(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の物品の表面に取り付けられた雄型継手と、他方の物品の表面に取り付けられた雄型継手とからなる物品どうしを突き合わせて接合するための物品の継手構造であって、
前記雄型継手は、薄肉板形状をなし、その薄肉板側面に前記物品の厚さ方向内方に向かうにしたがって薄肉板幅寸法が漸次大きくなる第１テーパ面が形成されてなり、
前記雌型継手は、前記雄型継手に係合する切欠き形状をなし、その切欠部側面に前記物品の厚み方向内方に向かうにしたがって切欠部幅寸法が漸次大きくなる第２テーパ面が形成されていることを特徴とする継手構造。
【請求項２】
請求項１に記載された物品はセグメントであり、
前記雄型継手及び前記雌型継手は、前記セグメントの内面側に配置されるとともに、リング間の接合面側に取り付けられていることを特徴とする継手構造を備えたセグメント。
【請求項３】
前記雄型継手は、リング間の接合面から突出していることを特徴とする請求項２に記載の継手構造を備えたセグメント。
【請求項４】
前記雄型継手は、トンネル周方向の接合面においてその周方向に二分割された形状をなしていることを特徴とする請求項２又は３に記載の継手構造を備えたセグメント。
【請求項５】
前記雌型継手は、トンネル周方向の接合面においてその周方向に二分割された形状をなしていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の継手構造を備えたセグメント。
【請求項６】
前記セグメントは、円弧板状に形成された外殻板と、該外殻板の内周面に沿って設けられた薄肉板状をなす内側板状部とからなり、
前記雄型継手及び前記雌型継手は、それぞれ前記外殻板の内周面側に取り付けられ、前記内側板状部の内周面と面一となっていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の継手構造を備えたセグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシールド工法によって施工されたトンネルに用いられる継手構造およびそれを備えたセグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド工法に用いられるセグメントとして、例えば上下水道などの小断面トンネルでは、鋼製（スチール製）セグメントが多く使用されている。スチールセグメントは、円弧板状の鋼製のスキンプレートとその外周側縁部に配置した桁部材とから板状枠体が形成され、その板状枠体の内側には補強用のリブが多数配置されたものである。
さらに、近年では、スチールセグメントの桁部材や補強リブの使用量を減らして円弧板状のスキンプレートを主体にした鋼板状のセグメントが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）
【０００３】
特許文献１は、トンネル底盤部において鋼板の内周面にコンクリート覆工体を備えたベースセグメントを設け、そのベースセグメントの上方に鋼板製のセグメントを接合してリング状に構成したものであり、その接合端部にボルト孔を形成させたリブ継手をセグメントの内周面より突設させ、ボルトによってセグメント同士を接合する構造について記載したものである。
特許文献２は、円筒状の鋼板（鋼管）からなり、セグメントの接続端部がトンネル径方向にずれないように規制するとともに、隣接するセグメント同士をボルトによって接合可能とされる規制部材を鋼板の内周面に突設させたセグメントについて記載したものである。
【特許文献１】特開２００２−２７６２９８号公報
【特許文献２】特許第３１５４４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の鋼板を外殻板としたセグメントでは、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１、２の鋼板からなるセグメントでは、継手、桁部材、および補強用リブの数量を少なくすることでセグメントの厚み寸法は鋼板の厚み寸法とほぼ同じにして薄くした構造としているが、ボルト締結用としてボルト孔を有する継手リブが鋼板の内周面から坑内側に突出することから、セグメントの外径寸法、すなわちトンネルの掘削外径は、セグメントの突起部分がトンネルの内空断面を侵さないように設定する必要があった。そのため、セグメント外径の小径化に限度があり、継手や補強部によるトンネル内空部への突出量をさらに小さくすることが求められ、その点で改良の余地が残されていた。
