(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングに形成された端子保持孔に、角線材からなる端子を圧入して固定するコネクタの端子保持構造において、前記端子は、前記端子保持孔に圧入される部分と前記端子保持孔から露出する部分との間にわたって、所定長さの小幅部が形成され、少なくとも前記端子保持孔を通過して外部に位置される前記小幅部の長手方向端部に段差を有することを特徴とするコネクタの端子保持構造。
【請求項２】
前記小幅部が複数形成され、隣接する小幅部間の全幅部の長さが、前記端子の挿入側先端から直近の前記小幅部までの長さよりも短いことを特徴とする請求項１記載のコネクタの端子保持構造。
【請求項３】
前記小幅部が複数形成され、隣接する小幅部間の全幅部の長さが、複数の前記端子間の間隔よりも短いことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタの端子保持構造。
【請求項４】
請求項１記載のコネクタの作成時に前記端子に発生した糸バリを除去して収集する方法であって、前記コネクタハウジングの前記端子保持孔に前記端子を圧入し、前記小幅部の前記段差で前記糸バリを自重により切断し、更に自重により落下させて収集することを特徴とする糸バリ収集方法。
【請求項５】
請求項１記載のコネクタの作成時に前記端子に発生した糸バリを除去して収集する方法であって、前記コネクタハウジングから露出した前記端子の前記段差の近傍にエアーブロー手段を配設し、前記段差にエアーを吹き付けることにより糸バリを除去して収集することを特徴とする糸バリ収集方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される各種機器の電気接続に使用される端子構造に係り、特に、コネクタハウジングの端子保持壁に圧入保持される角線材からなる端子を使用したＰＣＢ（printed circuit board）用コネクタの端子保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、角線材を使用した基板用の端子をコネクタハウジングの端子保持壁に圧入保持する場合の端子保持構造については、種々のものが知られている。例えば特許文献１に記載のものは、図１０に示すように、コネクタハウジング１００の端子保持孔１０２に、角線材からなる端子１０４を図中手前側から奥側に圧入して固定する構成である。端子１０４は矩形断面を有し、端子保持孔１０６は端子断面よりわずかに小さい相似の矩形断面を有する。
【０００３】
一般的なＰＣＢ用コネクタは、コネクタハウジング１００の材料中にガラス繊維を含んでおり、適度な硬度が設定されている。また、一般的なＰＣＢ用端子１０４は、銅合金製の母材にめっきを施してある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４００６８号公報（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のコネクタの構成では、ガラス繊維を含んだコネクタハウジング１００の端子保持孔１０６に、上記のようなめっきを施した黄銅製の端子１０４を圧入すると、端子保持孔１０６に端子１０４を挿入した際に、孔内面により端子１０６表面のめっきが削り取られて糸状のバリ（以下、糸バリという。）１０８が発生する。そして、発生した糸バリ１０８が隣の端子１０４に接触することにより、回路がショートしたり、ノイズが発生したり、コネクタの品質が低下するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記問題を解決することにあり、コネクタ圧入時に糸バリが発生しても、糸バリによる回路のショートやノイズの発生を防止できるコネクタの端子保持構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  コネクタハウジングに形成された端子保持孔に、角線材からなる端子を圧入して固定するコネクタの端子保持構造において、前記端子は、前記端子保持孔に圧入される部分と前記端子保持孔から露出する部分との間にわたって、所定長さの小幅部が形成され、少なくとも前記端子保持孔を通過して外部に位置される前記小幅部の長手方向端部に段差を有することを特徴とするコネクタの端子保持構造。
【０００８】
（２）  前記小幅部が複数形成され、隣接する小幅部間の全幅部の長さが、前記端子の挿入側先端から直近の前記小幅部までの長さよりも短いことを特徴とする前記（１）記載のコネクタの端子保持構造。
【０００９】
（３）  前記小幅部が複数形成され、隣接する小幅部間の全幅部の長さが、複数の前記端子間の間隔よりも短いことを特徴とする前記（１）又は（２）記載のコネクタの端子保持構造。
【００１０】
（４）  前記（１）記載のコネクタの作成時に前記端子に発生した糸バリを除去して収集する方法であって、前記コネクタハウジングの前記端子保持孔に前記端子を圧入し、前記小幅部の前記段差で前記糸バリを自重により切断し、更に自重により落下させて収集することを特徴とする糸バリ収集方法。
【００１１】
（５）  前記（１）記載のコネクタの作成時に前記端子に発生した糸バリを除去して収集する方法であって、前記コネクタハウジングから露出した前記端子の前記段差の近傍にエアーブロー手段を配設し、前記段差にエアーを吹き付けることにより糸バリを除去して収集することを特徴とする糸バリ収集方法。
