(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板とを溶接して形成されるステンレス鋼溶接継手の溶接金属であって、Cr：18〜21質量％、Mo：0.1質量％以下、Cu：0.5質量％以下、Nb：0.03〜0.25質量％、Ti：0.05質量％以下、Ｎ：0.04質量％以下を含有し、下記の(1)式で算出されるCr当量が18〜25の範囲内を満足しかつ下記の(2)式で算出されるNi当量が３〜17の範囲内を満足するようにCr、Mo、Si、Nb、Ni、ＣおよびMnを含有するとともに、オーステナイト相の分率が20％以上であり、かつ前記オーステナイト相のＣ含有量が0.08質量％以下である組織を有することを特徴とするステンレス鋼溶接継手の溶接金属。
Cr当量＝［％Cr］＋［％Mo］＋1.5［％Si］＋0.5［％Nb］      ・・・(1)
Ni当量＝［％Ni］＋30［％Ｃ］＋0.5［％Mn］                 ・・・(2)
［％Cr］：溶接金属のCr含有量（質量％）
［％Mo］：溶接金属のMo含有量（質量％）
［％Si］：溶接金属のSi含有量（質量％）
［％Nb］：溶接金属のNb含有量（質量％）
［％Ni］：溶接金属のNi含有量（質量％）
［％Ｃ］：溶接金属のＣ含有量（質量％）
［％Mn］：溶接金属のMn含有量（質量％）
【請求項２】
フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板とを溶接して形成されるステンレス鋼溶接継手の溶接金属であって、Cr：18〜21質量％、Mo：0.1質量％以下、Cu：0.5質量％以下、Nb：0.03〜0.25質量％、Ti：0.2質量％以下、Ｎ：0.04質量％以下を含有し、下記の(1)式で算出されるCr当量が18〜25の範囲内を満足しかつ下記の(2)式で算出されるNi当量が３〜17の範囲内を満足するようにCr、Mo、Si、Nb、Ni、ＣおよびMnを含有するとともに、オーステナイト相の分率が20％以上であり、かつ前記オーステナイト相のＣ含有量が0.06質量％以下である組織を有することを特徴とするステンレス鋼溶接継手の溶接金属。
Cr当量＝［％Cr］＋［％Mo］＋1.5［％Si］＋0.5［％Nb］      ・・・(1)
Ni当量＝［％Ni］＋30［％Ｃ］＋0.5［％Mn］                 ・・・(2)
［％Cr］：溶接金属のCr含有量（質量％）
［％Mo］：溶接金属のMo含有量（質量％）
［％Si］：溶接金属のSi含有量（質量％）
［％Nb］：溶接金属のNb含有量（質量％）
［％Ni］：溶接金属のNi含有量（質量％）
［％Ｃ］：溶接金属のＣ含有量（質量％）
［％Mn］：溶接金属のMn含有量（質量％）
【請求項３】
前記フェライト系ステンレス鋼板が、Ｃ：0.030質量％以下、Ｎ：0.030質量％以下を含有し、ＣとＮの合計含有量が0.050質量％以下であり、かつSi：0.60質量％以下、Mn：0.50質量％以下、Ｐ：0.040質量％以下、Ｓ：0.010質量％以下、Cr：20.5〜22.5質量％、Cu：0.001〜1.00質量％、Ni：1.00質量％以下、Al：0.10質量％以下を含有し、さらにNb：0.10〜1.00質量％およびTi：0.10〜1.00％の中から選ばれる１種または２種を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とする請求項１または２に記載のステンレス鋼溶接継手の溶接金属。
【請求項４】
前記フェライト系ステンレス鋼板が、さらにＶ：0.01〜0.5質量％、Ｗ：0.01〜５質量％およびＢ：0.0002〜0.0030質量％の中から選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項３に記載のステンレス鋼溶接継手の溶接金属。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学プラント，建築材料，温水器，タンク，家電製品，自動車部品，厨房機器等の幅広い分野で利用可能なステンレス鋼の溶接継手に形成される溶接金属に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に広く使用されているステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼（たとえばSUS304等）とフェライト系ステンレス鋼（たとえばSUS430等）に大別される。オーステナイト系ステンレス鋼であるSUS304は、Feに約18質量％のCrと約８質量％のNiを添加したステンレス鋼であり、フェライト系ステンレス鋼であるSUS430は、Feに約17質量％のCrを添加したステンレス鋼である。