また、特許文献１では、１リングのセグメントにおいてボルト締結による継手を数量を減らした構造としているが、ボルト接合箇所がなくなっていないことから、ボルトによる接合作業が必要であり、その作業に手間と時間がかかるため、さらなる作業効率の向上が求められている。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、セグメント等の物品の肉厚を薄くして小型化させることで、コストの低減を図るようにした継手構造およびこれを備えたセグメントを提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、簡単な接合構造とすることで、セグメント等の物品の組み立て作業の効率を向上させるようにした継手構造およびこれを備えたセグメントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る継手構造では、一方の物品の表面に取り付けられた雄型継手と、他方の物品の表面に取り付けられた雄型継手とからなる物品どうしを突き合わせて接合するための物品の継手構造であって、雄型継手は、薄肉板形状をなし、その薄肉板側面に物品の厚さ方向内方に向かうにしたがって薄肉板幅寸法が漸次大きくなる第１テーパ面が形成されてなり、雌型継手は、雄型継手に係合する切欠き形状をなし、その切欠部側面に物品の厚み方向内方に向かうにしたがって切欠部幅寸法が漸次大きくなる第２テーパ面が形成されていることを特徴としている。
また、本発明に係る継手構造を備えたセグメントでは、上述した物品はセグメントであり、雄型継手及び雌型継手は、セグメントの内面側に配置されるとともに、リング間の接合面側に取り付けられていることを特徴としている。
【０００７】
本発明では、雄型継手の第１テーパ面と雌型継手の第２テーパ面とが係合されることから、雄型継手が雌型継手から外れてセグメント等の物品の厚み方向外方側に抜け出ることがなく、物品どうしを接合面側で強固に接合することができる。そして、これら雄型継手及び雌型継手が薄肉板形状であるので、物品自体の厚さ寸法を小さくして小型化を図ることができる。例えば物品がセグメントの場合には、セグメントの肉厚を薄くすることで、トンネル内に設置されたセグメントの外径が小さくなり、セグメントのコストを低減することができる。
【０００８】
また、本発明に係る継手構造を備えたセグメントでは、雄型継手は、リング間の接合面から突出していてもよい。
【０００９】
また、本発明に係る継手構造を備えたセグメントでは、雄型継手は、トンネル周方向の接合面においてその周方向に二分割された形状をなしていてもよい。
また、本発明に係る継手構造を備えたセグメントでは、雌型継手は、トンネル周方向の接合面においてその周方向に二分割された形状をなしていてもよい。
【００１０】
本発明では、周方向に隣接する両セグメントのトンネル周方向（ピース間）の接合面同士を当接させた際に、互いの二分割した継手が周方向に連続して接した状態となり、この状態の二つの継手に対して、トンネル軸方向（リング間方向）に隣接するセグメントの二分割されていない一体形成した継手を係合させることで、ピース間で隣接するセグメント同士を接合することができる。このように、リング間接合面に設けられている雄型継手と雌型継手とを相互に係合させることで、リング間とピース間とのセグメント同士の接合を行えることから、セグメントの組み立て作業の効率が向上され、工期の短縮を図ることができる。
【００１１】
また、本発明に係る継手構造を備えたセグメントでは、セグメントは、円弧板状に形成された外殻板と、外殻板の内周面に沿って設けられた薄肉板状をなす内側板状部とからなり、雄型継手及び雌型継手は、それぞれ外殻板の内周面側に取り付けられ、内側板状部の内周面と面一となっていることが好ましい。
【００１２】
