(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内視鏡の内部管路に連通する漏水検知管路用口金に漏水検知用口金を自動的に接続して前記内視鏡の前記内部管路の漏水検知を行う内視鏡洗浄消毒装置において、
前記漏水検知用口金と連通して前記内視鏡の前記内部管路内に送気する管路を有する漏水検知用ピンと、
前記漏水検知用ピンの基端側に一体的に設けられ、この漏水検知用ピンを前記漏水検知用口金を介して前記内視鏡の前記漏水検知管路用口金に押し込み又は押し込んだ漏水検知用ピンを引き込むための駆動部材と、
前記駆動部材の先端側の外周に設けられ、前記漏水検知用ピン側からの流体の浸入を防止するための気密部材と、
前記駆動部材の外径より大きな内径を有して、前記漏水検知用ピン及び前記駆動部材が摺動可能に設けられた漏水検知用管路と、を具備し、
前記漏水検知管路用口金に前記漏水検知用口金を接続し、前記駆動部材を前記漏水検知管路用口金側に前進させて前記漏水検知用ピンが前記漏水検知管路用口金内の所定の位置に到達して漏水検知を行うときに、前記気密部材が前記駆動部材を保持可能に前記漏水検知用管路の内壁部に係合するとともに、前記漏水検知の実行時以外のときは、前記気密部材が前記漏水検知用管路の内壁部と係合しないように構成したことを特徴とする内視鏡洗浄消毒装置。
【請求項２】
前記気密部材が係合する前記内壁部は、テーパー形状に構成したことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡洗浄消毒装置。
【請求項３】
前記漏水検知用口金は、前記内視鏡の前記漏水検知管路用口金を着脱可能に嵌合する嵌合部と、この嵌合部内の、前記漏水検知用管路の前記漏水検知管路用口金側先端部に設けられて前記漏水検知用管路と連通する管路と開口部を有し、前記漏水検知用ピンが前記開口部を閉塞してこの開口部と前記漏水検知用ピンとの間を水密にし、且つ前記漏水検知用ピンが前記管路を摺動可能に保持するように弾性部材で形成された係合部とを有していることを特徴する請求項１又は請求項２に記載の内視鏡洗浄消毒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡を自動的に漏水検知及び洗浄消毒する内視鏡洗浄消毒装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
体腔内の検査や治療の目的に使用される内視鏡は、体腔内に挿入する挿入部の外表面だけでなく、送気送水管路、吸引管路、前方送水管路、処置具挿通用管路等の各内視鏡管路内にも汚物が付着する。そのため、使用済みの内視鏡は、外表面に限らず、必ず各管路内までも洗浄、消毒する必要がある。
【０００３】
一般に、洗浄消毒装置を用いて内視鏡の洗浄処理、及び消毒処理を行う場合、先ず、装置本体の洗浄消毒槽内に使用済みの内視鏡が収容、セットされる。次いで、内視鏡管路内も洗浄消毒するため、洗浄消毒槽に設けられた、内視鏡管路内へ液体、気体等の流体を供給するための各種供給ノズルと、内視鏡の外表面に開口する各管路の口金とがチューブ等を介して接続される。
【０００４】
さらに、内視鏡の内部に、外部に連通する孔等が形成されていないかを確認する、即ち漏水箇所が形成されていないかの漏水チェックを行うため、内視鏡の内部に連通する漏水検知用の口金と、供給ノズルの内、気体を送気する漏水検知ノズルとがチューブ等を介して接続される。
【０００５】
次いで、洗浄消毒槽に、蓋体が閉成された後、処理開始スイッチがＯＮされる。すると、先ず、漏水検知用の口金を介して、内視鏡の内部に漏水検知ノズルから気体が所定量送気された後、洗浄消毒装置のセンサが圧力等を測定する等により、漏水チェックが行われる。
【０００６】
その後、漏水チェックがＯＫであれば、洗浄工程が開始され、次いで消毒工程が開始される。洗浄工程では、先ず、洗浄消毒槽内に洗浄液が供給される。そして、この洗浄液が所定水位に達した後、洗浄が開始される。洗浄液は循環しており、その水流にて内視鏡の外表面が洗浄される。
【０００７】
また、この際、各供給ノズルから吐出された、循環ポンプで吸引した洗浄消毒槽内の洗浄液が、各内視鏡管路内に、チューブ及び管路接続口を介して導入される。このことにより、各内視鏡管路内は、導入された洗浄液の水圧により洗浄される。尚、内視鏡管路内に導入される洗浄液は、循環ポンプで吸引される洗浄液に限らない。
【０００８】
そして、洗浄工程が終了すると、消毒工程へと移行するが、その前に、所定に濾過された水道水で内視鏡外表面及び管路内の洗浄液を所定に洗い流す。消毒工程へ移行すると、上述した洗浄工程において供給した洗浄液に代えて、所定の濃度に調整された消毒液を洗浄消毒槽に供給する。
【０００９】
また、この際、各供給ノズルから吐出された、循環ポンプで吸引した洗浄消毒槽内の消毒液が、各内視鏡管路内に、循環ポンプの水圧によりチューブ及び各口金を介して導入される。尚、内視鏡管路内に導入される消毒液も、循環ポンプで吸引した消毒液に限らない。  内視鏡外表面及び管路内に消毒液が供給された後は、内視鏡を消毒液にしばらくの間浸漬して消毒する。消毒工程が所定に終了した後、所定に濾過された水道水で消毒液を洗い流す。その後、内視鏡外表面、及び内視鏡管路内に空気またはアルコールを供給することにより、内視鏡外表面、及び内視鏡管路内の乾燥を促進させて、一連の工程が終了する。  ところで、このような内視鏡洗浄消毒装置は、内視鏡の外表面に限らず、内視鏡管路内までも洗浄消毒するために、内視鏡洗浄槽に各種供給ノズルを設けている。
【００１０】
そのため、内視鏡洗浄消毒装置を使用して、内視鏡を洗浄消毒槽する場合、上述したように、内視鏡内の全ての管路の口金に対して、各々の管路に対応する各供給ノズルからチューブを接続する必要がある。
【００１１】
ところが、内視鏡が内部に有する管路数が多い場合、即ち口金の数が多い場合、チューブの接続に手間がかかってしまう他、チューブの接続作業は人手によるものであるため、接続するチューブ数が増加すれば、その分、正確に接続されているか否かの確認作業時間が増加してしまい、その結果、内視鏡の洗浄消毒に要する時間が増加してしまうといった問題がある。
【００１２】
そこで、このような要求に鑑み、例えば特許文献１に記載されているように、洗浄消毒工程において、自動的に供給ノズルを内視鏡の各種管路の口金に接続することができる視鏡洗浄消毒装置が提案されている。
【００１３】
このような内視鏡洗浄消毒装置は、例えば図２２に示すように、内視鏡の内部に連通する漏水検知管路用口金（図示せず）に漏水検知用ノズル３０１を自動的に接続し、そして、漏水検知管路３０５内の漏水検知用ピン３０３を漏水検知管路用口金側に移動させることで、この漏水検知用ピン３０３の先端部３０４により漏水検知管路用口金内部に設けられた弁体が押圧されて開成されることによって、漏水検知管路３０５と内視鏡の内部管路とが連通し、気体を送気することで漏水検知工程が行われるようになっている。
【００１４】
また、このような内視鏡洗浄消毒装置３００には、自動的に漏水検知工程を行う際に、内視鏡の内部管路内の圧力を予め設定された所定時間を保つとともに、予め設定された所定時間経過後には通常の圧力に戻す機能と、管路状部材３０２内の漏水検知管路３０への浸水防止機能とを有するシリンダ式の気密機構が設けられている。
【００１５】
このシリンダ式の気密機構は、例えば、漏水検知用ピン３０３の所定位置の外周部にＯリング３０６、３０７等の気密部材を設けて構成することにより、この漏水検知用ピン３０３と漏水検知管路３０５との間を気密にして、漏水検知用ノズル３０１側からの流体などの浸水を防止するようにしている。
【特許文献１】特開２００６−６５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、このような特許文献１を含む従来技術では、漏水検知工程を行う場合に、気密部材であるＯリング３０６、３０７が常に漏水検知管路３０５の内壁と接触した状態で漏水検知用ピン３０３を摺動させる構成であることから、漏水検知用ピン３０３のＯリング３０６、３０７と漏水検知管路３０５の内壁との摩擦力が大きくなってしまい、そのため、この漏水検知用ピン３０６を摺動させるための大きな駆動力が必要となってしまうといった問題点があった。従って、漏水検知用ピン３０６を摺動させるための駆動部が大きくなってしまい、装置全体の大型化、高コスト及び装置の故障に起因してしまう虞れがあった。
【００１７】
そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、漏水検知工程を行う際の浸入防止機能実行時以外は漏水検知用ピンの気密部材が漏水検知管路の内壁と接触しないように構成することで、摩擦力を小さくして漏水検知用ピンの駆動力を低減することのできる内視鏡洗浄消毒装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明による内視鏡洗浄消毒装置は、内視鏡の内部管路に連通する漏水検知管路用口金に漏水検知用口金を自動的に接続して前記内視鏡の前記内部管路の漏水検知を行う内視鏡洗浄消毒装置において、前記漏水検知用口金と連通して前記内視鏡の前記内部管路内に送気する管路を有する漏水検知用ピンと、前記漏水検知用ピンの基端側に一体的に設けられ、この漏水検知用ピンを前記漏水検知用口金を介して前記内視鏡の前記漏水検知管路用口金に押し込み又は押し込んだ漏水検知用ピンを引き込むための駆動部材と、前記駆動部材の先端側の外周に設けられ、前記漏水検知用ピン側からの流体の浸入を防止するための気密部材と、前記駆動部材の外径より大きな内径を有して、前記漏水検知用ピン及び前記駆動部材が摺動可能に設けられた漏水検知用管路と、を具備し、前記漏水管路口金に前記漏水検知用口金を接続し、前記駆動部材を前記漏水検知管路用口金側に前進させて前記漏水検知用ピンが前記漏水検知管路用口金内の所定の位置に到達して漏水検知を行うときに、前記気密部材が前記駆動部材を保持可能に前記漏水検知用管路の内壁部に係合するとともに、前記漏水検知の実行時以外のときは、前記気密部材が前記漏水検知用管路の内壁部と係合しないように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、漏水検知工程を行う際の浸入防止機能実行時以外は漏水検知用ピンの気密部材が漏水検知管路の内壁と接触しないように構成することで、摩擦力を小さくして漏水検知用ピンの駆動力を低減することのできる内視鏡洗浄消毒装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１から図１２は本発明の第１の実施の形態を示し、図１はトップカバーが開成された状態の内視鏡洗浄消毒装置の全体構成を示す斜視図、図２は図１の内視鏡保持トレーに内視鏡が収容され且つトップカバーが閉成された状態の内視鏡洗浄消毒装置の斜視図、図３は図１の内視鏡洗浄消毒装置の構成の一部をトレー及び内視鏡の操作部とともに示す平面図、図４は図１の第１の流体供給ユニットとこの第１の流体供給ユニットの移動機構及び内視鏡操作部の管路用装着部とを示す斜視図、図５は図３の第１の流体供給ユニット及び管路用装着部のみをXVの方向から見た側面図、図６は図３の第１の流体供給ユニットの先端部の形状をXVI の方向から見た正面図、図７は図６中のXVII−XVII線に沿う、管路用装着部及び第１の流体供給ユニットの断面図、図８は図７の第１の流体供給ユニットを管路用装着部に装着した状態の第１の流体供給ユニット及び管路装着部の断面図、図９から図図１２は第１の実施の形態の主要部の構成を説明するもので、図９は図７の第１の流体供給ユニットの一部破断した断面図、図１０は漏水検知工程の開始以前の状態を示し、図９の第１の流体供給ユニットに設けられた漏水検知機構の構成を示す拡大断面図、図１１は図１０に示す状態から漏水検知用ピンが前進し気密部材が漏水検知用管路の内壁部と係合して漏水検知工程を実行するときの状態を示す拡大断面図、図１２は図７の第１の流体供給ユニットの漏水検知用ノズルの外観構成を説明するため斜視図である。
【００２２】
まず、本実施の形態の内視鏡洗浄消毒装置の全体的な構成、及びこの内視鏡洗浄消毒装置が有する、自動的に供給ノズルを内視鏡の各種管路の口金に接続するための自動接続機構の構成について、図１から図８を参照しながら説明する。
【００２３】
図１に示すように、内視鏡洗浄消毒装置２は、内視鏡２０や処置具等を洗浄、消毒するための装置であり、洗浄消毒装置本体（以下、単に装置本体と称す）３と、その上部に、例えば蝶番４ａを介して開閉自在に接続されたトップカバー４とにより主要部が構成されている。
【００２４】
また、図１及び図３に示すように、装置本体３の上部に、上方に開口する内視鏡収容口をトップカバー４によって開閉される所定の深さを有する洗浄消毒槽５が形成されている。尚、洗浄消毒槽５には、内視鏡２０及び後述する内視鏡保持トレー１０（以下、単にトレーと称す）が収容自在である。
【００２５】
さらに、装置本体３の上部の洗浄消毒槽５を囲む位置に、装置本体３に対しトップカバー４が閉成された際、装置本体３とトップカバー４との間を水密に保つパッキン５ａが配設されている。
【００２６】
また、装置本体３の、例えば操作者が近接する側の前面に、装置本体３の洗浄、消毒動作スタートスイッチ、洗浄、消毒モード選択スイッチ等の各種入力操作スイッチ、及び洗浄消毒時間、動作異常警告等の表示が行われる操作パネル８が配設されている。
【００２７】
トップカバー４は、硬質で光透過性を有する樹脂部材、例えば透明樹脂部材または半透明樹脂部材を用いて形成されている。従って、洗浄消毒槽５の内視鏡収容口がトップカバー４により閉成された状態においても、このトップカバー４を通して洗浄消毒槽５内が目視観察されるようになっている。
【００２８】
装置本体３の洗浄消毒槽５の所定位置、例えば操作パネル８が配設された操作者近接側の位置に、トレー１０が装脱自在な保持部６ａを有するトレー保持部材６が配設されている。
【００２９】
トレー保持部材６は、トレー１０を装脱する斜め上方に指向した装脱位置と、トレー１０を洗浄消毒槽５内に収容する洗浄消毒槽５の底面５ｔに平行な収容位置とに、例えば回動ピンにより回動移動自在な構成を有している。
【００３０】
洗浄消毒槽５の底面５ｔの所定位置、例えば蝶番４ａが配設された操作者離間側の位置に、第１開閉突起７ａが設けられており、また、第１開閉突起７ａの近傍に、給水口１６ｃが設けられている。さらに、底面５ｔの略中央に、第２開閉突起７ｂが設けられており、また、第２開閉突起７ｂの近傍に、排水口１７ｃが設けられている。
【００３１】
第１開閉突起７ａは、洗浄消毒槽５内にトレー１０が収容された際、トレー１０の後述する蓋部材１６ａを押圧して開成させるものであり、第２開閉突起７ｂは、トレー１０の後述する蓋部材１７ａを押圧して開成させるものである。
【００３２】
給水口１６ｃは、洗浄消毒槽５内に、洗浄液、消毒液、濯ぎ水等を供給するものであり、排水口１７ｃは、洗浄消毒槽５内の洗浄液、消毒液、濯ぎ水等を、洗浄消毒槽５から排出するものである。
【００３３】
洗浄消毒槽５の、例えば操作者離間側の外周に、流体管路用流体供給ユニット（以下、第１の流体供給ユニットと称す）５０と、処置具挿通管路用流体供給ユニット（以下、第２の流体供給ユニットと称す）６０とが配設されている。
【００３４】
第１の流体供給ユニット５０が、後述する移動機構９８（図３参照）により、洗浄消毒槽５の側面５ｓからこの側面５ｓに対し直交する方向に、離間（突出）して移動する、又は近接して移動するように配設されている。尚、第１の流体供給ユニット５０の詳しい構成については後述する。
【００３５】
また、第２の流体供給ユニット６０の先端に配設された処置具挿通管路供給用ノズル６１が、洗浄消毒槽５の側面５ｓから洗浄消毒槽５内に突出するように配設されている。
【００３６】
図２に示すように、装置本体３の洗浄消毒槽５に配設されたトレー保持部材６の保持部６ａに、使用後の内視鏡２０等が収容されるトレー１０が装脱自在となっている。
【００３７】
トレー１０に収容、抜去自在な内視鏡２０は、操作部２１と、この操作部２１に連設された可撓性を有する挿入部２２とを有して主要部が構成されている。
【００３８】
また、操作部２１及び挿入部２２の内部に、挿入部２２の先端の開口から前方に水等を送水するための流体管路である前方送水管路７１ｓ（図７参照）と、挿入部２２の先端面に配設された対物レンズの表面に、対物レンズに対向する開口から水等を送水するための流体管路である送水管路７２ｓ（図７参照）とが配設されている。
【００３９】
さらに、操作部２１及び挿入部２２の内部に、挿入部２２の先端面に配設された対物レンズの表面に、対物レンズに対向する開口からエア等を送気するための流体管路である送気管路７３ｓ（図７参照）と、挿入部２２の先端の開口から処置具を突出させるための処置具挿通管路（図示せず）とが配設されている。
【００４０】
操作部２１に、管路用装着部２３及び処置具用装着部２４が、操作部２１の長手方向の挿入部２２と反対の基端側に向かって斜めに操作部２１から突出してそれぞれ配設されている。尚、管路用装着部２３と処置具用装着部２４とは、それぞれ離間して配設されている。
【００４１】
図５に示すように、管路用装着部２３の先端面２３ｓに、操作部２１及び挿入部２２内に配された前方送水管路の操作部２１側の開口を有する流体管路口金である前方送水管路用口金７１と、送水管路の操作部２１側の開口を有する流体管路口金である送水管路用口金７２と、送気管路の操作部２１側の開口を有する流体管路口金である送気管路用口金７３とが、先端面２３ｓから突出して配設されている。
【００４２】
また、先端面２３ｓに、内視鏡２０の内部に連通する、開口を有する漏水検知管路用口金７４が、先端面２３ｓから突出して配設されている。尚、漏水検知管路用口金７４は、各口金７１〜７３よりも先端面２３ｓ側に位置している。
【００４３】
漏水検知管路用口金７４は、有底に形成されて、内部にコイルバネ（図示せず）が嵌入されており、図７に示すように、このコイルバネ（図示せず）を介してシール部７４ｓを有する弁体７４ｂが挿通されている。尚、漏水検知管路用口金７４の底部に、内視鏡２０の内部と連通する連通孔７４ｒが形成されている。
【００４４】
弁体７４ｂは、通常、シール部７４ｓが、先端面２３ｓ側のシール面７４ｍにコイルバネにより押圧されることにより閉成されており、漏水検知管路用口金７４は後述する漏水検知用ノズル５４内に挿入され、弁体７４ｂのシール部７４ｓが、シール面７４ｍから漏水検知管路用口金７４の底部側に押圧されたときのみ、開成するようになっている。
【００４５】
また、前方送水管路用口金７１と送水管路用口金７２と送気管路用口金７３と漏水検知管路用口金７４とは、先端面２３ｓ上にそれぞれ平行となるよう配設されている。
【００４６】
