(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
この本体に設けられたねじ体収容穴と、
このねじ体収容穴の内周の一部に設けられた雌側断続用凹凸と、
前記ねじ体収容穴に基端側の一部を同軸に収容された状態で、前記本体に対し軸方向に移動可能に支持された締付ねじ体と、
前記締付ねじ体のうちの前記ねじ体収容穴外に露出される先端側部分の外周に設けられた雄ねじ部（または前記締付ねじ体に同軸に設けられた雌ねじ部）と、
前記締付ねじ体のうちの前記ねじ体収容穴内に収容される部分の外周に設けられた雄側断続用凹凸と、
前記締付ねじ体の基端部に設けられた締付ねじ体側摺接部と、
前記本体に対し、前記ねじ体収容穴の軸線と垂直な方向に延びる回動軸回りには回動可能であるが、前記ねじ体収容穴の軸線回りには回転不可能なように、該本体に支持されたレバーと、
前記レバーの前記本体に対する回動軸側の端部付近に設けられたレバー側摺接部と、
前記本体と前記締付ねじ体との間に介装されており、前記締付ねじ体に対して前記本体を、軸方向かつ前記レバー側摺接部が前記締付ねじ体側摺接部に当接されることとなる向きに付勢する付勢手段とを有してなり、
前記雌側断続用凹凸および前記雄側断続用凹凸は、前記締付ねじ体に対する前記本体の軸方向の移動に伴い、互いに噛み合って前記本体と前記締付ねじ体とを接続する状態と、前記雌側断続用凹凸から前記雄側断続用凹凸が軸方向に抜け出して前記本体と前記締付ねじ体との間を切断する状態との２つの状態を実現可能なように構成されており、
前記レバー側摺接部および前記締付ねじ体側摺接部は、前記本体に対し前記レバーが回動されると、互いに摺接しながら相対移動することにより、前記締付ねじ体に対し前記本体を軸線方向に移動させることとなる形状とされており、
前記レバーが前記締付ねじ体に対し横に倒れた姿勢となる所定の「接続位置」に回動されたときは、前記雌側断続用凹凸と前記雄側断続用凹凸とが噛み合う位置に前記本体が移動される一方、前記レバーが前記締付ねじ体に対し立ち上がった姿勢となる所定の「切断位置」に回動されたときは、前記雌側断続用凹凸から前記雄側断続用凹凸が抜け出す位置に前記本体が移動されるようになっているクランプレバー。
【請求項２】
前記レバーは、前記本体に対し、前記「切断位置」の両側に位置する所定の「第一の接続位置」と所定の「第二の接続位置」との間を回動可能であって、前記「第一の接続位置」および前記「第二の接続位置」に位置されたとき、それぞれ、前記締付ねじ体に対し横に倒れた姿勢となるようになっており、
前記レバーが前記「第一の接続位置」および前記「第二の接続位置」に位置されたとき、それぞれ、前記雌側断続用凹凸と前記雄側断続用凹凸とが噛み合う位置に前記本体が移動されるようになっている請求項１記載のクランプレバー。
【請求項３】
本体と、
この本体に設けられたねじ体収容穴と、
前記本体に対し固定的に設けられたレバーと、
このねじ体収容穴の内周の一部に設けられた雌側断続用凹凸と、
前記ねじ体収容穴に基端側の一部を同軸に収容された状態で、前記本体に対し軸方向に移動可能に支持された締付ねじ体と、
前記締付ねじ体のうちの前記ねじ体収容穴外に露出される先端側部分の外周に設けられた雄ねじ部（または前記締付ねじ体に同軸に設けられた雌ねじ部）と、
前記締付ねじ体のうちの前記ねじ体収容穴内に収容される部分の外周に設けられた雄側断続用凹凸と、
前記締付ねじ体の基端部に設けられた締付ねじ体側摺接部と、
前記本体に、前記ねじ体収容穴の軸線と垂直な方向に延びる回動軸回りに回動可能に支持された断続操作部材と、
前記断続操作部材に設けられた操作部材側摺接部と、
前記本体と前記締付ねじ体との間に介装されており、前記締付ねじ体に対して前記本体を、軸方向かつ前記操作部材側摺接部が前記締付ねじ体側摺接部に当接されることとなる向きに付勢する付勢手段とを有してなり、
前記雌側断続用凹凸および前記雄側断続用凹凸は、前記締付ねじ体に対する前記本体の軸方向の移動に伴い、互いに噛み合って前記本体と前記締付ねじ体とを接続する状態と、前記雌側断続用凹凸から前記雄側断続用凹凸が軸方向に抜け出して前記本体と前記締付ねじ体との間を切断する状態との２つの状態を実現可能なように構成されており、
前記操作部材側摺接部および前記締付ねじ体側摺接部は、前記本体に対し前記断続操作部材が回動されると、互いに摺接しながら相対移動することにより、前記締付ねじ体に対し前記本体を軸線方向に移動させることとなる形状とされており、
前記断続操作部材が所定の「接続位置」に回動されたときは、前記雌側断続用凹凸と前記雄側断続用凹凸とが噛み合う位置に前記本体が移動される一方、前記断続操作部材が所定の「切断位置」に回動されたときは、前記雌側断続用凹凸から前記雄側断続用凹凸が抜け出す位置に前記本体が移動されるようになっているクランプレバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種機械等において物品の固定や位置決め等に使用されるクランプレバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種のクランプレバーは、工作機械等においてよく用いられている。特許文献１等に示されているように、従来のこの種のクランプレバーの多くは、レバーと締付ねじ体とを有し、レバーにセレーションの雌側、締付ねじ体にセレーションの雄側が設けられていて、常時は、レバーと締付ねじ体との間に介装されているばねの付勢力により、レバーと締付ねじ体とがセレーションを介して接続状態となっており、この接続状態で、締め付けおよび緩め作業を行うことができるようになっていた。そして、レバーをフリーに回動させるため、レバーと締付ねじ体との間を切断したいときは、前記ばねに抗してレバーを締付ねじ体に対して引き上げ、セレーションの雄側と雌側との噛み合いを解除していた。
