(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(1A)フォークリフトのフォークが差し込まれる差込部を有する矩形の基板と、
(1B)前記基板の互いに対向する側辺部に、前記基板に向けて起倒可能に設けられた一対の側板と、
(1C)前記基板の前辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の前面分割片からなり、前記前面分割片の一方は広幅に形成され且つ他方は狭幅に形成されており、前記前面分割片のそれぞれが前記側板の倒伏側内表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板の前辺部に蝶着されてなる前面板と、
(1D)前記基板の後辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の後面分割片からなり、前記後面分割片の一方は広幅に形成され且つ他方は狭幅に形成されており、前記後面分割片のそれぞれが前記側板の倒伏側内表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板の後辺部に蝶着されてなる後面板とで構成されていることを特徴とするボックスパレット。
【請求項２】
(2A)フォークリフトのフォークが差し込まれる差込部を有する矩形の基板と、
(2B)前記基板の互いに対向する側辺部に、その前・後縁下部に設けられた支持軸により前記基板に向けて起倒可能に設けられ、その高さが基板の側辺部間の半分以下である一対の側板と、
(2C)前記基板の前辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の前面分割片からなり、前記前面分割片の一方は広幅に形成され且つ他方は狭幅に形成されており、前記前面分割片のそれぞれが前記側板の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板の前辺部に蝶着されてなり、その高さが基板の側辺部間の半分以下である前面板と、
(2D)前記基板の後辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の後面分割片からなり、前記後面分割片の一方は広幅に形成され且つ他方は狭幅に形成されており、前記後面分割片のそれぞれが前記側板の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板の後辺部に蝶着されてなり、その高さが基板の側辺部間の半分以下である後面板と、
(2E)基板の側辺部に設けられた側板当接片と、
(2F)前記支持軸が前記側板当接片に近接した側板立設位置及びこれから離間した側板倒伏位置間を移動可能にガイドされ、側板当接片側の側板立設位置に支持軸が位置する時、立設状態の側板の外表面が前記側板当接片に当接し、倒伏時には折り畳み状態の側板及び前・後面分割片の下端が側板支持片及び基板から非接触位置となる側板倒伏位置に移動して支持軸が支持されるガイド孔が穿設され、基板の前・後辺部に設けられている側板支持片とで構成されていることを特徴とするボックスパレット。
【請求項３】
(3A)フォークリフトのフォークが差し込まれる差込部を有する矩形の基板と、
(3B)前記基板の互いに対向する側辺部に、その前・後縁下部に設けられた支持軸により前記基板に向けて起倒可能に立設され、その高さが基板の側辺部間の半分以上である一対の側板と、
(3C)前記基板の前辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の前面分割片からなり、前記前面分割片の一方は広幅に形成され且つ他方は狭幅に形成されており、前記前面分割片のそれぞれが前記側板の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板の前辺部に蝶着されてなる前面板と、
(3D)前記基板の後辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の後面分割片からなり、前記後面分割片の一方は広幅に形成され且つ他方は狭幅に形成されており、前記後面分割片のそれぞれが前記側板の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板の後辺部に蝶着されてなる後面板と、
(3E)基板の側辺部に設けられた側板当接片と、
(3F)前記支持軸が前記側板当接片に近接した側板立設位置及びこれから離間した側板倒伏位置間を移動可能にガイドされ、側板当接片側の側板立設位置に支持軸が位置する時、立設状態の側板の外表面が前記側板当接片に当接し、倒伏時には折り畳み状態の側板及び前・後面分割片の下端が側板当接片及び基板から非接触位置となる側板倒伏位置に移動して支持軸が支持されるガイド孔が穿設され、基板の前・後辺部に設けられている側板支持片とで構成され、
(3G)一方の側板の側板倒伏位置が、他方の側板倒伏位置より少なくとも折り畳まれた前・後分割片の厚み以上より高い位置に設けられていることを特徴とするボックスパレット。
【請求項４】
(4A)ガイド孔が、側板当接片側から離れるに従って登り傾斜に形成され更にその先端から上方に伸びるように形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のボックスパレット。
【請求項５】
(5A)フォークリフトのフォークが差し込まれる差込部を有し、その前・後両辺部に支持軸が突設されている矩形の基板と、
(5B)前記基板の互いに対向する側辺部に前記基板に向けて起倒可能に設けられ、その高さが基板の側辺部間の半分以下である一対の側板と、
