(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置から排出される廃トナーを収容する廃トナー収容体であって、
前記画像形成装置側に設けられた連結部材の廃トナーの排出口から排出される廃トナーを受け入れる受入口を備え、
前記廃トナーの排出口と前記受入口とは、前記廃トナー収容体を前記連結部材に向け移動させることにより連結され、前記廃トナー収容体を前記連結部材から離すように前記連結のための移動方向とは反対方向に向けて移動させることにより分離され、
前記廃トナーの排出口と前記受入口とのうちの少なくとも一つの開口の周囲には、前記廃トナーの排出口と前記受入口とが連結したときにトナーの漏れを防ぐシール部材が設けられ、
前記廃トナー収容体の外面には、該廃トナー収容体を前記連結部材に向けて移動させるとき、前記排出口と前記受入口とが接触する前に、前記画像形成装置本体側に設けられたガイド部材との係合により案内されて前記廃トナー収容体の位置を前記廃トナー収容体の移動方向と直交する方向に規制する規制部材を備え、
前記規制部材の前記受入口が設けられていない面の側に、前記画像形成装置本体側に設けられた位置決ガイド部材との係合により前記廃トナー収容体の押し込み方向の位置を決める位置決部材を設け、
前記廃トナー収容体を、前記連結部材に向け移動させる方向における前記規制部材の長さを、前記位置決部材と前記位置決ガイド部材との係合が開始する前に、前記ガイド部材から外れて前記ガイド部材との係合が解除される長さとし、かつ、
前記位置決ガイド部材と前記位置決部材との前記廃トナー収容体の押し込み方向の係合が完了したときに、前記規制部材と前記ガイド部材との係合が解除された状態で、かつ、前記廃トナーの排出口と前記受入口とが連結した状態となる
ことを特徴とする廃トナー収容体。
【請求項２】
前記規制部材を、前記受入口が設けられた面と同じ面の側に配置したことを特徴とする請求項１に記載の廃トナー収容体。
【請求項３】
前記規制部材の前記受入口が設けられていない面の側に、前記画像形成装置本体側に設けられた位置決ガイド部材との係合により前記廃トナー収容体の押し込み方向の位置を決める位置決部材を設け、
該位置決部材を、前記規制部材と前記ガイド部材の係合による前記廃トナー収容体の位置決めが終了した後に前記位置決ガイド部材と係合する位置に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の廃トナー収容体。
【請求項４】
前記規制部材は２つの部材からなり、前記廃トナー収容体を前記連結部材に向け移動させる方向における前記ガイド部材側の先端部を、Ｙ字状に開くテーパ形状としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の廃トナー収容体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の廃トナー収容体と組み合わせて構成する画像形成装置用の転写装置であって、
前記画像形成装置本体内の画像形成ユニットから画像を転写される被転写部材を備え、
前記ガイド部材を、前記被転写部材の下方で前記被転写部材の幅方向に延設されて該被転写部材を保持する保持部材に配置したことを特徴とする転写装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の廃トナー収容体を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５に記載の転写装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
トナー像を作像する作像手段と、該作像手段により作像されたトナー像が一次転写される中間転写ベルトと、該中間転写ベルトに対向して設けられる二次転写部材と、を備え、
前記中間転写ベルトと前記二次転写部材との間の位置で該中間転写ベルト上のトナー像が転写紙に二次転写される画像形成装置において、
前記中間転写ベルトを有する中間転写ユニットと、
前記中間転写ベルトから転写紙へ二次転写されずに残った廃トナーが排出される排出口を有し、内部で廃トナーが移動される連結部材と、
前記排出口から排出される廃トナーを受け入れる受入口を有し、前記排出口から排出された廃トナーを収容する廃トナー収容体と、を備え、
前記排出口と前記受入口とは、前記廃トナー収容体を前記連結部材に向け移動させることにより連結され、前記廃トナー収容体を前記連結部材から離すように前記連結のための移動方向とは反対方向に向けて移動させることにより分離され、
前記廃トナーの排出口と前記受入口とのうちの少なくとも一つの開口の周囲には、前記廃トナーの排出口と前記受入口とが連結したときにトナーの漏れを防ぐシール部材が設けられ、
