(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二価アルコールと二塩基性カルボン酸とを反応させて得られる数平均分子量１３００〜２０００のポリエステルジオール、数平均分子量５００〜２０００のポリアルキレンエーテルジオール、数平均分子量５００〜２０００のポリカーボネートジオールから選ばれたジオール（１）１００重量部に対して、１０〜１００重量部のラクトンモノマー（２）が開環付加重合反応して得られるラクトン変性ジオール（３）に、多官能イソシアネート（４）を反応させイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（５）とし、次いで該ウレタンプレポリマーにブロック化剤（６）を反応させることを特徴とする、イソシアネート基がブロックされた液状ウレタンプレポリマーの製造方法。
【請求項２】
ポリアルキレンエーテルジオールとして、テトラヒドロフランの単独又は共重合体を用いることを特徴とする請求項１に記載の液状ウレタンプレポリマーの製造方法。
【請求項３】
ポリエステルジオールとして、炭素数が２〜１０のアルキレングリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオールを用いることを特徴とする請求項１に記載の液状ウレタンプレポリマーの製造方法。
【請求項４】
ポリカーボネートジオールとして、炭素数が４〜１０のアルキレングリコールを用いて得られるポリカーボネートジオールを用いることを特徴とする請求項１に記載の液状ウレタンプレポリマーの製造方法。
【請求項５】
ラクトンモノマー（２）として、ε−カプロラクトンを用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の液状ウレタンプレポリマーの製造方法。
【請求項６】
多官能イソシアネート（４）として芳香族ポリイソシアネートを用いることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の液状ウレタンプレポリマーの製造方法。
【請求項７】
イソシアネート基のブロック化剤（５）としてメチルエチルケトオキシムを用いることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の液状ウレタンプレポリマーの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７に記載の製造方法によって得られた液状ウレタンプレポリマーと、鎖伸長剤としての活性水素を２個以上有する化合物を含むことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項９】
活性水素を２個以上有する化合物が、４，４’−メチレン−ビス−２−メチルシクロヘキシルアミンである請求項８記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状ウレタンプレポリマーの製造方法及びそれを使用した樹脂組成物に関するものである。詳しくは、人工皮革、合成皮革、塗料、コーティング剤、接着剤、シーリング剤、粘着剤、フィルム、シート、注型品用等に用いられ、無溶剤でも液状である、イソシアネート基がブロックされたウレタンプレポリマーの製造方法及びそれを使用した樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、世界的な環境規制の動きにより、塗料をはじめとする有機溶剤を使用したの溶液型樹脂からの有機溶剤の削減が求められている。特にＰＲＴＲ法、改訂労働安全衛生法等の施行により有機溶剤等の削減は非常に重要なテーマとなっている。合成皮革、人工皮革、接着剤、フィルム等に使用されている溶液型ウレタン樹脂に於いても同様であり、有機溶剤を全く含まない無溶剤型ウレタン樹脂の開発研究が行われいる。通常ウレタン樹脂は分子量が非常に大きく、無溶剤化すると室温では全く流動しないゴム状固体になってしまい、塗工や含浸等の加工ができなくなってしまう。分子量を小さくすると流動性が改良され塗工や含浸等の加工ができるようになる場合もあるが、分子量が小さいため機械強度や耐久性などが悪く使用に耐えないものとなる。
【０００３】
これを改良する方法として、塗工や含浸等の加工段階では低分子量の液状で無溶剤でも加工でき、加工後の熱処理によって高分子量化する方法が提案されている。例えば特公平１−２１１９０では、イソシアネート基がブロックされたウレタンプレポリマー（ポリオールに対して過剰モルの多官能イソシアネートを反応させ、更にイソシアネート基をブロックしたオリゴマー）と鎖伸長剤又は架橋剤としてのジアミンをブレンドして塗工等の加工を行い、その後熱処理してブロックをはずし、これとジアミンを反応させ高分子量化する方法である。この特許ではポリオールとして２〜３個の水酸基を有する分子量５００〜１００００のポリエーテルおよび／又は２〜３個の水酸基を有する分子量１０００〜６０００のポリエステルが使用できると記載されている。