(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型成形によって熱可塑性素材から成形される光学素子の外周形状を創生する外周規制部材の内周に、温度変化に応じて、前記光学素子の外周部との干渉状態が変化する異径部を形成し、
前記外周規制部材の前記異径部は、大径部および小径部からなり、
前記大径部が転写された前記光学素子の大径部の離型動作温度における寸法をＧｓ、前記離型動作温度よりも低い取り出し温度における寸法をＧｅとし、
前記異径部の前記小径部の前記離型動作温度における寸法をＷ１ｓ、前記取り出し温度における寸法をＷ１ｅとするとき、
Ｇｓ＞Ｗ１ｓ  かつ  Ｇｅ＜Ｗ１ｅ
を満たし、
前記異径部で創成された前記光学素子の前記大径部の寸法と、前記異径部の前記小径部の寸法とが等しくなる臨界温度よりも高い前記離型動作温度において、前記第１および第２成形型の少なくとも一方を前記光学素子から離間させる離型動作を行う、
ことを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の光学素子の製造方法において、
前記離型動作温度Ｔｓは、前記熱可塑性素材のガラス転移点Ｔｇに対して、
Ｔｇ≧Ｔｓ≧（Ｔｇ−２００℃）
の条件を満たすことを特徴とする光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子の製造技術に関し、たとえば、ガラス等の熱可塑性素材の型成形によって光学素子を得る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、レンズ等の光学素子の製造技術として、光学ガラスの加熱成形による製造技術が知られている。
すなわち、対向する成形型の成形面の間で、成形温度に加熱されたガラス素材を挟圧することで、成形面の形状をガラス素材に転写して、所望の光学機能面を有する光学素子を製造するものである。
【０００３】
ところで、このような光学素子の型成形においては、通常、成形型の成形面は鏡面加工等で高度に平坦化されているため、成形直後には、光学素子の表面（光学機能面）と成形型の成形面とが密着した状態となっている。
【０００４】
このため、成形型から光学素子が剥離せず、容易に取り出せない場合がある。例えば、凹メニスカスレンズの成形では、ガラスの収縮により凹面側が凸形状の成形型に貼り付いてしまう。
【０００５】
この対策として、特許文献１では、上型および下型の対向部を取り囲むように配置され、光学素子の外周形状を規定するリング部材の、上型の変位方向における変位を規制する離型アームを配置し、上型が成形位置から後退する離型動作時におけるリング部材の変位を離型アームで規制し、当該リング部材と一体な光学素子を上型から確実に離脱させる構成が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、上型および下型の対向部の周囲に、ガラスレンズの外周部を創成する下リングと、この下リングと上型の間隙に入り込むとともに、上型およびスリーブに連動する小径の上リングを配置し、成形後のガラスレンズと上型の剥離に際して、当該ガラスレンズの外周上面を上リングで固定することにより、ガラスレンズからの上型の離型が確実に行われるようにした構成が開示されている。
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１および特許文献２のいずれの場合も、光学素子の外周形状を規定する部材の他に、離型アームや上リング等の余分な機構を配置する必要があり、成形装置の機構が複雑になる、という技術的課題がある。
【０００８】
さらに、特許文献２の場合には、上リングおよびスリーブの全体を、上型とともに退避させて下型を露出させてからガラスレンズの取り出しを行う必要があり、成形装置の構成は一層大掛かりになる。また、スリーブを不動にした場合は、上リングの存在によって、光学素子の取り出しが困難となる、という技術的課題もある。
【特許文献１】特開２００２−１７９４２９号公報