前方送水管路用口金７１は、管路用装着部２３に第１の流体供給ユニット５０が装着された際、第１の流体供給ユニット５０の後述する前方送水用ノズル５１（図５及び図７参照）内に挿入されるものであり、また、送水管路用口金７２は、第１の流体供給ユニット５０の後述する送水用ノズル５２（図５及び図７参照）内に挿入されるものである。
【００４７】
また、送気管路用口金７３は、管路用装着部２３に第１の流体供給ユニット５０が装着された際、第１の流体供給ユニット５０の後述する送気用ノズル５３（図５及び図７参照）内に挿入されるものであり、さらに、漏水検知管路用口金７４は、管路用装着部２３に第１の流体供給ユニット５０が装着された際、第１の流体供給ユニット５０の後述する漏水検知用ノズル５４（図５及び図７参照）内に挿入されるものである。
【００４８】
尚、漏水検知管路用口金７４は前記漏水検知管路用口金を構成している。
【００４９】
処置具用装着部２４の先端面に、操作部２１及び挿入部２２内に配された処置具挿通管路の操作部２１側の開口を有する処置具挿通管路口金２４ａ（図３参照）が配設されている。処置具挿通管路口金２４ａは、処置具挿通管路を洗浄消毒する際、第２の流体供給ユニット６０の先端に配設された処置具挿通管路供給用ノズル６１（図１参照）と、例えばチューブ等で接続される。尚、処置具送通管路口金２４ａに、処置具挿通管路供給用ノズル６１が自動的に挿入される構成であっても構わない。
【００５０】
図１に示すように、トレー１０の上面に、このような内視鏡２０を所定の位置に収容配置させる収容凹部１１が設けられている。収容凹部１１は、収容される内視鏡２０の操作部２１及び挿入部２２の外形形状、及び長さ寸法等を考慮して所定形状に形成されたものであり、操作部２１が配設される操作部収容部１２と、挿入部２２が配設される挿入部収容部１３とにより構成されている。
【００５１】
従って、操作部２１及び挿入部２２の外形形状、及び長さ寸法の異なる、複数種類の内視鏡２０を使用する場合は、各種類の内視鏡２０に対応する複数のトレー１０が用意される。
【００５２】
操作部収容部１２に、収容凹部１１に内視鏡２０が収容された際、内視鏡２０の管路用装着部２３及び処置具用装着部２４が収容される管路用受け部１４、処置具用受け部１５が設けられている。
【００５３】
管路用受け部１４に、管路用装着部２３の突出方向先端側が挿通される開口１４ａが形成されており、処置具用受け部１５に、処置具用装着部２４の突出方向先端側が挿通される開口１５ａが形成されている。
【００５４】
操作部収容部１２の底面の所定位置に、洗浄水や消毒水等を給排水するための第１給排水口１６が形成されている。尚、第１給排水口１６は、収容凹部１１に内視鏡２０が収容された際、内視鏡２０の操作部２１の基端側近傍に位置されるとともに、トレー１０が洗浄消毒槽５に収容された際、給水口１６ｃの近傍に位置されるよう形成されている。
【００５５】
また、挿入部収容部１３の底面の所定位置に、洗浄水や消毒水等を給排水するための第２給排水口１７が形成されている。尚、第２給排水口１７は、収容凹部１１に内視鏡２０が収容された際、内視鏡２０の挿入部２２の先端面側近傍に位置されるとともに、トレー１０が洗浄消毒槽５に収容された際、排水口１７ｃの近傍に位置されるよう形成されてい
る。
【００５６】
さらに、それぞれの給排水口１６、１７に、開閉自在な蓋部材１６ａ、１７ａが設けられている。蓋部材１６ａ、１７ａは、自重または該自重に加えて図示しない付勢部材の付勢力によって、給排水口１６、１７が常時、閉成状態に保持される構成となっている。
【００５７】
従って、内視鏡２０が収容凹部１１に収容された際、内視鏡２０に付着している汚物や体液等が、給排水口１６、１７から漏出されることが防止される。このため、内視鏡２０がトレー１０の収容凹部１１内に収容された状態において、内視鏡２０の運搬が衛生的に行える。
【００５８】
トレー１０の、図１中長手方向に直交する方向の一側に、取り付け部１８が形成されている。取り付け部１８は、トレー１０が装置本体３の洗浄消毒槽５に収容される際、洗浄消毒槽５に配設されたトレー保持部材６の保持部６ａに嵌入されるものであり、保持部６ａの内部形状に合わせて、例えばＵ字状に形成されている。
【００５９】
トレー１０の、図１中長手方向の両側部に、搬送用把持部１９が形成されている。搬送用把持部１９は、内視鏡２０が収容されたトレー１０が運搬されるに際し把持されるものであり、トレー１０の下面側に突出するよう形成されている。このため、トレー１０が洗浄消毒槽５に収容された後、搬送用把持部１９トップカバー４と干渉することがない。
【００６０】
また、トレー１０の上面に、無線タグ１０ａが形成されている。無線タグ１０ａに、トレー１０の収容凹部１１に収容配置される内視鏡２０の種類等を示す識別情報が登録されている。
【００６１】
このように構成されたトレー１０の収容凹部１１に、内視鏡２０を収容配置させる際は、挿入部２２が、挿入部収容部１３に収容されて配置され、操作部２１の管路用装着部２３の先端側が、管路用受け部１４の開口１４ａに挿入され、処置具用装着部２４の先端側が、処置具用受け部１５の開口１５ａに挿入された結果、管路用装着部２３及び処置具用装着部２４が、操作部収容部１２の所定の位置に位置決めされて配置される。
【００６２】
具体的には、トレー１０が、洗浄消毒槽５に収容された際、トレー１０は、管路用装着部２３の位置が、第１の流体供給ユニット５０に対向されるよう規定され、処置具用装着部２４の位置が、第２の流体供給ユニット６０に対向されるよう規定される。
【００６３】
内視鏡２０が収容凹部１１に収容された後、トレー１０は、図１の二点鎖線に示すように装脱位置に位置するトレー保持部材６に係止される。この際、トレー１０の取り付け部１８が、トレー保持部材６の保持部６ａに嵌入され、その後、トレー保持部材６が、装脱位置から手動又は自動で、洗浄消毒槽５への収容位置に回動されることにより、トレー保持部材６の回動に伴って、前記トレー保持部材６に配置されたトレー１０が、図１に示すように、洗浄消毒槽５内の所定位置に収容される。
【００６４】
その後、洗浄消毒槽５の底面５ｔに突設されている第１開閉突起７ａにより、蓋部材１６ａが押し上げられて、第１給排水口１６が開成されるとともに、第２開閉突起７ｂにより、蓋部材１７ａが押し上げられて、第２給排水口１７が開成される。
【００６５】
また、図３に示すように、管路用装着部２３の位置が、第１の流体供給ユニット５０に対向するよう位置され、処置具用装着部２４の位置が、第２の流体供給ユニット６０に対向するよう位置される。
【００６６】
その後、トップカバー４が手動または自動で閉成方向に移動されて、図２に示すように洗浄消毒槽５の内視鏡収容口が閉成される。尚、この際、装置本体３の上面に設けられたパッキン５ａにより、トップカバー４と装置本体３とが水密に保たれる。よって、洗浄消毒中において、洗浄消毒槽５内の液体が、装置本体３の外部に飛散されることがない。
【００６７】
次に、第１の流体供給ユニット５０の具体的な構成について、図３から図１２を用いて説明する。
【００６８】
図３〜図５に示すように、第１の流体供給ユニット５０は、側面５ｓに対し直交するよう貫通し、洗浄消毒槽５内に突出する４本の管状部材６１〜６４と、各管状部材６１〜６４の先端が挿通され固定された先端部５８と、この先端部５８に先端が接続されるとともに、各管状部材６１〜６４の側面５ｓから突出した外周を被覆する、例えばゴム部材から構成された断面が四角形状を有する筒状の蛇腹状部材５６とを有して構成されている。
【００６９】
尚、４本の管状部材６１〜６４は、１列に、互いに同一平面上において平行となるよう突出されている。また、図示はしないが管状部材６４の所定位置に、リリーフ用の連通孔が形成されている。さらに、管状部材６４に、後述する漏水用検知ピン５５を移動部材９１が挿入位置まで移動させるため、移動部材９１の一部が嵌入される移動孔（図示せず）が形成されている。
【００７０】
また、図３に示すように、第１の流体供給ユニット５０は、洗浄消毒槽５の側面５ｓから、この側面５ｓに対し直交する方向であって洗浄消毒槽５内に突出するよう側面５ｓに固定されている。詳しくは、側面５ｓの裏面側に、第１の流体供給ユニット５０を支持、固定する、移動機構９８を構成する支持ユニット９０が配設されている。
【００７１】
支持ユニット９０は、図４及び図５に示すように、固定部材９２と、移動部材９１と、固定部材９２に配設された爪部９４と、移動部材９１に配設された位置センサ８４と、ラックギア９３とを有して主要部が構成されている。
【００７２】
固定部材９２の基端側に、各管状部材６１〜６４の基端を、それぞれコイルバネ３１〜３４を介して支持する底面が形成されているとともに、先端側に、各管状部材６１〜６４が挿通される４つの挿通孔が形成されている。
【００７３】
移動部材９１は、各管状部材６１〜６４が挿通される４つの連動孔が形成されている。移動部材９１は、ラックギア９３により、管路用装着部２３に近接する装着位置と、管路用装着部２３から離間する脱却位置とに、各管状部材６１〜６４とともに移動自在な部材であり、爪部９４は、移動部材９１を初期装着位置に固定するものである。
【００７４】
また、移動部材９１に、爪部９４が固定部材９２に係止された後、管状部材６４の移動孔（図示せず）に嵌入し、管状部材６４内のノズル係合部５５のみを管路用装着部２３側に移動させる移動ピン（図示せず）が形成されている。
【００７５】
また、位置センサ８４は、移動部材９１の位置、即ち第１の流体供給ユニット５０の位置を検出し、この検出結果を制御部１０４（図１５参照）に送信する。そして、制御部１０４は受信した検出結果に基づき移動機構９８の駆動を制御する。
