(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を異なる周期で補給すべき射出機構側要給脂部（１０）と型締機構側要給脂部（５０）とを備えた電動射出成形機において、
前記射出機構側要給脂部へ給脂する射出機構側給脂路（１１）および前記型締機構側要給脂部へ給脂する型締機構側給脂路（５１）と、１台のポンプ（１）の吐出路（１ａ）との間に、前記吐出路と前記射出機構側給脂路および前記型締機構側給脂路とを択一的に接続するとともに遮断するように流路の切換えができる流路切換手段（２）を介在させ、前記射出機構側給脂路および前記型締機構側給脂路と前記ポンプの吐出路とを異なる周期で択一的に接続させるように前記流路切換手段による流路の切換えを行なうとともに前記ポンプを起動させて、前記射出機構側要給脂部と前記型締機構側要給脂部に異なる周期で定期的に潤滑油を補給することを特徴とする電動射出成形機の自動給脂方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動射出成形機の型締機構部および射出機構部における潤滑油を給脂すべき部分に対し、潤滑油を定期的に補給する電動射出成形機における自動給脂方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すようなトグル式型開閉機構２０１を備えた電動射出成形機の場合、型締機構部Ｅ2 には、型開閉用ボールネジ・ナット２２７やエジェクタ用ボールネジ・ナット２２８に加え、型厚調整ナット２２９やトグルブシュ２３０等の多数の給脂すべき部分（以下、「要給脂部」という。）が存在し、他方、射出機構部Ｅ1 には、図示しない射出用ボールネジ・ナットや射出ユニット前後進用ボールネジ・ナットに加え、射出ユニットを支持するリニアガイドや中間プレート等の給脂すべき部（以下、「要給脂部」という。）が存在し、これらの要給脂部には定期的に潤滑油を補給しなければならない。
【０００３】
特に、ハイサイクル成形時においては、射出機構部Ｅ1 の負荷が型締機構部Ｅ2 に比べて著しく高くなるため、射出機構側要給脂部１００への潤滑油の給脂間隔を型締機構側要給脂部２００の約１／２の間隔にする必要がある。
【０００４】
ところで、従来の電動射出成形機の自動給脂方法は、図３に示すように、射出機構側ポンプ１２０と型締機構側ポンプ２２０の２台のポンプを設け、コントローラ３００に付設された射出用カウンタ３０１が所定のショット数（例えば、１０００ショット）をカウントする毎に、射出機構側ポンプ１２０を起動して射出機構側要給脂部１００へ潤滑油を定期的に補給し、他方、コントローラ３００に付設された型締用カウンタ３０２が所定のショット数（例えば、２０００ショット）をカウントする毎に、型締機構側ポンプ２２０を起動して型締機構側要給脂部２００へ潤滑油を定期的に補給するように構成されている。
【０００５】
因みに、射出機構側要給脂部１００は、射出機構側ポンプ１２０の吐出側に配管１３０を介して接続された第１分配弁１２１および第２分配弁１２２と、第１分配弁１２１にホース１３１等を介して接続された射出ユニット前後進用ボールネジ・ナット１２３およびリニアガイド１２４と、第２分配弁１２２にホース１３１等を介して接続された射出用ボールネジ・ナット１２５および中間プレート１２６等がある。
【０００６】
他方、型締機構側要給脂部２００は、型締機構側ポンプ２２０の吐出側に配管２３０を介して接続された、第３分配弁２２１、第４分配弁２２２、第５分配弁２２３、第６分配弁２２４、第７分配弁２２５および第８分配弁２２６と、第３分配弁２２１〜第８分配弁２２６にそれぞれホース２３１等を介して接続された型締機構各部がある。例えば、第６分配弁２２４にはホース２３１等を介して型開閉用ボールネジ・ナット２２７等が接続されており、第７分配弁２２５にはホース２３１等を介して接続されたエジェクタ用ボールネジ・ナット２２８等が接続されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術は、射出機構側ポンプおよび型締機構側ポンプの２台のポンプを用いているので、コスト高になるとともに、２台のポンプにそれぞれ個別に潤滑油を補充する必要がありメンテナンスが煩雑であるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、１台のポンプで射出機構部および型締機構部の要給脂部への潤滑油の補給ができ、設備コストが安価でかつメンテナンスも簡単に行なえる電動射出成形機の自動給脂方法を実現することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の電動射出成形機の自動給脂方法は、潤滑油を異なる周期で補給すべき射出機構側要給脂部と型締機構側要給脂部とを備えた電動射出成形機において、前記射出機構側要給脂部へ給脂する射出機構側給脂路および前記型締機構側要給脂部へ給脂する型締機構側給脂路と、１台のポンプの吐出路との間に、前記吐出路と前記射出機構側給脂路および前記型締機構側給脂路とを択一的に接続するとともに遮断するように流路の切換えができる流路切換手段を介在させ、前記射出機構側給脂路および前記型締機構側給脂路と前記ポンプの吐出路とを異なる周期で択一的に接続させるように前記流路切換手段による流路の切換えを行なうとともに前記ポンプを起動させて、前記射出機構側要給脂部と前記型締機構側要給脂部に異なる周期で定期的に潤滑油を補給することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、一実施の形態を示すフローチャートである。本実施の形態において、図示しない電動射出成形機は、上述した従来の電動射出成形機と同様に、潤滑油を異なる周期で定期的に補給すべき射出機構側要給脂部１０と型締機構側要給脂部５０とを備えている。
