(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器製品に取付けるための調理器ハンドルであって、
実質的に平坦な上側表面及び実質的に平坦な下側表面を有する第１の部分と、該ハンドルを前記調理器製品に取付けるための取付け部分と、切欠きを画定する側方縁部を有する第２の部分とを含む１つものの金属製の挿入部と、
前記取付け部分を含み前記挿入部を覆うように成形されるフェノール成形材料のオーバーモールドと
を備え、
前記オーバーモールドは、前記取付け部分を封入する第１の端部と、前記第１の端部から遠位にあり且つ前記挿入部の前記第２の部分を封入する第２の端部と、前記第１の端部及び前記第２の端部の間を形成する長さ部分とを含み、
前記金属製の挿入部は、前記長さ部分のかなりの部分に沿って前記オーバーモールドを通って延在し、
前記オーバーモールドは、前記オーバーモールドから前記挿入部が外れることを防ぐように、前記切欠きの中に延在することを特徴とする調理器ハンドル。
【請求項２】
前記挿入部の少なくとも一部は、前記調理器ハンドルの形状に対応するような形状を有する請求項１に記載の調理器ハンドル。
【請求項３】
前記ハンドルの前記取付け部分はねじボスであり、該ハンドルは、該ねじボスを通してねじを延在させることにより前記調理器製品に取付けられる請求項１または２に記載の調理器ハンドル。
【請求項４】
前記オーバーモールドは、前記ねじボスと位置合わせされる孔を画定するように成形される請求項３に記載の調理器ハンドル。
【請求項５】
前記挿入部は、該挿入部を通って延在する少なくとも１つのスロットを画定し、前記オーバーモールドは該スロットを通って延在する請求項１〜４のいずれか一項に記載の調理器ハンドル。
【請求項６】
前記挿入部は、前記ハンドル全体の形状に倣ってわずかに湾曲し、前記挿入部と前記オーバーモールドとの間の相対移動を低減する請求項１〜５のいずれか一項に記載の調理器ハンドル。
【請求項７】
前記挿入部は、上側表面、下側表面、及び外側縁部、並びに該上側表面、該下側表面、及び該外側縁部のうちの少なくとも１つから延在する突起を備え、前記オーバーモールドは該突起の周囲に成形される請求項１〜６のいずれか一項に記載の調理器ハンドル。
【請求項８】
調理容器に取付けるための調理器ハンドルであって、
金属製の挿入部を覆うように成形されるオーバーモールドを備え、
前記挿入部の一部は、前記挿入部の側方縁部にある切欠きを含み、
前記挿入部の前記一部は、該調理器ハンドル全体の形状に合うようにわずかに湾曲し、
前記挿入部は、前記挿入部に対する前記オーバーモールドの移動を防ぐように前記オーバーモールドのかなりの部分を通って延在し、
前記挿入部は取付け部分を含み、
前記オーバーモールドは、前記取付け部分を介して該ハンドルを前記容器に取付けることができるように、前記取付け部分の周囲に成形されることを特徴とする調理器ハンドル。
【請求項９】
前記取付け部分はねじボスであり、前記オーバーモールドは、該ねじボスと位置合わせされる孔を画定し、締め具が該孔及び該ねじボスを通って延在して前記容器に前記ハンドルが取付けられる請求項８に記載の調理器ハンドル。
【請求項１０】
前記ハンドルは、ねじ孔を画定すると共に前記調理容器と係合する第１の端部を画定するスペーサを備え、前記オーバーモールドは該第１の端部において差込口を画定し、該差込口は、前記スペーサが前記ハンドルと前記調理容器との間に間隙を保持するように該スペーサの一部を受け入れる請求項８または９に記載の調理器ハンドル。
【請求項１１】
前記挿入部は平坦な部分を備え、該平坦な部分は該挿入部に対する前記オーバーモールドの回転を防ぐ請求項８〜１０のいずれか一項に記載の調理器ハンドル。
【請求項１２】
前記挿入部は前記オーバーモールドの長さのかなりの部分を通って延在する請求項８〜１１のいずれか一項に記載の調理器ハンドル。
【請求項１３】
調理器ハンドルを製造するための方法であって、
実質的に平坦な上側表面及び実質的に平坦な下側表面を有する第１の部分と、取付け部分と、切欠きを画定する側方縁部を有する第２の部分とを含む１つものの金属製の挿入部を提供するステップと、
前記取付け部分を含み前記挿入部を覆ってフェノール熱硬化性材料をオーバーモールドするステップであって、調理器ハンドルの形状にオーバーモールドし、前記挿入部が前記オーバーモールドのかなりの部分を通って延在するステップと、
