(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遠心ファンを収納する空洞部を備え、所定間隙で積層され、空気誘導部を備えた複数の薄板状体と、
前記薄板状体の端部に接続され、前記薄板状体の前記空気誘導部に導かれた空気がその中を通る少なくとも１つの放熱フィン部と、
一方の端部が発熱部品と熱的に接続された前記薄板状体の部分に熱的に接続され、他方の端部が前記放熱フィン部に熱的に接続されている少なくとも１つのヒートパイプとを備え、
前記ヒートパイプの一部は前記薄板状体の最上部に空気取り入れ口の周りを囲むように接合され、前記ヒートパイプの他の一部は前記最上部の薄板状体と同一面上で該薄板状体よりも外側に突き出すように配置され、該ヒートパイプの突き出し部分によって形成された空間部を経由して前記空気取り入れ口に空気を取り入れることを特徴とする薄型ヒートシンク。
【請求項２】
前記空間部を形成するよう配置された前記ヒートパイプの部分の上面および下面を、冷却用の空気が流れるようにヒートパイプが配置されている、請求項１に記載の薄型ヒートシンク。
【請求項３】
積層された前記薄板状体の前記空洞部の底部に遠心ファン支持部材を備え、前記薄板状体が、前記遠心ファンのケースを形成している、請求項１または２に記載の薄型ヒートシンク。
【請求項４】
前記薄板状体の一部に概ね円形の開口部が形成され、積層することによって前記空洞部が形成されている、請求項１または２に記載の薄型ヒートシンク。
【請求項５】
積層された前記薄板状体の最下部の薄板状体の一部が前記遠心ファン支持部材である、請求項３に記載の薄型ヒートシンク。
【請求項６】
前記薄板状体と前記ヒートパイプが概ね平行に配置され、高さが概ね一定である、請求項１から５の何れか１項に記載の薄型ヒートシンク。
【請求項７】
前記空間部に配置された前記ヒートパイプの部分に別の放熱フィン部が熱的に接合されて、前記空洞部に取り入れる空気によって冷却される、請求項１から６の何れか１項に記載の薄型ヒートシンク。
【請求項８】
最上部の前記薄板状体の一部が屈曲されて、前記放熱フィン部に熱的に接続された前記ヒートパイプを前記放熱フィン部の上部と屈曲された前記薄板状体の一部で挟むように固定している、請求項１から７の何れか１項に記載の薄型ヒートシンク。
【請求項９】
前記ヒートパイプが２本の扁平型ヒートパイプからなり、発熱部品が熱的に接続された前記薄板状体の部分から、前記ヒートパイプが異なる方向に延伸して、前記薄板状体を囲むように配置されている、請求項１から８の何れか１項に記載の薄型ヒートシンク。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発熱部品等に熱的に接続されて発熱部品の熱を放熱するための、遠心ファンを収納する空洞部を備え、薄板材を加工して製作した薄板材を積層して形成されたヒートシンク、特にヒートパイプの全面が筐体を形成する薄板材と接合されていないヒートシンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エレクトロニクス機器は、ＣＰＵ等の高出力、高集積の部品を内蔵している。半導体素子等の各種電子部品は、集積度が極めて高くなり、高速で情報の演算、制御等の処理を行うので、多量の熱を発生する。また、その他の機器においても熱の発生を伴う機器が増え、これらの機器においても放熱処理が重要な課題になっている。一方で、機器が発する熱を処理するために使用できるスペース、例えば高さが制限されている。
【０００３】
これらの機器が発する熱を処理するために、各種ヒートシンクが用いられている。例えば、押し出し成形によるベースプレート部と放熱フィン部が一体的に形成されたヒートシンク、別々に作製された金属製のベースプレートと金属製の放熱フィンとを組み合わせたヒートシンク等がある。
【０００４】
即ち、別々に作製された金属製のベースプレートと金属製の放熱フィンとを組み合わせたヒートシンクは、一方の面に発熱素子が熱的に接続されるベースプレートの他方面に複数の薄板の放熱フィンを半田等によって接合して形成されたヒートシンクである。その他に、複数の溝部を備えたベースプレートの溝部に薄板フィンを挿入して、溝部の周辺部を機械的にカシメて、放熱フィンをベースプレートに接合するヒートシンクがある。
【０００５】