【特許文献２】特開２００７−３１２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、成形機構の構造を複雑化することなく、確実に成形型からの光学素子の離型を行うことが可能な光学素子の製造技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、型成形によって熱可塑性素材から成形される光学素子の外周形状を創生する外周規制部材の内周に、温度変化に応じて、前記光学素子の外周部との干渉状態が変化する異径部を形成し、
前記外周規制部材の前記異径部は、大径部および小径部からなり、
前記大径部が転写された前記光学素子の大径部の離型動作温度における寸法をＧｓ、前記離型動作温度よりも低い取り出し温度における寸法をＧｅとし、
前記異径部の前記小径部の前記離型動作温度における寸法をＷ１ｓ、前記取り出し温度における寸法をＷ１ｅとするとき、
Ｇｓ＞Ｗ１ｓ  かつ  Ｇｅ＜Ｗ１ｅ
を満たし、
前記異径部で創成された前記光学素子の前記大径部の寸法と、前記異径部の前記小径部の寸法とが等しくなる臨界温度よりも高い前記離型動作温度において、前記第１および第２成形型の少なくとも一方を前記光学素子から離間させる離型動作を行う、
光学素子の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、成形機構の構造を複雑化することなく、確実に成形型からの光学素子の離型を行うことが可能な光学素子の製造技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態では、たとえば、ガラス素材から成形される光学素子を容易且つ確実に成形型から剥離させる目的で、光学素子の外周形状を創生する外周部規制材の一部を、形状創生部材に対して、成形型の間隔を広げる離型工程では干渉し、光学素子を取り出す取り出し工程では干渉しない突起形状にする。すなわち、外周規制部材の線膨張係数をガラス素材よりも小さく設定し、光学素子と外周部規制材の温度による収縮量の違いを利用して干渉を制御する。
【００１５】
より具体的には、一例として、光学素子の外周部を創生する外周規制部材の内周部に突起部や凹溝等の異径部を設け、熱膨張率の違いによって、この異径部と成形後の光学素子の外周部とを干渉させることで剥離を実現させる。
【００１６】
異径部は、離型工程では光学素子に干渉して、成形型から光学素子を剥離させ、取り出し工程では、収縮量の違いから光学素子は突起部に干渉せずに取り出せる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態である光学素子の製造方法を実施する製造装置の構成の一例を示す略断面図、図２は、本実施の形態の製造装置で用いられる外周規制部材の構成の一例を示す略断面、図３は、本実施の形態の製造装置の動作を示す略断面図、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂ、は、本実施の形態の作用の一例を工程順に例示した略断面図である。
【００１８】
図１に例示されるように、本実施の形態の製造装置Ｍは、上型２、下型３およびスリーブ４、外周規制部材５からなる成形型ユニットＵと、成形炉８、ベース９、赤外線ヒーター６、加圧軸７を備えている。
【００１９】
成形型ユニットＵは、筒状のスリーブ４の内部で下型３および上型２が各々の成形面３ａおよび成形面２ａが軸方向に対向するように配置されている。
成形型ユニットＵのスリーブ４および下型３は、ベース９に載置され、上型２は、背面に接続された加圧軸７によって上下方向に駆動される。
【００２０】
成形型ユニットＵの全体は、ベース９に密着して密閉空間を構成する成形炉８の内部に収容され、成形炉８の外部に設けられた赤外線ヒーター６によって所望の成形温度に加熱される。
【００２１】
なお、必要に応じて、成形型ユニットＵが収容される成形炉８の内部を不活性ガスで置換したり、真空排気してもよい。
この場合、スリーブ４の底部に配置された下型３の成形面３ａの周囲には、リング状の外周規制部材５が固定状態で配置されている。
【００２２】