前記オーバーモールド及び前記挿入部を、前記挿入部の前記取付け部分によって調理容器に取付けるステップと
を含むことを特徴とする調理器ハンドルを製造するための方法。
【請求項１４】
前記取付け部分はねじボスであり、前記オーバーモールド及び前記挿入部の前記調理容器への取付けは、該ねじボスを通してねじを延在させることを含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記挿入部は、該挿入部を通って延在するスロットを画定する分岐した端部を備え、前記オーバーモールドは該分岐した端部の周囲に成形され且つ前記スロットを通って延在する請求項１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記オーバーモールド及び前記挿入部の前記容器への取付けは、スペーサの一部を該オーバーモールドの差込口に挿入し、前記取付け部分、該オーバーモールド、及び該スペーサを通してねじを延在させることを含み、該スペーサは前記容器と該オーバーモールドとの間の間隙を保持する請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記オーバーモールドの一部の上にフレームガードを配置することをさらに含む請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
調理器製品に取付けるための調理器ハンドルにおいて、
該ハンドルを前記調理器製品に取付けるための金属製の挿入部であって、前記調理器製品に取付けることができる第１の端部と、実質的に平坦な上側表面、実質的に平坦な下側表面、並びに前記上側表面及び前記下側表面の間に延在して対向する側部縁部を有する第２の端部とを含み、前記側部縁部の少なくとも１つが切欠きを画定する金属製の挿入部と、
前記挿入部を覆うように成形される熱硬化性ポリマー成形材料であって、前記側部の壁によって形成される前記切欠きの中に延在し且つ前記第２の端部を覆って成形される熱硬化性ポリマー成形材料と
を備え、
前記挿入部は、前記挿入部及び前記成形材料の間の相対移動を低減するように該ハンドルのかなりの部分を通って延在し、
前記成形材料は、前記金属製の挿入部の前記第１の端部を封入することを特徴とする調理器製品に取付けるための調理器ハンドル。
【請求項１９】
前記金属製の挿入部は、実質的に平坦な部分と、前記実質的に平坦な部分から下方に向かって延在するフランジとを含み、
前記フランジは、前記調理器ハンドルを前記調理器製品に取付けるねじボスを含む請求項１８に記載の調理器ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［発明の詳細な説明］
［発明の背景］
本発明は、調理器ハンドルに関し、より詳細には耐久性が高く、高耐熱性の調理器ハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
調理器産業において、片手鍋、フライパン等の調理容器に取付けるための多くの異なる種類のハンドルが既知である。これらのハンドルは厳しい調理場の環境に耐えなければならず、また熱い場合でも容器を容易に把持できるようにしなければならない。したがって、最良のハンドルは、良好な断熱特性及び高い耐久性を有するものである。
【０００３】
調理器ハンドルは、硬化したフェノール樹脂又は他の熱硬化性ポリマーから形成されることが多い。フェノール成形材料は高耐熱特性を有し、且つ劣化しにくい。ごく一般的には、これらのフェノール製のハンドルは、例えばハンドル中に成形されたねじボスによって調理容器に取付けられる、堅固な圧縮成形された部品である。
【０００４】
残念なことに、フェノール製のハンドルであっても、ガス炎への直接接触等の過酷な条件下では破損することがある。これらの破損は特に、容器が非常に熱い物質で満たされているときにハンドルが壊れた場合に危険となり得る。そのため、これらのハンドルを強化して破局的な破損を防ぐための種々の試みがなされてきた。例えば、いくつかの製造業者は、中空のフェノール製のハンドルを形成し、金属製のねじを補強強化材としてハンドルの長さに沿ってハンドルに挿入している。しかしながら、フェノールはねじに対してあまりしっかりと固定されず、ねじの周囲を回転することがあるため、これらのハンドルは依然として危険な破損を起こしやすい。他の製造業者は、調理容器に取付けられる金属製のハンドルを覆ってシリコンゴムのような軟質材料を成形しようとしたが、これらの軟質材料は耐久性が低く、フェノールポリマー又は他の熱硬化性ポリマーの熱耐性品質を有しないことがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
