(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
染毛剤の第１剤及び第２剤がそれぞれ充填された２つのチューブ容器を収容可能で、かつ、第１剤及び第２剤を混合する混合容器として利用可能なポリエチレンテレフタレート製の染毛用トレイであって、
前記２つのチューブ容器を並べて収容した状態で各チューブ容器の裾部が載置される２つの凹部が形成されており、各凹部の角部が互いに対向する位置に形成されていること
を特徴とする染毛用トレイ。
【請求項２】
前記凹部の底面は、当該染毛用トレイの底面よりも高い位置に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の染毛用トレイ。
【請求項３】
当該染毛用トレイの上端から前記凹部の底面までの高さ方向の寸法は、当該染毛用トレイの高さ方向の寸法の３分の２以下であること
を特徴とする請求項２に記載の染毛用トレイ。
【請求項４】
当該染毛用トレイは、平面視において略長方形に形成されており、
長手方向に沿った側壁における前記凹部寄りの部分には、水平方向の屈曲線に沿って屈曲された屈曲部が形成されていること
を特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の染毛用トレイ。
【請求項５】
当該染毛用トレイの上端縁には水平方向外側に延びる鍔部が形成されており、
各チューブ容器のキャップが載置される側の鍔部は、キャップの先端が当接する側壁の延長面よりも外側の位置から延びるように形成されていること
を特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の染毛用トレイ。
【請求項６】
各チューブ容器のキャップが載置される側の鍔部は、斜め上方に延びる斜壁を介して、キャップの先端が当接する側壁の上端に連結されていること
を特徴とする請求項５に記載の染毛用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染毛剤の第１剤及び第２剤がそれぞれ充填された２つのチューブ容器を収容可能で、かつ、第１剤及び第２剤を混合する混合容器として利用可能な染毛用トレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１剤及び第２剤を使用直前に混合して毛髪に塗布するタイプの染毛剤が利用されている。一般に、こうした染毛剤は、第１剤及び第２剤が２つのチューブ容器に別々に充填され、第１剤及び第２剤の混合容器として用いられる合成樹脂製の染毛用トレイなどとともに外箱に収容された状態で流通する。ここで、染毛用トレイは、２つのチューブ容器を並べて収容可能な形状となっており、外箱へ効率よく収容することができる（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、近年、環境問題が深刻化し、資源のリサイクルが重要な課題となっており、染毛用トレイとしても環境負荷の小さいものを用いることが望まれている。ここで、合成樹脂の中でも特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、ＰＥＴボトルの回収により再生・再利用サイクルが整備されているため、染毛用トレイとしてポリエチレンテレフタレート製のものを用いれば、従来汎用されていたポリプロピレン製の染毛用トレイに比べて環境負荷を小さくすることが可能となる（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−１６８８５２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８８１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ポリエチレンテレフタレート製の染毛用トレイは、ポリプロピレン製のものに比べると割れが生じやすく、特に、染毛用トレイに形成された角部に衝撃が加わった場合に破損しやすいという問題があった。
【０００５】
