(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井取付型の照明器具における天井側の面に接着されて前記天井取付型の照明器具と天井との間で圧縮される照明器具用パッキンにおいて、
ポリウレタンフォームからなるパッキン本体の天井側の面に湿気硬化型ウレタン系ホットメルトが硬化してなる厚みが３０〜１００μｍの表面皮膜を設けたことを特徴とする照明器具用パッキン。
【請求項２】
前記ポリウレタンフォームが密度１５〜４０ｋｇ／ｍ３の軟質ポリウレタンフォームからなることを特徴とする請求項１に記載の照明器具用パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具用パッキンに関し、特には天井取付型の照明器具における天井側の面に接着されて前記照明器具と前記天井の間で圧縮される照明器具用パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
天井取付型の照明器具は、天井の引っ掛けシーリングに照明器具の接続部を差し込み、その状態で照明器具を回転させて引っ掛けシーリングと照明器具の接続部を係合させることより、天井に取り付けられる。
【０００３】
前記天井取付型の照明器具には、天井に接触して取り付けられるタイプがある。前記天井に接触して取り付けられるタイプの天井取付型照明器具においては、天井に照明器具を取り付ける際に照明器具の天井側の面に位置する配線等が、照明器具の回転により天井と接触して破損するのを防止するため、あるいは取付後に照明器具ががたつくのを防ぐためなどの理由から、従来、図３に示すように照明器具６０における天井側の面６２にパッキン５１を接着することが行われている。符号６１は照明器具本体、６３は照明器具カバ−である。
【０００４】
前記パッキン５１は、圧縮状態で使用した場合の永久歪み（へたり）が少ないなどの理由から、ポリウレタンフォームからなるものが多い。しかし、ポリウレタンフォームからなるパッキン５１を天井取付型の照明器具に接着して長期間使用すると、パッキン５１と接触する天井面に変色を生じる問題があった。
【０００５】
前記天井面の変色は、照明器具の熱によるポリウレタンフォームの加熱によって、ポリウレタンフォームから汚染ガスが揮発し、その揮発した汚染ガスが天井面を構成する塩化ビニル樹脂のクロス等に触れることによって生じる。
【０００６】
従来、前記天井面の変色を防ぐため、ポリウレタンフォームの天井側の面に、アクリル系材質からなる柔軟部材を貼り合わせて、ポリウレタンフォームから揮発する汚染ガスが天井面に接触しないようにしたり（特許文献１）、分子内にＮＣＯと反応する官能基を有するアミン系触媒をポリウレタンフォームの生成原料に用いて汚染ガスの揮発を防止したりする（特許文献２）ことが行われている。
【０００７】
ところで、天井取付型の照明器具に接着されるパッキンは、天井に予め取り付けられている電気供給用治具（引っ掛けシーリング）に天井取付型照明器具の接続部（アタッチメント金具）を押さえ込んで照明器具を固定する際に、パッキンの反発弾性により照明器具を固定化すると共に、照明ランプの交換のために照明器具のカバーを回転させる際には、照明器具と天井面間に位置するパッキンの反発弾性による照明器具の保持性が必要とされる。
【０００８】
しかしながら、ポリウレタンフォームの天井側の面にアクリル系材質からなる柔軟部材を貼り合わせたパッキンにおいては、アクリル系材質からなる柔軟部材によって滑りがよくなり過ぎて、天井への固定時における保持性が劣るようになる。また、アクリル自体は塩化ビニル樹脂の可塑剤との相溶性が高いため、塩化ビニル樹脂中に含まれる可塑剤によってアクリル自体が汚染されて軟化し、場合によっては液状化して塩化ビニル樹脂製クロスを破損する危険性がある。また、貼り合わせにより工数が増加するため、パッキンの製造コストが上昇する問題もある。一方、分子内にＮＣＯと反応する官能基を有するアミン系触媒をポリウレタンフォームの生成原料に用いたパッキンにおいては、反応性触媒の効果が充分ではなく、塩化ビニル樹脂製クロスの表面を変色させる問題が生じる場合もある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２６７８８２号公報