［発明の概要］
上記の問題は、本発明によって克服される。本発明では、調理器ハンドルは、金属製の挿入部と、この挿入部を覆うように成形される硬化したフェノール製のオーバーモールドとを備える。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施の形態では、金属製の挿入部は、ハンドルを調理容器に取付けるためのねじボスを備えている。オーバーモールドは挿入部を覆ってハンドルの形状に成形される。オーバーモールドは、挿入部及びねじボスを封入していてもよく、また、ねじボスの中を通って調理容器へと延在するねじを受け入れるための、ねじボスと位置合わせされる孔を画定することができる。別の実施の形態では、スペーサがオーバーモールドの孔及び容器に嵌合して、ハンドルと容器との間の空隙を保持する。
【０００７】
別の実施の形態では、金属製の挿入部は、挿入部に対するオーバーモールドの移動を防ぐように構成される。金属製の挿入部は、平坦な部分と、調理器ハンドル全体の形状に合うようにカーブした部分とを備えることができる。挿入部はまた、挿入部の中を通って延びる１つ又は複数の切欠きを備えることができる。この実施の形態では、オーバーモールドを挿入部に対して固定すると共にオーバーモールドが挿入部の周囲を回転するのを防ぐために、オーバーモールドは切欠きの周囲に、且つ切欠きを通って延在する。
【０００８】
本発明はまた、ａ）取付け部分を有する金属製の挿入部を提供し、ｂ）この挿入部を覆ってフェノールを調理器ハンドルの形状にオーバーモールドし、ｃ）オーバーモールド及び挿入部を、挿入部の取付け部分によって調理容器に取付けることを含む、調理器ハンドルを製造するための方法をも含んでいる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のフェノール製のオーバーモールドは、強化された強度を有する、耐久性が高く高耐熱性の調理器ハンドルを提供する。挿入部を覆うように成形されるオーバーモールドは、オーバーモールドと挿入部との間の耐久性が高くしっかりとした連結を提供する。挿入部の形状及び構成は、挿入部に対するオーバーモールドの望ましくない回転又は他の移動を防止する。金属製の挿入部を介してハンドルを調理容器に取付けることにより、ハンドルを調理容器に対してしっかりと連結することが可能になり、スペーサによって作られる空隙が、容器からハンドルへの熱伝達を低減する。
【００１０】
本発明のこれらの並びに他の目的、利点及び特徴が、本明細書における実施の形態の詳細な説明及び図面を参照することによって容易に理解されると共に認識されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［好適な実施形態の詳細な説明］
Ｉ．概観
本発明の一実施の形態に係る調理器ハンドル１２を備える調理器製品１０が図１に示されている。図２には、金属製の挿入部１４と、この金属製の挿入部１４を覆うように成形される硬化したフェノール製のオーバーモールド１６とを備えるハンドル１２が示される。金属製の挿入部１４は、ハンドル１２を容器１５に連結するためのねじボス３４を備えている。
【００１２】
ＩＩ．構造
例示の目的で、本発明は、容器１５が従来の片手鍋である一実施の形態において図示すると共に説明するが、容器は代替的に任意の所望の調理器製品であってもよく、又は高耐熱性の、耐久性の高いハンドルを必要とする調理用でない容器であってもよい。図示するように、容器１５はステンレス鋼等の従来の材料で製造され、底部２０と、底部２０から延在する側壁２２とを備える。この実施の形態の側壁２２は、ハンドル１２を取付けるための少なくとも１つの取付け点２５を備えている。図示するように、取付け点はねじボス１８であるが、取付けは種々の既知の取付け装置によってなされてもよい。
【００１３】
