(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断し該連続紙の幅を変える１以上の第１切断手段と、前記第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿って切断し所望サイズの用紙とする第２切断手段と、を備え、
前記第２切断手段が、
切断された連続紙の幅方向に沿って設けられた複数の第２切断部材と、
前記第２切断部材をそれぞれ駆動させる複数の駆動手段と、
前記第１切断手段の連続紙搬送方向下流側に配置され、前記第１切断手段によって切断された連続紙同士を互いに離間する方向へ送り出す送出し手段と、
を有し、
前記送出し手段が、前記第１切断手段と前記第２切断手段の間に設けられた第１送出しローラと、前記第２切断手段の連続紙搬送方向下流側に設けられた第２送出しローラと、を含んで構成され、
前記第２送出しローラが、搬送される連続紙の搬送面に対して退避可能に設けられ、前記搬送面に配置された送出し状態と該搬送面から退避した退避状態とで切替え制御されることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記第１送出しローラが、搬送される連続紙の幅方向の両端側に設けられ、前記第１切断手段によって切り落とされた連続紙の耳部を該連続紙から離間する方向へ送り出すことを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記送出し手段が、切断された連続紙の幅方向の両端側にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される連続紙を切断する用紙処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大量の高速印刷には、従来より、ロール紙等の形態で大量の用紙を取り扱うことのできる連続紙が用いられている。この連続紙処理システムでは、連続紙供給装置から印刷機やプリンタ装置（輪転機やデジタルプリンタを含む）を経由し、あるいは印刷済でロール状に巻き付けられた連続紙の供給装置と後処理機を組み合わせることで、目的に合わせた印刷物に対するカット紙への切断加工、製本や綴じ、差し込みや封入封緘等の後処理を行うことができる。
【０００３】
連続紙の切断加工を行う切断部では、用紙搬送方向及び直角方向に連続紙をカットし、所定の用紙サイズに合わせる処理が行われる。そして、連続紙の搬送方向の切断部の下流には、パージと呼ばれる廃棄用紙収納箱が設けられており、切断部で切断された不要なカット片が入れられる。一方、印刷ジョブ中のカット紙は、切断部の下流の後処理機へ搬送され、又は用途毎に用紙搬送経路を切替えて所定のスタッカへ案内される。
【０００４】
連続紙に掛かるこれらの処理には、高速で用紙搬送しながら遅延なく用紙を必要なサイズに切断し、必要な処理部に搬送することが求められる。
【０００５】
このため、用紙搬送方向に沿った切断は、用紙搬送面上に歯面を突出させたスリッターによって行う方法が一般的である。一方、用紙の搬送方向と直交する方向（用紙の幅方向)の切断には、ＣＡＤやファクシミリ等比較的低速の用紙切断機構で用いられるような用紙を停止した状態で任意のサイズに容易に対応できる移動カッタ型ではなく、決められた用紙全幅にカッタ歯を持ち、軸状に配置された該カッタ歯を回転させることで、用紙全幅を大凡同時に切断できるロータリカッタが使用されることが多い（例えば、特許文献１）。
【０００６】
しかし、上記切断機構ではロータリカッタ軸一括で用紙全幅を切断するため、切断する用紙の搬送と直角方向の幅を変える切断動作はできない。また、上記スリッターで用紙搬送方向に沿って切断した場合でも、前記ロータリカッタで全幅を一括で切断してしまうため、搬送方向の異なる箇所で用紙の幅方向で用紙を切断する場合には、切断加工後に各々の用紙搬送位置を大きく分離させ、一方の用紙を異なる用紙搬送経路を介して別の用紙切断手段に搬送し、処理する必要があった。
【０００７】
上記連続紙処理システムにおいても、少部数のオンデマンドでの印刷物発行など、特にＤＭ印刷や請求書等では、大量ではあるが各々異なるものを高速に処理するバリアブルな後処理機の要求が高まっている。
【０００８】
このなかには、用紙サイズの異なる帳票を一括して処理したいという要求もあるが、連続紙処理システムは、その用紙の形態から、用紙サイズの切替がカット紙に比較して容易でなく、高速性を維持しながら、多様な印刷出力に対応して、バリアブルに用紙切断を高速で行うのは困難であった。
【０００９】
例えば、異なる帳票フォームをまとめて処理することができず、頻繁な用紙サイズ変更に伴って各ジョブ間に必要なセットアップ作業が、大幅なトータル性能の低下の要因となるばかりでなく、用紙のかけ替えやセットアップによって、無駄な用紙の消費に繋がっていた。
【００１０】
特にバリアブルに用紙を切断した場合、高速で連続的に任意の各種サイズが送られてくるため、切断後の用紙サイズ毎の折り畳み、綴じ込み、製本等の後処理の為に、正確な仕分けが必要であるが、現状では異なる用紙サイズが混在する用紙を高速性を維持したまま正確に仕分けすることができないため、サイズが変更になった場合は一旦処理を中断し、設定変更や用紙掛け替えする必要があった。
【００１１】
連続紙を搬送する方向や該連続紙の幅方向でバリアブルな位置に切断された場合、仕分け部分もバリアブルに制御する必要がある他、仕分け部分で用紙詰まりが発生すると、用紙除去や掛け替えに加えて、ジャムページを含む未後処理の印刷済ページの編集を含めた再印刷（リカバリ）が必要となるため、トータル性能の低下だけでなく、ページ抜けや重複等の致命的な誤出力となってしまうために、仕分け部分には用紙サイズ変更時に、仕分け用フラッパの境界部分に対し、切断された用紙端の間に大きなマージン距離が必要であるが、これを確保することが容易でなかった。
