(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の外周面に雄ねじ部が形成されたスプリングプランジャと、
中空の筒状体であって、筒軸方向一端側に鍔部が形成され、内周面に雌ねじ部が形成され、中空部に上記スプリングプランジャの筒体が挿入螺合されることによって該スプリングプランジャを保持するホルダーと、
段部が形成された貫通孔が設けられ、該段部によって該ホルダーの鍔部を受けた状態で該貫通孔に上記ホルダーが挿通されるプレートとを備えていることを特徴とするスプリングプランジャユニット。
【請求項２】
請求項１記載のスプリングプランジャユニットにおいて、
上記スプリングプランジャを上記ホルダーに対して位置決めする位置決め手段をさらに備えていることを特徴とするスプリングプランジャユニット。
【請求項３】
請求項２記載のスプリングプランジャユニットにおいて、
上記位置決め手段は、上記スプリングプランジャの筒体に外嵌螺合され、上記ホルダーに当接することによって上記スプリングプランジャを上記ホルダーに対して位置決めするナットを有していることを特徴とするスプリングプランジャユニット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のスプリングプランジャユニットにおいて、
上記プレートの長手方向一端側には上記貫通孔が設けられており、
上記プレートの長手方向一端部は半円状に形成されていることを特徴とするスプリングプランジャユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプレス金型においてプレス成形品を跳ね出すのに用いられるスプリングプランジャユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばプレス金型においてプレス成形品を跳ね出すのに用いられるスプリングプランジャユニットが、従来から知られている。特許文献１に示すものは、ベースプレートに押さえプレートが重ねられてボルトで固定されており、この押さえプレートに、内部にコイルバネ及びピンを収容した筒が立設され、このピンの先端側がコイルバネによって筒の開放端から突出しているとともに、ベースプレート及び押さえプレートに跨って貫通する取付用の孔が形成されたものである。
【特許文献１】登録実用新案第３０５９５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１のスプリングプランジャユニットでは、筒の鍔部が押さえプレートの段部に係合され、押さえプレートがベースプレートにボルト固定されることによって、筒が押さえプレートに立設されている。しかしながら、そうしたボルト固定は、ピンの高さ位置を簡単に調節することができないという不都合がある。つまり、ボルトを取り外し、ピンや筒などを長さの違うものに交換しないと、ピンの高さ位置を調節することができない。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、例えばプレス金型においてプレス成形品を跳ね出すのに用いられるスプリングプランジャユニットにおいて、スプリングプランジャのピンの高さ位置を簡単に調節することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、筒体の外周面に雄ねじ部が形成されたスプリングプランジャと、中空の筒状体であって、筒軸方向一端側に鍔部が形成され、内周面に雌ねじ部が形成され、中空部に上記スプリングプランジャの筒体が挿入螺合されることによって該スプリングプランジャを保持するホルダーと、段部が形成された貫通孔が設けられ、該段部によって該ホルダーの鍔部を受けた状態で該貫通孔に上記ホルダーが挿通されるプレートとを備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
これにより、ホルダーの中空部にスプリングプランジャの筒体を挿入螺合することによって、スプリングプランジャをホルダーに保持するので、筒体のホルダーに対する螺合位置を変更することによって、スプリングプランジャのホルダーに対する保持位置を簡単に調節することができる。よって、スプリングプランジャのピンの高さ位置を簡単に調節することができる。
【０００７】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記スプリングプランジャを上記ホルダーに対して位置決めする位置決め手段をさらに備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
