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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬膜外の穿刺針（１）と腰穿刺針（２）からなる軌道式腰椎連合の穿刺針であって、
前記硬膜外の穿刺針（１）は、
内腔を形成する外壁を有する針本体と、
前記針本体の基端部に設けられ、前記内腔に連通する穴を有する部材と、
前記針本体の全長にわたって前記外壁の外表面に軌道として設けられた溝（８）と、
前記部材に設けられたガイド用のパイプ（３）と、を有し、
前記ガイド用のパイプ（３）は、入口（５）から出口（６）まで延在しており、前記入口（５）と出口（６）はいずれも前記外壁から離間しており、
前記ガイド用のパイプ（３）は、前記延在の方向における前記ガイド用のパイプ（３）の延長線が前記外壁の外表面上の交差位置（７）で前記溝（８）と交差するよう、前記外壁に対し傾斜して配置されており、
前記腰穿刺針（２）は、前記ガイド用のパイプ（３）に挿通されて前記溝（８）に入り、前記溝（８）に沿って進むことができ、
前記腰穿刺針（２）の針先（４）の腹側が前記溝（８）の底部に密着した状態で前記腰穿刺針（２）が前記溝（８）に沿って進むように、前記腰穿刺針（２）の針先（４）は、前記腹側が直線状であり且つその反対側が前記腹側に向かって湾曲した鳥のくちばしの形を有する、
軌道式腰椎連合の穿刺針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
当発明は、硬膜外腔と蜘蛛膜下腔の連合的麻酔に応用される、軌道式の腰椎連合穿刺の針である。
【背景技術】
【０００２】
伝統的技術方法は、硬膜外穿刺針を硬膜外腔に挿すことを先にする。それから、腰穿刺針が硬膜外穿刺針の内腔を通して、硬膜外腔に送られ、さらに硬膜と蜘蛛膜を突き抜け、蜘蛛膜下腔について、薬を入れるのである。腰穿刺針が終わってから、硬膜外穿刺針の内腔を通して、硬膜外のパイプ（つまり硬膜外カテーテル）を硬膜外腔に入れて、硬膜外の麻酔穿刺の操作が完了されることになる。
【発明の開示】
【０００３】
当発明は、今までの技術的な問題点を克服し、実用操作に強い、科学合理的な腰椎連合の穿刺針を提供する。軌道式腰椎連合の穿刺針は硬膜外の穿刺針（１）と腰穿刺針（２）からなっている。前記硬膜外の穿刺針（１）は、内腔を形成する外壁を有する針本体と、前記針本体の基端部に設けられ、前記内腔に連通する穴を有する部材と、前記針本体の全長にわたって前記外壁の外表面に軌道として設けられた溝（８）と、前記部材に設けられたガイド用のパイプ（３）と、を有し、前記ガイド用のパイプ（３）は、入口（５）から出口（６）まで延在しており、前記入口（５）と出口（６）はいずれも前記外壁から離間しており、前記ガイド用のパイプ（３）は、前記延在の方向における前記ガイド用のパイプ（３）の延長線が前記外壁の外表面上の交差位置（７）で前記溝（８）と交差するよう、前記外壁に対し傾斜して配置されており、前記腰穿刺針（２）は、前記ガイド用のパイプ（３）に挿通されて前記溝（８）に入り、前記溝（８）に沿って進むことができ、前記腰穿刺針（２）の針先（４）の腹側が前記溝（８）の底部に密着した状態で前記腰穿刺針（２）が前記溝（８）に沿って進むように、前記腰穿刺針（２）の針先（４）は、前記腹側が直線状であり且つその反対側が前記腹側に向かって湾曲した鳥のくちばしの形を有する。
【０００４】
当発明は今までの技術と比べて、以下のメリットがある。
１、伝統的方法は先に蜘蛛膜下腔に薬を入れてから、硬膜外腔に硬膜外カテーテルを設置するに対して、当発明は、硬膜外腔に硬膜外カテーテルを設置してから、蜘蛛膜下腔に薬を入れるもので、伝統的方法の不便さを避けるようになった。
２、当発明は、硬膜外カテーテルが、腰穿刺針をされる時に硬膜に残された穴を通って蜘蛛膜下腔に入る可能性を避けるようになった。
３、当発明は、硬膜外穿刺針の針先の出口平面と針本体の角度を適当に変えて、硬膜外カテーテルが硬膜外腔に入るのがより容易になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
所定の方法では、先ず硬膜外の穿刺針（１）を硬膜外腔に挿して、硬膜外の穿刺針（１）によって硬膜外カテーテルを入れる。ここで、硬膜外の穿刺針（１）は、内腔を形成する外壁を有する針本体を有し、また、硬膜外の穿刺針（１）は、その外壁の外表面に、針本体の全長にわたって設けられた溝（８）を有する（図１、２参照）。さらに、硬膜外の穿刺針（１）は、内腔に連通する穴を有する部材を針本体の基端部に有し、その部材には、入口（５）から出口（６）まで延在するガイド用のパイプ（３）が設けられている（図１参照）。次に、腰穿刺針（２）を取り出して、ガイド用のパイプ（３）の入口（５）から通らせる。ガイド用パイプ（３）は、その延在の方向におけるガイド用のパイプ（３）の延長線が、硬膜外の穿刺針（１）の針本体の外壁の外表面上にある溝（８）（即ち、軌道）と交差位置（７）で交わるように、外壁に対して傾斜して配置されているのである（図１参照）。よって、ガイド用のパイプ（３）に挿通された腰穿刺針（２）を前送りすると、腰穿刺針（２）は、交差位置（７）にて溝（８）に入り、溝（８）に沿って、続いて進めると、硬膜外腔に入るのである。（注意：腰穿刺針（２）の鳥のくちばしみたいな針先の腹側を軌道の下側にくっ付かせて進めなければならない。こうすれば、腰穿刺針（２）は軌道をはずれないように進めることができる）。もう少し進めると、空振りの感じがしたら、腰穿刺針（２）のピンを取り出して、脳脊髄液が出るのが見える。針先が蜘蛛膜下腔に入ったことがわかったら、この針によって、蜘蛛膜下腔に麻酔薬を注入するのである。腰穿刺針（２）を抜き出して、最後に、硬膜外の穿刺針（１）を取り、硬膜外カテーテルをそのままに残して、穿刺過程が完了する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１と図２は硬膜外穿刺針の二元解剖図である。（３）はガイド用のパイプであり、（５）は入口であり、（６）は出口であり、（７）はガイド用のパイプ（３）の延長線と針本体の溝（８）との交差するところである。
【図２】図１と図２は硬膜外穿刺針の二元解剖図である。（３）はガイド用のパイプであり、（５）は入口であり、（６）は出口であり、（７）はガイド用のパイプ（３）の延長線と針本体の溝（８）との交差するところである。
【図３】図３は針先（４）が鳥のくちばしの形にされた腰穿刺針の二元解剖図である。
【図１】
0004907717.tif 000002
【図２】
0004907717.tif 000003
【図３】
0004907717.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開放部を下方に向けた椀形のりん部（１）と、該りん部（１）の凹部中心を接触支持する支持部材（２）と、該支持部材（２）が垂設される支持台（３）と、からなり、
