(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を有し、前記表面の第一エリアが非接触信号を通過させる透明の板材で構成され、設定したい計時の範囲に基づいて非接触信号反射材料、または、非接触信号吸収材料による表面処理が施される操作インターフェースと、
前記非接触信号を前記第一エリアへ発射する非接触発射装置と、前記第一エリアからの前記非接触信号を受信する非接触受信装置とを備えて、受信した前記非接触信号に基づいて前記第一エリアの表面処理に対応する複数の計数信号を発生させる非接触センサーモジュールと、
前記非接触センサーモジュールにカプラー接続されて、前記計数信号を受信することで、前記計数信号に基づいて計時時間を設定するマイクロプロセッサーとを備えることを特徴とする
定時装置。
【請求項２】
前記第一エリアには複数の目盛りを有し、
それぞれの目盛りは一個の時間点を表すことを特徴とする
請求項１に記載の定時装置。
【請求項３】
前記マイクロプロセッサーは、前記非接触センサーモジュールをコントロールして、対応する操作インターフェースを作動させることにより、前記非接触信号が前記第一エリアのどの目盛りの位置を通過する時も、それぞれ計数信号を発生させることを特徴とする
請求項１に記載の定時装置。
【請求項４】
前記非接触センサーモジュールは赤外線距離センサーモジュール、可視光センサーまたは音波距離センサーモジュールであることを特徴とする
請求項１に記載の定時装置。
【請求項５】
前記非接触信号は赤外線信号、可視光信号または超音波信号であることを特徴とする
請求項１に記載の定時装置。
【請求項６】
前記表面処理は、前記第一エリアの一部に非接触信号反射材料、または、非接触信号吸収材料の層が塗布されることを特徴とする
請求項１に記載の定時装置。
【請求項７】
前記操作インターフェースは、設定キー及びリセットキーを備えて、
前記操作インターフェースは前記マイクロプロセッサーに接続されることを特徴とする
請求項１に記載の定時装置。
【請求項８】
前記操作インターフェースは、複数の指示ランプを備えて、
前記計時時間を指示することを特徴とする
請求項１に記載の定時装置。
【請求項９】
透明の板材で構成された操作インターフェース表面の第一エリアに設定したい計時の範囲に基づいて非接触信号反射材料、または、非接触信号吸収材料による表面処理が施されるステップと、
非接触発射装置により非接触信号を前記第一エリアへ発射し、非接触受信装置により前記第一エリアからの前記非接触信号を受信するステップと、
受信した前記非接触信号に基づいて前記第一エリアの表面処理に対応する複数の計数信号を発生させるステップと、
前記計数信号に基づいて計時時間を設定するステップを備えることを特徴とする
定時方法。
【請求項１０】
前記第一エリアには複数の目盛りを有し、
それぞれの目盛りは一個の時間点を表すことを特徴とする
請求項９に記載の定時方法。
【請求項１１】
前記非接触信号は赤外線信号、可視光信号または超音波信号であることを特徴とする
請求項９に記載の定時方法。
【請求項１２】
前記表面処理は、前記第一エリアの一部に非接触信号反射材料、または、非接触信号吸収材料の層が塗布されることを特徴とする
請求項９に記載の定時方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は定時技術に関し、特に定時装置及びその定時方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
定時装置は、任意に時間を設定することにより、電子製品の電源エネルギーを必要に応じてＯＮまたはＯＦＦにして、時間通りに電子製品の機能を発揮させることにより、作業や生活に多大な利便性をもたらすものである。  
現在、市場に出回っている定時装置は普通大きく分けて、機械式定時装置と電子式定時装置の２種類に分かれる。  
このうち、機械式定時装置は通常差し込み式のピンまたはプレス式の設定ピンによって計時範囲を設定する。
【０００３】
図１に示したのは、現有の機械式タイマーのパネルを示した図である。  
機械式タイマーパネル１０には電源スイッチ１１及びプレス設定装置１２が設置されている。  
