(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒回路の一部である圧縮機と、
前記冷媒回路の一部である冷却器と、
前記圧縮機に母線電圧を印加する整流回路と、
前記圧縮機への通電電流を制御する制御手段と、
前記圧縮機に印加する母線電圧を検出する母線電圧検出手段と、
外気温度を検出する外気温度検出手段と、
前記母線電圧検出手段の検出結果と配管つまり異常判定電圧値とに基づいて、前記冷媒回路の配管のつまりを判定する配管つまりの異常判定手段とを備えた冷蔵庫において、
前記配管つまり異常判定電圧値は、
前記外気温度の所定の範囲ごとに複数段階に設定され、
前記外気温度が高くなるにしたがって小さくなるように設定されるものであり、
前記異常判定手段は、
前記外気温度検出手段により検出された前記外気温度に対応する前記配管つまり異常判定電圧値と、前記母線電圧検出手段により検出された母線電圧とを比較し、
前記母線電圧が前記配管つまり異常判定電圧値より大きい場合に、前記冷媒回路の配管がつまっていると判定する
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記異常判定手段の配管つまり異常判定電圧値は、圧縮機回転数が高い場合に小さくなるように圧縮機回転数に応じて複数段階に設定されていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記圧縮機への通電電流を検出する圧縮機電流検出手段を備え、
前記異常判定手段は前記圧縮機電流検出手段の検出結果からも冷媒回路の配管つまりを判定することを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
冷媒回路の一部である圧縮機と、
前記冷媒回路の一部である冷却器と、
前記圧縮機に母線電圧を印加する整流回路と、
前記圧縮機への通電電流を制御する制御手段と、
前記圧縮機への通電電流を検出する圧縮機電流検出手段と、
外気温度を検出する外気温度検出手段と、
前記圧縮機電流検出手段の検出結果と配管つまり異常判定電流値とに基づいて、前記冷媒回路の配管のつまりを判定する配管つまりの異常判定手段とを備えた冷蔵庫において、
前記配管つまり異常判定電流値は、
前記外気温度の所定の範囲ごとに複数段階に設定され、
前記外気温度が高くなるにしたがって大きくなるように設定されるものであり、
前記異常判定手段は、
前記外気温度検出手段により検出された前記外気温度に対応する前記配管つまり異常判定電流値と、前記圧縮機電流検出手段により検出された通電電流とを比較し、
前記通電電流が前記配管つまり異常判定電流値より小さい場合に、前記冷媒回路の配管がつまっていると判定する
ことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項５】
前記異常判定手段の配管つまり異常判定電流値は、圧縮機回転数が高い場合に大きくなるように圧縮機回転数に応じて複数段階に設定されていることを特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記冷却器の冷却器温度を検出する冷却器温度検出手段を備え、
前記異常判定手段は、前記冷却器温度検出手段の検出結果と判定値とを比較して冷蔵庫が据付け状態であるか冷却状態であるか否かを判断し、冷蔵庫が据付け状態と判断した場合は配管つまり異常判定電流値が据付け状態に応じて大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項４又は５記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記冷却器の冷却器温度を検出する冷却器温度検出手段を備え、
