(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを供給して感光体ドラムの表面にトナー像を形成する現像装置において、
当該現像装置の外形をなすハウジングと、
前記感光体ドラムの表面にトナーを供給する現像ロールであって、軸芯が前記ハウジングから突出する部分を有するように設けられ、表面に複数の磁極を有するマグネットシャフトと、回転伝達部に形成された支持部が前記ハウジングから突出し、前記ハウジングの内側に設けられた前記軸芯と前記回転伝達部との間に圧入された軸受によって前記マグネットシャフトの回りに回転可能に支持される円筒状のスリーブとを有する現像ロールと、
前記ハウジングの外側に設けられ、前記スリーブの前記回転伝達部に形成された前記支持部に回転力を伝達する歯車列と、
前記歯車列を覆うように前記ハウジングに設けられ、前記軸芯を遊嵌する遊嵌孔を有する歯車カバーと、
前記歯車カバーに固定され、前記軸芯を挿通しつつ遊嵌孔に嵌合される嵌合部を有する固定ブロックと、を備える
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１記載の現像装置において、
前記歯車カバーは、前記ハウジングに対して少なくとも３点以上で位置決めされる
ことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の現像装置において、
前記固定ブロックは、前記歯車カバー或いは前記ハウジングに対して少なくとも２点以
上で位置決めされる
ことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１に記載の現像装置において、
前記歯車カバーは前記ハウジングに対してネジ止めされ、前記固定ブロックは前記歯車
カバーを挟んで前記ハウジングに対してネジ止めされる
ことを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１に記載の現像装置と、
前記現像装置によって表面にトナー像が形成される感光体ドラムと、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写部と、を備える
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネットシャフトの回りに回転可能なスリーブを有する現像ロールを備えた現像装置およびこの現像装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やファクス等の画像形成装置に用いられる現像装置では、画像データに応じて変調されたレーザービームを感光体ドラムの表面に露光させることにより、前記感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像装置で現像することによりトナー像を形成し、このトナー像を転写シートに転写して画像を得ている。
【０００３】
一方、現像装置は、外形をなすハウジングと、現像ロールと、前記スリーブに回転を伝達する歯車列と、を具備する構成となっている。この現像ロールは、表面に複数の磁極を有するマグネットシャフトと、マグネットシャフトの回りに回転可能に設けられる円筒状のスリーブとを有する。このため、歯車列に発生する振動が前記マグネットシャフト或いはスリーブに伝達されて、トナー像の濃度ムラを起こす場合がある。
【０００４】
そこで、特許文献１（特開２００６−０９８４８３）および特許文献２（特開２００３−１２２０７８）に開示されているようなトラッキング部材を設ける技術が知られている。このトラッキング部材は、一の部材を他の部材（感光体ドラム，ハウジングまたはフレーム（画像形成装置））の一部に当接させる構成となっており、感光体ドラムと現像ロール（マグネットシャフト＋スリーブ）との隙間（以下、この隙間を「ＤＲＳ」という）が一定寸法にするものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０９８４８３号公報
【特許文献２】特開２００３−１２２０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述したトラッキング部材は、一の部材を相手側に当接させる構造となっているため、スリーブを回転させるために駆動力がかかる時に、マグネットシャフトおよびトラッキング部材の剛性が、他の部材に比べて低い場合には、歯車列で発生する振動が駆動反力としてトラッキング部材を介してマグネットシャフトに直接伝播してしまう。
