(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置場所に設置される入力側シリンダ部及びショックアブソーバを取り付けるための取付部が設けられた出力側シリンダ部を備えたアダプタシリンダと、
前記入出力側シリンダ部に形成され、相互に連通すると共に作動流体を封入した大小異径の入出力側圧力室と、
前記大径の入力側圧力室に収容されたアダプタピストン及び外力を受けて移動し前記アダプタピストンを連動させるアダプタピストンロッドとを備え、
前記ショックアブソーバのピストンロッドを前記入力側圧力室よりも小径の出力側圧力室とほぼ同径に形成して前記出力側圧力室側で前記出力側シリンダ部に挿入させ、
前記取付部に取り付けられたショックアブソーバを、前記アダプタピストンの移動に応じた前記小径の出力側圧力室内の流体圧を受けて動作可能とする、
ことを特徴とするアダプタ。
【請求項２】
請求項１記載のアダプタであって、
前記出力側圧力室に収容され、前記流体圧を受けて前記アダプタピストンに連動する連動ピストンを設けた、
ことを特徴とするアダプタ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のアダプタであって、
前記入出力側シリンダ部は、一体に形成されると共に相互に交差する方向に沿って配置された、
ことを特徴とするアダプタ。
【請求項４】
請求項１又は２記載のアダプタであって、
前記入出力側シリンダ部は、別体に形成されると共に相互間を可撓性を有した管体によって連通接続された、
ことを特徴とするアダプタ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のアダプタであって、
前記アダプタシリンダの取付部に、ショックアブソーバが取り付けられた、
ことを特徴とするショックアブソーバ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショックアブソーバを取り付けられるアダプタ及び該アダプタを備えたショックアブソーバ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なショックアブソーバとしては、シリンダ内にピストンロッドを介してピストンを配置するものがある。このショックアブソーバでは、ピストンロッドが外力を受けて移動し、ピストンを連動させることによって減衰力を発生させる。
【０００３】
しかしながら、かかるショックアブソーバでは、ストローク長を確保する必要性等から、全体として長尺化し、設置場所が制限されるものとなっていた。
【０００４】
このため、ショックアブソーバを直接設置できない狭い設置場所には、専用品を用いる必要等があり、対応が困難なものとなっていた。
【特許文献１】特開２００５−１８８６０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、ショックアブソーバを、直接設置することができない狭い設置場所へ対応させることが困難な点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ショックアブソーバを直接設置することができない狭い設置場所へ対応させるために、設置場所に設置される入力側シリンダ部及びショックアブソーバを取り付けるための取付部が設けられた出力側シリンダ部を備えたアダプタシリンダと、前記入出力側シリンダ部に形成され、相互に連通すると共に作動流体を封入した大小異径の入出力側圧力室と、前記大径の入力側圧力室に収容されたアダプタピストン及び外力を受けて移動し前記アダプタピストンを連動させるアダプタピストンロッドとを備え、前記ショックアブソーバのピストンロッドを前記入力側圧力室よりも小径の出力側圧力室とほぼ同径に形成して前記出力側圧力室側で前記出力側シリンダ部に挿入させ、前記取付部に取り付けられたショックアブソーバを、前記アダプタピストンの移動に応じた前記小径の出力側圧力室内の流体圧を受けて動作可能とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のアダプタは、設置場所に設置される入力側シリンダ部及びショックアブソーバの取付部が設けられた出力側シリンダ部を備えたアダプタシリンダを有しているため、出力側シリンダ部の取付部にショックアブソーバを取り付けると共に、入力側シリンダ部を設置場所に配置させることができる。
