(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板の上縁角部に、外側に向かって突出する円弧面からなる円弧状凸面と、
上記円弧状凸面の下端から水平に延びる底面とが設けられ、
他の床材と接合したときに両床材の上記円弧状凸面及び底面が左右に対向して目地溝を形成し、かつ該目地溝の底壁が両床材の上記底面により水平の平坦面からなる目地底に形成されるように構成されていることを特徴とする化粧床材。
【請求項２】
木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板の上縁角部に、外側に向かって突出する円弧面からなる円弧状凸面と、
上記円弧状凸面の下端に連続し、内側に向かって凹陥する円弧面からなる円弧状凹面と、
上記円弧状凹面の下端から水平に延びる底面とが設けられ、
他の床材と接合したときに両床材の上記円弧状凸面、円弧状凹面及び底面が左右に対向して目地溝を形成し、かつ該目地溝の底壁が両床材の上記底面により水平の平坦面からなる目地底に形成されるように構成されていることを特徴とする化粧床材。
【請求項３】
請求項１又は２の化粧床材において、
木質化粧板の上縁部に、円弧状凸面の上端に連続して略上下方向に直線状に延びる立上がり側壁が設けられていることを特徴とする化粧床材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つの化粧床材において、
木質基板は、板状基材とその表面の円弧状凸面が形成される木質繊維板とからなり、該木質繊維板は、比重０．６以上の木質繊維板からなることを特徴とする化粧床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装飾性及び加工性に優れた木質化粧床材に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の木質化粧床材として、化粧板上縁部を斜めに面取り加工したり、化粧板表面に縦方向、横方向又は両方向に断面Ｖ字状等の化粧目地溝を形成したりしたものはよく知られている。
【０００３】
しかし、上記斜めに面取り加工したものやＶ字状の化粧目地溝が形成されたものでは、ソフト感がないため、例えば図７に示すように、化粧床材Ａの上縁角部を曲面状に形成したものが提案されている（特開平７―８８９９２号公報参照）。この提案のものでは、例えば隣接する化粧床材Ａ，Ａ同士を実結合により接合したとき、両化粧床材Ａ，Ａ間に、相対する両側面が曲面形状になった目地溝１２′が形成されるので、ソフト感や歩行感を向上させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のものでは、化粧床材Ａの寸法変化によって、化粧床材Ａ，Ａ間の実結合部に目隙１６が生じたとき、その目隙１６が目立ち易いという問題がある。しかも、目地溝１２′からごみや埃等が目隙１６に入り込み易く、一旦、それらごみや埃等が目隙１６に入って詰まってしまうと、その状態ではごみ等を取り出し難く、掃除が困難となる。
【０００５】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記の如き化粧床材の上縁角部の形状及び構造を改良することにより、隣接する床材との間の目地溝に目隙が形成されても、その目隙を目立ち難くするとともに、目隙にごみ等が落ち込み難くして目地溝の掃除を容易するようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、この発明では、化粧床材の上縁角部に対し、円弧状凸面に加えて、その下端から水平に延びる底面を形成して、この底面により、隣接する化粧床材との間の目地溝に水平平坦面の目地底が形成されるようにした。
【０００７】
具体的には、請求項１の発明では、木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板の上縁角部に、外側に向かって突出する円弧面からなる円弧状凸面と、この円弧状凸面の下端から水平に延びる底面とが設けられ、他の床材と接合したときに両床材の上記円弧状凸面及び底面が左右に対向して目地溝を形成し、かつ該目地溝の底壁が両床材の上記底面により水平の平坦面からなる目地底に形成されるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成により、化粧床材の木質化粧板の上縁角部に、外側に向かって突出する円弧面からなる円弧状凸面が設けられているので、化粧床材同士を並べて接合した場合、両化粧床材間には円弧状凸面により両側面が曲面形状になった目地溝が形成され、ソフト感や歩行感を向上させることができる。
