(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマスを部分燃焼させたガス化ガスを生成するガス化装置と、
前記ガス化装置で生成されたガス化ガスを除塵処理する集塵装置と、
液体燃料を霧化する霧化装置と、
前記霧化された液体燃料を、前記集塵装置で除塵処理されたガス化ガスを用いて搬送させ、当該霧化された液体燃料とガス化ガスを用いて発電する発電設備と、を備えるバイオマスガス化ガス発電システム。
【請求項２】
前記ガス化装置で生成されたガス化ガスを、冷却水で間接的に冷却し、当該冷却水を加熱し温水を生成する間接冷却装置と、
前記発電設備から排出される排ガスの熱を回収し、前記間接冷却装置で生成された温水を加熱する排熱回収装置と、をさらに備える請求項１に記載のバイオマスガス化ガス発電システム。
【請求項３】
前記霧化装置は、水と液体燃料を比重分離した状態で、超音波振動を作用させ、当該液体燃料を霧化することを特徴とする請求項１または２に記載のバイオマスガス化ガス発電システム。
【請求項４】
バイオマスを部分燃焼させたガス化ガスを生成し、
前記生成されたガス化ガスを除塵処理し、
霧化された液体燃料を、前記除塵処理されたガス化ガスを用いて搬送させ、当該霧化された液体燃料とガス化ガスを用いて発電すること、を有して構成されるバイオマスガス化ガス発電方法。
【請求項５】
前記生成されたガス化ガスを、冷却水で間接的に冷却し、当該冷却水を加熱し温水を生成し、
前記ガス化ガスを用いて発電した際に排出される排ガスの熱を回収し、前記生成された温水を加熱すること、をさらに有する請求項４に記載のバイオマスガス化ガス発電方法。
【請求項６】
前記霧化された液体燃料は、水と液体燃料を比重分離した状態で、超音波振動を作用させることで生成されることを特徴とする請求項４または５に記載のバイオマスガス化ガス発電方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオマス等の廃棄物を用いて発電するバイオマスガス化ガス発電システムおよびその発電方法に関する。より詳細には、山間部や農村部における小規模向けバイオマスガス化ガス発電システムおよびその発電方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木屑や下水汚泥のような有機物を含む廃棄物（有機系廃棄物）やバイオマス燃料から高効率にエネルギー転換する技術として、ガス化技術が知られている。ガス化することによって発生したガスを、ガスエンジンやガスタービンなどの内燃機関にて燃焼させることにより発電することが可能であり、その発電効率は燃料を直接燃焼して蒸気を発生させ、蒸気タービンにより発電するボイラー発電システムより高効率という特長を有する（特許文献１）。
【０００３】
また、都市ガス等の燃料ガスを燃焼させて発電をする、容量が５〜１００ｋＷ程度の小容量のガスタービン発電装置（マイクロガスタービン発電装置と称する）が知られている（特許文献２）。
【０００４】
また、ガスタービン発電機と排ガスボイラ等を組み合わせた熱電併設システム（コージュネレーションシステム）が知られている（特許文献３）。
【０００５】
また、バイオマスをガス化し、このガスを燃焼させてガスタービンを駆動して発電するバイオマスガス化発電プラントが知られている（特許文献４）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−６５０８４号公報
【特許文献２】特開２００３−０９０２３０号公報
【特許文献３】特開２００２−００４９４２号公報
【特許文献４】特開平１１−２９４１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜４の発電システムは、その燃焼源となる都市ガスあるいはバイオマスが充分に供給されることを念頭にしたシステムである。山間部や農村部のように都市ガスが供給されていない地域での使用は困難である。また、バイオマスが充分に得られない地域、季節も存在し、地方、山間部、農村部などで、問題なく実施できるバイオマスガス化発電システムはなく、バイオマスガス化発電システムを小型分散電源として用いることに問題がある。
