(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器であって、
前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成するための環状の介在部材を有し、
前記介在部材は、前記第１外殻部材と同種金属から形成され、かつ、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合される一端面部、および、前記第１外殻部材の周縁部に接合される他端面部を有し、
前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、
前記介在部材の他端面部は、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合され、
前記介在部材の一端面部は、前記環状フック部と前記環状突出部の係合によって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合されていることを特徴とする格納容器。
【請求項２】
前記第１外殻部材と前記第２外殻部との間に配置される環状のシール部材を、さらに有することを特徴とする請求項１に記載の格納容器。
【請求項３】
異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器であって、
前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成するための環状の介在部材を有し、
前記介在部材は、前記第１外殻部材と同種金属から形成され、かつ、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合される一端面部、および、前記第１外殻部材の周縁部に接合される他端面部を有し、
前記介在部材の一端面部は、前記第２外殻部材の周縁部に鋳包みされることによって、記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、
前記介在部材の他端面部は、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合されていることを特徴とする格納容器。
【請求項４】
前記第１外殻部材および前記介在部材は、鉄基合金から成形され、
前記第２外殻部材は、アルミニウム基合金から成形されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の格納容器。
【請求項５】
前記格納容器は、トルクコンバータ容器であり、
前記第１外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のカバーであり、
前記第２外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のインペラシェルである
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の格納容器。
【請求項６】
異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器であって、
前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成するための環状の介在部材を有し、
前記介在部材は、前記第１外殻部材と同種金属から形成され、かつ、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合される一端面部、および、前記第１外殻部材の周縁部に接合される他端面部を有し、
前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、
前記介在部材の一端面部は、前記環状フック部と前記環状突出部の係合によって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、
前記介在部材の他端面部は、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合されていることを特徴とする格納容器。
【請求項７】
前記介在部材と前記第２外殻部材との間に配置される環状のシール部材を、さらに有することを特徴とする請求項６に記載の格納容器。
【請求項８】
前記介在部材の軸方向移動を阻止するための環状の止め部材を、さらに有しており、
前記止め部材の周縁部は、前記介在部材に固定され、前記止め部材の外面部の一方は、前記第２外殻部材の周縁部の端面に当接していることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の格納容器。
【請求項９】
前記止め部材は、前記介在部材の他端面部と前記第１外殻部材の周縁部の接合面を支持していることを特徴とする請求項８に記載の格納容器。
【請求項１０】
前記第１外殻部材および前記介在部材は、アルミニウム基合金から成形され、
前記第２外殻部材は、鉄基合金から成形されている
ことを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の格納容器。
【請求項１１】
異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器であって、
前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成するための環状の介在部材を有し、
前記介在部材は、前記第１外殻部材と同種金属から形成され、かつ、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合される一端面部、および、前記第１外殻部材の周縁部に接合される他端面部を有し、
前記介在部材の一端面部は、前記第２外殻部材の周縁部を鋳包みすることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、
前記介在部材の他端面部は、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合されていることを特徴とする格納容器。
【請求項１２】
前記第１外殻部材は、アルミニウム基合金から成形され、
前記介在部材は、前記鋳包みのための鋳造によってアルミニウム基合金から成形され、
前記第２外殻部材は、鉄基合金から成形されている
ことを特徴とする請求項１１に記載の格納容器。
【請求項１３】
前記格納容器は、トルクコンバータ容器であり、
前記第１外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のインペラシェルであり、
前記第２外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のカバーである
ことを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１項に記載の格納容器。
【請求項１４】
異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器の組立方法であって、
前記第１外殻部材と同種金属から形成されている環状の介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、かつ、前記介在部材の他端面部を、前記第１外殻部材の周縁部に接合することで、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成し、
前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、
前記介在部材の一端面部を、前記環状フック部と前記環状突出部とを係合させることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、
前記介在部材の他端面部を、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合することを特徴とする格納容器の組立方法。
【請求項１５】
前記第１外殻部材と前記第２外殻部との間に、環状のシール部材を配置することを特徴とする請求項１４に記載の格納容器の組立方法。
【請求項１６】
異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器の組立方法であって、
前記第１外殻部材と同種金属から形成されている環状の介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、かつ、前記介在部材の他端面部を、前記第１外殻部材の周縁部に接合することで、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成し、
前記介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に鋳包みすることによって、記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、
前記介在部材の他端面部を、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合することを特徴とする格納容器の組立方法。
【請求項１７】
前記第１外殻部材および前記介在部材は、鉄基合金から成形され、
前記第２外殻部材は、アルミニウム基合金から成形されている
ことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の格納容器の組立方法。
【請求項１８】
前記格納容器は、前記トルクコンバータ容器であり、
前記第１外殻部材は、トルクコンバータ容器のカバーであり、
前記第２外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のインペラシェルであることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の格納容器の組立方法。
【請求項１９】
異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器の組立方法であって、
前記第１外殻部材と同種金属から形成されている環状の介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、かつ、前記介在部材の他端面部を、前記第１外殻部材の周縁部に接合することで、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成し、
前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、
前記介在部材の一端面部を、前記環状フック部と前記環状突出部とを係合させることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、
前記介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合することを特徴とする格納容器の組立方法。
【請求項２０】
前記介在部材と前記第２外殻部材との間に、環状のシール部材を配置することを特徴とする請求項１９に記載の格納容器の組立方法。
【請求項２１】
前記介在部材の軸方向移動を阻止するための環状の止め部材の周縁部を、前記介在部材に固定し、前記止め部材の外面部の一方を前記第２外殻部材の周縁部の端面に当接させることを特徴とする請求項１９又は請求項２０に記載の格納容器の組立方法。
【請求項２２】
前記止め部材は、前記摩擦攪拌による接合の際、前記介在部材の他端面部と前記第１外殻部材の周縁部の接合面を支持し、裏当て部材として機能することを特徴とする請求項２１に記載の格納容器の組立方法。
【請求項２３】
前記第１外殻部材および前記介在部材は、アルミニウム基合金から成形され、
前記第２外殻部材は、鉄基合金から成形されている
ことを特徴とする請求項１９〜２２のいずれか１項に記載の格納容器の組立方法。
【請求項２４】
異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器の組立方法であって、
前記第１外殻部材と同種金属から形成されている環状の介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、かつ、前記介在部材の他端面部を、前記第１外殻部材の周縁部に接合することで、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成し、
前記介在部材の一端面部によって、前記第２外殻部材の周縁部を鋳包みして、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、
前記介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合することを特徴とする格納容器の組立方法。
【請求項２５】
前記第１外殻部材は、アルミニウム基合金から成形され、
前記介在部材は、前記鋳包みのための鋳造によってアルミニウム基合金から成形され、