このうち、プレス設定装置１２は定時プレート１３、矢印１４、設定ピン１５及びコンセント１６を備える。  
定時プレート１３の第一部分１３１は午前の時間に対応し、第二部分１３２は午後の時間に対応する。  
設定ピン１５は９６個の小さな設定ピンに別れており、２４時間を、対応する時間の段に分ける。例えば、小さな各設定ピンがコントロールする時間は１５分である。  
計時の範囲を設定する場合、まず、時計回りに定時プレート１３を回すことにより、現在の時間が矢印１４によって示される。例えば、現在の時間が８時である場合、定時プレート１３の第一部分１３１の“８”の数字を矢印１４が指し、現在の時間が２２時である場合、定時プレート１３の第二部分１３２の“１０”の数字を矢印１４が指す。  
次に、必要なスタート時間によって対応する小さな設定ピンを押す。一回押すごとに１５分である。例えば、現在の時間が８時であり、電子製品（図示はされない）が１０時から１１時まで作動するように設定する場合、定時プレート１３の１０時から１１時に対応する４つの設定ピンを押し、最後に、電源スイッチ１１をＯＮにし、電子製品のプラグをコンセント１６に差し込むと、機械式タイマーが始動して、自動的に電源スイッチのタイマーが設定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このタイマーは作動時の騒音が大きく、製作の手間がかかり複雑である上、直覚的な操作インターフェースによる便利な使用を提供することが困難である。
【０００５】
また、現在の電子式タイマーは、設定時に通常タイマー選択画面を表示してから、複数の設定キーを押すことで計時の範囲を設定するが、これも直覚的な操作インターフェースによる便利な使用を提供することができない。
【０００６】
したがって、本発明は、現有の技術が有する欠点を克服し、直覚的に計時時間を設定できる定時装置及び定時方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、現有の技術が有する欠点を克服する、直覚的に計時時間を設定できる定時装置及び定時方法を提供することを目的とする。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の定時装置は、透明の板材で構成された操作インターフェース、非接触センサーモジュール及びマイクロプロセッサーを備える。  
操作インターフェースは設定したい計時の範囲に基づいて非接触信号反射材料、または、非接触信号吸収材料による表面処理が施される表面を有し、この表面の第一エリアは非接触信号を通過させる。  
非接触センサーモジュールは前記非接触信号を前記第一エリアへ発射する非接触発射装置と、前記第一エリアからの前記非接触信号を受信する非接触受信装置とを備えて、受信した前記非接触信号に基づいて前記第一エリアの表面処理に対応する複数の計数信号を発生させる。  
マイクロプロセッサーは非接触センサーモジュールにカプラー接続されて、計数信号を受信することで、前記計数信号に基づいて計時時間を設定する。
【０００９】
また、本発明の定時方法は、以下のステップを備える。  
まず、透明の板材で構成された操作インターフェース表面の第一エリアに設定したい計時の範囲に基づいて非接触信号反射材料、または、非接触信号吸収材料による表面処理が施される。 
次に、非接触発射装置により非接触信号を前記第一エリアへ発射し、非接触受信装置により前記第一エリアからの前記非接触信号を受信する。 
次に、受信した前記非接触信号に基づいて前記第一エリアの表面処理に対応する複数の計数信号を発生させる。  
最後に、計数信号に基づいて計時時間を設定する。
【００１０】
本発明の実施例において、第一エリアは複数の目盛りを有し、それぞれの目盛りは一個の時間点を表す。
【００１１】
本発明の実施例において、マイクロプロセッサーは非接触センサーモジュールをコントロールして、対応する操作インターフェースを作動させることにより、非接触信号が第一エリアのどの目盛りにある時も、それぞれ計数信号を発生させる。
【００１２】
本発明の実施例において、非接触センサーモジュールは赤外線距離センサーモジュール、可視光センサーまたは音波距離センサーモジュールである。
【００１３】
本発明の実施例において、非接触信号は赤外線信号、可視光信号または超音波信号である。
