(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テストピース支持台（１２）に支持したテストピース（３９）に投射装置（１３）から投射した投射物（２６）を鉛直方向下方から衝突させ、前記テストピース（３９）に対する前記投射物（２６）の衝突状態あるいは前記テストピース（３９）の損傷状態を確認する衝突試験装置であって、
前記投射装置（１３）は、鉛直方向に移動可能な投射物支持部（２４）と、平面視でこの投射物支持部（２４）の外周を囲む弾性体支持枠（２２）と、平面視で前記投射物支持部（２４）を中心として相互に鋭角をなすよう放射状に配列されて前記投射物支持部（２４）及び前記弾性体支持枠（２２）に両端がそれぞれ結合される、各々引張り変形可能な複数の弾性体（２５）とを備えてなり、
前記投射物（２６）を上面に支持した前記投射物支持部（２４）を、前記複数の弾性体（２５）を各々引張り変形させながら下方に牽引し、
前記複数の弾性体（２５）の復元力により前記投射物（２６）を、前記投射物支持部（２４）から鉛直上向きに投射することを特徴とする衝突試験装置。
【請求項２】
前記投射物支持部（２４）は、中心軸線を鉛直方向に配した円板状であり、また前記弾性体支持枠（２２）は、平面視で前記投射物支持部（２４）を同心状に囲繞するように円環状に延びており、
前記複数の弾性体（２５）は、それらの一端が前記投射物支持部（２４）の外周部に周方向等間隔をおいて、またそれらの他端が前記弾性体支持枠（２２）の内周部に周方向等間隔をおいてそれぞれ結合されることを特徴とする、請求項１に記載の衝突試験装置。
【請求項３】
前記投射物（２６）は、前記投射物支持部（２４）が加速状態から減速状態に転じたときに前記投射物支持部（２４）から投射されることを特徴とする、請求項１または２に記載の衝突試験装置。
【請求項４】
前記投射物支持部（２４）をワイヤー（３５）を介して牽引する牽引手段（３４）と、前記投射物支持部（２４）を牽引位置に係止する係止手段（３８）とを備え、前記係止手段（３８）で係止した前記投射物支持部（２４）を解放することで前記投射物（２６）を投射することを特徴とする、請求項１または２に記載の衝突試験装置。
【請求項５】
前記投射物（２６）を投射した後の前記投射物支持部（２４）に当接して該投射物支持部（２４）を停止させるストッパ（２７）を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の衝突試験装置。
【請求項６】
前記投射物支持部（２４）に形成したガイド孔（２４ａ）が摺動自在に嵌合するガイドロッド（２３）と、前記投射物支持部（２４）から投射された前記投射物（２６）を前記テストピースに導くガイド筒（３０）とを備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の衝突試験装置。
【請求項７】
前記テストピース支持台（１２）と前記投射装置（１３）とを分離独立して支持部（１１）に支持したこと特徴とする、請求項１または２に記載の衝突試験装置。
【請求項８】
テストピース支持台（１２）に支持したテストピース（３９）に投射装置（１３）から投射した投射物（２６）を鉛直方向下方から衝突させ、前記テストピース（３９）に対する前記投射物（２６）の衝突状態あるいは前記テストピース（３９）の損傷状態を確認する衝突試験方法であって、
鉛直方向に移動可能な投射物支持部（２４）と、平面視でこの投射物支持部（２４）の外周を囲む弾性体支持枠（２２）と、平面視で前記投射物支持部（２４）を中心として相互に鋭角をなすよう放射状に配列されて前記投射物支持部（２４）及び前記弾性体支持枠（２２）に両端がそれぞれ結合される、各々引張り変形可能な複数の弾性体（２５）とを備える前記投射装置（１３）を使用し、
前記投射物（２６）を上面に支持した前記投射物支持部（２４）を、複数の弾性体（２５）を各々引張り変形させながら下方に牽引する工程と、
牽引した前記投射物支持部（２４）を拘束する工程と、
前記投射物支持部（２４）の拘束を解除して前記複数の弾性体（２５）の復元力で前記投射物支持部（２４）を加速する工程と、
前記投射物支持部（２４）から鉛直上向きに投射された前記投射物（２６）を前記テストピース（３９）に衝突させる工程と、
