(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工して成形され、
雄タブを挿入させるための角筒部と、
前記角筒部内に収容された弾性接触片とを備えており、
前記角筒部内に挿入された前記雄タブが、前記角筒部を構成する受け板と、前記弾性接触片との間で弾性的に挟まれることで電気的導通可能に接続されるようになっている端子金具において、
前記弾性接触片における前記雄タブとの対向面と前記受け板における前記雄タブとの対向面のうち少なくともいずれか一方の対向面は、その一部を前記金属板材の板厚寸法の範囲内で凹ませることにより、前記雄タブの挿入方向と直交する幅方向において厚肉部と薄肉部とが交互に並んだ形態となっており、
前記雄タブは、その幅方向における一部において前記厚肉部と接触するようになっていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記厚肉部が、幅方向中央部と幅方向両端部とに配され、
前記幅方向中央部の厚肉部と、前記幅方向両端部の厚肉部とが同じ高さに設定されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記弾性接触片における前記雄タブとの対向面と前記受け板における前記雄タブとの対向面には、夫々、幅方向に間隔を空けた一対の凹部が形成され、
前記一対の凹部が、幅方向において前記雄タブの両側縁と対応するように配置されており、
前記弾性接触片側の前記凹部と前記受け板側の前記凹部のうち少なくともいずれか一方の前記凹部は、前記薄肉部に形成されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子金具。
【請求項４】
幅方向中央に配された前記厚肉部は、幅方向において高さが一定の形態となっていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工して成形され、雄タブを挿入させるための角筒部と、角筒部内に収容された弾性接触片とを備えた雌形の端子金具が開示されている。角筒部内に挿入された雄タブは、角筒部を構成する受け板と、弾性接触片との間で弾性的に挟まれた状態で電気的導通可能に接続されるようになっている。
【０００３】
弾性接触片には、雄タブに対して小さい接触面積で接触を行うための接点部が、叩き出しによって形成されている。雄タブとの接触面積を小さくするのは、次の理由による。接点部を形成せずに弾性接触片と雄タブとを面接触させた場合は、一見すると接触面積が広くて電気的な接触抵抗が小さいように思われるのであるが、金属の表面を微視的に見ると粗いため、接触圧が低い状態では、金属同士は多数の点で接触している。この点で接触している部分は、弾性接触片と雄タブが僅かにずれただけで離間する虞が高いため、接触の形態としては不安定であり、接触抵抗の低減に関しては大きな期待はできない。
【０００４】
これに対し、接点部を形成して見かけ上の接触面積を小さくすると、単位面積当たりの接触圧力が大きくなるので、金属の表面が互いに相手側に馴染むように変形し、微視的に見たときに面接触の領域が拡がる。面接触の領域では、弾性接触片と雄タブが僅かにずれても、接触状態が維持されるので、結果的に、広い面積で接触する状態が安定して保たれ、ひいては、接触抵抗を低減することができるのである。
【特許文献１】特開２００４−２２０９６４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の端子金具の接点部は、弾性接触片の一部を叩き出すことによって形成されているため、弾性接触片の表面から突出した形態となっている。そのため、弾性接触片と受け板との間で雄タブを挟む方向においては、接点部の突出寸法分だけ、端子金具が嵩高になる。