【０００８】
一方、都市ガスと液体燃料に対応した専用の燃焼器により、いずれか一方の燃料が不足したとき、または燃焼カロリー不足のときに、２種類の燃料を同時に用いる方法が提案されている。しかしこの場合、都市ガスと液体燃料に対応した専用の燃焼器を用いる必要があり、設備コストが高くなり問題である。また、２種類の燃料を搬送させる設備も必要となる。また、一方の燃料がバイオマスのガス化ガスの場合、他方の燃料としては、山間部等で入手しやすい液体燃料であることが好ましい。この液体燃料とバイオマスのガス化ガスを同時に用いて燃焼させるためには特別な設備構成が要求されるが、設備コスト低減の観点から簡単な装置構成とすることが望まれている。
【０００９】
そこで、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、本発明の目的は、簡単な設備構成でバイオマス燃料と液体燃料を同時に用いて発電することができる小規模向けのバイオマスガス化ガス発電システム、およびその発電方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、各請求項記載の発明により達成される。すなわち、本発明に係るバイオマスガス化ガス発電システムは、
バイオマスを部分燃焼させたガス化ガスを生成するガス化装置と、
前記ガス化装置で生成されたガス化ガスを除塵処理する集塵装置と、
液体燃料を霧化する霧化装置と、
前記霧化された液体燃料を、前記集塵装置で除塵処理されたガス化ガスを用いて搬送させ、当該霧化された液体燃料とガス化ガスを用いて発電する発電設備と、を備えることを特徴する。
【００１１】
この構成によれば、バイオマスを部分燃焼させたガス化ガスを生成し、生成されたガス化ガスを除塵処理し、霧化された液体燃料を、除塵処理されたガス化ガスを用いて搬送させ、当該霧化された液体燃料とガス化ガスを用いて発電することができる。霧化させた液体燃料をバイオマスガス化ガスで搬送させ（搬送キャリアとして用いている）、搬送過程においてそれらを効率良く混合させ、発電設備の燃焼器に送り込み、高効率で燃焼させることができる。また、山間部等でも入手しやすい液体燃料を用い、バイオガス化ガスと効率良く混合できるように液体燃料を霧化（微粒子化）しているため、ガスタービン等の発電設備の燃焼器を特別な装置構成にする必要がない。また、バイオマスガス化ガス中の酸素含有量は微量あるいは酸素が含まれていないため、霧化した液体燃料を搬送キャリアとして用いた場合に逆火の危険性がない。
【００１２】
バイオマスとしては、例えば、木質系、食品残渣、畜糞等の有機性バイオマスが例示される。
【００１３】
本発明の液体燃料としては、例えば、灯油、軽油、重油、ガソリン、エマルジョン燃料等が例示される。
【００１４】
ガス化装置は、バイオマスを部分燃焼させ、９００〜１０００ｋｃａｌ／ｍ３Ｎの低カロリーのガス化ガスを生成する構成である。
【００１５】
また、発電設備としては、例えば、マイクロガスタービン、ガスエンジン等が例示される。マイクロガスタービンは、例えば、吸入空気を圧縮して加圧空気を生成する圧縮機と、加圧空気を用いて燃料（ガス化ガス等）を完全燃焼させる燃焼器と、この燃焼によって生成された高温・高圧のガスを用いてタービン羽根を回転させるタービン部と、このタービン部と連結された永久磁石型発電機と、を有して構成されている。また、マイクロガスタービンは、タービン部出口の排ガスを用いて、前記加圧空気（燃焼用圧縮空気）を昇温させる再生熱交換器（レキュペレータ。例えば、ヒートパイプ式熱交換器。）をさらに備えていてもよい。また、マイクロガスタービンは、燃料を圧縮する圧縮装置をさらに備えていてもよい。
【００１６】
また、上記本発明において、前記ガス化装置で生成されたガス化ガスを、冷却水で間接的に冷却し、当該冷却水を加熱し温水を生成する間接冷却装置と、
