(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形の加熱接着型パネル用台板(11)の接着層(15)面に表面印刷された印刷シート(16)の裏面を積層して、この積層体(10)を少なくとも一対の加熱ロール(17)に通して前記台板(11)に前記印刷シート(16)を接着するための加熱接着用補助具(20)であって、
前記台板(11)より広い面積を有する四角形の底板(21)と、
前記底板(21)の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられた弾力性のある細長い辺縁部(22)と、
前記一対のロール(17)に通過させる側の前記底板(21)の裏面一端縁に端部が接着され前記底板表面及び前記辺縁部(22)の一部又は全部を被覆可能な大きさを有する透明又は半透明な耐熱性カバーシート(23)と
を備え、
前記辺縁部(22)は厚さ(D)が前記積層体(10)の厚さ(d)より大きく前記一対のロール(17)を通すとき前記積層体(10)の厚さ(d)まで圧縮する
ことを特徴とする加熱接着用補助具。
【請求項２】
辺縁部(22)は一対のロール(17)に最初に通過させる側の底板(21)の辺に設けられた請求項１記載の加熱接着用補助具。
【請求項３】
辺縁部(22)が合成樹脂又は合成ゴムからなる発泡体からなる請求項１又は２記載の加熱接着用補助具。
【請求項４】
辺縁部(22)の厚さ(D)が積層体(10)の厚さ(d)の１．１倍〜２．５倍であり、前記辺縁部(22)を構成する発泡体は５０％圧縮されたときの圧縮応力が１〜５０ｋＰａの範囲でありかつ５０％圧縮されたときの圧縮永久歪が５．０％以下である請求項３記載の加熱接着用補助具。
【請求項５】
四角形の加熱接着型パネル用台板(11)の接着層(15)面に表面印刷された印刷シート(16)の裏面が積層された積層体(10)を請求項１ないし４いずれか１項に記載の補助具(20)における底板(21)の表面に積載する工程と、
前記積層体(10)を構成する加熱接着型パネル用台板(11)と前記印刷シート(16)の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を前記底板(21)の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部(22)にそれぞれ接触させる工程と、
前記積層体(10)を前記辺縁部(22)の一部又は全部とともにカバーシート(23)により被覆する工程と、
前記積層体(10)を前記底板(21)に積載されて前記カバーシート(23)により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール(17)に通すことにより前記印刷シート(16)を前記加熱接着型パネル用台板(11)に接着する工程と
を含む印刷シートの接着方法。
【請求項６】
四角形の加熱接着型パネル用台板(11)を請求項１ないし４いずれか１項に記載の補助具(20)における底板(21)の表面に載せかつ前記加熱接着型パネル用台板(11)の隣り合う少なくとも二辺を前記底板(21)の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部(22)に接触させる工程と、
前記加熱接着型パネル用台板(11)の接着層(15)面に表面印刷された印刷シート(16)の裏面を積層しかつ前記印刷シート(16)の隣り合う少なくとも二辺を前記底板(21)の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部(22)にそれぞれ接触させる工程と、
前記加熱接着型パネル用台板(11)に前記印刷シート(16)が積層された積層体(10)を前記辺縁部(22)の一部又は全部とともにカバーシート(23)により被覆する工程と、
前記積層体(10)を前記底板(21)に積載されて前記カバーシート(23)により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール(17)に通すことにより前記印刷シート(16)を前記加熱接着型パネル用台板(11)に接着する工程と
を含む印刷シートの接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、インクジェット記録等を施したインクジェット用紙、コート紙あるいは上質紙等の印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワ、弛み、気泡の抱きこみやズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることができる、比較的簡単な構造の加熱接着用補助具及びこれを用いた印刷シートの接着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録等を施したインクジェット用紙、コート紙あるいは上質紙等の印刷シートを展示する際に、その印刷シートを台板に貼り合せて展示パネルとすることが広く行われている。従来、このような印刷シートを貼り付ける展示パネル用台板としては、板状のポリスチレン押出発泡体またはベニヤ板の表面に粘着剤が塗布されたものが多く利用されている。特にポリスチレン発泡体を台板とするものは軽量性と加工性から近年好んで用いられるようになってきている。ここで、展示用写真やポスター等からなる印刷シートをこのような台板に貼った展示パネルは、その用途から気泡による印刷シートのふくれがなく綺麗に貼られていることが要求される。従って、台板に写真やポスター等を貼る作業においては、粘着剤との間に「空気を抱き込まない」ように細心の注意を払う必要があり、その貼り付けには熟練を要していた。
