(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具および該工具を装着する基体を備えた加工装置の外側を覆う安全カバーにおいて、前記加工装置の両側にそれぞれ分かれ、前記工具の装着された加工装置が出入り可能に中空体を分割した開閉部と、該開閉部の前記加工装置が出入りする開閉口の反対側にあって、該開閉部を支持する一つまたは複数の開閉部支持体とを備え、前記開閉部と前記開閉部支持体の少なくとも一つの支持体とは、該開閉部を閉じる状態に付勢した弾発体を備えて連結されており、前記開閉部の前記開閉口には、該開閉部が前進して前記加工装置に突き当たる該開閉部の前記開閉口の位置に在って、前記加工装置の周側に沿って動き該開閉部を開閉する案内具を設けたことを特徴とする加工装置の安全カバー。
【請求項２】
前記案内具は複数あり、少なくとも一つの案内具は、他の案内具に対して、前記安全カバーの外方位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の加工装置の安全カバー。
【請求項３】
前記開閉部に設けた前記案内具は、該開閉部の前記開閉口に該開閉部それぞれに設けられた回転体で対を成すものであることを特徴とする請求項１または２に記載の加工装置の安全カバー。
【請求項４】
前記対を成す回転体は複数対あり、作業開始時は前記安全カバーを前進させ、前記複数対の回転体が順次前記加工装置の周側に沿って転動して前記開閉部の前記開閉口を開き、次いでさらに前記安全カバーを前進させて前記開閉部の前記開閉口が閉じて前記安全カバーが前記加工装置を覆い、作業終了時は前記安全カバーを後退させ、前記作業の開始時の動きとは逆に対の回転体が順次前記加工装置の周側に沿って転動して前記開閉部の前記開閉口を開き、次いでさらに前記安全カバーを後退させて前記開閉部の前記開閉口を閉じ前記安全カバーが前記加工装置の外側に出るものであることを特徴とする請求項３に記載の加工装置の安全カバー。
【請求項５】
前記開閉部の前記加工装置が出入りする開閉口の反対側に在って前記開閉部を支持する前記開閉部支持体が、安全カバーの駆動機構に連なるアームに直結された連結パネルに連結される連結体と該連結体を介して前記開閉部にそれぞれ固定される蝶番Ｐ、Ｐと、開閉部の開閉力を調整するために連結体と該連結体を介して前記開閉部にそれぞれ固定される弾発体を内蔵した蝶番Ｑ、Ｑと、前記連結パネルに調整可能に連結され弾発体を介して前記開閉部に連結される開閉力調整用の調整プレートとからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか1項に記載の加工装置の安全カバー。
【請求項６】
前記調整プレートは前記連結パネルに調整用ボルトと調整用ナットによって調整可能に連結された断面略台形に湾曲した板状体からなり、該板状体の内側両先端面と前記開閉部の後方分割部の外周面に、それぞれ相対して突状体が設けられ、該突状体を介してコイルスプリングからなる弾発体が取付けられることを特徴とする請求項５に記載の加工装置の安全カバー。
【請求項７】
前記案内具は回転体で構成され、前記開閉部の開閉口に該回転体によって対を成して設けられる前記案内具が、前記開閉部の開閉口の略中心部で左右に相対して少なくとも一対、若しくは上下の位置で左右に相対して複数対設けられることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか1項に記載の加工装置の安全カバー。
【請求項８】
前記開閉部の後方分割部に設けられた前記開閉部開閉用の蝶番に前記連結パネルが直結し、該連結パネルに連なるアームを介して駆動機構に連結して、前記開閉部が上下方向並びに前後方向に任意に移動可能であると同時に、前記連結パネルに直結した把手を介して左右に移動可能であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の加工装置の安全カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として穿孔作業に用いられる工作機械用の安全カバーに係り、詳しくは卓上、直立、ラジアル、タッピング