(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行して構築した刃口ブロックの上にプレキャストコンクリートブロックを順次積み重ねて構造躯体を構築する工法であって、
複数の貫通孔が積み重ね方向に予め形成された中央の縦方向に中空部を有する筒状のプレキャストコンクリートブロックの１段目を前記刃口ブロック上に固定し、その後２段目以降は所定のｎ段数積み重ね、前記複数の貫通孔から選ばれた一部の貫通孔には最上段から最下段まで充填材を充填した後、通し筋を挿入することで、プレキャストコンクリートブロックを相互に結合することを特徴とする構造物の構築方法。
【請求項２】
先行して構築した刃口ブロックの上にプレキャストコンクリートブロックを順次積み重ねて構造躯体を構築する工法であって、
複数の貫通孔が積み重ね方向に予め形成されたプレキャストコンクリートブロックを所定のｎ段数積み重ね、複数の貫通孔のうち一部に最上段から最下段まで充填材を充填して通し筋を挿入した後、前記刃口ブロック及び前記ｎ段数のプレキャストコンクリートブロックを沈下させ、次に、プレキャストコンクリートブロックを一段積み重ね、残りの貫通孔のうち一部に最上段から下方にｎ段数だけ充填材を充填した後に通し筋を挿入し、前記刃口ブロック及び前記ｎ段数のプレキャストコンクリートブロックを沈下させ、これ以降、プレキャストコンクリートブロックを一段ずつ積み重ねる毎に、最上段のプレキャストコンクリートブロックから下方にｎ段の貫通孔に充填材を充填して通し筋を挿入する工程を繰り返すことにより、プレキャストコンクリートブロックを相互に結合することを特徴とする構造物の構築方法。
【請求項３】
プレキャストコンクリートブロックを順次積み重ねて構造躯体を構築する工法であって、
複数の貫通孔が積み重ね方向に予め形成されたプレキャストコンクリートブロックを一段ずつ積載する毎に、遅延硬化性の充填材を貫通孔に充填し、プレキャストコンクリートブロックがｎ段数積み重ねられたら、前記充填材が充填された貫通孔に最上段から最下段まで通し筋を挿入することで、プレキャストコンクリートブロックを相互に結合することを特徴とする構造物の構築方法。
【請求項４】
先行して構築した刃口ブロックの上にプレキャストコンクリートブロックを順次積み重ねて構造躯体を構築する工法であって、
複数の貫通孔が積み重ね方向に予め形成されたプレキャストコンクリートブロックを刃口ブロックの上に一段ずつ積載する毎に、遅延硬化性の充填材を貫通孔に充填し、プレキャストコンクリートブロックがｎ段数積み重ねられたら、前記充填材が充填された貫通孔のうち一部に最上段から最下段まで通し筋を挿入し、前記刃口ブロック及び前記ｎ段数のプレキャストコンクリートブロックを沈下させ、これ以降、プレキャストコンクリートブロックを一段ずつ積み重ねる毎に、貫通孔に前記充填材を充填する工程を繰り返し、最上段のプレキャストコンクリートブロックから下方にｎ段数だけ通し筋が未挿入の貫通孔が生じたら、ここに通し筋を挿入することにより、プレキャストコンクリートブロックを相互に結合することを特徴とする構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリートブロックを順次積み重ねて構造躯体を構築する工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ニューマチックケーソンの施工にあたり、施工コストの低減が求められている。これに応えるため、ケーソンを現場打ちコンクリートで構築せず、プレキャストコンクリートブロックを作業ヤード等で形成し、これによりケーソンを構築して施工期間を短縮し、コスト低減することが考えられる。この場合、プレキャストコンクリートブロックを接合するための従来方法としては、鉄筋の機械式継手による接合方法や、ＰＣ鋼棒を用いて圧着接合する方法がある。
【０００３】
しかしながら、ＰＣ鋼棒による圧着接合方法では、ＰＣ鋼棒を挿通した後に充填材を充填する手間等が掛かり、一方、機械式継手では鉄筋にカプラーを取り付けて固定する手間等が掛かり、施工コストを低減することはできなかった。
なお、ケーソン工法に関するものではないが、プレキャストコンクリートブロック同士を結合する従来技術として、ここで挙げるとすれば、特許文献１のものがある。
