(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材がセットされ且つ当該素材に対し所定の処理を行う製造装置を当該素材の種類に対応して１種又は複数種有して、所定の製品又は当該所定の製品に組み付けられる部品を生産する生産設備の生産自動化を支援するための生産自動化支援装置であって、
前記製造装置に関する情報として、前記素材の種類に対応する前記製造装置の機種を識別するための機種情報、当該機種を同じにする製造装置に対し当該製造装置の号機を表すための号機情報、及び前記製造装置それぞれにセットされ得る前記素材の品番の種類数であるセット数を表すためのセット数情報がそれぞれ登録され、且つこれら情報が互いに対応した状態でこれら情報を保持する製造装置マスタ保持部と、
前記素材に関する情報として、前記素材の品番を表す品番情報が前記素材の種類ごとに登録され、且つ当該素材の品番と前記製造装置との割り当てを示すため、当該品番情報が前記製造装置の前記機種及び前記号機にそれぞれ対応した状態で当該品番情報を保持するための素材マスタ保持部と、
過去の所定期間における、前記素材の種類ごとの品番に関する情報、及び当該品番ごとの処理の指示が少なくとも記録された生産指示データを取得したときに、当該生産指示データと、前記製造装置マスタ保持部に保持されている情報と、により、前記素材の品番と製造装置の新しい割り当てを示すための新規生産マスタを作成し、そして当該新規生産マスタに基づいて前記素材マスタ保持部に保持される情報を更新する新規生産マスタ生成部と、
を備える生産自動化支援装置において、
前記新規生産マスタ生成部は、
前記生産指示データを取得した際に、前記素材の種類ごとに、処理される頻度が高い前記素材の品番の順序で当該生産指示データを並び替えて、前記製造装置と前記素材の品番との割り当てを行うための割り当て対象データリストを作成し、
次に、前記素材の種類に応じて前記機種を同じにするＮ（自然数）個の前記製造装置のうちセット数が最小の号機である第１の号機のセット数を第１の繰返し数Ｔ１とし、前記Ｎ個の前記製造装置全部を一単位として、当該第１の繰返し数Ｔ１分、前記割り当て対象データリストの高位から順序に前記製造装置と前記素材の品番との割り当てを行って前記割り当て対象データリストを更新する第１の割り当て処理を実施し、
当該第１の割り当て処理が終了した以降は、前記Ｎ個の前記製造装置から第Ｍ（自然数、Ｍ＝１，２，３，・・・、ただしＭ＜Ｎ）の号機までの号機を除いた号機のうちセット数が最小の号機である第Ｍ＋１の号機のセット数から前記第Ｍの号機のセット数を減算した結果を第Ｍ＋１の繰返し数ＴＭ＋１とし、前記Ｎ個の前記製造装置全部から前記第Ｍまでの号機を除いた製造装置を一単位として、当該第Ｍ＋１の繰返し数ＴＭ＋１分、第Ｍの割り当て処理に連続して、前記割り当て対象データリストの高位から順序に前記製造装置と前記素材の品番との割り当てを行って前記割り当て対象データリストを更新する第Ｍ＋１の割り当て処理を実施することにより、前記Ｎ個の前記製造機械全部にわたって割り当てを実施し、且つ他の前記素材の種類それぞれに対しても割り当て処理を行って、そして
最終的に更新された前記割り当て対象データリストに基づき、前記素材マスタ保持部に保持される情報を更新することを特徴とする生産自動化支援装置。
【請求項２】
前記新規生産マスタ生成部は、前記割り当て処理それぞれにおいて前記割り当て対象データリストの高位から順序に前記製造装置と前記素材の品番との割り当てを行う際、
前記号機の所定の並び順である第１の方向で割り当てる第１の割り当て動作と、当該第１の方向とは逆の第２の方向で割り当てる第２の割り当て動作と、を交互に順序繰り返しながら、割り当て処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の生産自動化支援装置。
【請求項３】
前記新規生産マスタ生成部の更新により前記素材マスタ保持部に保持された情報と、前記生産指示データとに基づいて、前記生産設備により処理された前記素材の処理総数と、前記製造装置への割り当てに基づいて処理された前記素材の処理数と、の所定期間における比率を表す生産自動化率を、前記製造装置が用いられる処理工程ごとに集計し出力する生産自動化率算出部を更に備えることを特徴とする請求項１または２に記載の生産自動化支援装置。
【請求項４】
前記素材として絶縁被覆を有した電線を含み、前記生産設備がワイヤーハーネスを構成する複数種の電線を製造するための設備であり、そして前記生産指示データには前記電線の切断本数及び切断長を示す処理の指示が含まれており、
前記新規生産マスタ生成部は、前記生産指示データを取得し、前記電線に関する前記割り当て対象データリストを作成するとき、前記頻度に代えて、前記電線の切断本数に対して第１の重みを乗算した結果と前記電線の切断長に対して第２の重みを乗算した結果とを合計した値が大きい順序で、生産指示データを並び替えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の生産自動化支援装置。
【請求項５】
前記素材が、絶縁被覆を有した電線、当該電線に電気的に接続する端子、及び当該電線と当該端子との接続部を絶縁的に覆う絶縁部材とされ、
前記生産設備が、ワイヤーハーネスを構成する複数種の端子付き電線を製造するための設備であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の生産自動化支援装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線、端子、ゴム栓（絶縁部材）等の素材を切断、接続、装着等の処理を実施して、ワイヤーハーネス等の製品又はこの製品に組み付けられる部品を生産する生産設備の生産自動化を支援するための生産自動化支援装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等において、様々な電装品、センサ、スイッチ等を互いに電気的に接続するための配線として、多数の電線が束ねられて一体化されたワイヤーハーネスが用いられている。
なお、自動車に使用されるワイヤーハーネスについては、数十センチ程度の長さの電線を数百本から千本程度束ねたものが一般的である。
【０００３】
このようなワイヤーハーネスを製品として生産し自動車製造会社等に供給する部品製造会社においては、次のような生産工程でワイヤーハーネスが製造されている。
ワイヤーハーネスを構成する種々の電線について、ロール状に巻かれた状態の長い絶縁被覆を有した電線を、例えばワイヤーハーネスが取り付けられる回路ごとに予め決められた長さに切断し、この切断された所定長の各電線の一部の絶縁被覆を剥ぎ取り（皮むきし）、そしてこの皮むきされた箇所に例えば圧着端子等の端子を電気的に接続し、更にこの電線とこの端子との接続部に絶縁部材としてゴム栓を装着するような生産工程が行われている。
【０００４】
つまり、生産されるそれぞれのワイヤーハーネスについて、電線を切断する工程（電線接続工程）と、この切断された電線に端子を電気的に接続する工程（端子接続工程）と、絶縁部材として電線と端子との接続部にゴム栓を装着する工程（ゴム栓装着工程）と、が電線の本数分だけ行われることになる。
そして、このような生産工程により製造された端子付き電線に、コネクタ又はハウジングが取り付けられ、その後各種自動車車両内に配索されアセンブリされて所定のワイヤーハーネスが完成されることになる。
