(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業シリンダ（２）内で可動で工具（４）を打撃する打撃ピストン（３）と、制御弁（５）内で可動の制御スライダ（５ａ）を備えている制御部とを有する、流体で運転される打撃装置（１）であって、その際打撃ピストン（３）は異なった大きさの２つのピストン面（Ａ１，Ａ２）を有しており、これらのピストン面のうちバック行程の方向に作用する小さい方のピストン面（Ａ１）は作業圧力下にある圧力導管（８）と常に接続されており、かつ作業行程（矢印３ｅ）の方向に作用する大きい方のピストン面（Ａ２）は制御弁（５）を介して、圧力導管（８）及び無圧の戻り導管（１０）と交互に接続され、かつその際制御スライダ（５ａ）は互いに逆の方向で作用する異なった大きさの２つのスライダ面を有しており、制御スライダ（５ａ）のバック行程位置の方向でこの制御スライダに作用する小さい方のスライダ面（Ｓ１）は圧力導管（８）と常に接続されており、かつ大きい方のスライダ面（Ｓ２）は該ピストン面（Ａ１，Ａ２）の間に配置されている周溝（３ｃ）を介してその都度単に一時的にかつ交互に圧力導管（８）若しくは戻り導管（１０）と接続される形式のものにおいて、次の特徴、すなわち：
−作業シリンダ（２）の内室（２ｄ）が付加的に空打撃開口部（２０ａ）を有しており、この空打撃開口部は、打撃ピストン（３）が正常運転において生ずる走出位置を作業行程方向（矢印３ｅ）で空打撃位置を占めるまでの所定の距離だけ超えた後に初めて、打撃ピストン（３）の小さい方のピストン面（Ａ１）を有している前方のピストンつば（３ｂ）により内室（２ｄ）の方向に開放されるという特徴；
−空打撃開口部（２０ａ）の前方に、２つの終端位置−非運転位置及び作用位置−の間で切り替え可能な安全エレメント（２１）が接続されており、この安全エレメントの入口側は圧力導管（８）を接続されており、その際空打撃開口部（２０ａ）は作用位置において安全エレメント（２１）を介して、安全エレメントから出る作業圧力で負荷されており、かつ非運転位置においては安全エレメント（２１）を介しての圧力導管（８）と空打撃開口部（２０ａ）との間の接続が中断されているという特徴；
−安全エレメント（２１）が作用位置を占めかつ打撃ピストン（３）が空打撃位置に達した場合には、空打撃開口部（２０ａ）における作業圧力が周溝（３ｃ）を介して制御弁（５）に作用して、制御弁の制御スライダ（５ａ）が作業行程位置にブロックされているという特徴
を有している、流体運転される打撃装置。
【請求項２】
安全エレメント（２１）と空打撃開口部（２０ａ）との間の遮断可能な接続部が、作業シリンダ（２）の少なくとも１つの構成部分である１つのケーシングの内部に位置している、請求項１記載の打撃装置。
【請求項３】
安全エレメント（２１）が−打撃装置（１）の外側（２ｃ）からアプローチ可能に−該ケーシング又は作業シリンダ（２）のほぼ内部に配置されている解離可能な構成部分を形成している、請求項１又は２記載の打撃装置。
【請求項４】
安全エレメント（２１）が回転滑り弁として構成されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の打撃装置。
【請求項５】
回転滑り弁が、ねじ込み可能な中空シリンダ（２９）とこの中空シリンダ内で回動可能に保持されていて接続通路（３０ａ）を備えている調節ピン（３０）とを有しており、この調節ピンを介して−調節ピン（３０）の回動位置に関連して−空打撃開口部（２０ａ）と圧力導管（８）との間の接続を生ぜしめることができ、その際調節ピン（３０）の回動位置は中空シリンダ（２９）との緊定によって固定されている、請求項４記載の打撃装置。
【請求項６】
安全エレメント（２１）が、受容する構成部分（ケーシング、作業シリンダ２）の内部で複数の位置に固定可能な係止ピン（２６）を有しており、その際第１の係止位置において圧力導管（８）と空打撃開口部（２０ａ）との間の接続が存在しているか、あるいは第２の係止位置においてこの接続が中断されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の打撃装置。
【請求項７】
係止ピン（２６）が−少なくとも１つの対応支えとして役立つばねリング（２８）の作用に抗して−縦方向で係止位置の間をしゅう動可能である、請求項６記載の打撃装置。
【請求項８】
安全エレメント（２１）が、受容する構成部分（ケーシング、作業シリンダ２）の外側（２ｃ）からアプローチ可能でこの構成部分とねじ結合されているねじボルト（３７）と、このねじボルトによって受容孔（２ｅ）の内部で固定可能な交換ボルト（３８，３９）とを有しており、この交換ボルトは、それを介して空打撃開口部（２０ａ）が圧力導管（８）に接続されているところの橋絡エレメント（３８）として構成されているか、あるいは圧力導管（８）と空打撃開口部（２０ａ）との間の接続をブロックする遮断エレメント（３９）を形成している、請求項１から３までのいずれか１項記載の打撃装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業シリンダ内で可動で工具を打撃する打撃ピストンと、制御弁内で可動の制御スライダを備えている制御部とを有する、流体で運転される打撃装置であって、その際打撃ピストンは異なった大きさの２つのピストン面を有しており、これらのピストン面のうちバック行程の方向に作用する小さい方のピストン面は作業圧力下にある圧力導管と常に接続されており、かつ作業行程の方向に作用する大きい方のピストン面は制御弁を介して交互に圧力導管及び戻り導管と接続される形式のものに関する。