(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する実質的に縦長の吸収性物品であって、
前記裏面シートは、非肌当接面側に向かって突出する多数の凸部を、前記吸収性物品の長手方向及び幅方向に分散した状態に多数有し、該凸部間の凹部において、前記吸収体に接合されており、かつ前記各凸部が面方向に拡張可能であることにより、該裏面シートが伸長性を有しており、
非肌当接面に、衣類に固定するためのズレ止め部を有し、前記裏面シートの非肌当接面に形成された凸部間に、該凸部、前記ズレ止め部及び該凸部間に位置する該裏面シートに囲まれた空間が形成されている吸収性物品。
【請求項２】
前記裏面シートは、非弾性樹脂製のフィルムからなり、かつ該裏面シートの各凸部の内部が空洞となっている請求項１記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン等の吸収性物品における漏れを防止する考え方の一つに、吸収性物品の肌当接面と着用者の肌との間にできるだけ隙間を生じさせないことがある。隙間を生じさせないためには、吸収性物品が着用者の動きに追従して変形することが有効であり、そのために、伸長可能とした吸収性物品が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、吸収性物品の伸縮性の防漏シートとして、ウレタンフィルムを用いることが知られている。
更に、特許文献２には、弾性を有しないシート材料に多数の凸部を形成して弾性体様の挙動を示すようにしたウエブ材料が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特表平１０−５０８２２５号公報
【特許文献２】特表平９−５０１８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の吸収性物品は、下着に取り付けた状態で、下着と一緒に伸縮することを想定しているが、吸収性物品が伸長した場合に吸収性能が低下する。
また、吸収性物品の防漏シートとしてウレタンフィルムを用いる技術においては、フィルム自体の価格が高い上に加工性も悪い。例えば、ロールから巻き出す際にブロッキング、即ち、フィルム同士がくっついてロールから巻き出せくなる現象が生じやすい。また、容易に伸長可能にするには薄くする必要があるが、薄くすると強度が不足し易くなってしまう。
また、特許文献２に技術においては、非伸縮性のフィルムを立体加工することによって伸び代を確保する技術であるが、このような材料は引張りに対する伸長性は有するものの、材料を積極的に引き戻す力が弱い。また垂直方向の圧力によって立体加工が潰れ易い。
【０００５】
従って、本発明の目的は、フィット性や着用者の動きに対する追従性、防漏性、強度に優れ、ブロッキングを生じることなく安価に製造可能な吸収性物品を提供することにある。また、本発明のもう一つの目的は、前記目的を達成しつつ、更に快適な通気性のある吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する実質的に縦長の吸収性物品であって、前記裏面シートは、非肌当接面側に向かって突出する多数の凸部を、前記吸収性物品の長手方向及び幅方向に分散した状態に多数有し、該凸部間の凹部において、前記吸収体に接合されており、かつ前記各凸部が面方向に拡張可能であることにより、該裏面シートが伸長性を有している吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、液透過性の表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備する実質的に縦長の吸収性物品であって、前記裏面シートは、衣類当接面側に向かって突出する多数の凸部を、前記吸収性物品の長手方向及び幅方向に分散した状態に多数有する下層シートと、上層シートとからなり、前記上層シートは伸縮性不織布又は弾性樹脂フィルムからなり、前記下層シートは、該凸部間の凹部において、該上層シートに接合されており、前記各凸部によって面方向に拡張可能であることにより、前記裏面シートが吸収性物品の長手方向に伸長性を有している吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品は、フィット性や着用者の動きに対する追従性、防漏性、強度に優れ、ブロッキングを生じることなく安価に製造可能である。