(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラプレス（４）と、そのローラプレス（４）から上流側に配置され、かさのある品物用の供給装置としての供給ホッパが上方に配置されたスクリューコンベヤ（５）とを有している、かさのある品物用の圧縮成形装置において：
該供給ホッパが、該スクリューコンベヤ（５）の運搬方向において前後して配置されている少なくとも二つの供給ホッパ（７，９）を有していて、その供給ホッパ（７，９）から該スクリューコンベヤ（５）は、種々のタイプのかさのある品物を供給されかつ運搬方向において後段の供給ホッパ（７）にいたるまで供給ホッパの下部から併行して供給を受けており、従って供給ホッパ（７，９）から該スクリューコンベヤ（５）の運搬方向にそれぞれ別の材料が併行して供給されていて、未加工製品は該運搬方向において該後段のホッパ（７）から該スクリューコンベヤ（５）に供給されていて、
造粒物（Ｇ）用分離装置（３）を有する造粒化装置（２）が、該ローラプレス（４）の下流側へ接続され、該造粒物（Ｇ）をグレインサイズにより分離しており、そして該造粒化装置が再循環ガイドを有していて、該再循環ガイドは、該分離装置（３）と該運搬方向において前段の供給ホッパ（９）とを接続していて、次のプロセスに適切でない造粒物（Ｇ２）を該運搬方向において前段の供給ホッパ（９）へ再循環していて、再循環された該造粒物（Ｇ２）は該運搬方向において前段の供給ホッパ（９）から該スクリューコンベヤ（５）に供給されていること、
を特徴としている圧縮成形装置。
【請求項２】
該スクリューコンベヤ（５）がかさのある品物混合用の多条ねじとなっていることを特徴としている、請求項１に記載の圧縮成形装置。
【請求項３】
前段の供給ホッパ（９）が、よりグレインの大きな造粒物（Ｇ）を供給されていることを特徴としている、請求項１又は２に記載の圧縮成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ローラプレスと、かさのある品物（bulk goods）の供給装置としての供給ホッパを上方に取りつけ、そのローラプレスから上流側に配置されたスクリューコンベヤとを有しているかさのある品物用の圧縮装置に関する。
【０００２】
粉体、粒状体又はそれらの混合体として供給される未加工製品（crude product ）は、時としてさらなる次のプロセス例えば製薬産業における錠剤化に対し適切なものでない。なぜなら未加工製品は、空気の割合が非常に大きく及び／又は十分な流動性がないからである。さらなるプロセス及び続いてのそれらの造粒化の前に未加工製品を圧縮成形することは特許（独国特許第３４３１８６５号（German Patent ３４３１８６５  Ｃ２））において公知であるが、とりわけ実際的なものではない。例えば圧縮成形するためにスクリューコンベヤを有するローラプレスが、使用前に取りつけられる。スクリューコンベヤを使用して、未加工製品は供給ホッパからローラのギャップへ所定の圧力の下で供給される。
【０００３】
ローラプレスが両側でシールされ、かつコンベヤがローラのギャップに気密的に接続されているので、圧縮時における未加工製品から追い出された空気は、スクリューハウジング内における原料を通って原料の運搬方向に対向して移動しなければならない。空気は続いて供給ホッパ内に配置された原料コラム介して流出してゆくかも知れないが、その原料コラムは高さと密度との関数において、空気に対して抵抗となる。しかしながら、空気の一部はローラのギャップを“爆発的”に通過してもゆくので、そのためにローラプレスは荷重を受けノズルを発生して運転される。
【０００４】
圧縮成形にあたって、圧縮成形時に成形されるフレークは可能な限り均質であることがのぞましい。というのはこの特性が最終製品に対して直接的な影響を与えるからである。もし供給ホッパ内の未加工製品が、グレンサイズに関し又は他の特性に関して均一に分布していないと、不均質フレークが発生する。このことは、造粒化後に所定のグレンサイズを有していない圧縮成形された原料の一部が、供給ホッパへ再循環される場合特に発生する。この圧縮成形された未加工材料の直接的な再循環は問題がないわけではない。というのは、この圧縮成形された未加工製品のかさ比重と、未処理の未加工製品のかさ比重とが非常に違うからである。
【０００５】
２００ｇ／ｌのかさ比重である未処理の未加工製品は、圧縮成形後の再循環原料として８００ｇ／ｌのかさ比重となるかも知れない。このことが再循環された製品の質量流量を大きく変動させている。柔らかなフレークにおいて、ローラプレスに供給される再循環された製品の質量流量の割合は大きく、このことは、フレークの均質な品質に好ましい影響を与えるけれど、再循環される原料の質量流量がそう失されるとの結果を招く。従って、フレーク品質の安定化はゆっくりとしたプロセスだけによりもたらされる。
【０００６】
この理由により現在まで、再循環される原料の質量流量は、圧縮成形される前に未加工製品との補正的な混合過程を経ていた。
