(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に雌螺子部材及び移動体を備え、容器前部と容器後部との相対回転により、前記雌螺子部材の内周面に設けられた雌螺子及び前記移動体の外周面に設けられた雄螺子より成る螺合部が働き前記移動体が前進し容器内の塗布材が容器先端の開口から出現する塗布材押出容器において、
前記容器前部を構成し、前記塗布材が充填された充填部材と、
前記移動体に対し軸線周りに同期して回転すると共に軸線方向に移動可能に係合し、且つ、前記容器後部に対し軸線周り回転方向と軸線方向に係合し一体化された回転止め部材と、を具備し、
前記容器後部は、その底部に軸線方向に延びるように突設された係合爪片を有し、当該係合爪片が前記回転止め部材の底部に係合することで、前記回転止め部材が前記容器後部に対し軸線方向に係合すると共に軸線周り回転方向に係合し、
前記回転止め部材は、
前記充填部材を相対回転可能に軸線方向に係合する前側の係合部と、
前記雌螺子部材の外筒を相対回転可能に軸線方向に係合する後側の係合部と、
前記容器後部の前記係合爪片との係合位置を両側から挟むようにして前記底部の周縁の位置から内方に延びるスリットと、
前記回転止め部材の前記スリット同士に挟まれた底部部分を前記底部より前側の円筒部から軸線方向に離隔するように前記底部部分より前側に設けられ前記回転止め部材の前記スリットの両方に連設された切欠状部と、を備え、
前記回転止め部材の前記スリット及び前記切欠状部により、前記底部部分が、軸線方向に可撓性を有する半島部とされ、
当該半島部の後端面に、前記容器後部に当接する凸部を有することを特徴とする塗布材押出容器。
【請求項２】
前記雌螺子部材は、
前記外筒と略同軸を成して内側に配置されその一部又は全部が前記外筒内に位置する内筒と、を一体に形成して成るものであり、
前記外筒と前記内筒との間には、軸線方向の一方側に開放される空間部が環状に設けられ、
前記内筒は、
その内周面に設けられ、軸線方向の前記一方側から形成されて軸線方向に延びる前記雌螺子と、
径方向の内外を連通して軸線方向に延び前記一方側に開放されたスリットと、を備え、
前記外筒は、
その外周面に、前記充填部材と軸線周りに同期して回転する係合部を備えることを特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布材を押し出して使用するための塗布材押出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗布用充填物を押し出して使用するための塗布用充填物押出容器として、以下の特許文献１の技術が知られている。この特許文献１に記載の技術は、筒状を成して先端に吐出口を有し塗布用充填物が充填された充填部材と、充填部材と軸線周り回転方向に係合すると共に軸線方向に係合し一体化された本体筒と、外周面に雄螺子を有し前進することにより塗布用充填物を押し出し吐出口から吐出させる移動体と、移動体の雄螺子と螺合する雌螺子を内周面に有し、本体筒と回転方向及び軸線方向に係合し一体化された雌螺子部材（螺子筒）と、移動体の内部形状と回転方向に係合すると共に軸線方向に移動可能に係合する外部形状を有する軸体を備えて移動体と回り止め部を構成し、且つ、本体筒と相対回転可能に軸線方向に係合する操作筒と、を具備し、容器後部を構成する操作筒と容器前部を構成する充填部材とが相対回転されると、雌螺子部材の雌螺子及び移動体の雄螺子より成る螺合部が働き移動体が前進し容器内の塗布材が容器先端の開口から出現するものである。そして、このように雌螺子部材は、移動体の雄螺子と螺合する雌螺子を内周面に有し、移動体を移動させる機能を有するものである。
【０００３】
この雌螺子部材は、円筒形状を成し同軸に配置された外筒及び内筒と、これらを連結する連結部とを一体に備え、内筒は外筒内に配置されると共に外筒に対して軸線方向に短尺とされ、連結部は、円環状を成して外筒の先端部と内筒の先端部を連結し、内筒内には、その内周面の先端側から軸線方向の途中まで延びる雌螺子が形成され、外筒と内筒との間で連結部より後方側に、当該後方側に開放される円環状の空間を有する構成とされている。
【０００４】
