(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削機械工具取付け部であって、連行装置（１６）が設けられていて、該連行装置（１６）を介して使用工具（３２）が駆動軸（５４）と結合可能である形式のものにおいて、使用工具（３２）が、連行装置（１６）に設けられた、ばねエレメント（２２）に抗して運動可能に支承された少なくとも１つの係止エレメント（２６）を介して、連行装置（１６）と結合可能であり、該係止エレメント（２６）が、使用工具（３２）の運転位置で係止位置にスナップ式に係合して、使用工具（３２）を周方向（３４，３６）で固定しており、連行装置（１６）が、駆動軸に固定可能な連行フランジ（１１８）を有しており、該連行フランジ（１１８）が、周方向（３４，３６）で均一に分配された、軸方向（３８）に延びる複数のセグメント（１２２，１２４，１２６）と、これらのセグメントの間にそれぞれ位置する間隙（１２８，１３０，１３２）とを有しており、前記係止エレメント（２６）が、周方向（３４，３６）で分配された複数の差込み用の係止フック（１４６，１４８，１５０）を有しており、該係止フック（１４６，１４８，１５０）を介して、前記係止エレメント（２６）が、組み付けられた状態で前記連行フランジ（１１８）に結合されており、前記係止フック（１４６，１４８，１５０）が、前記連行フランジ（１１８）に設けられた切欠き（１５８，１６０，１６２）を貫通して、半径方向外側へ向かって前記連行フランジ（１１８）に背後から係合することを特徴とする研削機械工具取付け部。
【請求項２】
係止エレメント（２６）が、軸方向（４４）でばねエレメント（２２）に抗して移動可能である、請求項１記載の研削機械工具取付け部。
【請求項３】
使用工具（３２）と連行装置（１６）との間の形状接続的な結合を介して、駆動トルクが伝達可能である、請求項１または２記載の研削機械工具取付け部。
【請求項４】
係止エレメント（２６）が、ロック解除ボタン（２８，３０）を用いて係止位置から係止解除可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の研削機械工具取付け部。
【請求項５】
使用工具（３２）が、キー・溝結合を介して連行装置（１６）に結合可能であり、該連行装置（１６）が、少なくとも１つの係止エレメント（２６）を介して使用工具（３２）の運転位置に形状接続的に位置固定されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の研削機械工具取付け部。
【請求項６】
前記セグメント（１２２，１２４，１２６）が、それぞれその周面に溝（１３４，１３６，１３８）を有しており、該溝（１３４，１３６，１３８）が、駆動方向（３４）とは反対の方向ではそれぞれ１つの回転ストッパ（１４０，１４２，１４４）を介して閉鎖されており、駆動方向（３４）では開いており、前記溝（１３４，１３６，１３８）は、使用工具（１８）の軸方向位置を保持するために設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の研削機械工具取付け部。
【請求項７】
前記セグメント（１２２，１２４，１２６）が、使用工具（３２）のセンタリングのためのセンタリングつばを形成している、請求項１から６までのいずれか１項記載の研削機械工具取付け部。
【請求項８】
前記係止エレメント（２６）が、ロック解除ボタン（３０）を形成しており、該ロック解除ボタン（３０）に、周方向（３４，３６）で均一に分配された、半径方向外側へ向かって延びる複数のロックセグメント（１５２，１５４，１５６）が一体成形されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の研削機械工具取付け部。
【請求項９】
前記係止エレメント（２６）が、前記各ロックセグメント（１５２，１５４，１５６）の間に設けられた、半径方向外側へ向けられた載着面（１６４，１６６，１６８）を介して、前記連行フランジ（１１８）の前記セグメント（１２２，１２４，１２６）の、半径方向内側へ向けられた面に案内されている、請求項８記載の研削機械工具取付け部。
【請求項１０】
前記ロックセグメント（１５２，１５４，１５６）が、組み付けられた状態で、前記連行フランジ（１１８）の間隙（１２８，１３０，１３２）内に配置されていて、半径方向で前記溝（１３４，１３６，１３８）の溝底部を越えて突出している、請求項８記載の研削機械工具取付け部。
【請求項１１】
研削機械工具取付け部であって、連行装置（３００）が設けられていて、該連行装置（３００）を介して使用工具（１８）が駆動軸（５４）と結合可能である形式のものにおいて、使用工具（１８）が、連行装置（３００）に設けられた、ばねエレメント（２０）に抗して運動可能に支承された係止エレメント（３０２）を介して、連行装置（３００）と結合可能であり、該係止エレメント（３０２）が、使用工具（１８）の運転位置で係止位置にスナップ式に係合して、使用工具（１８）を周方向で固定しており、連行装置（３００）が、連行フランジ（９０）を有しており、連行装置（３００）が、金属薄板プレート（３０８）を有しており、該金属薄板プレート（３０８）が、使用工具（１８）を軸方向で固定するために周方向で均一に分配されて一体に成形された、軸方向（３８）に延びる固定エレメント（３０６）を備えており、前記連行装置（３００）が、連行ディスク（３０４）を有しており、該連行ディスク（３０４）に、ピンとして形成された前記係止エレメント（３０２）が一体成形されており、該係止エレメント（３０２）が、全周にわたって均一に分配されて配置されていて、軸方向（３８）に延びていることを特徴とする研削機械工具取付け部。
【請求項１２】
使用工具（１８）が、周方向（３４，３６）では少なくとも１つの第１のエレメント（２４，３０２）を介して、軸方向（３８）では少なくとも１つの第２のエレメント（４０，４２，３０６）を介して、連行装置（１２，１４，１６，３００）にそれぞれ結合されている、請求項１１記載の研削機械工具取付け部。
【請求項１３】
軸方向（３８）に延びる少なくとも１つの係止エレメント（２４，３０２）が、使用工具（１８）の運転位置で軸方向（３８）で、使用工具（１８）の工具ハブ（５２）に設けられた、前記係止エレメント（２４，３０２）に対応する切欠き（４６，４８，５０）内にスナップ式に係合して、使用工具（１８）を周方向（３４，３６）で形状接続的に位置固定している、請求項１２記載の研削機械工具取付け部。
【請求項１４】
