(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のレンズ面が回折面であり、樹脂で成形され、光軸方向に延びた高さを有する円筒形状をなすプラスチックレンズであって、前記円筒形状の側面に相当する箇所から光軸方向に対して直交する方向に延びる直方体のコバ部を設け、該コバ部の側面は射出成形時金型から離型するための光軸方向に対する抜き勾配を有し、前記コバ部の少なくとも一部は射出成形時溶融状態の樹脂材料を注入するゲートに直結するプラスチックレンズにおいて、
前記コバ部が設けられておらず、かつ前記抜き勾配がない前記円筒形状の側面に相当する箇所に、光軸方向と平行な接着対象部材への接着面を設けたことを特徴とするプラスチックレンズ。
【請求項２】
前記コバ部は、射出成形時金型から離型するために配置されるエジェクタピンに対応する位置に設けられることを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズ。
【請求項３】
半導体レーザからなる光源と、該光源からの光束をカップリングするカップリング光学系と、該カップリング光学系からの光束を主走査方向は平行光とし、副走査方向は偏光器に集光させる光学系と、該光学系からの光束を主走査方向に偏光させる偏光器と、該偏光器により偏光された光束を集光させる走査光学系とを具備する光走査装置において、
前記カップリング光学系、前記光学系、走査光学系を構成するレンズを請求項１又は２に記載のプラスチックレンズとし、該プラスチックレンズのそれぞれを接着対象部材のハウジングに紫外線硬化樹脂を用いて接着したことを特徴とする光走査装置。
【請求項４】
請求項３記載の光走査装置を搭載することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックレンズ、光走査装置及び画像形成装置に関し、詳細には高精度かつ微小なプラスチックレンズ、およびそのプラスチックレンズをハウジングへ高精度に接着する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル複写機、プリンタなどのレーザ方式の画像機器における光走査光学系において、画像の高密度化が進み、それに伴って感光体上でのビームスポットの小径化の要求が高まっている。光走査光学系には、レーザビームの結像及び各種補正機能を有するレンズが用いられている。ビームスポットの小径化を左右するものの１つに、レンズの特性がある。一般に使用されるガラスレンズでは、加工できる形状に限界があり、レンズ面の形状は球面が一般的である。そのため、レンズの性能が不十分で、ビームスポットの小径化ができない不具合があった。
【０００３】
そこで、光走査光学系を構成するレンズをプラスチック化することにより、ビームスポットの小径化を実現する工夫がされている。それは、プラスチックを成形加工する際に用いる金型の、レンズ面を構成する金駒を所望の形状、例えば非球面形状に加工すれば、射出成形法などの製造技術を用いることにより、所望のレンズ面形状を有したプラスチックレンズを得ることができるからである。また、射出成形法では大量生産が可能なため、ガラスレンズと比較して、高性能なプラスチックレンズを低コストで得ることができる。
【０００４】
しかし、一方で、プラスチックは線膨張係数が大きいため、ガラスレンズに比べて温度変化による曲率や寸法の変動が大きい。また、温度変化による屈折率変動もガラスレンズと比べて大きい。以上のような曲率、寸法、屈折率の変動が、プラスチックレンズに生じると、ピント位置の変動が生じ、ビームスポット径が増大してしまう。その結果、画像機器の品質が劣化してしまう。
【０００５】
更に、温度が変化すると光源である半導体レーザの波長も変動する。温度が上昇すると、半導体レーザの波長は長くなる。この波長の変動によっても、ピント位置の変動が生じ、ビームスポット径が増大してしまい、画像機器の品質劣化の原因となってしまう。
【０００６】
