(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搭載するプラテンと、ヘッドと、当該プラテンに搭載されるシートをカットする、前記ヘッドに装着されたカッタと、シートに印刷されるトンボ、コード又は数字を読み取る、前記ヘッドに備えられた光学式センサと、前記カッタと前記シートとを相対的に移動させてシートを切り抜く切り抜き手段とを備えるカッティングプロッタであって、
前記切り抜き手段は、原点を示すトンボの位置を基準として、複数のトンボによって囲まれる範囲に印刷された輪郭に沿って前記カッタが移動するように、前記カッタと前記シートとを相対的に移動させてシートを切り抜き、
前記シートには、原点を示すトンボ以外のトンボの原点に対しての位置情報に対応づけられるコード又は数字が、前記原点に対して一定の位置に印刷され、
前記切り抜き手段は、
前記原点を示すトンボの位置、又は、前記コード又は数字の位置を前記光学式センサにより読み取ると共に、
前記コード又は数字を前記光学式センサにより読み取って、前記コード又は数字に対応づけられた前記原点を示すトンボ以外のトンボの前記原点に対しての位置情報を取得し、
前記原点を示すトンボの位置、又は、前記コード又は数字の位置と、前記原点を示すトンボ以外のトンボの前記原点に対しての位置情報とに基づいて、シートを切り抜くようにしたことを特徴とするカッティングプロッタ。
【請求項２】
前記切り抜き手段は、
前記位置情報に基づいて、一のトンボの位置から次のトンボの上方近くの位置まで素早く前記光学式センサを移動させた後、次のトンボの上方へと前記光学式センサをゆっくりと移動させながら次のトンボを検出し、
前記原点を示すトンボの読み取り位置、及び、前記位置情報に応じて検出された前記原点を示すトンボ以外のトンボの位置に基づいてシートを切り抜くようにしたことを特徴とする請求項１に記載のカッティングプロッタ。
【請求項３】
前記切り抜き手段は、
前記位置情報に基づいて、一のトンボの位置から次のトンボの上方近くの位置まで第１の速度で前記光学式センサを移動させた後、次のトンボの上方へと前記光学式センサを、前記第１の速度よりも遅い第２の速度で移動させながら次のトンボを検出し、
前記原点を示すトンボの読み取り位置、及び、前記位置情報に応じて検出された前記原点を示すトンボ以外のトンボの位置に基づいてシートを切り抜くようにしたことを特徴とする請求項１に記載のカッティングプロッタ。
【請求項４】
前記一のトンボが、前記原点を示すトンボであることを特徴とする請求項２又は３に記載のカッティングプロッタ。
【請求項５】
前記切り抜き手段は、
前記位置情報に基づき、前記原点を示すトンボ以外のトンボの位置を推定し、推定した当該位置と、前記原点を示すトンボの位置とに基づいてシートを切り抜くようにしたことを特徴とする請求項１に記載のカッティングプロッタ。
【請求項６】
前記光学式センサは、
前記トンボの位置、又は、前記コード又は数字の位置を検出する第１光学式センサと、
前記コード又は数字に記録された前記位置情報を読み取る第２光学式センサと
で構成されることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のカッティングプロッタ。
【請求項７】
前記光学式センサにより読み取る前記コード又は数字は、バーコードであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のカッティングプロッタ。
【請求項８】
シートを搭載するプラテンと、ヘッドと、当該プラテンに搭載されるシートをカットする、前記ヘッドに装着されたカッタと、シートに印刷されるトンボ、コード又は数字を読み取る、前記ヘッドに備えられた光学式センサと、前記カッタと前記シートとを相対的に移動させてシートを切り抜く切り抜き手段とを備えるカッティングプロッタを用いたカッティング方法であって、
前記切り抜き手段により、原点を示すトンボの位置を基準として、複数のトンボによって囲まれる範囲に印刷された輪郭に沿って前記カッタが移動するように、前記カッタと前記シートとを相対的に移動させてシートを切り抜く工程を備え、
前記シートには、原点を示すトンボ以外のトンボの原点に対しての位置情報に対応づけられるコード又は数字が、前記原点に対して一定の位置に印刷されており、
前記シートを切り抜く工程において、前記切り抜き手段により、
前記原点を示すトンボの位置、又は、前記コード又は数字の位置を前記光学式センサにより読み取ると共に、
前記コード又は数字を前記光学式センサにより読み取って、前記コード又は数字に対応づけられた前記原点を示すトンボ以外のトンボの前記原点に対しての位置情報を取得し、
前記原点を示すトンボの位置、又は、前記コード又は数字の位置と、前記原点を示すトンボ以外のトンボの前記原点に対しての位置情報とに基づいて、シートを切り抜くこと
を特徴とするカッティング方法。
【請求項９】
前記シートを切り抜く工程において、前記切り抜き手段により、
前記位置情報に基づいて、一のトンボの位置から次のトンボの上方近くの位置まで素早く光学式センサを移動させた後、次のトンボの上方へと光学式センサをゆっくりと移動させながら次のトンボを検出し、
前記原点を示すトンボの読み取り位置、及び、前記位置情報に応じて検出された前記原点を示すトンボ以外のトンボの位置に基づいてシートを切り抜くことを特徴とする請求項８に記載のカッティング方法。
【請求項１０】
前記シートを切り抜く工程において、前記切り抜き手段により、
前記位置情報に基づいて、一のトンボの位置から次のトンボの上方近くの位置まで第１の速度で光学式センサを移動させた後、次のトンボの上方へと光学式センサを、前記第１の速度よりも遅い第２の速度で移動させながら次のトンボを検出し、
前記原点を示すトンボの読み取り位置、及び、前記位置情報に応じて検出された前記原点を示すトンボ以外のトンボの位置に基づいてシートを切り抜くことを特徴とする請求項８に記載のカッティング方法。
【請求項１１】
前記シートを切り抜く工程において、前記切り抜き手段により、
前記位置情報に基づき、前記原点を示すトンボ以外のトンボの位置を推定し、推定した当該位置と、前記原点を示すトンボの位置とに基づいてシートを切り抜くことを特徴とする請求項８に記載のカッティング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート表面に印刷されたシール又はラベルをシートから切り抜くカッテングプロッタ、該プロッタを用いてシート表面に印刷されたシール又はラベルをシートから切り抜くカッテングプロッタを用いたシートのカット方法、及び該方法に用いるシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
台紙表面に剥離可能に貼着される等したシートから、該シート表面に印刷されたシール又はラベルを、その輪郭に沿って切り抜く作業は、カッテングプロッタを用いて行われる。
このカッテングプロッタを用いたシール又はラベルの切り抜き作業においては、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートに対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、そのヘッドに装着されたカッタにより、シートからシール又はラベルをその輪郭に沿って切り抜いている。
【０００３】