連行装置（１２，１４，３００）が、軸方向（３８）に延びる少なくとも１つの固定エレメント（４０，４２，３０６）を有しており、該固定エレメント（４０，４２，３０６）が、使用工具（１８）の工具ハブ（５２）に設けられた長孔（６４，６６，６８）の少なくとも１つの範囲（５８，６０，６２）を通って案内可能であり、さらに該長孔（６４，６６，６８）内で該長孔（６４，６６，６８）の狭められた範囲（７０，７２，７４）へ移動可能であり、前記固定エレメント（４０，４２，３０６）を介して、使用工具（１８）が、前記固定エレメント（４０，４２，３０６）に配置された当付け面（７６，７８，３１０ａ）を介して前記長孔（６４，６６，６８）内に軸方向で位置固定可能である、請求項１２または１３記載の研削機械工具取付け部。
【請求項１５】
軸方向（３８）に延びる固定エレメント（４２，３０６）が、使用工具（１８）を軸方向で位置固定するために、軸方向（３８）でばねエレメント（８６，３１２）に抗して弾性的に移動可能に支承されている、請求項１４記載の研削機械工具取付け部。
【請求項１６】
連行装置（１４，３００）に設けられた、使用工具（１８）のための載着面（８８）を形成する構成部分（９０）に、つば（９２）が一体成形されており、該つば（９２）を介して使用工具（１８）が半径方向でセンタリング可能である、請求項１２から１５までのいずれか１項記載の研削機械工具取付け部。
【請求項１７】
少なくとも１つの係止エレメント（３０２）がディスク状の構成部分（３０４）に一体成形されている、請求項１１から１６までのいずれか１項記載の研削機械工具取付け部。
【請求項１８】
軸方向（３８）で使用工具（１８）を位置固定するための少なくとも２つのエレメント（３０６）が、ディスク状の構成部分（３０８）に一体成形されている、請求項１１から１７までのいずれか１項記載の研削機械工具取付け部。
【請求項１９】
研削機械使用工具であって、当該研削機械使用工具が、工具ハブ（９４）によって、研削機械工具取付け部に設けられた連行装置（１６）を介して研削機械（１０）の駆動軸（５４）に結合可能である形式のものにおいて、工具ハブ（９４）が、ばねエレメント（２２）に抗して運動可能に支承された少なくとも１つの係止エレメント（２６）を介して、連行装置（１６）と結合可能であり、該係止エレメント（２６）が、使用工具の運転位置で係止位置にスナップ式に係合して、工具ハブ（９４）を周方向（３４，３６）で固定しており、該工具ハブ（９４）が、その内周には半径方向内側に向けられたキーエレメント（１７２，１７４，１７６）を有しており、該キーエレメント（１７２，１７４，１７６）が、研削機械工具取付け部に設けられた連行フランジ（１１８）と相まって、駆動トルクの伝達、軸方向の位置決めおよび脱離の防止のために設けられていることを特徴とする研削機械使用工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の研削機械工具取付け部から出発する。
【０００２】
欧州特許出願公開第０９０４８９６号明細書に基づき、手持ちガイド式のアングル型研削機械（以下「アングルグラインダ」と呼ぶ）のための研削機械工具取付け部が公知である。このアングルグラインダは、工具側にねじ山を有する駆動軸を有している。
【０００３】
上記研削機械工具取付け部は連行体と緊締ナットとを有している。研削ディスクを組み付けるためには、組付け開口を備えた連行体が、駆動軸に設けられたつばに被せ嵌められて、緊締ナットを介して駆動軸に設けられた載着面に対して摩擦接続的に緊締される。連行体は、工具側で軸方向に延びるつばを有しており、このつばの外周面は、半径方向で互いに向かい合って位置する２つの側にそれぞれ切欠きを有している。これらの切欠きは軸方向でつばの底部にまで延びている。これらの切欠きを起点として、駆動軸の駆動方向とは反対の方向に、それぞれ１つの溝がつばの外周面に延びている。これらの溝は駆動軸の駆動方向とは反対の方向で閉じられていて、前記切欠きを起点として駆動軸の駆動方向とは反対の方向で軸方向に先細りになっている。
【０００４】
研削ディスクは組付け開口を備えたハブを有しており、この組付け開口には、半径方向内側へ向けられた、互いに向かい合って位置する２つの舌片が配置されている。両舌片は軸方向で前記切欠き内に導入され、引き続き周方向で、ただし駆動方向とは反対の方向で、前記溝内に導入され得る。研削ディスクは前記舌片を介して前記溝内に軸方向で形状接続的に、つまり嵌合に基づく係合により固定されていて、しかも前記溝の先細りになった輪郭に基づき、摩擦接続的に固定されている。運転時では、この摩擦接続が、駆動方向とは反対の方向で研削ディスクに作用する反動力に基づいて増大する。
【０００５】
駆動軸の制動時に研削ディスクが連行体から脱離することを回避するためには、つばの周面に設けられた１つの切欠きの範囲にストッパが配置されている。このストッパは開口内に軸方向可動に支承されている。作業位置、つまり研削ディスクが下方に向けられている状態では、このストッパが重力により軸方向で研削ディスクの方向へ変位させられて、切欠きの方向で溝を閉鎖し、そしてこの溝内に位置する舌片の、駆動軸の駆動方向への運動をロックする。
【０００６】
発明の利点
本発明は、特に手持ちガイド式のアングルグラインダのための研削機械工具取付け部であって、連行装置が設けられていて、該連行装置を介して使用工具が駆動軸と作用的に結合可能である形式のものから出発する。
【０００７】
本発明によれば、使用工具が、ばねエレメントに抗して運動可能に支承された少なくとも１つの係止エレメントを介して、連行装置と作用的に結合可能であり、該係止エレメントが、使用工具の運転位置で係止位置にスナップインして、使用工具を形状接続的に固定していることが提案される。形状接続、すなわち嵌合に基づく係合に基づき、高い安全性を達成することができ、しかも単純でかつ廉価なツールレスの高速緊締システムを提供することができる。大きな制動モーメントが生じる恐れのある、制動された駆動軸においても、使用工具の不本意な脱離を確実に回避することができる。
【０００８】
運動可能に支承された係止エレメントにより、使用工具の組付け時には、係止エレメントの大きな変位を可能にすることができる。これにより、第１に、２つの対応する係止エレメントの間での大きな重なり合いと、特に確実な形状接続とが実現可能となり、第２に、使用者の耳によく聞こえるスナップインノイズを達成することができる。このスナップインノイズは使用者に、使用者の意志に基づいたスナップイン動作が完了したことを音で報知するので有利である。
【０００９】
