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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料粉末と添加剤とを混合する混合工程と、該混合工程終了後の原料粉末をパージガス噴出口を有する金型に充填して加圧成形する加圧成形工程と、該加圧成形工程終了後の原料粉末の成形体を焼結する焼結工程とを有する焼結体の製造方法において、前記混合工程と前記加圧成形工程の双方の工程を、原子半径が小さいヘリウムガスでパージしながら行うことを特徴とする焼結体の製造方法。
【請求項２】
前記原料粉末が金属粉末又は非酸化物系セラミック粉末であることを特徴とする請求項１記載の焼結体の製造方法。
【請求項３】
前記原料粉末が酸化物系セラミック粉末であることを特徴とする請求項１記載の焼結体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結体の製造方法に関し、詳しくは、高密度で高品質の焼結体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、焼結体の製造方法は、所定の粒度に粉砕した金属粉末やセラミック粉末等の原料粉末とバインダー等の添加剤とを混合する混合工程と、該混合工程終了後の原料粉末を金型に充填して加圧成形する加圧成形工程と、該加圧成形工程終了後の原料粉末の成形体を焼結する焼結工程とを有している。焼結体は、焼結体の高品質化を図るとともに、寸法変化率のバラツキを減少させるため、製品中の粗大気孔を低減させることが求められている。この粗大気孔は、成形体中の粉体粒子間の気孔が一部残存して発生したり、焼結工程の前にバインダーの脱脂熱処理を行う際にバインダーが脱気処理されることによって発生したりしていた。
【０００３】
このため、粉末冶金用の潤滑剤として、高級脂肪酸金属塩粉末にワックス潤滑剤を配合し、焼結時の寸法安定性を高めたものや（例えば、特許文献１参照。）、脱脂熱処理の途中で雰囲気を大気から窒素に切り替えるようにし、全体に組織が均一で緻密な焼結体を得るようにしたものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２２９００２号公報
【特許文献２】特開平１１−１４７７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、各工程で焼結体の品質を向上させるための改良や改善が検討されているものの、さらに改善が求められているのが実情である。
【０００５】
そこで本発明は、酸化物の生成を防止し、焼結体の粗大気孔を減少させ、高密度で高品質の焼結体を効果的に製造することができる焼結体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の焼結体の製造方法は、原料粉末と添加剤とを混合する混合工程と、該混合工程終了後の原料粉末をパージガス噴出口を有する金型に充填して加圧成形する加圧成形工程と、該加圧成形工程終了後の原料粉末の成形体を焼結する焼結工程とを有する焼結体の製造方法において、前記混合工程と前記加圧成形工程の双方の工程を、原子半径が小さいヘリウムガスでパージしながら行うことを特徴としている。
【０００７】
また、前記原料粉末が金属粉末又は非酸化物系セラミック粉末であること、あるいは、前記原料粉末が酸化物系セラミック粉末であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の焼結体の製造方法によれば、混合工程と加圧成形工程の双方の工程を、原子半径が小さいヘリウムガスで行うことにより、原料粉末の粒界に酸化物が生成することを防止し、粗大気孔の発生を低減させることができ、高密度の焼結体を得ることができる。
【０００９】
特に、原子半径が小さく、拡散性の良いヘリウムガスでパージすることにより、ガス抜けが良好となり、より高密度の焼結体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の一形態例を示す焼結体の製造工程を示す説明図である。焼結体は、周知の加圧成形法にて製造されるもので、原料粉末と添加剤とを混合する混合工程１１と、該混合工程終了後の原料粉末を金型に充填して加圧成形する加圧成形工程１２と、該加圧成形工程終了後の原料粉末の成形体を焼結する焼結工程１３とを有するもので、該焼結工程１３には、バインダーの脱脂熱処理を行う脱脂工程が含まれている。
【００１１】
混合工程１１では、所定の粒度に粉砕した原料粉末となる金属粉末やセラミック粉末にワックス潤滑剤や有機バインダ等の添加剤を添加して混合する。
【００１２】
加圧成形工程１２は、周知の粉末成形装置を用いて行われ、例えば、鉛直方向に貫通するダイホールを有するダイと、ダイホール内に充填された混合工程終了後の原料粉末に加圧力を付与する下パンチと上パンチとを備えた金型を用いることができる。
【００１３】
加圧成形工程１２を終了した原料粉末の成形体は、焼結工程１３にて、潤滑剤や有機バインダー等を除去するための脱脂処理を経て、所定温度に加熱されて焼結され、さらに、焼結工程１３終了後に仕上げ加工が施されて製品焼結体となる。
【００１４】
このようにして焼結体を製造する際に、前記混合工程１１と前記加圧成形工程１２との双方の工程を、グローブボックス等の雰囲気制御が可能な場所で、原子半径が小さいヘリウムガスでパージしながら行うことにより、原料粉末の粒界に酸化物が生成することを防止できるとともに、気孔を低減することができ、不良品の発生を抑えて高密度で高品質な焼結体を製造することができる。特に、加圧成形工程１２では、金型内に原料粉末を充填するときにパージを行うと効果的である。
【００１５】
不活性ガスとしては、窒素等を用いることもできるが、原子半径が小さいヘリウムを用いることにより、ガス抜け性が向上して気孔が低減するするので、より高密度な焼結体が得られる。なお、ヘリウムガスを用いる場合は、工業用ヘリウム又は窒素で希釈したヘリウムを使用することが望ましく、空気のように酸素を含むガスで希釈したヘリウムを使用することは避けるべきである。
【００１８】
特に、前記原料粉末が酸化されやすい金属粉末又は非酸化物系セラミック粉末の場合、例えば、炭化ケイ素等の炭化物系セラミック、窒化ケイ素等の窒化物系セラミックの場合には、酸化物の生成防止によって高品質の製品焼結体を得ることができる。
【００１９】
なお、混合工程１１と加圧成形工程１２のいずれか一方の工程で前記パージ等を行うことで十分な効果が期待できるが、双方の工程で前記パージ等を行うことにより、一層の効果向上が図れる。また、ヘリウムガスによるパージは、ヘリウムガスを吹き付けながら行うこともでき、金型にヘリウムガスを噴出する噴出口を設け、この噴出口からヘリウムガスを噴出させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一形態例を示す焼結体の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１１…混合工程、１２…加圧成形工程、１３…焼結工程
【図１】
0005108589.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌の美容のための光を出力する光源部と、多数本の光ファイバーを束ねた光ファイバー束とからなり、光源部に一端が接続されて他端から光源部からの光を射出するとともに光ファイバー同士は固定していない上記光ファイバー束は、他端がブラシ状の皮膚接触部となっているとともに該皮膚接触部を皮膚に押し当てた時に光ファイバーの長手方向において光ファイバーがずれて皮膚の皺内に入り込むことを許すものとなっていることを特徴とする光照射美容器具。
