(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭穴底部に根固め層を形成し、かつ杭穴軸部内に杭周固定液層を形成し、該杭穴内に既製杭を埋設して、根固め層内に既製杭の下端部を定着させる基礎杭の構築に際して、該杭穴底部にセメントミルクを注入して根固め層を構築する方法において、掘削ヘッドを有する掘削ロッドの下端部に吐出口を形成し、
(1) 前記杭穴を掘削後、前記掘削ヘッドを杭穴底に保持して、吐出口から注入すべき全セメントミルク量の３分の１宛セメントミルクを吐出し、
(2) 続いて、前記掘削ロッドを形成予定の根固め層の上縁付近まで上昇させながら全セメントミルク量の３分の１のセメントミルクを吐出し、根固め層内の強度上良くない混入物を前記根固め層の上方に押し上げ、
(3) 次に、杭穴底との間で、前記掘削ロッドを複数回昇降させながら、残りのセメントミルクを吐出して、前記掘削ロッドを引き上げて根固め層を形成する。
ことを特徴とした杭穴根固め層の構築方法。
【請求項２】
「根固め液又は杭周固定液用の」セメントミルクの注入状況を、施工操作室内、施工機械あるいは施工エリアの施工管理室内に設置された表示装置に表示させて、周辺地盤及び杭穴内の築造状態とを確認しながら、セメントミルクを注入し、前記表示装置の表示を、
、横軸を施工開始からの時間とし、縦軸に「流量計から得られる根固め液又は杭周固定液の時間当たりの流量」、「流量計から得られる吐出物の総流量」及び「深度計から得られる前記掘削ヘッド位置」をグラフ化して同時に表示するとする
ことを特徴とした請求項１記載の杭穴根固め層の構築方法。
【請求項３】
掘削ロッド又は既製杭を装着する回転駆動装置と、該回転駆動装置を昇降させる昇降手段と、掘削ロッドに水又は「根固め液又は杭周固定液用の」セメントミルク供給する液体供給手段とを備える杭打ち機であって、各種センサーを備え、前記各種センサーからの情報をまとめて演算処理し、画面に表示すると共に情報を蓄積記録することができる情報処理手段を有する杭打ち装置において、
(1) 前記各種センサーは、前記回転駆動装置の負荷電流を測定する負荷電流計と、前記回転駆動装置の昇降量を感知して前記掘削ロッド又は既製杭の地上からの深さ位置を測定する深度計と、前記液体供給手段からの液体の供給量を測定する流量計とを含む構成とし、
(2) 前記情報処理手段は、前記流量計からのデータを、前記深度計からのデータから設定した各深度毎に、表示すると共に、予め設定した各深度毎の規定流量と実際の流量とを比較して表示する機能と、前記負荷電流計からのデータを、所定深度毎に積算して蓄積表示すると共に、予め設定した対応する前記所定深度毎のＮ値データとを対比して表示する機能と、前記情報を各杭穴毎に読み出し、表示、記憶、蓄積できる機能とを有した。
(3) 前記情報処理手段によるデータの表示は、横軸を施工開始からの時間とし、縦軸に「流量計から得られる水、根固め液又は杭周固定液の時間当たりの流量」、「流量計から得られる吐出物の総流量」及び「深度計から得られる前記掘削ヘッド位置」をグラフ化して同時に表示する。
ことを特徴とする基礎杭の施工管理装置。
【請求項４】
掘削ヘッドを有する掘削ロッドの下端部に吐出口を形成し、
杭穴根固め層にセメントミルクを注入する際に、
(1) 前記杭穴を掘削後、前記掘削ヘッドを杭穴底に保持して、吐出口から注入すべき全セメントミルク量の３分の１宛セメントミルクを吐出し、
(2) 続いて、前記掘削ロッドを形成予定の根固め層の上縁付近まで上昇させながら全セメントミルク量の３分の１のセメントミルクを吐出し、根固め層内の強度上良くない混入物を前記根固め層の上方に押し上げ、
(3) 次に、杭穴底との間で、前記掘削ロッドを複数回昇降させながら、残りのセメントミルクを吐出して、前記掘削ロッドを引き上げて根固め層を形成する。
請求項３記載の基礎杭の施工管理装置。
【請求項５】
掘削ロッド又は既製杭を装着する回転駆動装置と、該回転駆動装置を昇降させる昇降手段と、掘削ロッドに水又は「根固め液又は杭周固定液用の」セメントミルクを供給する液体供給手段とを備える杭打ち機を使用して、杭穴を掘削する掘削工程、該杭穴内にセメントミルクを注入する注入工程、セメントミルクが注入された杭穴内に既製杭を埋設する杭挿入工程からなる構築方法を管理する方法であって、
前記回転駆動装置の負荷電流を測定する負荷電流計からのデータと、前記回転駆動装置の昇降量を感知して前記掘削ロッド先端部又は既製杭先端部の地上からの深さ位置を測定する深度計からのデータと、
前記液体供給手段からの液体の供給量を測定する流量計からのデータとを演算処理して、これらデータを各杭穴毎に読み出しできるように記憶しておき、
各杭穴毎に、
(1) 掘削工程では、前記負荷電流計からのデータを、所定深度毎に積算して蓄積表示すると共に、予め設定した対応する前記所定深度毎のＮ値データとを対比して表示して、支持層を確認する。
(2) 注入工程では、横軸を施工開始からの時間とし、縦軸に「流量計から得られる水、根固め液又は杭周固定液の時間当たりの流量」、「流量計から得られる吐出物の総流量」及び「深度計から得られる前記掘削ヘッド位置」をグラフ化して同時に表示すると共に、
予め設定した各深度毎の規定流量と実際の流量とを比較して表示して、深度毎のセメントミルク量を管理する。
(3)杭挿入工程では、前記深度計からのデータから杭先端位置を管理して支持層に既製杭が定着することを管理する。
ことを特徴とした基礎杭の施工管理方法。
【請求項６】
掘削ヘッドを有する掘削ロッドの下端部に吐出口を形成し、杭穴根固め層にセメントミルクを注入する際に、
(1) 前記杭穴を掘削後、前記掘削ヘッドを杭穴底に保持して、吐出口から注入すべき全セメントミルク量の３分の１宛セメントミルクを吐出し、
(2) 続いて、前記掘削ロッドを形成予定の根固め層の上縁付近まで上昇させながら全セメントミルク量の３分の１のセメントミルクを吐出し、根固め層内の強度上良くない混入物を前記根固め層の上方に押し上げ、
(3) 次に、杭穴底との間で、前記掘削ロッドを複数回昇降させながら、残りのセメントミルクを吐出して、前記掘削ロッドを引き上げて根固め層を形成する。
特徴とした請求項５記載の基礎杭の施工管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、杭穴内に既製杭を埋設する際に使用する、セメントミルクの注入に特徴を有する杭穴根固め層の構築方法、
及びこの杭穴根固め層の構築方法を含む基礎杭の構築を管理する基礎杭の施工管理方法、並びに施工管理方法に使用する施工管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
杭穴を掘削して、杭穴底部にセメントミルクを注入して、根固め層を形成し、杭穴内に既製杭を沈設して、既製杭の下端部を根固め層に定着させる工法が行われている。
【０００３】
従来、根固め層の品質については、根固め部に注入前のセメントミルク自体の所定期間経過後の一軸圧縮強度のみで管理しており、根固め層を形成時の構築方法、管理方法などまで、行き渡っていなかった。
【０００４】
また最近、杭穴に少なくとも下端部に突起部を有する既製杭を沈設して、該既製杭の下端部の突起部を、拡底部を有する根固め層に定着させる工法が行われている。この場合、根固め層と突起部を有する既製杭が強固に固結するため、支持力が大幅に向上する。
【０００５】
また、従来、地盤強度等を調査するために、基礎杭の施工に先だって施工現場の広さに応じて標準貫入試験による土質調査が行われる。この土質調査においては、ボーリングによって鋼製のサンプラを３０cm打ち込むのに要する打撃回数（Ｎ値）を測定して地盤強度を推定し、採取した試料から土質名の判定が行われ、これらによって土質柱状図が作成される。
【０００６】
この場合、支持層の確認においては、掘削機による電流値（積算電流値（Ａｍｐ・ｓｅｃ）等）と別紙の土質柱状図を対比する方法、又は深度を基準として土質柱状図のＮ値と積分電流値を同一画面に表示する方法が知られている（特開平5-280031号「杭支持層検出装置」）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
既製杭の下端部に形成した突起部あるいは、鉄筋篭等の高支持力に主として寄与する構造体を根固め層に沈設する工法によれば、従来工法に比べ約２倍の高支持力の性能を保有しているため、その高支持力を発現する根固め層の施工において、その根固め層の築造品質が重要である。
【０００８】
その根固め層の築造における、杭穴底部の掘削後、掘削土を撹拌し、セメントミルクを注入・混合しソイルセメント化する工程で、このソイルセメント層を均質な高固化強度の品質に築造するために、新たな根固め層の構築方法やセメントミルクの品質管理が求められている。根固め層が所定強度の土層に確実に形成されることが必要であると共に、とりわけ、硬化性材料の品質及び充填量の管理が問われている。
【０００９】