【０００９】
しかも、上記円弧状凸面の下端から水平に延びる底面が設けられているので、両化粧床材間の目地溝には上記底面により水平の平坦面からなる目地底が形成される。このため、化粧床材の寸法変化によって隣接化粧床材との間に目隙が生じたとしても、上記目地底が目立ち易くなり、その分、目隙が目立ち難くなって目地部の外観見映えを高めることができる。
【００１０】
また、両化粧床材間の目地溝にごみや埃等が落ちたときでも、その大部分が上記水平の平坦面からなる目地底に留まり、その目地底に溜まったごみ等がそれ以上目隙内に押し込まれ難くなり、目地溝からごみ等を容易に取り除いて掃除の容易化を図ることができる。
【００１１】
請求項２の発明では、木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板の上縁角部に、外側に向かって突出する円弧面からなる円弧状凸面と、この円弧状凸面の下端に連続し、内側に向かって凹陥する円弧面からなる円弧状凹面と、この円弧状凹面の下端から水平に延びる底面とが設けられ、他の床材と接合したときに両床材の上記円弧状凸面、円弧状凹面及び底面が左右に対向して目地溝を形成し、かつ該目地溝の底壁が両床材の上記底面により水平の平坦面からなる目地底に形成されるように構成されているものとする。
【００１２】
こうすると、上記請求項１の発明と同様の作用効果を奏することができる。加えて、円弧状凸面と水平に延びる底面とが、内側に向かって凹陥する円弧面からなる円弧状凹面により接続されているので、化粧床材の製造時にその表面をフローコータやスポンジロール等により塗装するとき、円弧状凸面と底面との間の円弧状凹面に対する塗料の接触角度を大きくして濡れをよくすることができ、フローコータやスポンジロール等を用いても塗り残しなく塗装して化粧床材の仕上がりを美麗にすることができる。
【００１３】
請求項３の発明では、化粧床材における木質化粧板の上縁部に、円弧状凸面の上端に連続して略上下方向に直線状に延びる立上がり側壁を設ける。このことで、円弧状凸面の曲面状加工をブラシ研削等の研削手段により行う場合、立上がり側壁がブラシの刃先等の研削手段のガイドとなり、表面まで研削することがなくなり、円弧状凸面を良好に滑らか面にすることができる。しかも、立上がり側壁によって、表面である水平面と円弧状凸面とが明瞭に区分されるようになり、円弧状凸面からなる曲面状側壁が寧ろ強調された装飾性の良い化粧外観が得られる。
【００１４】
請求項４の発明では、上記木質基板は、板状基材とその表面の円弧状凸面が形成される木質繊維板とからなり、その木質繊維板は、比重０．６以上の木質繊維板からなるものとする。このように木質繊維板とすると、合板のように縦横の方向性が少なく、従って合板のように特に繊維の方向に直交する方向の上縁部に、導管や仮導管、木繊維のボーラスな断面が現出したり、その上縁部の繊維が綺麗に切断されずに毛羽立ったりするのを抑えて、円弧状凸面が粗面となることを防ぐことができ、曲面状側壁をより良好に切削加工又は研削加工することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図３は本発明の実施形態１に係る木質化粧床材Ａを示し、この化粧床材Ａは、合板等の板状基材１の表面に木質繊維板２を接着してなる木質基板３と、この木質基板３の上面（表面）に接着されて一体化された例えば突板等の表面化粧層４とを備えた木質化粧板５からなる。
【００１６】
上記木質繊維板２は、比重０．６〜０．９、厚さが１．０〜２．５ｍｍ（板状基材１の１／２〜１／５程度の厚さ）のものである。
【００１７】
上記表面化粧層４を構成する突板は、厚さ０．２〜３ｍｍのナラ、ブナ、タモ、ニレ、セン、カバ、ケヤキ等の広葉樹単板、或いはヒノキ、マツ等の針葉樹単板であり、基板３との接着加工前に、不飽和ポリエステル系樹脂液、アクリル系樹脂液等の合成樹脂液に浸漬させ、又は上記合成樹脂液を突板に塗布して突板内に浸透含浸させ、硬化させる処理を施してもよい。
