(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
止水構造に使用される吸水膨張性繊維集合体であって、
水分を吸収して膨張する止水部を有するとともに、
止水部の基材繊維には海水膨張性熱可塑性樹脂がコーティングされており、
前記基材繊維は繊維内部に水分を吸収可能な繊維とされるとともに、
前記基材繊維には、淡水膨張性樹脂繊維が混紡され、
前記コーティングが、基材繊維表面にコーティングされていない部分が残存するように、基材繊維の表面の一部がコーティングされたことを特徴とする吸水膨張性繊維集合体。
【請求項２】
繊維集合体が不織布であることを特徴とする請求項１記載の吸水膨張性繊維集合体。
【請求項３】
請求項１記載の吸水膨張性繊維集合体を用いて止水部材を成形する方法であって、
前記吸水膨張性繊維集合体を加熱して、軟化させた後に、
他部材の形状になじませて、その後冷却することにより、
前記他部材の立体形状に吸水膨張性繊維集合体の立体形状を一致させることを特徴とする止水部材の成形方法。
【請求項４】
請求項１記載の吸水膨張性繊維集合体を接着する方法であって、
前記吸水膨張性繊維集合体を加熱して、海水膨張性熱可塑性樹脂を溶融させて、
前記吸水膨張性繊維集合体の止水部を熱溶着させる接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止水テープや止水パッキングなどに使用される、水分を吸収して膨張する繊維集合体に関する。特に海水のようなイオン濃度の高い水においても吸水および膨張作用を発揮する、海水を止水可能な吸水膨張性繊維集合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された電線やケーブルを保護するためのケーブル保護管のような管を相互に接続する管継ぎ手部分には、確実かつ充分な防水機能・止水機能が求められている。このような部位に用いられる止水部材として、吸水膨張性樹脂の繊維を利用した不織布状の止水部材が知られており、そのような吸水膨張性樹脂繊維としては、例えば、ランシール（登録商標  東洋紡績株式会社製品）やベルオアシス（登録商標  カネボウ合繊株式会社製品）などの製品が市販されている。
【０００３】
しかしながら、これら吸水膨張性樹脂繊維は、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分とした樹脂繊維であり、純水やイオン濃度の低い水（以下淡水と記載する）には、充分な吸水膨張性を発揮して止水効果を発揮するものであるが、海水などのイオン濃度の高い水（以下単に海水と記載する）に対しては、イオンの存在によって、樹脂の吸水膨張性が阻害されるものであった（以下、これら吸水膨張性樹脂繊維を淡水膨張性樹脂繊維と記載する）。従って、これらの止水部材を海水の浸入が予想される地域において管継ぎ手に使用することは困難であり、淡水に対しても海水に対しても確実かつ充分な防水機能・止水機能を発揮できる止水部材が求められていた。
【０００４】
また、これら吸水膨張性樹脂繊維に使用される樹脂は基本的に樹脂架橋体であり、加熱により軟化することはあっても溶融しない、すなわち熱可塑性ではないため、加工性が悪かった。
【０００５】
一方、淡水だけでなく海水に対しても充分な止水効果を発揮できる止水部材としては、特許文献１や特許文献２に示されたようなものがある。特許文献１には、海水吸水性樹脂粉末と純水吸水性樹脂粉末を混合した吸水性樹脂粉末と、有機バインダー、及び有機溶剤からなる吸水性組成物を、合成繊維の織布又は不織布からなる基材に塗布乾燥させ、テープ状に裁断して止水テープを製造することが開示されている。また、特許文献２には、吸水性樹脂と、水と接触して気体を発生する発泡剤を配合してなる組成物を基材に固着させた止水テープが開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１６７０４９号公報
