(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射鏡付ランプにおいて光源を反射鏡の口金取付部の内部に固定する略円筒形状のディスクであって、一方の底面を含み外径が前記口金取付部の内径よりも小さい第１の部分、及び他方の底面を含み外径が前記口金取付部の内径よりも大きい第２の部分からなり、前記光源の一部分を挿入するための該第１及び第２の部分を貫通する穴を有するディスクにおいて、
前記第２の部分の外側面が、前記反射鏡の口金取付部に取り付けられるスクリューベース口金の内部スクリュー形状に嵌合する嵌合形状部分を有するディスク。
【請求項２】
請求項１記載のディスクにおいて、前記嵌合形状部分が前記第２の部分に設けられた少なくとも１つの突起からなるディスク。
【請求項３】
請求項２記載のディスクにおいて、前記突起が前記第２の部分の外周方向に所定の長さを持つ形状であり、該ディスクの底面に対する該突起の傾きが前記スクリューベース口金のねじ角度に一致するディスク。
【請求項４】
請求項１記載のディスクにおいて、前記嵌合形状部分が、前記第２の部分の外側面に設けられた２個以上の突起からなる少なくとも１つの突起列からなり、各突起列において、該ディスクの底面に対する各突起間の傾きが前記スクリューベース口金のねじ角度に一致するディスク。
【請求項５】
請求項１から４いずれか一項に記載のディスクを介して光源が固定された反射鏡、及びスクリューベース口金からなる反射鏡付ランプであって、
前記第２の部分に前記スクリューベース口金がねじ込まれ、該スクリューベース口金の一部が前記反射鏡の口金取付部にカシメられた反射鏡付ランプ。
【請求項６】
反射鏡付ランプの製造方法であって、
請求項１から４いずれか一項に記載のディスクを介して光源を反射鏡の口金取付部の内部に固定するステップ、
前記第２の部分にスクリューベース口金をねじ込むステップ、及び
前記スクリューベース口金の一部を前記反射鏡の口金取付部にカシメるステップ
を含む製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反射鏡付ランプに用いられるディスク、それを用いた反射鏡付ランプ及び反射鏡付ランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光源を内部に保持するカバーにスクリューベース口金を取り付けたいわゆる一体型ランプが普及してきた。この一体型ランプの製造においては、必ずカバーにスクリューベース口金を取り付ける工程が必要になる。
例えば、特許文献１の電球形蛍光灯によると、カバーの口金取付部に、取り付けるべきスクリューベース口金の内部スクリュー形状に一致するような螺旋状のねじ溝を切っておき、スクリューベース口金をカバー先端にねじ込むことによって両者を固定する工程が従来技術として示されている。そして、同文献では、そのねじ溝の形成に精度が要求されることなどを技術課題として、カバー先端にねじ溝を設けるのではなく、スクリューベース口金をカバー先端にまっすぐ被せてポンチング（カシメ）によって固定する工程が開示されている。
【０００３】
ところで近年では、特許文献１で開示される電球形蛍光灯とは異なり、図６（ａ）に示すようなセラミックメタルハライドランプを反射鏡１の内部に収めた図６（ｂ）のようなＰＡＲランプ（以下、「反射鏡付ランプ」という）が開発されてきた。
このような反射鏡付ランプにおいても、通常スクリューベース口金をカバー（反射鏡）にカシメる工程が用いられる。ここで、カバーがプラスチックからなる電球形蛍光灯の場合と、カバーがガラス等からなる反射鏡付ランプの場合とではカシメによって得られる固定効果が異なるので、両者のカシメ構造や工程を同列に比較することはできないが、少なくとも反射鏡付ランプにおいては、固定強度を担保するためにもカシメだけでなく接着によっても口金と反射鏡とを固定するのが一般的となっている。
【０００４】
図７に、例えば特願２００６−０３９４１４号に記載される従来の反射鏡付ランプの製造方法を示す。
図７（ａ）に示すように、まず、反射鏡１に対してディスク２０が接着により固定される。図８に示すように、ディスク２０は下部２０ａ及び鍔部２０ｂからなり、光源３の封止部３ａが挿入可能な穴２０ｃが下部２０ａ及び鍔部２０ｂを貫通している。そして、下部２０ａが反射鏡１の口金取付部１ａに挿入されるとともに、鍔部２０ｂが口金取付部１ａ上端面に当接され、ディスク下部２０ａの外側面と口金取付部１ａの内側面とが接着される。
【０００５】
次に、図７（ｂ）に示すように封止部３ａが穴２０ｃに挿入される。この際に、光源３が反射鏡１に対して光軸方向に位置合せされ、位置合せ後に封止部３ａがディスク２０に対して接着固定される。
