(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
起伏可能に支持されると共に杭打ち作業を行うための作業装置が吊り下げられるリーダと、そのリーダに前記作業装置を吊り下げるために前記リーダを介して配索される巻上ロープとを備えた杭打機において、
前記リーダに配設されると共に前記巻上ロープを掛止するための掛止部を有するロープ支持部材を備え、
前記リーダを倒伏させた場合に、前記巻上ロープを前記掛止部に掛止して、前記ロープ支持部材により前記巻上ロープを支持可能に構成され、
前記ロープ支持部材は、前記掛止部を複数有し、それら複数の掛止部が間隔を隔てて配置され、前記間隔が前記巻上ロープを曲げることのできる最小の半径である最小曲げ半径の２倍よりも大きく設定されていることを特徴とする杭打機。
【請求項２】
前記ロープ支持部材は、前記掛止部と前記リーダとの間に閉じられた空間を形成し、その閉じられた空間を通じて前記巻上ロープが配索されていることを特徴とする請求項１記載の杭打機。
【請求項３】
起伏可能に支持されると共に杭打ち作業を行うための作業装置が吊り下げられるリーダと、そのリーダに前記作業装置を吊り下げるために前記リーダを介して配索される巻上ロープと、前記リーダに配設されると共に前記巻上ロープを掛止するための掛止部を有するロープ支持部材とを備えた杭打機における巻上ロープの固定方法において、
前記リーダを倒伏させた状態で、前記巻上ロープを前記掛止部に掛止して、前記ロープ支持部材により前記巻上ロープを支持するロープ支持工程と、
そのロープ支持工程で前記ロープ支持部材により支持された巻上ロープをその巻上ロープよりも強度の低い結束部材により結束するロープ結束工程とを備えていることを特徴とする巻上ロープの固定方法。
【請求項４】
前記ロープ支持部材は、前記掛止部と前記リーダとの間に閉じた空間を形成し、その閉じた空間を通じて前記巻上ロープが配索されており、
前記ロープ支持工程は、前記リーダを倒伏させた場合に、必然的に前記巻上ロープが前記掛止部に掛止されることで行われることを特徴とする請求項３記載の巻上ロープの固定方法。
【請求項５】
前記ロープ支持部材は、前記掛止部を複数有し、それら複数の掛止部が所定間隔を隔てて配置され、前記所定間隔が前記巻上ロープを曲げることのできる最小の半径である最小曲げ半径の２倍よりも大きく設定されており、
前記ロープ支持工程で前記ロープ支持部材により支持された巻上ロープを前記掛止部の間から引き出すロープ引出工程を備えていることを特徴とする請求項３又は４に記載の巻上ロープの支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭打機および巻上ロープの固定方法に関し、特に、リーダを起伏させる作業において、作業性の向上を図ることができる杭打機および巻上ロープの固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
杭打機は、一般に、車体に支持されると共に杭打ち作業を行うための作業装置が吊り下げられるリーダと、そのリーダに作業装置を吊り下げるためにリーダを介して配索される巻上ロープと、その巻上ロープにより作業装置を巻き上げるための巻上装置とを備え、その巻上装置により巻上ロープの巻き取りや送り出し行うことで、作業装置をリーダに沿って昇降させて、杭打ち作業を行うことができるように構成されている。
【０００３】
また、例えば、特許文献１には、走行時の安全を確保するべく、リーダ１０１を車体１０２に対して倒伏させることができるように（図４参照）、リーダ１０１を起伏可能に支持した杭打機１００が開示されている。
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されるように、リーダ１０１を起伏可能な杭打機１００では、リーダ１０１を倒伏させる場合に、巻上ロープ１０３を巻き取らなければ、図４に示すように、巻上ロープ１０３に弛みが発生し、その結果、走行時に巻上ロープ１０３を地面に引きずってしまうこととなる。また、リーダ１０１を起立させる場合に、巻上ロープ１０３を送り出さなければ、巻上ロープ１０３が突っ張って、リーダ１０１の損傷や巻上ロープ１０３の切断を招くこととなる。このため、リーダ１０１を起伏させる作業においては、巻上ロープ１０３の巻き取りや送り出しを行う必要があった。
