(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の周縁に立設された側壁を有するケース本体におけるその側壁に設けられた開口部に、端子金具の少なくとも一部を包んだ状態で樹脂製のコネクタ部が、ケース本体及び端子金具をインサート品として一体的に形成され、しかも、前記端子金具のうちのケース内に突出する部位と前記底板との間に空間部位を有してなる、コネクタ部付きの回路基板搭載用ケースであって、
ケース本体の内面に嵌合する側をなす第１成形型と、ケース本体の外面に嵌合する側をなす第２成形型のとの両成形型内に、前記ケース本体及び前記端子金具をインサート品として位置決め装填した状態で、両成形型が前記底板を挟む形で型閉じされ、
この型閉じ状態において両成形型内に形成された前記コネクタ部用のキャビティ内に樹脂を注入することにより、前記端子金具の少なくとも一部を包んだ状態で、前記ケース本体における前記開口部にコネクタ部を一体的に形成することで、コネクタ部付きの回路基板搭載用ケースを製造する方法において、
前記コネクタ部の形成においてアンダーカット部となる前記空間部位に対応する部位に配置するコアを、
型開き後に形成されたコネクタ部付きの回路基板搭載用ケースを第１成形型から取り出し可能となるように、スライド自在で、且つ、前記空間部位から押出される方向に弾性手段により付勢された状態で、第１成形型に設けておく一方、
該コアを前記空間部位に押込み可能のコア駆動用スライダを第１成形型に設けておき、このコア駆動用スライダが第１成形型に対して相対的に前進することで前記コアが前記空間部位に押込まれ、このコア駆動用スライダが第１成形型に対して相対的に後退することで前記コアが前記空間部位から押出されるよう構成されたコア駆動機構を有する成形型装置によって製造することを特徴とする、コネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの製造方法。
【請求項２】
前記コア駆動用スライダが、前記コアのスライド方向と交差する方向に、第１成形型に対して相対的にスライド可能に設けられていることを特徴とする、請求項１記載のコネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの製造方法。
【請求項３】
前記コア駆動用スライダが、第１、第２の成形型の型閉じ、型開き方向に、第１成形型に対して相対的にスライド可能に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載のコネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの製造方法。
【請求項４】
前記コアを、前記底板に沿ってスライド自在で、且つ、前記空間部位から押出される方向に弾性手段により付勢された状態で、第１成形型に設けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ部付きの回路基板搭載用ケースに関し、詳しくは、ケース本体における側壁の開口部に、端子金具を包んだ状態で樹脂製のコネクタ部がインサート成形されてなるコネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、このようなコネクタ部付きの回路基板搭載用ケース（以下、コネクタ部付きケース又は単にケースともいう）１の一例を示した概略構成斜視図であり、図９は、その説明用断面図である。このケース１は、上方を開放する直方体トレイ形状の金属製のケース本体２と、その底板３の周囲の側壁５に設けられた開口部７に一体的に形成された樹脂製のコネクタ部１１とからなっている。そして、そのコネクタ部１１には、端子金具２１の一部が包まれて、ケース本体２の内外にその各端部が突出（露出）したものとされており、ケース１内に搭載される回路基板３１とケース１内に突出する端子金具２１の端部とが接続されるように構成されている。このようなケース１は、ケース本体２と端子金具２１とをインサート品として成形型内に位置決め装填（配置）して、そのコネクタ部１１に対応するキャビティ（空間）内に樹脂を注入（充填）する射出成形によって製造される（特許文献１）。なお、図８、９に示したケース１では、その側壁５の開口部７は上から切欠き状に形成されたものを例示するが、これは独立穴形状のものであっても同様にして製造される。なお、図８、９に示したケース１では、説明用に一方（図左）の開口部７にのみコネクタ部１１が形成されている状態を示している。