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の低背化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工して成形され、雄タブを挿入させるための角筒部と、前記角筒部内に収容された弾性接触片とを備えており、前記角筒部内に挿入された前記雄タブが、前記角筒部を構成する受け板と、前記弾性接触片との間で弾性的に挟まれることで電気的導通可能に接続されるようになっている端子金具において、前記弾性接触片における前記雄タブとの対向面と前記受け板における前記雄タブとの対向面のうち少なくともいずれか一方の対向面は、その一部を前記金属板材の板厚寸法の範囲内で凹ませることにより、前記雄タブの挿入方向と直交する幅方向において厚肉部と薄肉部とが交互に並んだ形態となっており、前記雄タブは、その幅方向における一部において前記厚肉部と接触するようになっているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記厚肉部が、幅方向中央部と幅方向両端部とに配され、前記幅方向中央部の厚肉部と、前記幅方向両端部の厚肉部とが同じ高さに設定されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記弾性接触片における前記雄タブとの対向面と前記受け板における前記雄タブとの対向面には、夫々、幅方向に間隔を空けた一対の凹部が形成され、前記一対の凹部が、幅方向において前記雄タブの両側縁と対応するように配置されており、前記弾性接触片側の前記凹部と前記受け板側の前記凹部のうち少なくともいずれか一方の前記凹部は、前記薄肉部に形成されたものであるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、幅方向中央に配された前記厚肉部は、幅方向において高さが一定の形態となっているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
＜請求項１の発明＞
弾性接触片と受け板のうち少なくともいずれか一方は、雄タブに対して厚肉部のみにおいて接触するので、接触面積が小さく、接触抵抗は小さい。接触抵抗を低減する手段として、金属板材の板厚寸法の範囲内で部分的に切欠するようにしているので、突起状の接点を形成したものに比べると、雄タブを挟む方向において低背化を図ることができる。
【００１１】
＜請求項２の発明＞
雄タブが、幅方向中央部の厚肉部に接触している状態から幅方向に変位しても、幅方向両端部の厚肉部に接触することにより、安定した接触状態を維持することが可能である。
【００１２】
＜請求項３の発明＞
雄タブが、弾性接触片と受け板との間で弾性的に挟まれている状態から左右に傾くと、雄タブの左右両側縁は、厚肉部の表面に接触せずに、凹部内に進入する。したがって、弾性接触片における雄タブとの対向面や受け板における雄タブとの対向面が、雄タブの左右両側縁のエッジによって傷付けられる虞はない。
【００１３】
＜請求項４の発明＞
幅方向中央に位置する厚肉部に対して雄タブが接触する状態では、この幅方向中央の厚肉部と雄タブとが、幅方向に連続して接触する線接触形態又は面接触形態となるので、雄タブがその左右両側縁を弾性接触片側又は受け板側へ接近させるように傾く動作は、発生し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１１を参照して説明する。本実施形態の端子金具Ｔは、図１１に示すように、所定の形状に打ち抜いた金属板材Ｔａに曲げ加工と切削加工とを施して成形されている。金属板材Ｔａは、その全体に亘って板厚が均一となっており、図１１に破線で示す折り目に沿って曲げ加工されている。
【００１５】
端子金具Ｔは、全体として前後方向に細長く、略前半領域が角筒部１０となっているとともに略後半部分が電線圧着部１１となっている雌形と称される端子である。角筒部１０は、前後方向に細長い底板１２と、底板１２の左右両側縁から略直角に上方へ立ち上がるように延出する左右両側板１３Ｌ，１３Ｒと、左側板１３Ｌの上端縁から底板１２と略平行をなすように略直角に延出する上面板１４とを備えて構成されている。
【００１６】
角筒部１０内には弾性接触片１５が収容されており、前方から角筒部１０内に挿入された雄タブＭは、弾性接触片１５の上面（雄タブＭと対向する第１対向面１５Ｓ）と上面板１４を構成する受け板２０の下面（雄タブＭと対向する第２対向面２０Ｓ）との間で、弾性接触片１５の弾力により上下に挟み付けられ、雄タブＭと端子金具Ｔとが電気的導通可能に接続されるようになっている。尚、雄タブＭの挿入方向と直角な横断面形状は方形である。また、電線圧着部１１には電線（図示せず）が周知の圧着手段によって導通可能に接続されるようになっている。