【０００５】
このように電線を決められた長さに切断し、皮むきした後、所定の端子を接続し、そしてゴム栓を装着するまでの工程を「ロット生産」と呼ばれている。また、ロット生産された電線をアセンブリする工程をセット生産と呼ばれている。そして、近年では、このロット生産はワイヤーハーネスの製造装置（自動機等）を用いて生産自動化されてきている。
【０００６】
また、このようなワイヤーハーネスを製造する際には、一般的には生産のオーダー（生産指示）が出されると、まずこの生産指示を、例えば回路レベルに展開したデータをプリントアウトし、このプリントアウトされた生産指示と、製造装置の各号機それぞれが処理することのできる電線、端子、ゴム栓、等をこれら素材の品番を含めてプリントアウトした印刷物とを同時に参照しながら、作業者が個々に電線、端子、ゴム栓等の素材と製造装置の割り当てを行い、紙ベースでの製造指示書を作成している。
【０００７】
このように、素材と製造装置との割り当てを作業者が手作業で行う場合には、不慣れな作業者であるとその割り当てに多大な時間を費やしたり、或いは効率の悪い割り当てを行ったりして生産設備の生産性を低下させてしまうおそれがある。また、熟練した作業者が割り当てを行う場合においても、その作業に多くの時間を費やすのは避けられない状況であった。
【０００８】
そこで、例えば特許文献１に開示された従来技術においては、その割り当てを自動化することが提案されている。
【０００９】
また、複数の製造装置が用いられる際に、その割り当てが適正でない場合には、この複数の製造装置のうち一部に集中的に大きな負担がかかってしまうことがあり、生産性を低下させる要因になってしまう。そこで、例えば特許文献２に開示された従来技術においては、製造装置の負荷を調整するための支援装置の技術が提案されている。
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−１６４２６号公報
【特許文献２】特開２００２−３１８６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１や特許文献２のような技術を採用した場合であっても、素材と製造装置との割り当てを自動的に且つ適正に行うのが難しい状況もあり、改善の余地があった。
【００１２】
特に、ワイヤーハーネス等の製品を多品種少量生産する場合には、その生産工程において手作業による工程が大部分を占めるので、前述したような問題が顕在化してしまい生産性非効率に繋がるおそれがある。例えば、事故車用の補給部品、試作品、非量産品等の用途に用いられるワイヤーハーネスを生産する場合には、素材の品番それぞれに対する処理数が少ないにもかかわらず、生産すべきワイヤーハーネスの種類が非常に多く、素材の品番と製造装置の適正な割り当てを行うのは非常に難しい。
【００１３】
ここで、このような多品種少量生産に対応するためには、例えば二千種類以上の電線や、千種類近くの端子等を予め用意しておき、これらの中から生産指示に合った素材の品番を探して適正な製造装置にセットする必要がある。
【００１４】
しかし、例えば生産数の非常に少ない製品を製造するために、製造装置に処理頻度が少ない素材の品番が割り当てられてしまうと、その素材の品番の切り替えの度に生産を中断する必要が生じ、各製造装置の動作が休止している時間の割合が大きくなってしまい製造装置の稼働率が低下してしまう結果になる。即ち、生産数が少ない製品については製造装置を使用するよりも手作業で製造した方が、効率がよい場合も多い。また、多品種少量生産の製品については顧客からのオーダーが同じ頻度で定期的に入ることは稀であり、製品ごとに生産数が常時変動するのが一般的であるので、素材の品番と製造装置との適正な割り当てを行うのは難しい。
【００１５】
本発明は前述した問題に鑑みてなれたものであり、その目的は、多品種少量生産の製品を製造する場合においても、電線、端子、絶縁部材等の素材の品番と製造装置との適正な割り当てを支援して、生産設備における生産自動化の向上を図る生産自動化支援装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の前述した目的は、下記構成により達成される。
（１） 素材がセットされ且つ当該素材に対し所定の処理を行う製造装置を当該素材の種類に対応して１種又は複数種有して、所定の製品又は当該所定の製品に組み付けられる部品を生産する生産設備の生産自動化を支援するための生産自動化支援装置であって、
前記製造装置に関する情報として、前記素材の種類に対応する前記製造装置の機種を識別するための機種情報、当該機種を同じにする製造装置に対し当該製造装置の号機を表すための号機情報、及び前記製造装置それぞれにセットされ得る前記素材の品番の種類数であるセット数を表すためのセット数情報がそれぞれ登録され、且つこれら情報が互いに対応した状態でこれら情報を保持する製造装置マスタ保持部と、
前記素材に関する情報として、前記素材の品番を表す品番情報が前記素材の種類ごとに登録され、且つ当該素材の品番と前記製造装置との割り当てを示すため、当該品番情報が前記製造装置の前記機種及び前記号機にそれぞれ対応した状態で当該品番情報を保持するための素材マスタ保持部と、
過去の所定期間における、前記素材の種類ごとの品番に関する情報、及び当該品番ごとの処理の指示が少なくとも記録された生産指示データを取得したときに、当該生産指示データと、前記製造装置マスタ保持部に保持されている情報と、により、前記素材の品番と製造装置の新しい割り当てを示すための新規生産マスタを作成し、そして当該新規生産マスタに基づいて前記素材マスタ保持部に保持される情報を更新する新規生産マスタ生成部と、
を備える生産自動化支援装置において、
前記新規生産マスタ生成部は、
前記生産指示データを取得した際に、前記素材の種類ごとに、処理される頻度が高い前記素材の品番の順序で当該生産指示データを並び替えて、前記製造装置と前記素材の品番との割り当てを行うための割り当て対象データリストを作成し、
次に、前記素材の種類に応じて前記機種を同じにするＮ（自然数）個の前記製造装置のうちセット数が最小の号機である第１の号機のセット数を第１の繰返し数Ｔ１とし、前記Ｎ個の前記製造装置全部を一単位として、当該第１の繰返し数Ｔ１分、前記割り当て対象データリストの高位から順序に前記製造装置と前記素材の品番との割り当てを行って前記割り当て対象データリストを更新する第１の割り当て処理を実施し、
当該第１の割り当て処理が終了した以降は、前記Ｎ個の前記製造装置から第Ｍ（自然数、Ｍ＝１，２，３，・・・、ただしＭ＜Ｎ）の号機までの号機を除いた号機のうちセット数が最小の号機である第Ｍ＋１の号機のセット数から前記第Ｍの号機のセット数を減算した結果を第Ｍ＋１の繰返し数ＴＭ＋１とし、前記Ｎ個の前記製造装置全部から前記第Ｍまでの号機を除いた製造装置を一単位として、当該第Ｍ＋１の繰返し数ＴＭ＋１分、第Ｍの割り当て処理に連続して、前記割り当て対象データリストの高位から順序に前記製造装置と前記素材の品番との割り当てを行って前記割り当て対象データリストを更新する第Ｍ＋１の割り当て処理を実施することにより、前記Ｎ個の前記製造機械全部にわたって割り当てを実施し、且つ他の前記素材の種類それぞれに対しても割り当て処理を行って、そして
