(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開口している容器本体と、
その容器本体の開口を覆うように容器本体に嵌着される蓋体と、
容器本体と蓋体との間に介在されるシール材とからなり、
前記容器本体の開口部に上向きに凸に湾曲しているビード部が形成され、
前記蓋体に、断面逆Ｕ字状に湾曲形成され、ビード部にクリンチされる被せ部が形成され、
前記ビード部と被せ部によって保持される前の状態で、シール材のビード部の上面および被せ部の内面と接する部位の断面の輪郭が、湾曲して外に突出し、
前記シール材がビード部の上面と被せ部の内面の間に狭着され、
前記シール材が保持されているビード部の上面と被せ部の内面との隙間に、シール材の横方向への弾性変形を許す空間が設けられており、
前記シール材が、温度変化および／または内圧変化によって容器本体および／または蓋体が弾性変形し、両者の隙間が変化したとき、その変形に追従して弾力的に変形し、シール作用を維持することのできる弾力性および形状を備えている圧力容器のシール構造。
【請求項２】
前記容器本体に挿入されると共に、その上端にフランジ部が設けられた内袋を備え、
その内袋のフランジ部が前記シール材と蓋体の被せ部との間に狭着される請求項１記載のシール構造。
【請求項３】
前記内袋の外周面に環状あるいは不連続の突起を設けている請求項２記載のシール構造。
【請求項４】
前記シール部材の内側半分の上面に、内袋のフランジ部が乗せられている請求項２記載のシール構造。
【請求項５】
上端が開口している容器本体と、
その容器本体の開口部に嵌入されるキャップと、
そのキャップを容器本体に固定させるために容器本体に嵌着される蓋体と、
容器本体とキャップとの間に介在されるシール材とからなり、
前記ビード部と被せ部によって保持される前の状態で、シール材のビード部の上面および被せ部の内面と接する部位の断面の輪郭が、湾曲して外に突出し、
前記シール材が容器本体とキャップの間に狭着され、
前記シール材が保持されている容器本体とキャップの隙間に、シール材の弾性変形を許す空間が設けられており、
前記シール材が、温度変化および／または内圧変化によって容器本体および／または蓋体が弾性変形し、両者の隙間が変化したとき、その変形に追従して弾力的に変形し、シール作用を維持することのできる弾力性および形状を備えている圧力容器のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧力容器のシール構造に関し、さらに詳しくは、エアゾール製品などのように、周囲の温度変化、あるいは内部ガスの噴出などで内圧が変化する圧力容器におけるシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来のエアゾール製品のシール構造を示している。このシール構造では、金属製の容器本体１０１の上端に略円錐状の肩部１０２が形成され、その上端に開口１０３が形成されている。そして開口１０３の内縁部に、円柱状の立ち上がり部を外向きにカール成形したビード部１０４が設けられている。他方、バルブＶを保持するマウンティングカップ１０５は、容器本体１０１の開口１０３内に嵌入され、数カ所が外向きにクリンチされる立ち壁１０６と、ビード部１０４に被せられる断面逆Ｕ字状の被せ部１０７とを備えている。そして被せ部１０７とビード部１０４の間に、ゴム製の薄板環状のガスケット１０８を介在させてシールしている。このものは、図９ａに示すように、クリンチするときにマウンティングカップ１０５を上から押さえつけ、ガスケット１０８にいくらか弾性変形させ、その弾発力がシール圧となる。
【０００３】
他方、図８の想像線で示すように、容器本体１０１内に収容し、上端のフランジ１０９をビード部１０４に係合させてマウンティングカップ１０５で一緒に固定する、可撓性ないし可壊性を有する合成樹脂製の内袋１１０を用いるものも知られている。その場合、内袋１１０内に原液を充填し、内袋１１０と容器本体１０１の隙間に噴射剤を充填する。このものも図９ｂに示すように、内袋１１０のフランジ１０９とガスケット１０８が、フランジ１０９が下側になる状態で、一緒にビード部１０４の凸面と被せ部１０７の内側の凹面との間に挟着され、シール作用を奏する。
【０００４】
また、図１０に示すような円筒状の金属板製の容器本体１１１の首部１１２に環状溝１１３を形成し、首部１１２に合成樹脂製のキャップ（栓体）１１４を嵌入すると共に環状溝１１３の内側の凸面１１３ａに係合させ、そのキャップ１１４にあらかじめ一体化されている金属板製のマウンティングカップ１１５で容器本体１１１に固定するタイプのエアゾール製品がある。このようなエアゾール製品においても、内袋１１０を用いるものがある。これらの場合は、マウンティングカップ１１５の下端を環状溝１１３の外側の凹面１１３ｂにクリンプして固定し、キャップ１１４の段部１１６と環状溝１１３の内側の凸面１１３ａとの間にＯリングなどのガスケット１１７を介在させる。この場合は段部１１６と環状溝１１３の内側の凸面の間に、上下寸法も左右寸法も小さい斜め方向の環状の隙間が形成される。そしてキャップ１１４を容器本体１１１に加圧することにより、ガスケット１１７はその隙間と同形状に変形して密に拘束され、シール作用が得られる。しかしガスケット１１７はそれ以上弾性変形する余裕がない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のエアゾール製品は、通常の使用状態では問題がない。しかし温度変化が大きい場合はエアゾール製品に充填されている内容物、とくに噴射剤の漏洩量が多くなる。これは、マウンティングカップ１０５、１１５などの蓋体をガスケット１０８、１１７などのシール材を介して容器本体１０１、１１１にクリンチした部分（以下、クリンチ部という）が温度変化および（または）内圧変化によってその構造が弾性変形し、シール材と蓋体との間、および／またはシール材と容器本体との間の気密性が低下するためと考えられる。とくに図８の想像線で示した内袋１１０を備えたエアゾール容器の場合は、容器本体１０１のビード部１０４とマウンティングカップ１０５の被せ部１０７との間に、シール材１０８以外に内袋１１０のフランジ１０９を挟着しているため、クリンチ部が弾性変形すると気密性が低下しやすい。また、容器胴部の直径が大きい場合、肩部が大きくなる（ビード部と胴部の距離が大きくなる）ため、温度変化および（または）内圧変化によりクリンチ部の弾性変形量が大きくなり、漏洩しやすくなる。
【０００６】
前記温度変化および（または）内圧変化によって気密性が低下する原因を検討した結果、クリンチする際、シール材は隙間なく、かつ強く均等に弾性限界近く、または弾性限界を超えるまで圧縮されているため、シール材は弾力性が低下し、ほとんど剛体となっているためであると考えられる（図９ａ、図９ｂの右側参照）。さらにゴム製のシール材は、低温状態では結晶化しやすく、クリンチした状態のような、シール材に応力がかかった状態では一層結晶化のための時間が短くなる。その結果、低温時では、シール材の硬度がさらに上昇し、弾力性が低下するため、クリンチ部が弾性変形しても、シール材の形状は変化せず、隙間が生じやすくなっていると考えられる。
【０００７】
本発明は温度変化および（または）圧力変化が生じた場合であっても、とくに低温下で保管された場合であっても、エアゾール容器などの圧力容器の漏れをできるだけ少なくしうる圧力容器のシール構造を提供することを技術課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の圧力容器のシール構造は、上端が開口している容器本体と、その容器本体の開口を覆うように容器本体に嵌着される蓋体と、容器本体と蓋体との間に介在されるシール材とからなり、前記容器本体の開口部に上向きに凸に湾曲しているビード部が形成され、前記蓋体に、断面逆Ｕ字状に湾曲形成され、ビード部にクリンチされる被せ部が形成され、前記ビード部と被せ部によって保持される前の状態で、シール材のビード部の上面および被せ部の内面と接する部位の断面の輪郭が、湾曲して外に突出し、前記シール材がビード部の上面と被せ部の内面の間に狭着され、前記シール材が保持されているビード部の上面と被せ部の内面との隙間に、シール材の横方向への弾性変形を許す空間が設けられており、前記シール材が、温度変化および／または内圧変化によって容器本体および／または蓋体が弾性変形し、両者の隙間が変化したとき、その変形に追従して弾力的に変形し、シール作用を維持することのできる弾力性および形状を備えていることを特徴としている。
【０００９】
