(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕立てた苗を収容している育苗箱が前後の一端側を下にして斜めに起立する姿勢で並列装架される架台を、運搬車の荷台の前後の長さ寸法または左右の巾寸法に略対応する長さの左右の側枠と、それら側枠の間に並列させて組み付ける育苗箱の支持枠とで、はしご状に組み立て、この組み立てた架台の下面側に長手方向に沿う軌条を装設し、別に、運搬車の荷台の床面積に略対応する広さの基台を形成して、運搬車の荷台の上面に取り下ろし可能に装架し、該基台の上面側には、前記架台を並列させて載架した状態において各架台の下面側に装設せる軌条と対応する位置に、それらに嵌り合う軌道を形設し、該軌道と前記架台の軌条との嵌合により、前記基台の上面側に多連に並列させて載架せる前記架台を、運搬車の荷台に対し引き出し自在に装架せしめて該基台と架台とにより苗運搬用のコンテナに構成したことを特徴とする苗運搬用のコンテナ。
【請求項２】
基台に設ける軌道を、金属板の成形加工により横向きのチャンネル状に形成して基台の横枠の上面側に組み付け、架台に設ける軌条を、金属板の成形加工により開放口が前記基台のチャンネル状の軌道の開放口と対向する横向きのチャンネル状に形成して架台の側枠の下端側に設け、これらチャンネル状の軌道と軌条とを互いに喰い合う状態に嵌め合わせて、軌道に対し軌条をスライド自在に支承せしめることを特徴とする請求項１記載の苗運搬用のコンテナ。
【請求項３】
架台に設ける軌条には、前端側に、軌道輪を設け、基台に設ける軌道には、後端より軌道の全長の略４分の１程度の距離で前方に寄る部位に、前記架台に設けた軌道輪と衝合して、以後の架台の引き出し方向の移動を停止せしめるストッパーを設けておくことを特徴とする請求項１記載の苗運搬用のコンテナ。
【請求項４】
基台の後端側で、その基台の上面側に多連に並列させて支架せる架台を左右に相い隣なる２連ずつの群に分けたときの各群における２連の架台の隣接部の後面に対応する位置に、常態において、２連の架台の両方の引き出しを阻止し、回動操作により一方の架台の引き出しを阻止して他方の架台の引き出しを許容する状態に切り換わる牽制手段を装設したことを特徴とする請求項１記載の苗運搬用のコンテナ。
【請求項５】
基台の後端側で、その基台の上面側に多連に並列させて装架せる架台のそれぞれと対応する部位に、架台の引き出し作動により係止片が架台に設けた規制部材に対向する位置に動くよう作動する牽制装置をそれぞれ設け、それら牽制装置を、一つの架台を引き出す動作により、同調して作動するよう連繋せしめて、一つの架台を引き出したときに他の荷台の引き出しを不能とするようにしたことを特徴とする請求項１記載の苗運搬用のコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植え作業の際に、苗床で仕立てた苗を、移植する圃場にまで運搬する苗運搬用のコンテナについての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
苗床で仕立てた水稲の苗を、本田において田植え作業により移植する際の、圃場までの苗の運搬は、水稲の苗が、育苗箱（苗箱）内に床土を入れ、播種して、育苗することで、育苗箱内に填め込まれた状態にあることから、この仕立てた苗を収容している育苗箱ごと、トラック等の運搬車の荷台に積み込み、その運搬車により、移植（田植え）作業を行う圃場の隣側の畦畔まで運び、そこで、運搬車の荷台から、育苗箱を降ろし、育苗箱から苗を引き抜き、これを圃場内で待機している田植機に装填し、その田植機により圃場面に植え付けていくようにしている。
【０００３】