制御スライダは互いに逆の方向で作用する異なった大きさの２つのスライダ面を有しており、制御スライダのバック行程位置の方向でこの制御スライダに作用する小さい方のスライダ面は圧力導管と常に接続されており、かつ大きい方のスライダ面は該ピストン面の間に配置されている周溝を介してその都度単に一時的にかつ交互に圧力導管若しくは戻り導管と接続される。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の打撃装置は DE 196 36 659 A1 に記載されている。
【０００３】
この公知の打撃装置はこの場合次のように構成されている。すなわち、作業行程の方向で打撃ピストンの限界位置を超えた場合、バック行程位置への制御弁の切り替えが行われるように、構成されている。その直後に続くバック行程中に、短行程導管の圧力負荷によって制御弁が早期に作業行程位置にしゅう動せしめられ、したがって打撃ピストンは単に短行程を行うに過ぎない。要するに、打撃ピストンと協働する工具が粉砕材料中に侵入して、打撃ピストンがその正常の打撃平面を超えると、行程が自動的に変化せしめられて、個々の打撃エネルギが減少せしめられる。
【０００４】
作業条件及び使用条件に関連して場合によっては、流体で運転される打撃装置に−特に不都合な負荷若しくはこれから生ずる損傷を回避する観点で−空打撃安全装置を設けることが望ましい。このような油圧で運転される打撃装置に関する解決策は１９９８年３月３１日に公開された特開平１０−８０８７８号公報に記載されている。
【０００５】
この油圧打撃装置においては、打撃ピストンの作業シリンダに配置された短行程入口が行程切り替え弁を介して弁制御回路及び高圧力回路と接続されており、これによって、空打撃を回避するために、打撃ピストンの作業形式を−行程切り替え弁の位置に関連して−調節し得るようになっている。
【０００６】
この場合、短行程入口に所属せしめられている行程切り替え弁は空打撃安全位置か、正常運転位置かを占めることができる。空打撃安全位置においては短行程入口に、高圧力回路内に存在している作業圧力が作用する。これとは逆に正常運転位置においては短行程入口と高圧力回路との間の接続が中断されており、この結果公知の打撃装置は場合により短行程運転で作業する。
【０００７】
短行程入口に行程切り替え弁が所属せしめられていることによって、短行程入口の作用に無関係に空打撃の実行を阻止することは不可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の根底をなす課題は、最初に述べた形式の打撃装置を改善して、打撃ピストンが作業行程方向で所定の走出位置に達したときに、その他の制御技術的な条件に無関係に、打撃ピストンが停止せしめられるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題は請求項１の特徴を有する流体で運転される打撃装置によって解決される。
【００１０】
詳細に述べると、本発明による提案によれば、打撃ピストンを受容している作業シリンダの内室が付加的に空打撃開口部を有しており、この空打撃開口部は、打撃ピストンが正常運転において生ずる走出位置を作業行程方向で空打撃位置を占めるまでの所定の距離だけ超えた後に初めて、打撃ピストンの小さい方のピストン面を有している前方のピストンつばにより内室の方向に開放されるようにする。
【００１１】
空打撃開口部の前方には、２つの終端位置−非運転位置及び作用位置−の間で切り替え可能な安全エレメントが接続されており、この安全エレメントの入口側は作業圧力を有している圧力導管を接続されており、その際空打撃開口部は作用位置において安全エレメントを介して、安全エレメントから出る作業圧力で負荷されており、かつ非運転位置においては安全エレメントを介しての圧力導管と空打撃開口部との間の接続が中断されている。
【００１２】
前もって定められている構造的な条件に関連して、本発明の範囲内で、付加的な空打撃開口部は更に工具の方向にしゅう動させることができ、要するに−打撃ピストンの軸方向で見て−場合によりやはり存在している短行程導管の開口部よりも工具の近くに位置することができる。
【００１３】
安全エレメントが作用位置を占めかつ打撃ピストンが空打撃位置に達した場合には、空打撃開口部における作業圧力が、打撃ピストンの両方のピストンつばの間にある周溝を介して制御弁に作用して、制御弁の制御スライダが作業行程位置にブロックされる。この場合空打撃開口部における作業圧力の作用で、制御弁は、作業行程位置からバック行程位置に切り替わることを阻止され、したがって打撃ピストンはそのバック行程の方向に運動することができない。その結果打撃装置は遮断されており、単に打撃ピストンを機械的に持ち上げることによってのみ−換言すれば打撃ピストンを工具に押し付けることによってのみ−再び運転することができる。
【００１４】