一方、前述したように、染毛用トレイは２つのチューブ容器を並べて収容可能な形状となっているが、チューブ容器の位置決めが十分でないと、搬送時の振動等によりチューブ容器が互いにぶつかり合って変形してしまうことがある。このため、染毛用トレイには、２つのチューブ容器を並べて収容した状態で各チューブ容器の裾部を別々に載置可能な２つの凹部が形成されていることが好ましい。
【０００６】
しかしながら、このように２つの凹部を有する形状を採用すると、各凹部に角部が形成されることとなり、その分、破損しやすくなってしまうという問題が生じる。
本発明は、こうした問題にかんがみてなされたものであり、２つのチューブの裾部を別々に載置可能としつつ、破損の生じにくいポリエチレンテレフタレート製の染毛用トレイを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本発明の請求項１に記載の染毛用トレイは、染毛剤の第１剤及び第２剤がそれぞれ充填された２つのチューブ容器を収容可能で、かつ、第１剤及び第２剤を混合する混合容器として利用可能なポリエチレンテレフタレート製のものである。そして、この染毛用トレイには、２つのチューブ容器を並べて収容した状態で各チューブ容器の裾部が載置される２つの凹部が形成されており、各凹部の角部が互いに対向する位置に形成されている。
【０００８】
このような構成の染毛用トレイによれば、チューブ容器の裾部が載置される凹部を破損しにくくすることができる。すなわち、この染毛用トレイでは、各凹部の角部が互いに対向する位置に形成されているため、凹部の角部が他方の凹部とは反対側に形成されている構成に比べて角部の露出が抑えられ、各凹部の角部が他方の凹部の角部を互いに保護する役割を果たすことになる。その結果、染毛用トレイの落下等により凹部の角部が落下面に点接触で衝突することが防止されるため、凹部の破損を生じにくくすることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の染毛用トレイでは、凹部の底面が、当該染毛用トレイの底面よりも高い位置に形成されている。このような構成の染毛用トレイによれば、染毛用トレイの落下等により凹部の底面が落下面に直接衝突しにくくなるため、凹部の破損を一層抑制することができる。
【００１０】
特に、請求項３に記載のように、染毛用トレイの上端から凹部の底面までの高さ方向の寸法が、染毛用トレイの高さ方向の寸法の３分の２以下であれば、凹部の底面が落下面に衝突することを効果的に防ぐことができる。
【００１１】
一方、請求項４に記載の染毛用トレイは、平面視において略長方形に形成されており、長手方向に沿った側壁における凹部寄りの部分に、水平方向の屈曲線に沿って屈曲された屈曲部が形成されている。このような構成の染毛用トレイによれば、屈曲部が水平方向の支柱として作用することとなり、側壁が補強されるため、染毛用トレイが把持された際の変形（ねじれ）を生じにくくすることができる。
【００１２】
また、請求項５に記載の染毛用トレイは、上端縁に水平方向外側に延びる鍔部が形成されており、各チューブ容器のキャップが載置される側の鍔部は、キャップの先端が当接する側壁の延長面よりも外側の位置から延びるように形成されている。このような構成の染毛用トレイによれば、キャップが載置される側の鍔部の破損を抑制することができる。
【００１３】
すなわち、チューブ容器が収容された状態でチューブ容器のキャップ側を下にして染毛用トレイが落下すると、キャップが載置される側の鍔部が落下面に直接衝突し、その衝撃により鍔部が根元から折れ曲がる。
【００１４】
ここで、キャップが載置される側の鍔部が、キャップの先端が当接する側壁の上端から延びるように形成されている場合（鍔部の根元が側壁の上端である場合）には、染毛用トレイの落下面への衝突時に、折れ曲がった鍔部の根元に各チューブ容器のキャップが直接衝突する。つまり、鍔部には、落下面との衝突による衝撃だけでなく、キャップの衝突による衝撃が加わることとなり、その分、破損しやすくなる。
【００１５】
