(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のための液晶ディスプレイであって、液晶セルを備えており、該液晶セルは、基板上に設けられた導電性の加熱層と、この加熱層は反対側で基板上に加熱層の幅に亘ってガイドされた２つの接触レールとによって形成されており、これらの接触レールが加熱源に接続するためにそれぞれ１つの接触部を備えている形式のものにおいて、
接触レールがそれぞれ、２つの脚（５，６）を有するクランプ（４）によって形成されており、このクランプ（４）は、その一方の脚（５）が基板（２）の上側で加熱層（３）に係合し、その他方の脚（６）が基板（２）の下側に係合するようになっており、加熱電流源との接続のために、ばね部材（７）がクランプ（４）の脚（６）とプリント基板（８）との間に配置されていることを特徴とする、液晶ディスプレイ。
【請求項２】
クランプ（４）が加熱層（３）の幅全体に亘って延びている、請求項１記載の液晶ディスプレイ。
【請求項３】
加熱層（３）上に載っているクランプ（４）の脚（５）が側方から見てほぼＳ字形に湾曲して延びている、請求項１又は２記載の液晶ディスプレイ。
【請求項４】
クランプ（４）の下側の脚（６）が、基板（２）に対して平行に整列された平らなウエブとして構成されている、請求項３記載の液晶ディスプレイ。
【請求項５】
クランプ（４）の上側の脚（５）が、互いに並んで延びる多数のばね舌片（９）によって形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の液晶ディスプレイ。
【請求項６】
クランプ（４）が基板（２）上に接着剤によって付加的に固定されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の液晶ディスプレイ。
【請求項７】
ばね部材（７）がコイルばねである、請求項１から６までのいずれか１項記載の液晶ディスプレイ。
【請求項８】
ばね部材（７）が、クランプ（４）に一体成形された少なくとも１つのばね脚（１０）によって形成されており、このばね脚は、その自由端部がプリント基板（８）上にプレロード下で載っている、請求項１から７までのいずれか１項記載の液晶ディスプレイ。
【請求項９】
ばね部材（７）が、クランプ（４）に一体成形された少なくとも１つのばね舌片（１１）によって形成されていて、該ばね舌片の他方の端部に差込みピン（１２）が一体成形されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の液晶ディスプレイ。
【請求項１０】
互いに並んで配置された多数のばね舌片（１３）が接続ウエブ（１４）に移行しており、該接続ウエブ（１４）に、差込みピン（１２）及び、この差込みピン（１２）に対して垂直に整列された押し込み舌片（１６）が一体成形されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の液晶ディスプレイ。
【請求項１１】
各ばね舌片（１３）がアーチ状に形成されていて、該アーチの頂点（１５）がクランプ（４）から遠ざかっている、請求項９又は１０記載の液晶ディスプレイ。
【請求項１２】
加熱層（３）上に載っている、クランプ（４）の脚（５）が、側方から見てアーチ状に延びていて、加熱層（３）において２つの接点又は接点ライン（１８，１８′）を有しており、下側の脚（６）が、側方から見て、１つの接触点又は接触ライン（１９）を有する単一のアーチ状に延びており、この場合、接触点若しくは接触ラインが上側の脚（５）の接点（１８，１８′）間に位置している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の液晶ディスプレイ。
【請求項１３】
クランプが、長手方向で多数のセグメントに分割されていて、かつ／又はクランプの隣接するばね舌片が、その長さの少なくとも２／３だけ互いに分離されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の液晶ディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のための液晶ディスプレイであって、液晶セルを備えており、該液晶セルは、基板上に設けられた導電性の加熱層と、この加熱層とは反対側で基板上に加熱層の幅に亘ってガイドされた２つの接触レールとによって形成されており、これらの接触レールが加熱源に接続するためにそれぞれ１つの接触部を備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の液晶ディスプレイは公知であって、一般に使用されている。電気的な加熱によって、低い温度においても短い切換え時間が得られるので、例えばＤＳＴＮセルも自動車に使用するために適している。大抵の場合、ゼロ・オーム・レール（Ｎｕｌｌ−Ｏｈｍ−Ｓｃｈｉｅｎｅ）と称呼されている２つの接触レールは、一様な電流を導電性の加熱層の幅全体に亘って供給するという課題を有しているので、加熱層及びひいては液晶ディスプレイの一様な加熱が、全面に亘って得られる。