いずれにせよ本発明にとって重要なことは、制御技術的に相応して作用する空打撃開口部が付加的に存在していて、この空打撃開口部が−長行程運転及び又は短行程運転における条件にも無関係に−空打撃位置に達した後に打撃ピストンを停止させることである。最初に述べた背景技術とは反対に、空打撃開口部と協働する切り替え可能な安全エレメントは場合により存在する短行程導管の開口部とは結び付いていない。
【００１５】
したがって本発明により構成された打撃装置は、それが長行程運転と短行程運転との間の切り替えが可能である場合に、空打撃に対しても保護することができる。
【００１６】
既に述べたように、空打撃開口部の位置は、それを介して作業行程位置とバック行程位置との間の切り替えの制御が行われるところの、作業シリンダの内室内への最後の先行する開口部よりも（打撃ピストンの軸方向で見て）工具の近くに位置することによって、規定することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施形態では、安全エレメントと空打撃開口部との間の遮断可能な接続部が、作業シリンダの少なくとも１つの構成部分である１つのケーシングの内部に位置している（請求項２）。
【００１８】
遮断可能な接続部はこれによれば、それ自体作業シリンダと接続している固有のケーシング内に配置しておくか、あるいは直接に作業シリンダ自体の内部にあることができる。
【００１９】
安全エレメントは−前述の要求に応じている限り−自体任意に構成し、配置することができる。有利には安全エレメントは−打撃装置の外側からアプローチ可能に−該ケーシング又は作業シリンダのほぼ内部に配置されている解離可能な構成部分を形成している（請求項３）。この形式で安全エレメントは外部の影響、特に損傷に対しても付加的に保護されている。
【００２０】
本発明の簡単な１実施形態では、安全エレメントは回転滑り弁として構成されている（請求項４）。この回転滑り弁は、その所定の終端位置（非運転位置若しくは作用位置）が外部から意識的に操作しなければ変化することがないように、配置しておくだけでよい。
【００２１】
特にこの回転滑り弁は、ねじ込み可能な中空シリンダとこの中空シリンダ内で回道可能に保持されていて接続通路を備えている調節ピンとを有することができ、この調節ピンを介して−調節ピンの回動位置に関連して−空打撃開口部と圧力導管との間の接続を生ぜしめることができ、その際調節ピンの回動位置は中空シリンダとの緊定によって固定されている（請求項５）。
【００２２】
本発明の範囲内で、安全エレメントは、受容する構成部分（ケーシング、作業シリンダ）の内部で複数の位置に固定可能な係止ピンを有することができ、その際第１の係止位置において圧力導管と空打撃開口部との間の接続が存在しているか、あるいは第２の係止位置においてこの接続が中断されている。（請求項６）。更に安全エレメントは次のように構成しておくことができる。すなわち係止ピンが−少なくとも１つの対応支えとして役立つばねリングの作用に抗して−縦方向で係止位置の間をしゅう動可能であるようにするのである（請求項７）。
【００２３】
本発明の別の有利な１実施形態では、安全エレメントは、受容する構成部分（ケーシング、作業シリンダ）の外側からアプローチ可能でこの構成部分とねじ結合されているねじボルトと、このねじボルトによって受容孔の内部で固定可能な交換ボルトとを有しており、この交換ボルトは、それを介して空打撃開口部が圧力導管に接続されているところの橋絡エレメントとして構成されているか、あるいは圧力導管と空打撃開口部との間の接続をブロックする遮断エレメントを形成している（請求項８）。
【００２４】
したがって打撃装置の作業条件に関連して、交換ボルトの簡単な交換によって空打撃安全装置を作用状態にするか、あるいは非作用状態にすることが可能である。この実施形態の利点は、交換ボルトの取り付けによってあらかじめ定められている打撃装置の運転形式が欲せざる変更を受けないことである。
【００２５】
【実施例】
以下においては、図面に概略的に示した実施例によって本発明を詳細に説明する。
【００２６】
自動的に行程が切り替わる、全体を符号１で示した打撃装置（図１を参照）は、後述する導管並びに駆動エレメント及び制御エレメントのほかに作業シリンダ２を有しており、この作業シリンダ内では打撃ピストン３が縦方向に往復に運動可能に保持されている。この打撃ピストンは作業シリンダの内室内に位置する２つのピストンつば３ａ及び３ｂを有しており、これらのピストンつばは周溝３ｃによって互いに隔てられている。
【００２７】
ピストンつば３ｂ若しくは３ａの外方に向いたピストン面Ａ１及びＡ２は作業シリンダ２と共に、前方のシリンダ室区分２ｂ及び後方のシリンダ室区分２ａを仕切っており、その際ピストン面Ａ１はピストン面Ａ２よりも小さい。
【００２８】
作業シリンダ２の外側で打撃ピストン３はピストン先端３ｄに移行しており、このピストン先端にはたがね４の形の工具が向き合っており、このたがねの、打撃ピストン３への方向での運動余地はストッパ４ａによって制限されている。
【００２９】
打撃ピストン３の作業行程の方向における運動は矢印３ｅによって示されている。
【００３０】
図１は打撃装置を、打撃ピストン３がたがね４上に当たった状態で示している。この場合正常運転が前提される。換言すればたがねは粉砕すべき材料内に侵入せず、打撃ピストンはしたがって所定の正常の打ち付け位置を占める。
【００３１】
打撃ピストン３の運動を切り替えるための制御部は制御弁５内で運動可能な制御スライダ５ａから成り、この制御スライダの小さい方のスライダ面Ｓ１は常に作業圧力（システム圧力）で負荷されており、この作業圧力は油圧ポンプ７の形のエネルギ源により生ぜしめられる。