これに対し、請求項５に記載の染毛用トレイでは、キャップの先端が当接する側壁の延長面よりも外側の位置から鍔部が延びるように形成されている。つまり、鍔部の根元が側壁の上端よりも外側に位置している。このような形状により、染毛用トレイの落下面への衝突時に、各チューブ容器のキャップが鍔部の根元に直接衝突することが防止され、衝撃が緩和されるため、鍔部を破損しにくくすることができる。
【００１６】
具体的には、例えば請求項６に記載の染毛用トレイでは、各チューブ容器のキャップが載置される側の鍔部は、斜め上方に延びる斜壁を介して、キャップの先端が当接する側壁の上端に連結されている。このような構成の染毛用トレイによれば、鍔部の根元と側壁の上端との間に折曲部を有しない分、割れを生じにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［１．全体構成］
図１は、実施形態の染毛用トレイ１０の外観を表す斜視図、図２は平面図、図３は短手方向から見た側面図、図４は長手方向から見た側面図、図５は長手方向端部の斜視図である。
【００１８】
この染毛用トレイ１０は、ポリエチレンテレフタレート製のシートを真空成形により平面視において略長方形の容器状に成形したものであり（図２）、ポリエチレンテレフタレートとしては再生ＰＥＴが用いられている。そして、染毛剤の第１剤及び第２剤がそれぞれ充填された第１チューブ容器７０及び第２チューブ容器８０を収容可能で（図１）、かつ、第１剤及び第２剤を混合する混合容器として利用可能な形状となっている。
【００１９】
具体的には、長手方向における中央部に、染毛剤を混合するための混合用スペース２０が形成されている。そして、この混合用スペース２０を挟んだ長手方向両側に、各チューブ容器７０，８０のキャップ７１，８１部分を載置するためのキャップ載置部３０と、各チューブ容器７０，８０の裾部７２，８２を載置するための裾載置部４０とが形成されている。なお、染毛用トレイ１０の上端周縁には、剛性を高めるための鍔部５０が水平方向外側へ延びるように一定幅に形成されている。
【００２０】
キャップ載置部３０には、第１チューブ容器７０及び第２チューブ容器８０を並べて収容した状態で各チューブ容器７０，８０のキャップ７１，８１を別々に載置可能な２つの半円状の凹部であるキャップ載置凹部３１，３１が形成されている。
【００２１】
一方、裾載置部４０には、第１チューブ容器７０及び第２チューブ容器８０を並べて収容した状態で各チューブ容器７０，８０の裾部７２，８２を別々に載置可能な２つの凹部である裾載置凹部４１，４１が左右対称形状に形成されている（図４）。具体的には、各裾載置凹部４１において、底壁４２と他方の裾載置凹部４１と対向する対向壁４３とが直角に近い角度をなしており、これらを連結する曲面により角部４４が形成されている。また、底壁４２における短手方向外側（他方の裾載置凹部４１側とは反対側）は、上方へ緩やかにカーブした傾斜壁４５を介して鍔部５０の根元に連結されている。このように、裾載置部４０において、各裾載置凹部４１に形成される角部４４は、短手方向内側で互いに対向する位置に近接して配置されている。
【００２２】
また、各裾載置凹部４１の底壁４２は、染毛用トレイ１０の底壁（混合用スペース２０が形成される長手方向中央部の底壁）２１よりも高い位置となるように段差を設けて形成されている（図４）。本実施形態では、染毛用トレイ１０の高さ方向の寸法Ｂが２８ｍｍであるのに対し、各裾載置凹部４１の高さ方向の寸法Ａが１５ｍｍとなっている。このように、各裾載置凹部４１の高さ方向の寸法Ａが染毛用トレイ１０の高さ方向の寸法Ｂの３分の２以下となっているため、各裾載置凹部４１の底壁４２が落下面に衝突することを効果的に防ぐことができる。
【００２３】
さらに、染毛用トレイ１０の長手方向に沿った側壁２２，２２における裾載置部４０寄りの部分には、水平方向の屈曲線に沿って内側（混合用スペース２０側）に屈曲された屈曲部２３，２３が形成されている。このように屈曲部２３，２３を形成することで、各屈曲部２３が各側壁２２において水平方向の支柱として作用することとなり、各側壁２２が補強されている。
【００２４】
一方、染毛用トレイ１０の上端周縁に形成された鍔部５０のうち、キャップ載置部３０側の部分（以下「キャップ側鍔部５１」という。）は、他の部分と異なり、斜め上方に延びる斜壁５２を介して側壁３２の上端に連結されており、側壁３２の延長面よりも外側の位置から延びるように形成されている。
