(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合槽に水平に混合軸を貫通させて回転自在に軸支し、該混合軸には混合羽根を取り付けると共に、混合槽の上部には防塵用のカバー体を配設して成る生コンクリート製造プラントに設置されるミキサにおいて、前記混合槽の混合軸と平行な側の側壁を軸受け側の側壁よりも混合羽根先端の回転軌跡から外れて混合材料が当接することのない所定高さ下方へ落とし込ませて段差を形成させる一方、この混合軸と平行な側の混合槽側壁上部のカバー体側壁を前記段差分だけ下方へ延長してカバー体側壁の面積を広げ、該カバー体側壁には下方への延長分増加させたサイズの高さと、側壁の略全幅に亘るサイズの幅とを有する大きな点検扉を備え、該点検扉はその上端部をカバー体側壁に軸支して上下方向に回動開閉自在とすると共に、該点検扉を開放方向へ付勢する付勢手段を備えたことを特徴とするミキサ。
【請求項２】
前記付勢手段は、ガススプリングであることを特徴とする請求項１記載のミキサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種混合材料を攪拌・混合処理するミキサに関し、特にメンテナンス性に優れたミキサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、生コンクリート製造プラントに設置されるミキサとして、特許文献１〜３に示されるような横軸式のミキサが周知である。この種のミキサは、砂利、砂、セメント、水、混和剤等の各種材料を投入する混合槽を備え、該混合槽内に水平に混合軸を貫通させて回転自在に軸支し、該混合軸の半径方向に放射状に配設したアームの先端部に混合羽根を取り付けている。
【０００３】
また、ミキサ上位の計量槽より払い出される各種材料を混合槽内に投入させる際に材料の一部が周囲に飛散しないように、混合槽の上部には防塵用のカバー体を配設して混合槽内を略密閉状態としていると共に、該カバー体の側壁部分には、特許文献１〜３にも記載されているように、点検扉を開閉自在に備えており、作業員はこの点検扉を介してミキサ内部の洗浄や部品交換、或いは修理等といった各種メンテナンス作業を行っている。
【特許文献１】特開平５−１１５７６７号公報
【特許文献２】特開平６−５５５２６号公報
【特許文献３】特開平７−５２１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記点検扉のサイズは作業性を考えると大きいほど都合が良いのは勿論であるが、被設置側であるカバー体側壁の広さによって制約を受けるため、従来では、図４、５に示すように、比較的小さい点検扉１０′しか採用できず、またその設置位置も混合槽２の側壁２ａの高さによる制約を受けるため、ミキサ１′下端部から比較的高い位置にしか設置できなかった。
【０００５】
したがって、作業員が点検扉１０′を介して行うミキサ１′への各種メンテナンス作業の作業性はあまり良くなく、特にミキサ１′内で作業を行う必要が生じた場合に、作業員が前記点検扉１０′を通ってミキサ１′を何度も出入りするのは大変であり、作業効率は決して良いものとは言えず、改良の余地があった。なお、被設置側のカバー体８の側壁８ａを、例えば上方に延長させて点検扉を拡張するといった方法も考えられるが、既設のプラントにおいてミキサ１′のみの入れ替えということも多々あり、そのときにはミキサ１′とその上位の計量槽（図示せず）との位置関係は変更できないため、カバー体側壁８ａを上方へ延長させることを標準のミキサに採用することは難しい。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑み、ミキサの点検扉にサイズの大きいものを採用可能としてメンテナンス作業のし易い好適なミキサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載のミキサでは、混合槽に水平に混合軸を貫通させて回転自在に軸支し、該混合軸には混合羽根を取り付けると共に、混合槽の上部には防塵用のカバー体を配設して成る生コンクリート製造プラントに設置されるミキサにおいて、前記混合槽の混合軸と平行な側の側壁を軸受け側の側壁よりも混合羽根先端の回転軌跡から外れて混合材料が当接することのない所定高さ下方へ落とし込ませて段差を形成させる一方、この混合軸と平行な側の混合槽側壁上部のカバー体側壁を前記段差分だけ下方へ延長してカバー体側壁の面積を広げ、該カバー体側壁には下方への延長分増加させたサイズの高さと、側壁の略全幅に亘るサイズの幅とを有する大きな点検扉を備え、該点検扉はその上端部をカバー体側壁に軸支して上下方向に回動開閉自在とすると共に、該点検扉を開放方向へ付勢する付勢手段を備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２記載のミキサでは、前記付勢手段は、ガススプリングであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る請求項１記載のミキサによれば、混合槽に水平に混合軸を貫通させて回転自在に軸支し、該混合軸には混合羽根を取り付けると共に、混合槽の上部には防塵用のカバー体を配設して成る生コンクリート製造プラントに設置されるミキサにおいて、前記混合槽の混合軸と平行な側の側壁を軸受け側の側壁よりも混合羽根先端の回転軌跡から外れて混合材料が当接することのない所定高さ下方へ落とし込ませて段差を形成させる一方、この混合軸と平行な側の混合槽側壁上部のカバー体側壁を前記段差分だけ下方へ延長してカバー体側壁の面積を広げ、該カバー体側壁には下方への延長分増加させたサイズの高さと、側壁の略全幅に亘るサイズの幅とを有する大きな点検扉を備え、該点検扉はその上端部をカバー体側壁に軸支して上下方向に回動開閉自在とすると共に、該点検扉を開放方向へ付勢する付勢手段を備えたので、点検扉の大型化が図れて作業性が大変良好となると共に、作業員のミキサへの出入りも格段に容易なものとなり、メンテナンス作業のし易い好適なミキサとすることができる。また、点検扉を付勢手段によって楽に開閉操作できて作業員の負担を大幅に軽減できると共に、閉操作時における点検扉の急激な閉動作を防止して故障・破損を防ぎ、かつ作業安全性にも優れる。
【００１１】
また、請求項２記載のミキサによれば、付勢手段としてガススプリングを採用したので、圧力媒体の供給が不要でメンテナンスも容易となり、装置コストやランニングコストを低廉に抑えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係るミキサにあっては、混合槽の側壁のうち、混合軸と平行な側の側壁を軸受け側の側壁よりも所定高さ下方へ落とし込ませて段差を形成させる一方、この混合軸と平行な側の側壁の上部に位置するカバー体の側壁を前記段差分だけ下方へと延長させ、カバー体側壁の面積を広げる。
【００１４】
なお、前記混合軸と平行な側の混合槽側壁の上端部付近は、混合羽根の回転軌跡から外れており、混合物と当接することがないので、上記のようにカバー体の側壁を下方へと延長させても、摩耗上の支障はない。そして、面積が広げられたカバー体側壁に対し、その略全幅に亘るサイズの大きな点検扉をミキサ下端部から比較的低い位置に備え、その点検扉上端部をカバー体側壁に軸支して上下方向に回動開閉自在としていると共に、その両側部には点検扉を開放方向へと付勢する付勢手段であるガススプリングを備えている。
【００１５】
そして、作業員がミキサ外からミキサ内部の洗浄等の作業を行う場合や、ミキサ内に入り込んで部品交換や修理等の作業を行う場合には、前記点検扉を開放した状態で行う。このとき、点検扉はカバー体側壁の略全幅に亘る大きさを有していると共に比較的低い位置に備えられているため、作業性は大変良好で、作業員のミキサへの出入りも格段にし易く、作業効率の大幅な向上が期待できる。
【００１６】
一方、点検扉を大型化することに伴い重量が増加して取り扱いにくくなる懸念も生じるが、点検扉には点検扉を開放方向へ付勢するようにガススプリングを備え付けているため、比較的小さい力でも楽に開閉操作することが可能となって作業員の負担を大幅に軽減すると共に、閉操作時における点検扉の急激な閉動作を防止できて作業安全性においても有効である。
【００１７】
このように、ミキサの混合軸と平行な側の混合槽側壁を軸受け側の側壁よりも所定高さ下方へ落とし込ませて段差を形成させ、その段差分だけカバー体側壁を下方へと延長させてカバー体側壁面積を広げ、カバー体側壁の略全幅に亘るサイズの大きい点検扉の設置を備えるようにしたので、作業員のミキサへの出入りが容易なメンテナンス作業のし易いミキサとなる。また、点検扉には開放方向へ付勢する付勢手段、例えばガススプリングを備えれば、点検扉の大きさや重量等に拘わらず楽にかつ安全に開閉操作できる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１９】
