(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープと、
前記磁気テープを巻き取るリールとを備え、
前記リールは、
磁気テープを巻き取るハブと、
前記ハブの一端に設けられた第１フランジと、
前記ハブの他端に設けられた第２フランジとを有するカートリッジにおいて、
前記第１フランジは、導電材料を含み、
記第１フランジは表面電気抵抗値が１０12Ω／□以下であり、前記第２フランジは表面電気抵抗値が１０14Ω／□以上であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
磁気テープと、
前記磁気テープを巻き取るリールとを備え、
前記リールは、
磁気テープを巻き取るハブと、
前記ハブの一端に設けられた第１フランジと、
前記ハブの他端に設けられた第２フランジとを有するカートリッジにおいて、
前記第１フランジは、導電材料を含み、
記第１フランジは表面電気抵抗値が１０14Ω／□以上であり、前記第２フランジは表面電気抵抗値が１０12Ω／□以下であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項３】
前記第１フランジは、表面に導電性材料が成膜された請求項１または２記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記第１フランジは、導電性フィラーが添加された合成樹脂材料で構成された請求項１または２記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープを巻装するリールを回転可能に収納するカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気テープのカートリッジは、図７に示すように、上フランジ１０５と下フランジ１０６をハブ１０４に結合したリール１０２に磁気テープ１０３を収納し、リール１０２をテープケース１０１に内蔵して構成される。このような構成のカートリッジ１０７は、記録再生装置（以下、ドライブ装置という。）に装填されると、リール１０２がドライブ装置側のリール駆動軸と係合し、回転される。また、カートリッジ１０７は、表部に形成されたテープローディング用の空間部を開閉するリッド（図示せず）の回動によって、磁気テープ１０３を開放する。ドライブ装置は、開放された磁気テープ１０３を、カートリッジ１０７の前面から磁気ヘッド（図示せず）へローディングし、所定の記録再生動作を行いながら磁気テープ１０３を走行させる。
【０００３】
カートリッジ１０７を構成するリール１０２は一般に、生産性及び軽量化の観点から、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）やＰＯＭ（ポリアセタール）等の熱可塑性合成樹脂材料を射出成形することにより形成される。一方、磁気テープ１０３は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の絶縁性の非磁性支持体の上に磁性材料が塗布又は蒸着により被着されて構成される。
【０００４】
したがって、上フランジ１０５と下フランジ１０６は、磁気テープ１０３の非磁性支持体との摩擦によって帯電する恐れがある。このように、上フランジ１０５と下フランジ１０６が帯電したリール１０２を用いて磁気テープ１０３をカートリッジ１０７内へ巻き取ると、巻き取り中に磁気テープ１０３を上フランジ１０５及び下フランジ１０６側に引き付ける力（静電引力）が作用する。
【０００５】
磁気テープ１０３は、磁気テープ１０３のテープ間の空気を巻き取り張力により排出しながら（通常は上フランジ側と下フランジ側に均等に押し出す）巻き取られる。カートリッジ１０７に磁気テープ１０３を巻取る際に、上フランジ１０５及び下フランジ１０６に静電引力が作用すると、磁気テープ１０３の巻き取り張力は、幅方向で不安定になり、空気が排出される方向が不安定になる。
【０００６】
磁気テープ１０３には、空気を排出する側と反対側に加わる空気排出の反作用（排空力）および上述の静電引力が働く。従って、巻き取り中に空気が排出される方向が不安定になった場合、排空力と静電引力の合力が不安定となる。従って、磁気テープ１０３の一部が上フランジ１０５及び下フランジ１０６側のテープエッジから飛び出してしまい、磁気テープ１０３が凹凸になるいわゆる「巻き乱れ」が生じる。
【０００７】