(5C)前記基板の前辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の前面分割片からなり、前記前面分割片の一方は広幅に形成され且つ他方は狭幅に形成されており、前記前面分割片のそれぞれが前記側板の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板の前辺部に蝶着されてなり、その高さが基板の側辺部間の半分以下である前面板と、
(5D)前記基板の後辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の後面分割片からなり、前記後面分割片の一方は広幅に形成され且つ他方は狭幅に形成されており、前記後面分割片のそれぞれが前記側板の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板の後辺部に蝶着されてなり、その高さが基板の側辺部間の半分以下である後面板と、
(5E)基板の側辺部に設けられた側板当接片と、
(5F)前記側板の前・後両辺部の下部から突設され、挿入された基板の支持軸に対して移動可能であって、側板が側板当接片側に移動した時に前記側板当接片に当接する側板立設位置と、側板が側板当接片から離間方向に移動した時に側板が前記側板当接片から倒伏可能位置まで離間する側板倒伏位置とを繋ぐガイド孔が形成された側板支持片とで構成されていることを特徴とするボックスパレット。
【請求項６】
(6A)フォークリフトのフォークが差し込まれる差込部を有し、その前・後両辺部に支持軸が突設されている矩形の基板と、
(6B)前記基板の互いに対向する側辺部に、前記基板に向けて起倒可能に立設され、その高さが基板の側辺部間の半分以上である一対の側板と、
(6C)前記基板の前辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の前面分割片からなり、前記前面分割片の一方は広幅に形成され且つ他方は狭幅に形成されており、前記前面分割片のそれぞれが前記側板の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板の前辺部に蝶着されてなり、その高さが基板の側辺部間の半分以上である前面板と、
(6D)前記基板の後辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の後面分割片からなり、前記後面分割片の一方は広幅に形成され且つ他方は狭幅に形成されており、前記後面分割片のそれぞれが前記側板の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板の後辺部に蝶着されてなり、その高さが基板の側辺部間の半分以上である後面板と、
(6E)基板の側辺部に設けられた側板当接片と、
(6F)前記側板の前・後両辺部の下部から突設され、挿入された基板の支持軸に対して移動可能であって、側板が側板当接片側に移動した時に前記側板当接片に当接する側板立設位置と、側板が側板当接片から離間方向に移動した時に側板が前記側板当接片から倒伏可能位置まで離間する側板倒伏位置とを繋ぐガイド孔が形成された側板支持片とで構成され、
(6G)一方の回動中心から側板までの距離が、他方の回動中心から側板までの距離より少なくとも折り畳まれた前・後分割片の厚み以上より高い位置に設けられていることを特徴とするボックスパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォークリフトを使って物品を搬送する際に使用する折り畳み式のボックスパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
フォークリフトを使って物品(例えば、プラスチック屑など)を搬送する際に使用するボックスパレットのうち、フォークが３６０度左又は右回転する回転フォークリフトを使った物品の積み替え作業に用いられるボックスパレットは、回転フォークリフトによって天地が逆になるような回転が加えられることから、従来、側壁が固定されているもの（いわゆる側壁固定式）が主流であった。このようなボックスパレットは用法上、取扱業者にとって、多数個必要であり、通常、その保管方法は段積み方式であった。しかしながら、この側壁固定式のボックスパレットは、安全対策上の理由等から、段積みできる高さ(段数)に制限があり、当該パレットを使用しないときには、広大な保管場所を確保して保管しなければならないと云う問題があった。
【０００３】
そこで、このような問題を解決し得る技術として、図８に示すような、折り畳み式のボックスパレット１が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このボックスパレット１は、フォーク差込口３を有するパレット床体の四隅に支柱４を固定するためのガイド枠５が設けられている。ボックスパレット１の前後に位置する一対の第１の側壁２ａは、該側壁２ａの下部に設けられている差込軸棒６がガイド枠５に設けられた差込孔５ｂに差込まれることによりガイド枠５の差込孔５ｂを中心として起倒自在に連結されている。そして、パレット１の左右一対の第２の側壁２ｂは、前後両端の２本の支柱４に固着され一体となっており、該支柱４は、ガイド枠５と、第１の側壁２ａの折り畳み高さより高い位置に設けられたヒンジ７によってパレット１の床体方向(即ち、折り畳まれた第１の側壁２ａの上)に起倒自在に連結されている。
【０００５】
このようなボックスパレット１を用いれば、当該パレット１を使用しない際、側壁２ａ及び２ｂを折り畳んでコンパクトにして積み重ねることができるので、側壁固定式のボックスパレットに比べて同じ高さにより多くの段数のパレットを積み重ねることができ、上述のような保管場所の問題を解決することができる。