【０００７】
特に、小型化する場合には、現像ロールの径寸法が縮小される傾向にあり、軸芯においても６ｍｍ程度になってきている。このため、マグネットシャフトの軸芯部分（ハウジングが突出した部分）における固有振動数と、ハウジング内に位置した現像ロールの固有振動数が近づいてしまい、共振して前記現像ロールに振動を誘発してしまう。
このため、現像ロールが振動することによりＤＲＳ（感光体ドラム，現像ロール間の距離）が変動し、感光体ドラムの表面に形成されるトナー像に濃度ムラを引き起こしてしまうという問題が生じる。
【０００８】
本発明の目的は、歯車列で発生する振動が現像ロールに伝搬されるのを低減して、感光体ドラムの表面に形成されるトナー像の濃度ムラを低減することのできる現像装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、トナーを供給して感光体ドラムの表面にトナー像を形成する現像装置において、当該現像装置の外形をなすハウジングと、前記感光体ドラムの表面にトナーを供給する現像ロールであって、軸芯が前記ハウジングから突出する部分を有するように設けられ、表面に複数の磁極を有するマグネットシャフトと、回転伝達部に形成された支持部が前記ハウジングから突出し、前記ハウジングの内側に設けられた前記軸芯と前記回転伝達部との間に圧入された軸受によって前記マグネットシャフトの回りに回転可能に支持される円筒状のスリーブとを有する現像ロールと、前記ハウジングの外側に設けられ、前記スリーブの前記回転伝達部に形成された前記支持部に回転力を伝達する歯車列と、前記歯車列を覆うように前記ハウジングに設けられ、前記軸芯を遊嵌する遊嵌孔を有する歯車カバーと、前記歯車カバーに固定され、前記軸芯を挿通しつつ遊嵌孔に嵌合される嵌合部を有する固定ブロックと、を備えることを特徴とする。
【００１０】
前記記載の現像装置において、前記歯車カバーは、前記ハウジングに対して少なくとも３点以上で位置決めされることを特徴とする。
【００１１】
前記記載の現像装置において、前記固定ブロックは、前記歯車カバー或いは前記ハウジングに対して少なくとも２点以上で位置決めされることを特徴とする。
【００１２】
前記記載の現像装置において、前記歯車カバーは前記ハウジングに対してネジ止めされ、前記固定ブロックは前記歯車カバーを挟んで前記ハウジングに対してネジ止めされることを特徴とする。
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明が採用する画像形成装置の構成は、前記記載の現像装置と、前記現像装置によって表面にトナー像が形成される感光体ドラムと、前記トナー像を記録媒体に転写する転写部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による現像装置にあっては、固定ブロックおよび歯車カバーによってマグネットシャフトの軸芯をハウジングに固定する。これにより、マグネットシャフトの軸芯部分における剛性を高くして、歯車列で発生する振動が現像ロールに伝搬されるのを低減して、現像ローラにおける振動を低減する。
さらに、マグネットシャフトの軸芯部分における剛性を高くすることにより、この軸芯部分における固有振動数が変化し、ハウジング内に位置した現像ロールの固有振動数との共振を低減させ、現像ローラにおける振動を低減させる。
これにより、感光体ドラムと現像ロールとの隙間（ＤＲＳ）を一定に確保して、ＤＲＳの変動によるトナー像の濃度ムラをなくすことができる。
【００１５】
また、前記歯車カバーに前記固定ブロックを少なくとも２点以上で位置決めした上で固定することによって、固定ブロックの支持剛性も単体よりも高める。さらに、前記歯車カバーを前記ハウジングに少なくとも３点以上で位置決めした上で取り付けることにより、歯車カバーの支持剛性を単体よりも高め、この歯車カバーに固定される固定ブロックの剛性をさらに高めることになる。これにより、マグネットシャフトの軸芯部分における剛性をさらに高くして、この軸芯部分における固有振動数をさらに変化させ、現像ロールにおける共振をさらに低減させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜実施形態＞
