(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用原水にオゾンを供給して該飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を酸化分解するオゾン供給手段と、
前記オゾン供給手段により供給されたオゾンにより酸化分解されたカビ臭物質等の有機物を吸着する活性炭と、
前記オゾン供給手段よりも上流側または前記活性炭よりも下流側における飲料用原水を平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する中空糸膜濾過装置と、
を有し、
前記中空糸膜濾過装置は、処理槽内に浸漬された中空糸膜を透過させて原液を濾過する中空糸膜濾過装置であって、
更に前記中空糸膜濾過装置は、濾過液排出ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して濾過液排出流路が接続され、該濾過液排出ヘッダ管が吸引ポンプの吸液口に接続され、該吸引ポンプの排液口に接続された濾過液排出ヘッダ管に開閉バルブが接続され、該濾過液排出ヘッダ管の開閉バルブと前記吸引ポンプとの間から分岐した逆洗ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して逆洗流路が接続されると共に該逆洗流路が前記濾過液排出流路の開閉バルブのそれぞれの上流側で連通された複数の中空糸濾過膜モジュールからなり、前記開閉バルブの開閉操作により該複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗可能に構成され、
処理槽内にエアー供給手段を設け、前記複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗する際に前記エアー供給手段によるエアーの曝気量を増加させる曝気量制御手段を有し、
前記曝気量制御手段は、前記処理槽内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュールのうち逆洗中の中空糸濾過膜モジュールに対してのみ前記エアー供給手段によるエアーの曝気量を増加させることを特徴とする飲料用水濾過システム。
【請求項２】
飲料用原水にオゾンを供給して該飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を酸化分解するオゾン供給手段と、
前記オゾン供給手段により供給されたオゾンにより酸化分解されたカビ臭物質等の有機物を吸着する活性炭と、
前記オゾン供給手段よりも上流側または前記活性炭よりも下流側における飲料用原水を平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する中空糸膜濾過装置と、
を有し、
前記中空糸膜濾過装置は、処理槽内に浸漬された中空糸膜を透過させて原液を濾過する中空糸膜濾過装置であって、
更に前記中空糸膜濾過装置は、濾過液排出ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して濾過液排出流路が接続され、該濾過液排出ヘッダ管が吸引ポンプの吸液口に接続され、該吸引ポンプの排液口に接続された濾過液排出ヘッダ管に開閉バルブが接続され、該濾過液排出ヘッダ管の開閉バルブと前記吸引ポンプとの間から分岐した逆洗ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して逆洗流路が接続されると共に該逆洗流路が前記濾過液排出流路の開閉バルブのそれぞれの上流側で連通された複数の中空糸濾過膜モジュールからなり、前記開閉バルブの開閉操作により該複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗可能に構成され、
前記処理槽内にエアー供給手段を設け、前記複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗する際に前記エアー供給手段によるエアーの曝気量を増加させる曝気量制御手段を有し、
前記曝気量制御手段は、前記処理槽内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュールのうち、逆洗中の中空糸濾過膜モジュールと、濾過中の中空糸濾過膜モジュールとの間に形成される領域に対して前記エアー供給手段によるエアーの曝気量を増加させることを特徴とする飲料用水濾過システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用原水がカビ臭物質等の有機物を含むために実質的に直接飲用できず、一旦、煮沸等を行ってから飲料用に供される地域に好適に利用可能な飲料用水濾過システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の飲料用水濾過システムとしては、砂濾過、活性炭、軟化器（イオン交換樹脂）等を利用してＮＦ（ナノフィルター）またはＲＯ（逆浸透膜）により構成される。例えば、特開２００６−０３５００４号公報（特許文献１）には、飲料水を砂濾過、活性炭、精密濾過膜、限外濾過膜を用いて得る方法が示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０３５００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の従来例では、飲料用原水に含まれるカビ臭物質等の有機物を効果的に除去することが出来ないという問題があった。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、飲料用原水に含まれるカビ臭物質等の有機物を効果的に除去することが出来、濾過膜に附着した縣濁物質等を洗浄するための洗浄ポンプや逆洗タンクを不要とした飲料用水濾過システムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本発明に係る飲料用水濾過システムの第１の構成は、飲料用原水にオゾンを供給して該飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を酸化分解するオゾン供給手段と、前記オゾン供給手段により供給されたオゾンにより酸化分解されたカビ臭物質等の有機物を吸着する活性炭と、前記オゾン供給手段よりも上流側または前記活性炭よりも下流側における飲料用原水を平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する中空糸膜濾過装置とを有し、前記中空糸膜濾過装置は、原水供給ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して原水供給流路が接続され、且つ濾過水排出ヘッダ管にそれぞれ濾過水排出流路が接続されると共に該濾過水排出ヘッダ管に開閉バルブが設けられ、且つ戻り原水ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して戻り原水流路が接続された複数の中空糸濾過膜モジュールからなり、前記開閉バルブの開閉操作により該複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗可能に構成されたことを特徴とする。
【０００７】
尚、ここで、分画分子量とは、中空糸膜を透過できる最大分子量をいい、口径とは中空糸膜の口径（内径直径）をいう。
【０００８】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第２の構成は、前記第１の構成において、前記複数の中空糸濾過膜モジュール間で行う相互逆洗水にエアーを混合するエアー供給手段を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第３の構成は、飲料用原水にオゾンを供給して該飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を酸化分解するオゾン供給手段と、前記オゾン供給手段により供給されたオゾンにより酸化分解されたカビ臭物質等の有機物を吸着する活性炭と、前記オゾン供給手段よりも上流側または前記活性炭よりも下流側における飲料用原水を平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する中空糸膜濾過装置とを有し、前記中空糸膜濾過装置は、濾過水排出ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して濾過水排出流路が接続され、該濾過水排出ヘッダ管が吸引ポンプの吸水口に接続され、該吸引ポンプの排水口に接続された濾過水排出ヘッダ管に開閉バルブが接続され、該濾過水排出ヘッダ管の開閉バルブと前記吸引ポンプとの間から分岐した逆洗ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して逆洗流路が接続されると共に該逆洗流路が前記濾過水排出流路の開閉バルブのそれぞれの上流側で連通された複数の中空糸濾過膜モジュールからなり、前記開閉バルブの開閉操作により該複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗可能に構成されたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第４の構成は、飲料用原水にオゾンを供給して該飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