等のボール盤、とりわけドリルやビットを用いた孔開け加工用工作機械に代表される加工装置おいて、飛散する切削油や切粉から作業者を保護するための安全カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリル等を用いた穿孔作業、例えば卓上ボール盤を用いて被削材に対して所定の孔開け加工を施す場合には、飛散する被削材の切削屑（切粉）や切削油などから作業者の身を守ることに加えて、作業環境を健全な状態で保つことを目的として、ドリル等の周辺に透明樹脂による安全カバーを設けて作業することが、従来から普通に行なわれていた。しかしながらかかる従来の透明樹脂による安全カバーは、連なって発生する切粉による繰り返しの接触によってもたらされる内面の傷や、飛散する切削油に汚染されてその透明度が損なわれ、加工状況の確認が不十分となるところから、それを回避しようとして工作機械の刃先から離れてその周辺を広く覆うこととなる上に、材料（被削体）のテーブルへの供給や取外しや、マーキング合せの際に大きな妨げとなるという不都合があった。
【０００３】
このような不都合を解消する手段として、筒体を縦割りにして一方の合せ部に蝶番を取付けることによりその他端を開閉可能とし、その内部にドリルを挿入可能とすると共に、ボール盤に対して上下位置調節自在に取付けたドリルの安全装置（例えば、特許文献１参照）や、筒状カバーの先端に予めドリル貫通用の穴が設けられ、その他端にはボール盤のチャックに固定状態で取付け可能なフランジが連設された円筒状のボール盤用保護カバー（例えば、特許文献２参照）など、切粉の発生源となるドリルの周辺を直接的に覆う保護カバーが古くから提案され、さらには近時、直立ボール盤のコラムに取付けられたカバー支持枠と、該カバー支持枠に取付けられて上昇位置にある主軸端付近を覆う筒状の固定カバーと、該固定カバーに上部が嵌合して下降状態でドリルをテーブルの上面付近まで覆う筒状のスライドカバーと、前記カバー支持枠に設けられて前記スライドカバーを昇降駆動する昇降装置とを備えたボール盤の安全カバー（例えば、特許文献３）や、孔開け工具の軸方向に伸縮自在に構成され、孔開け加工中の孔開け工具を覆う孔開け工具用防塵カバー（例えば、特許文献４参照）、さらには切削装置本体に着脱自在に取付けられる回転切削工具の安全カバーであって、該切削工具の軸線と平行で同心状に間隔を設けて切削工具を囲う支柱を備えた安全カバー（例えば、特許文献５参照）など、さらに改善された数多くの安全カバーが提案され、その一部は既に実用に供されている。
【特許文献１】実開昭５０−１０１２８５号公報
【特許文献２】実開昭５８−１３６２４０号公報
【特許文献３】特開平９−１０８９８５号公報
【特許文献４】特開２０００−３５４９３５号公報
【特許文献５】特開２０００−１４１１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記各従来例による回転切削工具の安全カバーにおいて、特許文献１に提案されたドリルの安全装置よれば発生する切粉をドリルの周囲を囲繞するカバーによって破断し、切粉の絡みつきやドリルに対する接触事故を防ぐ上で成果が見られたが、切粉や切削油の飛散を防ぐ面では不十分であり、特許文献２に開示されるボール盤用保護カバーは、塩水などに曝される環境での孔開け作業において、ボール盤のチャックやスピンドルが海水や潮風との接触に起因して腐食するのを未然に防ごうとする所謂特殊用途における保護カバーであり、また、特許文献３によるボール盤の安全カバー装置は、固定カバーとスライドカバーとを併設して設けることにより、各カバーが材料（被削材）のテーブル上への搬入と搬出が容易で、かつマーキング合せが妨げられることもなくなったが、構造的に複雑でかつ装置が大型化する点においてなお課題が残されていた。なお、特許文献４に開示される伸縮自在の防塵カバーは、壁や天井などの建造物に穿設する際の防塵カバーであり、その目的や用途に即しては優れた効果が期待されるが、卓上ボール盤等を用いた通常の穿孔作業には不向きであり、一方、特許文献５に示される安全カバーは、ドリルの周辺を固定リングとスライドリングを介して大支柱と小支柱とによって覆い、発生する切削屑をそれらの支柱に衝突させることによって分断し、同時に切削油の飛散をも抑制するものであり、二つ割にされた両リングによってカバーそのものが開閉可能で、ドリルの交換やメンテナンスも容易となるなど、優れた成果が報告されている。しかしながら上記各従来技術においては、回転切削工具若しくは該工具を装着したドリルチャック等の基体とを合せて保護カバーの内側に収納する手段、若しくは保護カバー内から取り出す手段は、いずれも作業を中断して手作業によって保護カバーを開閉した後に行なわれるものであり、作業の効率的な進捗と安全確保においてはなお改善すべき課題が残されていた。