これにより、位置決め手段によりスプリングプランジャをホルダーに対して位置決めするので、スプリングプランジャのホルダーに対する保持位置を簡単かつ正確に調節することができる。よって、スプリングプランジャのピンの高さ位置を簡単かつ正確に調節することができる。
【０００９】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記位置決め手段は、上記スプリングプランジャの筒体に外嵌螺合され、上記ホルダーに当接することによって上記スプリングプランジャを上記ホルダーに対して位置決めするナットを有していることを特徴とするものである。
【００１０】
これにより、スプリングプランジャの筒体に外嵌螺合されたナットをホルダーに当接させることによって、スプリングプランジャをホルダーに対して位置決めするので、ナットの筒体に対する螺合位置を変更することによって、スプリングプランジャのホルダーに対する保持位置を簡単かつ正確に調節することができる。よって、簡単な構造で、スプリングプランジャのピンの高さ位置を簡単かつ正確に調節することができる。
【００１１】
第４の発明は、上記第１〜３のいずれか１つの発明において、上記プレートの長手方向一端側には上記貫通孔が設けられており、上記プレートの長手方向一端部は半円状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
これにより、プレートの長手方向一端部が半円状に形成されているので、この一端部が矩形状に形成されている場合と比較して、スプリングプランジャユニットを狭いスペースに他の部材の邪魔にならないように取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ホルダーの中空部にスプリングプランジャの筒体を挿入螺合することによって、スプリングプランジャをホルダーに保持するので、筒体のホルダーに対する螺合位置を変更することによって、スプリングプランジャのホルダーに対する保持位置を簡単に調節することができ、スプリングプランジャのピンの高さ位置を簡単に調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態に係るスプリングプランジャユニット１を示す部分断面図である。このスプリングプランジャユニット１は、例えば図２に示すように、その詳細の図示は省略するプレス金型においてプレス成形品を跳ね出すのに用いられる。スプリングプランジャユニット１は、スプリングプランジャ１０とホルダー２０とナット３０とベースプレート（ベースリテーナ）４０とを備えている。
【００１６】
スプリングプランジャ１０は、図１、図３に示すように、筒体１１とコイルバネ１２とピン１３とを有している。筒体１１は中空の円筒状体であって、その筒軸方向一端側（図３では上端側）は開放されている一方、その筒軸方向他端側（図３では下端側）は閉塞部材１４によって閉塞されている。以下、筒体１１の筒軸方向一端を筒体１１の開放端と、筒軸方向他端を閉塞端という。筒体１１の内周面には、その開放端側に筒径方向内側に延びる円環状の段部１１ａが形成されている。筒体１１の外周面には、筒体１１の閉塞端部を除く筒軸方向の全域に亘って雄ねじ部１１ｂが形成されている。
【００１７】
コイルバネ１２は、筒体１１の中空部１１ｃに収容されている。ピン１３は、円柱状体であって、筒体１１の中空部１１ｃにおけるコイルバネ１２の筒体１１開放端側に収容されている。ピン１３は、その先端側（図３では上端側）に圧力がかかっていない状態では、その先端側が筒体１１の開放端から外側に突き出している。ピン１３の先端部は、半球状に形成されている。ピン１３の外周面には、その末端側（図３では下端側）に径方向外側に延びる円環状の鍔部１３ａが形成されており、この鍔部１３ａと筒体１１の段部１１ａとが係合することによって、ピン１３が筒体１１から抜け落ちるのを防止している。ピン１３は、例えばプレス金型の型閉めを行うことによって、その先端側に圧力が加わると、コイルバネ１２の付勢力に抗して筒体１１内に押し込まれる。一方、筒体１１内に押し込まれたピン１３は、例えばプレス金型の型開きを行うことによって、その先端側の圧力が解放されると、コイルバネ１２の付勢力によって筒体１１外に飛び出す。このことにより、プレス成形品を払い出すことができる。
【００１８】
ホルダー２０は、図１、図４に示すように、中空の円筒状体である。ホルダー２０の外周面には、その筒軸方向一端側（図４では下端側）に筒径方向外側に延びる円環状の鍔部２１が形成されている。以下、この筒軸方向一端とは反対側のホルダー２０の筒軸方向他端（図４では上端）をホルダー２０の先端という。ホルダー２０の内周面には、筒軸方向の全域に亘って雌ねじ部２２が形成されている。ホルダー２０の中空部２３には、その先端側よりスプリングプランジャ１０の筒体１１がその閉塞端側から挿入されて雌ねじ部２２に筒体１１の雄ねじ部１１ｂが螺合されている。このように、ホルダー２０の中空部２３にスプリングプランジャ１０の筒体１１を挿入螺合することによって、ホルダー２０は、スプリングプランジャ１０を保持している。
