(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の配管に接続されるノーズと、他方の配管に接続され、前記ノーズが挿入される凹状挿入部を有するボディーと、を備え、前記ノーズ及び前記ボディーに流体が流れる流路部が形成された継手であって、
前記凹状挿入部に設けられ、筒状体の軸方向に複数の切込みを備え、端部に前記ノーズの外周面に形成された周溝と係合する凸状部が形成された樹脂製のロック部材と、
ボディー本体の外周側にロック位置とロック解除位置との間を周方向に回動可能に設けられ、前記ロック解除位置で前記ボディー本体の軸方向の配管接続部側に移動し、前記ロック部材を前記凹状挿入部の奥側に押し込んで前記凸状部と前記周溝との係合を解除する解除部材と、
前記ボディー本体の外周面に形成された突起部と、
前記解除部材に設けられ、前記ロック解除位置で前記突起部と係合され、前記解除部材を軸方向の配管接続部側へ移動可能とする凹部と、
前記ノーズの外周面に設けられ、前記ノーズを前記凹状挿入部に挿入して前記周溝が前記凸状部に係合されたときに、前記ボディーの内側に隠れる表示部と、
を有することを特徴とする継手。
【請求項２】
前記表示部は、前記ノーズの周方向に沿ってライン状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記ボディー本体の外周面と前記解除部材の内周面との間に設けられ、前記解除部材を前記ロック位置から前記ロック解除位置に回動させるときに、前記解除部材の回動を規制する規制部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記規制部は、前記ボディー本体の外周面から径方向に突出する第１の凸部と、前記解除部材の内周面から内側に突出する第２の凸部と、を備えることを特徴とする請求項３に記載の継手。
【請求項５】
前記ボディー本体と、前記解除部材とが樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の継手。
【請求項６】
前記流体が、ビールであることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路部が形成された雄型のノーズと雌型のボディーとを備えた継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ビールなどの液体を移送するホース間の継手として、流路部が形成された雄型のノーズと雌型のボディーとを備えた継手が知られている。
【０００３】
図１７には、従来から知られているノーズとボディーからなる継手の半裁断面図が示されている。なお、図１７では、分かりやすくするためにノーズとボディーの半裁断面が左右逆に示されており、ノーズは図中左側が半裁断面であり、ボディーは図中右側が半裁断面である。
【０００４】
図１７に示すように、この継手１００は、雌型金具であるボディー１０２と、雄型金具であるノーズ１２０とで構成されている。ボディー１０２には、ノーズ１２０が挿入される凹状挿入部１０４が形成されている。凹状挿入部１０４の内周壁には、深溝１０６が形成されており、深溝１０６と隣接する先端側には、深溝１０６より浅く形成された浅溝１０８が形成されている。ボディー１０２とノーズ１２０に内圧が作用しない状態では、深溝１０６に金属製の止め輪１１０が配置されている（図１８参照）。止め輪１１０は、一端部１１０Ａが軸方向と直交する方向に延設され、他端部（図示省略）が自由端とされており、縮径が可能となっている。また、ボディー１０２の芯部には、凹状挿入部１０４と連通する流路部１１２が形成されている。ボディー１０２の外周面には、止め輪１１０の一端部１１０Ａを覆うカバー１１４が外挿されている。
【０００５】
一方、ノーズ１２０は、先端部１２２に行くにしたがって小径となっており、周面に止め輪１１０が嵌り込む周溝１２４が形成されている。また、周溝１２４より先端側と後方側に形成された周溝にＯリング１３０、１３２が配設されている。ノーズ１２０の芯部には、流路部１３４が形成されている。
【０００６】
