(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
き裂が発生して補修が必要な補修部位をロウ付けにより補修する方法であって、
溶融したロウ材を内部に保持するロウ材保持体を前記補修部位に接触させ、
前記ロウ材保持体が前記補修部位に接触した状態で、溶融した前記ロウ材を凝固させることを特徴とする補修方法。
【請求項２】
粉末状の前記ロウ材を前記ロウ材保持体に接触させた状態で、前記ロウ材の融点以上に加熱して前記ロウ材を溶融させることを特徴とする請求項１に記載の補修方法。
【請求項３】
予め前記ロウ材が内部に保持された前記ロウ材保持体を前記補修部位に接触させた状態で、前記ロウ材の融点以上に加熱して前記ロウ材を溶融させることを特徴とする請求項１に記載の補修方法。
【請求項４】
前記ロウ材保持体が、気孔同士が連なった三次元網目状構造を有する多孔体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の補修方法。
【請求項５】
前記多孔体が、可撓性を有することを特徴とする請求項４に記載の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部材が損傷した際に、損傷した欠陥部位をロウ付けにより補修するのに好適な補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばガスタービンの部品の一つである静翼は、最も高温の燃焼ガスに晒される。したがって、起動停止時の熱応力による熱疲労を主要因とするき裂等の損傷が不可避的に発生する。静翼には、熱疲労以外に、クリープ損傷、疲労損傷を始めとする他の要因によっても損傷を受ける。
従来、このような損傷が生じた場合、ガスタービン静翼の損傷箇所に対し、例えばＴＩＧ溶接により損傷箇所を補修して静翼を継続して使用していた。ここで、補修の際に溶接により受ける熱影響及び残留応力除去のため、静翼に変形量が生じる。一方で、ガスタービンの高温化が図られるにつれて補修量が増えた。そのために、静翼に生じた変形を修正するのが容易でなくなってきた。この変形の問題は、ガスタービンに限らず生ずる。
【０００３】
これらの問題を解決するための提案が特許文献１〜特許文献３になされている。
特許文献１〜特許文献３の提案は、補修される部材である基材と同材質の粉末（母材粉末）及びロウ材粉末の混合物を、損傷が発生した部位に充填する点で共通している。例えば、特許文献３は、図１１に示すように、ガスタービン静翼の基材７０のき裂７１が発生している表面部位の酸化層をき裂７１が一部残存するように削り、この削り部内に静翼の基材７０と同等材からなる基材同等材７２（白丸）と、この基材同等材７２よりも低融点のロウ材７３（黒丸）とを充填する。ついで、不活性ガスにより加圧しながら熱処理することにより、ロウ材７３を溶融させてき裂７１へ拡散ロウ付けを行う。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３８３２号公報
【特許文献２】特開平１１−４３７０６号公報
【特許文献３】特開２００６−４６１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１〜特許文献３の提案は、補修する部位が傾斜している場合、または補修する部位が曲面に亘る場合に、補修が不完全になってしまう。つまり、補修する部位が傾斜している場合には、図１２に示すように、溶融したロウ材７３が補修箇所である凹部から流出する。このロウ材７３の流出に伴い、母材粉末も凹部から流出する虞がある。また、補修する部位が曲面に亘る場合には、図１３に示すように、溶融前のロウ材８１が溶融することにより曲面の低い部分に移動する（符号８２）。このロウ材８１（８２）の移動に伴って母材粉末（図示せず）も移動するため、曲面の両側上端部分はロウ付けされない。このように、補修する部位が傾斜し又は曲面の場合には、補修が不完全となる虞がある。