【００３２】
小さい方のピストン面Ａ１も、戻し導管６と接続している圧力導管８を介して作業圧力で負荷されている。圧力導管の開口部８ａは作業シリンダ２に関して次のように配置されている。すなわちこの開口部が常にピストンつば３ｂの外方に、したがって前方のシリンダ室区分２ｂの内部に位置しているように、されている。
【００３３】
制御スライダ５ａの大きい方のスライダ面Ｓ２は切り替え制御導管９を介して作業シリンダ２の内室と接続されていて、その開口部９ａは図示の状態では周溝３ｃを介して、無圧に保たれている戻り導管１０に接続されている。要するに、開口部９ａ及び戻り導管の開口部１０ａは−打撃ピストン３の縦方向で見て−周溝３ｃの軸方向の長さよりも小さい相互間隔で位置している。
【００３４】
制御弁５は一面では制御導管１１を介して圧力導管８に、かつ他面では排流導管１２を介して戻り導管１０に接続されている。更に制御弁５は交替圧力導管１３を介して後方のシリンダ室区分２ａと接続されており、この交替圧力導管を介して、場合により、大きい方のピストン面Ａ２を作業圧力で負荷することができる。
【００３５】
制御弁は２つの弁位置を占めることができる。すなわち、大きい方のピストン面Ａ２が交替圧力導管１３及び排流導管１２を介して圧力を逃される図示の（右側の）バック行程位置と、後方のシリンダ室区分２ａが、圧力導管８、この圧力導管と接続している制御導管１１及び交替圧力導管１３を介して作業圧力で負荷される（左側の）作業行程位置とである。この作業行程位置では、打撃ピストン３は−小さい方のピストン面Ａ１からの戻し力に抗して−矢印３ｅの方向に作業行程を行う。
【００３６】
打撃装置１は更に前制御弁１４の形の前制御部を備えており、この前制御弁は図示の（上側の）遮断位置か、あるいは（下側の）開放位置を占めることができる。前制御弁の位置は２つの面を介して調節することができる。すなわち小さい方の調節面Ｖ１を介してと大きい方の調節面Ｖ２を介してとである。大きい方の調節面は前制御導管１５を介して作業シリンダ２の内室と接続されており、前制御導管の開口部１５ａは−作業行程（矢印３ｅ）の方向で見て−切り替え制御導管９の開口部９ａの後方に位置している。前制御導管１５自体は絞り１６を備えた前制御分岐導管１５ｂを介して前制御弁１４の出口側と接続されている。
【００３７】
小さい方の調節面Ｖ１は前制御戻し導管１７ａを介して圧力導管８と接続されていて、圧力導管を介して常に作業圧力で負荷されており、したがって前制御弁１４は、調節面Ｖ１に作用する戻し力の作用の下で、（図示していない）開放位置を占めようとする。
【００３８】
前制御弁は入口側において、一面では短行程導管１８の開口部１８ａを介して作業シリンダ２の内室に接続されており、かつ他面では前制御導管１７を介して圧力導管８に接続されている。短行程導管１８の開口部１８ａは−やはり作業行程（矢印３ｅ）の方向で見て−前制御導管１５の開口部１５ａの後方に配置されている。
【００３９】
前制御弁１４は出口側において一面では−既に述べたように−前制御分岐導管１５ｂを介して前制御導管１５に接続されており、かつ他面では付加導管１９を介して制御弁５のための切り替え制御導管９に接続されている。
【００４０】
概略的な図１が示すように、前制御弁１４が（上側の）遮断位置にある場合、前制御圧力導管１７は前制御分岐導管１５ｂを介して前制御導管１５と接続されており、これによって−すなわち大きい方の調節面Ｖ２を介して−場合により遮断位置の方向に作用する調節力を生ぜしめる。更に図示の遮断位置においては短行程導管１８及び付加導管１９は前制御弁１４に向かう方向でブロックされている。
【００４１】
前制御弁１４の（下側の）開放位置においては、短行程導管１８が同時に前制御分岐導管１５ｂ及び付加導管１９に接続されており、前制御圧力導管１７がブロックされている。開口部１８ａに関する打撃ピストン３の位置に関連して、導管１５，１５ｂ，１９及び１８内の圧力状態か、あるいは単に導管１５，１５ｂ及び１９内の圧力状態を互いに適合せしめることができる。後者の場合は、−図示のように−短行程導管の開口部１８ａがピストンつば３ｂによって作業シリンダ２の内室に対して遮断されている場合である。
【００４２】
長行程運転においては打撃装置は次のように働く：
制御弁５が（左側の）作業行程位置に切り替えられた後に、−上側の反転点に達した後に−打撃ピストンの運動が作業行程（矢印３ｅ）の方向に開始される。前制御弁１４は図示の遮断位置を占めており、前制御圧力導管１７による圧力負荷によってこの遮断位置に保たれる（それは両方の調節面Ｖ１及びＶ２にそれぞれ同じ作業圧力が作用しているからである）。
【００４３】
打撃ピストンがたがね４上に当たると、切り替え制御弁９が周溝３ｃ及び戻り導管１０を介して圧力を逃され、その結果、制御弁５の制御スライダ５ａが小さい方のスライダ面Ｓ１による戻し力の作用で図示のバック行程位置に切り替えられ、これにより打撃ピストンのバック行程が作動せしめられる。たがね４が粉砕すべき材料内に侵入しない場合には、打撃ピストン３がその所定の正常の打ち当たり平面を離れることはなく、したがって前制御導管１５の開口部１５ａはピストンつば３ｂによって遮断されたままである。打撃ピストン３はそのバック行程を、切り替え制御導管９がその開口部９ａ及び前方のシリンダ室区分２ｂを介して圧力導管８と接続されるまで、続ける。
