(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を含むＳＡＰ組成物からなる帯状の高吸水性シートであって、幅方向の長さが、所望の吸収体における高吸水性シートの所望の長手方向の長さに等しい高吸水性シートを、少なくともその幅方向の長さよりも短い所定の長さに切断し、切断された高吸水性シート切断物を水平方向に９０°回転させ、基材シートに積層して積層物を得る第一工程と、
解繊されたフラッフパルプをフォーマーに向かって吹き付け、少なくともパルプを含むパルプ組成物がマット状に形成されたパルプマットを得、前記パルプマットを前記フォーマーから直接、前記積層物上に供給し、前記パルプマットを前記積層物上に積層して積層構造の吸収体を得る第二工程とを含む吸収体の製造方法。
【請求項２】
高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を含むＳＡＰ組成物からなる帯状の高吸水性シートであって、幅方向の長さが、所望の吸収体における高吸水性シートの所望の長手方向の長さに等しい高吸水性シートを、少なくともその幅方向の長さよりも短い所定の長さに切断し、切断された高吸水性シート切断物を水平方向に９０°回転させ、基材シートに積層して積層物を得る第一工程と、
解繊されたフラッフパルプをフォーマーに向かって吹き付け、少なくともパルプを含むパルプ組成物がマット状に形成されたパルプマットを得、前記パルプマットを前記フォーマーから直接、前記積層物上に供給し、前記パルプマットを前記積層物上に積層して積層構造の吸収体を得る第二工程とを含む吸収体の製造方法により製造された吸収体。
【請求項３】
請求項２に記載の吸収体を具備した使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高吸水性シートを使用した吸収体の製造方法、その吸収体の製造方法により製造された吸収体およびその吸収体を具備した使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつ、生理用品等に使用する吸収体として、高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＳＡＰ）を基材に担持させたもの等が使用されてきた。このような吸収体としては、身体に装着するため、薄く、高い吸収性能を有するものが望まれている。そのため、より薄く、吸収性能が高い吸水性シートとして、例えば、不織布等からなる基材シートに、結合剤等を用いてＳＡＰを固着（担持）させることによって、薄く形成した高吸水性シート（例えば、特許文献１〜４参照）や、ＳＡＰとパルプ等の繊維状材料とを均一に混合しシート状に形成した高吸水性シートが開発されている（例えば、特許文献５参照）。
【０００３】
これらの高吸水性シートは広く市販されている。例えば、エアレイド法で成形されたパルプマット中に、シート化されたＳＡＰを組み込んだ高吸水性シート（商品名：ＴＤＳ不織布、王子キノクロス社製）、エアレイド法で成形されるパルプマットの中層にＳＡＰを組み込んだ高吸水性シート（商品名：Ｂ−ＳＡＰ、王子キノクロス社製、前記特許文献４を参照）、パルプマット中にＳＡＰ粒子を均一に分散させた高吸水性シート（商品名：ノバシン、レイオニア社製、前記特許文献５を参照）、ＳＡＰを微細セルロース繊維と接着剤で不織布に固定した高吸水性シート（前記特許文献１を参照）等を挙げることができる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３１９６９３３号公報
【特許文献２】特開２０００−２４０３３号公報
【特許文献３】特開昭５６−６０５５６号公報
【特許文献４】特開昭５３−４７８９号公報