また本発明の吸収性物品は、前記効果に加えて、高い通気性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明について、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態の生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１ともいう）は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性（難透過性も含む概念）の裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備する。ナプキン１は、実質的に縦長に形成されており、その長手方向は、ナプキン１を着用したときの着用者の前後方向と一致し、吸収体４の長手方向とも一致している。
表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の周縁から延出した部分が、ナプキン１の周縁部１１において互いに接合されている。ナプキン１の裏面シート３側の面（非肌当接面）には、ショーツ等の下着に固定するためのズレ止め部５が設けられている。
【００１０】
裏面シート３は、図３に示すように、多数の凸部３１を、ナプキン１の長手方向（Ｘ方向）及び幅方向（Ｙ方向）に分散した状態に多数有しており、該凸部間の凹部３２において、接着剤３３を介して吸収体４に接合されている。尚、図３には、裏面シート３を、裏面シート３における凸部３１を有する側を上に向けて示してあるが、該裏面シート３がナプキン１に組み込まれた状態においては、それらの凸部３１は、図１や図２に示すように、非肌当接面側（図２中の下方）に向かって突出している。
【００１１】
裏面シート３の凸部３１及び凸部間の凹部３２は、ナプキン１の長手方向（Ｘ方向）に交互に且つ列をなすように配置され、該列がナプキン１の幅方向（Ｙ方向）に多列に配置されている。また、凸部３１及び凹部３２からなる前記列は、Ｙ方向において隣り合う列間で、凸部３１の位置がＸ方向に半ピッチ分ずれている。凸部３１は、角部を丸めた四角錐台状をなし、裏面シート３の平面視において千鳥状に配置されている。また、裏面シート３の各凸部３１の内部は空洞３４となっている。
【００１２】
第１実施形態における裏面シート３は伸長性を有している。
第１実施形態における裏面シート３が伸長性を発現する理由及び工夫について、更に詳述する。伸長性発現の技術特徴は、Ａ１）各凸部は、裏面シートを長手方向又は幅方向に引っ張った場合、凸部分が平坦に潰れるように平面視面積が増加する、つまり面方向に拡張可能であることにより、吸収性物品の長手方向に裏面シートが伸長性を有していることが必要であるが、好ましくは、Ａ２）該凸部が、ナプキン１の少なくとも長手方向に伸長性を有するように相互に関連して配置されていること、Ａ３）凹部３２によって本体と結合され、凸部３１の拡張性を損なわないこと、Ａ４）好ましくはズレ止め部５は、裏面シートの非肌当接面側に突出する凸部３１，３１Ａの先端部のみに粘着剤５１を塗布して形成されている。伸長性を有する吸収性物品においては、身体の動きに適応して伸長するため、部位によって伸長状態が異なる場合が好ましく、特に、吸収性物品の幅方向中央部より幅方向縁部が長手方向に広がる場合が好ましい。
【００１３】
Ａ１）について
凸部が面方向に拡張可能とは、凸部３１を形成している部分が伸びしろとなり、該部分が平らに近づくように裏面シート面に沿って変形することによって局所伸長する。各凸部が拡張することで、裏面シートが伸長性を有するようになる。
裏面シート３に良好な伸長性を付与する観点から、凸部３１の高さＨ（図３参照）は、０．２〜４ｍｍ、特に０．４〜２ｍｍあることが好ましい。また、同様の観点から、Ｘ方向における、凸部３１の底部寸法Ａは、０．５〜５ｍｍであることが好ましく、Ｘ方向における凹部３２（接合部）の寸法Ｃは０．３〜４ｍｍであることが好ましい。Ｙ方向における、凸部３１の底部寸法Ｂは、０．５〜５ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向における凹部３２（接合部）の寸法Ｄは０．３〜４ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
