(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木粉と樹脂とを混合し溶融させて成形して得られる木粉樹脂複合ボードの端部を切削加工し露出した水平面と垂直面よりなる断面Ｌ字形の合いじゃくり結合部の切削面を処理する方法であって、前記水平面と垂直面に同時に加熱ロールまたは加熱ブレードを接触させて前記露出切削面を加熱下に加圧する熱圧締工程を含んでなる木粉樹脂複合ボードの端部切削面処理方法。
【請求項２】
上記加熱温度を木粉樹脂複合ボードを構成する樹脂の軟化温度付近とする請求項１に記載の木粉樹脂複合ボードの端部切削面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木粉樹脂複合ボードの幅方向、長さ方向に沿う端部の切削処理に関する。さらに詳しくは、上記木粉樹脂複合ボードの端部を切削加工した際に露出する切削面の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、木材資源の枯渇化が進み、ムクの木材の入手が困難となっているため、種々の木質材料、例えば、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等が、価格的にも入手し易く、強度的にも優れていることから、必要に応じて表面が化粧され、床材、壁材、天井材等の分野に広く使用されている。
【０００３】
一方、木質廃材の再利用という見地から、上記木質材料を使用して建てられた建物を解体した際に排出される上記木質材料の廃材や、家具等を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材等を粉砕し、粉砕粉を熱可塑性樹脂と混合、溶融、成形してなる木粉樹脂複合ボードも近年、資源再利用の見地から、その使用が増えつつある。
【０００４】
上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。この場合、熱可塑性樹脂も上記木質廃材同様に、樹脂廃材をリサイクル使用することが多く、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される樹脂製品や、その他の樹脂製品、さらには、住宅等の建物を解体した際に排出される樹脂廃材等も粉砕して再利用される。
【０００５】
上記した木質材料の廃材やおが屑、鋸屑を含む木質系材料の粉砕粉（以下木粉という）と、粉砕樹脂とは温度変化を伴う膨張収縮を防止するため、炭酸カルシウムやタルク等の無機フィラー、強化剤等の存在下に加熱下に混練した後、押出成形機により板状に押し出し成形される。このように押し出し成形され、一定のサイズとされた板体は木粉樹脂複合ボード（ＷＰＢ）として、建材等種々の用途に利用されている。
【０００６】
一方、木粉樹脂複合ボードの表面に天然木材の有する表面特性に近いデザインを付与して成形し、各種の木質様家具あるいは日用品とする試みもなされている。例えば、下記特許文献１には、セルロース材を粉砕して得られた木粉と樹脂とを混合し溶融させて成型してなる木質様成形品の製造方法において、成型される成形品の肉厚を不同にして、肉厚の厚い部分の表面に、木目柄としてひけを形成することを特徴とする木質様成形品の製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３２８１５０号公報（第１〜３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記木粉樹脂複合ボードを建築用、リフォーム用、家具あるいは日用品等として利用するとき、とくに建築用の建材として利用するときは、幅方向あるいは長さ方向の端部をテノナー等により切削加工して実結合部を形成する必要がある。このとき、切削面が粗面となりざらついて白く見えるため、濡れ色となるように刃物を頻繁に交換して切れ味を保つ必要があった。また、白化した場合は切削面を磨いて滑らかな非切削面との間に色差を生じないようにすることも必要であった。
【０００８】
しかしながら、刃物の交換は手間がかかり、また、切削面を研磨して商品性を高めることは工程が増えて生産性を悪くするという問題がある。本発明は、このような問題を解決して、木粉樹脂複合ボードの端部を切削加工した際、テノナー等によって生じた粗い切削面が白く見え、他の非切削面と違和感が生じることを防ぎ、切削面を目立たなくすることのできる木粉樹脂複合ボードの端部切削面処理方法を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、木粉と樹脂とを混合し溶融させて成形して得られる木粉樹脂複合ボードの端部を切削加工し露出した水平面と垂直面よりなる断面Ｌ字形の合いじゃくり結合部の切削面を処理する方法であって、前記水平面と垂直面に同時に加熱ロールまたは加熱ブレードを接触させて前記露出切削面を加熱下に加圧する熱圧締工程を含んでなる木粉樹脂複合ボードの端部切削面処理方法が提供される。
