(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を充填する口部を有し胴部の下端を底部で閉じた容器本体と、この容器本体の口部に装着されるポンプと、このポンプの動作を生起させて内容物が取り出されるノズルヘッドと、容器本体の胴部内側に摺動可能に配置され内容物の取り出しに伴い上昇する下皿とを備える液体噴出容器において、
容器本体に対して着脱可能に保持される第一の端部と、下皿に対して着脱可能に保持される第二の端部とを変形可能な線状本体を介して連結してなる連結部材を備え、
この連結部材を介して容器本体及び下皿を連結し、
この下皿の上昇に伴い第一の端部及び第二の端部の少なくとも一方を離脱させて、当該端部又は連結部材全体が少なくとも容器本体と衝突する衝突部材となることを特徴とする液体噴出容器。
【請求項２】
請求項１において、容器本体及び下皿の少なくとも一方に、凹部を形成する一方、
この凹部に対応する第一の端部又は第二の端部を、当該凹部に嵌合する突出部位としたことを特徴とする液体噴出容器。
【請求項３】
請求項１において、容器本体及び下皿の少なくとも一方に、部材の収容部を形成する一方、
この収容部に対応する第一の端部又は第二の端部を、当該収容部に着脱可能な蓋体として構成し、
この下皿の上昇に伴う当該端部の離脱により、収容部から取り出された部材が少なくとも容器本体と衝突する衝突部材となることを特徴とする液体噴出容器。
【請求項４】
請求項３において、収容部は、容器本体から起立する周壁の内側に形成された空間又は下皿から垂下する周壁の内側に形成された空間であることを特徴とする液体噴出容器。
【請求項５】
請求項４において、第一の端部及び第二の端部の少なくとも一方に、収容部に嵌合させる周溝を形成したことを特徴とする液体噴出容器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項において、連結部材は、合成樹脂製であることを特徴とする液体噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の下皿が上昇することで内容物の効率的な取り出しが可能な液体噴出容器に関する技術のうち、特に、容器本体からの目視が不可能な場合にも、内容物の残量確認を可能とするための技術である。
【背景技術】
【０００２】
例えば内容物の品質維持を目的に、容器本体に遮光性を持たせると、容器本体が不透明となることから、目視による内容物の残量確認が不可能となってしまう。
【０００３】
そこで、本願出願人は既に、容器本体の胴部内側に摺動可能に配置され内容物の取り出しに伴い上昇する下皿に、変形可能な線状部材を介して錘を連結したものを提案済みである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−６２７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる技術によれば、内容物の取り出しに伴い下皿が所定の高さまで上昇すると、錘が下皿から吊り下がって振り子のように振れるので、錘が容器本体と衝突することで生じる音や衝撃によって、内容物の残量を確認することができる。
【０００５】
しかしながら、従来の容器は、内容物の残量確認という目的から、下皿が所定の高さに上昇するまで、錘を容器本体に固定しておく必要がある。このため、錘の固定が強すぎる場合には、線状部材が破断して錘の衝突による確認が不可能になることも考えられる。また、線状部材が破断しない場合には、下皿の上昇を妨げて内容物の十分な取り出しが不可能になることも考えられる。
【０００６】
本発明の目的とするところは、音や衝撃を確実に発生させることにより、容器本体からの目視が不可能な場合であっても、内容物の残量を確認することができる使い勝手のよい新規な液体噴出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明である液体噴出容器は、内容物を充填する口部を有し胴部の下端を底部で閉じた容器本体と、この容器本体の口部に装着されるポンプと、このポンプの動作を生起させて内容物が取り出されるノズルヘッドと、容器本体の胴部内側に摺動可能に配置され内容物の取り出しに伴い上昇する下皿とを備える液体噴出容器において、容器本体に対して着脱可能に保持される第一の端部と、下皿に対して着脱可能に保持される第二の端部とを変形可能な線状本体を介して連結してなる連結部材を備え、この連結部材を介して容器本体及び下皿を連結し、この下皿の上昇に伴い第一の端部及び第二の端部の少なくとも一方を離脱させて、当該端部又は連結部材全体が少なくとも容器本体と衝突する衝突部材となることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明において、第一の端部及び第二の端部の少なくとも一方を離脱させるにあたっては、容器本体及び下皿の少なくとも一方に、凹部を形成する一方、この凹部に対応する第一の端部又は第二の端部を、当該凹部に嵌合する突出部位とすることができる。
