(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が樹脂で成形されて、側壁の外側面に補強用のリブが形成され、地中埋設ケーブルを中継接続したり、当該ケーブルの接続方向を変換させたりする等のために地中に埋設されるハンドホールであって、
前記リブには厚肉部が形成され、当該厚肉部には、前記ハンドホールの内側においてケーブル類支持具を前記側壁の内面に固定するためのボルトと螺合されるナット、又は当該ボルトの頭部を廻り止め状態で嵌合させるためのナット類嵌合孔と、ボルトが挿通される閉塞構造のボルト挿通部とが、外側から内側に向けてこの順序で形成されていることを特徴とするハンドホール。
【請求項２】
前記ボルト挿通部は、側壁により閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載のハンドホール。
【請求項３】
前記ナット類嵌合孔の奥側には、前記側壁に前記ボルトを挿通させる貫通孔を穿孔する際の位置決めとなる位置決め凹部が、前記ナット類嵌合孔と中心を同一にして形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のハンドホール。
【請求項４】
前記厚肉部は、側壁の外側で縦横の各リブの交差部に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のハンドホール。
【請求項５】
前記ケーブル類支持具は、前記ボルト及びナットを介して側壁内面に垂直に固定されて、前記ケーブル類支持具の高さ方向の取付位置が選択できる支持具取付体に水平に取付けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のハンドホール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体が樹脂で成形されて、側壁の外側面に補強用のリブが形成され、地中埋設ケーブルを中継接続したり、当該ケーブルの配線方向を変換させたりする等のために地中に埋設されるハンドホールに関するものである。なお、本明細書において「ハンドホール」とは、上面開口を閉塞する蓋体を含んでいない本体部分を指す。
【背景技術】
【０００２】
上記用途のハンドホールを軽量化するために、全体が樹脂で成形されたものがあり、樹脂製のハンドホールは、側壁の強度が不足するので、当該側壁の外側にリブを設けて補強したものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、樹脂製のハンドホールに限られず、コンクリート製のハンドホールにおいても、ハンドホール内で中継接続されたり、接続方向が変換される地中埋設ケーブル（以下、単に「ケーブル」と称することもある）は、ハンドホール内で垂れ下がることなく、支持手段に支持させておくのが、ケーブルの絡まり、損傷等を防止できるので望ましい。樹脂製のハンドホールの支持手段の一つとして、ハンドホールの内部に仕切り板を設置して、当該仕切り板にケーブル類支持具を取付けている構成が知られている（特許文献２参照）。ハンドホールが大型となった場合には、内部に大型の仕切り板を設置せずに、コンクリート製のハンドホールのように、側壁の内側面に直接に又は間接に取付けたケーブル類支持具でケーブルを支持する必要性が高くなる。しかし、樹脂製のハンドホールの側壁は薄いために、当該側壁にケーブル類支持具を直接に取付けることは難しい。
【特許文献１】特開２００４−４８９９８号公報