この仕立てた苗の運搬を、それを密植状態に収容している苗箱ごと運搬車の荷台に積み込んで運搬する手段は、運搬車の荷台に対する育苗箱の積み込みと荷降ろしの作業性を良くするため、図１に示しているように、左右の巾方向の内寸法が、育苗箱１の横巾に対応する長方形の枠体を組み立て、これに、育苗箱１の一端側を斜めに差し込んだときに、その育苗箱１を斜めの姿勢で起立する状態に保持する支持杆３を、育苗箱１内に収容されている苗群を含めた育苗箱１の、底面から苗の先端側に至る高さ寸法に対応する間隔を置いて、枠体に、並列させて設け、これにより、多数枚の育苗箱１を、斜めの姿勢で重合して並列するように載架する架台Ａを構成し、この架台Ａを、図２にあるように、軽トラック等の運搬車Ｔの荷台ｔ上に積み込むようにする手段が行われてきている。
【０００４】
この手段は、架台Ａに多数枚の育苗箱１を支架せしめることで、一度に多数枚の育苗箱１を運搬車Ｔの荷台ｔ上に積み込め、また荷降ろしできるようになるが、仕立てた苗を収容している育苗箱１は、一枚の重量が約６ｋｇあることで、１つの架台Ａに育苗箱１を１２〜１５枚並列装架するようにした場合に、１つの架台Ａの重量が７０〜９０ｋｇとなるので、これを運搬車Ｔの荷台ｔ上に積み込む作業が、架台Ａの前後の端部にそれぞれ位置する２人の作業員で担荷する２人がかりの作業となるので、複数の作業員と重度の労働を要する問題がある。
【０００５】
しかも、運搬車Ｔの荷台ｔ上へのこの架台Ａの積み込みは、運搬の効率を高めるため、荷台ｔ上面に隙間なく整列させて積み込むことから、荷台ｔ上に載架した架台Ａを、荷台ｔの奥の隅々まで移動させることが必要で、この移動も少なくとも２人がかりで行わなければならず、複数の作業員と重度の作業労力を要する問題がある。
【０００６】
さらに、田植え作業を行う圃場の隣側の畦畔まで運搬車Ｔの荷台ｔに載架して運搬したとき、そこで、荷台ｔ上から架台Ａを降ろして、育苗箱１を取り出し、それから苗を抜き出す作業を行うが、この作業の際、荷台ｔの奥に積み込んだ架台Ａを荷台ｔの縁まで移動させ、それを抱え持って降ろすのに、少なくとも２人の作業員を要し、複数の作業員とヘビーな労働を必要とする問題がある。
【０００７】
また、苗の運搬車による運搬を、仕立てた苗を収容している育苗箱１を並列支架する架台Ａを用いて行う際、育苗箱１を並列支架せしめた架台Ａが一人では扱いきれない重量となることから、運搬車Ｔの荷台ｔ上には、空の架台Ａを並列載架しておき、これら架台Ａに、仕立てた苗を収容している育苗箱１を、一個ずつ差し込んで並列支架せしめていき、その育苗箱１の架台Ａに対する差し込み装填が終えたところで、運搬車Ｔの運転走行により圃場まで運搬し、圃場においては、運搬車Ｔの荷台ｔに載架してある架台Ａはそのままにして、その荷台ｔ上の架台Ａから、育苗箱１を一個ずつ抜き出して取り降ろすようにすることも行われている。
【０００８】
このように、架台Ａを用いて行う苗の運搬作業は、育苗箱１を、運搬車Ｔの荷台ｔ上に並列させて載架した架台Ａに差し込み装填していくときに、荷台ｔの周縁部に位置する架台Ａに対しては楽な作業となるが、荷台ｔの奥に位置する架台Ａに対し育苗箱１を差し込んでいくときに、作業員に、荷台ｔに乗り上がるか、無理な姿勢を強いることになるので、厄介な作業となる問題がある。
【０００９】
また、積み込む育苗箱１の集積場所が、運搬車Ｔの荷台ｔの一側にある場合には、荷台ｔの他側に位置する架台Ａに対しては、荷台ｔの周縁に位置する架台Ａであっても、そこまで育苗箱１を持って運ばなければならず、作業性が悪い問題がある。そして、この問題は、育苗箱１を取り降ろすときにも同様に生じてくる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明において解決しようとする課題は、仕立てた苗を収容している育苗箱を、それの一端側の支持により斜めに起立した姿勢に支持せしめて、多数枚並列させて支架する架台を用いて、運搬車により圃場に運搬するときの、運搬車の荷台上の架台に対する育苗箱の積み込みと、荷降ろしとが楽に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、
