(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに並行な複数の電線と、
導体層を有する導体薄膜シートと、
導電性の断面丸形の芯線と該芯線を被覆する被覆部とを有する第２電線と、を備え、
前記第２電線の被覆部は、前記導体薄膜シートの導体層と前記第２電線の芯線とが接合される前には、前記芯線の全周を被覆しかつ断面丸形に形成されているとともに当該芯線と同軸に設けられており、
前記複数の電線が束ねられ、
前記導体薄膜シートの幅方向の一方の端部に位置する導体層と、前記第２電線の芯線と、が互いに金属結合した状態で接合しているとともに、
前記一方の端部が内側に位置しかつ前記導体薄膜シートの幅方向の他方の端部が外側に位置しているとともに、前記両方の端部を互いに重ねた格好で、前記導体薄膜シートが、前記複数の電線の全ての外周に巻かれていることを特徴とするシールドハーネス。
【請求項２】
前記他方の端部が、前記第２電線の外側に重なっていることを特徴とする請求項１記載のシールドハーネス。
【請求項３】
前記導体薄膜シートは、前記導体層に積層された絶縁層を有しているとともに、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記複数の電線の外周に巻かれていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のシールドハーネス。
【請求項４】
前記絶縁層に前記第２電線を重ねて、超音波溶着を行うことで前記導体薄膜シートの導体層と前記第２電線の芯線とを互いに接合し、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記導体薄膜シートを前記一方の端部から他方の端部に向かって順に前記複数の電線の外周に巻くことを特徴とする請求項３記載のシールドハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノイズに対するシールド機能を備えたシールドハーネス及び該シールドハーネスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数のシールドハーネスが互いに組み付けられて得られる。
【０００３】
前記シールドハーネスは、前記複数の電線と、金属箔と、ドレイン線と、を備えている。前記電線は、それぞれ、導電性を有する芯線と、この芯線を被覆する被覆部と、を備えた所謂被覆電線である。複数の電線は、互いに平行に束ねられる。
【０００４】
ドレイン線は、導電性の芯線からなる所謂裸電線である。ドレイン線は、前記複数の電線の外周に巻かれている。金属箔は、たとえば、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなり、薄膜状に形成されている。金属箔は、全ての電線とドレイン線とを覆っている。金属箔は、ドレイン線と接触する。
【０００５】
前記シールドハーネスでは、外部からのノイズが各電線の芯線に侵入しようとすると、このノイズが前記金属箔に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線を介して、シールドハーネス外に逃がされる。こうして、シールドハーネスの金属箔は、各電線の芯線に外部からのノイズが侵入することを防止する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した構成の従来のシールドハーネスは、前記ドレイン線と金属箔とを接触させて、電線の芯線に侵入しようとするノイズを逃がしている。このため、前記シールドハーネスを、自動車などに配索すると、走行中の振動などによって、前記ドレイン線と金属箔とが接離する恐れがある。すると、前記ドレイン線と金属箔とが常に接触することが困難となり、前記各電線の芯線に侵入しようとするノイズを、シールドハーネス外に確実に逃がすことが困難となる。
【０００７】
また、前記ドレイン線を用いずに、金属箔の端部を折り曲げた後、該端部に孔をあけて、該孔にボルトなどを通して前記自動車のボディパネルに取り付けて、前記金属箔と前記ボディパネルとを電気的に接続する方法も考えられる。この場合、前記金属箔とボディパネルとを固定するために、ボルト、ワッシャ、ナットなどの部品が必要となるので、部品点数が増加する。このため、前述したシールドハーネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストが高騰する傾向にあった。
【０００８】
さらに、前述した金属箔は、腐食などを防止するために、大気中に露出されることが望ましくない。腐食すると、ノイズが各電線に侵入することを防げないからである。このため、前述したシールドハーネスを、プロテクタやチューブなどで覆う必要があった。特に、前記金属箔がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる場合には、前記金属箔を露出したままでは、塩害などのためにエンジンルームなどに取り付けることができない。
【０００９】