例えば、拡底部を有する杭穴の拡底根固め部に根固液を、杭穴軸部に杭周固定液を注入して、各々掘削土と混合させてソイルセメント化し、該拡底部内に少なくとも下端部に１つ以上の突起部を有する突起付き杭の該下端部を埋設し、該杭の下端面及び突起部からの支圧力によって支持力並びに引抜力を大幅に向上させた施工法においては、根固め層の地盤強度、充填される根固液、杭周固定液の所定深度あたりの充填量及びソイルセメント化した際の品質が重要な管理項目となっている。
【００１０】
前記特開平5-280031号に記載の発明においては、掘削開始からの積分電流値と予め入力されているＮ値を、深度を基準として同一画面上で表示し、支持層確認後はその役目を終えている。通常、セメントミルク等の硬化性材料の充填を開始するのは、支持層確認後に行われるが、これまで掘削開始時から積算電流値の測定による支持層の確認、硬化性材料の注入、杭挿入に至るまでの各工程のデータを関連付けた施工管理機能を備えた装置は開発されていなかった。
【００１１】
さらに、深度を基準としたボーリングデータ、積算電流値に加えて、硬化性材料の注入状況等の施工管理データを同一画面上に表示して施工状況を確認する装置はなかった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明では、各杭穴の実際の掘削時のデータ（深度、土質）に適合させて注入手段を昇降させ、吐出口を少なくとも２回上下移動せながら、注入すべきセメントミルクを複数回に分けて、前記吐出口から注入して杭穴底部に根固め層を形成するので、前記問題点を解決した。
【００１３】
即ちこの発明は、杭穴底部に根固め層を形成し、かつ杭穴軸部内に杭周固定液層を形成し、該杭穴内に既製杭を埋設して、根固め層内に既製杭の下端部を定着させる基礎杭の構築に際して、該杭穴底部にセメントミルクを注入して根固め層を構築する方法において、掘削ヘッドを有する掘削ロッドの下端部に吐出口を形成し、(1) 前記杭穴を掘削後、前記掘削ヘッドを杭穴底に保持して、吐出口から注入すべき全セメントミルク量の３分の１宛セメントミルクを吐出し、
(2) 続いて、前記掘削ロッドを形成予定の根固め層の上縁付近まで上昇させながら全セメントミルク量の３分の１のセメントミルクを吐出し、根固め層内の強度上良くない混入物を前記根固め層の上方に押し上げ、
(3) 次に、杭穴底との間で、前記掘削ロッドを複数回昇降させながら、残りのセメントミルクを吐出して、前記掘削ロッドを引き上げて根固め層を形成する。
ことを特徴とした杭穴根固め層の構築方法である。
【００１６】
また、前記において、「根固め液又は杭周固定液用の」セメントミルクの注入状況を、施工操作室内、施工機械あるいは施工エリアの施工管理室内に設置された表示装置に表示させて、周辺地盤及び杭穴内の築造状態とを確認しながら、セメントミルクを注入し、前記表示装置の表示を、横軸を施工開始からの時間とし、縦軸に「流量計から得られる根固め液又は杭周固定液の時間当たりの流量」、「流量計から得られる吐出物の総流量」及び「深度計から得られる前記掘削ヘッド位置」をグラフ化して同時に表示するとすることを特徴とした杭穴根固め層の構築方法である。
【００１８】
また、装置の発明は、掘削ロッド又は既製杭を装着する回転駆動装置と、該回転駆動装置を昇降させる昇降手段と、掘削ロッドに水又は「根固め液又は杭周固定液用の」セメントミルク供給する液体供給手段とを備える杭打ち機であって、各種センサーを備え、前記各種センサーからの情報をまとめて演算処理し、画面に表示すると共に情報を蓄積記録することができる情報処理手段を有する杭打ち装置において、
(1) 前記各種センサーは、前記回転駆動装置の負荷電流を測定する負荷電流計と、前記回転駆動装置の昇降量を感知して前記掘削ロッド又は既製杭の地上からの深さ位置を測定する深度計と、前記液体供給手段からの液体の供給量を測定する流量計とを含む構成とし、
(2) 前記情報処理手段は、前記流量計からのデータを、前記深度計からのデータから設定した各深度毎に、表示すると共に、予め設定した各深度毎の規定流量と実際の流量とを比較して表示する機能と、前記負荷電流計からのデータを、所定深度毎に積算して蓄積表示すると共に、予め設定した対応する前記所定深度毎のＮ値データとを対比して表示する機能と、前記情報を各杭穴毎に読み出し、表示、記憶、蓄積できる機能とを有した。
(3) 前記情報処理手段によるデータの表示は、横軸を施工開始からの時間とし、縦軸に「流量計から得られる水、根固め液又は杭周固定液の時間当たりの流量」、「流量計から得られる吐出物の総流量」及び「深度計から得られる前記掘削ヘッド位置」をグラフ化して同時に表示する。
ことを特徴とする基礎杭の施工管理装置である。
【００１９】
また、前記装置において、掘削ヘッドを有する掘削ロッドの下端部に吐出口を形成し、
杭穴根固め層にセメントミルクを注入する際に、
(1) 前記杭穴を掘削後、前記掘削ヘッドを杭穴底に保持して、吐出口から注入すべき全セメントミルク量の３分の１宛セメントミルクを吐出し、
(2) 続いて、前記掘削ロッドを形成予定の根固め層の上縁付近まで上昇させながら全セメントミルク量の３分の１のセメントミルクを吐出し、根固め層内の強度上良くない混入物を前記根固め層の上方に押し上げ、
(3) 次に、杭穴底との間で、前記掘削ロッドを複数回昇降させながら、残りのセメントミルクを吐出して、前記掘削ロッドを引き上げて根固め層を形成する。
基礎杭の施工管理装置である。
【００２０】
また、管理方法の発明は、掘削ロッド又は既製杭を装着する回転駆動装置と、該回転駆動装置を昇降させる昇降手段と、掘削ロッドに水又は「根固め液又は杭周固定液用の」セメントミルクを供給する液体供給手段とを備える杭打ち機を使用して、杭穴を掘削する掘削工程、該杭穴内にセメントミルクを注入する注入工程、セメントミルクが注入された杭穴内に既製杭を埋設する杭挿入工程からなる構築方法を管理する方法であって、
前記回転駆動装置の負荷電流を測定する負荷電流計からのデータと、前記回転駆動装置の昇降量を感知して前記掘削ロッド先端部又は既製杭先端部の地上からの深さ位置を測定する深度計からのデータと、
前記液体供給手段からの液体の供給量を測定する流量計からのデータとを演算処理して、これらデータを各杭穴毎に読み出しできるように記憶しておき、
各杭穴毎に、
(1) 掘削工程では、前記負荷電流計からのデータを、所定深度毎に積算して蓄積表示すると共に、予め設定した対応する前記所定深度毎のＮ値データとを対比して表示して、支持層を確認する。
(2) 注入工程では、横軸を施工開始からの時間とし、縦軸に「流量計から得られる水、根固め液又は杭周固定液の時間当たりの流量」、「流量計から得られる吐出物の総流量」及び「深度計から得られる前記掘削ヘッド位置」をグラフ化して同時に表示すると共に、
予め設定した各深度毎の規定流量と実際の流量とを比較して表示して、深度毎のセメントミルク量を管理する。
(3)杭挿入工程では、前記深度計からのデータから杭先端位置を管理して支持層に既製杭が定着することを管理する。
ことを特徴とした基礎杭の施工管理方法。
【００２１】
また、前記において、掘削ヘッドを有する掘削ロッドの下端部に吐出口を形成し、杭穴根固め層にセメントミルクを注入する際に、
(1) 前記杭穴を掘削後、前記掘削ヘッドを杭穴底に保持して、吐出口から注入すべき全セメントミルク量の３分の１宛セメントミルクを吐出し、
(2) 続いて、前記掘削ロッドを形成予定の根固め層の上縁付近まで上昇させながら全セメントミルク量の３分の１のセメントミルクを吐出し、根固め層内の強度上良くない混入物を前記根固め層の上方に押し上げ、
(3) 次に、杭穴底との間で、前記掘削ロッドを複数回昇降させながら、残りのセメントミルクを吐出して、前記掘削ロッドを引き上げて根固め層を形成する。
特徴とした請求項５記載の基礎杭の施工管理方法。
【００２２】
前記において、注入手段とは、セメントミルクを注入できる装置であり、一般に下端部に掘削ヘッドを有する中空の掘削ロッドを使用するが、掘削ロッドを引き上げた後、撹拌手段を設けた注入パイプ等の注入手段を別途用意して使用することもできる。
【００２３】
また、前記において、根固め層は、軸部と同一穴径とする場合の他、拡大掘削した拡大根固め層の場合には、一般に根固め層で高支持力を発現させるため、該根固め層の高品質が要求されているので、より顕著な効果が期待できる。
【００２４】
また、前記において、周辺地盤の状態は、その他の杭穴のデータ、標準貫入試験のデータ、試験掘りのデータ等を基にし、これらあるいはいずれか１つと本杭穴のデータを表示装置に表示するため、セメントミルクの注入の際に対比して確認しながら高精度の施工を行うことができる。
【００２５】
また、前記におけるセメントミルクは、水硬性材料の総称であり、各種セメント類をはじめ根固め層を形成できる材料であれば、任意である。
【００２６】
尚、施工管理とは施工の条件・設定値と実データを比較し、差異がある時はその条件・設定値に合わせるよう調整することをいう。