図中の１は、生コンクリート製造プラント等に設置される二軸式のミキサであり、二双の胴より成る混合槽２内に二本の平行で水平な混合軸３を貫通して回転自在に軸支しており、該混合軸３に放射状に配設した多数のアーム４の先端部には混合羽根５を取り付けている。６は前記混合軸３を回転駆動させるための駆動用モータであり、その下位には駆動用モータ６の回転数を減速して混合軸３に伝達する減速機７を配設している。
【００２０】
また、前記混合槽２の上部には防塵用のカバー体８を配設して混合槽２内部を略密閉状態としており、ミキサ１上位の計量槽（図示せず）より投入シュート９を介して投入される各種材料の一部がミキサ１周囲に飛散しないように図っていると共に、前記カバー体８の側壁部分には点検扉１０を開閉自在に備えており、該点検扉１０を介して混合槽２内部の洗浄や部品交換、或いは修理等といった各種メンテナンス作業を可能としている。
【００２１】
前記混合槽２の側壁のうち、混合軸３と平行な側の側壁２ａを軸受け側の側壁２ｂよりも所定高さ、例えば、約３００ｍｍ程度下方へ落とし込ませ、図面に示されるような段差を形成させている。そして、この混合槽側壁２ａ上部に位置するカバー体８の側壁８ａを全長に亘って前記段差分だけ下方へと延長させることにより、カバー体側壁８ａの面積を広げている。このとき、混合軸３と平行な側の混合槽側壁２ａの上端部付近は、混合軸３の周囲を回転する混合羽根５先端の回転軌跡から外れており、混合材料が当接することがないので、前記のように下方へ多少落とし込ませる構成としても摩耗上の支障はない。
【００２２】
なお、図２に示すように、軸受け側の混合槽側壁２ｂ上部に位置するカバー体８の側壁８ｂの両端部も下方へと延長させているが、段差をわかりやすくするためであって、この部分は延長させなくても良い。
【００２３】
そして、面積が広げられたカバー体側壁８ａに対し、その略全幅に亘るサイズの、例えば幅が２０００ｍｍ程度で、かつ高さが７５０ｍｍ程度の非常に大きく作業員が容易に出入り可能な程度に形成された点検扉１０を、ミキサ１下端部から１４００ｍｍ程度という比較的低い位置に備え付け、その点検扉１０上端部をカバー体側壁８ａに軸支して上下方向に回動開閉自在としていると共に、その両端部には点検扉１０を開放方向へと付勢する付勢手段である一対のガススプリング１１を備えている。また、１２は開放状態とした点検扉１０に掛け留めて、閉鎖しないように固定支持する支持片である。
【００２４】
なお、図４、５に示すように、従来の点検扉１０′は、ミキサ１′下端部から１７５０ｍｍ程度という比較的高い位置に備えられ、幅７５０ｍｍ、高さ５００ｍｍ程度のものであり、この従来の点検扉１０′と比較すれば、前記点検扉１０は非常に大きくて作業性も大変良好で、また作業員のミキサ１への出入りも格段にし易い構成となっている。また、点検扉１０の開閉構造としては、例えば、一側部を軸支して左右へ回動開閉自在に構成したり、或いは点検扉自体を着脱自在に構成することもできるが、開閉操作に要するスペースや作業性等を考慮すると、本実施例のように上下方向へ回動開閉自在に構成する方が好ましい。
【００２５】
また、前記付勢手段であるガススプリング１１は、大型化されて重量が増すことにより取り扱いづらくなる懸念のある点検扉１０の開閉操作を補助するためのものであり、例えば、本実施例のような幅が２０００ｍｍ、高さが７５０ｍｍ程度の大きさの点検扉１０の場合には重量が８５ｋｇ程度にもなるが、付勢手段であるガススプリング１１を備えたことにより、点検扉１０の開操作時には、作業員は比較的小さい力で非常に楽に操作することができて作業員の負担を大幅に軽減できる一方、閉操作時においても、点検扉１０の急激な閉動作を抑制できて装置の故障・破損等を防止すると共に、作業員の挟まれ等の事故を未然に防いで作業安全性にも優れたものとしている。
【００２６】
なお、ミキサ１の大きさに応じてその上部のカバー体側壁８ａに備え付けられる点検扉１０の大きさ・重量も変わるため、開閉操作時のバランス等を考慮しながらガススプリング１１を適宜選定すると良い。また、付勢手段としては、本実施例にて採用しているガススプリング以外にも、例えば、油圧シリンダやエアシリンダ等も有効に採用することができるが、ガススプリングの場合、圧力媒体の供給を必要とせずメンテナンスも容易で、装置コストやランニングコスト等を低廉に抑えることが可能となり、比較的採用のし易いものとなる。
