(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剣先を有しミシンの針板の下側で縫針の上下動と調時して下軸と一体回転する外釜と、この外釜に回転可能に支持された中釜と、前記中釜に着脱可能に装着されたボビンケースとを有し、前記剣先によって捕捉された上糸ループを前記外釜の回転によって拡大し、且つ前記ボビンケースの外面に案内する糸滑り用傾斜面を前記外釜外周面に形成したミシンの全回転釜において、
前記糸滑り用傾斜面が形成された外釜外周の下軸側の外周縁から前記外釜の回転中心軸までの距離は、前記回転中心軸に対して前記糸滑り用傾斜面が形成された前記外釜外周面とは反対側の外釜外周の下軸側の外周縁から前記回転中心軸までの距離よりも長く設定され、
前記糸滑り用傾斜面の一部に、上糸ループが前記糸滑り用傾斜面から前記ボビンケースの外面側へ糸渡りする糸渡り用傾斜部が形成され、この糸渡り用傾斜部の前記回転中心軸の軸心方向に対する傾斜角度は、前記糸滑り用傾斜面の前記回転中心軸の軸心方向に対する傾斜角度よりも大きく設定されたことを特徴とするミシンの全回転釜。
【請求項２】
前記糸渡り用傾斜部は、正面視にてほぼ三日月形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの全回転釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剣先を有し縫針の上下動と調時して下軸と一体回転する外釜と、この外釜に回転可能に支持された中釜と、この中釜に着脱可能に装着されたボビンケースとを有するミシンに使用される全回転釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンには、釜駆動機構が簡単な垂直全回転釜を使用する場合が多い。この垂直全回転釜は、下軸により回転される外釜と、この外釜に相対回転自在に装着された中釜と、この中釜に着脱可能に装着されたボビンケースとを有し、中釜は釜止め部材で回転しないようになっている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のミシンの全回転釜は、回転する駆動軸に連結される外釜１と、ボビンケースを保持した状態で外釜１に回転可能に支持される内釜２と、外釜１に固定された針受部材３と、内釜２を外釜１に回転自在に保持するために外釜１に後側から固定された三日月形状の半欠リング４とを有し、ボビンケースには、下糸を巻装した下糸ボビンが着脱可能に収納されている。
【０００４】
外釜１の外周部分には、軸方向に盛り上がった淵部８が形成され、この淵部８の内周には周方向に摺動溝９が形成されている。外釜１には、外釜回転方向に延出する剣先６が一体形成されている。剣先６は、その尖端部が切欠き部５の方向に延出すると共に、連結軸７の方向に傾斜した形状に形成されている。この剣先６は、全体的には尖端部から根元の部分に移行するにしたがい高さを増す傾斜面14を有し、外釜１の外周面15との間に境界線16を有する円錐面状に形成されていて、この傾斜面14には凹み17が形成されている。
【０００５】
そこで、縫針が最下位置から僅かに上昇すると、縫針が保持する上糸27が弛んでループ状になる。この小さなループ部分に回転中の外釜１の剣先６の尖端が挿入されて上糸27が２方向に分かれる。剣先６の前側に係合する一方のループ部分は、内釜２の内釜剣先13に引っ掛けられて、内釜２の背面28に巻き付くように回り込む。剣先６の後側に係合する他方のループ部分は、針受部材３により後方への移動が規制され、剣先６の傾斜面29から外釜１の傾斜面14に亙って係合するようになる。
【０００６】
