(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールコンベヤーと、上側移送プラテンとを有し、
前記ロールコンベヤーは、複数の水平に延びるコンベヤーロールを有し、かつ、高温ガラス板を前記コンベヤーロールによって搬送する方に下流端を有し、
前記コンベヤーロールは、前記高温ガラス板が該コンベヤーロールで搬送される搬送方向に沿って間隔を隔てられ、
前記上側移送プラテンは、前記ロールコンベヤーの前記下流端に固定して取り付けられ、耐熱板金から作られ、かつ、下向きの平らな面を有し、
前記下向きの平らな面は、前記コンベヤーロールよりもほんの僅か高い高さに位置し、そして、前記ロールコンベヤーから受けた高温ガラス板を支持するように真空が引かれる第一組の孔を有し、かつ、前記高温ガラス板を下向きの平らな面から間隔を保つように加圧ガスが供給される第二組の孔を有し、
前記上側移送プラテンは、前記ロールコンベヤーの下流端に重なる上流端を有し、
前記ロールコンベヤーの前記下流端は、前記高温ガラス板を、前記下向きの平らな面によって前記ロールコンベヤーから最初に受けるときに支持するために、単一のコンベヤーロールを前記下向きの平らな面の下に完全に位置して、前記上側移送プラテンの前記上流端の下に重なり、
前記ロールコンベヤーは、前記単一のコンベヤーロールの直ぐ隣りに位置し、かつ、前記上側移送プラテンの前記上流端の上流末端の直下に位置した中心を有するもう一つのコンベヤーロールを有する、
高温ガラス板を取り扱うための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、高温ガラス板を取り扱うための改良装置を提供することにある。
【０００２】
（背景技術）
ガラス板は、普通、変形のために十分に高温になるまで、炉内の加熱用コンベヤー上での加熱によって成形される。次いで、加熱されたガラス板は、金型によって単独でか、一つ以上の追加の金型と共同して成形するための金型に移送される。ファコルマンの米国特許第４５７８１０３号、及び、ファコルマンの同第４６１５７２４号は、加熱されたガラスを、加熱用コンベヤーから金型まで、移送中いかなる直接的な接触もなく、移送する上側移送プラテンを開示する。特に、ガラス板は、ロールコンベヤー上で加熱され、次いで、上側移送プラテンに搬送され、上側移送プラテンは、ガラス板を、上側移送プラテンとのいかなる直接的な接触もなく支持するように、真空が引かれる第一組の孔、及び加圧ガスが供給される第二組の孔を有する下向きの平らな面を含む。そのため、移送中、ガラス板に引っ掻き疵を付けたり、ガラス板と密着したり、或いは又は、ガラス板の美観を損なったりすることの可能性はない。
【０００３】
二つのファコルマン特許の発明は、異なる構造及び作用を含む。米国特許第４５７８１０３号のファコルマン特許では、上側移送プラテンは固定して取り付けられ、加熱用コンベヤーは、ロールコンベヤーであり、該ロールコンベヤーは、上側移送プラテンに重ならないものとして、特に開示されている、というのは、いかなる重なりも移送の障害問題を招くからである。米国特許第４６１５７２４号のファコルマン特許では、上側移送プラテンは、加熱用コンベヤーの上方で、上下に移動可能であり、加熱されたガラス板が上側移送プラテンによって支持された状態で、持ち上げられた上側移送プラテンの下を、金型を移動させることができ、その結果、真空の開放は、引き続くガラス板の移動及び冷却のために、金型への移送を行う。これらファコルマン特許の両方は、上側移送プラテンを、いかなる直接的な接触もなく高温ガラス板の支持を行うために、第一組の孔及び第二組の孔を真空源及び加圧ガス源とそれぞれ連通させるための通路を有する耐火ブロックで作られたものとして開示する。
【０００４】
最初のファコルマン発明以来、上述したような、高温ガラス板を取り扱うための上側移送プラテンは、マクマスター等の米国特許５００２５９９号によって開示されているように、高温に耐え得る二次加工金属、通常ステンレスチール、から作られている。また、クラマー等の米国特許第５０６６３２１号、シュナーベルジュニア等の同第５６６９９５３号、及びシュナーベルジュニア等の同第５９０２３６６号によって開示されたように、高温ガラス板を、上側移送プラテンから懸架されながら、位置決めするためのポジショナーが開発されている。
