(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製本分野において、折り畳みエッジに沿ってシートを穿孔し、穿孔された前記シートを折り畳み、前記折り畳みエッジ上へ接着剤を適用し、前記折り畳まれた複数のシートを本のブロックへと組み立てる際に行われる、複数のシートの接着結合のためのプロセスであって、
折り畳みのプロセスが前記折畳みエッジに沿って実行され、平行に、わずかに離れ、長手方向に互い違いになった２つの断続的な穿孔線が、折畳みエッジを形成する二重スリット線の形状に孔開けされ、
前記２つの穿孔線の孔をあけられた箇所は、隣接する孔をあけられた箇所と連結されることなく、所定の幅を有する前記折畳みエッジに沿って、長手方向において１つの穿孔歯の長さ分だけ互いにずらされており、
前記穿孔線の間で折畳まれたシートは、１つの穿孔線によって生じる凹部と他の穿孔線によって生じる凹部との間に形成され、シート同士が互いに結合される表面に接着剤が塗布され、このように処理された複数の２つ折りのシートが積み重ねられて押圧されて本のブロックへとすることを特徴とするプロセス。
【請求項２】
請求項１に記載のプロセスであって、前記折り畳みエッジは、長手方向の穿孔切断によって形成され、前記穿孔切断は蛇行タイプまたは波タイプの形状で延長し、前記折り畳みエッジは、互いに少しの距離を置いて、互いに並列である２つの穿孔線によって形成され、前記折り畳みエッジを形成する穿孔切断は、ナイフの歯によって前記長手方向に切断されたものであり、１列目の穿孔線の１番目の歯により切断された部分の終端と２列目の穿孔線の２番目の歯により切断された部分の始点との間を連結する線は、前記長手方向の軸の位置において２つの穿孔線の接続部分として表れ、前記穿孔線は不連続で分離した線として孔あけされるプロセス。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプロセスであって、前記折畳みエッジの処理は、前記長手方向の軸において対称な、直線形または円形の孔あけツールによって実行される切断形状によって実行されるプロセス。
【請求項４】
請求項３に記載のプロセスであって、前記孔あけツールによる穿孔線は、蛇行した形状に形成されるプロセス。
【請求項５】
請求項３に記載のプロセスであって、前記孔あけツールによる穿孔線は、鳩尾形状に形成されるプロセス。
【請求項６】
請求項３から５のいずれかに記載のプロセスであって、２つの断続的な穿孔線の孔あけツールは、複数の切れ刃が２列に配置されており、２列の切れ刃は、切り欠き部を有する横ウエブによって接続されていることにより、孔あけステップ後のシートの半分は、互いに連結され、スリット形成ステップまたは孔あけステップ後の穿孔されたシートの半分が互いに折り畳まれる、プロセス。
【請求項７】
請求項１に記載のプロセスであって、穿孔あるいはカットによって凹部が形成され、前記凹部が結合されて本のブロックになり、穿孔された複数のシートは、交互に１つの歯のピッチ分ずらされ、複数のシートが共に折り重ねられるプロセス。
【請求項８】
請求項１から６の１つに記載のプロセスであって、所定の幅を有する折畳みエッジに沿って、１つのシートの凹部の隣接したシートの凹部への移動位置において、仮想のヒンジ線が形成されるプロセス。
【請求項９】
請求項１から６のいずれかに記載のプロセスであって、所定の幅を有する折畳みエッジの前記２つの穿孔線の間隔は、紙の厚みにより変えられるプロセス。
【請求項１０】
請求項４に従属する請求項８に記載のプロセスであって、前記仮想のヒンジ線は、互いに前記長手方向において延長する前記２つの蛇行した形状の線を横断する横断線の中央に設けられた断続的な部分においてヒンジ手段として形成されるプロセス。
【請求項１１】