即ち、剣先６に係合されたループ部分は、外釜１と一体的な剣先６の時計回り方向への回転に応動して、最初に針受部材３の肉厚部26の上面に沿って移動し、次に凹み17に向かっている傾斜面29にガイドされた後、傾斜面14上を滑り落ちるようにして、移動軌跡Ａから移動軌跡Ｂに移動し、更には傾斜面14の前端まで移動する。
【０００７】
剣先６の更なる時計回り方向への回転により、ループ部分の他方の上糸27は、傾斜面14からボビンケースの右端部に糸渡りし、このボビンケースの前面に沿って右端部から左側へ移動する。即ち、ループ部分が内釜２を縄跳びすることによって、ボビンケースから引き出された下糸と内釜２を縄跳びした上糸ループとが絡むので、縫目が形成される。
【特許文献１】実用新案登録第２５６８８２５号公報（第２頁、図１，図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述した特許文献１に記載のミシンの全回転釜においては、縫目形成に際して、傾斜面14上を移動軌跡Ａから移動軌跡Ｂに順次滑り落ちる際に、縫製に供する上糸がナイロン系であり、しかも糸太さが非常に太いような場合、上糸の移動抵抗が大きくなり、傾斜面14を非常に滑り落ちにくくなり、外釜１の回転にも関わらず、ループ部分が傾斜面14からボビンケースに滑らかに渡り切ることができず、中釜と外釜の間に絡まったり、縫目不良になるという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、上糸の種類や糸太さに関係なく、剣先に係合した上糸ループを下糸に確実に且つスムーズに絡めて、縫目形成の確実化を図るようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のミシンの全回転釜は、剣先を有しミシンの針板の下側で縫針の上下動と調時して下軸と一体回転する外釜と、この外釜に回転可能に支持された中釜と、前記中釜に着脱可能に装着されたボビンケースとを有し、前記剣先によって捕捉された上糸ループを前記外釜の回転によって拡大し、且つ前記ボビンケースの外面に案内する糸滑り用傾斜面を前記外釜外周面に形成したミシンの全回転釜において、前記糸滑り用傾斜面が形成された外釜外周の下軸側の外周縁から前記外釜の回転中心軸までの距離は、前記回転中心軸に対して前記糸滑り用傾斜面が形成された前記外釜外周面とは反対側の外釜外周の下軸側の外周縁から前記回転中心軸までの距離よりも長く設定され、前記糸滑り用傾斜面の一部に、上糸ループが糸滑り用傾斜面からボビンケースの外面側へ糸渡りする糸渡り用傾斜部が形成され、この糸渡り用傾斜部の外釜の回転中心軸軸心に対する傾斜角度は、糸滑り用傾斜面の傾斜角度よりも大きく設定されたものである。
【００１１】
縫製が開始されると、ミシンモータの回転駆動により主軸と下軸とが回転され、主軸の回転により針棒とこれに装着された縫針とが上下動する。下軸に連結された全回転釜の外釜が縫針の上下動と調時して、中釜を回転拘束した状態で回転駆動される。外釜が回転されると、外釜に一体形成された剣先が同時に回転する。縫針と釜の出合いタイミングになると、縫針の目孔に出来た小さな上糸ループが剣先の尖端部に引っ掛けられて捕捉され、剣先の回転に応じて上糸ループは拡大される。
【００１２】
このとき、上糸ループのうちの剣先に対して後側に係合した後側ループ糸は、剣先の更なる回転により、外釜の外周面の糸滑り用傾斜面に移動する。
糸滑り用傾斜面が形成された外釜外周の下軸側の外周縁から外釜の回転中心軸までの距離は、前記回転中心軸に対して糸滑り用傾斜面が形成された外釜外周面とは反対側の外釜外周の下軸側の外周縁から前記回転中心軸までの距離よりも長く設定している。従来の外釜は、外釜外周の下軸側縁から回転中心軸までの距離は、同一であった。
【００１３】