更に、該特許によると無溶剤で液状となるのはポリオールとしてプロピレンオキサイドタイプのポリエーテルを使用する場合のみであって、該ポリエーテルとポリエステルの併用又はポリエステル単独では液状にならない。即ち、従来技術ではイソシアネート基がブロックされたウレタンプレポリマーを無溶剤で液状とするには、ポリオールとしてプロピレンオキサイドタイプのポリエーテルしか使用出来なかった。しかしながら、プロピレンオキサイドタイプのポリエーテルから作られたプレポリマーを使用して作成されたポリウレタンポリ尿素樹脂には、耐熱性耐光性機械強度等が悪いという大きな欠点があり、実用上問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記実状に鑑み、耐熱性、耐光性等の耐久性や機械強度が優れたポリウレタン系樹脂の主原料となり、無溶剤で液状である、イソシアネートがブロックされたウレタンプレポリマーを提供することにある。
【課題を解決する為の手段】
本発明者等は、上記課題について鋭意検討した結果、ポリアルキレンエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオールから選ばれたジオールにラクトンモノマーを付加して、ラクトン変性ジオールとし、これに多官能イソシアネートを反応して得られる、イソシアネート基がブロックされたウレタンプレポリマーが無溶剤でも液状となることを知見し、更にこれを使用して作成されたポリウレタン系樹脂の耐熱性耐光性等の耐久性及び機械強度がプロピレンオキサイドタイプのポリエーテルを使用したものに比較して格段に優れていることを見い出した結果、本発明に到達した。
【０００５】
即ち、本発明は、二価アルコールと二塩基性カルボン酸とを反応させて得られる数平均分子量１３００〜２０００のポリエステルジオール、数平均分子量５００〜２０００のポリアルキレンエーテルジオール、数平均分子量５００〜２０００のポリカーボネートジオールから選ばれたジオール（１）１００重量部に対して、１０〜１００重量部のラクトンモノマー（２）が開環付加重合反応して得られるラクトン変性ジオール（３）に、多官能イソシアネート（４）を反応させイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（５）とし、次いで該ウレタンプレポリマーにブロック化剤（６）を反応させることを特徴とする、イソシアネート基がブロックされた液状ウレタンプレポリマーの製造方法および該液状ウレタンプレポリマーと鎖伸長剤としての活性水素を２個以上有する化合物を含むことを特徴とする樹脂組成物に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられるポリアルキレンエーテルジオールは、通常、エチレンオキサイド、１，２−及び１，３−プロピレンオキサイド、１，２−、２，３−及び１，４−ブチレンオキサイド、アルキルテトラヒドロフラン等の分子内環状エーテル化合物の単独重合又は２種類以上のランダム共重合、ブロック共重合等で得られるもの成物が挙げられる。特に１，４−ブチレンオキサイド（テトラヒドロフラン）単独又はそれを含む２種以上のアルキレンオキサイドの開環重合物及び付加重合物が好ましい。
【０００７】
本発明において用いられるポリエステルジオールとしては、二価アルコ−ルと二塩基性カルボン酸との反応生成物が挙げられる。遊離ジカルボン酸の代わりに、対応の無水物又は低級アルコ−ルのジエステル或いはその混合物もポリエステルの製造に使用することができる。
【０００８】
二価アルコ−ルとしては、特に限定はしないが、エチレングリコ−ル、１，３−及び１，２−プロピレングリコ−ル、１，４−及び１，３−及び２，３−ブチレングリコ−ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサングリコ−ル、１，８−オクタンジオ−ル、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、１，４−ビス−（ヒドロキシメチル）−シクロヘキサン、２−メチル−１，３−プロパンジオ−ル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、トリプロピレングリコ−ル、ジブチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等が挙げられる。
【０００９】
二塩基性カルボン酸としては、脂肪族、脂環族、芳香族及び／又は複素環式とすることができ、不飽和であっても或いは例えばハロゲン原子で置換されても良い。これらカルボン酸としては、限定はしないが、例えばコハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメチン酸、無水フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水テトラヒドロイソフタル酸、無水ヘキサヒドロイソフタル酸、無水エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、無水グルタル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、ダイマ−脂肪酸、例えばオレイン酸、ジメチルテレフタレ−ト及び混合テレフタレ−トが挙げられる。
