(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光線の放散を低減するバックライトユニット用の反射シートであって、
白色合成樹脂製の基材シート層と、この基材シート層の表面側に積層される傷付き防止層とを備え、
この傷付き防止層が、バインダーと、このバインダー中に分散する樹脂ビーズとを有しており、
このバインダーがポリマー組成物を架橋硬化することで形成され、このポリマー組成物の基材ポリマーの平均分子量が１０×１０３以上３０×１０３以下で水酸基価が２０以下であり、
上記基材ポリマーの単位水酸基価当たりの平均分子量が２×１０３以上２０×１０３以下であり、
上記樹脂ビーズのガラス転移温度が０℃以上３０℃以下であり、
上記バインダーのガラス転移温度が３０℃以上７５℃以下であることを特徴とする記載の反射シート。
【請求項２】
上記樹脂ビーズの平均粒子径が１μｍ以上１５μｍ以下である請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
上記基材シート層の裏面側に積層される高隠蔽層をさらに備えており、
この高隠蔽層が、白色顔料を含有する塗料を塗工することで形成されている請求項１又は請求項２に記載の反射シート。
【請求項４】
上記バインダーを形成するポリマー組成物中に紫外線吸収剤又は分子鎖に紫外線吸収基が結合した基材ポリマーを有する請求項１、請求項２又は請求項３に記載の反射シート。
【請求項５】
上記バインダーを形成するポリマー組成物中に紫外線安定剤又は分子鎖に紫外線安定基が結合した基材ポリマーを有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の反射シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の反射シートを裏面側に備えている液晶表示装置用のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光線の放散を低減するバックライトユニット用の反射シート、及びこの反射シートを用いたバックライトユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型等のバックライトユニットが装備されている。かかるエッジライト型のバックライトユニット２０は、一般的には図３に示すように、光源としての棒状のランプ２１と、このランプ２１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板２３と、この導光板２３の表面側に積層された複数枚の光学シート２２と、導光板２３の裏面側に積層された反射シート２６とを装備している。この光学シート２２は、それぞれ、屈折、拡散等の特定の光学的性質を有するものであり、具体的には、導光板２３の表面側に配設される光拡散シート２４、光拡散シート２４の表面側に配設されるプリズムシート２５などが該当する。
【０００３】
このバックライトユニット２０の機能を説明すると、まず、ランプ２１より導光板２３に入射した光線は、導光板２３裏面の反射ドット（図示していない）及び各側面で反射され、導光板２３表面から出射される。導光板２３から出射した光線は光拡散シート２４に入射し、拡散され、光拡散シート２４表面より出射される。その後、光拡散シート２４から出射された光線は、プリズムシート２５に入射し、プリズムシート２５の表面に形成されたプリズム部２５ａによって、略法線方向にピークを示す分布の光線として出射される。このように、ランプ２１から出射された光線が、光拡散シート２４によって拡散され、またプリズムシート２５によって略法線方向にピークを示すように屈折され、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明するものである。
【０００４】
一方、液晶画面がぎらつかない程度に導光板２３裏面から放散される光線を表面側に反射させて輝度の向上を図ること（反射性）、及び、バックライトユニット２０の裏面側に配設される装置、フレーム等が視認されることを防止すること（隠蔽性）を目的として、導光板２３の裏面側には反射シート２６が配設されている。
【０００５】