更に、放熱性に優れた部材で一体的に形成された上面部、底面部、および、上面部と底面部を接続する接続部からなる概ねコの字形の部材からなる放熱フィン部がある。この放熱フィン部の底面部には発熱素子等が熱的に接続される。更に、このように形成された放熱部を、例えば爪部、爪受け部によって、複数個並列に接続して、底面部が全体として平らな受熱面を形成するヒートシンクが知られている。
【０００６】
上述したようなヒートシンクと、強制冷却用のファンとを組み合わせて、発熱素子の熱が伝わった放熱フィンの間に冷たい空気を吹き付けて、発熱素子を冷却する方法が広く知られている。更に、発熱素子と放熱フィンとが離隔して配置されている場合に、発熱素子と放熱フィンとをヒートパイプによって熱的に接続し、発熱素子の熱をヒートパイプによって別の位置に配置された放熱フィンまで移動して、冷却用のファンによって冷却することも知られている。
【０００７】
更に、空気取り入れ口および空気排出口を備えた筐体に遠心ファンを取り付けて発熱素子を冷却する遠心ファン付ヒートシンクが知られている。遠心ファン付ヒートシンクは、空気取り入れ口から取り入れた空気を、遠心ファンを回転させて、周囲に吹き付け、直接または筐体の壁面に誘導されて空気排出口近傍に配置された放熱フィンを通って空気を筐体外に排出している。放熱フィンにはヒートパイプが熱的に接続されて発熱素子の熱が移動され、上述したファンによって吹き付けられた空気によって放熱フィンに移動した発熱素子の熱が放散される。
【特許文献１】特開２００５−３８９８５号公報
【特許文献２】特開２００５−３２１２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来のヒートシンクのうち、フィンを形成する際に、何枚もの小さいフィンを打ち抜いて、各々連結させ、または、他の部材に接合して全体の形状を形成しているものの場合、製造コストが高くなりやすく、また製造のために余剰な部分が多く生じやすいという問題があった。また押し出し成形によるヒートシンクも、製造上の制約から、例えばフィンの厚さを薄くすると製造コストが高くなりやすいという問題があった。
【０００９】
一方で、発熱素子の熱を処理するヒートシンクを設置する空間が限定され、薄型パソコン等に内蔵する場合は、高さが制限されることもある。遠心ファン付ヒートシンクも極めて薄型のヒートシンクが要求されている。遠心ファン付ヒートシンクの場合は、発熱素子の熱を拡散して冷却効率を高めるために、ケースの上面に、空気取り入れ口の周りを囲むようにヒートパイプを配置する場合が多いが、吸気するためのスペースが減少して、ファンの吸気が困難となり、冷却効率が低下していた。
【００１０】
従って、この発明の目的は、空気取り入れ口の周りを囲むようにヒートパイプを配置しても、遠心ファンの吸気が容易で、冷却効率に優れた薄型ヒートシンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者は従来の問題点を解決するため、鋭意研究を重ねた。その結果、遠心ファンを収納する空洞部を備え、積層された複数の薄板状体がケースの一部を形成するヒートシンクを準備し、最上部の薄板状体にヒートパイプを配置する際に、薄板状体とヒートパイプの間に空間部が形成されるように、薄板状体からヒートパイプの一部がはみだすように配置すると、空間部を形成して配置されたヒートパイプの部分の上面および下面を、空気取り入れ口に向かう冷却用の空気が流れるので、遠心ファンの吸気は容易で、冷却効率が向上することが判明した。
【００１２】
この発明のヒートシンクの第１の態様は、遠心ファンを収納する空洞部を備え、所定間隙で積層され、空気誘導部を備えた複数の薄板状体と、
前記薄板状体の端部に接続され、前記薄板状体の前記空気誘導部に導かれた空気がその中を通る少なくとも１つの放熱フィン部と、
一方の端部が発熱部品と熱的に接続された前記薄板状体の部分に熱的に接続され、他方の端部が前記放熱フィン部に熱的に接続されている少なくとも１つのヒートパイプとを備え、
前記ヒートパイプの一部は前記薄板状体の最上部に空気取り入れ口の周りを囲むように接合され、前記ヒートパイプの他の一部は前記最上部の薄板状体と同一面上で該薄板状体よりも外側に突き出すように配置され、該ヒートパイプの突き出し部分によって形成された空間部を経由して前記空気取り入れ口に空気を取り入れることを特徴とする薄型ヒートシンクである。 