このようなシール構造においては、前記容器本体に挿入されると共に、その上端にフランジ部が設けられた内袋を備え、その内袋のフランジ部が前記シール材と蓋体の被せ部との間に狭着されるものが好ましい。また、前記内袋の外周面に環状あるいは不連続の突起を設けているものが好ましい。さらに、前記シール部材の内側半分の上面に、内袋のフランジ部が乗せられているものが好ましい。
【００１０】
本発明のシール構造の第２の態様は、上端が開口している容器本体と、その容器本体の開口部に嵌入されるキャップと、そのキャップを容器本体に固定させるために容器本体に嵌着される蓋体と、容器本体とキャップとの間に介在されるシール材とからなり、前記ビード部と被せ部によって保持される前の状態で、シール材のビード部の上面および被せ部の内面と接する部位の断面の輪郭が、湾曲して外に突出し、前記シール材が容器本体とキャップの間に狭着され、前記シール材が保持されている容器本体とキャップの隙間に、シール材の弾性変形を許す空間が設けられており、前記シール材が、温度変化および／または内圧変化によって容器本体および／または蓋体が弾性変形し、両者の隙間が変化したとき、その変形に追従して弾力的に変形し、シール作用を維持することのできる弾力性および形状を備えていることを特徴としている。
【００１１】
【作用および発明の効果】
本発明のシール構造の第１の態様においては、温度変化および（または）内圧変化によって容器本体と蓋体の隙間が拡がると、その拡がりに追従してシール材がその方向に膨大する。それによってシール圧が維持され、漏れが生じにくい。逆に隙間が狭くなると、それに追従して弾力的に押圧される。そのためシール作用が一層確実になる。
【００１２】
このようなシール構造においてシール材が保持されている容器本体と蓋体の隙間に、シール材の横方向への弾性変形を許す空間が設けられているので、周囲が拘束されているシール材とは異なり、最初にシール圧が与えられたとき（クリンチ時）、シール材が横方向に弾性変形する。そして温度変化および（または）圧力変化により容器本体や蓋体が弾性変形し、シール材との隙間が拡がると、横方向に変形していた形状がもとの形状に戻ろうとする。そのため、隙間の変化が大きい場合でも、シール材の弾性変形が広い範囲で追従することができる。
【００１３】
また、シール材の容器本体または蓋体と接する部位の断面の輪郭が、湾曲して外に突出しているので、始めにシール圧を与えたとき、容器本体あるいは蓋体と接する部位が扁平に拡がろうとする。それにより接触面積が拡がり、単位面積当たりの圧力が小さくなる。しかし面積が広いことから、充分なシール作用が確保される。また、容器本体と蓋体とが弾性変形して両者の隙間が拡がると、シール材は元の突出している状態に戻ろうとする。たとえば容器本体がビード部を有する場合は、ビード部と蓋体とが上下方向に変形して隙間が拡がると、加圧力が減少し、シール材は弾力性で元の突出しようとする方向に戻る。それにより接触面積は狭くなるので、全体の圧力が減少しても、単位面積当たりの圧力はほとんど変わらない。そのため適切なシール作用が維持される。またビード部と蓋体とが斜め方向に変形した場合でも、変形に応じてシール材の形状、弾力性が変化し、それに伴いシール可能なシール圧を有する個所が移動して、シール性を保つ。
【００１５】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明のシール構造の実施の形態を説明する。図１ａおよび図１ｂは本発明のシール構造の一実施形態を示すクリンチ前およびクリンチ後の要部断面図、図２ａおよび図２ｂはそれぞれそのシール構造におけるクリンチ前およびクリンチ後の要部拡大断面図、図３ａは本発明のシール構造の他の実施形態のクリンチによる変形を示す要部拡大断面図、図３ｂおよび図３ｃはそれぞれそのシール構造におけるシール作用の説明図、図４ａ〜ｄはそれぞれ本発明のシール構造の他の実施形態を示す要部断面図、図５は本発明のシール構造に用いるシール材の他の実施形態を示す断面図、図６および図７はそれぞれ本発明のシール構造のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【００１６】