【特許文献２】特開２００２−２９３８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、天井面の変色を防止すると共に、照明器具を天井に取り付ける際に照明器具の回転を容易にし、かつ天井への保持性が良好な照明器具用パッキンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、天井取付型の照明器具における天井側の面に接着されて前記天井取付型の照明器具と天井との間で圧縮される照明器具用パッキンにおいて、ポリウレタンフォームからなるパッキン本体の天井側の面に湿気硬化型ウレタン系ホットメルトが硬化してなる厚みが３０〜１００μｍの表面皮膜を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ポリウレタンフォームが密度１５〜４０ｋｇ／ｍ３の軟質ポリウレタンフォームからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、湿気硬化型ウレタン系ホットメルトが硬化した表面皮膜により、パッキン本体のポリウレタンフォームから揮発する汚染ガスが天井面と接触して天井面を変色させるのを防ぐことができる。また、湿気硬化型ウレタン系ホットメルトは、通常の熱可塑性ホットメルトと異なり、天井面のクロスを構成する塩化ビニル樹脂等に含まれている可塑剤との親和性が低いため、天井面が塩化ビニル樹脂等のクロスで構成されている場合に、天井面の塩化ビニル樹脂等に含まれている可塑剤が染み出す等によりパッキンの表面皮膜に移行するのを防止でき、天井面から表面皮膜に移行した可塑剤によって天井面を変色させるおそれがない。さらに、本発明のパッキンは、天井に照明器具を取り付ける際に反発弾性を有し、また、照明器具のカバーを回転させる際に照明器具の天井への保持性を、湿気硬化型ウレタン系ホットメルトが硬化した表面皮膜により発揮することができる。
【００１５】
また、湿気硬化型ウレタン系ホットメルトは、通常の熱可塑性ホットメルトと異なり、空気中の湿気により反応硬化し、反応が不可逆であると共に反応硬化後の耐熱性が良好である。そのため、照明器具の熱によって、表面皮膜を構成する湿気硬化型ウレタン系ホットメルトが変形・変質することがなく、表面皮膜がパッキン本体から剥がれたりすることがない。それに対して、ポリアミド系やＥＶＡ等のオレフィン系等の熱可塑性ホットメルトでパッキンの表面皮膜を構成した場合には、照明器具の熱によって表面皮膜が変形・変質してパッキン本体から剥がれるおそれがある。さらに、塩化ビニル樹脂等のクロスに含まれる可塑剤が熱可塑性ホットメルト皮膜に移行することによって軟化・液化して、逆に塩化ビニル樹脂等のクロスを汚損するおそれもある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る照明器具用パッキンの断面図である。図示の照明器具用パッキン１０は、図３に示したような天井取付型の照明器具６０における天井側の面６２に接着されて、前記天井取付型の照明器具６０と天井との間で圧縮されるものであり、パッキン本体１１とパッキン本体１１の天井側の面に設けた表面皮膜２１とよりなる。
【００１７】
前記パッキン本体１１は、ポリウレタンフォームからなる。前記パッキン本体１１を構成するポリウレタンフォームは、照明器具を天井に取り付けた際に、がたつきなく照明器具を天井に固定できるようにするため、密度１５〜４０ｋｇ／ｍ３のものが好ましい。また、前記パッキン本体１１を構成するポリウレタンフォームは、エーテル系とエステル系のどちらでもよいが、湿熱劣化を生じ難いエーテル系が好ましい。前記パッキン本体１１の断面形状は、特に限定されるものではないが、通常、正方形あるいは長方形とされる。前記パッキン本体１１の寸法は、前記パッキン１０が取り付けられる照明器具の大きさや、照明器具と天井との間隔等に応じて最適な値が決定される。なお、前記パッキン本体１１の高さ（厚み）については、照明器具を天井に取り付けた際にパッキン本体１１が圧縮される値に設定される。
【００１８】
前記表面皮膜２１は、湿気硬化型ウレタン系ホットメルトが硬化した膜で構成される。前記湿気硬化型ウレタン系ホットメルトは、空気中の湿気により反応硬化するものであり、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを主成分とするものが好ましい。前記湿気硬化型ウレタン系ホットメルトが硬化してなる表面皮膜２１の厚みは、２０〜１００μｍが好ましい。前記表面皮膜２１が２０μｍよりも薄いと、ポリウレタンフォームから揮発する汚染ガスの遮蔽性に劣るようになる。また、照明器具を天井に取り付ける際に前記パッキン１０の表面皮膜２１を天井面に押し付けて行う取付作業時のパッキンの圧縮・反発および照明ランプ交換の際の照明カバーの回転により、前記表面皮膜２１が破れたりするおそれがある。一方、前記表面皮膜２１が１００μｍよりも厚いと、照明器具を天井に固定するための保持性が損なわれるおそれがある。さらには、皮膜が硬くなりすぎて柔軟性が損なわれたり、原料コストが嵩むようになる。