図２に例示されるように、この外周規制部材５の内周部には、下型３の成形面３ａの外周径とほぼ等しい大内径Ｗ２の大径部５ｃと、このＷ２よりも小さい小内径Ｗ１の小径突起部５ｂが同軸に形成された異径部５ａが設けられている。
【００２３】
なお、異径部５ａの小径突起部５ｂは、外周規制部材５の内周の全周にわたって連続して突設された突起部でもよいし、周方向に間欠的に、たとえば、外周規制部材５の軸の回りに回転対称に配置された突起でもよい。
【００２４】
この外周規制部材５の異径部５ａは、後述のガラス素材１の成形時には、下型３の成形面３ａおよび上型２の成形面２ａとともに成形空間（キャビティ）を構成し、ガラス素材１から成形される光学素子１ａの外周形状を創成する。
【００２５】
この場合、外周規制部材５の線膨張係数αｂは、光学素子１ａの線膨張係数αｇよりも小さい材料で構成され、後述の成形温度Ｔｍよりも低い臨界温度Ｔｃで、小径突起部５ｂの内径と光学素子１ａの大径部１ｂの外径が等しくなるように小径突起部５ｂの大径部５ｃからの突出高さ（すなわち、小内径Ｗ１と大内径Ｗ２の差）が設定されている。
【００２６】
これにより、臨界温度Ｔｃよりも高い温度で上型２の離型を行う際には、光学素子１ａの大径部１ｂが外周規制部材５の異径部５ａに干渉して確実な離型が行われ、臨界温度Ｔｃよりも低い温度では、外周規制部材５からの光学素子１ａの取り出しを可能にしている。
【００２７】
なお、外周規制部材５の異径部５ａにおいて、小径突起部５ｂと大径部５ｃは９０°の階段状の段差をなしているが、小径突起部５ｂと大径部５ｃの境界部を滑らかなテーパ面にしてもよい。
【００２８】
本実施の形態の場合には、一例として、下型３の成形面３ａは凹面からなり、上型２の成形面２ａは凸面からなり、ガラス素材１からメニスカス型の凹レンズを光学素子１ａとして成形する場合を例示する。
【００２９】
以下、本実施の形態の作用について説明する。
まず、図１に例示されるように、上型２がスリーブ４から上方に退避して開放された成形型ユニットＵの下型３の上に、ガラス転移点Ｔｇのガラス素材１を投入する。
【００３０】
（ステップ１０１）  そして、赤外線ヒーター６により、成形可能な温度（Ｔｇ＋２０℃）までガラス素材１を加熱する。
（ステップ１０２）  次に、図３および図４Ａ、図４Ｂに例示されるように、加圧軸７によって上型２をスリーブ４に圧入し、加熱された状態のガラス素材１を、下型３の成形面３ａと上型２の成形面２ａの間で加圧し、成形面３ａと成形面２ａとの距離、すなわち、ガラス素材１から成形される光学素子１ａの光軸部分での厚さ寸法が所望の値となるまで変形させる。
【００３１】
これにより、上型２の成形面２ａが光学機能面１ｄとして転写され、下型３の成形面３ａが光学機能面１ｅとして転写された光学素子１ａが成形される。
また、この際、図４Ｂのように、ガラス素材１は外周規制部材５の異径部５ａに接するまで流動し、異径部５ａの形状が、成形された光学素子１ａ（光学機能面１ｅ）の外周部に転写される。
【００３２】
すなわち、成形後の光学素子１ａの外周部には、異径部５ａの大径部５ｃ（成形時大径部寸法Ｗ２ｍ）に対応した大径部１ｂ（成形時干渉部寸法Ｇｍ）と、小径突起部５ｂ（成形時突起部寸法Ｗ１ｍ）に対応した小径部１ｃが形成される。
【００３３】
（ステップ１０３）  その後、ガラス素材１から成形された光学素子１ａを成形型ユニットＵの中で転移点以下（Ｔｇ−１０℃）の離型温度Ｔｓ（＞臨界温度Ｔｃ）まで冷却する。このとき、必要に応じて、加圧軸７から上型２に荷重を掛けて、冷却中の光学素子１ａを一定の荷重で押圧してもよい。
【００３４】
（ステップ１０４）  次に、離型温度Ｔｓで図５Ａおよび図５Ｂに例示されるように、上型２を上昇させて下型３から上型２を離間させる離型動作を行う。
この時、離型温度Ｔｓ＞臨界温度Ｔｃであるため、離型時突起部寸法Ｗ１ｓ＜離型時干渉部寸法Ｇｓとなり、光学素子１ａの外周部の大径部１ｂが、外周規制部材５の異径部５ａの小径突起部５ｂ（突起部）に干渉して下型３および外周規制部材５の側に固定された状態となり、上昇する上型２の成形面２ａが、光学素子１ａの光学機能面１ｄから剥離させられる。
【００３５】