前記異常判定手段は、前記冷却器温度検出手段の検出結果と判定値とを比較して冷蔵庫が据付け状態であるか冷却状態であるか否かを判断し、冷蔵庫が据付け状態と判断した場合は配管つまり異常判定電圧値が据付け状態に応じて小さくなるように設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記異常判定手段が配管つまり異常と判定した場合に、表示部に配管つまりの異常表示を行うようにしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫では、圧縮機へ通電される電流値を検出し、検出した電流値が予め設定した電流値よりも小さい場合に冷媒漏れを判定していた。これは、冷媒漏れが発生した場合、圧縮機への冷媒流入量が減少するため圧縮機の負荷が小さくなる特性を利用したものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、冷媒回路の配管つまりを検出する手段として、冷却器温度を検出するための冷却器サーミスタを使用し、圧縮機運転中の冷却器サーミスタ温度の低下量が小さい場合に配管つまりと判定している従来例もあった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４０４６２号公報（第１頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示した、圧縮機の通電電流で冷媒漏れを判定する従来の冷蔵庫では、外気温度により冷媒回路内の冷媒密度が変化すると、同じ圧縮機運転周波数であっても圧縮機の負荷が変動し、圧縮機の通電電流が変化してしまう。これにより、冷媒漏れではないにも関わらず、冷媒漏れであると誤判定をしてしまう可能性があるといった問題があった。
また、冷却器サーミスタ温度の低下量により配管つまりを検出していた従来の冷蔵庫では、夏場の暑い時期などで冷却前の冷蔵庫が大きな熱容量を保有している状態では、冷却運転を開始してもなかなか庫内は冷却されないため、冷却器サーミスタ温度の低下量が小さくなり、配管つまり異常でないにも関わらず、配管つまり異常と誤判定してしまう恐れがあった。
また、冷媒回路の配管が折れ曲がったり、配管に異物がつまるなどして冷媒が循環しない配管つまりの状態を見た目ではなかなか発見しにくいといった課題があった。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒回路の配管つまりを圧縮機への通電電流で判定し、圧縮機の通電電流の判定値を外気温度により区別するようにした冷蔵庫を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷蔵庫は、冷媒回路の一部である圧縮機と、前記冷媒回路の一部である冷却器と、前記圧縮機に母線電圧を印加する整流回路と、前記圧縮機への通電電流を制御する制御手段と、前記圧縮機に印加する母線電圧を検出する母線電圧検出手段と、外気温度を検出する外気温度検出手段と、前記母線電圧検出手段の検出結果と配管つまり異常判定電圧値とに基づいて、前記冷媒回路の配管のつまりを判定する配管つまりの異常判定手段とを備えた冷蔵庫において、前記配管つまり異常判定電圧値は、前記外気温度の所定の範囲ごとに複数段階に設定され、前記外気温度が高くなるにしたがって小さくなるように設定されるものであり、前記異常判定手段は、前記外気温度検出手段により検出された前記外気温度に対応する前記配管つまり異常判定電圧値と、前記母線電圧検出手段により検出された母線電圧とを比較し、前記母線電圧が前記配管つまり異常判定電圧値より大きい場合に、前記冷媒回路の配管がつまっていると判定するよう構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る冷蔵庫においては、異常判定手段が圧縮機に印加する母線電圧を検出する母線電圧検出手段の検出結果から冷媒回路の配管つまりを判定することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の概略構成を示す正面図、図２は同冷蔵庫の概略構成を示す側面断面図、図３は同冷蔵庫の制御基板のブロック図、図４は同冷蔵庫のある圧縮機回転数での外気温度と圧縮機通電電流の関係を示したグラフ、図５は同冷蔵庫の外気温度に応じた配管つまり異常判定値の設定例を示す表、図６は同冷蔵庫の配管つまり異常判定におけるフローチャートである。