そして、このような雌螺子部材は、一般的に、樹脂による射出成形により製造される。この射出成形にあっては、円柱状に構成され、内筒内周面の雌螺子に対応する雄螺子を外周面に有するコアピン（金型；内型）と、円柱状に構成され、外筒内周面と内筒外周面との間の上記空間に対応する円環状の凸部を先端面の周縁に備えると共に内筒内周面の雌螺子より後方側の部分に対応する凸部を先端面の中央に備えた内型（金型）と、外筒外周面に対応する形状を内周面に有する外型（金型）と、を用意し、型間の隙間に溶融樹脂を流し固化後に離型して上記雌螺子部材を得る方法が一般的に採られる。
【特許文献１】特開２００６−１３６４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記塗布材押出容器にあっては、機能的な構成を備える塗布材押出容器が求められている。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、機能的な構成を備えた塗布材押出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による塗布材押出容器は、容器内に雌螺子部材及び移動体を備え、容器前部と容器後部との相対回転により、雌螺子部材の内周面に設けられた雌螺子及び移動体の外周面に設けられた雄螺子より成る螺合部が働き移動体が前進し容器内の塗布材が容器先端の開口から出現する塗布材押出容器において、容器前部を構成し、塗布材が充填された充填部材と、移動体に対し軸線周りに同期して回転すると共に軸線方向に移動可能に係合し、且つ、容器後部に対し軸線周り回転方向と軸線方向に係合し一体化された回転止め部材と、を具備し、容器後部は、その底部に軸線方向に延びるように突設された係合爪片を有し、当該係合爪片が回転止め部材の底部に係合することで、回転止め部材が容器後部に対し軸線方向に係合すると共に軸線周り回転方向に係合し、回転止め部材は、充填部材を相対回転可能に軸線方向に係合する前側の係合部と、雌螺子部材の外筒を相対回転可能に軸線方向に係合する後側の係合部と、容器後部の係合爪片との係合位置を両側から挟むようにして底部の周縁の位置から内方に延びるスリットと、回転止め部材のスリット同士に挟まれた底部部分を底部より前側の円筒部から軸線方向に離隔するように底部部分より前側に設けられ回転止め部材のスリットの両方に連設された切欠状部と、を備え、回転止め部材のスリット及び切欠状部により、底部部分が、軸線方向に可撓性を有する半島部とされ、当該半島部の後端面に、容器後部に当接する凸部を有することを特徴としている。
【０００８】
このような塗布材押出容器によれば、移動体に対し軸線周りに同期して回転すると共に軸線方向に移動可能に係合し、且つ、容器後部に対し軸線周り回転方向と軸線方向に係合し一体化された回転止め部材が、その前側の係合部によって、容器前部を構成し塗布材が充填された充填部材を相対回転可能に軸線方向に係合すると共に、その後側の係合部によって、雌螺子が内周面に設けられる雌螺子部材のその外筒を、相対回転可能に軸線方向に係合し、このように、回転止め部材が、充填部材及び雌螺子部材の両部材を相対回転可能に軸線方向に係合するという機能的な構成を備えた塗布材押出容器を提供できる。また、回転止め部材の半島部は、回転止め部材に切欠状部及びスリットを設けることで、軸線方向に可撓性を有するため、この半島部は、その後端面の凸部が容器後部の底部に当接した状態で、容器後部の係合爪片により容器後部側にガタツキ無く押えられる。
【０００９】
ここで、雌螺子部材は、外筒と略同軸を成して内側に配置されその一部又は全部が外筒内に位置する内筒と、を一体に形成して成るものであり、外筒と内筒との間には、軸線方向の一方側に開放される空間部が環状に設けられ、内筒は、その内周面に設けられ、軸線方向の一方側から形成されて軸線方向に延びる雌螺子と、径方向の内外を連通して軸線方向に延び一方側に開放されたスリットと、を備え、外筒は、その外周面に、充填部材と軸線周りに同期して回転する係合部を備えることを特徴としている。
【００１０】