【００４４】
したがって大きい方のスライダ面Ｓ２に作業圧力が作用し、これによって制御スライダ５ａが（左側の）作業行程位置に移され、これによって後方のシリンダ室区分２ａが制御導管１１を介して圧力導管８に接続され、新しい作業行程が作動せしめられる。
【００４５】
打撃装置の使用中に打ち当たり平面の位置が作業行程（矢印３ｅ）の方向にずれると、次の過程が行われる：
制御弁５が作業行程位置にかつ前制御弁１４が遮断位置に切り替えられた後に、打撃ピストン３はまず１つの作業行程を行う。この場合たがね４が粉砕すべき材料内に侵入すると、打撃ピストン３もその正常の打ち当たり平面を離れ、たがねに追随する。このずれの結果、最初ピストンつば３ｂによって遮断されていた前制御導管１５の開口部１５ａが開かれ、周溝３ｃを介して戻り導管１０に接続されて、圧力を逃される。したがって前制御弁１４はその遮断位置から開放位置に切り替わり、これによって短行程導管１８が付加導管１９に接続され、この付加導管自体は切り替え制御導管９及び周溝３ｃ並びに戻り導管１０を介して圧力を逃される。この圧力逃しによって制御弁５もバック行程位置に切り替えられ、次いで打撃ピストンがそのバック行程運動を行う。
【００４６】
小さな行程、いわゆる短行程、を行った後に、短行程導管１８の開口部１８ａが開放され、前方のシリンダ室区分２ｂを介して圧力導管８に接続される。これにより作業圧力下にある短行程導管１８を介して、前制御弁１４を間挿して、導管１５ｂ及び１５並びに導管１９及び９が圧力負荷され、その結果、最大限可能な行程に達する前に、制御弁５が（左側の）作業行程位置に切り替えられ、改めて作業行程が作動せしめられる。同時に前制御弁１４の作業圧力を受ける大きい方の調節面Ｖ２を介して、−小さい方の調節面Ｖ１による戻し力に抗して−前制御弁が図示の遮断位置にしゅう動せしめられる。
【００４７】
要するに以上述べた構成は、打撃ピストンの個々の打撃を、粉砕すべき材料の特性若しくは態度に反応させることを可能にする。工具が、粉砕すべき材料内に侵入する場合には、打撃ピストンは単に小さな行程を行い、したがって個々の打撃エネルギは小さい。工具が、粉砕すべき材料内に侵入しない場合には、相応して最大限の打撃エネルギで大きな行程が行われる。
【００４８】
前述の自動的な行程切り替えにもかかわらず、−作業条件に関連して−打撃ピストン３の空打撃ひいては打撃装置の不利な付加を回避することができないので、打撃装置は更に遮断可能な空打撃安全装置を備えている。この目的のために作業シリンダ２の内室は付加的に空打撃開口部２０ａを有しており、この空打撃開口部の前方には−空打撃導管２０を間挿して−切り替え可能な安全エレメント２１が接続されている。安全エレメントの入口側は中間導管２２を介して圧力導管８と接続しており、したがって常に作業圧力で負荷されている。
【００４９】
安全エレメント２１は２つの終端位置−すなわち（右側の）非運転位置と（左側の）作用位置−との間で切り替え可能である。図示の作用位置においては、空打撃開口部２０ａには安全エレメント２１からの作業圧力が作用しているのに対し、安全エレメント２１の非運転位置においては、圧力導管８と空打撃開口部２０ａとの間の接続は中断されている。
【００５０】
更に図１から分かるように、空打撃開口部２０ａは短行程導管１８の開口部１８ａとは別に配置されている。したがって、重要な構成部分２０ａ及び２１を有する空打撃安全装置は、打撃ピストン３が所属の走出位置を、空打撃位置を占めるまでの所定の距離だけ超えた場合に、長行程運転及び短行程運転における条件に無関係に作用することができる。
【００５１】
既に前に述べたように、図示の打撃ピストン３は正常な打ち当たり位置を占めており、その際空打撃開口部２０ａは小さい方のピストン面Ａ１を有している前方のピストンつば３ｂによって、作業シリンダ２の内室の方向に閉じられている。打撃ピストンが作業行程方向（矢印３ｅ）に、空打撃開口部２０ａがもはや前方のピストンつば３ｂによって閉じられなくなるまで、走出せしめられると、空打撃開口部に作用する作業圧力は周溝３ｃ及び切り替え制御導管９を介して制御スライダ５ａの大きい方のスライダ面Ｓ２に作用し、したがって制御弁５は作業行程中の（左側の）作業行程位置に保たれる。その間に−周溝３ｃと戻り導管１０との間に接続が行われているにもかかわらず−切り替え制御導管９内に充分に大きな圧力が存在していることを保証するために、戻り導管１０は相応して設計された流出抵抗を有しており、この流出抵抗は絞りユニット１０ｂによって示されている。換言すれば、制御弁５は前述の条件の下で、空打撃開口部２０ａからの作業圧力の作用により、作業行程位置から（右側の）バック行程位置に切り替わることを阻止されており、これによって打撃ピストン３が停止せしめられる。打撃ピストン３を作業シリンダ２の内部で機械的に持ち上げることによって、それも前方のピストンつば３ｂが空打撃開口部２０ａを作業シリンダ２の内室に向かう方向で閉鎖することによって初めて、打撃装置は改めて運転することができる。これと結び付いた切り替え制御導管９内の圧力水準の変化によって、制御弁５は作業行程位置からバック行程位置に切り替わることができ、これによって打撃ピストン３のバック行程運動が作動せしめられる。
【００５２】