ノーズ１２０をボディー１０２の凹状挿入部１０４に挿入すると、ノーズ１２０の周溝１２４に止め輪１１０が嵌り込む。この状態で、ボディー１０２の流路部１１２とノーズ１２０の流路部１３４にビールなどの液体を流すことにより、継手１００に圧力が加わると、図１７に示すように、ノーズ１２０が抜ける方向（引張方向）に若干移動し、止め輪１１０が浅溝１０８に移動することによって、ノーズ１２０が凹状挿入部１０４から抜け出さないようにロックされる（例えば特許文献１を参照）。
【０００７】
また、図１８に示すように、ノーズ１２０をボディー１０２から取外すときは、カバー１１４を軸方向の中央部側に移動させることによって、止め輪１１０が拡径して深溝１０６に移動する。これによって、ノーズ１２０の周溝１２４と止め輪１１０との係合が外れ、ノーズ１２０をボディー１０２の凹状挿入部１０４から抜き出すことができる。
【特許文献１】特開２００５−１４７２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図１７に示す継手１００では、ノーズ１２０とボディー１０２との着脱や洗浄を繰り返し行うと、ノーズ１２０やボディー１０２の浅溝１０８などが磨耗、変形し、圧力を加えたときにノーズ１２０がロックせず、ボディー１０２からノーズ１２０が抜ける可能性がある。また、ノーズ１２０がボディー１０２の凹状挿入部１０４に斜めに挿入された場合、完全にロックされていないにもかかわらず、ノーズ１２０が斜めの状態でボディー１０２に引っ掛かり、継手１００に圧力を加えると流体の漏れやノーズ１２０の抜けにつながる可能性がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ノーズやボディーの磨耗や変形等によるノーズの抜けやノーズの斜め挿入によるボディーへの引っ掛かりを抑制することができる継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る継手は、一方の配管に接続されるノーズと、他方の配管に接続され、前記ノーズが挿入される凹状挿入部を有するボディーと、を備え、前記ノーズ及び前記ボディーに流体が流れる流路部が形成された継手であって、前記凹状挿入部に設けられ、筒状体の軸方向に複数の切込みを備え、端部に前記ノーズの外周面に形成された周溝と係合する凸状部が形成された樹脂製のロック部材と、ボディー本体の外周側にロック位置とロック解除位置との間を周方向に回動可能に設けられ、前記ロック解除位置で前記ボディー本体の軸方向の配管接続部側に移動し、前記ロック部材を前記凹状挿入部の奥側に押し込んで前記凸状部と前記周溝との係合を解除する解除部材と、前記ボディー本体の外周面に形成された突起部と、前記解除部材に設けられ、前記ロック解除位置で前記突起部と係合され、前記解除部材を軸方向の配管接続部側へ移動可能とする凹部と、前記ノーズの外周面に設けられ、前記ノーズを前記凹状挿入部に挿入して前記周溝が前記凸状部に係合されたときに、前記ボディーの内側に隠れる表示部と、を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ノーズとボディーを結合する際には、ノーズをボディーの凹状挿入部に挿入する。凹状挿入部には、筒状体の端部に凸状部が形成された樹脂製のロック部材が設けられており、ノーズがボディーの凹状挿入部に挿入されると、ロック部材の凸状部がノーズの周溝と係合する。その際、ノーズの外周面に表示部が設けられており、ノーズを凹状挿入部に挿入して周溝が凸状部に係合されたときに、表示部がボディーの内側に隠れる。このため、ノーズの凹状挿入部への挿入が不十分である場合や、ノーズを斜め方向に挿入した場合には、ノーズの表示部がボディーから露出し、ノーズの周溝が凸状部に係合されていないことを確認できる。
【００１２】
その際、解除部材をロック位置に回動させることで、解除部材がボディー本体の突起部と干渉して軸方向に移動せず、解除部材がロック部材を凹状挿入部の奥側に押し込むことが防止される。
【００１３】
また、ノーズをボディーの凹状挿入部から離脱させる際には、解除部材をロック位置からロック解除位置に回動させる。ロック解除位置では、解除部材の凹部とボディー本体の突起部とを係合させることで、解除部材をボディー本体の軸方向の配管接続部側に移動させる。これにより、解除部材がロック部材を凹状挿入部の奥側に押し込み、ロック部材と周溝との係合が解除される。この状態で、ノーズをボディーの凹状挿入部から引き抜くことができる。