【００１９】
ナット３０は、図１に示すように、スプリングプランジャ１０の筒体１１に外嵌されて筒体１１の雄ねじ部１１ｂに螺合されている。そして、スプリングプランジャ１０の筒体１１をホルダー２０内に挿入螺合する際には、筒体１１に外嵌螺合されたナット３０がホルダー２０の先端面に当接するまで、筒体１１をホルダー２０内に挿入する。このように、ナット３０がホルダー２０に当接すると、筒体１１は、それ以上ホルダー２０内に進入することができず、その位置で保持される。つまり、ナット３０は、スプリングプランジャ１０をホルダー２０に対して位置決めする位置決め手段として機能する。このことにより、ナット３０の筒体１１に対する螺合位置を変更することによって、スプリングプランジャ１０のホルダー２０に対する保持位置を簡単に調節することができる。
【００２０】
ベースプレート４０は、図１、図５に示すように、一方向に延びる板状体である。以下、この一方向を長手方向という。ベースプレート４０の長手方向一端部（図５では左端部）は、半円状に形成されている。この長手方向一端部を除くベースプレート４０の他の部分は、矩形状に形成されている。ベースプレート４０の長手方向他端部（図５では右端部）の角部は、四分の一円状に形成されている。ベースプレート４０の長手方向一端側には厚み方向に貫通する円状の第１貫通孔４１が、長手方向他端側には厚み方向に貫通するプレス金型取付用の円状の第２貫通孔４２が、それぞれ設けられている。
【００２１】
第１貫通孔４１の内周面には、一方の開口端（図５では下側の開口端）側で孔径が拡径されることによって、径方向内側に延びる円環状の段部４１ａが形成されている。第１貫通孔４１における一方の開口端側の部分の孔径は、ホルダー２０の鍔部２１の外径よりも大きい一方、他方の開口端（図５では上側の開口端）側の部分の孔径は、鍔部２１の外径よりも小さい。第１貫通孔４１には、その一方の開口端側よりホルダー２０がその先端側から挿入されることによって、その段部４１ａによって鍔部２１を受けた状態で、ホルダー２０が挿通される。
【００２２】
第２貫通孔４２の内周面には、一方の開口端（図５では上側の開口端）側で孔径が拡径されることによって、径方向内側に延びる円環状の段部４２ａが形成されている。第２貫通孔４２には、その一方の開口端側よりボルト４４（図２のみ図示）がその先端側から挿入されることによって、その段部４２ａによってボルト４４の頭部を受けた状態で、ボルト４４が挿通される。
【００２３】
そして、ベースプレート４０は、図２に示すように、その第１貫通孔４１にホルダー２０を挿通しかつスプリングプランジャ１０のピン１３を上向きにした状態で、第２貫通孔４２に挿通されるボルトを、例えばプレス金型の下型５０のボルト孔５０ａに挿入螺合することによって、下型５０に取り付けられる。このように、ベースプレート４０は下型５０に直接固定されるので、本実施形態に係るスプリングプランジャユニット１は、従来におけるプレートの重ね合わせ構造を必要とせず、下型５０に簡単に固定することができる。
【００２４】
尚、スプリングプランジャ１０を、筒体１１の雄ねじ部１１ｂを規定する要素（巻きの方向、条数、ねじ溝の形状・径・ピッチ）の違うものに交換する場合、ホルダー２０もその交換したスプリングプランジャ１０に対応するものに交換する。つまり、筒体１１の雄ねじ部１１ｂを規定する要素の違う複数のスプリングプランジャ１０と、この各スプリングプランジャ１０に対応する複数のホルダー２０とを用意することによって、スプリングプランジャ１０及びホルダー２０の互換性を確保することができる。
【００２５】
以下、スプリングプランジャユニット１のプレス金型への取付方法を簡単に説明する。まず、ベースプレート４０の第１貫通孔４１にホルダー２０を差し入れる。次に、ベースプレート４０に差し入れられた状態のホルダー２０に、筒体１１の所定位置にナット３０が外嵌螺合されたスプリングプランジャ１０を、ナット３０がホルダー２０に当接するまで挿入螺合する。そして、そのままの状態で、プレス金型にベースプレート４０をその第２貫通孔４２に差し入れられたボルト４４によって取り付ける。これにより、スプリングプランジャユニット１のプレス金型への取付が完了する。
【００２６】
−効果−
以上により、本実施形態によれば、ホルダー２０の中空部２３にスプリングプランジャ１０の筒体１１を挿入螺合することによって、スプリングプランジャ１０をホルダー２０に保持するので、筒体１１のホルダー２０に対する螺合位置を変更することによって、スプリングプランジャ１０のホルダー２０に対する保持位置を簡単に調節することができる。よって、スプリングプランジャ１０のピン１３の、例えばプレス金型のキャビティ内面に対する高さ位置を簡単に調節することができる。
