(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素、窒素または炭素を含有するとソルバス温度が上昇するチタン合金からハードアルファ介在物を濾過するためのシステムであって、前記システムは、
溶融された形のチタン合金を保持することのできる容器を含み、前記容器は、溶融されたチタン合金を注ぎ込むことができ、前記システムはさらに、
前記容器から注ぎ込まれた溶融されたチタン合金を受取るための受け器と、
前記受け器によって受取られる前に溶融されたチタン合金が通って、少なくともいくつかのハードアルファ介在物が前記受け器に入ることを防ぐための、前記容器と前記受け器との間に配置されたフィルタとを含み、前記フィルタは、チタン合金の融点を越える融点を有する材料から構成され、溶融されたチタン合金内で少なくとも部分的に不溶性であり、
前記フィルタの少なくとも一部は、チタン合金の融点よりも高い融点を有する耐熱金属合金を含み、
該耐熱金属合金はニオブ、モリブデン、タンタル、レニウム、およびタングステンのうちの少なくとも１つを含む、
チタン合金からハードアルファ介在物を濾過するためのシステム。
【請求項２】
前記フィルタと熱接触する加熱要素をさらに含み、前記加熱要素は、前記フィルタを予め加熱して、溶融されたチタン合金が前記フィルタを通るときの前記フィルタ上での溶融されたチタン合金の凝固を制限することができる、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記容器、受け器、およびフィルタが配置される内部キャビティを規定するチャンバをさらに含み、内部キャビティは外部環境とは区別され、前記加熱要素は、電流を前記フィルタに流すことによって前記フィルタを予め加熱することができる、請求項２に記載のシステム。
【請求項４】
前記フィルタは、複数の開口部を規定する多孔質面を含み、前記加熱要素は前記フィルタを予め加熱して、前記フィルタの前記多孔質面が規定する開口部内での溶融されたチタン合金の凝固を制限する、請求項２に記載のシステム。
【請求項５】
前記フィルタは、複数の開口部を規定する多孔質面を含み、該多孔質面は前記耐熱金属合金を含む、請求項１に記載のシステム。
【請求項６】
前記フィルタは、
フレームと、
前記フレームが多孔質面の周囲に延在するように、前記フレーム内に配置される多孔質面とを含み、前記多孔質面は複数の開口部を規定し、前記複数の開口部は、溶融された形のチタン合金が通ることを可能にするような大きさにされている、請求項１に記載のシステム。
【請求項７】
前記フィルタの材料は、少なくとも摂氏５００度だけチタン合金の融点よりも大きな融点を有する、請求項１に記載のシステム。
【請求項８】
チタン合金からハードアルファ介在物を濾過するためのフィルタであって、前記フィルタは、
フレームと、
前記フレームが多孔質面の周囲に延在するように、前記フレーム内に配置される多孔質面とを含み、前記多孔質面は、複数の開口部を規定し、前記複数の開口部は、少なくともいくつかのハードアルファ介在物をチタン合金から分離しながら、溶融された形のチタン合金が前記開口部を通ることができるような大きさにされ、前記多孔質面は、チタン合金の融点を越える融点を有する材料から構成され、溶融されたチタン合金内で少なくとも部分的に不溶性であり、
前記多孔質面は、チタン合金の融点よりも高い融点を有する耐熱金属合金を含み、該耐熱金属合金は、ニオブ、モリブデン、タンタル、レニウム、およびタングステンのうちの少なくとも１つを含む、
チタン合金からハードアルファ介在物を濾過するためのフィルタ。
【請求項９】
前記フィルタは、溶融されたチタン合金が前記多孔質面を通るときのフィルタ上での溶融されたチタン合金の凝固を制限するために予め加熱され得る熱伝導性材料から形成される、請求項８に記載のフィルタ。
【請求項１０】
前記多孔質面は前記耐熱金属合金を含む、請求項８に記載のフィルタ。
【請求項１１】
前記多孔質面の材料は、少なくとも摂氏５００度だけチタン合金の融点よりも大きな融点を有する、請求項８に記載のフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
この発明は、一般に、反応性金属合金からの構成要素の製造に関し、より具体的には、反応性金属合金からの構成要素の鋳造中に反応性金属合金からハードアルファ介在物を濾過することに関する。
【０００２】
【発明の背景】