ここで、光走査光学系にプラスチックレンズを用いた従来例として特許文献１における従来例を用いて以下に説明する。
図７は光走査光学系にプラスチックレンズを用いた場合の従来例を示す平面図である。同図に示す光走査光学系１００は、半導体レーザによる光源１０１、カップリングレンズ１０２、アパーチャ１０３、アナモフィックレンズ１０４、ポリゴンミラー１０５、偏向器側走査レンズ１０６、像面側走査レンズ１０７、防塵ガラス１０８、像面１０９を含んで構成されている。このような構成を有する光走査光学系１００において、半導体レーザである光源１０１から射出した光束は、カップリングレンズ１０２により弱い発散光となり、アパーチャ１０３を経て、第１光学系をなすアナモフィックレンズ１０４により、主走査方向は平行光、副走査方向はポリゴンミラー１０５の近傍に集光する光束となる。更に、ポリゴンミラー１０５により偏向され、偏向器側走査レンズ１０６及び像面側走査レンズ１０７により、防塵ガラス１０８を経て、像面１０９に結像する。そして、このような従来例において、詳細な光学系データは省略するが、温度による光源波長、屈折率、レンズ面形状、レンズ肉厚の変動を考慮に入れて、像面位置に対するピント位置を算出すると、図８の結果が得られた。この結果より、環境温度が２５℃から４５℃に変化すると、ピント位置が主走査方向に１１．６ｍｍ、副走査方向に３．３ｍｍ、大幅に変動していることがわかる。
【０００７】
そこで、このような課題を解決するために、図９に示すように特許文献１においてレンズ面に回折光学面を用いた光走査光学系２００が提案されている。図９に示すレンズは全てプラスチック製であり、そしてカップリングレンズ２０１光源側のレンズ面と、アナモフィックレンズ２０２の像面側レンズ面に、回折光学面を用いている。回折光学面は、通常の屈折面とは波長変化による屈折角の変化方向が逆である。この特性を利用すると、温度変化によるピント位置ずれを、回折光学面でキャンセルすることができる。その結果、ピント位置ずれが生じることなく、ビームスポットの小径化が実現できる。そして、このような特許文献１において、詳細な光学系データは省略するが、温度による光源波長、屈折率、レンズ面形状、レンズ肉厚の変動を考慮に入れて、像面位置に対するピント位置を算出すると、図１０の結果が得られた。この結果より、環境温度が２５℃から４５℃に変化すると、ピント位置が主走査方向に−０．２ｍｍ、副走査方向に０．０ｍｍ、とほとんど変動していなくなっていることがわかる。
【特許文献１】特開２００５−２５８３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記の像面位置に対するピント位置の値は光学設計上の値であり、回折光学面を有したカップリングレンズを製造するにあたっては、生産技術上の課題が生じた。その課題の一つとして、プラスチックレンズのゲート近傍における内部歪みがある。画像機器のコンパクト化、それに伴い光走査光学系もコンパクト化の要求から、カップリングレンズ、アナモフィックレンズは、非常に微小なレンズとなっている。カップリングレンズは丸形状をしていて外形寸法は直径約４ｍｍ、アナモフィックレンズは角形状をしていて外形寸法は約４ｍｍ×８ｍｍである。特に、丸形状をしていているカップリングレンズは微小なレンズである。このようなプラスチックレンズは、大量生産に適して、製造コストが安い、射出成形法を用いて得るのが一般的である。射出成形法は、加熱して溶融状態のプラスチック材料を、ヒータによる加熱、油を循環させて加熱する方法などの温度制御手段により、一定温度に保たれた金型のキャビティ（レンズ形状をした空洞）内に射出充填し、冷却固化させた後、金型から取り出してレンズを得る方法である。しかし、射出成形法を用いて微小なレンズを成形すると、溶融状態のプラスチック材料が金型のキャビティ内へ充填される入口であるプラスチックレンズのゲートの近傍で、内部歪みが大きくなってしまう。これは、レンズにヒケ（凹み）が発生するのを防止するために、射出成形機のスクリュが金型内のプラスチック材料にかける圧力である保圧を所定時間加えるため、高圧下でプラスチック材料が固化してしまい熱応力が緩和されず、内部歪みが大きくなる。ここで、図１１にプラスチックレンズの内部歪みの様子を示す。プラスチックレンズの内部歪みが大きいことにより、光学特性としては複屈折が大きくなる。複屈折現象は光の振動方向によって屈折率が異なる現象であるため、光走査光学系のレーザビームが太り、小径化することができなくなってしまう。
