(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに並行な複数の電線の外周に導体層を有する導体薄膜シートを巻き付けてシールドハーネスを組み立てるシールドハーネスの組立方法において、
前記導体薄膜シートの幅方向の中央部でかつ該導体薄膜シートの一方の表面に前記複数の電線を重ねるとともに、前記導体薄膜シートの幅方向の一端部でかつ該導体薄膜シートの他方の表面に前記導体層に接合された導線を重ねて、前記導体薄膜シートと複数の電線とを保持し、
前記導線とともに前記一端部を前記複数の電線に重ねるとともに、前記一端部を導体薄膜シートの他端部に取りつけて、
前記複数の電線を前記他端部上に転がして、前記他端部を前記導体薄膜シートの他方の表面に取りつけるとともに、
前記導体薄膜シートは前記導体層に積層された絶縁層を有し、前記導線は絶縁性の被覆部により被覆されており、
前記導体薄膜シートは前記一方の表面側に前記導体層が位置しかつ前記他方の表面側に前記絶縁層が位置した状態で配されるとともに、前記導体層と前記導線とが互いに接合した接合箇所では、前記絶縁層と被覆部とが互いに溶着していることを特徴とするシールドハーネスの組立方法。
【請求項２】
台と、前記台に回転自在に支持された断面Ｖ字状の保持部と、前記保持部を該保持部の開口部が前記台から離れる方向に付勢するとともに前記開口部が前記台から離れた状態で前記保持部を支持する付勢手段と、を有する治具を用いて、互いに並行な複数の電線の外周に導体層を有する導体薄膜シートを巻き付けてシールドハーネスを組み立てるシールドハーネスの組立方法において、
前記導体薄膜シートを前記開口部に重ね、かつ該導体薄膜シートの幅方向の中央部でかつ該導体薄膜シートの一方の表面に前記複数の電線を重ねるとともに、前記導体薄膜シートの幅方向の一端部でかつ該導体薄膜シートの他方の表面に前記導体層に接合された導線を重ねて、前記導体薄膜シートと複数の電線とを前記保持部で保持し、
前記導線とともに前記一端部を前記複数の電線に重ねるとともに、前記一端部を導体薄膜シートの他端部に取りつけて、
前記保持部を前記付勢手段の弾性復元力に抗して前記台に向かってたおして、前記複数の電線を前記他端部上に転がして、前記他端部を前記導体薄膜シートの他方の表面に取りつけるとともに、
前記導体薄膜シートは前記導体層に積層された絶縁層を有し、前記導線は絶縁性の被覆部により被覆されており、
前記導体薄膜シートは前記一方の表面側に前記導体層が位置しかつ前記他方の表面側に前記絶縁層が位置した状態で配されるとともに、前記導体層と前記導線とが互いに接合した接合箇所では、前記絶縁層と被覆部とが互いに溶着していることを特徴とするシールドハーネスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノイズに対するシールド機能を備えたシールドハーネスの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数のシールドハーネス１０１（図１３に示す）が互いに組み付けられて得られる。
【０００３】
図１３に例示されたシールドハーネス１０１は、前記複数の電線１０３と、金属箔１０２と、ドレイン線１０４と、を備えている。前記電線１０３は、それぞれ、導電性を有する芯線１１０と、この芯線１１０を被覆する被覆部１１１と、を備えた所謂被覆電線である。
【０００４】
ドレイン線１０４は、導電性の芯線からなる所謂裸電線である。ドレイン線１０４と複数の電線１０３は、互いに平行な状態で外周にテープ１１５が巻かれている。こうして、ドレイン線１０４と複数の電線１０３は、束ねられている。
【０００５】
金属箔１０２は、たとえば、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなり、薄膜状に形成されている。金属箔１０２は、テープ１１５の外側から前記複数の電線１０３とドレイン線１０４との外周に巻かれている。金属箔１０２は、全ての電線１０３とドレイン線１０４とを覆っている。金属箔１０２は、図示しないがシールドハーネス１のいずれかの箇所でドレイン線１０４と接触している。
【０００６】
前記シールドハーネス１０１では、外部からのノイズが各電線１０３の芯線１１０に侵入しようとすると、このノイズが前記金属箔１０２に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０４を介して、シールドハーネス１０１外に逃がされる。こうして、シールドハーネス１０１の金属箔１０２は、各電線１０３の芯線１１０に外部からのノイズが侵入することを防止する。
【０００７】
