(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに並行でかつそれぞれ導電性を有する複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記芯線の全てを被覆する被覆部と、を有する平型ハーネスと、
導体層を有する導体薄膜シートと、
導電性を有する断面丸形の第２芯線と、前記第２芯線を被覆する第２被覆部と、を有する電線と、を備え、
前記電線の第２被覆部は、前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線とが接合される前には、前記第２芯線の全周を被覆しかつ断面丸形に形成されているとともに当該第２芯線と同軸に設けられており、
前記導体薄膜シートが、前記平型ハーネスの外周に巻かれて当該導体薄膜シートの幅方向の両端部の内側同士が重ねられ、かつ前記電線が前記両端部のうちの一方の端部に重なっているとともに、
前記一方の端部に位置する導体薄膜シートの前記導体層と、前記電線の第２芯線とが互いに金属結合した状態で接合していることを特徴とする平型シールドハーネス。
【請求項２】
前記導体薄膜シートは、前記導体層に積層された絶縁層を有しており、
前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの前記絶縁層と、前記電線の第２被覆部とが互いに溶着していることを特徴とする請求項１記載の平型シールドハーネス。
【請求項３】
前記重ねられた両端部間に配されかつこれらの両端部に固定された金属板を備え、
前記電線の第２芯線と前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記金属板と前記両端部のうちの他方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層とが、互いに接合していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の平型シールドハーネス。
【請求項４】
互いに並行でかつそれぞれ導電性を有する複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記芯線の全てを被覆する被覆部と、を有する平型ハーネスと、
導体層を有する導体薄膜シートと、
導電性を有する断面丸形の第２芯線と、前記第２芯線を被覆する第２被覆部と、を有する電線と、を備え、
前記電線の第２被覆部は、前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線とが接合される前には、前記第２芯線の全周を被覆しかつ断面丸形に形成されているとともに当該第２芯線と同軸に設けられており、
前記導体薄膜シートがその幅方向に複数に分割され、かつこれら分割された複数の導体薄膜シートが、これらの幅方向の端部の内側同士が重ねられて、前記平型ハーネスの外周に巻かれているとともに、
これらの互いに重ねられた端部のうち一つに前記電線が重ねられており、
前記端部に位置する前記導体薄膜シートの前記導体層と、前記電線の第２芯線とが互いに金属結合した状態で接合していることを特徴とする平型シールドハーネス。
【請求項５】
前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記導体薄膜シートを前記平型ハーネスの外周に巻いて、当該導体薄膜シートの幅方向の両端部を互いに重ね、前記両端部のうちの一方の端部に前記電線を重ね、超音波溶着を行うことで、前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線とを互いに接合することを特徴とする請求項２に記載の平型シールドハーネスの製造方法。
【請求項６】
前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記導体薄膜シートを前記平型ハーネスの外周に巻いて、当該導体薄膜シートの幅方向の両端部間に前記金属板を挟みこみ、前記両端部のうちの一方の端部に前記電線を重ね、超音波溶着を行うことで、前記電線の第２芯線と前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記金属板と前記両端部のうちの他方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層とを互いに接合することを特徴とする請求項３に記載の平型シールドハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノイズに対するシールド機能を備えた平型シールドハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線などを備えている。前述したワイヤハーネスを構成する電線として、たとえば、図９及び図１０に示された平型ハーネス１０１を用いることがある。
【０００３】
図９及び図１０に例示された平型ハーネス１０１は、互いに平行な複数の電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、金属膜１０４と、シース１０５と、を備えている。電線１０２は、それぞれ、導電性を有する芯線１１０と、この芯線１１０を被覆する被覆部１１１と、を備えている。芯線１１０は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金を含んでいる。被覆部１１１は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。複数の電線１０２は、互いに平行（即ち並行）である。このため、芯線１１０は、互いに平行である。
【０００４】
ドレイン線１０３は、複数の電線１０２と平行である。ドレイン線１０３は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。金属膜１０４は、たとえば、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなり、薄膜状に形成されている。金属膜１０４は、全ての電線１０２の被覆部１１１を覆っている。金属膜１０４は、全ての電線１０２の被覆部１１１を覆って、前記ドレイン線１０３に接触している。