【０００９】
また、本発明によれば、容器本体及び下皿の少なくとも一方に、部材の収容部を形成する一方、この収容部に対応する第一の端部又は第二の端部を、当該収容部に着脱可能な蓋体として構成し、この下皿の上昇に伴う当該端部の離脱により、収容部から取り出された部材を少なくとも容器本体と衝突する衝突部材とすることもできる。
【００１０】
上記収容部としては、容器本体や下皿に形成した凹部等が挙げられるが、本発明においては、容器本体から起立する周壁の内側に形成された空間又は下皿から垂下する周壁の内側に形成された空間であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る部材には、立方体に代表される多面体等の様々なものを利用することができるが、球体のものが好ましい。
【００１２】
また、収容部を形成する場合には、第一の端部及び第二の端部の少なくとも一方に、収容部に嵌合させる周溝を形成することができる。
【００１３】
更に、連結部材には、糸や紐等が挙げられるが、合成樹脂製のものが好ましい。
【００１４】
なお、本発明の基本的な機能を考慮すれば、容器本体が透明か不透明かは問わないが、内容物の品質維持等を目的に、容器本体に不透明な遮光性領域を形成する場合には、例えば、遮光性フィルム、マスク塗装、又は、蒸着を行った後のレーザー加工等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、容器本体の胴部内側に、内容物の充填空間を形成する下皿を備え、この充填空間内に発生する負圧を利用して内容物を下皿の上昇により押し上げることで、内容物が外気に触れることなく、効率的に取り出すことができるが、容器本体と下皿とが連結部材を介して連結されているので、この連結部材には下皿の上昇に伴い張力が発生する。
【００１６】
そして、下皿の上昇が更に進行して所定の高さ以上になると、容器本体に着脱可能に保持される第一の端部と、下皿に着脱可能に保持される第二の端部との少なくとも一方が容器本体及び下皿の少なくとも一方から離脱する。
【００１７】
即ち、第一の端部が容器本体から離脱しない場合には、第二の端部が下皿から脱落することによって音や衝撃が発生し、また、第二の端部が下皿から脱落しない場合には、第一の端部が容器本体から離脱して下皿を基点に振れることによって音や衝撃が発生する。
【００１８】
これにより、従来のように、容器本体で保持した錘が離脱しないことで、例えば、下皿の上昇に伴い連結部材が破断して内容物の残量確認が不可能になったり、下皿の上昇を妨げて内容物の十分な取り出しを不可能になったりすることを防止することができる。
【００１９】
従って、本発明によれば、音や衝撃を確実に発生させることにより、容器本体からの目視が不可能な場合であっても、内容物の残量を確認することができる使い勝手のよい新規な液体噴出容器を提供することができる。
【００２０】
ここで、第一及び第二の端部の少なくとも一方を離脱させるにあたり、容器本体及び下皿の少なくとも一方に、凹部を形成する一方、この凹部に対応する第一又は第二の端部を、当該凹部に嵌合する突出部位とすれば、接着剤等を用いることなく、組み付けることができるので、コスト上昇の抑制が図られると共に、リサイクル性にも優れる。
【００２１】
また、本発明において、容器本体及び下皿の少なくとも一方に、部材の収容部を形成する一方、この収容部に対応する第一又は第二の端部を、当該収容部に着脱可能な蓋体として構成し、この下皿の上昇に伴う当該端部の離脱により、収容部から部材を取り出させるようにすれば、当該端部の離脱に伴い収容部から部材が取り出されると、この部材が下皿と容器本体との間を自由に動くことができるので、第一の端部若しくは第二の端部又は連結部材全体に加え、部材が容器本体や下皿と衝突することでも音や衝撃が発生する。
【００２２】