【特許文献１】実開昭５９−６９２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、リーダを倒伏させる場合には、単に、巻上ロープを巻き取るのではなく、リーダを倒す速さと巻上ロープを巻き取る速さとを同期させなければ、巻上ロープが突っ張って、リーダの損傷や巻上ロープの切断を招くこととなる。同様に、リーダを起立させる場合にも、単に、巻上ロープを送り出すのではなく、リーダを起こす速さと巻上ロープを送り出す速さとを同期させなければならない。
【０００６】
このように、リーダを起伏可能な杭打機では、リーダを起伏させる作業において、巻上ロープの巻き取りや送り出しを行う必要があるばかりか、リーダを起伏させる速さと巻上ロープを巻き取る速さや送り出す速さとを同期させなければならず、作業性が悪いという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、リーダを起伏させる作業において、作業性の向上を図ることができる杭打機および巻上ロープの固定方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を解決するために請求項１記載の杭打機は、起伏可能に支持されると共に杭打ち作業を行うための作業装置が吊り下げられるリーダと、そのリーダに前記作業装置を吊り下げるために前記リーダを介して配索される巻上ロープとを備えるものであり、前記リーダに配設されると共に前記巻上ロープを掛止するための掛止部を有するロープ支持部材を備え、前記リーダを倒伏させた場合に、前記巻上ロープを前記掛止部に掛止して、前記ロープ支持部材により前記巻上ロープを支持可能に構成され、前記ロープ支持部材は、前記掛止部を複数有し、それら複数の掛止部が間隔を隔てて配置され、前記間隔が前記巻上ロープを曲げることのできる最小の半径である最小曲げ半径の２倍よりも大きく設定されている。
【０００９】
請求項２記載の杭打機は、請求項１記載の杭打機において、前記ロープ支持部材は、前記掛止部と前記リーダとの間に閉じられた空間を形成し、その閉じられた空間を通じて前記巻上ロープが配索されている。
【００１０】
【００１１】
請求項３記載の巻上ロープの固定方法は、起伏可能に支持されると共に杭打ち作業を行うための作業装置が吊り下げられるリーダと、そのリーダに前記作業装置を吊り下げるために前記リーダを介して配索される巻上ロープと、前記リーダに配設されると共に前記巻上ロープを掛止するための掛止部を有するロープ支持部材とを備えた杭打機における巻上ロープの固定方法であり、前記リーダを倒伏させた状態で、前記巻上ロープを前記掛止部に掛止して、前記ロープ支持部材により前記巻上ロープを支持するロープ支持工程と、そのロープ支持工程で前記ロープ支持部材により支持された巻上ロープをその巻上ロープよりも強度の低い結束部材により結束するロープ結束工程とを備えている。
【００１２】
請求項４記載の巻上ロープの固定方法は、請求項３記載の巻上ロープの固定方法において、前記ロープ支持部材は、前記掛止部と前記リーダとの間に閉じた空間を形成し、その閉じた空間を通じて前記巻上ロープが配索されており、前記ロープ支持工程は、前記リーダを倒伏させた場合に、必然的に前記巻上ロープが前記掛止部に掛止されることで行われる。
【００１３】
請求項５記載の巻上ロープの固定方法は、請求項３又は４に記載の巻上ロープの固定方法において、前記ロープ支持部材は、前記掛止部を複数有し、それら複数の掛止部が所定間隔を隔てて配置され、前記所定間隔が前記巻上ロープを曲げることのできる最小の半径である最小曲げ半径の２倍よりも大きく設定されており、前記ロープ支持工程で前記ロープ支持部材により支持された巻上ロープを前記掛止部の間から引き出すロープ引出工程を備えている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の杭打機によれば、リーダを倒伏させた場合に、巻上ロープを掛止部に掛止して、ロープ支持部材により巻上ロープを支持可能に構成されているので、リーダを倒伏させる作業において、巻上ロープの巻き取りを行わなくとも（即ち、巻上ロープが送り出された状態のままでも）、巻上ロープの弛みを抑制することができる。これにより、走行時における巻上ロープの引きずりを回避することができる。
【００１５】
また、倒伏させたリーダを起立させる場合には、既に巻上ロープが送り出された状態にあるので、リーダを起立させる作業において、巻上ロープの送り出しを行わなくとも、巻上ロープが突っ張ることなく、リーダの損傷や巻上ロープの切断を回避することができる。
【００１６】