【０００５】
シース１０５は、絶縁性を有する合成樹脂からなり、前記電線１０２とドレイン線１０３と金属膜１０４を覆っている。前記平型ハーネス１０１は、前記電線１０２とドレイン線１０３とが並設されているとともに、これらの電線１０２とドレイン線１０３とがシース１０５に覆われて、帯状に形成されている。
【０００６】
前記平型ハーネス１０１は、外部からのノイズが各電線１０２の芯線１１０に侵入しようとすると、このノイズが前記金属膜１０４に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、平型ハーネス１０１外に逃がされる。こうして、平型ハーネス１０１の金属膜１０４は、各電線１０２の芯線１１０に外部からのノイズが侵入することを防止する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した構成の平型ハーネス１０１を用いて前述したワイヤハーネスを組み立てる際には、各電線１０２が芯線１１０と被覆部１１１とを備えた所謂被覆電線となっており、ドレイン線１０３が芯線のみからなる所謂裸電線となっている。このため、シース１０５を除去した後に、各電線１０２の被覆部１１１を取り除く際などに、前記ドレイン線１０３には加工などを施す必要がない。このため、各電線１０２の被覆部１１１を取り除く際などに、ドレイン線１０３が曲がって、各電線１０２の芯線１１０と平行にならなくなることが多い。
【０００８】
各電線１０２の芯線１１０は、互いに平行であるため、周知の圧接装置、圧着装置または挿入装置などを用いて、一括して端子金具を取り付けてコネクタハウジング内に挿入するなどの加工を施すことができる。しかしながら、前記ドレイン線１０３は、各電線１０２の芯線１１０と平行でないため、前述した圧接装置、圧着装置または挿入装置などを用いて、端子金具と接続することが困難となる。
【０００９】
このため、従来から、前記ドレイン線１０３には、作業員が手作業で端子金具を取り付けたり、取り付けた端子金具毎コネクタハウジング内に挿入してきた。このように、従来の平型ハーネス１０１では、ワイヤハーネスに組み立てられる際にかかる所要工数が増大して、コストが高騰する傾向となっていた。
【００１０】
さらに、前記ドレイン線１０３と薄い金属膜１０４とを接触させて、電線１０２の芯線１１０に侵入しようとするノイズを逃がしている。このため、薄い金属膜１０４とドレイン線１０３との接触が不安定となることが多い。したがって、各電線１０２の芯線１１０に侵入しようとするノイズを確実に平型ハーネス１０１外に逃がすことが困難となる。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、電線の芯線に侵入しようとするノイズを確実に外部に逃がすことができ、かつ組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる平型シールドハーネス及び該平型シールドハーネスの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の平型シールドハーネスは、互いに並行でかつそれぞれ導電性を有する複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記芯線の全てを被覆する被覆部と、を有する平型ハーネスと、導体層を有する導体薄膜シートと、導電性を有する断面丸形の第２芯線と、前記第２芯線を被覆する第２被覆部と、を有する電線と、を備え、前記電線の第２被覆部は、前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線が接合される前には、前記第２芯線の全周を被覆し、かつ断面丸形に形成されているとともに当該第２芯線と同軸に設けられており、前記導体薄膜シートが、前記平型ハーネスの外周に巻かれて当該導体薄膜シートの幅方向の両端部の内側同士が重ねられ、かつ前記電線が前記両端部のうちの一方の端部に重なっているとともに、前記一方の端部に位置する導体薄膜シートの前記導体層と、前記電線の第２芯線とが互いに金属結合した状態で接合していることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の本発明の平型シールドハーネスは、請求項１に記載の平型シールドハーネスにおいて、前記導体薄膜シートは、前記導体層に積層された絶縁層を有しており、前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの前記絶縁層と、前記電線の第２被覆部とが互いに溶着していることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の本発明の平型シールドハーネスは、請求項１または請求項２に記載の平型シールドハーネスにおいて、前記重ねられた両端部間に配されかつこれらの両端部に固定された金属板を備え、前記電線の第２芯線と前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記金属板と前記両端部のうちの他方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層とが、互いに接合していることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の本発明の平型シールドハーネスは、互いに並行でかつそれぞれ導電性を有する複数の芯線と、絶縁性を有しかつ前記芯線の全てを被覆する被覆部と、を有する平型ハーネスと、導体層を有する導体薄膜シートと、導電性を有する断面丸形の第２芯線と、前記第２芯線を被覆する第２被覆部と、を有する電線と、を備え、前記電線の第２被覆部は、前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線とが接合される前には、前記第２芯線の全周を被覆しかつ断面丸形に形成されているとともに当該第２芯線と同軸に設けられており、前記導体薄膜シートがその幅方向に複数に分割され、かつこれら分割された複数の導体薄膜シートが、これらの幅方向の端部の内側同士が重ねられて、前記平型ハーネスの外周に巻かれているとともに、これらの互いに重ねられた端部のうち一つに前記電線が重ねられており、前記端部に位置する前記導体薄膜シートの前記導体層と、前記電線の第２芯線とが互いに金属結合した状態で接合していることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の本発明の平型シールドハーネスの製造方法は、請求項２に記載の平型シールドハーネスの製造方法において、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記導体薄膜シートを前記平型ハーネスの外周に巻いて、当該導体薄膜シートの幅方向の両端部を互いに重ね、前記両端部のうちの一方の端部に前記電線を重ね、超音波溶着を行うことで、前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記電線の第２芯線とを互いに接合することを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の本発明の平型シールドハーネスの製造方法は、請求項３に記載の平型シールドハーネスの製造方法において、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記導体薄膜シートを前記平型ハーネスの外周に巻いて、当該導体薄膜シートの幅方向の両端部間に前記金属板を挟みこみ、前記両端部のうちの一方の端部に前記電線を重ね、超音波溶着を行うことで、前記電線の第２芯線と前記一方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層と前記金属板と前記両端部のうちの他方の端部に位置する前記導体薄膜シートの導体層とを互いに接合することを特徴としている。
【００１８】
請求項１に記載した本発明の平型シールドハーネスによれば、平型ハーネスの外周に導体薄膜シートを巻き、導体薄膜シートの端部に電線を重ねて、該電線の第２芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合している。このため、前記電線をドレイン線として用いることができる。
【００１９】
第２芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができる。また、平型ハーネスに巻かれた導体薄膜シートの互いに重なる端部に、電線を取り付けている。このため、端部の形成位置などを任意に選択できるようになる。
【００２０】
請求項２に記載した本発明の平型シールドハーネスによれば、導体薄膜シートの端部に位置する絶縁層と電線の第２被覆部とが互いに溶着しているので、導体層と第２芯線との接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。
【００２１】
請求項３に記載した本発明の平型シールドハーネスによれば、ドレイン線として用いることのできる電線の第２芯線が、導体薄膜シートの導体層にくわえて、導体薄膜シートの端部間に配された金属板に接合している。このため、導体層と第２芯線との接合箇所の機械的な強度をより一層向上させることができる。
【００２２】
請求項４に記載した本発明の平型シールドハーネスによれば、第２芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができる。また、平型ハーネスに巻かれた導体薄膜シートの互いに重なる端部に、電線を取り付けている。このため、端部の形成位置などを任意に選択できるようになる。
【００２３】
請求項５に記載した本発明の平型シールドハーネスの製造方法によれば、平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いて端部に電線を重ねた後、超音波溶着を行う。このため、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、電線の第２被覆部の一部などを除去する必要が生じない。
【００２４】
また、超音波溶着を行って、導体層と第２芯線とを接合させるので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、導体薄膜シートと電線とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。さらに、超音波溶着を行って導体薄膜シートに電線を取り付けるので、超音波溶着によって、絶縁層と第２被覆部とが溶けて互いに溶着する。
【００２５】
請求項６に記載した本発明の平型シールドハーネスの製造方法によれば、平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いて端部間に金属板を固定し該端部に電線を重ねた後、超音波溶着を行う。このため、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、電線の第２被覆部の一部を除去する必要が生じない。
【００２６】
また、超音波溶着を行って、導体層と第２芯線と金属板とを接合させるので、超音波溶着によって、絶縁層と第２被覆部とが溶けて互いに溶着する。また、導体層と第２芯線と金属板とを接合させる。このため、前記電線の第２芯線を導体薄膜シートの導体層に接合した接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかる平型シールドハーネスを、図１ないし図５を参照して説明する。平型シールドハーネス１は、図１ないし図３に示すように、平型ハーネス３と、導体薄膜シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）２と、電線８と、を備えている。
【００２８】
