係止されやすくなっている。
【００２７】
また、支持片１５ｅの上部には、天板蓋５３を支持固定するとともに、天板蓋５３の回動軸として構成される断面円形の支持棒１５ｆが長さ方向Ｘに沿って形成されている。さらに、支持片１５ｅの上部で支持棒１５ｆの幅方向Ｙの外側には天板蓋５３の裏面に当接して、天板蓋５３を支持可能な支持部１５ｇが斜め上方に突出するように形成されている。そして、支持片１５ｅの上部で支持棒１５ｆの幅方向Ｙの内側には目隠蓋５４を支持可能な上向きの支持凹部１５ｈが形成されている。
【００２８】
また、支持部材１５における後向片１５ｂの上面１５ｉと、上向片１５ａの後向片１５ｂが形成された側の側面１５ｊと、の間を繋ぐようにリブ１５ｋが形成されている。リブ１５ｋの長さ方向Ｘに沿う長さ（幅）および上下方向Ｚに沿う高さは、梁材２０の凹部７２ｂと略同一の長さ（幅）および高さで形成されている。当接片１５ｃは、梁材２０の当接溝７４と略同一の大きさで形成されている。さらに、係止爪１５ｄは、梁材２０の第二係止溝７５の開口部７６に挿通され、開口縁部７６ａと係止するように構成されている。
【００２９】
（テーブルの組立方法）
次に、テーブル１の組立方法について概略を説明する。
まず、テーブル１を設置する床面Ｆ上において、脚体３０を所定位置に配置する。このとき、アジャスター３３で二つの脚体３０の高さおよび水平度を調整しておく。脚体３０を配置した状態で、梁材２０を脚体３０間に架設するとともに、梁固定ボルト４０を用いて、梁材２０と脚体３０とを固着する。このとき、梁材２０の第一の底面２３と脚体３０の第一の載置面３４Ａ，３４Ｂとが当接し、同様に、第二の底面２４と第二の載置面３５Ａ，３５Ｂとが当接し、第三の底面２５と第三の載置面３６Ａ，３６Ｂとが当接して配置されている。また、梁材２０の被係止端２６が脚体３０の係止片３７に幅方向Ｙに係止され、確実に位置決めされた状態で支持される。なお、梁固定ボルト４０を取り付ける際には、脚体３０の本体部３１の側板３１ａを取り外して行う。また、一対の梁体２０が固定された状態でそれぞれに底板４３ａを係合させることで、通線空間４３となる底部を閉塞させる。
【００３０】
次に、天板１０の板部材１１を梁材２０上に載置する。まず、天板１０を構成する各板部材１１の下面に、それぞれ、第一の被係止片１３及び第二の被係止片１４を取り付ける。次に、各板部材１１を梁材２０に載置する。この際、各板部材１１は、所定の位置よりも若干幅方向Ｙ外側に配置しおく。そして、各板部材１１について、幅方向Ｙの外側から内側に向かってスライドさせることで、第一の被係止片１３及び第二の被係止片１４が対応する第一の係止溝２１ａ及び第二の係止溝２１ｂに挿入され、係止縁部２１ｃ、２１ｄに係止された状態となり、これにより板部材１１は、上下方向Ｚ及び幅方向Ｙに確実に位置決めされた状態となる。そして、梁材２０の下側から挿通孔２９に天板固定ボルト４１を挿通させてネジ穴１２に螺合させることで、天板１０は梁材２０に固定されることとなり、脚体３０、梁材２０及び天板１０は、一体的に組み立てられた状態となる。
【００３１】
次に、図７に示すように、梁材２０の側面２０ｅに支持部材１５を係合させる。支持部材１５を梁材２０に取り付けるには、支持部材１５のリブ１５ｋを梁材２０の第一係止溝７１の開口縁部７２ａに形成された凹部７２ｂに嵌合するように支持部材１５を第一係止溝７１に斜め上方から差し込む。支持部材１５をリブ１５ｋと凹部７２ｂとが嵌合するように第一係止溝７１に差し込むと、支持部材１５を下向きに回動させ、支持部材１５の上向片１５ａが第一係止溝７１の開口縁部７２ａに係合されるようにするとともに、支持部材１５の当接片１５ｃが梁材２０の当接溝７４に嵌合・当接され、支持部材１５の係止爪１５ｄが梁材２０の第二係止溝７５の開口縁部７６ａに係合されるように配置する。このようにすることで、支持部材１５が所望の位置に梁材２０に支持固定されることとなる。
【００３２】
そして、支持部材１５の上部に天板蓋５３を取り付けるとともに、幅方向Ｙに対向する一対の天板蓋５３の隙間に目隠蓋５４を取付けることで、テーブル１の組立てが完了する。
【００３３】