前記第２外殻部材は、鉄基合金から成形されている
ことを特徴とする請求項２４に記載の格納容器の組立方法。
【請求項２６】
前記格納容器は、トルクコンバータ容器であり、
前記第１外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のインペラシェルであり、
前記第２外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のカバーである
ことを特徴とする請求項１９〜２５のいずれか１項に記載の格納容器の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、格納容器および格納容器の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、トルクコンバータ容器は、軽量化のために、アルミニウム基合金から成形されるインペラシェルおよびカバーを有する。インペラシェルおよびカバーは、摩擦攪拌によって接合され、格納空間を形成する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２８６１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
インペラシェルは、ブレードと一体化することで、従来におけるブレードと分離した鉄基合金から成形されるインペラシェルに比較し、組立てコストの削減を図ることが可能である。しかし、カバーは、部品一体化が見込めず、従来における鉄基合金から成形されるカバーに比較し、材料コストが増加する問題を有する。
【０００４】
一方、カバーを鉄基合金から成形する場合、アルミニウム基合金から成形されるカバーに比較し、材料コストを削減することが可能である。しかし、インペラシェルおよびカバーは、異種金属から形成されることとなるため、接合によって一体化することが困難である問題を有する。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、軽量化およびコスト低減を図ることが可能な格納容器および格納容器の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の一様相は、異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器である。当該格納容器は、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成するための環状の介在部材を有する。そして、前記介在部材は、前記第１外殻部材と同種金属から形成され、かつ、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合される一端面部、および、前記第１外殻部材の周縁部に接合される他端面部を有し、前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、前記介在部材の他端面部は、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合され、前記介在部材の一端面部は、前記環状フック部と前記環状突出部の係合によって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合されている。
また、前記介在部材の一端面部は、前記第２外殻部材の周縁部に鋳包みされることによって、記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、前記介在部材の他端面部は、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合され得る。
また、前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、前記介在部材の一端面部は、前記環状フック部と前記環状突出部の係合によって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、前記介在部材の他端面部は、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合され得る。
また、前記介在部材の一端面部は、前記第２外殻部材の周縁部を鋳包みすることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、前記介在部材の他端面部は、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合され得る。
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の別の一様相は、異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器の組立方法である。当該組立方法においては、前記第１外殻部材と同種金属から形成されている環状の介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、かつ、前記介在部材の他端面部を、前記第１外殻部材の周縁部に接合することで、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成しており、前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、前記介在部材の一端面部を、前記環状フック部と前記環状突出部とを係合させることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、前記介在部材の他端面部を、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合する。
また、前記介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に鋳包みすることによって、記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、前記介在部材の他端面部を、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合し得る。
また、前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、前記介在部材の一端面部を、前記環状フック部と前記環状突出部とを係合させることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、前記介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合し得る。