【０００５】
（発明の開示）
本発明の目的は、ロール型加熱用コンベヤーから、いかなる直接的な接触もなく支持を行う上側移送プラテンまで移動する時に、高温ガラス板を取り扱うための改良装置を提供することにある。
【０００６】
上記目的を遂行するにあたって、本発明の高温ガラス板取扱い装置は、複数の水平に延びるコンベヤーロールを有するロールコンベヤーを含み、コンベヤーロールは、ガラスシートがコンベヤーロールで搬送される搬送方向に沿って間隔を隔てられている。ロールコンベヤーは、高温ガラス板がコンベヤーロールによって搬送される方に下流端を有する。高温ガラス板取り扱い装置はまた、ロールコンベヤーの下流端に固定して取り付けられた上側移送プラテンを含む。この上側移送プラテンは、コンベヤーロールよりもほんの僅か高い高さに位置された下向きの平らな面を有する。下向きの平らな面は、ロールコンベヤーから受けた高温ガラス板を支持するように真空が引かれる第一組の孔を有する。下向きの平らな面はまた、高温ガラス板を下向きの平らな面から間隔を保つように加圧ガスが供給される第二組の孔を有する。上側移送プラテンは、ロールコンベヤーの下流端に重なる上流端を有し、そして、ロールコンベヤーの下流端は、高温ガラス板を、ロールコンベヤーから下向きの平らな面によって最初に受けられるときに支持するために、単一のコンベヤーロールを下向きの平らな面の下に完全に位置させて、上側移送装置の上流端の下に重なる。
【０００７】
高温ガラス板取り扱い装置の好ましい構造では、ロールコンベヤーは、単一のコンベヤロールの直ぐ隣りに位置し、かつ、上側移送プラテンの上流端の上流末端の直下に位置した中心を有するもう一つのコンベヤーロールを有する。高温ガラス板取り扱い装置の好ましい構造はまた、焼結結合石英ガラスで作られたコンベヤーロールを備えたロールコンベヤーを有する。
【０００８】
（発明を実施するための最良の形態）
図１を参照すると、概略的に示したガラス板成形装置１０は、ガラス板Ｇを、ロール型の加熱用コンベヤー上で加熱する炉１２を有する。加熱は、図示するように、右に向う矢印Ｃによって示された搬送方向に沿う搬送時に行われる。成形装置１０はまた、成形に備えて、高温ガラス板Ｇを下金型２０に移送する上側移送プラテンを有する移送ステーション１６を含む。この上側移送プラテンは、図示されていない適当な骨組に固定して取り付けられ、下に説明するように、使用中移動しない。その成形装置の成形用ステーション２２が、移送ステーション１６の右に設置され、かつ、下金型の右への移動後に下金型２０と協働する上金型２４を有し、そして、金型間の相対的な垂直移動が、金型間の形状へのガラス板のプレス成形を与える。成形装置１０の冷却ステーション２６が、下急冷ヘッド２８及び上急冷ヘッド３０を有し、これらヘッドは、下金型２０で、又は他の任意適当な方法で、冷却ヘッド間に移動させた後、成形されたガラス板を冷却する冷却ガスを送出する。ロールコンベヤー１４及び上側移送プラテン１８は、下でもっと完全に説明されるように、ひとまとめにして、本発明により構成された装置３２を提供する。
【０００９】
本発明の高温ガラス板取り扱い装置３２を理解する際には、単一金型又は多金型によるどんなタイプの金型成形をも、上述の金型成形に加えて利用することができる。
【００１０】
図２を参照すると、コンベヤー１４は、高温ガラス板がコンベヤーロール上で搬送される搬送方向に沿って、間隔を隔てた複数の水平に延びたコンベヤーロール３４を有する。ロールコンベヤー１４は、下流端３６を有し、高温ガラス板は、コンベヤーロール３４によって、この下流端に向かって搬送される。
【００１１】
