(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦芽発酵飲料の製造において、麦芽の穀皮を、酸素濃度０〜１μｇ／ｍＬで１６０℃〜２２０℃の飽和水蒸気で処理して得られる麦芽穀皮加工品を、麦芽に、麦芽に対して０．０３〜０．１重量％配合することを特徴とする麦芽発酵飲料のコゲ臭および穀物臭を抑え、かつ麦芽発酵飲料に刺激感を付与する方法。
【請求項２】
飽和水蒸気の温度が１６０℃〜１９０℃である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
飽和水蒸気による処理時間が３秒間〜３０分である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
麦芽穀皮を、酸素濃度０〜１μｇ／ｍＬで１６０℃〜２２０℃の飽和水蒸気で処理して得られる麦芽穀皮加工品を、麦芽に、麦芽に対して０．０３〜０．１重量％配合することを特徴とする、麦類穀皮加工品の、麦芽発酵飲料のコゲ臭および穀物臭を抑え、かつ麦芽発酵飲料に刺激感を付与するための使用。
【請求項５】
飽和水蒸気の温度が１６０℃〜１９０℃である請求項４に記載の使用。
【請求項６】
飽和水蒸気による処理時間が３秒間〜３０分である請求項４または５に記載の使用。
【請求項７】
麦芽穀皮を、酸素濃度０〜１μｇ／ｍＬで１６０℃〜２２０℃の飽和水蒸気で処理して得られる麦芽穀皮加工品、および麦芽を含み、該麦芽穀皮加工品の配合量が該麦芽に対して０．０３〜０．１重量％である麦芽穀皮加工品含有組成物を原料として製造されることを特徴とする刺激感が付与された麦芽発酵飲料。
【請求項８】
飽和水蒸気の温度が１６０℃〜１９０℃である請求項７に記載の麦芽発酵飲料。
【請求項９】
飽和水蒸気による処理時間が３秒間〜３０分である請求項７または８に記載の麦芽発酵飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麦類穀皮もしくは該穀皮を含む画分を特定の温度の流体で処理する麦類穀皮加工品の製造方法、または前記方法により得られる麦類穀皮加工品の利用に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の消費者嗜好の多様化に伴って、酒類・食品類業界では、新規な味、香りを付与することにより商品を差別化し、優位性を高めることができるため、様々な特徴をもつ酒類・食品類の開発が必須となってきている。このため、新規な香味を創生すべく、種々の原料を選択することや、製造条件を変更することなどによって、消費者の嗜好に合う商品の開発を行っているのが現状である。【０００３】
しかしながら、既存原料を既存方法に従って処理する限り、処理条件などを変化させても従来の延長線上の香味は実現しうるが、全く新しい香味を実現することは通常は困難である。したがって、全く新しい香味の実現には、原料を新規処理方法によって処理し、新規な香味成分を創生させることが必要と考えられ、これらの技術の開発が求められていた。【０００４】
ビール製造においては、従来から使用されている麦芽等の既存原料について種々開発されている。例えば、ビール製品の色や香味を整えるために、メラノイジン麦芽またはカラメル麦芽など、特殊麦芽と呼ばれる麦芽が原料の一部として用いられている。これらの特殊麦芽は、麦芽製造工程の焙燥の温度を通常よりも高めに設定し、カラメル化やメイラード反応を起こさせることにより製造されている。具体的には、通常の麦芽は、焙燥工程にて８０℃程度の温度を２〜６時間程度かけることにより発芽を止めているが、メラノイジン麦芽は、開放系空気下にて１００〜１３０℃程度の加熱下で２〜６時間焙燥を行うことにより製造され、カラメル麦芽は１３０〜１６０℃程度の加熱下で２〜６時間程度、焙燥を行うことにより製造される。【０００５】
