(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアモータを収納する筒状壁を有するモータ収納部と、該モータ収納部の該筒状壁の側面に連結され、当該エア工具の後方に延びて後部開口端部に至る筒状の給排気用部とを有する工具ハウジングであって、該モータ収納部の該筒状壁を貫通する、該エアモータの吸気口及び排気口と、給排気用部内において該吸気口に連通され、当該工具の後方に面する後端開口を有する給気路を有する工具ハウジングと
後端に設けられ圧搾空気供給源に接続される圧搾空気導入口から前方に延び、前端の圧搾空気排出口に至る給気管であって、該給気管を通る圧搾空気の流れを制御する弁手段を備え、該圧搾空気排出口を先にして該工具ハウジングの給排気用部内に、該後部開口端部から挿入されて該給排気用部に固定されることにより、該圧搾空気導入口から該弁手段、該圧搾空気排出口及び該後端開口を介して該エアモータの吸気口に到る圧搾空気給気路が構成され、また、該モータ収納部の該筒状壁を貫通して該給排気用部の内側に開口する該エアモータの排気口から該給排気用部の内周面と当該給気管の外周面との間の隙間を通る圧搾空気排気路が構成されるようになされている給気管と、
を有し、
該給気管が、その後端部分の外周面の回りに板状の蓋部材を有し、
該蓋部材を該工具ハウジングの後端開口に嵌合することにより、該給排気用部に対する当該給気管の相対的位置関係を特定できるようにし、
該給気管の前端部分が、その前端近くに環状のフランジを備え、且つ、該フランジの前で該前端部分の周りに設定されたＯリングを備え、
該工具ハウジングが、該工具ハウジングの該給気路の後端開口を画定しており、該フランジによって係合可能とされた環状の後端面を有し、
該工具ハウジングの該給気路が、該給気管の前端部分を受け入れるようになされ、
該給気路の該後端開口が、該給気路に該給気管の前端部分が受け入れられたときに、該前端部分の周りに設定されたＯリングを受け入れて密封係合する大径部分を有することを特徴とするエア工具。
【請求項２】
該給気管が、該工具ハウジングの給排気用部内部に挿入されたときに、該給気管の外周面が該給排気用部の内周面と係合することにより、該給排気用部に対する当該給気管の相対的位置関係が特定できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のエア工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアモータにより駆動される、例えば無端ベルト式研削工具などのエア工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のエア工具は、エアモータを収納するモータ収納部と、該モータ収納部に連接されて内部にエアモータに対する給気路及び排気路が形成される給排気用部とを有するハウジングを備え、該給排気用部には、給気を制御するための弁手段が設定されるようになっている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】実用新案登録第２，５１９，９３７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の形式のエア工具における弁手段は、上記工具ハウジングの給気路に連通される給気路を備えた弁ハウジングと、該給気路に配置されて圧搾空気の供給・停止や流量を制御する弁部材とを備える。これを工具ハウジングに取り付けるには、先ず、弁ハウジングを工具ハウジングの給排気用部内に挿入し、該弁ハウジングの挿入方向奥にある壁に設けられたネジ孔にネジを通し、該ネジを工具ハウジングの壁にねじ込むことにより給排気用部内に固定する。次に、該弁ハウジング内に弁部材及びそれに関連するバネ部材等を組み込むことにより、当該弁手段の取付けを完了するようになっている。
【０００４】
このような弁手段の取付け作業は煩雑であり、時間がかかり効率の悪い作業であった。
【０００５】
本発明は、この弁手段の取付け作業を簡略化し、効率の良い作業を可能とし、それにより、当該エア工具の組立を効率良く行なえるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、