図１、図２において、冷蔵庫１には冷凍サイクルの一部である圧縮機２及び冷却器３を搭載し、冷却器３付近の冷気を庫内に循環させることにより、庫内の冷却を行っている。冷却器３には冷却器３の温度を検出する冷却器サーミスタ４を取り付けている。
また、冷蔵庫１の扉に操作パネル７が設置されている。その操作パネル７には庫内温度表示などを行うための液晶表示部１２や温度調節等を行うためのスイッチ部１３、外気温度を検出するための外気サーミスタ５が設けられている。また、冷蔵庫１の背面には制御基板６が取り付けられている。
【０００９】
図３に示す如く、制御基板６にマイクロコンピューター（以降マイコン）８を搭載し、マイコン８内のＲＯＭは冷蔵庫の制御に必要な温度判定や、時間のカウントを行うプログラムや図５に示す表の外気温度に応じた異常判定電流値を記憶している。
マイコン８は、圧縮機２の回転数コントロールを行っており、冷蔵庫１の運転状態に合わせて圧縮機２の回転数を変更している。圧縮機２に通電している電流は、制御基板６上の圧縮機電流検出手段９により検出し、検出結果をマイコン８に入力している。
これにより、マイコン８は常に圧縮機２の通電電流を把握することができ、圧縮機２の通電電流が異常に上昇、あるいは低下した場合などに警告を行ったりしている。
【００１０】
圧縮機２の駆動には大きな電力を必要とするため、制御基板６に入力されたＡＣ１００Ｖの電源を整流回路１１により整流したＤＣ約２８０Ｖを圧縮機駆動電源としている。このＤＣ約２８０Ｖの電源を以降「母線電圧」と記載する。
母線電圧を圧縮機２に供給する回路上には母線電圧検出回路１０を設けており、母線電圧検出回路１０による母線電圧の検出結果をマイコン８に入力しているため、マイコン８は常に母線電圧の状態を把握することができ、母線電圧が異常に上昇或いは低下した場合に警告を行ったりしている。
また、冷却器サーミスタ４や外気サーミスタ５の温度検出結果は、制御基板６上のマイコン８に入力し、マイコン８は冷却器サーミスタ４の温度検出結果に応じて霜取りの開始・終了タイミングを判定したり、外気サーミスタ５の温度検出結果に応じて圧縮機２の回転数を変更したりしている。
【００１１】
次に、本発明の実施の形態１の冷蔵庫の配管つまりの異常判定について説明する。
配管つまりの異常判定は、圧縮機２の通電電流検出結果を用いて行う。
図４の（イ）に、外気温度とある回転数で運転中の圧縮機通電電流との関係をグラフに示す。
配管つまりが発生していない場合は、圧縮機２のモータを回す電流と、圧縮機２が冷媒圧縮の仕事をするための電流を必要とする。図４の（イ）中、「正常時の電流値」で示すように、外気温度が高いほど圧縮機２の通電電流は大きくなる。これは外気温度が高いほど冷蔵庫１の冷却負荷が大きくなり、圧縮機２が冷媒圧縮の仕事をするための電流が増えるためである。
【００１２】
一方、配管が折れ曲がったり、異物がつまるなどして完全に冷媒回路を塞いでしまっているような配管つまりが発生している場合は、冷媒回路内を冷媒が循環せず、圧縮機２が冷媒圧縮の仕事をしない状態となる。このとき、圧縮機２に流れる電流は、圧縮機２のモータを回すだけの電流値となり、図４の（イ）中「異常時の電流値」で示すように、「正常時の電流値」よりも小さく、外気温度によらないほぼ一定値となる。
このように、配管がつまっていない正常時と、配管がつまっている異常時とで、圧縮機２の通電電流に差がでることから、両者の電流値の間に境界値となる「配管つまり異常判定値」を設け通電電流の大小を判定することで、圧縮機２の通電電流による配管つまりの異常判定が可能となる。
【００１３】
制御基板６上の圧縮機電流検出手段９による検出結果が、図４の（イ）中、「配管つまり異常判定値」で示した電流値より小さかった場合を「配管つまり異常」、「配管つまり異常判定値」より大きかった場合を「配管つまり正常」と判定することができる。
また、「正常時の電流値」と「異常時の電流値」の間で、図４の（イ）中の「ａ）」で示した領域については、冷媒回路が完全に塞がれていると想定される「異常時の電流値」よりも電流値が大きく、圧縮機２が冷媒圧縮の仕事をしていることは推定できるが、圧縮機２の通電電流は「正常時の電流値」よりも小さく、本来すべき仕事量を行えない状態であると推定することができる。このため、この領域についても冷媒回路が完全ではないが一部塞がれている状態であると考えられるため、「配管つまり異常」と判定することが好ましい。
