(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏当て銅板の延びる方向にその上表面に沿って走行する台車；
該台車に搭載され、前記上平面のスラグを剥離して排除するスクレーパ；
前記台車の、スラグ除去のための走行の方向においてスクレーパの後方に位置し、外形が略円筒状であるが前記裏当て銅板の横断面の膨出上面に倣う逆紡錘型の回転型ワイヤブラシ；
前記スラグ除去のための走行の方向において前記回転型ワイヤブラシの後方の前記裏当て銅板の上面に掃気流を噴射する導管；および、
前記回転型ワイヤブラシを回転駆動し、排気エアーを前記導管に送気するエアーモータ；
を備える裏当て銅板清掃機。
【請求項２】
前記回転型ワイヤブラシは、直線状の噛板で多数の金属ワイヤを圧搾固定した直線状ワイヤブラシの該噛板を、逆紡錘型の心金に螺旋巻きして固定したものである；請求項１に記載の裏当て銅板清掃機。
【請求項３】
前記金属ワイヤは、真鍮ワイヤである；請求項２に記載の裏当て銅板清掃機。
【請求項４】
前記スクレーパと前記回転型ワイヤブラシとの間に、前記裏当て銅板(1)の上面に接し前記スラグ除去のための走行によって前記裏当て銅板(1)の上面のスラグを掃除する、前記台車に対して静止した掃除ブラシ；を更に備える、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の裏当て銅板清掃機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接後に裏当て銅板の上表面に生じたスラグおよび残留フラックスを排除する裏当て銅板清掃機に関し、特に、これに限定する意図ではないが、往移動において裏当て銅板にフラックスを散布し、溶接後の復移動において裏当て銅板の上表面に生じたスラグおよび残留フラックスを排除する裏フラックス散布装置の、銅板清掃機に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特許第２９７８３５０号公報
【特許文献２】特許第３５３９８３０号公報
【特許文献３】特開２００６−２９７４５９号公報。
【０００３】
例えば、大面積の鋼板パネルの板継ぎ溶接では、数１０ｍの長さに渡って一直線状に配設された、裏当て銅板の中心位置に数ｍサイズの鋼板の隣り合う端部を、突き当てて搭載し、そして、その上方から鋼板間の溶接を行う（例えば特許文献３）。この溶接のために、裏当て銅板の上表面に溶接用フラックスを散布する（例えば特許文献１〜３）。この散布は、レールを用いて、フラックスホッパを搭載した散布台車を、移動することにより行われる（例えば特許文献３の図１上の４９）。溶接を終了すると、裏当て銅板の上表面には、溶接作業により溶融固化したスラグと、未溶融の残留フラックスがあるので、次の溶接作業を行うために、裏当て銅板の上表面をクリーニングする必要がある。そこでフラックスホッパを搭載し往移動において裏当て銅板のフラックスを散布する裏フラックス散布台車には、溶接後の復移動において裏当て銅板のスラグおよび残留フラックスを排除する裏当て銅板清掃機が装備されている（例えば特許文献２）
裏当て銅板清掃機は、従来は散布台車に固定支持した掻き板（スクレーパ）および同じく固定支持したワイヤブラシであり、溶接後の散布台車の復移動により、掻き板がスラグを剥いで裏当て銅板の側面方向に案内し、ワイヤブラシが剥がれたスラグおよび残留フラックスを掃除して裏当て銅板の側面方向に案内する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで裏フラックスには、例えばデキストリン，レジンなどの熱硬化性樹脂が含まれており、アークが到達する前に、溶接熱によって銅板上に溶け出す。その後アーク熱でフラックスがスラグ化又は半固形化するが、熱硬化性樹脂の溶け出しによりスラグが薄くなり、良好な裏ビードが形成される（特許文献１）。従来は溶接後の裏当て銅板上の残留フラックスやスラグは、台車に固定支持した掻き板（スクレーパ）および同じく固定支持したワイヤブラシで裏当て銅板の両側に掻き落していた。特許文献２に記載の回収装置は、比較的に厚いスラグを破砕する爪車を備えているので、スラグの破砕除去はできるが、裏当て銅板の表面に薄く付着した熱硬化性樹脂の焼け焦げ膜の除去は難しい。
【０００５】
