(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が端子部で、該端子部間に溶断部が設けてある導電体を略Ｕ字状に曲げ、
前記両端部を、所定距離を隔てて互いに対向する一対のオス形又はメス形端子部に形成し
たヒューズエレメントと、
該ヒューズエレメントを包囲するとともに、一端部にヒューズエレメントを挿入する開
口面が形成され、他端部に前記ヒューズエレメントの一対のオス形又はメス形端子部が位
置する絶縁樹脂製のハウジングと、
該ハウジングの前記開口面を覆う蓋体と、からなるヒュージブルリンクであって、
前記ヒューズエレメントの溶断部と、前記一対のオス形又はメス形端子部との間に、前
記ヒューズエレメント溶断時における溶断飛沫の前記オス形又はメス形端子部への付着を
防止する遮蔽板を設け、
該遮蔽板は、ヒューズエレメントと一体に形成されているとともに、一対のオス形又はメス形端子部の上端を覆う如く、前記ヒューズエレメントから延設されていることを特徴とするヒュージブルリンク。
【請求項２】
両端部が端子部で、該端子部間に溶断部が設けてある導電体を略Ｕ字状に曲げ、
前記両端部を、所定距離を隔てて互いに対向する一対のオス形又はメス形端子部に形成し
たヒューズエレメントと、
該ヒューズエレメントを包囲するとともに、一端部にヒューズエレメントを挿入する開
口面が形成され、他端部に前記ヒューズエレメントの一対のオス形又はメス形端子部が位
置する絶縁樹脂製のハウジングと、
該ハウジングの前記開口面を覆う蓋体と、からなるヒュージブルリンクであって、
前記ヒューズエレメントの溶断部と、前記一対のオス形又はメス形端子部との間に、前
記ヒューズエレメント溶断時における溶断飛沫の前記オス形又はメス形端子部への付着を
防止する遮蔽板を設け、
該遮蔽板は、蓋体と一体に形成されているとともに、一対のオス形又はメス形端子部の上端を覆う如く前記蓋体の裏面から垂下されてなる略Ｌ字状の絶縁性部材であることを特徴とするヒュージブルリンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等の電気回路に過電流が流れた場合に速やかに回路を遮断して
保護するために用いられるヒュージブルリンク（fusible link）に関し、特に溶断時に発
生する高温のアークから保護されたヒュージブルリンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動車等の電気回路に使用されるヒュージブルリンクとしては、例えば特許文献
１に記載のものが知られている。
【０００３】
図６の縦断面図に示すように、このヒュージブルリンク５０は、ハウジング５１内の下
方に一対のメス形端子部５２ａが位置し、上方に溶断部５２ｂが位置する、略Ｕ字状をし
た銅製のヒューズエレメント５２が装着され、ハウジング５１の上部を蓋体５３で封止し
てなるカートリッジタイプのもので、二点鎖線で示す相手機器のオス形端子部５４に上記
メス形端子部５２ａを差し込んで使用するものである。
【０００４】
しかし、このヒューズエレメント５２は、図に示すように、メス形端子部５２ａの上端
部５２ｃが溶断部５２ｂ方向に開放されているため、ヒューズエレメント５２の溶断時に
は溶断部５２ｂから飛散してきた溶断飛沫や溶断滓Ｒが相手側のオス形端子部５４の上端
部に固着したり、自己のメス形端子部５２ａの解放端５２ｃと相手側のオス形端子部５４
との間に入り込む、或いはこれら両端子部５２ｃ、５４間を跨ぐように付着したりするの
で、溶断後の新品のヒュージブルリンク５０への交換がしずらい、という問題があった。
【０００５】
更に、その定格電圧も環境及び快適性の追求から、従来の１２Ｖから１４Ｖに高圧化さ
れ、いわゆるハイブリッド車に至っては４２Ｖと、より高電圧のバッテリーが搭載され、
加えて制御回路全体の容積の小型化も要求されるようになってきている。
【０００６】
しかし、定格電圧の高圧化は、ヒューズエレメント５２の溶断時に生成されるアークも
大きなものとなり、これによる溶断飛沫や溶断滓Ｒの飛散量の増加とその飛散領域の拡大
化を招く。
【０００７】
一方、ヒュージブルリンク５０の全体容積の小型化は、溶断部５２ｂの周辺スペースを
小さくする、或いはメス形端子部５２ａ、５２ａ間の間隔を狭くするなどの手段により対