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示した図である。画像形成装置１００は、イエロー（Ｙ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色およびブラック（Ｋ）色の各色のトナー像を形成する４つの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋと、複数のロール２に掛け渡されて矢印Ａ方向に周回移動させられる中間転写ベルト３と、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋから中間転写ベルト３に１次転写されたトナー像を搬送ガイド４によって搬送されてくる記録紙Ｐに２次転写する２次転写ロール５と、記録紙Ｐに２次転写されたトナー像を加熱および加圧することにより記録紙Ｐに定着させる定着器６と、中間転写ベルト３をクリーニングするベルトクリーナ７と、を備えている。各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの動作を制御する制御装置８を備えている。
【００１７】
次に、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの構成について説明する。
図２は画像形成ユニット１Ｋの構成を示す図である。図２に示すように、画像形成ユニット１Ｋは、感光体ドラム１１Ｋと、感光体ドラム１１Ｋを予め決められた帯電電位に帯電させる接触式帯電ロール１２Ｋと、帯電した感光体ドラム１１Ｋに光を照射して静電潜像を形成する露光装置１３Ｋと、静電潜像に黒色トナーを供給し感光体ドラム１１Ｋの表面に黒色トナー像を形成させる現像装置２０Ｋと、中間転写ベルト３にトナー像を１次転写するための１次転写ロール１５Ｋと、感光体ドラム１１Ｋの表面に残留するトナーを除去するクリーニング装置１６Ｋとを備えている。
感光体ドラム１１Ｋと他の画像形成ユニットが備える感光体ドラムとはいずれも有機感光体ドラムであるが、その有機材料が異なっている。なお、画像形成ユニット１Ｋにおいては、接触式帯電ロール１２Ｋに代えてコロトロン型帯電装置を用いてもよい。
【００１８】
制御装置８は、適切と考えられる値の帯電電位を設定し、感光体ドラム１１Ｋと接触式帯電ロール１２Ｋとの間に電圧を印加することによって感光体ドラム１１Ｋの表面を上記帯電電位に帯電させる。また、制御装置８は、上記帯電電位に対して適切と考えられる値の露光電位を設定し、ＹＭＣＫ各色の画像データのうちの黒色に対応する画像データに基づいて、露光装置１３Ｋを制御して感光体ドラム１１Ｋに光を照射させ、照射部分を上記帯電電位から上記露光電位にまで低下させることにより静電潜像を形成する。
【００１９】
なお、以下の説明においては、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各構成については、それぞれ「Ｙ」、「Ｍ」、「Ｃ」、「Ｋ」という符号を付して区別するが、区別する必要のない時は、「Ｋ」、「Ｙ」、「Ｍ」、「Ｃ」という符号は付さない。例えば、画像形成ユニット１Ｙの現像装置を意味するときは「現像装置２０Ｙ」と表現し、現像装置２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋを区別しない場合には「現像装置２０」と表現する。
【００２０】
次に、現像装置２０の構造について説明する。
図３は、現像装置２０のうち現像ロール２２の部分を模式的に示した断面図である。
現像装置２０は、外形をなすハウジング２１と、このハウジング２１に軸支された現像ロール２２と、本実施形態の特徴となる歯車カバー５０および固定ブロック６０と、を具備する。
【００２１】
現像ロール２２は、表面に複数の磁極を有するマグネットシャフト３１と、前記マグネットシャフト３１の回りに回転可能に支持される円筒状のスリーブ４１とからなる。
マグネットシャフト３１は、円柱状の着磁部３２と、この着磁部３２の両側（一方のみ図示）に突出形成され、前記着磁部３２よりも小径な軸芯３３とを有する。スリーブ４１は、前記着磁部３２の外周を取り囲む円筒部４２と、円筒部４２の両側（一方のみ図示）に突出して設けられた筒状の支持部４３が形成され、回転伝達部となる段付き筒状の蓋部４４とを有する。
