(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細断された飼料作物からなる被成形材料を投入する投入口と、投入された被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形空間と、成形されたロールベールを成形空間内で梱包するネット材を、ロールベールに対して巻付ける方向に誘導するための回転力をロールベールに伝達する回転伝達手段とを有する成形室と、
被成形材料を成形室の投入口から成形空間に投入する投入手段と、
投入手段に被成形材料を供給する供給手段と、
成形されたロールベールを梱包するネット材を成形空間に繰り出す繰り出し手段と、
を備え、
投入手段は、ロールベールの成形後に被成形材料の投入動作を停止すると共に、ロールベールの成形後に開始されるネット材の誘導開始時に被成形材料の投入動作を再開して、被成形材料を巻付け方向に誘導されるネット材と成形空間の内周面との間に送り込み、且つ、ネット材の誘導途中において被成形材料の投入動作を停止するようにされ、
供給手段は、ロールベールの成形後に投入手段に対する被成形材料の供給動作を停止するようにされていることを特徴とするロールベーラ。
【請求項２】
細断された飼料作物からなる被成形材料を投入する投入口と、投入された被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形空間と、成形されたロールベールを成形空間内で梱包するネット材を、ロールベールに対して巻付ける方向に誘導するための回転力をロールベールに伝達する回転伝達手段とを有する成形室と、
被成形材料を成形室の投入口から成形空間に投入する投入手段と、
投入手段に被成形材料を供給する供給手段と、
成形されたロールベールを梱包するネット材を成形空間に繰り出す繰り出し手段と、
を備えたロールベーラのロールベールのネット材巻付け方法において、
被成形材料を供給する工程と、
被成形材料を成形空間に投入する工程と、
ロールベールを成形する工程と、
ロールベールの成形後に被成形材料の供給及び投入を停止する工程と、
ネット材を成形空間に誘導する工程と、
ネット材の誘導開始時に被成形材料の投入を再開して、該被成形材料をネット材と成形空間の内周面との間に送り込む工程と、
ネット材の誘導途中において被成形材料の投入を停止する工程と、
を備えていることを特徴とするロールベールのネット材巻付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形室内で、ロールベールを梱包するロールベーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るロールベーラに関連する先行技術文献情報として、例えば、下記の特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００４−１３５５９４号公報
【０００３】
特許文献１では、被成形材料を成形室に投入するコンベアをホッパ側と成形室側の２つのコンベアを有し、ロールベールの成形後にネット材を巻き付けるときに、ホッパ側のコンベアを停止させて被成形材料の成形室側のコンベアへの運搬を遮断した状態として、繰り出されるネット材を作動している成形室側のコンベアにより被成形材料の投入口から成形室内に誘導することで、被成形材料をロールベールに巻き付けられるネット材の外側に持ち込まないようにするロールベーラの構成について述べられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、成形室で成形されたロールベールは、ネット材が繰り出され、成形室内に誘導するまでの間に崩れることがあり、この崩れが生じると崩れた被成形材料が投入口からコンベア上に逆流してしまうことがある。また、ロールベールの崩れにより、梱包されたロールベールの梱包密度が低くなってしまうことがある。すなわち、特許文献１のロールベーラにおいて、崩れた被成形材料が投入口から成形室側のコンベア上に逆流してしまうと、該被成形材料がネット材を誘導するために作動する成形室側のコンベアで成形室に送り込まれて、成形室の内側と誘導されるネット材の間に持ち込まれてしまうため、結果的に、ロールベールに巻き付けられるネット材の外側に付着してしまう。そして、ネット材が巻付けられて完成したロールベールを成形室から排出すると、ネット材の外側に付着した被成形材料がロールベールとともに排出されるため、この排出された被成形材料が材料のロスということになる。更に、ロールベールが崩れているため、梱包されたロールベールの梱包密度が低く、形状もいびつなものになってしまう。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。すなわち、被成形材料のロスを低減すること、梱包されたロールベールの梱包密度を低下させず、良好な形状のロールベールを成形することが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明に係るロールベーラは、次の構成を少なくとも具備する。