【特許文献１】特開２０００−３５２１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、複数のプレキャストコンクリートブロックを積み重ねて構造躯体を構築する工法において、比較的手間を掛けることなく、プレキャストコンクリートブロック同士を確実に接合することができて、施工コストの低減が可能な工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、以下に記載する（１）乃至（４）の手段により、上記課題が解決される。
【０００６】
（１）先行して構築した刃口ブロックの上にプレキャストコンクリートブロックを順次積み重ねて構造躯体を構築する工法であって、
複数の貫通孔が積み重ね方向に予め形成された中央の縦方向に中空部を有する筒状のプレキャストコンクリートブロックの１段目を前記刃口ブロック上に固定し、その後２段目以降は所定のｎ段数積み重ね、前記複数の貫通孔から選ばれた一部の貫通孔には最上段から最下段まで充填材を充填した後、通し筋を挿入することで、プレキャストコンクリートブロックを相互に結合することを特徴とする構造物の構築方法。
【０００７】
（２）先行して構築した刃口ブロックの上にプレキャストコンクリートブロックを順次積み重ねて構造躯体を構築する工法であって、複数の貫通孔が積み重ね方向に予め形成されたプレキャストコンクリートブロックを所定のｎ段数積み重ね、複数の貫通孔のうち一部に最上段から最下段まで充填材を充填して通し筋を挿入した後、前記刃口ブロック及び前記ｎ段数のプレキャストコンクリートブロックを沈下させ、次に、プレキャストコンクリートブロックを一段積み重ね、残りの貫通孔のうち一部に最上段から下方にｎ段数だけ充填材を充填した後に通し筋を挿入し、前記刃口ブロック及び前記ｎ段数のプレキャストコンクリートブロックを沈下させ、これ以降、プレキャストコンクリートブロックを一段ずつ積み重ねる毎に、最上段のプレキャストコンクリートブロックから下方にｎ段の貫通孔に充填材を充填して通し筋を挿入する工程を繰り返すことにより、プレキャストコンクリートブロックを相互に結合することを特徴とする構造物の構築方法。
【０００８】
（３）プレキャストコンクリートブロックを順次積み重ねて構造躯体を構築する工法であって、複数の貫通孔が積み重ね方向に予め形成されたプレキャストコンクリートブロックを一段ずつ積載する毎に、遅延硬化性の充填材を貫通孔に充填し、プレキャストコンクリートブロックがｎ段数積み重ねられたら、前記充填材が充填された貫通孔に最上段から最下段まで通し筋を挿入することで、プレキャストコンクリートブロックを相互に結合することを特徴とする構造物の構築方法。
【０００９】
（４）先行して構築した刃口ブロックの上にプレキャストコンクリートブロックを順次積み重ねて構造躯体を構築する工法であって、複数の貫通孔が積み重ね方向に予め形成されたプレキャストコンクリートブロックを刃口ブロックの上に一段ずつ積載する毎に、遅延硬化性の充填材を貫通孔に充填し、プレキャストコンクリートブロックがｎ段数積み重ねられたら、前記充填材が充填された貫通孔のうち一部に最上段から最下段まで通し筋を挿入し、前記刃口ブロック及び前記ｎ段数のプレキャストコンクリートブロックを沈下させ、これ以降、プレキャストコンクリートブロックを一段ずつ積み重ねる毎に、貫通孔に前記充填材を充填する工程を繰り返し、最上段のプレキャストコンクリートブロックから下方にｎ段数だけ通し筋が未挿入の貫通孔が生じたら、ここに通し筋を挿入することにより、プレキャストコンクリートブロックを相互に結合することを特徴とする構造物の構築方法。
【００１０】
前記（２）の手段において、「所定のｎ段数」は、２段以上、且つ、プレキャストコンクリートブロックの貫通孔に上方から充填材を注入したときに空隙を生ずることなく充填可能な程度の段数に任意に定められる。例えば、１つのプレキャストコンクリートブロックの積み重ね方向の長さが２００ｃｍ程度である場合には、所定のｎ段数は４段程度まで可能である。また、特に限定するものではないが、ｎ段は３段程度とするのが好ましい。
【００１１】