また、特許文献１には、植物又はその処理物を高温高圧処理することで、バニリンなどのバニラ香味成分の生成が増加した処理物が得られ、この処理物を用いてバニラ香味のよい飲食品を製造できることが示されている。この方法は、飲食物に香味成分を付与するには極めて優れた方法であるが、香味組成においてコゲ臭や穀物臭といった香味バランスの検討が必ずしも十分とは言えず、コク・刺激成分が増加した飲食物を製造するには、なお改良の余地があった。
【特許文献１】国際公開第０４／３９９３６（ＷＯ２００４／０３９９３６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、コゲ臭および穀物臭を与える成分が抑えられ、かつコクや刺激感（例えば、飲み応え、キレ、ドライ感など）を付与する成分に富んだ新規な麦類穀皮加工品や麦類穀皮加工品含有組成物を提供すること、および該麦類穀皮加工品や麦類穀皮加工品含有組成物を工業的有利に製造できる方法を提供することを目的とする。また、本発明は、このような麦類穀皮加工品や麦類穀皮加工品含有組成物を用いて、コゲ臭および穀物臭が抑えられており、逆にコク、刺激感に優れた飲食物を製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、麦類の穀皮もしくは該穀皮を含む画分を、低酸素濃度下で１６０℃〜２２０℃の流体で処理することにより、コゲ臭が抑えられ、かつ原料由来の穀物臭が抑制された麦類穀皮加工品を工業的有利に製造できることを見出した。また、本発明者らは、このような麦類穀皮加工品を飲食物の原料の一部に用いることで、コクや刺激感のある飲食物が得られることを見出した。
本発明者らは、特に、麦芽の穀皮もしくは該穀皮を含む画分を１６０℃〜２２０℃の流体で処理して得られる麦芽穀皮加工品を、麦芽または内部画分（穀皮以外の画分）に配合した麦芽穀皮加工品含有組成物は、コクや刺激感を飲料に付与できる特徴を有するのみならず、内部画分由来の酵素が失活することなく保有されていることから、コクや刺激感のある麦芽発酵飲料の原料として、より好適に用いることができることを見出した。
本発明者らは、上記した種々の知見を得た後、さらに検討を重ねて本発明を完成させるに至った。【０００８】
すなわち、本発明は、
［１］  麦類の穀皮もしくは該穀皮を含む画分を、低酸素濃度下で１６０℃〜２２０℃の流体で処理することを特徴とする麦類穀皮加工品の製造方法、
［２］  麦類が麦芽である前記［１］記載の製造方法、
［３］  低酸素濃度が、０〜１μｇ／ｍＬの酸素濃度である前記［１］または［２］に記載の製造方法、
［４］  流体が、脱気した液体由来である前記［１］〜［３］に記載の製造方法、
［５］  流体が飽和水蒸気である前記［１］〜［４］のいずれかに記載の製造方法、
［６］  前記［１］〜［５］のいずれかに記載の方法で製造された麦類穀皮加工品を原料として製造された飲食物、
［７］  麦芽の穀皮もしくは該穀皮を含む画分を、低酸素濃度下で１６０℃〜２２０℃の流体で処理し、得られた麦芽穀皮加工品を、麦芽に配合することを特徴とする麦芽穀皮加工品含有組成物の製造方法、
［８］  前記［７］に記載の方法で製造された麦芽穀皮加工品含有組成物を原料として用いて製造された飲食物、
［９］  飲食物が穀物醸造酒である前記［８］記載の飲食物、および
［１０］  穀物醸造酒が麦芽発酵飲料である前記［９］記載の飲食物、
に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コゲ臭および穀物臭が抑えられ、かつコク、飲み応え、キレおよびドライ感を飲食物に付与できる麦類穀皮加工品や麦類穀皮加工品含有組成物を工業的有利に製造できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［麦類穀皮加工品の製造］
本発明の麦類穀皮加工品の製造方法は、麦類の穀皮もしくは該穀皮を含む画分を、低酸素濃度下で１６０℃〜２２０℃の流体で処理することを特徴とする。【００１１】
（麦類の穀皮もしくは該穀皮を含む画分）