また、前記介在部材の一端面部によって、前記第２外殻部材の周縁部を鋳包みして、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、前記介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合し得る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一様相によれば、異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材は、別体の介在部材を介して、一体化されている。したがって、第１外殻部材および第２外殻部材の直接的な接合が困難であっても、一体化は、容易になされている。また、第１外殻部材および第２外殻部材の一方が、低密度の金属材料から形成され、他方が、安価な金属材料から形成されている場合、格納容器は、軽量かつ低コストとなる。つまり、軽量化およびコスト低減を図ることが可能な格納容器を提供することができる。特に、介在部材の他端面部は、溶接によって、第１外殻部材の周縁部に接合され、介在部材の一端面部は、環状フック部と環状突出部の係合によって、第２外殻部材の周縁部に嵌合されているため、成形コストの上昇が抑制されかつ生産性および接合強度が良好である。
また、介在部材の一端面部が、第２外殻部材の周縁部に鋳包みされることによって、第２外殻部材の周縁部に嵌合され、介在部材の他端面部は、溶接によって、第１外殻部材の周縁部に接合されている場合、嵌合構造を単純化し、また、組立工程を簡略化することが可能である。
また、介在部材の一端面部が、環状フック部と環状突出部の係合によって、第２外殻部材の周縁部に嵌合され、介在部材の他端面部が、摩擦攪拌によって、第１外殻部材の周縁部に接合されている場合、接合部の機械的性質を向上させることが可能である。
また、介在部材の一端面部が、第２外殻部材の周縁部を鋳包みすることによって、第２外殻部材の周縁部に嵌合され、介在部材の他端面部が、摩擦攪拌によって、第１外殻部材の周縁部に接合されている場合、嵌合構造を単純化し、嵌合強度を向上させ、かつ、組立工程を簡略化することが可能である。
【０００９】
本発明の別の一様相によれば、異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を、別体の介在部材を介して、一体化している。したがって、第１外殻部材および第２外殻部材の直接的な接合が困難であっても、第１外殻部材および第２外殻部材を一体化することは容易である。また、第１外殻部材および第２外殻部材の一方が、低密度の金属材料から形成され、他方が、安価な金属材料から形成されている場合、軽量かつ低コストの格納容器が組立てられる。つまり、軽量化およびコスト低減を図ることが可能な格納容器の組立方法を提供することができる。特に、介在部材の一端面部を、環状フック部と環状突出部とを係合させることによって、第２外殻部材の周縁部に嵌合し、介在部材の他端面部を、溶接によって、第１外殻部材の周縁部に接合するため、成形コストの上昇が抑制されかつ生産性および接合強度が良好となる。
また、介在部材の一端面部を、第２外殻部材の周縁部に鋳包みすることによって、第２外殻部材の周縁部に嵌合し、介在部材の他端面部を、溶接によって、第１外殻部材の周縁部に接合する場合、嵌合構造を単純化し、また、組立工程を簡略化することが可能である。
また、介在部材の一端面部を、環状フック部と環状突出部とを係合させることによって、第２外殻部材の周縁部に嵌合し、介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、第１外殻部材の周縁部に接合する場合、接合部の機械的性質を向上させることが可能である。
また、介在部材の一端面部によって、第２外殻部材の周縁部を鋳包みして、第２外殻部材の周縁部に嵌合し、介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、第１外殻部材の周縁部に接合する場合、嵌合構造を単純化し、嵌合強度を向上させ、かつ、組立工程を簡略化することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１は、実施の形態１に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。
【００１２】
トルクコンバータは、例えば、自動変速機に接続されて、オートマチックトランスミッションを構成し、作動流体が内部に満たされるトルクコンバータ容器１１０を有する。
【００１３】
トルクコンバータ容器１１０は、インペラシェル１１２、カバー１２２、リング部材（環状の介在部材）１３２およびＯリング（環状のシール部材）１４２を有しており、その内部に、ポンプインペラ、タービンランナ、ステータおよびロックアップクラッチが格納されている。
【００１４】
ポンプインペラは、エンジンのクランクシャフトに直結される入力要素であり、コアおよびポンプ翼（ブレード）を有する。タービンランナは、ポンプインペラに対向して配置され、トランスミッションのインプットシャフトに直結される出力要素であり、コアおよびタービン翼（ブレード）を有する。
【００１５】
ステータは、ポンプインペラとタービンランナとの間に位置し、シェル側リング、コア側リングおよびステータ翼（ブレード）から構成されており、トランスミッションのインプットシャフトと同軸上でワンウエイクラッチを介して支持される。したがって、エンジンが回転すると、ポンプインペラのポンプ作用でタービンランナが回転し、インプットシャフトに伝達されることになる。ロックアップクラッチは、エンジンと出力軸を直結するための直結クラッチである。
【００１６】
インペラシェル１１２は、周縁部１１４に配置されるフランジ（環状突出部）１１６および溝部１１８を有する。フランジ１１６は、外側に向かって形成されている。溝部１１８は、フランジ１１６と周縁部１１４の先端面との間の外周面に位置する。
【００１７】
インペラシェル１１２は、アルミニウム基合金から形成されている。アルミニウム基合金は、軽量（鉄基合金に比較して低密度）でありかつ良好な強度を有し、また、他の軽金属に比較し安価である点で好ましい。ポンプインペラのブレードは、アルミニウム基合金から形成されており、インペラシェル１１２と同時に鋳造されることで、インペラシェル１１２と一体化している。したがって、従来におけるブレードと分離した鉄基合金から成形されるインペラシェルに比較し、組立てコストの削減を図ることが可能である。