このため、外釜回転中心軸方向に対する糸滑り用傾斜面の傾斜角度は、従来の外釜の傾斜角度よりも大きく形成される。それ故、上糸の移動抵抗が大きく、しかも糸太さが非常に太いような場合でも、後側ループ糸は、勾配が大きい糸滑り用傾斜面により、剣先の回転方向への移動に伴って、糸滑り用傾斜面を容易に糸滑りして、ボビンケースに案内される。
【００１４】
【００１５】
請求項２のミシンの全回転釜は、請求項１において、前記糸渡り用傾斜部は、正面視にてほぼ三日月形状に形成されたものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、剣先を有しミシンの針板の下側で縫針の上下動と調時して下軸と一体回転する外釜と、この外釜に回転可能に支持された中釜と、前記中釜に着脱可能に装着されたボビンケースとを有し、剣先によって捕捉された上糸ループを外釜の回転によって拡大し、且つボビンケースの外面に案内する糸滑り用傾斜面を外釜外周面に形成したミシンの全回転釜において、糸滑り用傾斜面が形成された外釜外周の下軸側の外周縁から外釜の回転中心軸までの距離は、外釜の回転中心軸に対して糸滑り用傾斜面が形成された外釜外周面とは反対側の外釜外周の下軸側の外周縁から外釜の回転中心軸までの距離よりも長く設定したため、外釜の回転中心軸方向に対する糸滑り用傾斜面の傾斜角度は、従来の外釜の傾斜角度よりも大きく形成される。
【００１７】
これにより、縫製が開始されて出合いタイミングになると、縫針の目孔にできた小さな上糸ループが剣先で捕捉されて拡大される途中で、外釜の糸滑り用傾斜面に移動したとき、上糸の移動抵抗が大きく、しかも糸太さが非常に太いような場合でも、上糸ループのうちの剣先に対して後側に係合した後側ループ糸は、勾配が大きい糸滑り用傾斜面を一気に糸滑りして、ボビンケースへの受け渡しが容易になる。それ故、上糸の全回転釜への巻き付きを防止でき、しかも縫目形成不良を確実に防止することができる。
【００１８】
そして、前記糸滑り用傾斜面の一部に、上糸ループが糸滑り用傾斜面からボビンケースの外面側へ糸渡りする糸渡り用傾斜部が形成され、外釜の回転中心軸軸心方向に対する糸渡り用傾斜部の傾斜角度は、糸滑り用傾斜面の傾斜角度よりも大きく設定されたので、上糸ループが糸滑り用傾斜面に移動したとき、この糸渡り用傾斜部により、ボビンケースへの糸滑り速度を格段に速めることができる。それ故、縫製速度が高速になった場合でも、上糸の全回転釜への絡み付きや縫目形成不良を確実に防止することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、前記糸渡り用傾斜部は、正面視にてほぼ三日月形状に形成されたので、糸滑り用傾斜面の一部をほぼ平面状に切除（所謂、面取り）することにより、三日月形状の糸渡り用傾斜部を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本実施例のミシンの全回転釜は、糸滑り用傾斜面が形成された外釜外周の下軸側の外周縁から外釜の回転中心軸までの距離を、外釜の回転中心軸に対して糸滑り用傾斜面が形成された外釜外周面とは反対側の外釜外周の下軸側の外周縁から外釜の回転中心軸までの距離よりも長く設定した。このため、外釜の回転中心軸軸心方向に対する糸滑り用傾斜面の傾斜角度を、従来の外釜の傾斜角度よりも大きく形成でき、剣先に係合した上糸ループが外釜からボビンケースへ滑らかに案内できる、所謂ボビンケースへの糸渡りを円滑化できるようにしてある。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、ミシンＭは、ベッド部１と、このベッド部１の後端部から立設された脚柱部２と、この脚柱部２から前方へ延びるアーム部３とを有している。
【００２２】
