(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板を搬送する第１の搬送手段と、
偏光板を有する第１のフィルム片の接着面を、前記第１のフィルム片の切断面が前記第１の搬送手段によって搬送される基板の進行方向側の端面と平行になるように、前記基板の対応する板面片側に貼合する第１の貼合手段と、
前記第１の搬送手段によって搬送されてきた前記基板を前記第１の搬送手段の搬送方向に対し直交する方向に搬送する第２の搬送手段と、
偏光板を有するとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該偏光板の接着面側と前記第１のフィルム片の接着面側とを合わせたときの前記第１のフィルム片の偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、前記第２の搬送手段によって搬送される前記基板の前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面側から供給される第２のフィルム片の接着面を、前記第２のフィルム片の切断面が前記第２の搬送手段によって搬送される基板の進行方向側の端面と平行になるように、前記基板の対応する前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面に貼合する第２の貼合手段と、
を備え、
前記第１のフィルム片の切断面は、第１の帯状フィルムを切断した切断面であり、
前記第２のフィルム片の切断面は、第２の帯状フィルムを切断した切断面であることを特徴とする偏光板貼合装置。
【請求項２】
基板の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板を搬送する第１の搬送手段と、
偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルムが貼着された第１の帯状フィルムがその長手方向に対し直交する進行方向側の切断面が前記基板に対応する長さまで進行したときに、前記第１の帯状フィルムを前記剥離フィルムを残して少なくとも前記偏光板及び前記接着剤層を長手方向に対し直交する方向に切断する第１の切断手段と、
前記第１の切断手段の切断により切り出された第１のフィルム片から前記剥離フィルムを分離する第１の剥離フィルム分離手段と、
前記剥離フィルムが分離された前記第１のフィルム片の接着面を、前記第１の搬送手段によって搬送される基板の進行方向の前方側の端面と前記第１のフィルム片の切断面が平行になるように、当該基板の対応する板面片側に貼合する第１の貼合手段と、
前記第１の搬送手段によって搬送されてきた前記基板を前記第１の搬送手段の搬送方向に対し直交する方向に搬送する第２の搬送手段と、
偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルムが貼着されるとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該剥離フィルム側と前記第１の帯状フィルムの剥離フィルム側とを合わせたときの前記第１の帯状フィルムの偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、前記第２の搬送手段によって搬送される前記基板の前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面側から供給される第２の帯状フィルムがその長手方向に対し直交する進行方向側の切断面が前記第２の搬送手段によって搬送される前記基板に対応する長さまで進行したときに、前記第２の帯状フィルムを前記剥離フィルムを残して少なくとも前記偏光板及び前記接着剤層を長手方向に対し直交する方向に切断する第２の切断手段と、
前記第２の切断手段の切断により切り出された第２のフィルム片から前記剥離フィルムを分離する第２の剥離フィルム分離手段と、
前記剥離フィルムが分離された前記第２のフィルム片の接着面を、前記第２の搬送手段によって搬送されてきた前記基板の進行方向側の端面と前記第２のフィルム片の切断面が平行になるように、当該基板の対応する前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面に貼合する第２の貼合手段と、
を備えることを特徴とする偏光板貼合装置。
【請求項３】
基板の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板を搬送する第１の搬送手段と、
偏光板を有する第１の帯状フィルムの接着面が、前記第１の帯状フィルムの進行方向が前記第１の搬送手段によって搬送される基板の進行方向側の端面と平行になるように、対応する板面片側に貼合された前記基板の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する第１の切断手段と、
前記第１の搬送手段によって搬送されてきた前記基板を前記第１の搬送手段の搬送方向に対し直交する方向に搬送する第２の搬送手段と、
偏光板を有するとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該偏光板の接着面側と前記第１のフィルム片の接着面側とを合わせたときの前記第１のフィルム片の偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、前記第２の搬送手段によって搬送される前記基板の前記第１の帯状フィルムのフィルム片が貼合された面と反対側の板面側から供給される第２の帯状フィルムの接着面が、前記第２の帯状フィルムの切断面が前記第２の搬送手段のライン上で搬送される基板の進行方向側の端面と平行になるように、対応する前記第１の帯状フィルムのフィルム片が貼合された面と反対側の板面に貼合された前記基板の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する第２の切断手段と、
を備えることを特徴とする偏光板貼合装置。
【請求項４】
基板の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板を搬送する第１の搬送手段と、
偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルムが貼着された第１の帯状フィルムから前記剥離フィルムを分離する第１の剥離フィルム分離手段と、
前記剥離フィルムが分離された前記第１の帯状フィルムの接着面を、前記第１の帯状フィルムの進行方向が前記第１の搬送手段によって搬送される前記基板の進行方向と対応するように、当該基板の対応する板面片側に貼合する第１の貼合手段と、
前記第１の貼合手段によって前記基板上に貼合された前記第１の帯状フィルムを、前記第１の搬送手段によって搬送される前記基板の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する第１の切断手段と、
前記第１の搬送手段によって搬送されてきた前記基板を前記第１の搬送手段の搬送方向に対し直交する方向に搬送する第２の搬送手段と、
偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルムが貼着されるとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該剥離フィルム側と前記第１の帯状フィルムの剥離フィルム側とを合わせたときの前記第１の帯状フィルムの偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、前記第２の搬送手段によって搬送される前記基板の前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面側から供給される第２の帯状フィルムから前記剥離フィルムを分離する第２の剥離フィルム分離手段と、
前記剥離フィルムが分離された前記第２の帯状フィルムの接着面を、前記第２の帯状フィルムの進行方向が前記第２の搬送手段によって搬送される前記基板の進行方向と対応するように、当該基板の対応する前記第１の帯状フィルムのフィルム片が貼合された面と反対側の板面に貼合する第２の貼合手段と、
前記第２の貼合手段によって前記基板上に貼合された前記第２の帯状フィルムを前記第２の搬送手段によって搬送される前記基板の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する第２の切断手段と、
を備えることを特徴とする偏光板貼合装置。
【請求項５】
前記基板には略方形で一定サイズの基板を用い、
前記第１の搬送手段及び第２の搬送手段は、複数の前記基板を進行方向に直列に配列して搬送することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の偏光板貼合装置。
【請求項６】
前記第１の搬送手段によって搬送されてきた前記第１のフィルム片が貼合された前記基板を、反転後の前記基板の進行方向側の端面が進行方向に対して直交するように、上下反転させる反転手段を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載の偏光板貼合装置。
【請求項７】
前記第１の搬送手段及び前記第２の搬送手段は、基板の板面を水平にして搬送し、
前記第１の切断手段及び前記第２の切断手段は、前記第１の搬送手段及び前記第２の搬送手段で搬送される基板より下側に配設され、
前記第１の貼合手段は、前記第１の搬送手段で搬送される基板の下方側から供給された前記第１のフィルム片を前記基板に貼合し、
前記第２の貼合手段は、前記第２の搬送手段で搬送される基板の下方側から供給された前記第２のフィルム片を前記基板に貼合することを特徴とする請求項６記載の偏光板貼合装置。
【請求項８】
前記第１の切断手段及び前記第２の切断手段は、供給される帯状フィルムの下方側の面から切り込むことを特徴とする請求項６又は７記載の偏光板貼合装置。
【請求項９】
前記第１の搬送手段及び第２の搬送手段は、ローラを並べたローラコンベア又はホイールを並べたホイールコンベアであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一に記載の偏光板貼合装置。
【請求項１０】
前記第１の帯状フィルムは、前記偏光板と前記接着剤層の間に、フィルム長手方向に対し直交又は平行する配向軸を有する位相差膜が介在し、
前記第２の帯状フィルムは、フィルム長手方向に対し前記第１の帯状フィルムの位相差膜の配向軸と同一方向の配向軸を有する位相差膜が介在することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一に記載の偏光板貼合装置。
【請求項１１】
前記第１の帯状フィルムの偏光板には、透過軸がフィルム長手方向に対して斜めに配向された偏光板を用いることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一に記載の偏光板貼合装置。
【請求項１２】
前記第１の帯状フィルムの偏光板には、透過軸がフィルム長手方向に対して平行に配向された偏光板を用いることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一に記載の偏光板貼合装置。
【請求項１３】
前記第１の帯状フィルムの偏光板には、透過軸がフィルム長手方向に対して直角に配向された偏光板を用いることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一に記載の偏光板貼合装置。
【請求項１４】
基板の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板を搬送する工程と、
偏光板を有する第１のフィルム片の接着面を、前記第１のフィルム片の切断面が基板の搬送方向の前方側の端面と平行になるように、前記基板の対応する板面片側に貼合する工程と、
搬送されてきた前記基板をその搬送方向に対し直交する方向に変更して搬送する工程と、
偏光板を有するとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該偏光板の接着面側と前記第１のフィルム片の接着面側とを合わせたときの前記第１のフィルム片の偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、搬送される前記基板の前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面側から供給される第２のフィルム片の接着面を、前記第２のフィルム片の切断面が基板の搬送方向の前方側の端面と平行になるように、前記基板の対応する前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面に貼合する工程と、
を含み、
前記第１のフィルム片の切断面は、第１の帯状フィルムを切断した切断面であり、
前記第２のフィルム片の切断面は、第２の帯状フィルムを切断した切断面であることを特徴とする偏光板貼合方法。
【請求項１５】
基板の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板を搬送する工程と、
偏光板を有する第１の帯状フィルムの接着面が、前記第１の帯状フィルムの進行方向が前記基板の搬送方向の前方側の端面と平行になるように、対応する板面片側に貼合された前記基板の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する工程と、
搬送されてきた前記基板をその搬送方向に対し直交する方向に変更して搬送する第２の搬送工程と、
偏光板を有するとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該偏光板の接着面側と前記第１のフィルム片の接着面側とを合わせたときの前記第１のフィルム片の偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、前記基板の前記第１の帯状フィルムのフィルム片が貼合された面と反対側の板面側から供給される第２の帯状フィルムの接着面が、前記第２の帯状フィルムの切断面が前記基板の搬送方向の前方側の端面と平行になるように、対応する前記第１の帯状フィルムのフィルム片が貼合された面と反対側の板面に貼合された前記基板の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する工程と、