最終的に更新された前記割り当て対象データリストに基づき、前記素材マスタ保持部に保持される情報を更新することを特徴とする生産自動化支援装置。
（２）前記新規生産マスタ生成部は、前記割り当て処理それぞれにおいて前記割り当て対象データリストの高位から順序に前記製造装置と前記素材の品番との割り当てを行う際、
前記号機の所定の並び順である第１の方向で割り当てる第１の割り当て動作と、当該第１の方向とは逆の第２の方向で割り当てる第２の割り当て動作と、を交互に順序繰り返しながら、割り当て処理を行うことを特徴とする上記（１）の生産自動化支援装置。
（３）前記新規生産マスタ生成部の更新により前記素材マスタ保持部に保持された情報と、前記生産指示データとに基づいて、前記生産設備により処理された前記素材の処理総数と、前記製造装置への割り当てに基づいて処理された前記素材の処理数と、の所定期間における比率を表す生産自動化率を、前記製造装置が用いられる処理工程ごとに集計し出力する生産自動化率算出部を更に備えることを特徴とする上記（１）または（２）の生産自動化支援装置。
（４）前記素材として絶縁被覆を有した電線を含み、前記生産設備が、ワイヤーハーネスを構成する複数種の電線を製造するための設備であり、そして前記生産指示データには、前記電線の切断本数及び切断長を示す処理の指示が含まれており、前記新規生産マスタ生成部は、前記生産指示データを取得し、前記電線に関する前記割り当て対象データリストを作成するとき、前記頻度に代えて、前記電線の切断本数に対して第１の重みを乗算した結果と前記電線の切断長に対して第２の重みを乗算した結果とを合計した値が大きい順序で、生産指示データを並び替えることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１つの生産自動化支援装置。
（５）前記素材が、絶縁被覆を有した電線、当該電線に電気的に接続する端子、及び当該電線と当該端子との接続部を絶縁的に覆う絶縁部材とされ、
前記生産設備が、ワイヤーハーネスを構成する複数種の端子付き電線を製造するための設備であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれか１つの生産自動化支援装置。
【００１７】
上記（１）の構成によれば、生産設備の初期導入時等、過去の生産指示データに基づき、例えば電線、端子、絶縁部材等の素材の品番と製造装置との適正な割り当てを行うことができて、生産自動化を高めた状態で生産設備を運転することができる。即ち、製造装置マスタ保持部には製造装置ごとの機種情報、号機情報、セット数情報が登録されているので、これら情報が参照されることにより、各製造装置の号機ごとの処理能力を把握することができる。また、素材マスタ保持部には品番情報が素材の種類ごとに登録されているので、この情報が参照されることにより各製造装置に割り当てられる素材の品番の割り当て状況を把握することができる。さらに、新規生産マスタ生成部が、過去の生産指示データを取得すると共に、各製造装置の号機ごとの処理能力及び素材の品番の割り当て状況を把握して、素材マスタ保持部に保持される情報を、生産実績の傾向が反映された状態で更新することができ、これにより、直接的に生産設備における生産自動化の向上を図ることができる。
さらに、上記（１）の構成によれば、素材の種類ごとに、処理される頻度が高い品番の順序で生産指示データを並び替えて割り当て対象データリストを作成し、この割り当て対象リストの高位から順序に製造装置と素材の品番との割り当てを行うので、処理される頻度の高い品番に対して優先的に製造装置を割り当てることができ、例えば手作業が大部分を示す多品種少量生産を行う生産設備において生産設備の生産自動化を高め、各製造装置の稼働率を高めることができる。
また、各製造装置の号機ごとのセット数、即ち各号機の処理能力に基づいてその割り当てを行うので、この処理能力が互いに異なる複数の号機の製造装置を用いて素材の処理を行う場合においても、各号機の処理の負担がなるだけ均等になるように素材の品番の割り当てを行うことができる。
上記（２）の構成によれば、複数の号機が存在する場合に、割り当て対象データリストの高位から順序に製造装置と素材の品番との割り当てを行う際、号機の所定の並び順に対し第１の方向（例えば昇順）とその逆の第２の方向（例えば降順）とで交互に順序繰り返しながら割り当てを行うので、各号機の処理の負担の均一化の精度を高めることができる。
上記（３）の構成によれば、生産自動化率算出部が生産自動化率を出力するので、例えば作業者等が出力された生産自動化率を参照することにより、生産状況の変化に伴って生産自動化率が低下していないかどうかを確認することができ、低下していると判断される場合に、素材マスタ保持部に保持される情報を更新する等して、生産設備の生産自動化を損なうことのない効率的な生産を継続することができる。
上記（４）の構成によれば、素材として絶縁被覆を有した電線とされ、このとき割り当て対象データリストを作成する際、電線の切断本数及び切断長により算出された値に従って生産指示データを並び替える。ここで、電線がセットされこの電線を切断する処理を行う製造装置においては、電線を所定長引き出すことがこの製造装置の負担となることが多い。このため、本構成によれば、切断本数に対して第１の重みを乗算した結果と切断線長に対して第２の重みを乗算した結果とを合計した値が大きい順番に従って生産指示データを並び替えて、割り当て対象リストを作成し、この割り当て対象リストに基づいて割り当てを行うので、このワイヤーハーネスの製造の実体に従った製造を行うことができて、ワイヤーハーネスをより効率的に生産することができる。
上記（５）の構成によれば、生産自動化支援装置がワイヤーハーネスの製造に適用されるので、例えばワイヤーハーネスの多品種少量生産においても、ワイヤーハーネスを効率的に製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、多品種少量生産の製品を製造する場合においても、電線、端子、絶縁部材等の素材の品番と製造装置との適正な割り当てを支援して、生産設備における生産自動化の向上を図る生産自動化支援装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る生産自動化支援装置の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は実施形態に係る新規生産マスタの作成処理の概要を表すフローチャートである。図２は実施形態に係る生産管理システムの主要部の構成を示すブロック図である。図３は図２に示す生産管理システムにおける処理の流れを示すブロック図である。図４は製造装置マスタに登録された情報の構成例を示す模式図である。図５は作成された新規生産マスタに含まれる電線切断データ部の構成例を示す模式図である。図６は作成された新規生産マスタに含まれる端子圧着データ部の構成例を示す模式図である。図７は素材の品番と製造装置との割り当てに関する処理の内容を表すフローチャートである。図８は図７に示す処理の際に用いられる製造装置マスタの内容の具体例を示す模式図である。図９は図７に示す処理の結果として得られる素材の品番と製造装置との割り当てに関する具体例を示す模式図である。