を順次行うことを特徴とする衝突試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テストピース支持台に支持したテストピースに投射装置から投射した投射物を衝突させ、前記テストピースに対する前記投射物の衝突状態あるいは前記テストピースの損傷状態を確認する衝突試験装置および衝突試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機の風防ガラスに鳥を所定の速度で衝突させたり、建築材に石等の物体を所定の速度で衝突させたりして強度試験を行うべく、射出する物体を先端に支持したサボットを筒体内に移動自在に収納し、貯気槽に貯留した圧縮空気でサボットを加速してストッパに衝突させることで物体を射出する物体射出装置が、下記特許文献１により公知である。
【０００３】
また航空機の胴体や風防ガラスに鋼球等の被発射体を衝突させて耐衝撃試験を行うべく、貯気槽に連なる銃身の基部に被発射体を収納した回転シリンダよりなる弁体を設け、弁体を回転させて貯気槽内の加圧空気を解放することで、被発射体を銃身を通して射出する発射装置が、下記特許文献２により公知である。
【０００４】
また太陽電池シェルや太陽電池モジュールに雹を模した氷球を衝突させて耐久性を試験すべく、発射筒の内部に収納した氷球を気体貯蔵槽に貯蔵した圧縮空気で射出するヘイルインパクト試験装置および方法が、下記特許文献３により公知である。
【特許文献１】特開昭５８−１９５７９８号公報
【特許文献２】特開昭６１−２４７９４１号公報
【特許文献３】特開２００５−５５２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで上記従来のものは、圧力容器に貯留した圧縮空気を用いて物体を投射する構造であるため、圧力容器とそれを蓄圧する圧力源とが必要となり、取り扱いが面倒であるだけでなく、設備が大型化してコストが嵩むという問題があった。
【０００６】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、構造が簡単で低コストでありながら投射物をテストピースに向けて的確に投射可能な衝突試験装置および衝突試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、テストピース支持台に支持したテストピースに投射装置から投射した投射物を鉛直方向下方から衝突させ、前記テストピースに対する前記投射物の衝突状態あるいは前記テストピースの損傷状態を確認する衝突試験装置であって、前記投射装置は、鉛直方向に移動可能な投射物支持部と、平面視でこの投射物支持部の外周を囲む弾性体支持枠と、平面視で前記投射物支持部を中心として相互に鋭角をなすよう放射状に配列されて前記投射物支持部及び前記弾性体支持枠に両端がそれぞれ結合される、各々引張り変形可能な複数の弾性体とを備えてなり、前記投射物を上面に支持した前記投射物支持部を、前記複数の弾性体を各々引張り変形させながら下方に牽引し、前記複数の弾性体の復元力により前記投射物を、前記投射物支持部から鉛直上向きに投射することを特徴とする衝突試験装置が提案される。
【０００８】
また請求項２に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、前記投射物支持部は、中心軸線を鉛直方向に配した円板状であり、また前記弾性体支持枠は、平面視で前記投射物支持部を同心状に囲繞するように円環状に延びており、前記複数の弾性体は、それらの一端が前記投射物支持部の外周部に周方向等間隔をおいて、またそれらの他端が前記弾性体支持枠の内周部に周方向等間隔をおいてそれぞれ結合されることを特徴とする衝突試験装置が提案される。
【０００９】
また請求項３に記載された発明によれば、請求項１または２の構成に加えて、前記投射物は、前記投射物支持部が加速状態から減速状態に転じたときに前記投射物支持部から投射されることを特徴とする衝突試験装置が提案される。
【００１０】
また請求項４に記載された発明によれば、請求項１または２の構成に加えて、前記投射物支持部をワイヤーを介して牽引する牽引手段と、前記投射物支持部を牽引位置に係止する係止手段とを備え、前記係止手段で係止した前記投射物支持部を解放することで前記投射物を投射することを特徴とする衝突試験装置が提案される。
