(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバリアー性を有するプラスチック製チューブと、該プラスチック製チューブの口部を密封するガスバリアー性シール材と、該ガスバリアー性シール材上に、前記口部に気密に載置した柔軟性且つ弾力性を有するポリマー素材で構成された逆止弁と、前記逆止弁を装着する中キャップからなり、前記中キャップは前記チューブの口部に螺着させて、前記逆止弁を前記口部の端面に気密に載置させることを特徴とする逆止弁付プラスチック製チューブ容器。
【請求項２】
前記逆止弁は、プラスチック製チューブの口部に前記ガスバリアー性シール材を介して気密に着座した状態で外方に凸な形状であると共に先端部分にスリットを有してなる請求項１記載逆止弁付プラスチック製チューブ容器。
【請求項３】
前記逆止弁は、そのスリットを予め型による成形時に形成されたものである請求項２記載の逆止弁付プラスチック製チューブ容器。
【請求項４】
前記逆止弁の素材は、エラストマーである請求項１ないし３のいずれか１項記載の逆止弁付プラスチック製チューブ容器。
【請求項５】
前記プラスチック製チューブ容器は、防湿性樹脂層を含む積層体から構成されている請求項１ないし４のいずれか１項記載の逆止弁付プラスチック製チューブ容器。
【請求項６】
前記プラスチック製チューブは、外側から内側に向けて、オレフィン系樹脂外側層／ガスバリアー性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内側層の層構成をなす請求項１ないし５のいずれか１項記載の逆止弁付プラスチック製チューブ容器。
【請求項７】
前記プラスチック製チューブ容器の内容物は、染毛剤である請求項１ないし６のいずれか１項記載の逆止弁付プラスチック製チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を押し出した後の空気の逆流を阻止し、空気による内容物の変質を防ぐ逆止弁付プラスチック製チューブ容器に関し、詳しくは、ガスバリアー性を有するプラスチック製チューブの口部をガスバリアー性シール材にて密封し、その上に中キャップに装着した逆止弁を外付けして、内容物の使用時に口部からガスバリアー性シール材を除去し、口部に逆止弁を気密に着座させて、内部に空気溜まりを生じさせない逆止弁付プラスチック製チューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気に触れると変質する物質が内容物となっているチューブ容器としては、ガスバリアー性に優れ、内容物を押し出した後、そのままの形状を維持して（塑性変形をして）外気をチューブ容器内に吸い込まないなどの理由から、アルミニウム、錫、鉛等の金属製のものが多く用いられてきた。しかしながら、上記の金属製チューブ容器は、内容物の性状によっては、腐食等により使用できない場合があり、さらに、使用後の廃棄処分の面やコストの面から、次第に主としてポリオレフィン系フィルムなどの多層積層体からなるプラスチック製チューブ容器に代わりつつある。
【０００３】
ところが、このプラスチック製チューブ容器は、耐腐食性、廃棄処分やコストの面で優れているものの、内容物を押し出した後の塑性変形が余り成されず、その復元力により、エアバック性、つまり容器内部に押し出した内容物の量に相当する分の空気を呼び込んでしまうという特性がある。チューブ容器のこのような特性は、例えば、染毛剤のような内容物が空気に触れると反応して変色してしまものの場合は、変色や変性によって商品価値を著しく損ねてしまうという問題がある。さらに、プラスチックの種類によっては、ガスバリアー性が低く、壁面を空気が透過してプラスチック製チューブ容器内に入り込んで内容物に触れ変色させてしまうという問題もある。
【０００４】
そのような理由から、プラスチック製チューブ容器は、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィンとガスバリアー性の高いポリアミドとの積層体や、ポリエステルやポリオレフィンにアルミナや酸化珪素などの金属酸化物を蒸着したフィルムを使用することで、ガスバリアー性を確保し、さらにその口部に別製作の逆止弁を取り付けることで、内容物を押し出した後の復元力による空気の呼び込みを阻止し、空気と内容物との接触を避けて内容物の変質を防いでいる。
【０００５】
