(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面が開口したボックス状の環境試験室を有する環境試験装置であって、
前記環境試験室を囲む側壁のうち少なくとも１つには、厚さ方向に貫通して該環境試験室と装置外部とを挿通させる貫通孔を有する開口部材が、その前端面が該側壁の開口側端縁と略面一になるように設けられ、
前記開口部材は、前記貫通孔の周縁上で装置前後方向に分割されて互いに分離可能な固定部材及び着脱部材を有し、
前記固定部材は前記側壁に固定される一方、前記着脱部材は該固定部材に対して装置前後方向に着脱自在に取り付けられ、
前記固定部材は、前記貫通孔の周縁部分が形成された基端部と、該基端部における該貫通孔よりも両外側から前記環境試験室の開口側に向かってそれぞれ延び且つ開口側に向かうに従って間隔が大きくなるテーパー形状に形成された一対の延長部とを有し、
前記着脱部材は、前記一対の延長部に対応したテーパー形状に形成されて、該一対の延長部間に嵌合可能に構成され、
前記固定部材の前記一対の延長部には、一端部が一方の該延長部の開口側の面に、他端部が前記環境試験室の開口側端縁に沿って延びて該環境試験室を囲む側壁を一周して他方の該延長部の開口側の面にそれぞれ取り付けられるとともに、その両端部が開口側に向かって拡がるように斜めに切断された形状とされた固定側のシール部材が設けられ、
前記着脱部材には、開口側の面に取り付けられるとともに、その両端部が前記固定側のシール部材の切断形状に対応して斜めに切断された形状とされ、該着脱部材を該固定部材に取り付けた際に該固定側のシール部材に連続して延びる着脱側のシール部材が設けられていることを特徴とする環境試験装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記着脱側のシール部材の外周面には、その長手方向に沿って延びるシールシートが一体形成され、
前記シールシートは、その両端部が前記固定側のシール部材よりも長手方向に突出して延び、前記着脱部材を前記固定部材に取り付けた際に、この突出部分によって該固定側のシール部材の両端部近傍の外周面を覆うように構成されていることを特徴とする環境試験装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記一対の延長部における前記着脱部材との当接面には、装置前後方向に延びるガイド突条又はガイド溝のうち一方が設けられ、
前記着脱部材における前記一対の延長部との当接面には、前記ガイド突条又はガイド溝のうち他方が設けられていることを特徴とする環境試験装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１項において、
前記着脱部材と前記固定部材との当接面には、該着脱部材又は該固定部材側にシール部材が設けられていることを特徴とする環境試験装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のうち何れか１項において、
前記着脱部材を前記固定部材に係合する係合手段を備えたことを特徴とする環境試験装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のうち何れか１項において、
前記開口部材における前記貫通孔の周縁上の分割位置は、該貫通孔の内周面における側面視で最も低い位置よりも高い位置に設定されていることを特徴とする環境試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試料の耐環境性能を試験する環境試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば材料の試験に用いられる恒温恒湿槽のように、槽内の環境試験室における温度や湿度等を予め設定した状態に安定的に維持するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような恒温恒湿槽では、一般的に、断熱壁で囲まれた環境試験室内に温度センサや湿度センサ等を設け、これらの計測値に基づいて冷凍機、加湿機及び加温機を制御して、環境試験室内に調和空気を供給するようにしている。
【０００３】