前記発電設備から排出される排ガスの熱を回収し、前記間接冷却装置で生成された温水を加熱する排熱回収装置と、をさらに備えることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、生成されたガス化ガス（８００〜９００℃程度）を冷却水（例えば、４℃〜２８℃）で間接的に冷却できるため、後段の集塵装置が高温のガス化ガスによる悪影響を緩和することができる。また、ガス化ガスを用いて発電した際に排出される排ガスの熱を回収し、前記生成された温水（例えば、４０℃〜８０℃）を加熱するように構成したので、温水を無駄なく利用でき、システム全体として熱利用効率の高いものとなる。この温水は冷暖房等の熱源に好適に利用される。
【００１８】
間接冷却装置としては、気体対水の熱交換機能を備えた、例えば、減温塔、ボイラー、エコノマイザー等が例示される。また、排熱回収装置としては、例えば、真空式排熱回収熱交換器、温水ヒータ、排熱蒸気ボイラー、排熱温水ボイラー、エコノマイザー等が例示される。
【００１９】
また、上記本発明において、霧化装置は、水と液体燃料を比重分離した状態で、超音波振動を作用させ、当該液体燃料を霧化することを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、液体燃料を高効率に霧化（微粒化）させることができる。液体燃料の霧化（微粒化）サイズとしては、平均粒子径１０μｍ以下が好ましい。平均粒子径が１０μｍ以下の場合、燃焼性がよく発電効率が高くなるので好ましい。
【００２１】
「水」は、完全な純水に限定されず、例えば、イオン交換水、水道水、井戸水、硬水、軟水、自然水、雨水等が例示できる。また、溶質含有の水（溶媒）の場合、溶質としては、特に制限されず、例えば、無機物、有機物、金属イオン等が挙げられる。また、水に不溶な物質が混合あるいは分散されていてもよい。
【００２２】
また、超音波振動の発振（共振）周波数は、例えば、１．６〜２．８ＭＨｚが好ましく、より好ましくは、超音波振動子ユニットとして市販され入手容易な、１．６、１．６３、２．４、２．８ＭＨｚである。
【００２３】
また、他の本発明のバイオマスガス化ガス発電方法は、
バイオマスを部分燃焼させたガス化ガスを生成し、
前記生成されたガス化ガスを除塵処理し、
霧化された液体燃料を、前記除塵処理されたガス化ガスを用いて搬送させ、当該霧化された液体燃料とガス化ガスを用いて発電することを特徴とする。
【００２４】
また、上記本発明において、前記生成されたガス化ガスを、冷却水で間接的に冷却し、当該冷却水を加熱し温水を生成し、
前記ガス化ガスを用いて発電した際に排出される排ガスの熱を回収し、前記生成された温水を加熱することを特徴とする。
【００２５】
また、上記本発明において、前記霧化された液体燃料は、水と液体燃料を比重分離した状態で、超音波振動を作用させることで生成されることを特徴とする。
【００２６】
以上の方法の作用効果は、上記に記載されたバイオマスガス化ガス発電システムの作用効果と同様である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（バイオマスガス化ガス発電システム）
図１を用いて本実施形態のバイオマスガス化ガス発電システムを説明する。ここで説明するバイオマスガス化ガス発電システムは、本発明のバイオマスガス化ガス発電方法を好適に実現する一実施形態であり、当該方法はその他の装置構成でも実現できる。
【００２８】
バイオマスガス化炉１００（ガス化装置に相当する）は、木屑等のバイオマスを部分燃焼させて、ガス化ガスを生成する。バイオマスガス化炉１００は公知の構成が適用でき、例えば、流動層ガス化炉、循環流動層炉、固定床式、キルン式、噴流層式等のガス化炉が例示される。また、ガス化方式は、空気、酸素、蒸気等による部分燃焼式が好ましい。
【００２９】
山間部、農村部等で入手されるバイオマスは少量であり、また良質のものが少ないため、生成されたバイオマスガス化ガスの燃焼カロリーは、低カロリーであり、例えば、９００〜１０００ｋｃａｌ／ｍ３Ｎである。この低燃焼カロリーのガス化ガスをそのまま用いて発電させると発電効率が非常に悪い。そこで、本実施形態では、高燃焼カロリーの液体燃料を併用するシステム構成としている。液体燃料は、都市ガスと比較して地方、山間部、農村部等でも容易に入手しやすいので好ましい。