仕立てた苗を収容している育苗箱が前後の一端側を下にして斜めに起立する姿勢で並列装架される架台を、運搬車の荷台の前後の長さ寸法または左右の巾寸法に略対応する長さの左右の側枠と、それら側枠の間に並列させて組み付ける育苗箱の支持枠とで、はしご状に組み立て、この組み立てた架台の下面側に長手方向に沿う軌条を装設し、別に、運搬車の荷台の床面積に略対応する広さの基台を形成して、運搬車の荷台の上面に取り下ろし可能に装架し、該基台の上面側には、前記架台を並列させて載架した状態において各架台の下面側に装設せる軌条と対応する位置に、それらに嵌り合う軌道を形設し、該軌道と前記架台の軌条との嵌合により、前記基台の上面側に多連に並列させて載架せる前記架台を、運搬車の荷台に対し引き出し自在に装架せしめて該基台と架台とにより苗運搬用のコンテナに構成したことを特徴とする苗運搬用のコンテナを提起するものである。
また、これに併せて、上述の苗運搬用のコンテナにおける基台に設ける軌道を、金属板の成形加工により横向きのチャンネル状に形成して基台の横枠の上面側に組み付け、架台に設ける軌条を、金属板の成形加工により開放口が前記基台のチャンネル状の軌道の開放口と対向する横向きのチャンネル状に形成して架台の側枠の下端側に設け、これらチャンネル状の軌道と軌条とを互いに喰い合う状態に嵌め合わせて、軌道に対し軌条をスライド自在に支承せしめることを特徴とする手段、および、
上述の苗運搬用のコンテナにおいて、架台に設ける軌条には、前端側に、軌道輪を設け、基台に設ける軌道には、後端より軌道の全長の略４分の１程度の距離で前方に寄る部位に、前記架台に設けた軌道輪と衝合して、以後の架台の引き出し方向の移動を停止せしめるストッパーを設けておく手段、および、
基台の後端側で、その基台の上面側に多連に並列させて支架せる架台を左右に相い隣なる２連ずつの群に分けたときの各群における２連の架台の隣接部の後面に対応する位置に、常態において、２連の架台の両方の引き出しを阻止し、回動操作により一方の架台の引き出しを阻止して他方の架台の引き出しを許容する状態に切り換わる牽制手段を装設したことを特徴とする手段、および、
基台の後端側で、その基台の上面側に多連に並列させて装架せる架台のそれぞれと対応する部位に、架台の引き出し作動により係止片が架台に設けた規制部材に対向する位置に動くよう作動する牽制装置をそれぞれ設け、それら牽制装置を、一つの架台を引き出す動作により、同調して作動するよう連繋せしめて、一つの架台を引き出したときに他の荷台の引き出しを不能とするようにする手段とを提起するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による苗運搬用のコンテナは、仕立てた苗を収容している育苗箱を、架台に並列支架せしめてその架台を運搬車の荷台に載架して圃場まで運搬する際、架台に対し育苗箱を支架せしめる作業を、運搬車の荷台上に載架した架台を荷台の側方に引き出して、それに育苗箱を１枚ずつ差し込み支架せしめながら、架台を順次荷台の奥にスライドさせていくことで行え、また、育苗箱を取り降ろすときは、架台の引き出し方向の前端側から育苗箱を引き抜いて取り降ろしながら架台を順次引き出すか、架台を引き出した状態として、育苗箱を取り降ろすことで、荷台の奥に積み込んだ育苗箱まで、楽に取り降ろせるようになる。
【００１３】