一方、磁気テープの生産効率の点および使用時に短時間で必要領域を読み取る必要性から、巻き取り速度を上げることが要望されている。磁気テープの巻き取り速度を上げると巻き乱れが発生しやすくなる。カートリッジ１０７に巻装された状態で巻き乱れが生じている磁気テープ１０３は、輸送中にテープエッジがダメージを受け易く、記録メディアとして、品質管理上大きな問題となる。
【０００８】
この様な問題に対し、以下に示す方法により、磁気テープの巻き乱れを抑える方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。この方法は、まず磁気テープの製造時において、幅広な磁気テープ（磁気テープ原反）を規定幅に裁断した後に、テーパ形状のリールに磁気テープを巻き、パンケーキを作成する。つぎに、作成したパンケーキにおいて、磁気テープの幅方向に生じている経時的な形状変化を、高温高湿度環境に長時間保管することで一方に偏らせる（湾曲させる）。つぎに、このように湾曲させられた磁気テープを、所定の長さ分だけカートリッジに巻き取る。磁気テープが湾曲しているため、空気排出方向が安定し巻き乱れを抑えることができる。
【特許文献１】特開２００５−２２８４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の巻き取り方法では、磁気テープに必要な湾曲量を得るためには、磁気テープを高温高湿度環境に長時間保管する必要がある。したがって、長時間保管のため生産リードタイムが長くなるという問題がある。
【００１０】
本発明は、磁気テープを高速で巻き取っても巻き乱れが発生せず、生産リードタイムを長くすることがないカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１のカートリッジは、磁気テープと、前記磁気テープを巻き取るリールとを備え、前記リールは、磁気テープを巻き取るハブと、前記ハブの一端に設けられた第１フランジと、前記ハブの他端に設けられた第２フランジとを有する。上記課題を解決するために、前記第１フランジは、導電材料を含み、記第１フランジは表面電気抵抗値が１０12Ω／□以下であり、前記第２フランジは表面電気抵抗値が１０14Ω／□以上であることを特徴とする。
また、本発明の第２のカートリッジは、磁気テープと、前記磁気テープを巻き取るリールとを備え、前記リールは、磁気テープを巻き取るハブと、前記ハブの一端に設けられた第１フランジと、前記ハブの他端に設けられた第２フランジとを有する。上記課題を解決するために、前記第１フランジは、導電材料を含み、記第１フランジは表面電気抵抗値が１０14Ω／□以上であり、前記第２フランジは表面電気抵抗値が１０12Ω／□以下であることを特徴とする。
【００１２】
ここで、導電材料を含むとは、第１フランジの表面に導電材料を成膜する場合および第１フランジの構成材料に導電フィラーを添加する場合を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、巻き取り時に磁気テープの一方向にのみ静電引力が作用するので、磁気テープを高速で巻き取っても巻き乱れが発生せず、生産リードタイムを長くする必要がないカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のカートリッジにおいて、前記第１フランジは、表面に導電性材料が成膜された構成にすることもできる。
【００１５】
また、前記第１フランジは、導電性フィラーが添加された合成樹脂材料で構成されてもよい。
【００１６】
また、前記第２フランジと前記第１フランジの表面電気抵抗値の比が１００以上である構成にすることもできる。
【００１７】
また、前記第１フランジは表面電気抵抗値が１０12Ω／□以下であり、前記第２フランジは表面電気抵抗値が１０14Ω／□以上である構成にすることもできる。
【００１８】
以下、本発明のリールの好ましい実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るカートリッジ７の構成を示す斜視図である。テープケース１に磁気テープ３が巻かれたリール２が設けられている。リール２は、磁気テープ３を巻き取るハブ４と、上フランジ５、および下フランジ６（第１フランジまたは第２フランジ）で構成されている。
【００２０】