例えば、図１２に示すように、プラスチックシートａにプラスチック製チューブｂの口部ｃに合わせて十字状スリットｄを打ち抜くことで形成した逆止弁ｅを、口部ｃにヒートシールして、さらにその逆止弁ｅ上に易剥離性バリアーフィルムｆを積層した逆止弁付プラスチック製チューブ容器ｇが知られている（特開平１１−１０５８９６号公報参照）。
【０００６】
この逆止弁付プラスチック製チューブ容器ｇは、逆止弁ｅ上の易剥離性バリアーフィルムｆを剥がし、プラスチック製チューブｂを手指で押圧して内部圧力を上昇させて、逆止弁ｅの十字状スリットｄを開き内容物を押し出すことで使用する。手指の押圧を止めるとプラスチック製チューブｂの復元力により、空気を吸い込もうとするが、プラスチック製チューブｂ内が加圧状態から減圧状態に移行する過程で、逆止弁ｅの復元力により十字状スリットｄが閉じて、空気をプラスチック製チューブｂ内に呼び込まず、内容物と空気とが接触することはない。
【０００７】
また、図１３、１４に示すように、エラストマー成形体ｉに貫通状の切れ目ｊを入れて構成した弁部材ｋを液流出路ｈに嵌合し、この弁部材ｋを自由状態で外方に対して凹面状ｌをなす逆止弁付プラスチック製チューブ容器ｇ１が知られている（特開平７−２８０５６号公報参照）。さらに、図１５、１６に示すように、弁部材ｋの十字状の切れ目ｊが使用により、必要以上に切り裂かれ内容物が大量に注出されるのを止めるために、十字状の切れ目ｊの終端部あるいはその延長線上に略直角に横切る切り込みｍを形成した逆止弁を使用するラスチック製チューブ容器も知られている（特開平１１−１０５９０３号公報参照）。さらに、２液混合型の染毛剤用の容器として、ビニール製を採用したチューブ容器が知られている（実用新案登録第２５９６２４７公報参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した逆止弁付プラスチック製チューブ容器ｇは、逆止弁ｅがプラスチックシートａに口部ｃに合わせて十字状スリットｄを打ち抜くことで形成したものであるため、逆止弁ｅの開閉がプラスチックシートａの素材としての弾性による復元力のみに依存するから、内容物との関係で逆止弁ｅの開閉がスムーズにいかずに不安定となり、特に逆止弁ｅの閉鎖がスムーズにいかないと、内容物と空気とが触れる機会が増え、内容物が例えば染毛剤などの場合には、本来乳白色のものが空気と反応して茶褐色などに変色することになる。さらに、逆止弁ｅを構成するプラスチックシートａがガスバリアー性でないため、特に保管が長期にわたった場合に逆止弁ｅから空気が透過して内部に侵入し、染毛剤の使用前から一部変色したものとなり、ユーザーに悪影響を及ぼす虞がある。
【０００９】
これを防ぐために、図１７に示すように、逆止弁ｅを外方に対して凸な形状にして、素材による復元力にプラスして形状による復元力を付加させ、プラスチック製チューブｂの口部ｃを易剥離性バリアーフィルムｆにてシールする逆止弁付プラスチック製チューブ容器ｇ２が考えられる。しかし、凸形状の逆止弁ｅとの間に空気溜まりｎが出来、この空気溜まりｎ内の空気がガスバリアー性でない逆止弁ｅを透過して、染毛剤ｏと空気とが触れ、やはり染毛剤ｏの使用前から一部変色したものとなってしまい、商品価値を著しく損ねてしまうことがある。
【００１０】
また、上記の逆止弁付プラスチック製チューブ容器ｇ１は、逆止弁を使用するが、内容物を押し出した後に、弁部材ｋが外方に対して凹面状をなす逆止弁により、液だれを防止しつつ積極的に空気をチューブ容器ｇ１内部に導入して、押し出しによる変形を回復しするためのものであり、逆止弁の使われ方が逆である。さらに、上記の逆止弁付プラスチック製チューブ容器ｇでは、上述したチューブ容器ｇ１の機能に加えて、弁部材ｋの十字状の切れ目ｊの終端部あるいはその延長線上に略直角に横切る切り込みｍを形成して、十字状の切れ目ｊが必要以上に切り裂かれないようにし、内容物が大量に注出されるのを止めるためのものである。そして、上記チューブ容器ｇ２は、単に、２液混合型の染毛剤用の容器として、プラスチックであるビニール製を採用したことだけを示すものに過ぎない。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、内容物の多様性に対して耐腐食性等の対応が出来、廃棄処分やコストの面で優れており、塑性変形が余り成されないプラスチック製であっても、製造過程で空気溜まりを作ることなく、使用過程でも逆止弁が内部の圧力変化に機敏に対応して弁開閉がスムーズになされる逆止弁付プラスチック製チューブ容器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とする。