係止エレメントは使用工具を直接に、または間接的に付加的な構成部分を介して形状接続的に位置固定することができる。この付加的な構成部分としては、たとえば係止エレメントと連結された、回転可能にかつ／または軸方向移動可能に支承された係止レバーもしくはプランジャ等が挙げられる。係止エレメントは使用工具を種々の方向で、すなわちたとえば半径方向、軸方向および／または特に有利には周方向で、直接にかつ／または間接的に形状接続的に位置固定することができる。また、係止エレメントを用いて使用工具を第１の方向、たとえば半径方向で形状接続的に位置固定することにより、係止エレメントとは別個の構成部分によって使用工具を第２の方向、たとえば周方向で形状接続的に位置固定することも可能である。
【００１０】
運動可能に支承された係止エレメントは、当業者にとって好都合と思われる種々の形に、たとえば開口、突起、フック、ピン等として形成されていてよく、しかも使用工具または連行装置に配置されていてよい。係止エレメントはそれ自体１つの構成部分の形で、支承個所、たとえば連行装置に設けられたフランジまたは使用工具の工具ハブに運動可能に支承されていてよい。しかし、係止エレメントは、支承個所に運動可能に支承された構成部分と摩擦接続的に、形状接続的に、かつ／または材料接続的に固く結合されているか、あるいはこの構成部分、たとえば駆動軸に支承された構成部分または使用工具の工具ハブと一体に形成されていても有利である。
【００１１】
さらに、形状接続により、有利なコード化を達成することができるので、研削機械工具取付け部には、所定の使用工具しか固定され得なくなる。連行装置は少なくとも部分的に、着脱可能なアダプタ部分として形成されているか、または摩擦接続的に、形状接続的に、かつ／または材料接続的に、駆動軸と解離可能に結合されていてよい。
【００１２】
当該研削機械工具取付け部を用いると、当業者にとって好都合であると思われる種々の使用工具、たとえば切断、研磨、荒削り、さび落とし等のためのブラッシング等のための使用工具を固定することができる。本発明による工具取付け部は、ランダムサンダ等の偏心型研削機械のサンディングパッドを固定するためにも使用することができる。
【００１３】
係止エレメントは種々の方向で、たとえば周方向または特に有利には軸方向で、ばねエレメントに抗して運動可能に形成されていてよい。これにより、構造的に単純な解決手段が達成可能となる。
【００１４】
本発明のさらに別の有利な構成では、駆動モーメントが、使用工具と連行装置との間の形状接続的な結合を介して伝達可能であることが提案される。大きな駆動モーメントを確実に伝達することができ、しかも駆動モーメントが摩擦接続的な結合部に作用することも回避可能となる。
【００１５】
係止エレメントがロック解除ボタンを用いて係止位置から係止解除可能であって、特にばねエレメントに抗して運動可能であると、たとえば制動モーメントによる係止結合の自動的な解離を確実に阻止して、安全性を高めることができる。２つの周方向における使用工具の運転を原則的に可能にすることができ、使用工具の組付け時および取外し時における簡便性を向上させることができる。
【００１６】
さらに、使用工具がキー・溝結合を介して連行装置に結合可能であり、この連行装置が少なくとも１つの係止エレメントを介して使用工具の運転位置で形状接続的に位置固定されていることが提案される。キー・溝結合を用いて、特にスペース節約的でかつ軽量の構造を達成することができる。このような構造では、個々の構成部分を複数の機能のために使用することができる。たとえば係止エレメントおよび／または溝内に係合したキーエレメントを半径方向のセンタリング、軸方向での位置固定および／または周方向での位置固定のために使用することができる。
【００１７】
しかし、使用工具が、周方向では少なくとも１つの第１のエレメントを介して、軸方向では少なくとも１つの第２のエレメントを介して、連行装置にそれぞれ結合されていると、単純でかつ廉価な工具ハブを達成することができ、このような工具ハブは平らに形成することができるので有利である。製造時および保管時における工具ハブのひっかかりを回避することができ、しかも工具ハブを備えた使用工具の良好な取扱い性を可能にすることができる。さらに、各構成部分をその機能に合わせて、すなわち周方向での位置固定または軸方向での位置固定に合わせて、設計することができるので有利である。これらのエレメントは１つの構成部分または有利には別個の複数の構成部分により形成されていてよい。工具ハブに、閉じられたセンタリング孔を設けることができると簡単で有利である。使用工具の、振動の少ない回転を可能にすることができる。さらに、センタリング孔の直径が適当に設定されていると、本発明による研削機械工具取付け部のために規定された使用工具を、これまで公知の固定装置を介して慣用の研削機械に固定することができる。この場合、特にこのような公知の固定装置では、使用工具が緊締ナットと緊締フランジとによって駆動軸に載着面に対して軸方向では形状接続的に、かつ周方向では摩擦接続的に位置固定可能となる。
【００１８】
本発明のさらに別の有利な構成では、軸方向に延びる少なくとも１つの係止エレメントが、使用工具の運転位置で軸方向で、使用工具の工具ハブに設けられた、前記係止エレメントに対応する切欠き内にスナップインして、つまりスナップ式に係合して、使用工具を周方向で形状接続的に位置固定していることが提案される。構造的に単純な解決手段を用いて、有利な形状接続を一方の周方向で、有利には両周方向で達成することができる。軸方向に延びる係止エレメントは別体の係止ピンまたは一体成形された係止ピンにより形成されていてよい。この一体成形された係止ピンは、たとえば深絞り成形過程により製造される。
【００１９】
軸方向に延びる少なくとも１つの係止エレメントが、駆動軸に沿ってばねエレメントに抗して摺動可能に支承された構成部分内に固定されていると有利である。１つの係止エレメント、特に有利には複数の係止エレメントを、大きな支承面を介して駆動軸に沿って良好に案内することができる。係止エレメントの傾動および係止エレメントの互いに相対的な運動を確実に回避することができ、そして有利には回転対称的に中央に配置され得るばねエレメントを用いて、スナップイン過程もしくは係止過程のための所望のばね力を達成することができる。しかし、１つまたは複数の係止エレメントを、それぞれ支承個所で各１つのばねエレメントまたは全体的に１つの共通のばねエレメントに抗して移動可能に形成することも可能である。
【００２０】
さらに、連行装置が、軸方向に延びる少なくとも１つの固定エレメントを有しており、該固定エレメントが、使用工具の工具ハブに設けられた長孔の少なくとも１つの範囲を通って案内可能であり、さらに該長孔内で該長孔の狭められた範囲へ移動可能であり、前記固定エレメントを介して、使用工具が、前記固定エレメントに配置された伝達面を介して前記長孔内に軸方向で位置固定可能であることが提案される。工具ハブを廉価にかつほぼ平坦に形成することができ、しかもたとえば工具ハブを長孔内での構成部分の移動時に弾性的に変形させることにより、ばねエレメントとして使用することができるので有利である。その他に、１つの構成部分を１つのばねエレメントに抗して軸方向に変位させるために工具ハブを使用することもできる。付加的な構成部分、付加的な組付け手間および付加的なコストを節約することができる。
【００２１】
工具ハブの大きなばね行程を可能にするためには、使用工具のための載着面を形成する構成部分が、使用工具の固定された状態で前記長孔に対応する範囲に切欠きを有しており、該切欠き内に、使用工具の運転位置で工具ハブの一部が弾性的に圧入されていると有利である。
【００２２】
軸方向に延びる固定エレメントが、使用工具を軸方向で位置固定するために、軸方向でばねエレメントに抗して移動可能に支承されていると、第１に、工具ハブとは無関係に有利に大きなばね行程を実現することができ、第２に、前記構成部分とばねエレメントとを、意図的にその別個の機能に合わせて設計することができる。しかし、固定エレメントはばねエレメントと少なくとも部分的に一体に形成されていてもよい。軸方向での位置固定のために、軸方向に延びる複数の構成部分が設けられていると、これらの構成部分はそれぞれ１つのばねエレメントを介して負荷されているか、または有利には全体的に１つの共通のばねエレメントを介して負荷されていてよい。これにより、付加的な構成部分、付加的な組付け手間、付加的な重量および付加的なコストを節約することができる。
【００２３】
使用工具の有利なセンタリングと、振動の少ない回転とを達成するためには、連行装置に設けられた、使用工具のための載着面を形成する構成部分に、つばが一体成形されており、該つばを介して使用工具が半径方向でセンタリング可能であると有利である。このつばは、それ自体閉じられているセンタリング面に簡単に形成することができる。半径方向で使用工具に加えられる力、たとえば対象物の切断時に半径方向で加えられる力を、形状接続的に吸収することができるので有利である。軸方向で摺動可能である構成部分に半径方向の力が作用することを回避し、ひいてはこれらの構成部分が損傷されるか、もしくは摩耗することを回避することができる。さらに、使用工具の半径方向の遊びをも確実に回避することができる。これにより、一層良好な同心回転が得られる。原則的には、つばの代わりに凹部も考えられる。その場合、この凹部内には、工具ハブが固定された状態で、工具ハブに設けられた突起が係合する。
【００２４】
少なくとも１つの係止エレメントがディスク状の構成部分に一体成形されており、かつ／または軸方向で使用工具を位置固定するための少なくとも２つのエレメントが、ディスク状の構成部分に一体成形されていると、付加的な構成部分、付加的な組付け手間および付加的なコストを節約することができる。さらに、個々の構成部分の間のプレス嵌め結合と、これによって生ぜしめられる弱点部とを回避することができる。
【００２５】
本発明の別の利点については、以下に図面につき詳しく説明する。図面には、本発明の実施例が示されている。図面、明細書および特許請求の範囲には、多数の特徴が組み合わされて含まれている。当業者であれば、これらの特徴を有利に詳細に考察し、そして好都合な別の組み合わせにまとめ上げることも考えられる。
【００２６】
図１には、アングル型の研削機械であるアングルグラインダ１０を上から見た図が示されている。このアングルグラインダ１０はハウジング９６内に支承された電動モータ（図示しない）を備えている。アングルグラインダ１０は、ハウジング９６内にカッティングディスク１８とは反対の側で組み込まれた、長手方向に延びる第１のハンドグリップ９８と、伝動装置ハウジング１００にカッティングディスク１８の範囲で固定された、長手方向に対して直交する方向に延びる第２のハンドグリップ１０２とを介して手でガイド可能である。電動モータによって、伝動装置（図示しない）を介して駆動軸５４が駆動可能となる。この駆動軸５４の、カッティングディスク１８に向けられた端部には、連行装置１２が配置されている（図２）。この連行装置１２は、カッティングディスク１８寄りの側には、駆動軸５４に押し被せられて固くプレス嵌めされた連行フランジ８２を有しており、カッティングディスク１８から遠い方の側には、中心に配置されたコイルばね２０に抗して駆動軸５４に沿って軸方向に摺動可能に支承された連行ディスク５６を有している。
【００２７】
連行フランジ８２には、周方向３４，３６で相前後して均一に配置された３つの固定ピン４０が押し込まれてプレス嵌めされている。これらの固定ピン４０はカッティングディスク１８へ向かう軸方向３８で連行フランジ８２を越えて延びている。固定ピン４０の、カッティングディスク１８に向けられた端部は、それぞれ固定ピン４０の残りの部分に比べて大きな直径を有するヘッドを有している。さらに、このヘッドは連行フランジ８２に面した側に、軸方向４４で先細りになった円錐状の当付け面７６を有している。連行フランジ８２はカッティングディスク１８のために軸方向の載着面８０を形成している。この載着面８０はカッティングディスク１８の軸方向位置を規定している。載着面８０には、固定ピン４０の範囲でそれぞれ切欠き８４が設けられている。さらに、連行フランジ８２には、周方向３４，３６で相前後して軸方向の３つの貫通孔１０４が設けられている。この場合、周方向３４，３６でそれぞれ２つの固定ピン４０の間に各１つの貫通孔１０４が配置されている。
【００２８】
駆動軸５４に沿って軸方向に摺動可能に支承された連行ディスク５６には、周方向３４，３６で相前後して３つの係止ピン２４が押し込まれてプレス嵌めされている。これらの係止ピン２４はカッティングディスク１８へ向かう軸方向３８で連行ディスク５６を越えて延びている。連行ディスク５６はコイルばね２０によって、カッティングディスク１８へ向かう軸方向３８で連行フランジ８２に押圧される。係止ピン２４は貫通孔１０４を貫通していて、軸方向３８で連行フランジ８２を越えて延びている。
【００２９】
さらに、連行装置１２は、カッティングディスク１８寄りの側で中央に配置されたポット形のロック解除ボタン２８を有している。このロック解除ボタン２８は周方向３４，３６で均一に分配された、軸方向可動の連行ディスク５６へ向かう軸方向４４に延びる３つのセグメント１０６を有している。これらのセグメント１０６は連行フランジ８２に設けられた対応する切欠き１０８内に係合していて、スナップリング１１０を介して連行ディスク５６に軸方向３８，４４で不動に結合されている。ロック解除ボタン２８は連行フランジ８２に設けられた環状の切欠き１１２内に軸方向３８，４４で移動可能に案内されている。
【００３０】