【特許文献２】特開平０５−３１４８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの止水テープにおいては吸水膨張性樹脂粉末をバインダーなどにより不織布に担持させる構成であったために、テープの取り扱い時にも吸水膨張樹脂が膨張した際にも、吸水膨張性樹脂が不織布から脱落しやすいという問題があった。脱落を防止するためには、バインダーの量を増やすなどする必要があるが、バインダーの量が多いと、吸水膨張性樹脂の吸水および膨張が阻害され、止水に必要な膨張速度が得られなくなるという問題があった。
【０００７】
また、これらの止水テープは、吸水膨張性樹脂粉末をバインダーによって担持させるため、テープが柔軟性を失い硬くなってしまうために、止水テープを管継ぎ手部材などに一体化する作業は容易ではなかった。
【０００８】
本発明は、海水に対しても充分な吸水膨張性を発揮すると共に、吸水膨張性樹脂が繊維集合体から脱落しにくく、成形加工が容易であるような、吸水膨張性繊維集合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の発明者は、鋭意検討の結果、海水に対する吸水膨張性を有する熱可塑性の吸水膨張性樹脂を、繊維集合体を構成する特定の基材繊維にコーティングすることによって、上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成させた。
【００１０】
本発明において、吸水膨張性樹脂とは、水分を吸収して膨張する樹脂組成物を言う。また、海水膨張性樹脂とは、海水のようにイオン濃度の高い水であっても吸水膨張性を失わない吸水膨張性樹脂をいい、例えば塩分濃度３％の人工海水に対する膨張倍率が２０倍程度であるものを言う。また、吸水膨張性樹脂であって、海水膨張性樹脂でないものを淡水膨張性樹脂と言う。淡水膨張性樹脂は、イオン濃度の低い淡水に対しては充分な膨張倍率（例えば１５０倍）を有する一方、イオン濃度が高い水に対しては膨張倍率が低い。一方、海水膨張性樹脂は、イオン濃度の高低にあまり左右されずに、淡水でも海水でもほぼ一定の膨張倍率を持つという特徴がある。
【００１１】
本発明は、止水構造に使用される吸水膨張性繊維集合体であって、水分を吸収して膨張する止水部を有するとともに、止水部の基材繊維には海水膨張性熱可塑性樹脂がコーティングされてなることを特徴とする、吸水膨張性繊維集合体である（第１発明）。そして、本発明において、前記基材繊維は繊維内部に水分を吸収可能な繊維とされるとともに、前記基材繊維には、淡水膨張性樹脂繊維が混紡されている。そして、本発明においては、基材繊維表面にコーティングされていない部分が残存するように、基材繊維の表面の一部がコーティングされている。
【００１２】
さらに、繊維集合体は不織布であっても良い（第２発明）。
【００１５】
また、本発明は、第１発明の吸水膨張性繊維集合体を用いて止水部材を成形する方法であって、前記吸水膨張性繊維集合体を加熱して、軟化させた後に、他部材の形状になじませて、その後冷却することにより、前記他部材の立体形状に吸水膨張性繊維集合体の立体形状を一致させることを特徴とする止水部材の成形方法である（第３発明）。
【００１６】
また、本発明は、第１発明の吸水膨張性繊維集合体を接着する方法であって、前記吸水膨張性繊維集合体を加熱して、海水膨張性熱可塑性樹脂を溶融させて、前記吸水膨張性繊維集合体の止水部を熱溶着させる接着方法である（第４発明）。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、海水に対する吸水膨張性を有する海水膨張性樹脂を繊維集合体の基材繊維にコーティングしたので、海水膨張性樹脂の表面積が大きく確保され、海水に対する膨張速度が高められ、海水に対する止水効果を充分に発揮できるという効果が得られる。また、海水膨張性樹脂は基材繊維にコーティングされているので、吸水膨張性繊維集合体の取り扱い時や海水膨張性樹脂が膨張した際にも、海水膨張性樹脂が脱落しにくいという効果が得られる。また、本発明に使用される海水膨張性熱可塑性樹脂は熱可塑性であるので、本発明の海水膨張性熱可塑性樹脂を加熱することによって、本発明の吸水膨張性繊維集合体やコーティングされた海水膨張性熱可塑性樹脂を軟化・溶融させることができ、管継ぎ手に一体化するなどといった成形加工を容易にすることができる。
【００１８】