【００１４】
図４の（イ）中の「ａ）」の領域についても「配管つまり異常」と判定するためには、「配管つまり異常判定値」を「正常時の電流値」の変化とあわせて、外気温度により区別する必要がある。
図４の（ロ）に、「配管つまり異常判定値」を外気温度によらず一定とした場合の例を図中「ｂ）」、この場合に「配管つまり異常」であるにも拘わらず「配管つまり正常」と誤判定してしまう領域を図中「ｃ）」で示した。
【００１５】
配管つまり異常判定値を外気温度によらず一定値に設定すると、図４の（イ）中の「ａ」で示した領域を、完全にではないが配管がつまっている状態を「配管つまり異常」であるにも関わらず「配管つまり正常」であると誤判定してしまう恐れがある。
そこで、本発明のように、「配管つまり異常判定値」を外気温度別に区別すれば、誤判定を招く恐れも無くどんな環境でも適切な「配管つまり異常判定」を行うことができる。
図５には、外気温度による「配管つまり異常判定値」の設定例を示した。外気温度帯により２段階に「配管つまり異常判定値」を区別し、その電流値は、外気温度が高い場合に大きい値を設定している。
【００１６】
次に、本発明の実施の形態１の冷蔵庫の配管つまりの異常判定方法について図６のフローチャートに基づいて説明する。
ステップＳ１で圧縮機２がＯＦＦ→ＯＮとなったかどうかを、マイコン８が母線電圧検出手段１０及び圧縮機電流検出手段９の検出結果から判定する。条件を満たさない場合はステップＳ１を繰り返し、条件を満たした場合はステップＳ２に進む。
ステップＳ２では、外気サーミスタ５により外気温度の検出を行い、ステップ３に進む。ステップＳ３では、ステップＳ２で外気サーミスタ５が検出した外気温度に従って、マイコン８が配管つまりの異常判定に使用する異常判定電流値の判定値を決定する。その異常判定電流値の判定値はマイコン８のＲＯＭに記憶されている図５に示した表から読み込んで決定する。
【００１７】
その後、ステップＳ４に進み、マイコン８は内蔵しているタイマ（図示省略）により判定開始から一定時間が経過したかどうかを判定する。ここで、一定時間とは、圧縮機２の運転開始から冷媒が十分に冷媒回路内を循環し、冷媒回路内の状態が安定されるまでの時間を想定し、例えば１０分とする。
ステップＳ４において、１０分が経過していない場合はステップＳ１に戻り、１０分が経過した場合はステップＳ５に進む。ステップＳ５では、圧縮機通電電流検出手段９により、その時点での圧縮機通電電流の検出を行い、ステップＳ６に進む。
ステップＳ６では、ステップＳ５で検出した圧縮機通電電流値が、「配管つまり異常判定値」未満であるかどうかを判定する。ステップＳ６において、条件を満たす場合はステップＳ７に進み、「配管つまり異常あり」と判定する。
ステップＳ６において、条件を満たさない場合は、ステップＳ８に進み、「配管つまり異常なし」と判定する。ステップ７、ステップ８での処置が終了した後は、ステップＳ１に戻り配管つまりの異常判定を繰り返す。
【００１８】
以上のように、上記実施の形態１では、冷蔵庫１の配管つまりの異常判定を、圧縮機２の通電電流で判定し、圧縮機通電電流の異常判定値を外気温度により区別するようにしたので、外気温度により圧縮機２の負荷が変動し、圧縮機２の通電電流が変化する場合であっても、適切に圧縮機２の負荷を検出し、配管つまりの判定を行うことができる。
ここでは、「配管つまり異常判定値」を外気温度により２段階に区別する例を示したが、外気温度の段階は２段階でなくてもよいことは勿論であり、複数段階の方がより外気温度に即した異常判定値を設定することができる。
【００１９】
実施の形態２．
図７は本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫の圧縮機回転数と外気に応じた配管つまり異常判定値の設定例を示す表、図８は同冷蔵庫の配管つまり異常判定におけるフローチャートである。なお、実施の形態２において実施の形態１と同様の構成は同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。マイコン８内のＲＯＭには図７に示す圧縮機回転数と外気に応じた配管つまり異常判定値の表が記憶されている。
