(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と、前記鉄心に巻回された誘導コイルと、前記誘導コイルに巻回され、前記誘導コイルの交流励磁電流より発熱する貫通孔が形成された導電性加熱パイプとを有し、前記導電性加熱パイプの貫通孔内にバイオエタノールを精製する原料を注入して前記原料を所定の温度に加熱保温してなることを特徴とするバイオエタノール製造プロセス用誘導加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオエタノール製造プロセスに用いる誘導加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、環境問題や原油依存脱却の点から、砂糖キビやトウモロコシ、廃木材などを原料とするバイオエタノールの利用が進められている。図４はこのようなバイオエタノールを製造する一般的な工程を示すもので、砂糖キビ、甜菜、小麦やコーン等の穀物あるいは木の先端部、枝、根っ子や廃木材などの原料を細分し、細分した原料を蒸煮し、それに酵素を加えて所定の温度（約７５℃）に加熱して糖化する。
【０００３】
その後、所定の温度（約３０℃）に冷却し、酵母を加えその温度に保持して発酵させる。発酵後、１００℃以上に加熱蒸留してエタノールが作成される。なお、砂糖キビや甜菜を原料とする場合には、その原料を搾って糖蜜を作り、その糖蜜を約３０℃に保持して発酵させ、そのあと遠心分離機で酵母を取り出し、その残りを１００℃以上に加熱蒸留してエタノールを作成する場合もある。
【０００４】
このように、バイオエタノールの製造においては、加熱、冷却、発酵温度保持、加熱が繰り替えされ、これらを実行するために熱交換器やボイラーが用いられている。ボイラーの燃料としては、化石燃料（主に重油）あるいは木屑やバイオエタノール精製工程で出る粕（例えば砂糖キビの搾り粕）が使用されている。
【０００５】
しかし、このような熱交換器やボイラーの使用では、熱の損失が多く効率良く熱を利用することが困難であり、また、化石燃料とする場合には周囲の環境を汚染する恐れがあり、木屑やバイオエタノール精製工程で出る粕をボイラーの燃料とする場合にはバイオエタノール精製する原料の無駄使いとなるといった問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、バイオエタノールの製造に際し、エネルギーの利用効率を高くするとともに、原料の無駄使いや周囲の環境の汚染を抑制できるようにし、斯かる問題を解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、鉄心と、前記鉄心に巻回された誘導コイルと、前記誘導コイルに巻回され、前記誘導コイルの交流励磁電流より発熱する貫通孔が形成された導電性加熱パイプとを有し、前記導電性加熱パイプの貫通孔内にバイオエタノールを精製する原料を注入して前記原料を所定の温度に加熱保温してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、バイオエタノールの製造に際し、バイオエタノール精製する原料の加熱や保温を熱効率がほぼ１００％に近い誘導加熱で行うので省エネルギーを図ることができる。また、熱源は電気であることからクリーンであり、熱交換器やボイラーを使用する場合のような原料の無駄使いや周囲の環境の汚染の発生を抑制することができる。さらに、誘導加熱は温度管理がしやすいため加熱温度の変更や所定の温度を維持することが簡単かつ迅速にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
バイオエタノールの製造に際し、エネルギーの利用効率を高くするとともに、原料の無駄使いや周囲の環境の汚染を抑制できるようにする目的を、誘導加熱されるパイプ内にバイオエタノール精製する原料を注入し、その原料の加熱や保温を行うことにより実現した。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明に係る実施例について図１を参照して説明する。図１は実施例に係るバイオエタノール製造プロセス用誘導加熱装置の上面図（ａ）と側面図（ｂ）、図２は誘導加熱部の構成を示す部分断面図、図３は結線図である。図１ないし図３において、１は三脚鉄心、２は三脚の脚鉄心にそれぞれ巻回された誘導コイル、３は各誘導コイルの外周に巻回された導電性加熱パイプである。
【００１１】
三脚鉄心１のそれぞれは上部と下部のヨーク鉄心１ａ、１ｂに固定金具４により固定されており閉磁路構成とされている。各誘導コイル２の端部は端子台１１の端子（ＵＸ、ＶＹ、ＷＺ）に接続されており、この実施例では各誘導コイル２は三相の交流電流により励磁できるようにされている。各誘導コイル２が交流電流で励磁されると鉄心１に交番磁束が発生し、その磁束により導電性加熱パイプ３に電流が誘起し、その電流で導電性加熱パイプ３はジュール発熱する。導電性加熱パイプ３の温度は各誘導コイル２に印加する交流電圧を制御することにより簡単に調整することができる。
【００１２】
誘導コイル２の外周に巻回された各導電性加熱パイプ３の両端にはフランジが形成され、このフランジに連結用のパイプを適宜連結する。図示例では、一端部の誘導コイル２の外周に巻回された導電性加熱パイプ３の一端は、注入パイプ５に連結され、他端は中央部の誘導コイル２の外周に巻回された導電性加熱パイプ３の一端とパイプ６で連結され、中央部の誘導コイル２の外周に巻回された導電性加熱パイプ３の他端は、他端部の誘導コイル２の外周に巻回された導電性加熱パイプ３の一端とパイプ７で連結され、他端部の誘導コイル２の外周に巻回された導電性加熱パイプ３の他端は開口している。導電性加熱パイプ３の適宜位置に、バイオエタノール精製時に発生する粕を取出す弁８が設けられている。
【００１３】
図１は、図４に示すバイオエタノール精製する原料を糖化する場合に使用する誘導加熱装置を示している。この場合、注入パイプ５に枝別れした分岐パイプ９が連結され、分岐パイプ９の一方はバイオエタノール精製する原料を、他方は酵素をそれぞれ注入するパイプ１０、１１に連結されている。
【００１４】
このように構成した誘導加熱装置は、バイオエタノール精製する原料と酵素とを注入パイプ５を経て、各導電性加熱パイプ３内に送り込み糖化に必要な温度に加熱保温する。糖化後、弁８を開き残り粕を取出し、糖化された原料を導電性加熱パイプ３の他端の開口から送り出す。送り出された原料は冷却機で所定の温度（発酵に適する温度）に冷却し、発酵工程へ移送し、発酵後温度を上げて蒸留してバイオエタノール抽出する。
【００１５】
なお、図１はバイオエタノール精製する原料を糖化する場合に使用する誘導加熱装置を示すものであるが、本例の誘導加熱装置は、発酵、蒸留工程においても使用することができる。また、誘導加熱装置に冷却機能を負荷すれば、一貫してバイオエタノールを精製することができる。
【００１６】
以上の実施例では、三脚の脚鉄心のそれぞれに誘導コイルと導電性加熱パイプを巻回して誘導加熱装置を構成しているが、一脚の脚鉄心に誘導コイルと導電性加熱パイプを巻回して誘導加熱装置を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係るバイオエタノール製造プロセス用誘導加熱装置の上面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図２】誘導加熱部の構成を示す部分断面図である。
【図３】誘導加熱部の結線図である。
【図４】バイオエタノール製造工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  鉄心
２  誘導コイル
３  導電性加熱パイプ
４  固定金具
５，６，７       
パイプ
８  排出弁
１１  端子台
【図１】
0005014165.tif 000002
【図２】
0005014165.tif 000003
【図３】
0005014165.tif 000004
【図４】
0005014165.tif 000005