を酸化分解するオゾン供給手段と、前記オゾン供給手段により供給されたオゾンにより酸化分解されたカビ臭物質等の有機物を吸着する活性炭と、前記オゾン供給手段よりも上流側または前記活性炭よりも下流側における飲料用原水を平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する中空糸膜濾過装置とを有し、前記中空糸膜濾過装置は、処理槽内に浸漬された中空糸膜を透過させて原液を濾過する中空糸膜濾過装置であって、更に前記中空糸膜濾過装置は、濾過液排出ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して濾過液排出流路が接続され、該濾過液排出ヘッダ管が吸引ポンプの吸液口に接続され、該吸引ポンプの排液口に接続された濾過液排出ヘッダ管に開閉バルブが接続され、該濾過液排出ヘッダ管の開閉バルブと前記吸引ポンプとの間から分岐した逆洗ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して逆洗流路が接続されると共に該逆洗流路が前記濾過液排出流路の開閉バルブのそれぞれの上流側で連通された複数の中空糸濾過膜モジュールからなり、前記開閉バルブの開閉操作により該複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗可能に構成されたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第５の構成は、前記第４の構成において、前記処理槽内にエアー供給手段を設け、前記複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗する際に前記エアー供給手段によるエアーの曝気量を増加させる曝気量制御手段を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第６の構成は、前記第５の構成において、前記曝気量制御手段は、前記処理槽内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュール全体に対して前記エアー供給手段によるエアーの曝気量を増加させることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第７の構成は、前記第５の構成において、前記曝気量制御手段は、前記処理槽内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュールのうち逆洗中の中空糸濾過膜モジュールに対してのみ前記エアー供給手段によるエアーの曝気量を増加させることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第８の構成は、前記第５の構成において、前記曝気量制御手段は、前記処理槽内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュールのうち、逆洗中の中空糸濾過膜モジュールと、濾過中の中空糸濾過膜モジュールとの間に形成される領域に対して前記エアー供給手段によるエアーの曝気量を増加させることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第９の構成は、前記第４の構成において、前記処理槽内に攪拌手段を設け、前記複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗する際に前記攪拌手段により該処理槽内の液を攪拌することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第１０の構成は、飲料用原水にオゾンを供給して該飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を酸化分解するオゾン供給手段と、前記オゾン供給手段により供給されたオゾンにより酸化分解されたカビ臭物質等の有機物を吸着する活性炭と、前記オゾン供給手段よりも上流側または前記活性炭よりも下流側における飲料用原水を平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する中空糸膜濾過装置とを有し、前記中空糸膜濾過装置は、外装ケース内に収容された中空糸膜を透過させて原液を濾過する中空糸膜濾過装置であって、更に前記中空糸膜濾過装置は、原液供給ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して原液供給流路が接続され、且つ濾過液排出ヘッダ管にそれぞれ濾過液排出流路が接続されると共に該濾過液排出ヘッダ管に開閉バルブが設けられ、且つ戻り原液ヘッダ管にそれぞれ開閉バルブを介して戻り原液流路が接続され、且つ一方の前記戻り原液流路と他方の前記原液供給流路とがそれぞれ開閉バルブを介して接続された複数の中空糸濾過膜モジュールからなり、前記開閉バルブの開閉操作により該複数の中空糸濾過膜モジュール間で直列に接続して前記中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄が可能に構成されたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第１１の構成は、前記第１０の構成において、前記複数の中空糸濾過膜モジュール間で行う相互フラッシング洗浄液にエアーを混合するエアー供給手段を有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第１２の構成は、飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を吸着する活性炭と、前記活性炭よりも下流側における飲料用原水を平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する中空糸膜濾過装置とが複数組並列に接続され、前記各活性炭のそれぞれの下流側と、前記各中空糸膜濾過装置のそれぞれの上流側とを一同に接続する第１の中継流路と、前記各中空糸膜濾過装置のそれぞれの下流側と、前記第１の中継流路とを一同に接続する第２の中継流路とを有し、前記各活性炭の上流側にそれぞれ設けられた第１の開閉バルブと、前記第１の中継流路上で前記第２の中継流路が接続される部位の両側にそれぞれ設けられた第２の開閉バルブと、前記各中空糸膜濾過装置の下流側と前記第２の中継流路とが接続される部位の下流側に設けられた第３の開閉バルブと、の開閉操作により該複数の活性炭と前記複数の中空糸膜濾過装置の中空糸濾過膜モジュールとの間で相互逆洗可能に構成されたことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第１３の構成は、飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を吸着する活性炭と、前記活性炭よりも下流側における飲料用原水を平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する中空糸膜濾過装置とが複数組並列に接続され、前記各活性炭のそれぞれの下流側と、前記各中空糸膜濾過装置のそれぞれの上流側とを一同に接続する第１の中継流路と、前記各中空糸膜濾過装置のそれぞれの下流側と、前記第１の中継流路とを一同に接続する第２の中継流路とを有し、前記各活性炭の上流側に設けられた第１の三方弁と、前記第１の中継流路上で前記第２の中継流路が接続される部位に設けられた第２の三方弁と、前記各中空糸膜濾過装置の下流側と前記第２の中継流路とが接続される部位の下流側に設けられた開閉バルブと、の開閉操作及び切替操作により該複数の活性炭と前記複数の中空糸膜濾過装置の中空糸濾過膜モジュールとの間で相互逆洗可能に構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る飲料用水濾過システムの第１、第３、第４の構成によれば、オゾン供給手段により飲料用原水にオゾンを供給して該飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を酸化分解することが出来、その酸化分解したカビ臭物質等の有機物を活性炭により吸着除去することが出来る。そして、オゾン供給手段よりも上流側または前記活性炭よりも下流側における飲料用原水を中空糸膜濾過装置に設けられた平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過することが出来る。
【００２１】
また、開閉バルブの開閉操作により複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗可能な構成としたことで、中空糸膜に附着した縣濁物質等を洗浄するための洗浄ポンプや逆洗タンクを不要とし、濾過設備の小型化とコストダウンを図ることが出来る。
【００２２】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第２の構成によれば、エアー供給手段により複数の中空糸濾過膜モジュール間で行う相互逆洗中にエアーを供給することで、中空糸膜を揺らして洗浄効果を向上することが出来る。
【００２３】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第５の構成によれば、処理槽内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗する際に、曝気量制御手段により曝気量を増加させることで処理槽内の処理液中に上昇流を形成することが出来、これにより逆洗中の中空糸膜から剥離された縣濁物質が上昇流により処理槽の液面付近まで上昇し、濾過中の中空糸膜に付着することがない。