例えば、特開平１１−３９９６９号公報に、前述したシールドハーネス１０１を組み立てる方法が示されている。この方法は、まず、断面矩形状の溝に金属箔１０２とテープ１１５を重ねる。さらに、前記テープ１１５に複数の電線１０３とドレイン線１０４とを重ねる。
【０００８】
このとき、金属箔１０２の中央部を前記溝上に位置させ、前記複数の電線１０３とドレイン線１０４とを金属箔１０２の中央部上に位置させる。複数の電線１０３とドレイン線１０４を金属箔１０２の中央部およびテープ１１５毎、前記溝内に圧入する。金属箔１０２の両端部を互いに近づけ、これら両端部を互いに固定する。こうして、前述した構成のシールドハーネス１０１を組み立てる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前述した構成の従来のシールドハーネス１０１の組立方法では、金属泊１０２上などに複数の電線１０３とドレイン線１０４などを重ねて、これらの電線１０３とドレイン線１０４とを溝内に圧入する。このため、前記ドレイン線１０４と金属箔１０２とが単に接触しているだけである。
【００１０】
このため、前記シールドハーネス１０１を自動車などに配索すると、走行中の振動などによって、前記ドレイン線１０４と金属箔１０２とが接触したり離れたり（接離）する恐れがある。すると、前記ドレイン線１０４と金属箔１０２とが常に接触することが困難となり、前記各電線１０３の芯線１１０に侵入しようとするノイズを、シールドハーネス１０１外に確実に逃がすことが困難となる。
【００１１】
また、ドレイン線１０４と金属箔１０２とを互いに接触した状態に保つために、テープ１１５および金属箔１０２を、複数の電線１０３とドレイン線１０４の外周にきつく巻き付ける必要があった。さらに、前記複数の電線１０３とドレイン線１０４とを溝内に圧入する際に、ドレイン線１０４が複数の電線１０３間に埋没してしまい金属箔１０２に接触しなくなる虞があった。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、電線の芯線に侵入しようとするノイズを確実に外部に逃がすことができるシールドハーネスの組立方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のシールドハーネスの組立方法は、互いに並行な複数の電線の外周に導体層を有する導体薄膜シートを巻き付けてシールドハーネスを組み立てるシールドハーネスの組立方法において、前記導体薄膜シートの幅方向の中央部でかつ該導体薄膜シートの一方の表面に前記複数の電線を重ねるとともに、前記導体薄膜シートの幅方向の一端部でかつ該導体薄膜シートの他方の表面に前記導体層に接合された導線を重ねて、前記導体薄膜シートと複数の電線とを保持し、前記導線とともに前記一端部を前記複数の電線に重ねるとともに、前記一端部を導体薄膜シートの他端部に取りつけて、前記複数の電線を前記他端部上に転がして、前記他端部を前記導体薄膜シートの他方の表面に取りつけるとともに、前記導体薄膜シートは前記導体層に積層された絶縁層を有し、前記導線は絶縁性の被覆部により被覆されており、前記導体薄膜シートは前記一方の表面側に前記導体層が位置しかつ前記他方の表面側に前記絶縁層が位置した状態で配されるとともに、前記導体層と前記導線とが互いに接合した接合箇所では、前記絶縁層と被覆部とが互いに溶着していることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の本発明のシールドハーネスの組立方法は、台と、前記台に回転自在に支持された断面Ｖ字状の保持部と、前記保持部を該保持部の開口部が前記台から離れる方向に付勢するとともに前記開口部が前記台から離れた状態で前記保持部を支持する付勢手段と、を有する治具を用いて、互いに並行な複数の電線の外周に導体層を有する導体薄膜シートを巻き付けてシールドハーネスを組み立てるシールドハーネスの組立方法において、前記導体薄膜シートを前記開口部に重ね、かつ該導体薄膜シートの幅方向の中央部でかつ該導体薄膜シートの一方の表面に前記複数の電線を重ねるとともに、前記導体薄膜シートの幅方向の一端部でかつ該導体薄膜シートの他方の表面に前記導体層に接合された導線を重ねて、前記導体薄膜シートと複数の電線とを前記保持部で保持し、前記導線とともに前記一端部を前記複数の電線に重ねるとともに、前記一端部を導体薄膜シートの他端部に取りつけて、前記保持部を前記付勢手段の弾性復元力に抗して前記台に向かってたおして、前記複数の電線を前記他端部上に転がして、前記他端部を前記導体薄膜シートの他方の表面に取りつけるとともに、前記導体薄膜シートは前記導体層に積層された絶縁層を有し、前記導線は絶縁性の被覆部により被覆されており、前記導体薄膜シートは前記一方の表面側に前記導体層が位置しかつ前記他方の表面側に前記絶縁層が位置した状態で配されるとともに、前記導体層と前記導線とが互いに接合した接合箇所では、前記絶縁層と被覆部とが互いに溶着していることを特徴としている。