【特許文献５】特表２００３−５０８６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの高吸水性シートは、通常、帯状のシートを長手方向に巻回したロール状の状態で提供されている。吸収体を製造する際には、前記高吸水性シートが巻回されたロールから、高吸水性シートを吸収体の長手方向に沿わせて供給し、所定の長さを切り出して使用する方法が従来採用されていた。しかしながら、これらの高吸水性シートは、それ以前のものよりは薄いとはいうものの、依然嵩高く、所定のロール太さでは、ティシュペーパー等の嵩高くない部材に比べて、帯状のシートの長さが短かい。したがって、吸収体を製造する際には、他の部材に比べて、高吸水性シートのロールが一番早く消耗し、高吸水性シートのロールを頻繁に交換する必要が生じ、ロール交換に要する時間が吸収体の製造時間の遅延を招いていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、吸収体における所望の長手方向の長さと等しい幅方向の長さを有する高吸水性シートのロールを使用して、吸収体の幅方向の長さに対応した長さ分だけ前記高吸水性シートを切り出して使用するようにすれば、高吸水性シートのロールの長さ方向の使用量を減らすことができ、所定の太さの高吸水性シートのロールの消耗度を減少させることができ、ロール交換頻度を減少させることによって、ロール交換に要する時間を節約し、もって吸収体の製造時間を短縮することができることを見いだし、本発明を完成した。即ち、本発明によれば、以下に示す吸収体の製造方法が提供される。
【０００７】
［１］  高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を含むＳＡＰ組成物からなる帯状の高吸水性シートであって、幅方向の長さが、所望の吸収体における高吸水性シートの所望の長手方向の長さに等しい高吸水性シートを、少なくともその幅方向の長さよりも短い所定の長さに切断し、切断された高吸水性シート切断物を水平方向に９０°回転させ、基材シートに積層して積層物を得る第一工程と、解繊されたフラッフパルプをフォーマーに向かって吹き付け、少なくともパルプを含むパルプ組成物がマット状に形成されたパルプマットを得、前記パルプマットを前記フォーマーから直接、前記積層物上に供給し、前記パルプマットを前記積層物上に積層して積層構造の吸収体を得る第二工程とを含む吸収体の製造方法。
【０００８】
［２］  高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を含むＳＡＰ組成物からなる帯状の高吸水性シートであって、幅方向の長さが、所望の吸収体における高吸水性シートの所望の長手方向の長さに等しい高吸水性シートを、少なくともその幅方向の長さよりも短い所定の長さに切断し、切断された高吸水性シート切断物を水平方向に９０°回転させ、基材シートに積層して積層物を得る第一工程と、解繊されたフラッフパルプをフォーマーに向かって吹き付け、少なくともパルプを含むパルプ組成物がマット状に形成されたパルプマットを得、前記パルプマットを前記フォーマーから直接、前記積層物上に供給し、前記パルプマットを前記積層物上に積層して積層構造の吸収体を得る第二工程とを含む吸収体の製造方法により製造された吸収体。
【０００９】
［３］  上記［２］に記載の吸収体を具備した使い捨ておむつ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法によれば、吸収体の製造時間が短縮できる。また、本発明の吸収体は、従来のものよりも、単位時間当りにより大量に製造可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の吸収体の製造方法および吸収体を実施するための最良の形態について具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える吸収体の製造方法および吸収体を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
［１］吸収体の製造方法：
本発明の製造方法は、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を含むＳＡＰ組成物からなる帯状の高吸水性シートであって、幅方向の長さが、所望の吸収体における高吸水性シートの所望の長手方向の長さに等しい高吸水性シートを、少なくともその幅方向の長さよりも短い所定の長さに切断し、切断された高吸水性シート切断物を水平方向に９０°回転させ、基材シートに積層して積層物を得る第一工程と、解繊されたフラッフパルプをフォーマーに向かって吹き付け、少なくともパルプを含むパルプ組成物がマット状に形成されたパルプマットを得、前記パルプマットを前記フォーマーから直接、前記積層物上に供給し、前記パルプマットを前記積層物上に積層して積層構造の吸収体を得る第二工程とを含む。
【００１３】
以下、図２及び図３に示す吸収体２１を製造する場合の例により、図１を参照しつつ本発明の製造方法を説明する。
