(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルの両端にそれぞれ接続されているコイルの外部端子において、
前記外部端子を構成する矩形のシート状導体板の一方の面において一方の縁から他方の縁に向かって斜めに伸びる折り曲げ線によって、前記シート状導体板を、前記コイルに接続された第１の部分と、この第１の部分に接続された第２の部分とに、区画し、第２の部分を前記折り曲げ線に沿って、第２の部分の少なくとも一部の前記一方の面が第１の部分の前記一方の面に重なるように、第１の部分側に折り曲げて形成された重なり部と、
第１及び第２の部分の重なり部分の前記一方の表面間に設けられ、これらを電気的に一体化して接続する接合部とを、
具備し、前記シート状導体板が前記コイルと一体に構成されているコイルの外部端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば変圧器等に使用されるコイルを、他の回路素子等に接続するためにコイルの巻き始め部及び巻き終わり部にそれぞれ設けられる外部端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイルの外部端子の構造としては、例えば特許文献１に開示されているようなものがある。特許文献１の技術によれば、細長い導体箔を巻回してドーナツ状のコイルを形成し、このコイルの巻き始め部と巻き終わり部とを、巻回方向と直交する方向に折り曲げて、外部端子を構成している。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１１４４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術によれば、端子を構成するために、導体箔を折り曲げているため、折り曲げられた部分の外側は引っ張られて薄くなり、内側は圧縮されて厚くなる。そのため、外部端子の比抵抗が、折曲げる前と異なった値になっており、設定通りのコイルの出力が得られないことがあった。また、折り曲げ部分の比抵抗の不均一により、比抵抗が大きくなった部分が、多く発熱し、コイルの温度が上昇する可能性もある。
【０００５】
本発明は、折り曲げ部分を有しながら、折り曲げ部分での比抵抗をほぼ一定としたコイルの外部端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様のコイルの外部端子は、コイルの両端にそれぞれ接続されている。この外部端子を構成する矩形のシート状導体板の一方の面において、一方の縁から他方の縁に向かって斜めに伸びる折り曲げ線によって、前記シート状導体板を、前記コイルに接続された第１の部分と、この第１の部分に接続された第２の部分とに、区画している。第２の部分を前記折り曲げ線に沿って、第２の部分の少なくとも一部の前記一方の面が第１の部分の前記一方の面に重なるように、第１の部分側に折り曲げて重なり部が形成されている。折り曲げ線の角度は９０度以外の種々の角度とすることができる。第１及び第２の部分の重なり部分の前記一方の表面間に設けられ、これらを電気的に一体化して接続する接合部が設けられている。接合部としては、半田を利用するものや、溶接を利用するものや、カシメを利用するものや、ロー付けを利用するものや、ネジ止めを利用するものなど、種々のものを使用することができる。コイルは、そのままリアクトルとして使用することもできるし、変圧器の一次巻線や二次巻線として使用することができる。更に、シート状導体板が前記コイルと一体に構成されている。
【０００７】
このように構成したコイルの外部端子では、重なり部における第１及び第２の部分の重なり合った部分を接合部によって電気的に接合しているので、抵抗値がほぼ均一となり、設定通りの出力を得ることが可能になるし、外部端子の部分での温度上昇も生じにくくなる。また、折り曲げ線の形成部分を適切に選択することにより、コイルからの外部端子の突出量を調整することができ、この外部端子を備えたコイルを使用した機器の実装密度を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明による外部端子を備えたコイルでは、外部端子が重なり部分を有することによって小型化が可能であり、しかも重なり部分での比抵抗を接合部によってほぼ一定としているので、コイルの出力を設定通りとすることができ、かつ発熱を押さえることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第１の実施形態の外部端子は、コイル、例えば変圧器の一次巻線または二次巻線として使用されるものの外部端子である。具体的にはインバータ方式の電源に使用される変圧器の一次巻線または二次巻線の外部端子である。従って、このコイルには、高周波電流が流れる。
【００１１】
