(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸騰水型原子炉の炉心において、燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持する寸法を有し、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、ノーズコーンの上下方向の長さを設定した下部タイプレートを有し、かつ、
下部タイプレートのノーズコーンのリード先端結合部を、前記リード先端結合部が炉心中央領域用燃料支持金具のカップ部の深い部分に移動するように、前記炉心中央領域用燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔の中心から、制御棒中心線寄りに偏心させたことを特徴とする沸騰水型原子炉の燃料集合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沸騰水型原子炉の炉心構造に係り、特に、沸騰水型原子炉の炉心に燃料集合体を装荷する時に、燃料集合体が炉心支持板や燃料支持金具の一部に乗り上げるなどの着床異常を防止することができる沸騰水型原子炉の燃料集合体（燃料集合体の下部タイプレート、上部タイプレート、チャンネルファスナーを含む）、上部格子板、燃料支持金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
沸騰水型原子炉の炉心は、原子炉容器に取り付けられた炉心支持板に燃料支持金具を取り付け、原子炉の上方から燃料集合体を挿入し、前記燃料支持金具に燃料集合体の下端を装着し、燃料集合体の上端を上部格子板によって支持する構造になっている。
【０００３】
図１５に沸騰水型原子炉の炉心構造を、炉心中央部の燃料集合体の一つを用いて示す。
【０００４】
図１５に示すように、沸騰水型原子炉の炉心には、図示しない原子炉容器に取り付けられた水平な炉心支持板１が設けられており、その炉心支持板１には燃料支持金具２が取り付けられている。
【０００５】
燃料支持金具２の上部には、燃料集合体３の下端を受け入れる燃料支持金具挿入孔４が設けられている。図１５は炉心中央部の燃料集合体を示しているため、燃料支持金具２は、一つの燃料支持金具２に４つの燃料支持金具挿入孔４が設けられている（以降、炉心外周領域の燃料支持金具と区別する場合は「炉心中央領域用燃料支持金具２」という）。
【０００６】
燃料集合体３の上端近傍には、原子炉容器に取り付けられた上部格子板５が設けられている。上部格子板５は、格子状に板材を組み合わせてなり、格子になっている部分で燃料集合体３の上端を支持できるようになっている。
【０００７】
図１５は炉心中央部の燃料集合体を示しているため、上部格子板５の一つの格子に、４本の燃料集合体３が挿入されるようになっている。４本の燃料集合体３の間には横断面十字形の制御棒６が下方から挿入できるようになっている。
【０００８】
各燃料集合体３は、内部に複数の燃料棒７が装着されている。燃料棒７は一つの燃料集合体３につき、８×８本または９×９本装荷されている。燃料棒７の上端は上部タイプレート８によって保持されている。図１５においては、上部タイプレート８のラグの部分のみが示されているが、上部タイプレート８はネットワーク部を有し、燃料棒７の上端部を保持することができる。
【０００９】
燃料棒７の下端は下部タイプレート９によって保持されている。図１５においては下部タイプレート９の下部のみが示されているが、下部タイプレート９はネットワーク部を有し、燃料棒７の下端部を保持することができるように構成されている。
【００１０】
燃料棒７の周囲はチャンネルボックス１０によって包囲され、チャンネルボックス１０の上下端はそれぞれ燃料集合体３の上部タイプレート８と下部タイプレート９に嵌着されている。
【００１１】
制御棒６を挿入できる隙間を保持するため、各燃料集合体３の上端部の側面には、チャンネルファスナー１１とスペーサー１２が設けられている。
【００１２】
図１６は、チャンネルファスナー１１を拡大して示している。
【００１３】
チャンネルファスナー１１は、二股に分かれた板バネを有し、チャンネルボックス１０の上端内側コーナ部に接合された水平板の孔に、上部タイプレート突起部を通した上から、ネジ留めすることで固定されている。
【００１４】
板バネが隣接するチャンネルファスナー１１の板バネと当接することにより、燃料集合体３の間に隙間が保たれ、制御棒６が挿入できるようになっている。ただし、板バネが燃料集合体３の側面から突出するため、本願発明が問題とするような、チャンネルファスナー１１と上部格子板の接触の問題が生じる。
【００１５】
図１７は、下部タイプレート９を示している。
【００１６】
下部タイプレート９は、チャンネルボックス１０の下端に嵌着し、図示しない燃料棒７の下端を支持するネットワーク部（図示せず）を内包する角筒部１３と、漏斗部１４と、ノーズコーン１５とを有している。ノーズコーン１５はさらに、ノーズコーン基部１６とリード１７とを有している。リード１７は、燃料集合体３を正しく燃料支持金具挿入孔４に着床させるための案内部材であり、先端が湾曲して互いに結合している。
【００１７】
図１８は炉心中央領域用の燃料支持金具２の全体を示している。
【００１８】
炉心中央領域用燃料支持金具２は、下部に円筒部１８を有し、上部に燃料支持金具挿入孔４を４つ有している部分を有している。円筒部１８は、炉心支持板１の孔に嵌入し、それによって炉心中央領域用燃料支持金具２が炉心支持板１によって支持される。
【００１９】
各燃料支持金具挿入孔４に対応する位置（上下整合する位置）の円筒部１８の側面には、冷却材が流入するオリフィス１９が設けられている。
【００２０】
燃料支持金具挿入孔４の外周部は、部分的なカップ形状のカップ部２０に形成されている。カップ部２０は、燃料集合体の下部タイプレートのノーズコーン１５を受け入れ可能な形状に形成され、外周部は湾曲面になっている。
【００２１】
燃料支持金具挿入孔４の間には、制御棒６を挿通させる十字形の貫通孔２１が設けられている。
【００２２】
図１９は、炉心中央領域用燃料支持金具２の燃料支持金具挿入孔４に燃料集合体３の下部タイプレート９が装着された状態の断面図を示している。
【００２３】
図１９の炉心中央領域用燃料支持金具２は断面の右半分のみを示しており、左側には図示していない対称的な断面が存在する。図１９に示すように、燃料集合体３の下部タイプレート９が燃料支持金具挿入孔４に装着された状態では、ノーズコーン１５が燃料支持金具挿入孔４に嵌着し、リード１７はカップ部２０に納まるようになっている。
【００２４】