【００１７】
角筒部１０を構成する底板１２の前端部には、略方形に貫通する形態の第１窓孔１６と、第１窓孔１６の後方に隣接するように配置されて底板１２の上面を前方へ下り勾配となったテーパ状切欠部１７とが形成されている。また、底板１２の前後方向における略中央部には、底板１２の全幅に亘って開口するとともに左右両側板１３Ｌ，１３Ｒの下端部においても開口する形態の第２窓孔１８が貫通して形成されている。この第２窓孔１８は、端子金具Ｔがコネクタハウジングのキャビティ（図示せず）内の正規位置に挿入されたときに、キャビティの下面壁に沿うように形成したランス（図示せず）を係止させることにより、端子金具Ｔを抜止めするための抜止め手段として機能させることが可能である。さらに、底板１２の上面における第２窓孔１８の後方に隣接する方形領域には、段差状に凹ませた形態の受け部１９が形成されている。
【００１８】
上面板１４は、その前端側における略２／３の領域を占める受け板２０と、受け板２０とは独立して左側板１３Ｌから延出して後端側の略１／３の領域を占める支持板２１とから構成されている。受け板２０は、その前端部のみにおいて左側板１３Ｌに連なっていて、後方へ片持ち状に延出する形態となっている。支持板２１の後端縁からは、貫通孔を有する枠状の連結板２２が下方へ略直角に延出しており、連結板２２の下端縁からは弾性接触片１５が前方へ片持ち状に延出している。
【００１９】
弾性接触片１５は、側方から視ると、前後両端部が低くて前後方向における略中央位置が高くなるように湾曲した形態である。弾性接触片１５の後端部には、下方へ叩き出し加工を施すことによって支点部２３が形成されている。支点部２３は、幅方向（左右方向）に直線的に延び、幅方向と直角な断面形状は略円弧形をなす。そして、この支点部２３は、受け部１９の上面に当接しており、弾性接触片１５の弾性撓みの支点として機能する。
【００２０】
右側板１３Ｒの上端縁における前端側の位置からは、膨出部２４が延出されている。この膨出部２４は、前方から視て山形に屈曲されていて、端子金具Ｔがキャビティ内に上下逆向きの姿勢で挿入されることを規制するための逆挿入防止手段として機能し得るものである。この膨出部２４は、受け板２０の上面における左右両端部に対して覆うように当接し、受け板２０の上面と膨出部２４の下面との間には略三角形をなす空間（デッドスペース）が構成されている。また、右側板１３Ｌの上端縁における後端部からは、押さえ板２５が延出されている。この押さえ板２５は、支持板２１の上面に対して上から押圧するように当接し、これにより、支持板２１の上方への変位、即ち弾性接触片１５の上方への浮き上がりが防止されている。
【００２１】
弾性接触片１５の第１対向面１５Ｓ（上面）には、前後方向に延びる左右一対の第１凹部２６Ａが形成されている。この第１凹部２６Ａは、弾性接触片１５を上面側（第１対向面１５Ｓ側）から下面側へ叩き出すことによって形成されているのではなく、第１対向面１５Ｓをその弾性接触片１５の板厚の範囲内（即ち、金属板材Ｔａの板厚の範囲内）で溝状に切欠することによって形成されたものである。第１凹部２６Ａの前後方向と直角な横断面形状は、弧状をなしている。この一対の第１凹部２６Ａは、幅方向（即ち、左右方向）において対称な形態である。また、第１凹部２６Ａの前後方向における形成領域は、弾性接触片１５の前端から支点部２３よりも少し前方の位置に至る範囲であって、この形成範囲内で前後方向に連続した形態である。
【００２２】
かかる弾性接触片１５は、図６に示すように、幅方向において一対の第１凹部２６Ａの形成領域と対応する左右一対の第１薄肉部２７Ａと、一対の第１凹部２６Ａの間の領域と対応するように幅方向中央位置に配された中央側第１厚肉部２８Ａと、左右一対の第１凹部２６Ａから弾性接触片１５の外側縁に至る領域と対応するように幅方向両端部に配された左右一対の端部側第１厚肉部２９Ａとから構成されている。つまり、弾性接触片１５は、中央側第１厚肉部２８Ａと一対の端部側第１厚肉部２９Ａとの間に、一対の第１薄肉部２７Ａを配した形態であり、換言すると、３つの第１厚肉部２８Ａ，２９Ａと２つの第１薄肉部２７Ａとが幅方向において交互に並ぶように配置された形態である。