【０００３】
SUS430とSUS304の耐食性を比べると、オーステナイト系ステンレス鋼（すなわちSUS304）の方が優れている。しかしながら、精錬技術の進歩に伴って溶鋼のＣを低減する技術が確立され、フェライト系ステンレス鋼の耐食性を向上させることが可能となってきた。
つまり、近年発達した技術を活用して製造したフェライト系ステンレス鋼やオーステナイト系ステンレス鋼は、いずれも耐食性に優れており、化学プラント，建築材料，温水器，タンク，家電製品，自動車部品，厨房機器等の様々な分野で使用されている。
【０００４】
ステンレス鋼板を用いて所定の形状を有する製品を作製する際には、複数のステンレス鋼板を接合する必要が生じる。その接合技術としては、アーク溶接（たとえばティグ溶接，ミグ溶接，マグ溶接等）が広く採用される。アーク溶接で使用する溶接材料は、オーステナイト系ステンレス鋼板のアーク溶接では、308系および308L系（たとえばD308，D308L，Y308，Y308L等）などの溶接材料が使用され、低Ｃのフェライト系ステンレス鋼板のアーク溶接では、309L系（たとえばD309L，Y309L等）などの溶接材料が使用される。これらの溶接材料を使用すれば、溶接継手に形成される溶接金属の耐食性を確保する効果が得られる。
【０００５】
ステンレス鋼板からなる製品を作製するにあたって、溶接施工の効率向上や溶接金属の健全性確保の観点から、フェライト系ステンレス鋼板同士の溶接あるいはオーステナイト系ステンレス鋼板同士の溶接が一般的である（たとえば特許文献１参照）。しかしながらステンレス鋼板からなる製品の中には、各部位に応じて異なる特性が要求されるものがある。それぞれの部位に適した素材を用いて製品を作製するためには、フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板の溶接が必要になる場合がある。
【０００６】
既に説明した通り、近年製造されるフェライト系ステンレス鋼板やオーステナイト系ステンレス鋼板は、いずれも耐食性に優れている。ところが、フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板の溶接によって形成される溶接金属は、耐食性が劣るという問題がある。
【特許文献１】特許3190290号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板との溶接継手に、優れた耐食性を有する溶接金属を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、上記の課題を達成するために、フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板との溶接継手に形成される溶接金属の耐食性に及ぼす成分と組織の影響について鋭意検討を行なった。その結果、溶接金属の成分を制御することによって、溶接金属の耐食性を改善することが可能であるという知見を得た。さらに、溶接金属の組織を制御することによって、溶接金属の耐食性を一層向上できるという知見を得た。
【０００９】
本発明は、これらの知見に基づいてなされたものである。
すなわち本発明は、フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板とを溶接して形成されるステンレス鋼溶接継手の溶接金属であって、Cr：18〜21質量％，Mo：0.1質量％以下，Cu：0.5質量％以下，Nb：0.03〜0.25質量％，Ti：0.05質量％以下，Ｎ：0.04質量％以下を含有し、下記の(1)式で算出されるCr当量が18〜25の範囲内を満足しかつ下記の(2)式で算出されるNi当量が３〜17の範囲内を満足するようにCr，Mo，Si，Nb，Ni，ＣおよびMnを含有するとともに、オーステナイト相の分率が20％以上であり、かつオーステナイト相のＣ含有量が0.08質量％以下である組織を有するステンレス鋼溶接継手の溶接金属である。
【００１０】
Cr当量＝［％Cr］＋［％Mo］＋1.5［％Si］＋0.5［％Nb］      ・・・(1)
Ni当量＝［％Ni］＋30［％Ｃ］＋0.5［％Mn］                 ・・・(2)
［％Cr］：溶接金属のCr含有量（質量％）
［％Mo］：溶接金属のMo含有量（質量％）
［％Si］：溶接金属のSi含有量（質量％）
［％Nb］：溶接金属のNb含有量（質量％）
［％Ni］：溶接金属のNi含有量（質量％）
［％Ｃ］：溶接金属のＣ含有量（質量％）
［％Mn］：溶接金属のMn含有量（質量％）
