(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド、シャフト及びグリップを備え、
上記シャフトの外面に弾性部材が取り付けられており、
上記弾性部材が、環状であって且つ無端状であり、
上記弾性部材は、弾性的な収縮力を維持した状態で上記シャフトに外嵌しており、
上記弾性部材を外側から締め付ける締め付け部材を更に備え、
この締め付け部材が、上記弾性部材を締め付ける締め付け状態と、上記弾性部材から取り外されており且つゴルフクラブからも取り外されている取り外し状態との相互移行が可能となるように構成され、
上記締め付け部材が、上記締め付け状態において上記シャフトに接触しておらず、
上記弾性部材は、シャフト外面の所定位置に固定され、打球しても上記弾性部材は固定されたままであり、
上記シャフトの上記外面がテーパー面であり、この外面の外径はヘッドに近づくほど小さく、
上記弾性部材の複素弾性率が、１．４×１０７ （ｄｙｎ／ｃｍ２）以上２．０×１０１０（ｄｙｎ／ｃｍ２）以下であり、
上記弾性部材は筒状であり、
上記弾性部材の内周面が、上記シャフトの上記外面と接触しているゴルフクラブ。
【請求項２】
上記締め付け部材が、上記締め付け状態において環状であり、
この締め付け部材の周長が調節可能とされている請求項１に記載のゴルフクラブ。
【請求項３】
上記弾性部材の内面に凹凸が設けられている請求項１又は２に記載のゴルフクラブ。
【請求項４】
上記弾性部材の内周面に、溝又はリブが設けられている請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブ。
【請求項５】
上記弾性部材は、その内径が上記グリップの最大外径よりも大きくなるように弾性変形されうる請求項１から４のいずれかに記載のゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブのシャフト又はホーゼルの外面に錘りを装着する技術が提案されている。特開２００５−１６９０２６公報は、２片に分かれた錘りを２本の取り付けボルトによってシャフトに取り付けたゴルフクラブを開示する。特開２０００−５３６１公報は、着脱用切込みを有する弾性体の錘りを開示する。特開２０００−５３６１公報の図４等には、圧縮テープにより着脱用切込みの外周を連結した締結手段が記載されている。特開２０００−５３６１公報の図８等には、引っ掛け金具等を用いた締結手段が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６９０２６公報
【特許文献２】特開２０００−５３６１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開２００５−１６９０２６に開示された技術では、錘りに軟質部材が用いられた場合、取り付けボルトの締め付け力により、軟質部材からなる錘りが変形しやすい。この錘りの変形により、２片の錘り同士の接合面の形状や、シャフトとの接触面の形状が変形してしまい、シャフトに対する固定の不足や、錘りの損傷が生じやすくなる。一方、特開２００５−１６９０２６に開示された技術において、錘りに硬質部材が用いられた場合、締め付けボルトの締め付け力により、錘りと接触する部分のシャフト外面が損傷しやすくなる。この損傷を抑制する目的でボルトの締め付け力が弱くされた場合、シャフトに対する固定が不足する。また、錘りに硬質部材が用いられた場合、シャフト外面と錘りとの接触面積が小さくなりやすく、シャフトに対する固定が不足しやすい。
【０００５】
特開２０００−５３６１に開示された技術において、錘りに軟質部材が用いられた場合、上記締結手段によって錘りの外側を締め付けることにより錘り自体が伸長及び変形してしまうため、シャフトに対する錘りの締め付けが不十分となりやすい。一方、特開２０００−５３６１に開示された技術において、錘りに硬質部材が用いられた場合、着脱時の変形に伴う応力が局所に集中しやすい。この応力集中により、繰り返しの着脱に対する耐久性が不足しやすい。
【０００６】
本発明の目的は、シャフト外面に対して着脱可能な弾性部材を有し、この弾性部材の固定性や耐久性を向上させうるゴルフクラブの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るゴルフクラブは、ヘッド、シャフト及びグリップを備えている。上記シャフトの外面に弾性部材が取り付けられている。上記弾性部材は、環状であって且つ無端状である。上記弾性部材は、弾性的な収縮力を維持した状態で上記シャフトに外嵌している。