冷却材はオリフィス１９より炉心中央領域用燃料支持金具２の中心方向に進入し、炉心中央領域用燃料支持金具２の内部で上方に流れを変え、下部タイプレート９を介して燃料集合体３の内部に流入する。
【００２５】
以上は炉心中央領域の燃料集合体３についての説明であったが、図２０の符号Ｂに示すように、炉心最外周領域の一部では単独で装荷される燃料集合体３が存在する。
【００２６】
図２０中の符号Ａは、炉心中央領域の燃料集合体と同様の、４本の燃料集合体３が組み合わされ、その間に制御棒６が挿通されている燃料集合体を示している。これに対して、炉心最外周領域の一部では、上部格子板の一つの区画に一つの燃料集合体が単独に装荷される。
【００２７】
図２１は炉心最外周領域における燃料集合体３周りの構造を示している。
【００２８】
炉心最外周領域における一部の燃料集合体３は、図２１に示すように、上部格子板５の一つの格子に一本挿入されている。
【００２９】
このような燃料集合体３を支持するため、炉心最外周領域用の燃料支持金具２２が用いられる（以降、炉心中央領域の燃料支持金具と区別する場合は「炉心最外周領域用燃料支持金具２２」という）。
【００３０】
炉心最外周領域用燃料支持金具２２は、全体として概略円筒状の形状を有し、外周面に段部が形成されており、該段部で炉心支持板１によって支持されるようになっている。
【００３１】
炉心最外周領域用燃料支持金具２２は上部に燃料支持金具挿入孔２３を一つのみ有している。また、炉心最外周領域用燃料支持金具２２は、その底面に冷却材が流入するオリフィス２４を一つのみ有している。
【００３２】
冷却材は、炉心最外周領域用燃料支持金具２２の底面のオリフィス２４から流入し、下部タイプレート９を介して燃料集合体３に流入する。
【００３３】
燃料集合体３の上部側面にはチャンネルファスナー１１が設けられている。炉心最外周領域の燃料集合体３は、上部格子板５の一つの格子に一本の燃料集合体３が挿入されるようになっており、チャンネルファスナー１１の板バネが燃料集合体３の側面から突出しているため、本願発明で問題となるような、チャンネルファスナー１１と上部格子板５の接触の可能性が相対的に高い。
【特許文献１】特開平２００１−１８３４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３４】
従来の沸騰水型原子炉では、燃料集合体を炉心へ装荷する際には、燃料集合体移動用のクレーンで燃料集合体を目的位置上方まで運び、揺れが静止するのを待って、ゆっくりと下降させる。
【００３５】
下降時の燃料集合体の揺れが微小なものであれば，上部格子板を通過した燃料集合体は，そのまま直下の燃料支持金具に正常に着床する。
【００３６】
しかし，作業を慎重に行なっていたとしても，燃料集合体が下降中に炉心構成部材と接触することがあり、それによって大きな揺れが生じ、燃料集合体の下端が炉心支持板や燃料支持金具の一部に乗り上げるなど、着床異常が生じる可能性が皆無とは言えない。
【００３７】
特に、炉心の最外周の上部格子板１区画に１体のみの燃料集合体が装荷される領域（炉心最外周領域）では、チャンネルファスナーが上部格子板と接触する可能性があり、炉心第１サイクル用燃料（未照射燃料）装荷時、あるいは、取替炉心用燃料移動装荷時に、チャンネルファスナーが上部格子板と接触することで燃料集合体に揺れが生じる場合が有り得る。
【００３８】
ところで、燃料集合体が下降中に炉心構成部材と接触し、それによって燃料集合体に揺れが生じたとしても、その時に、燃料集合体の下部タイプレートの下端（ノーズコーンまたはノーズピースの先端部）が燃料支持金具の挿入孔に到達している場合には、燃料集合体の下端の動きが燃料支持金具挿入孔の内部に制限されるため、多少の揺れが生じても燃料支持金具に正常に着床する。
【００３９】
しかし、燃料集合体の下部タイプレートの下端が燃料支持金具挿入孔に届いていない場合には、燃料集合体に揺れが生じたときに、燃料集合体の下部タイプレートの下端が燃料支持金具挿入孔から外れた状態で着床する可能性がある。
【００４０】
燃料集合体が下降中に炉心構成部材と接触する可能性のうち、炉心最外周領域で燃料集合体のチャンネルファスナーの下端と上部格子板が接触する可能性が相対的に高い。また、燃料集合体のチャンネルファスナーの下端と上部格子板が接触すると、燃料集合体の下端での振れ幅が大きくなり、着床異常となる可能性が相対的に高い。
【００４１】
このため、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長いようにすれば、万一チャンネルファスナー（チャンネルファスナーの下端や側面部）と上部格子板が接触した場合にも、燃料集合体の下端は燃料支持金具の挿入孔に到達しており、接触によって燃料集合体に揺れが生じたとしても、正常に着床でき、燃料集合体の着床異常を効果的に防止することができる。
【００４２】
しかし、従来の燃料集合体は、未照射の状態では、チャンネルボックスの長手方向の長さが約4.2m、下部タイプレートの高さが約17cm、チャンネルファスナーの長さが約10cmであり、仮にチャンネルファスナーが上部格子板と接触したときに、下部タイプレートのノーズピース先端部は燃料支持金具の挿入孔に２〜３cm程度届いていない状態であった。
【００４３】
このために、従来の燃料集合体を含む炉心構造では、チャンネルファスナーと上部格子板の接触によって燃料集合体が揺れ、着床異常を生じる可能性がある。
【００４４】
これに対して、チャンネルファスナーが上部格子板と接触する前に、燃料集合体の下端（下部タイプレートのノーズコーン先端）が燃料支持金具の挿入孔に到達しているように、燃料集合体の長さを伸ばすことが考えられる。
【００４５】
しかし、炉心においては、上記燃料集合体の長さを伸ばすと、燃料棒の位置すなわち燃料ペレットの上下位置に影響する。燃料ペレットの上下の位置は、中性子照射領域に関係するため、単純に燃料集合体の長さを伸ばすと、原子炉の出力に影響し、好ましくない。  そこで、燃料ペレットの上下の位置を、既存の炉心あるいは規格で定められた位置に保持した状態で、チャンネルファスナーが上部格子板と接触する前に、燃料集合体の下端（下部タイプレートのノーズコーン先端）が燃料支持金具の挿入孔に到達しているようにしなければならない。
【００４６】
本願発明が解決しようとする課題は、炉心の出力に影響を与えずに、燃料集合体が下降中に炉心構成部材と接触して揺れた場合に、燃料集合体の下端（下部タイプレートのノーズコーン先端）が燃料支持金具の挿入孔に到達しているようにし、それによって着床異常を防止することができる沸騰水型原子炉の燃料集合体、上部格子板、燃料支持金具を提供することにある。
【００４７】
