(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャックと、チャックを開閉する締具と、チャックを後方に付勢するスプリングと、締具を受け止める連結具とからなり、重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、チャックの後部にコネクターを取り付け、このコネクターに芯タンクを連結し、かつ、軸筒の前部に内鍔を形成するとともに、この内鍔内を前記芯タンク及びコネクターが挿通可能に構成し、この軸筒に頭冠を取り付け、この頭冠に長手方向に摺動可能に押部材を内蔵し、しかも、頭冠と押部材の間に張架されたリターンスプリングにより押部材を長手方向後方に付勢し、また、連結具に外鍔を形成するとともに外鍔より後方に伸びた筒部の略中間部に突部を形成し、軸筒の内鍔を連結具の外鍔と軸筒の内鍔内を挿通した連結具の突部により係止し、更に、頭冠と押部材の離間距離Ｓ１から押部材と芯タンクの離間距離Ｓ２を引いた距離より、連結具とコネクターの離間距離Ｓ３の方が長く設定したことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【請求項２】
チャックと、チャックを開閉する締具と、チャックを後方に付勢するスプリングと、締具を受け止める連結具とからなり、重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、チャックの後部にコネクターを取り付け、このコネクターに芯タンクを連結し、かつ、軸筒の前部に内鍔を形成するとともに、この内鍔内を前記芯タンク及びコネクターが挿通可能に構成し、この軸筒に着脱可能に連結された鞘の内面に内鍔を形成し、鞘の前方から挿入された中子と鞘の後方から挿入された押部材を連結し、鞘と押部材の間に張架されたリターンスプリングにより押部材を長手方向後方に付勢し、また、連結具に外鍔を形成するとともに外鍔より後方に伸びた筒部の略中間部に突部を形成し、軸筒の内鍔を連結具の外鍔と軸筒の内鍔内を挿通した連結具の突部により係止し、更に、鞘と押部材の離間距離Ｓ４から押部材と芯タンクの離間距離Ｓ２を引いた距離より、連結具とコネクターの離間距離Ｓ３の方が長く設定したことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出すとともに、リターンスプリングにより押部材を長手方向後方に付勢する振出式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、振ることにより生じる重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルは、組立性が容易に行えるとの理由から、軸筒の前方から芯タンク及びコネクター等を挿入し、かつ、締具を受け止める連結具を軸筒と口金により挾持し固定していた。
しかも、軸筒の後部に頭冠を取り付け、この頭冠と押部材の間に張架されたリターンスプリングにより押部材を長手方向後方に付勢したものが知られている。（特許文献１参照）
また、軸筒の後部に鞘を着脱可能に取り付け、鞘の内鍔と押部材の間に張架されたリターンスプリングにより押部材を長手方向後方に付勢したものが知られている。（特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００４−２５５７５６号公報
【特許文献２】特開２００５−１２５５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した連結具を軸筒と口金により挾持し固定したものは、口金を外した時に、連結具、チャック、芯タンク等からなる機構部も軸筒から外れてしまい、芯タンクから軸筒内に芯が落下してしまう恐れがあった。しかも、この状態で押部材を組み上げると、芯タンクと軸筒の間で芯が折れてしまい作動不良となってしまう恐れがあった。