ここで、パーソナルコンピュータ、ディスプレイ、基板等の電子機器を試料として用いて、これらの耐環境性能を確認したいという要望がある。このような電子機器には、環境試験室内に設置した状態でその動作を確認するために電気配線が接続されているため、この電気配線を、断熱壁にあけられた貫通孔に挿通させることで恒温恒湿槽の外部に設置された検査装置と接続するようにしている。
【特許文献１】特開平７−１４００６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の恒温恒湿槽では、環境試験室内に試料としての電子機器を設置して外部の検査装置と接続するために、全ての配線を一旦取り外す必要があり手間がかかっていた。すなわち、電子機器と検査装置とを接続している全ての配線を取り外した後、電子機器を環境試験室内に設置して、貫通孔から配線を挿通させて環境試験室内で電子機器と配線とを再び接続し直す必要があり、作業工数がかかるとともに、配線の接続間違いを引き起こすおそれがあった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子機器等の試料に接続されている配線を取り外すことなく、試料を環境試験室内に設置することができる環境試験装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、本発明は、配線を挿通させる貫通孔を有する開口部材を、貫通孔の周縁上で装置前後方向に分割するようにした。
【０００７】
具体的に、本発明は、前面が開口したボックス状の環境試験室を有する環境試験装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、前記環境試験室を囲む側壁のうち少なくとも１つには、厚さ方向に貫通して該環境試験室と装置外部とを挿通させる貫通孔を有する開口部材が、その前端面が該側壁の開口側端縁と略面一になるように設けられ、
前記開口部材は、前記貫通孔の周縁上で装置前後方向に分割されて互いに分離可能な固定部材及び着脱部材を有し、
前記固定部材は前記側壁に固定される一方、前記着脱部材は該固定部材に対して装置前後方向に着脱自在に取り付けられ、
前記固定部材は、前記貫通孔の周縁部分が形成された基端部と、該基端部における該貫通孔よりも両外側から前記環境試験室の開口側に向かってそれぞれ延び且つ開口側に向かうに従って間隔が大きくなるテーパー形状に形成された一対の延長部とを有し、
前記着脱部材は、前記一対の延長部に対応したテーパー形状に形成されて、該一対の延長部間に嵌合可能に構成され、
前記固定部材の前記一対の延長部には、一端部が一方の該延長部の開口側の面に、他端部が前記環境試験室の開口側端縁に沿って延びて該環境試験室を囲む側壁を一周して他方の該延長部の開口側の面にそれぞれ取り付けられるとともに、その両端部が開口側に向かって拡がるように斜めに切断された形状とされた固定側のシール部材が設けられ、
前記着脱部材には、開口側の面に取り付けられるとともに、その両端部が前記固定側のシール部材の切断形状に対応して斜めに切断された形状とされ、該着脱部材を該固定部材に取り付けた際に該固定側のシール部材に連続して延びる着脱側のシール部材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１の発明では、貫通孔を有する開口部材を、貫通孔の周縁上で装置前後方向に分割して互いに分離可能な固定部材及び着脱部材で構成し、固定部材を側壁に固定する一方、着脱部材を固定部材に対して装置前後方向に着脱自在に取り付けるようにしたから、試料としての電子機器に接続されている配線を取り外さなくても、試料を環境試験室内に設置することができる。
【００１０】
具体的に、従来の環境試験装置では、配線を挿通するための貫通孔が側壁にあけられており、配線が接続された試料を環境試験室内に設置しようとすると、既に接続されている全ての配線を一旦取り外した後、試料を環境試験室内に設置して、貫通孔から配線を挿通させて環境試験室内で試料と配線とを再び接続し直す必要があった。しかしながら、配線を取り外して再び接続し直すという無駄な作業が必要となるため、作業工数がかかるとともに、配線の接続間違いを引き起こすおそれがあった。
【００１１】
これに対して、本発明では、着脱部材を固定部材から取り外しておけば、環境試験室の側壁の開口側に貫通孔まで連通した挿入口が形成されるため、装置外部の検査装置と配線で接続された試料を環境試験室内に設置して、試料に接続されている配線をこの挿入口を通して貫通孔付近に配置することができる。その後、着脱部材を再び固定部材に嵌め込んで取り付けるようにすれば、試料から配線を取り外すことなく、配線を貫通孔に挿通させることができる。これにより、配線の取り外し作業をなくして作業工数を低減できるとともに、配線の接続間違いを防止できる。