生物医学産業および航空宇宙産業等の今日の多くの産業では、構成要素は、過酷な動作状態を経験し、したがって多くの場合、チタン合金または超合金から製造される。たとえば、タービンによって動力供給される航空機は、チタン合金および／または超合金から製造される、ファン、圧縮機、およびタービンセクション等の、エンジン内の重要な回転構成要素を含む。一般に、このような合金は、プラズマアークコールド炉床溶解（ＰＡＭ）、電子ビームコールド炉床溶解（ＥＢＭ）、真空アーク再溶解（ＶＡＲ）、およびエレクトロスラグ再溶解（ＥＳＲ）等の二次的な再溶解プロセスによって製造される。構成要素の製造中、品質管理が重要な役割を担う。なぜならば、このような構成要素の故障は、複雑なシステムの破局的な損失および他の損失に繋がる恐れがあるためである。
【０００３】
品質管理において、チタン合金および超合金のための最も重要な品質問題のうちの１つは、溶解物に関連した介在物である。この点に関して、介在物は、計画された合金構成成分以外から生じた外来の材料として、または溶解物中で形成される非常に粗い分離相から構成され得る。インベストメント鋳造のための外来材料の場合、１つの種類の介在物は、モールドシェル破片である。モールドシェル破片は、溶融された金属によるモールドの腐食および高熱応力の結果として、鋳造中にセラミックシェルモールドから誤って離れる。（溶融された金属に面した）セラミックモールドの最も内側の層は、典型的には、それらの高い融点および反応性チタン溶解物との化学的融和性のために用いられる、エルビア等の希土金属酸化物を含む。離れたとき、モールドシェル破片は、鋳造物それ自体の本体に組み込まれ、介在物欠陥となる恐れがある。
【０００４】
侵入型(interstitial)酸素、窒素、または炭素を含有すると上昇するソルバス温度を有するチタンおよび他の反応性金属合金に特有である、別の種類の外来介在物は、タイプＩ介在物としても公知の「ハードアルファ」である。ハードアルファ介在物は、溶融された合金を空気中の元素に、特に、酸素、窒素、および炭素に曝す、溶接、フレーム切断、研削、切断、およびファーネス空気漏れ等のプロセス動作中にこのような合金内で生じる。このようにして曝されると、合金は、元素を溶液中に取り込み、元素は同時に、合金のアルファ相を安定化させ、さらには脆化させる。アルファ相を安定化および脆化させることによって、他の大部分の点でベースの合金と非常に類似している合金内で欠陥が生じる。このような動作からの微粒子破片は、鋳造ファーネスに誤って移動し、鋳込みが行なわれるときに、セラミックシェルモールドに入る恐れがある。ハードアルファ介在物の融点は、クリーンな合金の融点を越えるため、ハードアルファ介在物は、溶解物に曝されることに耐え、モールドに入り、脆性介在物となる恐れがある。加えて、ハードアルファ介在物は、主要な金属供給ストリームに入り、気づかないうちに溶解物ストックの一部となる恐れがある。
【０００５】
上述のように、ハードアルファ介在物は、酸素、窒素、または炭素が加えられたときに正の傾きを示すソルバス温度を有するチタンおよび他の反応性金属合金内で、特定のプロセス動作中に生じる。このようなプロセス動作は、構成要素が製造される鋳造での他のプロセスストリームには不可欠であり、したがって、プロセス動作を完全に除去することはできず、または鋳造作業から切り離すことはできない。結果として、詳細にわたる汚染管理計画が通例、鋳物場へのハードアルファ破片の導入および発生を防ぐために実現される。しかし、このような汚染管理計画は、いくつかの欠点を有する。汚染管理計画は、ハードアルファ破片の発生および導入を妨げる助けとはなるが、このような管理計画は一般に、実際に形成されるか、または鋳物場の外の動作から導入されるハードアルファ破片を除去しない。また、汚染管理計画は、典型的には、構成要素の製造にコストを上乗せし、構成要素の製造スケジュールで必要とされる時間を延長する。加えて、このような汚染管理計画を製造業者間で施行することは一般に困難であり、容易に有効にはできない。この点に関して、汚染管理計画の限界および構成要素の故障という関連のリスクのために、このような合金から製造される構成要素の設計は依然として、通例、ハードアルファ介在物の存在を勘案している。
【０００６】
【発明の概要】