なお、本実施形態では、具体例として、自動車等の車両内の配索に用いられるワイヤーハーネスを製造する生産現場に、生産自動化を支援するための装置として本発明を適用する場合を想定している。また、ワイヤーハーネスを製造する工程には、絶縁被覆を有する電線を切断する工程（電線切断工程）と、この切断された電線に端子を電気的に接続する工程（端子接続工程）と、絶縁部材として電線と圧着端子との接続部にゴム栓を装着する工程（ゴム栓装着工程）とが含まれるが、これら電線、端子、ゴム栓の素材がそれぞれセットされ且つこれら素材に対し所定の処理を行う製造装置として、電線を自動的に切断処理するための自動電線切断機と、端子を自動的に電線に接続処理するための自動端子接続機と、電線と圧着端子との接続部にゴム栓を自動的に装着処理するための自動ゴム栓装着機との３種類の製造装置がこれら工程ごとに用意されている。
また、本実施形態では、同一の製品（ワイヤーハーネス）を大量生産するのではなく、様々な種類のワイヤーハーネスの製品を多品種少量生産する場合を想定している。即ち、例えば事故車両用の補給品や、試作品や、非量産品等のように、顧客が必要に応じて随時発注する場合のような、多品種の製品を少量で生産する場合を想定している。
【００２０】
以下、本実施形態について説明する。
本実施形態では、ワイヤーハーネスの製品の生産を管理するために図２に示すような生産管理システムが用いられている。
図２に示すように、製造現場の各工程には、例えばパーソナルコンピュータ等で構成される端末３００がそれぞれ配備されており、この端末３００には、端末３００をそれぞれ管理するためのサーバ２００が通信インタフェース２２０，３４０を介して通信可能な状態で接続されている。また、生産管理システム全体を管理するためのホストコンピュータ１００がその製造現場から離れた箇所に設けられており、サーバ２００はホストコンピュータ１００と通信可能な状態で接続されている。
【００２１】
サーバ２００は、中央演算装置（ＣＰＵ）２１０、通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）２２０、マスタ管理ソフト格納部２３０、及び生産用データベース２４０を備えて構成されている。生産用データベース２４０には、電線切断マスタ２４０ａ、端子接続マスタ２４０ｂ、ゴム栓装着マスタ２４０ｃ、製造装置マスタ２４０ｄ、及び生産指示データ２４０ｅが保持されており、サーバ２００は、これらマスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃ，２４０ｄ，及び生産指示データ２４０ｅを一元管理している。
【００２２】
製造装置マスタ２４０ｄは、自動電線切断機、自動端子接続機、ゴム栓装着機の各製造装置に関する情報である。より具体的には、各製造装置の機種を識別するための機種情報、この機種を同じにする製造装置に対しこの製造装置の号機を表すための号機情報、及び製造装置それぞれにセットされ得る各素材の品番の種類数であるセット数を表すためのセット数情報がそれぞれ登録されており、これら情報が互いに対応した状態（例えば、図８参照）で生産用データベース２４０に保持されている。
【００２３】
電線切断マスタ２４０ａ、端子接続マスタ２４０ｂ、及びゴム栓装着マスタ２４０ｃは、絶縁被覆を有した電線、この電線に電気的に接続する端子、電線と端子との接続部を絶縁的に覆うゴム栓（絶縁部材素材）の各素材に関する情報である。より具体的には、これら素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃそれぞれには、電線、端子、ゴム栓それぞれの品番を表す品番情報が登録されており、この素材の品番と前述の各製造装置の割り当てを示すため、この品番情報が前述の製造装置の機種及び号機にそれぞれ対応した状態で生産用データベース２４０に保持されている。
なお、これら素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃのデータ構造は、後述する新規生産マスタ２０と同様である（例えば、図５，図６参照）。
また、生産指示データ２４０ｅには、過去の所定期間における、前述の素材ごとの品番に関する情報、及びこの品番ごとの処理の指示が少なくとも記録されている。
【００２４】
マスタ管理ソフト格納部２３０は、例えばハードディスクドライブ等の記録媒体で構成されているものであり、このマスタ管理ソフト保持部２３０には、マスタ管理ソフト２４０ａが格納されている。そして、このマスタ管理ソフト２３０ａは、生産用データベース２４０に保持されたマスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃ，２４０ｄのデータの入出力、更新等を管理するものであり、中央演算装置２１０が実行可能なプログラム、データ等により構成されている。
【００２５】
一方、端末３００は、中央演算装置（ＣＰＵ）３１０、表示部３２０、記憶部３３０、通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）３４０、及び処理モジュール群格納部３５０を備えて構成されている。この処理モジュール群格納部３５０には、各工程に設置される前述した製造装置（自動電線切断機、自動端子接続機、自動ゴム栓装着機）の生産自動化率を算出するための生産自動化率算出モジュール３５０ａ、各素材（電線、端子、ゴム栓）の品番と製造装置との割り当てを行うための割り当てモジュール３５０ｂ、過去の生産指示データを分析するためのデータ分析モジュール３５０ｃが格納されている。
なお、端末３００の中央演算装置３１０は、通信インタフェース２２０，３４０を介して、サーバ２００の生産用データベース２４０に保持されているマスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃ，２４０ｄを適宜必要に応じて呼び出してコピー（ダウンロード）する。そして、端末３００の中央演算装置３１０は、このコピーのマスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃ，２４０ｄを記録部３３０に一時的に保存して、適宜処理を行ってこれらマスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃ，２４０ｄを修正又は更新等した後に、サーバ２００の生産用データベース２４０にアップロードする。
また、これらモジュール３５０ａ，３５０ｂ，３５０ｃは、中央演算装置３１０により適宜必要に応じて呼び出されて、実行されるプログラムである。
【００２６】
図３には、前述した生産システムを用いて、生産を管理するための処理の流れの概要が示されている。
図３に示すように、この生産を管理するための処理は、生産設備の初期導入の際に新規生産マスタ２０の作成を行う新規生産マスタ作成処理Ｐ１と、電線切断マスタ２４０ａ、端子接続マスタ２４０ｂ、ゴム栓装着マスタ２４０ｃ等のマスタの維持管理を行うマスタ維持管理処理Ｐ２と、過去の所定期間における生産指示データを記録保持すると共に過去の製造装置の生産自動化率を分析する過去分析処理Ｐ３と、将来の所定期間における製造装置の生産自動化率を予測分析するための将来生産自動化率算出処理Ｐ４と、の４種類に区分することができる。
なお、図３に示す各処理については、各端末３００の中央演算装置３１０は、前述の処理Ｐ１〜Ｐ４に応じて、記録部３３０に一時的に保存された電線切断マスタ２４０ａ、端子接続マスタ２４０ｂ、ゴム栓装着マスタ２５０ｃ、製造装置マスタ２５０ｄ、生産指示データ２４０ｅを適宜呼び出し、そして生産自動化率算出モジュール３５０ａ、割り当てモジュール３５０ｂ、データ分析モジュール３５０ｃをそれぞれ適宜実行して行っている。