【０００９】
また、他の課題として、プラスチックレンズのエジェクタビン周辺に生じる内部歪みが挙げられる。プラスチックレンズは、大量生産に適して、製造コストが安い、射出成形法を用いて得るのが一般的である。射出成形法は、加熱して溶融状態のプラスチック材料を、ヒータによる加熱、油を循環させて加熱する方法などの温度制御手段により、一定温度に保たれた金型のキャビティ内に射出充填し、冷却固化させた後、金型から取り出してレンズを得る方法である。このプラスチックレンズを金型から取り出す際には、金型を２つ、つまり金型固定側と金型可動側の各金型を開いた後に、金型可動側の金型に残ったプラスチクレンズを、エジェクタピンで突き出しを行い、所望のプラスチックレンズを取り出すのが一般的である。しかし、このエジェクタピンの近傍には、内部歪みが生じやすく、レンズ面の形状も劣化させやすい。内部歪みが生じやすいのは、エジェクタピンとその周囲を構成する入駒の間には、エジェクタピンの摺動性を確保するために、約１０〜２０μｍ程度のクリアランスが必ず設けてあり、その中にわずかであるが溶融状態のプラスチック材料が入り込み、急冷されるためである。また、レンズ面形状の劣化は、金型可動側に残ったプラスチクレンズを、エジェクタピンで突き出しを行う際に、エジェクタピン近傍で離型変形が生じるからである。
【００１０】
更に、他の課題として、プラスチックレンズの光走査光学系ハウジングへの接着時に生じる倒れがある。プラスチックレンズを射出成形法で得る場合、図１２に示すように、金型からレンズを抵抗なく離型するために、抜き勾配をつけるのが一般的である。プラスチックレンズにつける抜き勾配の角度としては、約３°〜５°程度が一般的である。もし抜き勾配が無い場合には、金型からレンズを離型する時の抵抗が大きくなるため、レンズ面形状の変形が生じて、レンズ面形状が高精度なプラスチックレンズを得ることができなくなってしまう。ところで、プラスチックレンズを光走査光学系ハウジングへ固定する方法として、紫外線硬化樹脂による接着が挙げられる。紫外線硬化樹脂による接着とは、プラスチックレンズを治具により所定の位置に固定し、液体状の紫外線硬化樹脂をレンズとハウジングの間に塗布した後、紫外線を照射することにより紫外線硬化樹脂を硬化させることにより接着を行う方法である。その際、紫外線を紫外線硬化樹脂へ照射すると、紫外線硬化樹脂の硬化収縮が起きる。よって、抜き勾配がついたプラスチックレンズを、紫外線硬化樹脂によりハウジングへ接着しようとすると、図１３の（ａ）に示すように、紫外線硬化樹脂の硬化収縮量が抜き勾配に伴って場所により異なる。その結果、図１３の（ｂ）に示すように、プラスチックレンズの倒れが生じ、光軸がずれてしまう。例えばプラスチックレンズの厚さが３ｍｍで抜き勾配が３°、紫外線硬化樹脂の硬化収縮率が７％の場合には、接着後には倒れθ＝約０．２１°（レンズ頂点の高さで１１μｍ低下）が生じる。その結果、光走査光学系のレーザビームが所定の方向に向かわないため、ピント位置がずれてしまい、小径化することができなくなってしまう。
【００１１】
