(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂１００重量部に、平均粒子径０．１〜１００μｍのグラファイト0.01〜10.0重量部含有し、さらに、平均粒子径１０〜２５０μｍの樹脂練り込み用アルミニウムフレーク0.1〜10.0重量部および／または平均粒子径１〜２００μｍの二酸化チタンコートマイカ0.01〜10.0重量部配合してなる金属調光沢を有する射出成形用樹脂組成物。
【請求項２】
上記アルミニウムフレークおよび上記二酸化チタンコートマイカの両方を含有する請求項１に記載の金属調光沢を有する射出成形用樹脂組成物。
【請求項３】
さらに、着色剤を配合してなる請求項１または２に記載の金属調光沢を有する射出成形用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、車両用、電気機器部品等の製造に使用される樹脂組成物に関し、特に成形体のフローマーク、ウェルドラインが改善される樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、樹脂成形体に光沢ある外観を付与するために、例えばアルミニウム顔料等の金属粒子が配合されている。これら樹脂成形体では、配合されている金属粒子の粒子形状によって２つの類型に大別することができる。
第一は、一般的な粒子を配合した樹脂成形体である。例えば、微粉末ないしは超微粉末の金属粒子を樹脂中に充填することによって、全面が一様な金属調（すなわち、メタリック調）を呈する成形品（特開昭５８−３７０４５号公報）等が知られている。ところが、この成型品では、ウエルドマークが顕著に発生することがある。すなわち、この成形品を射出成形により製造する場合、金型内での溶融樹脂の先端には金属粒子を含まない層ができるため、その流れが合流する部分では樹脂のみからなるウエルドマークが形成される。このウエルドマークは金属粒子を含んでいないため、光を吸収して黒みがかったように見え、著しく外観を損なう結果となる。
【０００３】
第二は、特定形状を有する粒子を配合した樹脂成形体である。例えば、平均相当径３０μｍ以上で平均形状比１／１０以下の金属片状粉を樹脂に配合した成形品（特開平５−９３０９１号公報）等が知られている。ところが、この成形品では、樹脂と金属片状粉とを混練する工程及び成形工程の際に、金属片状粉がせん断力を受けて破壊されてしまう。金属片状粉が破壊されると、前記第一の成形体の場合と同様にウエルドマークが顕著に発生することとなる。また、たとえ金属片状粉が破壊されなくても、比較的粗い粒子が混在するため、均一感がなく、落ち着きのない安っぽい外観になるおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術に鑑みてなされたものであって、黒を基調とした金属調光沢を有し、成形体中のフローマーク、ウェルドラインの低減が可能な成形体製造用樹脂組成物を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る金属調光沢を有する樹脂組成物は、
樹脂１００重量部に、グラファイトを0.01〜10.0重量部含有してなることを特徴としている。
上記樹脂組成物は、必要に応じ、平均粒子径１０〜２５０μｍの樹脂練り込み用アルミニウムフレークを0.1 〜10.0重量部配合してもよく、また、平均粒子径１〜２００μｍの二酸化チタンコートマイカを0.01〜10.0重量部配合してもよい。
【０００６】
さらに、必要に応じ、着色剤が配合されていてもよい。
このような本発明に係る樹脂組成物によれば黒を基調とした金属調光沢を有し、成形体中のフローマーク、ウェルドラインの低減が可能な成形体製造用樹脂組成物が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る金属調光沢を有する樹脂組成物は、
樹脂に、必須成分としてグラファイトが配合されてなる。
また、該樹脂組成物には、必要に応じ、平均粒子径１０〜２５０μｍの樹脂練り込み用アルミニウムフレーク、平均粒子径１〜２００μｍの二酸化チタンコートマイカ、着色剤からなる群から選択される少なくとも一種の添加物が配合されていてもよい。
【０００８】
以下、各成分について説明する。
樹脂
まず、主材の樹脂としては、特に限定されず、従来の樹脂成形体に用いられている樹脂を採用することもできる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