麦類の例としては、例えば、麦芽、オオムギ、コムギ、ライムギ、カラスムギ、オートムギ、ハトムギなどの麦類などが挙げられるがこれらに限定されない。本発明においては、麦類として麦芽を好適に用いることができる。このような麦芽は、大麦の麦芽が好ましく、このような麦芽は大麦を水に浸して発芽させた後に乾燥させ、麦芽根を取り除く工程を経るなどの常法により得ることができる。【００１２】
麦類の穀皮は、例えば高温高圧流体処理によるコクや刺激感の付与が特に顕著であることから、本発明においては、原料として麦類の穀皮もしくは該穀皮を含む画分を用いる。【００１３】
麦類を穀皮と内部画分（すなわち、穀物から穀皮を除いた部分）に分画する場合、その分画方法は特に限定されない。例えば、搗精機を用いて穀皮を分離してもよいし、乾式粉砕した穀物粉末を篩で分画して、分画された画分を麦類の穀皮を含む画分として用いればよい。【００１４】
上記の麦類の穀皮もしくは該穀皮を含む画分は、流体処理するに先立って、粉砕工程を付加することもできる。これにより、均一な処理が可能となり、原料を均一に粉砕し、本発明の麦類穀皮加工品を均一なものにすることもでき、本発明の麦類穀皮加工品の成型もより容易になり得る。さらに粉砕工程に加えて混合工程を付加することもできる。これにより、粉砕工程で粉砕した原料を均一に混合することができる。なお、これらの工程は、常法に従い行われる。【００１５】
本発明の麦類穀皮加工品の製造方法は、前記の麦類の穀皮もしくは該穀皮を含む画分を、低酸素濃度下で１６０℃〜２２０℃の流体で処理する（以下、このような処理を流体処理ともいう）。【００１６】
（流体）
本発明で用いられる流体としては、例えば液体、気体、超臨界流体、亜臨界流体などが挙げられる。【００１７】
液体としては、例えば、蒸留水、脱塩水、水道水、アルカリイオン水、海洋深層水、イオン交換水、脱酸素水あるいは水溶性の有機化合物（例えば、アルコール等）や無機塩類を含む水などが挙げられるが、これらに限定されない。【００１８】
気体としては、上述の液体の蒸気（水蒸気、アルコール蒸気など）が挙げられる。麦類の穀皮もしくは該穀皮を含む画分の処理に用いられる水蒸気は、作業性、操作性の観点から、飽和水蒸気が好ましいが、これに限定されるものではない。【００１９】
また、流体としては、上述の液体や気体の他に、超臨界流体または亜臨界流体等が含まれる。ある特定の圧力と温度（臨界点）を越えると、気体と液体の境界面が消失して両者が渾然一体となった流体の状態を維持する範囲が存在する。こうした流体を超臨界流体といい、気体と液体の中間の性質を持つ高密度の流体となる。亜臨界流体とは、臨界点よりも圧力および温度が低い状態の流体である。【００２０】
（処理温度）
流体処理時の流体の温度は約１６０℃〜２２０℃であれば特に限定されない。本発明においては、前記温度範囲のうち、１６０℃〜１９０℃であるのが好ましく、１７０℃〜１９０℃であるのがより好ましく、１８０℃±５℃の範囲内であるのが最も好ましい。処理温度が１６０℃未満であるとコクや刺激感の付与に寄与する成分の増大効果が少なく、また、２２０℃より高い場合、コゲ臭が強くなり、香味の設計によっては麦芽発酵飲料の原料としては適さなくなる場合がある。なお、１９０℃以下であると、バニラ香およびカラメル香を抑えることもできる。【００２１】
（処理圧力）
また、本発明においては、流体処理が圧力下で行われるのが好ましい。処理時の流体の圧力は、約０．１〜２．２ＭＰａであることが好ましい。また、本発明においては、圧力が飽和水蒸気圧であることが好ましい。なお、本明細書で「圧力」というときは「ゲージ圧力」を意味する。従って、例えば「圧力０．１ＭＰａ」は絶対圧力に換算すると、大気圧に０．１ＭＰａを加えた圧力となる。この範囲（約０．１〜２．２ＭＰａ）であれば、コゲ臭を抑えつつ、コクや刺激感を処理品に付与することができる。また、前記圧力は約０．２〜１．４ＭＰａがより好ましい。【００２２】
（処理時間）