本発明では、雄型継手と雌型継手とが薄肉平板形状をなし、それらの継手を外殻板の内周面に取り付けることで、セグメントの肉厚を薄くすることができる。さらに、雄型継手と雌型継手の内周面と面一となるようにセグメント内周面を形成することで、トンネル周方向にリング状に組み立てられたセグメントの内周面を突起などのない平滑面とすることができる。このように薄肉でしかも内周面を平滑にすることができることから、トンネル内空断面を確実に確保しつつ、セグメントの外径を小さくすることができ、セグメントのコストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の継手構造およびそれを備えたセグメントによれば、セグメント等の物品を薄肉として小型化させることができ、例えば物品がセグメントの場合にはセグメントを小径化させることができる。そのため、セグメント自体のコストの低減が図れるうえ、トンネルの掘削断面を小さくすることが可能となり、シールド掘削機を小径化してコストの低減を図ることができ、さらに掘削土量が減って掘削土の処分費を削減することができる。
また、セグメント等の物品どうしの表面に設けられている雄型継手、雌型継手同士を互いに挿入、嵌合するだけで、物品どうしを強固に接合することができる簡単な継手構造となるので、接合作業の簡略化が図れ、物品の組み立て作業の効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の第一の実施の形態による継手構造およびそれを備えたセグメントについて、図１乃至図８に基づいて説明する。
図１は本発明の第一の実施の形態によるセグメントの斜視図、図２はセグメントの接合状態を示す斜視図、図３は図２に示すセグメントの一部破断拡大図、図４は図２に示すセグメントの接合状態を示す展開平面図、図５はセグメントを示す平面図、図６はセグメントの側面図であって、（ａ）はその雄型継手を示す図、（ｂ）は雌型継手を示す図、図７は後続設備付近におけるセグメントの坑内運搬状態を示す図、図８はシールドジャッキの構成を示す側面図である。
【００１５】
図１に示すように、本第一の実施の形態によるセグメント１（物品）は、例えば上下水道や通信線用として使用される比較的小径の断面（例えばトンネル外径で３ｍ以下など）のシールドトンネルなどに適用される薄肉円弧板状をなすセグメントであり、円形断面に掘削されたトンネル内壁面に沿って周方向および軸方向に複数連結して配置して筒状壁体をなすトンネル覆工体を構築するものである。
なお、以下のセグメント１の接合の説明において、トンネル軸方向に隣接されるセグメント同士を「リング間」、トンネル周方向に隣接されるセグメント同士を「ピース間」などとして統一して使用する。
【００１６】
セグメント１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）は、トンネル内周面に沿って配置されるリング形状をトンネル周方向に３等分に分割させたものである。
そして、図２に示すように、セグメント１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、トンネル軸方向の両端部（リング間側の端部、セグメント１の長辺）に、トンネル軸方向に隣接するものどうしを接合するリング間接合面１ａ、１ｂ（符号１ａを第１リング間接合面、符号１ｂを第２リング間接合面とする）を有している。また、トンネル周方向の両端部（ピース間側の端部、セグメント１の短辺）に、トンネル周方向に隣接するものどうしを接合するピース間接合面１ｃ、１ｄを有している。そして、隣接するセグメントリング同士におけるピース間接合面１ｃ、１ｄの位置は、トンネル周方向にセグメント１の長手寸法でほぼ半分の長さ寸法ずつずれた位置となっている。
【００１７】
セグメント１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、トンネル周方向に沿って湾曲形成されたスキンプレート２（外殻板）と、スキンプレート２の内周面２ａに沿って設けられる被覆塗装部３（内側板状部）と、リング間及びピース間のセグメント１、１同士を接合するための雄型継手１０、雌型継手２０とから概略構成されている。
