(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２００ｇ以下の取付時荷重で張架されたチャックスプリングによりチャックを長手方向
後方に付勢し、チャックが締具に押圧されて閉じられることによって芯を保持するととも
に、チャックを重量体の慣性力により前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルで
あって、チャックの弾性片を、肉厚が０．１５ｍｍ以上かつ０．２３ｍｍ以下で、肉厚／長さを０．０１５以上かつ０．０３８以下に構成し、チャックの少なくとも頭部表面に無電解メッキを形成するとともに、その上に二硫化モリブデンを塗布したことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【請求項２】
２００ｇ以下の取付時荷重で張架されたチャックスプリングによりチャックを長手方向
後方に付勢し、チャックが締具に押圧されて閉じられることによって芯を保持するととも
に、チャックを重量体の慣性力により前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルで
あって、チャックの弾性片を、肉厚が０．１５ｍｍ以上かつ０．２３ｍｍ以下で、肉厚／長さを０．０１５以上かつ０．０３８以下に構成し、チャックの少なくとも頭部表面に気相メッキを形成するとともに、その上に二硫化モリブデンを塗布したことを特徴とする振出式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振ることにより芯を繰り出すために用いられるチャックの耐久性を大幅に向上させた振出式シャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チャックの芯保持部を含む全表面に無電解メッキを形成したシャープペンシル用チャックが知られている。（特許文献１参照）
また、チャックの少なくとも芯保持部に気相メッキによる硬質皮膜を設けたシャープペンシル用チャックが知られている。（特許文献２参照）
更に、チャックに二硫化モリブデンを塗布したノック式シャープペンシルが知られている。（特許文献３参照）
【特許文献１】実開平５−８２５８７号公報
【特許文献２】特開平５−３０１４９３号公報
【特許文献３】実公平３−３４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のチャックに無電解メッキや気相メッキを形成したもの、あるいはチャックに二硫化モリブデンを塗布したものは、振出式シャープペンシルに用いるものではなかった。
【０００４】
また、芯を保持するためのチャック力がなくなる最大の原因は、チャックと締具が摩耗することにより摩擦抵抗が大きくなってしまうためであるが、通常のノック式シャープペンシルでは、手動でノックしているので急激な動きは少なく、チャックや締具が摩耗する原因は、５００ｇ程度の取付時荷重で張架されたチャックスプリングによってチャックを締具に押圧する時に発生していた。したがって、ノック式シャープペンシルの場合は比較的摩耗は少なかった。
【０００５】
しかし、振出式シャープペンシルの場合は、重量体をコネクターや芯タンクに当接した時の衝撃でチャックを前進させるので、締具に嵌められたチャックが急激に移動して外れるため、チャックと締具の接触部の摩擦が非常に強く摩耗が大きくなってしまう課題が生じた。しかも、通常のノック式シャープペンシルと異なり、振出式シャープペンシルの場合は重量体の慣性力でチャックを前進させなければならないためにチャックスプリングの取付時荷重が弱く設定されている。したがって、チャックと締具の摩擦抵抗がわずかに大きくなっただけで芯を保持することができなくなってしまうものであった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解消する振出式シャープペンシルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、２００ｇ以下の取付時荷重で張架されたチャックスプリングによりチャックを長手方向後方に付勢し、チャックが締具に押圧されて閉じられることによって芯を保持するとともに、チャックを重量体の慣性力により前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルであって、チャックの弾性片を、肉厚が０．１５ｍｍ以上かつ０．２３ｍｍ以下で、肉厚／長さを０．０１５以上かつ０．０３８以下に構成し、チャックの少なくとも頭部表面に無電解メッキを形成するとともに、その上に二硫化モリブデンを塗布したことを第１の要旨とする。
【０００８】