【０００９】
これらの中でも、本発明においては、特にポリプロピレン、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂が好ましく用いられる。
グラファイト
グラファイトは、上記樹脂１００重量部に対して、0.01〜10.0 重量部、好ましくは0.05〜5.0重量部、さらに好ましくは0.1〜5.0重量部、特に好ましくは0.5〜3.0重量部の割合で配合される。上記の配合割合とすることで、黒を基調とした金属調光沢の樹脂組成物が得られ、成形体のフローマーク、ウェルドラインを低減できる。
【００１０】
ここで用いられるグラファイトとしては、特に限定されず、一般に汎用の黒鉛粉末が適宜に用いられる。しかし、好ましくは平均粒子径が0.1〜100μｍ、特には1〜50μｍのグラファイトが用いられる。
このような平均粒子径のグラファイトを用いると、樹脂中に均一に分散し、金属調光沢をよりあざやかに現すことができる。
【００１１】
樹脂練り込み用アルミニウムフレーク
必要に応じて用いられる樹脂練り込み用アルミニウムフレークとしては、平均粒子径が１０〜２５０μｍ、好ましくは10〜100 μｍ、さらに好ましくは10〜70μｍ、特に好ましくは10〜40μｍのアルミニウムフレークが用いられる。
このような平均粒子径のアルミニウムフレークを用いると、少ない添加量で均一な木目の細かい、より金属調の樹脂光沢が得られる。
【００１２】
アルミニウムフレークは、上記樹脂１００重量部に対して、好ましくは0.1 〜10 重量部、さらに好ましくは0.5〜5重量部、特に好ましくは1〜3重量部の割合で配合される。上記の配合割合とすることで、樹脂本来の強度等の物性を損なわずに、金属調光沢を現すことができる。
アルミニウムフレークを用いる場合、１０μｍ以上の粒子が５重量％以下であることが好ましい。１０μｍ以上の粒子が５重量％を超える場合には、均一感・緻密感がなくなり、大きな粒子がギラギラと目立ってかえって高級感が失われるおそれがある。
【００１３】
また、アルミニウムフレークの平均厚みは、通常０．１〜０．６μｍ程度であるが、特に０．１〜０．４μｍであることが好ましい。平均厚みが０．１μｍ未満である場合は、ウエルドマークが顕著に発生するおそれがある。また、平均厚みが０．６μｍを超える場合は、粒子のアスペクト比が小さくなる結果、光輝性及び鮮映性が低下することがある。
【００１４】
アルミニウムフレークは、さらに、粒度分布をロジン・ラムラー粒度線図で表した場合において、その直線勾配ｎ（均等数）が通常２．１以上であることが好ましく、特に２．２〜２．６であることがより好ましい。上記値が２．１未満である場合は、その樹脂成形体においてウエルドマークが発生しやすくなり、また満足できる高級感・均一感が得られなくなるおそれもある。
【００１５】
なお、アルミニウムフレークのアルミニウム純度は、特に限定されるものではなく、本発明の効果を妨げない限り他の金属が不純物ないし合金成分として含まれていても良い。不純物ないし合金成分としては、例えばＳｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｚｎ等が挙げられる。
アルミニウムフレークは公知の製法に従って製造することができる。例えば、アトマイズ粉、アルミニウム箔、蒸着アルミニウム箔等をボールミル、アトライター、振動ミル、スタンプミル等によって粉砕、摩砕等を施すことにより得ることができる。特に、アトマイズ法によって得られる微細なアルミニウムパウダー（平均粒径１〜６μｍ程度）をボールミルによって摩砕処理することによりアルミニウムフレークを好適に製造することができる。
【００１６】
二酸化チタンコートマイカ
必要に応じて用いられる二酸化チタンコートマイカとしては、平均粒子径が１〜２００μｍ、好ましくは1 〜100μｍ、さらに好ましくは1〜50μｍ、特に好ましくは5〜50μｍの二酸化チタンコートマイカが用いられる。
このような平均粒子径の二酸化チタンコートマイカを用いると、樹脂に均一に分散し、真珠光沢を現すことができる。
【００１７】
二酸化チタンコートマイカは、上記樹脂１００重量部に対して、好ましくは0.01〜10重量部、さらに好ましくは0.1〜5重量部、特に好ましくは0.5 〜3重量部の割合で配合される。上記の配合割合とすることで、樹脂本来の強度等の物性を損なわずに、真珠光沢を現すことができる。