【非特許文献１】特開２００５−２０００２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の折り畳み式のボックスパレット１では、当該パレット１を折り畳む際、互いに反対側に位置する第１の側壁２ａを床体に向けて重ねて折り畳むために、一方の第１の側壁２ａを折り畳んだ後、作業者が回り込んで他方の第１の側壁２ａを折り畳み、然る後、一方の第２の側壁２ｂを床板に向けて折り畳んだ後、更に回り込んで他方の第２の側壁２ｂを折り畳むと云うように、ボックスパレット１の４面を構成する全ての側壁２ａ、２ｂを逐次床板に向けて倒伏させなければならない。このように、この従来の折り畳み式のボックスパレット１では、側壁２ａ、２ｂの折り畳み作業が非常に煩雑であったが故に、ボックスパレット１の折り畳みを一人作業で行う場合には、作業者に多大な労をかけるようになると云う問題があった。
【０００７】
それゆえに、本発明の主たる課題は、パレットの折り畳みや組み立てを一人作業で容易に行うことができ、しかも収納に場所をとらず、回転フォークリフトを使った物品の積み替え作業或いは投棄に好適な折り畳み式のボックスパレットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載した発明（ボックスパレット１０）は、
(1A)フォークリフトのフォークＰが差し込まれる差込部Ｓを有する矩形の基板１２と、
(1B)前記基板１２の互いに対向する側辺部に、前記基板１２に向けて起倒可能に設けられた一対の側板１４、１６と、
(1C)前記基板１２の前辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の前面分割片１８ａ、１８ｂからなり、前記前面分割片の一方１８ａは広幅に形成され且つ他方１８ｂは狭幅に形成されており、前記前面分割片１８ａ、１８ｂのそれぞれが前記側板１４、１６の倒伏側内表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板１４、１６の前辺部に蝶着されてなる前面板１８と、
(1D)前記基板１２の後辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の後面分割片２０ａ、２０ｂからなり、前記後面分割片の一方２０ａは広幅に形成され且つ他方２０ｂは狭幅に形成されており、前記後面分割片２０ａ、２０ｂのそれぞれが前記側板１４、１６の倒伏側内表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板１４、１６の後辺部に蝶着されてなる後面板２０とで構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、ボックスパレット１０の前面を構成する前面板１８が前面分割片１８ａ及び１８ｂで構成され、又、ボックスパレット１０の後面を構成する後面板２０が後面分割片２０ａ及び２０ｂで構成されると共に、各分割片１８ａ、１８ｂ、２０ａ、２０ｂがそれぞれ側板１４、１６の倒伏側内表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する側板１４、１６に蝶着されているので、当該ボックスパレット１０を折り畳む際には、まず始めに、側板１４、１６に蝶着されている前面分割片１８ａ、１８ｂ及び後面分割片２０ａ、２０ｂのそれぞれを側板１４、１６の倒伏側内表面に向けて折り畳んだ後、前面分割片１８ａ、１８ｂや後面分割片２０ａ、２０ｂが折り畳まれた一対の側板１４、１６を基板１２へ向けて倒伏させることによってボックスパレット１０の折り畳みが完了する。
【００１０】
このように、本発明のボックスパレット１０では、ボックスパレット１０の４面全てをそれぞれ個別に基板１２へ向けて倒伏させるのではなく、２面を構成する一対の側板１４、１６のみを基板１２へ向けて倒伏させることによってボックスパレット１０の折り畳みが完了するので、ボックスパレット１０の折り畳み作業を非常に簡単に行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、ボックスパレット１０の具体的な第１実施例で、
(2A)フォークリフトのフォークＰが差し込まれる差込部Ｓを有する矩形の基板１２と、
(2B)前記基板１２の互いに対向する側辺部に、その前・後縁下部に設けられた支持軸４２により前記基板１２に向けて起倒可能に設けられ、その高さＨが基板１２の側辺部間の半分以下である一対の側板１４、１６と、
(2C)前記基板１２の前辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の前面分割片１８ａ、１８ｂからなり、前記前面分割片の一方１８ａは広幅に形成され且つ他方１８ｂは狭幅に形成されており、前記前面分割片１８ａ、１８ｂのそれぞれが前記側板１４、１６の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板１４、１６の前辺部に蝶着されてなり、その高さＨが 基板１２の側辺部間の半分以下である前面板１８と、
(2D)前記基板１２の後辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の後面分割片２０ａ、２０ｂからなり、前記後面分割片の一方２０ａは広幅に形成され且つ他方２０ｂは狭幅に形成されており、前記後面分割片２０ａ、２０ｂのそれぞれが前記側板１４、１６の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板１４、１６の後辺部に蝶着されてなり、その高さＨが基板１２の側辺部間の半分以下である後面板２０と、
(2E)基板１２の側辺部に設けられた側板当接片３２ｂと、
(2F)前記支持軸４２が前記側板当接片３２ｂに近接した側板立設位置Ｔ及びこれから離間した側板倒伏位置Ｏ間を移動可能にガイドされ、側板当接片３２ｂ側の側板立設位置Ｔに支持軸４２が位置する時、立設状態の側板１４、１６の外表面が前記側板当接片３２ｂに当接し、倒伏時には折り畳み状態の側板１４、１６及び前・後面分割片１８ａ〜２０ｂの下端が側板当接片３２ｂ及び基板１２から非接触位置となる側板倒伏位置Ｏに移動して支持軸４２が支持されるガイド孔３４が穿設され、基板１２の前・後辺部に設けられている側板支持片３２ａとで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、ボックスパレット１０の具体的な第２実施例で、
