(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状に弾性体からなる凸部を形成した回転軸を用いて、薄膜シートの表面に前記回転軸の凸部を回転しながら加圧させるとともに前記薄膜シートの長さ方向にすべらせてこの薄膜シートを平坦にする薄膜シートの製造方法であって、前記薄膜シートはグラファイトシートを用い、前記薄膜シートに張力を付与する方向にすべらせるものであり、前記回転軸を前記薄膜シートの長さ方向の中央から一端部に向かってすべらせた後に、前記薄膜シートの長さ方向の中央にもどし、前記回転軸を逆回転させながら前記一端部とは反対側の端部に向かってすべらせることにより、前記薄膜シートの表面全体の局部的な変形や局部的な応力を除去することを特徴とする薄膜シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグラファイトシートや金属箔など極薄い厚みを有する薄膜シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の薄膜シートの製造方法およびその製造装置を示す図である。
【０００３】
図６において５１は薄膜シートの製造装置であり、この製造装置５１は本体５２に平坦な台５３を形成し、前記平坦な台５３の上に約５０μｍ厚みのグラファイトなどの薄膜シート２を搭載し押さえ板５５で押さえ、平坦なスキージ５４をあてがい薄膜シート２の表面を適度に加圧しながらすべらせてこの薄膜シート２の表面のしわや歪みを取り除く構成としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の薄膜シートの製造方法およびその製造装置によれば、前記平坦なスキージ５４を加圧してすべらせるだけではしわや歪みを十分に取り除くことができず、前記薄膜シート２に局部的な変形や局部的な応力が残留しているので折れ曲がり易く、前記スキージ５４に微細な凹凸があるので薄膜シート２の長さ方向に複数のすじが発生し易い、前記スキージ５４の加圧力を強くすると前記薄膜シート２に亀裂が発生し易い等の問題点を有していた。
【０００５】
本発明は前記従来の問題点を解決するもので、薄膜シートに均一な曲げ強度を有し、しわや歪み、亀裂等を低減できる薄膜シートの製造方法およびその製造装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、以下の構成を有するものである。
【０００７】
本発明は、特に、螺旋状に弾性体からなる凸部を形成した回転軸を用いて、薄膜シートの表面に前記回転軸の凸部を回転しながら加圧させるとともに前記薄膜シートの長さ方向にすべらせてこの薄膜シートを平坦にする薄膜シートの製造方法であって、前記薄膜シートはグラファイトシートを用い、前記薄膜シートに張力を付与する方向にすべらせるものであり、前記薄膜シートの表面全体の局部的な変形や局部的な応力を除去することができるような加圧を行うものであり、前記回転軸を前記薄膜シートの略中央部から一端部に向かってすべらせた後に、前記薄膜シートの略中央部にもどし、前記回転軸を逆回転させながら前記一端部とは反対側の端部に向かってすべらせる薄膜シートの製造方法であり、これにより、薄膜シートの表面全体に均一に複数の点状の加圧部が連続して構成されるので薄膜シートの局部的な変形や局部的な応力を除去することができ、表面全体に均一な曲げ強度を有し、しわ、歪み、すじ、及び亀裂等の無い薄膜シートを得ることができるという作用効果が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を用いて、本発明について説明する。
【０００９】
図１は本発明の実施の形態における薄膜シートの製造装置の外観図、図２は同薄膜シートの側面図、図３は同薄膜シートの製造装置の要部詳細図、図４、図５は回転軸の詳細図である。
【００１０】
図１〜図５において、１は薄膜シートの製造装置であり、グラファイトシートや金属箔からなる薄膜シート２の局部的な残留応力や歪みを緩和し、曲げ強度が良好でしわや変形の無い薄膜シート２を製造するために用いられる。以下に前記薄膜シートの製造装置１の構成を説明する。
【００１１】
前記薄膜シートの製造装置１は、平坦な台３上に弾性体４からなる凸部５を螺旋状に形成した回転軸６、７と、この回転軸６、７を前記平坦な台３に向けて上下に移動させる上下動作機構８と、前記回転軸６、７を回転させる回転機構９と、前記回転軸６、７を水平方向Ｘに移動させる水平動作機構１０とで構成しており、前記回転軸６、７を回転させてこの回転軸６、７の凸部５を前記薄膜シート２の長さ方向に連続して加圧し得る構成としている。
【００１２】
前記回転軸６、７にはあらかじめ４条からなる螺旋状の凹溝１２、１３、１４、１５を形成し、動植物から成る繊維を縒って弾性を有するひも１６、１７、１８、１９で形成した前記弾性体４を、前記回転軸６、７の凹溝１２、１３、１４、１５に巻き付けて前記凸部５を形成した構成としている。