【特許文献２】特開２００１−１１９８４４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、樹脂製のハンドホールの側壁内面にケーブル類支持具を直接に又は間接に取付可能にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、全体が樹脂で成形されて、側壁の外側面に補強用のリブが形成され、地中埋設ケーブルを中継接続したり、当該ケーブルの接続方向を変換させたりする等のために地中に埋設されるハンドホールであって、前記リブには厚肉部が形成され、当該厚肉部には、前記ハンドホールの内側においてケーブル類支持具を前記側壁の内面に固定するためのボルトと螺合されるナット、又は当該ボルトの頭部を廻り止め状態で嵌合させるためのナット類嵌合孔と、ボルトが挿通される閉塞構造のボルト挿通部とが、外側から内側に向けてこの順序で形成されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項１の発明によれば、ハンドホールの側壁のリブの厚肉部に形成された非貫通構造のナット類嵌合孔の底面の中央部にドリルの先端を当てがって、前記厚肉部におけるナット類嵌合孔の内側の部分のボルト挿通部に貫通孔を穿孔して、予めリブの厚肉部に形成されているナット類嵌合孔に、前記貫通孔に挿通したボルトと螺合されるナット、又は当該ボルトの頭部を嵌合させておいて、ハンドホールの内側において、前記ボルト又はナットを回転させて、当該ボルトに対してナットを螺合させることにより、ハンドホールの側壁の内側面にケーブル類支持具を取付けることができる。ハンドホールの外側のリブに形成されたナット類嵌合孔にナット又はボルトの頭部が廻り止め状態で嵌合できて、ハンドホールの内部において前記ボルト又はナットを回転させて相手部材（ボルトに対してはナットであり、ナットに対してはボルトである）を螺合させる際には、螺合の相手部材は、ナット類嵌合孔に廻り止め状態で嵌合されていて連れ廻り回転しないので、ハンドホールの内部のみにおいてボルトとナットとの螺合操作を行うことができ、当該螺合操作が容易となる。このため、樹脂製のハンドホールの側壁の内側面にケーブル類支持具を大きな強度でもって簡単に取付けられると共に、ハンドホールの側壁において最も強度の大きなリブの部分に、ボルト挿通用の貫通孔を穿孔しているため、当該貫通孔を穿孔しても側壁の強度低下は殆どない。
【０００７】
また、ハンドホールの側壁の外側のリブの異なる部分に設けられた複数（多数）のナット類嵌合孔のうちハンドホールの内部においてケーブル類支持具を取付けるのに必要なナット類嵌合孔の内側のボルト挿通部のみに貫通孔が穿孔されて、残りのナット類嵌合孔の内側のボルト挿通部は、そのまま閉塞構造のままとなっている。また、前記貫通孔にはボルトが挿通されると共に、当該貫通孔の外側のナット類嵌合孔には、ボルトの頭部又はナットが嵌合されて、前記貫通孔も完全に閉塞される。この結果、ハンドホールが地中埋設されても、貫通孔、及び非貫通構造のナット類嵌合孔の部分から土中の水がハンドホール内に浸水することはない。なお、請求項１の発明において、「ボルトが挿通される閉塞構造のボルト挿通部」とは、中実構造となっている本来の構造のものと、ナット類嵌合孔の内側に当該ナット類嵌合孔に接続して貫通孔は形成されているが、当該貫通孔は、将来的に必要なボルトが挿通されてナットと螺合されたり、或いは別体の蓋体により閉塞されることにより、結果的に閉塞される構造のものも含まれる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ボルト挿通部は、側壁により閉塞されていることを特徴としている。
【０００９】