平型ハーネス３は、複数の芯線１０と、これらの芯線１０を被覆する被覆部１１と、を備えて、帯状に形成されている。芯線１０は、導電性を有する金属からなる複数の導線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。即ち、芯線１０は撚線である。芯線１０は、可撓性を有している。芯線１０は、少なくとも銅または銅合金を含んでいる。複数の芯線１０は、図３に示すように、互いに並設されている。これらの芯線１０は、互いに平行（即ち並行）である。
【００２９】
被覆部１１は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。被覆部１１は、互いに平行な状態で、全ての芯線１０を被覆している。被覆部１１は、芯線１０を機械的に接続して、平型ハーネス３を帯状に形成している。被覆部１１は、芯線１０を相互に絶縁状態に保って、被覆している。
【００３０】
ＡＬＳ２は、薄い導体層４と、該導体層４に積層された薄い絶縁層７と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。導体層４は、導電性を有する金属からなる。導体層４は、可撓性を有している。導体層４は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。絶縁層７は、第１絶縁層５と、第２絶縁層６と、を備えている。
【００３１】
第１絶縁層５は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ導体層４に積層されている。第１絶縁層５は、可撓性を有しかつ例えばポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate：ＰＥＴ）などからなる。第２絶縁層６は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ第１絶縁層５に積層されている。第２絶縁層６は、可撓性を有しかつ例えばポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などからなる。
【００３２】
電線８は、断面形状が丸形に形成されている。電線８は、断面丸形の第２芯線１２と、この第２芯線１２を被覆する第２被覆部１３と、を備えている。第２芯線１２は、導電性を有する金属からなる複数の導線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。即ち、第２芯線１２は撚線である。第２芯線１２は、可撓性を有している。第２芯線１２は、少なくとも銅または銅合金を含んでいる。第２被覆部１３は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。被覆部１３は、可撓性を有しかつ例えばポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などからなる。
【００３３】
平型シールドハーネス１は、内側に導体層４が位置しかつ外側に絶縁層７が位置した状態でＡＬＳ２が平型ハーネス３の外周に巻かれて、構成されている。このとき、ＡＬＳ２は、平型ハーネス３の幅方向の端部２ａ，２ｂが互いに重なっている。こうして、ＡＬＳ２は、端部２ａ，２ｂが互いに重なった格好で、平型ハーネス３の外周に巻かれている。
【００３４】
また、前記平型シールドハーネス１は、導電性を有する金属からなる金属板９を備えている。金属板９は、その形状、長さ及び幅などの寸法を任意に設定することができる。
【００３５】
金属板９は、図１及び図３に示すように、前記端部２ａ，２ｂ間に配され、これらの端部２ａ，２ｂと重なっている。金属板９は、周知の接着剤、両面に粘着面が形成された両面テープなどによって、端部２ａ，２ｂ双方と固定されている。なお、図３では、金属板９と端部２ａ，２ｂ双方とを固定する接着剤や両面テープを省略している。
【００３６】
平型シールドハーネス１は、前記端部２ａ，２ｂ間に金属板９が位置しかつ該金属板９が端部２ａ，２ｂ双方と固定した状態で、端部２ａ，２ｂの一方の端部２ａの絶縁層７側に電線８が重ねられる。なお、図示例では、電線８が重なる一方の端部２ａは、図１及び図３中上方に位置している。そして、前記端部２ａ，２ｂの一部分２ｃ（図２及び図３などに示す）に位置する導体層４と金属板９と前記電線８の第２芯線１２とが金属結合した状態で接合している。
【００３７】
即ち、電線８の第２芯線１２は、導体層４と電気的に接続している。平型シールドハーネス１は、ＡＬＳ２の端部２ａ，２ｂの一部分２ｃに位置する導体層４と第２芯線１２と金属板９とが、スポット溶接や超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）などの周知に溶接方法によって互いに固定されて得られる。
【００３８】
なお、図示例では、ＡＬＳ２の端部２ａ，２ｂの一部分２ｃに位置する導体層４と金属板９と第２芯線１２とは、超音波溶着を行う超音波溶着機によって接合されている。また、前記一部分２ｃは、導体層４と金属板９と第２芯線１２との接合箇所を示している。
【００３９】
前記超音波溶着機は、図４及び図５に示すように、チップ（工具ホーンともいう）２０と、このチップ２０に相対するアンビル２１と、図示しない発振機と、振動子と、コーンと、ホーンなどを備えている。超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に互いに溶着する溶着対象物を挟み、これらのチップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した状態で、発振機で振動子を振動させてこの振動をコーン、ホーン経由でチップ２０に伝える。そして、超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に挟んだ溶着対象物に超音波振動を加えて該対象物を溶着させる。
【００４０】
前記平型シールドハーネス１を製造する際には、まず、内側に導体層４が位置し外側に絶縁層７が位置した状態でＡＬＳ２を平型ハーネス３の外周に巻き、端部２ａ，２ｂを互いに重ねる。これら端部２ａ，２ｂ間に金属板９を配し、該金属板９と端部２ａ，２ｂ双方とを、周知の接着剤、両面に粘着面が形成された両面テープなどを用いて、互いに固定する。
【００４１】