応せざるを得ないが、これらの手段はいずれも上記飛散領域の拡大化を助長することとな
っていた。
【０００８】
このように、上述した定格電圧の高圧化と、ヒュージブルリンク５０全体の小型化は、
溶断飛沫や溶断滓Ｒの相手機器端子部５４への付着量の増大と強固な固着化を招き、より
一層新品のヒュージブルリンクヘの交換を困難なものにしていた。
【特許文献１】特開平９−１７１７６６号公報（請求項１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように従来の自動車分野のヒュージブルリンク５０は、上述した種々の問題がある
にも拘らず、近年の電子制御回路の複雑化に伴い、使用される電子部品数も増加し、これ
に伴い使用されるヒュージブルリンク数も従来に増して多くなってきている。
【００１０】
そこで、本発明は、このような問題を解消すべくなされたもので、ヒューズエレメント
溶断時における溶断金属や溶断滓の端子部への付着を、簡単な構成で効果的に防止し得る
実効性の高いヒュージブルリンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（削除）
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１に記載のヒュージブルリンクは、両端部が端子部で
、該端子部間に溶断部が設けてある導電体を略Ｕ字状に曲げ、前記両端部を、所定距離を
隔てて互いに対向する一対のオス形又はメス形端子部に形成したヒューズエレメントと、
該ヒューズエレメントを包囲するとともに、一端部にヒューズエレメントを挿入する開口
面が形成され、他端部に前記ヒューズエレメントの一対のオス形又はメス形端子部が位置
する絶縁樹脂製のハウジングと、該ハウジングの前記開口面を覆う蓋体と、からなるヒュ
ージブルリンクであって、前記ヒューズエレメントの溶断部と、前記一対のオス形又はメ
ス形端子部との間に、前記ヒューズエレメント溶断時における溶断飛沫の前記オス形又は
メス形端子部への付着を防止する遮蔽板を設け、該遮蔽板は、ヒューズエレメントと一体に形成されているとともに、一対のオス形又はメス形端子部の上端を覆う如く、前記ヒューズエレメントから延設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載のヒュージブルリンクは、両端部が端子部で、該端子部間に溶断部が設けてある導電体を略Ｕ字状に曲げ、前記両端部を、所定距離を隔てて互いに対向する一対のオス形又はメス形端子部に形成したヒューズエレメントと、該ヒューズエレメントを包囲するとともに、一端部にヒューズエレメントを挿入する開口面が形成され、他端部に前記ヒューズエレメントの一対のオス形又はメス形端子部が位置する絶縁樹脂製のハウジングと、該ハウジングの前記開口面を覆う蓋体と、からなるヒュージブルリンクであって、前記ヒューズエレメントの溶断部と、前記一対のオス形又はメス形端子部との間に、前記ヒューズエレメント溶断時における溶断飛沫の前記オス形又はメス形端子部への付着を防止する遮蔽板を設け、該遮蔽板は、蓋体と一体に形成されているとともに、一対のオス形又はメス形端子部の上端を覆う如く前記蓋体の裏面から垂下されてなる略Ｌ字状の絶縁性部材であることを特徴とする。
【００１４】
（削除）
【００１５】
（削除）
【００１６】
すなわち、本発明のヒュージブルリンクは、ヒューズエレメントの溶断部と端子部との
間に、ヒューズエレメント溶断時における溶断金属の飛沫や溶断滓の端子部への付着を防
止する遮蔽板を、ヒュージブルリンクの構成部材であるヒューズエレメント、又はハウジングの蓋体から延長させて一体に設けるか、或いはこれら部材とは別体で着脱自在に設けたものである。
【発明の効果】
【００１７】
（削除）
【００１８】
（削除）
【００１９】
（削除）
【００２０】
請求項１に記載のヒュージブルリンクによれば、遮蔽板は、ヒューズエレメントと一体に形成されているとともに、一対のオス形又はメス形端子部の上端を覆う如く、前記ヒューズエレメント本体から延設されているので、ヒューズエレメント溶断時における溶断金属や溶断滓の端子部への付着を簡単な構成で効果的に防止し得る実効性の高いヒュージブルリンクが得られる。
また、オス形又はメス形端子部の成形時にプレス又は折り曲げ加工による一体成形が可能である。