このように、本発明によれば、リーダを起伏させる作業において、巻上ロープの巻き取りや送り出しを行う必要がないうえ、従来のように、リーダを起伏させる速さと巻上ロープを巻き取る速さや送り出す速さとを同期させる必要もないので、作業の手間を省き、作業性の向上を図ることができるという効果がある。
この場合、ロープ支持部材は、掛止部を複数有し、それら複数の掛止部が所定間隔を隔てて配置されているので、巻上ロープを複数の掛止部に掛け渡すことができ、巻上ロープの弛みを一段と抑制することができるという効果がある。
また、本発明によれば、掛止部の間隔が巻上ロープを曲げることのできる最小の半径である最小曲げ半径の２倍よりも大きく設定されているので、隣り合う掛止部の間から巻上ロープを引き出すことが可能となり、巻上ロープを引き出させることで、その分、巻上ロープの弛みを一段と抑制することができるという効果がある。
【００１７】
請求項２記載の杭打機によれば、請求項１記載の杭打機の奏する効果に加え、ロープ支持部材は、掛止部とリーダとの間に閉じられた空間を形成し、その閉じられた空間を通じて巻上ロープが配索されているので、かかる閉じられた空間に巻上ロープを保持することができる。これにより、リーダを倒伏させた場合には、必然的に巻上ロープを掛止部に掛止することができるので、巻上ロープを掛止部に掛止する手間を省き、更なる作業性の向上を図ることができるという効果がある。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
請求項３記載の巻上ロープの固定方法によれば、ロープ支持工程で巻上ロープが掛止部に掛止され、ロープ支持部材により巻上ロープが支持されると共に、ロープ結束工程でロープ支持部材に支持された巻上ロープが結束部材により結束される。これにより、ロープ支持部材により支持された巻上ロープを結束部材により結束して固定することができるので、巻上ロープの弛みを確実に抑制することができるという効果がある。
【００２１】
また、本発明によれば、ロープ結束工程では、巻上ロープをその巻上ロープよりも強度の低い結束部材により結束するので、結束部材を取り外さないままリーダを起立させてしまったとしても、結束部材が破損することで、巻上ロープの突っ張りを防止して、リーダの損傷や巻上ロープの切断を回避することができるという効果がある。
【００２２】
請求項４記載の巻上ロープの固定方法によれば、請求項３記載の巻上ロープの固定方法の奏する効果に加え、ロープ支持工程は、リーダを倒伏させた場合に、必然的に巻上ロープが掛止部に掛止されることで行われるので、作業者がわざわざ巻上ロープを掛止部に掛止しなければならない手間を省き、作業性の向上を図ることができるという効果がある。
【００２３】
請求項５記載の巻上ロープの固定方法によれば、請求項３又は４に記載の巻上ロープの固定方法の奏する効果に加え、ロープ支持工程でロープ支持部材により支持された巻上ロープをロープ引出工程で掛止部の間から引き出すので、その分、巻上ロープの弛みを抑制することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、杭打機１の概略構成について説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施の形態における杭打機１の側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における杭打機１の断面図である。
【００２５】
図１に示すように、杭打機１は、車体１０と、その車体１０に支持されるリーダ２０と、そのリーダ２０に吊り下げられる作業装置３０とを主に備え、作業装置３０をリーダ２０に沿って昇降させることで、鋼管杭やコンクリート杭などを地盤に打ち込む杭打ち作業を行うことができるように構成されている。また、杭打機１は、走行時の安全を確保するべく、リーダ２０を車体１０に対して起伏させることができるように構成されている。
【００２６】
車体１０は、杭打機１の本体部であり、杭打ち作業を行うための各種装置が配設される上部旋回体１１と、その上部旋回体１１を支持すると共に杭打機１が走行するための走行装置として構成される下部走行体１２とを主に備えている。
【００２７】
車体１０（上部旋回体１１）の前部（図１左側）には、ブラケット１３が配設されており、そのブラケット１３にリーダ２０が起伏軸１４により軸支されている。また、ブラケット１３の後方（図１右側）には、バックステーシリンダ１５が配設されており、そのバックステーシリンダ１５によりリーダ２０が車体１０の後方側（図１右側）から支持されている。
【００２８】
