(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気系の排気ガスをＥＧＲガスとして吸気系へ再循環させるエンジンに設けられ、吸気配管と該吸気配管が接続される筒壁を備えた有底筒状の混合配管と該混合配管の下流側に各気筒に連通する複数の吸気枝管に分岐する分岐部とを備え、上記吸気配管の開口部から吸気空気とＥＧＲガスの混合気が上記筒壁の内面に沿う接線方向で混合配管内に導入され、該混合配管内に形成される混合気の旋回流によって上記混合気の吸気空気とＥＧＲガスとが混合された後、該混合気が上記分岐部から各吸気枝管に分配されて各気筒に供給されるエンジンの吸気装置において、
上記混合配管には上記吸気配管の開口部に対して上記分岐部と反対側で、かつ上記吸気配管から上記接線方向に沿って混合気が導入される側の筒壁の接線方向の部位と対向する側に該混合配管の管路軸方向に膨出する有底状の拡張部を形成したことを特徴とするエンジンの吸気装置。
【請求項２】
上記混合配管の筒壁が円筒状であって、
上記拡張部は、
上記筒壁に連続する円筒状でかつ上記接線方向に沿って混合気が導入される側の筒壁の接線方向の部位側における上記開口部からの管路軸方向の距離に対して上記対向する側における上記開口部からの管路軸方向の距離が大きくなるように管路軸に対して傾斜する端縁を有する周壁及び、該周壁の端縁を閉塞する底壁によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエンジンの吸気装置。
【請求項３】
上記混合配管の筒壁が円筒状であって、
上記拡張部は、
上記筒壁に連続する円筒状の周壁を備え、
上記周壁の端縁は、
上記接線方向に沿って混合気が導入される側の筒壁の接線方向の端縁が上記開口部の直下に位置し、上記対向する側の端縁が該対向する側における上記開口部から管路軸方向に所定距離離間するように管路軸に対して傾斜して形成され、
上記端縁が底壁によって閉塞されたことを特徴とする請求項１に記載のエンジンの吸気装置。
【請求項４】
上記混合配管の筒壁が円筒状であって、
上記拡張部は、
上記接線方向に沿って混合気が導入される側の筒壁の接線方向の部位に対向する側において上記筒壁に連続して突出形成された周壁及び、該周壁の端縁及び筒壁の端縁を閉塞する底壁によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエンジンの吸気装置。
【請求項５】
上記混合配管の筒壁は、第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁が順に周方向に連続する略矩形断面形状で管路軸方向に連続する筒状でかつ上記吸気管路が第２側壁の内面の接線方向に沿って混合気が導入されるように第１側壁に開口し、
上記拡張部は、上記第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁にそれぞれ連続する第１側部、第２側部、第３側部及び第４側部を有して管路軸方向に延在する断面矩形でかつ第２側部側から第４側部側に移行するに従って上記開口部から管路軸方向に次第に離れるように管路軸に対して傾斜する端縁を有する周壁及び、該周壁の端縁を閉塞する底壁によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエンジンの吸気装置。
【請求項６】
上記混合配管の筒壁は、第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁が順に周方向に連続する略矩形断面形状で管路軸方向に連続する筒状でかつ上記吸気管路が第２側壁の内面の接線方向に沿って混合気が導入されるように第１側壁に開口し、
上記拡張部は、第１側壁、第３側壁及び第４側壁にそれぞれ連続する第１側部、第３側部、第４側部を有して管路軸方向に延在しかつ第２側壁の端縁から第４側部側に移行するに従って開口部から管路軸方向に次第に離れるように管路軸に対して傾斜する端縁を有する周壁及び、第２側壁の端縁及び上記周壁の端縁を閉塞する底壁によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエンジンの吸気装置。
【請求項７】
上記混合配管の筒壁は、第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁が順に周方向に連続する略矩形断面形状で管路軸方向に連続する筒状でかつ上記吸気管路が第２側壁の内面の接線方向に沿って混合気が導入されるように第１側壁に開口し、
上記拡張部は、第１側壁の第４側壁側に設定された範囲、第３側壁の第４側壁側に設定された範囲及び第４側壁にそれぞれ連続する第１側部、第３側部、第４側部が連続形成された周壁及び、該周壁の端縁及び筒壁の端縁を閉塞する底壁によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエンジンの吸気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの吸気装置に関し、特に排気系の排気ガスをＥＧＲガスとして吸気系へ再循環させるエンジンにおいて、ＥＧＲガスと吸入空気とを混合して各気筒へ供給するエンジンの吸気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジンにおいて、ＮＯｘ排出量の低減を図るために排気系の排気ガスの一部をＥＧＲガスとして吸気系へ再循環させて燃焼ガスの温度を下げる方法がある。この種のエンジンを効率的に運転するために各気筒間における吸入空気とＥＧＲガスとの混合比の均一化、即ち、ＥＧＲ率のバラツキを低減させる必要がある。
【０００３】
このため各気筒に連結される吸気枝管より上流側の領域において吸入空気とＥＧＲガスとを十分に混合して均一な混合比の混合気とする技術が種々提案されている。
【０００４】
例えば、吸入空気とＥＧＲガスが合流する箇所から吸気枝管へ至るまでの経路を長くして吸気空気とＥＧＲガスとの混合距離を伸ばすことが効果的であるが、吸気経路を長くすることは搭載スペースの制約があるエンジンに適用することは極めて困難である。
【０００５】
そこで、特許文献１において、吸入空気とＥＧＲガスとの混合気が流通する上流側配管と下流側配管とを略直交させ、かつ下流側配管の管路軸に対して上流側配管の管路軸をオフセットさせて上流側管路と下流側管路を連結することにより下流側管路内において混合気に旋回力を付与して混合させた後、吸気枝管が設けられるサージタンクに供給する吸気マニホールドが提案されている。
【０００６】