本発明はこれらの問題点を解決するためのものであり、内部歪みが小さくレンズ面の形状が高精度で、更には光走査光学系のハウジングへ紫外線硬化樹脂を用いて倒れが生じることなく高精度に接着することができる、プラスチックレンズ、光走査光学装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記問題点を解決するために、一方のレンズ面が回折面であり、樹脂で成形され、光軸方向に延びた高さを有する円筒形状をなすプラスチックレンズであって、円筒形状の側面に相当する箇所から光軸方向に対して直交する方向に延びる直方体のコバ部を設け、このコバ部の側面は射出成形時金型から離型するための光軸方向に対する抜き勾配を有し、コバ部の少なくとも一部は射出成形時溶融状態の樹脂材料を注入するゲートに直結するプラスチックレンズにおいて、コバ部が設けられておらず、かつ抜き勾配がない円筒形状の側面に相当する箇所に、光軸方向と平行な接着対象部材への接着面を設けたことに特徴がある。よって、接着対象部材、例えば光走査光学系のハウジングに紫外線硬化樹脂を用いて接着する時の倒れを防止することができる。
【００１４】
更に、コバ部は、射出成形時金型から離型するために配置されるエジェクタピンに対応する位置に設けられることにより、エジェクタピンの近傍での離型変形が光線透過領域に達しないため、レンズ面形状の変形を生じることも防止することができる。
【００１６】
更に、別の発明としての光走査装置は、半導体レーザからなる光源と、該光源からの光束をカップリングするカップリング光学系と、該カップリング光学系からの光束を主走査方向は平行光とし、副走査方向は偏光器に集光させる光学系と、該光学系からの光束を主走査方向に偏光させる偏光器と、該偏光器により偏光された光束を集光させる走査光学系とを具備する。そして、本発明の光走査装置は、カップリング光学系、光学系、走査光学系を構成するレンズを上記のプラスチックレンズとし、該プラスチックレンズのそれぞれを接着対象部材のハウジングに紫外線硬化樹脂を用いて接着したことに特徴がある。よって、温度変化によるピント位置ずれが生じず、ビームスポットの小径化が可能な光走査装置を提供できる。
【００１７】
また、別の発明としての画像形成装置は、上記光走査装置を搭載することに特徴がある。よって、温度変化によるピント位置ずれが生じず、ビームスポットの小径化が可能な光走査装置を搭載した画像形成装置は、非常に良好な画像を形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のプラスチックレンズは、一方のレンズ面が回折面であり、樹脂で成形され、光軸方向に延びた高さを有する円筒形状をなす。円筒形状の側面に相当する箇所から光軸方向に対して直交する方向に延びる直方体のコバ部を設け、このコバ部の側面は射出成形時金型から離型するための光軸方向に対する抜き勾配を有している。コバ部の少なくとも一部は射出成形時溶融状態の樹脂材料を注入するゲートに直結する。そして、本発明のプラスチックレンズは、コバ部が設けられておらず、かつ抜き勾配がない円筒形状の側面に相当する箇所に、光軸方向と平行な接着対象部材への接着面を設けたことに特徴がある。よって、接着対象部材、例えば光走査光学系のハウジングに紫外線硬化樹脂を用いて接着する時の倒れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るプラスチックレンズの構成を示す概略図である。同図の（ａ）は正面図、同図の（ｂ）は平面図、同図の（ｃ）は側面図である。本実施の形態のプラスチックレンズ１０は、片面に回折面を有したプラスチック回折レンズであり、光線が透過する光線透過領域の外形形状が略円筒である。そして、同図の（ｂ）に示すように、抜き勾配がついていない部分以外の部分には、光線が透過しない領域に突出したコバ部１１を有し、当該コバ部１１の面は光軸と平行になっておらず、つまり射出成形時金型から離型しやすくするための抜き勾配がついている。また、その抜き勾配がついているコバ部１１にはエジェクタピンが配置される。更に、同図の（ｃ）に示すように、光線透過領域の外形形状における円筒側面の一部（２ヶ所）のみが光軸と平行、つまり抜き勾配がついていない形状となっている。その抜き勾配がついていない部分の面は後述するハウジングに接着する接着面となる。なお、本実施の形態のプラスチックレンズ１０は、片面に回折面を有したプラスチック回折レンズであったが、これに限定する必要はなく、各多様のプラスチックレンズにも適用できることは言うまでもない。
【００２０】