このように、前述した構成のシールドハーネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、前述したプロテクタなどの部品点数が増加する傾向にあった。このため、前述したシールドハーネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストがより一層高騰する傾向にあった。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、電線の芯線に侵入しようとするノイズを確実に外部に逃がすことができ、かつ組み立てるワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できるシールドハーネス及び該シールドハーネスの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のシールドハーネスは、互いに並行な複数の電線と、導体層を有する導体薄膜シートと、導電性の断面丸形の芯線と該芯線を被覆する被覆部とを有する第２電線と、を備え、前記第２電線の被覆部は、前記導体薄膜シートの導体層と前記第２電線の芯線とが接合される前には、前記芯線の全周を被覆しかつ断面丸形に形成されているとともに当該芯線と同軸に設けられており、前記複数の電線が束ねられ、前記導体薄膜シートの幅方向の一方の端部に位置する導体層と、前記第２電線の芯線と、が互いに金属結合した状態で接合しているとともに、前記一方の端部が内側に位置しかつ前記導体薄膜シートの幅方向の他方の端部が外側に位置しているとともに、前記両方の端部を互いに重ねた格好で、前記導体薄膜シートが、前記複数の電線の全ての外周に巻かれていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の本発明のシールドハーネスは、請求項１に記載のシールドハーネスにおいて、前記他方の端部が、前記第２電線の外側に重なっていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の本発明のシールドハーネスは、請求項１または請求項２に記載のシールドハーネスにおいて、前記導体薄膜シートは、前記導体層に積層された絶縁層を有しているとともに、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記複数の電線の外周に巻かれていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の本発明のシールドハーネスの製造方法は、請求項３に記載のシールドハーネスの製造方法において、前記絶縁層に前記第２電線を重ねて、超音波溶着を行うことで前記導体薄膜シートの導体層と前記第２電線の芯線とを互いに接合し、前記導体層が内側に位置しかつ前記絶縁層が外側に位置した状態で、前記導体薄膜シートを前記一方の端部から他方の端部に向かって順に前記複数の電線の外周に巻くことを特徴としている。
【００１５】
請求項１に記載した本発明のシールドハーネスによれば、該導体薄膜シートの導体層と第２電線の芯線とを接合している。このため、前記第２電線をドレイン線として用いることができる。このように、ドレイン線として用いることのできる第２電線の芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、該第２電線の芯線と前記導体層とを確実に電気的に接続できる。
【００１６】
また、前記第２電線の芯線と導体薄膜シートの導体層とが接合しているので、前記導体薄膜シートに第２電線の芯線を取り付ける際に、前記導体薄膜シートと第２電線とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。
【００１７】
第２電線が取り付けられた一方の端部が内側に位置し、他方の端部が外側に位置した状態で、前記両方の端部が互いに重なっている。このため、第２電線の芯線と導体層とが接合した接合箇所が、前記他方の端部によって覆われることとなる。したがって、前記接合箇所が露出しない。
【００１８】
請求項２に記載した本発明のシールドハーネスによれば、導体薄膜シートの他方の端部が、第２電線に重なって覆っているので、第２電線の芯線と導体層とが接合した接合箇所が、より確実に露出しない。
【００１９】
請求項３に記載した本発明のシールドハーネスによれば、導体薄膜シートが、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻かれている。このため、前記導体層が露出することを防止できる。したがって、導体層を露出させないように、プロテクタやチューブなどの部品を用いる必要がないとともに、前記導体層が露出しないので該導体層の腐食を抑制できる。また、絶縁層が外側に位置しているので、導体薄膜シート即ちドレイン線として用いられる第２電線の芯線と、シールドハーネス外の他の電線または電子機器と、が短絡することを防止できる。
【００２０】
請求項４に記載した本発明のシールドハーネスの製造方法によれば、超音波溶着を行って、導体層と芯線とを接合させるので、導体薄膜シートに第２電線の芯線を取り付ける際に、導体薄膜シートと第２電線とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。
【００２１】
また、超音波溶着を行って、導体層と芯線とを接合させるので、これらの導体層と芯線とを確実に金属結合できる。このため、導体層と芯線とを確実に電気的に接続できる。
【００２２】
さらに、導体薄膜シートを、第２電線が取り付けられた一方の端部から順に電線の外周に巻くので、第２電線の芯線と導体層とが接合された接合箇所が、前記他方の端部によって覆われることとなる。したがって、前記接合箇所などが外部に露出しない。
【００２３】
また、前記導体薄膜シートを、導体層が内側に位置し絶縁層が外側に位置した状態で、電線の外周に巻く。このため、導体層が露出しない。したがって、導体層を露出させないように、プロテクタやチューブなどの部品を用いる必要がないとともに、前記導体層が露出しないので該導体層の腐食を抑制できる。
【００２４】