マグネットシャフト３１の着磁部３２と軸芯３３との間には鍔部３４が形成される。スリーブ４１の蓋部４４には、支持部４３外周に環状段部４５が形成され、内周起端側には環状段部４６が形成される。
【００２２】
そして、ハウジング２１の側面２１Ａに穿設された取付孔２１Ｂには第１軸受２３が圧入され、この第１軸受２３の内側にはスリーブ４１の支持部４３が嵌合されて、環状段部４５で位置決めされる。また、スリーブ４１の支持部４３の先端側には歯車列４７の一部をなすマグ歯車４７Ａが、支持部４３に対して回り止めされた状態で固定される。
スリーブ４１の環状段部４６には第２軸受２４が圧入され、この第２軸受２４の内側には軸芯３３が挿嵌された状態で、マグネットシャフト３１の鍔部３４で位置決めされる。
【００２３】
この構造において、外部のモータ（図示せず）から回転力が歯車列４７のマグ歯車４７Ａに伝達されると、支持部４３の回転に伴ってスリーブ４１がハウジング２１（マグネットシャフト３１）に抗して回転する。
また、ハウジング２１の側面２１Ａには、その所定位置には複数の位置決め凸部２１Ｃ（１個のみ図示）が突出形成される。
【００２４】
歯車カバー５０は、有蓋筒状に形成される。この歯車カバー５０には、ハウジング２１の側面２１Ａに接する部位には、前記位置決め凸部２１Ｃが係合する位置決め凹部５１（１個のみ図示）が形成され、軸芯３３に対向する部位には、この軸芯３３が遊嵌される遊嵌孔５２が穿設され、外側の所定位置には位置決め凸部５３が突出形成される。
【００２５】
固定ブロック６０には、マグネットシャフト３１の軸芯３３が嵌め込まれる挿嵌孔６１が穿設され、この挿嵌孔６１の周囲から歯車カバー５０側に向けて遊嵌孔５２に嵌合する環状突起６２が形成され、位置決め凸部５３と対向する位置には位置決め凹部６３が形成される。
【００２６】
そして、ハウジング２１に歯車カバー５０を取り付ける際には、ハウジング２１の各位置決め凸部２１Ｃに歯車カバー５０の位置決め凹部５１を係合させると共に、遊嵌孔５２に軸芯３３を挿入し、図示しないネジでネジ止めすることにより、歯車カバー５０がハウジング２１に固定される。
また、固定ブロック６０を歯車カバー５０に取り付ける際には、歯車カバー５０の位置決め凸部５３に固定ブロック６０の位置決め凹部６３を係合させると共に、挿嵌孔６１に軸芯３３を挿入しつつ環状突起６２を歯車カバー５０の遊嵌孔５２に圧入嵌合させる。その上で、図示しないネジで、固定ブロック６０を歯車カバー５０にネジ止めすることにより、固定ブロック６０が歯車カバー５０（ハウジング２１）に固定される。
【００２７】
このように、ハウジング２１に歯車カバー５０および固定ブロック６０を取り付けた状態にあっては、歯車カバー５０がハウジング２１に位置決めされた状態で固定され、固定ブロック６０が歯車カバー５０（ハウジング２１）に位置決めされた状態で固定される。このため、ハウジング２１から突出するマグネットシャフト３１の軸芯３３の部分の剛性を、位置決め固定しない場合に比べて高くすることができ、現像ロール２２に発生する振動を低減することができる。
【００２８】
次に、図４〜図１１に基づき、現像装置２０の具体的な構成について説明する。なお、前述した図３に記載した部材と同一の部材には同一の符号を付すものとする。
【００２９】
図４は現像装置２０の側面図であり、ハウジング２１内に現像ロール２２およびトナーを搬送する搬送具（図示せず）等が収容され、搬送具を回転させることにより、ハウジング２１内のトナーを現像ロール２２に向けて搬送するようになっている。
【００３０】
ハウジング２１の一側には、感光体ドラム１１（図４では図示せず）との距離を所定値に保持するためのトラッキング部材Ｔが設けられる。一方、ハウジング２１の他側には、歯車列４７およびこの歯車列４７の歯車４７Ａ〜４７Ｅを軸支する軸部（軸芯３３および軸部２５Ｂ〜２５Ｅ）が５本形成される。この軸部のうち１本が現像ロール２２のマグネットシャフト３２から延びる軸芯３３となる。
【００３１】