ミシンＭは、更に、図示しないが、テーブルと、布押えにより加工布を送り板（図示略）上に挟持状に押圧保持する布押え装置（図示略）と、これら布押え装置と送り板をＹ方向（主軸と平行な前後方向）とこのＹ方向に直交するＸ方向（左右方向）に独立に移動駆動する布送り装置とを有し、縫製データに基づいて布送り装置を介して布押え装置を適宜移動させることにより、模様や柄や図形等の各種のパターン縫目を、自動的に縫製するものである。
【００２３】
ベッド部１の前端部の上面には、針板５が固定されている。ベッド部１の内部には、前述した布送り装置が設けられるとともに、後述するミシンモータ６で駆動される下軸（釜駆動軸）７が前後方向向きに配設され、縫針９の下側に対応するように、下軸７の前端部には全回転釜１０が装備されている。この全回転釜１０と針板５の間には、図示しない糸切り機構が設けられている。
【００２４】
アーム部３の後端部にミシンモータ６（図１参照）が固定され、アーム部３の内部には、このミシンモータ６の駆動軸で回転駆動される主軸（図示略）が前後方向向きに配設されている。アーム部３の前端部分である頭部４には、縫針９を下端に装着した針棒８を上下駆動する針棒上下駆動機構と、天秤（図示略）を上下駆動する天秤上下駆動機構等が設けられ、これら針棒上下駆動機構と天秤上下駆動機構とは、主軸の回転により同期させて駆動される。
【００２５】
それ故、縫製が開始されると、ミシンモータ６が回転駆動されるので、針棒上下駆動機構により上糸２２を糸通しした縫針９が上下駆動されるのと、下糸２４を内部のボビンケース１５に有する全回転釜１０が回転されることにより、これら縫針９の上糸２２と全回転釜１０の下糸２４とにより、１針毎の縫目が加工布Ｗに順々に形成されるようになっている。
【００２６】
次に、下軸７の前端部に設けられた全回転釜１０について説明する。
【００２７】
この全回転釜１０は、下軸７により回転可能に設けられる外釜１１と、この外釜１１に回転自在に装着された中釜１２と、外釜１１に後側から固定された針受け板１３と、中釜１２を外釜１１に回転自在に保持するために外釜１１に前側から固定された三日月状の湾曲リング１４と、中釜１２に装着されるボビンケース１５とを含んで構成される。
【００２８】
図４に示すように、外釜１１は、下軸７の前端部に、カップリング１７を介して連結されている。外釜１１の外周部には、外釜の回転中心軸Ｏ方向前方に盛り上がる外周壁１１ｅが形成され、この外周壁１１ｅの内周側に、中釜１２の回転を摺動自在にガイドする環状の摺動溝１１ｆが形成されている。外釜１１には、外周壁１１ｅから時計回り方向Ｒ（外釜回転方向）に延出する剣先１１ａが一体形成されている。この剣先１１ａは、正面視にてその尖端部が外周側に延出すると共に、平面視にて縫針９と出合うように斜め後方向きに形成されている。
【００２９】
ミシンモータ６の回転力が下軸７に伝達される。下軸７は主軸と同期して、つまり縫針９の上下動に同期して、正面視にて時計回り方向Ｒに回転駆動される。このとき、外釜１１も、時計回り方向Ｒ（図５，図６参照）に回転駆動される。それ故、外釜１１が時計回り方向Ｒに１回転する出合いタイミング毎に、縫針９の目孔９ａに形成された小さな上糸ループ２２ａを剣先１１ａが引っ掛けて拡大する。
【００３０】
図５〜図７に示すように、この剣先１１ａ近傍の外釜１１の外周壁１１ｅは、下軸７に近づく程、中釜１２側に近づく剣先傾斜面１１ｂと、この剣先傾斜面１１ｂの後側に連続し且つ、下軸７に近づく程、中釜１２から遠ざかる外釜傾斜面１１ｃとが夫々形成されている。これら剣先傾斜面１１ｂと外釜傾斜面１１ｃとで、Ｖ字状に凹んだＶ字状谷線１１ｄが所定長さに亙って形成されている。図５，図６，図８に示すように、Ｖ字状に凹んだ外周壁１１ｅと連続し、且つ剣先１１ａとは反対側の外周壁１１ｅ（剣先１１ａより時計回り方向Ｒの遅れ側部位）に、上糸ループ２２ａをボビンケース１５側へ案内するための糸滑り用傾斜面１１ｅａが形成されている。