【０００５】
本発明は、かかる従来技術に残された課題を解決することを初期の目的として種々検討した結果、ドリル等の回転切削工具とこれを着脱自在に把持するドリルチャック等の基体とを、併せて円筒状の安全カバー内に収納して、切削作業によって発生する切粉と用いられる切削油の飛散を防止するための安全カバーが、ワンタッチの操作によって容易に開閉する機構を見出し、簡略な構造であるにも拘らず振動や衝撃など過酷な条件に対しても、十分に耐えることができる程度に高い信頼性を有すると同時に、効率的で極めて安全な状態で着脱が可能な、回転切削工具等を用いた加工装置の安全カバーを開発してここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明による加工装置の安全カバーは、工具および該工具を装着する基体を備えた加工装置の外側を覆う安全カバーにおいて、前記加工装置の両側にそれぞれ分かれ、前記工具の装着された加工装置が出入り可能に中空体を分割した開閉部と、該開閉部の前記加工装置が出入りする開閉口の反対側にあって、該開閉部を支持する一つまたは複数の開閉部支持体とを備え、前記開閉部と前記開閉部支持体の少なくとも一つの支持体とは、該開閉部を閉じる状態に付勢した弾発体を備えて連結されており、前記開閉部の前記開閉口には、該開閉部が前進して前記加工装置に突き当たる該開閉部の前記開閉口の位置に在って、前記加工装置の周側に沿って動き該開閉部を開閉する案内具を設けたことを特徴的構成要件とするものである。
【０００７】
また、本発明に基づく上記加工装置の安全カバーによれば、前記案内具は複数あり、少なくとも一つの案内具は、他の案内具に対して、前記安全カバーの外方位置に設けられ、さらに前記開閉部に設けた前記案内具は、該開閉部の前記開閉口に該開閉部それぞれに設けられた回転体で対を成すものであることを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、本発明による上記加工装置の安全カバーおいて、前記対を成す回転体は複数対あり、作業開始時は前記安全カバーを前進させ、前記複数対の回転体が順次前記加工装置の周側に沿って転動して前記開閉部の前記開閉口を開き、次いでさらに前記安全カバーを前進させて前記開閉部の前記開閉口が閉じて前記安全カバーが前記加工装置を覆い、作業終了時は前記安全カバーを後退させ、前記作業の開始時の動きとは逆に対の回転体が順次前記加工装置の周側に沿って転動して前記開閉部の前記開閉口を開き、次いでさらに前記安全カバーを後退させて前記開閉部の前記開閉口を閉じ前記安全カバーが前記加工装置の外側に出るものであることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明による上記加工装置の安全カバーはまた、前記開閉部の前記加工装置が出入りする開閉口の反対側に在って前記開閉部を支持する前記開閉部支持体が、安全カバーの駆動機構に連なるアームに直結された連結パネルに連結される連結体（６−２）と該連結体を介して前記開閉部２，２にそれぞれ固定される蝶番Ｐ、Ｐと、開閉部の開閉力を調整するために連結体（６−３）と該連結体を介して前記開閉部にそれぞれ固定される弾発体を内蔵した蝶番Ｑ，Ｑと、前記連結パネルに調整可能に連結され弾発体を介して前記開閉部に連結される開閉力調整用の調整プレートとからなることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明による上記加工装置の安全カバーはさらに、前記調整プレートは前記連結パネルに調整用ボルトと調整用ナットによって調整可能に連結された断面略台形に湾曲した板状体からなり、該板状体の内側両先端面と前記開閉部の後方分割部の外周面に、それぞれ相対して突状体が設けられ、該突状体を介してコイルスプリングからなる弾発体が取付けられることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明による上記加工装置の安全カバーは、前記案内具は回転体で構成され、前記開閉部の開閉口に該回転体によって対を成して設けられる前記案内具が、前記開閉部の開閉口の略中心部で左右に相対して少なくとも一対、若しくは上下の位置で左右に相対して複数対設けられることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、本発明による上記加工装置の安全カバーは、前記開閉部の後方分割部に設けられた前記開閉部開閉用の蝶番に前記連結パネルが直結し、該連結パネルに連なるアームを介して駆動機構に連結して、前記開閉部が上下方向並びに前後方向に任意に移動可能であると同時に、前記連結パネルに直結した把手を介して左右に移動可能であることを特徴とするものである。
【００１３】
なお、本発明に基づく上記加工装置の安全カバーにおいて、開閉部の前記加工装置が出入りする開閉口の反対側にあって、該開閉部の分割部を支持する前記開閉部支持体は、前記連結パネルに連結されて一体として保持される該開閉部開閉用の開閉部支持用蝶番Ｐ、Ｐと、同じく開閉部の開閉力を制御するために弾発体を内蔵した開閉部支持用蝶番Ｑ、Ｑと、該連結パネルに調整可能に連結され、弾発体を介して前記開閉部に連結される開閉部支持用調整プレートとからなり弾発体を備えていない開閉部支持部材と、弾発体を備えた開閉部支持部材によって構成されるが、本発明における前記開閉部並びに開閉部支持体は、該開閉部が常時閉じる方向に力を付勢すると共に、構造上当該開閉部を安全な状態で支えられることが可能であれば、これらの各支持部材の全てを必須の要件とするものではなく、本発明の目的を達成し得る範囲において、選択して支持部材を設ければ良い。
【００１４】
本発明に基づく上記加工装置の安全カバーにおける前記駆動装置は、円筒状カバー本体の前進と後退および上下の昇降とを、それぞれＬＭガイドを介して自動的に行なうことができると共に、左右の微調整やマーキング合せには前記連結パネルに直結した把手によって行なうことが可能である。
【００１５】
また上記の駆動装置は、本発明の基本的構成要件には直接的に関与しないが、安全面を考慮していくつかの条件が課せられる。一例として基体の回転部に安全カバーが装着されない状態では主軸の電源は入らず、また、昇降用リニアのシリンダーには常時２Ｋｇ／ｃｍ２のエアーが供給されているが、電源が入ると同時にエアーの供給が停止して自重で下降する様に設定されるが、その際、主軸の回転が開始されてもマーキング合せのために、３〜４秒のタイムラグを確保した後に自重で下降するように設定することが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る加工装置の安全カバーによれば、工具および該工具を装着する基体を備えた加工装置の外側を覆う安全カバーにおいて、前記加工装置の両側にそれぞれ分かれ、前記工具の装着された加工装置が出入り可能に中空体を分割した開閉部と、該開閉部の前記加工装置が出入りする開閉口の反対側にあって、該開閉部を支持する一つまたは複数の開閉部支持体とを備え、前記開閉部と前記開閉部支持体の少なくとも一つの支持体は、該開閉部を閉じる状態に力を付勢した弾発体を備えて連結されており、前記開閉部の前記開閉口には、該開閉部が前進して前記加工装置に突き当たる該開閉部の前記開閉口の位置に在って、前記加工装置の周側に沿って動き該開閉部を開閉する案内具を設けたものであり、具体的には前記区案内具は一つでよく、好ましくは複数とし、複数の場合は少なくとも一つの案内具を他の案内具に対して、前記安全カバーの外方位置に設けておくと、安全カバーを加工装置方向に前進させたときに最初に接触し開閉部を開けはじめる効果を有する。