を含むことを特徴とする偏光板貼合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に偏光板を貼合する偏光板貼合方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（以下、ＬＣＤ）の普及に伴い、偏光板の需要が急増している。偏光板フィルムは、一般に偏光能を有する偏光層の両面あるいは片面に、保護フィルムを貼り合わせられている（図１２（Ｂ）参照）。偏光層の素材としてはポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ）が主に用いられており、ＰＶＡフィルムを一軸延伸してから、ヨウ素あるいは二色性染料で染色するかあるいは染色してから延伸し、さらにホウ素化合物で架橋することにより偏光層用の偏光膜が形成される。保護フィルムとしては、光学的に透明で複屈折が小さいことから、主に三酢酸セルロース（以下、ＴＡＣ）が用いられている。偏光板は、通常、長手方向に延伸されるため、偏光膜の吸収軸は長手方向にほぼ平行となる（図１２（Ａ）参照）。偏光板フィルムには、基板上に貼合するための接着剤層が設けられていて、その上には当該接着剤層をホコリなどの異物から保護するための剥離フィルムが貼合されている。剥離フィルムが貼合された偏光板フィルムは、長手方向に延伸された帯状フィルムをロール形態として供給される。
【０００３】
従来のＴＮ（Twisted Nematic）液晶を用いたＬＣＤにおいては、基板の両面に偏光板が貼合されたものが用いられており、一方の面には画面の縦あるいは横方向に対して偏光板の透過軸を４５゜傾けた第１の偏光板が配置されるとともに、他方の面には第１の偏光板の透過軸に対し直交する方向に透過軸を傾けた第２の偏光板が配置される。このため、ロール形態の偏光板をロール長手方向に対し４５゜方向に予め打ち抜いた偏光板チップを透過軸方向を合わせて一枚一枚ＬＣＤの両面に貼合する方法（例えば、特開２００２−２３１５１号公報）や、ロール形態の偏光板をロール長手方向に対しＬＣＤ画面の縦あるいは横方向を４５゜傾けて貼合した後に偏光板を切断する方法（例えば、特開平１１−９５０２８号公報、図１２（Ａ）参照）が案出されている。また、ＶＡ（Vertical Alignment）液晶を用いたＬＣＤやＩＰＳ（In Plane Switching）方式液晶を用いたＬＣＤにおいては、偏光板の透過軸を画面の縦又は横方向に配置しており、偏光板片を一枚一枚ＬＣＤに貼合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２３１５１号公報
【特許文献２】特開平１１−９５０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、偏光板チップを一枚一枚ＬＣＤに貼合する方法の場合、かかる偏光板チップを基板に貼合する際に、貼合の直前に偏光板チップの一枚一枚を移載、剥離フィルムの剥離等する必要があるため、工程時間を短縮するにも限界がある。また、偏光板チップは、通常、ロール形態の偏光板フィルムから打ち抜かれたものであるため、巻き癖が発生し易く、偏光板チップを移載したり搬送する際の作業性が悪い。さらに、偏光板チップを一枚一枚ＬＣＤに貼合する場合、ＬＣＤの片側面が吸着支持されていることが多いため、両面に貼合される偏光板チップの透過軸の方向を合わせてＬＣＤの両面に同時に偏光板チップを貼合することが困難である。
【０００６】
また、偏光板をロール長手方向に対しＬＣＤ画面の縦あるいは横方向を４５゜傾けて貼合した後に偏光板を切断する方法の場合、ロールの端付近で使用できない部分が多く発生する。特に、ＬＣＤの大画面化に伴って大サイズの偏光板を用いると、得率が小さくなるという問題がある。また、貼合わせに用いられなかった偏光板の切れ端は複数の材料が複合して使用されているため再利用が難しく、結果として廃棄物が増えるという問題がある。このような問題は、偏光板チップを一枚一枚ＬＣＤに貼合する方法の場合にも共通する問題である。また、偏光板をロール長手方向に対しＬＣＤ画面の縦あるいは横方向を４５゜傾けて貼合する場合、ＬＣＤの角度を一定に保つためのキャリアが必要となるため、偏光板の透過軸を基板の両面に同時に連続的に偏光板を貼合させることが困難である。さらに、基板の片面を貼合したのちに反対側の面を貼合する場合にも、第１のキャリアから第２のキャリアに載せ変える際にも角度の調整が必要になるため、自動化するにも複雑な機構が必要となる。
【０００７】
ところで、着色防止や視野角拡大等の光学補償などを目的として、位相差膜は、ＬＣＤを形成する偏光板等に接着して用いられ、偏光板の透過軸に対し配向軸を種々の角度で設定することが求められる。従来は、縦または横一軸延伸したフィルム（例えば、ＰＥＴ）より、その配向軸が辺に対して所定の傾斜角度となるように周辺を打ち抜いて裁断する方式がとられており、偏光板同様に得率の低下が問題となっていた。
【０００８】
本発明の第１の目的は、基板の両面に偏光板を同時に貼合することができる偏光板貼合方法及び装置を提供することである。
【０００９】
本発明の第２の目的は、作業効率が高い偏光板貼合方法及び装置を提供することである。
【００１０】
本発明の第３の目的は、偏光板の得率の高い偏光板貼合方法及び装置を提供することである。
【００１１】
本発明の第４の目的は、位相差膜と偏光板を貼り合わせた複合フィルムの得率の高い偏光板貼合方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の視点においては、基板に偏光板を貼合する偏光板貼合装置であって、基板の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板を搬送する第１の搬送手段と、偏光板を有する第１のフィルム片の接着面を、前記第１のフィルム片の切断面が前記第１の搬送手段によって搬送される基板の進行方向側の端面と平行になるように、前記基板の対応する板面片側に貼合する第１の貼合手段と、前記第１の搬送手段によって搬送されてきた前記基板を前記第１の搬送手段の搬送方向に対し直交する方向に搬送する第２の搬送手段と、偏光板を有するとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該偏光板の接着面側と前記第１のフィルム片の接着面側とを合わせたときの前記第１のフィルム片の偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、前記第２の搬送手段によって搬送される前記基板の前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面側から供給される第２のフィルム片の接着面を、前記第２のフィルム片の切断面が前記第２の搬送手段によって搬送される基板の進行方向側の端面と平行になるように、前記基板の対応する前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面に貼合する第２の貼合手段と、を備え、前記第１のフィルム片の切断面は、第１の帯状フィルムを切断した切断面であり、前記第２のフィルム片の切断面は、第２の帯状フィルムを切断した切断面であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第２の視点においては、基板に偏光板を貼合する偏光板貼合装置であって、基板の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板を搬送する第１の搬送手段と、偏光板を有する第１の帯状フィルムの接着面が、前記第１の帯状フィルムの進行方向が前記第１の搬送手段によって搬送される基板の進行方向側の端面と平行になるように、対応する板面片側に貼合された前記基板の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