【００３１】
図８に示すように、外釜１１の回転中心軸Ｏ（図８では、回転中心軸０と平行な軸ＯＡ）に対する糸滑り用傾斜面１１ｅａの傾斜角度θＡ（例えば、２５°）は、２点鎖線で示す従来の外釜（図示略）の傾斜角度θ１（例えば、１４°）よりも大きく形成されている。即ち、図５，図８に示すように、外釜１１の回転中心軸Ｏから、糸滑り用傾斜面１１ｅａが形成された外周の下軸７側の縁までの距離Ｒ０（例えば、２５ｍｍ）は、この糸滑り用傾斜面１１ｅａが形成された外周縁と対峙する部分における下軸７側の縁から回転中心軸Ｏまでの距離Ｒ１（例えば、２０ｍｍ）よりも長く設定されている。
距離Ｒ０となる外釜の外周縁で、最も剣先１１ａ先端から遠い地点を図５においてＫと示す。
図５に示したように剣先１１ａ尖端と外釜１１の回転中心軸０とを結ぶ直線と、地点Ｋと外釜１１の回転中心軸Ｏとを結ぶ直線とのなす角度は、略１５０°に設定されている。
しかし、上糸ループ２２ａがボビンケース１５側に案内された後は、外釜１１の傾斜角度は関係なくなる。このため、距離Ｒ０となる外釜の外周縁で最も剣先１１ａ尖端から遠い地点は、地点Ｋよりも剣先１１ａ尖端側に設定してもよい。地点Ｋよりも剣先１１ａ尖端側にした地点をＫ´とする。図５に示したように剣先１１ａ尖端と外釜１１の回転中心軸０とを結ぶ直線と、地点Ｋ´と外釜１１の回転中心軸Ｏとを結ぶ直線とのなす角度は、略１３６°となる。
一方、距離Ｒ０となる外釜外周の最も剣先１１ａ尖端に近い地点を図５において、Ｐとする。剣先１１ａ尖端と外釜１１の回転中心軸０とを結ぶ直線と、地点Ｐと外釜１１の回転中心軸Ｏとを結ぶ直線とのなす角度は、略７０°に設定されている。
従来の外釜の場合、糸滑り用傾斜面が形成された外釜外周の下軸側の縁から外釜回転中心軸までの距離と、この糸滑り用傾斜面が形成された外周縁と対峙する部分における外釜回転中心軸からの距離とは同じである。このため、外釜の回転中心軸方向に対する糸滑り用傾斜面の傾斜角度は、従来の外釜の傾斜角度よりも大きく形成される。
【００３２】
それ故、縫目形成に際して、上糸ループ２２ａが剣先１１ａに係合し、上糸ループ２２ａのうちの後側ループ糸２２ａｂがＶ字状谷線１１ｄを経て糸滑り用傾斜面１１ｅａに達したとき、この糸滑り用傾斜面１１ｅａを糸滑りし易く、ボビンケース１５に糸渡りし易くなっている。
【００３３】
ところで、糸滑り用傾斜面１１ｅａの一部であって、剣先１１ａよりも時計回り方向Ｒの遅れ側の一部に、図５，図６，図９に示すように、上糸ループ２２ａが糸滑り用傾斜面１１ｅａからボビンケース１５の前面側（外面側）へ糸渡りするための糸渡り用傾斜部１１ｇが形成されている。外釜１１の回転中心軸Ｏの軸心方向に対する糸渡り用傾斜部１１ｇの傾斜角度θＣ（例えば、４８°）は、糸滑り用傾斜面１１ｅａの傾斜角度θＢ（例えば、２０°）よりも更に大きく設定されている。
【００３４】
この糸渡り用傾斜部１１ｇは、糸滑り用傾斜面１１ｅａの一部をほぼ平面状に切除した（所謂、面取りした）結果として得られるほぼ平らな傾斜部である。それ故、図５に示すように、外周壁１１ｅの外周面が外側下がりの傾斜状に形成されているので、糸滑り用傾斜面１１ｅａの一部に形成された糸渡り用傾斜部１１ｇは、正面視にてほぼ三日月形状に形成されている。
【００３５】
中釜１２は、主に円形の底板部１２ｂで形成されてはいるが、底板部１２ｂの外周の約半周において立ち上がる環状の側壁部１２ｃを有している。底板部１２ｂの中央部には、ボビンケース１５を支持する軸状のスタッド１２ａが立設されている。そこで、底板部１２ｂの外周部を外釜１１の外周壁１１ｅの内側に形成された摺動溝１１ｆに嵌合することで、中釜１２は外釜１１に回転可能に支持されている。