（ステップ１０５）  その後、さらに、取り出し可能な温度（取り出し温度Ｔｅ（＜臨界温度Ｔｃ））まで冷却する。この時、図６Ａおよび図６Ｂに例示されるように、外周規制部材５よりも熱収縮の大きな光学素子１ａの大径部１ｂの外径（取り出し時干渉部寸法Ｇｅ）は、外周規制部材５の内径（取り出し時突起部寸法Ｗ１ｅ）よりも小さくなる。
【００３６】
（ステップ１０６）  そして、光学素子１ａを成形型ユニットＵの下型３から取り出す。
その際、上述のように、光学素子１ａの外径（取り出し時干渉部寸法Ｇｅ）は外周規制部材５の異径部５ａにおける小径突起部５ｂ（突起部）の取り出し時突起部寸法Ｗ１ｅより小さいため、外周規制部材５に干渉することなく、光学素子１ａを、下型３から取り出すことが出来る。
【００３７】
以下に、上述の寸法や物性値に関する具体的な値を設定した例を説明する。
ガラス素材１の外径φ１８．８ｍｍとし、硝材として、ガラス転移点Ｔｇが５０６℃のものを用いる。
【００３８】
また、成形品としての光学素子１ａは、光軸部分での肉厚が２ｍｍ、光学機能面１ｄおよび光学機能面１ｅの有効径範囲φ２５ｍｍ、外径φ３０ｍｍの凹メニスカスレンズである。
【００３９】
光学素子１ａの全体の体積は、５３７６ｍｍ３、大径部１ｂの外径Ｇ（成形時干渉部寸法Ｇｍ、離型時干渉部寸法Ｇｓ、取り出し時干渉部寸法Ｇｅ）とする。
また、ガラス素材１（光学素子１ａ）の硝材の線膨張係数αｇは、７．２×１０−６、とする。
【００４０】
一方、外周規制部材５は、異径部５ａの小径突起部５ｂの小内径Ｗ１がφ２９．９９０ｍｍ（２５℃時）、大径部５ｃの大内径Ｗ２がφ３０．０００ｍｍ（２５℃時）、線膨張係数αｂが、４．８×１０−６、である。
【００４１】
また、成形温度Ｔｍが５２６℃、離型動作温度Ｔｓが４９６℃、取り出し温度Ｔｅが１００℃である。
上述のステップ１０１およびステップ１０２のように、ガラス素材１を成形温度まで加熱し、上型２および下型３によって所望の肉厚まで変形させる。
【００４２】
そのときの突起部の成形時突起部寸法Ｗ１ｍは、次式（１）で示される
Ｗ１ｍ＝（１＋αｂ×（Ｔｍ−２５））×Ｗ１  ……（１）
の関係から、Ｗ１ｍ＝３０．０６２ｍｍ、となる。
【００４３】
同様に成形時大径部寸法Ｗ２ｍは、次式（２）で示される、
Ｗ２ｍ＝（１＋αｂ×（Ｔｍ−２５））×Ｗ２  ……（２）
の関係から、Ｗ２ｍ＝３０．０７２ｍｍ、となる。
【００４４】
このとき、光学素子１ａの大径部１ｂは、外周規制部材５の、大径部５ｃ（Ｗ２ｍ）が転写されるため、Ｇｍ＝Ｗ２ｍ＝３０．０７２ｍｍ、となる。
上述のステップ１０３で離型動作温度Ｔｓまで冷却し、ステップ１０４で離型動作を行う。
【００４５】
このときの、外周規制部材５における小径突起部５ｂ（突起部）の寸法は、次式（３）で示される、
Ｗ１ｓ＝（１＋αｂ×（Ｔｍ−Ｔｓ））×Ｗ１ｍ  ……（３）
の関係から、Ｗ１ｓ＝３０．０５８ｍｍ、となる。
【００４６】
成形後の光学素子１ａの大径部１ｂの寸法は、次式（４）で示される、
Ｇｓ＝（１＋αｇ×（Ｔｍ−Ｔｓ））×Ｇｍ    ……（４）
の関係から、Ｇｓ＝３０．０６６ｍｍ、である。
【００４７】
このとき、Ｗ１ｓ＜Ｇｓ、となるため、光学素子１ａは、上型２の離型動作の際に、外周規制部材５と干渉して、光学機能面１ｄを上型２の成形面２ａから面から確実に剥離させることが可能となる。
【００４８】
上述のステップ１０５で冷却し、ステップ１０６で成形型ユニットＵからの光学素子１ａの取り出しを行う。
このときの外周規制部材５における異径部５ａの突起部の寸法は、次式（５）で示される、
Ｗ１ｅ＝（１＋αｂ×（Ｔｓ−２５））×Ｗ１  ……（５）
の関係から、Ｗ１ｅ＝３０．００４ｍｍ、となる。
【００４９】
一方、光学素子１ａの大径部１ｂの寸法は、次式（６）で示される、
Ｇｅ＝（１＋αｇ×（Ｔｍ−Ｔｅ））×Ｇｍ  ……（６）
の関係から、Ｇｅ＝２９．９８０ｍｍ、となる。
【００５０】
このとき、Ｗ１ｅ＞Ｇｅとなるため、光学素子１ａは外周規制部材５に干渉せずに、成形型ユニットＵから外部に取り出すことが可能である。
この場合の臨界温度Ｔｃ、すなわち、外周規制部材５の異径部５ａの小径突起部５ｂの寸法と、異径部５ａの大径部５ｃが転写された光学素子１ａの大径部１ｂの寸法が等しくなる温度は、以下のようになる。