即ち、かかる構成によれば、第一若しくは第二の端部又は連結部材全体と、これによって収容部に保持された部材との少なくとも２つの衝突部材が存在することにより、従来に比べてより大きな音及び衝撃を得ることができる。
【００２３】
従って、かかる構成によれば、従来に比べて音や衝撃に対する知覚が確実なものとなり、容器本体からの目視が不可能な場合であっても、内容物の残量を更に確実に確認することができる。
【００２４】
特に、上記収容部を、容器本体から起立する周壁の内側に形成された空間又は下皿から垂下する周壁の内側に形成された空間とすれば、当該収容部を形成すべく、容器本体又は下皿を肉厚にする必要がないため、軽量化を図ることができる。
【００２５】
また、かかる構成において、第一の端部及び第二の端部の少なくとも一方に収容部に嵌合させる周溝を形成すれば、接着剤等を用いることなく、組み付けることができるので、コスト上昇の抑制が図られると共に、リサイクル性にも優れる。
【００２６】
更に、連結部材を合成樹脂製とすれば、第一及び第二の端部も一体に成形することができる。また、紐等を用いた場合に比べて製品ばらつきが小さいので、一定基準の動作が保証された品質の高い液体噴出容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照して、本発明の好適な形態を詳細に説明する。
【００２８】
図１〜３はそれぞれ、本発明の第一の形態である液体噴出容器100の未使用状態を一部断面で示す側面図、後述する連結部材150の上端部152が脱落して内容物の残量確認が行われたときの動作状態を一部断面で示す要部側面図及び、連結部材150の下端部151が離脱して内容物の残量確認が行われたときの動作状態を一部断面で示す要部側面図である。
【００２９】
図面において、符号110は、内容物を充填する口部111を有し、肩部112を介して繋がる胴部113の下端を底蓋部114で閉じたボトル型の容器本体である。底蓋部114は、外気導入孔ｈを有して胴部113と別体に固定されている。なお、底蓋部114は、胴部113と共に一体に設けて底部としてもよい。
【００３０】
容器本体110は、基本的に遮光性を有する不透明な合成樹脂からなるが、遮光性領域の形成にあたっては、マスク塗装や蒸着を行った後のレーザー加工等も可能であり、また、容器本体110を透明な樹脂で構成し、肩部112や胴部113等に遮光フィルムを巻装してもよい。
【００３１】
符号120は、口部111に装着され、押下げ及び復帰の繰り返しにより内容物の吸引、圧縮及び排出を行うポンプである。
【００３２】
詳細には、ポンプ120は、カバー121を備え、このカバー121は、口部111外側で口部111に着脱可能にねじ止めされる装着筒部121aを有し、この装着筒部121aの内側には、天壁121bを介して口部111の内側を通って胴部113に垂下するシリンダ122が一体的に成形されている。
【００３３】
シリンダ122は、その内側に、複数の構成要素からなるポンプ機構Ｐを収納し、その先端部122aには吸引口Ａが形成されている。なお、シリンダ122は、シールリングＳを介して口部111内に取り付けられている。
【００３４】
ポンプ機構Ｐは、シリンダ122内に収納され吸引口Ａの開閉を行うポンププランジャ123と、ポンププランジャ123の上端部に摺動可能に保持されると共にスプリング124を介してシリンダ122に弾支されるピストンガイド125と、このピストンガイド125とシリンダ122との間に摺動可能に保持されるピストン126と、このピストン126の上部でピストンガイド125に固定されるステム127とを有する。
【００３５】
符号130は、ポンプ120のステム127に繋がりその押下げ及び復帰の繰り返しにより当該ポンプ120を動作させて容器本体110の内容物が取り出されるノズルヘッドである。ノズルヘッド130の内部通路には、逆止弁（ボール弁）131が配置されている。
【００３６】
符号140は、底蓋部114に載置される下皿である。下皿140は、胴部113の内周面113fに摺動可能に保持される外周部141を有し、その内側に受圧部142が一体に形成されている。
【００３７】
これにより、容器本体110と下皿140との間には、内容物を充填する空間Ｒが形成される。充填空間Ｒ1は、下皿140の上昇により、ノズルヘッド130からの内容物の取り出し量に従って、その容積も減少する。
【００３８】
下皿140の受圧部142は、シリンダ112の先端形状に合わせて窪んで受圧部142の底部を形成する最底部142aと、この最底部142aを取り囲むように繋がり口部111に向かって環状に突出する膨出部142bとを有する。この最底部142aは、例えば、下皿140の上昇により、シリンダ122の先端部122aに接触して下皿140の上死点を決定する。