樹脂製のハンドホールにおいて、側壁を補強するリブは、外側面に設けられることが大部分であるので、側壁の外側のリブに設けられた厚肉部に非貫通構造のナット類嵌合孔を形成することにより、前記厚肉部におけるナット類嵌合孔を除く部分であるボルト挿通部は、結果的に壁壁により閉塞される構造となって、閉塞構造のボルト挿通部を、リブが形成される位置からして必然的に形成できる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記ナット類嵌合孔の奥側には、前記側壁に前記ボルトを挿通させる貫通孔を穿孔する際の位置決めとなる位置決め凹部が、前記ナット類嵌合孔と中心を同一にして形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、ハンドホールの側壁のリブの部分に形成されたナット類嵌合孔の奥側の位置決め凹部にドリルの先端を当てがって、ハンドホールの側壁に貫通孔を穿孔すると、当該貫通孔は、前記位置決め凹部により穿孔位置が正確に定められた状態で穿孔されるので、設計通りの正しい位置（ナット類嵌合孔の中心と合致する位置）に貫通孔が穿孔される。なお、請求項２において、「非貫通構造の位置決め凹部が、前記ナット類嵌合孔と中心を同一にして形成されている」とは、機能的には「位置決め凹部を基準に穿孔した貫通孔に挿入したボルトの頭部がナット類嵌合孔に嵌合可能である」という意味である。
【００１２】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記厚肉部は、側壁の外側において縦横の各リブの交差部に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項４の発明によれば、側壁の外側で縦横の各リブが交差する部分は、側壁において最も強度の大きな部分であって、側壁に貫通孔を穿孔しても強度低下の最も少ない部分であるため、ハンドホールの側壁の内側面にケーブル類支持具を取付けるためのボルトの貫通孔の位置としては、最適な位置であると言える。
【００１４】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記ケーブル類支持具は、前記ボルト及びナットを介して側壁内面に垂直に固定されて、前記ケーブル類支持具の高さ方向の取付位置が選択できる支持具取付体に水平に取付けられることを特徴としている。
【００１５】
請求項５の発明によれば、ハンドホールの側壁内面に支持具取付体の固定板部を密着させて、前記ナット類嵌合孔を使用してボルト及びナットにより前記固定板部を固定し、支持具取付体の取付板部に取付高さを選択してケーブル類支持具を取付けることができて、ハンドホールの側壁内面にケーブル類支持具を簡単に取付けられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ハンドホールの外側のリブの厚肉部に形成されたナット類嵌合孔にナット又はボルトの頭部が廻り止め状態で嵌合できて、ハンドホールの内部において前記ボルト又はナットを回転させて相手部材を螺合させる際には、螺合の相手部材は、ナット類嵌合孔に廻り止め状態で嵌合されていて連れ廻り回転しないので、ハンドホールの内部のみにおいてボルトとナットとの螺合操作を行うことができ、当該螺合操作が容易となる。このため、樹脂製のハンドホールの側壁の内側面にケーブル類支持具を大きな強度でもって簡単に取付けられると共に、ハンドホールの側壁において最も強度の大きなリブの厚肉部に貫通孔を穿孔しているため、当該貫通孔を穿孔しても側壁の強度低下は殆どない。
【００１７】
また、前記リブの厚肉部にナット類嵌合孔に接続して内側に閉塞構造で形成されたボルト挿通部は、ハンドホールの内側にケーブル類支持具を取付ける必要がある部分においてのみ、貫通孔が形成されて、その他の部分は、そのまま閉塞構造になっているので、ハンドホールを地中埋設しても、ナット類嵌合孔の部分からハンドホール内に水が浸入することもない。
【００１８】