【００２７】
また、スプリングプランジャ１０の筒体１１に外嵌螺合されたナット３０をホルダー２０に当接させることによって、スプリングプランジャ１０をホルダー２０に対して位置決めするので、ナット３０の筒体１１に対する螺合位置を変更することによって、スプリングプランジャ１０のホルダー２０に対する保持位置を簡単かつ正確に調節することができる。よって、簡単な構造で、スプリングプランジャ１０のピン１３の高さ位置を簡単かつ正確に調節することができる。
【００２８】
さらに、ベースプレート４０の長手方向一端部が半円状に形成されているので、この一端部が矩形状に形成されている場合と比較して、スプリングプランジャユニット１を狭いスペースに他の部材の邪魔にならないように取り付けることができる。
【００２９】
尚、本実施形態では、スプリングプランジャユニット１を下型に取り付けているが、これに限らず、例えば、上型に取り付けてもよい。
【００３０】
（実施形態２）
本実施形態に係るスプリングプランジャユニット１は、図６、図７に示すように、２つのスプリングプランジャ１０，１０と、３つのホルダー２０，２０，２０と、２つのナット３０，３０と、ベースプレート４０と、集合ベースプレート４３とを備えている。尚、このスプリングプランジャユニット１において、実施形態１のスプリングプランジャ１と同じ構成については同じ符号を付す。また、本実施形態に係るスプリングプランジャユニット１は、その詳細の図示は省略するが、スプリングプランジャ１０のピン１３を下向きにした状態で、ベースプレート４０の第２貫通孔４２に挿通されるボルトによって、例えばプレス金型の上型に取り付けられる。
【００３１】
各ホルダー２０の外周面には、スパナ掛け用の凹部２４が形成されている。このことにより、この凹部２４にスパナを掛けることによって、スプリングプランジャ１０やボルト４４をホルダー２０内に簡単に挿入螺合することができる。
【００３２】
集合ベースプレート４３は、へ字状に形成された異形状体であって、その延長方向両端側に第１貫通孔４１が、中央側にベースプレート４０取付用の第２貫通孔４２が設けられている。
【００３３】
ベースプレート４０の第１貫通孔４１に挿通されたホルダー２０には、集合ベースプレート４３の第２貫通孔４２に挿通されたボルト４４が挿入螺合される。尚、図６は、そのボルト４４をベースプレート４０のホルダー２０に挿入螺合する前の状態を示している。
【００３４】
集合ベースプレート４３の各第１貫通孔４１に挿通されたホルダー２０には、スプリングプランジャ１０が挿入螺合されている。これらのスプリングプランジャ１０は、ナット３０によってホルダー２０に対して位置決めされている。
【００３５】
集合プレート４３におけるベースプレート４０側（図６では上側）の面には、各第１貫通孔４１におけるベースプレート４０側の開口端を覆って塞ぐ蓋部材４５が取り付けられている。
【００３６】
−効果−
以上により、本実施形態によれば、実施形態１とほぼ同様の効果が得られる。
【００３７】
また、スプリングプランジャユニット１をベースプレート４０と集合ベースプレート４３との上下二段構造としているので、ベースプレート４０付近のスペースが狭くても、スプリングプランジャ１０を２つ具備するスプリングプランジャユニット１を他の部材の邪魔にならないように取り付けることができる。
【００３８】
尚、本実施形態では、集合ベースプレート４３をへ字状に形成しているが、これに限らない。例えば、図８に示すように、集合ベースプレート４３を十字状に形成し、第１直線部４３ａの長手方向両端側に第１貫通孔４１を、第１直線部４３ａと直交する第２直線部４３ｂの長手方向一端側に第１貫通孔４１を、他端側にベースプレート４０取付用の第２貫通孔４２を形成してもよい。つまり、このような集合ベースプレート４３を備えているスプリングプランジャユニット１は、スプリングプランジャ１０を３つ具備する。
【００３９】
また、本実施形態では、スプリングプランジャユニット１を上型に取り付けているが、これに限らず、例えば、下型に取り付けてもよい。
【００４０】
さらに、本実施形態では、スプリングプランジャユニット１をベースプレート４０と集合ベースプレート４３との上下二段構造とするとともに、ベースプレート４０を、その第２貫通孔４２に挿通されるボルトによって上型に取り付けているが、スペースの許す限り、スプリングプランジャユニット１を集合ベースプレート４３の上下一段構造とするとともに、集合ベースプレート４３を、その第２貫通孔４２に挿通されるボルトによって上型に取り付けてもよい。
【００４１】
（その他の実施形態）