【請求項２】
光ファイバー束を構成する各光ファイバーの皮膚接触部である他端は角取り加工で丸められたものとなっていることを特徴とする請求項１記載の光照射美容器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌の美容のために肌に対して光を照射する光照射美容器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光を照射することで肌の美容を図る光照射美容器具には、照射する光としてレーザー光を用いるもの、低出力の非コヒーレント光を用いるもの等、各種存在しているが、皺取りに有効であるとされたものが特許文献１に示されている。
【０００３】
しかし、皺に対して光を照射する際に、発光面積が大きい光源を用いたところで、皺部分は影になって十分な光を照射することができない。
【特許文献１】特開２００６−０２５８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、皺部分への光照射を十分に行うことができる光照射美容器具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る光照射美容器具は、肌の美容のための光を出力する光源部と、多数本の光ファイバーを束ねた光ファイバー束とからなり、光源部に一端が接続されて他端から光源部からの光を射出するとともに光ファイバー同士は固定していない上記光ファイバー束は、他端がブラシ状の皮膚接触部となっているとともに該皮膚接触部を皮膚に押し当てた時に光ファイバーの長手方向において光ファイバーがずれて皮膚の皺内に入り込むことを許すものとなっていることに特徴を有している。
【０００６】
光ファイバー束を通じて光を照射するとともに、光ファイバー束の他端を皮膚に押し当てた時に光ファイバーが皺の中に入り込むことができるようにしたものである。
【０００７】
光ファイバー束を構成する各光ファイバーの皮膚接触部である他端は角取り加工で丸められたものとなっていることが肌当たりの点で好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、光源部からの光を光ファイバー束を通じて皮膚に照射するために光ファイバーの他端を皮膚に押し当てた時、光ファイバー同士が固定されておらず、光ファイバーの長手方向において光ファイバがずれることを許すものとなっており、しかも他端がブラシ状となっていることから、光ファイバーが皺の中に入り込むものであり、このために皺の深い部分の奥にも光を照射することができ、光照射による皺取りをより有効に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明すると、この光照射美容器具は、図１に示すように、ボックス状のハウジング１内に収納された光源２と、多数本の光ファイバー３０を束ねた光ファイバー束３とからなるもので、一端を上記光源２に対向させることで、他端から光源２からの光を射出する上記光ファイバー束３は、少なくとも他端側の部分では束ねた光ファイバー３０同士を固定することはしておらず、光ファイバー３０の長手方向において、光ファイバー３０がずれることを許すものとなっているとともに、光ファイバー束３の他端側では、各光ファイバー３０がブラシとしての形態を持つようにしてある。
【００１０】
この光照射美容器具においては、光源２を点灯させるとともに、光ファイバー束３のブラシ状となってる他端を皮膚に押し当てることで、光ファイバー束３の他端から射出される光を皮膚に照射するのであるが、この時、皮膚９における光ファイバー束３のブラシ状の他端が押し当てられた部分に皺９０があった時、図２に示すように、光ファイバー束３を構成する複数本のうちの何本かの光ファイバー３０が皺９０内に入り込むために、皺９０の深い部分の奥まで光を十分に照射することができるものである。また、光ファイバー束３を押し当てることで、皺９０は延ばされることになるために、この点においても皺９０の部分に対して光照射を効果的に行うことができる。
【００１１】
なお、光ファイバー束３を構成する各光ファイバー３０の皮膚接触部である他端は、図３に示すように角取り加工で丸められたものとしてある。このために光ファイバー３０が皺の中に入り込んでも皮膚が傷つくようなことはない。また光ファイバー束３の他端部を皮膚に添わせて動かすことで光照射部分を変える時も、皮膚との摩擦抵抗が小さいためにスムーズに動かすことができて、皮膚に与える負荷が小さい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すもので、(a)は概略断面図、(b)は斜視図である。
【図２】(a)(b)は同上の光ファイバー束の他端部の断面図である。
【図３】同上の光ファイバー束の他端の拡大図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  ハウジング
２  光源
３  光ファイバー束
３０  光ファイバー
【図１】
0005108409.tif 000002
【図２】
0005108409.tif 000003
【図３】
0005108409.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
母層を形成する樹脂と、この母層の内側及び外側の少なくとも一方に積層させて該母層の表面にバリア層を形成する樹脂とを有する2以上の層からなる合成樹脂製容器であって、
前記バリア層を形成する樹脂は、容器の口部から底部に至るまでの一箇所又複数箇所にて母層のみの単層域を形成し、
該単層域に、引きちぎり可能に形成した摘み片又は底部を設ける、ことを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記合成樹脂製容器が、押出し成形、押出しブロー成形又は射出ブロー成形によって形成されたものである、請求項1記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
母層を形成する樹脂がポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂を含むオレフィン系樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレート樹脂であり、バリア層を形成する樹脂がエチレンビニルアルコール共重合体、又はナイロン樹脂である、請求項1又は2に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種の合成樹脂を積層させて構成される積層型の合成樹脂製容器（とくに、薄肉のものを対象とする。）に関するものであり、該容器の口部から底部に至るまでの領域で容器そのものがもつ特性を部分的に変更することにより使い勝手のより一層の改善を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルなどの合成樹脂製の容器は、効率的な生産が可能であるうえ、取り扱いも比較的容易であることから、薬剤、化粧料、酒、飲料あるいは調味料等を入れる容器として多用されており、そのサイズ、形状も多岐にわたっている。