【００２１】
請求項２に記載のヒュージブルリンクによれば、遮蔽板は、ヒューズエレメントではなく別体の蓋体と一体に形成されているので、請求項１に記載のヒュージブルリンクの効果を有する他、ヒューズエレメントの場合よりも製造が容易である。又、その材質は、絶縁性部材であるので、短絡の心配もない。
【００２２】
（削除）
【００２３】
（削除）
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２５】
本実施例は、請求項１に記載のヒュージブルリンクの一実施例であり、図１は、そのヒュージブルリンク１の分解斜視図、図２（ａ）は、その組立後の状態を示す縦断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）中のヒューズエレメント２が溶断した時の状態を示す縦断面図である。
【００２６】
図１おいて、本実施例のヒュージブルリンク１は、大別してヒューズエレメント２と、
ハウジング３と、蓋体４の構成部材からなる。
【００２７】
ヒューズエレメント２は、過電流が流れた場合に溶断して電気回路を保護するためのも
ので、例えば銅などの比較的高融点の金属からなる導電性部材で、本実施例のものは、全
体形状が略Ｕ字状をしており、その両端部は端子間間隔Ｐを隔てて互いに対向する一対の
メス形端子部２ａが形成されている。本実施例のヒューズエレメント２は、薄い銅板を所
定のメス形端子部の形状にプレス打ち抜き後、図２（ａ）に示す断面形状に折り曲げ形成
したもので、特に一対の端子部２ａは、図示しない一対のオス形端子部を包囲するように
箱形に折り曲げ形成されている。本実施例の端子部２ａは、図２（ａ）に示すように折り
曲げ形成することにより、メス形端子部となっているが、相手形端子がメス型の場合は、
勿論オス形端子部となっている。
【００２８】
そして、図１に示すように、それぞれの端子部２ａからは、狭幅のヒューズ部２ｂが略
Ｕ字状に立ち上がり、大径の拡大部２ｃを経て、最も狭幅の溶断部２ｄが端子部２ａ間に
形成されている。
【００２９】
又、左側の拡大部２ｃ上には、低融点金属２ｅが点状に溶着されており、母材の銅との
合金化により溶断の迅速化を実現している。なお、低融点金属２ｅとしては、例えば、錫
、銀、鉛、ニッケル等、又はこれらの合金が挙げられる。
【００３０】
なお、このような拡大部２ｃ、溶断部２ｄ及び低融点金属２ｅの形状は、一例であって
この形状に限定されず、破断条件等によって種々の形状のものにすることができることは
勿論である。
【００３１】
このようにヒューズエレメント２の全体形状は略Ｕ字状をしているが、勿論、半円形や
矩形状であっても良く、本発明で言うヒューズエレメント２の「略Ｕ字状」とはこれら形
状をも含む広い概念のものである。
【００３２】
ところで、本実施例のヒューズエレメント２は、前述した溶断部２ｄが溶断したときに
、アークとともに発生する溶断金属の飛沫や溶断滓Ｒが、下方のメス形端子部２ａ内に形
成されている図示しないオス形端子部の受け口である接続口２ｆ（メス形端子部２ａの受
け口の最狭部、図２（ａ）参照）の内面に付着、堆積したり、或いは溶断部２ｄが溶断し
た際の溶断口２ｇ（図２（ｂ）参照）から下方に垂れ下がった溶断滓Ｒが接続口２ｆに付
着して閉塞するのを防止するために、それぞれの端子部２ａの上端には、幅がＷで長さが
Ｌの遮蔽板５がメス形端子部の接続口２ｆを塞ぐように延設されている。
【００３３】
遮蔽板５を設ける位置としては、ヒューズエレメント２の溶断部２ｄと、一対のオス形
又はメス形端子部２ａとの間であれば目的を達するが、本実施例のようにメス形端子部２
ａに近接させて設けるのが、溶断金属の飛沫や溶断滓Ｒの接続口２ｆへの付着防止に効果
的である。
【００３４】
又、遮蔽板５の形状としては、本実施例のものは単なる板状の平面的なものであるが、
溶断金属の飛沫や溶断滓Ｒの端子部２ａへの効果的な付着防止を図るには、本実施例の箱
形をしたメス形端子部２ａのように、端子部２ａの接続口２ｆの全体を極力隙間なく包囲
してしまう形状のものが好ましい。したがって、遮蔽板５の形状は、端子部２ａの周囲を
覆う如く半円状のものや円形状のものであってもよく、本発明で言う「遮蔽板」とはこの