【００１０】
これらの中で特に、炭素数が２〜１０のアルキレングリコールとアジピン酸からのポリエステルジオールが好ましい。
【００１１】
本発明に用いられるポリカーボネートジオールとしては、エチレングリコ−ル、１，３−及び１，２−プロピレングリコ−ル、１，４−及び１，３−及び２，３−ブチレングリコ−ル、１，６−ヘキサングリコ−ル、１，８−オクタンジオ−ル、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、１，４−ビス−（ヒドロキシメチル）−シクロヘキサン、２−メチル−１，３−プロパンジオ−ル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、トリプロピレングリコ−ル、ジブチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等の様なジオ−ルとホスゲン、ジアリルカ−ボネ−ト、ジアルキルカーボネートもしくは環式カ−ボネ−ト（例えばエチレンカ−ボネ−ト）との反応生成物が挙げられる。中でも炭素数が４〜１０のアルキレングリコールのポリカーボネートジオールが好ましい。
【００１２】
ポリアルキレンエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオールから選ばれたジオール（１）の分子量は５００〜２０００が好ましい。尚、分子量とはジオールの水酸基価から計算した分子量を指す。
【００１３】
又、ラクトンモノマーとしては、バレロラクトン、メチルバレロラクトン、ε−カプロラクトン、トリメチルカプロラクトン等の１種又は２種以上を用いることが可能である。特にε−カプロラクトンが、好ましく用いられる。
ラクトンの変性量については特に限定はないが、イソシアネート基がブロック化されたプレポリマーの低粘度化、液状化の観点からジオール（１）１００重量部にラクトンモノマー（２）１０〜１００重量部を開環付加重合反応させるのが最も好適である。
【００１４】
ラクトン変性ジオール（３）の製造法としては特に限定はないが、一般に無溶媒下、テトライソプロピルチタネ−ト、テトラブチルチタネ−ト、オクチル酸第１スズ、亜鉛アセチルアセトネート等の触媒存在下に、ジオール（１）と前述した様な各種ラクトンモノマ−（２）とを、１１０℃〜２２０℃で反応させることにより得る事ができる。
【００１５】
本発明において用いられる多官能イソシアネートとしては、特に限定はしないが、テトラメチレンジイソシアネ−ト、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、ドデカメチレンジイソシアネ−ト、シクロヘキサン−１，３−及び１，４−ジイソシアネ−ト、１−イソシアナト−３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン（＝イソホロンジイソシアネ−ト）、ビス−（４−イソシアナトシクロヘキシル）メタン（＝水添ＭＤＩ）、２−及び４−イソシアナトシクロヘキシル−２´−イソシアナトシクロヘキシルメタン、１，３−及び１，４−ビス−（イソシアナトメチル）−シクロヘキサン、ビス−（４−イソシアナト−３−メチルシクロヘキシル）メタン、１，３−及び１，４−テトラメチルキシリデンジイソシアネ−ト、２，４−及び／または２，６−ジイソシアナトトルエン、２，２´−、２，４´−及び／または４，４´−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフタレンジイソシアネ−ト、ｐ−及びｍ−フェニレンジイソシアネ−ト、ダイメリルジイソシアネ−ト、キシリレンジイソシアネ−ト、ジフェニル−４，４´−ジイソシネ−ト、カルボジイミド変性液状ＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ等がある。中でもベンゼン環にイソシアネート基のついたいわゆる芳香族イソシアネートが好ましい。
【００１６】
ラクトン変性ジオール（３）に、多官能イソシアネート（４）を反応させイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（５）とする方法は、特に限定はないが、多官能イソシアネート（４）成分とラクトン変性ジオール（３）成分とのＮＣＯ基／ＯＨ基のモル比率を５．０／１．０〜１．３／１．０の範囲で、２０〜１２０℃の温度で、触媒なしで或いは公知のウレタン化触媒を用いるか或いは反応遅延剤を添加して、撹拌反応させて得られる。
【００１７】