【特許文献１】特開昭６１−１５２３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、搬送方向に沿って切断された複数の連続紙又は所望のサイズに切断した用紙をその搬送路毎に仕分ける用紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、用紙処理装置において、搬送される連続紙を搬送方向に沿って切断し該連続紙の幅を変える１以上の第１切断手段と、前記第１切断手段で切断された連続紙を幅方向に沿って切断し所望サイズの用紙とする第２切断手段と、を備え、前記第２切断手段が、切断された連続紙の幅方向に沿って設けられた複数の第２切断部材と、前記第２切断部材をそれぞれ駆動させる複数の駆動手段と、前記第１切断手段の連続紙搬送方向下流側に配置され、前記第１切断手段によって切断された連続紙同士を互いに離間する方向へ送り出す送出し手段と、を有し、前記送出し手段が、前記第１切断手段と前記第２切断手段の間に設けられた第１送出しローラと、前記第２切断手段の連続紙搬送方向下流側に設けられた第２送出しローラと、を含んで構成され、前記第２送出しローラが、搬送される連続紙の搬送面に対して退避可能に設けられ、前記搬送面に配置された送出し状態と該搬送面から退避した退避状態とで切替え制御されることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の用紙処理装置において、前記送出し手段が、搬送される連続紙の幅方向の両端側に設けられ、前記第１切断手段によって切り落とされた連続紙の耳部を該連続紙から離間する方向へ送り出すことを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の用紙処理装置において、前記送出し手段が、切断された連続紙の幅方向の両端側にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、第１切断手段によって切断された各用紙を互いに重ならないよう離間させ、それぞれ対応する第２切断部材へ案内することができる。つまり、切断した用紙を搬送路毎に仕分けることができる。  
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、連続紙の耳部を該連続紙から離間させ、耳部収容部へ案内することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、連続紙の幅方向の両端側に送出し手段を配置することで、連続紙又は用紙を確実に案内することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本実施の形態に係る用紙処理装置１０が適用された用紙処理システム１２の全体構成図である。用紙処理装置１０は用紙処理システム１２の一部を構成し、搬送される連続紙Ｐを所定のサイズに切断する装置である。
【００２７】
用紙処理システム１２の、連続紙Ｐの搬送方向の上流側（以下、単に「上流側」という場合もある）には、あらかじめロール状に巻かれた連続紙Ｐを順次巻き出す連続紙供給装置１４が設けられている。
【００２８】
この連続紙供給装置１４の、連続紙Ｐの搬送方向の下流側（以下、単に「下流側」という場合もある）には、用紙バッファー機構１６が配設されており、上下に交互に配設されたローラ１８に連続紙Ｐが巻掛けられた状態で、該連続紙Ｐが搬送される。
【００２９】
用紙バッファー機構１６の下方に位置するローラ１８は、上下に移動可能としており、これにより、連続紙Ｐに掛かる張力を調整して、連続紙Ｐが引っ張られて切れたり、或いは、連続紙Ｐが弛んで折れ曲がったりする不具合を防止する。
【００３０】
この用紙バッファー機構１６の下流側に、本実施の形態に係る用紙処理装置１０が配設されており、連続紙Ｐを所定のサイズに切断する。なお、ここでは、搬送される連続紙Ｐの上部に配置されているが、搬送される連続紙Ｐの下部に配置してもよい。また、図示はしないが、用紙バッファー機構１６と用紙処理装置１０の間に、画像形成可能な印刷装置を配設し、画像形成が成された連続紙Ｐを用紙処理装置１０によって所定のサイズに切断するようにしてもよい。
＜用紙処理装置＞
ここで、用紙処理装置１０について説明する。
【００３１】
図１〜図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、用紙処理装置１０には、その上流側に、連続紙Ｐの搬送方向に沿って該連続紙Ｐを切断するスリッタ部（第１切断手段）２０が設けられている。スリッタ部２０の下流側には、連続紙Ｐの搬送方向と直交する方向（連続紙Ｐの幅方向）に沿って該連続紙Ｐを切断するカッタ部（第２切断手段）２２が配設されている。
（スリッタ部）
スリッタ部２０は、図２及び図３に示すように、用紙処理装置１０の枠体３０内の上流側に、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配設されたスリッタ３２、３４、３６によって構成されており、各スリッタ３２、３４、３６は、略円板状を成し、連続紙Ｐの搬送面から刃部を突出させている。なお、搬送面には連続紙Ｐの搬送方向に沿って複数の搬送ローラが配設されているが、図示を省略する。
【００３２】
説明の便宜上、搬送される連続紙Ｐの幅方向の両端側に配設されたスリッタ３２、３４をサイドスリッタ３２、３４といい、連続紙Ｐの幅方向の中央部に配設されたスリッタ３６をセンタスリッタ３６という。なお、ここでは、スリッタを３つ設けたが、センタスリッタ３６のみであっても良いし、センタスリッタ３６を２つ設けても良い。
【００３３】
枠体３０の上流側に位置する支持板３０Ａには、搬送される連続紙Ｐの両端側に、一対の軸支板３８、４０が連続紙Ｐの搬送方向に沿って延出している。また、軸支板３８と軸支板４０の間には一対の軸支板４２が配置されているが、この軸支板４２は後述するカッタ部２２の支持体４４に設けられており、詳細については後述する。
【００３４】
また、軸支板３８、４２、４０にはシャフト４６が貫通しており、軸支板３８、４２、４０に対して回転可能とされている。軸支板３８と軸支板３８の間及び軸支板４０と軸支板４０の間には、シャフト４６に固定されたサイドスリッタ３２、３４がそれぞれ設けられており、軸支板４２と軸支板４２の間には、シャフト４６に回り止めされた（後述する）センタスリッタ３６が設けられている。
【００３５】
シャフト４６の一端部には、プーリ４８が設けられており、プーリ４８には、駆動ベルト５０が巻掛けられている。この駆動ベルト５０は、枠体３０に設けられた駆動モータ５２に連結されたプーリ５４に巻掛けられており、駆動モータ５２からの駆動力は、該プーリ５４、駆動ベルト５０及びプーリ４８を介してシャフト４６に伝達される。このシャフト４６の回転により、サイドスリッタ３２、３４及びセンタスリッタ３６がそれぞれ回転することとなる。
【００３６】
そして、サイドスリッタ３２、３４によって、連続紙Ｐの幅方向の両端部が切り落とされる。この切り落とされた領域は、図４に示す耳部５６として廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ収容され、センタスリッタ３６によって、連続紙Ｐはその幅方向で連続紙Ａ、Ｂ（ここでは２つ）に分割され、カッタ部２２側へ搬送される。
【００３７】