【００１９】
なお、前記照明器具用パッキン１０は、前記表面皮膜２１とは反対側の面が粘着剤等により、天井取付型の照明器具における天井側の面に接着される。
【００２０】
次に、前記照明器具用パッキン１０の製造方法の一例を示す。図２は前記パッキン１０を製造するための製造装置３０を簡略に示す図である。
【００２１】
前記製造装置３０を用いるパッキンの製造方法においては、ニップロール３１，３１へ離型紙４１を供給すると共にニップロール３１，３１の手前の位置で前記離型紙４１の表面に公知のダイコーター方式により湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａを所定厚みで塗布する。前記離型紙４１としてはＰＰコーティングされた紙、ＰＥコート紙等の材質を挙げることができる。前記ダイコーター方式では、アプリケーター３５からダイコーターヘッド３２に湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａを供給し、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａをダイコーターヘッド３２で加圧して離型紙４１に塗布する。ダイコーター方式は、ロールコーター方式、マルチロール方式と異なり、前記離型紙４１に塗布した湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａに波打ちを生じ難いため、好ましい方法である。もし、塗布された湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａに波打ちを生じると、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａがパッキン１０の表面皮膜２１となった場合に、表面皮膜２１に塗膜の厚みのバラツキが発生して移染防止効果のバラツキや照明器具を天井に固定するための保持力がバラツクおそれがある。前記湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａの塗布厚みは、前記表面皮膜２１の厚みと等しくされる。前記塗布厚みの調整は、ダイコーターヘッド３２からの湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａの吐出量をギアポンプの回転数やギアポンプの容量で制御することにより行う。符号３７はバックアップロール、３９はコンベアベルトである。
【００２２】
また、ポリウレタンフォームからなるパッキン本体１１を前記ニップロール３１，３１に供給する。前記ニップロール３１，３１では前記離型紙４１の湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａの表面に前記パッキン本体１１を押し付けて、前記離型紙４１上に湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａとパッキン本体１１を積層する。前記ニップロール３１，３１の間隔は、前記パッキン本体１１を湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａにニップロール３１、３１で押し付けることができるようにするため、目的とするパッキンの厚みと離型紙４１の厚みの合計よりも小、例えば１〜５ｍｍ程度小さくするが好ましい。前記離型紙４１上に湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａとパッキン本体１１が積層された状態で離型紙４１を所定時間前方へ移送し、その間に前記湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａを空気中の湿気で硬化させ、前記湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａが硬化した前記表面皮膜２１を前記パッキン本体１１の離型紙側表面に形成する。これにより、前記照明器具用パッキン１０が前記離型紙４１上に積層された積層体１０Ａを得る。このようにして得られた前記積層体１０Ａから、前記離型紙４１を剥がすことにより前記照明器具用パッキン１０が得られる。なお、前記照明器具用パッキン１０は、前記離型紙４１が付着した状態であるいは離型紙４１を剥がした後に所定寸法に裁断される。
【実施例】
【００２３】
