(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット本体に、上下複数のヒンジによって扉を枢着した電気電子機器収納用キャビネットにおいて、キャビネット本体の上下のヒンジ取付位置をキャビネット本体の上下端部から等距離とするとともに、扉の上下のヒンジ取付位置も扉の上下端部から等距離とし、扉をキャビネット本体よりも若干小さく形成し、扉の上端部に扉の上部からキャビネット本体が見えることを防止する隙間閉塞部材を着脱自在に装着したことを特徴とする電気電子機器収納用キャビネット。
【請求項２】
隙間閉塞部材に表示機能を持たせたことを特徴とする請求項１に記載の電気電子機器収納用キャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネット本体の開口部に扉をヒンジ止めした電気電子機器収納用キャビネットに関するものであり、特にその扉取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気電子機器収納用キャビネットは、キャビネット本体の開口部に扉をヒンジ止めした構造のものが普通であり、一般的には上、中、下の３個のヒンジにより扉を支持している。扉は開閉時に下面がキャビネット設置面と接触して異音を発する可能性がある。一方、扉の上部はキャビネット本体の上端に達していないとキャビネット本体が見えてしまい外観が損なわれる。そこで扉はキャビネット本体に対してやや上側に寄せて取付けられ、下部の隙間を確保して、扉の下面とキャビネット設置面とが接触しないようになっているのが普通である。
【０００３】
このような電気電子機器収納用キャビネットの扉には、キャビネット内側から扉を見た時、ヒンジが扉の右側にある左開きと、ヒンジが扉の左側にある右開きのものとがある。この場合、同一構造の扉を垂直面内で反転させて左右いずれの扉にも共用できるようにすることが望ましいのであるが、従来構造ではうまく行かない。その理由を図１により説明する。
【０００４】
図１の中央の四角形はキャビネット本体１を示しており、その左右両側に扉４０の端部とヒンジの位置が示されている。右側は、キャビネット内側から見た場合に左端部にヒンジが付けられている右開きの場合の扉の端部４０ａを示し、左側は、キャビネット内側から見た時に右端部にヒンジ受金具が付けられている左開きの場合の扉の端部４０ｂを示している。扉４０には、右開きの扉の場合、ヒンジ受金具が上から５０ａ、５０ｂ、５０ｃと付けられており、扉の上下を反転させ、左開きの扉とした場合は、ヒンジ受金具は上から５０ｃ、５０ｂ、５０ａとなる。ただし、これらのヒンジ受金具は上下どちらからでも軸の挿入が可能な形状である。
【０００５】
キャビネット本体開口部には左右両側の一方にヒンジ金具２ａ、２ｂ、２ｃもしくはヒンジ金具３ａ、３ｂ、３ｃが上下方向に配置されている。図１に示したヒンジ金具の凸部は、突出した軸を表しており、軸はヒンジ受け金具に挿入される。ヒンジ金具は図５に示すように、キャビネット本体への取り付けに方向性があるため、扉を反転する際には、右側上部に配置されたヒンジ金具２ａは上下を反転して左側下部に配置され（ヒンジ金具３ａ）、右側下部に配置されたヒンジ金具２ｃは上下を反転して左側上部に配置され（ヒンジ金具３ｃ）、右側中央に配置されたヒンジ金具２bは上下を反転して左側中央に配置され（ヒンジ金具３ｂ）付け替えられる。なお、左右のヒンジ金具の取り付け位置は斜め対照の位置となっている。
【０００６】
一般的に扉は右開きのものが多いため、前記したように扉４０ａはキャビネット本体に対してやや上寄りに取付けられており、扉のヒンジ受金具の位置もそのように設定されている。このため扉の上下を反転させると、扉４０ｂはキャビネット本体に対して下寄りに取付けられることとなってしまう。このような扉は下面がキャビネット設置面と接触してしまい、開閉が不可能となるおそれがあるとともに、上部が下がりキャビネット本体が見えて外観も低下するという問題を生ずる。
【０００７】
従って従来は、ヒンジ受金具位置を変えた右開き用と左開き用の２種類の扉を製作し、いずれのキャビネットにも対応できるようにしていたのであるが、２種類の扉を製作しなければならないという問題があった。そのため電気電子機器収納用キャビネットの設置現場において開き方向を変更したい場合があるが、対応の扉が必要なため、その場での対応が困難であった。
【０００８】