(3A)フォークリフトのフォークＰが差し込まれる差込部Ｓを有する矩形の基板１２と、
(3B)前記基板１２の互いに対向する側辺部に、その前・後縁下部に設けられた支持軸４２により前記基板１２に向けて起倒可能に立設され、その高さＨが基板１２の側辺部間の半分以上である一対の側板１４、１６と、
(3C)前記基板１２、１６の前辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の前面分割片１８ａ、１８ｂからなり、前記前面分割片の一方１８ａは広幅に形成され且つ他方１８ｂは狭幅に形成されており、前記前面分割片１８ａ、１８ｂのそれぞれが前記側板１４、１６の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板１４、１６の前辺部に蝶着されてなる前面板１８と、
(3D)前記基板１２の後辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の後面分割片２０ａ、２０ｂからなり、前記後面分割片の一方２０ａは広幅に形成され且つ他方２０ｂは狭幅に形成されており、前記後面分割片２０ａ、２０ｂのそれぞれが前記側板１４、１６の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板１４、１６の後辺部に蝶着されてなる後面板２０と、
(3E)基板１２の側辺部に設けられた側板当接片３２ｂと、
(3F)前記支持軸４２が前記側板当接片３２ｂに近接した側板立設位置Ｔ及びこれから離間した側板倒伏位置Ｏ間を移動可能にガイドされ、側板当接片３２ｂ側の側板立設位置Ｔに支持軸４２が位置する時、立設状態の側板１４、１６の外表面が前記側板当接片３２ｂに当接し、倒伏時には折り畳み状態の側板１４、１６及び前・後面分割片１８ａ〜２０ｂの下端が側板当接片３２ｂ及び基板１２から非接触位置となる側板倒伏位置Ｏに移動して支持軸４２が支持されるガイド孔３４が穿設され、基板１２の前・後辺部に設けられている側板支持片３２ａとで構成され、
(3G)一方の側板１４又は１６の側板倒伏位置Ｏ’が、他方の側板倒伏位置Ｏより少なくとも折り畳まれた前・後分割片の厚み以上より高い位置に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この発明のボックスパレット１０では、折り畳み時において、まず、前・後面分割片１８ａ〜２０ｂを側板１４、１６の倒伏側内表面側に折り畳むことになるが、この時、起立状態の側板１４、１６の支持軸４２はガイド孔３４の側板立設位置Ｔに位置していて側板１４、１６が前記側板当接片３２ｂに当接して自立させることができ、倒伏しない(換言すれば、側板１４、１６が不所望に倒伏することがない)。
【００１４】
この状態でガイド孔３４内を、折り畳み状態の側板１４、１６及び前・後面分割片１８ａ〜２０ｂの下端が側板当接片３２ｂ及び基板１２から非接触位置となる側板倒伏位置Ｏに移動させると折り畳み状態の側板１４、１６がスムーズに倒伏することになる。
【００１５】
この時、側板１４、１６や前面板１８、後面板２０の高さＨが基板１２の側辺部間の半分以下である場合、折り畳み状態の左右の側板１４、１６は重なり合わないので、側板倒伏位置Ｏの基板１２からの高さは等しくてもよいが、前記高さＨが１／２より大きい場合には一方の側板倒伏位置Ｏ’が他方の側板倒伏位置Ｏより所定高さだけ高くする事になる。組み立てる場合はその逆になる。
【００１６】
これによりパレット１０の折り畳みや組み立てを一人作業であっても安全に行うことができるし、折り畳まれた左右の側板１４、１６同士が干渉せず、両側板１４、１６を基板１２に対して略平行な状態で倒伏させることができ、しかも倒伏させた側板１４、１６を基板１２の上面に隙間なくコンパクトに積層させることができる。
【００１７】
請求項４に記載した発明は、ガイド孔３４の１実施例で、ガイド孔３４が、側板当接片３２ｂ側から離れるに従って登り傾斜に形成され更にその先端から上方に伸びるように形成されていることを特徴とする。これにより上方に伸びた部分が側板倒伏位置Ｏ又はＯ’となるので、倒伏時に支持軸４２が側板当接片３２ｂ側に滑らず、円滑に回動させて倒伏できる。
【００１８】
請求項５に記載した発明は、ボックスパレット１０の具体的な他の第１実施例で、
(5A)フォークリフトのフォークＰが差し込まれる差込部Ｓを有し、その前・後両辺部に支持軸２２ａが突設されている矩形の基板１２と、
(5B)前記基板１２の互いに対向する側辺部に前記基板１２に向けて起倒可能に設けられ、その高さＨが基板１２の側辺部間の半分以下である一対の側板１４、１６と、
(5C)前記基板１２、１６の前辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の前面分割片１８ａ、１８ｂからなり、前記前面分割片の一方１８ａは広幅に形成され且つ他方１８ｂは狭幅に形成されており、前記前面分割片１８ａ、１８ｂのそれぞれが前記側板１４の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板１４の前辺部に蝶着されてなり、その高さＨが基板１２の側辺部間の半分以下である前面板１８と、
(5D)前記基板１２の後辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の後面分割片２０ａ、２０ｂからなり、前記後面分割片の一方２０ａは広幅に形成され且つ他方２０ｂは狭幅に形成されており、前記後面分割片２０ａ、２０ｂのそれぞれが前記側板１４、１６の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板１４、１６の後辺部に蝶着されてなり、その高さＨが基板１２の側辺部間の半分以下である後面板２０と、