請求項１から１０のうちの１つに記載のプロセスを実行する装置であって、前記折畳みエッジで結合されて本のブロックとなる前記シートを穿孔しかつ折り畳むための手段、および前記折り畳みエッジに接着材料を塗布する手段を備える装置において、２つの穿孔ナイフ、または代替的な２つの、二重穿孔ナイフを半分にしたものは、１枚または数枚の紙の厚さの間隔を開けて、互いに背中合わせに連結され、刃先は２つの並列の穿孔線の延びる方向に配置され、前記２つの穿孔ナイフ、または２つの、前記二重穿孔ナイフを半分にしたものは、１つの穿孔刃の分だけ互いに並列にずらされ、前記穿孔領域、または、前記２つの穿孔線の間でシートを折り畳む時に形成され、個々の穿孔刃と対応する凹部は、前記接着剤を塗布する領域を形成することを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項６に記載のプロセスを実行する請求項１１に記載の装置であって、穿孔する手段は、その刃先が蛇行または波状の経路を有する二重スロット穿孔ナイフの形の一体のナイフであり、前記刃先の蛇行部分は、凹部を形作る穿孔線の長手方向へと延長し、前記穿孔線が一方へまたは他方へと交互に開いた状態となる前記凹部が接着剤が塗布される領域を形成する装置。
【請求項１３】
請求項１１に記載の装置であって、前記穿孔ナイフまたは代替的な２つの、二重穿孔ナイフを半分にしたものの刃先は、蛇行タイプの経路にそって延びており、前記シートを貫通する前記刃先は、蛇行タイプの分離した線を生じ、長手方向に延びる穿孔は、部分的に前記シートを切断し、断続的な穿孔線を生成し、横断方向に延びる穿孔線は、前記シートを半分に切断しないように、少なくとも接続部の形で穿孔線を横切る部分を残し、これによりヒンジ軸として仮想のヒンジ線が形成される装置。
【請求項１４】
請求項１１に記載の装置であって、蛇行した形状の穿孔線に沿った長手方向の軸の両側に位置する凹部は連続的な列として配置され、２列の穿孔線に位置する各凹部は、前記ナイフの１つの刃の長さ分だけ長手方向において互いにずらされる装置。
【請求項１５】
請求項１２から１４のいずれか１つに記載の装置であって、互いに背中合わせに連結される、前記２つの穿孔ナイフまたは代替的な２つの、二重穿孔ナイフを半分にしたものは、前記折畳みエッジの幅を変えるため、互いに対して横方向に調整できる装置。
【請求項１６】
請求項１１から１３のいずれか１つに記載の装置であって、前記折畳みエッジの付近で折り畳まれる２列の穿孔線が形成されたシートは、前記２列の穿孔線の間を横断する接続線の幅を有する、長手方向の連続的な結合領域を有する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の導入部によるプロセス、および、請求項１３の導入部による装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本のブロックに結合されるシートの無線綴じ（an adhesive binding）のプロセスは、それらの全体が本のブロックを形成するシートのブロックの後部において接着材料が提供され、一緒に押圧されるように実行される。このプロセスによれば、接着材料は継目におけるシートのエッジ領域に、最小の範囲で後部を横切る全体の方向だけにおいて流れることができるので、結合領域はきわめて小さく、その結果強度がきわめて制限された結合領域のみが得られる。
【０００３】
より高い度合いの強度は、ＤＥ １０３ ４１ ４９３ ２によると、本のブロックを形成しているシートが送風され、一方でまだ完成されない本のブロックの後部（固定されたシートの形で）は、接着材料を備えるいわゆる送風技術を用いて得られる。シートに送風することによって、接着材料がシートの後部に貫通することが可能であるので、大きい結合領域が得られる。
【０００４】
一方でその送風技術は特別な装置を必要とし、他方では、ブロックのシートに送風しかつ接着材を適用することは、必要であるように正確ではないので、この解決法はまた、特に小規模の一連の製造においては満足ではない。より厚い紙のシートでの送風および結合プロセスが、材料の理由で問題を生じるので、通常でない、例えばより厚い紙において、特に小規模の一連の本を作成する場合の本のブロックの結合に利用できる満足な解決法はない。
【発明の開示】
【０００５】
本発明の目的は、結合が困難な高品質の硬い紙のシートでできていて、単純な接着剤適用技術によって本質的により高い結合強度を得るための無線綴じの準備ができていて、本の開口特性が本質的に改良され、特に接着材料によって結合可能ではないと今まで知られる材料の無線綴じが可能である本のブロックの無線綴じのプロセスおよび装置を提案することである。
【０００６】