さらに、基材繊維を繊維内部に水分を吸収可能な繊維とし、基材繊維には淡水膨張性樹脂繊維が混紡されているので、海水膨張性樹脂の膨張速度をより高めることができ、さらに止水性を高めることができるという効果が得られる。さらに、基材繊維表面にコーティングされていない部分が残存するように、基材繊維の表面の一部に海水膨張性樹脂のコーティングがされているので、基材繊維への水分の供給が円滑に行われ、海水膨張製樹脂のコーティング層の基材繊維側からの吸水が促進されて、吸水膨張性能をさらに高めることができる。
【００２０】
また、第３発明によれば、本発明の吸水膨張性繊維集合体を他の部品の立体形状に一致した形状とすることが容易となる。また、第４発明によれば、本発明の吸水膨張性繊維集合体を熱溶着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。以下の実施形態では、繊維集合体として不織布を用いた場合を例として、吸水膨張性不織布の実施形態を説明するが、本発明の繊維集合体は不織布に限定されるものではなく、織布や抄紙された紙あるいは綿状の繊維集合体であってもよい。また、繊維集合体の形状も不織布のような面状のものに限定されるものではなく、紐状、板状、棒状、ブロック状の形状であっても良い。本発明はこれら幅広い繊維集合体に適用することができる。
【００２２】
図１は本発明の吸水膨張性不織布の止水部を構成する繊維の構造を示す部分断面図である。本発明の吸水膨張性不織布の止水部は、図１に示したような、基材繊維１をコーティング層２が覆うような繊維により構成されている。止水部は吸水膨張性不織布の厚み方向、面方向の全体に設けられていてもよいが、必ずしも全体にわたって設けられている必要はない。水が浸入した際には、この止水部が吸水・膨張して止水効果を発揮する。
【００２３】
止水部の不織布を構成する基材繊維１は、不織布としての形状、機能を維持するための繊維であり、特に合成樹脂繊維であることが好ましく、ポリエステル繊維やナイロン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維などの合成樹脂繊維が使用できる。基材繊維１は、ポリプロピレン繊維やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維のような親水性に乏しい繊維でもよいが、アクリル繊維、ナイロン繊維のような親水性の繊維であることが望ましい。さらに、基材繊維は、繊維内部に水分を吸収可能な繊維であることが望ましい。さらに、繊維の吸水性を高めるために中空構造や微細な隙間を有する構造の繊維、微細繊維の集合体である繊維がより望ましい。そのような吸水性繊維としては、例えば、ビオセーフ（登録商標  カネボウ合繊株式会社製品）やアクアマーブル（登録商標  東洋紡績株式会社製品）などの多孔質性の繊維を例示できる。このような吸水性を有する基材繊維に対して海水膨張性熱可塑性樹脂がコーティングされた場合には、コーティング層の外側からだけでなく、基材繊維側（内側）からも、水分が海水膨張性熱可塑性樹脂に供給・吸収され、その膨張速度をより高めるので、さらに止水性を高めることができる。
【００２４】
また、基材繊維１として、前記した淡水膨張性樹脂繊維（例えばランシールやベルオアシスなど）を使用することも好ましい実施の形態である。淡水膨張性樹脂繊維を基材繊維とすれば、海水膨張性熱可塑性樹脂に対し基材繊維側からも、水分が供給・吸収されてその膨張速度が高められるとともに、淡水の浸入に対しては基材繊維そのものが吸水・膨張するので、海水・淡水の両方に対してきわめて高い止水効果を得ることができる。
【００２５】
不織布を構成する基材繊維は１種類であっても良いが、上記したような複数の基材繊維を混紡して不織布を構成しても良い。
【００２６】
基材繊維１に対し海水膨張性熱可塑性樹脂をコーティングしたコーティング層２の形態は、図１に示したような基材繊維１の表面全体にわたってコーティングされた形態に限定されるものではなく、図２に示すように、基材繊維１の表面の一部をコーティングしたコーティング層２’としても良い。このようなコーティング層２’は、溶解または溶融させて液状とした海水膨張性熱可塑性樹脂を不織布の片面から塗布することによって容易に得ることができる。このようなコーティング層２’とした場合には、特に、基材繊維１への水分の供給が円滑に行えるために、海水膨張性熱可塑性樹脂からなるコーティング層２’の基材繊維側からの吸水を促進することができ、本発明の吸水膨張性不織布の吸水膨張性能を更に高めることができる。また、基材繊維が淡水用の吸水膨張性樹脂繊維である場合には、基材繊維の淡水の吸収が活発になり、淡水に対する吸水膨張性を大きく高めることができる。
