(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部に形成された縦方向の溝部に吸飲用のストローを保持させる合成樹脂製の容器において、ストロー保持用の溝部が、該溝部の底部から開口部に向かうにつれて幅が狭まることのないように形成され、且つ、該溝部の少なくとも一方の側壁部に、該溝部の幅方向中心に向かって突出する凸壁部分が形成されていて、該溝部での凸壁部分と他方の側壁部とによる挟持によってストローが溝部に嵌合されることを特徴とするストロー付き合成樹脂製容器。
【請求項２】
ストロー保持用の溝部で、一方の側壁部に形成された凸壁部分に対向して、該凸壁部分の形状に対応した凹壁部分が他方の側壁部に形成されることで、溝部の幅が全体的に略一定となっていることを特徴とする請求項１に記載のストロー付き合成樹脂製容器。
【請求項３】
ストロー保持用の溝部に対して、該溝部の端部と連続して該溝部から拡がるように、摘み用の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のストロー付き合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用のＰＥＴボトル等のような合成樹脂製の容器に関し、特に、吸飲用のストローを容器の胴部に一体的に保持させるストロー付きの合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、清涼飲料水やお茶等を内容物とする飲料用容器として、ＰＥＴボトル等のような合成樹脂製の容器が一般的に広く使用されているが、そのような飲料用の合成樹脂製容器において、容器の胴部（側部）に付属品収納用の溝部（凹部）を設けることで、ストローやスプーンや砂糖やミルク等の付属品を、容器の胴部に形成された溝部（凹部）に一体的に保持させる、ということが下記の特許文献１により従来公知となっている。
すなわち、下記の特許文献１には、「容器の側部に１以上の付属品収納凹部を設け、該収納凹部はその下部に前記付属品の支持台座を有すると共にその上部を開放し、前記付属品に圧接的に摺接する収納止め部を有することを特徴とする付属品付き容器。」という発明について記載されている。
【特許文献１】特開２００４−２３１２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような従来公知の付属品付き容器では、容器の胴部に形成された溝部（凹部）にストロー等のような付属品を一体的に保持させるために、「収納止め部」として、溝部（凹部）の端部に微小突起を形成したり、溝部（凹部）の開口部を若干すぼめたりすることで、付属品を保持するようにしている。
【０００４】
しかしながら、そのような付属品の保持構造を採用した場合、合成樹脂製の容器をブロー成形する際に、微小突起や溝部（凹部）の開口部での寸法精度が出にくくなって、充分な保持効果が得られない虞がある。また、ブロー成形後に容器を金型から無理抜きする必要があるため、容器の口頸部を支持した状態で金型と容器と分離する際に、無理抜き時の抵抗により、口頸部での容器の支持が解除されて、金型からの容器の取り出し不良が生じるような虞がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、胴部の溝部にストローを保持させる合成樹脂製容器について、容器の成形性や生産性を損なうことなく、且つ、ストローを確実に保持できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するために、容器の胴部に形成された縦方向の溝部に吸飲用のストローを保持させる合成樹脂製の容器において、ストロー保持用の溝部が、該溝部の底部から開口部に向かうにつれて幅が狭まることのないように形成され、且つ、該溝部の少なくとも一方の側壁部に、該溝部の幅方向中心に向かって突出する凸壁部分が形成されていて、該溝部での凸壁部分と他方の側壁部とによる挟持によってストローが溝部に嵌合されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