【０００８】
好ましくは、上記ゴルフクラブは、上記弾性部材を外側から締め付ける締め付け部材を更に備える。この締め付け部材は、上記弾性部材を締め付ける締め付け状態と、上記弾性部材から取り外されており且つゴルフクラブからも取り外されている取り外し状態との相互移行が可能となるように構成されている。上記締め付け部材は、上記締め付け状態において上記シャフトに接触していない。
【０００９】
好ましくは、上記締め付け部材は、上記締め付け状態において環状である。好ましくは、この締め付け部材の周長は調節可能とされている。
【００１０】
好ましくは、上記弾性部材の内面に凹凸が設けられている。
【００１１】
本発明に係る他のゴルフクラブは、ヘッド、シャフト、グリップ、弾性部材及び締め付け部材を備えている。上記シャフトの外面に上記弾性部材が取り付けられている。上記締め付け部材は、上記弾性部材を外側から締め付けている。この締め付け部材は、上記弾性部材を締め付ける締め付け状態と、上記弾性部材から取り外されており且つゴルフクラブからも取り外されている取り外し状態との相互移行が可能となるように構成されている。上記締め付け部材は、上記締め付け状態において上記シャフトに接触していない。上記弾性部材の複素弾性率は、１．４×１０７ （ｄｙｎ／ｃｍ２  ）以上２．０×１０１０（ｄｙｎ／ｃｍ２  ）以下である。
【発明の効果】
【００１２】
シャフト外面に対して着脱可能な弾性部材の固定性や耐久性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。なお、以下において、「軸方向」というときは、特に説明した場合を除き、シャフトの軸方向を意味する。以下において、「半径方向」というときは、特に説明した場合を除き、シャフトの半径方向を意味する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ２の全体図である。ゴルフクラブ２は、ヘッド４と、シャフト６と、グリップ８とを有する。グリップ８は、シャフト６の一端部に取り付けられている。ヘッド４は、シャフト６の他端部に取り付けられている。
【００１５】
シャフト６には、弾性部材１０が取り付けられている。弾性部材１０は、シャフト６の外面に取り付けられている。図１の実施形態では、３個の弾性部材１０が取り付けられている。弾性部材１０の個数は限定されない。
【００１６】
図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。シャフト６は、管状である。シャフト６は、中空である。シャフト６の内部は、空間である。シャフト６として、いわゆるスチールシャフトやカーボンシャフトが例示される。
【００１７】
シャフト６の外面１２は、テーパー面である。シャフト６の外径は、ヘッドに近づくほど小さい。シャフト６の外径は、グリップ８に近づくほど大きい。
【００１８】
シャフト６の外面１２に弾性部材１０が取り付けられている。弾性部材１０は、環状である。弾性部材１０は、無端状である。弾性部材１０は、周方向の全周に亘って一体である。弾性部材１０は、筒状である。弾性部材１０の内周面１４が、シャフト６の外面１２と接触している。弾性部材１０の内周面１４は、シャフト６の外面１２と面接触している。
【００１９】
図３が示すように、弾性部材１０の内周面１４には、溝１５が設けられている。図３の実施形態では、溝１５は３本設けられている。溝１５は、弾性部材１０の周方向に延びている。弾性部材１０の内面においては、溝１５と、溝１５以外の部分とによって凹凸が形成されている。スイング中、弾性部材１０には遠心力が作用する。遠心力は、シャフト６の長手方向に略沿った方向に働く。溝１５は、この遠心力に対して略直交する方向に延びている。よって、周方向に延びる溝１５は、遠心力による弾性部材１０の外れを効果的に抑制しうる。
【００２０】
溝１５の代わりにリブが設けられてもよい。この場合、リブとリブ以外の部分とによって凹凸が形成される。突起及び／又は凹みが形成されることによっても、凹凸が形成されうる。弾性部材１０の内面に形成された凹凸により、弾性部材１０がシャフト６に対して固定されやすくなる。
【００２１】