【０００８】
そして、入出力側シリンダ部に作動流体を封入した大小異径の入出力側圧力室を設けると共に、大径の入力側圧力室に収容されたアダプタピストン及び外力を受けて移動しアダプタピストンを連動させるアダプタピストンロッドとを備え、前記ショックアブソーバのピストンロッドを前記入力側圧力室よりも小径の出力側圧力室とほぼ同径に形成して前記出力側圧力室側で前記出力側シリンダ部に挿入させ、取付部に取り付けられたショックアブソーバを、アダプタピストンの移動に応じた小径の出力側圧力室内の流体圧を受けて動作させることができる。
【０００９】
従って、アダプタは、入出力側圧力室の断面積の比に応じて、アダプタピストンの移動量に対するショックアブソーバの動作量を増加させることができる。
【００１０】
結果として、アダプタピストンの移動量の減少を通じて入力側シリンダ部の小型化を図ることができ、ショックアブソーバを直接設置できない狭い設置場所に対して容易に対応させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
ショックアブソーバを直接設置できない狭い設置場所に対応させるという目的を、ショックアブソーバが取り付けられるアダプタによって実現した。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係るアダプタの断面図である。
［アダプタの構成］
本実施例のアダプタ１は、図１のように、ショックアブソーバ３を取り付けて用いられるものである。本実施例において、ショックアブソーバ３は、シリンダ部５の一側に、軸方向に進退移動可能なピストンロッド７を備えている。このショックアブソーバ３は、ピストンロッド７の移動によって図示しないピストンを連動させて減衰力を発生させるようになっている。
【００１３】
前記アダプタ１は、アダプタシリンダ９と、アダプタピストン１１と、アダプタピストンロッド１３と、連動ピストン１５とを備えている。
【００１４】
アダプタシリンダ９は、作動流体としてのオイルを封入し、入力側シリンダ部１７及び出力側シリンダ部１９からなる。入出力側シリンダ部１７，１９は、一体に形成されてＬ字状となっている。従って、入出力側シリンダ部１７，１９は、相互に交差する方向である直交方向に配置されている。
【００１５】
前記入力側シリンダ部１７は、ショックアブソーバ３のシリンダ部５よりも長手方向の寸法が小さい円筒形状に形成されている。入力側シリンダ部１７は、一側に開口２１が形成されており、他側に平面からなる突当面２３が形成されている。
【００１６】
前記入力側シリンダ部１７の外周壁部２５は、薄肉状に形成されて、内周側に大径の入力側圧力室２７を形成している。入力側圧力室２７には、作動流体としてのオイルが封入されている。
【００１７】
前記出力側シリンダ部１９は、入力側シリンダ部１７よりも長手方向及び径方向の寸法が大きい円筒形状に形成されている。出力側シリンダ部１９は、その一側が入力側シリンダ部１７の他側外周に一体形成されると共に、該入力側シリンダ部１７に対する直交方向に沿って延設されている。出力側シリンダ部１９の端面は、突当面２３ａとなっており、入力側シリンダ部１７の突当面２３と面一に形成されている。
【００１８】
前記出力側シリンダ部１９の他側には、ショックアブソーバ３を取り付けるための凹状の取付部２９が設けられている。取付部２９は、内周側に雌ねじ部３１が設けられている。取付部２９の雌ねじ部３１には、ショックアブソーバ３のシリンダ部５一側に形成された雄ねじ部３３が螺合されるようになっている。ただし、取付部２９は、圧入や接着等によってショックアブソーバ３を取り付けるように構成することも可能である。
【００１９】
前記出力側シリンダ部１９の外周壁部３５は、入力側シリンダ部１７の外周壁部２５よりも厚肉状に形成されている。従って、出力側シリンダ部１９内には、外周壁部３５の厚肉化によって、入力側圧力室２７よりも小径の出力側圧力室３７が形成されている。
【００２０】
前記出力側圧力室３７は、一側が入力側圧力室２７に連通しており、オイルが封入されている。出力側圧力室３７の他側は、取付部２９に連通し、取付部２９に取り付けられたショックアブソーバ３のピストンロッド７を進退移動可能に収容するようになっている。
【００２１】
