(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って設置されてトンネル空洞部の内周面との間に覆工部を形成するための内型枠の型枠ピースがトンネル空洞部の内周面に沿って内周面を１周するように複数設置されてリング状の内型枠を形成し、このリング状の内型枠を掘削進行方向に向けて順次組み立てていく内型枠の組立方法において、切羽側に位置するリング状の内型枠の先頭のリング継手面が掘削進行方向と直交する平面でなくなった場合に、当該先頭のリング継手面を掘削進行方向と直交する平面となるように又は当該平面に近づくように所定の厚みを有した補正部品を用いて補正した補正リング継手面を形成したことを特徴とする内型枠の組立方法。
【請求項２】
切羽側に位置するリング状の内型枠の先頭のリング継手面で反力を取るシールド掘削機の上下の推進ジャッキのストロークの平均値と左右のシールドジャッキのストロークの平均値との差が所定値以上となった場合に、先頭のリング継手面の補正を行うことを特徴とする請求項１に記載の内型枠の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、先頭のリング継手面が掘削進行方向と直交する平面でなくなった場合に、先頭のリング継手面を補正可能な内型枠の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド掘削機で地山を掘削して掘進するとともに、シールド掘削機の後部（坑口側）において掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面とトンネル空洞部の内周面に沿って設置される内型枠との間に生コンクリートと呼ばれる流動状のコンクリートを流し込んで覆工部としての覆工コンクリートを構築するＥＣＬ工法と呼ばれるトンネル施工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
内型枠は複数個の型枠ピースにより形成される。図５；６に示すように、内型枠３０を形成する複数の型枠ピース４０は、地山２０を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部２１の内周面３３に沿って内周面３３と間隔を隔てて対向するように設置される型枠面３４と、トンネル空洞部２１の内周面３３の周方向において隣接するように設置される型枠ピース４０；４０同士を繋ぐためのピース継手面４７ａが形成されたピース継手板４５を備えるとともに、トンネル空洞部２１の内周面３３の掘削進行方向において隣接するように設置される型枠ピース４０；４０同士を繋ぐためのリング継手面４７ｂが形成されたリング継手板４６を備える。
ピース継手板４５には、トンネル空洞部２１の内周面３３の周方向において互いに隣接するピース継手面４７ａ同士が図外のボルト及びナットによる締結によって密接状態に結合されるように、ピース継手板４５を貫通してボルトを通すためのボルト孔４３ａが形成される。同様に、リング継手板４６には、トンネル空洞部２１の内周面３３の掘削進行方向において隣接するリング継手面４７ｂ同士がボルト及びナットによる締結によって密接状態に結合されるように、リング継手板４６を貫通してボルトを通すためのボルト孔４３ｂが形成される。
従って、トンネル空洞部２１の内周面３３の周方向において互いに隣接して設置される型枠ピース４０のピース継手面４７ａ同士を接触させた状態でボルト孔４３ａに図外のボルトを挿入し、ボルトの先端からナットを締結していくことで、ピース継手面４７ａ同士が密接状態に結合される。また、トンネル空洞部２１の内周面３３のトンネル掘削進行方向において互いに隣接して設置される型枠ピース４０のリング継手面４７ｂ同士を接触させた状態でボルト孔４３ｂに図外のボルトを挿入し、ボルトの先端からナットを締結していくことで、リング継手面４７ｂ同士が密接状態に結合される。