勿論、サーバ２００に前述の処理モジュール群格納部３５０を設け、サーバ２００側で処理することも可能である。
【００２７】
ここで、まず、新規生産マスタ作成処理Ｐ１について説明する。
図１には、この処理の概要が示されている。なお、端末３００の中央演算装置３１０は、割り当てモジュール３５０ｂに基づき、新規生産マスタ処理Ｐ１を実行している。
【００２８】
ステップＳ１１では、端末３００の中央演算装置３１０は記録部３３０に一時的に記録されている生産指示データ２４０ｅから、指定された所定期間の過去の生産実績を取得する。例えば、生産実績として、現在から過去６ヶ月間程度の所定期間において生産された製品に関する生産指示データ２４０ｅを取得する。なお、期間の長さについては必要に応じて作業者が変更できる仕様になっている。また、ここで、取得する過去の生産実績は、手作業の工程により生産された製品又は部品に関する情報をまとめたものでよく、或いは本実施形態に係る生産設備により生産された過去の生産実績でもよい。そして、この生産指示データ２４０ｅには、様々な電線の電線切断処理の生産実績に関する品番、切断長さ、本数等の情報と、様々な端子の端子接続処理の生産実績に関する品番、個数等の情報と、様々なゴム栓のゴム栓装着の生産実績に関する品番、個数等の情報とが含まれている。
【００２９】
次に、ステップＳ１２では、端末３００の中央演算装置３１０は、製造装置マスタ２４０ｄに必要な情報を登録する。即ち、この製造装置マスタ２４０ｄには、前述したように、例えば図４に示すような情報が登録され記録保持されることになる。図４に示す例では、自動電線切断機に関する情報（図４（ａ）参照）と、自動端子圧着機に関する情報（図４（ｂ）参照）と、自動ゴム栓挿入機に関する情報（図４（ｃ）参照）と、のそれぞれの機械装置に関する情報が、機種情報、号機情報、セット数情報が互いに対応したリストの状態で保持されている。
なお、これら情報が予め登録されている場合には、このステップＳ１２を省略することができる。
【００３０】
ステップＳ１３では、端末３００の中央演算装置３１０はステップＳ１１で取得した過去の生産指示データ２４０ｅと、ステップＳ１２で登録した製造装置マスタ２４０ｄと、により、素材の品番と製造装置の新しい割り当てを示す新規生産マスタ２０を作成する（図３参照）。
【００３１】
ここで、この新規生産マスタ２０は、電線切断マスタ２４０ａに対応する電線切断データ部と、端子接続マスタ２４０ｂに対応する端子接続データ部と、ゴム栓装着マスタ２４０ｃに対応するゴム栓装着データ部とを有したデータ構造で構成されている。電線切断データ部は新規生産マスタ２０のうち電線の品種（品番）、及びこの品種ごとのサイズ、色、切断本数、切断長等に関する情報をまとめたものであり、端子接続データ部は新規生産マスタ２０のうち端子の品番、及びこの品番ごとの個数に関する情報をまとめたものであり、ゴム栓装着データ部は新規生産マスタ２０うちゴム栓の品番、及びこの品番ことの個数に関する情報をまとめたものである。
【００３２】
即ち、前述のステップＳ１３では、サブルーチンとして、電線切断データ部に自動電線切断機の機種及び号機を自動的に割り当て（即ち、ステップＳ１４）、端子接続データ部に自動端子圧着機の機種及び号機を自動的に割り当て（即ち、ステップＳ１５）、ゴム栓装着データ部に自動ゴム栓装着機の機種及び号機を自動的に割り当てて（即ち、ステップＳ１６）、そしてこれら割り当ての結果、新規生産マスタ２０を作成することになる。
【００３３】
このステップＳ１４〜Ｓ１６における割り当ての結果、電線切断データ部の内容として、例えば図５に示すようなデータが新規生産マスタ２０として得られ、端子接続データ部の内容として、例えば図６に示すようなデータが新規生産マスタ２０として得られる。ゴム栓装着データ部についても同様である。なお、図５及び図６には、説明の都合上、電線の品種、電線のサイズ、電線の色、切断本数及び切断長、及び端子の品番及び端子の個数の欄については、具体的な数値を示さず、それぞれ「＃＃・・・」で示しその具体的内容を省略している。
【００３４】
即ち、図５に示す例では、電線の品種と自動電線切断機との割り当てを示すため、データの番号、製造装置の機種（即ち、自動電線切断機を識別するための識別子「Ａ」）、製造装置の号機（「０１」，「０２」，・・・）、電線の品種、電線のサイズ、電線の色、切断本数及び切断長で構成されるデータの一覧が互いに対応した状態で電線切断データ部に登録されている。なお、このデータの一覧のうち、データの番号、製造装置の機種及び号機の情報についてはステップＳ１４で自動的に割り当てられた結果であり、それ以外の情報は生産指示データ２４０ｅに含まれていた内容となっている。
【００３５】
また、図６に示す例では、端子の品番と自動端子圧着機との割り当てを示すため、データの番号、製造機械の機種（即ち、自動端子接続機を識別するための識別子「Ｂ」）、製造装置の号機（「０１」，「０２」・・・）、端子の品番及び端子の個数で構成されるデータの一覧が互いに対応した状態で端子接続データ部に登録されている。なお、このデータの一覧のうち、データの番号、製造装置の機種及び号機の情報についてはステップＳ１５で自動的に割り当てられた結果であり、それ以外の情報は生産指示データ２４０ｅに含まれていた内容となっている。
【００３６】
次に、ステップＳ１７では、前述したように、端末３００の中央演算装置３１０により作成された新規生成マスタ２４０ｅの電線切断データ部、端子接続データ部、及びゴム栓装着データ部それぞれにおける、各素材の品番ごとの製造装置の割り当ての内容が、電線切断マスタ２４０ａ、端子接続マスタ２４０ｂ、ゴム栓装着マスタ２４０ｃそれぞれに反映されて、この結果、これら素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃが更新されることになる。
【００３７】
ここで、図７には、前述したステップＳ１４〜Ｓ１６で製造装置の機種及び号機を各素材の品番に割り当てるための処理の詳細が示されている。
また、この割り当ての具体例として、製造装置マスタ２４０ｅのうち自動端子接続機に関する内容が図８に示されており、その割り当ての結果である端子接続データ部の内容（端子接続マスタ２４０ｂの内容に相当）が図９に示されている。なお、図９に示す内容のうち、端子品番及び個数の情報は生産指示データ２４０ｅに含まれていた情報であり、機種及び号機の割り当て状況については図７に示す割り当て処理の結果得られた情報である。
【００３８】
図７に示すように、ステップＳ２１では、端末３００の中央演算装置３１０は、生産指示データ２４０ｅを取得したときに、素材の種類ごとに、処理される頻度が高い品番の順序でこの生産指示データを並べ替えて、製造装置と素材の品番との割り当てを行うための割り当て対象データリストを作成する。即ち、図９に示す例では、生産指示データ２４０ｅ中に含まれている端子のデータのうち、処理頻度が高い、即ち端子の場合には使用個数「１６３２６７」が最も多い端子の品番Ａのデータが、最高位の１番目に配置され、使用個数「９９４１２」が２番目に多い端子の品番Ｂのデータが最高位から２番目に配置され、使用個数「６９２６６」が３番目に多い端子の品番Ｃのデータが最高位から３番目に配置され、以下同様にして各品番が並ぶことになる。