【００３９】
また、下皿140の下部には、下皿140から垂下する周壁143が一体に形成されている。この周壁143の内側には、更に、下皿140から垂下する筒状壁144が一体に形成されている。
【００４０】
一方、底蓋部114には、下皿140の周壁143と同径の周壁115が一体に起立している。これにより、下皿140の周壁143が底蓋部114の周壁115に着座することで、下皿140の下死点が決定される。また、この周壁115の内側には、更に、底蓋部114から起立する筒状壁116が一体に形成されている。
【００４１】
符号150は、容器本体110と下皿140とを連結する連結部材である。連結部材150は、底蓋部114に対して着脱可能に保持される下端部（第一の端部）151と、下皿140に対して着脱可能に保持される上端部（第二の端部）152とを、変形可能な線状本体153を介して連結してなる。
【００４２】
下端部151は、底蓋部114の筒状壁116内側に形成された凹部に嵌合する突出部位151aと、この突出部位151aを取り囲むように形成されたフランジ部位151bとを一体に備える。突出部位151aと筒状壁116との嵌合には、例えば圧入嵌合が採用できる。また、フランジ部位151bは、筒状壁116の上端に当接することで圧入時の位置決めを行う。これにより、連結部材150は、下皿140に対して着脱可能に連結される。
【００４３】
同様に、上端部152は、下皿140の筒状壁144内側に形成された凹部に嵌合する突出部位152aと、この突出部位152aを取り囲むように形成されたフランジ部位152bとを一体に備える。突出部位152aと筒状壁144との嵌合にも、例えば圧入嵌合が採用できる。また、フランジ部位152bは、筒状壁144の上端に当接することで圧入時の位置決めを行う。これにより、連結部材150は、下皿140に対して着脱可能に連結される。
【００４４】
即ち、下皿140は、連結部材150を介して容器本体110に連結され、連結部材150の長さよりも高い位置まで上昇すると、連結部材150の下端部151及び上端部152の少なくとも一方は、容器本体110又は下皿140から離脱することになる。
【００４５】
本形態によれば、容器本体110の胴部113内側に、内容物の充填空間Ｒ1を形成する下皿140を備え、この充填空間Ｒ1内に発生する負圧を利用して内容物を下皿140の上昇により押し上げることで、内容物が外気に触れることなく、効率的に取り出すことができるが、容器本体110と下皿140とが連結部材150を介して連結されているので、この連結部材150には下皿140の上昇に伴い張力が発生する。
【００４６】
そして、下皿140の上昇が更に進行して所定の高さ以上になると、底蓋部114に保持される下端部151が容器本体110から離脱し、若しくは、下皿140に保持される上端部152が下皿140から離脱し、又は、連結部材150全体として容器本体110及び下皿140から離脱する。
【００４７】
即ち、下端部151が容器本体110から離脱しない場合には、図２に示すように、上端部152が下皿140から脱落することによって音や衝撃が発生し、また、下端部152が下皿140から脱落しない場合には、図３に示すように、上端部151が容器本体110から離脱して下皿140を基点に振れることによって音や衝撃が発生する。
【００４８】
これにより、従来のように、容器本体110で保持した錘が離脱しないことで、例えば、下皿140の上昇に伴い連結部材150が破断して内容物の残量確認が不可能になったり、下皿140の上昇を妨げて内容物の十分な取り出しを不可能になったりすることを防止することができる。
【００４９】
従って、本形態によれば、音や衝撃を確実に発生させることにより、容器本体110からの目視が不可能な場合であっても、内容物の残量を確認することができる使い勝手のよい新規な液体噴出容器を提供することができる。
【００５０】
また、下端部151及び上端部152の少なくとも一方を離脱させるにあたり、本形態の如く、容器本体110及び下皿140にそれぞれ、筒状壁116及び筒状壁144を形成する一方、この筒状壁116に対応する下端部151を、当該筒状壁116に嵌合する突出部位151aとすると共に、筒状壁144に対応する上端部152を、当該筒状壁144に嵌合する突出部位151aとすれば、接着剤等を用いることなく、組み付けることができるので、コスト上昇の抑制が図られると共に、リサイクル性にも優れる。