【０００４】
しかも、軸筒から鞘が着脱できるものは、使用者が機構部を外した後に機構部を誤って軸筒の後方から挿入してしまう恐れがあった。この状態で軸筒に鞘を取り付けると機構部が破損してしまう恐れがあった。
本発明は、上記課題を解消する振出式シャープペンシルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、チャックと、チャックを開閉する締具と、チャックを後方に付勢するスプリングと、締具を受け止める連結具とからなり、重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、チャックの後部にコネクターを取り付け、このコネクターに芯タンクを連結し、かつ、軸筒の前部に内鍔を形成するとともに、この内鍔内を前記芯タンク及びコネクターが挿通可能に構成し、この軸筒に頭冠を取り付け、この頭冠に長手方向に摺動可能に押部材を内蔵し、しかも、頭冠と押部材の間に張架されたリターンスプリングにより押部材を長手方向後方に付勢し、また、連結具に外鍔を形成するとともに外鍔より後方に伸びた筒部の略中間部に突部を形成し、軸筒の内鍔を連結具の外鍔と軸筒の内鍔内を挿通した連結具の突部により係止し、更に、頭冠と押部材の離間距離Ｓ１から押部材と芯タンクの離間距離Ｓ２を引いた距離より、連結具とコネクターの離間距離Ｓ３の方が長く設定したことを第１の要旨とする。
【０００６】
また、チャックと、チャックを開閉する締具と、チャックを後方に付勢するスプリングと、締具を受け止める連結具とからなり、重量体の慣性力によりチャックを前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルにおいて、チャックの後部にコネクターを取り付け、このコネクターに芯タンクを連結し、かつ、軸筒の前部に内鍔を形成するとともに、この内鍔内を前記芯タンク及びコネクターが挿通可能に構成し、この軸筒に着脱可能に連結された鞘の内面に内鍔を形成し、鞘の前方から挿入された中子と鞘の後方から挿入された押部材を連結し、鞘と押部材の間に張架されたリターンスプリングにより押部材を長手方向後方に付勢し、また、連結具に外鍔を形成するとともに外鍔より後方に伸びた筒部の略中間部に突部を形成し、軸筒の内鍔を連結具の外鍔と軸筒の内鍔内を挿通した連結具の突部により係止し、更に、鞘と押部材の離間距離Ｓ４から押部材と芯タンクの離間距離Ｓ２を引いた距離より、連結具とコネクターの離間距離Ｓ３の方が長く設定したことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、軸筒の前部に形成した内鍔を連結具の外鍔と突部により係止することにより、軸筒より口金を外した場合でも機構部が軸筒から外れることがなく、芯タンクに収納された芯が芯タンクから落下したり排出されてしまう恐れがないという効果が奏せられるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
口金内の折損芯を排出するために口金を外した場合でも軸筒から機構部が外れることがなく、芯タンク内の芯が落下したり排出される恐れがない振出式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【０００９】
以下、図１、図２、図３、図４、図５、図６及び図７に基づいて本発明における実施例１の振出式シャープペンシルを説明する。尚、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、黄銅等からなる金属製のチャック１の後部にポリアセタール製のコネクター２を圧入固着する。このコネクター２は図２及び図３に示したように、略中間部に両側に突出するとともに上下をカットして基部２Ａを形成する。この基部２Ａより円周方向に略４５度伸ばして弾性片２Ｂを２個形成し、それぞれの弾性片２Ｂの先端部に長手方向後方に突出した突部２Ｃを形成する。更に、コネクター２の後部に前方面が垂直で後方面が傾斜した外鍔２Ｄを２個形成する。このコネクター２の後部をポリプロピレン製のパイプ材からなる芯タンク３の前部に圧入固着する。