【００１１】
また請求項５に記載された発明によれば、請求項１または２の構成に加えて、前記投射物を投射した後の前記投射物支持部に当接して該投射物支持部を停止させるストッパを備えることを特徴とする衝突試験装置が提案される。
【００１２】
また請求項６に記載された発明によれば、請求項１または２の構成に加えて、前記投射物支持部に形成したガイド孔が摺動自在に嵌合するガイドロッドと、前記投射物支持部から投射された前記投射物を前記テストピースに導くガイド筒とを備えることを特徴とする衝突試験装置が提案される。
【００１３】
また請求項７に記載された発明によれば、請求項１または２の構成に加えて、前記テストピース支持台と前記投射装置とを分離独立して支持部に支持したこと特徴とする衝突試験装置が提案される。
【００１４】
また請求項８に記載された発明によれば、テストピース支持台に支持したテストピースに投射装置から投射した投射物を鉛直方向下方から衝突させ、前記テストピースに対する前記投射物の衝突状態あるいは前記テストピースの損傷状態を確認する衝突試験方法であって、鉛直方向に移動可能な投射物支持部と、平面視でこの投射物支持部の外周を囲む弾性体支持枠と、平面視で前記投射物支持部を中心として相互に鋭角をなすよう放射状に配列されて前記投射物支持部及び前記弾性体支持枠に両端がそれぞれ結合される、各々引張り変形可能な複数の弾性体とを備える前記投射装置を使用し、前記投射物を上面に支持した前記投射物支持部を、複数の弾性体を各々引張り変形させながら下方に牽引する工程と、牽引した前記投射物支持部を拘束する工程と、前記投射物支持部の拘束を解除して前記複数の弾性体の復元力で前記投射物支持部を加速する工程と、前記投射物支持部から鉛直上向きに投射された前記投射物を前記テストピースに衝突させる工程とを順次行うことを特徴とする衝突試験方法が提案される。
【００１５】
尚、実施の形態の床面１１は本発明の支持部に対応し、実施の形態のスプリング支持枠２２は本発明の弾性体支持枠に対応し、実施の形態のコイルスプリング２５は本発明の弾性体に対応し、実施の形態のウインチ３４は本発明の牽引手段に対応し、実施の形態のピン３８は本発明の係止手段に対応する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の構成によれば、鉛直方向に移動可能な投射物支持部と、平面視でこの投射物支持部の外周を囲む弾性体支持枠と、平面視で投射物支持部を中心として相互に鋭角をなすよう放射状に配列されて投射物支持部及び弾性体支持枠に両端がそれぞれ結合される、各々引張り変形可能な複数の弾性体とを備えて投射装置を構成したので、投射物を上面に支持した投射物支持部を、複数の弾性体を各々引張り変形させながら下方に牽引し、複数の弾性体の復元力により投射物を投射物支持部から鉛直上向きに投射し、テストピース支持台に支持したテストピースに鉛直方向下方から衝突させることで、テストピースに対する投射物の衝突状態あるいはテストピースの損傷状態を確認することができる。このように、変形させた弾性体の復元力で投射物を投射するので、圧縮空気で投射物を投射するものに比べて、構造が簡単で小型かつ安価であり、しかも取り扱いが容易である。
【００１７】
また請求項３の構成によれば、投射物支持部が加速状態から減速状態に転じたときに投射物支持部から投射物が投射されるので、投射物支持部を加速中にストッパに衝突させて投射物を投射する場合に比べて、投射物支持部の移動軌跡および投射物の投射方向を安定させることができる。
【００１８】
また請求項４の構成によれば、投射物支持部をワイヤーを介して牽引する牽引手段と、投射物支持部を牽引位置に係止する係止手段とを設けたので、投射物支持部を牽引する作業が容易になるだけでなく、係止手段で係止した投射物支持部を解放することで、任意のタイミングで投射物を投射することが容易になる。
【００１９】
また請求項５の構成によれば、投射物を投射した後の投射物支持部に当接して該投射物支持部を停止させるストッパを設けたので、投射物支持部が初期位置を大きく通り過ぎて他物体と干渉するのを防止することができる。しかもストッパは投射物を投射した後の投射物支持部に当接するので、当接の衝撃で投射物の投射方向が変化することはない。