その際には、ヘッドをシート表面の四隅等に印刷された十字型等をしたトンボの上方へとシート上方をシートに対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、そのヘッドに備えられた第１光学式センサにより、そのトンボの位置を読み取っている。そして、そのトンボの位置を基準にしてシート表面に印刷されたシール又はラベルの位置情報を、認識している。次いで、そのシール又はラベルの位置情報に基づき、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートに対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、そのヘッドに装着されたカッタにより、トンボの位置を基準にしてシート表面に印刷されたシール又はラベルを、その輪郭に沿って切り抜いている。
上記の第１光学式センサにより読み取ったシート表面の四隅等に印刷されたトンボの位置からは、プラテンに対してのシートのＸ−Ｙ方向の相対的な位置や、プラテンに搭載されたシートのヘッドの走行方向に対しての傾きや、プラテン上をＸ方向に移動させるシートのＸ方向の傾き等を正確に認識できる。そして、それらの認識したシートの情報に基づき、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートに対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、トンボの位置を基準にしてシート表面に印刷されたシール又はラベルを、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って切り抜くことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにして、ヘッドをプラテンに搭載されたシート表面の四隅等に印刷された各トンボの上方へとシートに対して相対的に移動させて、そのヘッドに備えられた第１光学式センサにより、その各トンボの位置を読み取った場合には、そのヘッドに備えられた第１光学式センサの認識範囲内に上記の各トンボが入る位置まで、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートに対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる作業に、多大な手数と時間を要した。そのために、シートからシール又はラベルを切り抜く作業を、効率良く迅速に行えなかった。
その理由は、ヘッドを、シートに対して時間を掛けてゆっくりとＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、トンボが印刷されたシート上方へと移動させないと、そのヘッドに備えられた第１光学式センサが、シート表面に印刷されたトンボを認識できずに、そのトンボを見落とす等してしまうからである。
【０００５】
このような課題を解消するために、ヘッドに備える第１光学式センサの認識能力を向上させて、シート表面に印刷されたトンボの位置を時間を掛けずに迅速に読み取り可能とすることが、考えられる。
しかしながら、そうした場合にも、ヘッドをシート表面の四隅等に互いに距離長く離して印刷された各トンボの上方まで移動させるのに、多大な時間が掛かってしまう。そのために、シートからシール又はラベルを切り抜く作業を、効率良く迅速に行えない。
【０００６】
本発明は、このような課題を解消可能な、シートからシール又はラベルを切り抜く作業を時間を掛けずに迅速に行うことのできるカッテングプロッタ、該プロッタを用いてシートからシール又はラベルを切り抜くシートのカット方法、及び該方法に用いるシートを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカッティングプロッタは、シートを搭載するプラテンと、ヘッドと、当該プラテンに搭載されるシートをカットする、前記ヘッドに装着されたカッタと、シートに印刷されるトンボ、コード又は数字を読み取る、前記ヘッドに備えられた光学式センサと、前記カッタと前記シートとを相対的に移動させてシートを切り抜く切り抜き手段とを備えるカッティングプロッタであって、前記切り抜き手段は、原点を示すトンボの位置を基準として、複数のトンボによって囲まれる範囲に印刷された輪郭に沿って前記カッタが移動するように、前記カッタと前記シートとを相対的に移動させてシートを切り抜き、前記シートには、原点を示すトンボ以外のトンボの原点に対しての位置情報に対応づけられるコード又は数字が、前記原点に対して一定の位置に印刷され、前記切り抜き手段は、前記原点を示すトンボの位置、又は、前記コード又は数字の位置を前記光学式センサにより読み取ると共に、前記コード又は数字を前記光学式センサにより読み取って、前記コード又は数字に対応づけられた前記原点を示すトンボ以外のトンボの前記原点に対しての位置情報を取得し、前記原点を示すトンボの位置、又は、前記コード又は数字の位置と、前記原点を示すトンボ以外のトンボの前記原点に対しての位置情報とに基づいて、シートを切り抜くようにしたことを特徴としている。
【０００９】
本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第１のシートのカット方法は、次の工程を含むことを特徴としている。
ａ．前記ヘッドをシート表面に印刷された原点を示すトンボの上方へとプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに備えられた第１又は第３光学式センサにより、その原点を示すトンボの位置を読み取る工程。
ｂ．前記ヘッドをシート表面に印刷された原点を示すトンボ以外のトンボの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字の上方へとプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに備えられた第２又は第３光学式センサにより、そのコード又は数字に記録されたトンボの位置情報を読み取る工程。
ｃ．前記第１又は第３光学式センサにより読み取った原点を示すトンボの位置と第２又は第３光学式センサにより読み取ったトンボの位置情報とに基づき、切り抜き手段により、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに装着されたカッタにより、前記トンボの位置を基準にしてシート表面に印刷されたシール又はラベルを切り抜く工程。
【００１０】
この本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第１のシートのカット方法においては、原点を示すトンボ以外の各トンボの原点に対しての位置情報を、シート表面に印刷されたコード又は数字から一度に纏めて容易かつ迅速に読み取ることができる。そして、原点を示すトンボ以外の各トンボの位置を推定できる。そして、原点を示すトンボ以外の各トンボの上方までヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させる面倒で手数の掛かる作業を省くことができる。
【００１１】
本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第２のシートのカット方法は、次の工程を含むことを特徴としている。