また、前記ナット類嵌合孔の奥側に、側壁に前記ボルトを挿通させる貫通孔を穿孔する際の位置決めとなる非貫通構造の位置決め凹部が、前記ナット類嵌合孔と中心を同一にして形成されている場合には、前記位置決め凹部にドリルの先端を当てがって、ハンドホールの側壁に貫通孔を穿孔すると、当該貫通孔は、前記位置決め凹部により穿孔位置が正確に定められた状態で穿孔されるので、設計通りの正しい位置に貫通孔が穿孔される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、実施例を挙げて本発明について更に詳細に説明する。図１は、組付け構造のハンドホールＨ、及び当該ハンドホールＨの円形開口２２に覆蓋される第１及び第２の各蓋体２５，２７の斜視図であり、図２は、ハンドホールＨの分解斜視図であり、図３は、ハンドホールＨを構成する側壁板Ｐ1 の一部を破断した斜視図であり、図４は、ハンドホールＨの側壁Ｗの内側に支持具取付体３１を介してケーブル類支持具Ｓが取付けられた状態を示す斜視図であり、図５は、同様の状態を異なる方向から見た斜視図であり、図６は、同じく縦断面図であり、図７は、ハンドホールＨ内においてケーブル類支持具ＳによりケーブルＣが支持された状態を示す平面図である。最初に、図１ないし図７を参照して、ハンドホールＨと、当該ハンドホールＨの円形開口２２を閉塞する第１及び第２の各蓋体２５，２７との組付け関係、及びハンドホールＨの組付け構造について説明した後に、本発明に係る部分であるハンドホールＨの側壁Ｗの内側面に、主としてケーブルＣを支持させるためのケーブル類支持具Ｓを取付ける構造について詳細に説明する。ここで、「ケーブル類支持具」とは、ハンドホールＨ内に引き込まれたケーブルＣの支持が主たる用途であるが、ケーブルＣを地中埋設してハンドホールＨの部分で接続方向を変換させたりする場合においてハンドホールＨ内で支持する必要がある部材であるならば、ケーブルＣ以外の部材であってもケーブル類支持具Ｓの支持対象となる。なお、側壁とは、後述の４枚の側壁板Ｐ1 、底壁板Ｐ2 及び天壁板Ｐ3 を一体に組み付けてハンドホールＨに形成した状態において前記側壁板Ｐ1 の部分を指す。
【００２０】
実施例のハンドホールＨは、縦×横×高さ＝（約１，０００×約１，０００×約１，０００）ｍｍの大型であって、図１及び図２に示されるように、箱状をなしていて、同一形状の４枚の側壁板Ｐ1 と１枚の底壁板Ｐ2 と１枚の天壁板Ｐ3 とを多数本のボルトＢ1 〜Ｂ3 及びナットＮ1 〜Ｎ3 を用いて一体に組み付けて形成されている。側壁板Ｐ1 は、方形状の壁板単体１の４片に縦横の各補強板２ａ，２ｂが当該壁板単体１の板面に対して垂直に、しかも表裏両面に所定長だけ突出した状態で一体に取付けられている。壁板単体１に対する縦横の各補強板２ａ，２ｂの突出長は、外側への突出長の方が内側への突出長よりも長い。壁板単体１の外側には、板状をした２本の縦リブ３と同様の１本の横リブ４とが壁板単体１に対して垂直に設けられ、縦横の各リブ３，４の幅は、前記各補強板２ａ，２ｂの外側への突出長と等しいため、各リブ３，４と各補強板２ａ，２ｂの交差部は無段差となっている。２本の縦リブ３は、壁板単体１の横方向の中心を大きく避けた位置に設けられ、１本の横リブ４は、壁板単体１の縦方向（上下方向）の中心に設けられていて、壁板単体１における２本の縦リブ３と１本の横リブ４と横補強板２ｂで囲まれる部分が、ハンドホールＨの側壁Ｗに対してケーブル管Ｋを接続するための接続孔４３（図６参照）が穿孔される接続孔穿孔予定部１ａである。壁板単体１の外側における横リブ４との交差部の内側には、一対一組の外側補強リブ５が多数形成されていると共に、壁板単体１の内側における横リブ４との交差部の内側には、仕切り板を差し込むことができる一対一組の内側補強リブ６（図２参照）が横方向の中心位置と当該中心位置に対して対称位置との計３箇所にそれぞれ形成されている。なお、側壁Ｗを補強する縦横の各リブ３，４を外側面に形成するのは、側壁Ｗを構成する壁板単体１の接続孔穿孔予定部１ａには、接続孔４３が穿孔されるため、各リブ３，４を内側面に形成した場合には、外側から各リブ３，４の形成位置が分からないために当該各リブ３，４を破断する恐れがあり、当該恐れを回避するためである。