【０００３】
また、最近に至っては容器に充填した内容物の品質を高い水準に維持するために母層を構成する樹脂（ポリエチレン樹脂等）の表面にバリア層を積層して酸素等の侵入を回避する高機能型の容器も提案されている。
【０００４】
ところで、使い切りタイプのような、摘み部を引きちぎって容器を開封する容器（例えば特許文献1参照）において、上記の如き積層タイプのものを適用した場合に、とくにバリア層を形成する樹脂が引き伸ばされるため摘み片の確実な引きちぎりが行えないこともあり、その解決が求められていた。
【特許文献１】特開2001-114307号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、バリア層が備えられた高機能型の容器において生じていた上記のような従来の不具合を解消できる新規な合成樹脂製容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、母層を形成する樹脂と、この母層の内側及び外側の少なくとも一方に積層させて該母層の表面にバリア層を形成する樹脂とを有する2以上の層からなる合成樹脂製容器であって、
前記バリア層を形成する樹脂は、容器の口部から底部に至るまでの一箇所又複数箇所にて母層のみの単層域を形成し、
該単層域に、引きちぎり可能に形成した摘み片又は底部を設ける、ことを特徴とする合成樹脂製容器である。
【０００７】
前記合成樹脂製容器は、押出し成形、押出しブロー成形又は射出ブロー成形によって形成されたものが有利に適合する。
【０００８】
母層を形成する樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂を含むオレフィン系樹脂、あるいはポリエチレンテレフタレート樹脂があり、バリア層を形成する樹脂としてはエチレンビニルアルコール共重合体（EVOH）、又はナイロン樹脂がある。
【発明の効果】
【０００９】
母層を形成する樹脂のみが存在する単層域を形成するようにバリア層を設けるとその部位におけるバリア性が若干低下するのは避けられないものの、確実な引きちぎりが可能となり容器の開封が容易になるだけでなく、使用済み容器の解体が簡単に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に説明する。
図1は本発明にしたがう合成樹脂製容器の実施の形態をチューブ容器を例として示した図であり、図における符号1は容器の胴体部分、2は胴体部分1に肩部3を介してつながる注出口、4は注出口2に引きちぎり可能に一体成形された摘み片である。
【００１１】
上記の構成になる容器は、容器の骨格をなす母層Mがポリエチレン樹脂等からなっており、この母層Mの外表面には、肩部3から胴体部分1の下部に至る領域においてナイロン樹脂等からなるバリア層Nが形成されている。
【００１２】
バリア層Nを容器の肩部3から下部に至るまでの領域（L）に設け、他を母層Mのみの単層域とした場合にあっては、摘み片4を確実に引きちぎることが可能であり容器の開封が容易となる。
【００１３】
また、容器の胴体部分1の下部から底部に至るまでの領域を母層Mの単層域とした場合、底部の引きちぎりによって残存内容物の取り出しが可能になるだけでなく、使用済み容器をコンパクトにまとめることができる。
【００１４】
胴体部分1の下部から底部に至るまでの部位を母層Mの単層域とする容器にあってバリア層Nが遮光性を有する層として機能するものにおいては、単層域に遮光性を有するラベルを貼着しておくことも可能であり、この場合、バリア層Nを形成するのに必要な樹脂の量を削減することができる。
【００１５】
上記のような構成になる容器を製造するには、例えば、共押しダイを使用して種類の異なる樹脂を時間差をもって適宜合流させる共押出し成形法が適用され、バリア層Nは母層Mの外表面のみならずその内面に設けてもよいし内外面の両方に設けてもよく、この点については充填する内容物に応じて適宜設定される。
【００１６】
また、共押出しによりパリソンを成形し、このパリソンに対してダイレクトブロー成形を施す（ダイレクトブローボトル、ブローチューブ等）か、あるいは母層Mに対応する樹脂とバリア層Nに対応する樹脂をそれぞれ射出してプリフォームを成形し、このプリフォームを用いて所定の条件のもとで二軸延伸ブロー成形を施すことによっても本発明にしたがう容器を製造することが可能であり、製造方式についてはとくに限定されない。
【００１７】
本発明の実施の形態では容器の軸線方向における上部及び下部に単層域（非積層領域）を設けた場合について例示したが、該単層域は上部あるいは下部の何れか一方のみに、あるいは、中間部分のみに設けることもできる。積層形態としては、バリア層Nを中間層として配置する構成や、母層Mとバリア層Nとの間に接着層を設ける構成を適用してもよく、切断予定部が母層Mからなる単層領域であるならば層構成はいかようにも変更し得る。
【００１８】
共押出し法によりチューブあるいはブローチューブを製造するに際しては母層M、バリア層Nを形成する樹脂の送り速度を調整することにより層厚を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
引きちぎりによる確実な開封を可能とした積層型の合成樹脂製容器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にしたがう合成樹脂製容器の実施の形態をその断面で模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００２１】
1  胴体部分
2  注出口
3  肩部
4  摘み片
M  母層
N  バリア層
【図１】
0005108495.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三角柱状に形成され、その全ての側面に上面から底面に亘って軸方向に延びる窪みが形成されており、
前記窪みは、前記軸方向と垂直に交わる断面Ｒ状に形成されている
ことを特徴とする体位安定クッション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寝たきりの病人や老人などの褥瘡を予防するために、仰向け状態から体位を変化させる体位安定クッションに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、寝たきりの病人や老人に対して、褥瘡を予防するために、利用者と寝床の間にクッションを挿入し、仰向け状態から体位を変化させることが行われている。このようなクッションとして、例えば、三角柱状のクッションがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−３５７８１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなクッションは、平らな側面を有し、利用者の背中と寝床との間に傾斜角度を作るものであるため、体位が変化させられた状態から変化前の仰向けの状態に経時的にずれてしまい、安定感がないという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、仰向け状態から体位を変化させても体位を安定に保持できる体位安定クッションを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明に係る体位安定クッションは、三角柱状に形成され、その少なくとも一つの側面に上面から底面に亘って軸方向に延びる窪みが形成されていることを特徴とする。本発明に係る体位安定クッションにおいて、軸方向とは上面及び底面に対して垂直方向をいう。このような構成により、背中とクッションとが接する面積が窪みにより広くなるため、安定感が増し、また、体重による負荷も分散され痛みも生じにくい。