【００１４】
この継手では、ボディーの凹状挿入部に、筒状体に複数の切込みが形成されたロック部材が配置され、ロック部材の先端部に形成された凸状部がノーズの外周面に形成された周溝と係合されるので、ノーズとボディーとの着脱や洗浄を繰り返しても、従来の止め輪に比べてロック部材が磨耗、変形しにくく、ボディーからのノーズの抜けを抑制することができる。また、筒状体からなるロック部材を設けることで、ノーズが斜め挿入されたときにボディーの凹状挿入部へ引っ掛かることを抑制することができる。さらに、ノーズとボディーの結合時にノーズの表示部がボディーの内側に隠れていることを確認でき、ノーズの挿入が不十分な状態でノーズの周溝が凸状部に係合されたと勘違いすることを抑制できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の継手において、前記表示部は、前記ノーズの周方向に沿ってライン状に形成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明では、表示部は、ノーズの周方向に沿ってライン状に形成されているので、ノーズの外周面がどの方向に向いていても、表示部がボディーから露出しているかどうかを確認しやすい。このため、ボディーとノーズの結合時の作業性が良い。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の継手において、前記ボディー本体の外周面と前記解除部材の内周面との間に設けられ、前記解除部材を前記ロック位置から前記ロック解除位置に回動させるときに、前記解除部材の回動を規制する規制部と、を有することを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の発明では、ボディー本体の外周面と解除部材の内周面との間には、解除部材の回動を規制する規制部が設けられており、解除部材をロック位置からロック解除位置に回動させるときに解除部材の回動が規制される。このため、継手の使用時に不用意に解除部材がロック位置からロック解除位置に回動することが防止される。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の継手において、前記規制部は、前記ボディー本体の外周面から径方向に突出する第１の凸部と、前記解除部材の内周面から内側に突出する第２の凸部と、を備えることを特徴としている。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、ボディー本体の外周面から径方向に突出する第１の凸部と、解除部材の内周面から内側に突出する第２の凸部とを備えており、解除部材をロック位置からロック解除位置に回動させるときに、解除部材の第２の凸部がボディー本体の第２の凸部を乗り越えるような力を加える必要がある。このため、継手の使用時に通常の外力が作用しても解除部材の回動が規制され、不用意に解除部材がロック位置からロック解除位置に回動することが防止される。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の継手において、前記ボディー本体と、前記ロック部材と、前記解除部材とが樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００２２】
請求項５に記載の発明では、樹脂製のロック部材が設けられると共に、ボディー本体と解除部材とが樹脂で形成されているので、継手の低コスト化が可能である。また、ボディー本体と解除部材の弾性変形が可能であり、規制部の調整が容易である。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の継手において、前記流体が、ビールであることを特徴としている。
【００２４】