さらにより具体的には前記案内具は前記開閉部の開閉口に左右に相対して、少なくとも一対以上の対を成して設けられる回転体としておくと良く、該回転体からなる案内具が加工装置の周側、即ちドリルを装着した基体に当接してその周側に沿って転動前進若しくは後退することによって、前記開閉部の開閉口が開閉して加工装置を中空体からなる開閉部で覆ったり、或いは該開閉部の外側への取り出しが、ワンタッチの操作によって容易にかつ人手を介することなく行なうことができる。また、本発明による上記の安全カバーにおいて、開閉部の前方分割部に左右対称に対で取付けられる前記少なくとも一対の案内具を、相互に間隔を設けて取付けられる第１案内具と第２案内具の二対以上の複数対とすることにより、開閉部開閉時の傾きが補正され、該開閉部内への基体の収納と取り出しを安定した態勢でよりスムースに行なうことができる。さらに、前記開閉部の開口部の反対側にある後方分割部を連結する前記開閉部支持体として、該後方分割部に所定の間隔を設けて開口部開閉用の開閉支持用蝶番Ｐ、Ｐと、開閉部の開閉力を制御するためにコイルスプリングなどの弾発体が内蔵された開閉部支持用蝶番Ｑ、Ｑとを装備し、該開閉部を優れた保持力を維持して支えながら、開閉動作を極めて容易にすることができる。加えて本発明による加工装置の安全カバーには、前記開閉部の後方分割部の上方に連結パネルに調整可能に設けられ、調整用ボルトを介して両先端面にコイルスプリングを装着した開閉部支持用の調整プレートが取付けられることにより、ボルトの前進、後退で開閉部開閉時の強弱を任意に調整をすることができ、またスプリングの変位量が一方に偏れば他方に押し戻して開閉部の開閉力を左右同一になるように作用し、開閉部の開き量が同一となり、開閉部が開き始めるときに開閉部の一方だけが大きく開いてしまうようなことを防ぐことができる。本発明による安全カバーはまた、それらの各部材が該安全カバーの駆動機構を含めても比較的簡略でコンパクトな構造で、省スペースや良好な操作性において効果的に寄与すると同時に、振動や衝撃など過酷な条件に対しても十分に耐えることができ、その耐久性の面においても高度な信頼性を有する加工装置の安全カバーとして提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について添付した図面並びに実施例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれによって拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内で自由に設計変更が可能である。
図１は本発明に基づく第１実施例による加工装置の安全カバーの要部を示す正面図、図２は同実施例の安全カバーを示す左側面図、図３−ａは同実施例の安全カバーによる基体の収納状態を説明するための図面で基体収納直前を示す平面図、図３−ｂは同じく基体収納途中を示す平面図、図４は同実施例の安全カバーであって、穿孔作業が終了して安全カバーが開口して基体がカバーから取り出される状態を示す正面図、図５は本発明に基づく第２実施例による加工装置の安全カバーの要部を示す正面図、図６は同実施例の安全カバーを示す左側面図、図７−ａは同実施例の安全カバーによる基体の収納状態を説明するための図面で基体収納直前を示す平面図、図７−ｂは同じく基体収納途中を示す平面図、図８は同実施例の安全カバーであって、穿孔作業が終了して安全カバーが開口して基体がカバーから取り出される状態を示す正面図である。
【実施例１】
【００１８】
本発明に係る第１実施例による安全カバー１は、例えば卓上ボール盤等の加工装置１０に供される安全カバー１であって、図１に示すように円筒状中空体からなる鋼管を等分に二つ割にし、それぞれ左右から合わさった略円筒状中空体からなる開閉部２、２が形成されるが、用いられる鋼管の内径や外径並びにその全長は、加工装置１０の例えばドリルチャックを含む基体１０−１の構造や、該基体に装着される加工刃であるドリルの長さ等を考慮して任意に選定することが可能である。ここで、開閉部２、２が合わさるとか閉じるという用語の意味するところは、開閉部２、２が実用上作業員が安全であればいい程度に接近すれば良く、物理的に隙間なく接触することを意図しない。