【００２４】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第６の構成によれば、曝気量制御手段により逆洗中の中空糸膜と、濾過中の中空糸膜とに全体的に曝気量を増やして、逆洗中の中空糸濾過膜モジュールに対する洗浄効果と濾過中の中空糸濾過膜モジュールに対する縣濁物質の再付着防止効果を高めることが出来る。
【００２５】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第７の構成によれば、曝気量制御手段により逆洗中の中空糸膜に対してのみ曝気量を増やして、逆洗中の中空糸濾過膜モジュールに対しては上昇流を形成することが出来、これにより逆洗中の中空糸濾過膜モジュールから剥離された縣濁物質が該上昇流により処理槽の液面付近まで退避させられ、更には隣接する濾過中の中空糸濾過膜モジュール等に沿った下降流となり、処理槽内で旋回流を形成するので、逆洗中の中空糸濾過膜モジュールに対する洗浄効果及び濾過中の中空糸濾過膜モジュールに対する縣濁物質の再付着防止効果を効率的に高めることが出来る。
【００２６】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第８の構成によれば、曝気量制御手段により逆洗中の中空糸膜と濾過中の中空糸膜との間に形成される領域に対して曝気量を増やして安定した旋回流を形成し、洗浄効果を効率的に高めることが出来る。
【００２７】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第９の構成によれば、処理槽内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗する際に、攪拌手段により該処理槽内の液を攪拌することで、逆洗中の中空糸膜から剥離された縣濁物質が攪拌流により退避させられ、濾過中の中空糸膜に付着することがない。
【００２８】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第１０の構成によれば、開閉バルブの開閉操作により複数の中空糸濾過膜モジュール間で直列に接続して前記中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄が可能な構成としたことでフラッシング洗浄で廃棄される原液（濃縮液）の液量を低減でき、廃液処理量も低減出来る。
【００２９】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第１１の構成によれば、エアー供給手段により複数の中空糸濾過膜モジュール間で行う相互フラッシング洗浄液にエアーを混合することで、中空糸膜を揺らして洗浄効果を向上することが出来る。
【００３０】
また、本発明に係る飲料用水濾過システムの第１２、第１３の構成によれば、二方弁からなる開閉バルブの開閉操作や三方弁の切替操作により複数の活性炭と複数の中空糸膜濾過装置の中空糸濾過膜モジュールとの間で相互逆洗可能な構成としたことで、活性炭や中空糸膜に附着した縣濁物質等を洗浄するための洗浄ポンプや逆洗タンクを不要とし、濾過設備の小型化とコストダウンを図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図により本発明に係る飲料用水濾過システムの一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る飲料用水濾過システムの構成を示すフローチャート、図２は中空糸膜濾過装置の開閉バルブの開閉操作により複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗を行う様子を示し、図２（ａ）は外圧式、図２（ｂ）は内圧式、図２（ｃ）は浸漬膜の場合をそれぞれ示す図、図３は外圧式で複数の中空糸濾過膜モジュール間で行う相互逆洗中にエアーを供給するエアー供給手段を設けた構成を示す図である。
【００３２】
図１において、１は水道局等から供給される飲料用原水（生活用水道水）が貯留された原水タンクであり、供給ポンプ２により第１の中空糸膜濾過装置20を介して混合器３に供給される。第１の中空糸膜濾過装置20は、詳しくは後述する第２の中空糸膜濾過装置７の中空糸膜の口径よりも大きな口径のカートリッジ式フィルターであっても良いが、該第２の中空糸膜濾過装置７と同様に平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する構成であっても良い。また、混合器３は、滞留時間が１０分程度のスタティックミキサーを採用することが出来る。
【００３３】
４はオゾン供給手段となるオゾン発生器であり、混合器３に供給された飲料用原水にオゾン（Ｏ３）を供給して該飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を酸化分解する。５は反応タンクであり、該反応タンク５内で所定時間（例えば１２分程度）滞留させることで飲料用原水にオゾンを均一に接触させることが出来る。反応タンク５は例えば内部に互い違いに設けた仕切り板により形成された反応流路を飲料用原水とオゾンとを混合しながら通過させることにより飲料用原水にオゾンを均一に接触させることが出来る。
【００３４】
反応タンク５の上層部にはオゾンが溜まるため活性炭層が設けられた排オゾン処理器22により排出されるオゾンを活性炭層に吸着させて処理する。尚、混合器３と反応タンク５とを一体型で構成することも出来る。
【００３５】
６は活性炭層が設けられた活性炭槽であり、反応タンク５内でオゾンに接触してカビ臭物質等の有機物が酸化分解された飲料用原水は移送ポンプ21により活性炭槽６に送られる。そして、活性炭槽６の活性炭層を飲料用原水が通過することによりオゾンにより酸化分解されたカビ臭物質等の有機物を吸着する。
【００３６】
次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）逆洗器23は活性炭槽６の活性炭に発生する微生物を殺菌するものである。
【００３７】
７は第２の中空糸膜濾過装置であり、該第２の中空糸膜濾過装置７により活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する。
【００３８】
図２は第２の中空糸膜濾過装置７の各開閉バルブの開閉操作により複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗を行う様子を示し、図２（ａ）は中空糸膜が外装ケース内に収容された外圧式、図２（ｂ）は中空糸膜が外装ケース内に収容された内圧式、図２（ｃ）は中空糸膜が処理槽内に浸漬された浸漬膜の場合の膜間相互逆洗運転の様子をそれぞれ示す。
【００３９】
図２（ａ）に示すように外装ケース内に収容された中空糸膜の外側から飲料用原水に圧力をかけて該中空糸膜の内側に濾過水を透過させる外圧式の場合の第２の中空糸膜濾過装置７では、活性炭槽６から図示しない供給ポンプにより供給される共通の原水供給ヘッダ管８にそれぞれ開閉バルブ９ａ，９ｂを介して原水供給流路10ａ，10ｂが接続され、且つ共通の濾過水排出ヘッダ管11にそれぞれ濾過水排出流路12ａ，12ｂが接続されると共に該濾過水排出ヘッダ管11には開閉バルブ18が設けられ、且つ共通の戻り原水ヘッダ管13にそれぞれ開閉バルブ14ａ，14ｂを介して戻り原水流路15ａ，15ｂが接続された一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂからなり、各開閉バルブ９ａ，９ｂ，14ａ，14ｂ，18の開閉操作により該一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗可能に構成されている。
【００４０】
17は中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂにより濾過された飲料用濾過水を一旦貯留するための中間タンクであり、第２の中空糸膜濾過装置７の濾過水排出ヘッダ管11から排出された飲料用濾過水が該中間タンク17に貯留される。中間タンク17内に貯留された飲料用濾過水は所定の水処理を施して直接飲用できる飲料用濾過水（飲料用水道水）として飲料用水道設備に供される。
【００４１】
次に図２（ａ）を用いて、一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗する操作について説明する。先ず、濾過運転を行う場合には、開閉バルブ９ａ，９ｂ及び濾過水排出ヘッダ管11の濾過水排出流路12ａ，12ｂよりも濾過水流通方向下流側（図２の右側）に設けられた開閉バルブ18を開放すると共に、開閉バルブ14ａ，14ｂを閉鎖した状態で各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外側から内側（外圧式濾過）に活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を透過させて全濾過する。
【００４２】
