(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナセメントと、アルミナセメント１００質量部に対して、３〜６７質量部のシリカフュームを含有する結合材、骨材、及び水を含有し、水結合材比が１５質量％以下であるセメント組成物を、自転・公転方式のミキサーを用いて混練し、成形後に４０〜９０℃で加熱養生してなることを特徴とする高強度水硬性硬化体。
【請求項２】
請求項１に記載の高強度水硬性硬化体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に土木・建築分野において使用される水硬性硬化体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐酸性、耐化学抵抗性に優れるセメントとして、アルミナセメントが使用されている。アルミナセメントは普通ポルトランドセメントに比べて初期強度の発現性に優れるが、水和物の相転移（コンバージョン）によって長期強度が低下するといった問題があった。相転移による強度低下は、水結合材比を低減することで抑制することができ、このような水硬性硬化体の製造方法としては、従来、材料を混練後に真空脱泡処理を行ない、成形後に１００℃以上の温度で乾燥養生する方法が知られていた（例えば非特許文献１、特許文献１を参照）。
【０００３】
【非特許文献１】坂井悦郎、大門正機、化学結合セラミックス：セメントコンクリートの新たな可能性、セラミックス、第２３号、第１１巻、ｐｐ．１０６９−１０７２（１９８８）
【特許文献１】特開平１−１７６２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の製造方法では、水結合材比が１６重量％未満である材料の混練が困難であり、混練工程とは別に真空脱泡工程を設ける必要があった。また、曲げ強度の向上を図るため、有機繊維や鋼繊維を加える必要があった。
本発明の課題は、有機繊維や鋼繊維を加えることなく曲げ強度の発現性に優れる低水結合材比の高強度水硬性硬化体、及び従来に比べて工程数の少ない高強度水硬性硬化体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、（１）アルミナセメントと、アルミナセメント１００質量部に対して、３〜６７質量部のシリカフュームを含有する結合材、骨材、及び水を含有し、水結合材比が１５質量％以下であるセメント組成物を、自転・公転方式のミキサーを用いて混練し、成形後に４０〜９０℃で加熱養生してなることを特徴とする高強度水硬性硬化体であり、（２）前記（１）に記載の高強度水硬性硬化体の製造方法を提供することである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、有機繊維や鋼繊維を加えることなく曲げ強度の発現性に優れる低水結合材比の高強度水硬性硬化体、及び従来に比べて工程数の少ない高強度水硬性硬化体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で使用する部や％は、特に規定のない限り質量基準である。
また、本発明でいうセメント組成物とは、セメントペースト、モルタル、及びコンクリートを総称するものである。
【０００８】
本発明で使用するアルミナセメントとは、主要成分としてCaO・Al2O3やCaO・２Al2O3、そして１２CaO・Al2O3などのカルシウムアルミネートを含むセメントを指す。市販品では、例えば電気化学工業株式会社製の商品名「アルミナセメント１号」、「アルミナセメント２号」、及び「ハイアルミナセメント」、「アルミナセメントスーパー」、ケルネオス社製の商品名「セカール７１」や「セカール８０」、旭硝子株式会社製の商品名「アサヒフォンデュ」などを用いることができる。
【０００９】
本発明で使用する結合材は、流動性の改善を目的にシリカフュームを混和する。
シリカフュームの混和量は、アルミナセメント１００質量部に対して、３〜６７質量部であり、好ましくはアルミナセメント１００質量部に対して３〜５５質量部である。この範囲外では、結合材粒子の充填性が不良となり、曲げ強度や圧縮強度の向上が認められなくなるので好ましくない。
【００１０】
本発明で使用する骨材は特に限定されるものではなく、川砂、砕砂、海砂、珪砂、石灰砂、砕石、石灰石等の通常、硬化体の製造に使用される材料のほか、シリカ、アルミナ、ムライト、炭化ケイ素等の酸化物、非酸化物系セラミックス、もしくは鉄粉、ステンレス粉等の金属骨材の使用も可能である。骨材の使用量は特に限定されるものではなく、結合材１００質量部に対して５０〜１，０００質量部が好ましい。
【００１１】
また、本発明の水硬性硬化体には、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、凝結調整剤、アルミナ微粉、石灰石微粉、酸化鉄微粉、ベントナイト等の粘土鉱物及びハイドロタルサイト等のアニオン交換体のうち、一種または二種以上を本発明の目的を阻害しない範囲で使用することができる。また、本発明である高強度水硬性硬化体は、有機繊維や鋼繊維を加えることなくして曲げ強度を向上することができるが、さらに曲げ強度を向上するためにビニロン繊維、アクリル繊維、炭素繊維、鋼繊維等の繊維状物質のうち一種又は二種以上を本発明の目的を阻害しない範囲で使用することができる。
【００１２】
本発明の高強度水硬性硬化体を製造するには、自転・公転式ミキサーを用いて材料を混練してセメント組成物を製造することが必須である。本発明で使用する自転・公転式ミキサーとは、材料を挿入した容器に自転運動を加え、かつ容器を固定する支持体には自転運動の方向とは反対方向に公転運動を加えて混合するものである。このような自転と公転運動の組み合わせにより混合することで、セメント組成物にせん断応力が加わり、短時間で均一混合が可能になるほか、脱泡処理も同時に可能となる。市販品では、例えば株式会社シンキー社製の商品名「あわとり練太郎」などを用いることができる。また、練り混ぜ材料の分散性をよくするため、セメント組成物へ分散剤を添加することが好ましい。分散剤としては、低い水結合材比での作業性を確保するために、ポリカルボン酸系高性能減水剤を用いることが好ましい。