なお、ここでは、耳部５６を、カッタ部２２の上流側で廃棄用紙収容箱５８へ収容されるようにしたが、カッタ部２２の下流側で耳部５６が廃棄用紙収容箱５８へ収容されるようにしてもよい。カッタ部２２の上流側で収容される耳部５６は連続しているが、カッタ部２２の下流側で収容される耳部５６はチップ状となる。
【００３８】
また、図示はしないが、シャフト４６（図２参照）は複数本で構成されており、電磁式のカップリング４７（図５参照）によって互いに連結されている。このカップリング４７は用紙処理システム１２を制御する制御部８８（図５参照）に接続され、導通状態の場合、該カップリング４７を介してシャフト同士を連結するが、非導通状態では、シャフト同士を非連結状態にして、駆動モータ５２からの駆動力が伝達されないようにする。
【００３９】
一方、サイドスリッタ３４は、搬送される連続紙Ｐの搬送面に対して退避可能に設けられており、制御部８８に接続されたソレノイド３５（図５参照）によって退避可能とされている。
【００４０】
具体的には、ソレノイド３５がＯＦＦの状態では、サイドスリッタ３４は切断状態とされ下方（搬送される連続紙Ｐの搬送面側）に位置し、カップリング４７が導通状態になると搬送される連続紙Ｐを切断するが、カップリング４７が非導通状態になり、ソレノイド３５がＯＮになると、サイドスリッタ３４は上方へ移動し、搬送される連続紙Ｐとの間に隙間を設けて非切断状態とされる。
【００４１】
例えば、連続紙Ｐのセンタスリッタ３６の切断位置から一端部側までが全て不要部である耳部５６となる場合（図１７参照）など、サイドスリッタ３４による連続紙Ｐの切断が不要とされる場合があり、この場合、サイドスリッタ３４は非切断状態とされる。
【００４２】
但し、連続紙Ｐの両端部は必ず切断する場合は、連続紙Ｐのセンタスリッタ３６の切断位置から一端部側までが全て耳部５６となる場合であったとしても、必ずしもサイドスリッタ３４を非切断状態とする必要はない。この場合、サイドスリッタ３４を上下移動させるソレノイド３５などの装置は不要となる。
【００４３】
また、ここでは、サイドスリッタ３４のみを切断状態或いは非切断状態に切替可能としたが、全てのスリッタを切断状態或いは非切断状態に切替可能としても良い。
【００４４】
さらに、ここでは、シャフト４６を複数本で構成し、電磁式のカップリング４７によって互いに連結可能としたが、サイドスリッタ３２、３４及びセンタスリッタ３６毎にモータ等の駆動手段を設け、各々独立させた状態で駆動させるようにしてもよい。
（カッタ部）  
図２及び図３に示すように、カッタ部２２には、枠状を成す支持体４４が設けられており、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って互いに対面して設けられた一対の支持板４４Ａ、４４Ｂと、この支持板４４Ａ、４４Ｂの両端部を連結する支持板４４Ｃ、４４Ｄと、を備えている。
【００４５】
支持板４４Ｃ、４４Ｄには１本のシャフト６０が貫通し、枠体３０の側壁３０Ｂに固定されている。一例として、この支持板４４Ｃ、４４Ｄはシャフト６０が貫通する軸孔６２部分がその上下方向で分割可能となっており、軸孔６２の下部側でシャフト６０を支持させた後、支持板４４Ｃ、４４Ｄの軸孔６２の上部側を下部側に固定させる。
【００４６】
一方、カッタ部２２は、連続紙Ｐの幅方向に沿って、複数の切断部６４、６６（本実施形態では二個）を備えている。この切断部６４、６６は、同じ長さを有する略円筒状を成しており、切断部６４、６６の外周面の軸方向に沿って刃部６４Ａ、６６Ａがそれぞれ形成されている。
【００４７】
この刃部６４Ａ、６６Ａは軸方向に沿って若干傾斜しているが、これは連続紙Ｐの切断時に刃部６４Ａ、６６Ａが作用する負荷を低減するためであり、ここでは分かりやすくするため傾斜角度を実際よりも大きくしている。
【００４８】
この切断部６４、６６が、それぞれシャフト６０に挿通されている。そして、図６に示すように（図６はカッタ部２２のシャフト６０回りを示す横断面図である）、このシャフト６０に配設されたベアリング６８、７０を介して、切断部６４、６６はシャフト６０に対してそれぞれ回転可能とされている。また、切断部６４、６６の外側には、小径部７２、７４がそれぞれ設けられており、小径部７２、７４の端部にはそれぞれプーリ７６、７８が設けられている。
【００４９】
ここで、プーリ７６、７８は支持板４４Ｂの外側に配置するため、小径部７２、７４を支持板４４Ｃ、４４Ｄに軸支させる。このため、支持板４４Ｃ、４４Ｄの軸孔６２には、ベアリング８０を設け、該ベアリング８０を介して、軸孔６２に対して切断部６４、６６をそれぞれ回転可能としている。
【００５０】
また、図２及び図３に示すように、プーリ７６には、駆動ベルト８２が巻掛けられており、該駆動ベルト８２は、支持板４４Ｃに設けられた駆動モータ８４に連結されたプーリ８６に巻掛けられ、駆動モータ８４からの駆動力が、該プーリ８６、駆動ベルト８２及びプーリ７６を介して切断部６４に伝達される。
【００５１】
駆動モータ８４は用紙処理システム１２を制御する制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。そして、駆動モータ８４が駆動すると、プーリ８６、駆動ベルト８２及びプーリ７６を介して、切断部６４が回転することとなる。この回転によって、切断部６４の下部で搬送される連続紙Ｐが切断部６４の刃部６４Ａによって切断される。
【００５２】
一方、プーリ７８には、駆動ベルト９０が巻掛けられており、該駆動ベルト９０は、支持板４４Ｄに設けられた駆動モータ１００に連結されたプーリ１０２に巻掛けられ、駆動モータ１００からの駆動力が、該プーリ１０２、駆動ベルト９０及びプーリ７８を介して切断部６６に伝達される。
【００５３】
駆動モータ１００は、駆動モータ８４と同様、用紙処理システム１２の制御部８８に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。そして、駆動モータ１００が駆動すると、プーリ１０２、駆動ベルト９０及びプーリ７８を介して、切断部６６が回転することとなる。この回転によって、連続紙Ｐが切断部６６の刃部６６Ａによって切断される。
【００５４】
つまり、この切断部６４、６６には、該切断部６４、６６をそれぞれ駆動させる駆動モータ８４、１００が個々に設けられ、切断部６４、６６を独立させた状態で回転可能としている。なお、駆動モータ８４、１００は互いに同期させることも可能であり、切断部６４、６６を一体にした状態で搬送される連続紙Ｐの全幅を切断することも可能である。
【００５５】
一方、支持体４４は、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動可能に設けられている。具体的には、支持板４４Ｂの外面には、連結部（図示省略）が設けられており、該連結部と搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って配置された駆動ベルト１０４とは、互いに連結されている。