また、特許文献２において、各気筒に対応して設けられる複数の吸気枝管の上流側にサージタンクと、円筒状で吸気配管から接線方向に導入された吸入空気とＥＧＲガスとの混合気による旋回流を形成させる旋回流形成室とを備え、旋回流形成室をサージタンク内に収容したエンジンの吸気装置が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−７３８８２号公報
【特許文献２】特開２００５−９８１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に記載された吸気マニホールドによると、下流側配管内で吸入空気とＥＧＲガスの混合気に旋回力を付与して混合化を図るものの、旋回流がその流れ方向、即ち下流のサージタンク側に引かれ旋回力が弱まりやすく、吸入空気とＥＧＲガスとが十分に混合しない事態の発生が懸念される。
【０００９】
また、特許文献２に記載されたエンジンの吸気装置によると、吸気配管から導入された吸入空気とＥＧＲガスとの混合気による旋回流を形成させる旋回流形成室は、その径方向が大きく更にサージタンク内に収容して形成されることから、吸気装置が大型化して大きな搭載スペースを要し、搭載スペースが制約されるエンジンへの適用が困難になることが懸念される。
【００１０】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、吸入空気とＥＧＲガスとの均一な混合が確保でき、しかも搭載性に優れたエンジンの吸気装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する請求項１に記載のエンジンの吸気装置の発明は、排気系の排気ガスをＥＧＲガスとして吸気系へ再循環させるエンジンに設けられ、吸気配管と該吸気配管が接続される筒壁を備えた有底筒状の混合配管と該混合配管の下流側に各気筒に連通する複数の吸気枝管に分岐する分岐部とを備え、上記吸気配管の開口部から吸気空気とＥＧＲガスの混合気が上記筒壁の内面に沿う接線方向で混合配管内に導入され、該混合配管内に形成される混合気の旋回流によって上記混合気の吸気空気とＥＧＲガスとが混合された後、該混合気が上記分岐部から各吸気枝管に分配されて各気筒に供給されるエンジンの吸気装置において、上記混合配管には上記吸気配管の開口部に対して上記分岐部と反対側で、かつ上記吸気配管から上記接線方向に沿って混合気が導入される側の筒壁の接線方向の部位と対向する側に該混合配管の管路軸方向に膨出する有底状の拡張部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
この発明によると、吸気配管から吸入空気とＥＧＲガスの混合気が導入される混合配管に接続される吸気配管に対して分岐部と反対側に有底筒状の拡張部を形成する簡単な構成で、混合配管内を流れる混合気に強い旋回流が形成されて混合配管内における混合気の旋回流による混合距離が増大し、吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合比、即ちＥＧＲ率のバラツキが低減される。
【００１３】
また、強い旋回流により混合配管内から分岐部方向への流れ速度に対して旋回方向の速度が高くなり混合距離が増大することから、混合気の混合区間となる混合配管の管路軸方向の長さの短縮が可能になると共に、管路軸方向に突出する拡張部が部分的でかつ突出量が小さく吸気装置のコンパクト化が可能になり搭載性が向上する。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１のエンジンの吸気装置において、上記混合配管の筒壁が円筒状であって、上記拡張部は、上記筒壁に連続する円筒状でかつ上記接線方向に沿って混合気が導入される側の筒壁の接線方向の部位側における上記開口部からの管路軸方向の距離に対して上記対向する側における上記開口部からの管路軸方向の距離が大きくなるように管路軸に対して傾斜する端縁を有する周壁及び、該周壁の端縁を閉塞する底壁によって形成されたことを特徴とする。
【００１５】
この発明によると、円筒状の筒壁を有する混合配管に接線方向に沿って混合気が導入される筒壁の部位側から対向する側に移行する従って容量が次第に増大するコンパクトな拡張部が形成される。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１のエンジンの吸気装置において、上記混合配管の筒壁が円筒状であって、上記拡張部は、上記筒壁に連続する円筒状の周壁を備え、上記周壁の端縁は、上記接線方向に沿って混合気が導入される側の筒壁の接線方向の端縁が上記開口部の直下に位置し、上記対向する側の端縁が該対向する側における上記開口部から管路軸方向に所定距離離間するように管路軸に対して傾斜して形成され、上記端縁が底壁によって閉塞されたことを特徴とする。
【００１７】
この発明によると、円筒状の筒壁を有する混合配管に、接線方向に沿って混合気が導入される筒壁の部位側から対向する側に移行する従って容量が次第に増大するコンパクトな拡張部が形成される。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１のエンジンの吸気装置において、上記混合配管の筒壁が円筒状であって、上記拡張部は、上記接線方向に沿って混合気が導入される側の筒壁の接線方向の部位に対向する側において上記筒壁に連続して突出形成された周壁及び、該周壁の端縁及び筒壁の端縁を閉塞する底壁によって形成されたことを特徴とする。
【００１９】
この発明によると、円筒状の筒壁を有する混合配管に、接線方向に沿って混合気が導入される筒壁の部位側と対向する側に筒壁に沿ってコンパクトな拡張部が形成される。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１のエンジンの吸気装置において、上記混合配管の筒壁は、第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁が順に周方向に連続する略矩形断面形状で管路軸方向に連続する筒状でかつ上記吸気管路が第２側壁の内面の接線方向に沿って混合気が導入されるように第１側壁に開口し、上記拡張部は、上記第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁にそれぞれ連続する第１側部、第２側部、第３側部及び第４側部を有して管路軸方向に延在する断面矩形でかつ第２側部側から第４側部側に移行するに従って上記開口部から管路軸方向に次第に離れるように管路軸に対して傾斜する端縁を有する周壁及び、該周壁の端縁を閉塞する底壁によって形成されたことを特徴とする。