エアモータを収納する筒状壁（１４）を有するモータ収納部（１６）と、該モータ収納部の該筒状壁の側面に連結され、当該エア工具の後方に延びて後部開口端部に至る筒状の給排気用部（３４）とを有する工具ハウジング（１８）であって、該モータ収納部の該筒状壁を貫通する、該エアモータの吸気口（５２）及び排気口（５３）と、給排気用部内において該吸気口に連通され、当該工具の後方に面する後端開口を有する給気路（５６）を有する工具ハウジングと
後端に設けられ圧搾空気供給源に接続される圧搾空気導入口（３８）から前方に延び、前端の圧搾空気排出口（４０）に至る給気管（３６）であって、該給気管を通る圧搾空気の流れを制御する弁手段（４６、４８）を備え、該圧搾空気排出口（４０）を先にして該工具ハウジングの給排気用部（３４）内に、該後部開口端部から挿入されて該給排気用部に固定されることにより、該圧搾空気導入口（３８）から該弁手段（４６，４８）、該圧搾空気排出口（４０）及び該後端開口を介して該エアモータの吸気口（５２）に到る圧搾空気給気路が構成され、また、該モータ収納部の該筒状壁を貫通して該給排気用部の内側に開口する該エアモータの排気口（５３）から該給排気用部の内周面と当該給気管の外周面との間の隙間を通る圧搾空気排気路が構成されるようになされている給気管（３６）と、
を有し、
該給気管（３６）が、その後端部分の外周面の回りに板状の蓋部材（９０）材を有し、
該蓋部材を該工具ハウジングの後端開口に嵌合することにより、該給排気用部（３４）に対する当該給気管（３６）の相対的位置関係を特定できるようにし、
該給気管の前端部分が、その前端近くの環状のフランジ（６２）を備え、且つ、該フランジの前で該前端部分の周りに設定されたＯリング（６３）を備え、
該工具ハウジングが、該工具ハウジングの該給気路（５６）の後端開口を画定しており、該フランジによって係合可能とされた環状の後端面を有し、
該工具ハウジングの該給気路が、該給気管の前端部分を受け入れるようになされ、
該給気路の該後端開口が、該給気路に該給気管の前端部分が受け入れられたときに、該前端部分の周りに設定されたＯリングを受け入れて密封係合する大径部分を有することを特徴とするエア工具を提供する。
【０００７】
このようにすることにより、給気管を給排気用部に挿入した場合に、給気管の前端部分が、先ず、工具ハウジングの給気路の後端開口の大径部分に入り、給気管を更に挿入することにより、該給気管の前端部分の周りのＯリングが該大径部分に入りながら該前端部分を給気路に整合する作用を行い、それにより、該前端部分が給気路内に確実に挿入されるようにすることができる。また、このエア工具においては、給気管を工具ハウジングの給排気用部に挿入固定することにより、エアモータに対する給排気路が完成するものであり、前述したエア工具に比べて、その組立作業が非常に簡略化され、その作業効率を大幅に上げることが可能となる。
【０００８】
具体的には、
該給気管（３６）が、該工具ハウジングの給排気用部に挿入されたときに、該給気管の外周面が該給排気用部（３４）の内周面と係合することにより、該給排気用部に対する当該給気管の相対的位置関係が特定できるようにすることもできる。
【０００９】
すなわち、この蓋部材を工具ハウジングの後端開口に嵌合したり、給気管の外周面を給排気用部の内周面に係合することにより、該工具ハウジングの給排気用部に対する該給気管の相対的位置関係を特定することができるようにして、工具ハウジングのエアモータの給気口への給気路の後端開口に対する給気管前端の圧搾空気排出口の整合を容易にするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るエア工具の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図示のエア工具１０は、エアモータ１２によって駆動される無端ベルト式研削工具である。
【００１１】
該エア工具１０は、エアモータ１２を収納する筒状壁１４を有するモータ収納部１６を備える工具ハウジング１８を有する。該エアモータ１２は回転シャフト２０を有し、該回転シャフトは、筒状壁１４の一端(図２で見て下端)の端壁から外部へ突出し駆動軸２２を構成している。該駆動軸２２には、後部プーリ２４が固定されており、該工具ハウジングから前方に延びるプーリ支持杆２６の前端に取り付けられた前部プーリ２８と該後部プーリ２４との間に掛けられた無端ベルト状の研削具３０を駆動するようになっている。図中、３２は後部プーリ２４及び研削具３０を覆うため工具ハウジング１８に取り付けられたカバーを示している。