【００１０】
更に、チャック１の頭部１Ａには締具４が外嵌され、締具４を受け止める連結具５とコネクター２の間にスプリング６が張架される。連結具５は図１及び図４に示したように、前部に外鍔５Ａと内鍔５Ｂを形成するとともに外鍔５Ａより後方に伸びた筒部５Ｃの略中間部の上下に突部５Ｄを形成する。また、筒部５Ｃの両側に開口窓５Ｅを形成し、突部５Ｄを設けた筒部５Ｃが撓み可能に構成する。
【００１１】
軸筒７の前部には内鍔７Ａが形成され、この内鍔７Ａ内を前記芯タンク３及びコネクター２が挿通可能に構成する。更に、軸筒７の前部細径部７Ｂに滑り止め用のゴムグリップ８を外嵌する。この軸筒７の前方より芯タンク３を挿入するとともに、連結具５の筒部５Ｃを撓ませながら突部５Ｄを内鍔５Ｂ内に挿入し、連結具５の外鍔５Ａと突部５Ｄにより軸筒７の内鍔７Ａを係止する。また、連結具５の後端からコネクター２の弾性片２Ｂまでの距離はＳ３の寸法だけ離間される。更に、軸筒７の前部細径部７Ｂに滑り止め用のゴムグリップ８を外嵌する。この軸筒７に口金９を着脱可能に螺合し、軸筒７の前端と軸筒７の前部に螺合された口金９の内段９Ａにより連結具５の外鍔５Ａを挾持する。また、口金９の後端と軸筒７の外段７Ｃによりゴムグリップ８を挾持する。口金９には芯１０を適度の力で保持するゴム等の弾性体で構成された芯ホルダー１１が内蔵される。
【００１２】
重量体１２は金属製の筒体で構成され、この重量体１２を軸筒７の後端より開口された内孔に摺動可能に内蔵する。この重量体１２の貫通孔に前記芯タンク３が挿通される。
【００１３】
頭冠１３は、上側にクリップ１４を一体に形成するとともに、前部に細径部１３Ａを形成する。この細径部１３Ａの外周面には前記クリップ１４の真下に位置して突起１３Ｂを形成するとともに、細径部１３Ａの両側部に長手方向に伸びた開口窓１３Ｃを対向して形成し、突起１３Ｂが位置する細径部１３Ａが適宜弾性変形可能に構成する。この頭冠１３には、前部内側に芯タンク３の横振れを防止するための内鍔１３Ｄが形成されるとともに、後部内側にはリターンスプリング１５を当接するための段部１３Ｅが形成される。更に、頭冠１３の後部孔の上下には、前記開口窓１３Ｃと軸心に対して９０度ずれた位置にキー溝１３Ｆが対向して形成されている。
【００１４】
また、押部材１６の前部筒１６Ａ外周面の両側にはそれぞれ突起１６Ｂが形成されるとともに、前部筒１６Ａの上下に開口窓１６Ｃが対向して形成され、突起１６Ｂが位置する前部筒１６Ａが弾性変形可能に構成されている。この押部材１６の後部には外鍔部１６Ｄが形成され、該外鍔部１６Ｄの上下には前記突起１６Ｂに対して円周方向に９０度ずれた位置に外方に突出したキー１６Ｅがそれぞれ形成される。更に、押部材１６の内面には芯挿通孔１６Ｆを有する内鍔１６Ｇが形成され、この内鍔１６Ｇの前面が芯タンク３の後端を押圧する押圧面となっている。この押部材１６の前部にリターンスプリング１５を外嵌した後、頭冠１３の後方より、頭冠１３のキー溝１３Ｆに押部材１６のキー１６Ｅを合わせて挿入し、押部材１６の突起１６Ｂを頭冠１３の開口窓１３Ｃに長手方向に摺動可能に遊嵌する。また、リターンスプリング１５が頭冠１３の段部１３Ｅと押部材１６の外鍔部１６Ｄの間に張架されることにより、通常押部材１６は長手方向後方に付勢されている。この状態では、頭冠１３のキー溝１３Ｆ前縁１３Ｇから押部材１６のキー１６Ｅまでの距離はＳ１の寸法だけ離間される。
【００１５】
更に、押部材１６の後部内孔１６Ｈには消しゴム１７が嵌合されて取り付けられ、かつ、消しゴム１７を覆うノブ１８が押部材１６の後部外面１６Ｉに嵌合されている。
【００１６】