かかる反射シート２６としては、従来、（ａ）合成樹脂製のシート中に酸化チタンなどの白色顔料が分散したもの、（ｂ）合成樹脂製のシート中に光を散乱させるためのボイド（気泡）が分散したもの、（ｃ）シート表面がマット状に形成されたものなどが用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の反射シート２６は、比較的硬質であるため、バックライトユニット２０において表面側に積層される導光板２３の裏面に傷を付けてしまうおそれがある。特に、裏面に浅い傾斜のプリズム部を有し、出光光線に法線方向への指向性を付与する導光板２３や、非晶性オレフィン系樹脂製の比較的軟質の導光板２３（例えば日本ゼオン（株）社製「ゼオノア導光板」）の場合、反射シート２６によって裏面への傷付き発生のおそれが比較的大きい。このように、導光板２３の裏面に傷が付くと、表面側への出光量の低下や輝度ムラを招来する。
【０００７】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、導光板裏面への傷付きが防止できる反射シート、及び、かかる反射シートを用いて輝度の向上及び輝度の均一化を図ることができるバックライトユニットの提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、光線の放散を低減するバックライトユニット用の反射シートであって、白色合成樹脂製の基材シート層とこの基材シート層の表面側に積層される傷付き防止層とを備え、この傷付き防止層がバインダーとこのバインダー中に分散する樹脂ビーズとを有しており、このバインダーがポリマー組成物を架橋硬化することで形成され、このポリマー組成物の基材ポリマーの平均分子量が３０×１０３以下で水酸基価が２０以下であることを特徴とする反射シートである。ここで、「白色合成樹脂」とは、白色顔料の配合や微小気泡の分散などによって白色を呈する合成樹脂を意味する。
【０００９】
当該反射シートによれば、白色合成樹脂製の基材シート層によって従来の反射シートと同様の反射性及び隠蔽性を奏することができる。また、当該反射シートは、バインダー中に樹脂ビーズを有する傷付き防止層を備え、この樹脂ビーズによって表面に比較的軟質の凸状部が散点的に多数形成されることから、バックライトユニットにおいて当該反射シートの表面側に配設される導光板の裏面に比較的軟質の凸状部で当接し、その結果、導光板裏面への傷付きを防止することができる。さらに、当該反射シートは、傷付き防止層のバインダーを形成するためのポリマー組成物の基材ポリマーの平均分子量が３０×１０３以下で水酸基価が２０以下であることから、このポリマー組成物が架橋硬化されてなるバインダーは架橋密度が低く、軟質となる。そのため、当該反射シートの表面に外圧が作用しても柔軟に対応でき、また樹脂ビーズを軟質のバインダーで包むこととなるため、バックライトユニットにおいて当該反射シートの表面に重ねて配設される導光板の裏面に傷を付けてしまうことをさらに低減することができる。
【００１０】
また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、光線の放散を低減するバックライトユニット用の反射シートであって、白色合成樹脂製の基材シート層とこの基材シート層の表面側に積層される傷付き防止層とを備え、この傷付き防止層がバインダーとこのバインダー中に分散する樹脂ビーズとを有しており、この樹脂ビーズのガラス転移温度が０℃以上３０℃以下であることを特徴とする反射シートである。
【００１１】
当該反射シートによれば、上記発明と同様に、分散する樹脂ビーズによって傷付き防止層表面に比較的軟質の凸状部が形成され、表面側に配設される導光板裏面への傷付きが防止される。さらに、当該反射シートによれば、この樹脂ビーズのガラス転移温度が０℃以上３０℃以下と軟質であることから、バックライトユニットにおいて導光板の裏面に当接する当該反射シート表面の凸状部がさらに軟質化し、その結果、導光板の裏面に傷を付けてしまうことをより防止することができる。
【００１２】
さらに、上記課題を解決するためになされた別の発明は、光線の放散を低減するバックライトユニット用の反射シートであって、白色合成樹脂製の基材シート層とこの基材シート層の表面側に積層される傷付き防止層とを備え、この傷付き防止層がバインダーとこのバインダー中に分散する樹脂ビーズとを有しており、このバインダーがポリマー組成物を架橋硬化することで形成され、このポリマー組成物の基材ポリマーの平均分子量が３０×１０３以下で水酸基価が２０以下であり、かつ、この樹脂ビーズのガラス転移温度が０℃以上３０℃以下であることを特徴とする反射シートである。