【０００６】
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、傾斜した部位、または曲面に対して部材をロウ材で接合する際に、溶融したロウ材を接合箇所に留まらせることのできる補修方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従来の方法では、補修箇所が傾斜していると、溶融状態のロウ材が傾斜に沿って補修に必要な部位から流出してしまう。この流出を防ぐため、本発明者は、溶融状態のロウ材を、例えば多孔質体から構成されるロウ材保持体中に保持させることを着想した。つまり、基材の補修部位に多孔質体を接触させ、その状態でロウ材を加熱、溶融させると、ロウ材は多孔質体内部に含浸される。この多孔質体は、空孔が多孔質体内部で連続しているものとする。多孔質体の内部に含浸されたロウ材は、基材と多孔質体の間にも進入して、基材と多孔質体とのロウ付けに供される。また、多孔質体内部に含浸されたロウ材は、基材に形成されているき裂にも進入して、き裂をロウ材で埋めることができる。
【０００８】
本発明は、以上の着想に基づいており、き裂が発生して補修が必要な補修部位をロウ付けにより補修する方法であって、溶融したロウ材を内部に保持するロウ材保持体を補修部位に接触させ、ロウ材保持体が補修部位に接触した状態で、溶融したロウ材を凝固させることを特徴とする補修方法である。
溶融したロウ材を内部に保持するロウ材保持体として、本発明は少なくとも２つの態様を包含する。一つは、粉末状のロウ材をロウ材保持体に接触させた状態で、ロウ材の融点以上に加熱してロウ材を溶融させる態様である。溶融したロウ材は、ロウ材保持体内部に進入し、保持される。また他の一つは、予めロウ材が内部に保持されたロウ材保持体を補修部位に接触させた状態で、ロウ材の融点以上に加熱してロウ材を溶融させる態様である。
【０００９】
本発明におけるロウ材保持体として、気孔同士が連なった三次元網目状構造を有する多孔体を用いることができる。
この多孔体として、可撓性を有する多孔体を用いることができる。補修部位が曲面であっても、この曲面に沿ってロウ材保持体を配設することが容易である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロウ材保持体を用いてロウ付けするため、ロウ付けする部分が傾斜し、あるいは曲面であっても、ロウ付けする部位から溶融したロウ材が流出するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１〜図３は、第１実施形態による補修方法の手順を示す図である。第１実施形態は、図１（ａ）に示すように、き裂２が発生した基材１を補修する方法に関するものである。基材１としては、例えばガスタービンの静翼が掲げられ、ガスタービンの定期点検時に本実施の形態による補修方法を実施する。ただし、基材１は、これに限らず、き裂２等の損傷が生じた部材を広く包含する。
図１（ｂ）に示すように、基材１のき裂２を含む部分を削って除去部３を形成する。また、この切削により、基材１に形成されていた酸化層が除去される。除去部３は、後述するロウ材保持体４を配置できる形状とされる。
第１実施形態ではき裂２を全て消失するように基材１を削るが、き裂２の先端部が一部残存するように削ってもよい。
【００１２】
次に、図２（ａ）に示すように、除去部３に、ロウ材保持体４を配置する。ロウ材保持体４の配置は、単にロウ材保持体４を除去部３の底辺に置いてもよいし、点溶接などを用いてロウ材保持体４を除去部３に固定してもよい。
