(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の構築面に沿って配線・配管材を支持するための配線・配管材の支持具連結体であって、
前記構築面に接着される接着面を有する基板と、前記配線・配管材を支持する支持部とを備えた複数の支持具と、
前記複数の支持具の接着面に跨って貼着された剥離シートと
を備え、
前記複数の支持具が、前記剥離シートを介して個別に取り剥がし可能に連結されてなることを特徴とする配線・配管材の支持具連結体。
【請求項２】
前記複数の支持具は、１個または複数個を単位として互いに分離独立した状態で連結されていることを特徴とする請求項１に記載の配線・配管材の支持具連結体。
【請求項３】
前記複数の支持具は、互いに分離可能に接合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線・配管材の支持具連結体。
【請求項４】
前記複数の支持具は、直列に連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配線・配管材の支持具連結体。
【請求項５】
前記複数の支持具は、縦及び横方向に連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の配線・配管材の支持具連結体。
【請求項６】
前記剥離シートは、少なくとも一箇所において支持具の接着面から所定長張出していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の配線・配管材の支持具連結体。
【請求項７】
前記剥離シートの張出部に、自身を吊下げ可能な吊下部を備えたことを特徴とする請求項６に記載の配線・配管材の支持具連結体。
【請求項８】
前記支持具の支持部は、基板に対して起立した状態と前記基板側に傾倒した状態とに変換可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の配線・配管材の支持具連結体。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の支持具連結体によって建造物の構築面に沿って配線・配管材を支持する配線・配管材の支持方法であって、
前記支持具連結体の剥離シートから支持具を個別に取り剥がし、次いで、この取り剥がした支持具を前記構築面に接着固定した後、前記支持具の支持部によって前記配線・配管材を支持させることを特徴とする配線・配管材の支持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の二重天井内の天井面や壁面等の構築面に沿ってケーブル等の配線や電線管等の配管材を支持する配線・配管材の支持具連結体及び支持方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建造物の構築面、例えば、二重天井を吊る前の天井面や壁面に沿って前記配線や配管材を先行配設すべく支持具が使用されている。この支持具は複数が所定間隔をおいて建造物の構築面に固着されるとともに、吊下げ或いは結束等により配線・配管材を支持し、もって、配線・配管材を構築面に沿って配設している。前記支持具は接着剤や粘着テープを用いた接着、或いは釘やピン等の打ち込みなどの手段によって構築面に固定され、一般には、接着により固定されている。接着の場合、構築面への固定時に支持具の固定面に接着剤を塗布して接着したり、予め支持具に接着層を設けておき固定時に接着層を熱溶解してから接着したり、固定時に粘着テープの剥離シートを剥がして貼着するなどの手段によって固定されている。この種の接着により構築面に固定される支持具としては、例えば、特開２００４−３２０９８７公報等に記載の配線・配管材支持具が提案されている。
【０００３】
図１３は従来の支持具の一例を示し、図１３において、支持具４１は建造物の構築面である、二重天井を吊る前の天井面に接着固定されるものであり、天井面に固定される基板１１の固定面に接着面１４が形成され、その接着面１４の上面には剥離シート４２が貼着されている。また、基板１１の固定面と反対側の面である支持面１３には配線・配管材であるケーブル等を支持する支持部３１が設けられている。支持部３１は紐状の結束部材であるバインド線３２からなり、固定面上で折り返した状態で、基板１１に穿設された２つの挿通孔１５、１５に挿通され、支持面１３側に突出した２本が支持面１３の近傍で捻られて結束され基板１１に取付けられている。
【０００４】
この支持具４１を使用してケーブルを支持するには、まず、基板１１から剥離シート４２を剥がし、次いで、剥離シート４２を剥すことによって接着面１４が露出した基板１１の固定面を天井面に当接して接着固定した後、支持面１３側においてバインド線３２でケーブルを結束して支持する。この支持具４１は上記によって複数を天井面に所定間隔をおいて接着固定され、それぞれにおいてケーブルを支持する。これにより、ケーブルは天井面に沿って配線される。
【特許文献１】特開２００４−３２０９８７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記剥離シート４２を剥がして天井面に接着固定される支持具４１は、作業手袋をはめた状態で基板１１から剥離シート４２を剥がすのは大変困難であり、また、作業手袋の毛羽だった繊維が接着面１４に付着して接着力が低下することから、一般に素手で剥離している。しかし、通常、剥離シート４２の外形は基板１１と一致しているため、素手であっても剥がし難い。特に、基板１１の固定面側が軟質材で形成されている場合はなおさらである。ここで、この種の構築面に沿ってケーブル等を支持する電設工事においては、数十個或いはそれ以上の多数の支持具が固定されることが多く、そのために、基板１１から剥離シート４２を剥離するのは大変面倒な作業となっており、多大な時間を要していた。なお、剥離シート４２の一部を基板１１から張り出させて摘み部を形成すれば剥がし易くはなるが、支持具４１毎にわざわざ摘み部を設けるのは、使用する支持具４１が多数であること、加工費及び材料費が嵩み高価となることから好ましくない。加えて、剥離シート４２を剥離し支持具４１を天井面に固定する作業中に作業手袋の装着が必要な作業を行なう場合には、その都度、作業手袋を着脱しなければならず、煩わしかった。