【００１２】
また、固定部材の一対の延長部が開口側に向かうに従って間隔が大きくなるテーパー形状に形成され、着脱部材が一対の延長部に対応したテーパー形状に形成されているから、着脱部材を固定部材に取り付けたときに両部材の当接面に所定の押圧力が働くこととなり、両部材間に隙間が生じることを抑制できる。さらに、固定部材の挿入口を広く確保することができるから、着脱部材を固定部材に嵌め込みやすくなる。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１において、
前記着脱側のシール部材の外周面には、その長手方向に沿って延びるシールシートが一体形成され、
前記シールシートは、その両端部が前記固定側のシール部材よりも長手方向に突出して延び、前記着脱部材を前記固定部材に取り付けた際に、この突出部分によって該固定側のシール部材の両端部近傍の外周面を覆うように構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２の発明では、環境試験装置の開閉扉を閉じたときに、固定部材のシール部材と着脱部材のシール部材との継ぎ目が完全に塞がれることとなり、環境試験室内の密閉性を高める上で有利となる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２において、
前記一対の延長部における前記着脱部材との当接面には、装置前後方向に延びるガイド突条又はガイド溝のうち一方が設けられ、
前記着脱部材における前記一対の延長部との当接面には、前記ガイド突条又はガイド溝のうち他方が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３の発明では、一対の延長部における着脱部材との当接面に、装置前後方向に延びるガイド突条又はガイド溝のうち一方を設け、着脱部材における一対の延長部との当接面に、ガイド突条又はガイド溝のうち他方を設けたから、着脱部材を固定部材の挿入口から嵌め込む際に、ガイド突条に沿って真っ直ぐに挿入することができる。また、ガイド突条にガイド溝を嵌め込むことで、着脱部材の厚さ方向への移動が規制されることとなり、着脱部材が固定部材から脱落することを防止できる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１項において、
前記着脱部材と前記固定部材との当接面には、該着脱部材又は該固定部材側にシール部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４の発明では、着脱部材と固定部材との当接面にシール部材を設けたから、着脱部材と固定部材との隙間が確実に塞がれて、環境試験室内の温湿度の変動を抑える上で有利となる。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のうち何れか１項において、
前記着脱部材を前記固定部材に係合する係合手段を備えたことを特徴とするものである。
【００２０】
請求項５の発明では、着脱部材を固定部材に嵌め込んだ後、係合部材で確実に両部材を係合固定して、着脱部材が固定部材から脱落することを防止できる。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のうち何れか１項において、
前記開口部材における前記貫通孔の周縁上の分割位置は、該貫通孔の内周面における側面視で最も低い位置よりも高い位置に設定されていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項６の発明では、開口部材における貫通孔の周縁上の分割位置を、貫通孔の内周面における側面視で最も低い位置よりも高い位置に設定したから、着脱部材を固定部材から取り外した状態で固定部材の貫通孔付近に配線を配置したときに、この貫通孔の下側周縁部分で配線がまとまって保持されることとなり、着脱部材を嵌め込んで固定部材の挿入口を塞ぐまでの間、配線を貫通孔付近に確実に位置付けておくことができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明に係る環境試験装置によれば、環境試験室を囲む側壁の開口側に設けられた着脱部材を固定部材から取り外して、その側壁の開口側に貫通孔まで連通した挿入口を形成するようにしたから、装置外部の検査装置と配線で接続された試料を環境試験室内に設置して、試料に接続されている配線をこの挿入口を通して貫通孔付近に配置することができる。