(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性の原材料を下型と上型とから成る成形型に注型して外壁面材を成形する外壁面材の製造方法であって、
前記成形型として内側面が前記外壁面材の表面及び側面の形状をした前記下型と下面に平面に略一定深さの複数の裏足成形用の凹部を形成した前記上型から成るものを用い、
前記下型に所要の前記発泡性の原材料を注型してから前記上型をセットし、前記発泡性の原材料を発泡硬化させた後、脱型し、前記外壁面材を成形することを特徴とする外壁面材の製造方法。
【請求項２】
前記下型に所要の前記発泡性の原材料を注型し、前記上型をセットする際に、前記下型と前記上型との間に面外方向及び面内方向に気体透過性を有するシートを挟み込むことを特徴とする請求項１に記載の外壁面材の製造方法。
【請求項３】
前記上型の前記複数の裏足成形用の凹部は、略同一の形状であるとともに、略一定の間隔で形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の外壁面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性の原材料を下型と上型から成る成形型に注型して外壁面材を成形する外壁面材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外壁面材の製造方法としては、発泡性の原材料を下型と上型とから成る成形型に注型して外壁面材を成形する方法が多く実施されている。
【０００３】
例えば、本出願人の従来技術として、特許文献１には、下型と上型との間に、面外方向及び面内方向に気体透過性を有するシートを挟み込んで、均一な強度を有する外壁面材を製造できる方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−３５６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の外壁面材の製造方法では、成形された外壁面材の裏面は平面であるために、このまま外壁下地面へ接着すると、接着剤のムラにより、接着強度が均一にならないという問題があった。
【０００５】
その対策として、この外壁面材の裏面へ別途裏足を設けて、これら裏足間の溝に接着剤が略一定厚さで塗布されることで、接着強度が均一になるように実施することもなされていたが、この場合は、手間がかかり、不経済であるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、経済的に外壁下地面へ接着強度を均一にして接着できる外壁面材を製造できる外壁面材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の外壁面材の製造方法は、発泡性の原材料を下型と上型とから成る成形型に注型して外壁面材を成形する外壁面材の製造方法であって、前記成形型として内側面が前記外壁面材の表面及び側面の形状をした前記下型と下面に平面に略一定深さの複数の裏足成形用の凹部を形成した前記上型から成るものを用い、前記下型に所要の前記発泡性の原材料を注型してから前記上型をセットし、前記発泡性の原材料を発泡硬化させた後、脱型し、前記外壁面材を成形することを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記下型に所要の前記発泡性の原材料を注型し、前記上型をセットする際に、前記下型と前記上型との間に面外方向及び面内方向に気体透過性を有するシートを挟み込むとよい。
【０００９】
また、前記上型の前記複数の裏足成形用の凹部は、略同一の形状であるとともに、略一定の間隔で形成しているとよい。
【発明の効果】
【００１０】
このような本発明の外壁面材の製造方法は、成形型として内側面が外壁面材の表面及び側面の形状をした下型と下面に平面に略一定深さの複数の裏足成形用の凹部を形成した上型から成るものを用い、下型に所要の発泡性の原材料を注型してから上型をセットし、発泡性の原材料を発泡硬化させた後、脱型し、外壁面材を成形する構成とされているので、上型の複数の裏足成形用の凹部によって、製造される外壁面材には、略一定の高さの裏足が一体成形されるため、経済的に外壁下地面へ接着強度を均一にして接着できる外壁面材を製造できる。
【００１１】
ここで、下型に所要の発泡性の原材料を注型し、上型をセットする際に、下型と上型との間に面外方向及び面内方向に気体透過性を有するシートを挟み込む場合は、発泡工程において、シートの端部から成形型内部の空気を含む不必要な気体が効率的に排除されるため、均一な強度を有する良質な外壁面材を製造できる。
【００１２】
また、上型の複数の裏足成形用の凹部が、略同一の形状であるとともに、略一定の間隔で形成している場合は、製造される外壁面材の裏面の裏足が略同一の形状であるとともに、略一定間隔となるため、この外壁面材の裏面へ接着剤を塗布した際、単位面積当たりの接着剤の量が略一定となり、外壁下地面へ接着強度をより均一にして接着できる外壁面材を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１４】
本実施の形態の外壁面材の製造方法は、図１に示したように、成形型１として、内側面２ａが成形される外壁面材の表面及び側面の形状をした下型２と、下面に平面に略一定深さの複数の裏足成形用の凹部３ａ，・・・を形成した上型３から成るものを用いる。
【００１５】
ここで、下型２には、シリコンゴム製のものを用い、上型３にはＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のものを用いている。
【００１６】
但し、下型２と上型３の材質は、これらに限定されず、成形された外壁面材を脱型しやすいように比較的軟質で、何度も使いまわしができる耐久性を有するものが好適に用いられる。
