(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓上枠と対向する窓上の外装材の下端部に見切り縁が装着され、
該見切り縁は、外装材の背面に配置される見切りベース部と、外装材の前面に配置される見切りカバー部と、見切り底面部とを一体に備えた外装材の見切り構造であって、
上記見切りベース部と見切りカバー部のいずれか一方に、内方に向けて屈曲した形状を有する載置用段部を形成し、
載置用段部に外装材の下端部の一部を載置することで外装材の下端部と見切り底面部との間に空間部を形成すると共に、
上記載置用段部よりも下方の見切りカバー部の下隅部から見切り底面部の前隅部に亘るコーナー部に上記空間部に通じる水抜き孔を形成し、
上記見切り底面部には上記水抜き孔に向かって下り勾配を設け、
上記見切り底面部の下面における水抜き孔の開口位置よりも後方寄りの部分と窓上枠との隙間を固形状の水密パッキンにてシールした
ことを特徴とする外装材の見切り構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓上枠と対向する窓上の外装材の下端部に見切り縁が装着された外装材の見切り構造に関し、詳しくは見切り縁に水切り機能を持たせた構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の外壁の水切り構造として、見切り縁の底面部に水抜き孔を設け、外壁を伝って見切り縁内部に浸入した水を水抜き孔から外部に排水するようにした構造が一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
その一例として、例えば図６に示すように、窓上枠１Ａの上面に配置される外装材２の下端部２ａに断面略上向きコ字形をした見切り縁３´を装着し、見切り底面部７に水抜き孔１０を形成し、外装材２を伝って見切り縁３´内部に浸入した伝い水を水抜き孔１０から排水するようにした水切り構造が知られている。
【０００４】
しかしながら、従来の水切り構造では、外装材２の下端部２ａが見切り底面部７に当たると水抜き孔１０が塞がれて排水性が悪くなり、外装材２の水切り機能が損なわれるという問題がある。そこで、外装材２の下端部２ａと見切り底面部７との間に所定の間隔ｄがあくように隙間をあけて施工する必要があり、現場での施工に手間がかかるものであった。そのうえ水抜き孔１０は見切り底面部７に下向きに穿設されているため、現場で穴あけするにあたってはシーリング材２０との取り合いを考慮する必要があり、そのために水抜き孔１０の位置がきわめて狭い範囲に限られ、排水性を高めることが困難になるという問題があり、さらに防水シーリング材２０がペースト状の場合はバックアップ材３０を必要とするという問題もあった。
【特許文献１】特開２００２−２７６０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡易な構造で、外装材の下端部と見切り底面部との間に水抜き孔に通じる空間部を形成でき、現場の手間とコストを大幅に削減しながら、見切り縁の水切り機能を向上させることができる外装材の見切り構造を提供することを課題とし、さらに水抜き孔と水密パッキンとの取り合いを考慮する必要がなくしかもバックアップ材も不要となる外装材の見切り構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明は、窓上枠１Ａと対向する窓上の外装材２の下端部２ａに見切り縁３が装着され、該見切り縁３は、外装材１Ａの背面に配置される見切りベース部５と、外装材２の前面に配置される見切りカバー部６と、見切り底面部７とを一体に備えた外装材の見切り構造であって、上記見切りベース部５と見切りカバー部６のいずれか一方に、内方Ｇに向けて屈曲した形状を有する載置用段部８を形成し、載置用段部８に外装材２の下端部２ａの一部２ｂを載置することで外装材２の下端部２ａと見切り底面部７との間に空間部９を形成すると共に、上記載置用段部８よりも下方の見切りカバー部６の下隅部６ａから見切り底面部７の前隅部７ａに亘るコーナー部１２に上記空間部９に通じる水抜き孔１０を形成し、上記見切り底面部７には上記水抜き孔１０に向かって下り勾配を設け、上記見切り底面部７の下面７ｂにおける水抜き孔１０の開口位置よりも後方Ｈ寄りの部分と窓上枠１Ａとの隙間１８を固形状の水密パッキン１１にてシールしたことを特徴としている。
【０００７】
