(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２分割された筐体の一方の箱部材と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の角と蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキングであって、前記ループを切る断面形状が空洞を有する膨大部と前記膨大部から直角を挟んで２方向に延びる中実部とで形成されており、前記２方向に延びる中実部で前記箱部材の角を挟むように配置され、前記箱部材と前記箱部材に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部が挟圧されることを特徴とする防滴パッキング。
【請求項２】
前記空洞の内部に外側の部材より軟らかい部材を充填した請求項１の防滴パッキング。
【請求項３】
２分割された筐体の一方の箱部材と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の段差を有する角と蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキングであって、前記ループを切る断面が空洞を有する膨大部と前記膨大部から直角を挟んで２方向に延びる中実部とで形成されており、さらに、前記空洞が前記２方向に延びる中実部の隅で開口されており、前記２方向に延びる中実部が前記箱部材の角の段差に嵌合するように前記防滴パッキングが配置され、前記箱部材と前記箱部材に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部が挟圧されることを特徴とする防滴パッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は電子機器の筐体等に用いられる防滴パッキングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子機器の筐体等に用いられる防滴パッキングの例を図７により説明する。図７は従来の防滴パッキングの使用状態の例を一部切欠いて示す斜視図である。図７に示す９は箱部材であり、側面の全周に溝９ａが設けられている。
【０００３】
溝９ａに断面長方形でロ字のループ状に成形されたゴム弾性部材の防滴パッキング１０を嵌め込み、箱部材に固定される蓋部材と箱部材の溝９ａで挟圧し、防滴パッキング１０と蓋部材および箱部材が密接することにより水の侵入を防止する。
【０００４】
図８は従来の他の防滴パッキングの使用状態の例を一部切欠いて示す斜視図である。図８に示す１１は箱部材であり、上縁の全周にリブ１１ａが設けられている。
【０００５】
リブ１１ａに断面コ字形でロ字のループ状に成形されたゴム弾性部材の防滴パッキング１２を嵌合させ、箱部材に固定される蓋部材と箱部材１１のリブ１１ａで挟圧し、防滴パッキング１２と蓋部材および箱部材が密接することにより水の侵入を防止する。
【０００６】
上記した図７および図８に示す従来の防滴パッキングによると、防滴パッキングの弾力の大きさにより、それが密接する面圧が変化する。そして、防滴パッキングの弾力が大きい場合は、面圧の変化は圧縮量によって大きく変化するため、防滴パッキングの材質や、箱部材と蓋部材とが近接する寸法を、厳格に管理する必要があり、品質管理に手間がかかるという問題があった。
【０００７】
さらに、防滴性能を高めるために、防滴パッキングを硬度の高いものとすることが要求されるが、硬度の高い防滴パッキングを嵌め込むために時間がかかり組立て工数が大きくなるという問題があった。
【０００８】
特開２００３−６９２７５号公報に開示された防水構造では、ゴム材のシート状パッキン１６をケース１０と外装ケース１２の間にアルミ、亜鉛等のキャステッイング材を介して挟みこんでいる。この防水構造によっても、パッキン１６の材質や、ケース１０と外装ケース１２とが近接する寸法を、厳格に管理する必要があり、品質管理に手間がかかるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−６９２７５号公報、段落００１３、段落１４、図１〜図４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、品質管理が容易であり、組立て工数が削減される防滴パッキングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の防滴パッキングは、２分割された筐体の一方の箱部材と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の角と蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキングであって、前記ループを切る断面形状が空洞を有する膨大部と前記膨大部から直角を挟んで２方向に延びる中実部とで形成されており、前記２方向に延びる中実部で前記箱部材の角を挟むように配置され、前記箱部材と前記箱部材に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部が挟圧されるものである。
【００１２】
また、前記防滴パッキングにおいて、前記空洞の内部に外側の部材より軟らかい部材を充填したものである。
【００１３】
また、この発明の防滴パッキングは、２分割された筐体の一方の箱部材と他方の蓋部材とを合わせることにより密閉状態とされる筐体の、前記箱部材の段差を有する角と蓋部材の隅との間に配置されるループ状の防滴パッキングであって、前記ループを切る断面が空洞を有する膨大部と前記膨大部から直角を挟んで２方向に延びる中実部とで形成されており、さらに、前記空洞が前記２方向に延びる中実部の隅で開口されており、前記２方向に延びる中実部が前記箱部材の角の段差に嵌合するように前記防滴パッキングが配置され、前記箱部材と前記箱部材に固定される蓋部材の隅とで前記膨大部が挟圧されるものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の防滴パッキングによれば、品質管理が容易であり、組立て工数が削減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１はこの発明の実施例１である防滴パッキングの使用状態を一部切欠いて示す斜視図、図２（ａ）は同防滴パッキングの使用状態を示す断面図、図２（ｂ）は同防滴パッキングの他の使用状態を示す断面図である。
【００１７】
図１に示す１は箱部材であり、下部に形成されたフランジ１ａには複数のねじ穴１ｂ、１ｂ…が設けられている。図１に断面が示されている防滴パッキング３は膨大部３ａの中に空洞３ｃが形成されており膨大部３ａから２方向に略直角を挟むように中実部３ｂ、３ｂが延びている。