【００５６】
この駆動ベルト１０４は連続紙Ｐの幅方向の両端部に配置されたプーリ１０６、１０８に巻掛けられており、プーリ１０６に連結されたステッピングモータ１１０を駆動させると、該プーリ１０６、１０８を介して駆動ベルト１０４の連結部が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って所定量移動する（図７（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００５７】
そして、該連結部を介して、支持体４４が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動する。ここで、ステッピングモータ１１０は用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。
【００５８】
ここで、制御部８８からの指示によって連続紙Ｐに不要部を構成し、不要部の領域内で支持体４４を移動させる。つまり、連続紙Ｐにおいて、不要部が通過する間に、支持体４４は移動する。不要部は廃棄用紙収容箱５８（図１参照）へ収容されることとなるが、スリッタ部２０の上流側で印字などする場合、該不要部では、制御部８８からの指示によって印字がなされず白紙の状態となる。
【００５９】
なお、ここでは支持体４４を移動させるために、プーリ１０６、１０８及び駆動ベルト１０４を用いたが、支持体４４を移動させることができればよいため、特に限定するものではない。例えば、プーリ１０６、１０８及び駆動ベルト１０４に代えてスプロケットとチェーンを用いてもよいし、また、ピニオン及びラックを用いた機構などでもよい。
【００６０】
一方、支持板４４Ａの外面中央には、一対の軸支板４２が、連続紙Ｐの搬送方向に沿って延出している。この軸支板４２にスリッタ部２０のセンタスリッタ３６が回転可能に軸支されている。このため、支持体４４が移動すると、軸支板４２を介してセンタスリッタ３６の位置も変わることとなる。
【００６１】
したがって、最初にスリッタ部２０のセンタスリッタ３６の位置とカッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置を合わせておくと、センタスリッタ３６の位置と、切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置とは常に一致することとなる。
【００６２】
ここで、センタスリッタ３６のシャフト４６の外周面には、図示しない溝部がシャフト４６の軸方向に沿って形成されており、センタスリッタ３６には該溝部と嵌合する突起が形成されている。シャフト４６の回転時には、溝部及び突起を介してセンタスリッタ３６がシャフト４６と一体に回転し、センタスリッタ３６の移動時には、突起が溝部内を移動して、センタスリッタ３６がシャフト４６の軸方向でその位置を変えることが可能となる。
【００６３】
また、軸支板４２の外側には、スリッタ部２０の下流側に、搬送される連続紙Ｐの上流側から下流側へ向かって外側へ向かうように斜めに配置された送出しローラ（第１送出しローラ）１１２がそれぞれ配設されており、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ｐに接触して、該連続紙Ｐを互いに離間する方向へ向かって送り出すようにしている。この送出しローラ１１２も支持体４４と一体に設けられ、支持体４４の移動に伴って移動するようになっている。
【００６４】
以上のように、用紙処理装置１０のスリッタ部２０及びカッタ部２２によって、所定サイズに切断された用紙ａ、ｂは、該用紙処理装置１０の下流側に配設された用紙案内装置２４によって、用紙スタック２６、２８等へそれぞれ案内される。
＜用紙案内装置＞
図２〜図４に示すように、用紙案内装置２４には、スリッタ部２０によってその幅方向で分割された各用紙ａ、ｂに対応させて、案内部材１１４、１１６が配設されており、スリッタ部２０及びカッタ部２２で所定のサイズに切断された用紙ａ、ｂを、下流側に配設された用紙スタック２６、２８等へそれぞれ案内する。
【００６５】
案内部材１１４、１１６は、板状に形成されており、案内部材１１４、１１６の、用紙ａ、ｂの搬送方向の上流側は、下方へ向かって傾斜し、搬送された用紙ａ、ｂの先端部が引っ掛からないようにしている。また、案内部材１１４、１１６の、用紙ａ、ｂの搬送方向の下流側には、案内部材１１４、１１６の幅方向（搬送される連続紙Ｐの幅方向）に沿って軸部１１８がそれぞれ設けられている。
【００６６】
この軸部１１８には軸孔１２０が貫通しており、軸孔１２０には、図示しない軸支板に固定された１本のシャフト１２２が挿通され、該シャフト１２２に対して案内部材１１４、１１６が回転可能となっている。この案内部材１１４、１１６の自由端側の側端面からは、押圧片１２４、１２６が案内部材１１４、１１６の幅方向に沿って張り出している。
【００６７】
案内部材１１４、１１６の軸部１１８側には、ラック１１５、１１７がそれぞれ設けられており、該ラック１１５、１１７には、それぞれピニオン１１９、１２１が噛み合っている。このピニオン１１９、１２１はそれぞれ駆動モータ１２３、１２５に連結されており、該駆動モータ１２３、１２５が駆動すると、ピニオン１１９、１２１が回転し、該ピニオン１１９、１２１によってラック１１５、１１７を介して案内部材１１４、１１６が、搬送される用紙ａ、ｂの幅方向に沿って可動する。
【００６８】
この駆動モータ１２３、１２５は、用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）に接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。駆動モータ１２３、１２５を同期させ、案内部材１１４と案内部材１１６を常に同じ速度で移動させるようにすることで、案内部材１１４の端面と案内部材１１６の端面は常に当った状態となり、案内部材１１４と案内部材１１６の間には隙間が生じないようにすることができる。そして、案内部材１１４及び案内部材１１６の移動により、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑをセンタスリッタ３６の位置に合わせることができる。
【００６９】
なお、ここでは、案内部材１１４及び案内部材１１６に、それぞれ移動手段（ラック１１５、１１７、ピニオン１１９、１２１及び駆動モータ１２３、１２５）を設けたが、案内部材１１４と案内部材１１６は常に一緒に移動するため、プーリ及びベルトなどの動力伝達手段を用いて案内部材１１４（又は案内部材１１６）を介して、案内部材１１４及び案内部材１１６を移動させるようにしてもよい。