また前記（４）の手段において、「ｎ段数」とは、２段以上、且つ、遅延硬化性の充填材が充填されたｎ段のプレキャストコンクリートブロックの貫通孔に通し筋を挿入することが可能な程度の段数に任意に定められる。例えば、１つのプレキャストコンクリートブロックの積み重ね方向の長さが２００ｃｍ程度である場合には、ｎ段数は４段程度まで可能である。また特に限定するものではないが、ｎ段は３段程度とするのが好ましい。
【００１２】
前記遅延硬化性の充填材としては、通常のモルタルやコンクリート組成物に比べて硬化速度が遅く、通常、打設後硬化に３日間〜３ヶ月間程度を要するグラウト材やセメント組成物を使用することができる。遅延硬化性の充填材の打設後硬化までの期間は施工条件に応じて任意に定める。
【００１３】
該セメント組成物は、配合する骨材等により、例えば、遅延硬化性モルタル組成物、遅延硬化性コンクリート組成物又は遅延硬化性セメントペースト組成物とすることができる。
【００１４】
前記遅延硬化性の充填材としての遅延硬化性セメント組成物は、上記作用を示すセメント組成物であれば特に限定されないが、凝結時間の調整が可能で、且つ硬化した際に高い圧縮強度が得られ易い点で、例えば、低熱ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント又は高炉セメント等のセメントと、凝結遅延剤と、セメント分散剤と、分離低減剤とを含む組成物が好ましく挙げられる。
【００１５】
前記凝結遅延剤としては、例えば、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、グルコン酸塩、ポリオール有機誘導体又はこれら２種以上の混合物が挙げられ、特に、ポリオール有機誘導体の使用が好ましい。
前記セメント分散剤としては、例えば、ポリカルボン酸系高分子化合物、ナフタレンス
ルホン酸系高分子化合物、アルキルアリルスルホン酸系高分子化合物、メラミンスルホン酸系高分子化合物又はこれら２種以上の混合物が挙げられ、特に、ポリカルボン酸系高分子化合物の使用が、低配合量で流動性等を向上できる点で好ましい。
前記分離低減剤としては、セメントの硬化熱により加熱された環境下、例えば９０℃の高温下においても分離低減効果を維持しうるものが好ましく、例えば、セルロース系、セルロースエーテル系、アクリル系、グリコール系又は澱粉系の分離低減剤又はこれら２種以上の混合物が挙げられ、特に、セルロースエーテル系分離低減剤の使用が好ましい。
【００１６】
遅延硬化性セメント組成物は、上記成分に加えて、必要に応じてさらに、例えば、無機質混和材、有機系収縮低減剤、骨材又はこれら２種以上の混合物等を含有させることができる。これらのうち、無機質混和材や骨材の種類や配合割合を常法により変更することにより、遅延硬化性セメント組成物を、例えば、遅延硬化性モルタル組成物、遅延硬化性コンクリート組成物又は遅延硬化性セメントペースト組成物とすることができる。
無機質混和材は、通常、平均粒径２００μｍ以下、特に１００μｍ以下のものが好ましい。無機質混和材としては、例えば、石灰石微粉末等の石粉、シリカフュ−ム、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ又はこれら２種以上の混合物が挙げられる。
有機収縮低減剤としては、例えば、低級アルコールのアルキレンオキシド付加物系、ポリエーテル系、アルコール系、低分子量アルキレンオキシド共重合体系若しくはグリコールエーテル・アミノアルコール誘導体系のもの又はこれら２種以上の混合物が挙げられる。
骨材としては、平均粒径１５０μｍ以上４０ｍｍ以下の細骨材、それ以上の粗骨材又はこれらの混合物が挙げられる。
遅延硬化性セメント組成物は、上記の各成分に加え、例えば、水、膨張剤、防錆剤及び消泡剤等を必要に応じ含むことができる。
【００１７】
遅延硬化性セメント組成物において、各成分の配合割合は、所望の遅延期間や得られる強度等により適宜選択して決定することができる。
例えば、セメント及び無機質混和材の合計量に対する水の質量比は、通常２０〜５０％、好ましくは３０〜４０％である。
前記無機質混和材を配合する場合のセメントと無機質混和材との質量比は、硬化遅延時間を十分に長くでき、ブリーディングを防止でき、且つ自己収縮量を低減しうる点から、２：８〜８：２が好ましい。
【００１８】