【００１３】
当該反射シートによれば、表面側に備える傷付き防止層を軟質の樹脂ビーズと軟質のバインダーとで構成することから、両軟質部材による相乗効果によって上記導光板裏面への傷付き防止性を格段に高めることができる。
【００１４】
上記基材ポリマーの単位水酸基価当たりの平均分子量（平均分子量／水酸基価）としては２×１０３以上２０×１０３以下が好ましい。かかる単位水酸基価当たりの平均分子量は上記バインダーの軟質化の目安となり、上記範囲の基材ポリマーを使用することで傷付き防止層のバインダーの軟質化を効果的に促進することができる。
【００１５】
上記バインダーのガラス転移温度としては３０℃以上７５℃以下が好ましい。このように、バインダーのガラス転移温度を上記範囲とすることで、軟質にしても傷付き防止層表面のベタツキを防止でき、耐熱性を高めることができる。
【００１６】
上記樹脂ビーズの平均粒子径としては１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。このように樹脂ビーズの平均粒子径を上記範囲とすることで、樹脂ビーズによって当該反射シートの表面に形成される軟質凸状部の突出高さが上記導光板裏面への傷付き防止作用を効果的に奏する程度に調整される。
【００１７】
当該反射シートにおいて、上記基材シート層の裏面側に積層される高隠蔽層をさらに備え、この高隠蔽層としては白色顔料を含有する塗料を塗工することで形成するとよい。この手段によれば、基材シート層の裏面側に積層される高隠蔽層によって当該反射シートの反射性及び隠蔽性を格段に向上させることができる。
【００１８】
当該反射シートにおいて、上記バインダーを形成するポリマー組成物中に紫外線吸収剤又は分子鎖に紫外線吸収基が結合した基材ポリマーを有するとよい。この手段によれば、紫外線吸収剤又は分子鎖に紫外線吸収基が結合した基材ポリマーを含有するポリマー組成物によって傷付き防止層のバインダーを形成することから、傷付き防止層が紫外線を吸収する作用を奏し、ランプ等から発せられる微量の紫外線を吸収し、黄変等の経時的な劣化を防止することができる。
【００１９】
また、上記バインダーを形成するポリマー組成物中に紫外線安定剤又は分子鎖に紫外線安定基が結合した基材ポリマーを有してもよい。この手段によれば、紫外線によって発生するラジカル、活性酸素等が傷付き防止層のバインダー中に有する紫外線安定剤又は紫外線安定基により不活性化（分解、捕捉等）され、傷付き防止層ひいては当該反射シート劣化を低減することができる。
【００２０】
従って、上記本発明の反射シートを裏面側に備えている液晶表示装置用のバックライトユニットは、前述のように当該反射シートが高い傷付き防止性を奏することから、導光板裏面の傷付きが防止でき、導光板裏面への傷付きによる輝度の低下及び輝度ムラの発生を防止することができる。また、組み付け等の作業性も良好である。
【００２１】
なお、本明細書中に記載の「ガラス転移温度」としては、ＪＩＳに規定する示査走査熱量分析（ＤＳＣ）により測定した値を採用する。また、「平均分子量」とは数平均分子量を意味する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る反射シートを示す模式的断面図、図２は図１の反射シートとは異なる形態の反射シートを示す模式的断面図である。
【００２３】
図１の反射シート１は、基材シート層２と、この基材シート層２の表面に積層される傷付き防止層３とを備えている。
【００２４】
この基材シート層２は、白色合成樹脂から形成されている。この白色合成樹脂は、上述のように白色顔料や微小気泡を分散含有する合成樹脂である。この基材シート層２に使用可能な合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、耐熱性に優れるポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２５】