次に、要部を拡大した斜視図に基づいて説明する。図５および図６は、図４中のハウジング２１の側面２１Ａ部分を拡大した斜視図である。ハウジング２１の側面２１Ａの所定位置には、位置決め凸部２１Ｃが突出形成されると共に、円柱状のネジ受け２１Ｄ，２１Ｅが突出形成される。また、現像ロール２２の軸芯３３以外にも、歯車４７Ｂ〜４７Ｅを軸支するための軸部２５Ｂ〜２５Ｅが形成される。そして、歯車４７Ｂに外部から伝達された回転は、歯車４７Ｂ，４７Ｃ，４７Ｄ，４７Ｅの順に伝達されて現像ローラ２２のマグ歯車４７Ａに伝わる。そして、マグ歯車４７Ａの回転により、スリーブ４１が回転する。
一方、軸部２５Ｂ〜２５Ｅのうち、軸部２５Ｂの先端は円錐状の尖った形状に形成され、軸部２５Ｄの先端は、周面の対向する側面を切り欠いた変形円状に形成され、軸部２５Ｅの端面には雌ネジ部２５Ｅ１が形成される。なお、軸部２５Ｄは搬送具を回転させるための軸となっている。
【００３２】
次に、図７および図８に基づき、歯車カバー５０の形状について説明する。図７はハウジング２１の側面２１Ａに歯車カバー５０を取り付ける前の状態を示す斜視図であり、図８は歯車カバー５０を取付側から見た平面図である。
なお、説明の都合上、取付面を一側面、外側を他側面と呼ぶ。
【００３３】
歯車カバー５０は、略三角形状の基部５０Ａと、長辺部に位置して基部５０Ａの一側面から立設する壁部５０Ｂと、短辺の頂点に位置して基部５０Ａの一側面から立設し、ネジ受け２１Ｅが挿入される突出部５０Ｅと、前記壁部５０Ｂの途中に位置してネジ受け２１Ｄが挿入される凹部５０Ｄと、基部５０Ａの他側面の所定位置から立設する位置決め凸部５３（図９に図示）と、を有する形状に、例えばガラス繊維樹脂によって形成される。さらに、歯車カバー５０の取付面には、ハウジング２１の側面２１Ａに突出した軸芯３３、軸部２５Ｂ〜２５Ｅおよび歯車列４７等を収容するための段差が形成され、歯車列４７との間に空間を画成する。
【００３４】
突出部５０Ｅおよび凹部５０Ｄの基部５０Ａ側には、ネジＭが挿入されるネジ孔５５Ｅ，５５Ｄが形成される。壁部５０Ｂの端部にはハウジング２１の位置決め凸部２１Ｃが挿入される略Ｃ字状の位置決め凹部５１が形成される。
さらに、基部５０Ａには、複数の貫通孔が形成される。つまり、軸部２５Ｂと対向する位置に位置決め孔５６Ｂが穿設され、軸部５６Ｄと対向する位置には変形円状となる位置決め孔５６Ｄが穿設され、基部２５Ａには、軸部２５Ｅと対向する位置に挿通孔５８Ｅが穿設され、軸芯３３と対向する位置に遊嵌孔５２が穿設される。
【００３５】
次に、ハウジング２１に歯車カバー５０を取り付けた状態について、図９の斜視図を用いて説明する。
ハウジング２１の側面２１Ａに歯車カバー５０を取り付ける際には、ハウジング２１の位置決め凸部２１Ｃが位置決め凹部５１に係合し、軸部２５Ｂが位置決め孔５６Ｂに挿入され、軸部２５Ｄが位置決め孔５６Ｄに挿入される。これにより、歯車カバー５０はハウジング２１に３点支持によって強固に固定される。さらに、各歯車の軸間距離を適切に設定することが可能となる。
【００３６】
この際、軸芯３３は、遊嵌孔５２から突出する。ネジ受け２１Ｄはネジ孔５５Ｄを介して覗き、ネジ受け２１Ｅはネジ孔５５Ｅを介して覗くようになる。ネジＭを前記ネジ孔５５Ｄ，５５Ｅを介してネジ受け２１Ｄ，２１Ｅにねじ込むことにより、歯車カバー５０がハウジング２１に固定される（図１０および図１１に図示）。
【００３７】
次に、図１０および図１１を参照しつつ、固定ブロック６０の歯車カバー５０（ハウジング２１）への固定について説明する。
図１０は、歯車カバー５０に対して固定ブロック６０を取り付ける前の状態を示した斜視図であり、図１１は、固定ブロック６０を取り付けた状態を示す斜視図である。
【００３８】
固定ブロック６０は断面長円状に形成される。固定ブロック６０は、樹脂材料によって形成され、前述した模式図とほぼ同様に、軸芯３３を挿嵌する挿嵌孔６１と、この挿嵌孔６１の周囲から歯車カバー５０側に向けて突出する環状突起６２と、位置決め凸部５３が挿入される位置決め凹部６３と、を有する。さらに、固定ブロック６０には、軸部２５Ｅに形成された雌ネジ部２５Ｅ１が覗くネジ孔６４Ｅが穿設される。
【００３９】
固定ブロック６０を歯車カバー５０に取り付ける際、位置決め凸部５３と位置決め凹部６３とが合わさるように位置決めした上で、挿嵌孔６１内に軸芯３３を挿入しつつ、遊嵌孔５２に環状突起６２を圧入嵌合させる。これにより、固定ブロック６０は歯車カバー５０に２点支持によって固定される。