【０００６】
また、基板１１から剥離された剥離シート４２が床面上に散乱すると見苦しく好ましくないので、支持具４１から剥離シート４２を剥離する都度、別途に用意した袋や容器内に収容したり、床面上に落下させてから作業終了後にそれを拾い集めて回収することが必要であった。しかし、その回収が余分な作業となるとともに、天井面に固定される支持具は数十個或いはそれ以上に及ぶことも多いため、回収に要する手間と時間は多大であった。特に、構築面が二重天井を吊る前の天井面であり、この天井面に支持具４１を固定する作業においては、高所であり、剥がして一旦床面上に落下させた剥離シートは広範囲に散乱するため、それを回収するのは大変であった。
【０００７】
そこで、本発明は、建造物の構築面に接着固定される支持具から簡単かつ楽に剥離シートを剥離して前記構築面に接着固定できるとともに、剥離した剥離シートを回収する手間を省くことのできる配線・配管材の支持具連結体及び支持方法の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の配線・配管材の支持具連結体は、建造物の構築面に沿って配線・配管材を支持するためのものであって、前記構築面に接着される接着面を有する基板及び前記配線・配管材を支持する支持部を備えた複数の支持具と、前記複数の支持具の接着面に跨って貼着された剥離シートとを備え、前記複数の支持具が、前記剥離シートを介して個別に取り剥がし可能に連結されてなる。
【０００９】
ここで、前記接着面は、予め基板の固定面に形成されており、剥離シートを剥離した後直ちに構築面に接着固定され、或いは剥離シートを剥離した後加熱溶解されて接着固定される。なお、後付けで接着剤の塗布などによって固定面に接着面が形成されるものであってもよい。
前記剥離シートは、１枚で複数の支持具を連結し得るものであり、少なくとも、吊り下げられたときなどにおいて複数の支持具の荷重によって破断することがなく、また、基板を個別に取り剥がす際にも破断することがない強度を備える。剥離シートは具体的にはフィルム状の樹脂シートや剥離紙等が使用される。
前記支持部は、配線・配管材を支持できるものであればよく、紐やバンド等の結束体で支持する結束タイプのもの、基板に一体に設けたフックに支持させるハンガータイプ、基板に一体に設けたホルダーに支持させるホルダータイプなど各種の支持部材を基板に一体にまたは別体で設けることができる。
【００１０】
請求項１の配線・配管材の支持具連結体は、複数の支持具が剥離シートを介して個別に取り剥がし可能に連結されており、剥離シートの少なくとも一箇所を基板の接着面から所定長張出させておき、剥離時に、剥離シートの張出部を摘持し、支持部を引張ることによって個別に取り剥がすことができる。また、前記張出部を設けない場合においても、最初にいずれか１個の支持具を取り剥がせば、その後は、取り剥がした部分の剥離シートを摘持し、２番目以降の支持具を同様にして個別に取り剥がすことができる。
複数の支持具は１枚の剥離シートに貼着して連結されており、個別に支持具を取り剥がした後も剥離シートは分離、破断することなく１枚の状態に維持されて取り剥がされていない支持具とともに残る一方、取り剥がされた支持具からは剥離され、これには付随しない。
【００１１】
請求項２の配線・配管材の支持具連結体は、複数の支持具が、１個または複数個を単位として互いに分離独立した状態で連結されている。ここでいう複数とは、１枚の剥離シートを介して連結されている全支持具の数を意味する。また、ここでいう複数個とは、全支持具のうちの幾つかの意であり、通常２〜３個程度の数を意味する。なお、複数個を単位とした場合は、前記複数個の支持具は隣り合う部分が互いに分離不能にまたは分離可能に接合されている。
【００１２】
請求項３の配線・配管材の支持具連結体は、複数の支持具が、互いに分離可能に接合されている。具体的には、隣り合う支持具の基板の接合部に複数の小さい連結箇所を設けて折り取り可能としたり、接合部を薄肉形成するなどして分離可能に接合することができる。ここで、互いに分離可能に接合されるのは、全ての支持具間の場合の他、請求項２に記載のように、複数の支持具が複数個を単位として互いに分離独立した状態で剥離シートを介して連結されているものにおいては、複数個単位で取り剥がされた支持具間の場合もある。なお、各支持具は、先に折り取って互いに分離させてから剥離シートから取り剥がすのが望ましい。剥離シートから取り剥がした後に折り取って分離させるのは、接着面に指が直に触れることとなり、べたつくなどして好ましくないからである。
【００１３】
請求項４の配線・配管材の支持具連結体は、複数の支持具が、直列に連結されている。
また、請求項５の配線・配管材の支持具連結体は、複数の支持具が、縦及び横方向に連結されている、即ち直列に連結されているとともにこの直列に連結されたものが横方向即ち幅方向に複数並設されている。
【００１４】
請求項６の配線・配管材の支持具連結体は、剥離シートが、少なくとも一箇所において支持具の接着面から所定長張出したものである。剥離シートが張出していることにより、この部分において剥離シートのみを指で掴持することが可能となる。また、この張出部に自身を吊下げ可能とする吊下部を設けることが可能となる。ここで、張出部は、剥離シートの一端部に設けたり、両端部に設けることができるが、その箇所、設置数は特に問わない。なお、張出部を剥離シートの両端部に設けた場合は、張出部相互を重ねて接続するなどして複数の支持具連結体同士を連結することも可能である。前記所定長とは、少なくとも剥離シートを指で摘持し得る長さであり、更に、張出部に前記吊下部を設けたり、支持具連結体同士を連結するために張出部を設ける場合は、更にそれらを可能ならしめる長さである。
【００１５】
請求項７の配線・配管材の支持具連結体は、剥離シートの張出部に、自身を吊下げ可能な吊下部を備えている。前記吊下部は、例えば、剥離シートの張出部に吊下孔を設けることによって形成できる。これにより、吊下孔に吊下紐等を通すなどして作業者の腰部に支持具連結体を吊下げたりすることができる。