図２は、磁気テープ３の構造を示す断面図である。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等からなる非磁性のベースフィルム１１表面に、磁性材料が塗布あるいは蒸着によって被着された磁性層１２が形成されている。なお、磁性層１２上に保護層１３を設けることができる。さらに、保護層１３上に潤滑層１４を設けることができる。また、ベースフィルム１１の裏面にウレタン等からなるバックコート層１５が形成されている。
【００２１】
図１のテープケース１の例として、ビデオテープレコーダ用８ｍｍビデオテープカセットについて説明する。上フランジ５および下フランジ６は、強度や成形し易さなどを考慮して、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂、ＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂などの合成樹脂により構成されている。上フランジ５は、後述するように磁気テープ３の巻装状態を確認できるように、特にＡＳ樹脂やＰＳ樹脂やＰＣ樹脂等の透明な合成樹脂材料を用いて形成されることが好ましい。
【００２２】
上フランジ５は、表面に導電材料が成膜され、表面電気抵抗値が下フランジ６よりも低く構成されている。表面電気抵抗値は、例えば、ＡＳＴＭ−Ｄ２５７に規定される測定法により測定される。
【００２３】
以上のように構成されるリール２には、透明なリーダーテープ（図示せず）の一端がクランパ（図示せず）を介して固定されている。また、リーダーテープの他端は、スプライステープ（図示せず）を介して磁気テープ３の端部に接合されており、連続した磁気テープ３はテープケース１内のリール２に巻装されている。
【００２４】
次に、本発明のカートリッジにおける磁気テープ３の巻き取り動作の一例について説明する。磁気テープ３は、全厚略５μｍであり、上述した図２に示す構造である。まず、幅５０ｃｍ以上の幅広テープ（以後、磁気テープ原反と称する）を、スリット装置を用いて８ｍｍ幅に切断し、フランジの無いハブに巻き取り、パンケーキを形成する。磁気テープ原反は、１．６ｍ／ｓから５ｍ／ｓの速さでスリット装置の刃物を通過して切断され、１００００ｍの磁気テープ３からなるパンケーキを形成する。
【００２５】
つぎに、８ｍｍ幅に裁断された磁気テープ３を規定された長さの分だけカートリッジ７内へ巻き取る。図３は、パンケーキ２２からカートリッジ７へ磁気テープ３を巻き取る巻き取り装置の構成を示す平面図である。ハブ２１に巻き取られたパンケーキ２２から磁気テープ３が誘導ロール２３を介してカートリッジ７のリール２に巻き取られる。磁気テープ３をカートリッジ７へ巻き取る速さは２０ｍ／ｓとし、１つのカートリッジ７に巻き取る長さは略２００ｍとし、巻き取る際に磁気テープ３へ加える張力は０．３Ｎ以下とする。
【００２６】
なお、パンケーキ２２からカートリッジ１内に巻き取るまでの走行系において、磁気テープ３の表面をクリーニングする目的で、クリーニングテープを磁気テープ３の表面に接触させても構わない。また、磁気テープ表面性を滑らかにする目的で、研磨テープを磁気テープ３の表面に接触させても構わない。
【００２７】
カートリッジ７に磁気テープ３を巻き取る際に、リール２を構成する下フランジ６は、巻き取られる磁気テープ３のベースフィルム１１あるいはバックコート層１５などの絶縁層と接触し、帯電する。下フランジ６は、磁気テープ３と接触した場所で帯電する。従って、磁気テープ３の巻き取りの際に、磁気テープ３と下フランジ６のみに静電引力が作用し、磁気テープ３の空気排出方向が一方向に安定して巻き取られるため、巻き乱れを抑えることができる。
【００２８】
なお、磁気テープ３の巻き乱れが生じているか否かは、カートリッジ７を分解して、リール２に巻装された磁気テープ３の外観（以後、巻き姿と称する）を観察することにより検証することができる。図４は、本実施の形態に係る磁気テープ３が巻き付けられたリール２のハブ４の中心を含む切断を示す断面図である。図４（ａ）は巻き乱れが無い状態を示し、図４（ｂ）および（ｃ）は巻き乱れが生じた状態を示す。
【００２９】
巻き姿の確認は、リール２の回転軸に対して垂直でリール２の外側から中心向き（矢印の向き）に目視により磁気テープ３と上フランジ５の間に空間があるか否かにより行う。巻き乱れが無い場合は、図４（ａ）に示すように、巻き取られた磁気テープ３の最外周部からハブ４側にかけて、磁気テープ３と上フランジ５の間に空間が観察される。一方、巻き乱れている場合は、図４（ｂ）に示すように、磁気テープ３と上フランジ５の間に空間が観察されない。あるいは、図４（ｃ）に示すように、巻き取られた磁気テープ３の最外周部からハブ４側において、磁気テープ３と上フランジ５の間の空間が、局部的に狭くなっていることが観察される。なお、上フランジ５より下フランジ６の方の表面電気抵抗値が低い構成にした場合は、磁気テープ３と下フランジ６の間に空間があるか否かにより巻き姿を確認する。