本実施形態のテーブル１によれば、支持部材１５にリブ１５ｋを形成したため、支持部材１５を梁材２０の側面２０ｅ（第一係止溝７１）に取付ける際に、第一係止溝７１の凹部７２ｂが形成された以外の箇所に取り付けることができなくなる。したがって、凹部７２ｂが形成された箇所に支持部材１５を確実に取り付けることができる。つまり、第一係止溝７１の開口縁部７２ａの所望の位置に凹部７２ｂを形成することで、支持部材１５を第一係止溝７１の所望の位置に確実に取り付けることができる効果がある。
また、支持部材１５と第一係止溝７１との係合箇所が視認困難な場合であっても、リブ１５ｋと凹部７２ｂとが係合することで、支持部材１５を所望の位置に取付けられたことを認識できるため、容易に、かつ確実に支持部材１５を取付けることができる効果がある。
さらに、リブ１５ｋを形成することにより、後向片１５ｂと上向片１５ａとの接合強度を向上することができ、支持部材１５の耐荷重を大きくすることができ、重量の大きい物品（天板蓋５３）を支持固定することができる効果がある。
【００３４】
また、支持部材１５に係止爪１５ｄを形成し、梁材２０の側面２０ｅに第二係止溝７５を形成したため、支持部材１５と梁材２０とがより確実に係合されることとなる。したがって、支持部材１５に物品（天板蓋５３）をより安定して支持固定することができる効果がある。
【００３５】
尚、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態において、板部材を４枚用いてテーブルを構成する場合の説明をしたが、板部材の枚数を増やしてテーブルを構成してもよい。
また、本実施形態において、対面式のテーブルの場合で説明をしたが、それ以外の方式のテーブルにも採用することができる。
また、本実施形態において、テーブルの梁材に支持部材を取り付ける取付構造について説明したが、同様の構成を実現し得る箇所、例えば棚などのキャビネットの側板に略同一の構造を採用してもよい。
さらに、本実施形態において、支持部材を樹脂製で形成した場合の説明をしたが、金属製の支持部材を採用してもよい。
【００３６】
そして、本実施形態において、支持部材にリブを形成し、梁材の側面（第一係止溝）に凹部を形成した場合の説明をしたが、第一係止溝に凸部を形成し、支持部材に凹部を形成してもよい。このようにすると、支持部材を梁材の側面（第一係止溝）に取付ける際に、凸部と凹部が係合するように取り付けたときは支持部材が固定されるように所望の位置に取付けられ、支持部材を凸部が形成された以外の箇所に取り付けると従来と同様の取付け方で取り付けられる。したがって、支持部材を第一係止溝の所望の位置に確実に取り付けることができるとともに、それ以外の箇所にも取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態におけるテーブルの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるテーブルの側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の実施形態における梁材の図面であり、（ａ）部分斜視図、（ｂ）部分詳細図（（ａ）のＣ部詳細）である。
【図６】本発明の実施形態における支持部材の図面であり、（ａ）正面図、（ｂ）側面図（（ａ）のＤ矢視図）である。
【図７】本発明の実施形態における支持部材を梁材に取り付けた際の詳細図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…テーブル（構造物）  １３…天板蓋（物品）  １５…支持部材（ブラケット）  １５ａ…上向片  １５ｂ…後向片  １５ｄ…係止爪  １５ｉ…上面（後向片の上面）  １５ｊ…側面（上向片の側面）  １５ｋ…リブ  ２０ｅ…側面（取付平面）  ７１…第一係止溝（係止溝）  ７２…開口部  ７２ａ…開口縁部  ７２ｂ…凹部  ７３…空洞部（内部）  ７５…第二係止溝（第二の係止溝）  Ｆ…床面
【図１】
0005060975.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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