【００１６】
請求項８の配線・配管材の支持具連結体は、支持具の支持部が、基板に対して起立した状態と前記基板側に傾倒した状態とに変換可能に設けられたものである。具体的には、例えば、基板の構築面に接着固定される固定面とは反対側の面である支持面に接続孔を有する突起を一体に設け、この接続孔に紐体等からなる支持部を通して接続するなどの構成とすることにより前記変換を可能とすることができる。これにより、保管、運搬時等においては支持部を基板側に傾倒した状態で保管、運搬等を行なうことができ、配線・配管材の支持時においては基板に起立した状態にして配線・配管材の支持を行なうことができる。
【００１７】
請求項９の配線・配管材の支持方法は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の支持具連結体によって建造物の構築面に沿って配線・配管材を支持するものであって、前記支持具連結体の剥離シートから支持具を個別に取り剥がし、次いで、この取り剥がした支持具を前記構築面に接着固定した後、前記支持具の支持部によって前記配線・配管材を支持させるものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明は、複数の支持具が剥離シートを介して個別に取り剥がし可能に連結されているから、支持部を引張るなどして剥離シートから支持具を取り剥がすことができ、言い換えれば、取り剥がされた支持具から簡単かつ楽に剥離シートを剥離することができる。そして、支持部を引張って支持具を取り外した把持状態のまま手を持ち変えたりすることなく直ちに構築面に接着固定でき、作業効率が向上する。加えて、単に支持部を引張れば簡単に剥離シートから剥がれるので、作業手袋を装着したまま支持具を取り剥がすことができ、配線・配管材の支持工事において作業手袋を頻繁に着脱する煩わしさからも解放される。
また、支持具を個別に取り剥がした後も剥離シートは分離、破断することなく１枚の状態に維持されて取り剥がされていない支持具とともに残るので、全ての支持具を取り剥がしてから廃棄することができる。したがって、従来のように、支持具毎に剥離シートを剥離する都度、袋や容器内に１枚ずつ収納したり、支持具を構築面に固定する作業を終了した後、床面上等に落下している剥離シートを拾い集めて回収したりするなどの余分な作業が不要となり、剥離シート回収の手間を省くことができる。
【００１９】
請求項２の発明は、複数の支持具が、互いに分離独立した状態で剥離シートを介して連結されているから、支持部を引張ることによって所望の支持具を小さい力で簡単かつ楽に取り剥がすことができる。したがって、支持具連結体の一端を作業者の腰部などに留めて吊下げておけば、片方の手で支持部を下方ぎみに引張るなどして支持具を取り剥がすこともでき、片手で剥離シートを剥離することもできる。なお、複数の支持具が、複数個を単位として互いに分離独立した状態で連結されているものにおいては、複数個の支持具を簡単かつ楽に取り剥がした後、複数個が一体に接合されている支持具を構築面に接着固定することにより、複数の配線・配管材を区分けした状態で構築面に並設し支持させることができる。
【００２０】
請求項３の発明は、複数の支持具が、互いに分離可能に接合されており、強固に連結されているから、配線・配管材の支持作業時における支持具連結体の取り扱い中や移送中にこの支持具連結体が曲げられたりした拍子に、支持具が個々に剥がれ落ちてしまうのを確実に防止することができる。
【００２１】
請求項４の発明は、複数の支持具が、直列に連結されているので、支持具を一端部から順に取り剥がすことができ、剥がし易い。また、作業者の身体に吊下げることができるとともに、保管においても便利である。
請求項５の発明は、複数の支持具が、縦及び横方向に連結されているから、多数の支持具を整列してコンパクトに連結できる。また、横方向に連結されている状態で複数個の支持具を取り剥がし、そのまま構築面に接着固定して、複数の配線・配管材を構築面に並設し支持させることができる。
【００２２】
請求項６の発明は、剥離シートが、支持具の接着面から所定長張出しているから、剥離シートを一方の指で掴んで保持し他方の指で支持具の支持部を摘んで引張ることができる。それにより、１番目の支持具から簡単かつ楽に取り剥がすことができ、言い換えれば、１番目の支持具から剥離シートを剥離して接着面を露出させることができる。また、剥離シートの張出部に自身を吊下げ可能とする吊下部を設けることが可能となり、それにより、支持具連結体を作業者の身体に吊下げて装着することができる。更に、張出部を剥離シートの両端部に設けた場合は、張出部相互を接続して複数の支持具連結体同士を連結することが可能となり、それにより、支持具連結体を作業者の身体にたすき掛けとしたり巻回したりして装着することができる。
【００２３】
請求項７の発明は、剥離シートの張出部に自身を吊下げ可能な吊下部を備えているから、支持具連結体を作業者の身体に吊下げて携行することができ、配線・配管材を支持する作業中、支持具連結体を手で保持している必要がない。しかも、多数の支持具は剥離シートを介してコンパクトに整列された状態で連結されているから、その携行が前記作業において支障となることはない。
【００２４】
請求項８の発明は、支持具の支持部が基板に対して起立した状態と前記基板側に傾倒した状態とに変換可能に設けられているので、支持部を基板側に傾倒した状態とすることにより、支持具連結体がコンパクトになり、保管スペースを縮小でき、運搬等を楽に行なうことができる。また、基板に起立した状態とすることにより、支持部による配線・配管材の支持を円滑かつ確実に行なうことができる。
【００２５】
請求項９の発明は、上記各請求項に記載の支持具連結体の剥離シートから支持具を個別に取り剥がし、構築面に接着固定した後、支持部によって配線・配管材を支持させるものであるから、上記各請求項と同様に、支持部を引張るなどして剥離シートから支持具を簡単かつ楽に取り剥がすことができる。また、支持具を個別に取り剥がした後も剥離シートは同一状態に維持されて残るので、剥離シート回収の手間を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態の配線・配管材の支持具連結体を図１乃至図４に基づいて説明する。ここで、図１は本発明の実施形態の支持具連結体を示し、図２はその断面図、図３は支持具単体の斜視図、図４は配線・配管材を支持する状態を示す斜視図である。本実施形態においては、配線・配管材としてケーブルを支持するものを例示し、これが支持される建造物の構築面として二重天井を吊る前に先行配線される天井面を例示する。