【００２１】
この発明によると、第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁が順に連続する略矩形断面形状で管路軸方向に連続する筒状の筒壁を有する混合配管に、接線方向に混合気が導入される第２側壁側から対向する第４側壁側に移行するに従って容量が次第に増大するコンパクトな拡張部が形成される。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項１のエンジンの吸気装置において、上記混合配管の筒壁は、第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁が順に周方向に連続する略矩形断面形状で管路軸方向に連続する筒状でかつ上記吸気管路が第２側壁の内面の接線方向に沿って混合気が導入されるように第１側壁に開口し、上記拡張部は、第１側壁、第３側壁及び第４側壁にそれぞれ連続する第１側部、第３側部、第４側部を有して管路軸方向に延在しかつ第２側壁の端縁から第４側部側に移行するに従って開口部から管路軸方向に次第に離れるように管路軸に対して傾斜する端縁を有する周壁及び、第２側壁の端縁及び上記周壁の端縁を閉塞する底壁によって形成されたことを特徴とする。
【００２３】
この発明によると、第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁が順に連続する略矩形断面形状で管路軸方向に連続する筒状の筒壁を有する混合配管に、接線方向に混合気が導入される第１側壁側から対向する第４側壁側に移行するに従って容量が次第に増大するコンパクトな拡張部が形成される。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、請求項１のエンジンの吸気装置において、上記混合配管の筒壁は、第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁が順に周方向に連続する略矩形断面形状で管路軸方向に連続する筒状でかつ上記吸気管路が第２側壁の内面の接線方向に沿って混合気が導入されるように第１側壁に開口し、上記拡張部は、第１側壁の第４側壁側に設定された範囲、第３側壁の第４側壁側に設定された範囲及び第４側壁にそれぞれ連続する第１側部、第３側部、第４側部が連続形成された周壁及び、該周壁の端縁及び筒壁の端縁を閉塞する底壁によって形成されたことを特徴とする。
【００２５】
この発明によると、第１側壁、第２側壁、第３側壁及び第４側壁が順に連続する略矩形断面形状で管路軸方向に連続する筒状の筒壁を有する混合配管に、接線方向に混合気が導入される第１側壁に対向する第４側壁側に沿って拡張部が形成される。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によると、吸気配管から吸入空気とＥＧＲガスの混合気が導入される混合配管に接続される吸気配管に対して分岐部と反対側に有底筒状の拡張部を形成する簡単な構成で、混合配管内を流れる混合気に強い旋回流が形成され、吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合が得られる。
【００２７】
また、混合気の混合区間となる混合配管の短縮が可能になると共に、管路軸方向に突出する拡張部は局部的でかつ突出量が小さく、吸気装置の搭載性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明に係るエンジンの吸気装置の実施の形態を図を参照して説明する。
【００２９】
（第１実施の形態）
図１乃至図５を参照して第１実施の形態を説明する。
【００３０】
図１は、本実施の形態におけるエンジンの吸気装置を示すもので、１はエンジンの吸気マニホールドである。吸気マニホールド１は上流にスロットバルブが配設されて吸入空気が導入される吸気配管２と、吸気配管２に接続されて吸気配管２内にＥＧＲガスを導入するＥＧＲ配管３と、吸気配管２から導入される吸入空気とＥＧＲガスを混合する有底筒状の混合配管１０と、混合配管１０の下流側に接続されて各気筒に連通する複数の吸気枝管５に分岐する分岐部４とが連続して一体形成される。
【００３１】
次に、混合配管１０を図２に示す吸気マニホールド１の要部斜視図及び混合配管１０を模式的に示す図３、図３のＩ−Ｉ線断面を示す図４、図３のＩＩ−ＩＩ線断面を示す図５を参照して混合配管１０を説明する。
【００３２】
混合配管１０は略円筒状の筒壁１１を備えて下流側が分岐部４に連続し、分岐部４から混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向に所定寸法だけ上流側に変移した位置に混合配管１０より小径の吸気配管２が接続される。この吸気配管２と混合配管１０は互いに直交し、かつ混合配管１０の管路軸１０Ｌに対して吸気配管２の管路軸２Ｌがオフセットして吸気配管２の開口部２ａが混合配管１０の筒壁１１の内面に対して接線方向に接続される。これにより吸気配管２と分岐部４との間において吸気配管２から導入された混合気に旋回力が付与され、混合気よる旋回流を形成する円筒状の混合室１２が形成される。
【００３３】
更に、混合配管１０には、上記吸気配管２の開口部２ａに対して分岐部と反対側で、かつ吸気配管２から接線方向に沿って混合気が導入される筒壁１１の部位と対向する側に筒壁１１と連続して混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向に膨出する有底状の拡張部１３が形成される。
【００３４】
図３及び図５に示すように、拡張部１３を形成する周壁１４は円筒状であって、吸気配管２から接線方向に沿って混合気が導入される筒壁１１の部位側における吸気配管２の開口部２ａから端縁１４ａまでの管路軸１０Ｌ方向の距離ａに対し、吸気配管２から接線方向に沿って混合気が導入される筒壁１１の部位に対向する側における開口部２ａから端縁１４ａまでの管路軸１０Ｌ方向の距離ｂが大きくなるように端縁１４ａが管路軸１０Ｌに対して傾斜している。
【００３５】
この周壁１４の端縁１４ａを閉塞する底壁１５は管路軸１０Ｌに対して傾斜して配設される。この周壁１４及び底壁１５による拡張部１３によって、吸気管路２から接線方向に沿って混合気が導入される筒壁１１の部位側から、その部位に対向する側に移行する従って容量が次第に増大する有底円筒状の旋回流形成室１６が形成される。
【００３６】