【００１７】
請求項１に記載した本発明のシールドハーネスの組立方法によれば、導体薄膜シートの一方の表面の中央部に複数の電線を重ね、他方の表面の一端部に導線を重ねる。導線とともに一端部を複数の電線に重ねた後、複数の電線を導体薄膜シートの他端部に転がして、組み立てる。このため、導線が導体薄膜シートの一端部と他端部との間に位置する。したがって、導線が導体薄膜シートに確実に接触する。
【００１８】
したがって、導線をドレイン線として用いることにより、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、導体層と導線とを介して、確実に取り出すことができる。
導体層と導線とが互いに接合しているので、これらの導体層と導線とが確実に電気的に接続する。したがって、導線をドレイン線として用いることにより、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、導体層と導線とを介して、より確実に取り出すことができる。
導体薄膜シートの導体層に複数の電線を重ねて、前記導体薄膜シートを複数の電線の外周に巻く。このため、得られるシールドハーネスの導体薄膜シートは、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻かれている。このため、ドレイン線として用いることのできる導線と、シールドハーネス外の他の電線または電子機器と、が短絡することを防止できる。
また、導体層と芯線との接合箇所において、絶縁層と被覆部とが互いに溶着している。このため、前記接合箇所の機械的な強度を向上できる。したがって、導体層と芯線とをより確実に電気的に接続できる。したがって、導線をドレイン線として用いることにより、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、導体層と導線とを介して、より一層確実に取り出すことができる。
【００１９】
請求項２に記載した本発明のシールドハーネスの組立方法によれば、断面Ｖ字状の保持部と、この保持部の開口部が台から離れる方向に該保持部を付勢しかつ開口部が台から離れた状態に該保持部を保つ付勢手段と、を備えた治具を用いる。このため、導体薄膜シートに複数の電線を重ねた状態で、これらの導体薄膜シートと複数の電線を確実に保持できる。
【００２０】
また、付勢手段の弾性復元力に抗して、保持部を台にたおす。このため、複数の電線を導体薄膜シートの他端部上を確実に転がすことができる。このため、導線が導体薄膜シートの一端部と他端部との間に位置した状態で、シールドハーネスを組み立てることができる。したがって、導線が導体薄膜シートに確実に接触する。したがって、導線をドレイン線として用いることにより、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、導体層と導線とを介して、確実に取り出すことができる。
【００２１】
導体層と導線とが互いに接合しているので、これらの導体層と導線とが確実に電気的に接続する。したがって、導線をドレイン線として用いることにより、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、導体層と導線とを介して、より確実に取り出すことができる。
【００２２】
導体薄膜シートの導体層に複数の電線を重ねて、前記導体薄膜シートを複数の電線の外周に巻く。このため、得られるシールドハーネスの導体薄膜シートは、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻かれている。このため、ドレイン線として用いることのできる導線と、シールドハーネス外の他の電線または電子機器と、が短絡することを防止できる。
【００２３】
また、導体層と芯線との接合箇所において、絶縁層と被覆部とが互いに溶着している。このため、前記接合箇所の機械的な強度を向上できる。したがって、導体層と芯線とをより確実に電気的に接続できる。したがって、導線をドレイン線として用いることにより、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、導体層と導線とを介して、より一層確実に取り出すことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる組立方法で組立られるシールドハーネスを、図１ないし図１２を参照して説明する。シールドハーネス１は、図１及び図２に示すように、複数の電線３と、導体薄膜シートとしてのアルミラミネートシート（以下ＡＬＳと呼ぶ）２と、第２電線８と、を備えている。