【００７０】
一方、案内部材１１４、１１６の自由端側の側端面から張り出した押圧片１２４、１２６の上面には、ソレノイド１２８、１２９のプランジャー１３０、１３１の先端部が当たる。このソレノイド１２８、１２９は用紙処理システム１２の制御部８８（図５参照）にそれぞれ接続されており、該制御部８８からの指示に従って駆動する。
【００７１】
案内部材１１４（又は案内部材１１６）は図示しない付勢手段によって、その自由端側が上方へ向かって付勢されており、ソレノイド１２８（又はソレノイド１２９）がＯＦＦの状態では、案内部材１１４（又は案内部材１１６）は水平に維持され、搬送された用紙ａ（又は用紙ｂ）を水平に案内する。
【００７２】
一方、ソレノイド１２８（又はソレノイド１２９）をＯＮにすると、プランジャー１３０（又はプランジャー１３１）が上方へ移動し、付勢手段の付勢力によって、シャフト１２２を中心に案内部材１１４（又は案内部材１１６）の自由端側が跳ね上げられる。これにより、搬送される用紙ａ（又は用紙ｂ）は下方へ向かって案内されることとなる。
【００７３】
用紙によっては、切断後、製本や綴じ等を行う場合もあるため、用紙処理装置１０の下流側に、これらの後処理装置を配設する場合もあり、該後処理装置へ搬送するか、用紙スタック２６、２８に収容するかによって用紙ａ、ｂの搬送路が選択される。なお、用紙を後処理装置へ搬送するに当って、一旦用紙スタックに収納する場合もある。
【００７４】
また、ここでは、ソレノイド１２８、１２９を用いたが、案内部材１１４、１１６の傾きを変えることができればよいため、これに限るものではない。例えば、図示はしないが、偏心カムを用いて該偏心カムの回転角度によって案内部材１１４、１１６の傾きを変えるようにしてもよい。
【００７５】
ところで、本実施形態では、用紙処理装置１０と用紙案内装置２４を別々に設けたが、図８〜図１０に示すように、用紙案内装置２４を用紙処理装置１０の枠体３０内に設けても良い。この場合、案内部材１１４、１１６の幅方向に沿ってそれぞれ設けられた軸孔１２０を貫通するシャフト１２２を支持体４４の支持板４４Ｃ、４４Ｄに固定する。
【００７６】
また、支持板４４Ｃ、４４Ｄには円弧状の貫通孔１１７を貫通させ、案内部材１１４、１１６の側端面から張り出す押圧片１２４、１２６を貫通させる。そして、この押圧片１２４、１２６の先端部に、支持板４４Ｃ、４４Ｄにそれぞれ設けられたソレノイド１２８、１２９のプランジャー１３０、１３１の先端部を当てる。ここで、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑの位置は、カッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐと一致するようにしている。
【００７７】
このように、用紙案内装置２４を用紙処理装置１０の枠体３０内に設けた場合、支持体４４の移動によって該用紙案内装置２４も移動することとなる。このため、ここでは、図２で示す案内部材１１４及び案内部材１１６を移動させるラック１１５、１１７、ピニオン１１９、１２１及び駆動モータ１２３、１２５が不要となる。
【００７８】
また、送出しローラ１１２の外側に、サイドスリッタ３２、３４によってそれぞれ切り落とされた連続紙Ｐの耳部５６（図１１参照）に接触する送出しローラ１１３を設けても良い。この送出しローラ１１３によって、該耳部５６を該連続紙Ｐから離間する方向へ送り出すことができる。この場合、送出しローラ１１３は、サイドスリッタ３２、３４の位置に帰属するため枠体３０側に設けられることとなる。
【００７９】
さらに、カッタ部２２と用紙案内装置２４の間にも、送出しローラ（第２送出しローラ）１９６、１９８を配設しても良い。この送出しローラ１９６、１９８は、送出しローラ１１２、１１３と同様、搬送される連続紙Ｐの上流側から下流側へ向かって外側へ向かうように斜めに配置させる。
【００８０】
送出しローラ１１２、１１３を通過した後は、連続紙Ｐの全幅は狭くなるため、送出しローラ１９８は送出しローラ１１３よりも内側に配置されることとなるが、この送出しローラ１９８と送出しローラ１９６によって、連続紙Ｐ又は用紙ａ、ｂを確実に下流側へ送り出すことができる。なお、送出しローラ１９６、１９８は支持体４４に設けられ、案内部材１１４、１１６と一緒に移動する。
【００８１】
ここで、送出しローラ１１２、１１３、１９６、１９８は、送出しローラ１１２、１１３と送出しローラ１９６、１９８とで傾き角度を変えても良いし、送出しローラ１１２、１９６と送出しローラ１１３、１９８とで傾き角度を変えても良い。また、送出しローラ１１２、１１３、１９６、１９８とでそれぞれ傾き角度が異なっていても良い。
【００８２】
さらに、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、送出しローラ１９６、１９８を、搬送される連続紙Ｐの搬送面Ｒに対して退避可能に設けてもよい。例えば、案内手段１１４、１１５へ送り出す用紙のサイズが同じ場合などにおいて、搬送路毎に用紙を仕分ける必要がない場合があり、このような場合、送出しローラ１９６、１９８を用紙の搬送面Ｒから退避させた方がよい。
【００８３】
一例として、送出しローラ１９６、１９８をそれぞれ回転可能とするシャフト２００を軸支する軸支板２０２を１本の取付部材２０４に取付け、該取付部材２０４を支持体４４の支持板４４Ｃ、４４Ｄに支持させる。ここで、支持板４４Ｃ、４４Ｄには高さ方向に沿って溝部２０６が形成されており、該溝部２０６内を取付部材２０４が移動可能となるようにする。
【００８４】
取付部材２０４には支持体４４に固定されたソレノイド２０８のプランジャー２１０が連結されており、ソレノイド２０８がＯＦＦの状態では図１２（Ａ）に示すように、送出しローラ１９６、１９８を搬送面Ｒに配置し、ソレノイド２０８がＯＮの状態になると、図１２（Ｂ）に示すように、送出しローラ１９６、１９８を搬送面Ｒから退避させるようにする。
【００８５】
以上、この用紙案内装置２４では、案内部材１１４、１１６の幅寸法を一定にして、搬送される連続紙Ｐの幅方向で用紙案内装置２４ごと移動させ、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑの位置を変えるようにしたが、案内部材１１４、１１６の幅寸法を可変させるようにしてもよい。
【００８６】
例えば、一例として、図１３及び図１４に示すような構成が挙げられる。図１３及び図１４に示す案内部材１３２、１３４では、板状に形成された固定案内板１３６、１３８と移動案内板１４０、１４２が備えられ、移動案内板１４０、１４２の移動によって、案内部材１３２と案内部材１３４の境界部Ｑを設定することとなる。