(5E)基板１２の側辺部に設けられた側板当接片３２ｂと、
(5F)前記側板１４、１６の前・後両辺部の下部から突設され、挿入された１２基板の支持軸２２ａに対して移動可能であって、側板１４、１６が側板当接片３２ｂ側に移動した時に前記側板当接片３２ｂに当接する側板立設位置Ｔと、側板１４、１６が側板当接片３２ｂから離間方向に移動した時に側板１４、１６が前記側板当接片３２ｂから倒伏可能位置まで離間する側板倒伏位置Ｏとを繋ぐガイド孔７０ｃが形成された側板支持片７０とで構成されている。
【００１９】
請求項６に記載した発明は、ボックスパレット１０の具体的な他の第２実施例で、
(6A)フォークリフトのフォークＰが差し込まれる差込部Ｓを有し、その前・後両辺部に支持軸２２ａが突設されている矩形の基板１２と、
(6B)前記基板１２の互いに対向する側辺部に、前記基板１２に向けて起倒可能に立設され、その高さＨが基板１２の側辺部間の半分以上である一対の側板１４、１６と、
(6C)前記基板１２の前辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の前面分割片１８ａ、１８ｂからなり、前記前面分割片の一方１８ａは広幅に形成され且つ他方１８ｂは狭幅に形成されており、前記前面分割片１８ａ、１８ｂのそれぞれが前記側板１４、１６の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板１４、１６の前辺部に蝶着されてなり、その高さＨが基板１２の側辺部間の半分以上である前面板１８と、
(6D)前記基板１２の後辺部に配置されると共にその対向側辺部同士が係合離脱可能に構成された一組の後面分割片２０ａ、２０ｂからなり、前記後面分割片の一方２０ａは広幅に形成され且つ他方２０ｂは狭幅に形成されており、前記後面分割片２０ａ、２０ｂのそれぞれが前記側板１４、１６の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する前記側板１４、１６の後辺部に蝶着されてなり、その高さＨが基板１２、１６の側辺部間の半分以上である後面板２０と、
(6E)基板１２の側辺部に設けられた側板当接片３２ｂと、
(6F)前記側板１４、１６の前・後両辺部の下部から突設され、挿入された基板１２の支持軸２２ａに対して移動可能であって、側板１４、１６が側板当接片３２ｂ側に移動した時に前記側板当接片３２ｂに当接する側板立設位置Ｔと、側板１４、１６が側板当接片３２ｂから離間方向に移動した時に側板１４、１６が前記側板当接片３２ｂから倒伏可能位置まで離間する側板倒伏位置Ｏ又はＯ’とを繋ぐガイド孔７０ｃが形成された側板支持片７０とで構成され、
(6G)一方の側板倒伏位置Ｏから側板１４又は１６までの距離が、他方の側板倒伏位置Ｏ’から側板１６又は１４までの距離より少なくとも折り畳まれた前・後面分割片１８ａ〜２０ｂの厚み以上より高い位置に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
請求項５、６に記載した発明は、請求項２、３に記載のボックスパレット１０と同様の効果を奏する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、パレットの折り畳みや組み立てを一人作業で安全且つ容易に行うことができ、しかも収納に場所をとらず、回転フォークリフトを使った物品の積み替え作業或いは投棄に好適な折り畳み式のボックスパレットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。図１は、本発明における一実施例の蓋体１０ｂをしたボックスパレット１０を表す斜視図であり、図２は、蓋体１０ｂを外したときの正面図で、ボックスパレット１０は、物品を収納する折り畳み可能なものであり、大略、基板１２、一対の側板１４、１６、前面板１８及び後面板２０で構成されている。
【００２３】
基板１２は、ボックスパレット１０のベースとなるものであり、鉄やステンレスなどの金属材料からなる垂直断面が略Ｌ字状(例えば、アングル材)で、平面視矩形に枠組みされた床板受け枠２２と、プラスチックダンボールなどの軽量板材からなり、この床板受け枠２２に載置される床板２４とで構成されている。
【００２４】
この基板１２を構成する床板受け枠２２の４つの角部下面には、鉄やステンレスなどの金属材料からなる水平断面が略Ｌ字状の脚柱２６が溶接やボルト止めなどの接合方法で一体的に取り付けられており、更に、この脚柱２６の下部には、鉄やステンレスなどの金属材料からなり隣接する脚柱２６同士を繋ぐ枠状の下部デッキ板２８が溶接やビス止めなどの接合方法で一体的に取り付けられている。又、床板受け枠２２と脚柱２６と下部デッキ板２８とで囲まれた空間の中央部には、鉄やステンレスなどの金属材料からなり床板受け枠２２の下片部と下部デッキ板２８とを繋ぐ中間脚柱３０が溶接などの接合方法で一体的に取り付けられている。そして、床板受け枠２２、脚柱２６、下部デッキ板２８及び中間脚柱３０で囲まれた空間がフォークリフトのフォークＰが差込まれる差込部Ｓとなっている。なお、図面には現れていないが、床板受け枠２２の下部には、床板２４を支持する補強枠が取り付けられている。
【００２５】
また、基板１２の前面側及び後面側に取り付けられた中間脚柱３０の表面中央部には、ボックスパレット１０を折り畳んだ際に、後述する蓋体１０ｂのゴムロープ６６が引っ掛けられる下向きのフックＦ１が取り付けられている。
【００２６】
そして、基板１２を構成する床板受け枠２２の４つの角部には、鉄やステンレスなどの金属材料からなり、側板１４、１６の側面に対面する側板支持片３２ａと、側板支持片３２ａに連設され、側板１４、１６の表面に当接する表面当接片３２ｂとを有する水平断面略Ｌ字状のＬ形短柱３２が、基板１２の上面側へと突出するようにして溶接など前記接合方法で一体的に取り付けられている。勿論、両者３２ａ、３２ｂを別体として別個に取り付けても良い。
