(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁安全弁が各々設けられる複数のガス通路が並列に設けられた鋳造製のバルブユニット本体を備え、ガス通路の内周面であって、ガス通路における弁座部材に設けたシール部材が配設される部分を機械加工すると共に、各ガス通路にガスを供給する分配通路を、バルブユニット本体の表面に形成したリブ状の壁部で囲んで構成したバルブユニット装置であって、上記リブ状の壁部を、上記機械加工する部分に重ならないように設けたことを特徴とするバルブユニット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁安全弁が各々設けられる複数のガス通路が並列に設けられた鋳造製のバルブユニット本体を備えたバルブユニット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロのように複数のガスバーナが設けられたガス器具では、各ガスバーナにガスを供給するガス供給路を設け、そのガス供給路の各々に火力調節部を設けている。この火力調節部は１個のバルブユニット本体に取り付けられ一体となってユニット化されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３１３３６号公報（図３，図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献に記載されたものでは、バルブユニット本体は器体と示されており、具体的にどのように成形するかは示されていないが、図からブロック材を機械加工して成形したように推察することができる。仮にこのようにブロック材から機械加工によりバルブユニット本体を形成すると、コストが高くなると共に形状が大型化するという不具合が生じる。
【０００４】
そこで、このようなバルブユニット本体を形成する際には鋳造により形成されることが一般的ではなるが、鋳造により形成すると、肉厚部分にひけが生じ、内部に巣が発生するおそれが生じる。そのままでは巣は内部に隠れているが、機械加工すると巣が表面に表れる場合があり、特にガス通路内に巣が露出するとガス漏れのおそれが生じる。
【０００５】
一方、ガスバーナでガスが燃焼中に失火したような場合に失火したガスバーナへのガスの供給のみを停止させるため、各火力調節部の上流側に各々電磁安全弁が設けられている。電磁安全弁の弁体は弁座に着座して閉弁状態となるが、樹脂製の弁座部材を用いる場合には弁座部材とガス通路内面との間にシール部材を設けるため、ガス通路における弁座部材に設けたシール部材が配設される部分は機械加工する必要がある。
【０００６】
この機械加工する部分に上記の巣が発生するとガス漏れのおそれが生じるので、この機械加工する部分には巣が発生しないような構造が望まれる。
【０００７】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、ガス通路における弁座部材に設けたシール部材が配設される部分に巣が発生するおそれのないバルブユニット装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明によるバルブユニット装置は、電磁安全弁が各々設けられる複数のガス通路が並列に設けられた鋳造製のバルブユニット本体を備え、ガス通路の内周面であって、ガス通路における弁座部材に設けたシール部材が配設される部分を機械加工すると共に、各ガス通路にガスを供給する分配通路を、バルブユニット本体の表面に形成したリブ状の壁部で囲んで構成したバルブユニット装置であって、上記リブ状の壁部を、上記機械加工する部分に重ならないように設けたことを特徴とする。
【０００９】
壁部がリブ状であれば、壁部の高さ方向の厚みが他の部分より厚くなるので、壁部を設けた位置に巣が発生しやすくなる。一方、ガス通路における弁座部材に設けたシール部材が配設される部分は機械加工されるので、この機械加工される部分と壁部とが重ならないことが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明から明らかなように、本発明は、機械加工される部分と壁部とが重ならないようにしたので、機械加工される部分に巣が発生することが無く、従って、機械加工しても巣が原因となるガスの漏出を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１を参照して、１は本発明によるガスコンロであり、天板１１には大バーナ１１ａ、中バーナ１１ｂ、小バーナ１１ｃの３つのガスバーナが設けられている。また、このガスコンロ１にはグリル１２が設けられており、図示しないがグリル１２内には上下１対のガスバーナが設けられている。
【００１２】