【００１４】
［１−１］第一工程：
図１において、まず、高吸水性シートとしてのＳＡＰシートがＳＡＰシートロール３から巻き出される。巻き出されたＳＡＰシートはカッター５により、ＳＡＰシートの幅よりも短い所定長さに切断される。切断されたＳＡＰシート切断物はサクションロール７ａに吸着され、その後、変向搬送装置１の搬送体に受け渡される。
【００１５】
ここで、変向搬送装置１は、図１紙面に垂直な第一軸の周りに複数（本実施の形態では４本）の第二軸が第一軸と垂直に配設されており、第二軸の先端に搬送体が配設されている構造を有する。そして、第二軸が第一軸の周りを１８０°回転する間に搬送体は第二軸の周りを、第二軸に垂直な平面上左右何れかの方向に９０°回転する。搬送体は第二軸を介して吸引可能に構成されており、被搬送物を吸着可能に構成されている。なお、変向搬送装置１の更に詳しい実施形態としては、特開２００８−４４７９６号公報に開示のものを例示することができる。
【００１６】
一方、ティシュロール９ａからは、ＳＡＰシートの切断長さよりも幅広の基材としてのティシュペーパーが巻き出され、ホットメルト塗布機１９によりホットメルト接着剤が塗布され、サクションコンベア１７に供給される。
【００１７】
変向搬送装置１を介して平面方向９０°回転させられたＳＡＰシート切断物は、サクションロール７ｂに受け渡され、ティシュペーパーが供給されているサクションコンベア１７上に受け渡され、ティシュペーパー上にＳＡＰシート切断物が積層された積層物が形成される。
【００１８】
［１−２］第二工程：
一方、パルプロール１３からは、原料パルプが巻出されつつ、解繊機１５によって前記原料パルプが解繊されている。解繊されたフラッフパルプはフォーマー１１に向って吹き付けられると共に該フォーマー１１内は負圧吸引されている。フォーマー１１はサクションコンベア１７と接する部位で吸引が解かれ、解繊されたフラッフパルプからなるパルプマットが既にサクションコンベア１７に供給されている、ティシュペーパー上にＳＡＰシート切断物が積層された、積層物上に積層される。なお、積層物上にホットメルト接着剤を塗布し、その後にパルプマットを積層物上に積層するようにしてもよい。また、パルプマットは解繊されたフラッフパルプのみからなる場合に限らず、ＳＡＰをフラッフパルプに混入して構成するようにしてもよい。
【００１９】
その後、積層物はさらにティシュロール９ｂから供給されたティシュペーパーが積層され、その後、図示しないカッターにより所定幅に切断されて吸収体が形成される。
【００２０】
以上、図１を参照しつつ本発明の製造方法を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、さまざまな変形例が採用可能である。例えば、サクションロール７ｂを省略し、ティシュペーパーが供給されているサクションコンベア１７上にＳＡＰシート切断物を直接受け渡すようにしても良い。
【００２１】
［２］吸収体：
本発明の吸収体の製造方法で製造される吸収体の一実施形態は、例えば、図２および図３に示す吸収体２１のように、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を含むＳＡＰ組成物からなる高吸水性シート２３と、少なくともパルプを含むパルプ組成物がマット状に形成されたパルプマット２５と、を有し、高吸水性シート２３と、パルプマット２５とが積層された積層構造を有し、この積層構造を上下からティシュペーパー２７ａ、２７ｂで挟み込み包み込んだ構造をしている。ティシュペーパー２７ａ、２７ｂの周縁部には、ホットメルト接着剤が塗布され、ホットメルト接着剤にてばらけないように接着される。
【００２２】
［２−１］高吸水性シート：
本明細書にいう「高吸水性シート」としては、高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を含む吸収性材料を例示することができる。具体的には、図２および図３に示す高吸水性シート２３のように、ＳＡＰ組成物からなるシート状部材である。本明細書にいう「高吸水性樹脂（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＳＡＰ）」とは、自重の３０倍以上の生理食塩水（食塩濃度０．９質量％）を吸収し得る性能を有する樹脂を総称するものである。
【００２３】