流体処理における処理時間は、好ましくは約１秒間〜６０分間であり、より好ましくは約３秒間〜３０分間である。例えば、処理温度が１８０℃である場合には、処理時間は３０秒間〜１２０秒間が好ましく、３０秒間〜９０秒間がより好ましい。この好ましい範囲（３０秒間〜１２０秒間）であればさらに投入エネルギーを低減でき、設備の稼働率を上げられるという効果がある。【００２３】
（低酸素濃度）
流体処理における酸素濃度は、低酸素濃度であり、好ましくは０〜１μｇ／ｍＬの酸素濃度である。本発明においては、公知手段を用いてかかる低酸素状態にすることができる。例えば、上記流体処理に用いる流体として、脱気した（空気を除去した）液体を用いることにより前記低酸素状態にすることができるし、また、脱気した液体の代わりに、酸素を除去できる物質を予め添加した液体などを用いることもできる。
また、上記処理前に、酸素濃度約０〜１μｇ／ｍＬの気体で処理雰囲気内を置換することによっても、前記低酸素状態にすることができる。ここで、酸素濃度約０〜１μｇ／ｍＬの気体としては、特に限定されないが、窒素などの不活性ガス、二酸化炭素または脱酸素した気体であることが好ましい。脱酸素した気体としては、脱気した液体を沸騰させて得られる気体などが挙げられる。上記処理中の酸素濃度は、公知の方法で測定することができ、例えば通常の溶存酸素計（ＤＯメータ）によって測定することができる。【００２４】
本発明においては、前記の流体処理に、さらに公知の処理を付加してもよい。前記公知の処理としては、例えば、粉砕、抽出（超臨界抽出も含む）、乾燥（真空乾燥など）等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。【００２５】
流体処理後、さらに、乾燥の工程を付加する場合について説明する。流体処理後そのまま放置した場合にはでんぷんが糊化し、冷えると固くなるため次の粉砕工程に労力が必要となる。より扱いやすい形態の加工品とするために、粉砕が容易になる乾燥工程を付加することが望ましい。そのための一つの方法としては、流体処理後、急激に圧力を下げ、水分を短時間で飛散させることにより急速に乾燥させる方法が挙げられる。この方法によれば、急激な圧力の低下により、組織がスポンジ状となり、通常の乾燥のように固くなるという問題を解消できる。この乾燥工程により、その後の溶解や粉砕も容易となる。この乾燥工程を積極的に付加することにより、麦類穀皮加工品を自然乾燥するよりも次の工程などで利用しやすい形態のものとして得ることが可能となる。【００２６】
また、上記の乾燥工程に際し、流体処理物を押し出しまたは引き出し手段、あるいは所望によりさらに切断手段とを組み合わせることにより、任意の形状に成型することもできる。形状としてはスティック状、円柱状、球状、多角柱状、多角体状等が挙げられ、この成型によって、所望に応じて形状を変形することができる。また、この際、麦類穀皮加工品の水分含有率を操作することも可能である。【００２７】
（処理装置）
本発明の流体処理等に使用する装置は、特に限定されず、１６０℃〜２２０℃の温度に耐えられる構造のものであればいかなるものでも使用できる。例えば、前記装置としては、耐圧の反応容器と加熱装置が組み合わされている装置が挙げられる。かかる装置では、液体または気体が加熱装置で加熱され高温高圧状態の液体または気体となって反応容器に送られる。加熱装置は加熱できればいかなるものも使用できる。例えば電気、石油、石炭もしくはガスによる加熱、太陽熱による加熱、地熱による加熱等が挙げられるがこれらに限られない。また、前記装置は単なる耐熱耐圧パイプの類でもよい。反応容器またはパイプの素材は耐圧耐熱であればよいが、金属等の成分が溶出したり、有毒物質が生成したり、好ましくない臭いが生ずるような材質でないほうが好ましい。前記素材としては、無用の反応や腐食、劣化などを防ぐためステンレスなどの素材が好ましいがこれに限定されるものではない。
なお、上記したような処理装置を用いた場合には、流体処理前に酸素濃度０〜１μｇ／ｍＬの気体で処理装置の容器内を置換するのが好ましい。【００２８】
