(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン酸アルミニウムマグネシウムおよびアルミナを含み、
Ａｌ、ＭｇおよびＴｉの元素組成比を組成式（１）
Ａｌ2(1-x)ＭｇxＴｉ(1+x)Ｏ5＋ａＡｌ2Ｏ3  ・・・（１）
で示したときに、ｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足することを特徴とするチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックス。
【請求項２】
Ｓｉ元素を含み、Ａｌ、Ｍｇ、ＴｉおよびＳｉの元素組成比を組成式（２）
Ａｌ2(1-x)ＭｇxＴｉ(1+x)Ｏ5＋ａＡｌ2Ｏ3
＋ｂＳｉＯ2  ・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）
で示したときに、ｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘを、ｂは０．０５≦ｂ≦０．４をそれぞれ満足する請求項１に記載のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックス。
【請求項３】
Ｎａ元素、Ｋ元素またはＣａ元素を含み、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｎａ、ＫおよびＣａの元素組成比を組成式（３）
Ａｌ2(1-x)ＭｇxＴｉ(1+x)Ｏ5＋ａＡｌ2Ｏ3
＋ｂＳｉＯ2 
＋ｃＮａ2Ｏ＋ｄＫ2Ｏ＋ｅＣａＯ  ・・・・・・・・（３）
で示したときに、ｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足し、ｂは０．０５≦ｂ≦０．４を満足し、ｃ、ｄおよびｅは、ｂ／２０≦ｃ＋ｄ＋ｅ≦ｂ／６を満足する請求項２に記載のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックス。
【請求項４】
粉末Ｘ線回折スペクトルに結晶性ＳｉＯ2を示すピークが現れない請求項２または請求項３に記載のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックス。
【請求項５】
アルミナが平均粒子径０．５μｍ〜５μｍの粒子状で含まれる請求項１〜請求項４のいずれかに記載のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックス。
【請求項６】
アルミナ源、マグネシア源およびチタニア源を含み、Ａｌ、ＭｇおよびＴｉの元素組成比を組成式（１）で示したときに、ｘが０＜ｘ≦１を、ａが０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足する混合物を焼成することを特徴とする請求項１に記載のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスの製造方法。
【請求項７】
前記混合物がシリカ源を含み、Ａｌ、Ｍｇ、ＴｉおよびＳｉの元素組成比を組成式（２）で示したときにｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足し、ｂは０．０５≦ｂ≦０．４を満足する混合物である請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記混合物が、以下のアルミノケイ酸塩を含み、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｎａ、ＫおよびＣａの元素組成比を組成式（３）で示したときに、ｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足し、ｂは０．０５≦ｂ≦０．４を満足し、ｃ、ｄおよびｅは、ｂ／２０≦ｃ＋ｄ＋ｅ≦ｂ／６を満足する混合物である請求項６に記載の製造方法。
アルミノケイ酸塩：Ｎａ、ＫおよびＣａから選ばれる少なくとも一つの元素、ＳｉおよびＡｌを含み、元素組成を組成式（４）
（ｃ'Ｎａ2Ｏ，ｄ'Ｋ2Ｏ、ｅ'ＣａＯ）・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2  ・・・（４）
で示し、ｃ'、ｄ'およびｅ'がｃ'＋ｄ'＋ｅ'＝１を満足するときに、ｙは０．４≦ｙ≦１．２を、ｚは６≦ｚ≦１２をそれぞれ満足するアルミノケイ酸塩
【請求項９】
