(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型型取り枠を構成するバックアップ型にゴム型を設置固定した後、鋳型型取り枠内のゴム型上に鋳型材料を流し込んで鋳型を製造する際に、ゴム型を設置固定する鋳型製造方法に使用するバックアップ型の構造において、
前記鋳型材料が、石膏，セラミックから選ばれた一つを使用し、前記バックアップ型のゴム型と当接する面に、バキューム手段に接続する減圧通路及び／または複数の減圧穴を形成し、前記減圧通路は、ゴム型の当接する面を均一にバキュームする連通溝に形成し、前記バックアップ型は、所定の直径を有し、バキューム手段に接続するように構成し、前記減圧通路と減圧穴に、製造時に着脱可能な弁棒または蓋を設けたことを特徴とする鋳型製造方法に使用するバックアップ型の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋳型製造方法に使用するバックアップ型の構造に係わり、更に詳しくは高精度な石膏，セラミック，金属材料等で構成される鋳型を安定して製造することが出来ると共に、鋳型の品質精度を高めることが出来る鋳型製造方法に使用するバックアップ型の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳型製造方法としては、例えば、耐熱性の樹脂材料により形成したマスターモデル（マスター型）を基にして型取り用の液状ゴム材料（シリコンゴム等）により型取りして硬化させることによりゴム型を形成し、この鋳型取り枠を構成するバックアップ型にゴム型を設置固定した後、鋳型取り枠内のゴム型上に石膏や、セラミック等の鋳型材料を流し込んで鋳型を製造し、この鋳型を用いてアルミ等の鋳物（金型）を製造する方法が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、近年ではマスター型からゴム型を形成する場合に、ゴム材料の削減や、ゴム型離型時の石膏破壊防止等からゴム型を肉薄に形成している。しかし、ゴム型を肉薄に形成するとゴム型を固定するための鋳型取り枠を構成するバックアップ型が安定した状態で組み込む必要が生じる。
【０００４】
前記ゴム型をバックアップ型に設置した後、ゴム型の背面側をバックアップ型の表面に密着させているが、金型の種類によりゴム型の表面に多数のサイピングブレードの挿入作業を行ったり、またゴム型の保管時の変形や収縮等の影響により、石膏型取り時にゴム型の特に中央部分等が浮いてしまうことがあり、石膏型精度に悪影響を与えると言う問題があった。特に、０．１ｍｍ以上の寸法誤差がある場合には、石膏型の不良品となる場合があった。
【０００５】
そこで、ゴム型の浮き上がりを防止させるために、図１１及び図１２に示すように、鋳型取り枠１を構成するゴム型２の中央裏面側に楔状の突起３を形成すると共に、バックアップ型４の表面に楔状の突起３と係合する係合凹部５を形成し、石膏型Ｗの石膏材料の充填時には、楔状の突起３と係合凹部５とを係合させることによりゴム型２の浮き上がりを防止する方法が提案されている。
【０００６】
しかしながら、このような方法はゴム型２の浮き上がりは防止することが出来る反面、図１２に示すように、石膏型Ｗを離型させる際、石膏型Ｗの一部の破損を防止するためゴム型２の端部より矢印Ｘに示すように変形させながら石膏型Ｗから引き剥がす必要があり、その為には予めゴム型２からバックアップ型４を取り外す必要がある。
【０００７】
上記のように、楔状の突起３と係合凹部５とが係合した状態ではバックアップ型４とゴム型２との離型が簡単にならず、またバックアップ型４とゴム型２との組み込みや、離型は繰り返し行うために、上記のような楔状の突起３と係合凹部５とを係合させる構成では、作業性及び生産性の向上を図ることが出来ないと言う問題があった。