このように、位置決め凹部６３に位置決め凸部５３が挿入されると共に、ネジ孔６４Ｅから雌ネジ部２５Ｅ１が覗くようになり、ネジＭを雌ネジ部２５Ｅ１にねじ込むことにより、固定ブロック６０が歯車カバー５０（ハウジング２１）に強固に固定される。
【００４０】
以上、詳述したように、具体的な構造においても、歯車カバー５０をハウジング２１に３点支持によって位置決めした上でネジ止めによって固定し、固定ブロック６０を歯車カバー５０に対して２点支持によって位置決めした上でネジ止めによって固定している。
これにより、ハウジング２１から突出するマグネットシャフト３１の軸芯３３の部分の剛性を、位置決め固定しない場合に比べて高くすることができ、現像ロール２２に発生する振動を低減することができる。
【００４１】
さらに、マグネットシャフト３２の軸芯３３のうちハウジング２１から突出した部分における固有振動数と、ハウジング２１内に位置した現像ロール２２の固有振動数が近い場合には、前記現像ロール２２が共振してしまう場合があったが、本実施形態のように、ハウジング２１から突出した軸芯３３の部分を固定ブロック６０および歯車カバー５０でハウジング２１に強固に固定することにより、この部分における固有振動数を変化させることができる。これにより、共振による現像ロール２２における振動を発生し難くできる。
【００４２】
ここで、図１２に実際に現像ロール２２に発生した振動を検出した実験結果を示す。図１２（ａ）は本実施形態による歯車カバー５０および固定ブロック６０を用いていない場合の実験結果であり、図１２（ｂ）は本実施形態による構造での実験結果である。この結果からも明らかなように、現像ロール２２における振動が大幅に抑制されていることが分かる。
この結果、現像ロール２２が振動することによりＤＲＳが変動してしまい、感光体ドラムの表面に形成されるトナー像に発生する濃度ムラを低減することができる。ひいては、記録紙Ｐに転写される画像のムラを無くすことができる。
【００４３】
なお、前記実施形態においては、タンデム構成の画像形成装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、ロータリ構成であってもよいことは勿論である。
【００４４】
また、前記実施形態では、ハウジング２１の側面２１Ａに対し、歯車カバー５０を３点支持によって位置決めし、歯車カバー５０に対し、固定ブロック６０を２点支持によって位置決めする構成としたが、本発明はこれに限らず、３点以上、２点以上で位置決めするようにしてもよい。本発明では、ハウジング２１から突出する軸芯３３の剛性を高めるように固定できる形状であれば、歯車カバー５０および固定ブロック６０の形状は、実施形態に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す図である。
【図２】本実施形態に係る画像形成ユニットを示す図である。
【図３】現像装置のうち現像ロールの部分を模式的に示した断面図である。
【図４】現像装置を示す側面図である。
【図５】現像装置の歯車列部分を示す斜視図である。
【図６】図５の見る方向を変えて示す斜視図である。
【図７】ハウジングに歯車カバーを取り付ける前の状態を示す斜視図である。
【図８】歯車カバーを取付面側から見た平面図である。
【図９】ハウジングに歯車カバーを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】歯車カバーに固定ブロックを取り付ける前の状態を示す斜視図である。
【図１１】ハウジングに歯車カバーおよび固定ブロックを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１２】現像ローラの振動実験の結果を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
２０…現像装置、２１…ハウジング、２１Ｃ，５３…位置決め凸部、２２…現像ロール、２５Ｂ〜２５Ｅ…軸部、３１…マグネットシャフト、３３…軸芯、４１…スリーブ、４７…歯車列、４７Ａ…マグ歯車、４７Ｂ〜４７Ｅ…歯車、５０…歯車カバー、５１，６３…位置決め凹部、５２…遊嵌孔、６０…固定ブロック、６１…挿嵌孔、６２…環状突起、Ｍ…ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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