ロウ材保持体４は、金属多孔体から構成される。この金属多孔体は、気孔同士が連なった三次元網目状構造を有している。ロウ材保持体４は、その表面に存在する気孔が外部に連通している。金属多孔体としては、気孔同士が仕切られた閉気孔構造のものが存在する。しかし、閉気孔構造の金属多孔体では、溶融したロウ材を十分に含浸させることが困難である。そこで、本実施の形態では、気孔同士が連なった三次元網目状構造の金属多孔体をロウ材保持体４として用いる。除去部３の底面は酸化層が除去されているので、基材１とロウ材保持体４とは、金属同士が接触する。
【００１３】
金属多孔体は、例えば金属粉末を焼結することにより作製することができる。しかし、焼結金属による金属多孔体は、空孔径を１μｍ程度に微細にできるという特徴を有するものの、気孔率が最大で５０％程度と低い。本実施形態は、所定量の溶融したロウ材を内部に保持するために、気孔率が高いことが好ましい。したがって、本実施形態は、発泡金属を用いるのが好ましい。発泡金属は、径が１０〜１０００μｍ程度の空孔を最大で９７％程度の気孔率で形成することができる。空孔径、気孔率を調整することにより、発泡金属の機械的強度を調整することができる。本実施形態では、補修完了後、ロウ材保持体４が基材１の一部を構成するので、ロウ材の保持に加えてこの点をも考慮して、空孔径、気孔率を選定する必要がある。
【００１４】
ロウ材保持体４は、基材１と同等材から構成する。ガスタービンの静翼には、溶接施工性、熱疲労特性の観点から、Ｃｏ基耐熱合金が用いられていたが、高温化、大型化されたガスタービンの静翼に、Ｎｉ基耐熱合金が開発、使用されるようになっている。本実施形態に基材１としてＣｏ基耐熱性合金を用いた場合には、ロウ材保持体４を基材１と同等のＣｏ基耐熱合金から構成することが好ましい。また、本実施形態に基材１としてＮｉ基耐熱合金を用いた場合には、ロウ材保持体４を基材１と同等のＮｉ基耐熱合金から構成することが好ましい。
ロウ材保持体４は、別途用意された母材から切り出しにより得ることが効率的である。除去部３のサイズは、不特定だからである。
【００１５】
本出願人は、高温化、大型化されたガスタービンの静翼に好ましいＮｉ基耐熱合金を、特許文献４にて提案している。このＮｉ基耐熱合金（商品名：ＭＧＡ２４００）は、重量％で、０．０５〜０．２５％のＣ、１８〜２５％のＣｒ、１５〜２５％のＣｏ、Ｗ＋１／２Ｍｏの値が５〜１０％である量の３．５％までのＭｏおよび５〜１０％までのＷの一種又は二種、１．０〜５．０％のＴｉ、１．０〜４．０％のＡｌ、０．５〜４．５％のＴａ、０．２〜３．０％のＮｂ、０．００５〜０．１０％のＺｒと０．００１〜０．０１％のＢを含有し、残部がＮｉおよび不可避的不純物元素からなり、（Ａｌ＋Ｔｉ）量をｘ軸、（Ｗ＋１／２Ｍｏ）量をｙ軸とする座標において、点Ａ（Ａｌ＋Ｔｉ：３％、Ｗ＋１／２Ｍｏ：１０％）、点Ｂ（Ａｌ＋Ｔｉ：５％、Ｗ＋１／２Ｍｏ：７．５％）、点Ｃ（Ａｌ＋Ｔｉ：５％、Ｗ＋１／２Ｍｏ：５％）、点Ｄ（Ａｌ＋Ｔｉ：７％、Ｗ＋１／２Ｍｏ：５％）、点Ｅ（Ａｌ＋Ｔｉ：７％、Ｗ＋１／２Ｍｏ：１０％）の各点を順次結ぶ線で囲まれた範囲内の組成を有する。したがって、基材１がガスタービンの静翼の場合には、基材１及びロウ材保持体４をともに、当該範囲の組成の合金とすればよい。つまり、上述した「同等」とは、化学組成が完全に一致している場合に限定されるものではない。
【００１６】
【特許文献４】特開平８−１２７８３３号公報
【００１７】
次に、図２（ｂ）に示すように、ロウ材保持体４及び基材１の一部を粉末状のロウ材５で覆う。このロウ材５は、基材１及びロウ材保持体４よりも低融点の合金で構成される。例えば、ロウ材保持体４及び基材１を構成する合金に、融点降下元素であるＢ、Ｓｉを所定量添加することにより、ロウ材５を得ることができる。ロウ材５は、粉末単体として取扱うのが容易でないので、液体との混合物であるペーストの形態とすることが好ましい。
【００１８】
ロウ材５でロウ材保持体４及び基材１の一部を覆った後に、基材１を図示しない加熱炉内に移動し、ロウ付け処理が行われる。加熱炉としては、真空加熱炉又は雰囲気を不活性ガスにできる不活性ガス炉を用いる。基材１等の酸化を防止するためである。
