(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工部材に対する相対的な回転で該被加工部材に加工を施すことのできる加工部材において、
該加工部材の外壁面ｑ１であって相対位置の異なる外壁面ｑ１−１とｑ１−２間を該加工部材の一方の先端ｔ１から中程にかけて貫通する溝ｍ１を設けることによって溝ｍ１内に前記回転の中心軸１を位置させ溝ｍ１と中心軸１とを挟んで隣接する複数の加圧片を該加工部材に連結して構成させ、
更に溝ｍ１内の面とは異なる面から先端ｔ１及び中心軸１の方向に向かう刃面であって円錐状の曲率の外周面とは成らない刃面ｑ２を前記加圧片に設けることで前記中心軸１に対する半径方向へ弾性的に可動できながら溝ｍ１内の面ｑ３と前記刃面ｑ２との境で前記加工のできる刃ｈ１が構成された加工部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相対的な回転により被加工部材に対して加工を施す圧力を加えることのできる片を具備される加工部材の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被加工部材の穴の内壁面に対して相対的に突き出したバリを取り除く事のできるバリ取り工具や、穴の入り口のバリや面を取り除く事のできるバリ取り工具は、回転軸や部材の回りに、複数の刃やブラシやヤスリ等を具備した構成を用いられて活用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例においては、突き出たバリを取り除くにあたって被加工部材の穴の内壁面を予想以上に削って傷つけてしまうという障害を伴いながら活用されているのが現実である。又、突き出たバリを完全に近く取り除きながら穴の精度を保つ事自体が簡単なようで非常に難しいのが現実である。
本発明は、此れらを少なくても改善し前記障害を減少させ、突き出たバリを完全に近く取り除きながら穴の精度を確保する事のできる理想に近づく構造を提供する事を目的としている。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
上記課題を解決する為に本発明は以下の手段を用いて構成させる事が出来る。
【０００５】
第１手段として…穴を設けられると共に穴の内壁面に対して相対的に突き出たバリを伴う被加工部材の穴内に挿入して前記バリを取り除く事のできる加工部材の構造において、
前記被加工部材の穴内に挿入する加工部材の先端から中程にかけて加工部材の向かい合わない外壁面間を貫通する溝を複数設ける事によって前記加工部材に連結されたバリを取り除く事のできる複数の加圧片と刃とを構成させ、該加圧片と刃は前記被加工部材の穴の内壁面を僅かながらも弾性的に加圧できると共に、加圧力を吸収する事によって可動し加圧力を解除される事によって反発力によって可動し元の状態に復元できるように構成する事ができる。
又、被加工部材の穴に対して加工部材の先端を相対的に挿入する時の加工部材の先端に加圧片と刃を設けて構成させる事ができる。
【０００６】
第２手段として…前記加圧片の外周面には被加工部材の穴の内壁面を加圧する事の可能な略円弧状の外壁面と、加工部材の半径方向から外壁面に向かって傾斜されると共に被加工部材の穴の内壁面に相対的に向かい合って穴内のバリを取り除く事のできる刃とを具備されるように構成させる事もできる。
【０００７】
第３手段として…前記加圧片と刃の位置を、加工部材の半径方向から外側の方向に移動する移動手段を設け、被加工部材の穴の内壁面に対する加圧片と刃の加圧力の増減調整、或いは被加工部材の穴の内壁面に対する加圧片と刃の接触位置の位置合わせ等を自在に行えるように構成させる事もできる。
【０００８】
【発明の実施形態】
以下、本発明のバリを取り除く事のできる加工部材の構造の実施形態例を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１実施形態を示す図であり、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面、同図（ｃ）は加圧片を変形させる主旨を示した正面図であり、同図（ｄ）は被加工部材の穴内にバリを取り除く事のできる加工部材を挿入した状況を示す前記正面図である。
【００１０】