【０００３】
一方、台板に印刷シートを貼る作業がうまくいっても、経時的変化によって貼着された写真やポスター等の表面に「ふくれ」、すなわち気泡が発生し、展示物としての美観を著しく損なう場合もあった。「ふくれ」の発生は複数の原因が考えられているが、その１つとして印刷シートを台板に接着する粘着剤が挙げられていた。即ち、一般的に粘着剤は、その主成分が溶剤あるいは水に分散されているタイプが広く使われているが、粘着剤を台板に付設したあと乾燥不十分な場合には、粘着剤中の溶剤あるいは水が粘着剤に残留している。これらの残留成分は経時的に揮発してくるが、高いガス遮蔽性を有する印刷シートである写真やポスター等によって閉じ込められ、粘着力の弱い部分に局所的に揮発成分が集まって、いわゆる「ふくれ」を生じると考えられている。
【０００４】
このような観点から、印刷シートの貼り合せに粘着剤を用いることによって生じる上記の「残存溶剤及び水によるふくれ」の問題点を本質的に回避するため、上記粘着剤の代替として揮発性溶剤及び水を全く含有しないホットメルト系接着剤を用いた加熱接着型パネル用台板が提案されている(例えば、特許文献１参照。）。この加熱接着型パネル用台板では、板状発泡体と、その板状発泡体の表裏面に積層接着された紙材と、その表面側の紙材の表面に更にコートされたホットメルト接着層とを備える。そして、加熱接着型パネル用台板の接着層面に表面印刷された印刷シートの裏面を積層した積層体を少なくとも一対の加熱ロールに通し、ホットメルト接着層が再活性を示す温度範囲にまで加熱することにより印刷シートを加熱接着型パネル用台板に圧着している。このように水を全く含有しないホットメルト系接着剤であれば、接着後におけるガスの発生がなく、そのガスが印刷シートによって閉じ込められることに起因する、いわゆる「ふくれ」を生じることはないとされている。
【特許文献１】特開平１１−３０５７０２号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述したように加熱接着型パネル用台板を用いることにより印刷シートの「ふくれ」を防止できたとしても、一般的にインクジェット用紙、コート紙、上質紙又は合成紙等からなる印刷シートはそれ自体に自立性がないため、その印刷シートを加熱接着型パネル用台板上にシワや弛み又はズレを発生させることなく、一回で正確に貼付するには未だに経験による勘と工夫が必要であり、ともすると、貼り損じてしまう危険性が残存していた。
また、印刷シートを加熱接着型パネル用台板に接着するためには積層体を少なくとも一対の加熱ロールに通すことになるけれども、一対の加熱ロールに通過させる側の接着層の再活性が遅れるとその先端における印刷シートの接着が不十分となり、その印刷シートの先端がロールにより巻き上げられて、印刷シートの先端が捲り上がった状態で一対のロールを通過してしまうような不具合もある。
【０００６】
本発明の目的は、印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることができる、比較的簡単な構造の加熱接着用補助具及びこれを用いた印刷シートの接着方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、一対の加熱ロールに通す際の印刷シートの捲り上がりを有効に防止し得る加熱接着用補助具及びこれを用いた印刷シートの接着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、四角形の加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面を積層して、この積層体１０を少なくとも一対の加熱ロール１７に通して台板１１に印刷シート１６を接着するための加熱接着用補助具２０である。
その特徴ある構成は、台板１１より広い面積を有する四角形の底板２１と、底板２１の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられた弾力性のある細長い辺縁部２２と、一対のロール１７に通過させる側の底板２１の裏面一端縁に端部が接着され底板表面及び辺縁部２２の一部又は全部を被覆可能な大きさを有する透明又は半透明な耐熱性カバーシート２３とを備え、辺縁部２２は厚さＤが積層体１０の厚さｄより大きく一対のロール１７を通すとき積層体１０の厚さまで圧縮するところにある。