前記セメント分散剤の配合割合は、セメントと無機質混和材との合計１００質量部に対し、通常０．０５〜３．５質量部である。この配合とすることにより、施工に必要なワーカビリティーを十分に確保することができる。
前記凝結遅延剤の配合割合は、セメントと無機質混和材との合計１００質量部に対し、通常０．１５〜１．０質量部である。この配合とすることにより、数日間以上といった長期にわたる遅延硬化性を得ることができる。
前記分離低減剤の配合割合は、セメントと無機質混和材との合計１００質量部に対し、通常０．０５〜１．０質量部である。この配合とすることにより、例えば、９０℃程度の高温となるコンクリート養生時の温度条件においても、また数日間以上といった長期間の硬化期間においても、ブリーディングを十分に抑制することができる。
【００１９】
前記有機系収縮低減材を配合する場合の配合割合は、セメントと無機質混和材との合計１００質量部に対して、通常０．１〜３．０質量部である。この配合とすることにより、遅延硬化性セメント組成物の自己収縮を十分に低減することができる。
前記骨材を配合して、遅延硬化性セメント組成物を、遅延硬化性コンクリート又はモルタル組成物とする場合の配合割合は、セメントと無機質混和材との合計１００質量部に対して、通常２００〜８００質量部である。
前記水の配合割合は、セメントと無機質混和材との合計１００質量部に対して、通常２０〜６０質量部である。この配合とすることにより、硬化遅延時間を確保でき、ブリーディングが防止でき、且つ自己収縮量を低減することができる。
【発明の効果】
【００２０】
前記（１）の工法では、プレキャストコンクリートブロックを所定のｎ段数積み重ねた後に、全ての貫通孔に充填材を充填して通し筋を挿入することを特徴とし、これら一連の工程を一度だけ実施するか、又は複数回繰り返し実施することにより、プレキャストコンクリートブロック同士の接合部を何れかの通し筋により連結する。
したがって、通し筋の上下端部に従来のような機械式継手等の継手を設けなくても、プレキャストコンクリートブロック同士を通し筋で確実に接合することが可能になるため、継手部分の施工に要していた従来工法の手間を省くことが可能になり、施工コストを低減することができる。
【００２１】
前記（２）の工法では、最初にプレキャストコンクリートブロックを所定のｎ段数だけ積み重ねたら、複数の貫通孔のうち一部に充填材を充填して通し筋を挿入し、以後、プレキャストコンクリートブロックを一段ずつ積み重ねるごとに、最上段を含めて下方にｎ段数までのプレキャストコンクリートブロックの、残りの貫通孔のうち一部に充填材を充填して通し筋を挿入する工程を繰り返し、これにより、たとえ、同じ長さの通し筋を使用しても、全ての通し筋の上下端部が同一のプレキャストコンクリートブロックの接合面で揃うことはなく、プレキャストコンクリートブロック同士の接合部を何れかの通し筋により連結することができる。
したがって、通し筋の上下端部に従来のような機械式継手等の継手を設けなくても、プレキャストコンクリートブロック同士を通し筋で確実に接合することが可能になるため、継手部分の施工に要していた従来工法の手間を省くことが可能になり、施工コストを低減することができる。
【００２２】
前記（３）の工法では、プレキャストコンクリートブロックを一段ずつ積載する毎に、遅延硬化性の充填材を貫通孔に充填し、所定のｎ段数積み重ねたら、全ての貫通孔に最上段から最下段まで通し筋を挿入することを特徴とし、これら一連の工程を一度だけ実施するか、又は複数回繰り返し実施することにより、プレキャストコンクリートブロックを相互に連結することができる。
したがって、通し筋の上下端部に従来のような機械式継手等の継手を設けなくても、プレキャストコンクリートブロック同士を通し筋で確実に接合することが可能になり、継手部分の施工に要していた従来工法の手間を省いて施工コストの低減ができる。
【００２３】
前記（４）の工法では、プレキャストコンクリートブロックを一段ずつ積み重ねるごとに、複数の貫通孔に遅延硬化性の充填材を充填し、所定のｎ段だけ積み重ねたら、複数の貫通孔のうち一部に通し筋を挿入し、以後、プレキャストコンクリートブロックを一段ずつ積み重ねるごとに複数の貫通孔に遅延硬化性の充填材を充填し、最上段を含めて下方にｎ段までのプレキャストコンクリートブロックの残りの貫通孔のうち一部に通し筋を挿入する工程を繰り返し、これにより、プレキャストコンクリートブロックの貫通孔に隙間なく確実に充填材を充填し、通し筋は充填材により貫通孔内に確実に定着され、たとえ、同じ長さの通し筋を使用した場合にも、全ての通し筋の上下端部が所定のプレキャストコンクリートブロックの接合面で揃うことなく、プレキャストコンクリートブロック同士の接合部は何れかの通し筋により連結される。