実施の形態１において、配管つまりの異常判定に使用した「配管つまり異常判定値」は、ある圧縮機回転数における判定値であるが、圧縮機通電電流は圧縮機回転数により変動するため、圧縮機回転数を考慮した判定値を選択することが好ましい。
この実施の形態２では、配管つまりの異常判定における「配管つまり異常判定値」について、実施の形態１で示した外気温度による区別に加えて、圧縮機回転数により区別するようにしたものである。
【００２０】
それは、圧縮機回転数が高くなるほど圧縮機２の負荷が大きくなるため、圧縮機通電電流は大きくなり、また、圧縮機回転数が低くなれば圧縮機２の負荷が小さくなるため、圧縮機通電電流は小さくなる。このため、ある圧縮機回転数において「配管つまり異常」と判定される圧縮機通電電流値は、より低い圧縮機回転数で起動した場合において「配管つまり正常」と誤判定される可能性がある。
そこで、圧縮機回転数にも応じた配管つまり異常判定値を設定するようにした。
【００２１】
図７に実施の形態２における「配管つまり異常判定値」の設定例を示す。図７では、「配管つまり異常判定値」を圧縮機２の回転数を３段階に区別し、各圧縮機速度段階について、外気温度によりさらに各２段階に区別した。なお、高低２段階の外気温は実施の形態１の図５に示す高低と同様である。
前述の誤判定を防止するため、圧縮機回転数が高い場合に異常判定値を大きく、圧縮機回転数が低い場合に異常判定値を小さく設定している。また、外気温段階による設定は、実施の形態１と同様に外気温が高い場合に異常判定値を大きく、外気温が低い場合に異常判定値を小さく設定している。
【００２２】
次に、本発明の実施の形態２の冷蔵庫の配管つまりの異常判定方法について図８のフローチャートに基づいて説明する。
図８のフローチャートは、、図６に示した実施の形態１のフローチャートに対してステップＳ２１を追加したものである。
ステップＳ１において圧縮機２がＯＦＦ→ＯＮになった場合にステップＳ２１に進み、圧縮機２の回転数を検出する。この圧縮機２の回転数の検出はマイコン８が外気温と負荷とに基づいて算出した回転数の指令値を自身が検出するものである。
次に、ステップＳ２に進み外気温度を検出した後、ステップＳ３においてマイコン８が「配管つまり異常判定値」を決定する。ここで、「配管つまり異常判定値」は、ステップＳ２１における圧縮機回転数の検出結果及びステップＳ２における外気温度検出結果により、マイコン８のＲＯＭに記憶している図７に示した表から読み込んで決定する。ステップＳ４〜ステップＳ８については、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。    
【００２３】
以上のように、実施の形態２では、冷蔵庫１の「配管つまり異常判定値」を圧縮機回転数に応じた外気温度により決定するようにしたので、外気温度・圧縮機回転数が変動することで圧縮機の負荷が変動した場合であっても、正確に「配管つまり異常」を判定することができる。
ここでは、圧縮機の回転数を３段階に区別する例を示したが、圧縮機の速度段階は３段階でなくてもよいことは勿論であり、複数段階の方がより圧縮機回転数に即した異常判定値を設定することができる。
【００２４】
実施の形態３．
図９は本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫のある圧縮機回転数での外気温度と母線電圧の関係を示したグラフ、図１０は同冷蔵庫の圧縮機速度段階と圧縮機回転数と外気に応じた配管つまり異常判定値の設定例を示す表、図１１は同冷蔵庫の配管つまり異常判定におけるフローチャートである。なお、この実施の形態３において実施の形態１と同様の構成は同一符号を付して重複した構成の説明を省略する。
この実施の形態３では、冷蔵庫１の配管つまりの異常判定を制御基板６上の母線電圧により行うようにした。