【００２１】
また、図２、図３及び図 8−１（ａ）に示されるように、２本の縦リブ３における横リブ４で上下に２分された各部分の上下方向の中央部には、円柱厚肉部７がそれぞれ形成されていて、各厚肉部７には、外側に開口した断面六角形状のナット類嵌合孔８が所定深さで形成され、当該ナット類嵌合孔８に接続して、前記ナット類嵌合孔８に頭部が嵌合されるボルトの外径に対応した内径の貫通孔９〔図８−１（ｂ）参照〕を前記厚肉部７に穿孔するための断面円形の位置決め凹部１１が内側に非貫通の状態で形成されている。断面六角形状のナット類嵌合孔８の中心と断面円形の位置決め凹部１１とは合致している。前記厚肉部７におけるナット類嵌合孔８の深さ寸法を除く残りの部分は、必要に応じてボルトＢ0 の軸部４１を挿通する貫通孔９が穿孔されるボルト挿通部１４〔図８−１（ａ）参照〕であって、側壁Ｗの肉厚を含んで当該側壁Ｗの肉厚よりも厚い部分で閉塞されている。
【００２２】
側壁板Ｐ1 の上下の各横補強板２ｂの長手方向の一端部であって、幅方向に沿って内側の部分は、各側壁板Ｐ1 を直交配置して連結可能なように切欠き部１２が形成されている。よって、４枚の側壁板Ｐ1 のうち隣接する２枚の側壁板Ｐ1 を互いに直交配置させて、横補強板２ｂの切欠きがない側を、別の横補強板２ｂの切欠き部１２に挿入した状態で、４枚の側壁板Ｐ1 を仮組しておいて、直交配置された２枚の側壁板Ｐ1 の横方向（水平方向）の端部を多数のボルトＢ1 及びナットＮ1 を用いて連結すると、４枚の側壁板Ｐ1 が四角筒状に連結される（図４参照）。なお、図２において、１３は、壁板単体１と縦補強板２ａとの間を補強するための一対一組となった外側補強リブであって、前記ナットＮ1 は当該外側補強リブ１３の間に配置される。
【００２３】
また、正方形状の底壁板Ｐ2 は、各隅部が大きく面取りされて、全体形状よりも僅かに小さな相似形状の組付け凹部１７が上面に形成されている。底壁板Ｐ2 の組付け凹部１７の４つの周縁部（各辺部）にそれぞれ前記側壁板Ｐ1 の下端部を僅かに嵌合させて、底壁板Ｐ2 の裏面側から挿通させたボルトＢ2 と、側壁板Ｐ1 の一対一組の外側補強リブ５の間に配置したナットＮ2 との螺合により、多数本のボルトＢ2 及びナットＮ2 を用いて、底壁板Ｐ2 に対して各側壁板Ｐ1 が一体に組み付けられる。
【００２４】
また、図１及び図２に示されるように、方形状の天壁板Ｐ3 は、中央部が大きく開口された天壁単体２０の前記開口の周縁に平面略方形状をした起立部２１が形成されて、当該起立部２１の略平面状となった上面の中央部に円形開口２２が形成されて、当該円形開口２２の周縁部には、他の部分よりも僅かに低くなった方形状のパッキン嵌合凹部２３が形成されている。前記天壁板Ｐ3 は、天壁単体２０の周縁部と側壁板Ｐ1 の上方の横補強板２ｂとを多数本のボルトＢ3 及びナットＮ3 とを使用して連結すると、四角筒状に組付けられた各側壁板Ｐ1 に対して天壁板Ｐ3 が一体に組付けられる。また、前記パッキン嵌合凹部２３の周縁には、パッキン２４が嵌合配置されて、前記起立部２１の上面の平面部に第１蓋体２５が嵌合配置され、更に当該第１蓋体２５の円形開口２６は、円形の第２蓋体２７により閉塞される。天壁板Ｐ3 の起立部２１の上面の平面部に嵌合配置された第１蓋体２５は、各隅部においてボルトＢ4 を介して前記起立部２１の各隅部に固定される。本実施例の組付け構造のハンドホールＨの円形開口２２は、第１及び第２の各蓋体２５，２７で閉塞される（図６参照）。
【００２５】