したがって、通し筋の上下端部に従来のような機械式継手等の継手を設けなくても、プレキャストコンクリートブロック同士を通し筋で確実に接合することが可能になり、継手部分の施工に要していた従来工法の手間を省いて施工コストの低減ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態では基礎構造物をケーソン工法により構築する方法を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１及び図２は、本発明で使用するプレキャストコンクリートブロック１０，２０の一例を示す斜視図であり、ここでは複数積み重ねたときの状態を示した。
ケーソン工法において、プレキャストコンクリートブロック１０，２０は、ケーソンと呼ばれる函体（枠）を構成するべく、工場又は作業ヤードで図１に示したように短円筒形状、又は図２に示したように直方体形状に製作され、中央の縦方向に中空部を有するものである。プレキャストコンクリートブロック１０，２０には、複数のシース管等が埋設されて貫通孔１１，２１が積み重ね方向に予め形成され、これら貫通孔１１，２１に鉄筋等の通し筋が挿入され、積み重ねられたプレキャストコンクリートブロック１０，２０同士が接合されるものである。
【００２５】
次に、本発明を適用したケーソン工法について、図３（ａ）〜（ｉ）を参照しながら説明する。
なお、図３（ｂ）〜（ｉ）ではプレキャストコンクリートブロック１０の左側半分を側面図、右側半分を断面図で示す。また本実施形態では、上述した所定のｎ段として３段を例示する。
【００２６】
最初に、基礎構造物を構築する場所に、図３（ａ）に示したような刃口ブロック１２を据え付ける。この刃口ブロック１２は、その底部に設けた作業室を高気圧に保って泥土の侵入を防ぎながら、地盤を下方に掘削してケーソンを沈設するために使用されるものである。
【００２７】
次に、クレーン（図示せず）等によりプレキャストコンクリートブロック１０を吊り上げて、図３（ｂ）に示したように、刃口ブロック１２の上に架設する。この１段目のプレキャストコンクリートブロック１０を、ボルト及びナット等の固定手段により刃口ブロック１２の上に固定したら、１段目のプレキャストコンクリートブロック１０の上端面にエポキシ樹脂等からなる接着剤を塗布し、図３（ｃ）に示したように２段目のプレキャストコンクリートブロック１０を架設し、さらに、同様にして３段目のプレキャストコンクリートブロック１０を図３（ｄ）に示したように架設する。このとき、最上段のプレキャストコンクリートブロック１０の貫通孔１１のうち一部の貫通孔１１ａは最下段まで連通し、最上段の残りの一部の貫通孔１１ｂは２段目の貫通孔１１のみと連通し、さらに、最上段の残りの貫通孔１１ｃは２段目及び最下段の貫通孔１１に連通していない。これは、１段目又は２段目のプレキャストコンクリートブロック１０の貫通孔１１に選択的に蓋（図示せず）を設けることにより、最初に３段積み重ねたプレキャストコンクリートブロック１０の貫通孔１１を最上段からどこまで連通させるか、適宜調整することができる。
【００２８】
プレキャストコンクリートブロック１０を３段積み重ねたら、図３（ｅ）に示したように、最上段から最下段まで連通する貫通孔１１に上から充填材（図示せず）を注入し、これらの貫通孔１１に通し筋１３としての鉄筋を挿入する。各鉄筋は、３段のプレキャストコンクリートブロック１０の積み重ね方向の長さと、ほぼ同じ長さのものを使用する。このとき、最上段と２段目のプレキャストコンクリートブロック１０のみに連通する貫通孔１１ｂと、２段目及び最下段の貫通孔１１に連通していない最上段の貫通孔１１ｃには、充填材を充填せず、通し筋も挿入しない。
【００２９】
最上段から最下段までの貫通孔１１に充填した充填材が硬化したら、刃口ブロック１２の底部に設けた作業室を高気圧に保って泥土の侵入を防ぎながら、地盤を下方に掘削して、図３（ｆ）に示したようにケーソンを所定深さまで沈設する。