ような二次元的又は三次元的形状のものをも含む広い概念のものである。後に詳述する実
施例２、３においても同様である。
【００３５】
更に、本実施例の遮蔽板５は、前述したようにメス形端子部２ａと一体に折り曲げ形成
したものであるが、遮蔽板５をメス形端子部２ａとは別体に構成し、これを例えばメス形
端子部２ａにビス止め、接着、嵌め込みなどの適当な係合手段で固定してもよい。なお、
符号２ｈは、ヒューズエレメント２の全体を次に述べるハウジング３に固定するためにメ
ス形端子部２ａの壁面から切り起したランスである。
【００３６】
次に、ハウジング３は、上記ヒューズエレメント２の全体を内部に収容するための絶縁
樹脂製の箱体であり、ヒューズエレメント２の側面を包囲するとともに、その上部にはヒ
ューズエレメント２の収容用の開口面３ａが形成され、その開口端には後述する蓋体４と
の接合面であるフランジ部３ｂが形成され、更にその接合面からは蓋体４との位置ずれ防
止用の桟３ｃと、ピン３ｄとが突設されている。
【００３７】
一方、底部３ｅ（図２（ａ）参照）は、図示しない相手側オス形端子部との接合部分で
、メス形端子部２ａの配設間隔Ｐに一致する間隔で、２個の図示しないオス形端子部挿入
用の貫通孔３ｆが形成され、その他の部分は閉塞されている。
【００３８】
なお、図２（ａ）に示すように、内壁面３ｇの底部には、前述したメス形端子部２ａの
ランス２ｈと係合する凹部３ｈが形成されている。ハウジング３の横断面形状は、特に限
定されるものではなく、ヒューズエレメント２の形状に対応して適宜の形状にすることが
できる。
【００３９】
次に蓋体４は、ハウジング３の開口面３ａを閉塞するためのもので、その材質は通常、
内部のヒューズエレメント２の溶断有無が確認できるように透明の合成樹脂で形成され、
その四隅にはハウジング３のピン３ｄに嵌合する貫通孔４ａが形成されている。なお、蓋
体４は、ハウジング３のフランジ部３ｂ（図１）に適宜の手段により取り外し可能なもの
と、そうでないものとがあるが、本実施例においてはいずれのタイプのものであっても良
い。
【００４０】
以上に説明した各構成部材を一体に組み立てて本実施例のヒュージブルリンク１とした
のが、図２（ａ）の縦断面図に示す完成品である。なお、上記構成部材の組み立てに際し
ては、ハウジング３の開口面からヒューズエレメント２の端子部を下側にして挿入し、そ
の接続口２ｆがハウジング３の底面３ｅに接触した時点でヒューズエレメント２のランス
２ｈがハウジング３の凹部３ｈと係合し、一体に固定される。
【００４１】
そして、最後にハウジング３の開口面３ａが接着法や螺子止め法などの適当な手段で取
り外し可能又は不能に蓋体４で塞がれる。
【００４２】
以上に述べた本実施例のヒュージブルリンク１によれば、図２（ｂ）に示すように、た
とえヒューズエレメント２の溶断口２ｇにおいて、アークの発生により溶断金属飛沫の飛
散や溶断滓Ｒの垂れ下がりが生じても、本実施例のメス形端子部２ａは、接続口２ｆを覆
うごとく遮蔽板５にて閉塞されているから、遮蔽板５の上面でこれら溶断金属飛沫や溶断
滓Ｒを効果的に受け止め、接続口２ｆへの侵入、付着を防止する。
【００４３】
よって、本実施例のヒュージブルリンク１は、自身の接続口２ｆと、図示しない相手側
端子部とともに、その汚れ、溶着、閉塞等が防止されるので、溶断後の新品ヒュージブル
リンク１との交換を容易に行うことができる。又、相手側端子の寿命も大幅に延長するこ
とができる。
【実施例２】
【００４４】
本実施例２は、請求項２に記載のヒュージブルリンクの一実施例である。
【００４５】
前述の実施例１は、遮蔽板５をヒューズエレメント２に取り付けたものであったが、図
３及び図４に示すように、本実施例２の遮蔽板５Ａは、蓋体４Ａに取り付けたものであり
、これらの図に基づき以下に説明する。
【００４６】
図３（ａ）は、本実施例のヒュージブルリンク１Ａの組み立て後の完成品を示す縦断面
図である。図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、図３（ａ）中の遮蔽板５Ａを、ハウジング３Ａ
の上方からその開口面３ａを経て、ヒューズエレメント２Ａの溶断部２ｄと、メス形端子
部２ａ（図示せず）との間の適正位置まで移動させる手順を示す工程図で、いずれもＸ−
Ｘ矢視方向から見た図である。このうち、図３（ｂ）は遮蔽板５Ａの移動途中を、（ｃ）
