(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体にフィルムが巻着されてなるフィルム付容器であって、
容器本体に巻着される前のフィルムの折山部分の接合部であるフィルム接合部がフィルムの周面から突出し、該フィルム接合部が容器本体の上下方向に形成されているフィルム付容器。
【請求項２】
フィルム接合部が、フィルムの上周縁から下周縁にかけて形成されている請求項１記載のフィルム付容器。
【請求項３】
フィルム接合部の両側にミシン目が形成されている請求項１又は２に記載のフィルム付容器。
【請求項４】
容器本体が角型ボトルで、フィルム接合部が、角型ボトルの角隅部上に設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム付容器。
【請求項５】
容器本体に巻着されてなるフィルムが、シュリンクフィルムである請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム付容器。
【請求項６】
容器本体に巻着されてなるフィルムが、ストレッチフィルムである請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム付容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムが巻着されているフィルム付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＥＴボトル等の容器本体の胴部には、製品名、内容物、メーカー名等を記載したシュリンクフィルムやストレッチフィルムが巻着されている。
【０００３】
これらの容器本体に巻着されたフィルムには、容器の廃棄時に、リサイクル上、容器本体からの分別の要請が強い。そこで、従来より、容器本体に巻着されたシュリンクフィルムを手で容易に引き剥がせるようにするため、シュリンク前の熱収縮性フィルムを予め線状に加熱溶融し、冷却固化しておくことにより、シュリンクフィルムに易切断線を形成すること（特許文献１）、シュリンクフィルムに特定方向のミシン目からなる帯状部分を設けること（特許文献２、特許文献３）等が提案されており、容器本体に巻着されたストレッチフィルムにもミシン目が設けられている。
【０００４】
【特許文献１】特開2007-17491号公報
【特許文献２】特開2006-306431号公報
【特許文献３】特開2006-276515号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、容器本体に巻着されたフィルムの引き剥がしを容易にするための従来の方法は、いずれも引き剥がしを開始する易切断線やミシン目の端部が視認されにくい。さらに、引き剥がしを開始する部分が手で摘みにくいため、フィルムの引き裂きに上手く力をかけることが難しい。
【０００６】
これに対し、本発明は、シュリンクフィルムやストレッチフィルムが巻着されているフィルム付容器において、フィルムの引き剥がしを開始する部分を視認し易くし、かつその部分を容易に手で摘めるようにしてフィルムの引き剥がしを容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、フィルムに、その周面から突出したフィルム接合部を容器の上下方向に設けると、その接合部は容易に視認することができ、かつフィルムの引き剥がしを開始する摘みとなることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、容器本体にフィルムが巻着されてなるフィルム付容器であって、フィルムの周面から突出したフィルム接合部が、容器本体の上下方向に形成されているフィルム付容器を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フィルムの周面からフィルム接合部が突出しているので、それを指で摘んでフィルムを引き裂くことにより、容易にフィルムを剥がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１１】
図１Ａは、本発明の一態様のフィルム付容器１Ａの斜視図であり、図１Ｂはその断面図である。このフィルム付容器１Ａは、茶等の飲料を収容する容器で、円柱状のペットボトルを容器本体２とし、その上端開口部にはキャップ３が取り付けられており、また容器本体２の胴部にはシュリンクフィルム１０が巻着されている。