【００２７】
図１乃至図３において、支持具連結体１は、構築面である天井面Ｗに沿ってケーブルＣを支持するためのものであり、天井面Ｗに接着される接着面１４を有する基板１１、及びケーブルＣを支持する支持部３１を備えた複数の支持具２と、この支持具２の接着面１４に貼着された剥離シート３とで構成され、前記複数の支持具２が、剥離シート３を介して個別に取り剥がし可能に連結されてなる。前記複数の支持具２は、複数の支持具２に跨ってその全体を一体に覆う１枚の剥離シート３によって１個毎に互いに分離独立した状態で連結されている、即ち、接着面１４に貼着された剥離シート３を介して間接的に連結されている。そして、複数の支持具２は直列に連結されている。なお、本実施形態において、支持具２は、携行及び取り扱い易さを考慮して、５〜１０個程度が連結されている。以下、各構成部材について詳細に説明する。
【００２８】
まず、各支持具２は、図１及び図３に示すように、略正方形の板材からなる基板１１と、紐状の結束具であるバインド線３２からなる支持部３１とからなり、バインド線３２は基板１１に設けた２箇所の挿通孔１５に挿通し結束して基板１１に取付けられている。基板１１において天井面Ｗに接着固定される固定面１２にはその全面に接着面１４が形成されている。また、基板１１において固定面１２と反対側の面である支持面１３には前記挿通孔１５に挿通されたバインド線３２が延出している。前記基板１１の本体部分は硬質層１６と弾力性を有する軟質層１７との２層構造となっており、いずれもポリウレタンフォーム等の発泡体などで形成されている。発泡体で形成すれば、軽量化できるとともに、安価に製造できるからである。また、２層構造としたのは、硬質層１６によって支持具２全体の剛性を高め強度を大きくして形状安定性を確保するとともに、弾力性を有する軟質層１７によって固定面１２全体を天井面Ｗに密着させて接着強度を確保するためである。即ち、本実施形態においては、バインド線３２は、図１(b)及び図３に示すように、固定面１２側で折り返した部分が固定面１２から僅かに上方に浮き出るため、天井面Ｗに接着したときに浮き出た折り返し部３３の周辺部における密着性が低下することから、固定面１２への当接部に弾力性を付与し、固定面１２全体を天井面Ｗに密着させるためである。但し、基板１１の材質は発泡体に限られるものではない。
【００２９】
前記基板１１の固定面１２側に形成された接着面１４は、接着剤が固定面１２の全体に塗布されることにより形成されている。接着剤は各種タイプのものを使用することができるが、少なくとも被接着面である天井面Ｗへの接着に適合し、所要の接着強度が得られるとともに、剥離シート３との接着性及び剥離性に適合することが求められる。なお、接着剤は剥離シート３を剥がした後、直ちに天井面Ｗに接着できるもの、或いは剥離シート３を剥がした後に一旦加熱溶解させてから天井面Ｗに取付け、硬化後に接着固定するもの、例えばホットメルト接着剤等が使用される。また、前記接着面１４は、両面接着テープを貼着することにより形成してもよい。
【００３０】
支持具２の支持面１３側に設けられている支持部３１は、具体的には、本実施形態では、前記バインド線３２で形成しているが、他に、通常の紐体やバンド等を採用し得る。但し、バインド線３２はビニル樹脂等からなる偏平帯板材が用いられ、その幅方向中央部に長手方向に沿って金属製の芯材が通っているから、２本を重ね合わせて捻るだけで簡単に結束することができ、支持部３１として好適である。所定長さに切断されたバインド線３２は長手方向の中央部で略Ｕ字状に折り曲げ、固定面１２側から基板１１の中央部２箇所に設けられた挿通孔１５及びこの挿通孔１５に連通して設けられた後述する剥離シート３の挿通孔３ａに一体に挿通した後、支持面１３側に突出した２本を支持面１３の近傍で捻って結束することにより基板１１に取付けることができる。バインド線３２において基板１１の固定面１２上で折り返されている折り返し部３３は僅かに固定面１２から浮き出るので、前述のように、この僅かな突出部を基板１１の軟質層１７において吸収し、固定面１２が全面的に天井面Ｗに密着するようにしている。
【００３１】
バインド線３２は、図３に示すように、基板１１の支持面１３に対して起立した状態で下方に延びており、２本の間にケーブルＣを挿入した後、端部同士を重ねて捻ることによりケーブルＣを簡単に支持させることができる。バインド線３２は、保管、運搬時等においては、図１に示すように、連結方向に同一向きに折り曲げて基板１１の支持面１３側に傾倒した状態にしておくのが好ましい。支持面１３側に伏せた状態とすることにより、嵩張らず、複数の支持具連結体１の保管、運搬等において都合がよいからである。なお、バインド線３２は手によって任意方向に簡単に折り曲げることができるので、基板１１の支持面１３の近傍で支持面１３側に折り曲げまたは起立方向に伸ばすことによって傾倒状態と起立状態とを簡単に切り替えることができる。また、このようにバインド線３２で支持部３１を設けた構成としたことにより、支持具２を安価に製造することができる。
【００３２】