カッティングディスク１８は金属薄板ハブ５２を有している。この金属薄板ハブ５２はリベット結合部（図示しない）を介して研削材１１４と固く結合されていて、プレスされている（図３）。工具ハブは当業者にとって好都合と思われる別の材料、たとえばプラスチック等から製造されていてもよい。金属薄板ハブ５２は、周方向３４，３６で相前後して均一に分配された３つの孔４６，４８，５０を有している。これらの孔４６，４８，５０の直径は係止ピン２４の直径よりも少しだけ大きく形成されている。さらに、金属薄板ハブ５２は、周方向３４，３６で均一に分配された、周方向３４，３６に延びる３つの長孔６４，６６，６８を有している。これらの長孔６４，６６，６８はそれぞれ１つの狭幅の範囲７０，７２，７４と、それぞれ１つの孔により形成された広幅の範囲５８，６０，６２とを有している。広幅の範囲５８，６０，６２の直径は固定ピン４０のヘッドの直径よりも少しだけ大きく形成されている。
【００３１】
金属薄板ハブ５２はセンタリング孔１１６を有している。このセンタリング孔１１６の直径は、カッティングディスク１８を緊締フランジとスピンドルナットとを備えた慣用のチャックシステムによって慣用のアングルグラインダにも装着することができるように設定されていると有利である。いわゆる「下方への互換性」が確保される。
【００３２】
カッティングディスク１８の組付け時では、カッティングディスク１８がセンタリング孔１１６によってロック解除ボタン２８に被せ嵌められて、半径方向でセンタリングされる。引き続き、固定ピン４０が、金属薄板ハブ５２に設けられた長孔６４，６６，６８の、固定ピン４０に対応する広幅の範囲５８，６０，６２内に係合するまでカッティングディスク１８が回転させられる。次いで、金属薄板ハブ５２を連行フランジ８２の載着面８０へ押圧することにより、貫通孔１０４内の係止ピン２４と連行ディスク５６とが、コイルばね２０のばね力に抗して駆動軸５４に沿って、軸方向４４でカッティングディスク１８とは反対の側へ向かって移動させられる。
【００３３】
引き続き、駆動方向に相当する周方向３４とは逆方向に金属薄板ハブ５２を回転させることにより、固定ピン４０が長孔６４，６６，６８の円弧形の狭幅の範囲７０，７２，７４内へ移動させられる。このときに、固定ピン４０の円錐状の当付け面７６が長孔６４，６６，６８の縁部を押圧して、これらの縁部を連行フランジ８２の切欠き８４内へ弾性的に圧入する。これにより、金属薄板ハブ５２は載着面８０に圧着されて、軸方向３８，４４で位置固定される。
【００３４】
カッティングディスク１８の終端位置もしくは達成された運転位置（使用位置）では、金属薄板ハブ５２に設けられた孔４６，４８，５０が、連行フランジ８２に設けられた貫通孔１０４と合致する。このとき、係止ピン２４はコイルばね２０のばね力により、軸方向３８でカッティングディスク１８へ向かって移動させられて、金属薄板ハブ５２の孔４６，４８，５０内へスナップ式に係合するので、係止ピン２４は金属薄板ハブ５２を両周方向３４，３６で形状接続的に、つまり嵌合に基づく係合により、位置固定する。係止ピン２４が孔４６，４８，５０内へスナップインする際には、使用者にも聞こえるスナップインノイズが生じるので、このスナップインノイズは使用者に、使用準備が完了したことを報知する。
【００３５】
アングルグラインダ１０の電動モータの駆動モーメントは、駆動軸５４から摩擦接続的に連行フランジ８２へ伝達され、そしてこの連行フランジ８２から形状接続的に係止ピン２４を介してカッティングディスク１８へ伝達され得る。駆動モーメントは係止ピン２４を介してしか伝達されない。なぜならば、長孔６４，６６，６８は、係止ピン２４がスナップインした状態では、固定ピン４０が長孔６４，６６，６８の狭幅の範囲７０，７２，７４の端部に接触しないように形成されているからである。さらに、電動モータの遮断（スイッチオフ）時および遮断後に生じる、駆動モーメントとは逆向きの制動モーメントは、形状接続的に連行フランジ８２から係止ピン２４を介してカッティングディスク１８へ伝達され得る。カッティングディスク１８の望ましくない脱離が確実に回避される。周方向３４，３６に均一に分配された３つの係止ピン２４により、有利な均一の力・質量分布が達成される。
【００３６】
アングルグラインダ１０からカッティングディスク１８を取り外すためには、ロック解除ボタン２８が押圧される。連行ディスク５６は係止ピン２４と共にロック解除ボタン２８を介してコイルばね２０に抗して、軸方向４４でカッティングディスク１８とは反対の側へ押しずらされ、これにより係止ピン２４は軸方向４４で係止位置から、もしくは金属薄板ハブ５２の孔４６，４８，５０から引き出される。引き続き、カッティングディスク１８が駆動方向に相当する周方向３４へ回転させられ、この場合、この回転運動は、固定ピン４０が長孔６４，６６，６８の広幅の範囲５８，６０，６２内へ移動するまで行われる。これにより、カッティングディスク１８を軸方向３８で連行フランジ８２から取り外すことができる。使用者がロック解除ボタン２８から手を離すと、連行ディスク５６と、係止ピン２４と、ロック解除ボタン２８とは、コイルばね２０によって出発位置にまで押し戻される。
【００３７】
図４には、図２に示した実施例に対して、連行装置１４を備えた択一的な実施例が図示されている。図示した実施例において、ほぼ同一の構成部分は原則的に同じ符号で示されている。さらに、同一の特徴および機能に関しては、図２および図３につき説明した実施例を参照するものとする。
【００３８】
連行装置１４は、駆動軸５４に押し被されてプレス嵌めされた連行フランジ９０を有している。カッティングディスク１８のための載着面８８を形成する連行フランジ９０には、つば９２が一体成形されている。このつば９２を介して、カッティングディスク１８は、センタリング孔１１６を介して組み付けられた状態で半径方向でセンタリングされている。ロック解除ボタン２８を負荷することなく半径方向の力を連行フランジ９０によって受け止めることができるので有利である。
【００３９】
さらに、連行フランジ９０には、周方向３４，３６で均一に分配された、軸方向３８で載着面８８を越えて延びる３つの固定ピン４２が、カッティングディスク１８を軸方向で位置固定するために、軸方向３８でそれぞれ１つの皿ばね８６に抗して移動可能に支承されている。これらの固定ピン４２の、カッティングディスク１８に向けられた端部は、それぞれ固定ピン４２の残りの部分に比べて大きな直径を有するヘッドを有しており、このヘッドは連行フランジ９０に面した側に、軸方向４４で先細りになった円錐状の当付け面７８と、載着面８８に対して平行に延びる当付け面７８ａとを有している。固定ピン４２のヘッドが、それぞれ長孔６４，６６，６８の広幅の範囲５８，６０，６２を通って案内されている状態で、金属薄板ハブ５２を駆動方向に相当する周方向３４とは反対の方向へ回転させることにより、固定ピン４２は長孔６４，６６，６８の円弧形の狭幅の範囲７０，７２，７４内へ移動させられる。このときに、固定ピン４２は円錐状の当付け面７８を介して軸方向３８で、皿ばね８６のばね圧に抗して移動させられ、その後に、固定ピン４２の当付け面７８ａが、長孔６４，６６，６８の円弧形の狭幅の範囲７０，７２，７４の縁部をカバーする。