本発明を効率よく行う好ましい装置としては、エクストルーダの使用が挙げられる。これによれば、上記処理後の操作が非常に容易となる。また、連続処理が可能なことから多量の加工品を供給するためにもエクストルーダの使用が適している。エクストルーダは膨化食品などの製造によく用いられている処理方法であり、エクストルーダとしては押し出し筒内に配置された二軸等の多軸または一軸のスクリューにより、原料を混合しながら加熱加圧し、高温高圧状態でダイから押し出す装置が挙げられる。本発明においては安定して処理を行える二軸型がより好ましい。エクストルーダを用いることにより、連続処理が可能となり、また、処理後に、処理雰囲気を高圧から低圧に急激に開放すれば、水分が蒸散し、また、上記したようにダイの形状を適当に選択することにより、所望の形状に成型された処理物が得られる。この場合、処理物が膨化しており、処理物を水分等の液体に溶かす場合に、処理物が液体に溶けやすいというメリットもある。これらの装置以外でも本発明の上記の条件を実現できる装置であれば、いかなる装置でもよい。【００２９】
［麦類穀皮加工品含有組成物の製造］
本発明では、上記のようにして得られた麦類穀皮加工品を、常法に従い穀物に配合することにより麦類穀皮加工品含有組成物を製造できる。好ましい態様としては、麦芽の穀皮もしくは該穀皮を含む画分を１６０℃〜２２０℃の流体で処理して得られた麦芽穀皮加工品を、麦芽に配合することにより麦芽穀皮加工品含有組成物を得ることが挙げられる。
また、別の好ましい態様としては、麦芽の穀皮もしくは該穀皮を含む画分を１６０℃〜２２０℃の流体で処理して得られた麦芽穀皮加工品を、内部画分又は麦芽に配合することで麦芽穀皮加工品含有組成物を製造することが挙げられる。このようにして製造される麦芽穀皮加工品含有組成物は、流体処理を施さない画分を含むため、麦芽の糖化などに必要な酵素を失活させることなく、前記組成物中に含有させることができる。【００３０】
麦類穀皮加工品含有組成物中の麦類穀皮加工品の配合割合は、飲食物や穀物の種類等によっても異なり、特に限定されないが、例えば麦芽発酵飲料の原料として麦芽穀皮加工品含有組成物を得る場合、麦芽穀皮加工品の配合量は、麦芽に対して、好ましくは０．０１〜０．５重量％、より好ましくは０．０３〜０．１重量％である。この好ましい範囲であれば、各種麦芽使用比率のビールや発泡酒の原料として使用した場合に、香り、キレ、刺激感に格別優れた飲料を提供することができる。【００３１】
［飲食物の製造］
本発明においては、前記の麦類穀皮加工品および／または前記の麦類穀皮加工品含有組成物を原料の一部または全部として使用して、常法に従い飲食物を製造できる。飲食物としては、飲料、食品などが挙げられるが、中でも飲料が好ましい。本発明において好ましい飲料としては、例えば穀物醸造酒が挙げられる。
前記の穀物醸造酒とは、前記の麦類穀皮加工品を原料の全部または一部として使用して製造した醸造酒をいう。なお、ウイスキーなどの蒸留酒は、麦芽などの穀物を原料の一部として用いることから、本発明の技術を用いることが可能ではあるものの、蒸留工程を経るために、コクや刺激感の付与効果が低い。したがって、本発明の飲料としては、蒸留工程を経ない穀物醸造酒を好適に挙げることができる。より具体的には、麦芽発酵飲料や清酒などが挙げられる。
麦芽発酵飲料とは、麦芽穀皮加工品を原料の全部または一部として使用して製造された麦芽発酵飲料をいう。このような麦芽発酵飲料としては、例えばビール、発泡酒、雑酒、リキュール類、低アルコール麦芽発酵飲料（例えばアルコール分１％未満の麦芽使用飲料）等が挙げられる。【００３２】
本発明の飲料の製造においては、糖類や大麦などをはじめとする麦芽以外の原料を併用することにより、さらなる成分調整が可能である。また、糖化酵素をはじめとする各種酵素を必要に応じて別途添加してもよい。あるいは、糖化スターチなどのように最初から糖化された原料と組合せることもできる。さらに、このように成分調整をした原料にあわせて、粉砕、糖化、麦汁濾過、煮沸、発酵の諸条件を設定することにより、更なる微調整を行うことが可能である。【００３３】
