(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定流体が流れる管体を備えた電磁流量計において、
前記管体は、
内面の周方向に半円形、矩形または三角形の溝が設けられた測定管と、
前記溝が設けられた測定管の内面上に形成された樹脂ライニング部と、
を備え、
前記測定管は、端部の切断面と内面とにより形成される稜線部分に、該切断面に対して所定角度だけ傾斜した矩形の溝を有することを特徴とする電磁流量計。
【請求項２】
前記測定管に設けられた溝は、内面の周方向に、該内面に対して所定角度だけ傾斜した矩形に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電磁流量計。
【請求項３】
被測定流体が流れる管体を備えた電磁流量計において、
前記管体は、
内面の周方向に半円形、矩形または三角形の溝が設けられた測定管と、
前記溝が設けられた測定管の内面上に形成された樹脂ライニング部と、
を備え、
測定管の両端に設けられ、該測定管の中心から放射状に半円形、矩形または三角形の溝を有するフランジと、
前記溝が設けられたフランジの表面に形成されたライニングフレア部と、
を備えたことを特徴とする電磁流量計。
【請求項４】
前記測定管に設けられた溝は、内面の周方向に、該内面に対して所定角度だけ傾斜した矩形に形成されていることを特徴とする請求項３記載の電磁流量計。
【請求項５】
前記測定管は、端部の切断面と内面とにより形成される稜線部分に、該切断面に対して所定角度だけ傾斜した矩形の溝を有することを特徴とする請求項３又は請求項４記載の電磁流量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流量を計測する電磁式の電磁流量計に関し、特に被測定流体が流れる測定管の内面に樹脂ライニングを施す技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁流量計は、コイルに電流を流して測定管内に磁場をつくり、その中を流れる液体の導電率に従って発生する起電力の大きさを検出して流量を測定する。このような電磁流量計の測定管の内面には、脆化を防止するために、一般に、フッ素樹脂やポリウレタン樹脂などを用いた樹脂ライニングが施されている。
【０００３】
このような電磁流量計の樹脂ライニング方法として、例えばトランスファー成型と呼ばれる方法が知られている。この方法では、測定管の両端および内部に金型を取り付け、これらをライニングする樹脂の融点近辺まで加熱しておき、測定管と金型の間隙へ溶融した樹脂が加圧して流し込まれる。
【０００４】
また、他の樹脂ライニング方法として、モールドまたはインジェクション成型方法と呼ばれる方法が知られている。この方法では、測定管の両端および内部に金型を取り付け、これらを加熱することなく、測定管と金型の間隙へ溶融した樹脂が加圧して流し込まれる。
【０００５】
さらに、他の樹脂ライニング方法として、測定管の両端および内部に金型を取り付け、測定管と金型の間隙へライニングする樹脂のペレットを予め入れてからライニングする樹脂ペレットが金型と測定管の隙間で溶融するまで加熱した後、金型をプレス機等で挟み込んで樹脂を加圧して成型する方法も知られている。
【０００６】
このような樹脂ライニングが施された測定管を備える従来の電磁流量計においては、樹脂ライニングが測定管から剥がれることを防止するために、測定管の内面に補強材として円筒状多孔板を貼り付けてから樹脂を流し込んでライニングする技術が知られている。
【０００７】
特許文献１は、樹脂内に埋設される補強部材としての多孔板を測定管内に挿入できるように円筒状に巻くことによって多孔管状体を形成し、次に、この多孔管状体の外周面にスペーサを取り付けた後、これを測定管内に挿入固定してからモールド成型によって被覆する管内ライニングの成形方法であって、多孔管状体をモールド成形する以前に周方向の各端縁を互いに密着させながらスペーサの外周面が測定管の内周面に密着するまで管径が拡大するような軸線方向にずらして多孔管を形成する電磁流量計における管内ライニングの成形方向を開示している。
【０００８】