ａ．前記ヘッドをシート表面に印刷された原点を示すトンボの上方へとプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに備えられた第１又は第３光学式センサにより、その原点を示すトンボの位置を読み取る工程。
ｂ．前記ヘッドをシート表面に印刷された原点を示すトンボ以外のトンボの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字の上方へとプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに備えられた第２又は第３光学式センサにより、そのコード又は数字に記録されたトンボの位置情報を読み取る工程。
ｃ．前記第１又は第３光学式センサにより読み取った原点を示すトンボの位置と第２又は第３光学式センサにより読み取ったトンボの位置情報とに基づき、前記ヘッドをプラテンに搭載されたシートの上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに装着された第１又は第３光学式センサにより、シート表面に印刷された原点を示すトンボ以外のトンボの位置を読み取る工程。
ｄ．前記第１又は第３光学式センサにより読み取った原点を示すトンボとそれ以外のトンボの位置に基づき、切り抜き手段により、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに装着されたカッタにより、前記トンボの位置を基準にしてシート表面に印刷されたシール又はラベルを切り抜く工程。
【００１２】
この本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第２のシートのカット方法においては、原点を示すトンボ以外の各トンボの原点に対しての位置情報を、シート表面に印刷されたコード又は数字から一度に纏めて容易かつ迅速に読み取ることができる。そして、原点を示すトンボ以外の各トンボの位置を推定できる。そして、そのトンボの位置情報に基づき、ヘッドを原点を示すトンボ以外の各トンボの上方へとプラテンに搭載されたシート上方を時間を掛けずに迅速にシートに対して相対的に移動させることができる。即ち、そのコード又は数字から読み取った各トンボの位置情報を基に、その各トンボの上方近くまでヘッドを見当をつけて素早く移動させた後、その各トンボの上方へとヘッドをゆっくりと移動させることにより、その各トンボの上方にヘッドを正確かつ迅速に相対的に移動させることができる。そして、その各トンボの位置を、ヘッドに備えられた第１又は第３光学式センサにより時間を掛けずに迅速に読み取ることができる。
次いで、ヘッドに備えられた第１又は第３光学式センサにより実際に読み取った原点を示すトンボを含む各トンボの正確な位置に基づき、切り抜き手段により、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、そのヘッドに装着されたカッタにより、トンボの位置を基準にしてシート表面に印刷されたシール又はラベルを、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って正確に切り抜くことができる。
【００１３】
本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第３のシートのカット方法は、次の工程を含むことを特徴としている。
ａ．前記ヘッドをシート表面に印刷された原点を示すトンボ以外のトンボの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字であって、前記原点に対して一定の位置に配置されたコード又は数字の上方へとプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに備えられた第１及び第２光学式センサ又は第３光学式センサにより、そのコード又は数字の位置と、そのコード又は数字に記録された原点を示すトンボ以外のトンボの位置情報とを読み取る工程。
ｂ．前記第１及び第２光学式センサ又は第３光学式センサにより読み取ったコード又は数字の位置と原点を示すトンボ以外のトンボの位置情報とに基づき、切り抜き手段により、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに装着されたカッタにより、前記トンボの位置を基準にしてシート表面に印刷されたシール又はラベルを切り抜く工程。
【００１４】
この本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第３のシートのカット方法においては、ヘッドをシート表面に印刷されたコード又は数字の上方へと移動させて、そのヘッドに備えられた第１及び第２光学式センサ又は第３光学式センサにより、その原点に対して一定の位置に配置されたコード又は数字の位置と、そのコード又は数字に記録された原点を示すトンボ以外の各トンボの原点に対しての位置情報とを一度に纏めて容易かつ迅速に読み取ることができる。そして、原点を示すトンボを含む各トンボの位置を推定できる。そして、ヘッドをシート表面に印刷された各トンボの上方へと移動させて、そのヘッドに備えられた第１又は第３光学式センサにより、その原点を示すトンボを含む各トンボの位置を読み取る面倒で手数の掛かる作業を省くことができる。
次いで、その第１及び第２光学式センサ又は第３光学式センサにより読み取ったコード又は数字の位置と、そのコード又は数字から読み取った原点のトンボ以外の各トンボの位置情報とに基づき、切り抜き手段により、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートとほぼ平行にシートに対して相対的に移動させて、そのヘッドに装着されたカッタにより、トンボの位置を基準にしてシート表面に印刷されたシール又はラベルを、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って切り抜くことができる。
【００１５】
本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第４のシートのカット方法は、次の工程を含むことを特徴としている。
ａ．前記ヘッドをシート表面に印刷された原点を示すトンボ以外のトンボの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字であって、前記原点に対して一定の位置に配置されたコード又は数字の上方へとプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに備えられた第１及び第２光学式センサ又は第３光学式センサにより、そのコード又は数字の位置と、そのコード又は数字に記録された原点を示すトンボ以外のトンボの位置情報とを読み取る工程。
ｂ．前記第１及び第２光学式センサ又は第３光学式センサが読み取ったコード又は数字の位置と原点を示すトンボ以外のトンボの位置情報とに基づき、前記ヘッドをプラテンに搭載されたシートの上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに備えられた第１又は第３光学式センサにより、そのシート表面に印刷された原点を示すトンボとそれ以外のトンボの位置を読み取る工程。