【００２５】
電線３は、図１および図２に示すように、互いに平行（即ち並行）に束ねられている。電線３は、それぞれ、芯線１０と、芯線１０を被覆する被覆部１１と、を備えたいわゆる被覆電線である。
【００２６】
芯線１０は、一本の導線または複数の電線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。芯線１０を構成する導線は、導電性を有する金属からなる。芯線１０は、可撓性を有している。被覆部１１は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。
【００２７】
ＡＬＳ２は、薄い導体層４と、該導体層４に積層された薄い絶縁層７と、を備えて、比較的薄いシート状に形成されている。ＡＬＳ２は、図３に示すように、平面形状が矩形状に形成されている。導体層４は、導電性を有する金属からなる。導体層４は、可撓性を有している。導体層４は、少なくともアルミニウムまたはアルミニウム合金を含んでいる。絶縁層７は、第１絶縁層５と、第２絶縁層６と、を備えている。
【００２８】
第１絶縁層５は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ導体層４に積層されている。第１絶縁層５は、可撓性を有しかつ例えばポリエチレンテレフタレート（Polyethyleneterephthalate：ＰＥＴ）などからなる。第２絶縁層６は、絶縁性を有する合成樹脂からなりかつ第１絶縁層５に積層されている。第２絶縁層６は、可撓性を有しかつ例えばポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などからなる。
【００２９】
ＡＬＳ２の幅方向の両端部２ａ，２ｂには、両面に粘着面が形成された両面テープ１６などが貼り付けられている。両面テープ１６は、導体層４の表面をなすＡＬＳ２の一方の表面２５に貼り付けられている。すなわち、両面テープ１６は、導体層４に貼り付けられている。また、導体層４は前記一方の表面２５側に位置しており、絶縁層７は他方の表面２６側に位置している。なお、本発明では、両面テープの代わりに周知の接着剤を両端部２ａ，２ｂに位置する一方の表面２５に塗布しても良い。
【００３０】
第２電線８は、本明細書に記した導線としての導電性の芯線１２と、芯線１２を被覆する被覆部１３と、を備えたいわゆる被覆電線である。芯線１２は、一本の導線または複数の電線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。芯線１２を構成する導線は、導電性を有する金属からなる。芯線１２は、可撓性を有している。被覆部１３は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。
【００３１】
複数の電線３の外周にテープ１５が巻回されて束ねられ、かつＡＬＳ２の幅方向の一端部２ａ（図３に示す）に位置する導体層４に第２電線８の芯線１２が接合されている。そして、シールドハーネス１は、内側に導体層４が位置しかつ外側に絶縁層７が位置した状態でＡＬＳ２が前記テープ１５の外側から前記複数の電線３の外周に巻かれて構成されている。
【００３２】
また、絶縁層７の表面になすＡＬＳ２の他方の表面２６に前記第２電線８が重ねられている。すなわち、第２電線８は絶縁層７に重ねられている。図示例では、第２電線８の一端部８ａに位置する芯線１２と、ＡＬＳ２の幅方向の一端部２ａに位置する導体層４と、が互いに接合している。前記ＡＬＳ２の導体層４と、第２電線８の芯線１２とが互いに接合している箇所を、以下接合箇所１７と呼ぶ。
【００３３】
このため、第２電線８の芯線１２は導体層４と電気的に接続している。導体層４と第２電線８の芯線１２とが互いに接合した接合箇所１７では、絶縁層７と被覆部１３とが互いに溶着している。
【００３４】
ＡＬＳ２の導体層４と、第２電線８の芯線１２とが、超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）などの周知の溶接方法によって互いに固定される。前記超音波溶着は、周知の超音波溶着機によって行われる。
【００３５】
