(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製フィルムの両面にそれぞれ樹脂製不織布を重ね合わせて３層に形成し、最下層に位置する前記樹脂製不織布の下側にバージンパルプを重ねて敷いた後、それらをロールに巻きつけて全体をロール状に形成し、次いで加熱手段により所定温度で加熱して前記樹脂製フィルムの両面に前記樹脂製不織布を熱接着させることを特徴とする歯科印象用フィルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の前記樹脂製フィルムがポリエチレンフィルムであり、前記樹脂製不織布がポリエチレン・ポリエステルの２重構造繊維であることを特徴とする歯科印象用フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記加熱手段による加熱温度を前記樹脂製フィルムの耐熱温度以上で１１５〜１３５℃の範囲内に設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の歯科印象用フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記加熱手段が高圧蒸気滅菌器であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の歯科印象用フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材質の異なる２種の歯科用印象材料を重ね合わせる連合印象に用いる歯科印象用フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、歯冠修復物を作製する場合、弾性印象材による印象採得する方法が一般的に行われている。通常の印象材料としては、アルギン酸塩の可溶性塩を主成分とする印象材（アルジネート印象材）、シリコーンゴムを主成分とする精密印象材（シリコーン印象材）などが知られている。
これらの印象材の主な特徴を比較すると、シリコーン印象材を用いた場合は、アルジネート印象材を用いた場合よりも精密な印象採得が可能であるといえるが、シリコーン印象材はアルジネート印象材よりも価格が数倍以上するため、経済性の面を考慮するとシリコーン印象材を多量に使用することは難しい。したがって、シリコーン印象材の使用量をできる限り少なくすればコストダウンを図ることができる。
【０００３】
一方、２種の歯科用印象材料を重ね合わせる連合印象としては、例えば、寒天・アルジネート連合印象が一般的に知れている。その特徴としては、両者とも多量の水分を含んでいることである。このため、印象撤去後歯型材の注入が遅れると、水分の蒸発に伴う収縮により印象が変形してしまうという問題がある。また、寒天とアルジネートの両者間の良好な接着が重要なポイントとなるが、未硬化の２種の材料を重ね合わせる方法であるため、両者が十分な流動性を有する時期に圧接することが必要となる。しかし、印象採得する領域が広範囲になる場合には、各印象材の硬化タイミングを合わせることは非常に困難であるといえる。
【０００４】
そこで、本願出願人は、従来の連合印象では考えられなかった材質の異なる２種の歯科用印象材料を組合せることに着目し、両者の接合を可能にする歯科印象用フィルムを提供すること、また歯科印象用フィルムを介在させることにより各印象材の硬化タイミングを合わせる必要性がなく且つ精密な印象を安価に採得する印象採得方法を提供することを目的とし、以下の発明について特許出願を行っている（特願２００７−２８４４０５号）。
【０００５】
歯科印象用フィルムは、材質の異なる２種の歯科用印象材料を重ね合わせる連合印象に用いる歯科印象用フィルムにおいて、前記歯科印象用フィルムの両面にそれぞれ硬化した各歯科用印象材料との間で接着能を有する層を積層する又は接着能を有する突起物を取り付けることを特徴とする。また、前記歯科用印象材料が、シリコーン印象材とアルジネート印象材の組み合わせからなることを特徴とする。また、図１に示すように前記歯科印象用フィルムが、ポリエチレンフィルム１０の両面にシリコーン印象材及びアルジネート印象材との間で接着能を有するポリエチレン・ポリエステルフィルム２０を熱圧着により積層したことを特徴とする。
【０００６】
しかし、上記歯科印象用フィルムについては、従来に存在しない新規の商品であるため、量産時における商品の製造方法を確立すると共に、品質が安定した商品を安価に供給できるようにすることが必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、材質の異なる２種の歯科用印象材料を重ね合わせる連合印象に用いる歯科印象用フィルムを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、樹脂製フィルムの両面にそれぞれ樹脂製不織布を重ね合わせて３層に形成し、最下層に位置する前記樹脂製不織布の下側にバージンパルプを重ねて敷いた後、それらをロールに巻きつけて全体をロール状に形成し、次いで加熱手段により所定温度で加熱して前記樹脂製フィルムの両面に前記樹脂製不織布を熱接着させることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記樹脂製フィルムがポリエチレンフィルムであり、前記樹脂製不織布がポリエチレン・ポリエステルの２重