次に一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗運転する場合において、中空糸濾過膜モジュール16ａを逆洗運転する場合には、開閉バルブ９ｂ，14ａを開放すると共に、開閉バルブ９ａ，14ｂ，18を閉鎖した状態で中空糸濾過膜モジュール16ｂの中空糸膜の外側から内側（外圧式濾過）に活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を透過させた濾過水を中空糸濾過膜モジュール16ａの濾過水排出流路12ａに逆流させて中空糸膜の内側から外側に透過させ、中空糸膜に附着した縣濁物質を剥離して戻り原水流路15ａから戻り原水ヘッダ管13を介して外部に排除する。
【００４３】
同様に、中空糸濾過膜モジュール16ｂを逆洗運転する場合には、開閉バルブ９ａ，14ｂを開放すると共に、開閉バルブ９ｂ，14ａ，18を閉鎖した状態で中空糸濾過膜モジュール16ａの中空糸膜の外側から内側（外圧式濾過）に活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を透過させた濾過水を中空糸濾過膜モジュール16ｂの濾過水排出流路12ｂに逆流させて中空糸膜の内側から外側に透過させ、該中空糸膜に附着した縣濁物質を剥離して戻り原水流路15ｂから戻り原水ヘッダ管13を介して外部に排除する。
【００４４】
尚、各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外表面を単に洗い流すフラッシング運転を行う場合には、開閉バルブ９ａ，９ｂ，14ａ，14ｂを開放すると共に、開閉バルブ18を閉鎖した状態で活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を原水供給ヘッダ管８から各原水供給流路10ａ，10ｂに供給して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外側を流通させて該中空糸膜の外側表面に附着した縣濁物質を剥離して戻り原水流路15ａ，15ｂから戻り原水ヘッダ管13を介して外部に排除する。
【００４５】
図２（ｂ）に示すように外装ケース内に収容された中空糸膜の内側から飲料用原水に圧力をかけて該中空糸膜の外側に濾過水を透過させる内圧式の場合の第２の中空糸膜濾過装置７も、図２（ａ）と同様に構成されて、各開閉バルブ９ａ，９ｂ，14ａ，14ｂ，18の開閉操作により該一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗可能に構成されている。
【００４６】
そして、図２（ｂ）において、濾過運転を行う場合には、開閉バルブ９ａ，９ｂ及び濾過水排出ヘッダ管11の濾過水排出流路12ａ，12ｂよりも濾過水流通方向下流側（図２の右側）に設けられた開閉バルブ18を開放すると共に、開閉バルブ14ａ，14ｂを閉鎖した状態で各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の内側から外側（内圧式濾過）に活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を透過させて全濾過する。
【００４７】
次に図２（ｂ）において、一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗運転する場合において、中空糸濾過膜モジュール16ａを逆洗運転する場合には、開閉バルブ９ｂ，14ａを開放すると共に、開閉バルブ９ａ，14ｂ，18を閉鎖した状態で中空糸濾過膜モジュール16ｂの中空糸膜の内側から外側（内圧式濾過）に活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を透過させた濾過水を中空糸濾過膜モジュール16ａの濾過水排出流路12ａに逆流させて中空糸膜の外側から内側に透過させ、中空糸膜に附着した縣濁物質を剥離して戻り原水流路15ａから戻り原水ヘッダ管13を介して外部に排除する。
【００４８】
同様に、中空糸濾過膜モジュール16ｂを逆洗運転する場合には、開閉バルブ９ａ，14ｂを開放すると共に、開閉バルブ９ｂ，14ａ，18を閉鎖した状態で中空糸濾過膜モジュール16ａの中空糸膜の内側から外側（内圧式濾過）に活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を透過させた濾過水を中空糸濾過膜モジュール16ｂの濾過水排出流路12ｂに逆流させて中空糸膜の外側から内側に透過させ、該中空糸膜に附着した縣濁物質を剥離して戻り原水流路15ｂから戻り原水ヘッダ管13を介して外部に排除する。
【００４９】
図２（ｃ）に示すように一端部が閉塞された中空糸膜が裸のままで処理槽24内に浸漬され、該中空糸膜の開放された他端部から吸引ポンプ25により吸引して処理槽24内の飲料用原水を該中空糸膜を透過させて濾過した濾過水を汲み出す浸漬式の場合の第２の中空糸膜濾過装置７では、活性炭槽６から図示しない供給ポンプにより飲料用原水が処理槽24内に供給され、共通の濾過水排出ヘッダ管11にそれぞれ開閉バルブ26ａ，26ｂを介して濾過水排出流路12ａ，12ｂが接続され、該濾過水排出ヘッダ管11が吸引ポンプ25の吸液口となる吸水口に接続され、該吸引ポンプ25の排液口となる排水口に接続された濾過水排出ヘッダ管11に開閉バルブ30が接続され、該濾過水排出ヘッダ管11の開閉バルブ30と吸引ポンプ25との間から分岐した共通の逆洗ヘッダ管27にそれぞれ開閉バルブ28ａ，28ｂを介して逆洗流路29ａ，29ｂが接続されると共に該逆洗流路29ａ，29ｂが濾過水排出流路12ａ，12ｂの開閉バルブ26ａ，26ｂのそれぞれの上流側で連通された一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂからなり、各開閉バルブ26ａ，26ｂ，28ａ，28ｂ，30の開閉操作により該一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗可能に構成されている。
【００５０】
次に図２（ｃ）を用いて、一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗する操作について説明する。先ず、濾過運転を行う場合には、開閉バルブ26ａ，26ｂ，及び濾過液排出ヘッダ管となる濾過水排出ヘッダ管11の吸引ポンプ25よりも濾過水流通方向下流側（図２の右側）に設けられた開閉バルブ30を開放すると共に、開閉バルブ28ａ，28ｂを閉鎖した状態で吸引ポンプ25を駆動し、処理槽24内に貯留された活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された原液となる飲料用原水を吸引して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外側から内側に透過させて濾過する。
【００５１】
次に一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗運転する場合において、中空糸濾過膜モジュール16ａを逆洗運転する場合には、開閉バルブ26ｂ，28ａを開放すると共に、開閉バルブ26ａ，28ｂ，30を閉鎖した状態で吸引ポンプ25を駆動し、処理槽24内に貯留した活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を吸引して中空糸濾過膜モジュール16ｂの中空糸膜の外側から内側に透過させ、その濾過水を中空糸濾過膜モジュール16ａの濾過液排出流路となる濾過水排出流路12ａに逆流させて中空糸膜の内側から外側に透過させて中空糸膜に附着した縣濁物質を剥離し、処理槽24内に排除する。
【００５２】
同様に、中空糸濾過膜モジュール16ｂを逆洗運転する場合には、開閉バルブ26ａ，28ｂを開放すると共に、開閉バルブ26ｂ，28ａ，30を閉鎖した状態で吸引ポンプ25を駆動し、処理槽24内に貯留した活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を吸引して中空糸濾過膜モジュール16ａの中空糸膜の外側から内側に透過させ、その濾過水を中空糸濾過膜モジュール16ｂの濾過水排出流路12ｂに逆流させて中空糸膜の内側から外側に透過させて該中空糸膜に附着した縣濁物質を剥離し、処理槽24内に排除する。
【００５３】
図３は図２（ａ）に示して前述した外圧濾過式の第２の中空糸膜濾過装置７において、一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で行う相互逆洗中にエアーを供給するエアー供給手段となるエアー供給ヘッダ管19から分岐したエアー供給枝管19ａ，19ｂがそれぞれ開閉バルブ31ａ，31ｂを介して原水供給流路10ａ，10ｂに連通された場合の一例を示す。中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間の相互逆洗運転については図２（ａ）に示して前述したと同様であり、各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの逆洗時にその中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂに対応する開閉バルブ31ａ，31ｂを適宜開放してエアーバブリングによる逆洗運転を実施することが出来る。
【００５４】
尚、前記各実施形態において、一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂとは、逆洗用濾過水を生成する１或いは複数群の中空糸濾過膜モジュールと、逆洗される１或いは複数群の濾過膜モジュールとの対をいう。また、共通の各ヘッダ管に接続された中空糸濾過膜モジュールの他にも別々の各ヘッダ管に接続された１或いは複数の中空糸濾過膜モジュール群を含む。