【０００７】
すなわち、細断された飼料作物からなる被成形材料を投入する投入口と、投入された被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形空間と、成形されたロールベールを成形空間内で梱包するネット材を、ロールベールに対して巻付ける方向に誘導するための回転力をロールベールに伝達する回転伝達手段とを有する成形室と、被成形材料を成形室の投入口から成形空間に投入する投入手段と、投入手段に被成形材料を供給する供給手段と、成形されたロールベールを梱包するネット材を成形空間に繰り出す繰り出し手段と、を備え、投入手段は、ロールベールの成形後に被成形材料の投入動作が停止すると共に、ロールベールの成形後に開始されるネット材の誘導開始時に被成形材料の投入動作を再開して、被成形材料を巻付け方向に誘導されるネット材と成形空間の内周面との間に送り込み、且つ、ネット材の誘導途中において被成形材料の投入動作が停止するようにされ、供給手段は、ロールベールの成形後に投入手段に対する被成形材料の供給動作が停止するようにされていることを特徴とする。
【０００８】
また、細断された飼料作物からなる被成形材料を投入する投入口と、投入された被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形する成形空間と、成形されたロールベールを成形空間内で梱包するネット材を、ロールベールに対して巻付ける方向に誘導するための回転力をロールベールに伝達する回転伝達手段とを有する成形室と、被成形材料を成形室の投入口から成形空間に投入する投入手段と、投入手段に被成形材料を供給する供給手段と、成形されたロールベールを梱包するネット材を成形空間に繰り出す繰り出し手段と、を備えたロールベーラのロールベールのネット材巻付け方法において、被成形材料を供給する工程と、被成形材料を成形空間に投入する工程と、ロールベールを成形する工程と、ロールベールの成形後に被成形材料の供給及び投入を停止する工程と、ネット材を成形空間に誘導する工程と、ネット材の誘導開始時に被成形材料の投入を再開して、該被成形材料をネット材と成形空間の内周面との間に送り込む工程と、ネット材の誘導途中において被成形材料の投入を停止する工程と、を備えていることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係るロールベーラを実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
尚、本実施例の説明で用いる図面は、模式的に示している。
【００１０】
本実施例で例示するロールベーラ１は、細断された飼料作物からなる被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールＲを成形する成形室２と、成形したロールベールＲをラッピングするラップマシン３とを備えた複合型のものであり、ホッパ(供給手段)４から被成形材料が供給される運搬コンベア(投入手段)５を経て成形室２に運搬されるようにしたものである。尚、本発明のロールベーラは、例示した複合型のものに限られず、ラップマシンを備えない単独型のものにも適用できる。
【００１１】
本実施例の成形室２は、円環状に配置された複数のローラ２１と、該ローラ２１を左右で軸支する側板（図示せず）とで区画形成されてなる成形空間２０と、円環状の一部に被成形材料が投入される投入口２２が確保され、該投入口２２から被成形材料を成形空間２０へと取り入れて、成形空間２０の下方に設けられた回転伝達手段２３で回転させながら圧縮することで円柱状のロールベールＲを成形する構成のものである。また、ロールベールＲが成形された後、ネット材１０Ａを繰り出す繰り出し手段１０によりネット材１０Ａを成形空間２０内に繰り出し、繰り出されたネット材１０Ａを回転伝達手段２３で回転するロールベールＲの回転により、ロールベールＲと成型空間２０の内周面２０１との間に誘導しながら、ロールベールＲの外周に複数周巻付けることにより、ロールベールＲを梱包する構成のものである。