麦芽発酵飲料における水とホップを除く原料中の麦芽穀皮加工品含有組成物の使用比率は、特に限定されないが、１０重量％〜１００重量％が好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。【００３５】
＜実施例１および比較例１〜２＞麦芽、麦芽内部画分、麦芽穀皮の各加工品の評価
麦芽加工品および麦芽穀皮加工品における温度条件および処理時間の影響を検討した。比較例１ａの麦芽としては欧州産二条大麦麦芽を使用し、実施例１ａの麦芽穀皮としては、欧州産二条大麦麦芽を搗精機にて搗精し、表層を篩（０．７ｍｍ）で分画して得たものを使用した。また、比較例２ａの麦芽内部画分としては、麦芽穀皮以外の画分を使用した。
加工には、高温湿熱処理試験装置（株式会社日阪製作所製：ＨＴＳ―２５／１４０―８０３９）、高圧蒸気ボイラ（三浦工業株式会社製：ＦＨ―１００）を用いた。ＳＵＳ３１６合金製１２Ｌのバスケットに欧州産二条大麦麦芽（比較例１ａ）、麦芽穀皮（実施例１ａ）または麦芽内部画分（比較例２ａ）２ｋｇを入れ、ＳＵＳ３１６合金製耐熱耐圧容器（３０Ｌ）内にて密閉した。脱酸素装置（三浦工業株式会社製：ＤＯＲ―１０００Ｐ）により除酸素した水（酸素濃度０．３μｇ／ｍｌ）を用いて発生させた高温高圧飽和蒸気（２．７ＭＰａ、２３０℃）を約１秒間送り込むことにより容器内の空気を置換して低酸素濃度条件とした。次いで、１６０℃、０．５ＭＰａから２４０℃、３．２ＭＰａの各温度条件（圧力は飽和水蒸気圧に準じる）にて、６０秒間高温高圧状態を保持した。また、温度条件を１８０℃、０．９ＭＰａとして、処理時間を３０秒から２４０秒の各条件にて、欧州産二条大麦麦芽（比較例１ｂ）、麦芽穀皮（実施例１ｂ）または麦芽内部画分（比較例２ｂ）２ｋｇを前記と同様にして高温高圧処理した。いずれも、脱気後、反応容器を真空にして３０分間保持し、真空乾燥を行って麦芽加工品、麦芽内部画分加工品および麦芽穀皮加工品を得た。得られた各種加工品について、官能評価を行った。結果を表１および表２に示す。
【００３６】
＜評価方法＞
（官能評価）
各試料の官能評価は以下の方法で行った。評価項目として、コゲ臭の有無、バニラ香の有無、カラメル香の有無、および穀物臭の有無を評価した。３０人のパネリストによって行い、各評価項目について、「感じない」または「感じる」の２段階で評価を行い、感じる人の人数を示した。【００３７】
【表１】
0004956197.tif 000002
【００３８】
【表２】
0004956197.tif 000003
【００３９】
官能評価の結果、実施例１ａの麦芽穀皮加工品の場合、処理温度が２４０℃以上では、コゲ臭が強くなったが、１６０℃〜２２０℃では、コゲ臭が抑えられ、バニラ香は程よく発生し、全体として、コゲ臭が抑えられ、非常に香味成分の構成が絶妙に保たれ、さらには穀物臭も抑えられていた。一方、比較例１ａおよび２ａの場合、処理温度が２００℃以上で、カラメル香やコゲ臭が極端に強くなった。また、実施例および比較例のいずれも、温度が１６０℃未満の場合、穀物臭が感じられるようになった。
温度を１８０℃とした場合、実施例１ｂでは、処理時間が１２０秒でも、コゲ臭および穀物臭が少なく良好であった。一方、比較例１ｂおよび２ｂでは、処理時間が１２０秒以上になると、コゲ臭が強くなった。【００４０】
＜実施例２＞麦芽穀皮加工品含有組成物の製造および評価
実施例１で得られた麦芽穀皮加工品（１８０℃、６０秒処理した加工品）を下記表３に示す割合で麦芽に配合して麦芽穀皮加工品含有組成物を製造した。【００４１】
得られた麦芽穀皮加工品含有組成物Ａ〜Ｅを得た。また対照として、通常の麦芽についても表３に示した。
これらの麦芽穀皮加工品含有組成物について、下記に記載した方法に従って、それぞれバニリン量を測定し、さらにそれぞれの麦芽穀皮加工品含有組成物について官能試験を行い、コゲ臭、カラメル香、バニラ香、穀物臭の各項目について評価した。【００４２】