【００１２】
シュリンクフィルム１０には、その周面から突出した帯状の接合部１１が、シュリンクフィルム１０の上周縁１２ａから下周縁１２ｂにかけて、容器本体２の上下方向に形成されている。この接合部１１は、このシュリンクフィルム１０の山折部分が、その山折の縁辺１３から所定の距離をあけて帯状に接着されたものとなっている。図中、符号１４は、この接着領域である。したがって、接合部１１は、シュリンクフィルム１０の周面から起立した状態となり、フィルム付容器１Ａの外観において容易に視認され、また、シュリンクフィルム１０を容器本体１０から引き剥がす際には指で容易に摘める部分となる。よって、このフィルム付容器１Ａによれば、シュリンクフィルム１０を容易に引き剥がすことが可能となる。
【００１３】
接合部１１の突出幅Ｌは、短すぎると摘みにくく、長すぎるとフィルム付容器１Ａの取り扱い性が劣ることから、２〜１５ｍｍとすることが好ましい。
【００１４】
接合部１１の左右両側には、ミシン目１５が設けられている。これにより、一層、シュリンクフィルムの引き剥がしが容易となる。なお、ミシン目の形成態様に特に制限はなく、多重線状にしてもよく、個々のミシン目をハ字型に形成してもよい。
【００１５】
なお、このフィルム付容器１Ａでは、シュリンクフィルム１０を筒状に成形するために、その形成材料となる矩形の熱収縮性フィルムの縁辺同士を接合した部分１６は、上述の周面から突出した接合部１１とは別個に存在する。
【００１６】
フィルム付容器１Ａの製造方法としては、図２に示したように、予め、シュリンク前の熱収縮性フィルム２０を２つ折りにし、その折山部分の縁辺１３から所定の距離をあけて、熱シール、超音波シール、接着剤、溶剤等で帯状に接着領域（ドットで塗りつぶした部分）１４を形成し、それと共に帯状の接着領域１４と平行にミシン目１５を形成し、また、熱収縮性フィルム２０を筒状に成形するための縁辺同士を接合（接合部分１６）し、熱収縮性フィルムのロール２１を得る。このロール２１は、フィルム付容器１Ａにおいて周面から突出した接合部１１となる接着領域１４が厚くなってロール２１が歪むことはなく、接着領域１４の形成されていない従前のロール２１と同様に取り扱うことができる。
【００１７】
その後、ロール２１から所定の長さずつ熱収縮性フィルム２０を切り取り、容器本体２に被せ、常法により熱収縮させ、図１Ａのフィルム付容器１Ａを得る。
【００１８】
なお、熱収縮性フィルム２０自体としては、特に制限はなく、延伸ポリスチレンフィルム（ＯＰＳ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）等を使用することができる。
【００１９】
また、熱収縮性フィルムを被せる容器本体が角型ボトルの場合、図３に示すフィルム付容器１Ｂのように、その角隅部上に接合部１１を配置することが好ましい。これにより、図５に示すように、フィルム付容器１Ｂの複数本を箱３０に梱包して流通に載せる場合に、複数本のフィルム付容器１Ｂの角隅部が集まる空隙３１に接合部１１が位置するので、不用意に接合部１１からシュリンクフィルム１０が引き裂かれる事が無い。また、接合部１１が嵩張ることにより、梱包に支障がきたされることもない。
【００２０】
容器本体が円柱状ボトルのフィルム付容器１Ａの場合には、角型ボトルのような角隅部は存在しないが、図４に示すように、箱３０に梱包する際には、容器同士で形成される空隙３１に接合部１１を配置することが好ましい。
【００２１】
本発明のフィルム付容器は、接合部１１を種々の形態に構成することができる。例えば、図６に示すように、突出している接合部１１全体について、山折で対向するフィルム同士を接着してもよい。
【００２２】
図７に示すように、シュリンクフィルム１０を筒状に成形するための接合部分１６を、接合部１１の基部に形成してもよく、図８に示すように、シュリンクフィルム１０を筒状に成形するための接合部分１６を、接合部１１の接着領域１４と重ねて形成してもよい。
【００２３】
図９に示すように、シュリンクフィルム１０を筒状に成形するための接合部分１６において、シュリンクフィルム１０の裏面同士を対向させて接着し、この接合部分１６が、シュリンクフィルム１０の周面から突出した接合部１１を形成する接着領域１４を兼ねるようにしてもよい。この場合、図１０に示すように、対向するフィルムシュリンク１０の先端側は接着せず、枚葉状態としてもよい。このようにシュリンクフィルム１０を筒状に成形するための接合部分１６が、シュリンクフィルム１０の周面から突出した接合部１１を形成するようにすると、従前のシュリンクフィルムの製造方法に対するコストアップがゼロとなるか、極めて微小となるため好ましい。