すなわち、本発明によれば、ガスバリアー性を有するプラスチック製チューブと、該プラスチック製チューブの口部を密封するガスバリアー性シール材と、該ガスバリアー性シール材上に、前記口部に気密に載置した柔軟性且つ弾力性を有するポリマー素材で構成された逆止弁と、前記逆止弁をチューブの口部に装着する中キャップからなり、前記中キャップは前記チューブの口部に螺着させて、前記逆止弁を前記口部の端面に気密に載置させることを特徴とする逆止弁付プラスチック製チューブ容器が提供される。
【００１４】
前記逆止弁は、プラスチック製チューブの口部に前記ガスバリアー性シール材を介して気密に着座した状態で外方に凸な形状であると共に先端部分にスリットを有してなる上記の逆止弁付プラスチック製チューブ容器が提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、前記逆止弁は、そのスリットを予め型による成形時に形成されたものである上記逆止弁付プラスチック製チューブ容器が提供される。
【００１６】
また、本発明によれば、前記逆止弁の素材は、エラストマーである上記逆止弁付プラスチック製チューブ容器が提供される。
【００１７】
また、本発明によれば、前記プラスチックチューブ容器は、防湿性樹脂層を含む積層体から構成されている上記逆止弁付プラスチック製チューブ容器が提供される。
【００１８】
また、本発明によれば、前記プラスチック製チューブは、外側から内側にむけて、オレフィン系樹脂外側層／ガスバリアー性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内側層の層構成をなす上記逆止弁付プラスチック製チューブ容器が提供される。
【００１９】
前記プラスチック製チューブ容器の内容物は、染毛剤である上記逆止弁付プラスチック製チューブ容器が提供される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の逆止弁付プラスチック製チューブ容器の縦断面図、図２は図１のＡ部における他の実施形態を示す断面図である。本発明の逆止弁付プラスチック製チューブ容器１の基本的構成は、図１に示されるように、ガスバリアー性を有するプラスチック製チューブ２と、該プラスチック製チューブ２の口部３を密封するガスバリアー性シール材４と、該ガスバリアー性シール材４上に、前記口部に気密に載置した柔軟性且つ弾力性を有する熱可塑性の素材で構成された逆止弁５と、前記口部３に着脱可能で逆止弁５を装着している中キャップ６とから構成される。中キャップ６は前記チューブ２の口部３に螺着することによって前記逆止弁６とチューブ２の口部の気密性を高めることが出来る。この逆止弁付プラスチック製チューブ容器の一実施態様においては、この中キャップ６および口部３の少なくともいずれか一方に着脱自在で逆止弁５を覆うカバーキャップ７が付設されている。
【００２１】
このようにすることによって、使用に際しては、プラスチック製チューブ２の内容物８の使用時に口部３からガスバリアー性シール材４を除去して、口部３に逆止弁５を気密に着座させ、プラスチック製チューブ２の内部に予め空気溜まりを生じさせないようにしたものである。そして、このプラスチック製チューブ２の口部３に逆止弁５を装着した中キャップ６およびこの逆止弁５を覆うカバーキャップ７を装着状態で、プラスチック製チューブ２の底部から内容物８、例えば、染毛剤を充填した後、その底部を密封して最終製品とするものである。
【００２２】
前記プラスチック製チューブ２は、一端に口部３を有し、他端に内容物８たる染毛剤を充填するための底部を有し、さらにガスバリアー性を有する素材にて構成されていれば、その壁面の層構成には特に限定がない。通常、ガスバリアー性層、例えばアルミニウム等の金属箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の樹脂層を熱可塑性樹脂、例えば、オレフィン系樹脂の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）によりはさみ込み、ガスバリアー性を付与したものが使用される。
また、上記層構成には、防湿性樹脂層、例えば環状オレフィン系共重合体層が含まれていてもよい。
【００２３】
特に、染毛剤等の酸素を極端に嫌うものが内容物８である場合には、このプラスチック製チューブ２は、外側から内側にむけて、オレフィン系樹脂外側層／ガス（空気ないし酸素）バリアー性樹脂層／環状オレフィン系共重合体層／オレフィン系樹脂内側層の層構成をなすものが好ましく使用される。この際、ガスバリアー性樹脂層と環状オレフィン系共重合体層は入れ替わっていてもよく、外側から内側にむけて、オレフィン系樹脂外側層／環状オレフィン系共重合体層／ガスバリアー性樹脂層／オレフィン系樹脂内側層の層構成であってもよい。