また、絶縁層に第２電線を重ねて超音波溶着を行うため、超音波溶着を行う際に生じる熱などによって、導体層と芯線との間から絶縁層と被覆部とが除去される。このため、導体薄膜シートに第２電線を取り付ける際に、導体薄膜シートの絶縁層の一部と第２電線の被覆部の一部とを除去する必要が生じない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかるシールドハーネスを、図１ないし図７を参照して説明する。シールドハーネス１は、図１及び図２に示すように、複数の電線３と、導体薄膜シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）２と、第２電線８と、を備えている。
【００２６】
電線３は、図１などに示すように、互いに平行（即ち並行）に束ねられている。電線３は、それぞれ、芯線１０と、芯線１０を被覆する被覆部１１と、を備えたいわゆる被覆電線である。芯線１０は、一本の導線または複数の電線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。芯線１０を構成する導線は、導電性を有する金属からなる。芯線１０は、可撓性を有している。被覆部１１は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。
【００２７】
ＡＬＳ２は、薄い導体層４と、該導体層４に積層された薄い絶縁層７と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。ＡＬＳ２は、図３に示すように、平面形状が矩形状に形成されている。導体層４は、導電性を有する金属からなる。導体層４は、可撓性を有している。導体層４は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。絶縁層７は、第１絶縁層５と、第２絶縁層６と、を備えている。
【００２８】
第１絶縁層５は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ導体層４に積層されている。第１絶縁層５は、可撓性を有しかつ例えばポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate：ＰＥＴ）などからなる。第２絶縁層６は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ第１絶縁層５に積層されている。第２絶縁層６は、可撓性を有しかつ例えばポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などからなる。
【００２９】
第２電線８は、導電性の芯線１２と、芯線１２を被覆する被覆部１３と、を備えたいわゆる被覆電線である。芯線１２は、一本の導線または複数の電線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。芯線１２を構成する導線は、導電性を有する金属からなる。芯線１２は、可撓性を有している。被覆部１３は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。
【００３０】
複数の電線３の外周にテープ１５が巻回されて束ねられ、かつＡＬＳ２の幅方向の一方の端部２ａ（図３に示す）に位置する導体層４に第２電線８の芯線１２が接合されている。そして、シールドハーネス１は、内側に導体層４が位置しかつ外側に絶縁層７が位置した状態でＡＬＳ２が前記テープ１５の外側から前記複数の電線３の外周に巻かれて構成されている。
【００３１】
また、前記ＡＬＳ２の絶縁層７に前記第２電線８が重ねられており、絶縁層７に前記第２電線８の被覆部１３が溶着している。図示例では、第２電線８の一端部８ａに位置する芯線１２と、ＡＬＳ２の一方の端部２ａに位置する導体層４と、が互いに接合している。即ち、第２電線８の芯線１２は導体層４と電気的に接続している。
【００３２】
また、前記ＡＬＳ２は、前記一方の端部２ａが前記テープ１５の外側に取り付けられた後、幅方向の他方の端部２ｂに向かって順に、前記複数の電線３の外周を巻かれて、前記他方の端部２ｂが前記一方の端部２ａの外側に重ねられている。このため、前記一方の端部２ａが内側に位置し、前記他方の端部２ｂが外側に位置している。
【００３３】
なお、このとき、前記ＡＬＳ２の他方の端部２ｂは、前記第２電線８の外側に重なって、該第２電線８を覆っている。前記両方の端部２ａ，２ｂには、周知の接着剤または両面に粘着面が形成された両面テープなどが塗布または貼り付けられている。また、前記他方の端部２ｂは、前記第２電線８から離れている。
【００３４】
前述した接着剤または両面テープなどは、前記テープ１５の外側または一方の端部２ａに位置する絶縁層７に張り付いて、前記ＡＬＳ２を複数の電線３の外周に固定する。このため、これらの接着剤または両面テープなどは、前記両方の端部２ａ，２ｂに位置する導体層４の表面に塗布または貼り付けられている。なお、図示例では、前記両方の端部２ａ，２ｂに位置する導体層４の表面に両面テープ１６（図２などに示す）を貼り付けている。
【００３５】
シールドハーネス１は、ＡＬＳ２の導体層４と、第２電線８の芯線１２とが、超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）などの周知の溶接方法によって互いに固定されて得られる。前記ＡＬＳ２の導体層４と、第２電線８の芯線１２とが互いに固定している箇所を、以下接合箇所１７と呼ぶ。
【００３６】