Ａ２）について
「相互に関連して配置される」とは、裏面シート３全体の伸長性が発現し、かつ裏面シート３に必要な強度を担保できるような関係で凸部３１と凹部３２が配置されることを指す。具体的には、強度・シートの保型性担保の観点からは、強度の高い凹部が平面視したときに連続していることが好ましく、少なくとも長手方向に伸長性を有するには、凸部３１による変形可能な領域が長手方向に連続していることが好ましい。更に具体的には、凸部３１は凹部３２によって取り囲まれ、凹部３２はＸ方向、Ｙ方向共に連続していることが好ましい。一方（Ｘ方向の）どの位置においても、Ｙ方向の線上に必ず凸部３１の一部が掛かり、必ず長手方向（Ｘ方向）に伸長可能な要素を複数個擁していることが好ましい。配列パターンは上述の如く千鳥状の他、４５°や６０°等斜めにずれて配列するパターン、或いは綾織のような繰り返しパターンでもよい。
【００１５】
離間した凸部３１が相互に関係しあって裏面シート３を長手方向に伸長させるには、凹部３２の１つの領域の大きさは、Ｘ方向の長さが０．２〜８ｍｍ、更に０．４〜６ｍｍであることが好ましい。同様にＹ方向の幅が０．２〜８ｍｍ、更に０．５〜６ｍｍであることが好ましい。凹部３２は、この領域を基本に、４隅で凹部３２同士連結して裏面シートの強度と加工性を担保する。凸部３１による局所伸長と相互に関連した配置によって、裏面シート３は、身体の動きに適合し易く、吸収性物品における拡張性を高め易い構造となる。
【００１６】
Ａ３）について
好ましい製造方法で詳述する如く、裏面シート３の固定は吸収体４と直接接する部分に接着剤をスポット塗工してなされるのが、伸長性を最も損なわず良好である。この他、吸収体４側に接着剤をスパイラルスプレー等で塗工し、裏面シート３を凹凸賦型しながら圧接することによって、押圧部分だけをスポット接着する方法も好ましく用いられる。
【００１７】
Ａ４）について
ズレ止め粘着剤も同様に、着衣当接面頂部に当たる凸部３１先端部に塗工されることが、前記伸長性確保と後述する通気性確保の両面で最も効果的である。この他線状に連続する複数のパターンで塗工することも好ましい。弾性に富んだゴム系のホットメルト粘着剤（スチレン-ブタジエン-スチレン系、スチレン-エチレン-ブタジエン-スチレン系、スチレン-イソプレン-スチレン系など）を用いて薄膜塗工し、凸部３１の先端部に塗工された状態を形成する、等の方法を用いることもできる。
【００１８】
第１実施形態における裏面シート３は通気性を有している。
第１実施形態における裏面シート３が通気性を発現する理由及び工夫について、更に詳述する。通気性発現の技術特徴は、Ｂ１）多数の凸部３１を有することによって、裏面シート３と下着との間に空気が通る隙間を有すること（通気）、Ｂ２）更に好ましくは該凸部３１、又は裏面シート３全体が、透湿性を有していること（透湿）、により、ナプキン内部の湿度を効果的に下げる機能を有する。
【００１９】
Ｂ２）について
特に好ましい実施形態としての透湿性付与は、次の様にしてなされる。ＰＥ樹脂に粒径１μｍ程度の相溶性のないフィラー（例えば炭酸カルシウム粉末）を混合して溶融押し出ししたフィルムを未延伸、又は１軸延伸して用いる。該シートは延伸による微細孔形成がないか、少ない為、全体として引き裂き強度は高いが、透湿性は低い（共に孔が少ない為）。このシートを更に凹凸加工すると、凸部３１の先端部に近いほど局所的な引き延ばしが大きく、微細開孔が多く、透湿性が高いシートとなる。即ち凸部３１で集中的に透湿する裏面シート３を形成する。Ｂ１）の通気性と合わせて、ナプキン内部から効果的に湿度を外に放出することが可能である。また全体の強度を非延伸（又は低延伸）の凹部３２で担保できるため、裏面シート３の厚みを薄くすることができて、柔らかさ、伸長性、透湿性向上にも有利である。２軸延伸の場合にも、同様の理由で凸部３１の延伸倍率を局所的に大きくして高い透湿性を確保することが可能な為、全体の２軸延伸倍率を小さくすることが可能となり、裏面シート３の膜厚低減、強度アップ等が可能となる。
尚、延伸して透湿発現可能な組成については後述する。
【００２０】