次に、図４ないし図８−２を参照して、ハンドホールＨの側壁Ｗの内側面にケーブル類支持具Ｓを取付ける方法について説明する。ハンドホールＨの内部において側壁Ｗにケーブル類支持具Ｓを取付けるには、側壁Ｗを構成する側壁板Ｐ1 の外側の縦リブ３の円柱厚肉部７に形成されたナット類嵌合孔８と、当該嵌合孔８に連続して形成された位置決め凹部１１とを利用して行う。ブラケット状をしたケーブル類支持具Ｓは、支持具取付体３１を介してハンドホールＨの側壁Ｗの内側面に取付けられる。支持具取付体３１は、横断面がＬ字状をなしていて、ハンドホールＨの側壁Ｗの内側面に固定される固定板部３２と、ケーブル類支持具Ｓが取付けられる取付板部３３とから成り、前記固定板部３２には、長手方向に所定間隔をおいて数個の長孔状のボルト挿通孔３２ａが形成されていると共に、前記取付板部３３には、長手方向に沿って所定間隔をおいて多数のボルト挿通孔３３ａが形成されている。一方、ケーブル類支持具Ｓは、細長比の比較的大きな矩形板の長手方向の両端部が上方に折り曲げられたケーブル受棚部３４の下面に取付金具３５が一体に取付けられた構成であり、当該取付金具３５には、前記支持具取付体３１の取付板部３３に形成された多数のボルト挿通孔３３ａのピッチと同一ピッチをおいて上下一対のボルト挿通孔３５ａが形成されている。
【００２６】
まず、ハンドホールＨの内部におけるケーブルの配線状況を考慮して、図８−１（ａ）に示されるように、ハンドホールＨの側壁Ｗの内側面にケーブル類支持具Ｓの取付けが必要な部分に対応する各側壁Ｗの特定の縦リブ３の途中に形成された円柱厚肉部７の位置決め凹部１１を位置決め孔として使用して、ドリルＤを使用して前記円柱厚肉部７のボルト挿通部１４に貫通孔９を穿孔する。断面六角形状のナット類嵌合孔８の中心と断面円形の位置決め凹部１１の中心とは合致しているので、当該位置決め凹部１１を基準孔として穿孔された貫通孔９の中心と、ナット類嵌合孔８との中心とは合致しているため、側壁Ｗの外側からナット類嵌合孔８及び貫通孔９にボルトＢ0 を挿入すると、ボルトＢ0 の頭部４２はナット類嵌合孔８に嵌合される。また、側壁Ｗの内側から貫通孔９に挿入したボルトＢ0 の軸部４１と、側壁Ｗの外側からナット類嵌合孔８に嵌合したナットＮ0 とを螺合させられる。
【００２７】
その後、図８−１（ｂ）及び図８−２（ｃ）に示されるように、側壁Ｗの外側から前記貫通孔９にボルトＢ0 の軸部４１を挿通すると共に、ボルトＢ0 の頭部４２をナット類嵌合孔８に嵌合させ、更に当該軸部４１を、当該側壁Ｗの内側面に当てがわれた支持具取付体３１の固定板部３２のボルト挿通孔３２ａに挿通して、ハンドホールＨの内部において前記ボルトＢ0 の軸部４１とナットＮ0 とを螺合させると、前記支持具取付体３１は、上下の２箇所においてボルトＢ0 及びナットＮ0 を介して側壁板Ｐ1 の内側面に固定される〔図８−２（ｄ）参照〕。ここで、ハンドホールＨの内部において、ナットＮ0 を回転させて、ボルトＢ0 の軸部４１に螺合させる際には、当該ボルトＢ0 の頭部４２は、側壁Ｗ（側壁板Ｐ1 ）の円柱厚肉部７のナット類嵌合孔８に廻り止めされた状態で嵌合されているので、ボルトＢ0 が連れ廻り回転されることなく、ボルトＢ0 の軸部４１に対してナットＮ0 を螺合させられる。このため、ボルトＢ0 に対するナットＮ0 の螺合操作が容易である。
【００２８】
また、側壁Ｗ（側壁板Ｐ1 ）の最も強度の高いリブ（縦リブ３又は横リブ４）の部分にボルトＢ0 の貫通孔９を穿孔しているため、側壁Ｗ（側壁板Ｐ1 ）が樹脂製であるにもかかわらず、側壁Ｗ（側壁板Ｐ1 ）に対するケーブル類支持具Ｓの取付強度を大きくできると共に、側壁Ｗ（側壁板Ｐ1 ）に前記貫通孔９を穿孔しても、当該側壁Ｗ（側壁板Ｐ1 ）の強度の低下は殆どない。更に、ボルトＢ0 とナットＮ0 とを螺合させた後においては、ボルトＢ0 の頭部４２は、円柱厚肉部７のナット類嵌合孔８に挿入嵌合されて外部に突出していないために、ハンドホールＨの施工途中において前記ナットＮ0 が障害とはならない。