本発明は、裏当て銅板の表面に薄く付着した焼け焦げ膜を除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）裏当て銅板(1)の延びる方向にその上表面に沿って走行する台車(2)；
該台車に搭載され、前記上平面のスラグを剥離して排除するスクレーパ(3)；
前記台車(2)の、スラグ除去のための走行の方向においてスクレーパの後方に位置し、外形が略円筒状であるが前記裏当て銅板(1)の横断面の膨出上面に倣う逆紡錘型の回転型ワイヤブラシ(4)；
前記スラグ除去のための走行の方向において前記回転型ワイヤブラシの後方の前記裏当て銅板の上面に掃気流を噴射する導管(6)；および、
前記回転型ワイヤブラシを回転駆動し、排気エアーを前記導管に送気するエアーモータ(5)；
を備える裏当て銅板清掃機。
【０００７】
なお、理解を容易にするために括弧内には、図面に示し後述する実施例の対応要素の記号を、例示として参考までに付記した。以下も同様である。
【発明の効果】
【０００８】
回転型ワイヤブラシ(4)がモータ(5)で回転駆動されるので、裏当て銅板の表面に薄く付着した焼け焦げ膜は、回転型ワイヤブラシ(4)の回転によって、たわしで擦り取るようにして除去される。前記回転型ワイヤブラシ(4)の磨きによって生ずる粉，粒体（ゴミ）が、エアーモータが消費したエアーすなわち廃棄エアーである掃気流の噴射すなわちエアーパージによって、裏当て銅板の上面から吹き飛ばされて排除される。エアーモータが消費したエアーすなわち廃棄エアーが、粉，粒体の除去に役立つ。
【０００９】
（２）前記回転型ワイヤブラシ(4)は、直線状の噛板(44)で多数の金属ワイヤ(45)を圧搾固定した直線状ワイヤブラシ(43)の該噛板(44)を、逆紡錘型の心金(41)に螺旋巻きして固定したものである；上記（１）に記載の裏当て銅板清掃機。ワイヤを逆紡錘型に成型するワイヤブラシ(4)の組み立てが簡易であり、しかもワイヤ保持の信頼性が高い。
【００１０】
（３）前記金属ワイヤは、真鍮ワイヤである；上記（２）に記載の裏当て銅板清掃機。金属ワイヤブラシのワイヤには真鍮が使用されるのが一般的であって、ブラシの製造が容易であると共に、裏当て銅板に対して強い掻き傷は与えない。裏当て銅板の過度の消耗を回避できる。
【００１１】
（４）前記スクレーパ(3)と前記回転型ワイヤブラシ(4)との間に、前記裏当て銅板(1)の上面に接し前記スラグ除去のための走行によって前記裏当て銅板(1)の上面のスラグを掃除する、前記台車に対して静止した掃除ブラシ(7)；を更に備える、上記（１）乃至（３）のいずれか１つに記載の裏当て銅板清掃機。この清掃ブラシ(7)は、スクレーパをすり抜けたスラグおよび残留フラックスを排除するために従来も用いられており、従来と同様なスラグ等の排除機能を期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の他の目的および特徴は、図面を参照した以下の実施例の説明より明らかになろう。
【実施例１】
【００１３】
図１に本発明の一実施例の上面を示し、図２に側面を示す。台車２には、車輪２ａ〜２ｄが装備されており、これらの車輪２ａ〜２ｄが、水平に配置された裏当て銅板１の両側のレール１ａ，１ｂに乗っている。図示しないエンドレスチェーンがレール１ａ，１ｂと平行に配設されており、台車２に連結された牽引杆１２がチェーンに連結されている。設備側（床側）の電動機を主体とする図示しない駆動機構によりチェーンが往走行駆動されて台車２は、左方に向けて移動（フラックス散布走行）する。台車２には、フラックス供給用のホッパ８が搭載されている。ホッパ８の底板には、フラックス供給用のスリットが開けてあり、その底板の下面に接したホッパシャッターがあり、このホッパシャッターには、長丸開口が開けてある。ホッパシャッターを図１の左方に駆動させると、ホッパ８内のフラックスが、裏当て銅板１の上表面に落下する。
【００１４】
溶接終了後、残留フラックスおよびスラグの回収のために、チェーンが復走行駆動されると、台車２は、右方に向けて移動（フラックス回収走行）する。台車２の右端側には、スクレーパ３およびブラシ７を固定し倣いローラ９を支持した倣い台１０が配設されており、その倣い台１０は、ハンドル１１を時計方向に廻すことにより、図２に示す、裏当て銅板１に乗った清掃位置から、上方の退避位置に駆動することが出来る。
【００１５】