なお特許文献１には、取付け位置を調節可能なヒンジを用いて扉の取付け高さを変更すする技術が開示されている。しかしこのためにはヒンジに高さ調節のための加工が必要であり、通常のヒンジは使用することができないという問題を生ずる。
【特許文献１】特表２０００−５１２３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明の目的は、特別なヒンジや追加部品を必要とせず、１種類の扉を右開き用と左開き用に兼用することができ、キャビネット本体の開口部の下面と接触するおそれがなく、扉上部に外観を低下させる隙間が生ずることもない電気電子機器収納用キャビネットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、キャビネット本体に、上下複数のヒンジによって扉を枢着した電気電子機器収納用キャビネットにおいて、キャビネット本体の上下のヒンジ取付位置をキャビネット本体の上下端部から等距離とするとともに、扉の上下のヒンジ取付位置も扉の上下端部から等距離とし、扉をキャビネット本体よりも若干小さく形成し、扉の上端部に扉の上部からキャビネット本体が見えることを防止する隙間閉塞部材を着脱自在に装着したことを特徴とするものである。なお、隙間閉塞部材に表示機能を持たせた構造とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電気電子機器収納用キャビネットは、扉をキャビネット本体よりも若干小さく形成しておき、キャビネット本体の上下のヒンジ取付位置をその上下端部から等距離とするとともに、扉の上下のヒンジ取付位置も扉の上下端部から等距離とし、扉を上下反転させた場合にもキャビネット本体に対して上下に移動しないようにする。このように扉をキャビネット本体の中央位置に取付ける場合には、扉の下面がキャビネット設置面と当たらないだけの余裕を設けておく必要があり、扉の下側は問題はないが上側は扉の上端がキャビネット本体の上端よりも低くなって外観が悪くなるおそれがある。
【００１２】
しかし本発明では、扉の上部に生じる隙間を扉の上端部に着脱自在に装着された隙間閉塞部材により覆っているので、外観が悪くなることもない。このため本発明によれば特別なヒンジを必要とせず、１種類の扉を右開き用と左開き用に兼用することができる。さらに請求項２のようにこの隙間閉塞部材に表示機能を持たせ、ネームプレートや警報用ランプなどを取付ければ、一石二鳥の効果が得られることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図２は本発明の実施形態を示す模式図である。図２において、１はキャビネット本体であり、その左右両側の一方にヒンジ金具２ａ、２ｂ、２ｃもしくはヒンジ金具３ａ、３ｂ、３ｃが上下方向に配置されている。ヒンジの数は必ずしも３個である必要はないが、２個では強度が不足し、４個では過剰となるので３個が普通である。
【００１４】
開口部１の左右両側には、扉４のヒンジ側の端部が示されており、ヒンジ受金具５ａ、５ｂ，５ｃの位置が示されている。右側は、キャビネット内側から見た場合に左端部にヒンジが付けられている右開きの場合の扉の端部４ａを示し、左側は、キャビネット内側から見た時に右端部にヒンジ受金具が付けられている左開きの場合の扉の端部４ｂを示している。扉４には、右開きの扉の場合、ヒンジ受金具が上から５ａ、５ｂ、５ｃと付けられており、扉の上下を反転させ、左開きの扉とした場合は、ヒンジ受金具は上から５ｃ、５ｂ、５ａとなる。ただし、これらのヒンジ受金具は上下どちらからでも軸の挿入が可能な形状である。図中に示したヒンジ金具の凸部は、突出した軸を表しており、軸はヒンジ受け金具に挿入される。ヒンジ金具は図５に示すように、キャビネット本体への取り付けに方向性があるため、扉を反転する際には、右側上部に配置されたヒンジ金具２ａは上下を反転して左側下部に配置され（ヒンジ金具３ａ）、右側下部に配置されたヒンジ金具２ｃは上下を反転して左側上部に配置され（ヒンジ金具３ｃ）、右側中央に配置されたヒンジ金具２bは上下を反転して左側中央に配置され（ヒンジ金具３ｂ）付け替えられる。なお、左右のヒンジ金具の取り付け位置は斜め対称の位置となっている。なお６は扉４の上端部に装着された隙間閉塞部材であるが、この部材については後に詳述する。
【００１５】
図中に矢印Ａで示すように、本発明ではキャビネット本体１の上下のヒンジ取付位置をキャビネット本体１の上下端部から等距離とする。また矢印Ｂで示すように、扉４の上下のヒンジ取付位置も扉４の上下端部から等距離としてある。従って扉４を上下反転させてキャビネット本体１に取り付けても、扉４の高さは変わらない。換言すれば、扉４の上下方向の中心とキャビネット本体１の上下方向の中心とは常に同じ高さにある。