前記のような性質を有する樹脂である限り、その化学的構造等については特に制限はない。例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸及びその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリスルフォン酸系化合物、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨潤性ポリマーを部分架橋したポリマー、及びイソブチレンとマレイン酸との共重合体等の水和ゲル形成能を持つ樹脂等を挙げることができる。
【００２４】
「高吸水性樹脂」は、上記のような合成樹脂のみならず、天然樹脂や生物学的な手法により得られる樹脂であってもよい。生物学的な手法により得られる樹脂としては、例えば、アルカリゲネス属ラタス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ  Ｌａｔｕｓ）からの培養生成物である高吸水性樹脂等を挙げることができる。また、「高吸水性樹脂」は、生分解性の樹脂であってもよい。生分解性を有する高吸水性樹脂としては、例えば、ポリアスパラギン酸のアミノ酸架橋物等を挙げることができる。
【００２５】
更に、高吸水性シートは、親水性シートによって被包されていても良い。親水性シートとしては、ティシュペーパー、吸水紙、界面活性剤等で親水化処理された不織布等からなるシートを用いることが好ましい。
【００２６】
高吸水性シートの厚さについて特に制限はない。但し、０．５〜３．０ｍｍとすることが好ましく、０．５〜２．０ｍｍとすることが更に好ましい。厚さを０．５ｍｍ以上とすることで、ＳＡＰ粒子の含有量を増加させることができ、必要な吸水性能を確保することができる。また、３．０ｍｍ以下とすることにより、薄型の吸収性材料を構成することができ、吸収性物品（使い捨ておむつ等）への適用が容易となる。
【００２７】
また、図２に示すように、高吸水性シートの幅Ｗは、吸収体の長さＬよりも小さければよい。但し、高吸水性シートの幅Ｗは、吸収体の長さＬの２０〜９５％であることが好ましい。高吸水性シートの幅Ｗが、吸収体の長さＬの２０％未満であると、高吸水性シート切断物を水平方向に９０°回転させても十分な効率化が見込めない。また、高吸水性シートの幅Ｗが吸収体の長さＬの９５％以上であると、高吸水性シートとパルプマットとを上下から挟み込むティシュペーパーの接着代を十分に確保できない等、製造上の不都合が生ずる原因となる。
【００２８】
本発明の吸収体においては、市販のシート状吸収体を「高吸水性シート」として利用してもよい。例えば、エアレイド法で成形されたパルプマット中に、シート化されたＳＡＰを組み込んだシート状吸収体（商品名：ＴＤＳ不織布、王子キノクロス社製）、エアレイド法で成形されるパルプマットの中層にＳＡＰを組み込んだシート状吸収体（商品名：Ｂ−ＳＡＰ、王子キノクロス社製、前記特許文献４を参照）、パルプマット中にＳＡＰ粒子を均一に分散させたシート状吸収体（商品名：ノバシン、レイオニア社製、前記特許文献５を参照）、ＳＡＰを微細セルロース繊維と接着剤で不織布に固定した吸水性複合体（前記特許文献１を参照）等を挙げることができる。
【００２９】
［２−２］パルプマット：
「パルプマット」とは、字義通り、パルプがマット状に形成されたものである。「パルプマット」は、「パルプ」を嵩高なマット状に加工することにより形成することができる。具体的には、フラッフパルプを嵩高なマット状に加工したものを用いる。このフラッフパルプとしては、木材パルプや非木材パルプを綿状に解繊したものを用いることが好ましい。
【００３０】
［２−３］基材シート：
本明細書にいう「基材シート」は、好ましくは、可撓性材料からなるシート状部材である。「可撓性材料」としては、紙や布のシート、より具体的には、ティシュペーパー、吸水紙、不織布等からなるシートを好適に用いることができる。
【００３１】
不織布としては、乾式法による乾式不織布、湿式法による湿式不織布、或いはこれらを複合した手法による不織布等を挙げることができる。このような不織布としては、以下、全て商品名で、「キノクロス」、「ＴＤＳ不織布」（いずれも王子キノクロス社製）等を挙げることができる。また、高圧ジェット水流による水流交絡等の手法によって、短繊維が安定的に結合された構造の不織布を用いることもできる。
【００３２】