【００３９】
ステップＳ２２では、端末３００の中央演算装置３１０は、記録部３３０に一時的に保持された製造装置マスタ２４０ｄから素材の種類に応じて機種を同じにする製造装置の号機の種類数をそれぞれ求める。例えば、図８に示す製造装置マスタ２４０ｄのうち自動端子圧着機「Ｂ機種」の内容においては「０１号機」，「０２号機」，「０３号機」が登録されているので、号機の種類数として「３」が求められる。
【００４０】
ステップＳ２３では、端末３００の中央演算装置３１０は、製造装置について同じ機種ごとに各号機のセット数をそれぞれ求める。図８に示す製造装置マスタ２４０ｄのうち自動端子接続機の内容において、セット数情報として「０１号機」が「３５」、「０２号機」が「１０」、「０３号機」が「２０」のセット数が求められる。
【００４１】
ステップＳ２４では、端子３００の中央演算装置３１０は、変数ｓｋにセット数の種類数を示す値を保持させる。例えば、図８に示す製造装置マスタ２４０ａのうち自動端子圧着機の内容においては、セット数として「３５」，「１０」，「２０」の３種類が登録されているので、変数ｓｋとして「３」が保持されることになる。
【００４２】
ステップＳ２５では、端末３００の中央演算装置３１０は、変数ｇｎに号機数初期値として、ステップＳ２２で得られた号機の種類数を保持させる。例えば、図８に示す例では、号機情報数初期値として「３」が変数ｇｎに保持されることになる。
【００４３】
ステップＳ２６では、端末３００の中央演算装置３１０は、機種を同じにする製造装置のうち、セット数が最小の号機のセット数を変数ｒｎに保持させる。
ステップＳ２７では、端末３００の中央演算装置３１０は、後述するステップＳ２９〜Ｓ３５の一連の処理の回数（即ち、Ｓ２９〜Ｓ２５の処理のループ回数）の偶数回又は奇数回であるかを識別するためのフラグｇｆｌｇを０（奇数を表す状態）に初期化する。
【００４４】
また、ステップＳ２７以降のステップＳ２８〜Ｓ３８の処理については、端末３００の中央演算装置３１０は、変数ｓｋの値に応じた回数だけ繰り返してこのステップＳ２８〜Ｓ３８処理を実行する。図８に示す例では、変数ｓｋの数が「３」なので、このステップＳ２８〜Ｓ３８の処理が３回繰り返されることになる。このステップＳ２８〜Ｓ３８の処理の１回目において、図９に示した端子に関する割り当て対象データリストの高位から順序に、データの最高位の１番目から３０番目まで製造装置の機種（即ち、端子接続機の機種を示す「Ｂ」）及び号機が割り当てられる。また、このステップＳ２８〜Ｓ３８処理の２回目において、ステップＳ２８〜Ｓ３８の処理の１回目に連続して、端子に関する割り当て対象データリストの高位から、３１番目から５０番目まで機種及び残りの号機が割り当てられ、更にこのステップＳ２８〜Ｓ３８処理の３回目において、５１番目から６５番目まで機種及び残りの号機が割り当てられることになる。
【００４５】
また、ステップＳ２９〜Ｓ３５の処理については、端末３００の中央演算装置３１０は変数ｒｎに保持された値の数だけこのステップＳ２９〜Ｓ３５の処理を繰り返し実行する。例えば、図９の例では、ステップＳ２６で初期値として最小のセット数の値「１０」が変数ｒｎに保持されているので、ステップＳ２８〜Ｓ３８処理の１回目においてはステップＳ２９〜ステップＳ３５の処理が１０回繰り返されることになる。
【００４６】
また、ステップＳ２８〜Ｓ３８処理の１回目におけるステップＳ２９〜Ｓ３５の処理のループが終了した後は、ステップＳ３６，Ｓ３７で変数ｒｎの値を変更する。即ち、変数ｒｎには初期状態では最小のセット数情報の値「１０」が保持されるが、ステップＳ２８〜Ｓ３８処理の２回目では、２番目に小さいセット数「２０」をステップＳ３６で検出した後、２番目に小さいセット数「２０」から既に保持された最小のセット数「１０」を差し引いた結果「１０」（＝２０−１０）がステップＳ３７で変数ｒｎに保持されることになる。また、ステップＳ２８〜Ｓ３８の処理の３回目では、３番目に小さいセット数情報３５がステップＳ３６で検出された後、３番目に小さいセット数「３５」から既に保持された２番目に小さいセット数「２０」を差し引いた結果「１５」（＝３５−２０）がステップＳ３７で変数ｒｎに保持されることになる。
【００４７】
さらに、ステップＳ３０では、フラグｇｆｌｇの値が参照されることにより、ステップＳ２９〜Ｓ３５の処理のループの回数が、奇数回目の処理か偶数回目の処理かが識別される。奇数回目の処理の場合にはステップＳ３１，Ｓ３２が実行され、偶数回目の処理の場合にはステップＳ３３，Ｓ３４が実行されることになる。
【００４８】
奇数回目の処理の場合には、ステップＳ３１で、割り当て対象データリストに高位から連続して号機の昇順に製造装置の号機が割り当てられる。図１０に示す例では、処理頻度、即ち使用頻度の高い順に並んでいる端子の品番の「品番Ａ」、「品番Ｂ」、「品番Ｃ」、・・・の順に、昇順で「０１号機」、「０２号機」、「０３号機」が最初のステップＳ２９〜Ｓ３５の処理で割り当てられることになる。
【００４９】
一方、偶数回目の処理の場合には、ステップＳ３３で、割り当て対象データリストに高位から連続して号機の降順に製造装置の号機が割り当てられる。図１０に示す例では、使用頻度の高い順に並んでいる端子の品番の「品番Ｄ」、「品番Ｅ」、「品番Ｆ」、・・・の順に、降順で「０３号機」、「０２号機」、「０１号機」が最初のステップＳ２９〜Ｓ３５の処理で割り当てられることになる。
【００５０】
そして、ステップＳ３１の後のステップＳ３２では、端末３００の中央演算装置３１０は、フラグｇｆｌｇを１（偶数を表す状態）に切り替える。一方、ステップＳ３３の後のステップＳ３４では、端末３００の中央演算装置３１０は、フラグｇｆｌｇを０（奇数を表す状態）に切り替える。このため、ステップＳ２９〜Ｓ３５の処理をループして繰り返す際には、奇数回目の処理（即ち、ステップＳ３１）と偶数回目の処理（即ち、ステップＳ３３）とが交互に実行されることになる。
【００５１】
ここで、図８及び図９の例を用いて、前述した図７に示す処理についてさらに具体的に説明する。
図９に示す割り当て対象データリストに製造装置の機種（即ち、自動端子圧着機「Ｂ」）及び号機を割り当てる際には、割り当て対象リストで使用頻度の高いに並んでいる端子の品番の「品番Ａ」，「品番Ｂ」，「品番Ｃ」，「品番Ｄ」，「品番Ｅ」，「品番Ｆ」・・・の順に、同じ機種（即ち、自動端子接続機を表す「Ｂ」）となる号機の昇順で「０１号機」，「０２号機」，「０３号機」を割り当てた後、降順で「０３号機」，「０２号機」，「０１号機」を割り当て、再び昇り順で「０１号機」，「０２号機」，「０３号機」を割り当て、更に降順で「０３号機」、「０２号機」、「０１号機」を割り当てるように処理が順次繰り返されることになる。
【００５２】
この結果、図１０に示す例のように、「０１号機」，「０２号機」，「０３号機」の３個の自動端子圧着機「Ｂ」を一単位として、「０１号機」，「０２号機」，「０３号機」の並び順（昇順）、及びこの並び順とは逆の「０３号機」，「０２号機」，「０１号機」の並び順（降順）で行う割り当て動作を、セット数の最小値「１０」を第１の繰り返し数Ｔ１として、合計この繰り返し数Ｔ１分、交互に順次行う。これにより、端子に関する割り当て対象リストの高位から順序に自動端子圧着機「Ｂ」と端子の品番との割り当てを行い、端子の品番の１番目から３０番目までの割り当てが実行されて、この割り当てに従って、端子に関する割り当て対象データリストが更新されることになる。