本発明に使用するブロック化剤としては、ケトオキシム類、ラクタム類、フェノール類、ピラゾール類、活性メチレン化合物類等、通常使用される公知のイソシアネートブロック化剤が用いられる。中でも、ブロック化反応が容易に進行し、又、解離温度も１２０〜１８０℃と比較的マイルドな加熱条件で脱ブロック化が可能という観点からケトオキシム類が好適である。特に本発明に於いて好ましいブロッキング剤はメチルエチルケトキシム（ブタノンオキシム）である。
ウレタンプレポリマー（５）とブロック化剤（６）を反応させるブロック化反応条件はブロック化剤（６）成分とウレタンプレポリマー（５）成分とのＮＣＯ基／ＯＨ基のモル比率を１．２／１．０〜１．０／１．０の範囲で、２０〜１２０℃の温度で攪拌反応させる。
【００１８】
何故に、本発明のイソシアネート基がブロックされたウレタンプレポリマーが液状となるかは定かではないが、ラクトンによる変性により、結晶性のジオールの結晶構造を崩していることに起因するものと考えられる。
【００１９】
本発明のイソシアネート基がブロックされたウレタンプレポリマーは液状となるが、加工時の粘度を低くする等の目的で少量の溶剤を使用することもできる。それらの溶剤として、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、メチルエチルケトン、トルエン、テトラヒドロフラン、イソプロパノール、シクロヘキサノン、ジメチルフォルムアミド（ＤＭＦ）、エチレングリコールモノエチルエーテルまたはエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどのような、公知慣用の種々の有機溶剤が使用できる。
【００２０】
又、本発明のイソシアネート基がブロックされたウレタンプレポリマーには
必要に応じて反応の任意の時点で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、顔料、充填剤、帯電防止剤、可塑剤その他の添加剤を加えることができる。
【００２１】
本発明におけるイソシアネート基がブロックされたウレタンプレポリマーは、鎖伸長剤として活性水素を２個以上有する化合物をブレンドして使用される。活性水素を２個以上有する化合物の中でも特にジアミンが好適である。ジアミン化合物として特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、１，２−ジアミノエタン、１，２−ないしは１，３−ジアミノプロパン、１，２−ないしは１，３−ないしは１，４−ジアミノブタン、１，５−ジアミノペンタン、１，６−ジアミノヘキサン、ピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（２−アミノエチル）ピペラジン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチル−シクロヘキサン（＝イソホロンジアミン）、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノ−３−ブチルシクロヘキシル）メタン、１，２−、１，３−ないしは１，４−ジアミノシクロヘキサンまたは１，３−ジアミノプロパン、ノルボルネンジアミン、４，４’−メチレン−ビス−２−メチルシクロヘキシルアミン
等が使用できる。
【００２２】
本発明のイソシアネート基がブロックされたウレタンプレポリマーとジアミンとの使用比率は本発明のブロックされたウレタンプレポリマー成分とジアミン成分のＮＣＯ基／ＮＨ2基のモル比率が１．３５／１．０〜１．０／１．０の範囲になるような比率で使用される。
【００２３】
本発明では、鎖伸長剤としての活性水素を２個以上有する化合物はジアミン化合物が好ましいが、ジオール化合物も使用できる。
ジオール化合物としては、特に限定はないが、エチレングリコ−ル、１，３−及び１，２−プロピレングリコ−ル、１，４−及び１，３−及び２，３−ブチレングリコ−ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサングリコ−ル、１，８−オクタンジオ−ル、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、１，４−ビス−（ヒドロキシメチル）−シクロヘキサン、２−メチル−１，３−プロパンジオ−ル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、トリプロピレングリコ−ル、ジブチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等も使用することができる。
【００２４】
本発明の樹脂組成物は室温で又は加温処理してコーティング、含浸、注型等の加工を行い、ブロック剤が解離する温度以上に加熱処理し、高分子量化される。
本発明の樹脂組成物は、人工皮革、合成皮革、接着剤、シーリング剤、粘着剤、コーティング剤、フィルム、シート、成型品等の種々の用途に使用し得る。
【００２５】