ｃ．前記第１又は第３光学式センサにより読み取った原点を示すトンボとそれ以外のトンボの位置に基づき、切り抜き手段により、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートに対して相対的に移動させて、該ヘッドに装着されたカッタにより、前記トンボの位置を基準にしてシート表面に印刷されたシール又はラベルを切り抜く工程。
【００１６】
この発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第４のシートのカット方法においては、ヘッドをシート表面に印刷されたコード又は数字の上方へとシートに対して相対的に移動させて、そのヘッドに備えられた第１及び第２光学式センサ又は第３光学式センサにより、その原点に対して一定の位置に配置されたコード又は数字の位置と、そのコード又は数字に記録された原点を示すトンボ以外の各トンボの原点に対しての位置情報とを一度に纏めて容易かつ迅速に読み取ることができる。そして、原点を示すトンボを含む各トンボの位置を推定できる。
次いで、その第１及び第２光学式センサ又は第３光学式センサにより読み取ったコード又は数字の位置と、そのコード又は数字から読み取った原点を示すトンボ以外の各トンボの位置情報とに基づき、ヘッドをシート表面に印刷された原点を示すトンボを含む各トンボの上方へと時間を掛けずに迅速に移動させて、そのヘッドに備えられた第１又は第３光学式センサにより、その各トンボの位置を正確に素早く読み取ることができる。
その後、その第１又は第３光学式センサにより実際に読み取った各トンボの正確な位置に基づき、切り抜き手段により、ヘッドをプラテンに搭載されたシート上方をシートとほぼ平行にシートに対して相対的に移動させて、そのヘッドに装着されたカッタにより、トンボの位置を基準にしてシート表面に印刷されたシール又はラベルを、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って正確な切り抜くことができる。
【００１７】
本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第１又は第２のシートのカット方法に用いる第１のシートは、前記原点を示すトンボが印刷された近くのシート表面に、同じシート表面に印刷された原点を示すトンボ以外のトンボの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字が印刷されてなることを特徴としている。
【００１８】
この第１のシートにおいては、本発明の第１又は第２のシートのカット方法によりシール又はラベルを切り抜くシートをプラテン上にセッテングする際に、ヘッドの走行経路直下にシート表面に印刷された原点を示すトンボを合わせるようにして、シートをプラテンに搭載できる。
そして、本発明の第１又は第２のシートのカット方法によりシートからシール又はラベルを切り抜く際に、そのヘッドの走行経路直下に当たるヘッド近くのシート表面の原点を示すトンボの上方に、ヘッドを距離短く迅速にシートに対して相対的に移動させることができる。そして、その原点を示すトンボの位置を、ヘッドに備えられた第１又は第３光学式センサにより容易かつ迅速に読み取ることができる。
次いで、その原点を示すトンボの上方に位置させたヘッドを、その原点を示すトンボの近くのシート表面に印刷されたコード又は数字の上方に、距離短く迅速にシートに対して相対的に移動させることができる。そして、そのコード又は数字に記録された原点を示すトンボ以外の各トンボの原点に対しての位置情報を、ヘッドに備えられた第２又は第３光学式センサにより容易かつ迅速に読み取ることができる。
【００１９】
本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第３又は第４のシートのカット方法に用いる第２のシートは、前記原点を示すトンボが印刷された近くのシート表面に、同じシート表面に印刷された原点を示すトンボ以外のトンボの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字であって、前記原点に対して一定の位置に配置されたコード又は数字が印刷されてなることを特徴としている。
【００２０】
この第２のシートにおいては、本発明の第３又は第４のシートのカット方法によりシール又はラベルを切り抜くシートをプラテン上にセッテングする際に、ヘッドの走行経路直下にシート表面に印刷された原点を示すトンボを合わせるようにして、シートをプラテンに搭載できる。
そして、本発明の第３又は第４のシートのカット方法によりシートからシール又はラベルを切り抜く際に、そのヘッドの走行経路直下に当たるヘッド近くのシート表面の原点を示すトンボの近くのシート表面に印刷されたコード又は数字の上方に、ヘッドを距離短く迅速にシートに対して相対的に移動させることができる。そして、そのコード又は数字の位置をヘッドに備えられた第１又は第３光学式センサにより容易かつ迅速に読み取ることができると共に、そのコード又は数字に記録された原点を示すトンボ以外の各トンボの原点に対しての位置情報を、ヘッドに備えられた第２又は第３光学式センサにより容易かつ迅速に読み取ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１と図２は本発明のカッテングプロッタの好適な実施の形態を示し、図１はその概略構造説を示す斜視図、図２はその概略構造を示す側面断面図である。以下に、このカッテングプロッタを説明する。
【００２２】
図のカッテングプロッタでは、図１に示したように、プラテン１０が、Ｙ方向に長い逆樋状をしている。プラテン１０両側の内側には、図２に示したように、送りローラ１２がＸ方向に回転可能に支持されている。送りローラ１２の上端周囲面は、プラテン１０に設けらた覗き穴１４を通して、プラテン１０表面に露出している。送りローラ１２の上方には、押さえローラ１６が、送りローラ１２と対向させて、Ｘ方向に回転自在に、かつ、送りローラ１２に対して昇降可能に支持されている。そして、プラテン１０に搭載されたシート２０の両側を、送りローラ１２と押さえローラ１６との間に挟持できるように構成されている。そして、送りローラ１２をＸ方向に回転させることにより、シート２０をプラテン１０表面をＸ方向に移動させることができるように構成されている。
【００２３】
プラテン１０上方には、ヘッド３０がガイドレール３２に沿ってＹ方向に走行可能に支持されている。そして、ヘッド３０をＹ方向に走行させたり、シート２０をプラテン１０表面をＸ方向に移動させたりすることにより、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０の上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させることができるように構成されている。そして、該ヘッドに装着されたカッタ５０により、シート２０から該シート表面に印刷されたシール又はラベル２２を、その輪郭に沿って切り抜くことができるように構成されている。
【００２４】
ヘッド３０には、図１に実線で示したように、シート２０表面に印刷されたトンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ又は２４ｄ、コード又は数字２６の位置を読み取る第１光学式センサ６０と、シート２０表面に印刷された２次元バーコード等のコード又はＯＣＲ等により読み取り可能な数字２６に記録されたトンボ２４ｂ、２４ｃ又は２４ｄの位置情報を読み取る第２光学式センサ７０とが備えられている。