【００１８】
具体的には、上記基材１として例えば厚さ９ｍｍの合板を、また木質繊維板２として厚さ２．０ｍｍ、比重０．７８の中密度繊維板（ＭＤＦ）をそれぞれ用いるとき、突板として０．５ｍｍのナラ材からなる単板を用いるようにすればよい。また、木質化粧板５の裏面にクッション材を設けることもできる。
【００１９】
上記複数の木質化粧床材Ａ，Ａ，…同士を並べて連結することができるように、その各々の化粧板５において板状基材１の長さ方向に沿った左右１対の側面のうちの一側面（図で左側面）にはその側面の厚さ方向中央部を溝状に切り欠いてなる雌実部６が、また他側面（図で右側面）にはその側面の表裏面側部を切り欠いてなる雄実部７がそれぞれ形成されており、床材Ａ側面の雌実部６に隣接床材Ａの雄実部７を嵌合することで、両床材Ａ，Ａ同士を左右方向に面一状に並べて接合するようにしている。
【００２０】
上記各床材Ａにおいて、その木質化粧板５の長さ方向に沿った左右両側部各々の上縁角部には左右両側部で同じ高さ位置に円弧状凸面９、円弧状凹面１０及び底面１１がそれぞれ表面化粧層４ないし木質繊維板２の範囲に亘り上側から順に設けられている。上記各円弧状凸面９は、化粧板５の左右方向外側に向かって断面略円弧状に突出する円弧面からなり、その上端は化粧層４（化粧板５）の表面に連続している。
【００２１】
また、円弧状凹面１０は、図２に拡大して示すように、内側に向かって凹陥する円弧面からなるもので、その上端が上記円弧状凸面９の下端に連続している。
【００２２】
さらに、各底面１１は上記円弧状凹面１０の下端から略水平に延びているもので、その外端は木質繊維板２（化粧板５）の側面に連続している。
【００２３】
そして、図１及び図２に示すように、両床材Ａ，Ａ同士を実結合により接合したとき、両床材Ａ，Ａの円弧状凸面９，９、円弧状凹面１０，１０及び底面１１，１１が左右に対向して目地溝１２を形成し、その目地溝１２は、左右側壁が両床材Ａ，Ａの円弧状凸面９，９により目地溝１２の開口側（上側）に向かうに従って溝幅が漸次拡大するように外膨らみの曲面に、また底壁が両床材Ａ，Ａの底面１１，１１により水平の平坦面にそれぞれ形成された目地底を有するものとなり、その目地底の左右隅角部が両床材Ａ，Ａの円弧状凹面１０，１０により円弧面に形成されるようになっている。
【００２４】
さらに、化粧板５の表面央部には、木質化粧床材Ａの長手方向に平行に延びかつ表面化粧層４から木質繊維板２に至る深さの複数本の化粧目地溝１４，１４，…が設けられている。この各化粧目地溝１４は、上記床材Ａ，Ａ同士の接合部分に形成される目地溝１２と略同じ断面形状のもので（図１及び図２参照）、各化粧目地溝１４の壁部は、下方に向かって化粧目地溝１４の幅方向中央側に膨らんだ外膨らみの円弧状側壁１４ａと、この円弧状側壁１４ａの下端から化粧目地溝１４の幅方向外側に向かって凹陥する円弧面からなる円弧状凹面１４ｂと、この円弧状凹面１４ｂの下端間に位置する水平底面１４ｃとにより形成されている。
【００２５】
尚、上記各化粧目地溝１４は、化粧板５の幅方向に形成することもできる。つまり、化粧板５の縦方向又は横方向の少なくとも一方と平行な方向に連続するように形成すればよい。
【００２６】
また、上記表面化粧層４の表面及び化粧目地溝１４の内面には例えばウレタン系合成樹脂透明塗料による塗装が連続して施されて塗膜が形成されている。さらに、化粧板５の切削加工には、組合わせカッター、鋸、ルーター等の切削具が用いられる。
【００２７】
したがって、この実施形態において、複数の化粧床材Ａ，Ａ，…を図外の床下地材上に並べて施工する場合、隣り合う床材Ａ，Ａの一方の側面の雌実部６に対し他方の床材Ａの雄実部７を嵌合することで、両床材Ａ，Ａ同士が左右方向に面一状に並んで接合され、両化粧床材Ａ，Ａ間には目地溝１２が形成される。そのとき、化粧床材Ａの木質化粧板５の上縁角部に、外側に向かって突出する円弧面からなる円弧状凸面９が設けられているので、上記両化粧床材Ａ，Ａ間に形成される目地溝１２は、上記円弧状凸面９により両側面が曲面形状になった目地溝１２となり、ソフト感や歩行感を向上させることができる。
【００２８】