このような塗布材押出容器によれば、例えば、内筒内周面の雌螺子に対応する雄螺子及びスリットに対応する突部を外周面に有するコアピン（内型）と、外筒内周面と内筒外周面との間の環状の空間部に対応する環状の凸部を先端部に備えた中型とを、外筒外周面に対応する形状を内周面に有する外型の一方側から挿入し、型間の隙間に溶融樹脂を流し固化後に離型する際に、中型を一方側に引き抜いてからコアピンを引き抜くことで、内筒のスリットにより内筒が径方向外側に広がり、このとき、コアピンより先に中型を引き抜くことによって内筒が径方向外側に広がることを妨げず、雌螺子を破損すること無くコアピンを引き抜くことができるという雌螺子部材の成形方法を採用できるようになるため、無理抜きに対応できる構成の雌螺子部材を備えた塗布材押出容器を提供できる。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明による塗布材押出容器によれば、機能的な構成を備えると共に、回転止め部材の半島部を容器後部側にガタツキ無く押えることができる塗布材押出容器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明による塗布材押出容器の好適な実施形態について図１〜図１４を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器の各状態を示す縦断面図、図３及び図４は、本体筒及び回転止め部材を示す各図、図５及び図６は、回転止め部材を示す各図、図７〜図１０は、雌螺子部材を示す各図、図１１及び図１２は、雌螺子部材の成形方法を説明するための各図である。
【００１４】
ここでは、塗布材として、例えば、リップグロス、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液状や、ゼリー状、ゲル状、ペースト状を含む練り状等の半固体や軟固形状等を用いることが可能である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、塗布材押出容器２００は、容器後部を構成する本体筒１０１と、容器前部を構成する充填部材１０４とを外形構成として具備し、容器内に、回転止め部材１１６、雌螺子部材１０５、移動体１０６、ピストン１０７を概略備えている。
【００１６】
具体的には、本体筒１０１は、図３に示すように、有底筒状に構成され、その底部に、前方に向かって突出する係合爪片１０１ａを備えている。この係合爪片１０１ａは、本体筒１０１の底部に軸線周り周方向に沿って四等配の位置に設けられ、この係合爪片１０１ａの先端部には、半径方向外側に膨出する爪部１０１ｃが回転止め部材１１６を装着するためのものとして設けられている。係合爪片１０１ａの根元部分の半径方向外側の底部には、半径方向外側に広がると共に軸線方向後方へ向かって凹む凹部１０１ｂが設けられ、係合爪片１０１ａは、半径方向に可撓性を有する構成とされている。
【００１７】
回転止め部材１１６は、例えば合成樹脂等の可撓性材を用い射出成形により一体に形成されたものであり、図５及び図６に示すように、有底筒状に構成された本体部１１６ｘと、この本体部１１６ｘの底部中央に、先端側に向かうように立設された軸体１１６ｙと、を備える構成とされている。
【００１８】
本体部１１６ｘの後半部は、円筒部１１６ｚとされ、その底部１１６ｒには、本体筒１０１の係合爪片１０１ａの進入を可能とすると共に、係合爪片１０１ａを回転止め部材１１６の軸線周り回転方向に係合するための開口１１６ａが、係合爪片１０１ａに対応する位置に開口されている。
【００１９】
また、本体部１１６ｘには、その底部１１６ｒの周縁の位置であって対向する一対の開口１１６ａ，１１６ａを両側から挟む位置から、平行状態で内方に延びるスリット１１６ｂが四個設けられると共に、隣接するスリット１１６ｂに挟まれた底部部分１１６ｃを円筒部１１６ｚから軸線方向に離隔するように底部部分１１６ｃより前側に設けられて当該隣接するスリット１１６ｂに連設される切欠状部１１６ｄを有している。この底部部分１１６ｃは、底部１１６ｒ周縁における底部部分１１６ｃ及びスリット１１６ｂを除く部分１１６ｐによって軸線方向に可撓性を有するように支持された半島部とされる。この半島部１１６ｃの後端面の周縁部には、後方に突出する円弧状凸部１１６ｓが設けられている。
