(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭を供給する給炭機と、
該給炭機から供給された石炭を粉砕して微粉炭を生成するミルと、
該ミルによって生成された微粉炭を、ボイラ火炉に設けられた微粉炭バーナに搬送する微粉炭搬送手段と
を具備する微粉炭供給装置において、
前記給炭機が欠炭で停止した後、前記ミルを所定の温度以下に冷却する冷却工程と、
該冷却工程の後に前記ミルを所定の時間ミルパージするミルパージ工程と、
該ミルパージ工程の後に前記微粉炭バーナを停止させるバーナ停止工程と、
該バーナ停止工程の後に前記ミルを停止するミル停止工程と、
該ミル停止工程の後に前記給炭機の欠炭原因を解消すると共にそのことを確認する欠炭解消工程と、
該欠炭解消工程後に前記給炭機を一時的に稼動させて前記給炭機内に前記石炭が存在することを確認した後、前記給炭機を停止させる一時給炭機稼動工程と、
該一時給炭機稼動工程の後に前記給炭機、前記ミル及び前記微粉炭搬送手段をそれぞれ起動すると共に前記微粉炭バーナを点火する起動工程と
を具備することを特徴とする微粉炭供給装置の再起動方法。
【請求項２】
前記微粉炭搬送手段は送風装置を有し、
前記冷却工程は、前記送風装置からの空気により前記ミルが冷却されることを特徴とする請求項１に記載の微粉炭供給装置の再起動方法。
【請求項３】
前記ミル停止工程と、前記欠炭解消工程との間に、前記ミル内のパイライトを排出するパイライト排出工程をさらに具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の微粉炭供給装置の再起動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、欠炭により給炭機が停止した場合における微粉炭供給装置の再起動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所などには、微粉炭ボイラに微粉炭を供給する微粉炭供給装置が設置されている。このような微粉炭供給装置は、給炭機とミルと微粉炭搬送手段とを具備している。そして、微粉炭供給装置は、給炭機により供給された石炭をミルで粉砕して微粉炭を生成し、微粉炭搬送手段を用いてその微粉炭を微粉炭ボイラに供給することができるようになっている。
【０００３】
しかしながら、このような微粉炭供給装置では、ミルの負荷が低下した場合やミルに何らかの異常が発生した場合に、ミルを単に停止させただけで給炭機を稼動させた状態のまま放置しておくと、ミル内に残存した石炭が発火するおそれがある。そこで、給炭機の停止後、ミル内に残存した石炭を排出する、いわゆるミルパージを行う必要がある。
【０００４】
このようなミルパージについては、粉砕性の異なる石炭に対しても常に過不足なく最適なパージを実施でき、ミル自体並びに付帯設備や制御系等への悪影響を回避し得るミルパージ方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２２４９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ミルを停止させるには、通常、まず給炭機の負荷を減少させ、次にミルを冷却し、それからミルパージを行う必要がある。しかしながら、提案されているミルパージ方法では、給炭機に供給される石炭の量が減少して、いわゆる欠炭により給炭機が停止した場合に対応することができず、給炭機が停止してもミルが停止せずにそのまま稼動し続けてしまうという問題があった。そして、欠炭により給炭機が停止した場合に手動でミルを停止させると、ミルパージが不充分な状態でミルが停止するおそれがあるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑み、欠炭により給炭機が停止した場合に、ミルパージが充分な状態で微粉炭供給装置を再起動させることができる微粉炭供給装置の再起動方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、石炭を供給する給炭機と、該給炭機から供給された石炭を粉砕して微粉炭を生成するミルと、該ミルによって生成された微粉炭を、ボイラ火炉に設けられた微粉炭バーナに搬送する微粉炭搬送手段とを具備する微粉炭供給装置において、前記給炭機が欠炭で停止した後、前記ミルを所定の温度以下に冷却する冷却工程と、該冷却工程の後に前記ミルを所定の時間ミルパージするミルパージ工程と、該ミルパージ工程の後に前記微粉炭バーナを停止させるバーナ停止工程と、該バーナ停止工程の後に前記ミルを停止するミル停止工程と、該ミル停止工程の後に前記給炭機の欠炭原因を解消すると共にそのことを確認する欠炭解消工程と、該欠炭解消工程後に前記給炭機を一時的に稼動させて前記給炭機内に前記石炭が存在することを確認した後、前記給炭機を停止させる一時給炭機稼動工程と、該一時給炭機稼動工程の後に前記給炭機、前記ミル及び前記微粉炭搬送手段をそれぞれ起動すると共に前記微粉炭バーナを点火する起動工程とを具備することを特徴とする微粉炭供給装置の再起動方法にある。