このように組み立てられた頭冠１３が前記軸筒７の後端より挿入され、軸筒７の後端より長手方向前方に伸びた凹溝７Ｄに頭冠１３の隆起部１３Ｈを合わせて前進させれば、頭冠１３の突起１３Ｂが軸筒７の後部上面に形成された係止窓７Ｅに嵌め込まれて、頭冠１３が軸筒７に取り付けられる。しかも、軸筒７の係止窓７Ｅ及び頭冠１３の突起１３Ｂはクリップ１４により隠されるために外観を損なうことはない。また、頭冠１３の内鍔１３Ｄには前記芯タンク３の後部が挿通されるとともに、前記重量体１２はコネクター２の突部２Ｃと頭冠１３の内鍔１３Ｄにより長手方向の摺動が規制される。しかも、押部材１６の前部内孔１６Ｊには芯タンク３の後部が挿入され、芯タンク３の後端から押部材１６の押圧面までの距離はＳ２の寸法だけ離間して構成されている。
【００１７】
尚、頭冠１３のキー溝１３Ｆ前縁１３Ｇから押部材１６のキー１６Ｅまでの距離Ｓ１から、芯タンク３の後端から押部材１６の押圧面までの距離Ｓ２を引いた距離より、連結具５の後端からコネクター２の弾性片２Ｂまでの距離Ｓ３を長く設定する。
【００１８】
以上説明した振出式シャープペンシルは、軸筒７を振ることにより重量体１２に慣性力が働き、重量体１２がコネクター２の弾性片２Ｂに形成された突部２Ｃに当接する。すると、コネクター２は重量体１２が当接した時の衝撃力を弾性体が撓むことによって吸収しながら前進する。また、コネクター２とともにチャック１及び芯タンク３も前進し一定量芯１０が繰り出される。
【００１９】
また、口金９内に折損芯が発生した場合には、口金９を外して折損芯を排除する。この時、機構部は連結具５の外鍔５Ａと突部５Ｄにより軸筒７の内鍔７Ａに係止されているので、機構部は軸筒７から外れる恐れはない。
【００２０】
しかも、口金９を外した状態で誤ってノブ１８を押圧してしまっても、頭冠１３のキー溝１３Ｆ前縁１３Ｇから押部材１６のキー１６Ｅまでの距離Ｓ１から、芯タンク３の後端から押部材１６の押圧面までの距離Ｓ２を引いた距離より、連結具５の後端からコネクター２の弾性片２Ｂまでの距離Ｓ３を長く設定しているので、図８に示したように、押部材１６のキー１６Ｅが頭冠１３のキー溝１３Ｆ前縁１３Ｇに当接するので、連結具５の後端にコネクター２の弾性片２Ｂが当接する恐れはない。つまり、連結具５がコネクター２に押されて軸筒７から外れてしまう恐れは全く生じない。
【実施例２】
【００２１】
以下、図９、図１０及び図１１に基づいて本発明における実施例２の振出式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一の部材は同一の符号を付してその説明を省略する。軸筒１０７の前部には内鍔１０７Ａが形成され、この内鍔１０７Ａ内を芯タンク３及びコネクター１０２が挿通可能に構成する。更に、軸筒１０７の前部細径部１０７Ｂに滑り止め用のゴムグリップ１０８を外嵌する。
【００２２】
透明樹脂製の外鞘１９はクリップ１１４が一体に構成され、この外鞘１９の後部に内鍔１９Ａを形成する。また、鞘２０の後部に外鍔２０Ａを形成するとともに外鍔２０Ａより長手方向前方に係合突部２０Ｂを形成する。更に、鞘２０の内面には、中間部よりやや後方に内鍔２０Ｃを形成し、かつ、前端より長手方向後方に伸びた２つの前部キー２０Ｄが上下から円周方向に４５度傾斜した位置にしかも互いに相対して形成されるとともに、後端より長手方向前方に伸びた２つの後部キー溝２０Ｅが互いに相対して形成される。
【００２３】
中子２１は前部に内鍔２１Ａが形成され、中間部の相対する位置に開口窓２１Ｂを形成する。更に、中子２１の外面には２つのキー溝２１Ｃが前記開口窓２１Ｂから円周方向に４５度傾斜した位置にしかも相対して形成される。
【００２４】
押部材１１６の前部外面の上下には２つの係止突起１１６Ｋが相対位置に形成され、この係止突起１１６Ｋの前端は傾斜して形成される。また、押部材１１６の両側には開口窓１１６Ｃが形成され、押部材１１６の前部が撓み可能に形成される。押部材１１６の後部には外鍔部１１６Ｄが形成され、この外鍔部１１６Ｄには外方に突出した２つのキー１１６Ｅが互いに相対して形成される。更に、押部材１１６の後部内孔１１６Ｈには消しゴム１７が嵌合されて取り付けられ、かつ、消しゴム１７を覆うノブ１８が押部材１１６の後部外面１１６Ｉに嵌合される。