【００２５】
すなわち、裾載置部４０側の鍔部５０は、各チューブ容器７０，８０の裾部７２，８２の先端が当接する側壁４６の上端から延びるように形成されている。また、長手方向に沿った両側の鍔部５０も同様に、側壁２２の上端から延びるように形成されている。これに対し、キャップ側鍔部５１は、斜壁５２を介して側壁３２の上端に連結されている点が異なっている。
【００２６】
［２．効果］
以上説明したように、本実施形態の染毛用トレイ１０によれば、次の効果が得られる。
・裾載置凹部４１，４１の角部４４，４４が互いに対向する位置に形成されているため、対向する側とは反対側に形成されている構成に比べて角部４４の露出が抑えられ、各裾載置凹部４１の角部４４が他方の裾載置凹部４１の角部４４を互いに保護する役割を果たす。その結果、染毛用トレイ１０の落下等により角部４４が落下面に点接触で衝突することが防止されるため、裾載置凹部４１を破損しにくくすることができる。
【００２７】
・各裾載置凹部４１の底壁４２が、染毛用トレイ１０の底壁２１よりも高い位置に形成されており、染毛用トレイ１０の落下等により底壁４２が落下面に直接衝突しにくくなるため、裾載置凹部４１の破損を一層抑制することができる。
【００２８】
特に、ポリエチレンテレフタレートは、その性質上、高い延伸倍率の加工が不向きであり（均一に延びにくく）、裾載置凹部４１を深く設計するほど真空成形時に角部４４が大きく引き延ばされて肉薄部が形成され、割れが生じやすくなってしまう。この点、本実施形態の染毛用トレイ１０では、裾載置凹部４１，４１を底上げ形状としているため、角部４４の肉薄を改善して割れを生じにくくすることができる。
【００２９】
・側壁２２，２２における裾載置部４０寄りの部分が屈曲部２３，２３により補強されているため、染毛用トレイ１０が把持された際の変形（ねじれ）を生じにくくすることができる。
【００３０】
・キャップ側鍔部５１が、斜壁５２を介して側壁３２の上端に連結されているため、染毛用トレイ１０の落下によるキャップ側鍔部５１の破損を抑制することができる。
すなわち、チューブ容器７０，８０が収容された状態でチューブ容器７０，８０のキャップ７１，８１側を下にして染毛用トレイ１０が落下すると、キャップ側鍔部５１が落下面に直接衝突し、その衝撃によりキャップ側鍔部５１が根元から折れ曲がる。
【００３１】
ここで、キャップ側鍔部５１が、斜壁５２を介さず側壁３２の上端から延びるように形成されている場合には、図６に示すように、染毛用トレイ１０の落下面への衝突時に、折れ曲がったキャップ側鍔部５１の根元に各チューブ容器７０，８０のキャップ７１，８１が上方から直接衝突する。つまり、キャップ側鍔部５１には、落下面との衝突による衝撃だけでなく、キャップ７１，８１の衝突による衝撃が加わることとなり、その分、破損しやすくなる。
【００３２】
これに対し、本実施形態の染毛用トレイ１０では、側壁３２の延長面よりも外側の位置からキャップ側鍔部５１が延びるように形成されており、キャップ側鍔部５１の根元が側壁３２の上端よりも外側に位置している。このような形状により、染毛用トレイ１０の落下面への衝突時に、各チューブ容器７０，８０のキャップ７１，８１がキャップ側鍔部５１の根元に直接衝突することが防止され、衝撃が緩和されるため、キャップ側鍔部５１を破損しにくくすることができる。しかも、キャップ側鍔部５１の根元と側壁３２の上端との間に折曲部を有しない分、割れを生じにくくすることができる。
【００３３】
加えて、チューブ容器７０，８０における最も堅い部分であるキャップ７１，８１が当接する側にのみ斜壁５２を設けているため、染毛用トレイ１０の形状を過剰に複雑化させることなく低コストで実現することができる。
【００３４】
［３．他の形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００３５】