【００５１】
図４〜６はそれぞれ、本発明の第二の形態である液体噴出容器200の未使用状態を一部断面で示す側面図、後述する連結部材160の上端部162が脱落して内容物の残量確認が行われたときの動作状態を一部断面で示す要部側面図及び、連結部材160の下端部161が離脱して内容物の残量確認が行われたときの動作状態を一部断面で示す要部側面図である。
【００５２】
なお、本形態において、第一の形態と同一部分は、同一符号をもってその説明を省略する。
【００５３】
本形態において、符号160は、容器本体110と下皿140とを連結する他の連結部材である。連結部材160も、底蓋部114に対して着脱可能に保持される下端部（第一の端部）161と、下皿140に対して着脱可能に保持される上端部（第二の端部）162とを、変形可能な線状本体163を介して連結してなる。
【００５４】
下端部161は、底蓋部114の周壁115に着脱可能な蓋体として構成されている。この下端部161は、底壁部114の周壁115を内側に嵌合する筒状外壁161aと、周壁115を外側に嵌合する筒状内壁161bとを有し、その相互間に周溝161cが形成される。従って、下端部161の周溝161cを底蓋部114の周壁115に合わせて押し込むと、この周壁115は、下端部161の筒状外壁161aと筒状内壁161bとの間で挟持される。
【００５５】
これにより、連結部材160は、容器本体110に対して着脱可能に連結される一方、その下端部161は、底蓋部114と共に当該底蓋部114の周壁115内側に空間Ｒ2を形成する。この空間Ｒ2には、図示せぬ部材（例えば、球体の部材）Ｍを格納することができる。
【００５６】
なお、本形態の底蓋部114には、周壁115の内側に、凸部114aが一体に形成されている。これにより、空間Ｒ2内に部材Ｍを格納すると、凸部114aが部材Ｍを押し上げつつ下端部161と共に、空間Ｒ2内の部材Ｍを移動不能に固定する。
【００５７】
上端部162は、下皿140に着脱可能な蓋体として構成されている。この上端部162も、下皿140の周壁143を内側に嵌合する筒状外壁162aと、周壁143を外側に嵌合する筒状内壁162bとを有し、その相互間に周溝162cが形成される。従って、上端部162の周溝162cを下皿140の周壁143に合わせて押し込むと、この周壁143は、上端部162の筒状外壁162aと筒状内壁162bとの間で挟持される。
【００５８】
これにより、連結部材160は、下皿140に対して着脱可能に連結される一方、その上端部162は、下皿140と共に当該下皿140の周壁143内側に空間Ｒ3を形成する。この空間Ｒ3にも、図示せぬ部材Ｍを格納することができる。
【００５９】
かかる構成によれば、連結部材160の長さを、下皿140が上死点に達したときの高さよりも短く設定し、更に、好適には、下皿140が上死点に達する直前に下端部161及び上端部162が取り外される長さに設定することで、下端部161を周壁115から離脱させて部材Ｍを取り出し、若しくは、上端部162を周壁143から離脱させて部材Ｍを取り出し、又は、下端部161及び上端部162の両方を周壁115及び周壁143から離脱させて夫々の部材Ｍを取り出すことができる。
【００６０】
なお、本形態の下皿140には、周壁143の内側に、底蓋部114に形成した凸部114aのような凸部は存在しないが、空間Ｒ3内の部材Ｍを移動不能に固定すべく、別途設けてもよい。
【００６１】
本形態の如く、容器本体110及び下皿140にそれぞれ、部材Ｍの収容部としての周壁115及び134を形成する一方、下端部161及び上端部162を、周壁115又は周壁134に着脱可能な蓋体として構成し、この下皿140の上昇に伴う下端部161及び上端部162の少なくとも一方の離脱により、周壁115及び周壁134の少なくとも一方から部材Ｍを取り出させるようにすれば、下端部161及び上端部162の少なくとも一方の離脱に伴い周壁115及び周壁134の少なくとも一方から部材Ｍが取り出されると、当該部材Ｍが下皿140と容器本体110との間を自由に動くことができるので、下端部161若しくは上端部162又は連結部材160全体に加え、部材Ｍが容器本体110や下皿140と衝突することでも音や衝撃が発生する。
【００６２】
即ち、かかる構成によれば、下端部161若しくは上端部162又は連結部材160全体と、これによって周壁115及び周壁134に保持された部材Ｍとの少なくとも２つの衝突部材が存在することにより、従来に比べてより大きな音及び衝撃を得ることができる。