アルミナ源、マグネシア源およびチタニア源を含み、Ａｌ、ＭｇおよびＴｉの元素組成比を組成式（１）で示したときに、ｘが０＜ｘ≦１を、ａが０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足する混合物。
Ａｌ2(1-x)ＭｇxＴｉ(1+x)Ｏ5＋ａＡｌ2Ｏ3  ・・・（１）
【請求項１０】
前記混合物がシリカ源を含み、Ａｌ、Ｍｇ、ＴｉおよびＳｉの元素組成比を組成式（２）で示したときにｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足し、ｂは０．０５≦ｂ≦０．４を満足する請求項９に記載の混合物。
Ａｌ2(1-x)ＭｇxＴｉ(1+x)Ｏ5＋ａＡｌ2Ｏ3
＋ｂＳｉＯ2  ・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）
【請求項１１】
組成式（４）に示すアルミノケイ酸塩を含み、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｎａ、ＫおよびＣａの元素組成比を組成式（３）で示したときに、ｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足し、ｂは０．０５≦ｂ≦０．４を満足し、ｃ、ｄおよびｅは、ｂ／２０≦ｃ＋ｄ＋ｅ≦ｂ／６を満足する混合物。
Ａｌ2(1-x)ＭｇxＴｉ(1+x)Ｏ5＋ａＡｌ2Ｏ3
＋ｂＳｉＯ2 
＋ｃＮａ2Ｏ＋ｄＫ2Ｏ＋ｅＣａＯ  ・・・・・・・・（３）
アルミノケイ酸塩：Ｎａ、ＫおよびＣａから選ばれる少なくとも一つの元素、ＳｉおよびＡｌを含み、元素組成を組成式（４）
（ｃ'Ｎａ2Ｏ，ｄ'Ｋ2Ｏ、ｅ'ＣａＯ）・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2  ・・・（４）
で示し、ｃ'、ｄ'およびｅ'がｃ'＋ｄ'＋ｅ'＝１を満足するときに、ｙは０．４≦ｙ≦１．２を、ｚは６≦ｚ≦１２をそれぞれ満足するアルミノケイ酸塩
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスに関し、詳しくはチタン酸アルミニウムマグネシウムおよびアルミナを含むセラミックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
チタン酸アルミニウムマグネシウムは、Ａｌ、ＭｇおよびＴｉを構成元素として含むセラミックスであって、熱膨張係数が小さなセラミックスとして使用されており、特許文献１には、機械的強度に優れたチタン酸アルミニウムマグネシウムとして、Ａｌ、ＭｇおよびＴｉの元素組成比が式（１’）
Ａｌ2(1-x)ＭｇxＴｉ(1+x)Ｏ5  ・・・・・・・・・（１’）
〔式中、ｘは０．１≦ｘ＜１を満足する。〕
で示されるものが開示されている。
【０００３】
かかるセラミックスとしては、熱膨張係数が小さいことに加えて、より機械的強度に優れたものが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００４／０３９７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明者は、熱膨張係数が小さく、機械的強度により優れたセラミックスを開発するべく鋭意検討した結果、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、チタン酸アルミニウムマグネシウムおよびアルミナを含み、Ａｌ、ＭｇおよびＴｉの元素組成比を組成式（１）
Ａｌ2(1-x)ＭｇxＴｉ(1+x)Ｏ5＋ａＡｌ2Ｏ3  ・・・（１）
で示したときに、ｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足することを特徴とするチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスは、従来のチタン酸アルミニウムマグネシウムと同程度の小さな熱膨張係数を有すると共に、より優れた機械的強度を有する。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
〔組成〕
本発明のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスは、チタン酸アルミニウムマグネシウムおよびアルミナを含む。
【０００９】
チタン酸アルミニウムマグネシウムは、チタン酸アルミニウム〔Ａｌ2ＴｉＯ5〕およびチタン酸マグネシウム〔ＭｇＴｉ2Ｏ5〕の固溶体である。
【００１０】