本発明手段は、請求項２にあるように、基台に設ける軌道と架台に設ける軌条または軌導輪との嵌め合いを、上下方向の動きを規制するようにしておくことで、架台を引き出しながら順次育苗箱を取り降ろしていくときに、架台が長く引き出されて、架台の引き出した部分の重量が基台上に残る部分の重量より大きくなることで、架台の引き出し方向における終端側が浮き上がり、架台の軌条または軌導輪が、基台の軌道から外れるようになるのを防止するようになる。
【００１４】
また、請求項３にあるように、架台の引き出しを、その引き出し作動のエンドの少し手前の位置でストップさせるストッパーを設けておくときは、架台を引き出すことで、架台が引き出された状態位置に保持されるようになるから、架台に対する育苗箱の差し込み装填と、差し込み支架せしめた育苗箱の抜き出しとが、引き出した架台のすぐそばに位置する作業者により楽に行われるようになる。
【００１５】
また、請求項４にあるように、基台に架台の引き出しを規制する規制金具を設けておくときは、架台の引き出しを、望む架台だけに制限して、意図しない架台が運搬車の架台上から突出してきて、多数の架台が一度に引き出された状態になって、基台を含めた全体のバランスが崩れて、荷台から転落するようになる不都合を防止するようになる。
【００１６】
また、請求項５にあるように、１つの架台を引き出したときに、他の架台の引き出しを不能とするようにしておくときは、作業員が、複数の荷台を引き出すことで生ずる前述の全体のバランスの崩れを防止するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本発明の実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。
【実施例１】
【００１８】
図３乃至図５は、本発明を実施せる苗運搬用のコンテナの第１の実施例を示し、図３は、同上のコンテナの全体の側面図、図４は正面図、図５は分解斜視図である。これら図において、Ｔは運搬車、ｔはその運搬車Ｔの荷台、Ａは多数の育苗箱１を並列支架する架台、Ｂはその架台Ａを並列させてスライド自在に載架せしめる基台を示す。
【００１９】
Ｗは、荷台ｔ上に基台Ｂを装架し、その基台Ｂの上面側に、多連に並列させた架台Ａを、それぞれスライド自在に載架して構成せる苗運搬用のコンテナの全体を示す。運搬車Ｔは、この例においてはトラックであり、荷台ｔはそのトラックの荷台で、左右のあおり板および後方のあおり板は省略している。
【００２０】
架台Ａは、図６乃至図８に示しているように、金属板により板状に形成した左右の側枠２・２と、それらの間に並列させて渡架する育苗箱１の支持杆３とで、はしご状に組み立てられ、後端側には、引き出すときの持ち手２０が設けてある。
【００２１】
左右の側枠２・２は、前後の長さが運搬車Ｔの荷台ｔの前後長さに略対応する長さに形成してあり、それらの左右の間隔は、育苗箱１の横巾の寸法に対応するように設定してあって、育苗箱１の前後方向の一端側を、この間隔内に差し込めるようにしてある。
【００２２】
左右の側枠２・２の対向する内縁側には、図８において鎖線に示しているように差し込まれる育苗箱１の端縁の左右の端部に当接して支承する縁枠状の底板２１がそれぞれ形成してある。
【００２３】
支持杆３は、仕立てた苗が収容されている育苗箱１を、図９にあるように斜めの姿勢として差し込んだときに、その姿勢で起立する状態に保持するもので、斜めに差し込んだ育苗箱１の底板側を支承するよう左右の側枠２・２間に渡架するように設ける長い支持杆３ａと、斜めの姿勢で差し込んだ育苗箱１の上面側に当接して支承するよう左右の側枠２・２の内壁面から短く突出する短い支持杆３ｂとからなる。そしてこの長短一組の支持杆３ａ・３ｂは、育苗箱１の底面から育苗箱１内に収容されている苗の先端に至る高さ寸法に対応する間隔をおいて、左右の側枠２・２の長手方向に並列するように設けてある。