前記廃トナー収容体の外面には、該廃トナー収容体を前記連結部材に向けて移動させるとき、前記排出口と前記受入口とが接触する前に、前記中間転写ユニット側に設けられたガイド部材との係合により案内されて前記廃トナー収容体の位置を前記廃トナー収容体の移動方向と直交する方向に規制する規制部材を備え、
前記規制部材の前記受入口が設けられていない面の側に、前記画像形成装置本体側に設けられた位置決ガイド部材との係合により前記廃トナー収容体の押し込み方向の位置を決める位置決部材を設け、
前記廃トナー収容体を、前記連結部材に向け移動させる方向における前記規制部材の長さを、前記位置決部材と前記位置決ガイド部材との係合が開始する前に、前記ガイド部材から外れて前記ガイド部材との係合が解除される長さとし、かつ、
前記位置決ガイド部材と前記位置決部材との前記廃トナー収容体の押し込み方向の係合が完了したときに、前記規制部材と前記ガイド部材との係合が解除された状態で、かつ、前記廃トナーの排出口と前記受入口とが連結した状態となる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記規制部材は、前記廃トナー収容体の前記中間転写ベルト幅方向の位置を規制することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記規制部材は、前記中間転写ユニットに対向して設けられることを特徴とする請求項８または９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー搬送路の結合不良を防ぎ、廃トナー詰まり等の弊害を無くすことができる廃トナー収容体、転写装置、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
中間転写体を用いた画像形成装置の構成は、例えばフルカラーや多重画像形成機能を具備させた画像形成装置に多く採用されている。
【０００３】
このような画像形成装置では、転写ユニットから排出される廃トナーは、廃トナー回収機構を用いて廃トナーボトルに排出され、最終的には画像形成装置から廃トナーボトルを取り出すことにより処理される。このため、廃トナーボトルは画像形成装置本体に取付け取り外しができるものとなっている。そして、廃トナーボトルと画像形成装置本体とは容易に取付け確実に位置決め保持されると共に、容易に取り外しができる必要がある。また、画像形成装置と廃トナーボトルとの取付け部から廃トナーが漏れ出ない構成を備える必要がある。
【０００４】
従来の廃トナー回収機構として以下のものがある。特許文献１には、中間転写体ユニットに固定されているクリーナユニットの長手方向端部に設けられ廃トナーの排出口を有する突出部と、廃トナーボトル保持部材に保持されている廃トナーボトルに設けた取入口とを嵌合させ、クリーナユニットに廃トナーボトルを接続することで、中間転写ユニットの当接離間動作に連動して、クリーナユニット２３及び廃トナーボトルが上下運動し、一方、廃トナーボトルを保持する廃トナーボトル保持部材は、中間転写ユニットの当接離間手段に位置決めされる構成としているため、廃トナーボトルを保持しながら上下動するものが記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、廃トナー回収容器にスプリングを取付け、その先端にキャップを取付け、外装前カバーを閉じたときそれをキャップに当ててスプリングを圧縮し、そのスプリングの付勢力で廃トナー回収容器を付勢し、容器受けレバーで受け止めて装置本体内の所定位置に位置決め保持してなるものが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５６９４６号公報
【特許文献２】実登２５９７３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、画像形成装置の廃トナーには、回収される廃トナーを無駄なく廃トナーボトル内に満たすために、廃トナーボトル内に廃トナーを攪拌する攪拌板を備えるものがある。この撹拌板は、廃トナーボトル内の廃トナーを受入口から奥側へ搬送する廃トナー搬送手段として作用するものであり、廃トナーボトル内のスペースを無駄なく利用するために設けられている。このような廃トナーボトルにあっては、攪拌板を駆動するため攪拌シャフトが廃トナーボトルの内側から外側に向け配置され、その先端には撹拌ギアが配置されている。そして、廃トナーボトルを画像形成装置に取付けたときには、前記攪拌ギアと画像形成装置本体に設置される本体ギアとが噛み合わされ、駆動力が伝達されるせる必要がある。
【０００８】
このような廃トナーボトルでは、攪拌ギア及びトナー搬送路の結合個所の少なくとも２個所において十分な位置決め精度を備えて画像形成装置に取付けられる必要な場合がある。なお、廃トナー搬送手段としては、スクリュで搬送するものや、攪拌シャフトに備わる攪拌板の往復運動により搬送するものがあるが、廃トナー搬送手段に駆動力を伝達するための結合が必要となり複数個所で結合しなければならないという事情は変わらない。
