(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレイにおける重合配向処理のための液晶（ＬＣ）媒体であって：
少なくとも一組の液晶（ＬＣ）分子；
少なくとも一組の反応性単量体；及び、
該反応性単量体の０．０１〜１％ｗｔという範囲の濃度で阻害剤を少なくとも１つ含み、該阻害剤が、化学式（１）の化合物：
【化１】
0005027766.tif 000010
を少なくとも１つ含み、
前記反応性単量体が、光重合が可能な反応性単量体、又は、熱重合が可能な反応性単量体であり、
前記反応性単量体が、化学式（２）又は（３）の化合物：
【化２】
0005027766.tif 000011
【化３】
0005027766.tif 000012
を含み、
Ｐ１が、独立して、アクリレート又はメタクリレートを含む重合可能な基であり、
ＳＰ１が、独立して、スペーサ基又は１つの基であり、
Ｘ１が、独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯ−Ｎ０Ｒ−、−Ｎ０Ｒ−ＣＯ−、−ＯＣＨ２−、−ＳＣＨ２−、−ＣＨ２Ｓ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−、又は、一重結合であり、
Ｌｍが、独立して、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、１から７個の炭素原子を有するアルキル基、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニル基、１から７個の炭素原子を有するアルコキシカルボニル基、又は、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニロキシ基であり、さらに、ｍ≧１であり、Ｌｍが、１から７個の炭素原子を有するアルキル基、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニル基、１から７個の炭素原子を有するアルコキシカルボニル基、又は、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニロキシ基である場合、１又は複数のその水素原子は、フッ素原子又は塩素原子と置換可能であり、
Ｒが、独立して、−Ｈ、−Ｆ、−Ｃｌ、−ＣＮ、−ＳＣＮ、−ＳＦ５Ｈ、−ＮＯ２、１から１２個の炭素原子を有する一重結合、１から１２個の炭素原子を有する分岐鎖のアルキル基、又は、−Ｘ２−Ｓｐ２−Ｐ２であり：
Ｘ２が、独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯ−Ｎ０Ｒ−、−Ｎ０Ｒ−ＣＯ−、−ＳＣＨ２−、−ＣＨ２Ｓ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−又は一重結合であり；
Ｓｐ２が、独立して、スペーサ基又は１つの基であり；さらに、
Ｐ２が、独立して、重合可能な基である；
ＬＣ媒体。
【請求項２】
前記ＬＣ分子が、化学式（４）、（５）、（６）、又は（７）の化合物：
【化４】
0005027766.tif 000013
【化５】
0005027766.tif 000014
【化６】
0005027766.tif 000015
【化７】
0005027766.tif 000016
を含み、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、及び、Ｒ６が、独立して、１から１２個の炭素原子を有するアルキル基であり、酸素原子が互いに直接結合しないように、前記アルキル基のうち１又は２の隣接していないＣＨ２基を、−Ｏ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＯ−、−ＯＣＯ−、又は、−ＣＯＯ−と置換することができ；
Ｒ５が、２から８個の炭素原子を有するアルケニル基であり；
ｄが０又は１であり；
【化８】
0005027766.tif 000017
である、請求項１に記載のＬＣ媒体。
【請求項３】
少なくとも１つの開始剤をさらに含む、請求項１に記載のＬＣ媒体。
【請求項４】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の製造方法であって：
上側基板及び下側基板を提供するステップ；
前記上側基板と前記下側基板との間にシール剤を形成するステップ；
前記上側基板と前記下側基板との間にＬＣ媒体を充填するステップ；並びに、
重合配向処理を行うステップ；
を含み、
前記ＬＣ媒体が：
少なくとも一組のＬＣ分子；