前記りん部（１）が前記支持部材（２）に点接触にて支持されることを特徴とする仏りん。
【請求項２】
前記支持部材（２）は硬直した柱体であることを特徴とする請求項１記載の仏りん。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、葬祭用具であって仏壇や祭壇あるいは墓前等で使用する仏りんに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
葬祭用具である仏りんは通常椀形をしており、凹面である開放部を上方に向け、下部を座布団や支持台により支持して使用する。しかし、りん部と座布団や支持台との接触面積が大きいとりん部の振動を制限し音の響きが悪くなるという問題があり、それを解決するため、文献１及び２においてりん部と支持台との連結方法の工夫が提案されている。また、文献３において水抜き孔を有する屋外設置用の仏りんが提案されている。
【特許文献１】登録実用新案第３０５４６０７号公報
【特許文献２】特開平８−２０５９８９号公報
【特許文献３】特開２００１−５７９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、仏りんの音は開放部の向いた方向に広がるため、高い位置に設置した場合下方への音の広がりが少なく音がきれいに響かないという点が問題であった。
また、りん部と支持台とが連結されている仏りんの多くは凹部内面に連結機構又はその一部を有し、特に小さい仏りんの場合連結の作業がしづらいという点も問題であった。
さらに、仏りんの開放部が上向きであるため凹面内部にほこり等がたまりやすく、前述の水抜き孔にも落葉等が詰まって水が抜けにくくなるという懸念があった。
また、支持台と連結された仏りんは座布団を敷くものと比べて現代的なデザインが可能であるが、好適な音の高さを維持するためりん部の小型化に限界があり、りん部と支持台を合わせた仏りん全体としての小型化が困難であった。そのため、昨今の住宅事情により普及している小型の仏壇において、そこに飾る花器や香炉等の仏具と比べて仏りんが大きくバランスが取れないという点も問題であった。
【０００４】
本発明は、りん部の振動が阻害されることなく周囲に万遍なく音が広がり、また凹面内部の煩わしい作業や清掃が必要なく、小型化が可能な仏りんを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、開放部を下方に向けた椀形のりん部と、該りん部の凹部中心を接触支持する支持部材と、該支持部材が垂設される支持台と、からなり、前記りん部が前記支持部材に点接触にて支持されることを特徴とする。りん部を支持部材に点接触にて支持する構成にすると、打ち鳴らした鈴音を一層良好に響かせることができる。
【０００６】
本発明のうち請求項２記載の発明は、前記支持部材は硬直した柱体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明によれば、椀形のりん部の開放部を下方に向けることで、下面に音の広がりを持たせることができる。よって、仏りんが高い位置に設置される場合でも良く音が響き、また低い位置に設置される場合は音が床面に反射するので通常の仏りんと変わらない音の響きが得られる。
また、りん部の開放部が下方を向き凸面が上方を向いていることから、ほこり等がたまりにくく、表面に汚れが付着した場合でも清掃が容易である。屋外に設置した場合も内部に水がたまることがなく、水抜き孔等を設ける必要もない。
さらに、支持部材がりん部の内側に位置することから仏りん全体の高さを低く構成することができ、他の仏具とのバランスを考慮したデザインが可能となった。
【０００８】
また別の効果として、りん部が自由に揺れ動くことから、りん棒で打った際には反動で打点の反対側に揺れ、良い打ち心地が得られると共に二度打ちを防ぐことができる。
さらに、りん部を回転させながら打ち鳴らすことにより、うなりが発生する。すなわち、りん部を回転させるとドップラー効果により、回転させない場合と比べて波長の長い音及び短い音が発生する。りん部の回転速度は音速に比べれば十分に遅いので、それらの音の波長の差は僅かであるから、それらの音が重なることによりうなりが発生する。回転の速度やりん部の傾きによってうなりは様々に変化させることができ、音の変化を楽しむことができる。
【０００９】
さらに、支持部材先端部を先細形状とし、りん部が支持部材に点接触にて支持されることで、打ち鳴らした際の振動の減衰を抑え、音を長く響かせることができる。
【００１０】
本発明のうち請求項２記載の発明によれば、支持部材を硬直した柱体により構成することで、りん部を打ち鳴らした際にりん部のみが揺動し支点である支持部材は動かないので、安定感のある仏りんとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の仏りんの具体的な構成について、各図面に基づいて説明する。
【００１２】
本仏りんの第１実施形態は、図１及び図２に示すように、開放部を下方に向けた椀形のりん部１と、該りん部１の凹部中心を接触支持する硬直した柱体の支持部材２と、該支持部材２が垂設される支持台３と、からなる。りん部１の凹部中央には球面形の窪みであるりん側受け部１１を有し、支持部材２の先端には球形の球形支持部１２を有する。りん側受け部１１の球面の曲率は球形支持部１２の球の曲率よりもわずかに小さく、よってりん部１は支持部材２に支持されたまま自由に傾き回転することができ、点で支持されることから音の減衰も少ない。また、支持台３の上面は、りん部１が傾いた際に接触しないよう、凹形球面状となっている。さらに、支持部材２と支持台３とは、一体成型であっても別部材を接合するものであっても良い。材料は、通常仏りんに用いられる真鍮が音の響きや耐食性の面で適するが、その他好みの音色や質感に合わせて自由に選択できる。また、りん部１と支持部材２及び支持台３とが同じ材料であっても異なる材料であっても良い。
【００１３】
図３は本発明の仏りんの第２実施形態を示す。本仏りんにおいては支持部材２の先端を先細形状に形成し尖端支持部１３とすることで、りん側受け部１１との接触面積をできる限り小さくし、りん部の振動の減衰を抑え、音を長く響かせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の仏りんの第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の中心軸断面図である。
【図３】本発明の仏りんの第２実施形態を示す中心軸断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  りん部
２  支持部材