【００３６】
針板５の前端部の下側にブロック状の支持体１９が固着され、この支持体１９に釜止め部材１６の後端部が固着されている。この釜止め部材１６のフォーク状前端部１６ａで側壁部１２ｃの一部に接触することで、中釜１２は外釜１１に対して回転しないように常に拘束されている。
【００３７】
針受け板１３は、本実施例には直接に関係しないので簡単に説明すると、外釜１１の後側に固定され、剣先１１ａが縫針９に出合う直前の所定期間において、縫針９に対して後側から当接することにより、縫針９の出合い位置を後方からガイドするガイド機能を発揮するためのガイド部材である。そのため、縫針９が下降するに際して、縫針９が剣先１１ａに衝突することはない。
【００３８】
湾曲リング１４は、図４，図１０に示すように、平面視にて三日月状に形成され、外釜１１の外周部の一部に複数本の固定螺子により固定されている。このように、中釜１２の外周部を、外釜１１の外周壁１１ｅに形成された摺動溝１１ｆに嵌めた状態で湾曲リング１４で前側から塞ぐことにより、中釜１２を外釜１１の外周部に回転自在に保持してある。
【００３９】
ボビンケース１５は、図４，図８，図９に示すように、前面が塞がれた筒体であり、中釜１２に相対的な回転が阻止された状態で、着脱可能に装着されている。このボビンケース１５は、更に、下糸２４（図１０参照）が巻装された下糸ボビン１８を着脱可能に内部に保持している。
【００４０】
次に、ミシンＭに設けた全回転釜１０の作用及び効果について説明する。
縫製が開始されると、ミシンモータ６が回転駆動される。ミシンモータ６の回転力が主軸と下軸７とに伝達され、更に下軸７から全回転釜１０に伝達されると、外釜１１が縫針９の上下動に同期して、中釜１２を回転拘束した状態で、正面視にて時計回り方向Ｒに回転駆動される。外釜１１が回転されると、外釜１１に一体形成された剣先１１ａが同時に時計回り方向Ｒに回転移動する。
【００４１】
縫針９が最上位置のときの主軸の位相角を０°とした場合に、縫針９が加工布Ｗと針板５の針穴５ａを挿通して下降した後、縫針９が最下位置から若干だけ上昇する。主軸の位相角が約２０２°に達した出合いタイミングになると、剣先１１ａの尖端部が縫針９の目孔９ａに出合うので、縫針９の目孔９ａにできた小さな上糸ループ２２ａが剣先１１ａの尖端部に引っ掛けられて捕捉される。
【００４２】
その後、剣先１１ａは外釜１１と一体的に時計回り方向Ｒに回転するので、図１０に示すように、剣先１１ａに係合した上糸ループ２２ａは、剣先１１ａに対して前側に係合する前側ループ糸２２ａａと、剣先１１ａに対して後側に係合する後側ループ糸２２ａｂとに分かれた状態で、剣先１１ａの回転に応じて拡大される。
【００４３】
即ち、上糸ループ２２ａは、時計回り方向Ｒへ移動する剣先１１ａにより拡大される際に、前側ループ糸２２ａａは、中釜１２の中釜剣先（図示略）に引っ掛けられて図１０に点線で示すように、中釜１２の背面側に巻き付くように回り込む。一方、後側ループ糸２２ａｂは、針受け板１３により後方への移動が規制されるので、剣先１１ａの基端部側の外釜傾斜面１１ｃを経て糸滑り用傾斜面１１ｅａに達する。
【００４４】
この糸滑り用傾斜面１１ｅａの傾斜角度θＡは、前述したように、従来の外釜の傾斜角度θ１よりも大きく形成されている。それ故、上糸２２の移動抵抗が大きく、しかも糸太さが非常に太いような場合でも、後側ループ糸２２ａｂは、勾配が大きい糸滑り用傾斜面１１ｅａにより、剣先１１ａの時計回り方向Ｒへの移動に伴って、糸滑り用傾斜面１１ｅａを容易に糸滑りして、ボビンケース１５の外面に案内される。
【００４５】
