(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間鍛造工程における素材ビレットの加熱方法であって、前記素材ビレットを、熱間鍛
造した熱間鍛造品に要求される材質特性に応じて、その外周側に軸方向に配置した加熱手
段または加熱手段と冷却手段を用いて、前記加熱手段に対して素材ビレットを前記軸方向に相対的に移動させ、前記素材ビレットを前記加熱手段から一旦出した後、所要の時間後に前記加熱手段に入れて再加熱することにより、軸方向に温度分布をつけて目標鍛造温度に加熱することを特徴とする熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法。
【請求項２】
前記軸方向の温度分布を、前記加熱手段または前記加熱手段と冷却手段により、素材ビレットにおける加熱部位からの軸方向の熱伝導またはこの熱伝導と強制冷却を利用してつけることを特徴とする請求項１に記載の熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法。
【請求項３】
前記加熱手段が、高周波加熱コイルまたはガスバーナであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法。
【請求項４】
前記冷却手段が、冷却媒体として、気体もしくは液体または気液混合物をノズルから噴
出する強制冷却装置である請求項１から３のいずれかに記載の熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法
。
【請求項５】
前記素材ビレットが丸素材であり、その直径がΦ１００ｍｍ以下であることを特徴とす
る請求項１から４のいずれかに記載の熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法。
【請求項６】
前記素材ビレットの加熱過程で、温度分布を付ける素材ビレットの各部位の温度を測定
し、この測定温度に基づいて、前記加熱手段または加熱手段と冷却手段の出力を制御する
ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法
。
【請求項７】
前記素材ビレットの加熱過程で、温度分布を付ける素材ビレットの加熱部位の温度を測
定し、この測定温度に基づいて、前記素材を前記軸方向に相対的に移動させるタイミング
を制御することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の熱間鍛造用素材ビレット
の加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鍛造用素材ビレットを、鍛造後に要求される材質特性に対応した温度分布
を付して加熱する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱間鍛造用素材は、その温度分布にバラツキがある場合、素材の各部位の変形能
が異なって高寸法精度で鍛造することが難しいため、熱間鍛造では、一般に素材は目標温
度に均一加熱され、段付き形状などの異形状の素材についても均一に加熱されるように工
夫がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−３５１４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記素材ビレットを目標温度に均一に加熱した場合、鍛造後の機械的性質などの材質特
性も、鍛造品（as-forged）の各部位でほぼ均一となる。このため、鍛造品の各部位で異
なった材質特性が要求される場合には、鍛造後、鍛造品に部分的熱処理を施すなどして、
要求特性を満たすような対応がなされていた。しかし、このような対応では、熱処理コス
トを要する上に、鍛造品の生産性低下をもたらす。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、鍛造最終製品の各部位で異なった材質特性が要求される場合、素材ビレットに、その異なる材質特性に対応した温度分布をつけることにより、熱処
理コストの低減と生産性の向上を可能とする加熱方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するために、この発明では以下の構成を採用したのである。