【００８７】
具体的には、移動案内板１４０、１４２の上面外側に、用紙ａ、ｂの搬送方向に沿って、移動案内板１４０、１４２の上面よりも一段下がって形成された滑面１４０Ａ、１４２Ａを設ける。この滑面１４０Ａ、１４２Ａを覆うようにして、固定案内板１３６、１３８を設け、固定案内板１３６、１３８の下面に沿って、該滑面１４０Ａ、１４２Ａを移動可能とする。
【００８８】
固定案内板１３６、１３８の上面（案内面）と移動案内板１４０、１４２の上面（案内面）とは略面一となるように形成し、固定案内板１３６の上面及び移動案内板１４０の上面で用紙ａを搬送し、固定案内板１３８の上面及び移動案内板１４２の上面で用紙ｂを案内する。
【００８９】
固定案内板１３６、１３８及び移動案内板１４０、１４２の、用紙ａ、ｂの搬送方向の下流側には、案内部材１３２、１３４の幅方向に沿って軸部１４４をそれぞれ設け、この軸部１４４には軸孔１４６を貫通させ、図示しない支持部に固定された１本のシャフト１４８を挿通させて、該シャフト１４８に対して固定案内板１３６、１３８及び移動案内板１４０、１４２を回転可能とする。
【００９０】
固定案内板１３６、１３８の自由端側の側端面からは、押圧片１５０、１５２を案内部材１３２、１３４の幅方向に沿って張り出させ、該押圧片１５０、１５２の先端部に、ソレノイド１５４、１５５のプランジャー１５６、１５７の先端部を当てる。移動案内板１４０、１４２は図示しない付勢手段によって、その自由端側が上方へ向かって付勢されるようにし、移動案内板１４０、１４２の滑面１４０Ａ、１４２Ａを介して、固定案内板１３６、１３８を上方へ向かって付勢させる。
【００９１】
ソレノイド１５４（又はソレノイド１５５）がＯＦＦの状態では、案内部材１３２（又は案内部材１３４）は水平に維持され、搬送される用紙ａ（又は用紙ｂ）を水平に案内するが、ソレノイド１５４（又はソレノイド１５５）をＯＮにすると、プランジャー１５６（又はプランジャー１５７）が上方へ移動し、付勢手段の付勢力によって、案内部材１３２（又は案内部材１３４）の自由端側が跳ね上げられ、搬送される用紙ａ（又は用紙ｂ）は下方へ向かって案内される。
【００９２】
一方、移動案内板１４０、１４２の軸部１４４側には、ラック１５８、１６０がそれぞれ設けられており、該ラック１５８、１６０には、それぞれピニオン１６２、１６４が噛み合っている。このピニオン１６２、１６４はそれぞれ駆動モータ１６６、１６８に連結されており、該駆動モータ１６６、１６８が駆動すると、ピニオン１６２、１６４が回転し、該ピニオン１６２、１６４によってラック１５８、１６０を介して移動案内板１４０が、搬送される用紙ａ、ｂの幅方向に沿って移動する。
【００９３】
この駆動モータ１６６、１６８を同期させ、移動案内板１４０と移動案内板１４２を常に同じ速度で移動させるようにすることで、移動案内板１４０の端面と移動案内板１４２の端面は常に当った状態となり、移動案内板１４０と移動案内板１４２の間には隙間が生じないようにすることができる。
【００９４】
そして、移動案内板１４０及び移動案内板１４２の移動により、案内部材１３２、１３４の幅寸法を可変にすると共に、案内部材１３２と案内部材１３４の境界部Ｑをセンタスリッタ３６の位置に合わせることができる。
【００９５】
なお、ここでは、移動案内板１４０及び移動案内板１４２に、それぞれ移動手段（ラック１５８、１６０、ピニオン１６２、１６４及び駆動モータ１６６、１６８）を設けたが、移動案内板１４０と移動案内板１４２は常に一緒に移動するため、プーリ及びベルトなどの動力伝達手段を用いて、移動案内板１４０（又は移動案内板１４２）を介して移動案内板１４０及び移動案内板１４２を移動させるようにしてもよい。
【００９６】
また、これ以外にも、図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、案内部材１７０を複数の案内片１７２で構成し、複数の案内片１７２を支持してこれらの傾きを変えるようにしても良い。具体的には、各案内片１７２の、用紙ａ、ｂの搬送方向の下流側に軸部１７４を設け、この軸部１７４に軸孔１７６を貫通させる。そして、図示しない支持部に固定された１本のシャフト１７８を各案内片１７２の軸孔１７６へ挿通し、該シャフト１７８に対して各案内片１７２をそれぞれ回転可能とする。
【００９７】
また、軸部１７４の下面側には、案内部材１７０の幅方向に沿って嵌合溝１８０を形成する。この嵌合溝１８０には、嵌合リブ１８２を嵌合可能とする。この嵌合リブ１８２が嵌合溝１８０に嵌合された状態で、嵌合リブ１８２が嵌合している案内片１７２同士が一体となり、案内部１７１が形成されることとなる。なお、嵌合リブ１８２が嵌合していない案内片１７２同士は、案内部１７３を形成する。
【００９８】
嵌合リブ１８２の基部には、嵌合リブ１８２と直交する操作片１８４を設ける。この操作片１８４にラック１８６を形成し、該ラック１８６には駆動モータ１８８が連結されたピニオン１９０を噛み合わせる。駆動モータ１８８が駆動することで、ピニオン１９０が回転し、ラック１８６を介して、操作片１８４が移動する。これによって、嵌合リブ１８２が案内片１７２の嵌合溝１８０を移動していく。
【００９９】
一方、操作片１８４の下部には、円柱状の偏心カム１９２の外周面を当てる。この偏心カム１９２にはステッピングモータ１９４を連結させ、該ステッピングモータ１９４の駆動によって、所定角度回転させる。この偏心カム１９２の回転により、偏心カム１９２の外周面に当る操作片１８４の高さが変わる。
【０１００】
嵌合リブ１８２と嵌合溝１８０の間には、遊びが設けられており、シャフト１７８を中心に嵌合リブ１８２の高さを昇降させることで、嵌合溝１８０が該遊び分嵌合リブ１８２に対して傾倒し、案内部１７１の傾きを変える。
【０１０１】
ここで、嵌合リブ１８２が嵌合している案内片１７２で構成された案内部１７１と嵌合リブ１８２が嵌合していない案内片１７２で構成された案内部１７３とで案内部材１７０は分けられるため、カッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置に合わせて、嵌合リブ１８２を移動させることで、該境界部Ｐと案内部１７１と案内部１７３の境界部Ｑを一致させるようにする。
【０１０２】
次に、この用紙処理装置１０の作用について説明する。
【０１０３】
図１に示すように、連続紙供給装置１４から供給された連続紙Ｐは、用紙バッファー機構１６へ搬送され、連続紙Ｐに掛かる張力を調整しながら、用紙処理装置１０へ搬送される。用紙処理装置１０では、用紙処理装置１０では、搬送される連続紙Ｐのサイズに合わせて、スリッタ部２０及びカッタ部２２で該連続紙Ｐが所望のサイズに切断される。