その後、着脱部材を再び固定部材に嵌め込んで取り付けるようにすれば、試料から配線を取り外すことなく、配線を貫通孔に挿通させることができる。これにより、配線の取り外し作業をなくして作業工数を低減できるとともに、配線の接続間違いを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２５】
図１は本発明の実施形態に係る環境試験装置の構成を示す斜視図、図２は開閉扉を開いた状態を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、この環境試験装置１は、環境試験室Ｓ内の温度や湿度（以下、まとめて温湿度と略称することもある）を予め設定した範囲内に安定的に維持するものである。本実施形態では、試料としてパーソナルコンピュータ、ディスプレイ、基板等のように、装置外部の図示しない検査装置と接続するための配線１６が接続されている電子機器１５が用いられ、その耐環境性能が試験される。
【００２６】
前記環境試験装置１は、前面が開口したボックス状の環境試験室Ｓを有する装置本体１０と、装置本体１０における環境試験室Ｓの開口側に開閉自在に取り付けられた開閉扉２と、装置本体１０における環境試験室Ｓの下部に配設されたコントローラ６とを備えている。
【００２７】
前記環境試験室Ｓを囲む側壁は、内側面に断熱材が設けられた断熱壁であり、環境試験室Ｓ内の温度や湿度を所定値に維持できるようになっている。
【００２８】
前記開閉扉２は、装置本体１０の開口側の図２における左側側壁にヒンジ２ａ，２ａを介して開閉自在に取り付けられており、環境試験室Ｓを開放又は閉塞するように構成されている。
【００２９】
また、前記環境試験室Ｓ内には、棚板４が１枚配設されていて、この棚板４に試料としての電子機器１５が載置されている。さらに、乾球温度センサ５及び湿球温度センサ５ａが、格子状の空気吹出口３の前部に配設されている。
【００３０】
また、前記電子機器１５に接続されている配線１６は、装置本体１０の開口側の図２における右側側壁に設けられた開口部材２５の貫通孔２６を挿通して装置外部に配索され、図示しない検査装置に接続されている。なお、開口部材２５の構成については後述する。
【００３１】
図３は、環境試験装置の概略構成を示す側面断面図である。図３に示すように、環境試験室Ｓ内の背面側に位置する区画壁１１の最上部には格子状の空気吹出口３が開口され、空気調和装置２０によって温度及び湿度を調整した調和空気Airが送風ファン２４によって環境試験室Ｓ内に供給されるようになっている。この調和空気Airは、環境試験室Ｓ内を流通した後、区画壁１１の最下部の空気吸入口から空気調和装置２０側に循環される。
【００３２】
前記空気調和装置２０は、加湿装置２１、冷凍装置２２、加温装置２３、及び送風ファン２４を備えている。この空気調和装置２０は、コントローラ６により各要素の制御が行われる。
【００３３】
前記コントローラ６は、環境試験室Ｓ内の温湿度が予め設定した状態になるように、乾球温度センサ５及び湿球温度センサ５ａの計測値に応じて空気調和装置２０を制御するものである。このコントローラ６では、使用者によって予め設定された設定温度及び設定湿度と、乾球温度センサ５及び湿球温度センサ５ａで検出された実際の温度及び湿度との偏差が演算され、演算した偏差が小さくなるように温湿度を調整するための空気調和装置２０への制御信号が出力される。
【００３４】
そして、前記コントローラ６から出力された制御信号に応じて空気調和装置２０が作動し、空気吹出口３を経て環境試験室Ｓ内に供給する調和空気の温度、湿度、流量等が適切に調整される。なお、温湿度の制御目標値は、図１では環境試験装置１の開閉扉２に配置されている操作盤７に入力することでモニタ８に表示されて設定できるようになっている。
【００３５】
前記加湿装置２１は、加熱ヒータ２１ａと、加湿用の水を貯留する受け皿２１ｂとを備えている。この受け皿２１ｂには、環境試験室Ｓの外部に設けられた図示しない給水タンクから水が供給されるようになっている。そして、加湿装置２１は、コントローラ６から出力された制御信号に基づいて、受け皿２１ｂに貯留された水を加熱ヒータ２１ａで蒸発させ、空気を設定湿度に加湿する動作を行う。