【００１８】
図３に示すように、被覆塗装部３は、スキンプレート２の内周面２ａに沿って所定の肉厚で樹脂材料などを被覆塗装することで形成されたものである。具体的には、雄型継手１０及び雌型継手２０の厚さ寸法と同寸法であって、被覆塗装部３の内周面３ａの位置が雄型、雌型継手１０、２０の内周面１０ａ、２０ａと面一となるように設けられている。つまり、雄型継手１０と雌型継手２０はスキンプレート２の内周面２ａに取り付けられることで、被覆塗装部の内周面３ａと面一になっている。言い換えれば、スキンプレート２と被覆塗装部３とからなるセグメント１の接合面側において、セグメントの表面の内、その内面側に面一状態で露出して取り付けられている。
【００１９】
そして、図２に示すように、本第一の実施の形態では、セグメント１の連結すべき一方の第１リング間接合面１ａ側に雄型継手１０が設けられ、連結すべき他方の第２リング間接合面１ｂ側に雌型継手２０が設けられている。
【００２０】
図４、図５及び図６（ａ）に示すように、雄型継手１０は、第１リング間接合面１ａから直交する方向（トンネル軸方向）に突出するとともに、その平面側をセグメント１における内周面或いは外周面側に向けてなる平板形状をなしている。そして、雄型継手１０の内周面１０ａがセグメント１の内周面（被覆塗装部３の内周面３ａ）と面一の状態、すなわち両内周面１０ａ、３ａが連続して平滑面が形成されるように設けられている。
【００２１】
また、雄型継手１０は、一体形成された第１雄型継手１０Ａと、第１雄型継手１０Ａをトンネル周方向に二分割した形状をなす第２雄型継手１０Ｂとからなる。第１雄型継手１０Ａは、第１リング間接合面１ａの周方向略中央に配置され、第２雄型継手１０Ｂは第１リング間接合面１ａの周方向両端部（ピース間接合面１ｃ、１ｄと面一になる位置）に沿って配置されている。そして、雄型継手１０は一方の面をスキンプレート２の内周面に固着させるとともに、他方の面をセグメント１の内周面に面一で露出した状態とし、内側板状部３内に埋設されて一体構造となっている。
【００２２】
また、雄型継手１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、先端角部に先端側に向かって幅寸法（セグメントの長手方向に沿う長さ寸法）が先細りするように斜めに面取りしたように形成された先端テーパ部１１ａと、雄型継手１０の側面において厚み方向にセグメント１の内周面から外周面に向かうにしたがって（セグメント１の厚み方向内方に向かうにしたがって）薄肉板幅寸法が漸次大きくなる方向に傾斜する雄側テーパ面１１ｂ（第１テーパ面）とが形成されている。
そして、雄型継手１０の厚さ寸法は、被覆塗装部３と略同寸法となっている。
【００２３】
一方、図３、図４、図５及び図６（ｂ）に示すように、雌型継手２０は、セグメント１における第１、第２雄型継手１０Ａ、１０Ｂのそれぞれに対向する位置に配置され、それらを挿入させて係合可能とされる第１雌型継手２０Ａと第２雌型継手２０Ｂとからなる。つまり、雌型継手２０は、第２リング間接合面１ｂ位置で開口した切欠き形状をなすとともに、雄型継手１０と略同形状の凹部２１が形成され、被覆塗装部３と略同じ厚さを有し、一端面をスキンプレート２の内周面２ａに固着させるとともに、他端面（内周面２０ａ）が被覆塗装部３の内周面３ａと面一の状態、すなわち両内周面２０ａ、３ａが連続して平滑面が形成されるように設けられている。
雌型継手２０は一方の面をスキンプレート２の内周面２ａ（図３参照）に固着させるとともに、他方の面をセグメント１の内周面に面一で露出した状態とし、内側板状部３内に埋設されて一体構造となっている。
【００２４】
凹部２１は、トンネル軸方向に延在する側面に、内周面から外周面に向かうにしたがって（セグメント１の厚み方向内方に向かうにしたがって）凹部２１の幅寸法（セグメント１の長手方向に沿う長さ寸法、本発明の切欠部幅寸法に相当する）が大きくなる方向に傾斜してなり、雄型継手１０の雄側テーパ面１１ｂに係合する雌側テーパ面２１ａ（第２テーパ面）が形成されている。つまり、雌型継手２０に挿入係合された雄型継手１０は、それぞれの側面に形成されているテーパ面１１ｂ、２１ａ同士が側面から挟むような形で係合した状態となることから、雌型継手２０が雄型継手１０に比して内周面側に張り出すことなく両者の内周面１０ａ、２０ａは面一な状態を維持して、雄型継手１０が雌型継手２０からセグメント１の内側に抜け出ることがないように構成されている。