なお、特開平２００１−１８３４８４号公報は、燃料集合体を炉心に装荷する際に、炉心上部格子板上面、あるいは、十字型制御棒先端部に乗り上げることを防止することを目的としており、燃料支持金具への異常着床回避を目的とするものではない。また、着床異常の回避の方法として本願発明の一部と類似したノーズコーンのリード基端部の配置を工夫しているが、そのリード基端部の配置は、制御棒に関して本願発明と正反対の配置を採っている。
【課題を解決するための手段】
【００４８】
本願発明による沸騰水型原子炉の燃料集合体は、
沸騰水型原子炉の炉心において、燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持する寸法を有し、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、ノーズコーンの上下方向の長さを設定した下部タイプレートを有し、かつ、下部タイプレートのノーズコーンのリード先端結合部を、前記リード先端結合部が炉心中央領域用燃料支持金具のカップ部の深い部分に移動するように、前記炉心中央領域用燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔の中心から、制御棒中心線寄りに偏心させたことを特徴とする。
【００４９】
本願発明による沸騰水型原子炉の他の燃料集合体は、
沸騰水型原子炉の炉心において、燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持する寸法を有し、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、ノーズコーンの下端に棒状突起を設けた下部タイプレートを有することを特徴とする。
【００５１】
前記下部タイプレートは、下部タイプレートのノーズコーンの３本のリードの基端部を、炉心中央領域用燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔の中心と制御棒中心線を結ぶ線上のノーズコーン基部に第１のリード基端部を配置し、前記ノーズコーン基部の中心と前記第１のリード基端部を結ぶ線を前記ノーズコーン基部の中心を中心として時計回りと反時計回りにそれぞれ１２０°回転した位置のノーズコーン基部に第２と第３のリード基端部を配置するようにすることができる。
【００５２】
本願発明による沸騰水型原子炉の他の燃料集合体は、
沸騰水型原子炉の炉心において、燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持する寸法を有し、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、上下方向の長さを設定したチャンネルファスナーを有することを特徴とする。
【００５３】
本願発明による沸騰水型原子炉の上部格子板は、
沸騰水型原子炉の炉心において、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、燃料棒の燃料ペレットの上端位置に干渉しない範囲内で上部格子板の上端位置を調整したことを特徴とする。
【００５４】
本願発明による沸騰水型原子炉の他の上部格子板は、
沸騰水型原子炉の炉心において、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、チャンネルファスナーに当接する部分の上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、チャンネルファスナーに当接する部分の上部格子板の上端部に溝を設けたことを特徴とする。
【００５５】
本願発明による沸騰水型原子炉の燃料支持金具は、
燃料装荷時に、チャンネルファスナーと上部格子板が接触する前に、燃料集合体の下端を受け入れるように、燃料支持金具挿入孔の上部に漏斗状ガイドを備えたことを特徴とする。
【００５６】
本願発明による沸騰水型原子炉の他の燃料集合体は、
沸騰水型原子炉の炉心において、燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持する寸法を有し、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、ポスト部の長さを設定した上部タイプレートを有することを特徴とする。
【００５７】
本願発明の沸騰水型原子炉の燃料支持金具は、燃料集合体の下部タイプレートの下端と当接しないように、燃料支持金具挿入孔のカップ部を深く形成することができる。
【発明の効果】
【００５８】
本発明によれば、燃料集合体が燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持する寸法を有し、かつ、チャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、燃料集合体（燃料集合体の下部タイプレート、上部タイプレート、チャンネルファスナーを含む）、上部格子板、燃料支持金具が形成されているため、原子炉の出力に影響を与えることがなく、万一チャンネルファスナーと上部格子板が接触したときは、そのときに燃料集合体の下端（下部タイプレートのノーズコーン下端またはノーズコーンの先端の棒状突起の下端）が燃料支持金具の挿入孔に到達しており、燃料集合体に揺れが生じても正常に着床でき、これによって燃料集合体の着床異常を効果的に防止することができる。
【００５９】
ところで、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さを、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くするために、ノーズコーンの上下方向の長さを長くしたり、ノーズコーンの下端に棒状突起を設けたりした場合は、その燃料集合体を炉心中央領域用燃料支持金具に装着するときに、ノーズコーン下端またはノーズコーンの先端の棒状突起の下端が、炉心中央領域用燃料支持金具のカップ部の内面（外周底部の湾曲面）と接触する可能性がある。
【００６０】
これに対して、下部タイプレートのノーズコーンのリード先端結合部を、炉心中央領域用燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔の中心から、制御棒中心線寄りに偏心させた下部タイプレートを有する本願発明の燃料集合体によれば、ノーズコーンのリード先端結合部が、炉心中央領域用燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔のカップ部の深い部分に位置するため、ノーズコーン（ノーズコーン下端の棒状突起を含む）の下端と燃料支持金具挿入孔のカップ部の外周底部の湾曲面の接触を防止することができる。
【００６１】