バックステーシリンダ１５は、リーダ２０を車体１０に対して起伏させるためのシリンダであり、その一端側（本体側）が車体１０（上部旋回体１１）に連結されると共に、他端側（ロッド側）がリーダ２０に連結されている。従って、バックステーシリンダ１５を収縮させると、リーダ２０が起伏軸１４を中心として車体１０の後方側へ倒伏する。また、リーダ２０が倒伏した状態からバックステーシリンダ１５を伸長させると、リーダ２０が起伏軸１４を中心として車体１０に対して起立する。
【００２９】
リーダ２０は、作業装置３０を支持するものであり、その前部（図１左側）には、作業装置３０を支持するためのガイドパイプ２１が長手方向（図１上下方向）に沿って延設されている。このガイドパイプ２１に後述する作業装置３０のガイドギブ３１が係合することで、作業装置３０がリーダ２０に支持される。また、リーダ２０の上部（図１上側）および長手方向の略中央部には、シーブ１６，１７がそれぞれ配設されている。シーブ１６，１７は、作業装置３０を吊り下げるための巻上ロープ４０を支持および案内するものであり、これらシーブ１６，１７を介して巻上ロープ４０が配索されている。なお、本実施の形態では、巻上ロープ４０は、鋼線をより合わせて形成されたワイヤロープにより構成されている。
【００３０】
作業装置３０は、杭打ち作業を行うための装置であり、巻上ロープ４０によりリーダ２０に吊り下げられている。作業装置３０の後部（図１右側）には、ガイドギブ３１が配設されており、そのガイドギブ３１がリーダ２０のガイドパイプ２１に係合されている。従って、巻上装置５０により巻上ロープ４０の巻き取り又は送り出しを行うと、作業装置３０がガイドパイプ２１に沿って昇降する。
【００３１】
巻上装置５０は、巻上ロープ４０により作業装置３０を巻き上げるためのものであり、巻上ロープ４０の巻き取りや送り出しを行う巻上ドラム５１と、その巻上ドラム５１を駆動する駆動機構（図示せず）とを主に備え、車体１０（上部旋回体１１）の後部（図１右側）に配設されている。
【００３２】
ところで、リーダ２０を倒伏させる場合には、巻上ドラム５１により巻上ロープ４０を巻き取らなければ、巻上ロープ４０に弛みが発生し（図４参照）、その結果、走行時に巻上ロープ４０を地面に引きずってしまうこととなる。また、リーダ２０を起立させる場合には、巻上ロープ４０を送り出さなければ、巻上ロープ４０が突っ張って、リーダ２０の損傷や巻上ロープ４０の切断を招くこととなる。このため、リーダ２０を起伏させる作業においては、巻上ロープ４０の巻き取りや送り出しを行わなければならない。
【００３３】
また、リーダ２０を倒伏させる場合には、単に、巻上ロープ４０を巻き取るのではなく、リーダ２０を倒す速さと巻上ロープ４０を巻き取る速さとを同期させなければ、巻上ロープ４０が突っ張って、リーダ２０の損傷や巻上ロープ４０の切断を招くこととなる。同様に、リーダ２０を起立させる場合にも、単に、巻上ロープ４０を送り出すのではなく、リーダ２０を起こす速さと巻上ロープ４０を送り出す速さとを同期させなければならない。
【００３４】
これに対し、リーダ２０の後部（図１右側）には、リーダ２０を倒伏させた場合に発生する巻上ロープ４０の弛みを抑制するために、ロープ支持部材６０が配設されている。なお、本実施の形態では、リーダ２０の長手方向に対するロープ支持部材６０の位置を、リーダ２０を倒伏させた場合にロープ支持部材６０と車体１０とが干渉しない位置とした（図３参照（ｂ）及び（ｃ）参照）。
【００３５】
ここで、図２を参照して、ロープ支持部材６０の詳細構成について説明する。図２（ａ）は、ロープ支持部材６０の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢印ＩＩｂ方向視におけるロープ支持部材６０の正面図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）の矢印ＩＩｃ方向視におけるロープ支持部材６０の側面図である。
【００３６】
ロープ支持部材６０は、上述したように、リーダ２０を倒伏させた場合に発生する巻上ロープ４０の弛みを抑制するためのものであり、図２に示すように、一対のＵ字部材６１を備えている。Ｕ字部材６１は、図２（ｃ）に示すように、鋼管を略Ｕ字状に成形して構成され、その両端部には、Ｕ字部材６１をリーダ２０に固定するための固定部材６２がそれぞれ溶接されている。図２（ａ）に示すように、固定部材６２には、合計４つのボルト孔６２ａが穿設されており、それら４つのボルト孔６２ａに挿通したボルト等により、固定部材６２を介してＵ字部材６１がリーダ２０（固定部２２）に固定される（図１（ｂ）参照）。