また、特許文献２は、モールド成形により導管に内張されたライニングを有する電磁流量計において、導管の内周面に固着されライニングと一体となって係止する係止部が形成された円筒であって少なくとも円筒の継ぎ目に沿って貫通孔があけられた補強部材と、貫通孔と対向して導管に設けられたライニングの剥離を防止するライニング係止部とを具備する電磁流量計を開示している。
【０００９】
また、補強材を用いないで、樹脂ライニングが測定管から剥がれることを防止する技術として、測定管の内面に円周状にありみぞを形成し、または、測定管の内面に軸方向にありみぞを形成してから樹脂を流し込んでライニングする技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特公平３−１２４号公報
【特許文献２】実公平２−３９２１４号公報
【特許文献３】実公昭６１−１６４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した特許文献１および特許文献２に開示された技術では、測定管から樹脂ライニングが剥がれることを防止するために円筒状多孔板を用いているが、多孔板を円筒状に成形するためには高度な加工技術が必要であり、また、円筒状多孔板が測定管から浮かないように溶接するには高度な施工技術が必要である。
【００１１】
また、円筒状多孔板と測定管との間の空隙と円筒状多孔板の孔の中に溶融した樹脂を、気泡を含まずに流し込むためには金型を加熱して温度を上昇させてから溶融した樹脂を加圧して流し込むトランスファーやインジェクションやモールドといった成型方法が必要である。その結果、施工に多くの費用が必要になるとともに、高度な施工技術が必要になるという問題がある。
【００１２】
また、上述した特許文献３に開示された技術では、測定管から樹脂ライニングが剥がれることを防止するため、奥へ行く程広くなるあり溝を測定管の内面に形成しているが、多数のあり溝を形成するには加工費が高くなるという問題がある。
【００１３】
また、測定管の端部ではあり溝を形成できても奥では形成が困難になるといった問題がある。あり溝の先端の鋭角部に樹脂を、気泡を含まずに流し込むには、トランスファーやインジェクションやモールドといった成型方法が必要であり施工に多くの費用が必要になるという問題があり、さらには、高度な施工技術が必要になるといった問題がある。
【００１４】
本発明の課題は、容易な加工技術および施工技術を用いて安価な費用で、測定管から樹脂ライニングが剥がれることを防止できる電磁流量計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、第１の発明は、被測定流体が流れる管体を備えた電磁流量計において、管体は、内面の周方向に半円形、矩形または三角形の溝が設けられた測定管と、溝が設けられた測定管の内面上に形成された樹脂ライニング部とを備え、前記測定管は、端部の切断面と内面とにより形成される稜線部分に、該切断面に対して所定角度だけ傾斜した矩形の溝を有することを特徴とする。
【００１６】
また、第２の発明は、第１の発明において、測定管に設けられた溝は、内面の周方向に、該内面に対して所定角度だけ傾斜した矩形に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、第３の発明は、被測定流体が流れる管体を備えた電磁流量計において、管体は、内面の周方向に半円形、矩形または三角形の溝が設けられた測定管と、溝が設けられた測定管の内面上に形成された樹脂ライニング部とを備え、測定管の両端に設けられ、該測定管の中心から放射状に半円形、矩形または三角形の溝を有するフランジと、溝が設けられたフランジの表面に形成されたライニングフレア部とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、第４の発明は、第３の発明において、前記測定管に設けられた溝は、内面の周方向に、該内面に対して所定角度だけ傾斜した矩形に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、第５の発明は、第３又は第４の発明において、前記測定管は、端部の切断面と内面とにより形成される稜線部分に、該切断面に対して所定角度だけ傾斜した矩形の溝を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、容易な加工技術および施工技術を用いて安価な費用で、測定管から樹脂ライニングが剥がれることを防止できる電磁流量計を提供できる。