【００６３】
従って、かかる構成によれば、従来に比べて音や衝撃に対する知覚が確実なものとなり、容器本体からの目視が不可能な場合であっても、内容物の残量を更に確実に確認することができる。
【００６４】
特に、上記収容部を、底蓋部114から起立する周壁115の内側に形成された空間Ｒ2又は下皿140から垂下する周壁143の内側に形成された空間Ｒ3とすれば、当該収容部を形成すべく、底蓋部114又は下皿140を肉厚にする必要がないため、軽量化を図ることができる。
【００６５】
また、かかる構成において、下端部161及び上端部162の少なくとも一方に収容部に嵌合する周溝161c(162c)を形成すれば、接着剤等を用いることなく、組み付けることができるので、コスト上昇の抑制が図られると共に、リサイクル性にも優れる。
【００６６】
なお、上述の各形態において、線状本体153,163を、容器本体110に形成された貫通孔と、下皿140に形成された貫通孔とを通って連結される環状体としても、１本の線状本体153,163のみを夫々の貫通孔に通してこれを結ぶことで形成できるので、コスト上昇の抑制が図れられると共に、リサイクル性にも優れる。
【００６７】
また、上述の各形態の如く、連結部材150を合成樹脂製とすれば、その下端部151及び上端部152を線状本体153と共に一体に成形することができ、また、連結部材160を合成樹脂製としても、その下端部161及び上端部162を線状本体163と共に一体に成形することができる。また、紐等を用いた場合に比べて製品ばらつきが小さいので、一定基準の動作が保証された品質の高い液体噴出容器を提供することができる。
【００６８】
上述したところは、本発明の好適な形態を説明するものであるが、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、上述した形態の各構成はそれぞれ、目的及び用途に応じて適宜組み合わせることができる。例えば、容器本体110に対する下端部161の保持力と、下皿140に対する上端部162の保持力とは同一に設定することが好ましいが、仕様に合わせて適宜異ならせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第一の形態である液体噴出容器の未使用状態を一部断面で示す側面図である。
【図２】同形態において、連結部材の上端部が脱落して内容物の残量確認が行われたときの動作状態を一部断面で示す要部側面図である。
【図３】同形態において、連結部材の下端部が離脱して内容物の残量確認が行われたときの動作状態を一部断面で示す要部側面図である。
【図４】本発明の第二の形態である液体噴出容器の未使用状態を一部断面で示す側面図である。
【図５】同形態において、連結部材の上端部が脱落して内容物の残量確認が行われたときの動作状態を一部断面で示す要部側面図である。
【図６】同形態において、連結部材の下端部が離脱して内容物の残量確認が行われたときの動作状態を一部断面で示す要部側面図である。
【符号の説明】
【００７０】
100   液体噴出容器（第一の形態）
110   容器本体
111   口部
112   肩部
113   胴部
113f  胴部内周面
114   底蓋部（底部）
115   周壁
116   筒状壁
120   ポンプ
121   ポンプカバー
121a  装着筒部
121b  装着筒部
122   シリンダ
123   ポンププランジャ
124   スプリング
125   ピストンガイド
126   ピストン
127   ステム
130   ノズルヘッド
131   逆止弁
140   下皿
141   下皿外周部
142   受圧部
142a  最底部
142b  膨出部
143   環状突起
144   筒状壁
150   連結部材
151   下端部
151a  突起部位
151b  フランジ部位
152   上端部
152a  突起部位
152b  フランジ部位
160   連結部材
161   下端部
161a  筒状外壁
161b  筒状内壁
161c  周溝
162a  筒状外壁
162b  筒状内壁
162c  周溝
200   液体噴出容器（第二の形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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