は移動後の適正位置での状態を示すものである。
【００４７】
なお、実施例１で説明した符号と同一符号の部材は実施例１のものと同一物であるので
、ここでの説明は省略する。
【００４８】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本実施例の遮蔽板５Ａは、蓋体４Ａと一体に
形成された絶縁樹脂製部材であり、実施例１で説明した一対のオス形端子部（又はメス形
端子部）を覆う如く、幅Ｗの板材が配設間隔Ｐで蓋体４Ａの裏面から垂下され、図３（ｂ
）及び図３（ｃ）に示すように、全体として略Ｌ字状に形成されてなるものである。
【００４９】
本実施例では、遮蔽板５Ａの基端部５ａは、例えば溶着や接着等の固着手段や押出成形
等の一体成形手段により、蓋体４Ａの裏面に一体に固定されているが、実施例１で説明し
たように、遮蔽板５Ａを蓋体４Ａとは別体に構成し、これを例えばビス等の適当な締結手
段により蓋体４Ａの裏面に固定しても良く、このような態様も本実施例でいう「一体」の
概念に含まれる。
【００５０】
一方、遮蔽板５Ａの先端部５ｂは、ヒューズエレメント２Ａの溶断部２ｄとそのメス形
端子部２ｊ（図３（ａ）参照）との間に位置し、その全体形状は略Ｌ字状をしているが、
半円形その他の先端形状をしていてもよく、これら形状も本実施例の「略Ｌ字状」形状に
含まれる。
【００５１】
本実施例のヒュージブルリンク１Ａの組み立てに際しては、図３（ｂ）及び図３（ｃ）
の手順にて行う。
【００５２】
すなわち、図３（ｂ）に示すように、ヒューズエレメント２Ａの溶断部２ｄの幅Ｗ１は
、ハウジング３Ａの開口面３ａの内幅Ｗ２に比べて格段に狭いから、まずＬ字形の遮蔽板
５Ａの全体を蓋体４Ａごと時計回り方向に傾斜させた状態で、そのＬ字状先端部５ｂをハ
ウジング３Ａの内壁面３ｇと溶断部２ｄとの間から挿入する。
【００５３】
次にそのＬ字状先端部５ｂを、ヒューズエレメント２Ａの溶断部２ｄを下方から掬い上
げるように更に挿入することで、遮蔽板５Ａをヒューズエレメント２Ａの溶断部２ｄに干
渉することなく、図３（ｃ）に示す適正位置に挿入する。
【００５４】
以上は、遮蔽板５Ａの材質が弾性変形しないもので形成されている場合の例であるが、
仮に遮蔽板５Ａが弾性変形する材質で形成されている場合は、たとえＬ字状先端部５ｂが
ヒューズエレメント２Ａの溶断部２ｄに干渉しても、遮蔽板５Ａの全体がその基端部５ａ
付近を支点として時計回りに弾性変形するので、上記遮蔽板５Ａが弾性変形しない場合よ
りも容易に図３（ｃ）の適正位置にセットすることができる。よって、遮蔽板５Ａの材質
は、本実施例の如く合成樹脂板等の容易に弾性変形し得る材質のものが好ましいといえる
。
【００５５】
以上の遮蔽板５Ａが一体となった蓋体４Ａの組立手順は、ハウジング３Ａ内にヒューズ
エレメント２Ａを組み立てた後に行うものであるが、これを図４の斜視図に示すように、
まず蓋体４Ａの裏面のＬ字形遮蔽板５Ａにヒューズエレメント２Ａの溶断部２ｄの裏面を
引掛けた状態で、これら全体を一体としてハウジング３Ａの開口面３ａからハウジング３
Ａ内に挿入し、挿入後のヒューズエレメント２Ａを上方から更に押し込み、そのメス形端
子部２ａのランス２ｈをハウジング３Ａの図示しない凹部３ｈ(図２（ａ）参照)に係合さ
せて組み立てても良い。そうすれば、上記ヒューズエレメント２Ａの溶断部２ｄにＬ字形
遮蔽板５Ａが干渉することは全くない。
【００５６】
本実施例のヒューズエレメント２Ａによっても全く実施例１と同様の作用、効果を奏す
ることができ、特に本実施例の遮蔽板５Ａは、その先端部５ｂが溶断部２ｄを下方から包
囲するように略Ｌ字形に形成されているので、溶断金属の飛散や垂れ下がりを効果的に防
止することができる。
［参考例］
【００５７】
（削除）
【００５８】
前述の実施例２は、図３（ａ）に示したように、遮蔽板５Ａを蓋体４Ａに取り付けたも
のであったが、本参考例の遮蔽板は、図５の分解斜視図中の符号５Ｂで示すように、ハウ
ジング３Ｂに係合させて支持したものである。
【００５９】
すなわち、本参考例のハウジング３Ｂは、対向する二つの内壁面３ｉに、遮蔽板５Ｂの
係合手段の一例として、桟状部材３ｊを設けたものである。
【００６０】
この桟状部材３ｊは、内壁面３ｉ方向に沿う長さＰ２がヒューズエレメント２のメス形