【００３７】
これにより、Ｕ字部材６１をリーダ２０に固定した状態では、Ｕ字部材６１の開口がリーダ２０により塞がれ、Ｕ字部材６１とリーダ２０との間に閉じられた空間が形成される。巻上ロープ４０は、かかる閉じられた空間を通じて配索されており（図１（ｂ）参照）、これにより、かかる閉じられた空間に巻上ロープ４０を保持することができる。従って、リーダ２０を倒伏させた場合には、巻上ロープ４０がＵ字部材６１の掛止部６１ａ（開口に対向する部分）に掛止される（図３参照）。その結果、ロープ支持部材６０により巻上ロープ４０を支持することができ、リーダ２０を倒伏させた場合に発生する巻上ロープ４０の弛みを抑制することができる。
【００３８】
一対のＵ字部材６１は、複数（本実施の形態では６本）の連結部材６３により連結され、図２（ｂ）に示すように、間隔Ｌを隔てつつ互いに対向して配置されている。これにより、巻上ロープ４０を一対のＵ字部材６１（掛止部６１ａ）に掛け渡すことができ、巻上ロープ４０の弛みを一段と抑制することができる。
【００３９】
また、一対のＵ字部材６１の間隔Ｌは、巻上ロープ４０の最小曲げ半径（巻上ロープ４０を曲げることのできる最小の半径）の２倍よりも大きく設定されている。これにより、一対のＵ字部材６１（掛止部６１ａ）の間から巻上ロープ４０を引き出すことが可能となり、巻上ロープ４０を引き出せることで、その分、巻上ロープ４０の弛みを一段と抑制することができる。
【００４０】
なお、ワイヤロープの最小曲げ半径は、一般に、ワイヤロープの直径に対して１０倍程度であり、本実施の形態では、巻上ロープ４０の直径を２５ｍｍとしたので、間隔Ｌを８００ｍｍ（＞２５ｍｍ×１０倍×２倍）とした。
【００４１】
次に、図３を参照して、上述したように構成される杭打機１における巻上ロープ４０の固定方法について説明する。図３は、リーダ２０を倒伏させる作業工程を示す工程系統図であり、リーダ２０を倒伏させてロープ支持部材６０に支持された巻上ロープ４０を固定する様子が時系列的に図示されている。なお、図３（ａ）から図３（ｃ）は、杭打機１の側面図であり、図３（ｄ）は、図３（ｃ）のＩＩＩｄで示す部分を拡大した杭打機１の拡大側面図である。また、図３では、図面の理解を容易とするため、主要な構成のみに符号を付し、一部の構成の符号を省略して図示している。
【００４２】
リーダ２０を倒伏させる作業では、まず、図３（ａ）に示すように、作業装置３０がリーダ２０の下端に位置する状態でバックステーシリンダ１５を収縮させて、リーダ２０を車体１０の後方側（図３右側）へ倒伏させる。
【００４３】
その結果、巻上ロープ４０に弛みが発生するが、リーダ２０を倒伏させることで、必然的に巻上ロープ４０がＵ字部材６１（掛止部６１ａ）に掛止され、ロープ支持部材６０により巻上ロープ４０が支持される（ロープ支持工程）。
【００４４】
即ち、上述したように、Ｕ字部材６１とリーダ２０との間に形成された閉じられた空間を通じて巻上ロープが配索されているので（図１（ｂ）参照）、リーダ２０を倒伏させることで、必然的に巻上ロープ４０がＵ字部材６１（掛止部６１ａ）に掛止される。これにより、作業者がわざわざ巻上ロープ４０をＵ字部材６１（掛止部６１ａ）に掛止しなければならない手間を省き、作業性の向上を図ることができる。
【００４５】
図３（ａ）に示す状態から更にリーダ２０を倒伏させて、リーダ２０を完全に（地面とほぼ平行な状態に）倒伏させると、図３（ｂ）に示すように、巻上ロープ４０の弛みは一段と大きくなるが、上述したように、巻上ロープ４０がＵ字部材６１（掛止部６１ａ）に掛止され、ロープ支持部材６０により巻上ロープ４０が支持されるので、巻上ロープ４０の弛みを抑制することができる。
【００４６】
次に、図３（ｃ）に示すように、Ｕ字部材６１（掛止部６１ａ）に掛止され、ロープ支持部材６０により支持された巻上ロープ４０を一対のＵ字部材６１（掛止部６１ａ）の間から引き出し（ロープ引出工程）、その引き出した巻上ロープ４０をその巻上ロープ４０よりも強度の低い結束部材７０により結束する（ロープ結束工程）。
【００４７】
これにより、ロープ支持部材６０により支持された巻上ロープ４０を結束部材７０により結束して固定することができるので、巻上ロープ４０の弛みを確実に抑制することができる。
【００４８】
また、ロープ支持部材６０により支持された巻上ロープ４０を一対のＵ字部材６１（掛止部６１ａ）の間から引き出すので、その分、巻上ロープ４０の弛みを抑制することができる。これにより、図３（ｂ）に示すように、巻上ロープ４０の弛みが極めて大きく、巻上ロープ４０が地面に垂れ下がってしまう場合でも、走行時における巻上ロープ４０の引きずりを回避することができる。