前記超音波溶着機は、図４及び図５に示すように、チップ（工具ホーンともいう）２０と、このチップ２０に相対するアンビル２１と、図示しない発振機と、振動子と、ホーンなどを備えている。超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に互いに溶着する溶着対象物を挟み、これらのチップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した状態で、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。そして、超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に挟んだ溶着対象物に超音波振動を加えて該対象物を溶着させる。
【００３７】
前記シールドハーネス１を製造する際には、まず、アンビル２１にＡＬＳ２の一方の端部２ａを重ね、該ＡＬＳ２に第２電線８を重ねるとともに、該第２電線８にチップ２０を接触させる。なお、このとき、前記アンビル２１に導体層４を接触させ、該第２電線８を絶縁層７に重ねる。こうして、図４に示すように、チップ２０とアンビル２１との間に、ＡＬＳ２の前述した一方の端部２ａと第２電線８の一端部８ａとを挟む。
【００３８】
そして、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧したまま、発振機の振動をチップ２０に伝える。ＡＬＳ２と電線８との間に、前述した振動が生じて、まず、絶縁層７及び被覆部１３が溶ける。
【００３９】
チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、絶縁層７及び被覆部１３が溶けると、導体層４と芯線１２との間から、絶縁層７及び被覆部１３が除去され、導体層４と芯線１２とが接触する。互いに接触すると、図５に示すように、導体層４と芯線１２とは溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。振動子の振動を止める。
【００４０】
すると、前記絶縁層７と被覆部１３とは一旦溶けているので、絶縁層７と被覆部１３とは互いに溶着する。こうして、ＡＬＳ２の一方の端部２ａに位置する導体層４と、第２電線８の一端部８ａに位置する芯線１２とは、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）によって互いに接合される。
【００４１】
その後、チップ２０とアンビル２１の間からＡＬＳ２と第２電線８とを外し、複数の電線３の外周にテープ１５を巻く。そして、図６に示すように、内側に導体層４が位置し外側に絶縁層７が位置した状態で、ＡＬＳ２の一方の端部２ａを前記両面テープ１６によってテープ１５の外側に貼り付ける。
【００４２】
前記ＡＬＳ２の他方の端部２ｂを、図６中の矢印Ｋに沿って、前記一方の端部２ａ及び第２電線８の外側に、図７に示すように、巻く。その後、前記図７中の矢印Ｋ１に沿って、前記他方の端部２ｂを更に、複数の電線３の外周に巻いて、前記他方の端部２ｂを、前記両面テープ１６によってＡＬＳ２の絶縁層７に取り付ける。
【００４３】
こうして、前記ＡＬＳ２を、前記一方の端部２ａから前記他方の端部２ｂに向かって順に、前記複数の電線３の外周に巻く。そして、前記他方の端部２ｂは、前記一方の端部２ａと前記第２電線８との双方に重なる。即ち、前記両方の端部２ａ，２ｂは、互いに重なる。こうして、ＡＬＳ２の導体層４と第２電線８の芯線１２とが互いに接合し、一方の端部２ａと第２電線８との双方の外側に前記他方の端部２ｂが重なった前述した構成のシールドハーネス１を得る。
【００４４】
このように得られたシールドハーネス１は、複数が互いに組み付けられて、ワイヤハーネスを構成する。前記導体層４と接合された第２電線８は、所望のアース回路などと接続される。シールドハーネス１は、前記電線３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、前記ＡＬＳ２の導体層４と該導体層４に接合した第２電線８の芯線１２とを介して、前記アース回路即ちシールドハーネス１外へ逃がす。こうして、シールドハーネス１のＡＬＳ２は、複数の電線３を電気的にシールドする。
【００４５】
本実施形態によれば、超音波溶着を行って第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の導体層４とを接合し、複数の電線３の外周にＡＬＳ２を巻く。そして、該第２電線８をドレイン線として用いることができる。
【００４６】
第２電線８の芯線１２と導体層４とを超音波溶着により接合するので、第２電線８の芯線１２と導体層４とを互いに取り付ける際に、第２電線８とＡＬＳ２とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。
【００４７】
したがって、前記シールドハーネス１の部品点数の増加を防止できるため、前記シールドハーネス１を用いてワイヤハーネスを組み立てると、ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００４８】
また、第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の導体層４とが超音波溶着により接合しているので、これらの芯線１２と導体層４とを確実に金属結合できる。このため、第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の導体層４とを確実に電気的に接続できる。したがって、複数の電線３の芯線１１に侵入しょうとするノイズを、ＡＬＳ２の導体層４と第２電線８の芯線１２とを介して、外部に確実に逃がすことができる。
【００４９】