【００１４】
このように、本発明は、透明の板材で構成され、設定したい計時の範囲に基づいて非接触信号反射材料、または、非接触信号吸収材料による表面処理が施される操作インターフェース表面に表面処理された第一エリアが設置されること、さらに、非接触センサーモジュール及びマイクロプロセッサーが組み合わせて使用されることにより、直覚的に計時時間を設定することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、透明の板材で構成され、設定したい計時の範囲に基づいて非接触信号反射材料、または、非接触信号吸収材料による表面処理が施される操作インターフェース表面に表面処理された第一エリアが設置されること、さらに、非接触センサーモジュール及びマイクロプロセッサーが組み合わせて使用されることにより、直覚的に計時時間を設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図２は、本発明の好適な実施例の定時装置の機能を示したブロック図である。  
図３は、本発明の好適な実施例の定時装置の操作インターフェースの平面図である。
【００１７】
図２及び図３を同時に参照しながら説明する。
【００１８】
本実施例における定時装置１００は、操作インターフェース２、赤外線距離センサーモジュール３及びマイクロプロセッサー５を備える。  
本実施例では、赤外線距離センサーモジュール３によってのみ本発明の非接触センサーモジュールを説明する。  
本発明の非接触モジュールはその他の光センサーまたは音波距離センサーモジュールでもある。
【００１９】
操作インターフェース２上には、設定キー２４、リセットキー２５、複数の指示ランプ２８０１〜２８２４、電源入力部２６及び接続部分２７を有する。  
上述の操作インターフェース２の設定キー２４、リセットキー２５及び複数の指示ランプ２８０１〜２８２４はマイクロプロセッサー５にカプラー接続される。  
また、操作インターフェース２は表面２１を有し、表面２１の第一エリア２２は表面処理される。  
第一エリア２２中には複数の目盛り２３０１〜２３２４が設置される。  
本実施例において、合計２４個の目盛りを備えることで、一日の２４の時間に対応し、各目盛り２３０１〜２３２４がコントロールする時間はそれぞれ１時間である。  
図３における２４個の目盛り２３０１〜２３２４は一直線に配列されているが、本発明はこの配列方式に制限されるものではない。例えば、この２４個の目盛りは数列に分けて配列されることも可能である。
【００２０】
計時範囲の設定が完了したら、設定キー２４を押して定時装置１００を起動させる。計時の範囲を設定しなおす場合は、リセットキー２５を押す。
【００２１】
上述の電源入力部２６は、外部の電源（図示はされない）に接続されて、接続部分２７が電子製品（図示はされない）に電気的に接続されることによって、定時装置１００を利用して電子製品の電源をＯＮまたはＯＦＦにする。  
本実施例において、設定キー２４及びリセットキー２５は表面２１上に設置され、電源入力部２６及び接続部分２７はそれぞれ操作インターフェース２の両側に設置されるが、本発明はこれに限らず、操作インターフェース２のいかなる位置にも設置が可能である。
【００２２】
上述の指示ランプ２８０１〜２８２４は、それぞれ各目盛り２３０１〜２３２４の位置に対応する。  
マイクロプロセッサー５が赤外線距離センサーモジュール３によって発生された計数信号を受信した時、対応する指示ランプをつけることで、直感的に表面処理された目盛りを通して指示される。  
例えば、目盛り２３０９〜２３１１に表面処理材料４が塗布された時、対応する指示ランプ２８０９〜２８１１が点灯する。
【００２３】
赤外線距離センサーモジュール３はマイクロプロセッサー５にカプラー接続される。  
赤外線距離センサーモジュール３は、赤外線発射装置３１及び赤外線受信装置３２を備える。  
また、定時装置１００の内部には、時計（図示はされない）を備え、定時装置１００内部の電池（図示はされない）によって電源が供給されるため、定時装置１００の電源入力部２６が外部の電源に接続されていなくても、時計は依然として現在の時間を指示する。  