図２において、倣いローラ９の後方には回転型ワイヤブラシ４が昇降案内機構を介して昇降台１３で支持されている。該昇降案内機構は、回転型ワイヤブラシ４を圧縮コイルスプリングを介して回転型ワイヤブラシ４をばね力をもって下駆動するものであるが、昇降台１３が、ハンドル１４を時計方向に廻すことにより上方の退避位置に駆動されるときは、回転型ワイヤブラシ４を、裏当て銅板１より上方の退避位置に引き上げる。
【００１６】
昇降台１３にはエアーモータ５があり、ベルト１５を介して回転型ワイヤブラシ４を回転駆動する。エアーモータ５の消費済の排気すなわち排気ジェットは、導管６で銅板１の上方に案内されて、複数のやや左右方向（ｘ）を向いたノズルから銅板１の上面に吹き付けられ、銅板１に当たって銅板１の側方に流れる。このエアーパージにより、銅板１表面の粉，粒体が側方に吹き飛ばされる。
【００１７】
図３の（ａ）に、回転型ワイヤブラシ４を拡大して示す。回転型ワイヤブラシ４の逆紡錘型側面は、多数の、半径方向で側面に突出するワイヤの先端面の、連なり（群）である。図３の（ｂ）には、回転型ワイヤブラシ４の心金４１の外観を示す。心金４１の両端部のフランジ４２ａと４２ｂの間は、図３の（ａ）に示す銅板１の横断面の、紡錘形（かまぼこ型）外表面を受け入れる逆紡錘形である。図３の（ｃ）に示す直線状の噛板４４で多数の金属ワイヤ４５を高密度に圧搾固定した直線状ワイヤブラシ４３の該噛板４４を、一端をフランジ４２ａ，４２ｂの一方に固定してから、逆紡錘型の心金４１に螺旋巻きして、噛板４４の他端部をフランジ４２ａ，４２ｂの他方に固定することによって、図３の（ａ）に示す回転型ワイヤブラシ４が出来上がっている。
【００１８】
再度図２を参照すると、スクレーパ３およびブラシ７は、上方から見下ろした平面図では、２等辺三角形の２斜辺に相当する「く」の字形であり、その三角形の頂点が裏当て銅板１の中心線上にある。これによりスクレーパ３およびブラシ７が図２の右方に移動するとスクレーパ３および、ブラシ７に当たった残留フラックスおよび、スラグは、スクレーパ３に沿って裏当て銅板１の両側面に向かって移動する。スクレーパ３は、スラグの剥離を容易に行うため、図２の左方にやや倒れた形となっている。スクレーパ３がスラグを剥離し、ブラシ７が掃除した銅板上面を、回転型ワイヤブラシ４が磨き上げる。これにより、裏当て銅板の表面に薄く付着した焼け焦げ膜が除去される。
【００１９】
台車２の両外側にはフラックス回収用のスクリューコンベアが装着されており、スクレーパ３およびブラシ７に当たった残留フラックスおよびスラグは、スクレーパ３およびブラシ７の「く」の字形の斜辺に沿って裏当て銅板１の両側面に向かって移動し、スクリューコンベアに落下する。落下した残留フラックスおよびスラグは、スクリューコンベアを図示しない駆動源により回転させる事により、搬送され、ある一定の場所の回収ＢＯＸ（図示しない）に集められる。
【００２０】
フラックス散布を行なうときは、ハンドル１１および１４を時計廻りに廻して、倣い台１０および昇降台１３を上方の退避位置まで引き上げる。これにより、スクレーパ３，ブラシ７および倣いローラ９ならびに回転型ワイヤブラシ６および導管６が、銅板１上に散布するフラックスに触れない高さにとどまる。フラックス散布のときには台車２は図１上で左方に引かれ、ホッパ８の底の開口が開かれて、ホッパ８から銅板１にフラックスが流下する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の裏当て銅板清掃機を装備したフラックス散布，回収装置の平面図である。
【図２】図１に示すフラックス散布，回収装置の側面図である。
【図３】（ａ）は、図１上のIII−III線拡大断面図、（ｂ）は（ａ）に示す回転型ブラシローラ４の心金４１を示す正面図、（ｃ）は、心金４１に巻回する前の直線状ワイヤブラシ４３の一部分の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１：裏当て銅板
２：台車
３：スクレーパ
４：回転型ワイヤブラシ
５：エアーモータ
６：導管
７：掃除ブラシ
８：ホッパ
９：倣いローラ
１０：倣い台
１１：ハンドル
１２：牽引杆
１３：昇降台
１４：ハンドル
１５：ベルト
【図１】
0004915810.tif 000002
【図２】
0004915810.tif 000003
【図３】
0004915810.tif 000004