(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接スタッド（４）を保持するための尖端領域（２）を有するスタッドホルダ（３）と、該スタッドホルダ（３）の前記尖端領域（２）と部品（６）との間の電気的接触を防止するための装置（５）とを備えるスタッド溶接装置（１）であって、
該スタッド溶接装置（１）は、支持脚部がない状態で形成され、前記電気的接触を防止するための装置（５）が、縁部（７）を備える円筒形の絶縁性管状部分（５）により構成され、前記管状部分（５）が前記スタッドホルダ（３）の前記尖端領域の周りにほぼ環状に配置され、前記スタッドホルダ（３）の前記尖端領域（２）が、常に、前記管状部分（５）の前記縁部（７）より前記管状部分の内方に留まるようになっており、前記管状部分（５）は前記スタッドホルダに固定連結されている
ことを特徴とするスタッド溶接装置。
【請求項２】
前記管状部分（５）が、前記スタッドホルダ（３）の前記尖端領域の末端面を囲むように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスタッド溶接装置（１）。
【請求項３】
前記管状部分（５）が、プラスチック材料の層で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスタッド溶接装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明の主題は、溶接スタッドを保持するための尖端領域を有するスタッドホルダと、スタッドホルダの尖端領域と部品との間の電気的接触を防止するための装置とを備えるスタッド溶接装置である。
【０００２】
【従来の技術】
請求項１の序文の特徴を有するスタッド溶接装置はよく知られており、そのスタッド溶接装置では、スタッドホルダの尖端領域と部品例えば車体パネルとの間の電気的接触を防止するための装置は、スタッドを溶接するためにスタッド溶接装置を部品に向って移動させる時、基本的に、スタッド溶接装置と部品との機械的な一次接触を生じる、いわゆる支持脚部により達成されている。この支持脚部は、従来、スタッドホルダに隣接して設けられるため、スタッド溶接装置全体の寸法が相当大きくなる。自動化の進展により、全体の寸法は小さいが、支持脚部を備えるスタッド溶接装置と同等の性能特徴を有するスタッド溶接装置を提供することが必要とされるようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、全体の寸法がかなり小さいが、従来のスタッド溶接装置の技術的特性を失わないスタッド溶接装置を提供することである。
この目的は、請求項１に基づく特徴を有する本発明によるスタッド溶接装置により達成される。
本発明に従い、スタッド溶接装置の支持脚部を取除くことにより、スタッドホルダ及び任意的にその周りに配置されたほぼ円筒形に形成されたスペーサの直径のみが、スタッド溶接装置全体の最大寸法となるようになり、従来、支持脚部を備えるスタッド溶接装置が到達することができない施工域にも、本発明によるスタッド溶接装置は到達することができる。
【０００４】
スタッド溶接装置の全体の構成部品の大きさは、単に支持脚部を無くすことにより減少させることができるが、支持脚部を無くすことには、スタッドの尖端領域が金属部品の上に位置し、そこに永久的に溶接されるという相当なリスクがある。スタッド溶接装置にある支持脚部の重要な機能は、無負荷の状態、即ちスタッドホルダに溶接スタッドがない状態で、スタッドホルダの電圧が掛かっている尖端領域が、金属部品に接し、金属部品に溶接されることを避けることである。この種のスタッドホルダと部品例えば車体との溶接は、致命的な過誤であり、生産装置及び生産される製品例えば車に著しい損傷を与える可能性がある。
【０００５】
このような理由で、本発明によるスタッド溶接装置は、全体の大きさを減少させるために支持脚部を除去することに加えて、スタッドホルダの尖端領域と部品との間の電気的接触を防止する装置を形成し、この装置は、縁部のある絶縁間隔保持手段として形成されるため、スタッドホルダの尖端領域は、常に間隔保持手段の縁部の後方に留まる。
本発明によるスタッド溶接装置は、全体寸法が小さくなると同時に、従来のスタッド溶接装置の全ての技術的機能及び必要な特性を満たすという利点を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるスタッド溶接装置の好ましい実施形態では、絶縁間隔保持手段が、尖端領域の周りにほぼ環状に配置されている。これらの絶縁間隔保持手段は、スタッドホルダに固定連結されたプラスチック材料の円筒で形成されることにより、溶接スタッドが無い場合に、スタッドホルダの導電性の尖端領域が、金属部品に接することはなく、従ってそれに溶接されることはなく、絶縁間隔保持手段がまず最初に金属部品に接するようにすることが好ましい。次に、連結された供給装置からスタッドホルダにスタッドが搬送されない場合は、スタッド溶接装置は、必要に応じ、適切な信号によりこの不良状態に注意を喚起することができる。
溶接スタッドがスタッドホルダ内に望ましく移送されると、溶接スタッドの先端が、部品の方向に、実質的に絶縁間隔保持手段の縁部を越えて突出するため、常に溶接スタッドと部品との間に、一次接触が生ずる。
【０００７】
本発明による他の実施形態では、絶縁間隔保持手段は、スタッドホルダの尖端領域の縁部に、好ましくは、適切な作動電流が流れている部品及びスタッドホルダと一次接触との間に効果的な絶縁が達成されるように設計され配置されたプラスチック材料のカバーの形で配置される。
さらに、このような本発明の好ましい実施形態では、スタッドホルダの最大寸法が、実質的に溶接スタッドの直径で定まるため、全体の大きさが依然として小さいという利点を有する。従って、スタッドホルダに溶接スタッドが無い場合には、スタッドホルダのプラスチック材料コーティングが、最初に金属部品に接し、部品に対してスタッドホルダが溶接されることが、スタッドホルダの尖端領域にある絶縁間隔保持手段により効果的に回避される。
【０００８】
本発明を、以下の好ましい実施形態の図面を参照して、更に詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に基づく本発明によるスタッド溶接装置では、尖端領域２が先細になっており、舌部８を有するスタッド溶接装置１が示されており、舌部８は、中空の管状スタッドホルダ３を通って押し進む溶接スタッドが、前方に進む力によって、尖端領域２に到達すると舌部を広げることにより、スタッドホルダ１から完全に押出されることができるように形成されている。
【００１０】
スタッドホルダ３を通って押し進む溶接スタッドは、図２に示すように、ある程度までスタッドホルダ３から押出され、部品６に溶接されることができる。溶接スタッド４が部品６に溶接されると、スタッド溶接装置１全体が、溶接スタッドの軸線に沿って引き戻され、溶接スタッドは完全に解放される。本発明によるスタッド溶接装置１の尖端領域２を保護するために、スタッドホルダ３の尖端領域２と部品６との間の電気的接触を防止するための装置５が、尖端領域２の回りに設けられる。
【００１１】
接触防止機能を満たすことができるためには、装置５は、縁部７を有することが極めて重要であり、縁部７は、常に、尖端領域２と部品６との間に配置される必要がある。本発明によるスタッド溶接装置１が位置決めされると、スタッドホルダ１と部品６との間の一次接触は縁部７上で生ずるため、尖端領域２が部品６に溶接される可能性を生ずる電気エネルギーは、尖端領域２から部品６に流れることはできない。この実施形態は、装置５が絶縁材料で作られた円筒形の管状部分を備える構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるスタッド溶接装置の断面図及び平面図である。
【図２】  溶接スタッドが部品に溶接される直前の、図１に基づく本発明によるスタッド溶接装置を示す図である。
【符号の説明】
１  スタッド溶接装置
２  尖端領域
３  スタッドホルダ
５  電気的接触を防止するための装置
７  縁部
８  舌部
【図１】
0005051953.tif 000002
【図２】
0005051953.tif 000003