また、ノーズコーンの３本のリードの基端部を、炉心中央領域用燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔の中心と制御棒中心線を結ぶ線上のノーズコーン基部に第１のリード基端部を配置し、前記ノーズコーン基部の中心と前記第１のリード基端部を結ぶ線を前記ノーズコーン基部の中心を中心として時計回りと反時計回りにそれぞれ１２０°回転した位置のノーズコーン基部に第２と第３のリード基端部を配置した下部タイプレートを有する本願発明の燃料集合体によれば、燃料支持金具挿入孔のカップ部の外周底部の湾曲面がある浅い部分に対して、第２と第３のリード基端部がこれを回避するように振り分けられているため、ノーズコーンのリードが、燃料支持金具挿入孔のカップ部の底部の湾曲面と接触することを防止することができる。
【００６２】
また、燃料集合体の下部タイプレートの下端と当接しないように、燃料支持金具挿入孔のカップ部を深く形成した本願発明の沸騰水型原子炉の燃料支持金具によれば、上述したことと同じ理由、すなわちノーズコーンが深く形成された炉心中央領域用燃料支持金具のカップ部に挿入されることにより、ノーズコーン（棒状突起を含む）の下端と燃料支持金具挿入孔のカップ部の外周底部の湾曲面の接触を防止することができる。
【００６３】
上端の位置を調整した本願発明の沸騰水型原子炉の上部格子板、または、チャンネルファスナーに当接する部分の上部格子板の上端部に溝を設けた本願発明の沸騰水型原子炉の上部格子板は、チャンネルファスナーに当接する部分の上部格子板の上端部が低くなっているため、燃料集合体の下端が燃料支持金具挿入孔に入るまで、チャンネルファスナーが上部格子板と接触しない。燃料集合体の下端が燃料支持金具挿入孔に挿入された後に、チャンネルファスナーと上部格子板が接触する可能性を生じるが、万一チャンネルファスナーと上部格子板が接触したとしても、その時には燃料集合体の下端（下部タイプレートのノーズコーン下端またはノーズコーンの先端の棒状突起の下端）がすでに燃料支持金具の挿入孔に到達しているため、燃料集合体に揺れが生じても正常に着床できる。
【００６４】
また、燃料支持金具挿入孔の上部に漏斗状ガイドを備えた本願発明の沸騰水型原子炉の燃料支持金具によれば、燃料装荷時に、チャンネルファスナーと上部格子板が接触する前に、燃料集合体の下端が漏斗状ガイドに受け入れられており、これによって燃料集合体に揺れが生じても正常に着床できる。
【００６５】
なお、上記いずれの場合においても、本願発明は燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置を既存の炉心あるいは規格で定められた既定の位置に保持し、この範囲内でチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さと、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離を調整するため、原子炉の出力に影響を与えずに、燃料集合体の着床異常を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６６】
次に、本発明を実施するための最良の形態について以下に説明する。
【００６７】
なお、以下の説明では、図１５〜２１と同一の部分については同一の符号を用いて説明する。
【００６８】
まず最初に、燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持したまま、チャンネルファスナーの下端から下部タイプレートの最下端までの長さを、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるようにするために、燃料集合体の下部タイプレートのノーズコーンまたはチャンネルファスナーの上下方向の長さを調整する実施形態について説明する。
【００６９】
図１は上記実施形態の概念を示している。
【００７０】
図１は、炉心最外周領域の燃料集合体３を示している。
【００７１】
図１に示すように、チャンネルファスナー１１の下端から下部タイプレート９の最下端までの長さをＸ、上部格子板５の上端から燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３の上端までの距離をＹとすると、本実施形態では、Ｘ＞Ｙの関係になるように、好ましくはＸ−Ｙ＝約１ｃｍであるように、チャンネルファスナー１１あるいは下部タイプレート９の寸法を調整する。
【００７２】
ただし、図１に示すように燃料ペレットの上下端の位置は、出力に影響を与えないようにするために、既存の炉心あるいは規格で定められた位置に保持する必要がある。このため、燃料集合体の寸法調整は燃料ペレットの上下端の位置すなわち燃料棒の位置を維持する範囲内で行わなければならない。
【００７３】
上記条件を満足するため、寸法調整の方法は、具体的には燃料棒の位置を維持したまま、下部タイプレート９のノーズコーン１５の上下方向の長さを長くしたり、あるいは、ノーズコーン１５の下端に棒状突起を設けたり、あるいは、チャンネルファスナー１１の上下方向の長さを短くしたりする方法を採用する。
【００７４】
図１の（ｂ）は、Ｘ−Ｙ＝約１ｃｍに構成された燃料集合体３において、チャンネルファスナー１１下端部が上部格子板５の上端に接触したときの、燃料集合体３の下端部の状態を拡大して示している。
【００７５】
図１の（ｂ）に示すように、Ｘ−Ｙ＝約１ｃｍに構成されているため、燃料集合体３のチャンネルファスナー１１下端部が上部格子板５の上端に接触する前に、燃料集合体３の下端（ノーズコーン１５の下端）が炉心最外周領域用燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３内に進入し、燃料集合体３のチャンネルファスナー１１下端部が上部格子板５の上端に接触したときは、燃料集合体３の下端（ノーズコーン１５の下端）は炉心最外周領域用燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３上端から約１ｃｍ入った状態になる。
【００７６】
このため、仮に燃料集合体３のチャンネルファスナー１１が上部格子板５に接触し、燃料集合体３が揺れたとしても、燃料集合体３の下端部の動きが燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔内に制限され、ノーズコーン１５の案内により燃料集合体の下端部を正しく着床させることができる。
【００７７】