【０００６】
本発明においては、前記窪みは、前記軸方向と垂直に交わる断面Ｒ状に形成されていることが好ましい。また、前記窪みは、全ての側面に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明によれば、仰向け状態から体位を変化させても体位を安定に保持できる体位安定クッションを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施例に係る体位安定クッションの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’に沿った断面図である。
【図３】体位安定クッションの使用態様図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明に係る体位安定クッションの実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る体位安定クッションの斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ’に沿った断面図、図３は、本実施形態に係る体位安定クッションの使用態様図である。本実施形態に係る体位安定クッション１０は、図１及び図２に示されるように、略三角柱状に形成され、３つの側面１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと、上面１４と、底面１６と、を有する。
【００１０】
本実施形態に係る体位安定クッション１０の各側面１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃには、上面１４から底面１６に亘って軸方向に延びる窪み１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃが形成されている。この窪み１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃは、図２に示されるように、上面１４から底面１６に亘って同形状で、軸方向と垂直に交わる断面Ｒ状に形成されている。Ｒ状の窪み１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃは、軸方向に延びる各辺より若干内側の位置から窪んで形成されている。
【００１１】
本実施形態に係る体位安定クッション１０の軸方向に延びる各辺は、丸みを帯びた形状となっており、上面１４又は底面１６を形成する三角形の角度がそれぞれ異なることが好ましい。
【００１２】
本実施形態に係る体位安定クッションは、発泡ウレタンから構成されているが、発泡ゴム、又はスポンジ等の他の弾力性を有する材料から構成されても良い。
【００１３】
本実施形態に係る体位安定クッション１０は、仰向け状態から体位を変化させるのに使用されるのが好ましい。また、寝たきりの病人や老人に対して、褥瘡を予防するために用いる介護用として好ましく使用することができる。
【００１４】
本実施形態に係る体位安定クッション１０を使用する際には、例えば、図３に示されるように、体位安定クッション１０の側面１２Ｂを下にして寝床に配置し、窪み１８Ａを有する側面１２Ａが利用者２０の背中に接するように、背中と寝床との間に体位安定クッション１０を挿入する。
【００１５】
本実施形態に係る体位安定クッションは窪みを有しているので、背中とクッションとが接する面積が窪みにより広くなるため、安定感が増し、体重による負荷も分散され痛みも生じにくい。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明に係る体位安定クッションの実施例について説明する。
【００１７】
実施例１
実施例１として、上面及び底面の各辺が１７０×２４０×２９５ｍｍ、高さが５００ｍｍのポリウレタンフォームからなる三角柱状の体位安定クッションを用いた。窪みは前記各辺に対して最大深さが１０ｍｍ、１０ｍｍ、１０ｍｍのＲ状の窪みとした。
【００１８】
実施例２
実施例２として、上面及び底面の各辺が１７０×２４０×２９５ｍｍ、高さが５００ｍｍのポリウレタンフォームからなる三角柱状の体位安定クッションを用いた。窪みは前記各辺に対して最大深さが１５ｍｍ、１５ｍｍ、１２ｍｍのＲ状の窪みとした。
【００１９】
比較例１
比較例１として、上面及び底面の各辺が１７０×２４０×２９５ｍｍ、高さが５００ｍｍの側面に窪みのないポリウレタンフォームからなる三角柱状の体位安定クッションを用いた。
【００２０】
実験例
実施例１及び２、並びに比較例１に係る体位安定クッションを用い、当社の３人の被験者により、ベッドの上で使用試験を行った。評価は安定感や痛み等を基準に、優れていたと感じた順に１，２，３と評価した。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
0005108796.tif 000002
【符号の説明】
【００２２】
１０・・・体位安定クッション
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ・・・側面
１４・・・上面
１６・・・底面
１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ・・・窪み
【図１】
0005108796.tif 000003
【図２】
0005108796.tif 000004
【図３】
0005108796.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ（１７）と、該ロータ（１７）を包囲するクローポールステータ（１１）とを有する電気機器であって、
ロータ位置検出ユニットが設けられており、
前記クローポールステータ（１１）のクローポール薄片は、環状領域と、該環状領域から突出する鉤爪（１６）とから成り、
前記クローポール薄片の内縁部において、前記センサ（１３）が、前記環状領域と前記鉤爪（１６）との境界領域に配置されており、
前記鉤爪（１６）において、前記クローポールステータ（１１）の漏れ磁界を防止するための磁束バリア（１２）が、前記環状領域の外縁部において前記センサ（１３）の近傍に位置し、
前記磁束バリア（１２）は磁気的なエアギャップとして、スリット形に形成された打ち抜き部によって形成されており、
前記エアギャップにプラスチックが射出されていることを特徴とする電気機器。
【請求項２】
ロータ（１７）と、該ロータ（１７）を包囲するクローポールステータ（１１）とを有する電気機器（１０）用のクローポールステータ薄片であって、
当該クローポール薄片は、環状領域と、該環状領域から突出する鉤爪（１６）とから成り、
当該クローポール薄片の内縁部において、前記センサ（１３）が、前記環状領域と前記鉤爪（１６）との境界領域に配置されており
当該クローポール薄片の外縁部において、前記クローポールステータ（１１）の漏れ磁界を防止するための磁束バリア（１２）が、前記センサの近傍に設けられており、
前記磁束バリア（１２）は磁気的なエアギャップとして、スリット形に形成された打ち抜き部によって形成されており、