この基材シート層２の厚みは、特には限定されないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下とされる。基材シート層２の厚みが上記範囲未満であると、傷付き防止層３を形成する樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまうことがある。逆に、基材シート層２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなる。
【００２６】
なお、含有する白色顔料としては、従来の反射シートと同様であり、具体的には後述する高隠蔽層１２の白色顔料１３と同様のものが用いられる。また、分散含有する気泡に関しても、従来の反射シートと同様である。
【００２７】
傷付き防止層３は、バインダー４と、バインダー４中に分散する樹脂ビーズ５とを有している。この樹脂ビーズ５の上端部がバインダー４外面から突出すること等により、当該反射シート１の表面には滑らかに湾曲した軟質凸状部６が形成されている。従って、バックライトユニットにおいて、当該反射シート１の表面側に配設される導光板に対して、当該反射シート１が軟質凸状部６で散点的に当接し、導光板裏面への傷付きが低減される。なお、この傷付き防止層３の厚み（樹脂ビーズ５を除いたバインダー４部分の厚み）は特には限定されないが、例えば３μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。
【００２８】
この傷付き防止層３の表面粗さ（Ｒｚ）の下限としては３０が好ましく、４０が特に好ましい。一方、この表面粗さ（Ｒｚ）の上限としては６０が好ましく、５０が特に好ましい。また、傷付き防止層３の表面粗さ（Ｒａ）としては３．８以上５．５以下が好ましい。ここで、「表面粗さ（Ｒｚ）（Ｒａ）」とはＪＩＳ−Ｂ−０６０１の規定に準拠した数値である。これは、傷付き防止層３の表面粗さが上記下限より小さいと、前述のような導光板裏面への散点的当接による傷付き防止性を効果的に奏することが困難になり、逆に、表面粗さが上記上限を超えると、粗い軟質凸状部６によって逆に導光板裏面へ傷を付けてしまうおそれがあることからである。
【００２９】
バインダー４は、ポリマー組成物を架橋硬化させることで形成される。このポリマー組成物は、主に基材ポリマーからなり、その他に例えば硬化剤、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が適宜配合される。この基材ポリマーとしては特に限定されるものではなく、例えば二液硬化型ポリマー、熱硬化型ポリマー、紫外線硬化型ポリマー、ＥＢ硬化型ポリマー等が用いられ、具体的にはアクリル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、フッ素系ポリマー、シリコーン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、フェノール系ポリマー等が挙げられる。また、傷付き防止層３の表面のベタツキ防止、耐熱性向上等の観点から、バインダー４のガラス転移温度が３０℃以上７５℃以下となるよう基材ポリマーを選定するとよい。なお、このバインダー４は、一般的には透明とされているが、基材シート層２と同様に反射性及び隠蔽性を付与すべく、白色顔料や気泡を分散させてもよい。
【００３０】
上記基材ポリマーの平均分子量としては３０×１０３以下とされており、２０×１０３以下が特に好ましい。このように、基材ポリマーの平均分子量を上記範囲とすることで、この基材ポリマーを架橋硬化させることで形成されるバインダー４が軟質化し、傷付き防止層３の表面に外圧が作用しても傷付きの発生を低減することができる。なお、基材ポリマーの平均分子量の下限としては、傷付き防止層３の強度を使用に耐えうるようにする観点から、１０×１０３程度が好ましい。
【００３１】
上記基材ポリマーの水酸基価としては２０以下とされており、１０以下が特に好ましい。このように、基材ポリマーの水酸基価を上記範囲とすることで、バインダー４の架橋密度が低下し、その結果バインダー４が軟質化し、傷付き防止層３の表面に外圧が作用しても傷付きの発生を低減することができる。なお、基材ポリマーの水酸基価の下限としては、傷付き防止層３の強度等を考慮すると、６程度が好ましい。
【００３２】