３  支持台
【図１】
0004907141.tif 000002
【図２】
0004907141.tif 000003
【図３】
0004907141.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径部分は筒形状の薄板であり、
歯車の歯列部分は歯の形状に波型に成形した薄板であり、
前述内径部分とその外径に密着する前述歯列部分の向き合った部分を樹脂で接合・充填してなるハーモニック減速機の可撓歯車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調和減速機の一種であって、可撓性の歯車を用いる商品名ハーモニックドライブとしてよく知られた減速機の可撓歯車、一般名称フレキシスプラインの構造に関する。以下の説明では、当該分野の技術者に馴染があるハーモニックドライブ、フレキシスプライン等の呼称を使用する。
【０００２】
【従来の技術】
電動機を動力とする小型から中型のロボットにおいて、ハーモニックドライブは利用されることが極めて多い減速機である。コンパクトな構造でありながら５０から２００程度の大きな減速比が得られ、回転剛性も高く、メンテナビリティーにも優れた実用性が高い機械要素として知られ、ロボットは勿論、多くの他の用途にも利用されてきた。
【０００３】
減速機としての実用的なハーモニックドライブの基本的構造には３種ある。それらはフレキシスプラインの形状によってカップ型、シルクハット型及びフラット型（パンケーキ型と呼ばれることもある）である。調和減速機としての動作原理は全て同じであるから、以下の説明ではカップ型のハーモニックドライブを対象として取り上げる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ハーモニックドライブを構成する主要部品は内歯車であるサーキュラスプライン、楕円形のディスクの外側に可撓ボールベアリングを嵌合したウエーブジェネレータ、前述可撓ボールベアリングの外輪に緩く嵌合して前述サーキュラスプラインの内歯車に直径方向の２ヶ所でその外歯車が噛み合う可撓性歯車であるフレキシスプラインの三つである。
【０００５】
図１はフレキシスプラインの円周方向断面を示す図である。図１の歯の山１を通るＡ−Ａ断面を示したのが図２である。図１は図２のＢ−Ｂ断面に相当する。従来のフレキシスプラインの標準的な加工方法では、一つの材料から切削によって歯車の山１と谷２、カップ３及びボス４を作り出していた。この加工方法では材料の殆どの部分を切削によって切粉となし、僅かな部分が完成品として残ることになる。つまり、材料に対する完成品の材料利用率が極めて低い問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
断面構造が図２であるような複雑な形状を切削加工により製造するからこのように材料利用率が低くなる。カップ部分を薄板からプレス加工によって製造し、別途製造した歯車の歯の部分をカップの開放口側に接合し、カップの底側にボス部分を接合すれば、材料に殆ど無駄が発生しないカップ型フレキシスプラインを得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以上のような本発明になる構造を実現する実施の形態について、図３及び図４を用いて以下に説明する。
【０００８】
図３はこの発明になるフレキシスプラインの円周方向断面を示す図である。図３においてはカップ５は薄板を材料としてプレス成形で製造され、その外周部に薄板を歯車状に成形した歯車リング６が外接している。
【０００９】
歯車リング６の歯の山１の裏側とカップ５の間の空間は樹脂等の充填材７で充填されており、このフレキシスプラインとサーキュラスプラインが噛み合う際に歯車リング６に加わる圧力に抗して所定の形状を維持する。カップ５と歯車リング６は充填材７の接着力により接合されており、一体となって動作する。充填材の材質としては硬質ウレタンのような樹脂が好適である。
【００１０】
歯車リング６は歯の谷２の裏側でカップ５に接触している。このようにカップ５と歯車リング６が分離構成されていると、可撓性歯車であるフレキシスプラインがウエーブジェネレータの曲率半径の大きい部分から曲率半径の小さな部分へと１回転中に２回屈曲される場合に、屈曲変形がカップ５の全域に分散して行われることになる。対して従来のフレキシスプラインでは図１に見るように、歯の山１は剛性が大きいため屈曲変形の大部分は歯の谷２に集中することになり、同一の屈曲変形に対して本発明になるフレキシスプラインではカップ５に加わる最大繰返し応力が従来型のフレキシスプラインに対して著しく小さな値となる。このため、同一屈曲変形において従来型のフレキシスプラインに対して本発明になるフレキシスプラインは著しく耐久性が大きく、長寿命である。また、同じ耐久性においてはより大きな屈曲変形を要する設計に適合することができる。
【００１１】
歯車リング６はリング状の薄板を内歯車である金型に液圧成形等で内側から強力に加圧して金型の形状を転写することにより製造できる。従来のフレキシスプラインが切削加工法で歯車の創成加工を行うため、長い加工時間を要したのに対し、本発明のように液圧加工法等により金型面の転写加工を行えば、殆ど瞬間的に正確な歯車の歯面を得ることができる。
【００１２】
図４は図３のＡ−Ａ断面であり、図３は図４の歯の山１におけるＢ−Ｂ断面である。図４の右側において、カップ５の底部はボスリング８に接合されている。従来型のフレキシスプラインが図２のように１個の部品であったのに対して、本発明のフレキシスプラインは４個の部品で構成されており、部品点数は多くなつたが、夫々の部品の材料利用率が著しく高く、総合した製造コストが安いため、利用者にとって大きな経済性を提供することができる。
【００１３】
【発明の効果】
この発明は、以上に説明したように構成されているので、従来の１ブロックの材料から切削で製造したフレキシスプラインと比較して、材料利用率が著しく高く、製造コストが安いフレキシスプラインを提供することができる。
【００１４】
また、従来型のフレキシスプラインが屈曲変形を歯車の谷部分に集中していたのに対して、この発明のフレキシスプラインでは屈曲変形をカップの全域に均等に分散させることができるので、従来型に対して使用寿命が長く、設計の自由度が大きいメリットを有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来型のフレキシスプラインの円周方向一部断面図である。
【図２】  従来型のフレキシスプラインの軸方向一部断面図である。
【図３】  本発明になるフレキシスプラインの円周方向一部断面図である。
【図４】  本発明になるフレキシスプラインの軸方向一部断面図である。
【符号の説明】
１  歯の山
２  歯の谷
３  カップ
４  ボス
５  カップ