本発明の複合セラミックスは元素組成比を上記組成式（１）で示したときにｘが０＜ｘ≦１を、通常は０．０５≦ｘ≦１を満足する。ｘが０では高温で分解し易いものとなる。ａが０．４ｘ未満では、機械的強度が不十分なものとなり、ａが２ｘを超えると、熱膨張係数が大きなものとなる。ａは好ましくは、０．４ｘ≦ａ≦１．８ｘを満足し、さらに好ましくは０．４ｘ≦ａ≦１．５ｘを満足する。
【００１１】
本発明のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスは、Ｓｉ元素を含んでいてもよく、この場合、Ａｌ、Ｍｇ、ＴｉおよびＳｉの元素組成比を組成式（２）
Ａｌ2(1-x)ＭｇxＴｉ(1+x)Ｏ5＋ａＡｌ2Ｏ3
＋ｂＳｉＯ2  ・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）
で示したときに、ｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足し、ｂは０．０５≦ｂ≦０．４を満足することが好ましい。
【００１２】
本発明の複合セラミックスがＳｉ元素を含む場合、結晶性ＳｉＯ2を実質的に含まないこと、具体的には粉末Ｘ線回折スペクトルに結晶性ＳｉＯ2を示すピークが現れないことが、高温で分解しにくく安定である点で、好ましい。
【００１３】
本発明の複合セラミックスがＳｉ元素を含む場合、Ｎａ元素、Ｋ元素またはＣａ元素を含んでいてもよく、この場合、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｎａ、ＫおよびＣａの元素組成比を組成式（３）
Ａｌ2(1-x)ＭｇxＴｉ(1+x)Ｏ5＋ａＡｌ2Ｏ3
＋ｂＳｉＯ2 
＋ｃＮａ2Ｏ＋ｄＫ2Ｏ＋ｅＣａＯ  ・・・・・・・・（３）
で示したときに、ｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘを、ｂは０．０５≦ｂ≦０．４をそれぞれ満足し、ｃ、ｄおよびｅは、ｂ／２０≦ｃ＋ｄ＋ｅ≦ｂ／６を満足することが好ましい。（ｃ＋ｄ＋ｅ）がｂ／２０未満では、結晶性ＳｉＯ2が生じ易くなる。（ｃ＋ｄ＋ｅ）がｂ／６以下であると、機械的強度の点で有利である。さらに好ましくは、ｃ、ｄおよびｅが０＜ｃ、０＜ｄおよび０＜ｅを満足していて、Ｎａ元素、Ｋ元素およびＣａ元素を含むこと、特に好ましくは、０＜ｅ＜ｃおよび０＜ｅ＜ｄを満足していて、ＮａおよびＫがＣａよりも多いことが、とりわけ、e≦０．００４であることが、機械的強度、熱膨張係数のほか、高温安定性、すなわち高温での連続使用してもチタン酸アルミニウムマグネシウムが、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＴｉＯ2などに分解しにくい点で、有利である。
【００１４】
本発明の複合セラミックスに含まれるアルミナは通常、αアルミナである。アルミナは通常、微細な粒子状となって含まれ、粒子径は通常０．１μｍ（最小粒子径）〜１０μｍ（最大粒子径）の範囲であり、平均粒子径は通常０．５μｍ〜５μｍである。
【００１５】
〔製造方法〕
本発明のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスは、アルミナ源、マグネシア源およびチタニア源を含み、Ａｌ、ＭｇおよびＴｉの元素組成比を組成式（１）で示したときに、ｘが０＜ｘ≦１を、ａが０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足する混合物を焼成する方法により製造することができる。
【００１６】
上記混合物に含まれるアルミナ源とは、チタン酸アルミニウムマグネシウムを構成するアルミニウム成分、およびアルミナを構成するアルミニウム成分となる化合物であり、例えばアルミナ（酸化アルミニウム）の粉末が挙げられる。アルミナの結晶型としては、γ型、δ型、θ型、α型などが挙げられ、アモルファスであってもよい。アルミナとして好ましくはα型のアルミナである。
【００１７】
アルミナ源として、空気中、単独で焼成することによりアルミナに導かれる化合物も挙げられる。かかる化合物としては、例えばアルミニウム塩、アルミニウムアルコキシド、水酸化アルミニウム、金属アルミニウムなどが挙げられる。
【００１８】
アルミニウム塩は、無機酸との無機塩であってもよいし、有機酸との有機塩であってもよい。アルミニウム無機塩として具体的には、例えば硝酸アルミニウム、硝酸アンモニウムアルミニウムなどのアルミニウム硝酸塩、炭酸アンモニウムアルミニウムなどのアルミニウム炭酸塩などが挙げられる。アルミニウム有機塩としては、例えば蓚酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウムなどが挙げられる。
【００１９】
アルミニウムアルコキシドとして具体的には、例えばアルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムエトキシド、アルミニウムｓｅｃ−ブトキシド、アルミニウムｔｅｒｔ−ブトキシドなどが挙げられる。
【００２０】
水酸化アルミニウムの結晶型としては、例えばギブサイト型、バイヤライト型、ノロソトランダイト型、ベーマイト型、擬ベーマイト型などが挙げられ、不定形（アモルファス）であってもよい。アモルファスの水酸化アルミニウムとしては、例えばアルミニウム塩、アルミニウムアルコキシドなどのような水溶性アルミニウム化合物の水溶液を加水分解して得られるアルミニウム加水分解物も挙げられる。
【００２１】
アルミナ源として、好ましくはアルミナである。
【００２２】
マグネシア源とは、チタン酸アルミニウムマグネシウムを構成するマグネシウム成分になる化合物であり、例えばマグネシア（酸化マグネシウム）の粉末が挙げられる。
【００２３】
マグネシア源としては、空気中、単独で焼成することによりマグネシアに導かれる化合物も挙げられる。かかる化合物としては、例えばマグネシウム塩、マグネシウムアルコキシド、水酸化マグネシウム、窒化マグネシウム、金属マグネシウムなどが挙げられる。
【００２４】
マグネシウム塩として具体的には、塩化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、ピロりん酸マグネシウム、蓚酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、クエン酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、サリチル酸マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、グルコン酸マグネシウム、ジメタクリル酸マグネシウム、安息香酸マグネシウムなどが挙げられる。
【００２５】
マグネシウムアルコキシドとして具体的にはマグネシウムメトキシド、マグネシウムエトキシドなどが挙げられる。
【００２６】
マグネシア源として、マグネシア源とアルミナ源とを兼ねた化合物を用いることもできる。このような化合物としては、例えばマグネシアスピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）が挙げられる。
【００２７】
チタニア源とは、チタン酸アルミニウムマグネシウムを構成するチタン成分になる化合物であり、例えば酸化チタンが挙げられる。酸化チタンとしては、例えば酸化チタン(IV)、酸化チタン(III)、酸化チタン(II)などが挙げられ、酸化チタン(IV)が好ましく用いられる。酸化チタン(IV)の結晶型としては、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型などが挙げられ、アモルファスであってもよく、より好ましくはアナターゼ型、ルチル型である。
【００２８】
チタニア源として、これを単独で空気中で焼成することによりチタニア（酸化チタン）に導かれる化合物の粉末も挙げられる。かかる化合物としては、例えばチタニウム塩、チタニウムアルコキシド、水酸化チタニウム、窒化チタン、硫化チタン、チタン金属などが挙げられる。
【００２９】
チタニウム塩として具体的には、三塩化チタン、四塩化チタン、硫化チタン(IV)、硫化チタン(VI)、硫酸チタン(IV)などが挙げられる。チタニウムアルコキシドとして具体的に、チタン(IV)エトキシド、チタン(IV)メトキシド、チタン(IV)ｔ−ブトキシド、チタン(IV)イソブトキシド、チタン(IV)ｎ−プロポキシド、チタン(IV)テトライソプロポキシドおよびこれらのキレート化物などが挙げられる。
【００３０】
チタニア源として好ましくは酸化チタンである。
【００３１】
かかるアルミナ源、マグネシア源およびチタニア源は通常、それぞれ粉末状で用いられる。
【００３２】
アルミナ源、マグネシア源およびチタニア源を含む混合物は、さらにシリカ源を含んでいてもよい。混合物がシリカ源を含むことにより、機械的強度により優れた本発明のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスを容易に製造することができる。
【００３３】
シリカ源は、シリコン成分となってチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスに含まれ得る化合物であって、例えば二酸化ケイ素、一酸化ケイ素などの酸化ケイ素（シリカ）が挙げられる。