【００２３】
また、中央側第１厚肉部２８Ａの上面と端部側第１厚肉部２９Ａの上面は、いずれも、弾性接触片１５の前端に近い位置において最も高さの高い頂上部となっている（図４を参照）。そして、図６に示すように、中央側第１厚肉部２８Ａの頂上部が主接点３０となっており、一対の端部側第１厚肉部２９Ａの頂上部が補助接点３１となっている。この中央側第１厚肉部２８Ａの主接点３０と端部側第１厚肉部２９Ａの補助接点３１は、互いに同じ高さである。また、中央側第１厚肉部２８Ａの主接点３０と端部側第１厚肉部２９Ａの補助接点３１は、いずれも、幅方向に連続した形態となっていて、雄タブＭの下面に対して幅方向に連続するような線接触形態で接するようになっている。かかる弾性接触片１５の第１対向面１５Ｓは、幅方向において対称な形態となっている。
【００２４】
受け板２０の第２対向面２０Ｓ（下面）には、前後方向に直線状に延びる左右一対の第２凹部２６Ｂが形成されている。この第２凹部２６Ｂは、受け板２０を内面側（第２対向面２０Ｓ側）から外面側（上面側）へ叩き出すことによって形成されているのではなく、第２対向面２０Ｓをその受け板２０の板厚の範囲内（即ち、金属板材Ｔａの板厚の範囲内）で溝状に切欠することによって形成されたものである。第２凹部２６Ｂの前後方向と直角な横断面形状は、弧状をなしている。この一対の第２凹部２６Ｂは、幅方向（即ち、左右方向）において対称な形態である。また、第２凹部２６Ｂの前後方向における形成領域は、受け板２０の前端よりも少し後方の位置から、受け板２０の後端に至る範囲であって、この形成範囲内で前後方向に連続した形態である。
【００２５】
かかる受け板２０は、図６に示すように、幅方向において一対の第２凹部２６Ｂの形成領域と対応する左右一対の第２薄肉部２７Ｂと、一対の第２凹部２６Ｂの間の領域と対応するように幅方向中央位置に配された中央側第２厚肉部２８Ｂと、左右一対の第２凹部２６Ｂから受け板２０の外側縁に至る領域と対応するように幅方向両端部に配された左右一対の端部側第２厚肉部２９Ｂとから構成されている。つまり、受け板２０は、中央側第２厚肉部２８Ｂと一対の端部側第２厚肉部２９Ｂとの間に一対の第２薄肉部２７Ｂを配した形態であり、換言すると、３つの第２厚肉部と２つの第２薄肉部２７Ｂとが幅方向において交互に並ぶように配置された形態である。
【００２６】
中央側第２厚肉部２８Ｂの下面と端部側第２厚肉部２９Ｂの下面は、いずれも、角筒部１０に対する雄タブＭの正規の挿入方向と平行な平坦面となっており、雄タブＭの上面に対して幅方向及び前後方向において連続するような面接触形態で接するようになっている。また、中央側第２厚肉部２８Ｂの下面と端部側第２厚肉部２９Ｂの下面は、互いに同じ高さである。かかる受け板２０の第２対向面２０Ｓは、幅方向において対称な形態となっている。また、第１対向面１５Ｓと第２対向面２０Ｓは、その一対の第１薄肉部２７Ａと一対の第２薄肉部２７Ｂとの位置関係に関して上下対称な形態となっている。
【００２７】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
前方から角筒部１０内に雄タブＭが挿入されたときに、その幅方向における挿入位置が正規位置であった場合には、図８に示すように、雄タブＭの下面のうち、幅方向における中央部分が中央側第１厚肉部２８Ａの主接点３０に対して幅方向に線接触するとともに、幅方向における両端部が一対の第１薄肉部２７Ａ（第１凹部２６Ａ）と対応する。つまり、雄タブＭの下面は、その幅方向中央部のみにおいて弾性接触片１５と接触するので、雄タブＭの下面が全幅に亘って接触する場合に比べると、弾性接触片１５との接触面積が小さくなっている。
【００２８】
一方、雄タブＭの上面については、下面と同様、幅方向における中央部分が中央側第２厚肉部２８Ｂの下面に対して面接触するとともに、幅方向における両端部が一対の第２薄肉部２７Ｂ（第２凹部２６Ｂ）と対応する。つまり、雄タブＭの上面は、その幅方向中央部のみにおいて受け板２０と接触するので、雄タブＭの上面が全幅に亘って接触する場合に比べると、受け板２０との接触面積が小さくなっている。
【００２９】