また本発明は、フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板とを溶接して形成されるステンレス鋼溶接継手の溶接金属であって、Cr：18〜21質量％，Mo：0.1質量％以下，Cu：0.5質量％以下，Nb：0.03〜0.25質量％，Ti：0.2質量％以下，Ｎ：0.04質量％以下を含有し、上記の(1)式で算出されるCr当量が18〜25の範囲内を満足しかつ上記の(2)式で算出されるNi当量が３〜17の範囲内を満足するようにCr，Mo，Si，Nb、Ni，ＣおよびMnを含有するとともに、オーステナイト相の分率が20％以上であり、かつオーステナイト相のＣ含有量が0.06質量％以下である組織を有するステンレス鋼溶接継手の溶接金属である。
【００１１】
本発明の溶接金属を形成するためには、フェライト系ステンレス鋼板が、Ｃ：0.030質量％以下，Ｎ：0.030質量％以下を含有し、ＣとＮの合計含有量が0.050質量％以下であり、かつSi：0.60質量％以下，Mn：0.50質量％以下，Ｐ：0.040質量％以下，Ｓ：0.010質量％以下，Cr：20.5〜22.5質量％，Cu：0.001〜1.00質量％，Ni：1.00質量％以下，Al：0.10質量％以下を含有し、さらにNb：0.10〜1.00質量％およびTi：0.10〜1.00％の中から選ばれる１種または２種を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることが好ましい。さらにフェライト系ステンレス鋼板が、Ｖ：0.01〜0.5質量％，Ｗ：0.01〜５質量％およびＢ：0.0002〜0.0030質量％の中から選ばれる１種または２種以上を含有することが好ましい。
【００１２】
また本発明は、フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板とを溶接して得るステンレス鋼溶接継手の溶接金属の形成方法において、Ｃ：0.030質量％以下，Ｎ：0.030質量％以下を含有し、ＣとＮの合計含有量が0.050質量％以下であり、かつSi：0.60質量％以下，Mn：0.50質量％以下，Ｐ：0.040質量％以下，Ｓ：0.010質量％以下，Cr：20.5〜22.5質量％，Cu：0.001〜1.00質量％,Ni：1.00質量％以下，Al：0.10質量％以下を含有し、さらにNb：0.10〜1.00質量％およびTi：0.10〜1.00質量％の中から選ばれる１種または２種を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼板を使用し、溶接して得た溶接金属の温度が1000℃から600℃までの範囲を冷却速度10℃／秒以上で冷却するステンレス鋼溶接継手の溶接金属の形成方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板との異なる鋼種の溶接継手に形成される溶接金属の耐食性を改善できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明を適用して得られる溶接金属の成分について説明する。
Cr当量：18〜25，Ni当量：３〜17
Cr当量は、フェライト安定化元素を用いた下記の(1)式で算出される値であり、Ni当量はオーステナイト安定化元素を用いた下記の(2)式で算出される値である。
Cr当量＝［％Cr］＋［％Mo］＋1.5［％Si］＋0.5［％Nb］      ・・・(1)
Ni当量＝［％Ni］＋30［％Ｃ］＋0.5［％Mn］                 ・・・(2)
［％Cr］：溶接金属のCr含有量（質量％）
［％Mo］：溶接金属のMo含有量（質量％）
［％Si］：溶接金属のSi含有量（質量％）
［％Nb］：溶接金属のNb含有量（質量％）
［％Ni］：溶接金属のNi含有量（質量％）
［％Ｃ］：溶接金属のＣ含有量（質量％）
［％Mn］：溶接金属のMn含有量（質量％）
溶接金属をオーステナイトとフェライトの２相組織とするために、Cr当量を18〜25，Ni当量を３〜17の範囲内とする。したがって、溶接金属に含有されるCr，Mo，Si，Nb，Ni，Ｃ，Mnは、Cr当量とNi当量が所定の範囲内を満足するように調整する。たとえば、好適な成分を有するステンレス鋼板やステンレス溶接ワイヤを選択して溶接する等の方法で、溶接金属のCr，Mo，Si，Nb，Ni，Ｃ，Mnの含有量を調整する。
【００１６】
Cr：18〜21質量％
Crは、溶接金属の耐食性を向上させるために不可欠な元素であり、溶接に用いるステンレス鋼板や溶接ワイヤから溶接金属に供給される。ただし、Cr含有量が18質量％未満では、溶接金属の耐食性を向上させる効果が得られない。一方、21質量％を超えると、ステンレス鋼板の靭性が低下する。したがって、Crは18〜21質量％の範囲内とする。