【００２０】
また請求項６の構成によれば、投射物支持部に形成したガイド孔が摺動自在に嵌合するガイドロッドを設けたので、投射物の投射時における投射物支持部の移動軌跡を安定させ、投射物の投射方向のずれを最小限に抑えることができる。しかも投射物支持部から投射された投射物をテストピースに導くガイド筒を設けたので、投射物の投射方向に多少のずれが存在しても、そのずれをガイド筒で矯正してテストピースの目標衝突位置に正しく衝突させることができる。
【００２１】
また請求項７の構成によれば、テストピース支持台と投射装置とを分離独立して支持部に支持したので、投射装置による投射物の投射時の衝撃がテストピース支持台に支持したテストピースに伝達され難くし、前記衝撃によるテストピースに対する投射物の衝突状態あるいはテストピースの損傷状態の確認精度の低下を防止することができる。
【００２２】
また請求項８の構成によれば、鉛直方向に移動可能な投射物支持部と、平面視でこの投射物支持部の外周を囲む弾性体支持枠と、平面視で投射物支持部を中心として相互に鋭角をなすよう放射状に配列されて投射物支持部及び弾性体支持枠に両端がそれぞれ結合される、各々引張り変形可能な複数の弾性体とを備えて投射装置を構成し、投射物を上面に支持した投射物支持部を、複数の弾性体を各々引張り変形させながら下方に牽引して拘束し、その拘束を解除して複数の弾性体の復元力で投射物支持部を加速することで投射物を鉛直上向きに投射し、テストピース支持台に支持したテストピースに投射物を衝突させ、テストピースに対する投射物の衝突状態あるいはテストピースの損傷状態を確認することができる。このように、変形させた弾性体の復元力によって任意のタイミングで投射物を投射するので、圧縮空気で投射物を投射するものに比べて、構造が簡単で小型かつ安価であり、しかも取り扱いが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜図９は本発明の第１の実施の形態を示すもので、図１は衝突試験装置の全体斜視図、図２は図１の要部拡大図、図３は図２の３−３線断面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は図３の５−５線断面図、図６は図３の６−６線矢視図、図７は図４の７−７線矢視図、図８は前記図２に対応する衝突試験装置の作用説明図、図９は前記図４に対応する衝突試験装置の作用説明図である。
【００２５】
図１に示すように、床面１１に支持された衝突試験装置は、テストピース支持台１２と、投射装置１３とで構成されており、テストピース支持台１２および投射装置１３は相互に分離独立した状態で床面１１に支持される。つまり、テストピース支持台１２および投射装置１３は床面１１だけを介して接続されており、床面１１以外の部分では接続されていない。
【００２６】
テストピース支持台１２は、床面１１に立設した４本の支柱１４…と、それらの支柱１４…の上端間を接続するコ字状の梁１５と、この梁１５に同一平面内で接続される２個のＬ字状の枠部材１６，１６とを備える。
【００２７】
投射装置１３は、床面１１に立設した４本の支柱１７…と、それらの支柱１７…の上端に四隅を支持された矩形状の基板１８と、基板１８の一端側、つまりテストピース支持台１２側の上面に立設した４本の支柱１９…と、それらの支柱１９…の下端間を接続する３本の補強部材２０…と、前記４本の支柱１９…の上端間を接続する４本の梁２１…と、それらの梁２１…の内面に固定される円環状のスプリング支持枠２２とを備える。
【００２８】
図２〜図６から明らかなように、基板１８の上面には２本のガイドロッド２３，２３が鉛直方向に立設されており、それらのガイドロッド２３，２３に、円板状の投射物支持部２４に形成した２個のガイド孔２４ａ，２４ａが摺動自在に嵌合する。スプリング支持枠２２の内周面と投射物支持部２４の外周面とが、平面視で投射物支持部２４を中心として相互に鋭角をなすよう、４５°間隔で放射状に等間隔をおいて配置された８本のコイルスプリング２５…の両端に接続される。
【００２９】
投射物支持部２４の上面に投射物２６を支持する部分球状の凹部２４ｂが形成され、投射物２６は雹を模した直径が２．５ｃｍの氷の球体で構成される。