【００１２】
そして、射出機構側要給脂部１０には、後述する射出機構側給脂路１１の一端側に配管１２を介して接続された第１分配弁１３および第２分配弁１４と、第１分配弁１３にホース１５等を介して接続された射出ユニット前後進用ボールネジ・ナット１６およびリニアガイド１７と、第２分配弁１４にホース１５等を介して接続された射出用ボールネジ・ナット１８および中間プレート１９等が存在する。
【００１３】
また、型締機構側要給脂部５０には、後述する型締機構側給脂路５１の一端側に配管５２を介して接続された第３〜第８分配弁５３〜５８と、第３〜第８分配弁５３〜５８にそれぞれホース５９等を介して接続された潤滑油を補給すべき各部が存在する。例えば、第６分配弁５６には、ホース５９等を介して型開閉用ボールネジ・ナット６０等が接続されており、第７分配弁５７には、ホース５９等を介してエジェクタ用ボールネジ・ナット６１等が接続されている。
【００１４】
なお、分配弁の数や各分配弁にホース等を介して接続される要給脂部の数は、電動射出成形機の種類に対応して増減できることはいうまでもない。
【００１５】
本実施の形態において、射出機構側給脂路１１の他端側および型締機構側給脂路５１の他端側と、１台のポンプ１の吐出路１ａとの間に、吐出路１ａと射出機構側給脂路１１および型締機構側給脂路５１を択一的に接続するとともに遮断するように流路の切換えを行なう流路切換手段である電磁切換弁２が介在されており、ポンプ１および電磁切換弁２は制御部３により次のように制御される。
【００１６】
コントローラ４に付設された射出用カウンタ５が予め設定された成形ショット数（例えば、１０００ショット）をカウントする毎に、第１出力部７より潤滑油の補給に必要な時間だけ信号を出力し、電磁切換弁２のソレノイドａを励磁させて中立位置ＴよりＡ位置に切り換えてポンプ１の吐出路１ａを射出機構側給脂路１１に接続させるとともにポンプ１を起動させることによって、必要量の潤滑油を補給し、補給完了後は電磁切換弁２が中立位置に戻る。
【００１７】
他方、コントローラ４に付設された型締用カウンタ６が予め設定された成形ショット数（例えば、２０００ショット）をカウントする毎に、第２出力部８より潤滑油の補給に必要な時間だけ信号を出力し、電磁切換弁２のソレノイドｂを励磁させて中立位置ＴよりＢ位置に切り換えてポンプ１の吐出路１ａを型締機構側給脂路５１に接続させるとともにポンプ１を起動させることによって、必要量の潤滑油を補給し、補給完了後は電磁切換弁２が中立位置に戻る。
【００１８】
なお、射出用カウンタ５および型締用カウンタ６の成形ショット数のカウント完了時点が一致し、両者の出力信号が重なる場合があるが、この場合には、射出用カウンタ５の出力信号を型締用カウンタ６の出力信号に対して優先させ、射出機構側給脂路１１に給脂を行なったのち、型締機構側給脂路５１に給脂を行なうようにするとよい。
【００１９】
本発明において、流路切換手段は、上述した一実施の形態に示した電磁切換弁２をポンプ１の吐出路１ａと射出機構側給脂路１１および型締機構側給脂路５１との間に介在させたものに限らず、例えば、ポンプ１の吐出路１ａより分岐させた射出機構側給脂路および型締機構側給脂路に対し、それぞれ常時閉鎖状態になる開閉弁を介在させ、両開閉弁を異なる周期で開くように構成することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２１】
潤滑油供給用のポンプが１台で済むため、設備コストが安価になるとともに、ポンプへの潤滑油の補充等のメンテナンスに要する手間が低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電動射出成形機の自動給脂方法の一実施の形態を示すフローチャートである。
【図２】従来の電動射出成形機を一部省略して示す説明図である。
【図３】図２に示す電動射出成形機における自動給脂方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１    ポンプ
２    電磁切換弁
３    制御部
４    コントローラ
５    射出用カウンタ
６    型締用カウンタ
７    第１出力部
８    第２出力部
１０    射出機構側要給脂部
１１    射出機構側給脂路
１２    配管
１３    第１分配弁
１４    第２分配弁
１５、５９    ホース
１６    射出ユニット前後進用ボールネジ・ナット
１７    リニアガイド
１８    射出用ボールネジ・ナット
５０    型締機構側要給脂部
５１    型締機構側給脂路
５３〜５８    第３〜第８分配弁
６０    型開閉用ボールネジ・ナット
６１    エジェクタ用ボールネジ・ナット
【図１】
0004902063.tif 000002
【図２】
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【図３】
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