上述の背景の観点から、この発明は、反応性金属合金からハードアルファ介在物を濾過するためのシステムおよびフィルタを提供する。従来の汚染管理計画とは対照的に、この発明のシステムおよびフィルタによって、鋳物場へと導入される、または形成されるハードアルファ破片が除去される。したがって、この発明に従って製造される関連の合金から製造された構成要素の設計は、ハードアルファ介在物の存在を勘案する必要はない。また、従来の詳細にわたる汚染管理計画の開発および実現のためのコストと比較した場合、このシステムおよびフィルタは、構成要素の製造に比較的ごくわずかなコストしか上乗せしない。この発明のシステムおよびフィルタを用いることによって、構成要素の生産スケジュールにはっきりと認識できるほどの時間が加えられることはない。さらに、この発明のシステムおよびフィルタは、このような汚染物の形成の管理または制限を試みることとは異なり、ハードアルファ介在物を除去するため、従来の汚染管理計画によって必要とされるようにフィルタの実現を施行または有効にする必要はない。
【０００７】
１つの実施形態に従うと、この発明は、チタン等の反応性金属合金からハードアルファ介在物を濾過するためのシステムを提供する。システムは、溶融された形の反応性金属合金を保持でき、さらには溶融された反応性金属合金を注ぎ込むことができる容器を含む。システムはまた、容器から注ぎ込まれる溶融された反応性金属合金を受取るための受け器を含む。さらに、少なくともいくつかのハードアルファ介在物が受け器に入るのを妨げるために、システムは、容器と受け器との間に配置されたフィルタを含み、溶融された反応性金属合金がここを通って受け器によって受入れられる。
【０００８】
フィルタは、フレームと、フレームが多孔質面の周囲で延在するようにフィルタ内に配置された多孔質面とを含む。多孔質面は複数の開口部を規定し、これらは、溶融された形の反応性金属合金がそこを通ることができるような大きさにされている。フィルタは、反応性金属合金の融点を越える融点を有する材料から構成され、溶融された反応性金属合金内で少なくとも部分的に不溶性である。フィルタの材料は、２５よりも少ない重量パーセント等の、溶融された反応性金属合金内で予め定められた重量パーセントよりも少ない溶解度を有し得る。また、フィルタの材料は、少なくとも摂氏５００度等の、少なくとも予め定められた量だけ反応性金属合金の融点よりも高い融点を有し得る。たとえば、フィルタは、ニオブ、モリブデン、タンタル、レニウム、およびタングステンのうちの少なくとも１つを含む合金を含み得る。
【０００９】
さらに、溶融された反応性金属合金がフィルタを通るときの、フィルタ上での溶融された反応性金属合金の凝固を制限するために、システムは、フィルタと熱接触する加熱要素を含み得る。より具体的には、加熱要素は、フィルタを予め加熱して、フィルタの多孔質面によって規定されている開口部内での溶融された反応性金属合金の凝固を制限し得る。さらに、別の実施形態では、システムはさらに、内部キャビティを規定するチャンバを含み、この中に、容器、受け器、およびフィルタが配置される。この実施形態では、内部キャビティは、外部環境とは区別される。また、加熱要素は、フィルタに電流を流すことによってフィルタを予め加熱することができる。
【００１０】
したがって、この発明のシステムおよびフィルタは、正の傾きを示すソルバス温度を有する反応性金属合金からハードアルファ介在物を濾過する。従来の汚染管理計画とは対照的に、この発明のシステムおよびフィルタは、構成要素の製造に比較的ごくわずかなコストしか上乗せせず、構成要素の生産スケジュールに認識できるほどの時間を追加しない。さらに、従来の汚染管理計画とは対照的に、この発明のシステムおよびフィルタは、このような汚染物の形成の管理または制限を試みることとは異なって、ハードアルファ介在物を濾過して除去する。したがって、フィルタの実現を施行または有効にする必要はない。
【００１１】
このように一般的な用語でこの発明を説明してきたが、必ずしも一律の縮尺に従って描かれていない添付の図をここで参照する。
【００１２】
［詳細な説明］
この発明は、発明の好ましい実施形態が図示される添付の図を参照しながら、以下でより完全に説明される。しかし、この発明は、多くの異なる形で実現されてもよく、ここで説明される実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、これらの実施形態は、この開示が余すところなく、かつ完全であり、さらにはこの発明の範囲を完全に当業者に伝えるように提供される。全体を通して、同じ番号が同様の要素を指す。
【００１３】