【０００６】
請求項１に係る熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法は、熱間鍛造工程における素材ビレットの加熱方法であって、前記素材ビレットを、熱間鍛造した熱間鍛造品に要求される材質特性に応じて、その外周側に軸方向に配置した加熱手段または加熱手段と冷却手段を用いて、前記加熱手段に対して素材ビレットを前記軸方向に相対的に移動させ、前記素材ビレットを前記加熱手段から一旦出した後、所要の時間後に前記加熱手段に入れて再加熱することにより、軸方向に温度分布をつけて目標鍛造温度に加熱することを特徴とする熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法である。
【０００７】
このように、熱間鍛造品の各部位に要求される材質特性に対応して、素材ビレットを、
予め温度分布をつけて目標温度に加熱するようにすれば、要求材質特性を満たすため、熱
間鍛造後に部分的な熱処理を施さずに済み、熱処理コストの低減および生産性の向上に寄
与する。この軸方向の温度分布を、素材ビレットを加熱手段に対して相対的に移動させる操作を加えてつけることにより、大掛かりな加熱装置を必要とせず、簡便に素材ビレットの軸方向に温度分布をつけることができ、さらに、素材ビレットを加熱手段に対して出し入れして加熱することにより、加熱部位の断面内の温度差を小さくして均熱度を向上させることができる。
【０００８】
請求項２に係る熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法は、前記軸方向の温度分布を、前記加熱手段または前記加熱手段と冷却手段により、素材ビレットにおける加熱部位からの軸方向の熱伝導またはこの熱伝導と強制冷却を利用してつけることを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
このように、軸方向の温度分布を、単に加熱部位からの熱伝導によって、もしくは熱伝導と強制冷却によってつけることによっても、大掛かりな加熱装置を必要とせず、簡便に素材ビレットの軸方向に温度分布をつけることができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
請求項３に係る熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法は、前記加熱手段が、高周波加熱コ
イルまたはガスバーナである加熱方法である。
【００１４】
このように、誘導加熱、またはガスによる直接加熱のいずれの方法によっても、前記軸
方向の温度分布をつけることができる。
【００１５】
請求項４に係る熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法は、前記冷却手段が、冷却媒体とし
て、気体もしくは液体または気液混合物をノズルから噴出する強制冷却装置である加熱方
法である。
【００１６】
このように、冷却媒体として、気体もしくは液体または気液混合媒体を用いることによ
り、素材ビレットの前記熱伝導による温度上昇を簡便に調節して、所要の温度分布をつけ
て目標鍛造温度に加熱することができる。
【００１７】
請求項５に係る熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法は、前記素材ビレットが丸素材であ
り、その直径がΦ１００ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１８】
本願発明では、上述のように、要求材質特性に対応した温度分布を、素材ビレットの軸
方向に付けるため、長時間の加熱は好ましくない。素材ビレットの直径がΦ１００ｍｍよ
りも大きくなると、素材表面と中心の温度差、すなわち断面内の温度分布が大きくなり、
この温度分布を改善して目標鍛造温度範囲に収めるためには、長時間の加熱が必要となることによる。
【００１９】
請求項６に係る熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法は、前記素材ビレットの加熱過程で、温度分布をつける素材ビレットの各部位の温度を測定し、この測定温度に基づいて、前記加熱手段または加熱手段と冷却手段の出力を制御することを特徴とする。