前記エアギャップにプラスチックが射出されていることを特徴とするクローポールステータ薄片。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
従来技術
本発明は、請求項１の上位概念に記載された電気機器と、請求項６の上位概念に記載されたクローポールステータ薄片とに関する。
【０００２】
永久磁石励磁式のロータと、その外側に設けられ銅巻線を有するステータとを備えた電気整流式の直流モータ、とりわけクローポールモータでは、ロータ位置はホールセンサによって検出される。ホールセンサは、ロータの可変の磁界を介して、整流を制御するための信号を得る。ステータの電流が高い場合、たとえば高い動作電圧で始動電流が高い場合、次のような危険性が生じる。すなわち、ホールセンサがステータの漏れ磁束も検出してエラー信号を生成し、このエラー信号が電気機器の機能を妨害する危険性が生じる。
【０００３】
本発明の利点
ロータと該ロータを包囲するクローポールステータとを有する次のような電気機器と、クローポールステータ薄片とを提供する。すなわち、ロータ位置を検出するためのセンサの領域において、クローポールステータの漏れ磁界を防止するための磁界バリアが設けられた電気機器とクローポールステータ薄片とを提供する。有利には、センサがクローポールステータの漏れ磁界によって妨害されるのを阻止することができる。このセンサは、有利にはホールセンサである。
【０００４】
有利な実施形態では、磁束バリアはクローポールステータの鉤爪の領域内に設けられている。この鉤爪の領域に印加される磁束は比較的小さい。
【０００５】
有利には、磁束バリアはセンサの領域内に配置されている。このことにより、センサに及ぼされる漏れ磁界の影響がさらに低減される。
【０００６】
有利な構成では、磁束バリアはエアギャップとして形成され、とりわけ磁気的エアギャップとして形成される。クローポールステータの該当の鉤爪は飽和状態になる可能性がないので、これによって引き起こされるセンサのエラー信号の出力は低減される。前記エアギャップは、狭幅のスリットの形状で形成されるか、または任意の形状を有し、たとえば穿孔および凹入部等で形成される。エアギャップの種類および大きさによって、磁束バリアの作用を調整することができる。
【０００７】
有利な実施形態では、前記エアギャップにプラスチックを射出することができる。こうすることにより、損傷の危険性が低減される。
【０００８】
図面
特許請求の範囲に本発明の別の実施形態、側面および利点が記載されている。これらは要約書にも依存することはなく、これらの一般的な範囲は、図面に示された本発明の以下の実施例に基づいて限定されない。
【０００９】
図面
図１  磁束バリアを有するクローポールステータを備えた有利な電気機器の詳細図である。
図２  磁束バリアを備えた有利なクローポールステータ薄片を示す。
【００１０】
実施例の説明
図１は、ロータと該ロータを包囲するクローポールステータ１１とを備えた電気機器１０の詳細図である。クローポールステータ１１はとりわけ、図２に示されたようなクローポールステータ薄片１５を有する。
【００１１】
ロータ位置検出ユニットのセンサ１３の領域内には、クローポールステータ１１の漏れ磁界を防止するための磁束バリア１２が設けられている。センサ１３は、ホールセンサとして構成されている。クローポール薄片１５は、ほぼ閉鎖的なリングセグメントとして形成されており、内縁部には下方向を向いた鉤爪１６を有する。
【００１２】
磁束バリア１２は、取り付けられた状態でセンサ１３に隣接するクローポールステータ１１の鉤爪１６の領域に設けられている。該当の鉤爪１６には、クローポール薄片１５の環状領域において、狭幅のスリットとして形成された打ち抜き部が配置されており、この打ち抜き部はクローポールステータ１１において磁束バリア１２を形成する。
【００１３】
前記打ち抜き部はエアギャップを形成し、取り付け完了されたクローポールステータ１１においてこのエアギャップには、プラスチックが形状接続的に射出される。この打ち抜き部の大きさによって、磁束バリア１２の作用を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】磁束バリアを有するクローポールステータを備えた有利な電気機器の詳細図である。
【図２】磁束バリアを備えた有利なクローポールステータ薄片を示す。
【図１】
0004898789.tif 000002
【図２】
0004898789.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
稲わらの植物繊維に釉薬を含浸させ、素地、素焼き又は本焼き後の陶磁器の表面に該稲わらを襷状に巻き付けて施釉し、該稲わらの特性を生かした状態で焼成させるため、稲わらによる発色と釉薬による発色を陶磁器の表面にそのままの襷状線紋模様として発現させたことを特徴とする陶磁器における稲わらによる施釉方法。    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器の施釉方法に関し、特に稲わらによる発色と同時に釉薬による発色を可能とした新規な陶磁器に関する物である。
【背景技術】
【０００２】
従来の釉薬は、自然釉は別にして、古来よりの施釉方法として、湿式、乾式、及び揮発法の三項目に大別できる（非特許文献１参照）。つまり液体状の釉薬の中に作品である器物を直接入れたり、器物の表面に釉薬をかけたり、絵付けをしたりして、任意のデザインで器物の表面に施釉してきた（特許文献参照）。したがって、作品の表面に襷の様に巻きつけるといった釉薬の施釉方法は液体のため、今までは使用されていなかった。
【０００３】
また、従来の自然釉は窯の中で焼成中に自然に降りかかった灰であるため、発色のために意図的なデザイン化はできなかった。なお備前焼の場合、木槌で打って柔らかくした稲藁を器物の表面に襷の様に巻きつけたり置いたりすることにより赤の発色線紋（「火襷」と呼ばれる紋様）を発現させていたのみであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１１２６９０号公報
【特許文献２】特許第３１６８４５６号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】宮川愛太郎著  〔陶磁器釉薬〕共立出版株式会社  １９７３年      大西政太郎著    「陶芸の釉薬」理工学社  1980年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の液状の釉薬や自然釉の制約に鑑み、デザイン性に富んだ陶磁器を製作できる釉薬の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、液体状の釉薬に稲わらを浸した。また、この釉薬を用いて、素地（「白地」ともいう）や素焼き、又は本焼き後の陶磁器に対して自由なデザインにて襷状に巻き付けて施釉することで、該稲わらの特性を生かした状態で焼成発色させるため、稲わらによる発色と釉薬による発色を陶磁器の表面に今までに無い新しいデザインにて襷状線紋模様に焼成発色させることができる釉襷製品の製造方法とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る稲わらによる釉薬は、柔軟な釉薬として、素地や素焼き、本焼の陶磁器に巻き付けたりして使用できる。したがって、液状では出来ない、又粉末状でもできない、今までの前記三項目による施釉方法では全く不可能であった焼成発色が出来る様になった。その結果、これを用いた釉襷製品の製造方法では、曲げたり、つぶしたり、編んだりという繊維の特性を生かしながら、稲わらによる釉薬の形状そのままに線紋状態の施釉焼成及び発色が出来、全く新しい概念で種々の装飾が施されたデザインによる作品や製品が出来る利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る稲わらによる釉薬の製造方法の一例を示した図である。