上記のような本発明のストロー付き合成樹脂製容器によれば、ストロー保持用の溝部が、その底部から開口部に向かうにつれて幅が狭まることのないように形成されていることから、容器をブロー成形する際には成形性が良く、また、ブロー成形後に金型から容器を無理抜きする必要がないため、金型からの無理抜きにより容器の取り出し不良が生じることはない。
【０００８】
また、ストロー保持用の溝部でのストローの保持が、溝部の一方の側壁部に形成された凸壁部分と他方の側壁部との挟持による嵌合であって、溝部の凸壁部分で部分的にストローを圧接していることから、ストローを確実に溝部で保持できると共に、両方の側壁部でストローを全面的に圧接して嵌合させる場合に比べて、ストローの着脱を容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
胴部の溝部にストローを保持させる合成樹脂製容器について、容器の成形性や生産性を損なうことなく、且つ、ストローを確実に保持できるようにするという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、ストロー保持用の溝部を、該溝部の底部から開口部に向かうにつれて幅が狭まることのないように形成し、且つ、該溝部の少なくとも一方の側壁部に、該溝部の幅方向中心に向かって突出する凸壁部分を形成して、該溝部での凸壁部分と他方の側壁部との挟持によりストローを溝部に嵌合させるということで実現した。
【実施例】
【００１０】
本実施例において、飲料が充填される合成樹脂製の容器本体は、ブロー成形により一体的に形成されるもので、図１に示すように、容器本体１では、底部２と、底部２の周縁部分から湾曲したコーナー部分を経て上方に延びる略円筒状の胴部３と、胴部の上端から上方に向かって縮径するテーパー状の肩部４と、肩部の上端から上方に延びる小径で略円筒状の口頸部５とが一体的に形成されていて、底部２は、図３に示すように、上方（容器内方）に凹んだ略ドーム状に形成されている。
【００１１】
そのような容器本体１に対して、その口頸部５には、図示していないが、両方のネジ部同士の螺合によってキャップが着脱自在に装着されることとなり、また、その胴部３には、図４に示すように、飲用時に使用するためのストロー６が着脱自在に保持されて、その上から、商品名やデザインや内容物に関する説明等の表示が印刷されたラベル７が装着されることとなる。
【００１２】
なお、本実施例では、容器本体１を構成する合成樹脂として、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリトリメチレンテレフタレート，ポリトリメチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン，ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂等が好適に使用できる。
【００１３】
また、容器本体１の口頸部に装着されるキャップとしては、金属製であっても合成樹脂製であっても良いが、合成樹脂製のキャップの場合には、ポリエチレン，ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が好適に使用できる。
【００１４】
また、容器本体１の胴部３に着脱自在に保持されるストロー６としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂から成形された可撓性を有する周知のストローで、合成樹脂製の袋により包装された袋入りストローが好適に使用できる。ストローの形状としては、特別な加工が施されていない通常のストローであっても、径の異なる２本以上の管が伸縮自在に組み合わされた多段式ストローや蛇腹部により屈曲可能に構成された蛇腹式ストローであっても良い。なお、本実施例では、多段式ストローを直接に容器本体１の胴部に保持させている。
【００１５】
また、ストロー６の上から容器本体１の装着されるラベル７の種類としては、シュリンクラベルやストレッチラベルが好適に使用でき、ラベルを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン，ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が好適に使用できる。
【００１６】