【００１８】
カバー１２２は、屈曲したフランジ状の周縁部１２４を有する。周縁部１２４は、インペラシェル１１２のフランジ１１６と当接自在に設定されており、また、先端面に位置する窪み部１２６を有する。カバー１２２は、鉄基合金からなる板材をプレス成形することで得られている。鉄基合金は、アルミニウム基合金に比較して安価でありかつ良好な強度を有し、アルミニウム基合金から成形されるカバーに比較し、材料コストを削減することが可能である。
【００１９】
リング部材１３２は、鉄基合金からなり、インペラシェル１１２の周縁部１１４に嵌合されるシェル側端面部（一端面部）１３４およびカバー１２２の周縁部１２４に接合されるカバー側端面部（他端面部）１３８を有し、インペラシェル１１２およびカバー１２２を一体化して格納空間を形成するために使用される。
【００２０】
シェル側端面部１３４は、インペラシェル１１２のフランジ１１６と係合する環状フック部１３６を有する。シェル側端面部１３４とインペラシェル１１２の周縁部１１４の嵌合は、環状フック部１３６およびフランジ１１６からなる単純な係合構造により達成されるため、リング部材１３２およびインペラシェル１１２の成形コストの上昇が抑制される。
【００２１】
カバー側端面部１３８は、カバー１２２の窪み部１２６に嵌合する形状を有し、窪み部１２６に位置決めした状態で、溶接によってカバー１２２の周縁部１２４に接合されている。溶接は、例えば、アーク溶接であり、生産性および接合強度が良好であるため好ましい。リング部材１３２およびカバー１２２は、同種金属である鉄基合金からなるため、溶接の適用が容易である。なお、符号１３３は、溶接によって形成された接合部である。
【００２２】
Ｏリング１４２は、インペラシェル１１２の溝部１１８に位置決めされ、インペラシェル１１２とカバー１２２との間に配置されている。シェル側端面部１３４とインペラシェル１１２の周縁部１１４の嵌合が単純な係合構造により達成されているが、これにより、リング部材１３２のシェル側端面部１３４とインペラシェル１１２の周縁部１１４との間が、確実に密閉されているため、格納空間のシール性が向上している。
【００２３】
トルクコンバータ容器１１０は、上記のように、異種金属から形成されているインペラシェル１１２およびカバー１２２が、別体のリング部材１３２を介して、一体化されている。つまり、インペラシェル１１２およびカバー１２２の直接的な接合は、困難であるが、一体化は、容易になされている。また、インペラシェル１１２が、低密度の金属材料から形成され、カバー１２２が、安価な金属材料から形成されているため、トルクコンバータ容器１１０を、軽量かつ低コストとすることが可能である。
【００２４】
次に、実施の形態１に係るトルクコンバータ容器の組立方法を説明する。
【００２５】
まず、Ｏリング１４２を、インペラシェル１１２の溝部１１８に位置決めする。そして、カバー１２２をインペラシェル１１２に相対させ、カバー１２２の周縁部１２４をインペラシェル１１２のフランジ１１６と当接させ、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。
【００２６】
この際、カバー１２２の周縁部１２４の内周面は、インペラシェル１１２の溝部１１８が配置されている周縁部１１４の外周面と当接するため、Ｏリング１４２は、インペラシェル１１２とカバー１２２との間に位置することとなる。
【００２７】
その後、リング部材１３２のシェル側端面部１３４およびカバー側端面部１３８を、インペラシェル１１２のフランジ１１６およびカバー１２２の窪み部１２６に、それぞれ位置決めする。
【００２８】
そして、シェル側端面部１３４の環状フック部１３６をインペラシェル１１２のフランジ１１６と係合させることで、シェル側端面部１３４をインペラシェル１１２の周縁部１１４に嵌合させる。カバー側端面部１３８は、窪み部１２６に位置決めされた状態で、溶接によって、カバー１２２の周縁部１２４に接合される。これにより、インペラシェル１１２およびカバー１２２は、一体化して格納空間を形成する。
【００２９】
実施の形態１に係るトルクコンバータ容器の組立方法においては、上記のように、異種金属から形成されているインペラシェル１１２およびカバー１２２を、別体のリング部材１３２を介して、一体化している。したがって、インペラシェル１１２およびカバー１２２の直接的な接合が困難であっても、インペラシェル１１２およびカバー１２２を一体化することは容易である。また、インペラシェル１１２が、低密度の金属材料から形成され、カバー１２２が、安価な金属材料から形成されているため、軽量かつ低コストのトルクコンバータ容器１１０が組立てられる。
【００３０】
以上のように、実施の形態１においては、軽量化およびコスト低減を図ることが可能なトルクコンバータ容器およびトルクコンバータ容器の組立方法を提供することが可能である。
【００３１】
特に、実施の形態１においては、リング部材のシェル側端面部とインペラシェルの周縁部の嵌合は、環状フック部およびフランジからなる単純な係合構造により達成されるため、リング部材およびインペラシェルの成形コストの上昇が抑制される。また、リング部材のカバー側端面部は、溶接によってカバーの周縁部に接合されるため、生産性および接合強度が良好である。
【００３２】
次に、実施の形態２を説明する。なお、以下において、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。
【００３３】
図２は、実施の形態２に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。
【００３４】
実施の形態２に係るトルクコンバータ容器２１０は、インペラシェル２１２、カバー２２２およびリング部材２３２を有しており、リング部材２３２のシェル側端面部２３４とインペラシェル２１２の周縁部２１４の嵌合に鋳包みを適用し、かつＯリング１４２を有していない点で、実施の形態１に係るトルクコンバータ容器１１０と概して異なる。
【００３５】
インペラシェル２１２は、平坦かつ単純な形状を呈する周縁部２１４を有しており、実施の形態１に係るフランジ１１６が設けられていない。
【００３６】
カバー２２２は、薄肉部２２５が形成された周縁部２２４を有している。周縁部２２４は、実施の形態１に係る周縁部２２４と異なり、屈曲したフランジ状を呈しておらず、単純な形状を有する。
【００３７】
リング部材２３２は、鉄基合金から形成されており、インペラシェル２１２の周縁部２１４に嵌合されるシェル側端面部（一端面部）２３４およびカバー２２２の周縁部２２４に接合されるカバー側端面部（他端面部）２３８を有する。