発明の主題によれば、この目的は、請求項１３の特徴条項の特徴からなる装置と同様に、請求項１の特徴部分の特徴からなるプロセスによって解決される。本発明の別の実施例は、下位クレームの主題である。
【０００７】
本発明は、前面および後面、または、代替的に第１のおよび次のシートがそれらの幅および長さに関して接着剤収容部として使われる代わりの凹部を有するように、所定の位置すなわち結合エッジにおいて、本のブロックに結合されるシートの折畳みエッジを製造および処理することを可能にする。それらの同一のピッチからみて、隣接したシートは、同等の交替する凹部を有するので、圧縮されたシートの積重ねが横に移され、接着材料を受容するため、そのシートの厚みの長手方向に連続的に固定されていない空間が得られる。このように、極めて堅固な無線綴じは、両側で得ることができる。結合された状態でシートを回転する場合、突き出た残りの部分の５０％が通過している紙の一時的現象によって決定される線でシートが曲がる。突き出ているシート部分は動けないので、それらは実際に接着フィルムの範囲内で移動することができない。その結果、このような本のブロックは、本質的に平ら位置に開けられることができる。これは、歪みがなく個々のページが複製されることができる利点を有する。
【０００８】
線形または代替的に円形の切削ツール、特にナイフの切断形状を設計することによって、折畳み構造またはシート・エッジの処理に本発明により到達することができる。好ましくは二重スロットの穿孔ナイフまたはホイールは、二重シート（４つのページを有する）の本掛け処理のために用いられることができ、それによって、シートの半分は、横断する小さいウェブで互いに連結される。円形のまたは代替的にホイール‐タイプのナイフを提供することは、ローラー・プリンタおよび折り畳み機に好ましく、有用である。ツールは、るつぼ型／円柱印刷機に挿入可能である。
【０００９】
発明の異なる切断形状は、好ましくは、多数の切断のために使用可能な蛇行タイプのナイフまたはホイールであり、それによって、隣接したシートは半ピッチずらされる。この切れ刃の蛇行タイプの設計はまた、波状の蛇行形状、鳩尾形状等と同様に矩形の蛇行形状をカバーする。
【００１０】
二重スリット穿孔で、２つの隣接した凹部間の各々のウェブは維持されることができる。スリット穿孔ステップに続いて、シートは折り畳まれる。代替の方法によれば、完全な蛇行形状を有するシートは、切断または穿孔され、一緒に折り畳まれ、または代替的に破線の横断切断線は、途切れた蛇行タイプ形状を備える。
【００１１】
代替的に、個々のシートを別々に切断し、それらを一緒に配置することもまた可能であり、それによって個々のシートは、積重ねられるように切断され、互いからみて移動される。他方では積重ねの全体は、等しく切断され、それに続いて一緒に配置されるので、次のシートは穿孔の１つの歯のピッチ分だけずれる。基本的に、個々のポケットまたは凹部は、孔をあけられるまたは切断され、互いに関してずらされるように結合される。これは、孔あけ用ノッチまたはミリングチャネルによって完了され、それによってシートの積重ねは、シートが例えば、脚部切断における（またはその逆も同じ）孔あけ／ミリングに続いて頭部切断において、孔あけ／ミリングが上に押される前に代替的に半ピッチ分変わる長さを有するように処理される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下において、単に概略形状の図面において代表される実施例によって、本発明は図面に関して記載される。
【００１３】
図１において、の個々の穿孔ナイフ２，３から構成されている二重穿孔ナイフ１が示される。ナイフ歯４，５および切れ刃６、７は、概略的に示される。２つの個々の穿孔ナイフ２，３は、少なくとも切れ刃において互いに距離ａを有し、この距離ａは、穿孔されるシートＢの材料の厚みによって調整され、かつ、追加的なスペーサＡによって変化することができる。穿孔ナイフは、ネジ８，９によって解放可能にしっかり固定される。
【００１４】