また、環状オレフィン系共重合体層とガスバリアー性樹脂層との間に酸素吸収性樹脂層を含んでいても良い。これらの層は、各層間に熱接着性がある場合は熱接着し、ない場合は各層間に接着剤層を設けて一体化する。
【００２４】
オレフィン系樹脂外側層および内側層は、例示すれば、低・中・高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等があり、これらは単独でも、２種以上のブレンドでも良い。
【００２５】
環状オレフィン系共重合体層は、水分によるガスバリアー性樹脂層における空気中の酸素のバリアー性の低下を防止する働きをなすものであり、オレフィンと環状オレフィンとの非晶質ないし低結晶性共重合体（ＣＯＣ）が挙げられる。オレフィンとしては、エチレンが好適であるが、他にプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３−メチル１−ペンテン、１−デセン等の炭素数３ないし２０のα−オレフィンが単独あるいはエチレンとの組み合わせで使用される。一方、環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合とビシクロ環とを有する脂環族炭化水素化合物、特に、ビシクロ〔２、２、１〕ヘプト−２−エン骨格を有する炭化水素化合物である。
【００２６】
ガス（酸素）バリアー性樹脂層は、低いガス（空気ないし酸素）透過係数および吸湿性を有し且つ熱可塑性樹脂が使用される。例示すれば、上記したエチレン−ビニルアルコール共重合体が最適であるが、これに限定することなく、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６／６・６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナイロン６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３等のポリアミド類が使用される。
【００２７】
酸素吸収性樹脂層は、酸化性樹脂と遷移金属系触媒との樹脂組成物や熱可塑性樹脂と酸素吸収剤との樹脂組成物が使用される。ここで、酸化性樹脂とは遷移金属系触媒の作用により、空気中の酸素により酸化を受ける樹脂である。
例えば、▲１▼炭素側鎖（ａ）を含み、且つ主鎖は側鎖にカルボン酸基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基およびカルボニル基からなる群より選択された少なくとも１個の官能基（ｂ）を含む樹脂、▲２▼ポリアミド樹脂、▲３▼エチレン系不飽和基含有重合体等が使用される。また、遷移金属系触媒は、酸化性樹脂の酸化反応の触媒となるものであり、遷移金属の有機酸塩あるいは有機錯塩等である。
その例としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、錫、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、マンガン等を挙げることが出来るが、これらのうちコバルトが酸素吸収速度が大きく特に好適である。さらに、酸素吸収剤は、従来からある略全てを使用できるが、還元性で実質的に水に溶けないものが好ましく、還元性鉄、還元性亜鉛、還元性錫粉、酸化第一鉄、四三酸化鉄、炭化鉄、珪素鉄、鉄カルボニル、水酸化鉄等の単独は組み合わせたものを主成分としたものが使用される。また、多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば、多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂も使用できる。
【００２８】
前記プラスチック製チューブ２の口部３は、その外周面にネジ１０が刻設され、このネジ１０に沿うネジ１１が中キャップ６の内周面に刻設されて、口部３に前記中キャップ６がねじ込まれてゆき螺着出来るようになっている。そして、上述の通り、口部３の端面３ａ上にガスバリアー性シール材４が貼られ、底部から内容物８を充填したのち、底部を閉じればプラスチック製チューブ２内全体がガスバリアー性を有することになり、空気（酸素）が内部に入り込み、内容物８と触れることがなくなる。
【００２９】