弾性部材１０の固定を確実とする観点から、弾性部材１０の内面における凹凸高さｈ１は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．５ｍｍ以上が更に好ましい。凹凸高さが高すぎると、凸部分が倒れることにより、かえって弾性部材１０の固定が不確実となる可能性がある。この観点から、凹凸高さｈ１は、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下が更に好ましい。上記実施形態においては、凹凸高さｈ１は、溝１５の深さに相当する。
【００２２】
弾性部材１０は、伸縮しうる。弾性部材１０は、弾性的な収縮力を維持した状態で上記シャフトに外嵌している。弾性部材１０に外力が作用していない状態における弾性部材１０の内径は、シャフト６の最大外径よりも小さい。弾性部材１０に外力が作用していない状態における弾性部材１０の内径は、弾性部材１０の装着位置におけるシャフト６の外径よりも小さい。好ましくは、弾性部材１０に外力が作用していない状態における弾性部材１０の内径は、シャフト６の最小内径よりも小さい。これにより、弾性部材１０のシャフト長手方向の位置に関わらず、弾性的な収縮力を維持した状態で弾性部材１０がシャフト６に取り付けられうる。
【００２３】
図１において両矢印ｇ１で示されるのは、グリップ８の最大外径である。この最大外径ｇ１は、シャフト６の最大外径よりも大きい。弾性部材１０は、その内径が上記最大外径ｇ１よりも大きくなるように弾性変形されうる。
【００２４】
弾性部材１０は、ヘッド４、シャフト６及びグリップ８を備えたゴルフクラブに対して着脱自在である。換言すれば、弾性部材１０は、組み立てられたゴルフクラブに対して着脱自在である。
【００２５】
弾性部材１０は、ゴルフクラブ２の重心位置やスイングバランス等を調整するためのウエイトとして機能しうる。また弾性部材１０は、シャフト６の剛性を調整するための部材として機能しうる。更に弾性部材１０は、打球の衝撃により発生する振動を吸収する振動吸収材として機能しうる。なお、ウエイトとしての機能を高めるためには、弾性部材１０の材質に、比重の大きな金属粉末が配合されるのが好ましい。この金属粉末の比重は、１０以上が好ましく、更には１５以上が好ましい。この金属粉末として、タングステン合金粉末が例示される。
【００２６】
弾性部材１０は、環状であって且つ無端状であるから、特定部位への応力集中や特定部位の集中的な変形が発生しにくい。よって弾性部材１０は耐久性に優れる。弾性部材１０は弾性を有するので、シャフト６との接触によりシャフト６を傷つけにくい。弾性部材１０は弾性的に伸縮しうるので、その内径が大きくなるように引き延ばすことができる。よって弾性部材１０は、ゴルフクラブのグリップを挿通させてシャフト６に装着することができる。
【００２７】
以下、弾性部材１０の取り付け方法の一例について説明がなされる。弾性部材１０は、ゴルフクラブ２のグリップ側から装着される。弾性部材１０を拡径するように引き延ばしながら、弾性部材１０にゴルフクラブのグリップ８を挿通させる。次に、弾性部材１０は、引き延ばされた状態のまま、シャフト６上の所望の位置にまで移動される。最後に、弾性部材１０の引き延ばしが解除される。この解除により、弾性部材１０が弾性的に収縮すると同時に、弾性部材１０は、弾性的な収縮力が維持された状態でシャフト６上の所望の位置に配置される。
【００２８】
以下、弾性部材１０の取り外し方法の一例について説明がなされる。弾性部材１０の取り外し方法は、弾性部材１０の取り付け方法とは逆の手順によりなされうる。先ず、弾性部材１０は、拡径するように引き延ばされる。次に、弾性部材１０が引き延ばされた状態のまま、ゴルフクラブが引き抜かれる。弾性部材１０は、グリップ８側から取り外される。
【００２９】
好ましくは、上記ゴルフクラブは、弾性部材１０を外側から締め付ける締め付け部材１６を備える。図４は、弾性部材１０の外側に締め付け部材１６が装着されたゴルフクラブ１８の全体図であり、図５は、図４のV−V線に沿った断面図である。ゴルフクラブ１８では、弾性部材１０の数が１個とされている。図６は、締め付け部材１６の斜視図であり、図７は、締め付け部材１６の側面図である。
【００３０】
図５が示すように、締め付け部材１６は、弾性部材１０の外周面の全周に亘って設けられている。締め付け部材１６は、弾性部材１０に外嵌している。締め付け部材１６は、外側から弾性部材１０を締め付けている。締め付け部材１６は、締め付け状態において環状である。