また、第１実施形態における裏面シート３は、当業者公知の各種樹脂フィルムを好適に用いることが可能であるが、コスト、加工性の面から非弾性樹脂製のフィルムを用いるのが特に好ましく、透湿フィルムを用いるのが最も好ましい。非弾性樹脂製のフィルムは、液不透過製又は液難透過性である。
非弾性樹脂としては、ＰＥ，ＰＰ等のポリオレフィン樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂、等の他、ＥＶＡ、ＰＶＡ等の各種樹脂、及びこれらの複合樹脂、及びこれらに無機フィラーを内添したフィルムが挙げられる。
これらの中でも、防漏機能とサラット感を高いレベルで両立する点から、無機フィラー内添による透湿フィルムが好ましく、炭酸カルシウム-ポリエチレンフィルムが更に好ましい。樹脂フィルムの製法としては、無機フィラーを予め添加して溶融押し出し成形したシート状物を１軸又は２軸延伸する等の各種公知の方法が採用できる。
特に本願においては、伸縮性によって局所的な応力集中を回避できる為、使用する非伸縮性フィルムの膜厚を薄くすることが可能である。例えば粒径１μｍの炭酸カルシウム５０％内添フィルムを縦４０％延伸した透湿フィルムで、フィルム坪量２０ｇｓｍとし、高い透湿性を確保することが可能である。
【００２１】
第１実施形態のナプキン１においては、裏面シート３以外の構成部材が、ナプキン１の長手方向に伸縮性を有しており、それによって、全体として伸縮性を有している。ここでいう、伸縮性は、長手方向に引っ張って伸長させた後、引っ張り力を解除したときに、同方向の長さが伸長前の長さに近づくように収縮する性質である。
【００２２】
第１実施形態のナプキン１は、表面シート２及び吸収体４として、何れも、少なくともナプキン１の長手方向と同方向に伸縮性を有するものを用いている。
具体的には、表面シート２として、熱収縮性繊維を含む第１繊維層と、実質的に熱収縮しない繊維又は前記熱収縮性繊維の収縮開始温度では実質的に熱収縮しない繊維を含む第２繊維層とを積層して部分的に接合させた後、熱風処理により、第１繊維層を収縮させて得た凹凸シートを用いている。この凹凸シートにおいては、第２繊維層が、第１繊維層との接合部以外の部分において突出して凸部を形成している一方、前記接合部が凹部を形成しており、ナプキン１においては、凹凸シートにおける第２繊維層側を、着用者の肌に向けて使用している。熱収縮性繊維は、潜在捲縮性繊維が好ましい。このような凹凸シートとしては、特開２００２−１８７２２８号公報、特開２００３−２５０８３６号公報、特開２００４−１６６８４９号公報、特開２００４−２０２８９０号公報等に記載のものを用いることがでる。
【００２３】
尚、潜在捲縮性繊維は、熱処理によりコイル状の捲縮を発現するもので、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。第２繊維層の構成繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。また、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型やサイド・バイ・サイド型の複合繊維も用いることができる。
【００２４】
表面シート２としては、上述した凹凸シートに限られず、この種の物品に従来用いられているものを特に制限なく使用することができる。表面シート２として用い得る好ましい他の伸縮性シートとしては、（ａ）ウレタン樹脂を用いたスパンボンド不織布を親水化してなる伸縮性シート、（ｂ）ウレタン樹脂を用いたスパンボンド不織布を少なくとも一方向に引き伸ばしておき、それにエアスルー不織布を積層してドット状のエンボスで貼り合わせた後、解放して得られる凹凸不織布、（ｃ）ウレタンやＥＶＡ等の弾性樹脂から立体的な開孔を有するフィルムを成形し、それを親水化したもの等が挙げられる。
【００２５】
吸収体４としては、（１）螺旋状の捲縮を発現した捲縮繊維、（２）レーヨン繊維（セルロース系親水性繊維）及び（３）吸水性ポリマーからなる伸縮性吸収体を用いている。この吸収体４は、構造全体に螺旋状の捲縮を有する繊維を含むことによって、ナプキン１の長手方向及び幅方向に伸縮性を有している。
吸収体４は、以下の方法で製造可能である。