【００３４】
シリカ源としては、空気中、単独で焼成することによりシリカに導かれる化合物の粉末も挙げられる。かかる化合物としては、例えばケイ酸、炭化ケイ素、窒化ケイ素、硫化ケイ素、四塩化ケイ素、酢酸ケイ素、ケイ酸ナトリウム、オルトケイ酸ナトリウム、ガラスフリットなどが挙げられ、好ましくは、工業的に入手が容易である点で、ガラスフリットなどである。
【００３５】
かかる混合物は、Ａｌ、Ｍｇ、ＴｉおよびＳｉの元素組成比を組成式（２）で示したときに、ｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足し、ｂは０．０５≦ｂ≦０．４を満足することが好ましい。
【００３６】
シリカ源として、アルミナ源を兼ねた化合物を用いることもできる。このような化合物としては、例えばＮａ、ＫおよびＣａから選ばれる少なくとも一つの元素、ＳｉおよびＡｌを含み、元素組成を組成式（４）
（ｃ'Ｎａ2Ｏ，ｄ'Ｋ2Ｏ、ｅ'ＣａＯ）・ｙＡｌ2Ｏ3・ｚＳｉＯ2  ・・・（４）
で示したときに、ｃ'、ｄ'およびｅ'はｃ'＋ｄ'＋ｅ'＝１を、ｙは０．４≦ｙ≦１．２（好ましくは、０．６≦ｙ≦１．１）を、ｚは６≦ｚ≦１２、好ましくは７≦ｚ≦１１をそれぞれ満足するアルミノケイ酸塩が挙げられる。かかるアルミのケイ酸塩は、長石と呼ばれ、天然物であっても良いし、合成品であっても良く、合成品は工業的に容易に入手できる。
【００３７】
混合物が上記アルミノケイ酸塩を含む場合、かかる混合物は、Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｎａ、ＫおよびＣａの元素組成比を組成式（３）で示したときに、ｘは０＜ｘ≦１を、ａは０．４ｘ≦ａ＜２ｘをそれぞれ満足し、ｂは０．０５≦ｂ≦０．４を満足し、ｃ、ｄおよびｅは、ｂ／２０≦ｃ＋ｄ＋ｅ≦ｂ／６を満足することが好ましい。さらに好ましくは０．０５≦ｂ≦０．１０を満足し、ｃ、ｄおよびｅが０＜ｃ、０＜ｄおよび０＜ｅを満足すること、特に好ましくは、０＜ｅ＜ｃおよび０＜ｅ＜ｄを満足することである。
【００３８】
かかる混合物は、例えばアルミナ源、マグネシア源およびチタニア源を混合することにより得ることができる。混合は乾式で行ってもよいし、湿式で行ってもよい。
【００３９】
乾式で混合するには、例えばアルミナ源、マグネシア源およびチタニア源を混合すればよく、粉砕容器内で粉砕メディアと共に撹拌することにより、粉砕しながら混合することが、均一な組成のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスを製造しうる点で、好ましい。シリカ源を用いる場合には、シリカ源と共にアルミナ源、マグネシア源およびチタニア源を粉砕容器内で撹拌すればよい。
【００４０】
粉砕メディアとしては、例えば粒子径１ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍのアルミナビーズ、ジルコニアビーズなどが挙げられる。粉砕メディアの使用量は、原料、すなわちアルミナ源、マグネシア源およびチタニア源と、シリカ源を用いる場合にはシリカ源との合計使用量に対して通常１質量倍〜１０００質量倍、好ましくは５質量倍〜１００質量倍である。
【００４１】
粉砕は、例えば粉砕容器内に原料および粉砕メディアを投入したのち、粉砕容器を振動させたり、回転させることにより行われる。粉砕容器を振動または回転させることにより、原料粉末が粉砕メディアと共に撹拌されて混合されると共に、粉砕される。粉砕容器を振動または回転させるためには、例えば振動ミル、ボールミル、遊星ミル、高速回転粉砕機などのピンミルなどのような通常の粉砕機を用いることができ、工業的規模での実施が容易である点で、振動ミルが好ましく用いられる。粉砕容器を振動させる場合、その振幅は通常２ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは１２ｍｍ以下である。粉砕は、連続式で行ってもよいし、回分式で行ってもよいが、工業的規模での実施が容易である点で、連続式で行うことが好ましい。
【００４２】
粉砕に要する時間は通常１分〜６時間、好ましくは１．５分〜２時間である。
【００４３】
原料を乾式にて粉砕するにあたっては、粉砕助剤、解膠剤などの添加剤を加えてもよい。
【００４４】