【００２７】
【発明の実施の形態】
下端に掘削ヘッド（掘削刃付き）を有する掘削ロッドが中空に形成され、セメントミルク注入手段を構成し、下端部に吐出口が形成されている。掘削完了後、掘削ヘッドを杭穴底に保持した状態で掘削ヘッドで撹拌しながら、吐出口から全セメントミルク量の３分の１宛セメントミルクを吐出する。続いて、掘削ヘッドで撹拌しながら、掘削ロッドを杭穴の根固め部の上縁付近まで上昇させながら全セメントミルク量の３分の１を吐出する。次に、掘削ヘッドを根固め部内で（杭穴底と根固め部の上縁との間を）複数回昇降させながら、残りのセメントミルクの３分の１を吐出して、撹拌及び混合を行い掘削ロッドを引き上げて根固め層を形成する。
【００２８】
形成された根固め層内に、既製杭の下端部に形成して高支持力を発現させる構造体である。例えば、既製杭の下端部に形成した突起部分を定着させて、セメントミルクが固化後にセメントミルクと既製杭とが一体となり、高支持力を発揮する基礎杭を構築できる。
【００２９】
ここで、撹拌とは掘削ヘッドを回転させる工程を指し、混合とは掘削ヘッドを回転しつつ昇降させる（又は回転と昇降とを繰り返す）工程を指す。
【００３０】
この場合、高支持力を発現する高品質な根固め部築造においては、注入されるセメントミルクの品質を初め、杭穴の掘削、基礎杭の埋設等を含む従来と異なる新たな施工が、確実に実施されていることを保証するする仕組みが必要である。
【００３１】
本発明を含む新施工方法は、従来の施工方法に比べ、その施工手順・方法が緻密であり、従来の施工時のデータを一部記録するだけの仕組みでは品質保証が困難であり、新施工管理システムの構築により、高支持力根固め部の施工内容・品質を保証している。
【００３２】
尚、従来の根固め部を有する基礎杭施工方法は、手順および方法ともに比較的単純であり、掘削機の掘削負荷電流を表示・記録し、杭を支持地盤に埋設したことを証明する資料としている程度であった。すなわち、基礎杭の要求品質・信頼性の面から、それ以上の維持・管理システムは必要とされていなかった。
【００３３】
表示としてはその掘削電流値に掘削した地層の深さを併記し、事前のボーリングデータから想定されていた杭埋設深さとの差異がどの程度かの目安として利用されていた程度で、掘削負荷電流以外の各基礎杭毎の設定条件ごとの実績値が、リアルに、記録、かつ比較照合され、施工現場で、基礎杭の施工内容が確認され、品質維持、管理を目的として記録し、利用されることはなく、せいぜい施工後に記録値が整理比較される程度であった。実際の各杭基礎の施工時あるいは各杭の施工毎に確認・照合しながらに施工作業に常時フィードバックされることは実工事では殆どなかった。
【００３４】
【試験例】
本発明の方法による根固め層と従来方法による根固め層との比較実験を行った。セメントミルクの注入時期と撹拌混合の方法の改良により均質な高品質のソイルセメント層からなる根固め層が得られていることが確認された。
【００３５】
１． 試験条件・仕様
【００３６】
（１）杭穴、掘削方法等
支持層地質：Ｎ値３０ 〜３５、砂質土
杭穴：軸部径 ８００ｍｍ
軸部長 ９５０ｍｍ
拡大根固め部  径１２００ｍｍ
拡大根固め部  長２５００ｍｍ
造成方法概要：注入口が形成された特殊掘削ヘッドで、水を注入しながら、先ず杭穴軸部を掘削し、地面から９．５ｍ掘削したところで、特殊掘削ヘッドを拡大掘削径とし、１２ｍまで掘削し、充分撹拌し拡大根固め部（構築予定の根固め層）を形成する。次に、下記の仕様のセメントミルクを注入して掘削土と混合し、その根固め部をソイルセメント層とする（図３）。
【００３７】
（２）セメントミルク配合
セメント量：１０９０ｋｇ
水：６５４リットル
練り上がり量： １ｍ３
【００３８】
（３）セメントミルクの撹拌の仕様
セメントミルクと掘削土との撹拌混合する仕様としては、撹拌する装置は、掘削ヘッド２付きの掘削ロッド１をそのまま用いる。即ち、掘削土を細かく粉砕できる特徴を有する掘削ヘッド２は、掘削ロッド１の軸部に連結するヘッド本体６ａの両側に揺動する掘削アーム６、６を取り付けてなり、掘削アーム６の広面積の先端部５７は外側に開いて形成され、掘削刃５８、５８が取り付けてある（図１８（ａ）（ｂ））。
【００３９】
杭穴の根固め部の掘削径８０〜１１０ｃｍにおいて、揺動する掘削アーム６の長さＤ０（＝約５０〜８０ｃｍ）とした場合、広面積の先端部５７の長さをＬ１として、Ｌ１をＤ０の約３０〜４０％の長さとする。掘削刃５８、５８を含めて広い面積の先端部５７の外側の面積をＳ（図１８（ａ）の網線部分）とした場合、
Ｓ＝「（Ｌ１）２の約７０〜８０％」
とすることにより、良好で均質な撹拌混合が得られる。
【００４０】
また、掘削ロッド１（掘削ヘッド２）を回転させる撹拌動力も掘削時のオーガーマシンをそのまま使用する。通常、掘削時はオーガーマシンの電源電圧を一定として出力を上げる方式を取っており、掘削電流を上下して回転数を一定になるように制御している。尚、一般に地質や地盤強度等に応じて、出力が異なるオーガマシンを使い分けている。
【００４１】
そして、撹拌時には、掘削時の掘削ロッド１の平均回転数の１．５〜２．０倍まで回転数を上げるように制御して、後述するようにセメントミルクを注入しながら撹拌混合する仕様を採用した。
【００４２】
（４）セメントミルクの注入の仕様
杭穴底部を拡大掘削して、所定の形状の根固め部を有する杭穴を形成した後、その根固め部へセメントミルクを、吐出速度約２００リットル／分  で注入するが、その注入仕様として下記４仕様で比較した（図３（ａ）〜（ｄ））。
【００４３】
(a) 仕様１（Case１）：従来例（図３（ａ））
先ず、セメントミルクの注入口を根固め部の底部のほぼ中央位置に設置し、注入口をゆっくり引き上げながらセメントミルクを注入し、根固め部の最上部に達するまでに全量吐出しソイルセメント層からなる根固め層を形成する。
根固め部への総注入量：２．４ｍ３
【００４４】
(b) 仕様２ （Case２）：本発明（図３（ｂ））
全吐出量を 1/3量づつ３回に分けて吐出する。
第１回目： 1/3量を構築予定の根固め層の底部で撹拌しながら吐出する。
第２回目： 1/3量を引き上げ、撹拌しながら吐出する。
第３回目： 1/3量を撹拌しながら根固め部内で、上下２往復させながら吐出を完了させる。
【００４５】
(c) 仕様３（Case３）：本発明（図３（ｃ））
先ず、セメントミルクの注入口を構築予定の根固め層の底部のほぼ中央に設置し、撹拌・吐出しながら根固め部内を上下２往復させて、最上部で完了させる。
【００４６】
(d) 仕様４（Case４）：従来例（図３（ｄ））
先ず、セメントミルクの注入口を根固め部の底部のほぼ中央に設置し、その注入口を移動させずにセメントミルクを全量吐出しソイルセメント層を形成する。これはシルト等が混入し、地層が良くない場合に主に採用される方法である。
【００４７】
（５）試験評価方法
(a) 電気比抵抗の測定試験
セメントミルク吐出完了して根固め層を形成した直後に、比抵抗ロッドをその根固め層内に挿入し、その根固め層の上層から下層まで電気比抵抗を測定した。
(b) 採取コアの一軸圧縮強度試験
拡大根固め層のセメントミルクが固化後に、拡大根固め層のコアボーリングを行い、上下方向に略４等分して、それぞれの一軸圧縮強度試験をおこなった。
【００４８】
２．試験結果
試験結果の概要は次の表１の通りである。
【００４９】
【表１】
0004958028.tif 000002
【００５０】
なお、試験の各測定値の絶対値は、測定タイミング、測定地点ごとの地質強度等により本質的に差異があるため、測定値のバラツキで工法比較するのが適切である。一軸圧縮強度の測定値は、２２Ｎ／ｍｍ２前後で、電気比抵抗の測定値は、５Ωｍ  前後であった。
【００５１】
３．試験結果のまとめ
(a) 新仕様（Case２、Case３）の圧縮強度バラツキは、１０％以下で安定しており、従来の仕様（Case１、Case４）に比べ、1/2  以下に改善されている。更に、新仕様同士の電気比抵抗でのミクロな比較では、仕様２がより均質であることが分る。
従って、セメントミルクを撹拌しながら吐出し、少なくとも２回上下させる方法に効果があることが分る。
(b) 掘削土に強度上良くないシルトなどが混入している場合には、底部で（撹拌せずに）セメントミルクを吐出して拡大根固め層より上方（軸部）に押し上げることが望ましいので、この視点からも仕様２が望ましいことが言える。
(c) 今回、比較はしていないが、本試験の結果から、根固め層の掘削とセメントミルクの注入を併行実施する施工方法では、底部でセメントミルクを吐出できないために、新仕様に比べ層内のセメントミルクがバラツキ、根固め層の性能が劣ると判断される。
【００５２】