【０００３】
また、従来のクランプレバーの中には、上述のものと同様にセレーション機構を用いているが、上述のものとは逆に、常時はレバーと締付ねじ体との間が切断されており、ばねに抗してレバーを締付ねじ体に対して押し下げている間のみ、レバーと締付ねじ体とが接続されて、締め付けおよび緩め作業を行うことができるようになっているものもあった（以下、前者の形式のものを常時接続型、後者の形式のものを常時切断型という）。
【特許文献１】実開昭５５−１０７９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のクランプレバーのうち、常時接続型のものにおいては、レバーと締付ねじ体との間を切断するためにレバーを締付ねじ体に対して引き上げる作業は、比較的に強いばね力に抗して、レバーを、締付ねじ体の軸線から離れた位置で握った状態で引き上げなければならないので、必ずしも楽に行える作業ではないという問題があった。
【０００５】
また、レバーが常に締付ねじ体に対し横に倒れた姿勢（締付ねじ体の軸方向に対し垂直方向に近い姿勢）になっているので、レバーを締付方向に回動して行き、最終的に締め付けを完了したとき、レバーが都合の悪い回動位置に回動されている場合は、ばねに抗してレバーを締付ねじ体に対して引き上げ、レバーと締付ねじ体との間を切断してから、フリー回動状態でレバーを都合の良い回動位置にまで再度回動する必要があるという問題もあった。
【０００６】
また、上記のように締付ねじ体に対しレバーが常に横に倒れた姿勢になっているので、場合によっては、どの回動位置にあっても、レバーが常に邪魔になることもあるという問題もあった。
【０００７】
また、レバーと締付ねじ体との間が継続的に切断されるのは、使用者がばねに抗してレバーを締付ねじ体に対して引き上げている間だけであり、常時はレバーと締付ねじ体とが接続状態となっているので、誤操作により締付ねじ体が回転されてしまう虞があるという問題もあった。
【０００８】
他方、前記従来のクランプレバーのうち、常時切断型のものにおいては、締め付けまたは緩めを行うためには、まず、比較的に強いばね力に抗して、レバーを締付ねじ体の軸線から離れた位置で握った状態で押し下げ、かつその状態のまま、レバーを締め付けまたは緩め方向に回動させなければならないので、締め付けおよび緩め作業を楽に行うことができないという問題があった。
【０００９】
また、この場合も、締付ねじ体に対しレバーが常に締付ねじ体に対し横に倒れた姿勢になっているので、レバーを締付方向に回動して行き、最終的に締め付けを完了したとき、レバーが都合の悪い回動位置に回動されている場合は、都合の良い回動位置にまでレバーを再度回動する必要があるという問題もあった。
【００１０】
また、この場合も、上記のように締付ねじ体に対しレバーが常に横に倒れた姿勢になっているので、場合によっては、どの回動位置にあっても、レバーが常に邪魔になることもあるという問題もあった。
【００１１】
さらに、従来は、前述のように、常時接続型のものと常時切断型のものとが存在していたので、外側からクランプレバーを見ただけでは、レバーと締付ねじ体とが接続されているのか、切断されているのかを判別できないという問題もあった。
【００１２】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、レバーと締付ねじ体とを接続および切断する作業、並びに締め付けおよび緩め作業を非常に楽に行うことができるクランプレバーを提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、如何なる場合もレバーが邪魔にならないようにすることができるクランプレバーを提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、誤操作により締付ねじ体が回転されてしまう虞をなくすことができるクランプレバーを提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、外側から一目見ただけで、レバーと締付ねじ体とが接続されているのか、切断されているのかを判別できるクランプレバーを提供することにある。
【００１６】
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第一の本発明によるクランプレバーは、
本体と、
この本体に設けられたねじ体収容穴と、
このねじ体収容穴の内周の一部に設けられた雌側断続用凹凸と、
前記ねじ体収容穴に基端側の一部を同軸に収容された状態で、前記本体に対し軸方向に移動可能に支持された締付ねじ体と、
前記締付ねじ体のうちの前記ねじ体収容穴外に露出される先端側部分の外周に設けられた雄ねじ部（または前記締付ねじ体に同軸に設けられた雌ねじ部）と、