【００４９】
一方、リーダ２０を起立させる作業では、まず、結束部材７０を取り外し、その後、バックステーシリンダ１５を伸長させて、リーダ２０を車体１０に対して起立させる。ここで、上述したように、ロープ結束工程では、巻上ロープ４０をその巻上ロープ４０よりも強度の低い結束部材７０により結束するので、結束部材７０を取り外さないままリーダ２０を起立させてしまったとしても、結束部材７０が破損することで、巻上ロープ４０の突っ張りを防止して、リーダ２０の損傷や巻上ロープ４０の切断を回避することができる。
【００５０】
上述したように、本実施の形態における杭打機１によれば、リーダ２０を倒伏させる作業において、巻上ロープ４０の巻き取りを行わなくとも（即ち、巻上ロープ４０が送り出された状態のままでも）、巻上ロープ４０の弛みを抑制することができる。これにより、走行時における巻上ロープ４０の引きずりを回避することができる。
【００５１】
また、倒伏させたリーダ２０を起立させる場合には、既に巻上ロープ４０が送り出された状態にあるので、リーダ２０を起立させる作業において、巻上ロープ４０の送り出しを行わなくとも、巻上ロープ４０が突っ張ることなく、リーダ２０の損傷や巻上ロープ４０の切断を回避することができる。
【００５２】
このように、リーダ２０を起伏させる作業において、巻上ロープ４０の巻き取りや送り出しを行う必要がないうえ、リーダ２０を起伏させる速さと巻上ロープ４０を巻き取る速さや送り出す速さとを同期させる必要もないので、作業の手間を省き、作業性の向上を図ることができる。
【００５３】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５４】
例えば、上記実施形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。
【００５５】
上記実施の形態では、ロープ支持部材６０のＵ字部材６１が略Ｕ字状に構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、略Ｌ字状や一文字状に構成しても良い。この場合には、Ｕ字部材６１が略Ｕ字状に構成される場合とは異なり、リーダ２０との間に閉じられた空間は形成されないが、リーダ２０を倒伏させた場合に、作業者が自ら略Ｌ字状や一文字状に構成されたＵ字部材６１に巻上ロープ４０を掛止することで、巻上ロープ４０の弛みを抑制することができる。
【００５６】
上記実施の形態では、ロープ支持部材６０が一対のＵ字部材６１（掛止部６１ａ）を備えて構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、１つ、或いは、３つ以上のＵ字部材６１を備えて構成しても良い。Ｕ字部材６１を１つで構成した場合には、ロープ支持部材６０の材料コスト及び製造コストの低減を図ることができると共に、Ｕ字部材６１を３つ以上で構成した場合には、巻上ロープ４０の弛みを一段と抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施の形態における杭打機の側面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩａ−Ｉａ線における杭打機の断面図である。
【図２】（ａ）は、ロープ支持部材の上面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）の矢印ＩＩｂ方向視におけるロープ支持部材の正面図であり、（ｃ）は、図２（ａ）の矢印ＩＩｃ方向視におけるロープ支持部材の側面図である。
【図３】リーダを倒伏させる作業工程を示す工程系統図である。
【図４】従来の杭打機の側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１                杭打機
２０              リーダ
３０              作業装置
４０              巻上ロープ
６０              ロープ支持部材
６１              Ｕ字部材
６１ａ            掛止部
７０              結束部材
Ｌ                間隔
【図１】
0005060867.tif 000002
【図２】
0005060867.tif 000003
【図３】
0005060867.tif 000004
【図４】
0005060867.tif 000005