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の発明では、このような、複数個所の位置決めについては配慮されておらず、このような技術が要望されている。
【００１０】
そこで、本発明は、廃トナー収容体を画像形成装置に複数の個所で容易かつ高精度の位置決めを行って取付けることができる転写装置、画像形成装置、転写ユニット、廃トナー収容体ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、
画像形成装置から排出される廃トナーを収容する廃トナー収容体であって、
前記画像形成装置側に設けられた連結部材の廃トナーの排出口から排出される廃トナーを受け入れる受入口を備え、
前記廃トナーの排出口と前記受入口とは、前記廃トナー収容体を前記連結部材に向け移動させることにより連結され、前記廃トナー収容体を前記連結部材から離すように前記連結のための移動方向とは反対方向に向けて移動させることにより分離され、
前記廃トナーの排出口と前記受入口とのうちの少なくとも一つの開口の周囲には、前記廃トナーの排出口と前記受入口とが連結したときにトナーの漏れを防ぐシール部材が設けられ、
前記廃トナー収容体の外面には、該廃トナー収容体を前記連結部材に向けて移動させるとき、前記排出口と前記受入口とが接触する前に、前記画像形成装置本体側に設けられたガイド部材との係合により案内されて前記廃トナー収容体の位置を前記廃トナー収容体の移動方向と直交する方向に規制する規制部材を備え、
前記規制部材の前記受入口が設けられていない面の側に、前記画像形成装置本体側に設けられた位置決ガイド部材との係合により前記廃トナー収容体の押し込み方向の位置を決める位置決部材を設け、
前記廃トナー収容体を、前記連結部材に向け移動させる方向における前記規制部材の長さを、前記位置決部材と前記位置決ガイド部材との係合が開始する前に、前記ガイド部材から外れて前記ガイド部材との係合が解除される長さとし、かつ、
前記位置決ガイド部材と前記位置決部材との前記廃トナー収容体の押し込み方向の係合が完了したときに、前記規制部材と前記ガイド部材との係合が解除された状態で、かつ、前記廃トナーの排出口と前記受入口とが連結した状態となる
ことを特徴とする廃トナー収容体である。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の廃トナー収容体において、前記規制部材を、前記受入口が設けられた面と同じ面の側に配置したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の廃トナー収容体において、前記規制部材の前記受入口が設けられていない面の側に、前記画像形成装置本体側に設けられた位置決ガイド部材との係合により前記廃トナー収容体の押し込み方向の位置を決める位置決部材を設け、
該位置決部材を、前記規制部材と前記ガイド部材の係合による前記廃トナー収容体の位置決めが終了した後に前記位置決ガイド部材と係合する位置に備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の廃トナー収容体において、前記規制部材は２つの部材からなり、前記廃トナー収容体を前記連結部材に向け移動させる方向における前記ガイド部材側の先端部を、Ｙ字状に開くテーパ形状としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の廃トナー収容体と組み合わせて構成する画像形成装置用の転写装置であって、
請求項１乃至４のいずれかに記載の廃トナー収容体と組み合わせて構成する画像形成装置用の転写装置であって、
前記画像形成装置本体内の画像形成ユニットから画像を転写される被転写部材を備え、
前記ガイド部材を、前記被転写部材の下方で前記被転写部材の幅方向に延設されて該被転写部材を保持する保持部材に配置したことを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の廃トナー収容体を用いることを特徴とする画像形成装置である。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項５に記載の転写装置を用いたことを特徴とする画像形成装置である。
【００１８】
請求項８の発明は、
トナー像を作像する作像手段と、該作像手段により作像されたトナー像が一次転写される中間転写ベルトと、該中間転写ベルトに対向して設けられる二次転写部材と、を備え、
前記中間転写ベルトと前記二次転写部材との間の位置で該中間転写ベルト上のトナー像が転写紙に二次転写される画像形成装置において、
前記中間転写ベルトを有する中間転写ユニットと、
前記中間転写ベルトから転写紙へ二次転写されずに残った廃トナーが排出される排出口を有し、内部で廃トナーが移動される連結部材と、