電源入力部２６が外部の電源に接続されると、外部の電源は電池を充電する。当然、電池は普通の乾電池でも可能である。  
以下に、図４及び図５を組み合わせて参照し、定時装置１００の各部分の作用について説明する。
【００２４】
図４は、本発明の好適な実施例の定時方法のフローチャートである。  
図５は、本発明の好適な実施例の定時装置の赤外線距離センサーモジュールの作用を示した図である。  
図３、図４及び図５を同時に参照しながら説明する。  
設定したい計時の範囲に基づいて、選択的に第一エリア２２に対して表面処理を行なう。例えば、設定する計時の範囲が一日の２４時間であれば、第一エリア２２全体の全ての目盛り２３０１〜２３２４に対して表面処理を行なう。  
設定する計時の範囲が９時から１１時までの時は、対応する第一エリア２２に対して処理を行なう。すなわち、第一エリア２２の９時から１１時の間の目盛り２３０９〜２３１１に対して表面処理を行なう。例えば、図３に示したように、黒のホワイトボード用マーカーで９時から１１時までの間の目盛り２３０９〜２３１１上に線を入れる。つまり、赤外線信号吸収材料の層を塗布するのである。  
異なる非接触信号センサーモジュールを組み合わせることも可能である。すなわち、その他の非接触信号反射材料または非接触信号吸収材料を塗布するか貼るかする。  
設定が完了した時、設定キー２４を押して定時装置１００を起動させる。
【００２５】
赤外線距離センサーモジュール３は操作インターフェース２を介して表面の第一エリア２２の非接触信号をセンサリングする。  
例えば、ステップＳ４１に示したように、赤外線発射装置３１は赤外線信号Ｒ１を第一エリア２２へ発射する。  
具体的には、赤外線距離センサーモジュール３の数字が第一エリア２２中の目盛り２３０１〜２３２４の数字より少ない時、マイクロプロセッサー５は赤外線距離センサーモジュール３をコントロールして対応する操作インターフェース２を作動させて、赤外線信号Ｒ１を赤外線距離センサーモジュール３の運動に伴って、順序どおりに、全ての目盛り２３０１〜２３２４上に発射して、上述目盛り２３０１〜２３２４が表面処理されているかどうかを測定する。
【００２６】
赤外線距離センサーモジュール３の数字が対応する第一エリア２２中の目盛り２３０１〜２３２４の数字である時、赤外線距離センサーモジュール３はそれぞれ対応する目盛りの状態を測定する。  
そして、定時装置１００は第一エリア２２中の全ての目盛り２３０１〜２３２４の状態を獲得する。  
本実施例において、定時装置１００は赤外線距離センサーモジュール３を含む場合のみで説明する。  
図５に示したように、赤外線距離センサーモジュール３のスタートポイントＰ１は目盛り２３０１に対応する。  
赤外線発射装置３１は赤外線信号Ｒ１を目盛り２３０１に発射し、続いて、マイクロプロセッサー５が赤外線距離センサーモジュール３をコントロールすることで、一定スピードで第一方向Ｄ１に沿ってスライドレール６上を順序通りに目盛り２３０２〜２３２４に向かって移動する。  
このようにして、第一エリア２２中の２４個の目盛り２３０１〜２３２４の状態を測定する。  
また、マイクロプロセッサー５は赤外線距離センサーモジュール３をコントロールして、垂直軸に沿って回転させることで、順序通りに第一エリア２２中の２４個目盛り２３０１〜２３２４の状態を測定する構成とすることもできる。
【００２７】
本実施例において、操作インターフェース２は透明のアクリル板である。  
赤外線信号Ｒ１が表面処理材料４に覆われた部分に発射された時、反射現象が生じ、赤外線受信装置３２は反射赤外線信号Ｒ２を受信する。  
逆に、赤外線信号Ｒ１が第一エリア２２中の表面処理されていないその他の部分発射された時、大部分の赤外線信号Ｒ１は、操作インターフェース２を通過し、赤外線受信装置３２はわずかに一部の反射赤外線信号Ｒ２を受信するのみである。  
このように、本実施例で提供されるマイクロプロセッサー５は、赤外線受信装置３２が受信した反射赤外線信号Ｒ２に基づいて、第一エリア２２の表面が表面処理されているかどうかを判断することで、対応する計数信号（ステップＳ４２）を発生させる。
【００２８】
つまり、マイクロプロセッサー５は赤外線受信装置３２が受信した反射赤外線信号Ｒ２の強度によって、第一エリア２２の表面が表面処理されているかどうかを判断することで、対応する計数信号を発生させる。  