【００１７】
Mo：0.1質量％以下
Moは、溶接金属の耐食性を向上させる元素であり、溶接に用いるステンレス鋼板や溶接ワイヤから溶接金属に供給される。しかしMoは高価であるから、過剰に含有させると、ステンレス鋼板の製造コスト（あるいはステンレス鋼板を溶接して作製する製品の製造コスト）の上昇を招く。したがって、Moは0.1質量％以下とする。Moは不可避的不純物程度に含有していても効果がある。そのため、Moは0.001〜0.1質量％の範囲内が好ましい。
【００１８】
Cu：0.5質量％以下
Cuは、Moと同様に、溶接金属の耐食性を向上させる元素であり、溶接に用いるステンレス鋼板や溶接ワイヤから溶接金属に供給される。しかしCuを過剰に含有させると、ステンレス鋼板の熱間加工性が低下する。したがって、Cuは0.5質量％以下とする。Cuは不可避的不純物程度に含有していても効果がある。そのため、Cuは0.001〜0.5質量％の範囲内が好ましい。
【００１９】
Nb：0.03〜0.25質量％
Nbは、優先的に炭窒化物を形成する元素であり、ステンレス鋼板の溶接時に溶接金属中のCrがＣやＮと結合するのを防止し、粒界腐食を抑制する効果を有する。Nb含有量が0.03質量％未満では、その効果が得られない。一方、0.25質量％を超えると、溶接時の高温割れが発生し易くなる。しかしながらNb含有量を0.03〜0.25質量％とし、Tiを添加することによって、高温割れを防止できる。したがって、Nbは0.03〜0.25質量％の範囲内とする。
【００２０】
Ti：0.05質量％以下あるいは0.2質量％以下
Tiは、Nbと同様に、優先的に炭窒化物を形成する元素であり、ステンレス鋼板の溶接時に溶接金属中のCrがＣやＮと結合するのを防止し、粒界腐食を抑制する効果を有する。しかし、後述するオーステナイト相のＣ含有量が0.08質量％以下である場合は、Ti含有量が0.05質量％を超えると、溶接時に高温割れが発生し易くなる。しかしながらTi含有量を0.05質量％以下とし、Nbを添加することによって、高温割れを防止できる。したがって、Tiは0.05質量％以下とする。Tiは不可避的不純物程度に含有していても効果がある。そのため、Tiは0.001〜0.05質量％の範囲内が好ましい。
【００２１】
あるいは、後述するオーステナイト相のＣ含有量が0.06質量％以下である場合は、Ti含有量が0.2質量％を超えると、オーステナイトの生成が阻害される。したがって、Tiは0.2質量％以下とする。ただし、好ましくは0.03〜0.2質量％である。
Ｎ：0.04質量％以下
Ｎは、Crと結合してCr窒化物を形成する元素である。溶接金属にCr窒化物が析出すると、溶接金属の耐食性を向上するCrの効果が得られない。Ｎ含有量が0.04質量％を超えると、溶接金属にCr窒化物が析出し易くなる。したがって、Ｎは0.04質量％以下とする。ただしＮ含有量が0.0050質量％未満では、溶接金属でのオーステナイト相の生成量が少なくなってしまう。そのため、Ｎは0.0050〜0.04質量％の範囲内が好ましい。
【００２２】
上記した溶接金属の成分は基本成分であり、本発明では、その他の元素も適宜含有させることができる。たとえばＰ，Ｓ，Al，Cu，Ni，Ｖ，Ｗ，Ｂ，Ca等である。
次に、本発明を適用して得られる溶接金属の組織について説明する。
オーステナイト相の分率：20％以上
溶接金属は、オーステナイトとフェライトの２相組織である。ただし、溶接に用いるステンレス鋼板や溶接ワイヤの成分あるいは溶接の条件によっては、オーステナイトの一部がマルテンサイトとなる。オーステナイト相の分率が20％未満では、溶接金属に耐食性を付与することは困難である。したがって、オーステナイト相の分率は20％以上とする。ただし、オーステナイト相の分率が80％を超えると、溶接金属の耐食性は向上するが、一般的な溶接方法で80％を超えるオーステナイト相分率を得ることは困難である。したがって、オーステナイト相の分率は20〜80％の範囲内が好ましい。なお上記した値は、溶接金属の組織を観察することによってオーステナイト相の分率を求める方法、あるいはシェフラー状態図に基づいて溶接金属の成分からオーステナイト相の分率を求める方法で得られる。
【００２３】
オーステナイト相のＣ含有量：0.08質量％以下あるいは0.06質量％以下