本発明により得られた、イソシアネートがブロックされたウレタンプレポリマーは、無溶剤でも液状となり、塗工や注型等の加工の際に無溶剤で使用することが可能となり、更に、従来、実用上問題のあったポリプロピレンオキサイド系ポリエーテルタイプの耐久性や機械的強度に比較して優れており、実用的でありしかも無溶剤で環境に優しいという大きな利点を有している。
【００２６】
【実施例】
次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、実施例中の部及び％は断りのない限り重量に関するものである。又、分子量とは水酸基価から計算した分子量を指すものとする。
【００２７】
［参考例１］
撹拌機、温度計、Ｎ２導入管及び空冷コンデンサ−を備えた４つ口フラスコをマントルヒ−タ−内にセットし、フラスコ中にポリテトラメチレンエ−テルグリコ−ル（ＰＴＭＧ分子量１３００）を１５００部及びε−カプロラクトンモノマ−（以下ε−ＣＬと略記する）を１０００部仕込み（ＰＴＭＧ／ε−ＣＬ＝６０／４０）、Ｎ２ブロ−と撹拌をスタ−トして均一混合させた後、テトライソプロピルチタネ−トを０．０７５部（対全仕込み量３０ｐｐｍ）添加して加熱をスタ−トさせ、１８０℃まで昇温する。その後、１８０℃で５時間保持してマントルヒ−タ−を取り外し、風冷して約８０℃まで冷却してから生成物を取り出した。生成物のＯＨ価は、４８．９（分子量２２９４）であった。
【００２８】
［参考例２］
参考例１において、分子量１３００のＰＴＭＧ  １５００部の代わりに、分子量１０００のＰＴＭＧ  １５００部を用いた以外は参考例１と全く同様にして、合成した。生成物のＯＨ価は６４．６（分子量１７３７）であった。
【００２９】
［参考例３］
参考例１において、分子量１３００のＰＴＭＧ  １５００部の代わりに、ＴＨＦとメチルＴＨＦ共重合体（保土ヶ谷化学製ＰＴＧＬ）（分子量１０００）１２５０部に、且つε−ＣＬ  １０００部の代わり  １２５０部に変えた以外は参考例１と全く同様にして、合成した。生成物のＯＨ価は５５．１
（分子量２０３６）であった。
【００３０】
［参考例４］
参考例１において、分子量１３００のＰＴＭＧ  １５００部の代わりに、分子量６５０のＰＴＭＧ  １２５０部を用い、且つ  ε−ＣＬ  １２５０部の代わりに、バレロラクトンモノマ−  １２５０部を用いた以外は参考例１と全く同様にして、合成した。生成物のＯＨ価は８５．０（分子量１３２０）であった。
【００３１】
［参考例５］
参考例１において、分子量１３００のＰＴＭＧ  １５００部の代わりに、分子量１３００の３−メチル１，５−ペンタンジオールとアジピン酸からのポリエステルジオール  １５００部を用いた以外は参考例１と全く同様にして、合成した。生成物のＯＨ価は５１．１（分子量２１９６）であった。
【００３２】
［参考例６］
参考例１において、分子量１３００のＰＴＭＧ  １５００部の代わりに、分子量１３００の１，４−ブタンジオールとアジピン酸からのポリエステルジオール１５００部を用い、且つ反応時間を８時間とした以外は参考例１と全く同様にして、合成した。生成物のＯＨ価は５０．５（分子量２２２２）であった。
【００３３】
［参考例７］
参考例１において、分子量１３００のＰＴＭＧ  １５００部の代わりに、分子量１３００の１，５−ペンタンジオールと１，６−ヘキサンジオールのポリカーボネートジオール  １５００部を用いた以外は参考例１と全く同様にして、合成した。生成物のＯＨ価は５３．０（分子量２１１７）であった。
【００３４】
［実施例１］
参考例１で得られラクトン変性ジオール  ５０５部に、２，４−ジイソシアナトトルエン  ７８部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマー（ＮＣＯ当量＝１２９８）を得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを４２部投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーは液状で２５℃での粘度は    ６０９ｄＰａ．ｓであった。
このプレポリマー１００重量部に対して４，４’−メチレン−ビス−２−メチルシクロヘキシルアミンを    重量部（ＮＣＯ／ＮＨ2＝１．１／１．０）ブレンドし、脱泡した後、離型紙に約５０ミクロンの厚さに流延し、１５０℃で５分間加熱処理を行った。冷却後、離型紙からフィルムを剥がし、常態での引張り試験と耐久試験後の引っ張り試験を行った。耐久試験として７０℃９８％ＲＨの高温多湿下、１４日後の引っ張り強度、フェードメーターでの光照射４０時間後の引っ張り試験を行った。結果を表１に示す。
【００３５】
［実施例２］
参考例２で得られラクトン変性ジオール  ５００部に、２，４−ジイソシアナトトルエン  １０１部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマー（ＮＣＯ当量＝１０６８）を得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを５４部  投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーは液状で２５℃での粘度は  ５９２ｄＰａ．ｓであった。