【００３１】
締め付け部材１６は、その周長を調節しうる周長調節機構を有する。本実施形態の締め付け部材１６では、周長調節機構として、ウォーム機構が用いられている。周長調節機構として、いわゆるホースバンドに用いられているあらゆる機構が採用されうる。
【００３２】
締め付け部材１６は、バンド２０と、ハウジング２２と、ネジ２４とを有する。バンド２０は、円に略沿って丸められている。バンド２０の両端部は、重ね合わされている。ハウジング２２は、ネジ２４を軸回転可能な状態で支持している。
【００３３】
図６が示すように、互いに重ね合わされたバンド２０の両端部のうち、半径方向外側に配置された部分には、凹部２６が設けられている。凹部２６は、一定間隔おきに複数設けられている。凹部２６は、バンド２０の長手方向に対して傾斜した方向に延びている。一方、互いに重ね合わされたバンド２０の両端部のうち、半径方向内側に配置された部分は、ハウジング２２の内側部２８に固定されている。
【００３４】
図示されないが、ネジ２４には螺旋状のネジ山が設けられている。このネジ山が、凹部２６と噛み合っている。凹部２６の延在方向及び設置間隔は、ネジ２４のネジ山の延在方向及びピッチに対応している。凹部２６の設置範囲は、周長の調整可能範囲に対応している。
【００３５】
ネジ２４が軸回転されると、ネジ２４と噛み合っているバンド２０の端部が送り出される。ネジ２４の回転方向及び回転量により、バンド２０の周長が調整されうる。図７の二点鎖線は、周長が短くされた状態のバンド２０を示している。このように、バンド２０の凹部２６とネジ２４との噛み合いにより、ウォーム機構が構成されている。
【００３６】
バンド２０の周長が短くされるほど、弾性部材１０はより強く締め付けられる。強く締め付けすぎると、振動吸収性能が低下しやすい。緩く締め付けると、弾性部材１０が固定されにくい。弾性部材１０の固定度合いや振動吸収性能を考慮して、弾性部材１０の締め付け度合いが決定されうる。
【００３７】
締め付け部材１６は、ヘッド４、シャフト６、グリップ８及び弾性部材１０を備えたゴルフクラブに対して着脱自在である。換言すれば、締め付け部材１６は、組み立てられ且つ弾性部材１０が取り付けられたゴルフクラブに対して着脱自在である。
【００３８】
以下、締め付け部材１６の取り付け方法の一例について説明がなされる。締め付け部材１６は、ゴルフクラブのグリップ側から装着される。先ず、締め付け部材１６の内径がグリップ８の最大外径ｇ１よりも大きくされる。次に、グリップ８の後端部が締め付け部材１６に挿通される。次に、締め付け部材１６が弾性部材１０の外側に移動される。必要に応じて、締め付け部材１６の内径が弾性部材１０の外径よりも大きくなるように調整がなされる。最後に、ネジ２４を回転させることにより、締め付け部材１６の周長が短くされ、弾性部材１０が締め付け部材１６によって締め付けられる。締め付け部材１６の取り外しは、締め付け部材１６の取り付けとは逆の手順によりなされうる。締め付け部材１６の周長は、（ｇ１×π）よりも長くなるように調整されうる。（ｇ１×π）は、グリップｇ１の最大外径部分の円周長さである。よって上記の通り、締め付け部材１６はゴルフクラブに対して着脱自在である。
【００３９】
このように、締め付け部材１６は、弾性部材１０を締め付ける締め付け状態と、弾性部材１０から取り外されており且つゴルフクラブからも取り外されている取り外し状態との相互移行が可能となるように構成されている。
【００４０】
シャフト６に外嵌した状態における弾性部材１０の外径がＤ１であるとき、バンド２０の長手方向長さは、（Ｄ１×π）よりも長い。好ましくは、シャフト６の外径が最大となる位置に弾性部材１０が配置された場合において、この弾性部材１０の外径がＤｍであるとき、バンド２０の長手方向長さは、（Ｄｍ×π）よりも長い。
【００４１】
締め付け部材１６の周長は、上記（Ｄｍ×π）よりも長くなるように調整されうる。更に、締め付け部材１６の周長は、（Ｄｓ×π）よりも短くなるように調整されうる。ここでＤｓは、シャフト６の外径が最小となる位置に弾性部材１０が配置された場合における弾性部材１０の外径である。このように締め付け部材１６の周長は、シャフト６の長手方向における全ての位置において弾性部材１０を締め付けうるように調節されうる。なお周長は、バンド２０の内面において測定される。
【００４２】