【００１４】
この発明の薄型ヒートシンクの第２の態様は、前記空間部を形成するよう配置された前記ヒートパイプの部分の上面および下面を、冷却用の空気が流れるようにヒートパイプが配置されている、薄型ヒートシンクである。 
【００１５】
この発明の薄型ヒートシンクの第３の態様は、積層された前記薄板状体の前記空洞部の底部に遠心ファン支持部材を備え、前記薄板状体が、前記遠心ファンのケースを形成している、薄型ヒートシンクである。 
【００１６】
この発明の薄型ヒートシンクの第４の態様は、前記薄板状体の一部に概ね円形の開口部が形成され、積層することによって前記空洞部が形成されている、薄型ヒートシンクである。 
【００１７】
この発明の薄型ヒートシンクの第５の態様は、積層された前記薄板状体の最下部の薄板状体の一部が前記遠心ファン支持部材である、薄型ヒートシンクである。
【００１８】
この発明の薄型ヒートシンクの第６の態様は、前記薄板状体と前記ヒートパイプが概ね平行に配置され、高さが概ね一定である、薄型ヒートシンクである。 
【００１９】
この発明の薄型ヒートシンクの第７の態様は、前記空間部に配置された前記ヒートパイプの部分に別の放熱フィン部が熱的に接合されて、前記空洞部に取り入れる空気によって冷却される、薄型ヒートシンクである。 
【００２０】
この発明の薄型ヒートシンクの第８の態様は、最上部の前記薄板状体の一部が屈曲されて、前記放熱フィン部に熱的に接続された前記ヒートパイプを前記放熱フィン部の上部と屈曲された前記薄板状体の一部で挟むように固定している、薄型ヒートシンクである。 
【００２１】
この発明の薄型ヒートシンクの第９の態様は、前記ヒートパイプが２本の扁平型ヒートパイプからなり、発熱部品が熱的に接続された前記薄板状体の部分から、前記ヒートパイプが異なる方向に延伸して、前記薄板状体を囲むように配置されている、薄型ヒートシンクである。 
【発明の効果】
【００２２】
この発明によると、遠心ファンを収納する空洞部を備え、積層された複数の薄板材がケースの一部を形成するヒートシンクを準備し、最上部の薄板材にヒートパイプを配置する際に、薄板材とヒートパイプの間に空間部が形成されるように、薄板材からヒートパイプの一部がはみだすように配置するので、空間部を形成して配置されたヒートパイプの部分の上面および下面を、空気取り入れ口に向かう冷却用の空気が流れるので、遠心ファンの吸気は容易で、冷却効率が向上する。
【００２３】
薄板材からはみだすように配置されたヒートパイプの部分に遠心ファンの吸気口に向かう冷却用の空気があたるので、ヒートパイプが直接冷却され、冷却効率が向上する。更に、上述したヒートパイプの部分に別の放熱フィンを取り付けることができるので、より冷却効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
この発明の薄型ヒートシンクの態様を、図面を参照して詳細に説明する。  
この発明の薄型ヒートシンクの１つの態様は、遠心ファンを収納する空洞部を備え、所定間隙で積層され、空気誘導部を備えた複数の薄板状体と、
前記薄板状体の端部に接続され、前記薄板状体の前記空気誘導部に導かれた空気がその中を通る少なくとも１つの放熱フィン部と、
一方の端部が発熱部品と熱的に接続された前記薄板状体の部分に熱的に接続され、他方の端部が前記放熱フィン部に熱的に接続され、少なくとも一部が、前記薄板状体との間に、空間部を備えて配置されている少なくとも１つのヒートパイプとを備えた薄型ヒートシンクである。
【００２５】
図１は、この発明の薄型ヒートシンクの１つの態様を説明する斜視図である。
薄板状体は、例えば、熱伝導性に優れた銅、アルミニウム、アルミニウム合金等の加工性の高い金属薄板材からなっている。全体の高さを制限するために、ヒートパイプは、扁平型ヒートパイプを使用することができる。
【００２６】
図１に示すように、薄型ヒートシンク１は、加工した薄板材２を積層し、遠心ファンへの吸気口への空気の取り入れが容易であるように、ヒートパイプ４を配置している。即ち、薄型ヒートシンク１は、積層された薄板材２と、積層された薄板材の最上部に空間部を備えて接合された扁平型ヒートパイプ４と、積層された薄板材の端部に取り付けられた放熱フィン８および積層された薄板材の端部を使用した放熱フィン１４とを備えている。
【００２７】