前記排出口から排出される廃トナーを受け入れる受入口を有し、前記排出口から排出された廃トナーを収容する廃トナー収容体と、を備え、
前記排出口と前記受入口とは、前記廃トナー収容体を前記連結部材に向け移動させることにより連結され、前記廃トナー収容体を前記連結部材から離すように前記連結のための移動方向とは反対方向に向けて移動させることにより分離され、
前記廃トナーの排出口と前記受入口とのうちの少なくとも一つの開口の周囲には、前記廃トナーの排出口と前記受入口とが連結したときにトナーの漏れを防ぐシール部材が設けられ、
前記廃トナー収容体の外面には、該廃トナー収容体を前記連結部材に向けて移動させるとき、前記排出口と前記受入口とが接触する前に、前記中間転写ユニット側に設けられたガイド部材との係合により案内されて前記廃トナー収容体の位置を前記廃トナー収容体の移動方向と直交する方向に規制する規制部材を備え、
前記規制部材の前記受入口が設けられていない面の側に、前記画像形成装置本体側に設けられた位置決ガイド部材との係合により前記廃トナー収容体の押し込み方向の位置を決める位置決部材を設け、
前記廃トナー収容体を、前記連結部材に向け移動させる方向における前記規制部材の長さを、前記位置決部材と前記位置決ガイド部材との係合が開始する前に、前記ガイド部材から外れて前記ガイド部材との係合が解除される長さとし、かつ、
前記位置決ガイド部材と前記位置決部材との前記廃トナー収容体の押し込み方向の係合が完了したときに、前記規制部材と前記ガイド部材との係合が解除された状態で、かつ、前記廃トナーの排出口と前記受入口とが連結した状態となることを特徴とする画像形成装置である。
【００１９】
請求項９の発明は、請求項８に記載の画像形成装置において、前記規制部材は、前記廃トナー収容体の前記中間転写ベルト幅方向の位置を規制することを特徴とする。
【００２０】
請求項１０の発明は、請求項８または９に記載の画像形成装置において、前記規制部材は、前記中間転写ユニットに対向して設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る発明によれば、廃トナー収容体の位置を前記廃トナー収容体の移動方向と直交する方向で容易に規制できる。また、廃トナー収容体を画像形成装置に容易かつ高精度の位置決めを行って取付けることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２３】
以下本発明に係る画像形成装置の実施例について説明する。図１は実施例に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図である。この画像形成装置は、一般的なタンデム方式のカラー画像形成装置であり、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各プロセスカートリッジ１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄは、画像形成装置本体１００に着脱自在に装着されており、また画像形成装置本体１００内には、露光装置１０３、中間転写ユニット１０１、給紙トレイ１０４、定着装置１１０などが配設されている。
【００２４】
プロセスカートリッジ１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄが画像形成装置本体１００の所定の位置にセットされ、プロセスカートリッジ１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ内でトナー像が作像され、被転写部材である中間転写ベルト１に一次転写される。作像、転写工程と移行すると、給紙トレイ１０４に保持されている転写紙は給紙ローラ１０５によってレジストローラ対１０７まで搬送され、その転写紙の先端が中間転写ベルト１に形成されたトナー像の先端と二次転写ローラ１０９の位置で一致するようレジストローラ対１０７によって調整され、転写紙にトナー像が二次転写される。その後、転写紙は定着装置１１０のローラ間へ搬送され熱と圧力により転写したトナー像を転写紙に融着され、機外の排紙トレイ１０６に排紙される。
【００２５】
一方、二次転写後に中間転写ベルト１上の転写されずに残った廃トナーは、中間転写ベルトクリーニング装置２内の、ベルトに当接するクリーニングブレード３によって掻き落とされ、中間転写ベルトクリーニング装置２内のスクリュ４によって、スクリュ４軸方向に運ばれる。中間転写ベルトクリーニング装置２端部に運ばれた廃トナーは、連結部材であるジョイント部５を通過し、廃トナー収容体である廃トナーボトル６内に回収される。同時に、回収される廃トナーを無駄なく廃トナーボトル６内に満たすために、廃トナーボトル６内の廃トナーを攪拌する攪拌板７を揺動させる。攪拌板７は、廃トナーボトル６内部から外部に貫通する攪拌シャフト８と接し、攪拌シャフト８端部に組みつけられる攪拌ギア９と画像形成装置本体１００に設置される本体ギア１０と噛み合うことで、揺動時の動力を得ている。