する第１の切断手段と、前記第１の搬送手段によって搬送されてきた前記基板を前記第１の搬送手段の搬送方向に対し直交する方向に搬送する第２の搬送手段と、偏光板を有するとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該偏光板の接着面側と前記第１のフィルム片の接着面側とを合わせたときの前記第１のフィルム片の偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、前記第２の搬送手段によって搬送される前記基板の前記第１の帯状フィルムのフィルム片が貼合された面と反対側の板面側から供給される第２の帯状フィルムの接着面が、前記第２の帯状フィルムの切断面が前記第２の搬送手段のライン上で搬送される基板の進行方向側の端面と平行になるように、対応する前記第１の帯状フィルムのフィルム片が貼合された面と反対側の板面に貼合された前記基板の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する第２の切断手段と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第３の視点においては、基板に偏光板を貼合する偏光板貼合方法であって、基板の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板を搬送する工程と、偏光板を有する第１のフィルム片の接着面を、前記第１のフィルム片の切断面が基板の搬送方向の前方側の端面と平行になるように、前記基板の対応する板面片側に貼合する工程と、搬送されてきた前記基板をその搬送方向に対し直交する方向に変更して搬送する工程と、偏光板を有するとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該偏光板の接着面側と前記第１のフィルム片の接着面側とを合わせたときの前記第１のフィルム片の偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、搬送される前記基板の前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面側から供給される第２のフィルム片の接着面を、前記第２のフィルム片の切断面が基板の搬送方向の前方側の端面と平行になるように、前記基板の対応する前記第１のフィルム片が貼合された面と反対側の板面に貼合する工程と、を含み、前記第１のフィルム片の切断面は、第１の帯状フィルムを切断した切断面であり、前記第２のフィルム片の切断面は、第２の帯状フィルムを切断した切断面であることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第４の視点においては、基板に偏光板を貼合する偏光板貼合方法であって、基板の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板を搬送する工程と、偏光板を有する第１の帯状フィルムの接着面が、前記第１の帯状フィルムの進行方向が前記基板の搬送方向の前方側の端面と平行になるように、対応する板面片側に貼合された前記基板の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する工程と、搬送されてきた前記基板をその搬送方向に対し直交する方向に変更して搬送する第２の搬送工程と、偏光板を有するとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該偏光板の接着面側と前記第１のフィルム片の接着面側とを合わせたときの前記第１のフィルム片の偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、前記基板の前記第１の帯状フィルムのフィルム片が貼合された面と反対側の板面側から供給される第２の帯状フィルムの接着面が、前記第２の帯状フィルムの切断面が前記基板の搬送方向の前方側の端面と平行になるように、対応する前記第１の帯状フィルムのフィルム片が貼合された面と反対側の板面に貼合された前記基板の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、偏光板を基板の両面に連続的に自動貼合することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、フィルム片の移載の必要がなく、剥離フィルムが切断されていないので、高速化することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、不要となる偏光板の切断片が出ないので、得率１００％を実現できる。その結果、表示装置のコストダウンを図ることができる。
【００１９】
また、本発明によれば、ＴＮ液晶用の基板の両面に偏光板を貼合する際、偏光板の透過軸方向の管理が容易になる。
【００２０】
また、本発明によれば、位相差膜と偏光板を貼り合わせた円偏光板フィルムを連続的に基板に貼合させることができ、不要となる円偏光板フィルムの切断片が出ないので、円偏光板フィルムの得率を１００％とすることが可能である。
【００２１】
また、本発明によれば、偏光板を基板両面に同時に貼合する場合には、装置設備を小さくすることができる。
【００２２】
また、本発明によれば、搬送される基板の下方側からフィルム片を供給するとともに、帯状フィルムの下方側の面からハーフカットする場合には、ゴミの混入を防止することができる。搬送される基板の下方側から帯状フィルムを供給するので、帯状フィルムのロールの交換が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態１に係る偏光板貼合装置の構成を模式的に示した側面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る偏光板貼合装置において用いられる帯状フィルムの構成を示した（Ａ）平面図及び（Ｂ）断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る偏光板貼合装置によって基板両面に貼合される偏光板の延伸方向と基板の関係を模式的に示した展開斜視図である。
【図４】本発明の実施形態２に係る偏光板貼合装置の構成を模式的に示した側面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る偏光板貼合装置によって基板両面に貼合される偏光板の延伸方向と基板の関係を模式的に示した展開斜視図である。
【図６】本発明の実施形態３に係る偏光板貼合装置の構成を模式的に示した斜視図である。
【図７】本発明の実施形態３に係る偏光板貼合装置の構成を模式的に示した平面図である。
【図８】本発明の実施形態３に係る偏光板貼合装置の第１の搬送部の構成を模式的に示した側面図である。
【図９】本発明の実施形態３に係る偏光板貼合装置の第２の搬送部の構成を模式的に示した側面図である。
【図１０】本発明の実施形態４に係る偏光板貼合装置の第１の搬送部の構成を模式的に示した側面図である。
【図１１】本発明の実施形態４に係る偏光板貼合装置の第２の搬送部の構成を模式的に示した側面図である。