例えば、赤外線信号Ｒ１が第一エリア２２の表面処理が行なわれた部分に発射された時、赤外線受信装置３２が受信する反射赤外線信号Ｒ２の強度は、第一エリア２２中の表面処理されていない部分に発射された時に受信される反射赤外線信号Ｒ２に比べると、比較的強いか、または強い。  
マイクロプロセッサー５は、赤外線受信装置３２が受信した反射赤外線信号Ｒ２の強度に基づき、計数信号を発生させる。
【００２９】
同様の原理で、その他の実施例において、前記実施例が提供する非接触センサーモジュールが音波センサーである時、マイクロプロセッサー５は音波センサーが受信した反射信号の強度に基づき、第一エリア２２の表面が表面処理されているかどうかを判断して、対応する計数信号を発生させることも可能である。
【００３０】
上述のように、本実施例において、赤外線発射装置３１がスタートポイントＰ１で赤外線信号Ｒ１が目盛り２３０１に発射された時、目盛り２３０１の位置によって表面処理が行なわれていないため、赤外線受信装置３２が受信した反射赤外線信号Ｒ２は非常に微弱（大部分の赤外線信号Ｒ１は透明のアクリル板を通過するため）であり、この時、赤外線受信装置３２は計数信号“０”を発生させる。  
同様の原理で、赤外線発射装置３１が赤外線信号Ｒ１を第一エリア２２のその他の目盛り２３２４のような表面処理がなされていない目盛りに発射された時も、赤外線受信装置３２はそれぞれ計数信号“０”を発生させる。
【００３１】
赤外線距離センサーモジュール３は、第一方向Ｄ１に沿ってスライドレール６上の対応する目盛り２３０９の第一ポイントＰ２まで移動した時、赤外線発射装置３１が赤外線信号Ｒ１を目盛り２３０９に発射する。  
目盛り２３０９の位置ですでに表面処理材料４が塗布されているため、赤外線受信装置３２は目盛り２３０９の位置から反射されて戻ってきた反射赤外線信号Ｒ２受信して、計数信号“１”を発生させる。  
同様に、赤外線受信装置３２はそれぞれ目盛り２３１０、２３１１の位置から反射されて戻ってきた反射赤外線信号Ｒ２を受信して、それぞれ計数信号“１”を発生させる。  
赤外線距離センサーモジュール３の位置がゴールポイントＰ３、または、リセットキー２５を押した場合、測定全体の過程が終了し、この時、マイクロプロセッサー５は赤外線距離センサーモジュール３をコントロールして、第二方向Ｄ２に沿ってスタートポイントＰ１に戻る。
【００３２】
本実施例において、表面処理材料４は、赤外線信号を反射させるのに用いられる。  
この赤外線受信装置３２は、反射赤外線信号Ｒ２を受信したかどうかによって対応し、計数信号“１”または“０”を発生させる。  
他の実施例において、表面処理材料は、赤外線信号を強化または吸収するのに用いられることも可能である。  
赤外線受信装置３２が受信した赤外線信号Ｒ２の強弱によって対応し、計数信号“１”または“０”が発生させることも可能である。  
同様の原理で、他の実施例において、表面処理材料は音声信号を強化または吸収させて、非接触センサーモジュールの音声センサーが受信した反射音声信号の強弱によって対応し、計数信号“１”または“０”を発生させることも可能である。
【００３３】
ステップＳ４３において、マイクロプロセッサー５は順序通りにステップＳ４２において得た前記計数信号を受信して、これらの計数信号に基づいて定時装置１００の計時時間を設定することができる。  
マイクロプロセッサー５内部には、対照表（図示はされない）が保存されていて、この対照表は各種計数信号の組み合わせ及び計時時間の対応関係を表示する。  
本実施例において、マイクロプロセッサー５は、順序にしたがって、２４個の計数信号を受信し、組み合わせは“000000001110000000000000”である。  
これにより、マイクロプロセッサー５は対照表を調べることで、定時装置１００の計時時間を９時から１１時までに設定する。  
定時装置１００内部の時計は、電源が切れることなく現在の時間を表示するため、定時装置１００の接続部分２７はすでに電子製品に電気的に接続されていれば、正確に電子製品の作動時間をコントロールすることができる。
【００３４】