尚、角筒部１０内に雄タブＭが挿入されると、弾性接触片１５がその後端の支点部２３を支点として下方へ弾性的に撓むのであるが、このとき、図７に示すように、弾性接触片１５の前端部は第１窓孔１６内とテーパ状切欠部１７内に進入するので、弾性接触片１５の弾性撓み量（弾性接触片１５に蓄勢される弾性復元力）が過剰に大きくならずに済んでいる。
【００３０】
さて、角筒部１０内に挿入されている雄タブＭが、角筒部１０に対し前後方向の軸線を支点として斜め姿勢になった場合には、図９に示すように、雄タブＭの左右両側縁が第１凹部２６Ａ又は第２凹部２６Ｂ内に進入するので、雄タブＭの側縁のエッジが弾性接触片１５の第１対向面１５Ｓや受け板２０の第２対向面２０Ｓに接触することはない。したがって、雄タブＭによって第１対向面１５Ｓと第２対向面２０Ｓが傷を付けられる虞はない。
【００３１】
また、角筒部１０内における正規位置に挿入された雄タブＭが、幅方向に位置ずれしたり、当初から正規の位置から幅方向にずれた位置に挿入されることがある。この点に鑑み、本実施形態では、弾性接触片１５の３つの第１厚肉部２８Ａ，２９Ａの接点３０，３１をいずれも同じ高さとし、受け板２０の３つの第２厚肉部２８Ｂ，２９Ｂの下面をいずれも同じ高さとしている。したがって、正規位置から幅方向に位置ずれしている雄タブＭは、図１０に示すように、その下面における左右両側縁部を、中央側第１厚肉部２８Ａの主接点３０と、一対の端部側第１厚肉部２９Ａのうち一方の端部側第１厚肉部２９Ａの補助接点３１とに接触させるとともに、下面における幅方向中央部を、一対の第１凹部２６Ａのうち一方の第１凹部２６Ａと対応させて弾性接触片１５とは非接触の状態となる。
【００３２】
一方、雄タブＭの上面についても、下面と同様、左右両側縁部が、中央側第２厚肉部２８Ｂの下面と、一対の端部側第２厚肉部２９Ｂのうち一方の端部側第２厚肉部２９Ｂの下面とに接触するとともに、幅方向中央部が、一対の第２凹部２６Ｂのうち一方の第２凹部２６Ｂと対応して受け板２０とは非接触の状態となる。このように、正規位置から幅方向にずれた雄タブＭの下面と上面は、その幅方向両端部において弾性接触片１５と受け板２０とに当接する状態になるので、安定した接触状態が維持される。
【００３３】
上述のように、弾性接触片１５における雄タブＭとの対向面（第１対向面１５Ｓ）と受け板２０における雄タブＭとの対向面（第２対向面２０Ｓ）は、その一部を金属板材Ｔａの板厚寸法の範囲内で凹ませる（切欠する）ことにより、雄タブＭの挿入方向と直交する幅方向において厚肉部２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂと薄肉部２７Ａ，２７Ｂとが交互に並んだ形態となっており、雄タブＭは、その幅方向における一部において厚肉部２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂと接触するようになっている。このように、弾性接触片１５と受け板２０は、雄タブＭに対し厚肉部２８Ａ，２９Ａ，２８Ｂ，２９Ｂのみにおいて接触するので、接触面積が小さく、接触抵抗は小さい。
【００３４】
本実施形態では、接触抵抗を低減する手段として、金属板材Ｔａの板厚寸法の範囲内で弾性接触片１５と受け板２０を部分的に切欠するようにしているので、突起状の接点を形成したものに比べると、雄タブＭを挟む上下方向において端子金具Ｔ（角筒部１０）の低背化を図ることが実現されている。
【００３５】
また、幅方向中央に配された中央側第１厚肉部２８Ａの主接点３０は、幅方向において高さが一定の形態となっていて、中央側第１厚肉部２８Ａに対して雄タブＭが接触する状態では、この中央側第１厚肉部２８Ａと雄タブＭとが、幅方向に連続して接触する線接触形態となる。一方、幅方向中央に配された中央側第２厚肉部２８Ｂも、幅方向において高さが一定の形態となっていて、中央側第２厚肉部２８Ｂに対して雄タブＭが接触する状態では、この中央側第２厚肉部２８Ｂと雄タブＭとが、幅方向に連続して接触する面接触形態となる。したがって、雄タブＭが、前後方向の軸線を中心としてその左右両側縁を弾性接触片１５側又は受け板２０側へ接近させるように傾こうとしても、その傾き動作は発生し難く、安定した接触状態が維持される。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では雄タブとの対向面において厚肉部と薄肉部が幅方向に並ぶ形態を、弾性接触片と受け板の双方に適用したが、この形態は、弾性接触片のみに適用してもよく、受け板のみに適用してもよい。この形態を弾性接触片のみに適用する場合は、受け板に外面側への叩き出し加工を施すことにより、受け板における雄タブとの対向面に凹部を形成し、叩き出し加工により受け板の外面に突出した突起は、受け板と膨出部とによって構成されるデッドスペース内に配することができる。突起をでデッドスペース内に配すれば、叩き出し加工に起因する角筒部の嵩高化を回避できる。  