【００５５】
上記構成によれば、オゾン供給手段となるオゾン発生器４により飲料用原水にオゾンを供給して該飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を酸化分解することが出来、その酸化分解したカビ臭物質等の有機物を活性炭槽６の活性炭により吸着除去することが出来る。そして、活性炭槽６の活性炭によりカビ臭物質等の有機物が吸着除去された飲料用原水を第２の中空糸膜濾過装置７に設けられた平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過することで、活性炭槽６を通り抜けた微生物を除去することが出来る。
【００５６】
また、各開閉バルブの自動或いは手動の開閉操作により一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗可能な構成としたことで、中空糸膜に附着した縣濁物質等を洗浄するための洗浄ポンプや逆洗タンクを不要とし、濾過設備の小型化とコストダウンを図ることが出来る。
【００５７】
また、エアー供給手段となるエアー供給管により一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で行う相互逆洗中にエアーを供給することで、中空糸膜を揺らして洗浄効果を向上することが出来る。
【００５８】
尚、前記実施形態では、第２の中空糸膜濾過装置７の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗を行う場合について説明したが、第１の中空糸膜濾過装置20においても同様に中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗を行うことも出来る。
【００５９】
次に本発明に係る飲料用水膜濾システムの他の構成について図４〜図７を用いて説明する。尚、前記実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、図４〜図７に示すように、処理槽24内の底部に曝気口41ａ，42ａ，43ａが配置されたエアー供給手段となるエアー供給管41，42，43を設け、処理槽24内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で図１（ｃ）に示して前述したと同様に、相互逆洗する際にエアー供給手段となるエアー供給管41，42，43によるエアーの曝気量を増加させる曝気量制御手段となる曝気量制御部44が設けられている。
【００６０】
本実施形態の曝気量制御部44は、図４に示すように、処理槽24内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの全体に対してエアー供給手段となるエアー供給管41，42，43によるエアーの曝気量を増加させる制御を行うことが出来る。図５は中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの下部に設けたエアー供給管41，42によるエアーの曝気量を増加させる制御を行ったものである。
【００６１】
上記構成によれば、曝気量制御手段となる曝気量制御部44により逆洗中の中空糸膜と、濾過中の中空糸膜とに全体的に曝気量を増やして、逆洗中の中空糸濾過膜モジュール（図４、図５では中空糸濾過膜モジュール16ｂ）に対する洗浄効果と濾過中の中空糸濾過膜モジュール（図４、図５では中空糸濾過膜モジュール16ａ）に対する縣濁物質の再付着防止効果を高めることが出来る。
【００６２】
また、本実施形態の曝気量制御部44は、図６に示すように、処理槽24内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂのうち逆洗中の中空糸濾過膜モジュール（図６では中空糸濾過膜モジュール16ｂ）に対してのみエアー供給手段となるエアー供給管42によるエアーの曝気量を増加させる制御を行うことが出来る。
【００６３】
上記構成によれば、曝気量制御手段となる曝気量制御部44により逆洗中の中空糸膜に対してのみ曝気量を増やして、逆洗中の中空糸濾過膜モジュール（図６では中空糸濾過膜モジュール16ｂ）に対しては上昇流46を形成することが出来、これにより逆洗中の中空糸濾過膜モジュール（図６では中空糸濾過膜モジュール16ｂ）から剥離された縣濁物質が該上昇流46により処理槽24の液面付近まで退避させられ、更には隣接する濾過中の中空糸濾過膜モジュール（図６では中空糸濾過膜モジュール16ａ）等に沿った下降流47となり、処理槽24内で旋回流を形成するので、逆洗中の中空糸濾過膜モジュール（図６では中空糸濾過膜モジュール16ｂ）に対する洗浄効果及び濾過中の中空糸濾過膜モジュール（図６では中空糸濾過膜モジュール16ａ）に対する縣濁物質の再付着防止効果を効率的に高めることが出来る。
【００６４】
また、本実施形態の曝気量制御部44は、図７に示すように、処理槽24内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂのうち、逆洗中の中空糸濾過膜モジュール（図７では中空糸濾過膜モジュール16ｂ）と、濾過中の中空糸濾過膜モジュール（図７では中空糸濾過膜モジュール16ａ）との間に形成される中間領域45に対してエアー供給手段となるエアー供給管43によるエアーの曝気量を増加させる制御を行うことが出来る。
【００６５】
上記構成によれば、曝気量制御手段となる曝気量制御部44により逆洗中の中空糸膜と濾過中の中空糸膜との間に形成される中間領域45に対して曝気量を増やして安定した旋回流を形成し、洗浄効果を効率的に高めることが出来る。
【００６６】
上記各構成によれば、処理槽24内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗する際に、曝気量制御手段となる曝気量制御部44により曝気量を増加させることで処理槽24内の処理液中に上昇流46を形成することが出来、これにより逆洗中の中空糸膜から剥離された縣濁物質が該上昇流46により処理槽24の液面付近まで退避させられ、濾過中の中空糸膜に付着することがない。
【００６７】
次に本発明に係る中空糸膜濾過装置の更に他の構成について図８を用いて説明する。尚、前記実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、図８に示すように、処理槽24内の底部に攪拌手段となる攪拌機48を設け、複数の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗する際に該攪拌機48により処理槽24内の液を攪拌するものである。
【００６８】
上記構成によれば、処理槽24内に浸漬された複数の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で相互逆洗する際に、攪拌機48により該処理槽24内の液を攪拌することで、逆洗中の中空糸膜から剥離された縣濁物質が攪拌流により退避させられ、濾過中の中空糸膜に付着することがない。
【００６９】
次に本発明に係る飲料用水膜濾システムの更に他の構成について図９〜図11を用いて説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、第１、第２の中空糸膜濾過装置７，20の他の実施形態として、図９は外圧式中空糸膜濾過装置において開閉バルブの開閉操作により複数の中空糸濾過膜モジュール間で直列に接続して中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄を行う様子を示す図、図10は外圧式中空糸膜濾過装置において複数の中空糸濾過膜モジュール間で行う相互フラッシング洗浄液にエアーを混合するエアー供給手段を設けた構成を示す図、図11は内圧式中空糸膜濾過装置において開閉バルブの開閉操作により複数の中空糸濾過膜モジュール間で直列に接続して中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄を行うと共に複数の中空糸濾過膜モジュール間で行う相互フラッシング洗浄液にエアーを混合するエアー供給手段を設けた構成を示す図である。
【００７０】
図９は中空糸膜濾過装置７の各開閉バルブの開閉操作により一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で直列に接続して中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄を行う様子を示し、各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂは中空糸膜が外装ケース内に収容された外圧式として構成される。
【００７１】