粉砕助剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類、トリエタノールアミンなどのアミン類、パルチミン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸類、カーボンブラック、グラファイトなどの炭素材料などが挙げられ、これらはそれぞれ単独または２種以上を組合わせて用いられる。
【００４５】
添加剤を用いる場合、その合計使用量は、原料の合計使用量、すなわちチタニア源、アルミナ源およびマグネシア源と、シリカ源を用いる場合にはシリカ源との合計使用量１００質量部あたり通常０．１質量部〜１０質量部、好ましくは０．５質量部〜５質量部、さらに好ましくは０．７５質量部〜４質量部である。
【００４６】
かかる混合物を焼成することにより、本発明のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスを得ることができる。
【００４７】
焼成は、混合物を粉末状のまま焼成してもよいし、成形したのち焼成してよい。粉末状の混合物は、例えばプレス成形法などの方法により成形することができる。
【００４８】
焼成温度は、チタン酸アルミニウムマグネシウムの生成が容易である他、実用性の点で、通常１３００℃〜１６００℃、好ましくは１４００℃〜１５５０℃である。焼成温度までの昇温速度は通常１０℃／時間〜５００℃／時間である。
【００４９】
焼成は通常、大気中で行われるが、用いる原料、すなわちアルミナ源、マグネシア源およびチタニア源や、シリカ源を用いる場合にはシリカ源の種類や使用量比によっては、窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガス中で焼成してもよいし、一酸化炭素ガス、水素ガスなどのような還元性ガス中で焼成してもよい。また雰囲気中の水蒸気分圧を低くして焼成してもよい。
【００５０】
焼成は通常、管状電気炉、箱型電気炉、トンネル炉、遠赤外線炉、マイクロ波加熱炉、シャフト炉、反射炉、ロータリー炉、ローラーハース炉などの通常の焼成炉を用いて行われる。焼成は回分式で行ってもよいし、連続式で行ってもよい。また静置式で行ってもよいし、流動式で行ってもよい。
【００５１】
焼成に要する時間は、混合物からチタン酸アルミニウムマグネシウムが生成するに十分な時間であればよく、混合物の使用量、焼成炉の形式、焼成温度、焼成雰囲気などにより異なるが、通常は１０分〜２４時間である。
【００５２】
混合物を焼成することにより、混合物を成形した後、焼成した場合には、チタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスの成形体をえることができ、混合物を粉末状のまま焼成した場合には、粉末状のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスを得ることができる。焼成により得られた粉末状のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスは、通常の方法、例えば水などを加えて成形する方法により成形することができ、成形後の成形体を焼結させることで、焼結体を得ることもできる。
【００５３】
式（１）〜（３）において、ｘの値はマグネシウム源およびチタン源の使用量、ならびに焼成条件（圧力、温度等）によって制御できる。またaの値はアルミナ源の他、マグネシウム源およびチタン源の使用量、ならびにシリカ源としてアルミナ源を兼ねた化合物を用いる場合はその使用量によって制御できる。さらにｂの値はシリカ源の使用量によって制御でき、ｃ、ｄ、およびｅの値はシリカ源としてアルミノケイ酸塩を用いる場合はその組成および使用量によって制御できる。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されるものではない。
【００５５】
実施例１
以下の酸化チタン粉末４４．０質量部、αアルミナ粉末５０．２質量部、酸化マグネシウム１．７質量部および粉末状長石４．１質量部をアルミナ製ボール〔直径１５ｍｍ〕と共に粉砕容器に入れ、ボールミルにより乾式にて６時間撹拌することにより混合して、粉末状の混合物を得た。
【００５６】
酸化チタン粉末：ＴｉＯ2、デュポン(株)、「Ｒ−９００」
αアルミナ粉末：Ａｌ2Ｏ3、住友化学(株)、「ＡＥＳ−１２」、ＮａＯ含有量０．０８質量％、ＣａＯ含有量０．０２質量％
酸化マグネシウム：ＭｇＯ、タテホ社製、「Ｈ−１０」、ＣａＯ含有量０．３７質量％
粉末状長石：福島長石、元素組成を式（４）で示したときにｃ'＝０．２７、ｄ'＝０．６４、ｅ'＝０．０９、ｙ＝１．０８、ｚ＝１０．４
【００５７】