(d) 撹拌方法としては、上記のような仕様で、撹拌混合した場合、撹拌装置として掘削ヘッド２をそのまま使用したので、掘削ロッド１の交換による時間的ロスが無く、簡便で、かつ撹拌に最も寄与する（撹拌時に外周側に位置する）掘削アーム６の先端部５７を面積を大きく形成したので、杭穴の周辺部での撹拌効率が良く、更に粉砕不十分な掘削土があったとしても、更により細かく粉砕できるので、均一な混合が可能である。また、掘削時の１．５〜２．０倍の高速の回転をするので、更に撹拌効率が良い。
【００５３】
また、撹拌動力源としても掘削時に使用したオーガーマシンを使用したので、その土質に適合した撹拌動力源として機能すると共に、掘削時の２倍の回転数まで回転した場合であっても確実かつ安定な撹拌混合が可能になった。
【００５４】
従って、その杭穴掘削時の掘削ヘッド２、掘削ロッド１、オーガーマシン等の掘削装置をそのまま使用して、均質な撹拌混合ができる経済的にも優れた工法が確立できた。
【００５５】
【実施例１】
図１乃至図１０に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００５６】
（１）杭穴軸部８の掘削
【００５７】
施工場所において、掘削機を据え付け、所定の杭埋設位置で、先端に掘削ヘッド２を有する掘削ロッド１で、杭穴７を掘削する（図１（ａ）（ｂ））。前記掘削ロッド１は、中間部に撹拌バー３、３及び杭穴内壁を均す練付ドラム４、４を設けてある。また、杭穴７の掘削に当たり、掘削機のオペレータ室において、掘削状況（各種情報）が表示装置（各種ディスプレイ装置）に画面表示される（図４）。
【００５８】
杭穴７の掘削径は、埋設予定の既製杭の節部径（７５０φ）＋３０ｍｍを確保した杭穴軸部８とする。途中、掘削ヘッド２に設けられた吐出口５より適量の水を注水しながら掘削し、その掘削土を撹拌バー３、３で充分撹拌し、泥土化し、練付ドラム４、４で内壁７ａに練り付けし、深さ４６．５ｍまで掘削する。
【００５９】
事前に、施工地盤において得られている標準貫入試験による測定結果が「Ｎ値表示欄２７」に表示され（図５）、この測定結果に基づき、掘削深度とその深度でのＮ値を表示しながら、「積算電流値表示欄３０」で掘削負荷電流の蓄積値（記録値）を並列表示し（図８）、両者を比較・確認しながら掘削する。もし、予定深さでの支持地盤における該記録値が適合しない場合には掘削深度を調整する。また、同時に、「流量・ヘッド位置表示欄２８」にその時刻での深度と掘削中の注水量（Ａ１）も一緒に表示・記録される（図６）ので、確認・調整する。
【００６０】
表示装置における「積算電流値表示欄３０」の掘削負荷電流の蓄積値としての記録値は、貫入試験のＮ値（打ち込み寸法３０ｃｍ）と適合させるために、記録値としての掘削負荷電流の蓄積値の幅を、所定深度毎に、掘削寸法を３０〜５０ｃｍの範囲で適当に可変・設定する。ここでは、深度５０ｃｍ毎に５０ｃｍ幅の負荷電流を蓄積して表示した結果、貫入試験のＮ値の変化と相対的にほぼ合致した傾向の値が得られることを確認した（図８）。従って、記録値は５０ｃｍ幅の負荷電流蓄積値でＡ・ｓｅｃ（アンペア・秒）で表示してある。
【００６１】
また、５０ｃｍ毎に負荷電流値を表示することによって、通常の標準貫入試験の１ｍ間隔の測定よりも精度を約２倍に向上させることができる。
【００６２】
すなわち、標準貫入試験におけるＮ値の測定が、重量６３．５ｋｇのサンプラーを深度方向で土層範囲３０ｃｍ打ち込む打撃数を示しており、本手法はその打撃前後に利用されている土層範囲５０ｃｍ毎にその地盤の強度を仕事量に比例する数値で表示することができるようになっている。
【００６３】
そこで、通常の掘削機の電源が定電圧で制御されていることを利用し、さらに、この掘削機の掘削時の負荷電流が地盤強度に比例することを前提として、標準貫入試験で利用する土層幅と略同一範囲（３０〜５０ｃｍ）でこの負荷電流を蓄積し、負荷電流の時間積（アンペア・秒）すなわち地盤強度と比例する仕事量単位でそのまま簡便に表示をすることにより、その現場の各掘削穴毎にその掘削地点での地盤強度とＮ値とを対比して、根固め層の築造位置が確かな工事ができるようにしたものである。ここで、蓄積土層幅は、土質のバラツキが多い、あるいは土層幅の広さなど必要により３０〜５０ｃｍの範囲で調整するのが標準貫入試験での測定土層幅寸法と近似しており整合性が良い。
【００６４】
即ち、このように掘削機の負荷電流の時間積を表示する構成としたので、杭穴掘削時の掘削電流に関して、標準貫入試験のＮ値測定で使用される土層巾とほぼ同一の範囲（３０〜５０ｃｍ）で連続して蓄積して、その蓄積完了時に、その深度毎に記録・表示するので、標準貫入試験の場合における、「深度毎（５０ｃｍ毎）」の打撃回数の表示の当該「深度毎」にも対応できるようにしたものである。
【００６５】
従って、施工現場の地盤強度に関して、数少ない標準貫入試験データを補い、施工現場全体の精度の高い地盤状況が把握できると共に、各杭基礎ごとにより適切な支持層を設定でき、より安全で確かな基礎を容易に提供することができる。
【００６６】
その後、掘削土を撹拌しながら掘削ヘッド２を上下に反復移動させ、杭穴軸部８を築造する（図１（ｂ））。また、支持地盤は、砂質土で、Ｎ値は３０以上であった。この掘削結果（掘削深度等）に基づき、各杭穴毎に「基本データ表示欄２６」の設定値を変更させることも可能である。
【００６７】
（２）杭穴７の拡大根固め部９の掘削
【００６８】
次に、掘削径を拡大し、吐出口５から注水しながら、拡大径１１００ｍｍで、深さ２．５ｍの拡大根固め部９を築造し、掘削土を撹拌しながら上下２回反復させる（図１（ｃ））。
【００６９】
表示装置における「流量・ヘッド位置表示欄２８」で、表示記録としては、掘削深さと注水量を確認・調整する（図６）。
【００７０】
（３）拡大根固め部９でのセメントミルク注入（根固め層の形成）
【００７１】
本発明の方法を利用して、セメントミルクを注入し、均質な根固め層（ソイルセメント層）１３を形成する。
【００７２】
根固め用のセメントミルクは、セメント（ＪＡＳＳ４  ２節  ４．２．１による）２５９０ｋｇ、水１５５４ｋｇで、練上がり２．３８ｍ３とする。
【００７３】
先ず、掘削ヘッド２の吐出口５を拡大根固め部９の中央の底１０付近に保持し、根固め液（前記の混合比のセメントミルク）全部の使用量（２．３８ｍ３）の 1/3 をその位置のまま、掘削ヘッド２で撹拌しながら、毎分約２００リットルで吐出する（１回目の吐出。図１（ｃ）、図３（ｂ））。
【００７４】
次に、根固め液を同様に吐出しながら掘削ヘッド２を最上部まで撹拌しながら引き上げる（図１（ｄ））。その間に根固め液全使用量の 1/3を吐出する（２回目の吐出。図３（ｂ））。
【００７５】
次に、根固め液を同様に吐出しながら、掘削ヘッド２を上下２回往復させ、底１０に到達し終了するまでの間に根固め液使用量の残量の 1/3すなわち、規格以上のセメントミルクを注入しながら、掘削土と撹拌及び混合を行いソイルセメント層を形成する（３回目の吐出。図３（ｂ））。
【００７６】
表示装置の「流量・ヘッド位置表示欄２８」には、その時刻での掘削ヘッド２の位置（深度ｍ）、セメントミルク流量（ｍ３/ h ）を表示・記録しており（図６）、表示切替により掘削ヘッド２の位置と根固め液注入量（ｍ３）のみの拡大表示を選択すれば、容易に根固め液注入量の対比・調整ができ管理精度を向上させることができ、また、「根固め液注入量表示欄３１」で深度毎の根固め液注入量が確認できる（図９）。例えば、注入量不足時は再注入による修正をする。また、各施工条件、実績記録値が対比記録されており、施工後においても工事の証明資料としても利用できる。
【００７７】
（４）杭穴軸部８でのセメントミルク注入（ソイルセメント層形成）
【００７８】
杭穴軸部用のセメントミルクは、根固め液と調合比は同じであるが、杭周固定液（周辺固定液）とも言う。セメントミルクの吐出量を毎分１００リットルで注入し、注入総量は２．２２ｍ３以上とする（「基本データ表示欄２６」図４）。
【００７９】
先ず、拡大根固め部９の上端部１５から吐出開始し、撹拌しながら深さ３０ｍまで掘削ヘッド（注入口）を上下１往復させ、次に、深さ１２ｍまで同様に吐出・撹拌しながら掘削ヘッド２を上下１往復させ、次に、深さ２ｍ まで同様に吐出・撹拌しながら掘削ヘッド２を上下１往復させ、最後に杭穴口１２まで同様に吐出・撹拌しながら掘削ヘッド２を上下往復させ注入を完了させる（図２（ａ）（ｂ））。このようにして、杭穴軸部８内に杭周固定液層（ソイルセメント層）１６を形成する。
【００８０】
表示装置の「杭周固定液注入量表示欄３２」には、その時刻での掘削ヘッド２の位置（深度ｍ）とセメントミルク流量（ｍ３／ｈ）を表示・記録しており、表示切替により掘削ヘッド２位置と注入量（ｍ３／ｈ）のみの拡大表示を選択すれば、容易にセメントミルクの注入が手順通り実施されたか確認できる（図６、図１０）。
【００８１】
従って、各基礎杭の施工途中で、セメントミルク注入の補充などの修正ができ、また、所定の手順通りに施工された証明とすることもできる。
【００８２】