【００３０】
スプリング支持枠２２の両端間に山形に屈曲した２本のストッパ２７，２７が架設されており、それらストッパ２７，２７に中央部に投射物支持部２４の上面が衝突する緩衝部材２７ａ，２７ａが設けられる。２本のストッパ２７，２７の頂部間が２本の連結部材２８，２８で連結されており、それらの連結部材２８，２８に前記ガイドロッド２３，２３の上端が固定される。２本の連結部材２８，２８に一対のステー２９，２９を介して透明の合成樹脂で構成した円形断面のガイド筒３０が鉛直方向に支持される。ガイド筒３０の下端はファンネル状に拡開する。
【００３１】
投射物支持部２４の下面には突出部３１が固定、その突出部３１の下端にフック係止孔３１ａとピン係止孔３１ｂとが形成される。投射物支持部２４の下方に対応する基板１８の一端側の上面に設けたブラケット３２にプーリ３３が回転自在に支持されるとともに、基板１８の他端側の上面にウインチ３４が設けられる。ウインチ３４のドラムに巻き付けられたワイヤー３５は水平方向に延びてプーリ３３を経由した後に上方に向きを変え、その上端に設けたフック３６が前記突出部３１のフック係止孔３１ａに着脱自在に係止される。
【００３２】
基板１８の上面のプーリ３３の近傍にステー３７，３７が設けられており、ステー３７，３７の上部にピン係止孔３７ａ，３７ａが形成される。投射物支持部２４を下降させると、突出部３１のピン係止孔３１ｂとステー３７，３７のピン係止孔３７ａ，３７ａとが重なり、そこにピン３８を挿入することで投射物支持部２４が基板１８に係止される。
【００３３】
テストピース３９の目標衝突位置と、ガイド筒３０の中心と、投射物支持部２４の凹部２４ｂと、投射物支持部２４の突出部３１のフック係止孔３１ａおよびピン係止孔３１ｂと、一対のステー３７，３７のピン係止孔３７ａ，３７ａの中間位置とは、鉛直な軸線Ｌ上に整列するように配置される。
【００３４】
テストピース３９は飛行機の外板を矩形状の切断したもので、その外周を緩衝材４０を介して挟む２枚の支持枠４１，４１が、複数本のボルト４２…でテストピース支持台１２の梁１５および枠部材１６，１６の上面に着脱自在に固定される。
【００３５】
次に、上記構成を備えた本発明の第１の実施の形態の作用を説明する。
【００３６】
テストピース３９を装着した支持枠４１，４１をボルト４２…でテストピース支持台１２に固定した状態で、ワイヤー３５の先端のフック３６を投射物支持部２４の突出部３１のフック係止孔３１ａに係止し、ウインチ３４を操作してワイヤー３５を巻き上げる。すると、投射物支持部２４が８本のコイルスプリング２５…を伸長させながらガイドロッド２３，２３に沿って下方に牽引され、投射物支持部２４の突出部３１のピン係止孔３１ｂが基板１８のステー３７，３７のピン係止孔３７ａ，３７ａに一致したところで、それら３個のピン係止孔３１ｂ，３７ａ，３７ａにピン３８を挿通することで、投射物支持部２４が基板１８に拘束される（図８および図９参照）。
【００３７】
続いて、ワイヤー３５のフック３６を投射物支持部２４のフック係止孔３１ａから外し、投射物支持部２４の部分球状の凹部２４ｂに投射物２６を載置する。このようにして投射の準備が整うと、ピン３８をピン係止孔３１ｂ，３７ａ，３７ａから引き抜いて投射物支持部２４の拘束を解除する。その結果、投射物支持部２４は伸長したコイルスプリング２５…の収縮力で２本のガイドロッド２３，２３に沿って鉛直上向きに加速され、その速度が最大になったとき、即ちコイルスプリング２５…が収縮し切って伸長に転じたとき、投射物２６は投射物支持部２４から離れて上方に投射される。
【００３８】
コイルスプリング２５…が収縮し切って伸長に転じたときは、投射物支持部２４が加速状態から減速状態に転じたときであり、このとき投射物支持部２４から投射物２６を投射するので、投射物支持部２４を加速中にストッパに衝突させて投射物２６を投射する場合に比べて、投射物支持部２４の移動軌跡および投射物２８の投射方向を安定させることができる。
【００３９】