【００２６】
図２は画像形成装置本体への廃トナーボトルの着脱方向を示す概略図である。本例では、廃トナーボトル６は、図２に示すように、画像形成装置本体１００に対して前側から着脱できる所謂フロントアクセスが可能である。図２では、廃トナーボトル６を取り外し、画像形成装置本体１００の前側カバー１２０を倒した状態が示されている。
【００２７】
次に画像形成装置と廃トナーボトルとの取付け状態について説明する。図３は第１の実施例に係る画像形成装置を示す図であり、（ａ）は廃トナーボトルの取付け前の状態を模式的に示す斜視図、（ｂ）は廃トナーボトルの挿入後の状態を模式的に示す斜視図である。
【００２８】
本例では、廃トナーボトル６は、２個所で位置決めされて画像形成装置本体１００に取付けられる。そして、廃トナーボトル６は、その上面に配置された受入口３２をジョイント部５に形成された排出口３１に接続される。受入口３２の周囲には、スポンジ等で構成されたシール部材１１が配置されている。このシール部材１１は、廃トナーボトル６が挿入された状態において、シール部材１１は、最終的な位置決め前に接触を始める。また、廃トナーボトル６には攪拌ギア９がその側面から突出しており、廃トナーボトル６の最終挿入位置において攪拌ギア９は画像形成装置本体１００に配置された本体ギア１０と噛合する。３１
【００２９】
また、廃トナーボトル６には、受入口３２が設けられた面と同じ側の面に挿入方向に沿ってレール状部材からなる規制部材４１が２本平行に配置されている。そして、中間転写ユニット１０１の両側に配置される中間転写側板５１には、前記規制部材４１の間に入り込むガイド部材４２が配置されている。このため、ジョイント部５と受入口３２のシール部材１１とが接触を開始する前に、２本平行に配置された規制部材４１の間にガイド部材４２が挿入され、廃トナーボトルの挿入する方向と直交する方向の廃トナーボトルの位置を規制するので、シール部材１１の変形等の問題が生じない。そのためシール部材１１の変形、シール不良、廃トナーの詰まりを防止することができる
【００３０】
また、本例では、規制部材４１を受入口３２が形成されシール部材１１が取付けられた面と同じ面に設けている。このため高精度での廃トナーボトル６と画像形成装置本体１００との接続を行うことができる。本例では、廃トナーボトル６として挿入方向に水平面が広く垂直寸法が小さい平板形状のものを用いているから、受入口３２を形成した上面に規制部材４１等を取付けることが容易である他、同時に受入口３２に近いため受入口３２と排出口３１を精度良く接合することができる。
【００３１】
ここで、受入口３２及び排出口３１は、トナーの漏れを防ぐシール部材１１をそれらに形成したときは、それを含むものである。なお、本例では、シール部材１１を受入口３２に形成したが、排出口３１に形成しても良い。この場合、排出口３１に形成されたシール部材１１と受入口３２とが接触を開始する前に、規制部材４１の間にガイド部材４２が挿入され、廃トナーボトルの上記位置を規制することになる。また、受入口３２と排出口３１の両方にシール部材１１を形成しても良い。この場合、排出口３１に形成されたシール部材１１と受入口３２に設けられたシール部材１１とが接触を開始する前に、規制部材４１の間にガイド部材４２が挿入され、廃トナーボトルの上記位置を規制することになる。さらに、受入口３２と排出口３１の両方にシール部材１１を形成しなくても良い。この場合、排出口３１と受入口３２とが接触を開始する前に、規制部材４１の間にガイド部材４２が挿入され、廃トナーボトルの上記位置を規制することになる。
【００３２】
次に発明に係る画像形成装置の第２の実施例について説明する。図４は第２の実施例に係る画像形成装置を示す図であり、（ａ）は廃トナーボトルの取付け前の状態を模式的に示す斜視図、（ｂ）は廃トナーボトルの挿入後の状態を模式的に示す斜視図である。
【００３３】
本例では、規制部材４１、ガイド部材４２に加えて、廃トナーボトル６の両側面に各１つの位置決部材４３を配置すると共に、画像形成装置本体１００には、位置決部材４３に係合する本体装置側ガイド部材４４を配置している。この例では本体装置側ガイド部材４４は棒状部材であり、位置決部材４３は前記本体装置側ガイド部材４４が嵌り込む凹部を備えた部材である。廃トナーボトル６を画像形成装置本体１００に挿入すると、まず、規制部材４１がガイド部材４２でガイドされ、挿入方向に直行する方向での廃トナーボトルの位置決めされ、その後、位置決部材４３に本体装置側ガイド部材４４が当接係合し、画像形成装置本体１００に対して廃トナーボトル６がその挿入方向に位置決めされる。この状態で攪拌ギア９と本体ギア１０との噛合の精度が良好なものとなる。
【００３４】
次に本発明に係る画像形成装置の第３の実施例について説明する。図５は第３の実施例に係る画像形成装置を示す図であり、（ａ）は廃トナーボトルの取付け前の状態を模式的に示す斜視図、（ｂ）は廃トナーボトルの挿入後の状態を模式的に示す斜視図である。