【００２７】
Ｌ形短柱３２は、請求項２、３に記載した第１、２実施例では側板１４、１６の移動をガイド或いは規制するための部材であり、図３に示すように、側板支持片３２ａには、表面当接片３２ｂが連設される基部近傍から斜め上方に延び、且つその先端から上方に伸びた後水平に切り欠かれ当該片部の外縁にて開口する切欠３４ａが設けられている。この切欠３４ａは、後述する側板１４、１６の支持軸４２が取り付けられた後、切欠３４ａの外縁部分に設けられた開口を封鎖することによってその傾斜部分３４Ｓ及び上方に伸びた部分３４ｕに前記支持軸４２が移動可能に係合するガイド孔３４となる。ここで、ガイド孔３４の傾斜部分３４Ｓの下端部分は側板当接片３２ｂの近接部位で、この位置に支持軸４２が位置する場合、側板１４、１６が側板当接片３２ｂに接して立設する状態となるので、「側板立設位置Ｔ」とする。そして、上方に伸びた部分に支持軸４２が位置した時、折り畳み状態の側板１４、１６の下端部分は折り畳まれた前・後面分割片１８ａ〜２０ｂの下端部分を含め側板当接片３２ｂや基板１２の上面から十分に離間した位置に有り、何等の引っ掛りもなく円滑に回動・倒伏できるので、この位置を「側板倒伏位置Ｏ」とする。
【００２８】
図２(ａ)〜(ｃ)に示すように、ガイド孔３４は、前・後面板１８、２０及び側板１４、１６の高さＨが基板１２の側辺部間の長さの半分より小さく設定された場合(第１実施例)と、逆に大きく設定された場合(第２実施例)に分かれ、前者の場合は折り畳んだ時に側板１４、１６の先端が干渉しないので、同寸対称形状でよいが、後者の場合は干渉することになるので寸法(高さ寸法ｈ３)が異なり、干渉を避けるため長いもの(ｈ２で示す)と、短いもの(ｈ１で示す)とがある。この場合、寸法の短い方を「側板倒伏位置Ｏ’」とする。なお、相違する寸法は一方の側板１４又は１６の側板倒伏位置Ｏ’が、他方の側板倒伏位置Ｏより少なくとも折り畳まれた前・後分割片の以上より少なくとも高い位置「厚みＷ＝ｈ３又は厚みＷ＜ｈ３」に設けられている。なお、ここで同じ側板１４に折り畳まれる前・後面分割片１８ａ、２０ｂ及び同じ側板１６に折り畳まれる前・後面分割片１８ｂ、２０ａの幅の和が側板１４、１６の幅よりも「小さい場合」の時のように前・後面分割片１８ａ、２０ｂ及び前・後面分割片１８ｂ、２０ａは互いに重なり合わないので折り畳み時の前記「厚みＷ」は１枚分となるが、「大きい場合」のような時には重なり合うので２枚分となる。従って、高さＨの状態によって前記「厚みＷ」は異なる。
【００２９】
なお、全てのガイド孔３４の上方に伸びた部分３４ｕ(この部分が側板倒伏位置Ｏ又はＯ’となる。)の長さを、折り畳み時の側板１４(１６)の厚みＷの２又は３倍以上の大きさに設定することもできる。こうした場合、支持軸４２はガイド孔３４の上方に伸びた部分３４ｕの適宜な位置に止まって回動倒伏するため、側板１４及び１６の何れを先に基板１２に向けて倒伏させた場合であっても、常に両側板１４、１６を基板１２に対して略平行な状態で倒伏させることができるようになる。つまり、側板１４、１６の倒伏順序を考慮する必要がなくなる。又、基板１２の対角線上に取り付けられるＬ型短柱３２として同じものを使用できるため、部品点数を削減することもできる。
【００３０】
また、ガイド孔３４の上記開口を封鎖する方法としては、図３に示すように、開口部分に金属プレート３４ｂを配置し、当該金属プレート３４ｂをボルト３４ｃでＬ形短柱３２に固定する方法などが挙げられる。
【００３１】
側板１４、１６は、ボックス状のボックスパレット１０の側面を構成する板状の部材であり、プラスチックダンボールなどからなる板材４０と、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料からなり前記板材４０の外縁を保護する額縁３６と、この額縁３６を板材４０の外縁に固定するリベット３８などの固定手段とで構成されている。
【００３２】
本実施例(図４)の場合、同じ側板１４、１６に蝶着されている前・後面分割片１８ａ〜２０ｂが互いに重なり合うので、側板１４、１６は、起立時の水平断面が略Ｌ字状に形成されており、短辺部１４２、１６２の長さｙが、内側に畳み込まれる前面分割片１８ａ又は後面分割片２０ａの厚さとほぼ等しくなるように形成されている。重なり合わない場合は、短辺部１４２、１６２は不要であり、側板本体１４１、１６１だけで足る。
【００３３】
この側板１４、１６の前・後側面下部には支持軸４２が突設されており、上述したようにガイド孔３４に係合させたこの支持軸４２を中心として側板１４、１６が前記基板に向けて倒伏或いは起立するようになっている。
【００３４】
また、側板１４、１６の外表面上部中央には、後述する蓋体１０ｂのキャッチクリップＣを係止するための係止部材４４が取り付けられている。
【００３５】
前面板１８は、ボックス状のボックスパレット１０の前面を構成する板状の部材であり、側板１４、１６と略同等の高さに形成された広幅の前面分割片１８ａと狭幅の前面分割片１８ｂとが、その対向側辺部同士を係合離脱可能に構成されている。
【００３６】
前面分割片１８ａ、１８ｂは、プラスチックダンボールなどからなる板材５０と、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料からなり前記板材５０の外縁を保護する額縁４６と、この額縁４６を板材５０の外縁に固定するリベット４８などの固定手段とで構成されている。
【００３７】
この前面分割片１８ａ、１８ｂは、隣接する側板１４、１６の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるよう、それぞれヒンジ５２、５４を介して側板１４、１６の前辺部に蝶着されている（図３及び４参照）。また、前面分割片１８ａ、１８ｂ同士の対向側辺部及び前面分割片１８ａの下端部と基板１２の前辺部との近接部分には、丸落し５６などのラッチ錠が取り付けられており、ボックスパレット１０を組み立てて使用する際には、前面分割片１８ａ及び１８ｂが一体となり前面板１８として機能するようになっている。
【００３８】
なお、前面板１８の表面中央上部には、ボックスパレット１０を組み立てて使用する際に、後述する蓋体１０ｂのゴムロープ６６が引っ掛けられる下向きのフックＦ２が取り付けられている。
【００３９】
後面板２０は、ボックス状のボックスパレット１０の後面を構成する板状の部材であり、側板１４、１６と略同等の高さに形成された広幅の後面分割片２０ａと狭幅の後面分割片２０ｂとが、その対向側辺部同士を係合離脱可能に構成されている（図１及び４参照）。
【００４０】
なお、前述のように係合状態の前・後面分割片１８ａ、１８ｂ・２０ａ、２０ｂの幅の和が側板１４、１６の幅に等しい場合、或は大きい又は小さい場合があり、折り畳み時の状況が異なる。
【００４１】
後面分割片２０ａ、２０ｂは、図面には表われていないが、上述した前面分割片１８ａ、１８ｂと同様に、プラスチックダンボールなどからなる板材５０と、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料からなり板材５０の外縁を保護する額縁４６と、この額縁４６を板材５０の外縁に固定するリベット４８などの固定手段とで構成されている。
【００４２】
この後面分割片２０ａ、２０ｂも、隣接する側板１６、１４の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるよう、それぞれヒンジ５２、５４を介して側板１６、１４の後辺部に蝶着されている（図４参照）。また、後面分割片２０ａ、２０ｂ同士の対向側辺部及び後面分割片２０ａの下端部と基板１２の後辺部との当接部分には丸落し５６などのラッチ錠が取り付けられており、ボックスパレット１０を組み立てて使用する際には、後面分割片２０ａ及び２０ｂが一体となり後面板２０として機能するようになっている。
【００４３】
なお、後面板２０の表面中央上部には、ボックスパレット１０を組み立てて使用する際に、後述する蓋体１０ｂのゴムロープ６６が引っ掛けられるフックＦ２が取り付けられている。
【００４４】
蓋体１０ｂは、ボックスパレット１０の上面に設けられた開口部を塞ぐためのものであり、ステンレスやアルミニウムなどの金属材料を、ボックスパレット１０の上部に着脱自在に嵌合できるように、該ボックスパレット１０の外周形状よりもやや大きな内周形状に成形した枠体５８と、プラスチックダンボールなどからなり、リベット６０などの固定手段で枠体５８の上面に固定される板材６２とで構成されている。
【００４５】
ここで、蓋体１０ｂを構成する枠体５８の角部上面には、他のボックスパレット１０を当該蓋体１０ｂ上に載置する際に、他のボックスパレット１０の脚柱２６を案内してこれを収める段積ガイド６４が設けられており、側板１４、１６に当接する枠体５８の辺部中央には、係止部材４４と協働してボックスパレット１０に装着した蓋体１０ｂが外れないよう固定するキャッチクリップＣが取り付けられている。又、前面板１８及び後面板２０に当接する枠体５８の辺部には、一対のフックＦ３が上向きにて取り付けられており、このフックＦ３にゴムロープ６６が架設されている。
【００４６】
次に、以上のように構成された本実施例のボックスパレット１０の作用について説明する。本実施例のボックスパレット１０を使用する際には、図１に示すように、側板１４、１６を起立させてボックスパレット１０を組み立てた状態で使用する。
【００４７】
一方、当該ボックスパレット１０を使用しない場合には、作業現場のスペースを有効利用すべく、図４に示す手順でボックスパレット１０を折り畳む。すなわち、まず始めに、前面板１８及び後面板２０に取り付けられた丸落し５６を解除して前面板１８を構成する前面分割片１８ａ、１８ｂと後面板２０を構成する後面分割片２０ａ、２０ｂとを移動可能な状態にする（図４(ａ)参照）。
【００４８】
続いて、狭幅の前面分割片１８ｂと広幅の後面分割片２０ａとを側板１６に向けて折り畳み（図４(ｂ)参照）、広幅の前面分割片１８ａと狭幅の後面分割片２０ｂとを側板１４に向けて折り畳んだ後、側板１４、１６を(互いに対面する側板１４、１６側に向けて)側板１４、その次に側板１６の順に押し倒す。
【００４９】
具体的には、各側板１４及び１６の支持軸４２がガイド孔３４の上端部の「側板倒伏位置Ｏ又はＯ’」に位置決めされるように側板１４及び１６を上方へと持ち上げつつ、支持軸４２を中心として側板１４及び１６を回動させ、基板１２に向けて倒伏させる（図４(ｃ)参照）。これによりボックスパレット１０の折り畳みが完了する。
【００５０】
そして、折り畳んだボックスパレット１０の上部に蓋体１０ｂを取り付け、蓋体１０ｂのゴムロープ６６をフックＦ１に引っ掛けることで本実施例のボックスパレット１０の折り畳み作業が全て終了する。
【００５１】
以上の手順で折り畳んだボックスパレット１０を、図５に示すように多段(本図面の場合は２段)に段積みして保管することで作業現場のスペースを有効に活用することができる。
【００５２】
なお、ボックスパレット１０を組み立てる場合には、上記折り畳み手順と逆の手順で行えばよい。
【００５３】
また、上述の実施例では、基板１２を構成する床板受け枠２２の４つの角部に、側板支持片３２ａと表面当接片３２ｂとが一体的に形成されたＬ形短柱３２を取り付ける場合を示したが、側板支持片３２ａと表面当接片３２ｂとがそれぞれ別体のものを取り付けるようにしてもよい。
【００５４】