（２）上記実施形態では幅方向中央の厚肉部と幅方向両端部の厚肉部を同じ厚さとしたが、幅方向中央の厚肉部よりも幅方向両端部の厚肉部を薄くしてもよい。  
（３）上記実施形態では３つの厚肉部と２つの薄肉部を交互に配したが、厚肉部と薄肉部の数はこれに限らない。例えば、４以上の厚肉部と３以上の薄肉部を交互に配してもよく、２つの厚肉部の間に１つの薄肉部を配してもよい。いずれの場合でも、厚肉部の数は、薄肉部よりも１つ多いか、１つ少ないかのいずれかである。  
（４）上記実施形態では厚肉部の数を薄肉部よりも多くしたが、薄肉部の数を厚肉部より多くしてもよい。例えば、１つの厚肉部の両側の２つの薄肉部を配してもよく、２以上の厚肉部と３以上の薄肉部とを交互に配してもよい。  
（５）上記実施形態では弾性接触片を左右対称な形態としたが、弾性接触片は左右非対称な形態であってもよい。  
（６）上記実施形態では受け板を左右対称な形態としたが、受け板は左右非対称な形態であってもよい。  
（７）上記実施形態では弾性接触片における雄タブとの対向面と受け板における雄タブとの対向面を上下対称な形態としたが、弾性接触片における雄タブとの対向面と受け板における雄タブとの対向面を非対称な形態としてもよい。  
（８）上記実施形態では幅方向中央部の厚肉部が雄タブに対して幅方向に沿って線接触するようにしたが、雄タブに対する幅方向中央部の厚肉部の接触形態は、前後方向の線接触、点接触、面接触のいずれであってもよい。  
（９）上記実施形態では幅方向両端部の厚肉部が雄タブに対して幅方向に線接触するようにしたが、雄タブに対する幅方向両端部の厚肉部の接触形態は、点接触、前後方向の線接触、面接触のいずれであってもよい。  
（１０）上記実施形態では雄タブが幅方向において正しい位置に挿入されている状態では、幅方向中央の厚肉部のみが雄タブと接触するようにしたが、雄タブが幅方向において正しい位置に挿入されている状態において、幅方向中央の厚肉部と幅方向両端部の厚肉部の双方が雄タブと接触するようにしてもよい。  
（１１）上記実施形態では弾性接触片を上面板の後端部（支持板）に連なる形態としたが、弾性接触片は、底板の前端に連なって後方へ折り返し状に延出する形態でもよい。  
（１２）上記実施形態では弾性接触片が片持ち状に延出する形態としたが、弾性接触片は、その前後両端が角筒部を構成する板部に連なった形態であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態１の端子金具の正面図
【図２】端子金具の側面図
【図３】端子金具の平面図
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図５】図１のＹ−Ｙ線断面図
【図６】図４のＺ−Ｚ線断面図
【図７】角筒部に雄タブが挿入された状態をあらわす縦断面図
【図８】角筒部に雄タブが挿入された状態をあらわす横断面図
【図９】雄タブが姿勢を傾けた状態をあらわす横断面図
【図１０】雄タブが幅方向に位置ずれした状態をあらわす横断面図
【図１１】端子金具の展開図
【符号の説明】
【００３８】
Ｍ…雄タブ
Ｔ…端子金具
Ｔａ…金属板材
１０…角筒部
１５…弾性接触片
２０…受け板
２６Ａ…第１凹部
２６Ｂ…第２凹部
２７Ａ…第１薄肉部
２７Ｂ…第２薄肉部
２８Ａ…中央側第１厚肉部
２８Ｂ…中央側第２厚肉部
２９Ａ…端部側第１厚肉部
２９Ｂ…端部側第２厚肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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