Ｃは、Crと結合してCr炭化物を形成する元素である。溶接金属にCr炭化物が析出すると、溶接金属の耐食性を向上するCrの効果が得られない。溶接金属のTi含有量が0.05質量％以下の場合は、オーステナイト相のＣ含有量が0.08質量％を超えると、溶接金属にCr炭化物が析出し易くなる。したがって、Ｃは0.08質量％以下とする。ただしオーステナイト相のＣ含有量が0.005質量％未満では、溶接金属でのオーステナイト相の生成量が少なくなってしまう。そのため、Ｃは0.005〜0.08質量％の範囲内が好ましい。
【００２４】
あるいは、溶接金属のTi含有量が0.2質量％以下の場合は、オーステナイト相のＣ含有量が0.06質量％を超えると、溶接金属にCr炭化物が析出し易くなる。したがって、Ｃは0.06質量％以下とする。ただしオーステナイト相のＣ含有量が0.005質量％未満では、溶接金属でのオーステナイト相の生成量が少なくなってしまう。そのため、Ｃは0.005〜0.06質量％の範囲内が好ましい。
【００２５】
なおオーステナイト相のＣ含有量は、溶接金属のＣ含有量を、溶接金属のオーステナイト相（マルテンサイト相を含む）の分率で除した値である。
以上に説明した組成と組織を有する溶接金属を形成するために好適なステンレス鋼板の成分について、以下に説明する。
Ｃ：0.030質量％以下，Ｎ：0.030質量％以下，ＣとＮ：合計0.050質量％以下
ＣとＮは、溶接時にCrと結合してCr炭化物，Cr窒化物を形成する。溶接金属にCr炭化物，Cr窒化物が析出すると、Cr欠乏層が生じて粒界腐食を助長する。したがって、Ｃ，Ｎが少ないほど、溶接金属の粒界腐食を抑制できる。このような理由で、Ｃ含有量を0.030質量％以下，Ｎ含有量を0.030質量％以下とし、かつＣとＮの合計含有量を0.050質量％以下とする。好ましくは、Ｃ含有量を0.015質量％以下，Ｎ含有量を0.015質量％以下とし、かつＣとＮの合計含有量を0.030質量％以下である。ただしＣ含有量が0.0050質量％未満では、溶接金属でのオーステナイト相の生成量が少なくなってしまう。そのため、Ｃは0.0050〜0.030質量％の範囲内が好ましい。またＮ含有量が0.0050質量％未満では、溶接金属でのオーステナイト相の生成量が少なくなってしまう。そのため、Ｎは0.0050〜0.030質量％の範囲内が好ましい。ＣとＮの合計含有量は0.0050〜0.030質量％の範囲内が好ましい。
【００２６】
Si：0.60質量％以下
Siは、溶接金属の強度を増加させる元素であり、強度の増加に伴って加工性，靭性を低下させる。したがって、Siは可能な限り低減することが望ましいが、溶接金属の耐酸化性を向上する作用を有する。このような理由で、Si含有量を0.60質量％以下とする。好ましくは0.20質量％以下である。ただしSi含有量が0.01質量％未満では、強度を確保することが困難になる。そのため、Siは0.01〜0.60質量％の範囲内がより好ましい。0.05〜0.20質量％の範囲内が一層好ましい。
【００２７】
Mn：0.50質量％以下
Mnは、溶接時にＳと結合してMnＳを形成する。このMnＳは可溶性硫化物であり、溶接金属の耐食性に悪影響を及ぼす。このような理由で、Mn含有量を0.50質量％以下とする。好ましくは0.30質量％以下である。ただしMn含有量が0.01質量％未満では、強度を確保することが困難になる。そのため、Mnは0.01〜0.50質量％の範囲内がより好ましい。0.05〜0.30質量％の範囲内が一層好ましい。
【００２８】
Ｐ：0.040質量％以下
Ｐは、熱間加工性と耐食性に有害な元素である。特に、ステンレス鋼板のＰが0.040質量％を超えると、溶接金属の耐食性が著しく低下する。したがって、Ｐは0.040質量％以下とする。ただし、Ｐは不可避的不純物程度に含有していてもかまわない。
Ｓ：0.010質量％以下
Ｓは、熱間加工性と耐食性に有害な元素である。特に、ステンレス鋼板のＳが0.010質量％を超えると、溶接金属の耐食性が著しく低下する。したがって、Ｓは0.010質量％以下とする。好ましくは0.005質量％以下である。ただし、Ｓは不可避的不純物程度に含有していてもかまわない。
【００２９】
Cr：20.5〜22.5質量％
Crは、耐食性を向上させる元素であり、特にフェライト系ステンレス鋼板では不可欠の元素である。SUS304に相当する耐食性を得るためには、Crを20.5質量％以上含有する必要がある。一方、22.5質量％を超えると、ステンレス鋼板の靭性が著しく低下し、その製造に支障をきたす。したがって、Crは20.5〜22.5質量％の範囲内とする。
【００３０】
Cu：0.001〜1.00質量％
Cuは、耐食性を向上させる元素である。Cu含有量が0.001質量％未満では、溶接金属の耐食性を向上する効果が得られない。一方、1.00質量％を超えると、熱間加工性が劣化するのでステンレス鋼板の製造に支障をきたす。したがって、Cuは0.001〜1.00質量％の範囲内とする。好ましくは0.40〜0.70質量％である。