【図２】本発明に係る稲わらによる釉薬の使用方法の一例を示した図である。
【図３】本発明に係る釉襷製品としての備前焼徳利を示した斜視図である。
【図４】本発明に係る釉襷製品としての備前焼掛花入れを示した斜視図である。
【図５】本発明に係る釉襷製品としての備前焼ぐい呑みを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を説明する。図１は、本発明に係る稲わらによる釉薬の製造方法の一例を示した説明図である。従来の施釉方法では、松灰などの原料を水に溶いて攪拌した釉薬を作品に前記三項目の施釉方法で施してきたが、本発明では、器1の中に松灰など釉薬の原料2と水3を入れ攪拌し、液体状にした釉薬5の中に稲わら４を浸し、稲わら４を媒体として釉薬を浸み込ませ稲わらによる釉薬とする。稲わら４を釉薬5に浸す度合いは、希望する焼成発色の度合いに応じて軽く又はしっかりと浸すなど調節すればよい。釉薬に浸した稲わら４は、そのまま軽く液切りして用いてもよいが、半乾き又は完全に乾燥させて用いてもよい。
【００１１】
釉薬の原料として水で溶かない粉末釉薬を用いる場合には、稲わら４を媒体として絡ませ付着させた稲わらによる釉薬。ここで、付着とは、あらかじめ稲わら４に軽い水分や糊などの接着剤を付けてから、粉末釉薬をまぶすなどしてからませることをいう。本発明では、こうした粉末釉薬をまぶすことも『含浸』という。
【００１２】
本発明に係る釉襷製品の製造方法では、図稲わらによる釉薬2に示されるように、例えば徳利6の表面に釉薬4（図示しない）を任意デザインで巻き付けてから焼成（本焼）する。この徳利6のような器物としては、成形しただけの素地をはじめ、一度あるいは二度焼きした素焼き、あるいは焼き締めた本焼き後の陶磁器も対象としうる。
【００１３】
本例の稲藁による釉薬4は、単繊維状のものを用いているが、複数条の繊維を縄状に撚ったもの、編み物としたものなど種々の形状のものを採用しうる。稲藁では、木槌で打って広幅な部分と侠幅な部分を表出させて強弱を演出することができるし、複数種の釉薬を用いて、一本の、あるいは一枚の稲藁4に含浸させる釉薬を部分的に変えて発色効果に差異をもたらすことも可能である。こうして器物に付着させ焼成により焼失した稲藁による赤色の発色上に含浸された釉薬の発色も器物の表面に跡形を残すことにより様々な模様を釉襷模様7として表現される。皿のような平板状の器物では、細かく切って小片状とした稲わらによる釉薬4を振り掛けて付着させることもできる。
【００１４】
以上説明した方法により製造した陶磁器の完成例を図3ないし図5に示す。備前焼徳利、掛花入れ、ぐい呑みの各表面に稲藁を用いた稲わらによる釉薬の釉襷がはっきり緑釉状態に焼成発色しているのが視認できる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、稲わらを媒介としての稲わらによる釉薬の釉襷の特性を生かし、自由な装飾が施されたデザインにて焼成発色させ美的価値を高めた製品及び作品として、陶磁器、金属、セラミックス、ガラスなどを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００１６】
１    器
２    釉薬の原料
３    水
４    稲わら
５    釉薬
６    徳利
７    釉襷模様
【図１】
0005021787.tif 000002
【図２】
0005021787.tif 000003
【図３】
0005021787.tif 000004
【図４】
0005021787.tif 000005
【図５】
0005021787.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
祝儀・不祝儀袋に施される水引の構造であって、文字・具象図形等を一筆書き様に連続形成したことを特徴とする水引の構造。
【請求項２】
所定の文字・具象図形等を一筆書き様に描いた原画を裏返しし、透明プレートを上から重ねて前記文字・具象図形等を透視できるようにし、一本または複数本の紐糸状の水引素材を文字・具象図形等をなぞるようにして配置すると共に前記透明プレート上に仮止めし、接着剤を介して前記水引素材の交叉部或いは複数本を相互に固着することを特徴とする水引の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、祝儀・不祝儀袋等に施される水引の構造とその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
祝儀・不祝儀袋等に施される水引は、わが国の伝統的な風習として広く普及しているが、典型的な「結びきり」「蝶著結び」形状が殆どであって、具象的な図形も例えば「鶴亀」であったりと、現代感覚からはかけ離れたものであった。アクセサリー等として祝儀・不祝儀袋以外の利用もあるが、逆に凝った形状となってシンプルさに欠けるものであった。
【０００３】
例えば「祝儀・不祝儀袋の水引」として以下の如き考案の提案がある。
【特許文献１】実用新案登録第３１０６２８３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８５５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献１は「金封」であって、その実施例で示された図３の水引形態はまさに昆虫の蝶を模したものになっているが、従来の「蝶結び」と特段の変化はない。
【０００５】
また、上記文献２の「祝儀袋」では、水引箇所に「松竹梅」や「季節の草花」を配するとの記載が見られるが、旧態依然の古風な感覚である。
【０００６】
よって本発明は、上述した従来技術の欠点、不都合、不満を解消するべく開発された水引構造とその成形方法であって、水引の形態を流麗なものとし、現代感覚に沿った製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の水引の構造は、祝儀・不祝儀袋に施されるものであって、文字・具象図形等を一筆書き様に連続形成したことを特徴とする構成である。
【０００８】
また、所定の文字・具象図形等を一筆書き様に描いた原画を裏返しし、透明プレートを上から重ねて前記した文字・具象図形等を透視できるようにし、一本または複数本の紐糸状の水引素材を文字・具象図形等をなぞるようにして配置すると共に前記した透明プレート上に仮止めし、接着剤を介して前記した水引素材の交叉部或いは複数本を相互に固着することを特徴とする水引の成形方法である。
【発明の効果】
【０００９】
従って本発明の水引の構造によれば、文字・具象図形等が一筆書き様に連続形成されているので、極めて流麗でモダン感覚に溢れ、とかく古風な感覚である祝儀・不祝儀の袋に対し現代人、若者の受け入れが円滑になるものと期待される。
【００１０】