前記超音波溶着機は、図４及び図５に示すように、チップ（工具ホーンともいう）２０と、このチップ２０に相対するアンビル２１と、図示しない発振機と、振動子と、ホーンなどを備えている。超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に互いに溶着する溶着対象物を挟み、これらのチップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した状態で、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。そして、超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に挟んだ溶着対象物に超音波振動を加えて該対象物を溶着させる。
【００３６】
ＡＬＳ２と第２電線８とを固定する際には、まず、アンビル２１にＡＬＳ２の一端部２ａを重ね、該ＡＬＳ２に第２電線８を重ねるとともに、該第２電線８にチップ２０を接触させる。なお、このとき、前記アンビル２１に導体層４即ち一方の表面２５を接触させ、該第２電線８を絶縁層７即ち他方の表面２６に重ねる。こうして、図４に示すように、チップ２０とアンビル２１との間に、ＡＬＳ２の前述した一端部２ａと第２電線８の一端部８ａとを挟む。
【００３７】
そして、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した後、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧したまま、発振機の振動をチップ２０に伝える。ＡＬＳ２と第２電線８との間に、前述した振動が生じて、まず、絶縁層７及び被覆部１３が溶ける。
【００３８】
チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、絶縁層７及び被覆部１３が溶けると、導体層４と芯線１２との間から、絶縁層７及び被覆部１３が除去され、導体層４と芯線１２とが接触する。互いに接触すると、図５に示すように、導体層４と芯線１２とは溶融しない状態で固相のまま互いに金属結合する。振動子の振動を止める。
【００３９】
すると、前記絶縁層７と被覆部１３とは一旦溶けているので、絶縁層７と被覆部１３とは互いに溶着する。こうして、ＡＬＳ２の一端部２ａに位置する導体層４と、第２電線８の一端部８ａに位置する芯線１２とは、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）によって互いに接合される。
【００４０】
前述したように、第２電線８を取り付けたＡＬＳ２を前記複数の電線３の外周に巻く際には、図６に示す治具３０を用いる。治具３０は、図６に示すように、台３１と、本明細書に記した保持部に相当する保持部材３２と、リンク３３と、付勢手段に相当するコイルばね３４と、を備えている。
【００４１】
台３１は、工場のフロアやシールドハーネス１を組み立てる組立装置などに取り付けられる。台３１は、上面３１ａが平坦に形成されている。台３１は、前記上面３１ａから凹の凹部３１ｂを備えている。凹部３１ｂには、保持部材３２が取り付けられる。
【００４２】
保持部材３２は、断面Ｖ字状に形成されている。保持部材３２は、二枚の板部３２ａの端部が互いに接合された格好に形成されている。保持部材３２は、前記板部３２ａが互いに交わる頂部３２ｂを中心として回転自在に凹部３１ｂに取り付けられている。保持部材３２は、前記板部３２ａが前記凹部３１ｂの底面に重なって、上面３１ａと略面一となる。保持部材３２は、前記頂部３２ｂから離れるのにしたがって、前記板部３２ａ間の間隔が徐々に広がっている。板部３２ａの頂部３２ｂから離れた端部３２ｃ間の空間Ｋは、本明細書に記した開口部をなしている。
【００４３】
リンク３３は、前記空間Ｋが台３１から離れた図６および図７などに示す位置と、一方の板部３２ａが凹部３１ｂの底面に重なった図９などに示す位置とに亘って、保持部材３２を移動自在に支持する。なお、図６および図７などに示す位置では、板部３２ａの端部３２ｃを互いに結ぶ線分Ｌ（図６および図７中に一点鎖線で示す）は、上面３１ａと平行である。すなわち、前記線分Ｌが台３１の上面３１ａと平行な状態を、空間Ｋが台３１から離れた状態という。
【００４４】
コイルばね３４は、前記リンク３３を、図６および図７などに示す位置から図９などに示す位置に向かって付勢している。また、コイルばね３４は、その弾性復元力によりリンク３３を図６および図７などに示す位置に保つ。このため、コイルばね３４は、保持部材３２を図６および図７などに示す位置に保つ。すなわち、コイルばね３４は、保持部材３２を空間Ｋが台３１から離れた状態で保持する。
【００４５】