【００２７】
本発明のコーティング層２は、特に海水に対して充分な吸水膨張性を有する熱可塑性樹脂（以下、海水膨張性熱可塑性樹脂と記載する）からなるものであり、この海水膨張性熱可塑性樹脂は加熱することにより、軟化、溶融する性質を有する。
【００２８】
本発明に使用する海水膨張性熱可塑性樹脂としては、特にアルケンオキサイド変性物を主成分として含むものが例示でき、海水のような比較的イオン濃度の高い水であっても、溶液中のイオンよりも水分を選択的に吸収して、吸水膨張性を発揮できるという特徴がある。本発明の吸水膨張不織布が海水に対して有効な止水効果を発揮できるようにするためには、コーティング層２に使用される海水膨張性熱可塑性樹脂が海水に対する充分な吸水膨張性を有している必要があり、本発明に使用する海水膨張性熱可塑性樹脂は、純水９７０ｇに塩化ナトリウム３０ｇを溶解させた塩分濃度３％の人工海水に対して、吸水倍率が２０倍以上であることが望ましく、４０倍以上であることが更に望ましい。なお、吸水倍率とは、所定量の吸水膨張性樹脂の吸水前と吸水後の重量を測定し、その比を計算して求めた重量変化の倍率である。
【００２９】
本発明のコーティング層に適用可能な海水膨張性熱可塑性樹脂としては、アクアコーク（登録商標  住友精化株式会社製品）を例示することができる。
【００３０】
次に、本発明の吸水膨張性不織布の製造方法を説明する。上記基材繊維からなる原材料不織布に対して、トルエン、アルコール類、アルデヒド類などの溶剤に海水膨張性熱可塑性樹脂を溶解させた樹脂溶液を、止水部としたい部位に含浸させる。含浸量は含浸溶液の濃度や量などによって調整することができる。また、溶剤には５〜１０％程度の水を添加しても良い。含浸後の不織布から溶剤成分を揮発させ、乾燥させることによって、図１に示したような、不織布を構成する基材繊維１に海水膨張性熱可塑性樹脂をコーティング層２としてコーティングした止水部を有する吸水膨張性不織布を得ることができる。
【００３１】
本実施形態のように、海水膨張性熱可塑性樹脂を溶剤によって溶解して樹脂溶液とした場合には、原材料となる不織布が比較的融点の低い基材繊維やバインダーを使用したものであっても、その不織布基材繊維や不織布構造を傷めることなく海水膨張性熱可塑性樹脂をコーティング層２としてコーティングした止水部を形成できる。
【００３２】
樹脂溶液を不織布に含浸させれば、図１に示したように、基材繊維１全体を容易にコーティングすることができる他、不織布の厚さ方向全体にわたって、コーティングを施すことも容易に行うことができるので、不織布の厚さ方向の一部が海水に対する吸水膨張性を有しない通水層となってしまうことを確実に防止できる。
【００３３】
コーティングの方法は、海水膨張性熱可塑性樹脂の溶液を含浸することに限らず、溶液を不織布に塗布して行ってもよく、その場合は、ロールコータやディスペンサなどの装置によって塗布すれば良い。
【００３４】
樹脂溶液を不織布に塗布した場合には、不織布の厚さ方向にわたってコーティング状況を変化させることが可能となる。例えば、不織布の一方側から樹脂溶液を塗布することによって、不織布の一面側を基材繊維１が海水膨張性熱可塑性樹脂にコーティングされた止水層とすると共に、他の面側を基材繊維がコーティングされていない原材料不織布の層とすることができる。このような不織布では、コーティングされていない層が海水に対する通水層としての役割を果たすため、吸水膨張性不織布の面方向全体にわたって均一に吸水・膨張することが可能となり、特に吸水量が重視される用途への適用に好適である。
【００３５】
また、本発明に使用する海水膨張性熱可塑性樹脂は熱可塑性であるので、加熱溶融して液状とすることも可能であり、溶融状態とした海水膨張性熱可塑性樹脂を不織布に塗布・含浸させることによっても、本発明の吸水膨張性不織布を得ることができる。その場合には、海水膨張性熱可塑性樹脂の融点よりも、比較的高い融点を有する基材繊維やバインダーを使用した不織布を使用することが望ましい。
【００３６】