シャフト６と締め付け部材１６との間には、弾性部材１０が介在している。締め付け部材１６は、上記締め付け状態においてシャフト６に接触していない。よって、締め付け部材１６の接触によるシャフト６の傷つきが防止されている。
【００４３】
締め付け部材１６の材質は限定されない。締め付け部材１６の材質として、金属、樹脂、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等が例示される。金属として、鋼、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等が例示される。ゴルフクラブの重量増加を抑制する観点から、低比重の金属が好ましく、具体的には、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタン合金等が好ましい。
【００４４】
弾性部材１０の材質は限定されない。弾性部材１０の基材ポリマーの材質として、加硫ゴム、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が例示される。上記熱硬化性樹脂は、ハードセグメントとソフトセグメントとからなる熱硬化性エラストマーを含む。上記熱可塑性樹脂は、ハードセグメントとソフトセグメントとからなる熱可塑性エラストマーを含む。好ましくは、弾性部材１０の基材は、粘弾性材とされる。この弾性部材１０は、打球時の振動を効果的に吸収しうる。
【００４５】
弾性部材１０の基材ポリマーの具体例として、天然ゴム、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＳＢＲにカーボンブラックが添加されたもの、ブチルゴム、イソプレンゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン−ナイロン共重合体等が例示される。ポリエチレン−ナイロン共重合体として、ＡＴＯＣＨＥＭ社製の商品名「ＰＥＢＡＸ」が例示される。ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＳＢＲにカーボンブラックが添加されたもの、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂及びポリエチレン−ナイロン共重合体は、成形及び硬度調整が容易であり好ましい。またＥＰＤＭは、オイルの含有量により硬度を調整しやすいので好ましい。
【００４６】
弾性部材１０の複素弾性率は、１．４×１０７ （ｄｙｎ／ｃｍ２  ）以上が好ましい。複素弾性率が１．４×１０７ （ｄｙｎ／ｃｍ２  ）以上とされることにより、打球時におけるシャフト６の振動と弾性部材１０の振動とが調和しやすくなり、振動吸収性能が向上しうる。この観点から、弾性部材１０の複素弾性率は、１．０×１０８ （ｄｙｎ／ｃｍ２  ）以上がより好ましく、３．９×１０８ （ｄｙｎ／ｃｍ２  ）以上が更に好ましい。
【００４７】
弾性部材１０の複素弾性率は、２．０×１０１０（ｄｙｎ／ｃｍ２  ）以下が好ましい。複素弾性率が２．０×１０１０（ｄｙｎ／ｃｍ２  ）以下とされることにより、打球時におけるシャフト６の振動と弾性部材１０の振動とが調和しやすくなり、振動吸収性能が向上しうる。この観点から、弾性部材１０の複素弾性率は、１．４×１０１０（ｄｙｎ／ｃｍ２  ）以下がより好ましく、２．７×１０９（ｄｙｎ／ｃｍ２  ）以下が更に好ましい。
【００４８】
複素弾性率は、例えば加硫ゴムの配合を変えることにより調整されうる。上記した材質において、例えばＡＴＯＣＨＥＭ社製のＰＥＢＡＸ５５３３では、その複素弾性率が２．７２×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２であり、１１−ＮＹＬＯＮでは、その複素弾性率が１．４５×１０１０ｄｙｎ／ｃｍ２であり、シリコンゴムでは、その複素弾性率が１．４１×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２である。
【００４９】
なお、上記複素弾性率は、５℃の条件下で周波数１０Ｈｚで測定される。この複素弾性率は、粘弾性測定装置を用いて測定される。この粘弾性測定装置として、島津製作所社製の粘弾性スペクトロメータＤＶＡ２００が用いられうる。試験片の寸法は、幅４．０ｍｍ、厚み１．６ｍｍ、変位部分の長さ寸法２０．０ｍｍとされる。周波数が１０Ｈｚとされ、昇温速度が２℃／ｍｉｎとされ、初期ひずみが２ｍｍとされ、変位振幅幅が±１２．５ｍｍとされ、引張り方向の変位を加えることで振動させて測定がなされ、５℃における値が上記複素弾性率として採用される。