【００２０】
また、図６に示すように、本体部１１６ｘの円筒部１１６ｚの軸線方向中程の内周面には、内側（軸心側）に突出し軸線方向に延びる突条であるクリック歯１１６ｆが、周方向に沿って複数設けられている。このクリック歯１１６ｆは、雌螺子部材１０５と軸線周り回転方向にクリック係合するためのものである。
【００２１】
また、本体部１１６ｘの前半部の後部周壁には、その内周面に、前側の円環状段差面１１６ｇが設けられると共に、この前側の円環状段差面１１６ｇより後方の位置に後側の円環状段差面１１６ｈが設けられ、本体部１１６ｘの内周面は、円環状段差面１１６ｇ，１１６ｈを介して後方に行くに従い小径とされている。また、本体部１１６ｘの前半部の後部周壁には、内外を連通する前側の開口１１６ｉが一対対向して設けられると共に、この一対の前側の開口１１６ｉの後側に離間する位置に内外を連通する後側の開口１１６ｊが一対対向して設けられている。前側の開口１１６ｉは、その後端面が前側の円環状段差面１１６ｇの一部と面一で繋がるように開口され、後側の開口１１６ｊは、その後端面が後側の円環状段差面１１６ｈの一部と面一で繋がるように開口されている。
【００２２】
また、前側の開口１１６ｉの先端側の内縁に沿う周壁部分には、内側（軸心側）に張り出す前側の円弧状凸部（係合部）１１６ｋが設けられ、後側の開口１１６ｊの先端側の内縁に沿う周壁部分には、内側に張り出す後側の円弧状凸部１１６ｍが設けられている。前側の円弧状凸部１１６ｋは、充填部材１０４を相対回転可能に軸線方向に係合する前側の係合部であり、後側の円弧状凸部１１６ｍ及び後側の円環状段差面１１６ｈは、雌螺子部材１０５を相対回転可能に軸線方向に係合する後側の係合部である。
【００２３】
軸体１１６ｙは、周方向に沿って複数設けられ軸線方向に延びる突条１１６ｅが回り止め部（回り止め機構）１５０の一方を構成する回り止めとされる。
【００２４】
そして、図３に示すように、本体筒１０１に対して、回転止め部材１１６が内挿され、図４に示すように、本体筒１０１の底部に対して回転止め部材１１６の円弧状凸部１１６ｓが当接した状態で、図３及び図４に示すように、本体筒１０１の係合爪片１０１ａが内側（軸心側）に撓みながら爪部１０１ｃが回転止め部材１１６の開口１１６ａに進入し当該爪部１０１ｃが回転止め部材１１６の開口１１６ａを通過すると係合爪片１０１ａはその可撓性に応じて元の位置に戻り、爪部１０１ｃが、回転止め部材１１６の底部１１６ｒの前側の面に密着して回転止め部材１１６を軸線方向に係合すると共に係合爪片１０１ａが回転止め部材１１６の開口１１６ａに軸線周り回転方向に係合し、これにより、回転止め部材１１６は、本体筒１０１に同期回転可能且つ軸線方向離脱不能に装着されて一体化されている。
【００２５】
ここで、回転止め部材１１６の半島部１１６ｃは、回転止め部材１１６に切欠状部１１６ｄ及びスリット１１６ｂを設けることで、軸線方向に可撓性を有する構成であるため、本体筒１０１の爪部１０１ｃにより本体筒１０１側にガタツキ無く押えられている。
【００２６】
移動体１０６は、図１に示すように、略円筒形状に構成され、先端側の外周面に鍔部１０６ａを備えると共に、この鍔部１０６ａより後側の外周面に、螺合部（螺合機構）１０９の一方を構成する雄螺子１０６ｂを軸線方向に沿って有し、且つ、内周面に、放射状に内側に突出するように複数配置されて軸線方向に延びる突条１０６ｄを、回り止め部（回り止め機構）１５０の他方を構成する回り止めとして有している。
【００２７】
この移動体１０６は、回転止め部材１１６の軸体１１６ｙに外挿され、その突条１０６ｄが回転止め部材１１６の軸体１１６ｙの突条１１６ｅ，１１６ｅ間に進入して軸線周り回転方向に係合し、回転止め部材１１６に同期回転可能且つ軸線方向移動可能に装着されている。
【００２８】
ピストン１０７は、移動体１０６の先端部にピストン支持部材１０８を介して軸線方向移動不能に装着されている。
【００２９】