【００２０】
このようにすれば、素材ビレットの各部位の温度を実測することにより、所要の温度分布をつけて、目標鍛造温度に精度よく制御することができる。
【００２１】
請求項７に係る熱間鍛造用素材ビレットの加熱方法は、前記素材ビレットの加熱過程で、温度分布をつける素材ビレットの加熱部位の温度を測定し、この測定温度に基づいて、前記素材を前記軸方向に相対的に移動させるタイミングを制御することを特徴とする。
【００２２】
このように、素材ビレットの加熱部位の温度を実測することにより、素材ビレットを軸
方向に相対移動させるタイミングを精度よく把握することができる。なお、前記加熱手段
もしくは加熱手段と冷却手段の出力を制御する場合、または素材ビレットを軸方向に相対
移動させるいずれの場合も、素材ビレット各部位の温度は、非接触式温度計、接触温度計
または熱電対のいずれでも測定でき、測定する部位に応じて、これらの測温手段を使い分
けることができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明では、熱間鍛造品で、要求される各部位の材質特性に応じて、素材ビレットに
おける軸方向の熱伝導を利用し、素材ビレット各部位の温度を実測して、加熱手段もしく
は加熱手段と冷却手段の出力を制御し、または素材ビレットを高周波コイルなどの加熱手
段に対して、軸方向に相対的に移動させ、かつ出し入れするタイミングを決定するようにして、素材ビレットを、その軸方向に予め温度分布をつけて目標温度に加熱するようにしたので、熱間鍛造後に、各部位で異なる要求材質特性を満たすための部分的な熱処理を施さずに済み、熱処理コストの低減および生産性の向上に寄与するとともに、また、大掛かりな加熱手段や冷却手段を必要とせず、簡便かつ精度よく、要求材質特性に応じた軸方向の温度分布をつけることができる。
【００２４】
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、この発明の実施形態を添付の図１から図３に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、本願発明の素材ビレットの加熱方法を実施するために必要な加熱装置を、模式
的に示したものである。直径Ｄｓ、長さＬｓの素材ビレット１は、エアシリンダなどの駆
動手段２によって、昇降可能な台座３の上に、素材ビレット１の下端面Ｓｂの温度を測定
するための空間部４を設けて、支持部材５を介して載置されている。加熱手段として、コ
イル内径Ｄｃおよび軸方向のコイル長さＬｃの高周波コイル６が素材ビレット１の外周側
に配置され、コイル内径Ｄｃは、直径Ｄｓの素材ビレット１がその軸方向に相対的に移動
できる大きさに形成されている。コイル長さＬｃは、通常、高温加熱部１ａの軸方向の長
さすなわち加熱領域をＨＬとして、（ＨＬ−５ｍｍ）よりも長く形成されていればよい。
これは、加熱領域ＨＬが高周波加熱コイルかから５ｍｍ程度突出していても、この突出域まで目標温度ＴＨａまで加熱されることによる。台座３には、素材ビレット１の軸方向の移動量を検知するための検針７が付設され、この検針７に近接して移動量の目盛板８が設置されている。台座３の昇降量すなわち素材ビレット１の軸方向の移動量は、この検針７と目盛板８により読み取ることができる。このように、素材ビレット１は、高温加熱部１ａからの軸方向の熱伝導により低温加熱部１ｂが加熱されて、所要の温度分布を実現することが可能となる。そして、必要に応じて加熱手段である高周波加熱コイル６に対して、素材ビレット１を軸方向に移動させて、または高周波コイル６に対して軸方向に移動させて一旦コイルの外に出した後、所要の時間経過後にコイル内に入れる出し入れを伴って、それぞれ加熱することができる。この素材ビレットを高周波加熱コイル６に対して軸方向に相対移動させて温度分布をつける加熱方法は、素材ビレット１が長尺の場合にとくに適した加熱方法である。また、前記高周波加熱コイル６の図示下方側に、高周波コイル６で直接加熱されない非加熱部（低温加熱部１ｂ）の温度制御を行なうために、気体や液体または気液混合ミストなど、これらの混合物を冷却媒体とする強制冷却装置を配置することもできる。なお、前記空間部４は必ずしも設ける必要はなく、この空間部４に相当するスペースに、ステンレス鋼などの熱伝導率が大きい非磁性金属部材、または熱伝導が小さい耐火物部材を敷くことにより、低温加熱部１ｂからのこれらの部材への熱移動量を変化させて、素材１の軸方向の温度分布を調節することができる。