（官能試験）
３０人のパネリストによって行い、各評価項目について、感じない〜感じるの２段階評価を行い、感じる人の人数の多さによって各項目を評価した。【００４３】
（バニリン含量）
各試料のバニリンの含量は以下の方法に従った。試料１ｇに水１００ｍｌを加え、６５℃にて１５分間および７５℃にて１５分間、温水抽出した抽出液中のバニリン量を測定した。バニリンの測定は、温水抽出液２０ｇに等量の酢酸エチルを加え、１０分間振とう後、酢酸エチル層を回収した。この操作を３回繰り返して得た酢酸エチル層をロータリーエバポレーターを用いて濃縮乾固し、得られた濃縮物をメタノール１ｍｌに溶解し、そのうちの１０μｌをＨＰＬＣに供し、２８０ｎｍの吸光度を測定した。測定は、高速液体クロマトグラフィーシステムＣＬＡＳＳ−ＶＰシリーズ（株式会社島津製作所製）およびＤｅｖｅｒｏｓｉｌ−Ｃ３０カラム（野村化学株式会社製  ４．６ｘ１５０ｍｍ）を用い、水−アセトニトリル系の溶媒を用いて行った。分析条件は、Ａ液を０．０５％ＴＦＡ（トリフルオロ酢酸）水溶液、Ｂ液を０．０５％ＴＦＡ、９０％アセトニトリル水溶液とし、流速１ｍｌ／分にて、Ｂ液０％から２０％までの１００分間の直線グラジエントとした。
市販のバニリンを標準物質として用い、試料１０ｇあたりのバニリン重量（μｇ）を計算した。【００４４】
【表３】
0004956197.tif 000004
【００４５】
表３の結果から、麦芽穀皮加工品含有組成物Ａ〜Ｄまでは、バニリンの特徴であるバニラ香をほとんど感じることがなく、麦芽のみにて感じられる穀物の臭いを感じる人が確実に減少していた。この結果から、バニラ香を抑えた本発明における麦芽穀皮加工品含有組成物としては、穀皮加工品を０．０１％から０．５％の間で含有する麦芽穀皮加工品含有組成物が適当であることがわかった。また、麦芽穀皮加工品含有組成物Ａ〜Ｅまでは、香味のバランスがよく保たれており、穀物臭およびコゲ臭のいずれもが抑えられていた。【００４６】
＜実施例３＞麦芽穀皮加工品含有組成物を用いた発泡酒の評価
上記実施例２で得られた麦芽穀皮加工品含有組成物を麦芽原料として常法に従い発泡酒を製造した。すなわち、実施例２に記載した方法に従って得た麦芽穀皮加工品含有組成物Ａ〜Ｅ及び対照（麦芽のみ）を、水を除く全使用原料（以下、単に使用原料という。）の２４％を使用して、それぞれ発泡酒を得た。具体的には、麦芽穀皮加工品含有組成物Ａ〜Ｅ及び対照（麦芽のみ）のそれぞれ３０ｋｇに６５℃の水１５０Ｌを加え、約１時間糖化した。糖化液をろ過した後、糖化スターチを麦芽比率２４％になるように加えて攪拌し、ホップ約１００ｇを投入して１００℃で約１時間煮沸した。１２℃に冷却した後、ビール醸造用酵母約３００ｇを添加し、２週間１２℃で発酵させ、発泡酒を得た。
なお、それぞれの発泡酒について官能評価を行い、コク、飲み応え、キレ、ドライ感などの各項目について評価した。官能評価は、訓練された２０人のパネリストが各評価項目について、０（感じない）〜３（強く感じる）の４段階評価を行い、その平均値によって各項目を評価した。結果を表４に示す。
【表４】
0004956197.tif 000005
【００４７】
麦芽穀皮加工品の配合量の少ない麦芽穀皮加工品含有組成物を用いると、各評価項目とも低かった。一方、麦芽穀皮加工品の配合量の多い麦芽穀皮加工品含有組成物を用いると、コクや飲み応えは向上したものの、キレやドライ感は、後味の悪さに起因して、低下した。従って、麦芽穀皮加工品含有組成物Ｂ、麦芽穀皮加工品含有組成物Ｃが発泡酒として最適であった。【００４８】
＜実施例４＞麦芽発酵飲料の製造
本発明における麦芽穀皮加工品含有組成物を原料とし、麦芽発酵飲料を製造した。実施例２で得られた麦芽穀皮加工品含有組成物Ｂを麦芽発酵飲料の麦芽原料として使用した。具体的には、本発明における麦芽穀皮加工品含有組成物Ｂを３０ｋｇ計量し、６５℃の水１５０Ｌを加え、約１時間糖化した。糖化液をろ過して得られた麦汁にホップ約１００ｇを投入して１００℃で約１時間煮沸した。１２℃に冷却した後、ビール醸造用酵母約３００ｇを添加し２週間１２℃で発酵させ、麦芽発酵飲料を得た。