【００２５】
そして、トンネルの軸方向（リング間）に隣接配置されたこれらセグメント１、１の雄型継手１０Ａと雌型継手２０Ａを接合させることにより、筒状壁体を構成するセグメントリングが構築されることになる。
【００２６】
次に、このような構成によるセグメントの継手構造の作用およびセグメントの接合方法について説明する。
図２及び図４に示すように、先行して組み立てたセグメントリングのセグメント１、１（説明上、符号１Ａ、１Ｂとする）の雌型継手２０Ａ、２０Ｂの凹部２１に対して、後行のセグメントリングの組み立て側のセグメント１Ａ´の雄型継手１０Ａ、１０Ｂの凸部１１を対向させるようにして第１、第２リング間接合面１ａ、１ｂの位置を合わせる。
【００２７】
さらに、第２リング間接合面１ｂに第１リング間接合面１ａを図２及び図４に示す矢印Ｅ方向に近接しつつ、凹部２１に凸部１１を挿入させて係合し、リング間のセグメント１Ａ´、１Ａ、１Ｂ同士を接合させる。このとき雌型継手２０の雌側テーパ面２１ａに雄型継手１０の雄側テーパ面１１ｂが案内されて挿入されることになる。なお、雄型継手１０には先端テーパ部１１ａが形成されているので、仮に凹部２１に対して凸部１１が周方向に若干ずれて挿入されても、先端テーパ部１１ａに案内されることになり、凹部２１に挿入されることになる。
【００２８】
さらに具体的には、周方向に隣接する両セグメント１Ａ、１Ｂのピース間接合面１ｃ、１ｄ同士を当接させた際に、互いの二分割させた第２雌型継手２０Ｂ、２０Ｂが周方向に連続して接した状態となり、この状態の二つの第２雌型継手２０Ｂ、２０Ｂに対して、トンネル軸方向に隣接するセグメント１Ａ´の一体形成させた第１雄型継手１０Ａ（一体継手）を挿入させて係合させることで、ピース間のセグメント１Ａ、１Ｂ同士の接合も行なうことができる。
このように、リング間接合面１ａ、１ｂ側に設けられている雄型継手１０と雌型継手２０とを相互に係合させることで、リング間とピース間とのセグメント１、１同士の接合を行えることから、セグメント１の組み立て作業の効率が向上され、工期の短縮を図ることができる。
【００２９】
そして、セグメント１Ａ´を組み立てた後、組み立てたセグメント１Ａ´の一方の周方向（ピース間方向）側に隣接されるセグメント１Ｂ´（図４参照）を組み立てる。このように、掘削したトンネルの内壁面の同一周上に３つのセグメント１Ａ、１Ｂ、１Ｃ（図１参照）を順次に接合することで、その部分にリング状のセグメントリング体が構築されることになる。そして、このようなセグメントリング体を掘削方向に連続して接合することで、掘削した部分の内面の全体を複数のセグメント１、１、…で被覆するようになっている。
【００３０】
また、雄型継手１０の雄側テーパ面１１ｂと雌型継手２０の雌側テーパ面２１ａとが係合されることから、凸部１１が凹部２１から外れてセグメント１の内周側に抜け出ることがなく、強固な継手構造とすることができる。
そして、上述したように、雄型継手１０と雌型継手２０とが薄肉平板形状をなし、それらの継手１０、２０をスキンプレート２の内周面２ａに設けることで、セグメント１の肉厚を薄くすることができる。さらに、雄型継手１０と雌型継手２０の内周面と面一となるようにセグメント内周面を形成することで、トンネル周方向にリング状に組み立てられたセグメント１の内周面を突起などのない平滑面とすることができる。このように薄肉でしかも内周面を平滑にすることができることから、トンネル内空断面を確実に確保しつつ、セグメントの外径を小さくすることができ、セグメント１の製造コストを低減することができる。
【００３１】
そして、本セグメント１では、ボルト、ナットを使用する継手のように高精度な位置決めが不要であり、雄型継手１０（１０Ａ、１０Ｂ）の凸部１１を雌型継手２０（２０Ａ、２０Ｂ）の凹部２１に挿入するだけの簡易な方法によりリング間およびピース間に隣接されるセグメント１、１同士を接合することができる簡単な継手構造となっている。
【００３２】