【００４０】
カッティングディスク１８が組み付けられた状態では、皿ばね８６が固定ピン４２の当付け面７８ａを介してカッティングディスク１８を載着面８８へ圧着させている。複数の皿ばね８６を用いる代わりに、複数の固定ピンが１つの共通のばねエレメント、たとえば全周にわたって延びる１つの皿ばね（図示しない）を介して負荷されていてもよい。軸方向移動可能に支承された固定ピン４２を備えた、図４に示した実施例は、特に厚い工具ハブおよび／またはあまり弾性変形可能ではない工具ハブのために適している。
【００４１】
図５〜図１２には、連行装置１６を備えた別の実施例が図示されている。この連行装置１６は、駆動軸（図示しない）にねじ山１２０を介して固定された連行フランジ１１８（図５、図１０、図１１および図１２）を有している。この連行フランジは、解離不能な結合部を介して駆動軸に結合されているか、あるいはまた駆動軸と一体に形成されていてもよい。
【００４２】
連行フランジ１１８は、周方向３４，３６で均一に分配された、カッティングディスク３２へ向かう軸方向３８で延びる３つのセグメント１２２，１２４，１２６と、これらのセグメントの間にそれぞれ位置する間隙１２８，１３０，１３２とを有している（図１０）。これらのセグメント１２２，１２４，１２６は、それぞれその周面に溝１３４，１３６，１３８を有しており、これらの溝１３４，１３６，１３８は駆動方向もしくは周方向３４とは反対の方向では、それぞれ１つの回転ストッパ１４０，１４２，１４４を介して閉鎖されており、駆動方向もしくは周方向３４では開いている。連行フランジ１１８はさらに載着面１８０を有しており、この載着面１８０はカッティングディスク３２の軸方向位置を規定する。さらに、セグメント１２２，１２４，１２６はカッティングディスク３２のためのセンタリングつばを有しており、このセンタリングつばを介してカッティング３２をセンタリングすることができる。
【００４３】
連行フランジ１１８には、組み付けられた状態で、係止エレメント２６が、周方向３４，３６で分配された３つの差込み用の係止フック１４６，１４８，１５０を介して結合されている。これらの係止フック１４６，１４８，１５０は連行フランジ１１８に設けられた対応する切欠き１５８，１６０，１６２を貫通して、半径方向外側へ向かって連行フランジ１１８に背後から係合する（図５、図８および図９）。ロック解除ボタン３０をも形成する係止エレメント２６には、周方向３４，３６で均一に分配された、半径方向外側へ向かって延びる３つのロックセグメント１５２，１５４，１５６が一体成形されている。連行フランジ１１８と係止エレメント２６との間には、圧縮コイルばね２２が配置されており、係止エレメント２６はこの圧縮コイルばね２２に抗して、カッティングディスク３２とは反対の側に向けられた軸方向４４で連行フランジ１１８に対して相対的に移動可能となる。係止エレメント２６はこの場合、各ロックセグメント１５２，１５４，１５６の間に設けられた、半径方向外側へ向けられた載着面１６４，１６６，１６８を介して、連行フランジ１１８のセグメント１２２，１２４，１２６の、半径方向内側へ向けられた面に案内される。係止エレメント２６のひっかかりを回避し、かつ小さな載着面１６４，１６６，１６８を達成するためには、載着面１６４，１６６，１６８が、それぞれ半径方向外側へ向かって延びる突起１７０によって形成される（図８）。
【００４４】
ロックセグメント１５２，１５４，１５６は組み付けられた状態で、連行フランジ１１８の間隙１２８，１３０，１３２内に位置していて、半径方向で溝１３４，１３６，１３８の溝底部を越えて突出している。カッティングディスク３２を組み付ける前の出発位置では、係止エレメント２６のロックセグメント１５２，１５４，１５６が溝１３４，１３６，１３８の入口の手前に並んで位置していて、しかもプレロードをかけられた圧縮コイルばね２２によって負荷されている。
【００４５】
カッティングディスク３２は環状の金属薄板ハブ９４を有している。この金属薄板ハブ９４はその外周に沿って研削材１１４とプレスされており、その内周には半径方向内側に向けられた舌片もしくはキーエレメント１７２，１７４，１７６を有している（図５、図６および図７）。これらのキーエレメント１７２，１７４，１７６は連行フランジ１１８およびロック解除ボタン３０と相まって、駆動トルクもしくは駆動モーメントを伝達し、カッティングディスク３２を軸方向で位置決めし、かつ電動モータの遮断時もしくは駆動軸の制動時におけるカッティングディスク３２の脱離を防止するために働く。さらに、これらのキーエレメント１７２，１７４，１７６はセグメント１２２，１２４，１２６と共に、駆動軸に対してカッティングディスク３２をセンタリングするためにも使用され得る。
【００４６】
カッティングディスク３２の組付け時では、金属薄板ハブ９４の内周に設けられたキーエレメント１７２，１７４，１７６が、連行フランジ１１８に設けられた各セグメント１２２，１２４，１２６の間の間隙１２８，１３０，１３２へ向けられるように、カッティングディスク３２が連行フランジ１１８に沿って位置調整される。カッティングディスク３２に設けられたキーエレメント１７２，１７４，１７６はロック解除ボタン３０に設けられたロックセグメント１５２，１５４，１５６に載置されている。引き続き、カッティングディスク３２が軸方向４４で連行フランジ１１８の載着面１８０にまで押圧される。キーエレメント１７２，１７４，１７６はロック解除ボタン３０のロックセグメント１５２，１５４，１５６を、圧縮コイルばね２２のばね力に抗して、カッティングディスク３２から離反する方向に向けられた軸方向４４へ押しずらす。ロックセグメント１５２，１５４，１５６は連行フランジ１１８に設けられた切欠き１７８内にそれぞれ押し込まれる（図１２）ので、キーエレメント１７２，１７４，１７６が溝１３４，１３６，１３８の入口の手前に並んで位置するようになる。
【００４７】