【００１２】
前記（１）の構成によれば、端子圧入時に発生した糸バリは、端子の圧入の進行に伴い成長するが、端子の小幅部の端部にある段差で成長が止まって切れる。すなわち、端子の表面で成長する糸バリは、端子表面が落ち込む部分である段差で成長が止まって切れ、小幅部の領域にまで成長はしない。
【００１３】
したがって、端子に糸バリが発生した状態のままコネクタを構成することがなくなり、糸バリによる回路のショート、ノイズの発生等の品質低下のない、高品質のコネクタを提供することができる。
【００１４】
端子に小幅部が複数形成された場合、端子圧入時に、隣接する小幅部間の凸状の全幅部で糸バリが発生することがある。前記（２）の構成によれば、発生した糸バリが仮に切断されずに端子に残ったままであっても、残った糸バリの長さは、最大でも隣接する小幅部間の全幅部の長さに等しく、端子の挿入側先端から直近の小幅部までの長さよりも短いので、糸バリが隣接する他の端子の接続先に接することがない。
【００１５】
また、前記（３）の構成によれば、発生した糸バリが仮に切断されずに端子に残ったままであっても、残った糸バリの長さは、最大でも隣接する小幅部間の全幅部の長さに等しく、隣接する端子間の間隔よりも短いので、糸バリが隣接する他の端子に接することがない。
【００１６】
前記（４）の構成によれば、糸バリを自重により落下させて収集するので、収集手段を特に必要とせずに糸バリを収集することができる。
【００１７】
前記（５）の構成によれば、エアーブロー手段により糸バリにエアーを吹き付けて糸バリを吹き飛ばして収集するので、自重で落下し得なかった糸バリも落下させて収集することができ、糸バリを確実に収集することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、端子に発生した糸バリを容易に除去して収集することができるので、糸バリによる回路のショート、ノイズの発生等の、コネクタの品質不良を未然に防止することができ、品質低下のないコネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。図１は本発明の第１実施形態であるコネクタの基部側からの斜視図、図２は図１のコネクタの接続側からの斜視図、図３は図１のコネクタの端子折り曲げ前の斜視図、図４は端子の圧入説明図、図５は端子の挿入先側から見た圧入状態図、図６は端子の圧入状態の断面図、図７は糸バリ発生の工程図、図８は糸バリ発生の他の工程図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、ＰＣＢ用コネクタ２は、コネクタハウジング４の端子保持壁６に複数の端子８を並列に装着されている。端子８の一端は接続用開口１０内に位置し、他端は図示しないＰＣＢにはんだ付けされる。接続用開口１０には電気接続用の相手側コネクタが嵌合して端子どうしが接続される。コネクタハウジング４はガラス繊維を含んだ樹脂製であり、端子保持孔１２は端子８を圧入して固定できるように、断面が相似で端子断面よりわずかに小さく形成されている。
【００２１】
端子８は断面矩形であり、母材は黄銅製であり、銅下地に錫めっき又はニッケル下地に錫めっきを施して形成されている。また、図４に示すように、端子８は所定長さの小幅部１４が形成されている。小幅部１４は、端子保持孔１２に挿入される部分と、端子保持孔１２から露出する部分とにわたって形成されており、両端は段差１６，１８となっている。なお、図４及び図５において、端子保持孔１２を有する端子保持壁６は、端子保持孔１２の周囲の一部のみを示してある。
【００２２】
小幅部１４の段差１６，１８は、めっき層の厚さよりも深く、本実施形態の端子８の場合、小幅部１４の段差１６，１８の深さは１００μｍ、めっき層の厚さは最大３．５μｍに設定されている。この小幅部１４は、端子製造時にプレス加工により容易に形成することができる。
【００２３】
端子８をコネクタハウジング４に組み付けるには、コネクタ基部側から各端子保持孔１２にそれぞれ端子８を圧入して、接続用開口１０内に所定長さ突出させて図３に示す状態とし、すべての端子８の圧入が完了後、端子８の先端がＰＣＢ側に向くように図１のように曲げられる。
【００２４】
図５及び図６は端子８が正規位置に保持された状態を表す。端子８は、正規保持状態で小幅部１４の一端の段差１６が端子保持孔１２内に位置し、小幅部１４の他端の段差１８が端子保持孔１２を通過後に外部に露出している。
【００２５】
ここで、端子８を端子保持孔１２に圧入した際に、端子８の表面に施された錫めっきが、コネクタハウジング４により削られて、糸バリ２０が発生することがある。すなわち、図７に糸バリ２０の発生工程を示すように、端子８が端子保持孔１２に押し込まれることにより、コネクタハウジング４に含まれるガラス繊維が端子保持孔１２の内面においてカンナのように作用し、端子８表面の錫めっきが削られて糸バリ２０が発生して成長する（図７（ａ））。
【００２６】
しかし、本実施形態のように、端子８の小幅部１４の端部に段差１８が形成されていると、端子８の圧入により段差部１８が端子保持孔１２から出た時に糸バリ２０の成長が段差部１８で終わり（図７（ｂ））、図７（ｃ）に示すように、糸バリ２０は端子８から切断される。そして図６に示すように、切断された糸バリ２０は自重によりフロアに落下するか、又は自重により収容箱等に落下して収容される。
【００２７】