前述した構成のシールドハーネス１を組み立てる際には、まず、前述したように、ＡＬＳ２に第２電線８を取り付ける。そして、複数の電線３を平行（並行）に束ねて、これら電線３の外周にテープ１５を巻く。その後、治具３０を用いて、第２電線８付きのＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻く。
【００４６】
治具３０を用いて、第２電線８付きのＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻く際には、まず、コイルばね３４の弾性復元力などによって、図６に示す位置に保たれた治具３０の空間ＫにＡＬＳ２の幅方向の中央部２ｃを重ねる。このとき、絶縁層７の表面をなすＡＬＳ２の他方の表面２６を治具３０に重ねる。このとき、ＡＬＳ２に第２電線８が取り付けられているので、一端部２ａの位置するＡＬＳ２の他方の表面２６に第２電線８が重ねられている。
【００４７】
さらに、図７に示すように、ＡＬＳ２の中央部２ｃに位置する一方の表面２５にテープ１５が巻かれた複数の電線３を重ねるとともに、該電線３を板部３２ａ間に挿入する。こうして、保持部材３２は、複数の電線３とＡＬＳ２とを保持する。
【００４８】
その後、図８に示すように、第２電線８とともに前記一端部２ａを複数の電線３に重ねるとともに、ＡＬＳ２の他端部２ｂに位置する一方の表面２５に前記一端部２ａに貼り付けられた両面テープ１６を貼り付ける。こうして、一端部２ａを複数の電線３に重ねて他端部２ｂに取り付ける。そして、図９に示すように、一方の板部３２ａが上面３１ａと面一となるように、コイルばね３４の弾性復元力に抗して、保持部材３２を台３１の上面３１ａに向かってたおす。
【００４９】
そして、図１０と図１１に示すように、複数の電線３を他端部２ｂ上に転がして、図１２に示すように、他端部２ｂに位置する両面テープ１６をＡＬＳ２の他方の表面２６に貼り付ける。こうして、前述した構成のシールドハーネス１が得られる。
【００５０】
このように得られたシールドハーネス１は、複数が互いに組み付けられて、ワイヤハーネスを構成する。前記導体層４と接合された第２電線８は、所望のアース回路などと接続される。シールドハーネス１は、前記電線３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、前記ＡＬＳ２の導体層４と該導体層４に接合した第２電線８の芯線１２とを介して、前記アース回路即ちシールドハーネス１外へ逃がす。こうして、シールドハーネス１のＡＬＳ２は、複数の電線３を電気的にシールドする。
【００５１】
本実施形態によれば、断面Ｖ字状の保持部材３２と、この保持部材３２の空間Ｋが台３１から離れる方向に該保持部材３２を付勢しかつ空間Ｋが台３１から離れた状態に該保持部材３２を保つコイルばね３４と、を備えた治具３０を用いる。このため、ＡＬＳ２に複数の電線３を重ねた状態で、これらのＡＬＳ２と複数の電線３を確実に保持できる。
【００５２】
また、コイルばね３４の弾性復元力に抗して、保持部材３２を台３１に向かってたおす。このため、複数の電線３をＡＬＳ２の他端部２ｂ上に確実に転がすことができる。
【００５３】
このため、第２導線８がＡＬＳ２の一端部２ａと他端部２ｂとの間に位置した状態で、シールドハーネス１を組み立てることができる。このように、一端部２ａを他端部２ｂに貼り付けた（取り付けた）後、複数の電線３を他端部２ｂ上に転がすことによって、複数の電線３にＡＬＳ２を巻くことができる。したがって、ＡＬＳ２を容易に電線３の外周に巻き付けることができる。
【００５４】
また、超音波溶着を行って第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の導体層４とを接合し、複数の電線３の外周にＡＬＳ２を巻く。そして、該第２電線８をドレイン線として用いることができる。第２電線８の芯線１２と導体層４とを超音波溶着により接合するので、第２電線８の芯線１２と導体層４とを互いに取り付ける際に、第２電線８とＡＬＳ２とは別体の部品などを用いる必要がない。このため、部品点数が増加することを防止できる。
【００５５】
したがって、前記シールドハーネス１の部品点数の増加を防止できるため、前記シールドハーネス１を用いてワイヤハーネスを組み立てると、ワイヤハーネスのコストの高騰を抑制できる。
【００５６】
また、第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の導体層４とが超音波溶着により接合しているので、これらの芯線１２と導体層４とを確実に金属結合できる。このため、第２電線８の芯線１２とＡＬＳ２の導体層４とを確実に電気的に接続できる。したがって、複数の電線３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、ＡＬＳ２の導体層４と第２電線８の芯線１２とを介して、外部に確実に逃がすことができる。