【００２４】
ａは、上述の架台Ａを、運搬車Ｔの荷台ｔ上に載置する基台Ｂの上面に載架したときに、その基台Ｂの上面側に設けた軌道ｂに嵌合して、該架台Ａを基台Ｂに対しスライド自在に載架せしめるよう該架台Ａの下面側に設けた軌条である。軌条ａは、この例においては、金属板の折曲げ成形により横向きのチャンネル状に形成し、そのチャンネルの開放部が、図８にあるように、組み立てられる架台Ａの左右の両外側に向かい、チャンネルの外周壁が、左右の側枠２・２の各内側に棚段状に突出する状態として側枠２・２の下端側に装設している。
【００２５】
この軌条ａは、前述の左右の側枠２・２を構成する鉄板等の板材に連続させて成形することで、前述の図８にあるように、側枠２・２と一体に連結して側枠２・２を補強し、また、横向きのチャンネル状の軌条ａの上面が差し込んだ育苗箱１の下端を支承する架台Ａの底板２１を構成するようにしている。
【００２６】
そして、この軌条ａには、架台Ａを基台Ｂにスライド自在に組み付けて運搬車Ｔの荷台ｔに載架したときの、荷台ｔの前方に向かう側の前端部位に、軌道輪ｃが軸支される。
【００２７】
基台Ｂは、架台Ａを、運搬車Ｔの荷台ｔに対し引き出し自在に載架するために、上面側に架台Ａをスライドさせる軌道ｂを設けて、その運搬車Ｔの荷台ｔ上に載置しておく台枠であり、図５にあるように、運搬車Ｔの荷台ｔの前後方向に並列する複数本の横方向に沿う横枠６０と、その横枠６０の上面に載置して組み付ける左右方向に並列する複数本の縦枠６１とで、運搬車Ｔの荷台ｔの広さに対応する大きさの平らな台枠状に形成している。
【００２８】
この基台Ｂの上面側に、前述の架台Ａをスライド自在に支架せしめるよう設ける軌道ｂは、この例においては、前述の縦枠６１を、鉄板等の金属材をチャンネル状に成形加工し、このチャンネル材を、それの開放口が側方に向かう横向きの姿勢として、横枠６０の上面で、前述の架台Ａを左右に並列させて載架したときの、それら架台Ａに設けられる前述の軌条ａと対応する位置を占める部位に、図１０にあるように横向きのチャンネルの下端側の水平な底面を当接し、溶接、またはボルトの締着で固着することで装設するようにしている。そして、この軌道ｂはそれの後端側に架台Ａの軌条ａを支承してガイドするガイド輪６２が軸支される。
【００２９】
このチャンネル材よりなる軌道ｂは、上述の横枠６０に対して固定装着するとき、チャンネルの開放口が、架台Ａに設ける各チャンネル状の軌条ａの開放口とそれぞれ対向する状態に組み付けている。
【００３０】
そして、この軌道ｂを構成している縦枠６１は、基台Ｂの左右の両側に位置する縦枠６１を除いた左右の中間に位置する縦枠６１にあっては、図１０にあるように、隣り合うチャンネル材よりなる軌道ｂが背中合わせに当接して、ダブルに組み合わせた態様にしている。
【００３１】
この基台Ｂに設けた軌道ｂに対する架台Ａに設けた軌条ａの挿し込み嵌め合わせは、基台Ｂを運搬車Ｔの荷台ｔ上に載架した状態を規準として、基台Ｂの前端側から、架台Ａに設けた軌条ａの後端側を、基台Ｂに設けた軌道ｂの前端部に嵌挿し、その状態で架台Ａを後方にスライドさせることで行う。
【００３２】
基台Ｂの軌道ｂに対する架台Ａの軌条ａの嵌め合わせを終えて、基台Ｂに対しスライド自在に支架された架台Ａが、基台Ｂを通り越して基台Ｂの後方に抜け出るのを阻止するため、基台Ｂの軌道ｂの途中で、基台Ｂの後端から前後長さの略４分の１程度前方に寄る部位には、架台Ａの軌条ａの前端側に軸支した軌道輪ｃと衝合することで、それ以上の架台Ａの後方へのスライドを阻止するストッパーＳが設けられる。
【００３３】