（１）として、潜在捲縮繊維を用いる。潜在捲縮繊維は、第１繊維層に含まれる熱収縮性繊維の一例として上述したものと同様の各種の繊維を好適に用いることが可能である。工程性及び捲縮発現後の繊維長より、好ましい繊維長は３０ｍｍ以上、より好ましくは４５ｍｍ〜１２０ｍｍ、繊維太さは１．８ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２．０〜８ｄｔｅｘである。
（２）としては、繊維長３０ｍｍ以上、好ましくは繊維長３０ｍｍ以上、より好ましくは３５ｍｍ〜８０ｍｍ、繊維太さは１．４ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１．８〜６ｄｔｅｘである。
以上少なくとも２種類の繊維を予め混合し、カード積繊してウェブを作成する。該ウェブにポリマーを散布し、ウェブ同士重ねあわせ、適宜エンボスを行った上捲縮発現温度以上の熱風処理を施してウェブを収縮する。
捲縮発現によるシート全体の伸縮性と、親水繊維による吸収性を両立するには、好ましい捲縮繊維と親水繊維の比率は２５〜７５％、より好ましくは３５〜６５％である。また液保持性の観点から、このシートに適用するポリマー坪量は３０〜１２０ｇｓｍが好ましく、４０〜１００ｇｓｍが更に好ましい。
【００２６】
第１実施形態のナプキン１は、通常のナプキンと同様に、ショーツ等の下着６（以下、単にショーツともいう）の股下部の内面側（肌対向面側）に固定されて使用される。
第１実施形態のナプキン１は、このように、裏面シート３が凸部を有することによって伸長性を有すると共に、表面シート２及び吸収体４が伸縮性を有するため、全体としても、長手方向に良好な伸縮性を有している。
第１実施形態のナプキン１は、良好な伸縮性を有するため、フィット性や着用者の動きに対する追従性に優れている。しかも、非弾性樹脂製のフィルムに加工により伸長性を付与して裏面シート３として用いているため、該裏面シート３の強度や防漏性に優れており、製造時にブロッキングの問題も生じにくい。
【００２７】
また、第１実施形態のナプキン１は、図２に示すように、非肌当接面に、衣類に固定するためのズレ止め部５を有しており、裏面シート３の非肌当接面に形成された凸部３１，３１間に、該凸部３１，３１及びズレ止め部５とに囲まれた空間３５が形成されている。ズレ止め部５は、図示しない剥離シートにより被覆保護されており、ナプキン１を装着する際に、剥離シートを剥離してズレ止め部５を露出させる。
ナプキン１の長手方向又は幅方向の断面において、凸部３１，３１及びズレ止め部５とに囲まれた空間３５を有することで、凸部３１，３１の形態が安定に維持される。ズレ止め部５形成用の粘着剤は、伸長性を有するズレ止め部を形成し得るものが好ましい。
【００２８】
次に、第１実施形態のナプキン１の好ましい製造方法について、図４を参照して説明する。
先ず、図４に示すように、ロール状の原反１０’から帯状の樹脂フィルム１０を繰り出す。そして、繰り出した樹脂フィルム１０を、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませ、樹脂フィルム１０を、第１のロール１１の周面の凹凸形状に沿うように変形させる。
【００２９】
図５には、第１のロール１１の要部拡大図が示されている。第１のロール１１は、所定の歯幅を有する平歯車１１ａ，１１ｂ，・・を複数枚組み合わせてロール状に形成したものである。各歯車の歯幅は、裏面シート３の凸部３１におけるＹ方向の寸法を決定する。隣り合う歯車は、その歯のピッチが半ピッチずつずれるように組み合わされている。その結果、第１のロール１１は、その周面が凹凸形状となっている。
【００３０】
第１のロール１１における各歯車の歯溝部には吸引孔１１ｃが形成されている。この歯溝部は、第１のロール１１の周面における凹凸形状のうちの凹部に相当するものである。吸引孔１１ｃは、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じ、第１のロールと第２のロールとの噛み合い部から、表面シート２及び吸収体４の積層体１４との合流部までの間で吸引が行われる様に制御されている。従って、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合いによって凹凸賦形された樹脂フィルム１０は、吸引孔１１ｃによる吸引力によって第１のロール周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持される。