図１ａおよび図１ｂに示すシール構造１０は、容器本体１１の口部に形成されるビード部１２と、マウンティングカップ１３に設けられる断面逆Ｕ字状の被せ部１４と、両者の間に介在されるシール材１５とからなる。容器本体１１およびマウンティングカップ１３は従来のものを使用しうる。この実施形態では、容器本体１１はアルミニウムなどの金属板を深絞り成形し、口絞り成形により円錐状の肩部１６および円筒部を形成し、円筒部を外向きにカーリング加工してビード部１２を成形したものである。なお、胴部と肩部を別個に形成したり、底部を別個に形成するなど、他の方法で成形することもできる。また、ブリキやステンレスなど、他の金属で成形してもよい。
【００１７】
マウンティングカップ１３は、アルミニウムやブリキ、ステンレスなどの金属板から成形したものであり、中央部にバルブ２０を保持するバルブ保持部２１を有する有底筒状の形態を呈する。外周壁２２の上端は外向きに断面逆Ｕ字状に湾曲形成して、前記被せ部１４としている。
【００１８】
前記シール材１５は天然ゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソブチレン・イソプレンゴム（ＩＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ポリイソブレンゴム（ＮＲ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、アクリロニトリル・イソプレンゴム（ＮＩＲ）などの合成ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどのゴム、軟質の合成樹脂、合成樹脂エラストマーなどの弾性材料から形成された環状の部材であり、この実施形態ではその断面形状に特徴がある。すなわちこの実施形態では、シール材１５は断面矩形状の中央部（厚さ方向の中央部）１５ａと、その上面の中央から上向きに突出する断面台形状の上部１５ｂと、下向きに突出する断面半円状の下部１５ｃとからなる（図２ａ参照）。この形状は、断面略円形のシール材の内側および外側に突起を設けた形状と見ることもできる。シール材１５は被せ部１４の内面中央に、接着、粘着あるいは焼き付けなどの手段で保持させる。なお、被せ部１４の内面を含むマウンティングカップ１３の外周面に、樹脂コートあるいは樹脂フィルムを設ける場合は、それらの樹脂に接着し易い接着剤を用いるのが好ましい。なお、矩形状の中央部１５ａを、外側あるいは内側に延ばし、クリンチ前に被せ部１４内に嵌入して摩擦力で保持させるようにしてもよい（図４ｂ、図４ｃ参照）。
【００１９】
上記の容器本体１１、マウンティングカップ１３およびシール材１５は、従来公知の方法で容器本体１１内に原液を充填した後、あるいは原液と噴射剤を充填した後、図１ｂに示すようにマウンティングカップ１３を容器本体１１の開口部に嵌入し、被せ部１４とビード部１２との間にシール材１５を挟み込み、いくらか上下方向に押圧して弾性変形させた上で、外周壁２２を部分的にクリンチ爪で外向きに変形させる。それによりマウンティングカップ１３およびシール材１５が容器本体１１に取り付けられ、図１ｂのシール構造１０が得られる。なお、噴射剤を充填する方法は、マウンティングカップ１３とビード部１２の隙間から充填するアンダーカップ充填や、原液を充填した後にクリンチを行い、バルブを通じて噴射剤を充填するなど、従来用いられているいずれの方法を採用することもできる。
【００２０】
上記のように組み立てられたシール構造１０においては、図２ｂに示すように、シール材１５の上部１５ｂの上面が扁平に潰されるように変形した状態で、被せ部１４の内面と密接している。すなわちシール材１５に加圧力が加わっていない場合は、図２ａに示すように断面がほぼ円弧状である。そしてその横側（外側および内側）に空間Ｐ１、Ｐ２があるため、上下の加圧力が加わるにしたがって、図２ｂの想像線で示すように空間Ｐ１、Ｐ２側に弾力的に膨大していく。これはゴムなどの弾性部材の体積自体がほとんど変化せず、形状が変化するためである。そして加圧力が増大するにしたがって、密接している領域が内外に拡がり、接触面積が増大していく。逆に、加圧力が低下すると、密接する領域は狭くなっていく。
【００２１】
また、図２ａのシール材１５の下部１５ｃについても、上部と同様に扁平ないし凹面状に潰されるように変形して、ビード部１２の湾曲凸面と密接している。なお下部１５ｃとビード１２とは、断面形状でそれぞれ凸面になっており、そのため密接面積は上部１５ｂの場合よりも狭い。しかし単位面積当たりの押圧力、すなわち密接圧力は大きい。この場合も加圧力がない場合はほぼ線接触で、加圧力が加わるにしたがって接触領域が拡がり、加圧力が減少すると、接触領域が狭くなる。