【０００８】
この請求項１に記載された加熱接着用補助具では、積層体１０を底板２１の表面に積載させ、その加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部２２にそれぞれ接触させることにより、印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に正確に積層させることができる。従って、この状態で積層体１０を一対の加熱ロール１７に通すことにより印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着することができる。このとき、辺縁部２２は厚さＤが積層体１０の厚さｄより大きいけれども、一対のロール１７を通すとき積層体１０の厚さまで圧縮するので、その辺縁部２２が印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着することの妨げになることはない。この結果、この加熱接着用補助具は、印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることが可能となる。
【０００９】
また、この請求項１に記載された加熱接着用補助具では、一対のロール１７を通すときの積層体１０を被覆するカバーシート２３を備え、そのカバーシート２３の端部をロール１７に通過させる側の底板２１に接着しているので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることをそのカバーシート２３が防止する。このため、この加熱接着用補助具を用いることにより、一対の加熱ロールに通す際の印刷シートの捲り上がりを有効に防止することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、辺縁部２２は少なくとも底板２１の一対のロール１７に最初に通過させる側の底板２１の辺に設けられたことを特徴とする。
この請求項２に記載された加熱接着用補助具では、積層体１０を加熱ロール１７に通して印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着させる際に、ロール１７に通過させる側の印刷シート１６の端縁を加熱接着型パネル用台板１１の端縁に一致させることができ、その接着を更に正確にすることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、辺縁部２２が合成樹脂又は合成ゴムからなる発泡体からなることを特徴とする。
この請求項３に記載された加熱接着用補助具では、積層体１０を一対のロール１７に通すときに積層体１０の厚さまで圧縮する辺縁部２２を比較的容易に得ることができる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明であって、辺縁部２２の厚さＤが積層体１０の厚さｄの１．１倍〜２．５倍であり、辺縁部２２を構成する発泡体は５０％圧縮されたときの圧縮応力が１〜５０ｋＰａの範囲でありかつ５０％圧縮されたときの圧縮永久歪が５．０％以下であることを特徴とする。
この請求項４に記載された加熱接着用補助具では、その辺縁部２２に対して、積層体１０を一対のロール１７に通すときに積層体１０の厚さまで圧縮させることができ、かつその寿命を比較的長くすることができる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、図４に示すように、四角形の加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面が積層された積層体１０を請求項１ないし４いずれか１項に記載の補助具２０における底板２１の表面に積載する工程と、図３に示すように、積層体１０を構成する加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２にそれぞれ接触させる工程と、図２に示すように、積層体１０を辺縁部２２の一部又は全部とともにカバーシート２３により被覆する工程と、図１に示すように、積層体１０を底板２１に積載されてカバーシート２３により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール１７に通すことにより印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着する工程とを含む印刷シートの接着方法である。
【００１４】