また、従来の水引飾りは、針金や様々な工具を用いて製作していたのであるが、本発明の成形方法によれば、単に一筆書き様の文字・具象図形等の原画に紐糸状の水引素材をなぞるようにして配置仮止めし、接着剤を介して相互に固着するだけであるから、手間がかからず、それでいて一筆書き様の立体的な形態を容易に再現させることができる。
【００１１】
この成形工程に於いては、原画を裏返しして透明プレートを上から重ねて文字・具象図形等を透視できるようにし、透明プレート上に仮止めされた水引素材のその裏面側を接着剤を介して相互に固着するものであるから、透明プレートが介在するが故に原画に接着剤が直接付着することはなく、成形された水引の表面側に接着剤がはみ出て汚してしまって不体裁になるといったこともない。
【００１２】
また、原画を裏返しにするので、文字等の交差部分では成形される水引の裏面部分に接着部分が露出するだけで、表記しようとする文字等の表面側から接着剤部分が視認されることはなく、この点からも外観体裁を良好に維持できる等、多くの優れた作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の水引の構造は、祝儀・不祝儀袋１に施されるものであって、水引２を文字・具象図形等を一筆書き様に連続形成した構成である。
【００１４】
また、本発明の水引の成形方法では、先ず、所定の文字・具象図形等を原画に一筆書き様に描く。この原画は裏返しして使用するものであるから、例えばトレーシングペーパーの如く、裏面からの透視が容易であるものが望ましい。
【００１５】
この原画を裏返しして例えば作業台上に固定し、文字・具象図形等が透視できるように、透明プレートを上から重ねる。そしてこの透視された文字・具象図形等をなぞるようにして、一本または複数本の紐糸状の水引素材３を湾曲させながら配置して透明プレート上に接着テープ等で仮止めし、更に接着剤を介して水引素材３の交叉部或いは複数本を相互に固着するのである。透明プレートは、はみ出た場合の接着剤が原画に直接付着しないようにするためであり、文字・具象図形等が透視できるように透明・半透明とする。また、接着剤で固着した後、アイロンで熱と圧力をかけると、固着の安定性がより増す。尚、接着剤は、コロイド状の接着剤、瞬間接着剤のみならず、単なる接着テープ等であっても良い。
【００１６】
水引素材３は、従来の製品と同様に、和紙を紙縒りにして紙紐状とするものであり、所定の色彩を塗布したり、金箔、銀箔、絹糸等を外装したりする。
【実施例１】
【００１７】
一筆書き様の水引２は、本発明の成形方法で成形したものをリング状とし、祝儀・不祝儀袋１に外装装着するのが最も外観体裁の良いものであるが、簡易である場合は単に祝儀・不祝儀袋１に直接印刷しても良いものである。
【実施例２】
【００１８】
図示実施例では、水引２は水引素材３三本をもって構成しているが、扁平に太くした一本でも良いし、五本、七本、十本等でもよい。但し、一本では円滑な曲線が形成しにくく、図示実施例の如く水引素材３間に多少の間隙を形成して流麗感を強調するためには、三本か五本が望ましく、或いは位置によって本数を途中で変更して組み合わせることもできよう。
【実施例３】
【００１９】
水引２の形態は、一筆書き様に横書きに表現するのに最も適しているものとしてアルファベットの筆記体が有効である。図１では「ｌｏｖｅ」を表記しているが、その他「ｐｅａｃｅ」「ｈａｐｐｙ」「ｇｏｏｄ」「ｙｅｓ」「ｈｉ」「ｈｅｌｌｏ」「ｗｅｌｃｏｍｅ」「ｎｉｃｅ」「ｃｉａｏ」等の単語を使用すれば、メッセージ性も充分に含んだものになる。また、平仮名での「おめでとう」や数字で生年月日を表記することも可能である。勿論、これ等の文字と数字等との組み合わせであっても良い。
【実施例４】
【００２０】
更には図２に示したように、ハート型、ダイアモンド型等の連続模様形状であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる水引の正面図である。
【図２】他の実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    祝儀・不祝儀袋
２    水引
３    水引素材
【図１】
0004903747.tif 000002
【図２】
0004903747.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｐＨ調整剤と増粘性を有するケイ酸塩鉱物とを含有し、系のｐＨが７．０未満の弱酸性である液状の低刺激パック化粧料であって、
ケイ酸塩鉱物がベントナイトであり、含有量が２〜５．５質量％であり、
ｐＨ調整剤がカルボキシビニルポリマーであり、含有量が０．０５〜０．２質量％であることを特徴とする液状の低刺激パック化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は低刺激パック化粧料に関する。更に詳細には、ｐＨ安定性に優れた、皮膚に対する刺激性が低い弱酸性のパック化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フェイス、ボディ用のパック化粧料には、ピールオフタイプ、拭き取りタイプ、洗い流しタイプなど種々のものがあるが、いずれの剤型も皮膚に適度な厚さに塗布し、一定時間放置後、剥離したり、拭き取り、洗い流すことによって、皮膚の保湿・賦活・皮膚表面の汚垢除去を図っている。
【０００３】
このようなパック化粧料のうち、とくに毛穴の汚れなど汚垢の除去に重点を置いた剤型に、カオリナイト、スメクタイト、ベントナイト等ケイ酸塩鉱物を主成分として含有したものがある。
【０００４】
しかしながら、こういったケイ酸塩鉱物、とくに増粘性を有する該成分を主体とするパック化粧料は、配合成分の性質上、示性ｐＨが７．０以上のアルカリ性を示すことが多く、使用法上、皮膚上に比較的長時間塗付する必要があるため、アルカリ過敏症の人が皮膚刺激を感じるという問題があった。また調製当時は弱酸性であっても長期的にはｐＨが上昇し、安定性に問題が生じる。
【０００５】
こういった問題を解決するため、パック化粧料のｐＨを下げる手段として酸による中和が考えられるが、長期的にｐＨを弱酸性に維持することは難しい。例えば代表的な中和剤である乳酸を用いる場合、ｐＨを弱酸性に維持するためには２重量％以上のごとく多量に配合する必要があり、その結果他の成分の配合が制限されたり、大量配合そのものによる刺激を感じることがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、経時的にｐＨが上昇することなく安定性に優れ、皮膚に対し低刺激の弱酸性のパック化粧料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者は鋭意研究を行った結果、後述する成分を組み合わせることにより、経時的にｐＨが上昇することなく安定性に優れ、かつ皮膚に対し刺激性が低い弱酸性のパック化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
１．ｐＨ調整剤と増粘性を有するケイ酸塩鉱物とを含有し、系のｐＨが７．０未満の弱酸性である液状の低刺激パック化粧料であって、
ケイ酸塩鉱物がベントナイトであり、含有量が２〜５．５質量％であり、
ｐＨ調整剤がカルボキシビニルポリマーであり、含有量が０．０５〜０．２質量％であることを特徴とする液状の低刺激パック化粧料。