コイルは、図２に示すように、複数の導電性、例えば金属製のコイルシート２を絶縁シート（図示せず）を間に挟んで積層したものである。これらコイルシート２は、矩形の枠状に形成され、この実施形態では互いに並列に接続するために、外部端子４、４がその両端に形成されている。なお、外部端子４、４の位置を調整して、各コイルシート２を直列に接続することもある。
【００１２】
外部端子４を形成するために、コイルシート２は、図３に示すように、一部を欠除させた枠状体に金属を打ち抜いて形成されている。欠除部分は、この実施形態では、一方の長辺部の中央としたが、長辺部の一方側に偏った位置に形成することもできるし、短辺部の中央や、短辺部の一方側に偏った位置に形成することもできる。この欠除部分の両側にあるコイル２の部分、即ち、先端部分６、６おいて、図１（ａ）に示すように、コイルシート２の一方の面５側において折り曲げ線８が仮想されている。この折り曲げ線８は、一方の面５における一方の縁１０から他方の縁１２に向かって斜め、例えば４５度の角度をなすように想定されている。この実施形態では、折り曲げ線８は、欠除部分側を向くように形成したが、逆に欠除部分側と反対側を向くように形成することもできる。また、角度は９０度以外の角度であれば、任意の角度に設定できる。この折り曲げ線８によって、先端部６は、コイルシート２側の部分と、コイルシートから折り返された側の部分とに区画されている。
【００１３】
この折り曲げ線８に沿ってコイルシート２の先端部６側の部分が、コイルシート２の先端部６の一部が重なり合うように折り返されている。これによって、折り曲げ線８の両側にある一方の面５同士が接触し、折り返し部１４が形成され、折り返された部分が外部端子４とされている。折り返したことにより、折り返し部１４では、一方の面５の反対側の面では引っ張られており、一方の面側では圧縮されている。そのために、抵抗値が変化している。この点を改善するために、図１（ｃ）に示すように、折り返し部１４の一方の面５側には、接合部１６が形成されている。
【００１４】
接合部１６は、例えば半田付けすることによって構成されている。この他に溶接、カシメ、ロー付けまたはネジ止めによって接合部１６を構成することもできる。
【００１５】
このように接合部１６を構成することによって、折り返し部１４を電気的に一体化することができ、抵抗値が一定にすることができ、変圧器の出力を設定通りとすることもできるし、温度上昇が生じることもない。また、この実施形態のように、コイルシート２の一部を折曲げることによって構成することにより、別途に外部端子を構成する必要が無く、材料を節約することができる。
【００１６】
本発明の第２の実施形態のコイルの外部端子４ａは、図４に示すように、第１の実施形態のコイルの外部端子４の先端を更に金属製コイルシート２の長辺部に平行となるように折り曲げて、その折り返し部１４ａの一方の面５間に接合部（図示せず）を構成したものである。他の構成は、第１の実施形態のコイルと同一であるので、同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。このように、もう１つ折り返し部１４ａを構成することによって外部端子４の方向を変更することができる。特に、この実施形態のコイルのようにコイルシート２の長辺部と平行に折り曲げると、外部端子４が占めるスペースを小さくすることができ、このコイルを使用した変圧器の実装密度を上げることができる。
【００１９】
上記の各実施形態では、コイルは変圧器に使用したが、これに限ったものではなく、例えばリアクトルとして使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態のコイルの外部端子の折り返し前及び折り返し後の平面図並びに折り返し後の側面図である。
【図２】図１のコイルの部分省略斜視図である。
【図３】図１のコイルに使用するコイルシートの折り返し前の斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の外部端子を使用したコイルの斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態の外部端子を使用したコイルの斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施形態の外部端子を両端に設けたコイルシートの側面図である。
【図７】図６のコイルシートを巻回して構成したコイルの正面図及び側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
２  コイルシート
４  ４ａ  ４ｂ  外部端子
５  コイルシートの一方の面
８  折り曲げ線
１０  一方の縁
１２  他方の縁
１４  折り返し部
１６  接合部
【図１】
0005037416.tif 000002
【図２】
0005037416.tif 000003
【図３】
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【図４】
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