雌螺子部材１０５は、本実施形態の特徴を成すもので、例えば合成樹脂等の可撓性材を用い射出成形により一体に形成されたものであり、図７〜図１０に示すように、略円筒形状に構成された外筒１０５ａと、この外筒１０５ａと略同軸を成して外筒１０５ａの先端側の内側に配置され略円筒形状に構成された内筒１０５ｂと、外筒１０５ａの先端側及び内筒１０５ｂの後端に連設されてこれらを連結する円環状の連結部１０５ｘと、を一体に具備している。これにより、外筒１０５ａと内筒１０５ｂとの間には、軸線方向の一方側（図示左側）に開放される空間部１０５ｙが円環状に設けられた状態とされている。
【００３０】
雌螺子部材１０５の外筒１０５ａの先端部の外周面には、軸線方向に延びる突条（係合部）１０５ｆが、充填部材１０４に軸線周り回転方向に係合するためのものとして周方向に沿って複数設けられている。
【００３１】
また、雌螺子部材１０５の内筒１０５ｂには、径方向の内外を連通しその先端が軸線方向の一方側（前側）に開放されて軸線方向に延びその後端が他方側に開放されたスリット１０５ｎが、軸線を挟んだ両側に一対設けられている。このスリット１０５ｎ，１０５ｎより二分割された内筒１０５ｂの前半部の内周面には、螺合部（螺合機構）１０９の他方を構成する雌螺子１０５ｊが軸線方向の一方側から形成され、スリット１０５ｎ，１０５ｎにより半円弧状に分けられるようにして設けられている。
【００３２】
また、雌螺子部材１０５の外筒１０５ａの軸線方向中程の外周面には、回転止め部材１１６の後側の円弧状凸部１１６ｍ及び後側の円環状段差面１１６ｈに軸線方向に係合するための鍔部１０５ｃが設けられ、この鍔部１０５ｃより後側の外周面には、図１に示すＯリング１１１を装着するための溝部１０５ｍが設けられている。
【００３３】
また、雌螺子部材１０５の外筒１０５ａの溝部１０５ｍより後側は、クリック歯１０５ｓを有する円筒部１０５ｔとされている。具体的には、軸線方向に延びその横断面形状が登り傾斜と下り傾斜を有する山型とされたクリック歯１０５ｓを有するクリック歯ベース１０５ｑが、円筒部１０５ｔの周方向に沿って複数設けられた開口１０５ｐにそれぞれ配置されて、開口１０５ｐ周面から突出する支持部１０５ｒにより半径方向に可撓性を有するように支持される構成とされている。
【００３４】
そして、この雌螺子部材１０５は、図１に示すように、移動体１０６に外挿されると共に回転止め部材１１６に内挿され、その内筒１０５ｂの雌螺子１０５ｊが移動体１０６の雄螺子１０６ｂに螺合した状態で、その内筒１０５ｂの先端面が移動体１０６の鍔部１０６ａの後端面に突き当てられ、その外筒１０５ａの鍔部１０５ｃが回転止め部材１１６の後側の円弧状凸部１１６ｍ及び後側の円環状段差面１１６ｈとの間に進入し回転止め部材１１６に軸線方向に係合することで、回転止め部材１１６に相対回転可能且つ軸線方向移動不能に装着されている。この状態で、雌螺子部材１０５のクリック歯１０５ｓと回転止め部材１１６のクリック歯１１６ｆとは、軸線周り回転方向にクリック係合可能な状態とされている。すなわち、雌螺子部材１０５の円筒部１０５ｔ及び回転止め部材１１６の円筒部１１６ｚは、軸線方向に重なり合ってクリック歯１０５ｓ，１１６ｆ同士がクリック係合するオーバーラップ区間を軸線方向に有する構成とされている。これらのクリック歯１０５ｓ，１１６ｆは、本体筒１０１と充填部材１０４との一方向及び他方向への相対回転を許容するものである、
【００３５】
そして、雌螺子部材１０５の溝部１０５ｍにはＯリング１１１が嵌着され、このＯリング１１１により、雌螺子部材１０５に連結される充填部材１０４と回転止め部材１１６に連結される本体筒１０１には、より良い回転抵抗が発生する。
【００３６】
充填部材１０４は、円筒形状を成すと共に先端が閉じられる形状とされ、内部の充填領域１０４ｘに塗布材Ｌが充填されている。この充填部材１０４の先端部の外面が塗布部とされ、この塗布部に、内外を連通する吐出口（開口）１０４ｃが設けられている。
【００３７】
この充填部材１０４の後端部には、回転止め部材１１６の前側の円弧状凸部１１６ｋに軸線方向に係合するための環状溝部１０４ａが設けられている。また、充填部材１０４の後端部の内周面には、軸線方向先端側へ所定長に亘って延び周方向に沿って凹凸が密に並設されるローレット１０４ｅが、雌螺子部材１０５の突条１０５ｆに軸線周り回転方向に係合するものとして設けられている。
【００３８】