そして、前記端部２ａ，２ｂに電線８を重ねる。その後、図４に示すように、チップ２０とアンビル２１との間に、金属板９を互いの間に固定した端部２ａ，２ｂと、該端部２ａ，２ｂに重ねられた電線８とを挟む。このとき、アンビル２１に電線８を載置し、チップ２０に端部２ａ，２ｂの前記一部分２ｃを当接させる。
【００４２】
そして、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動させてこの振動をコーン、ホーン経由でチップ２０に伝える。チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧したまま、発振機の振動をチップ２０に伝える。
【００４３】
すると、他方の端部２ｂに位置する導体層４と金属板９が溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合するとともに、金属板９と一方の端部２ａに位置する導体層４とが同様に溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。
【００４４】
また、前記端部２ａ，２ｂに位置する絶縁層７が溶ける。さらに、前記一方の端部２ａと電線８との間に前述した振動が生じて、電線８の第２被覆部１３も溶ける。チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、前記端部２ａ，２ｂに位置する絶縁層７が溶けると、チップ２０と他方の端部２ｂに位置する導体層４との間から絶縁層７が除去される。
【００４５】
また、チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、一方の端部２ａに位置する絶縁層７と第２被覆部１３とが溶けると、一方の端部２ａに位置する導体層４と第２芯線１２との間から、一方の端部２ａに位置する絶縁層７と第２被覆部１３とが除去される。そして、一方の端部２ａに位置する導体層４と第２芯線１２とが接触する。互いに接触すると、一方の端部２ａに位置する導体層４と第２芯線１２とは溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。
【００４６】
即ち、図５に示すように、端部２ａ，２ｂそれぞれの導体層４と、金属板９と、第２芯線１２とは、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）によって互いに接合される。また、前記一方の端部２ａに位置する絶縁層７と電線８の第２被覆部１３が、一旦溶けているため、前記一方の端部２ａに位置する絶縁層７と第２被覆部１３とは、互いに溶着する。そして、端部２ａ，２ｂそれぞれの導体層４と金属板９と第２芯線１２とが接合し、かつ前記絶縁層７と第２被覆部１３とが溶着した前述した構成の平型シールドハーネス１を得る。
【００４７】
このように得られた平型シールドハーネス１は、ワイヤハーネスを構成する電線などとして用いられる。前記導体層４などと接合された電線８は、所望のアース回路などと接続される。平型シールドハーネス１は、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、前記ＡＬＳ２及び導体層４及び該導体層４に接合した電線８を介して、前記アース回路即ち平型シールドハーネス１外へ逃がす。こうして、平型シールドハーネス１のＡＬＳ２は、平型ハーネス３の芯線１０を、電気的にシールドする。
【００４８】
また、前述した平型シールドハーネス１は、端部２ａ，２ｂに位置する導体層４と電線８の第２芯線１２とが、金属結合して接合している。また、端部２ａ，２ｂに位置する絶縁層７と電線８の第２被覆部１３とが、互いに溶着している。さらに、前述した平型シールドハーネス１を組み立てる際には、端部２ａ，２ｂを互いに重ねた格好でＡＬＳ２を平型ハーネス３の外周に巻き、前記端部２ａ，２ｂに電線８を重ねて超音波溶着を行う。
【００４９】
本実施形態によれば、平型ハーネス３の外周にＡＬＳ２を巻き、該ＡＬＳ２の端部２ａ，２ｂに電線８を重ねて超音波溶着を行って、前記電線８の第２芯線１２と導体層４とを接合する。そして、前記電線８をドレイン線として用いることができる。このため、ドレイン線として用いることのできる電線８の端末処理などを通常の被覆電線と同様に行うことができる。
【００５０】
このため、前記電線８に、周知の圧接装置または圧着装置などを用いて、端子金具を取り付けることが可能となり、電線８に手作業などを施す必要がなくなる。したがって、前記平型シールドハーネス１を用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００５１】
また、平型ハーネス３に巻かれた導体薄膜シート２の互いに重なる端部２ａ，２ｂに、電線８を取り付けている。このため、端部２ａ，２ｂの形成位置などを任意に選択できるようになり、ドレイン線として用いることのできる電線８の配索位置を自由に設定できる。
【００５２】
超音波溶着によって導体層４と第２芯線１２とが互いに接合されているので、該超音波溶着の際に、前記一部分２ｃに位置する絶縁層７と第２被覆部１３とが溶けて、第２芯線１２と導体層４との間から除去される。このため、導体層４と電線８の第２芯線１２とを接合する際に、ＡＬＳ２の一部分２ｃなどの絶縁層７と第２被覆部１３の一部などを除去する必要が生じない。したがって、平型シールドハーネス１の組立にかかる工数を一層抑制できる。したがって、平型シールドハーネス１及び平型シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰を一層抑制できる。
【００５３】
超音波溶着によって導体層４と第２芯線１２とが互いに接合されているので、導体層４と第２芯線１２とを接合する際に、ＡＬＳ２と平型ハーネス３とは別体の部品などを用いる必要が生じない。このため、平型シールドハーネス１の部品点数の増加を抑制できる。したがって、平型シールドハーネス１及び平型シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰をより一層抑制できる。
【００５４】