また、上述のステップＳ４２において、表面処理材料４が赤外線信号を吸収できること、及び、複数の可視光センサーを利用して非接触センサーモジュールとする場合の実施例に関しては、図６に示したとおりである。  
図６は、本発明の他の好適な実施例の定時装置の可視光センサーの動作を示した図である。  
本実施例が提供する定時装置及び上述の実施例は類似しているが、ただ上述の赤外線距離センサーモジュール３’は複数の可視光センサー７０１〜７２４に替わっている。  
さらに、定時装置またはマイクロプロセッサー中に対照表（図示はされない）が保存されている。  
このうち、対照表は可視光センサー、目盛り及び時間設定の対応関係を記憶する。
【００３５】
本実施例において、外部光は、例えば、透明アクリル板の操作インターフェース２を通過する。  
操作インターフェース２上の目盛り２３１０〜２３１３上に表面処理材料４が塗布されることで外部光を吸収する。  
このため、可視光センサー７１０，７１１，７１２，７１３について言えば、その受信した外部光はほとんどゼロである。  
したがって、これらの可視光センサー７０１〜７２４が発生させた計時信号は、例えば、“111111111000011111111111”である。  
したがって、マイクロプロセッサーは対照表を調べることによって、定時装置の計時時間を１０時から１３時に設定する。
【００３６】
当然、その他の実施例において、上述の可視光センサーは、一個のみを設置することも可能である。  
そして、上述のマイクロプロセッサーは、モータをコントロールすることによって、可視光センサーの移動をコントロールすることで、可視光センサーが、それぞれ各目盛りに対してセンサリングを行なって、対応する計時信号を発生させる。
【００３７】
このように、本発明は、操作インターフェースの表面に表面処理がされた第一エリアが設置されること、さらに、非接触センサーモジュール及びマイクロプロセッサーを組み合わせて使用することにより、直覚的に計時時間を設定することが可能である。
【００３８】
以上、本発明の実施例を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】現有の機械式タイマーのパネルを示した図である。
【図２】本発明による好適な実施例における定時装置の機能を示したブロック図である。
【図３】本発明による好適な実施例における定時装置の操作インターフェースの平面図である。
【図４】本発明による好適な実施例における定時方法のフローチャートである。
【図５】本発明による好適な実施例における定時方法装置の赤外線センサーモジュールの作動状態を示した図である。
【図６】本発明による他の好適な実施例における定時装置の可視光センサーの作動状態を示した図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０      タイマーパネル 
１１      電源スイッチ
１２      プレス設定装置 
１３      定時プレート
１３１    第一部分
１３２    第二部分
１４      矢印
１５      設定ピン
１６      コンセント
１００    定時装置
２        操作インターフェース
２１      表面
２２      第一エリア
２３０１〜２３２４  目盛り
２４      設定キー
２５      リセットキー
２６      電源入力部
２７      接続部分
２８０１〜２８２４  指示ランプ
３，３’  赤外線距離センサーモジュール
３１      赤外線発射装置
３２      赤外線受信装置
４        表面処理材料
５        マイクロプロセッサー
６        スライドレール
７０１〜７２４  可視光センサー
Ｄ１      第一方向
Ｄ２      第二方向
Ｐ１      スタートポイント
Ｐ２      第一ポイント
Ｐ３      ゴールポイント
Ｒ１      赤外線信号
Ｒ２      反射赤外線信号
【図１】
0004923020.tif 000002
【図２】
0004923020.tif 000003
【図３】
0004923020.tif 000004
【図４】
0004923020.tif 000005
【図５】
0004923020.tif 000006
【図６】
0004923020.tif 000007