少なくとも一組の反応性単量体；及び、
該反応性単量体の０．０１〜１％ｗｔという範囲の濃度で阻害剤を少なくとも１つ含み、該阻害剤が、化学式（９）の化合物：
【化９】
0005027766.tif 000018
を少なくとも１つ含み、
前記反応性単量体が、光重合が可能な反応性単量体、又は、熱重合が可能な反応性単量体であり、
前記反応性単量体が、化学式（１０）又は（１１）の化合物：
【化１０】
0005027766.tif 000019
【化１１】
0005027766.tif 000020
を含み、
Ｐ１が、独立して、アクリレート又はメタクリレートを含めた重合可能な基であり；
ＳＰ１が、独立して、スペーサ基又は１つの基であり；
Ｘ１が、独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯ−Ｎ０Ｒ−、−Ｎ０Ｒ−ＣＯ−、−ＯＣＨ２−、−ＳＣＨ２−、−ＣＨ２Ｓ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−、又は、一重結合であり；
Ｌｍが、独立して、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、１から７個の炭素原子を有するアルキル基、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニル基、１から７個の炭素原子を有するアルコキシカルボニル基、又は、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニロキシ基であり、さらに、ｍ≧１であり、さらに、Ｌｍが、１から７個の炭素原子を有するアルキル基、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニル基、１から７個の炭素原子を有するアルコキシカルボニル基、又は、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニロキシ基である場合、１又は複数のその水素原子は、フッ素原子又は塩素原子と置換可能であり；
Ｒが、独立して、−Ｈ、−Ｆ、−Ｃｌ、−ＣＮ、−ＳＣＮ、−ＳＦ５Ｈ、−ＮＯ２、１から１２個の炭素原子を有する一重結合、１から１２個の炭素原子を有する分岐鎖のアルキル基、又は、−Ｘ２−Ｓｐ２−Ｐ２であり：
Ｘ２が、独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯ−Ｎ０Ｒ−、−Ｎ０Ｒ−ＣＯ−、−ＳＣＨ２−、−ＣＨ２Ｓ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−又は一重結合であり；
Ｓｐ２が、独立して、スペーサ基又は１つの基であり；さらに、
Ｐ２が、独立して、重合可能な基である；
方法。
【請求項５】
前記ＬＣ媒体が、液晶注入処理又は液晶滴下（ＯＤＦ）処理により、前記上側基板と前記下側基板との間に充填される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ＬＣ媒体が前記上側基板と前記下側基板との間に充填された後、シール剤硬化処理を行うステップをさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記シール剤硬化処理中に前記反応性単量体が重合されるのを妨げるために、前記阻害剤が消費される、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記重合配向処理において前記ＬＣ分子に所定の角度を持たせるよう電圧が印加される、請求項４に記載の方法。
【請求項９】
前記重合配向処理において、前記ＬＣ分子の前記所定の角度に沿って前記反応性単量体を重合させるために、さらに、前記ＬＣ分子にプレチルト角を持たせるために、光が前記ＬＣＤに加えられる、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記重合配向処理に使用される前記光のエネルギーが調節可能である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記光のエネルギーが、前記光の光強度を調節することにより、又は、前記光が前記ＬＣＤに加えられる時間を調節することにより調節される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ＬＣ分子が、化学式（１２）、（１３）、（１４）、又は（１５）の化合物：
【化１２】
0005027766.tif 000021
【化１３】
0005027766.tif 000022
【化１４】