カッティングディスク３２はこのとき、セグメント１２２，１２４，１２６により形成されたセンタリングつばを介して半径方向でセンタリングされる。次いで、カッティングディスク３２を駆動方向に相当する周方向３４とは反対の方向へ回転させることにより、キーエレメント１７２，１７４，１７６は連行フランジ１１８の溝１３４，１３６，１３８内に係合する。こうして、キー・溝結合が成立する。キーエレメント１７２，１７４，１７６は周方向３６に溝１３４，１３６，１３８と同じ長さまたは溝１３４，１３６，１３８よりも少しだけ小さな長さを有している。キーエレメント１７２，１７４，１７６が完全に溝１３４，１３６，１３８内に押し込まれるか、もしくはカッティングディスク３２の運転位置（使用位置）が達成されると、係止エレメント２６のロックセグメント１５２，１５４，１５６が係止位置へスナップインする。この場合、圧縮コイルばね２２が係止エレメント２６のロックセグメント１５２，１５４，１５６をその出発位置へ押し戻すので、ロックセグメント１５２，１５４，１５６は再び溝１３４，１３６，１３８の手前に並んで位置するようになる。係止エレメント２６のロックセグメント１５２，１５４，１５６はカッティングディスク３２を、駆動方向に相当する周方向３４とは反対の方向で形状接続的に位置固定する。スナップイン動作の際には、使用者に聞き取れるスナップインノイズが発生し、このスナップインノイズは使用者に対して、使用者の意志に基づくスナップイン過程が完了し、いつでも使用できる状態が整ったことを報知する。
【００４８】
駆動モーメントは、連行フランジ１１８に設けられた回転ストッパ１４０，１４２，１４４を介して金属薄板ハブ９４もしくはカッティングディスク３２に設けられたキーエレメント１７２，１７４，１７６へ形状接続的に伝達される。カッティングディスク３２は、連行フランジ１１８のセグメント１２２，１２４，１２６により形成されたセンタリングつばを介してセンタリングされており、カッティングディスク３２の軸方向位置は載着面１８０と溝１３４，１３６，１３８とによって保持されている。さらに、電動モータの遮断時および遮断後に生じる、駆動モーメントとは逆向きの制動モーメントが、形状接続的にロックセグメント１５２，１５４，１５６と連行フランジ１１８とから、カッティングディスク３２のキーエレメント１７２，１７４，１７６へ伝達される。
【００４９】
遊び補償は軸方向において、溝１３４，１３６，１３８内に設けられた、薄板ストリップにより形成されたばねエレメント（図示しない）によって達成される。さらに、当業者にとって好都合であると思われる別のばねエレメント、たとえば、連行フランジの適当な個所に配置されかつカッティングディスクの工具ハブを遊びなく位置固定する、ばね負荷されたボールを介して、かつ／または工具ハブのキーエレメントの小さな過剰寸法を介して、溝および工具ハブのキーエレメントの、軽度の楔形に形成された形状等によっても、遊び補償を達成することができる。
【００５０】
カッティングディスク３２を取り外すためには、ロック解除ボタン３０が、カッティングディスク３２とは反対の側へ向けられた軸方向４４へ押圧される。ロック解除ボタン３０もしくは係止エレメント２６に設けられたロックセグメント１５２，１５４，１５６は、連行フランジ１１８の切欠き１７８内へ押し込まれる。引き続き、カッティングディスク３２を駆動方向に相当する周方向３４へ回転させて、キーエレメント１７２，１７４，１７６を連行フランジ１１８の溝１３４，１３６，１３８から引き出すことによって、カッティングディスク３２を軸方向３８へ向かって引き抜くことができる。カッティングディスク３２が引き抜かれると、ロック解除ボタン３０が圧縮コイルばね２２によって出発位置へ押し戻される。
【００５１】
図１３には、図２に示した実施例に対する変化形として、連行装置３００を備えたさらに別の実施例が図示されている。連行装置３００は連行フランジ９０を有しており、この連行フランジ９０はカッティングディスク（図示しない）のための載着面８８を形成している。連行フランジ９０には、カッティングディスクに向けられた側につば９２が一体成形されており、カッティングディスクは組み付けられた状態で、センタリング孔によってこのつば９２を介して半径方向でセンタリングされている。ロック解除ボタン２８を負荷することなく、連行フランジ９０によって半径方向の力を受け止めることができるので有利である。
【００５２】
連行フランジ９０の、カッティングディスクとは反対の側には、金属薄板プレート３０８が配置されている。この金属薄板プレート３０８は、カッティングディスクを軸方向で固定するために、軸方向３８に延びる３つの固定エレメント３０６を備えており、これらの固定エレメント３０６は周方向で均一に分配されていて、金属薄板プレート３０８と一体に成形されている。固定エレメント３０６は１回の曲げ成形過程で金属薄板プレート３０８に一体成形されている。
【００５３】
組付け時では、連行フランジ９０と波形ばね（Ｗｅｌｌｆｅｄｅｒ）３１２と金属薄板プレート３０８とが前組立される。このとき、波形ばね３１２は、連行フランジ９０に設けられた、カッティングディスクから離反する方向に向けられたつば３２２に被せ嵌められる。金属薄板プレート３０８の固定エレメント３０６の自由端部は、周方向へ向けられた斜面３１０を備えたフック状の突起を有している（図１３および図１５）。これらの固定エレメント３０６が引き続き軸方向３８で、それぞれ連行フランジ９０に設けられた切欠き３１４を通って案内される。この場合、固定エレメント３０６はそれぞれ切欠き３１４の拡幅された範囲３１６を通って案内される（図１３および図１５）。金属薄板プレート３０８と連行フランジ９０とを互いに押し合わせてかつ互いに相対的に回転させることにより、波形ばね３１２にプレロードがかけられる。金属薄板プレート３０８と連行フランジ９０とは、軸方向３８，４４で形状接続的に結合され、この場合、フック状の突起が切欠き３１４の狭幅の範囲３１８へ突入するように回転させられる（図１４、図１５および図１６）。金属薄板プレート３０８は引き続き、波形ばね３１２によって負荷された状態で、軸方向でカッティングディスクから離反する方向へ向けられたフック状の突起の縁部３１０ａを介して連行フランジ９０の載着面８８に支持される。
【００５４】
一体成形された固定エレメント３０６を備えた金属薄板プレート３０８と、波形ばね３１２と、連行フランジ９０とが前組立てされた後に、圧縮ばね２０と連行ディスク３０４とが駆動軸５４に被せ嵌められる。連行ディスク３０４は全周にわたって均一に分配された、軸方向３８に延びる、一体に成形された３つの係止ピン３０２を備えている。これらの係止ピン３０２は１回の深絞り成形過程で、連行ディスク３０４を形成する金属薄板プレートに一体成形されている（図１４）。
【００５５】
引き続き、金属薄板プレート３０８と波形ばね３１２と連行フランジ９０とから成る、前組立てされた構成ユニットが駆動軸５４に装着される。係止ピン３０２は組付け時に、金属薄板プレート３０８の周面に一体成形された複数の切欠き３２０と、連行フランジ９０に設けられた複数の貫通孔１０４とを通ってそれぞれ案内され、そして組み付けられた状態では貫通孔１０４を貫通するように係合する。金属薄板プレート３０８と連行フランジ９０とは、係止ピン３０２を介して互いに相対回動を防止されている。