【００１０】
上記木粉としては、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質材料の廃材、住宅の建築現場から排出される端材、おが屑、鋸屑等の木質系材料を粉砕したもの等が用いられる。また、樹脂としては、ポリプロピレン、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられ、この熱可塑性樹脂も樹脂廃材をリサイクルして利用することが省資源の見地から好ましい。
【００１１】
請求項２に記載の木質樹脂複合ボードの端部切削面処理方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記加熱温度が木粉樹脂複合ボードを構成する樹脂の軟化温度付近とされる。樹脂の軟化温度は、とくに限定するものではないが、通常、１１０〜２００℃、好ましくは、１３０〜１６０℃とされる。
【００１２】
請求項１に記載の木質樹脂複合ボードの端部切削面処理方法は、更に上記熱圧締工程が、内蔵した電気ヒータで鉄ロールを加熱し、加熱ロールとして端部切削面を転圧することにより行われる。
【００１３】
または、上記熱圧締工程が内蔵した電気ヒータで鉄ブレードを加熱し、加熱ブレードとして端部切削面を押圧することにより行われる。このとき、切削面に引っ掛かることなく処理できるように、上記加熱ブレードの下部先端部は、その角が取られてＲ状とされている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明にかかる木質樹脂複合ボードの端部切削面処理方法は上記のとおりであり、木粉と樹脂とを混合し溶融させ成形して得られる木粉樹脂複合ボードの端部を切削加工して露出された粗面を加熱下に加圧し熱圧締し、木質樹脂複合ボードの端部のざらついた粗い切削面を平滑にし、表面との差を目立たなくするように処理できるため、木質樹脂複合ボードの端部に、例えば、滑らかな水平面と垂直面とを有する合いじゃくり結合を違和感なく設けることができる。また、上記熱圧締を加熱ロールにより行うと、木質樹脂複合ボードに含有される熱可塑性樹脂が軟化状態で転圧され、熱可塑性樹脂と木粉とが混合して構成された粗い切削面は熱融着して均質化されて滑らかな、艶のある表面とすることができる。また、熱圧締工程を加熱ブレードにより行うと、木質樹脂複合ボードに含有される熱可塑性樹脂が軟化状態で加熱ブレードの両下端が角取りされた先端部によってなぞるように押圧されるため、熱可塑性樹脂と木粉とが混合して構成された粗い切削面は熱融着して均質化され、滑らかな、艶のある表面とすることができる。
【００１５】
請求項２に記載の木質樹脂複合ボードの端部切削面処理方法は上記のとおりであり、請求項１の木質樹脂複合ボードの端部切削面処理方法の有する効果に加え、上記加熱温度を木粉樹脂複合ボードを構成する樹脂の軟化温度付近とすることにより、木質樹脂複合ボードに含有される熱可塑樹脂は上記温度の下では軟化し、軟化状態で加圧されるため、熱可塑樹脂と木粉とが混合して構成された粗い切削面は熱融着して均質化処理され、滑らかな、艶のある表面とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる木質樹脂複合ボードの端部切削面処理方法の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンが用いられた木質樹脂複合ボードＡを示す斜視図であり、その長さ方向に沿う端部をテノナー等により点線で示す部分を切削加工して合いじゃくり結合部を設ける場合を示す。図２は上記切削加工により、木質樹脂複合ボードＡの端部に設けられた合いじゃくり結合部１の露出した切削面を模式的に示す斜視図である。図２に示すように、合いじゃくり結合部１の水平面１１と垂直面１２とは木質樹脂複合ボードＡの内部が切削加工により露出し、ざらついた粗い切削面が白く見えて表面と色差が生じ、違和感を与える。
【００１９】
本発明の第１実施形態においては、上記合いじゃくり結合部１をポリプロピレンの軟化温度、すなわち、１２０℃付近まで電気ヒータで加熱した加熱ロール２で圧締する。図３は、上記木質樹脂複合ボードＡを送りロールＲで搬送するとともに、上記した温度の下で加熱ロール２で圧締する工程を示す説明図である。図４は、同じく、上記木質樹脂複合ボードＡを送りロールＲで搬送するとともに、上記した温度の下で加熱ロール２で圧締する工程を示す部分断面説明図である。