さらに、かさのある品物の圧縮成形装置が公知であって（独国特許出願公開第３８０６３９８Ａ１（German Patent Application ３８０６３９８Ａ１））、二つのシャフトを有している供給ホッパがローラプレスの上方に配置されていて、そのシャフトからローラギャップへ種々のタイプのかさのある品物が平行的に供給されてもよい。種々のシャフトからローラギャップへ供給される種々のタイプのかさのある品物の割合は、計量要素により調節されてもよい。ローラギャップを通過したかさのある品物は、粉砕され部分的に凝集化されすなわちフレークに圧縮される。一般にフレークは、最終処理のためにボールミルですり砕かれ、さらに移動装置へ供給され、その品質の劣った生産品が細粒製品として、細粒製品の供給装置を有しているシャフトへ再循環される。かさのある品物の脱気は、生産品であるかさのある品物用のシャフトにおける原料コラムを介して行なわれる。
【０００７】
本発明の目的は、粒状化された製品及び造粒化された製品を圧縮成形するための装置を提供することであり、その装置は可能な限り均質に圧縮成形された製品を製造する。
【０００８】
この目的は、本発明による以下に説明する圧縮成形装置により達成されている。
圧縮成形装置において：
供給ホッパが、スクリューコンベヤの運搬方向において前後して位置している少なくとも二つのシャフトを有していて、そのシャフトからスクリューコンベヤは、種々のタイプのかさのある品物を供給されかつ運搬方向において後段のシャフトにいたるまで下部から供給を受けており；
造粒物用分離装置を有する造粒化装置が、該ローラプレスの下流側へ接続され、造粒物をグレンサイズにより分離していて；
次のプロセスに適切でない造粒物の再循環が、運搬方向における分離装置から前段シャフトへ行なわれている。
【０００９】
本発明における圧縮成形装置を使用することにより、均質なフレーク品質が全製造プロセスにわたって保証されている。この目的のために、未加工製品及びさらなる構成材料が種々のシャフトからスクリューコンベヤに当初から平行して供給されている。このことが、運搬方向において前段のシャフト（一つ以上）から構成材料の一部分だけをスクリューコンベヤに供給することを可能にし、一方未加工製品が後段シャフトからスクリューコンベヤに充填されることを可能にしている。分離装置により再循環された造粒物を含んでいる、スクリューコンベヤの運搬方向において行なわれるそれぞれの原料の供給により、圧縮成形されるべき原料の最適混合が、ミキサとして作用する多条スクリューコンベヤとの協働によりもたらされる。脱気に関して以下のことは好適なことであって、追い出された空気は後段シャフトにおける一般に充満している原料コラム全体を通過する必要はなく、むしろ、上流側シャフトの一つにおけるどちらにしても小さくて、一般に空である原料コラムだけを通過するだけでよい。
【００１０】
次のプロセスに不適切であって再循環されるべき原料の割合は一般に僅かなものであって、この原料の入る供給ホッパのシャフトはどちらにしても部分的に充填されているだけで、大きな抵抗なしにこのシャフトを介しての脱気が可能である。
【００１１】
好ましくは上流側の第一シャフトは、より大きなグレインを有する造粒物を供給されている。“より大きなグレイン”とは未加工製品に比較してより大きいグレインであることを意味している。この材料は、ねじの洗浄に適切なものであって、ローラプレスにおける供給を助ける役割も果していることが判明した。
以下に図面を参照して本発明を詳述する。
【００１２】
圧縮成形装置は、未加工製品圧縮成形用部分１と、造粒化部分２と、造粒物分離部分３とで構成されている。
【００１３】
第一部分１は、水平な材料供給装置を有するローラプレス４を含んでいる。圧縮成形される材料は、スクリューコンベヤ５を介して圧力下でローラプレス４のローラギャップに供給されていて、そのスクリューコンベヤ５は供給された材料を混合するためのスクリューハウジング５ａと多条ねじ５ｂとを有している。スクリューコンベヤ５はローラギャップへ気密的に接続されている。
【００１４】
ローラプレス４はカバープレート６により横方向でシールされている。前段シャフト７と後段シャフト９とに分割された、粒状化／造粒化された製品用の供給ホッパは、スクリューコンベヤ５の上方に配置されている。ロータ８は、未加工製品がシャフト７の中に滞留しないように移動するために、シャフト７の内部に取りつけられている。
【００１５】
粒状化された未加工製品はシャフト７へ導入される。スクリューコンベヤ５が、その未加工製品をローラプレス４のローラギャップに圧力下で供給していて、そこでその未加工製品はフレークＳに圧縮成形される。フレークＳは続いて装置の部分２において造粒化される。造粒物Ｇは通常巾広の粒状パレットであることから、それ以降のプロセスに適切なものではない。従って、装置における連続した部分３において、その粒状パレットは、以降のプロセスに適切な造粒物Ｇ１と、供給ホッパのシャフト９へ再循環される造粒物Ｇ２とに分離される。造粒物Ｇ２の質量流量が少ないので、スクリューコンベヤ５は部分的にそれを供給されるだけである。供給の残りはシャフト７における未加工原料である。従って、生産プロセスの初期段階においてさえも、スクリューコンベヤはシャフト７，９の両方から種々の特性の材料を平行して供給される。このことが、所望される均質なフレーク品質に対してポジティブな作用を行なっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は圧縮成形装置の部分概略図である。
【図１】
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