このように構成した吸気マニホールド１によると、吸気空気が導入される吸気配管２内にＥＧＲ配管３からＥＧＲガスが導入され、吸気空気とＥＧＲガスとの混合気が吸気配管２の開口部２ａから混合配管１０の筒壁１１の接線方向に沿って混合室１２内に導入される。
【００３７】
吸気配管２から混合室１２内に導入された混合気は筒壁１１の内面に沿う旋回力が付与され、その一部は図３に矢印Ａで示すように筒壁１１の内面に沿って旋回しつつ分岐部４側に流れる主流となって吸気空気とＥＧＲガスとの混合が促進される。
【００３８】
一方、吸気配管２から混合室１２内に導入された混合気の一部は主流Ａと分流して筒壁１１の内面に沿う旋回力が付与されて矢印Ｂで示すように旋回流形成室１６の周壁１４の内面に沿う旋回力が付与されて旋回流成形室１６内を周壁１４及び底面１５に沿って旋回して吸気空気とＥＧＲガスとの混合が促進される。
【００３９】
更に、旋回流成型室１６内を旋回した混合気は、旋回しつつ混合室１２側に流れ、混合室１２内を流れる主流Ａと合流して主流Ａと共に強い旋回流Ｃを形成する。この強い旋回流Ｃにより分岐部４方向への流れ速度に対して旋回方向の速度が高くなり混合室１２内における混合気の旋回流による混合距離が増大し、吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合比、即ちＥＧＲ率のバラツキが低減される。
【００４０】
この混合室１２内で十分に混合されて吸気空気とＥＧＲガスが均一に混合した混合気が、混合室１２の下流に配設された分岐部４において各吸気枝管５に分配されて各気筒に供給される。
【００４１】
従って、このように構成された本実施の形態によると、混合配管１０に接続される吸気配管２の開口部２ａに対して分岐部４と反対側に周壁１４及び底壁１５を有する有底筒状の拡張部１３を形成する簡単な構成で混合配管１０内を流れる混合気に強い旋回流が形成されて、旋回流による混合距離が増大し、吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合比、即ちＥＧＲ率のバラツキが低減される。
【００４２】
また、混合配管１０内から分岐部４方向への流れが抑制されて、混合気の混合区間となる混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向の長さの短縮が可能になると共に、管路軸１０Ｌ方向に突出する拡張部１３は局部的でかつコンパクトで突出量が小さく、吸気マニホールド１のコンパクト化が可能になり搭載性が向上する。
【００４３】
なお、拡張部１３の形状及び大きさは予め実験やシミュレーション等によって容易に設定できる。なお、実験の結果、拡張部１３内の容積、即ち旋回流形成室１６の容積Ｖは、混合配管１０の内径をＤとすると
Ｖ＞０．５×（Ｄ／２）2×π×０．１５
即ち、混合配管１０の内径Ｄ、高さ０．１５Ｄの円柱の半分の容積以上で良好な吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合比が確認できた。
【００４４】
（第２実施の形態）
図６乃至図８を参照して第２実施の形態を説明する。
【００４５】
本実施の形態は、混合配管に形成される拡張部の形状が第１実施の形態と異なり、他の構成は第１実施の形態と同様であり、混合配管を主に説明する。なお、説明の便宜上図６乃至図８において図１乃至図５と対応する部位には同一符号を付する。
【００４６】
図６は、本実施の形態における混合配管１０を模式的に示す図、図７は図６のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図８は図６のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【００４７】
混合配管１０は筒壁１１を備えて下流側が分岐部４に連続し、分岐部４から所定寸法だけ上流側に変移した位置に吸気配管２が接続される。この吸気配管２と混合配管１０は略直交し、かつ混合配管１０の管路軸１０Ｌに対して吸気配管２の管路軸２Ｌがオフセットして吸気配管２の開口部２ａが混合配管１０の筒壁１１に対して接線方向に接続される。これにより吸気配管２と分岐部４との間に吸気配管２から導入された混合気による旋回流を形成する混合室１２が形成される。
【００４８】
更に、混合配管１０には吸気配管２の開口部２ａに対して分岐部４と反対側で、かつ吸気配管２から接線方向に沿って混合気が導入される筒壁１１の部位と対向する側に筒壁１１に連続して混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向に膨出する周壁１４及び底壁１５からなる有底状の拡張部１３が形成される。
【００４９】
図６及び図８に示すように周壁１４は、筒壁１１に連続する円筒状でかつ接線方向に沿って混合気が導入される筒壁１１の部位側が管路軸１０Ｌ方向において開口部２ａに位置する一方、対向する側における開口部２ａからの管路軸１０Ｌ方向に所定距離離間するように管路軸１０Ｌに対して傾斜する端縁１４ａを有する。この周壁１４の端縁１４ａを閉塞する底壁１５は管路軸１０Ｌに対して傾斜して配設される。この周壁１４及び底壁１５による拡張部１３によって吸気管路２から接線方向に沿って混合気が導入される筒壁１１の部位側から、その部位に対向する側に移行する従って容量が次第に増大して吸気配管２から導入される混合気による旋回流を形成する有底円筒状の旋回流形成室１６が形成される。
【００５０】
このように構成した吸気マニホールド１によると、吸気空気とＥＧＲガスとの混合気が吸気配管２の開口部２ａから混合配管１０の筒壁１１の接線方向に沿って混合室１２内に導入される。吸気配管２から混合室１２内に導入された混合気は筒壁１１の内面に沿う旋回力が付与され、その一部は図９に矢印Ａで示すように筒壁１１の内面に沿って旋回しつつ分岐部４側に流れて混合が促進される。
【００５１】
一方、吸気配管２から混合室１３内に導入された混合気の一部は主流Ａと分流して筒壁１１の内面に沿う旋回力が付与されて矢印Ｂで示すように旋回流形成室１６の周壁１４の内面に沿う旋回力が付与されて旋回流成形室１６内を周壁１４及び底面１５に沿って旋回して混合が促進される。
【００５２】
更に、旋回流成型室１６内を旋回した混合気は、周壁１４及び底壁１５に沿って旋回しつつ混合室１２側に流れ、混合室１２内を流れる主流Ａと合流して主流Ａと共に強い旋回流Ｃを形成する。この強い旋回流Ｃにより分岐部４方向への混合気の流れが抑制されて混合室１２内における旋回流による混合距離が増大し、吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合が促進される。
【００５３】