請求項６に記載の発明では、流体としてビールを流す場合に、ノーズとボディーとの着脱や洗浄を繰り返しても、ロック部材やノーズが磨耗、変形しにくく、ノーズの抜けを抑制できる。また、筒状体からなるロック部材を設けることで、ノーズが斜め挿入されたときにボディーへ引っ掛かることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る継手は、ノーズとボディーとの着脱や洗浄を繰り返しても、従来の止め輪に比べてロック部材やノーズが磨耗、変形しにくく、ボディーからのノーズの抜けを抑制することができる。また、筒状体からなるロック部材を設けることで、ノーズが斜め挿入されたときにボディーの凹状挿入部へ引っ掛かることを抑制することができる。また、ノーズを凹状挿入部に挿入して周溝が凸状部に係合されたときに、表示部がボディーの内側に隠れるので、ノーズの挿入が不十分な状態でノーズの周溝が凸状部に係合されたと勘違いすることを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１は、本発明の第１実施形態である継手１０の分離状態を示す半裁断面図であり、図２は、この継手１０の結合状態を示す半裁断面図である。
【００２８】
これらの図に示すように、継手１０は、雌型のボディー１２と、雄型のノーズ４０とで構成されている。この継手１０は、例えばビールなどの液体を所定の圧力（例えば、約０．４ＭＰａ）で流す用途で使用されている。
【００２９】
ボディー１２は、ノーズ４０が挿入される円筒状の凹状挿入部１４が形成されたボディー本体１６を備えている。ボディー本体１６の芯部には、凹状挿入部１４と連通し、液体が流れる流路部２０が形成されている。ボディー本体１６の後端側の内周面には、ねじ部１６Ａが形成されており、このねじ部１６Ａにボディー本体１６の後端側に接続されるアダプター（図示省略）のねじ部が螺合されるようになっている。
【００３０】
ボディー本体１６は、ノーズ４０が挿入される凹状挿入部１４の挿入口１４Ａ側の先端部１６Ｂの内径が大きく形成されており、先端部１６Ｂの内側には、ロック部材としての筒状のコレット２２が内挿されている。コレット２２とボディー本体１６の先端部１６Ｂとの間には、コレット２２を凹状挿入部１４内に軸方向へ移動可能に保持する筒状の保持部材２４が設けられている。保持部材２４の外周には凸部２４Ａが形成されており、保持部材２４がボディー本体１６の先端部１６Ｂに圧入され、凸部２４Ａが先端部１６Ｂの内側の凹部に係合されることで保持部材２４が先端部１６Ｂに固定されている。
【００３１】
図６に示すように、コレット２２は、樹脂製の筒状体からなり、筒状体の挿入口１４Ａ側の端部２２Ａと反対側に、軸方向に沿って形成された複数の切込み２３によって略２／３の長さが切割りされている。コレット２２の内周面には、複数に切割りされた端部２２Ｂ側に、ノーズ４０に形成された周溝４４を係合する凸状部２２Ｃが形成されている。本実施形態では、切込み２３が６個形成されており、凸状部２２Ｃが６個形成されている。コレット２２は、複数の切込み２３が形成されることで、複数の凸状部２２Ｃが弾性変形により拡径が可能となっている。図２に示すように、複数の凸状部２２Ｃは、凹状挿入部１４にノーズ４０が挿入されたときにノーズ４０の外周面に形成された周溝４４に係合されるようになっている。また、挿入口１４Ａと反対側に配置されるコレット２２の端部２２Ｂは、径方向外側に突出している。
【００３２】
また、コレット２２の外周側には、軸方向の中間部付近に径方向に突出する突起２２Ｄが形成されている。図３に示すように、保持部材２４の先端部側（挿入口１４Ａ側）には、内側に突出する突起２４Ｂが形成されており、コレット２２の突起２２Ｄが挿入口１４Ａ側に移動したときに、保持部材２４の突起２４Ｂに突き当たることにより、コレット２２の抜け出しが防止される。
【００３３】
ボディー本体１６の先端部１６Ｂの外周側には、解除部材としての樹脂製のカバー２６が軸方向へ移動可能に外挿されている。カバー２６は、筒状の部材からなり、挿入口１４Ａ側の端部２６Ａが略直角方向に折り曲げられてコレット２２の端部２２Ａと当接可能に形成されている。ボディー本体１６の後方側（先端部１６Ｂと反対側）のカバー２６と隣接する位置には、ボディー本体１６の外周面から突出する略円柱状の突起部３０が設けられている。突起部３０は、ボディー本体１６の約１８０°の方向に２つ設けられている。カバー２６の後方側の縁部には、各突起部３０が移動するための２つの凹状の切り欠き部２７が周方向に周長の約１／４の長さで形成されている。カバー２６は、切り欠き部２７の一端部２７Ａと他端部２７Ｂが突起部３０に当たるまでの間を周方向に回動可能となっている。このとき、切り欠き部２７の一端部２７Ａが突起部３０と当たる位置を、カバー２６の軸方向の配管接続部側（ねじ部１６Ａ側）への移動をロックするロック位置Ａ（図２参照）とし、切り欠き部２７の他端部２７Ｂが突起部３０と当たる位置を、カバー２６の軸方向の配管接続部側（ねじ部１６Ａ側）への移動を許容するロック解除位置Ｂ（図１参照）としている。言い換えると、カバー２６は、ロック位置Ａとロック解除位置Ｂとの間を周方向に回動可能に構成されている。