【００３０】
また、図５に示すようにテープ残量を確認する透明窓が付いていないカートリッジに対しては、Ｘ線を用いてカートリッジを分解しないで巻き姿を確認することもできる。
【００３１】
１００００ｍの磁気テープ３で構成されたパンケーキから磁気テープ３を巻装したカートリッジ７を４０巻以上形成し、全てのカートリッジ７を分解して巻き姿を確認した。
【００３２】
図６は、上フランジ５および下フランジ６の調整されたそれぞれの表面電気抵抗値において、磁気テープ３を巻き取った場合に、巻き乱れなく磁気テープ３を巻き取ることができる割合（％）を示す表である。上フランジ５が表面電気抵抗値１×１０16Ω／□のＰＳ樹脂で構成され、下フランジ６が表面電気抵抗値１×１０14Ω／□のＰＯＭ樹脂で構成されている。所定の表面電気抵抗値を得るために、上フランジ５および下フランジ６の表面に銀がスパッタにより成膜される。一方のフランジの表面電気抵抗値が１×１０14Ω／□以上であり、もう一方のフランジの表面電気抵抗値が１０12Ω／□以下である場合は、巻き乱れなく磁気テープを巻き取ることができた。それ以外の場合には巻き乱れが多発した。
【００３３】
また、上フランジ５がＡＳ樹脂（表面電気抵抗値１×１０16Ω／□）で構成され、下フランジ６がＰＯＭ樹脂（表面電気抵抗値１０14Ω／□）で構成された場合について、フランジ表面に銀をスパッタリングにより成膜して表面電気抵抗値を変えながら、磁気テープ３を巻き取ると図６と同様の結果となった。
【００３４】
以上のように、本実施の形態に係るカートリッジは、磁気テープ３を巻き取るリール２の上フランジ５と下フランジ６に表面電気抵抗値に差を生じさせることにより、巻き乱れ無く磁気テープ３を巻き取ることができる。
【００３５】
なお、実施の形態１、２において、フランジの表面電気抵抗値を調整するために、導電性材料をフランジ表面にスパッタリングにより成膜したが、鍍金により導電性の皮膜を形成しても構わないし、導電性材料を塗布して導電性の皮膜を形成しても構わない。
【００３６】
また、表面電気抵抗値を調整するために銀をスパッタリングしたが他の導電材料を用いることもできる。
【００３７】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係るカートリッジのリール２は、上フランジ５がＰＳ樹脂（表面電気抵抗値１×１０16Ω／□）で構成され、下フランジ６がＰＯＭ樹脂（表面電気抵抗値１×１０14Ω／□）で構成されている。上フランジ５および下フランジ６に、カーボンナノチューブを導電フィラーとして添加し、表面電気抵抗値を変化させる。カートリッジの他の構成は、実施の形態１のカートリッジと同様の構成であり、同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
ここで、導電性フィラーとは、フランジに導電性能を付与するために添加される充填材であって、粒状フィラー、フレーク状フィラー及び繊維状フィラーがある。粒状フィラーは、導電性カーボンが代表的で、フレーク状フィラーにはアルミニウムフレーク、ニッケルフレーク、ニッケルコートマイカなどがある。また、繊維状フィラーには、カーボン、アルミニウム、銅、黄銅、ステンレス鋼などを繊維状に形成したものがある。本実施の形態では導電フィラーとしてカーボンナノチューブを用いているがこれに限定されない。
【００３９】
上フランジ５および下フランジ６の表面電気抵抗値を変化させ、それぞれの表面電気抵抗値において磁気テープを巻き取った場合に、巻き乱れなく磁気テープを巻き取ることができる割合は、図６と同様となった。すなわち、一方のフランジの表面電気抵抗値が１０14Ω／□以上であり、もう一方のフランジの表面電気抵抗値が１０12Ω／□以下である場合は、巻き乱れなく磁気テープを巻き取ることができた。それ以外の場合には巻き乱れが多発した。
【００４０】
以下、実施の形態１および２のリール２の具体的な実施例および実施例に対比する巻き乱れが生じるリールの例（比較例）を示す。
【実施例】
【００４１】
実施例１、２および比較例１〜３は、実施の形態１におけるカートリッジを用いた例であり、実施例３、４および比較例４，５は、実施の形態２におけるカートリッジを用いた例である。