【００３１】
そして、図４に示すように、樹脂フィルム１０を第１のロール１１の周面に引き続き吸引保持した状態下に、先ず、塗工ロール１３によって、樹脂フィルム１０の第１のロール１１の凸部上に位置する部分にホットメルト接着剤等の接着剤３３が塗工される。次いで、第１のロール１１上の樹脂フィルム１０に積層体１４が重ね合わされた後、それらが、第１のロール１１とアンビルロール１５との間で挟圧され、樹脂フィルム１０の第１のロール１１の凸部上に位置する部分が接着剤３３を介して積層体１４とが接合される。
次いで、常法に従って、ズレ止め部５形成用のズレ止め剤５１を塗工した後、所定形状に切断し、周縁部をシールすることにより、ナプキン１が得られる。尚、表面シート２及び吸収体４の積層体１４は、ロール状の原反２’から繰り出した表面シート２に、公知の方法により製造した吸収体４を間隔を開けて間欠固定してなる。
【００３２】
樹脂フィルム１０と積層体１４との接合には接着剤３３を用いることが、より低い加工温度と圧力でポイント接着させ、フィルムにピンホールを発生しない点から好ましい。
【００３３】
次に、本発明の他の実施形態の生理用ナプキンについて説明する。
他の実施形態については、上述した第１実施形態のナプキン１と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態に関して上述した説明が適宜適用される。
【００３４】
第２実施形態の生理用ナプキンは、上述したナプキン１において、上述した裏面シート３に代えて、図６に示す構成の裏面シート３Ａを具備する。
図６に示す裏面シート３Ａは、吸収体側に位置する下層シート３６と衣類当接面側に位置する上層シート３７とからなり、該下層シート３６に、ナプキンの長手方向及び幅方向に分散した状態に多数の凸部３１Ａが形成されている。また、下層シート３６は、凸部３１Ａ間の凹部３２において、接着剤３３を介して上層シート３７に接合されており、各凸部３１Ａの内部は空洞３４となっている。多数の凸部３１Ａは、第１実施形態における凸部３１と同様に、面方向に拡張可能であり、ナプキンの長手方向に交互に且つ列をなすように配置され、該列がナプキンの幅方向に多列に配置されており、下層シート３６は伸長性を有する。
【００３５】
第２実施形態における裏面シート３Ａにおける下層シート３６は、非弾性樹脂製のフィルムからなり、上層シート３７が伸縮性不織布からなる。
下層シート３６は、凸部３１Ａを有することによって伸長性を有し、上層シート３７が伸縮性を有することによって、裏面シート３Ａは、全体としても良好な伸縮性を有している。
また、第２実施形態のナプキンの表面シート及び吸収体も伸縮性を有しており、ナプキン全体として、少なくとも長手方向に良好な伸縮性を有している。裏面シート３Ａは、上層シート３７側の面が、パターン塗工された接着剤により吸収体に接合されている。
【００３６】
下層シート３６を構成する非弾性樹脂製のフィルムとしては、第１実施形態の裏面シート３の構成材料として上述したもの等を用いることができる。
上層シート３７を構成する伸縮性不織布としては、ウレタン、メタロセン触媒系ポリオレフィン、ポリエステル系エラストマー樹脂等の弾性樹脂製の弾性繊維を含む不織布が挙げられる。弾性繊維の製法としては、各種公知の製法が採用できるが、コストや供給性の点で好ましくは、スパンボンド（Ｓ）、メルトブローン（Ｍ）、及びこれらを組み合わせた複合不織布（ＳＭ，ＳＭＳ，ＳＭＭＳ等）等である。
特に好ましい組み合わせは、下層シート３６を構成する非弾性樹脂製のフィルムが、前記のごとく低坪量の透湿フィルムであり、上層シート３７を構成する伸縮性不織布が、各種弾性樹脂からなる弾性繊維を含むスパンボンド法により製造された不織布である。
【００３７】
第２実施形態のナプキンも全体として良好な伸縮性を有するため、フィット性や着用者の動きに対する追従性に優れている。
しかも、非弾性樹脂製のフィルムに加工により伸長性を付与した下層シート３６を伸縮性不織布からなる上層シート３７と組み合わせて裏面シート３Ａとして用いているため、裏面シート３の強度や防漏性に優れており、製造時にブロッキングの問題も生じにくい。
【００３８】
第３実施形態の生理用ナプキンは、上述したナプキン１において、裏面シート３に代えて、図７に示す構成の裏面シート３Ｂを具備する。