このような本実施の形態のプラスチックレンズ１０を射出成形法で得る場合、光線透過領域以外である領域の一部を除いた領域に抜き勾配がついていることにより、少ない抵抗で金型からレンズを離型することができ、レンズ面形状の変形が生じることがない。そのため、レンズ面形状が高精度なプラスチックレンズを得ることができる。
【００２１】
また、本実施の形態のプラスチックレンズ１０のようにコバ部１１が設けられ、かつ当該コバ部１１の近傍にプラスチックレンズ１０のゲートを設けることにより、当該ゲートの近傍で内部歪みが大きくなってしまう領域が光線透過領域に達しない。その結果、光学特性としての複屈折が大きくなることなく、光走査光学系のレーザビームが太ることはない。
【００２２】
更に、本実施の形態のプラスチックレンズ１０のようにコバ部１１に対応する成形用金型の領域に、エジェクタピンを配置することにより、プラスチックレンズ１０の内部歪みの大きい領域を光線が透過せず光学特性の劣化を防止することができる。また、成形用金型のエジェクタピンとプラスチックレンズ１０の光線透過領域が離れていることにより、金型可動側に残ったプラスチックレンズ１０をエジェクタピンで離型する際に、エジェクタピンの近傍での離型変形が光線透過領域に達しないため、レンズ面形状の変形を生じることも防止することができる。
【００２３】
また、図２に示すように、プラスチックレンズ１０の光軸と平行な部分、つまり抜き勾配がついていない部分の面をハウジングに接着する接着面とすることにより、紫外線硬化樹脂によりハウジングへ接着しても、紫外線硬化樹脂の硬化収縮量が場所により異なることがない。そのため、プラスチックレンズ１０に倒れが生じることもない。その結果、光走査光学系のレーザビームが所定の方向に向かい、ピント位置のずれが生じることなく、ビームスポットの小径化が可能になる。
【００２４】
図３は本発明の第２の実施の形態に係るプラスチック回折レンズの構成を示す概略図である。同図の（ａ）は正面図、同図の（ｂ）は平面図、同図の（ｃ）は側面図である。本実施の形態のプラスチック回折レンズ２０は、片面に回折面を有したプラスチック回折レンズであり、光線が透過する領域の外形形状が円筒である。そして、同図の（ａ），（ｂ）に示すように、プラスチックレンズ２０の光線が透過しない領域に突出したコバ部２１が、光線透過領域の外形形状における円筒側面の２ヶ所から直方体形状で突出している。この直方体形状のコバ部２１には、側面が光軸と平行になっておらず、つまり抜き勾配がついている。また、同図の（ｃ）に示すように、光線透過領域の外形形状における円筒側面の全てが光軸と平行、つまり抜き勾配がついていない形状となっている。その抜き勾配がついていない部分の面は後述するハウジングに接着する接着面となる。なお、本実施の形態のプラスチックレンズ２０は、片面に回折面を有したプラスチック回折レンズであったが、これに限定する必要はなく、各多様のプラスチックレンズにも適用できることは言うまでもない。
【００２５】
このような本実施の形態のプラスチックレンズ２０を射出成形法で得る場合、光線透過領域以外である領域の一部を除いた領域に抜き勾配がついていることにより、少ない抵抗で金型からレンズを離型することができ、レンズ面形状の変形が生じることない。そのため、レンズ面形状が高精度なプラスチックレンズを得ることができる。
【００２６】
また、本実施の形態のプラスチックレンズ２０のようにコバ部２１が設けられ、かつ当該コバ部２１の近傍にプラスチックレンズ２０のゲートを設けることにより、当該ゲートの近傍で内部歪みが大きくなってしまう領域が光線透過領域に達しない。本実施の形態のように、この効果はプラスチックレンズ２０のコバ部２１の一部と直結しているゲートから、光線透過領域までの距離を長くとり、例えば１ｍｍ以上であると非常に有効である。その結果、光学特性としての複屈折が大きくなることなく、光走査光学系のレーザビームが太ることはない。
【００２７】