請求項６に係る発明は、図4に示すように、四角形の加熱接着型パネル用台板１１を請求項１ないし４いずれか１項に記載の補助具２０における底板２１の表面に載せかつその加熱接着型パネル用台板１１の隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２に接触させる工程と、加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面を積層しかつその印刷シート１６の隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２にそれぞれ接触させる工程と、加熱接着型パネル用台板１１に印刷シート１６が積層された積層体１０を辺縁部２２の一部又は全部とともにカバーシート２３により被覆する工程と、積層体１０を底板２１に積載されてカバーシート２３により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール１７に通すことにより印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着する工程とを含む印刷シートの接着方法である。
【００１５】
この請求項５及び請求項６に記載された印刷シートの接着方法では、加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部２２にそれぞれ接触させるので、印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に正確に積層させて接着させることができる。また、カバーシート２３によりロール１７に通過させる側の印刷シートを被覆するので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の加熱接着用補助具では、四角形の底板と、その底板の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられた弾力性のある細長い辺縁部と、底板表面及び辺縁部の一部又は全部を被覆可能な大きさを有する耐熱性カバーシートとを備えるので、積層体を底板の表面に積載させ、その加熱接着型パネル用台板と印刷シートの双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部にそれぞれ接触させることにより、印刷シートを加熱接着型パネル用台板に正確に積層させることができる。従って、この状態で積層体を一対の加熱ロールに通すことにより印刷シートを加熱接着型パネル用台板に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることが可能となる。また、カバーシートの端部をロールに最初に通過させる側の底板に接着しているので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることをそのカバーシートにより防止することができる。
【００１７】
また、本発明の印刷シートの接着方法では、このような加熱接着用補助具を用いるので、加熱接着型パネル用台板と印刷シートの双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部にそれぞれ接触させることにより、印刷シートを加熱接着型パネル用台板に正確に積層させて接着させることができる。また、カバーシートによりロールに通過させる側の印刷シートを被覆するので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明の加熱接着用補助具２０は、四角形の加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面を積層した積層体１０を少なくとも一対の加熱ロール１７に通してその台板１１に印刷シート１６を接着するためのものである。
【００１９】
図１に示す加熱接着型パネル用台板１１は、板状発泡体１２と、その板状発泡体１２の表面に接着剤１３を介して積層された紙材１４と、その紙材１４の表面に更にコートされたホットメルト接着層１５とを備えるものを例示する。この板状発泡体１２は、特定のポリオレフィン樹脂組成物及び特定の無機フィラーを主たる成分とするものであり、そのポリオレフィン樹脂組成物としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）樹脂から選ばれる１種または２種以上の混合物が挙げられる。紙材１４としては、クラフト紙、コート紙、合成紙などが挙げられ、坪量１００〜３００ｇ／ｍ2の紙が用いられる。この紙材１４を板状発泡体１２に積層接着する接着剤１３としては、ホットメルト系接着剤、溶剤系接着剤、エマルジョン系接着剤、感圧接着剤等が使用でき、特にホットメルト系接着剤が好ましい。そして、紙材１４の表面に加熱されることにより再活性を示すホットメルト系接着剤がコートされてホットメルト接着層１５が形成される。
【００２０】
一方、印刷シート１６としては、絵柄及び文章が表面に印刷されたインクジェット記録等を施したインクジェット用紙、コート紙あるいは上質紙等が例示される。
【００２１】