６  歯車リング
７  充填材
８  ボス
【図１】
0004915604.tif 000002
【図２】
0004915604.tif 000003
【図３】
0004915604.tif 000004
【図４】
0004915604.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシ（１１）の大きさに合わせて裁断され、前記サッシ（１１）に張付けられる防虫網（１２）であって、その各辺にテープ状補強材（１３）が一体に張付けられてなるとともに、その各角に前記テープ状補強材（１３）の幅に合わせて切込み（１４）が形成されてなることを特徴とするサッシ張付け用防虫網。
【請求項２】
内周りに凹溝（１５）が形成されたサッシ（１１）と、
前記凹溝（１５）に嵌まり合う入れ子枠（１６）と、
前記サッシ（１１）の大きさに合わせて裁断され、前記サッシ（１１）に張付けられる防虫網（１２）であって、その各辺にテープ状補強材（１３）が一体に張付けられてなるとともに、その各角に前記テープ状補強材（１３）の幅に合わせて切込み（１４）が形成されてなる防虫網（１２）とからなり、
前記防虫網（１２）の前記テープ状補強材（１３）が前記防虫網（１２）に対して折り曲げられて前記凹溝（１５）に差込まれ、さらに、前記入れ子枠（１６）が前記テープ状補強材（１３）に接して前記凹溝（１５）内に嵌め込まれてなることを特徴とするサッシへの防虫網張付け構造。
【請求項３】
前記サッシ（１１）の前記凹溝（１５）と前記入れ子枠（１６）との間に嵌め殺し構造（１７）が採用されてなる請求項２に記載のサッシへの防虫網張付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は防虫網のサッシへの張付け作業を容易にしたサッシへの防虫網取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  サッシに防虫網を張付けた所謂網戸の構造は、図２に示すようにサッシ１１の内周りに凹溝１９が形成され、このサッシ１１の表面に防虫網１２を広げ、上記凹溝１９に表面滑り止めを施した弾性プラスチック（ゴム）紐１８を防虫網１２とともに押し込んでなるものであった。【０００３】  上記従来技術に係る防虫網の張付け作業は相当の熟練を必要とし、不慣れなものが張付けた場合防虫網に皺がより、ひどいときはサッシが変形してしまうこともある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  そこで本発明は、不慣れなものでも皺がよらず綺麗に防虫網をサッシに張付けることができるサッシへの防虫網張付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明のサッシ張付け用防虫網は、サッシ（１１）の大きさに合わせて裁断され、前記サッシ（１１）に張付けられる防虫網（１２）である。このサッシ張付け用防虫網は、その各辺にテープ状補強材（１３）が一体に張付けられてなるとともに、その各角に前記テープ状補強材（１３）の幅に合わせて切込み（１４）が形成されてなることを特徴としたものである。また、本発明のサッシへの防虫網張付け構造は、内周りに凹溝（１５）が形成されたサッシ（１１）と、前記凹溝（１５）に嵌まり合う入れ子枠（１６）と、前記サッシ（１１）の大きさに合わせて裁断され、前記サッシ（１１）に張付けられる防虫網（１２）であって、その各辺にテープ状補強材（１３）が一体に張付けられてなるとともに、その各角に前記テープ状補強材（１３）の幅に合わせて切込み（１４）が形成されてなる防虫網（１２）とからなり、前記防虫網（１２）の前記テープ状補強材（１３）が前記防虫網（１２）に対して折り曲げられて前記凹溝（１５）に差込まれ、さらに、前記入れ子枠（１６）が前記テープ状補強材（１３）に接して前記凹溝（１５）内に嵌め込まれてなることを特徴としたものである。前記サッシ（１１）の前記凹溝（１５）と前記入れ子枠（１６）との間に嵌め殺し構造（１７）が採用されてなることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】  上記のごとく構成するこの発明によれば、防虫網をサッシの寸法に合わせてカットし、各辺にテープ状補強材張付けてユーザーに提供するので工事現場での作業が軽減されコストダウンを図ることができ、防虫網の張付け作業も単純化して、皺がよらず均等に綺麗に張付けることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。サッシ１１の内回りには内面に嵌め殺し構造１７を構成する突起を設けた凹溝１５が形成され、この凹溝１５には上記嵌め殺し１７の突起に対応する突起を設けた入れ子枠１６が用意されている。【０００８】  一方サッシ１１の寸法（凹溝１５の内側寸法に、テープ状補強材の幅を加えた寸法）に合わせて防虫網１２が裁断され、その防虫網の各辺にテープ状補強材（ここで使用するのは厚さ０．５ｍｍ、幅８ｍｍのポリプロピレンテープ）をシールマシーンで融着し各角部にテープ状補強材の幅に合わせて切込みを入れ（図１（ａ）参照）、四辺を折り曲げ（図１（ｂ）参照）、この状態の防虫網をサッシの凹溝１５に挿入し（図１（ｃ）参照）、次に入れ子枠１６を凹溝１５に押し込むことによりサッシと入れ子枠とは嵌め殺し状態になって（図１（ｄ）参照）防虫網の張付けは完了（図１（ｅ）参照）する。【０００９】  ここでテープ状補強材としてポリプロピレンテープを採用したが、ポリアミド、ポリエステルあるいは同質で高密度のものなどを採用することができる。また、上記硬質樹脂テープに代えて金属テープを採用することができ、金属テープを採用したときは遮光スクリーン１７の素材と金属テープ双方に接着効果のある接着手段を採用する。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  以上説明したようにこの発明によれば第一に防虫網がサッシに合わせてプレカットされ、各辺にテープ状補強材が融着されているので現場作業が大幅に削減される。第二に張付け作業において熟練を必要とせず誰でも熟練者以上に均等に綺麗に防虫網を張付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明に係る防虫網張付け構造の説明図で（ａ）：テープ状補強材を貼り付け切込みを入れた状態の防虫網、（ｂ）：四辺を折り曲げた状態の防虫網、（ｃ）：防虫網の折り曲げた部分をサッシの凹溝には嵌め入れた状態、（ｄ）：入れ子枠をはめ込む状態、（ｅ）：防虫網の張付け完了状態
【図２】  従来の防虫網張付け構造説明図
【符号の説明】
【００１２】１１  サッシ
１２  防虫網
１３  テープ状補強材
１４  切込み
１５  凹溝
１６  入れ子枠
１７  嵌め殺し構造
１８  弾性プラスチック紐