【００４２】
（実施例１）
上フランジ５の表面に銀をスパッタリングして、表面電気抵抗値が１×１０12Ω／□になるように調整した。下フランジ６の表面には銀をスパッタリングせず、表面電気抵抗値が１０14Ω／□であった。このような構成で磁気テープ３の巻き取りを高速で行うと、巻き乱れ無しに巻き取ることができた。これは、下フランジ６と磁気テープ３の間のみに静電引力が生じ、磁気テープ３の空気排出方向が一定するためである。
【００４３】
（比較例１）
下フランジ６の表面に銀をスパッタリングして、表面電気抵抗値が１×１０12Ω／□になるよう調整した。上フランジ５の表面には銀をスパッタリングせず、表面電気抵抗値が１×１０16Ω／□であった。このような構成で磁気テープ３の巻き取りを高速で行うと、巻き乱れ無しに巻き取ることができたカートリッジ７は、全体の１６％であった。
【００４４】
これは、上フランジ５および下フランジ６による磁気テープ３に作用する静電引力が小さいまたは作用しなかったため、高速で巻き取りする際に磁気テープ３の走行が不安定になったためである。この場合、低速で巻き取りをすると、磁気テープ３は、テープとテープの間の空気を巻き取り張力により通常は上フランジ５側と下フランジ６側に均等に押し出して巻き乱れない。しかし、高速で巻き取りをすると、磁気テープ３の幅方向にかかる巻き取り張力が、磁気テープ３の長手方向の極微小な湾曲により不安定になったためである。
【００４５】
（比較例２）
上フランジ５の表面に銀をスパッタリングして、表面電気抵抗値が１×１０14Ω／□になるよう調整した。下フランジ６には銀をスパッタリングせず、表面電気抵抗値が１×１０16Ω／□であった。
【００４６】
このような構成で磁気テープ３の巻き取りを高速で行うと、巻き乱れ無しに巻き取ることができたカートリッジは、全体の７％であった。これは、上フランジ５および下フランジ６が帯電し、磁気テープ３を引き合ったため、磁気テープ３の巻き取りが不安定になったためである。
【００４７】
以上のように、本発明のリール２を用いることにより、下フランジ６は、磁気テープ３の非磁性支持体との摩擦により帯電する。このように下フランジ６に帯電したリール２を用いて磁気テープ３をカートリッジ１内へ巻き取りすると、巻き取り中に磁気テープ３が下フランジ６側の一方に静電引力が作用するので、磁気テープ３を高速でカートリッジ７に巻き取っても巻き乱れを防止することができる。
【００４８】
（実施例２）
上フランジ５を銀がスパッタリングされていないＡＳ樹脂で構成し、表面電気抵抗値を１×１０16Ω／□とした。また、下フランジ６をＰＯＭ樹脂で構成し、表面に銀をスパッタリングして、表面電気抵抗値が１×１０12Ω／□になるよう調整した。このような構成のリール２を用いて磁気テープ３の巻き取りを高速で行うと、巻き乱れ無く、磁気テープ３を巻き取ることができた。
【００４９】
これは、磁気テープ３と上フランジ５との摩擦により、磁気テープ３と上フランジ５の間に静電引力が生じ、磁気テープ３が巻かれる際の空気排出の向きが一定となるためである。
【００５０】
（比較例３）
上フランジ５および下フランジ６に銀をスパッタリングせず、それぞれ表面電気抵抗値を１×１０16Ω／□および１×１０14Ω／□とした。このような構成で磁気テープ３の巻き取りを高速で行うと、巻き乱れ無しに巻き取ることができたカートリッジ７は、ほとんどなかった。これは、上フランジ５および下フランジ６がそれぞれ帯電し、磁気テープ３との間に静電引力が生じたため、巻き取る際の空気排出の向きが乱れ、磁気テープ３の巻き取りが不安定になったためである。
【００５１】
（実施例３）
上フランジ５をＰＳ樹脂で構成し、カーボンナノチューブを添加して表面電気抵抗値を１×１０12Ω／□に調整した。また、下フランジ６をＰＯＭ樹脂で構成し、カーボンナノチューブを添加せず、表面電気抵抗値を１×１０14Ω／□とした。
【００５２】
このような構成で磁気テープ３を高速で巻き取りすると、巻き乱れは生じなかった。これは、磁気テープ３との接触により、下フランジ６が帯電され、帯電により磁気テープ３と下フランジ６の間に静電引力が発生し、磁気テープ３の空気排出方向が一定するためである。
【００５３】
（実施例４）
下フランジ６にカーボンナノチューブを添加して、表面電気抵抗値が１×１０12Ω／□になるよう調整した。上フランジ５には導電フィラーを添加せず、表面電気抵抗値が１×１０14Ω／□であった。このような構成のリール２で磁気テープ３を高速で巻き取りすると、巻き乱れは生じなかった。巻き取られた磁気テープ３はリール２内の上フランジ６側に沿って巻装された。これは、上フランジ６と磁気テープ３の間に静電引力が発生し、磁気テープ３の空気排出方向が一定したためである。