ところで、本実施例では、容器本体１の胴部３に、図１に示すように、胴部３の強度を向上させるための凹ビード８が、胴部３の上部と下部で１本ずつ、それぞれ横方向に延びるように形成され、また、上下２本の凹ビード８の間には、減圧吸収を目的とした略四角形状で複数個の凹パネル部９が形成されている。
【００１７】
そして、胴部３で縦方向（容器本体の軸線方向）に延びるように、ストロー６を保持するための溝部１０が形成されている。容器の胴部３に形成された２本の凹ビード８で、ストロー６を保持するための溝部１０と交差する部分については、溝部１０を横切って、溝部１０の内壁面からさらに凹むように、それぞれの凹ビード８が形成されている。
【００１８】
ストロー保持用の溝部１０については、図２に示すように、容器本体１の中心軸に最も近い底部１０ａと、容器本体１の中心軸から最も遠い開口部１０ｄと、底部１０ａと開口部１０ｄとの間を繋ぐ左右の側壁部１０ｂ，１０ｃとを有するものであるが、本実施例では、溝部１０は、その底部１０ａから開口部１０ｄに向かうにつれて幅（左右の側壁部１０ｂ，１０ｃの間隔）が狭まることのないように形成されている。
【００１９】
また、溝部１０は、図１に示すように、容器本体１の胴部３で全体として縦方向（容器本体の軸線方向）に延びているが、そのように延びる溝部１０の途中で、溝部１０の一方の側壁部１０ｂには、溝部１０の幅方向の中心に向かって突出するように、湾曲した凸壁部分１０ｅが形成されており、この一方の側壁部１０ｂと対向する他方の側壁部１０ｃのうちで、凸壁部分１０ｅと対向する部分に、凸壁部分１０ｅの形状に対応して湾曲した凹壁部分１０ｆが形成されている。
【００２０】
そのように縦方向に延びるストレート部分の途中に凸壁部分１０ｅと凹壁部分１０ｆが部分的に形成された溝部１０では、溝部１０の上端から下端まで略一定の幅に形成されていると共に、一方の側壁部１０ｂの凸壁部分１０ｅと他方の側壁部１０ｃのストレート部分との間の幅（水平距離）が、ストロー６の直径より僅かに小さくなるように設定されていて、それにより、図４に示すように、凸壁部分１０ｅでストロー６が圧接され、凸壁部分１０ｅと他方の側壁部１０ｃのストレート部分とでストロー６が挟持されて、ストロー６は溝部１０に確実に嵌合される。
【００２１】
さらに、本実施例では、溝部１０の上端部に連続して、容器本体１の胴部３の上部と肩部４の下部に拡がるように、容器内方に凹んだ摘み用の凹部１１が形成されており、この摘み用の凹部１１は、溝部１０の側壁部１０ｂ，１０ｃを超えて横方向に拡がると共に、図３に示すように、溝部１０の底部１０ａと略同じ深さ（或いはそれより僅かに深くても良い）で垂直に切り欠かれた形状となっている。
【００２２】
この摘み用の凹部１１の位置については、ストロー６を指で摘み易くするという点では、溝部１０の上端部に限らず、溝部１０の下端部と連続するように形成してもよいが、溝部１０の下端部付近に形成した場合には、摘み用の凹部１１によって容器本体１の底部２の接地面積が減少し、容器の安定性が損なわれる虞があるため、本実施例に示したように、溝部１０の上端部付近に形成することが好ましい。
【００２３】
上記のようにストロー保持用の溝部１０や摘み用の凹部１１が形成された容器本体１にストロー６を保持させる場合、図４に示すように、ストロー６の下端部が、容器本体１の底部２の付近に位置し、ストロー６の上端部が、溝部１０の上端から突出し、且つ、摘み用凹部１１の領域内に位置するように、ストロー６を溝部１０に嵌合させた状態で、容器本体１の胴部３にラベル（シュリンクラベル）７を装着して、ストロー６の上端部をラベル７の上端から突出させることで、ストロー６の上端部を側方から指で摘み易くすることができる。
【００２４】
なお、本実施例におけるストロー保持用の溝部１０と摘み用の凹部１１の一具体例としては、ストロー保持用の溝部１０に嵌合させるストロー６の外径が７．５ｍｍであるのに対して、溝部１０の深さを７．６ｍｍとし、溝部１０の幅を７．７ｍｍとし、一方の側壁部１０ｂでのストレート部分に対する凸壁部分１０ｅの突出を１ｍｍとし、他方の側壁部１０ｃでのストレート部分に対する凹壁部分１０ｆの凹みを１ｍｍとし、凸壁部分１０ｅの突端湾曲の曲率半径を２１．４ｍｍとし、凹壁部分１０ｆの底端湾曲の曲率半径を２９．１ｍｍとしている。また、摘み用の凹部１１の幅（横方向の拡がり）を４２．３ｍｍとしている。