【００２２】
他方、図２ｂに示すように、中央部１５ａの外縁部Ｎ１および内縁部Ｎ２については、クリンチ後であってもほとんど潰されていない。そのため、それらの外縁部Ｎ１および内縁部Ｎ２は、クリンチ後でも未だに弾性変形できる余裕があり、いわば弾力的に被せ部１４の内面と密接している。このように図２ａの断面形状のシール材１５は、その厚さが部位によって異なるため、シール材１５の圧縮率が場所によって異なり、弾力性も異なる。それによって、温度変化および（または）圧力変化で容器本体１１とマウンティングカップ１３の隙間の大きさや形状が変化しても、また、とくに容器として胴部直径が５０ｍｍ以上の大きなものを用い、前記隙間や形状の変形量が大きい場合であっても、変化に追従して適切な弾力性のシール作用を奏することができる。
【００２３】
従来の薄い板状のガスケット（図９ａの符号１０８）では、クリンチすることにより被せ部とビード部の間の断面円弧状の隙間に湾曲しながら密接するので、始めから接触面積が広く、加圧力が変化してもその接触面積は変わらない構造、いわば静的シール構造がとられている。しかし図２ａ、図２ｂの場合は上記のように、加圧力の変化に応じて断面形状および接触面積が追従しながら変化する。さらに容器本体１１とマウンティングカップ１３の隙間が大きくなると、場合によりシール材１５が外側に移動し、シール位置自体も変化することがある。そしてこのような、状況に応じてシール作用が変化する、いわば動的なシール構造により、以下のようなすぐれた作用効果が奏される。
【００２４】
まず環境温度の上昇などにより、内圧が一時的に上昇したとき、容器本体１１およびマウンティングカップ１３が弾性変形する。同時にマウンティングカップ１３に上向きの力が加わるため、被せ部１４とビード部１２の隙間が拡がろうとする。それによりシール材１５を上下方向の加圧力が減少するが、前述のように横方向に拡がっていた接触部が元の想像線の状態に近づくように弾性変形する（図２ｂの想像線参照）。そのためシール材１５の上部１５ａと被せ部１４の内面の接触面積が減少するだけで、弾力性に基づく接触圧は残されている。また接触面積も狭くなるが、シール作用を奏するには充分な接触面積が維持されている。同様にシール材１５の下部１５ｃとビード部１２の上面との接触圧力および接触面積も充分に維持されている。そのためシール漏れは生じない。なお、内圧の上昇が元に戻ると、シール材１５の上下方向の加圧力が再び元に戻り、シール構造１０も図２ｂの実線の状態に復帰する。
【００２５】
他方、長期間の保管により、容器本体１１やマウンティングカップ１３、あるいはシール材１５に永久歪み（リラクセーション）が生じたときは、シール材１５の弾発力が減少する。なおシール材１５自体のリラクセーションの場合は、取付状態の断面形状がほとんど変わらないが、外力をなくしたときの自然形状自体が変形しているため、弾性による変形代が少なくなっており、そのため弾発力が減少する。しかし前述のように断面形状が円形など、立体的なシール材１５を採用することにより、横方向の弾性変形が大きくなり、弾発力が減少しても、シール作用に充分なシール圧が維持される。そのため漏れが生じない。
【００２６】
図３ａは図２ａのシール構造１０とほぼ同じであるが、容器本体１１とマウンティングカップ１３の間に内袋２３を挟着している。内袋２３は、従来公知のものと実質的に同じであり、図１の想像線で示すように、上端にフランジ２４を有し、フランジの下側に首部２５および肩部２６を介して胴部２７が設けられている。内袋２３は可撓性あるいは可潰性を有し、通常は合成樹脂製であるが、アルミニウム箔などの金属箔、合成樹脂シートと金属箔とのラミネート、あるいはアルミニウムなどの金属の薄板製であってもよい。さらにこの実施形態では、フランジ２４の下面側に図１の場合と同じシール材１５が接着などで保持されている。この形態では、内袋２３の内部に吐出する内容物を充填し、内袋２３と容器本体１１との間の空間に、内袋２３を収縮させる加圧剤を充填している。加圧剤としては、チッ素や酸素、亜酸化チッ素、炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガスが用いられている。
【００２７】