【００５３】
この割り当てが終了したら、この時点で、セット数が最小の「０２号機」に関する割り当ては完了しているので、次に「０１号機」，「０２号機」，「０３号機」の３つの自動端子圧着機「Ｂ」から「０２号機」を除いた「０１号機」，「０３号機」を一単位として割り当てが実行されることになる。つまり、「０１号機」，「０３号機」の並び順、及びこの並び順とは逆の「０３号機」，「０１号機」の並び順で行う割り当て動作を、「０１号機」，「０２号機」，「０３号機」の３つの自動端子圧着機「Ｂ」から「０２号機」を除いた号機のうち最小のセット数である「０３号機の」のセット数「２０」から「０２号機」のセット数「１０」（即ち、セット数が最も小さい値）を減算した結果「１０」（＝２０−１０）を第２の繰り返し数Ｔ２として、合計この繰り返し数Ｔ２分、交互に順次行う。これにより、端子に関する割り当て対象リストの高位から連続して順序に自動端子圧着機「Ｂ」と端子の品番との割り当てを行い、端子の品番の３１番目から５０番目までの割り当てが実行されて、この割り当てに従って、端子に関する割り当て対象データリストが更新されることになる。
【００５４】
次に、この割り当てが終了したら、この時点で、「０２号機」及び「０３号機」に関する割り当ては完了しているので、次に「０１号機」，「０２号機」，「０３号機」の３つの自動端子圧着機「Ｂ」から「０２号機」，「０３号機」を除いた残りの「０１号機」を一単位として割り当てが実行されることになる。つまり、残りの「０１号機」の割り当て動作を、「０１号機」，「０２号機」，「０３号機」の３つの自動端子圧着機「Ｂ」から「０２号機」及び「０３号機」を除いた号機のうち最小のセット数である「０１号機の」のセット数「３５」から「０３号機」のセット数「２０」（即ち、セット数が２番目に小さい値）を減算した結果「１５」（＝３５−２０）を第３の繰り返し数Ｔ３として、この繰り返し数Ｔ３分、順次行う。これにより、端子に関する割り当て対象リストの高位から連続して順序に自動端子圧着機「Ｂ」と端子の品番との割り当てを行い、端子の品番の５１番目から６５番目までの割り当てが実行されて、この割り当てに従って、端子に関する割り当て対象データリストが最終的に更新されることになる。
【００５５】
このように、使用頻度（図９の例では個数）が多い順に並んだ素材に対して、この素材に対応した同機種の製造装置の各号機を、セット数が最も小さい号機のセット数を第１の繰り返し数Ｔ１とし、この第１の繰り返し数Ｔ１分、割り当て対象データリストの高位から順序に割り当てを行う。次に、セット数が２番目に小さい号機のセット数を第２の繰り返し数Ｔ２とし、この第２の繰り返し数Ｔ２分、割り当て対象データリストの高位から連続して順序に割り当てを行う。さらにセット数が３番目に小さい号機のセット数を第３の繰り返し数Ｔ３とし、この第３の繰り返し数Ｔ３分、割り当て対象データリストの高位から連続して順序に割り当て行い、そして電線、端子、ゴム栓の素材各種全部にわたって、このような割り当て処理を行う。そして、割り当て対象データリストを最終的に更新し、この割り当て対象データリストに基づいて電線切断マスタ２４０ａ、端子接続マスタ２４０ｂ、ゴム栓挿入マスタ２４０ｃそれぞれを更新する。
【００５６】
したがって、素材の種類ごとに、処理される頻度が高い品番の順序で生産指示データを並び替えて割り当て対象データリストを作成し、この割り当て対象リストの高位から順序に製造装置と素材の品番との割り当てを行うので、処理される頻度の高い品番に対して優先的に製造装置を割り当てることができ、生産設備の生産自動化を高め、各製造装置の稼働率を高めることができる。また、処理能力（セット数）が異なる複数の号機の製造装置を用いて素材の処理を行う場合においても、各号機の処理の負担がなるだけ均等になるように素材の品番の割り当てを行うことができる。また、複数の号機が存在する場合に、フラグｇｆｌｇを用いて「０１号機」，「０２号機」，「０３号機」のような昇順と、「０３号機」，「０２号機」，「０１号機」のような降順とのように、割り当てる号機の並びの方向を交互に切り替えることにより、各号機の処理の負担の均一化の精度を上げることができる。
【００５７】
なお、電線、ゴム栓についても同様に機種及び号機の割り当て処理を行うことができるが、端子接続工程については、処理する端子の個数がそのまま製造装置の負担に結びつくのに対し、電線切断工程については、切断本数だけでなく切断長も製造装置の負担に影響を及ぼすことになる。このため、電線の素材について製造装置の機種及び号機を割り当てる際には、図７のステップＳ２１に相当する処理として、電線の切断本数と切断長との両者が考慮された並び順で割り当て対象データリストを用意するのが望ましい。例えば、切断本数に対して第１の重みを乗算した結果と切断長に対して第２の重みを乗算した結果とを合計した値が大きい順番に従って各電線を並べたデータを用意すればよく、この場合には、このワイヤーハーネスの製造の実体に従った製造を行うことができて、ワイヤーハーネスをより効率的に生産することができる。
【００５８】
以上説明したように、新規生産マスタ作成処理Ｐ１により、図３に示す新規生産マスタ２０が自動的に生成されることになる。この最終的な新規生産マスタ（割り当て対象データリスト）２０には、電線切断マスタ２４０ａに対応した電線切断データ部、端子接続マスタ２４０ｂに対応した端子接続データ部、ゴム栓装着マスタ２４０ｃに対応したゴム栓装着データブが含まれており、この最終的な新規生産マスタ２０に基づいて、素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃの更新が行われる。そして、この素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃの内容に基づき、各装置の号機ごとに品番単位で各素材が実際にセットされることになる。このことにより、生産設備の初期導入時、過去の生産指示データ２４０ｅに基づき、電線、端子、ゴム栓の素材の品番と、自動電線切断機、自動端子接続機、自動ゴム栓挿入機の製造装置との適正な割り当てを行うことができて、生産自動化を高めた状態で生産設備を運転することができる。
【００５９】
しかしながら、新規生産マスタ作成処理Ｐ１により生成される新規生産マスタ２０は、ある時点の過去の生産指示データ２４０ｅに基づいて生成されているので、時間が経過してしまうと現時点の生産状況とは大きく異なった内容になってしまい、生産設備の生産自動化を損なってしまう嫌いがある。このため、定期的に素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃの維持管理を行い最新の生産状況と一致する内容に修正又は更新する必要がある。この処理のためにマスタ維持管理処理Ｐ２が用意されており（図３参照）、このマスタ維持管理処理Ｐ２を端末３００の中央演算装置３１０は、割り当てモジュール３５０ｂに基づいて実行する。
【００６０】
マスタ維持管理処理Ｐ２では、端末３００の中央演算装置３１０は、生産指示データ２４０ｅにおける生産設備の実際の運転実績（例えば、年毎、月毎に集計された過去の生産指示データ）を取得し、この運転実績内容を踏まえて新たな素材マスタを追加したり、或いは素材の品番と製造装置の割り当ての変更等を定期的に（例えば１ヶ月毎に）実施したりする。