【００２４】
また、以上のいずれの態様においても、接合部１１は、必ずしもシュリンクフィルム１０の上周縁１２ａから下周縁１２ｂの全長にかけて形成する必要はない。例えば、図１１のフィルム付容器１Ｃのように、シュリンクフィルム１０を容器本体２の肩部以下に巻着する場合には、周面がやや上方を向いている肩部４のみで接合部１１を突出させ、周面が水平方向を向いている胴部では接合部を突出させなくてもよい。これにより、流通過程において、容器本体２の胴部同士が接触して擦れた場合に、接合部１１からシュリンクフィルム１０が不用意に引きは剥がされることを防止できる。
【００２５】
上述したシュリンクフィルムに関する接合部１１の形成態様や形成方法は、ストレッチフィルムを容器本体に巻着する場合も同様である。但し、ストレッチフィルムを容器に巻着させる場合、原材料のフィルムとして、伸縮性のあるフィルム、具体的には、例えばLDPE（低密度ポリエチレン）などを使用する。
【００２６】
また、ストレッチフィルムを用いたフィルム付容器を製造する場合、フィルムを巻着させる容器本体２としては、好ましくは、図１２Ａに示すように、フィルムの巻着領域５が、細径になっているものとし、フィルムの巻着後のずれを防止する。
【００２７】
容器本体２にストレッチフィルムを巻着させる方法は、シュリンクフィルムを巻着させる場合と同様に、予め収縮性フィルムに接合部１１となる接着領域を有する筒状のフィルムを作製し、それを常法により引き伸ばして図１２Ｂのフィルム付容器１Ｄのように、容器本体２にストレッチフィルム１０を装着する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、容器の廃棄時にシュリンクフィルムの分別が必要とされる、飲料、食用油、洗剤等のフィルム付容器において有用となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１Ａ】フィルム付容器の斜視図である。
【図１Ｂ】フィルム付容器の断面図である。
【図２】熱収縮性フィルムのロール２１の斜視図である。
【図３】フィルム付容器の斜視図である。
【図４】容器本体が円柱状のフィルム付容器の梱包方法の説明図である。
【図５】容器本体が角型のフィルム付容器の梱包方法の説明図である。
【図６】接合部分の断面図である。
【図７】接合部分の断面図である。
【図８】接合部分の断面図である。
【図９】接合部分の断面図である。
【図１０】接合部分の断面図である。
【図１１】フィルム付容器の斜視図である。
【図１２Ａ】ストレッチフィルムを巻着させる容器本体の斜視図である。
【図１２Ｂ】ストレッチフィルムを巻着させたフィルム付容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ    フィルム付容器
２      容器本体
３      キャップ
４      肩部
５      ストレッチフィルムの巻着領域
１０      シュリンクフィルム又はストレッチフィルム
１１      接合部
１２ａ    上周縁
１２ｂ    下周縁
１３      山折の縁辺
１４      接着領域
１５      ミシン目
１６      縁辺同士の接合部分
２０      熱収縮性フィルム
２１      ロール
３０      箱
３１      空隙
【図１Ａ】
0005051367.tif 000002
【図１Ｂ】
0005051367.tif 000003
【図２】
0005051367.tif 000004
【図３】
0005051367.tif 000005
【図４】
0005051367.tif 000006
【図５】
0005051367.tif 000007
【図６】
0005051367.tif 000008
【図７】
0005051367.tif 000009
【図８】
0005051367.tif 000010
【図９】
0005051367.tif 000011
【図１０】
0005051367.tif 000012
【図１１】
0005051367.tif 000013
【図１２Ａ】
0005051367.tif 000014
【図１２Ｂ】
0005051367.tif 000015