【図１２】従来の偏光板貼合装置において用いられる帯状フィルムの構成を示した平面図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施形態１について図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る偏光板貼合装置の構成を模式的に示した側面図である。図２は、本発明の実施形態１に係る偏光板貼合装置において用いられる帯状フィルムの構成を示した（Ａ）平面図及び（Ｂ）断面図である。図３は、本発明の実施形態１に係る偏光板貼合装置によって基板両面に貼合される偏光板の延伸方向と基板の関係を模式的に示した展開斜視図である。
【００２５】
実施形態１に係る偏光板貼合装置３０では、図１を参照すると、偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルム１１Ａが貼着されるとともに、搬送される基板１の表側の板面側から供給される第１の帯状フィルム１０Ａがその長手方向に対し直交する進行方向側の切断面が基板１に対応する長さまで進行したときに、前記第１の帯状フィルム１０Ａを前記剥離フィルム１１Ａを残して少なくとも前記偏光板及び前記接着剤層を長手方向に対し直交する方向に切断する第１の切断手段３１Ａと、偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルム１１Ｂが貼着されるとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該剥離フィルム１１Ｂ側と前記第１の帯状フィルム１０Ａの剥離フィルム１１Ａ側とを合わせたときの前記第１の帯状フィルム１０Ａの偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、搬送される前記基板１の裏側の板面側から供給される第２の帯状フィルム１０Ｂがその長手方向に対し直交する進行方向側の切断面が基板１に対応する長さまで進行したときに、前記第２の帯状フィルム１０Ｂを前記剥離フィルム１１Ｂを残して少なくとも前記偏光板及び前記接着剤層を長手方向に対し直交する方向に切断する第２の切断手段３１Ｂと、前記第１の切断手段３１Ａにより前記第１の帯状フィルム１０Ａから切り出された第１のフィルム片１９Ａから前記剥離フィルム１１Ａを分離する第１の剥離フィルム分離手段３２Ａと、前記第２の切断手段３１Ｂにより前記第２の帯状フィルム１０Ｂから切り出された第２のフィルム片１９Ｂから前記剥離フィルム１１Ｂを分離する第２の剥離フィルム分離手段３２Ｂと、前記剥離フィルム１１Ａが分離された前記第１のフィルム片１９Ａの接着面を、前記第１のフィルム片１９Ａの切断面が前記基板１の搬送方向の前方側の端面と平行になるように、当該基板１の対応する表側の板面に貼合するとともに、前記剥離フィルム１１Ｂが分離された前記第２のフィルム片１９Ｂの接着面を、前記第２のフィルム片１９Ｂの切断面が前記基板１の搬送方向の前方側の端面と平行になるように、当該基板１の対応する裏側の板面に貼合する貼合手段３３と、を備える。これにより、偏光板を基板の両面に同時かつ連続的に自動貼合することができるとともに、偏光板の得率を１００％にすることができる。また、同種類の巻出ロールを２つ用いることにより両面に貼合される偏光板の透過軸方向を互いに交差させて貼合させることができる。
【００２６】
本発明において適用される帯状フィルム（図１の１０Ａ、１０Ｂ）は、図２（Ｂ）を参照すると、偏光板１６に接着剤層１４、１２（位相差膜１３）を介して剥離フィルム１１が貼着されたものを用いたフィルムである。偏光板１６は、ＴＮ液晶用のＬＣＤに用いる場合、フィルム長手方向に対し透過軸方向が斜めに配向されたものであるが、フィルム長手方向と透過軸方向の傾斜角が２０°以上かつ７０°以下であることが好ましいが、より好ましくは４０°以上かつ５０°以下であり、通常は４５°である（図２（Ａ）参照）。このような偏光板の製造方法については、特開２００２−８６５５４号公報を参照されたい。偏光板１６は、その両面に保護フィルム１５、１７を貼り合わせることが好ましい。ここでの偏光板１６は、フィルム長手方向に対し斜めに延伸された偏光板が用いられるので、以下、「斜め延伸偏光板」ということにする。斜め延伸偏光板１６を用いれば、連続的なフィルムの供給が可能となる。また、第１の帯状フィルム１０Ａ及び第２の帯状フィルム１０Ｂは、第１の帯状フィルム１０Ａの剥離フィルム１１Ａ側と第２の帯状フィルム１０Ｂの剥離フィルム１１Ｂ側とを合わせたときに、第１の帯状フィルム１０Ａの偏光板の透過軸方向と第２の帯状フィルム１０Ｂの偏光板の透過軸方向とが直交するような組み合わせで用いられ、例えば、第１の帯状フィルム１０Ａについて長手方向に対し偏光板の透過軸方向が７０°に配向するものを用いる場合、第２の帯状フィルム１０Ｂについて長手方向に対し偏光板の透過軸方向が２０°に配向するものを用いることができる。また、第１の帯状フィルム１０Ａ及び第２の帯状フィルム１０Ｂ（第１のフィルム片１９Ａ及び第２のフィルム片１９Ｂ）は、それぞれの接着面側から見たときの斜め延伸方向（透過軸方向）が４５°で同じものを用いることが好ましい（図３参照）。斜め延伸方向の同じものを用いることで、基板１の両面に偏光板を貼合したときに透過軸方向を交差させることができるからである。なお、ＶＡ液晶用のＬＣＤやＩＰＳ方式液晶用のＬＣＤに用いる場合、偏光板１６は、フィルム長手方向に対し偏光板の透過軸方向が平行又は直角に配向されたものを用いることができ、例えば、第１の帯状フィルム１０Ａについて長手方向に対し偏光板の透過軸方向が平行に配向するものを用いる場合、第２の帯状フィルム１０Ｂについて長手方向に対し偏光板の透過軸方向が直角に配向するものを用いることができる。
【００２７】
斜め延伸偏光板１６（保護フィルム１５）に接着剤層１４を介して位相差膜１３を貼り合わせた円偏光フィルムの場合、位相差膜１３は、フィルム長手方向に対し直交又は平行な配向軸を有するものを用いることが好ましい。このようにすれば、円偏光フィルムを連続的に供給できる。円偏光フィルムの場合、第１の帯状フィルム（図１の１０Ａ）の位相差膜の配向軸がフィルム長手方向と平行であれば、第２の帯状フィルム（図１の１０Ｂ）の位相差膜の配向軸はフィルム長手方向と直交するものとなる。
【００２８】
偏光板１６の厚さは、特に限定されないが、例えば、５〜１００μｍ程度である。偏光板１６の幅は、貼合される基板のサイズに応じて適宜選択される。第１の帯状フィルム（図１の１０Ａ）と第２の帯状フィルム（図１の１０Ｂ）は、それぞれ同じ幅のものを用いることができる。接着剤１２、１６は、基板と光学フィルムとの貼合に用いられる通常の接着剤（例えば、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤など）であればよい。剥離フィルム１１は、剥離材であり、光学フィルムに用いられる通常の剥離材（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエステルフィルムなど）であればよい。偏光板の剥離フィルム１１が貼着された面と対向する面側には、フィルムの表面をキズなどから保護するために合紙１８を貼着させてもよい。帯状フィルム１０Ａ、１０Ｂは、巻出ロール３４Ａ、３４Ｂから供給されることが好ましい（図１参照）。
【００２９】
基板１は、液晶表示装置、プラズマ表示装置などの表示装置に用いられるガラス基板、合成樹脂基板などの平板状部材であり、予め液晶セル、電極などの構成部品が形成された基板であってもよい。基板１の形状は、正方形、長方形などの略方形が好ましい（図１及び図２（Ａ）参照）。
【００３０】