【００１８】
この断面チューブ形状の防滴パッキング３は全周がロ字形となるようにループを形成している。なお、防滴パッキング３はチューブ状生ゴム材を切断・接合して、加熱架橋することにより製造できる。
【００１９】
この防滴パッキング３は箱部材１の角１ｃに配置され、箱部材１のねじ穴１ｂ、１ｂ…にねじ込まれるねじにより箱部材１に締着される蓋部材２（図２に図示）の隅２ａにより押圧される。
【００２０】
図２（ａ）は蓋部材２を箱部材１に被せる初期の段階を示しており、この状態で防滴パッキング３の膨大部３ａには蓋部材２により白矢印で示すように左方向に力が加えられる。蓋部材２に箱部材１に締着した状態では、図２（ｂ）に示すように、防滴パッキング３の膨大部３ａには蓋部材２により白矢印で示すように左方向および下方向に力が加えられる。
【００２１】
上記のように蓋部材２が防滴パッキング３に加えた力は、黒矢印で示すように、防滴パッキング３の中を流れて、防滴パッキング３の中実部３ｂ、３ｂが箱部材１の角１ｃに圧接する力となる。防滴パッキング３の弾力は小さくても変形量を大きくすることにより必要な接触圧が得られ、しかも、変形量の変化に対する接触圧の変化量が少なくなるために防水性能が安定する。さらに、防滴パッキング３の弾力を小さくすることにより、防滴パッキング３を箱部材１に被せる作業が極めて容易となり、製造工程が削減される。
【実施例２】
【００２２】
図３はこの発明の実施例２である防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。図３に示す防滴パッキング４の膨大部４ａの内部には軟質材４ｃが充填されている。膨大部４ａから中実部４ｂ、４ｂが２方向に延びていることは実施例１の防滴パッキング３と同様である。
【００２３】
この防滴パッキング４は実施例１と同様に用いられるが、この防滴パッキング４は中空部に軟質材が充填されているため、膨大部４から中実部４ｂ、４ｂにより強い力を伝えることができる。
【実施例３】
【００２４】
図４はこの発明の実施例３である防滴パッキングの使用状態を一部切欠いて示す斜視図、図５は同防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。
【００２５】
図４に示す箱部材５の上縁の全周にはリブ５ａが形成されている。防滴パッキング６の膨大部６ａには空洞６ｃが形成され、膨大部６ａから略平行となる２方向に中実部６ｂ、６ｂが延びている。防滴パッキング６はその中実部６ｂ、６ｂが箱部材５のリブ５ａを挟むように配置され、実施例１と同様の蓋部材２が箱部材５に設けられた図示していないねじ穴にねじ込まれるねじにより締着される。
【００２６】
蓋部材２が箱部材５に締着された状態で図５に示すように、防滴パッキング６の膨大部６ａには蓋部材２により白矢印で示すように左方向および下方向に力が加えられる。このように蓋部材２が防滴パッキング３に加えた力は、黒矢印で示すように、防滴パッキング６の中を流れて、防滴パッキング６の中実部６ｂ、６ｂが箱部材５のリブ５ａを挟む力となる。この実施例において、部材５の厚みが適切であれば、その厚みをリブ５ａの厚みとすることもでき、箱部材５の製造が簡単となる。
【実施例４】
【００２７】
図６はこの発明の実施例４である防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。図６に示す箱部材箱部材７の上縁全周の隅７ａには段差７ｂが形成されている。防滴パッキング８の膨大部８ａには空洞８ｃが形成され、膨大部８ａから略直角となる２方向に中実部８ｂ、８ｂが延びている。空洞８ｃは中実部８ｂ、８ｂの隅に開口している。
【００２８】
防滴パッキング８はその中実部８ｂ、８ｂが箱部材７の段差７ｂに嵌合するように配置され、実施例１と同様の蓋部材２が箱部材７に設けられた図示していないねじ穴にねじ込まれるねじにより締着される。
【００２９】
防滴パッキング８の膨大部８ａには蓋部材２により白矢印で示すように左方向および下方向に力が加えられる。このように蓋部材２が防滴パッキング８に加えた力は、黒矢印で示すように、防滴パッキング８の中を流れて、防滴パッキング８の中実部８ｂ、８ｂが箱部材７の隅７ａおよび段差７ｂと圧接する力となる。
【００３０】
この実施例では、防滴パッキング８の中実部８ｂ、８ｂの移動が段差７ｂで規制されて、中実部８ｂ、８ｂが箱部材７と圧接する力を大きくすることが可能である。
【００３１】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、実施例４の防滴パッキング８の空洞８ｃ内に軟質材を充填してもこの発明の効果が得られ、その場合は中実部８ｂ、８ｂが箱部材７と圧接する力をさらに増大することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施例１である防滴パッキングの使用状態を一部切欠いて示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は同防滴パッキングの使用状態を示す断面図、図２（ｂ）は同防滴パッキングの他の使用状態を示す断面図である。
【図３】この発明の実施例２である防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。
【図４】この発明の実施例３である防滴パッキングの使用状態を一部切欠いて示す斜視図である。
【図５】同防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。
【図６】この発明の実施例４である防滴パッキングの使用状態を示す部分断面図である。
【図７】従来の防滴パッキングの使用状態の例を一部切欠いて示す斜視図である。
【図８】従来の防滴パッキングの使用状態の他の例を一部切欠いて示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  箱部材、１ａ  フランジ、１ｂ  ねじ穴、１ｃ  角
２  蓋部材、２ａ  隅
３  防滴パッキング、３ａ  膨大部、３ｂ  中実部、３ｃ  空洞
４  防滴パッキング、４ａ  膨大部、４ｂ  中実部、４ｃ  軟質材
５  箱部材、５ａ  リブ
６  防滴パッキング、６ａ  膨大部、６ｂ  中実部、６ｃ  空洞
７  箱部材、７ａ  隅、７ｂ  段差
８  防滴パッキング、８ａ  膨大部、８ｂ  中実部、８ｃ  空洞
９  箱部材、９ａ  溝
１０  防滴パッキング
１１  箱部材、１１ａ  リブ
１２  防滴パッキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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