この充填部材１０４は、その後部が、回転止め部材１１６に内挿されると共に雌螺子部材１０５の先端部に外挿され、そのローレット１０４ｅに雌螺子部材１０５の突条１０５ｆが軸線周り回転方向に係合することで、雌螺子部材１０５に対し同期回転可能に装着されると共に、その環状溝部１０４ａが回転止め部材１１６の前側の円弧状凸部１１６ｋに対し軸線方向に係合することで、回転止め部材１１６に相対回転可能且つ軸線方向移動不能に装着されている。すなわち、充填部材１０４及び雌螺子部材１０５は、本体筒１０１に対し相対回転可能且つ軸線方向移動不能とされている。そして、回転止め部材１１６の先端には、キャップ１１０が着脱可能に装着され、このキャップ１１０により充填部材１０４が覆われ保護されている。
【００３９】
そして、雌螺子部材１０５の雌螺子１０５ｊ及び移動体１０６の雄螺子１０６ｂにより螺合部（螺合機構）１０９が構成され、回転止め部材１１６の突条１１６ｅ及び移動体１０６の突条１０６ｄにより回り止め部（回り止め機構）１５０が構成され、雌螺子部材１０５のクリック歯１０５ｓ、回転止め部材１１６のクリック歯１１６ｆ及び回転止め部材１１６の可撓性を有する支持部１０５ｒによりクリック機構が構成されている。
【００４０】
このように構成された塗布材押出容器２００にあっては、使用者によりキャップ１１０が取り外されて本体筒１０１と充填部材１０４とが繰り出し方向に相対回転されると、螺合部１０９の螺合作用が作動し、回り止め部１５０との協働により、図２に示すように、移動体１０６及びピストン１０７が前進し、充填部材１０４の吐出口１０４ｃから塗布材Ｌが吐出し出現して使用状態にされる。
【００４１】
この移動体１０６の前進時にあっては、雌螺子部材１０５のクリック歯１０５ｓと回転止め部材１１６のクリック歯１１６ｆが回転方向の係止及びその解除を繰り返して、クリック感が生じ、相対回転の度合いや移動体１０６の前進具合が使用者に感知され、当該クリック感により塗布材Ｌを適度に押し出すことができ塗布材Ｌの出し過ぎが防止される。
【００４２】
使用後にあって、本体筒１０１と充填部材１０４とが繰り戻し方向へ相対回転されると、螺合部１０９の螺合作用が働き、回り止め部１５０との協働により、移動体１０６及びピストン１０７が後退する。
【００４３】
この移動体１０６の後退時にあっては、雌螺子部材１０５のクリック歯１０５ｓと回転止め部材１１６のクリック歯１１６ｆが回転方向の係止及びその解除を繰り返して、クリック感が生じ、相対回転の度合いや移動体６の後退具合が使用者に感知され、当該クリック感により移動体１０６の戻し過ぎが防止される。なお、この移動体１０６の後退により、充填部材１０４の吐出口１０４ｃより内側に所定の空間が形成される。
【００４４】
そして、充填部材１０４内に塗布材Ｌが残っている場合には、この塗布材Ｌを使用状態とすべく、使用者により再度本体筒１０１と充填部材１０４とが繰り出し方向に相対回転され、以降は上記と同様な動作となり、このような動作が繰り返される。
【００４５】
次に、上記構成を有する雌螺子部材１０５の成形方法について、図１１及び図１２を参照しながら説明する。先ず、図１１及び図１２に示すように、以下の金型、すなわち、円柱状に構成され、内筒１０５ｂの内周面の雌螺子１０５ｊに対応し軸線方向に延びる半円弧状の雄螺子１７０ａ，１７０ａ、及び、これらの雄螺子１７０ａ，１７０ａの周方向間に位置してスリット１０５ｎに対応し軸線方向に延びる凸部１７０ｂを、先端部の外周面に有する内型である第１のコアピン１７０と、外筒１０５ａの内周面と内筒１０５ｂの外周面との間の円環状の空間部１０５ｙに対応する円環状の凸部１８０ａを先端部に備えた中型１８０と、連結部１０５ｘより他方側（図示右側）の外筒１０５ａの内周面に対応する形状を外周面に有すると共に、先端側の中央に、内筒１０５ｂの雌螺子１０５ｊより他方側の内周面に対応する円柱状の凸部１９０ａを有すると共に、この凸部１９０ａの外周面に設けられてスリット１０５ｎに対応し軸線方向に延びる凸部１９０ｂを有する第２のコアピン１９０と、外筒１０５ａの外周面に対応する形状を内周面に有する外型（不図示）と、を用意する。
【００４６】
なお、図が煩雑になるのを避けるために、図１１及び図１２にあっては、外型及び樹脂硬化後の成形品が省略されている。
【００４７】