図１に示す加工部材１０は、中心軸１を中心に略同一半径の円形状の外壁面ｑ１を具備して構成され、加工部材１０の先端となる端部ｔ１から中程にかけて加工部材１０の向かい合わない外壁面ｑ１−１と外壁面ｑ１−２間と、外壁面ｑ１−３と外壁面ｑ１−４間とを貫通する複数の溝ｍ１とｍ２とを設ける事によって複数の加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４とを設けて構成させている。
又、複数の溝ｍ１とｍ２を設ける事によって、加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４は弾性的に僅かに中心軸１方向やその他の方向に可動自在かつ変形自在となり、元の状態に復元される事も容易となる。
【００１１】
此れらの溝ｍ１とｍ２は、回転又はスライド又は正逆運動される切削工具で削り落として構成させたり、単なる成形具で成形させる事ができる。
又、加工部材１０の円形状（円弧状）の外壁面ｑ１の直径は被加工部材２０の円形の穴ｗ１の直径より僅かに小径にさせ、例えば円形の穴ｗ１の直径の公差をＨ７（Ｈ６でもＨ８でもよい）とした時の外壁面ｑ１の直径をｈ７（ｈ６でもｈ８でもよい）として構成させている。従って、穴ｗ１内の僅かなクリアランスによって穴ｗ１に加工部材１０を精度よく挿入できるように構成させている。
又、図（ｃ）で示すように、溝ｍ１とｍ２を設けた後に、クサビ状かつ円錐状の工具３０の先端ｔ２を加工部材１０の先端ｔ１の中心軸１に向かって加圧させ先端ｔ１付近の溝ｍ１とｍ２の溝幅を僅かに拡大させ複数の加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４を僅かに中心軸１から外側方向ｘに向かう方向に移動させ変形させてあるが、加工部材１０を此のように削り出して構成させる事も自在である。
【００１２】
更に、加工部材１０及び加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４の先端ｔ１付近には、加工部材１０の半径方向から外壁面ｑ１に向かって傾斜されると共に、被加工部材２０の穴ｗ１の内壁面に相対的に向かい合って穴ｗ１内で突き出るバリを取り除く事のできる複数の刃ｈ１を設けており、此の刃ｈ１は、加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４の先端ｔ１付近を回転又はスライド又は正逆運動される切削工具や砥石によって傾斜状に切削して成形した刃面ｑ２によって構成したものである。
又、図で示す刃ｈ１の刃面ｑ２は、中心軸１に対して傾斜されると共に中心軸１を中心に相対的に同一半径の円錐状の面として構成させる事もできるが、此のようにすると複数の加圧片（ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４）は穴ｗ１の内壁面を加圧できるが先端に設けられる刃ｈ１は穴ｗ１の内壁面を加圧する事ができない。
その為に中心軸１に対して傾斜されると共に中心軸１を中心に相対的に同一半径の円錐状の面としない面であって略平面に近い円弧状又は平面にする事によって刃面ｑ２及び刃ｈ１を構成させ、刃ｈ１を穴ｗ１の内壁面に僅かに接触させる事を可能にしながら刃ｈ１を鋭利に構成させている。
又、加圧片の外壁面ｑ１と刃ｈ１によって被加工部材２０の穴ｗ１の内壁面への損傷を少なくしながらバリを効率よく取り除く事ができると共に、例え刃ｈ１が消耗しても再び刃面ｑ２又は加圧片を略平面的に削る事で再び鋭利な刃に復元でき効率性を得る事ができる。
そして、その後に複数の刃ｈ１と加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４を含めて焼き入れして刃ｈ１と加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４とを硬度化し、更に複数の刃ｈ１を鋭利に再び削る事も自在である。
又、加圧片（ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４）と溝（ｍ１とｍ２）との境の面ｑ３をバリを取り除く事のできる刃及び刃面として構成させる事も自在である。
【００１３】