図６〜図１３に示す挿入部１４は、ステンレス鋼又は他の金属等の平坦な金属材から形成される。あるいは、挿入部１４は、固体ブロック材料又は所望の断面の筒状材料から形成することもできる。挿入部１４は、挿入部１４に対してオーバーモールド１６が回転しにくいように非円形又は非対称の形状を有することができる。一実施の形態では、図６〜図９に示すように、挿入部１４は、挿入部１４に対してオーバーモールド１６が回転するのを防ぐことができる少なくとも１つのほぼ平坦な表面を備えている。挿入部１４を、挿入部１４とオーバーモールド１６との間の長手方向の相対移動が起こりにくいような形状にしてもよい。図示するように、挿入部１４は、ハンドル１０全体の形状に倣ってわずかに湾曲しており、第１の部分２５及び第２の部分２７を備える。湾曲した形状は、例えばオーバーモールド１６が熱に晒された場合に、挿入部１４がオーバーモールド１６から外れるのを防ぐ役割を果たすことができる。第１の部分２５はほぼ平坦であり、第１の端部２６を備え、第１の端部２６はそこから延在する取付け部分３０を有している。取付け部分はフランジ３２であってもよく、フランジ３２は第１の端部２６から下向きに延び、このフランジ３２に取付けられるねじボス３４を備えている。あるいは、取付け部分は溶接されるか、リベット留めされるか、又は他の方法で容器に取付けられるように構成されてもよい。図６〜図９に示す実施の形態では、第２の部分２７は、ハンドル１０全体の形状に合うようにわずかに湾曲しており、挿入部１４を通って延在するスロット３６を画定するように分岐した第２の端部２８を備えている。図６及び図７に示すように、スロット３６はほぼＵ字形状であり、複数の切欠き領域３７を含んでいる。あるいは、スロット３６は連続したＵ字形状であってもよく、さらに他の所望の形状を有していてもよい。別の実施の形態では、スロット３６の代わりに、挿入部１４に画定される１つ又は複数の孔を用いることもできる。挿入部はまた、１つ又は複数の突起４７を備えていてもよく、突起４７は、オーバーモールドをこの突起４７の周囲に成形することができるように、挿入部１４の上側表面４１か、下側表面４３か、又は外側縁部３９から突出する。図１０〜図１３に示すさらに他の実施の形態では、第２の部分２７’は、挿入部１４’の外側縁部３９’に１つ又は複数の切欠き領域３７’を備えている。切欠き領域３７’は、図６〜図９に示す分岐した端部２８の代わりに分岐しない端部２８’を形成する挿入部に設けられてもよい。あるいは、切欠き領域３７’は、分岐した端部２８（図示せず）に設けられてもよい。
【００１４】
オーバーモールド１６は、硬化した熱硬化性フェノール成形材料等の成形された熱硬化性ポリマーから製造される。図４に示すように、オーバーモールド１６は挿入部１４を覆って一般的な調理器ハンドルの形状に成形される。あるいは、多様な調理器ハンドルの形状を形成することもできる。一実施の形態では、オーバーモールド１６は、挿入部１４がオーバーモールド１６のかなりの部分（すなわち、オーバーモールドの長さの約５０％）にわたって延在するように挿入部１４を覆って成形されるが、挿入部１４は任意の所望の距離にわたってオーバーモールド１６に延在することができる。図２を参照すると、オーバーモールド１６は取付け端部４０と、遠位端部４２とを備えている。オーバーモールド１６は、収納のためにその調理器製品を吊るすのに使用する孔４４を遠位端部の近くに備えることができる。取付け端部４０は、挿入部１４のねじボス３４と位置合わせされる孔４６（図４に示す）を画定するように挿入部１４の第１の端部２６及びフランジ３２を覆っている。取付け端部４０の部分４５は、この部分４５の上に摺動可能に嵌まることができる金属製のフレームガード５０を受け入れるように、フランジ３２を越えて延在している。取付け端部４０の延長部分４５は、さらに、取付け端部４０からフランジ３２に向かって内向きに延在する差込口５２を画定している。この実施の形態では、差込口５２は、差込口５２の中に入れることができるスペーサ５３と嵌合する。図２に示すように、スペーサ５３は、第１の端部５５から第２の端部５７に向かって大きさが徐々に小さくなっている。第１の端部５５は調理器製品のねじボス１８と係合し、第２の端部５７は差込口５２の中へ延在する。スペーサ５３は、第２の端部５７の一部だけが差込口５２に嵌まるように大きさが徐々に小さくなっている。このようにして、スペーサ５３はフェノール製のハンドル１６と容器１５との間の空隙を保持する。スペーサ５３は、ねじ５６がオーバーモールド１６の孔４４、ねじボス３４、及びスペーサ５３を通って、容器１５の取付け装置２５及びねじボス１８内へ延在することができるように、取付け端部４０の孔４６及びねじボス３４と位置合わせされるねじ孔５４（図５に示す）を備え、それによってハンドル１２が容器１５に取付けられる。