あるいは、第１光学式センサ６０と第２光学式センサ７０とに代えて、ヘッド３０に、図１に破線で示したように、シート２０表面に印刷されたトンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ又は２４ｄ、コード又は数字２６の位置を読み取る光学式センサと、シート２０表面に印刷されたコード又は数字２６に記録されたトンボ２４ｂ、２４ｃ又は２４ｄの位置情報を読み取る光学式センサとの両機能を合わせ持つ第３光学式センサ９０が備えられている。
第１光学式センサ６０と第２光学式センサ７０、あるいは第３光学式センサ９０は、ＣＣＤカメラ等から構成されている。
装置本体（図示せず）には、その第１又は第３光学式センサ６０、９０により読み取ったトンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ又は２４ｄ、コード又は数字２６の位置又は／及び第２又は第３光学式センサ７０、９０によりコード又は数字２６から読み取ったトンボ２４ｂ、２４ｃ又は２４ｄの位置情報に基づき、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、ヘッド３０に装着されたカッタ５０により、トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を基準にしてシート２０表面に印刷されたシール又はラベル２２を切り抜く切り抜き手段８０が備えられている。切り抜き手段８０は、電動モータ８２、電子回路等から構成されている。
【００２５】
図１と図２に示したカッテングプロッタは、以上のように構成されている。
次に、このカッテングプロッタを用いた本発明の第１のシートのカット方法の好適な実施の形態を説明する。
【００２６】
この第１のシートのカット方法においては、図３に示したように、そのａ工程において、ヘッド３０を、シート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａの上方へと、プラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。具体的には、送りローラ１２をＸ方向に回転させて、プラテン１０に搭載されたシート２０をＸ方向に移動させたり、ヘッド３０をプラテン１０上方をＹ方向に走行させたりして、ヘッド３０をシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ（コード又は数字２６近くのトンボ）２４ａの上方へと相対的に移動させている。そして、ヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により、その原点を示すトンボ２４ａの位置を読み取っている。
次いで、そのｂ工程において、ヘッド３０を、前述と同様にして、シート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字２６の上方へとプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、そのヘッド３０に備えられた第２又は第３光学式センサ７０、９０により、そのコード又は数字２６に記録された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置情報を読み取っている。
その後、そのｃ工程において、第１又は第３光学式センサ６０、９０により読み取った原点を示すトンボ２４ａの位置と第２又は第３光学式センサ７０、９０によりコード又は数字２６から読み取った原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置情報とに基づき、切り抜き手段８０により、前述と同様にして、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、そのヘッド３０に装着されたカッタ５０により、トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を基準にしてシート２０表面に印刷されたシール又はラベル２２を、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って切り抜いている。
【００２７】
この第１のシートのカット方法は、以上の工程からなっていて、この第１のシートのカット方法においては、原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報を、シート２０表面に印刷されたコード又は数字２６から一度に纏めて容易かつ迅速に読み取ることができる。そして、原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を推定できる。そして、原点を示すトンボ２４ａ以外の互いに距離長く離れた各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの上方までヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させる面倒で手数の掛かる作業を省くことができる。そして、シート２０表面に印刷されたシール又はラベル２２の切り抜き作業を大幅に合理化、短縮化できる。
【００２８】
次に、図１と図２に示した本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第２のシートのカット方法の好適な実施の形態を説明する。
【００２９】
この第２のシートのカット方法においては、図３に示したように、そのａ工程において、前述と同様にして、送りローラ１２をＸ方向に回転させたり、ヘッド３０をＹ方向に走行させたりして、ヘッド３０をシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ（コード又は数字２６近くのトンボ）２４ａの上方へとプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、そのヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により、その原点を示すトンボ２４ａの位置を読み取っている。
次いで、そのｂ工程において、前述と同様にして、ヘッド３０をシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字２６の上方へとプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、そのヘッド３０に備えられた第２又は第３光学式センサ７０、９０により、そのコード又は数字２６に記録された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置情報を読み取っている。
次いで、そのｃ工程において、その第１又は第３光学式センサ６０、９０により読み取った原点を示すトンボ２４ａの位置と第２又は第３光学式センサ７０、９０により読み取ったトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置情報とに基づき、前述と同様にして、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０の上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、そのヘッド３０に装着された第１又は第３光学式センサ６０、９０により、シート２０に印刷された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの正確な位置を読み取っている。