【００５０】
振動吸収性能を高める観点から、弾性部材１０の比重は、１．０以上が好ましく、１．２以上がより好ましく、１．４以下がより好ましい。弾性部材１０の比重を高めるためには、比重の高い金属等の粉末を配合することが有効である。この配合により、弾性部材１０の強度は低下しやすい。弾性部材１０の強度を高める観点から、弾性部材１０の比重は、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がより好ましく、５以下が特に好ましい。金属の粉末の配合割合を変化させることにより、比重の調整が可能となる。この金属として、タングステン、酸化チタン、タングステン−ニッケル合金、酸化銅、等が挙げられる。
【００５１】
振動吸収性能を高める観点から、弾性部材１０の厚さｔは、１．０ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２．０ｍｍ以上が更に好ましい。伸縮性を高くして着脱を容易とする観点から、弾性部材１０の厚さｔは、４．０ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が更に好ましい。なお、弾性部材１０の厚さｔは、弾性部材１０に外力が作用していない状態で測定される。換言すれば、弾性部材１０の厚さｔは、弾性部材１０が単独で静置された状態において測定される。
【００５２】
シャフト６の最細部の断面において、シャフト外面に囲まれる部分の面積が面積Ｓ１とされる。典型的には、シャフト６の最細部は、ヘッド４に隣接した部分である。シャフト６の最小外径がｒ１であるとき、面積Ｓ１は、半径が（ｒ１／２）である円の面積に等しい。一方、弾性部材１０の中空部の断面積が、断面積Ｓ２とされる。断面積Ｓ２は、弾性部材１０の内周面１４に囲まれる部分の断面積である。面積比（Ｓ２／Ｓ１）は、０．８０以上が好ましく、０．８５以上がより好ましく、０．９０以上が更に好ましい。面積比（Ｓ２／Ｓ１）が０．８０以上とされることにより、弾性部材１０が過度に引き延ばされることが抑制され、振動吸収性能が向上しうる。また、面積比（Ｓ２／Ｓ１）が０．８０以上とされることにより、移設及び着脱が容易である。面積比（Ｓ２／Ｓ１）は、１．１以下が好ましく、１．０５以下がより好ましく、１．００以下が更に好ましい。面積比（Ｓ２／Ｓ１）が１．１以下とされることにより、弾性部材１０とシャフト６との接触面積が増加し、振動吸収効果が向上しうる。また、面積比（Ｓ２／Ｓ１）が１．１以下とされることにより、弾性部材１０が固定されやすい。なお、断面積Ｓ２は、弾性部材１０に外力が作用していない状態で測定される。換言すれば、断面積Ｓ２は、弾性部材１０が単独で静置された状態において測定される。
【００５３】
典型的なウッド型のゴルフクラブにおいては、シャフト６の最細部の外径は８．５ｍｍである。この場合、上記面積Ｓ１は５６．７ｍｍ２となる。シャフト６に固定されやすくする観点から、弾性部材１０の上記断面積Ｓ２は、５６ｍｍ２以下が好ましく、５０ｍｍ２以下がより好ましく、４５ｍｍ２以下が更に好ましい。
【００５４】
上記実施形態では、弾性部材１０と締め付け部材１６とは互いに別部材である。弾性部材１０が締め付け部材１６に固定されていてもよい。
【００５５】
図８は、締め付け部材の変形例が示された断面図である。図８の実施形態に係る締め付け部材３０は、分割体３２、分割体３４及び２つの連結ネジ３６を有する。分割体３２は、その断面が略半円形である。分割体３２は、半円筒状である。分割体３２の両端部には、連結ネジ３６と螺合しうるネジ穴３８が設けられている。分割体３４は、半円筒状である。分割体３４の両端部には、連結ネジ３６と螺合しうるネジ穴３８が設けられている。連結ネジ３６は、分割体３２と分割体３４とを連結する。
【００５６】