【００５７】
超音波溶着によって導体層４と第２電線８の芯線１２とを接合するので、該超音波溶着の際に、前記一端部２ａと一端部８ａとに位置する絶縁層７と被覆部１３とが溶けて、導体層４と芯線１２との間から除去される。このため、ＡＬＳ２の一端部２ａなどの絶縁層７及び前記一端部８ａの被覆部１３を除去する必要が生じない。このため、組立にかかる所要工数が増加することを確実に防止できる。したがって、シールドハーネス１及び該シールドハーネス１を備えたワイヤハーネスのコストの高騰をより抑制できる。
【００５８】
また、導体層４が内側に位置しかつ絶縁層７が外側に位置した状態で、ＡＬＳ２を複数の電線３の外周に巻いている。このため、ＡＬＳ２即ちドレイン線として用いられる第２電線８と、シールドハーネス１外の他の電線または電子機器と、が短絡することを防止できる。
【００５９】
さらに、第２電線８の芯線１２が断面丸形に形成されているので、チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける力が、ＡＬＳ２と第２電線８とが互いに接触する箇所に集中することとなる。このため、溶けた絶縁層７及び被覆部１３とが、導体層４と芯線１２との間から速やかに除去される。導体層４と芯線１２とが確実に接合する。したがって、前記第２電線８を介して、電線３に侵入しようとするノイズを、シールドハーネス１の外部に確実に逃がすことができる。
【００６０】
前記ＡＬＳ２の中央部に複数の電線３を重ねた後、まず一端部２ａを他端部２ｂに貼り付けて、複数の電線３を他端部２ｂ上に転がす。このため、第２電線８が両端部２ａ，２ｂ間に挟まれる。
【００６１】
前述した実施形態では、導体薄膜シートとしてアルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる導体層４を有するＡＬＳ２を用いている。しかしながら、本発明では、銅または銅合金などの、アルミニウムまたはアルミニウム合金以外の金属からなる導体層を有する導体薄膜シートを用いても良いことは勿論である。
【００６２】
さらに、前述した実施形態では、断面形状が丸形の電線３を複数束ねている。しかしながら、本発明では、電線として、断面形状が矩形状の導体を複数並設したフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）やフレキシブルプリントサーキット（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）などの所謂フラットケーブルを用いても良いことは勿論である。
【００６３】
さらに、前述した実施形態では、芯線１２と導体層４とが接合した接合箇所１７を一箇所だけ設けている。しかしながら、本発明では、前記芯線１２と導体層４とを固定するための機械的な強度を向上させるために、前記接合箇所１７を複数設けても良いことは勿論である。
【００６４】
また、前述した実施形態では、ドレイン線として用いる第２電線８が被覆電線である。しかしながら、本発明では、これに限定されることなく、第２電線８を導線としての芯線１２のみから構成しても良い。さらに、前記ＡＬＳ２が導体層４と絶縁層７とを備えている。しかしながら、本発明では、これに限定されることなく前記導体層４のみを備えた導体薄膜シートを用いても良いことは勿論である。
【００６５】
前記芯線１２のみからなるドレイン線と、導体層４のみを有した導体薄膜シートと、で構成されるシールドハーネス１では、必ずしも芯線１２と導体層４とを接合する必要がない。なぜなら、前記ＡＬＳ２の中央部２ｃに複数の電線３を重ねた後、まず、一端部２ａを他端部２ｂに貼り付けて、複数の電線３を他端部２ｂ上に転がす。このため、前記第２電線８が両端部２ａ，２ｂ間に挟まれる。
【００６６】
このため、前記芯線１２と導体層４とが確実に接触する。したがって、複数の電線３の芯線１０に侵入しようとするノイズを、ＡＬＳ２の導体層４と第２電線８とを介して、確実に取り出すことができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、導体薄膜シートの一方の表面の中央部に複数の電線を重ね、他方の表面の一端部に導線を重ねる。導線とともに一端部を複数の電線に重ねた後、複数の電線を導体薄膜シートの他端部に転がして、シールドハーネスを組み立てる。このため、導線が導体薄膜シートの一端部と他端部との間に位置する。したがって、導線が導体薄膜シートに確実に接触する。
【００６８】