【００５４】
（比較例４）
上フランジ５にカーボンナノチューブを添加して、表面電気抵抗値が１×１０12Ω／□になるよう調整した。また、下フランジ６にカーボンナノチューブを添加し、表面電気抵抗値が１×１０12Ω／□になるよう調整した。
【００５５】
このような構成で磁気テープ３を高速で巻き取りすると、巻き乱れ無しに巻き取ることができたカートリッジ７は、ほとんどなかった。これは、上フランジ５および下フランジ６と磁気テープ３の間で静電引力が生じないため、巻き取る際の空気排出の向きが乱れ、磁気テープ３の巻き取りが不安定になったためである。
【００５６】
（比較例５）
上フランジ５にカーボンナノチューブを添加して、表面電気抵抗値が１×１０14Ω／□になるよう調整した。また、下フランジ６にカーボンナノチューブを添加して、表面電気抵抗値が１×１０14Ω／□になるよう調整した。
【００５７】
このような構成で磁気テープ３を高速で巻き取りすると、巻き乱れ無しに巻き取ることができたカートリッジは、ほとんどなかった。これは、上フランジ５および下フランジ６が帯電し、磁気テープ３との間にそれぞれ静電引力が生じたため、巻き取る際の空気排出の向きが乱れ、磁気テープ３の巻き取りが不安定になったためである。
【００５８】
上述の実施の形態１〜４および比較例１〜５の結果から、上フランジ５、下フランジ６は、スパッタリングおよび導電性フィラーの添加のどちらの方法によっても、同様の巻き取り結果となることがわかる。つまり、磁気テープ３の巻き取りは上フランジ、下フランジ６の表面電気抵抗値の依存することがわかる。
【００５９】
以上のように、本発明は、磁気テープ３を巻き取るリール２の上フランジ５と下フランジ６に表面電気抵抗に差を生じさせることにより、巻き乱れ無く磁気テープ３を巻き取ることができる。
【００６０】
なお、上フランジ５または下フランジ６に、プラスまたはマイナス電荷を照射して帯電させることにより、巻き乱れを抑える構成にすることもできる。照射する電荷は、直流的に、交流的にあるいはパルス状に与えられる。また、上フランジ５と磁気テープ３あるいは下フランジ６と磁気テープ３の電位差を大きくすることで乱れなく巻き取ることができるので、磁気テープにプラスまたはマイナスの電荷を照射する構成にすることもできる。
【００６１】
また、上フランジ５および下フランジ６の最適な表面電気抵抗値の範囲は、必ずしも上述した範囲である必要はなく、磁気テープ３の質量、巻き取り速度により変わるので、本実施の形態の範囲に限定されない。
【００６２】
また、本発明が本実施の形態に限定されるものでないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のカートリッジは、磁気テープを高速巻き取りしても巻き乱れが少ないという利点を有し、磁気記憶媒体などに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るカートリッジの構成を示す分解斜視図
【図２】同上カートリッジに巻き取られる磁気テープの断面図
【図３】同上カートリッジに磁気テープを巻き取らせる巻き取り装置の構成を示す構成図
【図４】本実施の形態に係るカートリッジの巻き姿が（ａ）巻き乱れ無しの場合、（ｂ）、（ｃ）巻き乱れ有りの場合を示す断面図
【図５】本実施の形態における別のカートリッジの外形を示す斜視図
【図６】上フランジと下フランジの表面電気抵抗値を変化させた際の磁気テープの収率を示す表
【図７】従来のカートリッジの構成を示す分解斜視図
【符号の説明】
【００６５】
１  テープケース
２  リール
３  磁気テープ
４  ハブ
５  上フランジ
６  下フランジ
７  カートリッジ
１１  ベースフィルム
１２  磁性層
１３  保護層
１４  潤滑層
１５  バックコート層
２１  ハブ
２２  パンケーキ
２３  誘導ロール
【図１】
0004891881.tif 000002
【図２】
0004891881.tif 000003
【図３】
0004891881.tif 000004
【図４】
0004891881.tif 000005
【図５】
0004891881.tif 000006
【図６】
0004891881.tif 000007
【図７】
0004891881.tif 000008