【００１３】
以下に前記構成の薄膜シートの製造装置１を用いた薄膜シートの製造方法を説明する。
【００１４】
先ず、前記回転軸６、７の凹溝１２、１３、１４、１５に外径約３ｍｍの前記ひも１６、１７、１８、１９を巻き付け、前記回転軸６、７の両端で固定リング２０の溝２８を通過するように挿入し、さらに第２の固定リング２１を重なるように挿入して回転させ前記ひも１６、１７、１８、１９をねじり回転軸６、７に固定する。
【００１５】
次いで、前記回転軸６、７の両端部をモータにより回転する回転機構９の軸受け２２、２３に嵌合させる。このとき前記回転軸６、７は前記薄膜シート２をこの回転軸６、７と平坦な台３との間に容易に挿入できるように後述する上下動作機構８を用いて十分な間隙を有する高さに調整しておく。
【００１６】
次いで、前記薄膜シート２を回転軸６、７と平坦な台３との間に通過させ所定の位置まで引き出し、この薄膜シート２の後端部２６の位置に押さえ板１１を下降させて前記薄膜シート２を押さえるように固定する。
【００１７】
次いで、前記回転軸６、７を水平動作機構１０を用いて前記薄膜シート２の長さ方向の略中央部２５まで水平移動させた後に前述の上下動作機構８を用いて前記薄膜シート２の表面に向けて下降して前記薄膜シート２の表面に当接し、エアシリンダ２７を用いて前記平坦な台３を押し上げて前記回転軸６、７と前記薄膜シート２との間に６ｋｇｆの加圧を設定する。
【００１８】
次いで、前記回転軸６、７を前記回転機構９を用いてＰ方向に回転させながら前記水平動作機構１０によりＸ方向に移動させて薄膜シート２の前端部２４を超えたら停止する。このとき、前記回転軸６、７のＰ方向の回転数を１０００ｒｐｍ／ｍｉｎ．、Ｘ方向の水平移動速度は２０ｍｍ／ｓｅｃ．とし、この回転軸６、７の凸部５と前記薄膜シート２との間にすべり摩擦力が０．２０ｋｇｆ／ｃｍ2をもつように設定している。
【００１９】
次いで、前記回転軸６、７を上方向に移動させた後に前記押さえ板２９を前記薄膜シート２の前端部２４の位置に移動させてこの薄膜シート２を前記平坦な台３との間で押さえて固定する。
【００２０】
次いで、前記回転軸６、７を前記水平動作機構１０を用いてＸ方向と反対方向に前記薄膜シート２の中央部２５の位置まで移動し、前記上下動作機構８を用いて前記薄膜シート２の表面に当接し、エアシリンダ２７を用いて前記平坦な台３を押し上げて前記回転軸６、７と前記薄膜シート２との間に６ｋｇｆの加圧を設定する。
【００２１】
次いで、前記回転軸６、７を回転方向が前記Ｐ方向と逆向きになるように設定して回転し、前記水平動作機構１０を用いて薄膜シート２の前端部２４に向かって移動する。このとき、前記回転軸６、７の回転数を１０００ｒｐｍ／ｍｉｎ．、水平移動速度は２０ｍｍ／ｓｅｃ．とし、この回転軸６、７の凸部と前記薄膜シート２との間にすべり摩擦力が０．２０ｋｇｆ／ｃｍ2をもつように設定している。
【００２２】
次いで、必要に応じて前記回転軸６、７に巻き付けたひも１６、１７、１８、１９をメッシュの密なものに交換し、前記薄膜シート２の表面にこの回転軸６、７の凸部５を回転しながら加圧してすべらせることにより高精度仕上げを行う。
【００２３】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、薄膜シートの表面全体の局部的な変形や局部的な応力を除去することができ、表面全体に均一な曲げ強度を有し、しわ、歪み、すじ、及び亀裂等のない薄膜シートの製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態における薄膜シートの製造装置の外観図
【図２】  同実施の形態における薄膜シートの製造装置の側面図
【図３】  同実施の形態における薄膜シートの製造装置の要部詳細図
【図４】  同実施の形態における薄膜シートの製造装置の回転軸を示す詳細図
【図５】  同実施の形態における薄膜シートの製造装置の回転軸を示す詳細図
【図６】  従来例における薄膜シートの製造方法およびその製造装置を示す図
【符号の説明】
１  薄膜シートの製造装置
２  薄膜シート
３  平坦な台
４  弾性体
５  凸部
６、７  回転軸
８  上下動作機構
９  回転機構
１０  水平動作機構
１１  押さえ板
１２、１３、１４、１５  凹溝
１６、１７、１８、１９  ひも
２０  固定リング
２１  第２の固定リング
２２、２３  軸受け
２４  薄膜シートの前端部
２５  薄膜シートの中央部
２６  薄膜シートの後端部
２７  エアシリンダ
２８  溝
２９  押さえ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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