また、図８に糸バリ２０の他の発生工程を示すように、端子８が段差１６側から端子保持孔１２に押し込まれることにより、端子保持孔１２の縁部により端子８表面の錫めっきが削られて糸バリ２０が発生して成長する（図８（ａ））こともある。
【００２８】
しかし、本実施形態のように、端子８の小幅部１４の端部に段差１６が形成されていると、端子８の圧入により段差部１６が端子保持孔１２内に入った時に糸バリ２０の成長が段差部１６で終わり、図８（ｃ）に示すように、糸バリ２０は端子８から切断される。そして図８（ｄ）に示すように、切断された糸バリ２０は自重によりフロアに落下するか、又は自重により収容箱等に落下して収容される。
【００２９】
また、糸バリ２０を自重落下で収集する替わりに、エアーブロー手段により収集してもよい。例えば、図９に示すように、端子８の近傍にエアーブロー手段２２を設け、このエアーブロー手段２２により斜め上方から段差部付近にエアーを吹き付けて糸バリ２０を吹き飛ばし、コネクタハウジング４より大幅の収容箱２４内に収容する。このように、エアーブロー手段２２により段差部付近にエアーを吹き付けることにより、落下せずに静電気等で端子８に付着していた糸バリ２０も確実に除去して収集することができる。
【００３０】
また、エアーブロー手段２２により端子から切断された糸バリ２０をバキュームにより吸引して収集してもよい。
【００３１】
なお、段差１８により糸バリ２０が一旦切断されて除去された後に、仮に小幅部１４の領域で糸バリ２０が発生しても、端子保持孔１２内に入った小幅部１４の長さは端子間ピッチよりも短いので糸バリ２０も短くなり、隣接する端子８に糸バリ２０が接することはなく、糸バリ２０による回路のショートやノイズの発生等の悪影響はない。
【００３２】
また、端子保持孔１２内に位置する他方の段差１６は上記実施形態では機能しないが、端子８を逆端から端子保持孔１２に圧入したときに、上記実施形態と同様に機能する。したがって、端子８の挿入方向が決まっている場合には、端子保持孔１２内に位置する側の小幅部１４の段差１６は省略してもよい。
【００３３】
また、図１０に示すように、端子８に複数の小幅部１４が形成されることがある。隣接する小幅部１４の間の全幅部３０は端子本来の幅であり、小幅部１４に対して凸状になっている。
【００３４】
この場合、隣接する小幅部１４間の凸状の全幅部３０の長さａは、端子８の挿入側先端から直近の小幅部１４までの長さｂよりも短く設定される。したがって、図１１に示すように、端子圧入時に、隣接する小幅部１４間の全幅部３０に糸バリ２０が発生し切断されずに残ったままであっても、糸バリ２０の長さは最大でも全幅部３０の長さａである。そして、糸バリ２０の長さは端子８の挿入側先端から直近の小幅部１４までの長さｂよりも短いので、糸バリ２０が端子８の接続先に接することはなく、回路のショート、ノイズ発生等を防止することができる。
【００３５】
更に、隣接する小幅部１４の間の全幅部３０の長さが、隣接する端子８間の間隔よりも短く設定される。したがって、端子圧入時に、隣接する小幅部１４間の全幅部３０に糸バリ２０が発生し切断されずに残ったままであっても、糸バリ２０の長さは最大でも全幅部３０の長さである。そして、糸バリ２０の長さは隣接する端子８間の間隔よりも短いので、糸バリ２０が隣接する端子８に接することはなく、回路のショート、ノイズ発生等を防止することができる。
【００３６】
なお、端子８に小幅部１４が３つ以上形成される場合も、隣接する小幅部１４間の凸状の全幅部３０の長さを上記のように設定することにより、上記と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態であるコネクタの基部側からの斜視図である。
【図２】図１のコネクタの接続側からの斜視図である。
【図３】図１のコネクタの端子折り曲げ前の斜視図である。
【図４】端子の斜視図である。
【図５】端子の挿入先側から見た圧入状態図である。
【図６】端子の圧入状態の断面図である。
【図７】糸バリの発生工程を表す模式図である。
【図８】糸バリの他の発生工程を表す模式図である。
【図９】糸バリ収集方法の他の形態の構成図である。
【図１０】端子の変形例の斜視図である。
【図１１】図１０の端子の圧入状態の断面図である。
【図１２】従来のコネクタの部分断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
２  コネクタ
４  コネクタハウジング
６  端子保持壁
８  端子
１０  接続用開口
１２  端子保持孔
１４  小幅部
１６，１８  段差
２０  糸バリ
２２  エアーブロー手段
３０  全幅部
【図１】
0004949169.tif 000002
【図２】
0004949169.tif 000003
【図３】
0004949169.tif 000004
【図４】
0004949169.tif 000005
【図５】
0004949169.tif 000006
【図６】
0004949169.tif 000007
【図７】
0004949169.tif 000008
【図８】
0004949169.tif 000009
【図９】
0004949169.tif 000010
【図１０】
0004949169.tif 000011
【図１１】
0004949169.tif 000012
【図１２】
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