得られた開閉部２、２の前方の開口部２−１における上下方向のほぼ中心部分に、間隔を隔てて回転体である第１案内具３と第２案内具３−１とが、それぞれの案内具受３−２および３−３を介して左右対称に対を成して取付けられるが、この際、前者の第１案内具３は図２および図３に示すように後者の第２案内具３−１の前方、換言すれば安全カバーの外方位置に突出するようにして、案内具受３−２と案内具支持ボルト３−４によって固定して取付けられ、回転体となるその外周部分は開閉部２、２の外周部分に留まるようにして固定され、一方の第２案内具３−１は第１案内具３の下方において、該第１案内具３より後退して取付けられるが、回転体となるその外周部分は開閉部２、２の内径部分に突出するように固定される。従って本実施例による加工装置用安全カバー１で、例えばドリルを装着した基体１０−１を該安全カバー１内に収納して保護する場合、図３−ａに示すように第１案内具３が基体１０−１の外周面に当接し、その周側１０−２に沿って転動前進することによって開閉部２、２の前方にある開口部２−１が開口し、その後安全カバー１をさらに前進させることによって、図３−ｂに示すように補助的に設けられた第２案内具３−１の回転体が基体１０−１に当接し、その周側１０−２に沿うようにして更に転動前進することになるため、開閉部２、２の開口時の傾きが効果的に補正され、スムースな状態で基体１０−１の安全カバー１内への収納が完了する。穿孔作業等が終了して安全カバー１内から基体１０−１を取り出す場合は、該安全カバー１を、図示を省略する駆動機構によってあるいは手動で後退させることにより、第２案内具３−１のが、基体１０−１の外周面に当接し、その周側１０−２に沿って転動後退することによって開口し、さらに安全カバー１を後退させることによって図４に示すように第１案内具３が基体１０−１の周側１０−２に沿って転動しさらに安全カバー１を後退させることによって開閉部２、２は閉じ、基体１０−１は安全カバー１による収納状態から開放される。このようにして本実施例による加工装置の安全カバー１は、ワンタッチの操作によって手作業を加えることなく、加工刃を装着した基体１０−１を収納若しくは開放することができる。
【００１９】
また、本実施例による開閉部２、２における開口部２−１の後方には、図２、図３−ａおよび図３‐ｂに示すように安全カバーの駆動機構（図示を省略）に連なるアーム９に直結された連結パネル８に、開閉部２、２に取付けられた開閉部支持用蝶番Ｐ、Ｐが連結体６−２を介して連結保持されている。また該蝶番Ｐ、Ｐよりやや上方に取付けられたコイルスプリングからなる弾発体６−４を内蔵した開閉部支持用蝶番Ｑ、Ｑが開閉部２、２に取付けられ、該蝶番Ｑ、Ｑは連結体６−３を介して連結されている。したがって開閉部２、２は強固な連結が保たれると同時に、介在する弾発体６−４の作用によって該開閉部２、２には常時閉じる方向への力が付勢され、開閉部２、２の開閉口２−１は該開閉部支持用蝶番Ｑ、Ｑによって自動的に閉塞し、安全カバー１の閉め忘れによる事故を未然に防止する構造になっている。ここで、前記蝶番Ｐ、Ｐが弾発体を内蔵したものとすれば、蝶番Ｑ、Ｑは無くてもいいし、また蝶番Ｑ、Ｑを安全カバー１の大きさに適合したものとした場合は蝶番Ｐ、Ｐを無くすことは可能であり、適宜選択すればよい設計上の事項である。
さらに当該蝶番Ｐ、Ｐの上方には、同図に示すように前記連結パネル８に設けられた調整用ボルト４−２を介して調整プレート４が取付けられるが、該調整プレート４の両先端面には図３−ａおよび図３−ｂに示すようにそれぞれ突状体、具体的には短尺の円柱状のボス４−１、４−１が設けられ、該ボス４−１、４−１に対応して前記開閉部２、２の後方外周面にも突状体、具体的には短尺の円柱状ボス２−３、２−３が設けられ、それぞれのボス４−１、４−１およびボス２−３、２−３を介してコイルスプリングからなる弾発体５、５が取付けられ、該調整用ボルト４−２に螺合された調整用ナット４−３によって、開閉部２、２の開閉時の強弱を任意に調整することができる。なお、弾発体５、５は、開閉部２、２の開閉力を同一になるように作用し、開閉部２、２の開き量が略同一となり、安全カバーが開き始めるときに開閉部の一方だけが大きく開いてしまうようなことを防ぐことができ、安定した開閉がより可能となる。