【００３０】
次に、最上段のプレキャストコンクリートブロック１０の上端面に接着剤を塗布し、さらに１段のプレキャストコンクリートブロック１０を図３（ｇ）のように積み上げると、未だ充填材も通し筋も設けられておらず、空隙状態の貫通孔１１が３種類の異なる長さ、すなわち、最上段のプレキャストコンクリートブロック１０のみの貫通孔１１ｃ、最上段を含めて下方に２段のプレキャストコンクリートブロック１０に連通する貫通孔１１ｂ、及び最上段を含めて下方に３段のプレキャストコンクリートブロック１０に連通する貫通孔１１ａが形成される。
最上段を含めて下方に３段のプレキャストコンクリートブロック１０の連通する貫通孔１１ａのみに上から充填材を注入し、この連通する貫通孔１１ａに図３（ｈ）のように通し筋１３としての鉄筋を挿入する。充填材が硬化したら、図３（ｉ）に示したようにケーソンを所定深さまで沈設する。
【００３１】
以後、同様に、最上段のプレキャストコンクリートブロック１０の上端面に接着剤を塗布し、ここにプレキャストコンクリートブロック１０を１段積載し、最上段を含めて下方に３段のプレキャストコンクリートブロック１０の連通する貫通孔１１ａのみに上から充填材を注入し、ここに通し筋を挿入し、ケーソンを沈設する工程を繰り返せば、基礎構造物を構築することができる。
このようにして構築された基礎構造物は、たとえ、同じ長さの通し筋１３を使用しても、全ての通し筋１３の上下端部が同一のプレキャストコンクリートブロック１０の接合面で揃うことはなく、何れかの通し筋１３がプレキャストコンクリートブロック同士の接合部を連結する。これにより、通し筋１３の上下端部に従来のような機械式継手等の継手を設けなくても、プレキャストコンクリートブロック１０同士を通し筋１３で確実に接合することができる。
【００３２】
次に、上述したケーソン工法とは異なる工法について、同じく、図３（ａ）〜（ｉ）を参照しながら説明する。
最初に、基礎構造物を構築する場所に、図３（ａ）に示したような刃口ブロック１２を据え付け、この刃口ブロック１２の上に図３（ｂ）に示したように１段目のプレキャストコンクリートブロック１０を架設して固定し、１段目のプレキャストコンクリートブロック１０の貫通孔１１に上から遅延硬化性の充填材（図示せず）を注入する。
【００３３】
次に、１段目のプレキャストコンクリートブロック１０の上端面にエポキシ樹脂等からなる接着剤を塗布し、図３（ｃ）に示したように、この上に２段目のプレキャストコンクリートブロック１０を架設し、２段目の貫通孔１１に上から遅延硬化性の充填材を注入し、さらに、同様に２段目のプレキャストコンクリートブロック１０の上端面に接着剤を塗布し、図３（ｄ）に示したように３段目のプレキャストコンクリートブロック１０を架設し、３段目の貫通孔１１に上から遅延硬化性の充填材を注入する。
このとき、最上段（３段目）のプレキャストコンクリートブロック１０の貫通孔１１のうち一部の貫通孔１１ａは最下段まで連通し、最上段の残りの一部の貫通孔１１ｂは２段目の貫通孔１１のみと連通し、さらに、最上段の残りの貫通孔１１ｃは２段目及び最下段の貫通孔１１に連通していない
プレキャストコンクリートブロック１０が３段積み重ねられたら、図３（ｅ）に示したように、最上段から最下段まで連通する貫通孔１１ａのみに上から通し筋１３としての鉄筋を挿入する。各鉄筋は、３段のプレキャストコンクリートブロック１０の積み重ね方向の長さと、ほぼ同じ長さのものを使用する。このとき、最上段と２段目のプレキャストコンクリートブロック１０のみに連通する貫通孔１１ｂと、２段目及び最下段の貫通孔１１に連通していない最上段の貫通孔１１ｃとには通し筋を挿入しない。
通し筋１３が挿入された貫通孔１１ａの遅延硬化性の充填材が硬化したら、刃口ブロック１２の底部の地盤を下方に掘削し、図３（ｆ）に示したようにケーソンを所定深さまで沈設する。
【００３４】