また、二酸化チタンコートマイカは、シランカップリング剤やチタンカップリング剤等で予め処理されていることが、樹脂組成物中への均一分散の点から望ましい。
【００１８】
二酸化チタンコートマイカは公知の製法に従って製造することができる。
着色剤
必要に応じて用いられる着色剤としては、無機または有機の公知の着色剤が特に制限されることなく用いられる。無機着色剤としては、例えば、二酸化チタン、弁柄、鉄黒、黄鉛、コバルトブルー、カーボンブラック等が挙げられる。有機着色剤としては、例えば、アゾ系顔料、アンスラキノン系顔料、銅フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、インダンスレン系顔料、ペリレン系顔料等が挙げられる。
【００１９】
このような着色剤は、最終的な樹脂成形体の用途に応じて適宜に選択されるものであり、その使用量は何ら限定されるものではないが、一般的には、上記樹脂１００重量部に対して、好ましくは0.001〜10重量部、さらに好ましくは0.001〜5重量部、特に好ましくは0.01〜3重量部の割合で配合される。
その他の成分
本発明の樹脂組成物には、上記各成分のほか、さらに必要に応じて安定剤、分散剤、耐候剤、帯電防止剤、粘度調整剤、離型剤、発泡剤、難燃剤等の公知の添加剤も適宜配合することができる。
【００２０】
樹脂組成物
本発明の樹脂組成物は、上記樹脂、必須成分としてのグラファイトおよび必要に応じて用いられるアルミニウムフレーク、の二酸化チタンコートマイカ、着色剤、その他の成分を均一に混練することで得られる。混練方法は特に限定されず、たとえば溶融混練、二軸押出などの方法を採用できる。
【００２１】
得られる樹脂組成物からの成形体の成形方法も特に制限されず、例えば射出成形法、押し出し成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法等の公知の成形方法を採用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る樹脂組成物によれば、黒を基調とした金属調光沢を有し、成形体中のフローマーク、ウェルドラインの低減が可能な成形体製造用樹脂組成物が提供される。すなわち、かかる樹脂組成物からなる樹脂成形体は、フローマーク、ウエルドマークによる外観不良がなく（すなわち、肉眼では認識できない程度にフローマーク、ウエルドマーク発生が抑制されているか、あるいは商品価値を低下させない程度にその発生が抑制されている）。しかも、得られる樹脂成形体は、黒を基調とした上品な金属調光沢を有し、光輝性・鮮映性にも優れ、高級感・均一感・緻密感を兼ね備えている。
【００２３】
このような特徴を有する本発明の樹脂組成物は、例えばカメラ、ビデオカメラ等の光学機器、ラジカセ、ＣＤプレーヤー等の音響機器、パソコン、ディスプレイ、プリンター等のＯＡ機器、自動車、オートバイ等の内外装品、テレビ、掃除機、冷蔵庫等の家電製品、その他にもスポーツ用品、化粧品（容器類）等の各種の成形品に好適に用いることができる。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２５】
【実施例１】
ポリカーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス社製Lexan１２１R）９９．９５部にグラファイト（チバスペシャルティケミカルズ（株）製GRAPHITAN7525、平均粒径１０μｍ）０．０５部を添加し、よく混合後ベント付き３０ｍｍ押出し機（日本製鋼所製TEX30）で、２９０℃で溶融混合し、ペレットを得た。このペレットを射出成形機（東芝機械製EC160）を用いて２８０℃のバレル温度で、長さ７５ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片に成形した。
【００２６】
【実施例２】
ポリカーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス社製Lexan１２１R）９９．４５部にグラファイト（チバスペシャルティケミカルズ（株）製GRAPHITAN7525、平均粒径１０μｍ）０．０５部、アルミニウムフレーク（Silberline社製Silvet790-20-E，平均粒径４０μｍ）０．５部を添加し、よく混合後ベント付き３０ｍｍ押出し機（日本製鋼所製TEX30）で、２９０℃で溶融混合し、ペレットを得た。このペレットを射出成形機（東芝機械製EC160）を用いて２８０℃のバレル温度で、長さ７５ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片に成形した