基台Ｂおよび架台Ａは、架台Ａに設けた軌条ａを基台Ｂに設けた軌道ｂにスライド自在に嵌め合わせた状態で、運搬車Ｔの荷台ｔ上に載置する。このとき、基台Ｂは、それの前端側が荷台ｔの前方に向かう状態として載架し、それにスライド自在に装架した架台Ａが、荷台ｔの後縁から後方に引き出されるようにする。
【００３４】
ｄは、架台Ａをスライド自在に支架せる基台Ｂを運搬車Ｔの荷台ｔ上に載置したとき、その基台Ｂを荷台ｔ上に固定保持せしめる固定手段で、この例においては、基台Ｂの前端部に支柱ｅを設け、その支柱ｅの上部にロープを通すループｆを設けておき、このループｆに通したロープを、運搬車Ｔの車体に設けられているフックに緊縛することで行うように構成しているが、基台Ｂに、運搬車Ｔの車体に対し固定するネジジャッキ等の組付金具を設けてそれにより固定するようにするなど適宜に行ってよい。
【００３５】
Ｙは、運搬車Ｔの荷台ｔ上に、多連に並列させた架台Ａをそれぞれスライド自在に支架せしめた基台Ｂをセットした状態において、並列する架台Ａの一つを、荷台ｔからその後方に引き出したときに、引き出しを意図した架台Ａとは別の他の架台Ａが荷台ｔから突出してきて、一度に複数の架台Ａが引き出された状態となって、重量バランスの崩れにより、架台Ａが基台Ｂごと荷台ｔ上から転落するようになるのを防止するために、架台Ａの引き出しが、意図した架台Ａ一つだけに規制するよう基台Ｂに設けた牽制手段を示す。
【００３６】
牽制手段Ｙは、この例においては、図１１乃至図１３に示しているように、荷台ｔ上に載置した基台Ｂの後端部で、基台Ｂ上に多連に並列する架台Ａのうちの相い隣なる２連の架台Ａの隣接部位の後面に対応する部位に、ハンドル７０の操作により、基台Ｂの後端の横枠６０を前後に貫通する前後方向の支軸７１中心に左右に回動する回動体７２を設け、その回動体７２の上部に、前面が、隣接する２連の架台Ａ・Ａのそれぞれの軌条ａ・ａの後端部に対向する堰止部材７３を、立ち上げるように設け、かつ、この堰止部材７３の形状を、前記支軸７１中心とする回動体７２の回動により、左方または右方に傾斜回動させたときに、一方の架台Ａの軌条ａの後端の後方を塞いだ状態を保持して他方の架台Ａの軌条ａの後端の後方から外れるように形成しておく。また、この回動体７２には、ハンドル７０に手を触れない常態においては、堰止部材７３が隣接する架台Ａ・Ａのそれぞれの軌条ａ・ａの後端部の後方を塞ぐ位置に保持されるように、撓曲自在のバネ材７５により付勢しておくことで構成している。
【００３７】
そして、この牽制手段Ｙは、多連に並列する架台Ａを、相い隣なる２連ごとの群に分けたときの、各群における架台Ａと架台Ａとの隣接部位の後方位置にそれぞれ装設する。そして、これにより、ハンドル７０を掴んで回動体７２を図１３の如く左方に回して、堰止部材７３を右方の架台Ａの軌条ａの後端部の後方から側方に外し、右方の架台Ａを持ち手２０を握って引き出すときに、引き出しを意図しない左方の架台Ａが追従して引き出される不都合が生じないようにしている。
【実施例２】
【００３８】
図１４乃至図２２は、前述の、多連に並列する架台Ａをそれぞれスライド自在に支架した基台Ｂを、運搬車Ｔの荷台ｔ上にセットした状態において、一つの架台Ａを引き出したときに、他の架台が引き出されるのを規制するよう基台Ｂに装設する牽制手段の別の例を示している。
【００３９】
この例は、並列する架台Ａのうちの一つの架台Ａを引き出したときには、作業者が他の架台Ａを併せて引き出そうとしても、引き出しができないようにして、一度に複数の架台Ａが引き出された状態となるのを阻止するようにしている牽制手段である。
【００４０】