【００３４】
図１に示すように、カバー２６の切り欠き部２７の他端部２７Ｂには、ボディー本体１６の先端部１６Ｂの方向に凹状に窪んだ凹部２７Ｃが形成されており、凹部２７Ｃがボディー本体１６の突起部３０と係合可能となっている。これによって、ロック解除位置Ｂでは、カバー２６の凹部２７Ｃをボディー本体１６の突起部３０と係合させることで、カバー２６を軸方向の配管接続部側（ねじ部１６Ａ側）へ移動することができる。
【００３５】
図１に示すように、カバー２６の端部２６Ａは、挿入口１４Ａ側でコレット２２の端部２２Ａと当接可能に形成されており、カバー２６をボディー本体１６の後方側（ノーズ４０の挿入方向）に押し込むことで、コレット２２が押されて凹状挿入部１４の奥側に移動する構成となっている。その際、コレット２２の奥側の端部２２Ｂは、ボディー本体１６の内周側の保持部材２４の奥側に形成された溝部２５に入り込むようになっている。また、カバー２６の内周面には突起２６Ｂが形成されており、ボディー本体１６の先端部１６Ｂの外周面には、カバー２６の突起２６Ｂと突き当たることでカバー２６の抜け出しを防止する突起１８が設けられている。
【００３６】
図７（Ａ）には、カバー２６をロック位置Ａに回動した状態が示されており、図７（Ｂ）には、カバー２６をロック位置Ａからロック解除方向に少し回動させた状態が示されている。これらの図に示すように、カバー２６の外周面には、切り欠き部２７の一端部２７Ａと隣接する位置に径方向に突出する突起２６Ｃが設けられている。また、カバー２６の内周面と対向するボディー本体１６の外周面には、突起部３０に近い位置であって、突起部３０に対して切り欠き部２７の他端部２７Ｂの方向に、径方向に突出する第１の凸部３２が設けられている。カバー２６の内周面には、切り欠き部２７の一端部２７Ａに近い位置であって、切り欠き部２７と隣接する位置に、カバー２６の内側方向に突出する第２の凸部２８が設けられている。ボディー本体１６の第１の凸部３２とカバー２６の第２の凸部２８は、カバー２６を周方向に回動させるときに、互いに突き当たる位置に形成されている。図７（Ａ）に示すロック位置Ａでは、ボディー本体１６の第１の凸部３２とカバー２６の第２の凸部２８が近接対向するように配置されており、カバー２６の第２の凸部２８よりもボディー本体１６の第１の凸部３２が切り欠き部２７の一端部２７Ａに近い側に位置している。そして、図７（Ｂ）に示すように、カバー２６をロック解除位置Ｂに回動させるときに、カバー２６の第２の凸部２８がボディー本体１６の第１の凸部３２を乗り上げる必要があり、カバー２６の回動が規制されるようになっている。
【００３７】
第１の凸部３２は、突起部３０側の傾斜面３２Ａが緩やかな勾配に形成され、突起部３０と反対側の傾斜面３２Ｂが急勾配に形成されている。また、第２の凸部２８は、凸状の湾曲面からなり、切り欠き部２７の一端部２７Ａ側の傾斜面２８Ａが急勾配に形成され、切り欠き部２７の一端部２７Ａと反対側の傾斜面２８Ａが緩やかな勾配に形成されている。これによって、カバー２６をロック位置Ａからロック解除位置Ｂに回動させるときは、第１の凸部３２の急勾配の傾斜面３２Ｂと第２の凸部２８の急勾配の傾斜面２８Ａが当たるため、抵抗が大きくなる。また、カバー２６をロック解除位置Ｂからロック位置Ａに回動させるときは、第１の凸部３２の緩やかな傾斜面３２Ａと第２の凸部２８の緩やかな傾斜面２８Ｂが当たるため、抵抗が小さくなる。
【００３８】
一方、図１及び図２に示すように、ノーズ４０は、先端部４２に行くにしたがって小径となるように形成されている。ノーズ４０の周面には、前述したように、ボディー１２の凹状挿入部１４に挿入されたときにコレット２２の凸状部２２Ｃと係合可能な台形状の周溝４４が形成されている。ノーズ４０の周面には、周溝４４より先端側に凹状の周溝４６が形成されており、この周溝４６にＯリング４８が嵌め込まれている。ノーズ４０の芯部には、液体が流れる流路部５０が形成されている。また、ノーズ４０の先端部４２と反対側の端部には、ホース（図示省略）が接続される接続部５２が設けられている。