ロウ材保持体４及び基材１の一部を覆うロウ材５は、融点以上に加熱されると溶融する（図３（ａ））。溶融したロウ材５はロウ材保持体４に形成された空孔内に進入して含浸される。この際、ロウ材保持体４の空孔とロウ材５との間には、毛細管現象が生じているものと解される。ロウ材５がロウ材保持体４に含浸されているために、基材１が傾斜していたとしても、ロウ材５は、ロウ材保持体４から外部に流出する虞がほとんどない。真空加熱炉を用いると、ロウ材５のロウ材保持体４への含浸が容易になる。
【００１９】
図３（ａ）には、ロウ材保持体４に含浸されない余剰のロウ材５が示されているが、ロウ材保持体４内部に含浸されているロウ材５と繋がっていることもあり、基材１が傾斜していたとしても、ロウ材保持体４から離れにくい。また、当初のロウ材５の量を適切に設定することにより、余剰のロウ材５の量を低減もしくはなくすこともできる。
ロウ付け処理の過程で、ロウ材５はロウ材保持体４に含浸される他、その一部はロウ材保持体４の底面と基材１との間、ロウ材保持体４の側面と基材１との間に進入する。このロウ材５は、ロウ材保持体４の空孔内を通って、又はロウ材保持体４の側面を伝って、当該部位に進入する。このロウ材５は、基材１とロウ材保持体４との接合に寄与する。
【００２０】
所定時間だけ加熱保持したならば、加熱炉内の加熱を停止して炉内の温度を常温まで降下させる。温度降下の過程で、ロウ材５とロウ材保持体４との間、及びロウ材５と基材１との間で元素の拡散が生じ、ロウ材保持体４は基材１に強固に接合される。また、金属多孔体で構成されるロウ材保持体４は、その空孔がロウ材５で充填されるため、機械的強度が高くなる。
ロウ材５が凝固した後、図３（ｂ）に示すように、基材１から突出するロウ材保持体４及び余剰のロウ材５を除去する。ロウ材５が含浸され、かつ基材１と接合されたロウ材保持体４は、基材１の補修部６を構成する。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態によれば、溶融したロウ材５がロウ材保持体４内部に含浸されるため、基材１が傾斜して配設されていても、ロウ材５が周囲に流出することがない。
また、本実施形態によれば、ロウ材保持体４を基材１と同等の材料で構成しているので、ロウ材保持体４は溶融したロウ材５を保持する機能を有する他に、ロウ付け後に基材１の一部を構成する補修部６として機能する。
また、本実施形態によれば、基材１を削って除去部３を形成した場合、この除去部３に応じたサイズのロウ材保持体４を母材から切り出して用意できるので、作業効率がよい。
なお、以上の例では、ロウ付け処理の過程で、粉末状のロウ材５を加熱、溶融してロウ材保持体４に含浸させたが、予めロウ材保持体４にロウ材５を含浸させておくともできる。この場合、溶融したロウ材５にロウ材保持体４を浸漬させることによって、ロウ材５をロウ材保持体４に含浸させることができる。
【００２２】
＜第２実施形態＞
次に、図４を参照して、本発明による第２実施形態を説明する。
図４（ａ）に示すように、傾斜した基材１０にき裂１１が発生しているものとする。
き裂１１の開口部を塞ぐように、ロウ材保持体１２を基材１０上に配置する。このとき、ロウ材保持体１２が下降するのを防ぐために、点溶接などにより、ロウ材保持体１２を基材１０に固定することが好ましい。ロウ材保持体１２を配置した後に、ロウ材保持体１２及び基材１０の一部を、粉末状のロウ材１３で覆う。ロウ材保持体１２、ロウ材１３は、第１実施形態のロウ材保持体４、ロウ材５と同様のものでよい。
【００２３】
ロウ材１３でロウ材保持体１２及び基材１０の一部を覆った後に、第１実施形態と同様にして、ロウ付け処理を行う。ロウ材１３は加熱処理により溶融され、かつロウ材保持体１２の空孔内に含浸される。溶融したロウ材１３は、ロウ材保持体１２と基材１０との間にも充填され、かつその一部はロウ材保持体１２内部の空孔を通ってき裂１１内部に進入、充填される（図４（ｂ））。