【００１６】
このように扉４の反転取り付けを可能とするためには、扉４の高さをキャビネット本体１の高さよりも若干小さくしておき、常に扉４の下部とキャビネット設置面とが接触しないだけの余裕を確保することが必要となる。しかし本発明では、上記のように扉４の上下方向の中心とキャビネット本体１の上下方向の中心とは常に同じ高さにあるから、扉４の上部とキャビネット本体１の上部との間に、隙間が存在することとなる。
【００１７】
前述したように、扉４の上部にこのような隙間があるとキャビネット本体１の一部が見えて外観が悪くなる。そこで本発明では、扉４の上部に生じる隙間を、扉４の上端部に着脱自在に装着された隙間閉塞部材６により覆い、外観の悪化を防止している。以下にその実施形態を具体的に説明する。
【００１８】
図３〜図６に示す第１の実施形態では、扉４の上端部に金属製の隙間閉塞部材６が取付けられている。図４、図５に示すように隙間閉塞部材６の端部に樹脂製の取付部材７が嵌め込まれており、扉４の天井面８に形成した取付孔からネジ９を樹脂製の取付部材７にねじ込むことによって、扉４の上端部に装着されている。扉４を上下反転させた場合にはこの隙間閉塞部材６は取り外されるので、下部は図６の状態となる。
【００１９】
このように扉４の上部に隙間閉塞部材６を取付けると、図３に示すように扉４の上部は隙間閉塞部材６によって覆われ、外観が悪化することはない。また扉４の下部にはキャビネット設置面と接触しないだけの余裕が確保される。隙間閉塞部材６は着脱が可能であるので、設置現場において扉４を反転させた場合にも容易に対応可能である。
【００２０】
図７〜図９に示す第２の実施形態では、隙間閉塞部材６が大型化されており、隙間閉塞部材６に形成された溝の内部にネームプレート１０がスライド可能に挿入されている。端部には取付部材７が取付けられており、ネームプレート１０の脱落を防止している。
【００２１】
この第２の実施形態では隙間閉塞部材６にネームプレート１０を取付けて表示機能を持たせたが、警報ランプ等の他の表示手段を取付けることも可能である。また扉４の上部への隙間閉塞部材６の取付け方法は任意であり、実施例１に示したねじ止め方法の他、隙間閉塞部材６に弾性爪を設け、扉端部の取付け孔に係合させるなどの方法を採用することもできる。
【００２２】
以上に説明したように、本発明によれば特別なヒンジを必要とせず、１種類の扉４を右開き用と左開き用に兼用することができる。また扉４の下面がキャビネット設置面と接触するおそれがなく、扉上部は隙間閉塞部材６により覆われるので、外観を低下させることもない。なお、本実施形態では扉側に、軸を持ったヒンジ金具を取り付け、キャビネット本体側に、ヒンジ受金具を取り付けたものを説明したが、扉側とキャビネット本体側に逆の金具を取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来技術を示す模式図である。
【図２】本発明を示す模式図である。
【図３】第１の実施形態を示す正面図である。
【図４】扉の上部の斜視図である。
【図５】扉の上部の裏面を示す斜視図である。
【図６】扉の下部の裏面を示す斜視図である。
【図７】第２の実施形態を示す正面図である。
【図８】ネームプレートを引き出した状態を示す扉の上部の斜視図である。
【図９】ネームプレートを収納した状態を示す扉の上部の斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    キャビネット本体
２    ヒンジ金具
３    ヒンジ金具
４    扉
４ａ  右開きの場合の扉の端部
４ｂ  左開きの場合の扉の端部
５    ヒンジ受金具
６    隙間閉塞部材
７    取付部材
８    扉の天井面
９    ネジ
１０    ネームプレート
【図１】
0004912272.tif 000002
【図２】
0004912272.tif 000003
【図３】
0004912272.tif 000004
【図４】
0004912272.tif 000005
【図５】
0004912272.tif 000006
【図６】
0004912272.tif 000007
【図７】
0004912272.tif 000008
【図８】
0004912272.tif 000009
【図９】
0004912272.tif 000010