超音波溶着によって導体層４と第２電線８の芯線１２とを接合するので、該超音波溶着の際に、前記一方の端部２ａと一端部８ａとに位置する絶縁層７と被覆部１３とが溶けて、導体層４と芯線１２との間から除去される。このため、ＡＬＳ２の一方の端部２ａなどの絶縁層７及び前記一端部８ａの被覆部１３を除去する必要が生じない。このため、組立にかかる所要工数が増加することを確実に防止できる。したがって、シールドハーネス１及び該シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰をより抑制できる。
【００５０】
前記ＡＬＳ２を、一方の端部２ａから順に複数の電線３の外周に巻くので、前記他方の端部２ｂによって前記接合箇所１７及び一方の端部２ａが覆われる。このため、前記接合箇所１７が露出しない。また、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻いている。
このため、導体層４が露出しない。
【００５１】
したがって、前記接合箇所１７と前記導体層４を露出させないように、プロテクタやチューブなどの部品を用いる必要がない。したがって、部品点数の増加を抑制でき、シールドハーネス１などから組み立てられたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００５２】
また、前記接合箇所１７と前記導体層４が露出しないので、前記導体層４の腐食を確実に抑制できる。したがって、複数の電線３に外部からのノイズが侵入しようとすることを確実に防止できる。
【００５３】
また、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻いている。このため、ＡＬＳ２即ちドレイン線として用いられる第２電線８と、シールドハーネス１外の他の電線または電子機器と、が短絡することを防止できる。
【００５４】
さらに、第２電線８の芯線１０が断面丸形に形成されているので、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける力が、ＡＬＳ２と第２電線８とが互いに接触する箇所に集中することとなる。このため、溶けた絶縁層７及び被覆部１３とが、導体層４と芯線１２との間から速やかに除去される。導体層４と芯線１２とが確実に接合する。したがって、前記第２電線８を介して、電線３に侵入しようとするノイズを、シールドハーネス１の外部に確実に逃がすことができる。
【００５５】
前述した実施形態では、導体薄膜シートとしてアルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる導体層４を有するＡＬＳ２を用いている。しかしながら、本発明では、銅または銅合金などの、アルミニウムまたはアルミニウム合金以外の金属からなる導体層を有する導体薄膜シートを用いても良いことは勿論である。
【００５６】
さらに、前述した実施形態では、断面形状が丸形の電線３を複数束ねている。しかしながら、本発明では、電線として、断面形状が矩形状の導体を複数並設したフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）やフレキシブルプリントサーキット（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）などの所謂フラットケーブルを用いても良いことは勿論である。
【００５７】
さらに、前述した実施形態では、芯線１２と導体層４とが接合した接合箇所１７を一箇所だけ設けている。しかしながら、本発明では、前記芯線１２と導体層４とを固定するための機械的な強度を向上させるために、前記接合箇所１７を複数設けても良いことは勿論である。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、導体薄膜シートの導体層と第２電線の芯線とを接合し、複数の電線の外周に導体薄膜シートを巻いているため、該第２電線をドレイン線として用いることができる。このため、ドレイン線として用いることのできる第２電線の芯線と、導体薄膜シートの導体層とを確実に電気的に接続できる。したがって、電線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シート及び前記第２電線の芯線を介して、外部に確実に逃がすことができる。
【００５９】
また、前記導体薄膜シートに前記第２電線の芯線を取り付ける際に、前記導体薄膜シートと第２電線とは別体の部品などを用いる必要が生じない。このため、部品点数の増加を防止でき、シールドハーネス自体及び該シールドハーネスなどから組み立てられたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００６０】
さらに、一方の端部が内側に位置し他方の端部が外側に位置した状態で前記両方の端部が重なっているため、第２電線の芯線と導体層とが接合した接合箇所が前記他方の端部によって覆われることとなる。このため、前記接合箇所が露出しないので、該接合箇所などから導体層などが腐食することを防止できる。
【００６１】
前記接合箇所などを露出させないために、プロテクタやチューブなどの部品を用いる必要がなくなり、シールドハーネスを自動車などに配索する際に必要な部品点数を抑制できる。したがって、シールドハーネスなどから組み立てられたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００６２】
請求項２に記載の本発明は、導体薄膜シートの他方の端部が第２電線に重なっているので、第２電線の芯線と導体層とが接合した接合箇所が、より確実に露出しない。
【００６３】