投射された投射物２６は、下端がファンネル状に拡開するガイド筒３０に案内されて鉛直な飛行線に沿って上方に移動し、テストピース３９の下面に垂直に衝突する。投射物２６を投射した後の投射物支持部２４は慣性が更に上昇するが、ストッパ２７，２７の緩衝部材２７ａ，２７ａに当接して停止するので、投射物支持部２４が初期位置を大きく通り過ぎて他物体と干渉するのを防止することができる。投射物支持部２４がストッパ２７，２７に当接するのは投射物２６を投射した後なので、当接の衝撃で投射物２６の投射方向がずれる虞はない。
【００４０】
衝突テストに際して、テストピース３９に対する投射物２６の衝突が正常な形で行われたか否かが判定される。即ち、投射物２６の衝突速度は、投射物２６が透明なガイド筒３０内を通過する映像を超高速度カメラで撮像することで検出され、実施の形態では、衝突速度が８２ｋｍ／ｈ±２ｋｍ／ｈの範囲にあるとき、正常な衝突が行われたと判断する。またテストピース３９の下面に感圧紙を貼ることで衝突位置を検出し、実施の形態では、目標衝突位置からのずれが３ｍｍ以内の場合に、正常な衝突が行われたと判断する。
【００４１】
【表１】
0005009255.tif 000002
【００４２】
表１には、衝突速度の検出結果が示される。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５のサンプルのうち、Ｎｏ．１のサンプルで衝突速度が８２ｋｍ／ｈ±２ｋｍ／ｈの範囲を外れており、Ｎｏ．２〜Ｎｏ．５のサンプルで衝突速度が８２ｋｍ／ｈ±２ｋｍ／ｈの範囲に納まっている。
【００４３】
【表２】
0005009255.tif 000003
【００４４】
表２には、衝突位置の検出結果が示される。Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５のサンプルのうち、全てのサンプルで衝突位置の目標衝突位置からのずれが３ｍｍ以内に納まっている。
【００４５】
衝突によるテストピース３９の変位はレーザー変位計で検出され、衝突によるテストピース３９の歪みは歪みゲージで検出され、テストピース３９が受ける衝撃荷重はロードセルにより検出される。またテストピース支持台１２から外したテストピース３９は、目視やその他の手段で損傷状態が判定される。
【００４６】
テストピース３９を支持するテストピース支持台１２と、投射物２６を投射する投射装置１３とを分離独立して床面１１に支持したので、投射装置１３による投射物２６の投射時の衝撃がテストピース支持台１２に支持したテストピース３９に伝達され難くし、投射時の振動や衝撃がテストピース３９自体や測定器に影響を及ぼすのを回避することで、テストピース３９に対する投射物２６の衝突状態あるいはテストピース３９の損傷状態の確認精度の低下を防止することができる。
【００４７】
以上のように、伸長変形させたコイルスプリング２５…の復元力で投射物２６を投射するので、コイルスプリング２５…の強弱の調整または交換により、簡単に任意の目標衝突速度を得ることができるだけでなく、圧縮空気等で投射物を投射するものに比べて小型で取り扱いが容易であり、しかも構造が簡単で安価である。また投射物支持部２４をウインチ３４でワイヤー３５を介して牽引した状態でピン３８により係止し、ピン３８を抜いて投射物支持部２４の係止を解除するので、投射物支持部２４を牽引する作業が容易になるだけでなく、任意のタイミングで投射物２６を投射することが容易になる。
【００４８】
更に、投射物支持部２４に形成したガイド孔２４ａ，２４ａをガイドロッド２３，２３により案内するので、投射物２６の投射時における投射物支持部２４の移動軌跡を安定させ、投射物２４の投射方向のずれを最小限に抑えることができる。しかも投射物支持部２４から投射された投射物２６をガイド筒３０でテストピース３９に導くので、投射物２６の投射方向に多少のずれが存在しても、そのずれをガイド筒３０で矯正してテストピース３９の目標衝突位置に正しく衝突させることができる。
【００４９】
次に、図１０および図１１に基づいて本発明の第２の実施の形態を説明する。
【００５０】
第１の実施の形態（図２および図３参照）の衝突試験装置は、投射物支持部２４の移動をガイドする２本のガイドロッド２３，２３と、投射された投射物２６をテストピース３９に向けてガイドするガイド筒３０とを備えているが，第２の実施の形態の衝突試験装置は、前記ガイドロッド２３，２３および前記ガイド筒３０を廃止したものである。