尚、「流量・ヘッド位置表示欄」（図６）において、グラフＡが時間当たりの吐出量（単位ｍ３／ｈ）が縦軸として横軸を施工所要時間として表示され、０〜３７分までは吐出口５から水を吐出して（Ａ１）、３７分〜４６分までは根固め液を吐出し(Ａ２)、４６分以降は周辺固定液を吐出している（Ａ３）ことを示す。また、グラフＢで、吐出口５から吐出される水・根固め液・周辺固定液の総流量が逐次表示される。また、グラフＣでは、縦軸を地上からの深度（ｍ）に設定し、横軸を施工所要時間とし、掘削ヘッド２の位置が表示される。
【００８３】
（５）既製杭２０、２２の埋設
【００８４】
掘削ロッド１から掘削ヘッド２を取り外して、先ず、「ＢＦ６０７５―５ｍ」既製杭２０（軸径：φ６００、節径：φ７５０、節杭）（「ＢＦ」は三谷セキサン株式会社の節杭の商標。以下、同じ。）をロッド１に装着し、回転させながらソイルセメントの充填された杭穴７へ沈設する。次に、「ＳＣφ６００−１４ｍ」既製杭２２を連結・沈設し、以降、「ＳＣφ６００−１５ｍ」既製杭２２、「ＳＣφ６００−１５ｍ」既製杭２２と順次同様に連結し、連結杭の先端の「ＢＦ６０７５―５ｍ」既製杭２０の先端２１を、拡大根固め層１３の底１４から約５０ｃｍの位置に押し込み埋設させ、既製杭２０、２２の埋設を完了させる（図２（ｃ）（ｄ））。ソイルセメントが固化後に、杭穴７内で既製杭２０、２２と根固め層１３及び杭周固定液層１６（ソイルセメント）とが一体となった基礎杭２４を構築する。
【００８５】
また、表示装置の「杭先端位置表示欄２９」には、既製杭２０、２２の埋設時間が記録されると共に既製杭２０の先端２１の位置が記録され、その施工結果を既製杭２０、２２を埋設しながら、また各基礎杭２４施工毎に確認できるとともに、施工内容の保証データとしても利用できる（図４、図７）。
【００８６】
（６）完成した基礎杭２４の評価
【００８７】
(a) 最大荷重
根固め部（既製杭２０と根固め層１３）上部の載荷試験における節径の０．１Ｄ（Ｄは節杭軸部の径）沈下時の荷重は、７０００ｋＮ以上が得られ、高支持力の品質が造成されていることが確認できた。すなわち、通常の基礎杭の２倍以上が得られた。
【００８８】
(b) 根固め部の健全性
根固め部（既製杭２０と根固め層１３）を掘り出し、その外観および形状寸法を調査した結果、クラックや大きな欠損箇所はなく、掘削所定径以上の根固め部が造成されていることが確認された。
【００８９】
（７）表示記録の効果
【００９０】
図４（図５〜図１０）の様式での表示装置に各種データが表示、出力が可能である。また、表示装置の表示欄の上端部の「基本データ表示欄２６」には、予め「使用する既製杭の仕様」「掘削長」「杭天端位置」「セメントミルクの配合」「根固め液注入量及び杭周固定液注入量」が表示される（図４）。「根固め液注入量及び杭周固定液注入量」は規格量（設計値）が施工前に表示されると共に、施工中に実際の使用量が逐次表示される。
【００９１】
(a) 掘削穴の深度、掘削負荷電流の蓄積値（Ｎ値代用特性記録値）、流量計の実計測値を対比表示するので、根固め部等の施工状況をリアルタイムで確認・管理できる（図５、図６、図８〜図１０）。
(b) 地盤強度をＮ値の近似代用特性（負荷電流蓄積値）で確認掘削できるので適正な支持層が設定できる（図５、図８）。
(c) セメントミルクの注入、撹拌の状況が経過時間と深度とで併行確認、管理ができる。また、杭穴の実際の掘削データ（支持層位置等）に基づき、セメントミルクの注入位置、量等の設定条件等を修正できる。
(d) 施工が確実に実施されたか否かの総合的品質証明資料となり、従来に比べ、より緻密な施工報告書の実記録として活用できる（図４）。
【００９２】
【実施例２】
次にこの発明の他の実施例を説明する。
【００９３】
（１）杭打ち機４２の基本的構成
【００９４】
この発明の実施に使用する杭打機４２には、自走できるベース３４の一側にリーダー３５が起立されており、このリーダー３５の上先端に設けたトップシーブ３６を介してワイヤ３７が昇降自在に吊り下げられ、ワイヤ３７の先端にオーガマシン３８が接続されている。ワイヤー３７の基端は、ベース３４上に取り付けられた巻出し装置４１を介して、巻出し用のモータ（図示していない）の軸に取り付けてある。
【００９５】
オーガマシン３８の基端には駆動モータ４０を収納したボックス３９が取付けられており、このボックス３９の下部には駆動モータ４０で回転駆動される掘削ロッド１が垂下されている。掘削ロッド１は、前記実施例１と同様で、下端に掘削ヘッド２が取り付けられていると共に、掘削ロッド１には所定間隔を置いて軸方向に沿って複数の撹拌棒３、３と練付ドラム４、４が配設されている。
【００９６】
また、図中４３は、オーガマシン３８の駆動モータ４０、ワイヤー巻出し用のモータ等に電気を供給する発電機である（図１１）。発電機４３から供給される電気は杭打機４２に設けられている配電盤４３ａに送られ、そこからオーガマシン３８等に配電される。
【００９７】
（２）施工管理装置の構成
【００９８】
次にこの装置の制御系統を説明する。
【００９９】
(a) センサー類
杭打ち機４２に設けられている配電盤４３ａ又は発電機４３にはオーガマシン３８の駆動モータ４０の負荷電流を測定する負荷電流計４４が接続されている。負荷電流計４４からのデータは、オペレータ室内のアンプボックス５０に入力される（図１２）。
【０１００】
また、杭打機４２のリーダー３５の下端部にロータリーエンコーダからなる深度計４５が設置され（図１１）、深度計測用ワイヤ３７ａが深度計４５を介してリーダー３５に沿ってオーガマシン３８に取付けられている。これによって、オーガマシン３８の降下量、すなわち掘削深度を検知する。深度計４５からのデータはオペレータ室内のアンプボックス５０に入力される（図１２）。尚、深度計４５はロータリーエンコーダに限らず、他の計測具とすることもでき、またオーガマシン３８に取付けられているワイヤ３７の繰り出し量から深度を計測してもよい。
【０１０１】
また、ここでは深度計４５をリーダー３５の下端部としたが、リーダー３５のどの位置に設けてもよく、またオーガマシン３８に設置してもよい。
【０１０２】
また、構築現場内（又は構築現場に近接して）に、水やセメントミルク等の硬化性材料を生成して送り出すプラント４６が設置され、プラント４６と杭打ち機４２とは耐圧ホース４７でつながっている。耐圧ホース４７は、掘削ロッド１を通って掘削ヘッド２の吐出口５から吐出できるようにオーガマシン３８に連結されている。この耐圧ホース４７の中間部、例えば、ベース３４の杭打ち機４２側に、吐出量を検知するための流量計４８が設置されている（図１１）。流量計４８のデータは、オペレータ室内のアンプボックス５０に入力される（図１２）。
【０１０３】
また、オーガマシン３８の下降開始（深度計４５の作動）に対応して、掘削開始からの施工所要時間（ｍｉｎ．）が計測される。
【０１０４】
(b) 管理装置
アンプボックス５０で、まとめられた各センサー４４、４５、４８からのデータは、パーソナルコンピュータ（以下、ＰＣ）５１で制御、演算、処理されて画面（データー表示装置）５２に表示されるとともに、ＰＣ５１からの操作により、印刷機５３に紙出力も可能である。また、負荷電流計４４、深度計４５及び流量計４８から得られるデータは、一般にアナログ信号であるため、アンプボックス５０内のＡ／Ｄ変換器によってデジタル信号に変換して、ＰＣ５１に送られる。
【０１０５】
ここで、オペレータ室５５内とは、プラント内、現場施工管理者等の常駐事務所内等の現場敷地内の施設や、あるいは杭打ち機の操作室内、または現場外の独立した施設内に配置される。また、オペレータ室は、雨天等を考慮して屋根のある施設（例えば、仮設建物、仮設テント等）が望ましいが、作動に支障が無ければ、屋根の有無は問わない。
【０１０６】
また、アンプボックス５０でまとめられて、ＰＣ５１で処理されたデータは、以下のように画面５２に、各表示欄２７〜３２毎に分割して表示される（図４）。また、各表示欄２７〜３２を単独で切り替えて拡大表示することもできる（図５〜図１０）。また、複数欄を組み合わせて並べて表示することもできる（図示していない）。
【０１０７】
即ち、深度計４５からのデータは処理され、地面１８からの杭先端位置（ｍ）を縦軸に、杭挿入所要時間（ｍｉｎ．）を横軸にして、対応させたグラフが、画面５２の「杭先端位置表示欄２９」に表示される（図７、図４）。
【０１０８】
また、深度計４５及び負荷電流計４４からのデータは、一定掘削範囲（例えば、深さ３０ｃｍ毎）に要した駆動モータ４０の負荷電流を、該掘削範囲に要した時間で積算し、蓄積した積算電流記録値（Ａｍｐ×ｓｅｃ）として処理される。深度計４５からのデータは、別途処理され地面１８からの深度（ｍ）を縦軸に、前記積算電流記録値を横軸にして、対応してグラフ化され、画面５２の「積算電流値表示欄３０」に表示される（図８、図４）。
【０１０９】
また、杭穴の実際の掘削データ（支持層位置等）に基づき、各杭穴毎に「基本データ表示欄２６」の設定値も必要により修正され、表示される。
【０１１０】