このシール構造の場合は、マウンティングカップ１３の被せ部１４と容器本体１１のビード部１２との間に、内袋２３のフランジ２４とシール材１５とが一緒に挟着される。そして図３ａの右側に示すように、クリンチすることにより、シール材１５は被せ部１４とビード部１２の間で上下方向に潰され、横方向に拡がる。
【００２８】
図３ｂの上側は、上記のシール材１５の弾性変形の状態を示しており、その下側には、シール材１５の圧縮率が位置によって変化していることを示している。この実施形態の場合は、上向きに凸に湾曲しているビード部１２および被せ部１４の隙間は、幅方向の中央部で広く、外側および内側に行くにしたがって幅が狭くなっている。そのため、図３ｂの下側のグラフに示すように、幅方向の中央部では圧縮率が最も高く、外縁部Ｎ１および内縁部Ｎ２に近づくにつれては圧縮率が傾斜線で示すように次第に低くなっている。なおグラフの横軸はシール材の幅方向の位置であり、破線は圧縮率を示している。このような圧縮率の分布は内袋を備えていない図１のシール構造１０でもほぼ同じであるが、本実施形態の場合、さらにシール部材１５の内側半分の上面に、内袋２３のフランジ２４が乗っているので、外側半分の圧縮率よりいくらか大きくなっている。逆に、実線で示す弾力性については、強く圧縮されている幅方向の中央部で低く、傾斜線で示すように、外側および内側では次第に高くなっている。
【００２９】
このように図３ｂのシール材１５では、位置に応じて圧縮率および弾力性が変化していることから、容器本体１１のビード部１２とマウンティングカップ１３の被せ部１４との間にシール材１５と内袋２３のフランジ２４とを挟着し、さらに容器本体１１やマウンティングカップ１３が周囲の温度の変化などによって変形し、それに伴ってシール材１５が変形しても、シール材１５は圧縮性や弾力性が部分的に変動しながら、全体としてシール性を維持することができる。
【００３０】
たとえば図３ｃに示すように、容器本体１１の内圧が上昇してその肩部１６が持ち上がり、それに応じてマウンティングカップ１３の被せ部１４が上向きにずれると、ビード部１２と被せ部１４の隙間の形状が、外側では拡がり、内側では狭くなるように変化する。そしてこのように隙間の形状が変化した場合でも、矢印Ｋ１、Ｋ２で示すように、隙間が狭くなっている部位でシール材１５が上下から強く挟着され、シール作用が維持される。逆に、外側では隙間が狭く、内側で拡がる場合でも、上記と同様に、狭い部位でシール材１５が上下から強く挟着され、シール作用が維持される。なお、シール材１５自体が外側あるいは内側にずれる場合でも、同様にシール作用が維持される。なお、ビード部１２と被せ部１４の隙間が変形する原因としては、内圧の変化だけでなく、周囲の温度の変化に応じて、容器本体１１やマウンティングカップ１３が熱膨張または熱収縮することもある。
【００３１】
なお、内袋２３を有するシール構造の場合でも、単にビード部１２と被せ部１４が相対的に上下方向に移動して隙間の大きさのみが変わる場合は、図１ｂおよび２ｂの場合と実質的に同じように、シール作用が維持される。また、内袋を備えていない図１ｂおよび図２ｂの場合でも、ビード部１２と被せ部１４が相対的に横方向にずれて隙間の形状が変化する場合は、図３ｃの場合と同様の作用で気密性が維持される。
【００３２】
つぎに図４ａ〜ｄを参照して、本発明のシール構造の他の実施形態を説明する。図１の実施形態におけるシール材１５は、薄い板状の中央部１５ａと、その上側の断面台形状の上部１５ｂおよび下側の断面半円状の下部１５ｃから構成されているが、図４ａに示すシール材１５のように断面円形とすることもできる。ただしこの形状では、被せ部１４に保持させることができない。そのため、たとえばマウンティングカップ１３を上下逆にした状態でシール材１５を被せ部１４内に入れ、被せ部１４の上内面に接着剤や粘着剤で仮着しておくのが好ましい。なお、ビード部１２側に仮着させてもよい。さらに焼き付けにより、マウンティングカップ１３とシール材１５を一体化しておくこともできる。さらに被せ部１４の内面側に環状あるいは不連続の突起を設けるなどにより、シール材１５を保持する保持部を設けてもよい。このような中央部１５ａを省略した断面円形のシール材１５の場合は、図３ｂのグラフの左右端の傾斜が急になるが、前述に準じた動的シール作用を奏する。
【００３３】