【００３９】
ノーズ４０の外周面には、周溝４４よりも軸方向の中央部側に周方向に沿って表示部５４が設けられている。この表示部５４は、１本の赤いラインからなり、ノーズ４０を凹状挿入部１４に挿入して周溝４４がコレット２２の凸状部２２Ｃに係合されたときに、ボディー１２の内側に隠れる位置に設けられている。表示部５４は、例えば、印刷などによって設けることができる。
【００４０】
次に、本発明の継手１０の作用について説明する。
【００４１】
図１及び図８に示すように、ノーズ４０とボディー１２を結合するときは、ボディー本体１６の凹状挿入部１４にノーズ４０を挿入する。図９に示すように、ノーズ４０を挿入すると、ノーズ４０の周面がコレット２２の凸状部２２Ｃを押し、保持部材２４の奥側の溝部２５でコレット２２の端部２２Ｂが弾性変形により拡径する。そして、図１０に示すように、ノーズ４０がボディー本体１６の凹状挿入部１４の奥側に到達すると、図１１に示すように、凸状部２２Ｃが弾性復元力によりノーズ４０の周溝４４に係合する。このとき、コレット２２が挿入口１４Ａ側に若干移動し、コレット２２の端部２２Ａに当接するカバー２６がノーズ４０側（ねじ部１６Ａと反対側）に移動する。また、コレット２２の凸状部２２Ｃが弾性復元力によりノーズ４０の周溝４４に係合したときにクリック音が発生し、このクリック音により凸状部２２Ｃがノーズ４０の周溝４４に係合したことを確認することもできる。
【００４２】
コレット２２の凸状部２２Ｃがノーズ４０の周溝４４に係合した状態では、ノーズ４０の外周面に設けられた表示部５４がボディー１２（本実施形態ではカバー２６）の内側に隠れる。これに対して、ノーズ４０の凹状挿入部１４への挿入が不十分である場合や、ノーズ４０を斜め方向に挿入した場合には、ノーズの表示部５４がボディー１２（本実施形態ではカバー２６）から露出する（例えば図８及び図９を参照）。このため、ノーズ４０の表示部５４がボディー１２（本実施形態ではカバー２６）から露出しないことを目視により確認することで、ノーズ４０の挿入が不十分な状態でノーズ４０の周溝４４が凸状部２２Ｃに係合されたと勘違いすることを抑制できる。
【００４３】
また、表示部５４は、ノーズ４０の周方向に沿ってライン状に形成されているので、ノーズ４０の外周面がどの方向に向いていても、表示部５４がボディー１２（本実施形態ではカバー２６）から露出しているかどうかを確認しやすい。このため、ボディー１２とノーズ４０の結合時の作業性が良い。
【００４４】
その後、図２に示すように、カバー２６をロック位置Ａに回動させることで、コレット２２がロックされる。すなわち、図４（Ａ）に示すように、カバー２６の先端面（挿入口１４Ａ側の面）には「ロック」と「はずす」の文字が形成されており、カバー２６の「ロック」の位置が突起部３０の位置にくるまでカバー２６を回動させる。カバー２６をロック位置Ａに回動させるときは、第１の凸部３２の緩やかな傾斜面３２Ａと第２の凸部２８の緩やかな傾斜面２８Ｂが当たるため、抵抗が小さくカバー２６が回動しやすい。なお、継手１０は、カバー２６がロック位置Ａにあっても、ロック解除位置Ｂにあっても、ボディー本体１６の凹状挿入部１４にノーズ４０を挿入することができる。
ロック位置Ａでは、カバー２６の切り欠き部２７の一端部２７Ａがボディー本体１６の突起部３０に当接しており、カバー２６が突起部３０と干渉し、カバー２６を軸方向の配管接続部側（ねじ部１６Ａ側）に移動することができない。このため、コレット２２が凹状挿入部１４の奥側に押し込まれることなく、ノーズ４０を凹状挿入部１４から引き抜くことができない。
【００４５】
この状態で、継手１０に流体が流れると、図３に示すように、継手１０に圧力が加わり（内圧が作用し）、ノーズ４０が抜ける方向の力を受けて挿入口１４Ａ側に若干移動し、コレット２２の突起２２Ｄが保持部材２４の突起２４Ｂに突き当たる。これにより、コレット２２の凸状部２２Ｃとノーズ４０の周溝４４との係合が外れなくなり、ノーズ４０の把持力が大きくなる。
【００４６】