【００７６】
ラックギア９３は、移動部材９１の側面に回動自在に当接されたギアであり、後述する駆動ユニット８０により回動され、移動部材９１を、装着位置、初期装着位置、脱却位置に移動させる。
【００７７】
また、側面５ｓの裏面側に、支持ユニット９０を駆動する、移動機構９８を構成する駆動ユニット８０が配設されている。駆動ユニット８０は、モータ８１と、複数のピニオンギアが噛合されることにより構成された減速ギア列８２とにより構成されており、モータ８１の回動に伴い、減速ギア列８２が回動されることにより、この減速ギア列８２に噛合するラックギア９３を減速して回動させるものである。
【００７８】
このことから、モータ８１が、一方向に回転されることにより、回転力は、減速ギア列８２とラックギア９３との噛合により、ラックギア９３が一方向に減速して回転され、この回転が、移動部材９１の側面に伝達されることにより、移動部材９１は、脱却位置から装着位置へと低速度で移動する。
【００７９】
また、モータ８１が、一方向と反対の他方向に回転されることにより、回転力は、減速ギア列８２とラックギア９３との噛合により、ラックギア９３が一方向と反対の他方向に減速されて回転され、この回転が、移動部材９１の側面に伝達されることにより、移動部材は、装着位置から脱却位置へと低速度で移動する。
【００８０】
次に、第１の流体供給ユニット５０の主要部となる構成について、図５〜図１２を用いて説明する。
【００８１】
図５〜図７に示すように、管状部材６１の先端部５８側の先端に、流体供給ノズルである前方送水用ノズル５１が配設され、管状部材６２の先端部５８側の先端に、流体供給ノズルである送水用ノズル５２が配設され、管状部材６３の先端部５８側の先端に、流体供給ノズルである送気用ノズル５３が配設され、管状部材６４の先端部５８側の先端に、漏水検知用ノズル５４が配設されている。  
尚、漏水検知用ノズル５４は前記漏水検知用口金を構成し、前方送水用ノズル５１、送水用ノズル５２及び送気用ノズル５３はそれぞれ供給口金を構成している。
【００８２】
前方送水用ノズル５１は、前方送水管路用口金７１と同軸上に配設され、送水用ノズル５２は、送水管路用口金７２と同軸上に配設され、送気用ノズル５３は、送気管路用口金７３と同軸上に配設され、漏水検知用ノズル５４は、漏水検知管路用口金７４と同軸上に配設された結果、図６に示すように、同一平面上に平行に、１列に配設されている。
【００８３】
前方送水用ノズル５１は、図示はしないが攪拌槽に一端が接続された共通管路から分岐した、管状部材６１内に配された管路５１ｋの先端面５８ｓから突出した他端の外周に、図７に示すように接続されたものであり、先端に管路５１ｋが開口されている。
【００８４】
送水用ノズル５２は、図示はしないが攪拌槽に一端が接続された共通管路から分岐した、管状部材６２内に配された管路５２ｋの先端面５８ｓから突出した他端の外周に、図７に示すように接続されたものであり、先端に管路５２ｋが開口されている。
【００８５】
送気用ノズル５３は、図示はしないが攪拌槽に一端が接続された共通管路から分岐した、管状部材６１内に配された管路５３ｋの先端面５８ｓから突出した他端の外周に、図７に示すように接続されたものであり、先端に管路５３ｋが開口されている。
【００８６】
漏水検知用ノズル５４は、漏水検知用ポンプ（図示せず）に一端が接続された管路５４ｋの先端面５８ｓから突出した他端の外周に、図７に示すように接続されたものであり、先端及び側面の三方に管路５４ｋが開口されている。
【００８７】
尚、漏水検知用ノズル５４の所定位置に、図示はしないがリリーフ用の連通孔が形成されている。この連通孔は、漏水検知用ノズル５４の漏水検知用ピン５５が、リリーフ位置に移動された際、管状部材６４に形成された連通孔（図示せず）と一致されることにより、管路５４ｋ内のエアを外方に排気する。
【００８８】
また、前方送水用ノズル５１、送水用ノズル５２、送気用ノズル５３及び漏水検知用ノズル５４は、前方送水管路用口金７１、送水管路用口金７２、送気管路用口金７３及び漏水検知管路用口金７４にそれぞれ嵌合する嵌合部５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ、５４Ａを有しいる。
【００８９】
また、これら嵌合部５１、５２Ａ、５３Ａ、５４Ａの内部には、挿入される前方送水管路用口金７１、送水管路用口金７２、送気管路用口金７３及び漏水検知管路用口金７４のそれぞれの先端面が当接して位置決めされる係合部５１Ｂ、５２Ｂ、５３Ｂ、５４Ｂがそれぞれ配設されている。
【００９０】
尚、嵌合部５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ、５４Ａは、例えばシリコンゴム等の弾性部材で構成されている。
【００９１】
このことにより、第１の流体供給ユニット５０を管路用装着部２３に接続した場合に、嵌合部５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ、５４Ａによる弾性力によって各供給ノズル５１〜５４と各供給口金７１〜７４との接続状態を水密にすることができる。
【００９２】
本実施の形態の内視鏡洗浄消毒装置２では、漏水検知工程を行う際の、後述する漏水検知用ピン５５の気密部材と、この漏水検知用ピン５５を摺動可能に挿通する漏水検知用管路５４Ｋの内壁との摩擦力を小さくして漏水検知用ピン５５の駆動力を低減するための改良がなされている。
【００９３】
具体的な構成について、図９〜図１２を用いて説明する。  
図９には、改良がなされた第１の流体供給ユニット５０の具体的な構成が示されている。
【００９４】
すなわち、図９に示すように、管状部材６４内には、漏水検知用ピン５５が摺動可能な漏水検知用管路５４Ｋが設けられている。
【００９５】
この漏水検知用ピン５５は、漏水検知管路用口金７４の弁体７４ｂを当接するための先端面５５ａを有する先端部５５Ａを設けている。また、この漏水検知用ピン５５内部には、図示はしないが漏水検知管路用口金７４と接続することで内視鏡２０の内部の連通孔７４ｒと連通する管路が設けられている。
【００９６】
また、漏水検知用ピン５５の基端側には、この漏水検知用ピン５５を漏水検知用口金５４を介して内視鏡２０の漏水検知管路用口金７４に押し込み又は押し込んだ漏水検知用ピン５５を引き込むための駆動部材５５Ｂが一体的に設けられている。
【００９７】
この駆動部材５５Ｂの先端側の外周には、漏水検知用ピン５５側からの流体の浸入を防止するための気密部材１００が設けられている。この気密部材１００としては、例えばＯリング等が用いられている。
【００９８】
具体的には、駆動部材５５Ｂの先端部には、後述する漏水検知用管路５４Ｋの内壁部６４Ａと当接する当接部１０１が設けられている。この当接部１０１には、内壁部６４Ａのの第１の当接部６４Ｂと対向する位置に配置された第１の当接部１０１ａと、内壁部６４Ａの第２の当接部６４Ｃと対向する位置に配置された第２の当接部１０１ｂとが設けられ、この第１の当接部１０１ａに気密部材１００が嵌装されている。
【００９９】
そして、本実施の形態では、図８に示すように漏水検知管路用口金７４に漏水検知用口金５４を接続し、駆動部材５５Ｂを漏水検知管路用口金７４側に前進させて漏水検知用ピン５５が漏水検知管路用口金７４内の所定の位置に到達して漏水検知を行うときに、気密部材１００が駆動部材５５Ｂを保持可能に漏水検知用管路５４Ｋの内壁部６４Ａに係合するとともに、漏水検知の実行時以外のときは、気密部材１００が漏水検知用管路５４Ｋの内壁部６４Ａ及び内周面と係合しないように構成されている。
【０１００】
漏水検知用管路５４Ｋの内壁部６４Ａは、内部を摺動する漏水用検知ピン５５の先端部５５Ａが漏水検知管路用口金７４の弁体７４ｂを押し込んで内視鏡２０の内部と連通したとき、すなわち、漏水検知の実行可能な位置となる管状部材６４の位置に設けられている。
【０１０１】
この内壁部６４Ａは、図９、図１０及び図１１に示すように、駆動部材５５Ｂの気密部材１００が当接することで気密及び水密にするための第１の当接部６４Ｂと、駆動部材５５Ｂの第２の当接部１０１ｂが当接して漏水検知実行位置の位置決めを行うための第２の当接部６４Ｃとを有して構成されている。
【０１０２】
第１の当接部６４Ｂは、例えば漏水検知用口金５４方向に向けて内径が狭くなるような内壁面を有するテーパー形状に形成されている。気密部材１００が当接する第１の当接部６４Ｂをテーパー形状に構成することにより、気密部材１００の押圧力及び潰れ量を小さくしてモータ８１に係る付加抵抗を小さくすることができることは勿論、この漏水検知用管路５４Ｋを有する管状部材６４等を設計する場合にも特に有効である。
【０１０３】
尚、このような漏水検知用管路５４Ｋを有する管状部材６４は、内壁部６４Ａの第２の当接部６４Ｃよりも漏水検知用口金５４側の内径が、内壁部６４Ａの第１の当接部６４Ｂよりも後端側の内径よりも小さくなるように形成されている。
【０１０４】
また、第１の当接部６４Ｂよりも後端側の漏水検知用管路５４Ｋの内径は、気密部材１００が接触せずに駆動部材５５Ｂを摺動可能な寸法となるように構成されている。
【０１０５】
すなわち、漏水検知の実行時以外のときは、気密部材１００が漏水検知用管路５４Ｋの内壁部６４Ａ及び内周面と係合しないように構成されいる。このことにより、漏水検知用ピン５５を駆動する駆動部材５５Ｂの摩擦力を低くして漏水検知用ピン５５の駆動力を低減することが可能である。