なお、上記図１は炉心最外周領域における燃料集合体について説明したが、その燃料集合体を炉心中央領域で用いることができる。その場合にも、燃料集合体のチャンネルファスナー１１の下端部から燃料集合体３の下端（ノーズコーン１５の下端）までの距離が長いため、比較的に燃料集合体３の下端（ノーズコーン１５の下端）を燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔内に挿入しやすく、このため、燃料集合体３を正常に着床させる可能性を向上させることができる。
【００７８】
図２は、チャンネルファスナーの下端から下部タイプレートの最下端までの長さ（図１のＸ）を、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離（図１のＹ）より長くするために、ノーズコーンの上下方向の長さを長くした本発明の実施形態を、従来のノーズコーンと比較して示している。
【００７９】
図２（ａ）は、従来の下部タイプレートのノーズコーンを示しており、図２（ｂ）は、本発明による下部タイプレートのノーズコーンを示している。
【００８０】
図２に示すように、本実施形態の下部タイプレート９は、ノーズコーン１５のリード１７の曲率を小さくしている。それにより、リード１７の先端結合部の下端からノーズコーン基部１６上端までの距離が従来の５ｃｍから８ｃｍになり、その結果、チャンネルファスナーの下端から下部タイプレートの最下端までの長さ（図１の距離Ｘ）が３ｃｍ伸びている。
【００８１】
なお、ノーズコーンの上下方向の長さを長くしても、ノーズコーン基部１６から図示しない燃料ペレット下端までの距離が変わらないため、燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持することができる。
【００８２】
従来の燃料集合体は、未照射の状態で、ＸがＹより２ｃｍ程度短かったが、本実施形態によれば、ＸがＹより約１ｃｍ長くなり、燃料集合体３のチャンネルファスナー１１下端部が上部格子板５の上端に接触する前に、燃料集合体３の下端（ノーズコーン１５の下端）が燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３内に進入し、燃料集合体３のチャンネルファスナー１１下端部が上部格子板５の上端に万一接触したときには、燃料集合体３の下端（ノーズコーン１５の下端）は燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３上端から約１ｃｍ入った状態になる。
【００８３】
これにより、万一燃料集合体３のチャンネルファスナー１１と上部格子板５が接触して燃料集合体３に揺れが生じても、燃料集合体３を正しく着床させることができる。
【００８４】
図３は、チャンネルファスナーの下端から下部タイプレートの最下端までの長さ（図１のＸ）を、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離（図１のＹ）より長くするために、ノーズコーンの下端に棒状突起を設けた本発明の実施形態を、従来のノーズコーンと比較して示している。
【００８５】
図３（ａ）は、従来の下部タイプレートのノーズコーンを示しており、図３（ｂ）は、本発明による下部タイプレートのノーズコーンを示している。
【００８６】
図３（ｂ）に示すように、本実施形態は、ノーズコーン１５自体の形状や寸法を変えずに、ノーズコーン１５の下端に棒状突起２５を設けている。
【００８７】
図３に示すように、本実施形態は、ノーズコーン１５の下端に棒状突起２５を設けることにより、ノーズコーン１５の下端（棒状突起２５の下端）からノーズコーン基部１６上端までの距離が従来の５ｃｍから８ｃｍになり、その結果、チャンネルファスナーの下端から下部タイプレートの最下端（棒状突起２５の下端）までの長さ（図１のＸ）が３ｃｍ伸びている。
【００８８】
ノーズコーンの下端に棒状突起２５を設けても、ノーズコーン基部１６から図示しない燃料ペレット下端までの距離が変わらないため、燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持することができる。
【００８９】
従来の燃料集合体は、未照射の状態で、ＸがＹより２ｃｍ程度短かったが、本実施形態によれば、距離Ｘが距離Ｙより約１ｃｍ長くなり、燃料集合体３のチャンネルファスナー１１下端部が上部格子板５の上端に接触する前に、燃料集合体３の下端（棒状突起２５の下端）が燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３内に進入し、燃料集合体３のチャンネルファスナー１１下端部が上部格子板５の上端に万一接触したときは、燃料集合体３の下端（棒状突起２５の下端）は燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３の上端から約１ｃｍ入った状態になる。
【００９０】
これにより、万一燃料集合体３のチャンネルファスナー１１と上部格子板５が接触して燃料集合体３に揺れが生じても、燃料集合体３の下端（棒状突起２５の下端）の動きが燃料支持金具挿入孔２３の内部に制限され、その結果燃料集合体３を正しく着床させることができる。
【００９１】
ところで、図２や図３に示すように、ノーズコーン１５の上下方向の長さを長くしたり、ノーズコーン１５の下端に棒状突起２５を設けたりした場合は、その燃料集合体３を炉心中央領域用燃料支持金具２に装着するときに、ノーズコーン１５下端または棒状突起２５の下端が、炉心中央領域用燃料支持金具２のカップ部２０の内面（外周底部の湾曲面）と接触する可能性がある。
【００９２】
この問題を解決するための３つの実施形態を以下に示す。
【００９３】
図４，５に、下部タイプレート９のノーズコーン１５のリード１７の先端結合部を、炉心中央領域用燃料支持金具２の燃料支持金具挿入孔４の中心から、制御棒中心線寄りに偏心させた実施形態を示す。
【００９４】
図４（ａ）は、ノーズコーン１５のリード１７の先端結合部を偏心させない通常の下部タイプレート９の縦断面図、図４（ｂ）は、ノーズコーン１５のリード１７の先端結合部を偏心させた本実施形態の下部タイプレート９の縦断面図を示す。
【００９５】
図５（ａ）は、ノーズコーン１５のリード１７の先端結合部を偏心させない通常の下部タイプレート９の底面図、図５（ｂ）は、ノーズコーン１５のリード１７の先端結合部を偏心させた本実施形態の下部タイプレート９の底面図を示す。
【００９６】
図４，５に示すように、本実施形態は、下部タイプレート９のノーズコーン１５のリード１７の先端結合部Ｐを、炉心中央領域用燃料支持金具２の燃料支持金具挿入孔４の中心から、制御棒中心線寄りに偏心させている。
【００９７】