また、流量計４８からの根固め液の注入量（ｍ３）のデータを横軸に、深度計４５からのデータは、地面１８からの深度（ｍ）として縦軸に設定し、対応してグラフ化され、画面５２の「根固め液注入量表示欄３１」に表示される。この際、各深度毎の「設計時の根固め液の規定量」が、同時に表示され、掘削データにより見直しされた設計量と実際の注入量とを比較できる（図９、図４）。この場合、各深度毎に実際の注入量が設計量に達した場合に、画面５２に案内表示を点滅させ、あるいは警告を促す音を発するようにすることもできる。
【０１１１】
また、同様に、流量計４８からの杭周固定液の注入量（ｍ３）のデータを横軸に、深度計４５からのデータは、地面１８からの深度（ｍ）として縦軸に設定し、対応してグラフ化され、画面５２の「杭周固定液注入量表示欄３２」に表示される。この際、各深度毎の「設計時の杭周固定液の規定量」が、同時に表示され、設計量と実際の注入量とを比較できる（図１０、図４）。この場合、各深度毎に実際の注入量が設計量に達した場合に、画面５２に案内表示を点滅させ、あるいは了解音を発するようにすることもできる。
【０１１２】
また、予め標準貫入試験時のボーリングデータ（Ｎ値、土質名等）をＰＣ５１に入力しておく。深度計４５からの受ける地面１８からの深度（ｍ）のデータを縦軸に、各深度（ｍ）毎の「Ｎ値」を横軸にして、対応させてグラフ化され、画面５２の「Ｎ値表示欄２７」に表示される（図５、図４）。この場合、Ｎ値以外の他のボーリングデータ（土質名等）を各深度（ｍ）毎に、Ｎ値に対応させて同時に表示することもできる（図示していない）。
【０１１３】
また、施工開始からの所要時間（ｍｉｎ．）を横軸として、縦軸に、流量計４８から「掘削用の水、根固め液又は杭周固定液」の時間当たりの流量（ｍ３／ｈ）を表示する。また、同じく縦軸に、流量計４８から吐出物の総流量（累積流量。ｍ３）を同時に表示する。また、同じく縦軸に、深度計４５から得られる地面１８からの「ヘッドの位置（ｍ）」を同時に表示する。所要時間（ｍｉｎ．）を共通の横軸とした３つのグラフが、画面５２の「流量・ヘッド位置表示欄２８」に、同時に表示される（図６、図４）。
【０１１４】
以上のような情報処理機能（演算、制御）、画面５２、内蔵又は外付けの記憶手段を持った「ＰＣ５１」と「印刷機５３」、深度計４５、流量計４８、負荷電流計４４からなるセンサー類を接続した「アンプボックス５０」と、ＰＣ５１、アンプボックス５０、印刷機５３に定格電源を供給する「電源装置（例えば、発電機５４、蓄電器など）」により、この発明の施工管理装置を構成する。
【０１１５】
また、深度計４５、流量計４８、電流検出器４４からなるセンサー類を接続した「アンプボックス５０」に無線送信アンテナを取付け、遠隔地（例えば施工現場の事務所内）に設置したＰＣ５１に無線受信アンテナを取付け、アンプボックス５０に収集される種々のデータを無線で送受信することもできる（図示していない）。このように、施工管理データの記憶、制御装置類を施工中の場所以外に設置するによって、施工現場の塵、土泥飛散や雨天等、また施工機械の震動による破損トラブルから隔離され、施工管理情報を安定して利用できる。
【０１１６】
また、インターネット等を利用することにより、施工現場外から施工情報を随時取得し、施工進捗管理等に使用することが可能である。
【０１１７】
【実施例３】
次に、本施工管理装置を使用した施工管理方法について述べる（図１３）。
【０１１８】
（１）  杭施工位置での、「使用杭（ここでは上杭、中杭、下杭を使用し、各杭の種類外径、長さ等）」「掘削孔の深さ（ＧＬ（地面１８）からの深さ」「杭天端（ＧＬ（地面１８）からの位置）」「（１バッチ毎の）セメントミルク配合（ここではセメント７５０ｋｇ、水４５０ｋｇ、錬り上り量０．６９ｍ３）」「根固め液注入量の規格値（ここでは２．３８ｍ３）」「杭周固定液注入量の規格値（ここでは、２．２２ｍ３）」を入力する。これらのデータは、画面５２の上部の「基本データ表示欄２６」に表示される（図４）。尚、「根固め液注入量」「杭周固定液注入量」は掘削データにより見直しされた規格値に並列して、実際の注入量が逐次表示される。
【０１１９】
前記規格値は、例えば、
杭軸部径        ６００ｍｍ
突起部径        ７５０ｍｍ
杭穴軸部径      ７８０ｍｍ
杭穴拡底部径  １１００ｍｍ
の場合に、
根固め液の充填量は、１０ｃｍ毎に０.０６１ｍ３、
杭周固定液の充填量は、  １ｍ毎に０.０４７８ｍ３、
程度となる。
【０１２０】
（２）  また、予め入手しているボーリングデータ（Ｎ値、土質名等）をＰＣ５１に入力し、ボーリングデータの深度と掘削深度を対応させ、深度を基準とした積算電流値が「積算電流値表示欄３０」に表示される（図８、図４）。
【０１２１】
このとき、施工情報（例えば、施工法、掘削深度、掘削径、硬化性材料の注入量等）、施工機械情報（例えば、低速ベース電流値(Ａｍｐ)、低速回転数(回／分)、高速ベース電流値(Ａｍｐ)、高速回転数(回／分)等）などを入力しておく。これらのデータも切り替えて画面５２に表示することもできる（図示していない）。
【０１２２】
（３）  掘削ロッド１を搭載した杭打ち機４２を所望の杭打ち位置に移動し（図１１）、駆動モータ４０で掘削ロッド１を正回転（例えば時計周り）させつつ、ワイヤ３７を介して、リーダー３５に沿って、オーガマシン３８を徐々に降下させる。掘削ロッド１の先端には、本体６ａと２本の掘削アーム６、６とからなる掘削ヘッド２が取付けられており、掘削ロッド１の回転と共に２本の掘削アーム６、６が開き、掘削アーム６、６先端の掘削刃と本体６ａ下端部の掘削刃によって杭穴軸部の掘削を行う（図１１、図１５（ｂ））。
【０１２３】
この際、オーガマシン３８の下降量は、掘削深度として、深度計４５で検出されており、掘削ヘッド１の掘削刃が地面と接した状態で深度を「０（ゼロ）」とするように初期設定を行う（図１５（ａ））。また、駆動モータ４０の負荷電流は、負荷電流計４４で連続的に検出されており、無負荷時の測定電流が初期電流として設定される。
【０１２４】
（４）  オーガマシン３８を引き続き下降させることによって、掘削ヘッド１の先端より水等を吐出しながら地盤が掘削され、撹拌バー３、３で掘削土を撹拌しつつ、練付ドラム４、４で杭穴７の内壁７ａに練付ける。このとき、吐出する水の量は流量計４８によって、各深度毎の吐出量がグラフ化されて、ＰＣ５１の画面５２上に表示される。
【０１２５】
掘削に際して、地盤の固さにより、駆動モータ４０に対する負荷が変わり、これに応じて負荷電流が変化する。これによって、所定掘削間隔（例えば５０ｃｍ毎）ごとに負荷電流値を蓄積し、該掘削間隔に要した掘削時間とを演算処理し、積算電流値として、予め入力されているボーリングデータのＮ値、土質名と共に深度を基準として掘削と同時に表示される（図５、図８、図４）。積算電流値は、Ｎ値と近似的な曲線を描くため、仮に掘削中に積算電流値がＮ値と異なる曲線を描いた場合、ボーリングと異なる地盤が存在することが確認でき、施工中に適切な対応をとることができる。
【０１２６】
（５）  引き続き掘削を続行し、所定強度の支持層に到達したことをＰＣの画面５２に表示されているＮ値と積算電流値とによって確認し（図５、図８）、支持層を所定深度掘削した後、掘削ロッド１を逆回転させて、掘削ロッド１を引上げながら杭穴拡大根固め部９の掘削を行う。拡大根固め部９の掘削時には、掘削ロッド１を逆回転させ、掘削ヘッド２の掘削アーム６、６を通常掘削時とは逆に揺動して拡開し、拡大掘削状態となる。杭穴の拡大根固め部は所定高さ（例えば、２５０ｃｍ）設ける必要があるが、深度計４５によって掘削ヘッド２の位置がＰＣの画面５２に表示されているため（図６、図４）、所定高さの拡大根固め部９の掘削を行うことができる。
【０１２７】
（６）  所定大きさの杭穴７の拡大根固め部９を形成した後、バルブ（図示していない）を切り替えて、吐出物を水からセメントミルクに切り替える。プラント４６から耐圧ホース４７を通して、掘削ヘッド２の吐出口５からセメントミルクが杭穴内に供給される。
【０１２８】
（７）  ＰＣ５１の画面５２の「基本データー表示欄２６」「根固め液注入量表示欄３１」「杭周固定液注入量表示欄３２」には、先に入力した根固液、杭周固定液の規格値が表示される。また、所定深度間隔毎の充填量はグラフ化されて、画面５２の「流量・ヘッド位置表示欄２８」「積算電流値表示欄３０」「根固め液注入量表示欄３１」「杭周固定液注入量表示欄３２」に表示し（図６、図９、図１０、図４）、規格値以上のセメントミルクが注入されているかどうかを目視で、確認しながら施工を行う。また、同時に根固め液、杭周固定液の実際の使用量が、規格値と共に並列して「基本データー表示欄２６」表示される（図４）。
【０１２９】
（８）  先ず、杭穴７の拡大根固め部９内に根固液としてのセメントミルク（固化強度２０Ｎ／ｍｍ２）を注入する。所定深度間隔毎の充填量を画面５２で確認しながら、拡大根固め部９内において、掘削ロッド１（掘削ヘッド２）を逆回転させながら上下反復して、掘削土と撹拌・混合し、根固め層１３（ソイルセメント層。固化強度２０Ｎ／ｍｍ２以上）を形成する。