図６に示すように、複数個の型枠ピース４０がトンネル空洞部２１の内周面３３に沿って１周するように設置されて形成される内型枠３０を１リングと呼ぶ。つまり、１リングを形成するには、複数個の型枠ピース４０を、トンネル空洞部２１の内周面３３との間に覆工部の厚さ分の間隔ｄを隔ててトンネル空洞部２１の内周面３３に沿って内周面３３を１周するように設置していく。この場合、ピース継手面４７ａ同士が密接状態に結合されるように、図外の内型枠組立装置によって１リング分の内型枠３０を組み立てていく。そして、掘削が進んだ後、掘削進行方向に向けてさらに１リング分の内型枠３０を組み立てていく。この場合、型枠ピース４０が、トンネル空洞部２１の内周面３３の周方向においてピース継手面４７ａ同士が密接状態に結合されるように、かつ、トンネル空洞部２１の内周面３３の掘削進行方向において１つ前に組み立てた１リングのリング継手面４７ｂと今回組み立てる１リングを形成する型枠ピース４０のリング継手面４７ｂとが密接状態に結合されるように、内型枠組立装置によって１リング分の内型枠３０を組み立てていく。
型枠ピース４０は、所定数のリング分の内型枠３０を形成できる数分だけ用いられ、所定数のリング分の内型枠３０を設置した後は、坑口側に組み立てられた内型枠３０の掘削進行方向後部に位置する１リング分の型枠ピース４０を図外の内型枠脱型装置を用いて解体して取り外した後に、シールド掘削機を進行させ、取り外した１リング分の型枠ピース４０を内型枠３０の掘削進行方向先頭位置に盛り替えて使う。即ち、所定数のリング分の内型枠３０を設置した後は、掘削が進む毎に、型枠ピース４０を後方（坑口側）から前方（切羽側）に盛り替えて繰り返して使用して内型枠３０の掘削進行方向先頭位置に１リングを組み立てていく。つまり、掘削進行方向に向けて次々と１リングづつ組み立てていって内型枠３０を形成する。
尚、図６に示すように、１リング分の内型枠３０を形成する複数個の型枠ピース４０のうちの少なくとも１つの型枠ピースは、脱型用の型枠ピース３９に形成される。Ｋ型枠ピースと呼ばれる脱型用の型枠ピース３９は、トンネル空洞部２１の内周面３３に近い方に位置して型枠面３４となる当該型枠面３４側のトンネル空洞部２１の周方向の幅寸法ｂが、型枠面３４の反対側の面３９ｂ（トンネル空洞部２１の中心２Ｃに近い方に位置した面）のトンネル空洞部２１の周方向の幅寸法ａよりも小さい。また、脱型用の型枠ピース３９の周方向の両隣に設置される型枠ピースも専用の型枠ピース３８が用いられる。１リング分の内型枠３０を形成する脱型用の型枠ピース３９及び型枠ピース３８以外のＡ型枠ピースと呼ばれる型枠ピース４０は、トンネル空洞部２１の内周面３３に近い方に位置して型枠面３４となる当該型枠面３４側のトンネル空洞部２１の周方向の幅寸法ｂが、型枠面３４の反対側の面３９ｂのトンネル空洞部２１の周方向の幅寸法ａよりも大きい。そして、１リングを組み立てるときは、脱型用の型枠ピース３９を最後に取付け、１リングを解体する場合は、脱型用の型枠ピース３９から取り外す。つまり、Ａ型枠ピースと呼ばれる型枠ピース４０だけを用いて１リングを組み立てようとしても、最後の型枠ピース４０をトンネル空洞部２１の中心２Ｃ側からトンネル空洞部２１の内周面３３の方向に向けて（つまり、トンネル空洞部２１の断面円の径方向に向けて）組み付けることは不可能であるので、最後に組み付けて最初に取り外す型枠ピースとしてＫ型枠ピースと呼ばれる脱型用の型枠ピース３９を用いる。