不織布を構成する繊維としては、見掛けデニールが１〜１０デニールの繊維であることが好ましい。また、繊維の材質としては、レーヨン（再生セルロース繊維）、リヨセル（精製セルロース繊維）、コットン等のセルロース系繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維等を挙げることができ、セルロース系繊維と、ＰＰ繊維やＰＥＴ繊維との混合繊維のように、これらの繊維を２種以上混合させた混合繊維を構成繊維とする不織布を用いることもできる。ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維等の合成繊維を主体とする繊維からなる不織布については、界面活性剤等で親水化処理されたものを用いることが好ましい。
【００３３】
［２−４］積層構造：
吸収体は、着用者の尿、体液等の排泄物を吸収し、保持するための部材であり、尿や体液を吸収し保持する必要から、吸収性材料によって構成される。本発明の吸収体は、高吸水性シートとパルプマットという２種類の吸収性材料を構成材料として備えており、これらが積層された積層構造を有するものである。例えば、図２および図３に示す吸収体２１では、高吸水性シート２３の上面とパルプマット２５の下面とが当接するように、高吸水性シート２３と、パルプマット２５とが積層された積層構造を有している。
【００３４】
この積層構造においては、高吸水性シートとパルプマットの形状について特に制限はない。例えば、高吸水性シートをパルプマットの表面全体を覆うように配置する形態、高吸水性シートをパルプマットの表面の一部を覆うように配置する形態等を挙げることができる。中でも、高吸水性シートをパルプマットの表面の一部を覆うように配置する形態が好ましい。例えば、図２および図３に示す吸収体２１は、高吸水性シート２３をパルプマット２５の表面の一部を覆うように配置した例である。
【００３５】
前記のような構成は、吸収性能に優れる高吸水性シートを特定の部位にのみ配置することができるという利点がある。例えば、図２および図３に示す吸収体２１は、図面上側を着用者の腹側（おむつの前身頃側）、図面下側を着用者の背側（おむつの後身頃側）に位置させて使い捨ておむつに配置することを意図したものであり、尿が排泄されるおむつの前身頃側に対応する部分に高吸水性シート２３が配置されている例である。
【００３６】
また、前記のような配置とすると、高吸水性シートの縁部がパルプマットの縁部より内側に位置するため、パルプマットと比較して触感が硬い高吸水性シートの縁部が着用者の肌に対して当たり難くなる。従って、装着時の触感や肌触りがよい吸収体とすることができる。なお、高吸水性シートをパルプマットの表面の一部を覆うように配置する場合でも、尿を効率的に吸収させるため、股下部をカバーする長さに構成することが好ましい。
【００３７】
高吸水性シートとパルプマットとの積層体は、ティシュペーパー、吸水紙、不織布等からなる親水性シートによって被包されたものが好ましい。
【００３８】
例えば、図２および図３に示す吸収体２１は、高吸水性シート２３とパルプマット２５との積層体を親水性シート２７ａ、２７ｂで被包した例である。この例では、親水性シート２７ａ、２７ｂとして、ティシュペーパーからなるシート材を用いており、高吸水性シート２３とパルプマット２５との積層体が、上ティシュペーパー２７ｂ及び下ティシュペーパー２７ａという２枚のシート材によって被包されている。
【００３９】
［３］本発明の吸収体の使用例（使い捨ておむつ）：
本発明の吸収体を使用した使い捨ておむつとしては、本発明の吸収体と、前記吸収体の表面を被覆するように配置され、少なくとも一部が液透過性材料からなるトップシートと、前記吸収体の裏面を被覆するように配置され、液不透過性材料からなるバックシートと、を備えたものを例示することができる。
【００４０】
［３−１］吸収体：
本発明の使用例である使い捨ておむつでは、吸収体として、既に説明した本発明の吸収体を用いる。吸収体は、トップシートとバックシートの間の少なくとも一部に介装されることが好ましい。通常、吸収体は、トップシートとバックシートの間に挟み込まれ、その周縁部が封着されることによって、トップシートとバックシートとの間に介装される。従って、吸収体の周縁部にはトップシートとバックシートの間に吸収体が介装されていないフラップ部が形成されることになる。
【００４１】