【０００３】
ところで、図９のケース１においては、端子金具２１のうち、ケース１内における先端部位２１ａは、ケース１の開放側（図上）に向けて延びている。そして、端子金具２１を包むコネクタ部１１のうち、ケース１内における部位１１ａは、ケース本体２の底板３に接した状態とされており、ケース本体２の側壁５の内面と同様に、アンダーカット部となる部位はない。したがって、このようなコネクタ部付きケース１において、コネクタ部１１をインサート成形する場合には、コネクタ部の外側を除き、基本的に、ケース本体２を図示の上下に、底板３を挟み付ける形で閉じ合う、２つの成形型を用いることになる。すなわち、コネクタ部１１のうち、ケース１の側壁５の外側部位の成形に必要な芯型を除けば、そのケース本体２の内面に嵌合して、その内面側におけるコネクタ部１１を形成することになる成形型（第１成形型とも言う）と、そのケース本体２の外面に嵌合して、その外面におけるコネクタ部１１の一部を成形することになる成形型（第２成形型とも言う）とを、ケース１の底板３を挟む方向に型閉じ（又は型開き）する２つの成形型（金型）を用いることで成形できる。
【０００４】
一方、図１０に示したケース１は、図８，９に示したケース１と、ケース本体２は同じものであるが、端子金具２１におけるケース１の内側に突出する部位２１ｂと、樹脂製のコネクタ部１１の形状、構造において相違する。すなわち、図１０に示したケース１は、端子金具２１のうち、ケース１内に突出する部位２１ｂがＵ字状を呈しており、その突出部位２１ｂとケース本体２の底板３との間に空間部位（空隙）Ｇがある点で相違する。なお図１０においてこの空間部位Ｇは、その突出部位２１ｂと、ケース本体２の底板３の上の樹脂（コネクタ部に一体的に連なる樹脂）１１ｃとの間に存在する場合を例示している。このケース１のように、端子金具２１のうち、ケース１内に突出する部位２１ｂが、底板３との間に空間部位Ｇを有するものを、インサート方式で成形（製造）する場合には、その端子金具２１の突出部位２１ｂがアンダーカット部となる。したがって、このものを図９のケースの製造におけるのと同様に第１成形型を型抜きしようとすれば、その型が当然に突出部位２１ｂと干渉するため、そのような成形、型抜きはできない。このため、このようなケース１では、成形型におけるアンダーカット部に対応する部位には、別途の金型部品である、コア（例えば、成形用の入れ子又は置きコマ）を脱着自在に嵌め込む必要がある。
【特許文献１】特開平１０−７４５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、この構造のケース１は、図１１、図１２に示したようにしてその製造をすることになる。なお、同図においては、ケース１の底板３が上になるように図示している。例えば、図１１−Ａに示した第１成形型１０１に、同図Ｂに示したように端子金具２１を位置決め装填（配置）し、同図Ｃに示したように、端子金具２１のうち、ケース１内に突出する部位２１ｂとケース１の底板３側との空間部位Ｇをなす部位（アンダーカット部位）に、コア６１を位置決め装填（配置）する。そして、同図Ｄに示したように、ケース本体２を被せる。そして、同図Ｅに示したように、第１成形型１０１に第２成形型２０１を型閉じする。なお、同図Ｅ中の２０５は、ケース１外側のコネクタ部１１等を成形する芯型である。このような型閉じ状態において、コネクタ部１１に対応して形成されたキャビティ（空間）Ｋ内に樹脂を注入（充填）する。
【０００６】