【特許文献１】特開２００５−１８８０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように、掘削が進む毎に、型枠ピース４０を後方（坑口側）から前方（切羽側）に盛り替えて繰り返して使用して内型枠３０の掘削進行方向先頭位置に１リングを組み立てていく。つまり、リングの組立と脱型とを繰り返すために、地山２０からの圧力のかかり方、推進ジャッキの配置、内型枠３０のひずみ等が原因となって、内型枠３０の組立位置の誤差が蓄積されて内型枠３０の組立姿勢にずれが生じて、切羽側に位置するリング状の内型枠３０の先頭のリング継手面４７ｂが掘削進行方向と直交する平面でなくなる場合がある。先頭のリング継手面４７ｂが掘削進行方向と直交する平面でなくなった場合には、先頭のリング継手面４７ｂとこの先頭のリング継手面４７ｂに継がれる次の内型枠３０のリング継手面４７ｂとの間に生じる隙間が大きくなるので、ボルトとナットとによる締結摩擦力を得ることができず、ナットが緩みやすくなる。また、内型枠３０の型枠面３４とトンネル空洞部２１の内周面３３との間の間隔が、内型枠３０の上下側と内型枠３０の左右側とで異なってくる。つまり、内型枠３０の上下側の型枠面３４とトンネル空洞部２１の内周面３３との間の間隔と内型枠３０の左右側の型枠面３４とトンネル空洞部２１の内周面３３との間の間隔とに偏りが生じ、当該間隔（覆工形成空間）に形成される一次覆工コンクリートの周方向において厚さに偏りが生じてしまうという問題があった。
そこで、本発明は、先頭のリング継手面が掘削進行方向と直交する平面でなくなった場合に、先頭のリング継手面を補正する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る内型枠の組立方法は、地山を掘削した掘削孔により形成されたトンネル空洞部の内周面に沿って設置されてトンネル空洞部の内周面との間に覆工部を形成するための内型枠の型枠ピースがトンネル空洞部の内周面に沿って内周面を１周するように複数設置されてリング状の内型枠を形成し、このリング状の内型枠を掘削進行方向に向けて順次組み立てていく内型枠の組立方法において、切羽側に位置するリング状の内型枠の先頭のリング継手面が掘削進行方向と直交する平面でなくなった場合に、当該先頭のリング継手面を掘削進行方向と直交する平面となるように又は当該平面に近づくように所定の厚みを有した補正部品を用いて補正した補正リング継手面を形成したことを特徴とする。
切羽側に位置するリング状の内型枠の先頭のリング継手面で反力を取るシールド掘削機の上下の推進ジャッキのストロークの平均値と左右のシールドジャッキのストロークの平均値との差が所定値以上となった場合に、先頭のリング継手面の補正を行うことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る内型枠の組立方法によれば、先頭のリング継手面が掘削進行方向と直交する平面でなくなった場合には、補正部品を用いて先頭のリング継手面を掘削進行方向と直交する平面となるように又は当該平面に近づくように補正した補正リング継手面を形成できるので、補正リング継手面とこの補正リング継手面に継がれる次の内型枠のリング継手面とを密接状態に接合でき、これらリング継手面同士を結合するボルト及びナットによる締結摩擦力を十分に得ることができ、これらリング継手面同士を強固に結合できる。また、覆工形成空間に形成される一次覆工コンクリートの周方向において厚さの偏りを少なくでき、一次覆工コンクリートの品質を向上できる。さらに、補正部品を用いるだけなので、補正作業が簡単である。
切羽側に位置するリング状の内型枠の先頭のリング継手面で反力を取るシールド掘削機の上下の推進ジャッキのストロークの平均値と左右のシールドジャッキのストロークの平均値との差が所定値以上となった場合に、先頭のリング継手面の補正を行うので、補正作業の必要性を的確に判断できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１乃至図４は最良の形態を示し、図１は内型枠の組立方法の概略を示し、図２の（ａ）は内型枠の組立方法における先頭の内型枠のリング継手面と補正部品との関係を分解して示し、（ｂ）は補正部品を示し、図３は密閉型のシールド掘削機によるトンネル施工方法を示し、図４はコンクリート供給管と妻型枠に形成されたコンクリート打設孔との関係を示す。
【０００７】