したがって、導線をドレイン線として用いることにより、本請求項の方法で組み立てられたシールドハーネスは、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、導体層と導線とを介して確実に取り出すことができる。
【００６９】
請求項２に記載の本発明は、断面Ｖ字状の保持部と、この保持部の開口部が台から離れる方向に該保持部を付勢しかつ開口部が台から離れた状態に該保持部を保つ付勢手段と、を備えた治具を用いる。このため、導体薄膜シートに複数の電線を重ねた状態で、これらの導体薄膜シートと複数の電線を確実に保持できる。
【００７０】
また、付勢手段の弾性復元力に抗して、保持部を台にたおす。このため、複数の電線を導体薄膜シートの他端部上を確実に転がすことができる。このため、導線が導体薄膜シートの一端部と他端部との間に位置した状態で、シールドハーネスを容易に組み立てることができる。したがって、導線が導体薄膜シートに確実に接触する。
【００７１】
したがって、導線をドレイン線として用いることにより、本請求項の方法で組み立てられたシールドハーネスは、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、導体層と導線とを介して、確実に取り出すことができる。
【００７２】
請求項３に記載の本発明は、導体層と導線とが互いに接合しているので、これらの導体層と導線とが確実に電気的に接続する。したがって、導線をドレイン線として用いることにより、本請求項の方法で組み立てられたシールドハーネスは、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、導体層と導線とを介して、より確実に取り出すことができる。
【００７３】
請求項４に記載の本発明は、導体薄膜シートの導体層に複数の電線を重ねて、前記導体薄膜シートを複数の電線の外周に巻く。このため、得られるシールドハーネスの導体薄膜シートは、絶縁層が外側に位置した状態で、複数の電線に巻かれている。したがって、ドレイン線として用いることのできる導線と、シールドハーネス外の他の電線または電子機器と、が短絡することを防止できる。
【００７４】
また、導体層と芯線との接合箇所において、絶縁層と被覆部とが互いに溶着している。このため、前記接合箇所の機械的な強度を向上できる。したがって、導体層と芯線とをより確実に電気的に接続できる。したがって、導線をドレイン線として用いることにより、本請求項の方法で組み立てられたシールドハーネスは、複数の電線の芯線に侵入しようとするノイズを、導体層と導線とを介して、より一層確実に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる組立方法で組み立てられるシールドハーネスを示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯線が導体層に接合したＡＬＳを示す平面図である。
【図４】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯線とＡＬＳの導体層とを接合する前の状態を示す断面図である。
【図５】同実施形態のシールドハーネスの第２電線の芯線とＡＬＳの導体層とを接合した後の状態を示す断面図である。
【図６】同実施形態のシールドハーネスを組み立てる際に用いられる治具を示す説明図である。
【図７】図６に示された治具が、ＡＬＳと複数の電線とを保持した状態を示す説明図である。
【図８】図７に示された治具に保持されたＡＬＳの一端部が他端部に貼り付けられた状態を示す説明図である。
【図９】図８に示された治具が台の上面にたおされた状態を示す説明図である。
【図１０】図９に示された複数の電線がＡＬＳの他端部上を転がされる状態を示す説明図である。
【図１１】図１０に示された複数の電線がＡＬＳの他端部上をさらに転がされる状態を示す説明図である。
【図１２】図１１に示されたＡＬＳの他端部の両面テープがＡＬＳの他方の表面に貼り付けられた状態を示す説明図である。
【図１３】従来のシールドハーネスの断面図である。
【符号の説明】
１  シールドハーネス
２  ＡＬＳ（導体薄膜シート）
２ａ  一端部
２ｂ  他端部
２ｃ  中央部
３  電線
４  導体層
７  絶縁層
１２  芯線（導線）
１３  被覆部
１７  接合箇所
２５  一方の表面
２６  他方の表面
３０  治具
３１  台
３２  保持部材（保持部）
３４  コイルばね（付勢手段）
Ｋ  空間（開口部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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