図７に示す裏面シート３Ｂは、第２実施形態の裏面シート３Ａと同様に、吸収体側に位置する下層シート３６と衣類当接面側に位置する上層シート３７とからなり、該下層シート３６に、ナプキンの長手方向及び幅方向に分散した状態に多数の凸部３１Ａが形成されている。また、下層シート３６は、凸部３１Ａ間の凹部３２において、接着剤３３を介して上層シート３７に接合されており、各凸部３１Ａの内部は空洞３４となっている。多数の凸部３１Ａは、第１実施形態における凸部３１と同様に、それぞれ面方向に拡張可能であり、ナプキンの長手方向に交互に且つ列をなすように配置され、該列がナプキンの幅方向に多列に配置されており、下層シート３６は伸長性を有する。
【００３９】
第３実施形態における裏面シート３Ｂにおける下層シート３６は、非伸縮性不織布からなり、上層シート３７が、弾性樹脂製のフィルムからなる。
下層シート３６は、凸部３１Ａを有することによって伸長性を有し、上層シート３７が伸縮性を有することによって、裏面シート３Ｂは、全体としても良好な伸縮性を有している。
また、第３実施形態のナプキンの表面シート及び吸収体も伸縮性を有しており、ナプキン全体として、少なくとも長手方向に良好な伸縮性を有している。裏面シート３Ｂは、上層シート３７側の面が、パターン塗工された接着剤により吸収体に接合されている。
【００４０】
下層シート３６を構成する非伸縮性不織布としては、非弾性樹脂製の繊維からなる不織布を用いることができる。非弾性樹脂としては、ＰＥ，ＰＰ等のポリオレフィン樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂、の他、ＥＶＡやナイロン等が挙げられる。また、２種以上の非弾性樹脂からなる芯鞘型やサイドバイサイド型の複合繊維を用いることもできる。
これらの中でも、柔らかい使用感と上層シートとの接着性の点から、ポリオレフィンを１成分とする複合繊維が好ましく、ポリエチレンを鞘とする芯鞘繊維が更に好ましい。非弾性樹脂からなる繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、弾性樹脂からなる繊維が多少混合されていても良い（例えば１０質量％以下）。
【００４１】
上層シート３７を構成する弾性樹脂製のフィルムの弾性樹脂としては、ウレタン、メタロセン触媒系ポリオレフィン、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。樹脂フィルムの製法としては、各種樹脂を溶融押し出し成形しフィルム化したシート状物が採用できる。
【００４２】
第３実施形態のナプキンも全体として良好な伸縮性を有するため、フィット性や着用者の動きに対する追従性に優れている。
しかも、非伸縮性不織布に加工により伸長性を付与した下層シート３６を弾性樹脂製のフィルムからなる上層シート３７と組み合わせて裏面シート３Ｂとして用いているため、弾性樹脂製のフィルムを伸縮し易いように薄くしても、裏面シート３Ｂの強度や防漏性に優れており、また、裏面シート３をロール状にしたときには、弾性樹脂製のフィルムに非伸縮性不織布が重ねられるため、ロールから巻き出す際のブロッキングの問題も生じにくい。
【００４３】
第２及び第３実施形態のナプキンの製法の一例について説明する。
下層シート３６を構成する非弾性樹脂製のフィルム又は非伸縮性不織布を、図４に示す第１及び第２ロール１１，１２で凹凸賦形し、それらを第１ロール１１の周面に吸着保持した状態のまま、第１のロール１１の凸部上に位置する部分に接着剤を塗工する。次いで、上層シート３７を構成する伸縮性不織布又は弾性樹脂製のフィルムを重ねて、それらを、第１のロール１１とアンビルロール１４との間で挟圧する。これにより、非弾性樹脂製のフィルム又は非伸縮性不織布の第１のロール１１の凸部上に位置する部分が接着剤を介して伸縮性不織布又は弾性樹脂製のフィルムと接合されて、裏面シート３Ａ又は３Ｂが得られる。
次いで、別に製造した表面シート及び吸収体に、裏面シート３Ａ又は３Ｂを常法に従って一体化させ、また、ズレ止め部５形成用のズレ止め剤５１を塗工した後、所定形状に切断し、周縁部をシールすることにより、第２又は第３実施形態のナプキンが得られる。
【００４４】