図４（ａ）と図５（ａ）は、ノーズコーン１５のリード１７の先端結合部Ｐを偏心させない下部タイプレート９を示しているが、図示の通り、リード１７の先端結合部Ｐを偏心させない下部タイプレート９は、リード１７の先端結合部Ｐが燃料支持金具挿入孔４の中心、すなわち燃料集合体３の中心と一致した位置に位置している。
【００９８】
これに対して、図４（ｂ）と図５（ｂ）は、ノーズコーン１５のリード１７の先端結合部Ｐを偏心させた下部タイプレート９を示しているが、図示の通り、リード１７の先端結合部Ｐを制御棒中心線（Ｃ）寄りに偏心させている。
【００９９】
特に図５（ｂ）に示すように、本実施形態によれば、ノーズコーン１５のリード１７の先端結合部Ｐが、炉心中央領域用燃料支持金具２のカップ部２０の深い部分に移動し、これにより、リード１７がカップ部２０の外周部の湾曲面と接触することがなくなる。
【０１００】
これにより、ノーズコーン下端が、炉心中央領域用燃料支持金具２のカップ部２０の内面（外周底部の湾曲面）と接触することを防止することができる。
【０１０１】
なお、上記実施形態では、上下方向の長さを長くしたノーズコーンを有する下部タイプレート９を用いて説明したが、ノーズコーンの先端に棒状突起２５を設けたノーズコーンを有する下部タイプレート９でも同様である。
【０１０２】
図６，７に、下部タイプレート９のノーズコーン１５の３本のリード１７の基端部を、炉心中央領域用燃料支持金具２の燃料支持金具挿入孔４の中心と制御棒中心線（Ｃ）を結ぶ線上のノーズコーン基部１６に第１のリード１７ａの基端部を配置し、前記ノーズコーン基部１６の中心（Ｏ）と前記第１のリード１７ａの基端部を結ぶ線を、前記ノーズコーン基部の中心（Ｏ）を中心として時計回りと反時計回りにそれぞれ１２０°回転した位置のノーズコーン基部に、第２と第３のリード１７ｂ，１７ｃの基端部を配置した実施形態を示す。
【０１０３】
図６（ａ）は、従来のリード配置を有するノーズコーンを有する下部タイプレート９の縦断面図、図６（ｂ）は、本実施形態によるリード配置を調整したノーズコーンを有する下部タイプレート９の縦断面図を示す。
【０１０４】
図７（ａ）は、従来のリード配置を有するノーズコーンを有する下部タイプレート９の底面図、図７（ｂ）は、本実施形態によるリード配置を調整したノーズコーンを有する下部タイプレート９底面図を示す。
【０１０５】
図６，７に示すように、本実施形態は、ノーズコーンのリードの基端部の位置を調整している。
【０１０６】
図６（ａ），図７（ａ）は、従来のノーズコーンを有する下部タイプレート９を示しているが、図７（ａ）に示すように、従来のリード配置を有するノーズコーン１５は、燃料支持金具挿入孔４の中心、すなわちノーズコーン基部１６の中心Ｏと燃料集合体３の横断面の四角形の一辺の中点を結ぶ線上のノーズコーン基部１６に第１のリード１７ａの基端部を配置し、ノーズコーン基部の中心Ｏと第１のリード１７ａの基端部を結ぶ線を、ノーズコーン基部の中心Ｏを中心として時計回りと反時計回りにそれぞれ１２０°回転した位置のノーズコーン基部１６に第２と第３のリード１７ｂ，１７ｃの基端部を配置している。
【０１０７】
これに対して、図６（ｂ），図７（ｂ）は、本実施形態によるノーズコーンを有する下部タイプレート９を示しているが、図７（ｂ）に示すように、本実施形態のリード配置を有するノーズコーン１５は、燃料支持金具挿入孔４の中心、すなわちノーズコーン基部１６の中心Ｏと制御棒中心線Ｃを結ぶ線上のノーズコーン基部１６に、第１のリード１７ａの基端部を配置し、ノーズコーン基部の中心Ｏと第１のリード１７ａの基端部を結ぶ線を、ノーズコーン基部の中心Ｏを中心として時計回りと反時計回りにそれぞれ１２０°回転した位置のノーズコーン基部１６に、第２と第３のリード１７ｂ，１７ｃの基端部を配置している。
【０１０８】
本実施形態のリードの基端部の配置は、従来のリードの基端部の配置に対して全体として約１５°ずれており（図７においては反時計回りに１５°ずれている）、冷却材の流入方向、すなわちカップ部２０の外周方向の湾曲面に対して第２と第３のリード１７ｂ，１７ｃの基端部が均等に振り分けられている。
【０１０９】
これにより、図６の（ａ）と（ｂ）とを比較して分かるように、リード１７ｂ，１７ｃがカップ部２０の外周底部の湾曲面に対して回避されており、ノーズコーンのリードが炉心中央領域用燃料支持金具２のカップ部２０の内面（外周底部の湾曲面）と接触することを防止することができる。
【０１１０】
図８は、燃料支持金具挿入孔のカップ部を、燃料集合体の下部タイプレートの下端と当接しないように深く形成した実施形態を示している。
【０１１１】
図８（ａ）は、従来のカップ部を有する炉心中央領域用燃料支持金具を示しており、図８（ｂ）は本実施形態によるカップ部を有する炉心中央領域用燃料支持金具を示している。
【０１１２】
図８の（ａ）と（ｂ）を比較して分かるように、本実施形態による炉心中央領域用燃料支持金具２は、燃料集合体３の下部タイプレートの下端と当接しないように、燃料支持金具挿入孔のカップ部が深く形成されている。
【０１１３】
従来のカップ部２０を有する炉心中央領域用燃料支持金具２では、図８（ａ）に示すように、ノーズコーン１５のリード１７が、カップ部２０の外周底部の湾曲面Ｓと接触する可能性があるが、本実施形態の炉心中央領域用燃料支持金具２によれば、図８（ｂ）に示すように、カップ部２０が深く形成され、ノーズコーン１５のリード１７がカップ部２０の外周底部の湾曲面Ｓと接触することがない。
【０１１４】
以上がノーズコーン１５の上下方向の長さを長くしたり、ノーズコーン１５の下端に棒状突起２５を設けたりした燃料集合体３を、炉心中央領域用燃料支持金具２に装着するときに、ノーズコーン１５下端または棒状突起２５の下端が炉心中央領域用燃料支持金具２のカップ部２０の内面（外周底部の湾曲面）に接触することを防止した実施形態についての説明である。
【０１１５】
次に、上下方向の長さを短くしたチャンネルファスナーを有する燃料集合体の実施形態について説明する。
【０１１６】
図９は、上下方向の長さを短くしたチャンネルファスナー１１を有する燃料集合体の一実施形態を示している。
【０１１７】
図９（ａ）は従来のチャンネルファスナー１１を有する燃料集合体３を示しており、図９（ｂ）は燃料集合体のチャンネルファスナー１１の下端から下部タイプレート９の下端までの長さが上部格子板５の上端から燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、上下方向の長さを短くしたチャンネルファスナー１１を有する本実施形態の燃料集合体３を示している。
【０１１８】
なお、本実施形態の燃料集合体３は、チャンネルファスナー１１の上下方向の長さを短くするが、燃料集合体３のその他の寸法は図９（ａ）の燃料集合体３と同一である。このため、燃料集合体３における燃料棒の位置、すなわち燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置は既定位置に保持されており、原子炉の出力に影響を与えることがない。