【００１２】
本実施例のラップマシン３は、ネット材が巻付けられて成形が終了したロールベールＲを回動させると共に、該ロールベールＲを排出する載置台３１と、フィルム（図示せず）に適宜な張力を与えながらロールベールＲに巻付けるフィルム繰出装置３２とが備えられ、載置台３１上で回動するロールベールＲの周りを、フィルム繰出装置３２が回転しながらフィルムを繰り出してロールベールＲに巻付け、巻付けた後にロールベールＲを排出する構成のものである。
【００１３】
ちなみに、本実施例の載置台３１を説明すると、ロールベールの排出方向（搬送方向）に回転ローラ３１ａと可動ローラ３１ｂを並列させ、両ローラに亘ってロールベールを載置する載置ベルト３１ｃが無限軌道状に巻回されており、該載置ベルト３１ｃが前記回転ローラ３１ａの駆動回転で回動することにより、載置されたロールベールが回動するようにしている。また、前記可動ローラ３１ｂは、図１において、回動支点３１ｄを回動中心として上下方向に回動するように支持された回動フレーム３１ｅに軸支されており、可動ローラ３１ｂが上方にある状態（実線で示す）において、該可動ローラ３１ｂ上にロールベールＲが載置されて回動しながらフィルムが巻回され、可動ローラ３１ｂが下方にある状態（仮想線で示す）において、前記載置ベルト３１ｃが下方へ傾斜してロールベールをロールベーラ外へ転がしながら排出するようにしている。また、前記可動ローラ３１ｂが上方にある状態では、前記載置ベルト３１ｃの上方側（載置側）にたるみが生じるようにされており、このたるみ部分にロールベールＲが嵌るように保持されるようにし、前記可動ローラ３１ｂが下方にある状態において、載置ベルト３１ｃが張られてたるみが無い状態で下方へ傾斜するようにしている。
【００１４】
繰り出し手段１０は、ネット材１０Ａが巻付けられたロール１０Ｂを軸支する支軸１０Ｃと、投入口２２よりも上位に設定されたネット材１０Ａの挿入口１０Ｄと、ロール１０Ｂからネット材１０Ａを、テンションをかけながら繰り出して挿入口１０Ｄに挿入する複数の案内ローラ１０Ｅから構成されている。また、挿入口１０Ｄに挿入されるネット材１０Ａを、成形空間２０内に垂れ下がるように繰り出すようにしてある。
【００１５】
成形空間２０は、定位置が保持された被成形材料投入口側半部２０Ａと、被成形材料投入口側半部２０Ａに対して上下方向で開閉動するロールベール排出側半部２０Ｂとに分割されており、このロールベール排出側半部２０Ｂを開くことにより、梱包されたロールベールＲを成形空間２０から排出するようにし、閉じた状態においてロールベールＲの成形及びネット材１０Ａの巻付けを行なうようにしている。
【００１６】
回転伝達手段２３は、被成形材料投入口側半部２０Ａ側に設けられた第１伝達部２３Ａと、ロールベール排出側半部２０Ｂ側に設けられた第２伝達部２３Ｂとを備えている。
【００１７】
第１伝達部２３Ａは、投入口２２の下端部に相当する部位のローラ２１から、被成形材料投入口側半部２０Ａの先端部に相当する部位のローラ２１に亘って無端ベルト２３０を巻き掛けて、無端ベルト２３Ａの端部側に相当する部位のローラ２１の駆動回転で、無端ベルト２３Ａを駆動させると共に、駆動回転するローラ２１から全てのローラ２１に亘って回転を伝達するチェーン(図示せず)を巻き掛けて全てのローラ２１を回転させるようにしている。第２伝達部２３Ｂは、ロールベール排出側半部２０Ｂの先端部に相当する部位のローラ２１から、ロールベール排出側半部２０Ｂの中途部に相当する部位のローラ２１に亘って無端ベルト２３０を巻き掛けて、無端ベルト２３０の端部側に相当する部位のローラ２１の駆動回転で、無端ベルト２３０を駆動させると共に、駆動回転するローラ２１から全てのローラ２１に亘って回転を伝達するチェーン(図示せず)を巻き掛けて全てのローラ２１を回転させるようにしている。
【００１８】
第１伝達部２３Ａ及び第２伝達部２３Ｂの駆動方向は、ロールベールＲを図１において反時計周りに回転させる方向である(矢印で示す)。すなわち、ロールベールＲが反時計回りに回転することにより、成形空間２０内に繰り出されたネット材１０Ａを、ロールベールＲの外周と成形空間２０の内周面２０１との間に挟むようにして時計回りに誘導しながら、ロールベールＲの外周に巻付けることができる。このネット材１０Ａの誘導は、主に、ロールベールＲの外周と成形空間２０の内周面２０１との間で生じる接触圧力による挟持力と、ロールベールＲの外周に位置する被成形材料でネット材１０Ａを引っ掛けることにより行なわれる。