図４ｂに示すシール材１５は、図１のシール材１５の外側だけ中央部１５ａを省略し、内側では中央部１５ａを長く延ばしている。このものは内側の中央部１５ａをマウンティングカップ１３の被せ部１４の外周面１４ａに弾力的に保持させることができる。なお、中央部１５ａの内径を被せ部１４の外周面の外径よりいくらか小さくしておき、いくらか弾力的に伸ばした状態で、すなわち「たが張り応力（フープストレス）」を与えた状態で、保持させるようにしてもよい。
【００３４】
図４ｃに示すシール材１５は図４ｂの場合とは逆に、外側だけ中央部１５ａを延ばし、内側では中央部１５ａを省略している。このものは外側の中央部１５ａをマウンティングカップ１３の被せ部１４の内周面１４ｂに弾力的に保持させることができる。図４ｂおよび図４ｃの場合は、いずれもシール材１５のマウンティングカップ１３への取付が容易で、しかも中央部１５ａによる影響を減少させることができる。
【００３５】
図４ｄに示すシール構造では、内袋２３の外周面に環状あるいは不連続の突起２３ａが設けられており、その突起２３ａにシール材１５を保持させている。このものもシール材１５の外側が広く開放されているので、外側では動的シール作用を奏することができる。
【００３８】
図５に示すシール材１５は、断面が横長の楕円状を呈している。このシール材１５は、幅Ｗを小さくして、被せ部１４の内面や外周面と係合しない寸法にする場合は、図４ａの断面円形のシール材と実質的に同じ作用効果を奏する。また、幅Ｗを被せ部１４の内面と外周面との間に嵌合させる寸法にする場合は、図１ａのシール材１５の凹凸を滑らかにした場合に該当する。その場合、横方向に膨大する余裕があるので動的シール作用を奏すると共に、被せ部１４に係合させてマウンティングカップ１３へ容易に取り付けることができる。
【００４１】
図６は図１０に示すシール構造に本発明の動的シール構造を適用する場合を示している。このシール構造３０における容器本体３１の首部３２に形成した環状溝３３、その首部３２に嵌入し、環状溝３３の内側の凸面３３ａに係合させるキャップ（栓体）３４、そのキャップ３４を容器本体３１に固定するためのマウンティングカップ３５については、図１０に示すシール構造の場合とほぼ同じである。また、マウンティングカップ３５の下端を環状溝３３の外側の凹面３３ｂに向かって内向きにクリンプして固定する点も同じである。なお、バルブハウジングの上部に形成したフランジを環状溝３３の内面側の凸面３３ａに係合させる場合もある。
【００４２】
この実施形態では、シール材３７の断面形状の円の直径をいくらか大きくし、キャップ３４の外周面で、凸面３３ａと対応する部位に、シール材３７を係合するための環状凹溝３８を形成している。さらにその環状凹溝３８の上側に外側に向かって斜め上向きに延びるシール面３９を形成し、さらに上向きに続くように、径を容器本体３１の首部３２より小さくした小径部４０を設けている。そのため、組み立てた状態では、シール材３７の外側および上側に空間Ｐ１があり、シール面３９と凸面３３ａとで挟着されたシール材３７は、想像線で示すように空間Ｐ１の内部に拡がることができる。したがって図２ｂに基づいて説明したような動的シール作用を奏することができ、一時的に内圧が上昇した場合、あるいは長期間の保管に対しても、充分なシール作用が奏される。
【００４３】
図７に示すシール構造４２では、キャップ３４の外周面に環状溝の凸面３３ａと係合する段部４３を設け、さらにその上部に間隔をあけて斜め内側に延びるシール面３９を設け、それに続く小径部４０を上向きに延びるように設けている。なおシール面３９と小径部４０の角部に、前述と同様の環状凹溝３８を設けてもよい。そしてシール材３７をシール面３９との間に挟むように、容器本体３１の首部３２の上端近辺を斜めにクリンプして係合部４４としている。なお、その上側の部分４５は円筒状に上向きに延ばしてもよい。
【００４４】
このものもシール材３７の外側に空間Ｐ１があるため、シール材３７はその空間Ｐ１内に拡がることができる。したがって図６のシール構造の場合と同様に、動的シール作用を奏することができる。なお、この実施形態では、シール材３７の下側をキャップ３４のシール面３９が支持しているため、取り付け時にシール材３７を安定して保持させることができる。さらに内圧が上昇してキャップ３４に上向きの力が加わると、シール材３７が容器本体３１の係合部４４に押圧され、シール圧が一層高くなる。そのため、動的シール作用に加えて静的シール作用も一層高くなる。
【００４５】