また、２００ｇ以下の取付時荷重で張架されたチャックスプリングによりチャックを長手方向後方に付勢し、チャックが締具に押圧されて閉じられることによって芯を保持するとともに、チャックを重量体の慣性力により前進させて芯を繰り出す振出式シャープペンシルであって、チャックの弾性片を、肉厚が０．１５ｍｍ以上かつ０．２３ｍｍ以下で、肉厚／長さを０．０１５以上かつ０．０３８以下に構成し、チャックの少なくとも頭部表面に気相メッキを形成するとともに、その上に二硫化モリブデンを塗布したことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明は、チャックの頭部表面に無電解メッキを形成すことにより、チャックの表面硬度を高め耐摩耗性を向上させることができる。また、無電解メッキされた上に二硫化モリブデンを塗布することにより、無電解メッキによって発生した硬いバリで締具が傷付けられることを防止できる。更に、締具に嵌め込まれたチャックが重量体によって急激に移動し強く擦られても無電解メッキと二硫化モリブデンの相乗効果によりチャックの摩耗を防ぐことができるので、弱い荷重でチャックが後方に付勢されても確実に芯を保持することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、チャックの頭部表面に気相メッキを形成することにより、チャックの表面硬度を高め耐摩耗性を向上させることができる。また、気相メッキされた上に二硫化モリブデンを塗布することにより、気相メッキによって発生した硬いバリで締具が傷付けられることを防止できる。更に、締具に嵌め込まれたチャックが重量体によって急激に移動し強く擦られても気相メッキと二硫化モリブデンの相乗効果によりチャックの摩耗を防ぐことができるので、弱い荷重でチャックが後方に付勢されても確実に芯を保持することができる。
【００１２】
さらに、請求項１および請求項２記載の発明は、チャックの弾性片を、肉厚が０．１５ｍｍ以上かつ０．２３ｍｍ以下で、肉厚／長さを０．０１５以上かつ０．０３８以下に構成することにより、弱い荷重でチャックが締具に押圧されても強い力で芯を保持できる振出式シャープペンシルが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
重量体による衝撃により、締具に嵌め込まれたチャックが急激に移動して締具から外れてもチャックが摩耗しにくい振出式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１４】
以下、図１および図２に基づいて本発明における実施例１の振出式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし、右側を後方とする。先ず、黄銅製のチャック１の前部を３分割し、頭部１Ａと撓み可能な弾性片１Ｂを構成する。また、頭部１Ａには後方に行くに従って細径となるテーパー部を形成する。尚、前記弾性片１Ｂは肉厚Ｌ１を０．２ｍｍとし長さＬ２を７．０ｍｍとする。更に、チャック１の芯保持部１Ｃにはネジ等により凹凸を形成する。このチャック１の少なくとも芯保持部１Ｃおよび頭部１Ａ表面、好ましくは全面に無電解メッキ２を形成する。この無電解メッキ２としては、厚さ約３μｍのニッケル−リンメッキが密着性が良くかつ硬度が高くなり、耐摩耗性が十分に得られるので好ましい。更に、チャック１の表面に二硫化モリブデンを塗布して形成する。
【００１５】
前記チャック１の後部には合成樹脂製のコネクター３が圧入固着される。また、チャック１の頭部１Ａには締具４が外嵌され、締具４を受け止めるワッシャー５とコネクター３の前端との間に１００ｇ程度の取付時荷重でチャックスプリング６が張架される。したがって、通常チャックスプリング６により後方に付勢されるチャック１の頭部１Ａは、締具４に押圧され閉じられることによって芯７を保持する。更に、前記コネクター３の後部に合成樹脂製のパイプからなる芯タンク８が圧入固着される。この芯タンク８の外側に重量体９が長手方向に摺動可能に外嵌され、振出式シャープペンシルの機構部が構成される。前記機構部を軸筒１０の前方より挿入し、ワッシャー５を軸筒１０の前端に当接する。更に、軸筒１０の前部に先部材１１を着脱可能に螺合し、先部材１１の内段１１Ａと軸筒１０の前端によりワッシャー５を挾持する。また、先部材１１には芯７を軽く保持する芯ホルダー１２が内蔵され、振出式シャープペンシルが構成される。
【００１６】
この実施例１の場合には、チャック１の芯保持部１Ｃと頭部１Ａ表面に一つの工程で無電解メッキ２を形成できるので、コストアップすることなく芯保持部１Ｃと頭部１Ａの耐摩耗性を向上することができる。
【実施例２】
【００１７】