第１の切断手段３１Ａ及び第２の切断手段３１Ｂは、光学フィルムの通常の切断に用いられる押し切り型カッター、ダイシング型カッターなどであり、例えば、カッター刃、カッター刃を駆動するシリンダ、カッター刃の下死点位置を調整する下死点位置調整部材を備えるものが挙げらる。下死点位置を剥離フィルム１１の厚さの０倍以上０．５倍以下に調整することで、剥離フィルム１１（厚さ１０〜５０μｍ以下）を残して帯状フィルム１０の他の層（偏光板、接着剤層など）をフィルム長手方向に対し直交する方向に切断（以下、ハーフカットという）することができる（図１参照）。
【００３１】
第１の剥離フィルム分離手段３２Ａ及び第２の剥離フィルム分離手段３２Ｂは、フィルム片１９Ａ、１９Ｂから剥離フィルム１１Ａ、１１Ｂを分離させる手段であり（図１参照）、例えば、ローラ、くさび部材を挙げることができる。
【００３２】
なお、フィルム片１９Ａ、１９Ｂから分離された剥離フィルム１１Ａ、１１Ｂは、巻取ロール３５Ａ、３５Ｂに巻き取って回収すればよい（図１参照）。
【００３３】
貼合手段３３は、剥離フィルム１１Ａ、１１Ｂが分離された２つのフィルム片１９Ａ、１９Ｂの接着面を、搬送手段３６によって搬送される基板の搬送方向の先端側の端面と各フィルム片１９Ａ、１９Ｂの切断面が平行になるように、当該基板１の対応する位置に同時に貼合させる手段であり（図１参照）、例えば、基板両面から押圧するニップローラ（ゴムローラ、金属ローラ）が挙げられる。ローラの場合、硬度６０〜８０°の２本のゴムロールの組合せ、又は、硬度６０〜８０°の１本のゴムロールと金属ロールの組合せとすることが好ましい。貼合する際のローラのニップ圧は、１ｋｇ／ｃｍ以下の線圧とすることが好ましい。
【００３４】
搬送手段３６は、配列した複数のローラ若しくはホイール上で水平に基板１を搬送するローラコンベア若しくはホイールコンベアであることが好ましいがさらに好ましくは、ローラ外筒又はホイールが軸受を介して回転する軸に取り付けられていることで、搬送中の基板の速度に一致した表面速度でローラ外筒又はホイールが回転してローラ外筒又はホイールと基板間で滑ることによって生じる基板の傷の発生を防ぐことが好ましい。
【００３５】
次に、本発明の実施形態２について図面を用いて説明する。図４は、本発明の実施形態２に係る偏光板貼合装置の構成を模式的に示した側面図である。図５は、本発明の実施形態１に係る偏光板貼合装置によって基板両面に貼合される偏光板の延伸方向と基板の関係を模式的に示した展開斜視図である。
【００３６】
実施形態２に係る偏光板貼合装置４０は、図４を参照すると、偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルム１１Ａが貼着されるとともに、搬送される基板１の表側の板面側から供給される第１の帯状フィルム１０Ａから前記剥離フィルム１１Ａを分離する第１の剥離フィルム分離手段４１Ａと、偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルム１１Ｂが貼着されるとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該剥離フィルム１１Ｂ側と前記第１の帯状フィルム１０Ａの剥離フィルム１１Ａ側とを合わせたときの前記第１の帯状フィルム１０Ａの偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、搬送される前記基板１の裏側の板面側から供給される第２の帯状フィルム１０Ｂから前記剥離フィルム１１Ｂを分離する第２の剥離フィルム分離手段４１Ｂと、前記剥離フィルム１１Ａが分離された前記第１の帯状フィルム１０Ａの接着面を、前記第１の帯状フィルム１１Ａの進行方向が前記基板１の搬送方向と対応するように、当該基板１の対応する表側の板面に貼合するとともに、前記剥離フィルム１１Ｂが分離された前記第２の帯状フィルム１０Ｂの接着面を、前記第２の帯状フィルム１０Ｂの進行方向が前記基板１の搬送方向と対応するように、当該基板１の対応する裏側の板面に貼合する貼合手段４２と、前記貼合手段４２によって前記基板１の両面に貼合された前記第１の帯状フィルム１０Ａ及び前記第２の帯状フィルム１０Ｂを、前記基板１の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する切断手段４３と、を備える。これにより、基板の搬送を停止させることなく偏光板を基板の両面に同時かつ連続的に自動貼合することができるとともに、偏光板の得率を１００％にすることができる。また、同種類の巻出ロールを２つ用いることにより両面に貼合される偏光板の透過軸方向を互いに交差させて貼合させることができる。
【００３７】
実施形態２に係る偏光板貼合装置４０の剥離フィルム分離手段４１Ａ、４１Ｂ、貼合手段４２、巻出ロール４４Ａ、４４Ｂ、巻取ロール４５Ａ、４５Ｂ及び搬送手段４６は（図４参照）、それぞれ実施形態１に係る偏光板貼合装置の剥離フィルム分離手段３２Ａ、３２Ｂ、貼合手段３３、巻出ロール３４Ａ、３４Ｂ、巻取ロール３５Ａ、３５Ｂ及び搬送手段３６とほぼ同様である（図１参照）。実施形態２に係る偏光板貼合装置４０において用いる基板１及び帯状フィルム１０Ａ、１０Ｂは、実施形態２において用いるものと同様である。実施形態２に係る偏光板貼合装置４０の切断手段４３の位置は、実施形態１に係る偏光板貼合装置との切断手段と異なる。なお、図４の貼合手段４２においては、フィルム片ではなく切断していない帯状フィルム１０Ａ、１０Ｂを基板１の両面に貼合している点で異なる。
【００３８】
図４の搬送手段４６においては、貼合手段４２より下流側の搬送ライン上に切断手段４３を有する。貼合手段４２より上流側の搬送手段４６上では、少なくとも貼合するときまでに基板１の搬送方向の端面が当接して搬送されていることが好ましい。偏光板の得率を高めることができるからである。
【００３９】
図４の切断手段４３は、貼合手段４２によって基板１の両面に貼合された第１の帯状フィルム１０Ａ及び第２の帯状フィルム１０Ｂそれぞれを、基板１の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する。ここでは、第１の帯状フィルム１０Ａ及び第２の帯状フィルム１０Ｂには剥離フィルム１１Ａ、１１Ｂが貼着されていないので、ハーフカットではなく、第１の帯状フィルム１０Ａ及び第２の帯状フィルム１０Ｂの全体をほぼ同時に切断する。
【００４０】
第１の帯状フィルム１０Ａ及び第２の帯状フィルム１０Ｂは、それぞれの接着面側から見たときの斜め延伸方向（透過軸方向）の同じものを用いることが好ましい（図５参照）。斜め延伸方向の同じものを用いることで、基板１の両面に偏光板を貼合したときに透過軸方向を交差させることができるからである。
【００４１】
本発明の実施形態３について図面を用いて説明する。図６は、本発明の実施形態３に係る偏光板貼合装置の構成を概略的に示した斜視図である。図７は、本発明の実施形態３に係る偏光板貼合装置の構成を模式的に示した平面図である。図８は、本発明の実施形態３に係る偏光板貼合装置の第１の搬送部の構成を模式的に示した側面図である。図９は、本発明の実施形態３に係る偏光板貼合装置の第２の搬送部の構成を模式的に示した側面図である。
【００４２】