上記各実施形態では、ナット３０が本発明に係る位置決め手段を構成しているが、これに限らない。例えば、図９に示すように、ホルダー２０に筒径方向に貫通するねじ孔２５を形成しておき、このねじ孔２５に挿通されたねじ３１によって、スプリングプランジャ１０をホルダー２０に対して位置決めしてもよい。つまり、この場合、ねじ孔２５及びねじ３１が位置決め手段を構成している。
【００４２】
また、上記各実施形態では、スプリングプランジャユニット１の用途は、プレス金型におけるプレス成形品の跳ね出しに限定されない。本発明に係るスプリングプランジャユニット１は、製品の持ち上げ、スクラップの払い出し、プレス成形品の押さえなどの用途に広く適用することができる。
【００４３】
さらに、上記各実施形態では、スプリングプランジャ１０をホルダー２０にねじ込んだり抜き取ったりする際、ホルダー２０とベースプレート４０又は集合ベースプレート４３とが筒軸周りに相対回転するおそれがあるので、ホルダー２０とベースプレート４０又は集合ベースプレート４３とを相対回転不能にする回り止め手段を設けてもよい。このような回り止め手段を設けると、スプリングプランジャ１０をホルダー２０に脱着する際、ホルダー２０とベースプレート４０又は集合ベースプレート４３とが相対回転せず、スプリングプランジャ１０のピン１３の高さ位置をより一層簡単に調節することができる。
【００４４】
以下、回り止め手段をベースプレート４０に設けた一例を説明する。具体的には、図１０に示すように、ホルダー２０の鍔部２１の一部に切欠部２１ａを形成するとともに、ベースプレート４０の第１貫通孔４１における切欠部２１ａに対応する部分にストッパー４１ｂを形成する。そして、スプリングプランジャ１０をホルダー２０にねじ込んだり抜き取ったりする際、切欠部２１ａとストッパー４１ｂとが係合することによって、ホルダー２０とベースプレート４０とが相対回転するのを防止している。尚、図１０では、ストッパー４１ｂを第１貫通孔４１の長手方向他端側に形成しているが、これはあくまでも一例であり、第１貫通孔４１の長手方向一端側や短手方向一端側、短手方向他端側など、何処に形成してもよい。
【００４５】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００４６】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明にかかるスプリングプランジャユニットは、スプリングプランジャのピンの高さ位置を簡単に調節する用途等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態に係るスプリングプランジャユニットを示す部分断面図である。
【図２】スプリングプランジャユニットをプレス金型の下型に取り付けた状態を示す概略図である。
【図３】スプリングプランジャを示す断面図である。
【図４】ホルダーを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】ベースプレートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】スプリングプランジャユニットの変形例を示す側面図である。
【図７】集合ベースプレートを示す平面図である。
【図８】集合ベースプレートの変形例を示す平面図である。
【図９】位置決め手段の変形例を示す断面図である。
【図１０】回り止め手段を示す図であり、（ａ）はホルダーの平面図、（ｂ）はベースプレートの底面図、（ｃ）はスプリングプランジャユニットの一部の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１      スプリングプランジャユニット
１０    スプリングプランジャ
１１    筒体
１１ａ  雄ねじ部
１２    スプリング
１３    ピン
２０    ホルダー
２１    鍔部
２２    雌ねじ部
２３    中空部
２５    ねじ孔（位置決め手段）
３０    ナット（位置決め手段）
３１    ねじ（位置決め手段）
４０    ベースプレート（プレート）
４１    第１貫通孔（貫通孔）
４１ａ  段部
４３    集合ベースプレート（プレート）
【図１】
0004925469.tif 000002
【図２】
0004925469.tif 000003
【図３】
0004925469.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0004925469.tif 000007
【図７】
0004925469.tif 000008
【図８】
0004925469.tif 000009
【図９】
0004925469.tif 000010
【図１０】
0004925469.tif 000011