こうすることで、図１２−Ｆに示したように、端子金具２１を包んだ形で、樹脂からなるコネクタ部１１がケース本体２に一体的に形成される。そして、樹脂の冷却固化後において、この形成されたコネクタ部付きケース（成形体）１を取り出すため、同図Ｇに示したように第２成形型２０１を型開きし、同図Ｈに示したように成形体１をコア６１と共に第１成形型１０１から取り出す。その後、同図Ｉに示したように、この成形体１からコア６１を引き出すようにして取り出す。すなわち、図１０に示したケース１のように、ケース本体２の側壁５の開口部７にコネクタ部１１をインサート方式で成形するのに、端子金具２１のうち、ケース１内に突出する部分２１ｂとケース本体２の底板３との間にアンダーカット部が生じるようなケース１について、従来の製造方法においては、独立の金型部品であるコア６１を、ケース１の成形ごとに成形型に配置する工程と、成形後においては脱型した成形体（ケース１）からそのコア６１を取り外すという工程とを、それぞれ要していた。このため、工程ないし作業が煩雑かつ複雑化し、製造効率が悪いといった問題があった。加えて、このようなコア６１は、端子金具２１に接触する配置となることから、その取り扱い過程で、例えば型開き後、成形されたケース１と共に、コア６１が円滑に第１成形型１０１から分離されないような場合や、コア６１が成形体１から円滑に取り出せないときには、端子金具２１に変形等の損傷を与えることもあった。
【０００７】
本発明は、こうした問題点に鑑みてなされたもので、ケース本体の側壁の開口部に、コネクタ部を一体的に樹脂成形する構造のケースにおいて、コネクタ部に包まれた端子金具のうち、ケース内に突出する部位と、底板との間に空間部位があるものにおいても、コアの設置や取り外しの工程ないし作業を要することなく、効率良く製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため、請求項１記載の製法は、底板の周縁に立設された側壁を有するケース本体におけるその側壁に設けられた開口部に、端子金具の少なくとも一部を包んだ状態で樹脂製のコネクタ部が、ケース本体及び端子金具をインサート品として一体的に形成され、しかも、前記端子金具のうちのケース内に突出する部位と前記底板との間に空間部位を有してなる、コネクタ部付きの回路基板搭載用ケースであって、
ケース本体の内面に嵌合する側をなす第１成形型と、ケース本体の外面に嵌合する側をなす第２成形型のとの両成形型内に、前記ケース本体及び前記端子金具をインサート品として位置決め装填した状態で、両成形型が前記底板を挟む形で型閉じされ、
この型閉じ状態において両成形型内に形成された前記コネクタ部用のキャビティ内に樹脂を注入することにより、前記端子金具の少なくとも一部を包んだ状態で、前記ケース本体における前記開口部にコネクタ部を一体的に形成することで、コネクタ部付きの回路基板搭載用ケースを製造する方法において、
前記コネクタ部の形成においてアンダーカット部となる前記空間部位に対応する部位に配置するコアを、
型開き後に形成されたコネクタ部付きの回路基板搭載用ケースを第１成形型から取り出し可能となるように、スライド自在で、且つ、前記空間部位から押出される方向に弾性手段により付勢された状態で、第１成形型に設けておく一方、
該コアを前記空間部位に押込み可能のコア駆動用スライダを第１成形型に設けておき、このコア駆動用スライダが第１成形型に対して相対的に前進することで前記コアが前記空間部位に押込まれ、このコア駆動用スライダが第１成形型に対して相対的に後退することで前記コアが前記空間部位から押出されるよう構成されたコア駆動機構を有する成形型装置によって製造することを特徴とする。
【０００９】
請求項１の発明において、「コア駆動用スライダが第１成形型に対して相対的に前進する」とは、第１成形型が動かない（固定されている）場合は、コア駆動用スライダが第１成形型に対してスライドすることをいい、逆に、コア駆動用スライダが動かない（固定されている）場合は、第１成形型がコア駆動用スライダに対してスライドすることを言うが、このほか、前記コアが前記空間部位に押込まれるように、コア駆動用スライダと第１成形型との両者が相互に動くこと（スライドすること）も含まれる。
【００１０】