電線８の第２芯線１２が導体層４と金属結合して接合している。このため、前記第２芯線１２と導体層４とを確実に電気的に接続できる。したがって、電線８をドレイン線としてより確実に用いることが可能となり、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、前記電線８を介して、外部に逃がすことができる。
【００５５】
また、端部２ａ，２ｂのうち特に一方の端部２ａに位置する絶縁層７と第２被覆部１３とが互いに溶着している。このため、導体層４と第２芯線１２との接合箇所２ｃの機械的な強度を向上させることができる。したがって、導体層４と第２芯線１２とをより確実に接続でき、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、前記電線８を介して、より確実に外部に逃がすことができる。
【００５６】
また、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を平型ハーネス３の外周に巻いている。このため、ＡＬＳ２、即ちドレイン線として用いられる電線８と、平型シールドハーネス１外の他の電線または電子機器とが、短絡することを防止できる。
【００５７】
さらに、電線８が断面丸形に形成されているので、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける力が、ＡＬＳ２の端部２ａ，２ｂと電線８とが互いに接触する箇所に集中することとなる。このため、溶けた絶縁層７及び第２被覆部１３とが、導体層４と第２芯線１２との間から速やかに除去される。導体層４と第２芯線１２とが確実に接合する。したがって、電線８を介して、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、平型シールドハーネス１の外部に確実に逃がすことができる。
【００５８】
また、端部２ａ，２ｂ間にこれらの端部２ａ，２ｃと固定した金属板９を設け、該金属板９と端部２ａ，２ｂ双方に位置する導体層４とを接合している。このため、第２芯線１２が導体層４を介して前記金属板９とも接合されることとなり、導体層４と第２芯線１２との接合箇所２ｃの機械的な強度をより一層向上させることができる。
【００５９】
したがって、導体層４と第２芯線１２とをより確実に接続でき、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、前記電線８を介して、より一層確実に外部に逃がすことができる。
【００６０】
次に、本発明の第２の実施形態を、図６ないし図８を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。本実施形態にかかる平型シールドハーネス１は、図６ないし図８に示すように、導体薄膜シートとしてのＡＬＳ２が複数に分割されている。
【００６１】
図示例では、ＡＬＳ２は、二つに分割されており、これらを以下第１ＡＬＳ３１と第２ＡＬＳ３２と示す。なお、これらのＡＬＳ３１，３２は、前述した第１の実施形態に示したＡＬＳ２と、構成が同等であり、導体層４と絶縁層７とを備えている。
【００６２】
本実施形態の平型シールドハーネス１は、第１ＡＬＳ３１の平型ハーネス３の幅方向の端部３１ａ，３１ｂと、第２ＡＬＳの平型ハーネス３の幅方向の端部３１ａ，３１ｂと、が互いに重なった格好で、これらのＡＬＳ３１，３２が平型ハーネス３の外周に巻かれている。勿論、導体層４が内側に位置し、絶縁層７が外側に位置している。そして、互いに重なる端部３１ａ，３２ａと端部３１ｂ，３２ｂのうち一つに、前記電線８が重ねられている。図示例では、図６及び図８中の左側に位置する端部３１ａ，３２ａに電線８が重ねられている。
【００６３】
前記電線８が重ねられた端部３１ａ，３２ａ相互間に金属板９が配されている。金属板９は、周知の接着剤や両面テープなどによって、端部３１ａ，３２ａ双方と固定されている。また、前記電線８が重ねられていない端部３１ｂ，３２ｂは、周知の接着剤や両面テープなどによって、互いに固定されている。なお、図８などには、前述した接着剤や両面テープを省略している。
【００６４】
本実施形態の平型シールドハーネス１は、超音波溶着によって、前記端部３１ａの一部分３３に位置する導体層４と、金属板９と、前記端部３２ａの一部分３３に位置する導体層４と、が互いに金属結合して接合している。また、超音波溶着によって、前記端部３１ａの接合箇所としての一部分３３に位置する導体層４と電線８の第２芯線１２とが互いに金属結合して接合しているとともに、絶縁層７と第２被覆部１３とが互いに溶着している。
【００６５】
本実施形態の平型シールドハーネス１も、前述した第１の実施形態と同様に、互いに近づく方向に加圧されたチップ２０とアンビル２１との間に、電線８と端部３１ａ，３１ｂとが挟まれて、超音波溶着を施されて組み立てられる。
【００６６】
本実施形態の平型シールドハーネス１によれば、第１の実施形態と同様に、電線８が第１ＡＬＳ３１の導体層４と第２ＡＬＳ３２の導体層４を接合されているので、該電線８をドレイン線として用いることができる。このため、本実施形態の平型シールドハーネス１を用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００６７】
電線８が第１ＡＬＳ３１の導体層４と第２ＡＬＳ３２の導体層４を接合されているので、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、確実に平型シールドハーネス１の外部に逃がすことができる。
【００６８】
また、超音波溶着によって、電線８の第２芯線１２と第１ＡＬＳ３１の導体層４と第２ＡＬＳ３２の導体層４とを接合するので、溶着前に第２被覆部１３と絶縁層７の一部を除去する必要がない。また、部品点数を抑制できる。このため、組立にかかる所要工数と部品点数を抑制でき、平型シールドハーネス１及び該平型シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００６９】