図１を参照して、反応性金属合金からハードアルファ介在物を濾過するためのシステム１０が、容器１２、受け器１４、およびフィルタ１６を含む。反応性金属合金は、チタン等のハードアルファ介在物の影響を受けやすいいくつかの合金のうちのいずれかを含み得る。この点に関して、ハードアルファ介在物は、溶融された反応性金属合金を空気中の元素に、特に、酸素、窒素、および炭素に曝すプロセス動作中に合金内で生じる。このように曝された場合、合金は、元素を溶液中に取り込み、元素は同時に、合金のアルファ相を安定化および脆化させる。この点に関して、ハードアルファ介在物の影響を受けやすい反応性金属合金は一般に、侵入型の酸素、窒素、または炭素を含有すると上昇するソルバス温度を有する合金を含む。これらの反応性金属合金は、合金の酸素、窒素、または炭素含有量が増加するにつれて融点の上昇を経験し、したがって、高酸素、高窒素、または高炭素含有量の局所的な領域が合金の溶融中に残る(persist)ことを可能にする金属合金を含む。たとえば、反応性金属合金は、ジルコニウム、ハフニウム、およびイットリウム等の元素を含むいずれかの合金を含み得る。しかし、好ましい実施形態では、反応性金属合金はチタンを含む。
【００１４】
容器１２は、溶融された形の反応性金属合金１８を保持することができ、溶融された反応性金属合金を注ぎ込むことができる。容器は、容器が容器の機械的強度および剛性を維持できる限り、さらには容器が溶融された反応性金属合金と反応せず、またはそれを汚染しない限り、いくつかの異なる材料のいずれを含んでもよい。金属合金と反応することなく、溶融された反応性金属合金を容器が保持できるように、容器は、当業者には公知であるように、容器と溶融された反応性金属合金との間の容器の内面上で凝固された反応性金属合金の合金「スカル」層を含み得る。たとえば、反応性金属合金がチタンを含む場合、容器は、銅るつぼを含み得るが、るつぼの内面上のチタンスカル層は、溶融されたチタンとるつぼとの間にある。
【００１５】
受け器１４は、容器１２から注ぎ込まれる溶融された反応性金属合金を受取ることができる。受け器は、いくつかの異なる材料のいずれかを含み得るが、容器と同様に、受け器は、高温で受け器の機械的強度および剛性を維持することができ、溶融された反応性金属合金１８と反応しない。たとえば、受け器は、航空機エンジン用のファン等の複雑なシステムの構成要素のためのセラミックモールドを含み得る。また容器と同様に、受け器は、受け器の内面上で材料層を含んで、受け器が、溶融された反応性金属合金をそれと反応せずに受けることを可能にし得る。たとえば、溶融された反応性金属合金がチタンを含む場合、（溶融された金属に面する）受け器の最も内側の層は、高い融点および反応性の溶融されたチタンとの化学的融和性を有する、エルビア等の希土金属酸化物層を含み得る。
【００１６】
上述のように、特定の溶融された反応性金属合金は、溶融された反応性金属合金が酸素および窒素等の空気中の元素に曝された場合に、ハードアルファ介在物を生じさせ得る。したがって、容器１２から受け器１４へと注ぎ込まれる溶融された反応性金属合金１８からハードアルファ介在物を濾過するために、システム１０はフィルタ１６を含む。フィルタは、容器と受け器との間に配置され、それらの間でいずれかの様態で取付けられ得る。たとえば、容器が溶融された反応性金属合金を受け器に注ぎ込むときに、溶融された反応性金属合金がフィルタを通るように、フィルタは、容器の開口部上に直接取付けられ得る。代替的には、受け器が溶融された反応性金属合金を受取る前に、容器から注ぎ込まれる溶融された反応性金属合金がフィルタを通るように、フィルタは、受け器の開口部上に直接取付けられてもよい。
【００１７】
図２で示されるように、フィルタ１６は、フレーム２０と、フレームが多孔質面の周辺で延在するようにフレーム内に配置された多孔質面２２とを含む。多孔質面は、溶融された反応性金属合金１８が多孔質面を通ることを可能にする複数の開口部２４を規定する。１つの実施形態では、多孔質面は、ワイヤ等の複数の金属ストランドを含み、これらは、異なる方向にフレーム上を延在し、互いと交差して複数の開口部を規定する。以下で説明されるように、開口部は方形形状を有するが、開口部は、この発明の思想および範囲から逸脱することなしに、いずれの形状であってもよいことが理解されるべきである。
【００１８】