【００３６】
前記冷凍装置２２は、コントローラ６から出力された制御信号に基づいて、循環される空気を設定温度及び設定湿度に基づいて算出された露点温度に低下させる動作を行う。これにより、設定温度及び設定湿度における必要な水分量を確保するようにしている。
【００３７】
前記加温装置２３は、コントローラ６から出力された制御信号に基づいて、冷凍装置２２で冷却された空気を設定温度に上昇させる動作を行う。
【００３８】
前記送風ファン２４は、加湿装置２１、冷凍装置２２、加温装置２３で調和された調和空気を環境試験室Ｓ内に循環させるように動作する。このように、送風ファン２４により環境試験室Ｓ内の空気を循環させ、必要に応じて加湿装置２１、冷凍装置２２、加温装置２３をそれぞれ動作させ、乾球温度センサ５及び湿球温度センサ５ａにより環境試験室Ｓ内の温湿度を検出してフィードバック制御することで、環境試験室Ｓ内を設定された温湿度に維持するようにしている。
【００３９】
以下、本発明の特徴部分である、開口部材２５の構成について説明する。図３に示すように、環境試験室Ｓを囲む右側側壁には、厚さ方向に貫通して環境試験室Ｓと装置外部とを挿通させる貫通孔２６を有する開口部材２５が設けられている。具体的に、この右側側壁における環境試験室Ｓの開口側には、側面視で略コ字状に切り欠かれた切欠部１２が形成されており、この切欠部１２に略矩形状の開口部材２５が嵌め込まれている。また、開口部材２５の前端面は、右側側壁の開口側端縁と略面一になっており、開閉扉２を閉塞したときに、開閉扉２が開口部材２５に衝突することなく、スムーズに開閉することができる。
【００４０】
なお、図示しないが、前記切欠部１２の開口周縁には、その周縁に沿って補強リブがスポット溶接等で接合されており、切欠部１２を形成したことによる側壁の強度不足を補うようにしている。
【００４１】
図４は開口部材の構成を示す斜視図、図５は開口部材を固定部材と着脱部材とに分離した状態を示す斜視図である。なお、図４及び図５では、説明の簡略化のためにシール部材や係合部材の記載を省略している。これらシール部材及び係合部材については後述する。また、図４及び図５において矢印で示す前側とは環境試験室Ｓの開口側に向かう方向であり、後側とは背面側に向かう方向である。
【００４２】
図４及び図５に示すように、開口部材２５は、貫通孔２６の周縁上で装置前後方向に分割されて互いに分離可能な固定部材３１及び着脱部材４１を有しており、この固定部材３１が右側側壁の切欠部１２に固定される一方、着脱部材４１が固定部材３１に対して前後方向に着脱自在に取り付けられている。なお、本実施形態では、開口部材２５は、貫通孔２６の略中心を通る垂直平面で前後方向に分割されている。
【００４３】
前記固定部材３１は、貫通孔２６の周縁部分である湾曲凹部３２が形成された基端部３１ａと、基端部３１ａにおける湾曲凹部３２よりも両外側（図５では上下端部側）から前側に向かってそれぞれ延びる一対の延長部３１ｂ，３１ｂとを備えている。この一対の延長部３１ｂ，３１ｂは、前側に向かうに従ってその間隔が大きくなるテーパー形状に形成されている。
【００４４】
このような構成とすれば、着脱部材４１を固定部材３１に取り付けたときに両部材３１，４１の当接面に設けられる後述するシール部材４７に対して所定の押圧力が働くこととなり、両部材３１，４１間に隙間が生じることを抑制できる。具体的に、本実施形態では、そのテーパー角度を略８°に設定している。さらに、固定部材３１の挿入口を広く確保することができるから、着脱部材４１を固定部材３１に嵌め込みやすくなる。
【００４５】
また、前記基端部３１ａの湾曲凹部３２に連続して当接面３４が形成され、この当接面３４に連続して一対の延長部３１ｂ，３１ｂのテーパー面が形成されている。この当接面３４は、着脱部材４１を固定部材３１に取り付ける際の後側への移動を規制する位置決めとして機能する。
【００４６】
また、前記一対の延長部３１ｂ，３１ｂにおける着脱部材４１との当接面（テーパー面）の厚さ方向の略中央位置には、テーパー面に沿って前後方向に延びるガイド突条３３，３３がそれぞれ設けられている。また、一対の延長部３１ｂ，３１ｂの左前側の面には、後述する中空のシール部材３６を取り付けるシール溝３５，３５が上下方向に延びるように形成されている。