１９  凹溝
【図１】
0005027043.tif 000002
【図２】
0005027043.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スペースキーを左右に分割し左側の前記スペースキーを左親指キー、右側の前記スペースキーを右親指キーとしてスペースキーとしての機能を残したまま親指シフト入力を可能とするパソコンキーボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パソコンの新しい言語入力システム及びキーボードの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパソコンの言語入力システムは図3に示すJIS配列キーボードでアルファベットで入力しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上の技術によれば、言語をアルファベットで入力しなければならないので、アルファベットを使用しない言語では入力が煩雑になる問題がある。
そこで、この発明は、新しいキーボードで言語直接入力を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、スペースキーを左右に分割し左側の前記スペースキーを左親指キー、右側の前記スペースキーを右親指キーとしてスペースキーとしての機能を残したまま親指シフト入力を可能とするパソコンキーボードである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によればスペースキーを左右に分割したことにより、同時にスペースキー右側に右親指キー機能、スペースキー左側に左親指キー機能をもたせた。このことによりスペースキーとしての機能を持たせたまま、親指シフト入力が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】従来技術を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
この発明の一実施形態を、図1に示す。
キーを単独で押す。スペースキー左側とキーを同時に押す。スペースキー右側と同時にキーを押す。スペースキー左側とスペースキー右側と同時にキーを押す。
この事により、1つのキーに対して4つの押すパターンが出来る。そして1つのキーで4つの文字を入力することが可能となる。
【０００８】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、新親指シフト配列キーボードの働きで、アルファベット入力が不要になる。したがって言語直接入力が可能になる。同時に言語入力が飛躍的に容易になる。
「他の実施形態」
図1の実施形態ではキー配列はアルファベット以外の言語を配列しているもので良い。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
パソコンの言語入力が容易になる。
【符号の説明】
【００１０】
1  新親指シフト配列キーボード     2  JIS配列キーボード
【要約】
【課題】パソコンでの言語入力はアルファベットを使用することで、とても解りづらく、特にアルファベットを使用しない言語では不便であった。
【解決手段】 左側スペースキーを左親指キー、右側スペースキーを右親指キーとし言語を直接配列することにより、言語入力を容易にする。
【選択図】図１【図１】
0005054244.tif 000002
【図２】
0005054244.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと該ケーブルを支持する支持材に巻回して両端側を互いに撚り合わせる線状主体と、該線状主体の両端それぞれを挿通させた状態で回動させる少なくも一対の組付け孔を備えた操作片とで成る、ケーブル留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、隧道の壁面に突設したケーブル支持金具の支持受にケーブルを受支させて該支持受に止着するために適用するケーブル留め具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
具体例を挙げるまでもなく、所要の長さで成る、所謂バインド線を用い、これをケーブルと前記支持受けとに巻回して両端を互いに撚り合わせるようにしてケーブルを支持受に止着するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記バインド線は、銅線で構成するため、屈曲させ易いが、手先だけでのケーブル等に対する巻き付け操作や撚り合わせ操作が難しく、ペンチ等の工具を必要とし、かつ、該工具を用いた操作に熟練を要している。
【０００４】
本発明は、斯様な従来例の欠点に着目しペンチ等の工具を必要とせず、手先のみによってケーブルを支持材に巻回、締付けのできるケーブル留め具を提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ケーブルと該ケーブルを支持する支持材に巻回して両端側を互いに撚り合わせる線状主体と、該線状主体の両端それぞれを挿通させた状態で回動させる少なくも一対の組付け孔を備えた操作片とで、構成するのである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ケーブルと該ケーブルを支持する支持材に線状主体を巻き付けた後、両端を操作片に設けた組付け孔に別個に挿通させて操作片を組合わせ、該操作片を回動させることによって線状主体は撚り合わされ、工具を必要としないで、ケーブルを支持材に簡単に止着、引留めさせることができ、ケーブルを支持材に止着するに好適なケーブル留め具を提供できる。
【実施例】
【０００７】
図面は本発明に係るケーブル留め具の一実施例を示し、図１は線状主体と操作片を組合わせた状態の正面図、図２は操作片の平面図、図３は使用状態を示す正面図、図４はケーブルを支持受に締着する前の状態の正面図、図５は図４の側面図である。
【０００８】
図中、Ａは本発明に係るケーブル留め具で、ケーブル留め具Ａは、線状主体１と該線状主体１と組合わせて用いる操作片２とで構成する。
【０００９】
線状主体１は銅線で構成してあるが、該鋼線を樹脂で被覆した構造のものでも不都合はなく、樹脂被覆したものは、当該被覆層の存在により鋼線の外界との接触を断つことができるから、経時変化を可及的に防ぐことができ、また、絶縁効果も期待できるから有益である。
【００１０】
操作片２は、長方形状の金属板で構成し、その長手方向に沿わせて前記線状主体１を挿通するに足る一対の組付け孔３，３を設けて構成したものである。
【００１１】