本例では、規制部材４１の長手方法の長さを短いものとして、規制部材４１とガイド部材４２との係合が、入口部３１と排出口３２が連結した時に解除するようにしている。規制部材４１とガイド部材４２との係合と、入口部３１と排出口３２との係合とがそれぞれ行う位置決めにおいてかち合わないため、入口部３１と排出口３２との係合がより良く行われ、入口部３１と排出口３２との係合部からのトナー漏れを減少させ得る。
【００３５】
本例に係る画像形装置によれば、規制部材４１とガイド部材４２による位置決動作と、位置決部材４３と本体装置側ガイド部材４４による位置決動作とが同時に発生しないようにして、複数位置決めによる部材同士の競合を防止し、廃トナーボトル６の脱着不具合を防止することができる。
【００３６】
次に本発明に係る画像形成装置の第４の実施例について説明する。図６は第４の実施例に係る画像形成装置を概念的に示す斜視図である。本例では、上記第３の実施例の構成と同様に規制部材４１、位置決部材４３、本体装置側ガイド部材４４を備える他、規制部材４１に係合するガイド部材４６を、中間転写ユニット１０１を支持している中間転写側板５１間を橋渡ししている保持部材４５と一体に形成している。本実施例によれば、中間転写ユニット１０１の構造を強固なものとすることができる他、中間転写ベルト１の保護を行うことができる。
【００３７】
次に本発明に係る画像形成装置の第５の実施例について説明する。図７は第５の実施例に係る画像形成装置を概念的に示す斜視図である。本例では、上記第４の実施例の構成と同様にガイド部材４６、位置決部材４３、本体装置側ガイド部材４４を備える他、ガイド部材４６側に拡開する２本の規制部材４７を配置している。即ち、２本の規制部材４７は曲げ加工が施されており、規制部材４７の間隔寸法が廃トナーボトル６奥側に向けて広がるテーパ形状としている。本実施例によれば、廃トナーボトル６を画像形成装置本体１００に挿入する際、ガイド部材４６を規制部材４７の間に円滑に挿入することができる。
【００３８】
なお、上記例では、廃トナーボトルに規制部材を設け、画像形成装置本体にガイド部材を設け、規制部材の間にガイド部材を挿入するようにしたが、これらは互いに入れ替えることができる。この場合には、拡開する方向を逆にする必要がある。また、ガイド部材、規制部材の形状を適宜変更することができる他、廃トナーボトルの両側部に設けたガイド部材及び画像形成装置本体に設けた位置決部材の形状も適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図である。
【図２】画像形成装置本体への廃トナーボトルの着脱方向を示す概略図である。
【図３】第１の実施例に係る画像形成装置を示す図であり、（ａ）は廃トナーボトルの取付け前の状態を模式的に示す斜視図、（ｂ）は廃トナーボトルの挿入後の状態を模式的に示す斜視図である。
【図４】第２の実施例に係る画像形成装置を示す図であり、（ａ）は廃トナーボトルの取付け前の状態を模式的に示す斜視図、（ｂ）は廃トナーボトルの挿入後の状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】第３の実施例に係る画像形成装置を示す図であり、（ａ）は廃トナーボトルの取付け前の状態を模式的に示す斜視図、（ｂ）は廃トナーボトルの挿入後の状態を模式的に示す斜視図である。
【図６】第４の実施例に係る画像形成装置を概念的に示す斜視図である。
【図７】第５の実施例に係る画像形成装置を概念的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  中間転写ベルト
２  中間転写ベルトクリーニング装置
３  クリーニングブレード
４  スクリュ
５  ジョイント部
６  廃トナーボトル
７  攪拌板
８  攪拌シャフト
９  攪拌ギア
１０  本体ギア
１１  シール部材
２３  クリーナユニット
３１  排出口
３２  受入口
４１  規制部材
４２  ガイド部材
４３  位置決部材
４４  本体装置側ガイド部材
４６  ガイド部材
４５  保持部材
４７  規制部材
５１  中間転写側板
１００  画像形成装置本体
１００  画像形成装置
１０１  中間転写ユニット
１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ  プロセスカートリッジ
１０３  露光装置
１０４  給紙トレイ
１０５  給紙ローラ
１０６  排紙トレイ
１０７  レジストローラ対
１０９  二次転写ローラ
１１０  定着装置
１２０  前側カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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