上記基材ポリマーの単位水酸基価当たりの平均分子量（平均分子量／水酸基価）としては、２×１０３以上２０×１０３以下が好ましく、２．８×１０３以上１０×１０３以下が特に好ましい。このように、基材ポリマーの単位水酸基価当たりの平均分子量を上記範囲とすることで、傷付き防止層３の強度、耐久性、耐候性等を確保しつつ、傷付き防止層３の軟質化を効果的に促進することができる。
【００３３】
樹脂ビーズ５としてはガラス転移温度が低い軟質なものを用いる。かかる軟質樹脂ビーズ５により上記傷付き防止層３の表面に形成される軟質凸状部６の硬度が比較的小さくなり、上記導光板裏面に対する傷付き防止性が促進される。この樹脂ビーズ５の具体的な材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等を用いることができる。特に、多官能モノマーを用いた高架橋アクリル樹脂からなるソフトビーズが、軟質性、透明性、耐久性、耐候性、耐熱性等の面で優れている。
【００３４】
上記樹脂ビーズ５のガラス転移温度としては、０℃以上３０℃以下とされており、０℃以上１５℃以下が特に好ましい。これは、樹脂ビーズ５のガラス転移温度が上記上限を超えると、当該反射シート１表面の軟質凸状部６の硬度が大きくなり、上記導光板裏面に対する傷付き防止性を効果的に発揮することができなくなってしまい、逆に、樹脂ビーズ５のガラス転移温度が上記下限より小さいと、樹脂ビーズ５の耐熱性、強度等が低下し、当該反射シート１表面の軟質凸状部６が潰れて、バインダー４の表面が導光板裏面に当接し、上記傷付き防止性を効果的に奏することができなくなってしまうことからである。
【００３５】
樹脂ビーズ５の形状は、傷付き防止層３表面に滑らかな軟質凸状部６が形成され、傷付き防止性を奏することができれば特に限定されるものではなく、例えば球状、回転楕円体状、紡錘形状、繊維状などが挙げられ、中でも傷付き防止性に優れる球状が特に好ましい。
【００３６】
樹脂ビーズ５の平均粒子径の下限としては、１μｍ、特に３μｍ、さらに５μｍが好ましく、その上限としては１５μｍ、特に１０μｍ、さらに８μｍが好ましい。これは、樹脂ビーズ５の平均粒子径が上記下限未満であると、樹脂ビーズ５をバインダー４から突出させて軟質凸状部６を形成することが困難になるためであり、逆に、樹脂ビーズ５の平均粒子径が上記上限を超えると、当該反射シート１の表面に形成される軟質凸状部６の突出高さが増大し、この軟質凸状部６によって導光板裏面へ傷を付けるおそれがあること、及び、樹脂組成物の塗工等による傷付き防止層３の形成が困難となってしまうことからである。
【００３７】
バインダー４を形成するポリマー組成物のポリマー分１００部に対する樹脂ビーズ５の配合量の下限としては０．１部、特に５部、さらに１０部が好ましく、その上限としては５００部、特に３００部、さらに１００部が好ましい。ここで「部」で示す数値は質量を基準とする比を意味する。これは、樹脂ビーズ５の配合量が上記下限未満であると、当該反射シート１の表面に形成される軟質凸状部６の密度が低下し、上記導光板裏面への傷付き防止性が低減されるためであり、逆に、上記上限を越えると、樹脂組成物の塗工等による傷付き防止層３の形成が困難となってしまうことからである。
【００３８】
なお、樹脂ビーズ５としては、透明、特に無色透明が好ましい。このように透明な樹脂ビーズ５を用いることで、傷付き防止層３に光拡散性を付与でき、その結果基材シート層２などでの反射等によって表面側へ出射される光線を拡散し、隠蔽性を促進することができる。
【００３９】
また、バインダー４を形成するポリマー組成物中に紫外線吸収剤を含有するとよい。このように傷付き防止層３のバインダー４中に紫外線吸収剤を含有させることで、バックライトユニットのランプ等から発せられる紫外線を吸収し、黄変等の径時的な劣化を防止することができる。かかる紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収し、効率よく熱エネルギーに変換できるもので、かつ、光に対して安定な化合物であれば特に限定されるものではなく公知のものを使用することができる。中でも、紫外線吸収機能が高く、上記バインダー４の基材ポリマーとの相溶性が良好で、基材ポリマー中に安定して存在するサリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びシアノアクリレート系紫外線吸収剤が好ましく、これらの群より選択される１種又は２種以上のものを用いるとよい。