この場合、前述したように、糸滑り用傾斜面１１ｅａの一部に、上糸ループ２２ａが糸滑り用傾斜面１１ｅａからボビンケース１５の前面側へ糸渡りするほぼ三日月形状の糸渡り用傾斜部１１ｇが形成され、外釜１１の回転中心軸Ｏ方向に対する糸渡り用傾斜部１１ｇの傾斜角度θＣは、図９に示すように、糸滑り用傾斜面１１ｅａの傾斜角度θＢよりも格段に大きく、つまり急勾配に設定されている。
【００４６】
それ故、上糸ループ２２ａが糸滑り用傾斜面１１ｅａに移動したとき、急勾配の糸渡り用傾斜部１１ｇにより、ボビンケース１５への糸滑り速度を格段に速めることができる。
従って、縫製速度が高速になった場合でも、上糸２２の全回転釜１０への絡み付きや縫目形成不良を確実に防止することができる。
【００４７】
その後、剣先１１ａが中釜１２の周囲を継続して周回し、上糸ループ２２ａはこれに伴ってボビンケース１５の前面に沿って左方に移動する。それ故、上糸ループ２２ａは、所謂、中釜１２を縄跳びする。その結果、縫針９の目孔９ａから延びる上糸ループ２２ａと下糸ボビン１８から延びる下糸２４とが交絡され、図示しない天秤によって上糸ループ２２ａが引き締められることにより、加工布Ｗに縫目が形成される。
【００４８】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）外周壁１１ｅに形成された糸滑り用傾斜面１１ｅａの傾斜角度θＡは、「２５°」に限られるものではなく、これよりも大きい角度であってもよい。
【００４９】
２）糸滑り用傾斜面１１ｅａが形成された外釜１１の回転中心軸Ｏから、糸滑り用傾斜面１１ｅａが形成された外周の下軸７側の縁までの距離Ｒ０は「２５ｍｍ」に限られるものではなく、糸滑り用傾斜面１１ｅａが形成された外周縁と対峙する部分における回転中心軸Ｏまでの距離Ｒ１よりも長い任意の距離であってもよい。
【００５０】
３）糸滑り用傾斜面１１ｅａの一部に形成された糸渡り用傾斜部１１ｇの傾斜角度θＣは、「４８°」に限られるものではなく、糸滑り用傾斜面１１ｅａの傾斜角度θＢ以外の任意の角度であってもよい。
【００５１】
４）糸滑り用傾斜面１１ｅａの一部に形成した糸渡り用傾斜部１１ｇは、切除の仕方（面取りの仕方）によって、ほぼ三日月形状以外に、楕円形状、小判形状等、種々の形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例に係るパターン縫いミシンの側面図である。
【図２】全回転釜を設けた頭部及びベッド部の部分拡大側面図である。
【図３】ベッド部の部分拡大平面図である。
【図４】ボビンケースと下糸ボビンを取外した全回転釜の側面図である。
【図５】外釜の正面図である。
【図６】外釜の斜視図である。
【図７】図５のＧ−Ｇ線横断面図である。
【図８】図５のＨ−Ｈ線横断面図である。
【図９】図５のＩ−Ｉ線横断面図である。
【図１０】縫製途中における全回転釜の正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
Ｍ      パターン縫いミシン
５      針板
７      下軸
９      縫針
１０    全回転釜
１１    外釜
１１ｅａ糸滑り用傾斜面
１１ｇ  糸渡り用傾斜部
１２    中釜
１５    ボビンケース
２２ａ  上糸ループ
θ１    傾斜角度
θＡ    傾斜角度
θＢ    傾斜角度
θＣ    傾斜角度
Ｒ０    半径
Ｒ１    半径
【図１】
0005051888.tif 000002
【図２】
0005051888.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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