図６を参照すると、実施形態３に係る偏光板貼合装置は、大きく第１の搬送部、反転部、第２の搬送部に分けることができる。第１の搬送部では、供給部から供給された基板（図７の１Ａ）が搬送され、巻出ロールから巻き出された偏光板を所定長さでハーフカットして剥離フィルムを分離して、カットされた偏光板が基板（図７の１Ｂ）の下側片面に貼合される。反転部では、第１の搬送部から搬送されてきた基板（偏光板が下側片面に貼合された基板；図７の１Ｂ）を、反転後の前記基板の進行方向側の端面が進行方向に対して直交するように、上下反転させ、反転した基板（偏光板が上側片面に貼合された基板；図７の１Ｃ）を第２の搬送部に送る。第２の搬送部では、反転部から送られてきた基板（偏光板が上側片面に貼合された基板；図７の１Ｄ）が第１の搬送部で搬送される基板の方向と直交する方向に搬送され、巻出ロールから巻き出された偏光板を所定長さでハーフカットして剥離フィルムを分離して、カットされた偏光板が基板（偏光板が両面に貼合された基板；図７の１Ｅ）の下側片面に貼合される。
【００４３】
実施形態３に係る偏光板貼合装置の構成について図８及び図９を用いて詳細に説明すると、偏光板貼合装置５０は、基板１の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板１を搬送する第１の搬送手段５１Ａと、偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルム１１Ａが貼着された第１の帯状フィルム１０Ａがその長手方向に対し直交する進行方向側の切断面が前記基板１に対応する長さまで進行したときに、前記第１の帯状フィルム１０Ａを前記剥離フィルム１１Ａを残して少なくとも前記偏光板及び前記接着剤層を長手方向に対し直交する方向に切断する第１の切断手段５２Ａと、前記第１の切断手段５２Ａの切断により切り出された第１のフィルム片１９Ａから前記剥離フィルム１１Ａを分離する第１の剥離フィルム分離手段５３Ａと、前記剥離フィルム１１Ａが分離された前記第１のフィルム片１９Ａの接着面を、前記第１の搬送手段５１Ａによって搬送される基板１の進行方向の前方側の端面と前記第１のフィルム片１９Ａの切断面が平行になるように、当該基板１の対応する板面片側に貼合する第１の貼合手段５４Ａと、前記第１の搬送手段５１Ａによって搬送されてきた前記第１のフィルム片１９Ａが貼合された前記基板１を、反転後の前記基板１の進行方向側の端面が進行方向に対して直交するように、上下反転させる反転手段５５と、前記第１の搬送手段５１Ａによって搬送されてきた前記基板１を前記第１の搬送手段５１Ａの搬送方向に対し直交する方向に搬送する第２の搬送手段５１Ｂと、偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルム１１Ｂが貼着されるとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該剥離フィルム１１Ｂ側と前記第１の帯状フィルム１０Ａの剥離フィルム１１Ａ側とを合わせたときの前記第１の帯状フィルム１０Ａの偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、前記第２の搬送手段５１Ｂによって搬送される前記基板１の前記第１のフィルム片１９Ａが貼合された面と反対側の板面側から供給される第２の帯状フィルム１０Ｂがその長手方向に対し直交する進行方向側の切断面が前記第２の搬送手段５１Ｂによって搬送される前記基板１に対応する長さまで進行したときに、前記第２の帯状フィルム１０Ｂを前記剥離フィルム１１Ｂを残して少なくとも前記偏光板及び前記接着剤層を長手方向に対し直交する方向に切断する第２の切断手段５２Ｂと、前記第２の切断手段５２Ｂの切断により切り出された第２のフィルム片１９Ｂから前記剥離フィルム１１Ｂを分離する第２の剥離フィルム分離手段５３Ｂと、前記剥離フィルム１１Ｂが分離された前記第２のフィルム片１９Ｂの接着面を、前記第２の搬送手段５１Ｂによって搬送されてきた前記基板１の進行方向側の端面と前記第２のフィルム片１９Ｂの切断面が平行になるように、当該基板１の対応する前記第１のフィルム片１９Ａが貼合された面と反対側の板面に貼合する第２の貼合手段５４Ｂと、を備える。
【００４４】
実施形態３に係る偏光板貼合装置５０は、図６〜図９においては基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合し、基板を反転させて、基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合しているが、基板１の上側からフィルム片１９Ａを貼合し、基板を反転させて、基板１の上側からフィルム片１９Ａを貼合してもよく、基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合し、基板を反転させないで、基板１の上側からフィルム片１９Ａを貼合してもよく、基板１の上側からフィルム片１９Ａを貼合し、基板を反転させないで、基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合してもよい。基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合し、基板を反転させて、基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合するタイプの偏光板貼合装置５０であれば、帯状フィルムの下方側の面から切り込む（ハーフカット）ことになるので、ゴミの混入を防止することができるというメリットがある。
【００４５】
実施形態３に係る偏光板貼合装置５０において用いる基板１及び帯状フィルム１０Ａ、１０Ｂは、実施形態２において用いるものと同様であるが、基板１の縦と横の長さが異なるときは、帯状フィルム１０Ａと帯状フィルム１０Ｂそれぞれのフィルム幅を基板１に対応して異なる幅にすることがある。これにより、帯状フィルムが巻回された巻出ロールは、サイズ（幅）で区別できるのでロールの交換の際にも区別しやすい。また、円偏光フィルムとする場合、第１の帯状フィルム１０Ａの位相差膜の配向軸と第２の帯状フィルム１０Ｂの位相差膜の配向軸を同じにする。これにより、基板の両面にフィルム片を貼合させたときの位相差膜の配向軸を互いに直交させることができ、かつ、帯状フィルムを連続的に供給することが可能である。
【００４６】
実施形態３に係る搬送手段５１Ａ、５１Ｂ、切断手段５２Ａ、５２Ｂ、剥離フィルム分離手段５３Ａ、５３Ｂ、貼合手段５４Ａ、５４Ｂ、巻出ロール５６Ａ、５６Ｂ、及び巻取ロール５７Ａ、５７Ｂは（図８及び図９参照）、それぞれ実施形態１に係る偏光板貼合装置の搬送手段３６、切断手段３１Ｂ、剥離フィルム分離手段３２Ｂ、貼合手段３３、巻出ロール３４Ｂ及び巻取ロール３５Ｂとほぼ同様である（図１参照）。
【００４７】
実施形態３の貼合手段５４Ａでは、基板１の片面だけにフィルム片１９Ａを貼合させている。貼合手段５４Ｂでは、見かけ上基板１の両面にフィルム片１９Ａ、１９Ｂを貼合させているが、実質的には基板１の片面にフィルム片１９Ｂを貼合させている。
【００４８】
反転手段５５は、貼合手段５４Ａ、５４Ｂそれぞれにおいてフィルム片１９Ａ、１９Ｂを供給する方向が同じ場合、例えば、第１の貼合手段５４Ａで基板下面側からフィルム片１９Ａを供給し、第２の貼合手段５４Ｂで基板下面側からフィルム片１９Ｂを供給するような場合には必要である。なお、貼合手段５４Ａ、５４Ｂにおいてフィルム片１９Ａ、１９Ｂを供給する方向が対向する場合、例えば、第１の貼合手段５４Ａで基板下面からフィルム片１９Ａを貼合し、第２の貼合手段５４Ｂで基板上面からフィルム片１９Ｂを貼合するような場合には、反転手段５５は不用となる。
【００４９】