母線電圧とは実施の形態１で説明したとおり、制御基板６に供給されるＡＣ１００Ｖの電圧を整流したＤＣ約２８０Ｖの電圧であり、消費電力が大きい圧縮機２の駆動電源として使用している。
【００２５】
冷蔵庫１には圧縮機２のほかに、ファンモーターや保温ヒーターなど様々なアクチュエータを搭載しているが、これらのアクチュエータで消費する電力は、圧縮機２で消費する電力と比較して小さいため、駆動電源にはＡＣ１００Ｖを使用している。
配管つまりが発生していない場合に圧縮機運転中に制御基板６上の母線電圧を検出すると、圧縮機停止中と比較して母線電圧は低下する。圧縮機運転中は大量に電荷を消費するため、ＡＣ１００Ｖの整流回路１１に含まれる平滑コンデンサに貯まった電荷量も減少し、整流後の母線電圧が低下するためである。
【００２６】
母線電圧は、他のアクチュエータの駆動電源としては使用していないため、圧縮機運転時の母線電圧低下量は圧縮機２の負荷によるものであると考えることができる。
一方、配管つまりが発生した場合、実施の形態１で述べたように圧縮機２の負荷が低減する。これにより、圧縮機運転中の母線電圧の低下量が、配管つまりが発生していない場合と比較して小さくなるものと考えることができるため、実施の形態３ではこの現象を利用して冷媒回路の配管つまりを判定するようにしたものである。
【００２７】
図９にある圧縮機回転数における外気温度と制御基板６上の母線電圧との関係をグラフに示す。配管つまりが発生していない場合は、図９中「正常時の母線電圧」で示すように外気温度が高くなるに従って母線電圧は小さくなる。これは、外気温度が高いほど圧縮機２の負荷が大きくなり、母線電圧の低下量が大きくなるためである。
一方、配管つまりが発生している場合、母線電圧は図９中「異常時の母線電圧」で示すように、「正常時の母線電圧」よりも大きな一定値となる。
実施の形態１で説明したように、配管つまりが発生すると圧縮機２に流入する冷媒量が極めて少なくなり、圧縮機２の負荷は外気温度によらずモーター駆動に必要な大きさに安定するためである。このときの負荷は、圧縮機内を循環する冷媒量が多い場合と比較して小さくなるため、母線電圧の低下量は小さくなる。この結果、「配管つまり異常」が発生している場合、母線電圧の絶対値は外気温度によらず大きくなるのである。
【００２８】
図１０に実施の形態３による「配管つまり異常判定値」の設定例を示した。実施の形態２と同様に、「正常時の母線電圧」と「異常時の母線電圧」で挟まれる領域に「配管つまり異常判定値」を設定し、圧縮機回転数及び外気温度段階によりそれぞれ異常判定値を区別している。
圧縮機回転数が高い場合は圧縮機２の負荷が大きくなり、母線電圧の絶対値が小さくなるため異常判定値を小さく、圧縮機回転数が低い場合は圧縮機２の負荷が小さくなり、母線電圧の絶対値が大きくなるため異常判定値を大きく設定している。また、外気温段階毎の設定は、実施の形態１と同様に外気温度による不可の変動を考慮し、外気温度が高い場合に異常判定値を小さく、外気温度が低い場合に異常判定値を大きく設定している。
【００２９】
次に、本発明の実施の形態３の冷蔵庫の配管つまりの異常判定方法について図１１のフローチャートに基づいて説明する。
図１１に示すフローチャートは、図６に示した実施の形態１のフローチャートにおいてステップＳ３をステップＳ３１に、ステップＳ５をステップＳ３３に、ステップＳ６をステップＳ３３に置き換えたものである。
ステップＳ１〜ステップＳ２、ステップＳ４及びステップＳ７〜ステップＳ８については実施の形態１と同様であるため説明を省略する。
実施の形態３では、ステップＳ２による外気温度検出後、ステップＳ３１においてその時点での制御基板６上の母線電圧を母線電圧検出手段１０で検出してマイコン８に送出する。
また、ステップＳ４において、一定時間例えば１０分が経過した場合はステップＳ３２に進み、その時点での制御基板６上の母線電圧を母線電圧検出手段１０で検出してマイコン８に送出し、ステップＳ３３に進む。
ステップＳ３３では、マイコン８でステップＳ３２で検出した制御基板６上の母線電圧が、ステップＳ３１で決定した配管つまり異常判定値よりも大きいかどうかを判定する。  ステップＳ３３の条件を満たす場合はステップＳ７に進み「配管つまりあり」と判定し、ステップＳ３３の条件を満たさない場合はステップＳ８に進み「配管つまりなし」と判定する。