得られた粉末状の混合物のうち３ｇを秤量し、金型内で、一軸プレス機により成形圧力２００ｋｇｆ／ｃｍ2〔１９．６ＭＰａ〕にて直径２０ｍｍ、厚み約３ｍｍの円盤状に成形して混合物成形体を得た。この混合物成形体を箱型電気炉により大気中、昇温速度３００℃／時間で１４５０℃まで昇温し、同温度で４時間保持することにより焼成して、セラミックス成形体を得た。このセラミックス成形体の元素組成は、組成式（３）で示したときに、ｘ＝０．０８、ａ＝０．０７、ｂ＝０．０８である。
【００５８】
このセラミックス成形体を粉砕し、粉末Ｘ線回折スペクトルを得た。この粉末Ｘ線回折スペクトルには、チタン酸アルミニウムマグネシウムの結晶相およびαアルミナの結晶相を示す回折ピークが現れたが、結晶性ＳｉＯ2を示すピークは現れなかった。
【００５９】
このセラミックス成形体を走査型電子顕微鏡〔ＳＥＭ〕およびＳＥＭに付属するエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）で観察したところ、全体に亙って粒子径０．５μ
〜５μｍ、中心粒子径２μｍのαアルミナ粒子が分布していた。
【００６０】
上記で得た混合物を用い、金型を替えた以外は上記と同様に操作して３ｍｍ×４ｍｍ×４０ｍｍの直方体状の混合物成形体を得、セラミックス成形体を得、三点曲げ試験機により室温にて三点曲げ強度を測定したところ、３０ＭＰａであった。
【００６１】
上記で得た混合物を用い、金型を替えた以外は上記と同様にして４ｍｍ×４ｍｍ×１２ｍｍの直方体状の混合物成形体を得、セラミックス成形体を得、熱機械分析装置〔島津製作所製、「ＴＡ−５０」〕により、室温から８００℃まで６００℃／時間で昇温し、３００〜８００℃の間の熱膨張曲線の傾きから熱膨張係数を算出したところ、１．９×１０-6Ｋ-1であった。
【００６２】
比較例１
酸化チタン粉末の使用量を４４．８質量部、αアルミナ粉末の使用量を４８．６質量部、酸化マグネシウムの使用量を１．７質量部、粉末状長石の使用量を４．９質量部とした以外は実施例１と同様に操作して混合物を得、セラミックス成形体を得た。このセラミックス成形体の元素組成は、組成式（３）で示したときに、ｘ＝０．０８、ａ＝０．０２、ｂ＝０．０９である。
【００６３】
実施例１と同様にして、このセラミックス成形体を評価したところ、粉末Ｘ線回折スペクトルには、チタン酸アルミニウムマグネシウムの結晶相およびαアルミナ相を示すピークが現れ、結晶性ＳｉＯ2を示すピークは現れなかった。
【００６４】
上記で得た混合物および実施例１で用いたと同じ金型を用いて実施例１と同様に操作して３ｍｍ×４ｍｍ×４０ｍｍの直方体状の混合物成形体を得、セラミックス成形体を得、三点曲げ強度を測定したところ、２２ＭＰａであった。
【００６５】
上記で得た混合物および実施例１で用いたと同じ金型を用いて実施例１と同様に操作して、４ｍｍ×４ｍｍ×１２ｍｍの直方体状の混合物成形体を得、セラミックス成形体を得、熱膨張係数を算出したところ、１．７×１０-6Ｋ-1であった。
【００６６】
比較例２
酸化チタン粉末の使用量を４１．４質量部、αアルミナ粉末の使用量を５２．８質量部、酸化マグネシウムの使用量を１．６質量部、粉末状長石の使用量を４．２質量部とした以外は実施例１と同様に操作して混合物を得、セラミックス成形体を得た。このセラミックス成形体の元素組成は、組成式（３）で示したときに、ｘ＝０．０８、ａ＝０．１９、ｂ＝０．０９である。
【００６７】
実施例１と同様にして、このセラミックス成形体を評価したところ、粉末Ｘ線回折スペクトルには、チタン酸アルミニウムマグネシウムの結晶相およびαアルミナ相を示すピークが現れ、結晶性ＳｉＯ2を示すピークは現れなかった。
【００６８】
上記で得た混合物および実施例１で用いたと同じ金型を用いて実施例１と同様に操作して、４ｍｍ×４ｍｍ×１２ｍｍの直方体状の混合物成形体を得、セラミックス成形体を得、熱膨張係数を算出したところ、２．９×１０-6Ｋ-1であった。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のチタン酸アルミニウムマグネシウム−アルミナ複合セラミックスは、例えばルツボ、セッター、コウ鉢、炉材などの焼成炉用冶具、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジンなどの内燃機関の排気ガス浄化に用いられる排ガスフィルターや、触媒担体、ビールなどの飲食物の濾過に用いる濾過フィルター、石油精製時に生じるガス成分、例えば一酸化炭素、二酸化炭素などや、窒素、酸素などを選択的に透過させるための選択透過フィルターなどのセラミックスフィルター、基板、コンデンサーなどの電子部品として好適である。