このプレポリマー１００重量部に対して４，４’−メチレン−ビス−２−メチルシクロヘキシルアミンを  ９重量部ブレンドし、脱泡した後、離型紙に約５０ミクロンの厚さに流延し、１５０℃で５分間加熱処理を行った。冷却後、離型紙からフィルムを剥がし、常態での引張り試験と耐久試験後の引っ張り試験を行った。耐久試験として７０℃９８％ＲＨの高温多湿下、１４日後の引っ張り強度、フェードメーターでの光照射４０時間後の引っ張り試験を行った。結果を表１に示す。
【００３６】
［実施例３］
参考例３で得られラクトン変性ジオール  ５００部に、２，４−ジイソシアナトトルエン  １０５部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマー（ＮＣＯ当量＝１００８）を得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを５４部  投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーは液状で２５℃での粘度は  ６０６ｄＰａ．ｓであった。
このプレポリマー１００重量部に対して４，４’−メチレン−ビス−２−メチルシクロヘキシルアミンを  ９．６重量部ブレンドし、脱泡した後、離型紙に約５０ミクロンの厚さに流延し、１５０℃で５分間加熱処理を行った。冷却後、離型紙からフィルムを剥がし、常態での引張り試験と耐久試験後の引っ張り試験を行った。耐久試験として７０℃９８％ＲＨの高温多湿下、１４日後の引っ張り強度、フェードメーターでの光照射４０時間後の引っ張り試験を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
［実施例４］
参考例４で得られラクトン変性ジオール  ５００部に、２，４−ジイソシアナトトルエン  １３２部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマー（ＮＣＯ当量＝８４０）を得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを７２部  投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーは液状で２５℃での粘度は  ７２５ｄＰａ．ｓであった。
このプレポリマー１００重量部に対して４，４’−メチレン−ビス−２−メチルシクロヘキシルアミンを  １２．６重量部ブレンドし、脱泡した後、離型紙に約５０ミクロンの厚さに流延し、１５０℃で５分間加熱処理を行った。冷却後、離型紙からフィルムを剥がし、常態での引張り試験と耐久試験後の引っ張り試験を行った。耐久試験として７０℃９８％ＲＨの高温多湿下、１４日後の引っ張り強度、フェードメーターでの光照射４０時間後の引っ張り試験を行った。結果を表１に示す。
【００３８】
［実施例５］
参考例５で得られラクトン変性ジオール  ３００部に、２，４−ジイソシアナトトルエン  ５４部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマー（ＮＣＯ当量＝１２００）を得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを２７部  投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーは液状で２５℃での粘度は  ７６３ｄＰａ．ｓであった。
このプレポリマー１００重量部に対して４，４’−メチレン−ビス−２−メチルシクロヘキシルアミンを  ８重量部ブレンドし、脱泡した後、離型紙に約５０ミクロンの厚さに流延し、１５０℃で５分間加熱処理を行った。冷却後、離型紙からフィルムを剥がし、常態での引張り試験と耐久試験後の引っ張り試験を行った。耐久試験として７０℃９８％ＲＨの高温多湿下、１４日後の引っ張り強度、フェードメーターでの光照射４０時間後の引っ張り試験を行った。結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例６］
参考例６で得られラクトン変性ジオール  ３００部に、２，４−ジイソシアナトトルエン  ５３部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマー（ＮＣＯ当量＝１２００）を得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを２７部  投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーは液状で２５℃での粘度は  １０７３ｄＰａ．ｓであった。
このプレポリマー１００重量部に対して４，４’−メチレン−ビス−２−メチルシクロヘキシルアミンを  ８重量部ブレンドし、脱泡した後、離型紙に約５０ミクロンの厚さに流延し、１５０℃で５分間加熱処理を行った。冷却後、離型紙からフィルムを剥がし、常態での引張り試験と耐久試験後の引っ張り試験を行った。耐久試験として７０℃９８％ＲＨの高温多湿下、１４日後の引っ張り強度、フェードメーターでの光照射４０時間後の引っ張り試験を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例７］