最良の形態においては、図１に示すように、例えば金属製の型枠ピース４０がトンネル空洞部２１の内周面３３に沿って内周面３３を１周するように複数設置されて形成されるリング状の内型枠３０を掘削進行方向に向けて順次組み立てていく場合において、例えば、複数リング（例えば１６リング）分の内型枠３０の組立が終了する毎に、その先頭のリング継手面４７ｂで推進反力を取って推進するシールド掘削機１の後端部１ａの上下に設けられた推進ジャッキ４のストローク（推進ジャッキ４のピストン４ａの伸び量）の平均値とシールド掘削機１の後端部１ａの左右に設けられた推進ジャッキ４のストロークの平均値との差を測定する。そして、当該差が所定値以上であれば、その先頭のリング継手面４７ｂが掘削進行方向Ａと直交する平面でなくなったとして、図１（ｂ）に示すように、補正部品としての例えば金属製のストローク調整ライナー５０を先頭のリング継手面４７ｂに取付けることによって、掘削進行方向Ａと直交する平面又は当該平面に近づくように補正した補正リング継手面５２を形成し、この補正リング継手面５２に次のリング状の内型枠３０を形成する型枠ピース４０のリング継手面４７ｂを継いでいく。
【０００８】
推進ジャッキ４は、トンネル空洞部２１の内周面３３に沿った方向において所定間隔を隔てて例えば３０個設置される。このうち、上下に設けられた２個の推進ジャッキ４のストロークの平均値と左右に設けられた２個の推進ジャッキ４のストロークの平均値との差を測定する。当該差を測定することにより、補正作業の必要性を的確に判断できるようになる。
【０００９】
掘削進行方向Ａが直進方向の場合、上記所定値を例えば３０ｍｍ以上とすればよい。上記差が３０ｍｍ以上となるということは、先頭のリング継手面４７ｂと次のリング状の内型枠３０のリング継手面４７ｂとの隙間が大きくなり、また、覆工形成空間１００に形成される一次覆工コンクリート９０の周方向において厚さの偏りも大きくなるからである。上記所定値を３０ｍｍ以上とすれば、ストローク調整ライナー５０を用いた補正作業を行うことによって、先頭のリング継手面４７ｂを掘削進行方向Ａと直交する平面となるように又は当該平面に近づくように補正した補正リング継手面５２を形成できる。
【００１０】
図２に示すように、ストローク調整ライナー５０は、坑口側面５３と切羽側面５４と、坑口側面５３と切羽側面５４とに貫通するボルト孔５５とを備える。例えば、坑口側面５３の面積、切羽側面５４の面積は、先頭のリング継手面５１を形成する型枠ピース４０のリング継手面４７ｂの面積と同じに形成される。坑口側面５３は、掘削進行方向Ａと直交する平面でなくなった先頭のリング継手面５１と合致する面に形成される。切羽側面５４は、先頭のリング継手面４７ｂと坑口側面５３とが密接に合致した状態に接合された場合に上記補正リング継手面５２を形成する。つまり、ストローク調整ライナー５０は、先頭のリング継手面４７ｂと坑口側面５３とが密接に合致した状態に接合された場合に切羽側面５４が上記補正リング継手面５１を形成できるように、坑口側面５３と切羽側面５４との間の距離（厚さ）ｅが調整された補正部品である。具体的には、図２（ｂ）に示すように、ストローク調整ライナー５０は、距離ｅ（厚さ）が、径方向の一方６０から他方６１にかけて異なるように形成されるとともに、周方向の一方６２から他方６５にかけて異なるように形成された補正部品である。
【００１１】
ストローク調整ライナー５０の取付けは、例えば、先頭のリング継手面４７ｂと次のリング状の内型枠３０を形成する型枠ピース４０のリング継手面４７ｂとの間にストローク調整ライナー５０を挟み付けるようにして、これら三者を図外のボルト及びナットで固定すればよい。このように、先頭のリング継手面４７ｂに、補正部品としてのストローク調整ライナー５０を取付けるだけで、補正作業を簡単に行える。
【００１２】
次に、図３；図４を参照し、型枠ピース４０を用いた密閉型のシールド掘削機によるトンネル施工方法、及び、シールド掘削機の構造を説明する。