その後、そのｄ工程において、その第１又は第３光学式センサ６０、９０により読み取った原点を示すトンボ２４ａとそれ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄとの正確な位置に基づき、切り抜き手段８０により、前述と同様にして、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、そのヘッド３０に装着されたカッタ５０により、トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を基準にしてシート２０表面に印刷されたシール又はラベル２２を、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って切り抜いている。
【００３０】
この第２のシートのカット方法は、以上の工程からなっていて、この第２のシートのカット方法においては、原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報を、シート２０表面に印刷されたコード又は数字２６から一度に纏めて容易かつ迅速に読み取ることができる。そして、原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を推定できる。そして、その各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置情報に基づき、ヘッド３０を原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの上方へとプラテン１０に搭載されたシート２０上方を時間を掛けずに迅速にシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させることができる。即ち、そのコード又は数字２６から読み取った原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置情報を基に、その各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの上方近くまでヘッド３０を見当をつけて素早く移動させた後、その各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの上方へとヘッド３０をゆっくりと移動させることにより、その各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの上方にヘッド３０を正確かつ迅速に移動させることができる。そして、その各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を、ヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により時間を掛けずに迅速に読み取ることができる。そして、シート２０表面に印刷されたシール又はラベル２２の切り抜き作業を、大幅に短縮化できる。
次いで、ヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により実際に読み取った原点を示すトンボ２４ａとそれ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの正確な位置に基づき、切り抜き手段８０により、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、そのヘッド３０に装着されたカッタ５０により、トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を基準にしてシート２０表面に印刷されたシール又はラベル２２を、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って正確に切り抜くことができる。
【００３１】
次に、図１と図２に示した本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第３のシートのカット方法の好適な実施の形態を説明する。
【００３２】
この第３のシートのカット方法においては、図３に示したように、そのａ工程において、前述と同様にして、送りローラ１２をＸ方向に回転させたり、ヘッド３０をＹ方向に走行させたりして、ヘッド３０をシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字２６であって、原点を示すトンボ２４ａに対して一定の位置に配置されたコード又は数字２６の上方へとプラテン１０に搭載されたシート２０上方をＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、そのヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により、そのコード又は数字２６の位置を読み取っている。それと共に、そのヘッド３０に備えられた第２又は第３光学式センサ７０、９０により、そのコード又は数字２６に記録された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置情報を読み取っている。
次いで、そのｂ工程において、その第１又は第３光学式センサ６０、９０により読み取ったコード又は数字２６の位置と第２又は第３光学式センサ７０、９０により読み取った原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置情報とに基づき、切り抜き手段８０により、前述と同様にして、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、そのヘッド３０に装着されたカッタ５０により、トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を基準にしてシート２０表面に印刷されたシール又はラベル２２を、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って切り抜いている。
【００３３】
この第３のシートのカット方法は、以上の工程からなっていて、この第３のシートのカット方法においては、ヘッド３０をシート２０表面に印刷されたコード又は数字２６の上方へとシート２０に対して相対的に移動させて、そのヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により、その原点に対して一定の位置に配置されたコード又は数字２６の位置を読み取ることができると共に、そのヘッド３０に備えられた第２又は第３光学式センサ７０、９０により、そのコード又は数字２６に記録された原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報を纏めて一度に読み取ることができる。そして、原点を示すトンボ２４ａを含む各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を推定できる。そして、ヘッド３０をシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａを含む各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの上方へとシート２０に対して相対的に移動させて、そのヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により、その各トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を読み取る面倒で手数の掛かる作業を省くことができる。