図１及び図６に示すように、この加熱接着型パネル用台板１１に印刷シート１６を接着する本発明の加熱接着用補助具２０は、底板２１と辺縁部２２とカバーシート２３を備える。底板２１はその表面に積層体１０を搭載するものであり、このため積層体１０を構成する台板１１より広い面積を有することが必要とされ、パネル用台板１１と同様に四角形からなる板材よりなる。この底板２１は積層体１０を搭載してその積層体１０を一対の加熱ロール１７に通すことから、ある程度の剛性を有するとともに比較的薄くかつある程度の耐熱性を有することが必要とされる。このようなことから、この底板２１は、アルミニウム等の金属や、アクリル樹脂やポリアミド樹脂等のように比較的耐熱性が高くかつその剛性も高い合成樹脂からなる板材が例示され、その厚さは１〜２ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２２】
図６に示すように、辺縁部２２は、底板２１の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられる。この辺縁部２２の材質は、合成樹脂あるいは合成ゴムからなり、圧縮応力と圧縮永久歪に優れた発泡体であることが好ましい。圧縮応力と圧縮永久歪に優れた発泡体の具体例としては、例えば、天然ゴム又は合成ゴム等のいわゆるゴムスポンジであるゴム系発泡体、軟質ウレタンフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリオレフィン系樹脂発泡体等が例示される。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＥＰＤＭ等のエチレン−プロピレン共重合体等である。
【００２３】
辺縁部２２を構成する発泡体の発泡倍率は加工性、圧縮永久歪等の面から、２〜１００倍の範囲で使用できる。発泡倍率が２倍よりも低いとこれらの性能が発現せず、１００倍を超えると発泡体の実用的強度が劣り、各種性能も低下する。好ましくは５〜５０倍の範囲である。そして、この発泡体は、５０％圧縮されたときの５０％圧縮応力が１〜５０ｋＰａの範囲、更に２〜３０ｋＰａの範囲であることが好ましい。即ち、５０％圧縮応力が５０ｋＰａを超えると、柔軟性に劣り、ラミネートに必要な圧力が高くなるため、接着作業性に劣ることになるからである。また、５０％圧縮応力が１ｋＰａ未満では、小さな応力でも容易に変形するため、積層体１０のズレを生じ易くなるからである。
【００２４】
ここで、５０％圧縮応力とは、ＪＩＳ  Ｋ−６７６７に従い、以下の方法にて算出した値のことである。即ち、発泡体を上下面が平行で周囲を切断したシート状サンプルを積み重ね、その外形寸法が長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ２５〜３０ｍｍとなるように積み重ねる。このものの厚みを精密に測定し、所定の試験装置に挟み、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで初めの厚みの５０％を圧縮してその荷重Ｗ（Ｎ）を測定し、以下の式（１）に従い算出する。なお、この式（１）において、「σ」は５０％圧縮応力（Ｐａ）を示し、「Ｗ」は荷重（Ｎ）を示し、「Ａ」は圧縮面積（ｍ2）を示すものとする。
【００２５】
σ＝Ｗ／Ａ      ………      （１）
また、この辺縁部２２を構成する発泡体は、５０％圧縮されたときの５０％圧縮永久歪が５．０％以下、好ましくは２．０％以下であることが必要である。５０％圧縮永久歪が５％を超えると、変形が大き過ぎるため、積層体１０の厚さまで圧縮する圧縮代が少なくなり接着性が不良となる。
【００２６】
ここで、５０％圧縮永久歪とは、ＪＩＳ  Ｋ−６７６７に従い、以下の方法にて算出した値のことである。即ち、発泡体を上下面が平行で周囲を切断したシート状サンプルを積み重ね、その外形寸法が長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ２５ｍｍとなるように積み重ねる。このものの厚みを精密に測定し、所定の試験装置に挟み、試験片の厚さの５０％だけ圧縮固定して、標準状態の場所に連続２２時間放置する。その後、試験片を取り外し、標準状態の場所に２４時間放置した後、前と同じ箇所の厚さを測定し、以下の式（２）に従い算出する。なお、この式（２）において、「Ｃ」は５０％圧縮永久歪（％）を示し、「ｔ０」は試験片の初めの厚さ（ｍｍ）を示し、「ｔ１」は試験片の試験後の厚さ（ｍｍ）を示すものとする。
【００２７】
Ｃ＝（ｔ０−ｔ１）／ｔ０×１００        ………      （２）
このような発泡体は細長く形成されて底板２１の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に接着や粘着することによりその底板２１に設けられて弾力性のある細長い辺縁部２２が形成される。そして、この辺縁部２２は、その厚さＤが積層体１０の厚さｄより大きく、かつ一対のロール１７を通すとき積層体１０の厚さｄまで圧縮することを必要とし、辺縁部２２が上記発泡体からなる場合には、その辺縁部２２の厚さＤは積層体１０の厚さｄの１．１倍〜２．５倍、好ましくは１．２倍〜２．０倍であり、実用的にその厚さＤは１〜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。なお、図６に示す辺縁部２２は、その内の一方が少なくとも底板２１の一対のロール１７（図１）に最初に通過させる側の辺に設けられる場合を示す。