【００２０】
本実施例による上記加工装置用安全カバー１の駆動機構は、本発明の基本的構成要件には直接的に関与しないために図示を省略するが、安全面を考慮して種々の条件が課せられており、その一例として基体１０−１の回転部に安全カバー１が装着されない状態では主軸の電源は入らず、また、昇降用リニアのシリンダーには例えば工場用空気配管等を介して、常時２Ｋｇ／ｃｍ２程度のエアーが供給されているが、電源が入ると同時にエアーの供給が停止して自重で下降する様に設定されるが、その際、主軸の回転が開始されてもテーブルの固定された被削材とのマーキング合せのために、３〜４秒のタイムラグを確保した後に自重で下降するように設定することが望ましい。なお、駆動機構に連なるアームに直結する前記連結パネル８には把手７が取付けられ、手動による微調整や駆動機構を解除した後のカバー１の移動等に有効に使用することができる。上記の如くして本実施例においては本発明に基づく加工装置用の安全カバー１が、加工刃を装着した回転体である基体１０−１をワンタッチの操作によって、容易にかつ確実な状態で収納し、主軸を回転させての穿孔作業中は発生する切粉や切削油の飛散を効果的に抑制して、作業者の安全と周辺の環境を健全な状態で維持し、作業終了後は主軸の回転停止に伴って、収納時と同様ワンタッチの操作によって基体１０−１を収納状態から解除できることが確認された。
【実施例２】
【００２１】
本発明に基づく第２の実施例による加工装置用の安全カバー１ａは、図５〜図８に示すように開閉部２ａ、２ａの前方の開口部２ａ−１に設ける案内具３ａを、該開口部２ａ−１の上下方向のほぼ中心部に、左右対称にして１対の案内具３ａとした以外は上記実施例と同様にして円筒状中空体からなる加工装置用安全カバー１ａを得た。得られた安全カバー１ａを実施例１と同様の卓上ボール盤による穿孔作業における切粉や切削油からの保護用に供した結果、基体１０ａ−１の収納時に円筒状の開閉部２ａ、２ａに若干の傾きが見られたものの、基体１０ａ−１の収納後は常態に復して、ワンタッチの操作による安全カバー１ａの取付けや取外しを含めて実施例１とほぼ同等の成果が確認された。
【００２２】
本発明に基づく上記各実施例において、円筒状中空体からなる開閉部２、２ａの前方の開口部２−１、２ａ−１に取付けられる案内具３および３ａは、その外周面が容易に加工装置１０、１０ａの周側を摺動及至転動回転可能なものであれば特に制限することはないが、通常市販されているベアリングなどを適宜に選択して用いることが可能である。また、本発明による中空円筒開閉部２、２ａ用の素材として、本実施例においては通常市販の鋼管を二つ割にすることによって対応したが、これを鋳造や鍛造によって得ることも可能であり、或いは円筒状カバーの全体、若しくはそれらを部分的にメッシュ構造とすることにより、或いは透明性の素材を採用して加工状況を観察可能とすることも任意である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
上記各実施例からも明らかなように本発明による加工装置の安全カバーは、回転する加工刃例えばドリル等を装着したドリルチャック等を含む基体を、中空円筒状の安全カバー内へ収納して、発生する切粉や切削油の飛散を未然に防ぐための安全カバーであって、前記基体の中空円筒状安全カバー内への収納と、作業終了後の該カバーの取外しが、手作業を加えることなくワンタッチの操作によって容易にかつ確実に行なわれる。また、上記中空円筒状の開閉部の前方開口部に、左右対称に対を成して取付けられる案内具を、相互に間隔を設けて取付けられる第１案内具と第２案内具の二対とすることにより、安全カバー開閉時の傾きが補正され、該カバー内への基体の収納と取り出しを安定した態勢でよりスムースに行なうことができる。さらに、中空円筒状の開閉部の後方に位置する分割部を、所定の間隔を設けて二つの開閉部支持蝶番によって連結することにより強固な連結が確保され、さらに一方の蝶番にスプリングが内蔵された調整用蝶番とによって連結することによって、開閉部の重量を適宜に制御して分割部の連結と優れた保持力とを維持しながら、開閉動作を極めて容易にすることができる。