また、各床材Ａの央部表面にも上記床材Ａ，Ａ間の接合部の目地溝１２と略同じ断面形状の化粧目地溝１４，１４，…が形成されているので、ソフト感や歩行感をさらに向上させることができる。
【００２９】
さらに、上記各床材Ａの央部表面の各化粧目地溝１４が床材Ａ，Ａ間の接合部の目地溝１２と略同じ断面形状であるので、化粧床材Ａ，Ａ同士の継ぎ目の目地溝１２と各床材Ａの央部表面の化粧目地溝１４，１４，…との区別が付き難くなり、床材Ａを施工したときの外観見映えを高めることができる。
【００３０】
しかも、上記各化粧床材Ａの木質化粧板５の上縁角部に、上記円弧状凸面９の下端から略水平に延びる底面１１が設けられているので、上記両化粧床材Ａ，Ａ間の目地溝１２は上記底面１１を地底目とする目地溝に形成される。このため、この目地底が目立ち易くなり、このような施工後に、図１に仮想線にて示すように、化粧床材Ａの寸法変化によって両化粧床材Ａ，Ａ間に目隙１６が生じたとしても、上記目地底が目立ち易くなった分だけ、目隙１６が目立ち難くなって目地部の外観見映えを高めることができる。
【００３１】
また、上記のように両化粧床材Ａ，Ａ間に目隙１６が生じた状態で、両化粧床材Ａ，Ａ間の目地溝１２にごみや埃等が落ちたときでも、そのごみ等の大部分が上記目地底（目地溝１２の底面１１，１１上）に留まり、その目地底に溜まったごみ等がそれ以上、目隙１６内に押し込まれ難くなり、目地溝１２からごみ等を容易に取り除いて掃除の容易化を図ることができる。
【００３２】
さらに、上記各化粧床材Ａの木質化粧板５の上縁角部において、円弧状凸面９と底面１１との間に、内側に向かって凹陥する円弧面からなる円弧状凹面１０が設けられているので、化粧床材Ａの製造時にその表面をフローコータやスポンジロール等により塗装する際、円弧状凸面９と底面１１との間の円弧状凹面１０に対する塗料の接触角度を大きくして濡れをよくすることができ、フローコータやスポンジロール等を用いても塗り残しなく塗装して化粧床材Ａの仕上がりを美麗にすることができる。
【００３３】
さらにまた、上記化粧板５の上縁部に当たる基板３の部位が、比重０．６以上の木質繊維板２からなるので、この木質繊維板２は合板に比べて縦横の方向性が少なく、合板のように特に繊維の方向に直交する方向の上縁部に、導管や仮導管、木繊維のボーラスな断面が現出したり、その上縁部の繊維が綺麗に切断されずに毛羽立ったりするのを抑えて、円弧状凸面９が粗面となることを防ぐことができ、曲面状側壁をより良好に切削加工又は研削加工することができる。
【００３４】
（実施形態２）
図４は実施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、上記実施形態１では、床材Ａの木質化粧板５の上縁角部に円弧状凸面９、円弧状凹面１０及び底面１１を設けているのに対し、円弧状凹面１０を省略したものである。
【００３５】
すなわち、この実施形態では、木質化粧板５の上縁角部に、外側に向かって突出する円弧面からなる円弧状凸面９と、この円弧状凸面９の下端から略水平に延びる底面１１とが設けられている。その他の構成は実施形態１と同様であり、よって、この実施形態でも実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。
【００３６】
（実施形態３）
図５及び図６は実施形態３を示す。この実施形態では、上記実施形態１の構成に加え、化粧板５の左右両側各々の上縁部に、上記円弧状凸面９の上端に連続して略上下方向に直線状に延びる立上がり側壁１８が形成されており、両床材Ａ，Ａ同士を実結合により接合したとき、両床材Ａ，Ａの立上がり側壁１８，１８、円弧状凸面９，９、円弧状凹面１０，１０及び底面１１，１１が左右に対向して目地溝１２を形成し、その目地溝１２は、左右側壁が両床材Ａ，Ａの円弧状凸面９，９により目地溝１２の開口側（上側）に向かうに従って溝幅が漸次拡大するように外膨らみの曲面に、また底壁が両床材Ａ，Ａの底面１１，１１により平坦面からなる目地底にそれぞれ形成されたものとなり、その目地底の底壁の左右隅角部が両床材Ａ，Ａの円弧状凹面１０，１０により円弧面に形成され、さらに左右側壁の上端が両床材Ａ，Ａの立上がり側壁１８，１８からなる直線状の立上がり側面に形成されるようになっている。
【００３７】