【００５１】
また第１の実施の形態の衝突試験装置は、投射物支持部２４を８本のコイルスプリング２５…で駆動しているが、第２の実施の形態の衝突試験装置は、投射物支持部２４を２倍の１６本のコイルスプリング２５…で駆動している点で異なっている。このようにコイルスプリング２５…の本数を増加させたことで、投射物２６を投射する際の投射物支持部２４の姿勢が安定するため、ガイドロッド２３，２３およびガイド筒３０を廃止しても投射物２６をテストピース３９の正しい位置に衝突させることができる。
【００５２】
またコイルスプリング２５…の本数を１６本に増加させたことで、投射物２６である氷の球体の直径を第１の実施の形態の２．５ｃｍの１．５倍の３．７５ｃｍあるいは２倍の５ｃｍに増加させても、その投射物２６のテストピース３９への衝突速度を第１の実施の形態よりも増加させることができる。
【００５３】
第１の実施の形態は、直径２．５ｃｍの投射物２６を８２ｋｍ／ｈ±２ｋｍ／ｈでテストピース３９に衝突させるものであるが、表３から明らかなように、第２の実施の形態では、直径３．７５ｃｍの投射物２６を１００．４３ｋｍ／ｈでテストピース３９に衝突させ、直径５ｃｍの投射物２６を１１５．９７ｋｍ／ｈでテストピース３９に衝突させることができる。
【００５４】
【表３】
0005009255.tif 000004
【００５５】
尚、表３において、Ｌは亀裂の縦方向（長手方向）の長さ、ｄは亀裂の横方向（Ｌと垂直方向）の幅である。
【００５６】
直径３．７５ｃｍの投射物２６の場合、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３のサンプルのうち、１個のテストピース３９に小亀裂が確認された。また直径５ｃｍの投射物２６の場合、Ｎｏ．４〜Ｎｏ．６のサンプルのうち、１個のテストピース３９に小亀裂が１個、１個のテストピース３９に中亀裂が１個、１個のテストピース３９に大亀裂が１個確認された。
【００５７】
この第２の実施の形態によれば、コイルスプリング２５…の本数を増加させたことで、ガイドロッド２３，２３およびガイド筒３０を廃止して構造を簡素化できるだけでなく、より大径の投射物２６をより高速でテストピース３９に衝突させることができる。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【００５９】
例えば、実施の形態では飛行機の外板をテストピース３９としているが、本発明のテストピース３９の種類は任意である。
【００６０】
また投射物支持部２４を加速する弾性体はコイルスプリング２５…に限定されず、任意の種類の弾性体を採用することができる。
【００６１】
またテストピース３９に衝突させる投射物２６は氷球に限定されず、任意の種類の投射物２６を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】衝突試験装置の全体斜視図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図３の５−５線断面図
【図６】図３の６−６線矢視図
【図７】図４の７−７線矢視図
【図８】前記図２に対応する衝突試験装置の作用説明図
【図９】前記図４に対応する衝突試験装置の作用説明図
【図１０】第２の実施の形態に係る、前記図２に対応する図
【図１１】図１０の１１−１１線断面図
【符号の説明】
【００６３】
１１        床面（支持部）
１２        テストピース支持台
１３        投射装置
２２        スプリング支持枠（弾性体支持枠）
２３        ガイドロッド
２４        投射物支持部
２４ａ      ガイド孔
２５        コイルスプリング（弾性体）
２６        投射物
２７        ストッパ
３０        ガイド筒
３４        ウインチ（牽引手段）
３５        ワイヤー
３８        ピン（係止手段）
３９        テストピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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