このような構成とすることで、外装材２の下端部２ａの一部２ｂが載置用段部８に載置されることで、外装材２の下端部２ａが見切り底面部７に当たることなく、外装材２の下方に空間部９を形成でき、この空間部９に溜まった水を載置用段部８よりも下方の見切りカバー部６の下隅部６ａに設けた水抜き孔１０から外部に排水できるようになる。従って、水抜き孔１０に通じる空間部９を容易に確保でき、水抜き孔１０の排水性を良好にすることができる。
【０００８】
また、上記水抜き孔１０は、見切りカバー部６の下隅部６ａから見切り底面部７の前隅部７ａに亘るコーナー部１２に形成されていると共に、見切り底面部７の下面７ｂにおける水抜き孔１０の開口位置よりも後方Ｈ寄りの部分と窓上枠１Ａとの隙間１８を固形状の水密パッキン１１にてシールしてあるので、水抜き孔１０と水密パッキン１１との取り合いを考慮する必要がなくなると共に従来のようなバックアップ材も不要となる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明では、見切りベース部又は見切りカバー部のいずれか一方に内方に屈曲した載置用段部を形成するという簡易な構造で、見切り縁に差し込まれた外装材の下端部の下方に水抜き孔に通じる空間部を容易に形成でき、結果、現場での省施工化、省コスト化を図ることができると共に、水抜き孔の排水性を容易に高めることができ、見切り縁の水切り機能を向上させることができるものである。
【００１０】
また、水抜き孔と水密パッキンとの取り合いを考慮しなくて済むので、水抜き孔の開口面積を大きく広げることができて排水性を一層向上させることができると共に、固形状の水密パッキンを用いることで現場でのシーリング作業をより簡素化できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１２】
図１は、窓上枠１Ａと対向する窓上の外装材２の下端部２ａに本実施形態の見切り縁３を取り付けた状態を示している。
【００１３】
図１において、建物躯体に設けた窓取り付け用の開口部の周縁部に沿って窓枠下地材１３が固定されており、この窓枠下地材１３に対してサッシ窓枠１が取り付けられている。サッシ窓枠１は、窓上枠１Ａと、図示省略した窓下枠と、左右一対の窓側枠とが、正面視ロ字状に一体に組み立てられている。なお図１中の１４は防湿防水シート、１５は防水テープである。
【００１４】
窓上の外装材２は、例えば金属系サイディングで構成されており、その下端部２ａが嵌め込まれる見切り縁３は例えば薄肉鋼板で構成されている。
【００１５】
見切り縁３は、外装下地材４に取り付けられる見切りベース部５と、外装材２の前面に配置される見切りカバー部６と、見切り底面部７とが断面略上向きコ字形に一体に形成されている。見切りカバー部６及び見切りベース部５の上端縁には耳部１６,１７がそれぞれ折り曲げ形成されている。
【００１６】
ここで本発明においては、見切りカバー部６の下隅部６ａ（図２（ｂ））よりも上方部位に、内方Ｇに向けて断面Ｌ字状に屈曲した載置用段部８が曲成されている。この載置用段部８は、外装材２の下端部２ａの一部２ｂが載置されることで外装材２の下端部２ａと見切り底面部７との間に空間部９を確保する働きをする。本例では載置用段部８は、見切りカバー部６の全幅に亘って形成される。また載置用段部８のサイズの一例として、例えば図２（ａ）に示す見切り縁３の前後幅Ａが約２０ｍｍ、見切りベース部５の高さＢが約５５ｍｍ、見切りカバー部６の高さＣが約２８ｍｍの場合、載置用段部８の高さＤは例えば約１０ｍｍ、載置用段部８の内方屈曲寸法Ｅは例えば約５ｍｍ程度とされる。勿論これら数値は一例であり、適宜に設計変更自在である。
【００１７】
また、上記載置用段部８によって見切りカバー部６の下端部分が内方Ｇに入り込んでおり、この内方Ｇに入り込んだ見切りカバー部６の下隅部６ａには上記空間部９に通じる水抜き孔１０が前方K（屋外側）に向かって開口している。本例の水抜き孔１０は、図２、図３に示す例では、見切りカバー部６の下隅部６ａから見切り底面部７の前隅部７ａに亘るコーナー部１２に跨って開口していると共に、見切りカバー部６の幅方向Ｆに沿った長穴状に幅広に開口しており、開口面積を大きくしてある。
【００１８】
上記見切り底面部７の下面７ｂと窓上枠１Ａとの隙間１８には、水密パッキン１１が装填されている。水密パッキン１１は、水抜き孔１０の開口位置よりも後方Ｈ（屋内側）寄りの水抜き孔１０を塞がない位置に装填される。なお、水密パッキン１１としては、バックアップ材を必要としない固形状のものであればよく、その材質は特に問わない。