図２を参照して、これら各バーナにガスを供給すると共にガスの供給量を個別に制御して火力を調節する電動ガスバルブユニットが設けられている。この電動ガスバルブユニットのバルブユニット本体２にはガスが流入するする流入口２１が設けられ、各ガスバーナにガスを供給する供給口２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが設けられている。
【００１３】
流入口２１の下流には元弁２２が設けられており、この元弁２２が閉弁すると各バーナへのガスの供給が停止される。また、元弁２２を通過したガスは２本の分配通路２０ａ，２０ｂに分岐される。一方の分配通路２０ａは大バーナ１１ａ、中バーナ１１ｂ、小バーナ１１ｃにガスを供給するものであり、他方の分配通路２０ｂはグリル庫１２のガスバーナにガスを供給するものである。両分配通路２０ａ，２０ｂに連なる各ガス供給路には各々バルブ装置３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが介設されている。各バルブ装置にはバーナの点火状態で開弁保持される電磁安全弁３１と、ガスの供給量を増減して火力を調節する火力調節部３２とが内蔵されている。この火力調節部３２はモータ４によって駆動されるように構成されている。なお、バルブ装置３ｄにはガバナ３０が設けられている。
【００１４】
図３を参照して、バルブユニット本体２はバルブ装置を並列に並べた状態で一体になるように、鋳造により板状に形成されている。そして、バルブユニット本体２が略水平な状態で天板１１の下方に取り付けられるように、１対の脚板３Ｌが取り付けられている。上記４個の各モータ４は図示のように一体に予め組み立てられており、バルブユニット本体２の下面に取り付けられる。
【００１５】
図４はバルブユニット本体２の下面を示している。この下面にはリブ状の壁部２３が形成されており、この壁部２３によって分配通路２０ａ，２０ｂが形成されている。そして、分配通路２０ａは上述のように３本のガス通路に分岐される。そのガス通路には電磁安全弁３１が取り付けられる。
【００１６】
具体的には、電磁安全弁３１の弁体３１ａ側からバルブユニット本体２に挿入して電磁安全弁３１をバルブユニット本体２にねじ止めする。電磁安全弁３１をバルブユニット本体２に取り付けた状態では、弁体３１ａはＡで示す位置まで挿入される。
【００１７】
図５を参照して、本実施に形態では、電磁安全弁３１を挿入する前に予め樹脂製の弁座部材５を挿入しておく。この弁座部材５の先端部分に設けた弁座部５１が弁座として機能し、弁体３１ａがこの弁座部５１に当接してガス通路を閉弁する。なお、この閉弁状態で弁座部材５とガス通路との隙間を通ってガスが漏れないように、シール部材５２を設けた。ガス通路の内周面のうち、このシール部材５２が配設される部分は機械加工を施して面粗度を上げておく必要がある。
【００１８】
本発明ではこの機械加工をする部分、すなわちＡで示した部分に壁部２３が重ならないように壁部２３の位置を決定した。このように壁部２３の位置をＡの部分と重ならないようにすると、壁部２３の間隔、すなわち分配通路２０ａの通路面積が広くなる。ただし、必要なガスの流量を確保するためには、本実施の形態で示す構成より狭い分配通路２０ａで十分である。
【００１９】
すなわち、分配通路２０ａの面積を、必要とされるガス流量から設計すると、壁部２３がＡの部分と重なる場合が生じるが、本発明では分配通路２０ａの必要流量とは別の理由で、壁部２３の位置を決定した。なお、６は分配通路２３ａ、２３ｂを閉鎖する蓋部材である。
【００２１】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】ガスの流れを示すブロック図
【図３】電動バルブユニットの外観図
【図４】バルブユニット本体に形成した分配通路の形状を示す図
【図５】V-V断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  ガスコンロ
２  バルブユニット本体
２ａ  供給口
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  バルブ装置
４  モータ
４ａ、４ｂ、４ｃ  連結部材
１１  天板
１１ａ  大バーナ
１１ｂ  中バーナ
１１ｃ  小バーナ
２２  元弁
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ  囲い壁
３１  電磁安全弁
３２  火力調節部
４１  長穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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