加えて本発明による中空円筒状の安全カバーには、後方分割部の上方に、調整プレートが取付けられることにより、カバー開閉時の強弱を任意に調整をすることができる。本発明による上記の安全カバーは、それらの各部材が該カバーの駆動機構を含めても比較的簡略でコンパクトな構造であるところから、省スペースや良好な操作性についても効果的に寄与すると同時に、振動や衝撃など過酷な条件に対しても十分に耐えることができるために、その耐久性の面においても高度な信頼性を有する加工装置の安全カバーを、比較的安価に市場に提供することができるところから、当該産業分野において幅広く採用されることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に基づく第１実施例による加工装置の安全カバーの要部を示す正面図である。
【図２】同実施例の安全カバーを示す左側面図である。
【図３−ａ】同実施例の安全カバーによる基体の収納状態を説明する図で、基体収納直前を示す平面図である。
【図３−ｂ】同実施例の安全カバーによる基体の収納状態を説明する図で、基体収納途中を示す平面図である。
【図４】同実施例の安全カバーであって、穿孔作業が終了して安全カバーが開口して基体がカバーから取り出される状態を示す正面図である。
【図５】本発明に基づく第２実施例による加工装置の安全カバーの要部を示す正面図である。
【図６】同実施例の安全カバーを示す左側面図である。
【図７−ａ】同実施例の安全カバーによる基体の収納状態を説明する図で、基体収納直前を示す平面図である。
【図７−ｂ】同実施例の安全カバーによる基体の収納状態を説明する図で、基体収納途中を示す平面図である。
【図８】同実施例の安全カバーであって、穿孔作業が終了して安全カバーが開口して基体がカバーから取り出される状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、１ａ    安全カバー
２、２ａ    開閉部
２−１、２ａ−１    開口部、開閉口
２−２、２ａ−２    分割部
２−３、２ａ−３    ボス（突状体）
３    第１案内具
３ａ    案内具
３−１    第２案内具
３−２、３−３、３ａ−３    案内具受
３−４    案内具支持用ボルト
４、４ａ    調整プレート
４−１、４ａ−１    ボス（突状体）
４−２、４ａ−２    調整用ボルト
４−３、４ａ−３    調整用ナット
５、５ａ、６−４、６ａ−４    弾発体
６−２、６ａ−２、６−３、６ａ−３    連結体
７、７ａ    把手
８、８ａ    連結パネル
９    アーム
１０、１０ａ    加工装置
１０−１、１０ａ−１    基体
１０−２、１０ａ−２    周側
Ｐ、Ｑ    開閉部支持用蝶番
Ａ、Ｂ、Ｃ    開閉部支持体
（Ａ：連結体６−２及び蝶番Ｐ、Ｐからなる開閉部支持体）
（Ｂ：連結体６−３、蝶番Ｑ、Ｑ及び弾発体６−４からなる開閉部支持体）
（Ｃ：調整プレート４、ボス４−１及び弾発体５からなる開閉部支持体）
Ａａ、Ｂａ、Ｃａ    開閉部支持体
（Ａａ：連結体６ａ−２及び蝶番Ｐ、Ｐからなる開閉部支持体）
（Ｂａ：連結体６ａ−３、蝶番Ｑ、Ｑ及び弾発体６ａ−４からなる開閉部支持体）
（Ｃａ：調整プレート４ａ、ボス４ａ−１及び弾発体５ａからなる開閉部支持体）
【図１】
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【図２】
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【図３−ａ】
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【図３−ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−ａ】
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【図７−ｂ】
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【図８】
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