【００１２】
工具ハウジング１８の筒状壁１４の後部側からは、筒状の給排気用部３４が後方に延びるように設けられている。該給排気用部３４内には、その後端の開口から給気管３６が挿入設定されている。該給気管３６は、後端に設けられ（図示しない）圧搾空気供給源に接続される圧搾空気導入口３８から前端の圧搾空気排出口４０に到る給気管路４２を有する(図３、図４)。
【００１３】
図示の例では、給気管路４２は、圧搾空気排出口４０から後方に真っ直ぐに延び、屈曲部分４４を介して圧搾空気導入口３８に到るようになっており、屈曲部分４４には開閉弁４６が設定され、その下流側に流量調整弁４８が設定されている。更に図示の例では、当該給気管３６の後部位置には、後述する排気管５０が一体成形されている。
エアモータ１２を収納する筒状壁１４には、該筒状壁１４を貫通してエアモータの吸気口５２(図２)及び排気口５３(図５)が形成されている。
【００１４】
給排気用部３４には、その前端内部にエアモータの吸気口５２に連通して後方に延びる給気路５６を画定する短い筒状部５８(図３)が形成されており、該筒状部５８の後端に、給排気用部３４に挿入設定された給気管３６の前端部分６０が挿入されるようになっている。給気管３６の前端部分６０には、その前端から離れた位置に環状のフランジ部６２が設けられ、給気路５６の後端開口を画定している環状面に当接するようになっている。また、該前端部分の周りにはＯリング６３が設定され、給気路５６の後端開口の大径部分に嵌合されている。
【００１５】
給気管３６は、圧搾空気排出口４０から後方に真っ直ぐに延びる管状部６４と、該管状部６４と屈曲部４４との間に設けられた筒状の流量調整弁収納部６６と、屈曲部４４を構成している筒状の開閉弁収納部６８とを有している。流量調整弁収納部６６は、管状部６４の軸線に直交する軸線を有しており、図示の例では、該流量調整弁収納部６６の軸線は、水平方向に延びるようにされている。開閉弁収納部６８は、管状部６４及び流量調整弁収納部６６の軸線に対して直交するように（従って、図示の例では上下方向に延びるように）された軸線を有する。
【００１６】
流量調整弁収納部６６には、全体として円柱状とされた流量調整弁４８が設定されている。該流量調整弁４８は、その軸線方向中央部分に軸線と直交するように形成された流路７０を有する。図２に示すように、給排気用部３４の側壁には、該流量調整弁４８と同軸状とされた開口が形成され、該開口を介して、該流量調整弁４８をその軸線の周りで回動して流量の調整を行なうためのレバー７４がネジ止めされている。図中、７６，７８，８０は流量調整弁収納部６６のためのＯリングを示す。
【００１７】
開閉弁収納部６８には、バネ８２により付勢されたポペット弁すなわち開閉弁４６が、該開閉弁収納部６８の上面から突出しない範囲で軸線方向に変位可能に収納されている。工具ハウジング１８の上部壁１９には、該開閉弁収納部６８の軸線に沿って形成された貫通孔に摺動可能に設定された操作ロッド８８、及び、該操作ロッド８８を押圧操作するように設定された枢動レバー８６が設定されており、該枢動レバー８６を図３で見て、反時計方向に枢動することにより操作ロッド８８を押下げ、開閉弁４６を開いて、圧搾空気をエアモータに供給できるようになっている。該枢動レバー８６は、通常、図３に示す位置とされ、この位置にあるときは、開閉弁４６によって上方に押し上げられた操作ロッド８８が上部壁１９から抜出ないように設定されている。図中８１，８３，８５は、開閉弁のためのＯリングを示す。
【００１８】
給気管３６の圧搾空気導入口３８のある後端の外周には、板状の蓋部材９０が給気管３６の管状部６４の軸線に対して略直交するように設けられており、工具ハウジングの給排気用部３４の後端開口に嵌合されるようになっている。前述の排気管５０は、該蓋部材９０から後方に延びるように形成され、該蓋部材９０に形成された孔９１を介して給排気用部内に連通されている。上述した、エアモータ１２の排気口は、工具ハウジング１８の給排気用部３４の前端内部に開口しており、該給排気用部３４の内壁面と給気管３６の外周面との間に形成された排気路９２、及び、蓋部材９０の孔９１を介して排気管５０に連通されており、該排気管を通して、エアモータからの排気を外部に排出するようにされている。図中、９４は該排気管５０に被せられた散気用筒であり、多数の散気孔９６を通して、排気を外部に放散するようになっている。