【０００３】
加熱層の互いに反対側に設けようとする接触レール（この接触レールに電気導体がはんだ付けされる）によって、加熱層を接触させることが、既に試みられている。しかしながらこのために高価なコストが必要とされ、持続的な接触は保証されない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、冒頭に述べた形式の液晶ディスプレイを改良して、その加熱層を接触させるための手段をできるだけ簡単に構成し、確実な接触が保証されるように構成することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明によれば、接触レールがそれぞれ、２つの脚を有するクランプによって形成されており、このクランプは、その一方の脚が基板の上側で加熱層に係合し、その他方の脚が基板の下側に係合しており、加熱電流源との接続のために、ばね部材がクランプの脚とプリント基板との間に配置されている。
【０００６】
【発明の効果】
このようなクランプは、安価な組み付け費用で基板上に被せ嵌めて、ここで、電流を一様に分配するための接触レールを形成する。従って、加熱層上に取り付けられたプリント基板の形状の別個の接触レールを省くことができる。本発明によるクランプは、有利な形式で、このクランプに当接するばね部材と同じ材料から成っているので、ばね部材からクランプへの電気エネルギーの伝達が得られる。基板は別個の支持体であるか、又は液晶ディスプレイの基板であってよい。
【０００７】
クランプが加熱層の幅全体に亘って延びていれば、加熱を形成する層内で特に一様な電流分布が得られる。
【０００８】
加熱層上に載っているクランプの脚が側方から見てほぼＳ字形に湾曲して延びていれば、クランプは、特に容易に基板の縁部に被せ嵌められ、しかも加熱層に十分に強いプレロード力で支えられる。
【０００９】
本発明の別の実施態様に従って、クランプの下側の脚が、基板に対して平行に整列された平らなウエブとして構成されていれば、液晶ディスプレイは、組み付けられたクランプと共に、引っかかったり止まったりする危険性なしに、液晶ディスプレイのライトボックス（Ｌｉｃｈｔｋａｓｔｅｎ）内に容易に押し込むことができる。
【００１０】
クランプの幅全体に亘ってクランプの一様に強い押し付け力を加熱層に作用させるために、クランプの上側の脚が、互いに並んで延びる多数のばね舌片によって形成されている。
【００１１】
液晶ディスプレイが遅れて駆動される場合に特に強い振動及び揺れにさらされた場合には、本発明の別の実施態様によれば、クランプが基板上に接着剤によって付加的に固定されている。
【００１２】
またばね部材がコイルばねであれば、製造公差は特に強く補償することができる。何故ならば、コイルばねは、整列誤差を補償するためにすべての側に向かって変形することができるからである。しかもコイルばねはスペースを節約した安価な接触を形成する。このような構成によって、簡単な形式で構造公差を補償することができる。
【００１３】
しかしながら、構成部材の数を減少させるためには、ばね部材が、クランプに一体成形された少なくとも１つのばね脚によって形成されており、このばね脚は、その自由端部がプリント基板上にプレロード下で載っていてもよい。
【００１４】
加熱電流源とのできるだけ簡単な接続を得るために、ばね部材は、クランプに一体成形された少なくとも１つのばね舌片によって形成されていて、該ばね舌片の他方の端部に差込みピンが一体成形されている構成が提案されている。この差込みピンは、プリント基板上の差込みブシュに差し込まれる。
【００１５】
電気抵抗をできるだけ小さくするために、互いに並んで配置された多数のばね舌片が接続ウエブに移行しており、該接続ウエブに、差込みピン及び、この差込みピンに対して垂直に整列された押し込み舌片が一体成形されている。この接続ウエブに同時に、差込みピンに対して垂直に整列された押し込み舌片が設けられている。この押し込み舌片は、差込みピンを差込みブシュに導入するために十分に大きい圧力を、差込みピンに加えることができる。
【００１６】
このような構成においては、各ばね舌片がアーチ状に形成されていて、該アーチの頂点がクランプから遠ざかっている。このような形状は、１回の曲げ工程によって容易に得ることができる。このような構成は、カバーしようとする公差を確実に補償するために十分である。
【００１７】