この麦芽発酵飲料について官能評価を行い、コク、飲み応え、キレ、ドライ感などの各項目について評価した。官能評価は、訓練された２０人のパネリストが各評価項目について、０（感じない）〜３（強く感じる）の４段階評価を行い、その平均値によって各項目を評価した。結果を表５に示す。【００４９】
【表５】
0004956197.tif 000006
【００５０】
＜実施例５＞  ビールの製造
本発明における麦芽穀皮加工品含有組成物を原料とし、ビールを製造した。処理温度を２１０℃および処理時間を６０秒間としたこと以外、実施例１と同様にして麦芽穀皮加工品を得た。この得られた麦芽穀皮加工品（２１０℃、６０秒処理した加工品）をビールの原料として使用した。具体的には、処理温度を２１０℃および処理時間を６０秒間としたこと以外、実施例１と同様にして麦芽穀皮加工品を製造し、ついで得られた麦芽穀皮加工品（２１０℃、６０秒処理した加工品）を１０ｇ計量し、これに欧州産二条麦芽３０ｋｇとともに６５℃の水１５０Ｌを加え、約１時間糖化した。糖化液をろ過して得られた麦汁にホップ約１００ｇを投入して１００℃で約１時間煮沸した。１２℃に冷却した後、ビール醸造用酵母約３００ｇを添加し、２週間１２℃で発酵させ、ビールを得た。
このビールについて官能評価を行い、コク、飲み応え、キレ、ドライ感などの各項目について評価した。官能評価は、訓練された２０人のパネリストが各評価項目について、０（感じない）〜３（強く感じる）の４段階評価を行い、その平均値によって各項目を評価した。結果を表６に示す。なお、対照として、麦芽穀皮加工品を用いず麦芽のみを用いてビールを製造した場合を対照ビールとして併せて表６に示す。【００５１】
【表６】
0004956197.tif 000007
【００５２】
表６から実施例５のビールは、コク、飲み応え、キレおよびドライ感において従来のビールより優れていることが分かる。なお、上記実施例５で得られた麦芽穀皮加工品は、コゲ臭もなく、また、穀物臭もなく、さらに香味組成も良好であった。【００５３】
＜実施例６＞  発泡酒の製造
本発明における麦芽穀皮加工品含有組成物を原料とし、発泡酒を製造した。実施例５と同様の方法で得られた麦芽穀皮加工品（２１０℃、６０秒処理した加工品）を発泡酒の麦芽原料として使用した。具体的には、実施例１と同様の方法で得られた麦芽穀皮加工品（２１０℃、６０秒処理した加工品）を３０ｇ計量し、これに北米産六条麦芽３０ｋｇとともに６５℃の水１５０Ｌを加え、約１時間糖化した。糖化液をろ過して得られた麦汁に麦芽比率が２４％になるように糖化スターチを添加して加水し、ホップ約１００ｇを投入して１００℃で約１時間煮沸した。１２℃に冷却した後、醸造用酵母約３００ｇを添加し、２週間１２℃で発酵させ、発泡酒を得た。
この発泡酒について官能評価を行い、コク、飲み応え、キレ、ドライ感などの各項目について評価した。官能評価は、訓練された２０人のパネリストが各評価項目について、０（感じない）〜３（強く感じる）の４段階評価を行い、その平均値によって各項目を評価した。結果を表７に示す。なお、麦芽穀皮加工品を用いず、麦芽のみを用いて発泡酒を製造した場合を、対照発泡酒として表７に示す。【００５４】
【表７】
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【００５５】
表７から実施例６の発泡酒は、コク、飲み応え、キレおよびドライ感において従来の発泡酒より優れていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明によって、コゲ臭および穀物臭が抑さえられ、かつコク、飲み応え、キレおよびドライ感を飲食物に付与できる麦類穀皮加工品や麦類穀皮加工品含有組成物を提供できる。