又、図（ｄ）で示すように被加工部材２０の穴ｗ１内に加工部材１０の先端ｔ１から挿入する時には、先端ｔ１付近で傾斜される刃ｈ１の刃面ｑ２と加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４にしたがってスムーズに挿入できると共に、加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４と複数の刃ｈ１は加圧力を弾性的に吸収して変形し中心軸１方向に僅かに可動されながら加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４の外壁面ｑ１（ｑ１−１，ｑ１−２，ｑ１−３，ｑ１−４）と複数の刃ｈ１は、被加工部材２０の穴ｗ１の内壁面を加圧する事ができる。
従って、加工部材１０又は被加工部材２０の少なくても何れかを中心軸１を中心にして正逆方向に回転させたり又は押し込む事によってバリを取り除く事が可能となり、バリを溝ｍ１とｍ２によって効率よく排出できる点でも有効である。
又、被加工部材２０の穴ｗ１から加工部材１０を引き出せば、加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４と複数の刃ｈ１は、穴ｗ１内の加圧力から解放されて弾性的な反発力よって可動し元の形状に復元できる事になる。此れらは溝ｍ１とｍ２を設けた事による効果である。
【００１４】
此れらの構造で特に有効となるのは、前記のように刃面ｑ２と刃ｈ１を構成した事によって、図における溝（ｍ１とｍ２）及び刃面ｑ２及び外壁面ｑ１との境の刃ｈ１であって図示の位置ｅが、被加工部材２０の穴ｗ１の内壁面を加圧できると共に内壁面より僅かに突き出たバリをもとから切削し取り除く事ができる為に被加工部材２０の穴ｗ１内の内壁面を切削する事を防ぎながら傾斜面から成る刃ｈ１の先端ｔ１付近から位置ｅに至るまでに順番に理想的な精度を確保しながら安全に効率よくバリを取り除く事が可能となる。
【００１５】
図２は、本発明の第２実施形態を示すであり同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は右側面図である。
図２に示す加工部材１０の前記図１に示した加工部材１０との違いは、溝ｍ１とｍ２と加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４の形状の違いと、先端ｔ１の位置から中心軸１方向に向かって円形状の穴ｗ２を設けた点と、加工部材１０の他方の端部ｔ３方向に穴ｗ３を設けて穴ｗ３内に駆動部材からなるハンドル４０を挿入しハンドル４０を回す事によってバリ取りを容易にし、更に端部ｔ３方向には他の駆動手段に相対的な具備される係合手段と相対的に嵌め合う事のできる六角形の軸から成る係合部材５０を設けて他の回転伝達自在な原動機や手動による回転動力や締結手段との接続を可能に構成させたものである。
【００１６】
図２における大きな特徴は、溝ｍ１とｍ２とは図１に示したような中心軸１に対して平行な形状とせずに相対的に傾斜された形状にした事である。此れによって加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４と複数の刃ｈ１も相対的に傾斜される為に、バリを取り除くにあたっての効率が向上されると共に複数の刃ｈ１への負担を減少させ寿命を延ばす事も可能となる。又、穴ｗ２を設けた事によってバリの排出を更に容易に構成させている。
【００１７】
図３は、本発明の第３実施形態を示す正面図である。
図３に示す加工部材１０の前記図２に示した加工部材１０との違いは、穴ｗ２を下穴としての機能を持たせると共に下穴に対して傾斜面ｓ１を具備してなる雌ネジｓ２を設け、更に雌ネジｓ２に対して雄ネジｓ３を締めつける事のできるように構成させた点である。又、穴ｗ２と雌ネジｓ２と傾斜面ｓ１は溝ｍ１とｍ２とで貫通されて構成させている。
【００１８】
此の構成で、例えば雌ネジｓ２に対して雄ネジｓ３を締め付けて加圧すると傾斜面ｓ１したがって雌ネジｓ２を具備される加圧片ｋ１とｋ２とｋ３とｋ４と複数の刃ｈ１は中心軸１に対して外側方向ｘに向かう方向に加圧されて弾性的に可動され、雌ネジｓ２に対して雄ネジｓ３の締め付けを緩めると弾性的に可動されて元の状態に戻る事ができる。つまりは雌ネジｓ２に対して雄ネジｓ３を締め付けて加圧する事によって外径の小さい加工部材１０であっても穴ｗ１の内径の大きな内壁面内のバリを容易に取り除ける効果や、穴ｗ１の内壁面への加圧力の調整等を行える効果を有する。