前記アダプタピストン１１は、入力側圧力室２７内に移動可能に収容されている。アダプタピストン１１は、入力側圧力室２７の径とほぼ同一径である大径の円柱形状に形成されている。このアダプタピストン１１は、外周側が入力側圧力室２７の内周側に対して摺動し、移動が案内されるようになっている。アダプタピストン１１の外周には、周回状の保持溝３９が設けられている。保持溝３９内には、入力側圧力室２７との間のシール部材としてＯリング４１が保持されている。このアダプタピストン１１は、後述する連動ピストン１５との間にオイルを封止している。
【００２２】
前記アダプタピストン１１の一側には、平面からなるピストン面４３が形成されている。ピストン面４３は、その面積Ａが入力側圧力室２７に応じて大きく形成されている。このピストン面４３は、アダプタピストン１１が移動（ストローク）することで、入力側圧力室２７内のオイルを加圧するようになっている。アダプタピストン１１の他側には、アダプタピストンロッド１３が一体に形成されている。
【００２３】
前記アダプタピストンロッド１３は、棒状に形成され、アダプタピストン１１から入力側シリンダ部１７の開口２１を通って外部に延設されている。アダプタピストンロッド１３は、径方向の寸法が、アダプタピストン１１に応じてショックアブソーバ３のピストンロッド７よりも大きい大径となっている。アダプタピストンロッド１３軸方向の寸法は、ショックアブソーバ３のピストンロッド７よりも小さくなっている。従って、アダプタピストンロッド１３の径方向の寸法に対する軸方向の寸法は、ショックアブソーバ３のピストンロッド７よりも小さくなっている。
【００２４】
前記アダプタピストンロッド１３は、前記開口２１を介して入力側シリンダ部１７に対する軸方向の進退移動が可能となっており、一体に形成されたアダプタピストン１１を連動させる。なお、前記進退移動は、アダプタピストンロッド１３が開口２１に摺動することで案内される。  
【００２５】
前記アダプタピストンロッド１３の外側端部４５は、緩衝対象物からの外力を受ける入力部を構成している。このアダプタピストンロッド１３の端部４５には、その外周側縁部に曲面４７が形成されている。
【００２６】
前記連動ピストン１５は、出力側圧力室３７内に移動可能に収容され、ショックアブソーバ３のピストンロッド７に隣接する。連動ピストン１５は、出力側圧力室３７の径とほぼ同一径の小径の円柱形状に形成されている。従って、連動ピストン１５は、外周側が出力側圧力室３７の内周側に対して摺動して移動が案内されるようになっている。連動ピストン１５の外周には、周回状の保持溝４９が設けられている。保持溝４９内には、出力側圧力室３７との間のシール部材としてＯリング５１が保持されている。これによって、連動ピストン１５は、前記のようにアダプタピストン１１との間にオイルを封止し、アダプタピストン１１に連動する。
【００２７】
すなわち、連動ピストン１５の一側には、平面からなるピストン面５３が形成されている。ピストン面５３は、その面積ａが、小径の出力側圧力室３７に応じてアダプタピストン１１のピストン面４３の面積Ａよりも小さく形成されている。そして、連動ピストン１５は、アダプタピストン１１によって加圧されたオイルの流体圧をピストン面５３に受けて移動（ストローク）するようになっている。
【００２８】
前記連動ピストン１５の他側には、平面からなる当接面５５が形成されている。当接面５５は、取付部２９に取り付けられたショックアブソーバ３のピストンロッド７先端に当接する。従って、連動ピストン１５は、出力部を構成し、移動に応じてショックアブソーバ３のピストンロッド７を押圧する。
［アダプタの作用］
まず、アダプタ１によるショックアブソーバ３の設置について説明する。
【００２９】
本実施例のアダプタ１は、アダプタシリンダ９の出力側シリンダ部１９に設けられた取付部２９にショックアブソーバ３を取り付ける。そして、設置場所としての緩衝対象物と設置面との間に、アダプタシリンダ９の入力側シリンダ部１７を配置させてアダプタ１を設置する。なお、アダプタ１の設置は、入出力側シリンダ部１７，１９の突当面２３，２３ａを設置場所の設置面に突き当てることによって、安定して行わせることができる。
【００３０】
こうして設置されたアダプタ１は、出力側シリンダ部１９が入力側シリンダ部１７に対して直交方向に配置されているため、ショックアブソーバ３を緩衝対象物と設置面との間に対する直交方向に配置させることができる。
【００３１】