図６および図７の実施形態ではいずれも断面円形のシール材３７を示しているが、図５のような楕円状の断面形状にすることができる。また、前記実施形態はいずれもエアゾール製品に採用したシール構造を示しているが、本発明のシール構造は、エアゾール製品だけでなく、他の同様な容器本体と蓋体の構造を備えた圧力容器に採用することができる。
【００４６】
【実施例】
内部に合成樹脂製の内部容器（内袋）を備えたアルミニウム製の二重エアゾール容器（胴部直径５３ｍｍ）を用い、前記内部容器に染毛剤用原液を充填し、外部容器の開口部（ビード部）と内部容器の開口部との間の隙間から噴射剤（窒素ガスにて０．８ＭＰａに調整）を充填した。ついで図１に示したシール材（ＮＢＲ）および内部容器のフランジを介してアルミニウム製のマウンティングカップを外部容器の開口部に押圧しながら、マウンティングカップをクリンチし、バルブを固定した。
【００４７】
得られたエアゾール製品を５０℃の温浴に２分間保持して、漏れがないことを確認し、試験前の２５℃での圧力を測定した。ついで各温度条件下で６カ月間保管し（各温度８０本）、保管後のエアゾール製品の２５℃での圧力を測定し、圧力降下量を算出した。また比較例として図８に示すシール材（断面矩形）を用い、実施例と同様にエアゾール製品を製造し、圧力降下量を求めた。試験前からの圧力降下量が０．１ＭＰａ以上のものを製品不良とし、その製品不良数の算出結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
上記試験結果より、本発明品（実施例）においては製品不良のものはなく、実施例はいずれの保存条件下に置いても圧力降下量が少ないことが分かる。一方、従来品（比較例）においては、２５℃では幾分製品不良数は少ないものの、高温環境下や温度変化が大きい条件下では圧力降下量が大きいことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１ａおよび図１ｂは本発明のシール構造の一実施形態を示すクリンチ前およびクリンチ後の要部断面図である。
【図２】  図２ａおよび図２ｂはそれぞれそのシール構造におけるクリンチ前およびクリンチ後の要部拡大断面図である。
【図３】  図３ａは本発明のシール構造の他の実施形態のクリンチによる変形を示す要部拡大断面図、図３ｂおよび図３ｃはそれぞれそのシール構造におけるシール作用の説明図である。
【図４】  図４ａ〜ｄはそれぞれ本発明のシール構造の他の実施形態を示す要部断面図である。
【図５】図５は本発明のシール構造に用いるシール材の他の実施形態を示す断面図である。
【図６】  本発明のシール構造のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図７】  本発明のシール構造のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図８】  従来のシール構造の一例を示す断面図である。
【図９】  図９ａはそのシール構造におけるクリンチ前およびクリンチ後の要部拡大断面図、図９ｂは従来のシール構造の他の例におけるクリンチ前およびクリンチ後の要部拡大断面図である。
【図１０】  従来のシール構造のさらに他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  シール構造
１１  容器本体
１２  ビード部
１３  マウンティングカップ
１４  被せ部
１５  シール材
１５ａ  中央部
１５ｂ  上部
１５ｃ  下部
１６  肩部
１７  円筒部
２０  バルブ
２１  バルブ保持部
２２  外周壁
Ｐ１、Ｐ２  空間
Ｎ１  外縁部
Ｎ２  内縁部
２３  内袋
２４  フランジ
２５  （内袋の）首部
２６  （内袋の）肩部
２７  （内袋の）胴部
２８  環状の凹部
２９ａ  下部
２９ｂ  上部
２９ｃ  薄肉部
Ｗ  横幅
Ｔ  厚さ
１４ａ  外周面
３０  シール構造
３１  容器本体
３２  首部
３３  環状溝
３４  キャップ
３５  マウンティングカップ
３３ａ  凸面
３７  シール材
３８  環状凹溝
３９  シール面
４０  小径部
４２  シール構造
４３  段部
４４  係合部
４５  上側の部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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