以下、本発明の吸水膨張性不織布の使用方法について説明する。本発明の吸水膨張性不織布は、例えばテープ状に裁断して止水テープとして使用することができる。このような止水テープは、管または管継ぎ手部材の止水が必要な部位に巻きつけたり、管や管継ぎ手部材に成形一体化したりして、止水構造部材として使用することができる。継ぎ手部分への海水の浸入に対して、本発明の吸水膨張性不織布からなる止水テープが吸水膨張して、管と管継ぎ手の間の隙間を封止し、海水に対する止水効果を得ることができる。
【００３７】
また、本発明の吸水膨張不織布においては、海水膨張性熱可塑性樹脂が基材繊維にコーティングされているので、不織布の取り扱い時に海水膨張性熱可塑性樹脂が不織布から脱落してしまうことが最小限に抑えられる。更に、海水膨張性熱可塑性樹脂がコーティングされ基材繊維と一体になっているので、吸水時においても、海水膨張性熱可塑性樹脂がばらばらになって不織布から脱落することが防止できる。
【００３８】
さらに、本発明の吸水膨張性不織布においては、熱可塑性の海水膨張性樹脂をコーティングしているので、熱を加えることによりコーティング層を軟化または溶融させることができる。従って、海水膨張性樹脂をコーティングすることによって不織布の持つ柔軟性が失われ硬くなってしまうことがあろうとも、本発明の吸水膨張性不織布であれば、オーブンなどで暖めることによって吸水膨張性不織布の柔軟性を回復させ、じゃばら管の端部の外表面や、じゃばら管用管継ぎ手の接続部内面などの複雑な形状にも、なじませながら貼り付けることが可能となる。貼り付けは接着剤や両面テープなどによって行うことができる。その後不織布を冷却すれば、複雑な立体形状にもうまくなじんで成形一体化された止水部材を得ることができる。
【００３９】
また、コーティングされた海水膨張性熱可塑性樹脂の融点以上に本発明の吸水膨張性不織布を加熱することによって、熱溶着などの加工を容易に行うことができる。例えば、本発明の吸水膨張性不織布を短冊状にカットして、その両端が互いに重なり合うように円筒状に丸め、その重ね合せ部分を、海水膨張性熱可塑性樹脂の融点以上の温度で加熱プレスすることによって溶着し、円筒状の止水部材を製造することができる。また、管や管継ぎ手表面を海水膨張性熱可塑性樹脂の融点以上に加熱しておいて、そこに本発明の吸水膨張性不織布を押し付けることによっても、コーティング層を溶かして本発明の吸水膨張性不織布を溶着できる。
【００４０】
また、海水膨張性熱可塑性樹脂を加熱溶融して樹脂溶液としたものを、短冊状にカットし円筒状にした原材料不織布にディスペンサなどにより塗布・含浸させて、円筒状の吸水膨張性不織布を直接得ることもできる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例を説明する。原材料となる不織布として、淡水膨張性樹脂繊維であるランシール（登録商標  東洋紡績株式会社製品）とポリエステル繊維を、７：３の混合比率で混紡した不織布（目付け３００ｇ／平方メートル）を使用した。
【００４２】
（実施例１）
海水膨張性熱可塑性樹脂として、アクアコーク（登録商標  住友精化株式会社製品）を使用した。アクアコークをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）にて溶解し、樹脂溶液とした。原材料不織布に樹脂溶液を含浸させた後、イソプロピルアルコールを揮発させた。海水膨張性熱可塑性樹脂は原料不織布の基材繊維の表面にコーティングされた状態となり、本発明の吸水膨張性不織布を得た。原材料不織布に対するアクアコークの塗布量は１００ｇ／平方メートルとなるようにした。
【００４３】
実施例２
アクアコークを８０℃に加熱して溶解し、原料不織布に塗布した。塗布後自然冷却することにより、海水膨張性熱可塑性樹脂は原料不織布の基材繊維の表面にコーティングされた状態となり、本発明の吸水膨張性不織布が得られた。（アクアコークの塗布量１５０ｇ／平方メートル）
【００４４】
（比較例１）
上記原材料不織布をそのまま、比較例１の吸水膨張性不織布として使用した。
【００４５】
（比較例２）
上記原材料不織布に、アクアコークの粉末をバインダー（製品名：セルニー、日本曹達株式会社製品）と混合した組成物を塗布・乾燥させて担持させ、比較例２の吸水膨張性不織布を得た。