【００３０】
以上のように、実施の形態３では、冷蔵庫１の「配管つまり異常判定値」を制御基板６上の母線電圧に基づいて決定し、その母線電圧は圧縮機２の負荷に影響を受けるので、冷却器３の温度低下量による従来の配管つまりの異常判定方法と比較して、圧縮機２の負荷をより正確に把握することが可能となるため、配管つまり異常の誤判定を防止することができる。
また、外気温度により「配管つまり異常判定値」を区別するようにしたので、外気により圧縮機１の負荷が変更する場合であっても正確に配管つまりの異常判定を行うことができる。
【００３１】
実施の形態４．
図１２は本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫の配管つまり異常判定におけるフローチャートである。
実施の形態４では、電源投入時の冷蔵庫１の冷却状態を確認し、冷蔵庫１内の温度が高く、十分な冷却状態にない場合には冷蔵庫１が据付け状態であると判定し、その据付け状態の場合には、配管つまりの異常判定に使用する異常判定値を通常と区別するようにしたものである。
電源投入時に冷蔵庫１が据付け状態である場合は、冷蔵庫１内の温度が外気温度と同等であり、外気温度は一般家庭の室内温度を想定すると２５℃程度と考えられる。
その据付け状態で電源を投入し、冷蔵庫１の庫内を冷却するためには、庫内が冷却状態にある場合と比較して、圧縮機２には大きな負荷がかかる。
このため、配管つまりの異常判定に使用する圧縮機電流・制御基板６上の母線電圧などの判定値は、据付け状態の場合と冷却状態にある場合とで区別することが好ましい。
【００３２】
ここで、冷蔵庫１が据付け状態の場合と冷却状態にある場合の違いを、実施の形態２を例に示す。
据付け状態の場合は圧縮機２の負荷が大きくなるため、「正常時の電流値」及び「異常時の電流値」の値が冷却状態にある場合と比較して大きくなる。これにあわせて、「異常判定境界」を引き上げる必要がある。
また、配管つまりが発生していて「配管つまり異常」と判定しなければならない場合に、冷蔵庫１が据付け状態であるために圧縮機通電電流が大きくなることで、冷蔵庫１が冷却状態にある場合の「配管つまり異常判定値」を上回り、「配管つまり正常」と誤判定してしまう可能性があるためである。
【００３３】
このような誤判定を防止するためには、冷蔵庫１が据付け状態にある場合の「配管つまり異常判定値」を大きくしておけばよく、実施の形態４では冷蔵庫１が据付け状態にあると判定した場合に、実施の形態２において設定した「配管つまり異常判定値」のうち、最も大きな値を設定する圧縮機回転数と外気温度の組合せ、つまり、圧縮機回転数段階が高速で、かつ外気温度の段階が高い場合の判定値を選択するようにした。
【００３４】
次に、本発明の実施の形態４の冷蔵庫の配管つまりの異常判定方法について図１２のフローチャートに基づいて説明する。
図１２は、実施の形態４によるフローチャートであり、実施の形態１のフローチャートに対してステップＳ４１〜ステップＳ４６を追加したものである。
ステップＳ４１において冷蔵庫１の電源が投入されたかどうかを判定する。
ステップＳ４１の条件を満たさない場合はステップＳ４１を繰り返し、ステップＳ４１の条件を満たす場合はステップＳ４２に進み、その時点での冷却器サーミスタ１の温度が０℃より高いかどうかを判定する。
ステップＳ４２の条件を満たす場合はステップＳ４３に進み、冷蔵庫１が据付け状態であると判定し、ステップＳ１に進む。ステップＳ４２の条件を満たさない場合はステップＳ４４に進み、冷蔵庫１は冷却状態であると判定しステップＳ１に進む。
【００３５】
ステップＳ１では圧縮機２がＯＦＦからＯＮになったかどうかを判定する。
ステップＳ１の条件を満たさない場合はステップＳ１を繰り返し、ステップＳ１の条件を満たす場合はステップＳ４５に進む。ステップＳ４５では、圧縮機２のＯＦＦからＯＮが電源投入後１回目であり、かつステップＳ４３において据付け状態と判定されたかどうかを判定する。