前記締付ねじ体のうちの前記ねじ体収容穴内に収容される部分の外周に設けられた雄側断続用凹凸と、
前記締付ねじ体の基端部に設けられた締付ねじ体側摺接部と、
前記本体に対し、前記ねじ体収容穴の軸線と垂直な方向に延びる回動軸回りには回動可能であるが、前記ねじ体収容穴の軸線回りには回転不可能なように、該本体に支持されたレバーと、
前記レバーの前記本体に対する回動軸側の端部付近に設けられたレバー側摺接部と、
前記本体と前記締付ねじ体との間に介装されており、前記締付ねじ体に対して前記本体を、軸方向かつ前記レバー側摺接部が前記締付ねじ体側摺接部に当接されることとなる向きに付勢する付勢手段とを有してなり、
前記雌側断続用凹凸および前記雄側断続用凹凸は、前記締付ねじ体に対する前記本体の軸方向の移動に伴い、互いに噛み合って前記本体と前記締付ねじ体とを接続する状態と、前記雌側断続用凹凸から前記雄側断続用凹凸が軸方向に抜け出して前記本体と前記締付ねじ体との間を切断する状態との２つの状態を実現可能なように構成されており、
前記レバー側摺接部および前記締付ねじ体側摺接部は、前記本体に対し前記レバーが回動されると、互いに摺接しながら相対移動することにより、前記締付ねじ体に対し前記本体を軸線方向に移動させることとなる形状とされており、
前記レバーが前記締付ねじ体に対し横に倒れた姿勢となる所定の「接続位置」に回動されたときは、前記雌側断続用凹凸と前記雄側断続用凹凸とが噛み合う位置に前記本体が移動される一方、前記レバーが前記締付ねじ体に対し立ち上がった姿勢となる所定の「切断位置」に回動されたときは、前記雌側断続用凹凸から前記雄側断続用凹凸が抜け出す位置に前記本体が移動されるようになっているものである。
【００１８】
この第一の本発明のクランプレバーにおいては、レバーを、締付ねじ体に対し横に倒れた姿勢となる「接続位置」に回動すれば、レバーと締付ねじ体とを接続できる一方、レバーを、締付ねじ体に対し立ち上がった姿勢となる「切断位置」に回動すれば、レバーと締付ねじ体との間を切断できるので、レバーと締付ねじ体との間の接続および切断の両方の作業を非常に楽に行うことができる。なお、「切断位置」へのレバーの回動は、付勢手段の付勢力に抗して行われることになるが、この操作は、てこの原理により軽く行うことができる。
【００１９】
また、レバーを「接続位置」に回動しておけば、レバーと締付ねじ体とが継続的に接続されているので、単にレバーを締付ねじ体の軸線回りに回動させるだけで、締め付けおよび緩め作業を非常に楽に行うことができる。
【００２０】
また、レバーを締付方向に回動して行き、最終的に締め付けを完了したとき、レバーが都合の悪い位置に回動されている場合は、レバーを締付ねじ体に対し立ち上がった姿勢となる「切断位置」に回動すれば、レバーが邪魔でなくなるので、レバーを戻り方向に回動する必要がなくなる。
【００２１】
勿論、レバーが締付ねじ体に対し横に倒れた姿勢になる「接続位置」にあるときは、レバーが締付ねじ体の軸線回りのどの回動位置にあっても常に邪魔になるような場合も、レバーを締付ねじ体に対し立ち上がった姿勢となる「切断位置」に回動すれば、レバーが邪魔でなくなる。
【００２２】
また、レバーを「切断位置」に回動しておけば、レバーと締付ねじ体との間が継続的に切断されているので、誤操作により締付ねじ体が回転されてしまう虞をなくすことができる。
【００２３】
また、レバーが締付ねじ体に対し横に倒れた状態となっているか、立ち上がった状態になっているかを見ただけで、一目で、レバーと締付ねじ体とが接続されているのか、切断されているのかを判別できる。
【００２４】
第二の本発明によるクランプレバーは、
本体と、
この本体に設けられたねじ体収容穴と、
前記本体に対し固定的に設けられたレバーと、
このねじ体収容穴の内周の一部に設けられた雌側断続用凹凸と、
前記ねじ体収容穴に基端側の一部を同軸に収容された状態で、前記本体に対し軸方向に移動可能に支持された締付ねじ体と、
前記締付ねじ体のうちの前記ねじ体収容穴外に露出される先端側部分の外周に設けられた雄ねじ部（または前記締付ねじ体に同軸に設けられた雌ねじ部）と、
前記締付ねじ体のうちの前記ねじ体収容穴内に収容される部分の外周に設けられた雄側断続用凹凸と、
前記締付ねじ体の基端部に設けられた締付ねじ体側摺接部と、
前記本体に、前記ねじ体収容穴の軸線と垂直な方向に延びる回動軸回りに回動可能に支持された断続操作部材と、
前記断続操作部材に設けられた操作部材側摺接部と、
前記本体と前記締付ねじ体との間に介装されており、前記締付ねじ体に対して前記本体を、軸方向かつ前記操作部材側摺接部が前記締付ねじ体側摺接部に当接されることとなる向きに付勢する付勢手段とをしてなり、
前記雌側断続用凹凸および前記雄側断続用凹凸は、前記締付ねじ体に対する前記本体の軸方向の移動に伴い、互いに噛み合って前記本体と前記締付ねじ体とを接続する状態と、前記雌側断続用凹凸から前記雄側断続用凹凸が軸方向に抜け出して前記本体と前記締付ねじ体との間を切断する状態との２つの状態を実現可能なように構成されており、
前記操作部材側摺接部および前記締付ねじ体側摺接部は、前記本体に対し前記断続操作部材が回動されると、互いに摺接しながら相対移動することにより、前記締付ねじ体に対し前記本体を軸線方向に移動させることとなる形状とされており、