【００１３】
本発明の高強度水硬性硬化体は、自転・公転式ミキサーを用いて混練した後、加熱養生（蒸気養生）することにより、緻密でありかつ長期的な強度低下が生じない硬化体を短時間、かつ効率的に製造することができる。これは、本発明で使用するアルミナセメントの主成分であるＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３やＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３の水和反応により生成する水和生成物として、高温安定型であるＣ３ＡＨ６が生成することに起因する。蒸気養生の温度は４０〜９０℃である。３５℃より低い温度では、低温安定型であるＣＡＨ１０やＣ２ＡＨ８が生成して相転移が生じ、製造した水硬性硬化体の強度安定性が確保できなくなるため好ましくない。さらに、最高温度での保持時間は特に限定されるものではないが、通常１〜６時間程度が好ましい。養生温度が前記範囲を下回ると、短時間で効率的に高強度水硬性硬化体を製造することができなくなる場合があり、前記範囲を上回ると不経済になる場合がある。また、供試体を２０℃環境下で製造して１日間養生後、供試体を水中に沈めた状態で蒸気養生を実施することによって、硬化体の水和がより一層進行し、緻密で耐久性に優れる高強度水硬性硬化体を製造することが可能となる。
【００１４】
本発明の高強度水硬性硬化体を製造する場合、水結合材比が１５質量％以下である。水結合材比が２０質量％より大きくなると、本発明の特徴である曲げ強度の向上が認められなくなるため好ましくない。
【００１５】
以下の実施例に示されるように、本発明においては、曲げ強度に優れる高強度水硬性硬化体、及びその製造方法が提供される。使用される材料の種類、量等は、実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内で適宜変更し得るものである。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
結合材にアルミナセメント１００質量部に対してシリカフュームを１１質量部混和した結合材を使用し、表１に示す配合でセメント組成物を自転・公転式ミキサー（株式会社シンキー社製、商品名「あわとり練太郎」、ＡＲ−１００型）を用いて調製した。調製後、ただちに２０℃環境下で型枠に流し込み成形し、４０℃環境下で７日間、湿空養生して供試体を作製した。結果を表１に示す。
【００１７】
（使用材料）
アルミナセメント：電気化学工業株式会社製、商品名「アルミナセメント１号」、密度３．００ｇ／ｃｍ３、ブレーン値４，７００ｃｍ２／ｇ
シリカフューム：ノルウェー産、密度２．２９ｇ／ｃｍ３、ＢＥＴ比表面積１９ｍ２／ｇ
減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤、市販品
砂：セメント協会製、商品名「セメント強さ試験用標準砂」
水：水道水
【００１８】
（測定方法）
圧縮強度：４０℃環境下で７日間養生後、ＪＩＳ  Ｒ５２０１に準じて測定した。
曲げ強度：４０℃環境下で７日間養生後、ＪＩＳ  Ｒ５２０１に準じて測定した。
【００１９】
【表１】
0005078009.tif 000002
【００２０】
表１より、水結合材比が２０％以下であるセメント組成物を、自転・公転方式のミキサーを用いて混練して得た実験Ｎｏ．１−２〜１−４の実施例の水硬性硬化体は、圧縮強度及び曲げ強度が共に高いに対し、水結合材比が３０％であるセメント組成物を用いた実験Ｎｏ．１−１の比較例の硬化体は、圧縮強度及び曲げ強度が低く、特に曲げ強度の発現性が十分でないことが分かる。したがって、水結合材比は２０％以下とすることが好ましい。また、水結合材比が低くなる程、硬化体の曲げ強度の発現性に優れるから、水結合材比は１５％以下とすることがより好ましい。
【００２１】
（実施例２）
シリカフュームの置換率を変えたこと以外は、実施例１と同様に行なった。結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
0005078009.tif 000003
【００２３】
表２より、シリカフュームをアルミナセメント１００質量部に対して０〜６７質量部の割合で含有する結合材を用いた実験Ｎｏ．２−１、２−３、２−５、Ｎｏ．１−２〜１−４の実施例の硬化体は、圧縮強度及び曲げ強度が共に高いに対し、シリカフュームをアルミナセメント１００質量部に対して６７質量部を超える割合で含有する結合材を用いた実験２−２、２−４、２−６の比較例の硬化体は、圧縮強度及び曲げ強度が低く、特に曲げ強度の発現性が十分でないことが分かる。したがって、シリカフュームの含有量は、アルミナセメント１００質量部に対して０〜６７質量部とすることが好ましい。
【００２４】
（実施例３）
養生温度を変えて養生９１日後の圧縮強度と曲げ強度を加えて測定した以外は、実施例１と同様にして行なった。結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
0005078009.tif 000004
【００２６】
表３より、養生温度が高い方が、硬化体の圧縮強度及び曲げ強度が高いことが分かるから、養生温度は、３５℃以上が好ましく、４０℃以上がより好ましい。また、養生温度が４０℃以上の場合、水結合材比が低くなる程、硬化体の曲げ強度の発現性に優れるから、水結合材比は１５％以下とすることがより好ましい。
【００２７】
以上の実施例に示されるように、アルミナセメントを含有する結合材、骨材、及び水を含有し、水結合材比が２０％以下であるセメント組成物を、自転・公転方式のミキサーを用いて混練し、成形後に加熱養生してなる硬化体は、圧縮強度及び曲げ強度が共に高く、有機繊維や鋼繊維を加えなくても曲げ強度の発現性に優れるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の高強度水硬性硬化体及びその製造方法は、主に土木・建築分野において使用することができる。