フィルタの多孔質面２２上に蓄積することなく、溶融された反応性金属合金１８が所望の流速でフィルタを通り抜けることができるように、フィルタ１６の開口部２４は、十分な区域を備えて設計されるべきである。しかし、開口部区域は、溶融された反応性金属合金がそこを通るときに多孔質面がフィルタの機械的強度および剛性を維持するのに十分なほど小さくなければならない。加えて、開口部区域は、固体の汚染物、特にハードアルファ介在物がフィルタを通過しないように十分なほど小さくなければならない。この点に関して、開口部区域が選択されて、フィルタを通ることのできるハードアルファ介在物の最大の大きさが選択され得る。たとえば、開口部は、互いに等しく、かつ０．０７０インチに等しい寸法ｘおよびｙを有するように選択され得る。また、開口部間の多孔質面の厚みｔ（または、多孔質面がワイヤの直径を含むならば、ワイヤの直径）は、０．００５０インチに等しくなるように選択され得る。したがって、多孔質面は、８７％開口した（つまり、０．０７０2／［０．０７０＋０．００５０］2）複数の開口部を規定し得る。別の例として、多孔質面は、９０％開口するように選択された開口部を規定してもよく、厚みｔは０．００５インチから０．０１０インチの間にあるように選択され、ｘおよびｙ寸法は、それに応じて決定される。
【００１９】
図１を再び参照して、フィルタ１６の多孔質面２２上での、特に、開口部２４内での、溶融された反応性金属合金の凝固を制限するために、システム１０はさらに、加熱要素２６を含み得る。加熱要素は、容器１２からの溶融された反応性金属合金の注ぎ込みの前に、および／または、その最中にフィルタを予め加熱することができる。加熱要素は、公知であるようないくつかの異なる装置のいずれかを含み得る。加熱要素は、フィルタ上で凝固する溶融された反応性金属合金の量を可能な限り少なくするために十分な温度にまで、フィルタを予め加熱することができる。１つの実施形態では、システムはさらに、真空チャンバ等のチャンバ２８を含み、これは内部キャビティを規定し、この中で、容器、受け器１４、およびフィルタが配置される。この実施形態では、加熱要素は、フィルタを所望の温度にまで予め加熱するのに十分な電流をフィルタに流すことによって、フィルタを予め加熱することができる。
【００２０】
次に図３を参照して、フィルタ１６の多孔質面２２は、いくつかの異なる耐熱金属または耐熱金属合金のいずれかを含み得る。同様に、フレーム２０は、いくつかの異なる耐熱金属または耐熱金属合金のいずれかを含み得る。好ましい実施形態では、フレームは多孔質面と同じ材料を含むが、フレームおよび多孔質面は、この発明の思想および範囲から逸脱することなく、異なる材料を含んでもよい。耐熱金属または耐熱金属合金は、耐熱金属または耐熱金属合金が、反応性金属合金の融点を越える融点を有し、さらには溶融された反応性金属合金１８内で少なくとも部分的に不溶性であるように、選択される。この点に関して、耐熱金属または耐熱金属合金は、溶融された反応性金属合金内で予め定められた重量パーセントよりも少ない溶解度と、少なくとも予め定められた量だけ反応性金属合金の融点よりも大きい融点とを有するように、選択され得る。このように耐熱金属または耐熱金属合金を選択することによって、フィルタ材料が、溶融された反応性金属合金がそこを通り抜けるときに、溶融された反応性金属合金を汚染する可能性は最小となり、材料は、クリープまたは偏向を最も受けにくくなる。
【００２１】
したがって、チタンに関しては、図３のグラフの右下の領域に位置する材料は、十分に高い溶解温度において溶融チタン内で十分に低い溶解度を有する耐熱金属を含み、これらから、フィルタ１６の多孔質面２２および／またはフレーム２０が製造され得る。公知のように、（図３で破線によって示されるように）チタンの融点は、摂氏約１６６０度である。一例として、材料は、チタンの融点よりも少なくとも摂氏５００度大きい融点を有するように選択され得る。また、材料は、材料の融点において２５重量パーセントよりも少ない溶解度を有するように選択され得る。しかし、多孔質面および／またはフレームの材料は、所望ならば、溶解温度の他の差および他の量の不溶性度で選択されてもよいことが理解されるべきである。図示されるように、たとえば、溶融された反応性金属合金１８が溶融されたチタンを含む好ましい実施形態では、多孔質面はタングステン、Ｗを含む。しかし、多孔質面および／またはフレームは、ニオブ、Ｎｂ、タンタル、Ｔａ、モリブデン、Ｍｏ、および／またはレニウム、Ｒｅを含んでもよいことが理解されるべきである。代替的には、多孔質面および／またはフレームは、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｒｅ、バナジウム、Ｖ、ロジウム、Ｒｈ、およびハフニウムＨｆから選択される少なくとも１つの耐熱金属を含む耐熱金属合金を含み得る。