【００１９】
しかして、上記構成によれば、外装下地材４である横胴縁４ａに対して、見切りベース部５を釘１９にて固着してから、上方から外装材２の下端部２ａを見切り縁３内部に差し込むと、見切りカバー部６に屈曲形成されている載置用段部８に外装材２の下端部２ａの一部２ｂが載置されることで、外装材２の下端部２ａが見切り底面部７に当たることなく、外装材２の下方に水抜き孔１０に通じる空間部９が確保され、外装材２を伝って落ちる雨水や結露水等の伝い水が空間部９を介して水抜き孔１０からスムーズに排水されるようになる。従って、現場で空間部９を設ける手間が省かれ、現場での施工を大幅に削減できる。
【００２０】
また本例では、上記載置用段部８は内方ＧにＬ字状に屈曲しているので、見切りカバー部６表面を伝って落ちる水は載置用段部８の屈曲部分８ａにおいて水切りされ、見切りカバー部６の下隅部６ａの水抜き孔１０に伝って流れ落ちるのが防がれる。さらに、見切り底面部７の下面７ｂに装填される水密パッキン１１の前端部は、水抜き孔１０の開口位置よりも後方Ｈ寄りに配置されるので、水密パッキン１１によって水抜き孔１０が塞がれないようにしながら、水抜き孔１０から排出される排水が、見切り底面部７と窓上枠１Ａとの隙間１８から建物内へ浸入するのが防がれる。
【００２１】
また、固形状の水密パッキン１１は見切り底面部７の下面７ｂに予め貼着できるものであり、しかも従来のようなペースト状のシーリング材を塗布する場合に必要なバックアップ材をも省略できるので、現場での省施工化、省コスト化を一層図ることができる。
【００２２】
また上記水抜き孔１０を見切りカバー部６の下隅部６ａに穿設したことにより、水抜き孔１０と水密パッキン１１との取り合いを考慮する必要がなくなる。しかも本例の水抜き孔１０は、見切りカバー部６の下隅部６ａから見切り底面部７の前隅部７ａに亘るコーナー部１２に跨って開口しており、且つ横方向に長い長孔形状をしているので、水密パッキン１１により塞がれないようにしながら水抜き孔１０の開口面積を大きく広げることが可能となる。さらに水抜き孔１０を工場で予め形成しておくことによって、現場での孔開けを省略できると共に水抜き孔１０を予め見栄え良く形成可能となり、見切り縁３の美観が向上する利点もある。
【００２３】
図４（ａ）は本発明の他の実施形態であり、見切り底面部７に前方側へ下り勾配を成すように下り勾配を設けた場合の一例を示しており、この場合、見切り縁３内の浸入水を見切り底面部7を伝って水抜き孔１０側に確実に誘導されることになり、排水性能をより向上させることができる。
【００２４】
図４（ｂ）は更に他の実施形態であり、水密パッキン１１を見切り底面部７の下面７ｂと対向する窓上枠１Ａの上面に設けるようにしてもよいものであり、この場合、固形の水密パッキン１１に代えて、ペースト状の防水シーリング材を用いることも可能となる。
【００２５】
なお、前記載置用段部８は見切りカバー部６に形成される場合に限らず、例えば、図５に示すように、見切りベース部５を内方Ｇに向けて屈曲させて載置用段部８とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に用いる水切り機能を有する見切り縁を備えた外装材の見切り構造を示す側面図である。
【図２】（ａ）は同上の見切り縁の側面図であり、（ｂ）は斜め下方から見た斜視図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同上の見切り縁の正面図、平面図である。
【図４】（ａ）は他の実施形態の説明図、（ｂ）は更に他の実施形態の説明図である。
【図５】更に他の実施形態の説明図である。
【図６】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１Ａ  窓上枠
２  外装材
２ａ  下端部
２ｂ  下端部の一部
３  見切り縁
４  外装下地材
５  見切りベース部
６  見切りカバー部
６ａ  見切りカバー部の下隅部
７  見切り底面部
７ａ  見切り底面部の前隅部
７ｂ  見切り底面部の下面
８  載置用段部
９  空間部
１０  水抜き孔
１１  水密パッキン
１２  コーナー部
１８  隙間
Ｈ  後方
Ｇ  内方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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