【００５１】
すなわち、この臨界温度Ｔｃでの小径突起部５ｂの寸法Ｗ１ｃは、次式（７）で示されるように、
Ｗ１ｃ＝（１＋αｂ×（Ｔｍ−Ｔｃ））×Ｗ１ｍ    ……（７）
で求められる。
【００５２】
同じく臨界温度Ｔｃでの光学素子１ａの大径部１ｂの寸法Ｇｃは、次式（８）で示されるように、
Ｇｃ＝（１＋αｇ×（Ｔｍ−Ｔｃ））×Ｇｍ    ……（８）
で表される。
【００５３】
そして、臨界温度Ｔｃでは、Ｗ１ｃ＝Ｇｃであることから、次式（９）で示されるように、
（１＋αｂ×（Ｔｍ−Ｔｃ））×Ｗ１ｍ  ＝（１＋αｇ×（Ｔｍ−Ｔｃ））×Ｇｍ    ……（９）
が成立する。
【００５４】
Ｗ１ｍ，Ｇｍ，Ｔｍ，αｂ，αｇが既知であることから、この式（９）を解いて、Ｔｃ＝３８８℃、が得られる。また、この時、Ｗ１ｃ＝Ｇｃ＝３０．０４２ｍｍとなる。
図７は、上述の本実施の形態の製造装置Ｍによる成形工程での温度プロファイルを示す線図である。
【００５５】
上述の成形温度Ｔｍ、離型動作温度Ｔｓ、臨界温度Ｔｃ、取り出し温度Ｔｅが、温度プロファイル内にプロットされている。
この図７に例示されるように、本実施の形態の場合には、離型動作は離型動作温度Ｔｓが、Ｔｍ＞Ｔｓ＞Ｔｃの間で行われる。
【００５６】
離型動作温度Ｔｓの設定をより詳しく検討すると、以下のようになる。
すなわち、離型動作温度Ｔｓを、Ｔｍ＞Ｔｓ＞Ｔｃのように設定した場合には、光学素子１ａから上型２を確実に離型させるという最低限の効果が得られる。
【００５７】
また、より望ましい温度範囲として、Ｔｇ≧Ｔｓ≧（Ｔｇ−２００℃）のように設定することもできる。この場合には、光学素子１ａの形状精度及び外観品質を維持することができる、という効果がさらに得られる。
【００５８】
また、さらに望ましい温度範囲として、（Ｔｇ−１０℃）≧Ｔｓ≧（Ｔｇ−１００℃）に設定することもできる。この場合には、光学素子１ａの形状精度及び外観品質をさらに良く維持できる、という効果が得られる。
【００５９】
なお、光学素子１ａを成形型ユニットＵから取り出す時の取り出し温度Ｔｅは、臨界温度Ｔｃよりも低ければ、光学素子１ａの全体が外周規制部材５の異径部５ａを通過できるので、Ｔｅ＜Ｔｃであれば任意の取り出し温度Ｔｅで取り出しても良い。
【００６０】
このように、本実施の形態１の場合には、ガラス素材１（光学素子１ａ）よりも線膨張係数の小さい外周規制部材５に異径部５ａを設けたことにより、成形温度Ｔｍから冷却中に臨界温度Ｔｃよりも高い温度で離型動作を行うことにより、ガラス素材１から成形された光学素子１ａを、成形型ユニットＵから確実に離型する事が出来る。
【００６１】
また、離型動作時に光学素子１ａを固定するためのアーム等の複雑な可動機構が全く不要であり、製造装置Ｍの構成も簡単になる。
さらに、外周規制部材５の異径部５ａは、臨界温度Ｔｃよりも低い温度では、光学素子１ａの通過を妨げないので、スリーブ４や外周規制部材５を下型３から取り除かずに、光学素子１ａの取り出し動作が可能となり、スリーブ４や外周規制部材５を移動させる大掛かりな機構も不要となり、製造装置Ｍの構成が一層簡略化される。
【００６２】
これにより、製造装置Ｍの製造コスト、ひいては製造装置Ｍを用いて製造される光学素子１ａのコスト削減を実現できる。
また、成形型ユニットＵからの光学素子１ａの離型が確実に行われるので、たとえば、成形型ユニットＵからの光学素子１ａを自動的に行わせる等場合において、光学素子１ａの離型の失敗がないので、光学素子１ａの成形型ユニットＵからの取り出しの有無を判定する等の冗長な制御機構も不要となる。
【００６３】
（実施の形態２）
図８および図９は、本発明の他の実施の形態である外周規制部材の構成例を示す拡大断面図である。
【００６４】
なお、製造装置Ｍおよび成形型ユニットＵの基本的な構成は、上述の実施の形態１と同様である。
この図８に例示されるように、本実施の形態１の外周規制部材５では、内周の中央部に小径突起部５ｅを突設し、その上下の両側に大径部５ｆが配置された異径部５ｄを備えている。
【００６５】
これにより、成形時に異径部５ｄが転写される光学素子１ａの外周部には、異径部５ｄの小径突起部５ｅに対応した溝状小径部１ｆと、大径部５ｆに対応した大径部１ｇが形成される。