この混合室１２内で吸気空気とＥＧＲガスが均一に混合した混合気が、混合室１２の下流に配設された分岐部４から各吸気枝管５に分配されて各気筒に供給される。
【００５４】
従って、このように構成された本実施の形態によると、混合配管１０に接続される吸気配管２の開口部２ａに対して分岐部４と反対側に周壁１４及び底壁１５を有する有底筒状の拡張部１３を形成する簡単な構成で吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合が得られる。
【００５５】
また、混合気の混合区間となる混合配管１０の管路軸１０方向の長さの短縮が可能になると共に、管路軸１０Ｌ方向に突出する拡張部１３は局部的でかつコンパクトで突出量が小さく、吸気マニホールド１のコンパクト化が可能になり搭載性が向上する。
【００５６】
なお、拡張部１３の形状及び大きさは予め実験やシミュレーション等によって容易に設定できる。なお、実験の結果、拡張部１３内の容積、即ち旋回流形成室１６の容積Ｖは、混合配管１０の内径をＤとすると
Ｖ＞０．５×（Ｄ／２）2×π×０．１５
即ち、混合配管１０の内径Ｄ、高さ０．１５Ｄの円柱の半分の容積以上で良好な吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合比が確認できた。
【００５７】
（第３実施の形態）
図９乃至図１１を参照して第３実施の形態を説明する。
【００５８】
本実施の形態は、混合配管に形成される拡張部の形状が第１実施の形態と異なり、他の構成は第１実施の形態と同様であり、混合配管を主に説明する。なお、説明の便宜上図９乃至図１１において図１乃至図５と対応する部位には同一符号を付する。
【００５９】
図９は、本実施の形態における混合配管１０を模式的に示す図、図１０は図９のＶ−Ｖ線断面図、図１１は図９のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【００６０】
混合配管１０は筒壁１１を備えて下流側が分岐部４に連続し、分岐部４から所定寸法だけ上流側の位置に吸気配管２が略直交し、かつ混合配管１０の管路軸１０Ｌに対して吸気配管２の管路軸２Ｌがオフセットして吸気配管２の開口部２ａが混合配管１０の筒壁１１に対して接線方向に接続する。これにより吸気配管２と分岐部４との間に円筒状の混合室１２が形成される。
【００６１】
更に、混合配管１０には、吸気配管２の開口部２ａに対して分岐部と反対側で、かつ吸気配管２から接線方向に沿って混合気が導入される筒壁１１の部位と対向する側に筒壁１１と連続して混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向に膨出する有底状の拡張部１３が形成される。
【００６２】
拡張部１３は、図９及び図１１に示すように吸気配管２から接線方向に沿って混合気が導入される筒壁１１の部位と対向する側に筒壁１１に連続して突出する断面略半円弧状の周壁１４と、周壁１４の端縁１４ａ側から周壁１４及び筒壁１１の間を閉塞する底壁１５を有し、これら周壁１４及び底壁１５による拡張部１３によって吸気配管２から接線方向に沿って混合気が導入される筒壁１１の部位と対向する側に筒壁１１に沿って旋回流形成室１６が形成される。
【００６３】
このように構成した吸気マニホールド１によると、吸気空気とＥＧＲガスとの混合気が吸気配管２の開口部２ａから混合配管１０の筒壁１１の接線方向に沿って混合室１２内に導入される。吸気配管２から混合室１２内に導入された混合気は筒壁１１の内面に沿う旋回力が付与され、その一部は図９に矢印Ａで示すように筒壁１１の内面に沿って旋回しつつ分岐部４側に流れる主流となって混合を促進する。
【００６４】
一方、吸気配管２から混合室１２内に導入された混合気の一部は主流Ａと分流して筒壁１１の内面に沿う旋回力が付与されて矢印Ｂで示すように旋回流成形室１６内を周壁１４及び底面１５に沿って旋回する。
【００６５】
更に、旋回流成型室１６内を旋回した混合気は周壁１４及び底壁１５に誘導されて混合室１２側に流れ、混合室１２内を流れる主流Ａと合流して強い旋回流Ｃを形成する。この強い旋回流Ｃにより分岐部４方向への流れが抑制されて混合室１２内における旋回流による混合距離が確保され、吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合が得られる。この吸気空気とＥＧＲガスが均一に混合した混合気が、分岐部４において各吸気枝管５に分岐されて各気筒に供給される。
【００６６】
従って、このように構成された本実施の形態によると、第１実施の形態と同様に混合配管１０の吸気配管２の開口部２ａより分岐部４と反対側に周壁１４及び底壁１５を有する有底状の拡張部１３を形成する簡単な構成で吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合が得られる。
【００６７】
また、混合配管１０内から分岐部４方向への流れが抑制されることから、混合気の混合区間となる混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向の長さの短縮が可能になると共に、管路軸１０Ｌ方向に突出する拡張部１３は局部的でかつコンパクトで吸気マニホールド１の搭載性が向上する。
【００６８】
なお、拡張部１３の形状及び大きさは予め実験やシミュレーション等によって容易に設定できる。なお、実験の結果、拡張部１３内の容積、即ち旋回流形成室１６の容積Ｖは、混合配管１０の内径をＤとすると
Ｖ＞０．５×（Ｄ／２）2×π×０．１５
即ち、混合配管１０の内径Ｄ、高さ０．１５Ｄの円柱の半分の容積以上で良好な吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合比が確認できた。
【００６９】
（第４実施の形態）
図１２乃至図１４を参照して第４実施の形態を説明する。
【００７０】
本実施の形態は、混合配管の形状が第１実施の形態と異なり、他の構成は第１実施の形態と同様であり、混合配管を主に説明する。なお、説明の便宜上図１２乃至図１４において図１乃至図５と対応する部位には同一符号を付する。
【００７１】
図１２は、本実施の形態における混合配管１０を模式的に示す図、図１３は図１２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図、図１４は図１２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【００７２】