この過程で、ロウ材１３がロウ材保持体１２に含浸されているために、基材１０が傾斜していても、ロウ材１３は、ロウ材保持体１２から外部に流出する虞がほとんどないのは、第１実施形態と同様である。
【００２４】
ロウ材１３が凝固した後に、ロウ材保持体１２を除去する。このようにして、き裂１１がロウ材１３で充填され、補修が完了する。
また、本発明は、本実施形態のように、ロウ材保持体１２を基材１０の一部として利用しない形態をも包含する。
【００２５】
＜第３実施形態＞
次に、図５及び図６を参照して、本発明による第３実施形態を説明する。
図５（ａ）に示すように、基材３０の中央部に凹部３１が形成されている。凹部３１の表面（断面）は、円弧面（曲面）をなしている。第３実施形態は、この凹部３１表面に肉盛りを施す。なお、図５及び図６には、き裂の記載を省略している。
図５（ｂ）に示すように、凹部３１の表面にロウ材保持体３２を配置する。第３実施形態は、このロウ材保持体３２として可撓性を有する金属多孔体を使用する。凹部３１表面の形状が既知であれば、その形状に合ったロウ材保持体３２を用意することができる。しかし、き裂の発生状態に応じて凹部３１を削って形成する場合には、形成される凹部３１の形状が一定しない。そこで、可撓性を有する金属多孔体からロウ材保持体３２を構成することにより、凹部３１の表面に隙間なくロウ材保持体３２を配置することができる。
【００２６】
可撓性を有する金属多孔体として、金属ウール、金属不織布及び金網が代表例として掲げられる。これらはいずれも連続した空孔を備えた金属多孔体に該当し、本発明のロウ材保持体３２として機能できる。金属不織布及び金網は、薄いものを積層してロウ材保持体３２として機能させることができる。
ロウ材保持体３２を設置した後に、図６（ａ）に示すように、ロウ材保持体３２を覆うようにロウ材３３を載せる。このロウ材３３は、第１実施形態と同様に粉末をペースト状にしたものであり、ロウ材保持体３２の表面に沿って載せることができる。
【００２７】
ロウ材３３をロウ材保持体３２に載せた後に、第１実施形態と同様に、ロウ材３３は加熱処理により溶融され、かつロウ材保持体３２の空孔内に含浸される。溶融したロウ材３３は、ロウ材保持体３２と基材３０との間にも侵入し、充填される。この過程で、ロウ材３３は、ロウ材保持体３２に含浸されているために、凹部３１の中央部に集まることがない。したがって、ロウ材保持体３２と基材３０との境界全面に亘って、溶融したロウ材３３を充填させることができる。このロウ材３３は、基材３０とロウ材保持体３２との接合に寄与する。
【００２８】
所定時間だけ加熱保持したならば、加熱炉内の加熱を停止して炉内の温度を常温まで降下させる。温度降下の過程で、ロウ材３３とロウ材保持体３２との間で元素の拡散が生じ、ロウ材保持体３２は基材３０に強固に接合される。また、金属多孔体で構成されるロウ材保持体３２は、その空孔がロウ材３３で充填された肉盛り層３４となり、機械的強度が高くなる。本実施形態では、この肉盛り層３４をそのまま残存させ、基材３０の一部を構成する。ただし、この肉盛り層３４を任意の形状に加工することができることは言うまでもない。
【００２９】
以上説明したように、第３実施形態は曲面を補修するものであるが、金属多孔体によりロウ材保持体３２を構成してロウ材３３をロウ材保持体３２に含浸させることができる。したがって、ロウ材保持体３２と基材３０の間の必要な箇所の全面にロウ材３３を充填させることができる。
また、第３実施形態では、ロウ材保持体３２として可撓性を有する金属多孔体を用いているため、補修部位が曲面であっても、ロウ材保持体３２を隙間なく補修部位に設置することができる。
【００３０】
＜第４実施形態＞
次に、図７及び図８を参照して、本発明による第４実施形態を説明する。