【００４６】
実施例１、実施例２ともに、基材繊維に海水膨張性熱可塑性樹脂がコーティングされることによって、不織布のコシが強くなり、原材料不織布（比較例１）に対して保形性が向上した。
【００４７】
また、曲率半径５ｍｍの曲げ型に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の吸水膨張不織布を押し付けて９０度に折り曲げる曲げ性評価を行った。実施例１、実施例２、比較例１のいずれの吸水膨張性不織布からも、吸水膨張性樹脂の脱落は認められなかった。一方、比較例２の吸水膨張性不織布からは、特に折り曲げた部分から、海水膨張樹脂の脱落が認められた。
【００４８】
また、実施例１、実施例２の吸水膨張不織布を６０℃にオーブンにて加熱したところ、吸水膨張不織布は軟化してしなやかな状態となり、曲率半径５ｍｍの曲げ型にもきわめて容易になじませることができ、さらに、そのまま自然冷却することによって、曲げた形状に固まって、曲げ型と一致した形状を保持できた。一方、比較例１の吸水膨張性不織布においては、曲げ型になじませるところまでは本発明実施例１および実施例２と同様であったが、自然冷却しても保形性が向上することはなかった。比較例２の吸水膨張性不織布は、６０℃に加熱しても、あまりしなやかな状態とはならず、曲げ型の形状へのなじみが悪かった。
【００４９】
（止水性）
図３に模式的に示すような装置を用いて止水性の評価を行った。評価装置は、２つの水槽３，４の底部分が、止水流路５で互いに連通された構造をしている。止水通路５は、幅５０ｍｍ、高さ１ｍｍの長方形断面をしている。この止水通路に、幅５０ｍｍ、長さ３０ｍｍの短冊状にカットした評価サンプルＸを両面テープで設置した後に、一方の水槽３に水（海水又は淡水）を注ぎいれ、水を加えた水槽３側から０．１気圧の加圧を行い、反対側の水槽４側に漏れ出してくる水や押し出されてくる吸水膨張樹脂を観察することによって、止水性の評価を行った。
【００５０】
淡水を水槽３に注ぎ込んで加圧した場合には、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２共に反対側への漏水は観察されず、いずれも充分な止水性を発揮した。しかし、比較例２においては、膨張した吸水膨張性樹脂粉末の一部が水圧により水槽４側に押し出されてきているのが観察された。試験後に水槽３の水を抜いて、評価サンプルを一旦乾燥した後に再び止水性の評価を行ったところ、実施例１、実施例２、比較例１は反対側への漏水は観察されず、いずれも充分な止水性を発揮したものの、比較例２においては、吸水膨張性樹脂が水槽４側に押し出され、漏水が発生した。
【００５１】
海水を水槽３に注ぎ込んで加圧した場合には、実施例１、実施例２、比較例２では、反対側への漏水は観察されず、いずれも充分な止水性を発揮した。しかし、比較例１においては、止水できず、水槽４側に海水が流入してしまった。また、比較例２においては、膨張した吸水膨張性樹脂粉末の一部が水圧により水槽４側に押し出されてきているのが観察された。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、止水テープや止水パッキングとして使用することができ、特に海水に対しても充分な吸水膨張性を発揮すると共に、吸水膨張性樹脂が成員集合体から脱落しにくく、成形加工が容易であるような、吸水膨張性繊維集合体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の吸水膨張性不織布の止水部の繊維の構造を示す模式図である。
【図２】本発明の吸水膨張性不織布の止水部の繊維の構造の他の例を示す模式図である。
【図３】吸水膨張性繊維集合体の止水性評価を行う装置の概要を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５４】
１          基材繊維
２          コーティング層
３、４ 水槽
５          止水通路
Ｘ          評価サンプル
【図１】
0005027571.tif 000002
【図２】
0005027571.tif 000003
【図３】
0005027571.tif 000004