【００２７】
【実施例３】
ポリカーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス社製Lexan１２１R）９９．４５部にグラファイト（チバスペシャルティケミカルズ（株）製GRAPHITAN7525、平均粒径１０μｍ）０．０５部、ニ酸化チタンコートマイカ（メルク社製Iriodin100、平均粒径２０μｍ）０．５部を添加し、よく混合後ベント付き３０ｍｍ押出し機（日本製鋼所製TEX30）で、２９０℃で溶融混合し、ペレットを得た。このペレットを射出成形機（東芝機械製EC160）を用いて２８０℃のバレル温度で、長さ７５ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片に成形した。
【００２８】
【実施例４】
ポリカーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス社製Lexan１２１R）98．95部にグラファイト（チバスペシャルティケミカルズ（株）製GRAPHITAN7525、平均粒径１０μｍ）０．０５部、アルミニウムフレーク（Silberline社製Silvet790-20-E，平均粒径４０μｍ）０．５部、ニ酸化チタンコートマイカ（メルク社製Iriodin100、平均粒径２０μｍ）０．５部を添加し、よく混合後ベント付き３０ｍｍ押出し機（日本製鋼所製TEX30）で、２９０℃で溶融混合し、ペレットを得た。このペレットを射出成形機（東芝機械製EC160）を用いて２８０℃のバレル温度で、長さ７５ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片に成形した。
【００２９】
【実施例５】
ポリカーボネート樹脂（日本ジーイープラスチックス社製Lexan１２１R）98．85部にグラファイト（チバスペシャルティケミカルズ（株）製GRAPHITAN7525、平均粒径１０μｍ）０．０５部、アルミニウムフレーク（Silberline社製Silvet790-20-E，平均粒径４０μｍ）０．５部、ニ酸化チタンコートマイカ（メルク社製Iriodin100、平均粒径２０μｍ）０．５部、さらに青色染料（クラリアント社製、Sandoplast Blue 2B）0．1部を添加し、よく混合後ベント付き３０ｍｍ押出し機（日本製鋼所製TEX30）で、２９０℃で溶融混合し、ペレットを得た。このペレットを射出成形機（東芝機械製EC160）を用いて２８０℃のバレル温度で、長さ７５ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの試験片に成形した。
【００３０】
【比較例１〜３】
実施例と同様の手順に従い、カーボンブラック（Cabot社製Black  Pearls800）、アルミニウムフレーク、ニ酸化チタンコートマイカをポリカーボネート中に練りこみ、試験片を得た。
実施例１〜５および比較例１〜３の結果を表１に示す。表１中の各物性は下記の方法により測定及び評価した。
【００３１】
【表１】
0004948722.tif 000002
【００３２】
（１）Ｌ*値（明度）
CIE 1931によりMacbeth Color Eye 7000A(Gretagmacbeth社製)を用いて測定した。
（２）均一感
成形体表面を肉眼で観察した。○は粒子が均一に分散しており、表面が滑らかなもの、△は並（従来品と同程度）、×は異物が混ざっている印象があり、ギラギラした部分も認められ、均一性に欠けるもの、と評価した。
（３）高級感
成形体表面を肉眼で観察した。○はプラスチック単体の安っぽさがなく、メタリック感・フリップフロップ感に優れ、また粗雑さも認められないもの、△は並（従来品と同程度）、×は安っぽい印象があり、粗雑さも認められるもの、と評価した。
（４）メタリック感
成形体表面を肉眼で観察した。○は優又は良、△は並（従来品と同程度）、×は不良、と評価した。
（５）ウエルドマーク
成形体の表面状態を肉眼で観察した。○はウエルドマークの発生が肉眼では認識できないもの又はウエルドマークによる外観不良がないもの、△はウエルドマークの発生が容易に認識できるもの、×はウエルドマークが目立ち、全く商品価値がないもの、と評価した。