【００６６】
これにより、異径部５ｄの小径突起部５ｅと、光学素子１ａの溝状小径部１ｆが干渉した状態では、光学素子１ａは、外周規制部材５に対して、上型２と下型３の対向方向（上下方向）のいずれにも拘束される状態となり、光学素子１ａに対する上型２および下型３の離型動作を、離型動作温度Ｔｓが臨界温度Ｔｃより高い状態であれば、任意の順序で実行することが可能になる。
【００６７】
また、図９に例示される外周規制部材５の異径部５ｇは、上述の図８に例示された異径部５ｄの場合と凹凸を逆に設定した例である。
この異径部５ｇの場合、外周規制部材５の内周面の中央部に溝状の大径溝部５ｉが刻設され、その上下方向の両側に小径部５ｈが配置されている。
【００６８】
これに対応して、光学素子１ａの外周部には、大径溝部５ｉに対応した突起状大径部１ｈと、小径部５ｈに対応した小径部１ｊが創成される。
この外周規制部材５の異径部５ｇの場合にも、上述の異径部５ｄと同様の効果が得られる。
【００６９】
図１０は、上述の外周規制部材５の異径部５ａの場合において、たとえば、ガラス素材１の容積を減らし、光学素子１ａの外周部には、異径部５ａの大径部５ｃの部分のみが転写されるようにした変形例の場合を示している。
【００７０】
この場合には、光学素子１ａの外周部の上端には、上述の異径部５ａの小径突起部５ｂに対応した小径部１ｃは存在せず、臨界温度Ｔｃよりも高い温度では、光学素子１ａの外周部の大径部１ｂの端面が小径突起部５ｂに干渉する状態となることで、確実な離型が達成される。
【００７１】
このように、本実施の形態２に例示した外周規制部材５の異径部５ｄおよび異径部５ｇの場合には、上型２および下型３の各々の成形面２ａおよび成形面３ａで光学素子１ａの光学機能面１ｄおよび光学機能面１ｅの各々に対する離型のタイミングが異なる場合でも片面ずつ離型する事が出来るため、多様な離型動作を実現できるとともに、光学素子１ａに安定した光学機能面１ｄおよび光学機能面１ｅの面形状を得ることが出来る。
【００７２】
また、図１０に例示した異径部５ａの変形例の場合には、光学素子１ａの外周部に段差が生じないという利点がある。
（実施の形態３）
上述の実施の形態２に例示した外周規制部材５の異径部５ｇ（または異径部５ｄ）の上述の干渉部の特性を利用した離型および取り出し方法の例を、実施の形態３として以下に例示する。
【００７３】
図１１は、本発明のさらに他の実施の形態である光学素子の製造方法における光学素子の離型方法の一例を示す略断面図であり、図１２は、その取り出し方法の一例を示す説明図である。
【００７４】
図１１および図１２の例では、外周規制部材５に上述の図９に例示した異径部５ｇを設けた場合を示している。
この場合、ステップ１０１からステップ１０４までは、上述の実施の形態１と同様である。
【００７５】
（ステップ１０５ａ）  そして、本実施の形態３では、冷却中の光学素子１ａの温度が、臨界温度Ｔｃまで下がる前の下型離型温度Ｔｓ２（離型温度Ｔｓ＞下型離型温度Ｔｓ２＞臨界温度Ｔｃ）で、外周規制部材５を保持して、下型３の成形面３ａからの光学素子１ａの光学機能面１ｅの離型動作を行う。
【００７６】
この時、外周規制部材５の異径部５ｇは、光学素子１ａの突起状大径部１ｈと干渉した状態にあるため、外周規制部材５と光学素子１ａは一体のままで、スリーブ４の外部に取り出される。図１１はこの状態を示している。
【００７７】
（ステップ１０６ａ）  その後、光学素子１ａの温度が臨界温度Ｔｃよりも低い温度まで低下すると、図１２に例示されるように、光学素子１ａは、外周規制部材５から分離されて取り出される。
【００７８】
このように、本実施の形態３によれば、成形後の光学素子１ａを外周規制部材５と一体に成形型ユニットＵから取り出して搬送できるので、高温の状態でレンズ等の光学素子１ａに応力をかけずに搬送することが可能となる。
【００７９】
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
(付記１）  光学素子の外周部に部材収縮差による離型を目的とした外径形状を有する光学素子の製造方法。