更に、本実施の形態のプラスチックレンズ２０のように成形用金型のコバ部２１に対応する領域に、エジェクタピンを配置することにより、プラスチックレンズ２０の内部歪みの大きい領域を光線が透過せず光学特性の劣化を防止することができる。また、成形用金型のエジェクタピンとプラスチックレンズ２０の光線透過領域が離れていることにより、金型可動側に残ったプラスチックレンズ２０をエジェクタピンで離型する際に、エジェクタピンの近傍での離型変形が光線透過領域に達しないため、レンズ面形状の変形を生じることも防止することができる。本実施の形態のように、この効果はエジェクタピンの位置からプラスチックレンズの光線が透過する領域に対応する部分までの距離を長くとり、例えば１ｍｍ以上であると非常に有効である。
【００２８】
また、図２に示すように、プラスチックレンズ２０の光軸と平行な部分、つまり抜き勾配がついていない部分の面を、紫外線硬化樹脂によりハウジングへ接着しても、紫外線硬化樹脂の硬化収縮量が場所により異なることがない。そのため、プラスチックレンズ２０に倒れが生じることもない。その結果、光走査光学系のレーザビームが所定の方向に向かい、ピント位置のずれが生じることなく、ビームスポットの小径化が可能になる。
【００２９】
図４は本発明の第３の実施の形態に係るプラスチック回折レンズの構成を示す概略図である。同図の（ａ）は正面図、同図の（ｂ）は平面図、同図の（ｃ）は側面図である。本実施の形態のプラスチックレンズ３０は、片面に回折面を有したプラスチック回折レンズであり、光線が透過する領域の外形形状が円筒である。そして、同図の（ａ），（ｂ）に示すように、プラスチックレンズ３０の光線透過領域の外形形状における円筒側面の一部は、光軸と平行になっておらず、つまり抜き勾配がついている。また、プラスチックレンズ３０の光線が透過しない領域に突出したコバ部３１が、光線透過領域の外形形状における円筒側面の２ヶ所から直方体形状で突出している。この直方体形状のコバ部３１には、側面が光軸と平行になっておらず、つまり抜き勾配がついている。また、同図の（ｃ）に示すように、光線透過領域の外形形状における円筒側面の全てが光軸と平行となっている。更に、その抜き勾配がついていない部分の面は後述するハウジングに接着する接着面となる。なお、本実施の形態のプラスチックレンズ３０は、片面に回折面を有したプラスチック回折レンズであったが、これに限定する必要はなく、各多様のプラスチックレンズにも適用できることは言うまでもない。
【００３０】
このような本実施の形態のプラスチックレンズ３０を射出成形法で得る場合、光線透過領域以外である領域の一部を除いた領域に抜き勾配がついていることにより、少ない抵抗で金型からレンズを離型することができ、レンズ面形状の変形が生じることがない。そのため、レンズ面形状が高精度なプラスチックレンズを得ることができる。
【００３１】
また、本実施の形態のプラスチックレンズ３０のようにコバ部３１が設けられ、かつ当該コバ部３１の近傍にプラスチックレンズ３０のゲートを設けることにより、当該ゲートの近傍で内部歪みが大きくなってしまう領域が光線透過領域に達しない。その結果、光学特性としての複屈折が大きくなることなく、光走査光学系のレーザビームが太ることはない。
【００３２】
更に、本実施の形態のプラスチックレンズ３０のように成形用金型のコバ部３１に対応する領域に、エジェクタピンを配置することにより、プラスチックレンズ３０の内部歪みの大きい領域を光線が透過せず光学特性の劣化を防止することができる。また、成形用金型のエジェクタピンとプラスチックレンズ３０の光線透過領域が離れていることにより、金型可動側に残ったプラスチックレンズ３０をエジェクタピンで離型する際に、エジェクタピン近傍での離型変形が光線透過領域に達しないため、レンズ面形状の変形を生じることも防止することができる。
【００３３】
また、図２に示すように、プラスチックレンズ３０の光軸と平行な部分、つまり抜き勾配がついていない部分の面を、紫外線硬化樹脂によりハウジングへ接着しても、紫外線硬化樹脂の硬化収縮量が場所により異なることがない。そのため、プラスチックレンズ３０に倒れが生じることもない。その結果、光走査光学系のレーザビームが所定の方向に向かい、ピント位置のずれが生じることなく、ビームスポットの小径化が可能になる。