【００１９】
本実施例のホッパ４は、該ホッパ４の排出口４１の下方に、該排出口４１を塞ぐように配設されたコンベア４２を有し、該コンベア４２の搬送方向下流端４３を、運搬コンベア５の運搬方向上流端５１の直上に位置させることにより、運搬コンベア５に被成形材料を供給するようにしている。
【００２０】
本実施例の運搬コンベア５は、無限軌道状のベルトコンベア構造のものであり、コンベア４２の搬送方向下流端４３の直下に位置する運搬コンベア５の運搬方向上流端５１よりも上方に設定された投入口２２に、運搬コンベア５の運搬方向下流端５２を位置させることで、上向き傾斜状をなすようにされており、前記ホッパ４から供給される被成形材料を投入口２２に向けて、下方から上方へ運搬すると共に、成形空間２０に対して落とし込むようにすることにより、成形が困難な被成形材料の成形容易性を向上させている。
【００２１】
以下、前記構成のロールベーラ１におけるロールベールＲのネット材１０Ａの巻付け方法を、図２及び図３に示す工程図((ａ)〜(ｈ))に基づいて説明する。尚、工程図は、ホッパ４から成形室２までの範囲を模式的に示している。また、工程図において、作動している部位には、矢印を図示してその作動方向を示し、作動していない部位には矢印を不図示とすることで作動停止状態を示す。
【００２２】
第１工程：被成形材料を供給する工程(図２(ａ))
ホッパ４に貯留した被成形材料をコンベア４２で運搬して運搬コンベア５に供給する。
【００２３】
第２工程：供給された被成形材料を成形空間に投入する工程(図２(ｂ))
運搬コンベア５が供給される被成形材料Ｒ１を投入口２２から成形空間２０に投入する。このとき、被成形材料Ｒ１を連続的に投入しながら、回転伝達手段２３を作動させる。また、第１工程における被成形材料の供給も連続的に行われる。この工程における成型動作は、成型初期段階であり、この段階では、投入される被成形材料が無端ベルト２３０の駆動により回転が与えられながら徐々に塊が形成され、該塊を芯として円柱状のロールベールに成型される。
【００２４】
第３工程：被成形材料を成形空間内で圧縮して円柱状のロールベールを成形する工程(図２(ｃ))
回転伝達手段２３を作動させながら(ローラ２１を回転させながら)、連続的に投入される被成形材料が、回転伝達手段２３の作動により(ローラ２１の回転により)前記芯を徐々に大径にし、その外周面が成型空間２０の内周面２０１に接触することで圧縮されて、円柱状のロールベールＲに成形される。
【００２５】
第１工程〜第３工程は、実際には同時に作動している。すなわち、被成形材料Ｒ１を供給しながら成型空間２０に投入し、投入された被成型材料Ｒ１を圧縮してロールベールＲを成形する工程が、同時に連続して行なわれる。また、成型されたロールベールは、実際には、成形空間に圧接しているが、第３工程以下の各工程図では、説明の都合上、ロールベールＲの外周と成型空間２０の内周面２０１との間に空間を設けて示す。
【００２６】
第４工程：ロールベールの成形後に被成形材料の供給及び投入を停止する工程(図２(ｄ))
コンベア４２及び運搬コンベア５は、ロールベールＲの成形後に、被成形材料の供給動作及び被成形材料の投入動作が停止するように制御されている。この制御に関しては、例えば、成形空間２０に対するロールベールＲの接触圧力を検出する圧力センサ(図示せず)、あるいは、ロールベールが成形される時間を計るタイマ(図示せず)等を用いて、あらかじめ設定された圧力、あるいは時間を検出すると、供給動作及び投入動作を停止させるような制御で達成できる。
【００２７】
第５工程：ネット材を繰り出す工程(図３(ｅ))
また、供給動作及び投入動作の停止後、繰り出し手段１０がネット材１０Ａを繰り出すように制御されている。この制御に関しては、例えば、前記ロールベールＲの成形後に、被成形材料の供給動作及び被成形材料の投入動作が停止する制御と連動させることで達成できる。
【００２８】
第６工程：ネット材の誘導開始時に被成形材料の投入動作を再開する工程(図３(ｆ))
また、運搬コンベア５は、ロールベールＲの成形後に開始されるネット材１０Ａの誘導開始時に被成形材料の投入動作を再開するように制御されている。この制御に関しては、例えば、ネット材１０Ａの繰り出し量を支軸１０Ｃ、あるいは、案内ローラ１０Ｅの回転数を検出する回転数検出センサ(図示せず)を用いて、あらかじめ設定された回転数を検出したときに、ネット材１０Ａが誘導開始されたとして運搬コンベア５の投入動作を再開させる制御で達成できる。
【００２９】
この第６工程は、第３工程〜第４工程において、成形されたロールベールＲが崩れて、崩れた被成形材料Ｒ１が投入口２２から運搬コンベア５に逆流したとき、逆流した被成形材料Ｒ１を再び成形空間２０に投入する工程である。すなわち、ロールベールＲの回転によりネット材１０ＡをロールベールＲに対する巻付け方向に誘導しながら、運搬コンベア５によって逆流した被成形材料Ｒ１を巻付け方向に誘導されるネット材１０Ａと成形空間２０の内周面２０１との間に送り込むことによって、逆流した被成形材料Ｒ１を再び成形空間２０に戻すことができる。
【００３０】
第７工程：ネット材の誘導途中において被成形材料の投入動作を停止する工程(図３(ｇ))
また、運搬コンベア５は、ネット材１０Ａの誘導途中において被成形材料の投入動作を停止するように制御されている。この制御に関しては、例えば、誘導時間を計るタイマ(図示せず)等を用いて、あらかじめ設定された時間を検出すると、ネット材１０Ａの誘導量が好ましい量であると判断されて、投入動作を停止させるような制御で達成できる。
【００３１】
この第７工程におけるネット材料１０Ａの誘導量は、ネット材料１０Ａがその誘導開始時からロールベールＲに対して半周〜１周程度となる量が好適である(図示では半周)。この程度の誘導量であれば、短時間で、しかも逆流した被成形材料を過不足なく成形空間２０に戻すことができるものと思われる。また、誘導されたネット材１０Ａと成形空間２０の内周面２０１との間に送り込まれた被成形材料Ｒ１は、一つの塊状態となる。そして、この塊状態の被成形材料Ｒ１がロールベールＲの外周とで、ネット材１０Ａを挟持すると共に、成形空間２０の内周面２０１とロールベールＲの外周の間に作用する圧縮力で、挟持したネット材１０ＡごとロールベールＲに対して食い込む(押し込まれる)ことにより、ロールベールＲと一体化された状態になる。すなわち、塊状態の被成形材料Ｒ１とネット材１０ＡとがロールベールＲに対して一体化されることにより、ネット材１０ＡのロールベールＲに対するすべりを抑制することができ、これにより、ネット材１０Ａの確実な誘導を行なうことができる。
【００３２】
第８工程：ネット材をロールベールに巻き付ける工程(図３(ｈ))
第７工程でロールベールＲに対して一体化されたネット材は、連続して回転するロールベールＲの回転方向に沿って誘導され、この誘導に伴って、繰り出し手段から連続して繰り出されるネット材１０ＡがベールロールＲの回転方向に沿って引き込まれるように誘導されると共に、ロールベールＲに対して巻き付けられる。そして、ロールベールＲに食い込んだ被成形材料Ｒ１は、連続して巻付け方向に誘導されてロールベールＲに複数周巻き付けられるネット材１０Ａによりしっかりと保持される。
【００３３】
すなわち、本実施例のロールベーラ１は、成形されたロールベールＲが崩れて、崩れた被成形材料が運搬コンベア５に逆流しても、この被成形材料を成形空間２０内に戻すことができる。また、戻された被成形材料は、ロールベールＲに複数巻付けられたネット材１０Ａの間に保持されるため、ネット材１０Ａが巻付けられて完成したロールベールＲの外周面に付着する被成形材料の付着量を低減することができる。したがって、被成形材料のロスを低減することができると共に、梱包されたロールベールの梱包密度を好適な密度とし、良好な形状のロールベールを成形することができる。
【００３４】
更に、完成したロールベールＲの外周面に付着する被成形材料の付着量を低減したことにより、ロールベールＲの排出時にこぼれ落ちる被成形材料の量が低減される。すなわち、こぼれ落ちる被成形材料のロールベーラ１の機内への残留量も減る上に、機外へこぼれ落ちる量も減ることになる。したがって、ロールベーラ１の機内及び機外の清掃が容易であるし、しかも確実に行うことができる。よって、ロールベールからこぼれ落ちる被成形材料の機内及び機外の残留を抑制できるので、残留する被成形材料の腐敗による悪臭の発生や酸性化によるロールベーラ１への悪影響の発生を低減することができる。
【００３５】