0005027766.tif 000023
【化１５】
0005027766.tif 000024
を含み、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、及び、Ｒ６が、独立して、１から１２個の炭素原子を有するアルキル基であり、酸素原子が互いに直接結合しないように、前記アルキル基のうち１又は２の隣接していないＣＨ２基を、−Ｏ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＯ−、−ＯＣＯ−、又は、−ＣＯＯ−と置換することができ；
Ｒ５が、２から８個の炭素原子を有するアルケニル基であり；
ｄが０又は１であり；
【化１６】
0005027766.tif 000025
である、請求項４に記載の方法。
【請求項１３】
前記ＬＣ媒体が、少なくとも１つの開始剤をさらに含む、請求項４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重合配向処理（ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ  ａｌｉｇｎｍｅｎｔ  ｐｒｏｃｅｓｓ）のための液晶（ＬＣ）媒体、及び、その液晶媒体を有する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の製造方法に関し、特に、阻害剤を有するＬＣ媒体、及び、そのＬＣ媒体を有するＬＣＤの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の発達と共に、より広い視角に対する必要条件に直面している。従って、より広い視角及びより短い応答時間等の利点を有するマルチドメイン垂直配向（ＭＶＡ）ＬＣＤが、大型ＬＣＤの主流になってきている。
【０００３】
従来のＭＶＡＬＣＤでは、複数の突出部を利用して、液晶（ＬＣ）分子にプレチルト角を持たせる。従って、薄膜堆積、フォトリソグラフィー処理、及び、エッチング処理等の処理がその突出部を形成するために必要とされ、そのため、複雑さ及び製作費用が上がってしまう。より深刻なのは、突出部が光をさえぎり、ＭＶＡＬＣＤの口径比を低下させ、さらに、ＭＶＡＬＣＤの輝度を低下させてしまうということである。
【０００４】
従って、ＭＶＡＬＣＤにおいて、突出部に代わりＬＣ分子にプレチルト角を持たせるために使用される重合体を提供するよう重合配向処理は発達している。
【０００５】
重合配向処理に使用される反応性単量体は、光又は熱により誘発する場合もある単量体であり、従って、その反応性単量体は、重合配向処理より前の処理において重合する場合もある。例えば、重合配向処理に先だってシール剤を硬化させるために使用される紫外線硬化処理中に、反応性単量体は重合するようされている。その結果、残りの反応性単量体は、重合配向処理においてＬＣ分子にプレチルト角を持たせるのに十分ではない。同時に、重合による相分離が、重合配向処理前のＬＣ媒体の安定性にさらに影響する。より深刻には、ムラ（ｍｕｒａ）又は画像焼付け等の光学異常の欠点（ｏｐｔｉｃｓ  ａｎｏｍａｌｙ  ｄｅｆｅｃｔ）がＬＣＤにおいて生じてしまう。さらに、反応性単量体の重合が、紫外線硬化処理における光又は熱により誘発されるだけでなく、ＬＣＤが重合配向処理に先立ち緩衝領域にある場合に環境からの光によっても誘発されることは周知である。
【０００６】
上記の問題を回避するために、紫外線硬化処理において追加のマスクを提供し、そのため光がＬＣ媒体から遮断される等、多くの解決策が提供されている。しかし、追加のマスクは結果として費用を上げてしまう。さらに、反応性単量体を有するＬＣ媒体は従来のＬＣ媒体よりも感受性が高いため、ＬＣ媒体が影響を受けるのを防ぎ、その安定性を維持するよう、環境光は全ＬＣＤ製作過程において正確に調節されなければならない。これは、重合配向処理、及び、その重合配向処理に使用されるＬＣ媒体を適用することで、製作処理の費用も複雑さも上げられてしまうことを示している。
【特許文献１】米国特許出願第２００５／０１３４７９０Ａ１号明細書
【特許文献２】日本特許出願第２０００−１３７２１４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の第一の目的は、重合配向処理のための液晶（ＬＣ）媒体、及び、そのＬＣ媒体を有する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の製造方法を提供して、ＬＣ媒体の安定性を改善すること、及び、ＬＣＤで生じる欠点を減らすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によると、重合配向処理のためのＬＣ媒体が提供されている。当該ＬＣ媒体は、少なくとも一組のＬＣ分子、少なくとも一組の反応性単量体、及び、該反応性単量体の０．０１〜１％ｗｔという範囲の濃度で阻害剤を少なくとも１つ含み、該阻害剤は、化学式（１７）の化合物を少なくとも１つ含む。