【００３０】
さらに、以下に説明するように、液体燃料を効率良く微粒化し、微粒化した液体燃料をガス化ガスによる搬送過程においてそれらを混合しているため、別途混合処理を行なわなくともよく、さらに液体燃料が微粒化しているためガス化ガスと同時に燃焼でき、その燃焼効率も高いため、高温・高圧のガスを生成することができ、マイクロガスタービンへの適用が良好である。
【００３１】
減温塔１０１（間接冷却装置に相当する）は、気体対水の熱交換機能を備え、高温の８００〜９００℃程度のバイオマスガス化ガスを冷却水で冷却し、温水を生成する。この温水は、後述する真空式排熱回収熱交換器１０４に提供される。バイオマスガス化ガスは、３００℃〜８５０℃程度、より好ましくは、５００℃〜８５０℃程度、さらに好ましくは７００〜８５０℃程度に冷却される。
【００３２】
集塵装置１０２は、バイオマスガス化ガスを除塵する。集塵装置１０２は、セラミックフィルタで構成され、高温のガス化ガスであっても除塵機能を発揮できる。除塵された灰は、不図示の排出装置によって排出される。生成されたバイオマスガス化ガスは加圧ガスであるためは、下流側の各装置へ外部動力を必要とせずにそのまま流れる構成であり、後述する霧化装置１０に対しては、霧化された液体燃料の搬送キャリアとして機能する。霧化装置１０の詳細は後述する。
【００３３】
マイクロガスタービン１０３（発電設備に相当する）は、吸入空気を圧縮して加圧空気を生成する圧縮機と、加圧空気を用いて燃料（ガス化ガス等）を完全燃焼させる燃焼器と、この燃焼によって生成された高温・高圧のガスを用いてタービン羽根を回転させるタービン部と、このタービン部と連結された永久磁石型発電機と、を有して構成されている。また、マイクロガスタービン１０３は、タービン部出口の排ガスを用いて、前記加圧空気（燃焼用圧縮空気）を昇温させる再生熱交換器（レキュペレータ。例えば、ヒートパイプ式熱交換器。）をさらに備えている。マイクロガスタービン１０３の燃焼器に、バイオマスガス化ガスおよび霧化液体燃料が送り込まれ、ここで完全燃焼され、高温高圧のガスが生成される。この生成されたガスによってタービン羽根が高速回転し、発電機を駆動させ、電力が生じる。そして、タービン羽根の駆動に用いられたガスは、再生熱交換器を介し、排ガス（高温）として、後述する真空式排熱回収熱交換器１０４に提供される。
【００３４】
真空式排熱回収熱交換器１０４（排熱回収装置に相当する）は、マイクロガスタービン１０３から排出された高温の排ガスを用いて、減温塔１０１によって生成された温水をさらに加温する。ここで加温された温水は、床暖房等の熱源として利用される。減温塔１０１によって生成された温水を利用することで、熱回収効率が高いものとなる。真空式排熱回収熱交換器１０４は、排ガスによって、熱媒水を加熱し、これによって熱媒水を蒸発せしめると共に、減圧蒸気室に温水加熱管を設け、前記熱媒水の蒸発蒸気により温水加熱管内の低温水（減温塔１０１によって生成された温水）を加熱するよう構成されており、減圧蒸気室内に蒸気が無い場合には、低温水側から熱媒水側へ熱が移行しないと云う特徴を有している。
【００３５】
（霧化装置）
以下で、図２を用いて、霧化装置１０の基本構成を説明する。図２において、霧化装置１０は、比重分離された液体燃料と水を収納する容器１１と、この容器下部に設置された超音波振動子１２と、この超音波振動子１２を振動駆動するための超音波発振器１３と、この超音波発振器１３を制御する制御装置１４を備えている。制御装置１４は、超音波発振器１３の各種の駆動制御を行うことができ、さらに、液体燃料の霧化にともなう液量減少に際し、液体燃料を供給する液体供給装置２０に対する制御も行える。液量減少は、液面検出手段（不図示）によって検出され、例えば、静電容量式検出器、浮き式の検出器、超音波検出器等を用いることができる。制御装置１４は、専用回路、マイクロコンピュータ、パソコン等で構成できる。その制御手順は、ソフトウエアプログラムで実現してもよい。また、制御装置１４の操作のための入力手段および表示手段等も備えている。また、超音波発振器１３を冷却するために冷却装置を設けることができる。搬送キャリア（バイオマスガス化ガス）の流速、流量を検出する検出装置をさらに備え、制御装置１４は、搬送キャリアの流速と流量に基づいて霧化動作と連動させるように制御することが好ましい。