また、請求項１の発明において、「コア駆動用スライダが第１成形型に対して相対的に後退する」とは、第１成形型が動かない（固定されている）場合は、コア駆動用スライダが第１成形型に対してスライドすることをいい、逆に、コア駆動用スライダが動かない（固定されている）場合は、第１成形型がコア駆動用スライダに対してスライドすることを言うほか、前記コアが前記空間部位から押出されるように、コア駆動用スライダと第１成形型との両者が相互に動くこと（スライドすること）も含まれる。さらに、請求項１の発明において、コア駆動用スライダに関して、「相対的に前進」と「相対的に後退」というのは、第１成形型が動かない（固定されている）とした場合において、コア駆動用スライダの動きの方向を区別するために使い分けたものである。なお、以下においては、単に、「前進」又は「後退」ともいう。
【００１１】
請求項２記載の製法は、前記コア駆動用スライダが、前記コアのスライド方向と交差する方向に、第１成形型に対して相対的にスライド可能に設けられていることを特徴とする、請求項１記載のコネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの製造方法である。
【００１２】
請求項３記載の製法は、前記コア駆動用スライダが、第１、第２の成形型の型閉じ、型開き方向に、第１成形型に対して相対的にスライド可能に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載のコネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの製造方法である。
【００１３】
請求項４記載の製法は、前記コアを、前記底板に沿ってスライド自在で、且つ、前記空間部位から押出される方向に弾性手段により付勢された状態で、第１成形型に設けたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製法においては、コア駆動用スライダ（以下、単にスライダとも言う）がスライドして後退位置（相対的に後退したときの位置）にあり、コアが前記空間部位から押出されているときに、端子金具をケース本体の内面に嵌合する側をなす第１成形型の所定位置に位置決め装填して、スライダを所定ストローク前進（相対的に前進）し、これにより、コアを所定量、前記空間部位に押込ませる（以下、コアのこのような動きを前進ともいう）。次いで、ケース本体を第１成形型に位置決め装填し、第１成形型と第２成形型とを型閉じする。そして、型閉じして形成された、コネクタ部用のキャビティ内に樹脂を注入する。なお、コアを空間部位に押込むのは、ケース本体を第１成形型に位置決め装填してから、或いは、その後型閉じしてからでもよい。以下の説明では、特に断りがない限り、固定されている第１成形型に対し、コア駆動用スライダが前進又は後退するものとして本発明及びその実施の形態を説明する。
【００１５】
そして、キャビティ内に注入された樹脂の固化後において、第１成形型と第２成形型とを型開きし、スライダを所定ストローク後退（相対的に後退）させる。すると、コアは弾性手段による付勢力により、空間部位から押出される（以下、コアのこのような動きを後退ともいう）。これにより、形成されたコネクタ部付きの回路基板搭載用ケース（成形体）は、それ単独で取り出せる。なお、成形体の取出しは、スライダを所定ストローク後退させることで、コアを所定量後退させてから、型開きして、その取り出しをしてもよい。
【００１６】
このように本発明に係るコネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの製造方法においては、従来の製法と異なり、その製造に際して、別途、独立の金型部品であるコアを第１成形型に位置決め装填した端子金具の上に、ケース本体を位置決め装填する前に配置する作業を要しない。また、型開きして取り出した成形体における端子金具と底板との間から、そのコアを取り外す作業を要しない。すなわち、本発明の製法によれば、従来のようなコアの設置や取り外しの工程ないし作業を要しないため、その分、ケースの製造効率を高めることができる。しかも、本発明の製法によれば、スライダが後退しているときは、コアは弾性手段によって後退しており、スライダが前進するときのみ、アンダーカット部となる前記空間部位に対応する部位に押込まれる駆動機構を有するため、同機構の構造の複雑化を招くこともない。したがって、簡易な構成の成形型装置により、コネクタ部付きの回路基板搭載用ケースを効率よく製造できるという効果がある。