前記中キャップ６は、内筒１２と外筒１３との二重筒状をなし、さらに内筒１２の端面に同心的にノズル１４が延設され、このノズル１４に前記逆止弁５が装着されてなる。この内筒１２の内周面に前記ネジ１１が刻設され、中キャップ６がプラスチック製チューブ２の口部３に着脱可能に螺着出来、外筒１３の外周面に嵌合突起１５が設けられている。
【００３０】
したがって、同様に、内筒１６と外筒１７との二重筒状をなしている前記カバーキャップ７は、その外筒１７の内周面に設けられた嵌合凹部１８が嵌合突起１５に嵌合し、上記ノズル１４の外径よりやや小さく形成された内筒１６の内周面がノズル１４の外周面に嵌められ、中キャップ６とカバーキャップ７との間の気密性を保持すると共に、中キャップ６からカバーキャップ７が簡単に離脱することがないようになっている。
【００３１】
中キャップ６およびカバーキャップ７の材質は、プラスチック製チューブ２の外装材と同様に熱可塑性樹脂、例えば、オレフィン系樹脂の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が使用されるが、これに限定されず、内容物８に対して耐腐食性を有し、加工性が良く、経済性に富み、ガスバリアー性もなるべく併せ持つものが望ましい。
なお、図２に示すような中キャップ６ａの形状でも良く、この中キャップ６ａは、外筒１３とは別に上部外筒１９を延設して、この上部外筒１９に突起９ａを設け、カバーキャップ７を着脱自在に嵌めるようにしたものである。
【００３２】
前記逆止弁５は、フランジ５ａとドーム部５ｂとからなり、前記中キャップ６の内筒１２の端面に同心的に延設したノズル１４の内周面に密着且つ離脱しないように嵌められ、プラスチック製チューブ２の口部３に気密に着座した状態で、外方に凸な形状であると共に、ドーム部５ｂにスリット２０を有し、かつ柔軟性および弾力性を有する素材にて構成してなるものである。この逆止弁５の外方に向かって凸の形状の例として、この実施形態ではドーム型としているが、この形状に限定されるものではない。
【００３３】
基本的には球面を有しているのが望ましいが、例えば、円錐型、円錐台型、角錐型、角錐台型等でも良い。要はスリット２０が逆止弁５の素材自体が有する復元力に、形状が有する復元力が加算されるような外方に凸な形状であれば良い。すなわち、逆止弁が外方に向かって凸の形状であると、素材自体が有する復元力に形状が有する復元力が加わって、プラスチック製チューブ２内が加圧から減圧に転じる際、逆止弁５のスリット２０が速やかに閉じて外部と遮断し空気を内部に入れなくなるからである。また、このスリット２０は、この実施形態では十字状であるが、これに限定されず、一本線状でも、Ｙ字状でも良く、要は前記プラスチック製チューブ２内が加圧状態の時素早く開き、減圧状態の時素早く閉じ、所定の開口面積を確保できるものであればよい。
【００３４】
本発明の逆止弁５は、その成形後にスリット２０をカッター等により後加工するのではなく、図５に示すように、所定寸法の長さおよび巾のスリットを成形できる金型にて、予め成形時にスリット２０を形成しておくことが特徴である。このスリット２０は、型成形であるから精度が良く、そして、予め開けておいた巾の狭いスリット２０、例えば０．２ｍｍ程度の巾のスリット２０であれば、図６に示すように、金型から逆止弁５を離脱させる際の離型抵抗ならびにプラスチック素材の収縮により矢線方向に径変形して閉じるため、スリット２０が常時閉の逆止弁５を得ることが出来る。したがって、スリット２０をカッター等により形成する後加工の工程が不要になるというメリットもある。
【００３５】
この逆止弁５の材質は、内容物８の性状に対応出来、さらに適度の柔軟性、適度の弾力性を有し素材としての復元性があれば、特に限定されるものではない。この適度の柔軟性は、プラスチック製チューブ２の口部３に逆止弁５を気密に着座させるのに必要となり、適度の弾力性は、既に述べた通り、プラスチック製チューブ２内が加圧から減圧に転じる際、スリット２０が速やかに閉じるための復元力源として必要となるものである。この材質を例示すれば、エラストマー、ポリプロピレン、ＬＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＶＬＰＥなどのポリエチレン、軟質塩化ビニル、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などが例示されるが、中でも、エラストマーが逆止弁５の材質として特に好適である。
【００３６】