前記断続操作部材が所定の「接続位置」に回動されたときは、前記雌側断続用凹凸と前記雄側断続用凹凸とが噛み合う位置に前記本体が移動される一方、前記断続操作部材が所定の「切断位置」に回動されたときは、前記雌側断続用凹凸から前記雄側断続用凹凸が抜け出す位置に前記本体が移動されるようになっているものである。
【００２５】
この第二の本発明のクランプレバーにおいては、断続操作部材を「接続位置」に回動すれば、レバーと締付ねじ体とを接続できる一方、断続操作部材を「切断位置」に回動すれば、レバーと締付ねじ体との間を切断できるので、レバーと締付ねじ体との間の接続および切断の両方の作業を非常に楽に行うことができる。
【００２６】
また、断続操作部材を「接続位置」に回動しておけば、レバーと締付ねじ体とが継続的に接続されているので、単にレバーを回動させるだけで、締め付けおよび緩め作業を非常に楽に行うことができる。
【００２７】
また、断続操作部材を「切断位置」に回動しておけば、レバーと締付ねじ体との間が継続的に切断されているので、誤操作により締付ねじ体が回転されてしまう虞をなくすことができる。
【００２８】
また、断続操作部材の回動位置を見ただけで、一目で、レバーと締付ねじ体とが接続されているのか、切断されているのかを判別できる。
【発明の効果】
【００２９】
第一の本発明のクランプレバーは、
（イ）レバーと締付ねじ体との間を接続および切断する作業、並びに締め付けおよび緩め作業を非常に楽に行うことができる、
（ロ）如何なる場合もレバーが邪魔にならないようにすることができる、
（ハ）誤操作により締付ねじ体が回転されてしまう虞をなくすことができる、
（ニ）外側からレバーの回動位置を一目見ただけで、レバーと締付ねじ体とが接続されているのか、切断されているのかを判別できる、
等の優れた効果を得られるものである。
【００３０】
第二の本発明のクランプレバーは、
（イ）レバーと締付ねじ体との間を接続および切断する作業、並びに締め付けおよび緩め作業を非常に楽に行うことができる、
（ロ）誤操作により締付ねじ体が回転されてしまう虞をなくすことができる、
（ハ）外側から断続操作部材の回動位置を一目見ただけで、レバーと締付ねじ体とが接続されているのか、切断されているのかを判別できる、
等の優れた効果を得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１〜９は、本発明の実施例１を示している。金属または硬質プラスチック等からなる本体１の基端部（図の上端部）側には、切り割り状部２が設けられている。また、前記本体１には、軸方向に横断面円形のねじ体収容穴３が貫通されており、このねじ体収容穴３の基端は切り割り状部２の底部２ａに開口している。図６（本体１を単独で示している）によく示されるように、本体１の一部は、ねじ体収容穴３の軸方向中間部において、該ねじ体収容穴３の中心側に径方向に突出して、ばね受け部４を構成している。図３，５，６に示されるように、前記ねじ体収容穴３のうちのばね受け部４に接する部分の内周には、雌側セレーションを構成する鋸歯状ないしは三角形状の凹凸からなる雌側断続用凹凸５が設けられている。また、図４，６によく示されるように、前記本体１には、切り割り状部２を横断するようにして、ねじ体収容穴３の軸線と垂直な方向に延びるレバー軸６が取り付けられている。
【００３３】
前記本体１のねじ体収容穴３には、締付ねじ体７の基端側（図の上端側）の一部が同軸状態で収容されており、この締付ねじ体７は本体１に対し軸方向に移動可能とされている。前記締付ねじ体７は、該締付ねじ体７を単独で示した図７によく示されているように、金属からなる締付ねじ体主部８と、この締付ねじ体主部８に螺合された金属からなる摺接部材９とからなっている。前記締付ねじ体主部８の基端部（図の上端部）の外周には、前記雌側断続用凹凸５に係脱される雄側セレーションを構成する鋸歯状ないしは三角形状の凹凸からなる雄側断続用凹凸１０が設けられている。前記締付ねじ体主部８の先端側（図の下端側）は、基端側より小径で締付ねじ体７全体と同軸のねじ軸部８ａとされており、このねじ軸部８ａの外周には雄ねじ部１１が設けられている。
【００３４】
図７によく示されているように、前記摺接部材９は、小ねじに似た形状をなしていて、軸部９ａとこの軸部９ａの一端部に設けられた頭部９ｂとを一体的に有している。前記軸部９ａの先端側は、締付ねじ体主部８に該締付ねじ体主部８の基端部側から同軸に螺合されており、これにより、摺接部材９は締付ねじ体主部８に固着されている。前記摺接部材９の頭部９ｂの頂面は、球面状の締付ねじ体側摺接部１２を構成している。
【００３５】
前記締付ねじ体７は、摺接部材９の軸部９ａがばね受け部４を貫通し、摺接部材９の頭部９ｂが本体１のばね受け部４より基端側（切り割り状部２側）に位置し、雄側断続用凹凸１０がばね受け部４より本体１の先端側においてねじ体収容穴３内に常に収容され、かつ締付ねじ体主部８の雄ねじ部１１全体が常に本体１外に露出するようにされている。
【００３６】