複数の所定形状の薄板材２は、概ね中央部分に（図示しない）遠心ファンを収納する円形の開口を備えている。薄板材は所定間隙で積層され、円形の開口によって遠心ファンを収納する円柱状の空洞部が形成される。積層された薄板材は、遠心ファンを収納するケースの一部を形成している。積層された薄板材は、加工して形成された空気誘導部を備えている。
【００２８】
放熱フィン部８は、薄板材２の端部に接続され、薄板材２の空気誘導部に導かれた空気がその中を通る。扁平型のヒートパイプ４は、一方の端部５が発熱部品と熱的に接続された薄板材の部分に熱的に接続され、他方の端部６が薄板材の端部を利用した放熱フィン部１４に熱的に接続され、少なくとも一部が外側にはみだすように配置されて、薄板材２との間に、空間部７を備えている。遠心ファン付ヒートシンクでは、通常、積層された薄板材の最上部に吸気口を囲むようにして薄板材の端部に全面が接合されることが多い。
【００２９】
この発明の薄型ヒートシンクでは、上述したように、一部を積層した薄板材の外部に突き出すように配置され、遠心ファンへの吸気口への空気の流れを容易にしている。放熱フィン部の数と対応して、複数本のヒートパイプが使用される。図１に示す態様では、２本の扁平型ヒートパイプを使用して、積層された薄板材の全周に沿って取り付けられている。
【００３０】
図２は、薄板材の１つの例を示す斜視図である。図２に示すように、薄板材２は、一部が加工された薄板材からなっている。即ち、薄板材２の所定部分を切り込み、切り込んだ部分を屈曲して起こして形成した、垂直部１２および水平部１３からなる概ねＬ字形の切り起こし部１１、および、切り起こしによって生じた開口部１０を備えている。切り込みは、例えば、コの字形に３片に切り込みを入れて行われている。このように、薄板材２は加工性に富んでいるので、状況に対応して、さまざまな加工が可能である。
【００３１】
切り起こし部１１は、複数枚の加工された薄板材２が積層されたときに、垂直部１２が薄板材間の高さを規定し、水平部１３が他の薄板材２と接合されて熱的に接続される。このように、切り起こし部１１は、薄板材２間での熱伝導の働きをする機能を有している。さらに、切り起こし部１１の垂直部１２は、壁面として所定位置に配置されて、積層された複数の薄板材２の間を通る冷却風を所望の方向に誘導する誘導部として機能する。遠心ファンによって生じた風の流れの一例を矢印で示す。図２に矢印で示すように、所定位置に配置された複数の切り起こし部１１の垂直部１２が壁面として、風の流れを規制して、遠心ファンによって生じた風が、所望の方向に誘導される。
【００３２】
このように、切り起こし部１１の形状および大きさは、他の薄板材２との接続による熱伝導および冷却風の誘導方向によって各種設定することができる。加工性に優れた薄板材は、各種状況に対応でき、極めて設計自由に富んでいる。切り起こしによって生じた開口部１０は、積層された薄板材２の間の冷却風の移動を容易にすると共に、開口部１０を使用して、所望の薄板材２に、他の薄板材２の切り起こし部１１の垂直部１２を連絡することができる。
【００３３】
例えば、最下部の薄板材２の切り起こし部１１の垂直部１２を長く形成して、他の薄板材２の切り起こしによって生じた開口部１０を貫通して最上部の薄板材２の裏面に水平部１３を熱的に接続して接合する。このようにして、所望の薄板材２との間の連絡が可能で、所望の薄板材２に熱を伝導することができる。なお、薄板材２の形状は、遠心ファンの配置箇所、ヒートシンクとして利用できるスペース等によって、適宜設定することができる。
【００３４】
図３は、複数枚の加工した薄板材を積層する状態を説明する図である。図３においては、加工した薄板材を４枚積層する状態を示している。積層する薄板材を斜め下方から見た状態を示している。４枚の積層する薄板材２−１、２−２、２−３、２−４の最下部に位置する薄板材２−４に示すように、それぞれ所望の方向に切り起こして形成された複数の切り起こし部１１が設けられている。
【００３５】
切り起こし部１１は、矩形の３辺に切り込みを入れて、切り起こし、先端部を水平方向に屈曲して、それぞれ垂直部１２と水平部１３からなる概ねＬ字形に形成されている。切り起こし部１１の水平部１３は、他の薄板材との間の熱的な接続を容易にするために平らな面に形成されている。切り起こしによって生じた複数の開口部１０が薄板材２に備わっている。
【００３６】