【００８０】
(付記２）  所望の形状を得た後、高温時に離型動作を行うことを特徴とする成形装置。
(付記３）  外径変化を創生する外周部材をもつ光学素子の製造方法。
【００８１】
(付記４）  光学素子の有無判定を行わない搬送装置。
(付記５）  外周部材やスリーブを動かさずに光学素子を取り出す搬送装置。
(付記６）  光学素子と収縮差の大きい外周部材を用いた光学素子の製造方法。
【００８２】
(付記７）  高温時に外周部材と光学素子を一体で取り出して、冷却後に光学素子を外周部材から取り出す搬送方法。
(付記８）  低温時に光学素子とリングを一体で取り出して、光学素子を外周部材から取り出す搬送方法。
【００８３】
(付記９）  添付の数式（１）〜（９）を満たすことを特徴とする光学素子の製造方法。
(付記１０）  部材の収縮差により離型動作温度でレンズを保持することを特徴とする光学素子の製造方法。
【００８４】
(付記１１）  部材の収縮差により上下の成形面の各々で別のタイミングで離型する光学素子の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の一実施の形態である光学素子の製造方法を実施する製造装置の構成の一例を示す略断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態である製造装置で用いられる外周規制部材の構成の一例を示す略断面である。
【図３】本発明の一実施の形態である製造装置の動作を示す略断面図である。
【図４Ａ】本発明の一実施の形態である作用の一例を工程順に例示した略断面図である。
【図４Ｂ】本発明の一実施の形態である作用の一例を工程順に例示した拡大断面図である。
【図５Ａ】本発明の一実施の形態である作用の一例を工程順に例示した略断面図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施の形態である作用の一例を工程順に例示した拡大断面図である。
【図６Ａ】本発明の一実施の形態である作用の一例を工程順に例示した略断面図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施の形態である作用の一例を工程順に例示した拡大断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態である製造装置Ｍによる成形工程での温度プロファイルを示す線図である。
【図８】本発明の他の実施の形態である外周規制部材の構成例を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態である外周規制部材の構成例を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の変形例を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施の形態である光学素子の製造方法における光学素子の離型方法の一例を示す略断面図である。
【図１２】その取り出し方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  ガラス素材
１ａ  光学素子
１ｂ  大径部
１ｃ  小径部
１ｄ  光学機能面
１ｅ  光学機能面
１ｆ  溝状小径部
１ｇ  大径部
１ｈ  突起状大径部
１ｊ  小径部
２  上型
２ａ  成形面
３  下型
３ａ  成形面
４  スリーブ
５  外周規制部材
５ａ  異径部
５ｂ  小径突起部
５ｃ  大径部
５ｄ  異径部
５ｅ  小径突起部
５ｆ  大径部
５ｇ  異径部
５ｈ  小径部
５ｉ  大径溝部
６  赤外線ヒーター
７  加圧軸
８  成形炉
９  ベース
Ｍ  製造装置
Ｕ  成形型ユニット
Ｔｃ  臨界温度
Ｔｅ  取り出し温度
Ｔｇ  ガラス転移点
Ｔｍ  成形温度
Ｔｓ  離型動作温度
【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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