【００２８】
カバーシート２３は底板２１の表面に搭載された積層体１０を覆う方形状のシートであり、図１〜図５に示すように、その端部が一対のロール１７に最初に通過させる側の底板２１の裏面一端縁に接着される。このカバーシート２３は、ロール１７（図１）に最初に通過させる側の底板２１の端縁で折り返されてその底板２１の表面を覆うようにその端部が底板２１の裏面に接着され、その底板２１の表面及び辺縁部２２の一部又は全部を被覆可能な大きさに形成される。このカバーシート２３は底板２１の表面に搭載された積層体１０を覆うものであることから、比較的柔軟なものであることが要求され、加熱ロール１７に通されることから耐熱性も必要とする。そしてカバーシート２３により被覆された積層体１０の存在を視認可能とすべくそのカバーシート２３は透明又は半透明であることが必要とされる。このようなことから、このカバーシート２３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂からなるシートや、ナイロン等のポリアミド樹脂からなるシートや、より耐熱性に優れるポリイミド樹脂からなるシート（例えば、東レデュポン社製、商標名「カプトン」）等が例示される。そして、その柔軟性を確保するため、その厚さは５０〜１００μｍであることが好ましい。
【００２９】
次に、このような加熱接着用補助具２０を用いた印刷シート１６の接着方法について説明する。
＜積層体積載工程＞
先ず、積層体１０を準備する。図１に示すように、積層体１０は四角形の加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面が積層されものであり、図７に示すように、この積層体１０を上述した補助具２０における底板２１の表面に積載する。図４及び図５に示すように、その搭載は台板１１を底板２１側とし、印刷シート１６が表面に表出するように搭載する。
【００３０】
＜辺縁部当接工程＞
次に、図３及び図４に示すように、積層体１０を構成する加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２にそれぞれ接触させる。即ち、加熱接着型台板１１の接着層１５は加熱することにより再活性して印刷シート１６と接着できるため、その台板１１の接着層１５に印刷シート１６を積層させただけではその印刷シート１６は台板１１と接着することはなく、印刷シート１６は台板１１に積層された状態で移動可能となる。このため、更に図７に示すように、これら双方の隣り合う少なくとも二辺を補助具２０の辺縁部２２にそれぞれ接触させることにより、印刷シート１６の隣り合う二辺は台板１１の隣り合う二辺に合致する。よって、この工程により印刷シート１６を台板１１にシワや弛み又はズレが発生することなく正確に積層させることができる。
【００３１】
＜被覆工程＞
次に、図２に示すように、底板２１に搭載されて隣り合う二辺を辺縁部２２にそれぞれ接触させた積層体１０を、辺縁部２２の一部又は全部とともにカバーシート２３により被覆する。ここで、カバーシート２３は、その端部が一対のロール１７に最初に通過させる側の底板２１の裏面一端縁に接着されているので、図３の実線矢印で示すように、ロール１７に通過させる側の底板２１の端縁で折り返すようにすることにより、このカバーシート２３により底板２１に搭載された積層体１０を被覆する。
【００３２】
＜加熱接着工程＞
次に、図１に示すように、積層体１０を底板２１に積載されカバーシート２３により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール１７に通すことにより印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着する。即ち、加熱接着型台板１１の接着層１５は加熱することにより再活性して印刷シート１６と接着できるため、この積層体１０を加熱ローラに通すことを必要とするものである。ここで、接着層１５には印刷シート１６が積層されているため、印刷シート１６自体を加熱する必要があり、この印刷シート１６を被覆するカバーシート２３に接触する加熱ローラを少なくとも接着層１５が再活性を示す温度以上に加熱させておく。そして、このような加熱ロール１７に通すことにより、接着層１５が再活性して印刷シート１６を台板１１に接着することができる。
【００３３】