【００３８】
シェル側端面部２３４は、内側に向かって突出した増肉部２３５を有する。増肉部２３５は、インペラシェル２１２とポンプインペラのブレードの鋳造の際、インペラシェル２１２の周縁部２１４に鋳包みされている。つまり、インペラシェル２１２の周縁部２１４とシェル側端面部２３４の嵌合は、鋳包みによって達成されているため、実施の形態１に係る環状フック部１３６とフランジ１１６の係合に比べ、嵌合構造が単純化されている。また、嵌合構造のシール性が向上しているため、Ｏリング１４２を省略することが可能である。
【００３９】
カバー側端面部２３８は、カバー２２２の薄肉部２２５と嵌合する薄肉部２３９を有しており、薄肉部２３９にカバー２２２の薄肉部２２５を位置決めした状態で、溶接によってカバー２２２の周縁部２２４に接合されている。なお、符号２３３は、溶接によって形成された接合部である。
【００４０】
次に、実施の形態２に係るトルクコンバータ容器の組立方法を説明する。
【００４１】
まず、インペラシェル２１２およびポンプインペラのブレードを同時に鋳造する際に、リング部材２３２のシェル側端面部２３４を、インペラシェル２１２の周縁部２１４が形成される部位に位置決めし、鋳包みするこることで、インペラシェル２１２の周縁部２１４とシェル側端面部２３４を嵌合させる。シェル側端面部２３４は、内側に向かって突出した増肉部２３５を有するため、良好な嵌合強度を有する。
【００４２】
その後、リング部材２３２のカバー側端面部２３８に対して、カバー２２２の周縁部２２４を相対させて、カバー側端面部２３８の薄肉部２３９に、周縁部２２４の薄肉部２２５を嵌合させ、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。
【００４３】
そして、リング部材２３２のカバー側端面部２３８を、溶接によって、カバー２２２の周縁部２２４に接合する。これにより、インペラシェル２１２およびカバー２２２は、一体化して格納空間を形成する。
【００４４】
以上のように、実施の形態２においては、インペラシェルの周縁部とシェル側端面部の嵌合を、鋳包みによって達成しているため、実施の形態１に比較し、嵌合構造およびシール構造を単純化し、また、組立工程を簡略化することが可能である。
【００４５】
次に、実施の形態３を説明する。
【００４６】
図３は、実施の形態３に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。
【００４７】
実施の形態３に係るトルクコンバータ容器３１０は、インペラシェル３１２、カバー３２２、リング部材（環状の介在部材）３３２、Ｏリング（環状のシール部材）３４２およびスナップリング（環状の止め部材）３５２を有しており、リング部材３３２がアルミニウム基合金からなり、シェル側端面部３３４がインペラシェル３１２の周縁部３１４と接合される点で、実施の形態１に係るトルクコンバータ容器１１０と概して異なる。
【００４８】
インペラシェル３１２は、周縁部３１４に配置されるフランジ３１６を有する。フランジ３１６は、外側に向かって形成されており、リング部材３３２のシェル側端面部（他端面部）３３４に接合している。
【００４９】
カバー３２２は、リング部材３３２のカバー側端面部（一端面部）３３８に嵌合される周縁部３２４を有する。周縁部３２４は、環状突出部３２６を有する。環状突出部３２６は、外周面に配置される溝部３２７を有する。
【００５０】
リング部材３３２のシェル側端面部３３４は、インペラシェル３１２のフランジ３１６と当接する端面と、内周面に配置される溝部３３５を有する。溝部３３５は、インペラシェル３１２のフランジ３１６とシェル側端面部３３４とが当接した際に、インペラシェル３１２の周縁部３１４の端面から若干離間して位置するように、設定されている。
【００５１】
シェル側端面部３３４とインペラシェル３１２の周縁部３１４の接合は、摩擦攪拌（ＦＳＷ）によって、達成される。摩擦攪拌は、固相接合法であり、実施の形態１に係る溶解溶接と比較し、接合部の機械的性質が向上する。なお、摩擦攪拌の加工プローブの摺接面は、インペラシェル３１２のフランジ３１６の非当接面によって構成されており、接合部３３３は、フランジ３１６およびリング部材３３２のシェル側端面部３３４の端面を浸透し、シェル側端面部３３４に到達している。
【００５２】
リング部材３３２のカバー側端面部３３８は、カバー３２２の環状突出部３２６と係合する環状フック部３３９を有する。カバー側端面部３３８とカバー３２２の周縁部３２４の嵌合は、環状フック部３３９および環状突出部３２６からなる単純な係合構造により達成されるため、リング部材３３２およびカバー３２２の成形コストの上昇が抑制される。
【００５３】
Ｏリング３４２は、カバー３２２の溝部３２７に位置決めされ、リング部材３３２とカバー３２２との間に配置されている。カバー側端面部３３８とカバー３２２の周縁部３２４の嵌合が単純な係合構造により達成されているが、Ｏリング３４２の存在により、密閉が確実となり、良好なシール性を有する格納空間が形成される。
【００５４】
スナップリング３５２は、リング部材３３２の溝部３３５に位置決めされ、カバー３２２の周縁部３２４の端面に当接している。スナップリング３５２の当接面（外面部の一方）は、固定されているため、軸方向のリング部材３３２とカバー３２２の相対移動を阻止する。したがって、リング部材３３２のカバー側端面部３３８とカバー３２２の周縁部３２４の嵌合の解消が、確実に防止される。なお、スナップリング３５２は、固定されるリング部材３３２の材質に対応し、アルミニウム基合金から形成されている。
【００５５】
次に、実施の形態３に係るトルクコンバータ容器の組立方法を説明する。
【００５６】
まず、Ｏリング３４２を、カバー３２２の溝部３２７に位置決めする。そして、リング部材３３２のカバー側端面部３３８を、カバー３２２の周縁部３２４に嵌合し、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。この際、カバー側端面部３３８の環状フック部３３９は、カバー３２２の環状突出部３２６と係合する。Ｏリング３４２は、これにより、リング部材３３２とカバー３２２との間に位置することとなる。
【００５７】
そして、スナップリング３５２が、リング部材３３２の溝部３３５に位置決めされ、カバー３２２の周縁部３２４の端面に当接する。
【００５８】
その後、インペラシェル３１２を、カバー３２２に嵌合されたリング部材３３２のシェル側端面部３３４に相対させ、インペラシェル３１２のフランジ３１６を、シェル側端面部３３４の端面に当接させ、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。