【００２７】
また、図３に示すように、点検扉１０を開放状態とした際にカバー体側壁８ａに形成される大きな開口部分には手摺材１３を着脱自在に備えており、作業員がミキサ１外からメンテナンス作業を行う際には手摺材１３を点検扉１０両側に備えた掛止溝１４に掛止する一方、作業員がミキサ１の混合槽２に出入りする必要が生じた際にだけ手摺材１３を取り外すようにすることで作業安全性の向上を図っている。
【００２８】
また、カバー体側壁８ａには、安全のため、点検扉１０の開放操作に応じて駆動用モータ６を停止して混合軸３の回転を強制的にロックするリミットスイッチ１５を備えており、万が一他の作業者等が間違ってメンテナンス作業時に混合軸３を回転させることのないように図っている。一方、前記手摺材１３を掛止する掛止溝１４には、手摺材１３の掛止に応じて混合軸３の回転のロックを解除するリミットスイッチ１６を備えていると共に、掛止溝１４の近傍には駆動用モータ６の起動スイッチ１７を備えており、手摺材１３を掛止溝１４に掛止して手摺が設けられた状態に限り、前記起動スイッチ１７の押下操作の間、駆動用モータ６が起動して混合軸３が回転するように構成している。このようにすることにより、例えば、作業員が洗浄ホース等を手に持ち、ミキサ１外から混合軸３やアーム４、或いは混合羽根５等を洗浄操作する場合等において、混合軸３を少しずつ回転させながら行うことで洗い残しの少ない良好な洗浄作業を可能としている。
【００２９】
そして、プラントの作業員がミキサ１外から混合槽２内の洗浄や混合羽根５の交換作業を行う場合や、ミキサ１の混合槽２内に入り込んでライナー交換や修理等の作業を行う場合には、作業員は点検扉１０を上方へ回動させて開操作する。このとき、点検扉１０を開放方向へと付勢するガススプリング１１により、作業員は比較的小さい力で楽に開操作することができる。そして、点検扉１０が開放された状態で支持片１２を掛け留めて固定支持し、作業員はカバー体側壁８ａに大きく開放された開口部分を介して各種メンテナンス作業を行う。このとき、点検扉１０はカバー体側壁８ａの略全幅に亘るほどの大きさを有しているだけでなく、混合槽２の下方側へ向けて大きく形成されているため、従来の点検扉と比較して作業性は大変良好で、また作業員のミキサ１への出入りも格段にし易いものとなっている。
【００３０】
このように、ミキサ１の混合軸３と平行な側の混合槽側壁２ａを軸受け側の側壁２ｂよりも所定高さ下方へ落とし込ませて段差を形成させ、その段差分だけカバー体側壁８ａを下方へと延長させてカバー体側壁面積を広げたので、カバー体側壁８ａの略全幅に亘るサイズの大きい点検扉１０の設置も可能となり、作業員のミキサ１への出入りが容易なメンテナンス作業のし易い好適なミキサとなる。また、点検扉１０には開放方向へ付勢する付勢手段を備えたので、点検扉１０の大きさや重量等に拘わらず楽にかつ安全に開閉操作でき、より作業性に優れた好適なミキサとなる。このとき、付勢手段に、例えばガススプリング１１を採用すれば、メンテナンスも容易となり、装置コストやランニングコスト等を低廉に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る、ミキサの一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】点検扉を開放した状態の図１に相当する図である。
【図４】従来のミキサの正面図である。
【図５】図４の側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…ミキサ                      ２…混合槽
２ａ、２ｂ…混合槽側壁          ３…混合軸
４…アーム                      ５…混合羽根
６…駆動モータ                  ７…減速機
８…カバー体                    ８ａ、８ｂ…カバー体側壁
１０…点検扉                    １１…ガススプリング（付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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