【０００９】
かかる第１の態様では、ミルパージが充分な状態で微粉炭供給装置を起動させることができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前記微粉炭搬送手段は送風装置を有し、前記冷却工程は、前記送風装置からの空気により前記ミルが冷却されることを特徴とする請求項１に記載の微粉炭供給装置の再起動方法にある。
【００１１】
かかる第２の態様では、微粉炭供給装置を改造することなくミルを冷却することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、前記ミル停止工程と、前記欠炭解消工程との間に、前記ミル内のパイライトを排出するパイライト排出工程をさらに具備することを特徴とする第１又は第２の態様に記載の微粉炭供給装置の再起動方法にある。
【００１３】
かかる第３の態様では、パイライトをミルから確実に排出することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る微粉炭供給装置の再起動方法によれば、ミルパージが充分な状態で微粉炭供給装置を起動させることができるので、微粉炭供給装置を安全に再起動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、本実施形態の説明は例示であり、本発明は以下の説明に限定されない。
【００１６】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る微粉炭供給装置を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態に係る微粉炭供給装置１は、内部に石炭が収容されたバンカ１０を具備している。バンカ１０はメインバンカ１０ｂとその下部に設けられたサブバンカ１０ａとからなっている。サブバンカ１０ａには、バンカ注水弁５を介して図示しない貯水槽と接続されており、貯水槽の水を注水することができるようになっている。一方、サブバンカ１０ａは石炭を供給および遮断する石炭ゲート１１を介して給炭機２０に接続されており、所定量の石炭を給炭機２０に供給することができる。給炭機２０はミル３０に接続されており、内部に配置されたベルト２１を稼動させてバンカ１０から供給された石炭の供給量を制御してミル３０に供給する。
【００１７】
ミル３０には、微粉炭搬送手段４０と、ボイラ火炉１００に接続されている４本の微粉炭供給管５０とがそれぞれ接続されており、ミル３０により生成された微粉炭をボイラ火炉１００に搬送することができるようになっている。具体的には、ミル３０が給炭機２０から供給された石炭を粉砕して微粉炭を生成すると共に、微粉炭搬送手段４０がミル３０、微粉炭供給管５０、ボイラ火炉１００へと空気を流してミル３０により生成された微粉炭をボイラ火炉１００に搬送する。そして、搬送された微粉炭はボイラ火炉１００内に設けられた微粉炭バーナ１１０で燃焼されることになる。
【００１８】
微粉炭搬送手段４０は、送風装置である通風機（図示しない）、空気予熱器（図示しない）、ゲート４１及びダンパ４２からなる熱空気系統と、送風装置である通風機（図示しない）、ゲート４３及びダンパ４４からなる冷空気系統とを有し、それらがミル３０近傍で結合するように構成されている。このように微粉炭搬送手段４０を構成することにより、熱空気系統から供給される熱空気及び冷空気系統から供給される冷空気の各流量を制御して、ミル３０に送られる空気の温度及び流量を柔軟に調整することができる。その結果、ミル３０を所定の温度以下に容易に冷却することができる。
【００１９】
また、各微粉炭供給管５０にはダンパ５１がそれぞれ設けられており、各微粉炭バーナ１１０からボイラ火炉１００に供給される微粉炭の量を均一に調整することができるようになっている。
【００２０】
さらに、ミル３０にはパイライトホッパ入口弁６１を介してパイライトホッパ６０が接続されており、ミル３０により粉砕されなかったパイライトをミル３０から確実に排出することができるようになっている。
【００２１】
本実施形態に係る微粉炭供給装置の再起動方法は、欠炭により給炭機が停止した場合に、微粉炭供給装置１を再起動させる方法である。以下に、本実施形態に係る微粉炭供給装置の再起動方法について、図２に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００２２】