そして、隧道の壁面に固定したケーブル支持具１０に段設した、適宜の支持受１１（請求項でいう支持材）にケーブルｃを載せ、該ケーブルｃと支持受１１に線状主体を巻き付け、一端側を一方の組付け孔３に、他端側を他方の組付け孔３に貫通させるようにして、ケーブルｃ等に巻き付けた線状主体１に操作片２を組合わせ、該操作片２を線状主体１の周側方向に回動させると、線状主体１の両端側は互いに巻き付き合って撚り合わされ、ケーブルｃは支持受１１に締着される。
【００１２】
なお、線状主体１をケーブルｃ等に巻き付ける際、一方の組付け孔３に挿通させるように線状主体１の一端側に操作片２を組合わせておくと、前記巻付け操作を比較的円滑に行うことができる。実施例では、線状主体１の一端を挿入した適宜の長さのアルミパイプを圧して抜け止め１ａを設け、該抜け止め１ａの存在によって前記巻付け操作時に、抜け止め１ａ側の一端からの操作片２の脱落を防ぎ、円滑に巻付け操作が行われるようにしてある。
【００１３】
操作片２には複数個の組付け孔３があれば良いのであるが、該組付け孔３は、操作片２の長手方向の一側に偏して配すると、該一側に相対する他の一側を、いわば把手として指先で保持して前記の回動（撚り合わせ）操作を行うことができる。
【００１４】
なお、操作片２，２を手先で保持して、撚り方向と逆方向にすれば、締着状態を簡単に解くことができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】線状主体と操作片を組合わせた状態の正面図。
【図２】操作片の平面図。
【図３】使用状態を示す正面図。
【図４】ケーブルを支持受に締着する前の状態の正面図。
【図５】図４の側面図。
【符号の説明】
【００１６】
１      線状主体
２      操作片
３      組付け孔
ｃ      ケーブル
【図１】
0005047849.tif 000002
【図２】
0005047849.tif 000003
【図３】
0005047849.tif 000004
【図４】
0005047849.tif 000005
【図５】
0005047849.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルと該ケーブルを支持する支持材に巻回して両端側を互いに撚り合わせて前記ケーブルを前記支持材に締付ける線状主体の前記両端のそれぞれに、撚り合わせ操作用の把手管を該端部を内嵌して取付けた、ケーブル留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、隧道の壁面に突設したケーブル支持金具の支持受にケーブルを受支させて該支持受に止着するために適用するケーブル留め具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
具体例を挙げるまでもなく、所要の長さで成る、所謂バインド線を用い、これをケーブルと前記支持受けとに巻回して両端を互いに撚り合わせるようにしてケーブルを支持受に止着するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記バインド線は、銅線で構成するため、屈曲させ易いが、手先だけでのケーブル等に対する巻き付け操作や撚り合わせ操作が難しく、ペンチ等の工具を必要とし、かつ、該工具を用いた操作に熟練を要している。
【０００４】
本発明は、斯様な従来例の欠点に着目しペンチ等の工具を必要とせず、手先のみによってケーブルを支持線に巻回、締付けのできるケーブル留め具を提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ケーブルと該ケーブルを支持する支持材に巻回して両端側を互いに撚り合わせて前記ケーブルを前記支持材に締付ける線状主体の前記両端のそれぞれに、撚り合わせ操作用の把手管を該端部を内嵌して取付けた、構成とするのである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ケーブルと該ケーブルを支持する支持材に線状主体を巻き付けた後、両端部側を重ね合わせるようにして把手管を操作部として前記両端部側を撚り合わせることにより、工具を必要としないで、ケーブルを支持材に簡単に止着、引留めさせることができ、構造が簡単で、留め操作も容易に行え、しかも、簡単に製造も行え、実用的である。
【実施例】
【０００７】
図面は本発明に係るケーブル留め具の一実施例を示し、図１は正面図、図２は図１の一部拡大図、図３は図２の断面図、図４は使用状態を示す正面図である。
【０００８】
図中、Ａは本発明に係るケーブル留め具で、ケーブル留め具Ａは、線状主体１と該線状主体１の両端のそれぞれに把手管２を、端部１´を内嵌（嵌入）して取付けて構成したものである。
【０００９】
実施例の線状主体１は銅線で構成してあるが、該鋼線を樹脂で被覆した構造のものでも不都合はなく、樹脂被覆したものは、当該被覆層の存在により鋼線の外界との接触を断つことができるから、経時変化を可及的に防ぐことができ、また、絶縁効果も期待できるから有益である。
【００１０】
把手管２は、適宜の長さに切断したアルミパイプに前記主体１の端部を該パイプ内に挿入し、主体１側に一半を圧平して主体１の端部それぞれに取付けたものである。
【００１１】
この把手管２を前記樹脂被覆した線状主体と組合わせると、前記圧平によって把手管２と主体１相互の接続（固定）効果を期待できる
なお、把手管２はステンレスパイプを素材としても不都合はない。そして、隧道の壁面に固定したケーブル支持金具１０に段設した、適宜の支持受け１１（請求項でいう支持材）にケーブルｃを載せ、該ケーブルｃと支持受１１にケーブル留め具Ａの線状主体１を巻き付け、両端部を重ね合わせるようにして把手管２を手先で保持して撚り合わせると、線状主体１は撚り合わせ部１ａの巻回量が増えるに従ってケーブルｃを支持受１１により強固に締付け、ケーブルｃは支持受１１に締着される。
【００１２】
なお、把手管２，２を手先で保持して、より方向と逆方向にすれば、締着状態を簡単に解くことができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】正面図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】図２の断面図。
【図４】使用状態を示す正面図。
【符号の説明】
【００１４】
１      線状主体
２      把手管
１１    支持受
ｃ      ケーブル
【図１】
0005047845.tif 000002
【図２】
0005047845.tif 000003
【図３】
0005047845.tif 000004
【図４】