空打撃安全装置は簡単な形式で、安全エレメント２１をその（右側の）非運転位置に切り替えることによって、遮断することができる。この非運転位置においては空打撃開口部２０ａは無作用状態であり、したがって打撃装置は単に長行程運転又は短行程運転で働くことができる。
【００５３】
図１に示した実施例と異なって、打撃安全装置（安全エレメント２１）は別
の構成の打撃装置と組み合わせて、例えば図２又は３に示した打撃装置と組み合わせて、使用することもできる。
【００５４】
図２に示した実施例においてはこの場合図１の実施例と異なって、前制御弁１４の形の自動的に作用する前制御部が存在していない。
【００５５】
したがって図２に示した実施例においては、導管１５，１５ｂ，１７，１７ａ，１８及び１９並びに開口部１５ａ，１８ａ並びに導管１５ｂに所属する絞り１６がない。
【００５６】
この場合においても制御弁５の制御スライダ５ａは−切り替え制御導管９内の圧力条件に関連して−図示のバック行程位置（右側）か、あるいは作業行程位置（左側）を占める。
【００５７】
安全エレメント２１が図示の（左側の）作用位置にある場合には、切り替え制御導管９は、ピストンつば３ｂが作業行程の方向（矢印３ｅ）に通過した後に、空打撃導管２０を介して作業圧力で負荷され、したがって制御弁５は（既に図１によって説明したように）作業行程中に占めた作業行程位置にとどめられる。この場合切り替え制御導管９内に充分に大きな圧力が形成されることは、戻り導管１０が相応して設計された流出抵抗（絞りユニット１０ｂ）を有していることによって、保証される。
【００５８】
図３に示した実施例においては、制御弁５に切り替え制御弁１４Ａが所属せしめられており、この切り替え制御弁は任意に（合目的的には遠隔操作で）２つの終端位置（すなわち図示の遮断位置と開放位置）の間で動かすことができる。
【００５９】
切り替え制御弁１４Ａは一面では短行程導管１８並びに開口部１８ａを介して作業シリンダ２の内室に接続されており、かつ他面では付加導管１９を介して付加導管９に接続されている。
【００６０】
図示の遮断位置においては、切り替え制御弁１４Ａは制御弁５の制御スライダ５ａの位置に何らの作用も及ぼさない。これに対し切り替え制御弁１４Ａが（下側の）開放位置を占めている場合には、作業シリンダ２の内部の打撃ピストン３の位置に関連して−作業シリンダの内室と切り替え制御導管９との間に接続が生ぜしめられ、この接続の結果場合によっては制御スライダ５ａが（左側の作業行程位置に調節される。すなわちピストンつば３ｂが打撃ピストン３のバック行程運動中に短行程導管１８の開口部１８ａを開放すると直ちに、短行程導管は前方のシリンダ室区分２ｂを介して作業圧力で負荷され、したがって制御スライダが今や圧力負荷されているスライダ面Ｓ２の作用で右に向かってしゅう動せしめられ、これにより−早期に−打撃ピストン３が作業行程（矢印３ｅ）の方向に改めての運動を開始する。
【００６１】
要するに切り替え制御弁１４Ａは、打撃ピストン１の作業形式を任意に調節して、打撃ピストンが場合により一時的に短行程運転で働くことを可能にする。
【００６２】
この実施例においても打撃安全装置（安全エレメント２１）の作用は切り替え制御弁１４Ａの位置とは無関係である。（図示の）作用位置を占めている安全エレメント２１の作用で、切り替え制御導管９は、作業行程方向に動かされる打撃ピストン３のピストンつば３ｂが空打撃導管２０の開口部２０ａを開放した後に初めて、充分に大きな圧力で負荷され、これにより生ずる圧力条件によって、制御スライダ５ａは（図示の）バック行程位置に切り替わることができず、したがって打撃装置１は停止せしめられる。
【００６３】
空打撃安全装置は−それがその他の要求に応えている限り−それ自体任意に構成し、配置することができる。
【００６４】
図４〜図８のＡ，Ｂに示した後述の実施例から分かるように、空打撃安全装置は次のように構成されている。すなわち、安全エレメント２１と作業シリンダ２の内部の空打撃開口部２０ａとの間の遮断可能な接続部が作業シリンダ２の内部に位置し、安全エレメントが−作業シリンダの外側２ｃからアプローチ可能に−作業シリンダのほぼ内部に配置されている解離可能な構成部分を形成しているように、構成されている。
【００６５】
しかしながらこれと異なって、本発明の範囲内で、遮断可能な接続部及び安全エレメントを、作業シリンダの外部にある固有のケーシング内に相応して配置することも可能である。
【００６６】
図４によれば安全エレメント２１はねじボルト２３を有しており、このねじボルトは作業シリンダ２の外側２ｃからアプローチ可能に作業シリンダにねじ結合されており、内六角孔３ａを備えている。作業シリンダ２の内室２ｄに向いた側において、ねじボルトはシールエレメント２４によって外部に対して遮蔽されている。
【００６７】
空打撃導管２０を有する空打撃開口部２０ａと中間導管２２との間の範囲内で、作業シリンダ２の内部においてねじボルト２３に調節ピン２５が支えられており、この調節ピン内を接続孔２５ａが延びている。この接続孔は安全エレメント２１の図示の作用位置において導管２０及び２２を互いに接続している。
【００６８】
ねじボルト２３の作用で調節ピン２５は作業シリンダ２内の空打撃導管２０に緊定されている。ねじボルト２３を取り外した後に、調節ピンは作業シリンダ２の外部でその横軸線に関して１８０°回転せしめられて、この状態で再び作業シリンダ内に挿入され、その結果空打撃導管２０はその後方にねじ込まれたねじボルト２３に向かう方向で閉じられており、したがって安全エレメント２１は非運転位置を占める。