次に、最上段のプレキャストコンクリートブロック１０の上端面に接着剤を塗布し、さらに１段のプレキャストコンクリートブロック１０を、図３（ｇ）のように積み上げて貫通孔１１に上から充填材を充填する。これにより、最上段のプレキャストコンクリートブロック１０の貫通孔１１ｃのみ、最上段を含めて下方に２段のプレキャストコンクリートブロック１０に連通する貫通孔１１ｂ、及び最上段を含めて下方に３段のプレキャストコンクリートブロック１０に連通する貫通孔１１ａは、充填材が充填されているものの、通し筋は未だ挿入されていない状態とされる。この３段のプレキャストコンクリートブロック１０に連通する貫通孔１１ａに図３（ｈ）のように通し筋１３としての鉄筋を挿入し、この貫通孔１１ａの充填材が硬化したら、図３（ｉ）に示したようにケーソンを所定深さまで沈設する。
【００３５】
以後、同様に、最上段のプレキャストコンクリートブロック１０の上端面に接着剤を塗布し、ここにプレキャストコンクリートブロック１０を１段ずつ積載し、貫通孔１１に上から充填材を注入した後に、最上段を含めて下方に３段のプレキャストコンクリートブロック１０に連通する貫通孔１１ａに通し筋を挿入し、この貫通孔１１ａの充填材が硬化したらケーソンを沈設する工程を所定回数繰り返すことにより基礎構造物を構築することができる。
【００３６】
このようにして構築された基礎構造物では、プレキャストコンクリートブロックの貫通孔に隙間なく確実に充填材が充填され、通し筋は充填材により貫通孔内に確実に定着することができる。また通し筋の上下端部が、同一のプレキャストコンクリートブロックの接合面で揃うことなく、プレキャストコンクリートブロック同士の接合部は何れかの通し筋により連結される。したがって、通し筋の上下端部に従来のような機械式継手等の継手を設けなくても、プレキャストコンクリートブロック同士を通し筋で接合することが可能になり、継手部分の施工に要していた従来工法の手間を省いて施工コストの低減ができる。
【００３７】
次に、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して、プレキャストコンクリートブロック１０の貫通孔１１内に充填材１４を充填する工程について説明する。
充填材１４は、図４（ａ）に示したように貫通孔１１内から溢れることがないように必要量を充填する。透明パイプ１５を図４（ｂ）に示したように貫通孔１１の上端に装着した後、通し筋１３としての鉄筋を貫通孔１１内に挿入すると、充填材１４は図４（ｃ）に示したように貫通孔１１内から溢れ出て透明パイプ１５内まで上昇する。時間が経過してブリージング水１６が透明パイプ１５の上方に溜まったら、充填材１４の上面位置を確認し、プレキャストコンクリートブロック１０の上端面よりも低い場合には充填材１４を補充し、図４（ｄ）に示したように高い位置まで満たされている場合には、透明パイプ１５をプレキャストコンクリートブロック１０の上端面の位置で切断する。このように充填材１４を充填することにより、貫通孔１１内の充填材１４に空隙が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明で使用するプレキャストコンクリートブロックの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明で使用する図１とは異なる形状のプレキャストコンクリートブロックの一例を示す斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｉ）は本発明を適用したケーソン工法の各工程について説明するための簡略な図であり、（ｂ）〜（ｉ）ではプレキャストコンクリートブロックの左側半分を側面図、右側半分を断面図で示した。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はプレキャストコンクリートブロックの貫通孔内に充填材を充填する際の工程を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  プレキャストコンクリートブロック
１１  貫通孔
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ    貫通孔
１２  刃口ブロック
１３  通し筋
１４  充填材
１５  透明パイプ
１６  ブリージング水
２０  プレキャストコンクリートブロック
２１  貫通孔
【図１】
0004902459.tif 000002
【図２】
0004902459.tif 000003
【図３】
0004902459.tif 000004
【図４】
0004902459.tif 000005