二重穿孔ツール１は、その構造およびその運転モードを示して図２の斜視図において示される。図３によれば、切れ刃または歯６，６’，６’’…は、スロット１０，１０’，１０’’…に孔をあけるためのものであり、切れ刃または歯７，７’，７’’…は、スロット１１，１１’，１１’’…に孔をあけるためのものである。発明の特別な実施例においては、２つの穿孔線１２および１３の距離は、例えば０．６ｍｍであり、歯６または７の長さは、例えば３．５ｍｍである。図４は、本のブロックを作成する場合、孔をあけられたシートの半分がその周りで折り畳まれる仮想の折畳み線またはヒンジ線１４を示し、および、孔をあけられたスロットに基づいて、その幅がスロット１０および１１の距離によって決定される折畳みストリップ１５が形成される。スロット１０および１１の各々は、折畳み線の方向において歯の幅の距離を有し、それらが１つの歯幅でずらされることを意味する隙間を残して配置される。この実施例での穿孔スロット１０，１１は、横ウェブによって互いに連結されないので、中央の折畳み線またはヒンジ線１５周辺で二重穿孔ナイフによって孔をあけられる１つのシートを折り畳む場合、生じた凹部１６，１７は、（折畳み線に沿って）長手方向において隙間を残して配置され、それらの折り畳まれた状態において、周辺で湾曲し互いに結合して配置されるので、エッジ線は、全体で蛇行したような経路を有する。凹部１６，１７の表面は、その上に接着材料が適用される領域を形成するので、一緒に配置され、シートを本のブロックへ圧縮すると、一方が他方の上にある隣接したシート半分の凹部の代替の対は、高品質で長期の結合を生じるように一緒に接合する。
【００１５】
図５による発明の他の実施例においては、二重穿孔ツール１８は、切断歯１９，１９’，１９’’…、２０，２０’，２０’’…は連続的な蛇行タイプ経路を有し、長手方向のスロット２１，２１’，２１’’…および、互いに２つの隣接した対向する長手方向のスロットを連結する横断するスロット２２，２２’，２２’’…と同様に孔をあける一体成形のツールである。折畳み線またはヒンジ線は２３で印をつけられ、凹部２４，２５はヒンジ線周辺で反対の方向に代替的に折り畳まれるので、蛇行経路の中央の線周辺で、シートを折り畳む場合、凹部領域はそれらの表面全部での結合のために利用でき、その一方、蛇行経路の横断線はヒンジ点を形成する。
【００１６】
図５の変形したものは、図７において示される。穿孔線の切断エッジ２６は、それに類似した鳩尾形状を有し、穿孔線もまた波状線として形成されることができる。
【００１７】
さらなる実施例では、切断ツールの切れ刃である横ウェブ２８における連続的な切れ刃２７は、図９に示すように、例えば破線または穿孔２９のように断続的である。本実施例において、各々のヒンジ接続は横ウェブの孔あけ線に残り、シートの半分の２つの隣接した凹部は、ヒンジ接続によって互いに連結するので、定義されたヒンジ軸は、シートの半分がその周りで折り畳まれるように生成される。
【００１８】
先行する図面による線形切削ツールの代わりに、図１０は、図２において示される孔あけナイフに機能的に対応する回転用切断または孔あけツールを示し、２つの対称の片側を仕上げている。この種の孔あけナイフで、図５において示されるツールによる穿孔線が作成されることができる。
【００１９】
図１１は、図５の線形ツールに類似した、２つの対称の片側が仕上がっていて、図５のツールのそれと同等の穿孔線を生じる回転ツールを示す。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】正面からの穿孔ナイフシステムの概略図を示す。
【図２】図１による２つの対称の孔あけ要素から結合される孔あけツールの斜視図である。
【図３】図２による孔あけツールによって生じる二重の折畳み構造線の基本的な表示を示す。
【図４】折られた状態の２つの穿孔されたシートの概略図である。
【図５】孔あけツールの１つの部分を示す。
【図６】図５によるツールの切断エッジを示す。
【図７】異なる他の実施例における切削ツールの１つの部分である。
【図８】図７によるツールの切断エッジを示す。
【図９】さらなる実施例における切削ツールの切断エッジである。
【図１０】横ウェブ内で途切れた蛇行タイプの形状における多くの隣接した穿孔歯の概略的な、斜視画像である。
【図１１】回転孔あけツールの、ａ）平面図、ｂ）正面図、およびｃ）斜視図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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