第４実施形態は、図７（ａ）に示すように、直方体状の本体４１の上面に、長手方向に延びる突起４２が形成された基材４０の補修を行うものである。
基材４０を長時間使用した結果、図７（ｂ）に示すように、突起４２の上面が摩耗した場合、摩耗した部分を補修する必要がある。本実施形態では、例えば摩耗した部分に肉盛りを施して補修するのではなく、突起４２を取り替える。そのために、図７（ｃ）に示すように、本体４１の突起４２が形成されていた箇所を削って溝４３を形成する。この溝４３は、突起４２と同等の幅及び長さを有するロウ材保持体４４（図８（ａ））が挿入可能な幅及び長さを有している。
【００３１】
溝４３を形成した後に、図８（ａ）に示すように、ロウ材保持体４４を基材４０の溝４３に挿入する。ロウ材保持体４４は、第１実施形態のロウ材保持体４と同様に、発泡金属から構成することが好ましい。ただし、多孔質の焼結金属を用いることを否定するものではない。
ロウ材保持体４４を溝４３に挿入した後に、図８（ｂ）に示すように、ロウ材保持体４４の側面に接するようにロウ材４５を本体４１の上に載せる。このロウ材４５は、第１実施形態と同様に粉末をペースト状にしたものである。
【００３２】
ロウ材４５を本体４１に載せた後に、第１実施形態と同様に、ロウ材４５は加熱処理により溶融され、かつロウ材保持体４４の空孔内に含浸される（図８（ｃ））。溶融したロウ材４５の一部は、溝４３内のロウ材保持体４４と本体４１との隙間に進入、充填される。この過程で、ロウ材４５は、ロウ材保持体４４に含浸されるために、本体４１の側面に流出する虞がない。このようにして、ロウ材保持体４４と本体４１との境界全面に亘って、溶融したロウ材４５を充填させることができる。このロウ材４５は、本体４１とロウ材保持体４４との接合に寄与する。
【００３３】
所定時間だけ加熱保持したならば、加熱炉内の加熱を停止して炉内の温度を常温まで降下させる。温度降下の過程で、ロウ材４５とロウ材保持体４４、ロウ材４５と本体４１の間で元素の拡散が生じ、ロウ材保持体４４は基材４０に強固に接合される。また、金属多孔体で構成されるロウ材保持体４４は、その空孔がロウ材４５で充填された突起４２となり、機械的強度が高くなる。
【００３４】
＜第５実施形態＞
次に、図９を参照して、本発明による第５実施形態を説明する。
第５実施形態は、図９（ａ）に示す翼形状の基材５０の一部を異なる形状に改造、補修する場合に適用することができる。
図９（ａ）に示す基材５０の破線より後端側を切断除去する。なお、基材５０の厚さが薄い側を後端とし、厚さが厚い側を前端とする。
切断除去した後端側には、図９（ｂ）に示すように、後端が膨らんだ交換部材５１を配置される。交換部材５１は、ロウ材保持体５２を用いて基材５０に接合される。ロウ材保持体５２は、第１実施形態で示したのと同様の金属多孔体を備える。ただし、このロウ材保持体５２は、金属多孔体の空孔内にロウ材が予め含浸されている。ロウ材を予め含浸するためには、溶融したロウ材中に金属多孔体を浸漬し、引き上げた後に、ロウ材を凝固して作製することができる。つまり、このロウ材保持体５２は、予めロウ材を保持している。
【００３５】
図９（ｃ）に示すように、基材５０と交換部材５１でロウ材保持体５２を挟み込む。この状態で加熱処理する。ロウ材保持体５２に保持されたロウ材は、加熱処理により溶融される。溶融されたロウ材は、基材５０とロウ材保持体５２の間、交換部材５１とロウ材保持体５２の間に進入、充填される。この過程で、ロウ材は、ロウ材保持体５２に含浸されているために、外部に流出する虞がない。ロウ材は、基材５０とロウ材保持体５２との接合、交換部材５１とロウ材保持体５２との接合に寄与する。
【００３６】
所定時間だけ加熱保持したならば、加熱炉内の加熱を停止して炉内の温度を常温まで降下させる。温度降下の過程で、ロウ材保持体５２を介して基材５０と交換部材５１とが強固に接合される。これにより、後端が膨らんだ新しい形状の基材５０を得ることができる。