【００６１】
また、実際の顧客からの製品の発注状況は、多品種少量生産であるため頻繁に変化する。したがって、その時々の素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃに基づく素材品番と製造装置の割り当てが常に適正であるとは限らない。そこで、製造装置の生産自動化の効率が低下していないかどうかを確認するために、図３に示すように過去分析処理Ｐ３で、端末３００の中央演算装置３１０は、データ分析モジュール３５０ｃを実行して、過去の生産指示データ２４０ｅに基づいて分析を実施する。具体的には、端末３００の中央演算装置３１０は、素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃと、過去の生産指示データ２４０ｅとに基づいて，製造装置が用いられる処理工程ごとの過去の生産自動化率を、１日単位や１月単位等指定された所定期間内で集計した値として算出し、過去の生産自動化率データ３４として保存したり、作業者が確認できるように端末３００の表示部３２０の画面に表示したりする。これにより、作業者等は、生産状況の変化に伴って生産自動化率が低下していないかどうかを確認することができる。
【００６２】
なお、生産自動化率は、素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃと、生産指示データ２４０ｅとに基づいて、生産設備により処理された素材の処理総数と、製造装置への割り当てに基づいて処理された素材の処理数と、の所定期間における比率を表しており、つまり生産した素材の総数に対する製造装置を用いて自動処理した素材の数の割合を示している。例えばある１日に１００個の端子を電線に接続し、そのうちの７０個を自動圧着接続機で接続処理し残りの３０個は手作業の接続処理であった場合には、この自動圧着接続機が用いられる圧着接続工程におけるその日の生産自動化率は端末３００の中央演算装置３１０により７０％として算出されることになる。また、例えば、ある日に２５０本の電線を切断し、そのうちの２００本を自動電線切断機で切断処理し残りの５０本は手作業の切断処理であった場合には、この自動電線切断機が用いられる電線接続工程におけるその日の生産自動化率は端末３００の中央演算装置３１０により８０％として算出されることになる。
【００６３】
実際には、作業者が端末３００を操作して指示を与えることにより、１日単位で計算された電線切断工程、端子接続工程、ゴム栓装着工程のそれぞれの生産自動化率を指定された期間（例えば１ヶ月）にわたって計算した結果をグラフとして画面に表示したり、１月単位で計算された生産自動化率を指定された期間（例えば数ヶ月）にわたって表示したり、製造装置の号機ごとに区分してそれぞれの生産自動化率をグラフで表示することができる。作業者は、表示されるグラフからその数値や変化の傾向を読み取ることにより、過去に適正な生産自動化率で生産が行われていたかどうかを確認することができる。
【００６４】
ここで、生産自動化率が低いと考えられる場合には、素材の品番と製造装置の割り当て状況を改善して効率的な生産を行うため、素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃを修正する必要がある。このときに、端末３００の中央演算装置３１０は、前述したマスタ維持管理処理Ｐ２を行うことになる。
【００６５】
また、図３に示すように、現時点から将来の生産計画についても、例えば、外部から入力される生産予定指示データ３２と素材マスタ２４０ａ，２４０ｂ，２４０ｃとに基づいて、将来生産自動化率算出処理Ｐ４で、端末３００の中央演算装置３１０は、将来の生産自動化率を算出し作業者に提示したり、例えば１週間分の将来の生産自動化率データ３５として保存したりする。
【００６６】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の形態、種類、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
例えば、本実施形態では自動車用のワイヤーハーネスのような製品を他品種少量生産する場合を想定しているが、ワイヤーハーネス以外の様々な製品の生産工程に同様に適用可能である。また、割り当て対象の製造装置については、自動電線切断機、自動端子接続機、自動ゴム栓装着機以外の製造装置にも想定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】実施形態に係る新規生産マスタの作成処理の概要を表すフローチャートである。
【図２】実施形態に係る生産管理システムの主要部の構成を示すブロック図である。
【図３】図２に示す生産管理システムにおける処理の流れを示すブロック図である。
【図４】製造装置マスタに登録された情報の構成例を示す模式図である。
【図５】作成された新規生産マスタに含まれる電線切断データ部の構成例を示す模式図である。
【図６】作成された新規生産マスタに含まれる端子圧着データ部の構成例を示す模式図である。
【図７】素材の品番と製造装置との割り当てに関する処理の内容を表すフローチャートである。
【図８】図７に示す処理の際に用いられる製造装置マスタの内容の具体例を示す模式図である。
【図９】図７に示す処理の結果として得られる素材の品番と製造装置との割り当てに関する具体例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６８】
２０      新規生産マスタ
３２      生産予定指示データ
３４      過去の生産自動化率データ
３５      将来の生産自動化率データ
Ｐ１      新規生産マスタ作成処理
Ｐ２      マスタ維持管理処理
Ｐ３      過去分析処理
Ｐ４      将来生産自動化率算出処理
１００    ホストコンピュータ
２００    サーバ
２１０    中央演算装置
２２０    通信インタフェース
２３０    マスタ管理ソフト格納部
２３０ａ  マスタ管理ソフト
２４０    生産用データベース
２４０ａ  電線切断マスタ（素材マスタ保持部）
２４０ｂ  端子接続マスタ（素材マスタ保持部）
２４０ｃ  ゴム栓装着マスタ（素材マスタ保持部）
２４０ｄ  製造装置マスタ（製造装置マスタ保持部）
２４０ｅ  生産指示データ
３００    端末
３１０    中央演算装置（新規生産マスタ生成部）
３２０    表示部
３３０    記憶部
３４０    通信インタフェース
３５０    処理モジュール群格納部
３５０ａ  生産自動化率算出モジュール
３５０ｂ  割り当てモジュール
３５０ｃ  データ分析モジュール
【図１】
0005088956.tif 000002
【図２】
0005088956.tif 000003
【図３】
0005088956.tif 000004
【図４】
0005088956.tif 000005
【図５】
0005088956.tif 000006
【図６】
0005088956.tif 000007
【図７】
0005088956.tif 000008
【図８】
0005088956.tif 000009
【図９】
0005088956.tif 000010