また、化粧板５の央部表面の各化粧目地溝１４は、上記床材Ａ，Ａ同士の接合部分に形成される目地溝１２と略同じ断面形状のもの（図５参照）に形成されている。
【００３８】
したがって、この実施形態においても、上記実施形態１と同様の作用効果が得られ。さらに、この実施形態の場合、化粧床材Ａにおける化粧板５の上縁部に、円弧状凸面９の上端に連続して略上下方向に直線状に延びる立上がり側壁１８が形成されているので、化粧床材Ａの製造工程において、上記円弧状凸面９の曲面状加工をブラシ研削等により行う場合、立上がり側壁１８がブラシの刃先等のガイドとなり、表面まで研削することがなくなり、円弧状凸面９を良好に滑らか面にすることができる。しかも、立上がり側壁１８によって、表面である水平面と円弧状凸面９とが明瞭に区分されるようになり、円弧状凸面９からなる曲面状側壁が寧ろ強調された装飾性の良い化粧外観が得られる。
【００３９】
尚、上記各実施形態では、木質化粧板５の基板３を、合板等の板状基材１の表面に木質繊維板２を接着してなるものとしているが、その他、基板３を合板等のみから形成してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明の化粧床材では、木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板の上縁角部に円弧状凸面と、この円弧状凸面の下端から水平に延びる底面とを設け、他の床材と接合したときに両床材の円弧状凸面及び底面が左右に対向して目地溝を形成し、かつ該目地溝の底壁が両床材の底面により水平の平坦面からなる目地底に形成されるようにした。また、請求項２の発明では、上記円弧状凸面と底面との間を、内側に向かって凹陥する円弧面からなる円弧状凹面で連続させる構造とした。これらの発明によると、化粧床材同士を並べて接合した場合に、両化粧床材間に曲面形状になった目地溝を形成してソフト感や歩行感を向上させることができるとともに、その両化粧床材間の目地溝に水平の平坦面からなる目地底を形成でき、化粧床材の寸法変化によって化粧床材同士間に目隙が生じたとしても、その目隙を目立ち難くして目地部の外観見映えの向上を図ることができる。しかも、両化粧床材間の目地溝に落ちたごみや埃等を目地底に留め、その目地底に溜まったごみ等を目地溝から容易に取り除いて掃除の容易化を図ることができる。
【００４１】
特に、請求項２の発明では、化粧床材の製造時にその表面をフローコータやスポンジロール等により塗装するとき、円弧状凸面と底面との間の円弧状凹面に対する塗料の接触角度を大きくし濡れをよくして塗り残しなく塗装でき、化粧床材の仕上がりを美麗にすることができる。
【００４２】
請求項３の発明によると、化粧床材における木質化粧板の上縁部に、円弧状凸面の上端に連続して立上がり側壁を設けたことにより、円弧状凸面の曲面状加工をブラシ研削等の研削手段により行う場合に、円弧状凸面を良好に滑らか面にすることができるとともに、装飾性の良い化粧外観が得られる。
【００４３】
請求項４の発明によると、木質基板は、板状基材とその表面の円弧状凸面が形成される木質繊維板とからなし、その木質繊維板は、比重０．６以上の木質繊維板からなるものとしたことにより、円弧状凸面が粗面となることを防いで、曲面状側壁をより良好に切削加工又は研削加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態１に係る化粧床材同士の接合部に形成される目地溝を示す断面図である。
【図２】  接合部の目地溝の要部を示す拡大断面図である。
【図３】  実施形態１に係る化粧床材の一部を示す斜視図である。
【図４】  実施形態２を示す図２相当図である。
【図５】  実施形態３を示す図１相当図である。
【図６】  実施形態３を示す図３相当図である。
【図７】  従来例を示す図１相当図である。
【符号の説明】
Ａ  木質化粧床材
１ 板状基材
２ 木質繊維板
３  木質基板
４  表面化粧層
５  木質化粧板
９  円弧状凸面
１０  円弧状凹面
１１  底面
１２  目地溝
１４  化粧目地溝
１６  目隙
１８  立上がり側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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