まず、シールド掘削機１の構造を説明する。シールド掘削機１は、前端に回転切削部２を有し、回転切削部２の後部には後方に延長する円筒状のテールプレート３を備える。テールプレート３の内側には複数の推進ジャッキ４とプレスジャッキ５と妻型枠７とが設けられる。妻型枠７は、プレスジャッキ５の後端５ａに取付けられてテールプレート３の内周面３ａに沿って前後に移動可能なようにリング筒状に形成されたプレス型枠である。つまり、妻型枠７は、テールプレート３の内周面３ａと内型枠３０の型枠面３４との間を塞いだ状態でプレスジャッキ５の伸縮で前後に移動可能な型枠であり、後述する覆工形成空間１００を形成するとともに覆工形成空間１００に流入した高流動性生コンクリート８０を加圧するものである。８はシールド掘削機１の推進に伴って図外の牽引手段で牽引されるコンクリート供給装置である。このコンクリート供給装置８は例えば高流動性生コンクリート８０を生成する１台のレミキサー８１とこのレミキサー８１に接続管８２で繋がれた６台のコンクリートポンプ８３とで構成される。
【００１３】
妻型枠７は、内型枠３０の切羽側に設置されてトンネル空洞部２１の内周面３３に沿ったリング形状に形成され、リングの坑口２２側の一端面により形成された型枠面７ａと、リングの切羽側の他端面により形成されてプレスジャッキ５により押圧される受圧面７ｂと、型枠面７ａと受圧面７ｂとに貫通して妻型枠７のリングの周方向に間隔を隔てて設けられた複数個のコンクリート打設孔９とを備える。
【００１４】
図４に示すように、妻型枠７には、型枠面７ａと受圧面７ｂとに貫通するコンクリート打設孔９が周方向に等間隔で例えば１２個形成される。各コンクリートポンプ８３のコンクリート排出口１０には第１コンクリート供給ホース１１が接続され、このホース１１の終端には二方切替弁１２が接続され、この二方切替弁１２の２つの排出口１３；１３とそれぞれ１つのコンクリート打設孔９とが第２コンクリート供給ホース１４；１４で接続される。第２コンクリート供給ホース１４における終端側には油圧シリンダピストン等による塞止弁装置１５が設けられる。塞止弁装置１５の塞止弁１５ａが第２コンクリート供給ホース１４と打設孔９とを繋ぐ接続配管１４ａ内に進退移動して接続配管１４ａを開閉する。接続配管１４ａに近い第２コンクリート供給ホース１４の終端側にはこの第２コンクリート供給ホース１４内の管内圧力を計測する管内圧力計１６が設けられる。また、妻型枠７の型枠面７ａにおける１２箇所のそれぞれ打設孔９の近傍、あるいは１２箇所のうちの少なくとも１つの打設孔９の近傍には、覆工形成空間１００に充填された生コンクリートの圧力を計測するためのコンクリート圧力計１７が設けられる。
【００１５】
次に、型枠ピース４０を用いたトンネル施工方法を説明する。まず、図外の反力受けで推進ジャッキ４の反力を取って推進ジャッキ４のピストン４ａを伸ばしながら回転切削部２を回転させてシールド掘削機１を一定距離だけ掘進させて地山（地盤／岩盤）２０にトンネル空洞部２１を掘る。一定距離は例えば内型枠３０の１リング分の筒長３１(例えば１ｍ〜２ｍ程度)の長さ＋シールド掘削機１の前後長さ３２である。シールド掘削機１を一定距離だけ掘進させた後にシールド掘削機１の推進ジャッキ４のピストン４ａを縮めて、推進ジャッキ４の後端４ｂに、図外の内型枠組立装置によって１リング分の内型枠３０を組み立てる。１リング分の内型枠３０は、１リング分の内型枠３０の円筒の円弧の一部分を形成する複数個の型枠ピース４０を用いて円筒形状に組み立てられる。型枠ピース４０の型枠面３４がトンネル空洞部２１の円形の内周面３３との間に空間を隔てて内周面３３に沿うように図外の内型枠組立装置により保持されて、トンネル空洞部２１の内側にトンネル空洞部２１の中心軸と同軸の円筒形状の内型枠３０が形成されるように、円筒形の円周上で互いに隣り合う型枠ピース４０同士が図外のボルト及びナットにより締結される。