ステップＳ４５の条件を満たさない場合はステップＳ２１に進み、条件を満たす場合はステップＳ４６に進む。ステップＳ４６では、配管つまりの異常判定において、実際の圧縮機回転数及び外気温度によらず、圧縮機回転数段階が高速かつ外気温度が高い場合の異常判定値を選択することを決定し、ステップＳ４に進む。
ステップＳ４５の条件を満たさない場合はステップＳ２１に進み、以降は実施の形態２と同様に圧縮機回転数の検出、ステップＳ２にて外気温度の検出を行い、ステップＳ３において、圧縮機回転数と外気温度の検出結果から「配管つまり異常判定値」を決定する。
ステップＳ４〜ステップＳ８については、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００３６】
以上のように、電源投入時に冷蔵庫１が据付け状態であった場合は、実施の形態２の圧縮機回転数・外気温度の検出結果によらず、配管つまりの異常判定値を大きくし、据付け時に圧縮機２の負荷が大きくなることを考慮した異常判定値としているため、配管つまりの誤判定を防止することができる。
ここでは、電源投入時に据付け状態であった場合に、圧縮機２の速度段階が「高」かつ外気温度段階が「高」の場合の「配管つまり異常判定値」を選択する例を示したが、据付け状態であった場合の専用の判定値を設けてもよい。
また、ここでは配管つまりの異常判定を、実施の形態２と同様に圧縮機通電電流の検出結果により行う例を示したが、実施の形態３と同様に制御基板６上の母線電圧の検出結果により判定を行ってもよい。
【００３７】
実施の形態５．
図１３は本発明の実施の形態５に係る冷蔵庫の操作パネルの表示例を示す説明図である。
実施の形態５は「配管つまり異常」と判定した場合に、配管つまりが発生していることの警告を表示するようにしたものである。
配管つまり判定において、「配管つまり異常」であると判定した場合は、図１３に示すように、操作パネル７上の液晶表示部１２にエラーコードを表示する。そのエラーコードは発生した異常により区別し、「配管つまり異常」はたとえばエラーコード「Ｅ６０」を割当てる。
このように、「配管つまり異常」発生中は、液晶表示部１２に「Ｅ６０」のエラーコードを表示することにより、ユーザーに配管つまりが発生していることを警告し、修理を促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の概略構成を示す正面図。
【図２】同冷蔵庫の概略構成を示す側面断面図。
【図３】同冷蔵庫の制御基板のブロック図。
【図４】同冷蔵庫のある圧縮機回転数での外気温度と圧縮機通電電流の関係を示したグラフ。
【図５】同冷蔵庫の外気温度に応じた配管つまり異常判定値の設定例を示す表。
【図６】同冷蔵庫の配管つまり異常判定におけるフローチャート。
【図７】本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫の圧縮機回転数と外気に応じた配管つまり異常判定値の設定例を示す表。
【図８】同冷蔵庫の配管つまり異常判定におけるフローチャート。
【図９】本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫のある圧縮機回転数での外気温度と母線電圧の関係を示したグラフ。
【図１０】同冷蔵庫の圧縮機速度段階と圧縮機回転数と外気に応じた配管つまり異常判定値の設定例を示す表。
【図１１】同冷蔵庫の配管つまり異常判定におけるフローチャート。
【図１２】本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫の配管つまり異常判定におけるフローチャート。
【図１３】本発明の実施の形態５に係る冷蔵庫の操作パネルの表示例を示す説明図。
【符号の説明】
【００３９】
１ 冷蔵庫、２ 圧縮機、３ 冷却器、４ 冷却器サーミスタ、５ 外気サーミスタ、６ 制御基板、７ 操作パネル、８ マイコン（制御手段）、９ 圧縮機電流検出手段、１０ 母線電圧検出手段、１１ 整流回路、１２ 液晶表示部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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