一方、剥離シート３は、支持具２の固定面１２側に貼着され、複数の支持具２の接着面１４に跨ってこの接着面１４の全体を一体に覆うとともに、連結方向の一端部が支持具２の接着面１４から所定長張出している。剥離シート３はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のフィルム状の樹脂シートで形成されている。但し、剥離シート３は剥離紙等で形成してもよく、その材質、シート厚さ等は特に問わない。剥離シート３は、支持具２毎に、支持具２の基板１１の中央部２箇所の挿通孔１５に連通する一対の挿通孔３ａ，３ａが設けられており、バインド線３２が支持具２の基板１１の一対の挿通孔１５，１５及び剥離シート３の一対の挿通孔３ａ，３ａを一体に挿通するようになっている。更に、図１(a)に示すように、剥離シート３の一対の挿通孔３ａ，３ａ間は平行する２本の切り込み線３ｂで連結されており、バインド線３２を引張ることにより、剥離シート３は切り込み線３ｂで切離されてこの切り込み線３ｂと一対の挿通孔３ａ，３ａとで囲まれた部分がバインド線３２とともに除去され、剥離シート３から個別に支持具２を取り剥がすことができるようになっている。切り込み線３ｂで切離された後は、剥離シート３はこの部分に一対の挿通孔３ａ，３ａ相互を連結した長孔が形成される。ここで、剥離シート３の切り込み線３ｂはミシン目状に切り込みが形成され、部分的に繋がれたものに形成すれば、剥離シート３の切り込み部分における接合強度が増すため、支持具２が不用意に剥離シート３から剥がれ落ちてしまうのを防止することができる。
【００３３】
前記剥離シート３の張出部４は支持具２を個別に取り剥がすときに支持具連結体１の端部を保持する部位となるものであり、また、逆に言えば、支持具２に貼着されている剥離シート３を取り剥がすときのめくり部ともなる。更に、この剥離シート３の張出部４は作業時に作業者の腰部に吊り下げて保持するための部位ともなる。剥離シート３の張出部４の中央部１箇所には吊下部としての丸孔からなる吊下孔５が設けられている。この吊下孔５は、支持具連結体１を作業者の腰部のバンド等に装着して作業時に携行し得るように設けたものであり、例えば、留めリングや結束リング或いは吊下紐等の吊下具を吊下孔５に通すとともにこの吊下具を作業者のバンド等に取付けることにより作業者の腰部に装着することができる。
【００３４】
加えて、剥離シート３の張出部４の支持具２側の面には支持具２の基板１１と同様の素材及び構造からなる補強板２２が貼着されており、その中央部１箇所には剥離シート３の張出部４の吊下孔５と連通する丸孔からなる吊下孔２２ａが設けられていて、前記吊下具が剥離シート３の張出部４の吊下孔５とこの補強板２２の吊下孔２２ａとを一体に挿通するものとなっている。この補強板２２は作業者の腰部に吊下げられた支持具連結体１が引張られたりしたときに剥離シート３の張出部４の吊下孔５が破れて支持具連結体１が落下してしまうのを防止するために補強するものである。但し、引張力に対して剥離シート３が十分な強度を有し、吊下孔５において容易に破断しないものであれば、前記補強板２２は必ずしも要するものではない。なお、この補強板２２は支持具２の基板１１と同様の素材及び構造で形成されており、支持具として使用することも可能であり、バインド線３２挿通用の挿通孔を２箇所に設けてバインド線３２を取付け、支持具連結体１の全ての支持具２を取り剥がした後などにおいて、支持具として使用することもできる。
【００３５】
ここで、前記所定長とは、少なくとも剥離シート３を保持し得る長さであってかつ吊下孔５を形成し得る長さである。
剥離シート３の張出部４の吊下孔５は、後述するように、複数の支持具連結体１同士を連結するのために使用することも可能である。
なお、剥離シート３の張出部４は矩形状に形成されているが、この形状に限られるものではない。また、吊下孔５及び補強板２２の吊下孔２２ａは１箇所に丸孔で形成されているが、複数箇所に設けてもよく、形状も長孔等で形成してもよい。
【００３６】
次に、上記のように構成された支持具連結体１を使用してケーブルＣを天井面Ｗに沿って支持する方法を図４に基づいて説明する。
ケーブルＣを天井面Ｗに沿って支持するには、多数の支持具２を所定間隔で天井面Ｗに接着固定する必要がある。そこで、まず、留めリングや吊下紐等の吊下具を支持具連結体１の剥離シート３の張出部４の吊下孔５に通すとともに腰部のバンド等に取付けるなどして支持具連結体１を吊下げ装着する。このとき、支持具連結体１は剥離シート３の張出部４の吊下孔５に吊下具を通し、複数を束ねた状態で身体に装着することができる。次に、高所に登った姿勢で、剥離シート３から支持具２を１個ずつ取り剥がす。このとき、支持具連結体１の複数の支持具２は、互いに分離独立した状態で剥離シート３を介して連結されているから、バインド線３２を引張ることによって小さい力で簡単かつ楽に取り剥がすことができる。また、剥離シート３の一端部は作業者の腰部などに留められているので、支持部３１を下方ぎみに引張ることによって片手のみで支持具２を取り剥がすことも可能である。ここで、バインド線３２はその折り返し部３３において剥離シート３を支持具２の基板１１とで挟んだ状態で取付けられているが、前述のように、剥離シート３の一対の挿通孔３ａ，３ａ間には２本の切り込み線３ｂが形成されているので、バインド線３２が引張られたとき、剥離シート３はこの部分で切離され、挿通孔３ａ及び切り込み線３ｂで囲まれた部分はバインド線３２及び基板１１とともに離間し、支持具２を取り剥がすことができる。なお、支持具２は一般には一側端部から順に取り剥がすこととなるが、中間の任意位置から先に取り剥がすことも可能である。このようにして取り剥がされた後は、支持具２は、図３に示すように、固定面１２の接着面１４が露出する。
【００３７】
支持具２を取り剥がしたら、図４(a)に示すように、接着面１４を上方に向け、そのまま固定面１２を天井面Ｗに当接させ、押圧し接着固定する。ここで、接着面１４に塗布された接着剤が加熱溶解タイプのものである場合には、先に加熱溶解させた後、天井面Ｗに固定する。なお、基板１１は硬質層１６と弾力性を有する軟質層１７との２層で構成されているから、天井面Ｗに多少の凹凸やざらつきがあっても軟質層１７がそれを吸収し、固定面１２の全体を密着させることができる。次に、支持具２を天井面Ｗに接着固定したら、図４(b)に示すように、バインド線３２間にケーブルＣを配置し、バインド線３２の端部同士を重ねて捻り結束する。これにより、ケーブルＣは支持具２によって支持される。以下、同様にして、順次剥離シート３から支持具２を取り剥がし、配線経路に沿って所定間隔で天井面Ｗに接着固定し、ケーブルＣを支持させる。なお、全ての支持具２を取り剥がして残った剥離シート３はそのまま廃棄処理すればよい。
【００３８】
次に、本実施形態の支持具連結体１の作用を説明する。