【００２１】
すなわち、第１の発明によれば、測定管の内面に設ける半円形、矩形または三角形の溝は加工が容易であるので加工費を低減できる。また、従来の電磁流量計のように円筒状多孔板を用いないので材料費を低減でき、高度な製缶技術は不必要であるので製造が容易になる。また、高度な施工技術を使用しなくても樹脂ライニングを施工できる。さらに、円形、矩形または三角形の溝内の樹脂が測定管に対する樹脂ライニングのアンカー効果となって樹脂ライニング部が測定管から剥がれにくくなり、また、円形、矩形または三角形の溝内の樹脂はライニングを補強するリブとなり、測定管内が負圧になった場合など樹脂ライニング部が負圧で内側に潰れないように補強する効果が得られる。また、測定管の端部の切断面と内面とにより形成される稜線部分に、該切断面に対して所定角度だけ傾斜した矩形の溝（端部斜矩形溝）を設けたので、樹脂ライニング部が測定管の内面から剥がれるのを防止することができる。
【００２２】
また、第２の発明によれば、第１の発明による効果に加え、樹脂ライニング部が測定管からさらに剥がれにくくなるという効果が得られる。
【００２３】
また、第３の発明によれば、測定管の中心から放射状に半円形、矩形または三角形の溝を有するフランジの表面にライニングフレア部を形成したので、溝の中へ樹脂が入り込み、この樹脂がライニングフレア部を補強するリブの働きをするので、ライニングフレア部がフランジの表面から剥がれてシール性が低下するのを防止することができる。
【００２４】
また、第４の発明によれば、第３の発明による効果に加え、樹脂ライニング部が測定管からさらに剥がれにくくなるという効果が得られる。
【００２５】
さらに、第５の発明によれば、測定管の端部の切断面と内面とにより形成される稜線部分に、該切断面に対して所定角度だけ傾斜した矩形の溝（端部斜矩形溝）を設けたので、樹脂ライニング部が測定管の内面から剥がれるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６の樹脂ライニングが施される前の断面図である。この管体１６は、被測定流体が流れる非導電性金属から成る測定管１の両端に、図示しない配管に接続するための一対のフランジ２を溶接し、さらに、測定管１の外周面に、コイル等内容物を収蔵する部屋を形成するための一対の内容物収蔵室用板１５を溶接して構成されている。測定管１の内面には、周方向に複数の半円形の溝（以下、「半円形溝」という）３が設けられている。なお、符号９は、溶接部を示している。
【００２８】
図１に示す構造を有する管体１６に、フッ素樹脂やポリウレタン樹脂などを用いた樹脂ライニングが施される。樹脂ライニングは、周知の方法、例えば、測定管１の両端および内部に金型を取り付け、測定管１と金型の間隙へ溶融した樹脂を加圧して流し込むという方法を用いて行うことができる。
【００２９】
図２は、本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６の樹脂ライニングが施された後の断面図である。樹脂ライニングは、測定管１の内面とフランジ２の一方の面（配管に接続される面）の一部とに施され、それぞれ、樹脂ライニング部１０ａとライニングフレア部１０ｂとが形成される。この際、半円形溝３に入り込んだ樹脂は肉厚となり、リブ１０ｃとして作用する。
【００３０】
図３（ａ）は、本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６の樹脂ライニングが施された後の斜視図であり、図３（ｂ）は、樹脂ライニング部１０ａのみを抽出して示す斜視図である。なお、図３においては、ライニングフレア部１０ｂの描画は省略してある。
【００３１】
このように構成された実施例１に係る電磁流量計において、半円形溝３は、従来の電磁流量計におけるあり溝に比べて加工が容易であり、樹脂ライニングの施工時には従来の電磁流量計のように円筒状多孔板が存在しないので、測定管１と金型との間に溶融した樹脂を加圧して注入するだけといった簡易な方法で樹脂ライニングを施工できる。
【００３２】