【０１０６】
図１０には、漏水検知を行う前の状態が示されており、漏水検知を行う場合には、駆動部材５５Ｂの駆動力により漏水検知用ピン５５を漏水検知管路用口金７４側（図８参照）に前進させることで駆動部材５５Ｂが図中に示す矢印Ａ方向に摺動することになる。
【０１０７】
また、図１１には、漏水検知実行時のときの状態が示されており、駆動部材５５Ｂの気密部材１００が内壁部６４Ａの第１の当接部６４Ｂに当接すると同時に、第２の当接部１０１ｂが内壁部６４Ａの第２の当接部６４Ｃに当接して位置決めされた状態が示されている。
【０１０８】
さらに、図１２には、図９及び図１０に示す状態である場合の漏水用検知ピン５５を引き込んだ漏水検知用ノズル５４全体の外観が示されている。
【０１０９】
以上、説明したような構成により、内視鏡洗浄消毒装置２は、第１及び第２の流体供給ユニット５０、６０が内視鏡２０の管路用装着部２３及び処置具用装着部２４に自動的に着脱可能となる。
【０１１０】
そして、第１の流体供給ユニット５０が管路用装着部２３に装着すると、図８に示すように、管路用装着部２３の前方送水管路用口金７１、送水管路用口金７２、送気管路用口金７３及び漏水検知管路用口金７４に、第１の流体供給ユニット５０の前方送水用ノズル５１、送水用ノズル５２、送気用ノズル５３及び漏水検知用ノズル５４が挿入される。
【０１１１】
その後、漏水検知用ピン５５が漏水検知管路用口金７４側（図９参照）に前進させることにより漏水検知管路用口金７４の弁体７４ｂを押し込んで漏水検知のための送気が図示しない漏水検知用ピン５５内の管路を介して内視鏡２０の内部管路へと行われて漏水検知が実行された場合には、駆動部材５５Ｂの気密部材１００が漏水検知用管路５４Ｋの内壁部６４Ａと係合することにより気密及び水密が確保されるようになっている。
【０１１２】
次に、本実施の形態の内視鏡洗浄消毒装置の動作について図１〜図１１を用いて説明する。  
尚、本実施の形態の特徴となる主要部は、特に漏水検知工程を行う場合の作用について特徴があるので、漏水検知工程を行う動作についてのみ説明し、その後の消毒、洗浄動作については周知であるので説明を省略する。
【０１１３】
先ず、内視鏡２０が、上述したように、トレー１０に収容され、また、トレー１０が、上述したように、装置本体３の洗浄消毒槽５に収容され、管路用装着部２３が、第１の流体供給ユニット５０に対向されるよう配置される。
【０１１４】
その後、トップカバー４が手動または自動で閉成方向に移動されて、図３に示すように洗浄消毒槽５の内視鏡収容口が閉成される。
【０１１５】
そして、操作者により操作パネル８を介して自動接続モードが実行されると、内視鏡洗浄消毒装置２全体を制御する制御部（図示せず）は、駆動ユニット８０や移動機構９８等（図３参照）を動作制御して、内視鏡２０の管路用装着部２３に第１の流体供給ユニット５０を接続させる。
【０１１６】
この場合、制御部１０２は、モータ８１をオンさせる。このことにより、減速ギア列８２が回転され、この減速ギア列８２に噛合されたラックギア９３が一方向に減速して回転されることにより、移動部材９１が、管路用装着部２３の方向へ低速度で移動される。
【０１１７】
このことに伴い、第１の流体供給ユニット５０が、側面５ｓに対し直交する方向において、管路用装着部２３の方向へ移動される。尚、この際、第１の流体供給ユニット５０の移動位置は、位置センサ８４（図５参照）により検出され、この検出結果が制御部１０２に送信され、モータ８１の回転が、この制御部１０２により制御される。
【０１１８】
尚、本実施の形態では、図示はしないが、内視鏡２０の管路用装着部２３と第１の流体供給ユニット５０との接続処理以前に、例えば漏水検知用ポンプ（図示せず）をオンして、管路５４ｋに、漏水検知用ポンプ（図示せず）からエアを送気させ、管路５４ｋの先端に接続された漏水検知用ノズル５４から、エアを噴出させても良い。
【０１１９】
また、同時に洗浄消毒ポンプ（図示せず）をオンして、第１の流体供給ユニット５０の前方送水用ノズル５１、送水用ノズル５２及び送気用ノズル５３から、消毒液又は洗浄液を噴出させても良い。
【０１２０】
この場合、これらのノズル５１〜５３からの消毒液又は洗浄液の噴出量は少ない量となっている。また、各ノズル５１〜５３による消毒液又は洗浄液の噴出処理は、漏水検知工程後に実行しても良い。
【０１２１】
この場合、第１の流体供給ユニット５０は、漏水検知用ノズル５４から、エアが噴出された状態のまま、管路用装着部２３の方向へ移動される。また、第１の流体供給ユニット５０は、各ノズル５１〜５３から、消毒液又は洗浄液が噴出された状態のまま、管路用装着部２３方向へと移動される。
【０１２２】
この移動中のエアの噴出により、漏水検知用ノズル５４の嵌合部５４Ｂと漏水用検知ピン５５との間の液体が除去されるとともに、漏水検知用ピン５５に対向して位置する管路用装着部２３の漏水検知管路用口金７４の近傍に付着された液体が除去される。
【０１２３】
尚、この際のエアの噴出量は可変可能であり、漏水チェックのために内視鏡２０の内部に送気するエアの量より多くすれば、より効果的に液滴を除去することができる。
【０１２４】
そして、第１の流体供給ユニット５０が、管路用装着部２３の方向へ、初期装着位置まで移動されることにより、図８及び図９に示すように、漏水検知用ノズル５４の嵌合部５４Ａが漏水検知管路用口金７４に嵌合し、この漏水検知用ノズル５４の係合部５４Ｂが漏水検知管路用口金７４の先端面に当接される。
【０１２５】
そして、制御部（図示せず）による制御によって、第１の流体供給ユニット５０が、管路用装着部２３の方向へ、装着位置までさらに移動されることにより、第１の流体供給ユニット５０が、管路用装着部２３に装着される。
【０１２６】
次いで、内視鏡２０の漏水検知工程（漏水チェック）を実施する。
【０１２７】
第１の流体供給ユニット５０が図８及び図９に示すように管路用装着部２３に接続された後、漏水検知工程を行う前の状態が図１０に示されている。
【０１２８】
この場合、図１０に示すように、漏水検知用管路５４Ｋ内の漏水検知用ピン５５は、先端部５５Ａが当接部５４Ｂ内に収容されると同時に駆動部材５５Ｂが漏水検知用管路５４Ｋ内の最も後端側の位置に配置されている。
【０１２９】
そして、漏水検知工程が実行されると、まず、図示しない制御部は、駆動ユニット８０や移動機構９８等（図３参照）を動作制御することにより、図１０に示す駆動部材５５Ｂを漏水検知用口金５４側方向（図中に示す矢印Ａ方向）に前進させてこの駆動部材５５Ｂに一体的に設けられた漏水用検知ピン５５を漏水検知管路用口金７４側へと摺動させると同時に先端部５５Ａを突出させる。
【０１３０】
このとき、本実施の形態では、管状部材６４は、内壁部６４Ａの第２の当接部６４Ｃよりも漏水検知用口金５４側の漏水検知用管路５４Ｋの内径が、内壁部６４Ａの第１の当接部６４Ｂよりも後端側の漏水検知用管路５４Ｋの内径よりも小さくなるように形成されている。
【０１３１】
また、第１の当接部６４Ｂよりも後端側の漏水検知用管路５４Ｋの内径は、気密部材１００が接触せずに駆動部材５５Ｂを摺動可能な寸法となるように構成されている。
【０１３２】
従って、本実施の形態では、漏水検知の実行時以外、すなわち、漏水検知用ピン５５が漏水検知管路用口金７４弁体７４ｂを押し込んで送気するとき以外は、気密部材１００が漏水検知用管路５４Ｋの内壁部６４Ａ及び内周面と係合しないように構成されいるので、漏水検知用ピン５５を駆動する駆動部材５５Ｂの摩擦力を低くすることができ、そのため、漏水検知用ピン５５の駆動力を低減することが可能となる。
【０１３３】
その後、漏水検知用ピン５５は、駆動部材５５Ｂの駆動力に伴って漏水検知管路用口金７４内の弁体７４ｂに当接すると同時に押し込むことにより、この弁体７４ｂのシール部７４Ｓを底部側に押圧して開成させて、内視鏡２０の内部管路とこの漏水検知用ピン５５内の管路とを連通させる。
【０１３４】
そして、この状態にて、図示しない制御部は、漏水検知用ポンプ（図示せず）を制御しすることで、内視鏡２０の内部にエアを所定量送気させて、内視鏡２０の内部の漏水チェック（漏水検知工程）を行う。
【０１３５】
尚、本実施の形態では、漏水検知実行時とは、漏水検知用ピン５５が漏水検知管路用口金７４の弁体７４ｂを押し込んで内視鏡２０の内部管路に送気することを示しており、また、漏水検知用ピン５５が漏水検知管路用口金７４内の所定の位置に到達して漏水検知を行うときの所定の位置とは、漏水検知用ピン５５が漏水検知管路用口金７４の弁体７４ｂを押し込んだ時の位置を示している。
【０１３６】
さらに、浸入防止機能実行時とは、漏水検知用ピン５５が漏水検知管路用口金７４の弁体７４ｂを押し込んで内視鏡２０の内部管路に送気したときに、気密部材１００によって漏水検知用管路５４Ｋ内への流体の浸入を防ぐ状態を示している。
【０１３７】
このとき、本実施の形態では、気密部材１００が駆動部材５５Ｂを保持可能に漏水検知用管路５４Ｋの内壁部６４Ａに係合するように構成されているので、図１１に示すように、駆動部材５５Ｂの気密部材１００が内壁部６４Ａの第１の当接部６４Ｂに当接すると同時に、第２の当接部１０１ｂが内壁部６４Ａの第２の当接部６４Ｃに当接して位置決めされることになる。
【０１３８】
従って、気密部材１００が内壁部６４Ａの第１の当接部６４Ｂに当接することにより、この気密部材１００と漏水検知用管路５４Ｋの内壁部６４Ａとの隙間を気密及び水密にして、漏水検知用口金６４側からの流体の浸入を防止することが可能となる。