支持具連結体１は、複数の支持具２が剥離シート３を介して分離独立した状態で個別に取り剥がし可能に連結されているから、支持部３１を引張るなどして簡単かつ楽に支持具２を取り剥がすことができる。そして、支持具２を取り外した後はそれを持ち変えることなく片手に把持したまま直ちに構築面に接着固定できる。したがって、作業効率が向上する。加えて、単に支持具２を引張るだけで剥離シート３から剥がれるので、作業手袋を装着したままケーブルＣの支持作業を行なうこともできる。
また、支持具２を取り剥がした後も剥離シート３は取り剥がされた支持具２には付随せず分離、破断することなく作業者に携帯された状態にあるので、従来のように、支持具毎に剥離シートを剥離した後、１枚ずつ袋詰めしたり、作業終了後に床面上に散乱した剥離シート３を拾い集めて回収するなどの余分な作業は不要となり、剥離シート回収の手間を省くことができる。
【００３９】
更に、複数の支持具２は直列に連結されているので、支持具２を一端部から順に摘持し易くかつ剥がし易い。また、剥離シート３の張出部４の吊下孔５を利用して作業者の身体に吊下げて携行することができるから、ケーブルＣの支持作業中、手で多数の支持具２を保持している必要がない。そして、複数の支持具連結体１を並べて保管し易い。
加えて、従来、多数の支持具２は袋詰めされていたり容器に収容されていたために、容積が嵩み、大きな保管スペースを必要とし、作業中の運搬にも不便であったが、各支持具２は剥離シート３を介して整然と連結されているため、小さい保管スペースで足り、作業中の携行においても格別支障とならない。
そして、剥離シート３には張出部４が設けられ、この部分に吊下孔５が設けられているので、この吊下孔５に結束リングや吊下紐などの吊下具を通し、複数の支持具連結体１を積層状態に束ねて作業者の腰部に吊り下げて携行することができる。したがって、支持具２の取付作業中、作業者は複数の支持具連結体１を手で保持している煩わしさから解放され、作業効率が向上する。また、吊下孔５が設けられていることにより、複数の支持具連結体１を積層状態に束ねて運搬したり販売することもできる。
加えて、支持部３１であるバインド線３２は、基板１１に起立した状態と基板１１側に傾倒した状態とに変換できるので、バインド線３２を基板１１側に倒した状態とすることにより、支持具連結体１がコンパクトになり、保管スペースを縮小でき、運搬等を楽に行なうことができる。また、基板１１に起立した状態とすることにより、バインド線３２によるケーブルＣの支持を円滑かつ確実に行なうことができる。
【００４０】
ところで、上記実施形態の支持具連結体１では、基板１１は発泡体を使用して硬質層１６と軟質層１７との２層構造で形成され、バインド線３２は基板１１に設けた２個の挿通孔１５に挿通して支持面１３側に延出した２本を捻って結束することにより基板１１に取付けられているが、図５に示すように、基板１１は硬質体で一体に形成し、バインド線３２は基板１１の支持面１３に突設された環状の突起部１８の接続孔１９に挿通することにより基板１１に取付けるものとすることもできる。
【００４１】
図５において、基板１１は難燃性のＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、硬質塩化ビニル等の硬質樹脂材で形成されており、天井面Ｗに接着固定される固定面１２は平坦面に形成されている。なお、必要に応じて、図５(a)に示すように平坦面に小凹部２０を縦横に多数配設してもよい。この小凹部２０は円筒状や半球状などの形状に凹設されている。小凹部２０を設けることにより、基板１１との接着面積が増大し、より大きな接着力を得ることができる。一方、支持面１３には突起部１８の接続孔１９にバインド線３２を挿通し、この部分を捻って結束することにより基板１１に取付けられる。
この支持具２はバインド線３２が固定面１２側に突出しないので、固定面１２側を弾力性を有する軟質層で形成する必要がなく、基板１１の本体部分の全体に硬質樹脂材を使用することができ、固定面１２の小凹部２０及び支持面１３の突起部１８とともに射出成形により一体に形成することができる。
【００４２】
次に、上記実施形態の支持具連結体１においては、複数の支持具２は、剥離シート３に１個ずつ分離独立した状態で個別に取り剥がし可能に連結されているが、図６に示すように、支持具２個を単位として分離独立した状態で個別に取り剥がし可能に連結されたものとすることもできる。即ち、図６に示す計１０個の支持具２からなる支持具連結体１Ａは、２個単位で接続されている支持具２が１枚の剥離シート３を介して分離独立した状態で連結されたものとなっている。ここで、図６に示す支持具２は、図５に示したような硬質樹脂材で形成されている。なお、図６は基板１１の連結状態を示す上面図であり、剥離シート３の記載は省略してある。これは、以下の図８乃至図１１において同じである。
【００４３】
ここで、２個を単位とする一対の支持具２，２は、互いに分離不能に接続されていてもよく、または、分離可能に接続されていてもよい。分離不能に接続される場合は、１個の細長の基板に２個の支持部３１が設けられたものと同視できる。分離可能に接続される場合は、具体的には、図６の破線で示す接続部２１が、例えば、間隔をおいて複数箇所で部分的に接続された形態とし、或いは薄肉形成された形態とすることによって折り取り可能となっており、必要に応じてこの接続部２１において２個の支持具２に分離することができる。２個に分離する場合は、結局、剥離シート３を介して支持具２が１個ずつ分離独立した状態で連結されて前記支持具連結体１から１個ずつ支持具２を取り剥がすことと同じになる。このようなことから、２個を単位として個別に取り剥がし可能であって、かつ、この一対の支持具２，２を分離可能に接続した場合の支持具連結体１Ａは、一対の支持具２，２を接続した状態で２個単位で取り剥がすことができるとともに、支持具２を１個ずつ取り剥がすこともできるので、１個でこれら２種類の取り剥がし方を兼用するものであると言うこともできる。したがって、この支持具連結体１Ａの場合は、天井面ＷへのケーブルＣの支持形態、即ちケーブルＣを単線のみで支持するか後述するように並設した複線で支持するかの形態に応じていずれかを任意に選択することができる。