【００３１】
Ni：1.00質量％以下
Niは、耐食性を向上させる元素である。またCuに起因する熱間加工性の劣化を抑制する効果も有する。ただしNiは高価であるので、ステンレス鋼板の製造コストを削減する観点から、1.00質量％以下とする。Niは不可避的不純物程度に含有していても効果がある。そのため、Niは0.001〜1.00質量％の範囲内が好ましい。
【００３２】
Al：0.10質量％以下
Alは、溶接時に溶接金属の脱酸剤として作用するとともに、Ｎと結合して固溶Ｎの低減に寄与する元素である。Al含有量が0.10質量％を超えると、脱酸効果と固溶Ｎ低減効果のさらなる向上が期待できない。したがって、Alは0.10質量％以下とする。ただしAl含有量が0.005質量％未満では、脱酸効果が得られない。そのため、Alは0.005〜0.10質量％の範囲内が好ましい。
【００３３】
Nb：0.10〜1.00質量％とTi：0.10〜1.00質量％の中から選ばれる１種または２種
NbとTiは、いずれも溶接時に炭窒化物を形成して固溶Ｃ，固溶Ｎを低減することによって、Crの炭窒化物の形成を抑制し、溶接金属の延性，靭性，耐食性を高める作用を有する。またNbは、溶接金属の高温強度を向上させる作用も有する。NbとTiは、いずれもその含有量が0.10質量％未満では、これらの効果が得られない。一方、いずれもその含有量が1.00質量％を超えると、溶接金属の延性が低下する。したがって、Nb：0.10〜1.00質量％，Ti：0.10〜1.00質量％の範囲内とする。好ましくは、Nb：0.30〜0.50質量％，Ti：0.15〜0.45質量％である。なおNbとTiは、いずれか片方を添加しても良いし、あるいは両方を併用しても良い。
【００３４】
上記した成分に加えて、本発明を適用するステンレス鋼板は必要に応じて下記の成分を含有しても良い。
Ｖ：0.01〜0.5質量％，Ｗ：0.01〜５質量％，Ｂ：0.0002〜0.0030質量％の中から選ばれる１種または２種以上
ＶとＷは、いずれも溶接熱影響部の溶接割れ感受性を改善する作用を有する。またNbは、溶接金属の高温強度を向上させる作用も有する。ＶとＷは、いずれもその含有量が少な過ぎると、これらの効果が得られない。一方、いずれもその含有量が過大であれば、溶接熱影響部の靭性が低下する。したがって、Ｖ：0.01〜0.5質量％，Ｗ：0.01〜５質量％の範囲内とする。好ましくは、Ｖ：0.05〜0.3質量％，Ｗ：0.1〜３質量％である。なおＶとＷは、いずれか片方を添加しても良いし、あるいは両方を併用しても良い。
【００３５】
Ｂ：0.0002〜0.0030質量％
Ｂは、焼入れ性を向上させる元素であり、溶接熱影響部の靭性を改善する効果を有する。Ｂ含有量が0.0002質量％未満では、その効果が得られない。一方、0.0030質量％を超えると、溶接熱影響部の強度が過剰に上昇して、靭性と加工性が損なわれる。したがって、Ｂは0.0002〜0.0030質量％の範囲内とする。好ましくは0.0005〜0.0010質量％である。
【００３６】
上記した成分以外の残部は、Feおよび不可避的不純物である。不可避的不純物は、ステンレス鋼を溶製する段階や圧延する段階で不可避的に混入する。不可避的不純物としては、たとえばＯ，Mg，Mo，Ca等が挙げられる。これらの元素の含有量は、たとえばＯ：0.015質量％以下，Mg：0.0020質量％以下，Ca：0.0020質量％以下が許容できる。
以上に説明したステンレス鋼板を製造する手順について、以下に説明する。
【００３７】
転炉，電気炉，真空溶解炉等で１次精錬を行ない、次いで強攪拌真空酸素脱炭処理（いわゆるＶＯＤ）法，アルゴン酸素脱炭処理（いわゆるＡＯＤ）法等で２次精錬を行ない、所定の成分を有する溶鋼を溶製する。得られた溶鋼を連続鋳造あるいは造塊に供してスラブとする。
スラブを1100〜1250℃に加熱して熱間圧延を行ない、熱延コイル（厚さ2.0〜6.0mm程度）とし、さらに800〜1100℃で焼鈍した後、酸洗を行なう。焼鈍温度が800℃未満では、熱間圧延によって発生した歪が残留して熱延コイルが硬くなり、表面に疵が生じ易くなる。一方、焼鈍温度が1100℃を超えると、粗粒化に起因して熱延コイルの靭性が低下する。なお熱延コイルとは、熱延鋼板を巻き取ったものを指す。
【００３８】
酸洗した熱延コイルを冷間圧延し、さらに仕上げ焼鈍と酸洗を施して冷延コイル（厚さ0.03〜5.00mm程度）とする。冷間圧延の圧下率は、靭性，加工性等の機械的性質を良好に保つために、25％以上が好ましい。より好ましくは50％以上である。また冷間圧延から酸洗に至る工程は、繰り返し行なっても良い。仕上げ焼鈍として、光輝焼鈍を行なっても良い。なお冷延コイルとは、冷延鋼板を巻き取ったものを指す。