締め付け部材３０は、周方向の少なくとも１箇所が途切れた有端状態となりえる。即ち締め付け部材３０は、連結ネジ３６を外すことにより有端状態となりえる。締め付け部材３０は、周方向の２箇所が途切れた有端状態となりえる。有端状態となった締め付け部材３０は、弾性部材１０の半径方向外側から弾性部材１０に被せることができる。連結ネジ３６を締結することにより、締め付け部材３０は、周方向に繋がった状態となる。換言すれば、連結ネジ３６を締結することにより、締め付け部材３０は、環状であって且つ無端状となる。この締結により、締め付け部材３０は弾性部材１０に外嵌される。連結ネジ３６の締め付け度合いは調整されうる。この締め付け部材３０は、弾性部材１０の半径方向外側から弾性部材１０に被せることができるため、着脱が容易である。このように締め付け部材３０は、弾性部材１０を締め付ける締め付け状態と、弾性部材１０から取り外されており且つゴルフクラブからも取り外されている取り外し状態との相互移行が可能となるように構成されている。
【００５７】
図９は、締め付け部材の他の変形例が示された断面図である。図９の実施形態に係る締め付け部材４０は、第一部材４２、第二部材４４及び連結ネジ４６を有する。第一部材４２は、その断面が略半円形である。第一部材４２は、半円筒状である。第二部材４４は、その断面が略半円形である。第二部材４４は、半円筒状である。第一部材４２の一端部と第二部材４４の一端部とは、回動連結部４５によって回動可能に連結されている。第一部材４２と第二部材４４とで、蝶番が形成されている。第一部材４２の他端部及び第二部材４４の他端部には、ネジ穴４８が設けられている。第一部材４２の他端部と第二部材４４の他端部とが、連結ネジ４６により連結されている。
【００５８】
締め付け部材４０は、周方向の１箇所が途切れた有端状態となりえる。即ち締め付け部材４０は、連結ネジ４６を外すことにより有端状態となりえる。蝶番機構により、締め付け部材４０は、第一部材４２と第二部材４４とが互いに離れるように開く。開いた状態の締め付け部材４０は、弾性部材１０の半径方向外側から弾性部材１０に被せることができる。連結ネジ４６を締結することにより、締め付け部材４０は、周方向に繋がった状態となる。換言すれば、連結ネジ４６を締結することにより、締め付け部材４０は、環状であって且つ無端状となる。この締結により、締め付け部材４０は弾性部材１０に外嵌される。連結ネジ４６の締め付け度合いは調整されうる。この締め付け部材４０は、弾性部材１０の半径方向外側から弾性部材１０に被せることができるため、着脱が容易である。このように締め付け部材４０は、弾性部材１０を締め付ける締め付け状態と、弾性部材１０から取り外されており且つゴルフクラブからも取り外されている取り外し状態との相互移行が可能となるように構成されている。
【００５９】
図１０は、締め付け部材の他の変形例が示された断面図である。図１０の実施形態に係る締め付け部材５０は、周方向の一箇所が途切れた弾性体よりなる。締め付け部材５０は、例えば金属や樹脂等よりなる。締め付け部材５０は、拡径するように弾性変形しうる。締め付け部材５０は、グリップ８の最大外径ｇ１よりもその内径が大きくなるように弾性変形しうる。締め付け部材５０は、縮径しようとする弾性力によって弾性部材１０を半径方向外側から締め付けている。
【００６０】
外力が作用していない状態における締め付け部材５０の内径がＤｎとされたとき、内径Ｄｎは、シャフト６に外嵌した状態における弾性部材１０の外径Ｄ１よりも小さい。この大小関係により、弾性部材１０が締め付け部材５０の弾性力によって締め付けられうる。好ましくは、この内径Ｄｎは、上記外径Ｄｓよりも小さい。これにより、締め付け部材５０は、シャフト６の長手方向における全ての位置において弾性部材１０を締め付けうる。このように締め付け部材５０は、弾性部材１０を締め付ける締め付け状態と、弾性部材１０から取り外されており且つゴルフクラブからも取り外されている取り外し状態との相互移行が可能となるように構成されている。
【００６１】
弾性部材は、無端状でなくてもよい。図１１は、図５の実施形態の変形例である。図１１の実施形態は、有端状の弾性部材５２を備えている。弾性部材５２が有端状とされた他は、図１１の実施形態は、図５の実施形態と同じである。
【００６２】