なお、本発明をなすケース本体における側壁の開口部は、底板と反対側から切り込まれるように切欠かれたものでもよいし、独立穴形状のものでもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を図１〜図５及び図８に基づいて詳細に説明する。ただし、製造されるケース１は、上記した図１０に示したものと同じであるため、その詳細な説明は省略するが、上記もしたように、そのケース本体２は、上方を開放する直方体トレイ形状を呈しており、例えば、アルミニウム若しくはマグネシウム、又はこれらの合金製で、プレス又はダイキャストにより、略全体が薄肉に製造されたものである。また、コネクタ部１１の形成用の開口部７は、対向する側壁５に設けられているが、説明を簡略にするため、以下、その一方にコネクタ部１１を成形するものとして説明する。なお、ケース本体２における側壁５の開放側に突出状に設けられた耳片（フランジ部）は、ケース１の取付け部である。また、図８〜１０に示したケース本体２における側壁５の開口部７は、上から切欠き状に形成されたものを例示するが、本発明におけるその開口部７は独立穴形状のものであってもよい。
【００１８】
まず、本例製法において使用する成形型装置について、図１〜図３に基づいて説明する。この成形型装置は、互いに閉じ合う、ケース本体２の内面に嵌合する側をなす第１成形型（金型）１０１と、ケース本体２の外面に嵌合する側をなす第２成形型（金型）２０１とを主体として構成されている。このうち第１成形型１０１が、本例では下型として、成形型装置における図示しない固定盤上に、上向きに凸（凸部）となすように取り付けられ、第２成形型２０１が上型として成形型装置における図示しない可動盤に、下向きに凹（凹部）となすように取り付けられている。ただし、成形型のうち、第１成形型（コア及びコア駆動用スライダを含む）１０１以外の、第２成形型２０１及びケース１外側のコネクタ部１１等を成形する芯型２０５は、従来のものと基本的に同じである。したがって、適宜、その説明を省略する。
【００１９】
第１成形型１０１は、その凸部１０２の略平坦な頂面１０３が、ケース本体２の内側における底板３に接し、その凸部１０２の外周面１０５が、ケース本体２の側壁５の内面に接し、凸部１０２の肩面１０７がケース本体２の側壁５のうちの底板３から離間する端部に接するように形成されている。なお、基本的には、この凸部１０２の肩面１０７が、第２成形型２０１の型閉じ面と接する型閉じ面となる。そして、凸部１０２の外周面１０５と、頂面１０３のうち、コネクタ部１１に対応するキャビティを成形する部位（第１成形型１０１の図１左上部）には、ケース本体２の内面とそのキャビティを形成するため、所定量離間するように凹設されている。また、凸部１０２の外周面１０５と頂面１０３の所定位置には、インサートする端子金具２１を位置決め装填するための凹部１０９が、そしてその頂面１０３には、端子金具２１のうちケース１内に突出する突出部（Ｕ字状部位）２１ｂの先端を含む直線部が挿入されるように端子金具挿入穴１１１が同頂面１０３に垂直に設けられている。
【００２０】
一方、この第１成形型１０１の内側には、頂面１０３に垂直方向に空孔が設けられており、この空孔内に対し、ケース１におけるコネクタ部１１の形成においてアンダーカット部となる空間部位Ｇに対応する部位に配置されるコア１６１が、次のように設けられている。すなわち、コア１６１は、図１に示したように、第１成形型１０１の凸部１０２の頂面１０３に沿って、図示しないガイドに案内されて、図１において左右にスライド自在に設けられている。ただし、このコア１６１は、第１成形型１０１の内側においてその凸部１０２の頂面１０３から離間する側（図下方）の図示右側に、駆動用傾斜部１６３を一体的に備えている。そして、その駆動用傾斜部１６３に連なる図示下端部１６４において、例えば、コイルスプリング１７１を介して、その弾性力により、コア１６１が、常時、図示、右方に付勢されている（図１，２参照）。なお、コア１６１は、これが図１において、左方向に所定ストロークＳ１前進させられた際（図３参照）に、その先端部１６１ａが前記空間部位Ｇを占有する形状、大きさを有している。そして、コイルスプリング１７１により右方向に後退させられた（空間部位Ｇから引出された）ときは、端子金具２１が、コア１６１に干渉されることなく、第１成形型１０１に位置決め装填され、又は取り出せるように設定されている（図１，２参照）。なお、コアの図１の上面１６１ｂは、凸部１０２の頂面１０３と面一となるように設定されている。