0005047845.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料シリコンを加熱溶解する溶解炉と、溶融したシリコンを冷却して結晶化するキャスト炉と、前記溶解炉で溶融したシリコンを前記キャスト炉へ供給するための、前記溶解炉と前記キャスト炉を接続する管路からなり、前記溶解炉からキャスト炉への溶融シリコンの供給を、両炉間に印加されたアルゴン若しくはヘリウムの不活性ガス圧を人工的に微細制御することにより、その後の固化・結晶化に最適の条件で溶融シリコンの移動、注入を行うことを特徴とする太陽電池用キャストシリコンの製造装置
【請求項２】
請求項１記載の装置を用い、前記溶解炉に原料シリコンを供給して加熱溶解し、次いで前記両炉の雰囲気を真空ポンプにて吸引した後、それぞれの雰囲気を不活性ガスであるアルゴン若しくはヘリウムに置換し、しかる後溶解すべき太陽電池用原料となるシリコンを溶解炉へ更に供給し、加熱溶解を行い、同様に複数のキャスト炉の雰囲気も不活性ガスにより置換をおこない、溶解炉雰囲気のガス圧とキャスト炉雰囲気のガス圧との差圧を調節することにより、溶解炉からキャスト炉への溶融シリコンの移動注入を、キャスト炉における固化及びグレン・サイズの最適条件に適合するように行うことにより安定した品質の太陽電池用キャストシリコンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池用キャストシリコンの製造方法に関し、さらに詳しくは原料として多結晶シリコンや単結晶シリコンを溶解しキャスト化して、太陽電池用素子の原料となるキャストシリコンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の太陽電池用キャストシリコンの製造は、１つの炉で溶解及びキャスト化を行うバッチ式で行われており、大量のシリコンを処理することは難しく効率が悪く高コストであった。又、溶解とキャスト化を分離する方法のなかで、溶解炉からキャスト炉に注入するに際しサイフォン効果を利用する方式もあるが、高温の溶融シリコンの注入制御は極めて難しいが、本発明の如く両炉間の雰囲気ガスの圧力差の制御による注入の調整は容易であり、且つ装置及び機構的にも単純化されており低コストを計ることが出来る。いわんや同一炉で溶解及びキャスト化を行う方式、又は電磁鋳造方式や連続鋳造方式は、機械的にも且つコスト上も問題が多く高コスト化はまぬがれず太陽電池利用の普及・拡大の大きな障害となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、太陽電池用素子の原料であるキャストシリコンを低コストで、量産化できる装置および方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
（１）原料シリコンを加熱溶解する溶解炉と、溶融したシリコンを冷却して結晶化するキャスト炉と、前記溶解炉で溶融したシリコンを前記キャスト炉へ供給するための、前記溶融炉と前記キャスト炉を接続する管路からなり、前記溶融炉からキャスト炉への溶融シリコンの供給を、両炉間に印加されたアルゴン若しくはヘリウムの不活性ガス圧を人工的に微細調節することにより、その後の固化・結晶化に最適の条件で溶融シリコンの移動、注入を行うことを特徴とする太陽電池用キャストシリコンの製造装置。
（２）（１）記載の装置を用い、前記溶解炉に原料シリコンを供給して加熱溶解し、次いで前記両炉の雰囲気を真空ポンプにて吸引した後、それぞれの雰囲気を不活性ガスであるアルゴン若しくはヘリウムに置換し、しかる後溶解すべき太陽電池用原料となるシリコンを溶解炉へ更に供給し、加熱溶解を行い、同様に複数のキャスト炉の雰囲気も不活性ガスにより置換を行い、溶解炉雰囲気のガス圧とキャスト炉雰囲気のガス圧との差圧を調節することにより、溶解炉からキャスト炉への溶融シリコンの移動注入を、キャスト炉における固化及びグレン・サイズの最適条件に適合するように行うことにより安定した品質の太陽電池用キャストシリコンの製造方法。
【０００５】
本発明においては、原料シリコンの溶解は専用の溶解炉で行われるために、大量に且つ連続して溶融することが出来る。又、結晶化も専用のキャスト炉で行うためにインゴット長の長い大型のキャストシリコンを安定して製造することが出来る。また、溶解炉からキャスト炉への溶融シリコンの移送を、計画された量を微細に調節しながら圧力差を利用して管路で行うことにより、安定した高品質の製品を量産化することが可能になる。
【０００６】
溶解炉およびキャスト炉は、炉本体を主としたところに限りアルゴンまたはヘリウム等の不活性ガス雰囲気にある。溶融シリコンを製造する管路の内径は、容量にもよるが通常１０〜２０ｍｍで、溶融シリコン（温度１４２０℃以上）を移送中に冷えて流動性を妨げられないようにヒーターおよび保温材で被覆されている。
【０００７】
本発明によれば、溶解炉からキャスト炉への溶融シリコンの移送を、それぞれ独立した炉の間の圧力差により容易に且つ安定して行い、順次キャスト炉を切替えて用いることにより、低コストで安定した高品質且つ大型のキャストシリコンを製造することが出来る。又、溶解炉の周りにキャスト炉を複数個設置することにより、溶融シリコンを連続的に供給し、高品質で低コストのキャストシリコン製造を行うことが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
【実施例】
図１は、本発明装置の実施例を示す説明図である。るつぼ１、ヒーター２及び保温材３により溶解炉１２を構成し、るつぼ７，多段ヒーター８及び保温材９によりキャスト炉１３を構成する。
原料シリコン１１は、原料投入部１０から溶解炉１２のるつぼ１内に投入されて、連続的に溶解され、所定量貯留された溶融シリコンは、溶解炉１２とキャスト炉１３の間の圧力差により制御された溶融シリコンがキャスト炉１３のるつぼ７に導入される。キャスト炉における溶融シリコンの冷却は、多段ヒーター８の下段から上段にかけて制御された温度により冷却され結晶化が行われる。冷却時間は通常、数時間〜２４時間程度である。得られた溶融シリコンは、るつぼ７を炉外に取り出した後、るつぼ７を破壊して製品のキャストシリコンを得、これをスライスすることによりウエハー製品とすることができる。本発明装置では、アルゴン又はヘリウム等の不活性ガス雰囲気の部分は最小限にすることが出来、インゴット長の長い大きなキャストシリコンを製造することが出来た。
【０００９】
【発明の効果】
本発明により製造されるキャストシリコンは、大型で安定した高品質にも拘わらず、製造が容易な為に低コストで製品を供給することが出来る。このため、本発明は、クリーンエネルギーとしての太陽電池の利用拡大に大きく寄与し、社会に貢献すること大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すシリコン結晶製造装置の説明図。
【符号の説明】
１…るつぼ、２…ヒーター、３…保温材、４…溶解シリコン、５…キャストシリコン、６…圧力調節弁、７…るつぼ、８…ヒーター、９…保温材、１０…原料投入部、１１…原料シリコン、１２…溶解炉、１３…キャスト炉。