【００６９】
要するにこの実施例では、空打撃安全装置はわずかな操作で所望の終端位置に移すことが可能であり、その際同時に、所定の終端位置が作業条件に無関係に不変に保たれることが保証されている。
【００７０】
図５に示した実施例においては安全エレメント２１は係止ピン２６を有しており、この係止ピンは孔２７内で保持されており、かつ外側２ｃに向いたねじ孔２６ａを備えている。孔２７は導管２０及び２２と接続されている。位置の固定のために係止ピン２６は２つのばねリング２８を介して作業シリンダ２に支えられており、図示の（安全エレメント２１の作用位置に相応する）位置からばねリング２８の作用に抗して空打撃開口部２０ａの方向にしゅう動せしめることができ、これにより導管２０及び２２の接続が（安全エレメント２１の非運転位置に相当して）中断せしめられる。
【００７１】
この場合ねじ孔２６ａは、それにねじ込んだ工具によって係止ピン２６を所望の形式でしゅう動させ、あるいは取り付け若しくは取り外すのに役立つ。
【００７２】
この実施例は本発明の範囲内で変化させて、安全エレメントをその非運転位置に移すために、図示の係止ピン２６を取り外して、より長い係止ピンと交換し、このより長い係止ピンが取り付けられた状態において中間導管２２を空打撃導管に対して閉鎖し、これにより空打撃開口部２０ａと圧力導管８との間の接続を中断するようにすることもできる。
【００７３】
図６に示した実施例では、作用位置において示されている安全エレメント２１は外側２ｃから作業シリンダ２内にねじ込まれた中空シリンダ２９と、この中空シリンダ内で回動可能に保持されている接続通路３０ａを備えた調節ピン３０とを有しており、接続通路を介して−中空シリンダ２９に関する調節ピン３０の回動位置に関連して−空打撃開口部２０ａと圧力通路８との間の接続が（図示のように）生ぜしめられるか、あるいは中断される。
【００７４】
調節ピン３０を軸方向で支えるために、一面では、中空シリンダ２９は複数の連行ピン３１を有しており、これらの連行ピンは−外側２ｃから見て−接続通路３０ａの前方で調節ピン３０の方向に突出しており、中空シリンダ２９をねじ込む際にこの調節ピンを空打撃開口部２０ａの方向に（換言すれば軸方向に）連行する。他面では調節ピン３０は接続通路３０ａの範囲の予備圧縮されたばねエレメント３０ｃを介して作業シリンダ２に支えられている。
【００７５】
ばねエレメント３０ｃの作用で調節ピン３０は連行ピン３１に接触した状態に保たれ、これによって中空シリンダ２９に関するその回動位置の欲せざる変化が防止される。
【００７６】
調節ピン３０はシールエレメント３２によって中空シリンダ２９に対してシールされており、中空シリンダ自体は作業シリンダ２に対してシールするためにシールエレメント３３を有している。部分２９及び３０の操作を可能にするために、これらの部分は外側２ｃの範囲に複数のくぼみ孔２９ａ若しくはねじ孔３０ｂを有している。
【００７７】
この場合調節ピン３０の回動位置は、次のようにして変化させることができる。すなわち調節ピンを−ばねエレメント３０ｃの戻し作用に抗して−空打撃開口部２０ａの方向に（右側に向かって）しゅう動させるのである。この状態において調節ピン３０は中空シリンダ２９に関して所望の回動位置に調節することができ、この所望の回動位置において調節ピンはそれに作用する軸方向の力を消滅させれば固定される。
【００７８】
したがって、安全エレメント２１を調節ピン３０の充分に大きな回動運動−例えば９０°の回動運動−によって、図示の作用位置からその非運転位置にもたらすことが可能である。この実施例の利点は、調節ピンを、安全エレメントを取り外すことなしに、それに作用する軸方向力の作用で所望の形式で回動せしめ、かつ軸方向力を消滅させた後に所望の回動位置に固定することができ、この所望の回動位置において調節ピンがばねエレメント３０ｃの作用により軸方向で連行ピン３１に支えられることである。
【００７９】
図７は安全エレメント２１の特に簡単な実施例を示し、その際安全エレメントの構成部分は作業シリンダ２の外側２ｃに関して斜めに配置されている。
【００８０】
図示の非運転位置においては、安全エレメント２１は遮断エレメントとして役立つ交換ボルト３４を有しており、この交換ボルトはねじボルト３５の作用で、導管２０及び２２を互いに接続する孔３６内に保持されている。
【００８１】
この安全エレメント２１は簡単な形式で次のようにして作用位置に調節することができる。すなわちねじボルト３５を外した後に交換ボルト３４を取り出し、次いで孔３６を単にねじボルト３５によって外側２ｃの方向に閉じるのである。
【００８２】
図８のＡ，Ｂに示した実施例では、作業シリンダ２内にねじ込まれたねじボルト３７の作用で受容孔２ｅの内部において交換ボルト３８が空打撃開口部２０ａ上に接触して保持されている。この場合交換ボルト３８は接続孔３８ａを備えていて、導管２０及び２２を互いに接続し、圧力導管８を介して空打撃開口部２０ａを圧力負荷することを可能にしている。
【００８３】
ねじボルト３７は外側２ｃから形成されている内六角孔３７ａによって取り外し、若しくは空打撃開口部２０ａの方向にねじ込むことができる。
【００８４】