【０１１９】
図９の（ａ）と（ｂ）を比較して分かるように、本実施形態の燃料集合体３のチャンネルファスナー１１の上下方向の長さＬ’は、従来の燃料集合体３のチャンネルファスナー１１の上下方向の長さＬより短く形成されている。
【０１２０】
これにより、図９（ｂ）に示すように、本実施形態によれば、チャンネルファスナー１１の下端が上部格子板５の上端に接触する時には、下部タイプレート９の下端は炉心最外周領域用燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３内に到達しているようにすることができる。
【０１２１】
これにより、万一チャンネルファスナー１１が上部格子板５と接触して燃料集合体３に揺れが生じたときでも、燃料集合体３を正常に着床させることができる。
【０１２２】
図１０は、上端の位置を調整した上部格子板の一実施形態を示している。
【０１２３】
図１０（ａ）は、上端位置を調整していない従来の上部格子板を示しており、図１０（ｂ）は燃料集合体のチャンネルファスナー１１の下端から下部タイプレート９の下端までの長さが上部格子板５の上端から燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、上端位置を調整した本実施形態の上部格子板５を示している。
【０１２４】
なお、図１０（ａ）と図１０（ｂ）の燃料集合体３の寸法は同一であり、このため、燃料集合体３における燃料棒の位置、すなわち燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置は既定位置に保持されており、原子炉の出力に影響を与えることがない。
【０１２５】
図１０の（ａ）と（ｂ）を比較して分かるように、本実施形態の上部格子板５は、従来の上部格子板５より、上端の位置が低くなっている。
【０１２６】
これにより、図１０（ｂ）に示すように、本実施形態によれば、チャンネルファスナー１１の下端が上部格子板５の上端に接触する時には、下部タイプレート９の下端は炉心最外周領域用燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３内に到達しているようにすることができる。
【０１２７】
本実施形態によれば、万一チャンネルファスナー１１が上部格子板５と接触して燃料集合体３に揺れが生じたときでも、燃料集合体３を正常に着床させることができる。
【０１２８】
なお、上部格子板の上端位置を調整する方法として、図１０に示すように上部格子板５の厚さを薄くすることの他、上部格子板５の取り付け位置を低くすることができる。
【０１２９】
ただし、上部格子板５の取り付け位置を低くする場合、一定の距離以上上部格子板５の取り付け位置を低くすると、上部格子板５が燃料棒上端部の燃料ペレットにかかり、原子炉の出力に影響を与える。このため、燃料棒の燃料ペレットの上端位置に干渉しない範囲内で上部格子板の上端位置を調整しなければならない。
【０１３０】
図１１は、チャンネルファスナーに当接する部分の上部格子板の上端部に溝を設けた上部格子板の一実施形態を示している。
【０１３１】
図１１に示すように、本実施形態の上部格子板５は、燃料集合体３のチャンネルファスナー１１の下端から下部タイプレート９の下端までの長さが、チャンネルファスナー１１に当接する部分の上部格子板５の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔２３の上端までの距離より長くなるように、チャンネルファスナー１１に当接する部分の上部格子板５の上端部に溝２６を設けている。
【０１３２】
これにより、本実施形態によれば、チャンネルファスナー１１の下端がこれに当接する上部格子板５の上端に接触する時には、下部タイプレート９の下端は炉心最外周領域用燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３内に到達しているようにすることができる。
【０１３３】
すなわち本実施形態によれば、万一チャンネルファスナー１１が溝２６の部分と接触して燃料集合体３に揺れが生じたときでも、燃料集合体３を正常に着床させることができる。
【０１３４】
なお、図１１では、分かりやすいように、燃料集合体３が当接する上部格子板５の周囲全体に溝２６を設けているが、むろんチャンネルファスナー１１が当接する部分のみに溝２６を設けることもできる。
【０１３５】
図１２は、燃料支持金具挿入孔の上部に漏斗状ガイドを設けた燃料支持金具の一実施形態を示している。
【０１３６】
図１２に示すように、本実施形態の燃料支持金具２２は、燃料装荷時に、図示しないチャンネルファスナーと上部格子板が接触する前に、燃料集合体３の下端を受け入れるように、炉心最外周領域用燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３の上部に漏斗状ガイド２７を設けている。
【０１３７】
これにより、本実施形態によれば、燃料装荷時に、チャンネルファスナーと上部格子板が接触する前に、燃料集合体３の下端を漏斗状ガイド２７内に受け入れ、万一チャンネルファスナーが上部格子板と接触して燃料集合体３に揺れが生じたときでも、燃料集合体３を正常に着床させることができる。
【０１３８】
なお、本実施形態は燃料支持金具２２に漏斗状ガイド２７を設けるものであるため、燃料集合体３自体の寸法は不変であり、したがって、燃料集合体３における燃料棒の位置、すなわち燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置は既定位置に保持されており、原子炉の出力に影響を与えることがない。
【０１３９】
図１３は、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるように、ポスト部を長くした上部タイプレートを有する燃料集合体の上端部を示している。
【０１４０】
上部タイプレート８は、把手となるラグ２８と、燃料棒の上端部を固定するネットワーク部２９とを有している。
【０１４１】
チャンネルファスナー１１は、チャンネルボックス１０の上端のコーナ部に接合された水平板の孔に、上部タイプレート８から伸びたポスト部３０を通した上から、ネジ留めすることで固定されている。
【０１４２】
本実施形態は、上部タイプレート８のポスト部３０を長くすることにより、燃料集合体３のチャンネルファスナー１１の下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるようにしている。