【図１】
0004956697.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパイクシューズのつま先と側面を保護するスパイクシューズの保護カバーを有し、その保護カバーの摩擦する箇所のつま先又は側面に保護金具を取り付け、  前記保護金具はスパイクシューズのつま先と土踏まずの間の曲がった側面形状の角度、カーブとソールの曲線形状とに合うように成形され、この保護金具と保護カバーとの間に合成樹脂又は合成ゴムを介在させ、さらに保護カバーの裏面に長方形の金属座金を設けて、これら保護金具、合成樹脂又は合成ゴム、保護カバー及び金属座金をサンドイッチ状にリベットによりかしめたことを特徴とするスパイクシューズ。    
【請求項２】
前記保護カバーはソールのつま先を囲うように金属製木ねじにより取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のスパイクシューズ。    
【請求項３】
前記保護金具の先端には、複数の爪を有することを特徴とする請求項１又は２記載のスパイクシューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】スパイクシューズの保護カバーの製造技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】この種の保護カバーとしては、合成樹脂製のものが主流である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】ところが従来の保護カバーは耐久力が不足していて、つま先と土踏まずの間に運動時に体重が乗りスパイクシューズの内側と角が摩耗して穴が開き、スパイクシューズまでも損傷して片方のスパイクシューズが健在でも廃棄に至り、その結果非常な不経済になり、廃棄して「ごみ」になり、その結果ＣＯ２の発生に繋がる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するため、スパイクシューズのつま先と側面を保護するスパイクシューズの保護カバーを有し、その保護カバーの摩擦する箇所のつま先又は側面に保護金具を取り付け、前記保護金具はスパイクシューズのつま先と土踏まずの間の曲がった側面形状の角度、カーブとソールの曲線形状とに合うように成形され、保護金具と保護カバーとの間に合成樹脂又は合成ゴムを介在させ、さらに保護カバーの裏面に長方形の金属座金を設けて、これら保護金具、合成樹脂又は合成ゴム、保護カバー及び金属座金をサンドイッチ状にリベットによりかしめたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
上記のように構成して、スパイクシューズの特に磨耗し易い箇所に金属製の保護金具を重ね合わせたので、スパイクシューズが長持ちし、結果的に経済性の優れたものとなるばかりか、金属製の保護金具でありながら、保護カバーに密着固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施形態に係るスパイクシューズの外観斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係るスパイクシューズのソールを示す平面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るスパイクシューズに保護カバー、保護金具を装着する前の一部断面図。
【図４】前記スパイクシューズに保護カバー、保護金具を取り付けて固定した状態の一部断面。
【図５】本発明の一実施形態に係るスパイクシューズのソール平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【実施例】
【０００８】図１において、本発明の一実施形態に係るスパイクシューズ８のつま先には、保護カバー２が取りに付けられ、保護カバー２の先端には、特に摩耗しやすい箇所に金属製の保護金具３を複数のリベット１で「かしめ」ている、又この保護金具３の先端下部に必要な数の爪９を設けている、スパイクシューズ８に保護カバー２と保護金具３を取り付けているのは保護金具３、保護カバー２が損傷しても、保護金具３、保護カバー２の取替えが可能で有る。【０００９】図２は、スパイクシューズ８のソールのつま先には、爪９が無い保護カバー２が必要な複数の金属製木ねじ７でスパイクシューズに取り付けられている。【００１０】
図３は、つま先に保護金具３を取り付ける前の部分断面図を表す。この図において保護金具３はプレス型抜きでシルエット（外形）を加工し量産して、金属工芸の鍛金技術で一個ずつの大きさやカーブの違う保護カバーの曲面にフィットさせる手つくりの技法と機械力の応用により、スパイクシューズのつま先と土踏まずの間の曲がった側面形状の角度、カーブに合うように成形されている。また、この保護金具３はソールの曲線形状に合うように、すなわちソール側に折り曲げられており、その下面には爪９が設けられ、横滑りを防止するように構成されている。また、前記保護金具３と保護カバー２との間に合成樹脂又は合成ゴム４が介在しており、更に保護カバー２の裏面には長方形の金属座金６が設けられ、保護金具３、合成樹脂又は合成ゴム４、保護カバー２及び長方形の金属座金６をリベットが貫通し、これらはリベットによりサンドイッチ状にかしめられている。
【００１１】図４は、リベット１で「かしめ」た状態の断面を表す。この図において保護金具３がとりつけられた保護カバー２がスパイクシューズ８に必要な数の金属製の木ねじ７で取り付けている状態の断面図を表している。【００１２】図５は、保護金具３に設けられた爪９の配置と、保護カバー２をソウルに取り付ける複数の金属製の木ねじの配置を示す。
【符号の説明】
【００１３】
１．リベット    ２．保護カバー    ３．保護金具    ４．合成樹脂又は合成ゴム
５．スパイクシューズの紐    ６．金属座金    ７．金属製木ねじ
８．スパイクシューズ    ９．金具の爪    １０．スパイクシューズのゴムの爪
【要約】
【課題】耐久性のあるスパイクシューズの提供。
【解決手段】つま先に保護カバー２が取り付けられたスパイクシューズ８において前記保護カバーの摩耗し易い箇所に、その上から金属製の保護金具３を被せて密着固定する事を特徴とする。スパイクシューズの特に摩耗し易い箇所に金属製の保護金具を重ね合わせたので、スパイクシューズが長持ちし、結果的に経済性の優れたものとなる。
【選択図】図１【図１】
0004956678.tif 000002
【図２】
0004956678.tif 000003
【図３】
0004956678.tif 000004
【図４】
0004956678.tif 000005
【図５】
0004956678.tif 000006