このため、前記接合箇所などから導体層などが腐食することをより確実に防止でき、前記接合箇所などを露出させないために、プロテクタやチューブなどの部品を用いる必要がなくなり、シールドハーネスを自動車などに配索する際に必要な部品点数を抑制できる。
【００６４】
したがって、シールドハーネスなどから組み立てられたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。また、前記接合箇所から導体層が腐食することを確実に防止できるので、電線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シート及び前記第２電線の芯線を介して外部により確実に逃がすことができる。
【００６５】
請求項３に記載の本発明は、導体薄膜シートが、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻かれている。このため、導体層が露出しないとともに、該導体層を露出させないように、プロテクタやチューブなどの部品を用いる必要がない。したがって、部品点数の増加を抑制でき、シールドハーネスなどから組み立てられたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００６６】
また、前記導体層が露出しないので該導体層の腐食を抑制できる。したがって、複数の電線に外部からのノイズが侵入することを確実に防止できる。さらに、絶縁層が外側に位置しているので、導体薄膜シート即ちドレイン線として用いられる第２電線の芯線と、シールドハーネス外の他の電線または電子機器と、が短絡することを防止できる。
【００６７】
請求項４に記載の本発明は、超音波溶着を行って、導体層と芯線とを接合させるので、導体薄膜シートを第２電線の芯線に取り付ける際に、導体薄膜シートと第２電線とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。したがって、本請求項の製造方法で得られるシールドハーネスを用いてワイヤハーネスを組み立てると、該ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００６８】
また、超音波溶着を行って、導体層と第２電線の芯線とを接合させるので、これらの導体層と第２電線の芯線とを確実に金属結合できる。このため、導体層と前記第２電線の芯線とを確実に電気的に接続できる。したがって、電線に侵入しようとするノイズを、前記導体薄膜シート及び前記第２電線の芯線を介して外部に逃がすことができる。
【００６９】
さらに、導体薄膜シートを、第２電線が取り付けられた一方の端部から順に電線の外周に巻くので、第２電線の芯線と導体層とが接合された接合箇所が、前記他方の端部によって覆われることとなる。したがって、前記接合箇所などが外部に露出しない。また、前記導体薄膜シートを、導体層が内側に位置し絶縁層が外側に位置した状態で、電線の外周に巻く。このため、導体層が露出しない。
【００７０】
したがって、前記接合箇所及び導体層を露出させないように、プロテクタやチューブなどの部品を用いる必要がない。したがって、部品点数の増加を抑制でき、シールドハーネスなどから組み立てられたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００７１】
また、前記接合箇所及び導体層が露出しないので該導体層などの腐食を確実に抑制できる。したがって、複数の電線に外部からのノイズが侵入することを確実に防止できる。
【００７２】
また、絶縁層に第２電線を重ねて超音波溶着を行うため、導体薄膜シートに第２電線を取り付ける際に、導体薄膜シートの絶縁層の一部分と第２電線の被覆部の一部分とを除去する必要が生じない。このため、組立にかかる所要工数が増加することをより確実に防止できる。したがって、本請求項の製造方法で得たシールドハーネスを備えたワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できることにくわえ、シールドハーネス自体のコストの高騰を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるシールドハーネスを示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯線が導体層に接合したＡＬＳを示す平面図である。
【図４】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯線とＡＬＳの導体層とを接合する前の状態を示す断面図である。
【図５】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯線とＡＬＳの導体層とを接合した後の状態を示す断面図である。
【図６】同実施形態のシールドハーネスのＡＬＳの一方の端部を複数の電線の外周に取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】同実施形態のシールドハーネスのＡＬＳの他方の端部を第２電線に重ねた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  シールドハーネス
２  ＡＬＳ（導体薄膜シート）
２ａ  一方の端部
２ｂ  他方の端部
３  電線
４  導体層
７  絶縁層
８  第２電線
１２  芯線
１３  被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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