図４及び図５に示すように、ロック位置Ａでは、ボディー本体１６の突起部３０がカバー２６の切り欠き部２７の一端部２７Ａに当接しており、ボディー本体１６の第１の凸部３２が、カバー２６の第２の凸部２８よりも切り欠き部２７の一端部２７Ａに近い側に位置している。この状態では、カバー２６がロック解除位置Ｂの方向に回動しようとしても、カバー２６の第２の凸部２８がボディー本体１６の第１の凸部３２に当たり、カバー２６の回動が規制される。すなわち、カバー２６をロック解除位置Ｂに回動させるときに、カバー２６の第２の凸部２８がボディー本体１６の第１の凸部３２を乗り上げる必要があり、カバー２６に第２の凸部２８が第１の凸部３２を乗り超える力を加えなければ、カバー２６を回動させることができない。図７に示すように、カバー２６をロック位置Ａからロック解除位置Ｂに回動させるときは、第１の凸部３２の急勾配の傾斜面３２Ｂと第２の凸部２８の急勾配の傾斜面２８Ａが当たるため、抵抗が大きくカバー２６が回動しにくい。このため、継手１０の使用時に、不用意にカバー２６がロック解除位置Ｂに回動することを抑制又は防止することができる。
【００４７】
一方、ノーズ４０をボディー１２から離脱させる際には、図１２に示すように、カバー２６をロック位置Ａからロック解除位置Ｂに回動させる。図４（Ａ）に示すように、ロック位置Ａでは、カバー２６の「ロック」の位置が突起部３０の位置にあるため、図１３（Ａ）に示すように、カバー２６の「はずす」の位置が突起部３０の位置にくるまでカバー２６を回動させる。このとき、図７に示すように、カバー２６に一定以上の力を加えて回動させることで、樹脂製のカバー２６が弾性変形して第１の凸部３２を乗り超える。そして、図１３及び図１４に示すように、カバー２６を切り欠き部２７の他端部２７Ｂが突起部３０と当接するロック解除位置Ｂへ回動させることにより、カバー２６の凹部２７Ｃと突起部３０が対向する。
【００４８】
図１０に示すように、ロック解除位置Ｂでカバー２６の凹部２７Ｃと突起部３０とを係合させることにより、カバー２６をボディー本体１６の軸方向の配管接続部側（ノーズ４０の挿入方向）に押し込む。これにより、カバー２６の挿入口１４Ａ側の端部２６Ａがコレット２２の端部２２Ａを押し込み、コレット２２の奥側の端部２２Ｂが弾性変形して保持部材２４の奥側の溝部２５に入り込み、コレット２２の凸状部２２Ｃとノーズ４０の周溝４４との係合が外れる。この状態で、図１５及び図１６に示すように、ノーズ４０を凹状挿入部１４から引き抜くことができ、ノーズ４０とボディー１２とを分離することができる。
【００４９】
このような継手１０では、ノーズ４０をボディー１２の凹状挿入部１４に挿入したときに、ノーズ４０の表示部５４がボディー１２（本実施形態ではカバー２６）から露出しないことを目視により確認することで、ノーズ４０の凹状挿入部１４への挿入が不足することを防止できる。このため、ノーズ４０の挿入が不十分な状態でノーズ４０の周溝４４が凸状部２２Ｃに係合されたと勘違いすることが抑制され、ノーズ４０の挿入が不十分な状態で流体を流すことによるノーズ４０の抜けを抑制又は防止することができる。
【００５０】
また、カバー２６がロック位置Ａにあるときは、第１の凸部３２と第２の凸部２８が当たることによってカバー２６の回動が規制されるため、継手１０の使用時に不用意にカバー２６がロック解除位置Ｂに回動してコレット２２が軸方向奥側へ押し込まれることを防止することができる。このため、継手１０にビールを流したときに、ボディー１２からのノーズ４０の抜けを抑制又は防止することができる。
【００５１】
また、筒状体からなる樹脂製のコレット２２の凸状部２２Ｃがノーズ４０の周溝４４と係合されるので、ノーズ４０とボディー１２との着脱や洗浄を繰り返しても、従来のような止め輪１１０（図１７参照）を用いる場合に比べて、コレット２２やノーズ４０が磨耗、変形しにくく、ボディー１２からのノーズ４０の抜けを抑制することができる。また、コレット２２が筒状体で形成されており、ノーズ４０が斜め挿入されたときにボディー１２の凹状挿入部１４への引っ掛かることを抑制することができる。
【００５２】