前記本体１には、レバー１３の基端部がレバー軸６を介して回動可能に支持されている。これにより、前記レバー１３は、ねじ体収容穴３の軸線と垂直な方向に延びる回動軸（レバー軸６）回りには回動可能であるが、ねじ体収容穴３の軸線回りには回転不可能なように、本体１に支持されている。前記レバー１３の基端部（レバー軸６側の端部）付近には、レバー側摺接部１４が設けられている。前記レバー１３のレバー側摺接部１４付近には、突出部１５が設けられている。前記本体１のばね受け部４と摺接部材９の頭部９ｂとの間には、圧縮コイルばねからなる付勢手段１６が介装されており、この付勢手段１６は、締付ねじ体７に対して本体１を軸方向かつレバー側摺接部１４が締付ねじ体側摺接部１２に当接されることとなる向き（図における下方）に付勢している。これにより、レバー側摺接部１４と締付ねじ体側摺接部１２とは、レバー１３のレバー軸６回りの回動位置にかかわらず常に互いに当接されている。そして、前記レバー側摺接部１４および締付ねじ体側摺接部１２は、本体１に対しレバー１３がレバー軸６回りに回動されると、互いに摺接しながら相対移動することにより、締付ねじ体７に対し本体１を軸線方向に移動させることとなる形状とされている。
【００３７】
次に、本実施例の作動を説明する。このクランプレバーを使用するときは、例えば、図３，８に示されるように、工作機械の固定部分等の被取付物１７に設けられたねじ穴１８に締付ねじ体７の雄ねじ部１１を螺合しておく。
【００３８】
レバー１３と締付ねじ体７とを接続状態としたいときは、レバー１３を本体１に対しレバー軸６回りに回動し、図１，２，３および４に示される「接続位置」に回動する。この「接続位置」においては、図３に示されるように、レバー１３のレバー側摺接部１４の一端部が締付ねじ体側摺接部１２に、レバー１３の突出部１５が本体１の切り割り状部２の底部２ａにそれぞれ当接した状態となり、レバー１３は全体として締付ねじ体７に対し横に倒れた姿勢（締付ねじ体７の軸方向に対し垂直方向に近い姿勢）となる。そして、レバー１３が前記「接続位置」に回動されたときは、締付ねじ体７に対して軸方向に関し本体１が対応する位置に移動されることにより、雌側断続用凹凸５と雄側断続用凹凸１０とが噛み合った状態となり、本体１、ひいてはレバー１３は締付ねじ体７と接続状態になる。
【００３９】
したがって、この「接続位置」で図２の矢印で示されるように、レバー１３を締付ねじ体７の軸線回りに回動すれば、締付ねじ体７を締付方向または緩め方向に回動できる。レバー１３を締付方向に回動すると、締付ねじ体７の先端部が工作機械の可動部等の被クランプ物２０に押圧され、被クランプ物２０がクランプされる。反対にレバー１３を緩め方向に回動すると、締付ねじ体７の先端部が被クランプ物２０から離間される方向に移動され、被クランプ物２０のクランプが解除される。
【００４０】
次に、レバー１３と締付ねじ体７との間を切断状態としたいときは、レバー１３を本体１に対しレバー軸６回りに回動し、図８に示される「切断位置」に回動する。この「切断位置」においては、レバー１３のレバー側摺接部１４の他端部が締付ねじ体側摺接部１２に、レバー１３の基端部の一部が本体１の切り割り状部２の底部２ａにそれぞれ当接した状態となり、レバー１３は全体として締付ねじ体７に対し立ち上がった姿勢（締付ねじ体７の軸方向と同方向に近い姿勢）となる。そして、レバー１３が「切断位置」に回動されたときは、締付ねじ体７に対して軸方向に関し本体１が対応する位置に移動されることにより、雌側断続用凹凸５から雄側断続用凹凸１０が軸方向に抜け出し、本体１ひいてはレバー１３は締付ねじ体７から切断された状態になる。
【００４１】
このクランプレバーにおいては、レバー１３を締付ねじ体７に対し立ち上がった姿勢となる「切断位置」に回動すれば、レバー１３と締付ねじ体７との間を切断できるので、レバー１３と締付ねじ体７との間を切断する作業を非常に楽に行うことができる。なお、この「切断位置」へのレバー１３の回動は、付勢手段１６の付勢力に抗して行われることになるが、この操作は、てこの原理により軽く行うことができる。また、逆に、レバー１３を「切断位置」から「接続位置」に回動すれば、レバー１３と締付ねじ体７とを接続できるので、レバー１３と締付ねじ体７とを接続する作業も非常に楽に行うことができる。
【００４２】
また、レバー１３を「接続位置」に回動しておけば、レバー１３と締付ねじ体７とが継続的に接続されているので、単にレバー１３を締付ねじ体７の軸線回りに回動させるだけで、締め付けおよび緩め作業を非常に楽に行うことができる。
【００４３】
また、レバー１３を締付方向に回動して行き、最終的に締め付けを完了したとき、レバー１３が都合の悪い位置に回動されている場合は、レバー１３を締付ねじ体７に対し立ち上がった姿勢となる「切断位置」に回動すれば、レバー１３が邪魔でなくなるので、従来のように締め付け後に都合の良い位置にまでレバーを再度回動する必要がなくなる。
【００４４】
また、レバー１３が締付ねじ体７に対し横に倒れた姿勢になる「接続位置」にあるときは、レバー１３が締付ねじ体７の軸線回りのどの回動位置にあっても常に邪魔になるような場合であっても、レバー１３を締付ねじ体７に対し立ち上がった姿勢となる「切断位置」に回動すれば、レバー１３が邪魔でなくなる。
【００４５】
また、レバー１３を「切断位置」に回動しておけば、レバー１３と締付ねじ体７との間が継続的に切断されているので、誤操作により締付ねじ体７が回転されてしまう虞をなくすことができる。
【００４６】