すなわち金属部材を敷く場合には熱移動量が大きくなって素材ビレット１の軸方向の温度分布を急峻側に調節することができ、逆に、耐火物部材を敷く場合には熱移動量が小さくなるため、素材ビレット１の軸方向の温度分布を緩慢側に調節することができる。この場合の低温加熱部１ｂの温度は、その外周面（側面）について測定することができる。さらに、素材ビレット１は移動させず、高周波加熱コイル６の方を軸方向に移動させて、温度分布をつけるようにすることもできる。上記の素材ビレットを軸方向に移動させる（高周波加熱コイルからの出し入れする場合を含む）加熱する方法は、素材ビレットの温度上昇曲線（温度上昇推移）を制御する場合などにも活用できる。そして、加熱手段として、前記高周波加熱コイル６の代わりに、対向する一対のガスバーナを複数対、素材ビレットの周方向および軸方向に配置し、ガス流量を調整することにより、加熱温度を制御することも可能である。この場合、軸方向に配置するガスバーナの容量を変化させて配置することもできる。前記高温加熱部１ａは、必ずしも素材ビレット１の上部に限るものではなく、鍛造品の形状や要求される材質特性によって、素材ビレット１の中央部や下部を加熱することも可能である。
【００２７】
図２（ａ）および(ｂ)は、本願発明の加熱方法により、素材ビレット１の軸方向に温度
分布をつける一例を模式的に示したものである。また、図３は、素材ビレットの軸方向に
温度分布をつける前記の加熱方法における温度制御の流れを示したものである。この加熱
方法では、鍛造後すなわち鍛造品各部位での要求材質特性に応じて、素材ビレット１の図
示上部側は、例えば、被削性向上を目的とした結晶粒粗大化のために高温加熱を、同図示
下部側は、例えば、高強度を目的とした結晶粒微細化のための低温加熱をそれぞれ行う。
まず、高周波加熱コイル６の図示下側の端部コイルが、素材ビレット１の高温加熱部１ａ
と低温加熱部１ｂの境界Ｂ付近に位置するように、駆動装置２により台座３を昇降させる
。そして、高温加熱部の目標加熱温度ＴＨａに対して、高周波コイル６の電流および電圧
を設定し、通電する（Ｓ１０）。高温加熱部１ａの温度ＴＨは、高周波加熱により均一に
加熱される軸方向の中央部Ｃの温度を放射温度計などの測温手段により測定する（Ｓ２０
）。高温加熱部の温度ＴＨが、図２（ｂ）に模式的に示したように、高温側目標温度ＴＨ
ａに到達すると（Ｓ３０）、高周波コイル６の通電量をＯＮ−ＯＦＦ制御または通電量（
出力）自体を制御する(Ｓ４０)。そして、図２（ｂ）に模式的に温度推移を示したように
、高温加熱部１ａからの軸方向の熱伝導により加熱される低温加熱部１ｂの最も温度が低
い下端面Ｓｂの中央部Ｅの温度ＴＬを接触式温度計により測定する（Ｓ５０）。この低温
加熱部１ｂが目標加熱温度ＴＬａに到達しているかどうかを判定し（Ｓ６０）、到達した
時点で、所要の温度分布をつけた目標鍛造温度への加熱が終了したと判断し、高周波加熱
コイル６の電源をＯＦＦにする（Ｓ７０）。このときの素材ビレット１の温度分布は、図
２（ａ）に模式的に示したような近似温度分布で表すことができ、低温加熱部１ｂでは軸
方向に温度勾配が存在する。このため、低温加熱部１ｂが高強度を目的としている場合に
は、この温度勾配の高温側（高温加熱部１ａとの境界域Ｂ）が目標強度を満たすように、
低温加熱部１ｂの温度測定位置における目標温度ＴＬａを設定することが望ましい。また
、低温加熱部１ｂの温度測定を、素材ビレット１の側面で行なう場合には、下端面Ｓｂか
ら軸方向に１ｍｍ以上、（Ｌｓ／２−１）ｍｍ以下の所要の位置で温度測定をすることが
できる。そして、素材ビレット１を速やかに加熱装置から取り出して、鍛造装置へ供給す
る（Ｓ８０）。一方、低温加熱部１ｂが目標加熱温度ＴＬａに到達していない場合（Ｓ６
０）、高周波加熱コイル６のＯＮ−ＯＦＦ制御または出力制御により、高温加熱部１ａの
温度を目標加熱温度ＴＨａに保持しながら、所定の時間Ｓ後（Ｓ秒後）に（Ｓ９０）、再
度低温加熱部１ｂの温度ＴＬを測定する（Ｓ５０）。以下、低温加熱部１ｂが目標加熱温
度ＴＬａに到達するまで、これらのステップを繰り返す。
【００２８】
次に、高温加熱部１ａの温度ＴＨが目標加熱温度ＴＨａに到達していない場合（Ｓ３０