【０１０４】
まず、図４に示すように、スリッタ部２０によって、連続紙Ｐの搬送方向に沿って該連続紙Ｐが切断されるが、本実施形態では、スリッタ部２０の下流側に、搬送される連続紙Ｐの上流側から下流側へ向かって外側へ向かうように斜めに配置された送出しローラ（送出し手段）１１２をそれぞれ設け、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ｐを互いに離間する方向へ向かって送り出すようにしている。
【０１０５】
これにより、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ａと連続紙Ｂは、互いに重ならないようして、カッタ部２２へ搬送される。つまり、第１切断手段によって切断された各連続紙Ａ、Ｂを所定の搬送路へ搬送し、所望のサイズに切断した用紙を案内部材１１４、１１６毎に仕分けることができる。そして、この案内部材１１４、１１６によって、搬送される用紙ａ、ｂの搬送路を切替え、用紙ａ、ｂをそれぞれ用紙スタック２６、２８へ案内する。
【０１０６】
また、送出しローラ１１２の外側に、送出しローラ１１３を設け、連続紙Ｐの耳部５６を該連続紙Ｐから離間する方向へ送り出すことで、該耳部５６を連続紙Ｐから確実に離間させる。
【０１０７】
さらに、カッタ部２２と用紙案内装置２４の間に、送出しローラ１９６、１９８を配設することで、所望のサイズに切断された用紙を案内部材１１４、１１６毎に確実に仕分けることができる。そして、この送出しローラ１９６、１９８を、搬送される連続紙Ｐの搬送面Ｒに対して退避可能に設けることで、搬送路毎に用紙を仕分ける必要がない場合に送出しローラ１９６、１９８を用紙の搬送面Ｒから退避させることができる。
【０１０８】
一方、図４に示すように、搬送される連続紙Ｐの幅方向で２枚の連続紙Ａ、Ｂが得られる場合、用紙ａと用紙ｂの長さが同じであれば、連続紙Ｐの全幅をカッタ部２２で切断しても問題はないが、図１６に示すように、用紙ａと用紙ｂの長さが異なった場合、連続紙Ｐの全幅をカッタ部２２で切断させることができない。
【０１０９】
このため、カッタ部２２では、連続紙Ｐの幅方向に沿って、複数の切断部６４、６６を備え、該切断部６４、６６をそれぞれ駆動させる駆動モータ８４、１００を個々に設け、切断部６４、６６を独立させた状態で回転可能としている。そして、制御部８８（図５参照）からの指示によって、図２に示す駆動モータ８４、１００をそれぞれ所定の回転速度で回転させ、切断部６４、６６を個々に回転させる。
【０１１０】
これにより、連続紙Ａは切断部６４によってその幅方向に沿って切断され、連続紙Ｂは切断部６６によってその幅方向に沿って切断される。つまり、搬送される連続紙Ａ、Ｂで所望の用紙サイズ（用紙ａ、ｂ）が異なるにも拘わらず、１つの切断装置で連続紙Ａ、Ｂは連続的に切断される。
【０１１１】
例えば、顧客毎に要求する情報量に差があったり、異なる帳票フォームをまとめて処理したりする等、異なるサイズの用紙を、後処理機を複雑にすることなく、ジョブ間の用紙セットアップなどによるトータル性能の低下や、連続紙Ａ、Ｂのかけ替えやセットアップに伴う、連続紙Ａ、Ｂの無駄な消費を防ぐことができる。
【０１１２】
このようにして、所望のサイズに切断された用紙ａ、ｂは、それぞれカッタ部２２の下流側に位置する用紙案内装置２４へ搬送されるが、送出しローラ１９６、１９８を設けることで、搬送される用紙ａ、ｂを所定の案内部材１１４、１１６へ送り出すことができる。これにより、用紙詰まりが生じることなく、該用紙ａ、ｂは案内部材１１４、１１６へ案内される。
【０１１３】
なお、送出しローラ１１２及び送出しローラ１９６、１９８を支持体４４と一体に設けることで、センタスリッタ３６の位置と、送出しローラ１１２、１９６間の中心の位置を常に一致させることができる。
【０１１４】
また、連続紙Ａ、Ｂにおいて、ここでは、その幅方向の寸法を略同じにしたが、図１６に示すように、連続紙Ａ、Ｂの幅方向の寸法を変えることもできる。この場合、センタスリッタ３６の位置を変えることとなるが、図２に示すセンタスリッタ３６を支持する軸支板４２が設けられた支持体４４を移動させる。
【０１１５】
制御部８８（図５参照）からは、ステッピングモータ１１０を所定角度分回転させる指示がなされる。これにより、ステッピングモータ１１０が所定角度分回転し、駆動ベルト１０４及び連結部を介して、支持体４４が、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動する。
【０１１６】
これに伴って、カッタ部２２においては、切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置がずれると共に、センタスリッタ３６の位置がずれる。このように、センタスリッタ３６を支持体４４と一体に設けることで、センタスリッタ３６の位置と、切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置を常に一致させる。
【０１１７】
また、スリッタ部２０とカッタ部２２の間に送出しローラ１１２を設け、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ａと連続紙Ｂを互いに重ならないよう外側へ案内することで、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ａと連続紙Ｂがそれぞれ対応する切断部６４、６６へ案内される。
【０１１８】
ここで、支持体４４の移動に関して、制御部８８からの指示によって連続紙Ｐに不要部を構成し、該不要部が通過する間に、支持体４４を移動させるようにすることで、用紙処理装置１０を停止させる必要が無い。なお、支持体４４とは別に案内部材１１４、１１６を設けた場合は、該案内部材１１４、１１６も不要部が通過する間に移動させる。
【０１１９】
また、図８に示すように、用紙案内装置２４を支持体４４に設けることで、案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑの位置を、カッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置及びセンタスリッタ３６の位置に合わせることができる。
【０１２０】
したがって、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ａ、Ｂをそれぞれカッタ部２２で用紙ａ、ｂに切断し、該用紙ａ、ｂを案内部材１１４、１１６によって所定の搬送路へ確実に案内することができる。
【０１２１】