混合配管１０は第１側壁１１Ａ、第２側壁１１Ｂ、第３側壁１１Ｃ及び第４側壁１１Ｄが順に周方向に連続する断面略矩形の筒壁１１を備え、下流側が分岐部４に連続している。第１側壁１１Ａにおける分岐部４から混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向に所定寸法だけ上流側に変移した位置に吸気配管２が接続される。この吸気配管２と混合配管１０は略直交しかつ混合配管１０の管路軸１０Ｌに対して吸気配管２の管路軸２Ｌがオフセットして吸気配管２の開口部２ａが混合配管１０の第２側壁１１Ｂに対して接線方向に接続される。これにより吸気配管２と分岐部４との間に吸気配管２から導入された混合気による旋回流を形成する断面矩形筒状の混合室１２を形成する。
【００７３】
更に、混合配管１０には吸気配管２の開口部２ａに対して分岐部４と反対側で、かつ吸気配管２から混合気が接線方向で導入される筒壁１１の第２側壁１１Ｂと対向する第４側壁１１Ｄ側に第４側壁１１Ｄに沿って管路軸１０Ｌ方向に膨出する周壁１４及び底壁１５による拡張部１３が形成される。
【００７４】
図１２及び図１４に示すように周壁１４は、第１側壁１１Ａ、第２側壁１１Ｂ、第３側壁１１Ｃ及び第４側壁１１Ｄとそれぞれ連続する第１側部１４Ａ、第２側部１４Ｂ、第３側部１４Ｃ、第４側部１４Ｄによって断面略矩形に形成される。この周壁１４の端縁１４ａは、開口部２ａからの距離が第２側壁１１Ｂ側の端縁に対し第４側壁１１Ｄ側の端縁が大きくなるように管路軸１０Ｌに対して傾斜している。この周壁１４の端縁１４ａを閉塞するように底壁１５は管路軸１０Ｌに対して傾斜して配設する。
【００７５】
これにより周壁１４及び底壁１５により形成される拡張部１３によって、接線方向に混合気が導入される第２側壁１１Ｂ側から対向する第４側壁１１Ｄ側に移行するに従って容量が次第に増大する旋回流形成室１６が形成される。
【００７６】
このように構成した吸気マニホールド１によると、吸気空気とＥＧＲガスとの混合気が吸気配管２の開口部２ａから混合配管１０の第２側壁１１Ｂに沿って混合室１２内に導入される。
【００７７】
吸気配管２から混合室１２の第２側壁１１Ｂに沿って導入された混合気は第３側壁１１Ｃ、第４側壁１１Ｄ、第１側壁１１Ａの各内面に沿って流れる旋回力が付与され、その一部は図１２に矢印Ａで示すように筒壁１１の内面に沿って旋回しつつ分岐部４側に流れる主流となって混合を促進する。
【００７８】
一方、吸気配管２から混合室１２内に導入された混合気の一部は主流Ａと分流して矢印Ｂで示すように旋回流形成室１６の第２側部１４Ｂ、第３側部１４Ｃ、第４側部１４Ｄ、第１側部１４Ａの各内面に沿う旋回力が付与されて周壁１４及び底面１５に沿って旋回流成型室１６内を旋回する。
【００７９】
更に、旋回流成型室１６内を旋回した混合気は混合室１２側に流れ、混合室１３内を流れる主流Ａと合流して主流Ａと共に強い旋回流Ｃを形成する。この強い旋回流Ｃにより分岐部４方向への流れが抑制されて混合室１２内における混合気の旋回流による混合距離が増大して、吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合が得られる。この吸気空気とＥＧＲガスが均一に混合した混合気を、分岐部４から各吸気枝管５に分配して各気筒に供給する。
【００８０】
従って、このように構成された本実施の形態によると、吸気配管２から吸入空気とＥＧＲガスの混合気が導入される混合配管１０における吸気配管２の開口部２ａより分岐部４と反対側に第１側部１４Ａ、第２側部１４Ｂ、第３側部１４Ｃ、第４側部１４Ｄの周壁１４及び底壁１５による有底筒状の拡張部１３を形成する簡単な構成で吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合が得られる。
【００８１】
また、混合配管１０内から分岐部４方向への流れが抑制されることから、混合気の混合区間となる混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向の長さの短縮が可能になると共に、管路軸１０Ｌ方向に突出する拡張部１３は局部的でかつコンパクトで吸気マニホールド１の搭載性が向上する。
【００８２】
なお、拡張部１３の形状及び大きさは予め実験やシミュレーション等によって容易に設定できる。なお、実験の結果、拡張部１３内の容積、即ち旋回流形成室１６の容積Ｖは、混合配管１０の断面積に対して面積が等価となる円形の直径値をＤとすると
Ｖ＞０．５×（Ｄ／２）2×π×０．１５
即ち、混合配管１０の断面積に対して面積が等価となる円形の直径Ｄ、高さ０．１５Ｄの円柱の半分の容積以上で良好な吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合比が確認できた。
【００８３】
（第５実施の形態）
図１５乃至図１７を参照して第５実施の形態を説明する。
【００８４】
本実施の形態は、混合配管に形成される拡張部の形状が第４実施の形態と異なり、他の構成は第５実施の形態と同様であり、混合配管を主に説明する。なお、説明の便宜上図１５乃至図１７において図１２乃至図１４と対応する部位には同一符号を付する。
【００８５】
図１５は、本実施の形態における混合配管１０を模式的に示す図、図１６は図１５のＩＸ−ＩＸ線断面図、図１７は図１５のＸ−Ｘ線断面図である。
【００８６】
混合配管１０は第１側壁１１Ａ、第２側壁１１Ｂ、第３側壁１１Ｃ及び第４側壁１１Ｄが順に周方向に連続する断面略矩形の筒壁１１を備え、下流側が分岐部４に連続している。第１側壁１１Ａにおける分岐部４から混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向に所定寸法だけ上流側に変移した位置に吸気配管２が接続される。この吸気配管２と混合配管１０は略直交しかつ混合配管１０の管路軸１０Ｌに対して吸気配管２の管路軸２Ｌがオフセットして吸気配管２の開口部２ａが混合配管１０の第２側壁１１Ｂに対して接線方向に接続される。これにより吸気配管２と分岐部４との間に吸気配管２から導入された混合気による旋回流を形成する混合室１２を形成する。
【００８７】
更に、混合配管１０には吸気配管２の開口部２ａに対して分岐部４と反対側で、かつ吸気配管２から接線方向で混合気が導入される筒壁１１の第２側壁１１Ｂと対向する第４側壁１１Ｄ側に第４側壁１１Ｄに沿って管路軸１０Ｌ方向に膨出する周壁１４及び底壁１５によって拡張部１３が形成される。
【００８８】