【００５９】
そして、インペラシェル３１２のフランジ３１６を、摩擦攪拌によって、リング部材３３２のシェル側端面部３３４に接合する。これにより、インペラシェル３１２およびカバー３２２は、一体化して格納空間を形成する。なお、スナップリング３５２は、摩擦攪拌による接合後に、配置して固定することも可能である。
【００６０】
以上のように、実施の形態３は、リング部材のシェル側端面部とインペラシェルの周縁部の接合が、摩擦攪拌によって達成されるため、実施の形態１に比較し、接合部の機械的性質を向上させることが可能である。
【００６１】
次に、実施の形態４を説明する。
【００６２】
図４は、実施の形態４に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。
【００６３】
実施の形態４に係るトルクコンバータ容器４１０は、インペラシェル４１２、カバー４２２およびリング部材（環状の介在部材）４３２を有しており、リング部材４３２が鋳造によってアルミニウム基合金から形成され、リング部材４３２のカバー側端面部４３８とカバー４２２の周縁部４１４の嵌合に鋳包みを適用し、かつＯリング３４２およびスナップリング３５２を有していない点で、実施の形態３に係るトルクコンバータ容器３１０と概して異なる。
【００６４】
インペラシェル４１２は、周縁部４１４に配置されるフランジ４１６および窪み部４１７を有する。フランジ４１６は、外側に向かって形成されており、リング部材４３２のシェル側端面部（他端面部）４３４に接合されている。窪み部４１７は、フランジ４１６の端面かつ内周面側に配置されている。
【００６５】
カバー４２２は、周縁部４２４に配置される増肉部４２５を有する。増肉部４２５は、外側に向かって突出しており、リング部材４３２のカバー側端面部（一端面部）４３８と嵌合している。
【００６６】
リング部材４３２のシェル側端面部４３４は、インペラシェル４１２のフランジ４１６と当接する端面と、内周側に配置される突出部４３５を有する。突出部４３５は、インペラシェル４１２の窪み部４１７と嵌合するように設定されている。シェル側端面部４３４とインペラシェル４１２の周縁部４１４の接合は、摩擦攪拌（ＦＳＷ）によって、達成される。なお、符号４３３は、摩擦攪拌によって形成された接合部である。
【００６７】
リング部材４３２のカバー側端面部４３８は、鋳造される際に、カバー４２２の増肉部４２５を鋳包みしている。つまり、カバー側端面部４３８とカバー４２２の周縁部４２４の嵌合は、鋳包みによって達成されているため、実施の形態３に係る環状フック部３３９と環状突出部３２６の係合に比べ、嵌合構造が単純化されている。また、嵌合構造のシール性および嵌合強度が向上しているため、実施の形態３に係るＯリング３４２およびスナップリング３５２を省略することが可能である。
【００６８】
次に、実施の形態４に係るトルクコンバータ容器の組立方法を説明する。
【００６９】
まず、リング部材４３２を鋳造する際に、リング部材４３２のカバー側端面部４３８が形成される部位に、カバー４２２の増肉部４２５を位置決めし、鋳包みするこることで、カバー側端面部４３８とカバー４２２の周縁部４１４を嵌合させる。増肉部４２５は、外側に向かって突出しているため、良好な嵌合強度を有する。
【００７０】
その後、インペラシェル４１２の周縁部４１４を、リング部材４３２のシェル側端面部４３４に対して、相対させる。そして、周縁部４１４の窪み部４１７を、シェル側端面部４３４の突出部４３５と嵌合させ、フランジ４１６を、シェル側端面部４３４の端面に当接させ、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。
【００７１】
そして、インペラシェル４１２のフランジ４１６を、摩擦攪拌によって、リング部材４３２のシェル側端面部４３４に接合する。これにより、インペラシェル４１２およびカバー４２２は、一体化して格納空間を形成する。
【００７２】
以上のように、実施の形態４においては、リング部材のカバー側端面部とカバーの周縁の嵌合を、鋳包みによって達成しているため、実施の形態３に比較し、嵌合構造およびシール構造を単純化し、嵌合強度を向上させ、かつ、組立工程を簡略化することが可能である。
【００７３】
次に、実施の形態５を説明する。
【００７４】
図５は、実施の形態５に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。
【００７５】
実施の形態５に係るトルクコンバータ容器５１０は、インペラシェル５１２、カバー５２２、リング部材（環状の介在部材）５３２、Ｏリング（環状のシール部材）５４２およびスナップリング（環状の止め部材）５５２を有しており、スナップリング５５２が摩擦攪拌による接合の際における裏当て部材として機能する点で、実施の形態３に係るトルクコンバータ容器３１０と概して異なる。
【００７６】
インペラシェル５１２は、周縁部５１４に配置されるフランジ５１６を有する。フランジ５１６は、外側に向かって形成されており、リング部材５３２のシェル側端面部（他端面部）５３４に接合している。
【００７７】
カバー５２２は、リング部材５３２のカバー側端面部（一端面部）５３８に嵌合される周縁部５２４を有する。周縁部５２４は、環状突出部５２６を有する。環状突出部３２６は、外周面に配置される溝部５２７を有する。
【００７８】
リング部材５３２のシェル側端面部５３４は、拡径しており、内周面に溝部５３５を有する。シェル側端面部５３４の先端と溝部５３５との間を延長している内周面は、インペラシェル５１２のフランジ５１６の外周面と当接しており、当該当接面（突き合わせ部）が、摩擦攪拌（ＦＳＷ）によって接合されている。実施の形態３と異なり、摩擦攪拌が、
当接面に直接作用するため、接合品質が向上する。なお、符号５３３は、摩擦攪拌によって形成された接合部である。
【００７９】
リング部材５３２のカバー側端面部５３８は、カバー５２２の環状突出部５２６と係合する環状フック部５３９を有する。カバー側端面部５３８とカバー５２２の周縁部５２４の嵌合は、環状フック部５３９および環状突出部５２６からなる単純な係合構造により達成されるため、リング部材５３２およびカバー５２２の成形コストの上昇が抑制される。
【００８０】
Ｏリング５４２は、カバー５２２の溝部５２７に位置決めされ、リング部材５３２とカバー５２２との間に配置されている。カバー側端面部５３８とカバー５２２の周縁部５２４の嵌合が単純な係合構造により達成されているが、Ｏリング５４２の存在により、密閉が確実となり、良好なシール性を有する格納空間が形成される。