ちなみに、本実施例のロールベーラ１は、図１及び図４〜図６に示すように、成形室２で成形されたロールベールＲをラップマシン３に搬送する無限軌道状、且つ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う２本のコンベア部材６１，６１からなる搬送コンベア６と、前記複数のコンベア部材６１，６１間にあって、ロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部６２と、該落下空間部６２に位置し、搬送コンベア６で搬送されるロールベールＲを支持する支持部７と、前記落下空間部６２、及び搬送コンベア６の反搬送面６３の直下に位置し、成形されたロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部８と、前記運搬コンベア５の運搬方向上流端５１の直下に位置し、前記受部８に連設された貯留空間部８１と、前記コンベア部材６１，６１間に架設され、ロールベールＲを搬送すると共に、前記支持部７上に落下した被成形材料を受部８に落下させ、且つ前記受部８に落下した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送する複数の搬送体６４とを備えている。
【００３６】
また、前記受部８は、前記貯留空間部８１から前記搬送コンベア６の搬送方向下流端６５に亘る範囲で配されており、前記成形室２から搬送コンベア６の搬送方向下流端６５に亘ってこぼれ落ちる被成形材料を受け止めるようにしている。
【００３７】
前記搬送体６４は、前記コンベア部材６１，６１に対し、その搬送方向に一定間隔を持って架設され、前記支持部７及び受部８に接触して動作するようにされている。この搬送体６４により、前記支持部７に落下した被成形材料を受部８に落下させ、且つ受部８に落下した被成形材料を効率的に前記貯留空間部８１へ搬送することができる。尚、前記搬送体６４に対し、前記支持部及び受部に対面するようにブラシ状体を設けることによって、より効率的に、前記支持部に落下した被成形材料を受部に落下させ、且つ受部８に落下した被成形材料を効率的に前記貯留空間部へ搬送することができる上、ブラシ状体で前記支持部及び受部をこするように清掃することができる（図示せず）。
【００３８】
前記貯留空間部８１の底面部８２には、貯留空間部８１に貯留された被成形材料を排出するための排出口９が開口されている。ここで、本実施例の排出口９を詳述すると、排出口９は、貯留空間部８１の底面部８２を比較的大きな面積で開口されている。また、前記排出口９は、該排出口９を開閉する開閉蓋９１により塞がれている。前記開閉蓋９１は、貯留空間部８１の外側から排出口９を開閉するようにしてあり、具体的には、開閉蓋９１の一端縁を上下方向に回動可能に軸支して、この軸支部９２を回動中心として回動させることにより、排出口９を開閉するようにしている。また、開閉蓋９１の排出口９を塞いだ状態の保持は、開閉蓋９１を貯留空間部８１の外側から、例えば、ボルト・ナット（図示せず）の螺合により保持でき、このボルト・ナットの螺合を解除することにより、開閉蓋９１の回動が可能となって排出口９の開閉動作をすることができる。また、搬送体６４で貯留空間部８１に搬送された被成形材料を、前記貯留空間部８１の直上に位置する運搬コンベア５の運搬方向上流端５１ですくい上げることにより、被成形材料を再び成形空間２０に投入することができる。
【００３９】
すなわち、本実施例のロールベーラ１は、成形されたロールベールＲを成形室２から搬送コンベア６でラップマシン３に搬送する際に、ロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料を、前記搬送コンベア６の回動動作に伴って動作する前記搬送体６４の戻り側（図示において下側）への動作により、受部８上の被成形材料を前記貯留空間部８１へ搬送し（戻し）、貯留空間部８１へ搬送された被成形材料を、前記運搬コンベア５により運搬して再び成形空間２０に投入するようにされている。更に、ロールベール成形作業終了後、ロールベーラ１内に残留した被成形材料を清掃する際には、ロールベーラ１全体を空転（ホッパ４内が空の状態でロールベーラ１を動作）させることにより、ホッパ４、運搬コンベア５、成形空間２０、搬送コンベア６、支持部７に残留した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送すると共に、該貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記排出口９の開放により排出することができる。また、前記搬送コンベア６のみを動作させることにより、支持部７上に残留した被成形材料を受部８に落下させると共に、該落下した被成形材料と、前記受部８に残留した被成形材料を前記貯留空間部８１に搬送し、該貯留空間部８１に搬送された被成形材料を前記排出口９の開放により排出することもできる。