【００２５】
前記中子２１は、中子２１のキー溝２１Ｃが鞘２０の前部キー２０Ｄに合わせて鞘２０の前方より挿入される。尚、前部キー２０Ｄの前部は前方に行くに従って細幅に形成され、キー溝２１Ｃに入り易い形状となっている。また、鞘２０の後方より押部材１１６が鞘２０の後部キー溝２０Ｅに押部材１１６のキー１１６Ｅが合わされて挿入され、鞘２０の内鍔２０Ｃと押部材１１６の外鍔部１１６Ｄとの間にリターンスプリング１５が張架される。そして、押部材１１６を適宜挿入すると、押部材１１６の係止突起１１６Ｋが中子２１の開口窓２１Ｂに係合して取り付けられる。この時、鞘２０の前部キー２０Ｄに中子２１のキー溝２１Ｃが合わされるとともに鞘２０の後部キー溝２０Ｅに押部材１１６のキー１１６Ｅが合わされるので、押部材１１６の係止突起１１６Ｋは中子２１の開口窓２１Ｂに確実に嵌め込まれる。従って、通常は押部材１１６の係止突起１１６Ｋが中子２１の開口窓２１Ｂに係止されている。この状態では、鞘２０の後部キー溝２０Ｅ前縁２０Ｆから押部材１１６のキー１１６Ｅまでの距離はＳ４の寸法だけ離間される。
【００２６】
この鞘２０を前記外鞘１９に後方より挿入し、外鞘１９の内鍔１９Ａに鞘２０の係合突部２０Ｂを係合させる。
【００２７】
前記軸筒１０７の前方より芯タンク３を挿入するとともに、連結具５の筒部５Ｃを撓ませながら突部５Ｄを内鍔１０７Ａ内に挿入し、連結具５の外鍔５Ａと突部５Ｄにより軸筒１０７の内鍔１０７Ａを係止する。また、連結具５の後端からコネクター１０２の外鍔１０２Ｄまでの距離はＳ３の寸法だけ離間される。この軸筒１０７に口金１０９を着脱可能に螺合し、軸筒１０７の前端と軸筒１０７の前部に螺合された口金１０９の内段１０９Ａにより連結具５の外鍔５Ａを挾持する。また、口金１０９の後端と軸筒１０７の外段１０７Ｃによりゴムグリップ１０８を挾持する。口金１０９には芯１０を適宜の力で保持するゴム等の弾性体で構成された芯ホルダー１１が内蔵される。
【００２８】
前記軸筒１０７の後端より軸筒１０７内に重量体１２を摺動可能に内蔵する。また、この重量体１２の貫通孔内に前記芯タンク３が挿通される。
【００２９】
次に、軸筒１０７に前記鞘２０を着脱可能に螺合し、軸筒１０７の外鍔１０７Ｆと鞘２０の外鍔２０Ａにより外鞘１９を挾持する。また、軸筒１０７内に内蔵された重量体１２はコネクター１０２の外鍔１０２Ｄと中子２１の内鍔２１Ａの間を長手方向に摺動可能に構成される。しかも、押部材１１６の前部内孔１１６Ｊには芯タンク３の後部が挿入され、芯タンク３の後端から押部材１１６の押圧面までの距離はＳ２の寸法だけ離間して構成されている。
【００３０】
尚、鞘２０の後部キー溝２０Ｅ前縁２０Ｆから押部材１１６のキー１１６Ｅまでの距離Ｓ４から、芯タンク３の後端から押部材１１６の押圧面までの距離Ｓ２を引いた距離より、連結具５の後端からコネクター１０２の外鍔１０２Ｄまでの距離Ｓ３を長く設定する。
【００３１】
以上説明した振出式シャープペンシルにおいて、口金１０９内に折損芯が生じた場合には、口金１０９を外して折損芯を排除する。この時、機構部は連結具５の外鍔５Ａと突部５Ｄにより軸筒１０７の内鍔１０７Ａに係止されているので、機構部は軸筒１０７から外れる恐れはない。しかも、口金１０９を外した状態で誤ってノブ１８を押圧してしまっても、鞘２０の後部キー溝２０Ｅ前縁２０Ｆから押部材１１６のキー１１６Ｅまでの距離Ｓ４から、芯タンク３の後端から押部材１１６の押圧面までの距離Ｓ２を引いた距離より、連結具５の後端からコネクター１０２の外鍔１０２Ｄまでの距離Ｓ３を長く設定しているので、図１２に示したように、押部材１１６のキー１１６Ｅが鞘２０の後部キー溝２０Ｅ前縁２０Ｆに当接し、連結具５の後端にコネクター１０２の外鍔１０２Ｄが当接する恐れはない。つまり、連結具５がコネクター１０２に押されて軸筒１０７から外れてしまう恐れは全く生じない。