構造繊維であることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の前記加熱手段による加熱温度を前記樹脂製フィルムの耐熱温度以上で１１５〜１３５℃の範囲内に設定したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３に記載の前記加熱手段が高圧蒸気滅菌器であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、樹脂製フィルムの両面に樹脂製不織布をそれが有する不織布の風合いを残しつつ簡単且つ確実に熱接着できるので、量産時においても商品の製造を容易にすることができ、品質が安定した商品を安価に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例について説明する。
本発明は、樹脂製フィルムの両面にそれぞれ樹脂製不織布を重ね合わせて３層に形成し、最下層に位置する前記樹脂製不織布の下側にバージンパルプを重ねて敷いた後、それらをロールに巻きつけて全体をロール状に形成し、次いで加熱手段により所定温度で加熱して前記樹脂製フィルムの両面に前記樹脂製不織布を熱接着させる歯科印象用フィルムの製造方法である。
尚、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、各構成要件の具体的内容については本発明の趣旨に合致する範囲内で適宜変更することができる。
【００１４】
（製造工程１）
先ず、樹脂製フィルムの両面にそれぞれ樹脂製不織布を重ね合わせて３層に形成する。ここで、樹脂製フィルムとしてポリエチレンフィルム、樹脂製不織布としてポリエチレン・ポリエステルの２重構造繊維を採用することが好ましい。
ポリエチレンフィルムは、例えば日本紙パック株式会社製のポリエチレンフィルム（商品名「抗菌ワンラップ（登録商標）２２０ｍ」、耐熱温度１１０℃）を採用する。
また、ポリエチレン・ポリエステルの２重構造繊維は、例えばユニチカ株式会社製のオレフィン系スパンボンド不織布（商品名「エルベス（登録商標）」）を採用する。この素材は、芯鞘構造（芯：ＰＥＴ、鞘：ポリエチレン）のフィラメントからなるスパンボンド不織布であり、ヒートシールが容易、接着強力が強力、高強力な素材、食品包装をはじめ幅広い包装資材での使用が可能等の特長を有している。
樹脂製フィルムと樹脂製不織布の大きさについては、樹脂製不織布の幅を樹脂製フィルムの幅よりも寸法を短く設定しておく。これにより、両者を重ね合わせた際に樹脂製不織布が樹脂製フィルムの内側に完全に収まり接着不良を防止することができる。
【００１５】
（製造工程２）
次に、最下層に位置する樹脂製不織布の下側にバージンパルプを重ねて敷いた後、それらをロールに巻きつけて全体をロール状に形成する。
このようにバージンパルプを重ねて敷くことにより、樹脂製不織布の表面を保護するのと同時に樹脂製不織布に不純物が付着するのを防止することができる。また、ロールに巻きつけて全体をロール状に形成することにより、樹脂製フィルムと樹脂製不織布との間に不均一な圧力がかかるのを防止することができるので、樹脂製フィルムの両面に樹脂製不織布をそれが有する不織布の風合いを残しつつ熱接着することが可能になる。
また、全体をロール状にした際、紐や止め具などを用いてその状態を保持できるようにしておく。バージンパルプの大きさについては、バージンパルプの幅を樹脂製フィルムの幅よりも寸法を長く設定しておく。また、樹脂製フィルムと樹脂製不織布とバージンパルプについてそれぞれ長尺製品を採用する場合は、ロール状にした後に適当な長さに切断しておく。
【００１６】
（製造工程３）
最後に、加熱手段により所定温度で加熱して前記樹脂製フィルムの両面に前記樹脂製不織布を熱接着させる。
加熱手段による加熱温度については、樹脂製フィルムの耐熱温度以上で１１５〜１３５℃の範囲内に設定することが好ましい。
具体的には、ポリエチレンフィルムとして日本紙パック株式会社製のポリエチレンフィルム（商品名「抗菌ワンラップ（登録商標）２２０ｍ」、耐熱温度１１０℃）を採用し、ポリエチレン・ポリエステルの２重構造繊維としてユニチカ株式会社製のオレフィン系スパンボンド不織布（商品名「エルベス（登録商標）」）を採用した場合、加熱温度を１１７〜１２１℃に設定して５分間程度加熱するのが適切である。
ここで、加熱手段については、高圧蒸気滅菌器を使用することが好ましい。この高圧蒸気滅菌器とは、大気圧を超える圧力のもとに飽和蒸気滅菌する器具のことをいい、所定の滅菌温度及び滅菌時間を設定することにより、樹脂製フィルムの両面に樹脂製不織布を熱接着させる歯科印象用フィルムの製造に最適な加熱手段となる。
なお、何重にも太くロール状にしたものを加熱する場合、加熱手段の載置面に接する下端部分にその物の自重がかかり熱圧着をおこすおそれがあるので、ロールを浮かした状態で保持できるスタンドを使用するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願出願人が発明した歯科印象用フィルムの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  ポリエチレンフィルム
２０  ポリエチレン・ポリエステルフィルム
１００  シリコーン印象材
２００  アルジネート印象材
【図１】
0005108483.tif 000002