また、レバー１３が締付ねじ体７に対し横に倒れた状態となっているか、立ち上がった状態になっているかを見ただけで、一目で、レバー１３と締付ねじ体７とが接続されているのか、切断されているのかを判別できる。
【００４７】
図９は、本実施例のクランプレバーの他の使用例を示している。この場合は、工作機械の可動部等の被クランプ物２０に設けられた長穴３０（紙面に垂直な方向に延びている）にねじ軸部８ａを貫通させた上、このねじ軸部８ａに設けられた雄ねじ部１１を工作機械の固定部分等の被取付物１７に設けられたねじ穴１８に螺合しておく。
【００４８】
これにより、この場合は、「接続位置」にある状態においてレバー１３を締付方向に回動すると、被クランプ物２０が締付ねじ体主部８の基端側部分とねじ軸部８ａとの間の段部と被取付物１７との間に挾持され、被クランプ物２０がクランプされる。反対にレバー１３を緩め方向に回動すると、締付ねじ体主部８の前記段部が被クランプ物２０から離間される方向に移動され、被クランプ物２０のクランプが解除され、紙面と垂直な方向に移動可能となる。勿論、レバー１３と締付ねじ体７との間の断続の作動は図３，８の場合と同じである。
【００４９】
なお、本発明に関し、被取付物や被クランプ物の形態は、図面に示された形状のものに限られることはなく、種々の形態があり得る。
【実施例２】
【００５０】
図１０ないし１２は、本発明の実施例２を示している。本実施例においては、締付ねじ体７の締付ねじ体主部８にはねじ軸部８ａおよび雄ねじ部１１は設けられておらず、代わりに締付ねじ体７全体と同軸の雌ねじ部３１が設けられている。他の構成は、前記実施例１と同様である。
【００５１】
本実施例の場合は、例えば図１１に示されるように、工作機械の固定部分等の被取付物１７に設けられたねじ穴３２にボルト３３を螺合するとともに、このボルト３３をさらに工作機械の可動部等の被クランプ物２０に設けられた穴３４に貫通させた上、該ボルト３３に雌ねじ部３１を螺合させる。
【００５２】
これにより、「接続位置」にある状態においてレバー１３を締付方向に回動すると、被クランプ物２０が締付ねじ体主部８の下端部と被取付物１７との間に挾持され、被クランプ物２０がクランプされる。反対にレバー１３を緩め方向に回動すると、締付ねじ体主部８の下端部が被クランプ物２０から離間される方向に移動され、被クランプ物２０のクランプが解除され、紙面と垂直な方向に移動可能となる。
【００５３】
レバー１３と締付ねじ体７との間の断続の作動は前記実施例１の場合と同じであり、前記実施例１の場合と同様の優れた作用効果を得ることができる。
【実施例３】
【００５４】
図１３および１４は、本発明の実施例３を示している。本実施例においては、レバー１３は、本体１に対し、「切断位置」（図１４の実線位置）の両側に位置する「第一の接続位置」（図１３の位置および図１４の一点鎖線位置）と「第二の接続位置」（図１４の二点鎖線位置）との間を回動可能とされている。レバー１３は、対称形状とされており、前記「第一の接続位置」および「第二の接続位置」においては、レバー１３のうちのレバー側摺接部１４の端部が締付ねじ体側摺接部１２に、レバー１３のうちのレバー側摺接部１４以外の一部が本体１の切り割り状部２の底部２ａにそれぞれ当接した状態となり、締付ねじ体７に対し横に倒れた姿勢（締付ねじ体７の軸方向に対し垂直方向に近い姿勢）となる一方、前記「切断位置」においては、レバー１３のレバー側摺接部１４の中央部に設けられた凹部１９が締付ねじ体側摺接部１２に当接した状態となり、締付ねじ体７に対し立ち上がった姿勢（締付ねじ体７の軸方向と同方向に近い姿勢）となるようにされている。
【００５５】
そして、レバー１３のレバー側摺接部１４は、レバー１３が「第一の接続位置」および「第二の接続位置」に位置されたときは、それぞれ、雌側断続用凹凸５と雄側断続用凹凸１０とが噛み合うこととなる一方、レバー１３が「切断位置」に回動されたときは、雌側断続用凹凸５から雄側断続用凹凸１０が軸方向に抜け出すこととなる形状とされている。他の構成は、前記実施例１と同様である。
【００５６】
前記実施例１においては、レバー１３を締付ねじ体７に接続する「接続位置」が一箇所しかなく、レバー１３を締付ねじ体７に接続したいときは、レバー１３を本体１に対し一方の向きにしか回動することができなかったが、本実施例においては、「切断位置」を間に挟む２箇所に「切断位置」があるので、レバー１３を締付ねじ体７に接続したいときは、レバー１３を本体１に対しいずれの向きにも回動できる。
【実施例４】
【００５７】
図１５〜１９は、本発明の実施例４を示している。金属または硬質プラスチック等からなる本体１には、レバー１３が一体的に設けられており、このレバー１３は本体１からやや斜め側方に突出し、後述する締付ねじ体７に対し常に横に倒れた姿勢（締付ねじ体７の軸方向に対し垂直方向に近い姿勢）となっている。なお、本実施例のようにレバー１３を本体１と一体とせず、本体１とは別体のレバー１３を本体１に固定するようにしてもよい。前記本体１の基端部（図の上端部）側には、切り割り状部２が設けられている。また、前記本体１には、軸方向にねじ体収容穴３が貫通されており、このねじ体収容穴３の基端は切り割り状部２の底部２ａに開口している。図１８および１９に示されるように、前記本体１の一部は、ねじ体収容穴３の軸方向中間部において、該ねじ体収容穴３の中心側に径方向に突出して、ばね受け部４を構成している。前記ねじ体収容穴３のうちのばね受け部４に接する部分の内周には、雌側セレーションを構成する鋸歯状ないしは三角形状の凹凸からなる雌側断続用凹凸５が設けられている。また、前記本体１には、切り割り状部２を横断するようにして、ねじ体収容穴３の軸線と垂直な方向に延びる断続操作部材軸２２が取り付けられている。