さらに、前記接合箇所３３の絶縁層７と第２被覆部１３とが互いに溶着しているので、該接合箇所３３の機械的な強度を向上できる。また、導体層４と金属板９とが互いに接合し、これらにさらに第２芯線１２が接合している。このため、接合箇所３３の機械的な強度をより向上できる。したがって、電線８を、導体層４に確実に接続でき、平型ハーネス３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、より確実に平型シールドハーネス１の外部に逃がすことができる。
【００７０】
電線８を取り付ける端部３１ａ，３２ａ，３１ｂ，３２ｂを任意に選択でき、また、これらの端部３１ａ，３２ａ，３１ｂ，３２ｂを任意の位置に形成できる。このため、ドレイン線として用いることのできる電線８の配索位置を自由に設定できる。
【００７１】
なお、本実施形態では、導体薄膜シートとしてのＡＬＳ２を二分割しているが、本発明では、導体薄膜シートを三つ以上に分割しても良いことは勿論である。この場合も、分割された導体薄膜シートの端部を重ねて固定し、これらのうち一つに電線を超音波溶着などによって固定する。導体薄膜シートを三つ以上に分割すると、電線８の配索位置をより自由に設定できるようになる。
【００７２】
また、第１及び第２の実施形態では、導体薄膜シートとしてアルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる導体層４を有するＡＬＳ２を用いている。しかしながら、本発明では、銅または銅合金などの、アルミニウムまたはアルミニウム合金以外の金属からなる導体層を有する導体薄膜シートを用いても良いことは勿論である。
【００７３】
さらに、第１及び第２の実施形態では、断面形状が丸形の芯線１０を複数並設した平型ハーネス３を用いている。しかしながら、本発明では、平型ハーネスとして、断面形状が矩形状の導体を複数並設したフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）やフレキシブルプリントサーキット（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）などの所謂フラットケーブルを用いても良いことは勿論である。
【００７４】
また、第１及び第２の実施形態では、電線８の第２芯線１２は撚線である。しかしながら、本発明では、前記第２芯線１２を一本の導線即ち単線で形成しても良い。この場合、前記第２芯線１２が一本の導線からなるので、該第２芯線１２と導体層４との接合箇所２ｃの機械的な強度がより向上することとなり、電線８を通してノイズをより一層確実に外部に逃がすことができる。なお、平型ハーネス３の芯線１０が一本の導線からなっても良いことは勿論である。
【００７５】
さらに、前述した第１及び第２の実施形態では、芯線１０ａと導体層４との接合箇所２ｃ，３３を一箇所だけ設けた例を図示している。しかしながら、本発明では、前記芯線１０ａと導体層４とを固定するための機械的な強度を向上させるために、前記接合箇所２ｃ，３３を複数設けても良いことは勿論である。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、平型ハーネスの外周に導体薄膜シートを巻き、導体薄膜シートの端部に電線を重ねて、該電線の第２芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合しているので、前記電線をドレイン線として用いることができる。
【００７７】
ドレイン線として用いることのできる電線に、通常の被覆電線と同様に、端子金具を取り付けたり、コネクタハウジング内に挿入できる。このため、前記電線に、周知の圧接装置や圧着装置などを用いて端子金具を取り付けることなどが可能となり、前記電線に手作業などを施す必要が生じない。したがって、本請求項の平型シールドハーネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００７８】
第２芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができる。したがって、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部に確実に逃がすことができる。
【００７９】
また、平型ハーネスに巻かれた導体薄膜シートの互いに重なる端部に、電線を取り付けている。このため、端部の形成位置などを任意に選択できるようになり、該端部に電線を取り付けることによって、ドレイン線として用いることのできる電線の配索位置を自由に設定できる。
【００８０】
請求項２に記載の本発明は、導体薄膜シートの端部に位置する絶縁層と電線の第２被覆部とが互いに溶着しているので、導体層と第２芯線との接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。したがって、ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できることにくわえ、導体層と第２芯線とをより確実に電気的に接続でき、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部により確実に逃がすことができる。
【００８１】
請求項３に記載の本発明は、ドレイン線として用いることのできる電線の第２芯線が、導体薄膜シートの導体層にくわえて、導体薄膜シートの端部間に配された金属板に接合している。このため、導体層と第２芯線との接合箇所の機械的な強度をより一層向上させることができる。したがって、ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できることにくわえ、導体層と第２芯線とをより確実に電気的に接続でき、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部により一層確実に逃がすことができる。
【００８２】
請求項４に記載の本発明は、電線の第２芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合しているので、前記電線をドレイン線として用いることができる。このため、前記電線に周知の圧接装置などを用いて端子金具を取り付けることなどが可能となり、前記電線に手作業などを施す必要がなくなる。したがって、本請求項の平型シールドハーネスを備えたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００８３】