加熱層とクランプとの接触は、一方ではできるだけ小さい移行抵抗を有していなければならない。また他方では差込み力は大きすぎてはならない。何故ならば、差込み力は、加熱層を場合によっては破壊することがあるからである。従って本発明によれば、加熱層上に載っている、クランプの脚が、側方から見てアーチ状に延びていて、加熱層において２つの接点又は接点ラインを有しており、下側の脚が、側方から見て、１つの接触点又は接触ラインを有する単一（つまり一重）のアーチ状に延びており、この場合、接触点若しくは接触ラインが上側の脚の接点間に位置するように構成することが提案されている。
【００１８】
クランプの熱膨張率と、このクランプに結合された基板の熱膨張率とが異なっているために、温度変化が大きい時にクランプと基板との間の相対運動が生じる。これを避けるために、クランプが、長手方向で多数のセグメントに分割されているか、及び／又はクランプの個々のばね舌片が十分に分離されていれば（つまりクランプの隣接するばね舌片が、その長さの少なくとも２／３だけ互いに分離されていれば）有利である。クランプが多数のセグメントに分割されている場合には、各セグメントに、加熱電流源と結合するための１つのばね部材が設けられている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示した実施例を用いて具体的に説明する。
【００２０】
図１には、液晶セル１が示されており、この液晶セル１は、ヒータを形成する基板２上に載っている。一般的にはガラス板である基板２は、その上側で加熱層３を有しており、この加熱層はＩＴＯ層によって形成することができる。また、基板２を液晶セル１（又は別の液晶セル）の最も下側のプレートによって形成することも考えられる。つまり、加熱層３をこの下側のプレート上に直接設け、例えばプレートが両側で液晶セル１を越えて突き出るようにし、それによってここで接触が可能となるようにすることによって、基板２を液晶セル１の最も下側のプレートによって形成することも考えられる。
【００２１】
加熱層３を接触させるために、基板２を把持するクランプ４が用いられる。このクランプ４は、Ｓ字形に湾曲された脚５によって基板２を把持し、加熱層３に接触し、平らな脚６を有している。この平らな脚６は下方から基板２に当接している。この平らな脚６にばね部材７が支えられており、このばね部材７は、図示の実施例ではコイルばねとして構成されていて、他方の端部がプリント基板８に当接している。
【００２２】
図２によれば、クランプ４の脚５が個別の多数のばね舌片９によって形成されていることが分かる。
【００２３】
図３に示した実施例では、ばね脚１０がクランプ４に一体成形されていることによって、別個のばね部材７（図１）が省かれている。このばね脚１０は、クランプ４からプリント基板８にガイドされていて、このプリント基板８上に、ばね脚１０は、そのアーチ状に湾曲された支持領域１１で支えられている。
【００２４】
図４及び図５に示した実施例では、同様に別個のばね部材７（図１）が省かれている。むしろ、クランプ４がばね部材及び、２つの接触ラグを備えた差込みピン１２と一体的に構成されている。ばね部材は、互いに並んで配置された多数のばね舌片１３より成っており、これらのばね舌片１３は、その上端部がクランプ４の接触レールに接続されていて、その下端部が接続ウエブ１４に接続されている。各ばね舌片１３は、上方から下方にアーチを描いて延びていて、その頂部１５がクランプ４から遠い位置にある。公差を補償するために、アーチは延ばされるか又は圧縮される。
【００２５】
接続ウエブ１４から差込みピン１２に対して垂直に２つの押し込み舌片１６が突き出している。これらの押し込み舌片１６は、差込みピン１２をプリント基板のブシュ１７内への導入を軽減する。差込みピン１２を確実にブシュ１７内に係止させるために、押し込み舌片１６に上方から圧力が加えられる。
【００２６】
この実施例ではクランプ４は、上側の脚５と下側の脚６とから形成された多数の対を有しており、この場合、上側の脚５は、それぞれ２重アーチ状に延びていて、加熱層３は、２つの接点ライン１８，１８′に電気的及び機械的に接触しており、これに対して対応する下側の脚６は単一（一重）アーチとして構成されており、この単一アーチは、加熱層３を支持する基板２に、下方から１箇所で接触ライン１９において機械的に接触している。この場合、下側の脚６の接触ライン１９はそれぞれ、所属の上側の脚５の接点ライン１８と１８′との間に位置している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶ディスプレイの一部の概略的な断面図である。
【図２】図１の示した領域の斜視図である。
【図３】液晶ディスプレイの部分領域の第２実施例の斜視図である。
【図４】一体的な差込み部材を備えた、第３実施例によるクランプの斜視図である。
【図５】図４に示したクランプの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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