端子部２ａの間隔Ｐ１よりもやや短い長さの突起部材であり、底部３ｅ（図２（ａ）参照
）からの高さがヒューズエレメント２の溶断部２ｄとメス形端子部２ａとの間となる位置
に、内壁面３ｉからヒューズエレメント２の溶断部２ｄ方向に突出するように内壁面３ｉ
に一体成形したものである。
【００６１】
一方、遮蔽板５Ｂは、その長さＬ２が内壁面３ｉ間の対面距離Ｌ１よりもやや短い長さ
であって、一対のヒューズ部２ｂの内側寸法よりも狭い幅Ｗ３を有する薄い絶縁板である
。
【００６２】
ハウジング３Ｂ内へのヒューズエレメント２の装着に際しては、まず、上記遮蔽板５Ｂ
を図の二点鎖線で示すように、ヒューズエレメント２の溶断部２ｄとメス形端子部２ａと
の間に差し入れて載置する。次に、ヒューズエレメント２を一対のメス形端子部２ａ間に
桟状部材３ｊが入るようにハウジング３Ｂ内に落とし込み、桟状部材３ｊが遮蔽板５Ｂの
裏面を持ち上げた位置で、接着、ビス止め等の適当な固定手段で遮蔽板５Ｂを桟状部材３
ｊ上に固定する。
【００６３】
この桟状部材３ｊの固定手段としては、如何なる手段でも良く、上記手段の他、例えば
嵌め合いによるものであっても良い。
【００６４】
なお、本参考例では桟状部材３ｊは、ハウジング３Ｂの内壁面３ｉに一体成形したが、
別体にして適当な固定手段で内壁面３ｉに固定しても良い。又、ハウジング３Ｂとヒュー
ズエレメント２間に物理的スペースがあれば、適当な支持部材を底部３ｅ（図２（ａ）参
照）から溶断部２ｄ方向に立ち上げて遮蔽板５Ｂを支持してもよい。
【００６５】
このように遮蔽板５Ｂを、ヒューズエレメント２の溶断部２ｄとメス形端子部２ａとの
間において、ハウジング３Ｂの内壁面３ｉ又は底部３ｅから適当な部材により支持しても
、メス形端子部２ａへの溶断金属の飛散や垂れ下がりを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１実施例に係るヒュージブルリンクの分解斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１のヒュージブルリンクの各構成部材を組み立てた状態を示す縦断面図、図２（ｂ）は、その中のヒューズエレメントが溶断した状態を示す縦断面図で本発明の作用、効果を説明する図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第２実施例に係るヒュージブルリンクの縦断面図である。又、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、図３（ａ）中の遮蔽板をヒューズエレメントの適正位置にセットする手順を示す工程図で、いずれもＸ−Ｘ矢視方向から見た図である。このうち、図３（ｂ）はセット前を、図３（ｃ）はセット後のものである。
【図４】図３のヒュージブルリンクの組立手順の別例を示す斜視図である。
【図５】本発明の参考例に係るヒュージブルリンクの分解斜視図である。
【図６】従来のヒュージブルリンクの縦断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、１Ａ    ヒュージブルリンク（本発明）
１Ｂ ヒュージブルリンク（参考例）
２、２Ａ    ヒューズエレメント
２ａ        メス形端子部
２ｂ        ヒューズ部
２ｃ        拡大部
２ｄ        溶断部
２ｅ        低融点金属
２ｆ        接続口
２ｇ        溶断口
２ｈ        ランス
３、３Ａ、３Ｂ    ハウジング
３ａ        開口面
３ｂ        フランジ部
４、４Ａ    蓋体
５、５Ａ、５Ｂ    遮蔽板
Ｐ          端子間間隔
Ｒ          溶断金属の飛沫や溶断滓
Ｌ          遮蔽板の長さ
Ｗ          遮蔽板の幅
【図１】
0004948340.tif 000002
【図２】
0004948340.tif 000003
【図３】
0004948340.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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