【００３９】
本発明を適用してステンレス鋼板を溶接する際には、上記で説明したフェライト系ステンレス鋼板を、他のオーステナイト系ステンレス鋼板と組み合わせて溶接することが好ましい。溶接法は、不活性ガス雰囲気で溶接材料（たとえば溶接ワイヤ，溶加材等）を用いて行なうティグ溶接，ミグ溶接，マグ溶接等が好ましい。ただし、溶接して得た溶接金属に炭化物が析出する1000℃から600℃までの温度域における冷却速度が10℃／秒未満では、Cr炭化物が多量に析出して、溶接金属の耐食性が著しく低下する。したがって、1000℃から600℃までの範囲を10℃／秒以上の冷却速度で冷却する。
【実施例】
【００４０】
＜実施例１：溶接金属のTi含有量が0.05質量％以下，オーステナイト相のＣ含有量が0.08質量％以下の場合＞
表１に示す鋼記号Ａの成分を有するステンレス鋼を小型真空溶解炉で溶製し、100kgの鋼塊とした。得られた鋼塊を1100℃に加熱し、仕上げ温度750℃，巻取り温度650℃の条件で熱間圧延を施して厚さ4.0mmの熱延鋼板とした。その熱延鋼板を800℃で焼鈍し、さらに酸洗した後、冷間圧延を施して厚さ1.5mmの冷延鋼板とした。次いで、冷延鋼板を950℃で仕上げ焼鈍を行ない、さらに冷却，酸洗を行なった。
【００４１】
【表１】
0005088244.tif 000002
【００４２】
その冷延鋼板を、表２に示す鋼記号ａの成分を有するステンレス鋼板（SUS304相当，厚さ1.5mm）と組み合わせてミグ溶接にて突合せ溶接を行ない、溶接継手を作製した。開先形状はＩ開先とし、ギャップは種々調整して鋼板の希釈率を変更した。ミグ溶接の条件は下記の通りである。
溶接電圧        ：18〜20Ｖ
溶接電流        ：90〜110Ａ
溶接速度        ：600〜800mm／分
シールドガス成分：Ar−２体積％Ｏ2 
シールドガス流量：15 liter／分
溶接ワイヤ      ：Y308，Y308L，Y309，Y309L
ワイヤ径        ：1.2mm
【００４３】
【表２】
0005088244.tif 000003
【００４４】
得られた溶接継手の溶接ビードを中心にして、幅60mm，長さ80mmの試験片を採取し、溶接ビードの余盛を機械加工で除去した後、＃600番の研磨紙で研磨して、溶接によるテンパーカラーを除去した。次に、溶接継手の耐食性を調査するため、複合サイクル腐食試験を行なった。複合サイクル腐食試験は、塩水噴霧（35℃，２時間，５質量％NaCl）→乾燥（60℃，４時間）→湿潤（50℃，２時間）を１サイクルとして、繰り返し30サイクルを行なった。
【００４５】
複合サイクル腐食試験が終了した後、溶接金属の外観を目視で観察し、錆の発生状況を調査した。錆の発生状況は、赤錆なしをＡ，赤錆面積10％未満をＢ，赤錆面積10％以上30％未満をＣ，赤錆面積30％以上70％未満をＤ，赤錆面積70％以上をＥとして評価した。その結果を表３に示す。表３中の比較例は、いずれもオーステナイト相のＣ含有量が0.08質量％を超える例である。
【００４６】
なお、継手記号１〜５のオーステナイト相の分率は、15〜40％程度であった。ただし発明例（継手記号２，３）では20〜40％の範囲内であった。
【００４７】
【表３】
0005088244.tif 000004
【００４８】
表３から明らかなように、発明例はいずれも赤錆が認められなかったのに対して、比較例は赤錆が発生した。つまり、発明例の溶接継手は耐食性に優れている。
＜実施例２：溶接金属のTi含有量が0.05質量％以下，オーステナイト相のＣ含有量が0.08質量％以下の場合＞
表１に示す鋼記号Ｂ〜Ｅの成分を有するステンレス鋼を小型真空溶解炉で溶製し、100kgの鋼塊とした。得られた鋼塊を1100〜1250℃に加熱し、仕上げ温度750〜950℃で熱間圧延を施して厚さ3.0mmの熱延鋼板とした。その熱延鋼板を800〜1100℃で焼鈍し、さらに酸洗した後、冷間圧延を施して厚さ1.5mmの冷延鋼板とした。次いで、冷延鋼板を1000℃で仕上げ焼鈍を行ない、さらに冷却，酸洗を行なった。
【００４９】
その冷延鋼板を、表２に示す鋼記号ｂの成分を有するステンレス鋼板（SUS304相当，厚さ1.5mm）と組み合わせてティグ溶接にて突合せ溶接を行ない、溶接継手を作製した。開先形状はＩ開先とし、ギャップの調整，溶接ワイヤ（すなわちフィラーワイヤ）の送給量を調整して鋼板とフィラーワイヤの希釈率を変更した。ティグ溶接の条件は下記の通りである。
【００５０】
溶接電圧                    ：９〜12Ｖ