）、高周波加熱コイル６の通電を継続しながら、低温加熱部１ｂの温度ＴＬを測定する（
Ｓ１００）。そして、低温加熱部１ｂが目標加熱温度ＴＬａに到達しているかどうかを判
定する（Ｓ１１０）。目標加熱温度ＴＬａに到達している場合、低温加熱部１ｂの下端面
Ｓｂの前記位置Ｅの温度を測定しながら、必要に応じて、前述の冷却手段により、その出
力を制御して低温加熱部１ｂの表面を強制冷却し、低温加熱部１ｂの下端面Ｓｂの温度を
目標加熱温度ＴＬａに保持する（Ｓ１２０）。さらに、高温加熱部１ａの温度ＴＨが所定
の加熱時間内に目標加熱温度ＴＨａに到達するように、高周波加熱コイル６の電流・電圧
設定値を上げ（Ｓ１３０）、所定の時間Ｓ後（Ｓ秒後）に（Ｓ１４０）、高温加熱部１ａ
の温度ＴＨを再度測定する（Ｓ２０）。そして、高温加熱部１ａの温度ＴＨが目標加熱温
度ＴＨａに到達すると、既に低温加熱部１ｂは目標加熱温度ＴＬａに到達しているため、
高周波コイル６の電源をＯＦＦにするとともに、低温加熱部１ｂの表面の強制冷却を終了
し、素材ビレット１を速やかに加熱装置から取り出して、鍛造装置へ供給する（Ｓ８０）
。前記ステップＳ１１０で、低温加熱部１ｂが目標加熱温度ＴＬａに到達していない場合
、高周波加熱コイル６の通電を継続し、所定の時間Ｓ後（Ｓ秒後）に（Ｓ１４０）、高温
加熱部１ａの温度ＴＨを再度測定する（Ｓ２０）。以下、高温加熱部１ａおよび低温加熱
部１ｂがそれぞれ目標加熱温度ＴＨａおよびＴＬａに到達するまで、上記のステップが繰
り返される。なお、高温加熱部１ａの温度ＴＨを測定した後（Ｓ２０）、高温加熱部１ａ
の温度が目標温度ＴＨａに到達する前に、必要に応じて、素材１を一旦高周波コイル６の
外（下方または上方）に引き出して、所要時間が経過した後、高周波加熱コイル６の内に
入れて、再加熱することにより、素材ビレット１の温度分布、とくに高温加熱部１ａの断
面内の温度差を小さくして均熱度を向上させることができる。
【００２９】
［参考例１］
直径がΦ５０ｍｍおよびΦ１０５ｍｍで、長さが１００ｍｍの炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）の素
材ビレットを、結晶粒粗大化を目的として高温加熱部の目標加熱温度ＴＨａ≧１１００℃
、高強度化を目的として低温加熱部の目標加熱温度ＴＬａ≦７００℃として、内径１１０
ｍｍ、長さ５０ｍｍの高周波加熱コイルで、図１および図２（ａ）に示した加熱装置およ
び加熱方法により、素材ビレット１の上端面Ｓｔから軸方向に所定の位置までの加熱位置
を１８０sec加熱した。No.3およびNo.4の素材ビレット（Φ５０ｍｍ）については、２段
階加熱を行なった。すなわち、No.3素材ビレットでは、第１段階で素材ビレット１の上端
面から２５ｍｍまでの加熱位置を９０ｓ加熱した後、第２段階では、台座３（図１参照）
を上昇させて、前記上端面Ｓｔから５０ｍｍの位置までの加熱位置を９０ｓ加熱し、第１
および第２段階合計で、１８０ｓの加熱を行なった。高温加熱部１ａの温度は、前記加熱
位置の軸方向の中央部（上端面Ｓｔから２５ｍｍの位置）の表面（外周面）温度を放射温
度計により測定し、中心温度は、予め取付けた熱電対により測定した。一方、高温加熱部
１ａからの軸方向の熱伝導により加熱される低温加熱部１ｂの温度については、下端面Ｓ
ｂから軸方向に２．５ｍｍ入った位置の表面（外周面）温度を放射温度計により、中心温
度を予め取付けた熱電対により測定した。なお、本参考例では低温加熱部の強制冷却は行
なっていない。
【００３０】
【表１】
0005037310.tif 000002
【００３１】
表１に示した測温値から、素材ビレットの直径がΦ５０ｍｍの場合には、第１段階のみ
で１８０ｓの加熱を行なう場合（No.1）、第１段階および第２段階の２段加熱を行なった
場合のいずれも、高温加熱部からの軸方向の熱伝導を利用して、要求材質特性（結晶粒粗
大化と高強度化）に応じて、軸方向に温度分布をつけて前記の目標鍛造温度に加熱できる
ことがわかる。１段階加熱の場合（No.1）と２段階加熱の場合（No.3,No.4）を比較する
と、高温加熱部１ａでの加熱状態は同様であるが、２段階加熱の方が低温加熱部１ｂの温
度をより低くでき、素材ビレット１の軸方向により大きい温度分布をつける必要がある場
合に適している。一方、素材ビレット１の直径がΦ１０５ｍｍの場合、断面寸法が大きい