【００４７】
前記着脱部材４１は、その上下方向の両面が固定部材３１の一対の延長部３１ｂ，３１ｂに対応したテーパー形状に形成されて、一対の延長部３１ｂ，３１ｂ間に嵌合可能に構成されている。そして、着脱部材４１における固定部材３１の湾曲凹部３２との対向面（図５では後側面）には、貫通孔２６の周縁部分である湾曲凹部４２が形成されている。そして、固定部材３１の湾曲凹部３２と着脱部材４１の湾曲凹部４２とを突き合わせることで、円形状の貫通孔２６が構成されるようになっている。
【００４８】
そして、前記着脱部材４１における一対の延長部３１ｂ，３１ｂとの当接面（テーパー面）の略中央位置には、固定部材３１のガイド突条３３，３３に対応して前後方向に延びるガイド溝４３，４３が形成されている。また、ガイド溝４３よりも左右両端部には、後述するベルト状のシール部材４７を取り付けるシール溝４４，４４が前後方向に延びるように形成されている。さらに、着脱部材４１の左前側の面には、シール溝４４，４４に連続して、後述する中空のシール部材４８を取り付けるシール溝４５が上下方向に延びるように形成されている。
【００４９】
このように、前記固定部材３１及び着脱部材４１にガイド突条３３及びガイド溝４３を設けることで、着脱部材４１を固定部材３１の挿入口から嵌め込む際に、ガイド突条３３に沿って真っ直ぐに挿入することができる。また、ガイド突条３３にガイド溝４３を嵌め込むことで、着脱部材４１の厚さ方向への移動が規制されることとなり、着脱部材４１が固定部材３１から脱落することを防止できる。
【００５０】
なお、本実施形態では、固定部材３１側にガイド突条３３を設け、着脱部材４１側にガイド溝４３を設けた構成について説明したが、この形態に限定するものではなく、固定部材３１側にガイド溝４３を設け、着脱部材４１側にガイド突条３３を設けた構成としてもよい。さらに、固定部材３１における一対の延長部３１ｂ，３１ｂの一方にガイド突条３３を設け、他方にガイド溝４３を設けた構成としてもよい。
【００５１】
また、前記着脱部材４１の手前側における厚さ方向の両面には取手溝４６が形成されており、使用者が取手溝４６を把持して着脱部材４１の着脱作業を行いやすいようにしている。なお、この取手溝４６は、厚さ方向の両面に形成する他、どちらか片面のみに形成しても構わない。
【００５２】
このように、前記固定部材３１及び着脱部材４１を分離可能とすれば、固定部材３１から着脱部材４１を取り外したときに、環境試験室Ｓの側壁の開口側に固定部材３１の湾曲凹部３２まで連通した挿入口（一対の延長部３１ｂ，３１ｂの隙間）が形成されることとなり、装置外部の検査装置（図示せず）と配線１６で接続された電子機器１５を環境試験室Ｓ内に設置して、電子機器１５に接続されている配線１６をこの挿入口を通して湾曲凹部３２付近に配置することができる。その後、着脱部材４１を再び固定部材３１に嵌め込んで取り付けるようにすれば、電子機器１５から配線１６を取り外すことなく、配線１６を貫通孔２６に挿通させることができる。これにより、配線１６の取り外し作業をなくして作業工数を低減できるとともに、配線１６の接続間違いを防止できる。
【００５３】
図６は開口部材の構成を示す側面図、図７は開口部材の構成を示す正面図、図８は着脱部材の構成を示す平面図、図９は開口部材を固定部材と着脱部材とに分離した状態を示す側面図である。ここで、図６〜図９は、上述した開口部材２５にシール部材及び係合部材（係合手段）を取り付けた構成を示している。
【００５４】
図６〜図９に示すように、前記開口部材２５の固定部材３１のシール溝３５には、中空のシール部材３６が取り付けられている。具体的に、このシール部材３６の一端は、上側の延長部３１ｂのシール溝３５に嵌め込まれて接着されている。そして、他端は、環境試験室Ｓの開口側端縁に沿って延びて環境試験室Ｓを囲む側壁を一周して下側の延長部３１ｂのシール溝３５に嵌め込まれて接着されている。すなわち、このシール部材３６は、開閉扉２を閉めたときに弾性変形して環境試験室Ｓの密閉性を高めるようになっている。また、シール部材３６の両端部は、それぞれ延長部３１ｂ，３１ｂのテーパー面に連続して延長部３１ｂ，３１ｂのテーパー角度よりもさらに拡がるように斜めに切断された形状とされている。
【００５５】