図９に示すように外装ケース内に収容された中空糸膜の外側から原液に圧力をかけて該中空糸膜の内側に濾過液を透過させる外圧式の場合の中空糸膜濾過装置７では、図示しない供給ポンプにより供給される共通の原液供給ヘッダ管８にそれぞれ開閉バルブ９ａ，９ｂを介して原液供給流路10ａ，10ｂが接続され、且つ共通の濾過液排出ヘッダ管11にそれぞれ濾過液排出流路12ａ，12ｂが接続されると共に該濾過液排出ヘッダ管11に開閉バルブ18が設けられ、且つ共通の戻り原液ヘッダ管13にそれぞれ開閉バルブ14ａ，14ｂを介して戻り原液流路15ａ，15ｂが接続され、且つ一方の戻り原液流路15ａ，15ｂと他方の原液供給流路10ａ，10ｂとがそれぞれ開閉バルブ６ａ，６ｂを介して直列フラッシング管５ａ，５ｂにより接続（即ち、戻り原液流路15ａと原液供給流路10ｂとが開閉バルブ６ａを介して直列フラッシング管５ａにより接続されると共に、戻り原液流路15ｂと原液供給流路10ａとが開閉バルブ６ｂを介して直列フラッシング管５ｂにより接続）された一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂからなり、各開閉バルブ６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂ，14ａ，14ｂ，18の開閉操作により該一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で直列に接続して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄が可能に構成されている。
【００７２】
次に図９を用いて、一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で直列に接続して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄を行う操作について説明する。先ず、濾過運転を行う場合には、開閉バルブ９ａ，９ｂ及び濾過液排出ヘッダ管11の濾過液排出流路12ａ，12ｂよりも濾過液流通方向下流側（図９の右側）に設けられた開閉バルブ18を開放すると共に、開閉バルブ６ａ，６ｂ，14ａ，14ｂを閉鎖した状態で各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外側から内側（外圧式濾過）に原液を透過させて全濾過するか、或いは開閉バルブ14ａ，14ｂを開放した状態で原液の一部が中空糸膜の外側を流通して図示しない原液タンクに収容される循環濾過を行う。
【００７３】
次に一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で直列に接続して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄運転する場合において、中空糸濾過膜モジュール16ａを先行してフラッシング洗浄運転する場合には、開閉バルブ６ａ，９ａ，14ｂを開放すると共に、開閉バルブ６ｂ，９ｂ，14ａ，18を閉鎖した状態で原液供給流路10ａから原液を供給して該中空糸濾過膜モジュール16ａの中空糸膜の外側を流通させて該中空糸膜の外側表面に附着した縣濁物質を剥離して戻り原液流路15ａから外部に排除し、更に該戻り原液流路15ａから排出されたフラッシング洗浄液を直列フラッシング管５ａを介して中空糸濾過膜モジュール16ｂの原液供給流路10ｂから供給して該中空糸濾過膜モジュール16ｂの中空糸膜の外側を流通させて該中空糸膜の外側表面に附着した縣濁物質を剥離して戻り原液流路15ｂから戻り原液ヘッダ管13を介して外部に排除する。
【００７４】
同様に、中空糸濾過膜モジュール16ｂを先行してフラッシング洗浄運転する場合には、開閉バルブ６ｂ，９ｂ，14ａを開放すると共に、開閉バルブ６ａ，９ａ，14ｂ，18を閉鎖した状態で原液供給流路10ｂから原液を供給して該中空糸濾過膜モジュール16ｂの中空糸膜の外側を流通させて該中空糸膜の外側表面に附着した縣濁物質を剥離して戻り原液流路15ｂから外部に排除し、更に該戻り原液流路15ｂから排出されたフラッシング洗浄液を直列フラッシング管５ｂを介して中空糸濾過膜モジュール16ａの原液供給流路10ａから供給して該中空糸濾過膜モジュール16ａの中空糸膜の外側を流通させて該中空糸膜の外側表面に附着した縣濁物質を剥離して戻り原液流路15ａから戻り原液ヘッダ管13を介して外部に排除する。
【００７５】
図10は図９に示して前述した外圧濾過式の中空糸膜濾過装置７において、一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で行う相互フラッシング洗浄液にエアーを混合するエアー供給手段となるエアー供給ヘッダ管19から分岐したエアー供給枝管19ａ，19ｂがそれぞれ開閉バルブ17ａ，17ｂを介して原液供給流路10ａ，10ｂに連通された場合の一例を示す。中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で直列に接続して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄運転については図９に示して前述したと同様であり、各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂのフラッシング洗浄時にその中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂに対応する開閉バルブ17ａ，17ｂを適宜開放してエアーバブリングによるフラッシング洗浄運転を実施することが出来る。
【００７６】
図11は内圧濾過式の中空糸膜濾過装置７の一例であり、図11に示すように外装ケース内に収容された中空糸膜の内側から原液に圧力をかけて該中空糸膜の外側に濾過液を透過させる内圧式の場合の中空糸膜濾過装置７では、図示しない供給ポンプにより供給される共通の原液供給ヘッダ管８にそれぞれ開閉バルブ９ａ，９ｂを介して原液供給流路10ａ，10ｂが接続され、且つ共通の濾過液排出ヘッダ管11にそれぞれ濾過液排出流路12ａ，12ｂが接続されると共に該濾過液排出ヘッダ管11に開閉バルブ18が設けられ、且つ共通の戻り原液ヘッダ管13にそれぞれ開閉バルブ14ａ，14ｂを介して戻り原液流路15ａ，15ｂが接続され、且つ一方の戻り原液流路15ａ，15ｂと他方の原液供給流路10ａ，10ｂとがそれぞれ開閉バルブ６ａ，６ｂを介して直列フラッシング管５ａ，５ｂにより接続（即ち、戻り原液流路15ａと原液供給流路10ｂとが開閉バルブ６ａを介して直列フラッシング管５ａにより接続されると共に、戻り原液流路15ｂと原液供給流路10ａとが開閉バルブ６ｂを介して直列フラッシング管５ｂにより接続）された一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂからなり、各開閉バルブ６ａ，６ｂ，９ａ，９ｂ，14ａ，14ｂ，18の開閉操作により該一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で直列に接続して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄が可能に構成されている。
【００７７】
次に図11を用いて、一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で直列に接続して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の内側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄を行う操作について説明する。先ず、濾過運転を行う場合には、開閉バルブ９ａ，９ｂ及び濾過液排出ヘッダ管11の濾過液排出流路12ａ，12ｂよりも濾過液流通方向下流側（図11の右側）に設けられた開閉バルブ18を開放すると共に、開閉バルブ６ａ，６ｂ，14ａ，14ｂを閉鎖した状態で各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の内側から外側（内圧式濾過）に原液を透過させて全濾過するか、或いは開閉バルブ14ａ，14ｂを開放した状態で原液の一部が中空糸膜の内側を流通して図示しない原液タンクに収容される循環濾過を行う。
【００７８】
次に一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で直列に接続して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の内側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄運転する場合において、中空糸濾過膜モジュール16ａを先行してフラッシング洗浄運転する場合には、開閉バルブ６ａ，９ａ，14ｂを開放すると共に、開閉バルブ６ｂ，９ｂ，14ａ，18を閉鎖した状態で原液供給流路10ａから原液を供給して該中空糸濾過膜モジュール16ａの中空糸膜の内側を流通させて該中空糸膜の内側表面に附着した縣濁物質を剥離して戻り原液流路15ａから外部に排除し、更に該戻り原液流路15ａから排出されたフラッシング洗浄液を直列フラッシング管５ａを介して中空糸濾過膜モジュール16ｂの原液供給流路10ｂから供給して該中空糸濾過膜モジュール16ｂの中空糸膜の内側を流通させて該中空糸膜の内側表面に附着した縣濁物質を剥離して戻り原液流路15ｂから戻り原液ヘッダ管13を介して外部に排除する。
【００７９】
同様に、中空糸濾過膜モジュール16ｂを先行してフラッシング洗浄運転する場合には、開閉バルブ６ｂ，９ｂ，14ａを開放すると共に、開閉バルブ６ａ，９ａ，14ｂ，18を閉鎖した状態で原液供給流路10ｂから原液を供給して該中空糸濾過膜モジュール16ｂの中空糸膜の内側を流通させて該中空糸膜の内側表面に附着した縣濁物質を剥離して戻り原液流路15ｂから外部に排除し、更に該戻り原液流路15ｂから排出されたフラッシング洗浄液を直列フラッシング管５ｂを介して中空糸濾過膜モジュール16ａの原液供給流路10ａから供給して該中空糸濾過膜モジュール16ａの中空糸膜の内側を流通させて該中空糸膜の内側表面に附着した縣濁物質を剥離して戻り原液流路15ａから戻り原液ヘッダ管13を介して外部に排除する。