【００３６】
超音波振動子１２は、公知の超音波振動子、振動板等を用いることができる。また、超音波振動子１２は、容器１１の下部に設置されるが、容器底部と平行に設置してもよく、図２に示すように斜めに設置してもよい。斜めに設置した場合、柱状体１６がその設置された傾斜角に応じて斜めに形成される。超音波振動子１２は、複数設置することができる。超音波振動子の発振周波数は、１．６〜３ＭＨｚの範囲が例示できる。通常行なわれる１層構造の水（２５℃）の霧化の場合、例えば、発振（共振）周波数が２．４ＭＨｚであれば、超音波振動子１２面からの適正水位（液面高さ）は２５〜３５ｍｍに設定され、この時発生する霧化粒子径は中心粒子径３μｍである。また、発振（共振）周波数が１．６ＭＨｚであれば、超音波振動子１２面からの適正水位（液面高さ）は４０〜５０ｍｍに設定され、この時発生する霧化粒子径は中心粒子径４μｍである。また、超音波振動子１２の霧化能力は、超音波振動子１２の強さに比例するが、例えば、１０ｍｌ／時間〜１０００ｍｌ／時間である。本発明の場合、水層は、液体燃料層に振動力を伝搬することを主目的として用いられている。その作用については後述する。
【００３７】
容器１１は、液体供給装置２０から供給される液体燃料のための供給口が設けられている。この供給口は、図２に示すように、液面より下方側に設置した方が、液体の流動を小さくでき好ましい。また、液面上方から液体燃料層内部に管を配置するように構成してもよく、また上部から滴下してもよい。また、容器１１は、霧化された液体燃料を容器１１外に排出するための排出口を設けている。図２の場合、霧化体１７（霧化された液体燃料に相当する）を搬送キャリア（バイオマスガス化ガス）の搬送力によって、後段のマイクロガスタービンに排出する例であり、搬送キャリア流入のための供給口が別途設けられている。
【００３８】
容器１１の形状、サイズ、材質は、特に制限されないが、振動伝搬力を減少させないような材質、形状が好ましい。図１の場合、容器１１は、円筒形状（直径１００ｍｍ、高さ８００ｍｍ）であり、ガラス製である。
【００３９】
また、水温、液体燃料温度は、超音波振動子１２、液体燃料の種類に応じて設定され、例えば、発振周波数を２．４ＭＨｚの場合、水温および液体燃料温度は５〜５０℃の範囲に制御する。
【００４０】
また、制御装置１４は、水温および液体燃料温度を検出する温度検出手段（不図示）によって検出された検出温度が、設定された設定温度になるように温度調節手段（不図示）を制御する制御部を備えている。これによって、所望の設定温度になるように水温および液体燃料温度を制御することができる。温度調節手段は公知の手段で構成でき、例えば、電気ヒータ、温水式ジャケット、温浴バス等が挙げられる。
【００４１】
（実施例）
次に、図３を用いて液体燃料層から液体燃料を霧化する作用について説明する。図３（ａ）において、容器１１内部に、水と液体燃料が比重分離された２液層構造として収納されている。発振周波数は２．４ＭＨｚ、液体燃料は灯油である。円筒状容器１１の直径は１００ｍｍ、高さは８００ｍｍである。霧化能力は１２０ｍｌ／時間（水、２５℃）の超音波振動子１２を用いている。なお、本発明の特徴はこの構成に限定されないことはいうまでもない。また、発振周波数が２．４ＭＨｚの場合、灯油１層構造では灯油は霧化されない。
【００４２】
水層の液面高さｈ１（超音波振動子面から水層−灯油層界面までの高さ）は、３８ｍｍ以上〜７０ｍｍ以内の範囲とする。この範囲は、通常の発振周波数２．４ＭＨｚの場合の水霧化適正高さ２５〜３５ｍｍの範囲よりも大きい。そのため、液面高さ３８ｍｍ以上〜７０ｍｍ以内の範囲の水１層構造の場合に振動作用を施しても、水の霧化は生じない。また水と灯油の２層構造の場合に、水の液面高さｈ１を水霧化適正高さ２５〜３５ｍｍの範囲にした場合、灯油の霧化は生じない。
【００４３】