【００２１】
他方、第１成形型１０１の内側であって、コア１６１の図示下方には、コア１６１の駆動用傾斜部１６３に接する形態の傾斜部１８２を有するスライダ１８１が、ガイド手段１８５を介して、成形型の型閉じ、型開き方向（図１の上下方向）にスライド可能に配置されている。このスライダ１８１は、例えば、図示しないエアシリンダで、所定ストロークＳ２スライドするように設定されている。しかして、エアシリンダで、スライダ１８１をその後退位置（図１の位置）から、図示上方向に押し上げるように、所定ストロークＳ２分、スライドすることにより、その傾斜部１８２がコア１６１の駆動用傾斜部１６３に当り、楔作用により、コア１６１をコイルスプリング１７１により押出されている位置（図１の位置）から横向左方向に所定ストロークＳ１分押すと、図３に示した位置まで前進させる。一方、逆にその状態からエアシリンダを駆動して、スライダ１８１を図示下方向の元位置までスライド（後退）すると、コア１６１はコイルスプリング１７１による弾性により自動的に空間部位Ｇから押出されるように図示右へスライドし、押込み（前進）前の元位置に戻るように構成されている。
【００２２】
なお、スライダ１８１を図示上方向にスライドするストロークＳ２は、コア１６１の図示左端の先端部１６１ａが、空間部位Ｇの奥所の所定位置に達する量に設定されているが、本例では、スライダ１８１に設けられた凸部１８７を第１成形型１０１に設けられたストッパ１９０に当てることで行われる（図３参照）。また、スライダ１８１を図示下方向にスライドするストロークＳ２は、コア１６１が空間部位Ｇからコイルスプリング１７１によって押し出されて、そのコア１６１の図示左端位置が、端子金具２１のケース１内部における先端に被さらない位置となるように設定されている。すなわち、本形態におけるコア駆動機構によれば、スライダ１８１が、図示上にスライドすると、傾斜カムの作用により、コア１６１は、図示、左方にコイルスプリング１７１に抗して所定量Ｓ１、押され、ケース１におけるコネクタ部１１の形成においてアンダーカット部となる空間部位Ｇに対応する部位に押込まれる。一方、スライダ１８１が、図示下にスライドすると、コア１６１は、コイルスプリング１７１による付勢力によってその空間部位Ｇに対応する部位から自動的に押出されるように構成されている。
【００２３】
なお、第２成形型２０１は、ケース本体２の底板３と側壁５の外面に嵌合して接するように、下向き凹となす凹部２０２を有している。ただし、コネクタ部１１に対応するキャビティを成形する部位には、ケース本体２の外面と、そのキャビティを形成するために所定量離間するように凹設されている。なお、図３中の２０５は、ケース１外側のコネクタ部１１等を成形する芯型であり、詳細な説明は省略するが、同図の左右にスライドするように設けられている。
【００２４】
次に、このようなコア駆動機構を備えた成形型装置によって、ケース１を製造する工程について、図１〜図５に基づいて説明する。図１，２に示したように、型開き状態で、スライダ１８１が後退位置にあり、コア１６１も後退しているときに、図４−Ａに示したように、第１成形型１０１の所定位置にインサート品である端子金具２１を位置決め装填する。
【００２５】
次に、スライダ１８１を所定ストローク前進させて、コア１６１を所定量、前進させる（図３、図４−Ｂ参照）。次いで、インサート品であるケース本体２を第１成形型１０１の凸部１０２に被せるように位置決め装填する（図４−Ｃ参照）。そして、第１成形型１０１に第２成形型２０１を型閉じする（図４−Ｄ参照）。このとき、ケース１外側のコネクタ部１１の内面等を成形する芯型２０５を所定量前進させる。なお、コア１６１を前進させるのは、ケース本体２を第１成形型１０１に位置決め装填してから、或いは、その後型閉じしてから、さらには型閉じと同時でもよい。
【００２６】