【００４０】
尚、前記開閉蓋９１の他の形態として、前記排出口の開閉を、前記貯留空間部の外側に対して着脱により行う形態が挙げられ、この場合にも、前記開閉蓋をボルト・ナットの螺合により固定して前記排出口を塞ぎ、ボルト・ナットの螺合を解除して前記開閉蓋を取外せば前記排出口を開放することができる（図示せず）。また、前記排出口９は、前記貯留空間部８１に加えて、前記受部８の任意の位置に、一個、または複数個設けてもよく、この場合においても、前記開閉蓋を前記した構成で備えることができる（図示せず）。
【００４１】
運搬コンベア５の運搬面５４には、被成形材料を支持して運搬する複数の運搬突起５３が突設されている。前記運搬突起５３は、図４において、運搬面５４の中心部を頂点とし、該頂点から運搬方向上流端５１側（下側）に向かって運搬方向と交差する方向（図示では左右方向）に拡がるような下向きの傾斜面５５を有する略逆Ｖ型状に形成され、該運搬突起５３が運搬方向に一定間隔をもって運搬面５４の全域に亘って突設されている。すなわち、前記運搬突起５３は、略逆Ｖ型状の下向きの傾斜面５５により、運搬中に被成形材料を運搬コンベア５の両外側（搬送方向と交差する）方向へ振り分け移動させながら成形室２に投入するので、ロールベールＲの両肩部を形成する成形室２の両端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。したがって、成形されるロールベールＲの両肩部に位置する被成形材料が密になるので、ロールベールＲの良好な成形性が保たれると共に、ロールベールＲの両肩部の崩れが抑制される。
【００４２】
本発明の運搬突起５３は、例示した略逆Ｖ型状に限るものではなく、運搬中に被成形材料を、図示において運搬面５４の左右端部方向に振り分け移動させながら成形室２に投入できる傾斜面５５を有した形態であればよく、例えば、図７に示すように、略三角形状（ａ）・略円弧形状（ｂ）・略弓形状（ｃ）、更に、前記運搬面５４の左右端部側に左右方向に平行とする平行突起５３Ａが前記運搬面５４の左右端部側に位置し、該平行突起５３Ａ間に、前記略逆Ｖ型状・略三角形状・略円弧形状・略弓形状の傾斜突起５３Ｂ（図示では略逆Ｖ型状）を連設した形態（ｄ）が挙げられる。
【００４３】
ロールベールＲの両肩部を形成する成形室の左右端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませるための形態として、前記運搬コンベア５の幅を前記コンベア４２の幅よりも狭くすることが挙げられる（図示せず）。すなわち、被成形材料を前記コンベア４２から前記運搬コンベア５に供給する部分（境部分）が内側に絞られるような形態となるので、被成形材料を供給する状態において、前記コンベア４２の左右両端部側に位置する被成形材料と、該コンベア４２の左右両端部に隣接すると共に、前記運搬コンベアの左右両端部の延長線上に位置する被成形材料とが合流して前記運搬コンベア５の左右両端部側に供給されることになる。したがって、供給される被成形材料の量を前記運搬面の全域中において左右端部側に多く供給することができ、これにより、前記成形室の左右端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。また、特開2006-61043号公報に記載されているようなオーガを、前記コンベアに配設することにより、被成形材料を左右に振り分けながら前記運搬コンベアに供給することができる。そして、これらの構成の組合せ、及びこれらの構成と図５及び図８に示した形態の運搬突起５３を適宜組合せにより、より良好な作用効果を得ることが期待できる。
【００４４】
本実施例の支持部７は、搬送方向に長い長方形板状の複数の支持板７１から構成されている。具体的には、図６に示すように、２枚の支持板７１をロールベールＲの搬送方向と交差する方向に離間させて、前記落下空間部６２を確保するように並列させた支持板列を構成し、更に、この支持板列をロールベールＲの搬送方向に３列配すると共に、隣り合う支持板列の各支持板の長手側の端部の位置をロールベールＲの搬送方向と交差する方向にずらして構成している。すなわち、支持板列毎の支持板７１の長手方向側の端部の外側に落下空間部６２が存在するように、略ちどり状となるように構成されている。また、隣り合う支持板列の支持板７１の長手側の端部同士が、該端部の縁に沿う延長線上に位置するようにしている。尚、以下では、前記支持板列に符号Ａ，Ｂ，Ｃを付す。