図１５及び図１７に示すように周壁１４は、第１側壁１１Ａ、第３側壁１１Ｃ及び第４側壁１１Ｄにそれぞれ連続する第１側部１４Ａ、第３側部１４Ｃ、第４側部１４Ｄを備えた断面略コ字状で、第１側部１４Ａ及び第３側部１４Ｃの端縁が第４側部１４Ｄ側に移行するに従って開口部２ａから管路軸１０Ｌ方向に離れる略三角形であり、第４側部１４Ｄはほぼ矩形に形成される。この第２側壁１１Ｂの端縁及び周壁１４の端縁１４ａを閉塞するように底壁１５が管路軸１０Ｌに対して傾斜して配設される。
【００８９】
これにより周壁１４及び底壁１５により形成される拡張部１３によって、接線方向に混合気が導入される第２側壁１１Ｂ側から対向する第４側壁１１Ｄ側に移行するに従って容量が次第に増大する旋回流形成室１６が形成される。
【００９０】
このように構成した吸気マニホールド１によると、吸気空気が導入される吸気配管２内にＥＧＲ配管３からＥＧＲガスが導入され、吸気空気とＥＧＲガスとの混合気が吸気配管２の開口部２ａから混合配管１０の第２側壁１１Ｂに沿って混合室１３内に導入される。
【００９１】
吸気配管２から混合室１３の第２側壁１１Ｂに沿って導入された混合気は、第３側壁１１Ｃ、第４側壁１１Ｄ、第１側壁１１Ａの各内面に沿って流れる旋回力が付与され、その一部は図１５に矢印Ａで示すように筒壁１１の内面に沿って旋回しつつ分岐部４側に流れる主流となって混合を促進する。
【００９２】
一方、吸気配管２から混合室１２内に導入された混合気の一部は主流Ａと分流して矢印Ｂで示すように旋回流形成室１６の第３側部１４Ｃ、第４側部１４Ｄ、第１側部１４Ａの各内面に沿って流れる旋回力が付与されて周壁１４及び底面１５に沿って旋回流成型室１６内を旋回する。
【００９３】
更に、旋回流成型室１６内を旋回した混合気は混合室１２側に流れ、混合室１３内を流れる主流Ａと合流して主流Ａと共に強い旋回流Ｃを形成する。この強い旋回流Ｃにより混合室１２内における混合気の旋回流による混合距離が増大して、吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合が促進される。この吸気空気とＥＧＲガスが均一に混合した混合気を、分岐部４において各吸気枝管５に分配して各気筒に供給する。
【００９４】
従って、本実施の形態によると、吸気配管２から吸入空気とＥＧＲガスの混合気が導入される混合配管１０の吸気配管２との接合部１０ａより分岐部４と反対側に周壁１４及び底壁１５を有する有底筒状の拡張部１３を形成する簡単な構成で吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合が得られる。
【００９５】
また、混合配管１０内から分岐部４方向への流れが抑制されて、混合気の混合区間となる混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向の長さの短縮が可能になると共に、管路軸１０Ｌ方向に突出する拡張部１３は局部的でかつコンパクトで吸気マニホールド１の搭載性が向上する。
【００９６】
なお、拡張部１３の形状及び大きさは予め実験やシミュレーション等によって容易に設定できる。なお、実験の結果、拡張部１３内の容積、即ち旋回流形成室１６の容積Ｖは、混合配管１０の断面積に対して面積が等価となる円形の直径値をＤとすると
Ｖ＞０．５×（Ｄ／２）2×π×０．１５
即ち、混合配管１０の断面積に対して面積が等価となる円形の直径Ｄ、高さ０．１５Ｄの円柱の半分の容積以上で良好な吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合比が確認できた。
【００９７】
（第６実施の形態）
図１８乃至図２０を参照して第５実施の形態を説明する。
【００９８】
本実施の形態は、混合配管に形成される拡張部の形状が第４実施の形態と異なり、他の構成は第４実施の形態と同様であり、混合配管を主に説明する。なお、説明の便宜上図１８乃至図２０において図１２乃至図１４と対応する部位には同一符号を付する。
【００９９】
図１８は、本実施の形態における混合配管１０を模式的に示す図、図１９は図１８のＸＩ−ＸＩ線断面図、図１７は図１５のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【０１００】
混合配管１０は第１側壁１１Ａ、第２側壁１１Ｂ、第３側壁１１Ｃ及び第４側壁１１Ｄが順に周方向に連続する断面略矩形の筒壁１１を備え、下流側が分岐部４に連続している。第１側壁１１Ａにおける分岐部４から混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向に所定寸法だけ上流側に変移した位置に吸気配管２が接続される。この吸気配管２と混合配管１０は略直交しかつ混合配管１０の管路軸１０Ｌに対して吸気配管２の管路軸２Ｌがオフセットして吸気配管２の開口部２ａが混合配管１０の第２側壁１１Ｂに対して接線方向に接続される。これにより吸気配管２と分岐部４との間に吸気配管２から導入された混合気による旋回流を形成する断面矩形筒状の混合室１２を形成する。
【０１０１】
更に、混合配管１０には吸気配管２の開口部２ａに対して分岐部４と反対側で、かつ吸気配管２から接線方向に混合気が導入される筒壁１１の第２側壁１１Ｂと対向する第４側壁１１Ｄ側に第４側壁１１Ｄに沿って管路軸１０Ｌ方向に膨出する周壁１４及び底壁１５によって形成される拡張部１３が連続形成される。
【０１０２】
図１８及び図２０に示すように周壁１４は、第１側壁１１Ａの第４側壁１１Ｄ側の予め設定された範囲、第３側壁１１Ｃ、及び第３側壁１１Ｃの第４側壁１１Ｄの予め設定された範囲にそれぞれ連続する矩形の第１側部１４Ａ、第３側部１４Ｃ、第４側部１４Ｄが連続形成された断面コ字状に形成される。この周壁１４の端部１４ａから周壁１４及び筒壁１１の間を閉塞する底壁１５を備える。これにより周壁１４及び底壁１５により形成される拡張部１３によって第４側壁１４Ｄ側に沿って管路軸１０Ｌ方向に膨出する旋回流形成室１６を形成する。
【０１０３】
このように構成した吸気マニホールド１によると、吸気空気とＥＧＲガスとの混合気が吸気配管２の開口部２ａから混合配管１０の第２側壁１１Ｂに沿って混合室１３内に導入される。
【０１０４】
吸気配管２から混合室１２の第２側壁１１Ｂに沿って導入された混合気は第３側壁１１Ｃ、第４側壁１１Ｄ、第１側壁１１Ａの各内面に沿って流れる旋回力が付与され、その一部は図１５に矢印Ａで示すように筒壁１１の内面に沿って旋回しつつ分岐部４側に流れる主流となって吸気空気とＥＧＲガスとの混合を促進する。
【０１０５】
一方、吸気配管２から混合室１２内に導入された混合気の一部は主流Ａと分流して矢印Ｂで示すように旋回流形成室１６の第３側部１４Ｃ、第４側部１４Ｄ、第１側部１４Ａの各内面に沿う旋回力が付与されて周壁１４及び底面１５に沿って旋回流成型室１６内を旋回する。
【０１０６】