この態様では、薄板材２−４の切り起こし部の高さ（垂直部の高さ）は概ね同一である。同様に、残りの３枚の薄板材２−１、２−２、２−３にも、概ね対応した位置に対応した大きさの、垂直部１２および水平部１３からなる切り起こし部１１が形成されている。最上部の薄板材２の表面には、扁平型のヒートパイプ４が薄板材２の周辺部を囲むようにして接合されて、熱的に接続されている。このように加工された薄板材２−１、２−２、２−３、２−４を、それぞれの切り起こし部１１の水平部１３が、積層されて隣接する薄板材２の裏面に熱的に接続される。切り起こし部１１の垂直部１２は、壁面のように位置して、遠心ファンからの冷却用空気の流れを所望の方向に規制して誘導するように、その方向が設定されている。
【００３７】
上述した４枚の加工された薄板材２が積層されると、薄板材２は切り起こし部１１の水平部１３で接合されているので、積層された薄板材２の相互の間で熱の伝導が行われ、更に、切り起こしによって生じた開口部１０を通って冷却用空気が、最下部から最上部の薄板材の間で相互に連絡することができる。このようにして、最上部の薄板材２に伝わったヒートパイプの熱は、その他の薄板材２に伝導され、遠心ファンによって、放熱部８、１４に向かって移動される。
【００３８】
切り起こし部１１の垂直部１２の高さは、適宜設定することができる。図４は、異なる高さの垂直部１２を有する切り起こし部１１を組み合わせた状態を説明する部分拡大図である。図４に示すように、薄板材２間で、切り起こし部１１の垂直部１２の高さを変化させている。最下部の薄板材２は、垂直部１２−３、水平部１３−３からなる切り起こし部１１を備えている。下から２番目の薄板材２は、垂直部１２−２、水平部１３−２からなる切り起こし部１１を備えている。
【００３９】
図４に示すように、例えば、下側にある薄板材２−３の切り起こし部１１を垂直部１２−３が長く（高く）なるように設定し、薄板材２−２の開口部１０を貫通して、薄板材２−１の裏面に切り起こし部１１の水平部１３−３が接合されて熱的に接続されるようにする。このように、薄板間の間隙の大きさ等、状況に対応して、垂直部１２の高さを変化させることができる。例えば、４枚の積層された薄板材２の下部に位置する薄板材２の垂直部１２を最上部の薄板材２に直接接合させて、最上部の薄板材２に熱的に接続されたヒートパイプ４の熱を、切り起こし部１１を介して直接最下部の薄板材２に移動させて、冷却効率を高めることができる。１つの切り起こし部を別の薄板材の開口部を貫通して薄板材の裏面に接合する際、切り起こし部の位置が重なっているので、切り起こし部の水平部を重ねてもよいし、水平部の屈曲方向を変更して、重ならないように接合してもよい。
【００４０】
図１を参照して、更に詳細に説明する。
図１に示すように、このように積層された薄板材２の最上部の薄板材２−１の表面に、扁平型ヒートパイプ４が接合されて熱的に接続される。図１に示す態様では、２本の扁平型ヒートパイプ４−１、４−２が配置されている。ヒートパイプ４−１、４−２は、発熱部品が熱的に接続された薄板材２−１の部分に吸熱部としての一方の端部５−１、５−２が接合されて熱的に接続される。図１に示すように、それぞれのヒートパイプ４−１、４−２は、積層された薄板材２との間に、空間部７を備えて配置されている。
【００４１】
即ち、ヒートパイプ４−１、４−２は、同一面内に配置されて、一部が積層された薄板材２の外側に突き出すようにして配置されて、薄板材２との間に空間部７がそれぞれ形成される。従来は、最上部の薄板材の上面に、吸気口を囲むように、全面を接合させて熱的に接続していたが、遠心ファンの吸気口への空気の取り込みが困難になる。
【００４２】
この問題点を解決するために、この発明では、ヒートパイプ４−１、４−２を吸気口３の周りを囲むようにして全面にわたって薄板材２−１に接合させるのではなく、上述したように、ヒートパイプ４−１，４−２の一部を同一面上で薄板材２の外側に突き出すようにして配置して、薄板材２との間に空間部７を形成させている。このように同一面上で、ヒートパイプ４−１、４−２の一部を薄板材２の外側に突き出すと、ヒートシンク１全体の厚さは変わらず、吸気口３への空気の流れを大きくすることができる。
【００４３】