参考例７で得られラクトン変性ジオール  ５００部に、２，４−ジイソシアナトトルエン  ７７．５部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマー（ＮＣＯ当量＝１２９８）を得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを４２部  投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーは液状で２５℃での粘度は  ６３１０ｄＰａ．ｓであった。
このプレポリマー１００重量部に対して４，４’−メチレン−ビス−２−メチルシクロヘキシルアミンを  ７．６重量部ブレンドし、脱泡した後、離型紙に約５０ミクロンの厚さに流延し、１５０℃で５分間加熱処理を行った。冷却後、離型紙からフィルムを剥がし、常態での引張り試験と耐久試験後の引っ張り試験を行った。耐久試験として７０℃９８％ＲＨの高温多湿下、１４日後の引っ張り強度、フェードメーターでの光照射４０時間後の引っ張り試験を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
［比較例１］
参考例１で得られラクトン変性ジオールと同レベルの分子量のラクトン変性をしていない分子量２０００のＰＴＭＧ  ３００部に、２，４−ジイソシアナトトルエン  ５４部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマーを得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを  ３０部投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーは固化し、無溶剤では使用できないものであった。
【００４２】
［比較例２］
分子量２０００の１，４−ブタンジオールとアジピン酸からのポリエステルジオール  ３００部、２，４−ジイソシアナトトルエン  ５４部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマーを得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを３０部投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーは固化し、無溶剤では使用できないものであった。
【００４３】
［比較例３］
分子量２０００の１，４−ブタンジオールとからのポリカーボネートジオール  ３００部、２，４−ジイソシアナトトルエン  ５４部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマーを得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを３０部投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーはガラス状に固化し、無溶剤では使用できないものであった。
【００４４】
［比較例４］
ポリプロピレンオキサイド系ポリエーテルの代表例として、分子量２０００のポリプロピレングリコール（ＰＰＧ−２０００）３４５部に、２，４−ジイソシアナトトルエン６２部（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．０）を激しく攪拌しながら投入し、
１００℃で５時間反応させてウレタンプレポリマー（ＮＣＯ当量＝１１１５）を得た。６０℃まで冷却し、これにブロック化剤としてメチルエチルケトノキシムを  ３６部  投入し７０℃にて２時間攪拌反応させた。得られたプレポリマーは液状で２５℃での粘度は２００ｄＰａ．ｓであった。
このプレポリマー１００重量部に対して４，４’−メチレン−ビス−２−メチルシクロヘキシルアミンを１１．４重量部  ブレンドし、脱泡した後、離型紙に約５０ミクロンの厚さに流延し、１５０℃で５分間加熱処理を行った。冷却後、離型紙からフィルムを剥がし、常態での引張り試験と耐久試験後の引っ張り試験を行った。耐久試験として７０℃９８％ＲＨの高温多湿下、１４日後の引っ張り強度、フェードメーターでの光照射４０時間後の引っ張り試験を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0005027962.tif 000002
【００４６】
【表２】
0005027962.tif 000003
【００４７】
【発明の効果】
本発明のブロックされたウレタンプレポリマーは、液状であるため塗工や注型等の加工の際に無溶剤で使用することが可能であり、耐久性や機械的強度に優れており、環境に優しいという大きな利点を有している。