【００１７】
そして、図２及び図３に示したように、下型２に発泡による膨張を考慮した必要な量の発泡性の原材料４を注型する。
【００１８】
ここで、発泡性の原材料４には、メタカオリン、珪酸カリウム、珪砂、ワラナイト、ビニロン、ステアリン酸亜鉛、鉛及び無機顔料の混合物を用いる。
【００１９】
なお、ステアリン酸亜鉛が起泡剤の役目を果たし、この混合物を発泡性のものとしている。
【００２０】
但し、発泡性の原材料４は、これに限定されず、外壁面材を成形できる発泡性のものであればよい。
【００２１】
続いて、図４に示したように、下型２の上部に、面外方向及び面内方向に気体透過性を有するシート５を挟み込んで、上型３をセットする。
【００２２】
ここで、シート５には、酒井化学工業社製のハウスコート（登録商標）を用いる。
【００２３】
但し、このシート５は、これに限定されず、面外方向及び面内方向に気体透過性を有し、且つ発泡性の原材料４の発泡硬化時の膨張による加圧に耐え得る耐久性や加熱に耐え得る耐熱性なども有するものが好適に用いられる。
【００２４】
続いて、図４に示した状態で、成形型１の外側から熱板プレス機（図示せず）により約９０℃の温度で約３０分間加熱すると、図５に示したように、発泡性の原材料４は、発泡により膨張し、さらに硬化して成形型１の内側面の形状に成形される。
【００２５】
最後に、図６に示したように、発泡性の原材料４を硬化して成形したものから下型２及び上型３並びにシート５（厚さ０．２５ｍｍ）を取り除いて脱型することで、外壁面材６が製造される。
【００２６】
また、上型３の複数の裏足成形用の凹部３ａ，・・・は、一つ一つが同一の球面穴形状（深さ０．５０ｍｍ、φ８．００ｍｍ）であるとともに、相互間の間隔が一定の間隔（２０．００ｍｍ）で形成されている。
【００２７】
よって、図７に示したように、この製造された外壁面材６の裏面には、一つ一つが同一の球面形状（高さ０．５０ｍｍ、φ８．００ｍｍ）であるとともに、相互間の間隔が一定の間隔（２０．００ｍｍ）の裏足６ａ，・・・が一体成形されている。
【００２８】
次に、本実施の形態の外壁面材の製造方法の作用効果について説明する。
【００２９】
このような本発明の外壁面材の製造方法は、成形型１として、内側面２ａが製造される外壁面材６の表面及び側面の形状をした下型２と、下面に平面に略一定深さの複数の裏足成形用の凹部３ａ，・・・を形成した上型３から成るものを用い、下型２に所要の発泡性の原材料４を注型してから上型３をセットし、発泡性の原材料４を発泡硬化させた後、脱型し、外壁面材６を成形する構成とされている。
【００３０】
よって、上型３の複数の裏足成形用の凹部３ａ，・・・によって、製造される外壁面材６には、略一定の高さの裏足６ａ，・・・が一体成形されるため、経済的に外壁下地面へ接着強度を均一にして接着できる外壁面材６を製造できる。
【００３１】
ここで、下型２に所要の発泡性の原材料４を注型し、上型３をセットする際に、下型２と上型３との間に面外方向及び面内方向に気体透過性を有するシート５を挟み込むので、発泡工程において、シート５の端部から成形型１内部の空気を含む不必要な気体が効率的に排除されるため、均一な強度を有する良質な外壁面材６を製造できる。
【００３２】
また、上型３の複数の裏足成形用の凹部３ａ，・・・が、略同一の形状であるとともに、略一定の間隔で形成しているので、製造される外壁面材６の裏面の裏足６ａ，・・・が略同一の形状であるとともに、略一定間隔となる。
【００３３】
このため、この外壁面材６の裏面へ接着剤を塗布した際、単位面積当たりの接着剤の量が略一定となり、外壁下地面へ接着強度をより均一にして接着できる外壁面材６を製造できる。
【００３４】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００３５】
例えば、上型３の複数の裏足成形用の凹部３ａ，・・・の形状は、一つ一つが同一の球面穴形状に限定されない。
【００３６】
要するに、裏足成形用の凹部３ａ，・・・の形状は、製造される外壁面材６の裏足が略同一の形状であるとともに、略一定間隔となり、この外壁面材６の裏面へ接着剤を塗布した際、単位面積当たりの接着剤の量が略一定となって、外壁下地面へ接着強度を均一にして接着できる形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の最良の実施の形態の外壁面材の製造方法に用いられる成形型の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】下型内に発泡性の原材料を注型する途中の工程を示す縦断面図である。
【図３】下型内に発泡性の原材料を注型した工程を示す縦断面図である。
【図４】下型に上型をセットした工程を示す縦断面図である。
【図５】発泡性の原材料が発泡により膨張して硬化した状態を示す縦断面図である。
【図６】製造された外壁面材を示す正面図である。
【図７】製造された外壁面材の裏面を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      成形型
２      下型
２ａ    下型の内側面
３      上型
３ａ    裏足成形用の凹部
４      発泡性の原材料
５      シート
６      外壁面材
６ａ    裏足
【図１】
0004956462.tif 000002
【図２】
0004956462.tif 000003
【図３】
0004956462.tif 000004
【図４】
0004956462.tif 000005
【図５】
0004956462.tif 000006
【図６】
0004956462.tif 000007
【図７】
0004956462.tif 000008