【００４４】
なお、一対の支持具２を接続部２１で分離する作業は、支持具２を２個単位で剥離シート３から取り剥がす前に、剥離シート３ごと接続部２１で折り曲げて支持具２のみを折り取り分離させてから、１個ずつ連結されている前記支持具連結体１と同様にして、支持具２を１個ずつ取り剥がすのがよい。２個単位で剥離シート３から取り剥がした後に折り取って分離すると、支持具２の接着面１４が露出しているために折り取る手或いは作業手袋に接着剤が付着し、接着強度が低下するとともに手或いは作業手袋がべたつくからである。なお、このとき、剥離シート３は可撓性を有するので、前記折り曲げによって切断されてしまうことはない。
ここで、図６の支持具連結体１Ａは、支持具２が２個単位で分離独立した状態で取り剥がし可能に連結されているが、３個以上を単位として分離独立した状態で連結されたものとしてもよい。
【００４５】
一方、２個が分離しないで剥離シート３から取り剥がされた一対の支持具２，２は、図７に示すように、２個が接続した状態のまま天井面Ｗに接着固定することができる。この場合は、２個の支持具２が天井面Ｗに並設されることとなり、２本のケーブルＣが並行して支持されることとなる。したがって、例えば、一方の支持具２の支持部３１にはＶＶＦケーブルを支持させ、他方の支持具２の支持部３１にはＬＡＮケーブルを支持させるなど、２個の支持具２間で支持するケーブルＣの種類を異ならせることができる。これにより、特定の異種のケーブルＣは直接接触しないよう離して支持しなければならないとする内線規定を満たすことができる。
【００４６】
ところで、上記実施形態の各支持具連結体において、支持具２は１個または複数個を単位として互いに分離独立した状態で剥離シート３を介して連結されているが、図８に示すように、全ての支持具２が互いに分離可能に接合された状態で１枚の剥離シート３を介して連結された支持具連結体１Ｂとすることもできる。具体的には、図６に示した実施形態の場合と同様に、図８の破線で示す接続部２１が、例えば、間隔をおいて複数箇所で部分的に接続された形態とし、或いは薄肉形成された形態とすることによって、折り取り、互いに分離できるようになっている。支持具２を順次剥離シート３から取り剥がすときには、前述と同様に、その取り剥がしに先立って、剥離シート３ごと支持具２間の接続部２１で折り曲げて支持具２のみを折り取り分離させてから、１個ずつ取り剥がすとよい。このとき、剥離シート３は可撓性を有するので、前記折り曲げによって切断されてしまうことはない。
【００４７】
この実施形態の場合は、複数の支持具２は、互いに分離可能に接合されていることにより、強固に連結されているから、ケーブルＣの支持作業時における支持具連結体１Ｂの取り扱い中や移送中にこの支持具連結体１Ｂが曲げられたりしたときに、支持具２が個々に剥がれ落ちてしまうのを確実に防止することができる。
【００４８】
次に、上記各実施形態の支持具連結体においては、複数の支持具２は１列に連結されているが、図９に示すように、長手方向である縦方向に直列に連結したものを２列並設した状態で連結したもの、即ち縦及び横方向に連結したものとすることもできる。図９(a)は支持具２が直列に１０個連結されたものを２列に並設し計２０個連結された支持具連結体１Ｃを示し、各支持具２は１枚の剥離シート３を介して分離独立した状態で個別に取り剥がし可能に縦及び横方向に連結されている。これにより、複数の支持具２は１個ずつ順次剥離シート３から取り剥がすことができる。したがって、１列に連結されたものと同様の効果が得られるとともに、多数の支持具２を整列してコンパクトに連結できる。
【００４９】
図９(b)は図６の状態で縦方向に１列に連結された支持具連結体１Ａを横方向に２列に並設してなる支持具連結体１Ｃを示す。即ち、計２０個の支持具２からなる支持具連結体１Ｃは、縦方向に隣接して接続されている２個の支持具２がこの２個を単位として縦及び横方向に１枚の剥離シート３を介して分離独立した状態で個別に取り剥がし可能に連結されている。したがって、図６の支持具連結体１Ａと同様に、２個の支持具２を接続状態のまま天井面Ｗに接着固定することができ、これにより、天井面Ｗには２個の支持具２が並設されることとなる。したがって、２個の支持具２間で、支持するケーブルＣの種類を異ならせることができ、内線規定を満たすことができる。
【００５０】
図９(c)は、横方向に隣接し接続されている２個の支持具２がこの２個を単位として縦方向に分離独立した状態で１枚の剥離シート３を介して個別に取り剥がし可能に連結されている。即ち、図９(b)では、縦方向に隣接して接続されている２個の支持具２をこの２個を単位として個別に取り剥がし可能に連結された支持具連結体１Ｃを示しているのに対し、この図９(c)は横方向に隣接して接続されている２個の支持具２をこの２個を単位と個別に取り剥がし可能に連結された支持具連結体１Ｃを示している。ここで、２個を単位として接続された一対の支持具２，２を天井面Ｗに接着固定して２種類のケーブルＣを並設するに際し、この実施形態の支持具２の支持部３１はバインド線３２で形成されており、ケーブルＣをいずれの向きでも支持し得るため、図９(b)及び図９(c)のいずれの支持具連結体１Ｃを使用してもよいが、支持具２の支持部３１が例えば後述するフック状のもののようにケーブルＣを支持する向きが一定方向に固定されている支持具連結体１Ｃを使用する場合には、支持部３１の取付向きに応じて図９(b)及び図９(c)のいずれかを選択する必要がある。このことから、支持具２の支持部３１の形態によっては、図９(c)の支持具連結体１Ｃを設けるのが望ましい場合もあり得る。
【００５１】
なお、図９の支持具連結体１Ｃは支持具２を２個単位で分離独立した状態で取り剥がし可能に連結しているが、この場合も、３個以上の支持具２を単位として分離独立した状態で連結されたものとしてもよい。また、図９の支持具連結体１Ｃは支持具２を横方向に２列に並設しているが、横方向に３列以上並設したものとし、支持具連結体１Ｃ全体を四角板状の形態とすることもできる。
【００５２】