【００８０】
図11においても一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で行う相互フラッシング洗浄液にエアーを混合するエアー供給手段となるエアー供給ヘッダ管19から分岐したエアー供給枝管19ａ，19ｂがそれぞれ開閉バルブ17ａ，17ｂを介して原液供給流路10ａ，10ｂに連通されており、中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で直列に接続して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の内側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄運転時にその中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂに対応する開閉バルブ17ａ，17ｂを適宜開放してエアーバブリングによるフラッシング洗浄運転を実施することが出来る。
【００８１】
尚、前記実施形態において、一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ以外にも複数の中空糸濾過膜モジュールを順次直列に接続したものや、複数の中空糸濾過膜モジュールを並列接続した濾過膜モジュール群を直列に接続した構成も含む。
【００８２】
上記構成によれば、各開閉バルブの開閉操作により一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で直列に接続して各中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂの中空糸膜の外側或いは内側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄が可能な構成としたことでフラッシング洗浄で廃棄される原液（濃縮液）の液量を低減でき、廃液処理量も低減出来る。
【００８３】
また、エアー供給手段となるエアー供給管により一対の中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂ間で行う相互フラッシング洗浄液にエアーを混合することで、中空糸膜を揺らして洗浄効果を向上することが出来る。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様な効果を得ることが出来る。
【００８４】
次に本発明に係る飲料用水膜濾システムの更に他の構成について図12〜図17を用いて説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、図12〜図17に示すように、飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を吸着する活性炭を含む活性炭槽６Ａ，６Ｂと、該活性炭槽６Ａ，６Ｂよりも下流側における飲料用原水を平均孔径０．００１μｍ以上且つ１μｍ以下の中空糸膜を透過させて濾過する中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂとが２組並列に接続され、各活性炭槽６Ａ，６Ｂのそれぞれの下流側と、各中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂのそれぞれの上流側とを一同に接続する第１の中継流路51と、各中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂのそれぞれの下流側と、該第１の中継流路51とを一同に接続する第２の中継流路52とを有して構成される。
【００８５】
図14及び図15では、二方弁を用いて構成した一例であり、各活性炭槽６Ａ，６Ｂの上流側にそれぞれ設けられた第１の開閉バルブとなる開閉バルブＶ１，Ｖ２と、第１の中継流路51上で第２の中継流路52が接続される部位の両側にそれぞれ設けられた第２の開閉バルブとなる開閉バルブＶ３，Ｖ４と、各中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂの下流側と第２の中継流路52とが接続される部位の下流側に設けられた第３の開閉バルブとなる開閉バルブＶ９との開閉操作により該複数の活性炭槽６Ａ，６Ｂにそれぞれ含まれる活性炭と、複数の中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂのそれぞれに設けられた中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂとの間で相互逆洗可能に構成される。
【００８６】
また、図16及び図17では、二方弁と三方弁とを用いて構成した一例であり、各活性炭槽６Ａ，６Ｂの上流側に設けられた第１の三方弁Ｖ31と、第１の中継流路51上で第２の中継流路52が接続される部位に設けられた第２の三方弁Ｖ32と、各中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂの下流側と第２の中継流路52とが接続される部位の下流側に設けられた開閉バルブＶ９との開閉操作及び切替操作により該複数の活性炭槽６Ａ，６Ｂにそれぞれ含まれる活性炭と、複数の中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂのそれぞれに設けられた中空糸濾過膜モジュール16ａ，16ｂとの間で相互逆洗可能に構成される。
【００８７】
図12は図１に示す移送ポンプ21と中間タンク17との間に、図14或いは図16に示す活性炭槽６Ａ，６Ｂと、該活性炭槽６Ａ，６Ｂよりも下流側にそれぞれ接続された中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂとが２組並列に接続された相互逆洗ユニット50が接続された場合の一例であり、図13は図１に示す第１の中空糸膜濾過装置20、オゾン発生器４、混合器３、排オゾン処理器22、反応タンク５及び移送ポンプ21を省略して供給ポンプ２と中間タンク17との間に、図14或いは図16に示す活性炭槽６Ａ，６Ｂと、該活性炭槽６Ａ，６Ｂよりも下流側にそれぞれ接続された中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂとが２組並列に接続された相互逆洗ユニット50が接続された場合の一例である。図13では飲料用原水中に含まれるカビ臭物質等の有機物を酸化分解するオゾン処理が不要とされる井戸水等の比較的上質の飲料用原水を濾過する場合に適しており、オゾン系経路を省略して、より低コストの飲料用水濾過システムを構築することが出来るものである。
【００８８】
次に図14及び図15を用いて、二方弁からなる各開閉バルブＶ１〜Ｖ９の開閉操作により複数の活性炭槽６Ａ，６Ｂに含まれる活性炭と、複数の中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂのそれぞれの中空糸濾過膜モジュールとの間で相互逆洗する様子を説明する。先ず、濾過運転を行う場合には、開閉バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ９を開放すると共に、開閉バルブＶ３〜Ｖ８を閉鎖し、各活性炭槽６Ａ，６Ｂ及び中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂを飲料用原水がそれぞれ通過して濾過された飲料用濾過水が中間タンク17に貯留される。
【００８９】
次に、中空糸膜濾過装置７Ａの濾過液を用いて活性炭槽６Ｂに含まれる活性炭を洗浄する場合（図15に示す逆洗浄１）には、開閉バルブＶ１，Ｖ４，Ｖ６を開放すると共に、開閉バルブＶ２，Ｖ３，Ｖ５，Ｖ７〜Ｖ９を閉鎖し、活性炭槽６Ａ及び中空糸膜濾過装置７Ａを飲料用原水が通過して濾過された飲料用濾過水が第２の中継流路52から第１の中継流路51を経由して活性炭槽６Ｂに含まれる活性炭を洗浄して排液流路53から洗浄水が排出される。
【００９０】
次に、中空糸膜濾過装置７Ｂの濾過液を用いて活性炭槽６Ａに含まれる活性炭を洗浄する場合（図15に示す逆洗浄２）には、開閉バルブＶ２，Ｖ３，Ｖ５を開放すると共に、開閉バルブＶ１，Ｖ４，Ｖ６〜Ｖ９を閉鎖し、活性炭槽６Ｂ及び中空糸膜濾過装置７Ｂを飲料用原水が通過して濾過された飲料用濾過水が第２の中継流路52から第１の中継流路51を経由して活性炭槽６Ａに含まれる活性炭を洗浄して排液流路54から洗浄水が排出される。
【００９１】
次に、中空糸膜濾過装置７Ａの濾過液を用いて中空糸膜濾過装置７Ｂの中空糸濾過膜モジュールの中空糸膜を洗浄する場合（図15に示す逆洗浄３）には、開閉バルブＶ１，Ｖ８を開放すると共に、開閉バルブＶ２〜Ｖ７，Ｖ９を閉鎖し、活性炭槽６Ａ及び中空糸膜濾過装置７Ａを飲料用原水が通過して濾過された飲料用濾過水により中空糸膜濾過装置７Ｂの中空糸濾過膜モジュールの中空糸膜を洗浄して排液流路55から洗浄水が排出される。
【００９２】
次に、中空糸膜濾過装置７Ｂの濾過液を用いて中空糸膜濾過装置７Ａの中空糸濾過膜モジュールの中空糸膜を洗浄する場合（図15に示す逆洗浄４）には、開閉バルブＶ２，Ｖ７を開放すると共に、開閉バルブＶ１，Ｖ３〜Ｖ６，Ｖ８，Ｖ９を閉鎖し、活性炭槽６Ｂ及び中空糸膜濾過装置７Ｂを飲料用原水が通過して濾過された飲料用濾過水により中空糸膜濾過装置７Ａの中空糸濾過膜モジュールの中空糸膜を洗浄して排液流路56から洗浄水が排出される。