そして、図１１に示すように、第１のコアピン１７０及び中型１８０を外型の一方側から挿入し、第２のコアピン１９０を、外型の一方側とは軸線方向反対側の他方側から挿入してコアピン１７０，１９０同士を突き合わせる。このとき、図１２に示すように、第１のコアピン１７０の先端面の中央に凹設された横断面円形形状の凹部１７０ｘと第２のコアピン１９０の先端面の中央に突設された円柱状の突部１９０ｘとが嵌合し、コアピン１７０，１９０同士が正確に位置決めされる。
【００４８】
この状態では、図１１に示すように、第１のコアピン１７０の雄螺子１７０ａの先端面と第２のコアピン１９０の凸部１９０ａの先端面とが当接すると共に、第１のコアピン１７０の凸部１７０ｂの先端面と第２のコアピン１９０の凸部１９０ｂの先端面とが当接し、第１のコアピン１７０の雄螺子１７０ａの外周面、第２のコアピン１９０の凸部１９０ａの外周面、中型１８０の凸部１８０ａの内周面で囲まれる領域、且つ、第１のコアピン１７０の凸部１７０ｂ及び第２のコアピン１９０の凸部１９０ｂを除く領域には、内筒１０５ｂを成形するための空間が形成され、中型１８０の凸部１８０ａの先端面と第２のコアピン１９０との間には、連結部１０５ｘを成形するための空間が形成され、中型１８０の凸部１８０ａの外周面、第２のコアピン１９０の外周面と外型の内周面との間には、外筒１０５ａを成形するための空間が形成される。
【００４９】
次いで、型間の隙間である上記空間に溶融樹脂を流し固化後に離型する。この離型の手順は、中型１８０を一方側に引き抜き、その後、図１２に示すように、第１のコアピン１７０を一方側に引き抜くと共に、第２のコアピン１９０を他方側に引き抜き、外型を離型する。
【００５０】
そして、第１のコアピン１７０を一方側に引き抜く際にあっては、既に中型１８０が一方側に引き抜かれていて、内筒１０５ｂが径方向外側に広がることを妨げないため、内筒１０５ｂのスリット１０５ｎ（図９参照）により内筒１０５ｂが径方向外側に広がり、雌螺子１０５ｊを破損すること無く第１のコアピン１７０を引き抜くことができる。
【００５１】
このように、本実施形態においては、雌螺子部材１０５が、外筒１０５ａと、この外筒１０５ａと略同軸を成して内側に位置する内筒１０５ｂと、を一体に形成して成るものとされ、外筒１０５ａと内筒１０５ｂとの間に、軸線方向の一方側に開放されて環状を成す空間部１０５ｙと、内筒１０５ｂの内周面に設けられて、軸線方向の一方側から形成されて軸線方向に延びる雌螺子１０５ｊと、径方向の内外を連通して軸線方向に延び一方側に開放されたスリット１０５ｎと、を備える構成とされているため、前述した成形方法、すなわち、外筒１０５ａと内筒１０５ｂとの間の環状の空間部１０５ｙに対応する中型１８０を一方側に引き抜いた後、内筒１０５ｂの一方側に開放されたスリット１０５ｎによる弾性を利用して、内筒１０５ｂの雌螺子１０５ｊに対応する雄螺子１７０ａを有する第１のコアピン１７０を一方側に引き抜く方法が採用され、このように、第１のコアピン１７０より先に中型１８０を引き抜くことによって、内筒１０５ｂが径方向外側に広がることを妨げずに雌螺子１０５ｊを破損すること無く第１のコアピン１７０を引き抜くことができ、従って、製造コストを低減でき生産性を高めることができる新規構成の雌螺子部材１０５を備えた塗布材押出容器２００を提供できる。
【００５２】
また、雌螺子部材１０５にあっては、図８に示すように、スリット１０５ｎの他方側の端部、及び、外筒１０５ａ及び内筒１０５ｂに連設されてこれらを一体とする連結部１０５ｘが、雌螺子１０５ｊの他方側の端部より他方側に位置しているため、第１のコアピン１７０を一方側に引き抜く際のスリット１０５ｎによる内筒１０５ｂの径方向外側への広がりが促進され、一層雌螺子１０５ｊを破損すること無く第１のコアピン１７０を容易に引き抜くことができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、内筒１０５ｂの一部（先端部より後側の部分）が外筒１０５ａ内に位置し内筒１０５ｂの先端部が外筒１０５ａから突出しているが、内筒１０５ｂの全部が外筒１０５ａ内に位置していても良い。
【００５４】