次に、上記各実施形態において、剥離シート３の張出部４は支持具２の連結方向の一端部に設けられているが、図１０に示す支持具連結体１Ｄのように、支持具２の連結方向の他端部にも設けてもよく、或いは側方に設けてもよい。剥離シート３の張出部４を連結方向の両端部に設けた場合には、支持具連結体１Ｄを上下いずれの向きでも吊り下げることができるので、作業者の腰部等に吊り下げる場合、その都度、支持具連結体の上下方向を確認する必要がない。
また、剥離シート３の張出部４において複数の支持具連結体１Ｄを相互に長手方向に連結して長尺体となし、環状体とすることによって、たすき掛けとしたり、腰部に巻回するなどして支持具連結体１Ｄを身体に装着することも可能となる。その場合、作業者は多数の支持具２をコンパクトに整列した状態で携行できるから、装着された支持具２によって作業に支障をきたすことはほとんどない。しかも、支持具連結体１Ｄを身体に安定した状態で携行できる。なお、連結部における張出部４相互は、吊下孔５に紐体を通して結束したり、重ねて止め針で綴じたりして連結することができる。
【００５３】
次に、上記各実施形態の剥離シート３は、支持具２の固定面１２側の接着面１４の全面に貼着されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、その幅は支持具２より大きいものであってもよく、逆に小さいものであってもよい。剥離シート３の幅を支持具２より小さくした場合、例えば、図１１に示す支持具連結体１Ｅのように、支持具２の幅方向の中央部のみに連結方向に沿って貼着することもできる。図１１において、支持具２の固定面１２における剥離シート３の両側の空き部分は接着面１４が露出し、または接着面１４は形成されていない状態にある。この空き部分において接着面１４が露出したものでは、接着面１４を加熱溶解してから天井面Ｗに接着固定する。また、空き部分に接着面１４が形成されていないものでは、剥離シート３の貼着されている接着面１４のみで接着するか、空き部分に後付けで接着剤を塗布して天井面Ｗに接着固定する。空き部分に後付けで接着剤を塗布する場合は、支持具２を剥離シート３から取り剥がして天井面Ｗに接着固定した後、直ちにケーブルＣの支持作業に着手できるとともに、空き部分に塗布された接着剤が硬化した後は、強固な接着力を得ることができる。
【００５４】
なお、上記各実施形態では、剥離シート３の端部に張出部４を設けているが、必ずしもこれを設ける必要はなく、剥離シート３と支持具２との形状が一致するものとしてもよい。
【００５５】
更に、上記各実施形態の支持部３１は、バインド線３２で形成されたバインドタイプのものを示すが、これに限られるものではなく、他に、例えば、図１２(a)に示すように、フック３４で形成し、必要に応じてバンド部材３５で結束するハンガータイプのものとすることもできる。また、図１２(b)に示すように、左右両側に設けた収納部３６で形成し、その側方からケーブルＣを挿入して収納、支持させるホルダータイプのものとすることもできる。
【００５６】
そして、上記各実施形態の支持具２は、天井面Ｗが湾曲した凹凸面となっている場合には、図示しないが、固定面１２側或いは支持面１３側に直線状の複数の溝を間隔をおいて平行に形成し、天井面Ｗの湾曲面に対応して湾曲状に変形するものとすることもできる。この場合、剥離シート３は支持具２の湾曲変形に対応して幅方向に伸縮できる素材で形成することが考えられる。
【００５７】
なお、上記実施形態では、天井面Ｗに沿って支持される配線・配管材としてケーブルＣを例示したが、勿論これに限定されるものではなく、各種の配線・配管材を適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態の支持具連結体を示し、(a)は上面図、(b)は正面図、(c)は下面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ切断線による断面図である。
【図３】図１の支持具連結体から取り剥がした支持具を示す斜視図である。
【図４】図３の支持具を天井面に接着固定する状態を示す斜視図であり、(a)は固定直前の状態、(b)は固定後の状態を示す。
【図５】図１の別の支持具を示し、(a)は上面図、(b)は正面図である。
【図６】本発明の別の実施形態の支持具連結体を示す上面図である。
【図７】図６の支持具連結体から取り剥がした２個の支持具を天井面に接着固定した状態を示す正面図である。
【図８】本発明の更に別の実施形態の支持具連結体を示す上面図である。
【図９】本発明の更に別の実施形態の支持具連結体を示す上面図であり、(a)は支持具が１個毎に分離独立した状態で連結されたもの、(b)及び(c)は支持具が２個単位で分離独立した状態で連結されたものを示す。
【図１０】本発明の更に別の実施形態の支持具連結体を示す上面図である。
【図１１】本発明の更に別の実施形態の支持具連結体を示す上面図である。
【図１２】図１の更に別の支持具を示し、(a)は支持部がフックで形成されたもの、(b)は支持部が収納部で形成されたものである。
【図１３】従来の配線・配管材の支持具の斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ  支持具連結体
２    支持具
３    剥離シート
４    張出部
５    吊下孔
１１    基板
１４    接着面
２１    接続部
３１    支持部
３２    バインド線
３４    フック
３６    収納部
Ｃ    ケーブル
Ｗ    天井面
【図１】
0005009136.tif 000002
【図２】
0005009136.tif 000003
【図３】
0005009136.tif 000004
【図４】
0005009136.tif 000005
【図５】
0005009136.tif 000006
【図６】
0005009136.tif 000007
【図７】
0005009136.tif 000008
【図８】
0005009136.tif 000009
【図９】
0005009136.tif 000010
【図１０】
0005009136.tif 000011
【図１１】
0005009136.tif 000012
【図１２】
0005009136.tif 000013
【図１３】
0005009136.tif 000014