【００３２】
しかも、軸筒１０７から機構部が外れてしまう恐れがないので、外れた機構部を、鞘２０を外して軸筒１０７の後方から挿入してしまうといった誤った操作をしてしまう心配もなくなるものである。
【００３３】
尚、上記実施例はいずれも連結具の筒部に開口窓が形成されて筒部が撓み可能に形成されているが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、図示していないが連結具の筒部の両側に後端から切欠溝を形成して撓み可能に構成しても良い。また、連結具の筒部自体が撓み可能であれば、開口窓や切欠溝を形成しなくても本発明の目的効果が達成できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
軸筒の前方より芯タンク及びコネクターを挿入して取り付ける振出式シャープペンシルにおいて、口金を外した状態でも軸筒から連結具が外れない振出式シャープペンシルに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１の振出式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例１）
【図２】図１のコネクターを示す拡大正面図である。（実施例１）
【図３】図２のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例1）
【図４】図１の連結具を示す断面図である。（実施例１）
【図５】図１のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図６】図１のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図７】図１のＣ−Ｃ線を示す拡大断面図である。（実施例１）
【図８】実施例１の振出式シャープペンシルにおいて、口金を外してノックした状態を示す断面図である。（実施例１）
【図９】本発明の実施例２の振出式シャープペンシルを示す断面図である。（実施例２）
【図１０】図１０のＡ−Ａ線を示す拡大断面図である。（実施例２）
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線を示す拡大断面図である。（実施例２）
【図１２】実施例２の振出式シャープペンシルにおいて、口金を外してノックした状態を示す断面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００３６】
１  チャック
２  コネクター
３  芯タンク
４  締具
５  連結具
５Ａ  連結具５の外鍔
５Ｃ  連結具５の筒部
５Ｄ  連結具５の突部
６  スプリング
７  軸筒
７Ａ  軸筒７の内鍔
１０  芯
１２  重量体
１３  頭冠
１５  リターンスプリング
１６  押部材
２０  鞘
２０Ｃ  鞘２０の内鍔
２１  中子
１０７  軸筒
１０７Ａ  軸筒１０７の内鍔
１１６  押部材
【図１】
0005078135.tif 000002
【図２】
0005078135.tif 000003
【図３】
0005078135.tif 000004
【図４】
0005078135.tif 000005
【図５】
0005078135.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005078135.tif 000008
【図８】
0005078135.tif 000009
【図９】
0005078135.tif 000010
【図１０】
0005078135.tif 000011
【図１１】
0005078135.tif 000012
【図１２】
0005078135.tif 000013