【００５６】
連行フランジ９０は駆動軸５４に押し被されてプレス嵌めされ、引き続き位置固定リング（図示しない）を用いて位置固定される。しかし、プレス嵌め結合の他に、当業者にとって好都合であると思われる別の結合形式、たとえばねじ山結合等も考えられる。
【００５７】
カッティングディスク１８（図３および図４参照）の組付け時では、固定エレメント３０６のフック状の突起が、金属薄板ハブ５２に設けられた長孔６４，６６，６８の広幅の範囲５８，６０，６２を通って案内されている状態で（図１３）、金属薄板ハブ５２を駆動方向に相当する周方向３４とは反対の方向へ回転させることにより、フック状の突起が金属薄板ハブ５２の長孔６４，６６，６８の円弧形の狭幅の範囲７０，７２，７４内へ移動させられる。このとき、金属薄板プレート３０８は固定エレメント３０６によって斜面３１０を介して軸方向３８で、波形ばね３１２のばね圧に抗して移動させられるので、円弧形の狭幅の範囲７０，７２，７内に位置するフック状の突起の縁部３１０ａは、金属薄板ハブ５３の長孔６４，６６，６８に側方で並ぶように当て付けられる。組み付けられた状態では、波形ばね３１２がフック状の突起の縁部３１０ａを介して、カッティングディスク１８を載着面８８に圧着させる。
【００５８】
択一的に、固定エレメントと金属薄板ハブに設けられた長孔とが１８０゜だけ回転させられて形成されていてもよい。これにより、組付け方向は逆になり、金属薄板ハブは組付け時に駆動方向へ回転させられる。固定エレメントが１８０゜だけ回転させられて形成されていると、運転時に固定エレメントの下側の端面縁部に設けられた斜面が先行するので、端面縁部による負傷を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  アングルグラインダを上から見た図である。
【図２】  本発明による研削機械工具取付け部を、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って断面して示す横断面図である。
【図３】  工具ハブを下から見た図である。
【図４】  図２に示した実施例に対する変化実施例を示す横断面図である。
【図５】  図２に示した実施例に対する変化実施例を示す分解斜視図である。
【図６】  図５に示した工具ハブを下から見た図である。
【図７】  図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】  図５に示したロック解除ボタンを下から見た図である。
【図９】  図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【図１０】  図５に示した連行エレメントを下から見た図である。
【図１１】  図１０に示した連行エレメントを側方から見た図である。
【図１２】  図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。
【図１３】  図２に示した実施例に対する変化実施例を示す分解斜視図である。
【図１４】  図１３に示した、一体成形された係止ピンを備えた連行ディスクの断面図である。
【図１５】  図１３に示した金属薄板プレートの側面図である。
【図１６】  図１３に示した連行フランジを下から見た図である。
【符号の説明】
１０  アングルグラインダ、  １２，１４，１６  連行装置、  １８  カッティングディスク、  ２０  コイルばね、  ２２  圧縮コイルばね、  ２４  係止ピン、  ２６  係止エレメント、  ２８，３０  ロック解除ボタン、  ３２  カッティングディスク、  ３４，３６  周方向、  ３８  軸方向、  ４０  固定ピン、  ４２  固定ピン、  ４４  軸方向、  ４６，４８，５０  孔、  ５２  金属薄板ハブ、  ５４  駆動軸、  ５６  連行ディスク、  ５８，６０，６２  広幅の範囲、  ６４，６６，６８  長孔、  ７０，７２，７４  狭幅の範囲、  ７６  当付け面、  ７８，７８ａ  当付け面、  ８０  載着面、  ８４  切欠き、  ８２  連行フランジ、  ８６  皿ばね、  ９２  つば、  ９４  金属薄板ハブ、  ９６  ハウジング、  ９８  第１のハンドグリップ、  １００  伝動装置ハウジング、  １０２  第２のハンドグリップ、  １０４  貫通孔、  １０６  セグメント、  １０８  切欠き、  １１０  スナップリング、  １１２  切欠き、  １１４  研削材、  １１６  センタリング孔、  １１８  連行フランジ、  １２０  ねじ山、  １２２，１２４，１２６  セグメント、  １２８，１３０，１３２  間隙、  １３４，１３６，１３８  溝、  １４０，１４２，１４４  回転ストッパ、  １４６，１４８，１５０  係止フック、  １５２，１５４，１５６  ロックセグメント、  １５８，１６０，１６２  切欠き、  １６４，１６６，１６８  載着面、  １７０  突起、  １７２，１７４，１７６  キーエレメント、  １７８  切欠き、  １８０  載着面、  ３００  連行装置、  ３０２  係止ピン、  ３０４  連行ディスク、  ３０６  固定エレメント、  ３０８  金属薄板プレート、  ３１０  斜面、  ３１０ａ  縁部、  ３１２  波形ばね、  ３１４  切欠き、  ３１６  拡幅された範囲、  ３１８  狭幅の範囲、  ３２０  切欠き、  ３２２  つば
【図１】
0005108192.tif 000002
【図２】
0005108192.tif 000003
【図３】
0005108192.tif 000004
【図４】
0005108192.tif 000005
【図５】
0005108192.tif 000006
【図６】
0005108192.tif 000007
【図７】
0005108192.tif 000008
【図８】
0005108192.tif 000009
【図９】
0005108192.tif 000010
【図１０】
0005108192.tif 000011
【図１１】
0005108192.tif 000012
【図１２】
0005108192.tif 000013
【図１３】
0005108192.tif 000014
【図１４】
0005108192.tif 000015
【図１５】
0005108192.tif 000016
【図１６】
0005108192.tif 000017