このように、スリッタ部２０、カッタ部２２及び用紙案内装置２４を支持体４４に設け、該支持体４４を、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動可能とすることで、スリッタ部２０、カッタ部２２及び用紙案内装置２４は、支持体４４を介して常に一緒に移動することとなる。
【０１２２】
このため、センタスリッタ３６の位置と、カッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置及び案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑの位置は常に一致する。これにより、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ａ、Ｂをそれぞれカッタ部２２で用紙ａ、ｂに切断し、該用紙ａ、ｂを所定の搬送路へ確実に案内することができる。
【０１２３】
ところで、用紙サイズによっては、図１７に示すように、連続紙Ｂ側では所定の用紙サイズが得られない場合など、連続紙Ｐの幅方向で１枚しか用紙が取れない場合も生じる。この場合、スリッタ部２０では使用するスリッタを２つにして、サイドスリッタ３２とセンタスリッタ３６を使用する。
【０１２４】
具体的には、制御部８８（図５参照）によってカップリング４７（図５参照）が非導通状態となり、ソレノイド３５（図５参照）がＯＮとなって、サイドスリッタ３４が上方へ移動し非切断状態となる。このとき、図８で示すカッタ部２２では、駆動モータ８４と駆動モータ１００が同期させ、切断部６４と切断部６６が一体となった状態で搬送される連続紙Ｐを切断する（図１７参照）。
【０１２５】
また、カッタ部２２の下流側に、案内部材１１４、１１６を設け、カッタ部２２で切断された用紙ａ、ｂを該用紙ａ、ｂの搬送方向下流側へそれぞれ案内する。そして、ソレノイド１２８によって、案内部材１１４、１１６をそれぞれ移動させ、カッタ部２２で切断された用紙ａ、ｂが搬送される案内部材１１４、１１６を切り替えて各用紙ａ、ｂを所定の搬送路へ案内する。
【０１２６】
スリッタ部２０、カッタ部２２及び用紙案内装置２４を支持体４４に設けることで、カッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置及び案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑの位置をセンタスリッタ３６の位置に合わせることができる。これにより、センタスリッタ３６によって切断された連続紙Ａ、Ｂをそれぞれカッタ部２２で用紙ａ、ｂに切断し、該用紙ａ、ｂを所定の搬送路へ確実に案内することができる。
【０１２７】
そして、この支持体４４を、搬送される連続紙Ｐの幅方向に沿って移動可能とすることで、スリッタ部２０、カッタ部２２及び用紙案内装置２４は常に一緒に移動するため、センタスリッタ３６の位置と、カッタ部２２の切断部６４と切断部６６の境界部Ｐの位置及び案内部材１１４と案内部材１１６の境界部Ｑの位置が変わらない。
【０１２８】
また、サイドスリッタ３４を切断状態又は非切断状態に切替可能とし、該サイドスリッタ３４が非切断状態のとき、駆動モータ８４、１００を同期させ、切断部６４、６６を一体に駆動させることで、搬送される連続紙Ａ、Ｂを、幅方向の全幅で切断することができる。
【０１２９】
上記の形態はあくまでも一実施例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】用紙処理システムの構成を示す全体図である。
【図２】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態に係る用紙処理装置を示す、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【図４】本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する説明図である。
【図５】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図６】本実施の形態に係る用紙処理装置のカット部の構成を示す横断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する平面図である。
【図８】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置の第１変形例を示す斜視図である。
【図９】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置の第１変形例を示す平面図である。
【図１０】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置の第１変形例を示す正面図である。
【図１１】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置の第１変形例の作用を説明する説明図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る用紙処理装置の送出しローラの動作を示す側面図である。
【図１３】本実施の形態に係る用紙処理装置及び用紙案内装置の第２変形例を示す斜視図である。
【図１４】本実施の形態に係る用紙案内装置の第２変形例を示す斜視図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は、本実施の形態に係る用紙案内装置の第３変形例を示す斜視図である。
【図１６】本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する説明図である。
【図１７】本実施の形態に係る用紙処理装置の作用を説明する説明図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１０ 用紙処理装置
２０ スリッタ部（第１切断手段）
２２ カッタ部（第２切断手段）
６４ 切断部（第２切断部材）
６６ 切断部（第２切断部材）
７６ プーリ（駆動手段）
７８ プーリ（駆動手段）
８２ 駆動ベルト（駆動手段）
８４ 駆動モータ（駆動手段）
８６ プーリ（駆動手段）
９０ 駆動ベルト（駆動手段）
１００ 駆動モータ（駆動手段）
１０２ プーリ（駆動手段）
１１２ 送出しローラ（第１送出し手段）
１１３ 送出しローラ（第１送出し手段）
１９６ 送出しローラ（第２送出し手段）
１９８ 送出しローラ（第２送出し手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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