【特許文献１】特開平５−１７７２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ゴム型をバックアップ型に安定した状態で設置固定できるようにすることで、作業性及び生産性の向上を図り、高精度な石膏型を安定して製作することが出来る鋳型製造方法に使用するバックアップ型の構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は上記目的を達成するため、鋳型型取り枠を構成するバックアップ型にゴム型を設置固定した後、鋳型型取り枠内のゴム型上に鋳型材料を流し込んで鋳型を製造する際に、ゴム型を設置固定する鋳型製造方法に使用するバックアップ型の構造において、前記鋳型材料が、石膏，セラミックから選ばれた一つを使用し、前記バックアップ型のゴム型と当接する面に、バキューム手段に接続する減圧通路及び／または複数の減圧穴を形成し、前記減圧通路は、ゴム型の当接する面を均一にバキュームする連通溝に形成し、前記バックアップ型は、所定の直径を有し、バキューム手段に接続するように構成し、前記減圧通路と減圧穴に、製造時に着脱可能な弁棒または蓋を設けたことを要旨とするものである。
【００１０】
このように構成することで、ゴム型をバックアップ型に安定した状態で設置固定でき、鋳型製造作業の作業性及び生産性の向上を図り、高精度な石膏型を安定して製作することが出来るものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の鋳型製造方法に使用するバックアップ型の構造は、鋳型型取り枠を構成するバックアップ型にゴム型を設置固定した後、鋳型型取り枠内のゴム型上に鋳型材料を流し込んで鋳型を製造する際に、ゴム型を設置固定する鋳型製造方法に使用するバックアップ型の構造において、前記鋳型材料が、石膏，セラミックから選ばれた一つを使用し、前記バックアップ型のゴム型と当接する面に、バキューム手段に接続する減圧通路及び／または複数の減圧穴を形成し、前記減圧通路は、ゴム型の当接する面を均一にバキュームする連通溝に形成し、前記バックアップ型は、所定の直径を有し、バキューム手段に接続するように構成し、前記減圧通路と減圧穴に、製造時に着脱可能な弁棒または蓋を設けたので、ゴム型の型取り時は経路を塞ぎ、石膏型取り時は、経路を開ける事により、ゴム型取り工程と石膏型取り工程におけるバックアップ型の共用化を図ることが出来、バックアップ型の保管作業を容易にし、また経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１３】
なお、従来例と同一構成要素は同一符号を付して説明は省略する。
【００１４】
図１は、この発明の第１実施形態を示すバックアップ型４の表面側から見た斜視図、図２は、この発明の第２実施形態を示すバックアップ型４の表面側から見た斜視図を示し、前記第１実施形態を示すバックアップ型４は、バックアップ型４のゴム型２と当接する面４ａに、所定の間隔を隔てて、かつ所定の直径φ（バックアップ型４の大きさにもよるが、例えば、５ｍｍ〜２０ｍｍ）で深さ方向に貫通する複数の減圧穴６が形成してある。
【００１５】
また、図２の第２実施形態では、バックアップ型４のゴム型２と当接する面４ａに、所定の間隔で、かつ所定の深さの格子状に配設した減圧通路７を形成したもので、この減圧通路７の一部にも、バキュームポンプ等の図示しない減圧吸着手段に接続される減圧穴６ａが形成されている。
【００１６】
前記減圧穴６，６ａは、図３及び図４に示すようにゴム型２と当接する面４ａ側は、径が大きい凹部８を形成し、この凹部８の中心部に前記深さ方向に貫通する減圧穴６，６ａが形成される。また減圧穴６，６ａは、バックアップ型４の裏面側４ｂにおいてバキュームポンプ等の図示しない減圧吸着手段に接続され、この実施形態の減圧値としては、−１０KPa 〜−５０KPa の圧力によりゴム型２を吸着保持するものである。
【００１７】
前記減圧穴６，６ａの凹部８には、図３及び図４に示すように、ゴム型２の型取り時には、減圧穴６，６ａを閉鎖し、またゴム型２を使用してスラリー状の石膏材料を充填して石膏型Ｗを製造する時には、減圧穴６，６ａを開放する弁棒９ａまたは蓋９を設け、ゴム型２の型取り工程と、石膏型Ｗの型取り工程におけるバックアップ型４の共用化を図ることが出来るものである。
【００１８】