さらに、コレット２２が樹脂製であるので、コレット２２を弾性変形させて凸状部２２Ｃをノーズ４０の周溝４４に係合させることができ、係合部分の調整が容易である。また、カバー２６及びボディー本体１６が樹脂製であるので、カバー２６が弾性変形しやすく、ボディー本体１６の第１の凸部３２とカバー２６の第２の凸部２８との調整が容易である。さらに、継手１０の低コスト化が可能である。
【００５３】
なお、上記実施形態では、ノーズ４０の外周面に周方向に沿って１本のラインからなる表示部５４を設けたが、これに限らず、他の形状でもよい。例えば、ノーズ４０の外周面の一部に形成した円形、三角形、矩形などの表示部であってもよい。また、表示部５４の色も赤に限らず、他の色でもよい。
【００５４】
なお、上記実施形態では、カバー２６のロック位置からロック解除位置への回動を規制するために、ボディー本体１６の第１の凸部３２とカバー２６の第２の凸部２８とを設けたが、これに限らず、他の形状でもよい。
【００５５】
なお、上記実施形態では、液体としてビールを流したが、これに限らず、炭酸飲料や、その他の流体も適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る継手のカバーがロック解除位置にあり、ノーズとボディーを分離した状態を示す半裁断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る継手のノーズとボディーを結合し、カバーをロック位置に回動した状態を示す半裁断面図である。
【図３】図２に示す継手に圧力が作用した状態を示す半裁断面図である。
【図４】（Ａ）は図３に示す継手の平面図、（Ｂ）は継手の一部を半裁断面とした側面図、及び（Ｃ）は継手の第１の凸部と第２の凸部を示す断面図である。
【図５】図４（Ｂ）に示す継手に対して４５°の方向から見た側面図である。
【図６】コレット単体の平面図、及び半裁断面図である。
【図７】（Ａ）はカバーがロック位置にあるときの第１の凸部と第２の凸部付近を示す拡大断面図、（Ｂ）はカバーをロック解除位置の方向に少し回動させたときの第１の凸部と第２の凸部付近を示す拡大断面図である。
【図８】カバーをロック解除位置に回動した状態で、ノーズを凹状挿入部に挿入する過程を示す半裁断面図である。
【図９】ノーズを凹状挿入部に挿入する過程を示す半裁断面図である。
【図１０】ノーズを凹状挿入部に挿入する過程を示す半裁断面図である。
【図１１】凹状挿入部でノーズの周溝がコレットの凸状部に係合した状態を示す半裁断面図である。
【図１２】継手のカバーをロック解除位置に回動した状態を示す半裁断面図である。
【図１３】（Ａ）はカバーをロック解除位置に回動したときの継手の平面図、（Ｂ）は継手の一部を半裁断面とした側面図、及び（Ｃ）は継手の第１の凸部と第２の凸部を示す断面図である。
【図１４】図１３に示す継手に対して４５°の方向から見た図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は継手の一部を半裁断面とした側面図、（Ｃ）は継手の第１の凸部と第２の凸部を示す断面図である。
【図１５】ロック解除位置でカバーの凹部とボディー本体の突起部とを係合し、ノーズを引き抜く過程を示す半裁断面図である。
【図１６】ボディーからノーズを引き抜いた状態を示す半裁断面図である。
【図１７】従来の継手のノーズとボディーを結合して圧力が作用した状態を示す半裁断面図である。
【図１８】従来の継手のノーズとボディーを分離動作における止め輪の状態を示す半裁断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０   継手
１２   ボディー
１４   凹状挿入部
１６   ボディー本体
１６Ａ ねじ部（配管接続部）
２０   流路部
２２   コレット（ロック部材）
２２Ｂ 端部
２２Ｃ 凸状部
２４   保持部材
２５   溝部
２６   カバー（解除部材）
２７   切り欠き部
２７Ｃ 凹部
２８   第２の凸部（規制部）
３０   突起部
３２   第１の凸部（規制部）
４０   ノーズ
４４   周溝
５０   流路部
５４   表示部
Ａ     ロック位置
Ｂ     ロック解除位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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