【０１３９】
また、気密部材１００が当接する第１の当接部６４Ｂはテーパー形状に構成されているので、気密部材１０の押圧力及び潰れ量を小さくしてモータ８１に係る付加抵抗を小さくすることができることも可能となり、駆動ユニット８０や移動機構９８等の小型化にも大きく寄与する。
【０１４０】
また、第１の当接部６４Ｂをテーパー形状に構成することで、漏水検知用管路５４Ｋを有する管状部材６４等を設計する場合にも特に有効である。
【０１４１】
その後、内視鏡２０の漏水検知工程を行った後に、内視鏡２０の洗浄、消毒工程を実行する。
【０１４２】
尚、漏水検知用管路５４Ｋの内壁部６４において、第１の当接部６４Ｂをテーパー形状に構成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、気密部材１００と確実に当接して気密及び水密を図り、且つ潰れ量を小さくする構成であればいずれの構成でも構わない。例えば、第１の当接部６４Ｂを気密部材１００の外周面と密着して気密及び水密効果が得られるような内周面を有する円弧形状に構成しても良い。
【０１４３】
従って、第１の実施の形態によれば、漏水検知工程を行う際の浸入防止機能実行時以外は漏水検知用ピン５５の気密部材１００が漏水検知用管路５４Ｋの内壁と接触しないように構成することで、摩擦力を小さくして漏水検知用ピン５５の駆動力を低減することが可能となる。このことにより、簡単な構成で内視鏡洗浄消毒装置２の駆動ユニット８０や移動機構等の小型化を図ることができるので、内視鏡洗浄使用度区装置２の小型化は勿論、コスト低減にも大きく寄与することができるといった効果を有する。
【０１４４】
（第２の実施の形態）
図１３及び図１４は本発明の内視鏡洗浄消毒装置の第２の実施の形態を示し、図１３は漏水検知実行時に、漏水検知用ピンが漏水検知管路用口金に対して突出している状態を示す一部破断した漏水検知用ノズルの断面図、図１４は漏水検知終了後又は漏水検知開始以前に漏水検知用ピンが漏水検知用口金５４の係合部内に収容された状態を示す一部破断した漏水検知用ノズルの断面図である。
【０１４５】
本実施の形態は、漏水検知用ピン５５が漏水検知用口金５４に収容した際に、連通する漏水検知用管路５４Ｋ内への流体の浸入効果をさらに向上させるための改良がなされている。
【０１４６】
具体的には、図１３に示すように、漏水検知用ノズル５４の係合部５４Ｂは、例えばシリコンゴム等の弾性部材を用いて構成している。また、係合部５４Ｂの漏水検知用ピン５５の先端部５５Ａが収容される開口部側面には、当接部５４Ｃが設けられている。
【０１４７】
この当接部５４Ｃは、例えば漏水用検知ピン５５の先端部５５Ａの背面側に設けられた背面部５５ｂの形状に合わせた形状に構成されている。
【０１４８】
尚、当接部５４Ｃの形状は、漏水検知用ピン５５の背面部５５ｂに合わせた形状でなくても良く、例えば円弧形状等の水密効果が得られる形状であっても良い。
【０１４９】
また、漏水検知用ピン５５の先端部５５Ａの背面部５５ｂは、当接部５４Ｃを有する開口径よりも大きく構成しても良い。
【０１５０】
従って、漏水検知用ピン５５を図１３に示す状態から、漏水検知工程を終えて図１４に示すように駆動部材５５Ｂの引き込み動作に伴って漏水用検知ピン５５を漏水検知用ノズル５４の係合部５４Ｂ内の開口部に引き込んだときに、漏水検知用ピン５５の先端部５５Ａの背面部が、シリコンゴム等の弾性部材で形成された係合部材５４Ｂの当接部５４Ｃに当接することで、この係合部５４Ｂの当接部５４Ｃと漏水検知用ピン５５の背面部５５ｂとの隙間を水密にすることができる。
【０１５１】
また、漏水検知用ピン５５の背面部５５ｂが、当接部５４Ｃを有する開口径よりも大きくすることで、より水密性を向上させることが可能となる。
【０１５２】
さらに、係合部５４Ｂは、漏水検知用ピン５５の背面部５５ｂによる流体の浸入機能実行時以外は、漏水検知用ピン５５の外周面が接触せずに摺動させることができるので、第１の実施の形態と同様に漏水検知用ピン５５の摩擦力を小さくすることが可能となり、よって、漏水用検知ピン５５への駆動力を低減することも可能となる。
【０１５３】
その他の構成及び作用は第１の実施の形態と同様である。
【０１５４】
従って、第２の実施の形態によれば、漏水検知用ピン５５の背面部５５ｂと、漏水検知用ノズル５４の当接部５４Ｃが当接するようにし、また、係合部５４Ｂ自体をシリコンゴム等の弾性部材を用いて構成したことにより、漏水検知工程後又は漏水検知工程以前であるときに、漏水検知用ピン５５の背面部５５ｂと係合部５４Ｂの当接部５４Ｃとの間を水密にして、漏水検知用ノズル５４側からの流体の浸入を防ぐことが可能となる。
【０１５５】
また、漏水検知用ピン５５を係合部５４Ｂの内周面とは接触せずに前進させることができるので、さらに、漏水検知用ピン５５の摩擦力を少なくして漏水検知用ピン５５の駆動力を低減することも可能となる。その他の効果は第１の実施の形態と同様である。
【０１５６】
（第３の実施の形態）
図１５は本発明に係る内視鏡洗浄消毒装置の第３の実施の形態を示し、漏水検知用管路の後段に逆止弁を設けた場合の漏水検知工程を行う装置の模式図である。
【０１５７】
図１５に示すように、本実施の形態では、漏水検知機構１０３は、第１の実施の形態における第１の流体供給ユニット５０、駆動ユニット８０や移動機構９８、漏水検知用ピン５５，漏水検知用管路５５Ｋを有する管状部材６４、駆動部材５５Ｂ等の漏水検知を行うのに必要な各種部材により構成されている。
【０１５８】
自動漏水検知部９０は、例えば圧力センサ等を用いて漏水検知用管路５４Ｋ内の圧力を検出し、内視鏡洗浄消毒装置２全体を制御する制御部１０４に検出結果を出力する。
【０１５９】
制御部１０４は、自動漏水検知部９０からの検出結果に基づき、漏水検知機構１０３を制御する。このことにより、第１の流体供給ユニット５０の管路用装着部２３への脱着及び漏水検知用ピン５５の進退駆動が行われるようになっている。
【０１６０】
第３の実施の形態では、第１の流体供給ユニット５０の後段の漏水検知用管路５４Ｋの後段に逆止弁９１が設けられている。尚、この逆止弁９１は、第１の流体供給ユニット５０内の漏水検知用管路５４Ｋの所定位置に設けても良い。
【０１６１】
従って、第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が得られる他に、漏水検知用管路５４Ｋの所定箇所に逆止弁９１を設けたことにより、この逆止弁９１より後段側への流体の浸入を防止することができ、すなわち、流体の浸入防止機能をさらに向上させることで、内視鏡洗浄消毒装置２の本体部３内（漏水検知用ポンプ（図示せず）など）への流体に浸入を防止することが可能となる。
【０１６２】
（第４の実施の形態）
図１６及び図１７は本発明に係る内視鏡洗浄消毒装置の第４の実施の形態を示し、図１６は漏水検知用ノズルを漏水検知管路用口金に接続する前の状態の一部破断した第１の流体供給ユニットの断面図、図１７は図１６に示す状態から漏水検知用ノズルを漏水検知管路用口金に接続して漏水検知用ピンを押し込んで漏水検知を行う状態の一部破断した第１の流体供給ユニットの断面図である。
【０１６３】
第３の実施の形態の内視鏡洗浄消毒装置は、漏水検知用ピン５５と漏水検知用管路５５Ｋとの接触を無くして摩擦力を低減すると共に、さらに水密性を高めて流体の浸入防止機能の向上化を図るための改良がなされている。
【０１６４】
具体的には、図１６に示すように、漏水検知用ピン５５の基端側を例えばＬ字状に折曲して、収縮自在の蛇腹状部材５６の基端部に固定された管状駆動部材９２の内周面に固定している。
【０１６５】
この場合、漏水検知用ピン５５の内部の管路（図示せず）は、管状駆動部材９２内の図示しない管路に連通されており、漏水検知工程の際にはこの管路を介して送気されるようになっている。
【０１６６】
管状駆動部材９２の基端側には、第３の実施の形態にて説明した漏水検知機構１０３及び自動漏水検出部９０が接続されている。すなわち、管状駆動部材９２は漏水検知機構１０３を構成する駆動ユニット８０や移動機構９８と連結しており、これらの駆動力によって前進又は後退するように駆動が制御されるようになっている。
【０１６７】
このとき、管状駆動部材９２の前進又は後退動作に伴い、この管状駆動部材９２に固定される蛇腹状部材５６が伸縮することになる。
【０１６８】
従って、このような構成により、管状駆動部材９２を前進又は後退させることによって、漏水検知用ピン５５を前進させて漏水検知管路用口金７４側に突出させ、又は漏水検知用ノズル５４内に引き込むように進退動作させることが可能となる。
【０１６９】
すなわち、漏水検知工程を行う前の状態では、管状駆動部材９２及び蛇腹状部材５６は図１６に示すように初期状態であり、漏水検知用ピン５５についても漏水検知用ノズル５４内に収容されている。
【０１７０】
そして、漏水検知を行う場合には、図１７に示すように、制御部による漏水検知機構１０３の制御により管状駆動部材９２が前進することで、蛇腹状部材５６を収縮させると同時に漏水検知用ピン５５を漏水検知管路用口金７４側に突出して弁体７４ｂを押し込み開成させ、その後送気することにより漏水検知を行う。
【０１７１】
従って、第４の実施の形態によれば、漏水検知用ピン５５内の図示しない管路は、隙間がないように構成されているので、漏水検知管路用口金７４との着脱のみで水密性及び気密性を得ることが可能となる。