【００２０】
図３、図４に示すように、加熱ロール２の内部には棒状ヒータ２１が内設され、加熱ロール２の表面温度を、約１２０℃に保ちながら、合いじゃくり結合部１の水平面１１と垂直面１２とを転圧し、圧締する。木質樹脂複合ボードＡに含有されるポリプロピレンは上記温度の下では軟化し、軟化状態で加圧されるため、ポリプロピレンと木粉とが混合して構成された粗い切削面は熱融着して均質化され、滑らかな、艶のある表面とすることができる。
【００２１】
図３に模式的に示すように、切削加工後、白く見えた合いじゃくり結合部１の粗い切削面は、加熱下に加熱ロール２で圧締され、圧締水平面１１ａと圧締垂直面１２ａとは濡れ色となり、木質樹脂複合ボードＡの表面との色差を少なくすることができる。そして、木質樹脂複合ボードＡの長さ方向に沿う端部に合いじゃくり結合部１を表面と違和感なく、目立たなく設けることができる。
【００２２】
図５は、木質樹脂複合ボードの端部切削面処理方法の第２実施形態の工程を示す説明図である。図５に示すように、上記木質樹脂複合ボードＡは、送りロールＲで搬送されるとともに、内設された棒状ヒータ３１で加熱された加熱ブレード３によってポリプロピレンの軟化温度、すなわち、１２０℃付近まで加熱され、圧締される。図６は、同じく、上記木質樹脂複合ボードＡを送りロールＲで搬送するとともに、１２０℃付近まで加熱された加熱ブレード３で押圧し、圧締する工程を示す部分断面説明図である。
【００２３】
図５に示すように、加熱ブレード３の位置は固定されているため、木質樹脂複合ボードＡが送りロールＲで搬送されることにより、加熱ブレード３は相対的にスライド移動する。このとき、先端部３２の両下端部は角取りをされ、Ｒ状であるため、スムースにスライド移動し、押圧することができる。
【００２４】
そして、図６に示すように、加熱ブレード３の先端部３２は合いじゃくり結合部１の水平面１１と垂直面１２とをなぞるように圧締し、第１実施形態と同様に、ポリプロピレンと木粉とが混合して構成された粗い切削面は均質化され、滑らかな、艶のある圧締水平面１１ａと圧締垂直面１２ａとに処理される。このようにして、木質樹脂複合ボードＡの長さ方向に沿う端部に表面と違和感なく合いじゃくり結合部１を設けることができる。
【００２５】
上記第１実施形態、第２実施形態においては、木粉樹脂複合ボードの長さ方向に沿う端部に合いじゃくり結合部を設ける態様について述べたが、合いじゃくり結合部のみならず、雄実、雌実からなる本実結合部を設ける態様についても本発明の木粉樹脂複合ボードの端部切削面処理方法を適用することは可能である。また、長さ方向に沿う端部のみならず、幅方向に沿う端部に本発明の木粉樹脂複合ボードの端部切削面処理方法を適用することも可能である。このように、本発明は種々設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】木質樹脂複合ボードを示す斜視図である。
【図２】切削加工により木質樹脂複合ボードの端部に設けられた合いじゃくり結合部の露出した切削面を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる工程を示す説明図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる工程を示す部分断面説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかる工程を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる工程を示す部分断面説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ          木質樹脂複合ボード
１          合いじゃくり結合部
１１        水平面
１１ａ      圧締水平面
１２        垂直面
１２ａ      圧締垂直面
２          加熱ロール
２１        棒状ヒータ
３          加熱ブレード
３１        棒状ヒータ
３２        先端部
Ｒ          送りロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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