また、クリック歯１０５ｓ，１１６ｆをラチェット歯とし、移動体１０６を繰り出す一方向への相対回転のみを許容するようにしても良い。
【００５５】
図１３は、他の回転止め部材を示す斜視図、図１４は、図１３に示す回転止め部材の破断正面図である。
【００５６】
この回転止め部材１２６が、図５及び図６に示した回転止め部材１１６と違う点は、本体部１１６ｘの円筒部１１６ｚに、螺旋状スリット１２６ａを設けてバネ１２６ｂを構成し、その底部１２６ｒを可撓性を有するように支持した点である。なお、この回転止め部材１２６は、先の回転止め部材１１６と同様に、例えば合成樹脂等の可撓性材を用い射出成形により一体に形成されている。
【００５７】
この回転止め部材１２６を有する塗布材押出容器によれば、例えばキャップ１１０をした状態で容器を先端側から落下する等し外的衝撃が加わった場合に、上記バネ１２６ｂによる引張方向又は圧縮方向の可撓性によって衝撃が緩和され、充填部材１０４や回転止め部材１２６の抜け、塗布材Lの漏れ、各部の破損が防止される。
【００５８】
因みに、上記実施形態にあっては、雌螺子部材１０５の回転止めを構成する突条１０５ｆと雌螺子１０５ｊとを、空間部１０５ｙを間に介在させることにより、半径方向に重ねて配置できるため、雌螺子部材１０５の全長を短くでき容器全体を短くできるという効果もある。
【００５９】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、雄螺子、雌螺子は、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山と同様な働きをするものであっても良く、また、螺合突起は、連続する螺子山であっても良い。
【００６０】
また、クリック歯は、鈍角三角形、鋭角三角形、直角三角形、二等辺三角形、半球形状等、クリック感やラチェット機能に応じて種々の形状を選択することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す塗布材押出容器の移動体が最大に前進したときの縦断面図である。
【図３】図１及び図２に示す塗布材押出容器の本体筒及び回転止め部材の破断分解斜視図である。
【図４】図１及び図２に示す塗布材押出容器の本体筒及び回転止め部材の破断斜視図である。
【図５】図１及び図２中の回転止め部材を示す斜視図である。
【図６】図５に示す回転止め部材の破断斜視図である。
【図７】図１及び図２中の雌螺子部材を示す斜視図である。
【図８】図７に示す雌螺子部材の縦断斜視図である。
【図９】図７に示す雌螺子部材の破断斜視図である。
【図１０】図７に示す雌螺子部材の左側面図である。
【図１１】図７に示す雌螺子部材の成形金型を成形位置にセットした状態図である。
【図１２】図１１の状態から成形金型を離型する様子を示す斜視図である。
【図１３】他の回転止め部材を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示す回転止め部材の破断正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０１…本体筒（容器後部）、１０１ａ…係合爪片、１０４…充填部材（容器前部）、１０４ａ…充填部材の係合部（前側の係合部に対する係合部）、１０４ｃ…容器先端の開口、１０５…雌螺子部材、１０５ａ…外筒、１０５ｂ…内筒、１０５ｃ…雌螺子部材の係合部（後側の係合部に対する係合部）、１０５ｆ…雌螺子部材の係合部（充填部材と同期回転）、１０５ｊ…雌螺子部材の雌螺子、１０５ｎ…雌螺子部材のスリット、１０５ｘ…雌螺子部材の連結部、１０５ｙ…空間部、１０６…移動体、１０６ｂ…移動体の雄螺子、１０９…螺合部、１１６，１２６…回転止め部材、１１６ｈ，１１６ｍ…回転止め部材の係合部（後側の係合部）、１１６ｋ…回転止め部材の係合部（前側の係合部）、１１６ｒ…回転止め部材の底部、１１６ｚ…回転止め部材の円筒部、１２６ａ…回転止め部材のスリット、１２６ｂ…回転止め部材の圧縮バネ、２００…塗布材押出容器、Ｌ…塗布材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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