【００１５】
ＩＩＩ．製造方法
調理器ハンドルの製造方法は、ａ）取付け部分３０を有する金属製の挿入部１４を提供するステップと、ｂ）この挿入部１４を覆ってフェノールを調理器ハンドルの形状にオーバーモールドするステップと、ｃ）オーバーモールド１６及び挿入部１４を、挿入部１４の取付け部分３０によって調理容器１５に取付けるステップとを含んでいる。
【００１６】
一実施の形態では、挿入部１４は少なくとも１つの平坦な部分２５を有し、そこを通って延在するスロット３６又は孔を備えている。スロット３６は挿入部１４の分岐した端部から形成することができる。挿入部１４の取付け部分３０は、挿入部１４の一方の端部から延びるフランジ３２を備えると共にねじボス３４を備え、ねじボス３４を通してねじを延在させることでハンドル１２の容器１０への取付けが行われる。
【００１７】
別の実施の形態では、フェノール製のオーバーモールド１６が、圧縮成形又は熱硬化性ポリマーを成形するための他の方法によって挿入部１４を覆うように成形される。オーバーモールド１６は、オーバーモールド１６が挿入部１４のねじボス３４と位置合わせされる孔４４を画定するように、挿入部１４の取付け部分３０を覆って形成されてもよい。この実施の形態では、挿入部１４のねじボス３４及びオーバーモールド１６の孔５２を通してねじ５６を延在させることで、ハンドル１０の容器１５への取付けが行われる。挿入部１４は、挿入部１４を通って延在するスロット３６を形成する分岐した第２の端部２８を備え、オーバーモールド１６は、分岐した端部の周囲とスロット３６の中に延在するように成形される。分岐した第２の端部２８の形状により、オーバーモールド１６が、分岐した端部の周囲及びスロット３６の中を流れることが可能になり、それにより、挿入部１４へのオーバーモールド１６の取付けが改善される。
【００１８】
より詳細な一実施の形態では、ハンドル１２は、フレームガード５０と、スペーサ５３とをさらに備えている。スペーサ５３は、ねじ５６を受け入れるための孔５４を有している。オーバーモールド１６は、オーバーモールド１６の内部に成形される差込口５２を画定し、それによって、スペーサ５３の一部を差込口５２に挿入して、ハンドル１２と容器１５との間の間隙を保持することができる。ねじ孔５４は、挿入部１４のねじボス３４、オーバーモールド１６のねじボス２５及び孔４４と位置合わせされており、ねじボス３４、オーバーモールド１６の孔４４、及びスペーサ５３を通ってねじ５６を延在させることで、容器１０への取付けが行われる。フレームガード５０は、ハンドル１２が容器１０に取付けられる前に、ハンドル１２の取付け端部４５の上に摺動配置される。
【００１９】
上記の説明は、本発明の実施の形態の説明である。本発明の精神及び添付の特許請求の範囲において規定される本発明のより広範な態様から逸脱することなく、種々の改変及び変更を行うことができ、これは均等論を含む特許法の原理に従って解釈されるべきである。任意の単数形での構成要素への言及、例えば冠詞「１つの」、「前記」を使用することは、その要素を単数に限定することとして解釈されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る調理容器及びハンドルの斜視図である。
【図２】図１の容器及びハンドルの分解図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る調理器ハンドルを備える調理容器の平面図である。
【図４】図３の線４−４に沿ったハンドル及び容器の側断面図である。
【図５】図４において円で囲まれているハンドルの部分の側断面図である。
【図６】挿入部の一実施の形態の斜視図である。
【図７】図６の挿入部の平面図である。
【図８】図６の挿入部の側面図である。
【図９】図７の線９−９に沿った挿入部の側断面図である。
【図１０】挿入部の第２の実施の形態の斜視図である。
【図１１】図１０の挿入部の平面図である。
【図１２】図１０の挿入部の側面図である。
【図１３】図１１の線１３−１３に沿った挿入部の側断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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