そして、図７（ｂ）に示すように、口金取付部１ａに接着剤５０が塗布され、これにスクリューベース口金４が被せられて接着されるとともに、カシメ位置１ｂ（カシメ部４ｃ）においてスクリューベース口金４が反射鏡１にカシメられる。この際、光源３の一方の外部リードピン３ｂに接続されたリード線３ｄがスクリューベース口金４のアイレット部４ａから引き出されるとともに、他方の外部リードピン３ｃに接続されたリード線３ｅがスクリューベース口金４のスカート部４ｂから引き出され、それぞれアイレット部４ａ及びスカート部４ｂに（電気溶接又ははんだ付けによって）溶着される。これにより、図６（ｂ）に示すような反射鏡付ランプが完成する。
【特許文献１】特開平１０−２７５５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記における反射鏡１とスクリューベース口金４との接着には、製造上の問題及び完成品の信頼性の問題がある。
まず、製造上の問題として、接着剤５０を塗布する工程だけでなく、スクリューベース口金４を取り付けた後に接着剤５０を乾燥させる工程も必要になるため、製造に長時間を要し、生産効率の向上が図れないという問題がある。
【０００７】
また、完成品については、点灯中の光源３からの熱により、又は点灯・消灯によるヒートサイクルによって接着剤が劣化してしまう問題がある。しかも、反射鏡付ランプの着脱動作による外力も加わるため、数千〜１万時間といったランプ寿命の間に、接着剤５０の当初の接着性能を保つのは難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものである。
本発明第１の側面は、反射鏡付ランプにおいて光源を反射鏡の口金取付部の内部に固定する略円筒形状のディスクであって、一方の底面を含み外径が口金取付部の内径よりも小さい第１の部分（下部）、及び他方の底面を含み外径が口金取付部の内径よりも大きい第２の部分（鍔部）からなり、光源の一部分を挿入するための第１及び第２の部分を貫通する穴を有するディスクにおいて、第２の部分の外側面が、反射鏡の口金取付部に取り付けられるスクリューベース口金の内部スクリュー形状に嵌合する嵌合形状部分を有するディスクである。
【０００９】
ここで、嵌合形状部分を第２の部分の外側面に設けられた少なくとも１つの突起からなる構成としてもよい。そして、突起を第２の部分の外周方向に所定の長さを持つ形状として、ディスクの底面に対する突起の傾きがスクリューベース口金のねじ角度に一致するようにするのが好ましい。
また、嵌合形状部分を第２の部分に設けられた２個以上の突起からなる少なくとも１つの突起列からなる構成として、各突起列において、ディスクの底面に対する各突起間の傾きがスクリューベース口金のねじ角度に一致するようにしてもよい。
【００１０】
本発明第２の側面は、上記第１の側面のディスクを介して光源が固定された反射鏡、及びスクリューベース口金からなる反射鏡付ランプであって、第２の部分にスクリューベース口金がねじ込まれ、スクリューベース口金の一部が反射鏡の口金取付部にカシメられた反射鏡付ランプである。
【００１１】
本発明第３の側面は、反射鏡付ランプの製造方法であって、上記第１の側面のディスクを介して光源を反射鏡の口金取付部の内部に固定するステップ、第２の部分にスクリューベース口金をねじ込むステップ、及びスクリューベース口金の一部を反射鏡の口金取付部にカシメるステップを含む製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
反射鏡付ランプの製造において、反射鏡とスクリューベース口金との固定に接着剤を用いないので、接着材の塗布工程及び乾燥工程を省くことができ、生産効率を向上することができる。
また、熱及び外力によるストレスがかかる部位に接着剤を使用しない構成としたので製品の信頼性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明のディスクを示す図である。なお、本発明においては、ディスク２以外の部材（反射鏡１、光源３及びスクリュー口金４）は従来と同様のものを用いればよい。なお、本実施例ではスクリューベース口金４にＥ２６口金を想定している。
ディスク２は下部２ａ、鍔部２ｂ、穴２ｃ、及び突起２ｄからなる。従来のディスク２０と異なる点は、鍔部２ｂの厚みが従来の鍔部２０ｂよりも厚く、そこに突起２ｄが設けられた点である。なお、下部２ａの外径は従来技術の下部２０ａと同様に口金取付部１ａの内径よりも小さく、鍔部２ｂの外径は従来技術の鍔部２０ｂと同様に口金取付部１ａの内径よりも大きい。
【００１４】
図２はディスク２を用いた反射鏡付ランプの製造方法を説明する図であり、図３はその製造方法のフローチャートである。
ステップＳ１０１からＳ１０３は図７（ａ）を用いて説明した従来例と同様である。具体的には、ステップＳ１０１においてディスク２を口金取付部１ａに接着し、ステップＳ１０２において穴２ｃに光源３の封止部３ａを挿入するとともに光源３の光軸方向の位置合せを行い、ステップＳ１０３において封止部３ａをディスク２に接着する。
【００１５】