溶接電流                    ：130〜180Ａ
溶接速度                    ：600mm／分
電極                        ：2.4mmタングステン電極
シールドガス成分            ：Ar
シールドガス流量            ：20 liter／分
バックシールドガス成分      ：Ar
バックシールドガス流量      ：10 liter／分
溶接ワイヤ（フィラーワイヤ）：Y308L
得られた溶接継手の溶接ビードを中心にして、幅60mm，長さ80mmの試験片を採取し、溶接ビードの余盛を機械加工で除去した後、＃600番の研磨紙で研磨して、溶接によるテンパーカラーを除去した。次に、溶接継手の耐食性を調査するため、複合サイクル腐食試験を行なった。複合サイクル腐食試験は、塩水噴霧（35℃，２時間，５質量％NaCl）→乾燥（60℃，４時間）→湿潤（50℃，２時間）を１サイクルとして、繰り返し30サイクルを行なった。
【００５１】
複合サイクル腐食試験が終了した後、溶接金属の外観を目視で観察し、錆の発生状況を調査した。錆の発生状況は、赤錆なしをＡ，赤錆面積10％未満をＢ，赤錆面積10％以上30％未満をＣ，赤錆面積30％以上70％未満をＤ，赤錆面積70％以上をＥとして評価した。その結果を表４に示す。表４中の比較例は、いずれもオーステナイト相のＣ含有量が0.08質量％を超える例である。
【００５２】
なお、継手記号６〜13のオーステナイト相の分率は、10〜40％程度であった。ただし発明例（継手記号６〜９）では20〜40％の範囲内であった。
【００５３】
【表４】
0005088244.tif 000005
【００５４】
表４から明らかなように、発明例はいずれも赤錆が認められなかったのに対して、比較例は赤錆が発生した。つまり、発明例の溶接継手は耐食性に優れている。
＜実施例３：溶接金属のTi含有量が0.2質量％以下，オーステナイト相のＣ含有量が0.06質量％以下の場合＞
表５に示す鋼記号Ｆ，Ｇの成分を有するステンレス鋼を小型真空溶解炉で溶製し、100kgの鋼塊とした。得られた鋼塊を1200℃に加熱した後、仕上げ温度800℃で熱間圧延を施して板厚4.0mmの熱延鋼板とした。その熱延鋼板を800℃で焼鈍し、さらに酸洗した後、冷間圧延によって板厚1.5mmの冷間鋼板とした。次いで、冷延鋼板を1000℃で仕上げ圧延を行ない、さらに冷却，酸洗を行なった。
【００５５】
【表５】
0005088244.tif 000006
【００５６】
その冷延鋼板を表２に示すａの成分を有するステンレス鋼板（SUS304相当，板厚1.5mm）と組合わせてミグ溶接にて突合せ溶接を行ない、溶接継手を作製した。開先形状はＩ開先とし、ギャップを種々調整して鋼板の希釈率を変更した。ミグ溶接の条件は下記の通りである。
溶接電圧                    ：18〜20Ｖ
溶接電流                    ：90〜110Ａ
溶接速度                    ：600〜800mm／分
シールドガス成分            ：Ar−２％Ｏ2
シールドガス流量            ：15 liter／分
溶接ワイヤ（フィラーワイヤ）：Y308，Y308L
ワイヤ径                    ：1.2mm
得られた溶接継手の溶接ビードを中心にして、幅60mm，長さ80mmの試験片を採取し、溶接ビードの余盛を機械加工で除去した後、＃600番の研磨紙で研磨して、溶接によるテンパーカラーを除去した。次に、溶接継手の耐食性を調査するため、複合サイクル腐食試験を行なった。複合サイクル腐食試験は、塩水噴霧（35℃，２時間，５質量％NaCl）→乾燥（60℃，４時間）→湿潤（50℃，２時間）を１サイクルとして、繰り返し30サイクルを行なった。
【００５７】
複合サイクル腐食試験が終了した後、溶接金属の外観を目視で観察し、錆の発生状況を調査した。錆の発生状況は、赤錆なしをＡ，赤錆面積10％未満をＢ，赤錆面積10％以上30％未満をＣ，赤錆面積30％以上70％未満をＤ，赤錆面積70％以上をＥとして評価した。その結果を表６に示す。表６中の比較例は、いずれもオーステナイト相のＣ含有量が0.06質量％を超える例である。
【００５８】
なお、継手記号14〜17のオーステナイト相の分率は、10〜40％程度であった。ただし発明例（継手記号15，17）では20〜40％の範囲内であった。
【００５９】
【表６】
0005088244.tif 000007
【００６０】
表６から明らかなように、発明例はいずれも赤錆が認められなかったのに対して、比較例は赤錆が発生した。つまり、発明例の溶接継手は耐食性に優れている。