【００３４】
図５は第２の実施の形態のプラスチックレンズの内部歪みの様子を示す概略図である。同図の（ａ）は正面図、同図の（ｂ）は平面図、同図の（ｃ）は側面図である。プラスチックレンズ２０の光線透過領域では、内部歪みが小さく、光学特性としては複屈折も小さい。複屈折現象が生じないため、光走査光学系のレーザビームを絞り、小径化することが可能となる。
【００３５】
図６は本発明の光走査装置を搭載した画像形成装置の構成を示す概略図である。同図に示す本発明の画像形成装置４０において、光導電性の感光体４１はドラム状に形成されて時計回りに等速回転する。感光体４１の周面は帯電手段である帯電ローラ４２により均一に帯電され、図７に示すように上述した本発明のプラスチックレンズを搭載した光走査光学系で構成された光走査装置を有する書込装置４３により光走査され、静電潜像が書き込まれる。この静電潜像（ネガ潜像）は、現像装置４４により反転現像されて、トナー画像として可視化され、得られるトナー画像はシート状記録媒体Ｓ上に転写手段４５により転写され、定着装置４６により定着されて装置外へ排出される。トナー画像転写後の感光体４１はクリーニング装置４７によりクリーニングされ、残留トナーや紙粉が除去される。本発明の光走査装置を有する書込装置４３を用いることにより、良好な画像を形成することができる。
【００３６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変形や置換可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプラスチックレンズの構成を示す概略図である。
【図２】本発明のプラスチックレンズをハウジングに接着した様子を示す概略断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係るプラスチックレンズの構成を示す概略図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係るプラスチックレンズの構成を示す概略図である。
【図５】第２の実施の形態のプラスチックレンズの内部歪みの様子を示す概略図である。
【図６】本発明の光走査装置を搭載した画像形成装置の構成を示す概略図である。
【図７】光走査光学系にプラスチックレンズを用いた場合の従来例を示す平面図である。
【図８】図７の従来例における像面位置に対するピント位置算出結果を示す図である。
【図９】レンズ面に回折光学面を用いた光走査光学系の従来例を示す平面図である。
【図１０】図９の従来例における像面位置に対するピント位置算出結果を示す図である。
【図１１】プラスチックレンズの内部歪みの様子を示す概略図である。
【図１２】金型から離型したプラスチックレンズの抜き勾配を示す概略断面図である。
【図１３】抜き勾配がついたプラスチックレンズをハウジングに接着した様子を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０，２０，３０；プラスチックレンズ、
１１，２１，３１；コバ部、４０；画像形成装置。
【図１】
0005031485.tif 000002
【図２】
0005031485.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005031485.tif 000005
【図５】
0005031485.tif 000006
【図６】
0005031485.tif 000007
【図７】
0005031485.tif 000008
【図８】
0005031485.tif 000009
【図９】
0005031485.tif 000010
【図１０】
0005031485.tif 000011
【図１１】
0005031485.tif 000012
【図１２】
0005031485.tif 000013
【図１３】
0005031485.tif 000014