【０００９】
【化１７】
0005027766.tif 000002
本発明によると、ＬＣＤの製造方法が提供されている。当該方法は、上側基板及び下側基板を提供するステップ、前記上側基板の表面の周辺及び前記下側基板の対応する表面の周辺をそれぞれ囲むシール剤を形成するステップ、前記上側基板と前記下側基板との間にＬＣ媒体を充填するステップ、並びに、重合配向処理を行うステップを含む。前記上側基板と前記下側基板との間に充填された前記ＬＣ媒体は、少なくとも一組のＬＣ分子、少なくとも一組の反応性単量体、及び、該反応性単量体の０．０１〜１％ｗｔという範囲で阻害剤を少なくとも１つ含み、該阻害剤は、上記の化学式（１７）の化合物を少なくとも１つ含む。
【００１０】
ＬＣ媒体に添加された阻害剤は、重合配向処理前に光又は熱がＬＣ媒体に影響するのを減少させ、ＬＣ媒体の反応性単量体が重合するのを防ぐことができる。従って、重合配向処理における反応性単量体の重合もＬＣ媒体の安定性も改善され、それに伴い、ＬＣＤのディスプレイ品質が改善される。
【００１１】
本発明の前記及び他の目的は、種々の図及び図面に例証されている以下の好ましい実施形態の詳細な説明を読んだ後、当業者には無論明らかになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の好ましい実施形態に従いＬＣＤ１００を製造する方法を例証するための概略図である図１〜４を参照されたい。ＬＣＤ１００は、例えばＭＶＡ  ＬＣＤである。図１及び２に示されているように、下側基板１０２及び上側基板１０４が提供されている。下側基板１０２の表面、及び、上側基板１０４の対応する表面は、それぞれ導電層１０６及び１０８を含む。導電層１０６及び１０８はそれぞれ、ピクセル電極又は一般的な電極であり得る。ポリアミド（ＰＩ）からなる配向膜１１０が、導電層１０６及び１０８の表面上にそれぞれ選択的に形成される。図１に示されているように、シール剤１３０は、下側基板１０２と上側基板１０４の間に形成される。上側基板１０４の非表示領域に対応する位置で下側基板１０２の表面の周辺上で囲むシール剤１３０が形成される、及び／又は、シール剤１３０は下側基板１０２の非表示領域に対応する位置で上側基板１０４の表面の周辺上でも形成される。上側基板１０４上のシール剤１３０が形成されるその対応する位置は、下側基板１０２上のシール剤１３０が形成される位置と同一であるため、詳しい図面は、簡潔にするために省略される。次に、ＬＣ媒体１２０は、液晶注入処理又は液晶滴下（ＯＤＦ）処理により、下側基板１０２と上側基板１０４との間に充填される。ＯＤＦ処理を、圧力、モーター、又は、インジェクター若しくはインクジェットの原理を適用するという他の類似の方法で行うことができる。ＬＣ媒体１２０が、下側基板１０２上に形成されたシール剤１３０内に充填された後、上側基板１０４は、基板組立処理により下側基板１０２上に組み立てられ、シール剤１３０を硬化及び固めるために使用されるシール剤硬化処理が続く。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態によると、ＬＣ媒体１２０は、少なくとも一組のＬＣ分子１２２、少なくとも一組の反応性単量体１２４、及び、該反応性単量体１２４の０．０１〜１％ｗｔ又は１００ｐｐｍ〜１％ｗｔ（重量パーセント）という範囲の濃度で一組の阻害剤、又は少なくとも１つの阻害剤１２６を含む。さらに、阻害剤１２６は、上記の化学式（１７）の化合物を少なくとも１つ含むが、それに限られるわけではない。
【００１４】
ＬＣ媒体１２０の反応性単量体１２４は、光重合が可能な反応性単量体、又は、熱重合が可能な反応性単量体であり、化学式（１８）又は（１９）の化合物を含む。
【００１５】
【化１８】
0005027766.tif 000003
【００１６】
【化１９】
0005027766.tif 000004