以上説明したように、本発明の実施例１に係る電磁流量計によれば、測定管１の内面に設ける半円形溝３は加工が容易であるので加工費を低減できる。また、従来の電磁流量計のように円筒状多孔板を用いないので材料費を低減できる。また、円筒状多孔板を正確に円筒形に加工した後に測定管の内面に剥がれないように貼り付けるといった高度な製缶技術は不必要であるので電磁流量計の管体１６の製造が容易になる。
【００３３】
また、円筒状多孔板が存在しないので気泡が混入しないように金型を高温に加熱して溶融樹脂を加圧機から高圧封入するといった高度な施工技術を使用しなくても樹脂ライニングを施工できる。
【００３４】
さらに、半円形溝３内の樹脂が測定管１に対する樹脂ライニングのアンカー効果となって樹脂ライニングの施工時の樹脂収縮により樹脂ライニング部１０ａが測定管１から剥がれにくくなり、また、半円形溝３内の樹脂はライニングを補強するリブ１０ｃとなり、測定管１内が負圧になった場合など樹脂ライニング部１０ａが負圧で内側に潰れないように補強する効果が得られる。
【００３５】
上記のように構成される実施例１に係る電磁流量計は、測定管１の内面に設けられる溝の形状に関して、次のように変形することができる。以下の各変形例では、実施例１に係る電磁流量計の構成と同一の構成部分には実施例１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
図４、本発明の実施例１の第１の変形例に係る電磁流量計を構成する管体１６の断面図である。なお、図４の上半分は樹脂ライニングが施される前の断面図を示し、下半分は樹脂ライニングが施された後の断面図を示している。
【００３７】
実施例１の第１の変形例に係る電磁流量計は、実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６の測定管１に設けられた半円形溝３が、矩形の溝（以下、「矩形溝」という）４に変更されて構成されている。この電磁流量計によれば、実施例１に係る電磁流量計と同様の作用および効果に加え、計測管１に設ける溝を矩形溝４とすることにより、樹脂に接触する面積が半円形溝３に比べて増大するので、アンカー効果がさらに増大する。
【００３８】
図５は、本発明の実施例１の第２の変形例に係る電磁流量計を構成する管体１６の断面図である。なお、図５の上半分は樹脂ライニングが施される前の断面図を示し、下半分は樹脂ライニングが施された後の断面図を示している。
【００３９】
実施例３に係る電磁流量計は、実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６の測定管１に設けられた半円形溝３が、三角形の溝（以下、「三角形溝」という）５に変更されて構成されている。この電磁流量計によれば、実施例１に係る電磁流量計と同様の作用および効果に加え、計測管１に設ける溝を三角形溝５とすることにより、先が尖ったリブ１０ｃが形成されるので、半円形溝３に比べてリブとしての効果がさらに増大する。
【００４０】
図６は、本発明の実施例１の第３の変形例に係る電磁流量計を構成する管体１６の断面図である。なお、図６の上半分は樹脂ライニングが施される前の断面図を示し、下半分は樹脂ライニングが施された後の断面図を示している。
【００４１】
実施例４に係る電磁流量計は、実施例１に係る電磁流量計を構成する管体１６の測定管１に設けられた半円形溝３が、測定管１の内面に対して所定角度だけ傾斜した矩形の溝（以下、「斜矩形溝」という）６に変更されて構成されている。この電磁流量計によれば、実施例１に係る電磁流量計と同様の作用および効果に加え、計測管１に設ける溝を斜矩形溝６とすることにより、半円形溝３に比べて樹脂ライニング部１０ａが測定管１からさらに剥がれにくくなる。
【実施例２】
【００４２】
図７は、本発明の実施例２に係る電磁流量計を構成する管体１６を部分的に示す断面図である。以下では、実施例１に係る電磁流量計の構成と同一の構成部分には実施例１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
実施例２に係る電磁流量計は、実施例１に係る電磁流量計の測定管１の端部の切断面と内面とにより形成される稜線部分に、該内面に対して所定角度だけ傾斜した矩形の溝（以下、「端部斜矩形溝」という）８が形成されて構成されている。樹脂ライニングは、樹脂が端部斜矩形溝８に入り込むようにして施される。
【００４４】