ために、高温加熱部１ａにおいて、加熱中における表面から中心部への熱伝導が十分では
ないことによって中心部の温度が低く、高温加熱部１ａの全断面内で目標加熱温度を満足
していない。これに伴って、軸方向の熱伝導により加熱される低温加熱部１ｂも表面から
中心部への熱伝導が十分でなく、表面温度の高い状態が残存し、低温加熱部１ｂでも全断
面内で目標加熱温度を満足していない。
【００３２】
なお、高温加熱部の加熱は、高周波加熱コイルに限らず、素材ビレットの周りに、対向
する１対のバーナーを、必要に応じて周方向および軸方向に複数対配置して、高温加熱部
の加熱手段とすることもできる。また、軸方向に配置するバーナーの容量を変化させるこ
ともできる。さらに、素材ビレットの軸方向につける温度分布の基準となる要求材質特性
は、必ずしも結晶粒度の粗大化や高強度に限らず、例えば、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉなどの元素の
添加による析出強化を利用した高強度化の場合などにも、軸方向に温度分布をつけて目標
鍛造温度に加熱することが必要となり、上記加熱方法を適用することができる。
【実施例１】
【００３３】
直径がΦ９５ｍｍで、長さが１００ｍｍの炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）の素材ビレットを、結晶
粒粗大化のための高温加熱部における均熱化（ΔＴ≦５０℃）を目的として、内径１１０
ｍｍ、長さ５０ｍｍの高周波加熱コイルで、図１および図２（ａ）に示した加熱装置およ
び加熱方法により、素材ビレット１の上端面Ｓｔから軸方向に５０ｍｍまでの加熱位置を
、合計１８０sec加熱した。No.1の素材ビレット１については、加熱開始後９０ｓ経過し
た時点で、エアシリンダ２により台座３を下降させて素材ビレット１の上端面Ｓｔを、一
旦高周波加熱コイル６の外（下方）に５ｓ間出した後、台座３を上昇させて素材ビレット
１を加熱開始時の位置に戻して、さらに９０ｓ、すなわち合計で１８０ｓ加熱した。No.
２の素材ビレット１については、No.1の素材ビレット１と同様の加熱位置を、加熱開始時
から、高周波加熱コイル６から出し入れせずに、１８０ｓ加熱した。高温加熱部１ａの温
度は、前記加熱位置の軸方向の中央の位置（上端面Ｓｔから２５ｍｍの位置）で、表面（
外周面）温度を放射温度計により測定し、中心温度は、予め取付けた熱電対により測定し
た。一方、高温加熱部１ａからの軸方向の熱伝導により加熱される低温加熱部１ｂの温度
については、下端面Ｓｔから軸方向に２．５ｍｍ入った位置の表面（外周面）温度を放射
温度計により、中心温度を予め取付けた熱電対により測定した。なお、本実施例では低温
加熱部の強制冷却は行なっていない。表２に温度測定結果を示す。
【００３４】
【表２】
0005037310.tif 000003
【００３５】
表２から、No.1およびNo.2素材ビレットの低温加熱部の表面温度および断面内温度差Δ
Ｔ（＝表面温度−中心温度）は、ほぼ同様であるが、高温加熱部では、出し入れを行なっ
たNo.1素材ビレットの断面内温度差ΔＴ＝３５℃に対して、出し入れを行なわずに加熱し
たNo.2素材ビレットではΔＴ＝８０℃と大きく、No.1素材ビレットの方が目標とした均熱化を達成できていることがわかる。このように、加熱過程で、素材ビレットを高周波加熱コイルから出し入れすることにより、高温加熱部の均熱化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の素材ビレットの加熱方法を実施する加熱装置を模式的に示す説明図である。
【図２】実施形態の加熱方法により、素材ビレットに温度分布をつける一例を模式的に示す説明図である。
【図３】実施形態の加熱方法における温度制御の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：素材ビレット      １ａ：高温加熱部    １ｂ：低温加熱部
２：駆動手段          ３：台座          ４：空間部
５：支持部材      ６：高周波加熱コイル    ７：検針
８：目盛板 
【図１】
0005037310.tif 000004
【図２】
0005037310.tif 000005
【図３】
0005037310.tif 000006