化学式（１８）及び（１９）のＰ１は、独立して、アクリレート又はメタクリレート等の重合可能な基である。ＳＰ１は、独立して、スペーサ基又は１つの基である。Ｘ１は、独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯ−Ｎ０Ｒ−、−Ｎ０Ｒ−ＣＯ−、−ＯＣＨ２−、−ＳＣＨ２−、−ＣＨ２Ｓ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＣＣ−ＣＨ＝ＣＨ−、又は、一重結合である。Ｌｍは、独立して、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、１から７個の炭素原子を有するアルキル基、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニル基、１から７個の炭素原子を有するアルコキシカルボニル基、又は、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニロキシ基であり、さらに、ｍ≧１である。Ｌｍが、１から７個の炭素原子を有するアルキル基、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニル基、１から７個の炭素原子を有するアルコキシカルボニル基、又は、１から７個の炭素原子を有するアルキルカルボニロキシ基である場合、１又は複数のその水素原子は、フッ素原子又は塩素原子と置換可能である。Ｒは、独立して、−Ｈ、−Ｆ、−Ｃｌ、−ＣＮ、−ＳＣＮ、−ＳＦ５Ｈ、−ＮＯ２、１から１２個の炭素原子を有する一重結合、１から１２個の炭素原子を有する分岐鎖のアルキル基、又は、−Ｘ２−Ｓｐ２−Ｐ２である。Ｘ２は、独立して、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯ−Ｎ０Ｒ−、−Ｎ０Ｒ−ＣＯ−、−ＳＣＨ２−、−ＣＨ２Ｓ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−又は一重結合であり、Ｓｐ２は、独立して、スペーサ基又は１つの基である。Ｐ２は、独立して、アクリレート又はメタクリレート等の重合可能な基である。
【００１７】
ＬＣ分子１２２は負の液晶分子でありえ、化学式（２０）、（２１）、又は（２２）、及び（２３）の化合物を含む。
【００１８】
【化２０】
0005027766.tif 000005
【００１９】
【化２１】
0005027766.tif 000006
【００２０】
【化２２】
0005027766.tif 000007
【００２１】
【化２３】
0005027766.tif 000008
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、及び、Ｒ６は、独立して、１から１２個の炭素原子を有するアルキル基であり、酸素原子が互いに直接結合しないように、前記アルキル基のうち１又は２の隣接していないＣＨ２基を、−Ｏ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＯ−、−ＯＣＯ−、又は、−ＣＯＯ−と置換することができる。Ｒ５は、２から８個の炭素原子を有するアルケニル基である。さらに、ｄは０又は１である。その上、
【００２２】
【化２４】
0005027766.tif 000009
である。
【００２３】
さらに、ＬＣ媒体１２０は、光又は熱に高い感受性があり、優れた安定性を有する開始剤（示されていない）をさらに含むことができる。
【００２４】
好ましい実施形態において、ＬＣ媒体１２０は、ＯＤＦ処理により、上側基板１０４と下側基板１０２との間に充填される。次に、シール剤１３０を硬化及び固めるために、シール剤硬化処理が行われる。シール剤硬化処理は、ＬＣＤ１００に光又は熱を加えることにより行われ、このように、上側基板１０４と下側基板１０２との間に形成されたシール剤１３０（図１に示されている）は硬化及び固められる。好ましい実施形態によると、ＬＣ媒体１２０は、シール剤硬化処理中に熱又は光に曝露されるけれども、反応性単量体１２４から生じる遊離基は、阻害剤１２６と好んで反応して、その阻害剤を消費し、従って、反応性単量体１２４の重合は抑制及び妨げられる。その結果、シール剤硬化処理中の反応性単量体１２４に対する影響は減少される。さらに、ＬＣＤ１００が重合配向処理に先立ち緩衝領域内に渡った場合、その緩衝領域内の環境光からの反応性単量体１２４に対する影響も、阻害剤１２６の存在のために減少される。要するに、ＬＣ媒体１２０の反応性単量体１２４は、ＬＣ媒体１２０に添加された阻害剤１２６により、重合するのを妨げられ、従って、ＬＣ媒体１２０の安定性は改善される。
【００２５】