さらに具体的にいえば、基台Ｂ上に並列装架した各架台Ａは、それぞれの軌条ａの後端部に固定して設けた係止ピン８０の下端側を、基台Ｂの後端側で、軌道ｂの後端部の下面側に設けておく板バネ８１に開設した穴に嵌挿させることで、基台Ｂ上に押し込んだ状態位置に固定しておき、架台Ａを引き出すときは、板バネ８１を下方に押し下げて、係止ピン８０との係合を外すことで、架台Ａの引き出しが行えるようにして、架台Ａの引き出しが、意図した架台Ａだけについてしか行えるようにしている場合においても、作業者が一つの架台Ａを引き出したときには、他の架台Ａの引き出しができないようにする牽制手段である。
【００４１】
そして、このための牽制手段は、この実施例においては、架台Ａの引き出し口となる基台Ｂの後端部に、左右方向に沿う支軸９０を軸支し、この支軸９０の、並列支架している架台Ａのそれぞれの軌条ａの隣側となる部位に、該支軸９０を中心として、前後の両端部が上下に揺動回動する作動部材９１をそれぞれ配設し、それら作動部材９１には、後端側に、架台Ａに設けた軌条ａの底面の下方に臨む作動片９２を設け、前端側には、前記後端側の作動片９２が軌条ａの底壁の下面に当接して押し下げられることによる該作動部材９１の揺動回動によって、架台Ａの軌条ａの外側面に設けた規制部材９３と衝合する位置に上昇してくる係止片９４を設けておく。
【００４２】
そして、この作動部材９１は、支軸９０に対し底面を溶接により固着しておくことで、前述の作動片９２が架台Ａの軌条ａの底面に当接して図１８にあるよう支軸９０中心に右回りに回動したときに、支軸９０が一緒に回動するようにして、その支軸９０に巻き付けたねじりバネ９５を、作動部材９１が支軸９０中心に図１８において左回りに回動するよう基台Ｂの横枠６０と作動部材９１との間に作用させて、作動部材９１を図２０にあるように前端側に設けた係止片９４が下降した状態に保持せしめておく。
【００４３】
この状態時においては、上昇位置を占める作動片９２が架台Ａに設けた軌条ａの底壁の下面に当接するようになるが、架台Ａに設けた軌条ａは底壁の後端部位に切欠部９６を形設しておいて、この切欠部９６に作動片９２が嵌入していくことで、軌条ａの底壁の下面に対する作動片９２の当接はなく、これにより、図２０に示している状態となるようにしている。
【００４４】
この切欠部９６は、軌条ａの後端から距離Ｄをおいた位置までの範囲に設けてあり、この距離Ｄだけ架台Ａの引き出しにより軌条ａが後方に動くことで、作動片９２の軌条ａの底壁の下面との接触が始まり、それにより、作動部材９１は、支軸９０中心に右回りに回動し、図１８にて実線に示しているように、係止片９４が規制部材９３に衝合していく位置を占める状態となる。
【００４５】
このとき、架台Ａの軌条ａの外側面に設けた規制部材９３は、架台Ａを図１８において鎖線に示している位置まで引き出したことで、鎖線に示す位置まで移動している。このため、架台Ａの引き出しにより上昇回動する係止片９４は、移動した規制部材９３を越したところに上昇していくようになる。
【００４６】
このことから、引き出した架台Ａは、規制部材９３による規制を受けることなく、そのまま、基台Ｂの軌道ｂに設けたストッパーＳに架台Ａの軌条ａの前端部に装設せる軌道輪ｃが当接して引き出しが制限される状態位置まで引き出される。
【００４７】
しかし、並列する他の架台Ａの軌条ａの隣側位置にそれぞれ設けた牽制位置の作動部材９１は、前述の一つの架台Ａを引き出す作動により回動する作動部材９１と共に回転する支軸９０によって、図１８に示している作動部材９１と同じ状態に回動していることから、並列する他の架台Ａは、それを引き出そうとすると、規制部材９３が作動部材９１の前端側の係止片９４に衝合して引き出しが規制するようになる。
【００４８】
従って、一つの架台Ａを引き出すと、それの引き出し作動により並列する他の架台Ａの引き出しができないようになる。
【実施例３】
【００４９】