【００１９】
更に、前記加工部材１０の構造を下記のように構成させる事も自在である。
穴加工のできるドリルやリーマやホールソー等に本発明の穴の内壁面のバリ取り構造を設ける事も自在であり、加工部材１０の先端ｔ１部の外側であって側面や端面にバリを取り除く事のできる加圧片又は刃を設ける事や、加圧片に対して他の刃を取り付ける事も自在であり、溝や加圧片や刃を一つ或いは更に複数設ける事も自在であり、溝の溝幅や溝の長さや溝の形状も必要な範囲で自在に構成可能である。
又、加工部材１０の外壁面ｑ１の一部や全部を円形状にせず多角形にしてもよく、加工部材１０の外壁面ｑ１に雄ネジを設けて、円形状の雌ネジ穴内のバリを取り除けるように構成させる事もできる。
【００２０】
0004907790.tif 000002
し様々の種類の事なる径の外径を設ける事によって広範囲での活用が可能となる。
又、本発明の構造はバリ取り加工以外にも、穴の入り口の面加工や、穴の内壁面の研磨や切削を可能に構成させる事も自在であり以上は加工部材の構造の実施形態の例である。
【００２１】
本発明の請求の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文や実施例に示した図面は単なる例示に過ぎず此れらに拘束されるものではない。
又、本発明は、記載される主要な主旨や特徴から逸脱する事なく他の様々な形や構成や手段を用いて構成させる事が出来ると共に、部材や他の加工部材に対して本発明の構造や成形や加工を施したり、記載の成形方法を用いて構造物として構成させる事もできる。
従って、本発明の構造或いは該構造を具備した構造物は少なくても本発明の範囲であり記載される事柄は単なる例に過ぎず限定的に解釈するものではない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以下に記載される効果を得る事が出来る。
▲１▼．加工部材１０に対して外壁面間を貫通する溝を設ける事によって、加工部材１０に連結された弾性的に変形及び復原力のある加圧片と加圧片に具備される刃を構成する事ができる。
此れによって加圧片と刃は被加工部材２０の穴の内壁面を弾性的に強弱自在に加圧できると共にバリを溝から容易に排出する事が可能となる。
▲２▼．加工部材１０の外壁面を円形状に構成させた事によって、穴の内壁面を損傷させる事を防止しながら穴の内壁面に生じられたバリを容易に精度よく取り除く事ができる。
▲３▼．又、例え加工部材１０の刃が消耗した場合であっても、再び刃面や加圧片を削る事によって鋭利な刃およびバリ取り能力を何度も復元させる事ができる。
▲４▼．又、加工部材１０に対してハンドル４０や係合部材５０を設けた事によって手動や他の原動機の回転動力によってバリを容易に取り除く事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図３】本発明の第３実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１…中心軸                                        ｑ１…外壁面
１０…加工部材                                      ｑ２…刃面
２０…被加工部材                                    ｑ３…面
３０…工具                                            ｅ…位置
４０…ハンドル                                      ｈ１…刃
５０…係合部材                                        ｘ…方向
ｓ１…傾斜面
ｋ１，ｋ２，ｋ３，ｋ４…加圧片                      ｓ２…雌ネジ
ｗ１，ｗ２，ｗ３…穴                          ｓ３…雄ネジ
ｍ１，ｍ２…溝
ｔ１，ｔ２…先端
ｔ３…端部
【図１】
0004907790.tif 000003
【図２】
0004907790.tif 000004
【図３】
0004907790.tif 000005