この隣り合う型枠ピース４０同士を連結するボルト６３をピース間継手ボルトと呼ぶ。具体的には、型枠ピース４０のピース継手面４７ａ同士が接触するように、型枠ピース４０同士を互いに隣接させて設置し、互いに隣接する型枠ピース４０のピース継手面４７ａのボルト孔４３ａにボルト６３が通されてボルト６３の先端部にナット７２が締結されることによって、ピース継手面４７ａ同士が密接状態となるように型枠ピース４０同士が繋がれる。以上により、トンネル空洞部２１の内側に円筒形状の１リング分の内型枠３０が形成されるととともに、トンネル空洞部２１の円形の内周面３３と１リング分の内型枠３０の円形の型枠面３４との間の円筒形状の覆工形成空間１００が形成される。この覆工形成空間１００の坑口２２側を図外の塞板などで閉塞して、妻型枠７の型枠面７ａを覆工形成空間１００の先端側に移動させ、妻型枠７の型枠面７ａの周囲の例えば１２箇所の打設孔９を介してコンクリートポンプ８３で加圧された高流動性生コンクリート８０を流し込みながらプレスジャッキ５で妻型枠７を押圧して高流動性生コンクリート８０を加圧する。そして、人がコンクリート圧力計１７から送信されてくる圧力値をモニタ等で監視しながら覆工形成空間１００に流し込まれた高流動性生コンクリート８０の圧力が予め決められた所定値になったら人が塞止弁１５ａの操作部を操作して塞止弁１５ａで接続配管１４ａを塞いで、覆工形成空間１００内の高流動性生コンクリート８０を固化させる。したがって、６個のコンクリートポンプ８３を用い、妻型枠７の後面７ａの周囲の１２箇所の打設孔９から覆工形成空間１００に高流動性生コンクリート８０を充填するので、複数のコンクリートポンプ８３での圧力付加と複数の打設孔９からの高流動性生コンクリート８０の流し込みと高流動性生コンクリート８０の高流動性とにより、覆工形成空間１００内に短時間で均等に高密度に高流動性生コンクリート８０を充填でき、トンネル空洞部２１の内周面３３（地���２０）と密接して一体化した高密度構造の覆工部としての覆工コンクリート９０を構築できる。また、打設孔９の数と同数のコンクリートポンプ８３を設け、１つのコンクリートポンプ８３で１つの打設孔９から高流動性生コンクリート８０を打設してもよいが、実施形態のように打設孔９の数の１／２の数のコンクリートポンプ８３を用いて１つのコンクリートポンプ８３に２つの打設孔９を繋ぐことにより、コンクリートポンプ８３の数を減らして多くの打設孔９から打設できるので経済的である。また、コンクリート圧力計１７を備えたので、覆工形成空間１００内に流し込まれた高流動性生コンクリート８０の圧力監視制御を容易に行える。また、コンクリート圧力計１７からの信号を判読して塞止弁１５ａを開閉する図外の制御装置を設ければ、塞止弁１５ａの開閉を自動化できる。
【００１６】
次に、覆工コンクリート９０の内側に残された内型枠３０を反力受けとして利用して推進ジャッキ４の反力を取って推進ジャッキ４のピストン４ａを伸ばしながら回転切削部２を回転させてシールド掘削機１を一定距離だけ掘進させる。そして、坑口２２側に形成された内型枠３０に連続するよう掘削進行方向Ａ側に次の１リング分の内型枠３０を形成し、このように掘削進行進方向Ａに沿って前後に隣り合う内型枠３０同士がボルト６３及びナット７２により締結される。そして、新しく形成した内型枠３０の型枠面３４とトンネル空洞部２１の内周面３３との間に覆工コンクリート９０を形成する。
【００１７】
以後、上記と同様にしてシールド掘削機１を一定距離だけ掘進させて、１リング分の内型枠３０を形成し、形成した内型枠３０の１つ前に形成した内型枠３０とを連結し、新しく形成した内型枠３０の型枠面３４とトンネル空洞部２１の内周面３３との間に覆工コンクリート９０を形成していく。
【００１８】