【００２５】
上記のような本実施例のストロー付き合成樹脂製容器によれば、ストロー保持用の溝部１０が、その底部１０ａから開口部１０ｄに向かうにつれて幅が狭まることのないように形成されていることから、容器本体１をブロー成形する際には成形性が良く、また、ブロー成形後に金型から容器本体１を無理抜きする必要がないため、金型からの無理抜きにより容器本体１の取り出し不良が生じることはない。
【００２６】
また、ストロー保持用の溝部１０でのストロー６の保持が、図４に示すように、溝部１０の一方の側壁部１０ｂに形成された凸壁部分１０ｅと他方の側壁部１０ｃのストレート部分との挟持による嵌合であって、溝部１０の凸壁部分１０ｅで部分的にストロー６を圧接していることから、ストロー６を確実に溝部１０で保持できると共に、両方の側壁部でストローを全面的に圧接して嵌合させる場合に比べて、ストロー６の着脱を容易に行なうことができる。
【００２７】
さらに、本実施例では、ストロー保持用の溝部１０で、一方の側壁部１０ｂに形成した凸壁部分１０ｅに対向して他方の側壁部１０ｃに凹壁部分１０ｆを形成し、溝部１０の幅を全体的に略一定としていることにより、凸壁部分１０ｅとは反対側の凹壁部分１０ｆが逃がし部分となるため、ストロー６を弾性変形させ易くなり、凸壁部分１０ｅによるストロー６の圧接が容易になると共に、ストロー６の着脱もより容易になる。
【００２８】
また、本実施例では、ストロー保持用の溝部１０に対して、溝部１０の端部と連続して溝部１０から拡がるように、摘み用の凹部１１を形成していることにより、ストロー６を溝部１０から取り外す際に、容器本体１（胴部３の上部や肩部４の下部）の壁面が邪魔にならずにストロー６を容易に指で摘むことができる。また、摘み用の凹部１１の領域内にストロー６の上端部を配置させていることで、ストロー付き容器を誤って落下させた場合でも、ストロー６の上端部が床や地面等と接触してストロー６の性能が損なわれるのを防止することができる。
【００２９】
以上、本発明のストロー付き合成樹脂製容器の一実施例について説明したが、本発明は、上記の実施例にのみ限定されるものではなく、例えば、ストロー保持用の溝部については、溝部により略直線的にストローを挟持できる限りにおいて、ストローを保持した際の安定性を高めるために、凸壁部分を一箇所に限らず複数箇所に形成（例えば、複数の湾曲部を連続して設けたような溝部や、複数の湾曲部の間にそれぞれストレート部を設けたような溝部や、溝部の一方の側壁部にだけ凸壁部分を設けるのではなく、一方の側壁部に形成された凸壁部分の対向位置とずらして、他方の側壁部に凸壁部分を設けたような溝部に形成）しても良いし、必ずしも凸壁部分と対向して凹壁部分を設けなくても良いものであり、また、ストロー保持用の溝部と連続する摘み用の凹部については場合によっては省略しても良いものであり、さらに、容器によるストローの保持については、袋入りのストローを袋ごと保持させても良いものである等、適宜に設計変更可能なものであることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のストロー付き合成樹脂製容器の一実施例について、容器本体を示す正面図。
【図２】図１に示した容器本体の上方から見た状態を示す平面図。
【図３】図１に示した容器本体のストロー保持用溝部を通る断面側面図。
【図４】図１に示した容器本体に対してストローを保持させてラベルを装着した状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００３１】
１        容器本体
３        （容器本体の）胴部
６        ストロー
７        ラベル
１０      （ストロー保持用の）溝部
１０ａ    （溝部の）底部
１０ｂ    （溝部の）側壁部
１０ｃ    （溝部の）側壁部
１０ｄ    （溝部の）開口部
１０ｅ    （溝部の）凸壁部分
１０ｆ    （溝部の）凹壁部分
１１      （摘み用の）凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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