図２１乃至図２３は、さらに別の実施例を示している。この例は、基台Ｂの上面側に、育苗箱１を並列、装填する架台Ａを、多連に並列させて、それぞれ引き出し自在に装架し、この基台Ｂを、運搬車Ｔの荷台ｔ上に載架して、苗運搬用のコンテナを構成する際に、架台Ａを並列支架せる基台Ｂを、それの前後方向が、運搬車Ｔの荷台ｔの左右方向に沿う状態として荷台ｔ上に載架し、基台Ｂ上に装架した架台Ａの引き出しが、運搬車Ｔの荷台ｔの側方において行われるようにしている例である。
【００５０】
この例における基台Ｂおよび架台Ａは、それらの前後方向の長さが、運搬車Ｔの荷台ｔの左右の巾方向の長さに対応するように構成してあることを除いて、前述した実施例のものと変わりなく構成してある。このことから、各構成部材については、同じ構成部材に同一の符号を付して、詳しい説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】仕立てた苗を収容する育苗箱を並列させて支架する架台の斜視図である。
【図２】同上の架台を運搬車の荷台上に載架して構成する苗運搬用のコンテナの斜視図である。
【図３】本発明を実施せる苗運搬用のコンテナの全体の概要側面図である。
【図４】同上のコンテナの後面図である。
【図５】同上のコンテナの、基台に架台を支架して運搬車の荷台上にセットするときの全体を分解して示す説明図である。
【図６】同上のコンテナの架台の平面図である。
【図７】同上の同上架台の側面図である。
【図８】同上の同上架台の後面図である。
【図９】同上の同上架台を基台上に装架した状態の側面図である。
【図１０】同上の同上状態の後面図である。
【図１１】同上の基台の後端部に装設せる牽制装置の側面図である。
【図１２】同上の同上装置の後面図である。
【図１３】同上の同上装置の、並列する２連の架台の一方を引き出し可能とした状態の後面図である。
【図１４】同上の、架台の引き出しを牽制する牽制手段の別の実施例の全体の平面図である。
【図１５】同上の同上牽制手段の要部の拡大側面図である。
【図１６】同上の同上手段の要部の拡大平面図である。
【図１７】同上の同上手段の要部の拡大後面図である。
【図１８】同上の同上手段の要部の、架台が引き出されて作動部材が作動した状態の側面図である。
【図１９】同上の同上手段を実施せる実施例の一つの架台を引き出した状態の平面図である。
【図２０】同上の同上手段の要部の、架台が基台上に押し込まれている状態時の側面図である。
【図２１】同上の、別の実施例で基台をそれの前後方向が運搬車の荷台の左右方向に沿う状態として、荷台上に載架して、架台の引き出しが荷台の側方において行われるようにした例の全体の概要側面図である。
【図２２】同上の同上実施例の全体の概要側面図である。
【図２３】同上の同上実施例の全体の概要後面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ  架台
Ｂ  基台
Ｄ  距離
Ｓ  ストッパー
Ｔ  運搬車
Ｙ  牽制手段
Ｗ  コンテナ
ａ  軌条
ｂ  軌道
ｃ  軌道輪
ｄ  固定手段
ｅ  支柱
ｆ  ループ
ｔ  荷台
１  育苗箱
２  側枠
２０  持ち手
２１  底板
３  支持杆
３ａ  長い支持杆
３ｂ  短い支持杆
６０  横枠
６１  縦枠
６２  ガイド輪
７０  ハンドル
７１  支軸
７２  回動体
７３  堰止部材
７５  バネ材
８０  係止ピン
８１  板バネ
９０  支軸
９１  作動部材
９２  作動片
９３  規制部材
９４  係止片
９５  ねじりバネ
９６  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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