このように型閉じした後、成形型内に形成されたコネクタ部１１用のキャビティＫ内に樹脂を注入して、コネクタ部１１を射出成形する（図５−Ｅ参照）。こうすることで、ケース本体２と端子金具２１がインサート成形される。なお、ケース本体２とコネクタ部１１との関係から言うと、ケース本体２はインサート品というよりも、アウトサート品というべきものともいえるが、両者は樹脂と一体化する点で本質的相違はないので、本明細書では、いずれもインサート品としている。
【００２７】
そして、キャビティＫ内に充填された樹脂の固化後において、第１成形型１０１と第２成形型２０１とを型開きし（図５−Ｆ参照）、スライダ１８１を所定ストロークＳ２、後退させる（図５−Ｇ参照）。すると、コア１６１はスプリングコイル１７１による付勢力により、空間部位Ｇから押出される（後退する）。これにより、図５−Ｇに示したように、コア１６１は端子金具２１におけるケース１内に突出する部位２１ｂに対して干渉しない位置となる。このため、形成されたコネクタ部１１付きの回路基板搭載用ケース１は第１成形型１０１からそのまま取り出せ得る（図５−Ｈ参照）。なお、成形体であるケース１の取出しは、スライダ１８１を所定ストロークＳ２後退させることで、コア１６１を後退させた後で、型開きをしてもよい。
【００２８】
上記したように、本発明のケース１の製造方法によれば、従来のように、その製造に際して、別途、独立の金型部品であるコア１６１を、第１成形型１０１に位置決め装填した端子金具２１の上に、ケース本体２を位置決め装填する前に配置する作業を要しないし、型開きして取り出した成形体における端子金具２１と底板３との間から、そのコア１６１を取り外す作業を要しない。したがって、このようなコア１６１の設置や取り外しの工程ないし作業を要しない分、本発明の製法によれば、その製造効率を高めることができる。
【００２９】
なお、前記形態では、コア駆動機構として傾斜カム構造のものを例示したが、本発明においては、これに限定されるものではない。また、スライダ１８１のスライド方向として、本形態では第１、第２の成形型１０１，２０１の型閉じ、型開き方向にスライド可能に設けられているものとして説明したが、この方向は、コア１６１のスライド方向と交差する方向であればよい。さらに、コア１６１のスライド方向を、ケース本体２の底板３に沿う方向としたが、これは、コア１６１が正しく、空間部位Ｇに対応する部位に位置するのであればよく、したがって、そのスライド方向は、ケース本体２の形状や端子金具２１におけるケース１内への突出形態等に応じて設定すればよい。なお、上記例では、弾性体がコイルスプリング（バネ）である場合を例示したが、タケノコバネや板バネなどを用いることもできるし、アンギュラーピンなどによるスライド機構を適用することもできる。
【００３０】
さらに、前記形態では、第１成形型１０１が動かない（固定されている）ものとして、コア駆動用のスライダ１８１をエアシリンダで上又は下にスライドさせるものとして具体化した場合を例示したが、上記もしたようにこれとは逆に、スライダ１８１を成形型装置において動かない（固定されている）ものとして、第１成形型１０１を上下にスライドさせるものとしてもよい。また、コア駆動用スライダ１８１と第１成形型１０１との両者が相互に動くこと（スライドすること）として、コア１６１を駆動するようにしてもよい。
【００３１】
図６，７は、スライダ１８１を成形型装置において動かない（固定されている）ものとし、第１成形型１０１を上下にスライドさせることで、スライダ１８１を第１成形型１０１に対して相対的に前進、又は後退させるようにした一例を示したものである。このものは、前記形態におけるスライダ１８１を成形型装置の固定盤３０１上に立設状に固定する一方で、第１成形型１０１を成形型装置の固定盤３０１上に、例えば圧縮コイルスプリング等の弾性体（以下、コイルスプリング）３０５を介して弾性的に保持しておき、第２成形型２０１を押し下げて型閉じすることで、第１成形型１０１をコイルスプリング３０５に抗して押し下げて、図７に示したように、スライダ１８１を第１成形型１０１に対して相対的に前進させるようにしたものである。なお、図６，７に示した成形型装置は、図１〜３等に示したものと、この点のみが相違するだけであるから、それと同一部位には同一の符号を付すに止め、その詳細に説明は省略する。