【０１７２】
また、管状駆動部材９２の後端側に自動漏水検知部９０が接続されているので、この管状駆動部材９２の動きを検出することにより、自動的に漏水検知を行うことも可能となる。
【０１７３】
さらに、管状駆動部材９２の前進又は後退動作にともなって、蛇腹状部材５６を伸縮させると同時に漏水検知用ピン５５を前進又は後退動作させているので、漏水検知用ピン５５が漏水検知用管路５４Ｋ内を摺動することもなく、よって摩擦力も生じない。このことにより、漏水検知用ピン５５の駆動力を低減することができるので、モータ８１への負荷を押さえることができ、漏水検知機構１０３の故障を防止できるといった効果も得る。
【０１７４】
さらに、漏水検知用ピン５５への駆動力を低減することができるので、安価なモータ８１と管路を用いることができるので、コスト低減に大きく寄与できる。
【０１７５】
ところで、第１〜第３の実施の形態の内視鏡洗浄消毒装置２では、１本の内視鏡２０に対して漏水検知工程、及び洗浄、消毒工程を行う場合の構成について説明したが、本発明の内視鏡洗浄消毒装置２は、１本以上の複数の内視鏡２０に対しても同時に漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を行うことも可能である。
【０１７６】
このような実施の形態について、図１８から図２１を用いて説明する。
【０１７７】
図１８は従来の自動接続機能を有する内視鏡洗浄消毒装置の概略構成図である。
【０１７８】
図１８に示すように、従来の自動接続機能を有する内視鏡洗浄消毒装置２００は、この内視鏡洗浄消毒装置２全体を制御する制御部２０５によって自動漏水検知機構２０４を制御することにより、洗浄槽２０１のトレー内に収容された内視鏡２０２の管路用装着部２３（図８参照）に第１の流体供給ユニット５０等の自動漏水検知接続部２０３を自動的に接続している。
【０１７９】
しかしながら、自動漏水検知接続部２０３は１つしか設けられていないので、１つの内視鏡２０２のみしか自動漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を行うことができない。
【０１８０】
そのため、複数の内視鏡２０２を含むその他の医療機器を同時に自動漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を同時に行うことができず効率が悪いといったいった不都合があった。
【０１８１】
また、内視鏡２０２の管路用装着部の構成によっては、自動漏水検知工程及び洗浄、消毒を行えない種類の内視鏡２０２も存在することもあり、使い勝手が悪いといった問題点もあった。
【０１８２】
そこで本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、内視鏡の管路用装着部の種類に関わらず、複数の内視鏡を同時に自動漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を行うことができるように改良が成されている。
【０１８３】
（第５の実施の形態）
図１９は本発明の内視鏡洗浄消毒装置の第５の実施の形態を示し、中継アダプタを設けた内視鏡洗浄消毒装置の概略構成図である。
【０１８４】
第５の実施の形態の内視鏡洗浄消毒装置２Ａは、第１の実施の形態の内視鏡洗浄消毒装置２と略同様に構成されているが、複数の内視鏡２０又はその他の医療機器２０Ａを同時に自動漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を行うための中継アダプタ１０２を設けて構成されている。
【０１８５】
この中継アダプタ１０２は、図１９に示すように、一方が内視鏡２０の管路用装着部２３に装着して接続され、他方が第１の流体供給ユニット５０Ａに自動的に装着して接続されるようになっている。
【０１８６】
また、この中継アダプタ１０２は、第１の流体供給ユニット５０Ａ内の管路５１Ｋ〜５３Ｋ及び漏水検知用管路５４Ｋがそれぞれ分岐されており、これら分岐された各開口を有する開口部には接続部１０６が着脱可能に装着される。
【０１８７】
この接続部１０６には、各管路５１Ｋ〜５４Ｋに連通する複数の管路を有する接続チューブ１０５が接続され、この接続チューブ１０５にはもう一方の接続部１０６が接続されている。
【０１８８】
そして、この基端側の接続部１０６は、例えば他の内視鏡２０や他の医療機器２０Ａの管路用装着部に着脱可能に装着されるようになっている。
【０１８９】
従って、図１９に示すように、中継アダプタ１０２を介して内視鏡２０を第１の流体供給ユニット５０Ａに接続し、中継アダプタ１０２に接続部１０６するとともに、この接続部１０６の接続チューブ１０５の基端側の接続部１０６を他の医療機器２０Ａの管路用装着部に接続することにより、第１の流体供給ユニット５０Ａ内の各管路５１Ｋ〜５４Ｋが内視鏡２０は勿論、他の医療機器２０Ａ内の内部管路に連通されることになる。
【０１９０】
尚、他の内視鏡や他の医療機器２０Ａを同時に漏水検知工程及び洗浄消毒工程を行う場合には、接続部１０６を予め中継アダプタ１０２に接続しておき、接続チューブ１０５の基端側の接続部１０６を手動で他の内視鏡や他の医療機器２０Ａの管路用装着部に接続すれば良い。
【０１９１】
また、洗浄槽５Ａは、勿論、複数の内視鏡２０や他の医療機器２０Ａを収容することができるようにトレー１０についても構成されるようになっている。この場合、第１の流体供給ユニット５０Ａと中継アダプタ１０２とは自動的に装着されるため、第１の実施の形態と同様に収容する内視鏡２０の位置決めが成されている。
【０１９２】
また、他の内視鏡や他の医療機器２０Ａの管路用装着部の形状に合わせた形状の接続部１０６を設けることにより、どのような管路装着部の形状でも接続チューブ１０５を接続することが可能となる。
【０１９３】
その他の構成及び作用は第１の実施の形態と同様である。
【０１９４】
従って、第５の実施の形態によれば、中継アダプタ１０２及び２つの接続部１０６を有する接続チューブ１０５を設けたことにより、内視鏡２０、２０Ａの管路用装着部の種類に関わらず、複数の内視鏡２０、２０Ａを同時に自動漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を行うことが可能となる。
【０１９５】
（第６の実施の形態）
図２０は本発明の内視鏡洗浄消毒装置の第６の実施の形態を示し、切替弁を設けた内視鏡洗浄消毒装置の概略構成図である。
【０１９６】
第６の実施の形態の内視鏡洗浄消毒装置２Ｂは、第５の実施の形態の中継アダプタ１０２に替えて、複数の内視鏡２０又はその他の医療機器２０Ｂを同時に自動漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を行うための切替弁１０８及び接続部１０７を設けて構成されている。  この切替弁１０８は、図２０に示すように、入力側が自動漏水検知機構１０３内の各種管路が接続され、これら各種管路が第１の流体供給ユニット５０Ａ側と他の内視鏡２０又は他の居医療機器２０Ｂ側とのいずれか一方の各種管路、又は両方の各種管路に連通するように切り換えることが可能である。尚、この切替弁１０８は、例えば分岐管を用いて構成してもかまわない。
【０１９７】
切替弁１０８の第１の流体供給ユニット５０Ａ側の各種管路は、第１の流体供給ユニット５０Ａ内の各種管路５１Ｋ〜５４Ｋと連通している。また、切換弁１０８の他の内視鏡２０又は他の医療機器２０Ｂ側は、接続チューブを介して接続部１０７内の各種管路に連通している。
【０１９８】
そして、この接続部１０７は、例えば他の内視鏡２０や他の医療機器２０Ｂの管路用装着部に着脱可能に装着されるようになっている。
【０１９９】
切換弁１０８は、制御部１０４の制御により、各種管路を第１の流体供給ユニット５０Ａ側と他の内視鏡２０又は他の居医療機器２０Ｂ側とのいずれか一方の各種管路、又は両方の各種管路に連通するように切り換えられる。
【０２００】
このような構成により、図２０に示すように、第１の流体供給ユニット５０Ａを第１の実施の形態と同様に内視鏡２０の管路用装着部２３に接続するとともに、切替弁１０８からの接続チューブを介して接続される接続部１０７を、手動で他の内視鏡２０又は他の医療機器２０Ｂの管路用装着部に接続することにより、自動漏水検知機構１０３内の各種管路が内視鏡２０は勿論、他の内視鏡２０又は他の医療機器２０Ｂ内の内部管路に連通されることになる。
【０２０１】
尚、接続部１０７は、第５の実施の形態と同様に、他の内視鏡２０や他の医療機器２０Ｂの管路用装着部の形状に合わせた形状のものを用いれば、どのような管路装着部の形状でも接続することが可能となる。
【０２０２】
また、洗浄槽５Ｂについても、第５の実施の形態の洗浄槽５Ａと同様に構成されている。
【０２０３】
その他の構成及び作用は第１の実施の形態と同様である。
【０２０４】
従って、第６の実施の形態によれば、切替弁１０８及び接続チューブを有する接続部１０７を設けたことにより、第５の実施の形態の同様に内視鏡２０、２０Ａの管路用装着部の種類に関わらず、複数の内視鏡２０、２０Ｂを同時に自動漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を行うことが可能となる。
【０２０５】
（第７の実施の形態）
図２１は本発明の内視鏡洗浄消毒装置の第７の実施の形態を示し、自動漏水検知機構を２つの設けた内視鏡洗浄消毒装置の概略構成図である。
【０２０６】