第２芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができる。したがって、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部に確実に逃がすことができる。
【００８４】
また、平型ハーネスに巻かれた導体薄膜シートの互いに重なる端部に、電線を取り付けている。このため、端部の形成位置などを任意に選択できるようになり、該端部に電線を取り付けることによって、ドレイン線として用いることのできる電線の配索位置を自由に設定できる。
【００８５】
請求項５に記載の本発明は、平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いて端部に電線を重ねた後、超音波溶着を行うので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、電線の第２被覆部の一部を除去する必要が生じない。このため、平型シールドハーネス組立にかかる所要工数の増加を確実に防止できる。したがって、平型シールドハーネス及び該平型シールドハーネスを備えたワイヤハーネスのコストの高騰を確実に抑制できる。
【００８６】
また、超音波溶着を行って、導体層と第２芯線とを接合させるので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、導体薄膜シートと電線とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。したがって、平型シールドハーネス及び該平型シールドハーネスを備えたワイヤハーネスのコストの高騰を確実に抑制できる。
【００８７】
さらに、超音波溶着を行って導体薄膜シートに電線を取り付けるので、導体層と第２芯線とが確実に金属結合する。また、超音波溶着によって、絶縁層と第２被覆部とが溶けて互いに溶着する。このため、導体層と第２芯線との接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。したがって、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができ、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部に確実に逃がすことができる。
【００８８】
請求項６に記載の本発明は、平型ハーネスに導体薄膜シートを巻いて端部間に金属板を固定し該端部に電線を重ねた後、超音波溶着を行うので、導体薄膜シートに電線を取り付ける際に、電線の第２被覆部の一部を除去する必要が生じない。このため、平型シールドハーネスの組立にかかる所要工数及び部品点数の増加を確実に防止できる。したがって、平型シールドハーネス及び該平型シールドハーネスを備えたワイヤハーネスのコストの高騰を確実に抑制できる。
【００８９】
また、超音波溶着を行って、導体層と第２芯線と金属板とを接合させるので、これらの導体層と第２芯線と金属板とを確実に金属結合できる。また、超音波溶着によって、絶縁層と第２被覆部とが溶けて互いに溶着する。このため、前記電線の第２芯線を導体薄膜シートの導体層に接合した接合箇所の機械的な強度を向上させることができる。
【００９０】
したがって、第２芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続することができ、平型ハーネスの芯線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シートと電線とを介して外部に確実に逃がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる平型シールドハーネスを示す斜視図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩ方向からみた図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】同実施形態の電線の第２芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合する前の状態を示す断面図である。
【図５】同実施形態の電線の第２芯線と導体薄膜シートの導体層とを接合した後の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態にかかる平型シールドハーネスを示す斜視図である。
【図７】図６中の矢印ＶＩＩ方向からみた図である。
【図８】図６中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】従来の平型ハーネスを示す平面図である。
【図１０】図９中のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１  平型シールドハーネス
２  ＡＬＳ（導体薄膜シート）
２ａ，２ｂ  端部
３  平型ハーネス
４  導体層
７  絶縁層
８  電線
９  金属板
１０  芯線
１１  被覆部
１２  第２芯線
１３  第２被覆部
３１  第１ＡＬＳ（導体薄膜シート）
３１ａ，３１ｂ  端部
３２  第２ＡＬＳ（導体薄膜シート）
３２ａ，３２ｂ  端部
【図１】
0004907763.tif 000002
【図２】
0004907763.tif 000003
【図３】
0004907763.tif 000004
【図４】
0004907763.tif 000005
【図５】
0004907763.tif 000006
【図６】
0004907763.tif 000007
【図７】
0004907763.tif 000008
【図８】
0004907763.tif 000009
【図９】
0004907763.tif 000010
【図１０】
0004907763.tif 000011