【００２２】
図４を参照して、この発明の濾過から利点を得るであろう１つの種類のシステムが示される。図示されるように、真空アークスカル溶解および鋳造ファーネス３０は一般に、真空気密チャンバ３２を含み、この中で、溶融された金属合金３４が、るつぼ３６（つまり、容器）へと入れられる。電源３８が電流を提供して消耗電極４０とるつぼとの間の電気アークをストライクして、るつぼ内の反応性金属合金を溶融させる。るつぼは、水冷され得るが、このようにして、凝固された金属合金スカルが、るつぼの内面上で形成され得、したがって、るつぼを溶融された金属合金との直接的な接触から遮蔽する。特定の量の溶融金属合金３４が一旦るつぼ３６内に含まれると、電極４０は引っ込められ得る。その後、るつぼは傾けられて、溶融された金属合金が、るつぼの下に位置付けられたインベストメント鋳造モールド４２（つまり、受け器）へと注ぎ込まれる。しかし、溶融された金属合金がインベストメント鋳造モールドに達する前に、溶融された金属合金は、この発明に従って設計されたフィルタ４４を通り得る。フィルタは、るつぼとインベストメント鋳造モールドとの間に配置される。溶融された金属合金をフィルタに通すことによって、固体の汚染物、特に、ハードアルファ介在物を溶融された金属合金から除去することができる。
【００２３】
この発明のシステムおよびフィルタは、多くの異なる応用で用いられ得るが、インベストメント鋳造で用いられる、その真空アークスカル溶解および鋳造ファーネスは一例であることが理解されるであろう。この発明のシステムおよびフィルタは、溶融された反応性金属合金がハードアルファ介在物または他の汚染物の影響を受けやすい、いずれかのシステムまたはプロセスに利益をもたらすであろう。たとえば、この発明のシステムおよびフィルタを用いて、鍛造または押し出し等のために溶融反応性金属合金供給ストックからハードアルファ介在物および他の汚染物を除去することによって、溶融された反応性金属合金が精製され得る。
【００２４】
したがって、この発明は、従来の詳細にわたる汚染管理計画の開発および実現のためのコストと比較した場合、構成要素の製造に比較的ごく僅かなコストしか上乗せしないシステムおよびフィルタを提供する。また、従来の汚染管理計画とは異なり、この発明のシステムおよびフィルタの実現を施行または有効にする必要はない。この点に関して、この発明に従って製造される関連の合金から作られる構成要素の設計は、フィルタの開口部のサイズよりも大きなハードアルファ介在物の存在を勘案する必要はない。このような改善された構成要素を用いるシステムは、改善された信頼性および安全性と、安全な動作寿命が延長され、さらには検査が減じられたことによるコストの削減とから利益を得るであろう。
【００２５】
この発明の多くの変形例および他の実施形態は、上述の説明および関連の図で示された教示の利点を享受する、この発明が属する技術の当業者には思い浮かぶであろう。したがって、この発明は開示された具体的な実施形態に限定されておらず、変形例および他の実施形態は、添付の請求項の範囲内に含まれることが意図されることが理解されるべきである。ここでは特定の用語が用いられたが、これらは包括的かつ説明的な意味でのみ用いられ、限定の目的のために用いられているわけではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の１つの実施形態に従った、反応性金属合金からハードアルファ介在物を濾過するためのシステムのブロック図である。
【図２】  フィルタの一部の分解挿入図を備えた、この発明の１つの実施形態に従ったフィルタの概略正面図である。
【図３】  この発明の１つの実施形態に従った、いくつかの耐熱金属の溶解温度での重量当りの溶解度を示すグラフの図である。
【図４】  この発明の１つの実施形態に従ったフィルタを含む真空アークスカル溶解および鋳造ファーネスシステムの概略図である。
【符号の説明】
１０  システム、１２  容器、１４  受け器、１６  フィルタ、１８  溶融反応性金属合金、２０  フレーム、２２  多孔質面、２４  開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0004993840.tif 000005