そして、アダプタ１は、入力側シリンダ部１７がショックアブソーバ３のシリンダ部５の長手方向の寸法よりも小さく、且つアダプタピストンロッド１３がショックアブソーバ３のピストンロッド７よりも軸方向の寸法が小さくなっている。
【００３２】
このため、アダプタ１は、ショックアブソーバ３を、直接設置できない狭い設置場所に対しても確実に設置することができる。
【００３３】
次いで、アダプタ１の動作について説明する。
【００３４】
アダプタ１は、前記のようにショックアブソーバ３を取り付けられてショックアブソーバ装置を構成し、アダプタピストンロッド１３の端部４５に外力を受けることで動作する。
【００３５】
押し込み方向の外力を受けると、アダプタピストンロッド１３が入力側シリンダ部１７に対して押し込まれて退避移動する。この退避移動に連動し、アダプタピストン１１が入力側圧力室２７内をストロークしてオイルを加圧する。加圧されたオイルは、入力側圧力室２７側から出力側圧力室３７側へ流動し、その流体圧が連動ピストン１５のピストン面５３によって受けられる。この結果、連動ピストン１５は、アダプタピストン１１に連動してストロークする。
【００３６】
このように連動ピストン１５がストロークすると、当接面５５を介してショックアブソーバ３のピストンロッド７を押し込み、ショックアブソーバ３に減衰力を発生させることができる。
【００３７】
このとき、入出力側圧力室２７，３７間で流動するオイルは、入力側圧力室２７から流出する流量と出力側圧力室３７へ流入する流量が同一であり、アダプタピストン１１のストローク量（移動量）にアダプタピストン１１のピストン面４３の面積Ａを乗じた流量となる。このため、連動ピストン１５のストローク量（移動量）は、アダプタピストン１１の面積Ａと連動ピストン１５の面積ａとの面積比Ａ／ａ（入出力側圧力室２７，３７の断面積比）をアダプタピストン１１のストローク量に乗じて増加したものとなる。
【００３８】
従って、入力側シリンダ部１７の小型化によってアダプタピストン１１のストローク量が減少しても、連動ピストン１５のストローク量を増加させてショックアブソーバ３を確実に動作させることができ、リニアな吸収特性を得ることができる。
【００３９】
また、流動するオイルは、入出力側圧力室２７，３７間で流量が同一であることから、出力側圧力室３７内で流速が速くなる。この結果、流動するオイルの流体圧を受けて移動する連動ピストン１５の移動速度も速くなり、ショックアブソーバ３の抗力を確実に発生させることができる。特に、緩衝対象物の速度が遅い場合でも、高い抗力を発生させることができる。
【００４０】
さらに、連動ピストン１５に作用する力は、前記面積比の逆数であるａ／Ａを乗じて減少したものとなる。このため、アダプタ１は、ショックアブソーバ３の許容外力を増大させることができる。
［実施例の効果］
本実施例のアダプタ１は、設置場所に設置される入力側シリンダ部１７及びショックアブソーバ３の取付部２９が設けられた出力側シリンダ部１９を備えたため、出力側シリンダ部１９の取付部２９にショックアブソーバ３を取り付けると共に、入力側シリンダ部１７を設置場所に配置させることができる。
【００４１】
そして、アダプタ１は、入出力側シリンダ部１７，１９内に、相互に連通すると共にオイルを封入した大小異径の入出力側圧力室２７，３７が設けられている。
【００４２】
大径の入力側圧力室２７にはアダプタピストン１１が収容されると共に、入力側シリンダ部１７には外力を受けて移動しアダプタピストン１１を連動させるアダプタピストンロッド１３が設けられている。
【００４３】
また、小径の出力側圧力室３７には、アダプタピストン１１の移動に応じて出力側圧力室３７内の流体圧を受けて連動しショックアブソーバ３のピストンロッド７を移動させる連動ピストン１５が収容されている。
【００４４】
従って、本実施例のアダプタ１は、アダプタピストン１１のストローク量に対し、アダプタピストン１１と連動ピストン１５との面積比Ａ／ａ（入出力側圧力室２７，３７の断面積比）に応じて連動ピストン１５のストローク量を増加させ、ショックアブソーバ３の動作量を増加させることができる。
【００４５】
この結果、アダプタ１では、アダプタピストン１１の小ストローク化を通じて、入力側シリンダ部１７の小型化を図ることができ、ショックアブソーバ３を直接設置できない狭い設置場所に対して専用品を用いることなく容易且つ確実に対応させることができる。