また、中キャップ６と逆止弁５とは、内容物８の種類により、図７、８に示すような形状としても良い。図７は逆止弁５のドーム部５ｂを長くして、内容物８を押し出す先端長さｈを長くしたものであり、図８は内筒１２の端面に延設したノズル１４を長くして、内容物８を押し出す先端長さｈを長くしたものである。そして、中キャップ６と逆止弁５との関係は、図１、７、８に示す実施形態のどれを選択するかは、内容物８の種類により、さらにこれら以外のものでも良い。
【００３７】
また、本発明のプラスチック製チューブは、内容物に特に限定はないが、ガスバリアー性に最大の注意を払っていることから、空気と接触することを嫌うものに対してその有効性を発揮することが出来、特に、空気中の酸素と接触することにより変色する染毛剤用として好適である。この染毛剤は、２液を混合して発色させるタイプのものが多くある。
【００３８】
次に、上記構成になる逆止弁付プラスチック製チューブ容器１の機能について説明する。
まず、内容物８、例えば、染毛剤の性状に適切に対応できる材質のプラスチック製チューブ２およびガスバリアー性シール材４を選択し、その口部３の端面をガスバリアー性シール材によって密封し、開いている底部から空気（酸素）が入らないようにして染毛剤を充填し底部を密封する。したがって、染毛剤は図９に示すように、ガスバリアー性の高いプラスチック製チューブ２およびガスバリアー性シール材４により、空気が入る余地がなく完全に包囲されている。
【００３９】
次に、上記染毛剤の性状に適切に対応できる材質および形状の逆止弁５を選択し、中キャップ６のノズル１４に嵌着しその状態で、染毛剤入りプラスチック製チューブ２の口部３に螺着し、さらに、中キャップ６の外筒１１にカバーキャップ７を嵌着して、最終製品とする。
【００４０】
ユーザーは、使用に際して、まず、逆止弁付プラスチック製チューブ容器１のカバーキャップ７を外し、さらに中キャップ６も外して、プラスチック製チューブ２の口部３に貼られたガスバリアー性シール材４を裸出する。プラスチック製チューブ２内から染毛剤が飛び出さないように注意をしながら、口部３からガスバリアー性シール材４を剥がし、直ちに中キャップ６を口部３にかなり強く螺着して、ガスバリアー性シール材４を剥がした後の口部３の端面３ａ上に逆止弁５を気密に着座させる。
【００４１】
その後、プラスチック製チューブ２を手指で押せば、プラスチック製チューブ２内が加圧状態となり、逆止弁５のスリット２０が素材自体および形状が有する復元力に抗して開き（図１０参照）、染毛剤が出てくる。所要量の染毛剤を出した後、手指による押圧を止めれば、プラスチック製チューブ２内が加圧状態からさらに減圧状態に移行してゆくが、上記復元力の相乗により、減圧状態に移行する直前にスリット２０が閉じ（図１１の点線で示す位置）、さらに、プラスチック製チューブ２の復元力によって実線で示す位置に移動して、強く閉じることになって、空気がプラスチック製チューブ２内に入ることがなく、さらに、カバーキャップ７を嵌める。
したがって、この逆止弁付プラスチック製チューブ容器１によれば、製造過程は無論、最終ユーザーの消費に際しても、充填状態の内容物たる染毛剤が空気に触れることが無く、空気による染毛剤の変色、あるいは変質を避けることが出来、最終ユーザーに悪影響を及ぼすことがない。
【００４２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更や組み合わせは適宜なし得るものと理解すべきである。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、プラスチック製チューブの底部から内容物を充填しても、プラスチック製チューブ内に空気溜まりを作らず、口部はガスバリアー性シール材にて密封されて空気を入れず、内部圧力が加圧状態になると、逆止弁が開き内容物を外部に排出でき、減圧状態になると、逆止弁が閉じ外部と遮断し空気を内部に入れることがない。したがって、プラスチック製であるから、内容物の多様性に対して耐腐食性等の対応が出来、廃棄処分やコストの面で優れ、消費過程で空気による弊害がないことはもちろんのこと、製造過程でも空気による着色等の弊害がない効果がある。
また、本発明の逆止弁は、型成形のため高精度のスリットを形成し、型から離脱させる際の離型抵抗、プラスチック素材の収縮により、予め開けておいたスリットが閉じて、常時閉の逆止弁を得ることができる。したがって、精度の高いスリットによりより弁開閉が確実となり、その分内容物に悪影響を及ぼさず、且つ別途スリットを形成する工程がなくなり、逆止弁を容易に製造できコストダウンになる。