【００５８】
前記本体１のねじ体収容穴３には、実施例１の場合と同様の構成の締付ねじ体７が実施例１の場合と同様にして収容されている。
【００５９】
前記本体１には、断続操作部材２３が断続操作部材軸２２を介して回動可能に支持されている。これにより、前記断続操作部材２３は、ねじ体収容穴３の軸線と垂直な方向に延びる回動軸回りに回動可能とされている。前記断続操作部材２３の一部には、操作部材側摺接部２４が設けられている。前記断続操作部材２３のうちの、操作部材側摺接部２４の両側には突出部２５，２６が、また操作部材側摺接部２４とほぼ反対側には操作突起２７がそれぞれ設けられている。前記断続操作部材２３の両側面、および突出部２５と操作突起２７との間の部分には、シール等からなる断続識別目印３５（図１５，１８〜２１参照）が設けられている。
【００６０】
前記本体１のばね受け部４と締付ねじ体７の摺接部材９の頭部９ｂとの間には、圧縮コイルばねからなる付勢手段１６が介装されており、この付勢手段１６は本体１を締付ねじ体７に対して、軸方向かつ操作部材側摺接部２４が締付ねじ体側摺接部１２に当接されることとなる向き（図における下方）に付勢している。これにより、操作部材側摺接部２４と締付ねじ体側摺接部１２とは、断続操作部材２３の回動位置にかかわらず常に互いに当接されている。そして、前記操作部材側摺接部２４および締付ねじ体側摺接部１２は、本体１に対し断続操作部材２３が断続操作部材軸２２回りに回動されると、操作部材側摺接部２４と締付ねじ体側摺接部１２とが互いに摺接しながら相対移動することにより、締付ねじ体７が軸方向に移動することとなる形状とされている。
【００６１】
次に、本実施例の作動を説明する。このクランプレバーを使用するときは、例えば実施例１の図３，８の場合と同様に、図１８，１９に示されるように、工作機械の固定部分等の被取付物１７に設けられたねじ穴１８に締付ねじ体７の雄ねじ部１１を螺合しておく。
【００６２】
断続操作部材２３と締付ねじ体７とを接続状態としたいときは、操作突起２７を回動方向に押して、断続操作部材２３を本体１に対し断続操作部材軸２２回りに回動し、図１８に示される「接続位置」に回動する。この「接続位置」においては、断続操作部材２３の操作部材側摺接部２４の一端部が締付ねじ体側摺接部１２に、断続操作部材２３の突出部２５が本体１の切り割り状部２の底部２ａにそれぞれ当接した状態となる。そして、断続操作部材２３が「接続位置」に回動されたときは、締付ねじ体７に対して軸方向に関し本体１が対応する位置に移動されることにより、雌側断続用凹凸５と前記雄側断続用凹凸１０とが噛み合った状態となり、本体１、ひいてはレバー１３は締付ねじ体７と接続状態になる。
【００６３】
したがって、この接続状態でレバー１３を締付ねじ体７の軸線回りに回動すれば、締付ねじ体７を締付方向または緩め方向に回動できる。
【００６４】
次に、レバー１３と締付ねじ体７との間を切断状態としたいときは、断続操作部材２３を図１９に示される「切断位置」に回動する。この「切断位置」においては、断続操作部材２３の操作部材側摺接部２４の他端部が締付ねじ体側摺接部１２に、断続操作部材２３の突出部２６が本体１の切り割り状部２の底部２ａにそれぞれ当接した状態となる。そして、断続操作部材２３が「切断位置」に回動されたときは、締付ねじ体７に対して軸方向に関し本体１が対応する位置に移動されることにより、雌側断続用凹凸５から雄側断続用凹凸１０が軸方向に抜け出し、本体１ひいてはレバー１３は締付ねじ体７から切断された状態になる。
【００６５】
このクランプレバーにおいては、断続操作部材２３を「接続位置」から「切断位置」に回動すれば、レバー１３と締付ねじ体７との間を切断できるので、レバー１３と締付ねじ体７との間の切断を非常に楽に行うことができる。また、逆に、断続操作部材２３を「切断位置」から「接続位置」に回動すれば、レバー１３と締付ねじ体７とを接続できるので、レバー１３と締付ねじ体７との接続も非常に楽に行うことができる。
【００６６】
また、断続操作部材２３を「接続位置」に回動しておけば、レバー１３と締付ねじ体７とが継続的に接続されているので、単にレバー１３を回動させるだけで、締め付けおよび緩め作業を非常に楽に行うことができる。
【００６７】
また、断続操作部材２３を「切断位置」に回動しておけば、レバー１３と締付ねじ体７との間が継続的に切断されているので、誤操作により締付ねじ体７が回転されてしまう虞をなくすことができる。
【００６８】
また、断続操作部材２３の回動位置を見ただけで、一目で、レバー１３と締付ねじ体７とが接続されているのか、切断されているのかを判別できる。特に本実施例では、断続操作部材２３が「接続位置」にあるときは、断続識別目印３５が外部から見えないか、または見え難い位置にある一方、断続操作部材２３が「切断位置」にあるときは、図２０，２１に示されるように、外部側方および上方から断続識別目印３５がよく見えるようになるので、より一層容易にレバー１３と締付ねじ体７とが接続されているのか、切断されているのかを判別できる。