図２を参照続けると、装置３２は、先に述べた上側移送プラテン１８をも含む。図示されているように、上側移送プラテンは、ステンレススチールのような耐熱性板金から作られ、かつ、コンベヤーロールの高さよりもほんの僅か高いところに配置された下向きの平らな面３８を有する。上側移送プラテンの下向きの平らな面３８は、ロールコンベヤー１４から受けた高温ガラス板を支持するように、真空を引く第一組の孔４０を有する。上側移送プラテン１８の下向きの平らな面３８はまた、ガラス板Ｇとのいかなる接触もなく支持を行うために、高温ガラス板を下向きの平らな面から間隔を隔てるように、加圧ガスを供給する第二組の孔４２を有する。上側移送プラテン１８は、ロールコンベヤー１４の下流端３６に重なる上流端４４を有し、そして、ロールコンベヤーの下流端は、下向きの平らな面によってロールコンベヤーから初めに受け取られているときに高温ガラス板を支持するために、単一のコンベヤーロール、即ち、右に最も遠いコンベヤーロール３８を、下向きの平らな面３８の下に完全に位置させて、上側移送装置の上流端に重なる。特に、図示するようにロールコンベヤー１４は、右の方に最も遠く位置したもう一つのコンベヤーロール３４’を有し、このコンベヤーロール３４’は、上側移送プラテン１８の上流端４４の上流末端４８の真下に位置した中心４６を有する。
【００１２】
重なったロールコンベヤー１４及び上側移送プラテン１８を備えた成形装置１０は、好ましくは、熱による反りに耐えるように、焼結結合石英ガラスから作られたそのロールコンベヤー３４を有する。
【００１３】
図３に示すように、第一組の孔４０及び第二組の孔４２は、上述したように、いかなる接触もなく、上からガラス板Ｇを支持する真空及び加圧ガスの一様な分布を作るように、搬送方向Ｃに沿って交互の関係に配置される。
【００１４】
図２に戻って参照すると、各加熱されたガラス板は、仮想線で示す位置決め装置５０によって、下向きの平らな面３８に位置され、位置決め装置５０は、クレイマー等の米国特許第５０６６３２１号、シュナーベルジュニア等の同第５６６９９５３号、及びシュナーベルジュニア等の同第５９０２３６６号によって開示されたような、任意適当なタイプのものでよく、その開示全体をここに援用する。
【００１５】
図２を参照続けると、上側移送プラテン１８は、好ましくは、マクマクター等の米国特許第５００２５９９号によって開示された方法で構成され、その開示全体をここに援用する。特に、先に述べたように、この上側移送プラテン１８は、ステンレススチールのような耐熱性板金から作られ、そして、先に論じたように第一組の孔４０及び第二組の孔４２を設けた下向きの平らな面３８を構成する水平に延びる下プレート５２を有する。水平に延びる上プレート５４は、下プレート５２の上方に位置し、また、上側板金部材５６によって覆われ、真空源６０によって真空が引かれる第一チャンバー５８を、その上側板金５６と協働して構成する。上プレート５４は、管状部材６２と連通した孔を有し、管状部材６２の下端は、先に述べたように、下向きの平らな面３８のところで真空を引くために、下プレート５２の第一組の孔４０と連通している。
【００１６】
また図２に示すように、上側移送プラテン１８の下プレート５２及び上プレート５４は、協働してチャンバー６４を構成する。短い管６６が、下プレート５２によって取り付けられ、管の下端は下向きの平らな面３８の第二組の孔４２をなしている。加圧ガス源６８が、加圧ガスをチャンバー６４に送り、短い管６６を通じて、加圧ガスを下向きの平らな面３８に供給する。短い管６６は、ロールピンであり、十分な流れ長さ有しているので、それにより、加圧ガスは、また引かれる真空と関連して、商業的寸法のガラス板を下向きの平らな面３８から間隔を保つことの能力を有するジェットとして供給される。
【００１７】
本発明を実施するための最良の実施形態を詳細に説明してきたが、当業者は、以下の請求項によって記載されたように、本発明を実施するための種々の変形例、設計及び実施形態を認識するであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による、高温ガラス板を取り扱うための装置を有するガラス板成形装置の概略立側面図である。
【図２】  図１と同様の方向から見た断面図であるが、本発明により構成されたロールコンベヤー及び上側移送プラテンを拡大して示す立断面図である。
【図３】  いかなる直接的接触もなく、ガラス板の支持部をなす上側移送プラテンの下向きの平らな面の第一組の孔及び第二組の孔を示す、３−３線の方向に沿った上側移送プラテンの底面図である。
【図１】
0005027973.tif 000002
【図２】
0005027973.tif 000003
【図３】
0005027973.tif 000004