第２及び第３実施形態のナプキンの製造においては、下層シート３６を構成する非弾性樹脂製のフィルム又は非伸縮性不織布を凹凸賦形する際には、比較的小さめの凸部を形成し、それらに、上層シート３７を構成する伸縮性不織布又は弾性樹脂製のフィルムを、流れ方向及びその直交方向に伸長させた状態として積層接着し、後に伸縮性不織布又は弾性樹脂製のフィルムの収縮により、前記凸部の高さを高くすることが好ましい。これにより、凹凸賦形の際に、非弾性樹脂製のフィルム又は非伸縮性不織布にダメージを与えることを防止しつつ、伸長性ないし伸縮性に優れた裏面シートが得られる。
【００４５】
以上、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず種々変更が可能である。
例えば、上述した第１〜第３実施形態のナプキンの製造方法においては、第１及び第２のロール１１，１２で凹凸賦形したシートに接着剤を塗工し、そのシートを他の材料に接合したが、それに代えて、当該他の材料に接着剤を塗工し、該接着剤を介して、凹凸賦形したシートと当該他の材料とを接合させても良い。この場合、当該他の材料には、スロットコーター等によりべた塗りしても良いしパターン塗工しても良く、凹凸賦形したシートの凸部と重なる部分に接着力が消失した接着剤が存在していても良い。パターン塗工の塗工パターンの好ましい例としては、スパイラルパターン、ドットパターン、ストライプパターン（縞状パターン）、格子パターン、市松模様状のパターン等が挙げられる。
【００４６】
また、第２及び第３実施形態のように、裏面シート３Ａ、３Ｂ自体が伸縮性を有する場合、表面シート及び吸収体は、それぞれ、伸長性のみを有し、伸縮性を有しないものであっても良い。伸長性の吸収体としては、実質的に伸長性を有しない吸収シートに、長手方向の両側縁部それぞれから幅方向の内方に向かって延びるスリットを形成してなるもの等を用いることもできる。
また、第１実施形態のように、裏面シート３自体が伸縮性を有しない場合、表面シート及び吸収体の何れか一方のみが伸縮性を有していても良い。
また、裏面シートの凸部３１，３１Ａは、平面視して略矩形状のものに代えて、平面視形状が、円形状、楕円形状、長円状等他の形状のものであっても良い。
また、裏面シートの凸部３１、３１Ａは、空洞３４がなくてもよく、例えば３４が閉じてジャバラ状に折り畳まれた構造となっていてもよく、３４部が垂直方向に不均一に潰れて空洞をなしていなくともよい。
【００４７】
また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、使い捨ておむつ等であっても良い。また、吸収性物品は、長手方向に伸縮性を有することが好ましく、長手方向及び幅方向に伸縮性を有することがより好ましい。また、吸収性物品は、長手方向の両側部のみが、該長手方向に伸縮性を有していても良い。
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態としての生理用ナプキンを一部破断して示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線模式断面図である。
【図３】図１に示す生理用ナプキンにおける裏面シート及び吸収体（それぞれ一部）を示す斜視図である。
【図４】図１に示す生理用ナプキンの製造方法の概略を示す模式図である。
【図５】図５は、図４における第１のロールの要部拡大図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態における裏面シートを示す断面図（ナプキンの長手方向及び厚み方向に沿う断面図）である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態における裏面シートを示す断面図（ナプキンの長手方向及び厚み方向に沿う断面図）である。
【符号の説明】
【００４９】
１  生理用ナプキン（吸収性物品）
２  表面シート
３，３Ａ，３Ｂ  裏面シート
３１，３１Ａ  凸部
３２  凹部
３３  接着剤
３４  空洞
３６  下層シート
３７  上層シート
４  吸収体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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