図２に示した製造装置３０を用い、前記コンベアベルト３９により、速度１０ｍ／ｍｉｎで離型紙（材質ＰＰコート紙、厚み１００μｍ）４１を前方へ搬送し、前記ニップロール３１，３１の手前で、ジフェニルメタンジイソシアネートＭＤＩタイプからなる湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａを、１２０℃でダイコーターヘッド３２から厚み４０μｍとなるように離型紙４１表面に吐出した。また、前記ニップロール３１，３１へ、厚み２０ｍｍの軟質ポリウレタンフォーム（密度：３９ｋｇ／ｍ３、エーテル系、品名：ＥＳＨ−２、株式会社イノアックコーポレーション製）からなるパッキン本体１１を供給して、前記ニップロール３１，３１により前記湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａ上にパッキン本体１１を積層した。前記ニップロール３１，３１間の間隔は、１８ｍｍである。前記離型紙４１上に湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａとパッキン本体１１を積層した状態で前記離型紙４１をニップロール３１，３１の位置からさらに前方へ搬送し、その搬送中に空気中の湿気で前記湿気硬化型ウレタン系ホットメルト２１Ａを反応硬化させて前記表面皮膜２１とし、照明器具用パッキン１０が離型紙４１上に積層された積層体１０Ａを形成し、前記ニップロール３１，３１から１５ｍ前方の位置で記積層体１０Ａを巻き取った。
【００２４】
このようにして得られた積層体１０Ａを、３５℃、８５％ＲＨで７２時間放置して前記湿気硬化型ウレタン系ホットメルトの反応硬化を完全にした後、幅２５ｍｍ、長さ１２０ｍｍに裁断し、その後に前記離型紙４１を剥がして前記照明器具用パッキン１０の実施例を得た。
【００２５】
このようにして得られた実施例の照明器具用パッキン１０において前記表面皮膜２１とは反対側の面に粘着剤（材質アクリル溶剤系）を塗布し、図３に示すような天井取付型照明器具における天井側の面６２に４箇所、前記実施例の照明器具用パッキン１０を前記粘着剤で接着した。まず、塩化ビニル樹脂のクロスからなる天井面に設けられている引っ掛けシーリングに天井取付型照明器具の接続部を挿入し、取り付ける。次に、前記天井取付型照明器具を天井面に押し付けて前記照明器具用パッキン１０の表面皮膜２１を天井面に当接させると共に前記パッキン本体１１を圧縮し、その状態で前記照明器具を押圧して接続部を介して引っ掛けシーリングに固定した。その際、前記照明器具の取付作業は、スムーズに行うことができた。なお、天井に取り付けられた照明器具は、照明器具用パッキン１０が取り付けられた天井側の面と天井面間の間隔が１０ｍｍであり、前記照明器具は照明器具用パッキン１０が圧縮された状態で天井面に固定され、がたつきのない良好な固定状態であった。
【００２６】
また、本実施例の照明器具用パッキン１０における天井面に対する変色を調べるため、以下の試験を行った。試験方法は、耐湿熱老化性移染評価：５０×５０ｍｍの試験片（厚み：２０ｍｍ）の皮膜加工面を塩化ビニル樹脂製クロス生地に密着させて、試験片を５０％圧縮し、８０℃・９０％ＲＨで１ヶ月放置し、変色性を評価する。比較のため、前記表面皮膜を設けていないポリウレタンフォームのみからなる比較例１の照明器具用パッキンと、前記湿気硬化型ウレタン系ホットメルトの表面皮膜に代えて熱可塑性ホットメルト（ポリオレフィンＥＶＡ系、品名：ハイボン９８８０Ｌ、日立化成ポリマー（株）製）からなる表面皮膜（厚み４０μｍ）を設けた比較例２の照明器具用パッキンをそれぞれ作成し、実施例と同様にして比較例１および比較例２の天井面に対する変色を調べた。その結果、実施例では天井面に変色が見られなかったのに対し、比較例１及び比較例２では天井面に変色が見られた。このことから、本発明の照明器具用パッキンは、天井面の変色を防止する効果があるのがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例に係る照明器具用パッキンの斜視図である。
【図２】本発明の照明器具用パッキンを製造する装置の例を示す図である。
【図３】照明器具用パッキンを取り付けた状態の照明器具の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  照明器具用パッキン
１１  パッキン本体
２１  表面皮膜
【図１】
0004975578.tif 000002
【図２】
0004975578.tif 000003
【図３】
0004975578.tif 000004