実施例２は、黄銅製のチャック１の前部を３分割し、頭部１Ａと撓み可能な弾性片１Ｂを構成する。また、頭部１Ａには後方に行くに従って細径となるテーパー部を形成する。尚、前記弾性片１Ｂは肉厚Ｌ１を０．２ｍｍとし長さＬ２を７．０ｍｍとする。更に、チャック１の芯保持部１Ｃにはネジ等により凹凸を形成する。このチャック１の少なくとも芯保持部１Ｃおよび頭部１Ａ表面、好ましくは全面に気相メッキを形成したものである。この気相メッキとしては、イオンプレーティングで厚さ約４μｍのＴｉＮにより硬質皮膜を構成する。更に、チャックの表面に二硫化モリブデンを塗布し、このチャックを用いて振出式シャープペンシルを構成する。  
【００１８】
この実施例２の場合においても、チャック１の芯保持部１Ｃと頭部１Ａ表面に一つの工程で気相メッキを形成できるので、コストアップすることなく芯保持部１Ｃと頭部１Ａの耐摩耗性を向上することができる。
【００１９】
尚、上記実施例においては、チャック１の弾性片１Ｂは肉厚Ｌ１を０．２ｍｍとし長さＬ２を７．０ｍｍに構成され、この寸法設定がチャックスプリング６の取付時荷重を１００ｇに設定した場合に特に好ましい。しかし、２００ｇ以下の取付時荷重でチャックスプリング６によって長手方向後方に付勢され締具４に押圧された時、確実に芯７を保持できる範囲は、弾性片１Ｂの肉厚Ｌ１が０．１５ｍｍ以上かつ０．２３ｍｍ以下で、弾性片１Ｂの肉厚Ｌ１／長さＬ２を０．０１５以上かつ０．０３８以下に構成されていれば、チャック１の性能は十分に得られるものである。
【００２０】
（比較例１）
比較例１は、実施例１の黄銅製のチャック１と形状および材質は全く同じで、無電解メッキ、気相メッキは形成せずに、二硫化モリブデンは塗布したチャックを用いて振出式シャープペンシルを構成したものである。
【００２１】
（比較例２）
比較例２は、比較例１のチャックと形状は全く同じで材質をリン青銅とし、無電解メッキ、気相メッキは形成せず、二硫化モリブデンは塗布したチャックを用いて振出式シャープペンシルを構成したものである。
【００２２】
上記実施例１および比較例１、２の振出式シャープペンシルにおいて、繰り返し振ることによって重量体による慣性力で芯を繰り出しチャック力を測定した結果、表１のような結果が得られる。
【００２３】
【表１】
0005078146.tif 000002
【００２４】
以上のように、比較例１の黄銅製のチャックに二硫化モリブデンを塗布しただけのものは、黄銅が柔らかいために、３万回の振出回数でチャック力が５Ｎ以下になってしまい、実用に耐えないものであった。
【００２５】
また、黄銅製のチャックに無電解メッキを形成して二硫化モリブデンを塗布しなかったものは、チャックの表面は硬くなるが締具が傷付けられてしまった。締具が傷付けられると、締具の表面が荒れたり削り粉が発生し、十分な性能が得られなかった。具体的には、１５万回の振出回数でチャック力が５Ｎ以下となり、作動不良も発生した。
【００２６】
比較例２のリン青銅に二硫化モリブデンを塗布したものは、リン青銅が黄銅に比べて硬度が高いために２０万回の耐久性は得られたが、黄銅に比べて切削性が悪く、加工コストが高くなるとともに、機構部不良が多く発生する欠点があった。
【００２７】
しかし、実施例１の無電解メッキの上に二硫化モリブデンを塗布したチャックを用いた振出式シャープペンシルは、３０万回の振出回数でも２０Ｎ以上のチャック力が得られるとともに作動状態も良好という結果が得られ、高性能の振出式シャープペンシルとなることがわかった。この理由としては、無電解メッキの上に二硫化モリブデンを塗布すると、チャックの表面は硬くなるが圧接された時の滑りが良く、締具を傷付けることがなかった。この為、チャック力の耐久性が飛躍的に向上したものと思われる。
【００２８】
また、気相メッキの上に二硫化モリブデンを塗布したチャックを用いた振出式シャープペンシルにおいても、実施例１と略同様のチャック力が得られると想定される。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
長期に渡って安定したチャック力が得られる振出式シャープペンシルに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１の振出式シャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例１）
【図２】図１のチャックを示す断面図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００３１】
１  チャック
１Ａ  チャック１の頭部
１Ｂ  チャック１の弾性片
２  無電解メッキ
４  締具
６  チャックスプリング
７  芯
９  重量体
【図１】
0005078146.tif 000003
【図２】
0005078146.tif 000004