【００４５】
本実施例の支持部７によれば、成形室２から排出されたロールベールＲは、前記支持板列Ａ〜Ｃの順で、各支持板７１で支持されながら搬送体６４により搬送される。この搬送時にロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料の一部は、支持板列Ａの落下空間部６２を通過して前記受部８に落下し、他の被成形材料は、支持板列Ａを構成する各支持板７１に落下する。前記各支持板７１に落下した被成形材料は、前記搬送体６４、及び該搬送体６４で搬送されるロールベールＲにより、ロールベールＲの搬送方向へ押されながら、各支持板７１の長手側の端部、及び短手側の両端部から全て落下空間部６２に落とされる。また、ロールベールＲは、支持板列Ｂを経て支持列Ｃに搬送されるが、この支持板列Ｂ及び支持板列Ｃにおいても、前記支持板列Ａと同様の動作で被成形材料を落下空間部６２に落とすことができる。
【００４６】
ロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料の量は、成形室２から排出されて最初に位置する支持板列Ａ部分が最も多く、こぼれ落ちた被成形材料は、該支持板列Ａに最も多く溜まることになるが、前記したように支持板列Ａに溜まった被成形材料の全てが落下空間部６２に落とされるので、ロールベールＲが支持板列Ｂに搬送される際には、こぼれ落ちる被成形材料が減少し、しかも、この支持板列Ｂにおいても溜まった被成形材料の全てが落下空間部６２に落とされる。そして、ロールベールＲが支持板列Ｃに搬送された時点では、該支持板列Ｃに被成形材料がほとんど残っていない状態にすることができる。
【００４７】
そして、ロールベールＲからこぼれ落ちた被成形材料を、ロールベールＲの搬送道中でほとんど落下空間部６２に落下させることができるので、搬送コンベア６と載置台３１における回動ローラ３１ａとの間に溜まって滞留したり、搬送コンベア６と前記回動ローラ３１ａとの隙間Ｓからロールベーラ１外に落下したりするようなことを抑制できる。
【００４８】
尚、本実施例では支持部の支持板列を３列として例示したが、本発明では、３列に限るものではなく、支持部の支持板列を２列とした形態（図８参照）、支持部の支持板列を４列以上とした形態（図示せず）が含まれる。また、図８において、前記図６と重複する部位については、同符号を付すことにより説明を省略する。また、図８では、支持板列が２列であるので、該支持板列に符号はＡ，Ｂを付している。
【００４９】
すなわち、このような各構成要素を備えることにより、被成形材料のロスを低減することができると共に、梱包されたロールベールＲの梱包密度を好適な密度とし、良好な形状のロールベールＲを成形することに関してより高い効果を得ることができる。しかも、こぼれ落ちた被成形材料を再び成形空間２０に投入するので、ロールベールＲからこぼれ落ちる被成形材料の機内及び機外の残留を抑制し、残留する被成形材料の腐敗による悪臭の発生や酸性化によるロールベーラ１への悪影響の発生を低減することに関してより高い効果を得ることができる。
【００５０】
尚、本発明は、例示した実施形態に限定するものではなく、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るロールベーラを示す断面図で模式的に示す。
【図２】ロールベールのネット材の巻付け方法の前半(ａ)〜(ｄ)を示す工程図。
【図３】ロールベールのネット材の巻付け方法の後半(ｅ)〜(ｈ)を示す工程図。
【図４】図１の（４）-（４）線拡大断面図。
【図５】図４の（５）-（５）線断面図。
【図６】図１の（６）-（６）線拡大断面図。
【図７】運搬突起の他の例の平面形状を（ａ）〜（ｄ）で示す。
【図８】支持部の他の例を示す。
【符号の説明】
【００５２】
１：ロールベーラ    ２：成形室    ４：ホッパ（供給手段）  
５：運搬コンベア(投入手段)      １０：繰り出し手段    １０Ａ：ネット材
２０：成形空間    ２２：投入口    ２３：回転伝達手段        Ｒ：ロールベール
Ｒ１；被成形材料    ２０１：内周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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