本発明の実施形態４について図面を用いて説明する。図１０は、本発明の実施形態４に係る偏光板貼合装置の第１の搬送部の構成を模式的に示した側面図である。図１１は、本発明の実施形態４に係る偏光板貼合装置の第２の搬送部の構成を模式的に示した側面図である。
【００５０】
実施形態４に係る偏光板貼合装置は、図６に示す実施形態３に係る偏光板貼合装置と同様に、大きく第１の搬送部、反転部、第２の搬送部に分けることができる。第１の搬送部では、供給部から供給された基板（図７の１Ａ）が搬送され、巻出ロールから巻き出された偏光板を剥離フィルムを分離して、偏光板が基板（図７の１Ｂ）の下側片面に貼合され、偏光板が所定位置で切断される。反転部では、第１の搬送部から搬送されてきた基板（偏光板が下側片面に貼合された基板；図７の１Ｂ）を、反転後の前記基板の進行方向側の端面が進行方向に対して直交するように、上下反転させ、反転した基板（偏光板が上側片面に貼合された基板；図７の１Ｃ）を第２の搬送部に送る。第２の搬送部では、反転部から送られてきた基板（偏光板が上側片面に貼合された基板；図７の１Ｄ）が第１の搬送部で搬送される基板の方向と直交する方向に搬送され、巻出ロールから巻き出された偏光板を剥離フィルムを分離して、偏光板が基板（偏光板が両面に貼合された基板；図７の１Ｅ）の下側片面に貼合され、偏光板が所定位置で切断される。
【００５１】
実施形態４に係る偏光板貼合装置の構成について図１０及び図１１を用いて詳細に説明すると、偏光板貼合装置６０は、基板１の一つの端面を進行方向に対し直交させて前記基板１を搬送する第１の搬送手段６１Ａと、偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルム１１Ａが貼着された第１の帯状フィルム１０Ａから前記剥離フィルム１１Ａを分離する第１の剥離フィルム分離手段６２Ａと、前記剥離フィルム１１Ａが分離された前記第１の帯状フィルム１０Ａの接着面を、前記第１の帯状フィルム１０Ａの進行方向が前記第１の搬送手段６１Ａによって搬送される前記基板１の搬送方向と対応するように、当該基板１の対応する板面片側に貼合する第１の貼合手段６３Ａと、前記第１の貼合手段６３Ａによって前記基板１上に貼合された前記第１の帯状フィルム１０Ａを、前記第１の搬送手段６１Ａによって搬送される前記基板１の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する第１の切断手段６４Ａと、前記第１の搬送手段６１Ａによって搬送されてきた前記第１のフィルム片１９Ａが貼合された前記基板１を、反転後の前記基板１の進行方向側の端面が進行方向に対して直交するように、上下反転させる反転手段６５と、前記第１の搬送手段６１Ａによって搬送されてきた前記基板１を前記第１の搬送手段６１Ａの搬送方向に対し直交する方向に搬送する第２の搬送手段６１Ｂと、偏光板上に接着剤層を介して剥離フィルム１１Ｂが貼着されるとともに、当該偏光板の透過軸方向が当該剥離フィルム１１Ｂ側と前記第１の帯状フィルム１０Ａの剥離フィルム１１Ａ側とを合わせたときの前記第１の帯状フィルム１０Ａの偏光板の透過軸方向と直交し、かつ、前記第２の搬送手段６１Ｂによって搬送される前記基板１の前記第１のフィルム片１９Ａが貼合された面と反対側の板面側から供給される第２の帯状フィルム１０Ｂから前記剥離フィルム１１Ｂを分離する第２の剥離フィルム分離手段６２Ｂと、前記剥離フィルム１１Ｂが分離された前記第２の帯状フィルム１０Ｂの接着面を、前記第２の帯状フィルム１０Ｂの進行方向が前記第２の搬送手段６１Ｂによって搬送される前記基板１の搬送方向と対応するように、当該基板１の対応する前記第１の帯状フィルム１０Ａのフィルム片１９Ａが貼合された面と反対側の板面に貼合する第２の貼合手段６３Ｂと、前記第２の貼合手段６３Ｂによって前記基板１上に貼合された前記第２の帯状フィルム１０Ｂを前記第２の搬送手段６１Ｂによって搬送される前記基板１の搬送方向の前方側の端面若しくはその後方側の端面と平行に切断する第２の切断手段６４Ｂと、を備える。
【００５２】
実施形態４に係る偏光板貼合装置６０は、図１０及び図１１においては基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合し、基板を反転させて、基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合しているが、基板１の上側からフィルム片１９Ａを貼合し、基板を反転させて、基板１の上側からフィルム片１９Ａを貼合してもよく、基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合し、基板を反転させないで、基板１の上側からフィルム片１９Ａを貼合してもよく、基板１の上側からフィルム片１９Ａを貼合し、基板を反転させないで、基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合してもよい。基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合し、基板を反転させて、基板１の下側からフィルム片１９Ａを貼合するタイプの偏光板貼合装置５０であれば、帯状フィルムの下方側の面からハーフカットすることになるので、ゴミの混入を防止することができるというメリットがある。
【００５３】
実施形態４に係る偏光板貼合装置５０において用いる基板１及び帯状フィルム１０Ａ、１０Ｂは、実施形態３において用いるものと同様である。
【００５４】
実施形態４に係る剥離フィルム分離手段６２Ａ、６２Ｂ、貼合手段６３Ａ、６３Ｂ、巻出ロール６６Ａ、６６Ｂ、及び巻取ロール６７Ａ、６７Ｂは（図１０及び図１１参照）、それぞれ実施形態３に係る偏光板貼合装置の剥離フィルム分離手段５３Ａ、５３Ｂ、貼合手段５４Ａ、５４Ｂ、巻出ロール５６Ａ、５６Ｂ、及び巻取ロール５７Ａ、５７Ｂとほぼ同様である（図８及び図９参照）。実施形態４に係る搬送手段６１Ａ、６１Ｂは（図１０及び図１１参照）、実施形態２に係る搬送手段４６と同様である（図４参照）。実施形態４に係る切断手段６４Ａ、６４Ｂは、実施形態３に係る切断手段と異なり、搬送手段６１Ａ、６１Ｂの貼合手段６３Ａ、６３Ｂより下流側のライン上に配設されており、基板片面側（下面側）のみ帯状フィルム１０Ａ、１０Ｂを切断する。なお、貼合手段５４においては、フィルム片ではなく切断していない帯状フィルム１０Ａ、１０Ｂを基板１の両面に貼合している点で異なる。
【符号の説明】
【００５５】
１  基板
１０、１０Ａ、１０Ｂ  帯状フィルム
１１、１１Ａ、１１Ｂ  剥離フィルム
１２、１４  接着剤層
１３  位相差膜
１５、１７  保護フィルム
１６  偏光板
１８  合紙
１９、１９Ａ、１９Ｂ  フィルム片
３０、４０  偏光板貼合装置
３１Ａ、３１Ｂ、４３  切断手段
３２Ａ、３２Ｂ、４１Ａ、４１Ｂ  剥離フィルム分離手段
３３、４２  貼合手段
３４Ａ、３４Ｂ、４４Ａ、４４Ｂ  巻出ロール
３５Ａ、３５Ｂ、４５Ａ、４５Ｂ  巻取ロール
３６、４６  搬送手段
５０、６０  偏光板貼合装置
５１Ａ、５１Ｂ、６１Ａ、６１Ｂ  搬送手段
５２Ａ、５２Ｂ、６４Ａ、６４Ｂ  切断手段
５３Ａ、５３Ｂ、６２Ａ、６２Ｂ  剥離フィルム分離手段
５４Ａ、５４Ｂ、６３Ａ、６３Ｂ  貼合手段
５５、６５  反転手段
５６Ａ、５６Ｂ、６６Ａ、６６Ｂ  巻出ロール
５７Ａ、５７Ｂ、６７Ａ、６７Ｂ  巻取ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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