灯油層の液面高さｈ２（水層−灯油層界面から灯油液表面までの高さ）は、５ｍｍを超えて〜５０ｍｍ以内の範囲である。水および灯油の温度は、１９℃である。
【００４４】
上記条件において、超音波振動子１２を振動させた場合、図２（ａ）に示すように、凹部３０が水層−灯油層界面から水層下方の超音波振動子１２に向かって形成される。凹部３０の内部は、灯油で構成されている。また、この凹部３０の形成に前後してまたは伴い、その凹部３０形成位置の垂直上方の灯油層表面に柱状体１６が形成される。これら、凹部３０および柱状体１６は、外観目視した限りでは灯油の局所的な上下への膨張状態であると推測される。
【００４５】
次いで、図３（ｂ）に示すように、この柱状体１６は、その発生から急激な速さで、垂直上方に向かって成長し、それに伴って、急激に灯油の霧化体１７が生成される。霧化体１７が生成されることにより、灯油層の液面高さｈ２は急激に減少する。この液面高さｈ２の減少速度から換算して霧化速度（霧化能力）は、２３０ｍｌ／時間である。なお、凹部３０サイズも大きく成長する。図３（ｂ）において、生成された霧化体１７は、搬送キャリア（バイオマスガス化ガス）によって排出口から排出搬送され、マイクロガスタービンの燃焼器等に提供される。
【００４６】
図３（ｃ）に示すように、灯油層の液面高さｈ２が５ｍｍ未満になると、超音波振動作用を継続していても、凹部３０、柱状体１６、霧化体１７の形成は停止する。この場合に、水層の液面高さｈ１は、超音波振動作用開始前と同じであり、水は霧化されていないと推測される。
【００４７】
灯油の霧化を継続する場合、液体供給装置２０から灯油を供給するように構成される。供給速度は、霧化速度（分離速度）に応じて設定される。
【００４８】
以上の実施形態によれば、発振周波数２．４ＭＨｚの場合、液面高さの比は、水層の液面高さｈ１：灯油の液面高さｈ２＝３８ｍｍ〜７０ｍｍ：５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲が望ましいと考えられる。また、発振周波数１．６ＭＨｚ、水霧化適正高さが４０〜５０ｍｍの場合には、水層の液面高さｈ１は、５０ｍｍ〜７０ｍｍよりも大きい数値範囲になると推測される。
【００４９】
（別実施形態）
以上の実施形態において、搬送キャリアとしてバイオマスガス化ガスを用いた構成について説明した。別実施形態として、バイオマスガス化ガスの流量を測定する測定装置を備え、測定された流量値が所定値以下の場合に、霧化装置は窒素ガスあるいは酸素比率の低いガスを吸入し、この窒素ガスあるいは酸素比率の低いガスを搬送キャリアとして用いる構成を特徴とする。空気中の酸素比率が高い場合、逆火の危険性があるからである。かかる場合、システムは、搬送キャリアの導入機構およびその機構を制御する制御手段を備えている。
【００５０】
また、バイオマスガス化ガスが生成されていない場合に、霧化装置は窒素ガスあるいは酸素比率の低いガスを吸入し、この窒素ガスあるいは酸素比率の低いガスを搬送キャリアとして用いる構成を特徴とする。かかる場合、システムは、バイオマスガス化ガスが生成されていない場合に、窒素ガスあるいは酸素比率の低いガスを吸入する切り替え機構およびその切り替え機構を制御する制御手段を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】バイオマスガス化ガス発電システムの概念を説明するための図
【図２】霧化装置の一例について説明するための図
【図３】霧化作用について説明するための図
【符号の説明】
【００５２】
１０    霧化装置
１１    容器
１２    超音波振動子
１３    超音波発振器
１４    制御装置
１６    柱状体
１７    霧化体
２０    液体供給装置
３０    凹部
１００  バイオマスガス化炉
１０１  減温塔
１０２  集塵装置
１０３  マイクロガスタービン
１０４  真空式排熱回収熱交換器
【図１】
0004912328.tif 000002
【図２】
0004912328.tif 000003
【図３】
0004912328.tif 000004