【０１４３】
なお、チャンネルボックス１０の上端部は、上記上部タイプレート８のポスト部３０に合わせて長くするのが好ましい。
【０１４４】
また、本実施形態によれば、ポスト部３０のみを伸長させるので、燃料棒の上下の位置、すなわち燃料棒における燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持することができ、原子炉の出力に影響を与えることがない。
【０１４５】
本実施形態によれば、チャンネルファスナー１１の位置が上がるため、燃料装荷時に、チャンネルファスナーと上部格子板が接触する前に、燃料集合体３の下端を炉心最外周領域用燃料支持金具２２の燃料支持金具挿入孔２３内に受け入れ、万一チャンネルファスナーが上部格子板と接触して燃料集合体３に揺れが生じたときでも、燃料集合体３を正常に着床させることができる。
【０１４６】
図１４は、本発明の変形例を示す。
【０１４７】
これまでの実施形態は、原子炉の出力に影響を与えないように、燃料棒の燃料ペレットの上下端の位置を既定の位置に保持していたが、原子炉の出力に大きな影響を与えない範囲内で、燃料ペレットの上下端の位置を変化させることが考えられる。
【０１４８】
本変形例は、かかる場合の燃料集合体に係り、下部タイプレート９の角筒部１３を伸長させている。
【０１４９】
図１４に示すように、下部タイプレート９は、角筒部１３と漏斗部１４とノーズコーン１５とを有している。角筒部１３の上端部には、燃料棒７を支えるネットワーク部３１が備えられている。
【０１５０】
本変形例の下部タイプレート９は、角筒部１３の上下方向の長さを長くし、これによって、燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるようにしている。
【０１５１】
これにより、チャンネルファスナーの下端が上部格子板の上端に接触する前に、下部タイプレートの下端（ノーズコーン１５の下端）が炉心最外周領域用燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔内に到達しているようにすることができ、万一チャンネルファスナーが上部格子板と接触しても、燃料集合体を正常に着床させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５２】
【図１】燃料集合体のチャンネルファスナー下端から下部タイプレートの下端までの長さが、上部格子板の上端から燃料支持金具の燃料支持金具挿入孔上端までの距離より長くなるようにする本発明を説明する図。
【図２】ノーズコーンの上下方向の長さを長くした本発明の一実施形態を、従来のノーズコーンと比較して示した説明図。
【図３】ノーズコーンの下端に棒状突起を設けた本発明の一実施形態を、従来のノーズコーンと比較して示した説明図。
【図４】ノーズコーンのリード先端結合部を偏心させた本発明の一実施形態を、従来のノーズコーンと比較して示した縦断面図。
【図５】ノーズコーンのリード先端結合部を偏心させた本発明の一実施形態を、従来のノーズコーンと比較して示した底面図。
【図６】リード配置を調整したノーズコーンを有する本発明の一実施形態を、従来のノーズコーンと比較して示した縦断面図。
【図７】リード配置を調整したノーズコーンを有する本発明の一実施形態を、従来のノーズコーンと比較して示した底面図。
【図８】燃料支持金具挿入孔のカップ部深く形成した本発明の一実施形態を、従来の燃料支持金具と比較して示した縦断面図。
【図９】上下方向の長さを短くしたチャンネルファスナーを有する本発明の一実施形態を、従来のチャンネルファスナーを有する燃料集合体と比較して示した説明図。
【図１０】上部格子板の上端位置を調整した本発明の一実施形態を、従来の上部格子板と比較して示した説明図。
【図１１】チャンネルファスナーと接する部分に溝を設けた本発明の一実施形態を示した側面図。
【図１２】漏斗状ガイドを設けた本発明の一実施形態による炉心最外周領域用燃料支持金具の縦断面図。
【図１３】ポスト部を長くした本発明の一実施形態による上部タイプレートを示した側面図。
【図１４】角筒部を長くした本発明の一変形例による下部タイプレートの縦断面図。
【図１５】沸騰水型原子炉の炉心構造を、炉心中央部の燃料集合体の一つを用いて示した斜視図。
【図１６】チャンネルファスナーの斜視図。
【図１７】下部タイプレートの側面図。
【図１８】炉心中央領域用燃料支持金具の斜視図。
【図１９】下部タイプレートが装着された状態の炉心中央領域用燃料支持金具の断面図。
【図２０】炉心の平面図。
【図２１】炉心最外周領域における上部格子板と燃料集合体と燃料支持金具を示した側面図。
【符号の説明】
【０１５３】
１  炉心支持板
２  炉心中央領域用燃料支持金具
３  燃料集合体
４  燃料支持金具挿入孔
５  上部格子板
６  制御棒
７  燃料棒
８  上部タイプレート
９  下部タイプレート
１０  チャンネルボックス
１１  チャンネルファスナー
１２  スペーサー
１３  角筒部
１４  漏斗部
１５  ノーズコーン
１６  ノーズコーン基部
１７  リード
１８  円筒部
１９  オリフィス
２０  カップ部
２１  貫通孔
２２  炉心最外周領域用燃料支持金具
２３  燃料支持金具挿入孔
２４  オリフィス
２５  棒状突起
２６  溝
２７  漏斗状ガイド
２８  ラグ
２９  ネットワーク部
３０  ポスト部
３１  ネットワーク部
【図１】
0005031665.tif 000002
【図２】
0005031665.tif 000003
【図３】
0005031665.tif 000004
【図４】
0005031665.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005031665.tif 000009
【図９】
0005031665.tif 000010
【図１０】
0005031665.tif 000011
【図１１】
0005031665.tif 000012
【図１２】
0005031665.tif 000013
【図１３】
0005031665.tif 000014
【図１４】
0005031665.tif 000015
【図１５】
0005031665.tif 000016
【図１６】
0005031665.tif 000017
【図１７】
0005031665.tif 000018
【図１８】
0005031665.tif 000019
【図１９】
0005031665.tif 000020
【図２０】
0005031665.tif 000021
【図２１】
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