【００２９】
次に、図４ないし図７に示されるようにして、側壁Ｗの内側面に取付けられた支持具取付体３１の所定高さ位置にケーブル類支持具Ｓを取付ける。即ち、支持具取付体３１の取付板部３３に設けられた多数のボルト挿通孔３３ａのうち選択された適宜高さのボルト挿通孔３３ａと、ケーブル類支持具Ｓの取付金具３５のボルト挿通孔３５ａとにボルトＢ5 を挿通して、反対側において当該ボルトＢ5 とナットＮ5 とを螺合させると、側壁Ｗの内側面にケーブル類支持具Ｓが、当該側壁Ｗの内側面に対して垂直となり、かつ水平となって取付けられる。
【００３０】
なお、図４及び図６に示されるように、上記したハンドホールＨの側壁Ｗに対するケーブル類支持具Ｓの取付けと前後して、４つの各側壁Ｗのうち特定の側壁Ｗの接続孔穿孔予定部１ａに穿孔した接続孔４３を利用して、当該特定の側壁ＷにコネクターＥを用いてケーブル管Ｋを接続する。
【００３１】
そして、図７に示されるように、ハンドホールＨの特定の側壁Ｗに接続されたケーブル管ＫからハンドホールＨ内に引き出されたケーブルＣを前記ケーブル類支持具Ｓに支持させて、ハンドホールＨ内において、ケーブルＣの接続方向を変換させたり、或いは当該ケーブルＣの中継接続を行う。また、ハンドホールＨ、及びケーブル管Ｋは、埋設予定部の土砂類を掘削した穴部に設置した後に、掘削した土砂類を埋め戻して、地中埋設される。なお、図６において５１は、ハンドホールＨを設置している捨コンクリートを示す。
【００３２】
また、ケーブル類支持具Ｓを取付けるのに必要な支持具取付体３１をハンドホールＨの側壁Ｗの内面に取付けるために、縦リブ３の円柱厚肉部７のボルト挿通部１４に貫通孔９を穿孔した部分を除く残りの全てのボルト挿通部１４は、閉塞されたままとなっていると共に、側壁Ｗの内側面に支持具取付体３１を取付けるためにボルト挿通部１４に形成（穿孔）した貫通孔９は、当該貫通孔９に挿通されたボルトＢ0 の軸部４１と、ナット類嵌合孔８に嵌合されたナットＮ0 又は当該ボルトＢ0 の頭部４２とにより閉塞される。よって、ハンドホールＨを地中埋設しても、地中の水がボルト挿通部１４又は貫通孔９を通ってハンドホールＨ内に浸入することはない。なお、ボルト挿通部１４に関しては、ハンドホールＨ内でケーブル類支持具Ｓを取付けるのに必要な部分にのみ貫通孔９を形成して、他のボルト挿通部１４は、そのまま実質的に閉塞構造になっていれば、ハンドホールＨ内への浸水を防止できる。従って、ボルト挿通部１４に予め形成した貫通孔９に、将来的に必要なボルトがナットと組となって挿通されている場合、或いは前記貫通孔９が別体の蓋体で閉塞されている場合でも、浸水防止の閉塞構造となる。
【００３３】
また、上記実施例では、縦リブ３の円柱厚肉部７に形成されたナット類嵌合孔８にボルトＢ0 の頭部４２を嵌合させて、ハンドホールＨの内部において当該ボルトＢ0 の軸部４１にナットＮ0 を螺合させる例である。しかし、図９に示されるように、ナット類嵌合孔８にナットＮ0 を嵌合させておいて、ハンドホールＨの内側においてボルトＢ0 を回転させて前記ナットＮ0 に螺合させることも可能である。
【００３４】
また、図１０に示される側壁板Ｐ1'は、壁板単体１の外側に縦横の各リブ３，４が２本ずつ設けられている構成である。このような側壁板Ｐ1'では、縦横の各リブ３，４の交差部に円柱厚肉部７を形成して、当該円柱厚肉部７にナット類嵌合孔８と位置決め凹部１１とを同心にして設けてある。このように、側壁板Ｐ1'における最も強度が大きな縦横の各リブ３，４の交差部において、当該側壁板Ｐ1'の内側面に支持具取付体３１が固定されるので、薄肉の壁板単体１を有する樹脂製の側壁板Ｐ1'に大きな強度でもって側壁板Ｐ1'を固定できる。
【００３５】