【００４０】
上記紫外線吸収剤のバインダー４の基材ポリマーに対する含有量の下限としては０．１質量％、特に１質量％、さらに３質量％が好ましく、上記含有量の上限としては１０質量％、特に８質量％、さらに５質量％が好ましい。これは、バインダー４を構成する基材ポリマーに対して紫外線吸収剤の配合量が上記下限より小さいと、反射シート１の上記黄変等の防止作用を効果的に奏することができないためであり、逆に、紫外線吸収剤の配合量が上記上限を超えると、バインダー４に悪影響を及ぼし、傷付き防止層３の強度、耐久性等の低下をもたらすことからである。
【００４１】
さらに、バインダー４を形成するポリマー組成物の基材ポリマーとして、分子鎖に紫外線吸収基を有するものを用いてもよい。このように、分子鎖に紫外線吸収基を有する基材ポリマーを用いて傷付き防止層３を形成することで、上記と同様に紫外線による黄変等の径時的な劣化を防止することができ、さらに紫外線吸収剤のブリードアウト等による紫外線吸収機能の劣化を防止することができる。また、この紫外線吸収基が結合された基材ポリマーを有するポリマー組成物中にさらに紫外線吸収剤を含有することで、傷付き防止層３の紫外線吸収機能をより向上させることができる。
【００４２】
また、バインダー４を形成するポリマー組成物中に紫外線安定剤又は分子鎖に紫外線安定基が結合した基材ポリマーを有することも可能である。この紫外線安定剤又は紫外線安定基により、紫外線で発生するラジカル、活性酸素等が不活性化され、傷付き防止層３ひいては当該反射シート１の紫外線安定性、耐候性等を向上させることができる。この紫外線安定剤又は紫外線安定基としては、紫外線に対する安定性が高いヒンダードアミン系紫外線安定剤又はヒンダードアミン系紫外線安定基が好適に用いられる。なお、この紫外線安定剤又は紫外線安定基と上記紫外線吸収剤又は紫外線安定基とを併有することも可能であり、この併有により紫外線による劣化防止性及び耐候性が格段に向上する。
【００４３】
当該反射シート１の製造方法としては、基本的には、バインダー４を構成するポリマー組成物に樹脂ビーズ５を混合することで傷付き防止層３用の塗工液を調製する工程と、この塗工液を基材シート層２の表面に塗工し、乾燥させることで傷付き防止層３を積層する工程とからなる。
【００４４】
当該反射シート１によれば、白色合成樹脂製の基材シート層２により従来の反射シートと同様の反射性と隠蔽性とを奏し、さらに傷付き防止層３によって表面側に配設される導光板裏面への傷付きを防止することができる。また、当該反射シート１は、傷付き防止層３に分散する樹脂ビーズ５よって表面に凹凸が形成されるため、この点からも表面側への反射性、ひいては隠蔽性を高めることができる。さらに、当該反射シート１は、傷付き防止層３に分散する樹脂ビーズ５による光線の屈折、反射により光拡散性が付与され、この光拡散性によって隠蔽性を促進することができる。
【００４５】
図２の反射シート１１は、基材シート層２と、この基材シート層２の表面に積層される傷付き防止層３と、基材シート層２の裏面に積層される高隠蔽層１２とを備えている。この基材シート層２及び傷付き防止層３は、上記反射シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００４６】
高隠蔽層１２は、隠蔽性及び反射性を奏するものであり、具体的には基材シート層２の裏面に白色顔料１３を含有する塗料１４を塗工することで形成される。なお、この高隠蔽層１２に用いられる塗料１４のマトリックスとしては、特に限定されるものではなく、一般的なものが用いられる。
【００４７】
この白色顔料１３としては、特に限定されるものではなく、例えば、酸化チタン（チタン白）、酸化亜鉛（亜鉛華）、炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、炭酸カルシウム（白亜）などが挙げられる。中でも、隠蔽性向上効果が大きい酸化チタンが好ましい。
【００４８】
塗料１４の固形分に対する白色顔料１３の配合量の下限としては、７０質量％が好ましく、８０質量％が特に好ましい。一方、上記配合量の上限としては、９５質量％が好ましく、９０質量％が特に好ましい。これは、白色顔料１３の配合量が上記下限より小さいと、高隠蔽層１２による上記反射性及び隠蔽性の向上効果が小さくなり、逆に、白色顔料１３の配合量が上記上限を超えると、塗料１４の塗工が困難になることからである。