仮に端部斜矩形溝８が存在しないとすれば、図８に示すように、図示しない配管が接続されることによって樹脂ライニング部１０ａの端部が内側方向（図中右側）へ圧迫され、樹脂ライニング部１０ａが測定管１の内面から剥がれて測定管１の内側へ突出する。
【００４５】
これに対し、実施例２に係る電磁流量計によれば、測定管１に端部斜矩形溝８を設けたことにより、樹脂が端部斜矩形溝８に入り込むので、樹脂ライニング部１０ａが測定管１の内面から剥がれるのを防止することができる。その結果、被測定流体の流れの乱れを低減することができ、流量測定の高精度化と出力の安定化を実現することができる。
【実施例３】
【００４６】
図９は、本発明の実施例３に係る電磁流量計の管体１６の構造を示す図であり、図９（ａ）は管体１６の側面の半分のみを示す側面図であり、図９（ｂ）は、側面図のＡＯＢで切断して正面から見た部分断面図であり、図９（ｃ）は、側面図のＣ−Ｃ’で切断した部分断面図である。以下では、実施例１に係る電磁流量計の構成と同一の構成部分には実施例１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
フランジ２に形成されたフランジ座１１の表面には、測定管１の中心軸Ｏから放射状に、図９（ｃ）に示すような半円形の溝（以下、「フランジ座面半円形溝」という）１２が設けられており、このフランジ座面半円形溝１２が設けられたフランジ座１１の表面にライニングフレア部１０ｂが形成されている。
【００４８】
このように、フランジ座１１の表面に放射状にフランジ座面半円形溝１２を設けることにより、フランジ座面半円形溝１２の中へ樹脂が入り込み、この樹脂がライニングフレア部１０ｂを補強するリブの働きをする。
【００４９】
仮にフランジ座面半円形溝１２が存在しないとすれば、図１０に示すように、図示しない配管が接続される前に、ライニングフレア部１０ｂがフランジ座１１の表面から剥がれてシール性が低下するが、フランジ座面半円形溝１２を設けることにより、樹脂がフランジ座面半円形溝１２に入り込むので、ライニングフレア部１０ｂがフランジ座１１の表面から剥がれてシール性が低下するのを防止することができる。
【００５０】
また、図１１に示すように、フランジ座１１の表面に円周状のアンカー溝を形成する場合は、アンカー溝の最深部まで溶融樹脂を、気泡を含まずに封入するには金型を高温に加熱して溶融樹脂を加圧機から高圧封入するといった高度な樹脂ライニングの施工技術が必要である。
【００５１】
これに対し、本発明の実施例３に係る電磁流量計によれば、放射状にフランジ座面半円形溝１２を設けたので樹脂の封入が円滑になり金型の中の溶融した樹脂を加圧するだけといった簡易な方法で樹脂ライニングを施工でき、溝形状が単純なので溝の奥に気泡が残ってしまうといった樹脂ライニングの施工不良となる確率が減り歩留まりが向上する。
【００５２】
なお、実施例３に係る電磁流量計では、フランジ座１１の表面に放射状にフランジ座面半円形溝１２を設けたが、フランジ座面半円形溝１２の代わりに、図１２に示すような三角形の溝（フランジ座面三角形溝）１３または図１３に示すような矩形の溝（フランジ座面矩形溝）１４を設けるように構成することもできる。これらの場合も、上述したフランジ座面半円形溝１２を設けた場合と同様の作用および効果が得られる。
【００５３】
また、図９に示した実施例３に係る電磁流量計では、フランジ２にフランジ座１１が形成され、このフランジ座１１の表面に放射状にフランジ座面半円形溝１２を設けたが、フランジ座１１を設けずに、フランジ２の表面に直接に半円形溝を設けるように構成することもできる。
【実施例４】
【００５４】
本発明の実施例４に係る電磁流量計は、測定管１の内面へ溝を設ける代わりに、製造が容易な帯状の螺旋形多孔板（以下、「帯状螺旋形多孔板」という）７を貼り付けるようにしたものである。
【００５５】
図１４（ａ）は、帯状螺旋形多孔板７の側面図、図１４（ｂ）は、帯状螺旋形多孔板７の正面図である。また、図１４（ｃ）は、この帯状螺旋形多孔板７を貼り付けた本発明の実施例４に係る電磁流量計の管体１６の樹脂ライニングが施される前の断面図である。以下では、実施例１に係る電磁流量計の構成と同一の構成部分には実施例１で使用した符号と同一の符号を付して説明を省略する。
【００５６】