次に、図６及び７に示す他の実施例のボックスパレット１０について説明する。この場合も、前述同様、側板１４、１６等の高さＨが考慮される事になる。上述した第１実施例と異なる部分は、この場合Ｌ形短柱３２にガイド孔３４を設けることなく、その代わりとして基板１２と側板１４、１６との接続に側板支持片７０と、支持軸２２ａを用いた点である。なお、これら以外の部分は前記請求項２、３の実施例と同じであるので、前記実施例の説明を援用して本実施例の説明に代える。
【００５５】
側板支持片７０は請求項２、３の側板支持片３２ａに相当し、前・後面板１８、２０及び側板１４、１６が、基板１２の側辺部間の幅の１／２以下であって、基板１２の中央で重なり合わない場合、側板支持片７０は左右対称のものが用いられることになるが(第３実施例)、前記幅が１／２以上であって、基板１２の中央で重なり合う場合には、後述するように、寸法の異なるものが使用される(第４実施例)。以下、前者である基板１２の中央で重なり合わない場合を説明する。
【００５６】
側板支持片７０は基板１２と側板１４、１６とを連結する略Ｌ字状の金属板材で、側板１４、１６の側面端部に取り付けられる側板当接片７０ａと、この側板当接片７０ａと直交するように当該側板当接片７０ａの端部下縁の下から延設された基板当接片７０ｂとを有する。このうち、基板当接片７０ｂの先端部には、基板１２の床板受け枠２２から水平方向に突設された支持軸２２ａが嵌挿されるガイド孔７０ｃ（請求項２、３のガイド孔３４に相当）が穿設されている。ガイド孔７０ｃは、支持軸２２ａが側板１４、１６の下縁より下にあるので、単なる丸穴でも良いが、側板１４、１６の倒伏を容易にするため図に示すように基板当接片７０ｂに沿った長孔としてもよい。
【００５７】
この側板支持片７０を介して基板１２と側板１４とを連結する際には、図７に示すように、側板当接片７０ａを、側板１４の側面端部(下端部)の額物３６上に溶接や接着剤又はビス止めなどの接合手段を用いて固定すると共に、基板１２の床板受け枠２２に突設された支持軸２２ａを基板当接片７０ｂのガイド孔７０ｃに嵌挿する。なお、この側板支持片７０は、基材１２及び側板１４の前後両側に取り付けられている。このように側板支持片７０を介して基板１２と側板１４とを連結することにより、支持軸２２ａを回動中心として側板１４が基板１２に向けて起倒可能となる。
【００５８】
これに対して、基板１２の中央で側板１４、１６が重なり合う場合である後者は、図６に示すように、一方の側板支持片７０の基板当接片７０ｂの長さＬ１が、他方の側板支持片７０の基板当接片７２ｂの長さＬ２よりも、側板１４(１６)に前面分割片１８ａ(１８ｂ)及び後面分割片２０ｂ(２０ａ)を折り畳んだ際の厚みＷの分だけ長くなるように構成されている。こうすることにより、対面する一対の側板１４、１６が倒伏時に重なり合うような場合であっても、側板１４、１６が互いに干渉するのを防止して両側板１４、１６を基板１２に対して略平行な状態で倒伏させることができる。
【００５９】
これにより、請求項２，３同様に、請求項５、６の上記２つの実施例においても、折り畳まれた側板１４、１６が基板１２に対して水平に重ね合わせることができる。そして、折り畳まれたボックスパレット１０に蓋体１０ｂを被冠させてゴムロープ６６で固定し、積み上げる点も請求項１、２に記載された発明と同じである。
【００６０】
本実施例のボックスパレット１０によれば、上述した第１実施例のものと同様に、ボックスパレット１０の前面を構成する前面板１８が前面分割片１８ａ及び１８ｂで構成され、又、ボックスパレット１０の後面を構成する後面板２０が後面分割片２０ａ及び２０ｂで構成されると共に、各分割片１８ａ、１８ｂ、２０ａ、２０ｂがそれぞれ側板１４、１６の倒伏側表面に向けて折り畳み可能となるように隣接する側板１４、１６に蝶着されているので、当該ボックスパレット１０を折り畳む際には、上述のように、前面分割片１８ａ、１８ｂや後面分割片２０ａ、２０ｂが重ね合わされた一対の側板１４、１６を基板１２へ向けて倒伏させることによってボックスパレット１０の折り畳みが完了する。このため、４つの側面全てを基板に向けて倒伏させる場合に比べて、ボックスパレット１０の折り畳み作業を非常に簡単に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明におけるボックスパレットの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明におけるボックスパレットの一例を示す分解正面図である。
【図３】第１実施例におけるボックスパレットの要部を示す斜視図である。
【図４】第１実施例におけるボックスパレットの折り畳み動作を示す説明図である。
【図５】第１実施例におけるボックスパレットを折り畳んで積層した状態を示す正面図である。
【図６】本発明におけるボックスパレットの他の一例を示す分解正面図である。
【図７】第２実施例の要部を示す部分斜視図である。
【図８】従来のボックスパレットの折り畳み動作を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０…ボックスパレット
１０ａ…本体
１０ｂ…蓋体
１２…基板
１４、１６…側板
１８…前面板
１８ａ…(広幅の)前面分割片
１８ｂ…(狭幅の)前面分割片
２０…後面板
２０ａ…(広幅の)後面分割片
２０ｂ…(狭幅の)後面分割片
２２…床板受け枠
２４…床板
２６…脚柱
２８…下部デッキ板
３０…中間脚柱
３２…Ｌ形短柱
３２ａ…側板支持片
３２ｂ…表面当接片
３４…ガイド孔
４２…支持軸
５２、５４…ヒンジ
５６…丸落し
６４…段積みガイド
【図１】
0005047836.tif 000002
【図２】
0005047836.tif 000003
【図３】
0005047836.tif 000004
【図４】
0005047836.tif 000005
【図５】
0005047836.tif 000006
【図６】
0005047836.tif 000007
【図７】
0005047836.tif 000008
【図８】
0005047836.tif 000009