吸収体の形状については特に制限はないが、従来の使い捨ておむつ、その他の吸収性物品において使用される形状、例えば、矩形状、砂時計型、ひょうたん型、Ｔ字型等を挙げることができる。
【００４２】
［３−２］トップシート：
トップシートは、吸収体の表面（おむつの装着時において着用者の肌側に位置する面）を被覆するように配置されるシートである。トップシートは、その裏面側に配置された吸収体に、着用者の尿を吸収させる必要から、少なくとも一部（その全部ないし一部）が液透過性材料により構成される。
【００４３】
トップシートを構成する液透過性材料としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等を挙げることができる。中でも、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂からなる不織布に親水化処理を施したものを用いることが好ましい。
【００４４】
トップシートは単一のシート材によって構成されていてもよいが、複数のシート材によって構成されていてもよい。例えば、後述するテープ型おむつにおいては、おむつの中央部には液透過性材料からなるトップシート（センターシート）を配置し、おむつのサイドフラップ部分には撥水性材料からなるトップシート（サイドシート）を配置する形態がよく利用される。
【００４５】
［３−３］バックシート：
バックシートは、吸収体の裏面（おむつの装着時において着用者の着衣側に位置する面）を被覆するように配置されるシートである。バックシートは、着用者の尿がおむつ外部に漏洩してしまうことを防止する必要から、液不透過性材料によって構成される。
【００４６】
バックシートを構成する液不透過性材料としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を挙げることができ、中でも、微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。この微多孔性ポリエチレンフィルムは、０．１〜数μｍの微細な孔が多数形成されており、液不透過性ではあるが透湿性を有するため、おむつ内部の蒸れを防止することができるという利点がある。
【００４７】
なお、バックシートには、その外表面側にシート材（カバーシート）を貼り合わせてもよい。このカバーシートは、バックシートを補強し、バックシートの手触り（触感）を良好なものとするために用いられる。
【００４８】
カバーシートを構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる乾式不織布、湿式不織布を用いることが好ましい。
【００４９】
［３−４］その他の構成要素：
本発明の吸収体を使用した使い捨ておむつは、本発明の吸収体、トップシート、バックシートを備える他、従来公知の使い捨ておむつが備えることがある他の構成要素を備えていてもよい。例えば、脚周り、ウエスト周りに伸縮材を備えていてもよいし、吸収体の側縁に立体ギャザーを備えていてもよい。また、テープ型おむつのように装着用の止着テープを備えていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の製造方法で製造した吸収体は、使い捨ておむつ、生理用品等の吸収性物品に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の吸収体の製造方法の一の実施形態を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の吸収体の一の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の吸収体の一の実施形態を模式的に示す断面図であり、図１に示す吸収体のＡ−Ａ’断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１：変向搬送装置、３：ＳＡＰシートロール、５：カッター、７ａ，７ｂ：サクションロール、９ａ，９ｂ：ティシュロール、１１：フォーマー、１３：パルプロール、１５：解繊機、１７：サクションコンベア、１９：ホットメルト塗布機、２１：吸収体、２３：高吸収性シート、２５：パルプマット、２７ａ，２７ｂ：ティシュペーパー
【図１】
0005021541.tif 000002
【図２】
0005021541.tif 000003
【図３】
0005021541.tif 000004