図８のＡに示した作用位置から安全エレメント２１は次のようにしてその非運転位置（図８のＢ）に調節することができる。すなわち交換ボルト３８を内実ボルトとして構成された交換ボルト３９と替えるのである。この交換ボルト３９は、接続孔３８ａをなくして受容孔２ｅを完全に埋め、したがって導管２０及び２２は互いに接続されていない。
【００８５】
最後に述べた実施例は、本発明の範囲内で変化させて、安全エレメント２１が−図６の実施例と同じように−交換ボルト３８及び３９の代わりに調節ピン３０と類似した調節ピンを有しているようにすることもできる。この場合この調節ピンは次のように構成される。すなわちこの調節ピンはその縦軸線に関して１８０°の回動によって、導管２０と２２との間の接続を生ぜしめるか、あるいは中断するように、構成される。
【００８６】
【発明の効果】
本発明により達成される利点は特に、本発明が簡単な手段を使用して−場合により長行程運転及び又は短行程運転にも無関係に−、打撃ピストンが正常運転において生ずる作業行程方向での走出位置を、空打撃導管２０の開口部２０ａの位置によって規定される空打撃位置を占めるまでの所定の距離だけ超えると直ちに、打撃ピストンの停止を可能にすることである。
【００８７】
空打撃安全装置の安全エレメントがその作用位置を占めていると、打撃ピストンは所定の空打撃位置に近づくと自動的にブロックされる。この場合打撃装置は単に打撃ピストンを機械的に持ち上げることによってのみ、再び使用することができる。安全エレメントがその非運転位置を占めていると、空打撃開口部２０ａは無作用状態になる。したがって打撃装置は、打撃ピストンがその、作業行程方向で正常な状態で生ずる走出位置を超えた場合、停止せしめられない。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動的な行程切り替えを行う本発明により構成された打撃装置の回路線図を示す。
【図２】制御部と協働する前制御部（図１に相応する）を有していない本発明により構成された打撃装置の回路線図を示す。
【図３】打撃ピストン行程に調節するための任意に操作することのできる切り替え制御弁を有している本発明により構成された打撃装置の回路線図を示す。
【図４】差し替えによって橋絡エレメントとしてか、遮断エレメントとして使用することができるボルトを有している、作業シリンダ内に配置された安全エレメントを部分的断面図で示す。
【図５】作業シリンダ内部で複数の位置に固定可能な係止ピンを有する、作業シリンダ内に配置された安全エレメントを部分的断面図で示す。
【図６】作業シリンダ内にねじ込み可能な中空シリンダとこの中空シリンダ内で回動可能に保持されている調節ピンとを有する安全エレメントを部分的断面図で示す。
【図７】その機能を、受容孔内で固定可能な交換ボルトによって変化させることのできる、作業シリンダ内に配置された安全エレメントを部分的断面図で示す。
【図８】Ａ及びＢは、橋絡エレメントとして若しくは遮断エレメントとして構成されている交換ボルトを有している、作業シリンダ内に配置された安全エレメントを部分的断面図で示す。
【符号の説明】
１  打撃装置、  ２  作業シリンダ、  ２ａ  シリンダ室区分、  ２ｂ  シリンダ室区分、  ２ｃ  外側、  ２ｄ  内室、  ２ｅ  受容孔、  ３  打撃ピストン、  ３ａ  ピストンつば、  ３ｂ  ピストンつば、  ３ｃ  周溝、  ３ｄ  ピストン先端、  ３ｅ  矢印、  ４  たがね、  ４ａ  ストッパ、  ５  制御弁、  ５ａ  制御スライダ、  ６戻し導管、  ７  油圧ポンプ、  ８  圧力導管、  ８ａ  開口部、  ９  切り替え制御導管、  ９ａ  開口部、  １０  戻り導管、  １０ａ  開口部、  １０ｂ  絞りユニット、  １１  制御導管、  １２  排流導管、  １２ａ  タンク、  １３  交替圧力導管、  １４  前制御弁、  １４Ａ  切り替え制御弁、  １５  前制御導管、  １５ａ  開口部、  １５ｂ  前制御分岐導管、  １６  絞り、  １７  前制御圧力導管、  １７ａ  前制御戻し導管、１８  短行程導管、  １８ａ  開口部、  １９  付加導管、  ２０  空打撃導管、  ２０ａ  空打撃開口部、  ２１  安全エレメント、  ２２  中間導管、  ２３  ねじボルト、  ２３ａ  内六角孔、  ２４  シールエレメント、  ２５  調節ピン、  ２５ａ  接続孔、  ２６  係止ピン、  ２６ａ  ねじ孔、  ２７  孔、  ２８  ばねリング、  ２９  中空シリンダ、  ２９ａ  くぼみ孔、  ３０調節ピン、  ３０ａ  接続通路、  ３０ｂ  ねじ孔、  ３０ｃ  ばねエレメント、  ３１  連行ピン、  ３２  シールエレメント、  ３３  シールエレメント、  ３４  交換ボルト、  ３５  ねじボルト、  ３６  孔、  ３７  ねじボルト、  ３７ａ  内六角孔、  ３８  交換ボルト、  ３８ａ  接続孔、  ３９  交換ボルト、  Ａ１  ピストン面、  Ａ２  ピストン面、  Ｓ１  スライダ面、  Ｓ２  スライダ面、  Ｖ１  調節面、  Ｖ２  調節面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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