一般に、トンネル長さは長距離であるため、型枠ピース４０は、所定数のリング分の内型枠３０を形成できる数分だけ用いられ、所定数のリング分の内型枠３０を設置した後は、坑口２２側に組み立てられた内型枠３０の掘削進行方向Ａ後部に位置する１リング分の型枠ピース４０を図外の内型枠脱型装置を用いて解体して取り外した後に、シールド掘削機１を進行させ、取り外した１リング分の型枠ピース４０を内型枠３０の掘削進行方向Ａの先頭位置に盛り替えて使う。即ち、所定数のリング分の内型枠３０を設置した後は、掘削が進む毎に、型枠ピース４０を後方（坑口側）から前方（切羽側）に盛り替えて繰り返して使用する。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、リングの組立と脱型とを繰り返すために、地山２０からの圧力のかかり方、推進ジャッキ４の配置、内型枠３０のひずみ等が原因となって、内型枠３０の組立位置の誤差が蓄積されて内型枠３０の組立姿勢にずれが生じて、切羽側に位置するリング状の内型枠３０の先頭のリング継手面５１が掘削進行方向Ａと直交する平面でなくなる場合がある。
【００２０】
そこで、最良の形態によれば、上述したように、例えば、１６リング分の内型枠３０の組立が終了する毎に、その先頭のリング継手面４７ｂで推進反力を取って推進するシールド掘削機１の後端部１ａの上下に設けられた複数の推進ジャッキ４のストロークの平均値とシールド掘削機１の後端部１ａの左右に設けられた複数の推進ジャッキ４のストロークの平均値との差を測定し、当該差が所定値以上であれば、その先頭のリング継手面４７ｂが掘削進行方向Ａと直交する平面でなくなったとして、ストローク調整ライナー５０をその先頭のリング継手面４７ｂに取付けて補正リング継手面５２を形成し、この補正リング継手面５２に次のリング状の内型枠３０のリング継手面４７ｂを継いでいく。
【００２１】
従って、最良の形態によれば、先頭のリング継手面４７ｂが掘削進行方向Ａと直交する平面でなくなった場合には、次のリングのリング継手面４７ｂが接合されるリング継手面を掘削進行方向Ａと直交する平面となるように又は当該平面に近づくように補正した補正リング継手面５２とできるので、この補正リング継手面５２とこの補正リング継手面５２に継がれる次の内型枠３０のリング継手面４７ｂとを密接状態に接合できて、これら補正リング継手面５２とリング継手面４７ｂとを結合するボルト及びナットによる締結摩擦力を十分に得ることができ、これら補正リング継手面５２とリング継手面４７ｂとを強固に結合できる。また、覆工形成空間１００に形成される一次覆工コンクリート９０の周方向において厚さの偏りを少なくでき、一次覆工コンクリート９０の品質を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
ストローク調整ライナー５０の大きさは特に限定されないが、複数のストローク調整ライナー５０によって、トンネル空洞部２１の内周面３３に沿って１周するリングを形成するものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】内型枠の組立方法を示す概略断面図（最良の形態）。
【図２】（ａ）は内型枠の組立方法における先頭の内型枠のリング継手面と補正部品との関係を示す分解断面図、（ｂ）は補正部品を示す斜視図（最良の形態１）。
【図３】密閉型のシールド掘削機によるトンネル施工方法を示す断面図（最良の形態）。
【図４】コンクリート供給管と妻型枠に形成されたコンクリート打設孔との関係を示す図（最良の形態）。
【図５】型枠ピースを示す斜視図（従来）。
【図６】トンネル空洞部と内型枠との関係を示す図（従来）。
【符号の説明】
【００２４】
２１  トンネル空洞部、３０  内型枠、３３  内周面、４０  型枠ピース、
４７ｂ  リング継手面、５２  補正リング継手面、５３  坑口側面、
５４  切羽側面、Ａ  掘削進行方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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