【０１３０】
このとき、セメントミルク量が規格値を超えていない場合には、該当深度で、セメントミルクを再注入する。
【０１３１】
（９）  前記における根固め層１３の構築、即ち、杭穴７の拡大根固め部９内でのセメントミルクの注入は、根固め層１３内のソイルセメントの品質のばらつきを少なくするために、前記実施例１と同様に行うことが望ましい。
【０１３２】
即ち、杭穴７の掘削完了後、掘削ヘッド２を杭穴底１０に保持した状態で掘削ヘッド２で撹拌しながら、掘削ヘッド２下端の吐出口５から根固液としての全セメントミルク量の３分の１宛セメントミルクを吐出する。続いて、掘削ヘッド２で撹拌しながら、掘削ロッド１を杭穴７の拡大根固め部９の上端部１５付近まで上昇させながら全セメントミルク量の３分の１宛を吐出する。次に、掘削ヘッド２を拡大根固め部９内で（杭穴７の底１４と拡大根固め部９の上端部１５との間を）複数回昇降させながら、残りのセメントミルクの３分の１宛を吐出して、撹拌及び混合を行い、掘削ロッド１を引き上げて拡大根固め部９内にソイルセメント層からなる根固め層１３を形成する（図３（ｂ）、Case 2）。
【０１３３】
このような複雑な施工であっても、画面５２の「流量・ヘッド位置表示欄２８」「根固め液注入量表示欄３１」等で、根固め液（セメントミルク）、掘削ヘッド２の位置を目視により確認しながら行うことができ、細かい施工管理が極めて容易かつ確実にできる。
【０１３４】
（１０）  また、他の望ましいセメントミルクの注入方法は、先ず、掘削ヘッド２の吐出口５を杭穴７の拡大根固め部９の底（構築予定の根固め層の底部）のほぼ中央に設置し、撹拌・吐出しながら拡大根固め部９内を上下２往復させて、上端部１５で注入を完了させる（図３（ｃ）、Case 3）。
【０１３５】
また、拡大根固め部９の底１０で掘削ヘッド２の吐出口５から全量のセメントミルクを注入して、拡大根固め部９内の掘削泥土を押し上げて、掘削泥土をセメントミルクと置換してセメントミルク層からなる拡大根固め層１３を形成することもできる（図３（ｄ）、Case 4）。
【０１３６】
（１１）  次に、拡大根固め部９内にセメントミルクを注入し、根固め層１３の構築が完了した後、掘削ロッド１を正回転に戻し、掘削ヘッド２を通常掘削状態にして、引き続き杭穴７の軸部８内に杭周固定液（固化強度２０Ｎ／ｍｍ２）の注入を開始する。杭周固定液に関しても、根固液の注入と同様に、所定深度間隔毎の充填量を規格量とをＰＣ５１の画面５２の「流量・ヘッド位置表示欄２８」「杭周固定液注入量表示欄３２」で比較して確認しながら、杭穴７の軸部８内にソイルセメント層からなる杭周固定液層１６（固化強度２Ｎ／ｍｍ２以上）を形成する。このとき規格充填量を満たしていない場合には、根固液と同様に該当深度に再注入を行う。
【０１３７】
（１２）  前記における杭穴７の軸部８内でのセメントミルクの注入方法、即ち杭周固定液層（ソイルセメント層）１６の形成についても、根固め層１３の上端部１５の位置より上方に、掘削長さに応じて、１又は複数の所定深度を決め、根固め層１３の上端部１５からセメントミルクの注入を開始し、その所定深度間ごとに往復して、掘削土と撹拌・混合しながら、杭周固定層１６を形成する。
【０１３８】
杭周固定液（セメントミルク）の充填量の管理については、杭穴７の軸部８の一定範囲（例えば１ｍ毎に）において、所定深度間隔毎に注入したセメントミルク量の平均値を算出し、該平均値が規格充填量を超えていれば、施工は適当とすることもできる。
【０１３９】
（１３）  続いて、セメントミルクを基準充填量以上充填した後、前記実施例１と同様に、上杭、中杭及び下杭とからなる既製杭を挿入し、基礎杭２４を構築する。
【０１４０】
掘削ロッド１から掘削ヘッド２を取り外して、回転キャップを取付け、先ず、「ＢＦ６０７５―５ｍ」既製杭（下杭）２０（軸径：φ６００、節径：φ７５０、節杭）（「ＢＦ」は三谷セキサン株式会社の節杭の商標。以下、同じ。）を回転キャップに装着し、回転させながらソイルセメントの充填された杭穴７へ沈設する。次に、「ＳＣφ６００−１４ｍ」既製杭（中杭）２２を連結・沈設し、以降、「ＳＣφ６００−１５ｍ」既製杭２２、「ＳＣφ６００−１５ｍ」既製杭（上杭）２２と順次同様に連結し、連結杭の先端の「ＢＦ６０７５―５ｍ」既製杭２０の先端２１を、拡大根固め層１３の底１４から約５０ｃｍの位置に押し込み埋設させ、既製杭２０、２２、２２の埋設を完了させる（図２（ｃ）（ｄ））。ソイルセメントが固化後に、杭穴７内で既製杭２０、２２、２２と根固め層１３及び杭周固定液層１６（ソイルセメント）とが一体となった基礎杭２４を構築する。
【０１４１】
また、ＰＣ５１の画面５２の「杭先端位置表示欄２９」には、既製杭２０、２２の埋設時間が記録されると共に既製杭２０の先端２１の位置が記録され、その施工結果を既製杭２０、２２を埋設しながら、また各基礎杭２４施工毎に確認できるとともに、施工内容の保証データとしても利用できる（図４、図７）。
【０１４２】
【実施例４】
次に、図１６、図１７、図１４に基づき、杭長が長尺となった場合（例えば５０ｍ程度）の施工について説明する（図１４）。
【０１４３】
杭長が長尺（例えば５０ｍ）となった場合、杭打ち機４２のリーダー３５は通常２０ｍ程度であり、長さに限界があるため、掘削ロッド１の上端に他のロッド（掘削ロッド１から掘削ヘッド２を外した構造）の下端を連結して、当該他のロッドの上端をオーガマシン３８に取り付けて掘削を続ける。
【０１４４】
また、逆に、杭穴掘削が完了し、セメントミルクを注入して掘削ロッド１を杭穴７から引上げる際に、杭打ち機４２のリーダー３５の長さに限界があるため、セメントミルクの注入を中断して掘削ロッド１から他のロッド２５を所定長切り離す必要があった。
【０１４５】
即ち、以下の手順で施工を行う。セメントミルクの注入方法、基礎杭２０、２２の埋設方法は、前記実施例２、３と同様である。
【０１４６】
（１）一方の杭芯Ａ側
【０１４７】
前記実施例３のように、杭打ち機４２のオーガマシン３８に取り付けた掘削ロッド１Ａで、所定の深さまで杭穴７Ａの軸部８Ａの上部を掘削し、続いて、掘削ロッド１Ａをオーガマシン３８から取り外し、掘削ロッド１Ａの上端部１ａを杭穴７Ａの上方で仮設支持する。掘削ロッド１Ａの上端１ａに、他の掘削ロッド２５の下端２５ｂを連結すると共に、他の掘削ロッド２５の上端２５ａをオーガマシン３８に連結して、残り（下部）の杭穴軸部８Ａ、拡大根固め部９Ａを掘削する（図１６、図１７（ａ））。
【０１４８】
続いて、掘削ロッド１Ａの掘削ヘッド２Ａの吐出口５Ａからセメントミルクを吐出して、根固め層１３Ａを形成する。続いて、掘削ロッド１Ａ及びロッド１ａを引き上げながら、同様に吐出口５Ａからセメントミルクを吐出して、杭周固定液層１６Ａの下部を形成する。
【０１４９】
この状態で、掘削ロッド１Ａの上端部１ａが地面１８上に現れるので、掘削ロッド１Ａの上端部１ａを杭穴７Ａの上方で仮設支持する。同時に、掘削ロッド１Ａから他の掘削ロッド２５を取り外す（図１６（Ａ−１）、図１７（ｂ））。この状態までの、一方の杭芯Ａ側での杭穴掘削データは、前記実施例３と同様の管理装置で、施工管理されており、そこまでの管理内容が、ＰＣ５１に保存記憶される。杭芯Ａには杭番号が付与されており、この杭番号でＰＣ５１に記憶されるため、容易に読み出し、保存することができる。
【０１５０】
（２）他方の杭芯Ｂ側
【０１５１】
先端に掘削ヘッド２Ａの取付けられている方の掘削ロッド１Ａはそのまま杭穴７Ａ内に保留する。
【０１５２】
同じ杭打ち機４２のオーガマシン３８に、取付けられている他の掘削ロッド２５の先端に他の掘削ヘッド２Ｂを取付けて（図１７（ｃ））、杭打ち機４２は、次の杭芯Ｂ側で、杭穴７Ｂの掘削を開始する（図１６（Ｂ−１））。この際、施工管理は、前記記憶した杭穴７Ａ側の管理とは別に、杭穴８Ｂの施工管理として、実施例３と同じように（杭穴７Ａと同じように）施工管理される。即ち、１台の杭打機４２によって、２つの杭芯（杭埋設位置）Ａ、Ｂで、一方はセメントミルクの充填工程、他方では掘削工程が進行することになる。
【０１５３】
同様に、他の掘削ロッド２５で、杭穴７Ｂの軸部８Ｂの上部を掘削した状態で（図１７（ｄ））、掘削ロッド１Ｂの上端１ａを杭穴７Ｂの上方で仮設支持し、オーガマシン３８から他の掘削ロッド２５を取り外す（図１６（Ｂ−２）、図１７（ｅ））。
【０１５４】
以上の管理内容は、杭芯Ｂ側の管理内容として、アンプボックス５０内あるいは、ＰＣ５１内の記憶装置に一時保存される。また、杭芯Ｂについても杭番号が付されているため、杭穴７Ａと交互に、あるいは同時にＰＣ５１のＰＣの画面５２に表示することができる。
【０１５５】
（３）一方の杭芯Ａ側
【０１５６】
先端に他の掘削ヘッド２Ｂの取付けられている方の他の掘削ロッド２５はそのまま杭穴７Ｂ内に保留する。
【０１５７】