【００６９】
なお、本実施例のように断続操作部材２３を設け、レバー１３は従来と同様に本体１に固定的に設ける場合も、実施例２の場合と同様に、締付ねじ体７に、ねじ軸部８ａおよび雄ねじ部１１の代わりに、雌ねじ部３１を設けてもよい。
【００７０】
また、前記各実施例では、雌側および雄側断続用凹凸１０は、鋸歯状ないしは三角形状をなすセレーションとされているが、本発明においては、雌側および雄側断続用凹凸は必ずしもセレーション形状でなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように本発明によるクランプレバーは、物品の固定や位置決め等に使用されるクランプレバーとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施例１のクランプレバーを「接続位置」において示す斜視図である。
【図２】前記実施例１のクランプレバーを「接続位置」において示す平面図である。
【図３】前記実施例１のクランプレバーを被取付物に取り付けられた状態かつ「接続位置」において示す縦断面図である（断面位置は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に相当する）。
【図４】前記実施例１のクランプレバーを「接続位置」において示す左側面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】前記実施例１のクランプレバーの本体を単独で示す縦断面図である。
【図７】前記実施例１のクランプレバーの締付ねじ体を単独で示す正面図である。
【図８】前記実施例１のクランプレバーを被取付物に取り付けられた状態かつ「切断位置」において示す縦断面図である。
【図９】前記実施例１のクランプレバーの他の使用例を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の実施例２のクランプレバーを「接続位置」において示す縦断面図である。
【図１１】前記実施例２のクランプレバーを被取付物に取り付けられた状態かつ「接続位置」において示す縦断面図である。
【図１２】前記実施例２のクランプレバーを被取付物に取り付けられた状態かつ「切断位置」において示す縦断面図である。
【図１３】本発明の実施例３のクランプレバーを被取付物に取り付けられた状態かつ「接続位置」において示す縦断面図である。
【図１４】前記実施例３のクランプレバーを被取付物に取り付けられた状態かつ「切断位置」において示す縦断面図である。
【図１５】本発明の実施例４のクランプレバーを「接続位置」において示す斜視図である。
【図１６】前記実施例４のクランプレバーを「接続位置」において示す正面図である。
【図１７】前記実施例４のクランプレバーを「接続位置」において示す平面図である。
【図１８】前記実施例４のクランプレバーを被取付物に取り付けられた状態かつ「接続位置」において示す縦断面図である（断面位置は図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に相当する）。
【図１９】前記実施例４のクランプレバーを被取付物に取り付けられた状態かつ「切断位置」において示す縦断面図である。
【図２０】前記実施例４のクランプレバーを「切断位置」において示す正面図である。
【図２１】前記実施例４のクランプレバーを「切断位置」において示す平面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１    本体
３    ねじ体収容穴
５    雌側断続用凹凸
６    レバー軸
７    締付ねじ体
１０    雄側断続用凹凸
１１    雄ねじ部
１２    締付ねじ体側摺接部
１３    レバー
１４    レバー側摺接部
１６    付勢手段
２２    断続操作部材軸
２３    断続操作部材
２４    操作部材側摺接部
【図１】
0005078584.tif 000002
【図２】
0005078584.tif 000003
【図３】
0005078584.tif 000004
【図４】
0005078584.tif 000005
【図５】
0005078584.tif 000006
【図６】
0005078584.tif 000007
【図７】
0005078584.tif 000008
【図８】
0005078584.tif 000009
【図９】
0005078584.tif 000010
【図１０】
0005078584.tif 000011
【図１１】
0005078584.tif 000012
【図１２】
0005078584.tif 000013
【図１３】
0005078584.tif 000014
【図１４】
0005078584.tif 000015
【図１５】
0005078584.tif 000016
【図１６】
0005078584.tif 000017
【図１７】
0005078584.tif 000018
【図１８】
0005078584.tif 000019
【図１９】
0005078584.tif 000020
【図２０】
0005078584.tif 000021
【図２１】
0005078584.tif 000022