【００３２】
すなわち、このものでは、図７に示したように、第２成形型２０１を押し下げ、コイルスプリング３０５を圧縮して第１成形型１０１を所定量押し下げることで型閉じすると、コア１６１は、第１成形型１０１と共に、スライダ１８１に対して相対的に下に移動する。同時に、スライダ１８１は第１成形型１０１に対して相対的に前進する。したがって、その傾斜部１８２が、コア１６１の駆動用傾斜部１６３を傾斜カムの作用にて横（図示左側）に押すことから、上記した図１〜３等に示したもの全く同様にして、コア１６１は空間部位に押込まれるように移動する。本形態では、コア１６１及びスライダ１８１の駆動が、型閉じを利用しているため、エアシリンダのような駆動手段を要しないので、構造の簡素化が図られる。因みに、この装置によれば、成形後、型開きすると同時に、コア１６１が後退し、コネクタ部が形成された回路基板搭載用ケース１の取出しが可能となる。
【００３３】
なお、前記においては、第２成形型２０１側を下動させて型閉じする場合で説明したが、もちろん、第１成形型１０１側を上動させて型閉じすることもできる。また、図６の成形型装置においては、第１成形型１０１を所定量押し下げるのに、第２成形型２０１を押し下げて型閉じする際に、圧縮コイルスプリング３０５を圧縮することで行う場合で説明したが、この型閉じ作用ではなく、別途の手段で、第１成形型１０１をコイルスプリング３０５に抗して押し下げるようにして、スライダ１８１を第１成形型１０１に対して相対的に前進させてから、型閉じしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態において使用される、図１０のケースの製造に使用する成形型装置の説明用断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図１においてスライダを前進させたときの断面図。
【図４】図１〜図３の成形型装置を用いて図１０のケースを製造する工程のうち、樹脂を注入する前の型閉じ状態の説明用工程図。
【図５】図１〜図３の成形型装置を用いて図１０のケースを製造する工程のうち、樹脂を注入した後、型開きして成形体を取り出すまでの説明用工程図。
【図６】成形型装置の別例を示す説明用断面図。
【図７】図６の成形型装置において型閉じしたときの説明用断面図。
【図８】コネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの一例を示す概略構成斜視図。
【図９】図８のケースの断面図。
【図１０】コネクタ部付きの回路基板搭載用ケースの別例を示す概略構成断面図及びその要部拡大図。
【図１１】図１０のケースの従来の製造工程のうち、樹脂を注入する前の型閉じ状態の説明用工程図。
【図１２】図１０のケースの従来の製造工程のうち、樹脂を注入した後、型開きして成形体を取り出し、コアを引出すまでの説明用工程図。
【符号の説明】
【００３５】
１  コネクタ部付きの回路基板搭載用ケース
２  ケース本体
３  底板
５  側壁
７  開口部
１１  コネクタ部
２１  端子金具
２１ｂ  端子金具のうちのケース内に突出する部位
１０１  第１成形型
１６１  コア
１７１  コイルスプリング（弾性手段）
１８１  コア駆動用スライダ
２０１  第２成形型
Ｇ  空間部位
Ｋ  コネクタ部用のキャビティ
【図１】
0004891189.tif 000002
【図２】
0004891189.tif 000003
【図３】
0004891189.tif 000004
【図４】
0004891189.tif 000005
【図５】
0004891189.tif 000006
【図６】
0004891189.tif 000007
【図７】
0004891189.tif 000008
【図８】
0004891189.tif 000009
【図９】
0004891189.tif 000010
【図１０】
0004891189.tif 000011
【図１１】
0004891189.tif 000012
【図１２】
0004891189.tif 000013