第７の実施の形態の内視鏡洗浄消毒装置２Ｃは、第１の実施の形態の内視鏡洗浄消毒装置２と略同様に構成されているが、さらに、複数の内視鏡２０又はその他の医療機器２０Ｂを同時に且つ自動的に自動漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を行うための自動漏水検知機構１０３Ａ及び第１の流体供給ユニット５０Ｂを設けて構成されている。
【０２０７】
尚、この自動漏水検知機構１０３Ａ及び第１の流体供給ユニット５０Ｂは、第１の実施の形態と同様に、他の内視鏡２０又は他の医療機器２０Ｂの管路用装着部に自動的に接続して、他の内視鏡２０又は他の医療機器２０Ｂの漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を行うためのもので、必要に応じて２つ以上設けて構成しても構わない。
【０２０８】
また、洗浄槽５Ｃは、第１の実施の形態の洗浄槽５の構成の他に、他の内視鏡２０や他の医療機器２０Ｂが収容可能に構成され且つ第１の流体供給ユニット５０Ｂに対して管路用装着部が位置決め可能な図示しないトレーを有している。
【０２０９】
その他の構成及び作用は第１の実施の形態と同様である。
【０２１０】
従って、第７の実施の形態によれば、さらに、自動漏水検知機構１０３Ａ及び第１の流体供給ユニット５０Ｂを設けたことにより、複数の内視鏡２０又は内視鏡２０と他の医療機器２０Ｂとを自動的に接続して同時に自動漏水検知工程及び洗浄、消毒工程を行うことができる。但し、さらに、自動漏水検知機構１０３Ａ及び第１の流体供給ユニット５０Ｂを設けたことで、コスト的には第１の実施の形態よりも高価となる。
【０２１１】
尚、第１〜第７の実施の形態では、第１の流体供給ユニット５０、５０Ａを管路用装着部２３に自動的に接続する構成について説明したが、勿論、手動で接続する構成についても適用可能である。
【０２１２】
本発明は、以上述べた実施の形態及び変形例のみに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【０２１３】
［付記］  
（付記項１）
内視鏡の内部管路に連通する漏水検知管路用口金に漏水検知用口金を自動的に接続して前記内視鏡の前記内部管路の漏水検知を行うための自動漏水検知機構を備えた内視鏡洗浄消毒装置において、
第１の内視鏡を含む複数の内視鏡又は第１の内視鏡及びその他の医療機器を収容する洗滌消毒槽と、
前記自動漏水検知機構を構成するもので、前記洗滌消毒槽に収容された前記第１の内視鏡の装着部に装脱自在で、前記装着部に装着された後、前記装着部に配設された前記漏水検知管路用口金に挿入して前記内部管路に流体を送流する前記漏水用検知口金を有する流体供給ユニットと、
前記流体供給ユニットと前記その他の複数の内視鏡又はその他の医療機器との間を連通可能に接続する中継アダプタと、を設けたことを特徴とする内視鏡洗浄消毒装置。
【０２１４】
（付記項２）
内視鏡の内部管路に連通する漏水検知管路用口金に漏水検知用口金を自動的に接続して前記内視鏡の前記内部管路の漏水検知を行うための自動漏水検知機構を備えた内視鏡洗浄消毒装置において、
第１の内視鏡を含む複数の内視鏡又は第１の内視鏡及びその他の医療機器を収容する洗滌消毒槽と、
前記自動漏水検知機構を構成するもので、前記流体供給ユニットの前記供給口金に、前記流体を供給する流体供給部と、
前記自動漏水検知機構を構成するもので、前記洗滌消毒槽に収容された前記第１の内視鏡の装着部に装脱自在で、前記装着部に装着された後、前記装着部に配設された前記漏水検知管路用口金に挿入して前記内部管路に前記流体供給部からの流体を送流する前記漏水用検知口金を有する流体供給ユニットと、
前記流体供給部と前記流体供給ユニットとの間に設けられ、前記その他の複数の内視鏡又はその他の医療機器との間を連通可能な接続チューブが接続されて前記流体を供給する切替弁と、を設けたことを特徴とする内視鏡洗浄消毒装置。  
（付記項３）
前記流体供給ユニットを含む前記自動漏水検知機構を複数設けたことを特徴とする付記項１又は付記項２に記載の内視鏡洗浄消毒装置。
【０２１５】
（付記項４）
前記洗浄消毒槽は、前記複数の流体供給ユニットの各漏水検知用口金に対する、前記第１の内視鏡を含む複数の内視鏡又は第１の内視鏡及びその他の医療機器の各漏水検知管路用口金の位置決めが可能に構成されていることを特徴とする付記項３に記載の内視鏡洗浄消毒装置。
【０２１６】
尚、上記付記項の内視鏡洗浄消毒装置は、勿論、本発明の内視鏡洗浄消毒装置における主要部の構成要素を付加しても良く、複数の内視鏡又は内視鏡とその他の医療機器を同時に漏水検知工程及び洗浄、消毒工程が行えるといった効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０２１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、トップカバーが開成された状態の内視鏡洗浄消毒装置の全体構成を示す斜視図。
【図２】図１の内視鏡保持トレーに内視鏡が収容され且つトップカバーが閉成された状態の内視鏡洗浄消毒装置の斜視図。
【図３】図１の内視鏡洗浄消毒装置の構成の一部をトレー及び内視鏡の操作部とともに示す平面図。
【図４】図１の第１の流体供給ユニットとこの第１の流体供給ユニットの移動機構及び内視鏡操作部の管路用装着部とを示す斜視図。
【図５】図３の第１の流体供給ユニット及び管路用装着部のみをXVの方向から見た側面図。
【図６】図３の第１の流体供給ユニットの先端部の形状をXVI の方向から見た正面図。
【図７】図６中のXVII−XVII線に沿う、管路用装着部及び第１の流体供給ユニットの断面図。
【図８】図７の第１の流体供給ユニットを管路用装着部に装着した状態の第１の流体供給ユニット及び管路装着部の断面図。
【図９】図７の第１の流体供給ユニットの一部破断した断面図。
【図１０】漏水検知工程の開始以前の状態を示し、図９の第１の流体供給ユニットに設けられた漏水検知機構の構成を示す拡大断面図。
【図１１】図１０に示す状態から漏水検知用ピンが前進し気密部材が漏水検知用管路の内壁部と係合して漏水検知工程を実行するときの状態を示す拡大断面図。
【図１２】図７の第１の流体供給ユニットの漏水検知用ノズルの外観構成を説明するため斜視図。
【図１３】本発明の第２の実施の形態を示し、漏水検知実行時に、漏水検知用ピンが漏水検知管路用口金に対して突出している状態を示す一部破断した漏水検知用ノズルの断面図。
【図１４】漏水検知終了後又は漏水検知開始以前に漏水検知用ピンが漏水検知用口金の係合部内に収容された状態を示す一部破断した漏水検知用ノズルの断面図。
【図１５】本発明の第３の実施の形態を示し、漏水検知用管路の後段に逆止弁を設けた場合の漏水検知工程を行う装置の模式図。
【図１６】本発明の第４の実施の形態を示し、漏水検知用ノズルを漏水検知管路用口金に接続する前の状態の一部破断した第１の流体供給ユニットの断面図。
【図１７】図１６に示す状態から漏水検知用ノズルを漏水検知管路用口金に接続して漏水検知用ピンを押し込んで漏水検知を行う状態の一部破断した第１の流体供給ユニットの断面図。
【図１８】従来の自動接続機能を有する内視鏡洗浄消毒装置の概略構成図。
【図１９】本発明の第５の実施の形態を示し、中継アダプタを設けた内視鏡洗浄消毒装置の概略構成図。
【図２０】本発明の第６の実施の形態を示し、切替弁を設けた内視鏡洗浄消毒装置の概略構成図。
【図２１】本発明の第７の実施の形態を示し、自動漏水検知機構を２つの設けた内視鏡洗浄消毒装置の概略構成図。
【図２２】従来の内視鏡洗浄消毒装置の問題点を説明するための説明図。
【符号の説明】
【０２１８】
２…内視鏡洗浄消毒装置、
３…装置本体、
４…トップカバー、
５…洗浄消毒槽、
８…操作パネル、
１０…トレー、
１０ａ…無線タグ、
２０…内視鏡、
２１…操作部、
２２…挿入部、
２３…管路用装着部、
２４…処置具用装着部、
５０…第１の流体供給ユニット、
５１…前方送水用ノズル、
５１Ａ〜５４Ａ…嵌合部、
５１Ｂ〜５４Ｂ…係合部、
５２…送水用ノズル、
５３…送気用ノズル、
５４…漏水検知用ノズル、
５４Ｋ…漏水検知用管路、
５５…漏水検知用ピン、
５５Ｂ…駆動部材、
５８ｓ…先端面、
６４…管状部材、
６４Ａ…内壁部、
６４Ｂ…第１の当接部、
６４Ｃ…第２の当接部、
７１…前方送水管路用口金、
７１ｓ…前方送水管路、
７２…送水管路用口金、
７２ｓ…送水管路、
７３…送気管路用口金、
７３ｓ…送気管路、
７４…漏水検知管路用口金、
８０…駆動ユニット、
９０…支持ユニット、
９８…移動機構
１００…気密部材、
１０１…当接部、
１０１ａ…第１の当接部、
１０１ｂ…第２の当接部。
【図１】
0005060930.tif 000002
【図２】
0005060930.tif 000003
【図３】
0005060930.tif 000004
【図４】
0005060930.tif 000005
【図５】
0005060930.tif 000006
【図６】
0005060930.tif 000007
【図７】
0005060930.tif 000008
【図８】
0005060930.tif 000009
【図９】
0005060930.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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