杭打ち機４２を杭芯Ａ付近に移動し、オーガマシン３８に、杭穴７Ａ内に保留された掘削ロッド１Ａの上端部１ａを連結する（図１７（ｆ））。アンプボックス５０内あるいは、ＰＣ５１内の記憶装置に一時保存されていた、杭芯Ａ側の管理情報を読み出し、掘削ロッド１Ａの仮設支持を解除する。
【０１５８】
掘削ロッド１Ａの吐出口５Ａからセメントミルクを吐出して、杭周固定液層１６Ａの上部を形成しながら掘削ロッド１Ａを引き上げる。この際、必要ならば、掘削ロッド１Ａを若干下方に戻してからセメントミルクの吐出を開始することもできる。この場合も掘削ヘッド２Ａの位置は、深度計４５で測定されている。
【０１５９】
掘削ロッド１Ａを杭穴７Ａから引き抜けば（図１７（ｇ））、根固め層１３Ａ、杭周固定液層１６Ａが形成された杭穴７Ａが構築される（図１６（Ａ−２））。
【０１６０】
以下、同様に、杭打ち機４２のオーガマシン３８から掘削ロッド１Ａを取り外し、既製杭２０、２２を埋設して、杭芯Ａに基礎杭２４を構築する。
【０１６１】
（４）他方の杭芯Ｂ側
【０１６２】
杭打ち機４２を杭芯Ｂ付近に移動し、杭穴７Ｂに保留されていた他の掘削ロッド２５の上端部に掘削ロッド１Ｂの下端部を連結すると共に、掘削ロッド１Ｂの上端部を杭打ち機４２のオーガマシン３８に連結する（図１７（ｈ））。アンプボックス５０内あるいは、ＰＣ５１内の記憶装置に一時保存されていた、杭芯Ｂ側の管理情報を読み出し、掘削ロッド１Ｂの仮設支持を解除する。
【０１６３】
尚、ここで、掘削ロッド１Ｂを使用したが、杭芯Ａ側での構築において、取り外した掘削ロッド１Ａ（図１７（ｇ））をそのまま転用することもできる（図示していない）。
【０１６４】
以下同様に、杭穴軸部８Ｂの下部、杭穴拡底部９Ｂを掘削し（図１７（ｉ））、根固め層１３Ｂ、杭周固定液層１６Ｂの下部を形成した状態で、図１６（Ａ−１）と同様に、掘削ロッド１Ｂを杭穴７Ｂの上方で仮設保持する（図示していない）。
【０１６５】
この状態で、杭芯Ｂ側の管理情報を、アンプボックス５０内あるいは、ＰＣ５１内の記憶装置に、再び一時保存する。
【０１６６】
（５）  続いて、杭芯Ｂと同様に、他の杭芯Ｃ側で、施工をする。
【０１６７】
このように、杭芯ごとに杭番号を付して施工管理状況を記憶しているため一方の杭芯Ａの施工管理表示をアンプボックス５０内あるいは、ＰＣ５１内の記憶装置に一時保存した状態で、他方の杭芯Ｂの施工管理状況を表示することができ、また他方の杭芯Ｂの施工管理状況を一時保存して、一方の杭芯Ａの施工管理状況を再度読み出し、セメントミルクの注入が完了、必要とあれば杭埋設完了までの施工管理状況を表示することができる。
【０１６８】
従って、少ない杭打ち機４２でも効率よく活用して、基礎杭を施工することができ、この場合でも、同様の施工管理ができる。
【０１６９】
【発明の効果】
この発明は、注入すべきセメントミルクを複数回に分けて、セメントミルクの吐出口を杭穴底部内で少なくとも２回上下移動させながらセメントミルクを注入するので、固化後形成される根固め層は、外径のバラツキ、圧縮強度のバラツキも少なく安定しており、均質に形成でき、根固め層の品質を高められる効果がある。また、従って、強固な根固め層を形成でき、基礎杭と一体になり杭穴内の基礎杭及び固化物の全体で、杭穴径に相当する高支持力を発揮できる。また、根固め層の固化前の初期沈下に関しても、これを防止できることが期待できる。
【０１７０】
更に、根固め層内を撹拌する装置として、根固め層を掘削した時の掘削ヘッド及びオーガマシン等の掘削装置をそのまま使用して、高支持力を有する均質な層を形成できるように各種の撹拌条件を確立できたので、別途に新たな撹拌装置を準備することもなく、簡便で経済的な撹拌・混合ができた。
【０１７１】
とりわけ、杭穴の底で、全セメントミルク量の 1/3宛をまず吐出する場合には、支持地盤の地質に良くない成分が杭穴内に残存している場合でも、比重の低いこれらの成分をセメントミルクが押し上げ、噴出させることができ、更に安定した高品質の根固め層が得られる。
【０１７２】
この発明の管理方法又は管理装置によれば、杭穴掘削時には、オーガーが負担する負荷電流を積算電流値に変換して、掘削と同時に表示することによって、掘削時の状況及び支持層の設定・確認を行い、引続きセメントミルクを注入の際には、所定深度間隔毎の充填量を注入と同時に表示することによって、注入状況の確認ができ、一貫した基礎杭の施工精度を向上させることができる効果がある。
【０１７３】
注入状況を注入と同時にパーソナルコンピュータ等の情報処理手段で処理して表示することによって、所定深度間隔毎のセメントミルクを、深さに応じた充填量を確実に基準量以上注入できる効果がある。
【０１７４】
杭穴内の所定深度間隔毎に基準量以上のセメントミルクを注入できるため、深さに応じた必要でかつ安定した支持力を得られると共に、構築現場の隣接する基礎杭同士の支持力の不均衡を極力抑えることができる効果がある。
【０１７５】
また、施工管理にあたり、杭穴１つずつ情報処理手段で処理した内容を表示し保存蓄積できるので、各杭穴毎の施工条件をオペレータが混乱することなく、１つの杭打ち機を使用して、１つの杭穴を工程を分割して隣接する杭穴を交互に構築する際にも、一時保存されている施工途中のデータをそのまま継続使用して施工管理できるので、基礎杭を構築する施工効率を高めることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、この発明の実施例のセメントミルク注入方法を説明する縦断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、同じくこの発明の実施例のセメントミルク注入方法を説明する縦断面図である。
【図３】セメントミルクの吐出仕様を説明する「セメントミルク吐出量−深さ」のグラフで、（ｂ）（ｃ）は本発明の仕様、（ａ）（ｄ）は比較例の仕様を夫々表す。
【図４】この発明の実施例に使用する掘削中の施工データー表示例である。
【図５】図４の施工データの「Ｎ値表示欄」の拡大図で、縦軸に深度、横軸にＮ値を表示したグラフである。
【図６】図４の施工データの「流量・ヘッド位置表示欄」の拡大図で、縦軸に深度又は流量、横軸に施工所要時間（分）で表示したグラフである。
【図７】図４の施工データの「杭先端位置表示欄」の拡大図で、縦軸に杭先端位置（深度）、横軸に杭を挿入開始してからの所要時間（分）を表示したグラフである。
【図８】図４の施工データの「積算電流値表示欄」の拡大図で、縦軸に深度、横軸に積算電流値を表示したグラフである。
【図９】図４の施工データの「根固め液注入量表示欄」の拡大図で、縦軸に根固め部深度、横軸に根固め液注入量を表示したグラフである。
【図１０】図４の施工データの「杭周固定液注入量表示欄」の拡大図で、縦軸に深度、横軸に杭周固定液注入量を表示したグラフである。
【図１１】この発明の実施に使用する杭打ち機の正面図である。
【図１２】この発明の施工管理装置の実施例で、構成を表す図である。
【図１３】この発明の施工管理方法の実施例のフロー図である。
【図１４】この発明の施工管理方法の他の実施例（実施例４）のフロー図である。
【図１５】この発明の施工方法を説明する縦断面図である。
【図１６】この発明の実施例４の施工方法を説明する縦断面図である。
【図１７】（ａ）〜（ｉ）は、同じく実施例４の施工方法を説明する概略した縦断面図である。
【図１８】この発明の実施に使用する掘削ヘッドで、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は一部を破切した部分拡大側面図である。
【符号の説明】
１    掘削ロッド
２    掘削ヘッド
３    撹拌バー
４    練付ドラム
５    吐出口
６    掘削アーム
７    杭穴
７ａ  杭穴内壁
８    杭穴の軸部
９    杭穴の拡大根固め部
１０  底（拡大根固め部）
１１  上縁（拡大根固め部）
１２  杭穴口
１３  根固め層
１４  底（根固め層）
１５  上端部（根固め層）
２０  既製杭
２１  既製杭の先端
２２  既製杭
２４  基礎杭
２６  基本データー表示欄
２７  Ｎ値表示欄
２８  流量・ヘッド位置表示欄
２９  杭先端位置表示欄
３０  積算電流値表示欄
３１  根固め液注入量表示欄
３２  杭周固定液注入量表示欄
３８  オーガマシン
４０  駆動モーター（オーガマシン用）
４１  巻出し装置（杭打ち機）
４２  杭打ち機
４４  負荷電流計
４５  深度計
４６  プラント
４７  耐圧ホース
４８  流量計
５０  アンプ・ボックス
５１  パーソナルコンピュータ（ＰＣ）
５２  ＰＣの画面
５３  印刷機
５５  オペレータ室
５７  掘削アームの先端部
５８  掘削アームの掘削刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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