次に、上述したセグメント１を組み立てる際における坑内の運搬方法と、推進方向について図面に基づいて説明する。
図７に示すように、本セグメント１を坑内で運搬させる方法として、図示しないシールド掘削機の後方に配置される後続設備３１の横を通過できるように、セグメント１を立てた状態で運搬台車３２に載置させて搬送させる構成としている。このとき、運搬台車３２上に図しない固定手段で支持させておく。そして、とくに図示しないが、後続台車３１のない軌条のみの区間では、坑内断面の水平方向中央部を通過させることができる。そして、後続台車３１の設置区間では、坑内断面の側方を通過するため、運搬するセグメント１が既設のセグメント１の壁面に当たらないように、その既設のセグメント１と運搬するセグメント１の上端部との間にローラ３３が設けられている。
このように、本セグメント１では肉厚が薄く、且つ継手などがセグメント１の内周面側に突出していないので、運搬時においても坑内の空間を有効利用することができ、とくに図７に示すような後続台車３１の設置区間では、後続台車３１の幅寸法を広げることができ、後続台車３１上に効率的に設備を配置することができる。
【００３３】
また、図８に示すように、本セグメント１を使用した際の図示しないシールド掘削機の推進方法は、そのシールド掘削機の後端に設けられているシールドジャッキ３４のジャッキ先端（スプレッダ３５）の後端面に切欠溝３５ａが形成され、その切欠溝３５ａを組み立てたセグメント１の切羽側端部（すなわち、第２リング間接合面１ｂ）に嵌合させた状態でセグメント１より反力をとってシールドジャッキ３４を伸張させる構成により推進する方法となっている。
【００３４】
上述のように本第一の実施の形態による継手構造およびそれを備えたセグメントでは、セグメント１を薄肉とすることができ、小径化させることができる。そのため、セグメント自体のコストの低減が図れるうえ、トンネルの掘削断面を小さくすることが可能となり、シールド掘削機を小径化してコストの低減を図ることができ、さらに掘削土量が減って掘削土の処分費を削減することができる。
また、セグメント１のリング間接合面１ａ、１ｂ側に設けられている雄型継手１０、雌型継手２０同士を互いに挿入、嵌合するだけで、セグメント１、１どうしを強固に接合することができる簡単な継手構造となるので、接合作業の簡略化が図れ、物品の組み立て作業の効率を向上させることができる。
【００３５】
次に、本発明の第二の実施の形態について、図９及び図１０に基づいて説明するが、上述の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施の形態と異なる構成について説明する。
図９は本発明の第二の実施の形態によるセグメントの接合状態を示す図であって、図４に対応する図、図１０は図９に示すセグメントの平面図である。
図９及び図１０に示すように、第二の実施の形態のセグメント４は、上記の第一の実施の形態における雄型継手１０、雌型継手２０の配置を代えた構成をなしている。すなわち、図５に示す第一の実施の形態では第１リング間接合面１ａ側に雄型継手１０（１０Ａ、１０Ｂ）が配置され、第２リング間接合面１ｂ側に雌型継手２０（２０Ａ、２０Ｂ）が配置されているが、図１０における第二の実施の形態では。第１、第２リング間接合面４ａ、４ｂ側ともにそれぞれ周方向に沿って雄型継手１０と雌型継手２０とが互い違いに配置されている。
【００３６】
具体的に本セグメント４では、両リング間接合面４ａ、４ｂの周方向両端部に沿ってピース間接合面４ｃ、４ｄと面一になるように雄型継手１０が設けられ、その雄型継手１０には上述したようにトンネル周方向に二分割された第２雄型継手１０Ｂが配置されている。そして、両リング間接合面４ａ、４ｂ側の周方向略中央部には雌型継手２０が設けられ、その雌型継手２０は一体継手をなす第１雌型継手２０Ａが配置された構成をなしている。
このような第二の実施の形態による継手構造を有するセグメント４の組み立て方法については、上述した第一の実施の形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００３７】