【００４９】
塗料１４の塗工量（固形分換算）の下限としては、１ｇ／ｍ２、特に５ｇ／ｍ２、さらに１０ｇ／ｍ２が好ましい。一方、上記塗工量（固形分換算）の上限としては、５０ｇ／ｍ２、特に４５ｇ／ｍ２、さらに４０ｇ／ｍ２が好ましい。これは、塗料１４の塗工量が上記下限より小さいと、高隠蔽層１２による上記反射性及び隠蔽性の向上効果が小さくなり、逆に、塗料１４の塗工量が上記上限を超えると、高隠蔽層１２の厚さが増大し、バックライトユニットの薄型化の要請に反すること、及び、高隠蔽層１２の強度の低下を招来することからである。
【００５０】
白色顔料１３の平均粒子径（平均粒子直径）は、１００ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以上２０μｍ以下が特に好ましい。これは、白色顔料１３の粒子径が上記範囲より小さいと、上記隠蔽性を効果的に奏することが困難になり、逆に、白色顔料１３の粒子径が上記範囲を超えると、塗料１４中に均一に分散することが困難になり、また当該反射シート１１の裏面が粗くなってしまうことからである。
【００５１】
当該反射シート１１の製造方法としては、基本的には、バインダー４を構成するポリマー組成物に樹脂ビーズ５を混合することで傷付き防止層３用の塗工液を調整する工程と、この塗工液を基材シート層２の表面に塗工し、乾燥させることで傷付き防止層３を積層する工程と、白色顔料１３を配合することで塗料１４を調製する工程と、この塗料１４を基材シート層２の裏面に塗工することで高隠蔽層１２を積層する工程とからなる。
【００５２】
当該反射シート１１によれば、上記反射シート１と同様に、基材シート層２表面の傷付き防止層３によって表面側に配設される導光板裏面への傷付きを防止することができ、傷付き防止層３表面の凹凸及び樹脂ビーズ５の光拡散性により表面側への反射性及び隠蔽性を高めることができる。さらに、基材シート層２の裏面の高隠蔽層１２によって反射性及び隠蔽性を格段に向上させることができる。
【００５３】
従って、図４に示すようなエッジライト型のバックライトユニット２０において、反射シート２６として上記反射シート１、１１を使用すると、当該反射シート１、１１が前述のように傷付き防止性を奏するため、導光板２３の裏面への傷付きによる輝度ムラの発生を防止することができ、また、バックライトユニット２０の組付け作業が容易になる。特に、裏面側に高隠蔽層１２を備える反射シート１１を用いると、高隠蔽層１２の高い隠蔽性及び反射性によって裏面側から放散する光線ロスが低減でき、輝度を向上させることができ、また、裏面側に配設されるフレーム等が画面から視認されることを防止でき、輝度ムラの発生防止を促進することができる。
【００５４】
なお、本発明の反射シートは上記実施形態に限定されるものではなく、例えば傷付き防止層には気泡を分散させるこのができる。この気泡により傷付き防止層の傷付き防止性をさらに促進することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の反射シートによれば、導光板裏面への傷付きを防止することができる。また本発明の反射シートを用いるバックライトユニットによれば、導光板裏面への傷付きによる輝度ムラの発生を防止することができ、輝度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る反射シートを示す模式的断面図である。
【図２】図２は、図１の反射シートとは異なる形態の反射シートを示す模式的断面図である。
【図３】図３は、一般的なエッジライト型のバックライトユニットを示す模式的斜視図である。
【符号の説明】
１・・・反射シート
２・・・基材シート層
３・・・傷付き防止層
４・・・バインダー
５・・・樹脂ビーズ
６・・・軟質凸状部
１１・・・反射シート
１２・・・高隠蔽層
１３・・・白色顔料
１４・・・塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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