次いで、その第１又は第３光学式センサ６０、９０により読み取った原点に対して一定の位置に配置されたコード又は数字２６の位置と第２又は第３光学式センサ７０、９０によりコード又は数字２６から読み取った原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報とに基づき、切り抜き手段８０により、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、そのヘッド３０に装着されたカッタ５０により、トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を基準にしてシート２０表面に印刷されたシール又はラベル２２を、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って切り抜くことができる。
【００３４】
次に、図１と図２に示した本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第４のシートのカット方法の好適な実施の形態を説明する。
【００３５】
この第４のシートのカット方法においては、図３に示したように、そのａ工程において、前述と同様にして、ヘッド３０をシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字２６であって、原点を示すトンボ２４ａに対して一定の位置に配置されたコード又は数字２６の上方へとプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、そのヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により、そのコード又は数字２６の位置を読み取っている。それと共に、そのヘッド３０に備えられた第２又は第３光学式センサ７０、９０により、そのコード又は数字２６に印刷された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置情報を読み取っている。
次いで、そのｂ工程において、前記第１又は第３光学式センサ６０、９０により読み取ったコード又は数字２６の位置と第２又は第３光学式センサ７０、９０によりコード又は数字２６から読み取った原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置情報とに基づき、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０の上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させている。そして、そのヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により、シート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａとそれ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの正確な位置を読み取っている。
その後、そのｃ工程において、前記第１又は第３光学式センサ６０、９０により読み取った原点を示すトンボ２４ａとそれ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置に基づき、切り抜き手段８０により、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、そのヘッド３０に装着されたカッタ５０により、トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を基準にしてシート２０表面に印刷されたシール又はラベル２２を、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って切り抜いている。
【００３６】
この第４のシートのカット方法は、以上の工程からなっていて、この第４のシートのカット方法においては、ヘッド３０をシート２０表面に印刷されたコード又は数字２６の上方へとシート２０に対して相対的に移動させて、そのヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により、その原点に対して一定の位置に配置されたコード又は数字２６の位置を読み取ることができると共に、そのヘッド３０に備えられた第２又は第３光学式センサ７０、９０により、そのコード又は数字７０に記録された原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報を纏めて一度に読み取ることができる。そして、原点を示すトンボ２４ａを含む各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を推定できる。
次いで、その第１又は第３光学式センサ６０、９０により読み取ったコード又は数字２６の位置と第２又は第３光学式センサ７０、９０によりコード又は数字２６から読み取った原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報とに基づき、前述と同様にして、ヘッド３０をシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａを含む各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの上方へと見当をつけて時間を掛けずに迅速にシート２０に対して相対的に移動させて、そのヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により、その各トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を正確に素早く読み取ることができる。
その後、その第１又は第３光学式センサ６０、９０により実際に読み取った各トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの正確な位置に基づき、切り抜き手段８０により、ヘッド３０をプラテン１０に搭載されたシート２０上方をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、そのヘッド３０に装着されたカッタ５０により、トンボ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの位置を基準にしてシート２０表面に印刷されたシール又はラベル２２を、その輪郭から外れぬように、その輪郭に沿って正確な切り抜くことができる。
【００３７】