欠炭が発生して給炭機２０が停止した場合には、まずミル３０を所定の温度以下に冷却する（Ｓ１：冷却工程）。たとえば、ゲート４１及びダンパ４２を閉状態にしてミル３０への熱空気の供給を停止すると共に、ゲート４３及びダンパ４４を制御して冷空気の供給量を調整して（たとえば全開状態に対して２０％開状態にする）、ミル３０から各微粉炭供給管５０に送られる空気の温度が所定の温度以下（たとえば６５℃以下）になるように、ミル３０を冷却する。
【００２３】
そして、ミル３０から各微粉炭供給管５０に送られる空気の温度が所定の温度以下になった後、所定の時間ミル３０のミルパージを行う（Ｓ２：ミルパージ工程）。たとえば、給炭機２０を停止させた状態のままで所定の時間（たとえば８分間）ミル３０を稼動させて、ミル３０内に残存する微粉炭をミル３０から排出する。なお、ミルパージを行う時間は、ミル３０から微粉炭を除去するのに充分な時間であれば特に限定されない。その後、微粉炭バーナ１１０を停止させる（Ｓ３：バーナ停止工程）。
【００２４】
次に、微粉炭バーナ１１０が停止した後、ミル３０を停止させる（Ｓ４：ミル停止工程）。その際に、ダンパ４４を制御して（たとえば全開状態に対して３％開状態にする）ミル３０に僅かな量の冷空気が送られるようにする。
【００２５】
その後、ミル３０内のパイライト（異物）をミル３０から排出する（Ｓ５：パイライト排出工程）。具体的には、パイライトホッパ入口弁６１を開放してミル３０内のパイライトをパイライトホッパ６０に排出する。
【００２６】
次に、給炭機２０の欠炭原因を解消すると共に給炭機２０の欠炭原因が解消されたことを確認する（Ｓ６：欠炭解消工程）。たとえば、まず給炭機２０の制御権限を中央制御室から実際の給炭機２０の制御装置に移譲する。そして、サブバンカ１０ａをハンマーなどで叩いた後（ハンマリング）、バンカ注水弁５を開状態にして図示しない貯水槽からバンカ１０内に注水する。そして、その水で給炭機２０へと続く流路で目詰まりを起こしていた石炭を押し流し、給炭機２０の欠炭原因を解消する。次に、欠炭原因であった石炭が給炭機２０のベルト２１上に落下した際の落炭音により、給炭機２０の欠炭原因が解消されたことを確認する。その後、給炭機２０を一時的に稼動させて、目視によりベルト２１上に石炭が存在することを確認し、給炭機２０を停止させる（Ｓ７：一時給炭機稼動工程）。そして、給炭機２０の制御権限を実際の給炭機２０の制御装置から中央制御室に戻す。
【００２７】
その後、微粉炭バーナ１１０を点火すると共に、バンカ１０、給炭機２０、ミル３０及び微粉炭搬送手段４０をそれぞれ起動する（Ｓ８：起動工程）。
【００２８】
以上説明したような微粉炭供給装置の再起動方法を用いることにより、欠炭により給炭機が停止した場合に、ミルパージが充分な状態で微粉炭供給装置を起動させることができるので、微粉炭供給装置を安全に再起動させることができる。
【００２９】
（他の実施形態）
実施形態１の冷却工程では、微粉炭搬送手段４０を用いてミル３０を冷却したが、ミル３０を冷却する方法はこれに限定されない。
【００３０】
また、実施形態１のミルパージ工程では、給炭機２０を停止させた状態のままで所定の時間ミル３０を稼動させてミル３０内に残存する微粉炭をミル３０から排出したが、本発明のミルパージ工程はこれに限定されない。たとえば、ミルパージ工程としてミル３０の内壁面に圧縮空気を吹き付けてミル３０内に残存する微粉炭をミル３０から排出するようにしてもよい。
【００３１】
さらに、実施形態１の欠炭解消工程では、サブバンカ１０ａをハンマーなどで叩いた後（ハンマリング）、バンカ注水弁５を開状態にして図示しない貯水槽から水を注水して、給炭機２０の欠炭原因である石炭の目詰まりを解消していたが、本発明の欠炭解消工程はこれに限定されない。
【００３２】
なお、実施形態１では、ミル停止工程と欠炭解消工程との間に、パイライト排出工程を設けたが、これを設けなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態１に係る微粉炭供給装置を示す概略図である。
【図２】実施形態１に係る微粉炭供給装置の再起動方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３４】
１  微粉炭供給装置
５  バンカ注水弁
１０  バンカ
１０ａ  サブバンカ
１０ｂ  メインバンカ
１１  石炭ゲート
２０  給炭機
２１  ベルト
３０  ミル
４０  微粉炭搬送手段
４１，４３  ゲート
４２，４４，５１  ダンパ
５０  微粉炭供給管
６０  パイライトホッパ
６１  パイライトホッパ入口弁
１００  ボイラ火炉
１１０  微粉炭バーナ
【図１】
0004948285.tif 000002
【図２】
0004948285.tif 000003