帯状螺旋形多孔板７は、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、多孔板を円筒状ではなく螺旋の帯状に切断して構成されている。この帯状螺旋形多孔板７は、測定管１の端部から内面に沿って順次に貼り付けられ、その後に、樹脂ライニングが施されて樹脂ライニング部１０ａ（図１４（ｃ）においては図示を省略してある）が形成される。
【００５７】
これにより、図１５で示すような多孔板に継ぎ目が発生したり、多孔板を測定管の内面に貼り付ける時に多角形になったりすることを気にすることなく容易に製缶することができる。
【００５８】
実施例４に係る電磁流量計によれば、測定管１の内面に溝を加工しないので、管体１６を溶接により製造した後、連続して帯状螺旋形多孔板７を取り付けることができ、製造期間を短縮でき、施工が容易であることからコストダウンすることができる。
【００５９】
また、並列する帯状螺旋形多孔板７に一定の間隔が存在するので、金型の中の溶融した樹脂を加圧するだけといった簡易な樹脂ライニングの施工方法によって、この間隔から溶融樹脂が孔内および測定管１と帯状螺旋形多孔板７との隙間に充填されるので、金型を高温に加熱して溶融した樹脂を加圧機から高圧封入するといった高度な施工技術を使用しなくても、樹脂ライニングの施工ができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、水道メータ、ガスメータなどとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体の樹脂ライニングが施される前の断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体の樹脂ライニングが施された後の断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る電磁流量計を構成する管体の樹脂ライニングが施された後の斜視図および樹脂ライニング部のみを抽出して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１の第１の変形例に係る電磁流量計を構成する管体の断面図である。
【図５】本発明の実施例１の第２の変形例に係る電磁流量計を構成する管体の断面図である。
【図６】本発明の実施例１の第３の変形例に係る電磁流量計を構成する管体の断面図である。
【図７】本発明の実施例２に係る電磁流量計を構成する管体を部分的に示す断面図である。
【図８】従来の電磁流量計を構成する管体を部分的に示す断面図である。
【図９】本発明の実施例３に係る電磁流量計の管体の構造を示す図である。
【図１０】従来の電磁流量計を構成する管体を部分的に示す断面図である。
【図１１】従来の電磁流量計を構成する他の管体を部分的に示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例３に係る電磁流量計の管体に設けられる溝の他の例（三角形溝）を示す図である。
【図１３】本発明の実施例３に係る電磁流量計の管体に設けられる溝の他の例（矩形溝）を示す図である。
【図１４】本発明の実施例４に係る電磁流量計を構成する管体に用いられる帯状螺旋形多孔板およびこれを用いた電磁流量計の管体の構造を示す断面図である。
【図１５】従来の電磁流量計を構成する管体で使用される帯状多孔板と、その張り付けを説明するための図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  測定管
２  フランジ
３  半円形溝
４  矩形溝
５  三角形溝
６  斜矩形溝
７  帯状螺旋形多孔板
８  端部斜矩形溝
９  溶接部
１０ａ  樹脂ライニング部
１０ｂ  ライニングフレア部
１０ｃ  リブ
１１  フランジ座
１２  フランジ座面半円形溝
１３  フランジ座面矩形溝
１４  フランジ座面三角形溝
１５  内容物収蔵室用板
１６  管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005091691.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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