【００４６】
しかも、アダプタ１では、流動するオイルの流速が、アダプタピストン１１と連動ピストン１５との面積比Ａ／ａ（入出力側圧力室２７，３７の断面積比）に応じて出力側圧力室３７内で速くなる。この結果、連動ピストン１５の移動速度が速くなり、ショックアブソーバ３の抗力を確実に発生させることができる。
【００４７】
この結果、アダプタ１では、より確実に入力側シリンダ部１７の小型化を図ることができ、より確実にショックアブソーバ３を狭い設置場所へ対応させることができる。
【００４８】
さらに、アダプタ１では、連動ピストン１５に作用する力が、前記面積比の逆数であるａ／Ａを乗じて減少したものとなるため、ショックアブソーバ３の許容外力を増大させることができる。
【００４９】
本実施例のアダプタ１では、アダプタピストンロッド１３を、アダプタピストン１１の小ストローク化に応じて軸方向に小さくすることができ、より確実にショックアブソーバ３を狭い設置場所へ対応させることができる。
【００５０】
しかも、アダプタピストンロッド１３の軸方向に小型化によって、径方向の寸法に対する軸方向の寸法を小さくすることができ、アダプタピストンロッド１３の偏荷重に対する強度を向上することができ、偏角度アダプタとしても用いることができる。
【００５１】
また、アダプタピストンロッド１３には、外力を受ける端部４５に曲面４７が設けられているため、偏角度アダプタとして用いた際でも、円滑に動作させることができる。
【００５２】
本実施例のアダプタ１は、アダプタピストン１１と連動ピストン１５との間にオイルが封止されているため、ユニットとしての取扱いを容易に行わせることができる。
［変形例］
図２は、本発明の実施例１に係るアダプタの変形例を示す断面図である。なお、上記実施例１と対応する構成部分は、同符号又は同符号にＡを付して詳細な説明を省略する。
【００５３】
図２の変形例のアダプタ１Ａは、実施例１のアダプタ１に対し、入出力側シリンダ部１７Ａ，１９Ａ間の角度を変更したものである。このように、本発明のアダプタは、入出力側シリンダ部間の角度を変更することによっても、各種の設置場所に対しても容易且つ確実に対応させることができる。
【００５４】
また、アダプタ１Ａでは、連動ピストン１５が省略されており、構造の簡素化を図ることができる。すなわち、アダプタ１Ａでは、取付部２９に取り付けられたショックアブソーバ３のピストンロッド７とアダプタピストン１１との間にオイルが封止されている。出力側圧力室３７Ａ側には、保持溝４９Ａを設けると共に保持溝４９Ａ内にショックアブソーバ３との間のシール部材であるＵパッキン５１Ａが保持されている。そして、アダプタ１では、ショックアブソーバ３のピストンロッド７が、直接オイルの流体圧を受けて移動する。
【実施例２】
【００５５】
図３は、本発明の実施例２に係るアダプタを示す断面図である。なお、上記実施例１と対応する構成部分は、同符号又は同符号にＢを付して詳細な説明を省略する。
【００５６】
図３の変形例のアダプタ１Ｂは、入出力側シリンダ部１７Ｂ，１９Ｂを、別体に形成すると共に、可撓性を有した管体５７によって連通接続したものである。
【００５７】
本実施例のアダプタ１Ｂでは、上記実施例１と同様の作用効果を奏することができるのに加え、可撓性の管体５７を介して出力側シリンダ部１９Ｂ及びこれに取り付けられるショックアブソーバ３を自由な位置に配置することができる。
【００５８】
従って、アダプタ１Ｂでは、設置場所の周囲のスペースが限られている場合などにも、ショックアブソーバ３を、より確実に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】アダプタを示す断面図である（実施例１）。
【図２】変形例に係るアダプタを示す断面図である（実施例１）。
【図３】アダプタを示す断面図である（実施例２）。
【符号の説明】
【００６０】
１  アダプタ
３  ショックアブソーバ
７  ピストンロッド
９  アダプタシリンダ
１１  アダプタピストン
１３  アダプタピストンロッド
１５  連動ピストン
１７  入力側シリンダ部
１９  出力側シリンダ部
２７  入力側圧力室
３７  出力側圧力室
【図１】
0005078649.tif 000002
【図２】
0005078649.tif 000003
【図３】
0005078649.tif 000004