更に、旋回流成型室１６内を旋回した混合気は混合室１２側に流れ、混合室１２内を流れる主流Ａと合流して主流Ａと共に強い旋回流Ｃを形成する。この強い旋回流Ｃにより分岐部４方向への流れが抑制されて混合室１２内における混合気の旋回流による混合距離が増大して、吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合が促進される。この吸気空気とＥＧＲガスが均一に混合した混合気を、分岐部４において各吸気枝管５に分配して各気筒に供給する。
【０１０７】
従って、本実施の形態によると、吸気配管２から吸入空気とＥＧＲガスの混合気が導入される混合配管１０の吸気配管２の開口部ａより分岐部４と反対側に周壁１４及び底壁１５を有する有底筒状の拡張部１３を形成する簡単な構成で吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合比、即ちＥＧＲ率のバラツキが低減される。
【０１０８】
また、混合配管１０内から分岐部４方向への流れが抑制されることから、混合気の混合区間となる混合配管１０の管路軸１０Ｌ方向の長さの短縮が可能になると共に、管路軸１０Ｌ方向に突出する拡張部１３は第４側壁１１Ｄ側に沿って突出する局部的でかつコンパクトで吸気マニホールド１の搭載性が向上する。
【０１０９】
なお、拡張部１３の形状及び大きさは予め実験やシミュレーション等によって容易に設定できる。なお、実験の結果、拡張部１３内の容積、即ち旋回流形成室１６の容積Ｖは、混合配管１０の断面積に対して面積が等価となる円形の直径値をＤとすると
Ｖ＞０．５×（Ｄ／２）2×π×０．１５
即ち、混合配管１０の断面積に対して面積が等価となる円形の直径Ｄ、高さ０．１５Ｄの円柱の半分の容積以上で良好な吸気空気とＥＧＲガスの均一な混合比が確認できた。
【０１１０】
なお、本発明は上記各実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば上記各実施の形態では円筒状の混合配管１０の管路軸１０Ｌに対して吸気配管２の管路軸２Ｌをオフセットして混合配管１０の筒壁１１の接線方向に沿って混合気を導入するように構成したが、吸気配管２内を流れる混合気が一方に偏ったいわゆる偏流状態で流れる場合には、混合配管１０の管路軸１０Ｌと吸気配管２の管路軸２Ｌをオフセットさせることなく混合配管１０内に旋回流が形成されることから、吸気配管２内を流れる混合気が一方に偏ったいわゆる偏流状態で流れる場合には、混合配管１０の管路軸１０Ｌと吸気配管２の管路軸２Ｌをオフセットさせることなく構成することもできる。
【０１１１】
また、上記実施の形態では混合配管１０が円筒状或いは矩形断面形状の場合を例に説明したが、他の断面形状に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】第１実施の形態におけるエンジンの吸気装置となる吸気マニホールドの斜視図である。
【図２】吸気マニホールドの要部斜視図である。
【図３】混合部を模式的に示す図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】図３のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】第２実施の形態における混合部を模式的に示す図である。
【図７】図６のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図８】図６のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図９】第３実施の形態における混合部を模式的に示す図である。
【図１０】図９のＶ−Ｖ線断面図である。
【図１１】図９のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１２】第４実施の形態における混合部を模式的に示す図である。
【図１３】図１２のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図１４】図１２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図１５】第５実施の形態における混合部を模式的に示す図である。
【図１６】図１５のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１７】図１５のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１８】第６実施の形態における混合部を模式的に示す図である。
【図１９】図１８のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図２０】図１８のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１      吸気マニホールド（吸気装置）
２      吸気配管
２ａ    開口部
２Ｌ    管路軸
３      ＥＧＲ配管
４      分岐部
５      吸気枝管
１０    混合配管
１０Ｌ  管路軸
１１    筒壁
１１Ａ  第１側壁
１１Ｂ  第２側壁
１１Ｃ  第３側壁
１１Ｄ  第４側壁
１２    混合室
１３    拡張部
１４    周壁
１４ａ  端縁
１４Ａ  第１側部
１４Ｂ  第２側部
１４Ｃ  第３側部
１４Ｄ  第４側部
１５    底部
１６    旋回流形成室
【図１】
0005047842.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005047842.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005047842.tif 000008
【図８】
0005047842.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005047842.tif 000014
【図１４】
0005047842.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
0005047842.tif 000017
【図１７】
0005047842.tif 000018
【図１８】
0005047842.tif 000019
【図１９】
0005047842.tif 000020
【図２０】
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