図３〜４を参照されたい。シール剤１３０が硬化された後、重合配向処理が行われている。第一に、ＬＣ分子１２２に所定の角度を持たせるために、直流電圧又は交流電圧等の電圧が導電層１０６及び１０８に繰り返し印加される。次に、図４に示されているように、依然として電圧が印加されている間、紫外線、熱、又は、熱に続く光等の広範囲に規定された光１５０がＬＣＤ１００に加えられる。従って、反応性単量体１２４はＬＣ分子１２２の所定の角度に沿って重合し、相分離が始まる。このように、重合体１２８が、上側基板１０４及び下側基板１０２上に配置された配向膜１１０上に形成される。電圧が取り除かれた後、ＬＣ分子１２２は、重合体１２８により設けられた方向に沿ったプレチルト角を持たされる。
【００２６】
本発明によって提供された方法によると、阻害剤１２６が反応性単量体１２４の重合を抑制し、言い換えると、阻害剤１２６が重合配向処理中に反応性単量体１２４を過度に安定させ、従って、製作されたＬＣＤ１００においてより長い応答時間を生じる場合もあるということは注目に値する。しかし、そのような不利な影響を回避するために、重合配向処理に使用される光１５０のエネルギーは、光強度、又は、光１５０がＬＣＤ１００に加えられる時間を調節することにより調節可能である。例えば、光１５０がＬＣＤ１００に加えられる時間が約３分まで延長される。その結果、ＬＣ媒体１２０の阻害剤１２６は、そのような調節によりすぐに消費される。ＬＣ媒体１２０における異なる濃度の阻害剤と重合配向処理に使用される異なる光エネルギーに対するＬＣＤ応答時間の関係を示した曲線図である図５を参照されたい。図５に示されているように、阻害剤１２６の濃度が１５００ｐｐｍである場合、ＬＣＤ１００の応答時間は、光１５０のエネルギーを５ジュール（Ｊ）まで上げることにより、実質的に減少することができる。要するに、阻害剤１２６は、重合配向処理において、又は、重合配向処理の開始段階にて、ＬＣ媒体１２０の安定性を上げ、反応性単量体１２４の重合を劣らせるけれども、それは、光強度又は光１５０がＬＣＤ１００に加えられる時間を調節する等、光１５０のエネルギーを調節することにより克服することができる。阻害剤１２６は、重合配向処理中、そのような調節によりすぐに消費されるため、反応性単量体１２４の重合を改善することができ、従って、ＬＣＤ１００の応答時間は、従来の必要条件よりも優れるまでにさえも改善される。
【００２７】
従来技術と比較すると、重合配向処理のためにＬＣ媒体に添加された阻害剤のため、重合配向処理前の反応性単量体１２４の望まれない重合が効果的に妨げられ、従って、ＬＣ媒体の安定性が実質的に改善される。さらに、本発明により提供されるＬＣＤの製造方法によると、重合配向処理の処理パラメータを調節することによって、阻害剤は、重合配向処理中すぐに消費することができ、従って、ＬＣ媒体に添加された阻害剤は、重合配向処理においてＬＣ媒体の光学上の性能に影響しない。さらに、ＬＣＤの応答時間は、処理パラメータを調節することによって、従来の必要条件よりも優れることさえもできる。要約すれば、本発明により提供される液晶ディスプレイを製造するための経済的及び効果的な方法は、阻害剤を適切な濃度でＬＣ媒体内に添加し、従って、重合配向処理前の反応性単量体の重合がＬＣＤの光学上の性能及び信頼性に影響することなく減少され、ＬＣＤ製品の品質がその結果改善されるということにより特徴づけられる。
【００２８】
当業者は、本発明の教えを保つと同時に、装置及び方法における数多くの修正及び変更を行うことができると容易に気がつくであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の好ましい実施形態に従いＬＣＤを製造する方法を例証するための概略図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態に従いＬＣＤを製造する方法を例証するための概略図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態に従いＬＣＤを製造する方法を例証するための概略図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態に従いＬＣＤを製造する方法を例証するための概略図である。
【図５】ＬＣ媒体における異なる濃度の阻害剤と重合配向処理に使用される異なる光エネルギーに対するＬＣＤ応答時間の関係を示した曲線図である。
【符号の説明】
【００３０】
１００  ＬＣディスプレイ
１０２  下側基板
１０４  上側基板
１２０  ＬＣ媒体
１２２  ＬＣ分子
１２４  反応性単量体
１２６  阻害剤
１３０  シール剤
１５０  光
【図１】
0005027766.tif 000026
【図２】
0005027766.tif 000027
【図３】
0005027766.tif 000028
【図４】
0005027766.tif 000029
【図５】
0005027766.tif 000030