【００９３】
次に図16及び図17を用いて、二方弁からなる各開閉バルブＶ５〜Ｖ９の開閉操作及び三方弁Ｖ31，Ｖ32の切替操作により複数の活性炭槽６Ａ，６Ｂに含まれる活性炭と、複数の中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂのそれぞれの中空糸濾過膜モジュールとの間で相互逆洗する様子を説明する。先ず、濾過運転を行う場合には、三方弁Ｖ31を活性炭槽６Ａ，６Ｂの両側に開放すると共に、三方弁Ｖ32を活性炭槽６Ａ，６Ｂの両側とも閉鎖し、更に、開閉バルブＶ９を開放すると共に、開閉バルブＶ５〜Ｖ８を閉鎖し、各活性炭槽６Ａ，６Ｂ及び中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂを飲料用原水がそれぞれ通過して濾過された飲料用濾過水が中間タンク17に貯留される。
【００９４】
次に、中空糸膜濾過装置７Ａの濾過液を用いて活性炭槽６Ｂに含まれる活性炭を洗浄する場合（図17に示す逆洗浄１）には、三方弁Ｖ31を活性炭槽６Ａ側に切り替える（活性炭槽６Ａ側を開放し、活性炭槽６Ｂ側を閉鎖する）と共に、三方弁Ｖ32を活性炭槽６Ｂ側に切り替える（活性炭槽６Ａ側を閉鎖し、活性炭槽６Ｂ側を開放する）。更に、開閉バルブＶ６を開放すると共に、開閉バルブＶ５，Ｖ７〜Ｖ９を閉鎖し、活性炭槽６Ａ及び中空糸膜濾過装置７Ａを飲料用原水が通過して濾過された飲料用濾過水が第２の中継流路52から第１の中継流路51を経由して活性炭槽６Ｂに含まれる活性炭を洗浄して排液流路53から洗浄水が排出される。
【００９５】
次に、中空糸膜濾過装置７Ｂの濾過液を用いて活性炭槽６Ａに含まれる活性炭を洗浄する場合（図17に示す逆洗浄２）には、三方弁Ｖ31を活性炭槽６Ｂ側に切り替える（活性炭槽６Ａ側を閉鎖し、活性炭槽６Ｂ側を開放する）と共に、三方弁Ｖ32を活性炭槽６Ａ側に切り替える（活性炭槽６Ａ側を開放し、活性炭槽６Ｂ側を閉鎖する）。更に、開閉バルブＶ５を開放すると共に、開閉バルブＶ６〜Ｖ９を閉鎖し、活性炭槽６Ｂ及び中空糸膜濾過装置７Ｂを飲料用原水が通過して濾過された飲料用濾過水が第２の中継流路52から第１の中継流路51を経由して活性炭槽６Ａに含まれる活性炭を洗浄して排液流路54から洗浄水が排出される。
【００９６】
次に、中空糸膜濾過装置７Ａの濾過液を用いて中空糸膜濾過装置７Ｂの中空糸濾過膜モジュールの中空糸膜を洗浄する場合（図17に示す逆洗浄３）には、三方弁Ｖ31を活性炭槽６Ａ側に切り替える（活性炭槽６Ａ側を開放し、活性炭槽６Ｂ側を閉鎖する）と共に、三方弁Ｖ32を活性炭槽６Ａ，６Ｂの両側とも閉鎖し、更に、開閉バルブＶ８を開放すると共に、開閉バルブＶ５〜Ｖ７，Ｖ９を閉鎖し、活性炭槽６Ａ及び中空糸膜濾過装置７Ａを飲料用原水が通過して濾過された飲料用濾過水により中空糸膜濾過装置７Ｂの中空糸濾過膜モジュールの中空糸膜を洗浄して排液流路55から洗浄水が排出される。
【００９７】
次に、中空糸膜濾過装置７Ｂの濾過液を用いて中空糸膜濾過装置７Ａの中空糸濾過膜モジュールの中空糸膜を洗浄する場合（図17に示す逆洗浄４）には、三方弁Ｖ31を活性炭槽６Ｂ側に切り替える（活性炭槽６Ａ側を閉鎖し、活性炭槽６Ｂ側を開放する）と共に、三方弁Ｖ32を活性炭槽６Ａ，６Ｂの両側とも閉鎖し、更に、開閉バルブＶ７を開放すると共に、開閉バルブＶ５，Ｖ６，Ｖ８，Ｖ９を閉鎖し、活性炭槽６Ｂ及び中空糸膜濾過装置７Ｂを飲料用原水が通過して濾過された飲料用濾過水により中空糸膜濾過装置７Ａの中空糸濾過膜モジュールの中空糸膜を洗浄して排液流路56から洗浄水が排出される。
【００９８】
尚、前記各実施形態では、相互逆洗ユニット50の一例として、活性炭槽６Ａ，６Ｂと、該活性炭槽６Ａ，６Ｂよりも下流側にそれぞれ接続された中空糸膜濾過装置７Ａ，７Ｂとが２組並列に接続された場合について説明したが、他の複数の活性炭槽６と、該活性炭槽６よりも下流側にそれぞれ接続された他の複数の中空糸膜濾過装置７とが他の複数組並列に接続して相互逆洗ユニット50を構成することも出来る。
【００９９】
上記構成によれば、二方弁からなる各開閉バルブＶ１〜Ｖ９の開閉操作や各三方弁Ｖ31，Ｖ32の切替操作により複数の活性炭を含む活性炭槽６と複数の中空糸膜濾過装置７の中空糸濾過膜モジュールとの間で相互逆洗可能な構成としたことで、活性炭や中空糸膜に附着した縣濁物質等を洗浄するための洗浄ポンプや逆洗タンクを不要とし、濾過設備の小型化とコストダウンを図ることが出来る。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の活用例として、飲料用原水がカビ臭物質等の有機物を含むために実質的に直接飲用できず、一旦、煮沸等を行ってから飲料用に供される地域に好適な飲料用水濾過システムに適用出来る。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明に係る飲料用水濾過システムの構成を示すフローチャートである。
【図２】中空糸膜濾過装置の開閉バルブの開閉操作により複数の中空糸濾過膜モジュール間で相互逆洗を行う様子を示し、（ａ）は外圧式、（ｂ）は内圧式、（ｃ）は浸漬膜の場合をそれぞれ示す図である。
【図３】外圧式で複数の中空糸濾過膜モジュール間で行う相互逆洗中にエアーを供給するエアー供給手段を設けた構成を示す図である。
【図４】浸漬膜の場合で曝気量を制御する構成を説明する図である。
【図５】浸漬膜の場合で曝気量を制御する構成を説明する図である。
【図６】浸漬膜の場合で曝気量を制御する構成を説明する図である。
【図７】浸漬膜の場合で曝気量を制御する構成を説明する図である。
【図８】浸漬膜の場合で処理槽内を攪拌する構成を説明する図である。
【図９】外圧式中空糸膜濾過装置において開閉バルブの開閉操作により複数の中空糸濾過膜モジュール間で直列に接続して中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄を行う様子を示す図である。
【図１０】外圧式中空糸膜濾過装置において複数の中空糸濾過膜モジュール間で行う相互フラッシング洗浄液にエアーを混合するエアー供給手段を設けた構成を示す図である。
【図１１】内圧式中空糸膜濾過装置において開閉バルブの開閉操作により複数の中空糸濾過膜モジュール間で直列に接続して中空糸膜の外側に原液を流して該中空糸膜を洗浄するフラッシング洗浄を行うと共に複数の中空糸濾過膜モジュール間で行う相互フラッシング洗浄液にエアーを混合するエアー供給手段を設けた構成を示す図である。
【図１２】図１に示す移送ポンプと中間タンクとの間に、活性炭槽と、該活性炭槽よりも下流側にそれぞれ接続された中空糸膜濾過装置とが２組並列に接続された相互逆洗ユニットが接続された場合の一例を示す図である。
【図１３】図１に示す第１の中空糸膜濾過装置、オゾン発生器、混合器、排オゾン処理器、反応タンク及び移送ポンプを省略して供給ポンプと中間タンクとの間に、活性炭槽と、該活性炭槽よりも下流側にそれぞれ接続された中空糸膜濾過装置とが２組並列に接続された相互逆洗ユニットが接続された場合の一例を示す図である。
【図１４】活性炭槽と、該活性炭槽よりも下流側にそれぞれ接続された中空糸膜濾過装置とが２組並列に接続された相互逆洗ユニットの構成を示す図である。
【図１５】二方弁からなる各開閉バルブの開閉操作により複数の活性炭槽に含まれる活性炭と、複数の中空糸膜濾過装置のそれぞれの中空糸濾過膜モジュールとの間で相互逆洗する様子を説明する図である。
【図１６】活性炭槽と、該活性炭槽よりも下流側にそれぞれ接続された中空糸膜濾過装置とが２組並列に接続された他の相互逆洗ユニットの構成を示す図である。
【図１７】二方弁からなる各開閉バルブの開閉操作及び三方弁の切替操作により複数の活性炭槽に含まれる活性炭と、複数の中空糸膜濾過装置のそれぞれの中空糸濾過膜モジュールとの間で相互逆洗する様子を説明する図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１…原水タンク
２…供給ポンプ
３…混合器
４…オゾン発生器
５…反応タンク
５ａ，５ｂ…直列フラッシング管
６，６Ａ，６Ｂ…活性炭槽
６ａ，６ｂ…開閉バルブ
７，７Ａ，７Ｂ…第２の中空糸膜濾過装置
８…原水供給ヘッダ管
９ａ，９ｂ…開閉バルブ
10ａ，10ｂ…原水供給流路
11…濾過水排出ヘッダ管
12ａ，12ｂ…濾過水排出流路
13…戻り原水ヘッダ管
14ａ，14ｂ…開閉バルブ
15ａ，15ｂ…戻り原水流路
16ａ，16ｂ…中空糸濾過膜モジュール
17…中間タンク
17ａ，17ｂ…開閉バルブ
18…開閉バルブ
19…エアー供給ヘッダ管
19ａ，19ｂ…エアー供給枝管
20…第１の中空糸膜濾過装置
21…移送ポンプ
22…排オゾン処理器
23…次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）逆洗器
24…処理槽
25…吸引ポンプ
26ａ，26ｂ…開閉バルブ
27…逆洗ヘッダ管
28ａ，28ｂ…開閉バルブ
29ａ，29ｂ…逆洗流路
30…開閉バルブ
31ａ，31ｂ…開閉バルブ
41〜43…エアー供給管
41ａ〜43ａ…曝気口
44…曝気量制御部
45…中間領域
46…上昇流
47…下降流
48…攪拌機
50…相互逆洗ユニット
51…第１の中継流路
52…第２の中継流路
53〜56…排液流路
Ｖ，Ｖ１〜Ｖ９…開閉バルブ（二方弁）
Ｖ31，Ｖ32…三方弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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