に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるｐＨ調整剤としては、カルボキシビニルポリマー等を挙げることができる。カルボキシビニルポリマーは１％水溶液にしてｐＨが３〜５の範囲である。このような成分の配合量は、本発明の低刺激パック化粧料中０．０２〜０．４重量％が好ましく、特に０．０５〜０．３重量％とすることが好ましい。
【０００９】
また、無水ケイ酸は一般に球状の微粒子粉体であり、皮膚に対する物理的な刺激が少ない成分である。このような成分の配合量は、本発明の低刺激パック化粧料中１〜１５重量％が好ましく、特に２〜１０重量％とすることが好ましい。無水ケイ酸は、パック化粧料において、ｐＨ調製剤として作用することができる。本発明の低刺激パック化粧料はｐＨが７．０未満に安定的に保持される。このようにして得られる低刺激パック化粧料は、弱酸性であり長時間塗布しても刺激感が抑制されている。
【００１０】
本発明における低刺激パック化粧料には、増粘性を有するケイ酸塩鉱物を含有する。該成分としては代表的なものとしてモンモリロナイトを主成分としたベントナイト等が挙げられる。
【００１１】
ケイ酸塩鉱物の配合量は、塗付時の使用性の点から、本発明化粧料全量中に１．５〜６．５重量％であるのが好ましく、特に２〜５．５重量％とすることが好ましい。
【００１２】
本発明の低刺激パック化粧料は、上記成分のほかに、通常のパック化粧料に含まれる保湿剤、界面活性剤、多価アルコール、低級アルコール、油剤、防腐剤、薬剤、香料、着色剤、水等が配合される。
【００１３】
本発明の低刺激パック化粧料は、常法により製造することができ、例えば、増粘性ケイ酸塩鉱物に、水、多価アルコール、保湿剤等の成分を混合、分散後、ここに低級アルコール等のアルコール相を加え、混合する等の方法により得ることができる。本発明の低刺激パック化粧料は、ボディ、フェイスに通常の使用方法により用いることができる。
【００１４】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、配合量はすべて重量％である。
実施例に先立ち、各実施例で用いた試験法、評価法を説明する。
【００１５】
[安定性]試料を調製後、調製当日および３０日後にそれぞれ適量とり、pHメーター（(株)堀場製作所；pH／ION METER F-32）にて測定した。評価は、調製当日のものと３０日後に測定したものの差を以下の基準で行った。
◎：    ｐH値の上昇が０．５未満
○：    ｐH値の上昇が０．５以上１．０未満
△：    ｐH値の上昇が１．０以上１．５未満
×：    ｐH値の上昇が１．５以上
【００１６】
[刺激感] 試料を調製日から30日経過後、当社専門パネラー１０名により使用試験を行った。試用試験はそれぞれブラインドにて行い、使用中または使用後の刺激感の有無について官能評価させた。
なお、官能評価（刺激感）は次に示す評価基準に従って評価した。
刺激を感じると回答したのが２名以下    ○
刺激を感じると回答したのが３〜７名    △
刺激を感じると回答したのが８名以上    ×
【００１７】
（実施例１〜４、比較例１〜３）下記表１中の（１）に（２）を加え攪拌分散させ、ここへ（５）を加えて湿潤させたところへ（３）、（４）、（６）を加え、均一に攪拌する。そこへ（７）、（８）を加え、均一になるまで攪拌し、試料（パック化粧料）を得た。
これら各実施例、比較例の試料を用いて、上記評価基準により安定性、刺激感の有無を評価した。結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
0004903299.tif 000002
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ｐＨ安定性に優れた、刺激性の低い、フェイス、ボディ用弱酸性のパック化粧料が得られる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帽子の後面又は側面に縦状に長方形の開口を設けて、その開口箇所に、張力を保持する棒状又は平状のゴム紐を複数本縦状に設けて、ゴム紐とゴム紐の間に空間を設けて、該空間から束ねた髪を上下関係無く自在に帽子の外に取り出すことが出来ることを特徴とする帽子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帽子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小、中学校の校庭で、又幼稚園や保育所の園庭で、子供達が飛び跳ねたり遊んだりしているのをよく見かける。
【０００３】
その、ほとんどの子供達は、暑さ寒さためであろう帽子を被っている。その帽子には、ほとんど同じ型で作られている。
【０００４】
その為に、髪を長く伸ばし、束ねたり三つ編みにしている子供達には、その髪が帽子の中で盛り上がり被りにくそうにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
髪を長く伸ばし、束ねたり三つ編みにしているその子供達に、帽子の後面や側面から、その髪を外に出すようにしてあげたならば被りやすいと思う。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の帽子は、帽子の後面又は側面に縦状に長方形の開口を設けて、その開口箇所に、張力を保持する棒状又は平状のゴム紐を複数本縦状に設けて、ゴム紐とゴム紐の間に空間を設けて、該空間から束ねた髪を上下関係無く自在に帽子の外に取り出すことが出来ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、帽子の後面又は側面に縦状に長方形の開口を設けて、その開口箇所に、張力を保持する棒状又は平状のゴム紐を複数本縦状に設けて、ゴム紐とゴム紐の間に空間を設けて、該空間から束ねた髪を上下関係無く自在に帽子の外に取り出すことが出来ることを特徴とするものであり、帽子の後面や側面の開口箇所から髪を外に出したならば、走ったり、又強風時に被っている帽子が頭から外れ飛んでしまうことが無い。
【０００８】
開口には、縦状にゴム紐が数本あるゆえに、どの空間から分けて髪を帽子の外に出しても、髪が帽子の中に戻ることは無い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（１）は、ゴム紐が縦状に数本ある開口拡大図である。 図１（２）は、図１（１）のゴム紐が縦状に数本ある開口を付けた帽子の後面図である。図１（３）は、図１（１）のゴム紐が縦状に数本ある開口を付けた帽子の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
帽子の後面又は側面に縦状に長方形の開口を設けて、その開口箇所に、張力を保持する棒状又は平状のゴム紐を複数本縦状に設けて、ゴム紐Ａとゴム紐Ａの間に空間Ｂを設けて、該空間Ｂから束ねた髪を上下関係無く自在に帽子の外に取り出すことが出来る。
【００１１】
縦にゴム紐Ａを付けた細長い開口は、空間Ｂとなる開口が縦に細長い理由は、帽子の後面や側面において、髪を束ねたり三つ編みにしている髪の付け根の位置が、上下のどこにあっても、開口のゴム紐を分け空間から髪を外に出すことが出来るのである。
【００１２】
図に示すように、束ねたり三つ編みにしている髪の位置が後面の子供には図１（２）の帽子を、束ねたり三つ編みにしている髪の位置が側面の子供には図１（３）の帽子を選び被せればよい。
【符号の説明】
【００１３】
Ａ    ゴム紐
Ｂ    空間
【図１】
0005062595.tif 000002