前記着脱部材４１のシール溝４４には、ベルト状のシール部材４７が嵌め込まれて接着されている。具体的に、このシール部材４７の後端は湾曲凹部４２に連続する当接面側に折り曲げられて接着されている。これにより、着脱部材４１を固定部材３１に取り付ける際に固定部材３１の当接面にシール部材４７の後端が押圧されることとなり、着脱部材４１と固定部材３１との隙間が確実に塞がれて、環境試験室Ｓ内の温湿度の変動を抑える上で有利となる。
【００５６】
なお、本実施形態では、着脱部材４１における固定部材３１との当接面にシール部材４７を設けた構成について説明したが、この形態に限定するものではなく、固定部材３１側にシール部材４７を設けた構成としてもよい。
【００５７】
一方、前記着脱部材４１のシール溝４５には、上下方向に延びる中空のシール部材４８が嵌め込まれて接着されている。このシール部材４８の上下両端部は、固定部材３１のシール部材３６の両端部の切断形状に対応して斜めに切断された形状とされている。また、シール部材４８の外周面には、その長手方向に沿って延びるシールシート４９が一体成形されている。このシールシート４９の上下方向両端部は、シール部材４８よりも上下方向両端に突出しており、このシールシート４９の突出部分は、着脱部材４１を固定部材３１に取り付けた際に、固定部材３１のシール部材３６の両端部近傍の外周面を覆うようになっている。このような構成とすれば、開閉扉２を閉じたときに、固定部材３１のシール部材３６と着脱部材４１のシール部材４８との継ぎ目が完全に塞がれることとなり、環境試験室Ｓ内の密閉性を高める上で有利となる。
【００５８】
図６及び図９に示すように、前記開口部材２５には、着脱部材４１を固定部材３１に係合する係合部材２７が設けられている。具体的に、この係合部材２７は、固定部材３１の厚さ方向の右側面に取り付けられたレバー部２７ａと、着脱部材４１の厚さ方向の右側面に取り付けられた掛止部２７ｂとを備えた、いわゆるパッチン錠で構成されている。
【００５９】
そして、前記着脱部材４１を固定部材３１に嵌め込んだ状態で、係合部材２７をロックすることにより、着脱部材４１がシール部材４７を押圧しながら若干後側に進むこととなり、着脱部材４１と固定部材３１との密着性が向上するとともに、着脱部材４１が固定部材３１から脱落することを防止できる。
【００６０】
なお、本実施形態では、係合部材２７としてパッチン錠を用いた形態について説明したが、この形態に限定するものではなく、例えば、ボールプランジャ等を用いて、着脱部材４１を固定部材３１側に押し込んでいくと自動的にロックがかかるような構成にしても構わない。
【００６１】
次に、環境試験装置１に試料としての電子機器１５を設置する手順について説明する。まず、図示しない検査装置と配線１６で接続された電子機器１５を用意しておき、環境試験装置１の開閉扉２を開く。そして、開口部材２５の係合部材２７のロックを解除して、着脱部材４１を固定部材３１から取り外す。
【００６２】
次に、電子機器１５を環境試験室Ｓ内の棚板４に載置するとともに、電子機器１５に接続されている配線１６を、固定部材３１の一対の延長部３１ｂ，３１ｂ間の挿入口を通して湾曲凹部３２付近に配置する。
【００６３】
そして、着脱部材４１を固定部材３１の一対の延長部３１ｂ，３１ｂ間に挿通させてシール部材４７を押圧させながら嵌め込んでいく。最後に、係合部材２７をロックして着脱部材４１を固定部材３１に係合固定する。
【００６４】
なお、環境試験室Ｓ内から電子機器１５を取り除く手順については、上述した設置手順と反対の手順で行えばよいため、説明を省略する。
【００６５】
なお、特に図示しないが、電子機器１５に接続された配線１６を貫通孔２６に挿通させる際には、配線１６の外周面に樹脂テープ等を巻き付けて径を太くした箇所を作っておき、この樹脂テープを貫通孔２６に嵌合するようにすれば、貫通孔２６と配線１６との間の隙間を塞ぐことができるため、環境試験室Ｓ内の温湿度の変動を抑える上で有利となる。
【００６６】
以上のように、本発明の実施形態に係る環境試験装置１によれば、環境試験室Ｓを囲む側壁の開口側に設けられた着脱部材４１を固定部材３１から取り外して、その側壁の開口側に貫通孔２６まで連通した挿入口（一対の延長部３１ｂ，３１ｂの隙間）を形成するようにしたから、装置外部の図示しない検査装置と配線１６で接続された電子機器１５を環境試験室Ｓ内に設置して、電子機器１５に接続されている配線１６をこの挿入口を通して貫通孔２６付近に配置することができる。その後、着脱部材４１を再び固定部材３１に嵌め込んで取り付けるようにすれば、電子機器１５から配線１６を取り外すことなく、配線１６を貫通孔２６に挿通させることができる。これにより、配線１６の取り外し作業をなくして作業工数を低減できるとともに、配線１６の接続間違いを防止できる。