・上記実施形態では、ポリエチレンテレフタレートとして再生ＰＥＴを用いた構成を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、バージンＰＥＴ、バージンＰＥＴと再生ＰＥＴとのブレンド、バージンＰＥＴと再生ＰＥＴとの多層、その他添加物を含んだＰＥＴ等、ポリエチレンテレフタレートであればあらゆるものを用いることができる。ただし、環境負荷を小さくするという面では、再生ＰＥＴを利用したものが特に好ましい。
【００３６】
・上記実施形態では、真空成形により製造された染毛用トレイ１０を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば真空成形と圧空成形とを併用して製造されるものであっても同様の効果が得られる。また、真空成形以外の製造方法（例えば射出成形）により製造された染毛用トレイ１０も本発明に含まれる。ただし、真空成形や圧空成形のように、ポリエチレンテレフタレート製のシートを型に密着するように引き延ばして成形する製造方法では、角部４４が肉薄になりやすい傾向があるため、本発明の効果がより顕著となる。
【００３７】
・上記実施形態では、高さ方向の寸法Ｂが２８ｍｍ、凹部の高さ方向の寸法Ａが１５ｍｍの染毛用トレイ１０を例示したが、これに限定されるものではなく、これ以外の寸法とすることももちろん可能である。ただし、真空成形や圧空成形のように、ポリエチレンテレフタレート製のシートを型に密着するように引き延ばして成形する製造方法では、角部４４の肉厚を確保するために、凹部の高さ方向の寸法Ａ≦１５ｍｍとすることが好ましい。さらに、高さ方向の寸法Ｂ＞１５ｍｍとすれば、各裾載置凹部４１の底壁４２が、染毛用トレイ１０の底壁２１よりも高い位置に形成されるため、前述した効果が得られる。
【００３８】
・裾載置凹部４１の形状は、上記実施形態で示した形状に限定されるものではない。例えば、図７の（ａ）〜（ｆ）に示すように、各裾載置凹部４１の対向壁４３の角度を適宜変更してもよく、また、傾斜壁４５を平面状に形成してもよい（（ｄ）〜（ｆ））。
【００３９】
・屈曲部２３の形状は、上記実施形態で示した形状に限定されるものではない。例えば、図８の（ａ）に示すように、異なる角度の平面が連結した形状であってもよく、（ｂ）に示すように、異なる曲面が連結された形状であってもよい。
【００４０】
・斜壁５２の形状は、上記実施形態で示した形状に限定されるものではない。例えば、図９の（ａ），（ｃ）に示すように、長さ（幅）を適宜変更してもよく、また、（ｂ）に示すように、曲面により形成してもよい。一方、（ｄ）に示すように、折曲部を有した形状としてもよいが、斜壁５２の割れを生じにくくするという面では、上記実施形態のようにキャップ側鍔部５１の根元と側壁３２の上端との間に折曲部を有しない形状が好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施形態の染毛用トレイの外観を表す斜視図である。
【図２】実施形態の染毛用トレイの平面図である。
【図３】実施形態の染毛用トレイの短手方向から見た側面図である。
【図４】実施形態の染毛用トレイの長手方向から見た側面図である。
【図５】実施形態の染毛用トレイの長手方向端部の斜視図である。
【図６】斜壁を有しない染毛用トレイがチューブ容器のキャップ側を下にして落下した状態を説明する模式図である。
【図７】裾載置凹部の変形例を示す説明図である。
【図８】屈曲部の変形例を示す説明図である。
【図９】斜壁の変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…染毛用トレイ、２０…混合用スペース、２１…底壁、２２…側壁、２３…屈曲部、３０…キャップ載置部、３１…キャップ載置凹部、３２…側壁、４０…裾載置部、４１…裾載置凹部、４２…底壁、４３…対向壁、４４…角部、４５…傾斜壁、４６…側壁、５０…鍔部、５１…キャップ側鍔部、５２…斜壁、７０…第１チューブ容器、７１，８１…キャップ、７２，８２…裾部、８０…第２チューブ容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図６】
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