このように、上述した加熱接着用補助具を用いた印刷シートの接着では、積層体１０を底板２１の表面に積載させ、その加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部２２にそれぞれ接触させるので、印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に正確に積層させることができる。そして、この状態で積層体１０を一対の加熱ロール１７に通すことにより印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着するので、印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることができる。このとき、辺縁部２２は厚さＤが積層体１０の厚さｄより大きいけれども、一対のロール１７を通すとき積層体１０の厚さまで圧縮するので、その辺縁部２２が印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に接着することの妨げになることはない。
【００３４】
また、一対のロール１７を通すときの積層体１０をカバーシート２３が被覆するので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シート１６がロールにより巻き上げられることをそのカバーシート２３が防止する。このため、一対の加熱ロールに通す際の印刷シートの捲り上がりを有効に防止することができる。
【００３５】
なお、上述した実施の形態では、印刷シートの接着方法において、積層体積載工程において準備された積層体１０を底板２１の表面に積載した後、辺縁部当接工程において、積層体１０を構成する加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２にそれぞれ接触させているけれども、四角形の加熱接着型パネル用台板１１を補助具２０における底板２１の表面に載せかつその加熱接着型パネル用台板１１の隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２に接触させる工程の後に、加熱接着型パネル用台板１１の接着層１５面に表面印刷された印刷シート１６の裏面を積層しかつその印刷シート１６の隣り合う少なくとも二辺を底板２１の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部２２にそれぞれ接触させる工程を設け、これにより加熱接着型パネル用台板１１に印刷シート１６が積層された積層体１０を得るようにしても良い。
【実施例】
【００３６】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜加熱接着型パネル用台板の作製＞
先ず、加熱接着型パネル用台板１１に用いられる板状発泡体１２を作製した。即ち、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分である低密度ポリエチレン（日本ユニカー（株）製、商品番号「ＮＵＣ−８５０５」）７８．８質量部、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン（日本ユニカー（株）製、商品番号「ＮＵＣＧ−４９５３」）１０．６質量部、ＶＡ（酢酸ビニル）を３．０％含有しＭＦＲが１．０ｇ／１０分であるＥＶＡ樹脂（日本ユニカー（株）製、商品番号「ＮＵＣ−８４５２Ｄ」）１０．６質量部からなるポリオレフィン樹脂組成物１００質量部および平均粒径が４μｍの重質炭酸カルシウム（三共精粉（株）製、商品番号「エスカロン＃２００」）１０２．９質量部に対して、発泡剤７．０質量部と、発泡助剤１．１質量部と、架橋剤としての１，３−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（化薬アクゾ（株）製商品番号「パーカドックス１４−４０）１．１質量部と、滑剤０．２質量部とを更に混合して得た組成物を、機内温度１２０℃に設定されたインターナルミキサーに入れ４分間混練後、更に２本ロールで厚み２ｍｍのシートを作成した。このシートを加熱プレスで、１８０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2、の圧力下、１５分間加圧加熱して発泡させ、その後取り出し、温度２０℃のプレスで３０分間冷却して、発泡体の原板を得た。この原板をスライサーに掛けて、厚さ３ｍｍのポリオレフィン樹脂板状発泡体を得た。このポリオレフィン樹脂板状発泡体の物性を測定したところ、ＳＲＩＳ０１０１における硬度が４０度、見かけ密度が１００ｋｇ／ｃｍ3であった。
【００３７】
このポリオレフィン樹脂板状発泡体１２の表面にホットメルト系接着剤（ヤスハラケミカル（株）社製、商品名「ヒロダイン４３０５」）を用いて、坪量２４０ｇ／ｍ2の合成紙からなる紙材１４を積層接着した。この後、ＥＶＡを主成分とし、その溶融粘度が３，９００ｍＰａ・ｓ／１８０℃であって、その軟化点が７７℃であるホットメルト系接着剤（ヤスハラケミカル（株）社製、商品名「ヒロダイン４３０５」）を、その紙材の表面に１５〜２０ｇ／ｍ2で塗布し、ホットメルト接着剤層１５を形成した。これにより加熱接着型パネル用台板１１を得た。
【００３８】
＜加熱接着用補助具の作製＞