また、本発明によれば、内容物が易酸化性物質であっても、空気（酸素）がプラスチック製チューブを透過することがなく、内部に空気溜まりを作らず、逆止弁が内部の圧力変化に対して応答性良く開閉して、使用時にも内部に空気を入れない。したがって、製造過程はもちろんのこと、最終ユーザーの消費に際しても、充填状態の内容物たる易酸化性物質が空気に触れることがなく、空気による易酸化性物質の変色ないし変質を避けることが出来、最終ユーザーに商品価値の高い製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す逆止弁付プラスチック製チューブ容器の縦断面図である。
【図２】図１のＡ部における他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態の逆止弁を示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態の逆止弁を示す裏面図である。
【図５】本発明の実施形態の逆止弁の製造状態を示す図３のＢ−Ｂに沿う断面図である。
【図６】本発明の実施形態の逆止弁の製造状態を示す図３のＢ−Ｂに沿う断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態の逆止弁付プラスチック製チューブ容器の縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態の逆止弁付プラスチック製チューブ容器の縦断面図である。
【図９】本発明の実施形態の逆止弁付プラスチック製チューブ容器の使用状態を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の実施形態の逆止弁の作動状態を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の実施形態の逆止弁の作動状態を示す縦断面図である。
【図１２】従来例の縦断面図である。
【図１３】従来例の縦断面図である。
【図１４】従来例の平面図である。
【図１５】従来例の平面図である。
【図１６】従来例の半裁断面図である。
【図１７】従来例の縦断面図である。
【符号の説明】
１，ｇ，ｇ１，ｇ２        逆止弁付プラスチック製チューブ容器
２，ｂ                    プラスチック製チューブ
３，ｃ                    口部
３ａ                      端面
４                        ガスバリアー性シール材
５，ｅ                    逆止弁
５ａ                      フランジ
５ｂ                      ドーム部
６，６ａ                  中キャップ
７                        カバーキャップ
８                        内容物
１０，１１                  ネジ
１２，１６                  内筒
１３，１７                  外筒
１４                        ノズル
１５                        嵌合突起
１８                        嵌合凹部
１９                        上部外筒
１９ａ                      突起
２０                        スリット
ａ                        プラスチックシート
ｄ                        十字状スリット
ｆ                        易剥離性バリアーフィルム
ｈ                        液流出路
ｉ                        エラストマー成形体
ｊ                        切れ目
ｋ                        弁部材
ｌ                        凹面状
ｍ                        切り込み
ｎ                        空気溜まり
ｏ                        染毛剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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