【００３７】
＜第６実施形態＞
次に、図１０を参照して、本発明による第６実施形態を説明する。
第６実施形態も、図１０（ａ）に示す翼形状の基材６０の一部を異なる形状に改造、補修する場合に適用するものである。
図１０（ａ）に示す基材６０の破線より上側を切断除去する。
切断除去した部分には、図１０（ｂ）に示すように、切断除去した部分と外形が略同一の交換部材６２が配置される。交換部材６２は、交換部材６２の外周と略相似形状の溝６３が所定深さまで形成されている。この溝６３には、ロウ材６４が充填されている。交換部材６２は、ロウ材保持体としての機能を備えるもので、第１実施形態で示したのと同様の金属多孔体から構成される。
【００３８】
図１０（ｂ）に示すように溝６３にロウ材６４が充填された交換部材６２を基材６０上面に載せた状態で加熱処理する。溝６３に充填されたロウ材６４は、加熱処理により溶融される。溶融されたロウ材６４は、交換部材６２に形成された空孔に進入し、交換部材６２内に含浸される。交換部材６２に含浸されたロウ材６４の一部は、交換部材６２と基材６０の間に進入、充填される。この過程で、ロウ材６４は、交換部材６２に含浸されているために、外部に流出する虞がない。ロウ材６４は、交換部材６２と基材６０との接合に寄与する。
【００３９】
所定時間だけ加熱保持したならば、加熱炉内の加熱を停止して炉内の温度を常温まで降下させる。温度降下の過程で、ロウ材６４を介して交換部材６２は基材６０に強固に接合される。また、金属多孔体で構成される交換部材６２は、その空孔がロウ材６４で充填されるため、機械的強度が高くなり、基材６０の一部として機能する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る補修方法を示す図であって、き裂箇所を除去する工程までを示している。
【図２】本発明の第１実施形態に係る補修方法を示す図であって、ロウ材保持体及びロウ材を設置する工程までを示している。
【図３】本発明の第１実施形態に係る補修方法を示す図であって、余剰となったロウ材保持体及びロウ材を除去する工程までを示している。
【図４】本発明の第２実施形態に係る補修方法を示す図であって、加熱処理を施すことにより、ロウ材をロウ材保持体に含浸させる工程までを示している。
【図５】本発明の第３実施形態に係る補修方法を示す図であって、ロウ材保持体を設置する工程までを示している。
【図６】本発明の第３実施形態に係る補修方法を示す図であって、余剰となったロウ材保持体及びロウ材を除去する工程までを示している。
【図７】本発明の第４実施形態に係る補修方法を示す図であって、補修箇所を切削して除去する工程までを示している。
【図８】本発明の第４実施形態に係る補修方法を示す図であって、余剰となったロウ材を除去する工程までを示している。
【図９】本発明の第５実施形態に係る補修方法を示す図である。
【図１０】本発明の第６実施形態に係る補修方法を示す図である。
【図１１】特許文献３に開示された補修方法を示す図である。
【図１２】傾斜した基材をロウ付けにより補修している状態を示す図である。
【図１３】基材の曲面をロウ付けにより補修している状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１０，３０，４０，５０，６０，７０…基材、２，１１，７１…き裂、３…除去部、４，１２，３２，４４，５２…ロウ材保持体、５，１３，３３，４５，６４，７３，８１，８２…ロウ材、４１…本体、４２…突起、４３，６３…溝、５１，６２…交換部材、７２…基材同等材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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