第二の実施の形態では、全てのピース間で隣接されるセグメント４、４同士の接合は、二分割された第２雄型継手１０Ｂ、１０Ｂを一体形成された第１雌型継手２０Ａ内で係合させ、第２雄型継手１０Ｂ、１０Ｂを第１雌型継手２０Ａによって保持させた状態となるため、ピース間接合面４ｃ、４ｄ間で隙間が生じることがなく、強固な接合構造とすることができる。
【００３８】
以上、本発明による継手構造およびそれを備えたセグメントの第一および第二の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態ではセグメントを物品としているが、セグメントに限定されることはない。物品として、例えば床版、ボックスカルバート、流体輸送管等を対象とすることができる。
また、本実施の形態では被覆塗装部３を設けているが、これに限定されず、他の構成であってもかまわない。例えば、スキンプレート２と同様に円弧板状の鋼板をスキンプレート２の内周面２ａに溶接等で接合したものも採用可能であるし、被覆塗装部３（内側板状部）が不要ならば省略することも可能である。
【００３９】
そして、本第一及び第二の実施の形態では外殻板として円弧板状をなす鋼板からなるスキンプレート２を使用しているが、鋼板であることに限定されることはなく、例えば所定の強度を有する炭素繊維やグラスファイバー等を円弧板状に加工したものを採用してもかまわない。
また、雄型継手１０、雌型継手２０の厚み寸法、設置箇所、設置数量や、凸部１１、凹部２１、雄型、雌型テーパ面１１ｂ、２１ａ等の配置、形状に限定されることはなく、トンネル外径寸法、セグメントの外径、大きさ、形状等の条件に応じて任意に設定することができる。そして、セグメント１の分割数についても３分割であることに制限されることはない。
この他、第一及び第二の実施の形態では、雄型継手をセグメントの接合面からトンネル軸方向に突出させて雌型継手をセグメントの内面の範囲に納めて接合面から突出しないようにしたが、これを逆にして雌型継手を突出させて雄型継手を突出させないようにしてもよい。また、突出量を調整して双方を突出させるようにしてもよい。それから、第一及び第二の実施の形態では、セグメントの内面に継手を取り付けるようにしたが、物品によってはその表面の内、内面に取り付けるのに支障があって表面の内外面に取り付けるのに支障がない場合が考えられる。その場合には、物品の外面に取り付けるようにしてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第一の実施の形態によるセグメントの斜視図である。
【図２】セグメントの接合状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示すセグメントの一部破断拡大図である。
【図４】図２に示すセグメントの接合状態を示す展開平面図である。
【図５】セグメントを示す平面図である。
【図６】セグメントの側面図であって、（ａ）はその雄型継手を示す図、（ｂ）は雌型継手を示す図である。
【図７】後続設備付近におけるセグメントの坑内運搬状態を示す図である。
【図８】シールドジャッキの構成を示す側面図である。
【図９】本発明の第二の実施の形態によるセグメントの接合状態を示す図であって、図４に対応する図。
【図１０】図９に示すセグメントの平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１、４  セグメント（物品）
１ａ、４ａ  第１リング間接合面
１ｂ、４ｂ  第２リング間接合面
１ｃ、１ｄ、４ｃ、４ｄ  ピース間接合面
２  スキンプレート（外殻板）
３  被覆塗装部（内側板状部）
１０  雄型継手
１０Ａ  第１雄型継手（一体形成された雄型継手）
１０Ｂ  第２雄型継手（二分割された雄型継手）
１１  凸部
１１ａ  先端テーパ部
１１ｂ  雄側テーパ面（第１テーパ面）
２０  雌型継手
２０Ａ  第１雌型継手（一体形成された雌型継手）
２０Ｂ  第２雌型継手（二分割された雌型継手）
２１  凹部
２１ａ  雌側テーパ面（第２テーパ面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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