【００１９】
図示の実施形態においては、管状部６４の上下部分には、該管状部の長さ方向に沿って補強用リブ９７，９８が、また、開閉弁収納部６８と蓋部材９０との間にもＣ字状の補強部材９９が、当該給気管３６に一体成形されている。
【００２０】
このエア工具１０を組み立てる場合には、先ず、流量調整弁４８、開閉弁４６及びそれら弁に関連するＯリング７６，７８，８０，８１，８３，８５、バネ８２等を給気管３６に組込み、該給気管を工具ハウジング１８の給排気用部３４内に挿入し、蓋部材９０に形成した孔１００，１０２を介してネジ１０４，１０６を工具ハウジングのネジ穴にねじ込んで固定する。次に、エアモータユニットを組付けた後、プーリ支持杆を取付けたカバーユニットを組付ける。
【００２１】
図５に示すように、工具ハウジングの給排気用部３４は、モータ収納部１６に向けて僅かな傾斜をもって相互に近づくようにされた両側内壁面１０８、１１０（図２）、ほぼ水平な頂壁面１１２（図３）、モータ収納部１６に向けて上向きの傾斜をもった底壁面１１３（図３）を有しており、給気管３６が給排気用部３４内に挿入されると、筒状とされた流量調整弁収納部６６の両端面６７，６７が両側内壁面１０８，１１０にほぼ接するようになり、また、筒状とされた開閉弁収納部６８の上端面６９が頂壁面１１２に略接するようになっている。図示の例では、流量調整弁収納部６６の一方の端面６７側はＯリング８０（図２）を介して内壁面１０８に接し、また、開閉弁収納部６８の上端面６９は、Ｏリング８１（図３）を介して、頂壁面１１２に接している。更に、給気管３６に一体成形されている蓋部材９０は、前述のように、工具ハウジングの給排気用部の後部開口内に嵌合されるようになっている。このため、給気管３６を工具ハウジングの給排気用部３４内に挿入すると、該給排気用部３４に対する該給気管３６の相対的位置は自動的に決定され、給気管の管状部６４の前端部分６０は、確実に工具ハウジングの給気路５６を画定する筒状部５８内に挿入されるようになる。
【００２２】
図示のエア工具としての無端ベルト式研削工具は、給排気用部３４が操作者のためのグリップ部分となっており、該給排気用部３４の周囲には（図示しない）断熱シートが張ってあり、当該工具内で生じる圧搾空気の断熱膨張による冷却作用を遮断するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るエア工具を構成する工具ハウジング及び該工具ハウジングに挿入設定される給気管の分解斜視図である。
【図２】同エア工具の部分断面平面図である。
【図３】同エア工具の部分断面側面図である。
【図４】図３に示したエア工具における給気管の拡大縦断断面図である。
【図５】同エア工具の給排気用部を後端側から見た図であり、該給排気用部の内周面と給気管の開閉弁収納部及び流量調整弁収納部との位置関係を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
エア工具１０；エアモータ１２；筒状壁１４；モータ収納部１６；工具ハウジング１８；上部壁１９；回転シャフト２０；駆動軸２２；後部プーリ２４；プーリ支持杆２６；前部プーリ２８；研削具３０；カバー３２；給排気用部３４；給気管３６；圧搾空気導入口３８；圧搾空気排出口４０；給気管路４２；屈曲部分４４；開閉弁４６；流量調整弁４８；排気管５０；吸気口５２；排気口５３；給気路５６；筒状部５８；前端部分６０；フランジ部６２；Ｏリング６３；管状部６４；流量調整弁収納部６６；開閉弁収納部６８；上端面６９；流路７０；レバー７４；Ｏリング７６，７８，８０；バネ８２；Ｏリング８１，８３，８５；枢動レバー８６；操作ロッド８８；蓋部材９０；孔９１；排気路９２；散気用筒９４；散気孔９６；補強用リブ９７，９８：補強部材９９：孔１００，１０２：ネジ１０４，１０６：側内壁面１０８、１１０：頂壁面１１２；底壁面１１３；断熱シート１１６
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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