縦３３０ｍｍ／横２３５ｍｍ／厚さ２ｍｍのアクリル樹脂板を底板２１とした。そして、この底板２１の隣り合った辺縁部分に、弾力性のある材質として幅が１０ｍｍであって、厚さが５ｍｍの半連続気泡構造のＥＰＤＭ発泡体（三和化工株式会社製ゴムスポンジ「オプシーラＯＰ１３０」）を辺縁部２２として接着した。さらに、耐熱性カバーシート２３として縦が３３０ｍｍであって横が２３５ｍｍであり、かつ厚さ５０μｍのポリイミド樹脂フィルム（東レデュポン社製、商標名「カプトン」）を用い、そのフィルムの端部を底板２１のロール１７に通過させる側の裏面一端縁に接着して、図６に示す本発明の補助部２０を得た。
【００３９】
＜実施例１＞
補助具２０の片面上に、加熱接着型パネル用台板１１の加熱接着層１５面とインクジェット記録印刷を施したコート紙（厚さ７０μｍ）を印刷シート１６としてその裏面をこの順に重ね合わせて、これらの隣接した二辺が補助具２０に設けられた辺縁部２２と接するように積載した後、コート紙、加熱接着型パネル用台板および補助具とを、一対の加熱ゴムロールおよびガイドロールを有するフォームボード用ラミネーター（アール・エス・ジャパン株式会社製、最大ラミネート幅２３５ｍｍ）に一回通して、加熱接着型パネル用台板とコート紙とを接着した。なお、ラミネート試験は、上部加熱ロールの設定温度を１３０℃、ラミネート速度を４１０ｍｍ／分で実施した。
上記の結果、インクジェット記録印刷を施したコート紙は、加熱接着型パネル用台板上にシワやズレが全くない状態で良好に接着することができ、しかも加熱接着型パネル用台板も熱で反り等が生じることがなかった。
【００４０】
＜実施例２＞
実施例１のコート紙の代わりにインクジェット記録印刷を施した上質紙（厚さ１００μｍ）を印刷シート１６として用いた他は、実施例１と全く同様の条件で試験を実施して加熱接着型パネル用台板と上質紙とを接着した。
上記の結果、インクジェット記録印刷を施した上質紙は、加熱接着型パネル用台板上にシワやズレが全くない状態で良好に接着することができ、しかも加熱接着型パネル用台板も熱で反り等が生じることがなかった。
【００４１】
＜実施例３＞
実施例２の上質紙の代わりにインクジェット記録印刷を施した薄手および厚手のインクジェット用紙（厚さはそれぞれ、１５０、２４０μｍ）を印刷シート１６として用いて、上部加熱ロールの設定温度を１５０℃とした他は、実施例１と全く同様の条件で試験を実施して加熱接着型パネル用台板と薄手および厚手のインクジェット用紙とを接着した。
上記の結果、インクジェット記録印刷紙は、加熱接着型パネル用台板上にシワやズレが全くない状態で良好に接着することができ、しかも加熱接着型パネル用台板も熱で反り等が生じることがなかった。
【００４２】
＜比較例１＞
本願の補助具２０を使用することなく、加熱接着型パネル用台板１１の加熱接着層面１５とインクジェット記録印刷を施したコート紙（厚さ７０μｍ）からなる印刷シート１６の裏面とをこの順に重ね合わせて、コート紙、加熱接着型パネル用台板とを、一対の加熱ゴムロールおよびガイドロールを有するフォームボード用ラミネーター（アール・エス・ジャパン株式会社製、最大ラミネート幅２３５ｍｍ）に一回通して、加熱接着型パネル用台板とコート紙とを接着した。なお、ラミネート試験は、上部加熱ロールの設定温度を１３０℃、ラミネート速度を４１０ｍｍ／分で実施した。
【００４３】
上記の結果、インクジェット記録印刷を施したコート紙は、加熱接着型パネル用台板上に４隅が少しズレて、かつ表面にシワが入った状態で接着した。
これは、加熱接着型パネル用台板１１と印刷シート１６の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部２２にそれぞれ接触させることができないので、印刷シート１６を加熱接着型パネル用台板１１に正確に積層させることができ無かったことによるものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明実施形態の補助具により積層体を挟んで加熱ロールに通している状態を示す断面図である。
【図２】その補助具により積層体を挟んだ状態を示す断面図である。
【図３】その補助具の底板上におかれた積層体の側縁を辺縁部に接触させている状態を示す図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】その補助具の底板上に積層体を設置した状態を示す図３に対応する断面図である。
【図５】その補助具に積層体を設置する状態を示す図３に対応する断面図である。
【図６】その補助具の斜視図である。
【図７】その補助具の底板上に積層体を設置した状態を示す図６に対応する斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  積層体
１１  加熱接着型パネル用台板
１５  接着層
１６  印刷シート
１７  加熱ロール
２０  加熱接着用補助具
２１  底板
２２  辺縁部
２３  耐熱性カバーシート
Ｄ  辺縁部の厚さ
ｄ  積層体の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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