次に、ステップＳ１１１において、スクリューベース口金４を突起２ｄに従って（図２の矢印の方向に）ねじ込む。ここで、ステップＳ１１１のねじ込み工程において、ねじ込み作業をより容易とするために突起２ｄにグリース等の上薬を塗布してスクリューベース口金の滑りを良くしてもよい。なお、ステップＳ１１１において、後のステップＳ１２１のために、リード線３ｄ及び３ｅをそれぞれアイレット部４ａ及びスカート部４ｂから引き出しておく必要がある。
【００１６】
ステップＳ１１２において、カシメ位置１ｂにおいてスクリューベース口金４を反射鏡１にカシメて固定する。なお、結果としてスクリューベース口金４においては４ｃがカシメ部となる。
最後にステップＳ１２１において、従来技術と同様に、リード線３ｄ及び３ｅをスクリューベース口金４のアイレット部４ａ及びスカート部４ｂにそれぞれ（電気溶接、はんだ付け等により）溶着し、製造が完了する。
【００１７】
上述した突起２ｄを設けたディスク２を用いることにより、突起２ｄとスクリューベース口金４との嵌め合い及びカシメの効果によって、スクリューベース口金４が反射鏡１に確実に固定される。
【００１８】
ディスク２の詳細について、図４（ａ）に示すように、突起２ｄを一定の長さを持って構成する場合、その水平に対する傾きをスクリューベース口金４のねじ角度（θ）と同一にして（図１参照）、かつ、突起２ｄの幅をスクリュー溝に収まるものとする必要がある。
【００１９】
また、図４（ｂ）に示すように、突起２ｄが斜め方向に角度を持たないようなもの、例えば、断面が円形、多角形等となるようなものとしてもよい。この場合、突起２ｄについてはその大きさのみ考慮すればよく製作が容易である。
【００２０】
また、図４（ｃ）に示すように、複数の突起２ｄによって１つの突起列２ｅを構成し、その突起列２ｅにおいて突起２ｄを斜め方向に配列してもよい。この場合、突起２ｄよって構成される傾きがスクリューベース口金４のねじ角度（θ）と一致する必要がある（図１参照）。なお、突起列２ｅを複数設けてもよい。
【００２１】
また、突起２ｄは鍔部２ｂの外周上に１箇所〜５箇所設けるのが望ましい（図５（ａ）又は（ｂ）参照）。単一の突起２ｄを構成する場合は、突起２ｄの形状のみを考慮すればよく、その配置は任意となる。一方、複数の突起２ｄを構成する場合は、各突起２ｄの位置がスクリューベース口金４のねじピッチに対応する位置にある必要がある。なお、図５（ａ）及び（ｂ）においては、図４（ａ）のタイプの突起を図示しているが、図４（ｂ）又は（ｃ）のタイプの突起についても同様の配置ができる。
またさらに、ディスク２はセラミック等を材質とするものであり、精度の高い加工も容易である。そのため、鍔部２ｂの外側部全体を、スクリューベース口金４の内部形状と嵌合するようなスクリュー形状としてもよい。
【００２２】
まとめると、突起２ｄがスクリューベース口金４内部のスクリュー形状に嵌合する形状を有するものであれば、各々の形状、配置及び数は適宜選択可能である。言い換えると、ディスク２の材質やその加工機械の能力（加工精度）に応じて、ディスクに設ける突起２ｄの形状・配置又は鍔部２ｂの外側面形状を適宜選択できる。
【００２３】
なお、上記においてはスクリューベース口金４としてＥ２６口金を想定しているが、本発明のコンセプトは他のサイズ又は他の規格のスクリューベース口金についても同様に適用できる。即ち、ディスク２以外の部材（反射鏡１、光源３及びスクリューベース口金４）は従来品の部材を用いればよいので、本発明のディスクや製造方法は各種反射鏡付ランプに対して汎用的に適用することができる。
【００２４】
以上の構成により、スクリューベース口金４を反射鏡１に固定する際に、接着工程をなくすことができるので製造時間の短縮化を図ることができ生産効率が大幅に向上する。
また、上記嵌合構造においては熱的な要因による経時劣化が起こり得ないので、固定状態が確実に維持され、反射鏡付ランプの信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のディスクの図である。
【図２】本発明の反射鏡付ランプの製造方法を説明する図である。
【図３】本発明の反射鏡付ランプの製造方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明のディスクを説明する図である。
【図５】本発明のディスクを説明する図である。
【図６】一般的な光源及び反射鏡付ランプの図である。
【図７】従来の反射鏡付ランプの製造方法を説明する図である。
【図８】従来のディスクの図である。
【符号の説明】
【００２６】
１．反射鏡
１ａ．口金取付部
１ｂ．カシメ位置
２．ディスク
２ａ．下部
２ｂ．鍔部
２ｃ．穴
２ｄ．突起
２ｅ．突起列
３．光源
３ａ．封止部
３ｂ、３ｃ．外部リードピン
３ｄ、３ｅ．リード線
４．スクリューベース口金
４ａ．アイレット部
４ｂ．スカート部
４ｃ．カシメ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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