弾性部材５２は、周方向の１箇所が途切れている。弾性部材５２の断面形状は、略Ｃ字型である。弾性部材５２は、端面５４と端面５６とを有する。端面５４と端面５６との間に、空間ｋ１が存在する。弾性部材５２の内面５８は、シャフト６の外面１２に当接している。この弾性部材５２は、前述した締め付け部材１６により、外側から締め付けられている。この弾性部材５２は、有端状であるので、その内面１４が拡張するように変形させることができる。弾性部材５２は、シャフト６の半径方向外側からシャフト６に取り付けることができる。締め付け部材１６により、弾性部材５２はシャフト６に対して確実に固定されている。締め付け状態において、締め付け部材１６はシャフト６に当接していない。弾性部材５２が途切れている部分において、締め付け部材１６とシャフト６との間には、空間ｋ１が存在している。締め付け状態においても、空間ｋ１が維持される。弾性部材５２が途切れている部分において、締め付け部材１６とシャフト６との間の空間ｋ１が維持されるように、弾性部材５２が構成されている。締め付け状態において空間ｋ１が維持されるためには、端面５４と端面５６との間隔、弾性部材５２の厚さ、弾性部材５２の複素弾性率等が考慮される。有端状の弾性部材５２は、上記好ましい範囲の複素弾性率に設定されることにより、締め付け状態において空間ｋ１が維持されやすくなり、更に、高い振動吸収性能が発揮されうる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００６４】
［実施例１］
ヘッド、シャフト及びグリップを組み立ててゴルフクラブを得た。グリップの最大外径ｇ１は２７ｍｍであった。一方、環状で且つ無端状の弾性部材を成形した。弾性部材の材質はシリコンゴムであり、その複素弾性率は１．４１×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２であった。弾性部材の厚さｔは３ｍｍであり、内径は９ｍｍであり、幅は１５ｍｍであった。この弾性部材を引き延ばしてグリップを挿通させ、シャフト表面の所定位置に弾性部材を配置した。次に、前述した締め付け部材１６と同一の締め付け部材により、弾性部材を半径方向外側から締め付けた。締め付け部材におけるバンドの幅は１２ｍｍとされた。このようにして、図４で示されるようなゴルフクラブを得た。バンドの幅が弾性部材の幅よりの狭いため、締め付け部材とシャフトとの接触は確実に防止された。このゴルフクラブで打球してみたところ、弾性部材は固定されたままであった。また、締め付け部材及び弾性部材はゴルフクラブに対して着脱可能であった。
【００６５】
［実施例２］
弾性部材の厚さｔが２ｍｍとされ、弾性部材の基材ポリマーがＳＢＲとされ、その複素弾性率が５．０７×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２とされた他は実施例１と同様にして、実施例２に係るゴルフクラブを得た。弾性部材は、１００質量部のＳＢＲと、１．５質量部の硫黄とを混練した後加熱及び加圧して成形された。このゴルフクラブで打球してみたところ、弾性部材は固定されたままであった。また、締め付け部材及び弾性部材はゴルフクラブに対して着脱可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、ウッド型ゴルフクラブ、アイアン型ゴルフクラブ、パター等、あらゆるゴルフクラブに適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブの全体図である。
【図２】図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】図４は、他の実施形態に係るゴルフクラブの全体図である。
【図５】図５は、図４のV−V線に沿った断面図である。
【図６】図６は、締め付け部材の斜視図である。
【図７】図７は、図６の締め付け部材の側面図である。
【図８】図８は、変形例の締め付け部材が装着されたゴルフクラブの断面図である。
【図９】図９は、他の変形例の締め付け部材が装着されたゴルフクラブの断面図である。
【図１０】図１０は、他の変形例の締め付け部材が装着されたゴルフクラブの断面図である。
【図１１】図１１は、図５の実施形態の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
２・・・ゴルフクラブ
４・・・ヘッド
６・・・シャフト
８・・・グリップ
１０、５２・・・弾性部材
１６、３０、４０、５０・・・締め付け部材
２０・・・バンド
２２・・・ハウジング
２４・・・ネジ
２６・・・凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004958698.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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