【００６７】
なお、本実施形態では、環境試験室Ｓの右側側壁に開口部材２５を設けた構成について説明したが、この形態に限定するものではなく、開閉扉２が取り付けられた側壁を除く何れの側壁（上側側壁や下側側壁）に開口部材２５を取り付けた構成としてもよい。
【００６８】
また、本実施形態では、開口部材２５の固定部材３１を側壁の切欠部１２に嵌め込んで固定した形態について説明したが、例えば、固定部材３１を別部材とするのではなく、固定部材３１と同様の湾曲凹部３２等を有する形状を側壁に直接切り欠く等して構成し、この切り欠き部分に対して着脱部材４１を着脱するような構成としてもよい。
【００６９】
＜変形例＞
なお、本発明の環境試験装置１に用いる開口部材２５は、上述した構成のものに限定するものではなく、図１０及び図１１に示す変形例のような構成であっても構わない。前記実施形態との違いは、開口部材５０における貫通孔２６の周縁上の分割位置であるため、以下、実施形態と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。また、説明の簡略化のため、シール部材及び係合部材の記載は省略している。
【００７０】
図１０及び図１１に示すように、この開口部材５０は、前記実施形態と同様、貫通孔２６の周縁上で装置前後方向に分割されて互いに分離可能な固定部材３１及び着脱部材４１を有している。そして、その分割位置は、貫通孔２６の内周面における側面視で最も低い位置よりも高い位置に設定されている。具体的に、図１０及び図１１に示す例では、固定部材３１の湾曲凹部３２の周縁端の位置が、貫通孔２６の最も低い位置（すなわち、貫通孔２６の中心を通る垂直平面と交差する位置）よりも高い位置となっている。
【００７１】
このような構成とすれば、着脱部材４１を固定部材３１から取り外した状態で、電子機器１５を環境試験室Ｓ内の棚板４に載置するとともに、電子機器１５に接続されている配線１６を固定部材３１の挿入口を通して湾曲凹部３２付近に配置したときに、この湾曲凹部３２の下側周縁部分で配線１６がまとまって保持されることとなり、着脱部材４１を嵌め込んで固定部材３１の挿入口を塞ぐまでの間、配線１６を湾曲凹部３２付近に確実に位置付けておくことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上説明したように、本発明は、電子機器等の試料に接続されている配線を取り外すことなく、試料を環境試験室内に設置することができる環境試験装置を提供することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態に係る環境試験装置の構成を示す斜視図である。
【図２】開閉扉を開いた状態を示す斜視図である。
【図３】環境試験装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図４】開口部材の構成を示す斜視図である。
【図５】開口部材を固定部材と着脱部材とに分離した状態を示す斜視図である。
【図６】開口部材の構成を示す側面図である。
【図７】開口部材の構成を示す正面図である。
【図８】着脱部材の構成を示す平面図である。
【図９】開口部材を固定部材と着脱部材とに分離した状態を示す側面図である。
【図１０】変形例に係る開口部材の構成を示す側面図である。
【図１１】変形例に係る開口部材を固定部材と着脱部材とに分離した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７４】
Ｓ    環境試験室
１    環境試験装置
２５    開口部材
２６    貫通孔
２７    係合手段
３１    固定部材
３１ａ  基端部
３１ｂ  延長部
３３    ガイド突条
３６    シール部材
４１    着脱部材
４３    ガイド溝
４７    シール部材
４８    シール部材
４９    シールシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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