【００８１】
スナップリング５５２は、リング部材５３２の溝部５３５に位置決めされ、リング部材５３２のシェル側端面部５３４とインペラシェル５１２のフランジ５１６の接合面を支持している。また、スナップリング５５２は、カバー５２２の周縁部５２４の端面に当接している。
【００８２】
スナップリング５５２の当接面（外面部の一方）は、固定されており、軸方向のリング部材５３２とカバー５２２の相対移動を阻止するため、リング部材５３２のカバー側端面部５３８とカバー５２２の周縁部５２４の嵌合の解消が、確実に防止される。
【００８３】
次に、実施の形態５に係るトルクコンバータ容器の組立方法を説明する。
【００８４】
まず、Ｏリング５４２を、カバー５２２の溝部５２７に位置決めする。そして、リング部材５３２のカバー側端面部５３８を、カバー５２２の周縁部５２４に嵌合し、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。この際、カバー側端面部５３８の環状フック部５３９は、カバー５２２の環状突出部５２６と係合する。Ｏリング５４２は、これにより、リング部材５３２とカバー５２２との間に位置することとなる。
【００８５】
そして、スナップリング５５２が、リング部材５３２の溝部５３５に位置決めされ、カバー５２２の周縁部５２４の端面に当接する。
【００８６】
その後、インペラシェル５１２を、カバー５２２に嵌合されたリング部材５３２のシェル側端面部５３４に相対させ、インペラシェル５１２のフランジ５１６を、リング部材５３２の溝部５３５に位置決めされたスナップリング５５２に当接させ、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。
【００８７】
そして、インペラシェル５１２のフランジ５１６の外周面を、摩擦攪拌によって、シェル側端面部５３４の先端と溝部５３５との間を延長している内周面に接合する。これにより、インペラシェル５１２およびカバー５２２は、一体化して格納空間を形成する。なお、スナップリング５５２は、接合面（突き合わせ部）を支持することで裏当て部材として機能し、かつ、摩擦攪拌は、当接面に直接作用するため、実施の形態３に比較し、接合品質が向上する。
【００８８】
以上のように、実施の形態５においては、スナップリングが摩擦攪拌による接合の際における裏当て部材として機能するため、実施の形態３に比較し、摩擦攪拌による接合品質を向上させることが可能である。
【００８９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。
【００９０】
例えば、格納容器は、トルクコンバータ容器に適用される形態に限定されない。第１外殻部材および第２外殻部材を構成する素材は、アルミニウム基合金と鉄基合金の組み合わせに限定されず、格納容器の用途および要求性能に応じて、低密度の他の金属材料と安価な他の金属材料を適宜組み合わせることが可能である。
【００９１】
また、摩擦攪拌接合の代わりに、アーク溶接などの溶解溶接を適宜適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】実施の形態１に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。
【図２】実施の形態２に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。
【図３】実施の形態３に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。
【図４】実施の形態４に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。
【図５】実施の形態５に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１１０  トルクコンバータ容器、
１１２  インペラシェル、
１１４  周縁部、
１１６  フランジ（環状突出部）、
１１８  溝部、
１２２  カバー、
１２４  周縁部、
１２６  窪み部、
１３２  リング部材（環状の介在部材）、
１３３  接合部、
１３４  シェル側端面部（一端面部）、
１３６  環状フック部、
１３８  カバー側端面部（他端面部）、
１４２  Ｏリング（環状のシール部材）、
２１０  トルクコンバータ容器、
２１２  インペラシェル、
２１４  周縁部、
２２２  カバー、
２２４  周縁部、
２２５  薄肉部、
２３２  リング部材（環状の介在部材）、
２３３  接合部、
２３４  シェル側端面部（一端面部）、
２３５  増肉部、
２３８  カバー側端面部（他端面部）、
２３９  薄肉部、
３１０  トルクコンバータ容器、
３１２  インペラシェル、
３１４  周縁部、
３１６  フランジ、
３２２  カバー、
３２４  周縁部、
３２６  環状突出部、
３２７  溝部、
３３２  リング部材（環状の介在部材）、
３３３  接合部、
３３４  シェル側端面部（他端面部）、
３３５  溝部、
３３８  カバー側端面部（一端面部）、
３３９  環状フック部、
３４２  Ｏリング（環状のシール部材）、
３５２  スナップリング（環状の止め部材）、
４１０  トルクコンバータ容器、
４１２  インペラシェル、
４１４  周縁部、
４１６  フランジ、
４１７  窪み部、
４２２  カバー、
４２４  周縁部、
４２５  増肉部、
４３２  リング部材（環状の介在部材）、
４３３  接合部、
４３４  シェル側端面部（他端面部）、
４３５  突出部、
４３８  カバー側端面部（一端面部）、
５１０  トルクコンバータ容器、
５１２  インペラシェル、
５１４  周縁部、
５１６  フランジ、
５２２  カバー、
５２４  周縁部、
５２６  環状突出部、
５２７  溝部、
５３２  リング部材（環状の介在部材）、
５３３  接合部、
５３４  シェル側端面部（他端面部）、
５３５  溝部、
５３８  カバー側端面部（一端面部）、
５３９  環状フック部、
５４２  Ｏリング（環状のシール部材）、
５５２  スナップリング（環状の止め部材）。
【図１】
0005088147.tif 000002
【図２】
0005088147.tif 000003
【図３】
0005088147.tif 000004
【図４】
0005088147.tif 000005
【図５】
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