その結果、遠心ファンを回転させると、外側に突き出て薄板材２との間に空間部７を形成しているヒートパイプ４−１、４−２部分の上面および下面の両側を通って冷たい空気が吸気口３に向かって流れる。従って、ヒートパイプ４−１、４−２の一部を、吸気口３へ流れる冷たい空気によって冷却することができる。更に、外側に突き出て薄板材２との間に空間部７を形成しているヒートパイプ４−１、４−２の部分に（図示しない）別の放熱フィン部を接続すると、吸気口３に向かって流れる冷たい空気によって、ヒートパイプ４−１、４−２が冷却され、一層冷却効率が高まる。
【００４４】
ヒートパイプ４−１、４−２は、外側に突き出て薄板材２との間に空間部７を形成した後、薄板材２の最上部の表面に戻り、放熱フィン部８、１４に接合されて熱的に接続される。例えば、積層された薄板材２の最上部の一部９が、屈曲されて、両側からヒートパイプ４−１、４−２を挟みつけるようにしてもよい。こうすることによって、加工された薄板材２によって、ヒートパイプ４の放熱部６が薄板材の端部に接合されて熱的に接続される。
【００４５】
この発明の薄型ヒートパイプの１つの態様においては、２種類の放熱フィン部８、１４を備えている。一方の放熱フィン部８は、加工され積層された薄板材２の端部に取り付けられた複数の薄板材からなる第１の放熱フィン部である。第１の放熱フィン部８のフィンは遠心ファンの軸方向に平行（即ち、垂直方向）に配置されている。第１の放熱フィン部８は、例えば、底面、垂直面、上面からなる断面が概ねコの字形の板材を複数枚並列に配置して、垂直面が遠心ファンの軸方向に平行に配置されている。
【００４６】
上面および底面は複数個のフィンが並列配置されて、平らな面を形成している。一方の面は、例えば、図１に示すように、受熱面を形成して、ヒートパイプ４−１、４−２の下面に接合されて熱的に接続されている。第１の放熱フィン部８−１、８−２は、例えば、積層された薄板材２の中を誘導された風が、第１の放熱フィン部８−１、８−２の垂直面に概ね平行に流れる、ヒートシンクの隅部に配置される。第１の放熱フィン部８−１、８−２は図１に示すように、ヒートパイプ４−１、４−２の数と同じ数を配置することができる。
【００４７】
他方の放熱フィン部は、積層された薄板材２の端部が、第２の放熱フィン部１４を形成する。即ち、図１に示すように、扁平型ヒートパイプ４−１、４−２の放熱部６−１、６−２が接合され熱的に接続されている薄板材の部分１４−１、１４−２が、遠心ファンの軸方向に直交する方向（即ち水平方向）に並列に配列されている。
【００４８】
この部分は、積層された薄板材２に、加工によって形成された切り起こし部１１の垂直部１２によって誘導され、排気口に斜め方向に流れる風（曲線の風を含む）が通過する。上述したように、遠心ファンの風の流れに対応した形状の複数種類の放熱フィン部８、１４を設けることによって、積層された薄板材の間を流れる風の流れが円滑になり、放熱効果を高めることができる。
【００４９】
なお、薄板材の一部に形成された概ね円形の開口を備えており、複数枚の薄板材を積層することによって形成される円柱状の空洞部に、遠心ファンが収納される。
【００５０】
この発明によると、空気取り入れ口の周りを囲むようにヒートパイプを配置しても、遠心ファンの吸気が容易で、冷却効率に優れた薄型ヒートシンクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、この発明の薄型ヒートシンクの１つの態様を説明する斜視図である。
【図２】図２は、薄板材の１つの例を示す斜視図である。
【図３】図３は、複数枚の加工した薄板材を積層する状態を説明する図である。
【図４】図４は、異なる高さの垂直部１２を有する切り起こし部１１を組み合わせた状態を説明する部分拡大図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  薄型ヒートシンク
２  薄板材
３  空洞部、吸気口
４  ヒートパイプ
５  ヒートパイプの吸熱部
６  ヒートパイプの放熱部
７  空間部
８  放熱フィン部
９  薄板材の屈曲された一部
１０  開口部
１１  切り起こし部
１２  垂直部
１３  水平部
１４  第２の放熱フィン部
【図１】
0004948462.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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