また、上記各実施例のハンドホールは、側壁Ｗの縦リブ３又は側壁Ｗ’の縦横の各リブ３，４の交差部に、ナット類嵌合孔８と位置決め凹部１１とが外側から内側に向けてこの順序で、しかもナット類嵌合孔８と位置決め凹部１１との中心を同一にして形成されているため、前記縦リブ３又は縦横の各リブ３，４の交差部に貫通孔９を穿孔する際に、前記位置決め凹部１１が穿孔中心の基準となるため、穿孔された貫通孔９とナット類嵌合孔８との中心が同一となる利点がある。しかし、請求項１の発明では、リブの部分にナット類嵌合孔８のみが形成されていて、当該ナット類嵌合孔８の奥側に位置決め凹部１１が形成されていない構成のハンドホールも技術的範囲に含まれる。外壁のリブの部分に非貫通構造のナット類嵌合孔８のみが形成されたハンドホールでは、前記ナット類嵌合孔８の底面の中央部にドリルの先端を当てがって、ハンドホールの側壁に貫通孔を穿孔すればよい。
【００３６】
また、実施例では、側壁板Ｐ1 の内側面にケーブル類支持具Ｓを取付けるのに支持具取付体３１を介して行っているが、縦リブ３に形成する円柱厚肉部７のピッチを小さくすることにより、側壁板Ｐ1 の内側面にケーブル類支持具Ｓを直接に取付けることも可能である。
【００３７】
また、上記実施例は、組付け構造の大型のハンドホールＨに対して本発明を実施した例であるが、側壁の外側にリブが形成されておれば、一体構造のハンドホールに対しても本発明は実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】組付け構造のハンドホールＨ、及び当該ハンドホールＨの円形開口２２に覆蓋される第１及び第２の各蓋体２５，２７の斜視図である。
【図２】ハンドホールＨの分解斜視図である。
【図３】ハンドホールＨを構成する側壁板Ｐ1 の一部を破断した斜視図である。
【図４】ハンドホールＨの側壁Ｗの内側に支持具取付体３１を介してケーブル類支持具Ｓが取付けられた状態を示す斜視図である。
【図５】同様の状態を異なる方向から見た斜視図である。
【図６】同じく縦断面図である。
【図７】ハンドホールＨ内においてケーブル類支持具ＳによりケーブルＣが支持された状態を示す平面図である。
【図８−１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ側壁板Ｐ1 の円柱厚肉部７に貫通孔９を穿孔して、当該貫通孔９にボルトＢ0 を挿入する順序を示す図である。
【図８−２】（ｃ），（ｄ）は、それぞれ側壁板Ｐ1 の円柱厚肉部７に穿孔した貫通孔９に挿入されたボルトＢ0 とナットＮ0 を用いて、側壁板Ｐ1 の内側面に支持具取付体３１を固定する順序を示す図である。
【図９】側壁板Ｐ1 の円柱厚肉部７に形成したナット類嵌合孔８にナットＮ0 を嵌合させて、当該ナットＮ0 とボルトＢ0 とを用いて側壁板Ｐ1 の内側面に支持具取付体３１を固定した状態を示す図である。
【図１０】縦横の各リブ３，４の交差部の円柱厚肉部７にナット類嵌合孔８と位置決め凹部１１が形成された側壁板Ｐ1'の正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｂ0 ：ボルト
Ｃ：地中埋設ケーブル
Ｈ：ハンドホール
Ｎ0 ：ナット
Ｐ1 ：側壁板
Ｐ2 ：底壁板
Ｐ3 ：天壁板
Ｓ：ケーブル類支持具
Ｗ：側壁
１：壁板単体
３：縦リブ
４：横リブ
７：円柱厚肉部（厚肉部）
８：ナット類嵌合孔
９：貫通孔
１１：位置決め凹部
１４：ボルト挿通部
３１：支持具取付体
３２：固定板部
３３：取付板部
４１：ボルトの軸部
４２：ボルトの頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図９】
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【図１０】
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