本発明の第１、第２、第３又は第４のシートのカット方法において、原点を示すトンボは、図３に示したように、シート２０左上隅部のトンボ２４ａのみに限定されずに、それ以外のシート２０隅部のトンボ２４ｂ、２４ｃ又は２４ｄとしても良く、その場合も、上述の第１、第２、第３又は第４のシートのカット方法とほぼ同様な作用を持つ第１、第２、第３又は第４のシートのカット方法を得ることができる。
【００３８】
図４は本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第１又は第２のシートのカット方法に用いる第１のシートの好適な実施の形態を示し、図４はその平面図である。以下に、この第１のシートを説明する。
【００３９】
この第１のシートでは、原点を示すトンボ２４ａが印刷された近くのシート２０表面に、同じシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字２６が印刷されている。
【００４０】
図４に示した第１のシートは、以上のように構成されていて、この第１のシートにおいては、本発明の第１又は第２のシートのカット方法によりシール又はラベル２２を切り抜くシート２０をプラテン１０上にセッテングする際に、ヘッド３０のＹ方向の走行経路直下にシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａを合わせるようにして、シート２０をプラテン１０に搭載できる。
そして、本発明の第１又は第２のシートのカット方法によりシート２０からシール又はラベル２２を切り抜く際に、そのヘッド３０のＹ方向の走行経路直下に当たるヘッド３０近くのシート２０表面の原点を示すトンボ２４ａの上方に、ヘッド３０を距離短く迅速にシート２０に対して相対的に移動させることができる。そして、その原点を示すトンボ２４ａの位置を、ヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により容易かつ迅速に読み取ることができる。
それと共に、その原点を示すトンボ２４ａの上方に位置させたヘッド３０を、その原点を示すトンボ２４ａの近くのシート２０表面に印刷されたコード又は数字２６の上方に、距離短く迅速にシート２０に対して相対的に移動させることができる。そして、そのコード又は数字２６に記録された原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報を、ヘッド３０に備えられた第２又は第３光学式センサ７０、９０により容易かつ迅速に読み取ることができる。
そして、本発明の第１又は第２のシートのカット方法によりシート２０からシール又はラベル２２を切り抜く作業を、効率良く迅速に行うことができる。
【００４１】
図５は本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第３又は第４のシートのカット方法に用いる第２のシートの好適な実施の形態を示し、図５はその平面図である。以下に、この第２のシートを説明する。
【００４２】
この第２のシートでは、原点を示すトンボ２４ａが印刷された近くのシート２０表面に、同じシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａ以外のトンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報が記録されたコード又は数字２６であって、前記原点に対して一定の位置に配置されたコード又は数字２６が印刷されている。
【００４３】
図５に示した第２のシートは、以上のように構成されていて、この第２のシートにおいては、本発明の第３又は第４のシートのカット方法によりシール又はラベル２２を切り抜くシート２０をプラテン１０上にセッテングする際に、ヘッド３０のＹ方向の走行経路直下にシート２０表面に印刷された原点を示すトンボ２４ａを合わせるようにして、シート２０をプラテン１０に搭載できる。
そして、本発明の第３又は第４のシートのカット方法によりシート２０からシール又はラベル２２を切り抜く際に、そのヘッド３０のＹ方向の走行経路直下に当たるヘッド３０近くのシート２０表面の原点を示すトンボ２４ａの近くのシート２０表面に印刷されたコード又は数字２６の上方に、ヘッド３０を距離短く迅速にシート２０に対して相対的に移動させることができる。そして、そのコード又は数字２６の位置をヘッド３０に備えられた第１又は第３光学式センサ６０、９０により容易かつ迅速に読み取ることができると共に、そのコード又は数字２６に記録された原点を示すトンボ２４ａ以外の各トンボ２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの原点に対しての位置情報を、ヘッド３０に備えられた第２又は第３光学式センサ７０、９０により容易かつ迅速に読み取ることができる。
そして、本発明の第３又は第４のシートのカット方法によりシート２０からシール又はラベル２２を切り抜く作業を、効率良く迅速に行うことができる。
【００４４】
本発明のカッテングプロッタ、該プロッタを用いた本発明の第１、第２、第３又は第４のシートのカット方法は、図１に示したような、シート２０をプラテン１０上をＸ方向に移動させる、いわゆるペーパームービンングタイプのカッテングプロッタの他に、図６に示したような、平板状をしたプラテン１０に動かぬように搭載されたシート２０上方をヘッド３０をシート２０に対してＸ−Ｙ方向に相対的に移動させて、そのヘッド３０に装着されたカッタ５０によりシート２０をカットする、いわゆるフラットベッドタイプのカッテングプロッタにも、利用可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のカッテングプロッタを用いた本発明の第１、第２、第３又は第４のシートのカット方法により、本発明の第１又は第２のシート等のシート表面に印刷されたシール又はラベルを切り抜けば、そのシートからシール又はラベルをその輪郭に沿って時間を掛けずに効率良く迅速に切り抜くことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカッテングプロッタの概略構造を示す斜視図である。
【図２】本発明のカッテングプロッタの概略構造を示す側面断面図である。
【図３】本発明の第１、第２、第３又は第４のシートのカット方法の説明図である。
【図４】本発明の第１のシートの平面図である。
【図５】本発明の第２のシートの平面図である。
【図６】フラットベッドタイプのカッテングプロッタの概略構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  プラテン
１２  送りローラ
１４  覗き穴
１６  押さえローラ
２０  シート
２２  ラベル
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ  トンボ
２６  コード又は数字
３０  ヘッド
３２  ガイドレール
５０  カッタ
６０  第１光学式センサ
７０  コード又は数字
７０  第２光学式センサ
８０  切り抜き手段
９０  第３光学式センサ
【図１】
0004888986.tif 000002
【図２】
0004888986.tif 000003
【図３】
0004888986.tif 000004
【図４】
0004888986.tif 000005
【図５】
0004888986.tif 000006
【図６】
0004888986.tif 000007