即ち、ゴム型２の型取り工程時には、図３及び図４に示すように、蓋９を減圧穴６，６ａの凹部８に嵌合させて減圧穴６，６ａを閉鎖することで、スラリー状のゴム材料が減圧穴６，６ａに流入するのを防止させ、また石膏型Ｗの型取り工程時には、蓋９を取り外すことで、減圧穴６，６ａを開放し、減圧吸着手段からの減圧力によりゴム型２をバックアップ型４のゴム型２と当接する面４ａに吸着保持させることで、高い精度な石膏型を安定して製作することが出来るのである。
【００１９】
図５及び図６は、上記の蓋９の替わりに弁棒９ａを使用した実施形態であり、格子状に形成した減圧通路７に対して、ゴム型２の型取り工程時と石膏型Ｗの型取り工程時に、弁棒９ａを着脱させる構成を示している。以上のように構成することで、ゴム型２をバックアップ型４に安定した状態で設置固定でき、作業性及び生産性の向上を図り、高精度な石膏型を安定して製作することが出来るものである。
【００２０】
また、バックアップ型４のゴム型２と当接する面４ａに、バキュームポンプ等の減圧吸着手段に接続する減圧通路７及び／または複数の減圧穴６，６ａを形成し、減圧通路７と減圧穴６，６ａに、製造時に着脱可能な弁棒９ａまたは蓋９を設けるようにしたので、ゴム型２の型取り工程時は経路を塞ぎ、石膏型Ｗの型取り工程時には経路を開くことにより、ゴム型２の型取り工程と石膏型Ｗの型取り工程におけるバックアップ型４の共用化を図ることが出来、バックアップ型４の保管作業を容易にし、また経済的である。
【００２１】
また図７及び図８と、図９及び図１０は、従来のバックアップ型４にゴム型２を設置固定してマスター型または石膏型を製造する場合と、この発明のバックアップ型４にゴム型２を設置固定してマスター型または石膏型を製造する場合とを比較した説明図であって、この発明の実施形態のように、ゴム型２の型取り工程時は経路を塞ぎ、石膏型Ｗの型取り工程時には、経路を開けることにより、製作されたゴム型２の底面には突起物２ｘが発生したり、石膏型Ｗを損傷させることなく、精度の高い石膏型Ｗを製作することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の第１実施形態を示すバックアップ型４の表面側から見た斜視図である。
【図２】この発明の第２実施形態を示すバックアップ型４の表面側から見た斜視図である。
【図３】バックアップ型に形成した減圧穴の凹部に蓋を装着する際の斜視図である。
【図４】バックアップ型に形成した減圧穴の凹部に蓋を装着する際の断面図である。
【図５】バックアップ型に形成した格子状に配設した減圧通路の斜視図である。
【図６】バックアップ型に形成した格子状の減圧通路に弁棒を装着する際の断面図である。
【図７】従来のバックアップ型にゴム型を設置固定してマスター型または石膏型を製造する場合の断面説明図である。
【図８】図７のゴム型からバックアップ型を取り外す工程の断面説明図である。
【図９】図７の従来例に対して、この発明のバックアップ型にゴム型を設置固定してマスター型または石膏型を製造する場合の断面説明図である。
【図１０】図９のゴム型からバックアップ型を取り外す工程の断面説明図である。
【図１１】従来のバックアップ型にゴム型を設置固定して石膏型を製造する工程の断面図である。
【図１２】従来の石膏型からゴム型を取り外す工程の説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 鋳型取り枠
２ ゴム型
３ 突起
４ バックアップ型
４ａ 当接する面
４ｂ 裏面側
５ 係合凹部
６ａ，６ｂ 減圧穴
７ 減圧通路
８ 凹部
９ 蓋
９ａ 弁棒
Ｗ 石膏型
【図１】
0005003574.tif 000002
【図２】
0005003574.tif 000003
【図３】
0005003574.tif 000004
【図４】
0005003574.tif 000005
【図５】
0005003574.tif 000006
【図６】
0005003574.tif 000007
【図７】
0005003574.tif 000008
【図８】
0005003574.tif 000009
【図９】
0005003574.tif 000010
【図１０】
0005003574.tif 000011
【図１１】
0005003574.tif 000012
【図１２】
0005003574.tif 000013